【手続補正書】
【提出日】平成27年11月26日(2015.11.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
デュアルチップカッターであって、
送り方向と、前記送り方向に対して垂直である切削方向と、前記送り方向および前記切削方向の両方に対して垂直である深さ方向とを画定するボディと、
前記ボディの第１の端部で前記ボディに対して固定された第１の切削部分と、
前記ボディの前記第１の端部で前記第１の切削部分に隣接するように前記ボディに対して固定された第２の切削部分と
を備え、
前記第１および第２の切削部分が前記切削方向に積み重ねられ、その結果、前記第１の切削部分がリーディング切削部分を形成し、前記第２の切削部分が前記リーディング部分と同時に切削を行うためのトレーリング切削部分を形成し、前記第２の切削部分が前記ボディから、前記第１の切削部分よりさらに前記深さ方向に延在し、
前記第１の切削部分と前記第２の切削部分との間の相対位置が、合計のチップ負荷を前記第１の切削部分と前記第２の切削部分との間で共有するように、設定され、前記送り方向において前方側の、前記第１および第２の切削部分の各々の切削縁部が前記切削方向に平行な平面内で位置合わせされる、デュアルチップカッター。
【請求項２】
請求項１に記載のデュアルチップカッターにおいて、前記第１および第２の切削部分が前記ボディに結合される別々の切削インサートによって形成され、前記デュアルチップカッターが、前記第１および第２の切削インサートの前記それぞれの切削部分の間の相対位置を調整するための調整デバイスをさらに備える、デュアルチップカッター。
【請求項３】
請求項２に記載のデュアルチップカッターにおいて、前記調整デバイスが、前記第１の切削部分と前記第２の切削部分との間の前記相対位置を継続的に変更可能な形で調整するように構成される、デュアルチップカッター。
【請求項４】
請求項３に記載のデュアルチップカッターにおいて、前記第１の切削部分を有する前記切削インサートが前記ボディに対して固定され、前記調整デバイスが前記第２の切削部分を有する前記切削インサート上で動作可能である、デュアルチップカッター。
【請求項５】
請求項２に記載のデュアルチップカッターにおいて、前記調整デバイスが、前記第１および第２の切削インサートを受ける前記ボディの開口部の隣接する側壁内に設けられる対応する一対のねじアパーチャ内で受けられる一対の止めねじを有する、デュアルチップカッター。
【請求項６】
請求項１に記載のデュアルチップカッターにおいて、工作物を基準とした前記第１の切削部分と前記第２の切削部分との間の相対アライメントを必要に応じて変更するのを可能にするために、前記ボディが軸を中心に回転可能である、デュアルチップカッター。
【請求項７】
請求項１に記載のデュアルチップカッターにおいて、前記第１および第２の切削部分が実質的に同一である、デュアルチップカッター。
【請求項８】
請求項１に記載のデュアルチップカッターにおいて、前記第１および第２の切削部分が、材料の種類、形状および半径のうちの少なくとも１つにおいて異なる、デュアルチップカッター。
【請求項９】
請求項１に記載のデュアルチップカッターにおいて、前記第１および第２の切削部分が単一のマルチカッターインサートの一部分として一体に形成され、その結果、前記第１の切削部分と前記第２の切削部分との間の相対位置が固定される、デュアルチップカッター。
【請求項１０】
少なくともＨＲＣ５８の硬さ値を有する工作物を滑らかな仕上げ面となるように高硬度旋削する方法であって、
送り方向と、前記送り方向に対して垂直である切削方向と、前記送り方向および前記切削方向の両方に対して垂直である深さ方向とを画定するボディを有するデュアルチップカッターを提供するステップと、
前記ボディの第１の端部で前記ボディに対して固定された第１の切削部分と、該第１の切削部分に隣接して前記ボディの第１の端部で前記ボディに対して固定された第２の切削部分との間の相対位置決めを設定するステップと、
前記第１の切削部分で前記工作物を切削するステップと、
前記第１の切削部分での切削と同時に、前記第１の切削部分が前記切削方向において前記第２の切削部分を先導した状態で、前記第２の切削部分で前記工作物を切削するステップと、
合計のチップ負荷が前記第１の切削部分と前記第２の切削部分との間で分配比に応じて分配されるように、前記第１の切削部分が前記工作物から第１の量の材料を除去し、前記第２の切削部分が前記工作物から追加の量の材料を除去するステップとを含み、
