【誤訳訂正書】
【提出日】平成28年1月27日(2016.1.27)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック材料に、前処理とそれに続く搬送、可塑化、または凝集処理を行う装置であって、前記装置は前記プラスチック材料を加工するための容器（１）を備え、前記容器（１）には、回転軸（１０）周りに回転し、前記プラスチック材料を混合および加熱するための少なくとも一つの混合用および／または粉砕用器具（３）が配置され、
前記混合用および／または粉砕用器具（３）は、その前方縁部（２２）が前記回転方向または移動方向（１２）を向いており、前記プラスチック材料に混合、粉砕、切断、および／または加熱作用を有する器具および／またはブレード（１４）を備え、
前処理後の前記プラスチック材料を前記容器（１）の内部から取り出すための開口（８）が、容器（１）の側壁（９）に、前記混合用および／または粉砕用器具（３）と同じ高さまたは基台に最も近い最下位に位置する前記混合用および／または粉砕用器具（３）の領域に形成されており、
少なくとも一つの搬送機（５）が前処理後の前記プラスチック材料を受け取るために設けられ、ハウジング（１６）内で回転する少なくとも一つのスクリュー（６）を備え、ハウジング（１６）は、その端部（７）またはジャケット壁に、前記スクリュー（６）が前記プラスチック材料を受け取るための取入れ口（８０）を有し、前記取入れ口（８０）と開口（８）は接続されており、
前記混合用および／または粉砕用器具（３）の回転方向は、前記取入れ口（８０）側において前記搬送機の搬送方向と反対方向であり、
前記搬送機（５）の中心軸線（１５）または前記取入れ口（８０）に最も近い前記スクリュー（６）の軸線を、前記搬送機（５）の搬送方向（１７）の反対方向に仮想的に延長した延長線（２４）が、前記回転軸（１０）と交差はせず、前記混合用および／または粉砕用器具（３）の回転方向または移動方向（１２）の流出側または下流側では、前記搬送機（５）の軸線（１５）または前記取入れ口（８０）に最も近い前記スクリュー（６）の軸線と、前記軸線（１５）に平行かつ前記搬送機（５）の搬送方向（１７）で前記混合用および／または粉砕用器具（３）の回転軸（１０）から外方へ向かう前記容器（１）における半径（１１）との間にはオフセット距離（１８）が存在し、
基台に最も近く径方向最も外側の前記混合用および／または粉砕用器具（３）または径方向最も外側の前記器具および／またはブレード（１４）の設定角度（γ）は、以下の式で表す関係を満たし、
γ＝ｋ＊ｄ＋Ｋ、
前記式では、
ｄは、前記スクリュー（６）のミリメートル単位での直径であり、
Ｋは、１５〜３５の範囲にある係数であり、
ｋは、０．０８〜０．２の範囲にある係数であり、
前記設定角度（γ）は、前記基台に最も近接した混合用および／または粉砕用器具（３）、または前記器具および／またはブレード（１４）の径方向最も外側の点（２３）において、この点（２３）を通過する前記半径（１１）との間の角度として測定され、
前記スクリュー（６）の搬送方向の下流側に位置する縁部（２０’）、または最も下流側に位置する取入れ口（８０）の点（２０）から、前記スクリュー（６）の端部、または前記容器から離間した前記スクリュー（６）の末端部（３１）において前記スクリュー（６）の搬送方向に対して最も上流側に位置する溶融物のハウジング（１６）の排出口３０まで測定された、前記スクリュー（６）の長さ（Ｌ）の、前記スクリュー（６）の呼び径（ｄ）に対する比率は、７以上又は１０以上である、ことを特徴とする装置。
【請求項２】
請求項１に記載の装置であって、前記設定角度（γ）は２０°〜６０°、又は３０°〜５０°の範囲にある、ことを特徴とする装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の装置であって、前記設定角度（γ）が、以下の式で表す関係を満たし、
γ＝ｋ１＊ＤＢ＋Ｋ１、
前記式では、
