(57)【要約】【課題】簡単に組立て可能な安価なコーミングエレメントの製造を可能にする。【解決手段】コーミングエレメントＫ１，Ｋ２，Ｋ３は、載置面Ａを備える保持ロッドＨ１，Ｈ２，Ｈ３を有し、針布エレメントＥ１，Ｅ２，Ｅ３は歯付針布ＺＧとは反対側に位置するベース面Ｔで、載置面Ａに載置していて、針布エレメントＥ１，Ｅ２，Ｅ３の長手方向で見て、該針布エレメントの端部は、保持ロッドＨ１，Ｈ２，Ｈ３の、載置面Ａに隣接する側面Ｆを超えて突出していて、針布エレメントＥ１，Ｅ２，Ｅ３は、少なくとも１つの溶接シームＰを介して保持ロッドＨ１，Ｈ２，Ｈ３に結合されており、前記少なくとも１つの溶接シームＰは、針布エレメントＥ１，Ｅ２，Ｅ３の、保持ロッドＨ１，Ｈ２，Ｈ３の載置面を超えて突出する前記端部のベース面Ｔと、保持ロッドＨ１，Ｈ２，Ｈ３との間に設けられている。【選択図】図２
2013217009.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コーミングマシーンの円形コーム（１）用のコーミングエレメント（Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３）であって、該コーミングエレメント（Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３）は、固定手段（９，Ｓ）を介して前記円形コームのベース体（７）に結合可能であり、前記コーミングエレメント（Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３）は、互いに並んで配置され該コーミングエレメントの長手方向に対して横方向に方向付けられかつ歯付針布（ＺＧ）を備える多数の針布エレメント（Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３；Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３）を有する、コーミングエレメントにおいて、
前記コーミングエレメント（Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３）は、載置面（Ａ）を備える保持ロッド（Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３）を有し、前記針布エレメント（Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３）は前記歯付針布（ＺＧ）とは反対側に位置するベース面（Ｔ）で、前記載置面（Ａ）に載置もしくは接触していて、前記針布エレメント（Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３）の長手方向で見て、該針布エレメント（Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３）の端部は、前記保持ロッド（Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３）の、前記載置面（Ａ）に隣接する側面（Ｆ）を超えて突出していて、前記針布エレメント（Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３）は、少なくとも１つの溶接シーム（Ｐ）を介して前記保持ロッド（Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３）に結合されており、前記少なくとも１つの溶接シーム（Ｐ）は、前記針布エレメント（Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３）の、前記保持ロッド（Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３）の前記載置面（Ａ）を超えて突出する前記端部のベース面（Ｔ）と、前記保持ロッド（Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３）との間に設けられていることを特徴とする、コーミングマシーンの円形コーム用のコーミングエレメント。
【請求項２】
前記保持ロッド（Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３）の前記載置面（Ａ）を超えて突出する、前記針布エレメント（Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３）の両端部のベース面（Ｔ）と、前記保持ロッド（Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３）との間に、溶接シーム（Ｐ）が設けられている、請求項１記載のコーミングエレメント（Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３）。
【請求項３】
前記溶接シーム（Ｐ）はそれぞれ連続して、前記保持ロッド（Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３）の長手方向（Ｌ）において延びている、請求項１又は２記載のコーミングエレメント（Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３）。
