(57)【要約】【課題】簡易且つ低コストに吐出ポート下流で発生する騒音を低減できる多気筒密閉型圧縮機を提供すること。【解決手段】本発明の多気筒密閉型圧縮機は、電動機構部３と圧縮機構部２とを収納した密閉容器１と、圧縮機構部２に設けられた２つのシリンダと、２つのシリンダを仕切る中間仕切り板７と、２つのシリンダ開口端を閉塞する２つの軸受部と、２つの軸受部に各々嵌合された２つのバルブカバーと、一方のバルブカバー内に吐出された冷媒ガスを他方のバルブカバー内に導く連通穴１１とを有する多気筒密閉型圧縮機において、中間仕切り板７に設けられた連通穴１１を、中間仕切り板７の周方向に沿った円弧状の構成としている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動機構部と圧縮機構部とを収納した密閉容器と、前記圧縮機構部に設けられた２つのシリンダと、前記２つのシリンダを仕切る中間仕切り板と、前記２つのシリンダ開口端を閉塞する２つの軸受部と、前記２つの軸受部に各々嵌合された２つのバルブカバーと、一方のバルブカバー内に吐出された冷媒ガスを他方のバルブカバー内に導くガス連通穴とを有する多気筒密閉型圧縮機において、
前記中間仕切り板に設けられた連通穴を、中間仕切り板の周方向に沿った円弧状の構成としたことを特徴とする多気筒密閉型圧縮機。
【請求項２】
請求項１に記載の多気筒密閉型圧縮機において、中間仕切り板に設けられた連通穴が長方形の構成としたことを特徴とする多気筒密閉型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気調和装置や冷蔵庫等の冷凍機器に使用される多気筒密閉型圧縮機の騒音低減に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的なロータリ式密閉形圧縮機の構成は、密閉ケース内に電動機部およびこの電動機部と連結される圧縮機構部を収容しており、シリンダ、上軸受け、下軸受けで構成された圧縮機構部で冷媒ガスを圧縮し、密閉ケース内に吐出する。近年、上記シリンダを上下に２セット備えた、２シリンダタイプのロータリ式密閉形圧縮機が標準化されつつある。こうした２シリンダ型の圧縮機においては、上シリンダ側と下シリンダ側の上下２方向に冷媒ガスが吐出される。そのため冷媒ガスの吐出音が１シリンダタイプの圧縮機に比べて大きくなるという不具合が起こる場合があった。そのため図４に示すようなヘルムホルツ型消音器を上下シリンダ間の中間仕切り板に設置し、騒音を低減する技術があった。（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−３２０４７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の構成では中間仕切り板に小径の穴及び溝を加工する必要があり、加工工数の増加によりコストが増大するといった課題があった。
【０００５】
本発明の目的は、圧縮機構部で発生する騒音を低減する際に、工数の少ない簡易な方法で加工でき、かつ確実な騒音低減効果の得られる多気筒密閉型圧縮機を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記従来の課題を解決するための本発明にかかる多気筒密閉型圧縮機は、下軸受け、下シリンダ、中間仕切り板、上シリンダ、上軸受けを貫通して設置される連通穴において、中間仕切り板に設置した連通穴の形状を周方向に大きくしている。これにより、連通穴内部に消音器を低コストで構成し、騒音低減効果を得るものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、加工工数を増やすことなく、低コストで騒音低減効果の得られる多気筒密閉型圧縮機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の形態１における多気筒密閉型圧縮機の断面図
【図２】本発明の実施の形態１における中間仕切り板の外観図
【図３】本発明の実施の形態１における中間仕切り板の外観図
【図４】従来の密閉型圧縮機の断面図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
第１の発明の多気筒密閉型圧縮機は、電動機構部と圧縮機構部とを収納した密閉容器と、前記圧縮機構部に設けられた２つのシリンダと、前記２つのシリンダを仕切る中間仕切
り板と、前記２つのシリンダ開口端を閉塞する２つの軸受部と、前記２つの軸受部に各々嵌合された２つのバルブカバーと、一方のバルブカバー内に吐出された冷媒ガスを他方のバルブカバー内に導くガス連通穴とを有する多気筒密閉型圧縮機において、前記中間仕切り板に設けられた連通穴を、中間仕切り板の周方向に沿った円弧状の構成としている。これにより、加工工数を増やすことなく、低コストで騒音低減効果を得ることができる。
【００１０】
第２の発明の多気筒密閉型圧縮機は、中間仕切り板に設けられた連通穴が長方形の構成としている。これにより、第１の発明と同様の効果を得ることができる。
【００１１】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
【００１２】
（実施の形態１）
図１は本発明の第１の実施の形態における圧縮機の断面図である。
【００１３】
本実施形態にかかる密閉型圧縮機は、密閉容器１内に圧縮機構部２と電動機構部３を収納し、圧縮機構部２は上軸受け４、上シリンダ５、下シリンダ６、中間仕切り板７、下軸受け８で構成される。
【００１４】
上シリンダ５で圧縮された冷媒ガスは上軸受け４から吐出され、上軸受け４に取り付けられた上バルブカバー９内を通過し、密閉容器１内に吐出される。
【００１５】
一方下シリンダ６で圧縮された冷媒ガスは下軸受け８から吐出される。下軸受け８から吐出された冷媒ガスは、一旦下軸受け８に取り付けられた下バルブカバー１０内に導かれる。その後下軸受け８、下シリンダ６、中間仕切り板７、上シリンダ５、上軸受け４を貫通して設置される連通穴１１を通過して上軸受け４側へと導かれ、上バルブカバー９内を通過して密閉容器１内へ吐出される。
【００１６】
図２に本実施形態における中間仕切り板７の外観図を示す。本発明においては、中間仕切り板７に設置された連通穴１１を、中間仕切り板７の周方向に沿って延長することにより円弧状の形状とした。本構成により、連通穴１１の流路途中に通路の分岐が生じ、結果として消音器が構成されることとなる。
【００１７】
上記構成のような消音器においては、十分な消音効果を得るためには十分な容積の消音器を設置する必要があることが一般的に知られている。しかし、圧縮機においては中間仕切り板７の半径方向への連通穴１１の拡大は設計上限界があるため、本発明では中間仕切り板７の周方向へ円弧状の連通穴を設けることで十分な容積を確保した。また、消音器としての機能を最大限に発揮するためには連通穴１１の断面積は設計上可能な限り大きくするのが望ましい。
【００１８】
（実施の形態２）
本発明における連通穴１１の形状は、円弧形状に限定されることはない。本実施の形態においては、図３に示すように連通穴１１の形状を長方形としても消音器としての機能が損なわれることは無い。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明にかかる密閉型圧縮機は、簡素な構造で、安価でかつ確実に騒音を低減することが可能となるので、空気調和装置や冷蔵庫等の冷凍機器の用途に適用できる。
【符号の説明】
【００２０】
１  密閉容器
２  圧縮機構部
３  電動機構部
４  上軸受け
５  上シリンダ
６  下シリンダ
７  中間仕切り板
８  下軸受け
９  上バルブカバー
１０  下バルブカバー
１１  連通穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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