(57)【要約】【課題】運搬時の振動等によって最下段の太陽電池モジュールが撓んだ場合でも、太陽電池モジュールの下面がパレットの上面に接触若しくは衝突することを防止する。【解決手段】太陽電池モジュール１００を水平な状態で積み重ねて梱包する積載梱包具Ａであって、矩形状の基板部１と、基板部１の上面の４隅にそれぞれ配置され、太陽電池モジュール１００のコーナー部１００ａを載置して太陽電池モジュール１００を水平な状態で支持する支持部材２とを備え、基板部１と支持部材２との間にスペーサ部材３が配置された構成としている。また、スペーサ部材３の上面に嵌合凸部３２が形成され、支持部材２の下面に、前記嵌合凸部３２に嵌合される嵌合凹部２９が形成されている。【選択図】図２
2013131648.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽電池モジュールを水平な状態で積み重ねて梱包する積載梱包具であって、
矩形状の基板部と、
前記基板部上面の４隅にそれぞれ配置され、前記太陽電池モジュールの角部を載置して前記太陽電池モジュールを水平な状態で支持する支持部材と、
前記基板部と前記支持部材との間に配置されるスペーサ部材と、を備えていることを特徴とする積載梱包具。
【請求項２】
請求項１に記載の積載梱包具であって、
前記スペーサ部材の上面に嵌合凸部が形成され、前記支持部材の下面に前記嵌合凸部に嵌合される嵌合凹部が形成されていることを特徴とする積載梱包具。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の積載梱包具であって、
前記支持部材は、垂直方向に積み重ねられる基体部と、
前記基体部の側面から水平方向に突出するように形成された支持部と、
前記基体部の上端面に形成され、上下に隣接する一方の支持部材と係合するように構成された係合凸部と、
前記基体部の下端面に形成され、上下に隣接する他方の支持部材の前記係合凸部が係合される係合凹部とを備え、
前記支持部の下面に前記嵌合凹部が形成されていることを特徴とする積載梱包具。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の積載梱包具であって、
前記基板部上面の４隅にそれぞれ嵌合凸部が形成され、前記スペーサ部材の下面に前記嵌合凸部と嵌合する嵌合凹部が形成されていることを特徴とする積載梱包具。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の積載梱包具であって、
前記スペーサ部材は、前記基板部上面の４隅にそれぞれ配置されていることを特徴とする積載梱包具。
【請求項６】
請求項５に記載の積載梱包具であって、
前記スペーサ部材として、前記基板部上に載置された最下段の前記支持部材を用いることを特徴とする積載梱包具。
【請求項７】
請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載の積載梱包具であって、
水平に積み重ねられ前記太陽電池モジュールの対向する一組の縁部にそれぞれ横方向から嵌め合わせて前記太陽電池モジュールを保持する緩衝部材と、
積み重ねられた最上段の前記太陽電池モジュール上に配置される天板と、
前記基板部から前記天板までを巻き回して一体に結束する結束部材と、をさらに備え、
最下段の前記緩衝部材は、高さ方向の厚みが前記スペーサ部材の厚み分だけ厚く形成されていることを特徴とする積載梱包具。
【請求項８】
請求項７に記載の積載梱包具であって、
前記緩衝部材には、外側面に前記結束部材を通す凹溝部が形成されていることを特徴とする積載梱包具。
【請求項９】
請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の積載梱包具であって、
前記スペーサ部材は、前記基板部上面の周縁部に沿って配置される枠体形状であることを特徴とする積載梱包具。
【請求項１０】
請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の積載梱包具であって、
