(57)【要約】【課題】  マットレス上面におけるシーツのしわの発生及び型崩れ防止、装着・洗濯処理に対する耐久性を確保すると共にマットレスへの装着作業負担を軽減可能なマットレス用シーツを提供する。【解決手段】  マットレスに装着されるマットレス用シーツであって、上面地部と下面地部とコーナ地部が形成された周側面地部とマットレスを挿入・取出し可能に開口された開口部とを備え、伸縮性ある１枚の布地によって製造されたシーツにおいて、縫合縁部は四隅コーナ部に直線状の縫合角部を連続形成し、コーナ地部は四隅コーナ部において２本の縫合部を形成し、各縫合部は縫合縁部の交点から下面地部を経て上面地部端部に向けて、マットレス下面部端部の縦・横辺及びマットレス周側面部の上面側端部の縦・横辺に対してそれぞれ直角に交差して直線状に形成され、これら２本の縫合部によってコーナ地部はマットレス周側面の両角部面及びマットレス下面の隅部面に対して面接触するように構成されている。【選択図】  図１
2013094368.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一定の高さを有し上面が四角形状のマットレスに覆うように装着されるマットレス用シーツであって、マットレス上面部を覆う上面地部と、マットレス下面部の周端面を覆う布地部であって周端部に同一布地を縫合した縫合縁部が形成された下面地部と、マットレス周側面部を覆う布地部であって四隅のコーナ部において同一布地を縫合した縫合部を形成したコーナ地部が連続形成された周側面地部と、そして前記下面地部に形成され前記マットレスを挿入・取出し可能に開口された開口部と、を備え、伸縮性を有する１枚の布地によって製造されたマットレス用シーツにおいて、
前記縫合縁部は、四隅のコーナ部における該縫合縁部と２本の縫合部との２つの交点同士を結ぶ直線状の縫合角部を連続形成して略八角形状を形成し、
前記コーナ地部は、四隅のコーナ部において、マットレスのコーナ部角の辺を挟んで２本の縫合部を形成し、それぞれの縫合部は、前記縫合縁部の２つの交点から下面地部を経て上面地部端部に向けて、マットレス下面部端部の縦・横辺及びマットレス周側面部の上面側端部の縦・横辺に対してそれぞれ直角に交差して直線状に形成され、これら２本の縫合部によって該コーナ地部はマットレス周側面の両角部面およびマットレス下面の隅部面に対して面接触するように構成される、ことを特徴とするマットレス用シーツ。
【請求項２】
前記コーナ地部に形成される２本の縫合部が、前記縫合縁部の２つの交点から下面地部を経て上面地部端部に向けて曲線状に形成される、ことを特徴とする請求項１に記載のマットレス用シーツ。
【請求項３】
前記マットレス用シーツの布地が、ポリエステル製で丸編みにより製作され、布地の適宜部位に導電性炭素繊維が編み込まれている、ことを特徴とする請求項１又は２のいずれかに記載のマットレス用シーツ。
【請求項４】
一枚の紙に、マットレス上・下面部の縦・横サイズに相当する四角形状の第１の仮想縦・横線と、マットレス高さサイズに相当する四角形状の第２の仮想縦・横線と、前記マットレス上・下面部サイズに、マットレス高さサイズ並びにマットレスを挿入・取出し可能にする開口部を形成してマットレス下面周端面を覆う下面地部サイズを加算した寸法の四角形状の第３の仮想縦・横線を付し、
次いで、四隅のコーナ部において、前記第１の仮想縦・横線上の２つの交点Ｘ３、Ｘ４から前記第３の仮想縦・横線上の２つの交点Ｘ１、Ｘ２に向けて伸延した直線を２本の長辺とし、交点Ｘ１とＸ２を結ぶ直線を短辺とする略長方形状の切取り線を付し、
前記２つの交点Ｘ３、Ｘ４のそれぞれから、前記第３の仮想縦・横線上の２つの交点Ｘ５、Ｘ６に向けて伸延した前記２本の長辺の切取り線と隣り合う直線状の２本の切取り線を付し、
前記第３の仮想縦・横線の縦・横辺に対し、四隅のコーナ部を除く部分にそれぞれ切取り線を付し、
これらの切取り線に沿って切り取った所定形状の型紙を作成し、
作成した型紙を基準にして伸縮性のある１枚の布地を裁断し、
その後、前記略長方形状の切取り線の一方の長辺に沿って裁断された布地の縫い代部分と前記隣り合う切取り線に沿って裁断された布地の縫い代部分とを縫合し、そして他方の長辺に沿って裁断された布地の縫い代部分と前記隣り合う切取り線に沿って裁断された布地の縫い代部分とを縫合することによって、四隅のコーナ地部に形成される２本の縫合部を作成し、
