(57)【要約】【課題】燃焼器内部で燃料ノズルを支持するシステム及び方法を提供すること。【解決手段】燃焼器内部に燃料ノズルを支持するシステムは、燃焼器内部で燃料ノズルを円周方向に囲むリングと、リングの少なくとも一部の内部で半径方向に延在する支持プレートと、支持プレートと燃焼器内部の燃料ノズルの少なくとも１つとの間の第１の接続部とを含む。第２の接続部は、支持プレートとリングとの間にある。燃焼器において燃料ノズルを支持する方法は、リングを用いて燃料ノズルを囲むステップと、リングに支持プレートを接続するステップと、支持プレートを少なくとも１つの燃料ノズルに接続するステップとを含む。【選択図】      図２
2013217636.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃焼器内部に燃料ノズルを支持するシステムであって、
燃焼器内部で燃料ノズルを円周方向に囲むリングと、
リングの少なくとも一部の内部で半径方向に延在する支持プレートと、
支持プレートと燃焼器内部の燃料ノズルの少なくとも１つとの間の第１の接続部と、
支持プレートとリングとの間の第２の接続部と
を備える、システム。
【請求項２】
リングが、燃焼器のブリーチ端部に接続される、請求項１記載のシステム。
【請求項３】
支持プレートが、燃焼器内部で各燃料ノズルを円周方向に囲む、請求項１記載のシステム。
【請求項４】
支持プレートが、燃焼器内部の各燃料ノズルに堅固に接続される、請求項１記載のシステム。
【請求項５】
支持プレートが、第１の接続部又は第２の接続部の少なくとも１つに対して軸方向に滑動する、請求項１記載のシステム。
【請求項６】
複数の別個の支持プレートをさらに備え、該各別個の支持プレートが、リングの少なくとも一部の内部に半径方向に延在する、請求項１記載のシステム。
【請求項７】
各別個の支持プレートが、リング及び燃焼器内部の燃料ノズルの少なくとも１つに接続される、請求項６記載のシステム。
【請求項８】
燃焼器であって、
ブリーチ端部と、
ヘッド端部に接続され、燃焼器の少なくとも一部を円周方向に囲むケーシングと、
ブリーチ端部に接続され且つヘッド端部から下流側に延在する複数の燃料ノズルと、
燃料ノズルを円周方向に囲むリングと、
リングの少なくとも一部の内部に半径方向に延在する支持プレートと、
支持プレートと燃料ノズルの少なくとも１つとの間の第１の接続部と、
支持プレートとリングとの間の第２の接続部と
を備える、燃焼器。
【請求項９】
リングがブリーチ端部に接続される、請求項８記載の燃焼器。
【請求項１０】
支持プレートが、各燃料ノズルを円周方向に囲む、請求項８記載の燃焼器。
【請求項１１】
支持プレートが、各燃料ノズルに堅固に接続される、請求項８記載の燃焼器。
【請求項１２】
支持プレートが、燃料ノズル又はリングの少なくとも１つに対して軸方向に滑動する、請求項８記載の燃焼器。
【請求項１３】
複数の別個の支持プレートをさらに備え、該各別個の支持プレートが、リングの少なくとも一部の内部に半径方向に延在する、請求項８記載の燃焼器。
【請求項１４】
各別個の支持プレートが、リング及び燃料ノズルの少なくとも１つに接続される、請求項１３記載の燃焼器。
【請求項１５】
燃焼器において燃料ノズルを支持する方法であって、
リングを用いて燃料ノズルを囲むステップと、
リングに支持プレートを接続するステップと、
支持プレートを少なくとも１つの燃料ノズルに接続するステップと
を含む、方法。
【請求項１６】
リングを燃焼器のブリーチ端部に接続するステップをさらに含む、請求項１５記載の方法。
【請求項１７】
支持プレートを用いて各燃料ノズルを円周方向に囲むステップをさらに含む、請求項１５記載の方法。
【請求項１８】
支持プレートを各燃料ノズルに堅固に接続するステップをさらに含む、請求項１５記載の方法。
【請求項１９】
燃料ノズル又はリングの少なくとも１つに対して支持プレートを軸方向に滑動させるステップをさらに含む、請求項１５記載の方法。
【請求項２０】
複数の別個の支持プレートをリングに接続し、各別個の支持プレートを少なくとも１つの燃料ノズルに接続するステップをさらに含む、請求項１５記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、広義には、燃焼器内部で燃料ノズルを支持するシステム及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
