(57)【要約】【課題】撹拌槽の内周面に付着しようとする生成物を除去しながら撹拌を効率良く行うことができる撹拌装置を提供する。【解決手段】撹拌槽２内に垂下して設けた回転軸３に撹拌翼４を固定した撹拌装置１において、前記撹拌槽２の内周面に摺接するスクレーパ７を外側縁に有するバッフル５を、該撹拌槽２内で前記撹拌翼４の回転数より小の回転数で回転するように形成し、該バッフル５は、前記内周面に沿って上下方向に延びる帯状の邪魔板に形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
撹拌槽内に垂下して設けた回転軸に撹拌翼を固定した撹拌装置において、前記撹拌槽の内周面に摺接するスクレーパを外側縁に有するバッフルを、該撹拌槽内で前記撹拌翼の回転数より小の回転数で回転するように形成したことを特徴とする撹拌装置。
【請求項２】
前記バッフルは、前記内周面に沿って上下方向に延びる帯状の邪魔板に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の撹拌装置。
【請求項３】
前記バッフルは、前記回転軸の上方部に回転自在に嵌挿支持されている支持筒体の外周面から突設した支持アームの先端部に固定されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の撹拌装置。
【請求項４】
前記バッフルは、前記回転軸の上方部に回転自在に嵌挿支持されている回転筒体の外周面から突設した支持アームの先端部に固定され、前記回転軸は第１回転駆動源に伝動連結されていると共に、前記回転筒体は第２回転駆動源に伝動連結されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の撹拌装置。
【請求項５】
前記バッフルは、前記回転軸の上方部に回転自在に嵌挿支持されている回転筒体の外周面から突設した支持アームの先端部に固定され、前記回転軸は第１減速機構を介して又前記回転筒体は第２減速機構を介して共通の回転駆動源に伝動連結されていること特徴とする請求項１又は請求項２に記載の撹拌装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化学品関係、医療品関係、食品関係等における液液撹拌や固液撹拌に好適な撹拌装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の撹拌装置の１例として、例えば、図３に示す如く、撹拌槽ａ内の中心部に垂下した回転軸ｂの中間部に軸流翼ｃを嵌着すると共に、該回転軸ｂの下端部にパドル翼ｄを嵌着し、前記撹拌槽ａの内周面に上下方向に延びるバッフルｅが固定されているものが知られている（特許文献１参照。）。
【０００３】
又、従来の撹拌装置の他の例として、図４に示す如く、撹拌槽ｆ内の中心部に垂下した回転軸ｇの下端部に、該撹拌槽ｆの内周面の近傍を外縁が回転移動するアンカー翼ｇを嵌着したものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１―２１９０４６公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記従来の撹拌装置の１例によれば、回転する前記軸流翼ｃ及び前記パドル翼ｄにより吐出された回転方向成分を有する流れを、前記撹拌槽ａの内周面に固定した前記バッフルｅにより垂直方向に変換し、該撹拌槽ａ内において循環流を生じさせているが、該撹拌槽ａの内周面に好ましくない生成物が付着するような液の撹拌において、この付着を除去できず、又、前記の従来の撹拌装置の他の例によれば、回転する前記アンカー翼ｇに付着物を除去するスクレーパｈを取り付けた際には、前記撹拌槽ｆ内に旋回流を主体とする流れが形成され、槽ｆ内の撹拌混合において好ましくない問題点があった。
【０００６】
本発明はこのような問題点を解消し、撹拌槽の内周面に付着しようとする生成物を除去しながら撹拌を効率良く行うことができる撹拌装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明はこの目的を達成すべく、撹拌槽内に垂下して設けた回転軸に撹拌翼を固定した撹拌装置において、前記撹拌槽の内周面に摺接するスクレーパを外側縁に有するバッフルを、該撹拌槽内で前記撹拌翼の回転数より小の回転数で回転するように形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、撹拌槽の内周面への好ましくない生成物の付着を防止しながら撹拌効率が良好な撹拌装置を提供することが可能な効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施例１の撹拌装置の縦断面説明図である。
【図２】本発明の実施例１の撹拌装置の縦断面説明図である。
【図３】従来の撹拌装置の１例の縦断面説明図である。
【図４】従来の撹拌装置の他の例の縦断面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明を実施するための形態の実施例を以下に示す。
【実施例１】
【００１１】
本発明の実施例１を図１により説明する。
【００１２】
図１は本発明の実施例１の撹拌装置の縦断面説明図である。
【００１３】
１は本実施例の撹拌装置、２は該撹拌装置１の撹拌槽を示し、該撹拌槽２は、円筒状でその底面が下方に向かって湾曲状に形成されている。そして、該撹拌槽２内の中心部に、回転軸３が垂下して設けられており、該回転軸３の下端部に、パドル形の撹拌翼４が固定されている。
【００１４】
５はバッフルを示し、該バッフル５は上下方向に延びる帯状の邪魔板からなる。そして、前記回転軸３の上方部に回転自在に嵌挿支持されている円筒状の支持筒体６の外周面に複数の支持アーム５ａを側方に突設し、これら支持アーム５ａの先端部に前記バッフル５をそれぞれ固定した。
【００１５】
