(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内側ケリーバを外側ケリーバに移動可能に挿入して軸方向に伸縮する伸縮式ケリーバにおいて、
最縮小時に、前記内側ケリーバの上端を前記外側ケリーバの上端よりも軸方向に突出させ、
また、前記内側ケリーバの上端側外周に、前記外側ケリーバの内周に接触する緩衝材を着脱可能に設けると共に、前記最縮小時に、前記緩衝材は、一部が前記外側ケリーバの上端よりも軸方向外側に突出させて設けたことを特徴とする伸縮式ケリーバ。
【請求項２】
内側ケリーバを外側ケリーバに移動可能に挿入して軸方向に伸縮する伸縮式ケリーバにおいて、
最縮小時に、前記内側ケリーバの上端を前記外側ケリーバの上端よりも軸方向に突出させ、前記外側ケリーバの上端に、前記内側ケリーバの上端外周に接触する緩衝材を着脱可能に設けたことを特徴とする伸縮式ケリーバ。
【請求項３】
前記外側ケリーバにカバー部材を着脱可能に取り付けると共に、前記カバー部材に前記緩衝材を着脱可能に設けたことを特徴とする請求項２記載の伸縮式ケリーバ。
【請求項４】
更に、前記最縮小時に、前記内側ケリーバの上端縁を前記緩衝材の下面に接触させることを特徴とする請求項２又は請求項３記載の伸縮式ケリーバ。
【請求項５】
内側ケリーバを外側ケリーバに移動可能に挿入して軸方向に伸縮する伸縮式ケリーバにおいて、
最縮小時に、前記内側ケリーバの上端を前記外側ケリーバの上端よりも軸方向に突出させ、
また、前記内側ケリーバの上端側外周に、前記外側ケリーバの内周に接触する緩衝材を着脱可能に設けると共に、前記最縮小時に、前記緩衝材は、一部が前記外側ケリーバの上端よりも軸方向外側に突出させて設け、
更に、前記外側ケリーバの上端に、前記内側ケリーバの上端の前記緩衝材に接触する緩衝材を着脱可能に設けたことを特徴とする伸縮式ケリーバ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、先端に地中を掘削する掘削具が取り付けられる伸縮式ケリーバに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、先端に掘削バケット等の掘削具を取り付けて、回転させることにより掘削する伸縮式ケリーバとして、特開平２−２５６７８８号公報にあるものが知られている。この伸縮式ケリーバは、インナケリーバ、セカンドケリーバ、アウタケリーバ等により多段に構成され、セカンドケリーバの上部外周には、非鉄金属製の緩衝材がビスにより取り付けられている。この緩衝材は、アウタケリーバの内周に摺動可能に接触されており、セカンドケリーバの横揺れによるアウタケリーバとの衝突音の発生を防止するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、こうした従来のものでは、緩衝材がアウタケリーバの内部で摺動するように配置されているので、縮小時、あるいは伸張時でも、外部から緩衝材を見ることができない。このため、緩衝材が摩耗したことを外部から知ることができず、騒音が増加したことにより、摩耗が進行したと判断しなければならなかった。緩衝材が摩耗して交換する必要が生じた場合、セカンドケリーバをアウタケリーバから引き抜かなければ交換できず、交換作業が煩雑繁雑であるという問題があった。
【０００４】
本発明の課題は、緩衝材の交換を容易にした伸縮式ケリーバを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
かかる課題を達成すべく、本発明は課題を解決するため次の手段を取った。即ち、
内側ケリーバを外側ケリーバに移動可能に挿入して軸方向に伸縮する伸縮式ケリーバにおいて、
最縮小時に、前記内側ケリーバの上端を前記外側ケリーバの上端よりも軸方向に突出させ、
