【手続補正書】
【提出日】平成28年8月4日(2016.8.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
出口端を有する紡糸ノズルを有する紡糸口金からポリマー溶液をエレクトロブローするステップを含む繊維の生産方法であって、前記ポリマー溶液が少なくとも１種類のポリマーおよび少なくとも１種類の溶媒を含み、前記エレクトロブローが、
ａ）前記紡糸ノズルの前記出口端に近接して位置するガスノズルからガスを噴射しながら、前記ポリマー溶液を前記紡糸ノズルから電場中に吐出するステップ、および
ｂ）前記吐出されたポリマー溶液からポリマー繊維を含有するポリマー流を形成し、溶媒を蒸発させ、前記ポリマー繊維をコレクタ上に堆積させるステップ
を含み、かつ
前記ポリマー流が、第一平均温度Ｔ１に保たれた第一ゾーンを第一滞留時間で通過し、続いて第二平均温度Ｔ２に保たれた第二ゾーンを第二滞留時間で通過し、前記第二温度Ｔ２が前記第一温度Ｔ１よりも高い、
方法。
【請求項２】
繊維をエレクトロブローするための装置であって、
ａ）ポリマー溶液を吐出するための出口端を有する紡糸ノズルと、
ｂ）圧縮ガスを噴射してガス流を形成するための前記紡糸ノズルの前記出口端に近接して配置されたガスノズルと、
ｃ）前記紡糸ノズルから吐出される前記ポリマー溶液から形成される繊維を捕集するためのコレクタと、
ｄ）ｉ）前記紡糸ノズルに、またはｉｉ）前記コレクタに、またはｉｉｉ）前記紡糸ノズルおよび前記コレクタから電気的に隔離された任意選択の電極に印加され、前記紡糸ノズル、コレクタ、および任意選択の電極の３つの全てまたはいずれか２つの間に電場を発生させる電圧と
を含み、
前記紡糸ノズル出口とコレクタの間に、前記ポリマー溶液から形成されるポリマー流が通過する少なくとも２つのゾーンを備え、前記第一ゾーン中に吐出するように前記紡糸ノズル出口が配置され、また前記第一ゾーンが、第一長さＤ１を有し、かつ第一平均温度Ｔ１に保たれ、前記第二ゾーンが、前記第一ゾーンの端部と前記コレクタの前方との間の領域に位置し、第二長さＤ２を有し、かつ第二平均温度Ｔ２に保たれ、また前記第二ゾーンの平均温度Ｔ２が前記第一ゾーンの平均温度Ｔ１よりも高い、装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６６】
実施例３
実施例３は、ゾーン１への冷気流量Ｑ３と、これらのプロセス設定で製造されたシート材料の繊維径との関係を再度示す。この実験は、単シートロールを作製すること、およびその作業が進行している間にゾーン３への冷気流量Ｑ３を変えることを含んだ。ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）に溶かした２３重量％ポリアミン酸溶液を調製した。溶液速度は６Ｐａ秒であった。実験の間の溶液流量は、ほぼ１．４ｍＬ／分／時に保たれた。この実験については単口紡糸パック（すなわちヘッド）が使用された。紡糸孔の直径は１５ｍｉｌ（０．３７５ｍｍ）であった。このパックとともに６ｃｍのスロットジェットが使用され、その幾何学的配置は実施例２で述べた配置に似ていた。ガスジェット／流の流量は１０．１ＳＣＦＭであった。パック面からドラムコレクタの表面までの距離は３４ｃｍであった。ゾーン１中の温度は、実験が進行している間、３０℃から３１℃まで変化した。ゾーン２中の温度は、実験が進行している間、６８℃から８２℃まで変化した。パックは１００ｋＶの電位に保たれ、ドラムコレクタは接地された。図５は、ゾーン１への様々な冷気流量Ｑ３で測定された繊維径を示す。冷気流供給部は、Ｑ１／Ｑｖの無次元単位で表示されている。Ｑ３はゾーン１へのガスの流量であり、またＱｖは固定された空気ジェット流量（図３中のガス流（３））である。図５は、Ｑ３／Ｑｖの値の増加とともに平均繊維径が減少することを示す。このグラフは、より多量の冷気をプロセスジェットの上側の部分（ゾーン１）に押し込むにつれて、高い溶液処理量を維持したままで平均繊維径が低下することを示している。このデータは、図３のＤ１／Ｄ２の比に匹敵する比Ｑ３／Ｑｖの最高値（それを超えると繊維径の更なる減少が存在しない）が存在することを示している。
次に、本発明の好ましい態様を示す。
１．出口端を有する紡糸ノズルを有する紡糸口金からポリマー溶液をエレクトロブローするステップを含む繊維の生産方法であって、前記ポリマー溶液が少なくとも１種類のポリマーおよび少なくとも１種類の溶媒を含み、前記エレクトロブローが、
ａ）前記紡糸ノズルの前記出口端に近接して位置するガスノズルからガスを噴射しながら、前記ポリマー溶液を前記紡糸ノズルから電場中に吐出するステップ、および
ｂ）前記吐出されたポリマー溶液からポリマー繊維を含有するポリマー流を形成し、溶媒を蒸発させ、前記ポリマー繊維をコレクタ上に堆積させるステップ
を含み、かつ
前記ポリマー流が、第一平均温度Ｔ１に保たれた第一ゾーンを第一滞留時間で通過し、続いて第二平均温度Ｔ２に保たれた第二ゾーンを第二滞留時間で通過し、前記第二温度Ｔ２が前記第一温度Ｔ１よりも高い、
方法。
