(57)【要約】【課題】アクチュエータ固定部が、接着剤により収容ケースに接着固定される光ピックアップ装置において、接着部の界面剥離を抑制できる技術を提供する。【解決手段】対物レンズを有するアクチュエータとアクチュエータを収容する収容ケースとを備える光ピックアップ装置において、アクチュエータが対物レンズの光軸方向である第１の方向と垂直な平面に交差する側面を有し、収容ケースがアクチュエータを収容した状態において前記側面に対向する接着面を有し、側面と接着面の少なくとも一方は他方に向かって突出する突起部を有し、突起部が第１の方向に貫通する貫通穴を有するとともに少なくとも第１の方向において周囲よりも突出する形状であり、収容ケースにアクチュエータを収容した状態において、突起部の周囲及び貫通穴に接着剤が充填されて、突起部を内包し側面と接着面とを接着する接着部が形成される。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対物レンズを有するアクチュエータと、前記アクチュエータを収容する収容ケースとを備える光ピックアップ装置であって、
前記アクチュエータは、前記対物レンズの光軸方向である第１の方向と垂直な平面に交差する側面を有し、
前記収容ケースは、前記アクチュエータを収容した状態において前記側面に対向する接着面を有し、
前記側面と前記接着面の少なくとも一方は、他方に向かって突出する突起部を有し、
前記突起部は、該突起部を前記第１の方向に貫通する貫通穴を有するとともに、少なくとも前記第１の方向において該突起部の周囲よりも突出する形状であり、
前記収容ケースに前記アクチュエータを収容した状態において、前記突起部の周囲及び前記貫通穴に接着剤が充填されて、前記突起部を内包し前記側面と前記接着面とを接着する接着部が形成されたことを特徴とする光ピックアップ装置。
【請求項２】
請求項１に記載の光ピックアップ装置であって、
前記接着剤が紫外線硬化型接着剤であり、
前記貫通穴が、前記紫外線硬化型接着剤を硬化させるための紫外線照射方向に沿って一定の形状を有することを特徴とする光ピックアップ装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の光ピックアップ装置であって、
前記側面の１つと該１つの側面に対向する接着面の間隙に、前記突起部を内包する前記接着部が、複数形成されていることを特徴とする光ピックアップ装置。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の光ピックアップ装置であって、
前記側面と前記接着面の両方が、それぞれ、他方に対して突出する突起部を有していることを特徴とする光ピックアップ装置。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の光ピックアップ装置であって、
前記突起部は、該突起部の全周囲よりも突出する形状であることを特徴とする光ピックアップ装置。
【請求項６】
請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の光ピックアップ装置であって、
前記突起部は、前記第１の方向においてのみ該突起部の周囲が該突起部よりも窪む形状であることを特徴とする光ピックアップ装置。
【請求項７】
固定部と、前記固定部を収容する収容ケースとを備える固定部収容装置であって、
前記固定部は、第１の方向と垂直な平面に交差する側面を有し、
前記収容ケースは、前記固定部を収容した状態において前記側面に対向する接着面を有し、
前記側面と前記接着面の少なくとも一方は、他方に向かって突出する突起部を有し、
前記突起部は、該突起部を前記第１の方向に貫通する貫通穴を有するとともに、少なくとも前記第１の方向において該突起部の周囲よりも突出する形状であり、
前記収容ケースに前記固定部を収容した状態において、前記突起部の周囲及び前記貫通穴に接着剤が充填されて、前記突起部を内包し前記側面と前記接着面とを接着する接着部が形成されたことを特徴とする固定部収容装置。
【請求項８】
対物レンズと前記対物レンズの光軸方向である第１の方向と垂直な平面に交差する側面とを有するアクチュエータと、前記アクチュエータを収容し前記アクチュエータを収容した状態において前記側面に対向する接着面を有する収容ケースとを備え、前記側面と前記接着面の少なくとも一方は、他方に向かって突出する突起部を有し、前記突起部は、該突起部を前記第１の方向に貫通する貫通穴を有するとともに、少なくとも前記第１の方向において該突起部の周囲よりも突出する形状である光ピックアップ装置の製造方法であって、
前記アクチュエータの側面を、前記収容ケースの接着面と対向させる工程と、
前記対向させたアクチュエータの側面と収容ケースの接着面との間に、接着剤充填用ノズルを挿入する工程と、
前記接着剤充填用ノズルから接着剤を射出して、前記対向させたアクチュエータの側面と収容ケースの接着面との間に、前記射出した接着剤を充填する工程と、
前記対向させたアクチュエータの側面と収容ケースの接着面との間に充填された接着剤を硬化させる工程と、を含む光ピックアップ装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光記録媒体の記録や再生を行う光ディスク装置に用いられる光ピックアップ装置などの接着構造及び光ピックアップ装置の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＣＤ（Ｃｏｍｐａｃｔ Ｄｉｓｃ）、ＤＶＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ Ｄｉｓｃ）、ＢＤ（Ｂｌｕ−ｒａｙ Ｄｉｓｃ、登録商標）等の光記録媒体の記録、再生を行う光ディスク装置に用いられる光ピックアップ装置は、レーザダイオード等の発光素子からの出射光を各種レンズ、プリズムおよびミラー等の光学部品を介して対物レンズに導き、光記録媒体上で収束させると共に、光記録媒体からの戻り光を同様の光学部品を介して光電変換素子に受光させ、電気信号に変換するものである。このような光ピックアップ装置は、光ディスク回転時の面振れや偏芯に対して、対物レンズを高い位置精度で追従させ、光記録媒体からの情報を正確に再生するための駆動機構（アクチュエータ）を備えている。アクチュエータは、対物レンズを取り付けた可動部と、該可動部を支えるための固定部からなる。アクチュエータの固定部は、光ピックアップ装置を収容する収容ケース内に固定される。
