(57)【要約】【課題】冷気が流動する際の流動抵抗の上昇およびこれにともなう送出手段の出力の上昇を抑制しつつ、冷却効率を向上できる冷却装置を提供する。【解決手段】内側を内層チューブ３がその軸方向に沿って移送される内層管１１の内周面１１ａには、内層管１１の軸方向に沿ってこの軸周りに螺旋をなしつつ延びる螺旋板３０が突設され、内層管１１の内側のうち、螺旋板３０よりも内層管１１の径方向の内側に位置する部分を、内層チューブ３がその軸方向に沿って移送されることを特徴としている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯材の外周面に複数の線材を編組する前に予め、前記芯材を冷却して硬化させる冷却装置であって、
内側を前記芯材がその軸方向に沿って移送される内層管と、
前記内層管を囲繞するとともに、内部が前記内層管の内部と連通した外層管と、
前記内層管の内部に冷媒を送出する送出手段と、
前記送出手段が収容されるとともに、内部が前記外層管に連通した収容部と、
を備え、
前記内層管の内周面には、前記内層管の軸方向に沿ってこの軸周りに螺旋をなしつつ延びる螺旋板が突設され、前記内層管の内側のうち、前記螺旋板よりも前記内層管の径方向の内側に位置する部分を、前記芯材がその軸方向に沿って移送されることを特徴とする冷却装置。
【請求項２】
請求項１に記載の冷却装置であって、
前記外層管の径方向の外側には、前記外層管を囲繞する断熱層が形成されていることを特徴とする冷却装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の冷却装置であって、
前記収容部内に前記冷媒を供給する冷媒供給手段を備えたことを特徴とする冷却装置。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載の冷却装置であって、
前記冷媒は、前記内層管の内部において、前記芯材の移送方向の下流側から上流側に向かって送出されていることを特徴とする冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、冷却装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、内層チューブ等の芯材と、芯材の外周面に金属ワイヤ等の線材が編組されることで形成される補強層と、を備えた、いわゆるワイヤブレードホースが知られている。
ワイヤブレードホースは、例えば押出成型等により芯材を成型し、冷却装置を用いて芯材を冷却して硬化させた後、芯材の外周面に線材を編組して補強層を形成することにより製造される。
【０００３】
ワイヤブレードホースの製造工程で使用される冷却装置として、例えば下記特許文献１に示されるような、内側を芯材がその軸方向に沿って移送される内層管と、前記内層管を囲繞するとともに、内部が前記内層管の内部と連通した外層管と、前記内層管の内部に冷媒を送出する送出手段と、前記送出手段が収容されるとともに、内部が前記外層管に連通した収容部と、を備える構成が知られている。
【０００４】
この冷却装置においては、送出手段から内層管の内部に供給された冷媒が、該内層管の内側で移送されている芯材に接触しながら流動した後、内層管から流出して外層管の内側を通して収容部に流入し、その後、再度送出手段により内層管の内部に供給されるようになっている。
特許文献１によれば、冷却装置の内部で冷媒を循環させることにより、従来の冷却方式に比べて冷却効率が向上できるとともに、外部への無駄な冷熱の放出も防ぐことができるので、ワイヤブレードホースの内層チューブを効率よく冷却することができるとされている。
【０００５】
ところで、ワイヤブレードホースの製造時間の短縮等の観点から、冷却装置により内層チューブを冷却する際、さらなる冷却効率の向上が要求されている。
