【誤訳訂正書】
【提出日】平成28年9月28日(2016.9.28)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリオレフィン重合体を製造する方法であって、
ａ）重合反応器内で重合触媒系の存在下に１種以上のオレフィンを重合することで微粒子状のポリオレフィン重合体を形成するステップ、
ｂ）前記形成したポリオレフィン粒子を前記重合反応器から排出するステップ、
ｃ）少なくとも脱気容器内で前記ポリオレフィン粒子を窒素ストリームと接触させる最終ステップを含む工程によって前記ポリオレフィン粒子を脱気するステップ、
ｄ）前記ポリオレフィン粒子が、緩衝装置を通過することなく、前記ポリオレフィン粒子を前記窒素ストリームと接触させる前記容器から、前記ポリオレフィン粒子が溶融及び混合された後にペレット化される溶融混合装置に移送されるステップを含み、
前記脱気容器は一部のみがポリオレフィン粒子で満たされ、該容器の空き空間は、ステップｄ）で前記脱気容器から前記溶融混合装置へのポリオレフィン粒子の移送が中止され、ステップｂ）による前記重合反応器からのポリオレフィン粒子の排出が一定の速度を維持しながら連続的に行われる場合に、少なくとも３時間の間ポリオレフィン粒子をさらに導入するのに十分な容積であり、及び
ステップｃ）の前記工程は２つ以上の脱気ステップを含み、
前記ポリオレフィン粒子を前記窒素ストリームと接触させるステップは全体脱気工程の最終ステップであることを特徴とするポリオレフィン重合体の製造方法。
【請求項２】
ステップｃ）の最終ステップは、０．１ＭＰａ〜０．２ＭＰａの圧力範囲、５０℃〜１２０℃の温度範囲で行われ、及び最終ステップでのポリオレフィン粒子の脱気容器における平均滞留時間は５分〜１０時間の範囲であることを特徴とする請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
前記脱気容器は前記溶融混合装置の上方に位置し、前記脱気容器から前記溶融混合装置への移送は重力により行われる、請求項１又は２に記載のポリオレフィン重合体の製造方法。
【請求項４】
前記ポリオレフィン粒子は、最後から二番目の脱気ステップから最終脱気ステップまでのガスストリームによって空気圧で移送され、
気体圧での移送を行う前記ガスは、少なくとも一部が以前に前記最終脱気ステップで前記ポリオレフィン粒子の脱気に用いられた窒素で構成されている、請求項３に記載のポリオレフィン重合体の製造方法。
【請求項５】
前記ポリオレフィン粒子が前記窒素ストリームと接触する前記脱気工程の前記最終ステップの直前に行われる脱気ステップは、前記触媒系の不活性化を含むステップである、請求項３又は４に記載のポリオレフィン重合体の製造方法。
【請求項６】
前記最後から二番目の脱気ステップは、前記ポリオレフィン粒子を窒素及び蒸気を含むストリームと接触させることで行われる、請求項５に記載のポリオレフィン重合体の製造方法。
【請求項７】
前記最後から二番目の脱気ステップにおける前記ポリオレフィン粒子と窒素及び蒸気を含む前記ストリームとの接触は水分濃縮が発生しない条件下で行われる、請求項６に記載のポリオレフィン重合体製造方法。
【請求項８】
ステップｃ）における前記脱気工程の前記最後から二番目の脱気ステップで用いられる窒素及び蒸気を含む前記ストリーム内の該窒素の少なくとも一部が以前に前記最終脱気ステップで前記ポリオレフィン粒子の脱気に用いられた窒素で構成されている、請求項６又は７に記載のポリオレフィン重合体の製造方法。
【請求項９】
ステップｃ）における前記脱気工程は、前記最後から二番目の脱気ステップの前に前記触媒系の不活性化を含む追加脱気ステップを含む、請求項５〜８のいずれか一項に記載のポリオレフィン重合体の製造方法。
【請求項１０】
前記重合は、重合希釈剤として機能するＣ３−Ｃ５アルカンの存在下における気相重合であり、ステップｃ）における前記全体脱気工程の前記第１脱気ステップは、前記気相重合反応器内で希釈剤として機能する少なくとも８５ｍｏｌ％のＣ３−Ｃ５アルカンを含むガスストリームと前記ポリオレフィン粒子とを接触させることで行われる、請求項９に記載のポリオレフィン重合体の製造方法。
【請求項１１】
前記脱気ステップは、前記ポリオレフィン粒子を各ガスストリームと向流的に接触させることで行われる、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のポリオレフィン重合体の製造方法。
