(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状とされた合紙を平版印刷版の幅に対応する幅に切断し、該合紙を平版印刷版の素材である帯状とされた金属製のウエブへ合紙を貼り付ける平版印刷版用合紙のスリット・貼付装置であって、
帯状の合紙の幅方向に沿った側端部を長手方向に沿って切断し、該合紙を平版印刷版の幅に対応する幅とする合紙スリット手段と、
前記合紙スリット手段により切断された合紙を帯状のウエブへ貼り付ける合紙貼付手段と、
を有することを特徴とする平版印刷版用合紙のスリット・貼付装置。
【請求項２】
前記合紙貼付手段は、ウエブの幅方向に沿った側端部を長手方向に沿って切断し、該ウエブを平版印刷版の幅に対応する幅とするウエブスリット手段の上流側で、合紙をウエブの表面へ貼り付けることを特徴とする請求項１記載の平版印刷版用合紙のスリット・貼付装置。
【請求項３】
前記合紙スリット手段は、合紙の幅方向へ移動可能に支持され、所定の搬送方向へ走行する合紙の側端部を長手方向に沿って連続的に切断する剪断部材と、前記剪断部材の上流側へ配置され、前記剪断部材を前記幅方向へ移動させて切断後の合紙幅を変更する際に、合紙の側端部に前記幅方向へ移動する前記剪断部材を合紙から離脱させるための切欠部を形成するノッチ形成部材と、を有することを特徴とする請求項１又は２記載の平版印刷版用合紙のスリット・貼付装置。
【請求項４】
請求項１、２又は３記載の平版印刷版用合紙のスリット・貼付装置を用いて平版印刷版へ合紙を貼り付けるための平版印刷版用合紙のスリット・貼付方法であって、
前記合紙スリット手段により合紙の側端部を長手方向に沿って切断し、合紙を平版印刷版の幅に対応する幅とした後に、該合紙を前記合紙貼付手段によりウエブへ貼り付けることを特徴とする平版印刷版用合紙のスリット・貼付方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、平版印刷版を保護するために平版印刷版の素材であるウエブへ貼り付ける合紙を平版印刷版の幅に対応する幅へ切断し、ウエブへ貼り付ける平版印刷版用合紙のスリット・貼付装置及び、この平版印刷版用合紙のスリット・貼付装置を用いた平版印刷版用合紙のスリット・貼付方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ＰＳ版等の平版印刷版の製造ラインでは、アルミニウム板等の金属支持体上に、例えば、砂目立て、陽極酸化処理、化成処理などの表面処理を単独又は適宜組み合わせて施し、次いで感光性組成物（この感光性組成物の中には感熱性組成物を含む）を塗布、乾燥して感光層を形成し、平版印刷版への加工素材である帯状のウエブを製造する。このウエブはロール状に巻き取られてウエブロールとして平版印刷版の製造ラインから加工ラインへ供給される。
【０００３】
平版印刷版の加工ラインでは、ウエブロールから巻き出されたウエブの感光層表面、すなわち画像形成面へ、静電接着等により帯状の保護用合紙（以下、単に「合紙」という。）を貼り付け、この合紙が貼り付けられたウエブの両側端部をそれぞれスリッタ装置により切り落とす。このとき、スリッタ装置は、ウエブの側端から所定の切捨幅だけ内側へ入った線に沿ってウエブ及び合紙を同時に切断する。これにより、ウエブにおける両側端部からは、それぞれ切捨幅の幅を有する帯状の切捨部が切り落とされる。ここで、ウエブの切捨幅は、平版印刷版の製品サイズ等に応じて最小値である４ｍｍから数十ｍｍの範囲で変化する。また合紙は、通常、その幅がウエブの幅と略等しいものが使用され、ウエブの表面（画像形成面）へ貼り付けられる。
【０００４】