例えば、冷却効率を向上させる方法として、内層管および外層管を延長して冷却時の経路を長くし、冷媒と芯材とが接触している時間を増大させる方法が知られている。しかし、この方法によれば、内層管および外層管の延長にともない冷却装置が大型化するのに対し、工場内における冷却装置の設置スペースは限られているため、内層管および外層管を延長するのが困難な場合がある。また、内層管および外層管の延長にともない、冷却装置がコストアップするおそれがある。
【０００６】
そこで、例えば、内層管および外層管を延長することなく、冷媒と芯材との接触時間を増大させて冷却効率を向上させるために、内層管の内部にガイド板を設ける等して、芯材の表面で冷媒を蛇行させて流動させることが考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−３７２１８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、特許文献１の冷却装置において、内層管の内部にガイド板を設けた場合には、冷媒の流動方向が急激に変化する等して、冷媒が流動する際の流動抵抗が上昇する。また、冷媒の流動抵抗の上昇にともない、送出手段の出力を上昇させる必要があるため、送出手段の消費電力が増大するおそれがある。
【０００９】
そこで、本発明は、冷媒が流動する際の流動抵抗の上昇およびこれにともなう送出手段の出力の上昇を抑制しつつ、冷却効率を向上できる冷却装置の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するため、本発明の冷却装置は、芯材の外周面に複数の線材を編組する前に予め、前記芯材を冷却して硬化させる冷却装置であって、内側を前記芯材がその軸方向に沿って移送される内層管と、前記内層管を囲繞するとともに、内部が前記内層管の内部と連通した外層管と、前記内層管の内部に冷媒を送出する送出手段と、前記送出手段が収容されるとともに、内部が前記外層管に連通した収容部と、を備え、前記内層管の内周面には、前記内層管の軸方向に沿ってこの軸周りに螺旋をなしつつ延びる螺旋板が突設され、前記内層管の内側のうち、前記螺旋板よりも前記内層管の径方向の内側に位置する部分を、前記芯材がその軸方向に沿って移送されることを特徴としている。
【００１１】
本発明によれば、内層管の内周面に、内層管の軸方向に沿ってこの軸周りに螺旋をなしつつ延びる螺旋板が突設されているので、送出手段により内層管の内部に送出された冷媒は、螺旋板に案内され内層管の軸方向に沿って、芯材の外周面の周りを螺旋状に回転して流動できる。したがって、従来技術に対して内層管および外層管を延長することなく、冷媒が流動する距離を延長することができるので、冷媒と芯材との接触時間を増大させることができる。
また、螺旋板、内層管の内周面および芯材の外周面により囲まれて形成された冷媒の流動路は、芯材の外周面の周りに螺旋状に形成されているので、送出手段により送出された冷媒は、芯材の外周面の周りを滑らかに流動できる。さらに、螺旋板、内層管の内周面および芯材の外周面により囲まれて形成された冷媒の流路断面積は、冷媒の流動方向に沿って、その全長にわたって同等となる。したがって、冷媒が流動する際の流動抵抗の上昇、およびこれにともなう送出手段の出力の上昇を抑制しつつ、冷却効率を向上できる。
【００１２】
また、前記外層管の径方向の外側には、前記外層管を囲繞する断熱層が形成されていることを特徴としている。
【００１３】
本発明によれば、外層管の径方向の外側に外層管を囲繞する断熱層が形成されているので、外層管の外側の外気と、内層管および外層管の内部を流動する冷媒との間の熱交換を防止できる。これにより、内層管および外層管の内部を流動する冷媒は、さらに効率よく芯材を冷却できる。
【００１４】
