(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃タイヤを破砕して得られる形状の異なるゴムチップを、バインダーにより接着し、成形してなる家畜飼養マットであって、
前記家畜飼養マットの下面に溝を有し、前記溝の形状が円弧状であることを特徴とする
家畜飼養マット。
【請求項２】
請求項１において、前記ゴムチップが、粒状のキューブチップと、該キューブチップより長尺なオブロングチップとを組み合わせたものであることを特徴とする、家畜飼養マット。
【請求項３】
請求項２において、前記オブロングチップの長手方向の長さは、キューブチップの径の３倍〜５倍であることを特徴とする、家畜飼養マット。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか１項において、マットの成形密度が、７００〜１１００ｋｇ／ｍ３の範囲であることを特徴とする、家畜飼養マット。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか１項において、マットの表面に弾性体コート部を有することを特徴とする、家畜飼養マット。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれか１項において、マット中に、抗菌成分を配合したことを特徴とする、家畜飼養マット。
【請求項７】
廃タイヤを原料として得られるゴムチップを、バインダーにより接着し、成形してなる家畜飼養マットであって、
家畜の体長に比べて小さく成形された請求項1に記載の家畜飼養マットの複数枚を、家畜１頭分の床面積となるように組み合わせて敷設可能に構成されていることを特徴とする、家畜飼養マット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、牛、馬等の家畜の飼養に際して、牛舎等の床に敷設して使用される家畜飼養マットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
牛の飼養を行う牛舎などの床は、コンクリート地であることが多く、保温やクッション性を与えるために藁やおが屑などの敷料を大量に配備したり、硬いゴム製のベルト状マットを敷設することが行われている。
【０００３】
藁やおが屑は天然の素材であり、牛などの家畜との相性は良いが、定期的に交換する必要がある上、交換には多大な労力を必要とする。また、飼養者は常に十分な量の藁を確保しておくことが必要になる。ゴム製のベルト状マットは、水洗すれば長期間使用できるという長所があるが、ゴムが密に形成されているため、硬くて水はけが悪い。また、ゴム製のベルト状マットは、濡れると表面が滑り易くなり、家畜の怪我の原因になるという欠点があった。しかも、硬いベルト状マットの場合、クッション性に乏しいため怪我の治りが遅く、廃牛量が増加して家畜生産効率の低下につながる。
【０００４】
一方、現在産業廃棄物としての廃タイヤの処理は大きな社会問題となりつつあり、何らかの用途に有効活用できれば、廃棄物の低減という点で大きな成果となるため、廃タイヤをリサイクルする技術の開発が切望されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、廃タイヤを原料として家畜への適合性に優れた家畜飼養マットを提供することを課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の家畜飼養マットの発明は、廃タイヤを破砕して得られる形状の異なるゴムチップを、バインダーにより接着し、成形してなることを特徴とする。
この家畜飼養マットの発明によれば、廃タイヤを破砕して得られる形状の異なるゴムチップを原料とするため、適度な弾性と保温性を有し、牛などの家畜への適合性に優れている。しかも、廃タイヤをリサイクル再生させたものであるため、産業廃棄物の低減と資源の有効利用にもつながる。