スリッタ装置により両側端部から切捨部が切り落とされたウエブは、カッタ装置によりその幅方向に沿って合紙と共に切断（カット）されて予め定められた製品サイズの平版印刷版に切断加工される。この合紙が貼り付けられた平版印刷版は、例えば、その出荷仕様により定められた所定の束枚数毎に積み重ねられると共に、最上部及び最下部にそれぞれ厚紙、段ボール等の保護シートが配置されてシート束とされる。このシート束は包装工程へ搬送され、クラフト紙等の外装紙により包装され、更に必要に応じて段ボール箱等の収納箱内へ収納されたり、又は出荷用のパレット上に積載されることにより、ユーザへ出荷可能な形態とされる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、平版印刷版の加工ラインには、スリッタ装置に対して僅かに下流側に、スリッタ装置によりウエブから切り落とされた切捨部を回収する回収装置が設置されている。この回収装置は、例えば、ウエブから切り落とされた切捨部の先端部付近をチャックし、この切捨部の先端付近を一対のニップローラ間にガイドするチャックガイド部と、前記一対のニップローラにより送り出されてくる切捨部をチップ状に破断するチョッパ部とを備え、このチョッパ部により破断されたウエブの切捨部を再生可能なアルミ屑として回収容器内へ排出する。
【０００６】
しかし、スリッタ装置によりウエブから切り落とされる切捨部には、合紙が貼り付けられていることから、回収容器内にはウエブからの切捨部（ウエブ切捨部）アルミ屑と合紙からの切捨部（合紙切捨部）が細かく破断された紙屑とが混在してしまう。このため回収容器内のアルミ屑を再生する際にはアルミ屑と紙屑とを分別又は除去する作業が必要となり、アルミ屑を効率的かつ低コストで再生することの障害となっていた。
【０００７】
上記のようなアルミ屑と紙屑とが混在することを避けるために、スリッタ装置の下流側にウエブ切捨部の回収装置（アルミ回収装置）と共に、合紙切捨部のみを回収する回収装置（合紙回収装置）を設置することも可能であるが、ウエブ切捨部から合紙切捨部を剥離する作業を自動化することが困難である。このため、加工ラインに合紙回収装置を設けた場合も、スリッタ装置による切捨部の切捨幅を変更する度に、オペレータが手作業によりウエブ切捨部から合紙切捨部を剥離しなければならず、その作業は煩瑣であると共にある程度の危険性を伴うものでもある。
【０００８】
本発明の目的は、上記事実を考慮して、ウエブから合紙を剥離する作業を不要にすると共に、ウエブの側端部から切り落とされたウエブ切捨部と合紙の側端部から切り落とされた合紙切捨部とを混在させることなく回収できる平版印刷版用合紙のスリット・貼付装置及び平版印刷版用合紙のスリット・貼付方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の平版印刷版用合紙のスリット・貼付装置は、帯状とされた合紙を平版印刷版の幅に対応する幅に切断し、該合紙を平版印刷版の素材である帯状とされた金属製のウエブへ合紙を貼り付ける平版印刷版用合紙のスリット・貼付装置であって、帯状の合紙の幅方向に沿った側端部を長手方向に沿って切断し、該合紙を平版印刷版の幅に対応する幅とする合紙スリット手段と、前記合紙スリット手段により切断された合紙を帯状のウエブへ貼り付ける合紙貼付手段と、を有するものである。
【００１０】
上記構成の平版印刷版用合紙のスリット・貼付装置によれば、合紙スリット手段が合紙の幅方向に沿った側端部を長手方向に沿って切断し、この合紙を平版印刷版の幅に対応する幅とし、合紙貼付手段が合紙スリット手段により切断された合紙をウエブへ貼り付けることにより、ウエブを平版印刷版の幅に対応する幅（スリット幅）に切断する前又は、ウエブを前記スリット幅に切断した後に、予め切捨部が発生しないような幅、すなわちウエブのスリット幅より狭いスリット幅に切断された合紙をウエブへ貼り付けることができるので、ウエブをスリット幅に切断する際には、ウエブの側端部から切り落とされたウエブ切捨部には合紙が付着せず、合紙切捨部を剥離する作業を行うことなく、ウエブ切捨部のみを簡単に回収できる。