また、前記収容部内に前記冷媒を供給する冷媒供給手段を備えたことを特徴としている。
【００１５】
本発明によれば、例えば液体窒素供給手段等の冷媒供給手段を備えることにより、極めて低温な冷媒を送出できるので、良好に芯材を冷却できる。
【００１６】
また、前記冷媒は、前記内層管の内部において、前記芯材の移送方向の下流側から上流側に向かって送出されていることを特徴としている。
【００１７】
本発明によれば、内層管の内部において、冷媒が芯材の移送方向の下流側から上流側に向かって芯材の移送方向とは反対方向に冷媒が送出されているので、芯材の外周面と接触する冷媒を入れ替え易くすることができる。したがって、冷却装置の冷却効率をさらに向上でき、良好に芯材を冷却できる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、冷媒が流動する際の流動抵抗の上昇およびこれにともなう送出手段の出力の上昇を抑制しつつ、冷却効率を向上できる
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】ワイヤブレードホースの一部を切り欠いた斜視図である。
【図２】冷却装置の断面概略説明図である。
【図３】冷却装置の内層管および外層管の斜視断面図である。
【図４】冷却装置の内層管および外層管の中心軸を含む側面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１は、ワイヤブレードホース１の一部を切り欠いた斜視図である。
以下に、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。以下では、まず図１に示すワイヤブレードホース１について簡単に説明した後、ワイヤブレードホース１の製造工程で使用される、本発明の冷却装置について説明をする。
【００２１】
（ワイヤブレードホース）
ワイヤブレードホース１は、最内層に形成された内層チューブ３（請求項の「芯材」に相当。）と、この内層チューブ３の外周面３ａに編組された複数の金属ワイヤ４ａ（請求項の「線材」に相当。）により形成された金属ワイヤ層４と、最外層に形成された外層チューブ５と、を備えた可撓性を有するホースである。
ワイヤブレードホース１は、例えば外径が３０ｍｍ程度に形成された中空の部材である。この種のワイヤブレードホース１としては、例えば、燃料ホースや流体ホース、潤滑油ホース、作動油ホース等が挙げられる。
【００２２】
内層チューブ３は、例えばゴムや合成樹脂等からなり、所定の外径を有する継ぎ目のない長尺なチューブである。内層チューブ３は、例えば押出成型により形成される。
金属ワイヤ層４は、内層チューブ３の外周面上において、複数の金属ワイヤ４ａが撚り合わされて編組された金属線条等である。金属ワイヤ層４は、押出成型された内層チューブ３が冷却されて硬化した後、内層チューブ３の外周面３ａに複数の金属ワイヤ４ａが編組されて形成される。
外層チューブ５は、内層チューブ３と同様に、例えばゴムや合成樹脂等からなり、所定の外径を有する継ぎ目のない長尺なチューブである。外層チューブ５は、例えば押出成型により、金属ワイヤ層４を被覆するように形成される。
内層チューブ３、金属ワイヤ層４および外層チューブ５は、それぞれ同軸に配設されている。
【００２３】
（冷却装置）
図２は、冷却装置１０の断面概略説明図である。なお、図２では、分かり易くするために、後述する冷却ファン４５を除く縦断面を図示している。
図２に示すように、本実施形態の冷却装置１０は、上述したワイヤブレードホース１の製造工程において、内層チューブ３の外周面３ａに複数の金属ワイヤ４ａを編組する前に、押出成型された内層チューブ３を予め冷却して硬化させるための装置である。
【００２４】