請求項１に記載の家畜飼養マットの発明は、マットの下面に溝を有することを特徴とする。この特徴によれば、マットの下面に溝を設けたことにより、適度な弾性と通気性や排水性が確保され、快適で衛生的な飼養環境が実現できる。
すなわち、下面に設けた溝は、マットのクッション性を向上させるとともに、水や尿の流路として機能し、床面の排水を促して通気性を確保する作用があるため、マット表面も乾燥し易くなる。したがって、飼養環境から不要な水分を除去し、家畜が滑って怪我をするといった事故を防ぐとともに、家畜病の原因となる細菌などの繁殖を防ぐことができる。
請求項１に記載の家畜飼養マットの発明は、前記溝の形状が円弧状であることを特徴とする。この特徴によれば、溝の形状を円弧状にすることにより、荷重に対する耐久性が飛躍的に向上する。つまり、溝を設けることにより、溝の周囲に応力が蓄積しやすくなり、この部分の強度が低下するが、溝の形状を円弧状にすることによって、応力を分散させることができるため、実用上十分な耐久性が確保できる。
【０００７】
また、請求項２に記載の家畜飼養マットの発明は、請求項１において、前記ゴムチップが、粒状のキューブチップと、該キューブチップより長尺なオブロングチップとを組み合わせたものであることを特徴とする。この特徴によれば、家畜飼養マットの材料として、粒状のキューブチップと、長尺なオブロングチップとを組み合わせて用いることにより圧縮強度と引張強度に優れたものとなる。
すなわち、キューブチップだけの場合や、オブロングチップだけの場合には、圧縮強度は高いものの引張強度が十分でないが、キューブチップとオブロングチップとを組み合わせることにより引張強度を大幅に向上させることができる。このことより、ゴムチップの密度を高く設定しなくとも家畜の体重を支持するに十分な強度が得られるようになるため、家畜用マットの適度な弾性が維持される。
【０００８】
なお、本発明において「キューブチップ」とは厳密な正立方体だけを意味するのではなく、変則的な多面体形状も含む粒状の意味である。同様に「オブロングチップ」についても、長尺かつ変則的な多面体形状をも含む意味である。
【０００９】
請求項３に記載の家畜飼養マットの発明は、請求項２において、前記オブロングチップの長手方向の長さは、キューブチップの径の３倍〜５倍であることを特徴とする。オブロングチップの長手方向の長さとキューブチップの粒径との比率を上記範囲とすることによって、家畜飼養マットにおける圧縮強度と引張強度の両方を十分なものにすることができる。
【００１０】
請求項４に記載の家畜飼養マットの発明は、請求項１から請求項３のいずれか１項において、マットの成形密度が、７００〜１１００ｋｇ／ｍ３の範囲であることを特徴とする。この特徴によれば、家畜飼養マットの成形密度を上記範囲とすることによって、適度な弾性と強度を付与することができる。
【００１３】
請求項５に記載の家畜飼養マットの発明は、請求項１から請求項４のいずれか１項において、マットの表面に弾性体コート部を有することを特徴とする。この特徴によれば、弾性体コート部を設けることによって、円弧状以外の形状の溝（例えば台形状など）を設けた場合でも耐久性を飛躍的に向上させることが可能になる。
【００１４】
請求項６に記載の家畜飼養マットの発明は、請求項１から請求項５のいずれか１項において、マット中に、抗菌成分を配合したことを特徴とする。この特徴によれば、抗菌成分を配合することによって、家畜病の原因となる細菌の増殖を抑えることが可能になり、衛生的な飼養環境が実現する。
【００１５】
請求項７に記載の家畜飼養マットは、廃タイヤを原料として得られるゴムチップを、バインダーにより接着し、成形してなる家畜飼養マットであって、家畜の体長に比べて小さく成形された請求項1に記載の家畜飼養マットの複数枚を、家畜１頭分の床面積となるように組み合わせて敷設可能に構成されていることを特徴とする。
この特徴によれば、家畜飼養マットは、家畜の体長に比べて小さく成形された複数枚のマットを、家畜１頭分の床面積となるように組み合わせて敷設可能に構成されていることにより、以下のような効果を有する。
