(57)【要約】【課題】  高粘性の液体製品を流した場合であっても圧力損失が小さく、効率良く熱交換を行うことができる伝熱プレートを提供する。【解決手段】  液体製品製造プラントに使用されるプレート式熱交換器に使用され、平面略縦長長方形板状に形成されて、四隅には液体製品及び液状熱媒体の流路となる液導孔部を有すると共に、長さ方向の端部に夫々設けられた上記液導孔部の間に形成された熱交換部を備えた伝熱プレートであって、上記熱交換部の長さ方向端部には、一の上記液導孔部の下方部位から幅方向反対側に向かって下降する傾斜面を有する傾斜部が形成されている構成とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体製品製造プラントに使用されるプレート式熱交換器に使用され、平面略縦長長方形板状に形成されて、四隅には液体製品及び液状熱媒体の流路となる液導孔部を有すると共に、長さ方向の端部に夫々設けられた上記液導孔部の間に形成された熱交換部を備えた伝熱プレートであって、
上記熱交換部の長さ方向端部には、一の上記液導孔部の下方部位から幅方向反対側に向かって下降する傾斜面を有する傾斜部が形成されていることを特徴とする伝熱プレート。
【請求項２】
上記傾斜部は、複数の段部により形成されていることを特徴とする請求項１に記載の伝熱プレート。
【請求項３】
上記段部は、上記一の液導孔部の上記下方部位から幅方向反対側へ向かって連続した斜めの階段状に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の伝熱プレート。
【請求項４】
上記段部は、上記一の液導孔部の上記下方部位から幅方向に沿って上記幅方向反対側の長片部に亘って形成され、上記下方部位の段部は、液導孔部の開口平面部に対して最も高く形成されると共に、上記幅方向反対側の長片部へ至る段部は上記開口平面部に対して最も低く形成されていることを特徴とする請求項３に記載の伝熱プレート。
【請求項５】
上記段部は互いに平行であって、上記下方部位の段部から上記幅方向反対側の長片部へ至る段部にかけて順次、高さが低くなるように形成されていることを特徴とする請求項４に記載の伝熱プレート。
【請求項６】
上記下方部位の段部から上記幅方向反対側の長片部へ至る段部にかけて順次、段部の長さが長くなるように形成されていることを特徴とする請求項５に記載の伝熱プレート。
【請求項７】
上記一の液導孔部に長さ方向に沿って対向する他の液導孔部との間で液体製品又は液状熱媒体が流通するように構成されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の伝熱プレート。
【請求項８】
上記傾斜部は、上記熱交換部の長さ方向の両端部に夫々設けられていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の伝熱プレート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品プラントにおいて使用され、複数枚積層されてプレート式熱交換器を構成する伝熱プレートに係り、特に、高粘性液の熱交換を行う場合に使用される伝熱プレートに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、食品プラントにおいて使用されるプレート式熱交換器は、全体略縦長長方形に形成され、四隅に液体食品と熱媒体が流動しうる液導孔部が設けられた伝熱プレートを長さ方向に垂下した状態で水平方向に複数枚積層することにより構成され、液体食品と熱媒体を上記伝熱プレート間に交互に流入させることにより、上記伝熱プレート上に形成された伝熱部を介して上記媒体間において熱交換が行われるように構成されている。
【０００３】
従来、プレート式熱交換器を使用して高粘性液を熱交換させた場合には、高粘性液の流動は層流となり、伝熱プレート上を流動する場合には、垂直方向へ流動し易く、幅方向への拡散が生じ難い。したがって、高粘性液を伝熱プレート全体に均一に流動させることができず、伝熱プレートの伝熱面積を有効に活用することができず、伝熱効率が低いという問題があった。
【０００４】
また、幅寸法を小さくすることにより、高粘性液を伝熱プレート全体に拡散させるように形成した伝熱プレートが提案されているが、この場合、伝熱面積を拡大するために伝熱プレートの長さ寸法を大きくする必要があることから、流路が延伸されることにより、圧力損失が大きくなるという問題がある。
【０００５】
また、従来、伝熱プレートの媒体通路孔から流入した媒体を伝熱面の矩形状部分の全面に均一に拡散させることができるプレート式熱交換器として、特開平６−２４１６７２号公報（特許文献１）に開示された、図４に示すプレート式熱交換器の伝熱プレート５０が知られている。
【０００６】