【０００３】
近年、光ピックアップ装置の薄型化に伴って、光ピックアップ装置の対物レンズ光軸方向の厚みを抑えるため、対物レンズ光軸方向と同じ方向を有するアクチュエータ固定部の２面を、該アクチュエータ固定部の２面と対向する収容ケース内側の２面にそれぞれ接着固定する方法が採用されている。しかしながら、このような構造では、外的負荷や環境変化によるストレスを受け易く、接着界面で剥離する場合がある。
【０００４】
本技術分野の背景技術として、特開２００７−２９８７００（特許文献１）では、接着固定部に溝や切欠を設けることで、接着剤に覆われている複数の面を有することにより、熱衝撃による接着剤の剥離を抑制できることが示されている。また、特開２０１０−２７７６４４（特許文献２）では、接着面に凹部または凸部からなる構造を設けることにより、接着部に外的負荷や環境変化によるストレスが生じた場合でも、接着強さの低下を抑制し、高い位置安定性を実現できることが示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−２９８７００号公報
【特許文献２】特開２０１０−２７７６４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
接着によるアクチュエータ固定は、コンパクトで製造が容易である反面、固定力や耐久力は他の固定方法に比べて強くはない。例えば、車載用光ディスク装置のように、厳しい振動、温度条件の下で用いられる場合、接着部の界面剥離を防止するために接着力を高める必要があり、現状ではネジ止めなど他の方法によりアクチュエータを固定している。本発明の目的は、接着構造の接着力を高め、光ピックアップ装置に加わる多方向からの衝撃に対して、接着部の界面剥離を抑制できる技術を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願は上記課題を解決する手段を複数含んでいるが、本発明の代表的な構成は、次のとおりである。すなわち、
対物レンズを有するアクチュエータと、前記アクチュエータを収容する収容ケースとを備える光ピックアップ装置であって、
前記アクチュエータは、前記対物レンズの光軸方向である第１の方向と垂直な平面に交差する側面を有し、
前記収容ケースは、前記アクチュエータを収容した状態において前記側面に対向する接着面を有し、
前記側面と前記接着面の少なくとも一方は、他方に向かって突出する突起部を有し、
前記突起部は、該突起部を前記第１の方向に貫通する貫通穴を有するとともに、少なくとも前記第１の方向において該突起部の周囲よりも突出する形状であり、
前記収容ケースに前記アクチュエータを収容した状態において、前記突起部の周囲及び前記貫通穴に接着剤が充填されて、前記突起部を内包し前記側面と前記接着面とを接着する接着部が形成されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明により、光ピックアップ装置に加わる多方向からの衝撃に対して、アクチュエータ固定部と収容ケースとの接着固定部の界面剥離を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態に係る光ピックアップ装置１００の分解斜視図である。
【図２】本発明の第１実施例に係るアクチュエータ固定部と収容ケースとの接着部を説明する図である。
【図３】本発明の第２実施例に係るアクチュエータ固定部と収容ケースとの接着部を説明する図である。
【図４】本発明の第３実施例に係るアクチュエータ固定部と収容ケースとの接着部を説明する図である。
【図５】本発明の第４実施例に係るアクチュエータ固定部と収容ケースとの接着部を説明する図である。
【図６】本発明の第５実施例に係るアクチュエータ固定部と収容ケースとの接着部を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の実施形態における光ピックアップ装置の構成について、図１を用いて説明する。図１は、本実施形態に係る光ピックアップ装置１００の分解斜視図である。図１において、後述する対物レンズ３１の光軸方向をＺ方向、シャフト１１１ａおよび１１１ｂの延伸方向をＸ方向、該Ｚ方向及びＸ方向に垂直な方向をＹ方向と称す。
【００１１】
図１に示すように、光ピックアップ装置１００は、レーザダイオード等の発光素子２と、光学部品３と、受光器としての光電変換素子４と、対物レンズアクチュエータ５と、これらの光ピックアップ部品を収容する収容ケース６００を備えている。
対物レンズアクチュエータ５は、光ディスク回転時の面振れや偏芯に対して、光ディスク上の記録面に光を集光する対物レンズを、フォーカシング方向（光ディスク面に接近／離遠する方向）、トラッキング方向（光ディスクの半径方向）およびラジアルチルト方向（光ディスク半径方向に傾く方向）に高い位置精度（サブミクロンオーダ）で追従させて、光ディスクからの情報を正確に再生する光学部品モジュールである。
【００１２】
