(57)【要約】【課題】携帯用切断機における鋸刃による切り込み量の調整操作性を向上する。【解決手段】鋸刃を覆うソーカバーおよびモータハウジングを有するケース組立体１７は、ベースに対して回動自在に取り付けられている。ベースに取り付けられる締結リンク３１には、ケース組立体１７の取付孔３３に取り付けられた締結ねじ部材３５が貫通する案内溝３２が形成され、操作レバー３６にはナット部材３８が装着されるとともに締結端面４１が形成されている。ナット部材３８は固定ねじ部材４７により操作レバー３６に固定される。操作レバー３６の締結端面４１がケース組立体１７の締結リンク３１に対する締結力を加えている。【選択図】図３
2013000844.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被削材に配置されるベースと、鋸刃を回転駆動する電動機を収容するモータハウジングおよび前記鋸刃の前記ベースに対して表面側の部分を覆うソーカバーを備えたケース組立体とを有する携帯用切断機であって、
前記ベースの一端部に設けられ、前記ケース組立体の一端部を前記ベースに対して回動自在に連結する支持軸と、
前記ベースの他端部に設けられ、前記ケース組立体の取付部に取り付けられた締結ねじ部材が貫通する案内部を有する締結リンクと、
前記締結ねじ部材にねじ結合されるナット部材が収容されるナット収容部が形成されるとともに開口部に締結端面が形成される操作レバーと、
前記ナット収容部の底面を貫通して前記ナット部材にねじ結合され、前記ナット部材を前記操作レバーに固定する固定ねじ部材とを有し、
前記操作レバーの前記締結端面が前記ケース組立体の前記締結リンクに対する締結力を加えることを特徴とする携帯用切断機。
【請求項２】
前記ナット部材の前記開口部側の一端面を前記締結端面よりも後退させて締め付け調整隙間を前記一端面側に設けることを特徴とする請求項１記載の携帯用切断機。
【請求項３】
前記ナット収容部の底面とこれに対向する前記ナット部材の他端面との間にねじ取付調整隙間を設けることを特徴とする請求項１または２記載の携帯用切断機。
【請求項４】
前記固定ねじ部材の頭部が入り込む頭部収容凹部を前記操作レバーに形成し、前記頭部収容凹部に装着されるキャップ部材により前記頭部を覆うことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の携帯用切断機。
【請求項５】
被削材に配置されるベースと、鋸刃を回転駆動する電動機を収容するモータハウジングおよび前記鋸刃の前記ベースに対して表面側の部分を覆うソーカバーを備えたケース組立体とを有し、前記ベースの一端部に設けられる支持軸により前記ケース組立体が前記ベースに対して回動自在に連結される携帯用切断機の組立方法であって、
前記ベースの他端部に設けられた締結リンクの案内部に締結ねじ部材を貫通させるとともに前記ケース組立体の取付部に前記締結ねじ部材を取り付けるねじ取付工程と、
ナット収容部が形成されるとともに開口部に締結端面が形成された円筒部を有する操作レバーの前記ナット収容部に装着されるナット部材に前記締結ねじ部材をねじ結合する第１のねじ結合工程と、
前記ナット収容部に前記ナット部材が収容された状態のもとで、前記ナット収容部の底面を貫通する固定ねじ部材を前記ナット部材にねじ結合して前記ナット部材を前記操作レバーに固定する第２のねじ結合工程とを有し、
前記操作レバーの前記締結端面が前記ケース組立体の前記締結リンクに対する締結力を加えて前記ケース組立体を固定するようにしたことを特徴とする携帯用切断機の組立方法。
【請求項６】
前記第１のねじ結合工程において、前記ナット部材の前記開口部側の一端面を前記締結端面よりも後退させて締め付け調整隙間を前記一端面側に設けることを特徴とする請求項５記載の携帯用切断機の組立方法。
【請求項７】
