(57)【要約】【課題】作業や取り扱いの煩雑さに伴う生産コストの上昇を抑制でき、かつ太陽電池の破損に関する問題を解消できる太陽電池付きムーブメントを提供すること。【解決手段】入射光により発電する太陽電池２０と、太陽電池２０に対して対向配置される地板１１を有したムーブメント１０とを備え、太陽電池２０は、地板１１にねじ５１にて固定される。これによって従来のような押さえ部材が不要であるから、ムーブメント１０の組立時において他の幾つかの部品と同様に、ねじ５１による太陽電池２０の固定作業をムーブメント１０の組立作業の延長として実施でき、作業性を向上させて生産コストの上昇を抑制できる。また、太陽電池２０はねじ５１にて単に締付固定されているので、作業中にはねじ５１の締付以外に太陽電池２０に外力が加わる可能性を少なくでき、特に脆性を有した第１〜第３太陽電池セル２２〜２４（図２）を破損させる心配がない。【選択図】図３
2013120112.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
入射光により発電する太陽電池と、
前記太陽電池に対して対向配置される地板を有したムーブメントとを備え、
前記太陽電池は、前記地板にねじにて固定される
ことを特徴とする太陽電池付きムーブメント。
【請求項２】
請求項１に記載の太陽電池付きムーブメントにおいて、
前記ムーブメントの表裏を貫通する挿通孔が設けられ、
前記ムーブメントの表側には、前記挿通孔を覆うように前記太陽電池が固定され、
前記ムーブメントの裏側には、前記挿通孔を覆うように回路ブロックが配置され、
前記挿通孔内には、前記太陽電池及び回路ブロックを導通させる導通部材が挿入され、
前記太陽電池と前記地板との固定部は、前記太陽電池と前記導通部材との導通部の近傍に位置している
ことを特徴とする太陽電池付きムーブメント。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の太陽電池付きムーブメントにおいて、
前記太陽電池には、前記ねじが挿通される長孔状の固定孔が設けられ、
前記固定孔の長径は、前記ねじが前記固定孔の一端側に最大に寄った場合でも、該固定孔の他端側が前記ねじの頭部で隠れる大きさである
ことを特徴とする太陽電池付きムーブメント。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の太陽電池付きムーブメントにおいて、
前記ねじは皿ねじである
ことを特徴とする太陽電池付きムーブメント。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の太陽電池付きムーブメントにおいて、
前記ねじの頭部の色合いは、前記太陽電池の色合いと同じである
ことを特徴とする太陽電池付きムーブメント。
【請求項６】
請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の太陽電池付きムーブメントを備える
ことを特徴とする電子時計。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池付きムーブメント及びこれを備えた電子時計に関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽電池を搭載したアナログ式の電子時計では、太陽電池にて発電された電力を二次電池に蓄電し、この二次電池からの電力をステッピングモータに供給することで指針を運針させている（例えば特許文献１）。
【０００３】
一般的にそのような電子時計において太陽電池は、環状の押さえ部材を介してムーブメントの地板に取り付けられる。より具体的には、太陽電池の外形の大きさを地板の大きさと略同じに設けておくとともに、地板に太陽電池を重ね合わせた状態にし、押さえ部材に設けられたフック状の保持片により、太陽電池の外周と地板の外周とを挟持して保持させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０５−１５００５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、太陽電池を上述のようにして地板に取り付ける構造では、押さえ部材といった専用部品を用いることになるので、地板への太陽電池の取付作業としては、ムーブメントの組立作業の延長として実施することが難しく、作業性が悪くて生産コストの上昇を招いていた。また、そのような押さえ部材を用意する必要があることで部品種が増えるうえ、取り扱いが煩雑になってやはり生産コストが嵩む。
