(57)【要約】【課題】製造時間の短縮、空気排出口の設置とその閉栓を不要とするフロートスイッチの製造方法を提供する。【解決手段】フロート本体１２とフロートカバー１３を接合するフロートスイッチの製造方法である。フロート本体の外形形状は球欠体４１の底面に円柱４２を結合した形状であり、円柱形状の開放端部が本体接合部分４３であり、フロートカバーの外形形状は球欠体６１の底面に円柱６２を結合した形状であり、円柱形状の開放端部がカバー接合部分６３である。本体接合部分４３に第一溶融面４７を有し、カバー接合部分６３に溶融リブ６６を有する。第一溶融面と前記溶融リブを加圧しつつ振動させ、溶融接着する。【選択図】図２
2013149360.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空のフロート内にスイッチユニットを収納したフロートスイッチの製造方法において、
前記フロートは前記スイッチユニットを保持したフロート本体とフロートカバーを接合したものであり、
前記スイッチユニットは動作軸が鉛直線と平行になるとオン信号を出力し、前記動作軸が反転するとオフ信号を出力するものであり、
前記フロート本体の外形形状は球欠体の底面に円柱を結合した形状であり、前記フロート本体にあって前記円柱形状の開放端部が本体接合部分であり、
フロート本体にあってスイッチユニットは前記動作軸が前記円柱形状における回転中心軸と平行に保持されていて、
前記フロートカバーの外形形状は球欠体の底面に円柱を結合した形状であり、前記フロートカバーにあって前記円柱形状の開放端部がカバー接合部分であり、
本体接合部分とカバー接合部分のいずれか一方は、接合部分から立ち上がり外周面の延長面をその外周面とする外周壁を有し前記外周壁に接して内周側に第一溶融面を有し、他方は接合部分から立ち上がり内周面の延長面をその内周面とする溶融リブを有し、
第一溶融面と前記溶融リブを加圧しつつ振動させ、第一溶融面と前記溶融リブを溶融接着することにより前記フロート本体と前記フロートカバーを接合するフロートスイッチの製造方法。
【請求項２】
前記フロート本体の内形形状は、球欠体形状の頂点から円柱形状の開放端部に向かい内径が大きくなるか又は内径が等しく、
前記フロート本体の外形形状は、球欠体形状の頂点から円柱形状の開放端部に向かい外径が大きくなるか又は外径が等しく、
前記フロートカバーの内形形状は、球欠体形状の頂点から円柱形状の開放端部に向かい内径が大きくなるか又は内径が等しく、
前記フロートカバーの外形形状は、球欠体形状の頂点から円柱形状の開放端部に向かい外径が大きくなるか又は外径が等しいことを特徴とする請求項１に記載したフロートスイッチの製造方法。
【請求項３】
前記本体接合部分と前記カバー接合部分にあって両者の外周面は等しく、前記本体接合部分と前記カバー接合部分にあっていずれか一方の厚さが厚く、前記厚さの厚い接合部分に前記外周壁を有することを特徴とする請求項２に記載したフロートスイッチの製造方法。
【請求項４】
第一溶融面と前記溶融リブを加圧しつつ振動させる振動方式がオービタル振動であることを特徴とする請求項１乃至２いずれかに記載したフロートスイッチの製造方法。
【請求項５】
第一溶融面と前記溶融リブを加圧しつつ振動させる振動方式がオービタル振動であることを特徴とする請求項１乃至２いずれかに記載したフロートスイッチの製造方法。
【請求項６】
中空のフロート内にスイッチユニットを収納したフロートスイッチにおいて、
前記フロートは前記スイッチユニットを保持したフロート本体とフロートカバーを接合したものであり、
前記スイッチユニットは動作軸が鉛直線と平行になるとオン信号を出力し、前記動作軸が反転するとオフ信号を出力するものであり、
前記フロート本体の外形形状は球欠体の底面に円柱を結合した形状であり、前記フロート本体にあって前記円柱形状の開放端部が本体接合部分であり、
フロート本体にあってスイッチユニットは前記動作軸が前記円柱形状における回転中心軸と平行に保持されていて、
前記フロートカバーの外形形状は球欠体の底面に円柱を結合した形状であり、前記フロートカバーにあって前記円柱形状の開放端部がカバー接合部分であり、
本体接合部分とカバー接合部分のいずれか一方は、接合部分から立ち上がり外周面の延長面をその外周面とする外周壁を有し、