【００１１】
また合紙がウエブへ貼り付けられる前に合紙スリット手段により合紙の側端部から合紙切捨部が切り落とされるので、合紙切捨部のみを単体で回収することも容易になる。
【００１２】
この結果、金属製のウエブから切り落とされるウエブ切捨部から合紙切捨部を分別し、又は除去する作業を不要にできるので、金属屑として回収されたウエブ切捨部を効率的かつ低コストで高純度の金属塊（インゴット）等へ再生可能になる。また合紙から切り落とされた合紙切捨部も、分別又は除去作業を行うことなく、そのまま再生用資源として活用できるので、効率的かつ低コストで再生紙等へ再生可能になる。
【００１３】
また、上記合紙貼付手段により合紙を、ウエブを平版印刷版の幅（スリット幅）とするウエブスリット手段の上流側でウエブへ貼り付けるようにすれば、ウエブをスリット幅に切断する際に合紙によりウエブの表面（画像形成面）を保護できるので、ウエブ切断時のウエブスリッタ手段からの加圧力等によりウエブの画像形成面が損傷することを効果的に抑止できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態に係る平版印刷版用合紙のスリット・貼付装置について図面を参照して説明する。
【００１５】
（実施形態の構成）
図１には、本発明の実施形態に係る合紙のスリット・貼付装置が配置された平版印刷版の加工ラインが示されている。この加工ライン１０の上流側（図１の右上側）には、図１に示されるようにウエブ送出機１２が配設されており、このウエブ送出機１２には、平版印刷版５６の素材となるウエブ１４がロール状に巻き取られたウエブオール１６が着脱可能に装填されている。このウエブ送出機１２は、ウエブオール１６からウエブ１４を連続的に下流側へ巻き出す。ウエブ１４は、レベラ１８によりカールが矯正された後、本実施形態に係るスリット・貼付装置２０の一部を構成する合紙貼付部２２に至る。合紙貼付部２２はウエブ１４の上面（画像形成面）に合紙送出機２４から送られてきた合紙２６を圧着すると共に、合紙２６をウエブ１４の表面へ静電接着する。
【００１６】
また加工ライン１０には、合紙貼付部２２の上流側にウエブ１４の幅方向に沿った中心（ウエブセンタ）及びウエブ１４の一側端（ウエブエッジ）をそれぞれ検出するための一対のポジションセンサ（図示省略）が配置されている。これら一対のポジションセンサからの検出信号は、加工ライン１０全体を制御するためのコントローラ（図示省略）へ出力される。これにより、コントローラは、ポジションセンサからの検出信号に対応して合紙２６の幅方向中心がウエブセンタと一致するように、合紙２６及びウエブ１４の少なくとも一方を幅方向へ位置決め制御する。具体的には、コントローラは、例えば、合紙２６又はウエブ１４を合紙貼付部２２へ案内する一対のガイドローラを、合紙２６又はウエブ１４の面方向に沿って一体的に回転させることより、合紙２６又はウエブ１４を幅方向へ位置調整する。
【００１７】
一方、合紙貼付部２２へ供給される合紙２６は、図１に示されるように、予めロール状に巻き取られた合紙ロール２８として合紙送出機２４へ着脱可能に装填されており、合紙送出機２４は合紙ロール２８から合紙２６をウエブ１４の搬送速度と等しい速度で連続的に下流側へ送り出す。合紙送出機２４の下流側には、スリット・貼付装置２０の裁断加工部３０が設置されている。この裁断加工部３０は、合紙２６の側端部を長手方向に沿って切断し、合紙２６をウエブ１４から切断加工される平版印刷版５６の幅に対応する幅にする。
【００１８】
