(57)【要約】【課題】放熱パイプの放熱を、筐体の外箱の結露防止だけでなく、外箱以外の部材の結露防止にも役立てる。【解決手段】冷蔵庫の冷凍サイクル１には放熱パイプ１１が含まれ、放熱パイプ１１からの放熱で筐体２０の要部の結露防止を行う。放熱パイプ１１は、筐体２０の前面部下端の箇所に、往路パイプ１６ａと復路パイプ１６ｂが近接配置された往復パイプ部１６を有する。往復パイプ部１６に、筐体２０の底部の少なくとも一部を構成する金属製のベースプレート２２が接触する。往復パイプ１１Ａ部は、往路パイプ１６ａと復路パイプ１６ｂの間に筐体２０の合成樹脂製内箱２１とベースプレート２２を挟み込む。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷凍サイクル中の放熱パイプにより筐体要部の結露防止を行う冷蔵庫において、
前記放熱パイプは、前記筐体の前面部下端の箇所に、往路パイプと復路パイプが近接配置された往復パイプ部が形成されるものであり、
前記往復パイプ部に、前記筐体の底部の少なくとも一部を構成する金属製のプレートが接触することを特徴とする冷蔵庫の配管構造。
【請求項２】
前記往復パイプ部は、前記往路パイプと前記復路パイプの間に前記筐体の合成樹脂製内箱と前記プレートとを挟み込むものであることを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫の配管構造。
【請求項３】
前記往復パイプ部は、前記往路パイプと前記復路パイプの両方が前記プレートに接触することを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫の配管構造。
【請求項４】
前記往復パイプ部は金属フィルムをベースとする粘着テープで前記プレートに貼り付けられることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の冷蔵庫の配管構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は冷蔵庫の配管構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷蔵庫の冷凍サイクルにおいて、圧縮機から吐出される高圧高温の冷媒は、凝縮器を構成する放熱パイプを経てキャピラリーチューブへ、さらに蒸発器へと送り込まれる。放熱パイプは、放熱しやすい箇所及び放熱が求められる箇所に配管される。放熱が求められる箇所は、例えば筐体の中で結露を防ぎたい箇所である。このように所定の意図をもって放熱パイプの配管設計がなされた冷蔵庫の例を特許文献１〜３に見ることができる。
【０００３】
特許文献１に記載された冷蔵庫では、冷却サイクルの放熱側に設けられた放熱パイプが結露を防止する。放熱パイプは、冷蔵庫の幅方向に一条で架橋状に渡される部分の可撓性を高める屈曲性を備えることにより、金属板との密着性が高く、一条であっても放熱能力を維持できるようになっている。
【０００４】
特許文献２に記載された冷蔵庫では、冷媒回路は高圧側が超臨界状態で運転される。開口縁には冷媒の往復経路が構成され、往路と復路とで冷媒を対向して流す。
【０００５】
特許文献３に記載された冷蔵庫では、蓋及び扉が当接する開口部の縁部内側に管状の放熱器が敷設配管される。放熱器は開口部を１重に取り巻くように１筆書で敷設される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−１３９０７０号公報
【特許文献２】特開２００７−７８２８２号公報
【特許文献３】特開２００２−１０７０４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
冷蔵庫の筐体は、鋼板を折曲して天面及び左右両側面の３面を形成した外箱に合成樹脂製の内箱を組み合わせ、両者の隙間に合成樹脂の発泡成型などにより断熱層を形成する、というのが一般的な構造である。筐体内に配管される放熱パイプにより外箱表面の結露が防止されるが、外箱以外の部材に対しても結露防止対策を施したい場合がある。本発明はそれを可能とする配管構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明に係る冷蔵庫の配管構造は、冷凍サイクル中の放熱パイプにより筐体要部の結露防止を行う冷蔵庫において、前記放熱パイプは、前記筐体の前面部下端の箇所に、往路パイプと復路パイプが近接配置された往復パイプ部が形成されるものであり、前記往復パイプ部に、前記筐体の底部の少なくとも一部を構成する金属製のプレートが接触することを特徴としている。