すなわち、牛などの大型の家畜に適用する場合でも、飼養マットを小型化できるので、飼養マットの移送や清掃等の作業を容易に行うことができる。また、位置交換も容易なため、家畜の体重が直接加わり劣化しやすい足元部分と、腹部や頭部などの下に位置する飼養マットを定期的に配置換えすることにより、劣化の度合いを分散させ、マット寿命の長期化を図ることが可能になる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき本発明の実施の形態を説明する。
図１は、本発明の家畜飼養マットの第１実施形態に係る牛床マット１０の斜視図であり、図２（ａ）は正面図、（ｂ）は底面図である。この牛床マット１０は、廃タイヤを破砕したゴムチップを、バインダーにより接着し、成形してなるものである。
【００１７】
この牛床マット１０は、ゴムチップとして、図３（ａ）、（ｂ）に示すような粒状のキューブチップ３１と、キューブチップ３１より長尺なオブロングチップ３３とを組み合わせて使用している。このように粒状のキューブチップ３１と、長尺なオブロングチップ３３とを組み合わせて用いることにより、圧縮強度と引張強度が高められ耐久性が向上する。後記試験例に示すように、キューブチップ３１だけの場合、あるいはオブロングチップ３３だけの場合には、引張強度が十分でないが、キューブチップ３１とオブロングチップ３３とを組み合わせることにより牛床マット１０の引張強度を大幅に改善することができる。したがって、ゴムチップの密度を必要以上に高く設定しなくとも家畜の体重を支持する上で十分な強度と耐久性が得られる。
【００１８】
図３から見て取れるように、キューブチップ３１は厳密な正立方体だけを意味するのではなく、変則的な多面体形状も含み、同様にオブロングチップ３３についても、長尺かつ変則的な多面体形状をも含んでいる。なお、オブロングチップ３３の両端部は、キューブチップ３１とともに固めた場合に十分な引張強度を発揮させる観点から、先端になるに従い細くなる尖鋭形状でない方が好ましい。
【００１９】
長尺なオブロングチップ３３の長手方向の長さＬ５は、キューブチップ３１の粒径Ｌ４に対して、３倍〜５倍程度の長さに設定することが好ましい。キューブチップ３１の粒径とオブロングチップ３３の長さの比率を、上記のように調整することにより、家畜飼養マットにおける圧縮強度と引張強度の両方を十分に発揮させることが可能になる。なお、オブロングチップ３３の径は、キューブチップ３１の径と同程度とすることができる。
【００２０】
寸法の具体例を挙げると、キューブチップ３１の粒径は１〜６ｍｍ程度、オブロングチップ３３の長手方向の長さは５〜２５ｍｍ程度に設定することができる。牛床マット１０の強度を出すためには、キューブチップ３１とオブロングチップ３３のそれぞれにおいて、個々のゴムチップの大きさはなるべく均一の方がよい。
【００２１】
キューブチップ３１とオブロングチップ３３の配合比率は、十分な引張強度を確保する観点から、後記実施例に示すようにキューブチップ３１：オブロングチップ３３が９０：１０〜２０：８０程度となるように調整することが好ましい。
【００２２】
オブロングチップ３３は、廃タイヤを大まかに切断した後、上記サイズに破砕することにより、キューブチップ３１は、オブロングチップ３３をさらに細かく破砕することによって得られる。これらゴムチップの原料となる廃タイヤのゴムには、加工のしやすさの点からタイヤのトレッド部分のゴムを用いることが好ましい。
【００２３】
ゴムチップを接着するために配合するバインダーには、天然または合成の接着バインダーを使用することが可能であり、例えば、ウレタン樹脂、ウレタン−アクリル樹脂、天然ゴム（ＮＲ）、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、フェノール樹脂、エポキシ樹脂などの液状または粉末状の材料を用いることが好ましい。また、バインダーとして湿気硬化ポリウレタン樹脂を用いるとより好ましい。この湿気硬化ポリウレタン樹脂の例としては、アミンポリオール成分とポリフェニルメタポリイソシアネート成分からなる湿気硬化一液性ポリウレタン樹脂であるタケネート Ｆ−１８７（商品名：三井武田ケミカル株式会社製）等が挙げられる。バインダーは、液状態または粉粒状態で、ゴムチップに混合することができる。
