(57)【要約】      （修正有）【課題】例えばプライヤ等の一般工具を用いた場合のかしめ作業を容易なものとしつつ、かしめの際に要する力を低減して作業容易性の向上を図る。【解決手段】同軸ケーブルを挿通可能な略Ｕ字型形状を有するリング本体部４と、上記リング本体部に連接され、工具による摘み位置をガイドするための一対の突起部２と、それら突起部の間を連接する突起連接部３とを有する。このとき、上記突起連接部のリング外側面の形状を、リング中心部Cr側に凸となる形状に形成する。工具により上記突起部を摘んだ状態から圧力をかけていくと、リング本体部の上部側が内側に傾斜してケーブル挿通空間を狭めていくと共に、突起連接部がリング中心部側に凸となるように湾曲していくことで、同軸ケーブルが圧締されることになる。【選択図】図１
2013016468.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
同軸接栓を同軸ケーブルに密着固定する際に用いられる同軸ケーブルかしめリングであって、
上記同軸ケーブルを挿通可能な略Ｕ字型形状を有するリング本体部と、
上記リング本体部に連接された、工具による摘み位置をガイドするための一対の突起部と、
それら突起部の間を連接する突起連接部とを有し、
上記突起連接部のリング外側面の形状が、リング中心部側に凸となる形状に形成されている
ことを特徴とする同軸ケーブルかしめリング。
【請求項２】
上記突起部は、それぞれ上記工具による摘み方向とは逆方向側に傾斜するように形成されており、
上記突起部と上記リング本体部のリング外側面とが連接する部分に形成されるくびれ部の高さ位置と、上記突起連接部のリング内側面の端部と上記リング本体部のリング内側面とが連接する部分に形成される屈曲部の高さ位置とにギャップが与えられている
ことを特徴とする請求項１に記載の同軸ケーブルかしめリング。
【請求項３】
各上記突起部と上記突起連接部とを合わせた部分の形状が略Ｖ字型とされていることを特徴とする請求項１に記載の同軸ケーブルかしめリング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、Ｆ型同軸接栓等の同軸接栓を同軸ケーブルに密着固定する際に用いられる同軸ケーブルかしめリングに関する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００２】
【特許文献１】特許第２９８５９４３号公報
【背景技術】
【０００３】
Ｆ型同軸接栓等の同軸接栓を同軸ケーブルに密着固定する同軸ケーブルかしめリングとして、例えば図１１Ａに示されるような円環状のかしめリング１００が広く利用されている。
【０００４】
このような円環状のかしめリング１００は、構造が単純でその製造が比較的容易である。
しかしながら、当該かしめリング１００は、例えばプライヤやラジオペンチ等の一般工具でかしめる際に、これら工具のくわえ面で捉え難く（滑りやすく）、一般工具を用いた場合の作業性の低下が問題になる。
【０００５】
このため、例えば図１１Ｂに示されるような突起部１０２を形成したかしめリング１０１が提案されている（例えば上記特許文献１を参照）。
突起部１０２が設けられたことで、当該突起部１０２にプライヤ等工具のくわえ面に形成された刃部を係止させ易くなり、一般工具を用いた場合のかしめ作業をより容易なものとできる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載のかしめリング１０１は、以下の問題を有している。
図１２は、かしめ作業後のかしめリング１０１、同軸ケーブル１１０、及びＦ型同軸接栓１０５の様子についての説明図である。図１２Ａは斜視図、図１２Ｂはかしめ部分の断面図である。
これら図１２Ａ,図１２Ｂを参照して分かるように、図１１Ｂに示す構造のかしめリング１０１によっては、突起部１０２と、これら突起部１０２の間を連接する突起連接部１０３とが押し潰されることで、同軸ケーブル１１０の圧締（すなわちＦ型同軸接栓１０５のかしめ）が行われることになる。
