(57)【要約】【課題】圧縮機のケーシングと取付脚との境界付近に塗布される塗料によって圧縮機に外観不良が発生するのを防止する。【解決手段】取付脚３０は、圧縮機ケーシング２０のボトム部２４に接合される。取付脚３０は、基部３１と支持部３２と塗料排出部としての溝３７とを備えている。ボトム部２４は、中央にある円孔３２が形成されている支持部３３によって支持される。この支持部３３は、基部３１から円孔３２に向かって落ち込むように傾斜した支持面３２ａを持っている。圧縮機ケーシング２０の塗装時には、支持部３３に形成されている溝３７が、支持面３２ａのボトム部２４との接触部分より上側から支持部３３の下側へと塗料を導く。【選択図】図５
2013019302.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機ケーシング（２０）のボトム部（２４，２４Ａ，２４Ｂ）に接合される圧縮機（１０）の取付脚（３０，３０Ａ，３０Ｂ）であって、
基部（３１）と、
前記ボトム部を載置するため中央に円孔（３２）が形成され、前記基部から前記円孔に向かって落ち込むように傾斜した支持面（３３ａ）を持つ支持部（３３）と、
前記支持部に形成され、前記支持面の前記ボトム部との接触部分より上側から前記支持部の下側へと塗料を導く塗料排出部（３７，３８，３９）と、
を備える、圧縮機の取付脚。
【請求項２】
前記支持部は、複数種類の椀状のボトム部に対応可能とするため、前記支持面の水平断面の形状を前記円孔と同心円になるように形成されている、
請求項１に記載の圧縮機の取付脚。
【請求項３】
前記塗料排出部は、前記円孔の周囲に配置されている複数の溝（３７）、切り欠き（３８）又は開口（３９）を含む、
請求項１又は請求項２に記載の圧縮機の取付脚。
【請求項４】
椀状のボトム部（２４，２４Ａ，２４Ｂ）を有する圧縮機ケーシング（２０）と、
平板状の基部（３１）と、前記ボトム部を載置するため中央に円孔（３２）が形成され前記基部から前記円孔に向かって落ち込むように傾斜した支持面（３３ａ）を持つ支持部（３３）と、前記支持部に形成され前記支持面の前記ボトム部との接触部分より上側から前記基部の下側へと塗料を導く塗料排出部（３７，３８，３９）とを有する取付脚（３０，３０Ａ，３０Ｂ）と、
前記圧縮機ケーシング及び前記取付脚の表面に一体的に形成されている塗膜と、
を備える、圧縮機。
【請求項５】
椀状のボトム部（２４，２４Ａ，２４Ｂ）を有する圧縮機ケーシング（２０）を準備する工程と、
平板状の基部（３１）と、前記ボトム部を載置するため中央に円孔が形成され前記基部から前記円孔に向かって落ち込むように傾斜した支持面（３３ａ）を持つ支持部（３３）と、前記支持部に形成され前記支持面の前記ボトム部との接触部分より上側から前記基部の下側へと塗料を導く塗料排出部（３７，３８，３９）とを有する取付脚（３０，３０Ａ，３０Ｂ）と、
前記圧縮機ケーシング及び前記取付脚の表面に一体的に塗膜を形成する工程と、
を備える、圧縮機の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮機の取付脚、圧縮機及び圧縮機の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷媒を圧縮するための圧縮機には、特許文献1（実用新案登録第２５０８７２７号公報）に示されているように、圧縮機密閉容器（圧縮機のケーシング）を空気調和装置などの据付面に取り付けて支持するための支持脚（取付脚）が設けられる場合がある。
【０００３】