冷却装置１０は、内側を内層チューブ３がその軸方向に沿って移送される内層管１１と、内層管１１を囲繞するとともに内部が内層管１１の内部と連通した外層管２１と、内層管１１の内部に冷気Ｆ（請求項の「冷媒」に相当。）を送出する冷却ファン４５（請求項の「送出手段」に相当。）と、冷却ファン４５が収容されるとともに、内部が外層管２１に連通した収容部４０と、により概略構成されている。
ここで、内層管１１と外層管２１とは、それぞれ共通軸と同軸に配設されている。以下、この共通軸を中心軸Ｏといい、この中心軸Ｏに直交する方向を径方向といい、この中心軸Ｏ周りに周回する方向を周方向という。
【００２５】
また、内層チューブ３は、内層管１１の中心軸Ｏと同軸に配設された状態で移送される。以下では、前記中心軸Ｏに沿って、内層チューブ３が移送される方向を移送方向Ｔという。この移送方向Ｔは、図２における右側から左側に向かう方向であり、内層チューブ３の移送方向Ｔの上流側を図２の右側とし、内層チューブ３の移送方向Ｔの下流側を図２の左側として説明している。
【００２６】
内層管１１は、例えば鉄やアルミニウム等の金属材料により形成されており、内層チューブ３の移送方向Ｔに沿って延設された、円筒状の部材である。
内層管１１の内径は、内層管１１の内部を移送される内層チューブ３の外径よりも大きく形成されており、例えば５０ｍｍから１００ｍｍ程度に形成されている。これにより、内層管１１の内周面１１ａと、内層管１１の内側を移動する内層チューブ３の外周面３ａとの間の隙間を、後述する冷却ファン４５から送出された冷気Ｆが流動する。
【００２７】
内層管１１の長さは、例えば２ｍから３ｍ程度に形成されている。内層管１１の長さは、これに限定されることはなく、工場内におけるワイヤブレードホース１の製造ラインのスペースや、内層管１１内を移送される内層チューブ３と冷気Ｆとの接触時間の要求値等に基づいて設定される。
【００２８】
内層管１１において、前記中心軸Ｏ方向の両端部１２ａ，１２ｂの開口には、それぞれシール部材１３，１３が設けられている。シール部材１３，１３は、例えばゴム等の軟質部材により形成されたリング状の部材である。シール部材１３，１３の内径は、内層チューブ３の外径と同等に形成されており、シール部材１３，１３の外径は、内層管１１の外径よりも大きくなっている。
【００２９】
シール部材１３，１３内には、内層チューブ３が挿通される。シール部材１３，１３の表面は、内層管１１の両端部１２ａ，１２ｂに当接して内層管１１の開口を閉塞している。シール部材１３，１３を設けることにより、内層管１１の内周面１１ａと内層チューブ３の外周面３ａとの隙間を流動する冷気Ｆが、内層管１１の両端部１２ａ，１２ｂの開口から漏洩するのを防止している。
【００３０】
内層管１１において、前記中心軸Ｏ方向の中央よりも前記移送方向Ｔの上流側に位置する部分には、分岐路１４が設けられている。分岐路１４は、前記移送方向Ｔに沿って、下流側から上流側に向かうに従い、鉛直方向の上方に向けて延在し、後述する冷却ファン４５のダクト部４５ａに連結されている。これにより、冷却ファン４５のダクト部４５ａと内層管１１の内部とが連通するので、分岐路１４を介して、冷却ファン４５から内層管１１の内部に冷気Ｆを送出できる。
【００３１】
また、内層管１１において、前記移送方向Ｔの下流側の端部には、内層管１１をその径方向に一体に貫く一対の貫通孔１５が形成されている。内層管１１の径方向外側には、後述する外層管２１が内層管１１を囲繞するように設けられており、内層管１１の内部および外層管２１の内部が貫通孔１５を介して連通している。したがって、冷却ファン４５から内層管１１の内部に送出された冷気Ｆは、内層管１１の内周面１１ａと内層チューブ３の外周面３ａとの隙間を前記移送方向Ｔの上流側から下流側に向かって流動した後、貫通孔１５を通して外層管２１の内部に流入する。
【００３２】