前記外周壁に接して内周側で、本体接合部分とカバー接合部分が溶融接着されたフロートスイッチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はフロートスイッチに関するものである。フロートスイッチは、例えば貯槽内の水、油、汚水等の増減による液面の変化を検出する水位センサに使用される。
【背景技術】
【０００２】
例えば、汚水処理施設では貯槽内の汚水量を一定に保持するために、自動排水装置が設置されている。この自動排水装置は汚水量の増減に伴う水位の変化を検出し、この検出された水位に応じて排水ポンプを駆動し、これにより汚水量を制御するように構成されている。このような貯槽内の水位を検出する場合、従来、マイクロスイッチ、水銀スイッチや磁石式リードスイッチなどのスイッチユニットが収納されたフロートスイッチを採用するのが一般的である（例えば、特許文献１参照）。このフロートスイッチはこれを汚水の水面上に浮かせておき、汚水の水位の変化によるフロートスイッチの角度変化を上記スイッチユニットにより検出し、これによりオンオフ信号を出力するように構成されている。
【０００３】
フロートスイッチはフロート本体とフロートカバーを接着して製造されている。図６はフロートスイッチの従来の製造方法を説明する説明図であり、図６（ａ）は接着前のフロートスイッチ構成品の断面図を示し、図６（ｂ）は接着後のフロートスイッチの断面図を示している。フロートスイッチはフロート本体８２とフロートカバー８３を接着剤にて接着している。
【０００４】
接着剤は固化に一定の時間が必要だから製造時間が長くなる。また、接着剤は有機溶媒を含むので、作業環境を良好に保つための排気などの設備が必要となる。
【０００５】
さらに接着には一定の糊代８４、８５を必要とする。フロートはその内部を密閉状態にする必要があり、フロート本体８２とフロートカバー８３を接着するときに糊代８４と糊代８５が擦れる。このため、格別の処置をしなければ、糊代面に相当する体積の空気が圧縮された状態でフロート内に留まる。当該圧縮空気は良好な接着を妨げ、また温度上昇下でのフロートスイッチ使用の妨げとなる。
【０００６】
そこで、従来はフロートカバー８３に予め空気排出口８６を設けておいて、フロート本体８２とフロートカバー８３の接着後に空気排出口８６に栓８７を接着している。この閉栓工程もまた、フロートスイッチの製造工程を煩雑化し製造時間を長くしている。
【０００７】
図６にあっては、フロート本体に保持されたスイッチユニットの図示を省略している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平０８−１７１８４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明はフロート本体とフロートカバーを接合するフロートスイッチの製造方法において、製造時間を短縮化し、作業環境維持の設備を不要とし、また、空気排出口の設置とその閉栓を不要とすることを課題とする。
【００１０】
本発明はまた、このような製造方法によって製造されたフロートスイッチを提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
以下に課題を解決するための手段を述べる。理解を容易にするために、本発明の実施態様に対応する符号を付けて説明するが、本発明は当該実施態様に限定されるものではない。
【００１２】
本発明の一の態様にかかるフロートスイッチの製造方法は、
中空のフロート内にスイッチユニットを収納したフロートスイッチの製造方法において、
前記フロートは前記スイッチユニット(14)を保持したフロート本体(12)とフロートカバー(13)を接合したものであり、
前記スイッチユニット(14)は動作軸(19)が鉛直線と平行になるとオン信号を出力し、前記動作軸が反転するとオフ信号を出力するものであり、
前記フロート本体(12)の外形形状は球欠体(41)の底面に円柱(42)を結合した形状であり、前記フロート本体にあって前記円柱形状の開放端部が本体接合部分(43)であり、
フロート本体にあってスイッチユニットは前記動作軸(19)が前記円柱形状における回転中心軸と平行に保持されていて、
前記フロートカバー(13)の外形形状は球欠体(61)の底面に円柱(62)を結合した形状であり、前記フロートカバーにあって前記円柱形状の開放端部がカバー接合部分(63)であり、
