(57)【要約】【課題】  表面に凹凸を有する光沢度の低いカラートナー画像に対して用いても、気泡が発生せず、光沢度の高い光沢画像を形成できる光沢シートおよびそれを用いた光沢画像形成方法を提供する。【解決手段】  光沢シート１は、基材シート１４と、光沢樹脂層２２と熱接着性樹脂層２３とを含む転写樹脂層２０とからなり、電子写真方式の画像形成装置を用いてカラートナー画像が形成された記録媒体２表面に、転写樹脂層２０を転写して光沢を付与する。  光沢シート１には、基材シート１４および転写樹脂層２０を厚み方向に貫通する複数の微細孔３２が形成されている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材シートと、
前記基材シートに積層される、光沢樹脂層および熱接着性樹脂層を含んでなる転写樹脂層であって、電子写真方式の画像形成装置を用いてカラートナー画像が形成された記録媒体表面に転写される転写樹脂層とを有し、
前記基材シートおよび前記転写樹脂層を厚み方向に貫通する複数の微細孔が形成されていることを特徴とする光沢シート。
【請求項２】
前記微細孔の直径が１０μｍ以上５０μｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の光沢シート。
【請求項３】
前記微細孔が、長さ０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下の切り込みであることを特徴とする請求項１に記載の光沢シート。
【請求項４】
前記基材シートは、基材本体と離型層とからなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の光沢シート。
【請求項５】
電子写真方式の画像形成装置を用いてカラートナー画像が形成された記録媒体と、請求項１〜４のいずれか１つに記載の光沢シートとを、前記記録媒体の前記カラートナー画像が形成された面と前記転写樹脂層とが接するように重ねて加圧する加圧工程と、
加圧された前記記録媒体と前記光沢シートとを加熱して、前記記録媒体表面に前記転写樹脂層を接着させる接着工程と、
前記記録媒体に接着した前記転写樹脂層から、前記基材シートを剥離する剥離工程とを含むことを特徴とする光沢画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光沢シートおよび光沢画像形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式を利用した画像形成装置では、たとえば帯電、露光、現像、転写および定着の各工程を経ることによりトナー画像が形成される。帯電工程で、回転駆動される感光体の表面を帯電装置によって均一に帯電し、露光工程で、帯電した感光体表面に露光装置によってレーザ光が照射され、感光体表面に静電潜像が形成される。次に現像工程で、感光体表面の静電潜像が現像装置によってトナーを用いて現像されて感光体表面にトナー像が形成され、転写工程で、感光体表面のトナー像が転写装置によって記録媒体に転写される。その後、定着工程で、定着装置によってトナー像が記録媒体に定着される。これによって、記録媒体にトナー画像が形成され、トナーとしてカラートナーを用いた場合には、カラートナー画像となる。
【０００３】
近年では電子写真方式の画像形成装置におけるカラー化の技術が急速に発展し、フルカラー画像形成装置が開発され市場に提供されている。フルカラー画像形成装置の市場は、白黒画像形成装置の普及とともに拡大している。一般に、フルカラー画像形成装置における色の再現には、減法混色の３原色であるイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の３色、または、この３色に黒色（Ｋ）を加えた４色のトナーが用いられる。
【０００４】
フルカラー画像形成装置において、ユーザーのメンテナンス性を高めるため、たとえば定着工程で、定着オイルを用いないオイルレス定着装置が用いられる。オイルレス定着装置では、定着オイルを用いる定着装置に比べて、ホットオフセットが発生しやすくなるので、弾性の高い結着樹脂（たとえば、重量平均分子量Ｍｗが１０００００以上の高分子量成分からなる結着樹脂や架橋成分を含む結着樹脂など）を含むトナーを用いることによって、耐ホットオフセット性を向上させている。
【０００５】
しかしながら、弾性の高い結着樹脂を含むトナーを用いると、定着工程に得られるカラートナー画像の表面にトナーに起因する凹凸が残り易くなり、この凹凸によってカラートナー画像の光沢度が低くなる問題があった。
【０００６】
このような問題に対して、たとえば、特許文献１には、カラートナー画像が形成された記録媒体表面に、加熱および加圧しながらフィルムを貼りつけることによって、光沢が付与されたカラートナー画像（光沢画像）を形成する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−２５４７９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１に記載の方法で、表面に凹凸を有する光沢度の低いカラートナー画像が形成された記録媒体にフィルムを張り付けると、記録媒体とフィルムとの隙間に空気が閉じ込められて気泡が発生するので、フィルムを張り付けたカラートナー画像の光沢度が低くなる。
【０００９】
本発明の目的は、表面に凹凸を有する光沢度の低いカラートナー画像に対して用いても、気泡が発生せず、光沢度の高い光沢画像を形成できる光沢シートおよびそれを用いた光沢画像形成方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、基材シートと、
前記基材シートに積層される、光沢樹脂層および熱接着性樹脂層を含んでなる転写樹脂層であって、電子写真方式の画像形成装置を用いてカラートナー画像が形成された記録媒体表面に転写される転写樹脂層とを有し、
前記基材シートおよび前記転写樹脂層を厚み方向に貫通する複数の微細孔が形成されていることを特徴とする光沢シートである。
【００１１】
また本発明は、前記微細孔の直径が１０μｍ以上５０μｍ以下であることを特徴とする。
【００１２】
また本発明は、前記微細孔が、長さ０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下の切り込みであることを特徴とする。
また本発明は、前記基材シートは、基材本体と離型層とからなることを特徴とする。
【００１３】