【請求項１２】
前記ポリオレフィン重合体はエチレンの単独重合体又は共重合体である、請求項１〜１１のいずれか一項に記載のポリオレフィン重合体の製造方法。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００８】
ＷＯ２００８／０１５２２８Ａ２は、Ｃ３−Ｃ５アルカンから選ばれる重合希釈剤の存在下に１種以上のα−オレフィンの気相触媒重合によって生成したポリオレフィンの仕上げ処理を行う工程を開示している。ここで、気相反応器から排出されたポリオレフィン粒子は、前記ポリオレフィン粒子を少なくとも８５ｍｏｌ％のＣ３−Ｃ５アルカンを含むガスストリームと向流的に接触させる第１脱気ステップと、前記ポリオレフィン粒子を蒸気と向流的に接触させる第２脱気ステップとを経る。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１２】
本発明者らは、次の方法により上述の目的を達成できることを見出した。すなわち、ポリオレフィン重合体を製造する方法において、
ａ）重合反応器内で重合触媒系の存在下に１種以上のオレフィンを重合することで微粒子状ポリオレフィン重合体を形成するステップ、
ｂ）前記形成したポリオレフィン粒子を前記重合反応器から排出するステップ、
ｃ）少なくとも脱気容器内で前記ポリオレフィン粒子を窒素ストリームと接触させる最終ステップを含む工程によって上記ポリオレフィン粒子を脱気するステップ、    ｄ）前記ポリオレフィン粒子が、緩衝装置を通過することなく、前記ポリオレフィン粒子を上記窒素ストリームと接触させる前記容器から、前記ポリオレフィン粒子が溶解及び混合した後にペレット化される溶融混合装置に移送されるステップを含み、
前記脱気容器は、一部のみがポリオレフィン粒子で満たされ、当該容器の空き空間は、ステップｄ）で前記脱気容器から前記溶融混合装置へのポリオレフィン粒子の移送が中止され、ステップｂ）による上記重合反応器からのポリオレフィン粒子の排出が一定の速度を維持しながら連続的に行われる場合、少なくとも３時間の間にポリオレフィン粒子をさらに導入するに十分な容積である、ポリオレフィン重合体の製造方法である。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２２】
好ましい懸濁重合工程において、重合は２個、好ましくは３個又は４個の直列攪拌容器からなる。各反応器で製造される重合体留分の分子量は反応混合物に水素を添加して設定することが好ましい。重合工程は、単量体の量に基づいて第１反応器で水素濃度を最大に、共単量体濃度を最低に設定して行うことが好ましい。後続の反応器では、各反応器の単量体量に基づいて水素の濃度を段階的に低めて共単量体の濃度を変化させる。エチレン又はプロピレンが単量体として適合であり、４〜１０個の炭素原子を有する１−オレフィンが共単量体で適合である。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２６】
気相重合に特に好ましい反応器は、流動床反応器、すなわち下側からガスを導入することによって流動状態を維持する重合体粒子の重合床を含む反応器である。前記ガスは一般的に反応器の上端で排出され、冷却を通じて重合熱が取り除かれた後、反応器の下部端で反応器内部に再循環される。循環する反応ガスは、通常、重合対象オレフィン、重合希釈剤として機能する窒素及び／又は低級アルカン（エタン、プロパン、ブタン、ペンタン又はヘキサン）、必要に応じてその他の不活性ガス（窒素又はアルカン）及び／又は水素等の分子量調節剤からなる混合物である。重合を濃縮又は超高度濃縮モードで行ってもよく、この場合、循環ガスの一部は露点未満の温度まで冷却されて液相と気相とに分離され、或いは二相混合物として共に反応器に戻り反応ガスを冷却する蒸発エンタルピーとしてさらに用いられる。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４０】