このように突起部１０２とその間の突起連接部１０３とを全体的に押し潰すことで同軸ケーブル１１０の圧締か行われるので、図１１Ｂに示す構造のかしめリング１０１は、その分、かしめ時に大きな力を要するものとなってしまう。この点で、かしめ作業の容易性が損なわれる。
【０００７】
また、このように突起部１０２と突起連接部１０３の全体を押し潰すことで同軸ケーブル１１０が圧締される構造では、同軸ケーブル１１０の過剰な締め付けを助長するという問題もある。具体的に、かしめリング１０１の場合は、突起部１０２を摘んだ状態から圧力をかけ続けると、突起部１０２と突起連接部１０３とが押し潰され続けることとなり、その結果、同軸ケーブル１１０が圧締され続けてしまうことになる。これは、不慣れな初心者などが過剰に力を加えてしまった場合に、同軸ケーブル１１０の過剰な締め付けが行われてしまうことを意味する。
同軸ケーブル１１０が過剰に締め付けられた場合、インピーダンス不整合等により信号の伝送ロスの問題が生じる虞がある。
【０００８】
また、図１２Ａ,図１２Ｂによると、かしめ作業後には、突起連接部１０３が外側に凸となるように折り曲げられる。すなわち、図１１Ｂに示した構造のかしめリング１０１は、工具により突起部１０２を摘んだ状態で圧力をかけていくと、当該突起連接部１０３が外側に凸となるように折り曲げられることで、リング部の径が縮小して同軸ケーブル１１０の締め付けが行われるものである。
このように、突起連接部１０３が外側に凸となるように折り曲げられて同軸ケーブル１１０の締め付けが行われる構造では、かしめ後のリング外径寸法が大きくなる傾向となってしまう。かしめ後のリング外形寸法が大であると、その後の同軸ケーブル１１０の取り回し時に邪魔になる等の問題が生じる。例えば分配器や分波器への接続後においては、同軸ケーブル１１０の向きによってケーブルの浮きや分配器・分波器の浮きが生じてしまう。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そこで本発明では、上記の問題点に鑑み、同軸ケーブルかしめリングとして以下の構成のものを提案する。
すなわち、同軸接栓を同軸ケーブルに密着固定する際に用いられる同軸ケーブルかしめリングであって、上記同軸ケーブルを挿通可能な略Ｕ字型形状を有するリング本体部と、上記リング本体部に連接された、工具による摘み位置をガイドするための一対の突起部と、それら突起部の間を連接する突起連接部とを有する。
そして、上記突起連接部のリング外側面の形状が、リング中心部側に凸となる形状に形成されているものである。
【００１０】
上記構成によれば、工具により上記突起部を摘んだ状態から圧力をかけていくと、リング本体部の上部側が内側に傾斜してケーブル挿通空間を狭めていくと共に、突起連接部がリング中心部側に凸となるように湾曲していくことで、同軸ケーブルが圧締されていくことになる。このとき、突起連接部がリング中心部側に凸となるように湾曲するのは、突起連接部のリング外側面が上記のようにリング中心部側に凸となる形状で形成されていることで、突起部を介して印加される圧力の応力が、突起連接部の中央部に集中するためである。
このように本発明の同軸ケーブルかしめリングは、突起部を介して印加された圧力の応力が突起連接部の中央分に集中し、これに伴って当該突起連接部がリング中心側に凸に湾曲すること、及び同圧力の印加に応じてリング本体部上部が内側に傾斜することに伴い、同軸ケーブルの圧締が行われるものである。
このような構造によれば、従来のかしめリング１０１のように同軸ケーブルの圧締にあたり突起部と突起連接部の全体を押し潰す必要のある場合と比較して、かしめにあたり必要とされる力は低減することができる。つまりその分、かしめ作業の容易化が図られる。