また本発明は、電子写真方式の画像形成装置を用いてカラートナー画像が形成された記録媒体と、前記光沢シートとを、前記記録媒体の前記カラートナー画像が形成された面と前記転写樹脂層とが接するように重ねて加圧する加圧工程と、
加圧された前記記録媒体と前記光沢シートとを加熱して、前記記録媒体表面に前記転写樹脂層を接着させる接着工程と、
前記記録媒体に接着した前記転写樹脂層から、前記基材シートを剥離する剥離工程とを含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、光沢シートは、基材シートと、転写樹脂層とを有する。転写樹脂層は、光沢樹脂層および熱接着性樹脂層を含み、基材シートに積層されるものであって、電子写真方式の画像形成装置を用いてカラートナー画像が形成された記録媒体表面に転写される。光沢シートには、基材シートおよび転写樹脂層を厚み方向に貫通する複数の微細孔が形成されている。
【００１５】
複数の微細孔が形成されていることによって、カラートナー画像が形成された記録媒体と光沢シートとを加熱しながら加圧したときに、カラートナー画像が形成された記録媒体と光沢シートとの間に存在する空気が微細孔から排出されるので、カラートナー画像が形成された記録媒体と光沢シートとの間に空気が閉じ込められることを抑制できる。そのため、転写樹脂層転写後の記録媒体表面に気泡が発生することを抑制でき、カラートナー画像の光沢度が低下することを抑制できる。
【００１６】
また本発明によれば、前記微細孔の直径が１０μｍ以上５０μｍ以下であるので、カラートナー画像が形成された記録媒体と光沢シートとの間に存在する空気を充分に排出させることができるとともに、転写樹脂層転写後の記録媒体表面に、転写樹脂層による凹凸が形成されることを抑制できるので、光沢度の高いカラートナー画像を形成することができる。
【００１７】
また本発明によれば、前記微細孔が、長さ０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下の切り込みであるので、カラートナー画像が形成された記録媒体と光沢シートとの間に存在する空気をさらに充分に排出させることができるとともに、転写樹脂層転写後の記録媒体表面に、転写樹脂層による凹凸が形成されることを抑制できるので、光沢度の高いカラートナー画像を形成することができる。
【００１８】
また本発明によれば、前記基材シートは、基材本体と離型層とからなる。離型層が形成されることによって、カラートナー画像が形成された記録媒体に光沢シートを接着させた後、この記録媒体から基材をスムーズに剥離させることができる。
【００１９】
また本発明によれば、光沢画像形成方法では、加圧工程と接着工程と剥離工程とを含む。加圧工程では、電子写真方式の画像形成装置を用いてカラートナー画像が形成された記録媒体と、本発明の光沢シートとを、記録媒体のカラートナー画像が形成された面と前記転写樹脂層とが接するように重ねて加圧する。接着工程では、加圧された記録媒体と光沢シートとを加熱して、記録媒体表面に転写樹脂層を接着させる。剥離工程では、記録媒体に接着した転写樹脂層から、基材シートを剥離する。
【００２０】
このような光沢画像形成方法であることによって、記録媒体表面に、光沢度の高い光沢画像を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施の一形態である光沢シート１を示す断面図である。
【図２】本発明の実施の一形態である光沢画像形成方法を示すフローチャートである。
【図３】光沢画像の形成に使用できる熱転写装置１００の模式図である。
【図４】熱転写装置１００が備えられた画像形成装置を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
１、光沢シート
図１は、本発明の実施の一形態である光沢シート１を示す断面図である。光沢シート１は、基材シート１４と基材シート１４に積層された転写樹脂層２０とから形成されている。基材シート１４は、基材本体１２と、基材本体１２の転写樹脂層２０側の面に形成された離型層１３とからなる。転写樹脂層２０は、光沢樹脂層２２と、光沢樹脂層２２の基材シート１４と反対側の面に形成された熱接着性樹脂層２３とからなる。
【００２３】
光沢シート１は、後述する電子写真方式の画像形成装置を用いてカラートナー画像が形成された記録媒体表面に、転写樹脂層２０を転写させることで、カラートナー画像に光沢を付与するものである。
【００２４】
光沢シート１には、基材シート１４および転写樹脂層２０を厚み方向に貫通する複数の微細孔３２が形成されている。複数の微細孔３２が形成されていることによって、後述する光沢画像形成時において、カラートナー画像が形成された記録媒体と光沢シート１とを加熱しながら加圧したときに、カラートナー画像が形成された記録媒体と光沢シート１との間に存在する空気が微細孔３２から排出されるので、カラートナー画像が形成された記録媒体と光沢シート１との間に空気が閉じ込められることを抑制できる。そのため、転写樹脂層２０転写後の記録媒体表面に気泡が発生することを抑制でき、カラートナー画像の光沢度が低下することを抑制できる。
【００２５】
微細孔３２の存在率（個数密度）としては、光沢シート１に対して１平方センチメートルあたり、２〜５０個程度が好ましい。微細孔３２の分布は、面方向に一様に分布するものであってもよく、すなわち、個数密度の内面ばらつきが±１０％程度であればよい。または、面方向中央よりも周縁のほうが個数密度が高くなるように分布を偏らせてもよい。
【００２６】
微細孔３２の形状としては特に制限はなく、たとえば光沢シート１を上面から見た形状が円形である。
【００２７】
微細孔３２の形状が円形の場合、微細孔３２の直径は、１０μｍ以上５０μｍ以下が好ましい。微細孔３２の直径が１０μｍ以上５０μｍ以下であることによって、微細孔３２自身による光沢度の低下が抑制され、光沢度の高いカラートナー画像を形成することができる。微細孔３２の直径が小さすぎると、カラートナー画像が形成された記録媒体と光沢シート１との間に存在する空気が充分に排出されないので、転写樹脂層２０転写後の記録媒体表面に気泡が発生するおそれがある。微細孔３２の直径が大きすぎると、転写樹脂層２０転写後の記録媒体表面に、転写樹脂層２０による凹凸ができるので、カラートナー画像の光沢度が低下しやすくなる。本実施形態において、微細孔３２の直径は、微細孔３２を形成するために用いられる後述する治具の円柱状突起の先端部の直径とした。
【００２８】