前記第２のねじ結合工程において、前記ナット収容部の底面とこれに対向する前記ナット部材の他端面との間にねじ取付調整隙間を設けることを特徴とする請求項５または６記載の携帯用切断機の組立方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円板形の鋸刃を電動機により回転させて被削材を切断する携帯用切断機およびその組立方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
木材等を被削材としてこれを切断するために使用される電動工具には、丸鋸、電動丸鋸、コードレス丸鋸等と言われる携帯用切断機がある。丸鋸等の携帯用切断機は、被削材の上に配置される四角形のベースプレートつまりベースと、円板形の鋸刃を回転駆動するための電動機を収容するモータハウジングとを有している。モータハウジングには鋸刃の上側部分を覆う鋸カバーつまりソーカバーと、作業者が切断機を把持するためのハンドル等が設けられており、モータハウジングとソーカバーによりケース組立体が形成される。鋸刃はベースに形成された開口部からベースの底面側に突出しており、鋸刃のうち下方に突出する部分は鋸刃の回転中心軸を回動中心とする保護カバーにより覆われるようになっている。被削材に対する切り込み深さを調整するために、鋸刃の突出量を変化させるようにしている。このために、ケース組立体はベースの先端部に設けられ鋸刃の回転中心軸と平行となった支持軸により回動自在に装着されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平０４−０７６４０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ケース組立体を支持軸を中心にベースに対して回動させて鋸刃の突出量を調整した状態のもとで、ケース組立体をベースに対して締結するためにベースの後端部には締結機構が設けられている。この締結機構はベースに装着される締結リンクを有し、この締結リンクに長手方向に形成された案内溝を貫通する締結ねじ部材がケース組立体の取付孔に取り付けられている。操作レバーの回動中心部である基部には、締結ねじ部材にねじ結合されるナット部材が取り付けられており、従来では、ナット部材の端面を締結面としてナット部材をケース組立体に向けて押し付けることによりケース組立体を締結リンクに対して締結力を加えるようにしている。
【０００５】
モータハウジングとソーカバーとを有するケース組立体には、作業者が携帯用切断機により切断操作する際に、作業者により把持されるハンドルが設けられており、ハンドルは携帯用切断機の後方に向けて突出している。このため、ベースの後端部に装着される締結リンクは、ソーカバーとハンドルとの間のスペースに配置されることになる。操作レバーの前方側にはモータハウジングが配置されているので、操作レバーの操作部が携帯用切断機の後方に突出するようにケース組立体に取り付けられることになり、操作レバーを回動操作することができる範囲を大きくすることはできない。
【０００６】
ナット部材は外周面が六角形となっており、操作レバーには内周面が１２角形となったナット収容孔が形成され、そのナット収容孔にナット部材が装着されている。したがって、操作レバーに対するナット部材の取付位置は３０度毎に割り出し調整することができるが、３０度毎では操作性の良い角度に操作レバーを設定することができない場合がある。例えば、鋸刃の突出量を最大に設定したときには、ケース組立体の後端部はベースに最接近することになるので、操作レバーの操作部がベースに接近していると、ベースと操作部との間に作業者の指が入りにくく操作レバーの回動操作性が悪くなる。一方、操作レバーの操作部がベースに対して大きな角度で傾斜していると、締結リンクまでの回動範囲が狭くなるため、ケース組立体を回動させて締結リンクに沿って操作レバーを移動させる際には、締結リンクとの間にスペースを確保することができなくなる。このため、ベースをケース組立体に対して回動することによる切り込み量の調整操作性が悪いという問題点がある。なお、特許文献１のナット収容孔は６角形となっており、ナット部材の取付位置は６０度毎となり一層操作性が悪いものである。
【０００７】