【００２４】
ゴムチップ１００重量部（キューブチップ３１とオブロングチップ３３の合計）に対するバインダーの配合量は、前記湿気硬化一液性ポリウレタン樹脂の場合を例に挙げると、５〜３０重量部が好ましく、１０〜１５重量部程度が望ましい。バインダーの配合量が３０重量部を超えると十分な強度が得にくく、５％未満でも強度不足となる場合があるからである。
【００２５】
牛床マット１０には、抗菌成分を配合することも可能である。抗菌成分を配合することによって、家畜病の原因となる細菌の増殖を抑えることが可能になり、牛床マット１０の衛生面での安全性がより向上する。
【００２６】
抗菌成分としては耐熱性抗菌剤が好ましく、その例として、有機酸金属塩系抗菌剤アデカロイヤルガードＢＣ−２５０（商品名：旭電化工業製）が挙げられる。抗菌成分の配合量は、マット原料１００重量部に対して、０．１〜５重量部程度が好ましい。抗菌成分は、成形前に、液状または粉粒状のバインダーに配合しておくこともできる。
【００２７】
牛床マット１０の上面（表面）は、ほぼ平らな面であり、多数の細孔（図示せず）が形成されている。細孔はキューブチップ３１とオブロングチップ３３の隙間（空隙部）であり、このような細孔を有することにより、通気性と液体透過性に優れたものとなる。牛床マット１０の下面には、後記するように溝２１が設けられている。
【００２８】
牛床マット１０の成形密度は、７００〜１１００ｋｇ／ｍ３の範囲とすることが好ましく、９００ｋｇ／ｍ３程度であればより好ましい。この範囲であれば、牛の体重に対して抗するだけの十分な強度と適切な硬度（換言すれば弾性）を与えることが可能になるためである。
【００２９】
図１、図２から見て取れるように、牛床マット１０の下面には円弧状の溝２１が形成されている。この溝２１は、水や尿の流路となり、通気性を確保し、牛床マット１０の表面の乾燥を促すとともに、牛床マット１０に所望の弾力（クッション性）を付与する。したがって、飼養環境から不要な水分を除去し、家畜が滑って怪我をするといった事故を防ぐとともに、家畜病の原因となる細菌などの繁殖を防ぐことができる。
【００３０】
また、溝２１の形状を円弧状にすることにより、荷重に対する耐久性を飛躍的に向上させることが可能になる。
すなわち、溝２１を設けることにより、溝２１の周囲に応力が蓄積しやすくなり、不可避的にこの部分の強度が低下するが、溝２１の形状を円弧状にすることによって、応力を分散させることができるため、実用上十分な耐久性が確保されるのである。
【００３１】
溝２１の深さは、牛床マット１０の通気性とクッション性を確保しつつ、強度や耐久性を確保する観点から、マット厚さの１０〜５０％程度に設定することが好ましい。なお、円弧状の溝２１は、完全な円弧状（半円状など）だけ限らず、直線的な壁部を有し、最奥部が円弧形状に形成されているようなものも含む。
【００３２】
本実施形態（図１、図２）では、溝２１は、牛床マット１０の長さ方向（図２のＬ２方向）に互いに平行に、かつ起立状態の家畜の体重が加わる領域を回避して設けられている。
すなわち、牛舎等の中の１頭ごとに区画されたスペースで家畜が起立状態にあるとき、家畜の足はほぼ牛床マット１０の所定部位に載ることから、当該部位の裏面領域には、溝２１を設けないようにしてある。この領域には、家畜の体重が直接加わることによって、後述するように溝２１の周囲に応力が蓄積して疲労し、ひび割れや裂け目などが発生する可能性が高いためである。もっとも、十分な強度や耐久性が確保できれば、裏面の全体に亘って溝２１を設けてもよいことは言うまでもない。
【００３３】
溝２１の配設位置は、図１、図２のように平行に限らず、例えば図４に示すように溝２１が底面から見て格子状（あるいは菱型）となるように設けてもよい。このような形状にすることにより、溝２１の機能としての水や尿の排水性や、通気性をさらに向上させることが可能になり、牛床マット１０の表面の乾燥もいっそう促される。また、牛床マット１０のクッション性も良好なものにすることができる。なお、図４では、説明の便宜上、牛床マット１２を裏返した状態を示している。
