(57)【要約】      （修正有）【課題】プロジェクターからの光を適度な角度分布で効率良く正面へ進行させ、高輝度かつ高コントラストな画像を安価に且つ容易に得られるスクリーンを提供する。【解決手段】投写光を反射させて表示を行うスクリーンは、スクリーン素材の一方の面に微細形状が形成され、微細形状の面上の一部に金属反射膜が形成されている。微細形状は、スクリーンの平面内のある方向に沿って繰返しピッチＢｙで形成され、金属反射膜は、その方向に沿って繰返しピッチＡｙで形成され、繰返しピッチＡｙと繰返しピッチＢｙとが異なっている。【選択図】図４
2013114248.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
投写光を反射させて表示領域に表示を行うスクリーンであって、
スクリーン素材の一方の面に微細形状が形成されたスクリーン基材と、
前記表示領域の前記微細形状の面に、金属反射層が形成された転写箔から転写形成された金属反射膜と、を備え、
前記微細形状は、前記スクリーンの平面内の一方向に沿って繰返しピッチＢｘ、前記一方向と垂直な他方向に沿って繰返しピッチＢｙで形成され、
前記金属反射膜は、前記一方向に沿って繰返しピッチＡｘ、前記他方向に沿って繰返しピッチＡｙで形成され、
少なくとも前記繰返しピッチＡｙと前記繰返しピッチＢｙとが異なっていることを特徴とするスクリーン。
【請求項２】
請求項１に記載のスクリーンにおいて、
さらに前記繰返しピッチＡｘと前記繰返しピッチＢｘとが異なっていることを特徴とするスクリーン。
【請求項３】
投写光を反射させて表示領域に表示を行うスクリーンであって、
スクリーン素材の一方の面に微細形状が形成されたスクリーン基材と、
前記表示領域の前記微細形状の面に、金属反射層が形成された転写箔から転写形成された金属反射膜と、を備え、
前記微細形状は、前記スクリーンの平面内の一方向に沿って繰返しピッチＢｘ、前記一方向と垂直な他方向に沿って繰返しピッチＢｙで形成され、
前記金属反射膜は、前記一方向に沿って繰返しピッチＡｘ、前記他方向に沿って繰返しピッチＡｙで形成され、
少なくとも前記繰返しピッチＡｙと前記繰返しピッチＢｙとは異なっており、
前記金属反射膜は、少なくとも前記他方向に沿って、所定の個数からなるブロックを形成しており、
前記ブロックが前記他方向に沿って並んで配置されていることを特徴とするスクリーン。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載のスクリーンにおいて、
前記金属反射膜を保護する保護膜が、前記金属反射膜の形成面上に形成されていることを特徴とするスクリーン。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載のスクリーンにおいて、
前記金属反射膜は、アルミニウム薄膜であることを特徴とするスクリーン。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載のスクリーンにおいて、
前記スクリーン素材は、硬質塩化ビニル樹脂から成ることを特徴とするスクリーン。
【請求項７】
投写光を反射させて表示を行うスクリーンの製造方法であって、
スクリーン素材の一方の面に、平面型により微細形状を成型しスクリーン基材を形成する基材変形工程と、
前記スクリーン素材の一方の面に、転写箔により少なくとも金属反射膜を転写形成する反射膜転写工程と、
を有し、
前記平面型は、前記微細形状が、前記スクリーンの平面内の一方向に沿って繰返しピッチＢｘ、前記一方向と垂直な他方向に沿って繰返しピッチＢｙで形成されるような形状を有しており、
前記転写箔には、前記金属反射膜が、前記一方向に沿って繰返しピッチＡｘ、前記他方向に沿って繰返しピッチＡｙで形成されるように、金属反射層が形成されており、
少なくとも前記繰返しピッチＡｙと前記繰返しピッチＢｙとが異なっていることを特徴とするスクリーンの製造方法。
【請求項８】
投写光を反射させて表示を行うスクリーンの製造方法であって、
スクリーン素材の一方の面に、平面型により微細形状を成型しスクリーン基材を形成する基材変形工程と、
前記スクリーン素材の一方の面に、転写箔により少なくとも金属反射膜を転写形成する反射膜転写工程と、
を有し、
前記平面型は、前記微細形状が、前記スクリーンの平面内の一方向に沿って繰返しピッチＢｘ、前記一方向と垂直な他方向に沿って繰返しピッチＢｙで形成されるような形状を有しており、
前記転写箔には、前記金属反射膜が、前記一方向に沿って繰返しピッチＡｘ、前記他方向に沿って繰返しピッチＡｙで形成されるように、金属反射層が形成されており、
少なくとも前記繰返しピッチＡｙと前記繰返しピッチＢｙとが異なっており、
前記転写箔には、さらに、前記金属反射膜が、少なくとも前記他方向に沿って所定の個数からなるブロックを形成するように、金属反射層が形成されていることを特徴とするスクリーンの製造方法。
【請求項９】
請求項７または８に記載のスクリーンの製造方法において、