本体接合部分とカバー接合部分のいずれか一方は、接合部分から立ち上がり外周面(44)の延長面(45)をその外周面とする外周壁(46)を有し前記外周壁に接して内周側に第一溶融面(47)を有し、他方は接合部分から立ち上がり内周面(64)の延長面(65)をその内周面とする溶融リブ(66)を有し、
第一溶融面(47)と前記溶融リブ(66)を加圧しつつ振動させ、第一溶融面と前記溶融リブを溶融接着することにより前記フロート本体と前記フロートカバーを接合するフロートスイッチの製造方法である。
【００１３】
本発明の好ましい実施態様にかかるフロートスイッチの製造方法において、
前記フロート本体の内形形状は、球欠体形状の頂点から円柱形状の開放端部に向かい内径が大きくなるか又は内径が等しく、
前記フロート本体の外形形状は、球欠体形状の頂点から円柱形状の開放端部に向かい外径が大きくなるか又は外径が等しく、
前記フロートカバーの内形形状は、球欠体形状の頂点から円柱形状の開放端部に向かい内径が大きくなるか又は内径が等しく、
前記フロートカバーの外形形状は、球欠体形状の頂点から円柱形状の開放端部に向かい外径が大きくなるか又は外径が等しいものであってもよい。
【００１４】
本好ましい実施態様によれば、フロート本体とフロートカバーの製造過程は単純な構造の金型で実施でき、成形後に金型から成形品の取出しが容易となる。ひいては安価にフロートスイッチを製造できる。特に、金型は単純な構造を維持しつつ、フロート本体の球欠形状部の肉厚を厚くすることなく、本体接合部分の肉厚を溶融接着に十分な厚さにすることができる。同様に金型は単純な構造を維持しつつ、フロートカバーの球欠形状部の肉厚を厚くすることなく、カバー接合部分の肉厚を溶融接着に十分な厚さにすることができる。よって溶融接着後のフロートの強度を保持しつつ、フロート製造に必要な樹脂量を節約することができる。
【００１５】
本発明の他の好ましい実施態様にかかるフロートスイッチの製造方法においては、前記本体接合部分と前記カバー接合部分にあって両者の外周面は等しく、前記本体接合部分と前記カバー接合部分にあっていずれか一方の厚さが厚く、前記厚さの厚い接合部分に前記外周壁を有することを特徴とするものであってもよい。
【００１６】
本好ましい実施態様によれば、振動溶融接着工程における振動（発熱）過程において、溶融リブが常時第一溶融面と接触するので、溶融リブが効率よく発熱溶融する。これによりフロート溶融接着部分のより一層の強度向上、より一層の密閉性の向上が図れる。
【００１７】
本発明のその他の好ましい実施態様にかかるフロートスイッチの製造方法においては、第一溶融面と前記溶融リブを加圧しつつ振動させる振動方式がオービタル振動であってもよい。
【００１８】
本好ましい実施態様によれば、オービタル振動における溶融リブが摺接して溶融する領域は、大部分が溶融リブに溶着する。よって、振動エネルギーが効率よく溶着作業に使用される。
【００１９】
本発明の他の態様にかかるフロートスイッチは、
中空のフロート内にスイッチユニットを収納したフロートスイッチにおいて、
前記フロートは前記スイッチユニットを保持したフロート本体とフロートカバーを接合したものであり、
前記スイッチユニットは動作軸が鉛直線と平行になるとオン信号を出力し、前記動作軸が反転するとオフ信号を出力するものであり、
前記フロート本体の外形形状は球欠体の底面に円柱を結合した形状であり、前記フロート本体にあって前記円柱形状の開放端部が本体接合部分であり、
フロート本体にあってスイッチユニットは前記動作軸が前記円柱形状における回転中心軸と平行に保持されていて、
前記フロートカバーの外形形状は球欠体の底面に円柱を結合した形状であり、前記フロートカバーにあって前記円柱形状の開放端部がカバー接合部分であり、
本体接合部分とカバー接合部分のいずれか一方は、接合部分から立ち上がり外周面の延長面をその外周面とする外周壁を有し、
前記外周壁に接して内周側で、本体接合部分とカバー接合部分が溶融接着されている。
【発明の効果】
【００２０】
本発明にかかるフロートスイッチの製造方法は、その他の発明特定事項と共にフロート本体とフロートカバーを振動溶融接着している。このため接着面は短時間で固着する。また、溶融接着に関与する部位が小さい為、接着時にフロート内に付加される空気は少量だから格別な空気排出とその後の閉栓が不要となる。
【００２１】
