(57)【要約】【課題】電線先端部の止水処理を効率良く行なうことができ、しかも、電線先端部に取り付けた端子金具を同一固定箇所に複数固定したときの電線の配線スペースを省スペース化できる技術の開発。【解決手段】ベース板部１１と、このベース板部１１の長手方向一端から延設され、端子接続対象物に対して固定されるための固定部１２と、前記ベース板部１１の長手方向他端から延設され、電線１先端部を圧着するための圧着部１３とを有し、前記圧着部は折り曲げによって前記ベース板部に重ね合わされる端子金具、端子付き電線、端子付き電線の組立方法を提供する。【選択図】図３
2013131443.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース板部と、
このベース板部の長手方向一端から延設され、端子接続対象物に対して固定されるための固定部と、
前記ベース板部の長手方向他端から延設され、電線先端部を圧着するための圧着部とを有し、
前記圧着部に前記ベース板部が折り曲げによって重ね合わされる端子金具。
【請求項２】
前記圧着部は、前記ベース板部の長手方向に対して交わる方向に延在している請求項１に記載の端子金具。
【請求項３】
前記圧着部は、前記ベース板部の長手方向他端から、前記固定部とは反対の側へ延出されている請求項１に記載の端子金具。
【請求項４】
折り曲げによって前記ベース板部に重ね合わせた前記圧着部を前記ベース板部に固定する固定手段を有する請求項１〜３のいずれか１項に記載の端子金具。
【請求項５】
電線先端部に端子金具が取り付けられた端子付き電線であって、
前記端子金具は、ベース板部と、このベース板部の長手方向一端から延設され、端子接続対象物に対して固定されるための固定部と、前記ベース板部の長手方向他端から延設されるとともに、折り曲げによって前記ベース板部に重ね合わされ、前記ベース板部と対向する面とは反対側の面に電線先端部を圧着した圧着部とを有し、
前記電線先端部は、前記圧着部の長手方向に沿って配置されるとともに、前記圧着部の先端側に電線先端を向けた向きで前記圧着部に圧着固定され、かつ前記圧着部とともに止水材によって被覆され、
さらに前記電線先端部の先端側に前記固定部が配置されている端子付き電線。
【請求項６】
ベース板部と、このベース板部の長手方向一端から延設され、端子接続対象物に対して固定されるための固定部とを有する端子金具の、前記ベース板部の長手方向他端部から延設された圧着部に、電線先端部を圧着することにより、電線に端子金具を取り付ける端子取り付け工程と、
前記電線先端部を止水材によって被覆する止水処理工程と、
前記端子金具の折り曲げによって前記ベース板部を前記圧着部に重ね合わせ、前記端子金具の前記固定部を前記圧着部の先端側に配置する端子折り曲げ工程と、を有する端子付き電線の組立方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アース用電線等の電線の先端部に取り付けられ、電線をアース等の端子接続対象物に接続するための端子金具、端子付き電線、端子付き電線の組立方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば自動車用ワイヤハーネスの電気コード等として使用される被覆電線は、一端側をエンジンルーム内のアース等に接続するとともに、他端側を電子ユニット等の密閉構造の装置に引き込んで該装置に接続して使用することがある。この場合、温度変化によって装置内の空気が膨張・収縮すると、被覆電線の被覆材内側、すなわち芯線（導体）の周囲を被覆する絶縁被覆の内側で空気の移動が生じる。このため、装置外側に配された被覆電線の先端（一端側）に結露などで水が存在していると、装置内の空気が収縮する際に、その水が被覆電線の先端から被覆材内側に吸い込まれ、被覆材内側を伝わって装置内に入ってしまう虞がある。
これを防止するために、従来は、例えば特許文献１のように、被覆電線の先端を硬化性の液状止水材に浸潰し、電線先端部を止水材で被覆した後、この止水材を硬化させ、止水処理することが行なわれていた。
【０００３】