脱気工程の最終ステップの直前に行う脱気ステップ、すなわちポリオレフィン粒子が窒素ストリームと接触するステップは、触媒系の不活性化を含むステップであることがさらに好ましい。当該不活性化はポリオレフィン粒子が窒素及び蒸気を含むストリームと接触して行われることが好ましい。この場合、上述した窒素及び蒸気を含むストリーム内の窒素のうち少なくとも一部は脱気工程の最終ステップですでに用いられたことがあり、冷却及び圧縮後に最終脱気容器から引き出されたガス混合物から得ることが特に好ましい。
【誤訳訂正７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４１】
最後から二番目の脱気容器内におけるポリオレフィン粒子と、窒素及び蒸気を含むストリームとの接触は向流的に行われることが好ましい。この場合、ポリオレフィン粒子は、最後から二番目の脱気容器の頂部で導入されて重力により下向移動し、当該脱気容器の底部で導入されて逆流する、窒素及び蒸気を含むストリームと接触するようになる。最後から二番目の脱気容器内のポリオレフィン粒子の脱気に用いられる窒素及び蒸気を含むストリームは、当該最後から二番目の脱気容器内部の条件で水分濃縮が発生しない量の蒸気を含む。当該ストリームは好ましくは２ｍｏｌ％〜２０ｍｏｌ％、より好ましくは５ｍｏｌ％〜１５ｍｏｌ％の水蒸気を含む。窒素及び蒸気を含むストリームは最後から二番目の脱気容器に処理対象のポリオレフィン粒子１０００ｋｇ当たり１０ｋｇ〜１５０ｋｇの量に供給されることが好ましく、処理対象ポリオレフィン粒子１０００ｋｇ当たり２０ｋｇ〜８０ｋｇの量に供給されることが特に好ましい。
【誤訳訂正８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４２】
窒素及び蒸気を含むストリームとポリオレフィン粒子との接触に続いて、未反応共単量体、オリゴマー及びその他炭化水素を豊富に含有すると共に、重合触媒系の成分と水蒸気の反応による反応混合物を含むガス混合物を最後から二番目の脱気容器から、好ましくは頂部から引き出す。好ましくは、該ガス混合物は排気として該重合系から排出され、簡単な構造の中和ユニットを通過した後、例えば触媒酸化ユニットを経て廃棄される。
【誤訳訂正９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４５】
重合が、重合希釈剤として作用するＣ３−Ｃ５アルカンの存在下に行われる気相重合である場合、脱気工程の第１脱気ステップは気相重合反応器内で希釈剤として機能する少なくとも８５ｍｏｌ％のＣ３−Ｃ５アルカンを含むガスストリームとポリオレフィン粒子とを接触させて行う。気相重合反応器から出たポリオレフィン粒子と少なくとも８５ｍｏｌ％のＣ３−Ｃ５アルカンを含むガスストリームとは向流的に接触する。ポリオレフィン粒子は、その後、第１脱気容器の上部に導入されて重力により下向移動し、脱気容器の底部側に導入されて逆流するガスストリームと接触するようになる。このガスストリームは好ましくは少なくとも８５ｍｏｌ％、特に好ましくは９５ｍｏｌ％を越えるＣ３−Ｃ５アルカンを含む。Ｃ３−Ｃ５アルカンはプロパン、ブタンあるいはペンタン、又はこれらやこれらの異性体の混合物であることが好ましく、プロパンであることが特に好ましい。好ましくは、少なくとも８５ｍｏｌ％のＣ３−Ｃ５アルカンを含むガスストリームは処理対象であるポリオレフィン粒子１０００ｋｇに対して１０ｋｇ〜２００ｋｇの量で脱気容器に供給される。
【誤訳訂正１０】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４６】
少なくとも８５ｍｏｌ％のＣ３−Ｃ５アルカンを含むガスストリームとポリオレフィン粒子の接触に続いて、未反応単量体、共単量体、オリゴマー及びその他炭化水素を豊富に含有するガス混合物を第１脱気容器から、好ましくは頂部から引き出す。このガス混合物はアルカン及び単量体回収ユニットに運搬される。ここで、ガス混合物は、重合工程に再循環することが容易な精製された状態との留分に分離される。第１脱気ステップのガスストリームを形成する物質は、前記アルカン及び単量体回収ユニットで直接出ることが好ましい。ガス混合物を分離及び精製する方法と装置は、該当分野において周知の事実であり、例えばＷＯ２００６／０８２００７Ａ１に開示されている。第１脱気容器から引き出されたガス混合物は、コンプレッサーによってアルカン及び単量体回収ユニットに運搬されることが好ましい。運搬ステップの過程で、ガス混合物が熱交換器を通過するようにしてもよい。