(57)【要約】【課題】被包装物の所定位置にシュリンクフィルムを正確に装着できるようにする。【解決手段】熱収縮により被包装物に装着される筒状のシュリンクフィルム２であって、シュリンクフィルム２の内面同士が接着されて構成された、被包装物の挿入方向の位置決めとなる位置決め用の接着部４０が設けられ、該位置決め用の接着部４０は熱収縮時に剥離するように形成されている。位置決め用の接着部４０は、被包装物の挿入方向先端部の周縁部を位置決めするようにシュリンクフィルム２の上端部に形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱収縮により被包装物に装着される筒状のシュリンクフィルムであって、
シュリンクフィルムの内面同士が接着されて構成された、被包装物の挿入方向の位置決めとなる位置決め用の接着部が設けられ、該位置決め用の接着部は熱収縮時に剥離するように形成されていることを特徴とするシュリンクフィルム。
【請求項２】
位置決め用の接着部は、被包装物の挿入方向先端部の周縁部を位置決めするようにシュリンクフィルムの一端部に形成され、且つ、位置決め用の接着部における縦方向の長さは、被包装物の挿入方向先端部の中央側よりも周縁側の方が長い請求項１記載のシュリンクフィルム。
【請求項３】
位置決め用の接着部は、常温下で塗布面同士を貼り合わせることにより接着するコールドシール剤から形成されている請求項１又は２記載のシュリンクフィルム。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れかに記載のシュリンクフィルムがその軸線方向を上下方向として台紙に取り付けられ、位置決め用の接着部は被包装物の底部が台紙の下端と略面一になるように被包装物を位置決めすることを特徴とする台紙付きシュリンクフィルム。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れかに記載のシュリンクフィルムが被包装物に装着されていることを特徴とする包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱収縮により被包装物に装着される筒状のシュリンクフィルムと、該シュリンクフィルムが台紙に取り付けられた台紙付きシュリンクフィルムと、これらのシュリンクフィルムが装着された包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
被包装物に筒状のシュリンクフィルムを装着する場合、枚葉タイプのシュリンクフィルムに被包装物を一つ一つ手作業で挿入していくことがある。この場合、シュリンクフィルムに対する被包装物の位置、即ち挿入方向の位置が問題となる。手作業であるためにシュリンクフィルムに対して被包装物を挿入しすぎたり、あるいは逆に所定の位置まで挿入することなくその手前で挿入作業を終わったりすることがある。このように被包装物がシュリンクフィルムに対してその軸線方向に位置ずれしていると、その後のシュリンク工程ではその状態のままシュリンクフィルムが熱収縮して被包装物に装着されることになる。つまり、被包装物に対してシュリンクフィルムが位置ずれした状態で装着されることになって不良品となる。
【０００３】
特に、シュリンクフィルムが台紙に取り付けられた台紙付きシュリンクフィルムにおいては、被包装物をその底部が台紙の下端と略面一になるように挿入することによって、包装状態において被包装物が起立できるように構成することもある。このような場合には特に被包装物を挿入しすぎることが多く、その結果、台紙の下端に対して被包装物が上方に位置することになり、包装状態において被包装物が起立できなかったり起立姿勢が安定しなかったりするという包装不良が発生することになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−２０７６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