対物レンズアクチュエータ５は、対物レンズ３１が取り付けられたホルダ５１と、ホルダ５１を支え収容ケース６００に固定するための固定部材５００と、適度な振動減衰（ダンピング）特性を有しホルダ５１を支持するサスペンションワイヤ５２から構成される。ホルダ５１には、（１）ヨークプレートやマグネットからなる磁気回路と、（２）フォーカシングコイルやトラッキングコイルとが組み込まれており、ホルダ５１は、対物レンズアクチュエータ５の可動部である。固定部材５００は、対物レンズアクチュエータ５を収容ケース６００に固定するためのアクチュエータ固定部である。
【００１３】
固定部材５００は、箱型の部材であり、固定部材５００を構成する側面は、対物レンズ３１の光軸に直交する直交面と交差するよう形成されている。図１の例では、固定部材５００は直方体であり、その４つの側面は、対物レンズ３１の光軸と同方向（図１のＺ方向）に延びる面である。固定部材５００の側面のうちの１つの側面は、ホルダ５１と対向している。ホルダ５１と対向している側面と反対側の側面には、プリント基板５３が設けられている。ホルダ５１と対向している側面と隣り合う２つの側面５００ａ，５００ｂは、固定部材５００を収容ケース６００に接着固定するための面である。
なお、固定部材５００の各側面と対物レンズ３１の光軸に直交する直交面が交差する角度については、垂直となることが望ましいが、これらの間が、例えば４５度から９０度までの間の任意の角度を取るようにしても良い。固定部材５００の大きさは、光ピックアップ装置の種類により大きく異なるが、例えば薄型の光ピックアップでは、光軸方向（図１のＺ方向）は約５ｍｍ、光軸と垂直な面は約１５ｍｍ（図１のＸ方向）×約５ｍｍ（図１のＹ方向）となっている。
【００１４】
サスペンションワイヤ５２は、ホルダ５１中のコイルから固定部材５００を貫通し、プリント基板５３に接続されている。サスペンションワイヤ５２は、プリント基板５３から電流の供給を受け、対物レンズ３１が保持されるホルダ５１を変位させる。
【００１５】
発光素子２から出射される光は、レンズやプリズム等の各種の光学部品３および、反射ミラー３２を経てホルダ５１内の対物レンズ３１へと入射し、光ディスク１０２の記録面上に収束する。そして、その反射光が再び反射ミラー３２、および、光学部品３を経て、光電変換素子４へと到達する。このようにして光電変換素子４で得られる信号に基づき、サスペンションワイヤ５２に供給する電流を制御して対物レンズアクチュエータ５を動作させることで、対物レンズ３１を高い位置精度で光ディスク１０２に追従させることが可能となる。
【００１６】
収容ケース６００は、光学ディスクドライブ装置１０１の備えるシャフト１１１ａおよび１１１ｂに、収容ケース６００を摺動可能に固定する保持部６１と、光学部品３を収容する収容部６２ａと、反射ミラー３２および対物レンズアクチュエータ５を収容する収容部６２ｂからなる。
【００１７】
保持部６１は、シャフト１１１ａおよび１１１ｂに沿って、収容ケース６００を光ディスク１０２の半径方向へ摺動可能に保持する。収容部６２ａには光学部品３が、収容部６２ｂには反射ミラー３２および対物レンズアクチュエータ５が、それぞれ光学特性の観点から最適な所定の位置に接着固定されて収容される。収容部６２ｂは、固定部材５００の２つの側面５００ａ，５００ｂと、それぞれ接着剤によって接着される２つの接着面６００ａ，６００ｂを備える。
【００１８】
接着面６００ａ，６００ｂは、収容部６２ｂの側壁面であり、対物レンズアクチュエータ５が収容ケース６００内の所定の位置に収められた際に、固定部材５００の２つの側面５００ａ，５００ｂに、それぞれ対向する位置となるように構成される。つまり、側面５００ａ，５００ｂは、それぞれ、接着面６００ａ，６００ｂと接着される接着面である。固定部材５００の側面５００ａ，５００ｂは、収容ケース６００が固定部材５００を挟んで支持できるように、一方を正面とすると他方は背面の位置関係にある。
【００１９】
なお、このような収容ケース６００の接着面６００ａ，６００ｂの材料である被着体材料は、Ｚｎ、Ｍｇ、Ａｌなどの金属を主成分としたダイカストやプレス成形品、またはＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）を主成分としたインジェクション成形品である。また、固定部材５００の接着面である側面５００ａ，５００ｂの材料である被着体材料は、ＰＰＳまたはＬＣＰ（液晶ポリマー）、またはＦｅの表面にめっきした部材などで構成される。固定部材５００を収容ケース６００と接着する際に使用される接着剤は、例えば、一般的なアクリル系やエポキシ系等の紫外線硬化型接着剤である。なお、これらの他にも、他の金属材料、ガラスなどの無機材料、樹脂等からなる接着剤を用いることができる。
【００２０】
（第１実施例）
次に、本実施形態の第１実施例に係るアクチュエータ固定部と収容ケースとの接着部の構造について、図２を用いて説明する。図２は、第１実施例に係るアクチュエータ固定部と収容ケースとの接着部を説明する図である。図２では、説明を簡明にするため、ホルダ５１やプリント基板５３等の図示は省略している。図２（ａ）は、固定部材５１０（アクチュエータ固定部）および収容ケース６００の接着部を、図１に示す矢視方向Ａから見た場合の斜視図である。図２（ｂ）は、固定部材５１０の接着部を、図１に示す矢視方向Ａから見た場合の斜視図である。図２（ｃ）は、固定部材５１０および収容ケース６００の接着部を上方から見た上面図である。図２（ｄ）は、図２（ｃ）のＢ−Ｂ’線における、固定部材５１０および収容ケース６００の接着部の垂直断面図である。
なお、図２における固定部材５１０、固定部材５１０の側面５１０ａ，５１０ｂは、それぞれ、図１における固定部材５００、固定部材５００の側面５００ａ，５００ｂに相当する。
【００２１】
