(57)【要約】【課題】軽量化、あるいは付着性が増加した微細粉体用篩分け・分級の連続・効率的システムを実現し、異物混入の排除、容易な分解洗浄性の実現に考慮した、高精度・高純度微細粉体取得のための、双方向篩過シリンダー型微細粉体分級装置を提供する。【解決手段】原料供給管、粗粉回収管を有するシリンダーと、分級スクリーンを、金属枠で垂直ないし所定の傾斜角で固定補強し、中央部に設置したシリンダーと、溶媒供給管、微粉回収管を有するシリンダーを、水平・直列状に連結し、減圧エアーの制御により、装置内の「粉体原料・流体」の双方向への流れを制御し、分級スクリーンに目詰まりした粒子の逆洗操作を行いつつ、効果的な、篩分け・分級を可能とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
分級スクリーンを篩過できない粗粉用の粗粉シリンダーと、分級スクリーンを、粗粉側スクリーン金属枠と微粉側スクリーン金属枠で両面から補強し、垂直あるいは所定の傾斜角で中央部に組込んだ分級シリンダーと、分級スクリーンを篩過した微粉用の微粉シリンダーを、所定の連結継手で水平・直列に連結固定し、
左端を粗粉シリンダー蓋で、右端を微粉シリンダー蓋で塞ぎ、
粗粉シリンダー上部に原料供給管を、微粉シリンダー上部に溶媒供給管を接続し、
粗粉シリンダー下部に粗粉回収管で粗粉タンクを、微粉シリンダー下部に微粉回収管で微粉タンクを結合し、
粗粉タンクを粗粉タンク蓋で、微粉タンクを微粉タンク蓋で密封し、
粗粉タンク蓋に粗粉エアー吸引管を、微粉タンク蓋に微粉エアー吸引管を接続し、
原料供給管に原料供給開閉装置を、溶媒供給管に溶媒供給開閉装置を装着し、
粗粉回収管に粗粉回収開閉装置を、微粉回収管に微粉回収開閉装置を装着し、
粗粉エアー吸引管及び微粉エアー吸引管を、吸引エアー開閉装置経由、吸引エアー配管に接続し、
吸引エアー配管を、外部エアー減圧装置に接続した双方向篩過シリンダー型微細粉体分級装置。
【請求項２】
前記の粗粉側スクリーン金属枠、及び微粉側スクリーン金属枠に、振動発生装置を接続することを特徴とする、請求項の１に記載の、双方向篩過シリンダー型微細粉体分級装置
【請求項３】
前記の原料供給管、粗粉回収管、溶媒供給管、微粉回収管の、少なくともいずれかひとつを、粗粉シリンダー蓋、又は微粉シリンダー蓋に、取り付けることを特徴とする請求項１、又は２に記載の、双方向篩過シリンダー型微細粉体分級装置。
【請求項４】
前記の粗粉シリンダー蓋、又は微粉シリンダー蓋の、少なくともいずれか一方に、粗粉エアー開閉装置付きエアー噴射管、あるいは微粉エアー開閉装置付き微粉エアー噴射管を有することを特徴とする、請求項１から３のいずれかに記載された、双方向篩過シリンダー型微細粉体分級装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、分級スクリーンを使用する微細粉体用双方向篩過シリンダー型分級装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
分級網・スクリーンを使用した各種粉体篩分け・分級装置としては、振動運動、面内旋回運動をベースに、分級網・スクリーンを振動、搖動させることにより、篩分け・分級を行う「振動篩機」、あるいは、粉体を気流に乗せ、分級網・スクリーンを通過（篩過）させる「気流式篩機」、溶媒（液体）に分散させた粉体を、エレクトロ・フォーミング（電鋳加工）により製造された、スクリーン、いわゆる電成篩（電鋳篩）により、篩過、分級をおこなう「電成篩分級装置」等が知られている。（例えば、特許文献１〜８を参照。）
【０００３】
また、篩分け・分級処理対象の原料の状態により、粉体をそのまま、あるいは気流に乗せ、篩分け・分級処理を行う乾式分級と、水、有機系等の溶媒に分散させた混濁液状態で、処理を行う湿式分級に分類される。
【０００４】
