(57)【要約】【課題】二つ割り軸受及びスリンガーを軸に組み付けた後に生じる、軸受の軸方向へのガタを容易に解消できるようにする。【解決手段】周方向に分割された外輪１及び内輪２と、これら内外輪２，１間に介在される周方向に分割された保持器４付きの転動体３とを備えた二つ割り軸受２０を、軸９の軸肩９ｂとその軸９の外周に突出して設けられた固定部材２１との間に組み込む際に、前記軸肩９ｂと前記内輪２との間、及び、前記固定部材２１と前記内輪２との間にそれぞれ配置されるスリンガー部材３０と、そのスリンガー部材３０を介して、前記軸肩９ｂと前記内輪２との間、又は、前記固定部材２１と前記内輪２との間を軸方向へ突っ張ることで、前記二つ割り軸受２０を軸９に対して軸方向へ固定する機能を有する軸方向保持手段Ｓを備えた二つ割り軸受ユニットとした。【選択図】図１
2013217477.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
周方向に分割された外輪（１）及び内輪（２）と、これら内外輪（２，１）間に介在される周方向に分割された保持器（４）付きの転動体（３）とを備えた二つ割り軸受（２０）を、軸（９）の軸肩（９ｂ）とその軸（９）の外周に突出して設けられた固定部材（２１）との間に組み込む際に、前記軸肩（９ｂ）と前記内輪（２）との間、及び、前記固定部材（２１）と前記内輪（２）との間にそれぞれ配置されるスリンガー部材（３０）と、そのスリンガー部材（３０）を介して、前記軸肩（９ｂ）と前記内輪（２）との間、又は、前記固定部材（２１）と前記内輪（２）との間を軸方向へ突っ張ることで、前記二つ割り軸受（２０）を軸（９）に対して軸方向へ固定する機能を有する軸方向保持手段（Ｓ）を備えたことを特徴とする二つ割り軸受ユニット。
【請求項２】
前記軸方向保持手段（Ｓ）は、軸方向に対向する一方の部材（３０）に設けられた軸方向のネジ穴（３２ａ）とそのネジ穴（３２ａ）にねじ込まれたボルト（３２ｂ）とを備え、そのボルト（３２ｂ）の前記ネジ穴（３２ａ）からの突出長さを調整することで、そのボルト（３２ｂ）の突出端を他方の部材（２１）に当接させて前記軸方向の突っ張りを行うことを特徴とする請求項１に記載の二つ割り軸受ユニット。
【請求項３】
前記ネジ穴（３２ａ）は周方向に沿って３箇所以上設けられ、その各ネジ穴（３２ａ）に前記ボルト（３２ｂ）がねじ込まれることを特徴とする請求項２に記載の二つ割り軸受ユニット。
【請求項４】
前記ボルト（３２ｂ）には緩み止めナット（３２ｃ）がねじ込まれ、その緩み止めナット（３２ｃ）を前記ネジ穴（３２ａ）の開口側端面に締め付け可能としたことを特徴とする請求項２又は３に記載の二つ割り軸受ユニット。
【請求項５】
前記軸方向保持手段（Ｓ）は、軸方向に対向する一方の部材（３０）の外径面に設けられた雄ネジ部（３４ａ）と、その雄ネジ部（３４ａ）にねじ込まれる雌ネジ部（３３ａ）を備えたナット（３３）とを備え、そのナット（３３）の前記雄ネジ部（３４ａ）からの突出長さを調整することで、そのナット（３３）の端面を他方の部材（２１）に当接させて前記軸方向の突っ張りを行うことを特徴とする請求項１に記載の二つ割り軸受ユニット。
【請求項６】
前記軸方向保持手段（Ｓ）は、前記スリンガー部材（３０）を内径側部材（３５ｅ）と外径側部材（３５ｂ）とに分割し、さらに、前記内径側部材（３５ｅ）を軸方向に分割し、その分割された各内径側部材（３５ｅ，３５ｅ）の対向部に、外径側に向き且つ互いの距離が内径側に向かって徐々に狭まる第一テーパ部（３５ａ）を設け、前記外径側部材（３５ｂ）には、前記第一テーパ部（３５ａ）に面接触する第二テーパ部（３５ｆ）を設け、前記外径側部材（３５ｂ）を内径側へ締め付けることで、前記第二テーパ部（３５ｆ）が前記第一テーパ部（３５ａ）を押し広げて前記スリンガー部材（３０）の軸方向幅を拡大し、前記軸方向の突っ張りを行うことを特徴とする請求項１に記載の二つ割り軸受ユニット。
【請求項７】
前記軸方向保持手段（Ｓ）は、前記スリンガー部材（３０）を内径側部材（３６ｅ）と外径側部材（３６ｂ）とに分割し、その内径側部材（３６ｅ）と、前記軸肩（９ｂ）、前記固定部材（２１）又は前記内輪（２）との対向部に、外径側に向き且つ互いの距離が内径側に向かって徐々に狭まる第一テーパ部（３６ａ）を設け、前記外径側部材（３６ｂ）には、前記第一テーパ部（３６ａ）に面接触する第二テーパ部（３６ｆ）を設け、前記外径側部材（３６ｂ）を内径側へ締め付けることで、前記第二テーパ部（３６ｆ）が前記第一テーパ部（３６ａ）を押し広げて、前記軸方向の突っ張りを行うことを特徴とする請求項１に記載の二つ割り軸受ユニット。
【請求項８】