そして、２本の縫合部が作成された一連の布地の周端部に同一布地を縫合することにより下面地部の縫合縁部を作成する、
ことにより製造することを特徴とするマットレス用シーツの製造方法。
【請求項５】
四隅のコーナ部における切取り線を、前記第１の仮想縦・横線上の２つの交点Ｘ３、Ｘ４から前記第３の仮想縦・横線上の２つの交点Ｘ１、Ｘ２に向けて伸延した曲線を２本の長辺とし、交点Ｘ１とＸ２を結ぶ直線を短辺とする略卵形状に形成し、そして前記２つの交点Ｘ３、Ｘ４のそれぞれから前記第３の仮想縦・横線上の２つの交点Ｘ５、Ｘ６に向けて伸延した２本の切取り線を曲線状に形成して製造する、ことを特徴とする請求項４に記載のマットレス用シーツの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、病院や介護施設等において使用されるマットレスに着脱可能に装着されるマットレス用シーツ及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
マットレスにシーツを装着するにあたっては、１枚のシーツ（布地）をマットレス上面に被せた後シーツの前後、左右の端部をマットレスの下面側に挿し込む方法が従来から広く採用されているが、就寝者の寝返り、起き上がり等によって当該シーツはずれ易いという問題があった。そして、シーツずれ防止のために、マットレス全体を覆い被せる袋状のシーツのマットレス下面側を覆う下面地部にマットレスを挿入・取出しを可能にする開口部を設け、その開口部の縁部分を筒状に形成して当該筒内にゴム紐を挿通することにより、ゴム紐の弾性によってマットレスの挿入・取出しの際に開口部が拡張されると共にゴム紐の弾性によってシーツ全体を緊張できるようにしたシーツが知られている。
【０００３】
病院や介護施設等において使用されるマットレス用シーツ（以下、単に「シーツ」ともいう。）は、清潔さを保持するためにマットレスから取り外して頻繁にクリーニング処理（洗濯）する必要があり、またクリーニングされたシーツは病院等の従事者等の手によってアイロン掛けしてマットレスに装着されることになる。従って、マットレス用シーツには頻繁に繰り返されるクリーニング処理に対する耐久性、マットレスへの装着作業の負担軽減が求められている。この点前記した下面地部に開口部を設けその開口縁部分にゴム紐を挿通したシーツは、マットレスへの装着作業負担は軽減できるが、頻繁に繰り返されるクリーニング処理やアイロン掛けによってゴム紐の伸縮性が損なわれてシーツが緊張性をなくしてマットレスにフィットしなくなり、シーツの型くずれ、しわが発生するという問題がある。
【０００４】
また、特許文献１は、下地部４ｃ、４ｄが下敷きマットレス２の下面に凹凸なく面接触の状態となるように、シーツ４の下地部同士を縫合してシーツ下面側が四角状に開口する構成にするにあたり該四角状のコーナ部が約８０度の角度となるようにして縫合するベッドのシーツ構造を開示している。この文献１に開示された発明は、下敷きマットレスと上敷きマットレスに被せるシーツを袋状に形成して、シーツの裏面部に設けられた開口部のコーナ部の角度を約８０度にしてしわ発生の防止を企図したものであるが、シーツが新しい間はその効果が期待できるとしても、繰り返しクリーニング処理されることにより型崩れしてコーナ部の角度が８０度以上に拡張されシーツがマットレスにフィットしなくなるという問題がある。
【０００５】
特許文献２は図５に示すように、表地部Ｓ１ａと周側部Ｓ１ｃと裏地部Ｓ１ｂとを備えた伸縮性を有する１枚の布地によって形成され、裏地部に四隅に角部９ａを有する縫合縁部２が形成された開口部３が設けられ、周側部は、マットレスＭの上面部Ｍ１ａの四隅部付近における前記表地部の内面に対して裏地部の内面が離間するように該裏地部側に起立したコーナ部１０と、コーナ部から縫合縁部の角部９ａに向う裏地部にマットレスの裏面部Ｍ１ｂにおける対角線に沿って形成され、裏地部が表地部の内面から離間して空間部が形成されるように側面視で略円弧状に膨出しコーナ部に連続して形成されている膨出部ＳＵを備えた、上面部が四角形状のマットレスに覆うように装着されるマットレス用シーツＳが開示されている。膨出部ＳＵは、マットレス下面隅部を覆うシーツ裏地部のコーナ部において、裏地部におけるコーナ部を縫合縁部の角部に向って斜めに裁断し左右に隣り合う縫い代を縫合した１本の縫合部により形成されている（段落番号００１４）。