主として、粒径５０ミクロンメートル程度以上の大きさの粉体の、篩分け・分級に適用される「振動篩機」は、乾式分級、及び、湿式分級いずれにも使用され、篩装置の円型篩枠、あるいは角型篩枠に、分級網・スクリーンを張り、モーターの回転を、複数の不平衡のおもりを設置することにより、水平、垂直、斜めの三次元運動に変換し、分級網・スクリーンを、振動、あるいは揺動させることにより、供給された粉体を、上から下へ篩過するとともに、網上に残留した網目より大きい粉体を、前記の運動により、網の外周部に移動せしめ、篩枠の排出管より、装置外部に排出するという構造が、一般的となっている。
【０００５】
微小粉体を対象とする「気流式篩機」は、乾式分級に使用され、一般的には、各種粉体を、篩装置の中を上昇あるいは下降する気流に乗せ、水平に設置した分級網・スクリーンを通過させ、分級網・スクリーンを篩過した微細粉体を捕集するとともに、篩過しない、又は、分級網・スクリーンに付着した粗大粉体を、空気流、エアー噴射、ブラシ、スクレーパー等により除去・排出する構造となっている。
【０００６】
「電成篩分級装置」は、エレクトロ・フォーミングにより製造された、スクリーン（電成篩）を備えた湿式分級装置であり、スクリーンを移動、回転、あるいは分級装置自体を回転させることにより、微細粉体を分級することを特徴としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−１４５０５１号公報（段落０００１〜０００６）
【特許文献２】特開２００８−１１０３０８号公報（段落０００５〜００１１）
【特許文献３】特開２００６−１３０４３３号公報（段落０００６〜００１１）
【特許文献４】特開２００２−１８６９０８号公報（段落０００４〜０００８）
【特許文献５】特開２００７−３０１４９０号公報（段落００１９〜００３０）
【特許文献６】特開２００９−１８３８８６号公報（段落００１５〜００２０）
【特許文献７】特開２００１−２５２５９０号公報（段落０００７〜００１０）
【特許文献８】特開２００９−１０１３５０号公報（段落０００７）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、既存の篩分け・分級装置は、以下に述べる問題点が存在している。
（１）基本的には、５０ミクロンメートル以上の粉体の処理を想定して、開発されてきた経緯があり、微小粉体の乾式分級を行う場合、対象となる粉体が長時間気体中に浮遊し、自由落下による流動性が期待できず、スムーズな篩過が困難になるという、「粉体軽量化への対応」が、できていない状況が存在する。
【０００９】
（２）また、既存の篩分け・分級装置による分級の場合、粉体の微細化に伴い発現する「粉体付着性増加への対応」が、考慮されているとは言い難く、分級装置接粉部分への、粉体付着に伴う微粉回収率の低下、あるいは分級網・スクリーンの目詰まりによる作業中断といった問題を抱えている。
粉体を、水平に設置した分級網・スクリーンの下方から上方へ篩過させる乾式分級方式、あるいは、湿式分級を採用し、分級網・スクリーンを移動、回転させ、機材、分級網・スクリーンへの付着、目詰まりを防ぐことも、提案されているものの、実用に供しうる微細粉体篩分け・分級装置は、実現していない状況にある。
【００１０】
（３）さらに、分級対象の原料粉体・混濁液の連続供給、分級後の微粉・粗粉の回収、分級網・スクリーンへの付着、目詰まり粉体の除去という、「分級プロセスの、連続・効率的篩分け・分級装置・システムの実現」がなされているとは言い難い状況が存在している。
【００１１】
（４）特に、昨今、磁性材料、電子材料等の用途に、不純物、異物を含まない高純度の微細粉体の必要性が大きくなっているにもかかわらず、分級網・スクリーンを篩過し得ない残留粉体、網目に詰まった粗粉の除去に、ブラシ等による掃き除き、スクレーパーによる掻き除き等が適用されている場合も多く、機材、装置自体が不純物、異物発生源となることもあり、装置の分解、洗浄、組立といった保守、整備性も含め、「異物混入の排除と、容易な分解洗浄性の実現」の観点からも、解決されるべき課題があると言える。
