【誤訳訂正書】
【提出日】平成28年7月20日(2016.7.20)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱電素子が金属の外部シース内に延在する熱電対であって、前記熱電素子と前記金属の外部シースとの間に配された、１０ｗｔ％未満のクロムを含むニッケルベースの内部シースを備える、熱電対。
【請求項２】
前記内部シースは、純度９９ｗｔ％以上のニッケルからなる、請求項１に記載の熱電対。
【請求項３】
前記内部シースは、純度９９．９５ｗｔ％以上のニッケルからなる、請求項１に記載の熱電対。
【請求項４】
前記内部シースはニッケル２７０からなる、請求項１に記載の熱電対。
【請求項５】
前記内部シースは、濃度５ｗｔ％未満のクロムを含む、請求項１に記載の熱電対。
【請求項６】
前記内部シースは、濃度３ｗｔ％未満のクロムを含む、請求項１に記載の熱電対。
【請求項７】
前記内部シースは、濃度１ｗｔ％未満のクロムを含む、請求項１に記載の熱電対。
【請求項８】
前記内部シースは０．１ｗｔ％未満のクロムを含む、請求項１に記載の熱電対。
【請求項９】
前記内部シースは、濃度０．２ｗｔ％未満のマンガンを含む、請求項１から請求項８までのいずれか１項に記載の熱電対。
【請求項１０】
前記内部シースは、濃度０．１ｗｔ％未満のマンガンを含む、請求項１から請求項８までのいずれか１項に記載の熱電対。
【請求項１１】
前記内部シースは０．０１ｗｔ％未満のマンガンを含む、請求項１から請求項１０までのいずれか１項に記載の熱電対。
【請求項１２】
前記外部シースおよび前記内部シースは、同軸のチューブの状態である、請求項１から請求項１１までのいずれか１項に記載の熱電対。
【請求項１３】
前記外部シースは前記内部シースに接触している、請求項１から請求項１２までのいずれか１項に記載の熱電対。
【請求項１４】
２個の熱電素子および２個の内部シースを備え、各熱電素子はそれぞれの内部シース内に延在する、請求項１から請求項１３までのいずれか１項に記載の熱電対。
【請求項１５】
前記熱電素子はＮｉ合金から形成され、Ｎｉは重量で最も多い成分である、請求項１から請求項１４までのいずれか１項に記載の熱電対。
【請求項１６】
前記外部シースの外表面の少なくとも一部が、金属間化合物によってまたはクロム拡散層によってコーティングされている、請求項１から請求項１５までのいずれか１項に記載の熱電対。
【請求項１７】
前記金属間化合物は、ニッケルアルミナイド、またはプラチナがドープされたニッケルアルミナイドである、請求項１６に記載の熱電対。
【請求項１８】
前記外部シースおよび前記内部シースは、共押出またはスエージングによって、同時に形成される、請求項１から請求項１７までのいずれか１項に記載の熱電対の製造方法。
【請求項１９】
シース内に延在する熱電素子を備える熱電対であって、前記シースの少なくとも一部が、金属間化合物によってまたはクロム拡散層によってコーティングされている、熱電対。
【請求項２０】
前記金属間化合物は、ニッケルアルミナイド、またはプラチナがドープされたニッケルアルミナイドである、請求項１９に記載の熱電対。
【請求項２１】
前記シースは、請求項１から請求項１１のいずれか１つの前記内部シースと同様の組成を有する、請求項１９または請求項２０に記載の熱電対。
【請求項２２】
熱電素子が外部シース内に延在する熱電対であって、前記熱電素子と前記外部シースとの間に配された内部シースを備え、前記内部シースは、前記熱電対が高温に晒されている間における、前記外部シースから前記熱電素子への、前記熱電素子に吸収されると前記熱電素子のゼーベック係数を変化させる汚染物質の拡散を防止するよう構成され、
前記内部シースは、１０ｗｔ％未満のクロムを含むニッケルベースの内部シースである、熱電対。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３１】
ＭＩＭＳ熱電対の動作温度は約１０００℃よりも高くなるため、シースによって与えられる耐酸化性はもはや十分ではない。したがって、本発明のさらなる局面において、シースの外表面の少なくとも一部を、金属間化合物によってまたはクロマイジング処理を用いてコーティングしてもよい。有利には、この金属間化合物は、ニッケルアルミナイド、またはプラチナがドープされたニッケルアルミナイドであってもよい。コーティングは、高温に晒されることになる熱電対シースの一部のみに塗布されることが好ましい。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３２】
例えば、本発明の好適な実施形態において、外部シースと内部シース（上述のように汚染障壁として機能する）とを備える熱電対は、上述のように外部シースの外表面の少なくとも一部が金属間化合物によってまたはクロマイジング処理を用いてコーティングされていれば、さらに高温で動作することができる。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３３】
このように外部シースと内部シースとを備える熱電対の外部シースに温度耐性のあるコーティングを塗布することは特に有利ではあるが、本発明のこの局面は、内部シースのない単一のシースのみを備える熱電対のシースの性能を向上させるために用いられてもよい。例えば、金属間化合物コーティングまたはクロマイジング処理によって得られたコーティングが用いられることになる場合、シース用の合金は、推奨動作温度で熱電素子を汚染する元素を含まないが、その推奨動作温度では十分な環境からの保護とならない合金を選択してもよい。例えば、本発明の先行する局面にかかる熱電対の内部シースの製造には、上述のどの合金を用いてもよい。そして、コーティングされたシースがこの推奨動作温度で十分な環境からの保護を与えるものとなるように、シースの外表面の少なくとも一部（好ましくは熱電対の使用時に高温に晒されることになる外表面の一部）を金属間化合物によってまたはクロムめっき処理を用いてコーティングすることによって、シースによる環境からの保護（例えば、耐酸化性）を向上することができる。こうして、１１００℃、１２００℃、１３００℃、またはさらに１３５０℃以上の温度など、高温で動作可能な熱電対を提供することができる。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４１】
図３は、図１の熱電対と同様の構造を有する熱電対の横断面図である。そのため、図１の参照番号に対応する参照番号が用いられる。図３の熱電対は、内部シース１０および外部シース１２を有する複合シース６内に延在する２個の熱電素子２，４を備える。熱電対の長さに沿って、熱電素子は、内部シースから、および互いに、絶縁セラミックス素材８によって絶縁されている。外部シースの外表面は、厚さがおよそ１００〜２００マイクロメートルのニッケルアルミナイドまたはプラチナがドープされたニッケルアルミナイド層１４によってコーティングされている。また、外部シースの外表面は、クロマイジング処理によってコーティングされてもよい。このコーティングにより、外部シースの耐酸化性が向上する。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４２】
酸化耐性のある保護シースを熱電対に設けるにあたって、ニッケルアルミナイドまたはプラチナがドープされたニッケルアルミナイドのコーティング、またはクロマイジング処理によるコーティングは、外部シースとの組み合わせにおいて特に効果的である。外部シースは、通常、ニッケル・クロム合金またはニッケル・クロム・アルミニウム合金からなり、上記コーティングはこれらの合金によく結合する。コーティングは、通常ニッケル・クロム合金のシース材料よりも高価であるため、有利には、使用時に高温に晒されることになる熱電対の一部、すなわち、熱電対シースの熱電素子間の接点に近接する部分のみをコーティングするよう選択的に用いられる。