合紙貼付部２２の下流側には、図１に示されるようにウエブノッチャー３２が配置されている。このウエブノッチャー３２は、ウエブ１４のスリット幅を変更する際に、ウエブ１４の両側端部をそれぞれ打抜き、ウエブ１４の両側端部にそれぞれ所定形状の切欠部ＮU（図２参照）を形成する。これにより、ウエブ１４の両側端部にそれぞれ対応するように配置されたスリッタ装置３４の剪断部３６がノッチＮU内で軸方向へ移動可能となり、ウエブ１４を連続裁断しつつウエブ１４のスリット幅を変更できる。ここで、スリッタ装置３４の剪断部３６は、図２に示されるようにそれぞれ円板状とされた上刃３７と下刃３８とを有しており、これらの上刃３７と下刃３８との間にウエブ１４を挟み込んでウエブ１４を切断する。
【００１９】
スリッタ装置３４によりウエブ１４の両端部からそれぞれ切り落とされた一対のウエブ切捨部４０は、図２に示されるようにそれぞれニップローラ４２により挟持されてチョッパ装置４４へ送られる。チョッパ装置４４はウエブ切捨部４０をチップ状に破断し、破断したウエブ切捨部４０をアルミ屑Ｄとしてホッパ４５内へ投入する。このアルミ屑Ｄは、コンベア機構４６により搬送されて回収容器４８（図１参照）内へ投入される。
【００２０】
なお、加工ライン１０では、図１に示されるように、スリッタ装置３４及びその周辺部材（図示省略）とが裁断ユニット５０として一体化されており、この裁断ユニット５０が２組用意されている。これにより、剪断部３６を構成する上刃３７及び下刃３８の交換や位置調整等の段取作業を、ライン外の使用していない裁断ユニット５０で行うことができ、加工ライン１０のライン停止時間が抑制可能になっている。
【００２１】
スリッタ装置３４により所定のスリット幅に裁断されたウエブ１４は、図１に示される測長装置５２により送り長がカウントされ、予め設定されたカウント値が測長装置５２によりカウントされると、それに同期して走間カッタ５４により切断される。これにより、予め設定されたサイズの平版印刷版５６が製造される。
【００２２】
平版印刷版５６は、図１に示される複数台のコンベア５８からなる搬送路６０により集積部６２に送られ、この集積部６２にて所定枚数積み重ねられて、集積束６４が構成される。なお、保護シート供給ライン６６から搬送路６０へ所定のタイミングで段ボール等、厚紙等の保護シート６８を供給することにより、集積部６２に積載される集積束６４の上下若しくは片側に、段ボール、厚紙等からなる保護シート６８を配置することが可能となる。
【００２３】
集積束６４は、複数台のコンベア７０により所定の積替位置へ搬送され、この積替位置で積替装置７２によりコンベア５８からパレット７４上へ積替えられる。この集積束６４が積載されたパレット７４は自動搬送装置７６により包装工程に送られ、クラフト紙等の外装紙により包装された後、更に必要に応じて段ボール箱等の収納箱内へ収納されたり、又は出荷用のパレット上に積載されることにより、ユーザへ出荷可能な形態とされる。
【００２４】
次に、上記の加工ライン１０に配置された本実施形態に係る合紙２６のスリット・貼付装置２０を、図２〜図４に基づいて詳細に説明する。
【００２５】
スリット・貼付装置２０の裁断加工部３０には、図３に示されるように合紙２６の幅方向に沿った両側端部にそれぞれ台形状の切欠部ＮPを形成するノッチャー７８が設けられている。このノッチャー７８には、合紙２６の上面側に支持ローラ８０が設けられると共に、合紙２６の下面側に加圧ローラ８２が設けられおり、これらのローラ８０,８２は、下流側へ走行する合紙２６を挟持するローラ対を構成している。支持ローラ８０の外周面上には、両側端部にそれぞれ細長い板状とされた一対のブレード８４が固定されている。このブレード８４は、その長手方向に沿って軸方向外側へ開いた略コ字状となるように屈曲されると共に、幅方向に沿った基端部が支持ローラ８０の外周面へ固着されている。またブレード８４は、その幅方向に沿った先端部が合紙２６を押し切るための刃先部８５とされている。
【００２６】