しかも、ナット部材の端面を締結面とすると、ナット部材により締結リンクを締結した状態を基準としてこれに操作レバーが取り付けられることになるので、携帯用切断機を組み立てる際に操作レバーの最適角度を設定する操作を容易に行うことができないという問題点がある。さらに、ナット部材の操作レバーに対する割り出し角度を小さくして組立性と使用者の操作性を向上するには、ナット収容孔の内周面を１２角形よりも角部の数が多い多角形とすることも可能であるが、角部の数を増加すると角部が小さくなって、ナット収容孔の内周面が円形に近い形状となり、ナット部材と操作レバーとの組立強度が低下する虞がある。このため、ナット収容孔の角部を極端に増やすことはできない。
【０００８】
本発明の目的は、携帯用切断機の組立性を向上することにある。
【０００９】
本発明の目的は、携帯用切断機における鋸刃による切り込み量の調整操作性を向上することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の携帯用切断機は、被削材に配置されるベースと、鋸刃を回転駆動する電動機を収容するモータハウジングおよび前記鋸刃の前記ベースに対して表面側の部分を覆うソーカバーを備えたケース組立体とを有する携帯用切断機であって、前記ベースの一端部に設けられ、前記ケース組立体の一端部を前記ベースに対して回動自在に連結する支持軸と、前記ベースの他端部に設けられ、前記ケース組立体の取付部に取り付けられた締結ねじ部材が貫通する案内部を有する締結リンクと、前記締結ねじ部材にねじ結合されるナット部材が収容されるナット収容部が形成されるとともに開口部に締結端面が形成される操作レバーと、前記ナット収容部の底面を貫通して前記ナット部材にねじ結合され、前記ナット部材を前記操作レバーに固定する固定ねじ部材とを有し、前記操作レバーの前記締結端面が前記ケース組立体の前記締結リンクに対する締結力を加えることを特徴とする。
【００１１】
本発明の携帯用切断機は、前記ナット部材の前記開口部側の一端面を前記締結端面よりも後退させて締め付け調整隙間を前記一端面側に設けることを特徴とする。本発明の携帯用切断機は、前記ナット収容部の底面とこれに対向する前記ナット部材の他端面との間にねじ取付調整隙間を設けることを特徴とする。本発明の携帯用切断機は、前記固定ねじ部材の頭部が入り込む頭部収容凹部を前記操作レバーに形成し、前記頭部収容凹部に装着されるキャップ部材により前記頭部を覆うことを特徴とする。
【００１２】
本発明の携帯用切断機の組立方法は、被削材に配置されるベースと、鋸刃を回転駆動する電動機を収容するモータハウジングおよび前記鋸刃の前記ベースに対して表面側の部分を覆うソーカバーを備えたケース組立体とを有し、前記ベースの一端部に設けられる支持軸により前記ケース組立体が前記ベースに対して回動自在に連結される携帯用切断機の組立方法であって、前記ベースの他端部に設けられた締結リンクの案内部に締結ねじ部材を貫通させるとともに前記ケース組立体の取付部に前記締結ねじ部材を取り付けるねじ取付工程と、ナット収容部が形成されるとともに開口部に締結端面が形成された円筒部を有する操作レバーの前記ナット収容部に装着されるナット部材に前記締結ねじ部材をねじ結合する第１のねじ結合工程と、前記ナット収容部に前記ナット部材が収容された状態のもとで、前記ナット収容部の底面を貫通する固定ねじ部材を前記ナット部材にねじ結合して前記ナット部材を前記操作レバーに固定する第２のねじ結合工程とを有し、前記操作レバーの前記締結端面が前記ケース組立体の前記締結リンクに対する締結力を加えて前記ケース組立体を固定するようにしたことを特徴とする。
【００１３】
本発明の携帯用切断機の組立方法は、前記第１のねじ結合工程において、前記ナット部材の前記開口部側の一端面を前記締結端面よりも後退させて締め付け調整隙間を前記一端面側に設けることを特徴とする。本発明の携帯用切断機の組立方法は、前記第２のねじ結合工程において、前記ナット収容部の底面とこれに対向する前記ナット部材の他端面との間にねじ取付調整隙間を設けることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の携帯用切断機においては、ケース組立体とベースとが支持軸により回動自在に連結され、回動量を調整することにより鋸刃のベース底面側への突出量が調整される。ベースに設けられた締結リンクの案内部には、ケース組立体の取付部に取り付けられた締結ねじ部材が貫通しており、この締結ねじ部材にねじ結合されるナット部材が操作レバーに固定されている。ケース組立体の締結リンクに対する締結力をナット部材により加えることなく、操作レバーの締結端面により締結力を加えるようにしたので、操作レバーの操作位置に対してナット部材の回転方向位置を変化させることができる。