図４に示すように、上記伝熱プレート５０は、伝熱面５１の中央の矩形状部分５２の上下外側に形成された略三角形状をした三角状部分５３に、複数の小判状突起５４と複数のビード状突起５５が形成されている。
【０００７】
上記小判状突起５４は媒体通路孔５６の近傍に複数形成されていると共に、上記ビード状突起５５は上記矩形状部分５２の上下側辺５７と対向する側辺５８にそって傾斜させて並列に形成されており、上記媒体通路孔５６から流入した液体媒体は、上記小判状突起５４および上記ビード状突起５５に衝突して強制的に流路が変更され、上記伝熱プレート５０の幅方向へ拡散する。
【０００８】
しかしながら、上記伝熱プレート５０を使用した場合には、上記液体媒体が上記小判状突起５４および上記ビード状突起５５と接触することにより流動が妨げられ、上記液体媒体と上記小判状突起５４および上記ビード状突起５５との間に摩擦が生じることから圧力損失が大きくなるという問題があった。
【０００９】
また、特に、上記伝熱プレート５０に高粘性の液体製品を流動させる場合には、上記矩形状部分５２に均一に上記液体製品を拡散させるため、上記小判状突起５４および上記ビード状突起５５を多数設ける必要があり、上記液体製品と上記小判状突起５４および上記ビード状突起５５との接触部が増加することにより、圧力損失がさらに大きくなるという問題があった。
【特許文献１】特開平６−２４１６７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
そこで、本発明の課題は、高粘性の液体製品を流した場合であっても圧力損失が小さく、効率良く熱交換を行うことができる伝熱プレートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するため、請求項１の発明に係る伝熱プレートにあっては、液体製品製造プラントに使用されるプレート式熱交換器に使用され、平面略縦長長方形板状に形成されて、四隅には液体製品及び液状熱媒体の流路となる液導孔部を有すると共に、長さ方向の端部に夫々設けられた上記液導孔部の間に形成された熱交換部を備えた伝熱プレートであって、上記熱交換部の長さ方向端部には、一の上記液導孔部の下方部位から幅方向反対側に向かって下降する傾斜面を有する傾斜部が形成されていることを特徴とする。
【００１２】
したがって、請求項１の発明に係る伝熱プレートを厚さ方向に沿って多数積層して配置し、プレート式熱交換器を構成した場合には、積層された伝熱プレート間に形成される間隙は、上記一の液導孔の下方部位に形成される間隙が最も小さく、上記一の液導孔の下方部位から幅方向反対側に離間するにつれて増加する。
【００１３】
また、液導孔部から流入した液体製品又は液状熱媒体を小判状突起またはビード状突起に接触させて強制的に流路を分岐させることにより拡散させる従来の伝熱プレートと異なり、上記傾斜部を設けることにより、上記液体製品又は上記熱媒体の流路を強制的に分岐させることなく流動させることができる。
【００１４】
請求項２の発明に係る伝熱プレートにあっては、上記傾斜部は、複数の段部により形成されていることを特徴とする。
【００１５】
したがって、上記傾斜部は、複数の段部により形成されていることから、積層された上記伝熱プレート間に形成される間隙が、上記一の液導孔部の下方部位から上記熱交換部の幅方向反対側にかけて段階的に増加する。
【００１６】
請求項３の発明に係る伝熱プレートにあっては、上記段部は、上記一の液導孔部の上記下方部位から幅方向反対側へ向かって連続した斜めの階段状に形成されていることを特徴とする。
【００１７】
したがって、上記段部は、上記一の液導孔の下方から幅方向反対側へ向かって連続した斜めの階段状に形成されていることから、積層されるプレート間に形成される間隙は、上記一の液導孔部の下方から幅方向反対側へ向かって段階的に増加すると共に、上記一の液導孔の下方から上記熱交換部の幅方向反対側にかけて連続して斜めに形成される。
【００１８】
請求項４の発明に係る伝熱プレートにあっては、上記段部は、上記一の液導孔部の下方部位から幅方向に沿って上記幅方向反対側の長片部に亘って形成され、上記下方部位の段部は、液導孔部の開口平面部に対して最も高く形成されると共に、上記幅方向反対側の長片部へ至る段部は上記開口平面部に対して最も低く形成されていることを特徴とする。
【００１９】
したがって、上記段部は、上記一の液導孔部の下方部位から幅方向に沿って上記幅方向反対側の長片部に亘って形成されていることから、上記液体製品又は上記液状熱媒体を上記熱交換部の幅方向全域に亘って流動させることができる。
【００２０】
請求項５の発明に係る伝熱プレートにあっては、上記段部は互いに平行であって、上記下方部位の段部から上記幅方向反対側の長片部へ至る段部にかけて順次、高さが低くなるように形成されていることを特徴とする。