一方、加圧ローラ８２は、そのローラ面８３が軸心を中心とする曲率半径一定の曲面からなり、このローラ面８３は、炭素鋼等の金属からなるブレード８４よりも十分硬度が低い材料、例えば、銅合金、樹脂等により形成されている。加圧ローラ８２は、支持ローラ８０に対して接離可能となるように径方向へ移動可能に支持されており、油圧シリンダ等のアクチュエータ（図示省略）により駆動されて、合紙２６を介して支持ローラ８０へ圧接する加圧位置と合紙２６から離間する待機位置との何れかの位置へ保持される。
【００２７】
また支持ローラ８０及び加圧ローラ８２は、それぞれモータ、ギヤ列等からなる回転駆動部（図示省略）に連結されており、この回転駆動部はローラ８０,８２のニップ部における線速度が合紙２６の走行速度と等しくなるようにローラ８０,８２をそれぞれ回転させる。
【００２８】
加工ライン１０全体を制御するコントローラは、スリッタ装置３４によりウエブ１４のスリット幅を変更する場合には、ウエブ１４のスリット幅を変更する予定のタイミングに対して所定時間だけ前のタイミングで加圧ローラ８２を待機位置から加圧位置へ移動させ、加圧ローラ８２を１回転する間に亘って加圧位置に保持した後に待機位置に復帰させる。これにより、合紙２６の両側端部には、図３に示されるように、それぞれ軸方向外側へ向かってテーパ状に広がった略台形の切欠部ＮPが形成される。ここで、一対の切欠部ＮPは、それぞれ合紙２６の側端から所定長だけ内側へ入った位置まで形成されており、この切欠部ＮPの軸方向に沿った幅は、裁断加工部３０により合紙２６から切り落とされる合紙切捨部８６（図３参照）の最大幅より広くなっている。ここで、コントローラは、合紙２６の切欠部ＮPがウエブノッチャー３２の下流側でウエブ１４の切欠部ＮUと一致するようなタイミングで加圧ローラ８２を加圧位置へ移動させる。
【００２９】
裁断加工部３０には、図３に示されるようにノッチャー７８の下流側にスリッタ８８が設けられている。スリッタ８８には、合紙２６の両側端部にそれぞれ対応する一対の剪断部９０が設けられている。剪断部９０は、図４に示されるように、合紙２６の上面側に支持された円板状の上刃９１及び合紙２６の下面側に支持された円板状の下刃９２を備えている。また剪断部９０には、下刃９２の外側に受けローラ９３が同軸的に設けられている。ここで、上刃９１の内側面と下刃９２の外側面との間には微小な隙間が形成されており、この隙間の大きさは合紙２６の厚さや紙質等に応じて調整される。また上刃９１及び下刃９２は、上刃９１の下端部と下刃９２の上端部とが僅かに重なり合うように配置されている。
【００３０】
上刃９１及び下刃９２は、図４に示されるように、それぞれ支軸９４,９５を介してスライドフレーム９６により回転可能に支持されている。これらの支軸９４,９５は、それぞれモータ等の駆動源に接続されており、合紙２６の切断時にはそれぞれ前記駆動源からのトルクにより上刃９１と下刃９２を回転させる。また受けローラ９３は下刃９２と共通の支軸９５により支持されおり、この支軸９５からのトルクにより下刃９２と一体となって回転する。
【００３１】
一対のスライドフレーム９６は、図４に示されるように共通の基台９８により合紙２６の幅方向へ移動可能に支持されており、駆動機構（図示省略）からの駆動力により合紙２６の幅方向における中心に対して対称的な位置へ互いに連動して移動するようになっている。加工ライン１０全体を制御するコントローラは、合紙２６のスリット幅を変更する際には、前記駆動機構により一対のスライドフレーム９６をそれぞれ幅方向に沿って合紙２６のスリット幅に対応するから位置へ移動させる。これにより、スリッタ８８は、上刃９１と下刃９２との間に合紙２６の側端部を挟み込んで合紙２６を長手方向に沿って切断し、図３に示されるように合紙２６の側端部から合紙切捨部８６を切り落とす。このとき、受けローラ９３は、上刃９１及び下刃９２による合紙２６の切断部からその下流側で合紙切捨部８６を下面側から支持し、切断部付近での合紙切捨部８６の切断を防止する。
【００３２】
