(57)【要約】【課題】  製造工程やメンテナンスの作業性に優れたコジェネレーションシステムを提供すること。【解決手段】  発電を行う発電装置２と、発電装置２から排出される排ガスを浄化する排ガス浄化装置３と、浄化された排ガスから熱を回収する熱回収装置４と、を備え、排ガス浄化装置３と熱回収装置４とを接続する接続部が、排ガス浄化装置３と発電装置２の連結面に対して所定角度の傾きを持つようにした。これにより、排ガス浄化装置３の下方から覗き込まなくとも、熱回収装置４のビス止め箇所を確認することができるため、熱回収装置４の取り付けや取り外しが容易になり製造工程およびメンテナンスの作業性が向上する。【選択図】図４
2013217509.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発電を行う発電装置と、前記発電装置から排出される排ガスを浄化する排ガス浄化装置と、前記排ガス浄化装置を通過した排ガスから熱を回収する熱回収装置と、を備え、前記排ガス浄化装置と前記熱回収装置とを接続する接続部が、前記排ガス浄化装置と前記発電装置との連結面に対し所定角度の傾きを有することを特徴とするコジェネレーションシステム。
【請求項２】
前記接続部は熱回収装置の取り付け作業を行う方向に面していることを特徴とする請求項１記載のコジェネレーションシステム。
【請求項３】
前記排ガス浄化装置は前記発電装置の底部に配置され、前記熱回収装置は前記排ガス浄化装置と熱回収装置取付作業面との間に配置されていることを特徴とする請求項２記載のコジェネレーションシステム。
【請求項４】
前記排ガス浄化装置は、浄化された排ガスが通過する浄化排ガス流路を更に備え、前記浄化排ガス流路に前記接続部が設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のコジェネレーションシステム。
【請求項５】
前記排ガス浄化装置と前記浄化排ガス流路が一体形成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のコジェネレーションシステム。
【請求項６】
前記接続部の傾きは４５〜９０°であることを特徴とする請求項１乃至５記載のコジェネレーションシステム。
【請求項７】
前記接続部は、板状の接続部材であって、この接続部材がネジ孔を有することを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のコジェネレーションシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は発電時の廃熱などを用いて、電力と熱を併給し、エネルギーの効率的利用をはかるコジェネレーションシステムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、内燃機関や外燃機関からの排熱を利用して動力、温熱、冷熱を取り出し、総合エネルギー効率を高めるコジェネレーションシステムが開発されている。このコジェネレーションシステムは、例えば、エンジンやガスタービン等の熱機関と発電機とからなるコジェネレーション装置を備え、燃料を熱機関で燃焼させて発電機を駆動して発電する一方、その熱機関の排熱を利用して暖房や給湯を行うように構成されたものであり、さらに近年においては、コジェネレーション装置として燃料電池を用いたシステムも提案されている。
【０００３】
ここで用いられる燃料電池システムは、燃料ガスと酸素含有ガスをセルスタックに供給して発電を行うものであって、発電に伴って電池モジュールからは高温の排ガスが排出される。
【０００４】
そして、電池モジュールの下流には、電池モジュールから排出された高温の排ガスから熱を回収するための熱回収装置が設けられ、この熱回収装置は熱媒体循環路により貯湯タンクと接続されており、排ガスと熱交換して生成した湯が貯湯タンクに蓄えられ、熱回収装置を通過した排ガスは装置外に排出されるようになっている。
【０００５】
なお、特許文献１では、燃料電池システムの排ガス中に含まれる環境影響成分を浄化して安全に燃料電池システムの外部に排出するために、燃料電池システムの排気経路中に排ガス浄化装置として浄化触媒を設け、浄化触媒を通過した排ガスの熱を、熱回収装置を介して貯湯タンクに蓄熱するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−２３８４４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、このようなコジェネレーションシステムでは、装置の小型化や発電性能が最重要項目とされている。そのため、狭い空間内に数多くの部品や配管などが密集して配置されており、結果として製造工程やメンテナンス作業が困難になる場合がある。