ＤＢは、円形断面を有する円筒状カッターコンパクタまたは容器（１）のミリメートル単位での内径、またはこれと高さ寸法と算出容積が同等の、円形断面を有する仮想円筒状容器（１）のミリメートル単位での内径であり、
Ｋ１は、１２〜４０の範囲にある係数であり、
ｋ１は、０．００５〜０．０１５の範囲にある係数である、ことを特徴とする装置。
【請求項４】
請求項１から３までのいずれかの請求項に記載の装置であって、７５０ｍｍ未満の直径（Ｄ）を有する容器（１）における前記設定角度（γ）が、２０°〜３５°の範囲にある、ことを特徴とする装置。
【請求項５】
請求項１から３までのいずれかの請求項に記載の装置であって、７５０ｍｍ〜１３００ｍｍの直径（ＤＢ）を有する容器（１）における前記設定角度（γ）が、２８°〜４７°の範囲にある、ことを特徴とする装置。
【請求項６】
請求項１から３までのいずれかの請求項に記載の装置であって、１３００ｍｍを超える直径（ＤＢ）を有する容器（１）における前記設定角度（γ）が、３５°〜５５°の範囲にある、ことを特徴とする装置。
【請求項７】
請求項１から６までのいずれかの請求項に記載の装置であって、前記基台に最も近い混合用および／または粉砕用器具（３）、同位置に設けられた器具および／またはブレード（１４）の径方向最も外側の点（２３）、またはこの点（２３）で画定される円から、前記容器（１）の側壁（９）の内面まで測定した器具の径方向距離（ｍｂ）は、以下の式で表す関係を満たし、
ｍｂ＝ｋ３＊ＤＢ、
前記式では、
ＤＢは、円形断面を有する円筒状容器（１）のミリメートル単位での内径、またはこれと高さ寸法と算出容積が同等の、円形断面を有する仮想円筒状容器のミリメートル単位での内径であり、
ｋ３は、０．００６〜０．１６の範囲にある定数であり、
前記混合用および／または粉砕用器具（３）の径方向距離（ｍｂ）は、１５ｍｍ〜１２０ｍｍの範囲又は２０ｍｍ〜８０ｍｍの範囲にある、ことを特徴とする装置。
【請求項８】
請求項７に記載の装置であって、２０°〜３３°の範囲にある設定角度（γ）では、前記混合用および／または粉砕用器具（３）の径方向最小距離（ｍｂ）は１５ｍｍ〜２０ｍｍの範囲にあり、および／または、４５°〜６０°の範囲にある設定角度（γ）では、前記混合用および／または粉砕用器具（３）の径方向最小距離（ｍｂ）は３５ｍｍ以上である、ことを特徴とする装置。
【請求項９】
請求項１から８までのいずれかの請求項に記載の装置であって、前記混合用および／または粉砕用器具（３）とスクリュー（６）の間の最小距離ｍｓは、以下の式で表す関係を満たし、
ｍｓ≦ｋ２＊ｄ＋Ｋ２、
前記式では、
ｄは、前記スクリュー（６）のミリメートル単位での直径であり、
Ｋ２は、２０〜１００、又は２０〜８０の範囲にある係数であり、
ｋ２は、０．０３〜０．０４、又は０．０４〜０．２５の範囲にある係数であり、
前記距離ｍｓは、前記基台に最も近い最下位の前記混合用および／または粉砕用器具（３）、または同様に配置された器具および／またはブレード（１４）の径方向最も外側の点（２３）から、前記取入れ口（８０）に最も近いスクリュー（６）の包絡線に位置する点まで、前記回転軸（１０）を起点として前記開口（８）と取入れ口（８０）を通過する半径（１１）に沿って測定され、前記距離（ｍｓ）は、１５ｍｍ〜１５０ｍｍの範囲にある、ことを特徴とする装置。
【請求項１０】
請求項１から９までのいずれかの請求項に記載の装置であって、同一の水平面に、少なくとも一つの器具またはブレード（１４）が、径方向のより内方にさらに設けられ、その径方向最も外側の点で測定された、前方縁部（２２）と、この点を通過する半径（１１）の間の各前記器具またはブレード（１４）の設定角度は、さらに外方に位置するこれに隣接した器具またはブレード（１４）設定角度よりそれぞれ小さく、径方向最も内側に位置する前記器具またはブレード（１４）の設定角度は、０°〜３０°の範囲にある、ことを特徴とする装置。
【請求項１１】