【０００６】
しかも、近年の太陽電池は、フィルム状に形成されており、用いられる太陽電池セルとしては、極めて薄くて脆いため、破損し易い。従って、押さえ部材の保持片を太陽電池の外周部分に係止させる際には、保持片を多少拡げて係止させるのであるが、太陽電池に外力が加わらないよう、細心の注意が必要であり、作業を慎重に行う必要がある。
また、修理等のメンテナンスのためにムーブメントと太陽電池とを分解することもあり、分解にあたっても、前述した破損のおそれがあることから、作業が厄介である。
【０００７】
加えて、従来の押さえ部材にて太陽電池を取り付けると、太陽電池が極めて薄いことから、押さえ部材の取付誤差等が太陽電池の保持力に大きく影響してしまう。このため、保持力が小さくなる方に誤差が生じた場合には、電子時計使用中の衝撃等によって太陽電池が振れてしまい、やはり破損に繋がるという問題がある。
【０００８】
更に、近年の太陽電池の基材は、ステンレス等の金属材料から合成樹脂材料に変更されているとともに、フィルム状とされることで軽量化が図られている。これは、金属製の基材上に発電層を形成する場合のショート（短絡）の問題を回避するためである。
すなわち、金属製の基材だと、絶縁層を介して当該発電層を形成することになるが、製造上のばらつきにより基材に負極または正極がリークしてしまうことがあり、太陽電池と金属部品である太陽電池押さえ部材との間でショートしてしまう。このような問題を回避するために、基材として合成樹脂材料を使用するのである。
しかし、押さえ部材としては、落下などによる外部衝撃の影響を抑制するためとして、依然として従来と同様な大掛かりな押さえ部材を用い、太陽電池の外周部分をケースで支持している。このため、押さえ部材を用いることで、前述したように、ムーブメントの小型化や薄型化が阻害されてしまうのである。
【０００９】
更に、近年では、太陽電池自身の単位面積当たりの発電量が向上しているにも係わらず、太陽電池の外形の大きさは、ムーブメントの外形の大きさで決まってしまうことから、発電向上のメリットが活かされていないという問題がある。
【００１０】
本発明の目的は、作業や取り扱いの煩雑さに伴う生産コストの上昇を抑制できるとともに、太陽電池の基材が金属材料から合成樹脂材料に技術革新により開発されつつあることに着目し、太陽電池の破損に関する問題を解消でき、かつムーブメントサイズにとらわれない太陽電池を用いることができる太陽電池付きムーブメント及びこれを備えた電子時計を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記した目的を達成するために、本発明に係る太陽電池付きムーブメントは、入射光により発電する太陽電池と、前記太陽電池に対して対向配置される地板を有したムーブメントとを備え、前記太陽電池は、前記地板にねじにて固定されることを特徴とする。
【００１２】
本発明によれば、太陽電池を地板に固定するには、従来のような押さえ部材を必要とせず、ムーブメントの組立時において他の幾つかの部品と同様に、ねじによって固定するため、太陽電池の固定作業をムーブメントの組立作業の延長として実施でき、作業性を向上させて生産コストの上昇を抑制できる。また、押さえ部材といった専用部品が不要になるので、部品種を低減でき、取り扱いを容易にできて、生産コストを削減できる。
更に、太陽電池をねじにて単に締付固定すればよいから、作業中にはねじの締め付以外に太陽電池に外力が加わる可能性が少なく、特に脆性を有した太陽電池セルを破損させる心配がない。そして、ねじによる固定では、ねじの頭部と地板との間に太陽電池が確実に挟持されるので、取付誤差等の影響がなく、がたが生じない。従って、電子時計の使用中の衝撃によって太陽電池が振れるおそれがなく、この点でも太陽電池セルの損傷を確実に防止できる。
また、従来のような押さえ部材が不要なことで、太陽電池の外形形状を地板の外形形状に合わせる必要がなく、ムーブメントサイズにとらわれない太陽電池を用いることができる。
【００１３】
本発明の太陽電池付きムーブメントでは、前記ムーブメントの表裏を貫通する挿通孔が設けられ、前記ムーブメントの表側には、前記挿通孔を覆うように前記太陽電池が固定され、前記ムーブメントの裏側には、前記挿通孔を覆うように回路ブロックが配置され、前記挿通孔内には、前記太陽電池及び回路ブロックを導通させる導通部材が挿入され、前記太陽電池と前記地板との固定部は、前記太陽電池と前記導通部材との導通部の近傍に位置していることを特徴とする。