【０００８】
具体的には、上述のようなシステムの場合、一般的には、電池モジュールの下方に排ガス浄化装置が配置され、さらに排ガス浄化装置の下方に熱回収装置が配置されていて、排ガス浄化装置の底面にビスやボルトで熱回収装置が取り付けられている。システムの製造工程においては、排ガス浄化装置の下方からドライバを入れて熱回収装置を取り付けなければならないが、数多くの部品や配管が密集した狭い空間内ではドライバが入る隙間が限られるため、作業性が悪くなってしまっていた。
【０００９】
また、コジェネレーションシステムを安全に使用するためには、定期的なメンテナンスを行う必要がある。例えば、排ガス浄化装置に用いられる浄化触媒はある温度に達すると浄化作用が活性化するため、内部にヒータを備え浄化触媒を昇温させるようになっているが、ヒータは使用に伴い徐々に劣化して出力の低下や断線を引き起こすおそれがあるため、定期的なメンテナンス作業を行って点検や交換をしなければならない。ところが、メンテナンスの際に排ガス浄化装置を取り出すためには、排ガス浄化装置の下方に接続されている熱回収装置を取り外す必要がある。そして、熱回収装置を取り外すためには、排ガス浄化装置の下方から覗き込むようにしてドライバを入れて、ビスやボルトを外さなくてはならない。さらに、このような装置は多くの場合、使用する建物の壁面に沿って設置される。そのため、装置の少なくとも一面は建物と接することになり、メンテナンス作業を行う場所も制限されるので、さらに作業性が悪くなってしまう。
【００１０】
本発明は、上記課題を解決するためのもので、製造工程やメンテナンスの作業性に優れたコジェネレーションシステムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、発電を行う発電装置と、発電装置から排出される排ガスを浄化する排ガス浄化装置と、排ガス浄化装置を通過した排ガスから熱を回収する熱回収装置と、を備え、排ガス浄化装置と熱回収装置とを接続する接続部が、排ガス浄化装置と発電装置との連結面に対し所定角度の傾きを有することを特徴とするコジェネレーションシステムである。
【００１２】
また、接続部は熱回収装置の取り付け作業を行う方向に面していることを更に特徴としてもよい。
【００１３】
また、排ガス浄化装置は発電装置の底部に配置され、熱回収装置は排ガス浄化装置と熱回収装置取付作業面との間に配置されていることを更に特徴としてもよい。
【００１４】
また、排ガス浄化装置は、浄化された排ガスが通過する浄化排ガス流路を更に備え、浄化排ガス流路に接続部が設けられていることを更に特徴としてもよい。
【００１５】
また、排ガス浄化装置と浄化排ガス流路が一体形成されていることを更に特徴としてもよい。
【００１６】
また、接続部の傾きは４５〜９０°であることを更に特徴としてもよい。
【００１７】
また、接続部は、板状の接続部材であって、この接続部材がネジ孔を有することを更に特徴としてもよい。
【発明の効果】
【００１８】
上述のように構成することにより、熱回収装置の取り付け・取り外し作業を簡単に行うことができるので、製造工程やメンテナンスの作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明のコジェネレーションシステムのブロック図である。
【図２】本発明のコジェネレーションシステムの概略構成図である。
【図３】図３（ａ）は本発明の排ガス浄化装置の第１実施形態における断面図である。図３（ｂ）は本発明の第１実施形態における接続部の角度を示した図である。
【図４】本発明のコジェネレーションシステム内部の配置および熱回収装置取付作業面を説明する概略図である。
【図５】図５（ａ）は本発明の排ガス浄化装置の第２実施形態における断面図である。図５（ｂ）は本発明の第２実施形態における接続部の角度を示した図である。
【図６】図６（ａ）は本発明の排ガス浄化装置の第３実施形態における断面図である。図６（ｂ）は本発明の第３実施形態における接続部の角度を示した図である。
【図７】図７（ａ）は本発明の排ガス浄化装置の第３実施形態の変形例を示す断面図である。図７（ｂ）は本発明の第３実施形態の変形例における接続部の角度を示した図である。