また、この止水処理は、例えば特許文献１の図２のように、電線先端部に端子金具（引用文献１では端子１０）を取り付けた状態（端子付き電線の状態）で行なう。ここで端子金具としては、端子接続対象物に対するボルト止め用の固定部（引用文献１ではボルト締結板部１５）が、電線先端側ではなく、電線の側部に配置される構成のものを使用する。そして、固定部が液状止水材に浸からないように、電線先端部を液状止水材中に浸潰する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２６２７８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述のように、止水処理に使用する端子金具は、ボルト止め用の固定部が電線の側部に配置される構成となっている。このため、例えば、複数の端子付き電線の各先端、すなわち各端子金具の固定部を、同一の端子接続対象物（例えば同一のアース）に同一のボルトを用いて固定する場合は、前記ボルトを、各端子付き電線の端子金具の固定部に形成されているボルト孔に通して、端子接続対象物に固定することになる。
この場合、端子金具同士、電線同士がぶつかり合うことを避けるため、各端子付き電線の端子金具の端子接続対象物に対する固定向きを調整する必要があり、端子接続対象物に対する端子金具の固定箇所の周辺に確保すべき配線スペースも大きくなる。
【０００６】
本発明は、上述の事情に鑑みて、電線先端部の止水処理を効率良く行なうことができ、しかも、電線先端部に取り付けた端子金具を同一固定箇所に複数固定したときの電線の配線スペースを省スペース化できる端子金具、端子付き電線、端子付き電線の組立方法の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明では以下の構成を提供する。
第１の発明は、ベース板部と、このベース板部の長手方向一端から延設され、端子接続対象物に対して固定されるための固定部と、前記ベース板部の長手方向他端から延設され、電線先端部を圧着するための圧着部とを有し、前記圧着部に前記ベース板部が折り曲げによって重ね合わされる端子金具を提供する。
第２の発明は、前記圧着部が、前記ベース板部の長手方向に対して交わる方向に延在している第１の発明の端子金具を提供する。
第３の発明は、前記圧着部が、前記ベース板部の長手方向他端から、前記固定部とは反対の側へ延出されている第１の発明の端子金具を提供する。
第４の発明は、折り曲げによって前記ベース板部に重ね合わせた前記圧着部を前記ベース板部に固定する固定手段を有する第１〜３のいずれか１つの発明の端子金具を提供する。
第５の発明は、電線先端部に端子金具が取り付けられた端子付き電線であって、前記端子金具は、ベース板部と、このベース板部の長手方向一端から延設され、端子接続対象物に対して固定されるための固定部と、前記ベース板部の長手方向他端から延設されるとともに、折り曲げによって前記ベース板部に重ね合わされ、前記ベース板部と対向する面とは反対側の面に電線先端部が圧着された圧着部とを有し、前記電線先端部は、前記圧着部の長手方向に沿って配置されるとともに、前記圧着部の先端側に電線先端を向けた向きで前記圧着部に圧着固定され、かつ前記圧着部とともに止水材によって被覆され、さらに前記電線先端部の先端側に前記固定部が配置されている端子付き電線を提供する。
第６の発明は、ベース板部と、このベース板部の長手方向一端から延設され、端子接続対象物に対して固定されるための固定部とを有する端子金具の、前記ベース板部の長手方向他端から延設された圧着部に電線先端部を圧着し、電線に端子金具を取り付ける端子取り付け工程と、
前記電線先端部を止水材によって被覆する止水処理工程と、
前記端子金具の折り曲げによって前記ベース板部を前記圧着部に重ね合わせ、前記端子金具の前記固定部を、前記圧着部に圧着された電線先端部の先端側に配置する端子折り曲げ工程とを有する端子付き電線の組立方法を提供する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、端子金具は、電線先端部を圧着する圧着部が、ベース板部の、その長手方向において一端側の固定部とは反対の端部から延設され、該端子金具の折り曲げによってベース板部に重ね合わされる構成となっている。端子金具の折り曲げ前は、圧着部に圧着した電線先端部を、固定部から充分に離隔した位置に配置できる。このため、端子金具の折り曲げ前において、圧着部に圧着した電線先端部の止水処理を効率良く行なうことができる。