また、上記のようにかしめ時には突起連接部がリング中心部側に湾曲されていくので、工具により或る程度の締め付けが行われた時点で、突起部同士が当接することとなる（締め付け時において図１２Ｂのように突起部間に突起連接部が介在するものとはならないため）。このため、それ以上圧力をかけたとしても、同軸ケーブルの圧締が為されないようにできる。すなわち、従来のかしめリング１０１のように、同軸ケーブルの過剰な締め付けが為されてしまうという事態の防止を図ることができる。
また、突起連接部がリング中心部側に湾曲する本発明によれば、かしめ後のリング外形寸法は、突起連接部が外側に湾曲するかしめリング１０１の場合と比較して、その分小さくすることができる。
【発明の効果】
【００１１】
上記のように本発明によれば、同軸接栓をかしめるにあたって必要とされる力を従来よりも低減することができる。換言すれば、より少ない力で同軸接栓をかしめることができる。この結果、かしめ作業の容易性を向上できる。
【００１２】
また本発明によれば、かしめ時における同軸ケーブルの過剰な締め付けの防止を図ることができ、その結果、インピーダンス不整合などによる信号伝達ロスの防止が図られる。
【００１３】
また本発明によれば、かしめ後のリング外形寸法を従来よりも小とすることができ、かしめ後の同軸ケーブルの取り回し性の悪化等の問題を解消できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】第１の実施の形態としての同軸ケーブルかしめリングの構造についての説明図である。
【図２】第１の実施の形態の同軸ケーブルかしめリングの各部の具体的な寸法の例を示した図である。
【図３】かしめリングを用いたかしめ作業の流れについての説明図である。
【図４】かしめリングの突起部を摘んだ状態から圧力を加えていった際のかしめリング及び同軸ケーブルの状態遷移を示した図である。
【図５】第２の実施の形態としての同軸ケーブルかしめリングの構造についての説明図である。
【図６】第３の実施の形態としての同軸ケーブルかしめリングの構造を示した正面図である。
【図７】第４の実施の形態としての同軸ケーブルかしめリングの構造を示した正面図である。
【図８】第４の実施の形態のかしめリングの突起部を摘んだ状態から圧力を加えていった際のかしめリング及び同軸ケーブルの状態遷移を示した図である。
【図９】変形例１及び変形例２としてのかしめリングの構造についての説明図である。
【図１０】変形例３及び変形例４としてのかしめリングの構造についての説明図である。
【図１１】円環状のかしめリングの構造（図１１Ａ）と従来の突起部付きかしめリングの構造（図１１Ｂ）とを示した図である。
【図１２】かしめ作業後の従来のかしめリング、同軸ケーブル、及びＦ型同軸接栓の様子についての説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明に係る各実施の形態について説明する。
図１は、本発明に係る第１の実施の形態としての同軸ケーブルかしめリング（以下、かしめリング１と表記）の構造についての説明図である。
図１Ａは、かしめリング１の正面図、図１Ｂは側面図、図１Ｃは上面図である。なお、この場合における「正面」とは、同軸ケーブル１１０を挿通する面を意味している。
【００１６】
図示するように本実施の形態のかしめリング１は、一対の突起部２と、これら突起部２の間を連接する突起連接部３とを有する。そして、これら突起部２及び突起連接部３が、図中のリング本体部４に連接されている。図のようにリング本体部４と突起連接部３とを連接して成る部分（換言すれば突起部２を除いた部分）は、概略円環状の形状を有する。リング本体部４自体は、同軸ケーブル１１０を挿通可能とするように、略Ｕ宇型の外形を有している（正面図で見た場合）。
図１Ａでは、これらリング本体部４と突起連接部３とを連接して成る部分の中心位置を、リング部中心Ｃｒと示している。
【００１７】
なお本明細書において、「リング内側」と言ったときは、リング部中心Ｃｒに対してより近い側を意味し、「リング外側」は、リング部中心Ｃｒに対してより遠い側を意味するものとする。
【００１８】