前記外径側部材（３５ｂ，３６ｂ）の内径側への締め付けは、その外径側部材（３５ｂ，３６ｂ）に挿通されたボルト（３５ｃ，３６ｃ）が、前記内径側部材（３５ｅ，３６ｅ）、前記軸（９）、又は、前記内径側部材（３５ｅ，３６ｅ）と前記軸（９）との間に設けられた別部材（３５ｊ）のねじ穴（３５ｄ，３６ｄ）にねじ込まれることで行われることを特徴とする請求項６又は７に記載の二つ割り軸受ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、二つ割り軸受を軸に固定する機能を有する軸方向保持手段を備えた二つ割軸受ユニットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、転炉の炉体を支持するトラニオン軸の軸受部等において、二つ割り型の軸受が用いられる。これらの用途の二つ割り型の軸受では、振動や重荷重、衝撃荷重を受けるのに適した自動調心ころ軸受が用いられることが多い。
【０００３】
この種の二つ割り型の軸受は、例えば、図６に示す二つ割り軸受２０のように、上下に二分割された軸受箱５の内部に、同じく上下に二分割された内輪２と外輪１とをそれぞれ組付け、これらの内輪２と外輪１の間に上下に二分割された保持器４付きころ３を介在させている。なお、自動調心ころ軸受では、調心性をもたせるために、外輪１の軌道面１ａは軸受中心を中心とした球面に形成され、ころ３はその球面に沿う樽形に形成される。
【０００４】
また、内輪２の軸方向両端部の外径面に、上下に二分割された締付け輪６を嵌合し、その二分割された締付け輪６相互を連結することで、二つ割りの内輪２同士を締付けている。また、軸受箱５の上下の分割体同士を、締付け部材（図示せず）により一体に結合することで、軸受箱５の内径面の軸方向両端部に装着したシール部材７を、内輪２側の締付け輪６の外径面に摺接させている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
ところで、一般的に、二つ割りではない一体品の軸受１０を軸端に組み付ける際には、例えば、図７（ａ）に示すように、まず、外輪１、内輪２、ころ３、保持器４等を備えた軸受１０の軸方向一端を、軸９に設けた軸肩（段部）９ｂに宛がっている。そして、軸受１０の軸方向他端側において、その軸９にネジ込んだナット８等で、軸受１０を軸肩９ｂ側に締付けることで、軸受１０とその軸受１０が収まる幅方向のスペースのすきま（軸受１０と軸肩９ｂ、及び、軸受１０とナット８との軸方向すきま）を無くし、軸受１０を軸９に対して軸方向不動に固定している。
【０００６】
また、その軸受１０を設ける場所が軸端でない場合は、例えば、図７（ｂ）に示すように、内輪２と軸９との間にアダプタ１１を介して、その軸９に軸受１０を固定している。
【０００７】
一方、二つ割り軸受２０を軸９に固定する場合、上述のトラニオン軸の軸受部等の用途においては、その固定場所が必ずしも軸端とは限らず、また、アダプタを用いることができない構造になっている場合がある。
このような場合、例えば、図８に示すように、その二つ割り軸受２０の軸方向両側に、内輪２の側面２ｂに当接するスリンガー３０と呼ばれる環状部材（以下、スリンガー部材３０と称する。）を介在させている。すなわち、この二つ割り軸受２０及びスリンガー部材３０が、軸９の外周の限られた幅方向の組み付けスペースに組み付けられる。
【０００８】
なお、特許文献１では、スリンガー部材３０に相当する部材は使用していないが、二つ割り軸受２０を可動側ではなく固定側に使用する場合において、その二つ割り軸受２０及び締付け輪６とからなる軸受総幅と、それらが収まる軸方向のスペースの幅寸法との差が、０．５ｍｍより大きく、１．０ｍｍ未満であることを定義している。
【０００９】
二つ割り軸受２０及びスリンガー部材３０を、軸９に対して補修作業として組み付ける際は、まず、現行の既設軸受等を軸９から取外し、新たに取付けようとする二つ割り軸受２０及びスリンガー部材３０が収まる軸方向のスペース（幅寸法ｗ０）を実測する。図８では、図中左側の固定部材２１の側面２１ａと、図中右側の軸肩９ｂの側面との間の距離が、実測した軸方向のスペース（幅寸法ｗ０）となる。
【００１０】
その実測した軸方向のスペース（幅寸法ｗ０）に合わせ、図８に示すように、予めスリンガー部材３０の端部に設けられている寸法調整用取代３１を、所定の手法で再加工する（削る）ことで、二つ割り軸受２０とその軸方向両側のスリンガー部材３０との軸方向寸法の合計値（軸受総幅Ｌ０）を調整し、軸９への組み付けを行っている。
【００１１】