（螺旋板）
図３は、冷却装置１０の内層管１１および外層管２１の斜視断面図であり、図４は、冷却装置１０の内層管１１および外層管２１の中心軸Ｏを含む側面断面図である。
図３に示すように、内層管１１の内周面１１ａには、螺旋板３０が突設されている。螺旋板３０は、前記中心軸Ｏ方向に沿って、周方向に螺旋をなしつつ延びている。また、図４に示すように、内層管１１の中心軸Ｏに沿う縦断面視において、螺旋板３０は、前記中心軸Ｏ方向と直交するように、径方向に沿って平行に延在している。
【００３３】
内層管１１の内周面１１ａと、前記中心軸Ｏ方向に互いに隣り合う螺旋板３０同士と、内層チューブ３の外周面３ａとにより画成された空間が、冷気Ｆの流動路３３となっている。
冷却ファン４５により内層管１１の内部に送出された冷気Ｆは、螺旋板３０に案内され、内層チューブ３の外周面３ａ上を、前記中心軸Ｏ方向に沿って螺旋をなして周方向に回転して、流動路３３内を流動する。これにより、従来技術に対して内層管１１の長さを延長することなく冷気Ｆが流動する距離を延長することができるので、冷気Ｆと内層チューブ３との接触時間を増大させることができる。
【００３４】
図４に示されるような、螺旋板３０のリード角αは、冷気Ｆと内層チューブ３との接触時間および冷気Ｆが流動する際の流動抵抗に対応して設定してもよい。
具体的には、螺旋板３０のリード角αを大きくすればするほど、冷気Ｆの流動方向と螺旋板３０との交差する角度が大きくなり、冷気Ｆの流速を低下させて冷気Ｆと内層チューブ３との接触時間を長く確保できる。これに対して、螺旋板３０のリード角αを小さくすればするほど、冷気Ｆの流動方向と螺旋板３０との交差する角度が小さくなるため、冷気Ｆが流動する際の流動抵抗を低くできる。すなわち、螺旋板３０のリード角αは、要求される冷気Ｆと内層チューブ３との接触時間および冷気Ｆが流動する際の流動抵抗のバランスに対応して、所定の角度に設定される。
【００３５】
螺旋板３０のリード角αは、内層管１１における中心軸Ｏ方向の全長にわたって同等となっている。また、内層管１１の中心軸Ｏ方向に沿う縦断面視において、前記中心軸Ｏ方向で互いに隣り合う螺旋板３０同士の前記中心軸Ｏ方向の間隔は、内層管１１における中心軸Ｏ方向の全長にわたって同等となっている。これにより、冷気Ｆの流動路３３の流路断面積Ｓは、内層チューブ３の移送方向Ｔの上流側から下流側にわたって同等とされ、冷気Ｆの流動方向の上流側から下流側にわたって大きく変化することがない。したがって、冷気Ｆが流動する際の流動抵抗の上昇を抑制できる。
【００３６】
（外層管）
図２に示すように、内層管１１を囲繞する外層管２１は、内層管１１と同様に、例えば鉄やアルミニウム等の金属材料により円筒状に形成されている。外層管２１は、内層管１１のうち、前記中心軸Ｏ方向の中央よりも前記移送方向Ｔの下流側に位置する部分を囲繞している。
【００３７】
外層管２１の内径は、内層管１１の外径よりも大きく形成されており、内層管１１の外周面１１ｂと外層管２１の内周面２１ａとの間に空間が形成される。この空間は、冷却ファン４５から送出された冷気Ｆが、内層管１１の流動路３３および貫通孔１５を通して外層管２１の内部に流動した後、前記移送方向Ｔの下流側から上流側（図２における左側から右側）に向かって流動するリターン流路２５となっている。
【００３８】
外層管２１の下流側における端部２２ａの開口には、シール部材２３が設けられている。シール部材２３は、内層管１１の両端部１２ａ，１２ｂに設けられたシール部材１３と同様に、例えばゴム等の軟質部材により形成されたリング状の部材である。
シール部材２３の内径は、内層管１１の外径と同等に形成されており、シール部材２３内には、内層管１１が嵌合されている。
また、シール部材２３の外径は、外層管２１の内径と同等に形成されている。シール部材２３には、外層管２１が外嵌されている。