【００１５】
これにより、操作レバーを所定の回動位置に設定した状態のもとで固定ねじ部材によりナット部材を固定することによって操作レバーの組み付けを行うことができる。これにより、携帯用切断機の組立作業を容易に行うことができる。操作レバーの回動位置を操作し易い位置に設定することができるので、作業者による鋸刃の切り込み量の調整操作性を高めることができる。部品点数を増加させることなく、携帯用切断機の組立性と作業者による鋸刃の切り込み量の調整操作性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施の形態である携帯用切断機を正面側から見た斜視図である。
【図２】図１の携帯用切断機を背面側から見た斜視図である。
【図３】図２に示された操作レバーの断面図である。
【図４】図３における４−４線断面図である。
【図５】（Ａ）〜（Ｄ）操作レバーのケース組立体に対する組立工程を示す断面図である。
【図６】操作レバーの取付角度と操作性を示す正面図である。
【図７】従来の携帯用切断機の操作レバーの部分を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１に示す携帯用切断機は、丸鋸とも言われる電動工具であり、ほぼ四角形のベースプレートつまり板状のベース１１を有しており、ベース１１は木材等の被削材の表面に配置されて作業者により移動されて切断作業が行われる。被削材を切断する円板形の鋸刃１２は、モータハウジング１３内に収容された図示しない電動機の回転を鋸刃１２に伝仏する鋸刃回転軸１４に取り付けられている。モータハウジング１３はベース１１の表面側に設けられており、鋸刃１２はベース１１に形成された開口部１５からベース１１の底面側に突出するようになっている。
【００１８】
モータハウジング１３には、鋸刃１２のうちベース１１に対して図１および図２において上側つまり表面側となる部分を覆うソーカバー１６が取り付けられており、モータハウジング１３とソーカバー１６とによりケース組立体１７が形成されている。ケース組立体１７には、作業者が携帯用切断機を操作する際に把持するためのハンドル１８等が設けられている。鋸刃１２のうちベース１１の開口部１５からベース１１の底面側に突出する部分を覆うために、図１に示されるように、保護カバー１９が回転軸１４の回転中心を中心として回動自在に装着されている。被削材の表面にベース１１を配置して被削材を切断すべく携帯用切断機を被削材に沿って移動させると、保護カバー１９は、被削材により押されて鋸刃１２の外周部を露出させる方向に回動し、切断完了後にベース１１が被削材から離されると、ばね力により図１に示す元の状態に戻される。
【００１９】
被削材の切り込み深さに応じて鋸刃１２の突出量、つまり鋸刃１２がベース１１の底面よりも図１において下方に突出する量を調整するために、ベース１１はケース組立体１７に対してケース組立体１７の一端部に回動自在に装着されている。ケース組立体１７の一端部は、図１に示されるように、回転軸１４と平行な方向の支持軸２１によりベース１１に対して回動自在となっている。ベース１１に設けられた支持片２２には傾斜移動自在にブラケット２３が取り付けられ、このブラケット２３はベース１１の長辺方向を向く縦片部２３ａと、ベース１１の短辺方向を向く横片部２３ｂとを有し、支持軸２１はブラケット２３の縦片部２３ａに取り付けられている。これにより、ケース組立体１７は支持軸２１を中心として他端部側が上下に移動するように回動し、鋸刃１２の突出量が調整される。図１においては、突出量が符号Ａにより示されている。