本発明によれば、太陽電池と導通部材との導通部の近傍に、太陽電池と地板との固定部を設けるので、地板から太陽電池を離れ難くでき、太陽電池と導通部材との接触を良好に維持できる。特に、導通部材として弾性を有する場合、太陽電池は導通部材によって地板から離間するように付勢されるが、導通部の近傍に固定部を設けて太陽電池を離間し難くすることで、導通部材の反力（付勢力）を太陽電池を介して固定部で受けることが可能となり、弾性を有した導通部材の機能を十分に発揮できて、太陽電池との導通をより良好に維持できる。
ここで「近傍」とは、導通部材からの反力が導通部に作用しても、その導通部が地板から離間しない程度に該導通部と固定部との距離が近いことをいう。例えば、固定部が太陽電池の中心孔（文字板の中心孔と同じ位置にある孔）と導通部との中間点付近に設けられている場合でも、上記の作用効果を奏することができ、「近傍」といえる。
【００１４】
本発明の太陽電池付きムーブメントでは、前記太陽電池には、前記ねじが挿通される長孔状の固定孔が設けられ、前記固定孔の長径は、前記ねじが前記固定孔の一端側に最大に寄った場合でも、該固定孔の他端側が前記ねじの頭部で隠れる大きさであることが好ましい。
本発明によれば、固定孔の長径の大きさをねじの頭部の径よりも十分に大きくすることで、固定孔内でのねじの位置が長径方向の一端側に大きくずれたとしても、ねじの頭部から固定孔の他端側がはみ出すことがなく、固定孔の端部側から地板がのぞいて見えるのを防止できる。このため、地板と太陽電池との色合いが大きく異なる場合など、電子時計として組上がったときには、地板の部分が際立って文字板から透けて見えるのを防止でき、意匠性を向上させることができる。
【００１５】
本発明の太陽電池付きムーブメントでは、前記ねじは皿ねじであることが好ましい。
本発明によれば、ねじが皿ねじであるから、太陽電池の表面から頭部が大きく突出せず、文字板を取り付けた際には、太陽電池と文字板との間の隙間をなくすことができ、薄型化に貢献できる。また、隙間をなくすことで、例えば導通部材にて太陽電池が地板側に付勢される場合には、太陽電池を地板に当接させて導通部材の反力（付勢力）を確実に受けることができる。
特に太陽電池が薄手の樹脂等で構成されると、固定孔の周縁には皿ねじ採用時に慣習とされる面取りを施すことは困難となる。しかし、このことが返って、ねじを締め付けた際に、ねじの頭部下面の傾斜面にて固定孔の周縁をつぶすことに繋がるため、ねじの締付時には、締付完了直前に固定孔の周縁をつぶすことになって、この時点から締付トルクを徐々に大きくでき、最終的には衝撃を伴わずにトルクアップさせることができ、太陽電池の破損等を防止できる。
【００１６】
本発明の太陽電池付きムーブメントでは、前記ねじの頭部の色合いは、前記太陽電池の色合いと同じであることが好ましい。
本発明によれば、ねじの頭部の色合いを太陽電池の色合いと同じにし、太陽電池に対して保護色とするので、文字板から透けて見える色合いを統一でき、例えば本来金属色であるねじの頭部のみが際立って見えてしまうのを防止できる。
【００１７】
本発明の電子時計は、前述の太陽電池付きムーブメントを備えることを特徴とする。
本発明によれば、前述の太陽電池付きムーブメントと同様な作用効果を奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態に係る電子時計を示す全体図。
【図２】前記電子時計に搭載される太陽電池付きムーブメントを示す平面図。
【図３】前記太陽電池付きムーブメントを示す断面図。
【図４】前記太陽電池付きムーブメントの要部を示す平面図。
【図５】前記要部の断面図であり、図４のＶ−Ｖ線断面図。
【図６】前記太陽電池付きムーブメントに用いられるねじを示す全体斜視図。
【図７】本発明の変形例を示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
［電子時計の概略構成］
以下、本発明の一実施形態について、図面に基づいて説明する。
図１は、本実施形態に係る電子時計１を示す全体図である。
電子時計１は、図１に示すように、所謂ソーラー発電型のアナログ式の腕時計として構成される。この電子時計１は、時計本体２と、両端が時計本体２に連結されたバンド３とを備えている。
【００２０】