前記スペーサ部材は、前記基板部上面の周縁部のうち対向する２辺の縁部に沿って配置される長尺状の部材であることを特徴とする積載梱包具。
【請求項１１】
請求項９または請求項１０に記載の積載梱包具であって、
水平に積み重ねられ前記太陽電池モジュールの対向する一組の縁部にそれぞれ横方向から嵌め合わせて前記太陽電池モジュールを保持する緩衝部材と、
積み重ねられた最上段の前記太陽電池モジュール上に配置される天板と、
前記基板部から前記天板までを巻き回して一体に結束する結束部材と、をさらに備え、
前記緩衝部材には、外側面に前記結束部材を通す凹溝部が形成されていることを特徴とする積載梱包具。
【請求項１２】
請求項１から請求項１１までのいずれか１項に記載の積載梱包具を用いて太陽電池モジュールを水平な状態で多段に積み重ねて梱包することを特徴とする梱包方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュールを梱包する積載梱包具及びこの積載梱包具を用いた太陽電池モジュールの梱包方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、太陽電池モジュールを水平な状態で積み重ねて梱包する積載梱包具が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１には、光起電力モジュールの角部が載置される支持異形材が内側に突出するように形成された成形品部材を備えた差込みシステムが開示されている。成形品部材には、上側にほぞ（突部）が形成され、下側に空所が形成されている。この差込みシステムでは、４個の成形品部材が、それぞれ、１枚の光起電力モジュールの４つの角部を支持している。また、成形品部材のほぞは、その成形品部材の上方に配置される成形品部材の空所に差し込まれている。すなわち、この差込みシステムでは、成形品部材のほぞ−空所構造により、隣接する成形品部材が結合されることによって、成形品部材が垂直方向に積み重ねられており、積み重ねられる成形品部材により光起電力モジュールが支持されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−３２９７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示された従来の差込みシステムでは、矩形状の基板部である梱包用のパレット上に、成形品部材により支持された光起電力モジュールを積み重ねた場合、パレットの上面と最下段の成形品部材により支持された光起電力モジュールの下面との隙間が、成形品部材の支持異形材の厚みしかないため、運搬時の振動等によって最下段の光起電力モジュールが撓んだ場合、光起電力モジュールの下面がパレットの上面に接触若しくは衝突して光起電力モジュールが破損するといった問題があった。
【０００６】
本発明はかかる問題点を解決すべく創案されたもので、その目的は、運搬時の振動等によって最下段の太陽電池モジュールが撓んだ場合でも、太陽電池モジュールの下面がパレットの上面に接触若しくは衝突することのない積載梱包具及び梱包方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明の積載梱包具は、太陽電池モジュールを水平な状態で積み重ねて梱包する積載梱包具であって、矩形状の基板部と、前記基板部上面の４隅にそれぞれ配置され、前記太陽電池モジュールの角部を載置して前記太陽電池モジュールを水平な状態で支持する支持部材と、前記基板部と前記支持部材との間に配置されるスペーサ部材と、を備えていることを特徴としている。
【０００８】
本発明によれば、基板部と支持部材との間にスペーサ部材を配置することで、基板部上面と最下段の支持部材に支持された太陽電池モジュールの下面との間に十分な隙間をあけることができる。これにより、運搬時の振動等によって最下段の太陽電池モジュールが撓んでも、太陽電池モジュールの下面が基板部の上面に接触若しくは衝突することを防止することができる。