【請求項４】
前記溶接シーム（Ｐ）は、レーザ溶接によって形成されている、請求項１から３までのいずれか１項記載のコーミングエレメント（Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３）。
【請求項５】
前記保持ロッド（Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３）は、前記針布エレメント（Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３）のための載置面（Ａ）とは反対の側に、保持成形体（Ｈ）を有し、該保持成形体（Ｈ）は、前記円形コーム（１）の前記ベース体（７）に設けられた受容部（１０）と共に、少なくとも部分的に形状結合式の結合部を形成することができる、請求項１から４までのいずれか１項記載のコーミングエレメント（Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３）。
【請求項６】
前記保持成形体（Ｈ）は、鳩尾形の横断面を有する、請求項５記載のコーミングエレメント（Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３）。
【請求項７】
前記保持ロッド（Ｈ１′，Ｈ２′，Ｈ３′）は、前記針布エレメント（Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３）のための載置面（Ａ）とは反対の側に、長手方向溝（Ｍ）を備え、該長手方向溝（Ｍ）は固定手段（９）と共に、少なくとも部分的に形状結合式の結合部を形成することができる、請求項１から４までのいずれか１項記載のコーミングエレメント（Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３）。
【請求項８】
前記長手方向溝（Ｍ）は、鳩尾形の横断面を有する、請求項７記載のコーミングエレメント（Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３）。
【請求項９】
コーミングマシーンの円形コーム（１）であって、ベース体（７）を備え、前記円形コーム（１）の回転方向で見て相前後して配置された複数のコーミングエレメント（Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３）が、前記ベース体（７）に固定手段（９，Ｓ）を介して取り付けられており、前記各コーミングエレメント（Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３）は、互いに並んで配置され該コーミングエレメントの長手方向に対して横方向に方向付けられかつ歯付針布（ＺＧ）を備える多数の針布エレメント（Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３；Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３）を有する、円形コームにおいて、
前記コーミングエレメント（Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３）はそれぞれ、載置面（Ａ）を備える保持ロッド（Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３）を有し、前記針布エレメント（Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３）は前記歯付針布（ＺＧ）とは反対側に位置するベース面（Ｔ）で、前記載置面（Ａ）に載置もしくは接触していて、前記針布エレメント（Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３）の長手方向で見て、該針布エレメント（Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３）の端部は、前記各保持ロッド（Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３）の、前記載置面（Ａ）に隣接する側面（Ｆ）を超えて突出しており、互いに隣接したコーミングエレメント（Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３）の前記針布エレメント（Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３）の互いに向かい合って位置する端部は、互いに直に隣接接触していて、前記針布エレメント（Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３）は、少なくとも１つの溶接シーム（Ｐ）を介して前記各保持ロッド（Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３）に結合されており、前記少なくとも１つの溶接シーム（Ｐ）は、前記針布エレメント（Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３）の、前記保持ロッド（Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３）の前記載置面（Ａ）を超えて突出する前記端部のベース面（Ｔ）と、前記保持ロッド（Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３）との間に設けられていることを特徴とする、コーミングマシーンの円形コーム（１）。
