【手続補正書】
【提出日】平成28年1月21日(2016.1.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
物品を鋳造する方法であって、
断熱材料層を含み、かつ第１表面および第２表面を有する熱ブランケットを提供すること、
前記熱ブランケットの少なくとも一部をモールドキャビティ内に位置付けること、および、
溶融材料が前記モールドキャビティを満たすまで、前記溶融材料を前記モールドキャビティに導入し、前記熱ブランケットの前記第１表面と接触させることを含み、前記モールドキャビティ内の前記溶融材料が、前記モールドキャビティへの前記溶融材料の導入時から、少なくとも前記溶融材料が前記モールドキャビティを満たすまで延びる滞留時間の間、溶融状態を維持する、方法。
【請求項２】
前記熱ブランケットの前記第２表面が、前記モールドキャビティの内側表面の少なくとも一部に隣接する、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記モールドキャビティが、モールドの少なくとも一部によって画定される第１表面を含み、前記熱ブランケットの前記第２表面が前記モールドキャビティの前記第１表面を実質的に覆う、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
多孔プリフォームおよび／または無孔インサートを前記モールドキャビティ内に位置付けることをさらに含み、前記滞留時間の間、前記熱ブランケットが前記溶融材料を前記多孔プリフォームの少なくとも一部および／または前記無孔インサートの少なくとも一部から隔絶する、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記溶融材料が少なくとも１種の金属を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記少なくとも１種の金属がアルミニウム、マグネシウムおよび／または鋼を含む、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記溶融材料が粒子材料をさらに含む、請求項５に記載の方法。
【請求項８】
前記熱ブランケットが第１熱ブランケットである請求項１に記載の方法であって、断熱材料層を含みかつ第１表面および第２表面を有する第２熱ブランケットを提供することをさらに含み、および前記第２熱ブランケットの少なくとも一部を前記モールドキャビティ内に位置付けることをさらに含む、方法。
【請求項９】
前記溶融材料が第１溶融材料である請求項８に記載の方法であって、前記第２熱ブランケットの少なくとも一部を前記第１溶融材料に隣接して位置付けること、および第２溶融材料を前記モールドキャビティに導入し前記第２熱ブランケットの前記第１表面と接触させることをさらに含む、方法。
【請求項１０】
前記第１溶融材料および前記第２溶融材料が異なる、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
物品を鋳造する方法であって、
断熱材料層を含みかつ第１表面および第２表面を有する熱ブランケットを提供すること、
前記熱ブランケットの少なくとも一部をモールドキャビティ内に位置付けること、
溶融材料を前記モールドキャビティに導入し、前記熱ブランケットの前記第１表面と接触させること、および、
前記溶融材料が固化するまで圧力を前記溶融材料に適用して鋳物物品の少なくとも一部を形成することを含み、
前記モールドキャビティ内の前記溶融材料が、前記モールドキャビティへの前記溶融材料の導入時から前記溶融材料への圧力の適用時まで延びる滞留時間の間、溶融状態を維持する、方法。
【請求項１２】
