(57)【要約】【課題】スプレッダに於ける屑の除去を、能率的、安定的に行う除去方法を提供する。【解決手段】塗布ロール１、規制ロール２、堰板３によって形成される接着剤の貯留部に貯留した接着剤５を、塗布ロール１を介してベニヤ単板９の上面に塗布するスプレッダに於て、駆動源７を具備する螺旋ポンプ６の汲み入れ側６ａを、前記接着剤の貯留部に臨ませて備え、更に、螺旋ポンプ６によって汲み出される接着剤５を、螺旋ポンプ６の設置箇所から離れた箇所へ環流させるべく、案内部材８の入口側８ａを、螺旋ポンプ６の汲み出し側６ｂに接続すると共に、案内部材８の出口側８ｂを、螺旋ポンプ６の設置箇所から離れた箇所に臨ませて備え、更に、案内部材８の出口側の下方に、屑ｙを濾過する濾過部材１０を備え、適時、駆動源７を介して、螺旋ポンプ６を稼働させることにより、接着剤の貯留部の接着剤５に混入した屑ｙを、接着剤５と一緒に汲み出して濾過し、除去する。【選択図】図２
2013151075.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面に付着した接着剤をベニヤ単板に転写させる塗布ロールと、該塗布ロールの外周面に付着する接着剤の量を規制する規制ロールとを、ベニヤ単板の通路の上方に並設すると共に、ベニヤ単板に送り力を付与する送りロールを、ベニヤ単板の通路を隔てて、前記塗布ロールの下方に備え、更に、前記塗布ロールと規制ロールとの上方の対向間隔内に形成された接着剤の貯留部に貯留すべき、適量の接着剤を堰き止める左右一対の堰板を、前記塗布ロールと規制ロールの左右の上方側部に当接させて備えて成るスプレッダに於て、駆動源を具備する螺旋ポンプの汲み入れ側を、前記接着剤の貯留部に臨ませて備えると共に、螺旋ポンプの汲み出し側に汲み出される接着剤を、前記接着剤の貯留部に於ける螺旋ポンプの設置箇所から離れた箇所へ、直接的に又は間接的に環流させる適宜形態の環流機構を備え、更に、該環流機構を用いて形成される環流路内の適宜位置に、屑を濾過する濾過部材を備え、適時、駆動源を介して、螺旋ポンプを稼働させることにより、接着剤の貯留部に混入した屑を、接着剤と一緒に汲み出して濾過し、除去することを特徴とするスプレッダに於ける屑の除去方法。
【請求項２】
外周面に付着した接着剤をベニヤ単板に転写させる塗布ロールと、該塗布ロールの外周面に付着する接着剤の量を規制する規制ロールとを、ベニヤ単板の通路の上方に並設すると共に、ベニヤ単板に送り力を付与する送りロールを、ベニヤ単板の通路を隔てて、前記塗布ロールの下方に備え、更に、前記塗布ロールと規制ロールとの上方の対向間隔内に形成された接着剤の貯留部に貯留すべき、適量の接着剤を堰き止める左右一対の堰板を、前記塗布ロールと規制ロールの左右の上方側部に当接させて備えて成るスプレッダに於て、駆動源を具備する螺旋ポンプの汲み入れ側を、前記接着剤の貯留部に臨ませて備えると共に、螺旋ポンプの汲み出し側に汲み出される接着剤を、前記接着剤の貯留部に於ける螺旋ポンプの設置箇所から離れた箇所へ、直接的に又は間接的に環流させる適宜形態の環流機構を備え、更に、該環流機構を用いて形成される環流路内の適宜位置に、屑を濾過する濾過部材を備え、更に、適時、駆動源を介して、螺旋ポンプを稼働させる制御機構を備えたことを特徴とするスプレッダに於ける屑の除去装置。
【請求項３】
螺旋ポンプの汲み出し側に汲み出される接着剤を接着剤の貯留部の上方に案内する、適宜形状の案内部材から成る環流機構の入口側を、螺旋ポンプの汲み出し側に接続すると共に、前記環流機構の出口側を、接着剤の貯留部に於ける螺旋ポンプの設置箇所から離れた箇所の上方に臨ませて備え、更に、環流機構の出口側の下方に、適宜形状の濾過部材を備えて成る請求項２記載のスプレッダに於ける屑の除去装置。
【請求項４】
螺旋ポンプの汲み入れ側を、接着剤の貯留部の中央部に臨ませて備えると共に、螺旋ポンプの汲み出し側に汲み出される接着剤を接着剤の貯留部に於ける両端部近辺の上方に案内すべく、出口側を二股状に分岐させた管状又は樋状の案内部材から成る環流機構の入口側を、螺旋ポンプの汲み出し側に接続し、更に、前記二股状に分岐させた環流機構の出口側の夫々を各別に、接着剤の貯留部に於ける両端部近辺の上方に臨ませて備え、更に、環流機構の各出口側の下方に、籠状の濾過部材を夫々備えて成る請求項２又は請求項３記載のスプレッダに於ける屑の除去装置。
【請求項５】
スプレッダの近傍に配設された接着剤の貯蔵槽と、螺旋ポンプの汲み出し側に汲み出される接着剤を前記接着剤の貯蔵槽の上方へ案内する、適宜形状の案内部材と、接着剤の貯蔵槽に貯蔵された接着剤を吸入して吐出するギヤーポンプ等から成る循環用ポンプと、接着剤の貯蔵槽と循環用ポンプの吸入口とを連結する、管状の連結部材と、循環用ポンプの吐出口から吐出される接着剤を、接着剤の貯留部に於ける螺旋ポンプの設置箇所から離れた箇所の上方に移送する、適宜形状の移送部材とを有する環流機構を備えると共に、前記案内部材の出口側の下方に、適宜形状の濾過部材を備えて成る請求項２記載のスプレッダに於ける屑の除去装置。
【請求項６】