それゆえに本発明は上記従来の問題点に鑑みてなされ、被包装物の所定位置にシュリンクフィルムを正確に装着できるようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記課題を解決すべくなされたものであって、本発明に係るシュリンクフィルムは、熱収縮により被包装物に装着される筒状のシュリンクフィルムであって、シュリンクフィルムの内面同士が接着されて構成された、被包装物の挿入方向の位置決めとなる位置決め用の接着部が設けられ、該位置決め用の接着部は熱収縮時に剥離するように形成されていることを特徴とする。
【０００７】
該構成のシュリンクフィルムにあっては、シュリンクフィルムの内面同士が接着されて構成された位置決め用の接着部を備えており、該位置決め用の接着部が被包装物を挿入する際の位置決めとなる。即ち、シュリンクフィルムに被包装物を挿入する際に、シュリンクフィルムの内側に設けられた位置決め用の接着部により被包装物が所定位置を越えて挿入できなくなり、被包装物の挿入方向の位置が定まることになる。従って、作業者は被包装物が止まるまでシュリンクフィルムに挿入すればよく作業が楽であって且つ、被包装物を常に所定の位置に挿入することができる。その後シュリンク工程でシュリンクフィルムを熱収縮させるのであるが、シュリンクフィルムが熱収縮しようとすることによって位置決め用の接着部にはシュリンクフィルムの内面同士を離反させようとする力が働くことになる。即ち、シュリンクフィルムの収縮力によって位置決め用の接着部が剥離してシュリンクフィルムの内面同士が離れ、シュリンクフィルムは位置決め用の接着部が存在しなかった場合と同様にスムーズに熱収縮して被包装物に密着することになる。
【０００８】
特に、位置決め用の接着部は、被包装物の挿入方向先端部の周縁部を位置決めするようにシュリンクフィルムの一端部に形成され、且つ、位置決め用の接着部における縦方向の長さは、被包装物の挿入方向先端部の中央側よりも周縁側の方が長いことが好ましい。尚、シュリンクフィルムの軸線方向を縦方向とし、軸線方向と直交する方向を横方向とする。位置決め用の接着部を設ける位置は被包装物の形状や大きさ等によって任意に設定すればよいが、被包装物の挿入方向先端部を位置決めする場合には、その挿入方向先端部における中央部に対応した位置に設けるのではなくその周縁部に対応した位置に設けることが好ましい。被包装物をシュリンクフィルムに挿入することによってシュリンクフィルムの一端部にはその内面同士を押し広げようとする力が発生する。従って、位置決め用の接着部には、被包装物を位置決めする際に剥離しない程度の接着力が求められる。その接着力を確保するには、ある程度の接着面積が必要となるが、被包装物の挿入方向先端部の中央部を位置決めするようにそれに対応した位置に位置決め用の接着部を設けると、被包装物の挿入方向先端部からシュリンクフィルムの一端側の端縁までの長さを比較的長めに設定して接着面積を確保することが必要になる。しかしながら、被包装物の挿入方向先端部に対してシュリンクフィルムの一端部が大きく突出しすぎると、装着状態においてシュリンクフィルムの一端部における見栄えが悪くなりやすい。それに対して被包装物の挿入方向先端部の周縁部を位置決めするようにそれに対応した位置に位置決め用の接着部を設けると、被包装物の挿入方向先端部からシュリンクフィルムの一端側の端縁までの長さを比較的短めに設定することが可能となる。そして、シュリンクフィルムの軸線方向を縦方向とし軸線方向と直交する方向を横方向としたとき、位置決め用の接着部における縦方向の長さを、横方向に沿って均一とするのではなく、被包装物の挿入方向先端部の中央側よりも周縁側の方を長く設定することが好ましく、これにより、接着面積を被包装物の挿入方向先端部の周縁側において確保することができる。従って、被包装物の挿入方向先端部からシュリンクフィルムの一端側の端縁までの長さを比較的長めに設定することなく十分な接着面積を確保することができ、被包装物を位置決めする際に求められる接着力を容易に確保することができる。尚、シュリンクフィルムが扁平状に折り畳まれている状態においては、被包装物の挿入方向先端部の中央側とは即ちシュリンクフィルムの中心側であり、被包装物の挿入方向先端部の周縁側とは即ちシュリンクフィルムの側縁側である。従って、その場合、位置決め用の接着部における縦方向の長さは、シュリンクフィルムの中心側よりも側縁側の方を長くする。
