(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
接着閉鎖の形成によって、別の接着閉鎖部の対応の接着閉鎖要素と協働する接着閉鎖要素（１２）を有するプラスチック材料の接着閉鎖部（１０）であって、前記接着閉鎖要素（１２）を有する前記接着閉鎖部（１０）には、少なくとも部分的な被覆部材（２０）が付与されており、前記被覆部材（２０）の層厚は、接着閉鎖の連続的な形成が保証されるように選択され、前記被覆部材（２０）はゾルゲル法によって形成されることを特徴とする接着閉鎖部（１０）の製造方法。
【請求項２】
前記接着閉鎖要素（１２）を有する接着閉鎖部（１０）の側面には、耐気泡被覆部材（２０）が少なくとも部分的に付与されていることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
ナノ構造の被覆が前記被覆部材（２０）として使用されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
前記ゾルゲルが、SiO2及び／又はTiO2で変性されたSiO2を基に選択されることを特徴とする請求項１〜３のいずれ一つに記載の方法。
【請求項５】
前記被覆部材（２０）には強磁性特性が備わっていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載の方法。
【請求項６】
前記ゾルゲルが、フェライト又は式：FexOyで表されるフェライト含有物質と混合されていることを特徴とする請求項５のいずれか一つに記載の方法。
【請求項７】
前記マグネタイトは、前記ゾルゲルの強磁性含有量のバランスのために使用されていることを特徴とする請求項５又は６に記載の方法。
【請求項８】
前記被覆部材（２０）には、疎水性媒体、防水性媒体及び／又は疎油性媒体が付与されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一つに記載の方法。
【請求項９】
前記被覆部材（２０）が永久に当てられることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１０】
前記被覆部材（２０）が、接着閉鎖部１０上に積層させるのと同様に、詰め、浸漬し、霧吹き、湿らせ、気相成長、積層又は削り落とすことによって当てられることを特徴とする請求項１〜９のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１１】
前記関連の被覆部材（２０）は、染料添加剤及び／又は紫外線から保護するための媒体、マイクロ波を吸収及び／又は反射する特性、及び／又は赤外線を吸収及び／又は反射する特性を備えことを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一つに記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
発明の属する技術分野
本発明は、接着閉鎖の形成のために、別の接着閉鎖部の対応の接着閉鎖要素と協働する接着閉鎖要素を有するプラスチック製の接着閉鎖部であって、それにより、接着閉鎖要素を有する接着閉鎖部には、少なくとも部分的な被覆部材が付与され、被覆部材の層厚は、接着閉鎖の連続的な形成が保証されるように決定される接着閉鎖部に関する。
【０００２】
従来の技術
このようなプラスチック製の接着閉鎖部の製品の製造方法は独国特許第１９６４６３１８号に記載されている。厚い又は大きな領域を有する茎の形態の一つの一体片で各々が構成された複数の接着閉鎖要素を有する接着閉鎖部の製品のこのような公知の製造方法を用いて、熱可塑性、特にポリオレフィン又はポリアミドはプラスチック又は液状でプラテンと溝付きロールの間の間隙部内へ供給され、それにより、溝付きロールには、外側及び内側に開放した中空の空間部が付与されており、二つのロールが互いと反対に回転して駆動され、それにより、接着閉鎖要素は、熱可塑性材料が溝付きロールのスクリーンの開放した中空の空間部内で硬化するまで生じない。前述の茎の上面における厚い又は大きな領域が、平らな又は窪んだ窪み部を有するマッシュルームの頭の形態で構成されている。