【００１２】
本発明は、微細粉体篩分け・分級における上記の諸テーマ、即ち、「粉体軽量化への対応」、「粉体付着性増加への対応」、「分級プロセスの、連続・効率的篩分け・分級装置・システムの実現」、「異物混入の排除と、容易な分解洗浄性の実現」に考慮した作業・操作を可能とする、高精度、高純度微細粉体取得のための、双方向篩過シリンダー型微細粉体分級装置を提供することを、目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、分級スクリーンを篩過できない粗粉用の粗粉シリンダーと、分級スクリーンを、粗粉側スクリーン金属枠と微粉側スクリーン金属枠で両面から補強し、垂直あるいは所定の傾斜角で中央部に組込んだ分級シリンダーと、分級スクリーンを篩過した微粉用の微粉シリンダーを、所定の連結継手で水平・直列に連結固定し、左端を粗粉シリンダー蓋で、右端を微粉シリンダー蓋で塞ぎ、粗粉シリンダー上部に原料供給管を、微粉シリンダー上部に溶媒供給管を接続し、粗粉シリンダー下部に粗粉回収管で粗粉タンクを、微粉シリンダー下部に微粉回収管で微粉タンクを結合し、粗粉タンクを粗粉タンク蓋で、微粉タンクを微粉タンク蓋で密封し、粗粉タンク蓋に粗粉エアー吸引管を、微粉タンク蓋に微粉エアー吸引管を接続し、原料供給管に原料供給開閉装置を、溶媒供給管に溶媒供給開閉装置を装着し、粗粉回収管に粗粉回収開閉装置を、微粉回収管に微粉回収開閉装置を装着し、粗粉エアー吸引管、及び微粉エアー吸引管を、吸引エアー開閉装置経由、吸引エアー配管に接続し、吸引エアー配管を、外部エアー減圧装置に接続した双方向篩過シリンダー型微細粉体分級装置である。
【００１４】
請求項２に記載の発明は、前記の粗粉側スクリーン金属枠、及び微粉側スクリーン金属枠に、振動発生装置を接続することを特徴とする、請求項の１に記載の、双方向篩過シリンダー型微細粉体分級装置である。
【００１５】
請求項３に記載の発明は、前記の原料供給管、粗粉回収管、溶媒供給管、微粉回収管の、少なくともいずれかひとつを、粗粉シリンダー蓋、又は微粉シリンダー蓋に、取り付けることを特徴とする請求項１、又は２に記載の、双方向篩過シリンダー型微細粉体分級装置である。
【００１６】
請求項４に記載の発明は、前記の粗粉シリンダー蓋、又は微粉シリンダー蓋の、少なくともいずれか片方に、粗粉エアー開閉装置付き粗粉エアー噴射管、あるいは微粉エアー開閉装置付き微粉エアー噴射管を有することを特徴とする、請求項１から３のいずれかに記載された、双方向篩過シリンダー型微細粉体分級装置である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によって次に列挙の効果が得られる。
粉体軽量化への対応策として、原料供給開閉装置、溶媒供給開閉装置、粗粉回収開閉装置、微粉回収開閉装置、粗粉エアー開閉装置、微粉エアー開閉装置、吸引エアー開閉装置の制御、調整により、分級に最適な気流・混濁液のフローパターンを形成することが可能となり、原料粉体は、シリンダー内で滞留することなく、気流・混濁液に分散され、分級スクリーンを篩過、あるいは分級スクリーンで篩過が阻止され、それぞれ、微粉回収管経由、微粉タンク、ないし粗粉回収管経由、粗粉タンクに移動、微粉タンク、粗粉タンク内に設置される微分フィルター、又は粗粉フィルターで捕獲されることとなり、微細粉体の効率的分級処理が可能となる。
【００１８】
気流・混濁液が、粗粉シリンダー、分級シリンダー、微粉シリンダー内を、一方的でなく、双方向に移動し、分級スクリーンを通過するため、「原料粉体の分級」、「分級後の微粉・粗粉の回収」と共に、「分級スクリーンの定期的・効率的洗浄」が、実行されること、又、粗粉側スクリーン金属枠、及び微粉側スクリーン金属枠で、補強された分級スクリーンを、分級効率と、付着性等の原料粉体の特性に基づき、垂直、あるいは４５度から１３５度の傾斜角で設置することにより、微細粉体の分級スクリーンへの付着、目詰まり低減に考慮した分級装置を提供することができる。