なお、固定部材２１の側面２１ａと図中左側のスリンガー部材３０の外側側面３０ｂとの間のすきまｗ１、及び、軸肩９ｂの側面と図中右側のスリンガー部材３０の外側側面３０ｂの間のすきまｗ２は、いずれも、上述のように、０．５ｍｍより大きく、１．０ｍｍ未満である数値に設定されることが望ましい。図では、理解がしやすいように、そのすきまｗ１，ｗ２をやや大きく記載している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２００２−２３５７５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
二つ割りでない一体品の軸受１０の場合、特に、軸受周辺に大型ギヤ等が取り付く場合は、その軸受１０を交換や補修する際に、軸受１０を軸端から抜き差しすることが容易ではないという問題がある。このため、このような箇所には、交換容易な上述の二つ割り軸受２０及びスリンガー部材３０が用いられる場合が多い。
【００１４】
この二つ割り軸受２０及びスリンガー部材３０を軸９に組み付けるためには、軸受総幅Ｌ０と幅寸法ｗ０との間に所定の差がないと組み付けることができない。すなわち、軸受総幅Ｌ０＜幅寸法ｗ０となっており、スリンガー部材３０の軸方向外側に所定のすきまｗ１，ｗ２を必要とする。また、生産性及びコスト面を考慮した場合、各部品の寸法許容差から検討すると、軸受の組み立て時において、その軸受と軸側の固定部材等との間の軸方向ガタ（前記すきまｗ１，ｗ２）は、ある程度確保されていることが望ましい。
【００１５】
しかし、使用時においては、軸受や軸受周辺の装置の安定性確保の面から、軸方向へのガタ（前記すきまｗ１，ｗ２）は、できるだけ小さい方が望ましい。可能であれば、前記すきまｗ１，ｗ２は無い方が望ましい。
【００１６】
また、特に、二つ割り軸受２０及びスリンガー部材３０が固定側に使用される場合は、軸受総幅Ｌ０と幅寸法ｗ０との差の存在は、軸受周辺に取り付けられた大型ギヤ等の歯当たり等に影響を及ぼす可能性がある。
【００１７】
軸受周辺に大型ギヤ等が取付けられたものとして、例えば、図５に示すような、転炉の炉体４２の支持構造が挙げられる。この炉体４２を支持するために、その炉体４２を囲むトラニオンリング４１の対向する位置に軸４９（トラニオン軸）が設けられ、その軸４９をフレーム４５に支持する軸受部４０，４０が設けられている。図中左側に示す軸受部４０が固定側であり、図中右側に示す軸受部４０が可動側である。図中左側の固定側の軸受部４０に隣接して、ブルギヤ４３、減速機４４等が設けられている。このような場合、固定側の二つ割り軸受２０及びスリンガー部材３０に関し、軸方向へのガタは、特に小さいことが望まれる。
【００１８】
この点、予めスリンガー部材３０に設けられている寸法調整用取代３１を加工する手法では、ガタを小さくすることが可能である。
しかし、現行の既設軸受等を取り外し、その後に新たに二つ割り軸受２０を組付けるまでに、幅寸法ｗ０の測定、寸法調整用取代３１の加工といった作業が必要である。また、既設軸受を軸９から取り外すまで、幅寸法ｗ０が把握できないので、補修作業の工期が長くなるという問題がある。
【００１９】
そこで、この発明は、二つ割り軸受ユニットにおいて、二つ割り軸受及びスリンガー部材を軸に組み付けた後に生じる軸受の軸方向へのガタを容易に解消できるようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
上記の課題を解決するために、この発明は、周方向に分割された外輪及び内輪と、これら内外輪間に介在される周方向に分割された保持器付きの転動体とを備えた二つ割り軸受を、軸の軸肩とその軸の外周に突出して設けられた固定部材との間に組み込む際に、前記軸肩と前記内輪との間、及び、前記固定部材と前記内輪との間にそれぞれ配置されるスリンガー部材と、そのスリンガー部材を介して、前記軸肩と前記内輪との間、又は、前記固定部材と前記内輪との間を軸方向へ突っ張ることで、前記二つ割り軸受を軸に対して軸方向へ固定する機能を有する軸方向保持手段を備えたことを特徴とする二つ割り軸受ユニットを採用した。
【００２１】
軸方向保持手段を備えたことによって、スリンガー部材を介して、前記軸肩と前記内輪との間、又は、前記固定部材と前記内輪との間を軸方向へ突っ張ることができる。このため、二つ割り軸受及びスリンガー部材を軸に組み付けた後に生じる軸受の軸方向へのガタを容易に解消できる。
【００２２】
この構成において、前記軸方向保持手段は、例えば、軸方向に対向する一方の部材に設けられた軸方向のネジ穴とそのネジ穴にねじ込まれたボルトとを備え、そのボルトの前記ネジ穴からの突出長さを調整することで、そのボルトの突出端を他方の部材に当接させて前記軸方向の突っ張りを行う構成を採用することができる。