【０００３】
このように製造された接着閉鎖部材は、自動車技術、物を被覆するためのソイルワーキング技術又は機械工学の特別な使用のいくらかの分野において、に頻繁に使用されている。接着閉鎖部材は、分離可能で使用時の固着閉鎖技術として、これらの領域において証明されてきた。
【０００４】
欧州特許第４１８９５１号には、接着閉鎖要素に感圧接着剤の被覆が付与されている、接着閉鎖用接着閉鎖要素の製造方法が開示されている。接着被覆部材は、このような公知の接着閉鎖の接着力及び閉鎖力を高める機能をする。
【０００５】
このタイプの前述の方法は欧州特許第８２９５６３号から公知であり、ループの形態の接着閉鎖要素にはその中にフルオロカーボンの被覆が付与されている。このような公知の被覆は、含漬方法による基礎を表している。この含漬方法では、フルオロカーボンは、接着閉鎖要素のプラスチック材料内に浸透し、この方法で接着閉鎖の発泡中において泡を追い出す機能をする。このような含漬された接着閉鎖部の可能性は制限される。
【０００６】
当業界のこの状態から開始して、本発明の目的は、可能な使用範囲の広い接着閉鎖部材が実現されるように、プラスチック材料で接着閉鎖要素を有する接着閉鎖部の製造方法をさらに改良することである。このような目的は、請求項１に開示された特徴を有する方法によって得られる。
【０００７】
請求項１の特徴部分によれば、接着閉鎖要素を有する接着閉鎖部には少なくとも一つの部分被覆部が付与されているという点から、それの層厚は、接着閉鎖部材の連続的な形成が保証され、被覆材料の適切な選択によって、このような接着閉鎖のための使用の可能性がかなり広がりうる。さらに、関連の被覆を担持する閉鎖部材には、閉鎖技術についての新しく有利な特性が備わっていてもよい。
【０００８】
ゾルゲル法によって当てられる被覆は、耐発泡性であり、泡が水よりも低い粘度を有しても発泡形成中に発泡材料のありうる浸透に対して有効に作用する。
【０００９】
さらに、ゾルゲル法によって当てられる被覆は、ナノ構造で構成できる。換言すると、層厚は非常に微小であり、被覆媒体は、数分子の厚さとすることができる。この小さな層厚のため、接着閉鎖要素を完全に被覆することができるが、いかなる方法でも機能には悪く影響されない。換言すると、それらは、必要に応じて、接着閉鎖の形成のために別の接着閉鎖部の他の接着閉鎖要素と接続できる。
【００１０】
さらに、ゾルゲル法によって得られる被覆には、強磁性特性が備えられ、好ましくは板状の端部を備えた非常に平坦な接着閉鎖要素が、磁石が備わった発泡モールドにさらに難なく手で挿入でき、それにより、それらは、被覆媒体の磁力によってしっかりとそこで保持され、さらなる固定装置を使用しなくても良い。
【００１１】
強磁性材料又は磁性材料の形態の添加物を含むこのような添加物は、微小被覆の形態で提供でき、換言すると、添加物は、薄膜形成するポリマーで覆うことによって形成される精密に分散された液体又は固体相のカプセルとして提供できる。それは、覆われる材料に対する乳化、コアサーベーション、境界層重合又は界面重合の後に堆積される。
【００１２】
発明の実施の形態
以後、本発明による方法は、図面に示す実施例に関してより詳細に説明する。添付図面では、原理的にかつ縮尺に応じずに示されている。図２に示す接着閉鎖部１０は、上側ストリップ側面上において、複数の接着閉鎖要素１２を組み込んでいる。これら接着閉鎖要素は、対応して構成される別の接着閉鎖部の接着閉鎖要素と協働し、図示しない従来の接着閉鎖を形成する。このような接着閉鎖部１０は、ストリップ状配置で構成されるか、平坦な幾何学的な寸法を有し、例えば、独国特許第１９６４６３１８号に記載されている方法によって製造することができる。
【００１３】
このように製造される接着閉鎖要素１２は、数ｍｍの幅又は横幅の断片で製造することができ、接着要素１２は、他の対応して構成される接着閉鎖要素との有効な接続するための平坦な露出した端部を好ましくは有する。接着閉鎖要素１２の反対の接着閉鎖部の側面に、発泡材料１４と完全面像の接続のための図示しない従来の接続ループが付与されている。
