(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上側成形金型と下側成形金型とから成る成形金型における、前記下側成形金型に、シート状部材に錦糸線を組み込んだ導電ダンパー成形部材を載置し、前記上側成形金型を移動せしめて、前記導電ダンパー成形部材を加圧することにより、ダンパー形状に成形するスピーカ用導電ダンパー製造装置において、
半径方向に複数のコルゲーションが形成された下側成形金型と、
前記下側成形金型のコルゲーションに対応した位置に複数のコルゲーションが形成され、半径方向に対して内周部と外周部とに分割された、少なくとも２つの第１及び第２の上側成形金型と、
前記第２上側成形金型を取り付ける基台と、
前記基台に設けられた前記第１上側成形金型の上下方向の移動を規定する移動規定手段と、
前記基台に設けられた前記第１上側成形金型を前記下側成形金型方向に付勢する付勢手段と、
を備えたことを特徴とするスピーカ用導電ダンパー製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、錦糸線をダンパーに組み込んだスピーカ用導電ダンパーの製造方法ならびに装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、縫い込み、接着、あるいは編み込み等により錦糸線とダンパーとが組み合わされ作成されるスピーカ用導電ダンパーは、通常のダンパー同様、上下の金型でその布材を挟み込み、加熱プレスすることで成形している。
従って、コルゲーションの寸法や形状にもよるが、プレス成形時に基材である布材に無理な力が加わったり、力のかかる部分が不均一であったり、あるいは布材を形成する糸が無理な状態で引き伸ばされたり、著しくは限界を越えて引き裂かれてしまうといったことがあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述したように錦糸線をダンパーに組み込んだ従来のスピーカ用導電用ダンパーは、コルゲーション形状の金型で錦糸線を一気に挟み込むため、錦糸線が成形時のテンションによってダメージを受け、スピーカの振幅動作に対する耐久性が悪くなる。また、コルゲーションの深いものに至っては、錦糸線が切断されることがあり、この場合、成形ができなくなる。
【０００４】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、プレス成形時のテンションによる錦糸線へのダメージを少なくするために二段プレス成形金型を作り、ダンパーコルゲーション部を２つの金型に分け、内周側を先にプレスし、僅かな時間差をもって外周側をプレスすることによって耐久性の向上をはかり、また、スピーカの大振幅に対応したよりコルゲーションの深い成形を可能とするスピーカ用導電ダンパーの製造装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記した課題を解決するために請求項１に記載のスピーカ用導電ダンパーの製造装置は、上側成形金型と下側成形金型とから成る成形金型における、前記下側成形金型に、シート状部材に錦糸線を組み込んだ導電ダンパー成形部材を載置し、前記上側成形金型を移動せしめて、前記導電ダンパー成形部材を加圧することにより、ダンパー形状に成形するスピーカ用導電ダンパー製造装置において、半径方向に複数のコルゲーションが形成された下側成形金型と、前記下側成形金型のコルゲーションに対応した位置に複数のコルゲーションが形成され、半径方向に対して内周部と外周部とに分割された、少なくとも２つの第１及び第２の上側成形金型と、前記第２上側成形金型を取り付ける基台と、前記基台に設けられた前記第１上側成形金型の上下方向の移動を規定する移動規定手段と、前記基台に設けられた前記第１上側成形金型を前記下側成形金型方向に付勢する付勢手段と、を備えたことを特徴とする。
【０００６】
上記構成により、まず基台を下側に移動すると、第１上側成形金型が下側成形金型に当接し、基台を更に下側に移動すると第１上側成形金型と下側成形金型が加圧され、移動規定手段に案内され規定されながら基台が下降する。このとき、付勢手段により、第１上側成形金型を下側成形金型に付勢する。これにより導電ダンパー成形部材の内周のコルゲーションが成形される。このとき、導電ダンパー成形部材が内側に引き込まれる。次に、更に基台を下降させて第２上側成形金型を下側成形金型に押圧して導電ダンパー成形部材の外周コルゲーションを成形する。
このことにより、二段階プレス成形で多くの布及び錦糸線を金型内へ引き込むことができ、これによって錦糸線に対するテンションダメージが減り、導電ダンパーの耐久性ならびに成形性の向上がはかれる。また、スピーカの大振幅に対応したよりコルゲーションの深いダンパー成形も可能となる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明のスピーカ用ダンパ成形方法を説明するために引用した図である。図中、（ａ）はプレス成形前の、（ｂ）は内側をプレス成形した後の、（ｃ）は外側をプレス成形し完全なダンパー形状としたときにおけるそれぞれの上下金型の位置を示している。
【００１０】