スリット・貼付装置２０には、図２に示されるようにスリッタ８８の僅かに下流側に合紙回収部１００が設けられている。この合紙回収部１００には合紙切捨部８６を吸引するための吸引パイプ１０２が設けられている。この吸引パイプ１０２は全体として略Ｙ字状の管路を形成しており、吸引パイプ１０２には、その上端側に２本の分岐管１０４,１０５が設けられており、下部側に２本の分岐管１０４,１０５が１本に集合した集合管１０６が設けられている。分岐管１０４,１０５の上端部には、それぞれスリッタ８８における一対の剪断部９０へ面するように開口する吸引口１０８,１０９が設けられている。また集合管１０６の下端側の開口端は、回収容器１１２内へ合紙切捨部８６を排出するための排出口１１０とされている。
【００３３】
集合管１０６の中間部には、図２に示されるように吸引パイプ１０２内に負圧を発生させるためのブロア１１４が接続されている。合紙回収部１００では、ブロア１１４を作動させて負圧を発生させると、吸引パイプ１０２内に一対の吸入口１０８,１０９から外気を吸入すると共に吸入した外気を排出口１１０から排出させるような気流が発生する。これにより、ブロア１１４の作動時にスリッタ８８により合紙２６の両端部からそれぞれ切り落とされた一対の合紙切捨部８６の先端部を吸入口１０８,１０９付近へ導くと、合紙２６から切り落とされる合紙切捨部８６を吸引パイプ１０２内へ連続的に吸入し、その合紙切捨部８６を回収容器１１２内へ排出できる。
【００３４】
スリット・貼付装置２０の合紙貼付部２２には、図２に示されるようにウエブ１４の上面側に圧着ローラ１１６が設けられると共に、ウエブ１４の下面側に支持ローラ１１８が設けられている。これらの圧着ローラ１１６及び支持ローラ１１８はウエブ１４及び合紙２６を挟持すると共に、合紙２６に対して従動回転するローラ対を構成している。また合紙貼付部２２には、圧着ローラ１１６の僅かに下流側に帯電器１２０が設けられている。この帯電器１２０は、コロトロン、ストロコロン等のコロナ放電式のものであり、コロナ放電により合紙２６が密着したウエブ１４の表面を帯電して合紙２６をウエブ１４へ静電的に接着する。
【００３５】
加工ライン１０全体を制御するコントローラは、スリット・貼付装置２０のスリッタ８８により切断後の合紙２６の幅がスリッタ装置３４による切断後のウエブ１４の幅以下となるように合紙２６から合紙切捨部８６を切り捨てる。具体的には、コントローラは、合紙２６の側端がウエブ１４の切断端と一致するか、ウエブ１４の切断端から１０ｍｍ以内、内側に入った位置となるように合紙２６の両端部を切断する。従って、スリッタ８８による切断後の合紙２６の幅ＴP（図２参照）は、切断後のウエブ１４の幅ＴU（図２参照）に対して０ｍｍ以上、２０ｍｍ未満の範囲で狭くなる。
【００３６】
（実施形態の作用）
次に、上記のように構成された本実施形態に係るスリット・貼付装置２０が配置された加工ライン３０の作用について説明する。
【００３７】
加工ライン１０では、スリット・貼付装置２０のスリッタ８８により合紙２６の幅方向に沿った両側端部を長手方向に沿って切断し、この合紙２６を切断後のウエブ１４の幅に対応する幅とした後、合紙貼付部２２により合紙２６をウエブ１４の表面へ静電接着する。このとき、合紙２６は、その幅が切断後のウエブ１４の幅（スリット幅）に対して０ｍｍ以上、２０ｍｍ未満の範囲で狭くなるように切断される。これにより、ウエブ１４をスリット幅に切断する際には、スリッタ装置３４によりウエブ１４の側端部から切り落とされたウエブ切捨部４０には合紙２６が付着せず、合紙切捨部８６を剥離する作業を行うことなく、ウエブ切捨部４０のみを簡単に回収できる。また合紙２６がウエブ１４へ貼り付けられる前にスリット・貼付装置２０のスリッタ８８により合紙２６の側端部から合紙切捨部８６が切り落とされるので、合紙切捨部８６のみを単体で回収することも容易になる。
【００３８】