【０００９】
また、位置決め用の接着部は、常温下で塗布面同士を貼り合わせることにより接着するコールドシール剤から形成されていることが好ましい。このようなコールドシール剤から位置決め用の接着部を形成することにより、被包装物の挿入時における接着力を確保しつつ、熱収縮時においてはスムーズに剥離することになり、位置決めに必要な接着力の確保と熱収縮時におけるスムーズな剥離という相反する二つの点を容易に両立させることができる。
【００１０】
また、本発明に係る台紙付きシュリンクフィルムは、これらのシュリンクフィルムがその軸線方向を上下方向として台紙に取り付けられ、位置決め用の接着部は被包装物の底部が台紙の下端と略面一になるように被包装物を位置決めすることを特徴とするものである。このような台紙付きシュリンクフィルムに被包装物を挿入すれば、被包装物の底部を確実に台紙の下端と略面一にすることができ、装着状態において安定した起立姿勢が得られる。
【００１１】
更に、本発明に係る包装体は、これらのシュリンクフィルムが被包装物に装着されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように、本発明に係るシュリンクフィルムは、内面同士が接着されて構成された位置決め用の接着部を備えているので被包装物を所定の位置まで確実に挿入することができ、しかも、熱収縮時には位置決め用の接着部が剥離してシュリンクフィルムがスムーズに熱収縮するので、被包装物の所定位置にシュリンクフィルムを正確に装着することができ、良好な外観体裁も得られる。
【００１３】
また、本発明に係る台紙付きシュリンクフィルムにおいても同様に、被包装物の所定位置にシュリンクフィルムを正確に装着することができ、良好な外観体裁も得られ、更には、安定した起立姿勢が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態における台紙付きシュリンクフィルムを示す正面図。
【図２】同シュリンクフィルムに挿入される被包装物を示す正面図。
【図３】（ａ）は同シュリンクフィルムの要部断面図、（ｂ）は図１のＡ部拡大図。
【図４】同シュリンクフィルムに被包装物を挿入した状態の要部を示しており、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図。
【図５】同シュリンクフィルムが被包装物に装着された包装体を示す正面図。
【図６】（ａ）及び（ｂ）は本発明の他の実施形態における台紙付きシュリンクフィルムの要部正面図。
【図７】（ａ）及び（ｂ）は本発明の他の実施形態における台紙付きシュリンクフィルムの要部正面図。
【図８】本発明の他の実施形態における台紙付きシュリンクフィルムに挿入される被包装物を示す正面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の一実施形態に係る台紙付きシュリンクフィルムについて図１〜図５を参酌しつつ説明する。図１に示す台紙付きシュリンクフィルムは、台紙１の前面即ち正面に、筒状のシュリンクフィルム２が取り付けられているものであって、図２に示すような被包装物を包装するために使用される。
【００１６】
被包装物は、図２のように容器本体３０の口部（図示省略）にキャップ３１が装着されたキャップ付きの容器３である。容器本体３０は有底筒状であって、胴部３２と、該胴部３２から徐々に細くなっていく肩部３３と、該肩部３３の上方に延設された円筒状の口部とを備えていて、該口部の外側にキャップ３１が被せられるように装着されて容器本体３０の上端開口部を閉塞している。尚、容器本体３０の胴部３２は、その横断面が図４（ａ）のように横方向に長い楕円形状となっている。但し、これは一例であって断面円形であっても矩形であってもよい。該容器３は、キャップ３１が上を向くようにしてシュリンクフィルム２の下端から上方に向けて挿入される。従って、キャップ３１の上端部３１０が挿入方向先端部となる。