本実施の形態のかしめリング１は、突起連接部３のリング外側面が、リング部中心Ｃｒ側に凸となる形状で形成されることを特徴とする。
具体的に、この場合の突起連接部３のリング外側面は、図１Ａを参照して分かるように、その中心を境として形成される２つの平面（直線）がそれぞれリング部中心Ｃｒ側に落ち込むように傾斜して形成されていることで、リング部中心Ｃｒ側に凸となる形状で形成されている。
【００１９】
また図１Ａを参照して分かるように、この場合における突起連接部３のリング内側面は、直線状に形成されている。但しこの場合、突起連接部３のリング内側面の各端部は、リング本体部４のリング内側面に対して曲線部を介して連接されるものとなる。
【００２０】
このように本例の突起連接部３は、そのリング外側面は前述のようにその中心部においてリング部中心Ｃｒ側に最も突出しており、リング内側面は上記のように直線状に形成されている。従って本例の突起連接部３は、その中央部において、その厚さが最薄となるようにされている。
【００２１】
また、本実施の形態のかしめリング１において、各突起部２は、工具（プライヤやラジオペンチ等の工具）による摘み（つまみ）方向とはそれぞれ逆方向側に傾斜するように形成されている。換言すれば、各突起部２は、リング本体部４のリング外側面と連接される面が、それぞれ当該リング本体部４のリング外側面に対してオーバーハングするように形成されるものである。
【００２２】
またこの場合、各突起部２の先端部は、図１Ａの正面図で見たときに略コの字型の形状を有するように形成されている。換言すれば、この場合の突起部２は、正面図で見た際に３つの辺を有するように形成されている。
図２においては、このような突起部２のコの字型形状部の角部をそれぞれ角部２Ａ、角部２Ｂと示している。これら角部２Ａ,２Ｂは、かしめ作業時において、工具のくわえ面に形成される刃部（後の図３に示す滑り止め山列５０Ａ）の溝部分に対して挿入・嵌合され、その状態にてかしめ圧力が加えられることになる。このことで、かしめ作業時における滑りがより強固に防止される。
【００２３】
また、突起部２の上面は、水平面に対し略平行とされる。このことで、かしめリング母材（各かしめリング１を切り出す前の略パイプ状の母材）を該突起部２の上面側を下側に向けた状態で安定的に載置できる。このようにかしめリング母材を安定的に載置できれば、該母材からの各かしめリング１の切り出しを安定的に行うことができる。
【００２４】
参考として、図２に、第１の実施の形態のかしめリング１の各部の具体的な寸法の例を示しておく。なお、図中に示す数値の単位はｍｍ（ミリメートル）である。
例えばこの図２に示す各部の寸法とすることで、当該かしめリング１によっては、同軸ケーブル１１０の径の小さい３ＣＦＢ規格（或いは３Ｃ−２Ｖ規格）から５ＣＦＢ規格（或いは５Ｃ−２Ｖ規格）までに対応して同軸ケーブル１１０の圧締（すなわちＦ型同軸接栓１０５のかしめ）を行うことが可能となる。
【００２５】
続いて、図３により、かしめリング１を用いたかしめ作業の流れについて説明する。
図３Ａにおいて、かしめ作業を行うにあたっては、図中のかしめリング１を、同軸ケーブル１１０（この図では既に芯線や絶縁部等の露出加工が済んでいるものとしている）に予め挿通させておく。
そしてその状態で、図３Ｂに示すように、同軸ケーブル１１０の芯線がＦ型同軸接栓１０５の先端部１０５Ａから表出するように、同軸ケーブル１１０に対してＦ型同軸接栓１０５を取り付ける。このとき、Ｆ型同軸接栓１０５の後方突出部１０５Ｂは、同軸ケーブル１１０内に形成される、後の図４に示すアルミ箔層１１３（内部絶縁体１１２の表皮部、但し５Ｃ−２Ｖ等の末尾が「２Ｖ」の規格のケーブルには存在しない）と編組線１１５（シールド線）との間の環状のスペース（Ｆ型接栓かしめ部１１４）に挿通させる。
【００２６】
このように同軸ケーブル１１０に対しＦ型同軸接栓１０５を取り付け、かしめリング１をＦ型同軸接栓１０５をかしめることのできる位置に配置した状態で、図３Ｂに示すように、プライヤ５０等の工具によってかしめリング１の突起部２を摘み、圧力を加えていく。
