【手続補正書】
【提出日】平成28年6月28日(2016.6.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５３】
提供された実施形態の説明は代表例のみを示すものであり、特許請求の範囲により規定される発明の範囲を限定することを意図するものではない。
本発明の実施形態として、例えば以下を挙げることができる。
[1]  ・熱い再循環粒子との接触により添加炭素質材料が熱分解される、第1の熱分解反応チャンバー（1）であって、炭素質材料のための入口（1a）、流動化ガスのための入口（1c）、第1の反応チャンバー（1）の上部にある、炭素含有チャー粒子及び再循環不活性粒子を担持する製品ガスのための出口（1b）、並びに、第一のチャーガス化チャンバー（5）からの製品ガスのための入口（1d）を有する、第1の熱分解反応チャンバー（1）、
・1又は複数のセパレーター（4）であって、第1の反応チャンバー（1）からの粒子を担持する製品ガスが受け入れられる入口（4a）、及び粒子がセパレーターを出て1又は複数の配管（14）を介して第一のチャーガス化チャンバー（5）に入るための出口（4b）を有する、セパレーター（4）、
・熱分解され及び再循環する粒子のための入口（5a）、第一のチャーガス化チャンバー（5）の下部にある流動化ガス（6）のための入口（5b）、第一のチャーガス化チャンバー（5）の上部にある生成ガスのための出口（5d）、及び第一のチャーガス化チャンバー（5）の下部にあり、粒子戻り配管（7）に開口する粒子のための出口（5c）を有する第一のチャーガス化チャンバー（5）であって、粒子戻り配管（7）が中間のチャーガス化チャンバー（9）に開口する、前記第一のチャーガス化チャンバー（5）、並びに
・第一のチャーガス化チャンバー（5）からの粒子のための入口（9a）及び反応器（9）の下部にある流動化ガス（例えばO2/H2Oを含むガス）のための入口（9b）を含み、さらに、チャンバー（9）の上部からの粒子を担持する生成ガスのための出口（9c）であって、第1の反応チャンバー（1）の下部につながる少なくとも1の出口を有し、かつ流動化ガスを第1の反応チャンバー（1）に供給する配管（8）に開口している出口（9c）も含む、中間のチャーガス化チャンバー（9）
を含む、添加炭素質材料の熱処理のための循環流動床（CFB）反応器。
[2]  中間のチャーガス化チャンバー（9）からの流動化ガスのための入口（1c）が、第一のチャーガス化チャンバー（5）からのガスのための入口（1d）の下方、すなわち上流側に位置する、[1]に記載のCFB反応器。
[3]  灰分のための出口が1若しくは複数のセパレーター（4）及び/又は中間のチャーガス化チャンバー（9）の底部に備えられている、[1]に記載のCFB反応器。
[4]  中間のチャーガス化反応器の断面積が第一のチャーガス化チャンバー（5）の断面積よりも少なくとも50％小さい、[1]に記載のCFB反応器。
[5]  中間のチャーガス化チャンバー（9）からの流動化ガスのための入口（1c）が、熱分解反応チャンバー（1）への炭素質材料のためのあらゆる入口（1a）の下方、すなわち上流側に位置する、[1]に記載のCFB反応器。
[6]  反応器が、
（a）中間のチャーガス化チャンバーの頂部が第一のチャーガス化チャンバーの頂部レベルと底部レベルとの中間レベルに位置し；
（b）中間のチャーガス化チャンバー（9）の頂部が第一のチャーガス化チャンバー（5）の流動化ガスの大部分が導入されるレベルよりも高いレベルに位置し；及び/又は
（c）中間のチャーガス化チャンバーの容積の50％よりも多くが第一のチャーガス化チャンバーの底部よりも下であり、熱分解チャンバーの底部よりも下のレベルに位置する
ように構成される、[1]に記載のCFB反応器。
[7]  作動中、粒子の第1の流動床（11）が第一のチャーガス化チャンバー（5）に提供され、前記第1の流動床（11）の体積が流動化ガスを流動床の底部に加えるレベルより上で同じ流動床の表面までに存在する体積として定義され、第1の流動床（11）の体積より上がガス及び同伴微粒子を含むより低い比重のフリーボード体積（13）である、[1]に記載のCFB反応器。
[8]  作動中、粒子が中間のチャーガス化チャンバー（9）を通って運ばれて粒子の第2の流動床（10）を形成し、この第2の流動床（10）の体積が流動化ガスを流動床の底部に加えるレベルより上で中間のチャーガス化チャンバーの上部にある生成ガス及び粒子のための出口（9c）の中心までの体積として定義され、中間のチャーガス化チャンバー（9）の第2の流動床（10）の高さ（h10）が第一のチャーガス化チャンバー（5）の第1の流動床（11）の高さ（h11）より高い、[1]に記載のCFB反応器。