また、前記内側ケリーバの上端側外周に、前記外側ケリーバの内周に接触する緩衝材を着脱可能に設けると共に、前記最縮小時に、前記緩衝材は、一部が前記外側ケリーバの上端よりも軸方向外側に突出させて設けたことを特徴とする伸縮式ケリーバがそれである。
【０００６】
また、内側ケリーバを外側ケリーバに移動可能に挿入して軸方向に伸縮する伸縮式ケリーバにおいて、
最縮小時に、前記内側ケリーバの上端を前記外側ケリーバの上端よりも軸方向に突出させ、前記外側ケリーバの上端に、前記内側ケリーバの上端外周に接触する緩衝材を着脱可能に設けたことを特徴とする伸縮式ケリーバがそれである。その際、前記外側ケリーバにカバー部材を着脱可能に取り付けると共に、前記カバー部材に前記緩衝材を着脱可能に設けてもよい。更に、前記最縮小時に、前記内側ケリーバの上端縁を前記緩衝材の下面に接触させるようにしてもよい。
【０００７】
内側ケリーバを外側ケリーバに移動可能に挿入して軸方向に伸縮する伸縮式ケリーバにおいて、
最縮小時に、前記内側ケリーバの上端を前記外側ケリーバの上端よりも軸方向に突出させ、
また、前記内側ケリーバの上端側外周に、前記外側ケリーバの内周に接触する緩衝材を着脱可能に設けると共に、前記最縮小時に、前記緩衝材は、一部が前記外側ケリーバの上端よりも軸方向外側に突出させて設け、
更に、前記外側ケリーバの上端に、前記内側ケリーバの上端の前記緩衝材に接触する緩衝材を着脱可能に設けたことを特徴とする伸縮式ケリーバがそれである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１、図３に示すように、１は多段の伸縮式ケリーバで、本実施形態の伸縮式ケリーバ１は、インナケリーバ２、セカンドケリーバ４、サードケリーバ６、アウタケリーバ８を備えている。
【０００９】
インナケリーバ２には、その下端に図示しない掘削バケット等の掘削具を取り付けるための取付軸部１０が設けられている。取付軸部１０の上側には径方向に突出したフランジ部１２が形成されており、インナケリーバ２には軸方向に摺動可能にリング状のストッパ１４が装着されている。フランジ部１２とストッパ１４との間にはコイルスプリング１６が設けられている。
【００１０】
インナケリーバ２の上端には、連結部１８が設けられており、連結部１８には、図示しないスイベルジョイントを介してワイヤが接続される。ワイヤは図示しない施工機に搭載されたウインチにより巻き上げられ、あるいは繰り出されるように構成されている。
【００１１】
インナケリーバ２は、筒状のセカンドケリーバ４に軸方向に移動可能に挿入されている。インナケリーバ２の外周には、図２に示すように、軸方向に沿って突起２０が複数形成されている。セカンドケリーバ４の下端に設けられた摺動部４ａには軸方向に摺動孔４ｂが形成されている。摺動孔４ｂには複数の溝２２が形成されており、溝２２に突起２０が摺動可能に挿入されている。これにより、セカンドケリーバ４の回転が、インナケリーバ２に伝達されるように構成されている。
【００１２】
インナケリーバ２の上端には、大径部２ａが設けられており、大径部２ａが摺動部４ａの上側に突き当たって、インナケリーバ２がセカンドケリーバ４から抜けないように構成されている。セカンドケリーバ４の下端外周には、ストッパ１４と対向してリング状のフランジ２４が嵌着されて固定されている。
【００１３】
セカンドケリーバ４は、サードケリーバ６に移動可能に挿入されており、前述したインナケリーバ２とセカンドケリーバ４との関係と同様に構成されている。即ち、サードケリーバ６の回転がセカンドケリーバ４に伝達されると共に、軸方向に移動できるように構成されている。サードケリーバ６の下端外周にもフランジ４０が嵌着されて固定されている。
【００１４】
