(57)【要約】【課題】油タンク部の加工を要することなく、また周囲環境温度の変化による油タンク部の膨張、または収縮の影響を少なく抑えながら油タンク部内の潤滑油の油量を検出することができるエレベータのガイドレール給油装置の提供。【解決手段】本発明は、潤滑油が貯蔵される油タンク部２を有し、エレベータのガイドレールに給油する給油装置１であって、油タンク部２のタンク部本体２ａの外側側面に、高さ方向の位置を異ならせて取り付けられる歪み検出部４ａ，４ｂと、これらの歪み検出部４ａ，４ｂのそれぞれによって検出される歪み量の差を求めるとともに、求められた歪み量の差に基づいて油タンク部２内の油量を演算する演算手段５とを備えた構成にしてある。演算手段５は、歪み検出部４ａ，４ｂで検出された歪み量の差を求める差演算部５ａと、歪み量の差が所定量に至ったかどうかを判別する判別部５ｂとを含んでいる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エレベータのかご、または吊り合い錘に取り付けられ、前記かごを上下方向に案内するガイドレール、または前記吊り合い錘を上下方向に案内するガイドレールに給油する潤滑油が貯蔵される油タンク部を有するエレベータのガイドレール給油装置において、
前記油タンク部の外表面に取り付けられる複数の歪み検出部と、これらの歪み検出部のそれぞれによって検出される歪み量の差を求めるとともに、求められた歪み量の差に基づいて前記油タンク部内の油量を演算する演算手段とを備えたことを特徴とするエレベータのガイドレール給油装置。
【請求項２】
請求項１に記載のエレベータのガイドレール給油装置において、
前記油タンク部は、前記潤滑油が貯蔵されるタンク部本体と、このタンク部本体を覆い、前記タンク部本体の板厚と同等の板厚に設定された蓋部とを備え、
前記複数の歪み検出部のうちの１つを前記蓋部に取り付け、
前記複数の歪み検出部のうちの残りの１つまたは複数を前記タンク部本体の外側側面に取り付けたことを特徴とするエレベータのガイドレール給油装置。
【請求項３】
請求項１に記載のエレベータのガイドレール給油装置において、
前記油タンク部は、前記潤滑油が貯蔵されるタンク部本体と、このタンク部本体を覆う蓋部とを含み、
前記タンク部本体及び前記基部とは別体に設けられ、前記タンク部本体の板厚と同等の板厚に設定された歪み校正用部材を備え、
前記複数の歪み検出部のうちの１つを前記歪み校正用部材に取り付け、
前記複数の歪み検出部のうちの残りの１つまたは複数を前記タンク部本体の外側側面に取り付けたことを特徴とするエレベータのガイドレール給油装置。
【請求項４】
請求項１項に記載のエレベータのガイドレール給油装置において、
前記油タンク部は、前記潤滑油が貯蔵されるタンク部本体を含み、
前記タンク部本体の外側側面に前記複数の歪み検出部を、それぞれ高さ方向の位置を異ならせて取り付けたことを特徴とするエレベータのガイドレール給油装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のエレベータのガイドレール給油装置において、
前記演算手段は、前記複数の歪み検出部でそれぞれ検出される歪み量の差を求める差演算部と、この差演算部で求められた前記歪み量の差が、前記油タンク部への前記潤滑油の注油が必要な時期に至ったと見做される油量に相応する所定量に至ったかどうかを判別する判別部と、この判別部で前記歪み量の差が所定量と判別されたとき、報知信号を出力する処理を行う報知処理部とを含むことを特徴とするエレベータのガイドレール給油装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油タンク部に貯蔵されている潤滑油の油量の検出が可能なエレベータのガイドレール給油装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明の対象とするエレベータのガイドレール給油装置は一般に、エレベータのかご、または吊り合い錘に取り付けられるものであり、かごを上下方向に案内するガイドレール、または吊り合い錘を上下方向に案内するガイドレールに給油される潤滑油が貯蔵される油タンク部を備えている。この油タンク部内の潤滑油の油量に不足を生じないようにするために、油タンク部内の油量の検出、監視が必要となっている。