前述したように、対物レンズアクチュエータ５が収容ケース６００内の所定の位置に収められると、固定部材５１０の側面５１０ａ，５１０ｂは、それぞれ、収容部６２ｂの接着面６００ａ，６００ｂと対向する。その状態で、側面５１０ａと接着面６００ａとの間隙、および側面５１０ｂと接着面６００ｂとの間隙に形成される接着部７０により、固定部材５１０は、収容ケース６００に接着固定される。接着部７０は、側面５１０ａと接着面６００ａとの間隙、および側面５１０ｂと接着面６００ｂとの間隙に接着剤が充填された後、該充填された接着剤に例えば紫外線が照射されることにより、該充填された接着剤を硬化させることで形成される。図２の例では、接着部７０は、側面５１０ａと接着面６００ａとの間隙、および側面５１０ｂと接着面６００ｂとの間隙に、それぞれ１箇所ずつ設けられている。
なお、固定部材５１０の底面（収容部６２ｂの底面に接する面）等、他の４面は、収容ケース６００と接着されない。
【００２２】
固定部材５１０の側面５１０ａ，５１０ｂには、それぞれ突起部５１１が１つ設けられている。突起部５１１は、該突起部５１１の上下及び左右の周囲よりも突出する形状、つまり、突起部５１１の全周囲よりも突出する形状を有する突出部（凸部）である。各突起部５１１にはそれぞれ貫通穴５１２が１つ設けられている。貫通穴５１２は、突起部５１１を対物レンズ３１の光軸方向（Ｚ方向）に貫通している。貫通穴５１２は、前述した接着剤を硬化させるための紫外線照射方向に沿って一定の形状を有する、つまり、紫外線が照射されたときに、紫外線の陰になる部分が形成されないような形状を有する。
突起部５１１は、固定部材５１０の側面５１０ａ，５１０ｂの材料である被着体材料と同じ材料であるＰＰＳまたはＬＣＰ（液晶ポリマー）、またはＦｅの表面にめっきした部材などで構成される。突起部５１１は、固定部材５１０と一体的に形成してもよいし、あるいは別に形成して固定部材５１０に接着してもよい。
【００２３】
突起部５１１の周囲、つまり、突起部５１１の上下（Ｚ方向）、左右（Ｙ方向）、前方（Ｘ方向）は接着剤で覆われており、さらに貫通穴５１２内も接着剤が充填されている。このように、突起部５１１の周囲及び貫通穴５１２内に接着剤を充填した後、貫通穴５１２の貫通方向（Ｚ方向）の一方、例えば上方から紫外線を照射して、突起部５１１の周囲及び貫通穴５１２内の接着剤を硬化させる。
このとき、貫通穴５１２は、紫外線照射方向に沿って一定の形状を有するので、例えば上方向から照射された紫外線が遮られることなく、貫通穴５１２内の接着剤の全部分に対し、紫外線照射することができる。また、突起部５１１の周囲の接着剤に対しても、上方向から照射された紫外線が遮られることなく、紫外線照射することができる。突起部５１１を構成する壁は、その厚さが接着剤の硬化深度より薄く、突起部５１１の下方の接着剤も硬化することができる。
なお、紫外線照射は、貫通穴５１２の貫通方向（Ｚ方向）の一方から行うだけでなく、両方向から行うことも可能である。
こうして、固定部材５１０の側面５１０ａ，５１０ｂには、それぞれ、１つの突起部５１１を内包する１つの接着部７０が形成される。
【００２４】
本実施例では、突起部５１１と貫通穴５１２は箱型（直方体形状）であるが、突起部５１１の形状、貫通穴５１２の形状は紫外線照射が容易な一定の方向に揃えられていれば、他の形状（例えば、多角柱、円柱など）でも良い。突起部５１１の厚さ（Ｚ方向の寸法）等は、接着剤の硬化深度を考慮して決定される。なお、貫通穴５１２の内径は、接着部７０の接着層に含まれるフィラの最大フィラサイズで規定される４０μｍよりも大きい必要があり、突起部５１１のサイズもこれを考慮して決定される。
【００２５】
ここで、接着部分に発生するストレス（応力）について説明する。図１に示すように、２つの側面５００ａ，５００ｂのみで収容ケース６００に接着固定されている固定部材５００に、衝撃等の外的負荷があった場合には、収容ケース６００を支点とした曲げ変形が生じる。これにより、固定部材５００の側面５００ａ，５００ｂと収容ケース６００の接着面６００ａ，６００ｂとの間の接着部７０に、接着面と垂直方向（Ｘ方向）の引張応力、あるいは、接着面と同方向（Ｙ方向又はＺ方向）のせん断応力が発生し、接着剥離の原因となる。
【００２６】
また、温度上昇等の環境変化があった場合、固定部材５００および収容ケース６００の被着体材料と、接着部７０の線膨張係数の差に起因して、固定部材５００の側面５００ａ，５００ｂと収容ケース６００の接着面６００ａ，６００ｂとの間の接着部７０に、接着面と垂直方向の引張応力と接着面と同方向のせん断応力が発生し、接着剥離の原因となる。
【００２７】
特に、被着体材料がＰＰＳ、ＬＣＰの場合は、Ｚｎ、Ｍｇ、Ａｌなどの金属を主成分としたダイカストまたはプレス成形品、Ｆｅの表面にめっきした部材に比べて、接着部７０に使用される接着剤との親和性が低い。このような接着剤および被着体材料を用いて２つの面を接着する場合、接着面積を増加させても界面剥離が発生し、接着強度は効果的に増加しないため、接着信頼性を確保することが難しかった。
【００２８】
固定部材５００の側面５００ａに突起部を設け、その突起部が接着部７０に覆われている構造でせん断試験を行ったところ、突起部がない場合と比較して約２０％の接着強度の向上が見られた。これは、突起部を形成することにより、接着面と同方向のせん断方向に対して引っ掛かりができ、界面剥離が抑制されたためである。しかし、突起部だけでは、接着面と垂直方向の引張応力に対する界面剥離防止には効果はなかった。
【００２９】
第１実施例では、接着剤との親和性が低いＰＰＳやＬＣＰで構成される固定部材５１０の側面５１０ａ，５１０ｂに、貫通穴５１２を有する突起部５１１を設けることにより、接着面と垂直方向の引張方向（Ｘ方向）に対しても抵抗力を有する引っ掛かりを作った。すなわち、貫通穴５１２内に充填された接着剤が貫通穴５１２外の接着剤と結合して硬化され固定されることで、側面５１０ａと平行な突起部５１１の面５１１ａ、つまり、突起部の突出方向に垂直な面５１１ａが、引張方向（Ｘ方向）の界面剥離を抑止する剥離抑止面として機能する。また、突起部５１１の上下、左右を含む周囲が、硬化された接着剤で固定されているので、上下方向（Ｚ方向）や左右方向（Ｙ方向）に対しても抵抗力を有する引っ掛かりとなる。