【０００９】
また、本発明の積載梱包具によれば、前記スペーサ部材の上面に嵌合凸部が形成され、前記支持部材の下面に前記嵌合凸部に嵌合される嵌合凹部が形成された構成としている。
【００１０】
このような構成とすれば、スペーサ部材の上面に嵌合凸部を形成し、支持部材の下面に嵌合凹部を形成することで、スペーサ部材上に支持部材を載置したとき、嵌合構造によって支持部材の横ずれを防止することができる。
【００１１】
また、本発明の積載梱包具によれば、前記支持部材は、垂直方向に積み重ねられる基体部と、前記基体部の側面から水平方向に突出するように形成された支持部と、前記基体部の上端面に形成され、上下に隣接する一方の支持部材と係合するように構成された係合凸部と、前記基体部の下端面に形成され、上下に隣接する他方の支持部材の前記係合凸部が係合される係合凹部とを備え、前記支持部の下面に前記嵌合凹部が形成された構成としている。この構成によれば、支持部材を、横ずれを防止しつつ多段に積み重ねていくことが可能となる。
【００１２】
また、本発明の積載梱包具によれば、前記基板部上面の４隅にそれぞれ嵌合凸部が形成され、前記スペーサ部材の下面に前記嵌合凸部と嵌合する嵌合凹部が形成された構成としている。このように、基板部の上面に嵌合凸部を形成し、スペーサ部材の下面に嵌合凹部を形成することで、基板部上にスペーサ部材を載置したとき、嵌合構造によってスペーサ部材の横ずれを防止する。
【００１３】
また、本発明の積載梱包具によれば、前記スペーサ部材は、前記基板部上面の４隅にそれぞれ配置された構成としている。
【００１４】
このような構成とすれば、スペーサ部材を基板部上面の４隅にそれぞれ配置する構成とすることで、スペーサ部材を小型化でき、材料コストも低減することができる。
【００１５】
また、本発明の積載梱包具によれば、前記スペーサ部材として、前記基板部上に載置された最下段の前記支持部材を用いること、すなわち兼用することが可能である。スペーサ部材として支持部材を用いることで、スペーサ部材を別途作製する必要がないことから、積載梱包具としての部材点数を減らすことができる。この場合、最下段の支持部材には太陽電池モジュールを載置せず、あくまでスペーサ部材として使用する。
【００１６】
また、本発明の積載梱包具によれば、水平に積み重ねられ前記太陽電池モジュールの対向する一組の縁部にそれぞれ横方向から嵌め合わせて前記太陽電池モジュールを保持する緩衝部材と、積み重ねられた最上段の前記太陽電池モジュール上に配置される天板と、前記基板部から前記天板までを巻き回して一体に結束する結束部材と、をさらに備え、最下段の前記緩衝部材は、高さ方向の厚みが前記スペーサ部材の厚み分だけ厚く形成された構成としている。最下段の緩衝部材の厚みをスペーサ部材の厚み分だけ厚くすることで、最下段の緩衝部材を安定して基板部上に載置可能とする。
【００１７】
また、本発明の積載梱包具によれば、前記緩衝部材には、外側面に前記結束部材を通す凹溝部が形成された構成としている。緩衝部材の外側面に結束部材を通す凹溝部を形成することで、結束後の緩衝部材の横ずれを防止する。
【００１８】
また、本発明の積載梱包具によれば、前記スペーサ部材は、前記基板部上面の周縁部に沿って配置される枠体形状とすることもできる。スペーサ部材を枠体形状とすることで、全体の強度を保持しつつ、基板部上へのスペーサ部材の配置作業が容易となる。
【００１９】
また、本発明の積載梱包具によれば、前記スペーサ部材は、前記基板部上面の周縁部のうち対向する２辺の縁部に沿って配置される長尺状の部材とすることもできる。スペーサ部材を長尺状の部材とすることで、全体の強度を保持しつつ、基板部上へのスペーサ部材の配置作業が容易となる。
【００２０】
また、本発明の梱包方法は、上記各構成の積載梱包具を用いて太陽電池モジュールを水平な状態で多段に積み重ねて梱包することを特徴としている。
【００２１】