しかも、本発明によれば、端子金具の折り曲げによってベース板部と圧着部とを互いに重ね合わせることで、圧着部に圧着した電線先端部の先端側に、固定部が配置された状態とすることができる。したがって、圧着部に圧着した電線先端部の止水処理後に、端子金具の折り曲げによって圧着部をベース板部に重ね合わせることで、止水処理が完了した電線先端部の先端側にボルト止め用の固定部を配置できる。
電線先端部の先端側に端子金具の固定部が配置された構成であれば、従来技術に比べて、電線先端部に取り付けた端子金具を同一固定箇所に複数固定したときの電線の配線スペースを省スペース化できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１実施形態の端子金具を説明する平面図である。
【図２】図１の端子金具を用いて端子付き電線を組み立てる方法（端子付き電線の組立方法）における端子取り付け工程を説明する平面図である。
【図３】図１の端子金具を用いて端子付き電線を組み立てる方法（端子付き電線の組立方法）における止水処理工程を説明する平面図である。
【図４】図１の端子金具を用いて組み立てた端子付き電線の一例を示す側面図である。
【図５】図４の端子付き電線の端子金具付近の構造を止水材を省略して示した側面図である。
【図６】本発明の第２実施形態の端子金具を説明する平面図である。
【図７】図６の端子金具を用いて端子付き電線を組み立てる方法（端子付き電線の組立方法）における端子取り付け工程を説明する平面図である。
【図８】図７の端子金具を用いて端子付き電線を組み立てる方法（端子付き電線の組立方法）における止水処理工程を説明する平面図である。
【図９】図８の端子金具を用いて組み立てた端子付き電線の一例を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の１実施形態について、図面を参照して説明する。
【００１１】
（第１実施形態）
まず、図１〜図５を参照して、本発明の第１実施形態を説明する。
図１〜図４に示すように、ここで説明する端子金具１０は、アース用電線等の電線１の先端部に取り付けられる。この端子金具１０は、アース等の端子接続対象物にボルト止め等により固定されることで、電線１を端子接続対象物に電気的に接続する。
【００１２】
図１、図２に示すように、端子金具１０は、細長のベース板部１１と、このベース板部１１の長手方向一端から該ベース板部１１に比べて幅広に延設された固定部１２と、ベース板部１１の長手方向他端から延設された圧着部１３とを有する。
この端子金具１０は、圧着部１３が電線１先端部を圧着することにより、電線１先端部に取り付けられる。
【００１３】
図１〜図４に示すように、端子金具１０は、その全体が、例えば銅、黄銅（真鍮）等の良導電性の金属からなる１枚の金属板（金属薄板）によって形成されている。
固定部１２及び圧着部１３は、細長板状のベース板部１１から延出する板状片である。この端子金具１０は、後述のボルト孔１２ａを除く全体が平板状に形成されている。
【００１４】
固定部１２の中央部には、該固定部１２の端子接続対象物に対するボルト固定用のボルト孔１２ａが、固定部１２の板厚を貫通して形成されている。
固定部１２は、ボルト孔１２ａに通したボルトによって、アース等の端子接続対象物にボルト止めできる。
【００１５】
圧着部１３は、ベース板部１１の長手方向に対して交わる方向に延びており、ベース板部１１のその前側（長手方向一端）の固定部１２とは反対の後端部１１ａ（長手方向他端）から、ベース板部１１の長手方向に対して傾斜した方向に延出されている。
なお、本明細書において、端子金具１０について、ベース板部１１から固定部１２が延設される側を前、圧着部１３が延設される側（ベース板部１１の後端部１１ａ側）を後、として説明する。
【００１６】
