(57)【要約】【課題】プラスチックレンズ原料の注入時の充填高さを正確に検出することで、原料の充填高さを厳密に制御し、実際に注入される原料の量を注入前に予め決められた量とする。【解決手段】プラスチックレンズ原料１００をキャビティ１１内に注入する注入手段２と、注入手段２によりキャビティ１１内に注入されたプラスチックレンズ原料１００の充填高さを検出する検出手段３と、検出手段３を昇降させる駆動手段４と、を備え、充填高さが所定値に達したことを検出手段３が検出して駆動手段４により検出手段３が上昇した後に、充填高さが所定値よりも高い目標値に達したことを検出手段３が検出し、注入手段２がキャビティ１１内へのプラスチックレンズ原料１００の注入を停止するプラスチックレンズ製造装置である。検出手段３は静電容量センサが好ましい。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックレンズ原料をキャビティ内に注入する注入手段と、
前記注入手段によりキャビティ内に注入された前記プラスチックレンズ原料の充填高さを検出する検出手段と、
前記検出手段を昇降させる駆動手段と、を備え、
前記充填高さが所定値に達したことを前記検出手段が検出して前記駆動手段により前記検出手段が上昇した後に、前記充填高さが前記所定値よりも高い目標値に達したことを前記検出手段が検出し、前記注入手段が前記キャビティ内への前記プラスチックレンズ原料の注入を停止することを特徴とするプラスチックレンズ製造装置。
【請求項２】
前記検出手段が静電容量センサであることを特徴とする請求項１に記載のプラスチックレンズ製造装置。
【請求項３】
前記プラスチックレンズ原料の注入速度を可変させる注入速度可変手段をさらに備え、
前記注入速度可変手段が、前記所定値に達するまでの前記注入速度よりも、前記所定値から前記目標値に達するまでの前記注入速度を低速とすることを特徴とする請求項１または２に記載のプラスチックレンズ製造装置。
【請求項４】
前記注入手段が、プラスチックレンズ原料吐出部を有しており、
前記駆動手段が、前記注入手段を昇降させ、
前記プラスチックレンズ原料吐出部が、キャビティ内に注入された前記プラスチックレンズ原料の前記充填高さよりも低い位置となった後に、前記プラスチックレンズ原料吐出部が、当該充填高さよりも高い位置とならないように、前記駆動手段を制御することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のプラスチックレンズ製造装置。
【請求項５】
プラスチックレンズ原料をキャビティ内に注入する注入工程と、
検出手段を用いて、キャビティ内に注入された前記プラスチックレンズ原料の充填高さが所定値に達したことを検出する第１検出工程と、
前記第１検出工程で検出された結果に基づき、前記検出手段を上昇させる検出手段上昇工程と、
上昇した前記検出手段を用いて、前記プラスチックレンズ原料の充填高さが前記所定値よりも高い目標値に達したことを検出する第２検出工程と、
前記第２検出工程で検出された結果に基づき、前記プラスチックレンズ原料の注入を停止する注入停止工程と、を備えることを特徴とするプラスチックレンズの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチックレンズの製造に好適なプラスチックレンズ製造装置およびプラスチックレンズの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、眼鏡用レンズ等として用いられるプラスチックレンズは成形型のキャビティにプラスチックレンズ原料（以下、原料ともいう）を注入し、その後硬化させて成形される（たとえば、特許文献１および２を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−１３４７７８号公報
【特許文献２】特開２００６−２８１６１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような成形方法では、原料の注入量が少ない場合、後工程において脈離や泡が生じることがあり、その結果、製品に光学的欠陥が生じることがある。また、原料の注入量が多すぎる場合、あるいは、原料の注入の最終段階においてキャビティ内の液面の上昇速度が増す場合、成形型から原料が溢れて注入口のシール不良の原因となることがある。このような問題は、実際の原料の注入量が、注入前に予め決められた量と異なることに起因していた。