螺旋ポンプの汲み入れ側を、接着剤の貯留部の中央部に臨ませて備え、加えて、スプレッダの近傍に配設された接着剤の貯蔵槽と、螺旋ポンプの汲み出し側に汲み出される接着剤を前記接着剤の貯蔵槽の上方へ案内する、管状又は樋状の案内部材と、接着剤の貯蔵槽に貯蔵された接着剤を吸入して吐出するギヤーポンプ等から成る循環用ポンプと、接着剤の貯蔵槽と循環用ポンプの吸入口とを連結する、管状の連結部材と、循環用ポンプの吐出口から吐出される接着剤を、接着剤の貯留部に於ける両端部近辺の上方に移送すべく、入口側を循環用ポンプの吐出口に接続すると共に、出口側を二股状に分岐させ、且つ、二股状に分岐させた出口側の夫々を各別に、接着剤の貯留部に於ける両端部近辺の上方に臨ませて備えた、適宜形状の移送部材とを有する環流機構を備え、更に、前記案内部材の出口側の下方に、籠状の濾過部材を備えて成る請求項２又は請求項５記載のスプレッダに於ける屑の除去装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スプレッダに於ける屑の除去方法及び屑の除去装置の改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、合板・単板積層材等の製造に供されるベニヤ単板（以下、単に単板と称す）の上面に接着剤を塗布する装置として、外周面に付着した接着剤を単板に転写させる塗布ロールと、該塗布ロールの外周面に付着する接着剤の量を規制する規制ロール（ドクターロール）とを、単板の通路の上方に、また、単板に送り力を付与する送りロールを、単板の通路を隔てて、前記塗布ロールの下方に夫々備えると共に、前記塗布ロールと規制ロールとの上方の対向間隔内に形成された接着剤の貯留部に貯留すべき、適量の接着剤を堰き止める左右一対の堰板を、前記塗布ロールと規制ロールの左右の上方側部に当接させて備えて成るスプレッダが多用されているが、前記接着剤の貯留部には、単板と塗布ロールの外周面との接触に伴って、単板から外れ、塗布ロールの外周面に付着して巻き込まれる節・木片等の屑が徐々に滞留し、やがて、該屑の滞留量が増えるのに伴って、塗布ロールの外周面に付着する接着剤の量を不均一化させたり、或は、接着剤の貯留部から不規則に抜け出て、単板に付着したまま残ることにより、製品（合板・単板積層材等）の品質を著しく損なったりする不具合を惹起する。
【０００３】
斯様な屑の滞留に対処する手段として、例えば特許文献１には、先記堰板に、随時開閉可能なゲートと、屑を濾過するフィルターを有する容器とを付設し、適時、前記ゲートを開放することにより、接着剤の自重による流動作用を活用して、接着剤の貯留部に貯留した接着剤と一緒に、屑を前記容器内に排出させ、フィルターによって屑を濾過した接着剤のみを、速やかに貯留部に戻して、残った屑を廃棄する除去手段が提案されており、比較的塗布幅の狭いスプレッダを用いる場合や、比較的粘性の低い接着剤を用いる場合などにあっては、屑を含んだ接着剤の排出が、比較的容易に短時間で行い得ることから、相応の効果が認められる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実公昭５８−３９８１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、比較的塗布幅の広いスプレッダを用いる場合や、比較的粘性の高い接着剤を用いる場合などに於ては、単に前記ゲートを開放するだけでは、接着剤の自重による流動作用が極めて緩やかにしか発生しないので、屑を含んだ接着剤の排出が、円滑には行い得ず、相当長時間を要することとなり、或は、屑を含んだ接着剤の排出を、人為的に補助する際には、安全性からして、スプレッダの稼働を停止させる必要が生じるので、いずれにしても、スプレッダの稼働率を少なからず低下させる欠点があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、前記従来技術の欠点を払拭すべく開発したものであって、具体的には、外周面に付着した接着剤を単板に転写させる塗布ロールと、該塗布ロールの外周面に付着する接着剤の量を規制する規制ロールとを、単板の通路の上方に並設すると共に、単板に送り力を付与する送りロールを、単板の通路を隔てて、前記塗布ロールの下方に備え、更に、前記塗布ロールと規制ロールとの上方の対向間隔内に形成された接着剤の貯留部に貯留すべき、適量の接着剤を堰き止める左右一対の堰板を、前記塗布ロールと規制ロールの左右の上方側部に当接させて備えて成るスプレッダに於て、駆動源を具備する螺旋ポンプの汲み入れ側を、前記接着剤の貯留部に臨ませて備えると共に、螺旋ポンプの汲み出し側に汲み出される接着剤を、前記接着剤の貯留部に於ける螺旋ポンプの設置箇所から離れた箇所へ、直接的に又は間接的に環流させる適宜形態の環流機構を備え、更に、該環流機構を用いて形成される環流路内の適宜位置に、屑を濾過する濾過部材を備え、適時、駆動源を介して、螺旋ポンプを稼働させることにより、接着剤の貯留部に混入した屑を、接着剤と一緒に汲み出して濾過し、除去することを特徴とするスプレッダに於ける屑の除去方法（請求項１）を、基礎的な発明として提案する。
【０００７】
また、該屑の除去方法の実施に適用し得る屑の除去装置として、外周面に付着した接着剤を単板に転写させる塗布ロールと、該塗布ロールの外周面に付着する接着剤の量を規制する規制ロールとを、単板の通路の上方に並設すると共に、単板に送り力を付与する送りロールを、単板の通路を隔てて、前記塗布ロールの下方に備え、更に、前記塗布ロールと規制ロールとの上方の対向間隔内に形成された接着剤の貯留部に貯留すべき、適量の接着剤を堰き止める左右一対の堰板を、前記塗布ロールと規制ロールの左右の上方側部に当接させて備えて成るスプレッダに於て、駆動源を具備する螺旋ポンプの汲み入れ側を、前記接着剤の貯留部に臨ませて備えると共に、螺旋ポンプの汲み出し側に汲み出される接着剤を、前記接着剤の貯留部に於ける螺旋ポンプの設置箇所から離れた箇所へ、直接的に又は間接的に環流させる適宜形態の環流機構を備え、更に、該環流機構を用いて形成される環流路内の適宜位置に、屑を濾過する濾過部材を備え、更に、適時、駆動源を介して、螺旋ポンプを稼働させる制御機構を備えたことを特徴とするスプレッダに於ける屑の除去装置（請求項２）を提案する。
【０００８】