図から明らかなように、ここではプレス時のテンションによる錦糸線へのダメージを少なくするために二段プレス成形金型を作成した。図中、１２は上側成形金型、１１は下側成形金型である。下側成形金型１１には、半径方向にダンパーコルゲーション部が形成され、上側成形金型１２にも下側成形金型のダンパーコルゲーションに対応する位置にコルゲーション部が形成される。但し、上側成形金型１２にあるダンパーコルゲーション部は、内周用と外周用の２つに分けられ、その分割点を境に二段階プレスが行われるようになっている。これら成形金型の構造等詳細については後述する。
【００１１】
上記構成において、まず、下側成形金型１１にシート状部材に錦糸線を組み込んだダンパー成形部材１０が載置される（ａ）。次に、上側成形金型１２を下側成形金型１１に向かって移動させてプレスを開始するが、上側成形金型１２の内周に相当するコルゲーション部に従い、先に内周側に位置する導電ダンパー成形部材１０がプレスされる（ｂ）。そして、僅かな時間差をおいて更に上側成形金型１２を下側成形金型１１に向かって移動させることにより、残りの外周に相当するコルゲーション部によって外周側に位置する導電ダンパー成形部材１０がプレスされる（ｃ）。
【００１２】
このように二段階でプレスすることによって、一段プレスに比較してより多くの布、ならびに錦糸線が成形金型内に引き込まれる。このことにより、錦糸線に対するテンションダメージが減って耐久性が向上する。なお、プレス成形の条件は、金型温度２６５℃、プレス圧２ｋｇ、成形時間７秒とする。
【００１３】
図２は、本発明のスピーカ用ダンパー製造装置の構造を説明するために引用した図である。図中、図１と同一番号が付されたものは図１のそれと同じとする。図に示すように、上下成形金型１１、１２は、それぞれ半径方向に複数のコルゲーションが形成され、下側成形金型１１にシート状の導電ダンパー成形部材１０を載置し、上側成形金型１２を移動せしめ導電用ダンパー成形部材１０を加圧することにより成形する。上記したように、上側成形金型１２は、下側成形金型１１のコルゲーションに対応した位置に複数のコルゲーションが形成され、半径方向に対して内周部と外周部に分割された第１及び第２の上側成形金型に分断されている。以降では便宜上、第１の上側成形金型を内周金型１２１、第２の上側成形金型を外周金型１２２という。
【００１４】
上記構成において、まず、シート状の合成樹脂を含浸した布に錦糸線を縫い込み、接着、織り込みした導電ダンパー成形部材１０を下側成形金型１１に載置する。上述したように上下成形金型１１、１２には複数のコルゲーションが形成されている。
上側の成形金型１２は、内周用と外周用の２つに分割されており、基台１２０には外周金型１２２が固着されている。内周金型１２１は、基台１２０に立設したガイドピン１２４により上下動方向が規定され、バネ１２３によって下側金型１１に当接すると下側金型１１方向に付勢する。内周金型１２１の外周にはフランジ１２５が形成され、外周金型１２２に形成した段部１２６で支持される。
【００１５】
基台１２０を下側に移動すると、まず、内周金型１２１が下側成形金型１１に当接し、基台１２０を更に、下側に移動すると内周金型１２１と下側成形金型１１が加圧され、ガイドピン１２４に案内されて規定されながら基台１２０が下降する。このとき、バネ１２３により、内周金型１２１を下側成形金型１１に付勢する。これにより、まず、導電ダンパー成形部材１０の内周のコルゲーションが成形される。このとき、導電ダンパー成形部材１０が内側に引き込まれる。次に、更に、基台１２０を下降させて外周金型１２２を下側成形金型１１に押圧して導電ダンパー成形部材１０の外周コルゲーションが成形される。
【００１６】
このように、ダンパー成形部材１０の内外周と、プレスに時間差を設けることにより、導電ダンパー成形部材１０は、一度に固定される面積が小さくなり、同一形状内へ通常より多くの材料が引き込まれる。このことは、それだけ錦糸線へのテンションダメージが少なくなることを意味する。金型内に引き込まれた錦糸線を含むシート状の成形部材１０はコルゲーション形状に変形され、フェノール樹脂によって形状保持される。
【００１７】
【発明の効果】
以上説明のように本発明によれば、ダンパー成形型につき上金型のコルゲーション部を２以上に分割し、内周から外周に向けて少なくとも二段階に分け錦糸線を組み込んだ布をプレスすることにより、通常のプレスに比べて多くの布ならびに錦糸線が成形金型内に引き込まれる。従って、錦糸線へのテンションダメージが減り、導電ダンパーの耐久性及び成形性が向上する。また、スピーカの大振幅に対応したよりコルゲーションの深い導電ダンパーの成形が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のスピーカ用導電ダンパーの製造方法を説明するために引用した図である。
【図２】本発明におけるスピーカ用導電ダンパー製造装置の概略構造を示す図である。
【符号の説明】
１０  導電ダンパー成形部材
１１  下側成形金型
１２  上側成形金型
１２０  基台
１２１  内周金型
１２２  外周金型
１２３  バネ（付勢手段）
１２４  ガイドピン（規定手段）
１２５  フランジ
１２６  段部
【図１】
0003893004.tif 000002
【図２】
0003893004.tif 000003