２．Ｔ２とＴ１の温度差が、約２０℃〜約２００℃の範囲にある、上記１に記載の方法。
３．Ｔ１が、約２０℃〜約４０℃の範囲にある、上記２に記載の方法。
４．前記第一ゾーン中の前記ポリマー流の前記滞留時間が、約０．１ミリ秒〜約１０ミリ秒の範囲にある、上記１に記載の方法。
５．前記第一ゾーン中の前記ポリマー流の前記滞留時間が、約０．５ミリ秒〜約２ミリ秒の範囲にある、上記４に記載の方法。
６．前記第二ゾーン中の前記ポリマー流の前記滞留時間が、前記第一ゾーン中の滞留時間の約１〜約２０倍の範囲にある、上記１に記載の方法。
７．前記第二ゾーン中の前記ポリマー流の前記滞留時間が、前記第一ゾーン中の滞留時間の約１〜約５倍の範囲にある、上記６に記載の方法。
８．前記ポリマー溶液が、ポリイミド、ナイロン、ポリアラミド、ポリベンゾイミダゾール、ポリエーテルイミド、ポリアクリロニトリル、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）、ポリプロピレン、ポリアニリン、ポリエチレンオキシド、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタラート）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタラート）、ＳＢＲ（スチレンブタジエンゴム）、ポリスチレン、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ポリビニルアルコール、ポリフッ化ビニリデン、ポリエーテルスルホン、ポリビニルブチレン、またはこれらの誘導体もしくはコポリマー、またはこれらの任意の組合せから選択されるポリマーを含む、上記１に記載の方法。
９．繊維をエレクトロブローするための装置であって、
ａ）ポリマー溶液を吐出するための出口端を有する紡糸ノズルと、
ｂ）圧縮ガスを噴射してガス流を形成するための前記紡糸ノズルの前記出口端に近接して配置されたガスノズルと、
ｃ）前記紡糸ノズルから吐出される前記ポリマー溶液から形成される繊維を捕集するためのコレクタと、
ｄ）ｉ）前記紡糸ノズルに、またはｉｉ）前記コレクタに、またはｉｉｉ）前記紡糸ノズルおよび前記コレクタから電気的に隔離された任意選択の電極に印加され、前記紡糸ノズル、コレクタ、および任意選択の電極の３つの全てまたはいずれか２つの間に電場を発生させる電圧と
を含み、
前記紡糸ノズル出口とコレクタの間に、前記ポリマー溶液から形成されるポリマー流が通過する少なくとも２つのゾーンを備え、前記第一ゾーン中に吐出するように前記紡糸ノズル出口が配置され、また前記第一ゾーンが、第一長さＤ１を有し、かつ第一平均温度Ｔ１に保たれ、前記第二ゾーンが、前記第一ゾーンの端部と前記コレクタの前方との間の領域に位置し、第二長さＤ２を有し、かつ第二平均温度Ｔ２に保たれ、また前記第二ゾーンの平均温度Ｔ２が前記第一ゾーンの平均温度Ｔ１よりも高い、装置。
１０．前記第一ゾーンおよび前記第二ゾーンが、前記ポリマー流およびガス流が通過することができる開口部を備えた仕切りによって分離される、上記９に記載の装置。
１１．第三ゾーンをさらに含み、前記第一ゾーンが、前記第三ゾーン内に少なくとも部分的に位置し、かつ前記第三ゾーンが、前記第一ゾーンを少なくとも部分的に囲む囲いを備え、かつ前記囲いは、ガスが前記第三ゾーンから前記第一ゾーン中に進むことができる１つまたは複数の開口部を有する、上記９に記載の装置。
１２．前記第一ゾーンが第一ガスの入口を有し、前記第二ゾーンが第二ガスの入口を有し、それを通してガスが供給される、上記９に記載の装置。
１３．前記第二ゾーン中の平均温度が、前記第二ガスの入口から前記第二ゾーンに供給される前記ガスによって調整される、上記１２に記載の装置。
１４．第三ゾーンが、前記第一ゾーンの前記温度を制御するためのガス供給部を有する、上記１１に記載の装置。
１５．前記第一ゾーンと前記第二ゾーンの間に物理的仕切りが存在せず、相対距離Ｄ１およびＤ２が、前記第一ゾーンに供給されるガスの第一流量（Ｑ１）と、前記第二ゾーンに供給されるガスの第二流量（Ｑ２）と、前記ガスノズルから放射されるガスジェットの流量（Ｑｖ）とによって決まり、かつ比Ｑ１／Ｑｖが１〜７の間である、上記９に記載の装置。
１６．前記比Ｑ１／Ｑｖが４〜７の間である、上記１５に記載の装置。
１７．前記第一ゾーンと前記第二ゾーンの間に物理的仕切りが存在せず、相対距離Ｄ１およびＤ２が、前記第三ゾーンに供給されるガスの第一流量（Ｑ３）と、前記第二ゾーンに供給されるガスの第二流量（Ｑ２）と、前記ガスノズルから放射されるガスジェットの流量（Ｑｖ）とによって決まり、かつ比Ｑ３／Ｑｖが１〜７の間である、上記１１に記載の装置。
１８．前記第一ゾーンと前記第二ゾーンの間に物理的仕切りが存在せず、相対距離Ｄ１およびＤ２が、前記第三ゾーンに供給されるガスの第一流量（Ｑ３）と、前記第二ゾーンに供給されるガスの第二流量（Ｑ２）とによって決まり、かつ比Ｑ３／Ｑ２が０．３〜１．５の間である、上記１１に記載の装置。
１９．前記比Ｑ３／Ｑ２が０．８〜１．２の間である、上記１８に記載の装置。