シール部材２３は、外層管２１の下流側における端部２２ａの開口を閉塞しており、リターン流路２５を流動する冷気Ｆが、外層管２１の下流側における端部２２ａの開口から漏洩するのを防止している。
外層管２１の上流側の端部２２ｂは、後述する冷却ファン４５の収容部４０の下流側壁４１に連結されている。これにより、外層管２１の内部は、収容部４０の内部と連通している。
【００３９】
（冷却ファン）
外層管２１の上流側の端部２２ｂよりもさらに上流側には、冷却ファン４５が設けられている。冷却ファン４５は、ダクト部４５ａを介して内層管１１の分岐路１４に連結されており、不図示のブラケット等により内層管１１に固定されている。
冷却ファン４５は、シャフト４５ｂを回転中心とする不図示のファンブレードを備えている。シャフト４５ｂは、不図示の電動モータと連結されており、電動モータを駆動させることでファンブレードが回転する。これにより、冷却ファン４５は、ダクト部４５ａおよび分岐路１４を介して、内層管１１の内部に送出できる。
【００４０】
（収容部）
冷却ファン４５の外側には、冷却ファン４５を収容する収容部４０が設けられている。収容部４０は、例えば鉄やアルミニウム等の金属材料により形成されている。
収容部４０の壁面のうち、下流側を向く下流側壁４１には、収容部４０の内外を連通する貫通孔４１ａが形成されている。貫通孔４１ａ内には、外層管２１が嵌合されており、外層管２１の内部と収容部４０の内部とが連通している。これにより、リターン流路２５内を前記移送方向Ｔの下流側から上流側に向かって流動した冷気Ｆは、収容部４０の内部に向かって流入する。貫通孔４１ａの周縁部と外層管２１の外周面２１ｂとは、例えば全周にわたって溶接してもよい。
【００４１】
収容部４０の壁面のうち、上流側を向く上流側壁４２には、収容部４０の内外を連通する貫通孔４２ａが形成されている。貫通孔４２ａには、内層管１１が挿入されており、内層管１１の内部と収容部４０の外部とが連通している。これにより、冷却装置１０の上流側に設けられた不図示の押出成型機により成型された内層チューブ３を、内層管１１の内部に導入して移送できる。
【００４２】
（断熱層）
外層管２１の径方向の外側および収容部４０の外側には、これらを一体に囲繞する断熱層５０が形成されている。
図４に示すように、断熱層５０は、外層管２１および収容部４０を囲繞する内断熱部５１の内周面５１ａと外層管２１の外周面２１ｂとの間に形成された真空層５５と、内断熱部５１の外周面５１ｂを囲繞する外断熱部５７と、を備えている。
【００４３】
図２に示すように、内断熱部５１の前記移送方向Ｔにおける下流側の端部５２ａには、シール部材５３が設けられており、内断熱部５１の前記移送方向Ｔにおける下流側の開口を閉塞している。また、内断熱部５１の前記移送方向Ｔにおける上流側の端部５２ｂは、収容部４０の下流側壁４１に全周にわたって溶接されていてもよい。そして、内断熱部５１の両端部５２ａ，５２ｂを気密に閉塞した状態で、内断熱部５１の内周面５１ａと外層管２１の外周面２１ｂとの間の空間内の空気を真空ポンプ等で吸引することにより、真空層５５を設けている。真空層５５の真空断熱効果により、内層管１１およびリターン流路２５の内部を流動する冷気Ｆと外気との熱交換を抑制している。
【００４４】
外断熱部５７は、熱伝達率の低い部材であれば特に限定されないが、例えば発泡スチロールや硬質発泡ウレタンフォーム等を用いてもよい。真空層５５の外側に外断熱部５７を設けることにより、内層管１１およびリターン流路２５の内部を流動する冷気Ｆと外気との熱交換をさらに抑制できる。これにより、内層管１１およびリターン流路２５の内部を流動する冷気Ｆは、さらに効率よく内層チューブ３を冷却できる。
【００４５】
（冷気供給装置）