さらに、本発明にかかるフロートスイッチの製造方法は、その他の発明特定事項と共に、フロート本体にスイッチユニットを保持していて、フロート本体の外形形状を球欠体と円柱の結合形状とし、スイッチユニットの動作軸を円柱形状における回転中心軸と平行に保持している。フロートは概略球形状を維持しつつ円柱の高さに相等する分だけ長さを延長した形状となる。一方、スイッチユニットは通常、動作軸方向の寸法が長い。本発明によれば、スイッチユニットの長寸法方向がフロートの長さを延長した内部空間に納まる。よって、フロートをスイッチユニットの長さ以上の直径を有する大きな球体にする必要が無くなる。このためフロートに必要な樹脂量を節約できる。
【００２２】
フロート本体の円柱形状部とフロートカバーの円柱形状部分は上記したスイッチユニットの動作軸方向を収納すると同時に、本体接合部分とカバー接合部分を提供している。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は第一のフロートスイッチの内部状態を示した説明図である。
【図２】図２は第一のフロートスイッチにかかるフロート本体１２とフロートカバー１３の部分断面説明図である。
【図３】図３は第一のフロートスイッチにかかるフロート接合部分の拡大断面図である。
【図４】図４は第二のフロートスイッチの内部状態を示した説明図である。
【図５】図５はフロートスイッチを用いた汚水浄化槽の排水装置を示す概略図である。
【図６】図６はフロートスイッチの従来の製造方法を説明する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、図面を参照して本発明の実施例にかかるフロートスイッチの製造方法とフロートスイッチをさらに説明する。本明細書において参照する各図は、本発明の理解を容易にするため、一部の構成要素を誇張して表すなど模式的に表しているものがある。このため、構成要素間の寸法や比率などは実物と異なっている場合がある。また、本発明の実施例に記載した部材や部分の寸法、材質、形状、その相対位置などは、とくに特定的な記載のない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではなく、単なる説明例にすぎない。
【００２５】
図１は第一のフロートスイッチの内部状態を示した説明図である。第一のフロートスイッチ１１は中空のフロート内にスイッチユニット１４を収納している。フロートはフロート本体１２とフロートカバー１３を接合したものである。
【００２６】
フロート本体の内側で、フロート本体の基部にユニットホールダ１１２を固定している。ユニットホールダ１１２にスイッチユニット１４を保持し、固定している。スイッチユニット１４の中に、操作レバー１６を持つマイクロスイッチ１５、案内筒１８中に遊動自在に納めた錘１７が有る。マイクロスイッチ１５の操作レバー１６は発条で開方向（図１にあっては左側）に付勢されている。この状態でマイクロスイッチ１５はオフ信号を電線２０に出力する。
【００２７】
スイッチユニット１４が回転して動作軸１９が鉛直方向を向くと、すなわち動作軸１９を図示した矢印の先が重力方向（下向き）を向くと、案内筒１８内で錘１７が移動して操作レバー１６を押し下げる。この状態でマイクロスイッチ１５はオン信号を電線２０に出力する。
【００２８】
スイッチユニットの動作軸とは、当該動作軸が三次元空間中で特定方向を向いたとき、スイッチユニットがオン、オフ信号を出力する方向を示す直線と言うことができる。また、通常、スイッチユニットの寸法は、動作軸と平行な方向の寸法が他の方向の寸法と比較して最大となる。
【００２９】
電線２０の中間点は図示しないアンカーウエイトに固定される。電線２０はマイクロスイッチの信号を伝達すると共に、フロートスイッチを一定三次元領域内で遊動自在に保持する役割を担っている。
【００３０】
スイッチユニット１４が次に回転して、錘１７が操作レバー１６から離れる方向に移動すると（すなわち動作軸１９が反転すると、）、操作レバー１６は発条付勢状態に戻る。この状態でマイクロスイッチ１５はオフ信号を電線２０に出力する。
【００３１】
以上、スイッチユニットと動作軸の説明にあって、動作軸が鉛直方向を向いてオン信号を出力し、反転してオフ信号を出力すると説明した。これは説明を容易にするための簡略化である。実際には、動作軸と鉛直方向の交差角（２つの交差角のうち数値が小さい方）が一定数値以下になるとオン信号を出力し、反転して同様の交差角が一定数値以下になるとオフ信号を出力する。