燃焼器は、一般に、燃料を点火して高温高圧の燃焼ガスを生成するため生産及び発電工程において試用されている。様々な競合する考慮事項が燃焼器の設計及び作動に影響を及ぼす。例えば、より高温の燃焼ガス温度は、一般に、燃焼器の熱力学的効率を向上させる。しかしながら、より高温の燃焼ガス温度はまた、逆火又は保炎状態を促進し、この場合、燃焼火炎がノズルにより供給される燃料に向かって進み、比較的短時間のうちにノズルに深刻な損傷を生じる場合がある。加えて、より高い燃焼ガス温度は、一般に、二原子窒素の解離率を高め、窒素酸化物（ＮＯｘ）の生成を増大させる。反対に、燃料流量の減少及び／又は部分負荷運転（ターンダウン）に伴うより低温の燃焼ガス温度は、一般に、燃焼ガスの化学反応率を低下させ、一酸化炭素及び未燃炭化水素の生成を増大させる。
【０００３】
特定の燃焼器設計では、燃焼器ケーシングに接続された端部カバー又はブリーチ端部は、燃焼器ヘッド端部を定めることができ、燃焼器の一部にわたって半径方向に延在するキャップ組立体は、ヘッド端部を燃焼室から離隔することができる。片持ち式でブリーチ端部に接続された１以上の燃料ノズルは、ブリーチ端部からキャップ組立体に下流側に延在することができる。燃料ノズルは、燃焼器ヘッド端部において半径方向に配列され、燃焼室にて燃焼する前に作動流体と燃料を混合することができる。
【０００４】
ヘッド端部の軸方向長さ及び／又は体積を増大させることにより、燃焼前に燃料と加圧作動流体を混合させるのにより多くの時間を要する。混合を強化することにより、望ましくないエミッションも制御しながら、高温の作動温度でより希薄な燃焼を可能にし、逆火又は保炎を阻止することができる。しかしながら、ヘッド端部の軸方向長さ及び／又は体積が増大することにより、有害な燃焼ダイナミックスを生じる可能性があり、１以上の燃焼器部品の有効寿命が短くなる。例えば、ヘッド端部の軸方向長さが増大すると、片持ちの燃料ノズルに伴う固有周波数が低くなり、燃料ノズル及び下流側の部品の高サイクル疲労破壊につながる可能性がある。代替として、或いは、これに加えて、燃焼ダイナミックスは、燃料ノズル及び／又は燃焼室内部に圧力パルスを生成し、燃焼火炎の安定性に影響を及ぼし、逆火又は保炎に対する設計マージンを減少させ、及び／又は望ましくないエミッションを増大させる。従って、燃料ノズルによって生成される固有周波数又は共振周波数を高め、高サイクル疲労限界を向上させ、及び／又は望ましくない燃焼器ダイナミックスを低減する、燃焼器内部の燃料ノズルを支持する改良システム及び方法が有用となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】米国特許第６６７２０７３号明細書
【発明の概要】
【０００６】
本発明の態様及び利点については、一部は以下の詳細な説明で開示するが、以下の詳細な説明から自明であろうし、本発明を実施することによって明らかとなろう。
【０００７】
本発明の一実施形態は、燃焼器内部に燃料ノズルを支持するシステムである。本システムは、燃焼器内部で燃料ノズルを円周方向に囲むリングと、リングの少なくとも一部の内部で半径方向に延在する支持プレートと、支持プレートと燃焼器内部の燃料ノズルの少なくとも１つとの間の第１の接続部とを含む。第２の接続部は、支持プレートとリングとの間にある。
【０００８】
本発明の別の実施形態は、ブリーチ端部と、ヘッド端部に接続され燃焼器の少なくとも一部を円周方向に囲むケーシングと、ブリーチ端部に接続され且つヘッド端部から下流側に延在する複数の燃料ノズルとを含む燃焼器である。リングが、燃料ノズルを円周方向に囲み、支持プレートがリングの少なくとも一部の内部に半径方向に延在する。第１の接続部は、支持プレートと燃料ノズルの少なくとも１つとの間にあり、第２の接続部が、支持プレートとリングとの間にある。
【０００９】
本発明はまた、燃焼器において燃料ノズルを支持する方法を含み、該方法は、リングを用いて燃料ノズルを囲むステップと、リングに支持プレートを接続するステップと、支持プレートを少なくとも１つの燃料ノズルに接続するステップとを含む。
【００１０】