サードケリーバ６は、アウタケリーバ８に移動可能に挿入されており、前述したインナケリーバ２とセカンドケリーバ４との関係と同様に構成されている。即ち、アウタケリーバ８の回転がサードケリーバ６に伝達されると共に、軸方向に移動できるように構成されている。
【００１５】
尚、本実施形態では、インナケリーバ２とセカンドケリーバ４との関係では、インナケリーバ２が内側ケリーバに、セカンドケリーバ４が外側ケリーバに相当する。また、セカンドケリーバ４とサードケリーバ６との関係では、セカンドケリーバ４が内側ケリーバに、サードケリーバ６が外側ケリーバに相当する。更に、サードケリーバ６と、アウタケリーバ８との関係では、サードケリーバ６が内側ケリーバに、アウタケリーバ８が外側ケリーバに相当する。伸縮式ケリーバ１は、本実施形態のように４段に限らず、それ以上の段数のものでもよく、あるいは、２段、３段のものでもよい。
【００１６】
図１に示すように、伸縮式ケリーバ１を最縮小時、即ち、セカンドケリーバ４のフランジ２４がストッパ１４に突き当り、サードケリーバ６のフランジ４０がセカンドケリーバ４のフランジ２４に突き当り、アウタケリーバ８の下端がサードケリーバ６のフランジに突き当たっている最縮小時、インナケリーバ２の上端側の大径部２ａの一部が、セカンドケリーバ４の上端よりも突出させて形成されている。
【００１７】
また、同じ最縮小時に、セカンドケリーバ４の上端は、サードケリーバ６の上端よりも突出させて形成されている。更に、サードケリーバ６の上端は、アウタケリーバ８の上端よりも突出されて形成されている。インナケリーバ２の大径部２ａの外周には、緩衝材４２が取り付けられている。緩衝材４２は、一体に形成されたものでもよく、あるいは、分割して形成されたものでもよい。緩衝材４２は、例えば、樹脂等の弾性を有すると共に、耐摩耗性に優れた材質のものにより形成されている。
【００１８】
緩衝材４２は、最縮小時に、その一部がセカンドケリーバ４の上端よりも軸方向外側に突出するように配置されている。そして、残りの箇所の緩衝材４２は、セカンドケリーバ４の内部にあり、その内周に接触するように配置されている。また、緩衝材４２は、セカンドケリーバ４の内周に接触しながら摺動するように形成されている。
【００１９】
同様に、セカンドケリーバ４の上端外周にも緩衝材４４が取り付けられている。緩衝材４４は、最縮小時に、その一部がサードケリーバ６の上端よりも軸方向外側に突出するように配置されている。そして、残りの箇所の緩衝材４４は、サードケリーバ６の内部にあり、その内周に接触するように配置されている。また、緩衝材４４は、サードケリーバ６の内周に接触しながら摺動するように形成されている。
【００２０】
更に、サードケリーバ６の上端外周にも緩衝材４６が取り付けられている。緩衝材４６は、最縮小時に、その一部がアウタケリーバ８の上端よりも軸方向外側に突出するように配置されている。そして、残りの箇所の緩衝材４６は、アウタケリーバ８の内部にあり、その内周に接触するように配置されている。また、緩衝材４６は、アウタケリーバ８の内周に接触しながら摺動するように形成されている。
【００２１】
前述した各緩衝材４２，４４，４６は、ビス４８（一部のみ図示する）により、それぞれインナケリーバ２、セカンドケリーバ４、サードケリーバ６に着脱可能に取り付けられている。また、ビス４８の取付位置は、それぞれインナケリーバ２、セカンドケリーバ４、サードケリーバ６の外側にあるように配置されている。
【００２２】
次に、前述した本実施形態の伸縮式ケリーバの作動について説明する。
取付軸部１０には、掘削具が取り付けられ、アウタケリーバ８が図示しない回転駆動機構に装着されて、アウタケリーバ８が回転駆動される。これにより、図１に示す縮小した状態から、ワイヤが繰り出されて、掘削具により掘削が行われる。掘削具内に土砂が取り込まれて満杯になると、回転が停止されると共に、ワイヤが巻き上げられる。そして、掘削具から外部に土砂が排出されると、再び掘削具による掘削が行われる。