前記送り方向において前方側の、前記第１および第２の切削部分の各々の切削縁部が前記切削方向に平行な平面内で位置合わせされる、
方法。
【請求項１１】
請求項１０に記載の方法において、前記第１の切削部分と前記第２の切削部分との間の相対位置決めを設定するステップが、前記第１の切削部分と前記第２の切削部分との間の相対位置を調整するステップを含む、方法。
【請求項１２】
請求項１１に記載の方法において、前記第１の切削部分と前記第２の切削部分との間の相対位置を調整するステップが、前記ボディを基準として前記第２の切削部分の位置を調整するステップを含む、方法。
【請求項１３】
請求項１２に記載の方法において、前記ボディを基準として前記第２の切削部分の位置を調整するステップが、前記第２の切削部分と前記ボディとの間に調整可能な当接部分を形成する１つまたは複数の止めねじを回転させるステップを含む、方法。
【請求項１４】
請求項１０に記載の方法において、前記第１の切削部分と前記第２の切削部分との間のアライメントを変化させるために前記ボディを軸を中心として回転させるステップをさらに含む、方法。
【請求項１５】
請求項１０に記載の方法において、前記第１および第２の切削部分で前記工作物を切削するステップが、中心軸を中心として前記工作物を回転させて前記デュアルチップカッターを前記中心軸に平行な前記送り方向に送るときに、螺旋切削経路を前記デュアルチップカッターに継続的に重ね合わせるステップを含む、方法。
【請求項１６】
請求項１０に記載の方法において、前記合計のチップ負荷に対する前記第１の切削部分の前記分配比が０．２５から０．７５の間である、方法。
【請求項１７】
請求項１０に記載の方法において、前記合計のチップ負荷に対する前記第１の切削部分の前記所定の分配比が０．５である、方法。
【請求項１８】
請求項１０に記載の方法において、前記第１の切削部分と前記第２の切削部分との間の相対位置決めを設定するステップが、固定された相対位置の前記第１および第２の切削部分を有する単一の一体マルチカッターインサートを選択するステップを含む、方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３６】
[0039]当業者であれば別の可能な変形形態および／または実施形態を認識するであろう。別の可能な変形形態および／または実施形態は本発明の範囲内にあるとみなされるものとする。
［形態１］
デュアルチップカッターであって、
送り方向と、前記送り方向に対して垂直である切削方向と、前記送り方向および前記切削方向の両方に対して垂直である深さ方向とを画定するボディと、
前記ボディの第１の端部で前記ボディに対して固定された第１の切削部分と、
前記ボディの前記第１の端部で前記第１の切削部分に隣接するように前記ボディに対して固定された第２の切削部分と
を備え、
前記第１および第２の切削部分が前記切削方向に積み重ねられ、その結果、前記第１の切削部分がリーディング切削部分を形成し、前記第２の切削部分が前記リーディング部分と同時に切削を行うためのトレーリング切削部分を形成し、前記第２の切削部分が前記ボディから、前記第１の切削部分よりさらに前記深さ方向に延在し、
前記第１の切削部分と前記第２の切削部分との間の相対位置が、合計のチップ負荷を前記第１の切削部分と前記第２の切削部分との間で所定の比で共有するように、設定される、
デュアルチップカッター。
［形態２］
形態１に記載のデュアルチップカッターにおいて、前記送り方向において前方側の、前記第１および第２の切削部分の各々の切削縁部が前記切削方向に平行な平面内で位置合わせされる、デュアルチップカッター。
［形態３］
形態１に記載のデュアルチップカッターにおいて、前記第１および第２の切削部分が前記ボディに結合される別々の切削インサートによって形成され、前記デュアルチップカッターが、前記第１および第２の切削インサートの前記それぞれの切削部分の間の相対位置を調整するための調整デバイスをさらに備える、デュアルチップカッター。
［形態４］
形態３に記載のデュアルチップカッターにおいて、前記調整デバイスが、前記第１の切削部分と前記第２の切削部分との間の前記相対位置を継続的に変更可能な形で調整するように構成される、デュアルチップカッター。
［形態５］
形態４に記載のデュアルチップカッターにおいて、前記第１の切削部分を有する前記切削インサートが前記ボディに対して固定され、前記調整デバイスが前記第２の切削部分を有する前記切削インサート上で動作可能である、デュアルチップカッター。
［形態６］