【００２１】
したがって、上記段部は互いに平行であって、上記下方部位の段部から上記幅方向反対側の長片部へ至る段部にかけて順次、高さが低くなるように形成されていることから、上記複数の段部上を流動する液体製品又は上記液状熱媒体は、一部は上記複数の段部上を流動して上記幅方向反対側の長片部方向へ導かれると共に、一部は垂直方向へ流動する。
【００２２】
請求項６の発明に係る伝熱プレートにあっては、上記下方部位の段部から上記幅方向反対側の長片部へ至る段部にかけて順次、段部の長さが長くなるように形成されていることを特徴とする。
【００２３】
したがって、上記下方部位の段部から上記幅方向反対側の長片部へ至る段部にかけて順次、段部の長さが長くなるように形成されていることから、上記幅方向反対側の長片部方向へ確実に上記液体製品又は熱媒体を導くことができる。
【００２４】
請求項７の発明に係る伝熱プレートにあっては、上記一の液導孔部に長さ方向に沿って対向する他の液導孔部との間で液体製品又は液状熱媒体が流通するように構成されていることを特徴とする。
【００２５】
したがって、上記一の液導孔部に長さ方向に沿って対向する他の液導孔部との間で液体製品又は熱媒体が流通する。
【００２６】
請求項８の発明に係る伝熱プレートにあっては、上記傾斜部は、上記熱交換部の長さ方向の両端部に夫々設けられていることを特徴とする。
【００２７】
したがって、上記傾斜部は、上記熱交換部の長さ方向の両端部に夫々設けられていることから、長さ方向両端部のいずれを上方または下方にしても使用できる。
【発明の効果】
【００２８】
請求項１の発明に係る伝熱プレートにあっては、積層された上記伝熱プレート間に形成される間隙は、上記一の液導孔の下方部位に形成される間隙が最も小さく、上記一の液導孔の下方部位から幅方向反対側に離間するにつれて増加することから、上記一の液導孔の下方に形成された間隙を流動しうる液体製品又は液状熱媒体の流量が規制され、液体製品又は液状熱媒体を上記一の液導孔の下方に形成された間隙には流れ難くすることができる。
【００２９】
また、積層された上記伝熱プレート間に形成される間隙は、上記一の液導孔の下方部位から幅方向反対側に離間するにつれて増加することから、液体製品又は液状熱媒体は、上記一の液導孔の下方部位から幅方向反対側に離間するにつれて流動しやすくなる。
【００３０】
したがって、上記液体製品又は液状熱媒体を上記一の液導孔部から、上記一の液導孔部と上記熱交換部の幅方向反対側にまで流動させることができ、その結果、高粘性の液体製品を流通させた場合であっても上記伝熱プレートの幅方向の全域に亘って均一に流下させることができるため、効率良く熱交換を行うことができる。
【００３１】
また、上記傾斜部を設けることにより、上記液体製品又は上記熱媒体の流路を強制的に分岐させることなく流動させることができることから、従来よりも圧力損失を小さくすることができる。
【００３２】
請求項２の発明に係る伝熱プレートにあっては、積層された上記伝熱プレート間に形成される間隙が、上記一の液導孔部の下方部位から幅方向反対側にかけて段階的に増加することから、上記一の液導孔部の下方部位に流動する上記液体製品又は上記熱媒体の流量をさらに小さくすることができると共に、上記下方部位から上記幅方向反対側にかけて上記液体製品又は上記熱媒体が流動しうる間隙が段階的に大きくなり、その結果、上記液体製品又は上記熱媒体を上記熱交換部の幅方向反対側にまで流動させることができる。
【００３３】
したがって、高粘性の液体製品を流通させた場合であっても、上記液体製品を上記一の液導孔部から、上記一の液導孔部と熱交換部の幅方向反対側にまで流動させることができ、その結果、高粘性の液体製品を流通させた場合であってもさらに効率良く熱交換を行うことができる。
【００３４】
請求項３の発明に係る伝熱プレートにあっては、積層されるプレート間に形成される間隙は、上記一の液導孔部の下方から幅方向反対側へ向かって段階的に増加すると共に、上記一の液導孔部の下方から上記熱交換部の幅方向反対側にかけて連続して斜めに形成されることから、上記一の液導孔部から流入した上記液体製品又は上記熱媒体を幅方向反対側に向かって流動させることができ、その結果、高粘性の液体製品を流動させた場合であっても、上記熱交換部の幅方向全域に亘って均一に上記高粘性の液体製品を流下させることができ、さらに効率良く熱交換を行うことができる。
【００３５】
請求項４の発明に係る伝熱プレートは、上記液体製品又は上記液状熱媒体を上記熱交換部の幅方向全域に亘って流動させることができることから、高粘性の液体製品を流動させた場合であっても、上記熱交換部の幅方向の全域に亘って均一に上記高粘性の液体製品を流動させることができ、その結果、さらに効率良く熱交換を行うことができる。
【００３６】