この圧着部１３は、具体的には、ベース板部１１の後端部１１ａの幅方向（図１、図２において左右方向）片側から、ベース板部１１長手方向に対して傾斜した方向に延出する細長板状の幹部１３ａを有する。この幹部１３ａは、橋絡部１４を介してベース板部１１の後端部１１ａと繋がっている基端部１３ｄ（圧着部基端部）から、端子金具１０前側へ行くにしたがってベース板部１１からの離隔距離が増大するように、ベース板部１１長手方向に対して傾斜して延在している。
【００１７】
また、この圧着部１３は、幹部１３ａの長手方向の互いに離隔する２カ所から、該幹部１３ａの幅方向両側に突出する突片状の二対の電線保持片部１３ｂ、１３ｃを有する。図２、図３に示すように、二対の電線保持片部１３ｂ、１３ｃは、幹部１３ａに沿って配置した電線１先端部を両側から抱え込むように曲げ変形して、電線１先端部を幹部１３ａに押さえ込んで圧着固定する。
【００１８】
図２、図３に示すように、圧着部１３は、幹部１３ａに沿ってその片面（おもて面）側に配置した電線１先端部を、二対の電線保持片部１３ｂ、１３ｃを曲げ変形して幹部１３ａに押さえ込むことで、電線１先端部を固定（圧着）する。圧着部１３に電線１先端部を固定（圧着）することで、端子金具１０が電線１先端部に取り付けられる。
【００１９】
電線１は、導体である芯線２の外周が樹脂製の絶縁被覆３によって覆われた構成の被覆電線である。絶縁被覆３は電気絶縁性を有する。
電線１先端部には、芯線２の外周が絶縁被覆３によって覆われた被覆部４と、芯線２の外周の絶縁被覆３が剥がされて芯線２が露出した導体露出部２ａと、が設けられている。この導体露出部２ａは、電線１の先端側に形成されている。
端子金具１０の電線１先端部への取り付けは、この電線１先端部を、圧着部１３の電線保持片部１３ｂ、１３ｃの曲げ変形によって幹部１３ａに押さえ込んで圧着固定する。
【００２０】
圧着部１３の二対の電線保持片部１３ｂ、１３ｃのうち、幹部１３ａの基端部１３ｄ（圧着部基端部）側の電線保持片部１３ｂは、電線１先端部のうち芯線２の外周が絶縁被覆３によって覆われた被覆部４を圧着部１３に固定するものである。
この電線１先端部の被覆部４を圧着部１３に圧着固定する一対の電線保持片部１３ｂを、以下、被覆部用バレル部１３１とも言う。
【００２１】
また、この被覆部用バレル部１３１（電線保持片部１３ｂ）に比べて、圧着部１３先端側に位置する電線保持片部１３ｃは、電線１先端部のうち芯線２が露出した導体露出部２ａを圧着部１３に固定するものである。
この電線１先端部の導体露出部２ａを圧着部１３に圧着固定する一対の電線保持片１３ｃを、以下、芯線用バレル部１３２とも言う。
【００２２】
図４に示すように、この実施形態の端子付き電線５は、電線１先端部を圧着する圧着部１３が、折り曲げによってベース板部１１に重ね合わされている。また、この端子付き電線５は、電線１先端部のうちの少なくとも導体露出部２ａ全体が、圧着部１３とともに止水材１５によって被覆された構成となっている。
折り曲げによって圧着部１３にベース板部１１を重ね合わせた端子金具１０を、以下、折り曲げ端子１０Ａとも言う。
【００２３】
ここで、端子付き電線５を組み立てるための方法（端子付き電線の組立方法）の一例を説明する。
まず、図２に示すように、電線１先端部に、絶縁被覆３の除去によって芯線２を露出させた導体露出部２ａを形成し、この電線１先端部を端子金具１０の圧着部１３に圧着固定して、電線１の先端部に端子金具１０を取り付ける（端子取り付け工程）。
【００２４】
電線１先端部に対する端子金具１０の圧着部１３の圧着固定は、既述の通り、電線１先端部を、圧着部１３の電線保持片部１３ｂ、１３ｃの曲げ変形によって幹部１３ａに押さえ込んで圧着固定するものである。
ここで、電線１先端部は、圧着部１３の幹部１３ａの長手方向に沿って配置されるとともに、圧着部１３の先端側（基端部１３ｂの反対側の幹部１３ａ先端）に電線先端を向けた向きで配置され、電線保持部１３ｂ、１３ｃによって圧着固定される。このとき、電線１先端部は、圧着部１３に対して、幹部１３ａの基端部１３ｄに被覆部４を当接させ、幹部１３ａ長手方向における電線保持部１３ｂ、１３ｃ間の中間位置に被覆部４端部（被覆部４と導体露出部２ａとの境界）を配置するように設けられる。
【００２５】