【００２０】
ベース１１をケース組立体１７に対して横方向に傾斜させるために、ブラケット２３の横片部２３ｂは、支持片２２にベース１１の長手方向を向いて取り付けられた傾斜支持軸２４に回動自在に支持されている。支持片２２に対応させてベース１１の他端部には、図２に示されるように、支持片２５が設けられている。この支持片２５に取り付けられる傾斜支持軸２６は傾斜支持軸２４の延長上に配置されており、ケース組立体１７は両方の傾斜支持軸２４，２６を中心にベース１１に対して横方向に傾斜させることができる。所定の傾斜角度に設定された状態を保持するために、図１に示すように、ベース１１の一端部に設けられたリンク２７の案内溝（案内孔）２８にはブラケット２３の摺動端部２３ｃに設けられた図示しないねじ孔が貫通しており、そのねじ孔にはリンク２７とブラケット２３とを締結するための締結レバー２９に連結されたねじ部材がねじ結合されている。
【００２１】
図２に示されるように、ベース１１の他端部には締結リンク３１が設けられている。この締結リンク３１は案内部となる案内溝（案内孔）３２が長手方向に沿って形成された円弧状の本体部３１ａを有し、この本体部３１ａはハンドル１８と鋸刃１２の間に位置すると共にケース組立体１７に接触している。したがって、ケース組立体１７が支持軸２１を中心としてベース１１に対して回動したときには、ケース組立体１７は締結リンク３１に沿って摺動することになる。締結リンク３１の本体部３１ａにはそのベース側端部に取付部３１ｂが設けられ、この取付部３１ｂはベース１１の横方向を向いており、取付部３１ｂは傾斜支持軸２６により支持片２５に取り付けられている。
【００２２】
ケース組立体１７は、図３に示されるように、取付孔３３が形成された締結部３４を有しており、取付孔３３には案内溝３２が対向している。締結部３４に形成された取付孔３３には締結ねじ部材３５のねじ部３５ａが貫通しており、円板形状の頭部３５ｂは締結リンク３１に当接している。したがって、ケース組立体１７を支持軸２１を中心にベース１１に対して回動させると、取付孔３３に取り付けられた締結ねじ部材３５は締結リンク３１の案内溝３２に沿って移動することになる。締結ねじ部材３５には横断面が四角形の回転止め部３５ｃが形成されており、締結ねじ部材３５は締結リンク３１に対して回転しないようになっている。
【００２３】
図３に示されるように、締結リンク３１をケース組立体１７に締結する状態と締結を解除する状態とに操作するための操作レバー３６が締結ねじ部材３５に装着される。この操作レバー３６はナット収容孔３７が形成された基部３６ａとこの基部３６ａから径方向に伸びる操作部３６ｂとを有しており、ナット収容孔３７内にはナット部材３８が装着される。図４に示されるように、ナット部材３８は外周面が正六角形となっているのに対し、ナット部材３８が収容されるナット収容孔３７の内周面は、円周方向に３０度置きに１２の谷部が形成された１２角形となっている。ナット部材３８の角部がそれぞれナット収容孔３７の谷部に噛み合うことにより、ナット部材３８が操作レバー３６の基部３６ａに対して回転することはない。ナット部材３８の中心部にはねじ孔３９が形成されており、雌ねじが形成されたねじ孔３９はナット部材３８を軸方向に貫通している。
【００２４】
操作レバー３６の基部３６ａの内側の開口部は締結端面４１となっており、この締結端面４１はケース組立体１７の締結部３４にワッシャ４２を介して密着するようになっている。ナット部材３８は締結リンク側の一端面４３ａがワッシャ４２に対して締め付け調整隙間Ｇ１を介して対向しており、この一端面４３ａは締結端面４１に対しては締め付け調整隙間Ｇ１だけ後退している。
【００２５】
操作レバー３６の基部３６ａの外側には横断面円形の頭部収容凹部４４が形成されており、この頭部収容凹部４４とナット収容孔３７とを区画する仕切り壁４５には、貫通孔４６が形成されている。この貫通孔４６はナット収容孔３７の底面３７ａを貫通しており、貫通孔４６には固定ねじ部材４７が取り付けられるようになっている。固定ねじ部材４７はねじ部４７ａが貫通孔４６を貫通してナット部材３８のねじ孔３９にねじ結合され、六角形の頭部４７ｂは頭部収容凹部４４内に入り込んで仕切り壁４５に当接する。固定ねじ部材４７によりナット部材３８が操作レバー３６の基部３６ａに固定された状態のもとでは、ナット部材３８の他端面４３ｂとナット収容孔３７の底面３７ａとの間には、ねじ取付調整隙間Ｇ２が設けられるようになっている。