従来から、このような取付脚は、ケーシングとは別に作られて接合されることが多い。特に、板材の中央に円孔を打ち抜いて、その円孔にケーシングを嵌め込んで接合する場合には、ケーシングに取付脚が溶接などで取り付けられた後に、取付脚と一緒にケーシングが塗装されるのが一般的である。この塗装の際に、ケーシングと取付脚との境界に溜まった塗料によって不良品が発生することがある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特に、多種類のボトム部の形状に共通に用いることのできる取付脚は、ボトム部の種類が変わってボトム部の形状が変わると、取付脚とボトム部との隙間の形状が変化する。そのため、１種類の取付脚を形状の異なる多種類のボトム部に用いると、塗料の溜まり方がボトム部の種類毎に異なって、隙間の大きくなるような組合せの場合には、塗料が乾き難くなったり、乾いた塗料の表面に皺ができたりする外観不良の問題が発生し易くなる。
【０００５】
本発明の課題は、圧縮機のケーシングと取付脚との境界付近に塗布される塗料によって圧縮機に外観不良が発生するのを防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１観点に係る圧縮機の取付脚は、圧縮機ケーシングのボトム部に接合される圧縮機の取付脚であって、基部と、ボトム部を載置するため中央に円孔が形成され、基部から円孔に向かって落ち込むように傾斜した支持面を持つ支持部と、支持部に形成され、支持面のボトム部との接触部分より上側から支持部の下側へと塗料を導く塗料排出部と、を備える。
【０００７】
第１観点の圧縮機の取付脚によれば、支持面とボトム部との隙間に溜まる余分な塗料を塗料排出部から排出できるので、圧縮機ケーシングのボトム部と取付脚との境界付近に塗料が溜まるのを防止することができる。
【０００８】
本発明の第２観点に係る圧縮機の取付脚は、第１観点に係る圧縮機において、支持部は、複数種類の椀状のボトム部に対応可能とするため、支持面の水平断面の形状を円孔と同心円になるように形成されている。
【０００９】
第２観点の圧縮機の取付脚によれば、取付脚を複数種類の圧縮機ケーシングに使用可能であるため圧縮機ケーシングの種類に合わせた取付脚の変更の手間や取付脚の在庫を減らせるなど管理の手間や製造の手間や設備を省くことができる。
【００１０】
本発明の第３観点に係る圧縮機の取付脚は、第１観点又は第２観点の圧縮機において、塗料排出部は、円孔の周囲に配置されている複数の溝、切り欠き又は開口を含む。
【００１１】
第３観点の圧縮機の取付脚によれば、塗料排出部の構成が複数の溝、切り欠き又は開口で簡単なものであるため、塗料排出部を設けることによる取付脚のコストの上昇を防ぐことができる。
【００１２】
本発明の第４観点に係る圧縮機は、椀状のボトム部を有する圧縮機ケーシングと、平板状の基部と、ボトム部を載置するため中央に円孔が形成され基部から円孔に向かって落ち込むように傾斜した支持面を持つ支持部と、支持部に形成され支持面のボトム部との接触部分より上側から基部の下側へと塗料を導く塗料排出部とを有する取付脚と、圧縮機ケーシング及び取付脚の表面に一体的に形成されている塗膜と、を備える。
【００１３】
第４観点の圧縮機によれば、支持面とボトム部との隙間に溜まる余分な塗料を塗料排出部から排出できるので、圧縮機ケーシングと取付脚の表面に一体的に塗膜を形成するための塗料が圧縮機ケーシングのボトム部と取付脚との境界付近に溜まるのを防止することができる。
【００１４】
本発明の第５観点に係る圧縮機の製造方法は、椀状のボトム部を有する圧縮機ケーシングを準備する工程と、平板状の基部と、ボトム部を載置するため中央に円孔が形成され基部から円孔に向かって落ち込むように傾斜した支持面を持つ支持部と、支持部に形成され支持面のボトム部との接触部分より上側から基部の下側へと塗料を導く塗料排出部とを有する取付脚と、圧縮機ケーシング及び取付脚の表面に一体的に塗膜を形成する工程と、を備える。
【００１５】