【００１７】
台紙１は、被包装物である容器３の大きさに合わせてそのサイズが決定され、本実施形態では容器３が縦長のものであるため、それに合わせて上下方向に長い長方形に形成されている。該台紙１の正面及び背面にはそれぞれ被包装物に関する表示が印刷によって施されている。尚、台紙１の上端近傍には吊り下げ孔１０が形成されている。
【００１８】
台紙１を構成するシートは、特には限定されないが、例えば各種の樹脂製シートや紙材をシート基材とするシートを用いることができる。シート基材が紙材である場合、例えば、紙のみからなる厚紙や、紙製シートに各種樹脂をコーティング又は樹脂製シートを張り合わせた合成紙等が一例として挙げられ、その厚さは、例えば０．２〜２ｍｍ程度、特に０．５〜１．５ｍｍ程度が好ましい。
【００１９】
かかる台紙１に、シュリンクフィルム２がその軸線方向が上下方向となるようにして接着剤により接着されている。シュリンクフィルム２は、台紙１の正面の横方向略中央に接着されている。シュリンクフィルム２を台紙１に取り付けているフィルム取り付け用接着部１１は、台紙１を基準とすればその上下方向の比較的下側であり、シュリンクフィルム２を基準としてもその上下方向の中央部ではなく下側に偏心した位置に位置している。即ち、シュリンクフィルム２の上部領域は台紙１に接着されておらず、これはキャップ３１に対応した部分の熱収縮を妨げないようにするためである。キャップ３１に対応した部分は容器本体３０の胴部３２に対応した部分よりも収縮量が大きいことから、スムーズに熱収縮できるようにキャップ３１に対応した部分については台紙１に接着せずにフリーの状態としている。尚、シュリンクフィルム２を台紙１に接着するための接着剤には各種の接着剤を使用でき、例えば、エラストマー系接着剤、熱可塑性樹脂系接着剤、およびホットメルト接着剤等が挙げられる。特に加熱塗工でき、常温で粘着性を有するホットメルト接着剤が好適である。特に、台紙１のシート基材が紙材の場合には、紙への接着性の観点から湿気反応型ホットメルト接着剤が好適である。但し、接着剤ではなく両面テープ等で接着してもよい。
【００２０】
シュリンクフィルム２は前後方向に潰れた扁平状であってその左右両側縁２０，２１が折れ線となって扁平状に折り畳まれた状態にある。シュリンクフィルム２の下端２ａは台紙１の下端１ａと略面一あるいは台紙１の下端１ａよりも若干上側に位置している。シュリンクフィルム２の上端２ｂは台紙１の上端１ｂよりも所定距離下側に位置しており、少なくとも吊り下げ孔１０よりも下側に位置する。該シュリンクフィルム２の軸線方向の長さは、容器３の略全長を覆うことができる長さであり、キャップ３１及び容器本体３０の側面全体を被覆可能であるが、キャップ３１の上端部３１０の中央部と容器本体３０の底部３４の中央部については覆われずに開放状態のまま残る。また、シュリンクフィルム２の一方の側縁２０側には縦方向に沿ってミシン目２２が表裏同じ箇所にそれぞれ形成されており、該ミシン目２２に沿ってシュリンクフィルム２の一部を帯状に切離除去して開封する。その開封時に使用される摘み片２３がシュリンクフィルム２の上端２ｂから上方に向けて突設されている。尚、このシュリンクフィルム２は扁平に折り畳まれた長尺状の筒状フィルムを所定長さ毎に切断して形成されたものであるため、シュリンクフィルム２の下端２ａには摘み片２３に対応した切欠部２４が形成されている。尚、シュリンクフィルム２を容器３の底部３４に巻き込む場合には、台紙１の下端１ａよりもシュリンクフィルム２の下端２ａが下側に位置することになる。この場合であっても、台紙１の下端１ａと容器３の底部３４とは略面一となるようにする。
【００２１】
