【手続補正書】
【提出日】平成27年12月4日(2015.12.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１０７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１０７】
【表３】
2015503458.tif 000001
以下、本発明の実施形態を列記する。
〔１〕
研磨材物品であって、
横方向に膨張収縮が可能な形状適合性のある重合体を含む主表面を有する可撓性裏張りと、
上記主表面に接触し、かつ上記主表面にわたって所定のパターンで延在するメーク樹脂と、
上記メーク樹脂に接触し、かつ上記主表面の平面に垂直な方向から見て上記メーク樹脂に略位置合わせされた研磨粒子と、
上記研磨粒子及び上記メーク樹脂の両方に接触し、上記主表面の平面に垂直な方向から見て上記研磨粒子及び上記メーク樹脂の両方に略位置合わせされた、サイズ樹脂と、を含み、上記メーク樹脂に接触する上記主表面の領域が、上記メーク樹脂に接触していない上記主表面の領域と略同一平面上にある、研磨材物品。
〔２〕
研磨材物品であって、
横方向に膨張収縮が可能な形状適合性のある重合体を含む概ね平坦な主表面を有する可撓性裏張りと、
上記主表面上の複数の個別の島と、を具備し、各島が
上記裏張りに接触するメーク樹脂と、
上記メーク樹脂に接触する研磨粒子と、
上記メーク樹脂、上記研磨粒子、及び上記裏張りに接触するサイズ樹脂と、を含み、上記島を取り囲む上記主表面の領域が、上記メーク樹脂、研磨粒子、又はサイズ樹脂に接触していない、研磨材物品。
〔３〕
上記サイズ樹脂に接触し、かつ上記主表面の平面に垂直な方向から見て上記サイズ樹脂に略位置合わせされたスーパーサイズ樹脂を更に含み、上記スーパーサイズ樹脂が増強された潤滑性を提供する、項目１に記載の研磨材物品。
〔４〕
上記研磨粒子の平均サイズが６８マイクロメートル〜２７０マイクロメートルの範囲であり、上記メーク樹脂の被覆率が最高で３０％である、項目１に記載の研磨材物品。
〔５〕
上記研磨粒子の平均サイズが６８マイクロメートル〜２７０マイクロメートルの範囲であり、上記メーク樹脂の被覆率が最高で２０％である、項目４に記載の研磨材物品。
〔６〕
上記研磨粒子の平均サイズが６８マイクロメートル〜２７０マイクロメートルの範囲であり、上記メーク樹脂の被覆率が最高で１０％である、項目５に記載の研磨材物品。
〔７〕
上記研磨粒子の平均サイズが０．５マイクロメートル〜６８マイクロメートルの範囲であり、上記メーク樹脂の被覆率が最高で７０％である、項目１に記載の研磨材物品。
〔８〕
上記研磨粒子の平均サイズが０．５マイクロメートル〜６８マイクロメートルの範囲であり、上記メーク樹脂の被覆率が最高で６０％である、項目７に記載の研磨材物品。
〔９〕
上記研磨粒子の平均サイズが０．５マイクロメートル〜６８マイクロメートルの範囲であり、上記メーク樹脂の被覆率が最高で５０％である、項目８に記載の研磨材物品。
〔１０〕
上記パターンが、複数の複製された多角形クラスタを含む、項目１に記載の研磨材物品。
〔１１〕
各多角形クラスタが、３つ以上の略円形形体を有する、項目１０に記載の研磨材物品。
〔１２〕
各多角形クラスタが、７つの略円形形体の六角形クラスタである、項目１１に記載の研磨材物品。
〔１３〕
上記パターンが、略円形形体のランダムアレイである、項目１に記載の研磨材物品。
〔１４〕
本質的に全ての上記研磨粒子が、上記メーク樹脂及びサイズ樹脂の組み合わせによって封入されている、項目１に記載の研磨材物品。
〔１５〕
摂氏３２．２度及び相対湿度９０％で４時間コンディショニングした上記研磨材物品の１１．４センチメートル×１４．０センチメートルのシートが、少なくとも２０ｃｍのカール半径を示す、項目１に記載の研磨材物品。
〔１６〕
上記シートが少なくとも５０ｃｍのカール半径を示す、項目１５に記載の研磨材物品。
〔１７〕
上記シートが少なくとも１００ｃｍのカール半径を示す、項目１６に記載の研磨材物品。
〔１８〕
研磨材物品であって、
横方向に膨張収縮が可能な形状適合性のある重合体を含む主表面を有する可撓性裏張りと、
上記主表面の少なくとも一部に接触するメーク樹脂と、
上記メーク樹脂に接触し、かつ上記主表面の平面に垂直な方向から見て上記メーク樹脂に略位置合わせされた研磨粒子と、
上記研磨粒子及び上記メーク樹脂の両方に接触し、かつ上記主表面の平面に垂直な方向から見て上記研磨粒子及び上記メーク樹脂の両方に略位置合わせされたサイズ樹脂と、を含み、上記メーク樹脂が最高で３０％の被覆率を有する、研磨材物品。
