(57)【要約】【課題】プラズマディスプレイ装置の解体において、プラズマディスプレイパネルの表示材料を効率的に除去し、再利用可能なガラス材料の回収率を向上させる。【解決手段】破砕工程において、封着部材２２を含まない内周部ガラス片３１と、封着部材２２を含む外周部ガラスを粉砕した外周部ガラス粉砕片３２を作製し、研磨工程において、内周部ガラス片３１の研磨材として、砥粒の代わりに外周部ガラス粉砕片３２を研磨材として用いる。【選択図】図３
2013120712.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示材料付着層が形成された一対のガラス基板を対向配置し、前記ガラス基板の周囲を封着部材で封着したプラズマディスプレイパネルの解体方法であって、
前記ガラス基板を破砕し、封着部材を含まない内周部ガラス片と、封着部材を含む外周部ガラス片を作製した後、前記外周部ガラス片を粉砕して、外周部ガラス粉砕片を作製する破砕工程と、
前記外周部ガラス粉砕片を研磨材として、前記内周部ガラス片にバレル研磨を行い、ガラス片と表示材料付着層を含有した研磨粉を作製する研磨工程と、
研磨工程により作製されたガラス片と表示材料付着層を含有した研磨粉を分離する分離工程とを有することを特徴としたプラズマディスプレイパネルの解体方法。
【請求項２】
前記破砕工程により作製した外周部ガラス粉砕片の粒径が前記ガラス基板の厚みより薄いことを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルの解体方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
ここに開示された技術は、プラズマディスプレイ装置を構成するプラズマディスプレイパネル用ガラス基板の回収処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、薄型・大型化に適した画像表示装置としてプラズマディスプレイパネル（以下ＰＤＰという）を用いたプラズマディスプレイ装置が量産され、急速に普及している。
【０００３】
プラズマディスプレイ装置の急速な普及に伴い、使用済みとなった廃棄プラズマディスプレイ装置の台数が急速に増加している。また、プラズマディスプレイ装置の生産量の増大に伴い、製造工程におけるＰＤＰユニットの不良品の絶対数も増加している。
【０００４】
そこで、環境問題および省資源の観点から、使用済みとなった廃棄プラズマディスプレイ装置や製造工程で発生した不良品のＰＤＰユニットを解体して、部材の再利用や原材料として再生する技術が検討されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
ＰＤＰを構成するガラス基板を再利用できる形態に解体するためには、ガラス基板に付着してなる電極や誘電体層等の表示材料付着層をガラス基板表面から取り除く必要がある。
【０００６】
しかしながら、特許文献１のように、表示材料付着層を、砥粒を用いて研磨した場合、研磨後に、砥粒とガラス基板の分離作業が発生する。また、砥粒の成分がガラス表面に残量すると、ガラス基板の品質が劣化するなどの問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−７４２９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明はこのような現状に鑑みなされたものであり、ＰＤＰを構成するガラス基板に付着してなる表示材料付着層を除去し、再利用可能なガラス基板を効率よく回収することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明のプラズマディスプレイパネルの解体方法は、表示材料付着層が形成された一対のガラス基板を対向配置し、前記ガラス基板の周囲を封着部材で封着したプラズマディスプレイパネルの解体方法であって、
前記ガラス基板を破砕し、封着部材を含まない内周部ガラス片と、封着部材を含む外周部ガラス片を作製した後、前記外周部ガラス片を粉砕して、外周部ガラス粉砕片を作製する破砕工程と、
前記外周部ガラス粉砕片を研磨材として、前記内周部ガラス片にバレル研磨を行い、ガラス片と表示材料付着層を含有した研磨粉を作製する研磨工程と、