そして、シュリンクフィルム２の上端部の内面に、容器３を挿入する際にその挿入方向の位置決めとなる位置決め用の接着部４０が設けられている。該位置決め用の接着部４０は、図３（ａ）にも示しているようにシュリンクフィルム２の内面同士を接着することにより構成されている。具体的には、位置決め用の接着部４０は、シュリンクフィルム２の内面のうち扁平状態において前後対向する箇所にそれぞれ接着剤の塗布面を形成し、該塗布面同士を常温下で押圧して貼り合わせることにより形成されている。該接着剤は、常温下で塗布面同士を貼り合わせることで接着力を発揮するタイプのいわゆるコールドシール剤であり、一方が塗布面で他方が非塗布面である場合、即ち片面のみが塗布面である場合には接着しない。尚、接着剤の塗布は、シュリンクフィルム２を筒状に形成する前の平坦な状態で例えばグラビア印刷等の各種の印刷手法によって行うことができる。
【００２２】
位置決め用の接着部４０は容器３のキャップ３１を位置決めするように設けられる。位置決め用の接着部４０は、図３（ｂ）に拡大して示すように正面視において三角形状に形成されていて、横方向の長さＷは上側から下側に向けて徐々に短くなっており、縦方向の長さＨはシュリンクフィルム２の中心側から側縁２０，２１側に向けて徐々に長くなっている。尚、縦方向の長さＨよりも横方向の長さＷの方が長くなっている。本実施形態において扁平状態におけるシュリンクフィルム２の横幅は例えば約６０ｍｍ程度であって軸線方向の長さは例えば約１６０ｍｍ程度であるが、位置決め用の接着部４０はその縦方向の長さＨと横方向の長さＷが共に数ｍｍ程度であり、縦方向の長さＨについては例えば２〜７ｍｍ程度、横方向の長さＷについてはそれよりも長くて例えば５〜１０ｍｍ程度である。
【００２３】
また、位置決め用の接着部４０はシュリンクフィルム２の上端２ｂから下方に離れることのないようにその上端２ｂぎりぎりの位置に形成されている。即ち、位置決め用の接着部４０の上縁４１はシュリンクフィルム２の上端２ｂと略面一になっている。そして、図４（ｂ）のようにシュリンクフィルム２に容器３を挿入したときに、キャップ３１の上端部３１０の周縁部３１０ａが位置決め用の接着部４０の近傍におけるシュリンクフィルム２の内面に当接して止まるように、位置決め用の接着部４０の横方向の位置が設定されている。キャップ３１の上端部３１０の周縁部３１０ａは縦断面視円弧状に面取りされており、そのキャップ３１の上端部３１０の周縁部３１０ａに、三角形状の位置決め用の接着部４０における斜辺４２が上側から対峙する位置関係になっている。この三角形状の位置決め用の接着部４０が左右一対形成されている。左右一対の位置決め用の接着部４０は、シュリンクフィルム２の中心線Ｃを基準として左右対称に配置されると共に互いに左右対称形状となっている。
【００２４】
尚、位置決め用の接着部４０の接着力は、接着面積即ち塗布面の面積を増減させることにより調整できる。また、印刷手法によって塗布する場合には、ベタ印刷としたり、網点を変更したりすることによって調整できる。シュリンクフィルム２に容器３を挿入していくと、シュリンクフィルム２の内面同士が前後に離れていき、位置決め用の接着部４０には剥離させようとする力が作用するため、この力に対抗できる程度の接着力が位置決め用の接着部４０には求められる。その一方、シュリンクフィルム２が熱収縮する際にはその収縮力によって位置決め用の接着部４０が自動的に剥離する必要がある。従って、位置決め用の接着部４０の接着力は、容器３の位置決め時には剥離しないように耐えることができ且つシュリンクフィルム２の熱収縮時にはその収縮力によって自動的に剥離するように設定される。
【００２５】
シュリンクフィルム２には種々のフィルムを使用でき、例えばポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル系、ポリスチレン系（ＰＳ）、並びにポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリアミド、およびポリ塩化ビニル等の樹脂からなるフィルムが使用できる。これらの中でも適切な収縮応力と高い透明性を有することからポリエステル系、ポリ乳酸系、ポリスチレン系のフィルムが好ましく、特にポリエステル系フィルムが好ましい。また、これらの樹脂を二種以上混合した樹脂混合物を含むフィルムを用いることもでき、二種以上のフィルムを積層した積層フィルムを用いることもできる。また、主として周方向に収縮する一軸延伸フィルムを使用できるが、軸線方向にも収縮する二軸延伸フィルムであってもよい。フィルムの主延伸方向の熱収縮率は、９０℃の温水に１０秒間浸漬したときに２０〜８０％であることが好ましく、３０〜８０％であることが特に好ましい。