【００３４】
牛床マットの寸法は、設置スペースに応じて適宜決定できる。まず、牛床マットの厚さ（図２のＬ３）は、牛の体重等に応じて適宜選定できるが、例えば１０〜７５mm程度の範囲が好ましく、５０ｍｍ程度であればより好ましい。
【００３５】
牛床マット１０の幅（図２のＬ１）や長さ（図２のＬ２）の寸法も、牛の大きさに応じて適宜設定することが可能であり、通常は、１枚の牛床マット１０に牛が載るように、牛の体長や足幅を考慮して設計すればよい。しかし、例えば牛床マット１０の幅（図２のＬ１）を１２００ｍｍ程度、長さ（図２のＬ２）を６００ｍｍ程度に設定し、図５に示すように、この大きさの牛床マット１０ａ、１０ｂ、１０ｃを３枚１床分として使用することも可能である。このように小型化にすることにより、牛床マット１０を移送や清掃等の作業が楽になる。また、位置交換も容易に行うことができるので、家畜の体重が加わる足元の牛床マット１０ａ、１０ｃと腹部直下に位置する牛床マット１０ｂを定期的に配置換えすることにより、牛床マット１０ａ、１０ｂ、１０ｃの劣化を均一にすることができる。
【００３６】
図６に、牛床マット１０の製造工程の一例を示す。
まず、準備段階として廃タイヤからワイヤ等を除いて適当な大きさに切断し、主にトレッド部分のゴムを所定のサイズになるように破砕して原料となるキューブチップ３１およびオブロングチップ３３を調製する（なお、この工程は図６には示していない）。
【００３７】
次に、図６に示すように、キューブチップ３１、オブロングチップ３３および液体状または粉粒状のバインダーを所定量づつ計量し、混合攪拌機に入れて十分に混合する。この混合攪拌工程は、通常の攪拌翼式、スクリュー式などの混合攪拌機を用いて行うことが可能であり、処理時間は２〜５分程度とすることができる。
【００３８】
次いで、成形工程では、所定量の混合物をシリコーン樹脂、フッ素樹脂などの離型剤で処理した金型に充填した後、金型を加熱圧縮成形機にセットし、所定時間、所定温度で成形する。牛床マット１０の成形条件は、マット寸法が幅１２０ｍｍ、長さ６０ｍｍ、厚さ５０ｍｍの場合、例えばホットプレス式成形機などを用い、温度１２０℃〜１６０℃程度、好ましくは１３０℃〜１４０℃程度で、加熱時間２０〜８０分間程度で行うことが好ましい。標準として１４０℃、５０分間程度の条件が好ましい。成形時の圧力は、前記寸法の牛床マット１０を３枚同時に加工する場合の加圧成形機による荷重として３００〜４００ｔ程度、あるいはそれ以上とすることが好ましい。
【００３９】
成形された牛床マット１０は、金型から取り出し（脱形）、必要に応じ耳取り等を行う仕上加工の工程を実施する。
【００４０】
図６では、溝２１は、金型による加熱圧縮成形において一体加工しているが、切削加工等により後から溝形成を行うこともできる。つまり、まずキューブチップ３１とオブロングチップ３３とバインダーとの混合物をスラブ状（厚みのある板状）に成形しておき、カッター等の既知の切削手段で後から溝を形成する工程を設けることも可能である。
【００４１】
図７は、本発明の家畜飼養マットの第２実施形態に係る牛床マット１１の全体像を示す斜視図であり、図８は同要部断面図である。この第２実施形態に係る牛床マット１１については、第１実施形態に係る牛床マット１０との相違点を中心に説明し、牛床マット１０と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。
【００４２】
この牛床マット１１は、下面の溝２３の形状が台形である点と、図８に示すように表面に弾性体コート部３５を有する点で第１実施形態の牛床マット１０と大きく相違する。なお、牛床マット１１では、溝２３が下面のほぼ全域にわたって平行に形成されているが、第１実施形態の牛床マット１０の溝２１と同様の配置にすることができる。
【００４３】