研磨工程により作製されたガラス片と表示材料付着層を含有した研磨粉を分離する分離工程とを有する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、表示材料付着層除去後のガラス基板とガラス基板の厚みよりも大きな砥粒とを分離する工程が不要となる。さらに、従来は再利用できなかったガラス外周部も回収可能となるため、パネルガラスの原材料としての回収・再利用量を増やすことができる。また、表示材料付着層除去時に発生する砥粒からのガラス片への汚染がなくなるため、回収ガラス品質も向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態に係るプラズマディスプレイ装置の分解斜視図
【図２】本発明の一実施形態に係るＰＤＰユニットの概略断面図
【図３】本発明の一実施の形態における解体装置の使用状態を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の一実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００１３】
まず、プラズマディスプレイ装置について説明する。図１は、本発明におけるプラズマディスプレイ装置の分解斜視図である。
【００１４】
図１において、プラズマディスプレイ装置１０は、ＰＤＰユニット１９と、このＰＤＰユニット１９を収容する筐体を構成する前面枠１２とバックカバー１３とを備えている。
【００１５】
ＰＤＰユニットは、一対の前面側のガラス基板である前面板１１ａと背面側のガラス基板である背面板１１ｂとを対向配置したＰＤＰ１１と、アルミニウム等を材料とする金属板により構成され放熱板の役割を兼ねた金属支持板１４と、金属支持板１４に取り付けられＰＤＰ１１を駆動させるための回路基板１５と、ＰＤＰ１１と金属支持板１４とを接着し、ＰＤＰ１１から駆動により発生する熱を放熱板としての役割を担う金属支持板１４に伝熱する接着部材１６により構成されている。また、金属支持板１４にはバックカバー１３と対向する取り付け面１７に固定ピンなどの取り付け具１８が設けられており、取り付け具１８にバックカバー１３や回路基板１５が固定されている。ＰＤＰ１１と金属支持板１４は、接着部材１６を介して接着されている。
【００１６】
図２に、本発明におけるＰＤＰユニットの概略断面図を示す。
【００１７】
図２において、ＰＤＰ１１は前面板１１ａと背面板１１ｂとがその周端部でフリットガラス等の封着部材２２によって接合されている。封着部材には、従来は鉛入りガラスが用いられており、その有害性のために再利用の際には障害となっていたが、近年は有害な鉛を含有しないものが用いられている。また、背面板１１ｂと金属支持板１４は接着部材１６で接着されている。
【００１８】
ＰＤＰ１１において、前面板１１ａには表示電極、誘電体層、保護層などが形成され、背面板１１ｂにはアドレス電極、隔壁、蛍光体層などが形成されている。前面板１１ａと背面板１１ｂとは両基板の間に微小な放電空間が形成されるように対向配置されている。放電空間にはネオンガス（Ｎｅ）およびキセノンガス（Ｘｅ）などの不活性ガスを混合してなる放電ガスが封入されている。
【００１９】
次に、このようなプラズマディスプレイ装置におけるプラズマディスプレイパネルの解体方法について説明する。
【００２０】
市場等より回収されたプラズマディスプレイ装置は、まず前処理工程に送られる。前処理工程では、前面枠１２とバックカバー１３とを取り外し、次にＰＤＰユニット１９と回路基板１５とを取り外す。
【００２１】
前処理工程において取りはずされたＰＤＰユニット１９は、加熱工程に送られる。加熱工程では、電気炉などで約２００℃まで加熱することにより、ＰＤＰ１１と金属支持板１４とを接合している接着部材１６の接着強度を弱め、ＰＤＰ１１と金属支持板１４とに分離する。
【００２２】
加熱工程において分離されたＰＤＰ１１は破砕工程に送られる。破砕工程では、ガラス破片の形態に加工する破砕処理を行う。破砕する方法はプラスチックハンマー等で破砕する方法の他に、せん断力などを加えて破砕する方法でもよい。破砕処理により、ＰＤＰ１１を構成する前面板１１ａと背面板１１ｂは、ガラス外周部のみで封着部材２２で封着されている構造であるため、前面板１１ａまたは背面板１１ｂのみで構成される内周部ガラス片と封着部材２２で封着された前面板１１ａと背面板１１ｂで構成される外周部ガラス片とが作製される。さらに、外周部ガラス片は、プラスチックハンマーなどにより粉砕し、外周部ガラス破砕片を作製する。
【００２３】