【０００６】
病院や介護施設等において現在使用されているマットレスは、サイズが横８３ｃｍ〜９５ｃｍ、縦１９０ｃｍ〜１９５ｃｍ、高さ５ｃｍ〜２０ｃｍで、約１０種類程度存在する。本発明の出願人が、特許文献２に開示されたシーツを入手して当該シーツを各種サイズのマットレスへの装着を試みたところ、開口部が設けられた縫合縁部によってマットレスの挿入・取出しは可能であるものの、サイズが横８５ｃｍ、縦１９０ｃｍのマットレスにはフィットした。しかしながら、それより大きいサイズのマットレスに使用した場合はコーナ部の縫合部がマットレス上面斜め方向に引かれて突出してしまい上面表面にしわが生じた。その理由は、膨出部は１本の縫合部により形成され、シーツ裏地部の四隅コーナ部にのみ形成されていること、並びにシーツの布地が縦編みされたニット素材により製作されているため一方向のみにしか伸縮しないことによるものと考えられる。従って、各種サイズのマットレスに対する汎用性がなく、各種サイズのマットレスへの使用を確保するために、各サイズに適合するシーツを各別に製作する必要があり、サイズの種類だけシーツを用意して保管する必要がある。
【０００７】
また、出願人が特許文献２に開示されたシーツを横８５ｃｍ、縦１９０ｃｍのマットレスに装着して繰り返し使用した結果、コーナ部に形成される縫合部にほつれが生じた。その理由は、縫合部が左右から引っ張られることによるものと考えられる。特に洗濯（クリーニング処理）を繰り返し行った後は当該ほつれの発生が顕著であった。
【０００８】
特許文献２に開示のシーツは、マットレスに対する着脱が容易であって繰り返しクリーニングされても型崩れし難くマットレスに対して優れたフィット性を有することを企図するものであるが、マットレスに対する着脱が容易であっても、上述したようにマットレス上面におけるしわの発生、型崩れの防止策が不完全であり、また繰り返される使用、洗濯（クリーニング処理）に対する耐久性が不足する等の問題点がある。そこで、マットレス用シーツにはしわの発生、型崩れの防止対策、頻繁に繰り返される使用・クリーニング処理に対する耐久性、マットレスへの装着作業の負担軽減が強く求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００４−３３５５５号公報
【００１０】
【特許文献２】特開２００６−３２６１７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は上述した事情に鑑みなされたものであり、マットレス上面におけるシーツのしわの発生及びシーツの型崩れの防止、頻繁に繰り返される装着・クリーニング処理に対する耐久性を確保すると共にマットレスへの装着作業負担を軽減可能なマットレス用シーツを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１に記載の発明は、図１に示すように、一定の高さを有し上面が四角形状のマットレスＭに覆うように装着されるマットレス用シーツＳであって、マットレス上面部Ｍ１ａを覆う上面地部Ｓ１ａと、マットレス下面部Ｍ１ｂの周端面を覆う布地部であって周端部に同一布地を縫合した縫合縁部２が形成された下面地部Ｓ１ｂと、マットレス周側面部Ｍ１ｃを覆う布地部であって四隅のコーナ部１０において同一布地を縫合した縫合部を形成したコーナ地部Ｓ１０が連続形成された周側面地部Ｓ１ｃと、そして前記下面地部に形成され前記マットレスを挿入・取出し可能に開口された開口部３と、を備え、伸縮性を有する１枚の布地によって製造されたマットレス用シーツにおいて、前記縫合縁部２は、四隅のコーナ部における該縫合縁部と２本の縫合部５、６との２つの交点２Ｃ１、２Ｃ２同士を結ぶ直線状の縫合角部２Ｃを連続形成して略八角形状を形成し、前記コーナ地部Ｓ１０は、四隅のコーナ部において、マットレスのコーナ部角の辺Ｍ１０を挟んで２本の縫合部５、６を形成し、それぞれの縫合部は、前記縫合縁部の２つの交点から下面地部を経て上面地部端部に向けて、マットレス下面部端部の縦辺１５Ｌ・横辺１５Ｂ及びマットレス周側面部の上面側端部の縦辺１４Ｌ・横辺１４Ｂに対してそれぞれ直角に交差して直線状に形成され、これら２本の縫合部によって該コーナ地部はマットレス周側面の両角部面Ｍ１１及びマットレス下面の隅部面Ｍ１２に対して面接触するように構成される、マットレス用シーツであることを特徴とする。