(57)【要約】【課題】定着装置における定着ローラ（加熱ローラ）表面の温度バラツキを抑制して、トナー画像の定着不良の発生を防止できる定着装置及びこれを用いる画像形成装置を提供する。【解決手段】ヒータ６を備えた加熱ローラ１と、加圧ローラ２とを備え、加熱ローラ１と加圧ローラ２とを圧接した状態で回転駆動させて、トナー像が形成された記録紙３を通過させることで未定着のトナー像を記録紙３上に加熱定着させるようにした定着部２３において、ヒータ６の発熱領域６１に対向する位置の加熱ローラ１の表面温度を検知する第１の温度センサ９１と、ヒータ６の非発熱領域６２に対向する位置の加熱ローラ１の表面温度を検知する第２の温度センサ９２とを備え、第１の温度センサ９１および第２の温度センサ９２の検知温度に基づいて、ヒータの発熱状態を制御する温度制御部２８を備えたことを特徴とするものである。【選択図】図３
2013061501.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱手段を備えた加熱ローラと、前記加熱ローラと圧接する加圧ローラとを備え、前記加熱ローラと前記加圧ローラとを圧接した状態で回転駆動させて、前記加熱ローラと前記加圧ローラとの圧接領域に未定着トナー像が形成された記録媒体を通過させることで、前記未定着トナー像を前記記録媒体上に加熱定着させるようにした定着装置において、
前記加熱手段の前記加熱ローラを加熱する発熱領域に対向する位置の前記加熱ローラの表面温度を検知する第１温度検知手段と、前記加熱手段の非発熱領域に対向する位置の前記加熱ローラの表面温度を検知する第２温度検知手段とを備え、
前記第１温度検知手段および前記第２温度検知手段の検知温度に基づいて、前記加熱手段の発熱状態を制御する制御手段を備えたことを特徴とする定着装置。
【請求項２】
前記制御手段は、前記第１温度検知手段の検知温度に基づいて前記加熱手段の発熱を停止させ、前記第２温度検知手段の検知温度に基づいて前記加熱手段の発熱を開始させるように温度制御を行うことを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
【請求項３】
前記第１温度検知手段および前記第２温度検知手段は、前記加熱ローラの前記記録媒体が通過する領域内に配置されることを特徴とする請求項１または２に記載の定着装置。
【請求項４】
加熱手段を備えた加熱ローラと、前記加熱ローラと圧接する加圧ローラとを備え、前記加熱ローラと前記加圧ローラとを圧接した状態で回転駆動させて、前記加熱ローラと前記加圧ローラとの圧接領域に未定着トナー像が形成された記録媒体を通過させることで、前記未定着トナー像を前記記録媒体上に加熱定着させるようにした定着装置を備えた電子写真方式により画像形成を行う画像形成装置において、
前記定着装置として、請求項１から３のうちの何れか一項に記載の定着装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、定着装置及びこれを用いる画像形成装置に係り、特に、加熱ローラにより記録媒体の表面に形成されたトナー像を記録媒体に定着させる定着装置及びこれを用いる画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成装置における定着ローラ方式の定着装置は、互いに圧接されて回転駆動される加熱ローラと加圧ローラからなる定着ローラ対を備えている。
加熱ローラは、金属製の円筒体の外表面にフッ素樹脂等の高離型性の材料により形成された薄い外被層を有し、金属製円筒の中空部にはハロゲンランプ等のヒータが設置されている。その外被層は、トナーが加熱ローラに転移するオフセット現象の発生を抑制するために設けられる。
【０００３】
一方、加圧ローラは、金属製の芯金と、その外表面のシリコンゴム等の弾性体層と、必要に応じて弾性体層の外周に設けられる離型層とから成る。加熱ローラと加圧ローラは、互いに圧接された状態でローラ駆動装置により駆動されて回転し、その圧接状態によって、加圧ローラの弾性体層が弾性変形を起こし、加熱ローラと加圧ローラの接触部にニップ領域と呼ばれる接触面を形成する。