破砕工程において作製された内周部ガラス片および外周部ガラス破砕片は、研磨工程に送られる。研磨工程では、遠心バレル研磨を行なう。遠心バレル研磨とは、研磨対象物と砥粒などの研磨材とを同一容器（バレル槽）に入れた状態で公転と自転とを組み合わせた高速回転を行うことにより、容器内の研磨対象物と投射材とに遠心力による高圧を加えて表面を研磨する方法である。研磨工程では、内周部ガラス片と、外周部ガラス破砕片と水を遠心バレル装置に投入し、遠心バレル研磨を行なう。この遠心バレル研磨により、ガラス基板上に形成されていた電極や誘電体等で構成される表示材料付着層が除去される。研磨工程により、内周部ガラス片と外周部ガラス破砕片より、ガラス片と表示材料付着成分とを含有した研磨粉が作製される。
【００２４】
研磨工程において作製されたガラス片と表示材料付着成分とを含有した研磨粉は分離工程に送られる。分離工程では、ガラス片と表示材料付着成分とを含有した研磨粉をふるいにかけることにより、ガラス片と表示材料付着層成分を含んだ研磨粉とに分離する。採取したガラス素材はガラス溶解処理などの方法によりガラス材料として再利用される。
【００２５】
＜実施例＞
以下、本発明の一実施例について、図３を用いて説明する。図３は、本発明の一実施の形態における解体装置の使用状態を示す断面図である。
【００２６】
プラズマディスプレイ装置は、前処理工程、加熱工程を経て破砕工程に送られる。破砕工程における破砕処理より得られたガラス片の厚みを測定すると１．８ｍｍであった。さらに、外周部ガラス片は、プラスチックハンマー等により１ｍｍ程度の大きさに粉砕し、外周部ガラス破砕片を作製した。
【００２７】
破砕工程において処理された内周部ガラス片は、研磨工程に送られる。研磨工程では、内周部ガラス片３１を遠心バレル研磨槽本体部３３中へ２．５ｋｇ投入する。遠心バレル研磨槽３５は、遠心バレル研磨槽本体部３３と蓋部３４から成る。内周部ガラス片３１を投入した８リットル容量のバレル研磨槽本体部３３に外周部ガラス破砕片３２を１．５ｋｇ、水３６を６００ｍｌ投入する。バレル研磨槽本体部３３に蓋部３４を取り付け、遠心バレル装置（図示せず）に遠心バレル研磨槽３５をセットし、回転数２００ｒｐｍで２０分間遠心バレル研磨を実施する。
【００２８】
研磨工程の後、遠心バレル槽本体部３３内にあるガラス片と表示材料付着成分とを含有した研磨粉は、分離工程に送られる。分離工程では、ガラス片と表示材料付着成分とを含有した研磨粉とを目開き８００μｍのふるい（図示せず）にかけ、ガラス片と表示材料付着層成分を含んだ研磨粉とに分離する。この場合、分離工程により得られたガラス片は３．８ｋｇであった。
【００２９】
本実施例では、外周部ガラスを１ｍｍ程度の大きさに粉砕したものを用いた例を示したが、粉砕ガラスの大きさはガラス基板の厚みよりも薄ければよい。ガラス基板上に付着された表示材料付着層の硬度はガラス素材と同等以下であるため、粉砕ガラス表面の凹凸により研磨されるためである。
【００３０】
以上のように本実施の形態によれば、ＰＤＰ外周部ガラスを１ｍｍ程度の大きさに粉砕したものを砥粒の代わりに用いて遠心バレル研磨を行うことにより、遠心バレル研磨後のガラス素材とガラス厚みよりも大きなサイズの砥粒との分離工程を省略することが可能となり、作業効率を向上させることができる。また、これまで廃棄していたＰＤＰ外周部ガラスも回収可能となるため、ガラス廃棄量を減少させることができる。
【００３１】
なお、本実施形態では、表示材料付着層除去の方法として遠心バレル研磨法を用いた例を示したが、その他の方法、すなわち、流動バレル研磨や回転バレル研磨法を用いても研磨時間は長くなるが、表示材料付着層を除去することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明のＰＤＰを構成するガラス基板の回収処理方法によれば、使用済みＰＤＰガラスを効率よく解体し、再利用のためにガラス基板を回収処理する方法として有用である。
【符号の説明】
【００３３】
１０  プラズマディスプレイ装置
１１  ＰＤＰ
１１ａ  前面板
１１ｂ  背面板
１２  前面枠
１３  バックカバー
１４  金属支持板
１５  回路基板
１６  接着部材
１８  取り付け具
１９  ＰＤＰユニット
２２  封着部材
【図１】
2013120712.tif 000003
【図２】
2013120712.tif 000004
【図３】
2013120712.tif 000005