【請求項１０】
前記保持ロッド（Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３）を超えて突出する、前記各コーミングエレメント（Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３）の前記針布エレメント（Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３）の両端部のベース面（Ｔ）と、前記保持ロッド（Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３）との間に、溶接シーム（Ｐ）が設けられている、請求項９記載の円形コーム（１）。
【請求項１１】
前記溶接シーム（Ｐ）はそれぞれ連続して、前記保持ロッド（Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３）の長手方向（Ｌ）において延びている、請求項９又は１０記載の円形コーム（１）。
【請求項１２】
前記溶接シーム（Ｐ）は、レーザ溶接によって形成されている、請求項９から１１までのいずれか１項記載の円形コーム（１）。
【請求項１３】
前記保持ロッド（Ｈ１′，Ｈ２′，Ｈ３′）は、前記針布エレメント（Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３）とは反対の側に、保持成形体（Ｈ）を有し、該保持成形体（Ｈ）は、円形コーム（１）のベース体（７）に設けられた受容部（１０）と共に、少なくとも部分的に形状結合式の結合部を形成することができる、請求項９から１２までのいずれか１項記載の円形コーム（１）。
【請求項１４】
前記保持成形体（Ｈ）は、鳩尾形の横断面を有する、請求項１３記載の円形コーム（１）。
【請求項１５】
請求項９から１４までのいずれか１項記載の円形コーム（１）を備えるコーミングマシーン。
【請求項１６】
コーミングマシーンの円形コーム（１）であって、ベース体（７）を備え、前記円形コーム（１）の回転方向で見て相前後して配置された複数のコーミングエレメント（Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３）が、前記ベース体（７）に固定されていて、前記各コーミングエレメント（Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３）は、互いに並んで配置されていて前記円形コーム（１）の回転方向（Ｒ）に対して横方向に方向付けられている多数の針布エレメント（Ｎ１，Ｎ２，Ｎ３）によって形成される、円形コーム（１）において、
ベース面（Ｔ）でベース体（７）に載置する前記各針布エレメント（Ｎ１，Ｎ２，Ｎ３）は、該針布エレメントの長手方向で見て、その端部の少なくとも１つの端部の領域において、前記針布エレメント（Ｎ１，Ｎ２，Ｎ３）の長手方向に対して横方向に延びる溶接シーム（Ｐ）を介して、前記ベース体（７）に結合されており、前記針布エレメント（Ｎ１，Ｎ２，Ｎ３）の互いに向かい合って位置する端部は、段部（２０，２２）を備えていて、これによって、前記端部は、前記円形コーム（１）の半径方向で見て、互いに階段状に上下に重なっていて、互いに隣接する針布エレメント（Ｎ１，Ｎ２，Ｎ３）の間において閉鎖された針布面を形成するようになっていることを特徴とする、コーミングマシーンの円形コーム（１）。
【請求項１７】
重なり部の領域に、ただ１つの溶接シーム（Ｐ）だけが設けられていて、円形コーム（１）の半径方向で見て段部（２０）を備える、前記各針布エレメント（Ｎ１，Ｎ２，Ｎ３）の端部は、前記溶接シーム（Ｐ）を介して、前記ベース体（７）に結合されており、前記段部（２０）は、隣接したコーミングエレメントの針布エレメントの段部（２２）を超えて外側に突出しており、前記溶接シーム（Ｐ）の領域には、互いに隣接する針布エレメントの階段状の端部の間に間隔（ｍ）が設けられている、請求項１６記載の円形コーム（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コーミングマシーンの円形コーム用のコーミングエレメントであって、該コーミングエレメントは、固定手段を介して前記円形コームのベース体に結合可能であり、前記コーミングエレメントは、互いに並んで配置され該コーミングエレメントの長手方向に対して横方向に方向付けられかつ歯付針布を備える多数の針布エレメントを有する、コーミングエレメントに関する。本発明はまた、相前後して配置された複数のコーミングエレメントを備える円形コームに関する。
【背景技術】
【０００２】
