(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定部と、固定部に連続する弾性体からなる架橋部と、架橋部に連続する把持部と、からなり、前記架橋部は固定部からフランジ外面から離間するように伸びた後、リ−ルのフランジに穿孔した通過孔の上空で当該通過孔に向かう屈曲部が形成され、前記固定部がフランジ外面に固定された金属線条体用リ−ルの係止具において、架橋部よりリ−ルのフランジ縁部に向かって伸びる押圧治具を備えたことを特徴とする金属線条体用リールの係止具。
【請求項２】
固定部と、固定部に連続する弾性体からなる架橋部と、架橋部に連続する把持部と、からなり、前記架橋部は固定部からフランジ外面から離間するように伸びた後、リ−ルのフランジに穿孔した通過孔の上空で当該通過孔に向かう屈曲部が形成され、前記固定部がフランジ外面に固定された金属線条体用リ−ルの係止具において、先端が前記通過孔のリ−ルのフランジ縁部側にて支持され、中間部が屈曲部に接し、後端部が架橋部の上方に伸びる押圧治具を備えたことを特徴とする金属線条体用リールの係止具。
【請求項３】
先端がリ−ルのフランジ縁部の湾曲部に挿入された請求項第２項記載の金属線条体用リールの係止具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はスチールコードやワイヤ等の金属線条体の巻装するリールに関し、具体的にはリールに巻装した金属線条体の端末部の係止具に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、主に巻胴とフランジから構成される一般的なリールとして、巻胴部に巻装が終了した金属線条体の端末部を係止するため、フランジの外周部分に穿設させられた線条体の導出孔と、当該導出孔に近接するフランジの外端面でその外周縁に固着されたクリップ状の係止具を備えたものであった。そして、巻胴部に巻装した金属線条体の端末部を導出孔よりフランジの外側に導出して、係止具にて係止しているので、端末部がフランジの外側に存在し、このため、運搬・保管時等において邪魔になるばかりか、解線する場合に端末部を係止具より外して、導出孔より巻胴部側に移さなければならず、解線作業に手数を要していた。
【０００３】
又、スチールコード等の金属線条体を導出孔に挿入するにあたり、スチールコードの端末部の先端は、通常ばらけているケ−スが多く、この場合には先端を修正する必要が生じ、このため、端末部先端を導出孔に案内誘導することに関しては、自動化することが困難であり、人手による方法しかなく大きな作業負荷となっていた。
【０００４】
本出願人はこの従来技術に対して新規な金属線条体用リ−ルを提案している。これはフランジに設けた導出孔に金属線条体を通過させることなく、簡単に係止、解線することができるリ−ルであって、作業性を大幅に向上させた極めて都合のよいものとなっている。
【０００５】
図９は既提案の金属線条体用リ−ルの側断面図である。図中、３１はフランジ、３２はそこにあけられた通過孔である。そして係止具３０は固定部３３、把持部３４、これを繋ぐ架橋部３５とよりなっており、金属線条体の係止の際には把持部３４と共に架橋部３５を変形させ、把持部３４を通過孔３２よりフランジ３１の内側に突出させ、金属線条体をフランジ３１の内面側で挟み込んでしまうものである。即ち、係止具３０の把持部３４は、金属線条体Ｗの巻取り時は少なくともフランジ３１の内端面にはないため、金属線条体Ｗは係止具３０に接触することなく巻き取ることができることとなったものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
さて、架橋部３５を押圧する方法として、人の指で行う場合と、機械により架橋部３５の上方から架橋部３５に向かって進出する押圧部材を用いて自動化して行う方法がある。金属線条体Ｗを係止する際には前記したように架橋部３５をフランジ３１の内側に向けて変形させ、把持部３４をフランジ３１の内側に突出させ、金属線条体Ｗを把持部３４にて挟み、フランジ３１の内面との間で金属線条体Ｗを係止するもので、この架橋部３５の弾発性がそのまま金属線条体Ｗの係止力となるものであり、架橋部３５の変形力は大きい程よい。しかるに、この変形力が大きいことはその係止具３０の利用の際に作業者の指に大きな負担がかかり、その作業性はよいとは言えなかった。
【０００８】
