(57)【要約】【課題】管理作業の確認用に記録媒体が通る経路を網羅するジョブ情報をより適切に生成することを目的とする。【解決手段】記憶部に記憶された画像形成装置についての管理作業の内容を示す情報をもとに、内容が画像形成装置において制御される機器の場所の変更であると判断した場合、管理作業の確認用に記録媒体が通る経路として機器との接続部を通る経路を決定し、内容が機器における局所部分の対応であると判断した場合、確認用に記録媒体が通る経路として局所部分を通る経路を決定し、機器全体についての作業であると判断した場合、確認用に記録媒体が通る経路として機器における全ての経路を決定し、決定した経路を網羅するジョブ情報を生成することによって課題を解決する。【選択図】図３
2013114047.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記憶部を有する画像形成装置であって、
前記記憶部に記憶された前記画像形成装置についての管理作業の内容を示す情報をもとに、前記内容が前記画像形成装置において制御される機器の場所の変更であると判断した場合、前記管理作業の確認用に記録媒体が通る経路として前記機器との接続部を通る経路を決定し、前記内容が前記機器における局所部分の対応であると判断した場合、前記確認用に記録媒体が通る経路として前記局所部分を通る経路を決定し、前記機器全体についての作業であると判断した場合、前記確認用に記録媒体が通る経路として前記機器における全ての経路を決定する決定手段と、
前記決定手段で決定された経路を網羅するジョブ情報を生成する生成手段と、を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
定着温度の異なる記録媒体を供給する複数の供給部が接続され、
前記生成手段は、前記決定手段で決定された経路を網羅する供給部を前記複数の供給部から特定してジョブ情報を生成し、生成したジョブ情報を定着温度順に並び替えて前記記憶部に記憶することを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
定着温度の異なる記録媒体を供給する複数の供給部が接続され、
前記画像形成装置の現在の定着温度を取得する取得手段を更に有し、
前記生成手段は、前記決定手段で決定された経路において未網羅の供給部が存在すると判断した場合、前記取得手段で取得された定着温度により近い定着温度の記録媒体を供給する供給部を前記未網羅の供給部から特定してジョブ情報を生成することを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項４】
記録媒体を供給する複数の供給部と、記録媒体を排出する複数の排出部とが接続され、
前記生成手段は、前記決定手段で決定された経路において未網羅の供給部が存在すると判断した場合、前記未網羅の供給部との経路がより短くなる排出部を、前記複数の排出部から特定してジョブ情報を生成することを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項５】
記録媒体を供給する複数の供給部と、記録媒体を排出する複数の排出部とが接続され、
前記生成手段は、前記決定手段で決定された経路において未網羅の供給部が存在すると判断した場合、記録媒体を排出できる排出部の数がより少ない供給部を前記未網羅の供給部から特定してジョブ情報を生成することを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項６】
記録媒体を供給する複数の供給部と、記録媒体を排出する排出部とが接続され、
前記生成手段は、前記排出部で排出できる記録媒体を供給する供給部が前記複数の供給部に存在しないと判断し、前記供給部についての記録媒体の情報を操作者に入力させるインタフェースを介して前記記録媒体の情報が入力されたと判断した場合、前記記録媒体の情報を用いてジョブ情報を生成することを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記画像形成装置の管理作業の内容を示す情報として、ジャムの復旧に関する情報、部品交換の実施に関する情報、ファームウェアの更新に関する情報、並びに、設置の履歴および箇所に関する情報の何れかが前記記憶部に記憶されることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項８】
記憶部を有する画像形成装置におけるジョブ情報生成方法であって、
決定手段が、前記記憶部に記憶された前記画像形成装置についての管理作業の内容を示す情報をもとに、前記内容が前記画像形成装置において制御される機器の場所の変更であると判断した場合、前記管理作業の確認用に記録媒体が通る経路として前記機器との接続部を通る経路を決定し、前記内容が前記機器における局所部分の対応であると判断した場合、前記確認用に記録媒体が通る経路として前記局所部分を通る経路を決定し、前記機器全体についての作業であると判断した場合、前記確認用に記録媒体が通る経路として前記機器における全ての経路を決定する決定工程と、
生成手段が、前記決定工程で決定された経路を網羅するジョブ情報を生成する生成工程と、を有することを特徴とするジョブ情報生成方法。
【請求項９】
記憶部を有する画像形成装置のコンピュータに、
前記記憶部に記憶された前記画像形成装置についての管理作業の内容を示す情報をもとに、前記内容が前記画像形成装置において制御される機器の場所の変更であると判断した場合、前記管理作業の確認用に記録媒体が通る経路として前記機器との接続部を通る経路を決定し、前記内容が前記機器における局所部分の対応であると判断した場合、前記確認用に記録媒体が通る経路として前記局所部分を通る経路を決定し、前記機器全体についての作業であると判断した場合、前記確認用に記録媒体が通る経路として前記機器における全ての経路を決定する決定工程と、
前記決定工程で決定された経路を網羅するジョブ情報を生成する生成工程と、を実行させるプログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置、ジョブ情報生成方法、及びプログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置のメンテナンス作業（新規設置作業、設置位置変更作業、ファームウェアのバージョンアップ作業、部品交換作業、ジャム復旧作業など）後に、サービスマンは、通紙の確認を実施している。現状、サービスマンは、画像形成装置のメンテナンス作業後に、紙が確認したい箇所を通るようなテストケースを考え、紙が確認したい箇所を通るようなジョブを手動で作成している。