実地において公知の構成では、円形コーム用のコーミングエレメントは、歯付針布を備える複数の歯付セグメントから成っており、これらの歯付セグメントは、長手方向ボルトによってまとめられる。このような構成は、例えばＤＥ３３３６８７６Ａ１に基づいて公知である。相前後して配置された複数のコーミングエレメント（バータックとも呼ばれる）は、この場合閉鎖されたコーミング面を備える歯付セグメントを形成する。記載された例では、歯付セグメントは鳩尾形の切欠きもしくは凹部を備え、この凹部を介して歯付セグメントは、保持体によって円形コームのベース体に結合される。保持体はこの場合、相応な鳩尾形の対応成形部を備えていて、この対応成形部を介して保持体は、歯付セグメントの凹部に係合し、かつねじ結合を介して、ベース体の凹部内において保持される。この構成では、歯付セグメントをまとめるために付加的なボルトが必要であり、さらに、歯付セグメントの鳩尾形の凹部を形成するために、特殊な打抜き作業が必要である。
【０００３】
さらにＤＥ１０２００９０１８０５８Ａ１に基づいて公知の構成では、同様にコーミングエレメントが設けられていて、これらのコーミングエレメントは、互いに並んで配置された複数の歯付セグメントを有し、これらの歯付セグメントは、長手方向ボルトを介してまとめられる。上に述べたＤＥ３３３６８７６Ａ１の構成とは異なり、この場合コーミングエレメントの固定は、保持体を介して行われ、この保持体は、相応に成形された基部領域を介して、円形コームのベース体のＴ字形の切欠きもしくは凹部内に係合し、クランプ兼キーエレメントを介して、取り付けられた位置において保持される。
【０００４】
ＷＯ２００９／００３７７１Ａ１に開示された円形コームの構成では、相前後して配置された複数のコーミングエレメントが、円形コームのベース体に固定されている。個々のコーミングエレメントは、この場合互いに並んで配置された複数の歯付セグメントを有していて、これらの歯付セグメントはそのベース面で、保持体に載置していて、閉鎖されたコーミング面を備える１つのコーミングエレメントを形成している。保持体はサイドウェブを備えていて、これらのサイドウェブを介して歯付セグメントは、保持体に保持される。保持体において歯付セグメントを固定するために、ウェブは特殊な装置を介して、歯付セグメントの鳩尾形に形成された基部に押し付けられ、これによって保持体においてクランプ固定される。各保持体は鳩尾形の区分を有し、この鳩尾形の区分を介して保持体は、円形コームのベース体における相応に形成された切欠きもしくは凹部において保持される。付加的に保持体はさらに、ねじ結合によってベース体の切欠きもしくは凹部において固定される。図示された構成では、歯付セグメントを相互に緊締するために、付加的な長手方向ボルトは不要である。しかしながら、歯付セグメントをベース体に確実にクランプするためには、特殊な装置が必要である。さらに、クランプ作用を加えるためには、ベース体の特殊な構成が必要である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】ＤＥ３３３６８７６Ａ１
【特許文献２】ＤＥ１０２００９０１８０５８Ａ１
【特許文献３】ＷＯ２００９／００３７７１Ａ１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ゆえに本発明の課題は、公知の構成における欠点を排除して、簡単に組み立てることができる安価なコーミングエレメントの製造を可能にすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この課題を解決するために本発明の構成では、冒頭に述べたコーミングエレメントにおいて、コーミングエレメントは、載置面を備える保持ロッドを有し、針布エレメントは前記歯付針布とは反対側に位置するベース面で、載置面に載置もしくは接触していて、針布エレメントの長手方向で見て、該針布エレメントの端部は、保持ロッドの、載置面に隣接する側面を超えて突出していて、針布エレメントは、少なくとも１つの溶接シームを介して保持ロッドに結合されており、少なくとも１つの溶接シームは、針布エレメントの、保持ロッドの載置面を超えて突出する端部のベース面と、保持ロッドとの間に設けられている。
【発明の効果】
【０００８】
このように構成されていると、コーミングエレメントの簡単かつ安価な製造が可能になり、この場合個々の針布エレメントは、保持ロッドの載置面に、簡単に並べて配置され、これにより次いで、保持ロッドの長手方向に延びる少なくとも１つの溶接シームによって、針布エレメントを保持ロッドに固定することができる。針布エレメントの端部が保持ロッドの載置面を超えて突出していることによって、針布エレメントを固定するための溶接シームを、該溶接シームが複数のコーミングエレメントの互いに並べられた配置形態に対して不都合な影響を及ぼすことなく、かつ円形コームの周方向で見て連続した１つのコーミング面が保証されるように、設けることが可能になる。
【０００９】