また、微細孔３２は、外部から力がかかっていない状態（加圧されていない状態）では閉じており、外部から力がかかった状態（加圧された状態）において、カラートナー画像が形成された記録媒体と光沢シート１との間に存在する空気の圧力によって開口部が形成されるような切り込みであってもよい。
【００２９】
光沢シート１の上面における切り込みの長さは、０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下が好ましい。切り込みの長さが短すぎると、カラートナー画像が形成された記録媒体と光沢シート１との間に存在する空気が充分に排出されないので、転写樹脂層２０転写後の記録媒体表面に気泡が発生するおそれがある。切り込みの長さが長すぎると、外部から力がかかったときに大きな開口部が形成され、そのままの状態で転写樹脂層２０が記録媒体に転写されるので、転写樹脂層２０転写後の記録媒体表面に、転写樹脂層２０による凹凸ができ、カラートナー画像の光沢度が低下しやすくなる。本実施形態において、切り込みの長さは、切り込みを形成するために用いられる後述する治具の刃の長さとした。
【００３０】
なお、カラートナー画像は、後述する電子写真方式の画像形成装置であるカラープリンターやカラー複写機を用いて、中性紙や、厚紙、ＯＨＰシートなどの記録媒体上にトナー像を定着させることで作製できる。
【００３１】
＜基材本体＞
基材本体１２は、離型層１３を介して転写樹脂層２０をその表面に担持して搬送するフィルム状の樹脂材料である。
【００３２】
基材本体１２としては、たとえばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルケトン、ポリエーテルサルホン等の耐熱性の高いポリエステル、ポリプロピレン、ポリカーボネート、酢酸セルロース、ポリエチレンの誘導体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリアミド、ポリイミド、ポリメチルペンテン、アイオノマー等のプラスチックフィルム、およびこれらの積層体等が用いられる。プラスチックフィルムは、延伸されたものであってもよいし、未延伸であってもよい。
【００３３】
基材本体１２の厚さは、強度、耐熱性、柔軟性等を考慮して適宜選択されるが、通常１〜１００μｍ程度である。
【００３４】
基材本体１２の転写樹脂層２０が設けられる側の表面粗さ（以下、単に「基材本体１２の表面粗さ」と記載する。）（Ｒａ）は、０．０１以上０．１以下であることが好ましい。表面粗さ（Ｒａ）が０．０１以上０．１以下と、基材本体１２の表面が平滑であることによって、カラートナー画像に充分な光沢度を付与することができる光沢シート１とすることができる。
【００３５】
＜離型層＞
離型層１３は、後述する光沢画像形成時において、カラートナー画像が形成された記録媒体と光沢シート１とを加熱しながら加圧し、カラートナー画像が形成された記録媒体に光沢シート１を接着させた後、この記録媒体から基材本体１２をスムーズに剥離させることを目的として基材本体１２の表面に形成される。
【００３６】
離型層１３を構成する樹脂としては、たとえば、シリコーンワックス等の各種ワックス類、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、アクリル樹脂、水溶性樹脂、セルロース誘導体樹脂、ウレタン系樹脂、酢酸系ビニル樹脂、アクリルビニルエーテル系樹脂、無水マレイン酸樹脂等の各種樹脂等やこれらの混合物が使用できる。
【００３７】
離型層１３は、上記ワックス類および上記樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１種を含有する塗布液（離型層用塗布液）を、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法等の通常のコーティング方法により基材本体１２上に塗布し、乾燥することで形成することができる。
離型層１３の厚さは、０．５〜５．０μｍ程度が好ましい。
【００３８】
＜光沢樹脂層＞
光沢樹脂層２２は、カラートナー画像が形成された記録媒体に光沢シート１を接着させた状態から、基材シート１４を剥離させた後に得られる光沢画像において最表面層となる層であり、カラートナー画像に光沢を付与することを目的として離型層１３の表面に形成される。
【００３９】
光沢樹脂層２２を構成する樹脂としては、熱可塑性樹脂や熱硬化型樹脂が使用できる。
熱可塑性樹脂としては、たとえば、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、スチレンアクリル樹脂等が挙げられる。熱硬化型樹脂としては、たとえば、不飽和ポリエステル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン系樹脂等が挙げられる。
【００４０】
光沢樹脂層２２は、基材本体１２上に形成された離型層１３上にフィルムとして直接貼りつける方法、あるいは、上記熱可塑性樹脂とその他添加剤を水、有機溶剤等の溶媒に溶解または分解せしめてなるインキ（光沢樹脂層用塗布液）を、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法等の通常のコーティング方法により、基材本体１２上に形成された離型層１３上に塗布し、乾燥することにより形成される。
光沢樹脂層２２の厚さは、柔軟性と表面の平滑性の点で１〜２０μｍ程度が好ましい。
【００４１】
光沢樹脂層２２はワックスを含んでもよい。光沢樹脂層２２がワックスを含むことによって、カラートナー画像が形成された記録媒体に光沢シート１を接着させ、その後、この記録媒体から基材本体１２および離型層１３を剥離するときにおける、光沢樹脂層２２と離型層１３との剥離性を向上させることができる。
【００４２】
ワックスとしては、たとえば、ポリエチレンワックス、ポリエステルワックス、ポリスチレン系パウダー、オレフィン系パウダー、マイクロクリスタリンワックス、カルナパワックス、パラフィンワックス、フィッシャートロプシュワックス、各種低分子量ポリエチレン、木ロウ、ミツロウ、鯨ロウ、羊毛ロウ、セラックワックス、キャンデリラワックス、ペトロラクタム、一部変性ワックス、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド等を挙げることができる。
【００４３】
ワックスの含有量は、光沢樹脂層２２全量に対して０．１〜１０重量％程度が好ましい。
【００４４】
＜熱接着性樹脂層＞
熱接着性樹脂層２３は、カラートナー画像が形成された記録媒体表面に光沢シート１を接着させる際に、カラートナー画像に直接接着する層であり、カラートナー画像が形成された記録媒体と、光沢シート１との接着性を向上させることを目的として光沢樹脂層２２の表面に形成される。