【図８】従来の排ガス浄化装置と熱回収装置の取り付けを説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下本発明の一実施例を図面により説明する。なお、本実施形態において、発電装置として燃料電池システムを用いた場合を例に説明するが、発電装置はこれに限るものではなく、エンジンやガスタービンなどの熱機関を用いることもできる。
【第１実施形態】
【００２１】
図１および図２は、コジェネレーションシステムとして燃料電池システム１を用いた場合の概略図を示す。燃料電池システム１は、発電を行う発電装置としての電池モジュール２、電池モジュール２から排出される排ガスに含まれている一酸化炭素、水素、メタン等の未燃成分を除去し浄化する排ガス浄化装置３、排ガス浄化装置３を通過した排ガスから熱媒体を用いて熱を回収する熱回収装置４、熱媒体循環路３０、熱回収装置４によって回収された熱を蓄熱する蓄熱タンク３１、を備えている。熱媒体としては例えば水を用いることができ、この場合、熱回収装置４において昇温された水を、温水として蓄熱タンク３１に蓄えることができる。
【００２２】
燃料電池システム１は、水素含有燃料を用いて燃料ガスを発生させる改質装置５と、改質装置５に原燃料として水素含有燃料を供給する水素含有燃料供給路１８と、排ガス流路１２と、酸化剤ガス流路１３と、改質装置５に改質水を供給する改質水供給路１７と、燃料ガス及び酸化剤ガスを用いて発電を行う燃料電池セルの集合体であるセルスタック６、と、を備えている。なお、図２は概略を示すものであって、各構成要素の構造、形状、および位置関係を限定するものではない。例えば、セルスタック６を構成するセルの形状はプレート状でもよいし、筒状でもよい。セルスタックの形状は、複数のセルが直列、並列、または直並列に接続されたものであってもよい。
【００２３】
改質装置５は、内部に改質触媒を充填して構成されており、水蒸気改質法、部分酸化法、または、自己熱改質法、あるいはこれらの組合せ等により、水素を生成することができる。
【００２４】
水素含有燃料としては、例えば、炭化水素系燃料を用いることができる。炭化水素系燃料として、分子中に炭素と水素とを含む化合物（酸素等、他の元素を含んでもよい）若しくはそれらの混合物が用いられる。炭化水素系燃料として、例えば、炭化水素類、アルコール類、エーテル類、バイオ燃料が挙げられる。これらの炭化水素系燃料は従来の石油・石炭等の化石燃料由来のもの、合成ガス等の合成系燃料由来のもの、バイオマス由来のものを適宜用いることができる。具体的には、炭化水素類として、メタン、エタン、プロパン、ブタン、天然ガス、ＬＰＧ（液化石油ガス）、都市ガス、タウンガス、ナフサ、灯油、軽油が挙げられる。アルコール類として、メタノール、エタノールが挙げられる。エーテル類として、ジメチルエーテルが挙げられる。バイオ燃料として、バイオガス、バイオエタノール、バイオディーゼル、バイオジェットが挙げられる。
【００２５】
酸化剤として、例えば、空気、純酸素ガス（通常の除去手法で除去が困難な不純物を含んでもよい）、酸素富化空気を用いることができる。
【００２６】
改質装置５とセルスタック６の間には燃料ガス供給路９が設けられており、改質装置５で生成された燃料ガスは、燃料ガス供給路９を介してセルスタック６の各セルのアノード６ａに供給される。酸化剤ガスは、酸化剤ガス供給路１３を介してセルスタック６のカソード６ｃに供給される。セルスタック６で反応しなかった燃料ガス及び酸化剤ガスは、燃焼部１０で燃焼され、その燃焼による排ガスの熱によって改質装置５が加熱される。
【００２７】
排ガス流路１２の下流には、排気管１５が設けられ、セルスタック６で反応しなかった燃料ガス、または酸化剤、あるいはそれらの燃焼による排ガスはこの排気管１５を通って、下流に接続される排ガス浄化装置３に流入する。
【００２８】
なお図２においては、電池モジュール２は、改質装置５、セルスタック６、および、燃焼部１０を含んで構成される例を示したが、これに限るものではない。たとえば、改質水を気化させるための気化器、原燃料に含まれる硫黄成分を除去する脱硫器を含んでもよい。あるいは、改質装置５を電池モジュール２から独立して設けてもよい。
【００２９】
