【手続補正書】
【提出日】平成27年11月6日(2015.11.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷フォームとして使用するために、少なくとも２つの感光性エレメントを互いに溶接する方法であって：
（ａ）熱可塑性バインダーと、モノマーと、光開始剤とを含む感光層をそれぞれが含む、前記少なくとも２つの感光性エレメントを提供するステップと；
（ｂ）第２の感光性エレメントの端部と溶接する第１の感光性エレメントの端部が、互いに密接に接触して溶接線を形成するように、前記少なくとも２つの感光性エレメントを並べて配置するステップと；
（ｃ）マイクロ波放射手段からマイクロ波放射を加えるステップであって、前記マイクロ波放射が、前記端部の実質的に近傍の領域上に当たるステップと、を含む、方法。
【請求項２】
感光性エレメントを印刷フォームとして使用するために、前記感光性エレメントの２つの端部を互いに溶接する方法であって：
（ａ）熱可塑性バインダーと、モノマーと、光開始剤とを含む感光層を含む前記感光性エレメントを提供するステップと；
（ｂ）互いに溶接される２つの端部が、互いに密接に接触して溶接線を形成するように、感光性エレメントの前記２つの端部を並べて配置するステップと；
（ｃ）マイクロ波放射手段からマイクロ波放射を加えるステップであって、前記マイクロ波放射が、前記端部の実質的に近傍の領域上に当たるステップと、を含み、
前記工程（ｃ）で生じる感光性エレメントが、円筒形である、方法。
【請求項３】
請求項１または２の方法に、さらに以下の工程（ｄ）：
（ｄ）前記工程（ｃ）で生じた感光性エレメントの層を化学線に像様露光する工程、及び工程（ｅ）：
（ｅ）前記工程（ｄ）のエレメントを熱または溶液で処理して、印刷に適したレリーフ表面を形成する工程、
を含むことを特徴とするフレキソ印刷フォームの製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８６】
【表１】
2015507216.tif 000001
以下、本明細書に記載の主な発明につき列記する。
［１］
印刷フォームとして使用するために、少なくとも２つの感光性エレメントを互いに溶接する方法であって：
（ａ）熱可塑性バインダーと、モノマーと、光開始剤とを含む感光層をそれぞれが含む、前記少なくとも２つの感光性エレメントを提供するステップと；
（ｂ）第２の感光性エレメントの端部と溶接する第１の感光性エレメントの端部が、互いに密接に接触して溶接線を形成するように、前記少なくとも２つの感光性エレメントを並べて配置するステップと；
（ｃ）マイクロ波放射手段からマイクロ波放射を加えるステップであって、前記マイクロ波放射が、前記端部の実質的に近傍の領域上に当たるステップと、を含む、方法。
［２］
前記少なくとも２つの感光性エレメントが平面形状である、前記［１］に記載の方法。
［３］
前記少なくとも２つの感光性エレメントが円筒形エレメントであり、前記第１の感光性エレメントの前記端部、および前記第２の感光性エレメント前記端部が、前記少なくとも２つの感光性エレメントのそれぞれの２つの円形端部の一方と関連する、前記［１］に記載の方法。
［４］
前記溶接線が不均一である、前記［１］に記載の方法。
［５］
前記マイクロ波放射に露光した前記感光性エレメントが、マイクロ波放射への露光時において化学線に像様露光されない、前記［１］に記載の方法。
［６］
前記マイクロ波放射に露光した前記感光性エレメントが、マイクロ波放射への露光時において、化学線に像様露光される、前記［１］に記載の方法。
［７］
前記感光性エレメントが、化学線にさらに像様露光される、前記［５］に記載の方法。
［８］