【００４５】
熱接着性樹脂層２３を構成する樹脂としては、ガラス転移温度（Ｔｇ）が５０〜８０℃の熱可塑性樹脂であることが好ましい。
【００４６】
このような熱可塑性樹脂の具体例として、たとえば、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、スチレンアクリル樹脂等を挙げることができる。
【００４７】
熱接着性樹脂層２３は、上記樹脂とその他添加剤を水、有機溶剤等の溶媒に溶解または分散せしめてなるインキ（熱接着性樹脂層用塗布液）を、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法等の通常のコーティング方法により、光沢樹脂層２２上に塗布し、乾燥することによって形成される。
熱接着性樹脂の厚さは、０．５〜５μｍが好ましい。
【００４８】
光沢樹脂層２２および熱接着性樹脂層２３における光の透過率は、８５％以上が好ましい。
【００４９】
これらの層が積層されたシートに対して、ステンレス製の平板上に、先端の直径が１０μｍ以上５０μｍ以下、長さが５ｍｍ以上２０ｍｍ以下のステンレス製の円柱状突起を設けた治具を押圧させることによって、光沢シート１を得ることができる。また、円柱状突起を設けた治具の代わりに、長さ０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下の刃を設けた冶具を前記シートに押圧させることによって、微細孔３２として切り込みを形成することができる。なお、円形の微細孔３２を形成する際、前記シートに押圧した治具の円柱状突起を引き抜いても、微細孔３２の直径は小さくならず円柱状突起の先端部の直径と等しくなることから、前述のように、微細孔３２の直径を、治具の円柱状突起の先端部の直径とすることができる。
【００５０】
（カラートナー）
カラートナー画像の形成に使用できるカラートナーとして、たとえば、結着樹脂、着色剤、帯電制御剤、離型剤を含む体積平均粒径が５μｍ以上８μｍ以下の着色樹脂粒子が用いられる。
【００５１】
結着樹脂としては、たとえば、スチレンアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂などが挙げられる。また原料モノマー混合物に後述する離型剤を混合し、重合反応を行って得られる樹脂を用いてもよい。結着樹脂は１種を単独で使用でき、または２種以上を併用できる。
【００５２】
前記結着樹脂の中でも、ポリエステルは、透明性に優れ、トナー粒子に良好な粉体流動性、低温定着性および二次色再現性などを付与できるため、カラートナー用の結着樹脂に好適である。ポリエステルとしては公知のものを使用でき、たとえば多塩基酸と多価アルコールとの重縮合物などが挙げられる。
【００５３】
多塩基酸としては、ポリエステル用モノマーとして知られるものを使用でき、たとえば、テレフタル酸、イソフタル酸、無水フタル酸、無水トリメリト酸、ピロメリト酸、ナフタレンジカルボン酸などの芳香族カルボン酸類、無水マレイン酸、フマル酸、琥珀酸、アルケニル無水琥珀酸、アジピン酸などの脂肪族カルボン酸類、これら多塩基酸のメチルエステル化物などが挙げられる。多塩基酸は１種を単独で使用でき、または２種以上を併用できる。
【００５４】
多価アルコールとしても、ポリエステル用モノマーとして知られるものを使用でき、たとえば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、グリセリンなどの脂肪族多価アルコール類、シクロヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール、水添ビスフェノールＡなどの脂環式多価アルコール類、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物などの芳香族系ジオール類などが挙げられる。多価アルコールは１種を単独で使用でき、または２種以上を併用できる。
【００５５】
多塩基酸と多価アルコールとの重縮合反応は常法に従って実施でき、たとえば、有機溶媒の存在下または非存在下および重縮合触媒の存在下で、多塩基酸と多価アルコールとを接触させて行い、生成するポリエステルの酸価、軟化点などが所定の値になったところで終了する。これによりポリエステルが得られる。
【００５６】
結着樹脂のガラス転移温度は、３０℃以上８０℃以下が好ましい。結着樹脂のガラス転移温度が３０℃未満であると、画像形成装置内部においてトナーが熱凝集するブロッキングを発生しやすくなり、保存安定性が低下するおそれがある。結着樹脂のガラス転移温度が８０℃を超えると、記録媒体へのトナーの定着性が低下し、定着不良が発生するおそれがある。
【００５７】
結着樹脂としては、たとえば重量平均分子量Ｍｗが１０００００以上の高分子量成分からなる、または架橋成分を含むことで弾性の高い、一般的なトナー用結着樹脂を用いることができる。
【００５８】
着色剤としては、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色のカラートナーを構成する従来公知のものを用いることができる。
【００５９】
イエロートナーを得るための着色剤としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ１，３，４，５，６，１２，１３，１４，１５，１６，１７，１８，２４，５５，６５，７３，７４，８１，８３，８７，９３，９４，９５，９７，９８，１００，１０１，１０４，１０８，１０９，１１０，１１３，１１６，１１７，１２０，１２３，１２８，１２９，１３３，１３８，１３９，１４７，１５１，１５３，１５４，１５５，１５６，１６８，１６９，１７０，１７１，１７２，１７３，１８０，１８５等が挙げられ、特に、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １７（ジスアゾ），７４（モノアゾ），１５５（縮合アゾ），１８０（ベンズイミダゾロン）が好ましい。
【００６０】
またマゼンタトナーを得るための着色剤としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  