請求項５の発明に係る伝熱プレートにあっては、上記複数の段部上を流動する液体製品又は上記液状熱媒体は、一部は上記幅方向反対側の長片部方向へ導かれると共に、一部は垂直方向へ流下することから、高粘性の液体製品を流通させた場合であっても、上記一の流動孔から流入した上記高粘性の液体製品は、一部が上記複数の段部上を上記幅方向反対側の長片部方向へ流動すると共に、一部は垂直方向へ流下する。
【００３７】
したがって、上記熱交換部の幅方向の全域に亘ってさらに均一に上記高粘性の液体製品を流動させることができることから、さらに効率良く熱交換を行うことができると共に圧力損失を抑えることができる。
【００３８】
請求項６の発明に係る伝熱プレートにあっては、上記幅方向反対側の長片部方向へ確実に上記液体製品又は熱媒体を導くことができることから、高粘性の液体製品を流動させた場合であっても、上記高粘性の液体製品が上記幅方向反対側の長片部方向へ確実に導かれることにより、上記高粘性の液体製品を上記熱交換部の幅方向全域に亘ってさらに均一に流動させることができ、その結果、さらに効率良く熱交換を行うことができると共に圧力損失を抑えることができる。
【００３９】
請求項７の発明に係る伝熱プレートにあっては、上記一の液導孔部に長さ方向に沿って対向する他の液導孔部との間で液体製品又は熱媒体が流通するように構成されていることから、上下反転させた、請求項６の発明に係る伝熱プレートを交互に積層させることによりプレート式熱交換器を構成することができる。
【００４０】
請求項８の発明に係る伝熱プレートにあっては、長さ方向両端部のいずれを上方または下方にしても使用できることから、汎用性に富む伝熱プレートを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明に係る伝熱プレートの一実施の形態における伝熱プレートを示す斜視図である。
【図２】本発明に係る伝熱プレートの一実施の形態における伝熱プレートを示す正面図である。
【図３】本発明に係る伝熱プレートの一実施の形態における伝熱プレートを積層させた状態を示す図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】従来の伝熱プレートを示す正面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４２】
以下、添付図面に示す実施の形態に基づき、本発明を詳細に説明する。
【００４３】
図１および図２に示すように、本実施の形態に係る伝熱プレート１０は、液体製品製造プラントに使用されるプレート式熱交換器に使用され、平面略縦長長方形板状に形成されて、四隅には液体製品及び液状熱媒体の流路となる液導孔部１１a、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄを有すると共に、伝熱プレート１０の長さ方向の端部２１ａ、２１ｂに夫々設けられた上記液導孔部１１ａ、１１ｂの間に形成された熱交換部１２を備える。
【００４４】
図１および図２に示すように、上記熱交換部１２の長さ方向端部１３ａには、一の上記液導孔部１１ａの下方部位１４から幅方向反対側１５に向かって下降する傾斜面１６を有する傾斜部１７が形成されており、上記傾斜部１７は、５つの段部１８a、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄ、１８ｅにより形成されている。
【００４５】
図１〜図３に示すように、上記段部１８a、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄ、１８ｅは、上記一の液導孔部１１aの下方部位１４から幅方向反対側１５へ向かって連続した斜めの階段状に形成されていると共に、上記一の液導孔部１１ａの下方部位１４から幅方向に沿って上記幅方向反対側の長片部１９に亘って形成され、上記下方部位１４の段部１８ａは、液導孔部１１ａの開口平面部２０に対して最も高く形成されると共に、上記幅方向反対側の長片部１９へ至る段部１８ｅは上記開口平面部２０に対して最も低く形成されている。
【００４６】
また、上記段部１８a、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄ、１８ｅは互いに平行であって、上記下方部位１４の段部１８aから上記幅方向反対側の長片部１９へ至る段部１８ｅにかけて順次、高さが低くなるように形成されていると共に、上記下方部位１４の段部１８aから上記幅方向反対側の長片部１９へ至る段部１８ｅにかけて順次、段部１８a、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄ、１８ｅの長さが長くなるように形成されている。
【００４７】