端子取り付け工程が完了したら、次に、電線１先端部を硬化性の液状止水材を用いて止水処理する止水処理工程を行なう。
この止水処理工程は、例えば、電線１先端部を圧着部１３とともに、容器内に貯留した硬化性の液状止水材に浸潰した後、液状止水材から取り出すことによって、電線１先端部の周囲を圧着部１３とともに液状止水材で覆った状態とし、その後、この液状止水材を硬化させる（図３参照）。
これによって、導体露出部２ａ全体と被覆部４端部とが止水材１５によって確実に覆われ、電線１先端部から、被覆電線の被覆材内側（絶縁被覆３の内側）に水等が浸入しないように、電線１先端部が止水材１５によって封止される。
【００２６】
止水処理工程は、電線１先端部を止水材１５によって被覆して防水性を確保するものであれば良く、硬化性の液状止水材に電線１先端部を浸漬する方法に限定されない。止水処理工程としては、例えば、硬化性の液状止水材を、電線１先端部及び圧着部１３にスプレー等によって塗布して硬化させ、電線１先端部を圧着部１３とともに止水材１５によって被覆することも採用可能である。
【００２７】
図２、図３に示すように、折り曲げによって圧着部１３にベース板部１１が重ね合わされる前の平板状の端子金具１０は、圧着部１３に固定された電線１先端部を、固定部１２から充分に離隔した位置に配置できる。このため、固定部１２を液状止水材、止水材１５の付着によって汚すことなく、電線１先端部の止水処理を効率良く行える。
【００２８】
止水処理工程が完了したら、次に、図４に示すように、端子金具１０の折り曲げによって圧着部１３にベース板部１１を重ね合わせ、端子金具１０の前端部の固定部１２の後側に配置する端子折り曲げ工程を行なう。この端子折り曲げ工程にて端子金具１０を折り曲げ端子１０Ａとする。なお、端子金具１０の折り曲げは、金属板の折曲加工にて一般に使用されている装置や冶具を用いて行うことができる。
【００２９】
既述の端子取り付け工程にて、電線１先端部は、平板状の端子金具１０の片面側、より具体的には、圧着部１３の細長板状の幹部１３ａの片面側に配置される。平板状の端子金具１０の、電線１先端部が配置された側の面を、以下、金具おもて面１０ａ（図３〜図５参照）とも言う。
【００３０】
端子折り曲げ工程では、平板状の端子金具１０を、ベース板部１１と圧着部１３との間に設定した仮想折り曲げ線Ｂ１（図２、図３参照）で折り曲げて、図４に示すように、圧着部１３の幹部１３ａにベース板部１１を重ね合わせる。
図５は、端子付き電線５の折り曲げ端子１０Ａ（端子金具１０）付近を、止水材１５を省略して示した図である。図５に示すように、端子折り曲げ工程では、平板状の端子金具１０のベース板部１１及び該ベース板部１１から前側（固定部１２側）の部分全体である端子ベース部１７を、圧着部１３に対して折り曲げ、圧着部１３の幹部１３ａにベース板部１１を重ね合わせる。端子ベース部１７は、圧着部１３の幹部１３ａ及びベース板部１１の、金具おもて面１０ａとは反対の金具裏面１０ｂ側同士が互いに接合するように、圧着部１３に対して折り曲げる。
【００３１】
図２、図３に示すように、仮想折り曲げ線Ｂ１は、平板状の端子金具１０に垂直、かつ、ベース板部１１の長手方向に対して傾斜して延在する圧着部１３の幹部１３ａとの間の内角の二等分線に概ね重なる仮想垂直面が端子金具１０と交差する領域を指す。
そして、端子折り曲げ工程では、図５に示すように、端子金具１０の仮想折り曲げ線Ｂ１が位置する部分を、その金具おもて面１０ａ側が外側、金具裏面１０ｂ側が内側となるようにして折り曲げて、圧着部１３の幹部１３ａにベース板部１１を重ね合わせる。圧着部１３の幹部１３ａとベース板部１１とは、金具裏面１０ｂ側同士が互いに接合するように重ね合わされる。
【００３２】
図２、図３に示すように、図示例の端子金具１０において、仮想折り曲げ線Ｂ１は、ベース板部１１の後端部１１ａと圧着部基端部１３ｄとの間の橋絡部１４を通る。図示例の端子金具１０について行なう端子折り曲げ工程は、具体的には、橋絡部１４の折り曲げによって、圧着部１３をベース板部１１に重ね合わせる工程である。
【００３３】