請求項１から１０までのいずれかの請求項に記載の装置であって、前記容器（１）と接している搬送機（５）において、前記混合用および／または粉砕用器具の（３）の径方向最も外方の点で描かれる円または前記開口（８）を通過して搬送される前記プラスチック材料に対して接線方向であり、前記容器（１）の半径（１１）に対して法線方向であり、前記混合用および／または粉砕用器具（３）の移動方向または回転方向（１２）を指し示す回転方向（１９）における方向ベクトルと、前記開口（８）の個々の点または全領域、または前記開口（８）の径方向すぐ手前の各点または全領域における前記搬送機（５）の搬送方向における方向ベクトル（１７）のスカラー積が、ゼロまたはマイナス値である、ことを特徴とする装置。
【請求項１２】
請求項１から１１までのいずれかの請求項に記載の装置であって、前記混合用および／または粉砕用器具（３）の径方向最も外側の点の回転方向（１９）における方向ベクトルと、前記搬送機（５）の搬送方向における方向ベクトル（１７）の間の角度（α）は、前記混合用および／または粉砕用器具（３）の回転方向または移動方向（１２）に対して上流側の前記開口（８）における流入側縁部（２０’）で二つの前記方向ベクトル（１７、１９）が交差する点（２０）で測定された場合、９０°以上かつ１８０°以下の範囲である、ことを特徴とする装置。
【請求項１３】
請求項１から１２までのいずれかの請求項に記載の装置であって、前記回転方向または移動方向（１２）における方向ベクトル（１９）と、前記搬送機（５）の搬送方向における方向ベクトル（１７）の間の角度（β）は、前記開口（８）の中間位置にある二つの前記方向ベクトル（１７、１９）が交差する点で測定された場合、１７０°から１８０°の範囲である、ことを特徴とする装置。
【請求項１４】
請求項１から１３までのいずれかの請求項に記載の装置であって、前記距離（１８）は、前記搬送機（５）またはスクリュー（６）のハウジング（１６）内径の２分の１と同等またはそれよりも大きく、および／または、前記容器（１）の半径の７％以上、又は２０％以上であり、前記距離（１８）は、前記容器（１）の半径と同等またはそれより大きい、ことを特徴とする装置。
【請求項１５】
請求項１から１４までのいずれかの請求項に記載の装置であって、前記搬送機（５）の軸線（１５）を、前記搬送方向の反対方向に仮想的に延長した延長線は、前記容器（１）内部のスペースを、少なくとも一部において、前記容器（１）の断面に対して割線状に通過すること、を特徴とする装置。
【請求項１６】
請求項１から１５までのいずれかの請求項に記載の装置であって、前記搬送機（５）は、前記容器（１）に対して接線方向に取り付けられているか、または前記容器（１）の断面に対して接線方向に沿っており、または、前記搬送機（５）またはスクリュー（６）の軸線（１５）、または前記取入れ口（８０）に最も近い前記スクリュー（６）の軸線は、容器（１）の側壁（９）の内側、または前記ハウジング（１６）の内壁、または前記スクリュー（６）の包絡線に対して接線方向に沿っており、前記スクリュー（６）の端部（７）に駆動機が接続され、前記スクリューが、その反対端において、前記ハウジング（１６）の端部に設けられた排出口へ搬送を行うこと、を特徴とする装置。
【請求項１７】
請求項１から１６までのいずれかの請求項に記載の装置であって、前記開口（８）と取入れ口（８０）との間を、分離しないように、移送部または搬送スクリューを介在させずに直接接続すること、を特徴とする装置。
【請求項１８】
請求項１から１７までのいずれかの請求項に記載の装置であって、前記混合用および／または粉砕用器具（３）は、前記回転方向または移動方向（１２）に前記プラスチック材料に粉砕、切断および加熱作用有する器具および／またはブレード（１４）を備え、前記器具および／またはブレード（１４）は、基底水準面（２）に平行に配置される搬送ディスク（１３）である、回転可能な器具搬送機（１３）に配置または形成されること、を特徴とする装置。