【０００３】
ところで本発明とは対象が異なるが、従来、燃料タンク部内の燃料などの液量を検出する装置として、燃料の圧力によるタンク部底部の歪みを歪みゲージで計測する液量検出装置が提案されている（例えば特許文献１参照）。また、別の従来技術として、燃料タンク部の高さ方向に複数の穴を設け、それらの穴に圧力センサを設ける液量検出装置も提案されている（例えば特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−９９７５０号公報
【特許文献２】実開平２−１４６３２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前述した特許文献１の液量検出装置を、本発明の対象とするエレベータの給油装置における油タンク部内の油量の検出に採用した場合には、油タンク部底部の歪みを計測するだけであるので、周囲環境温度の変化による油タンク部の膨張、または収縮による誤差も含めて計測してしまうことになる。したがって、油タンク部内の油量の正確な検出を実現できなくなる虞がある。
【０００６】
また、特許文献２の液量検出装置を、エレベータの給油装置における油タンク部内の油量の検出に採用した場合には、圧力センサによって直接に油量の圧力を検出するので、油タンク部の膨張、収縮による影響を受けることなく正確な油量の検出が可能となる。しかし、圧力センサ周辺を密閉する加工など、油タンク部の構成が複雑になり、これに伴って製作コストが高くなることが懸念される。また、この特許文献２の液量検出装置を本発明に採用する場合には、新設の給油装置に対しては採用が可能であるが、既設の給油装置にあっては油タンク部の煩雑な加工が必要となることから、現実には採用が困難である。
【０００７】
本発明は、前述した従来技術における実状からなされたもので、その目的は、油タンク部の加工を要することなく、また周囲環境温度の変化による油タンク部の膨張、または収縮の影響を少なく抑えながら油タンク部内の潤滑油の油量を検出することができるエレベータのガイドレール給油装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するために、本発明に係るエレベータのガイドレール給油装置は、エレベータのかご、または吊り合い錘に取り付けられ、前記かごを上下方向に案内するガイドレール、または前記吊り合い錘を上下方向に案内するガイドレールに給油する潤滑油が貯蔵される油タンク部を有するエレベータのガイドレール給油装置において、前記油タンク部の外表面に取り付けられる複数の歪み検出部と、これらの歪み検出部のそれぞれによって検出される歪み量の差を求めるとともに、求められた歪み量の差に基づいて前記油圧タンク部内の油量を演算する演算手段とを備えたことを特徴としている。
【０００９】
このように構成した本発明は、油タンク部内の潤滑油の油量の検出に際しては、複数の歪み検出部を油タンク部の外表面に取り付ければよいので、油タンク部に対する加工を要することがない。また、複数の歪み検出部によって検出される複数の歪み量の差を求める際の演算手段の演算により、周囲環境温度の変化による油タンク部の膨張、または収縮による誤差が消去される。したがって、演算手段は、油タンク部の油量を演算する際に、誤差が消去された歪み量の差に基づいて油量を演算するので、周囲環境温度の変化による油タンク部の膨張、または収縮の影響を少なくしながら、油量を正確に検出することができる。
【００１０】
また本発明は、前記発明において、前記油タンク部は、前記潤滑油が貯蔵されるタンク部本体と、このタンク部本体を覆い、前記タンク部本体の板厚と同等の板厚に設定された蓋部とを備え、前記複数の歪み検出部のうちの１つを前記蓋部に取り付け、前記複数の歪み検出部のうちの残りの１つまたは複数を前記タンク部本体の外側側面に取り付けたことを特徴としている。
【００１１】
また本発明は、前記発明において、前記油タンク部は、前記潤滑油が貯蔵されるタンク部本体と、このタンク部本体を覆う蓋部とを含み、前記タンク部本体及び前記蓋部とは別体に設けられ、前記タンク部本体の板厚と同等の板厚に設定された歪み校正用部材を備え、前記複数の歪み検出部のうちの１つを前記歪み校正用部材に取り付け、前記複数の歪み検出部のうちの残りの１つまたは複数を前記タンク部本体の外側側面に取り付けたことを特徴としている。