【０００５】
さらに、このような成形方法を用いて多品種少量生産を行う場合には、キャビティの容積が成形型により異なることや原料の注入量にバラツキが生じてしまうため、実際の原料の注入量を制御することがさらに困難となっていた。このような問題に対しては、たとえば、キャビティ内に注入される原料がキャビティ内のどの高さまで充填されているかを把握し、これを厳密に制御することが求められる。
【０００６】
上記の特許文献１では、成形型から溢れるプラスチック原料を吸引し、原料が溢れ出す直前の液面の高さを真空度の変化により検出している。したがって、原料がキャビティから溢れ出す程度まで注入されなければ、プラスチック原料の液面の高さを検出できない。すなわち、特許文献１では、原料の液面の高さは厳密に制御されていない。また、上記の特許文献２では、追加注入されるプラスチック原料の注入量を適量としているため、原料の液面の高さは厳密に制御されていない。
【０００７】
本発明の主な目的は、プラスチックレンズ原料の注入時の充填高さを正確に検出することで、原料の充填高さを厳密に制御し、実際に注入される原料の量を注入前に予め決められた量とすることができる技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第１の態様は、
プラスチックレンズ原料をキャビティ内に注入する注入手段と、
前記注入手段によりキャビティ内に注入された前記プラスチックレンズ原料の充填高さを検出する検出手段と、
前記検出手段を昇降させる駆動手段と、を備え、
前記充填高さが所定値に達したことを前記検出手段が検出して前記駆動手段により前記検出手段が上昇した後に、前記充填高さが前記所定値よりも高い目標値に達したことを前記検出手段が検出し、前記注入手段が前記キャビティ内への前記プラスチックレンズ原料の注入を停止することを特徴とするプラスチックレンズ製造装置である。
【０００９】
本発明の第２の態様は、
前記検出手段が静電容量センサであることを特徴とする上記第１の態様に記載のプラスチックレンズ製造装置である。
【００１０】
本発明の第３の態様は、
前記プラスチックレンズ原料の注入速度を可変させる注入速度可変手段をさらに備え、
前記注入速度可変手段が、前記所定値に達するまでの前記注入速度よりも、前記所定値から前記目標値に達するまでの前記注入速度を低速とすることを特徴とする上記第１の態様または第２の態様に記載のプラスチックレンズ製造装置である。
【００１１】
本発明の第４の態様は、
前記注入手段が、プラスチックレンズ原料吐出部を有しており、
前記駆動手段が、前記注入手段を昇降させ、
前記プラスチックレンズ原料吐出部が、キャビティ内に注入された前記プラスチックレンズ原料の前記充填高さよりも低い位置となった後に、前記プラスチックレンズ原料吐出部が、当該充填高さよりも高い位置とならないように前記駆動手段を制御することを特徴とする上記第１の態様から第３の態様のいずれかに記載のプラスチックレンズ製造装置である。
【００１２】
本発明の第５の態様は、
プラスチックレンズ原料をキャビティ内に注入する注入工程と、
検出手段を用いて、キャビティ内に注入された前記プラスチックレンズ原料の充填高さが所定値に達したことを検出する第１検出工程と、
前記第１検出工程で検出された結果に基づき、前記検出手段を上昇させる検出手段上昇工程と、
上昇した前記検出手段を用いて、前記プラスチックレンズ原料の充填高さが前記所定値よりも高い目標値に達したことを検出する第２検出工程と、
前記第２検出工程で検出された結果に基づき、前記プラスチックレンズ原料の注入を停止する注入停止工程と、を備えることを特徴とするプラスチックレンズの製造方法である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、プラスチックレンズ原料の注入時の充填高さを検出することで、原料の充填高さを厳密に制御し、実際に注入される原料の量を注入前に予め決められた量とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本発明の実施の形態に係るプラスチックレンズ製造装置を示す概略模式図である。
【図２】図２は、本発明の実施の形態に係るプラスチックレンズの製造方法における原料の注入速度と注入時間との関係を示すグラフである。