このとき、突起部２が前述した角部２Ａ,２Ｂを有することで、プライヤ５０等の工具に形成される滑り止め山列５０Ａを確実に嵌合でき、滑りの発生がより強固に防止される。
【００２７】
図４は、このようにかしめリング１の突起部２を摘んだ状態から圧力を加えていった際のかしめリング１及び同軸ケーブル１１０の状態遷移を示している。
なお、この図では同軸ケーブル１１０の断面構造も併せて示しているが、図のように同軸ケーブル１１０は、その中心側から順に芯線１１１、内部絶縁体１１２、アルミ箔層１１３（末尾が「２Ｖ」の規格では省略される）、Ｆ型接線かしめ部１１４、編組線１１６、及び外部被膜１１７が形成されたものとなる。
【００２８】
突起部２を摘んだ状態から加えた圧力は、図４Ａ及び図４Ｂにおいてそれぞれ矢印Ｌ、矢印Ｒと示す方向への圧力と表すことができる。
本実施の形態のかしめリング１では、突起連接部３のリング外側面がリング部中心Ｃｒ側に凸となる形状で形成されているので、これら矢印Ｌ，Ｒで示す方向への圧力の印加に応じては、その応力が突起連接部３の中央部に集中することとなる。このため、これら矢印Ｌ，Ｒの圧力は、図中矢印Ｖと示すような突起連接部３をリング部中心Ｃｒ側に湾曲させる力に効率良く変換されることとなる。
【００２９】
図４Ａ→図４Ｂ→図４Ｃの遷移として示すように、矢印Ｌ，Ｒの方向の圧力の印加と、これに伴う上記矢印Ｖ方向の湾曲力の発生に伴っては、リング本体部４の上部（突起部２の連接近傍部分）が徐々にリング内側方向に傾斜していく共に、突起連接部３のリング部中心Ｃｒ側（同軸ケーブル１１０中心側）への湾曲が徐々に先鋭化していき、当該湾曲部先端位置がリング部中心Ｃｒ側に徐々に下降していくことになる。
リング本体部４上部の傾斜によっては、ケーブル挿通空間を狭めていくことによる同軸ケーブル１１０の圧締作用が得られる。また同時に、上記湾曲部の先端の下降によっても、同軸ケーブル１１０の圧締作用が得られる。
これらの結果、同軸ケーブル１１０に取り付けられたＦ型同軸接栓１０５（後方突出部１０５Ｂ）が、徐々にかしめられていくことになる。
なお確認のため述べておくと、上述のように本実施の形態では突起連接部３のリング部中心Ｃｒ側への湾曲が効率良く行われるので、これに伴い、リング本体部４上部の傾斜についてもスムーズに行われるものとなる。
【００３０】
このように本実施の形態のかしめリング１は、かしめのための圧力の印加に応じて、リング本体部４上部が徐々に内側に傾斜していくことによる圧締作用と、突起連接部３のリング部中心Ｃｒ側への湾曲に伴う圧締作用とにより同軸ケーブル１１０の圧締が行われる。
このような構成によれば、従来のかしめリング１０１（図１１Ｂ）のように同軸ケーブル１１０の圧締にあたり突起部１０２と突起連接部１０３を全体的に押し潰す必要のある場合と比較して、かしめにあたり必要とされる力を低減することができる。つまりその分、かしめ作業の容易化が図られる。
【００３１】
また、本実施の形態のかしめリング１によれば、同軸ケーブル１１０の圧締の際には、突起連接部３がリング部中心Ｃｒ側に湾曲されることになる。このため、工具により或る程度の締め付けが行われた時点で、図４Ｃ中「Ｐ」と示すように、突起部２同士が当接することとなる。従来のかしめリング１０１とは異なり、締め付け時に突起部２間に突起連接部３が介在しないためである。
このように或る時点で突起部２同士が当接することから、それ以上圧力をかけたとしても、同軸ケーブル１１０の圧締が為されないようにできる。すなわち、従来のかしめリング１０１のように、同軸ケーブルの過剰な締め付けが為されてしまうという事態の防止を図ることができる。
同軸ケーブル１１０の過剰な締め付けが防止されることで、インピーダンス不整合などによる信号の伝達ロスの防止が図られる。
【００３２】