時計本体２は、金属製または合成樹脂製の外装ケース４の内部に、透光性を有する文字板５を収容した構成である。外装ケース４の内部おいて、図１では図示を省略するが、文字板５の裏側にはムーブメント１０が配置される。ムーブメントと文字板５との間には、入射光により発電するフィルム状の太陽電池が配置される。また、ムーブメントを構成する四番車、二番車、及び筒車の各指針取付部は、太陽電池及び文字板５の各中心孔を貫通して表側に突出しており、各指針取付部には秒針６、分針７、及び時針８がそれぞれ取り付けられる。
【００２１】
外装ケース４の３時位置の外部には、手動操作により分針７及び時針８の針合わせを行う竜頭９が設けられている。外装ケース４の表側の開口部分は風防で塞がれ、裏側の開口部分は裏蓋４３（図３参照）によって塞がれる。
バンド３は、図示されているような複数の金属製または合成樹脂製のピース部材で構成される他、革、合成皮革、合成樹脂、布等、一般の腕時計に用いられる素材のバンドを採用できる。
【００２２】
［ムーブメント及び太陽電池］
図２は、時計本体２内に収容されるムーブメント１０及び太陽電池２０を示す平面図である。図３は、その断面図である。
ムーブメント１０は、図２及び図３に示すように、太陽電池２０が取り付けられたモジュール（ユニット）として構成され、当該太陽電池２０にて発電された電力で駆動される。
このためムーブメント１０は、詳細な図示を省略するが、太陽電池２０からの電力を蓄電する二次電池、二次電池からの電力で駆動されるステッピングモータ、二次電池への電力の蓄電及び二次電池からステッピングモータへの電力の供給を制御する駆動制御用の回路ブロック５４、ステッピングモータのロータかなに噛合する五番車、五番車に噛合する四番車（秒車）、四番車から順に減速されて回転が伝達される三番車、二番車、日の裏車、筒車を備える他、小鉄車を含む時刻修正輪列や、竜頭、巻真、つづみ車、かんぬき、おしどりを含む時刻修正機構、これらの部品を支持する合成樹脂製の地板１１及び各種受部材等を備えている。なお、本実施形態では、合成樹脂製の地板１１及び各種受部材において説明したが、金属製であっても効果は同じである。
【００２３】
ムーブメント１０からは前述したように、四番車、二番車、及び筒車の各指針取付部１２，１３，１４（指針６〜８が取り付けられる部分）が太陽電池２０及び文字板５の各中心孔を貫通して文字板５の表側に突出しており、各指針６，７，８（図１参照）が取り付けられる。このようなムーブメント１０は、地板１１の外周部分に設けられた複数の係止部１５を介して、外装ケース４（図１参照）の内周に取り付けられた文字板受けリング４１の支持部４２に支持される。係止部１５の上面（文字板５側の面）１５Ａは、文字板受けリング４１の上面４１Ａと面一である。このような文字板受けリング４１は、従来では押さえ部材に相当するが、文字板受けリング４１の外周部分には、フック状の保持片や位置決めピンは設けられていない。なお、本実施形態では、係止部１５の上面１５Ａ（文字板５側の面）は、文字板受けリング４１の上面４１Ａと面一として説明したが、製造上のばらつきを考慮し、僅かな段差を設けてあっても効果は同じである。
【００２４】
一方、太陽電池２０は、薄手のフィルム状とされ、樹脂フィルムからなるベースフィルム上に太陽電池セルとしての第１〜第３太陽電池セル２２〜２４（図２参照）を有した構成である。第１〜第３太陽電池セル２２〜２４の形成方法は任意であり、例えば薄膜シリコン型太陽電池のように、プラズマＣＶＤ法などによって形成することができる。
【００２５】
太陽電池２０において、第１〜第３太陽電池セル２２〜２４は、ムーブメント１０側の指針取付部１２〜１４が貫通する部分を中心として放射状に配置されている。すなわち、第１太陽電池セル２２は、１２時位置から４時位置にかけて設けられ、第２太陽電池セル２３は、４時位置から８時位置にかけて設けられ、第３太陽電池セル２４は、８時位置から１２位置にかけて設けられている。第１〜第３太陽電池セル２２〜２４の受光面積は略同じである。隣接し合う第１〜第３太陽電池セル２２〜２４の間には、セル２２〜２４を分割するとともに、これらを互いに直列に接続する電極層が形成された間隙Ｓが設けられている。
【００２６】
電子時計１を正視する方向から見た場合の太陽電池２０の外形形状は、地板１１の外形形状よりも小さい。このような太陽電池２０は、第１〜第３太陽電池セル２２〜２４が表側に向いた状態で、地板１１の係止部１５で囲まれた平坦な載置面１６に載置され、この載置面１６と文字板５の裏面５Ａとの間に介装されている。つまり、載置面１６には太陽電池２０の対向面である裏面２０Ｂが接触し、文字板５の裏面５Ａに対しては太陽電池２０の表面２０Ａが僅かな隙間を介して対向している。ここで、文字板５は、その外周部分が係止部１５及び支持部４２の各上面１５Ａ，４１Ａに載置され、図示しない文字板押さえリング又は直接外装ケース４の一部にて表側から各上面１５Ａ，４１Ａに押さえ付けられている。