【００１４】
発泡処理の実行のために、しばしば二つの部分からなる発泡モールド１６が付与されており、圧力及び温度下でモールドを閉鎖した後において、発泡材料１４がモールド１６内に導入される。発泡材料１４が、例えば、ポリウレタン等の発泡体の形態に硬化させられ、発泡体はモールドから除去され、それにより、閉鎖要素１２は、発泡体の露出された側面上で外方向に突出し、あるいは、接着閉鎖部１０は、発泡材料１４ときつく接続されている。発泡モールド１６において、モールド１６は、鋼及び／又は磁石製のインサート１８を従来組み込んでおり、関連した必要な接着閉鎖部１０は、発泡処理前に手動で挿入され、それにより、接着閉鎖要素１２は、発泡モールド１６に向けられる。
【００１５】
発泡材料１４が、悪化させない方法で接着閉鎖要素１２間の中間の空間内に入ることができるように、これらの接着閉鎖要素１２には、耐発泡被覆部材２０が少なくとも部分的に付与されており、接着閉鎖要素と連続している接着閉鎖部１０の側面にも付与されている。被覆部材２０はゾルゲルで形成されており、それは疎油性又は疎水性となるように調節することができる。接着閉鎖要素１２の機能が否定的に影響を及ぼされないように、ゾルゲルは、接着閉鎖部１０の耐発泡側面においてナノ構造の被覆で霧吹かれる又は削り落とされる。ナノ構造とは、被覆の層厚がナノメートルの範囲にあるということを意味する。このような薄い層を有する結果、他の接着閉鎖部の関連の接着閉鎖要素との連続的な接続は否定的に影響を及ぼされない。
【００１６】
鉄（II）コロイド（４０ml、１mol）と鉄（III）コロイド（１０ｍｌ、２mol）の水性混合溶液を好ましくは維持するために、アンモニア溶液（５００ml、０．７mol）が足される。ゼラチン状の沈殿物は、遠心力によって又は磁気的作用の下で移動させることによって隔離されるが、水中では洗い流されない。この沈殿物を処理する二つの可能な手段がある。アルカリ第二鉄流体等のアルカリ溶液を得るために、１水性モルのテトラメチルアンモニウム水酸化溶液で沈殿物を解膠することによってアルカリ溶液は生成される。この際、酸性溶液を得るために、沈殿物は、２molの過塩素酸で攪拌させられ、次いで、遠心力によって隔離させられる。この場合において、水を付加することによって解膠は完了する。
【００１７】
これらがアルカリ磁性溶液であるにせよ酸性磁性溶液であるにせよ、単位モル１セクション以上の鉄密度が得られる。Fe3O4等のように、鉄（II）対鉄（III）の比は、２よりも大きい時のみ溶液が得られるということは驚異的である。さらに、混合比２対１で始める時、人は窒素下で働き、解膠されることができない沈殿物を得ることができ、より大きな開始比によって、又は空気下の酸化作用によって安定した溶液となりうる。
【００１８】
ゾルは、固体媒体、液体媒体又は気体媒体内で微小散布で固体材料又は液体材料が分散させられているコロイド溶液について使用されている語である。エアゾールは気体分散媒体について考えられ、ビトレオゾルは固体媒体について考えられ、リオゾルは液体媒体について考えられている。リオゾルは、それが有機相又は水性相においてサスペンションを伴うか否かに依存して、オルガノゾル又はヒドロゾルに細分化される。凝集（フロキュレーション、凝集によるフロキュレーション）によって、ゾルがゲルに変換させられる。ゲルは、分散系用のゼラチンについての派生語であり、それは寸法的に安定であり、容易に変形可能であり、コロイド化学から公知であり、たくさんの液体又は気体は、少なくとも一つの固体からなる少なくとも二つの成分からなり、コロイドスプリット材料は、長い又は多分岐粒子や、分散媒体として一般には水などの液体を有する。
【００１９】
このタイプのFexOyのナノ溶液は、商業用SiO2-TiO2で変性されたゾルと混合され、接着閉鎖要素１２を有する接着閉鎖部１０へ霧吹くことによって当てられ、乾燥させることによって接着閉鎖部１０へ付着させられる。それゆえ、層厚は、十分に小さく、個々の接着閉鎖要素の作用は、閉鎖処理中に不利に影響を受けない。したがって、前述の解膠は、凝集系から分散（コロイド）系への変換に関する。