台形状の溝２３を有する場合は、円弧状の溝２１を有する第１実施形態における牛床マット１０に比べ、同じ密度や厚さで比較した場合に、強度および耐久性が低いが、図７の牛床マット１１では、溝２３とは反対側のマット表面に弾性体コート部３５を設けることにより、強度と耐久性を大幅に向上させている。
【００４４】
すなわち、図９（ａ）に示すように、台形状の溝２３の周辺部、特に図９（ａ）中Ｘで示す領域には家畜の体重による荷重Ｆが加わった場合に応力が蓄積しやすくなり、ひび割れや裂け目などが生じ、使用不能な破損の原因となりやすい。同様に、図９（ａ）中Ｙで示す領域には、家畜の足が直接接触するため穴や傷がつきやすく、そこからひび割れや裂け目などが生じ、破損の原因となりやすい。これに対し、図９（ｂ）に示すように弾性体コート部３５を設けることによって、表面部の領域Ｙだけでなく、溝２３周囲（特に領域Ｘ）における強度と耐久性を飛躍的に向上させることができるので、破損を防止できる。これは、弾性体コート部３５が表面を保護するだけでなく、上からの荷重によって生じる引張力と圧縮力に対して引張強度と圧縮強度を顕著に向上させる作用を持つためであると考えられる。
【００４５】
弾性体コート部３５としては、前記バインダーと同様の材料、すなわち、例えばウレタン樹脂、ウレタン−アクリル樹脂、天然ゴム（ＮＲ）、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、フェノール樹脂、エポキシ樹脂などの液状または粉末状の材料を用いることが好ましい。また、より好ましいものとして、湿気硬化ポリウレタン樹脂を挙げることができる。この湿気硬化ポリウレタン樹脂の例としては、前記と同様のアミンポリオール成分とポリフェニルメタポリイソシアネート成分からなる湿気硬化一液性ポリウレタン樹脂であるタケネート Ｆ−１８７（商品名：三井武田ケミカル株式会社製）等が挙げられる。
【００４６】
弾性体コート部３５の形成方法は、薄膜を形成できる方法であれば特に制限はないが、例えば、スプレー、はけ、ローラなどで塗る方法が好ましい。
【００４７】
また、弾性体コート部３５の形成は、牛床マット１１の成形と同時に行うことも可能である。
すなわち、例えば牛床マット１１の成形工程において、キューブチップ３１とオブロングチップ３３とバインダーとを配合混合し、成形金型にいれた後、牛床マット１１の上面となる面に液状または粉末状のバインダーを散布するか、あるいは、当該面に接する金型内面に液状または粉末状のバインダーを散布しておき、前記した条件で成形加工することにより、弾性体コート部３５を形成することも可能である。この方法によれば、１回の製造工程の中で弾性体コート部３５の成形が可能になるという利点がある。
【００４８】
牛床マット１１の表面に設けた弾性体コート部３５が厚くなればなるほど、牛床マット１１の通気性や液体透過性が低下することが考えられる。かかる観点から、弾性体コート部３５は、通気性や液体透過性を大きく損なわない程度の厚さで設けることが好ましい。具体的には、弾性体コート部３５を形成する樹脂等の量が、マット表面積（ただし、細孔分を考慮しない）に対し、５０〜５００ｇ／ｍ２程度、好ましくは２００ｇ／ｍ２程度となるように塗布または形成する。
【００４９】
第２実施形態の牛床マット１１に関する上記以外の事項、例えば、ゴムチップとバインダーの配合量、ゴムチップの密度、マット寸法や成形方法などは、第１実施形態に準じている。
【００５０】
【実施例】
次に、実施例、比較例、試験例を挙げ、本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらに制約されるものではない。なお、以下の実施例等で、キューブチップの粒径は１〜６ｍｍ程度、オブロングチップの長手方向の長さは５〜２５ｍｍ程度のものを使用した。また、バインダー成分および弾性体コート部３５の成分としてのウレタン樹脂は、前記した湿気硬化一液性ポリウレタン樹脂であるタケネート Ｆ−１８７（商品名：三井武田ケミカル株式会社製）を使用した。
【００５１】
実施例１
牛床マット：