【００２７】
太陽電池２０の１２時位置に対応した部分において、外周縁から面内方向（平面方向）の内側に入り込んだ位置には、表裏を貫通するように開口した嵌合部としての位置決め孔２５が設けられている。位置決め孔２５は、第１、第３太陽電池セル２２，２４の間に形成された間隙Ｓの延長上にあり、セル２２，２４が設けられた領域を避けてそれらの外側で貫通している。このような位置決め孔２５は、地板１１の載置面１６から突出した位置決め部１７と嵌合している。なお、位置決め部１７及び位置決め孔２５の数は、ムーブメント１０及び太陽電池２０の大きさ等を勘案して複数設けられてもよく、１つに限定されない。
【００２８】
この位置決め孔２５に対し、太陽電池２０の１２時位置から離れた５時位置に対応した部分において、外周縁から面内方向の内側に入り込んだ位置には、表裏を貫通した固定孔２６が設けられている。ムーブメント１０での固定孔２６に対応した位置には、地板１１を含むムーブメント１０全体の表裏を貫通する螺合孔１８が設けられている。固定孔２６に挿通され、かつ螺合孔１８に螺合するねじ５１により、太陽電池２０は載置面１６上で位置決めされた状態で地板１１に直接的に固定される。従って、本実施形態に係る電子時計１では、従来の保持片や位置決めピンが設けられた押さえ部材を用いることなく、太陽電池２０は地板１１に対して位置決めされ、地板１１との対向面内で固定されるようになっている。なお、本実施形態では、地板１１を含むムーブメント１０全体の表裏を貫通する螺合孔１８で説明したが、ねじ締めによる切り粉の飛散を防ぐため、回路ブロック５４側の開口を塞いでもよく、こうすることで信頼性を向上させることができる。
【００２９】
［太陽電池と回路ブロックとの導通構造］
ムーブメント１０の４時位置及び５時位置に対応した部分には、表裏を貫通する一対の挿通孔５２が設けられている。挿通孔５２の内部には、導電性及び弾性を有する導通部材５３が圧縮された状態で挿通されている。本実施形態での導通部材５３としては、金属製の圧縮コイルばねが採用されているが、これに限らず、電子時計１を機能させるのに十分な導電性を有した導電ゴム等であってもよい。
【００３０】
挿通孔５２の表側の開口は太陽電池２０で覆われ、裏側の開口はムーブメント１０の裏面側に配置された回路ブロック５４で覆われている。太陽電池２０及び回路ブロック５４には、挿通孔５２に対応した位置に電極が設けられている。挿通孔５２が一対設けられるのは、正負の各電極に対応させるためである。各挿通孔５２を通して対向位置にある太陽電池２０及び回路ブロック５４の電極同士は、導通部材５３によって電気的に接続される。この際、導通部材５３が挿通孔５２内に圧縮された状態で挿通されていることから、その反力（付勢力）によって導通部材５３の両端と各電極とが良好に接触することになる。
【００３１】
また、導通部材５３と太陽電池２０の電極との良好な接触状態を維持するためには、導通部材５３からの反力を太陽電池２０にて確実に受ける必要があるが、受け部を有した従来の押さえ部材が用いられていない本実施形態では、太陽電池２０をねじ５１により地板１１に直接固定することで、その反力を太陽電池２０を介してねじ５１による固定部Ａによって受ける構造になっている。しかも、導通部材５３と太陽電池２０との導通部Ｂの近傍であって、それら一対の導通部Ｂの間に固定部Ａが設けられているので、導通部材５３の反力に対して、太陽電池２０の浮き上がり等が抑制され、反力を太陽電池２０介して固定部Ａでより確実に受けることが可能である。
他方、回路ブロック５４側では、回路ブロック５４は回路受け５５に当接し、導通部材５３からの反力が回路ブロック５４を介して回路受け５５で受ける構造である。
【００３２】
［太陽電池の詳細な固定構造］
図４及び図５において、太陽電池２０の固定孔２６は、長径Ｄ１を有する長孔であり、固定孔２６の長径方向は、１２時−６時を結んだ方向と略平行である。太陽電池２０を１２時位置にある位置決め孔２５で位置決めした際、部品の寸法誤差や組立寸法誤差等により生じる螺合孔１８及び固定孔２６間の位置ずれは、長径Ｄ１の範囲内で吸収される。
【００３３】