【００３２】
図２は第一のフロートスイッチにかかるフロート本体１２とフロートカバー１３の部分断面説明図である。図中、上半分が外形を示し、下半分が断面を示している。図３は第一のフロートスイッチにかかるフロート接合部分の拡大断面図である。
【００３３】
フロート本体１２の外形は球欠体４１の底面に円柱部分４２を結合した形状である。円柱部分４２の開放端部が本体接合部分４３である。本体接合部分４３は中空同心円形状である。フロート本体１２にあって、球欠体の頂上部４８は電線２０の貫通口である。頂上部４８は円柱部分４２に比較して、直径、高さ共に小さい円柱形状である。
【００３４】
本発明において、形状を記述する「球欠」とは、球を一つの平面で切り取った空間図形をいう。球欠体にあって、当該切り取られた平面を底面と呼び、当該底面から最大垂直距離にある点を頂点と呼んでいる。また、フロート本体とフロートカバーにあって、「球欠体形状の頂点から円柱形状の開放端部に向かい内径が大きくなるか又は内径が等しく」なるためには、球欠は半円球であるか半円球未満である。
【００３５】
本体接合部分４３は、接合部分から立ち上がり、接合部分の外周側を一周している外周壁４６を有している。外周壁４６の外周は、フロート本体１２の外周面４４の延長面４５である。ここで外周面４４は円柱部分４２の外周面である。
【００３６】
外周壁４６の内周側に、外周壁の先端面から立ち下がる壁面に接して第一溶融面４７がある。
【００３７】
フロート本体１２の内形形状は、その断面が同心円状であり、球欠体４１の頂点４８から開放端部（本体接合部分４３に等しい）に向い、その内径が大きくなるか又は隣り合う部分で内径が等しい。図２にあって、矢印５１は、球欠体の頂点４８から円柱部分の開放端へ向う方向を示している。矢印５２、５３、５４は各々内径を示す。
【００３８】
矢印の長さを各々Ｌ５２、Ｌ５３、Ｌ５４で表すと、上記の関係は式（１）で表現できる。
Ｌ５２≦Ｌ５３≦Ｌ５４    式（１）
【００３９】
式（１）を満足するフロート本体１２は、これを成形により製造する場合に単純な構造の金型を使用して成形可能であって、かつ、金型からの取り出しが容易である。
【００４０】
また、フロート本体１２の外形形状は、その断面が同心円状であり、球欠体４１の頂点４８から開放端部（本体接合部分４３に等しい）に向い、その外径が大きくなるか又は隣り合う部位で外径が等しい。このような外形形状の関係を満足するフロート本体１２は、これを成形により製造する場合に、単純な構造の金型を使用して成形可能であって、かつ、金型からの取り出しが容易である。
【００４１】
式（１）を満足するフロート本体１２の形状を例示すると、球欠体の底面に底面外周と等しい外周を有する円柱であって、かつ底面に表れる肉厚と同一肉厚を有する円柱を結合した形状である。
【００４２】
フロート本体を、式（１）などを満足する形状にすると本体接合部分の肉厚を大にして、十分な溶融接着強度を得ることができる。
【００４３】
一方、本体接合部分のみを内周側、外周側又は内周側と外周側の双方向に張り出すフランジ状に拡径して本体接合部分の肉厚を大にすることは考えられるが、このような内形及び／または外形形状を有するフロート本体１２は式１を満足することができず、また上述の外形形状の関係を満足できない。そして単純な構造の金型では、かようなフロート本体成形品を取り出すことができない。
【００４４】
フロートカバー１３の外形は球欠体６１の底面に円柱部分６２を結合した形状である。円柱部分６２の開放端部がカバー接合部分６３である。カバー接合部分６３は中空同心円形状である。
【００４５】
フロートカバー１３の内形形状は、その断面が同心円状であり、球欠体６１の頂点６８から開放端部（カバー接合部分６３に等しい）に向い、その内径が大きくなるか又は隣り合う部分で内径が等しい。図２にあって、矢印７１は、球欠体の頂点６８から円柱部分の開放端へ向う方向を示している。
【００４６】
矢印７２、７３、７４は各々内径を示す。矢印の長さを各々Ｌ７２、Ｌ７３、Ｌ７４で表すと、上記の関係は式（２）で表現できる。
Ｌ７２≦Ｌ７３≦Ｌ７４    式（２）
【００４７】
式（２）を満足するフロートカバー１３は、これを成形により製造する場合に単純な構造の金型を使用して成形可能であって、かつ、金型からの取り出しが容易である。
【００４８】