次いで、接着剤を直接的に接着剤の貯留部へ環流させる形式の除去装置として、螺旋ポンプの汲み出し側に汲み出される接着剤を接着剤の貯留部の上方に案内する、適宜形状の案内部材から成る環流機構の入口側を、螺旋ポンプの汲み出し側に接続すると共に、前記環流機構の出口側を、接着剤の貯留部に於ける螺旋ポンプの設置箇所から離れた箇所の上方に臨ませて備え、更に、環流機構の出口側の下方に、適宜形状の濾過部材を備えて成る請求項２記載のスプレッダに於ける屑の除去装置（請求項３）と、螺旋ポンプの汲み入れ側を、接着剤の貯留部の中央部に臨ませて備えると共に、螺旋ポンプの汲み出し側に汲み出される接着剤を接着剤の貯留部に於ける両端部近辺の上方に案内すべく、出口側を二股状に分岐させた管状又は樋状の案内部材から成る環流機構の入口側を、螺旋ポンプの汲み出し側に接続し、更に、前記二股状に分岐させた環流機構の出口側の夫々を各別に、接着剤の貯留部に於ける両端部近辺の上方に臨ませて備え、更に、環流機構の各出口側の下方に、籠状の濾過部材を夫々備えて成る請求項２又は請求項３記載のスプレッダに於ける屑の除去装置（請求項４）とを提案する。
【０００９】
また更に、接着剤を間接的に接着剤の貯留部へ環流させる形式の除去装置として、スプレッダの近傍に配設された接着剤の貯蔵槽と、螺旋ポンプの汲み出し側に汲み出される接着剤を前記接着剤の貯蔵槽の上方へ案内する、適宜形状の案内部材と、接着剤の貯蔵槽に貯蔵された接着剤を吸入して吐出するギヤーポンプ等から成る循環用ポンプと、接着剤の貯蔵槽と循環用ポンプの吸入口とを連結する、管状の連結部材と、循環用ポンプの吐出口から吐出される接着剤を、接着剤の貯留部に於ける螺旋ポンプの設置箇所から離れた箇所の上方に移送する、適宜形状の移送部材とを有する環流機構を備えると共に、前記案内部材の出口側の下方に、適宜形状の濾過部材を備えて成る請求項２記載のスプレッダに於ける屑の除去装置（請求項５）と、螺旋ポンプの汲み入れ側を、接着剤の貯留部の中央部に臨ませて備え、加えて、スプレッダの近傍に配設された接着剤の貯蔵槽と、螺旋ポンプの汲み出し側に汲み出される接着剤を前記接着剤の貯蔵槽の上方へ案内する、管状又は樋状の案内部材と、接着剤の貯蔵槽に貯蔵された接着剤を吸入して吐出するギヤーポンプ等から成る循環用ポンプと、接着剤の貯蔵槽と循環用ポンプの吸入口とを連結する、管状の連結部材と、循環用ポンプの吐出口から吐出される接着剤を、接着剤の貯留部に於ける両端部近辺の上方に移送すべく、入口側を循環用ポンプの吐出口に接続すると共に、出口側を二股状に分岐させ、且つ、二股状に分岐させた出口側の夫々を各別に、接着剤の貯留部に於ける両端部近辺の上方に臨ませて備えた、適宜形状の移送部材とを有する環流機構を備え、更に、前記案内部材の出口側の下方に、籠状の濾過部材を備えて成る請求項２又は請求項５記載のスプレッダに於ける屑の除去装置（請求項６）とを提案する。
【発明の効果】
【００１０】
前記請求項１に係る屑の除去方法によれば、接着剤と屑の汲み出しに螺旋ポンプを用いることから、汲み出し経路に於けるいずれの箇所にあっても屑が詰まる虞はなく、接着剤の貯留部からの接着剤と屑の汲み出しが円滑に行い得るのは勿論のこと、螺旋ポンプを稼働させる際に、スプレッダの稼働を停止させる必要はないから、スプレッダの稼働率を低下させる虞がなく、而も、屑を濾過した接着剤を、接着剤の貯留部に於ける螺旋ポンプの設置箇所から離れた箇所へ環流させることによって、前記各箇所の間に、強制的に接着剤の流れを発生させるので、比較的塗布幅の広いスプレッダを用いる場合や、比較的粘性の高い接着剤を用いる場合などに於ても、安定的に屑を排除することができる。
【００１１】
而して、請求項１に係る屑の除去方法の実施には、請求項２〜請求項６に係る屑の除去装置の適用が可能であるが、請求項３及び請求項４に係る屑の除去装置は、構造が著しく簡便である特性を、また、請求項５及び請求項６に係る屑の除去装置は、必要に応じて、環流させる古い接着剤と、新たに供給する接着剤とを、接着剤の貯蔵槽に於て、比較的大量に混合することが可能であるから、接着剤全体の粘性差異を、低減化させるのに有効である特性を夫々有し、更に、請求項４及び請求項６に係る屑の除去装置は、効率的に接着剤の貯留部に於ける接着剤の流れを発生させることができる特性を併有する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る屑の除去装置の一部破断側面説明図である。
【図２】図１に例示した屑の除去装置の一部破断正面説明図である。
【図３】本発明に係る屑の除去装置の異なる実施例の一部破断側面説明図である。
【図４】図３に例示した屑の除去装置の一部破断正面説明図である。
【図５】本発明に係る屑の除去装置の異なる実施例の一部破断側面説明図である。
【図６】図５に例示した屑の除去装置の一部破断正面説明図である。
【図７】本発明に係る屑の除去装置の異なる実施例の一部破断側面説明図である。
【図８】図７に例示した屑の除去装置の一部破断正面説明図である。
【図９】本発明に係る屑の除去装置の異なる実施例の一部破断正面説明図である。
【図１０】本発明に係る屑の除去装置の異なる実施例の一部破断正面説明図である。
【図１１】本発明に係る屑の除去装置の異なる実施例の一部破断正面説明図である。
【図１２】本発明に係る屑の除去装置の異なる実施例の一部破断正面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を図面に例示した実施の一例と共に更に詳述するが、本発明に係る屑の除去装置を構成する塗布ロールの外周面に対し、必要に応じて形成する、適量の接着剤を溜める為の細溝については、該当する図を見易くする便宜上、図示を省略した。また、本発明に係る屑の除去装置を構成する機器類の作動を制御する制御態様は、極く普通の制御態様であり、格別に特殊な制御態様或は制御機構を用いる必要がないので、該当する図を簡略化して見易くする便宜上、本発明に係る屑の除去装置を構成する制御機構についても、制御系統（制御回路）を含めて図示を省略した。また、異なる実施例を説明するに際し、既に説明した実施例に用いた機器類の構成に準ずる構成を採る機器類については、同一の符号を付して、重複する説明を可及的に省略した。