【００１２】
また本発明は、前記発明において、前記油タンク部は、前記潤滑油が貯蔵されるタンク部本体を含み、前記タンク部本体の外側側面に前記複数の歪み検出部を、それぞれ高さ方向の位置を異ならせて取り付けたことを特徴としている。
【００１３】
また本発明は、前記発明において、前記演算手段は、前記複数の歪み検出部でそれぞれ検出される歪み量の差を求める差演算部と、この差演算部で求められた前記歪み量の差が、前記油タンク部への前記潤滑油の注油が必要な時期に至ったと見做される油量に相応する所定量に至ったかどうかを判別する判別部と、この判別部で前記歪み量の差が所定量と判別されたとき、報知信号を出力する処理を行う報知処理部とを含むことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、乗かごまたは吊り合い錘のガイドレールに給油される潤滑油が貯蔵される油タンク部の加工を要することなく、また、周囲環境温度の変化による油タンク部の膨張、または収縮の影響を少なく抑えながら油タンク部内の潤滑油の油量を検出することができる。すなわち本発明は、油タンク部の製作コストを抑えながらも、油タンク部内の潤滑油の油量を正確に検出し、監視でき、油タンク部への注油の時期を正確に把握することができる。また、油タンク部の加工を要することがないことから、既設のガイドレール給油装置を利用して本発明に係るガイドレール給油装置を、容易に実現させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係るエレベータのガイドレール給油装置の第１実施形態を示す斜視図である。
【図２】第１実施形態の出力特性を示す図である。
【図３】第１実施形態において、油圧タンク部が熱膨張したときの出力特性を示す図である。
【図４】第１実施形態において、油圧タンク部が熱収縮したときの出力特性を示す図である。
【図５】本発明の第２実施形態を示す斜視図である。
【図６】第２実施形態の出力特性を示す図である。
【図７】本発明の第３実施形態を示す斜視図である。
【図８】本発明の第４実施形態を示す斜視図である。
【図９】第４実施形態の出力特性を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明に係るエレベータのガイドレール給油装置の実施の形態を図に基づいて説明する。
【００１７】
図１は、本発明に係るエレベータのガイドレール給油装置の第１実施形態を示す斜視図である。
【００１８】
本発明に係るエレベータのガイドレール給油装置の第１実施形態は、図１に示すように、図示しないかご、または図示しない吊り合い錘に取り付けられ、かごを上下方向に案内する図示しないガイドレール、または吊り合い錘を上下方向に案内する図示しないガイドレールに給油する潤滑油が貯蔵される油タンク部２を備えている。この油タンク部２は、潤滑油が貯蔵されるタンク部本体２ａと、このタンク部本体２ａを覆い、タンク部本体２ａの板厚と同等の板厚に設定された蓋部２ｂとを備えている。
【００１９】
この第１実施形態は、油タンク部２の外表面に取り付けられる複数の歪み検出部４ａ，４ｂと、これらの歪み検出部４ａ，４ｂのそれぞれによって検出される歪み量の差を求めるとともに、求められた歪み量の差に基づいて油タンク部２内の油量を演算する演算手段５を備えている。
【００２０】
前述した油タンク部２は、例えば潤滑油が貯蔵されるタンク部本体２ａと、このタンク部本体２ａを覆い、タンク部本体２ａの板厚と同等の板厚に設定された蓋部２ｂとを備えるとともに、図示しないガイドレールに適合する形状に形成され、貯蔵された潤滑油を図示しないガイドレールに給油する給油部３を備えている。
【００２１】
また、前述した複数の歪み検出部４ａ，４ｂのそれぞれは、タンク部本体２ａの外側側面にそれぞれ高さ方向の位置を異ならせて取り付けられ、タンク部本体２ａ内に貯蔵された潤滑油の圧力によって微小に膨らむタンク部本体２ａの外側側面の歪み量を検出する歪みゲージから成っている。
【００２２】
また、前述した演算手段５は、歪み検出部４ａ，４ｂのそれぞれに接続され、例えば歪み検出部４ａ，４ｂでそれぞれ検出される歪み量の差を求める差演算部５ａと、この差演算部５ａで求められた歪み量の差が、油タンク部２への潤滑油の注油が必要な時期に至ったと見做される油量に相応する所定量に至ったかどうか判別する判別部５ｂと、この判別部５ｂで歪み量の差が所定量と判別されたとき、例えばエレベータを遠隔的に監視する図示しないエレベータ遠隔監視装置に報知信号を出力する処理を行う報知処理部５ｃとを含んでいる。