【００２３】
掘削された孔が深くなり、繰り出されるワイヤが長くなるに従って、まず、サードケリーバ６が摺動してアウタケリーバ８から突き出される。更に孔が深くなると、サードケリーバ６からセカンドケリーバ４が突き出される。そして、セカンドケリーバ４からインナケリーバ２が突き出される。その際、緩衝材４２，４４，４６がそれぞれセカンドケリーバ４、サードケリーバ６、アウタケリーバ８の内部を摺動する。
【００２４】
図３に示す突き出された状態から、ワイヤが巻き上げられると、インナケリーバ２が摺動してセカンドケリーバ４内に収納される。そして、ストッパ１４がフランジ２４に突き当たると、セカンドケリーバ４が摺動してサードケリーバ６内に収納される。セカンドケリーバ４のフランジ２４がサードケリーバ６のフランジ４０に突き当たると、サードケリーバ６が摺動してアウタケリーバ８内に収納される。更に、サードケリーバ６のフランジ４０がアウタケリーバ８の下端に突き当たると、図１に示すように、最縮小された状態となり、掘削具を外部に取り出して土砂を排出する。
【００２５】
伸縮式ケリーバ１を最縮小させて、土砂を掘削具から排出する際に、回転駆動機構を駆動して、アウタケリーバ８を左右に繰り返し回転させて、土砂が落下しやすいように、掘削具に振動を与える。その際、インナケリーバ２、セカンドケリーバ４、サードケリーバ６、アウタケリーバ８は、軸方向と直交する横方向に振られる。
【００２６】
その際、アウタケリーバ８の内周にサードケリーバ６の緩衝材４６が接触して、騒音の発生を低減する。また、サードケリーバ６の内周にセカンドケリーバ４の緩衝材４４が接触して、騒音の発生を抑制する。更に、セカンドケリーバ４の内周にインナケリーバ２の緩衝材４２が接触して、騒音の発生を抑制する。
【００２７】
伸縮を繰り返し実行すると、緩衝材４２，４４，４６が摩耗する。緩衝材４２，４４，４６が摩耗したかどうかは、最縮小時に、緩衝材４２，４４，４６の一部が、それぞれセカンドケリーバ４、サードケリーバ６、アウタケリーバ８の外側に露出されるので、容易に外部から観察できる。また、摩耗した緩衝材４２，４４，４６は、ビス４８を緩めて、取り外し、新たなものと交換する。その際、例えば、インナケリーバ２をセカンドケリーバ４から抜き出す必要はなく、簡単に交換することができる。
【００２８】
次に、前述した実施形態と異なる第２実施形態の伸縮式ケリーバについて図５によって説明する。本第２実施形態では、前述した実施形態の緩衝材４２，４４，４６が異なり、他の構成は同じであるので、第２実施形態の緩衝材を中心に説明する。
【００２９】
アウタケリーバ８の上端から軸方向外側に突出しているサードケリーバ６の上端外周に接触する下段緩衝材１００が設けられると共に、サードケリーバ６の上端から軸方向外側に突出しているセカンドケリーバ４の上端外周に接触する中段緩衝材１０２が下段緩衝材１００に積層されて設けられている。
【００３０】
更に、セカンドケリーバ４の上端から軸方向外側に突出したインナケリーバ２の上端にある大径部２ａの外周に接触する上段緩衝材１０４が中段緩衝材１０２に積層されて設けられている。下段緩衝材１００、中段緩衝材１０２、上段緩衝材１０４は、それぞれカバー部材１０６にボルト１０８〜１１０とナット１１２とを用いて着脱可能に取り付けられている。カバー部材１０６は、アウタケリーバ８の上端に取り付けられたフランジ１１４にボルト１１６を用いて着脱可能に取り付けられている。
【００３１】