[9]  作動中、粒子が中間のチャーガス化チャンバー（9）を通って運ばれて粒子の第2の流動床（10）を形成し、この第2の流動床（10）の体積が流動化ガスを流動床の底部に加えるレベルより上で中間のチャーガス化チャンバーの上部にある生成ガス及び粒子のための出口（9c）の中心までの体積として定義され、第一のチャーガス化チャンバー（5）の底部と頂部との間の圧力差が中間のチャーガス化チャンバー（9）の底部と頂部との間よりも小さい、[1]に記載のCFB反応器。
[10]  熱分解チャンバーの底部から15％以内に、流動化ガスを導入することができるノズルを更に含む、[1]に記載のCFB反応器。
[11]  ・低いO2含有量を有する流動化ガス及び熱い不活性再循環粒子が流動し、温度T1が400〜850℃である第1の熱分解反応チャンバー中に炭素質材料を導入する第１の工程ステップであって、第1の工程ステップから部分的に変換された粒子（すなわちチャー）及び再循環床粒子を担持する製品ガスを生成する、第1の工程ステップ、
・第1のステップからの製品ガスを再循環及び部分的に変換されたチャー粒子から分離する第2の工程ステップであって、製品ガスが工程から出る一方で、分離されたチャー粒子及び床粒子が第3の工程ステップに入る、第2の工程ステップ、
・第一のチャー反応器において行われる第3の工程ステップであって、分離されたチャー中に残存する炭素質材料が流動床において600〜850℃の温度T2で分解酸化処理を受けて、第一のチャー反応器の上部から取り出される製品ガスを生成し、製品ガスが同伴微粒子の一部と一緒に第1の工程ステップに入る一方で、第一のチャー反応器の下部からの床粒子が第4の工程ステップに運ばれる、第3の工程ステップ、並びに
・残存するチャーが流動床において600〜850℃の温度T3で第2の分解酸化処理を受ける第4の工程ステップであって、再循環粒子と一緒に第4のステップを出て、流動化ガスとして第1の工程ステップに入る製品ガスを生成する、第4の工程ステップ、
を含む、炭素質材料から望ましい発熱量を有する製品ガスを製造する方法であって、
第4の工程ステップの流動床におけるガス滞留時間（t10）が、第3の工程ステップの流動床におけるガス滞留時間（t11）よりも長い（t10＞t11）、方法。
[12]  （a）t10が＞1.2t11、好適には＞1.5t11であり；
（b）第3の工程ステップの温度T2と第4の工程ステップの温度T3とが10℃未満で異なり、すなわちT3-T2＜10℃、通常T3-T2＜5℃であり；
（c）温度T1が400〜800℃、通常625〜775℃であり；及び/又は
（d）温度T2が650〜800℃、通常700〜800℃である、
[11]に記載の方法。
[13]  第1の工程ステップの温度が、第1の工程ステップへの流動化ガス及び再循環粒子の流れを決定する第4の工程ステップへの流動化ガスの流れを調節することにより制御される、[11]に記載の方法。
[14]  第3の工程ステップにおける床材料の少なくとも95重量％が不活性粒子材料である一方で、材料の5重量％未満が残存する炭素質材料である、[11]に記載の方法。
[15]  炭素質材料が任意の1又は複数の、穀物わら、稲わら、関連穀粒精白廃棄物流；別の作物、例えばサトウキビ、モロコシ、テンサイ、トウモロコシ、ジャガイモ、ナッツ、茶、綿、ワイン、オリーブ及びアブラヤシの残渣；例えば海藻を含む藻類；例えばミスカンツス（Miscantus）を含む草類を含むエネルギー作物；ヤナギ及びポプラを含む早生樹に基づく短期循環森林穀物からの残渣；例えば塩を含む水の近くでの成長により又はその他塩を含む水との接触により高濃度の塩を有する作物；肉及び骨粉を含む肉製品産業からの残渣；脱水糞尿スラリーを含む家畜糞尿；このようなストリームに由来する有機分を含む都市及び産業有機廃棄物；下水汚泥；又は木材の加工による繊維及びリグニン製品などのエネルギーを含む残渣並びに精製していない有機製品を含む、[11]に記載の方法。
[16]  作動中、第一のチャーガス化チャンバー（5）の底部と頂部との間の圧力差が中間のチャーガス化チャンバー（9）の底部と頂部との間よりも小さい、[11]に記載の方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