〔１９〕
上記メーク樹脂の被覆率が最高で２０％である、項目１８に記載の研磨材物品。
〔２０〕
上記メーク樹脂の被覆率が最高で１０％である、項目１９に記載の研磨材物品。
〔２１〕
上記形状適合性のある重合体は、ポリオレフィン共重合体、ポリウレタン、又はポリ塩化ビニルから選ばれる、項目１、２、又は１８のいずれか一項に記載の研磨材物品。
〔２２〕
上記形状適合性のある重合体は、ポリエチレンアクリル酸を含むポリオレフィン共重合体である、項目２１に記載の研磨材物品。
〔２３〕
研磨材物品であって、
概ね平坦な主表面を有する可撓性裏張りと、
上記主表面上の第１の複数の個別の島であって、それぞれ
上記裏張りに接触するメーク樹脂と、
上記メーク樹脂に接触する研磨粒子と、
上記メーク樹脂、上記研磨粒子、及び上記裏張りに接触するサイズ樹脂とを含む、第１の複数の個別の島と、
第２の複数の個別の樹脂の島であって、島はそれぞれ上記メーク樹脂、上記サイズ樹脂、及び上記研磨粒子の１つ以上を含まず、上記第１の複数の島を囲む上記主表面の領域に位置する第２の複数の島と、を含む、研磨材物品。
〔２４〕
研磨材物品を製造する方法であって、
メーク樹脂を裏張りの主表面にスプレーコーティングしてメーク樹脂の複数の個別の島を主表面に提供する工程と、
上記メーク樹脂が優先的に研磨粒子で被覆されるように、被覆された上記裏張りに上記研磨粒子を適用する工程と、
上記メーク樹脂を硬化させる工程と、
上記研磨粒子及び上記メーク樹脂が優先的にサイズ樹脂で被覆されるように、被覆された上記裏張りにサイズ樹脂を適用する工程と、
上記サイズ樹脂を硬化させる工程と、を含む、研磨材物品の製造方法。
〔２５〕
研磨材物品を製造する方法であって、
低表面エネルギーの表面を含む概ね平坦な裏張りの主表面にメーク樹脂を適用することで上記メーク樹脂を自然にディウェットさせて、上記主表面にメーク樹脂の個別の島を提供する工程と、
上記メーク樹脂が優先的に研磨粒子で被覆されるように、被覆された上記裏張りに研磨粒子を適用する工程と、
上記メーク樹脂を硬化させる工程と、
上記研磨粒子及び上記メーク樹脂が優先的にサイズ樹脂で被覆されるように、被覆された上記裏張りにサイズ樹脂を適用する工程と、
上記サイズ樹脂を硬化させる工程と、を含む、研磨材物品の製造方法。
〔２６〕
上記サイズ樹脂の適用は連続キスコーティング操作を使用して行われる、項目２４又は２５のいずれかに記載の方法。
〔２７〕
上記サイズ樹脂は、硬化に先立って上記研磨粒子及び上記メーク樹脂の露出領域の封止を可能にする初期粘性を有する、項目２４又は２５のいずれかに記載の方法。
〔２８〕
上記研磨粒子を適用する工程を電界の存在下で行い、上記メーク樹脂層の硬化に先立って上記研磨粒子を整列配置する、項目２４又は２５のいずれかに記載の方法。
〔２９〕
研磨材物品を製造する方法であって、
概ね平坦な裏張りの主表面を、メーク樹脂を含む複数のビーズで粉体被覆する工程と、
少なくとも部分的にビーズを溶かして、上記主表面にわたってメーク樹脂の個別の島を提供する工程と、
上記メーク樹脂が優先的に研磨粒子で被覆されるように、被覆された上記裏張りに上記研磨粒子を適用する工程と、
上記メーク樹脂を硬化させる工程と、
上記研磨粒子及び上記樹脂が優先的にサイズ樹脂で被覆されるように、被覆された上記裏張りに上記サイズ樹脂を適用する工程と、
上記サイズ樹脂を硬化させる工程と、を含む、研磨材物品の製造方法。
〔３０〕
被覆された上記裏張りにサイズ樹脂を適用することは連続キスコーティング操作を使用して行われる、項目２９に記載の方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
研磨材物品であって、
横方向に膨張収縮が可能な形状適合性のある重合体を含む主表面を有する可撓性裏張りと、
前記主表面に接触し、かつ前記主表面にわたって所定のパターンで延在するメーク樹脂と、
前記メーク樹脂に接触し、かつ前記主表面の平面に垂直な方向から見て前記メーク樹脂に略位置合わせされた研磨粒子と、
前記研磨粒子及び前記メーク樹脂の両方に接触し、前記主表面の平面に垂直な方向から見て前記研磨粒子及び前記メーク樹脂の両方に略位置合わせされた、サイズ樹脂と、を含み、前記メーク樹脂に接触する前記主表面の領域が、前記メーク樹脂に接触していない前記主表面の領域と略同一平面上にある、研磨材物品。