そこで、サービスマンによる一連のメンテナンス作業を効率化するために、通紙の確認を自動で実施するような仕組みが検討されている。このような仕組みに対しては、常に全てのテストパターンを実施するのではなく、確認すべき個所を最低限の通紙の確認で網羅することが求められている。
従来技術として、ジャム復旧作業後の確認を行うことを目的として、ジャムの発生箇所のみを通紙の確認するようなテストジョブを作成する技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この技術は、ジャムの発生箇所を通るための印刷設定条件を予めまとめた表に基づき、ジャムの発生時にジャムの属性情報（ジャム種類情報及び印刷設定情報）を取得し、取得した情報および表からジャムの発生箇所を紙が通過するテストジョブを生成するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２０８３００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来技術ではジャム復旧作業後の確認を実施することはできるが、その他のメンテナンス作業（新規設置作業、設置位置変更作業、ファームウェアのバージョンアップ作業、部品交換作業など）には従来技術を用いることはできない。すなわち、メンテナンス作業（管理作業）の内容に応じて紙が通過する紙パス（記録媒体が通過する経路）を切り替えてジョブ（ジョブ情報）を生成することはできない。
【０００５】
本発明はこのような問題点に鑑みなされたもので、管理作業の確認用に記録媒体が通過する経路を網羅するジョブ情報をより適切に生成することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そこで、本発明に係る画像形成装置は、記憶部を有する画像形成装置であって、前記記憶部に記憶された前記画像形成装置についての管理作業の内容を示す情報をもとに、前記内容が前記画像形成装置において制御される機器の場所の変更であると判断した場合、前記管理作業の確認用に記録媒体が通る経路として前記機器との接続部を通る経路を決定し、前記内容が前記機器における局所部分の対応であると判断した場合、前記確認用に記録媒体が通る経路として前記局所部分を通る経路を決定し、前記機器全体についての作業であると判断した場合、前記確認用に記録媒体が通る経路として前記機器における全ての経路を決定する決定手段と、前記決定手段で決定された経路を網羅するジョブ情報を生成する生成手段と、を有することを特徴とする。
【０００７】
また、本発明は、方法、プログラム、記憶媒体、システム等としてもよい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、管理作業の確認用に記録媒体が通る経路を網羅するジョブ情報をより適切に生成することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】画像形成装置におけるハードウェアの主要部の構成の一例を示す図である。
【図２】通紙テストジョブ生成アプリに関する機能の一例を示す図である。
【図３】通紙テスト処理に係るフローチャートの一例を示す図である。
【図４】管理表生成処理に係るフローチャートの一例を示す図である。
【図５】ジョブ生成処理に係るフローチャートの一例を示す図である。
【図６】管理表および給紙段の情報の一例を示す図である。
【図７】リストの一例を示す図である。
【図８】インタフェースの一例を示す図である。
【図９】通紙テスト処理に係るフローチャートの一例を示す図である。
【図１０】ジョブ生成処理に係るフローチャートの一例を示す図である。
【図１１】リストの一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態について図面に基づいて説明する。なお、実施形態は、本発明を限定するものではなく、また、実施形態で説明されている全ての構成が本発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない。
【００１１】
＜第１の実施形態＞
本実施形態では、メンテナンス作業が実施された画像形成装置１００に対する通紙を確認するテスト（通紙テスト）を実施する技術（ジョブ情報生成方法等）について説明する。まず、本実施形態に係る情報処理装置（コンピュータ）を有する画像形成装置１００について説明する。図１は、画像形成装置１００におけるハードウェアの主要部の構成の一例を示す図である。なお、本実施形態の態様は、単体の機器であっても、複数の機器からなるシステムであってもよい。
画像形成装置１００の各要素は、システムバス１０８に通信可能に接続されている。ＲＯＭ１０３は、画像形成装置１００の制御プログラム、通紙テストジョブ（ジョブ）を生成するためのプログラム等を記憶する。制御部１０５は、ＣＰＵ１０１を用いてＲＯＭ１０３に記憶されたプログラムを実行する。ＲＡＭ１０２は、プログラムを実行するためのワークメモリエリアであり、画像データなどを一時的に保存する。
記憶部１０４には、生成された通紙テストジョブ、通紙に用いられるパスの管理表などが記憶されている。操作部１０７は、表示部、入力部などを有する。制御部１０５は、ＣＰＵ１０１を用いて操作部１０７の制御を行う。操作者は、操作部１０７を介して、通紙テストの実施の指示、通紙テストの結果の確認などをする。印刷部１０６は、生成した通紙テストジョブについて印刷する処理を行う。
【００１２】
図２は、画像形成装置１００における通紙テストジョブを生成するアプリケーション（通紙テストジョブ生成アプリ２００）に関する機能の一例（処理部）を示す図である。
通紙テストジョブ生成アプリ２００は、操作部１０７から通紙テストの実行等の命令を受信する命令受信部２０１を有する。通紙テストジョブ生成アプリ２００に関するプログラムは、初期設置作業、設置位置変更作業、ファームウェアの更新作業、部品交換作業、ジャム復旧作業といったメンテナンス作業の後に制御部１０５によりＣＰＵ１０１が用いられて実行される。これにより、通紙テストジョブ生成アプリ２００に関する機能、後述のフローチャートに係る処理が実現される。なお、以下では、説明の便宜上、動作の主体を制御部１０５として適宜説明する。