【０００４】
この接触面に記録紙を挿通させることにより、記録紙とその表面に形成されたトナー像が加圧及び加熱されて該トナー像が記録紙に定着される。ここで、ニップ領域のローラに沿う弦長をニップ幅と呼び、記録紙上の一点がニップ領域を通過する時間をニップ通過時間と称している。
【０００５】
従来技術として、定着装置において、定着ローラとして、ヒータを備えた加熱ローラと、加圧ローラとを備えて、ヒータの通電状態を制御することで加熱ローラの温度を制御するようにしたものが提案されている（特許文献１を参照）。
【０００６】
さらに、定着装置を備えた画像形成装置において、定着ローラ（加熱ローラ）におけるトナー像が形成された記録紙（転写紙）が通る通紙領域の温度を検知する第１温度検知手段と、定着ローラにおける記録紙が通らない非通紙領域の温度を検知する第２温度検知手段とを備えて、第１温度検知手段および第２温度検知手段により検知された温度に基づいて、定着ローラを加熱するヒータの通電状態を制御するようにしたものが提案されている（特許文献２を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−１５１７２２号公報
【特許文献２】特開２００７−３１０２５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上述した従来技術において、定着ローラが厚肉ローラの場合は、定着ローラの表面での温度バラツキが少ないため、定着ローラによる定着処理を安定して行うことができるが、薄肉の定着ローラを使用した場合は、温度の立ち上がりが早くなるが、定着ローラの内部に設けられたヒータの発熱領域と非発熱領域とで、定着ローラの表面の温度バラツキが発生するため、定着不良が発生するという問題があった。
【０００９】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたものであって、定着装置における定着ローラ（加熱ローラ）表面の温度バラツキを抑制して、トナー画像の定着不良の発生を防止できる定着装置及びこれを用いる画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述した課題を解決するための本発明に係る定着装置及びこれを用いる画像形成装置は、次の通りである。
【００１１】
本発明は、加熱手段（例えば、ヒータ）を備えた加熱ローラと、前記加熱ローラと圧接する加圧ローラとを備え、前記加熱ローラと前記加圧ローラとを圧接した状態で回転駆動させて、前記加熱ローラと前記加圧ローラとの圧接領域に未定着トナー像が形成された記録媒体を通過させることで、前記未定着トナー像を前記記録媒体上に加熱定着させるようにした定着装置において、前記加熱手段の前記加熱ローラを加熱する発熱領域に対向する位置の前記加熱ローラの表面温度を検知する第１温度検知手段と、前記加熱手段の非発熱領域に対向する位置の前記加熱ローラの表面温度を検知する第２温度検知手段とを備え、前記第１温度検知手段および前記第２温度検知手段の検知温度に基づいて、前記加熱手段の発熱状態を制御する制御手段を備えたことを特徴とするものである。
【００１２】
また、本発明は、前記制御手段の構成として、前記第１温度検知手段の検知温度に基づいて前記加熱手段の発熱を停止させ、前記第２温度検知手段の検知温度に基づいて前記加熱手段の発熱を開始させるように温度制御を行うことが好ましい。
【００１３】
また、本発明は、前記第１温度検知手段および前記第２温度検知手段を、前記加熱ローラの前記記録媒体が通過する領域内、特に、通紙する小サイズ（例えば、Ｂ４サイズ等）の領域内に配置することが好ましい。
【００１４】