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、図３に示すように、請求項１に記載のマットレス用シーツにおいて、前記コーナ地部Ｓ１０に形成される２本の縫合部７、８が、前記縫合縁部２の２つの交点２Ｃ１、２Ｃ２から下面地部Ｓ１ｂを経て上面地部Ｓ１ａ端部に向けて曲線状に形成されることを特徴とする。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２のいずれかに記載のマットレス用シーツにおいて、マットレス用シーツの布地が、ポリエステル製で丸編みにより製作され、布地の適宜部位に導電性炭素繊維が編み込まれていることを特徴とする。
【００１５】
請求項４に記載の発明は、図２に示すように、一枚の紙に、マットレス上・下面部の縦・横サイズＭＬｓ・ＭＢｓに相当する四角形状の第１の仮想縦線２１Ｌ・横線２１Ｂと、マットレス高さサイズＭＨｓに相当する四角形状の第２の仮想縦線２２Ｌ・横線２２Ｂと、前記マットレス上・下面部サイズに、マットレス高さサイズ並びにマットレスを挿入・取出し可能にする開口部を形成してマットレス下面周端面を覆う下面地部サイズＭＷｓを加算した寸法の四角形状の第３の仮想縦線２３Ｌ・横線２３Ｂを付し、次いで、四隅のコーナ部２０において、前記第１の仮想縦・横線上の２つの交点Ｘ３、Ｘ４から前記第３の仮想縦・横線上の２つの交点Ｘ１、Ｘ２に向けて伸延した直線を２本の長辺２５Ｌ１、２５Ｌ２とし、交点Ｘ１とＸ２を結ぶ直線を短辺２５Ｓとする略長方形状の切取り線２５を付し、前記２つの交点Ｘ３、Ｘ４のそれぞれから、前記第３の仮想縦・横線上の２つの交点Ｘ５、Ｘ６に向けて伸延した前記２本の長辺の切取り線と隣り合う直線状の２本の切取り線２６、２７を付し、前記第３の仮想縦・横線の縦・横辺に対し、四隅のコーナ部を除く部分にそれぞれ切取り線２８、２９、３０、３１を付し、これらの切取り線に沿って切り取った所定形状の型紙を作成し、作成した型紙を基準にして伸縮性のある１枚の布地を裁断し、その後、前記略長方形状の切取り線２５の一方の長辺２５Ｌ１に沿って裁断された布地の縫い代部分と前記隣り合う切取り線２６に沿って裁断された布地の縫い代部分とを縫合し、そして他方の長辺２５Ｌ２に沿って裁断された布地の縫い代部分と前記隣り合う切取り線２７に沿って裁断された布地の縫い代部分とを縫合することによって、四隅のコーナ地部Ｓ１０に形成される２本の縫合部５、６を作成し、そして、２本の縫合部が作成された一連の布地の周端部に同一布地を縫合することにより下面地部の縫合縁部２を作成する、ことにより製造するマットレス用シーツの製造方法であることを特徴とする。
【００１６】
請求項５に記載の発明は、図４に示すように、請求項４に記載のマットレス用シーツの製造方法において、四隅のコーナ部２０における切取り線３５を、前記第１の仮想縦線２１Ｌ・横線２１Ｂ上の２つの交点Ｘ３、Ｘ４から前記第３の仮想縦線２３Ｌ・横線２３Ｂ上の２つの交点Ｘ１、Ｘ２に向けて伸延した曲線を２本の長辺３５Ｌ１、３５Ｌ２とし、交点Ｘ１とＸ２を結ぶ直線を短辺３５Ｓとする略卵形状に形成し、そして前記２つの交点Ｘ３、Ｘ４のそれぞれから前記第３の仮想縦線２３Ｌ・横線２３Ｂ上の２つの交点Ｘ５、Ｘ６に向けて伸延した２本の切取り線３６、３７を曲線状に形成して製造するマットレス用シーツの製造方法であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明においては、伸縮性を有する１枚の布地によって製造され、マットレス下面部の周端面を覆う下面地部には中央部にマットレスを挿入・取出し可能に開口された開口部を備え、その周端部に縫合縁部を形成しており、また四隅のコーナ地部には２本の縫合部を形成している。従って、ゴム紐を使用することなく開口部が広がってマットレスへのシーツの着脱を容易にでき、マットレスの四隅コーナ部に当該コーナ地部を合わせながら開口部からマットレス全体に覆い被せるという簡単な作業によって短時間に装着可能となり、マットレスからシーツを取り外す際は逆にコーナ地部を取り剥がしながら開口部からマットレス全体を取り剥がせばよく、労働時間の短縮、労働力の軽減や作業者の労力の省力化を図ることができる。