本発明を当業者が実施できるように、以下の詳細な説明では、図面を参照しながら、本発明を最良の形態を含めて十分に開示する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】例示的な燃焼器の側断面図。
【図２】本発明の第１の実施形態による、燃焼器のヘッド端部の一部の側断面図。
【図３】線Ａ−Ａに沿った、図２に示す燃焼器の軸方向断面図。
【図４】本発明の第２の実施形態による、燃焼器のヘッド端部の一部の側断面図。
【図５】線Ｂ−Ｂに沿った、図４に示す燃焼器の軸方向断面図。
【図６】本発明の代替の実施形態による、図４に示す燃焼器の一部の拡大速断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態について詳しく説明するが、その１以上の実施例を図面に示す。発明の詳細な説明では、符号及び記号を用いて図に示す特徴的部分を表す。本発明の同一又は同様の構成要素は、図面及び発明の詳細な説明では同一又は類似の符号で表す。本明細書で用いる「第１」、「第２」及び「第３」という用語は、ある構成要素を他の構成要素から区別するために互換的に用いられるものであり、個々の構成要素の位置や重要性を意味するものではない。さらに、「上流」及び「下流」という用語は、流体経路における部品の相対的位置を示す。例えば、流体が部品Ａから部品Ｂに流れる場合、部品Ａは部品Ｂの上流にある。逆に、部品Ｂが部品Ａから流体を受け取る場合、部品Ｂは部品Ａの下流にある。
【００１３】
各実施例は例示にすぎず、本発明を限定するものではない。実際、本発明の技術的範囲又は技術的思想から逸脱せずに、本発明に様々な修正及び変形をなすことができることは当業者には明らかであろう。例えば、ある実施形態の一部として例示又は説明した特徴を、別の実施形態に用いてさらに別の実施形態としてもよい。従って、本発明は、かかる修正及び変形を特許請求の範囲で規定される技術的範囲及びその均等の範囲に属するものとして包含する。
【００１４】
本発明の種々の実施形態は、燃焼器内で燃料ノズルを支持するシステム及び方法を含む。本システムは一般に、燃料ノズルを円周方向に囲むリングと、燃料ノズルをリングに接続する支持プレートとを含む。リングは、燃焼器に接続され、詳細な実施形態では、リングは、燃焼器のブリーチ端部に接続することができる。他の特定の実施形態では、支持プレートは、リング及び少なくとも１つのノズルに各々接続される複数の別個の支持プレートを含むことができる。このようにして、本明細書で説明されるシステム及び方法は、燃料ノズルによって生成される固有周波数又は共振周波数を高め、高サイクル疲労限界を向上させ、及び／又は望ましくない燃焼器ダイナミックスを低減することができる。本発明の例示的な実施形態は、全体的に、例証の目的でガスタービンに組み込んだ燃焼器との関連において説明するが、当業者であれば、本発明の実施形態は請求項に特に記載のない限りガスタービンに限定されないことは容易に理解されるであろう。
【００１５】
図１は、本発明の種々の実施形態による、ガスタービンに含まれるような例示的な燃焼器１０の簡易断面図を示す。燃焼器１０は全体的に、該燃焼器１０に流れる作動流体を収容するため、燃焼器１０の少なくとも一部を円周方向に囲むケーシング１２を含む。図１に示すように、ケーシング１２は、端部カバー又はブリーチ端部１４に接続され又はこれを含むことができ、該端部カバー又はブリーチ端部１４は、燃焼器１０の少なくとも一部にわたって半径方向に延在して、燃焼器１０に燃料、希釈剤、及び／又は他の添加剤を供給するための接続部を提供することができる。加えて、ケーシング１２及びブリーチ端部１４は、燃焼器１０の内部にヘッド端部１６を少なくとも部分的に定めるよう組合せることができる。ヘッド端部１６から下流側のキャップ組立体１８は、燃焼器１０の少なくとも一部にわたって半径方向に延在することができ、キャップ組立体１８に接続されたライナ２０は、ヘッド端部１６から下流側で燃焼室２２を少なくとも部分的に定めることができる。作動流体は、例えば、インピンジメントスリーブ２６の流れ孔２４を通りライナ２０の外面に沿って流れ、ライナ２０に対する対流冷却をもたらすことができる。作動流体がヘッド端部１６に到達すると、作動流体は反転し、キャップ組立体１８を通って燃焼室２２に流入する。
【００１６】