前記圧力を適用することが、前記モールドキャビティを前記溶融材料で満たすこと、および前記モールドキャビティを満たした後、前記溶融材料を前記モールドキャビティに導入し続けることを含む、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記モールドキャビティが少なくとも第１モールド部分および第２モールド部分によって画定され、前記圧力を適用することが、前記第１モールド部分を前記第２モールド部分に対し、および前記モールドキャビティ内の前記溶融材料に対し閉ざすことを含む、請求項１１に記載の方法。
【請求項１４】
前記圧力を前記溶融材料に適用する前、前記溶融材料が前記熱ブランケットの前記第１表面を貫通しない、請求項１１に記載の方法。
【請求項１５】
前記圧力を前記溶融材料に適用することにより前記溶融材料が前記熱ブランケットに浸透される、請求項１１に記載の方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
以下の図は本発明の特定の実施形態を示し、従って本発明の範囲を制限しない。図は（一定の縮尺であると記載されない限り）一定の縮尺ではなく、以下の詳細な記載中の説明と併せて使用することが意図される。これより先、本発明の実施形態は付随する図面と併せて記載され、図面中、類似の番号は類似の要素を示す。
本発明は、例えば、以下を提供する。
（項目１）
物品を鋳造する方法であって、
断熱材料層を含み、かつ第１表面および第２表面を有する熱ブランケットを提供すること、
前記熱ブランケットの少なくとも一部をモールドキャビティ内に位置付けること、および、
溶融材料が前記モールドキャビティを満たすまで、前記溶融材料を前記モールドキャビティに導入し、前記熱ブランケットの前記第１表面と接触させることを含み、前記モールドキャビティ内の前記溶融材料が、前記モールドキャビティへの前記溶融材料の導入時から、少なくとも前記溶融材料が前記モールドキャビティを満たすまで延びる滞留時間の間、溶融状態を維持する、方法。
（項目２）
前記熱ブランケットの前記第２表面が、前記モールドキャビティの内側表面の少なくとも一部に隣接する、項目１に記載の方法。
（項目３）
前記モールドキャビティが、モールドの少なくとも一部によって画定される第１表面を含み、前記熱ブランケットの前記第２表面が前記モールドキャビティの前記第１表面を実質的に覆う、項目１に記載の方法。
（項目４）
多孔プリフォームおよび／または無孔インサートを前記モールドキャビティ内に位置付けることをさらに含み、前記滞留時間の間、前記熱ブランケットが前記溶融材料を前記多孔プリフォームの少なくとも一部および／または前記無孔インサートの少なくとも一部から隔絶する、項目１に記載の方法。
（項目５）
前記溶融材料が少なくとも１種の金属を含む、項目１に記載の方法。
（項目６）
前記少なくとも１種の金属がアルミニウム、マグネシウムおよび／または鋼を含む、項目５に記載の方法。
（項目７）
前記溶融材料が粒子材料をさらに含む、項目５に記載の方法。
（項目８）
前記熱ブランケットが第１熱ブランケットである項目１に記載の方法であって、断熱材料層を含みかつ第１表面および第２表面を有する第２熱ブランケットを提供することをさらに含み、および前記第２熱ブランケットの少なくとも一部を前記モールドキャビティ内に位置付けることをさらに含む、方法。
（項目９）
前記溶融材料が第１溶融材料である項目８に記載の方法であって、前記第２熱ブランケットの少なくとも一部を前記第１溶融材料に隣接して位置付けること、および第２溶融材料を前記モールドキャビティに導入し前記第２熱ブランケットの前記第１表面と接触させることをさらに含む、方法。
（項目１０）
前記第１溶融材料および前記第２溶融材料が異なる、項目９に記載の方法。
（項目１１）
物品を鋳造する方法であって、
断熱材料層を含みかつ第１表面および第２表面を有する熱ブランケットを提供すること、
前記熱ブランケットの少なくとも一部をモールドキャビティ内に位置付けること、
溶融材料を前記モールドキャビティに導入し、前記熱ブランケットの前記第１表面と接触させること、および、
前記溶融材料が固化するまで圧力を前記溶融材料に適用して鋳物物品の少なくとも一部を形成することを含み、