【００１８】
そして、本発明は四隅のコーナ部に２本の縫合部と縫合縁部角部に直線状の縫合角部を形成するために、マットレスにシーツを被せた場合、マットレス周側面の両角部面ではそれぞれの縫合部に向けた張力によってシーツが当該面に面接触することになり、マットレス下面の隅部面では縫合部に向けた張力によってシーツが当該面に面接触することになる。従って、シーツのマットレスへのフィット性を高めてシーツのしわの発生防止、型崩れの防止が可能となり、特に長期療養者の床ずれの予防に繋がる。
【００１９】
２本の縫合部は縫合縁部から下面地部を経て上面地部端部に亘って形成されており、またシーツの布地が丸編みにより縫製されているために縦及び横方向に伸縮してシーツの伸縮度が大きく、コーナ部における緊張が緩和されて、基本サイズより大きいサイズのマットレスに装着してもシーツがフィットしてしわの発生を防止することが可能であり、各種サイズのマットレスに対応できる。
【００２０】
本発明においては、シーツの布地の適宜部位に導電性炭素繊維が編み込まれているため、静電気の発生を抑えてシーツの装着処理、ベッドメーキング等において不快感がなく快適に作業することが可能となる。さらに、本発明に係るシーツ布地はポリエステル１００パーセント素材であるために耐久性に優れ、長期に亘って蒸散作用により常に乾いた状態を維持することができサラッとした使い心地のよいシーツを提供することが可能となる。またアイロン仕上げ作業を必要としないために作業者の労力軽減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るマットレス用シーツをマットレスに装着した状態を示す図でマットレス下面部側を下方から視た斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係るマットレス用シーツの製造方法を説明するための図で図（Ａ）は型紙作成用の展開図であり、図（Ｂ）は製造されたシーツをマットレスに装着した状態を示す側面図である。
【図３】本発明の第２の実施形態に係るマットレス用シーツをマットレスに装着した状態を示す図でマットレス下面部側を下方から視た斜視図である。
【図４】本発明の第２の実施形態に係るマットレス用シーツの製造方法を説明するための図で型紙作成用の展開図である。
【図５】従来技術に係るマットレス用シーツをマットレスに装着した状態を示す図でマットレス下面部側を上方から視た斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明に係るマットレス用シーツ（以下、単に「シーツ」ともいう。）の実施の形態について添付図面を参照しつつ詳細に説明する。本発明に係るシーツは、例えば病院や介護施設等において使用されるベッド（架台）に敷設される一定の高さを有し上面が四角形状のマットレス或いはマットレス自体に着脱可能に覆うように装着されるマットレス用シーツであって、伸縮性を有する１枚の布地によって製造されるものである。
【００２３】
図１は本発明の第１の実施の形態に係るシーツをマットレスに装着した状態を示す図でマットレス下面部側を下方から視た斜視図である。図１及び後述する図３において、破線はマットレスを、破線で表した斜線部分はマットレス下面部を、実線は本発明に係るシーツを、実線で表した太線部分は縫合縁部及び２本の縫合部をそれぞれ示しており、また同一のコーナ部は四隅に存在するが図右上のコーナ部にそれぞれの部位の符号を付して他のコーナ部の同一部位については符号を省略している。
【００２４】
本発明の第１の実施の形態に係るシーツＳは、図１、図２に示すように、マットレスＭの上面部Ｍ１ａを覆う上面地部Ｓ１ａと、マットレス下面部Ｍ１ｂの周端面を覆う下面地部Ｓ１ｂと、マットレス周側面部Ｍ１ｃを覆う周側面地部Ｓ１ｃとにより形成されており、下面地部にはマットレスを挿入・取出し可能にするための開口部３が開口されている。従ってマットレス下面部の中央部分は露出するようになっている。