前記スクリーン素材と前記転写箔をそれぞれ搬送する工程と、
前記スクリーン素材と前記転写箔とを重ね合わせ搬送する工程と、
円筒ロール状に湾曲された円筒形の型と、ロールと、の間で、前記スクリーン素材と前記転写箔とに連続して加熱と加圧を行い、スクリーンを形成する工程と、
前記スクリーンを巻き取る工程と、
を含むことを特徴とするスクリーンの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクリーン、及びスクリーンの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プロジェクター等の投写型表示装置から投写された投写光をスクリーンで反射して画像を表示するスクリーンが知られている。特許文献１では、凹形状をなし、平面上に配列された複数の凹面部を有し、平面又は平面の延長面上の基準点から離れるに従って、基準点を中心とする放射方向における凹面部のピッチを増大させて凹面部を配列させるスクリーンが開示されている。これにより、プロジェクターからの光を適度な角度分布で効率良く正面へ進行させ、高輝度かつ高コントラストな画像が得られるとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−９６８８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示されるスクリーンは、プロジェクターからの投写光を正面方向に効率よく反射させる為、スクリーン上に形成された各凹部の特定位置に金属薄膜から成る反射膜が形成されている。プロジェクターは例えばスクリーンに対して下方に置かれ、そこからの投写光はスクリーンによって正面に向かって反射する。特許文献１には、この投写光を効率よく正面に進行させ、かつ外部からの光の反射を減ずる為に、スクリーンの凹面部の中心付近より上の位置に反射膜が形成されていることが開示されている。
【０００５】
ここで、プロジェクターからの投写光が効率よく映像観賞者側に反射し、更に、コントラストの高い映像が得られるためには、凹部や凹部の特定位置に形成される反射膜が、スクリーンの左右方向の中心軸や、プロジェクターから投写される投写光の光軸に対して精度良く形成されていることが必要となる。
このような高い光学性能を有し、かつ、安価なスクリーン、および、このようなスクリーンを容易に製造することが可能なスクリーンの製造方法が要望されていた。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上述した課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。
【０００７】
（適用例１）本適用例のスクリーンは、投写光を反射させて表示領域に表示を行うスクリーンであって、スクリーン素材の一方の面に微細形状が形成されたスクリーン基材と、前記表示領域の前記微細形状の面に、金属反射層が形成された転写箔から転写形成された金属反射膜と、を備え、前記微細形状は、前記スクリーンの平面内の一方向に沿って繰返しピッチＢｘ、前記一方向と垂直な他方向に沿って繰返しピッチＢｙで形成され、前記金属反射膜は、前記一方向に沿って繰返しピッチＡｘ、前記他方向に沿って繰返しピッチＡｙで形成され、少なくとも前記繰返しピッチＡｙと前記繰返しピッチＢｙとが異なっていることを特徴とする。
【０００８】
このようなスクリーンは、繰返しピッチＡｙと繰返しピッチＢｙとが異なっているため、スクリーン基材に形成された微細形状と、微細形状の面に形成された金属反射膜との互いの位置が、スクリーンの平面内の位置によって徐々にずれて形成される。例えば、スクリーンの下部を基準とし、他方向を垂直方向とすると、微細形状と金属反射膜の位置ずれにより、スクリーン下部では、微細形状の中心付近に金属反射膜が形成され、スクリーン上部では、微細形状の上部に金属反射膜が形成される。その結果、スクリーンに対して下方に置かれたプロジェクターからの投写光が、スクリーンの金属反射膜が形成された部分で反射され、反射光が効率良く映像鑑賞者に向かう。また、スクリーンに対して上方からの外光は金属反射膜が形成されていない部分に当たる為、映像鑑賞者には外光の反射光は届かない。従って、コントラストの高い映像を得られるようになる。
【０００９】
（適用例２）上記適用例のスクリーンにおいて、さらに繰返しピッチＡｘと繰返しピッチＢｘとが異なっていることを特徴とする。
【００１０】
このようなスクリーンであれば、一方向を水平方向とすると、プロジェクターから水平方向にも広がりながら投写される投写光を、より効率よく映像鑑賞者の方向に反射させることが可能となる。
【００１１】