開示されたＣＨ-６４４９００では、カードのフラットバー（Deckelstab）が示されており、この場合保持部分の載置面には、互いに並んで配置された針布エレメント（ワイヤストリップ）が設けられていて、溶接シームを介して固定されている。針布エレメントの端部（端面）はこの場合、保持部分の外面と同一平面を成している。そして溶接シームは保持部分の載置面からその外面への移行部の領域に設けられていて、針布エレメントの端面及び保持部分の外面と同一平面を成しており、これにより、可能な限り、隣接したフラットバーを最小間隔で接続できるようになっている。ＣＨ-６４４９００に開示されたこの構成は、互いに連続するコーミングエレメントにおいて小さな間隔でさえもコーミング効果を劣化させるおそれのある、円形コームのためのコーミングエレメントではない。本発明におけるように保持ロッドの側面を超えて針布エレメントの端部を突出させることによって、各溶接シームを、互いに隣接した保持ロッドの間の間隔の影響なしに設けることができ、なんら特別な処置を施す必要なしに、各溶接シームは針布エレメントの端部（端面）及び保持ロッド（保持部分）の側面と同一平面を成すことができる。すなわち円形コームの互いに隣接したコーミングエレメントの針布エレメントの突出した端部は、互いに間隔を置くことなく直に接続することができ、ひいては閉鎖されたコーミング面を形成することができる。
【００１０】
本発明の好適な態様では、保持ロッドの載置面を超えて突出する、針布エレメントの両端部のベース面と、保持ロッドとの間に、溶接シームが設けられている。針布エレメントがその一端部でだけ溶接シームを介して保持ロッドと結合されているような態様も可能である。この場合反対側の端部において針布エレメントは、付加的な接着結合によって保持ロッドに結合されていてよい。しかしながら針布エレメントと保持ロッドとの間における絶対的に堅固な結合は、針布エレメントの両端部の領域に各１つの溶接シームが設けられていることによって、保証される。
【００１１】
この場合溶接シームは好ましくは連続して形成されており、かつレーザ溶接によって形成することができる。
【００１２】
レーザ溶接によって、高い溶接速度で作業を行うことができ、かつ薄くて細い溶接シーム形状を僅かな熱変形で得ることができる。
【００１３】
保持ロッド及び、該保持ロッドに結合された針布エレメントを、迅速かつ簡単に、円形コームのベース体と結合できるようにするために、本発明の好適な態様では、保持ロッドは、針布エレメントのための載置面とは反対の側に、保持成形体を有し、該保持成形体は、円形コームのベース体に設けられた受容部と共に、少なくとも部分的に形状結合式の結合部を形成することができる。
【００１４】
本発明の好適な態様では、保持成形体は、鳩尾形の横断面を有する。このように構成されていると、保持ロッドの保持成形体を用いて、円形コームのベース体における、横断面で見て同一形状の切欠きもしくは凹部と共に、形状結合式の結合部を形成することができる。
【００１５】
円形コームのベース体にコーミングエレメントを固定するための別の態様では、保持ロッドは、針布エレメントのための載置面とは反対の側に、長手方向溝を備え、該長手方向溝は固定手段と共に、少なくとも部分的に形状結合式の結合部を形成することができる。
【００１６】
この場合長手方向溝は、鳩尾形の横断面を有することができる。
【００１７】
さらに本発明は、コーミングマシーンの円形コームであって、ベース体を備え、前記円形コームの回転方向で見て相前後して配置された複数のコーミングエレメントが、前記ベース体に固定手段を介して取り付けられており、前記各コーミングエレメントは、互いに並んで配置され該コーミングエレメントの長手方向に対して横方向に方向付けられかつ歯付針布を備える多数の針布エレメントを有する、円形コームに関する。
【００１８】
このような円形コームにおいて本発明の構成では、前記コーミングエレメントはそれぞれ、載置面を備える保持ロッドを有し、前記針布エレメントは前記歯付針布とは反対側に位置するベース面で、前記載置面に載置もしくは接触していて、前記針布エレメントの長手方向で見て、該針布エレメントの端部は、前記各保持ロッドの、前記載置面に隣接する側面を超えて突出しており、互いに隣接したコーミングエレメントの前記針布エレメントの互いに向かい合って位置する端部は、互いに直に隣接接触していて、前記針布エレメントは、少なくとも１つの溶接シームを介して前記各保持ロッドに結合されており、前記少なくとも１つの溶接シームは、前記針布エレメントの、前記保持ロッドの前記載置面を超えて突出する前記端部のベース面と、前記保持ロッドとの間に設けられている。
【００１９】
このように構成されていると、互いに隣接するクランプエレメントもしくは針布エレメントを、互いの間に間隔を有することなく設けることができ、これによって閉鎖されたコーミング面を得ることができる。
【００２０】
本発明による円形コームの好適な態様では、保持ロッドを超えて突出する、各コーミングエレメントの針布エレメントの両端部のベース面と、保持ロッドとの間に、溶接シームが設けられている。
【００２１】
この場合溶接シームはそれぞれ連続して、保持ロッドの長手方向において延びており、かつレーザ溶接によって形成されていると、好適である。
【００２２】
円形コームにコーミングエレメントを簡単に固定するために好適な態様では、保持ロッドは、前記針布エレメントとは反対の側に、保持成形体を有し、該保持成形体は、円形コームのベース体に設けられた受容部と共に、少なくとも部分的に形状結合式の結合部を形成することができる。この場合保持成形体は、鳩尾形の横断面を有することができる。また、本発明による円形コームはコーミングマシーンにおいて好適に使用される。
【００２３】