１以上の燃料ノズル３０は、ブリーチ端部１４とキャップ組立体１８との間に延在することができる。燃料ノズル３０は、燃焼器ヘッド端部１６において半径方向に配列され、燃焼室にて燃焼する前に作動流体と燃料を混合することができる。図１に示すように、燃料ノズル３０は、片持ち式でブリーチ端部１４に接続され、この片持ち取り付けによって、他の振動源の周波数範囲内にあるものとすることができる燃料ノズル３０及び／又はキャップ組立体１８に関連する共振又は固有周波数をもたらし、損傷及び／又は摩耗の増大につながる恐れのある高調波振動を生じる可能性がある。結果として、本発明の種々の実施形態は、キャップ組立体１８内部に半径方向に延在する１以上の支持プレートを含む。支持プレートは、燃料ノズル３０及び／又はキャップ組立体１８に関連する共振又は固有周波数を引き上げるよう燃料ノズル３０を固定する。
【００１７】
図２は、本発明の第１の実施形態による、燃焼器１０のヘッド端部１６の一部の側断面図を示し、図３は、線Ａ−Ａも沿った図２に示す燃焼器１０の軸方向断面図を示す。図２に示すように、各燃料ノズル３０は、例えば、中央本体３２と、該中央本体３２の少なくとも一部を円周方向に囲むシュラウド３４と、中央本体３２とシュラウド３４との間を半径方向に延在する１以上のベーン３６とを含むことができる。中央本体３２は、燃料、希釈剤、及び／又は他の添加剤に対してブリーチ端部１４からキャップ組立体１８を通って燃焼室２２に流れるよう流体連通を提供する。例えば、燃料、希釈剤、及び／又は他の添加剤は、中央本体３２を通り、該中央本体３２の下流側端部にある燃料ポート３８から出て、燃焼室２２に流入することができる。シュラウド３４は、中央本体３２とシュラウド３４との間で環状通路４０を定める。環状通路４０は、作動流体に対しキャップ組立体１８を通って燃焼室２２に流入するよう流体連通を提供する。特定の実施形態では、中央本体３２は、ベーン３６の１以上に流体連通を提供し、燃料、希釈剤、及び／又は他の添加剤がベーン３６の燃料ポート３８を通って流れることができる。ベーン３６は、環状通路４０を通って流れる燃料及び作動流体にスワールを与えるような角度が付けられ、燃焼室に到達する前に燃料と作動流体との混合を強化することができる。
【００１８】
図２及び図３に示すように、キャップ組立体１８は一般に、燃料ノズル３０を円周方向に囲むリング５０を含み、１以上の半径方向に延在するブレース５２又は支持体は、キャップ組立体１８をケーシング１２に接続することができる。キャップ組立体１８内部の支持プレート５４は、リング５０の少なくとも一部の内部に半径方向に延在することができる。例えば、図３で最も明確に示されるように、支持プレート５４は、キャップ組立体１８の内部で各燃料ノズル３０の各シュラウド３４を円周方向に囲み、及び／又は燃焼器１０内部の各燃料ノズル３０の各シュラウド３４に堅固に接続することができる。支持プレート５４は、燃焼器１０に関連する温度に連続的に曝すことができるあらゆる好適な材料から製作することができる。例えば、支持プレート５４は、炭素鋼、低合金鋼、ステンレス鋼、又は別の好適な高強度シートメタルプレートから機械加工することができる。
【００１９】
支持プレート５４は、リング５０と燃料ノズル３０の１以上の両方に堅固に接続する。例えば、図２において最も明確に図示されるように、支持プレート５４と燃料ノズル３０のシュラウド３４との間の第１の接続部５６、並びに支持プレート５４とリング５０との間の第２の接続部５８によって、支持プレート５４がキャップ組立体１８内部で燃料ノズル３０を半径方向に支持することができる。第１及び第２の接続部５６、５８は、部品を共に固定接続するための当該技術分野で公知のあらゆる好適な構造を含むことができる。例えば、第１及び第２の接続部５６、５８は、支持プレート５４と燃料ノズル３０及び／又はリング５０との間に溶接継手を含むことができる。代替として、又はこれに加えて、図２及び図３に示すように、第１及び第２の接続部５６、５８は、シュラウド３４及び／又はリング５０から半径方向に延在するフランジ又はラグに支持プレート５４を堅固に接続するボルト６０、スクリュー、又はクランプを含むことができる。図２及び／又は図３に示す特定の実施形態では、各燃料ノズル３０を囲むシュラウド３４は、フランジ６２を含み、燃料ノズル３０を囲むリング５０もまたフランジ６４を含む。しかしながら、代替の実施形態では、フランジ６２、６４は、燃料ノズル３０及びリング５０に支持プレート５４を接続するためのラグ又は他の取付点に置き換えることができる。