（適用例３）本適用例のスクリーンは、投写光を反射させて表示領域に表示を行うスクリーンであって、スクリーン素材の一方の面に微細形状が形成されたスクリーン基材と、前記表示領域の前記微細形状の面に、金属反射層が形成された転写箔から転写形成された金属反射膜と、を備え、前記微細形状は、前記スクリーンの平面内の一方向に沿って繰返しピッチＢｘ、前記一方向と垂直な他方向に沿って繰返しピッチＢｙで形成され、前記金属反射膜は、前記一方向に沿って繰返しピッチＡｘ、前記他方向に沿って繰返しピッチＡｙで形成され、少なくとも前記繰返しピッチＡｙと前記繰返しピッチＢｙとは異なっており、前記金属反射膜は、少なくとも前記他方向に沿って、所定の個数からなるブロックを形成しており、前記ブロックが前記他方向に沿って並んで配置されていることを特徴とする。
【００１２】
このようなスクリーンであれば、金属反射膜のブロックを並べて配置させることにより、大面積、且つコントラストの高いスクリーンが提供できるようになる。
【００１３】
（適用例４）上記適用例のスクリーンにおいて、前記金属反射膜を保護する保護膜が、前記金属反射膜の形成面上に形成されていることを特徴とする。
【００１４】
このようなスクリーンであれば、保護膜が金属反射膜を保護するので空気中の水分などが原因となる反射率の劣化を防止できるようになる。
【００１５】
（適用例５）上記適用例のスクリーンにおいて、前記金属反射膜は、アルミニウム薄膜であることを特徴とする。
【００１６】
このようなスクリーンであれば、可視光領域の反射率が平均して約９０％と高く、また、プロジェクターの投写光の波長の増減が起こらず、忠実に反射することができ、コントラスト、色再現性の優れた安価なスクリーンを提供できる。
【００１７】
（適用例６）上記適用例のスクリーンにおいて、前記スクリーン素材は、硬質塩化ビニル樹脂から成ることを特徴とする。
【００１８】
このようなスクリーンであれば、金属反射膜が形成されない部分に外光が当たっても、反射率が大幅に低減されるので、プロジェクターからの投写光を効率よく映像鑑賞者に戻すことが可能となる。
【００１９】
（適用例７）本適用例のスクリーンの製造方法は、投写光を反射させて表示を行うスクリーンの製造方法であって、スクリーン素材の一方の面に、平面型により微細形状を成型しスクリーン基材を形成する基材変形工程と、前記スクリーン素材の一方の面に、転写箔により少なくとも金属反射膜を転写形成する反射膜転写工程と、を有し、前記平面型は、前記微細形状が、前記スクリーンの平面内の一方向に沿って繰返しピッチＢｘ、前記一方向と垂直な他方向に沿って繰返しピッチＢｙで形成されるような形状を有しており、前記転写箔には、前記金属反射膜が、前記一方向に沿って繰返しピッチＡｘ、前記他方向に沿って繰返しピッチＡｙで形成されるように、金属反射層が形成されており、少なくとも前記繰返しピッチＡｙと前記繰返しピッチＢｙとが異なっていることを特徴とする。
【００２０】
このようなスクリーンの製造方法であれば、微細形状と金属反射膜との繰返しピッチをずらすことにより、一定の周期性を有するスクリーンを簡易に製造できることになる。このことで、スクリーン製造の効率を高めることができる。
また、あらかじめ印刷法、フォトリソ法等の手段で、転写箔上に所望のピッチで金属反射層を点在形成することにより、生産効率が高くなり、安価に金属反射膜を転写形成できる。
【００２１】
（適用例８）本適用例のスクリーンの製造方法は、投写光を反射させて表示を行うスクリーンの製造方法であって、スクリーン素材の一方の面に、平面型により微細形状を成型しスクリーン基材を形成する基材変形工程と、前記スクリーン素材の一方の面に、転写箔により少なくとも金属反射膜を転写形成する反射膜転写工程と、を有し、前記平面型は、前記微細形状が、前記スクリーンの平面内の一方向に沿って繰返しピッチＢｘ、前記一方向と垂直な他方向に沿って繰返しピッチＢｙで形成されるような形状を有しており、前記転写箔には、前記金属反射膜が、前記一方向に沿って繰返しピッチＡｘ、前記他方向に沿って繰返しピッチＡｙで形成されるように、金属反射層が形成されており、少なくとも前記繰返しピッチＡｙと前記繰返しピッチＢｙとが異なっており、前記転写箔には、さらに、前記金属反射膜が、少なくとも前記他方向に沿って所定の個数からなるブロックを形成するように、金属反射層が形成されていることを特徴とする。
【００２２】
このようなスクリーンの製造方法であれば、金属反射膜のブロックを並べて配置させることにより、大面積、且つコントラストの高いスクリーンを簡易に製造できることができる。
【００２３】
（適用例９）上記適用例のスクリーンの製造方法において、前記スクリーン素材と前記転写箔をそれぞれ搬送する工程と、前記スクリーン素材と前記転写箔とを重ね合わせ搬送する工程と、円筒ロール状に湾曲された円筒形の型と、ロールと、の間で、前記スクリーン素材と前記転写箔とに連続して加熱と加圧を行い、スクリーンを形成する工程と、前記スクリーンを巻き取る工程と、を含むことを特徴とする。
【００２４】
このようなスクリーンの製造方法であれば、大面積のスクリーン素材と大面積の転写箔を、搬送経路中で重ね合わせ微細形状を成型することで、連続してスクリーンを製造できる。よって、微細形状と金属反射膜との繰返しピッチがずれて、一定の周期性を有する大型スクリーンを複数単位同時に、且つ連続して製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】実施形態にかかるスクリーンＳ１の概略断面図。