また、粗粉側スクリーン金属枠、及び微粉側スクリーン金属枠に、振動発生装置を接続することにより、直接的、効果的に、超音波等の振動を、分級スクリーン、及びその周辺の粉体に伝播することが可能となり、分級スクリーンへの微細粉体の付着、目詰まり低減、原料粉体の分級効率向上を図ることが可能となる。
【００１９】
さらに微細粉体の接粉部分への付着低減のため、粗粉シリンダーハンマーリング装置、微粉シリンダーハンマーリング装置、分級シリンダーハンマーリング装置を設置し、軽打撃を連続的に加えること、また、原料紛体の物性にあった樹脂系化合物の粗粉側内部ライナー、微粉側内部ライナーを、装着することも可能である。
【００２０】
研削性・磨耗性の強い粉体に対しては、耐研削性・耐摩耗性の大きい金属酸化物を、粗粉側内部ライナー、微粉側内部ライナーとして、使用することが可能であり、これにより、装置構成部品・材料由来の異物混入を低減することができる。
また、本発明においては、金属クランプ型、簡易着脱型、ワンタッチ型等の連結継手、接続方法で、粗粉シリンダー、分級シリンダー、微粉シリンダー、微粉タンク、粗粉タンクといった主要ユニット、あるいは原料供給管、溶媒供給管、微粉回収管、粗粉回収管を、連結、接続することで、装置全体を構築し、容易な着脱、分解、洗浄、組立を実現することが可能であり、残留微細粉体の除去、異物混入の排除に、大きな効果を得ることができる。
【００２１】
原料供給開閉装置、溶媒供給開閉装置、粗粉回収開閉装置、微粉回収開閉装置、粗粉エアー開閉装置、微粉エアー開閉装置、吸引エアー開閉装置の制御を、コンピューター・プログラム化することにより、分級対象の原料粉体・混濁液の連続・効率的な自動供給・回収、粗粉シリンダー、分級シリンダー、微粉シリンダー内での、粉体・気体・溶媒・懸濁液の双方向の流れの自動制御が、可能となり、これにより、原料供給から、分級後の微粉・粗粉の回収、分級スクリーンへの付着・目詰まり粉体の除去という一連の分級プロセスの、システム化の実現が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】分級スクリーンを垂直に設置した場合の、本発明に係る、双方向篩過シリンダー型微細粉体分級装置全体の縦断面図である。
【図２】分級スクリーンを１３５度の傾斜角で設置した場合の、本発明に係る、双方向篩過シリンダー型微細粉体分級装置の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
次に本発明を実施するため形態を、図１、及び図２に基づいて説明する。  但し、本発明はこれに限定されるものではない。  
【００２４】
図１、図２は、本発明に係る分級装置全体の縦断面図であり、図１の双方向篩過シリンダー型微細粉体分級装置１は、垂直スクリーン型であり、図２の双方向篩過シリンダー型微細粉体分級装置４６は、傾斜スクリーン型である。
【００２５】
いずれの分級装置とも、粗粉シリンダー２、分級シリンダー３、微粉シリンダー４、粗粉タンク５、及び微粉タンク６の主要ユニットから構成されている。
【００２６】
粗粉シリンダー２の上部には、原料供給開閉装置７付き原料供給管８が設置され、粗粉シリンダー２と、粗粉タンク５は、粗粉タンク蓋９部分で、粗粉回収開閉装置１０付き粗粉回収管１１を介して連結されている。
粗粉シリンダー２の左端は、粗粉シリンダー蓋１２が、粗粉シリンダー蓋クランプ型連結継手１３で固定され、右端には、分級シリンダー３が、粗粉シリンダークランプ型連結継手１４で連結されている。
粗粉シリンダー蓋１２の中心には、粗粉エアー開閉装置１５付き粗粉エアー噴射管１６が設置されている。
また、粗粉シリンダー２の上部には粗粉シリンダーハンマーリング装置１７が設置されている。
【００２７】