第５観点の圧縮機の製造方法によれば、塗膜を形成する工程において、支持面とボトム部との隙間に溜まる余分な塗料を塗料排出部から排出できるので、圧縮機ケーシングのボトム部と取付脚との境界付近に塗料が溜まるのを防止することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の第１観点に係る圧縮機の取付脚では、圧縮機ケーシングと取付脚との境界付近に塗布される塗料によって圧縮機に外観不良が発生するのを防止することができる。
【００１７】
本発明の第２観点に係る圧縮機の取付脚では、取付脚を複数種類の圧縮機に使用可能であるため管理の手間や製造の手間や設備を省くことができ、圧縮機を安価に提供することができる。
【００１８】
本発明の第３観点に係る圧縮機の取付脚では、塗料排出部を設けることによるコストの上昇を抑えることができる。
【００１９】
本発明の第４観点に係る圧縮機では、圧縮機ケーシングと取付脚の表面に一体的に形成される塗料によって圧縮機に外観不良が発生するのを防止することができる。
【００２０】
本発明の第５観点に係る圧縮機の製造方法では、圧縮機ケーシングと取付脚の表面に一体的に塗膜を形成するための塗料によって圧縮機に外観不良が発生するのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】圧縮機の外観を説明するための側面図。
【図２】（ａ）取付脚と底壁部材との組合せを説明するための平面図。（ｂ）図２（ａ）におけるＩＩ−ＩＩ線断面図。
【図３】（ａ）取付脚と他の底壁部材との組合せを説明するための平面図。（ｂ）図３（ａ）におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図。
【図４】（ａ）取付脚と他の底壁部材との組合せを説明するための平面図。（ｂ）図４（ａ）におけるＩＶ−ＩＶ線断面を示す断面図。
【図５】第１実施形態に係る取付脚の構成を示す平面図。
【図６】図５におけるＩ−Ｉ線断面図。
【図７】（ａ）図５におけるＶ−Ｖ線断面図。（ｂ）図７（ａ）におけるＶＩ−ＶＩ線断面図。
【図８】（ａ）第２実施形態に係る取付脚の構成を示す平面図。（ｂ）図８（ａ）におけるＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図。
【図９】（ａ）第３実施形態に係る取付脚の構成を示す平面図。（ｂ）図９（ａ）におけるＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。なお、本発明に係る圧縮機の実施形態は、以下に説明する実施形態に限られるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
【００２３】
＜第１実施形態＞
（１）圧縮機の概要
図１は、第１実施形態に係る圧縮機の外観を示す側面図である。この圧縮機１０は、冷媒ガスを圧縮する流体機械であり、圧縮機ケーシング２０内に電動機（図示省略）が収容された全密閉型である。圧縮機１０は、例えば、屋外の冷凍装置、特に海上輸送用冷凍コンテナに使用される冷凍用圧縮機に用いられる。冷凍装置の能力に応じて、冷凍回路における冷媒の循環量が異なるため、圧縮機１０は、設置される冷凍装置の能力に対応して圧縮する冷媒の量が異なる。圧縮する冷媒の量などが大きく異なると圧縮機ケーシング２０の容量も変える必要が生じるため、圧縮機１０には能力の異なる複数の型式が用意されており、圧縮機１０は、型式が異なると外観を異にする場合がある。
【００２４】
屋外の冷凍装置に用いられる圧縮機１０は、風雨に曝され、特に海上輸送用冷凍コンテナに用いられる場合には、塩分を含む潮風に曝される。圧縮機１０の商品価値を高める上で、このような環境にあっても圧縮機１０に錆を発生させないことが一つの重要な要素である。錆を発生させないようにするために、どのような型式の圧縮機１０においても塗装がされるが、圧縮機１０の形状が異なっても塗装によって外観をきれいに仕上げられなければならない。
【００２５】