【図２】実施形態にかかるスクリーンＳ２の概略断面図。
【図３】実施形態にかかるスクリーンＳ１の光の進路を表す図。
【図４】実施形態にかかるスクリーンＳ１の凹面形状の中心と金属反射膜の中心とのズレを表した概略図。
【図５】実施形態にかかるスクリーンＳ３の概略断面図。
【図６】実施形態にかかる保護膜及び反射膜転写工程と基材変形工程を同時に行う場合の概略図。
【図７】実施形態にかかるスクリーンＳ１に形成される凹面形状の配列状態を平面で示した概略図。
【図８】実施形態にかかるスクリーンＳ１に形成される金属反射膜の配列状態を平面で示した概略図。
【図９】実施形態にかかるスクリーンＳ３に形成される金属反射膜の配列状態を平面で示した概略図。
【図１０】実施形態にかかるスクリーンＳ３の製造方法の概略を示した図。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下の実施形態を、図面を参照して説明する。
本実施形態において、各構成要素を図面上で認識できる程度の大きさとするため、各構成要素の寸法や比率を実際のものとは適宜異ならせて示している。また、図面では、説明の便宜上、ｘｙｚ直交座標系を使用する。ｘｙｚ直交座標系は、直立したスクリーンの延在方向（鉛直線方向）をｙ方向とする。また、直立したスクリーンの反射面に平行で、ｙ方向に直交する方向をｘ方向とする。また、ｙ方向及びｘ方向に直交する方向をｚ方向とする。また、図の上側を鉛直線方向の上側（上部）とし、図の下側を鉛直線方向の下側（下部）として説明する。
図１〜図５は、スクリーン投写面が鉛直線方向に延在するように直立させ、投写面方向である図の右側方向に映像観賞者（観賞者）、およびプロジェクターが配置された状態を、使用状態の一例として示している。
【００２７】
（実施形態１）
（スクリーンの構造）
図１は本実施形態に関わるスクリーンＳ１の断面を模式的に示した図である。
図１に示すように、スクリーンＳ１は、スクリーン基材としての凹凸付スクリーン基材１を備えており、凹凸付スクリーン基材１は、光不透過基材からなるスクリーン素材８の一方の面に複数の凹面形状５が形成されたものである。
各凹面形状５の表面の一部には金属反射膜２が形成されている。さらに、金属反射膜２の表面には保護膜３が形成されている。
【００２８】
スクリーン素材８は、硬質塩化ビニル樹脂から成る。他に、ポリエチレン、ポリプロピレン、スチレン樹脂、ブタジエン樹脂、メタクリル樹脂、塩化ビニル、ポリアミド、ポリアセタール、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、メチルペンテン、ブチルペンテン、ポリカーボネイト等の熱可塑性樹脂を用いてもよい。
【００２９】
スクリーン素材８に形成された凹面形状５は、図７に示すスクリーンＳ１の平面概略図のように、ｘ方向に延びた配列線４に沿って形成されている。凹面形状５の曲率半径は例えば１００μｍ程度である。図７では、概念的に配列線４の間隔を空けて示しているが、実際の配列線４は近接している。隣接する凹面形状５どうしによって形成される稜線の対角方向の距離の最小値は、例えば１００μｍ程度である。
ここで、凹面形状５のｘ方向のピッチ（即ち、配列線４の水平方向のピッチ）を繰返しピッチＢｘとし、ｘ方向と直交するｙ方向のピッチ（即ち、配列線４の垂直方向のピッチ）を繰返しピッチＢｙとする。
【００３０】
金属反射膜２はスクリーンＳ１に入射する光、そのうち主にプロジェクターからの光、を反射させるために形成されている。金属反射膜２は厚み約０．１μｍのアルミニウム蒸着膜（アルミニウム薄膜）から成る。他に銀等の蒸着膜、光学多層膜であってもよい。
【００３１】
各凹面形状５の表面において、金属反射膜２は凹面形状５の一部分に形成されている。凹面形状５に対する金属反射膜２の大きさは、面積比で１／２以下（５０％以下）が望ましく、特に３０％〜４０％が望ましい。これは、スクリーンＳ１に対して下方に置かれたプロジェクターからの投写光を映像鑑賞者に向けて反射させ、部屋の天井に設置されている照明装置などからの外光は映像観賞者側へ進行させにくくするためである。詳しい構造や作用は後述する。
【００３２】
保護膜３は、金属反射膜２の表面を保護するために形成されている。保護膜３は、厚み２μｍの、ポリメチルメタアクリレート樹脂を６０重量部と、テフロン（登録商標）パウダーを４０重量部と、の混合物から成る。また、他の熱可塑性樹脂、例えばエポキシ樹脂等が使用できる。一方、他の耐摩擦剤としてポリエチレンパウダー、天然ワックス、合成ワックス等も使用できる。また、酸化シリコン、酸化アルミニウム等の薄膜を用いても良い。
【００３３】
スクリーンＳ１にプロジェクター６の投写光、及び外光が入射した場合の光の進路を表した概念図が図３である。