【００２５】
下面地部Ｓ１ｂには周端部に同一布地を縫合した縫合縁部２が形成され、縫合縁部は四隅のコーナ部における縫合縁部と２本の縫合部５、６との２つの交点２Ｃ１、２Ｃ２同士を結ぶ直線状の縫合角部２Ｃを連続して形成し略八角形状を形成している。第１及び第２の実施の形態では、縫合縁部は同一布地を縫合した（テープ巻き止め縫い）構成としているが、縫合縁部を布地部の周端部をまつり縫い又は折り返し縫いした構成とすることもできる。また、周側面地部Ｓ１ｃは四隅のコーナ部１０において隣り合う同一布地の縫い代を縫合した２本の縫合部５、６を備えたコーナ地部Ｓ１０を連続して形成している。
【００２６】
前記２本の縫合部は、マットレス四隅のコーナ部角の辺Ｍ１０を挟んで両側に、縫合縁部の２つの交点２Ｃ１、２Ｃ２から下面地部を経て上面地部端部に向けてそれぞれ形成され、縫合部５は交点２Ｃ１からマットレス下面部端部の縦辺１５Ｌ及びマットレス周側面部の上面側端部の縦辺１４Ｌに対し、縫合部６は交点２Ｃ２からマットレス下面部端部の横辺１５Ｂ及びマットレス周側面部の上面側端部の横辺１４Ｂに対してそれぞれ直角に交差して直線状に形成されている。縫合部５、６及び縫合縁部２はシーツと同一の丸編みにより縫製された布地で少なくとも重畳して作成されるためシーツ本体と同様に縦及び横方向に伸縮するものであり伸びる力への耐久力が大きく縮む力は強力となる。特に、２本の縫合部は縫合縁部から上面地部端部に亘って形成されているためにコーナ部における緊張が緩和されて基本サイズより大きい各種サイズのマットレスに装着できる。
【００２７】
このような構成の２本の縫合部によって縫合部付近の布地（コーナ地部）はそれぞれの縫合部方向（矢印方向）に引っ張られてマットレス周側面の両角部面Ｍ１１に対してシーツが密着して面接触することになり、そして前記縫合縁部の四隅コーナ部に形成される直線状の縫合角部２Ｃによって付近の布地は縫合角部方向（矢印方向）に引っ張られてマットレス下面の隅部面Ｍ１２に対してシーツが密着して面接触することになる。このようにマットレス四隅のコーナ部の３面において面接触する構成の本発明に係るシーツは、１本の縫合部により形成される膨出部がマットレス下面を覆うシーツ裏地部のコーナ部にのみに形成される特許文献２に開示されたシーツに比較して、マットレスへのフィット性がさらに向上し、しわの発生、シーツの型崩れを防止することが可能となる。
【００２８】
また、本発明に係るシーツは布地の素材としてポリエステル１００パーセントを採用しているので、耐久性に優れ、蒸散作用により長期に亘ってシーツが常に乾いた状態を維持してサラッとした使い心地のよいものであり、さらにアイロン仕上げ作業を必要としない。さらに、本発明に係るシーツ布地全体には約２ｃｍ間隔で導電性炭素繊維が編み込まれているために、静電気の発生が抑制されシーツの装着・取り外し処理、ベッドメーキング等において不快感を伴うことなく快適に作業することができる。なお、素材、編み方等はこれらに限定されるものではなく、本発明においてはその他の素材や編み方によるシーツを採用することができることはもちろんである。
【００２９】
次に、本発明に係る第１の実施の形態に係るシーツの製造方法について図２を参照しながら説明する。図２は本発明の第１の実施形態に係るシーツの製造方法を説明するための図で図（Ａ）は型紙作成用の展開図であり、図（Ｂ）は製造されたシーツをマットレスに装着した状態を示す側面図である。図（Ａ）の展開図は説明の便宜上コーナ部を拡大して表しており、破線は仮想線を示している。第１の実施の形態に係るシーツは以下のようにして製造される。
【００３０】
先ず一枚の紙（ブランク）を用意して、当該紙の中央部側からマットレス上・下面部の縦サイズＭＬｓ・横サイズＭＢｓに相当する四角形状の第１の仮想縦線２１Ｌ・横線２１Ｂと、マットレス高さサイズＭＨｓに相当する四角形状の第２の仮想縦線２２Ｌ・横線２２Ｂと、前記マットレス上・下面部サイズにマットレス高さサイズ並びにマットレスを挿入・取出し可能にする開口部を形成してマットレス下面周端面を覆う下面地部サイズＭＷｓを加算した寸法の四角形状の第３の仮想縦線２３Ｌ・横線２３Ｂとを一枚の紙に付す。
【００３１】