この構成によれば、軸方向へのボルトのねじ込み量の調整によって、軸受の軸方向へのガタを容易に解消できる。ボルトは、例えば、断面六角形状の頭部を有する一般的な六角ボルトを採用することができる。
【００２３】
前記軸方向保持手段として、軸方向のボルトを用いた構成において、前記ネジ穴は周方向に沿って３箇所以上設けられ、その各ネジ穴に前記ボルトがねじ込まれる構成とすることが望ましい。ボルト及びネジ穴が、少なくとも円周上に３箇所以上設けられていれば、互いに突っ張る側面同士の平行を確保しやすく、また、周方向に沿って均等に突っ張らせることができる。したがって、このとき、ボルト及びネジ穴は、周方向に沿って等分方位に設けられていることが望ましい。
【００２４】
また、前記ボルトには緩み止めナットがねじ込まれ、その緩み止めナットを前記ネジ穴の開口側端面に締め付け可能とした構成とすれば、不用意にボルトが緩むことを防止できる。
【００２５】
これらのボルト及びネジ穴を備えた軸方向保持手段は、スリンガー部材の二つ割り軸受側に設置するよりも、軸肩側又は固定部材側に設置する方が、作業性がよくなるので好ましい。
【００２６】
また、他の構成として、前記軸方向保持手段は、軸方向に対向する一方の部材の外径面に設けられた雄ネジ部と、その雄ネジ部にねじ込まれる雌ネジ部を備えたナットとを備え、そのナットの前記雄ネジ部からの突出長さを調整することで、そのナットの端面を他方の部材に当接させて前記軸方向の突っ張りを行う構成を採用することができる。
【００２７】
この構成においても、軸方向保持手段は、同じく、軸肩側又は固定部材側に設置する方が、作業性がよくなるので好ましい。
【００２８】
また、他の構成として、前記軸方向保持手段は、前記スリンガー部材を内径側部材と外径側部材とに分割し、さらに、前記内径側部材を軸方向に分割し、その分割された各内径側部材の対向部に、外径側に向き且つ互いの距離が内径側に向かって徐々に狭まる第一テーパ部を設け、前記外径側部材には、前記第一テーパ部に面接触する第二テーパ部を設け、前記外径側部材を内径側へ締め付けることで、前記第二テーパ部が前記第一テーパ部を押し広げて前記スリンガー部材の軸方向幅を拡大し、前記軸方向の突っ張りを行う構成を採用することができる。
【００２９】
このように、外径側部材の締め付けによって、スリンガー部材全体の固定を行うとともに、そのスリンガー部材の分割した内径側部材が軸方向に広がることで、軸方向へのガタを容易に解消することができる。
【００３０】
さらに、他の構成として、前記軸方向保持手段は、前記スリンガー部材を内径側部材と外径側部材とに分割し、その内径側部材と、前記軸肩、前記固定部材又は前記内輪との対向部に、外径側に向き且つ互いの距離が内径側に向かって徐々に狭まる第一テーパ部を設け、前記外径側部材には、前記第一テーパ部に面接触する第二テーパ部を設け、前記外径側部材を内径側へ締め付けることで、前記第二テーパ部が前記第一テーパ部を押し広げて、前記軸方向の突っ張りを行う構成を採用することができる。
【００３１】
この構成においても、外径側部材の締め付けによって、スリンガー部材全体の固定を行うとともに、そのスリンガー部材と、軸肩、固定部材又は内輪とが突っ張ることで、軸方向へのガタを解消することができる。
【００３２】
これらの各構成において、前記外径側部材の内径側への締め付けは、その外径側部材に挿通されたボルトが、前記内径側部材、前記軸、又は、前記内径側部材と前記軸との間に設けられた別部材のねじ穴にねじ込まれることで行われる構成を採用することができる。
【００３３】
なお、スリンガー部材は、軸の外周に取付け可能な環状部材であり、二つ割り軸受の内外輪や保持器付きの転動体と同様、周方向に二つ割り以上に分割されたものとできる。このため、分割されたスリンガー部材の各部材（前記外径側部材、内径側部材等）も周方向に二つ割り以上に分割されたものとできる。また、内径側部材を軸方向へ分割する場合は、その軸方向へ二つ割以上とすることができ、その分割部にそれぞれ軸方向保持手段を設けることができる。
【００３４】
これらの各構成において、前記第一テーパ部と前記第二テーパ部の角度を可変とし、前記ボルトのねじ込み量と、前記外径側部材の内径側へ締め付け量との比率を調整可能とした構成を採用することができる。
【００３５】
各テーパ部の角度を可変とするとは、例えば、そのテーパ部を構成する部分の部材を、スリンガー部材やそのスリンガー部材に対向する部材の本体部から分離可能とし、そのテーパ部を構成する部分の部材のみを、角度の異なる別のものに交換する手法が考えられる。また、テーパ部を構成する部分を含む一体の部材からなる前記スリンガー部材等を、全体として別のものに交換する手法が考えられる。このとき、外径側部材は、内径側部材側のテーパ部の角度に合致するものを、別に用意することになる。