制御部１０５は、操作部１０７上で入力された通紙テストの実行等の命令を受信したことを命令受信部２０１から通知される。制御部１０５は、メンテナンス情報取得部２０２を介して機器に発生したメンテナンス作業に関わる情報を取得して記憶部１０４に格納する。メンテナンス情報取得部２０２は、メンテナンス情報（ジャムの復旧に関する情報、部品交換の実施に関する情報、機器のファームウェアの更新に関する情報、設置の履歴および箇所に関する情報など）を取得する。
【００１３】
ここで、取得されるメンテナンス情報について例を挙げて説明する。部品交換の実施に関する情報として、制御部１０５は、部品交換後に部品の消耗度のリセットされるタイミングで部品交換位置情報を記憶部１０４に格納する。ジャムの復旧に関する情報として、制御部１０５は、発生したジャムが復旧された際に、ジャムの発生箇所の情報を記憶部１０４に格納する。通紙テストが正常に完了した場合、制御部１０５は、記憶部１０４に記憶されている部品交換位置情報、ジャムの発生箇所の情報を削除するものとする。
ファームウェアの更新に関する情報として、制御部１０５は、ファームウェアの更新作業の開始時に、更新前および更新後のファームウェアのバージョン番号を記憶部１０４に格納する。通紙テストが正常に完了した場合、制御部１０５は、更新前のファームウェアのバージョン番号を更新後のファームウェアのバージョン番号に更新するものとする。
【００１４】
設置の履歴および箇所に関する情報（機器の設置情報）として、制御部１０５は、通紙テストの実行後に、機器毎の場所の情報（設置位置の情報および設置高さの情報）を記憶部１０４に格納する。前回の通紙テスト時の設置情報が記憶部１０４に残っている場合、制御部１０５は、前回の情報を新しい情報で上書きするものとする。又は、制御部１０５は、機器の設置位置などの変更時に操作者に該当する機器の設置位置などが以前と変化したかどうかを入力させる仕組みを有し、設置位置などが変更された機器を特定する入力された情報を設置情報として記憶部１０４に格納する構成してもよい。
また、機器の設置情報（機器に関する情報）として、制御部１０５は、機器が正常に起動した際に、前回に起動した際と比べ、追加された機器を特定する情報を記憶部１０４に格納する。通紙テストの実行が正常に終了した場合には、制御部１０５は、記憶部１０４から機器に関する情報を削除するものとする。
【００１５】
また、制御部１０５は、記憶部１０４に記憶されているメンテナンス作業に関わる情報に基づいてメンテナンス作業の内容を検出して通紙テストすべき紙パス（管理作業の確認用に紙等の記録媒体が通る経路）を決定し、紙パス管理部２０３に決定した結果を登録する。制御部１０５は、紙パス管理部２０３にて排紙先（記録媒体を排出する排出部の一例）および給紙段（記録媒体を供給する供給部の一例）を選択する。制御部１０５は、排紙先および給紙段を選択する際に、選択した給紙段から選択した排紙先へ排紙可能かどうかを通紙可否判断部２０５で判断し、通紙する紙パスの給紙段および排紙先を決定する。
制御部１０５は、ジョブ生成部２０４を用いて、決定した紙パスの給紙段および排紙先に基づき印刷設定情報を作成し、通紙テストジョブを生成する。制御部１０５は、生成された通紙テストジョブをジョブ管理部２０６のリストに登録し、記憶部１０４に格納する。制御部１０５は、通紙すべき紙パスを網羅するまで通紙テストジョブを生成し、リストに登録していく。制御部１０５は、生成した通紙テストジョブの一覧を表示するように操作部１０７に通知する。
操作部１０７は、操作者に対して通紙テストジョブの一覧を表示する。制御部１０５は、操作部１０７から送信された通紙テストの実行の命令が命令受信部２０１を介して通知されると、ジョブ管理部２０６のリストに登録された順番に通紙テストジョブを実行し、印刷処理部２０７で処理された画像データを印刷部１０６から出力する。
【００１６】
図３は、本実施形態において実現される通紙テスト処理に係るフローチャートの一例を示す図である。本実施形態では、制御部１０５は、図１のハードウェアの制御を司る。なお、本願のフローチャートは、制御部１０５がＣＰＵ１０１を用いて関係するプログラムをＲＯＭ１０３から読み出して実行することで実現される。本実施形態では、画像形成装置１００の初期設置作業後における通紙テストを例に挙げて説明する。
画像形成装置１００の構成（機器構成）としては、サドルフィニッシャ、スタッカ、画像形成装置本体、及び給紙デッキが接続された構成とする。サドルフィニッシャは、紙パスとして、サドルトレイへ排紙するパス、下トレイへ排紙するパス、上トレイへ排紙するパス（メインパス）の３つを有するものとする。サドルトレイに排紙可能な用紙サイズは、機器によって異なるが、ここでは説明の便宜上、サドルトレイには、Ａ３、１１ｘ１７のサイズのみが通紙可能とする。
【００１７】
スタッカは、紙パスとして、スタック部へ排紙するパス、サンプルトレイへ排紙するパス、別の機器に紙を搬送するメインパスの３つを有するものとする。画像形成装置本体は、紙パスとして、別の機器に紙を搬送するメインパス、１つの給紙段からメインパスへ排紙するパスの２つを有するものとする。給紙デッキは、２つの給紙段を含んで構成され、紙パスとして、それぞれの給紙段から別の機器に紙を搬送する２つのパスを有するものとする。
本実施形態では、画像形成装置本体に付属する給紙段（以下デッキＡ）にＬＴＲ（普通紙）、給紙デッキの給紙段（以下デッキＢ）に１１ｘ１７（コート紙）、給紙デッキの給紙段（以下デッキＣ）にＡ４（コート紙）がセットされているとして処理を説明する。
【００１８】
Ｓ３０１では、制御部１０５は、メンテナンス情報取得部２０２を介してジャムの復旧に関する情報、部品交換の実施に関する情報、機器のファームウェアの更新に関する情報などを取得する。
続いてＳ３０２では、制御部１０５は、メンテナンス情報取得部２０２を介して機器の設置情報などを取得する。取得する方法としては、機器の設置位置および設置高さを計測する手段を備え、計測された値を取得する方法としてもよい。また、機器の設置位置などの変更時に操作者に該当する機器の設置位置などが以前と変化したかどうかを入力させるように操作部に表示して入力を促す方法としてもよい。
続いてＳ３０３では、制御部１０５は、Ｓ３０１、Ｓ３０２で取得した情報に基づきメンテナンス作業の内容を決定し、通紙すべき紙パスを管理する表（管理表）に登録する（管理表生成処理）。