本発明にかかる係止具は、架橋部を押圧するときに、架橋部の弾発力を即ち把持部とフランジ内面での把持力を低減することなく、押圧するときの押圧力を低減することのできる係止具を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の金属線条体用リールの係止具は次のような構造となっている。発明の第１は、固定部と、固定部に連続する弾性体からなる架橋部と、架橋部に連続する把持部と、からなり、前記架橋部は固定部からフランジ外面から離間するように伸びた後、リ−ルのフランジに穿孔した通過孔の上空で当該通過孔に向かう屈曲部が形成され、前記固定部がフランジ外面に固定された金属線条体用リ−ルの係止具において、架橋部よりリ−ルのフランジ縁部に向かって伸びる押圧治具を備えたことを特徴とする金属線条体用リールの係止具にかかるものである。
【００１１】
発明の第２は、固定部と、固定部に連続する弾性体からなる架橋部と、架橋部に連続する把持部と、からなり、前記架橋部は固定部からフランジ外面から離間するように伸びた後、リ−ルのフランジに穿孔した通過孔の上空で当該通過孔に向かう屈曲部が形成され、前記固定部がフランジ外面に固定された金属線条体用リ−ルの係止具において、先端が前記通過孔のリ−ルのフランジ縁部側にて支持され、中間部が屈曲部に接し、後端部が架橋部の上方に伸びる押圧治具を備えたことを特徴とする金属線条体用リールの係止具であり、好ましくは、先端がリ−ルのフランジ縁部の湾曲部に挿入された押圧治具を用いるものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の何れもが係止具における架橋部を通過孔に向けて効果的に変形可能としたものであって、発明の第１は架橋部に力が加わる部位をリ−ルのフランジ面に対して平行形状或いは円弧形状としたものであり、このため、手動の際でも機械による自動の際でも効率よく架橋部を変形することができることとなったものである。
【００１３】
発明の第１及び第２にあっては、係止具における架橋部を変形し易いようにしたものであり、係止具の変形に供される架橋部に対して押圧治具をもって変形させるもので、比較的小さな力にて架橋部を変形可能としたものである。かかる押圧治具はリ−ルに固定されたものであっても、変形の際に装着するものであってもよいことは勿論である。
【００１４】
【実施例】
以下、本発明を図面をもって更に詳細に説明する。図１は本発明の第１実施例における係止具を金属線条体用リールに取り付けた際のフランジ外面からの平面図であり、図２はその側断面図である。図中、符号１は金属線条体用リールであり、一対のフランジ２、２とその間に巻胴部３が一体に備えられている。このフランジ２、２の縁部は外側に向けて湾曲部４が形成されている。さて、符号１０は係止具であって、固定部１１と架橋部１２及び把持部１３とからなっており、固定部は図示しないビス等によってフランジ２の外面に固定されている。架橋部１２は固定部１１よりフランジ外面から離間するように斜めに伸びた後、リ−ル１のフランジ外面に対して平行部１４が形成され、次いで屈曲部１５を経て把持部１３が備えられたものである。
【００１５】
一方、リ−ル１のフランジ２にはこの把持部１３に対して通過孔１７が穿孔されたものであって、架橋部１２を曲げることによって把持部１３がフランジ２の内側にまで突出し、ここで金属線条体Ｗを掴むこととなる。
【００１６】
本発明にあっては、人の指又は機械の押圧部がかかる平行部１４を押すことにより、効果的にかつ確実に架橋部１２を変形することとなったものである。
【００１７】
図３はこの変形例を示す側断面図であり、予め把持部１３が通過孔１７に嵌め込まれた構造のものであって、この状態で固定部１１がフランジ２に固定されたものである。この場合には把持部１３がフランジ２の内面より突出しないようにフランジ２に把持部１３が納まる窪み部１８を形成しておくべきである。
【００１８】
図４は本発明の第１実施例における係止具の別例を示す側断面図であって、この例にあっては、架橋部１２の屈曲部１５に臨んで円弧部１９を形成したものであり、これ又この円弧部１９を人の指又は機械によって押し、架橋部１２を効果的に変形可能としたものである。この場合もフランジ２を図３に示す形状にできることは言うまでもない。
【００１９】
尚、この例にあって係止具１０の厚みは０．３ｍｍ、幅は８ｍｍのバネ材である。そして架橋部１２の平行部１４は固定部１１とは５ｍｍほど高く形成されている。尚、把持部１３はその先端が幅３ｍｍ程度の先細とされ、更に、側面形状において半円状のＵ字加工が施され金属線条体Ｗの係止めに供される例であるが、この形状は特に限定はされず、場合によってはフランジ２の内面と平行をなしていてもよい。把持部１３の形状は以下の例にあっても同様である。又、係止具１０は場合によっては棒状のバネ材であってもよいことは言うまでもない。
【００２０】