このように、貫通穴５１２を有する突起部５１１を設けることにより、せん断応力、引張応力の両方に対して界面剥離を抑制することができ、多方向から、すなわち、Ｘ，Ｙ，Ｚ方向の全ての方向からの衝撃、また熱衝撃に対して界面剥離を防止することができる。
【００３０】
次に、高温環境下における、対物レンズアクチュエータ５の傾きについて説明する。対物レンズアクチュエータ５は、固定部材５００の側面５１０ａ，５１０ｂのみで、収容ケース６００に支持固定されている。このため、サスペンションワイヤ５２を介して接続されている対物レンズ３１が収容されたホルダ５１の重さにより、接着部７０にはＺ方向下方への曲げモーメントが加わっている。接着部７０が高温化することにより低弾性率化すると、前記曲げモーメントにより、対物レンズアクチュエータ５はホルダ５１がＺ方向下方にずれる形で傾き、光学特性の低下につながる。本実施例の突起部５１１は、前記曲げモーメントに対しても抵抗力を有する引っ掛かりとなる構造であるため、高温環境下における傾きの抑制にも効果がある。
【００３１】
また、突起部５１１を目印に接着剤の塗布位置を管理することができるため、接着部７０の接着力の特性のばらつきが減少し、信頼性の高い光ピックアップ装置を提供することができる。
また、貫通穴５１２の貫通方向（Ｚ方向）の一方から紫外線を照射することにより、突起部５１１の周囲及び貫通穴５１２内の接着剤を硬化させることができるので、接着を容易に行うことができる。
以上のような構成により、本実施例に係る光ピックアップ装置１００は、衝撃的な外的負荷や環境変化がある環境においても、対物レンズアクチュエータ５の界面剥離による脱落、位置ずれを防止できる。また、高温環境下での対物レンズアクチュエータ５の傾きを抑制することができ、高い位置安定性を実現することが可能である。
【００３２】
次に、アクチュエータ固定部である固定部材５１０を収容ケース６００へ接着固定する際の製造方法について説明する。まず、固定部材５１０と収容ケース６００を、適切な位置関係にしたうえで、冶具に取り付け固定する。この状態で、固定部材５１０と収容ケース６００の間隙に接着剤塗布用のノズルを挿入して、接着剤を射出し充填する。ノズルは、外径０．５ｍｍ程度のものを使用する。本実施例では、ノズルを突起部５１１に当てながら接着剤を塗布することによって、接着剤が充填される位置が一定になるため、接着特性のばらつきが減少し、信頼性の高い光ピックアップ装置を提供することができる。また、貫通穴５１２を伝わって、突起部５１１の周囲に接着剤が行きわたりやすい。
なお、第１実施例では、固定部材側に突起部を設けたが、収容ケース側に設ける構成も可能であり、固定部材側と収容ケース側の両方に突起部を設ける構成も可能である。
【００３３】
（第２実施例）
次に、本実施形態の第２実施例に係るアクチュエータ固定部と収容ケースとの接着部の構造について、図３を用いて説明する。図３は、第２実施例に係るアクチュエータ固定部と収容ケースとの接着部を説明する図である。
図３（ａ）は、固定部材５２０および収容ケース６００の接着部を、図１に示す矢視方向Ａから見た場合の斜視図である。図３（ｂ）は、固定部材５２０の接着部を、図１に示す矢視方向Ａから見た場合の斜視図である。図３（ｃ）は、固定部材５２０および収容ケース６００の接着部を上方から見た上面図である。図３（ｄ）は、図３（ｃ）のＢ−Ｂ’線における、固定部材５２０および収容ケース６００の接着部の垂直断面図である。
なお、図３における固定部材５２０、固定部材５２０の側面５２０ａ，５２０ｂは、それぞれ、図１における固定部材５００、固定部材５００の側面５００ａ，５００ｂに相当する。
第２実施例が第１実施例と異なる点は、固定部材と収容ケースの接着構造である。それ以外の構成は、第１実施例と同様であるので説明を省略する。
【００３４】
第１実施例では、固定部材５１０の側面５１０ａ，５１０ｂに、周囲から突出した突起部５１１を設けているのに対して、第２実施例では、固定部材５２０の側面５２０ａ，５２０ｂの上下部分にそれぞれ凹部５２３を設け、上側の凹部５２３と下側の凹部５２３の間に、凹部５２３から突出した突起部５２１を設け、突起部５２１にＺ方向の貫通穴５２２を設けた構造である。つまり、突起部５２１は、突起部５２１の上方及び下方のみが突起部５２１よりも窪んでいる形状である。換言すると、突起部５２１は、対物レンズの光軸方向（Ｚ方向、つまり上下方向）においてのみ、突起部５２１の周囲よりも突出する形状であり、対物レンズの光軸方向においてのみ該突起部の周囲が該突起部よりも窪む形状である。突起部５２１は、例えば、固定部材５２０を切削加工することにより形成できる。また、固定部材５２０の成型時、あらかじめ突起部５２１を設けた構造にすることも可能である。
凹部５２３は接着剤で埋められており、さらに貫通穴５２２内も接着剤が充填されている。このように、突起部５２１の上下の凹部５２３及び貫通穴５２２内に接着剤を充填した後、貫通穴５２２の貫通方向（Ｚ方向）の一方、例えば上方から紫外線を照射して、突起部５２１の上下の凹部５２３及び貫通穴５２２内の接着剤を硬化させる。
なお、紫外線照射は、貫通穴５２２の貫通方向（Ｚ方向）の一方から行うだけでなく、両方向から行うことも可能である。
【００３５】
第２実施例では、凹部５２３と貫通穴５２２は箱型（直方体形状）であるが、凹部５２３と貫通穴５２２の形状は紫外線照射が容易な一定の方向に揃えられていれば、他の形状（例えば、多角柱、円柱など）でも良い。突起部５２１の厚さ等は、第１実施例と同様に、接着剤の硬化深度を考慮して決定される。なお、貫通穴５２２は、接着層７０に含まれるフィラの最大フィラサイズで規定される４０μｍよりも大きい必要があり、凹部５２３や突起部５２１のサイズもこれを考慮して決定される。
【００３６】