図１および図２に示すように、上記一の液導孔部１１ａに長さ方向に沿って対向する他の液導孔部１１ｂとの間で液体製品又は液状熱媒体が流通するように構成されていると共に、上記傾斜部１７は、上記熱交換部１２の長さ方向の両端部１３ａ、１３ｂに夫々設けられている。
【００４８】
また、上記熱交換部１２の長さ方向の両端部１３ａ、１３ｂに夫々設けられた上記傾斜部１７、１７の間には、上記熱交換部１２の幅方向全域に亘って形成され、表面に凹凸が形成された平面矩形状の主熱交換部２２が形成されている。
【００４９】
以下、本実施の形態に係る伝熱プレート１０の作用について説明する。
【００５０】
上記伝熱プレート１０を長さ方向に垂下した状態で厚さ方向に複数枚積層させてプレート式熱交換器を構成した場合には、図３に示すように、互いに隣接する伝熱プレート１０ａ、１０ｂ間に形成される間隙２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２３ｄ、２３ｅは、上記一の液導孔１１ａの下方部位１４に形成された段部１１ａ上の間隙２３ａが最も小さく、上記一の液導孔１１ａの下方部位１４から幅方向反対側１５に離間するにつれて増加することから、結果的に上記一の液導孔１１ａの下方に形成された間隙１８ａを流動しうる液体製品又は液状熱媒体の流量が規制され、液体製品又は液状熱媒体を上記一の液導孔１１ａの下方に形成された間隙２３ａには流れ難くなる。
【００５１】
また、図３に示すように、積層された上記伝熱プレート間１０に形成される間隙２３a、２３ｂ、２３ｃ、２３ｄ、２３ｅは、上記一の液導孔１１ａの下方部位１４から幅方向反対側１５に離間するにつれて増加することから、液体製品又は液状熱媒体は、上記一の液導孔の下方部位から幅方向反対側に離間するにつれて流動しやすくなる。
【００５２】
したがって、上記液体製品又は液状熱媒体を上記一の液導孔部１１ａから、上記一の液導孔部１１ａと上記熱交換部１２の幅方向反対側１５にまで流動させることができ、その結果、クリーム等の２００〜５００ｍＰａ・ｓ程度の高粘性の液体製品を流した場合であっても伝熱プレート１０の幅方向全域に亘って上記液体製品が流下することから、上記熱交換部１２の全域で熱交換が行われ、効率良く熱交換を行うことができる。
【００５３】
また、上記液導孔部１１ａから流入した液体製品又は液状熱媒体を小判状突起５４またはビード状突起５５に接触させて強制的に流路を分岐させることにより拡散させる従来の伝熱プレートと異なり、上記傾斜部１７を設けることにより、上記液体製品又は上記熱媒体の流路を強制的に分岐させることなく流動させることができることから、圧力損失を小さくすることができる。
【００５４】
図１および図３に示すように、上記傾斜部１７は、５つの段部１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄ、１８ｅにより形成されていることから、積層された上記伝熱プレート間１０に形成される間隙２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２３ｄ、２３ｅが、上記一の液導孔部の下方部位１４に形成された段部１８ａ上の間隙２３ａから上記熱交換部１２の幅方向反対側１５に形成された段部１８ｅにかけて段階的に増加する。
【００５５】
したがって、上記一の液導孔部１１ａの下方部位１４に流動する上記液体製品又は上記熱媒体の流量をさらに小さくすることができると共に、上記下方部位１４から上記幅方向反対側１５にかけて上記液体製品又は上記熱媒体が流動しうる間隙１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄ、１８ｅが段階的に大きくなることから上記液体製品又は上記熱媒体を上記熱交換部の幅方向反対側にまで流動させることができる。
【００５６】
したがって、高粘性の液体製品を流動させた場合であっても、上記液体製品を上記一の液導孔部１１ａから、上記一の液導孔部１１ａと熱交換部１２の幅方向反対側１５にまで流動させることができ、さらに効率良く熱交換を行うことができる。
【００５７】
図１および図２に示すように、上記段部１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄ、１８ｅは、上記一の液導孔部１１ａの下方から幅方向反対側１５へ向かって連続した斜めの階段状に形成されていることから、積層されるプレート間に形成される間隙２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２３ｄ、２３ｅは、上記一の液導孔部１１ａの下方部位１４から幅方向反対側１５へ向かって段階的に増加すると共に、上記一の液導孔１１ａの下方部位１４から上記熱交換部１２の幅方向反対側１５にかけて連続して斜めに形成される。
【００５８】