【００２６】
頭部収容凹部４４には、固定ねじ部材４７によりナット部材３８を操作レバー３６の基部３６ａに固定した状態のもとで、樹脂等により成形されたキャップ４８が装着され、このキャップ４８により固定ねじ部材４７の頭部４７ｂが覆われる。これにより、頭部４７ｂが外部に露出されることなく、操作レバー３６の外観を良好にすることができると共に、不意に固定ねじ部材４７へのアクセスを制限することができる。
【００２７】
図３に示すように、ナット部材３８のうち締結リンク３１に対向する一端面４３ａと締結端面４１との間には締め付け調整隙間Ｇ１が設けられているので、操作レバー３６を操作してケース組立体１７を締結リンク３１に締結するときには、操作レバー３６の締結端面４１が締結リンク３１とケース組立体１７の締結部３４にワッシャ４２を介して加えられることになる。
【００２８】
この携帯用切断機は操作レバー３６の締結端面４１によりケース組立体１７に対する締結力を加えるようになっているので、ナット部材３８により締結力を加える場合に比して、操作レバー３６の回動操作範囲の設定を容易に行うことができる。なぜならば、従来のように、ナット部材３８により締結力を加えるようにすると、例えば、ナット部材３８がワッシャ４２に密着した状態を締結完了位置としてこの状態のナット部材３８に操作レバー３６を取り付けると、ナット部材３８がワッシャ４２に密着した回動方向位置によっては操作レバー３６の取付方向が最適位置とならないことがある。これは、操作レバー３６のナット収容孔３７の内周面が１２角形であり、ナット部材３８の外周面が六角形となっており、操作レバー３６をナット部材３８に取り付けるには、操作レバー３６をナット部材３８に対して回動方向に３０度毎の割り出し角度で位置決めする必要があるためである。
【００２９】
これに対して、図３に示すように、ナット部材３８の一端面４３ａとワッシャ４２との間に締め付け調整隙間Ｇ１を設けて、操作レバー３６の締結端面４１によりケース組立体１７に対する締結力を加えるようにしているので、操作レバー３６を例えば締結位置としたときを基準として、ナット部材３８の回転方向位置を任意の位置に設定することができる。操作レバー３６の位置を優先してナット部材３８の回転方向の位置を変化させると、ナット部材３８が回転するので、隙間Ｇ１が変化することになるが、操作レバー３６を任意の締結位置とすることができる。
【００３０】
図５（Ａ）〜図５（Ｄ）は、図１および図２に示した携帯用切断機を組み立てる際における操作レバーのケース組立体に対する組み付け手順を示す断面図である。
【００３１】
ケース組立体１７とベース１１とが支持軸２１により連結された状態のもとで、まず、図５（Ａ）に示すように、締結ねじ部材３５のねじ部３５ａをケース組立体１７の取付孔３３に貫通させるとともに締結リンク３１の案内溝３２に貫通させ締結ねじ部材３５をケース組立体１７に取り付ける。図５（Ｂ）は、締結ねじ部材３５のねじ部３５ａをナット部材３８のねじ孔３９にねじ結合した状態を示す。このように、ナット部材３８に対する締結ねじ部材３５のねじ結合が終了し、この状態のもとで、ナット部材３８を操作レバー３６のナット収容孔３７内に挿入させると、図５（Ｃ）の通りである。なお、図５（Ｂ）に示す工程を省略し、ナット部材３８を操作レバー３６のナット収容孔３７内に装着した状態で、ナット部材３８を締結ねじ部材３５にねじ結合するようにしても良い。その場合には、図５（Ｃ）に示す工程がナット部材３８と締結ねじ部材３５とをねじ結合させる工程となる。
【００３２】
次いで、図５（Ｄ）に示すように、操作レバー３６の締結端面４１をワッシャ４２に密着させた状態のもとで、固定ねじ部材４７を貫通孔４６に装着してねじ部４７ａをねじ孔３９にねじ結合する。これにより、ナット部材３８は操作レバー３６に固定されることになる。この固定操作時には、操作レバー３６の回動位置を任意の位置に設定することができる。