【００１９】
ここで、図４を用いてＳ３０３の管理表生成処理について説明する。図４は、管理表生成処理に係るフローチャートの一例を示す図である。
Ｓ４０１では、制御部１０５は、機器毎に通紙すべき紙パスを決定するために、処理の対象となる機器のリストを生成する。ここでは、サドルフィニッシャ、スタッカ、画像形成装置本体、給紙デッキという順番のリストが生成される。以降、リストの順番に従って、Ｓ４０２以降の処理が行われる。
続いてＳ４０２では、制御部１０５は、Ｓ３０２で取得した設置情報から前回の通紙テストの実行時の設置情報とメンテナンス作業の開始前に新規に取得した設置情報とを比較し、設定情報に変更があったか否かを判断する。このとき、機器の設置位置および設置高さに変更が存在した、又は初期設置で比較する設置情報がなかった場合、制御部１０５は、設置情報の変更があったと判断し、Ｓ４０３に処理を進める。他方、設置情報の変更がなかったと判断した場合、制御部１０５は、Ｓ４０６に処理を進める。ここでは、対象の機器がサドルフィニッシャであり、初期設置の場合であるので、比較する設置情報がないため、Ｓ４０３に処理が進められる。
【００２０】
Ｓ４０３では、制御部１０５は、Ｓ３０２で取得した設置情報の機器追加情報の有無を見て対象の機器が新規設置であるか否かを判断する。なお、新規設置であるか否かの判断は、例えば、初期設置で比較する設置情報の有無により判断される。このとき、制御部１０５は、新規設置であると判断した場合、Ｓ４０４に処理を進める。他方、新規設置ではなく機器の設置位置、設置高さの変更であると判断した場合、Ｓ４０５に処理を進める。ここでは、対象の機器がサドルフィニッシャであり、初期設置の場合であるので、Ｓ４０４に処理が進められる。
Ｓ４０４では、制御部１０５は、紙パス管理部２０３の管理表に通紙の確認をすべき紙パスとして、対象の機器内の全ての紙パスを登録し、Ｓ４０６に処理を進める。初期設置である場合、機器の設置を行うサービスマンは、最初の設置ということもあり、機器の運搬時の不具合によって故障が起きていないか慎重に確認する必要がある。そのため、対象の機器内の全ての紙パスを通紙テストの対象とする。ここでは、管理表のサドルフィニッシャの紙パスに関して、全て通紙する対象となるように登録が行われる。
Ｓ４０５では、制御部１０５は、紙パス管理部２０３の管理表に通紙の確認をすべき紙パスとして、対象の機器内のメインパスのみを登録し、Ｓ４０６に処理を進める。ここで、機器の設置位置、設置高さが変更された場合、問題になるのが機器の結合部（接続部）の位置ズレである。位置ズレが起きている状態で紙が流れると、機器の間の結合部で紙ジャムが発生する可能性が高い。さらに、設置位置、設置高さの変更だけでは機器内部の紙パスに問題が生じる可能性は低い。そのため、通紙の確認をすべき紙パスとしては、機器の結合部を通過するメインパスのみを通紙の確認の対象として登録している。
【００２１】
Ｓ４０６では、制御部１０５は、Ｓ３０１で取得した部品交換に関する情報、ジャムの復旧に関する情報（発生の履歴など）から、部品交換作業後の通紙テストまたはジャム復旧作業後の通紙テストであるか否かを判断する。このとき、制御部１０５は、部品交換作業後の通紙テストまたはジャム復旧作業後の通紙テストであると判断した場合、Ｓ４０７に処理を進める。他方、制御部１０５は、部品交換作業後の通紙テスト及びジャム復旧作業後の通紙テストの何れでもないと判断した場合、Ｓ４０９に処理を進める。ここでは、初期設置の場合であるので、Ｓ４０９に処理が進められる。
Ｓ４０７では、制御部１０５は、Ｓ３０１で取得した部品交換の箇所の情報、又はジャムが発生した箇所の情報に基づき、当該箇所を通過する紙パスを決定する。例えば、ジャムの発生箇所や部品の位置と紙パスとの対応関係を示す表を予め作成して組み込んでおくことで、制御部１０５は、ジャムの発生箇所や部品の位置をキーに紙パスを特定することができる。
Ｓ４０８では、制御部１０５は、紙パス管理部２０３の管理表に通紙の確認をすべき紙パスとして、ジャムの発生箇所や部品交換が実施された箇所（機器の局所部分）を通過する紙パスのみを登録し、Ｓ４０９に処理を進める。ジャムの復旧時や部品交換時は、メンテナンス作業で機器に影響を及ぼすのは作業された箇所の紙パスに限定される。よって、必要な通紙テストとしては、機器内の全ての紙パスを通紙テストするのではなく、作業された箇所の紙パスだけを通すだけで十分と考えられる。
【００２２】
Ｓ４０９では、制御部１０５は、Ｓ３０１で取得したファームウェアのバージョン番号から、メンテナンス作業の開始前および作業後のファームウェアのバージョン番号を比較し、ファームウェアのバージョンアップなどの更新があったか否かを判断する。このとき、制御部１０５は、対象の機器のファームのバージョンアップなどの更新があったと判断した場合、Ｓ４１０に処理を進める。他方、制御部１０５は、対象の機器のファームウェアのバージョンアップなどの更新がなかったと判断した場合、Ｓ４１１に処理を進める。ここでは、初期設置の場合であるので、ファームのバージョンアップなどの更新はなかったと判断され、Ｓ４１１に処理が進められる。
Ｓ４１０では、制御部１０５は、紙パス管理部２０３の管理表に通紙の確認をすべき紙パスとして、対象の機器内の全ての紙パスを登録し、Ｓ４１１に処理を進める。ファームウェアのバージョンアップなどの更新において、ＲＯＭ１０３へファームウェアの書き込みに失敗していた場合、機器全体が正常に動かなくなる可能性が高い。故に、ファームウェアのバージョンアップなどの更新後には一通り機器内の紙パスを通して、動作の確認をする必要がある。
【００２３】
Ｓ４１１では、制御部１０５は、Ｓ４０１で作成したリストの対象の機器全てに対してＳ４０２以降の処理を済ませたかを確認する。このとき、制御部１０５は、未処理の機器が残っていないと判断した場合、Ｓ４１２に処理を進める。他方、制御部１０５は、未処理の機器が残っていると判断した場合、Ｓ４１３に処理を進め、未処理の機器に対してＳ４０２以降を繰り返す。
ここでは、サドルフィニッシャ以外は未処理の機器として残っているため、制御部１０５は、スタッカ、画像形成装置本体、給紙デッキという順番でＳ４０２以降の処理を行う。そして、全ての機器に対して紙パスを決定した場合、Ｓ４１１において、制御部１０５は、Ｓ４１２に処理を進める。この時点では、全ての機器の紙パスにおいて、通紙対象とする登録がされている。
【００２４】