図６に示す工程手順に従い、図１と同様の円弧状の溝を有する牛床マット（幅１２００ｍｍ、長さ６００ｍｍ、厚さ５０ｍｍ）を製造した。製造条件を下記に示す。
【００５２】
＜製造条件＞
１．原料配合比：
キューブチップ  ８０重量％
オブロングチップ  １０重量％
バインダー（ウレタン樹脂）  １０重量％
２．混合時間：３分間
３．金型寸法：高さ５０ｍｍ、幅１２２０ｍｍ、長さ６１５ｍｍ
４．加熱圧縮：
圧力  加圧成形機による荷重として１３００ｔ（ただし、金型入数は３個）
温度  １３０〜１４０℃（平均１３５℃）
時間  ５０分
実施例２
牛床マット：
溝の形状を台形状にし、表面にウレタン樹脂を塗布する工程を設けた以外は、実施例１と同様の工程手順および条件により、図７と同様の牛床マットを製造した。
【００５３】
実施例３
牛床マット：
溝の形状を台形状にした以外は、実施例１と同様の工程手順および条件により、牛床マットを製造した。
【００５４】
試験例１
ハンマー疲労強度評価試験：
実施例１〜３で得た牛床マットについて、以下の方法でハンマー疲労強度を試験した。
＜試験方法＞
１．使用装置
油圧式の最大荷重３５ｔ、ストローク位置可変式のベンディングマシンを使用した。ハンマー構造は、材質ＳＳ  ４００（ＪＩＳ）で接触面積６．２５ｃｍ２（２５ｍｍ幅、２５ｍｍ長）の金型を使用した。
【００５５】
２．試験手順
（１）ベンディングマシンに、厚さ５０ｍｍ、１５０ｍｍ角に切断した牛床マットの試験体を、裏面溝部の中心にハンマーの長さ方向が平行になるようにセットした（図１０参照）。
【００５６】
（２）  ハンマーの負荷は、１０００ｋｇ／ｃｍ２を基準として、ハンマー面積６．２５ｃｍ２に対して６．２５ｔの荷重を試験体へ加え、圧縮率５０％、６０％、７０％、８０％または９０％で、かつそれぞれ最大２００回のハンマー打ち込みを行った。ハンマー速度は３秒／回とした。ハンマー打ち込み後の表面と裏面溝部の破損状況を調べた。
【００５７】
３．結果および評価
結果を表１に示した。牛床マット裏面の溝部の形状を円弧型にした実施例１の牛床マットは、台形状の溝を有する実施例３の牛床マットに比べ、ハンマー疲労強度に優れていることが判る。また、台形状の溝でも表面にウレタン樹脂層を設けた実施例２の牛床マットは、円弧型の溝を有する実施例１の牛床マットと同等の優れた耐久性を有することが示された。
【００５８】
【表１】
0003893454.tif 000002
【００５９】
試験例２（実施例４〜１３、比較例１、２）
引張強度試験：
以下の条件に従い、キューブチップとオブロングチップの配合比率またはバインダー（ウレタン樹脂）の配合比率を表２のとおり変えることにより、実施例４〜１３、比較例１、２の家畜飼養マット（牛床マット）を製造した。
＜製造条件＞
１．加熱成形条件：１４０℃×１０分
２．成形品密度：０．９０ｇ／ｃｍ３
３．成形寸法：厚さ１５ｍｍ、幅１５０ｍｍ、長さ２００ｍｍ
【００６０】
【表２】
0003893454.tif 000003
【００６１】
製造した各牛床マットについて、ＪＩＳ  Ｋ６３０１（ダンベル形試験片）に準拠し、引張速度５００ｍｍ／分で引張強度を試験した。その結果を併せて表２に示した。
【００６２】
表２から、キューブチップのみ、またはオブロングチップのみの場合、両者を組み合わせた場合よりも引張強度が低下することが読み取れる。また、キューブチップとオブロングチップの配合比率（キューブチップ：オブロングチップ）は、９０：１０〜１０：９０の範囲がよいが、９０：１０〜２０：８０の範囲が特に好ましいことが判る。
【００６３】
さらに、バインダーとしてのウレタン樹脂の配合量は、キューブチップとオブロングチップの合計量１００重量部に対して１０重量部以上が特に好ましいことが示された。
【００６４】
試験例３
抗菌性試験：
キューブチップ８０重量部、オブロングチップ１０重量部、バインダー（ウレタン樹脂）１０重量部、有機酸金属系抗菌剤アデカロイヤルガード  ＢＣ−２５０（商品名：旭電化工業社製）０．１、０．３、０．４、０．５または５重量部をミキサーで攪拌した後、１４０℃、５０分間加圧成形した牛床マットについて、以下の方法により抗菌力を試験した。