本発明では、装置本体、あるいは構成ユニット・部品を回転、移動して使用することはなく、固定して分級操作を行うものであり、図１の双方向篩過シリンダー型微細粉体分級装置１では、分級シリンダー３は、その中央部に、分級スクリーン１８と、これを挟み込み固定補強する粗粉側スクリーン金属枠１９、微粉側スクリーン金属枠２０が、垂直に固定、装着されており、図２の、双方向篩過シリンダー型微細粉体分級装置４６においては、分級スクリーン１８、粗粉側スクリーン金属枠１９、微粉側スクリーン金属枠２０が、１３５度の傾斜角で、組み込まれた状態を示すものである。
なお、粗粉側スクリーン金属枠１９、微粉側スクリーン金属枠２０の上部には、振動発生装置２２が接続されており、分級シリンダー３の左端には、粗粉シリンダー２が連結され、右端には、微粉シリンダー４が微粉シリンダークランプ型継手２１で連結されている。
また、分級シリンダー３の上部には分級シリンダーハンマーリング装置２３が設置されている。
【００２８】
微粉シリンダー４の上部には、溶媒供給開閉装置２４付き溶媒供給管２５が設置され、微粉シリンダー４と、微粉タンク６は、微粉タンク蓋２６の部分で、微粉回収開閉装置２７付き微粉回収管２８を介し、連結されている。
微粉シリンダー４の、左端には分級シリンダー３が連結され、右端には微粉シリンダー蓋２９が微粉シリンダー蓋クランプ型継手３０で、連結されている。
微粉シリンダー蓋２９中心部には、微粉エアー開閉装置３１付き微粉エアー噴射管３２が設置されている。
また、微粉シリンダー４の上部には、微粉シリンダーハンマーリング装置３３が設置されている。
【００２９】
粗粉タンク５は、内部に粗粉フィルター３４を格納し、粗粉タンク蓋９により密閉されている。
粗粉タンク蓋９には、粗粉回収管１１、及び吸引エアー開閉装置３５を経て吸引エアー配管３６に接続される粗粉エアー吸引管３７が、設置されている。
吸引エアー配管３６は、その延長配管上で外部エアー減圧装置に接続される。
【００３０】
微粉タンク６は、内部に微粉フィルター３８を格納し、微粉タンク蓋２６により密閉されている。
微分タンク蓋２６には、微粉回収管２８、及び吸引エアー開閉装置３５を経て吸引エアー配管３６に接続される微粉エアー吸引管３９が、設置されている。
【００３１】
粗粉シリンダー２、シリンダー蓋１２、分級シリンダー３の粗粉シリンダー２側は、粗粉側内部ライナー４０で接粉部、あるいは接液部が保護され、同様に、微粉シリンダー４、シリンダー蓋２９、及び分級シリンダー３の微粉シリンダー４側は、微粉側内部ライナー４１で、その内面を保護される構造となっている。
また、粗粉タンク５は、その側面下部に、粗粉タンク開閉装置４２付き粗粉溶媒回収管４３を持ち、
微粉タンク６は、その側面下部に、微粉タンク開閉装置４４付き微粉溶媒回収管４５を持つ。
【００３２】
次に動作について説明する。
双方向篩過シリンダー型微細粉体分級装置１、あるいは４６において、原料供給開閉装置７、微粉回収開閉装置２７を開き、原料供給管８より、分級対象の原料粉体・混濁液の供給を開始するとともに、吸引エアー開閉装置３５を操作し、微粉タンク６側を減圧、また粗粉エアー開閉装置１５を開き、粗粉エアー噴射管１６より、エアーを噴射することにより、原料供給管８、粗粉シリンダー２、分級シリンダー３、微粉シリンダー４、微粉回収管２８、微粉タンク６に至る気体・混濁液の流れが発生、原料粉体は、この流れに乗り、分級スクリーン１８の穴径より微細な粉体は、分級スクリーン１８を篩過し、微粉シリンダー４経由、微粉タンク６に移動、装着された微粉フィルター３８により捕獲される。
一方、分級スクリーン１８を篩過しない粗粉は、粗粉シリンダー２側に残留、蓄積されることとなる。
【００３３】
分級プロセスは、振動発生装置２２による、粗粉側スクリーン金属枠１９、及び微粉側スクリーン金属枠２０経由の振動伝播により、分級スクリーン１８への粉体の付着を抑えるとともに、粗粉シリンダーハンマーリング装置１７、分級シリンダーハンマーリング装置２３、微粉シリンダーハンマーリング装置３３からの衝撃により、粗粉シリンダー２、分級シリンダー３、微粉シリンダー４内壁への粉体付着を抑えながら、継続される。
【００３４】