収容部４０の下流側の下流側壁４１の近傍には、冷気供給装置６０（請求項の「冷媒供給手段」に相当。）が設けられている。冷気供給装置６０は、例えば液体窒素等の冷媒を注入するための冷媒注入手段である。なお、ここで冷媒とは、移送される内層チューブ３の表面温度よりも低温の媒体のことをいう。冷気供給装置６０の注入口６１は、内層管１１の流動路３３に開口しており、内層管１１の流動路３３に液体窒素を注入可能となっている。冷気供給装置６０から液体窒素を注入することにより、内層管１１の流動路３３の温度は、例えば−１００℃以下となり、極めて低温とすることができるので、内層チューブ３を良好に冷却できる。
【００４６】
内層管１１の内部には、不図示の温度センサが設けられている。この温度センサを用いて、流動する冷気Ｆの温度を常時検知しつつ、冷気供給装置６０からの液体窒素の注入量を制御している。このように、温度センサを用いたフィードバック制御を行うことにより、液体窒素の注入量を適切に制御して消費量を減少できるとともに、さらに効率よく内層チューブ３を冷却できる。
【００４７】
（作用）
続いて、冷却装置１０の作用について図２および図４を用いて説明をする。
図２に示すように、本実施形態の冷却装置１０は、冷気Ｆの送出手段である冷却ファン４５を駆動することにより、冷却ファン４５のダクト部４５ａおよび内層管１１の分岐路１４を介して、内層管１１の流動路３３に冷気Ｆを送出する。
図４に示すように、内層管１１の流動路３３に送出された冷気Ｆは、内層管１１の内周面１１ａに形成された螺旋板３０に案内されて流動する。このとき、冷気Ｆは、内層チューブ３の移送方向Ｔの上流側から下流側に向かって、内層チューブ３の外周面３ａの周りに流動路３３を螺旋状に回転して流動する。
【００４８】
図２に示すように、流動路３３を螺旋状に回転して流動し、前記移送方向Ｔの下流側に到達した冷気Ｆは、内層管１１における前記移送方向Ｔの下流側に形成された貫通孔１５を介して、外層管２１の内部に流動する。
外層管２１の内部に流動した冷気Ｆは、外層管２１のリターン流路２５内を前記移送方向Ｔの下流側から上流側に向かって流動する。その後、冷気Ｆは、外層管２１の上流側の端部２２ｂから、収容部４０の内部に流動する。
【００４９】
冷却ファン４５は、収容部４０の内部に流動した冷気Ｆを冷却ファン４５の内部に吸引し、再び冷却ファン４５のダクト部４５ａおよび内層管１１の分岐路１４を介して、内層管１１の流動路３３に送出する。
このように、冷気Ｆは、冷却ファン４５により送出されて、内層管１１の流動路３３、外層管２１のリターン流路２５および収容部４０の内部を循環し、内層管１１の内部を移送される内層チューブ３を冷却している。
【００５０】
（効果）
本実施形態によれば、内層管１１の内周面１１ａに、内層管１１の中心軸Ｏに沿ってこの軸周りに螺旋をなしつつ延びる螺旋板３０が突設されているので、冷却ファン４５により内層管１１の内部に送出された冷気Ｆは、螺旋板３０に案内され内層管１１の軸方向に沿って、内層チューブ３の外周面３ａの周りを、内層チューブ３の移送方向Ｔの上流側から下流側に向かい螺旋状に回転して流動できる。したがって、従来技術に対して内層管１１および外層管２１を延長することなく、冷気Ｆと内層チューブ３との接触時間を増大させることができる。
また、螺旋板３０、内層管１１の内周面１１ａおよび内層チューブ３の外周面３ａにより囲まれて形成された冷気Ｆの流動路３３は、内層チューブ３の外周面３ａの周りに螺旋状に形成されているので、冷却ファン４５により送出された冷気Ｆは、内層チューブ３の外周面３ａの周りを滑らかに流動できる。さらに、冷気Ｆの流動路３３の流路断面積Ｓは、冷気Ｆの流動方向の上流側から下流側にわたって大きく変化することがない。したがって、冷気が流動する際の流動抵抗の上昇およびこれにともなう冷却ファン４５の出力の上昇を抑制しつつ、冷却効率を向上できる。