・熱い再循環粒子との接触により添加炭素質材料が熱分解される、第1の熱分解反応チャンバー（1）であって、炭素質材料のための入口（1a）、流動化ガスのための入口（1c）、第1の反応チャンバー（1）の上部にある、炭素含有チャー粒子及び再循環不活性粒子を担持する製品ガスのための出口（1b）、並びに、第一のチャーガス化チャンバー（5）からの製品ガスのための入口（1d）を有する、第1の熱分解反応チャンバー（1）、
・1又は複数のセパレーター（4）であって、第1の反応チャンバー（1）からの粒子を担持する製品ガスが受け入れられる入口（4a）、及び粒子がセパレーターを出て1又は複数の配管（14）を介して第一のチャーガス化チャンバー（5）に入るための出口（4b）を有する、セパレーター（4）、
・熱分解され及び再循環する粒子のための入口（5a）、第一のチャーガス化チャンバー（5）の下部にある流動化ガス（6）のための入口（5b）、第一のチャーガス化チャンバー（5）の上部にある生成ガスのための出口（5d）、及び第一のチャーガス化チャンバー（5）の下部にあり、粒子戻り配管（7）に開口する粒子のための出口（5c）を有する第一のチャーガス化チャンバー（5）であって、粒子戻り配管（7）が中間のチャーガス化チャンバー（9）に開口する、前記第一のチャーガス化チャンバー（5）、並びに
・第一のチャーガス化チャンバー（5）からの粒子のための入口（9a）及び反応器（9）の下部にある流動化ガス（例えばO2/H2Oを含むガス）のための入口（9b）を含み、さらに、チャンバー（9）の上部からの粒子を担持する生成ガスのための出口（9c）であって、第1の反応チャンバー（1）の下部につながる少なくとも1の出口を有し、かつ流動化ガスを第1の反応チャンバー（1）に供給する配管（8）に開口している出口（9c）も含む、中間のチャーガス化チャンバー（9）
を含む、添加炭素質材料の熱処理のための循環流動床（CFB）反応器。
【請求項２】
中間のチャーガス化チャンバー（9）からの流動化ガスのための入口（1c）が、流動床の第一のチャーガス化チャンバー（5）からのガスのための入口（1d）の下方、すなわち上流側に位置する、請求項１に記載のCFB反応器。
【請求項３】
灰分のための出口が1若しくは複数のセパレーター（4）及び/又は中間のチャーガス化チャンバー（9）の底部に備えられている、請求項１に記載のCFB反応器。
【請求項４】
中間のチャーガス化反応器の断面積が第一のチャーガス化チャンバー（5）の断面積よりも少なくとも50％小さい、請求項１に記載のCFB反応器。
【請求項５】
中間のチャーガス化チャンバー（9）からの流動化ガスのための入口（1c）が、熱分解反応チャンバー（1）への炭素質材料のためのあらゆる入口（1a）の下方、すなわち上流側に位置する、請求項１に記載のCFB反応器。
【請求項６】
反応器が、中間のチャーガス化チャンバーの頂部が第一のチャーガス化チャンバーの頂部レベルと底部レベルとの中間レベルに位置するように構成される、請求項１に記載のCFB反応器。
【請求項７】
反応器が、中間のチャーガス化チャンバー（9）の頂部が第一のチャーガス化チャンバー（5）の流動化ガスの大部分が導入されるレベルよりも高いレベルに位置するように構成される、請求項１に記載のCFB反応器。
【請求項８】
反応器が、中間のチャーガス化チャンバーの容積の50％よりも多くが第一のチャーガス化チャンバーの底部よりも下であり、熱分解チャンバーの底部よりも下のレベルに位置するように構成される、請求項１に記載のCFB反応器。
【請求項９】
作動中、粒子の第1の流動床（11）が第一のチャーガス化チャンバー（5）に提供され、前記第1の流動床（11）の体積が流動化ガスを流動床の底部に加えるレベルより上で同じ流動床の表面までに存在する体積として定義され、第1の流動床（11）の体積より上がガス及び同伴微粒子を含むより低い比重のフリーボード体積（13）である、請求項１に記載のCFB反応器。
【請求項１０】
作動中、粒子が中間のチャーガス化チャンバー（9）を通って運ばれて粒子の第2の流動床（10）を形成し、この第2の流動床（10）の体積が流動化ガスを流動床の底部に加えるレベルより上で中間のチャーガス化チャンバーの上部にある生成ガス及び粒子のための出口（9c）の中心までの体積として定義され、中間のチャーガス化チャンバー（9）の第2の流動床（10）の高さ（h10）が第一のチャーガス化チャンバー（5）の第1の流動床（11）の高さ（h11）より高い、請求項１に記載のCFB反応器。