【実施例】
【００１４】
図１は、本発明に係る屑の除去装置の一部破断側面説明図であり、図２は、図１に例示した屑の除去装置の一部破断正面説明図である。図中、１は、外周部に被覆されたゴム等から成る弾性体１ａの周面に、必要に応じて、適宜の断面形状を有する条状の細溝（図示省略）を穿設して成る塗布ロールであって、図示しない軸受等を介して機枠（図示省略）に枢着されており、図示しない制御機構によって駆動が制御される電動機等から成る駆動源（図示省略）を介して、所定の周速にて図示矢印方向へ回転せしめられ、後述する規制ロール２と対向する周面の上部側に、接着剤の貯留部を形成すると共に、後述する送りロール４と協働して、単板９を図示矢印方向へ移送する都度、単板９の上面に適量の接着剤５を塗布する。
【００１５】
２は、滑らかな周面を有して成る規制ロールであつて、ハンドル付の螺子等から成る変位部材（図示省略）の変位作用を得て、前後方向へ精密に変位し得るよう、図示しない軸受等を介して機枠（図示省略）に前後移動可能に係止されており、前記塗布ロール１と対向する周面の上部側に、接着剤の貯留部を形成すると共に、図示しない制御機構によって駆動が制御される電動機等から成る駆動源（図示省略）を介して、通例通り、前記塗布ロール１の周速よりも幾分遅い周速にて実線で示す矢印方向へ回転せしめられ、塗布ロール１を介して単板９の上面に塗布する接着剤５の塗布量が適量となるように規制する。
【００１６】
３は、前記塗布ロール１及び規制ロール２の両側部に配設された左右一対の堰板であって、発条等から成る弾発部材（図示省略）の弾発作用を得て、前記各ロール１・２の両側面に軽く圧接されており、前記各ロール１・２の対向する周面の上部側に形成された接着剤の貯留部に、所望量の接着剤５が貯留し得るように堰き止める。
【００１７】
而して、前記塗布ロール１の有効塗布幅Ｌは、たとえ、単板９の最大幅Ｗに若干誤差があったり、或は単板９の搬送姿勢が幾分斜めにズレたりしたとしても、単板９に接着剤５が支障なく塗布できるように、通例通り、単板９の最大幅Ｗに比べて相当に広い設定であって、単板９の最大幅Ｗと同等の寸法を有する塗布ロール１の常用区域Ｕ（左右均等乃至は左右略均等な振分け状の箇所）を、適正な姿勢（進行方向と平行状乃至は略平行状）で通過する際の単板９の左右に、適宜寸法の予備区域Ｔが設けられている。従って、接着剤の貯留部についても、塗布ロール１の常用区域Ｕに対応する貯留部の常用域ｕの左右に、塗布ロール１の予備区域Ｔに対応する貯留部の予備域ｔが形成されることとなる。
【００１８】
４は、前記塗布ロール１の下方に配設した送りロールであって（図示は省略したが、必要に応じては、外周部にゴム等から成る弾性体を被覆する）、処理する単板９の厚さの変更に適応できるように、ハンドル付の螺子等から成る昇降部材（図示省略）の昇降作用を得て、上下方向へ精密に昇降し得るよう、図示しない軸受等を介して機枠（図示省略）に昇降可能に係止されており、図示しない制御機構によって駆動が制御される電動機等から成る駆動源（図示省略）を介して、前記塗布ロール１の周速と同等の周速で図示矢印方向へ回転せしめられ、前記塗布ロール１と協働して、単板９を図示矢印方向へ移送する。
【００１９】
６は、汲み入れ側６ａと汲み出し側６ｂとを有する円筒状の外殻６ｃと、該外殻６ｃの内部に回転自在に挿入されたねじ形回転子６ｄとを具備する螺旋ポンプであって、汲み入れ側６ａを、前記塗布ロール１と規制ロール２との対向する周面の上部側に形成された接着剤の貯留部に於ける左右いずれか一方（実施例は、正面視左側）の予備域ｔに臨ませて備えられており、図示しない制御機構によって駆動が制御される電動機等から成る駆動源７を介して、適時、前記ねじ形回転子６ｄを適宜回転数で回転させることにより、前記外殻６ｃの汲み入れ側６ａから、前記接着剤の貯留部に貯留された接着剤５（及び該接着剤５に混入した屑ｙ）を汲み入れると共に、汲み出し側６ｂに汲み出す。
【００２０】
８は、接着剤５を環流させる環流機構を形成すべく備えた、入口側８ａと出口側８ｂとを有する管状の案内部材であって、入口側８ａを、前記螺旋ポンプ６の汲み出し側６ｂに接続すると共に、出口側８ｂを、前記接着剤の貯留部に於ける他方（実施例は、正面視右側）の予備域ｔの上方に臨ませて備えられており、螺旋ポンプ６を介して、接着剤の貯留部から汲み出された接着剤５を、出口側８ｂから流下させ、前記接着剤の貯留部に於ける螺旋ポンプ６の設置箇所から離れた箇所へ直接的に環流させる。
【００２１】
１０は、籠状の濾過部材であって、前記案内部材８の出口側８ｂの下方に配設されており、出口側８ｂから流下させられる接着剤５に混入している屑ｙを濾過する。
【００２２】
本発明に係る屑の除去装置は、例えば述上の如く構成するものであって、所望時に、図示しない制御機構の制御に基づき、駆動源７を介して、螺旋ポンプ６のねじ形回転子６ｄを回転させれば、塗布ロール１と規制ロール２との対向する周面の上部側に形成された接着剤の貯留部に滞留している接着剤５と、該接着剤５に混入している屑ｙとが一緒に、螺旋ポンプ６の汲み入れ側６ａに汲み入れられ、やがて、螺旋ポンプ６の汲み出し側６ｂに接続された案内部材８の出口側８ｂから、濾過部材１０内に流下させられるのに伴って、接着剤５のみが、接着剤の貯留部に於ける螺旋ポンプ６の設置箇所から離れた箇所へ直接的に環流させられ、屑ｙは、濾過部材１０によって濾過されて除去されることになる。
【００２３】