また、本発明は、加熱手段を備えた加熱ローラと、前記加熱ローラと圧接する加圧ローラとを備え、前記加熱ローラと前記加圧ローラとを圧接した状態で回転駆動させて、前記加熱ローラと前記加圧ローラとの圧接領域に未定着トナー像が形成された記録媒体を通過させることで、前記未定着トナー像を前記記録媒体上に加熱定着させるようにした定着装置を備えた電子写真方式により画像形成を行う画像形成装置において、前記定着装置として、請求項１から３のうちの何れか一項に記載の定着装置を備えたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の定着装置によれば、加熱手段（例えば、ヒータ）を備えた加熱ローラと、前記加熱ローラと圧接する加圧ローラとを備え、前記加熱ローラと前記加圧ローラとを圧接した状態で回転駆動させて、前記加熱ローラと前記加圧ローラとの圧接領域に未定着トナー像が形成された記録媒体を通過させることで、前記未定着トナー像を前記記録媒体上に加熱定着させるようにした定着装置において、前記加熱手段の前記加熱ローラを加熱する発熱領域に対向する位置の前記加熱ローラの表面温度を検知する第１温度検知手段と、前記加熱手段の非発熱領域に対向する位置の前記加熱ローラの表面温度を検知する第２温度検知手段とを備え、前記第１温度検知手段および前記第２温度検知手段の検知温度に基づいて、前記加熱手段の発熱状態を制御する制御手段を備えたことで、２個の温度検知手段（サーミスタ）により、アンダーシュートしやすい箇所の温度とオーバーシュートしやすい箇所の温度を検知して、アンダーシュート及びオーバーシュートを防止するように制御することで、加熱手段の発熱時に温度リップルを小さくして、加熱ローラの表面での温度バラツキを少なくすることができる。これにより、トナー画像の定着不良が発生することを防止できる。
【００１６】
また、本発明によれば、前記制御手段の構成として、前記第１温度検知手段の検知温度に基づいて前記加熱手段の発熱を停止させ、前記第２温度検知手段の検知温度に基づいて前記加熱手段の発熱を開始させるように温度制御を行うことで、アンダーシュートしやすい箇所に配置した温度検知手段の検知温度に基づき加熱手段を発熱させてアンダーシュートを防止し、オーバーシュートしやすい箇所に設置した温度検知手段の検知温度に基づき加熱手段の発熱を停止してオーバーシュートを防止することで、加熱手段の発熱時に温度リップルを小さくして、加熱ローラの表面での温度バラツキを少なくすることができる。
【００１７】
また、本発明によれば、前記第１温度検知手段および前記第２温度検知手段を、前記加熱ローラの前記記録媒体が通過する領域内、特に、通紙する小サイズ（例えば、Ｂ４サイズ等）の領域内に配置することで、前記定着装置に通紙される全てのサイズの記録媒体に対応することができる。
【００１８】
また、本発明の画像形成装置によれば、加熱手段を備えた加熱ローラと、前記加熱ローラと圧接する加圧ローラとを備え、前記加熱ローラと前記加圧ローラとを圧接した状態で回転駆動させて、前記加熱ローラと前記加圧ローラとの圧接領域に未定着トナー像が形成された記録媒体を通過させることで、前記未定着トナー像を前記記録媒体上に加熱定着させるようにした定着装置を備えた電子写真方式により画像形成を行う画像形成装置において、前記定着装置として、請求項１または２に記載の定着装置を備えたことで、加熱ローラの表面での温度バラツキを少なくして、トナー画像の定着不良が発生することを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施形態に係る画像形成装置の概略構成を示す説明図である。
【図２】本実施形態に係る定着部の構成を示す説明図である。
【図３】（ａ）は前記定着部を構成する加熱ローラとヒータと温度センサの位置関係を示す説明図、（ｂ）は前記加熱ローラの温度分布を示す説明図である。
【図４】前記加熱ローラの温度制御による加熱ローラの表面温度の推移の一例を示すグラフである。
【図５】前記定着部における加熱ローラの表面温度とセンサ温度とを経過時間対応で比較して示すグラフである。