【図３】図３（ａ）は、本発明の実施の形態に係るプラスチックレンズ製造装置において、検出手段上昇前の装置要部を示す正面断面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）において、注入手段、検出手段および成形型の要部を示す側面断面図であり、図３（ｃ）は、本発明の実施の形態に係るプラスチックレンズ製造装置において、検出手段上昇後の装置要部を示す正面断面図であり、図３（ｄ）は、図３（ｃ）において、注入手段、検出手段および成形型の要部を示す側面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００１６】
＜１．プラスチックレンズ製造装置の構成および成形型＞
図１は、本実施形態に係るプラスチックレンズ製造装置１を示す概略断面図である。該製造装置１は、プラスチックレンズの成形型１０のキャビティ１１にプラスチックレンズ原料１００を注入するために用いられる装置である。該製造装置１は、図１に示すように、注入ノズル２と、静電容量センサ３と、ステッピングモータ４と、ローラーポンプ５と、を有しており、シリコンチューブ７を通じて原料タンク６と接続されている。本実施形態では、該製造装置１のその他の構成要素については図示を省略する。
【００１７】
図１に示すように、注入ノズル２は、プラスチックレンズ原料１００を成形型１０のキャビティ１１に注入するために用いられる。注入ノズル２は注入手段の一例であり、シリコンチューブ７に接続されている。また、注入ノズル２はプラスチックレンズ原料吐出部の一例としての吐出部２ａを有している。注入ノズル２の先端部は成形型１０の注入口に挿入されており、吐出部２ａからシリコンチューブ中を搬送される原料がキャビティ１１内に注入される。注入ノズル２は、金属で構成された本体を樹脂で被覆してなる。また、注入ノズル２の形状は特に制限されないが、先端部が平らにつぶれた中空構造であることが好ましい。原料の注入の開始および停止は、図示しない開閉バルブにより行う。なお、キャビティへの異物の混入を防ぐために、開閉バルブと注入ノズル２との間にフィルターを設けてもよい。
【００１８】
静電容量センサ３は、キャビティ１１内に注入された原料の充填高さを検出するために用いられる。静電容量センサ３は検出手段の一例である。本実施形態では、図１に示すように、静電容量センサ３の測定部と注入ノズル２とは、固定部材４０に近接して取り付けられている。固定部材４０は、ステッピングモータ４により上下動可能となっている。
【００１９】
静電容量センサ３は、測定対象物（本願ではプラスチックレンズ原料）の存在により電極間の静電容量が変化することを利用して測定対象物を検出する。静電容量センサとしては、測定部を原料中に挿入し、充填高さを連続的に検出する方式のセンサや、測定部を原料中に挿入せず充填高さが測定部に接近していることを検出する方式のセンサ等がある。本実施形態では、どちらの方式の静電容量センサも好適に用いることができるが、前者の方式が好ましい。
【００２０】
ステッピングモータ４は、静電容量センサ３を昇降させるために用いられる。ステッピングモータ４は駆動手段の一例である。本実施形態では、上述したように、静電容量センサ３の測定部と注入ノズル２とが同じ固定部材４０に取り付けられているため、ステッピングモータ４は、静電容量センサ３とともに注入ノズル２を昇降させることができる。ステッピングモータ４を用いることで、静電容量センサ３の上下動を精密に制御することができる。
【００２１】
本実施形態では、プラスチックレンズ製造装置１は、さらに注入速度可変手段の一例としてのローラーポンプ５を有している。ローラーポンプ５は、図１に示すようにシリコンチューブ７の一部を回転するローラーで押しつぶしながらローラーを移動させて押しつぶす位置を移動させることにより、シリコンチューブ７内の原料を搬送することができる。
【００２２】
ローラーポンプ５は、図示しない制御手段に接続されており、制御手段に入力された情報に基づき、ローラーポンプ５の回転数を可変させることができる。回転数の変化に応じて、シリコンチューブ７中を搬送されるプラスチックレンズ原料１００の量が変化する。その結果、キャビティ１１内への原料の注入速度を可変とすることができる。該制御手段に入力される情報としては、原料の液面の高さ等が挙げられる。
【００２３】