【００２３】
図２は、油タンク部２が周囲環境温度の影響を受けず、環境温度の変化に伴う膨張や収縮を生じていないときの第１実施形態の出力特性を示している。この図２において、横軸はタンク部本体２ａに貯蔵された潤滑油の油量、縦軸は検出された歪み量である。また、９ａはタンク部本体２ａの外側側面の比較的低い位置に取り付けられた前述の歪み検出部４ａの出力すなわち、ひずみ量を示し、９ｂは歪み検出部４ａよりも高い位置のタンク部本体２ａの外側側面に取り付けられた前述の歪み検出部９ｂの出力すなわち、ひずみ量を示している。
【００２４】
歪み検出部４ａ，４ｂは同じタンク部本体２ａの外側側面に取り付けられていることから、歪み検出部４ａ，４ｂの出力９ａ，９ｂは、タンク部本体２ａ内の潤滑油の油量の減少に伴って同じ傾きで減少する。したがって、歪み検出部４ａで検出される歪み量と、歪み検出部４ｂで検出される歪み量の差は、タンク部本体２ａ内の潤滑油の油量の変化に拘わらず或る時点までは一定となる。
【００２５】
図３は第１実施形態において、油圧タンク部が熱膨張したときの出力特性を示す図、図４は第１実施形態において、油圧タンク部が熱収縮したときの出力特性を示す図である。
【００２６】
周囲環境温度が高くなって油タンク部２が温められ、タンク部本体２ａが図２の特性を有する状態から膨張したときには、歪み検出部４ａ，４ｂのそれぞれで検出される歪み量は図３の増加量１０ａで示すように同じ増加量だけ増加する。また逆に、周囲環境温度が低くなって油タンク部２が冷やされ、タンク部本体２ａが図２の特性を有する状態から収縮したときには、歪み検出部４ａ，４ｂのそれぞれで検出される歪み量は図４の減少量１０ｂで示すように同じ減少量１０ｂだけ減少する。したがって、周囲環境温度の変化による油タンク部２の膨張、収縮に拘わらず、同一の時点で検出される歪み検出部４ａの出力９ａすなわち歪み量と、歪み検出部４ｂの出力９ｂすなわち歪み量の差は或る時点までは一定となる。
【００２７】
この第１実施形態に係る給油装置１が図示しないかご、または吊り合い錘に装着され、この給油装置１の油タンク部２のタンク部本体２ａに、図示しないガイドレールを給油するに十分な油量の潤滑油が注油された状態において、図示しないガイドレールに給油装置１からの給油が開始されると、歪み検出部４ａ，４ｂで検出される特性９ａ，９ｂすなわち歪み量は、図２−４に示すように、経時的に減少して行く。
【００２８】
なお、この間、演算手段５の差演算部５ａで、特性９ａ，９ｂに基づいて、歪み検出部４ａで検出される歪み量と、歪み検出部４ｂで検出される歪み量との差が演算される。また、演算手段５の判別部５ｂに、油タンク部２への潤滑油の給油が必要な時期に至ったと見做される油量に相応する所定量を予め記憶させておく処理がなされる。
【００２９】
エレベータの継時的な駆動に伴って、演算手段５の差演算部５ａで求められる歪み量の差、すなわち図２−４の出力差１１が、判別部５ｂで所定量に至ったと判別されると、この演算手段５の報知処理部５ｃから図示しないエレベータ遠隔監視装置に報知信号が出力される。したがって、エレベータ遠隔監視装置において、給油装置１の油タンク部２への給油が必要な時期に至ったことを把握でき、これに応じて油タンク部２への注油作業が実施される。
【００３０】
このように構成した第１実施形態は、油タンク部２内の潤滑油の油量の検出に際しては、歪み検出部４ａ，４ｂを油タンク部２のタンク部本体２ａの外表面、すなわち外側側面に取り付ければよいので、油タンク部２に対する加工を要することがない。また、歪み検出部４ａ，４ｂによって検出される複数の歪み量の差を求める演算手段５の差演算部５ａの演算により、周囲環境温度の変化による油タンク部２の膨張、及び収縮による誤差が消去される。したがって、演算手段５の判別部５ｂは、油タンク部２内の油量を演算する際に、誤差が消去された歪み量の差に基づいて油量を演算するので、周囲環境温度の変化による油タンク部２の膨張、及び収縮の影響を少なくしながら、油量を正確に検出することができる。
【００３１】