【請求項１１】
作動中、粒子が中間のチャーガス化チャンバー（9）を通って運ばれて粒子の第2の流動床（10）を形成し、この第2の流動床（10）の体積が流動化ガスを流動床の底部に加えるレベルより上で中間のチャーガス化チャンバーの上部にある生成ガス及び粒子のための出口（9c）の中心までの体積として定義され、第一のチャーガス化チャンバー（5）の底部と頂部との間の圧力差が中間のチャーガス化チャンバー（9）の底部と頂部との間よりも小さい、請求項１に記載のCFB反応器。
【請求項１２】
熱分解チャンバーの底部から15％以内に、流動化ガスを導入することができるノズルを更に含む、請求項１に記載のCFB反応器。
【請求項１３】
・低いO2含有量を有する流動化ガス及び熱い不活性再循環粒子が流動し、温度T1が400〜850℃である第1の熱分解反応チャンバー中に炭素質材料を導入する第１の工程ステップであって、第1の工程ステップから部分的に変換された粒子（すなわちチャー）及び再循環床粒子を担持する製品ガスを生成する、第1の工程ステップ、
・第1のステップからの製品ガスを再循環及び部分的に変換されたチャー粒子から分離する第2の工程ステップであって、製品ガスが工程から出る一方で、分離されたチャー粒子及び床粒子が第3の工程ステップに入る、第2の工程ステップ、
・第一のチャー反応器において行われる第3の工程ステップであって、分離されたチャー中に残存する炭素質材料が流動床において600〜850℃の温度T2で分解酸化処理を受けて、第一のチャー反応器の上部から取り出される製品ガスを生成し、製品ガスが同伴微粒子の一部と一緒に第1の工程ステップに入る一方で、第一のチャー反応器の下部からの床粒子が第4の工程ステップに運ばれる、第3の工程ステップ、並びに
・残存するチャーが流動床において600〜850℃の温度T3で第2の分解酸化処理を受ける第4の工程ステップであって、再循環粒子と一緒に第4のステップを出て、流動化ガスとして第1の工程ステップに入る製品ガスを生成する、第4の工程ステップ、
を含む、炭素質材料から望ましい発熱量を有する製品ガスを製造する方法であって、
第4の工程ステップの流動床におけるガス滞留時間（t10）が、第3の工程ステップの流動床におけるガス滞留時間（t11）よりも長い（t10＞t11）、方法。
【請求項１４】
t10が＞1.2t11、好適には＞1.5t11である、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
第3の工程ステップの温度T2と第4の工程ステップの温度T3とが10℃未満で異なり、すなわちT3-T2＜10℃、通常T3-T2＜5℃である、請求項１３に記載の方法。
【請求項１６】
温度T1が400〜800℃、通常625〜775℃である、請求項１３に記載の方法。
【請求項１７】
温度T2が650〜800℃、通常700〜800℃である、請求項１３に記載の方法。
【請求項１８】
第1の工程ステップの温度が、第1の工程ステップへの流動化ガス及び再循環粒子の流れを決定する第4の工程ステップへの流動化ガスの流れを調節することにより制御される、請求項１３に記載の方法。
【請求項１９】
第3の工程ステップにおける床材料の少なくとも95重量％が不活性粒子材料である一方で、材料の5重量％未満が残存する炭素質材料である、請求項１３に記載の方法。
【請求項２０】
炭素質材料が任意の1又は複数の、穀物わら、稲わら、関連穀粒精白廃棄物流；別の作物、例えばサトウキビ、モロコシ、テンサイ、トウモロコシ、ジャガイモ、ナッツ、茶、綿、ワイン、オリーブ及びアブラヤシの残渣；例えば海藻を含む藻類；例えばミスカンツス（Miscantus）を含む草類を含むエネルギー作物；ヤナギ及びポプラを含む早生樹に基づく短期循環森林作物からの残渣；例えば塩を含む水の近くでの成長により又はその他塩を含む水との接触により高濃度の塩を有する作物；肉及び骨粉を含む肉製品産業からの残渣；脱水糞尿スラリーを含む家畜糞尿；このようなストリームに由来する有機分を含む都市及び産業有機廃棄物；下水汚泥；又は木材の加工による繊維及びリグニン製品などのエネルギーを含む残渣並びに精製していない有機製品を含む、請求項１３に記載の方法。
【請求項２１】
作動中、第一のチャーガス化チャンバー（5）の底部と頂部との間の圧力差が中間のチャーガス化チャンバー（9）の底部と頂部との間よりも小さい、請求項１３に記載の方法。