図３は、本発明の第１実施形態を示す。図３（ａ）は、排ガス浄化装置３の断面図である。排ガス浄化装置３は、排気管１５を介して排ガス流路１２の下流に接続されており、排ガス浄化装置３に流通する排ガスから一酸化炭素、水素、メタン等の未燃成分を除去して排ガスを浄化する浄化触媒２０、浄化触媒２０が収納される浄化触媒ケース２１と、浄化触媒２０を加熱するヒータ２２と、触媒温度検知部２３と、底板２４を含んで構成される。
【００３０】
排ガス流路１２から排ガス浄化装置３に流れ込んだ流体は、ヒータ２２によって浄化作用が活性化する温度まで昇温された浄化触媒２０を通過し、未燃成分が浄化される。
【００３１】
また、ヒータ２２は、金属製のヒータパイプの内部にニクロム線が埋設されるとともに絶縁粉末であるマグネシアが充填されたシーズヒータにより構成され、端部にはヒータ端子２２ｃが設けられている。
【００３２】
浄化触媒２０は、例えば白金・パラジウム等の貴金属系触媒やマンガン・鉄等の卑金属系触媒など一般的に知られているものを用い、排ガス中に含まれる一酸化炭素、水素、メタン等の未燃成分を浄化分解することで排ガスを浄化するものであり、加熱されることで活性化し効率よく有害成分を浄化分解することができる。また、浄化触媒２０の形状も特に限定するものではなく、浄化触媒ケース２１内に納まるものであればハニカムタイプ、ペレットタイプ、金属発泡体等を用いることができるので、排ガス浄化装置３の設計の際に適宜選択すればよい。
【００３３】
触媒温度検知部２３は、触媒温度検知部２３の温度検知点が浄化触媒２０に埋没するように底板２４から挿入して配置されている。触媒温度検知部２３によって取得された温度は、ヒータ２２の出力制御に用いられる。
【００３４】
浄化触媒ケース２１は略円筒状の筒体であって、下端を外側に折り返して第１フランジ２１ａが形成され、上端には排気管１５に接続するための第２フランジ２１ｂが取り付けられている。この第２フランジ２１ｂと、排気管１５とをビス止めをすることにより、排ガス浄化装置３が電池モジュール２に取り付けられるため、第２フランジ２１ｂが、排ガス浄化装置３と電池モジュール２との連結面となる。
【００３５】
底板２４は、円筒状の浄化排ガス流路２６が溶接によって接合され、さらに浄化排ガス流路２６の端部には熱回収装置４と接続するための接続部材２７が接合されており、浄化触媒２０で浄化された排ガスは浄化排ガス流路２６を通って熱回収装置４へ流入する。
【００３６】
接続部材２７は、熱回収装置４をビス止めするためのビス孔２８を有している。熱回収装置４を直接浄化排ガス流路２６に取り付けるようにすると、浄化排ガス流路２６を流れる排ガスがビス孔から漏れてしまうおそれがあるが、浄化排ガス流路２６との間に接続部材２７を介して、接続部材２７と熱回収装置４をビス止めすることで、排ガスがビス孔２８から漏れるおそれはなくなる。また、接続部材２７は溶接により浄化排ガス流路２６に取り付けられているので、接続部材２７と浄化排ガス流路２６との接合部分から排ガスが漏れることもない。
【００３７】
また、図３（ｂ）は、接続部材２７の角度を示した図である。接続部材２７は、排ガス浄化装置３と電池モジュール２との連結面である第２フランジ２１ｂに対して、所定角度の傾きθをもって浄化排ガス流路２６に取り付けられている。この傾きθとは、排ガス浄化装置３と熱回収装置４とを着脱する際に、下方から覗き込まなくとも作業者が容易にビスの取り付けや取り外しができるような角度であり、およそ４５〜９０°の範囲であることが好ましい。
【００３８】
そして、接続部材２７の傾きθは、浄化排ガス流路２６と接合する角度によって変えてもよいし、浄化排ガス流路２６の形状によって変えるようにしてもよい。例えば、図３では浄化排ガス流路２６は２本の筒状のパイプを略Ｌ字状に繋いで構成されているが、このパイプを繋ぐ角度を変えることにより傾きθを変更できる。
【００３９】
ここで、上述の第１の実施形態におけるコジェネレーションシステムの製造工程およびメンテナンス作業について説明する。
【００４０】
図４は、本発明のコジェネレーションシステムの内部配置を示した断面図である。一般に、コジェネレーションシステムは建物の壁面に沿って設けられることが多く、壁面に沿った方向からはメンテナンスができないことになる。そのため、作業者がメンテナンスの作業を行う方向（黒矢印）を熱回収装置取付作業面として予め決定しておき、コジェネレーションシステムの外装３２にメンテナンス開口３３を設け、接続部材２７はこのメンテナンス開口３３を向くようにして配置される。通常、メンテナンス開口３３は、図示しない扉により閉塞されている。
【００４１】