すなわち本発明は、油タンク部２の製作コストを抑えながらも、油タンク部２内の潤滑油の油量を正確に検出し、監視でき、油タンク部２に対する注油の時期を正確に把握することができる。また、油タンク部２の加工を要しないことから、既設のガイドレール給油装置を利用して本発明に係る給油装置１を、容易に実現させることができる。
【００３２】
図５は本発明の第２実施形態を示す斜視図、図６は第２実施形態の出力特性を示す図である。
【００３３】
この第２実施形態に係る給油装置１は、複数の歪み検出部のうちの１つが、演算手段５に接続される歪みゲージから成る校正用歪み検出部７から成り、この校正用歪み検出部７を油タンク部２の蓋部２ｂに取り付けてある。複数の歪み検出部のうちの残りの１つの歪み検出部４ａをタンク部本体２ａの外側側面に取り付けてある。その他の構成は前述した第１実施形態と同等である。
【００３４】
図６は、油タンク部２が周囲環境温度が比較的高く、油タンク部２が温められている状態における特性を示しているが、蓋部２ｂにはタンク部本体２ａ内に貯蔵された潤滑油の圧力が加えられることがないので、校正用歪み検出部７の出力１２は、横軸に平行な直線となる特性となっている。
【００３５】
この第２実施形態では、演算手段５の差演算部５ａで求められる出力９ａと出力１２との出力差１３、すなわち歪み量の差が、そのままタンク部本体２ａ内の潤滑油の油量を示しているので、常時タンク部本体２ａ内の潤滑油の現在の油量を把握することができる。また、差演算部５ａで求められる歪み量の差、すなわち出力差１３が判別部５ｂで所定量に至ったと判別されると、第１実施形態と同様に報知処理部５ｃから図示しないエレベータ遠隔監視装置に報知信号が出力される。
【００３６】
このように構成した第２実施形態は、校正用歪み検出部７を油タンク部２の蓋部２ｂに取り付け、歪み検出部４ｂをタンク部本体２ａの外側側面に取り付ければ済むので、第１実施形態におけるのと同様に油タンク部２に対する加工を要することなく、油タンク部２内の潤滑油の現在の油量を把握できる他、第１実施形態と同等の作用効果が得られる。
【００３７】
図７は本発明の第３実施形態を示す斜視図である。
【００３８】
この第３実施形態に係る給油装置１は、油タンク部２とは別体に、油タンク部２のタンク部本体２ａの板厚と同等の板厚に設定された歪み校正用部材８を備え、校正用歪み検出部７を歪み校正用部材８に取り付け、歪み検出部４ａをタンク部本体２ａの外側側面に取り付けた構成にしてある。その他の構成は第２実施形態と同等である。このように構成した第３実施形態も、第２実施形態と同等の作用効果が得られる。
【００３９】
図８は本発明の第４実施形態を示す斜視図、図９は第４実施形態の出力特性を示す図である。この第４実施形態に係る給油装置１は、蓋部２ｂに校正用歪み検出部７を取り付け、油タンク部２のタンク部本体２ｂの外側側面に、高さ方向の位置を異ならせた２つの歪み検出部４ａ，４ｂを取り付けた構成にしてある。その他の構成は第２実施形態と同等である。このように構成した第４実施形態も第２実施形態と同様にタンク部本体２ａ内の潤滑油の現在の油量を把握できるとともに、第１実施形態と同様に、歪み検出部４ａ，４ｂの出力９ａ，９ｂの出力差１１、すなわち歪み量の差に相応する出力差１１が判別部５ｂに記憶される所定量に至ったときに、エレベータ遠隔監視装置に報知してタイミング良く給油装置１の油タンク部２への注油を行わせることができる。
【符号の説明】
【００４０】
１    給油装置
２    油タンク部
２ａ  タンク部本体
２ｂ  蓋部
３    給油部
４ａ  歪み検出部
４ｂ  歪み検出部
５    演算手段
５ａ  差演算部
５ｂ  判別部
５ｃ  報知処理部
７    校正用歪み検出部
８    歪み校正用部材
９ａ  出力
９ｂ  出力
１０ａ  増加量
１０ｂ  減少量
１１    出力差
１２    出力
１３    出力差
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2013151351.tif 000009
【図８】
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【図９】
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