本発明によれば、基板部上面と最下段の支持部材に支持された太陽電池モジュールの下面との間に十分な隙間をあけて太陽電池モジュールを多段に積み重ねて梱包することができる。このような梱包により、運搬時の振動等によって最下段の太陽電池モジュールが撓んでも、太陽電池モジュールの下面が基板部の上面に接触若しくは衝突することを防止することができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、基板部と支持部材との間にスペーサ部材を配置することで、基板部上面と最下段の支持部材に支持された太陽電池モジュールの下面との間に十分な隙間をあけることができる。これにより、運搬時の振動等によって最下段の太陽電池モジュールが撓んでも、太陽電池モジュールの下面が基板部の上面に接触若しくは衝突することを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施の形態に係る積載梱包具Ａを用いて太陽電池モジュールを最終梱包する前の状態を示した斜視図である。
【図２】図１のＢ−Ｂ断面図（ただし、上部は図示省略）である。
【図３】図１に示す積載梱包具Ａの分解斜視図である。
【図４Ａ】具体例１に係るスペーサ部材を斜め上方から見た斜視図である。
【図４Ｂ】具体例１に係るスペーサ部材を斜め下方から見た斜視図である。
【図５Ａ】支持部材を斜め上方からみた斜視図である。
【図５Ｂ】支持部材を斜め下方からみた斜視図である。
【図６Ａ】支持部材の他の構成例を示す斜め上方からみた斜視図である。
【図６Ｂ】支持部材の他の構成例を示す斜め下方からみた斜視図である。
【図７】実施の形態の積載梱包具体を用いて太陽電池モジュールを多段に積み重ねて梱包していく手順を示す説明図である。
【図８】実施の形態の積載梱包具体を用いて太陽電池モジュールを多段に積み重ねて梱包していく手順を示す説明図である。
【図９】実施の形態の積載梱包具体を用いて太陽電池モジュールを多段に積み重ねて梱包していく手順を示す説明図である。
【図１０】実施の形態の積載梱包具体を用いて太陽電池モジュールを多段に積み重ねて梱包していく手順を示す説明図である。
【図１１】実施の形態の積載梱包具体を用いて太陽電池モジュールを多段に積み重ねて梱包していく手順を示す説明図である。
【図１２】実施の形態の積載梱包具体を用いて太陽電池モジュールを多段に積み重ねて梱包していく手順を示す説明図である。
【図１３】緩衝部材の斜視図である。
【図１４】図１２のＣ−Ｃ断面図（ただし、上部は図示省略）である。
【図１５】実施の形態の積載梱包具体を用いて太陽電池モジュールを多段に積み重ねて梱包していく手順を示す説明図である。
【図１６】実施の形態の積載梱包具体を用いて太陽電池モジュールを多段に積み重ねて梱包していく手順を示す説明図である。
【図１７】実施の形態の積載梱包具体を用いて太陽電池モジュールを多段に積み重ねて梱包していく手順を示す説明図である。
【図１８】実施の形態の積載梱包具体を用いて太陽電池モジュールを多段に積み重ねて梱包していく手順を示す説明図である。
【図１９】実施の形態の積載梱包具体を用いて太陽電池モジュールを多段に積み重ねて梱包していく手順を示す説明図である。
【図２０Ａ】他の構成例１に係るスペーサ部材の斜視図である。
【図２０Ｂ】他の構成例２に係るスペーサ部材の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００２５】
図１は、本発明の実施の形態に係る積載梱包具Ａを用いて太陽電池モジュールを最終梱包する前の状態を示した斜視図、図２は、図１のＢ−Ｂ断面図、図３は、図１に示す積載梱包具Ａの分解斜視図である。図１ないし図３を参照して、最終梱包前の積載梱包具Ａの概略について説明する。
【００２６】
図１及び図２に示す積載梱包具Ａは、太陽電池モジュールを水平な状態で積み重ねて梱包する積載梱包具であって、大別すると、矩形状の基板部１と、基板部１の上面の４隅にそれぞれ配置され、太陽電池モジュール１００の角部１００ａを載置して太陽電池モジュール１００を水平な状態で支持する支持部材２と、基板部１と最下段の支持部材２との間に配置されるスペーサ部材３と、を備えて構成されている。