又、前記バッフル５の外側縁には、前記撹拌槽２の内周面に摺接するスクレーパ７が係着している。尚、該各バッフル５の下端部は前記底面２ａに沿って前記撹拌翼４の外方先端部の近傍にまで延びる突部５ｂが形成されている。
【００１６】
尚、本実施例において、図１に示す如く、各バッフル５に係着されるスクレーパ７はその上下方向の長さを短く形成されているが、図１に示されている２枚のバッフル５と、図１に示されていない２枚のバッフル５の計４枚のバッフル５を有し、これら各バッフル５のそれぞれ異なる上下方向の位置に各スクレーパ７を係着しているので、全てのバッフル５が共に回転移動したときに、撹拌槽２の内周面の上下方向のいずれの個所も、いずれかの上下位置のスクレーパ７により確実に摺接して好ましくない生成物を除去できるようになっている。
【００１７】
次に本実施例１の撹拌装置１の作用と効果を説明する。
【００１８】
撹拌すべき液体を前記撹拌槽２内に所定のレベルまで満たした後、該撹拌槽２の上方に設けた回転駆動源Ｍを回転して前記回転軸３と共に前記撹拌翼４を回転する。
【００１９】
この撹拌翼４の回転に伴って、液体は該撹拌槽２内の下方部で旋回流を生ずる。そして、液体が該撹拌槽２の内周面の近傍に至ると、該液体は、前記バッフル５により旋回流が妨げられて該内周面に沿った上方流となり該バッフル５の中間部から上方部に至ると該撹拌槽２の中心部に向かう流れとなる。そして、液体は該撹拌槽２の中心部において下方への流れとなって循環流を形成する。又、同時に、前述の旋回流の液体は前記バッフル５に当って各バッフル５を前記内周面に沿って回転移動する。そして、このように回転移動するバッフル５の外側縁に係着した前記スクレーパ７が該内周面に摺接するので、各スクレーパは該内周面に付着しようとする好ましくない生成物を除去する。かくて、該内周面への付着が防止されながら、前記撹拌翼４により液体を効率的に撹拌する。ここで、前記バッフル５は旋回流の液体が当たって回転するので、結果的に該バッフル５の回転数、例えば毎分の回転数は前記撹拌翼４の回転数より小となり、該バッフル５は該撹拌翼４より遅れて回転する。
【実施例２】
【００２０】
本発明の実施例２を図２により説明する。
【００２１】
図２は本発明の実施例２の撹拌装置の縦断面説明図である。
【００２２】
本実施例２においては、撹拌槽２の上方に第１回転駆動源Ｍ１と第２回転駆動源Ｍ２とを設け、該第１回転駆動源Ｍ１に回転軸１３を連結すると共に、前記第２回転駆動源Ｍ２に、該回転軸１３の上端部に回転自在に嵌挿支持されている回転筒体１６を連結し、該回転筒体１６の外周面に複数の回転支持アーム１５ａを側方に突設し、これら支持アーム１５ａの先端にバッフル１５をそれそれ固定した。又、前記回転軸１３の下方部に軸受体１８を嵌挿支持し、該軸受体１８の外周面より複数の支持ロッド１９を突設し、これら支持ロッド１９の先端を前記バッフル１５に連結した。
【００２３】
次に本実施例２の撹拌装置１の作用と効果を説明する。
【００２４】
撹拌すべき液体を前記撹拌槽２内に所定のレベルまで満たした後、前記第１回転駆動源Ｍ１を回転駆動して回転軸１３と共に該回転軸１３の下端部に固定した撹拌翼１４を回転する。
【００２５】
又、同時に、前記第２回転駆動源Ｍ２を回転駆動して回転筒体１６を回転することにより、前記回転支持アーム１５ａを介して前記バッフル１５を回転する。このとき、これらバッフル１５の回転数、例えば毎分の回転数は前記撹拌翼１４の回転数よりも小さくする。
【００２６】
かくて、該撹拌翼１４の回転により、撹拌槽２内で液体は旋回流を生ずるが、回転数が小で遅れて回転するバッフル１５により液体は旋回流が妨げられて撹拌槽２の内周面に沿った上方流となり、前記実施例１と同様に循環流を形成する。又、同時に、前記内周面に沿って回転する前記バッフル１５の外側縁に係着したスクレーパ１７が該内周面に摺接するので、各スクレーパが該内周面に付着しようとする好ましくない生成物を除去しながら、前記撹拌翼４により液体を効率的に撹拌する。
【００２７】
このようにバッフル５，１５の回転数が撹拌翼４，１４の回転数より小であってバッフル５，１５が撹拌翼４，１４より遅れて回転するので、液体の循環流が確実に形成されると共に、スクレーパ７，１７による前記内周面に付着しようとする好ましくない生成物の除去も確実に行える。
【００２８】
前記実施例２においては、前記回転軸１３を回転する第１回転駆動源Ｍ１と、前記バッフル１５を回転移動するために回転筒体１６を回転する第２回転駆動源Ｍ２を設けたが、回転駆動源を共通１個にし、該回転駆動源と回転軸１３との間に第１減速機構を介在すると共に、該回転駆動源と回転筒体１６との間に第２減速機構を介在し、これら減速機構の減速比を調整してバッフル１５の回転数を撹拌翼１４の回転数よりも小にするようにしてもよい。
【００２９】
又、前記実施例では、撹拌翼としてパドル形の例を示したが、プロペラ形、ピッチドパドル形、フラットタービン形等いずれでもよい。又、前記実施例では、スクレーパ７，１７はその上下方向の長さを短く形成しているが、バッフル５，１５の外側縁の全長にわたる長さに形成してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明の撹拌装置は、医療品関係、食品関係等における液液撹拌や固液撹拌に利用される。
【符号の説明】
【００３１】
１      撹拌装置
２      撹拌槽
３      回転軸
４      撹拌翼
５      バッフル
７      スクレーパ
１３      回転軸
１５      バッフル
Ｍ        回転駆動軸
Ｍ１      第１回転駆動軸
Ｍ２      第２回転駆動軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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