【図６】（ａ）は前記定着部の加熱ローラにおけるヒータの発熱領域に対向する位置の表面温度に基づく温度制御による温度の推移を示すグラフ、（ｂ）は前記加熱ローラにおけるヒータの非発熱領域に対向する位置の表面温度に基づく温度制御による温度の推移を示すグラフ、（ｃ）は前記加熱ローラにおけるヒータの発熱領域と非発熱領域との境界付近に対向する位置の表面温度に基づく温度制御による温度の推移を示すグラフ、（ｄ）は前記加熱ローラにおけるヒータの発熱領域に対向する位置の表面温度と非発熱領域に対向する位置の表面温度とに基づく温度制御による温度の推移を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の定着装置とこれを備える画像形成装置を実施するための形態について図面を参照して説明する。
図１は発明を実施する形態の一例であって、本発明の実施形態に係る画像形成装置の概略構成を示す説明図である。
【００２１】
本実施形態に係る画像形成装置１１は、図１に示すように、ヒータ（加熱手段）６を備えた加熱ローラ１と、加熱ローラ１と圧接する加圧ローラ２とを備え、加熱ローラ１と加圧ローラ２とを圧接した状態で回転駆動させて、加熱ローラ１と加圧ローラ２との圧接領域に未定着トナー像が形成された記録紙（記録媒体）を通過させることで、未定着トナー像を記録紙上に加熱定着させるようにした定着部（定着装置）２３を備えた電子写真方式により画像形成を行う画像形成装置１１において、定着部２３として、本発明に係る特徴的な定着装置の構成を採用したものである。
【００２２】
（画像形成装置の動作の概要）
この画像形成装置１１は、給紙カセット１２内に収納する記録紙３を給紙ローラ１４および重走防止手段１５により１枚ずつ送り出し、図示しないガイド板に導かれて搬送ローラ１６に挿入する。
【００２３】
搬送ローラ１６から送り出される記録紙３は、レジストローラ１７に挿入され、転写処理部の転写領域に送り出される。その後、記録紙３は感光体ドラム１８、転写チャージャ１９、剥離チャージャ２０を通過してトナー像を担持し、分離爪２１を経て搬送ベルト２２に上載され、定着部２３に送り込まれる。
【００２４】
この定着部２３内で加熱・加圧された記録紙３はトナー像を定着し、図示しない排紙トレイに搬出される。
【００２５】
定着部２３は、表面にトナーが付着しない非粘着剤を被覆した加熱ローラ１と、図示しない引張コイルバネ等の付勢部材により加熱ローラ１に圧接されている加圧ローラ２とを有し、加熱ローラ１は内部にヒータ６を備えている。
【００２６】
定着部２３は、トナー像が形成された記録紙３を加熱ローラ１および加圧ローラ２間に噛み込んで通過させ、その間にトナー像を熱定着させる。また、ヒータ６は温度制御部（制御手段）２８に接続されており、本体制御部２９のコントロールの基に各ローラの表面温度が自動制御される。
【００２７】
次に、本実施形態に係る特徴的な定着部２３の構成について図面を参照して説明する。
図２は本実施形態に係る定着部の構成を示す説明図、図３の（ａ）は前記定着部を構成する加熱ローラとヒータと温度センサの位置関係を示す説明図、（ｂ）は前記加熱ローラの温度分布を示すグラフ、図４は前記加熱ローラの温度制御による加熱ローラの表面温度の推移の一例を示すグラフである。
【００２８】
（定着部）
本実施形態の定着部２３は、図２に示すように、ヒータ６を備えた加熱ローラ１と、加熱ローラ１と圧接する加圧ローラ２とを備え、加熱ローラ１と加圧ローラ２とを圧接した状態で回転駆動させて、加熱ローラ１と加圧ローラ２との圧接領域に未定着のトナー像４が形成された記録紙（記録媒体）３を通過させることで、未定着のトナー像４を記録紙３上に加熱定着させるように構成されており、さらに、加熱ローラ１の表面温度を検出するための温度センサ９を備えている。そして、ヒータ６の温度制御部（制御手段）２８（図１を参照）の機能として、温度センサ９の検知温度に基づいて、ヒータ６の発熱状態を制御する機能を備えたことを特徴とするものである。
【００２９】
図２中の符号５はフレーム、６は加熱手段としてのヒ−タ、７はクリーナ、８ａ，８ｂは分離爪、９は加熱ローラ１の表面温度を検出するための温度センサである。
【００３０】
加熱ローラ１は、炭素鋼製の円筒の外表面にＰＴＦＥ（フッ素樹脂）から成る外被層を形成したものである。この外被層は、トナー像４の一部が加熱ローラ１に転移するオフセット現象を抑制するために設けられている。