本発明はさらに、コーミングマシーンの円形コームであって、ベース体を備え、前記円形コームの回転方向で見て相前後して配置された複数のコーミングエレメントが、前記ベース体に固定されていて、該コーミングエレメントは一緒に、閉鎖された１つのコーミング面を備えるコーミングセグメントを形成しており、前記各コーミングエレメントは、互いに並んで配置されていて前記円形コームの回転方向に対して横方向に方向付けられている多数の針布エレメントによって形成される、円形コームに関する。
【００２４】
このような円形コームにおいて本発明の構成では、ベース面でベース体に載置する前記各針布エレメントは、該針布エレメントの長手方向で見て、その端部の少なくとも１つの端部の領域において、前記針布エレメントの長手方向に対して横方向に延びる溶接シームを介して、前記ベース体に結合されており、前記針布エレメントの互いに向かい合って位置する端部は、段部を備えていて、これによって、前記端部は、前記円形コームの半径方向で見て、互いに階段状に上下に重なっていて、互いに隣接する針布エレメントの間において閉鎖された針布面を形成するようになっている。
【００２５】
このように構成されていると、第１の針布エレメントに接続する各針布エレメントを、それぞれ１つの溶接シームだけでベース体に固定することができる。溶接シームとは反対側の端部において、針布エレメントは、隣接する針布エレメントによって階段状に上から覆われることによって、つまり重なり部によって保持される。
【００２６】
この場合好適な態様では、重なり部の領域に、ただ１つの溶接シームだけが設けられていて、円形コームの半径方向で見て段部を備える、各針布エレメントの端部は、溶接シームを介して、ベース体に結合されており、段部は、隣接したコーミングエレメントの針布エレメントの段部を超えて外側に突出しており、溶接シームの領域には、互いに隣接する針布エレメントの階段状の端部の間に間隔が設けられている。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】従来技術による円形コームを示す側面図である。
【図２】本発明の構成によるコーミングセグメントのコーミングエレメントを備える円形コームの側面図である。
【図３】図２の一部を拡大して、本発明の別の構成によるコーミングエレメントを示す図である。
【図４】図２の矢印Ｘの方向から見た図である。
【図５】円形コームのベース体に溶接結合によって固定されたコーミングエレメントの別の実施形態を示す図である。
【図５ａ】図５の一部を拡大して示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
次に図面を参照しながら本発明の実施の形態を説明する。
【００２９】
図１には、円形コーム軸２を備えるコーミングマシーンの円形コーム１の公知の構成が示されている。円形コーム軸２に回動不能に取り付けられたフランジ６には、ベース体７が固定されており、このベース体７はコーミングセグメント５を保持している。
【００３０】
ベース体７は軸２に直に固定されていてもよい。コーミングセグメント５は図示の実施形態では、コーミング方向Ｒで見て、相前後して配置された複数のコーミングエレメント（バータックとも呼ばれる）Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３から成っており、これらのコーミングエレメントＫ１，Ｋ２，Ｋ３はそれぞれ、並んで配置された多数の針布エレメントＧ１，Ｇ２，Ｇ３から成っている。図示のように、コーミング方向Ｒとは逆方向で見て、コーミングエレメントＫ１の前側の針布エレメントＧ１の後ろにそれぞれ続く、コーミングエレメントＫ２；Ｋ３の針布エレメントＧ２，Ｇ３は、長さユニット毎により多数の針布歯ＧＺを有しており、これによってコーミング効果が高まる。
【００３１】
既に記載のように、コーミングエレメント（例えばＫ１）は、互いに並んで配置された多数の針布エレメント（打抜き部材）から成っており、これらの針布エレメントは、略示されたボルトＢを介してまとめられ、かつ互いに押し付けられる。そのために各針布エレメントＧ１，Ｇ２，Ｇ３は、ボルトＢによって貫通される２つの孔を備える。ボルトＢはその端部にねじ山（図示せず）を有し、これらのねじ山を介してナット（図示せず）を使用して、針布エレメントＧ１，Ｇ２，Ｇ３は、互いに押し合わされる。針布エレメントＧ１，Ｇ２，Ｇ３の組み立てられた状態において、個々の針布歯は、コーミング方向Ｒに対して横方向で見て、例えば図４に示すように、互いに横方向間隔を有する。
【００３２】
ボルトＢによってまとめられたコーミングエレメントＫ１，Ｋ２，Ｋ３は、次いで、それぞれ１つの鳩尾形のロッド９を介してベース体７に結合され、このベース体７は、対応する同一形状の切欠きもしくは凹部１０を有する。針布エレメントＧ１，Ｇ２，Ｇ３もまた同様に鳩尾形の切欠きもしくは凹部８を有し、この切欠きもしくは凹部８との間で各ロッド９は形状結合式の結合部を形成することができる。
【００３３】
コーミングエレメントＫ１，Ｋ２，Ｋ３を図示のような取り付けられた位置において保持するために、ロッド９は、略示されたねじＳを介してベース体７に固定される。この場合ロッド９は、ねじＳがねじ込まれるねじ山付孔（図示せず）を備えていてよい。針布エレメントＧ１，Ｇ２，Ｇ３は、取り付けられた状態においてそれぞれのベース面１１で、ベース体７の周面Ｕに接触している。