１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０，１２，１４，１５，１７，１８，２２，２３，３１，３７，３８，４１，４２，４８：１，４８：２，４８：３，４８：４，４９：１，４９：２，５０：１，５２：１，５２：２，５３：１，５３：３，５４，５７：１，５８：４，６０：１，６３：１，６３：２，６４：１，６５，６６，６７，６８，８１，８３，８８，９０，９０：１，１１２，１１４，１１５，１２２，１２３，１３３，１４４，１４６，１４７，１４９，１５０，１５１，１６６，１６８，１７０，１７１，１７２，１７４，１７５，１７６，１７７，１７８，１７９，１８５，１８７，１８８，１８９，１９０，１９３，１９４，２０２，２０８，２０９，２１４，２１６，２２０，２２１，２２４，２４２，２４３，２４３：１，２４５，２４６，２４７等が挙げられ、特に、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ４８：１（バリウムレッド），４８：２（カルシウムレッド），４８：３（ストロンチウムレッド），４８：４（マンガンレッド），５３：１（レーキレッド），５７：１（ブリリアントカーミン），１２２（キナクリドンマゼンタ），２０９（ジクロロキナクリドンレッド）が好ましい。
【００６１】
またシアントナーを得るための着色剤としては、フタロシアニン系のＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １，２，１５：１，１５：２，１５：３，１５：４，１５：６，１５，１６，１７：１，２７，２８，２９，５６，６０，６３等が挙げられ、特に、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５：３（フタロシアニンブルーＧ），１５（フタロシアニンブルーＲ），１６（無金属フタロシアニンブルー），６０（インダンスロンブルー）が好ましい。
【００６２】
さらにブラックトナーを得るための着色剤としては、カーボンブラックが好適である。カーボンブラックとしては、チャンネルブラック、ロースブラック、ディスクブラック、ガスファーネスブラック、オイルファーネスブラック、アセチレンブラック等の、従来公
知の様々なカーボンブラックの中から、適宜選択すればよい。
【００６３】
これら着色剤の含有量は、着色樹脂粒子全量に対して２重量％以上２０重量％以下であることが好ましい。この範囲であれば、透明性、着色力、色再現性、定着性に優れた、画像全体が均一な高濃度画像を得ることができる。
【００６４】
着色樹脂粒子には、結着樹脂および着色剤の他に必要応じて電荷制御剤が含まれてもよい。電荷制御剤としてはこの分野で常用される正電荷制御用および負電荷制御用の電荷制御剤を使用できる。
【００６５】
正電荷制御用の電荷制御剤としては、たとえば、ニグロシン染料、塩基性染料、四級アンモニウム塩、四級ホスホニウム塩、アミノピリン、ピリミジン化合物、多核ポリアミノ化合物、アミノシラン、ニグロシン染料およびその誘導体、トリフェニルメタン誘導体、グアニジン塩、アミジン塩などが挙げられる。
【００６６】
負電荷制御用の電荷制御剤としては、オイルブラック、スピロンブラックなどの油溶性染料、含金属アゾ化合物、アゾ錯体染料、ナフテン酸金属塩、サリチル酸およびその誘導体の金属錯体および金属塩（金属はクロム、亜鉛、ジルコニウムなど）、有機ベントナイト化合物、ホウ素化合物、脂肪酸石鹸、長鎖アルキルカルボン酸塩、樹脂酸石鹸などが挙げられる。
【００６７】
着色樹脂粒子は、結着樹脂および着色剤の他に離型剤を含んでもよい。離型剤としてはこの分野で常用されるものを使用でき、たとえば、パラフィンワックスおよびその誘導体、マイクロクリスタリンワックスおよびその誘導体などの石油系ワックス、フィッシャートロプシュワックスおよびその誘導体、ポリオレフィンワックス（ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックスなど）およびその誘導体、低分子量ポリプロピリンワックスおよびその誘導体、ポリオレフィン系重合体ワックス（低分子量ポリエチレンワックスなど）およびその誘導体などの炭化水素系合成ワックス、カルナバワックスおよびその誘導体、ライスワックスおよびその誘導体、キャンデリラワックスおよびその誘導体、木蝋などの植物系ワックス、蜜蝋、鯨蝋などの動物系ワックス、脂肪酸アミド、フェノール脂肪酸エステルなどの油脂系合成ワックス、長鎖カルボン酸およびその誘導体、長鎖アルコールおよびその誘導体、シリコーン系重合体、高級脂肪酸などが挙げられる。誘導体には、酸化物、ビニル系モノマーとワックスとのブロック共重合物、ビニル系モノマーとワックスとのグラフト変性物などが含まれる。
【００６８】
離型剤の使用量は特に制限されず広い範囲から適宜選択できるが、結着樹脂１００重量部に対して０．２重量部以上２０重量部以下が好ましく、０．５重量部以上１０重量部以下がより好ましく、１．０重量部以上８．０重量部以下がさらに好ましい。
【００６９】
着色樹脂粒子の作製方法としては、たとえば、混練粉砕法などの乾式法、ならびに懸濁重合法、乳化凝集法、分散重合法、溶解懸濁法および溶融乳化法が挙げられる。以下、混練粉砕法によって着色樹脂粒子を作製する方法について例示する。
【００７０】
粉砕法による着色樹脂粒子の作製では、結着樹脂、着色剤およびその他の添加剤を含む着色樹脂粒子原料を、混合機で乾式混合した後、混練機によって溶融混練することによって溶融混練物を得る。この溶融混練物を冷却固化し、固化物を粉砕機で粉砕することによって微粉砕物を得る。その後、必要に応じて分級などの粒度調整を行うことによって、着色樹脂粒子が得られる。
【００７１】
混合機としては公知のものを使用でき、たとえばヘンシェルミキサ（商品名、三井鉱山株式会社製）、スーパーミキサ（商品名、株式会社カワタ製）、メカノミル（商品名、岡田精工株式会社製）などのヘンシェルタイプの混合装置、オングミル（商品名、ホソカワミクロン株式会社製）、ハイブリダイゼーションシステム（商品名、株式会社奈良機械製作所製）、コスモシステム（商品名、川崎重工業株式会社製）などが挙げられる。
【００７２】
混練機としては公知のものを使用でき、たとえば二軸押出し機、三本ロール、ラボブラストミルなどの一般的な混練機を使用できる。具体的には、たとえば、ＴＥＭ−１００Ｂ（商品名、東芝機械株式会社製）、ＰＣＭ−６５／８７、ＰＣＭ−３０（以上いずれも商品名、株式会社池貝製）などの１軸または２軸のエクストルーダ、ニーデックス（商品名、三井鉱山株式会社製）などのオープンロール方式の混練機が挙げられる。
【００７３】
粉砕機としては、たとえば超音速ジェット気流を利用して粉砕するジェット式粉砕機、および高速で回転する回転子（ロータ）と固定子（ライナ）との間に形成される空間に固化物を導入して粉砕する衝撃式粉砕機が挙げられる。
【００７４】