【００２７】
このように、基板部１と支持部材２との間にスペーサ部材３を配置することで、基板部１の上面と最下段の支持部材２に支持された太陽電池モジュール１００の下面との間に十分な隙間をあけることができる。これにより、運搬時の振動等によって最下段の太陽電池モジュール１００が撓んでも、太陽電池モジュール１００の下面が基板部１の上面に接触若しくは衝突することを防止することができる。
【００２８】
基板部（以下、パレットともいう。）１は、上側基板１１と下側基板１２とが複数本の横桟１３によって支持された２層構造となっており、この上側基板１１と下側基板１２との間の隙間が、後述する結束バンド７を通す穴、及び輸送コンテナ等への積み込み時にフォークリフトのフォークが差し込まれる穴となっている。
【００２９】
支持部材２は、太陽電池モジュール１００を水平な状態で積み重ねて梱包するように構成されている。支持部材２は、上側基板１１の上面（以下、パレット１の上面という。）に、４個のスペーサ部材３を介して４個取り付けられている。この４個のスペーサ部材３は、パレット１に対して位置決めされており、４個の支持部材２は、スペーサ部材３に対して位置決めされている。４個の支持部材２は、それぞれ、矩形状の太陽電池モジュール１００の４つの角部（コーナー部）１００ａを支持している。
【００３０】
また、パレット１の上面にスペーサ部材３を介して取り付けられた４個の支持部材２には、垂直方向Ｚに複数（図１の例では、１０個）の支持部材２が積み重ねられている。そして、各段の４個の支持部材２により、１枚の太陽電池モジュール１００が支持されている。すなわち、図１の例では、パレット１上に、１０枚の太陽電池モジュール１００が水平な状態で積み重ねられている。
【００３１】
なお、パレット１上に積み重ねられた太陽電池モジュール１００は、後述する天板６により最上段の太陽電池モジュール１００の上面が覆われ、結束部材である例えばＰＰ（ポリプロピレン）バンド等の結束バンド７によりパレット１に巻き付けられた状態で運搬される。
【００３２】
また、支持部材２により支持される太陽電池モジュール１００は、フレームレスである。すなわち、支持部材２によりフレームレスの太陽電池モジュール１００を多段に積載して梱包することができる。
【００３３】
図４Ａは、スペーサ部材３を斜め上方から見た斜視図、図４Ｂは、スペーサ部材３を斜め下方から見た斜視図である。
【００３４】
スペーサ部材３は、略立方体形状をしており、パレット１上に載置される下面には、パレット１の上面の４隅に形成された嵌合凸部１ａ（図２及び図３参照）に嵌合される嵌合凹部３１が形成され、上面には、支持部材２を嵌合固定するための嵌合凸部３２が形成されている。このように、基板部１の上面に嵌合凸部１ａを形成し、スペーサ部材３の下面に嵌合凹部３１を形成することで、基板部１上にスペーサ部材３を載置したとき、この嵌合構造によってスペーサ部材３の横ずれを防止することができる。
【００３５】
このような形状のスペーサ部材３は、例えばＰＰ（ポリプロピレン）やＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体）等の樹脂による射出成形によって形成されていてもよいが、強度を重視するのであれば、鉄やステンレス等の金属材料で形成されていてもよい。
【００３６】
また、パレット１が木製である場合、嵌合凸部１ａはパレット１自体の削り出し、または木片などで形成し、その木片をパレット１上に接着し、かつ、ねじや釘等によって強固に固定すればよい。また、パレット１が鉄製である場合には、バーリング加工によって、穴を開けた後、その穴の周囲を上方を押し上げるように加工するバーリング加工によって嵌合凸部を形成してもよい。
【００３７】
ただし、スペーサ部材３は、上記の嵌合構造ではなく、パレット１の４隅にネジ等によって直接固定されていてもよい。この場合には、パレット１の上面に嵌合凸部１ａを形成する必要はない。
【００３８】
図５Ａは、支持部材２を斜め上方からみた斜視図、図５Ｂは、支持部材２を斜め下方からみた斜視図である。