また、突起連接部３がリング部中心Ｃｒ側に湾曲する本実施の形態のかしめリング１によれば、かしめ後のリング外形寸法は、突起連接部３が外側に湾曲するかしめリング１０１の場合と比較してその分小さくできる。
この結果、かしめ後の同軸ケーブル１１０の取り回し性の悪化等の問題を解消できる。
【００３３】
また、本実施の形態のかしめリング１によると、図４Ｃに示されるように、かしめ後における湾曲状態の突起連接部３の両側に間隙Ｓ（同軸ケーブル１１０とリング内面との間隙）がそれぞれ形成されることになる。
このような間隙Ｓが形成されることで、例えばかしめに失敗した場合等に、当該間隙Ｓを所用の工具等で押し広げてケーブル圧締状態を解除することが可能となる。すなわちこれにより、かしめ作業のやり直しを可能にできる。
【００３４】
続いて、本発明の第２の実施の形態について説明する。
図５は、第２の実施の形態としてのかしめリング１０の構造についての説明図である。
図５Ａは、かしめリング１０の正面図である。
第２の実施の形態のかしめリング１０は、突起連接部３の少なくともリング外側面を曲面により形成する点が第１の実施の形態のかしめリング１と異なる。この場合、当該曲面は、図のようにリング部中心Ｃｒ側に凸となる曲面とする。これにより、第１の実施の形態のかしめリング１と同様に、工具による圧力の印加に応じて突起連接部３がリング部中心Ｃｒ側に凸に湾曲するようにできる。
【００３５】
なお、図５Ａに示す例では、突起連接部３のリング外側面と共にリング内側面も曲面により形成するものとしている。具体的に、当該リング内側面の曲面としても、リング部中心Ｃｒ側に凸となる曲面としている。
この場合、リング外側面の曲面のＲに対して、リング内側面の曲面のＲを大とすることで、第１の実施の形態のかしめリング１と同様に、突起連接部３の中央部の厚さが最薄となるようにできる。つまりその分、突起連接部３が湾曲し易くなるようにできる。
本例の場合、リング外側面のＲは７ｍｍ、リング内側面のＲは２０ｍｍとしている。
【００３６】
なお勿論、突起連接部３のリング内側面は、第１の実施の形態と同様に直線状に形成することもできる。このようにリング内側面を直線状に形成した場合でも、第１の実施の形態の場合と同様に突起連接部３の中央部に応力が集中することに変わりはない。
【００３７】
図５Ｂは、第２の実施の形態のかしめリング１０の各部の寸法の具体例を示している。
例えばこの図５Ｂに示す各部の寸法とすることで、３ＣＦＢ（３Ｃ−２Ｖ）規格〜５ＣＦＢ（５Ｃ−２Ｖ）規格までに対応してＦ型同軸接栓１０５のかしめを行うことが可能となる。
【００３８】
図６は、第３の実施の形態としてのかしめリング１１の構造を示した正面図である。
第３の実施の形態のかしめリング１１は、第２の実施の形態のかしめリング１１と同様、突起連接部３のリング外側面とリング内側面の双方が曲面で形成されたものとなる。
【００３９】
図６には、このようなかしめリング１１の各部の寸法の具体例を併せて示しているが、このような寸法の設定により、５ＣＦＢ規格又は５Ｃ−２Ｖ規格に対応したかしめが可能なる。
【００４０】
ここで、リング本体部４の寸法が同じであるとすれば、何れのケーブル径に対応させるかは、主に突起連接部３の長さに依ることとなる。すなわち、図６に示すかしめリング１１は、第２の実施の形態のかしめリング１０に対し、リング本体部４の寸法をほぼ同等とした上で、突起連接部３の長さを短くしたことで、５ＣＦＢ（又は５Ｃ−２Ｖ）規格と同径の同軸ケーブルに特化したかしめリングを実現したものである。
【００４１】
例えば多くの規格に対応可能とするために突起連接部３の長さを過剰に長く設定した場合には、ケーブル径の太い規格において、湾曲した突起連接部３が同軸ケーブル１１０に対して過剰にめり込み、その結果インピーダンス不整合等の発生を誘発する虞が皆無ではない。
本実施の形態のかしめリングの構造によれば、突起連接部３の長さを適切に調整することで、このような問題の発生を効果的に防止することができる。
【００４２】
続いて、第４の実施の形態について説明する。