【００２０】
図２及び図３に示すように、第１及び第２の接続部５６、５８は、支持プレート５４を燃料ノズル３０とリング５０との間に接続し、ブレース５２は、リング５０をケーシング１２に係止又は接合する。結果として、リング５０と支持プレート５４の組合せ効果によって、燃料ノズル３０に対する支持が強化され、これにより燃料ノズル３０及び／又はキャップ組立体１８の固有周波数を高めることができる。加えて、第１及び第２の接続部５６、５８に関連するボルト６０の位置及び向きは、燃料ノズル３０、支持プレート５４、及びリング５０の組立を容易にする。具体的には、ボルト６０を設置して所望のトルク値までトルクを加えて回転させた後、エフュージョンキャップ６６をリングにリベット止めし又は他の方法で取り付けて、キャップ組立体１８の燃焼器１０への設置を完了することができる。
【００２１】
図４は、本発明の第２の実施形態による、燃焼器１０のヘッド端部１６の一部の側断面図を示し、図５は、線Ｂ−Ｂに沿った、図４に示す燃焼器１０の軸方向断面図を示す。図４に示すように、各燃料ノズル３０はまた、図２に関して上記で説明しように、中央本体３２、シュラウド３４、ベーン３６、燃料ポート３８、及び環状通路４０を含むことができる。加えて、キャップ組立体１８もまた、全体的に、燃料ノズル３０を円周方向に囲むリング７０を含む。しかしながら、図４において最も明確に示されるように、前述の実施形態では存在した半径方向に延在するブレースは排除されており、リング７０がヘッド端部１６を通って軸方向に延在して、燃焼器１０のブリーチ端部１４に接続している。リングの穿孔７２により、作動流体がリング７０を越えて燃料ノズル３０内に流れることができ、上述と同様に、ブリーチ端部１４は、リング７０を所定位置に堅固に支持する。
【００２２】
図４に示す実施形態は、この場合も同様に、リング７０の少なくとも一部の内部に半径方向に延在するキャップ組立体１８内で支持プレート７４を含む。上述と同様に、支持プレート７４は、リング７０と、燃料ノズル３０の１以上との両方に堅固に接続する。例えば、図４に最も明確に示されるように、支持プレート７４と燃料ノズル３０のシュラウド３４との間の第１の接続部７６、並びに支持プレート７４とリング７０との間に第２の接続部７８によって、支持プレート７４がキャップ組立体１８内部で燃料ノズル３０を半径方向に支持することができる。第１及び第２の接続部７６、７８は、図２及び図３に示す実施形態に関して上記で説明したように、部品を共に固定接続するための当該技術分野で公知のあらゆる好適な構造を含むことができる。例えば、第１及び第２の接続部７６、７８は、支持プレート７４と燃料ノズル３０及び／又はリング７０との間に溶接継手を含むことができる。代替として、又はこれに加えて、図４及び図５に示すように、第１及び第２の接続部７６、７８は、シュラウド３４及び／又はリング７０から半径方向に延在するフランジ又はラグに支持プレート７４を堅固に接続するボルト８０、スクリュー、又はクランプを含むことができる。図４及び／又は図５に示す特定の実施形態では、各燃料ノズル３０を囲むシュラウド３４は、ラグ８２を含み、燃料ノズル３０を囲むリング７０は、フランジ８４を含む。
【００２３】
図５に最も明確に示されるように、支持プレート７４は、複数の別個の支持プレート７４を含み、各別個の支持プレート７４は、リング７０の少なくとも一部の内部に半径方向に延在して、リング７０を燃焼器１０の内部の燃料ノズル３０の少なくとも１つに接続する。各別個の支持プレート７４は、この場合も同様に、燃焼器１０に関連する温度に連続的に曝すことができるあらゆる好適な材料から製作することができる。例えば、支持プレート７４は、炭素鋼、低合金鋼、ステンレス鋼、又は別の好適な高強度シートメタルプレートから機械加工することができる。
【００２４】