【００３１】
加熱ローラ１の中心部には、ハロゲンランプを用いたヒータ（加熱手段）６が内蔵されている。また、加圧ローラ２は、炭素鋼製の芯金の外表面にシリコンゴム製の弾性体層を形成して構成される。
【００３２】
詳しくは、加熱ローラ１は、外径をφ２０またはφ２５として、材質がＳＴＫＭ（鉄材）の場合は肉厚をｔ０．２５、材質がＡ５０５６（アルミ材）の場合はｔ０．５程度で構成することが好ましい。ヒータ６は、出力を８００Ｗ（ワット）として、配熱をフラットに構成することが好ましい。
【００３３】
加熱ローラ１は加熱され、加熱ローラ１と加圧ローラ２は図示しない圧接機構でお互いに圧接され、この状態で図示しないローラ対駆動手段により一定速度で回転駆動される。
【００３４】
通常は、加熱ローラ１を駆動し、加圧ローラ２は加熱ローラ１に摺接して従動する構成が採用される。この圧接により加圧ローラ２の弾性体層が弾性変形を起こし、ニップ領域を形成する。この接触面に記録紙３を挾んで挿通させることにより、記録紙３とその表面に形成したトナー像４を加熱・加圧して該トナー像４を記録紙３に定着する。
【００３５】
クリーナ７は、加熱ローラ１に転移したオフセットトナーを拭き取るために用いられ、離型剤としてのオイルの塗布は行わない構成である。
【００３６】
剥離爪８ａは、ニップ領域を通過した記録紙３の前端を加熱ローラ１から引き剥がし、定着を終了した記録紙３を定着装置の外へ排出する。剥離爪８ｂは、記録紙３が加圧ローラ２に巻き付いたときにこれを引き剥がすように機能する。
【００３７】
温度センサ９は、例えば、サーミスタまたは熱電対等からなる。
本実施形態では、温度センサ９には、サーミスタが用いられている。この温度センサ９は、基材の上に断熱層を形成し、その上にサーミスタと熱伝導性の良いペーストを配置した構成となっており、サーミスタの外周は、耐磨耗性の樹脂層で覆われている。
【００３８】
また、温度センサ９として、図３（ａ）に示すように、ヒータ６の加熱ローラ１を加熱する発熱領域６１に対向する位置Ｐ１の加熱ローラ１の表面温度を検知する第１の温度センサ（第１温度検知手段）９１と、ヒータ６の非発熱領域６２に対向する位置Ｐ２の加熱ローラ１の表面温度を検知する第２の温度センサ（第２温度検知手段）９２とを備えている。
【００３９】
本実施形態では、第１の温度センサ９１および第２の温度センサ９２は、図３（ａ）に示すように、加熱ローラ１の最小の記録紙（例えば、Ｂ５サイズやＬ判サイズなど）が通過する領域Ｗ内に配置されている。
【００４０】
ヒータ６の温度制御部２８は、第１の温度センサ９１および第２の温度センサ９２の検知温度に基づいてヒータ６の発熱状態を制御する機能を備えている。
具体的には、温度制御部２８は、図４に示すように、第１の温度センサ９１により検知された温度が所定温度Ｔ１１よりも高くなったらヒータ６への通電を停止（発熱を停止）し、第２の温度センサ９２により検知された温度が所定温度Ｔ２１よりも低くなったらヒータ６への通電を開始する（発熱を開始する）ように温度制御を行うようにされている。
【００４１】
ここで、本実施形態の定着部２３において、ヒータ６に電力を供給して、加熱ローラ１の表面温度を室温から定着装置動作時の温度である定着温度まで上昇させ、温度センサとしてサーミスタを用いて加熱ローラ１の表面温度を測定した場合について説明する。
図５は実施形態に係る定着部における加熱ローラの表面温度とセンサ温度とを経過時間対応で比較して示すグラフである。
【００４２】
図５に示すグラフにおいて、縦軸は加熱ローラ１の表面温度で、横軸は時間を示す。
図中のＸは加熱ローラ１の実際の表面温度であり、Ｙは加熱ローラ１の表面のセンサ検出温度である。
【００４３】
このＸ、Ｙの傾向に基づくと、例えば、ｔ１時間（ｓｅｃ）経過したときの加熱ローラ１の実際の表面温度がＴ１のとき、センサ検出温度は約Ｔ１'となり、両者間には、温度差（Ｔ１−Ｔ１'）が生じていることがわかる。
【００４４】