【００２０】
強磁性材料が強磁性特性のために系へ加えられ（強磁性材料は例えばフェライトである）、これは、例えば、ゾルを安定かつ柔軟な層の中へ挿入することによるマイクロカプセルによって行われる。このマイクロカプセルは、０．２ｍｍ未満である。マイクロカプセルとは、フィルム形成ポリマで覆うことによって精密に分散された液体又は固体相のカプセルのために使用される語であり、マイクロカプセルは、乳化又はコアセルベーションの後、又は、覆われる材料上の境界層又は界面重合の後に、堆積させられる。ナノカプセルという表現でしばしば呼ばれるこのような微視的に小さなカプセルは、従来の方法で乾燥することができる。このような微視的に覆われたフェライトは、接着閉鎖要素１２の露出した端部にわずかにしか又は全くつかないようになり、接着閉鎖部１０の茎領域又は隣接した表面領域につくということは、接着閉鎖技術の分野の熟練者にとっても新規である。したがって、接着閉鎖部の領域の濃度が高まる。
【００２１】
関連の挿入部１８と関連して結果として生じる磁力は、発泡モールド１６内で接着閉鎖部１０をしっかりと接続するのに十分である。被覆部の所望の厚さに応じて、削り落とし又は霧吹きの方法が、所望のナノ構造の被覆部の製造のためにゾルゲル被覆を適用するのに適しており、被覆物質の強磁性部は、５〜７０％、好ましくは３０％の重量百分率である。しかしながら、ゾルゲル中の強磁性の含有量のバランスのための前述のマイクロカプセルの代わりに、磁鉄鉱は、その中に堆積させることができる。疎水媒体又は防水媒体が被覆媒体２０に加えられる時でも、改良した発泡防止効果は生み出すことができ、それにより、被覆媒体の粘度はエタノールによって調節することができる。
【００２２】
強磁性被覆についての一つの例としての実施形態として、例えば、以下の公式を使用することができる。
1.5kgのゾルＭＨ
（ファーマ・フェインケミエGmbH,Sebnitzのゾルゲル実験結果）
0.5kgのフェライト（粒径１０μｍ）
0.05kgのDynasylan F8260（ファーマＡＢＣＲ、カールスルーの疎水性又は防水性媒体）
【００２３】
前述のように、溶液の粘度は、使用される被覆方法に応じて調節され、それにより、十分に粘度が低いと、被覆の基礎の式においてフェライトは、より濃度が高くなる。
【００２４】
被覆部２０は、接着閉鎖部１０上に積層させるのと同様に、詰め、浸漬し、霧吹き、湿らせ、気相成長、積層又は削り落とすことによっても被覆できる。使用される被覆方法に依存して、被覆部２０は、図２に示すように、必要に応じて、異なる壁厚を有する場合でも個々の接着閉鎖要素１２を完全に覆うことができる。しかしながら、凝集によって積層するのと同様に、例えば積層又は削り落とすことによって結果として生じる被覆は、茎、あるいは、接着閉鎖要素１２に隣接している接着閉鎖部１０の側面ではなく、接着閉鎖要素１２の露出した端部だけ被覆することからなってもよい。関連の層は、硬化された小滴の形態で提供でき、互いに分離した区域内の分割された層部を形成することができる。被覆部２０が強磁性材料、磁性材料又は他の特別な添加物を用いて変性される限り、その重力によって、接着閉鎖部１０の底部の添加物の濃度を高めることができる。
【００２５】
噴霧添加物が被覆媒体２０として使用される限り、このスプレー接着剤は、８０％のエタノールと共に、１０％の磁鉄鉱と１０％の溶媒含有ポリウレタン（Fa.Stahl Su9182）とを好ましくは含む。
【００２６】
例えば、４０％の磁鉄鉱と６０％の溶液含有ポリウレタンが付与されているフォイル又は紙の形態のキャリア材料を使用するいわゆる転写被覆のために、キャリア材料は接着閉鎖要素１２の上側にこのように加えられる。乾燥の後に、積層材料（フォイル又は紙）は接着閉鎖部１０から除去され、転写媒体又は積層部材は、接着閉鎖部１０の被覆の構成部分として永久に残される。
【図面の簡単な説明】
【図１】  発泡モールド内に挿入される接着閉鎖部の断面である。
【図２】  被覆を備えた図１の接着閉鎖部の拡大図である。
【図１】
0004018338.tif 000002
【図２】
0004018338.tif 000003