図５は本発明の第２実施例における係止具を金属線条体用リールに取り付けた際の側断面図で、架橋部１２の傾斜面に沿って押圧治具２０を備えた例である。即ち、金属線条体用リール１は一対のフランジ２、２と巻胴部３とからなり、フランジ２の縁部に湾曲部４が形成されている。係止具１０は固定部１１と架橋部１２及び把持部１３とからなり、固定部は図示しないビス等によってフランジ２の外面に固定されている。架橋部１２は固定部１１よりフランジ外面から離間するように斜めに伸びた後屈曲部１５を経て把持部１３が備えられたものである。一方、リ−ル１のフランジ２にはこの把持部１３に対して通過孔１７が穿孔されたものである。
【００２１】
さて、斜めに伸びた架橋部１２にはリ−ルのフランジ縁部に向かって伸びる押圧治具２０を備えたものであり、この押圧治具２０を押すことにより容易に架橋部１２を変形できることとなったものである。かかる押圧治具２０は架橋部１２に対して固定されていても着脱できるようにしておいてもよく、着脱可能としておけばリ−ルの運搬や保管等の際に不都合が生じない。又、場合によっては係止具１０をバネ材より成形する際に一体に成形してしまってもよい。尚、架橋部１２には図１にて示した平行部１４が形成されていてもよいことは勿論であり、更に図３に示すようなフランジ２の関係を有していてもよい。
【００２２】
押圧治具２０を着脱可能とするには、例えば図６に示すように架橋部１２側に挿入部２１を形成しておき、必要な際にこれに押圧治具２０を挿入すればよいことになる。
【００２３】
図７は本発明の第３実施例における係止具を金属線条体用リールに取り付けた際の側断面図で、押圧治具２０が使用されるが、その先端２０1がフック状とされてリ−ル１のフランジ２の縁部の湾曲部４に挿入され、中間部が係止具１０の屈曲部１５に接し、後端２０2が架橋部１２の上方に伸びるように装着されている。従って、押圧治具２０の後端２０2を押すことによって架橋部１２が容易にしかも確実に変形可能となったものである。尚、その他の構造は前例と同様であるのでここでは説明を省略する。又、前例と同じように架橋部１２には図１にて示した平行部１４が形成されていてもよいことは勿論であり、更に図３に示すようなフランジ２の関係を有していてもよい。
【００２４】
本発明の第３実施例における押圧治具２０の先端２０1は湾曲部４に挿入されるだけでなく、通過孔１７と湾曲部４との間のどの部位で支持するのも可能であり、図８はフランジ２に押圧治具２０の先端２０1を支持したもので、フランジ２にこの先端を差し込むための小孔２２を開けて押圧治具２０の先端２０1を差し込み可能としたものである。尚、図３に示す窪み部１８に或いは湾曲部４に小孔２２を開けることもできることは言うまでもない。この例にあっては、押圧治具２０を小孔２２より取り外し自在に構成したものであるが、場合によっては、押圧治具２０の先端２０1を溶接して固着することができることは勿論である。
【００２５】
【発明の効果】
この発明は、上述の構成になしたので、フランジ内面に簡単にかつ確実に把持部を突出させることができるものであって、フランジ内面で金属線条体を確実に係止でき、運搬、保管、解線等の作業性が大幅に向上し、更に、従来のリールでは困難であった金属線条体のリール係止の自動化を可能にする効果を奏す。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の第１実施例における係止具を金属線条体用リールに取り付けた際のフランジ外面からの平面図である。
【図２】図２は図１における主要部の側断面図を示すものである。
【図３】図３は本発明の第１実施例の変形例を示す側断面図である。
【図４】図４は本発明の第１実施例における係止具の別例を示す側断面図である。
【図５】図５は本発明の第２実施例における係止具を金属線条体用リールに取り付けた際の側断面図である。
【図６】図６は本発明の第２実施例における変形例を示す部分図である。
【図７】図７は本発明の第３実施例における係止具を金属線条体用リールに取り付けた際の側断面図である。
【図８】図８は本発明の第３実施例における別例を示す側断面図である。
【図９】図９は従来のリ−ルの係止具を示すフランジ部の側断面図である。
【符号の説明】
１‥‥金属線条体用リール、
２‥‥フランジ、
３‥‥巻胴部、
４‥‥フランジの縁部の湾曲部、
１０‥‥係止具、
１１‥‥固定部、
１２‥‥架橋部、
１３‥‥把持部、
１４‥‥平行部、
１５‥‥屈曲部、
１７‥‥通過孔、
１８‥‥窪み部、
１９‥‥円弧部、
２０‥‥押圧治具、
２０1 ‥‥押圧治具の先端、
２０2 ‥‥押圧治具の後端、
２１‥‥押圧治具の挿入部、
２２‥‥押圧治具の先端挿入用小孔、
Ｗ‥‥金属線条体。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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