第２実施例では、接着剤との親和性が低いＰＰＳやＬＣＰで構成される固定部材５２０の側面５２０ａ，５２０ｂに、貫通穴５２２を有する突起部５２１を設けることにより、接着面と垂直方向の引張方向（Ｘ方向）に対しても抵抗力を有する引っ掛かりを作った。また、突起部５２１の上下の凹部５２３が、接着剤で埋められ硬化されているので、上下方向（Ｚ方向）や左右方向（Ｙ方向）に対しても抵抗力を有する引っ掛かりとなる。これにより、せん断応力、引張応力の両方に対して界面剥離を抑制することができ、多方向から、すなわち、Ｘ，Ｙ，Ｚ方向の全ての方向からの衝撃、また熱衝撃に対して界面剥離を防止することができる。
第２実施例でも、接着部７０に加わる引張応力、せん断応力、曲げモーメントに対して抵抗力となる引っ掛かりが、突起部５２１により形成されるため、第１実施例と同様の効果があり、対物レンズアクチュエータ５の界面剥離による脱落や位置ずれ、高温環境下における傾きを抑制できる。
【００３７】
次に、第２実施例において、アクチュエータ固定部である固定部材５２０を収容ケース６００へ接着固定する際の製造方法について説明する。まず、固定部材５２０と収容ケース６００を、第１実施例で記述したとおり、冶具に取り付け固定する。この状態で、固定部材５２０と収容ケース６００の間隙に接着剤塗布用のノズルを挿入して、接着剤を射出し充填する。
このため、固定部材とケースの間には、ノズルを挿入するための間隙が必要である。第１実施例では、接着面に対して突起になっている部分（凸部）５１１に貫通穴５１２を有するが、本実施例では、接着面の凹部５２３から突出した突起部５２１に貫通穴５２２を有している。よって凹部５２３にノズルを挿入することで、凹部５２３内と貫通穴５２２内に接着剤を充填することができ、固定部材５２０と収容ケース６００との間隙を、ノズルのサイズを考慮せずに小さくし、接着厚を薄くすることができる。接着厚とは、接着部７０のＸ方向の厚さである。接着厚を薄くすることにより、環境温度変化時の接着剤の熱膨張による位置ずれを小さくすることができる。
【００３８】
また、接着部の端に行くほど、被着体と接着剤の熱膨張係数の差により生じる応力が大きくなり、界面剥離の起点となりやすいが、本実施例では接着部の端の接着厚が薄いため、応力を軽減し、剥離を抑制することができる。
凹部５２３は、収容ケース６００の厚さ方向（図３のＺ方向）に沿って形成されるので、接着剤を硬化させるための紫外線の照射に適している。また、貫通穴５２２及びそれを形成するための架橋部である突起部５２１は厚さ方向の中心に形成したが、ノズル先端を中心まで挿入させるために、厚さ方向で中心からずれた位置に形成してもよい。
【００３９】
（第３実施例）
次に、本実施形態の第３実施例に係るアクチュエータ固定部と収容ケースとの接着部の構造について、図４を用いて説明する。図４は、第３実施例に係るアクチュエータ固定部と収容ケースとの接着部を説明する図であり、固定部材５３０および収容ケース６００の接着部を上方から見た上面図である。
なお、図４における固定部材５３０、固定部材５３０の側面５３０ａ，５３０ｂは、それぞれ、図１における固定部材５００、固定部材５００の側面５００ａ，５００ｂに相当する。
第３実施例が第１実施例と異なる点は、固定部材と収容ケースの接着構造である。それ以外の構成は、第１実施例と同様であるので説明を省略する。
【００４０】
第１実施例では、固定部材５１０の側面５１０ａ，５１０ｂに、それぞれ１つの突起部５１１を設けているのに対して、第３実施例では、固定部材５３０の側面５３０ａ，５３０ｂのそれぞれに複数の突起部５３１を設け、各突起部５３１にそれぞれＺ方向に貫通する貫通穴５３２を設けた構造である。図４の例では、固定部材５３０の側面５３０ａ，５３０ｂに、それぞれ３つの突起部５３１を設けている。
複数の突起部５３１はすべて接着剤で覆われており、さらに全ての貫通穴５３２に接着剤が充填されている。突起部５３１の周囲及び貫通穴５３２内に接着剤を充填した後、貫通穴５３２の貫通方向（Ｚ方向）の一方、例えば上方から紫外線を照射して、突起部５３１の周囲及び貫通穴５３２内の接着剤を硬化させる。
このようにして、アクチュエータ固定部材５３０と収容ケース６００とは、固定部材５３０の２つの側面５３０ａ，５３０ｂにおいて、それぞれ３つの突起部５３１を内包する１箇所の接着部７０でそれぞれ接着固定されている。
【００４１】
第３実施例では、突起部５３１と貫通穴５３２は箱型（直方体形状）であるが、突起部５３１と貫通穴５３２の形状は、紫外線照射が容易な一定の方向に揃えられていれば、他の形状（例えば、多角柱、円柱など）でも良い。アクチュエータ固定部材５３０と突起部５３１と貫通穴５３２の形状や大きさは、第１実施例におけるアクチュエータ固定部材５１０と突起部５１１と貫通穴５１２の形状や大きさと同様である。突起部５３１の材質は、第１実施例の突起部５１１の材質と同様である。突起部５３１の厚さ（Ｚ方向の寸法）等は、第１実施例と同様に、接着剤の硬化深度を考慮して決定される。なお、貫通穴５３２の内径は、接着部７０の接着層に含まれるフィラの最大フィラサイズで規定される４０μｍよりも大きい必要があり、突起部５３１のサイズもこれを考慮して決定される。
【００４２】
第３実施例でも、接着部７０に加わる引張応力、せん断応力、曲げモーメントに対して抵抗力となる引っ掛かりが、突起部５３１により形成されるため、第１実施例と同様の効果があり、対物レンズアクチュエータ５の界面剥離による脱落や位置ずれ、高温環境下における傾きを抑制できる。また、第３実施例では、接着部７０に内包される突起部５３１が複数なので、接着部７０に内包される突起部５１１が１つである第１実施例よりも、アクチュエータ固定部材５３０と収容ケース６００との接着力を強くすることができる。
【００４３】
（第４実施例）