【００３９】
支持部材２は、太陽電池モジュール１００のコーナー部１００ａを下から受け止める構造であり、平面視Ｌ字状に屈曲形成された基体部２３と、この基体部２３の内側壁面の下端部から該壁面に直交する方向に延設された四角形状の受け部（支持部）２８とを備えている。
【００４０】
受け部２８は、太陽電池モジュール１００のコーナー部１００ａを下から受けるように形成されており、支持部材２全体の形状としては、縦断面略Ｌ字状に形成されている。
【００４１】
受け部２８の下面には、スペーサ部材３の上面に形成された嵌合凸部３２と嵌合するための嵌合凹部２９が形成されている。
【００４２】
このように、スペーサ部材３の上面に嵌合凸部３２を形成し、支持部材２の受け部２８の下面に嵌合凹部２９を形成することで、スペーサ部材３上に支持部材２を載置したとき、この嵌合構造によって支持部材２の横ずれを防止することができる。
【００４３】
基体部２３は、垂直方向Ｚに積み重ねられるように構成されている。そのため、基体部２３の上端面２３ａ及び下端面２３ｂには、上下に隣接配置される別の支持部材２の基体部２３と順次嵌め合わせて係合するための係合凸部２５及び係合凹部２６がそれぞれ設けられている。係合凸部２５は、基体部２３の各片の上端面２３ａに１個ずつ、計２個設けられており、係合凹部２６は、基体部２３の各片の下端面２３ｂに１個ずつ、計２個設けられている。ただし、係合凸部２５及び係合凹部２６の形成数はこれに限定されるものではない。
【００４４】
例えば、図６Ａ及び図６Ｂに示すように、係合凸部２５を、基体部２３の各片の上端面２３ａに２個ずつ、計４個設け、係合凹部２６も、基体部２３の各片の下端面２３ｂに２個ずつ、計４個設けた構成としてもよい。この他にも、例えば基板部２３の上端面２３ａ及び下端面２３ｂにそれぞれＬ字状に１個ずつ、計２個設けた構成とすることも考えられる。このような係合構造により、支持部材２を、横ずれを防止しつつ多段に積み重ねていくことができる。
【００４５】
このような形状の支持部材２は、例えばＰＰ（ポリプロピレン）やＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体）等の樹脂による射出成形によって形成されている。
【００４６】
次に、上記構成の積載梱包具Ａを用いて太陽電池モジュール１００を多段に積み重ねて梱包する梱包方法について、図７ないし図１７を参照して説明する。なお、以下の梱包方法は、例えば自動機などにより行われる。
【００４７】
まず、図７に示すように、基板部１の４箇所の嵌合凸部１ａにそれぞれスペーサ部材３の嵌合凹部３１を嵌合して、スペーサ部材３を基板部１の４隅に配置する。次に、図８に示すように、１段目となる支持部材２の受け部２８の下面に形成された嵌合凹部２９を、スペーサ部材３の上面に形成された嵌合凸部３２に嵌合して、１段目の支持部材２を配置する。次に、図９に示すように、１段目の各支持部材２に１段目の太陽電池モジュール１００の４隅のコーナー部１００ａを載せるようにして載置する。次に、図１０に示すように、１段目の各支持部材２の係合凸部２５に２段目となる支持部材２の係合凹部２６をそれぞれ嵌め合わせて係合する。次に、図１１に示すように、２段目の各支持部材２に２段目の太陽電池モジュール１００の４隅のコーナー部１００ａを載せるようにして載置する。以後、図１０及び図１１に示す手順を所定回数繰り返すことにより、図１に示すように、基板部１上に所定枚数の太陽電池モジュール１００を多段に積載する。
【００４８】
なお、実施の形態では、太陽電池モジュール１００のコーナー部１００ａは、図２に示すように、当該太陽電池モジュール１００のコーナー部１００ａを支持する支持部材２の受け部２８の上面と、その上段に配置された支持部材２の受け部２８の下面とで挟持する構成としている。これにより、個々の太陽電池モジュール１００が上下（垂直方向Ｚ）にばたつくのを防止することができる。
【００４９】