而して、述上の如き構成に基づく屑の除去態様によれば、接着剤５と屑ｙの汲み出しに螺旋ポンプ６を用いることから、汲み出し経路に於けるいずれの箇所にあっても屑ｙが詰まる虞はなく、接着剤の貯留部からの接着剤５と屑ｙの汲み出しが円滑に行い得るのは勿論のこと、螺旋ポンプ６を稼働させる際に、スプレッダの稼働を停止させる必要はないから、スプレッダの稼働率を低下させる虞がなく、而も、屑ｙを濾過した接着剤５を、接着剤の貯留部に於ける螺旋ポンプ６の設置箇所から離れた箇所へ環流させることによって、図２に於て矢印で示す如く、前記各箇所の間に、強制的に接着剤５の流れを発生させるので、比較的塗布幅の広いスプレッダを用いる場合や、比較的粘性の高い接着剤を用いる場合などに於ても、安定的に屑を排除することができる。
【００２４】
尚、螺旋ポンプの稼働態様としては、適宜期間毎に、稼働と休止とを間歇的に繰り返す態様と、常時、連続的に稼働を継続する態様のいずれであっても差支えなく、また、濾過部材の形態についても、前記実施例の如き籠状に限るものではなく、図示は省略したが、例えば網袋状・巻取り式の網帯状等々、適宜の設計変更が可能であり、更に、その大きさについても、格別な制約はない。また、濾過部材内に貯まった屑の廃棄については、少なくともスプレッダの稼働中に於ては、濾過部材を取り外さずに、貯まった屑だけを掬い出して廃棄する態様の外に、必要が生じた都度、螺旋ポンプの稼働を暫時停止させた後に、濾過部材を暫時環流路内から取り外して、屑を廃棄する態様や、使い捨て式の濾過部材と一緒に廃棄する形態等々、種々の態様で実施することが可能である。
【００２５】
因に、螺旋ポンプ６の設置箇所と、汲み出した接着剤５を、環流機構（前記実施例に於ては、案内部材８）を介して、接着剤の貯留部に流下・環流させる箇所は、適宜に設定して差支えなく、双方の箇所を離して設定すれば、少なくとも螺旋ポンプ６の設置箇所の近傍から接着剤５を流下・環流させる箇所にかけての区域内の屑は除去できるので有効であり、図示は省略したが、例えば前記実施例に於ける塗布ロール１の常用区域Ｕに対応する貯留部の常用域ｕの左右いずれか片方の端部近辺と他の片方の端部近辺とに、夫々螺旋ポンプ６の設置箇所と接着剤５を流下・環流させる箇所とを設定する例も相応に有効ではあるが、後述する如く、前記実施例に準じて、貯留部の予備域ｔに関連づけて設定すれば、一段と有益である。
【００２６】
即ち、先述した通例通り、接着剤の貯留部に於て、塗布ロール１の常用区域Ｕに対応する貯留部の常用域ｕの左右に、塗布ロール１の予備区域Ｔに対応する貯留部の予備域ｔが形成されている場合に、従前は、予備域ｔに貯留された接着剤５は、単板９に塗布される機会が極めて少なく、滞留したまま過剰に混練されることから、常用域ｕに貯留された接着剤５に比べて、粘性が異常に高くなる傾向があり、而も、常用域ｕに貯留された接着剤５の消費（単板９への塗布）に伴って、予備域ｔに於て粘性が異常に高くなった接着剤５が、常用域ｕの左右の端部域に混入する必然性があるので、常用域ｕの中央部と左右の端部とに於ける接着剤５の粘性に差異が生じ、結果的に、単板９への接着剤５の塗布量が、単板９の中央部と左右の端部とで異なる不具合が惹起される問題が発生していたが、前記実施例に例示する如く、予備域ｔに貯留される接着剤５が、間歇的又は連続的に、常用域ｕに貯留される接着剤５に混入されるように、強制的に接着剤５の流れを作れば、前記問題の発生が解消され、粘性の差異に起因する局部的な塗布量の増大に伴う接着剤の浪費の予防や、局部的な塗布量の過剰に起因する接着剤硬化不良の発生予防等の著大な副次的効果が、併せて奏し得るので極めて有効であり、斯様な接着剤の流れを作り得るような部位に、少なくとも１個の螺旋ポンプの設置箇所、或は、接着剤を流下・環流させる箇所の少なくとも１箇所を定めるのが望ましい。
【００２７】
而して、螺旋ポンプの設置個数については、格別な制約はなく、複数個設置しても差支えないので、次に、実例を挙げて説明すると、図３は、本発明に係る屑の除去装置の異なる実施例の一部破断側面説明図であり、図４は、図３に例示した屑の除去装置の一部破断正面説明図である。図中、１１は、左右勝手違いの対の管状の案内部材であって、各々の入口側１１ａを、塗布ロール１と規制ロール２との対向する周面の上部側に形成された接着剤の貯留部に於ける左右両側の予備域ｔに夫々配設された都合２個の螺旋ポンプ６の汲み出し側６ｂに接続すると共に、各々の出口側１１ｂを、接着剤の貯留部に於ける常用域ｕの中央部の上方に臨ませて備えられており、各螺旋ポンプ６を介して、接着剤の貯留部に於ける左右両側の予備域ｔから汲み出された接着剤５を、接着剤の貯留部に於ける常用域ｕの中央部の上方に配設された単一の濾過部材１０を介して、接着剤の貯留部に於ける螺旋ポンプ６の設置箇所から離れた箇所に流下させる。
【００２８】
述上の如き態様の屑の除去装置によれば、先記実施例の場合と同様に、適時、螺旋ポンプを作動させることによって、能率良く安定的に屑を排除することができると共に、予備域に貯留される接着剤の滞留に起因する問題の発生を解消することができ、特に、接着剤の貯留部に於ける接着剤の流動距離を、先記実施例の場合に比べて半減できるので、屑の排除の促進化に有効であるが、螺旋ポンプの設置個数が増えるのが些か弱点と言える。
【００２９】
そこで次に、更に改良を加えた好ましい実例を挙げると、図５は、本発明に係る屑の除去装置の異なる実施例の一部破断側面説明図であり、図６は、図６に例示した屑の除去装置の一部破断正面説明図である。図中、１２は、単一の入口側１２ａと、二股状に分岐させた出口側１２ｂとを有する、左右対称状の管状の案内部材であって、単一の入口側１２ａを、塗布ロール１と規制ロール２との対向する周面の上部側に形成された接着剤の貯留部に於ける常用域ｕの中央部に配設された単一の螺旋ポンプ６の汲み出し側６ｂに接続すると共に、二股状に分岐させた出口側１２ｂの各々を、接着剤の貯留部に於ける左右両側の予備域ｔの上方に夫々臨ませて備えられており、螺旋ポンプ６を介して、接着剤の貯留部に於ける常用域ｕの中央部から汲み出された接着剤５を、接着剤の貯留部に於ける左右両側の予備域ｔの上方に夫々配設された都合２個の濾過部材１０を介して、接着剤の貯留部に於ける螺旋ポンプ６の設置箇所から離れた箇所に流下させる。