本第２実施形態の場合では、図５に示すように、最縮小時に、サードケリーバ６の上端外周が下段緩衝材１００に接触する。また、セカンドケリーバ４の上端外周が中段緩衝材１０２に接触し、インナケリーバ２の上端にある大径部２ａの外周が上段緩衝材１０４に接触する。
【００３２】
この状態で、掘削具から土砂を排出する際、横方向に振れても、サードケリーバ６は下段緩衝材１００に、セカンドケリーバ４は中段緩衝材１０２に、インナケリーバ２は上段緩衝材１０４にそれぞれ接触するので、騒音の発生が抑制される。
【００３３】
各緩衝材１００，１０２，１０４が摩耗した際には、ボルト１１６を緩めて、カバー部材１０６を取り外し、ボルト１０８〜１１０、ナット１１２を緩めて各緩衝材１００，１０２，１０４を新しいものと交換する。本第２実施形態の場合でも、各緩衝材１００，１０２，１０４を容易に交換できる。尚、各緩衝材１００，１０２，１０４とカバー部材１０６とを樹脂成形等により一体に構成してもよい。
【００３４】
次に、第３実施形態の伸縮式ケリーバについて、第６図によって説明する。本第３実施形態では、第２実施形態の伸縮式ケリーバに対して、最縮小時に、サードケリーバ６の上端縁が中段緩衝材１０２の下面に接触し、セカンドケリーバ４の上端縁が上段緩衝材１０４の下面に接触するように構成されている。これにより、最縮小させた際に、セカンドケリーバ４とサードケリーバ６とが中段緩衝材１０２、上段緩衝材１０４とフランジ２４、ストッパ１４との間に挟まれ、横方向の振れが生じ難くなり、騒音の発生が抑制される。
【００３５】
続いて、第４実施形態の伸縮式ケリーバについて第７図によって説明する。本第４実施形態の伸縮式ケリーバは、第１実施形態の各緩衝材４２，４４，４６と第２実施形態の各緩衝材１００，１０２，１０４の両方を有する構造である。これにより、伸縮させている際の騒音の発生も、最縮小時の横方向の振れによる騒音の発生も抑制でき、しかも、各緩衝材４２，４４，４６，１００，１０２，１０４の交換も容易である。
【００３６】
以上本発明はこの様な実施形態に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる態様で実施し得る。
【００３７】
【発明の効果】
以上詳述したように本発明の伸縮式ケリーバは、内側ケリーバを外側ケリーバから引き抜くことなく、緩衝材の交換を容易に行うことができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態としての伸縮式ケリーバの縮小状態の断面図である。
【図２】図１のＡＡ拡大断面図である。
【図３】本実施形態の伸縮式ケリーバの伸張状態の断面図である。
【図４】本実施形態の伸縮式ケリーバの縮小状態での上端側の拡大断面図である。
【図５】第２実施形態の伸縮式ケリーバの縮小状態での上端側の拡大断面図である。
【図６】第３実施形態の伸縮式ケリーバの縮小状態での上端側の拡大断面図である。
【図７】第４実施形態の伸縮式ケリーバの縮小状態での上端側の拡大断面図である。
【符号の説明】
１…伸縮式ケリーバ    ２…インナケリーバ
２ａ…大径部          ４…セカンドケリーバ
６…サードケリーバ    ８…アウタケリーバ
１４…ストッパ
１６…コイルスプリング
４２，４４，４６…緩衝材
４８…ビス            １００…下段緩衝材
１０２…中段緩衝材    １０４…上段緩衝材
１０６…カバー部材    １０８，１１６…ボルト
１１２…ナット
【図１】
0003893316.tif 000002
【図２】
0003893316.tif 000003
【図３】
0003893316.tif 000004
【図４】
0003893316.tif 000005
【図５】
0003893316.tif 000006
【図６】
0003893316.tif 000007
【図７】
0003893316.tif 000008