この後、図１２に示すように、積み重ねられた太陽電池モジュール１００の長手方向に沿う両縁部１００ｂの中央部に、太陽電池モジュール１００の上下の撓みを防止するとともに、輸送時の振動等による上下のばたつきを防止するための緩衝部材５を嵌合して配置する。
【００５０】
緩衝部材５は、図１３に示すように、側面視コ字状に形成されており、図１２のＣ−Ｃ断面である図１４に示すように、各太陽電池モジュール１００の端部１００ｂに嵌合することで、上下の緩衝部材５が隙間無く配置されるようになっている。なお、緩衝部材５の開口部側の端部は、太陽電池モジュール１００の端部１００ｂに嵌合し易いように、テーパ面に形成されている。また、最下段の緩衝部材５（５ａ）は、基板部１の上面１ｂに接触して、基板部１との間に隙間がないように配置される。すなわち、最下段の緩衝部材５ａは、上側辺部５１の厚みに比べて下側辺部５２の厚みが、スペーサ部材３の厚み分だけ厚くなっている。このように、最下段の緩衝部材５ａの厚みをスペーサ部材３の厚み分だけ厚くすることで、最下段の緩衝部材５ａを安定して基板部１上に載置することができる。
【００５１】
また、緩衝部材５には、外側面に後述する結束部材である結束バンド７を通す凹溝部５３が上下に貫通して形成されている。
【００５２】
そのため、図１５に示すように、まずこの状態において、緩衝部材５の凹溝部５３に通すようにして、基板部１（より具体的には、上側基板１１）から最上段の太陽電池モジュール１００までを結束バンド７で架け回し、一体に結束する。
【００５３】
このように、緩衝部材５の外側面に結束バンド７を通す凹溝部５３を形成することで、結束後の緩衝部材５が横方向にずれるのを防止することができる。
【００５４】
次に、図１６に示すように、最上段の太陽電池モジュール１００の上面に、緩衝用として、太陽電池モジュール１００の幅よりも広い幅に形成された例えば段ボールからなる天板６を配置する。
【００５５】
天板６は、太陽電池モジュール１００の長手方向に沿う縁部１００ｂの両側のコーナー部１００ａに配置されている支持構造体２の外側壁面同士を結ぶ直線Ｌに沿って折り曲げる折り曲げ部６１を有している。従って、最上段の太陽電池モジュール１００の上面に天板６を配置した状態で、図１７に示すように、天板６の長手方向の両側の折り曲げ部６１を支持構造体２の外側壁面同士を結ぶ直線Ｌに沿って下方に折り曲げる。
【００５６】
そして、この状態で、長手方向の両端から約１／３程度のところの２箇所を、基板部１（より具体的には、上側基板１１）から天板６まで結束バンド７を架け回すようにして一体に結束する。
【００５７】
この後、図示は省略しているが、全体をフィルム状のシート（ラップ等）で包み込んで太陽電池モジュール梱包体を作製する。そして、このように作製した太陽電池モジュール梱包体をフォークリートによって輸送コンテナ内に積み込んで、目的地まで輸送することになる。
【００５８】
（天板６の他の構成例の説明）
図１８は、天板６の他の構成例を示している。
【００５９】
この天板６は、太陽電池モジュール１００の長手方向に沿う縁部１００ｂの両側のコーナー部１００ａに配置されている支持部材２の外側壁面（すなわち、基体部２３の外側壁面）同士を結ぶ直線Ｌに沿って折り曲げる折り曲げ部６１を有し、この折り曲げ部６１に、緩衝部材５に対峙する幅の間隔を存して一対の切り込み６２が形成されている。
【００６０】
このように切り込みが形成された天板６の折り曲げ部６１を、図１９に示すように、支持構造体２の外側壁面同士を結ぶ直線Ｌに沿って下方に折り曲げる。
【００６１】
このとき、図１９に示すように、切り込み６２間の折り曲げ部６１ａは、緩衝部材５の外側縁部５ａに沿って下方に折り曲げることができ、その両側の折り曲げ部６１ｂは、支持構造体２の外側壁面同士を結ぶ直線Ｌに沿って折り曲げることができる。すなわち、緩衝部材５の外側縁部５ａが支持構造体２の外側壁面同士を結ぶ直線Ｌから外側にはみ出している場合であっても、支持構造体２の外側壁面同士を結ぶ直線Ｌ及び緩衝部材５の縁部５ａに沿って天板６の各折り曲げ部６１ａ，６１ｂをそれぞれ個別に密着させて折り曲げることができる。
