【手続補正書】
【提出日】平成27年12月21日(2015.12.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）金属酸化物粒子；
（Ｂ）少なくとも１つの光開始剤、好ましくはラジカル光開始剤、又はそれらの任意の混合物；
（Ｃ）２より高い、好ましくは４より高い、より好ましくは５より高いＣｌｏｇＰを有する、少なくとも１つのアクリレート若しくはメタクリレート成分、又はそれらの任意の混合物；
（Ｄ）好ましくは２０℃で４０mPs・s未満の粘度を有する、少なくとも１つの単官能アクリレート若しくはメタクリレート希釈剤成分、又はそれらの任意の混合物；
（Ｅ）３以上の、好ましくは３若しくは４の官能基を有する、少なくとも１つのアクリレート若しくはメタクリレート成分、又はそれらの任意の混合物、を含み、
マイカは（Ａ）金属酸化物粒子の群から除外される、放射線硬化性樹脂組成物。
【請求項２】
金属酸化物粒子Ａが、アルカリ土類金属酸化物粒子、好ましくはＣａＯ、ＢａＯ及び／又はＭｇＯ粒子であり、
かつ、１０〜１０００nmの、好ましくは１５〜５００nmの、より好ましくは２０〜３５０nmの、又は５０〜２５０nmの平均粒子径さえ示す、請求項１に記載の樹脂組成物。
【請求項３】
ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、又はポリエチレングリコール（ＰＥＧ）（メタ）アクリレートのいずれも含まない、請求項１又は２に記載の光硬化性組成物。
【請求項４】
２０℃で５００mPa・s未満の、好ましくは２００mPa・s未満の、より好ましくは１００mPa・s未満の粘度を示し、
及び／又は６０℃で２９日より長い、好ましくは４３日より長いポットライフを示す、請求項１〜３のいずれか１項に記載の光硬化性樹脂組成物。
【請求項５】
（Ｆ）ポリブタジエンアクリレート若しくはメタクリレート、シリコーンアクリレート若しくはメタクリレート、若しくは２モルエトキシ化したビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、又はそれらの任意の混合物をさらに含み、
その成分（Ｆ）が、好ましくは２つの（メタ）アクリレート官能基を示す、請求項１〜４のいずれか１項に記載の光硬化性樹脂組成物。
【請求項６】
成分（Ｄ）が、２より高いＣｌｏｇＰを示し、
成分（Ｅ）が、１より高いＣｌｏｇＰを示し、
及び／又は成分（Ｆ）が、４より高い、好ましくは６又は７より高いＣｌｏｇＰを示す、請求項１〜５のいずれか１項に記載の光硬化性樹脂組成物。
【請求項７】
成分Ｃが、式ＨＯ−（ＣＨ２）ｎ−ＯＨのジオールの１，ｎ−ジオールジ（メタ）アクリレートであり、ｎは３より大きく、好ましくは６より大きく、より好ましくは１０より大きい、請求項１〜６のいずれか１項に記載の光硬化性樹脂組成物。
【請求項８】
硬化後、透明であり、好ましくは硬化樹脂が、２０マイクロメーターの厚さの膜として、６００nmにおいて９０％＞の光透過性を有し、
及び／又は、４０℃で８０時間貯蔵後に、相対湿度９０％で、初期重量の２％未満の水分の取り込みを示す、請求項１〜７のいずれか１項に記載の光硬化性樹脂組成物。
【請求項９】
組成物の総重量を基準にして、少なくとも：
（Ａ）ＣａＯ、ＢａＯ、及び／又はＭｇＯ粒子（成分Ａ）１〜３０重量％；
（Ｂ）光開始剤Ｂ０．１〜１０重量％；
（Ｃ）好ましくは２つの（メタ）アクリレート官能基を示す、成分Ｃ３０〜８０重量％；
（Ｄ）単官能（メタ）アクリレート希釈剤成分Ｄ５〜４０重量％；
（Ｅ）３以上の官能基を有する（メタ）アクリレート成分Ｅ５〜３０重量％；及び場合により
（Ｆ）成分Ｆ０．１〜３０重量％；
を含む、請求項１〜８のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
【請求項１０】
組成物の総重量を基準にして、少なくとも：
（Ａ）ＣａＯ、ＢａＯ、及び／又はＭｇＯ粒子（成分Ａ）４〜２０重量％；
（Ｂ）光開始剤Ｂ０．１〜５重量％；