圧縮機１０が備える圧縮機ケーシング２０は、縦長で円筒状の胴体部材２１と、ドーム形状の上部蓋である上壁部材２２と、下に凸の曲面を有する椀状の下部蓋である底壁部材２３とが気密に接合されて構成されている。底壁部材２３のボトム部（圧縮機ケーシング２０）を下側から支えるため、底壁部材２３の表面２３ｓには、取付脚３０が溶接によって接合されている。
【００２６】
例えば、圧縮機１０がスクロール圧縮機の場合には、圧縮機１０の圧縮機ケーシング２０の内部には、上述の電動機の他に、この電動機によって駆動される圧縮機構が設けられている。圧縮機構は、圧縮機ケーシング２０内に固定された固定スクロール及び、この固定スクロールに組み合わされる可動スクロールを有している。固定スクロール及び可動スクロールの外観は胴体部材２１の内壁に沿うように円筒形に形成されている。そして、可動スクロールが電動機に接続されている。
【００２７】
圧縮機ケーシング２０の上壁部材２２には吸入管２６が接合され、胴体部材２１には吐出管２５が接合される。圧縮機構で圧縮される冷媒は、吐出管２５から冷凍回路に供給され、冷媒回路を巡回して戻ってきた冷媒は、吸入管２６を通して圧縮機構へ吸入される。
【００２８】
固定スクロール及び可動スクロールを含む圧縮機構、電動機並びに高圧の冷媒を封じ込めるための圧縮機ケーシング２０を備える圧縮機１０は当然重くなる。さらに、電動機や圧縮機構が圧縮機１０の中で動作するので、圧縮機１０自身が振動する。取付脚３０は、この重くかつ振動する圧縮機１０を支える。そして、支えられる側の底壁部材２３にも、このような荷重や振動が加わる。
【００２９】
このような荷重や振動に耐えるため、底壁部材２３は厚い鉄製の壁を持っている。底壁部材２３に溶接される取付脚３０も、例えば鋼板で形成される。そして、圧縮機ケーシング２０及び取付脚３０は耐候性のある塗料に浸漬して塗装される。
【００３０】
（２）底壁部材と取付脚
（２−１）複数の底壁部材と取付脚の組合せ
底壁部材２３は、胴体部材２１から分離された状態で取付脚３０に溶接される。図２乃至図４には、互いに型式の異なる３種類の圧縮機用の底壁部材２３，２３Ａ，２３Ｂが示されている。
【００３１】
図２（ａ）は、図１に示されている底壁部材２３とそれに溶接されている取付脚３０の構成を示す平面図である。図２（ｂ）は、図２（ａ）におけるＩＩ−ＩＩ線断面図である。図３（ａ）は、図２に示されている底壁部材２３よりも小型の圧縮機用の底壁部材２３Ａとそれに溶接されている図２と同じ取付脚３０の構成を示す平面図である。図３（ｂ）は、図３（ａ）におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。図４（ａ）は、図２に示されている底壁部材２３よりも背の高い底壁部材２３Ｂとそれに溶接されている図２と同じ取付脚３０の構成を示す平面図である。図４（ｂ）は、図４（ａ）のＩＶ−ＩＶ線断面図である。図２、図３及び図４に示されている取付脚３０は、基部３１と円孔３２と支持部３３とリブ３４とボルト孔３５とを有しているが、これら取付脚３０の構造については後ほど詳しく説明する。
【００３２】
図２（ａ）と図３（ａ）と図４（ａ）を比較すると、図２（ａ）の底壁部材２３の外円
の半径が最も大きいことが分かる。また、図２（ｂ）と図３（ｂ）と図４（ｂ）を比較すると、中心軸を通る平面で切断した断面において、図３（ｂ）のボトム部２４Ａと図４（ｂ）のボトム部２４Ｂの方が図２（ｂ）のボトム部２４よりも曲率半径が大きいことが分かる。
【００３３】
以上のような形状の相違が３つの底壁部材２３，２３Ａ，２３Ｂの間にあるため、点線で囲んだ領域４０，４０Ａ，４０Ｂにできる隙間の大きさが、底壁部材２３と取付脚３０の組合せ、底壁部材２３Ａと取付脚３０の組合せ、及び底壁部材２３Ｂと取付脚３０との組合せで異なっている。そのため、後述する塗料排出部を設けない場合には、それぞれの組合せで、底壁部材２３，２３Ａ，２３Ｂと取付脚３０との間に残る塗料の量が異なるため、塗料の乾き方に大きな差が生じてしまう。このような不具合を解消するために溝３７が形成されているが、溝３７については後ほど詳細に説明する。