【００３３】
例えば、鋸刃１２の突出量を最大に設定した状態のもとで、ケース組立体１７を締結リンク３１に対して締結したときにおける操作レバー３６の回動位置が図６において符号Ｐで示す位置が最適位置であるとすると、この最適位置Ｐに操作レバー３６を位置決めした状態で固定ねじ部材４７を締結すれば、操作レバー３６を最適位置Ｐに位置決め固定することができる。
【００３４】
図７は従来の携帯用切断機の操作レバーの部分を比較例として示す断面図である。図７においては、図３に示した本発明の一実施の形態である携帯用切断機における部材と共通する部材には同一の符号が付されている。
【００３５】
図７に示すように、ナット部材３８の端面を締結面としてナット部材３８をケース組立体１７に向けて押し付けることにより締結リンク３１に締結力を加えるようにすると、例えば、鋸刃１２の突出量を最大に設定した状態のもとでナット部材３８を締結位置としてそれに操作レバー３６を取り付けたときにおける操作レバー３６の回動位置が図６において符号Ｑ１で示す位置であったとすると、操作レバー３６の操作部３６ｂがベース１１に接近することになり、操作レバー３６の回動操作性が悪くなる。そこで、固定ねじ部材４７を取り外して操作レバー３６とナット部材３８との相対的回転方向位置を変化させるには、位置Ｑ１に対して図６において３０度反時計方向に回転させた位置となる。しかし、これでは締結リンク３１までの回動範囲が狭くなるので、操作レバー３６を回動操作する際には締結リンク３１との間に十分なスペースを確保することができなくなる。このように、ナット部材３８の端面を締結面とした従来例では、鋸刃１２の切り込み量を調整する際の操作性が悪いという問題点がある。
【００３６】
これに対し、図３に示すように、操作レバー３６の締結端面４１を締結面とすると、ナット部材３８の回転方向位置を任意の位置とした状態で、締結端面４１がワッシャ４２に密着する位置に設定することができるので、操作レバー３６の組み付け操作性が高められる。しかも、図３と図６との比較により明確なように、本発明の一実施の形態における携帯用切断機の構成部品は従来とほぼ同様であり、操作レバー３６の構成部品点数を増加させることなく、鋸刃１２の切り込み量を調整操作行うことができる。
【００３７】
図３に示すように、操作レバー３６の締結端面４１をワッシャ４２に密着させるようにすると、ナット部材３８に対して操作レバー３６を回転させる必要がないので、ナット収容孔３７の内周面形状を六角形とすることも可能であり、六角形とすると、１２角形よりも操作レバー３６の基部３６ａの強度を高めることができる。
【００３８】
本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えは、図示する実施の形態は外部から電力を供給するタイプの丸鋸を示すが、コードレスタイプ等の他のタイプの携帯用切断機につても本発明を適用することができる。
【符号の説明】
【００３９】
１１…ベース、１２…鋸刃、１３…モータハウジング、１４…回転軸、１５…開口部、１６…ソーカバー、１７…ケース組立体、１８…ハンドル、１９…保護カバー、２１…支持軸、２２…支持片、２３…ブラケット、２４…傾斜支持軸、２５…支持片、２６…傾斜支持軸、２７…リンク、２８…案内溝、２９…締結レバー、３１…締結リンク、３２…案内溝、３３…取付孔、３４…締結部、３５…締結ねじ部材、３５ａ…ねじ部、３５ｂ…頭部、３６…操作レバー、３６ａ…基部、３６ｂ…操作部、３７…ナット収容孔、３７ａ…底面、３８…ナット部材、３９…ねじ孔、４１…締結端面、４２…ワッシャ、４４…頭部収容凹部、４６…貫通孔、４７…固定ねじ部材、４７ａ…ねじ部、４７ｂ…頭部、４８…プラグ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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