図２及び図５に示す実施形態の両方に関して、燃焼器１０の周り及び内部を通って流れる燃料及び作動流体の温度は、作動中に大幅に変化し、ケーシング１２及び燃料ノズル３０を異なる割合及び異なる量だけ膨張又は収縮させる場合がある。支持プレート５４、７４の柔軟性により、ケーシング１２、リング５０、７０、及び燃焼ノズル３０の間の熱膨張及び収縮によって引き起こされるこれらの部品間の軸方向移動に対処されることが分かる。しかしながら、支持プレート５４、７４と燃料ノズル３０及び／又はリング５０、７０との間の追加の構造は、これらの部品間の追加の軸方向移動を可能にすることができる。例えば、図６は、本発明の代替の実施形態による、図４に示す第１及び第２の接続部７６、７８の拡大速断面図を示す。図示のように、支持プレート７４とシュラウド３４との間の第１の接続部７６は、この場合も同様に、図４及び図５に示す実施形態に関して上記で説明したように、支持プレート７４をラグ８２に堅固に接続するボルト８０を含むことができる。しかしながら、第２の接続部７８は、ボルト９０をフランジ８４に堅固に接続するショルダー９２及びナット９４と共にボルト９０を含むことができる。このようにして、ショルダー９２により、支持プレート７４が第２の接続部７８に軸方向に滑動し、燃料ノズル３０とリング７０との間の軸方向の相対移動に対処できる。
【００２５】
図２〜図６に関して図示し説明した実施形態はまた、燃焼器１０において燃料ノズル３０を支持する方法を提供することができる。本方法は、リング５０、７０を用いて燃料ノズル３０を囲むステップと、支持プレート５４、７４をリング５０、７０に接続するステップと、支持プレート５４、７４を少なくとも１つの燃料ノズル３０に接続するステップとを含むことができる。特定の実施形態では、方法は、図３の実施例として示すように、支持プレート５４を用いて各燃料ノズル３０を円周方向に囲む及び／又は各燃料ノズル３０に支持プレート５４を堅固に接続するステップを含む。他の特定の実施形態では、方法はさらに、図４の実施例として示すように、燃焼器１０のブリーチ端部１４にリング７４を接続するステップを含むことができる。さらに別の実施形態では、本方法は、図６の実施例として示されるように、燃料ノズル３０又はリング７０の少なくとも１つに対して軸方向に支持プレート７４を滑動させるステップを含むことができる。
【００２６】
図２〜図６に関して図示し説明した種々の実施形態は、従来の燃焼器よりも優れた１以上の商業的及び／又は技術的利点をもたらす。例えば、
燃料ノズル３０、支持プレート５４、７４、及びリング５０、７０の間の堅固な接続の組合せの効果により、燃料ノズル３０及び／又はキャップ組立体１８に関連するより高い共振又は固有周波数をもたらすことができる。より高い共振又は固有周波数は、対応する燃焼器ダイナミックスの増加を伴うことなく、従来提供されていたものよりもより大きなヘッド端部１６の体積を可能にする。燃焼室２２から上流側のより大きなヘッド端部１６体積は、燃焼の前に燃料と作動流体をより長い時間混合することができ、エミッションを増大させることなくより希薄で且つより高温の燃焼を可能にする。
【００２７】
本明細書では、本発明を最良の形態を含めて開示するとともに、装置又はシステムの製造・使用及び方法の実施を始め、本発明を当業者が実施できるようにするため、例を用いて説明してきた。本発明の特許性を有する範囲は、特許請求の範囲によって規定され、当業者に自明な他の例も包含する。かかる他の例は、特許請求の範囲の文言上の差のない構成要素を有しているか、或いは特許請求の範囲の文言と実質的な差のない均等な構成要素を有していれば、特許請求の範囲に記載された技術的範囲に属する。
【符号の説明】
【００２８】
１０  燃焼器
１２  ケーシング
１４  ブリーチ端部
１６  ヘッド端部
１８  キャップ組立体
２０  ライナ
２２  燃焼室
２４  流れ孔
２６  インピンジメントスリーブ
３０  燃料ノズル
３２  中央本体
３４  シュラウド
３６  ベーン
３８  燃料ポート
４０  環状通路
５０  リング
５２  ブレース
５４  支持プレート
５６  第１の接続部
５８  第２の接続部
６０  ボルト
６２  シュラウドフランジ
６４  リングフランジ
６６  エフュージョンキャップ
７０  リング
７２  穿孔
７４  支持プレート
７６  第１の接続部
７８  第２の接続部
８０  ボルト
８２  シュラウドラグ
８４  リングフランジ
９０  ボルト
９２  ショルダー
９４  ナット
【図１】
2013217636.tif 000003
【図２】
2013217636.tif 000004
【図３】
2013217636.tif 000005
【図４】
2013217636.tif 000006
【図５】
2013217636.tif 000007
【図６】
2013217636.tif 000008