本実施形態では、プロジェクター６は、スクリーンＳ１に対して、垂直方向では下方に、水平方向では中心に、それぞれ対応した位置に置かれている状態を想定している。図３において、スクリーンＳ１に対して下方に置かれたプロジェクター６からの投写光のうち進路Ａを通ってくる光は、凹面形状５内において金属反射膜２で反射され、進路Ｃを通って観賞者側に進行する。
【００３４】
一方、部屋の天井に設置されている照明装置などからの外光はスクリーンＳ１に対して上方から照射される。したがって、スクリーンＳ１の凹面形状５の表面において、外光は照明装置に対向する下側の部分に進路Ｂを通って入射する。凹面形状５における下側の部分には金属反射膜２は形成されていない。よって、進路Ｂを通ってスクリーンＳ１に入射した外光の反射光の強度は極めて小さくなり、観賞者側へ進行しなくなる。外光の反射強度が小さくなる効果は、スクリーン生地（スクリーン素材）の持つ屈折率、及び反射率で決まる。
本実施形態の凹凸付スクリーン基材１（スクリーン素材８）は樹脂からなり、屈折率の値は凡そ１．３〜１．５であり、外光の４％ほどの反射強度となる。そして、凹凸付スクリーン基材１が黒色に着色されていれば、２〜３％と反射強度は非常に小さくなる。
【００３５】
上述のとおり、プロジェクター６からの投写光を観賞者側に進行させやすく、また外光を観賞者側に進行させにくくするために、各凹面形状５の表面において、金属反射膜２は凹面形状５の一部分に形成されている。図１および図３に示されているように、スクリーンＳ１の下部では凹面形状５の中心付近に金属反射膜２が形成され、スクリーンＳ１の上部に向かうに従って凹面形状５の上側の部分に金属反射膜２が形成されるようになっている。
これは、スクリーンＳ１の位置によってプロジェクター６からの投写光が入射する角度が異なり、凹面形状５の表面におけるプロジェクター６からの投写光が照射される部分が異なるからである。このことは、図３から明らかである。
【００３６】
本実施形態では、凹面形状５の表面における金属反射膜２が形成されている部分をスクリーンＳ１の位置（上部、下部）で異ならせるために、金属反射膜２の配列されるピッチを制御している。
凹凸付スクリーン基材１に形成された金属反射膜２は、図８に示すスクリーンＳ１の平面概略図のように、ｘ方向に延びた配列線２３に沿って形成されている。図８では、概念的に配列線２３の間隔を空けて示しているが、実際の配列線２３は近接している。
【００３７】
なお、配列の基準となる位置（たとえばスクリーンＳ１の一番下の部分）では、金属反射膜２の配列線２３は凹面形状５の配列線４と同じ位置に形成されている。また、この基準となる配列線２３の位置では、スクリーンＳ１のｘ方向の中心において、金属反射膜２のｘ方向の中心は、凹面形状５のｘ方向の中心と同じ位置に形成されている。
ここで、金属反射膜２のｘ方向のピッチ（即ち、配列線２３の水平方向のピッチ）を繰返しピッチＡｘとし、ｘ方向と直交するｙ方向のピッチ（即ち、配列線２３の垂直方向のピッチ）を繰返しピッチＡｙとする。
【００３８】
ここで、Ａｙ＞Ｂｙ，Ａｘ＝Ｂｘとしておけば、図４に示すように、凹面形状５の配列線４と金属反射膜２の配列線２３とのｙ方向のピッチが異なるため、スクリーンＳ１の下部では凹面形状５の中心付近に金属反射膜２が形成され、スクリーンＳ１の上部に向かうに従って凹面形状５の中心より上側の部分にずれて金属反射膜２が形成されるようになっている。
【００３９】
これにより、スクリーンＳ１に対して下方に置かれたプロジェクター６からの投写光を映像鑑賞者に向けて反射させやすくし、部屋の天井に設置されている照明装置などからの外光は映像観賞者側へ進行させにくくしている。
【００４０】
（スクリーンの製造方法）
図１に記載したスクリーンＳ１の製造方法について説明する。
本実施形態では、スクリーンＳ１は、基材変形工程と、反射膜転写工程としての保護膜及び反射膜転写工程と、を経て製造される。ここでは、保護膜及び反射膜転写工程と基材変形工程とを同時に行うことができる。
図６に基材変形工程と保護膜及び反射膜転写工程を同時処理する工程の概略図を示す。
【００４１】
図６に示すように、この同時処理の工程では、上部に位置する上プレス盤１５と、下部に位置する下プレス盤７との間に、スクリーン素材８と転写箔９と凸面型１６とを重ねて挟み込み、加熱圧着をすることで保護膜と金属反射膜との転写を行う。
あらかじめ加熱された下プレス盤７の略平坦な面の上面に凸面型１６をセットし、凸面型１６の上面に転写箔９をセットし、さらに転写箔９の上面にスクリーン素材８をセットする。
【００４２】
凸面型１６にはスクリーンＳ１に形成される凹面形状５に対応する凸面が形成されている。
転写箔９は、２０μ程度の厚みの転写箔基材１０、熱溶融接着層１１、金属反射層の保護層１２、金属反射層１３、及び接着層１４の積層体である。熱溶融接着層１１、金属反射層の保護層１２、金属反射層１３、及び接着層１４は、事前に、上述の図８に示すように、ｘ方向のピッチを繰返しピッチＡｘ、ｙ方向のピッチを繰返しピッチＡｙとしてパターン化され、点在している。各々の層は、厚さがサブμから数μで、金属アルミニウムの連続蒸着法もしくは樹脂材料の塗布法、印刷コート法、フォトリソ法等で微細加工されている。