長径Ｄ１は、ねじ５１の頭部５６の直径ｄよりも十分に小さく、螺合孔１８が固定孔２６の長径方向の一端側に最大に寄った場合でも、固定孔２６の他端側が頭部５６に隠れ、頭部５６からはみ出すことがない。このことにより、地板１１が固定孔２６を通して露出することがなく、地板１１の色合いが太陽電池２０の色合いと大きく異なる場合など、文字板５を通して地板１１が透けて見えることがない。
【００３４】
固定孔２６の周りは、金属製のねじ５１の頭部５６と第２太陽電池セル２３との干渉を避けるため、セル２３が設けられていない半円形状のランド部５７になっている。螺合孔１８が固定孔２６の長径方向の一端側に最大に寄った場合でも、頭部５６が第２太陽電池セル２３に掛からないよう、ランド部５７の直径Ｄ２は、頭部５６の直径ｄよりも十分に大きい。頭部５６が第２太陽電池セル２３と干渉しないことで、脆性を有したセル２３の損傷が防止される。
【００３５】
図５及び図６に示すように、ねじ５１の頭部５６の表面には、導電性あるいは絶縁性を有する塗装膜５８が形成されている。塗装膜５８の色合いは、太陽電池２０の色合いと同じであり、頭部５６は太陽電池２０に対して保護色になっている。こうすることで、本来金属色である頭部５６が文字板５から透けて見えることを防いでいる。あるいは逆に、頭部５６の色合いを太陽電池２０とは全く異なったものとし、頭部５６の形状を積極的に文字板５に浮かび上がらせて意匠性を工夫してもよい。
【００３６】
ねじ５１としては、皿ねじが用いられている。ねじ５１が皿ねじの場合、頭部５６が軸方向に大きく突出しないことから、太陽電池２０が薄く、かつ文字板５との間の隙間が僅かである本実施形態では、特に優位である。また、皿ねじを用いるときには、固定孔２６側の周囲に面取りが施されるが、固定孔２６は樹脂フィルム部分に設けられていることから、そのような面取りは施されておらず、ねじ５１を螺入していくことで固定孔２６の周縁が頭部５６の傾斜した下面でつぶされ、ねじ５１の締付が完了した時点では、面取りが施されているのと同様な状態となる（図５の１点鎖線参照）。また、螺入されたねじ５１は、地板１１に接触することで、それ以上のねじ込みが抑制されるようになっており、ねじ５１の締め過ぎを防止できる。このように、本実施形態では、ねじ５１の締付が完了した時点では、面取りが施されているのと同様な状態となる樹脂フィルムで説明した。一方、基材が金属ベースの太陽電池においては、図５の１点鎖線のつぶれ込みがなくなってねじ５１が突出することになるが、この突出部分を許容することが可能であれば、基材が金属ベースの太陽電池を使用することもできる。
【００３７】
このようなねじ５１は金属製であり、雄ねじ部分がセルフタップ形状を有している。従って、合成樹脂製の地板１１では、螺合孔１８内に雌ねじが刻設されていない。地板１１に金属製のねじピンを設けておき、このねじピンに対して通常のねじを螺合させてもよいが、ねじ５１をセルフタップ形状とすることで、ねじピンの分だけ部品点数を低減可能であり、また、組立工数を少なくできる。
【００３８】
更に、ねじピンと通常のねじとの組み合わせでは、ねじ溝とねじの形状のばらつきとにより、ねじピン内に金属の切り粉（金属粉）が発生する。この場合、メンテナンスのために分解等すると、ねじの取出時にねじピン内の金属粉が周辺に飛散してしまい、他の部品との間に入り込んで電気的なショートや、歯車の停止といった不具が生じる。このため、飛散した金属粉を確実に除去する必要があり、手間がかかる。
【００３９】
これに対し、合成樹脂製の地板１１へのセルフタップであれば、ねじ締めによる金属粉の発生を防ぐことができ、金属粉が周辺に飛散することによるショートや、太陽電池２０と地板１１との間に挟まるのを防いで太陽電池２０が破損等するのを防止できる。
【００４０】
ムーブメント１０の組立ラインにおいては、地板１１に多様な部品が組み込まれるが、この際には、複数の部品が地板１１に対してねじにより固定される。このため、太陽電池２０が地板１１にねじ５１にて固定される本実施形態では、その固定作業をもムーブメント１０の組立ラインにて行うここととなり、その後の文字板５の取付ライン等への搬出、搬入時には、ムーブメント１０及び太陽電池２０を、それぞれが一体となったモジュール（ユニット）として取り扱うことができる。
【００４１】
［実施形態の効果］
以上に説明した本実施形態によれば、以下の効果がある。
電子時計１では、太陽電池２０はねじ５１によって地板１１に固定され、これによって従来のような押さえ部材が不要であるから、ムーブメント１０の組立時において他の幾つかの部品と同様に、ねじ５１による太陽電池２０の固定作業をムーブメント１０の組立作業の延長として実施でき、作業性を向上させて生産コストの上昇を抑制できる。