【００６２】
（スペーサ部材２の他の構成例の説明）
図２０Ａは、スペーサ部材３の他の構成例１を示す斜視図である。
【００６３】
他の構成例１に係るスペーサ部材３は、基板部１の上面の周縁部に沿って配置される枠体形状となっており、各コーナー部の下面に、基板部１の嵌合凸部１ａに対向して嵌合凹３１（ただし、図２０Ａでは図示が省略されている。）が形成され、各コーナー部の上面に、支持部材２の嵌合凹部２９が嵌合される嵌合凸部３２が形成されている。このように、スペーサ部材３を枠体形状とすることで、基板部１周辺の強度を補強するとともに、基板部１上へのスペーサ部材３の配置作業が容易となる。
【００６４】
図２０Ｂは、スペーサ部材３の他の構成例２を示す斜視図である。
【００６５】
他の構成例２に係るスペーサ部材３は、基板部１の上面の周縁部のうち対向する２辺（図２０Ｂでは長辺側の２辺）の縁部に沿って配置された長尺状の部材となっており、両端部の下面に、基板部１の嵌合凸部１ａに対向して嵌合凹３１（ただし、図２０Ｂでは図示が省略されている。）が形成され、両端部の上面に、支持部材２の嵌合凹部２９が嵌合される嵌合凸部３２が形成されている。なお、このようなスペーサ部材３は、短辺側の２辺に配置される構成であってもよい。このように、スペーサ部材３を長尺状の部材とすることで、基板部１周辺の強度を補強するとともに、基板部１上へのスペーサ部材３の配置作業が容易となる。
【００６６】
なお、上記実施の形態では、スペーサ部材３を支持部材２とは別構成として説明しているが、最下段の支持部材２をスペーサ部材３として兼用してもよい。すなわち、最下段の支持部材２には太陽電池モジュール１００を載せず、２段目より上に太陽電池モジュール１００を載置する構成とする。この場合、スペーサ部材を兼用する支持部材２は、基板部１にネジや釘等で直接固定されていてもよい。
【００６７】
これにより、最下段の太陽電池モジュール（すなわち、２段目の支持部材２によって支持されている太陽電池モジュール）１００の下面と、基板部１の上面（より具体的には、上側基板１１の上面）との間に十分な隙間ができるので、運搬時の振動等によって最下段の太陽電池モジュール１００が撓んでも、太陽電池モジュール１００の下面が基板部１の上面に接触若しくは衝突することを防止することができる。
【００６８】
なお、今回開示した実施形態はすべての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。従って、本発明の技術的範囲は、上記した実施形態のみによって解釈されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて画定される。また、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれる。
【符号の説明】
【００６９】
Ａ  積載梱包具
１  基板部（パレット）
１ａ  嵌合凸部
２  支持部材
３  スペーサ部材
５  緩衝部材
５ａ  縁部
６  天板
７  結束バンド（結束部材）
１１  上側基板
１２  下側基板
１３  横桟
２３  基体部
２３ａ  上端面
２３ｂ  下端面
２５  係合凸部
２６  係合凹部
２８  受け部（支持部）
２９  嵌合凹部
３１  嵌合凹部
３２  嵌合凸部
５１  上側辺部
５２  下側辺部
５３  凹溝部
６１，６１ａ，６１ｂ  折り曲げ部
６２  切り込み
１００  太陽電池モジュール
１００ａ  コーナー部（角部）
１００ｂ  縁部
【図１】
2013131648.tif 000003
【図２】
2013131648.tif 000004
【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０Ａ】
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【図２０Ｂ】
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