前記モールドキャビティ内の前記溶融材料が、前記モールドキャビティへの前記溶融材料の導入時から前記溶融材料への圧力の適用時まで延びる滞留時間の間、溶融状態を維持する、方法。
（項目１２）
前記圧力を適用することが、前記モールドキャビティを前記溶融材料で満たすこと、および前記モールドキャビティを満たした後、前記溶融材料を前記モールドキャビティに導入し続けることを含む、項目１１に記載の方法。
（項目１３）
前記モールドキャビティが少なくとも第１モールド部分および第２モールド部分によって画定され、前記圧力を適用することが、前記第１モールド部分を前記第２モールド部分に対し、および前記モールドキャビティ内の前記溶融材料に対し閉ざすことを含む、項目１１に記載の方法。
（項目１４）
前記圧力を前記溶融材料に適用する前、前記溶融材料が前記熱ブランケットの前記第１表面を貫通しない、項目１１に記載の方法。
（項目１５）
前記圧力を前記溶融材料に適用することにより前記溶融材料が前記熱ブランケットに浸透される、項目１１に記載の方法。
（項目１６）
前記圧力を前記溶融材料に適用することにより前記熱ブランケットが分解する、項目１５に記載の方法。
（項目１７）
前記圧力を前記溶融材料に適用することにより前記熱ブランケットが実質的に崩壊する、項目１５に記載の方法。
（項目１８）
前記熱ブランケットの前記第２表面が、前記モールドキャビティの内側表面の少なくとも一部に隣接する、項目１１に記載の方法。
（項目１９）
前記モールドキャビティが、モールドの少なくとも一部によって画定された第１表面を含み、前記熱ブランケットの前記第２表面が前記モールドキャビティの前記第１表面を実質的に覆う、項目１１に記載の方法。
（項目２０）
多孔プリフォームおよび／または無孔インサートを前記モールドキャビティ内に位置付けることをさらに含み、前記滞留時間の間、前記熱ブランケットが前記溶融材料を前記多孔プリフォームの少なくとも一部および／または前記無孔インサートの少なくとも一部から隔絶する、項目１１に記載の方法。
（項目２１）
前記溶融材料が少なくとも１種の金属を含む、項目１１に記載の方法。
（項目２２）
前記少なくとも１種の金属がアルミニウムおよび／またはマグネシウムを含み、項目２１に記載の方法。
（項目２３）
前記溶融材料が粒子材料をさらに含む、項目２１に記載の方法。
（項目２４）
前記熱ブランケットが第１熱ブランケットである項目１１に記載の方法であって、断熱材料層を含みかつ第１表面および第２表面を有する第２熱ブランケットを提供することをさらに含み、および前記第２熱ブランケットの少なくとも一部を前記モールドキャビティ内に位置付けることをさらに含む、方法。
（項目２５）
前記溶融材料が第１溶融材料である項目２４に記載の方法であって、前記第２熱ブランケットの少なくとも前記一部を前記第１溶融材料に隣接して位置付けること、第２溶融材料を前記モールドキャビティに導入し前記第２熱ブランケットの前記第１表面と接触させることをさらに含み、前記溶融材料に圧力を適用することが、前記第１および第２溶融材料が固化するまで、前記第１溶融材料および前記第２溶融材料に圧力を適用することを含む、方法。
（項目２６）
前記第１溶融材料および前記第２溶融材料が異なる、項目２５に記載の方法。
（項目２７）
物品を鋳造するシステムであって、
内側表面を含むモールドキャビティを画定するモールド、および、
断熱材料層を含む少なくとも１つの熱ブランケットを含み、前記少なくとも１つの熱ブランケットは、前記モールドキャビティに導入される溶融材料を、前記モールドキャビティの前記内側表面から隔絶するように構成され、その結果、少なくとも前記溶融材料が前記モールドキャビティを満たすまで、前記モールドキャビティ内の前記溶融材料が溶融状態を維持する、システム。
（項目２８）
前記少なくとも１つの熱ブランケットは、圧力が前記溶融材料に適用されるまで前記溶融材料を前記モールドキャビティの前記内側表面から隔絶するように構成される、項目２７に記載のシステム。