分級としては、遠心力および風力による分級によって過粉砕着色樹脂粒子を除去できる公知の分級機を使用することができ、たとえば、旋回式風力分級機（ロータリー式風力分級機）などが挙げられる。
【００７５】
このようにして得られた着色樹脂粒子には、外添剤が添加されてもよい。外添剤としては公知のものを使用でき、たとえば、シリカ、酸化チタンなどが挙げられ、これらの外添剤は、シリコーン樹脂、シランカップリング剤などによって表面処理されていることが好ましい。
【００７６】
外添剤の使用量は、着色樹脂粒子１００重量部に対して０．５重量部以上１０重量部以下であることが好ましい。
【００７７】
２、光沢画像形成方法
図２は、本発明の実施の一形態である光沢画像形成方法を示すフローチャートである。
【００７８】
本実施形態の光沢画像形成方法は、加圧工程Ｓ１と、接着工程Ｓ２と、剥離工程Ｓ３とを含む。
【００７９】
加圧工程Ｓ１では、記録媒体２のカラートナー画像が形成された面と接するように本発明の光沢シート１を重ねて加圧する。接着工程Ｓ２では、記録媒体２と光沢シート１とを加圧した状態で加熱して、記録媒体２表面に転写樹脂層２０を接着させる。剥離工程Ｓ３では、転写樹脂層２０を接着した記録媒体２から基材シート１４を剥離させる。
【００８０】
図３は、光沢画像の形成に使用できる熱転写装置１００の模式図である。熱転写装置１００は、光沢シート供給ローラ１０１と、記録媒体供給ローラ１０２と、加熱部材１０３と、加圧部材１０４と、基材シート回収ローラ１０５と、光沢画像シート排紙ローラ１０６とを備える。
【００８１】
光沢シート供給ローラ１０１は、円筒周面に光沢シート１が巻きつけられた回転軸を中心に回転する円筒状のローラであり、光沢シート１を加圧部材１０４に供給する。
【００８２】
記録媒体供給ローラ１０２は、回転軸を中心に回転する円筒状のローラであり、電子写真方式のカラープリンターやカラー複写機などのカラートナー画像形成装置から排出された、カラートナー画像が形成された記録媒体２を加圧部材１０４に供給する。
【００８３】
加熱部材１０３は、角柱状のサーマルヘッドであり、光沢シート１を基材本体１２側から加熱して、光沢シート１を記録媒体２に接着させる。
加熱部材１０３の温度は、１６０℃以上２００℃以下が好ましい。
【００８４】
加圧部材１０４は、表面が弾性ゴムで形成された回転軸を中心に回転する円筒状のローラであり、光沢シート１が接着された記録媒体２を加熱部材１０３に向けて加圧する。
【００８５】
加熱部材１０３と加圧部材１０４とによって付与される圧力は、１ｋｇｆ／ｃｍ２以上２ｋｇｆ／ｃｍ２以下が好ましく、加熱部材１０３と加圧部材１０４とによって形成されるニップ幅は、０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下が好ましい。
【００８６】
基材シート回収ローラ１０５は、円筒周面に基材シート１４が巻きつけられた回転軸を中心に回転する円筒状のローラであり、記録媒体２に接着した光沢シート１から基材本体１２および離型層１３を剥離させながら回収する。
【００８７】
光沢画像シート排紙ローラ１０６は、回転軸を中心に回転する円筒状のローラであり、光沢シート１が接着した記録媒体２から基材本体１２および離型層１３を剥離させた後の、光沢画像が形成された記録媒体２を熱転写装置１００の外部へ排出する。
記録媒体２の搬送速度は、５０ｍｍ／ｓ以上２００ｍｍ／ｓ以下が好ましい。
【００８８】
熱転写装置１００は、たとえば公知のカラー画像形成装置およびモノクロ画像形成装置に備えられる。図４は、熱転写装置１００が備えられた画像形成装置２００を示す模式図である。本実施形態において、熱転写装置１００は、画像形成装置２００の側方に設置される。
【００８９】
熱転写装置１００は、画像形成装置２００にオプションとして装備される。画像形成装置２００には、手差しトレイ２２０が標準装備されている。
【００９０】
画像形成装置２００は、複数の現像装置２０２ａ〜２０２ｄがケーシング内に収容された現像装置収容部２００Ａと、定着装置２１２がケーシング内の現像装置収容部２００Ａの上方に収容された定着装置収容部２００Ｂと、それらの間に設けられて定着装置２１２の熱が現像装置側に伝わらないように断熱するための隔壁２３０とを備え、外部から伝達される画像データに応じてシート状の記録媒体（記録用紙）にカラートナー画像を形成することができるカラープリンターである。定着装置収容部２００Ｂの横には、排紙トレイ２１５が設けられている。
【００９１】
本実施形態では、画像形成装置２００としてプリンターの場合を例示しているが、画像形成装置２００としては、外部から伝達される画像データおよび／またはスキャナによって原稿から読み取った画像データに応じても記録媒体に多色または単色の画像を形成することができるコピー機、ファクシミリ装置またはこれらの機能を備えた複合機であってもよい。
【００９２】
現像装置収容部２００Ａには、図４に示すように、４つの感光体ドラム２０３ａ、２０３ｂ、２０３ｃ、２０３ｄと、各感光体ドラム２０３ａ〜２０３ｄの表面を帯電させる４つの帯電器（帯電装置）２０５ａ、２０５ｂ、２０５ｃ、２０５ｄと、各感光体ドラム２０３ａ〜２０３ｄの表面に静電潜像を形成する露光ユニット（露光装置）２０１と、黒、シアン、マゼンタおよびイエローのトナーを個別に収容して各感光体ドラム２０３ａ〜２０３ｄの表面の静電潜像を現像してトナー像を形成する４つの現像装置２０２ａ、２０２ｂ、２０２ｃ、２０２ｄと、現像および画像転写後の各感光体ドラム２０３ａ〜２０３ｄの表面に残存する残留トナーを除去するクリーナユニット２０４ａ、２０４ｂ、２０４ｃ、２０４ｄと、各現像装置２０２ａ〜２０２ｄに前記４色のトナーを個別に補給する４つのトナー補給装置２２２ａ、２２２ｂ、２２２ｃ、２２２ｄと、各感光体ドラム２０３ａ〜２０３ｄの表面のトナー像を記録媒体に転写する中間転写ベルトユニット（転写装置）２０８と、中間転写ベルトクリーニングユニット２０９等が収容されている。
【００９３】
さらに、現像装置収容部２００Ａは、その最下部に配置された複数の記録媒体を収容する給紙トレイ２１０と、一側面に配置されて不定形サイズの記録媒体がセットされる手差しトレイ２２０と、給紙トレイ２１０または手差しトレイ２２０から記録媒体を中間転写ベルトユニット（転写装置）２０８に搬送するためのシート搬送路Ｓ等を備えている。なお、ａ〜ｄを有する符号で示された各部材において、ａは黒画像形成用の部材、ｂはシアン画像形成用の部材、ｃはマゼンタ画像形成用の部材、ｄはイエロー画像形成用の部材である。
【００９４】