次に、本実施形態の第４実施例に係るアクチュエータ固定部と収容ケースとの接着部の構造について、図５を用いて説明する。図５は、第４実施例に係るアクチュエータ固定部と収容ケースとの接着部を説明する図であり、固定部材５４０および収容ケース６００の接着部を上方から見た上面図である。
なお、図５における固定部材５４０、固定部材５４０の側面５４０ａ，５４０ｂは、それぞれ、図１における固定部材５００、固定部材５００の側面５００ａ，５００ｂに相当する。
第４実施例が第３実施例と異なる点は、固定部材と収容ケースの接着構造である。それ以外の構成は、第３実施例と同様であるので説明を省略する。
【００４４】
第３実施例では、アクチュエータ固定部と収容ケースとが、固定部材５３０の側面５３０ａ，５３０ｂにおいて、それぞれ１箇所の接着部７０で接着固定され、各接着部７０が複数の突起部５３１を内包しているのに対して、第４実施例では、アクチュエータ固定部と収容ケースとは、固定部材５４０の２つの側面５４０ａ，５４０ｂにおいて、それぞれ複数の接着部７０で接着固定され、各接着部７０がそれぞれ突起部５３１を内包している。図５の例では、固定部材５４０の２つの側面５４０ａ，５４０ｂにおいて、それぞれ２つの接着部７０で接着固定され、各接着部７０がそれぞれ１つの突起部５３１を内包しているが、固定部材５４０の２つの側面５４０ａ，５４０ｂにおいて、それぞれ３つ以上の接着部７０で接着固定されるように構成することも可能であり、また、各接着部７０がそれぞれ複数の突起部５３１を内包するように構成することも可能である。
【００４５】
第４実施例においても、第３実施例と同様に、固定部材５４０の２つの側面５４０ａ，５４０ｂにそれぞれ複数の突起部５４１を設け、各突起部５４１にそれぞれＺ方向の貫通穴５４２を設けた構造である。図５の例では、アクチュエータ固定部と収容ケースとは、固定部材５４０の２つの側面５４０ａ，５４０ｂにおいて、それぞれ２箇所の接着部７０で接着固定され、各接着部７０がそれぞれ１つの突起部５３１を内包している。固定部材５４０の同じ側面に設けられた２箇所の接着部７０は、上面から見て、互いに離間するように、固定部材５４０の同じ側面の両端に位置している。該離間した２箇所の接着部７０の間は、接着剤が充填されてない空間になっている。
複数の突起部５４１の全てがそれぞれ接着剤で覆われており、さらに全ての貫通穴５４２に接着剤が充填されている。突起部５４１の周囲及び貫通穴５４２内に接着剤を充填した後、貫通穴５４２の貫通方向（Ｚ方向）の一方、例えば上方から紫外線を照射して、突起部５４１の周囲及び貫通穴５４２内の接着剤を硬化させる。
このようにして、アクチュエータ固定部材５４０と収容ケース６００とは、固定部材５４０の２つの側面５４０ａ，５４０ｂにおいて、それぞれ１つの突起部５３１を内包する２箇所の接着部７０で接着固定されている。
【００４６】
また、第３実施例と同様に、突起部５４１と貫通穴５４２は箱型（直方体形状）であるが、突起部５４１と貫通穴５４２の形状は、紫外線照射が容易な一定の方向に揃えられていれば、他の形状（例えば、多角柱、円柱など）でも良い。アクチュエータ固定部材５４０と突起部５４１と貫通穴５４２の形状や大きさは、第１実施例におけるアクチュエータ固定部材５１０と突起部５１１と貫通穴５１２の形状や大きさと同様である。突起部５４１の材質は、第１実施例の突起部５１１の材質と同様である。突起部５４１の厚さ（Ｚ方向の寸法）等は、第１実施例と同様に、接着剤の硬化深度を考慮して決定される。なお、貫通穴５４２の内径は、接着部７０の接着層に含まれるフィラの最大フィラサイズで規定される４０μｍよりも大きい必要があり、突起部５４１のサイズもこれを考慮して決定される。
【００４７】
第４実施例でも、接着部７０に加わる引張応力、せん断応力、曲げモーメントに対して抵抗力となる引っ掛かりが、突起部５４１により形成されるため、第１実施例と同様の効果があり、対物レンズアクチュエータ５の界面剥離による脱落や位置ずれ、高温環境下における傾きを抑制できる。
また、第４実施例では、固定部材５４０の１つの側面を、それぞれ突起部５４１を内包する２点の接着部７０で接着固定するので、１点の接着部７０で接着固定する第１実施例よりも、対物レンズアクチュエータ５の界面剥離による脱落や位置ずれ、高温環境下における傾きを抑制できる。
また、第４実施例のように、固定部材５４０の１つの側面を、それぞれ突起部５４１を内包する２点の接着部７０で接着固定する場合、第３実施例のように１点の接着部７０で接着固定する場合よりも、曲げモーメントに対する支点を増やすことができるため、傾き抑制に対する効果がより高い。
【００４８】
（第５実施例）
次に、本実施形態の第５実施例に係るアクチュエータ固定部と収容ケースとの接着部の構造について、図６を用いて説明する。図６は、第５実施例に係るアクチュエータ固定部と収容ケースとの接着部を説明する図であり、固定部材５５０および収容ケース６５０の接着部を上方から見た上面図である。
なお、図６における固定部材５５０、固定部材５５０の側面５５０ａ，５５０ｂ、収容ケース６５０は、それぞれ、図１における固定部材５００、固定部材５００の側面５００ａ，５００ｂ、収容ケース６００に相当する。
第５実施例が第４実施例と異なる点は、固定部材と収容ケースの接着構造である。それ以外の構成は、第４実施例と同様であるので説明を省略する。
【００４９】
第４実施例では、固定部材５４０の側面５４０ａ，５４０ｂにのみ突起部５４１を設けているのに対して、第５実施例では、固定部材５５０の側面５５０ａ，５５０ｂにそれぞれ突起部５５１を設けるとともに、それぞれの突起部５５１にＺ方向の貫通穴５５２を設け、更に収容ケース６５０の接着面６５０ａ，６５０ｂにもそれぞれ突起部６５１を設け、それぞれの突起部６５１にＺ方向の貫通穴６５２を設けた構造である。