成形型１０は上型モールドと下型モールドとをガスケットに組み付けて構成される。成形型１０は、図示しない搬送装置により搬送され、該搬送装置に取り付けられた位置決め機構によりプラスチックレンズ製造装置内の所定の位置に保持され、図１に示すように、原料が注入される。成形されるプラスチックレンズの形状等に応じて、種々の上型モールドと下型モールドとが組み合わせられるため、成形型１０のキャビティ１１の容積は、上型モールドと下型モールドとの組み合わせに応じて変化する。
【００２４】
＜２．プラスチックレンズの製造方法＞
続いて、本実施形態に係るプラスチックレンズの製造方法について説明する。本実施形態では、プラスチックレンズの製造方法において、特に、上記のプラスチックレンズ製造装置１を用いてプラスチックレンズ原料１００を成形型１０に注入する方法について詳細に説明する。
【００２５】
まず、プラスチックレンズ原料を準備する。本実施形態では、プラスチックレンズ原料は熱硬化性樹脂モノマーと触媒と紫外線吸収剤とを調合し、フィルターで濾過することにより得られる。熱硬化性樹脂モノマー、触媒および紫外線吸収剤は公知のものを用いればよい。また、本実施形態では、プラスチックレンズ原料として液状の原料を用いているが、粉末状、フレーク状、ゲル状等の原料を用いてもよい。得られたプラスチックレンズ原料は図１に示す原料タンク６に貯蔵され、通常、５〜１０℃に冷却される。
【００２６】
原料タンク６は図示しない加圧装置に接続されており、加圧装置によりタンク内が加圧されると、原料タンク６に貯蔵されたプラスチックレンズ原料１００は、タンク内に挿入されているシリコンチューブ７内に移動する。そして、原料はシリコンチューブ内を搬送され、ローラーポンプ５により所定の注入速度に制御された原料が成形型に向けて送出される。送出された原料は、注入ノズル２の吐出部２ａから吐出され、成形型１０のキャビティ１１内に注入される（注入工程）。
【００２７】
図２および３を用いて、原料の注入の開始から終了までを詳細に説明する。図２は、原料の注入速度と注入時間との関係を示すグラフである。原料の注入を制御するために、所定値および目標値が設定される。所定値は、所定量のプラスチックレンズ原料がキャビティに注入された時の原料の充填高さである。目標値は、予め決められた量の原料が注入された時の原料の充填高さである。なお、本実施形態では、所定値は適宜設定すればよい。また、目標値は、所定値よりも高い値であって、原料が溢れる直前の液面高さに設定しておくことが好ましい。
【００２８】
本実施形態では、図２に示すように、まず、注入の開始直後においては、原料の注入速度を低速とすることが好ましい。その後、注入速度を速くし高速とする。原料の注入が進むと、原料の液面の高さ（充填高さ）が上昇していく。本実施形態では、液面の高さが所定値に達する前に、注入速度を遅くし中速とすることが好ましい。液面の高さが所定値に達したことを正確に検出しやすいからである。その後、液面の高さが所定値に達したことが、静電容量センサ３により検出される（第１検出工程）。
【００２９】
液面の高さが所定値に達したことを静電容量センサ３が検出すると、その検出信号が開閉バルブの制御回路に入力され、この信号に基づき開閉バルブが閉じられ、キャビティ内への原料の注入が停止する。さらに、該検出信号はステッピングモータ４の制御回路にも入力され、この信号に基づき、ステッピングモータ４が駆動して静電容量センサ３を所定の位置に上昇させる。このとき、図３（ａ）および（ｂ）に示すように、注入ノズル２も上昇する。なお、静電容量センサ３の測定部を原料中から引き上げて上昇させ、原料と接触しないようにすることが好ましい。また、下記に示すように、注入ノズル２の吐出部２ａは原料中に挿入され、原料と接触している状態を保持することが好ましい。
【００３０】
図３（ａ）および（ｂ）に示すように、原料の液面の高さが所定値に達したとき、注入ノズル２の吐出部２ａは、注入された原料中に挿入された状態となっている。すなわち、吐出部２ａの位置（Ａ）は、キャビティ１１内に注入された原料の液面の高さ（Ｂ）よりも低い位置となっている。本実施形態では、図３（ｃ）および（ｄ）に示すように、吐出部２ａの位置（Ａ）が原料の液面の高さ（Ｂ）よりも低い位置となった後は、原料の注入を再開しても注入終了までの間、吐出部２ａの位置（Ａ）が液面の高さ（Ｂ）よりも高い位置とならないように、ステッピングモータ４を制御することが好ましい。
【００３１】