図７は、第４の実施の形態としてのかしめリング１５の構造を示した正面図である。
第４の実施の形態のかしめリング１５は、各突起部２と突起連接部３とを合わせた部分の形状（正面から見た形状）が、略Ｖ字型となるように構成したものである。換言すれば、各突起部２が突起連接部３により連接されて成る一連の部分の形状が略Ｖ字型とされたものである。
【００４３】
このようなＶ字形状とすることで、この場合における突起連接部３は、先の第１〜第３の実施の形態のかしめリングにおける突起連接部３との比較で比較的大きく湾曲された状態となる。このことで、かしめに必要な力をより低減でき、かしめ作業をより容易化できる。
なお、このようなＶ字型形状とした場合にも、先の各実施の形態の場合と同様に突起連接部３のリング外側面がリング部中心Ｃｒ側に凸となる形状となることに変わりはない。
【００４４】
また、本実施の形態のかしめリング１５では、上記のようなＶ字型形状が採用された上で、リング本体部４の上部が先の第１〜第３の実施の形態の場合よりも内側に絞られた形状とされている。このことで、突起連接部３の長さが、先の第１〜第３の実施の形態の場合よりも短くされている。
このように突起連接部３の長さが短くされたことで、後述のように同軸ケーブル１１０をかしめたとき（図８Ｃを参照）に該突起連接部３が同軸ケーブル１１０に対して突き出す量を小さくでき、結果、インピーダンス不整合等の発生をより強固に防止できる。
【００４５】
なお、かしめリング１５においても、各突起部２の上面は図のように水平面に対して略平行としている。
前述のように突起部２の上面を水平面に略平行とすることで、かしめリング母材の安定的な載置を可能として、該かしめリング母材からのかしめリングの切り出しを安定的に行うことができる。
【００４６】
また、図７ではかしめリング１５の各部の寸法を例示しているが、該例示した寸法により、５ＣＦＢ（５Ｃ−２Ｖ）規格に対応したかしめリングを実現できる。
【００４７】
確認のため、図８に、かしめリング１５の突起部２を摘んだ状態から圧力を加えていった際のかしめリング１５及び同軸ケーブル１１０の状態遷移を示しておく。
この場合も突起部２を摘んだ状態から加えた圧力は、図８Ａ及び図８Ｂにおいてそれぞれ矢印Ｌ、矢印Ｒと示す方向への圧力と表すことができる。
第４の実施の形態のかしめリング１５においても、突起連接部３のリング外側面がリング部中心Ｃｒ側に凸とされているので、これら矢印Ｌ，Ｒで示す方向への圧力の印加に応じその応力が突起連接部３の中央部に集中する。このように集中した応力により、突起連接部３（この場合は略Ｖ字型）がより湾曲されることになる（図８Ａ→図８Ｂ）。
【００４８】
図８Ａ→図８Ｂ→図８Ｃの遷移として示すように、この場合も矢印Ｌ，Ｒの方向の圧力の印加に伴い、リング本体部４の上部が徐々にリング内側方向に傾斜していく。またこれと共に、突起連接部３の湾曲が進む。そして、上記のようにリング本体部４の上部が徐々にリング内側方向に傾斜していくことに伴い、湾曲した突起連接部３の先端部がリング部中心Ｃｒ側に徐々に下降していくことになる。
先の図４でも述べたように、リング本体部４上部の傾斜によっては、ケーブル挿通空間を狭めていくことによる同軸ケーブル１１０の圧締作用が得られる。また同時に、上記湾曲部の先端の下降によっても、同軸ケーブル１１０の圧締作用が得られる。
これらの結果、同軸ケーブル１１０に取り付けられたＦ型同軸接栓１０５（後方突出部１０５Ｂ）が、徐々にかしめられていく。
なお確認のため述べておくと、この場合も、上述のように突起連接部３のリング部中心Ｃｒ側への湾曲が効率良く行われることで、リング本体部４上部の傾斜についてもスムーズに行われることになる。
【００４９】
ここで、第４の実施の形態のかしめリング１５によると、図８Ｃに示すかしめ完了時において、各突起部２の間に略Ｖ字型の間隙Ｓ’が形成されることが分かる。