【００３４】
図２に示す本発明の実施形態においても、円形コーム１は同様に円形コーム軸２から成っていて、ベース体７は、円形コーム軸２に堅く結合されたフランジ６に固定されている。この実施形態においても、ベース体を円形コーム軸２に直に固定することが可能である。
【００３５】
ベース体７は、コーミング方向Ｒで見て、互いに間隔をおいて相前後して配置された複数の凹部１０を有し、これらの凹部１０は、鳩尾形の横断面を有する。これらの凹部１０には、それぞれ保持ロッドＨ１，Ｈ２，Ｈ３の保持成形体Ｈが受容され、各保持成形体Ｈは、相応に鏡像的な横断面形状を有し、これにより各凹部１０との形状結合式の結合部を形成する。保持ロッドＨ１，Ｈ２，Ｈ３は、円形コーム１の幅Ｌ（図４）にわたって延在している。組み立てられた状態において、保持ロッドＨ１，Ｈ２，Ｈ３はそのベース面１３でベース体７の周面Ｕに接触している。この位置において保持ロッドＨ１，Ｈ２，Ｈ３は、ねじＳを介してベース体７に固定される。この場合各ねじＳはベース体７の貫通開口Ｄ（孔）を介して各凹部１０内に進入し、保持成形体Ｈに設けられたねじ山付孔（図示せず）を介して、保持成形体Ｈと機械式に結合される。そして各ねじＳを介して、保持ロッドＨ１，Ｈ２，Ｈ３の各ベース面１３は、ベース体７の周面Ｕに対してクランプされる。組み立てられた位置において、互いに連続する保持ロッドＨ１，Ｈ２，Ｈ３（コーミング方向Ｒで見て）の互いに向かい合って位置する側面Ｆは、互いの間に間隔ａを有する。
【００３６】
各保持ロッドＨ１，Ｈ２，Ｈ３の載置面もしくは接触面Ａにはそれぞれ、互いに並んで配置された針布エレメントＥ１，Ｅ２，Ｅ３が固定されており、これらの針布エレメントＥ１，Ｅ２，Ｅ３は、針布歯ＧＺを備える歯付針布ＺＧを有する。図２の矢印Ｘの方向から見た図である図４から分かるように、第１のコーミングエレメントＫ１の互いに並んで配置された針布エレメントＥ１は、それぞれ１つの基部領域１６と該基部領域１６に接続するヘッド領域１５とを有し、このヘッド領域１５は、歯付針布ＺＧの各針布歯ＧＺの歯先を形成する。互いに直に接触し合っている基部領域１６が、厚さｆを有するのに対して、ヘッド領域１５は、基部領域１６に対して減じられた厚さｇを有する。これによって幅ｈを有する通路が形成され、これらの通路内に、コーミングすべき繊維材料はコーミング過程中に進入することができる。各保持ロッドＨ１，Ｈ２，Ｈ３の幅ｌｈの方向で見て、各針布エレメントＥ１，Ｅ２，Ｅ３はそれぞれの側面Ｆを、突出寸法ｂだけ超えて張り出している。この場合、それぞれ互いに直に隣接している針布エレメントＥ１，Ｅ２，Ｅ３の、突出寸法ｂだけ突出している端部は、大きな空間なしに互いに直に隣接し、つまり互いに接触しており、これによって閉鎖されたコーミング面が形成されている。互いに隣接する端部の間には、例えば許容誤差を補償するために、最小間隔が存在してもよい。
【００３７】
針布エレメントＥ１，Ｅ２，Ｅ３の、それぞれの保持ロッドＨ１，Ｈ２，Ｈ３の側面Ｆを超えて突出する端部の領域には、針布エレメントＥ１，Ｅ２，Ｅ３の各ベース面Ｔの下に、溶接シームＰが設けられており、この溶接シームＰは、保持ロッドＨ１，Ｈ２，Ｈ３の長手方向Ｌに延びている。溶接シームＰはそれぞれ針布エレメントＥ１，Ｅ２，Ｅ３のベース面Ｔに結合され、かつ各側面Ｆに結合されている。好ましくは溶接シームは、レーザ溶接によって形成することができる。針布エレメントの突出する端部との関連において、上述のように溶接シームを設けることによって、針布エレメントの互いに隣接した端部を、互いに直に接続させることができ、しかもこの場合に、コーミング面は中断されない。すなわち、針布エレメントが溶接結合部を介して各保持ロッドに結合されていることは、閉鎖されたコーミング面を形成するために、針布エレメントの直接的なかつ継ぎ目のない列を形成することに対して、何ら影響を及ぼさない。もし溶接結合部が前記箇所において針布エレメントの突出する端部なしに設けられると、溶接シームは場合によっては、針布エレメントが互いに直に接触して列を形成することを、阻止することになる。本発明による構成によって、各溶接結合部は、簡単かつ迅速に、寸法に関する規準値を考慮することなしに、設けることができる。さらに、このような固定形式によって、公知の構成のように針布エレメントをまとめるための付加的なボルトの使用を省くことができる。
【００３８】
図３に示した別の実施形態では、１つの保持成形体Ｈの代わりに、個々の保持ロッドＨ１′，Ｈ２′，Ｈ３′がそれぞれ鳩尾形の切欠きもしくは凹部Ｍを備えており、これらの凹部Ｍ内に、相応な対応成形部を備えるロッド９が進入している。このロッド９は組立て位置において同時に、ベース体７の鳩尾形の切欠きもしくは凹部１０に進入し、該凹部１０と形状結合式の結合部を形成する。図１の実施形態において記載したように、ねじＳを介して、各ロッド９は固定され、かつ保持ロッドＨ１′，Ｈ２′，Ｈ３′の各ベース面１１は、ベース体７の周面Ｕに押し付けられる。各保持ロッドＨ１′，Ｈ２′，Ｈ３′における各針布エレメントＥ１，Ｅ２，Ｅ３の取付けは、図２の実施形態において記載したのと同様に、溶接シームＰを介して行われる。図３に示した実施形態によっても、図２の実施形態との関連において既に述べたのと同じ利点が得られる。