Ｓ４１２では、制御部１０５は、紙パス管理部２０３の管理表に対して、排紙先として最後端に位置する機器のメインパスを残して、それ以外の機器のメインパスの登録を解除する。ここでは、スタッカ、画像形成装置本体、給紙デッキのメインパスの登録が解除されることになる。
以上で、制御部１０５が、Ｓ３０１、Ｓ３０２で取得した情報に基づきメンテナンス作業の内容を決定し、通紙すべき紙パスを管理表に登録する作業が完了する。
【００２５】
ここで、図３のフローチャートの説明に戻る。Ｓ３０４では、制御部１０５は、Ｓ３０３で決定した通紙すべき紙パスの排紙先に基づいて、排紙先毎に出力可能な用紙種類が少ない順番にリスト化し、排紙先リストを生成する。
通紙可能な用紙種類が少ない排紙先を後に回した場合、通紙可能な用紙種類の用紙がセットされた給紙段（通紙可能な用紙の情報が設定された給紙段）が既に網羅されてしまっていると、網羅済みの給紙段を再度選択して通紙テストを実施することがある。これによって、通紙テストのパターンが重複してしまい、効率的な通紙テストを妨げる場合がある。
そこで、通紙可能な用紙種類が少ない順番に優先的に通紙可能な用紙種類のセットされた給紙段を割り当てることで、上記のような場合の発生を低減することが可能となる。対象とする画像形成装置に応じて、通紙可能な用紙種類の数は異なるが、ここでは、説明の便宜上、サドルトレイ、上トレイ、下トレイ、スタック部、サンプルトレイの順にリストに並ぶものとする。
【００２６】
続いてＳ３０５では、制御部１０５は、Ｓ３０３の処理の結果、紙パス管理部２０３の管理表に基づいて通紙すべき紙パスが存在するか否かを判断する。このとき、制御部１０５は、通紙すべき紙パスが存在すると判断した場合、通紙テストジョブを生成するためにＳ３０６に処理を進める。他方、制御部１０５は、通紙すべき紙パスが存在しないと判断した場合、通紙テスト自体を中断し、通紙テストジョブ生成アプリ２００を終了する。
ここでは、初期設置時の通紙テストを実施するため、紙パス管理部２０３の管理表には全ての機器の紙パスを網羅するように登録されている。よって、通紙すべき紙パスが存在しているので、Ｓ３０６に処理が進められる。ただし、上述したように、一部のメインパスについては解除されている。
【００２７】
Ｓ３０６では、制御部１０５は、紙パス管理部２０３の管理表に基づいて各紙パスを通過するような通紙テストジョブを生成するために、網羅すべき紙パスの給紙段の個数および排紙段の個数が共に０でないか否かを判断する。
このとき、制御部１０５は、網羅すべき紙パスの給紙段の個数および排紙段の個数が共に０でないと判断した場合、網羅すべき排紙先および給紙段の組み合わせから通紙テストジョブを生成するために、Ｓ３０７に処理を進める。他方、制御部１０５は、網羅すべき紙パスの給紙段及び排紙先の何れか一方のみであると判断した場合、未網羅の給紙段のみ、または未網羅の排紙先のみを網羅する通紙テストジョブを生成するためにＳ３０８に処理を進める。
ここでは、紙パス管理部２０３の管理表に基づいて網羅すべき紙パスの給紙段の個数および排紙段の個数が共に０でないので、Ｓ３０７に処理が進められる。
【００２８】
Ｓ３０７では、制御部１０５は、網羅すべき排紙先を基準に網羅すべき給紙段を割り当てることで通紙テストジョブを生成する（ジョブ生成処理Ａ）。ここで、図５（Ａ）を用いてＳ３０７のジョブ生成処理Ａについて説明する。図５（Ａ）は、ジョブ生成処理Ａに係るフローチャートの一例を示す図である。
Ｓ５０１では、制御部１０５は、Ｓ３０４で生成した排紙先リストの先頭の排紙先を選択する。ここでは、サドルトレイが選択される。続いてＳ５０２では、制御部１０５は、紙パス管理部２０３の管理表の未網羅の給紙段に対して通紙可否判断部２０５で通紙可能であるか否かを判断し、通紙可能な給紙段の中から給紙段を選択（特定）する。
【００２９】
このとき、制御部１０５は、未網羅の通紙可能な給紙段から給紙可能であると判断した場合、Ｓ５０４に処理を進める。他方、制御部１０５は、未網羅の通紙可能な給紙段から給紙可能ではないと判断した場合、Ｓ５０５に処理を進める。
Ｓ５０４では、制御部１０５は、未網羅の通紙可能な給紙段から少なくとも１つ以上給紙段を選択する。選択可能な給紙段が２つ以上あった場合、制御部１０５は、排紙先へ近い方の給紙段を選択してもよいし、給紙段にセットされている用紙の通紙可能な排紙先の数が少ないもの（排紙可能な先が限られている給紙段）を優先して選択するようにしてもよい。ここでは、サドルトレイに通紙可能な給紙段がデッキＢであるので、制御部１０５は、デッキＢを選択する。
【００３０】
Ｓ５０５では、制御部１０５は、未網羅以外の給紙段（網羅済みの給紙段、及び給紙すべき紙パスに含まれない給紙段）の中からＳ５０１で決定した排紙先に通紙可能な用紙がセットされた給紙段があるか否かを判断する。このとき、制御部１０５は、通紙可否判断部２０５によって未網羅以外の給紙段から給紙可能と判断した場合、Ｓ５０６に処理を進める。他方、制御部１０５は、通紙可否判断部２０５によって未網羅以外の給紙段から給紙不可能であると判断した場合、Ｓ５０７に処理を進める。
Ｓ５０６では、制御部１０５は、Ｓ５０１で決定した排紙先に通紙可能な未網羅以外の給紙段の中から少なくとも１つ以上給紙段を選択し、Ｓ５０８に処理を進める。
Ｓ５０７では、制御部１０５は、給紙可能な給紙段がないため、未網羅の給紙段の中から少なくとも１つ以上の給紙段を選択し、選択された給紙段に対して図８（Ｄ）に示すような用紙の情報を入力させる画面を操作部１０７へ通知し、操作者へ入力を促す。そして、制御部１０５は、Ｓ５０８に処理を進める。
【００３１】
Ｓ５０８では、制御部１０５は、選択した排紙先、図６（Ｂ）に示すような給紙段の情報から印刷設定情報を特定（設定）し、通紙テストジョブを生成し、ジョブ管理部２０６のリストに生成した通紙テストジョブを登録し、Ｓ５０９に処理を進める。
ここでは、デッキＢからサドルトレイに通紙する通紙テストジョブになるため、印刷設定情報は、排紙先「サドルトレイ」、給紙段「デッキＢ」、用紙サイズ「１１ｘ１７」、用紙種類「コート紙」、フィニッシング「サドル折」を示す情報となる。制御部１０５は、印刷設定情報を設定した通紙テストジョブを生成し、ジョブ管理部２０６のリストのＩＤ「１」に該当通紙テストジョブを登録する。なお、排紙先に出力するために用紙枚数の制限がある排紙先の場合には、ジョブ生成時に必要最低限のページ数のデータを含む通紙テストジョブを生成する。
【００３２】