このような略Ｖ字の間隙Ｓ’が形成されることで、例えばかしめに失敗した場合等に、当該間隙Ｓ’から所用の工具（例えばマイナスドライバ）を挿入し易くなる。すなわち、当該間隙Ｓ’から突起部２間の隙間を押し広げて同軸ケーブル１１０の圧締状態を解除し、かしめをやり直すことをより容易とできる。
【００５０】
以上、本発明の各実施の形態について説明してきたが、本発明はこれまでに挙げた具体例に限定されるべきものではない。
ここで、先の図４を参照すると、特に第１〜第３の実施の形態のかしめリングの構造では、かしめ時において突起連接部３が湾曲したときに、突起連接部３のリング内側面の端部において圧力が蓄積し易いことが分かる。このように圧力が蓄積した部分では、クラック（割れ）の発生が問題となる虞がある。
そこで、図９Ａに示される変形例１として、図示するようなギャップＧを設けた構成とすることもできる。具体的には、突起部２とリング本体部４のリング外側面とが連接する部分（つまりオーバーハング部分）に形成されるくびれ部の高さ位置と、突起連接部３のリング内側面の端部とリング本体部４のリング内側面とが連接する部分に形成される屈曲部の高さ位置とに、ギャップを与えるというものである。
このようなギャップＧの形成により、かしめ作業時に突起連接部３の内側面端部付近に蓄積する圧力に伴うクラックの発生を効果的に抑制できる。
【００５１】
図９Ｂは、変形例２としてのかしめリング１２の構造を示している。
この図９Ｂに示すかしめリング１２は、突起部２における、工具のくわえ面が当接する面（リング本体部４のリング外側面と連接する面）において、上記くわえ面の刃部をより捉え易くするための段差部２Ａを形成したものである。
このような変形例２としてのかしめリング１２によれば、工具により突起部２を摘む際の滑りの発生をより強固に防止することができ、かしめ作業の容易性をより向上できる。
なお、この変形例２としての構成は、第４の実施の形態の場合にも好適に適用できるものである。
【００５２】
また図１０Ａは、変形例３としてのかしめリング１３の構造を、図１０Ｂは変形例４としてのかしめリング１４の構造をそれぞれ示している。
図１０Ａに示す変形例３のかしめリング１３は、突起連接部３の少なくともリング外側面を、３つ以上の平面で構成するものである。具体的にこの図の例では、突起連接部３のリング内側面も３以上の平面で構成するものとしている。
より具体的に、この図１０Ａの例では、突起連接部３のリング外側面・リング内側面の双方を３つの平面で構成するものとしている。この場合、リング外側面・リング内側面共に、図のように両端部に形成される平面をそれぞれ下方側に傾斜させ、これらに連接する中央の平面を平坦に形成することで、その形状がリング部中心Ｃｒ側に凸となるようにすることができる。
このように突起連接部３の少なくともリング外側面を３つ以上の平面で構成するかしめリング１３においても、突起連接部３のリング外側面がリング部中心Ｃｒ側に凸となる形状となるように形成することで、かしめ時に突起連接部３がリング部中心Ｃｒ側に凸に湾曲されるようにできる。
【００５３】
また、図１０Ｂに示す変形例４としてのかしめリング１４は、突起部２の先端部を３平面による略コの字型とはせず、２平面による略くの字型に形成したものである。
なおこの図の例では、第１の実施の形態と同様、突起連接部３のリング外側面を２平面で形成し、リング内側面を略直線状に形成する場合を例示しているが、これらリング外側面、リング内側面の形状はこれに限定されるべきものではなく、少なくともリング外側面について、その形状がリング部中心Ｃｒ側に凸となるように形成されていればよい。
【符号の説明】
【００５４】
１,１０,１１,１２,１３,１４,１５  かしめリング、２  突起部、２Ａ  段差部、３  突起連接部、４  リング本体部、５０  プライヤ、１０５  Ｆ型同軸接栓、１１０  同軸ケーブル、Ｇ  ギャップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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