【００４３】
凸面型１６の上面に転写箔９をセットする際には、スクリーンＳ１上に対する基準となる位置や、凹面形状５と金属反射膜２とが同じ位置に形成される位置などにおいて、位置合わせがなされたうえでセットされる。
このようにセットされた各部材に対して、加熱された上プレス盤１５と下プレス盤７とを用いて加熱圧着を行う。圧着時の上プレス盤１５と下プレス盤７との温度は１５０℃から１６０℃である。この熱により熱溶融接着層１１が溶融し、金属反射層１３と金属反射層の保護層１２とがスクリーン素材８に転写される。
【００４４】
転写と同時に、凸面型１６によりスクリーン素材８の変形が進行する。即ち、スクリーン素材８の成型と、保護層１２（保護膜３）、及び金属反射層１３（金属反射膜２）の変形が同時に進行する。加熱圧着をした後に、凹凸付スクリーン基材１（スクリーン素材８）に転写された保護膜３から転写箔基材１０を剥離する。
【００４５】
このようにして、ｘ方向のピッチが繰返しピッチＢｘ、ｙ方向のピッチが繰返しピッチＢｙの凹面形状５（図７参照）に、ｘ方向のピッチが繰返しピッチＡｘ、ｙ方向のピッチが繰返しピッチＡｙの金属反射膜２（図８参照）が形成された、スクリーンＳ１が得られる。
なお、凸面型１６による基材変形工程が行われた後に、変形によって形成された凹面形状５に対して金属反射膜が転写される位置の位置合わせがなされたうえで、保護膜及び反射膜転写工程が、行われてもよい。
【００４６】
（変形例）
上述のスクリーンＳ１では、プロジェクター６がスクリーンＳ１に対して水平方向の中心に対応した位置に置かれている状態を想定し、凹面形状５のｘ方向の繰返しピッチＢｘと金属反射膜２のｙ方向の繰返しピッチＡｘとを等しくしていた。これに対し、プロジェクター６からの投写光が水平方向にも広がりながらスクリーンＳ１に投写されることを考慮して、繰返しピッチＡｘと繰返しピッチＢｘとを異なる（特にＡｘ＞Ｂｘとする）ように設定してもよい。この場合、スクリーンＳ１の水平方向の中心部では凹面形状５の中心部に金属反射膜２が形成されるようにし、それを基準にスクリーンＳ１の水平方向の外側に向かうにしたがって、金属反射膜２も凹面形状５の外側に配置されるようにする。そうすれば、プロジェクター６から水平方向にも広がりながら投写される投写光をより効率よく映像鑑賞者の方向に反射させることが可能となる。
【００４７】
このようなスクリーンＳ１を製造する場合も、転写箔９への金属反射層１３などの形成位置や、転写箔９と凸面型１６との位置合わせなどを適切に行ったうえで、上述の製造方法が適用できる。
【００４８】
（実施形態２）
次に、実施形態２に関わるスクリーンＳ２、およびその製造方法について説明する。上述の実施形態と重複する内容については説明を省略する。
【００４９】
（スクリーンの構造）
図２はスクリーンＳ２の断面を模式的に示した図である。
図２に示すように、スクリーンＳ２の凹凸付スクリーン基材１は、スクリーン素材８の一方の面に複数の凸面形状２４が形成されたものである。形成された凸面形状２４の平面的な配置はスクリーンＳ１の凹面形状５と同様である。
各凸面形状２４の表面の一部には金属反射膜２が形成されている。さらに、金属反射膜２の表面には保護膜３が形成されている。形成された金属反射膜２の平面的な配置はスクリーンＳ１の凹面形状５と同様である。
【００５０】
スクリーンＳ２にプロジェクターの投写光、及び外光が入射した場合、スクリーンＳ２の下部に設置されたプロジェクターからの投写光は、凸面形状２４の金属反射膜２で反射され観賞者側に進行する。一方で、外光は、金属反射膜２が形成されていない部分に入射し、反射光の強度が極めて小さくなり、観賞者側へ進行しなくなる。このことは、実施形態のスクリーンＳ１の場合と同様であるため詳細な説明は省略する。
上記実施形態の凹面形状５、及び本実施形態の凸面形状２４がスクリーンに形成される微細形状に相当する。
【００５１】
（スクリーンの製造方法）
スクリーンＳ２の製造方法は、上述の実施形態に関わるスクリーンＳ１の製造方法に対して、凸面型１６の代わりに凹面型を用いることが異なる。よって、各工程についての説明は省略する。
上記実施形態の凸面型１６、及び本実施形態の凹面型が平面型に相当する。
【００５２】
（実施形態３）
次に、実施形態３に関わるスクリーンＳ３、およびその製造方法について説明する。上述の実施形態と重複する内容については説明を省略する。
【００５３】
（スクリーンの構造）
図５は、スクリーンＳ３の断面を模式的に示した図である。
上述のスクリーンＳ１は１台のプロジェクターからの投写に対応するものであるのに対し、スクリーンＳ３は、複数台のプロジェクターからの投写に対応するものである。あるいは、スクリーンＳ３は、所定の位置で切断することにより、スクリーンＳ１のような１台のプロジェクターからの投写に対応するものを得るためのものである。いいかえれば、スクリーンＳ３は複数のスクリーンＳ１が平面的に並んでいる構造を有している。