【００２６】
以上のように構成された台紙付きシュリンクフィルム２にその下端２ａ側から容器３を手作業で挿入するのであるが、容器３のキャップ３１が位置決め用の接着部４０によって位置決めされるので、容器３を常に一定の位置まで確実に挿入することができる。容器３の挿入時にシュリンクフィルム２は扁平の状態から前後に押し広げられて開口していくが、その上端部においては位置決め用の接着部４０が左右一対形成されているので、位置決め用の接着部４０から両側縁２０，２１までの間の区間においては図４（ａ）のように扁平状態のままである。逆に、左右両位置決め用の接着部４０間においては、容器３のキャップ３１の接近によって前後に大きく押し広げられて開口した状態になる。このようにシュリンクフィルム２の内面同士が前後に離れようとする結果、位置決め用の接着部４０を剥離させようとする力が働くことになるが、位置決め用の接着部４０は所定の接着力を有しているので剥離することがなく、容器３を確実に位置決めすることができる。また、位置決め用の接着部４０がキャップ３１の上端部３１０の周縁部３１０ａを位置決めするので、容器３をシュリンクフィルム２の上端２ｂの近傍まで挿入することができる。
【００２７】
そして、このようにシュリンクフィルム２に容器３が挿入されると、容器３の底部３４は台紙１の下端１ａと略面一となる。その後、シュリンクフィルム２を加熱して熱収縮させると、シュリンクフィルム２が主として周方向に収縮することによって位置決め用の接着部４０は自動的に剥離し、シュリンクフィルム２はキャップ３１に対応した上部領域においてもスムーズに収縮して容器３に密着する。
【００２８】
以上のように、本実施形態の台紙付きシュリンクフィルム２にあっては、シュリンクフィルム２の上端部の内面に位置決め用の接着部４０が設けられているので、作業者は容器３が止まるまで挿入すればよく、作業負担が軽減されると共に、挿入位置がばらつくことによる不良品の発生も防止できる。しかも、その後のシュリンク工程では位置決め用の接着部４０が自動的に剥離するので、容器３の挿入完了後に位置決め用の接着部４０を別途手作業で剥離する必要もない。そして、キャップ３１の上端部３１０の中央部ではなく周縁部３１０ａを位置決めするようにその周縁部３１０ａに対峙する位置に位置決め用の接着部４０を設けているので、容器３の挿入完了時においてキャップ３１よりも上側に突出しているシュリンクフィルムの長さを比較的短くすることができる。従って、シュリンクフィルム２の上端部における装着状態を良好なものとすることができ、見栄えの良い包装状態が得られる。しかも、位置決め用の接着部４０を三角形状としてその縦方向の長さＨを中央側よりも側縁２０，２１側の方を長くしているので、十分な接着面積を確保することができ、容器３の挿入時に剥離することも防止できる。また、容器３の底部３４が台紙１の下端１ａと略面一であるので、容器３を安定した状態で起立させることができ、吊り下げ孔１０を使用せずに容器３を起立させて陳列するような場合においても前後に傾くということがなく、安定した起立状態が得られる。
【００２９】
尚、本実施形態では位置決め用の接着部４０をキャップ３１の上端部３１０を位置決めするように設けたが、図６（ａ）のように容器本体３０の肩部３３を位置決めする位置に設けてもよい。また、図６（ｂ）のように、キャップ３１の上端部３１０と容器本体３０の肩部３３の双方を位置決めするように、それぞれに対応した位置に位置決め用の接着部４０を設けてもよい。
【００３０】