図３に示すように、図示例の端子金具１０は、ベース板部１１の幅方向両側から張り出す突片状の圧着部保持片部１６を有している。図４に示すように、ベース板部１１の幅方向両側の圧着部保持片部１６は、折り曲げによってベース板部１１に重ね合わせた圧着部１３をその両側から抱え込むように曲げ変形して、圧着部１３をベース板部１１に押さえ込んで固定するものである。
【００３４】
この実施形態の端子折り曲げ工程は、端子金具１０の折り曲げによって圧着部１３の幹部１３ａにベース板部１１を重ね合わせた後、圧着部保持片部１６を曲げ変形して圧着部１３をベース板部１１に押さえ込んで固定する工程（圧着部固定工程）を含む。この圧着固定工程は、圧着部１３のベース板部１１に対する重ね合わせ状態を安定に保つことに有効に寄与する。
圧着部保持片部１６は、ベース板部１１に重ね合わせた圧着部１３をベース板部１１に固定する固定手段として機能する。
【００３５】
図３、図４に示すように、図示例の端子金具１０は、圧着部保持片部１６が、ベース板部１１のその長手方向における固定部１２側の端部（前端部）の幅方向両側から突設された構成になっている。また、この端子金具１０は、ベース板部１１に重ね合わせた圧着部１３の幹部１３ａの先端部が、ベース板部１１前端部に重ね合わされるようになっている。ベース板部１１前端部両側の圧着部保持片部１６は、ベース板部１１に重ね合わせた圧着部１３の幹部１３ａの先端部を両側から抱え込むように曲げ変形して、圧着部１３の幹部１３ａのベース板部１１に対する重ね合わせ状態を安定に保つ機能を果たす。
【００３６】
なお、圧着部保持片部１６のベース板部１１長手方向における突設位置は、図示例の位置に限定されない。ベース板部１１長手方向における圧着部保持片部１６の突設位置は、ベース板部１１の前端部よりも後側であっても良い。また、圧着部保持片部１６は、ベース板部１１長手方向の複数箇所に突設しても良い。
圧着部保持片部１６は、圧着部１３の幹部１３ａに突設しても良い。また、圧着部保持片部１６は、圧着部１３及びベース板部１１の両方に突設しても良い。
また、端子金具としては、圧着部保持片部１６を省略して、例えば端子金具の仮想折り曲げ線Ｂ１付近の塑性変形によって、圧着部１３の幹部１３ａのベース板部１１に対する重ね合わせ状態を保つ構成としても良い。
【００３７】
端子付き電線５は、この端子折り曲げ工程が完了することで、組み立てが完了する。
端子金具１０の圧着部１３は、端子折り曲げ工程が完了したときに、端子金具１０の固定部１２に重ならず、固定部１２の後側に配置される。端子金具１０は、端子折り曲げ工程が完了したときに、圧着部１３が固定部１２に重ならず、固定部１２の後側に配置されるように、圧着部１３の寸法等を設定して設計される。
【００３８】
端子付き電線５の折り曲げ端子１０Ａは、圧着部１３及び該圧着部１３に固定されている電線１先端部の前側（先端側）に固定部１２が配置された構造となっている。
この端子付き電線５は、例えば、複数の端子付き電線５の折り曲げ端子１０Ａを、アース等の端子接続対象物の同一固定箇所に固定した場合、その固定箇所の周囲における、各端子付き電線５の折り曲げ端子１０Ａの向きのばらつき、各折り曲げ端子１０Ａからの電線１の延出方向のばらつきを、特許文献１記載の端子（ボルト止め端子）を用いた従来技術に比べて、小さく抑えることができる。このため端子付き電線５は、特許文献１記載の端子（ボルト止め端子）を用いた従来技術に比べて電線１の配線スペースを小さくでき、該配線スペースの省スペース化を容易に実現できる。
【００３９】
（第２実施形態）
次に本発明に係る第２実施形態を図６〜図９を参照して説明する。
図６に示すように、この実施形態の端子金具２０は、第１実施形態の端子金具１０について、圧着部１３、橋絡部１４にかえて、ベース板部１１後端から、固定部１２とは反対の方向へ延出する圧着部２１を形成したものである。つまり、この実施形態の端子金具２０では、圧着部２１がベース板部１１の延長上に配置される。
この実施形態の端子金具２０は、圧着部１３、橋絡部１４にかえて前記圧着部２１を採用した点のみが第１実施形態の端子金具１０と異なる。
図６〜図９において、この端子金具２０について第１実施形態の端子金具１０と同様の構成部分には共通の符号を付し、その説明を省略あるいは簡略化する。
【００４０】