コジェネレーションシステムの製造工程では、まず電池モジュール２の底部に排ガス浄化装置３を取り付けておき、その後、排ガス浄化装置３に対して熱回収装置４の取り付けが行われる。ここで従来の製造工程を図８を用いて説明する。従来の構成は、排ガス浄化装置３の底面にビスなどを用いて熱回収装置４が取り付けられるようになっているため、排ガス浄化装置３に熱回収装置４を取り付ける際には排ガス浄化装置３の下方からドライバを入れなくてはならない。ところが、システム内部は部品や配管が密集しており、内部でドライバの向きを変える十分な空間が設けられていないため、システム内部での組立は困難となる。そこで、作業性を考えて、システム内部で排ガス浄化装置３に熱回収装置４を取り付けるのではなく、システム外部で排ガス浄化装置３に熱回収装置４を取り付けている。ところが、外部で組み立てられた電池モジュール２と排ガス浄化装置３と熱回収装置４の組立体は、メンテナンス開口３３からシステム内に入れることができないため、組立体をクレーンで吊り上げて、外装３２の上部から落とし込んでいた。このような組立方法では、クレーンで吊り上げる手間が発生するだけでなく、熱回収装置４は細い配管を介して排ガス浄化装置３にぶら下がった不安定な状態となるため、慎重に吊り上げ作業を行わなくてはならない。
【００４２】
しかし、排ガス浄化装置３と熱回収装置４とを接続する接続部材２７が、排ガス浄化装置３と電池モジュール２の連結面に対して傾きを持っていれば、システム外部で予め組み立てた電池モジュール２と排ガス浄化装置３との組立体をシステム内部に組み付けたときに接続部材２７がメンテナンス開口３３に向くこととなる。つまり、メンテナンス開口３３からドライバを入れて、その向きを変えることなく接続部材２７にビスを止めることができるので、狭い空間内でも容易に排ガス浄化装置３と熱回収装置４を接続することができ、システム内部で組立を行うことが可能となる。
【００４３】
一方、メンテナンス作業では、まずメンテナンス扉（図示せず）を開けると、メンテナンス開口３３から、電池モジュール２、排ガス浄化装置３、熱回収装置４等の部品が露出するので、手前にある熱回収装置４を取り外す作業を行う。
【００４４】
従来の構造では、熱回収装置４は排ガス浄化装置３の底面にビスで固定されていたため、このビスを外すためには、排ガス浄化装置３の下方から上向きにドライバを入れなくてはならず、屈んで下から覗き込まないとビス止めの箇所を確認することができなかった。さらにシステム内部でメンテナンス開口３３から挿入したドライバの向きを変える十分な空間が設けられていないため、ドライバの取り回しは非常に困難となる。しかし、本実施形態においては接続部材２７を傾けたことにより、作業者は屈んで下から覗き込むのではなく、正面からビス止め箇所を確認することができ、さらにメンテナンス開口３３から挿入したドライバの向きを変える必要もないので、ビスの取り外しおよび取り付けをスムーズに行うことができる。
【００４５】
また、接続部材２７は作業者がメンテナンスの作業を行う方向に面しているので、メンテナンス扉を開けた後で側面に回りこむ必要もなく、メンテナンスの作業性に優れた燃料電池システムとなる。
【００４６】
さらに、熱回収装置４は、浄化排ガス流路２６との間に接続部材２７を介してビス止めするようになっているので、浄化排ガス流路２６を流れる排ガスがビス孔２８から漏れるおそれはなく、安全に作業をすることができる。
【第２実施形態】
【００４７】
図５は、本発明における排ガス浄化装置３の第２実施形態を示す図である。図５（ａ）は排ガス浄化装置３の断面図、図５（ｂ）は接続部材２７の角度を示した図で、第２実施形態は、底板２４に筒状の浄化排ガス流路２６を一体成形している点で第１実施形態と異なる。さらにこの底板２４は、排ガス浄化装置３の底面を形成するとともに排ガス浄化装置３を電池モジュール２へ取り付ける際の取付板の役割を持っているため、底板２４が、排ガス浄化装置３と電池モジュール２との連結面となる。
【００４８】
浄化排ガス流路２６は、1本の筒状のパイプで構成され、これを湾曲させることにより接続部材２７が底板２４に対して角度θの傾きを有した状態となる。
【００４９】
このように、底板２４と浄化排ガス流路２６を一体に成形することで、部品点数や溶接工程を削減することができるため製造コストを低減することができる。
【００５０】