すなわち、この画像形成装置２００は、黒、シアン、マゼンタおよびイエローの色成分毎の画像データに基づいて、各感光体ドラム２０３ａ〜２０３ｄの表面に、黒トナー画像、シアントナー画像、マゼンタトナー画像およびイエロートナー画像が選択的に形成され、形成された各トナー画像が中間転写ベルトユニット２０８上で重ねられ、記録媒体上にカラー画像が形成されるように構成されている。
【００９５】
各色に対応する感光体ドラム２０３ａ〜２０３ｄは同じ構成であるため、それらの構成の説明では符号を２０３に統一し、これと同様に、現像装置は符号を２、帯電器は符号を２０５、クリーナユニットは符号を２０４、トナー補給装置は符号を２２２に統一して説明する。
【００９６】
現像装置２０２は、トナーとキャリアとを含む２成分現像剤を収容し、感光体ドラム２０３の表面に２成分現像剤を供給して、感光体ドラム２０３の表面に形成された静電潜像にトナーを付着させて顕像化する（現像する）装置である。
【００９７】
感光体ドラム２０３は、導電性基体およびその表面に形成される感光層から構成され、帯電と露光による潜像形成を担う円筒状部材であり、光の照射によって導電性を示し、その表面に静電潜像とよばれる電気的な画像が形成される。感光体ドラム２０３は、軸線回りに回転駆動が可能となるよう図示しない駆動手段により支持されている。
【００９８】
帯電器２０５としては、接触ローラ型、接触ブラシ型または非接触チャージャー型等の帯電器が用いられ、感光体ドラム２０３の表面を所定の電位に均一に帯電させる。
【００９９】
露光ユニット２０１は、画像データに応じた光を、帯電器２０５と現像装置２０２との間を通過させて、帯電された感光体ドラム２０３の表面に照射して露光することにより、感光体ドラム２０３の表面に画像データに応じた静電潜像を形成する。
【０１００】
本実施形態においては、露光ユニット２０１として、レーザー照射部および反射ミラーを備えたレーザースキャニングユニット（ＬＳＵ）を使用した場合を例示しているが、発光素子をアレイ状に並べたＥＬ（エレクトロルミネッセンス）またはＬＥＤ書込みヘッドを用いることもできる。
【０１０１】
中間転写ベルトユニット２０８は、中間転写ベルト２０７と、中間転写ベルト２０７を張架して図４の矢印Ｂ方向に回転駆動させるための中間転写ローラ２０６ａ、２０６ｂ、２０６ｃ、２０６ｄ（以下、符号を２０６に統一して説明する）、駆動ローラ２７１、従動ローラ２７２およびベルトテンション機構（図示省略）と、駆動ローラ２７１の横に近接して配置された転写ローラ２１１とを備え、各感光体ドラム２０３の上方に配置されている。なお、各中間転写ローラ２０６は、ベルトテンション機構におけるローラ取付部に回転可能に支持されている。さらに、中間転写ベルトユニット２０８の従動ローラ２７２側には中間転写ベルトクリーニングユニット２０９が配置されている。
【０１０２】
駆動ローラ２７１および従動ローラ２７２は、中間転写ベルト２０７が各感光体ドラム２０３に接触するよう、４つの感光体ドラム２０３のうちの両側の感光体ドラム２０３よりも外側に配置されている。
【０１０３】
中間転写ベルト２０７は、厚さがたとえば２００〜１５０μｍ程度のフィルムを用いて無端状に形成されており、その外側の面上に、各感光体ドラム２０３に形成された各色成分のトナー像が順次重ねて転写されてカラートナー像（多色トナー像）が形成される。各感光体ドラム２０３から中間転写ベルト２０７へのトナー像の転写は、中間転写ベルト２０７の内側の面に接触している各中間転写ローラ２０６によって行われる。
【０１０４】
中間転写ローラ２０６は、直径がたとえば８〜１０ｍｍの金属軸（たとえばステンレス製）と、金属軸の外周面を覆う導電性の弾性材層によって覆われている。この導電性の弾性材層の材料としては、たとえば、カーボンブラックなどの導電剤を含むエチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体（ＥＰＤＭ）、発泡ウレタン等が挙げられる。
【０１０５】
中間転写ローラ２０６の金属軸には、トナー像を転写するために高電圧の転写バイアス（トナーの帯電極性（−）とは逆極性（＋）の高電圧）が印加され、これによって中間転写ローラ２０６は中間転写ベルト２０７に対して均一に高電圧を印加することができる。本実施の形態では、転写電極として中間転写ローラ２０６を使用しているが、これ以外にブラシなども用いることが可能である。
【０１０６】
中間転写ベルト２０７の外側の面上に積層されたトナー像は、中間転写ベルト２０７が回転することによって転写ローラ２１１の位置（転写部）に移動する。一方、記録媒体もシート搬送路Ｓを通って転写部に搬送され、転写ローラ２１１によって記録媒体が中間転写ベルト２０７側へ押し付けられることにより、中間転写ベルト２０７上のトナー像が記録媒体上に転写される。この場合、中間転写ベルト２０７と転写ローラ２１１とは所定ニップで互いに圧接されると共に、転写ローラ２１１にはトナー像を記録媒体に転写させるためのトナーの帯電極性（−）とは逆極性（＋）の高電圧が印加される。また、中間転写ベルト２０７と転写ローラ２１１との前記ニップが定常的に得られるよう、転写ローラ２１１と駆動ローラ２７１の何れか一方は金属といった硬質材料から形成され、他方はゴムや発泡樹脂等の軟質材料から形成される。
【０１０７】
中間転写ベルト２０７から記録媒体へ転写されずに中間転写ベルト２０７上に残存したトナーは、中間転写ベルト２０７上に新たなトナー像を積層する際にトナーの混色を発生させる原因となるため、中間転写ベルトクリーニングユニット２０９によって除去され回収される。
【０１０８】
中間転写ベルトクリーニングユニット２０９は、中間転写ベルト２０７に接触して残留トナーを除去するクリーニングブレードと、除去されたトナーを回収するトナー回収部とを備えている。なお、中間転写ベルト２０７におけるクリーニングブレードに接触している部分は、従動ローラ２７２にて支持されている。
【０１０９】
図４に示すように、シート搬送路Ｓは、給紙トレイ２１０および手差しトレイ２２０から後述する定着装置２１２を通って排紙トレイ２１５に通じており、その周辺には、ピックアップローラ２１６ａ、２１６ｂ、搬送ローラ２２５ａ〜２２５ｆ（以下、符号を２２５に統一して説明する場合がある）、レジストローラ２１４、転写ローラ２１１、定着装置２１２等が配置されている。搬送ローラ２２５は、シートの搬送を促進および補助するための小型ローラであり、シート搬送路Ｓに沿って複数設けられている。ピックアップローラ２１６ａは、給紙トレイ２１０の端部に備えられ、給紙トレイ２１０からシート状の記録媒体（記録用紙）を１枚ずつシート搬送路Ｓに供給する呼び込みローラである。ピックアップローラ２１６ｂは、手差しトレイ２２０の近傍に備えられ、手差しトレイ２２０から記録媒体を１枚ずつシート搬送路Ｓに供給する呼び込みローラである。レジストローラ２１４は、シート搬送路Ｓを搬送されている記録媒体を一旦保持し、中間転写ベルト２０７上のトナー像の先端と記録媒体の先端とを合わせるタイミングで、記録媒体を転写部に搬送するものである。