【０００９】
上記構成の冷蔵庫の配管構造において、前記往復パイプ部は、前記往路パイプと前記復路パイプの間に前記筐体の合成樹脂製内箱と前記プレートとを挟み込むものであることが好ましい。
【００１０】
上記構成の冷蔵庫の配管構造において、前記往復パイプ部は、前記往路パイプと前記復路パイプの両方が前記プレートに接触することが好ましい。
【００１１】
上記構成の冷蔵庫の配管構造において、前記往復パイプ部は金属フィルムをベースとする粘着テープで前記プレートに貼り付けられることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によると、筐体の前面部下縁の箇所に往路パイプと復路パイプが近接配置された放熱パイプの往復パイプ部を形成し、この往復パイプ部に、筐体の底部の少なくとも一部を構成する金属製のプレートを接触させたから、放熱量大である往復パイプ部より熱がプレートに伝わり、外箱とは別部材であるにもかかわらずプレートの結露が防止される。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】冷蔵庫の冷凍サイクルを示す斜視図である。
【図２】冷蔵庫の筐体下部の部分断面図である。
【図３】ベースプレートの断面図である。
【図４】ボトムプレートの部分断面図である。
【図５】冷蔵庫の筐体下部の部分断面図で、図２とは別の構造を示すものである。
【図６】冷蔵庫の筐体下部の部分断面図で、図２及び図５とは別の構造を示すものである。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１に示すのは冷蔵庫の冷凍サイクルである。冷凍サイクル１には次の構成要素が含まれる：冷媒を圧縮するコンプレッサ１０、コンプレッサ１０から吐出された高圧高温の冷媒を通す放熱パイプ１１、冷媒に含まれる水分により凍結が生じるのを防ぐために冷媒から水分を除去するドライヤ１２、キャピラリーチューブ１３、エバポレータ１４、及びエバポレータ１４とコンプレッサ１０を接続するサクションパイプ１５である。エバポレータ１４が熱を奪うことにより生成された冷気は図示しないダクトを通じて冷蔵庫内の各室に分配され、各室を所定の温度に冷却する。
【００１５】
放熱パイプ１１は高温の冷媒を凝縮させるコンプレッサ（凝縮器）として機能する。放熱パイプ１１が配管されるのは筐体の背面、右側面、左側面といった放熱しやすい箇所と、筐体前面の冷蔵室や冷凍室の開口周囲など、結露防止のために放熱が求められる箇所である。放熱パイプ１１は、筐体の背面ではバックコンデンサ１１Ａとなり、筐体の前面下部ではボトムコンデンサ１１Ｂとなり、筐体前部ではインナーコンデンサ１１Ｃとなる。
【００１６】
図２には筐体２０の一部が示されている。図２に示されているのは筐体２０の底部近くの部分である。筐体２０は、鋼板を折曲成型した外箱（図示せず）に、合成樹脂をブロー成型した内箱２１を組み合わせ、両者間に合成樹脂の発泡成型による断熱層（図示せず）を形成したものである。
【００１７】
放熱パイプ１１において、ボトムコンデンサ１１Ｂを構成する部分は往復パイプ部１６となっている。往復パイプ部１６は筐体２０の前面部下端の箇所に配置されており、折り返し部で１８０°折り返された往路パイプ１６ａと復路パイプ１６ｂを備える。折り返し部は筐体２０の左側面近くに存在し、往路パイプ１６ａと復路パイプ１６ｂは互いに近接配置されている。往復パイプ部１６は、筐体２０の前面に複数個設けられた開口部のうち、最下部のものの下縁に放熱してその箇所の結露を防止する。
【００１８】
往復パイプ部１６には筐体２０の底部の少なくとも一部を構成する金属製のプレートが接触する。図２に示す構造では、プレートとしてベースプレート２２とボトムプレート２３が存在する。ベースプレート２２は図３に示す断面形状を有し、ボトムプレート２３は図４に示す断面形状を有する。なお図２及び図４においてボトムプレート２３の後部は図示を省略してある。
【００１９】