【請求項１９】
請求項１から１８までのいずれかの請求項に記載の装置であって、前記混合用および／または粉砕用器具（３）またはブレード（１４）おける、前記プラスチック材料に作用し、前記回転方向または移動方向（１２）を指し示す前方領域または前方縁部（２２）の形成、構成、曲率および／または配置の態様は、前記回転方向または移動方向（１２）後部に位置する各領域と比較して違っていること、を特徴とする装置。
【請求項２０】
請求項１８に記載の装置であって、前記容器（１）は基本的に、その断面が円形の円筒形状を有し、基底水準面（２）とこれに対して垂直方向のシリンダージャケットの形状を有する側壁（９）を有し、および／または前記混合用および／または粉砕用器具（３）の回転軸（１０）が前記容器（１）の中心軸線と一致し、および／または前記回転軸（１０）または中心軸線が前記基底水準面（２）に対して、垂直および／または法線方向であること、を特徴とする装置。
【請求項２１】
請求項１８に記載の装置であって、最下位に位置する前記器具搬送機（１３）または最下位に位置する前記混合用および／または粉砕用器具（３）および／または前記開口（８）は、前記容器（１）の高さ寸法の下から４分の１の領域において、前記基底水準面（２）から１０ｍｍ〜４００ｍｍの距離を置いて、前記基台に近接して配置される、ことを特徴とする装置。
【請求項２２】
請求項１から２１までのいずれかの請求項に記載の装置であって、前記搬送機（５）は一つの圧縮スクリュー（６）を有する一軸スクリュー押出機（６）、または二軸／多軸スクリュー押出機であり、各前記スクリュー（６）の直径ｄはすべて同一である、ことを特徴とする装置。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２４】
また、本発明では、混合用および／または粉砕用器具の回転方向は、取入れ口側において押出機又は搬送機の搬送方向と反対方向に作動することで、すでにほぼ溶融点まで軟化した材料の取入れがより効率的に行える、という利点があることもわかった。特に材料がすでにドウ状または軟化状態にある場合、スクリューは、材料を容器の壁部に隣接するドウ状リングから切断する。スクリューの搬送方向に回転する場合、このリングは前方に押されてスクリューによる外層の除去が不可能になり、その結果、取入れ作業が損なわれる。本発明では、回転方向を反転することで、この問題を回避する。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５６】
径方向にオフセットされているが、接線方向に設けられていない搬送機の場合、搬送機の軸線を搬送方向の反対方向に仮想的に延長した延長線が、受け器内部のスペースを、少なくともその一部において、割線状に通過することが望ましい。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００９９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００９９】
図４は別の実施形態を示し、押出機５は、流出側で図３の図示よりも多少オフセットが大きいが、図１と２と同様、依然として接線方向ではない。本例では、図３に示すように、押出機５の軸線１５を仮想的に後方に延長した延長線が、容器１内部のスペースを割線状に通過する。この結果、容器１の周方向に測定すると、開口８は図３の実施形態よりも幅寸法が大きくなる。これに対応して、距離１８もまた図３よりも大きくなるが、半径１１よりは多少小さい。点２０で測定された角度αは約１５０°であり、送り込み作用は図３の装置と比較して小さくなる。これは、特定の有感材料には有利な構成である。ハウジング１６の内壁または右手方向の内側縁部は、容器１から見て、容器１に対して接線方向である。したがって、図３とは違い、漸次鈍角に傾斜する縁部はない。開口８における、図４の最も左手方向、最も下流側に位置する点では、該角度は約１８０°である。