Ｓ５０９では、制御部１０５は、Ｓ５０８で生成した通紙テストジョブに係る用紙が通過する紙パスを、紙パス管理部２０３の管理表へ登録し、Ｓ５１０に処理を進める。ここでは、図６（Ａ）の６０１のように、管理表のサドルトレイ、デッキＢが網羅済みとして登録される。
Ｓ５１０では、制御部１０５は、Ｓ５０１で生成した排紙先リストの先頭の項目を削除し、Ｓ３０８に処理を進める。ここでは、制御部１０５は、排紙先リストからサドルトレイを削除する。
【００３３】
ここで、図３のフローチャートの説明に戻る。Ｓ３０８では、制御部１０５は、紙パス管理部２０３の管理表に基づいて、網羅すべき給紙段を全て網羅したか否か、及びＳ３０４において生成した排紙先のリストが終端となっているか否かを判断する。
このとき、網羅すべき給紙段を全て網羅したと判断した、またはＳ３０４において生成した排紙先のリストが終端であると判断した場合、制御部１０５は、通紙テストジョブの生成処理を切り替えるため、Ｓ３０９に処理を進める。他方、網羅すべき給紙段が残っていると判断し、かつ、Ｓ３０４において生成した排紙先のリストが途中であると判断した場合、制御部１０５は、排紙先を変えて次の通紙テストジョブを生成するためにＳ３０７に処理を進める。
ここでは、サドルトレイ、上トレイ、下トレイの順に繰り返しＳ３０７の処理が行われ、図６（Ａ）の６０１〜６０３のように紙パス管理部２０３の管理表に登録され、Ｓ３０９に処理が進められる。
【００３４】
Ｓ３０９では、制御部１０５は、Ｓ３０６〜Ｓ３０８の処理の後に残っている未網羅の給紙段に対して、通紙パスを網羅するような通紙テストジョブを生成するために、残っている未網羅の給紙段があるか否かを判断する。
このとき、制御部１０５は、残っている未網羅の給紙段があると判断した場合、Ｓ３１０に処理を進める。例えば、給紙デッキのみファームウェアのバージョンアップが実施された場合、通紙を確認すべき紙パスの排紙先と給紙段との関係は、排紙先「０」＜給紙段「２」ということになり、Ｓ３１０に処理を進める条件を満たす。他方、制御部１０５は、残っている未網羅の給紙段がないと判断した場合、Ｓ３１１に処理を進める。ここでは、未網羅の給紙段は残っていないため、Ｓ３１１に処理が進められる。
【００３５】
Ｓ３１０では、制御部１０５は、網羅すべき給紙段のみを基準に任意の排紙先を割り当てることで通紙テストジョブを生成する（ジョブ生成処理Ｂ）。ここで、図５（Ｂ）を用いてＳ３１０のジョブ生成処理Ｂについて説明する。図５（Ｂ）は、ジョブ生成処理Ｂに係るフローチャートの一例を示す図である。
Ｓ５２１では、制御部１０５は、未網羅の給紙段の中から給紙段を選択し、Ｓ５２２に処理を進める。Ｓ５２２では、制御部１０５は、通紙可否判断部２０５によって選択した給紙段の用紙が通紙可能な排紙先の中から紙パスが最も短くなる排紙先を選択する。
ここで、通紙テストジョブを実行する数に比例して、通紙テストにかかる時間が増えてしまう。サービスマンが現場で作業できる時間が短縮されることで、サービスマンの作業コストの低減につながる。そのため、Ｓ５２２では、制御部１０５は、通紙テストの時間が短くなるように、選択した給紙段の用紙が通紙可能な排紙先の中から紙パスが最も短くなる排紙先を選択する。
【００３６】
Ｓ５２３では、制御部１０５は、Ｓ５２１で選択した給紙段から通紙可能な排紙先があるか否かを判断する。このとき、Ｓ５２１で選択した給紙段から通紙可能な排紙先があると判断した場合、Ｓ５２１、Ｓ５２２で選択した結果に基づいて通紙テストジョブを生成するために、Ｓ５２５に処理を進める。他方、制御部１０５は、Ｓ５２１で選択した給紙段から通紙可能な排紙先がないと判断した場合、Ｓ５２４に処理を進める。
Ｓ５２４では、制御部１０５は、選択した給紙段の用紙では通紙テスト可能な排紙先がないため、任意の排紙先を選択し、以下の処理を実施する。制御部１０５は、選択された排紙先に通紙可能にするために、操作部１０７に図８（Ｄ）に示すような通紙テストに使用する選択された給紙段に対して用紙の情報を入力させる画面を通知し、操作者へ入力を促す。そして、制御部１０５は、Ｓ５２５に処理を進める。
【００３７】
Ｓ５２５では、制御部１０５は、選択した排紙先、給紙段の情報から印刷設定情報を特定し、通紙テストジョブを生成し、ジョブ管理部２０６のリストに生成したジョブを登録し、Ｓ５２６に処理を進める。
Ｓ５２６では、制御部１０５は、Ｓ５２５で生成した通紙テストジョブに係る用紙が通過する紙パスを、紙パス管理部２０３の管理表へ登録し、Ｓ３０９に処理を進める。
【００３８】
ここで、図３のフローチャートの説明に戻る。Ｓ３１１では、制御部１０５は、Ｓ３０６〜Ｓ３０８の処理の後に残っている未網羅の排紙先に対して、通紙パスを網羅するような通紙テストジョブを生成するために、残っている未網羅の排紙先があるか否かを判断する。
このとき、制御部１０５は、残っている未網羅の排紙先があると判断した場合、Ｓ３１２に処理を進める。例えば、スタッカのスタック部の部品交換が実施された場合、通紙の確認をすべき紙パスの排紙先と給紙段との関係は、排紙先「１」＞給紙段「０」ということになり、Ｓ３１２に処理を進める条件を満たす。他方、制御部１０５は、残っている未網羅の排紙先がないと判断した場合、Ｓ３１３に処理を進める。
ここでは、未網羅の排紙先としてスタック部およびサンプルトレイが残っているため、制御部１０５は、Ｓ３１２に処理を進め、図６（Ａ）の６０４、６０５のように紙パスを網羅した後、Ｓ３１３に処理を進める。
【００３９】
Ｓ３１２では、制御部１０５は、網羅すべき排紙先のみを基準に任意の給紙段を割り当てることで通紙テストジョブを生成する（ジョブ生成処理Ｃ）。ここで、図５（Ｃ）を用いてＳ３１２のジョブ生成処理Ｃについて説明する。図５（Ｃ）は、ジョブ生成処理Ｃに係るフローチャートの一例を示す図である。
Ｓ５４１では、制御部１０５は、未網羅の排紙先の中から排紙先を選択し、Ｓ５４２に処理を進める。Ｓ５４２では、制御部１０５は、通紙可否判断部２０５を介して、選択した排紙先へ通紙可能な用紙がセットされた任意の給紙段を選択する。ここでは、排紙先としてスタック部が選択され、給紙段としてスタック部へ通紙可能な用紙がセットされた給紙段としてデッキＡが選択される。
【００４０】