【００３６】
このような構成とすれば、例えば、径方向のスペースが小さく、スリンガー部材の断面高さに制限がある場合等に、そのテーパ部の角度を大きくし（軸方向に対する仰角を小さくし）、同時に、スリンガー部材の断面高さを小さくすることで対応することができる。
【００３７】
なお、前記軸方向保持手段は、前記二つ割り軸受を挟んで軸方向両側にそれぞれ設けられる構成を採用することができる。このような構成とすることで、突っ張りに伴う、ボルトやナット、その他手段の一箇所当たりの締め付け量を減らすことができる。すなわち、ボルトやナットを用いる場合は、必要な回し量を減らすことができる。
【００３８】
前記第一テーパ部と前記第二テーパ部に、その表面硬度を向上させるための表面処理を施した構成を採用することができる。テーパ部に表面硬度を向上させるための表面処理が成されていれば、外径側部材を締め付けた際、内径側部材がスムーズに軸方向に移動するようになる。この表面処理としては、例えば、クロムめっき等が挙げられる。
【００３９】
これらの各構成からなる二つ割り軸受ユニットは、例えば、鉄鋼分野における焼結設備の軸受部に用いることができる。
【発明の効果】
【００４０】
この発明は、軸方向保持手段を備えたことによって、スリンガー部材を介して、前記軸肩と前記内輪との間、又は、前記固定部材と前記内輪との間を軸方向へ突っ張ることができる。このため、二つ割り軸受及びスリンガー部材を軸に組み付けた後に生じる軸受の軸方向へのガタを容易に解消できる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】この発明の一実施形態を示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）はスリンガー部材の左側面図
【図２】この発明の他の実施形態を示す縦断面図
【図３】この発明のさらに他の実施形態を示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）はスリンガー部材の左側面図
【図４】この発明のさらに他の実施形態を示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）はスリンガー部材の左側面図
【図５】転炉の炉体の支持構造を示す全体図
【図６】従来例の要部拡大断面図
【図７】（ａ）（ｂ）は、一体型の軸受の固定構造を示す断面図
【図８】従来例の縦断面図
【発明を実施するための形態】
【００４２】
この発明の実施形態を、図面に基づいて説明する。この実施形態は、二つ割り軸受２０とスリンガー部材３０とを用いた二つ割り軸受ユニットであり、周方向に分割された二つ割り軸受２０を軸９に固定するための固定構造、及び、その二つ割り軸受２０の軸方向両側に設けられるスリンガー部材３０の固定構造に関するものである。この例では、二つ割り軸受２０として、振動や重荷重、衝撃荷重を受けるのに適した自動調心ころ軸受を用いているが、用途や仕様によっては、他の構成からなる二つ割り軸受２０を用いてもよい。
【００４３】
この構造は、例えば、鉄鋼分野における焼結設備の軸受部、転炉の炉体を支持するトラニオン軸の軸受部等、その他、二つ割り軸受２０を用いた種々の分野の軸受部において用いることができる。
【００４４】
二つ割り軸受２０の基本構成は、図８等に示す従来例と同様であり、上下に二分割された軸受箱５の内部に、同じく上下に二分割された内輪２と外輪１とをそれぞれ組付け、これらの内輪２と外輪１の間に上下に二分割された保持器４付きころ３を介在させている。図中の符号６は、二つ割りの内輪２を、環状に一体化するために使用する締付け輪である。
【００４５】
この二つ割り軸受２０を、軸９の軸肩９ｂと、その軸の外周９ａに突出して設けられた固定部材２１との間に組み込む。また、軸肩９ｂと内輪２の一方の側面２ｂとの間、及び、固定部材２１の側面２１ａと内輪２の他方の側面２ｂとの間に、それぞれスリンガー部材３０を配置する。スリンガー部材３０の内側側面３０ａは、内輪２の側面２ｂに当接する。また、スリンガー部材３０は二つ割り部材であり、前記締付け輪６とは別の締付け輪によって、環状に一体化される。
【００４６】
二つ割り軸受２０及びスリンガー部材３０を、軸９に対して補修作業として組み付ける際は、まず、現行の既設軸受等（図示せず）を軸９から取外し、新たに取付けようとする二つ割り軸受２０及びスリンガー部材３０が収まる軸方向のスペース（幅寸法ｗ０）を確保する。