【００３４】
（２−２）取付脚の構成
図５には、取付脚３０の平面形状が示されており、図６には、図５におけるＩ−Ｉ線断面が示されている。上述した鋼板から、プレス成形によって開口部を打ち抜かれるとともに折り曲げられて、取付脚３０は形成される。基部３１は、元々の鋼板の形状を残す平坦な部分である。取付脚３０は、重い圧縮機ケーシング２０を支えるために、基部３１の外周が折り曲げられて形成されている補強用のリブ３４を有する。基部３１は、略正三角形状に形成され、正三角形の各辺よりも外にはみ出る円弧状の部分をその一部に持っている。そして、冷凍装置などにボルトなどで据え付けるための３つのボルト孔３５が基部３１の正三角形の頂点近傍に配置されている。
【００３５】
取付脚３０の略中央に円孔３２を打ち抜かれている。基部３１から円孔３２に向けて基部３１よりも落ち込むように支持部３３が形成されている。取付脚３０が一枚の鋼板をプレス成形したものであるから、支持面３３ａも支持部３３と同じように円孔３２に向かって落ち込むように傾斜している。支持部３３は、複数種類の椀状のボトム部２４，２４Ａ，２４Ｂに対応可能とするため、支持面３３ａの水平断面の形状を円孔３２と同心円になるように形成されている。つまり、支持面３３ａを水平に切断してできる円の中心が円孔３２の中心に一致する。この支持面３３ａの断面形状は、適用可能な底壁部材２３，２３Ａ，２３Ｂの形状から想定される中間的なボトム形状に合う曲率半径を有している。このような曲率半径を支持面３３ａが持っているため、支持面３３ａとボトム部２４との接触部分は、支持面３３ａに一点鎖線で示されている箇所の近傍に位置する。
【００３６】
この支持面３３ａの接触部分に沿って、一点鎖線で示されている円周を等分するように、６つの溶接用開口３６が等間隔に配置されている。この溶接用開口３６の円周部は、取付脚３０の裏面３３ｂの側からボトム部２４，２４Ａ，２４Ｂに溶接される。溶接用開口３６と溶接用開口３６との中間に溝３７が設けられている。図５に一点鎖線で示されている円周を等分するように、３つの溝３７が等間隔に配置されている。
【００３７】
図７（ａ）には、図５におけるＶ−Ｖ線断面図が示されており、図７（ｂ）には、図７（ａ）におけるＶＩ−ＶＩ線断面図が示されている。また、溝３７は、開口３６と開口３６との中間に位置するように配置されている。この溝３７は、ボトム部２４が支持面３３ａに配置された状態で塞がってしまわない程度の深さを持っている。そして、これらの溝３７は、平面視において、取付脚３０の外周から円孔３２にまで真直ぐ続いている。このような溝３７は、プレス成形により、取付脚３０の成形と同時に成形することができる。この溝３７は、一点鎖線近傍の接触部分の上側の支持面３３ａから支持部３３の下側、つまり支持面３３ａに対向する裏面３３ｂの側へ塗料を排出する役割を果たす。
【００３８】
（２−３）圧縮機ケーシングの塗装
通常、圧縮機１０の塗装は、底壁部材２３に取付脚３０が溶接され、胴体部材２１に上壁部材２２と底壁部材２３とを接合して圧縮機ケーシング２０が組み立てられた状態で、圧縮機ケーシング２０が塗料に浸漬されて塗装が行なわれる。圧縮機ケーシング２０を塗料の中から引き上げるときには、上壁部材２２が上に向いて底壁部材２３が下を向いた状態で引き上げられる。この状態で、図２（ｂ）の領域４０、図３（ｂ）の領域４０Ａ及び図４（ｂ）の領域４０Ｂの近傍に一旦集まった塗料は、溝３７を通過して支持部３３の裏面３３ｂに流れる。また、このような溝３７によれば、塗装時に、平坦な基部３１の上に集まった塗料も、一点鎖線近傍の接触部分の上側の支持面３３ａから裏面３３ｂの側へ塗料を排出することができる。そのため、図２（ｂ）の領域４０、図３（ｂ）の領域４０Ａ及び図４（ｂ）の領域４０Ｂの近傍に一旦集まった塗料が十分に排出される時間を実験的に予め求めておけば、その時間以上の塗料排出時間を設定することで、これら領域４０，４０Ａ，４０Ｂに必要以上に塗料が溜まることがなくなる。