（項目２９）
前記少なくとも１つの熱ブランケットは、圧力が前記溶融材料に適用されると実質的に崩壊するように構成される、項目２７に記載のシステム。
（項目３０）
複数の熱ブランケットをさらに含む、項目２７に記載のシステム。
（項目３１）
前記少なくとも１つの熱ブランケットが前記断熱材料層から本質的に構成される、項目２７に記載のシステム。
（項目３２）
前記少なくとも１つの熱ブランケットが断熱材料層から構成される、項目２７に記載のシステム。
（項目３３）
前記断熱材料がセラミック繊維材料を含む、項目２７に記載のシステム。
（項目３４）
前記セラミック繊維材料が酸化アルミニウムおよび／またはシリカを含む、項目３３に記載のシステム。
（項目３５）
前記断熱材料層が約６ｌｂｓ／ｆｔ３〜約１２ｌｂｓ／ｆｔ３の密度を有する、項目２７に記載のシステム。
（項目３６）
前記断熱材料層の密度が約９ｌｂｓ／ｆｔ３である、項目３５に記載のシステム。
（項目３７）
前記少なくとも１つの断熱材料層が約０．０６２５インチ未満の厚みを有する、項目２７に記載のシステム。
（項目３８）
前記少なくとも１つの断熱材料層が約０．０００１インチ〜約０．０６２５インチの厚みを有する、項目２７に記載のシステム。
（項目３９）
前記少なくとも１つの断熱材料層の厚みが約０．０３インチ〜約０．０６インチである、項目３８に記載のシステム。
（項目４０）
前記少なくとも１つの断熱材料層が約０．０３インチの厚みを有する、項目２７に記載のシステム。
（項目４１）
圧力下に前記溶融材料を前記モールドキャビティに導入するように構成された圧力注入システムをさらに含む、項目２７に記載のシステム。
（項目４２）
前記モールドが第１の部分と取外し可能な第２の部分とを含み、前記第１の部分および前記取外し可能な第２の部分は、前記取外し可能な第２の部分が前記第１の部分に隣接して位置付けられるとき前記モールドキャビティを画定する、項目２７に記載のシステム。
（項目４３）
前記モールドおよび前記モールドキャビティが重力鋳造用に構成される、項目２７に記載のシステム。
（項目４４）
前記溶融材料を受け入れるように構成された射出スリーブと、圧力下に前記溶融材料を前記射出スリーブから前記モールドキャビティに押し込むように構成されたプランジャとをさらに含む、項目２７に記載のシステム。
（項目４５）
物品を鋳造する際に使用する熱ブランケットであって、第１表面と、反対側の第２表面と、１つまたは複数のセラミック繊維材料の副層とを含む断熱材料層を含み、各副層は、前記第１表面と平行なＸ−Ｙ方向に実質的に位置付けられかつ少なくとも部分的に一緒に焼結されたセラミック繊維の配置を含み、前記断熱材料層が約０．０６２５インチ未満の厚みを有する、熱ブランケット。
（項目４６）
前記断熱材料層が約６ｌｂｓ／ｆｔ３〜約１２ｌｂｓ／ｆｔ３の密度を有する、項目４５に記載の熱ブランケット。
（項目４７）
前記断熱材料がバインダレス材料である、項目４５に記載の熱ブランケット。
（項目４８）
物品を鋳造する際に使用する熱ブランケットを作製する方法であって、
複数のセラミック繊維の副層を含むセラミック繊維材料を含む断熱材料層を提供すること、
前記断熱材料層を、約６ｌｂｓ／ｆｔ３〜約１２ｌｂｓ／ｆｔ３の密度まで圧縮すること、
前記複数の副層のそれぞれの中の前記セラミック繊維を少なくとも部分的に一緒に焼結するように前記断熱材料層を加熱すること、および、
焼結後、前記複数のセラミック繊維の副層の１つまたは複数を除去することを含み、前記複数の副層の前記１つまたは複数が、物品を鋳造する際に使用する前記熱ブランケットを画定する、方法。
（項目４９）
除去された前記複数の副層の前記１つまたは複数が、約０．０６２５インチ未満の合計厚みを有する、項目４８に記載の方法。
（項目５０）
前記断熱材料層を所望の温度まで加熱した後、前記断熱材料を前記所望の温度で少なくとも１時間保持することをさらに含む、項目４８に記載の方法。