上記温度差が発生する原因は、温度センサが非接触タイプであれば、サーミスタが加熱ローラ１の表面から約１ｍｍ程度離隔されて配置されているため、間の空気層を介して加熱ローラ１の表面温度が検出されることによると考えられ、その結果、加熱ローラ１の表面温度は、遅れて温度センサ９に検出されるため、上記温度差が発生する。
【００４５】
また、温度センサが接触タイプであれば、温度センサの耐磨耗性の樹脂層が、加熱ローラ１の表面とサーミスタとの間に介在するため、温度センサの熱伝導性を損なうこととなり、上記温度差が発生する。
【００４６】
以上のように、定着部２３において、実際の加熱ローラ１の表面温度と温度センサにより検知された温度との間には温度差が発生することがわかる。
【００４７】
次に、本実施形態の定着部２３における特徴的な加熱ローラ１の温度制御について、温度センサの測定位置に応じた温度制御の結果と比較して説明する。
図６の（ａ）は本実施形態の定着部の加熱ローラにおけるヒータの発熱領域に対向する位置の表面温度に基づく温度制御による温度の推移を示すグラフ、（ｂ）は前記加熱ローラにおけるヒータの非発熱領域に対向する位置の表面温度に基づく温度制御による温度の推移を示すグラフ、（ｃ）は前記加熱ローラにおけるヒータの発熱領域と非発熱領域との境界付近に対向する位置の表面温度に基づく温度制御による温度の推移を示すグラフ、（ｄ）は前記加熱ローラにおけるヒータの発熱領域に対向する位置の表面温度と非発熱領域に対向する位置の表面温度とに基づく温度制御による温度の推移を示すグラフである。
【００４８】
本実施形態の定着部２３において、加熱ローラ１に対して異なる位置に温度センサ９を配置して、それぞれの温度センサ９により検知した加熱ローラ１の表面温度に基づいて温度制御を行った結果を比較した。
【００４９】
温度センサ９として、図３（ａ）に示すように、加熱ローラ１において、ヒータ６の発熱領域６１に対向する位置Ｐ１に第１の温度センサ９１を配置し、ヒータ６の非発熱領域６２に対向する位置Ｐ２に第２の温度センサ９２を配置し、ヒータ６の発熱領域６１と非発熱領域６２との境界付近に対向する位置Ｐ３に第３の温度センサ９３を配置した。
【００５０】
温度センサ９により検知された温度に基づく温度制御は、１８０℃で制御するものとして、（ａ）第１の温度センサ９１により検知された温度に基づく温度制御、（ｂ）第２の温度センサ９２により検知された温度に基づく温度制御、（ｃ）第３の温度センサ９３により検知された温度に基づく温度制御、（ｄ）第２の温度センサ９２により検知された温度に基づきヒータ６の通電を行い（ヒータＯＮ）、第１の温度センサ９１により検知された温度に基づきヒータ６の通電を停止する（ヒータＯＦＦ）温度制御（本発明に係る温度制御）で行った。
【００５１】
以下に、（ａ）〜（ｄ）のそれぞれの温度制御による加熱ローラ１の表面温度の推移についてグラフを参照して説明する。
【００５２】
（ａ）の第１の温度センサ９１に基づく温度制御の場合は、図６（ａ）に示すように、加熱ローラ１の表面温度が１７５℃から１８２℃の温度差７℃の範囲で推移している。
すなわち、１８０℃制御で第１の温度センサ９１を加熱ローラ１の表面温度の高い箇所に配置した場合は、オーバーシュートは少ないが加熱ローラ１の表面温度の低い箇所のアンダーシュートが低くなり低温オフセットに対するマージンが少なくなる。
【００５３】
（ｂ）の第２の温度センサ９２に基づく温度制御の場合は、図６（ｂ）に示すように、加熱ローラ１の表面温度が１７８℃から１８５℃の温度差７℃の範囲で推移している。
すなわち、１８０℃制御で第２の温度センサ９２を加熱ローラ１の表面温度の低い箇所に配置した場合は、アンダーシュートは少ないが加熱ローラ１の表面温度の高い箇所のオーバーシュートが大きくなり高温オフセットに対するマージンが少なくなる。
【００５４】
（ｃ）の第３の温度センサ９３に基づく温度制御の場合は、図６（ｃ）に示すように、加熱ローラ１の表面温度が１７６．５℃から１８３．５℃の温度差７℃の範囲で推移している。
すなわち、１８０℃制御で第３の温度センサ９３を加熱ローラ１の表面温度の高い箇所と低い箇所の中間に配置した場合は、アンダーシュートおよびアンダーシュートともに緩和されるが、温度リップル（温度の変動）は（ａ），（ｂ）と同様となっている。