静電容量センサ３が上昇した後、キャビティ１１内への原料の注入が再開される。図２に示すように、再開後の原料の注入速度は、液面の高さが所定値に達するまでの注入速度（中速）よりも遅くし、低速とする。液面の高さが目標値に達したことを正確に検出しやすいからである。その後、静電容量センサ３は、液面の高さが目標値に達したことを検出する（第２検出工程）。
【００３２】
静電容量センサ３が、液面の高さが目標値に達したことを検出すると（図３（ｃ）および（ｄ）を参照）、その検出信号が開閉バルブの制御回路に入力され、この信号に基づき開閉バルブが閉じられ、キャビティ１１内への原料の注入を停止して、原料の注入を終了する（注入停止工程）。
【００３３】
キャビティ内への原料の注入が終了すると、原料が注入された成形型を、図示しない加熱炉に載置する。成形型を所定の温度で加熱して原料を加熱重合させ硬化させることにより、プラスチックレンズが成形される。成形型から取り外されたレンズは、重合に起因するレンズ内部の歪みを除去するために、アニール処理が施される。アニール処理後のレンズは、必要に応じて研磨等の加工がなされ、強化コートや反射防止コート等を施してプラスチックレンズ製品とされる。
【００３４】
＜３．実施の形態に係る効果＞
プラスチックレンズ原料は粘性等が変化しやすく、ローラーポンプを用いて原料を注入しても、注入量を一定に保つことが難しい。そこで、上記では、液面の高さが所定値に達した後に、所定値よりも高い液面の高さを目標値として設定し、これを静電容量センサにより検出することで、設定された目標値に応じて原料の注入を停止することができる。したがって、原料の液面の高さを厳密に制御でき、実際に注入される原料の量を、注入前に予め決められた量とすることができる。
【００３５】
また、目標値を、原料が成形型の注入口から溢れない程度の高さに設定しておくことで、原料を過不足なく成形型に注入することが可能となる。したがって、原料の注入量の不足に起因する製品の光学的欠陥、あるいは、原料が溢れることによる損失やシール不良による原料の損失を抑制することができる。
【００３６】
さらに、複数のプラスチックレンズ製造装置を原料タンクに接続して多品種少量生産を行う場合であっても、以下に示す効果が得られる。すなわち、製造装置ごとに供給される原料量は異なっており、さらには成形に要する時間も異なる。その結果、原料タンク内での圧力制御が困難となり、加圧により供給される原料量にはバラツキが生じてしまう。しかしながら、上記のように、目標値を設定し、液面の高さが目標値に達したことを検出することで、実際に注入される原料の量を、注入前に予め決められた量とすることができる。
【００３７】
また、ステッピングモータを用いて静電容量センサを昇降させることで、所定値および目標値の検出を１つのセンサで行うことができる。このようにすることで、吐出部近傍に２つのセンサを取り付ける必要はないため、注入口が狭い成形型にも対応することができる。
【００３８】
また、検出手段として静電容量センサを用いることで、液面の高さを正確に検出することができる。したがって、原料の液面の高さを厳密に制御でき、実際に注入される原料の量を、注入前に予め決められた量とすることができる。
【００３９】
なお、検出手段として、たとえば熱電対を用いることができるが、下記に示す理由により、静電容量センサを用いる方がより好ましい。熱電対は、その測温部が原料に接触し、その際の温度変化を検出することで、原料の液面の高さが所定値に達したことを検出する。しかしながら、上記では、プラスチックレンズ原料は５〜１０℃に冷却されており、しかも熱電対の測温部に原料が付着することがある。このような場合、所定値に達したことを検出した後、測温部を原料中から引き上げても、付着する原料が原因で、測温部の温度は原料の温度に近い状態となっている。そのため、その後液面の高さが目標値に達したことを検出するために、熱電対の測温部を原料に接触させても、温度変化を正しく検出できない場合がある。これに対し、静電容量センサは、液面の高さが温度変化を利用せずに検出できるため、熱電対よりも好ましい。
【００４０】
また、原料の注入開始から注入終了までの注入速度を図２のように変化させている。特に、液面の高さが所定値に達する前に注入速度を遅くし、さらに、液面の高さが目標値に達する前に、注入速度を所定値に達するまでの注入速度より遅くすることで、所定値に達するまでに注入される原料の量および目標値に達するまでに注入される原料の量を、より厳密に制御することができる。
【００４１】