図１では、図中左側の固定部材２１の側面２１ａと、図中右側の軸肩（段部）９ｂの側面との間の距離が、実測した軸方向のスペース（幅寸法ｗ０）となる。
【００４７】
また、図１に示すものは、新たに取付けようとする二つ割り軸受２０及びスリンガー部材３０であり、その二つ割り軸受２０及びスリンガー部材３０とを合わせた軸受総幅は、Ｌ０である。
【００４８】
ここで、Ｌ０＜ｗ０であり、二つ割り軸受２０及びスリンガー部材３０を配置した状態で、固定部材２１の側面２１ａと図中左側のスリンガー部材３０の外側側面３０ｂとの間にすきまｗ１、及び、軸肩９ｂの側面と図中右側のスリンガー部材３０の外側側面３０ｂの間にすきまｗ２が介在する。図では、理解がしやすいように、そのすきまｗ１，ｗ２をやや大きく記載している。
【００４９】
このすきまｗ１，ｗ２を、軸方向保持手段Ｓによって解消し、二つ割り軸受２０を軸９に対して軸方向へ固定する。
【００５０】
軸方向保持手段Ｓは、スリンガー部材３０の外側側面３０ｂに開口して設けられた軸方向のネジ穴３２ａと、そのネジ穴３２ａにねじ込まれたボルト３２ｂとを備える。この実施形態では、ボルト３２ｂは、断面六角形状の頭部を有する一般的な六角ボルトである。そのボルト３２ｂのネジ穴３２ａからの突出長さを調整することで、そのボルト３２ｂの突出端（頭部）を、固定部材２１の側面２１ａに当接させて、固定部材２１と内輪２との間の軸方向の突っ張りを行うことができる。
【００５１】
この軸方向へのボルト３２ｂのねじ込み量の調整によって、スリンガー部材３０が、固定部材２１と内輪２との間に突っ張ることで、スリンガー部材３０と固定部材２１との間のすきまｗ１を解消する。これにより、二つ割り軸受２０及びスリンガー部材３０を軸９に組み付けた後に生じる、二つ割り軸受２０の軸方向へのガタを解消できる。
なお、この軸方向保持手段Ｓによるスリンガー部材３０の突っ張りによって、対側のスリンガー部材３０と軸肩９ｂとの間のすきまｗ２も解消することができる。
【００５２】
二つ割り軸受２０の軸方向へのガタを解消できるので、特に、固定側の軸受部においては、近接して設けた大型ギヤの歯当たりを均一化・安定化できる。また、従来のように、スリンガー部材３０の端部に寸法調整用取代３１を設ける必要がなく、また、再加工を行う必要も解消する。
【００５３】
この実施形態では、軸方向のボルト３２ｂ及びネジ穴３２ａは、図１（ｂ）に示すように、周方向に沿って８箇所設けている。このボルト３２ｂ及びネジ穴３２ａは、少なくとも３箇所以上設けられることが望ましく、それらが、周方向に沿って等分方位に設けられていることがさらに望ましい。これにより、互いに突っ張ることとなる固定部材２１の側面２１ａと、スリンガー部材の外側側面３０ｂとの平行を確保しやすく、また、周方向に沿って均等に突っ張らせることができるからである。
【００５４】
また、この実施形態では、図１（ａ）に示すように、ボルト３２ｂには緩み止めナット３２ｃがねじ込まれ、その緩み止めナット３２ｃを、ネジ穴３２ａの開口側端面に当接させて締め付け可能としている。このため、不用意にボルト３２ｂが緩むことを防止できる。
【００５５】
これらのボルト３２ｂ及びネジ穴３２ａを備えた軸方向保持手段Ｓは、スリンガー部材３０の二つ割り軸受２０側に設置するよりも、軸肩９ｂ側又は固定部材２１側に設置する方が、作業性がよくなるので好ましい。
また、この軸方向保持手段Ｓを、二つ割り軸受２０を挟んで軸方向両側に設置することで、１箇所あたりの調整ストロークを短くし、ボルト３２ｂの長さを短くすることが可能となる。すなわち、ボルト３２ｂ一つ当たりの締め付け量（回し量）を減らすことができる。
【００５６】
さらに、ネジ穴３２ａを固定部材２１の側面２１ａに開口して設け、ボルト３２ｂの突出端を、スリンガー部材３０の外側側面３０ｂに当接させるようにした構成を採用することもできる。
【００５７】
なお、スリンガー部材３０は、図１（ａ）に示すように、その全体形状が、軸９の外周９ａに固定される円筒部と、その円筒部の一部から外径側へ立ち上がる立上がり部とを備えた断面Ｌ字型のものを採用できるが、軸９に固定される円筒部を有するものであれば立上がり部の形状は特に限定されず、一般的なスリンガー形状のもののほか、立上がり部を省略した環状部材であってもよい。
【００５８】
他の実施形態を図２に示す。この実施形態は、軸方向保持手段Ｓの構成として、スリンガー部材３０の外側端部３４の外径面に設けられた雄ネジ部２４ａと、その雄ネジ部３４ａにねじ込まれる雌ネジ部３３ａを備えたナット３３とを備えたものである。
【００５９】