また、フロートカバー１３の外形形状は、その断面が同心円状であり、球欠体６１の頂点６８から開放端部（カバー接合部分６３に等しい）に向い、その外径が大きくなるか又は隣り合う部位で外径が等しい。このような外形形状の関係を満足するフロートカバー１３は、これを成形により製造する場合に、単純な構造の金型を使用して成形可能であって、かつ、金型からの取り出しが容易である。
【００４９】
式（２）を満足するフロートカバー１３の形状を例示すると、球欠体の底面に底面外周と等しい外周を有する円柱であって、かつ底面に表れる肉厚と同一肉厚を有する円柱を結合した形状である。
【００５０】
フロートカバーを、式（２）などを満足する形状にするとカバー接合部分の肉厚を大にして、十分な溶融接着強度を得ることができる。
【００５１】
本体接合部分４３とカバー接合部分６３を総称して接合部分と呼ぶ場合がある。
【００５２】
フロート本体１２とフロートカバー１３は、各々の円柱部分の回転中心軸が一致するように接合される。そして、フロートの形状は当該回転中心軸に回転対称形である。
【００５３】
カバー接合部分６３は、接合部分から立ち上がり接合部分の内周側を一周している溶融リブ６６を有している。溶融リブ６６の内周はフロートカバー１３の内周面６４の延長面６５である。ここで内周面６４は円柱部分６２の内周面である。溶融リブ６６の外周側に、溶融リブの先端面から立ち上がる壁面に接して第二溶融面６７がある。
【００５４】
第二溶融面６７の厚さは外周壁４６の厚さと等しいか外周壁の厚さを越える厚さである。ここで厚さは円柱部分の半径方向距離を意味する。
【００５５】
溶融リブ６６は第一溶融面４７に対面している。後に詳述する振動融着過程にあって溶融リブ６６は摩擦熱により溶融し、第一溶融面４７に融着、固化する。
【００５６】
本体接合部分４３の外周形状と外周寸法は、カバー接合部分６３の外周形状と外周寸法と一致している。このため振動融着により、これら接合部分は継目無しにつながる。もっとも溶融リブ６６の高さは外周壁４６の高さよりも高く、かつ溶融リブ６６は振動融着時に一部溶け残り、外周壁４６の先端面と第二溶融面６７の間に微小な隙間を残して融着される。ここで微小な隙間とは、例えば０．３ｍｍ〜０．７ｍｍである。
【００５７】
第一のフロートスイッチ１１にあって、本体接合部分に外周壁が形成され、カバー接合部分に溶融リブが形成されている。本発明にあってはどちらか一方の接合部分に外周壁が形成され、他方の接合部分に溶融リブが形成されていればよい。例えば、本体接合部分に溶融リブが形成され、カバー接合部分に外周壁が形成されてもよい。
【００５８】
第一のフロートスイッチ１１にあって、本体接合部分４３の厚さ（矢印５８）はカバー接合部分６３の厚さ（矢印７８）よりも厚い。そして厚さが厚い方の本体接合部分に外周壁が形成されている。厚さが薄い方のカバー接合部分に溶融リブが形成されている。このようにすると振動（発熱）過程において、溶融リブと第一溶融面間が接触と隔離を繰り返すことなく、溶融リブと第一溶融面が常時接触するので、溶融リブが効率よく発熱、溶融する。
【００５９】
カバー接合部分６３の厚さが本体接合部分４３の厚さよりも厚くてもよい。この場合にはカバー接合部分に外周壁を形成し、本体接合部分に第一溶融面を形成する。
【００６０】
もっとも、本発明にあって、本体接合部分とカバー接合部分間における厚さの厚薄関係は付加的な発明特定事項である。本発明にあっては、必ずしも上述した厚さの厚薄関係は必要無い。例えば、本体接合部分とカバー接合部分の厚さが同一であってもよい。
【００６１】
フロート本体１２とフロートカバー１３は、熱可塑性樹脂で作られる。熱可塑性樹脂を例示するとＡＢＳ樹脂である。
【００６２】
続いて、フロートスイッチの製造過程を説明する。
【００６３】
フロート本体１２内にスイッチユニットを固定し保持する。このとき、スイッチユニットの動作軸１９を円柱部分の回転中心軸と平行に位置付けて、当該位置付けを固定する。通常、動作軸と回転中心軸は平行に保持され、好ましくは、動作軸と回転中心軸が一致する状態に保持される。
【００６４】
本実施例では、動作軸１９と回転中心軸は一致している。つまり、円柱を中間に介在させた球形のフロートであって、単なる球形に比較して内法が長くなった部分にスイッチユニットの動作軸つまり最長寸部分を位置付けている。このようにして、フロートに必要な樹脂を節約している。またフロートの小型化を実現している。
【００６５】