また、原料の注入開始直後の注入速度を低速とすることで、原料の吐出圧力の増加に起因するキャビティ内への異物の混入、あるいは、泡の発生を防止することができる。
【００４２】
また、原料の注入速度を高速とし、その速度を所定時間保持することで、原料の注入時間を短縮することができる。
【００４３】
また、上記では、注入ノズル２の吐出部２ａが、キャビティ内に注入された原料の液面の高さよりも低い位置となった後は、原料の注入を再開しても、吐出部が液面の高さよりも高い位置とならないようにステッピングモータ４を制御している。このようにすることで、吐出部に空気が入り込むことに起因して、原料中で泡が発生することを抑制することができる。
【００４４】
＜４．他の実施の形態＞
所定値および／または目標値はキャビティの容積に基づいて決定してもよい。たとえば、キャビティの容積が大きい成形型に対しては、所定値を大きくすることが好ましい。所定値を大きくし、さらに所定値に達するまでの注入速度を大きくすることで、原料の注入に要する時間を短縮しつつ、原料をキャビティ内に過不足なく注入することができる。
【００４５】
また、キャビティの容積が小さい成形型に対しては、目標値を比較的に小さくすることで、成形型から原料が溢れることを効果的に防止することができる。
【００４６】
また、複数のプラスチックレンズ製造装置を用いてプラスチックレンズ製造システムを構築する場合、以下に示すようなシステムとすることができる。まず、成形するプラスチックレンズのロット情報に基づき、成形型のキャビティの容積を計算し、これに基づき所定値および目標値を設定する。これらの情報を製造装置の制御回路に入力し、原料の注入を制御する。その後、成形型のシール処理および原料の加熱重合を行い、プラスチックレンズを成形する。これらの成形工程において得られた情報、たとえば原料の注入時間、注入量、シール温度、原料のロット番号等を履歴情報としてタグに保存する。このような履歴情報に基づき、不良ロット管理や生産計画へのフィードバックが可能となる。タグとしては、たとえばＲＦＩＤを用いればよい。
【００４７】
＜５．変形例等＞
本発明の技術的範囲は上述した実施の形態に限定されるものではなく、発明の構成要件やその組み合わせによって得られる特定の効果を導き出せる範囲において、種々の変更や改良を加えた形態も含む。
【００４８】
上記の実施形態では、注入ノズル２と静電容量センサ３とは同じ固定部材４０に取り付けられて昇降しているが、注入ノズル２と静電容量センサ３とが独立に昇降するように配置して制御してもよい。
【００４９】
上記の実施形態では、液面の高さが所定値に達したことを静電容量センサ３が検出した後、その検出結果に基づき、キャビティ内への原料の注入を停止し、静電容量センサ３を上昇させている。しかしながら、液面の高さが所定値に達したことを静電容量センサ３が検出しても、原料の注入を続行してもよい。また、このとき注入速度を変化させてもよい。
【００５０】
上記の実施形態では、液面の高さが所定値に達したことを検出する時に、静電容量センサ３の測定部は原料に接触しているが、ステッピングモータ４は、第１検出工程および第２検出工程において静電容量センサ３がプラスチックレンズ原料１００に接触しないように、静電容量センサ３を上昇させてもよい。
【００５１】
上記の実施形態では、所定値および目標値としてそれぞれ１つの値を設定しているが、所定値および／または目標値を複数設定してもよい。また、液面の高さが所定値および／または目標値に達した時点で、注入速度を変化させてもよい。
【００５２】
上記の実施形態では、プラスチックレンズ原料の注入速度を変化させているが、注入速度を一定としてもよい。また、原料注入時の泡の発生を抑制するために、成形型を傾けてプラスチックレンズ原料を注入してもよい。
【００５３】
上記の実施形態では、検出手段として静電容量センサを用いているが、原料の充填高さを確実に検出できるものであれば、静電容量センサに限定されない。
【符号の説明】
【００５４】
１…プラスチックレンズ製造装置
２…注入ノズル
２ａ…吐出部
３…静電容量センサ
４…ステッピングモータ
５…ローラーポンプ
６…原料タンク
７…シリコンチューブ
１０…成形型
１１…キャビティ
１００…プラスチックレンズ原料
【図１】
2013203076.tif 000003
【図２】
2013203076.tif 000004
【図３】
2013203076.tif 000005