【００３９】
図５の実施形態において提案された固定形式においても同様に、各針布エレメントＮ１，Ｎ２，Ｎ３は、相前後して配置されたコーミングエレメントＫ１，Ｋ２，Ｋ３の歯付針布ＺＧで、溶接シームＰを介して、直にベース体７に固定されている。各コーミングエレメントＫ１，Ｋ２，Ｋ３においても、各針布エレメントＮ１，Ｎ２，Ｎ３は、図４に示したように、並んで位置するように配置されている。図５に示した溶接シーム（例えばレーザ溶接によって形成）もまた、ベース体の幅Ｌにわたって延びている。前側の針布エレメントＮ１はその後端部に、階段状の段部２０を備え、この段部２０は、後続の針布エレメントＮ２の同様に階段状の延長部２２の上に被さっている。突出寸法ｋをもって形成された延長部２２は、階段状の段部２０の自由空間に進入し、その下面２１を介して半径方向において、ベース体７の周面Ｕに保持される。内面１９と延長部２２の端面２３との間には、間隔ｍが設けられている。これによって形成された自由空間の内部には、針布エレメントＮ１とベース体７とを結合する溶接シームＰが設けられている。
【００４０】
延長部２２とは反対側に位置する端部に、コーミングエレメントＫ２の針布エレメントＮ２は、段部２０を備えていて、この段部２０は、後続の針布エレメントＮ３の延長部２２に被さっている。ここにおいても、針布エレメントＮ１，Ｎ２において示しかつ記載したように、間隔ｍは、段部２０の内面１９と延長部２２の端面２３との間に存在する。これによって形成された自由空間には、針布エレメントＮ２の内面１９とベース体７の周面Ｕとの間に溶接シームが設けられている。これにより針布エレメントＮ３の延長部２２もまた、半径方向において針布エレメントＮ２の段部２０によって固定されかつ保持される。延長部２２の反対側に位置する端部において、コーミングエレメントＫ３の針布エレメントＮ３は溶接シームＰを介して固定される。図５ａには、端部の構成、つまり針布エレメントの端部における結合部の構成が、拡大して示されている。この構成によっても、中断部のない閉鎖されたコーミング面が得られる。ベース体における針布エレメントの直の取付けは、簡単かつ安価に実施することができる。針布エレメントＮ１，Ｎ２，Ｎ３の間における端部の重なりに相応して、針布エレメントＮ１，Ｎ２，Ｎ３は順序Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３で取り付けられる。すなわち第１の針布エレメントとして、第１のコーミングエレメントＫ１の針布エレメントＮ１が、ベース体７に（図４に示すように）並べられ、（図示のように）端部の領域において溶接シームＰを介して、例えばレーザ溶接シームを介して、ベース体７と結合される。次いで針布エレメントＮ２がベース体７の周面Ｕに装着され、針布エレメントＮ２の延長部２２が、針布エレメントＮ１の段部２０の下面２１の下に押し込まれる。次いで針布エレメントＮ２は、針布エレメントＮ１とは反対側の端部において、溶接シームＰを介してベース体に結合される。次に、針布エレメントＮ３がベース体７の周面Ｕに装着され、針布エレメントＮ３の延長部２２が、針布エレメントＮ２の段部２０の下面２１の下に押し込まれる。そして最後に針布エレメントＮ３は、延長部２２の反対側に位置する端部において、溶接シームＰを介してベース体７に結合される。
【符号の説明】
【００４１】
１  円形コーム、  ２  円形コーム軸、  ５  コーミングセグメント、  ６  フランジ、  ７  ベース体、  ８  切欠きもしくは凹部、  ９  ロッド、  １０  切欠きもしくは凹部、  １１  ベース面、  １３  ベース面、  １５  ヘッド領域、  １６  基部領域、  １９  内面、  ２０  段部、  ２１  下面、  ２２  延長部、  ２３  端面、  ａ  間隔、  Ａ  載置面もしくは接触面、  ｂ  突出寸法、  Ｂ  ボルト、  Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３  針布エレメント、  ｆ  厚さ、  Ｆ  側面、  ｇ  厚さ、  Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３  針布エレメント、  ＧＺ  針布歯、  ｈ  幅、  Ｈ  保持成形体、  Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３  保持ロッド、  Ｈ１′，Ｈ２′，Ｈ３′  保持ロッド、  ｋ  突出値、  Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３  コーミングエレメント、  Ｌ  幅もしくは長手方向、  ｌｈ  幅、  ｍ  間隔、  Ｍ  切欠きもしくは凹部、  Ｎ１，Ｎ２，Ｎ３  針布エレメント、  Ｐ  溶接シーム、  Ｒ  コーミング方向、  Ｓ  ねじ、  Ｔ  ベース面、  Ｕ  周面、  Ｘ  矢印（視線方向）、  ＺＧ  歯付針布
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図５ａ】
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