また、位置決め用の接着部４０の形状についても種々変更が可能である。例えば、図７（ａ）のように横方向に延びる横延伸部４３と該横延伸部４３の側縁２０，２１側の端部から下側に向けて縦方向に延びる縦延伸部４４とから略Ｌ字状に形成してもよい。この場合には、主として横延伸部４３によってキャップ３１の上端部３１０の周縁部３１０ａを位置決めすることになるが、縦延伸部４４を下方に延設することにより横延伸部４３の縦方向の長さを過度に長くすることなく接着面積を容易に確保することができる。キャップ３１の上端部３１０を位置決めする場合にはシュリンクフィルム２の上端２ｂぎりぎりの位置に位置決め用の接着部４０を設けて、キャップ３１の上端部３１０からシュリンクフィルム２の上端２ｂまでの長さを可能な範囲で短くする必要があるため、横延伸部４３の縦方向の長さを短くする一方、縦延伸部４４を設けて接着面積を確保することが好ましい。尚、肩部３３を位置決めする場合においても同様の形状にしてもよい。
【００３１】
更に、位置決め用の接着部４０を左右一対設けたが、左右何れか一方のみとしてもよい。
【００３２】
また、図７（ｂ）のようにキャップ３１の上端部３１０の中央部を位置決めするように、縦方向の長さが短い一文字状の位置決め用の接着部４０をシュリンクフィルム２の上端部の中央に設けてもよい。尚、位置決め用の接着部４０をシュリンクフィルム２の上端部の中央ではなく左右何れかに偏心させてもよい。
【００３３】
また更に、容器本体３０がキャップ３１よりも太くて肩部３３を有する場合について説明したが、容器本体３０に肩部３３が存在しない、あるいは、ほとんど存在しないような容器３の場合にも適用可能である。例えば、図８のようにキャップ３１と容器本体３０とが略同一径であるような容器３の場合にも適用可能であって、このような場合にはキャップ３１の上端部３１０を位置決めするようにシュリンクフィルム２の上端部に位置決め用の接着部４０を設ければよい。
【００３４】
また、容器３を起立可能とすべく容器３の底部３４が台紙１の下端１ａと略面一になる場合について説明したが、起立させる必要のない場合には容器３の底部３４が台紙１の下端１ａより上方に位置してもよい。
【００３５】
尚、被包装物は容器３には限られず、中実状の物であっても構わない。
【００３６】
更に、台紙付きシュリンクフィルムについて説明したが、台紙１のないシュリンクフィルム２単体の形態にも適用可能であって、手作業で行う小ロット品に特に適している。
【００３７】
また、シュリンクフィルム２の下端２ａ側から挿入する場合について説明したが、逆に上端２ｂ側から挿入する場合にも適用可能であって、その場合には上述したのと上下逆に位置決め用の接着部４０をシュリンクフィルム２の下端部等に配置すればよい。更に、シュリンクフィルム２の軸線方向が上下方向ではなく横方向であったり斜めに傾斜した方向であっても同様である。
【符号の説明】
【００３８】
１    台紙
１ａ    下端
１ｂ    上端
２    シュリンクフィルム
２ａ  下端
２ｂ  上端
３    容器
１０    吊り下げ孔
１１    フィルム取り付け用接着部
２０    側縁
２１    側縁
２２    ミシン目
２３    摘み片
２４    切欠部
３０    容器本体
３１    キャップ
３１０  上端部
３１０ａ  周縁部
３２    胴部
３３    肩部
３４    底部
４０    位置決め用の接着部
４１    上縁
４２    斜辺
４３    横延伸部
４４    縦延伸部
Ｗ    横方向の長さ
Ｈ    縦方向の長さ
Ｃ    中心線
【図１】
2013203459.tif 000003
【図２】
2013203459.tif 000004
【図３】
2013203459.tif 000005
【図４】
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【図５】
2013203459.tif 000007
【図６】
2013203459.tif 000008
【図７】
2013203459.tif 000009
【図８】
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