前記感光性エレメントが熱現像プロセスまたは溶剤現像プロセスによって現像される、前記［６］または［７］に記載の方法。
［９］
前記第１の感光性エレメントの前記端部が前記第２の感光性エレメントの前記端部と重なり合う、前記［１］に記載の方法。
［１０］
前記マイクロ波放射の周波数が約３００ＭＨｚ〜約３０，０００ＭＨｚの範囲内である、前記［１］に記載の方法。
［１１］
前記マイクロ波放射の周波数が、４３３ＭＨｚ、８９６ＭＨｚ、９１５ＭＨｚ、２，４５０ＭＨｚ、５，８００ＭＨｚ、および２４，０００ＭＨｚからなる群から選択される、前記［１０］に記載の方法。
［１２］
前記マイクロ波放射が、約１（秒）〜約１２０（秒）の範囲内の時間間隔で、前記溶接線の実質的に近傍の前記領域に当たる、前記［１］に記載の方法。
［１３］
前記マイクロ波放射が、約１（秒）〜約１０（秒）の範囲内の時間間隔で、前記溶接線の実質的に近傍の前記領域に当たる、前記［１２］に記載の方法。
［１４］
供給される前記マイクロ波の出力が約１００Ｗ〜２，０００Ｗの範囲内である、前記［１］に記載の方法。
［１５］
供給される前記マイクロ波の出力が約４５０Ｗ〜８００Ｗの範囲内である、前記［１４］に記載の方法。
［１６］
前記［１５］に記載の方法によって製造されたフレキソ印刷フォーム。
［１７］
円筒形感光性エレメントを印刷フォームとして使用するために、前記感光性エレメントの２つの端部を互いに溶接する方法であって：
（ａ）熱可塑性バインダーと、モノマーと、光開始剤とを含む感光層を含む前記感光性エレメントを提供するステップと；
（ｂ）互いに溶接される２つの端部が、互いに密接に接触して溶接線を形成するように、円筒形感光性エレメントの前記２つの端部を並べて配置するステップと；
（ｃ）マイクロ波放射手段からマイクロ波放射を加えるステップであって、前記マイクロ波放射が、前記端部の実質的に近傍の領域上に当たるステップと、を含む、方法。
［１８］
前記溶接線が不均一である、前記［１７］に記載の方法。
［１９］
前記マイクロ波放射に露光した前記感光性エレメントが、マイクロ波放射への露光時において化学線に像様露光されない、前記［１７］に記載の方法。
［２０］
前記マイクロ波放射に露光した前記感光性エレメントが、マイクロ波放射への露光時において、化学線に像様露光される、前記［１９］に記載の方法。
［２１］
前記感光性エレメントが化学線に像様露光される、前記［１９］に記載の方法。
［２２］
前記感光性エレメントが熱現像プロセスまたは溶剤現像プロセスによって現像される、前記［１９］に記載の方法。
［２３］
前記円筒形感光性エレメントの前記２つの端部が互いに重なり合う、前記［１７］に記載の方法。
［２４］
前記マイクロ波放射の周波数が約３００ＭＨｚ〜約３０，０００ＭＨｚの範囲内である、前記［１７］に記載の方法。
［２５］
前記マイクロ波放射の周波数が、４３３ＭＨｚ、８９６ＭＨｚ、９１５ＭＨｚ、２，４５０ＭＨｚ、５，８００ＭＨｚ、および２４，０００ＭＨｚからなる群から選択される、前記［２４］に記載の方法。
［２６］
前記マイクロ波放射が、約１（秒）〜約１２０（秒）の範囲内の時間間隔で、前記溶接線の実質的に近傍の前記領域に当たる、前記［１７］に記載の方法。
［２７］
前記マイクロ波放射が、約１（秒）〜約１０（秒）の範囲内の時間間隔で、前記溶接線の実質的に近傍の前記領域に当たる、前記［２６］に記載の方法。
［２８］
供給される前記マイクロ波の出力が約１００Ｗ〜２，０００Ｗの範囲内である、前記［１７］に記載の方法。
［２９］
供給される前記マイクロ波の出力が約４５０Ｗ〜８００Ｗの範囲内である、前記［２８］に記載の方法。
［３０］
前記［２９］に記載の方法により製造されたフレキソ印刷フォーム。