なお、第２実施形態においては、ヒータ２２は浄化触媒２０に埋没せずに、浄化触媒２０の上流に設けられている形態を示す。排ガス流路１２から排ガス浄化装置３に流れ込んだ流体は、ヒータ２２を通過して高温となった後、浄化触媒２０を通過する。つまり、浄化触媒２０は、排ガスが持つ熱によって活性温度に維持される。
【第３実施形態】
【００５１】
図６は、本発明における排ガス浄化装置３の第３実施形態を示す図である。図６（ａ）は排ガス浄化装置３の断面図、図６（ｂ）は接続部材２７の角度を示した図である。第３実施形態は、底板２４に浄化排ガス流路２６を一体形成した点では第２実施形態と同じであるが、浄化排ガス流路２６の形状が異なる。つまり、絞り加工により底板２４から下方に突出した凸状部分が浄化排ガス流路２６となり、凸状部分の側壁２６ａに接続部材２７が接合されている。
【００５２】
接続部材２７と底板２４との角度θや、排ガス浄化装置３と熱回収装置４との距離の寸法誤差が大きくなると、熱回収装置４を設置する位置（設置平面方向または高さ方向）を変える必要がある。しかし、部品や配管が密集しているシステム内部においては、設置位置の変更許容範囲は限定される。そこで、熱回収装置４の設置位置を変えずに排ガス浄化装置３と接続すると、排ガス浄化装置３と熱回収装置４との間で浄化排ガスが流通する配管部分に応力が加わり、配管部分の耐久性低下を招く恐れがある。
【００５３】
この誤差の原因としては、浄化排ガス流路２６と接続部材２７とを接合する角度や、浄化排ガス流路２６の成形時の寸法誤差などが考えられる。しかし、本実施形態によると、絞り加工で浄化排ガス流路２６を一定の形状に成形し、さらに、接続部材２７の角度は側壁２６ａによって固定されるため容易かつ精度よく角度θを保持することができるので、製造および組立容易性、さらには耐久性を向上させることができる。
【００５４】
また、これによると、排ガス浄化装置３と熱回収装置４までの流路表面積が過大になることによる浄化排ガス温度の低下、および、排ガス浄化装置３と熱回収装置４の間における浄化排ガスの圧力損失が過大になることを抑制することができるため、ひいては、発電効率の低下をも抑制することができる。
【００５５】
なお、浄化排ガス流路２６の凸状部分は、浄化排ガス流路２６の凸状部分を独立して成型してから、底板２４の浄化排ガスの出口部分に接合してもよい。また、底板２４と一体成形でもよい。この場合、底板２４と浄化排ガス流路２６が一体に成形されることで、部品点数や溶接工程を削減することができるため製造コストを低減することができる。
【００５６】
なお、底板２４に対する接続部材２７の傾きθは、浄化排ガス流路２６の絞り形状を変えることにより適宜変更することができる。例えば、図６においては、側壁２６ａを下方に窄まった形状とすることにより、傾きθは鋭角となる。一方、図７においては、側壁２６ａが底板２４と直交しているため、傾きθは直角となる。
【００５７】
図示の実施形態はあくまで本発明を例示するものであり、本発明は、説明した実施形態により直接的に示されるものに加え、特許請求の範囲内で当業者によりなされる各種の改良・変更を包含するものであることは言うまでもない。
【００５８】
例えば、第１〜第３実施形態として、略四角形状の接続部材２７を示したが、接続部材の形状はこれに限らず、熱回収装置４との間でガス漏れが生じない形状であればよい。また、接続部材２７にはビードを設けてもよい。ビードを設けることで、接続部材２７と熱回収装置４とをビス止めした際にビード部分に他よりも高い圧力がかかるようになるため、より接続部分の密着性を高めることができる。
【００５９】
また、第１〜第３実施形態として、螺旋状のヒータ２２を例示したが、これに限らず、例えば、棒状であってもよいし、排ガスの流動方向に対して略垂直に位置する平面的な形状であってもよい。
【００６０】
また、浄化触媒ケース２１は略円筒状の筒体を例示したが、多角形の箱形状であってもよい。
【符号の説明】
【００６１】
２    電池モジュール（発電装置）
３    排ガス浄化装置
４    熱回収装置
２６  浄化排ガス流路
２７  接続部材
【図１】
2013217509.tif 000003
【図２】
2013217509.tif 000004
【図３】
2013217509.tif 000005
【図４】
2013217509.tif 000006
【図５】
2013217509.tif 000007
【図６】
2013217509.tif 000008
【図７】
2013217509.tif 000009
【図８】
2013217509.tif 000010