粗粉の、粗粉シリンダー２側への蓄積、及び分級スクリーン１８への付着が進行し、分級効率が低減した段階で、原料供給開閉装置７、微粉回収開閉装置２７、粗粉エアー開閉装置１５を閉じるとともに、吸引エアー開閉装置３５を操作し、微粉タンク６側から、粗粉タンク５側の減圧に切り替え、粗粉回収開閉装置１０、溶媒供給開閉装置２４、微粉エアー開閉装置３１を開くことにより、微粉エアー噴射管３２からのエアー噴射が始まり、溶媒供給管２５からの原料紛体分散用溶媒の供給、及び、粗粉シリンダー２側に残留・蓄積された粗粉の、粗粉タンク５への移送プロセスが開始される。
なお、乾式分級の場合は、作業完了後の、粗粉シリンダー２、分級シリンダー３、微粉シリンダー４の内部クリーンアップ時を除き、溶媒供給管２５よりの、溶媒供給はおこなわず、エアーの供給に使用される。
【００３５】
これにより、溶媒供給管２５、ないし微粉シリンダー４から、分級シリンダー３、粗粉シリンダー２、粗粉回収管１１、粗粉タンク５に至る気体・混濁液の流れが発生、分級スクリーン１８を気体・混濁液が洗浄し、付着、目詰まりした粗粉を除去するとともに、粗粉シリンダー２、及び分級シリンダー３の粗粉シリンダー２側に蓄積・残留する粗粉を、粗粉タンク５に送り込み、粗粉フィルター３４で捕獲することとなる。
【００３６】
粗粉フィルター３４、微粉フィルター３８により、濾過された溶媒、あるいは洗浄に使用された溶媒は、粗粉タンク開閉装置４２、微粉タンク開閉装置４４を開き、粗粉側溶媒回収管４３、微粉側溶媒回収管４５より、排出、回収される。
【００３７】
前記の原料供給開閉装置、溶媒供給開閉装置、粗粉回収開閉装置、微粉回収開閉装置、粗粉エアー開閉装置、微粉エアー開閉装置、吸引エアー開閉装置の最適な切替時間、原料・溶媒の供給量、あるいは粗粉エアー噴射管、微粉エアー噴射管、粗粉エアー吸引管、微粉エアー吸引管よりのエアー噴射・吸引量、圧力等は、対象原料の粒径、物性等を考慮の上、事前の実験により、決定される。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
上記の発明は、乾式、湿式微細粉体分級装置として、需要が拡大している効率的な高精度・高純度微細粉体分級に利用可能である。
【符号の説明】
【００３９】
１    双方向篩過シリンダー型微細粉体分級装置（垂直スクリーン型）
２    粗粉シリンダー
３    分級シリンダー
４    微粉シリンダー
５    粗粉タンク
６    微粉タンク
７    原料供給開閉装置
８    原料供給管
９    粗粉タンク蓋
１０  粗粉回収開閉装置
１１  粗粉回収管
１２  粗粉シリンダー蓋
１３  粗粉シリンダー蓋クランプ型連結継手
１４  粗粉シリンダークランプ型連結継手
１５  粗粉エアー開閉装置
１６  粗粉エアー噴射管
１７  粗粉シリンダーハンマーリング装置
１８  分級スクリーン
１９  粗粉側スクリーン金属枠
２０  微粉側スクリーン金属枠
２１  微粉シリンダークランプ型連結継手      
２２  振動発生装置      
２３  分級シリンダーハンマーリング装置
２４  溶媒供給開閉装置
２５  溶媒供給管
２６  微粉タンク蓋
２７  微粉回収開閉装置
２８  微粉回収管
２９  微粉シリンダー蓋
３０  微粉シリンダー蓋クランプ型連結継手
３１  微粉エアー開閉装置
３２  微粉エアー噴射管
３３  微粉シリンダーハンマーリング装置
３４  粗粉フィルター
３５  吸引エアー開閉装置
３６  吸引エアー配管
３７  粗粉エアー吸引管
３８  微粉フィルター
３９  微粉エアー吸引管
４０  粗粉側内部ライナー
４１  微粉側内部ライナー
４２  粗粉タンク開閉装置
４３  粗粉溶媒回収管
４４  微粉タンク開閉装置
４５  微粉溶媒回収管
４６  双方向篩過シリンダー型微細粉体分級装置（傾斜スクリーン型）
【図１】
2013000650.tif 000003
【図２】
2013000650.tif 000004