Ｓ５４３では、制御部１０５は、Ｓ５４１で選択した排紙先へ通紙可能な給紙段があるか否かを判断する。このとき、制御部１０５は、Ｓ５４１で選択した排紙先へ通紙可能な給紙段があると判断した場合、Ｓ５４１、Ｓ５４２で選択した結果に基づき通紙テストジョブを生成するために、Ｓ５４５に処理を進める。他方、制御部１０５は、Ｓ５２１で選択した排紙先へ通紙可能な給紙段がないと判断した場合、Ｓ５４４に処理を進める。ここでは、Ｓ５４１で選択したスタック部へ通紙可能な給紙段デッキＡがあるので、Ｓ５４５に処理が進められる。
Ｓ５４４では、制御部１０５は、選択した排紙先へ通紙テスト可能な給紙段がないため、任意の給紙段を選択し、以下の処理を実施する。制御部１０５は、選択された排紙先に通紙可能にするために、操作部１０７に図８（Ｄ）に示すような通紙テストに使用する選択された給紙段に対して用紙の情報を入力させる画面を通知し、操作者へ入力を促す。そして、制御部１０５は、Ｓ５４５に処理を進める。
【００４１】
Ｓ５４５では、制御部１０５は、選択した排紙先、給紙段の情報から印刷設定情報を特定し、通紙テストジョブを生成し、ジョブ管理部２０６のリストに生成したジョブを登録し、Ｓ５４６に処理を進める。ここでは、デッキＡからスタック部に通紙する通紙テストジョブになるため、印刷設定情報は、排紙先「スタック部」、給紙段「デッキＡ」、用紙サイズ「ＬＴＲ」、用紙種類「普通紙」、フィニッシング「なし」を示す情報となる。そして、制御部１０５は、印刷設定情報を設定した通紙テストジョブを生成し、ジョブ管理部２０６のリストのＩＤ「４」に該当通紙テストジョブを登録する。
Ｓ５４６では、制御部１０５は、Ｓ５４５で生成した通紙テストジョブが通過する紙パスを、紙パス管理部２０３の管理表へ登録し、Ｓ３１１に処理を進める。ここでは、図６（Ａ）の６０４のように、管理表のスタック部、デッキＡが網羅済みとして登録される。
【００４２】
ここで、図３のフローチャートの説明に戻る。Ｓ３１３では、制御部１０５は、操作部１０７に図８（Ｂ）に示すような確認画面を表示するように通知し、操作部１０７から通紙テストの実行の命令が命令受信部２０１に通知されるのを待つ。制御部１０５は、命令受信部２０１で通紙テストの実行の命令が受信された後、Ｓ３１４に処理を進める。
Ｓ３１４では、制御部１０５は、記憶部１０４に記憶されているジョブ管理部２０６のリストに登録された通紙テストジョブをリストの順番に従って実行し、印刷処理部２０７で処理された画像データを印刷部１０６から出力する。
【００４３】
図７は、通紙テストジョブのリストの一例（リスト７０１）を示す図である。ＩＤ７０２は、通紙テストジョブのＩＤを示し、ジョブ名７０３は、通紙テストジョブの名称を示す。排紙先７０４は、通紙テストジョブに係る用紙の排紙先を示し、給紙段７０５は、通紙テストジョブに係る用紙の給紙段を示し、サイズ７０６は、給紙段７０５にセットされる用紙のサイズを示す。用紙タイプ７０７は、給紙段７０５にセットされる用紙種類を示し、定着温度７０８は、給紙段７０５にセットされる用紙の定着温度を示す。
ここでは、図７に示すようなリスト７０１になっているので、リストのＩＤ「１」〜「５」までを順番に実行するように処理が進められる。なお、給紙段に適切な用紙がない場合には、制御部１０５は、適切な用紙をセットするように該当給紙段の用紙交換通知を操作部１０７に通知する。
【００４４】
Ｓ３１５では、制御部１０５は、ジョブ管理部２０６のリストに登録された通紙テストジョブの終端まで処理されたか否かを判断する。このとき、制御部１０５は、ジョブ管理部２０６のリストの終端であると判断した場合、通紙テストを全て実施したと判断し、Ｓ３１６に処理を進める。Ｓ３１６では、制御部１０５は、通紙テストジョブの実行結果の一覧を操作部１０７へ通知する。そして、操作者によって実行結果が確認された後、制御部１０５は、通紙テストジョブ生成アプリ２００を終了する。
他方、制御部１０５は、ジョブ管理部２０６のリストの途中であると判断した場合、引き続きジョブ管理部２０６のリストに登録されているジョブを実行するためにＳ３１４に処理を進める。ここでは、リストのＩＤ「１」〜「５」までをＳ３１４で繰り返し処理した後、図８（Ｃ）に示すような通紙テストの実行結果を表示するように操作部１０７に通知が行われる。
【００４５】
図８（Ａ）〜図８（Ｄ）は、画像形成装置１００における通紙テストジョブを操作するインタフェースの一例（画面）を示す図ある。図８（Ａ）の画面８０１は、通紙テストの開始を指示する画面である。ボタン８０２は、通紙テストの開始命令を命令受信部２０１に通知する実行ボタンであり、ボタン８０３は、通紙テストをキャンセルする実行ボタンである。
例えば、図８（Ａ）の通紙テストの開始を意味するボタン８０２が押下された後に、図３のＳ３１２まで処理が実施され、図８（Ｂ）で示す通紙テストの実行を確認する確認画面８１１が表示される。
確認画面８１１は、制御部１０５が生成した通紙テストジョブの一覧を表示し、操作者へ確認させた後に通紙テストジョブを実行させるための画面である。一覧８１２は、制御部１０５が生成した通紙テストジョブの一覧であり、ボタン８１３は、通紙テストジョブを実行させる命令を命令受信部２０１に通知する実行ボタンであり、ボタン８１４は、通紙テストをキャンセルする実行ボタンである。
【００４６】
また、例えば、図８（Ｂ）の通紙テストジョブを実行させる命令を通知するボタン８１３が押下された後に、図３のＳ３１４の処理が実施され、図８（Ｃ）で示す通紙テストが実行された結果を示す結果画面８２１が表示される。
結果画面８２１では、制御部１０５が実行した通紙テストジョブの処理状況を表示するための画面である。領域８２２は、通紙テストジョブの実行状況を表示する領域である。ボタン８２３は、通紙テストジョブが全て完了した際に通紙テストを終了するために押下されるボタンであり、ボタン８２４は、通紙テストジョブが実行中に処理を中断するために押下されるボタンである。
【００４７】
図８（Ｄ）の入力画面８３１は、Ｓ５０７、Ｓ５２４、Ｓ５４４において、現状の給紙段に給紙可能な用紙の情報がどこにも設定されていない場合に、通紙テストジョブを実行するために該当する給紙段にセットする用紙の情報を入力させる画面の一例である。
ボタン８３２は、セットする用紙が定型サイズであるか否かを選択するボタンであり、リストボックス８３３は、ボタン８３２で選択されたのが定型サイズであった場合、定型サイズの用紙サイズの種類を選択するリストボックスである。エリア８３４は、ボタン８３２で選択されたのが不定形サイズであった場合、不定形サイズの主走査方向、副走査方向のサイズを操作部１０７のハードキー、若しくはソフトキーボードから入力するエリアである。