ベースプレート２２は筐体２０の前面に露出する。ボトムプレート２３はベースプレート２２の裏面に接触し、それ自身は筐体２０の前面には露出しない。なおベースプレート２２もボトムプレート２３も、筐体２０の正面幅とほぼ同等の正面幅を有する。
【００２０】
内箱２１には前方に向かって開口する断面半円形の溝２１ａが形成されている。溝２１ａは水平方向に延び、その中に復路パイプ１６ｂが収容される。溝２１ａに収容された復路パイプ１６ｂは狭い隙間を隔ててベースプレート２２の裏面に向き合う。復路パイプ１６ｂはベースプレート２２に直接接触することもある。
【００２１】
ベースプレート２２の上部はＵ字形のクリップ部２２ａとなっている。クリップ部２２ａは溝２１ａの箇所で内箱２１を挟み、溝２１ａから復路パイプ１６ｂが脱落しないようにする。
【００２２】
クリップ部２２ａの裏面には往路パイプ１６ａが直接接触する。往路パイプ１６ａと復路パイプ１６ｂは内箱２１とベースプレート２２を前後に重ねて挟み込む形になる。往路パイプ１６ａと復路パイプ１６ｂによる挟みつけを利用して、組み立て工程中にベースプレート２２を仮固定しておくことができる。
【００２３】
溝２１ａに復路パイプ１６ｂが収容されていることにより、往復パイプ部１６自体も上下にずれない。このため、放熱パイプ１１を配管途中で固定するのに常用される金属フィルムをベースとする粘着テープ（通常はアルミテープ）は、少なくとも往復パイプ部１６に関しては不要となる。
【００２４】
往路パイプ１６ａから放熱される熱は直接ベースプレート２２に伝わる。また輻射熱の形でボトムプレート２３に伝わる。復路パイプ１６ｂから放熱される熱は、溝２１ａの壁を介してベースプレート２２に間接的に伝わる他、ベースプレート２２の中で筐体前面に露出している部分に対し、輻射熱の形で、あるいは直接、伝わる。
【００２５】
このように、放熱量大である往復パイプ部１６より熱がベースプレート２２に伝わることにより、外箱とは別部材であるにもかかわらずベースプレート２２の結露が防止される。往復パイプ部１６が放熱する熱はベースプレート２２に接触しているボトムプレート２３にも伝わり、ボトムプレート２３の結露も防止される。
【００２６】
図２では復路パイプ１６ｂが内箱２１の溝２１ａに収容され、往路パイプ１６ａがクリップ部２２ａの裏面に接触しているが、その関係を逆にして、往路パイプ１６ａを溝２１ａに収容し、復路パイプ１６ｂをクリップ部２２ａの裏面に接触させてもよい。
【００２７】
図５に示すのは図２に示す構造の変形例である。ここでは往路パイプ１６ａの位置が下方にずらされており、往路パイプ１６ａはベースプレート２２だけでなくボトムプレート２３にも直接接触する。このため、ボトムプレート２３に一層多くの熱が伝わることになる。
【００２８】
図６に示すのは図２に示す構造のさらに別の変形例である。ここでは往路パイプ１６ａと復路パイプ１６ｂが上下に並び、両方ともベースプレート２２のクリップ部２２ａに直接接触している。往路パイプ１６ａまたは復路パイプ１６ｂが溝２１ａに収容されることによる往復パイプ部１６の上下位置ずれ防止は、この構造では機能しない。そのため、金属フィルムをベースとする粘着テープ（図示せず）で往復パイプ部１６をベースプレート２２に貼り付け、往復パイプ部１６を固定する。
【００２９】
以上、本発明の実施形態につき説明したが、本発明の範囲はこれに限定されるものではなく、発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えて実施することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明は冷蔵庫の配管構造に広く利用可能である。
【符号の説明】
【００３１】
１    冷凍サイクル
１０  コンプレッサ
１１  放熱パイプ
１１Ａ  バックコンデンサ
１１Ｂ  ボトムコンデンサ
１１Ｃ  インナーコンデンサ
１２  ドライヤ
１３  キャピラリーチューブ
１４  エバポレータ
１５  サクションパイプ
１６  往復パイプ部
１６ａ  往路パイプ
１６ｂ  復路パイプ
２０  筐体
２１  内箱
２１ａ  溝
２２  ベースプレート
２２ａ  クリップ部
２３  ボトムプレート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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