次いで、四隅のコーナ部２０において、前記第１の仮想線上の２つの交点Ｘ３、Ｘ４から前記第３の仮想線上の２つの交点Ｘ１、Ｘ２に向けて直線を伸延して２本の長辺２５Ｌ１、２５Ｌ２とし交点Ｘ１とＸ２を結ぶ直線を短辺２５Ｓとする略長方形状の切取り線２５を付し、前記２つの交点Ｘ３、Ｘ４のそれぞれから前記第３の仮想線上の２つの交点Ｘ５、Ｘ６に向けて伸延した前記２本の長辺と同一長さの２本の直線状の切取り線２６、２７を付す。そして第３の仮想線の縦・横辺に対して四隅のコーナ部を除く部分にそれぞれ切取り線２８、２９、３０、３１を付す。
【００３２】
そして、これらの切取り線に沿って切り取った所定形状の型紙を作成し、作成した型紙を基準にして伸縮性のある１枚の布地を裁断する。型紙の素材としては厚紙、薄いプラスチック又は不織布等を利用することができる。また、複数のシーツを製造する場合は１枚の布地を所望枚数重ねて型紙を基準にして裁断することにより製造する。なお、本発明に係る第１及び後述する第２の実施の形態に係るシーツの製造方法を実施するに際しては、横８５ｃｍ、縦１９５ｃｍサイズの一般的なマットレスサイズを基本にして、マットレス高さサイズＭＨｓを約２４ｃｍ、短辺２５Ｓの長さを約８．５ｃｍとして型紙を作成した。このような寸法で作成された型紙を基準にして裁断して製造されたシーツは、横８３ｃｍ〜９５ｃｍ、縦１９０ｃｍ〜１９５ｃｍ、高さ５ｃｍ〜２０ｃｍサイズのマットレスの装着に対応することができた。
【００３３】
その後、切取り線２５の一方の長辺２５Ｌ１に沿って裁断された布地の縫い代部分と切取り線２６に沿って裁断された布地の縫い代部分とを縫合し、そして他方の長辺２５Ｌ２に沿って裁断された布地の縫い代部分と切取り線２７に沿って裁断された布地の縫い代部分とを縫合することによって、シーツ四隅のコーナ地部Ｓ１０に形成される２本の縫合部５、６を作成する。
【００３４】
そして、２本の縫合部が作成された一連の布地の周端部（四隅の短辺２５Ｓ、切取り線２８、２９、３０、３１に沿って裁断された辺の周端縁部）に同一布地を縫合することにより下面地部の縫合縁部２を作成することにより製造される。なお、縫合縁部２は同一布地を縫合して（テープ巻き止め）作成しているが、縫合縁部の周端部をまつり縫い或いは折り返し縫いして作成することもできる。
【００３５】
図２（Ｂ）は本発明の第１の実施形態に係るマットレス用シーツの製造方法により製造されたシーツをマットレスに装着した状態を示す側面図である。上方がマットレス下面側で下方が上面側を示し、破線で表した斜線はマットレスＭを示している。なお、図２（Ｂ）は図１に示す本発明の第１の実施形態に係るシーツの側面図に相当し、また図３に示す本発明の第２の実施形態に係るシーツの側面図も略同様である。
【００３６】
図２（Ａ）で説明した製造方法により製造されたシーツをマットレスＭに被せた場合、図２（Ｂ）に示すように、図上方のマットレス下面側にはマットレス下面部の周端面を覆う下面地部Ｓ１ｂが縫合角部２Ｃを連続形成する縫合縁部２として表れ、図下方のマットレス上面側にはマットレスの上面部を覆う上面地部Ｓ１ａが両端部側に一方の縫合部５の縫合縁部２に向けて伸延する起点となる交点Ｘ３が表れ、図左右端側にはマットレス周側面部を覆う周側面地部Ｓ１ｃが表れ、その内側に前記交点Ｘ３と縫合縁部の交点２Ｃ１とを結ぶ直線状の縫合部５が表れている。
【００３７】
本発明の第２の実施形態に係るシーツについて図３を参照しながら説明するが、ここでは第１の実施の形態に係るシーツと異なる構成について説明し同一の構成部分については説明を省略する。図３は本発明の第２の実施形態に係るシーツをマットレスに装着した状態を示す図でマットレス下面部側を下方から視た斜視図である。図１と同一部位の符号は省略しており、破線、実線、図右上のコーナ部の表示については図１と同様である。
【００３８】
本発明の第２の実施の形態に係るシーツは、図３、図４に示すように、第１の実施の形態に係るシーツにおけるコーナ地部Ｓ１０に形成される２本の縫合部７、８が、縫合縁部２の２つの交点２Ｃ１、２Ｃ２から下面地部Ｓ１ｂを経て上面地部Ｓ１ａ端部に向けて曲線状に形成されている。
【００３９】