更に、太陽電池２０はねじ５１にて単に締付固定されているだけであるから、作業中にはねじ５１の締付以外に太陽電池２０に外力が加わる可能性を少なくでき、特に脆性を有した第１〜第３太陽電池セル２２〜２４を破損させる心配がない。
【００４２】
ねじ５１による固定では、ねじ５１の頭部５６と地板１１との間に太陽電池２０が確実に挟持されるので、取付誤差等の影響がなく、がたが生じない。従って、電子時計１の使用中の衝撃によって太陽電池２０が振れるおそれがなく、この点でも第１〜第３太陽電池セル２２〜２４の損傷を確実に防止できる。
また、太陽電池２０の外形形状は、地板１１の外形形状よりも小さいことから、ムーブメント１０のサイズにとらわれない太陽電池２０を用いることができ、発電量を向上させた近年の太陽電池２０のメリットを十分に活かすことができる。
【００４３】
太陽電池２０に設けられた固定孔２６の長径Ｄ１は、ねじ５１が固定孔２６の一端側に最大に寄った場合でも、固定孔２６の他端側がねじ５１の頭部５６で隠れる大きさであるから、固定孔２６内でのねじ５１の位置が長径方向の一端側に大きくずれたとしても、ねじ５１の頭部５６から固定孔２６の他端側がはみ出すことがなく、そこから地板１１がのぞいて見えるのを防止できる。このため、地板１１と太陽電池２０との色合いが大きく異なる場合でも、地板１１の部分が際立って文字板から透けて見えるのを防止でき、意匠性を向上させることができる。
【００４４】
ねじ５１は皿ねじであるから、太陽電池２０の表面から頭部５６が大きく突出せず、文字板５を取り付けた際には、太陽電池２０と文字板５との間の隙間をより小さくでき、薄型化に貢献できる。加えて、皿ねじの場合では、頭部５６の頭径を小さくできるため、平面内での配置スペースの利用効率も良好である。
【００４５】
特に、太陽電池２０はフィルム状に構成されており、固定孔２６の周縁には皿ねじ採用時に慣習とされる面取りは施されていないが、このことにより、ねじ５１を締め付けた際には、ねじ５１の頭部５６下面の傾斜面にて固定孔２６の周縁がつぶれることになるため、この時点から締付トルクを徐々に大きくでき、最終的には衝撃を伴わずにトルクアップさせることができ、太陽電池２０の破損等を防止できる。
ねじ５１がセルフタップ形状を有しているので、ねじ５１を螺入させるためのねじピン等の部品が不要となり、部品点数を減らすことができ、作業を容易に行える。
【００４６】
しかも、ねじ５１をタッピングさせながら地板１１に螺入することにより、ねじ締めによる金属粉の発生を防ぐことができ、金属粉が周辺に飛散することによるショートや、太陽電池２０と地板１１との間に挟まるのを防いで太陽電池２０が破損等するのを防止でき、信頼性を向上させることができる。
【００４７】
また、地板１１が合成樹脂製であるから、金属製のねじ５１をセルフタップにて螺入するにあたっては、格段に大きい締付トルクを必要とする訳ではなく、地板１１への他部品のねじ締めと同様、通常のねじ締め装置を用いて実施できる。
更に、ねじピン等を用いないことで、ねじピンの抜き力を確保するための肉厚確保や、ねじ締めに対する緩みトルクを確保するためのローレットの鍔部を設ける必要がないので、固定部Ａに関するスペースを大幅に低減でき、レイアウト効率の向上、及び小型化を実現できる。
【００４８】
ねじ５１の頭部５６の色合いは、太陽電池２０の色合いと同じであるから、文字板５から透けて見える色合いを統一でき、例えば本来金属色であるねじ５１の頭部５６のみが際立って見えてしまうのを防止できる。
【００４９】
地板１１の位置決め部１７が太陽電池２０の位置決め孔２５に嵌合することで互いの位置決めが行われ、また、太陽電池２０が地板１１との対向面内で該地板１１に固定されるため、保持片や位置決めピンを有した従来の押さえ部材を必要とせず、太陽電池２０をねじ５１によって地板１１に直接固定すればよい。従って、地板１１や太陽電池２０の外周側に配置されていた保持片や位置決めピンが存在しないことで、太陽電池２０をムーブメント１０に取り付けた際の全体の外形形状を小さくでき、電子時計１の小型化を促進できる。
【００５０】
押さえ部材が存在しないことで、押さえ部材に設けられていた受け部も存在しないため、太陽電池２０と文字板５との間の隙間を小さくして薄型化でき、電子時計１全体の薄型化にも貢献できる。