この結果、アルミニウム又はアルミニウム合金製のウエブ１４から切り落とされるウエブ切捨部４０から合紙切捨部８６を分別し、又は除去する作業を不要にできるので、アルミ屑Ｄとして回収容器４８内へ回収されたウエブ切捨部４０を効率的かつ低コストで高純度のアルミ塊（インゴット）等へ再生可能になる。また合紙２６から切り落とされた合紙切捨部８６も、分別又は除去作業を行うことなく、そのまま再生用資源として活用できるので、効率的かつ低コストで再生紙等へ再生可能になる。
【００３９】
また、ウエブ１４から製造される平版印刷版５６では、切断端付近に加工歪みが生じる等の理由から、画像領域の外周端（画像端）が切断端から１０ｍｍ以上内側となるように設定される。このため、本実施形態のように切断後の合紙２６の幅ＴPを、切断後のウエブ１４の幅ＴUに対して０ｍｍ以上、２０ｍｍ未満の範囲で狭くすることにより、合紙２６の側端を確実に画像端の外側へ位置させることができるので、ウエブ１４から製造された平版印刷版５６の画像領域を合紙２６により確実に保護できる。
【００４０】
また、加工ライン１０では、スリット・貼付装置２０の合紙貼付部により合紙２６が、スリッタ装置３４の上流側でウエブ１４へ貼り付けられる。これにより、スリッタ装置３４によりウエブ１４をスリット幅に切断する際に、合紙２６によりウエブ１４の表面（画像形成面）を確実に保護できるので、切断時のスリッタ装置３４からの加圧力等によりウエブ１４の画像形成面が損傷することを効果的に抑止できる。
【００４１】
また、本実施形態に係る合紙のスリット・貼付装置２０で切断される合紙２６は、例えば、品種によって異なるウエブ１４の幅から最大幅のものと略等しい幅のものを１種類のみ用意しておけば、最大幅より狭幅のウエブ１４に対して全て対応可能となるので、１種類の合紙２６により多種対のウエブ１４へ対応可能となり、合紙２６のコストを低減すると共に合紙ロール２８の交換頻度を減少できる。
【００４２】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の平版印刷版用合紙のスリット・貼付装置及びスリット・貼付方法によれば、ウエブから合紙を剥離する作業を不要にすると共に、ウエブの側端部から切り落とされたウエブ切捨部と合紙の側端部から切り落とされた合紙切捨部とを混在させることなく回収できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施形態に係る合紙のスリット・貼付装置が配置された平版印刷版の加工ラインの構成を示す斜視図である。
【図２】  本発明の実施形態に係る合紙のスリット・貼付装置及びウエブのスリッタ装置の構成をそれぞれ示す斜視図である。
【図３】  本発明の実施形態に係る合紙のスリット・貼付装置における裁断加工部の構成を示す斜視図である。
【図４】    本発明の実施形態に係る合紙のスリット・貼付装置におけるスリッタを合紙の長手方向に沿って見た正面図である。
【符号の説明】
１０      加工ライン
１４      ウエブ
２０      スリット・貼付装置
２２      合紙貼付部（スリット・貼付装置、合紙貼付手段）
２６      合紙
３０      裁断加工部（スリット・貼付装置、合紙スリット手段）
３２      ウエブノッチャー
３４      スリッタ装置（ウエブスリット手段）
５６      平版印刷版
７８      ノッチャー（合紙スリット手段）
８６      合紙切捨部
８８      スリッタ（合紙スリット手段）
１１６    圧着ローラ（合紙貼付手段）
１１８    支持ローラ（合紙貼付手段）
１２０    （合紙貼付手段）
【図１】
0003893555.tif 000002
【図２】
0003893555.tif 000003
【図３】
0003893555.tif 000004
【図４】
0003893555.tif 000005