（Ｃ）好ましくは２つの（メタ）アクリレート官能基を示す、成分Ｃ４０〜７０重量％；
（Ｄ）単官能（メタ）アクリレート希釈剤成分Ｄ１０〜３０重量％；
（Ｅ）３以上の官能基を有する（メタ）アクリレート成分Ｅ７〜２０重量％；及び場合により
（Ｆ）成分Ｆ０．３〜２５重量％；
を含む、請求項１〜９のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
【請求項１１】
以下の工程：
ｈ）混合物ｈを製造するために、成分Ｃ、Ｄ、Ｅ、及び場合によりＦを一緒に混合、攪拌し、場合により乾燥すること；
ｉ）混合物ｉを得るために、場合により脱水したカルシウム、バリウム及び／又はマグネシウム酸化物（成分Ａ）を、製造した混合物ｈ中に組み込むこと；
ｊ）混合物ｊを製造するために、好ましくは乾燥窒素下でビーズミルにより、カルシウム、バリウム及び／又はマグネシウム酸化物粒子の平均径を小さくするように、製造した混合物ｉを粉砕及び／又は磨砕すること；
ｋ）混合物ｋを得るために、好ましくは乾燥窒素雰囲気下で攪拌し、製造した混合物ｊへ光開始剤Ｂを添加すること、
を含む、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の光硬化性樹脂の製造方法。
【請求項１２】
粉砕工程ｊ）の間、ＣａＯ、ＢａＯ及び／又はＭｇＯ粒子の平均粒子径が、１０〜１０００nmの、好ましくは１５〜５００nmの、より好ましくは２０〜３５０nmの又は５０〜２５０nmの範囲にさえ減少し、及び／又は
製造された光硬化性樹脂ｋが１０００重量ppm未満の水分含量を示す、請求項１１に記載の光硬化性樹脂の製造方法。
【請求項１３】
以下の工程：
ｍ）好ましくは５０と３００nmの間の厚さを示す、第１無機層（３２）を、好ましくは窒化又は酸化ケイ素を付着すること；
ｎ）前記の第１無機層（３２）の上に、好ましくはインクジェット印刷により、本発明による又は本発明による方法で製造された、光硬化性樹脂の第１有機層（３４）を付着すること；
ｏ）上記の第１有機層（３４）を固化し、水捕捉特性を示す透明層を製造するために、上記の第１有機層（３４）を紫外（ＵＶ）線にさらすこと；
ｐ）上記の固化した第１有機層（３４）上に、好ましくはインクジェット印刷で、金属酸化物粒子を含まない光硬化性樹脂の第２有機層（３６）を適用すること；
ｑ）上記の第２有機層（３６）を固化し、平坦化特性を示す透明層を製造するために、上記の第２有機層（３６）をＵＶ線にさらすこと；
ｒ）前記の固化した第２有機層（３６）の上に、好ましくは５０と３００nmの間の厚さを示す、第２無機層（３８）を、好ましくは窒化又は酸化ケイ素を付着する工程
を含む、水及び酸素の侵入及び拡散に対する多層バリアスタック（３０）の製造方法。
【請求項１４】
第１有機層（３４）が、１０と１００マイクロメーターの間の、好ましくは２０と８０マイクロメーターの間の厚さを示し、及び／又は
第２有機層（３６）が、１０と１００マイクロメーターの間の、好ましくは２０と８０マイクロメーターの間の厚さを示す、請求項１３に記載の多層バリアスタック（３０）の製造方法。
【請求項１５】
以下の工程：
−    光電気エレメント及び／又は層（１０）を提供する工程、
−    請求項１３又は１４に記載の方法により製造された多層バリアスタック（３０）を含むカプセル形成を提供する工程
を含む、光電気デバイス、特に有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）の製造方法。
【請求項１６】
請求項１３、１４又は１５に記載の方法により得られる、多層バリアスタック（３０）又は光電気デバイス、特にＯＬＥＤ。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
本発明の好ましい実施態様によれば、金属酸化物粒子は、アルカリ土類金属酸化物粒子、好ましくはＣａＯ、ＢａＯ及び／又はＭｇＯ粒子であり、かつ、１０〜１０００nmの、好ましくは１５〜５００nmの、より好ましくは２０〜３５０nmの、又は５０〜２５０nmの平均粒子径さえ示す。