図６の例では、固定部材５５０の側面５５０ａ，５５０ｂにそれぞれ２つの突起部５５１を設け、収容ケース６５０の接着面６５０ａ，６５０ｂにそれぞれ１つの突起部６５１を設けている。突起部６５１は、固定部材５５０の同じ側面に設けられた２つの突起部５５１の間になるよう配置されている。
なお、収容ケース６５０の同じ接着面に、複数の突起部６５１を設けるように構成することも可能である。また、固定部材５５０の同じ側面に、突起部５５１を１つだけ設けるように構成することも可能である。
【００５０】
固定部材５５０の突起部５５１と収容ケース６５０の突起部６５１は接着剤で覆われており、突起部５５１の貫通穴５５２と突起部６５１の貫通穴６５２には接着剤が充填されている。突起部５５１と突起部６５１の周囲及び貫通穴５５２内と貫通穴６５２内に接着剤を充填した後、貫通穴５５２や貫通穴６５２の貫通方向（Ｚ方向）の一方、例えば上方から紫外線を照射して、突起部５５１と突起部６５１の周囲及び貫通穴５５２内と貫通穴６５２内の接着剤を硬化させる。
このようにして、アクチュエータ固定部材５５０と収容ケース６５０とは、固定部材５５０の２つの側面５５０ａ，５５０ｂにおいて、それぞれ２つの突起部５５１と１つの突起部６５１を内包する１箇所の接着部７０で接着固定されている。
【００５１】
第５実施例では、固定部材５５０の突起部５５１と貫通穴５５２、収容ケース６５０の突起部６５１と貫通穴６５２は箱型（直方体形状）であるが、突起部５５１及び突起部６５１と貫通穴５５１及び貫通穴５５２の形状は、紫外線照射が容易な一定の方向に揃えられていれば、他の形状（例えば、多角柱、円柱など）でも良い。突起部５５１と貫通穴５５２の形状や大きさは、第１実施例における突起部５１１と貫通穴５１２の形状や大きさと同様である。また、突起部６５１と貫通穴６５２の形状や大きさも、第１実施例における突起部５１１と貫通穴５１２の形状や大きさと同様である。突起部５５１の材質は、第１実施例の突起部５１１の材質と同様である。突起部６５１の材質は、収容ケース６５０の接着面６５０ａ，６５０ｂの材料である被着体材料と同じ材料であるＺｎ、Ｍｇ、Ａｌなどの金属を主成分としたダイカストやプレス成形品、またはＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）を主成分としたインジェクション成形品などで構成される。突起部６５１は、収容ケース６５０と一体的に形成してもよいし、あるいは別に形成して収容ケース６５０に接着してもよい。突起部５５１や突起部６５１の厚さ（Ｚ方向の寸法）等は、第１実施例と同様に、接着剤の硬化深度を考慮して決定される。なお、貫通穴５５２と貫通穴６５２の内径は、接着部７０の接着層に含まれるフィラの最大フィラサイズで規定される４０μｍよりも大きい必要があり、突起部５５１や突起部６５１のサイズもこれを考慮して決定される。
【００５２】
第５実施例でも、接着部７０に加わる引張応力、せん断応力、曲げモーメントに対して抵抗力となる引っ掛かりが、突起部５５１と突起部６５１により形成されるため、第１実施例と同様の効果があり、対物レンズアクチュエータ５の界面剥離による脱落や位置ずれ、高温環境下における傾きを抑制できる。また、第５実施例では、接着面６５０ａ，６５０ｂにも突起部６５１が設けられるので、第１実施例よりも、アクチュエータ固定部材５５０と収容ケース６５０との接着力を強くすることができる。特に、固定部材５５０の側面５５０ａ，５５０ｂと収容ケース６５０の接着面６５０ａ，６５０ｂの両方が接着部７０に使用される接着剤との親和性が低い材料である場合には、第１実施例よりも効果がある。
【００５３】
なお、本発明は、上述の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々に変更が可能であることはいうまでもない。
上述の実施形態では、光ピックアップ装置を用いて本発明の実施例を説明したが、これに限らず、光ピックアップ装置以外において、本発明の接着構造を用いてもよい。特に、接着精度が要求される光学部品の接着に好適である。
また、上述の実施形態では、紫外線により硬化する接着剤を用いたが、紫外線によらないで硬化する接着剤を用いることも可能である。
また、上述の実施形態では、貫通穴の貫通方向（Ｚ方向）の一方から紫外線を照射することにより、突起部の周囲及び貫通穴内の接着剤を硬化させたが、貫通穴の貫通方向（Ｚ方向）の両方から紫外線を照射することにより、接着剤を硬化させることも可能である。
また、第１〜第４実施例では、固定部材側に突起部を設けたが、収容ケース側に設ける構成も可能であり、固定部材側と収容ケース側の両方に突起部を設ける構成も可能である。
【符号の説明】
【００５４】
２：発光素子、３：光学部品、４：光電変換素子、５：対物レンズアクチュエータ、３１：対物レンズ、３２：反射ミラー、５１：ホルダ、５２：サスペンションワイヤ、５３：プリント基板、６１：保持部、６２ａ：収容部、６２ｂ：収容部、７０：接着部、１００：光ピックアップ装置、１０２：光ディスク、１１１ａ，１１１ｂ：シャフト、５００：固定部材、５００ａ，５００ｂ：固定部材の接着面、５１０：固定部材、５１０ａ，５１０ｂ：固定部材の接着面、５１１：突起部、５１２：貫通穴、５２０：固定部材、５２０ａ，５２０ｂ：固定部材の接着面、５２１：突起部、５２２：貫通穴、５２３：凹部、５３０：固定部材、５３０ａ，５３０ｂ：固定部材の接着面、５３１：突起部、５３２：貫通穴、５４０：固定部材、５４０ａ，５４０ｂ：固定部材の接着面、５４１：突起部、５４２：貫通穴、５５０：固定部材、５５０ａ，５５０ｂ：固定部材の接着面、５５１：突起部、５５２：貫通穴、６００：収容ケース、６００ａ，６００ｂ：収容ケースの接着面、６５０：収容ケース、６５１：突起部、６５２：貫通穴。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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