【００３０】
述上の如き態様の屑の除去装置によれば、先記各実施例の場合と同様に、適時、螺旋ポンプを作動させることによって、能率良く安定的に屑を排除することができると共に、予備域に貯留される接着剤の滞留に起因する問題の発生を解消することができ、更に、図３及び図４に例示した実施例の場合と同様に、接着剤の流動距離を、図１及び図２に例示した実施例の場合に比べて半減できるので、屑の排除の促進化に有効であるのみならず、図３及び図４に例示した実施例の場合に比べて、螺旋ポンプの設置個数を削減できるので一段と経済的である。
【００３１】
勿論、必要に応じては、螺旋ポンプを３個以上配設しても差支えなく、図示は省略したが、先述の如く、少なくとも１個の螺旋ポンプの設置箇所、或は、接着剤を流下・環流させる箇所の少なくとも１箇所を、接着剤の貯留部の予備域に貯留される接着剤が、接着剤の貯留部の常用域に貯留される接着剤に混入されるような、接着剤の流れを作り得る部位に定めるようにすれば、予備域に貯留された接着剤の粘性が、常用域に貯留された接着剤の粘性に比べて異常に高くなることに起因する問題の発生が抑止され、接着剤の浪費の予防や、接着剤硬化不良の発生予防等の著大な副次的効果が、併せて奏し得るので極めて有効である。
【００３２】
尚、述上した各除去装置は、接着剤の貯留部から汲み出した接着剤を、直接的に接着剤の貯留部に環流させる態様であるから、いずれにしても、構造が比較的簡便である特性を有するが、単板への塗布に伴って貯留量が減少した接着剤の貯留部へ、新たに接着剤を補充するに際しては、図示は省略したが、別途に、接着剤を製糊する製糊装置からスプレッダへ、接着剤を供給する機能を有する供給機構の供給口を、接着剤の貯留部の上方に臨ませて備え、該供給機構を介して、新しい接着剤を、接着剤の貯留部へ補充する態様を採ることになるので、接着剤の貯留部に貯留されている古い接着剤と、新たに補充された新しい接着剤との混合には、些か時間を要することとなり、実用的に支障となるほどではないものの、接着剤の貯留部に於て局部的に粘性の差異が生じ易くなる傾向がある。
【００３３】
そこで次に、必要に応じて、環流させる古い接着剤と、新たに供給する接着剤とを、大量に混合すること可能とする実例を挙げると、図７は、本発明に係る屑の除去装置の異なる実施例の一部破断側面説明図であり、図８は、図７に例示した屑の除去装置の一部破断正面説明図である。図中、１３は、接着剤を環流させる環流機構を形成すべく備えた、入口側１３ａと出口側１３ｂとを有する管状の案内部材であって、入口側１３ａを、塗布ロール１と規制ロール２との対向する周面の上部側に形成された接着剤の貯留部に於ける左右いずれか一方（実施例は、正面視右側）の予備域ｔに配設された単一の螺旋ポンプ６の汲み出し側６ｂに接続すると共に、出口側１３ｂを、後述する接着剤の貯蔵槽１４の上方に臨ませて備えられており、螺旋ポンプ６を介して、接着剤の貯留部から汲み出された接着剤５を、出口側１３ｂから流下させ、前記接着剤の貯蔵槽１４の上方に配設された濾過部材１０を介して、接着剤の貯蔵槽１４に暫時貯蔵させる。
【００３４】
１５は、接着剤を環流させる環流機構の一部を形成すべく備えた、管状の連結部材であって、同じく、接着剤を環流させる環流機構の一部を形成すべくスプレッダの近傍に配設した、接着剤の貯蔵槽１４と、適宜位置に配設されたギヤーポンプ等から成る循環用ポンプ１６の吸入口と１６ａとを連結し、接着剤の貯蔵槽１４から循環用ポンプ１６への接着剤５の流路を確保する。
【００３５】
１７は、接着剤を環流させる環流機構の一部を形成すべく備えた、管状の案内部材であって、入口側１７ａを、循環用ポンプ１６の吐出口１６ｂに連結すると共に、出口側１７ｂを、接着剤の貯留部に於ける他方（実施例は、正面視左側）の予備域ｔの上方に臨ませて備えられており、螺旋ポンプ６を介して、接着剤の貯留部から汲み出された後に、暫時接着剤の貯蔵槽１４に貯蔵された接着剤５が、循環用ポンプ１６の作動に伴って、循環用ポンプ１６の吐出口１６ａから吐出されると、接着剤の貯留部に於ける螺旋ポンプ６の設置箇所から離れた箇所へ環流させる。
【００３６】
例えば述上の如く構成した除去装置によっても、先記各実施例に準じて、適時、螺旋ポンプ６を作動させれば、塗布ロール１と規制ロール２との対向する周面の上部側に形成された接着剤の貯留部に滞留している接着剤５と、該接着剤５に混入している屑ｙとが一緒に、螺旋ポンプ６の汲み入れ側６ａに汲み入れられ、やがて、螺旋ポンプ６の汲み出し側６ｂに接続された案内部材１３の出口側１３ｂから、濾過部材１０内に流下させられるのに伴って、接着剤５のみが、接着剤の貯蔵槽１４に暫時貯蔵され、屑ｙは、濾過部材１０によって濾過されて除去されることになり、併せて、所望時に、図示しない制御機構の制御に基づき、循環用ポンプ１６を作動させれば、接着剤の貯蔵槽１４に貯蔵された接着剤５が、連結部材１５、循環用ポンプ１６、案内部材１７を介して、接着剤の貯留部に於ける螺旋ポンプ６の設置箇所から離れた箇所へ間接的に環流させられる。
【００３７】
而して、述上の如き態様によれば、先記各実施例と同様に、能率良く安定的に屑を排除することができると共に、予備域に貯留される接着剤の滞留に起因する問題の発生を解消することができ、更に、図示は省略したが、別途に、接着剤を製糊する製糊装置からスプレッダへ、接着剤を供給する機能を有する供給機構の供給口を、接着剤の貯蔵槽の上方に臨ませて備え、該供給機構を介して、新しい接着剤を、接着剤の貯蔵槽へ補充する態様を採ることが可能であり、必要に応じて、接着剤の貯蔵槽に、適宜形態の攪拌機を常備するか、或は、手動式の攪拌機を用いて、接着剤の貯蔵槽に、新しい接着剤を補充する都度、前記攪拌機を作動させることによって、貯蔵した古い接着剤と、新たに補充した接着剤とを強制的に混合させるようにすれば、接着剤の貯留部に環流させる接着剤全体の粘性差異を、低減化させるのに有効である。