このナット３３の雄ネジ部３４ａに対するねじ込み量の調整によって、スリンガー部材３０が、固定部材２１と内輪２との間に突っ張ることで、スリンガー部材３０と固定部材２１との間のすきまｗ１を解消する。これにより、二つ割り軸受２０及びスリンガー部材３０を軸９に組み付けた後に生じる、二つ割り軸受２０の軸方向へのガタを解消できる。
なお、この軸方向保持手段Ｓによるスリンガー部材３０の突っ張りによって、対側のスリンガー部材３０と軸肩９ｂとの間のすきまｗ２も解消することができる点は同様である。
【００６０】
このナット３３及び雄ネジ部３４ａによる軸方向保持手段Ｓも、スリンガー部材３０の二つ割り軸受２０側に設置するよりも、軸肩９ｂ側又は固定部材２１側に設置する方が、作業性がよくなるので好ましい。
【００６１】
また、この軸方向保持手段Ｓを、二つ割り軸受２０を挟んで軸方向両側に設置することで、一箇所当たりのナット３３のねじ込み量を短くすることが可能となる。
【００６２】
さらに、雄ネジ部３４ａを固定部材２１の外径部に設け、その雄ネジ部３４ａにねじ込まれたナット３３の端面を、スリンガー部材３０の外側側面３０ｂに当接させるようにした構成を採用することもできる。
【００６３】
なお、仮に、軸方向保持手段Ｓを、スリンガー部材３０の二つ割り軸受２０側に設置する場合は、雄ネジ部３４ａは、スリンガー部材３０の軸方向内側の端部の外径部に、又は、内輪２をスリンガー部材３０側に延長し、その延長部の外径部に設ける構成等が考えられる。
【００６４】
これらの実施形態において、ナット３３は二つ割りではなく一体品であり、軸受部を設けた際の設備初回時より使用されていることを前提とする。これにより、軸受の定期交換時等には、二つ割り軸受２０、及び、ナット３３以外のスリンガー部材３０のみの交換で済む。
【００６５】
また、スリンガー部材３０の交換が必要な場合に、ナット３３はスリンガー部材３０から取外すことができるような構造としておくことが望ましい。
これにより、仮に、スリンガー部材３０が二つ割りでなく一体品であっても、ナット３３をスリンガー部材３０から取り外し、そのスリンガー部材３０を溶断等で切断すれば、軸９からのスリンガー部材３０の取外しが可能となる。その後、軸９の外径に同サイズの雄ネジ部３４ａを施したスリンガー部材３０（二つ割り以上の分割品）を取付けることができる。
【００６６】
前述の図１及び図２の実施形態において、例えば、図１においては、ボルト３２ｂの径や周方向に配置する個数の設定により、図２においては、スリンガー部材３０の外径部に施す雄ネジ部３４ａの径やピッチの設定により、その必要な強度を確保することができる。
【００６７】
さらに他の実施形態を図３に示す。この実施形態は、軸方向保持手段Ｓとして、スリンガー部材３０を内径側部材３５ｅと外径側部材３５ｂとに分割し、さらに、その内径側部材３５ｅを軸方向に二つに分割している。
【００６８】
その分割された各内径側部材３５ｅ，３５ｅの対向部に、外径側に向き且つ互いの距離が内径側に向かって徐々に狭まる第一テーパ部３５ａを設けている。この実施形態では、第一テーパ部３５ａは、対向部の両側に設けられているが、これを片側として、対側の形状を軸方向に直交する面方向を有する端面としてもよい。また、第一テーパ部３５ａの形状は、平面視円弧状であってもよいし、フラット面であってもよい。また、この対向部は、必ずしもスリンガー部材３０の幅方向中央でなくてよく、その幅方向位置は自由である。
【００６９】
また、外径側部材３５ｂには、第一テーパ部３５ａに面接触する第二テーパ部３５ｆが設けられている。この外径側部材３５ｂと内径側部材３５ｅとは、締付輪兼用部品として機能する。
【００７０】
内径側部材３５ｅは、前記対向部における内径部に段差部を有している。段差部は、軸方向に分割された内径側部材３５ｅ，３５ｅにそれぞれ設けられ、軸方向に対向している。
この段差部によって形成された軸９の外周と内径側部材３５ｅの内周との間の空間に、締付輪固定用のリング材３５ｊが収容されている。リング材３５ｊは、外径側部材３５ｂや内径側部材３５ｅと同様、周方向に沿って半円状に二分割された二つ割りの部材であり、その周方向に沿って、複数のネジ穴３５ｄを備えている。ネジ穴３５ｄは、リング材３５ｊの外周面から内径方向に形成されている。
【００７１】
なお、図３（ｂ）において、符号３５ｇは、内径側部材３５ｅの割り面を、符号３５ｈは、リング材３５ｊの割り面を示している。また、符号３５ｉは、外径側部材３５ｂの割り面を示している。
【００７２】
外径側部材３５ｂに設けた穴に挿通されたボルト３５ｃを、リング材３５ｊのネジ穴３５ｄにねじ込むことにより、外径側部材３５ｂが内径側へ締め付けられる。この締め付けにより、スリンガー部材３０の締め付け固定を行うとともに、第二テーパ部３５ｆが第一テーパ部３５ａを押し広げて、スリンガー部材３０の軸方向幅を拡大し、軸方向の突っ張りを行うことができる。すなわち、軸方向へのガタを解消することができる。