形態３に記載のデュアルチップカッターにおいて、前記調整デバイスが、前記第１および第２の切削インサートを受ける前記ボディの開口部の隣接する側壁内に設けられる対応する一対のねじアパーチャ内で受けられる一対の止めねじを有する、デュアルチップカッター。
［形態７］
形態１に記載のデュアルチップカッターにおいて、工作物を基準とした前記第１の切削部分と前記第２の切削部分との間の相対アライメントを必要に応じて変更するのを可能にするために、前記ボディが軸を中心に回転可能である、デュアルチップカッター。
［形態８］
形態１に記載のデュアルチップカッターにおいて、前記第２の切削部分がまた、前記ボディから、前記第１の切削部分よりさらに前記送り方向に延在する、デュアルチップカッター。
［形態９］
形態１に記載のデュアルチップカッターにおいて、前記第１および第２の切削部分が実質的に同一である、デュアルチップカッター。
［形態１０］
形態１に記載のデュアルチップカッターにおいて、前記第１および第２の切削部分が、材料の種類、形状および半径のうちの少なくとも１つにおいて異なる、デュアルチップカッター。
［形態１１］
形態１に記載のデュアルチップカッターにおいて、前記第１および第２の切削部分が単一のマルチカッターインサートの一部分として一体に形成され、その結果、前記第１の切削部分と前記第２の切削部分との間の相対位置が固定される、デュアルチップカッター。
［形態１２］
少なくともＨＲＣ５８の硬さ値を有する工作物を滑らかな仕上げ面となるように高硬度旋削する方法であって、
送り方向と、前記送り方向に対して垂直である切削方向と、前記送り方向および前記切削方向の両方に対して垂直である深さ方向とを画定するボディを有するデュアルチップカッターを提供するステップと、
前記ボディの第１の端部で前記ボディに対して固定された第１の切削部分で前記工作物を切削するステップと、
前記第１の切削部分での切削と同時に、前記ボディの前記第１の端部で前記第１の切削部分に隣接するように前記ボディに対して固定された第２の切削部分で前記工作物を切削するステップと、
を含み、
前記第１の切削部分が前記切削方向において前記第２の切削部分を先導し、その結果、前記第１の切削部分が前記工作物から第１の量の材料を除去し、前記第２の切削部分が前記工作物から追加の量の材料を除去し、
切削前に、合計のチップ負荷が前記第１の切削部分と前記第２の切削部分との間で分配され、前記合計のチップ負荷に対する前記第１の切削部分について所定の分配比を達成するように、前記第１の切削部分と前記第２の切削部分との間の相対位置決めを決定し、前記所定の分配比が達成されるように前記第１の切削部分と前記第２の切削部分との間の相対位置決めを前記決定された相対位置決めに従って設定するステップをさらに含む、
方法。
［形態１３］
形態１２に記載の方法において、前記第１の切削部分と前記第２の切削部分との間の相対位置決めを設定するステップが、前記第１の切削部分と前記第２の切削部分との間の相対位置を調整するステップを含む、方法。
［形態１４］
形態１３に記載の方法において、前記第１の切削部分と前記第２の切削部分との間の相対位置を調整するステップが、前記ボディを基準として前記第２の切削部分の位置を調整するステップを含む、方法。
［形態１５］
形態１４に記載の方法において、前記ボディを基準として前記第２の切削部分の位置を調整するステップが、前記第２の切削部分と前記ボディとの間に調整可能な当接部分を形成する１つまたは複数の止めねじを回転させるステップを含む、方法。
［形態１６］
形態１２に記載の方法において、前記第１の切削部分と前記第２の切削部分との間のアライメントを変化させるために前記ボディを軸を中心として回転させるステップをさらに含む、方法。
［形態１７］
形態１２に記載の方法において、前記第１および第２の切削部分で前記工作物を切削するステップが、中心軸を中心として前記工作物を回転させて前記デュアルチップカッターを前記中心軸に平行な前記送り方向Ｆに送るときに、螺旋切削経路を前記デュアルチップカッターに継続的に重ね合わせるステップを含む、方法。
［形態１８］
形態１２に記載の方法において、前記第１の切削部分の前記所定の分配比が０．２５から０．７５の間である、方法。
［形態１９］
形態１２に記載の方法において、前記第１の切削部分の前記所定の分配比が約０．５である、方法。
［形態２０］
形態１２に記載の方法において、前記第１の切削部分と前記第２の切削部分との間の相対位置決めを設定するステップが、前記決定された相対位置決めに対応するような固定された相対位置の前記第１および第２の切削部分を有する単一の一体マルチカッターインサートを選択するステップを含む、方法。