縫合部７、８は、コーナ部においてマットレス面から離間して空間部を形成するように外側に略円弧状に膨出して形成されるが、本実施の形態に係るシーツをマットレスに被せた場合、縫合部はコーナ部角の辺Ｍ１０を挟んで両側に２本形成され、縫合縁部から上面地部Ｓ１ａ端部に至るまで形成されているので、縫合部付近の布地（コーナ地部）はそれぞれの縫合部方向（矢印方向）に引っ張られてマットレス周側面の両角部面Ｍ１１に対してシーツが面接触することになり、そして縫合角部２Ｃによって付近の布地は縫合角部方向（矢印方向）に引っ張られてマットレス下面の隅部面Ｍ１２に対してシーツが面接触することになる。従って、第１の実施の形態に係るシーツと同様にマットレス四隅のコーナ部の３面において面接触するためにマットレスへのフィット性が高く、しわの発生、シーツの型崩れを防止することが可能となる。
【００４０】
次に、本発明の第２の実施の形態に係るシーツの製造方法について図４を参照しながら説明する。図４は本発明の第２の実施形態に係るマットレス用シーツの製造方法を説明するための図で型紙作成用の展開図である。展開図は図２と同様に説明の便宜上コーナ部を拡大して表しており破線は仮想線を示している。また図２と同一部位の符号は省略している。また、ここでは第１の実施の形態に係るシーツの製造方法と異なる構成について説明し同一の構成部分については説明を省略する。
【００４１】
本発明の第２の実施の形態に係るシーツの製造方法は、図３、図４に示すように、第１の実施の形態に係るシーツの製造方法における四隅のコーナ部２０における切取り線３５を、第１の仮想縦・横線上の２つの交点Ｘ３、Ｘ４から第３の仮想縦・横線上の２つの交点Ｘ１、Ｘ２に向けて伸延した曲線を２本の長辺３５Ｌ１、３５Ｌ２とし、交点Ｘ１とＸ２を結ぶ直線を短辺３５Ｓとする略卵形状に形成し、そして前記２つの交点Ｘ３、Ｘ４のそれぞれから第３の仮想縦・横線上の２つの交点Ｘ５、Ｘ６に向けて伸延する２本の切取り線３６、３７を曲線状に形成することにより２本の縫合部７、８を作成して、マットレス用シーツを製造する方法である。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明に係るマットレス用シーツは、マットレスに対するフィット性が高くシーツのしわの発生及びシーツの型崩れの防止、繰り返される挿入・取出し処理やクリーニング処理に対する耐久性を確保できると共にマットレスへの装着作業が簡単であるので、病院や介護施設等において使用されるマットレスのみでなく、一般家庭において家族の介護や訪問介護を受ける被介護者用マットレス、さらには一般の就寝用マットレスに装着するシーツとして広く利用することができる。
【符号の説明】
【００４３】
Ｍ      マットレス
Ｍ１ａ  マットレス上面部
Ｍ１ｂ  マットレス下面部
Ｍ１ｃ  マットレス周側面部
Ｓ      マットレス用シーツ（シーツ）
Ｓ１ａ  上面地部
Ｓ１ｂ  下面地部
Ｓ１ｃ  周側面地部
Ｓ１０  コーナ地部
２      縫合縁部
２Ｃ    縫合角部
２Ｃ１、２Ｃ２  縫合部との交点
３      開口部
５、６、７、８    縫合部
１０、２０    コーナ部
Ｍ１０  マットレスコーナ部角の辺
Ｍ１１  マットレス周側面の角部面
Ｍ１２  マットレス下面の隅部面
１４Ｌ  マットレス周側面部の上面側端部の縦辺
１４Ｂ  マットレス周側面部の上面側端部の横辺
１５Ｌ  マットレス下面部端部の縦辺
１５Ｂ  マットレス下面部端部の横辺
２１Ｌ  第１の仮想縦線
２１Ｂ  第１の仮想横線
２２Ｌ  第２の仮想縦線
２２Ｂ  第２の仮想横線
２３Ｌ  第３の仮想縦線
２３Ｂ  第３の仮想横線
ＭＬｓ  マットレス上面部の縦サイズ
ＭＢｓ  マットレス下面部の横サイズ
ＭＨｓ  マットレス高さサイズ
ＭＷｓ  下面地部サイズ
Ｘ１、Ｘ５  第３の仮想縦線上の交点
Ｘ２、Ｘ６  第３の仮想横線上の交点
Ｘ３        第１の仮想縦線上の交点
Ｘ４        第１の仮想横線上の
２５Ｌ１、３５Ｌ１、２５Ｌ２、３５Ｌ２    長辺
２５Ｓ、３５Ｓ    短辺
２５、２６、２７、２８、２９、３０、３１、３５、３６、３７    切取り線
【図１】
2013094368.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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