したがって、上記一の液導孔部１１ａから流入した上記高粘性の液体製品を幅方向反対側に向かって流動させることができることから、上記熱交換部の幅方向全域に亘って均一に上記高粘性の液体製品を流動させることができ、さらに効率良く熱交換を行うことができる。
【００５９】
また、上記段部１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄ、１８ｅは、上記一の液導孔部１１ａの下方部位１４から幅方向に沿って上記幅方向反対側１５の長片部１９に亘って形成されていることから、上記高粘性の液体製品を上記熱交換部１２の幅方向全域に亘って流動させることができ、その結果、さらに効率良く熱交換を行うことができる。
【００６０】
また、図１および図２に示すように、上記段部１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄ、１８ｅは互いに平行であって、上記直下部位１４の段部１８ａから上記幅方向反対側１５の長片部１９へ至る段部１８ｅにかけて順次、高さが低くなるように形成されていることから、上記複数の段部１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄ、１８ｅ上を流動する上記高粘性の液体製品の一部は上記複数の段部１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄ、１８ｅ上を流動して上記幅方向反対側１５の長片部１９方向へ導かれると共に、一部は垂直方向へ流下する。
【００６１】
したがって、高粘性の液体製品を流動させた場合であっても、上記一の流動孔１１ａから流入した上記高粘性の液体製品は、一部が段部１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄ、１８ｅ上を上記幅方向反対側１５の長片部１９方向へ流動すると共に、一部は垂直方向へ流動することから、上記熱交換部の幅方向の全域に亘ってさらに均一に上記高粘性の液体製品を流動させることがで、その結果、さらに効率良く熱交換を行うことができると共に圧力損失を抑えることができる。
【００６２】
また、図１および図２に示すように、上記下方部位１４の段部１８ａから上記幅方向反対側１５の長片部１９へ至る段部１８ｅにかけて順次、段部１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄ、１８ｅの長さが長くなるように形成されていることから、上記幅方向反対側１５の長片部１９方向へ確実に上記高粘性の液体製品を導くことができる。
【００６３】
したがって、上記高粘性の液体製品を上記熱交換部１２の全域に亘ってさらに均一に流動させることができ、その結果、さらに効率良く熱交換を行うことができると共に圧力損失を抑えることができる。
【００６４】
図１および図２に示すように、上記一の液導孔部１１ａに長さ方向に沿って対向する他の液導孔部１１ｂとの間で液体製品又は熱媒体が流通するように構成されていることから、上下反転させた、伝熱プレート１０を交互に積層させることによりプレート式熱交換器を構成することができる。
【００６５】
また、上記傾斜部１７は、上記熱交換部１０の長さ方向の両端部２１ａ、２１ｂに夫々設けられていることから、長さ方向両端部のいずれを上方または下方にしても使用でき、汎用性に富む伝熱プレートを提供することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明は、プレート式熱交換器を構成する伝熱プレートに適用可能である。
【符号の説明】
【００６７】
１０  伝熱プレート
１０ａ、１０ｂ  伝熱プレート
１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ  液導孔部
１２  熱交換部
１３ａ、１３ｂ  熱交換部の長さ方向端部
１４  下方部位
１５  幅方向反対側
１６  傾斜面
１７  傾斜部
１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄ、１８ｅ  段部
１９  幅方向反対側の長片部
２０  開口平面部
２１ａ、２１ｂ  長さ方向の端部
２２  主熱交換部
２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２３ｄ、２３ｅ間隙
５０  伝熱プレート
５１  伝熱面
５２  矩形状部分
５３  三角状部分
５４  小判状突起
５５  ビード状突起
５６  媒体通路孔
５７  上下側辺
５８  側辺
【図１】
2013217538.tif 000003
【図２】
2013217538.tif 000004
【図３】
2013217538.tif 000005
【図４】
2013217538.tif 000006