【００５４】
スクリーンＳ３の凹凸付スクリーン基材１の一方の面上には、スクリーンＳ１と同様に、凹面形状５が配列されている。各凹面形状５の表面の一部には金属反射膜２が形成されている。さらに、金属反射膜２の表面には金属反射膜の保護膜３が形成されている。
凹面形状５や、金属反射膜２および金属反射膜の保護膜３の配列は、所定のブロックＬＢが平面的に並ぶようになっている。ブロックの詳細は後述する。
【００５５】
それぞれのブロックＬＢにおいては、凹面形状５は、ｘ方向のピッチ（即ち、配列線４の水平方向のピッチ）が繰返しピッチＢｘ、ｙ方向のピッチ（即ち、配列線４の垂直方向のピッチ）が繰返しピッチＢｙで配置されている。また、金属反射膜２は、ｘ方向のピッチ（即ち、配列線２３の水平方向のピッチ）が繰返しピッチＡｘ、ｙ方向のピッチ（即ち、配列線２３の垂直方向のピッチ）が繰返しピッチＡｙで配置されている。それぞれのブロックＬＢにおけるｘ方向およびｙ方向の凹面形状５やそれに対応する金属反射膜２の数は、上述のスクリーンＳ１に相当するような、１台のプロジェクターからの投写画面が表示される領域に対応する大きさによって定まっている。
ここで、ブロックＬＢ内において、スクリーンＳ３を配置した時に下になる部分では凹面形状５の中心付近に金属反射膜２が形成されるように、ｘ方向とｙ方向とでそれぞれの位置合わせがされている。
【００５６】
このようなブロックＬＢが、ブロックＬＢの大きさに相当するピッチで、スクリーンＳ３の平面方向（ｘ−ｙ方向）に繰り返して配置されている。このブロックＬＢの繰返しピッチを、ｘ方向はピッチＣｘとし、ｙ方向はピッチＣｙとする。図５では、ピッチＣｘでブロックＬＢ１〜ブロックＬＢｎのように配置される。
【００５７】
図９はスクリーンＳ３に形成される金属反射膜２の配列状態を平面で示した（鑑賞者側から見た）図である。凹凸付スクリーン基材１に形成された金属反射膜２は、図９に示すように、ｘ方向に延びた配列線２３に沿って形成されている。金属反射膜２は、ｘ方向のピッチ（即ち、配列線２３の水平方向のピッチ）が繰返しピッチＡｘ、ｙ方向のピッチ（即ち、配列線２３の垂直方向のピッチ）が繰返しピッチＡｙで配置されており、ｙ方向に所定の金属反射膜２の数（配列線２３の本数）からなるブロックＬＢがピッチＣｙで並んでいる。ここで、ブロックＬＢはｘ方向に所定の金属反射膜２の数からなるブロックＬＢとしピッチＣｘで並んでいてもよい。
【００５８】
このように凹面形状５と金属反射膜２とを配置させれば、凹面形状５の配列線４と金属反射膜２の配列線２３とのｙ方向のピッチが異なるため、スクリーンＳ３の各々のブロックＬＢの下部では凹面形状５の中心付近に金属反射膜２が形成され、ブロックＬＢの上部に向かうに従って凹面形状５の上側の部分にずれて金属反射膜２が形成されるようになっている。よって、スクリーンＳ３に対して、ブロックＬＢに対応して適切な位置に置かれたプロジェクターからの投写光を映像鑑賞者に向けて反射させやすくし、照明装置などからの外光は映像観賞者側へ進行させにくくすることができる。
【００５９】
（スクリーンの製造方法）
図５に記載したスクリーンＳ３の製造方法について説明する。
本実施形態では、実施形態１と同様に、スクリーン素材８に、転写箔９に形成された金属反射層の保護層１２、金属反射層１３を転写することで、スクリーンＳ３が形成される。よって、詳細な説明は省略する。
【００６０】
（変形例）
スクリーンＳ３は凹面形状５が形成されていたが、スクリーンＳ２のように、凸面形状２４が形成されていてもよい。
また、凹面形状５のｘ方向のピッチと金属反射膜２のｘ方向のピッチとが異なっていてもよい。
その場合のスクリーンの構造や製造方法は上述したものと同様であるので、詳細な説明は省略する。
【００６１】
（実施形態４）
次に、実施形態４に関わるスクリーンＳ４、およびその製造方法について説明する。上述の実施形態と重複する内容については説明を省略する。
【００６２】
（スクリーンの構造）
実施形態４に関わるスクリーンＳ４の構造は上述の実施形態におけるスクリーンＳ１〜Ｓ３と同様であるので、詳細な説明は省略する。
【００６３】
（スクリーンの製造方法）
実施形態４に関わるスクリーンＳ４の製造方法について説明する。
図１０は、実施形態４に関わるスクリーン製造方法における工程の概略図である。
実施形態１ではスクリーン素材８を変形させるために平面型である凸面型１６が使用されていたが、本実施形態ではスクリーン素材８を変形させるための型は、凸面を表面に配列した円筒ロール状に湾曲された円筒形の型２２である。
【００６４】
スクリーン素材８は、ロール状に巻かれており、ロールから提供され搬送経路Ｋ１を通り搬送経路Ｋ２へと搬送される。
転写箔９は、ロール状に巻かれており、ロールから提供され搬送経路Ｋ５を通り搬送経路Ｋ２へと搬送される。ここでロールから提供される転写箔９は、転写箔基材１０に、印刷法によりあらかじめ金属反射層１３などがパターン化されて形成され、連続して製造されている大面積な転写箔９である。