【００３９】
上述の塗料排出時間は、塗料の粘度などの性質、一つの取付脚３０当たりの溝３７の個数、溝３７の大きさや形状や配置位置、及び取付脚３０に溶接される底壁部材２３，２３Ａ，２３Ｂの形状などによって異なる。しかし、塗料排出時間を適切に設定することによって、取付脚３０に組み合わせる底壁部材２３，２３Ａ，２３Ｂが変わっても、取付脚３０とボトム部２４，２４Ａ，２４Ｂとの近傍に必要以上に塗料が溜まるのを適切に防止することができる。
【００４０】
＜第２実施形態＞
第１実施形態では、塗料排出部として溝３７を支持部３３に設ける態様について説明したが、図８に示されているように、溝３７に代えて切り欠き３８を設けることもできる。図８（ａ）には、第２実施形態に係る取付脚の平面形状が示されている。図８（ｂ）には、図８（ａ）におけるＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図が示されている。
【００４１】
図８（ａ）に示されているように、一点鎖線で示されている円周を等分するように、３つの切り欠き３８が等間隔に配置されている。また、切り欠き３８は、溶接用開口３６と溶接用開口３６との中間に位置するように配置されている。切り欠き３８は、溝３７と同じ程度の幅で、基部３１の外周と一点鎖線近傍の接触部分と間の位置から始まって円孔３２に達するように延びている。
【００４２】
このような切り欠き３８によれば、切り欠き３８とボトム部２４，２４Ａ，２４Ｂとで囲まれた空間が溝３７よりも大きくなるので、溝３７よりも大量に塗料を排出することができる。第２実施形態のように溝３７に代えて切り欠き３８を設けることにより、溝３７を設けた第１実施形態の取付脚３０と同様に第２実施形態の取付脚３０Ａは塗料を十分に排出することができる。
【００４３】
＜第３実施形態＞
第１実施形態では、塗料排出部として溝３７を支持部３３に設ける態様について説明したが、図９に示されているように、溝３７に代えて略長方形状の塗料排出用開口３９を設けることもできる。図９（ａ）には、第３実施形態に係る取付脚の平面形状が示されている。図９（ｂ）には、図９（ａ）におけるＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図が示されている。
【００４４】
図９（ａ）に示されているように、一点鎖線で示されている円周を等分するように、３つの略長方形状の塗料排出用開口３９が等間隔に配置されている。また、略長方形状の塗料排出用開口３９は、２つの溶接用開口３６の中間に位置するように配置されている。略長方形状の塗料排出用開口３９は、基部３１の外周と一点鎖線近傍の接触部分と間の位置から接触部分よりも下側に達する短辺の長さを持っている。一方塗料排出用開口３９の長辺は、溝３７の幅よりも大きく、接触部分に沿って円周方向に延びている。
【００４５】
このような略長方形状の塗料排出用開口３９によれば、溝３７と同様に大量に塗料を排出することができる。第３実施形態のように溝３７に代えて塗料排出用開口３９を設けることにより、溝３７を設けた第１実施形態の取付脚３０と同様に第３実施形態の取付脚３０Ｂは塗料を十分に排出することができる。
【００４６】
（３）特徴
（３−１）
以上説明したように、取付脚３０，３０Ａ，３０Ｂには、溝３７や切り欠き３８や塗料排出用開口３９（塗料排出部）が、支持面３３ａのボトム部２４，２４Ａ，２４Ｂとの接触部分より上側に設けられている。そして、これら溝３７や切り欠き３８や塗料排出用開口３９を通って、支持部３３の裏面３３ｂの側、つまり支持部３３の下側へと塗料を導くことができる。塗料排出用開口３９及び切り欠き３８の場合には、塗料排出用開口３９及び切り欠き３８を通り抜けたところが支持部３３の裏面３３ｂの側であり、溝３７の場合には、円孔３２に達することで支持部３３の裏面３３ｂの側、つまり支持部３３の下側へと塗料が導かれる。