この端子金具２０の前記圧着部２１は、ベース板部１１をその後端から延長した細長板状の幹部２１ａの幅方向両側に電線保持片部２１ｂ、２１ｃを突設した構成となっている。電線保持片部２１ｂ、２１ｃは、幹部２１ａの長手方向の互いに離隔する２カ所に突設されている。圧着部２１は、幹部２１ａの長手方向の互いに離隔する２カ所のそれぞれの幅方向両側に突出された計４つの電線保持片部２１ｂ、２１ｃを有する。
また、端子金具２０は、その全体が平板状になっている。
【００４１】
図９は、端子金具２０を用いて組み立てた端子付き電線６を示す。
図９に示す端子付き電線６の端子金具２０は、該端子金具２０の折り曲げによって、電線１先端部を固定した圧着部２１をベース板部１１に重ね合わせた構成（折り曲げ端子２０Ａ）となっている。
また、端子付き電線６は、電線１先端部のうちの少なくとも導体露出部２ａ全体が圧着部１３とともに止水材１５によって被覆された構成となっている。
【００４２】
電線１先端部に端子金具２０を取り付けて端子付き電線６を組み立てる組立方法（端子付き電線の組立方法）は、まず、端子金具２０の圧着部２１に、電線１先端部を圧着固定する端子取り付け工程を行なう。
【００４３】
圧着部２１の電線保持片部２１ｂ、２１ｃのうち、幹部２１ａの、ベース板部１１の後端部１１ａと繋がっている基端部２１ｄ（圧着部基端部）側の電線保持片部２１ｂは、曲げ変形によって、電線１先端部の被覆部４を幹部２１ａに押さえ込んで、圧着部２１に被覆部４を圧着固定する（被覆部用バレル部２１１）。
また、この電線保持片部２３ｂ（被覆部用バレル部２１１）に比べて、圧着部２１先端側（後端側）に位置する電線保持片部２１ｃは、曲げ変形によって、電線１先端部の導体露出部２ａを幹部２１ａに押さえ込んで、圧着部２１に導体露出部２ａを圧着固定する（芯線用バレル部２１２）。
【００４４】
端子取り付け工程では、電線１先端部を、圧着部２１の幹部２１ａの長手方向に沿って延在配置するとともに、圧着部２１の先端側（幹部２１ａ先端）に電線先端を向けた向きで配置し、電線保持部２１ｂ、２１ｃの曲げ変形によって、電線１先端部を幹部２１ａに押さえ込んで圧着固定する。このとき、電線１先端部は、圧着部１３に対して、幹部１３ａの基端部１３ｄに被覆部４を当接させ、幹部１３ａ長手方向における電線保持部１３ｂ、１３ｃ間の中間位置に被覆部４端部（被覆部４と導体露出部２ａとの境界）を配置するように設けられる。
【００４５】
端子取り付け工程が完了したら、次に、電線１先端部を硬化性の液状止水材を用いて止水処理する止水処理工程を行なう。
この止水処理工程では、図８に示すように、電線１先端部及び圧着部２１の周囲を止水材１５によって被覆する。硬化性の液状止水材を用いて電線１先端部及び圧着部２１の周囲を止水材１５によって被覆するための手法は、第１実施形態にて説明したものと同様の手法を採用できる。
【００４６】
図６〜図８に示すように、折り曲げ前の平板状の端子金具２０は、圧着部２１に固定された電線１先端部を、固定部１２から充分に離隔した位置に配置できる。このため、固定部１２を液状止水材、止水材１５の付着によって汚すことなく、電線１先端部の止水処理を効率良く行える。
【００４７】
止水処理工程が完了したら、次に、図９に示すように、端子金具２０における圧着部２１から前側の部分全体である端子ベース部２２を圧着部２１に対して折り曲げて、端子ベース部２２のベース板部１１を圧着部２１の幹部２１ａに重ね合わせる端子折り曲げ工程を行なう。この端子折り曲げ工程では、端子ベース部２２を圧着部２１に対して折り曲げて、圧着部２１を端子金具２０前端部の固定部１２の後側に配置した状態とする。
【００４８】
既述の端子取り付け工程にて、電線１先端部は、平板状の端子金具２０の片面側、より具体的には、圧着部２１の細長板状の幹部２１ａの片面側に配置される。平板状の端子金具２０の、電線１先端部が配置された側の面を、以下、金具おもて面２０ａ（図６〜図９参照）とも言う。
【００４９】
端子折り曲げ工程では、平板状の端子金具２０を、ベース板部１１と圧着部２１の幹部２１ａとの間に設定した仮想折り曲げ線Ｂ２（図６、図７参照）で折り曲げて、図９に示すように、圧着部２１の幹部２１ａにベース板部１１を重ね合わせる。