ボタン８３５は、エリア８３４で入力するサイズの単位をインチ、若しくはミリメートルの何れかを選択するボタンである。リストボックス８３６は、画像形成装置１００の記憶部１０４に記憶されている用紙の情報からセットする用紙の用紙種類を選択するリストボックスである。
【００４８】
なお、ボタン８３２の定型サイズボタンが選択されている場合、エリア８３４、ボタン８３５は、入力できないようにマスクがかかるようにしてもよい。また、エリア８３４の不定型サイズボタンが選択されている場合、リストボックス８３３については入力できないようにマスクがかかるようにしてもよい。また、制御部１０５は、通紙可否判断部２０５によって選択されている排紙先へ給紙可能な用紙サイズ、用紙種類を特定してリストボックス８３３、エリア８３４、リストボックス８３６で選択可能なものを絞り込んでもよい。
ボタン８３７は、入力された用紙の情報が通紙テストジョブの生成時の印刷設定情報として用いられるように指示するボタンであり、ボタン８３８は、通紙テストの処理を中断するために押下されるボタンである。
【００４９】
上述の構成によれば、サービスマンがメンテナンス作業の内容からテストジョブの印刷設定情報の内容を考えたり、設定操作を行ったりすることなく、メンテナンス作業後の通紙の確認を容易に実施することが可能になる。
また、上述の構成によれば、サービスマンは、全てのテストパターンを実施せずとも、確認すべき個所を最低限の通紙の確認で網羅することが可能となる。
【００５０】
＜第２の実施形態＞
画像形成装置１００が用紙種類によって定着温度が切り替わる画像形成装置である場合、画像形成装置１００は、用紙種類が混在したジョブを実行中に用紙種類が切り替わるタイミングで、定着温調を調整するために処理を中断する場合がある。例えば、普通紙からコート紙に印刷する紙が切り替わる場合、画像形成装置１００は、コート紙の定着温度になるまで定着機を加熱するため、印刷処理を中断してしまう。
本実施形態では、このような状況下で、ジョブ管理部２０６のリストに登録された通紙テストジョブを実行する際に、定着温度の調整待ちの発生が少なくなるように通紙テストジョブを実行する場合の動作について図９、図１０、及び図１１を用いて説明する。なお、本実施形態では、第１の実施形態と同一の構成については同一の符号を用いてその説明を適宜省略する。
【００５１】
図９は、本実施形態の通紙テスト処理に係るフローチャートの一例を示す図である。ここでは、第１の実施形態と相違する箇所について主に説明する。Ｓ９０１からＳ９１１までは、図３のＳ３０１からＳ３１１までと同様であるので説明を省略する。ここで、図１０を用いてＳ９１２のジョブ生成処理Ｃについて説明する。図１０は、ジョブ生成処理Ｃに係るフローチャートの一例を示す図である。
Ｓ１００１では、制御部１０５は、未網羅の排紙先の中から排紙先を選択し、Ｓ１００２に処理を進める。
【００５２】
Ｓ１００２では、制御部１０５は、通紙可否判断部２０５によって選択した排紙先へ通紙可能な用紙がセットされた給紙段の中で、現在の定着温度に最も近い給紙段を選択する。なお、温度の低下の方が温度の上昇より時間を要することに鑑みて、現在の定着温度よりも高い定着温度の給紙段であって現在の定着温度に最も近い給紙段（最も低い給紙段）を選択するように構成してもよい。
ここで、用紙種類によって定着温度が切り替わる画像形成装置の場合、用紙に適した定着温度になるまで温度を調節するため、画像形成装置は、印刷処理を中断してしまい、通紙テストジョブが実行されるまでに定着温度の調整待ちで時間がかかってしまう。そこで、本実施形態では、通紙テスト全体の時間を短くするため、現在の定着温度を取得し、対象の給紙段にセットされている用紙の定着温度と比較して、定着温度の調整の時間が最も短くなる給紙段を選択するように構成する。
Ｓ１００３以降については、図５（Ｃ）のＳ５４３以降と同様の処理であるので説明を省略する。
【００５３】
ここで、図９のフローチャートの説明に戻る。Ｓ９１３では、制御部１０５は、記憶部１０４に記憶されているジョブ管理部２０６のリストに登録された通紙テストジョブを通紙する紙の定着温度が低い順番に（より広義には、定着温度順に）並び替える。
用紙種類によって定着温度が切り替わる画像形成装置の場合、用紙に適した定着温度になるまで温度を調節するため、画像形成装置は、印刷処理を中断してしまい、通紙テストジョブが実行されるまでに定着温度の調整待ちで時間がかかってしまう。そこで、本実施形態では、各通紙テストジョブで指定されている用紙種類の定着温度を取得し、定着温度の調整待ちが少なくなるように、通紙する紙の定着温度が低い順番に通紙テストジョブを図７から図１１のように並び替える構成を採用している。
【００５４】
図１１は、ジョブ管理部２０６のリストを通紙する紙の定着温度が低い順番に通紙テストジョブを並び替えたリストの一例（リスト１１０１）を示す図である。１１０２〜１１０８は、７０２〜７０８と同じであるので説明は省略する。
図７の順番のまま通紙テストジョブを実行した場合、ＩＤ「１」とＩＤ「２」、ＩＤ「２」とＩＤ「３」、ＩＤ「３」とＩＤ「４」で定着温度の上昇／下降待ちの時間が発生してしまう。しかしながら、図１１のように通紙テストジョブを並び替えることで、ＩＤ「５」とＩＤ「１」の１回以外は待ち時間の発生を抑制することが可能となり、通紙テストの実行時間の短縮が可能となる。
また、Ｓ９１４以降については、図３のＳ３１３以降と同様であるので説明を省略する。
上述の構成によれば、通紙テストジョブを実行する際に、通紙テストジョブ間で用紙種類が切り替わることで定着温度の調整待ちの発生頻度が抑えられるので、通紙テストの実行時間を短縮することが可能となる。
【００５５】
＜その他の実施形態＞
また、本発明は、以下の処理を実行することによっても実現される。即ち、上述した実施形態の機能を実現するソフトウェア（プログラム）を、ネットワーク又は各種記憶媒体を介してシステム或いは装置に供給し、そのシステム或いは装置のコンピュータ（又はＣＰＵやＭＰＵ等）がプログラムを読み出して実行する処理である。
【００５６】
上述した実施形態の構成によれば、管理作業の確認用に記録媒体が通る経路を網羅するジョブ情報をより適切に生成することができる。
【００５７】
以上、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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