【００３８】
尚、循環用ポンプの稼働態様としては、適宜期間毎に、稼働と休止とを間歇的に繰り返す態様と、常時、連続的に稼働を継続する態様のいずれであっても差支えなく、また、螺旋ポンプの作動時期と同調的に作動させる態様と、螺旋ポンプの作動時期と否同調的に作動させる態様とのいずれであっても差支えないが、接着剤の貯蔵槽に於ける接着剤の貯蔵が欠乏して、循環用ポンプが空転することのないよう作動させるのが好ましく、更に、濾過部材の配設位置としては、濾過の早期化による接着剤の流動性の良好度からして、少なくとも循環用ポンプよりも前位が好ましく、前記実施例に例示する如く、接着剤の貯蔵槽よりも前位がより好ましい。
【００３９】
勿論、螺旋ポンプ及び環流機構の配設態様としては、図７及び図８に例示した実施例の配設態様に限るものではなく、適宜に設計変更すれば、相応に有益であるので、次に、変更例について説明すると、図９は、本発明に係る屑の除去装置の異なる実施例の一部破断正面説明図である。図中、１８は、接着剤を環流させる環流機構の一部を形成すべく備えた、夫々が入口側１８ａと、出口側１８ｂとを有する、左右勝手違いの対の管状の案内部材であって、各々の入口側１８ａを、塗布ロール１と規制ロール２との対向する周面の上部側に形成された接着剤の貯留部に於ける左右両側の予備域ｔに夫々配設された都合２個の螺旋ポンプ６の汲み出し側６ｂに接続すると共に、各々の出口側１８ｂを、スプレッダの近傍に配設された接着剤の貯蔵槽１４の上方に臨ませて備えられており、螺旋ポンプ６を介して、接着剤の貯留部から汲み出された接着剤５を、出口側１８ｂから流下させ、接着剤の貯蔵槽１４の上方に配設された都合２個の濾過部材１０を介して、接着剤の貯蔵槽１４に暫時貯蔵させる。
【００４０】
１９は、接着剤を環流させる環流機構の一部を形成すべく備えた、管状の案内部材であって、入口側１９ａを、循環用ポンプ１６の吐出口１６ｂに連結すると共に、出口側１９ｂを、接着剤の貯留部に於ける常用域ｕの中央部の上方に臨ませて備えられており、螺旋ポンプ６を介して、接着剤の貯留部から汲み出された後に、暫時接着剤の貯蔵槽１４に貯蔵された接着剤５が、循環用ポンプ１６の作動に伴って、循環用ポンプ１６の吐出口１６ａから吐出されると、接着剤の貯留部に於ける螺旋ポンプ６の設置箇所から離れた箇所へ環流させる。
【００４１】
斯様な態様で成る除去装置によっても、適時、螺旋ポンプ（及び循環用ポンプ）を作動させることによって、能率良く安定的に屑を排除することができると共に、予備域に貯留される接着剤の滞留に起因する問題の発生を解消することができ、更に、接着剤の貯留部に於ける接着剤の流動距離の半減化による、屑の排除の促進化も図り得る。
【００４２】
次に、螺旋ポンプの設置個数を削減した変更例について説明すると、図１０は、本発明に係る屑の除去装置の異なる実施例の一部破断正面説明図である。図中、２０は、接着剤を環流させる環流機構の一部を形成すべく備えた、入口側２０ａと出口側２０ｂとを有する管状の案内部材であって、入口側２０ａを、塗布ロール１と規制ロール２との対向する周面の上部側に形成された接着剤の貯留部に於ける常用域ｕの中央部に配設された螺旋ポンプ６の汲み出し側６ｂに接続すると共に、出口側２０ｂを、スプレッダの近傍に配設された接着剤の貯蔵槽１４の上方に臨ませて備えられており、螺旋ポンプ６を介して、接着剤の貯留部から汲み出された接着剤５を、出口側２０ｂから流下させ、接着剤の貯蔵槽１４の上方に配設された単一の濾過部材１０を介して、接着剤の貯蔵槽１４に暫時貯蔵させる。
【００４３】
２１は、接着剤を環流させる環流機構の一部を形成すべく備えた、単一の入口側２１ａと、二股状に分岐させた出口側２１ｂとを有する、管状の案内部材であって、単一の入口側２１ａを、循環用ポンプ１６の吐出口１６ｂに連結すると共に、二股状に分岐させた出口側２１ｂの各々を、接着剤の貯留部に於ける左右両側の予備域ｔの上方に夫々臨ませて備えられており、螺旋ポンプ６を介して、接着剤の貯留部から汲み出された後に、暫時接着剤の貯蔵槽１４に貯蔵された接着剤５が、循環用ポンプ１６の作動に伴って、循環用ポンプ１６の吐出口１６ａから吐出されると、接着剤の貯留部に於ける螺旋ポンプ６の設置箇所から離れた箇所へ環流させる。
【００４４】
斯様な態様の屑の除去装置によっても、先記各実施例の場合と同様に、適時、螺旋ポンプ（及び循環用ポンプ）を作動させることによって、能率良く安定的に屑を排除することができると共に、予備域に貯留される接着剤の滞留に起因する問題の発生を解消することができ、更に、図９に例示した実施例の場合と同様に、接着剤の流動距離を、図７及び図８に例示した実施例の場合に比べて半減できるので、屑の排除の促進化に有効であるのみならず、図９に例示した実施例の場合に比べて、螺旋ポンプの設置個数を削減できるので一段と経済的である。
【００４５】
而して、前記各実施例に於ては、接着剤を環流させる環流機構を形成する部材として、或は、接着剤を環流させる環流機構の一部を形成する部材として、種々の形に屈曲させた筒状の案内部材を用いたが、環流機構の少なくとも一部を形成する案内部材の形態としては、筒状に限るものではなく、接着剤の自重を活用して、高所から低所へ接着剤を案内する場所に用いる場合については、樋状の案内部材を用いても差支えなく、必要に応じては、所望の部分だけを筒状とし、残りの部分を樋状とした、複合形態の案内部材を用いても差支えない。
【００４６】