【０１１０】
図４に示すように、定着装置収容部２００Ｂに収容された定着装置２１２は、トナー画像が転写された記録媒体を挟んで相互に逆方向に回転するヒートローラ２８１および加圧ローラ２８２と、搬送ローラ２２５ｂと、搬送（排紙）ローラ２２５ｃとを備えている。ヒートローラ２８１は、所定の定着温度となるように図示しない制御部によって制御される。なお、この制御部は、図示しない温度検出器からの検出信号に基づいてヒートローラ２８１の温度を制御する。定着温度に昇温したヒートローラ２８１と加圧ローラ２８２は、記録媒体に圧接してトナーを溶融することにより、記録媒体上にトナー画像を定着させる。
【０１１１】
トナー像が定着された記録媒体は、搬送ローラ２２５ｂ、２２５ｃによって、熱転写装置１００に搬送され、記録媒体供給ローラ１０２および光沢画像シート排紙ローラ１０６によって、排紙トレイ２１５上に排出される。
【実施例】
【０１１２】
以下に実施例および比較例を挙げ、本発明を具体的に説明する。
＜基材本体の表面粗さＲａ＞
基材本体の表面粗さＲａは、表面粗さ測定機（ミツトヨ製  ＳＪ−４００）を用いて測定した。
【０１１３】
＜光沢樹脂層および熱接着性樹脂層の光の透過率＞
光沢樹脂層および熱接着性樹脂層の光の透過率は、分光光度計（島津製作所製  ＵＶ−２４５０）を用いて測定した。
【０１１４】
（実施例１）
基材本体として、幅２５ｃｍ、長さ１ｍ、厚さ６μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（転写樹脂層が設けられる側の表面粗さＲａ：０．０５、東レ株式会社製）を用いた。
【０１１５】
基材本体上に、グラビアコート法により下記の組成の離型層用塗布液を塗布し（塗布量０．７ｇ／ｍ２（乾燥時））、その後、乾燥させて離型層を形成した。
・シリコーン変性アクリル系樹脂（セルトップ２２６、固形分５０％、ダイセル化学工業社製）１６重量部
・アルミニウム触媒（セルトップＣＡＴ−Ａ、固形分１０％、ダイセル化学工業社製）３重量部
・メチルエチルケトン  ８重量部
・トルエン  ８重量部
【０１１６】
離型層上に、グラビアコート法により下記組成の光沢樹脂層用塗布液を、乾燥後の膜厚が１μｍになるように塗布し、その後、乾燥させて光沢樹脂層を形成した。
・アクリル樹脂（ＢＲ−８５、三菱レーヨン社製）  ４０重量部
・ポリエステル樹脂（バイロン２００、東洋紡社製）  ２重量部
・メチルエチルケトン  ５０重量部
・トルエン  ５０重量部
【０１１７】
メタクリル酸メチル−メタクリル酸共重合体（ガラス転移温度Ｔｇ：７０℃、ＳＰ値：１１．６）を合成した。この共重合体を含む下記組成の熱接着性樹脂層用塗布液を、グラビアコート法により、乾燥後の膜厚が１．５μｍになるように光沢樹脂層上に塗布し、その後、乾燥させて熱接着性樹脂層を形成した。これによって、微細孔が形成されていない光沢シートが得られた。
・メタクリル酸メチル−メタクリル酸共重合体  １００重量部
・メチルエチルケトン  ５０重量部
・イソプロピルアルコール  ５０重量部
【０１１８】
ステンレス製の平板上に、先端の直径が３０μｍ、長さが１ｍｍのステンレス製の円柱状突起を１平方センチメートルあたり２５個となるように等間隔で設けた治具を、上記の微細孔が形成されていない光沢シートに押圧した。これによって、直径３０μｍの微細孔が１平方センチメートルあたり２５個形成された実施例１の光沢シートが得られた。光沢樹脂層および熱接着性樹脂層における光の透過率は、９０％である。
【０１１９】
（実施例２）
実施例１で用いた治具の代わりに、ステンレス製の平板上に、長さが２ｍｍのステンレス製の刃を１平方センチメートルあたり６個となるように等間隔で設けた治具を用いたこと以外は実施例１と同様にして、実施例２の光沢シートを得た。実施例２の光沢シートには、微細孔として、長さが２ｍｍの切込みが１平方センチメートルあたり６個形成されている。光沢樹脂層および熱接着性樹脂層における光の透過率は、９０％である。
【０１２０】
（比較例１）
微細孔を形成しないこと以外は実施例１と同様にして比較例１の光沢シートを得た。
【０１２１】
（カラートナー画像）
シャープ株式会社製カラー複合機（製品名：ＭＸ−５００１ＦＮ）を用いて、カバレージが１００％となるＡ４サイズのカラートナー画像を作製した。記録媒体として、シャープ株式会社製コピー用紙（製品名：ＰＰ１１６ＪＡ４）を用いた。カラートナーとしては、シャープ株式会社製カラー複合機用のイエロートナー（製品名：ＭＸ−３１ＪＴＹＡ）、マゼンタトナー（製品名：ＭＸ−３１ＪＴＭＡ）、シアントナー（製品名：ＭＸ−３１ＪＴＣＡ）、ブラックトナー（製品名：ＭＸ−５０ＪＴＢＡ）を用いた。
【０１２２】
（光沢画像の形成）
実施例１および比較例１の光沢シートと上記カラートナー画像をそれぞれ用いて、図３に示す熱転写装置によって光沢画像を作製した。
【０１２３】
光沢画像の形成条件は以下の通りである。
・加熱温度：１８０℃
・圧力：１ｋｇｆ／ｃｍ２
・ニップ幅：１ｍｍ
・搬送速度：１００ｍｍ／ｓ
【０１２４】
実施例１，２の光沢シートを用いた場合、気泡は発見されず、光沢度が８５〜９５と高い光沢画像が得られた。
【０１２５】
比較例１の光沢シートを用いた場合、記録媒体表面に０．１〜１ｍｍの細かい気泡が多数発見され、光沢度が５０〜６０と低いカラートナー画像となった。なお、記録媒体表面の気泡は、デジタルマイクロスコープ（キーエンス製  ＶＨＸ−２００）を用いて観察した。
【符号の説明】
【０１２６】
１  光沢シート
２  カラートナー画像
１０  基材シート
２０  熱転写樹脂層
２１  離型層
２２  光沢樹脂層
２３  熱接着性樹脂層
１００  熱転写装置
１０１  光沢シート供給ローラ
１０２  カラートナー画像供給ローラ
１０３  加熱部材１０３
１０４  加圧部材１０４
１０５  基材シート回収ローラ
１０６  光沢画像シート排紙ローラ
【図１】
2013061425.tif 000003
【図２】
2013061425.tif 000004
【図３】
2013061425.tif 000005
【図４】
2013061425.tif 000006