図８等に示すように、仮想折り曲げ線Ｂ２は、平板状の端子金具２０のベース板部１１長手方向に垂直な仮想垂直面と端子金具２０との交線である。
そして、端子折り曲げ工程では、図９に示すように、端子金具２０を、仮想折り曲げ線Ｂ２の金具おもて面２０ａ側が外側、金具おもて面２０ａとは反対の金具裏面２０ｂ側が内側となるようにして折り曲げて、圧着部２１の幹部２１ａにベース板部１１を重ね合わせる。圧着部２１の幹部２１ａとベース板部１１とは、金具裏面２０ｂ側同士が互いに接合するように重ね合わされる。
【００５０】
図８に示すように、この実施形態の端子折り曲げ工程は、端子ベース部２２を圧着部２１に対して折り曲げて、圧着部２１にベース板部１１を重ね合わせた後、圧着部保持片部１６を曲げ変形して圧着部２１をベース板部１１に押さえ込んで固定する工程（圧着部固定工程）を含む。この圧着固定工程は、圧着部２１のベース板部１１に対する重ね合わせ状態を安定に保つことに有効に寄与する。
圧着部保持片部１６は、ベース板部１１に重ね合わせた圧着部２１をベース板部１１に固定する固定手段として機能する。
【００５１】
なお、端子金具２０における圧着部保持片部１６の突設位置は、第１実施形態の端子金具１０について説明した突設位置を採り得る。
また、端子金具としては、圧着部保持片部１６を省略して、例えば端子金具の仮想折り曲げ線Ｂ２付近の塑性変形によって、圧着部２１の幹部２１ａのベース板部１１に対する重ね合わせ状態を保つ構成としても良い。
【００５２】
端子付き電線６は、この端子折り曲げ工程が完了することで、組み立てが完了する。
端子金具２０の圧着部２１は、端子折り曲げ工程が完了したときに、端子金具２１の固定部１２に重ならず、固定部１２の後側に配置される。端子金具２０は、端子折り曲げ工程が完了したときに、圧着部２１が固定部１２に重ならず、固定部１２の後側に配置されるように、圧着部２１の寸法等を設定して設計される。
【００５３】
端子付き電線６は、折り曲げ端子２０Ａの圧着部２１に固定されている電線１先端部の先端側に固定部１２が配置された構造となっている。
このため、端子付き電線６は、例えば、複数の端子付き電線６の折り曲げ端子２０Ａを、アース等の端子接続対象物の同一固定箇所に固定した場合でも、特許文献１記載の端子（ボルト止め端子）を用いた従来技術に比べて電線１の配線スペースを小さくでき、該配線スペースの省スペース化を容易に実現できる。
【００５４】
以上、本発明を最良の形態に基づいて説明してきたが、本発明は上述の最良の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。
端子金具は、仮想折り曲げ線Ｂ１、Ｂ２に対応するマーキングが着色等によって形成された構成も採用可能である。
また、図６等では、第２実施形態の端子金具として、圧着部２１の幹部２１ａの基端部２１ｄが、ベース板部１１を端子金具後側へ延長した部分によって形成された構成を例示したが、端子金具としてはこれに限定されない。この端子金具としては、例えば、第２実施形態の端子金具の圧着部２１の幹部２１ａの基端部２１ｄをベース板部１１の後端部１１ａとは異なる幅寸法に形成した構成、圧着部２１の幹部２１ａとベース板部１１との境界位置付近が局所的に幅狭に形成された構成等も採用可能である。
【符号の説明】
【００５５】
１…電線、２…芯線、２ａ…導体露出部、３…絶縁被覆、４…被覆部、５、６…端子付き電線、
１０…端子金具、１０Ａ…折り曲げ端子、１１…ベース板部、１１ａ…後端部、１２…固定部、１２ａ…ボルト孔、１３…圧着部、１３ａ…幹部、１３ｂ、１３ｃ…電線保持片部、１３ｄ…基端部、１４…橋絡部、１５…止水材、１６…圧着部保持片部、１７…端子ベース部、
２０…端子金具、２０Ａ…折り曲げ端子、２１…圧着部、２１ａ…幹部、２１ｂ、２１ｃ…電線保持片部、２１ｄ…基端部、２２…端子ベース部、
１３１…被覆部用バレル部、１３２…芯線用バレル部、２１１…被覆部用バレル部、２１２…芯線用バレル部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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