【００６５】
＜抗菌力試験方法＞
抗菌製品技術協議会による「抗菌製品の抗菌力試験  Ｉ.  フィルム密着法」に準じて試験を行った。
すなわち、菌数が約１×１０６個／ｍｌになるように調整した菌液０．２ｍｌを紫外線殺菌した５ｃｍ角の試験片上（牛床マットの切片）に滴下し、３ｃｍ角のポリエチレンフィルムで覆った。これを直径９ｃｍのシャーレに入れ、乾燥しないようにデシケータ中に３５℃で保存し、２４時間後に０．８ｍｌのＳＣＤＬＰ培地で洗い出した。このうち、０．１ｍｌを平板培地に接種し、３７℃、２４時間培養後に出現した黄色ブドウ球菌および大腸菌のコロニー数を計測し、生存率（％）を算出した。
【００６６】
＜結果＞
結果は図１１に示すとおりであり、抗菌剤は、家畜飼養マット原料１００重量部に対し、０．３重量部以上の配合量で良好な抗菌性能を発揮することが明らかになった。
【００６７】
試験例４
実施試験：
実施例１で得られた牛床マットを牛舎に設置し、乳牛を飼養した。設置後、約1週間で牛の肢部の腫れがひけた。牛床マットの設置後は乳頭事故が少なくなり、餌喰が良くなるとともに、乳量も増加した。また、牛舎の乳牛の横臥率が高くなったことが観察された。
【００６８】
この実施試験の結果から、本発明の牛床マットは、牛への適合性に優れたものであることが明らかになった。
【００６９】
以上、本発明を種々の実施形態に関して述べたが、本発明は上記実施形態に限るものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で、他の実施形態についても適用されることは勿論である。
【００７０】
例えば、第１実施形態に係る図１の牛床マット１０の表面に、第２実施形態と同様な弾性体コート部３５を形成することも可能である。
【００７１】
また、上記第１および第２実施形態では、牛に適用する牛床マットを例に挙げた説明したが、例えば馬、山羊等の家畜についても、マットの寸法や必要な強度を適宜設定することにより、廃タイヤを原料として同様の機能を持つマットを製造することができる。
【００７２】
【発明の効果】
本発明の家畜飼養マットによれば、廃タイヤを破砕して得られる形状の異なるゴムチップを原料とするため、適度な弾性と保温性を有し、牛などの家畜への適合性に優れている。しかも、廃タイヤをリサイクル再生させたものであるため、産業廃棄物の低減と資源の有効利用にも資するところが大きい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係る牛床マットの斜視図である。
【図２】牛床マットの説明に供する図面であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は底面図である。
【図３】ゴムチップの形状の説明に供する図面であり、（ａ）はキューブチップの例、（ｂ）はオブロングチップの例である。
【図４】溝の配設形態が異なる牛床マットを裏側から見た斜視図である。
【図５】牛床マットの配置例を示す図面である。
【図６】牛床マットの製造工程の一例を示すフロー図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係る牛床マットの斜視図である。
【図８】図７の牛床マットの要部断面図である。
【図９】牛床マットの破損の説明に供する図面であり、（ａ）は弾性体コート部を有しない場合、（ｂ）は弾性体コート部を有する場合である。
【図１０】耐久性試験の概要を説明するための図面である。
【図１１】抗菌試験の結果を示すグラフ図面である。
【符号の説明】
１０、１１、１２  牛床マット
２１、２３  溝
３１  キューブチップ
３３  オブロングチップ
３５  弾性体コート部
１１１  牛床マット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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