【００４７】
このような溝３７や切り欠き３８や塗料排出用開口３９（塗料排出部）の働きにより、支持面３３ａとボトム部２４，２４Ａ，２４Ｂとの隙間に溜まる余分な塗料を排出できるので、圧縮機ケーシング２０のボトム部２４，２４Ａ，２４Ｂと取付脚３０との境界付近に塗料が溜まるのを防止することができる。圧縮機ケーシング２０と取付脚３０との境界付近に塗布される塗料によって圧縮機１０に均一な塗膜を形成し易くなり、外観不良が発生するのを防止することができる。
【００４８】
これら、溝３７や切り欠き３８や塗料排出用開口３９は、複数形成されているが、一度のプレス加工によって簡単に成形できる。そのため、溝３７や切り欠き３８や塗料排出用開口３９（塗料排出部）を設けることによる取付脚３０の製造コストの上昇を防ぐことができる。また、溝３７や切り欠き３８や塗料排出用開口３９は、接触部分の周上に等間隔に配置されている。そのため、塗料の排出に偏りがなく、塗料を均一に保ち易いので、外観をきれいに仕上げ易くなる。
【００４９】
（３−２）
取付脚３０，３０Ａ，３０Ｂの支持部３３は、複数種類の椀状のボトム部２４，２４Ａ，２４Ｂに対応可能とするため、支持面３３ａの水平断面の形状を円孔３２と同心円になるように形成されている。このように１種類の取付脚３０を複数種類の圧縮機ケーシング２０に使用可能であるため圧縮機ケーシング２０の種類に合わせた取付脚の変更の手間や取付脚の在庫を減らせるなど管理の手間や製造の手間や設備を省くことができ、圧縮機を安価に提供することができる。
【００５０】
（４）変形例
（４−１）
上記各実施形態では、３つの溝３７や切り欠き３８や塗料排出用開口３９を形成しているが、塗料や圧縮機ケーシング２０に合わせて、溝３７や切り欠き３８や塗料排出用開口３９の形状や個数は適宜変更してもよい。例えば、３本よりも多くの溝３７、３個よりも多くの切り欠き３８や塗料排出用開口３９を設けてもよい。塗料排出部として開口を形成する場合、開口は取付脚と圧縮機ケーシングとの接触部分の下側にまで達するように設けられるが、必ずしも接触部分の下側にまで延びていなければならないものではない。しかし、複数種類の圧縮機ケーシングの対応するためには、全ての種類について圧縮機ケーシングと組み合わされた取付脚の接触部分に開口が存在するように開口が設けられることが好ましい。
【００５１】
（４−２）
溝と切り欠きと塗料排出用開口とを適宜組み合わせるなど、異なる形態の塗料排出部を組み合わせて構成してもよい。
【００５２】
（４−３）
上記第１実施形態では、溝３７を外周から円孔３２まで延ばして構成しているが、基部３１の外周と一点鎖線近傍の接触部分と間の位置から円孔３２に達するように延ばしてもよい。
【００５３】
（４−４）
上記各実施形態では、溝３７や切り欠き３８や塗料排出用開口３９を溶接用開口３６の間に一つだけ設ける例が示されているが、溶接用開口３６の間に設けられる溝３７や切り欠き３８や塗料排出用開口３９は２つ以上であってもよい。
【符号の説明】
【００５４】
１０  圧縮機
２０  圧縮機ケーシング
３０  取付脚
３２  円孔
３３  支持部
３３ａ  支持面
３６  溶接用開口
３７  溝
３８  切り欠き
３９  塗料排出用開口
【先行技術文献】
【特許文献】
【００５５】
【特許文献１】実用新案登録第２５０８７２７号公報
【図１】
2013019302.tif 000003
【図２】
2013019302.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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