また、単一の入口側と二股状に分岐させた出口側とを有する案内部材を用いる場合に、二股状に分岐させる箇所は、前記各実施例に例示する如き入口側の近くに限らず、必要に応じて、設計変更して差支えなく、例えば図１１に例示する如く、前記図１０の実施例に於ける案内部材２１に代えて、単一の入口側２２ａを、循環用ポンプ１６の吐出口１６ｂに連結すると共に、接着剤の貯留部に於ける常用域ｕの中央部の上方に於て二股状に分岐させた出口側２２ｂの各々を、接着剤の貯留部に於ける左右両側の予備域ｔの上方に夫々臨ませて備えた、筒状の案内部材２２を用いても差支えない。
【００４７】
また、環流機構の少なくとも一部を形成する案内部材は、形状が異なる複数の部材を、組合わせて用いる態様であっても差支えなく、例えば図１２に例示する如く、前記図１１の実施例に於ける案内部材２２に代えて、入口側２３ａを、循環用ポンプ１６の吐出口１６ｂに連結すると共に、出口側２３ｂを、接着剤の貯留部に於ける常用域ｕの中央部の上方に臨ませて備えた、筒状の案内部材２３と、上向きに屈折させた中央部２４ａを、前記案内部材２３の出口側２３ｂの下方に臨ませると共に、左右の両端部２４ｂの夫々を、接着剤の貯留部に於ける予備域ｔの上方に臨ませて備えた、山形を成す樋状の案内部材２４とを組合わせて用いる態様であっても差支えない。
【００４８】
また、環流機構の少なくとも一部を形成する接着剤の貯蔵槽としては、要は、所望量の接着剤を、貯蔵し得る形状であれば足りるが、塗布作業の終了後に於ける洗浄の簡便性からすると、前記各実施例に例示する如き漏斗状、若しくは、公知の製糊装置の混合槽に類似する、漏斗状の底部を有する缶状などが適当であり、必要に応じて、適宜形態の攪拌機を常備して差支えないことは、先述した通りである。
【００４９】
また、環流機構の少なくとも一部を形成する循環用ポンプとしては、公知のギヤーポンプ、或は、ギヤーポンプに準ずる揚程機能を有する各種のポンプを用いることが可能であって、要は、所望時に、所望量の接着剤を、接着剤の貯留部に環流させ得る機能を有すれば足り、具体的な形態について、特段の制約はない。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
以上明らかな如く、本発明に係る屑の除去方法によれば、接着剤の貯留部からの接着剤と屑の汲み出しが円滑に行い得るのは勿論のこと、スプレッダの稼働率を低下させる虞がなく、而も、比較的塗布幅の広いスプレッダを用いる場合や、比較的粘性の高い接着剤を用いる場合などに於ても、安定的に屑を排除することができるので有益であり、本発明に係る屑の除去方法の実施に適用可能な屑の除去装置を含めて、斯界に於ける本発明の実施効果は著大である。
【符号の説明】
【００５１】
１                                        ：塗布ロール
２                                        ：規制ロール
３                                        ：左右一対の堰板
４                                        ：送りロール
５                                        ：接着剤
６                                        ：螺旋ポンプ
７                                        ：螺旋ポンプの駆動源
９                                        ：単板
１０                                      ：籠状の濾過部材
８、１１、１２、１３                      ：筒状の案内部材
１４                                      ：接着剤の貯蔵槽
１５                                      ：管状の連結部材
１６                                      ：循環用ポンプ
１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３  ：筒状の案内部材
２４                                      ：樋状の案内部材
Ｌ                                        ：塗布ロールの有効塗布幅
Ｕ                                        ：塗布ロールの常用区域
ｕ                                        ：接着剤の貯留部の常用域
Ｔ                                        ：塗布ロールの予備区域
ｔ                                        ：接着剤の貯留部の予備域
Ｗ                                        ：単板の最大幅
ｙ                                        ：屑
【図１】
2013151075.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2013151075.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
2013151075.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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