次に、フロート本体とフロートカバーは図示しない治具に保持した状態で、例えば、下方の治具が上昇して、溶融リブ６６と第一溶融面４７が接触状態にされる。接触状態は所定の加圧力によって加圧され、この加圧状態で上方の治具が振動して、振動により発生する摩擦熱により、溶融リブと第一溶融面４７が溶融する。この後、振動を止め、一定加圧下に保持して、フロート本体とフロートカバーが接着される。
【００６６】
上述した振動はオービタル振動でもよく往復振動でもよい。好ましい振動はオービタル振動である。接合部分の形状が中空同心円形状であることを考慮すれば、往復振動における溶融リブが摺接して溶融する領域は溶融リブが最終的に溶着する領域以外の露出部分が多いものとなる。これに対して、オービタル振動における溶融リブが摺接して溶融する領域は、大部分が溶融リブに溶着するので、溶融リブが最終的に溶着する領域以外での露出部分が少ない。よってオービタル振動のほうが、振動エネルギーが効率よく溶着作業に使用されるからである。
【００６７】
スイッチユニットはマイクロスイッチを具備するもので説明したが、磁石式リードスイッチや水銀スイッチを具備し、フロートスイッチの角度変化を検出しこれによりオン、オフ信号を出力するものであってもよい。
【００６８】
続いて、第二のフロートスイッチ３１を説明する。第一のフロートスイッチ１１と第二のフロートスイッチ３１は主として球欠体と円柱部分の比率及び大きさが相違する。フロート本体の本体接合部分とフロートカバーのカバー接合部分の構造、製造方法、特にフロート本体とフロートカバーの振動融着工程等は両者共に同一である。以下、主として相違点のみを説明する。また、第二のフロートスイッチにおいて、第一のフロートスイッチと同一部品、同一部分には同一符号を付している。
【００６９】
図４は第二のフロートスイッチ３１の内部構造を示した説明図である。第二のフロートスイッチ３１にあって、フロート本体３２の形状は球欠体と円柱部分の結合である。当該円柱部分の高さが大である。フロートカバー３３の形状も、同じく、球欠体と円柱部分の結合である。当該円柱部分の高さも大である。
【００７０】
第二のフロートスイッチ３１は第一のフロートスイッチ１１に比較して、球欠体の半径が大であり、かつ、球体に介在している円柱の高さも大である。
【００７１】
スイッチユニット１４はフロート本体３２に固定、保持される。スイッチユニット１４の動作軸は、フロート本体における円柱部分の回転中心軸と一致している。
【００７２】
図５は第一のフロートスイッチ１１を用いる汚水浄化槽の排水装置１を示す概略図である。
【００７３】
排水装置１は汚水浄化槽内の底面上に設置されている。排水装置１の概略構造は、駆動モータ２の下部に吸込口６、上部に吐出口７を有する排水ポンプ３を接続したものである。吐出口７に導水パイプ８が繋がれている。駆動モータ２には電源ケーブル４が接続されている。また、排水装置１には制御回路（図示せず）が内蔵されており、該制御回路にはフロートスイッチ１１の電線が接続されている。上記制御回路はフロートスイッチ１１が上限位置Ａに達してオン信号を出力すると排水ポンプ３を起動させ、フロートスイッチ１１が下限位置Ｂに達してオフ信号を出力すると排水ポンプ３を停止する。
【符号の説明】
【００７４】
１１  第一のフロートスイッチ
１２  フロート本体
１３  フロートカバー
１４  スイッチユニット
１５  マイクロスイッチ
１６  操作レバー
１７  錘
１８  案内筒
１９  動作軸
２０  電線
３１  第二のフロートスイッチ
３２  フロート本体
３３  フロートカバー
４１  球欠部分
４２  円柱部分
４３  本体接合部分
４４  外周面
４５  延長面
４６  外周壁
４７  第一溶融面
４８  頂点
５１  頂点から開放端への方向を示す矢印
５２、５３、５４  内径を示す矢印
５８  本体接合部分の厚さ
６１  球欠部分
６２  円柱部分
６３  カバー接合部分
６４  内周面
６５  延長面
６６  溶融リブ
６７  第二溶融面
６８  頂点
６９  外周面
７１  頂点から開放端への方向を示す矢印
７２、７３、７４  内径を示す矢印
７８  カバー接合部分の厚さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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