【００７３】
なお、ボルト３５ｃ及び、それに対応するネジ穴３５ｄは、周方向に沿って複数設けることで、そのスリンガー部材３０の軸方向幅の拡大量を、周方向に均等にすることができる。また、径方向のスペースが小さく、スリンガー部材３０を設ける位置の断面高さに制限がある場合には、その第一テーパ部３５ａ及び第二テーパ部３５ｆのテーパ角度を大きくし（水平方向に対する仰角を小さくし）、スリンガー部材３０の断面高さを小さくすることができる。これは、後述の実施形態においても同様である。
【００７４】
また、この実施形態では、ネジ穴３５ｄをリング材３５ｊに設けたが、このネジ穴３５ｄを軸９の外周９ａに開口して設けることもできる。
【００７５】
さらに他の実施形態を図４に示す。この実施形態は、軸方向保持手段Ｓとして、スリンガー部材３０を内径側部材３６ｅと外径側部材３６ｂとに分割し、その内径側部材３６ｅと固定部材２１の側面２１ａとの対向部に、外径側に向き且つ互いの距離が内径側に向かって徐々に狭まる第一テーパ部３６ａを設けている。
【００７６】
この実施形態では、第一テーパ部３６ａは、スリンガー部材３０の外側側面３０ｂに設けられ、固定部材２１の側面２１ａは、軸方向に直交する面方向を有する端面としているが、これを逆にして、固定部材２１の側面２１ａを第一テーパ部３６ａに、スリンガー部材３０の外側側面３０ｂを、軸方向に直交する面方向を有する端面としてもよい。また、両者を第一テーパ部３６ａとしてもよい。
【００７７】
第一テーパ部３６ａの形状は、例えば、平面視円弧状であってもよいし、フラット面であってもよい点は、図３の実施形態と同様である。
【００７８】
また、外径側部材３６ｂには、第一テーパ部３６ａに面接触する第二テーパ部３６ｆが設けられている。この外径側部材３６ｂと内径側部材３６ｅとは、同じく、締付輪兼用部品として機能する。
【００７９】
外径側部材３６ｂに設けた穴に挿通されたボルト３６ｃを、軸９に形成された径方向へのネジ穴３６ｄにねじ込むことにより、外径側部材３５ｂが内径側へ締め付けられる。この締め付けにより、スリンガー部材３０の締め付け固定を行うとともに、第二テーパ部３６ｆが第一テーパ部３６ａとそれに対向する固定部材２１の側面２１ａとの間を押し広げて、軸方向の突っ張りを行うことができる。すなわち、軸方向へのガタを解消することができる。
【００８０】
なお、スリンガー部材３０の外径部をシール摺動面として使用する場合は、スリンガー部材３０の外径部に平坦のスペースが必要とされる場合がある。このような場合は、前述の図３に示す実施形態よりも、この図４に示す実施形態が好ましい。軸方向保持手段Ｓが、スリンガー部材３０の外側側面寄り（軸肩９ｂ側又は固定部材２１側）に設けられているため、スリンガー部材３０の外径部にシール摺動面を確保しやすいからである。
【００８１】
この実施形態では、ネジ穴３６ｄを軸９に設けたが、このねじ穴３６ｄを、例えば、図３に示す実施形態のリング材３５ｊを配置して、そのリング材３５ｊに設けてもよい。
【００８２】
これらの各実施形態において、第一テーパ部３５ａ，３６ａと第二テーパ部３５ｆ，３６ｆに、例えば、クロムめっき等、表面硬度を向上させるための表面処理を施すことができる。テーパ部３５ａ，３６ａ，３５ｆ，３６ｆに、表面硬度を向上させるための表面処理が成されていれば、外径側部材３５ｂ、３６ｂを締め付けた際、内径側部材３５ｅ，３６ｅとの摺動がスムーズである。
【符号の説明】
【００８３】
１  外輪
２  内輪
３  転動体（ころ）
４  保持器
５  軸受箱
６  締め付輪
７  シール部材
８  ナット
９  軸
１０  軸受
２０  二つ割り軸受
２１  固定部材
３０  スリンガー部材
３１  寸法調整用取代
３２ａ  ネジ穴
３２ｂ  ボルト
３２ｃ  緩み止めナット
３３  ナット
３３ａ  雌ネジ部
３４  外側端部
３４ａ  雄ネジ部
３５ａ，３６ａ  第一テーパ部
３５ｂ，３６ｂ  外径側部材
３５ｃ、３６ｃ  ボルト
３５ｄ、３６ｄ  ネジ穴
３５ｅ，３６ｅ  内径側部材
３５ｆ、３６ｆ  第二テーパ部
３５ｊ  リング材
Ｓ  軸方向保持手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2013217477.tif 000008
【図７】
2013217477.tif 000009
【図８】
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