【００６５】
搬送経路Ｋ２上では、転写箔９に形成された金属反射層１３の位置と、円筒形の型２２に配列された凸面の位置と、が所定の関係になるように、転写箔９と、円筒形の型２２と、の位置が調整される。位置調整は水平（ｘ）方向および垂直（ｙ）方向に対して行われる。位置調整されたスクリーン素材８と転写箔９とを重ね合わせ搬送経路Ｋ３に搬送する。
【００６６】
搬送経路Ｋ３上では、加熱装置２１により約１８０℃に加熱された円筒形の型２２と、それに対向して位置するロールと、の間を、スクリーン素材８と転写箔９とが、連続して通過する。
スクリーン素材８と、転写箔９と、が搬送経路Ｋ３通過するときに、加熱された円筒形の型２２と、ロールと、の間には圧力が加えられ、基材変形工程と、保護膜及び反射膜転写工程と、が同時に行われ連続したシート状のスクリーンＳ４が形成される。
【００６７】
搬送経路Ｋ３において形成されたスクリーンＳ４は、搬送経路Ｋ４においてロールに巻き取られる。
スクリーン素材８に金属反射層１３などが転写された後の転写箔基材１０は、搬送経路Ｋ６を通り、図示しないロールに巻き取られる。
【００６８】
このように、スクリーン素材８と転写箔９を、円筒形の型２２とロールとの間を通し、加熱と加圧とを同時に行うことにより、基材変形工程と保護膜及び反射膜転写工程とを同時に行うことができる。これにより、スクリーンＳ４を連続して形成することができる。
【００６９】
（実施形態５）
次に、実施形態５に関わるスクリーンＳ５、およびその製造方法について説明する。上述の実施形態と重複する内容については説明を省略する。
【００７０】
（スクリーンの構造）
実施形態５に関わるスクリーンＳ５の構造を、上述の実施形態におけるスクリーンＳ３（図５参照）と対比して説明する。スクリーンＳ５には、スクリーンＳ３と同様に、スクリーン素材８に凹面形状５が形成され、凹面形状５の一部に金属反射膜２が形成され、金属反射膜２の上に保護膜３が形成されている。凹面形状５は、ｘ方向のピッチが繰返しピッチＢｘ、ｙ方向のピッチが繰返しピッチＢｙで配置され、金属反射膜２は、ｘ方向のピッチが繰返しピッチＡｘ、ｙ方向のピッチが繰返しピッチＡｙで配置されている。
スクリーンＳ３では、所定の個数の凹面形状５や金属反射膜２によってブロックＬＢが形成されていた。これに対しスクリーンＳ５ではブロック分けはされておらず、凹面形状５はスクリーンＳ５の一方の端から他方の端まで同じピッチで形成されている。また、金属反射膜２および保護膜３もスクリーンＳ５の一方の端から他方の端まで同じピッチで形成されている。
【００７１】
（スクリーンの製造方法）
スクリーンＳ５の製造方法について説明する。
スクリーンＳ５の製造方法を、上述の実施形態に関わるスクリーンＳ４の製造方法と対比して説明する。
【００７２】
スクリーンＳ４の製造方法では、転写箔９と円筒形の型２２との位置調整を水平（ｘ）方向および垂直（ｙ）方向の両方で行っていた。これに対して、スクリーンＳ５の製造方法では、この位置調整を水平（ｘ）方向のみで行う。この状態でスクリーンＳ４の製造方法と同様にスクリーンＳ５を製造すると、凹面形状５と金属反射膜２との垂直（ｙ）方向のピッチずれが繰り返し発生する。すると、垂直（ｙ）方向について凹面形状５と金属反射膜２の配列線の一致する部分が、繰り返し連続して形成されることになる。このようにして形成されたスクリーンＳ５を、凹面形状５と金属反射膜２の配列線の一致する部分を基準にして分割すれば、スクリーンＳ１と同様のものが得られる。本実施形態の製造方法によれば、連続して効率よく所望のスクリーンが生産できる。
【符号の説明】
【００７３】
１…スクリーン基材、２…金属反射膜、３…保護膜、４…凹球面の配列線、５…凹球面、６…プロジェクター、７…下プレス盤、８…スクリーン素材、９…転写箔、１０…転写箔基材、１１…熱溶融接着層、１２…金属反射層の保護層、１３…金属反射層、１４…接着層、１５…上プレス盤、１６…凸面型、１７…金属反射膜の中心位置、１８…凹凸面の中心位置、１９…凹凸面のピッチ、２０…金属反射面のピッチ、２１…加熱装置、２２…円筒形型、２３…金属反射膜の配列線、２４…凸球面、１Ｓ…実施形態１のスクリーンの一例、２Ｓ…実施形態１のスクリーンの一例、３Ｓ…実施形態２のスクリーン、Ｋ１…スクリーン素材を搬送する工程の経路、Ｋ２…スクリーン素材と転写箔を重ね合わせ搬送する工程の経路、Ｋ３…型とロール間で連続して加熱と加圧する工程の経路、Ｋ４…スクリーンを巻き取る工程の経路、Ｋ５…転写箔の搬送工程の経路、Ｋ６…転写箔基材を巻き取る工程の経路、Ａ…プロジェクター投写光進路、Ｂ…プロジェクター投写光の反射進路、Ｃ…外光進路、Ｄ…外光の反射進路。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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