【００５５】
（ｄ）の第２の温度センサ９２により検知された温度に基づきヒータ６の通電を行い、第１の温度センサ９１により検知された温度に基づきヒータ６の通電を停止するという温度制御の場合は、図６（ｄ）に示すように、加熱ローラ１の表面温度が１７８℃から１８２℃の温度差４℃の範囲で推移している。
すなわち、加熱ローラ１の表面温度の高い箇所に配置した第１の温度センサ９１でヒータ６の通電を停止することにより温度上昇を抑え、加熱ローラ１の表面温度の低い箇所に配置した第２の温度センサ９２でヒータ６の通電を開始することにより温度低下を抑えることができる。これにより、７℃あった温度リップルを４℃に抑えることができ、高温オフセットや低温オフセットのマージンを（ａ），（ｂ），（ｃ）の場合よりも大きくすることができる。
【００５６】
以上のように構成したので、本実施形態によれば、定着部２３の構成として、ヒータ６の加熱ローラ１を加熱する発熱領域６１に対向する位置Ｐ１の加熱ローラ１の表面温度を検知する第１の温度センサ９１と、ヒータ６の非発熱領域６２に対向する位置Ｐ２の加熱ローラ１の表面温度を検知する第２の温度センサ９２とを備え、第１の温度センサ９１および第２の温度センサ９２の検知温度に基づいて、ヒータ６の発熱状態を制御する温度制御部２８を備え、温度制御部２８により、第１の温度センサ９１の検知温度に基づいてヒータ６の発熱を停止させ、第２の温度センサ９２の検知温度に基づいてヒータ６の発熱を開始させるように温度制御を行うようにしたので、アンダーシュートしやすい箇所の温度とオーバーシュートしやすい箇所の温度を検知して、アンダーシュート及びオーバーシュートを防止するように制御することで、ヒータ６の発熱時に温度リップルを小さくして、加熱ローラ１の表面での温度バラツキを少なくすることができる。これにより、トナー画像の定着不良が発生することを防止できる。
【００５７】
なお、本実施形態では、第１の温度センサ９１と第２の温度センサ９２をそれぞれ１個ずつ加熱ローラ１の表面の２箇所に設けているが、本発明はこれに限定されるものではく、第１の温度センサ９１と第２の温度センサ９２を加熱ローラ１上の複数箇所に設けても良い。このように構成することで、より温度バラツキの少ない温度制御を行うことができる。
【００５８】
また、本実施形態では、温度センサ９による温度制御を加熱ローラ１の温度に対して行っているが、例えば、発熱手段が設けられた加圧ローラ２においても、同様な温度制御を行うようにしてもよい。
【００５９】
以上のように、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能である。すなわち、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において適宜変更した技術的手段を組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００６０】
１  加熱ローラ
２  加圧ローラ
３  記録紙（記録媒体）
６  ヒータ（加熱手段）
９  温度センサ
１１  画像形成装置
２３  定着部（定着装置）
２８  温度制御部（制御手段）
６１  発熱領域
６２  非発熱領域
９１  第１の温度センサ（第１温度検知手段）
９２  第２の温度センサ（第２温度検知手段）
９３  第３の温度センサ
Ｐ１  位置（発熱領域６１）
Ｐ２  位置（非発熱領域６２）
Ｐ３  位置（発熱領域６１と非発熱領域６２との境界付近）
【図１】
2013061501.tif 000003
【図２】
2013061501.tif 000004
【図３】
2013061501.tif 000005
【図４】
2013061501.tif 000006
【図５】
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【図６】
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