【手続補正書】
【提出日】平成28年6月3日(2016.6.3)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３９】
2015527956.tif 000001
次に、本発明の好ましい態様を示す。
１．  以下に列挙する諸工程を含むことを特徴とする、EUOフレームワーク型を有する結晶性モレキュラーシーブ材料の合成方法：
(a) EUOフレームワーク型モレキュラーシーブを製造するのに適しており、またN,N,N,N',N',N'-ヘキサメチルヘキサンジアンモニウム、Q、カチオンおよびEUOフレームワーク型モレキュラーシーブ種結晶のコロイド状懸濁液を含む、合成混合物を準備する工程；
(b) 該合成混合物を結晶化させる工程；および
(c) 該合成混合物から、EUOフレームワーク型モレキュラーシーブを、15μm未満の、レーザー散乱法により測定された平均粒度、d50を持つ個々の結晶および/または結晶の凝結体として回収する工程。
２．  前記個々の結晶および/または結晶の凝結体が、5μm未満の、レーザー散乱法により測定された平均粒度、d50を持つ、上記1記載の方法。
３．  前記個々の結晶および/または結晶の凝結体が、2.0未満、好ましくは1.8未満のスパン(d90-d10/d50)を持つ、上記1または2記載の方法。
４．  前記合成混合物が、該合成混合物の全質量を基準として、質量で約0.1ppm〜約2,000ppm、好ましくは約0.1ppm〜約1,000質量ppmなる、前記EUOフレームワーク型種結晶を含む、上記1〜3の何れかに記載の方法。
５．  前記合成混合物が、該合成混合物の全質量を基準として、質量で1ppm〜500ppmなる前記EUOフレームワーク型種結晶を含む、上記1〜4の何れかに記載の方法。
６．  前記合成混合物が、更にアルカリまたはアルカリ土類金属(M)の源、四価元素Yの酸化物源、三価元素Xの源、および水をも含み、かつ以下の範囲内の、モル比で表した組成を持つ、上記1〜5の何れかに記載の方法：
YO2/X2O3    少なくとも30；
H2O/YO2     約15〜約80；
OH-/YO2     約0.2〜約0.8；
M/YO2       約0.2〜約0.8；および
Q/YO2       約0.05〜約0.5。
７．  前記結晶化工程(b)が、150〜200℃なる温度にて行われる、上記1〜6の何れかに記載の方法。
８．  上記1〜7の何れかに記載の方法によって製造され、該EUOフレームワーク型を持つことを特徴とする、結晶性モレキュラーシーブ材料。
９．  EUOフレームワーク型を有し、また15μm未満の、レーザー散乱法により測定された平均粒度、d50および2.0未満のスパン(d90-d10/d50)を持つ、個々の結晶および/または結晶の凝結体で構成されることを特徴とする、結晶性モレキュラーシーブ材料。
１０．  5μm未満、特に1μm〜5μm未満、より特定的には1μm〜2μm未満、最も特定的には1μm〜1.5μmなる、レーザー散乱法により測定された平均粒度、d50を有する、上記9記載の結晶性モレキュラーシーブ材料。
１１．  1.8未満、好ましくは1.6またはそれ未満、より好ましくは1.5またはそれ未満、より特定的には1.0〜1.3なるスパン(d90-d10/d50)を持つ、上記9または10記載の結晶性モレキュラーシーブ材料。
１２．  炭化水素供給原料を、上記8〜10の何れか1項に記載の、活性形状にあるモレキュラーシーブまたは上記1〜7の何れか1項に記載の方法によって製造した、活性形状にあるモレキュラーシーブと、転化条件の下で接触させる工程を含むことを特徴とする、炭化水素の転化方法。
１３．  EUOフレームワーク型を持つ結晶性モレキュラーシーブ材料を、該モレキュラーシーブの製造に適した合成混合物の結晶化によって合成する方法であって、該方法が、該合成混合物中に存在するコロイド状EUO種結晶の量を調節して、その生成物の粒度および/またはスパンを制御する工程を含み、該種結晶の量が、該合成混合物の全質量を基準として、質量で0.1ppm〜2,000ppm、好ましくは質量で0.1ppm〜1,000ppm、より好ましくは質量で1〜500ppmなる範囲にあることを特徴とする、前記合成方法。
１４．  前記種結晶の量が、前記合成混合物の全質量を基準として、質量で1ppm〜500ppmなる範囲にある、上記12記載の方法。