また、押さえ部材といった専用部品が不要になるので、部品種を低減でき、作業や取り扱いを容易にできる。また、搬送時に用いられる容器なども、押さえ部材が不要なことで小型の汎用品を用いることができる。これらのことでも、電子時計１としての生産コストを削減できる。
【００５１】
太陽電池２０と導通部材５３との導通部Ｂの近傍には、太陽電池２０と地板１１との固定部Ａが設けられているので、地板１１から太陽電池２０を離れ難くでき、太陽電池２０と導通部材５３との接触を良好に維持できる。
この際、導通部材５３としては弾性を有し、太陽電池２０は導通部材５３によって地板１１から離間するように付勢されるが、導通部Ｂの近傍に固定部Ａを設けて太陽電池２０を離間し難くすることで、導通部材５３の反力を太陽電池２０を介して固定部Ａで受けることができ、弾性を有した導通部材５３の機能を十分に発揮できて、太陽電池２０との導通をより良好に維持できる。
【００５２】
太陽電池２０の位置決め孔２５は、第１〜第３太陽電池セル２２〜２４の領域を避けて設けられているので、第１〜第３太陽電池セル２２〜２４での受光面積が位置決め孔２５によって減ることがなく、安定した発電を実現できる。
【００５３】
ムーブメント１０に早期に太陽電池２０が固定され、これらがモジュール化して取り扱われるので、発電特性等の検査を実施する場合など、モジュール化された段階で実施でき、性能保証を早い段階で行うことにより、製品レベルに組上がった時点での歩留まりを向上させることができる。
更に、文字板５が取り付けられていない状態でも、筒車のあがきを太陽電池２０で確保できるので、モジュールとして組上がった段階で針回し検収を実施でき、品質向上に役立てることができる。
そして、押さえ部材が不要なことや、ムーブメント１０及び太陽電池２０をモジュール化できることは、ＯＥＭ供給時の取り扱いを格段に容易にでき、生産コストを一層削減できる。
【００５４】
［実施形態の変形］
本発明は、以上に説明した実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形例は、本発明に含まれる。
例えば、前記実施形態では、太陽電池２０の位置決め孔２５が第１太陽電池セル２２と第３太陽電池セル２４との間に形成された間隙Ｓの延長上に設けられていたが、そのような間隙Ｓや間隙Ｓの延長上に設けられる他、第１〜第３太陽電池セル２２〜２４の外側において、ベースフィルム２１の外周縁との間に位置決め孔２５を設けてもよい。要するに、太陽電池セルの外側において、セルが設けられていない領域であればよい。
【００５５】
更に、図７は、変形例を示す平面図であるが、この図７に示すように、第３太陽電池セル２４が設けられる領域内に、セルが存在しない円形状のラウンド部５９を設け、このラウンド５９内に位置決め孔２５を設けてもよい。
また、図７に示す変形例では、第２太陽電池セル２３が設けられている領域内に、円形状のラウンド部５７を設け、このランド部５７内に固定孔２６を設け、これに対応した地板１１の部位に螺合孔１７を設けて、太陽電池２０をねじ５１にて地板１１に固定している。そして、このような固定構造を採用した場合でも、その固定部Ａを太陽電池２０の中心孔と導通部材５３による導通部Ｂとの中間点付近に設けることで、固定部Ａは導通部Ｂの近傍にあると言え、導通部材５３と太陽電池２０の電極との接触状態を良好に維持できるようになっている。
【００５６】
前記実施形態では、ねじ５１がセルフタップ形状を有していたが、通常のねじ形状を有している場合でも、本発明に含まれる。この場合、地板１１に直接雌ねじを刻設してもよいし、予め雌ねじが刻設されている金属製のねじピンを用意し、このようなねじピンを地板１１に挿入しておいてもよい。
【００５７】
前記実施形態では、ねじ５１が皿ねじであったが、太陽電池２０の表面から大きく突出することのない低頭な平ねじ等を用いることも可能である。また、頭部の高さが大きい丸ねじ等を用いるとともに、頭部と文字板との干渉を避けるために、文字板に頭部が収容される開口を積極的に設けて頭部を露出させ、機械的なデザインに仕上げてもよい。
【符号の説明】
【００５８】
１…電子時計、１０…ムーブメント、１１…地板、２０…太陽電池、２６…固定孔、５１…ねじ、５２…挿通孔、５３…導通部材、５４…回路ブロック、５６…頭部、Ａ…固定部、Ｂ…導通部、Ｄ１…長径。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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