【００５１】
なお、この発明の技術範囲は上記実施の形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【００５２】
実施形態では、ワイヤブレードホース１を例に挙げ、内層チューブ３の外周面３ａに複数の金属ワイヤ４ａを編組する前に、押出成型された内層チューブ３を予め冷却して硬化させる冷却装置１０について説明をした。しかし、本発明の冷却装置１０の適用は、ワイヤブレードホース１の製造に限定されない。
また、本発明の冷却装置１０は、芯材に線材が編組されるものであれば適用可能である。芯材としては中空の内層チューブ３に限定されることはなく、例えば、ゴムや合成樹脂等からなる中実の部材であってもよい。また、線材としては金属ワイヤ４ａに限定されることはなく、例えば合成繊維等であってもよい。
【００５３】
実施形態では、内層管１１の内部に不図示の温度センサを設け、フィードバック制御を行うことにより、液体窒素の注入量を制御していた。これに対して、温度センサを設けることなく、液体窒素を注入してもよい。ただし、液体窒素の注入量を適切に制御できる点で、実施形態に優位性がある。
また、冷気供給装置６０から内層管１１の流動路３３に注入される冷媒は、液体窒素に限定されることはなく、例えば液体水素や液体ヘリウム等であってもよい。
また、冷気供給装置６０の注入口６１の設置場所は、実施形態における内層管１１の流動路３３に限定されることはなく、例えば、収容部４０の内部に冷気供給装置６０の注入口６１を設けてもよい。
【００５４】
実施形態では、螺旋板３０は、内層管１１の中心軸Ｏに沿う縦断面視において、前記中心軸Ｏ方向と直交するように、径方向に沿って平行に延在しているとともに、周方向に螺旋状に形成されていた。これに対して、螺旋板３０は、内層管１１の中心軸Ｏに沿う縦断面視において、前記中心軸Ｏに対してリード角αだけ傾斜するように形成されるとともに、周方向に螺旋状に形成されていてもよい。
【００５５】
実施形態では、冷却装置１０の外層管２１および収容部４０を囲繞する断熱層５０を設けていたが、断熱層５０を設けなくてもよい。また、冷却装置１０の外層管２１および収容部４０のいずれかにのみ断熱層５０を設けてもよい。
断熱層５０は、真空層５５と外断熱部５７とにより構成されていたが、真空層５５および外断熱部５７のいずれかにより断熱層５０を構成してもよい。
【００５６】
実施形態の冷却装置１０では、内層管１１の内部における冷気Ｆの流動方向は、内層チューブ３の移送方向Ｔと同一方向であり、前記移送方向Ｔの上流側から下流側に向かって冷気Ｆが送出されていた。これに対して、例えば、内層管１１の内部における冷気Ｆの流動方向を、内層チューブ３の移送方向Ｔと反対方向とし、前記移送方向Ｔの下流側から上流側に向かって冷気Ｆが送出されていてもよい。内層チューブ３の移送方向Ｔとは反対方向に冷気Ｆが送出されることで、内層チューブ３の外周面３ａと接触する冷気Ｆが常に入れ替わることができる。したがって、冷却装置１０の冷却効率をさらに向上でき、良好に内層チューブ３を冷却できる。
【符号の説明】
【００５７】
３・・・内層チューブ（芯材）  ３ａ・・・内層チューブの外周面  ４ａ・・・金属ワイヤ（線材）  １０・・・冷却装置  １１・・・内層管  １１ａ・・・内層管の内周面  ２１・・・外層管  ３０・・・螺旋板  ４０・・・収容部  ４５・・・冷却ファン（送出手段）  ５０・・・断熱層  ６０・・・冷気供給手段（冷媒供給手段）  Ｆ・・・冷気（冷媒）  Ｔ・・・移送方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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