１５．  コロイド状EUO種結晶の、EUOフレームワーク型を持つ結晶性モレキュラーシーブを製造するのに適した合成混合物を結晶化することにより得られる、該結晶性モレキュラーシーブ材料の合成における使用であって、該合成混合物中に存在する該コロイド状EUO種結晶の量を調節して、該EUO生成物の粒度および/またはスパンを制御することを特徴とする、前記使用。
１６．  前記合成混合物が、N,N,N,N',N',N'-ヘキサメチルヘキサンジアンモニウム、Q、カチオンを含む、上記15記載の使用。
１７．  前記種結晶の量が、前記合成混合物の全質量を基準として、質量で0.1ppm〜2,000ppm、好ましくは質量で0.1ppm〜1,000ppm、より好ましくは質量で1ppm〜500ppmなる範囲にある、上記15または16記載の使用。
１８．  前記コロイド状EUO種結晶が、コロイド状懸濁液の形状にある、上記15〜17の何れか1項に記載の使用。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下に列挙する諸工程を含むことを特徴とする、EUOフレームワーク型を有する結晶性モレキュラーシーブ材料の合成方法：
(a) EUOフレームワーク型モレキュラーシーブを製造するのに適しており、またN,N,N,N',N',N'-ヘキサメチルヘキサンジアンモニウム、Q、カチオンおよびEUOフレームワーク型モレキュラーシーブ種結晶のコロイド状懸濁液を含む、合成混合物を準備する工程；
(b) 該合成混合物を結晶化させる工程；および
(c) 該合成混合物から、EUOフレームワーク型モレキュラーシーブを、15μm未満の、レーザー散乱法により測定された平均粒度、d50を持つ個々の結晶および/または結晶の凝結体として回収する工程。
【請求項２】
前記個々の結晶および/または結晶の凝結体が、2.0未満のスパン(d90-d10/d50)を持つ、請求項1記載の方法。
【請求項３】
前記合成混合物が、該合成混合物の全質量を基準として、質量で0.1ppm〜2,000ppmなる、前記EUOフレームワーク型種結晶、好ましくは質量で1ppm〜500ppmなる前記EUOフレームワーク型種結晶を含む、請求項1または2記載の方法。
【請求項４】
前記合成混合物が、更にアルカリまたはアルカリ土類金属(M)の源、四価元素Yの酸化物源、三価元素Xの源、および水をも含み、かつ以下の範囲内の、モル比で表した組成を持つ、請求項1〜3の何れかに記載の方法：
YO2/X2O3    少なくとも30；
H2O/YO2 15〜80；
OH-/YO2 0.2〜0.8；
M/YO2 0.2〜0.8；および
Q/YO2 0.05〜0.5。
【請求項５】
前記結晶化工程(b)が、150〜200℃なる温度にて行われる、請求項1〜4の何れかに記載の方法。
【請求項６】
請求項1〜5の何れかに記載の方法によって製造され、該EUOフレームワーク型を持つことを特徴とする、結晶性モレキュラーシーブ材料。
【請求項７】
EUOフレームワーク型を有し、また15μm未満の、レーザー散乱法により測定された平均粒度、d50および2.0未満のスパン(d90-d10/d50)を持つ、個々の結晶および/または結晶の凝結体で構成されることを特徴とする、結晶性モレキュラーシーブ材料。
【請求項８】
炭化水素供給原料を、請求項6または7記載の、活性形状にあるモレキュラーシーブまたは請求項1〜5の何れか1項に記載の方法によって製造した、活性形状にあるモレキュラーシーブと、転化条件の下で接触させる工程を含むことを特徴とする、炭化水素の転化方法。
【請求項９】
EUOフレームワーク型を持つ結晶性モレキュラーシーブ材料を、該モレキュラーシーブの製造に適した合成混合物の結晶化によって合成する方法であって、該方法が、該合成混合物中に存在するコロイド状EUO種結晶の量を調節して、その生成物の粒度および/またはスパンを制御する工程を含み、該種結晶の量が、該合成混合物の全質量を基準として、質量で0.1ppm〜2,000ppmなる範囲にあることを特徴とする、前記合成方法。
【請求項１０】
前記合成混合物が、N,N,N,N',N',N'-ヘキサメチルヘキサンジアンモニウム、Q、カチオンを含む、請求項9記載の方法。
【請求項１１】
前記コロイド状EUO種結晶が、コロイド状懸濁液の形状にある、請求項9または10記載の方法。