(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀物が供給される穀物供給路と、
通気性を有する隔壁によって前記穀物供給路と仕切られると共に外気導入口に連通され、前記外気導入口から導入された外気が熱風とされて前記隔壁を介して前記穀物供給路へ送風されることで前記穀物が乾燥される熱風路と、
通気性を有する仕切板によって前記熱風路と仕切られ、流入された外気が前記仕切板を介して前記熱風路へ送風される通風路と、
を備えた穀物乾燥装置。
【請求項２】
前記通風路から前記熱風路の反前記外気導入口側への外気送風量を前記通風路から前記熱風路の前記外気導入口側への外気送風量に比し大きくした、ことを特徴とする請求項１記載の穀物乾燥装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、穀物を乾燥する穀物乾燥装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば図５に示す循環型穀物乾燥装置１００では、機体１０２内に穀槽１０４が設けられており、穀槽１０４内には穀物Ｋが貯蔵される。穀槽１０４の下方には通気性を有する隔壁（図示省略）によって熱風路１０６及び排風路（図示省略）が形成されており、排風路は熱風路１０６の左右方向両側に配置されている。熱風路１０６と各排風路の間は穀物流下路（図示省略）とされており、各穀物流下路には穀槽１０４から穀物Ｋが流下する。
【０００３】
穀槽１０４の上端には上スクリューコンベヤ１０８が設けられると共に、熱風路１０６及び排風路の下方には下スクリューコンベヤ１１０が設けられており、機体１０２前面の右側部位には昇降機１１２が設けられている。昇降機１１２の下部は下スクリューコンベヤ１１０に連通されると共に、昇降機１１２の上部は上スクリューコンベヤ１０８に連通されており、上記各穀物流下路を流下した穀物Ｋは、下スクリューコンベヤ１１０、昇降機１１２及び上スクリューコンベヤ１０８によって再度穀槽１０４へ搬送される。
【０００４】
機体１０２前面下部の左側部位には直方体箱状の火炉ケース１１４が設けられており、火炉ケース１１４の前面板には外気導入口１１６が形成されている。機体１０２の前面下部には外気入口１１８が形成されており、外気入口１１８を介して火炉ケース１１４内と熱風路１０６とが連通されている。火炉ケース１１４の直下には直方体箱状のバーナケース１２０が設けられており、バーナケース１２０内にはバーナ１２２が設けられると共に、バーナケース１２０内は火炉ケース１１４内に連通されている。
【０００５】
機体１０２の後面下部には送風機１２４が設けられており、送風機１２４は上記各排風路に連通されている。ここで、送風機１２４が駆動されることで、外気導入口１１６から外気が火炉ケース１１４内に導入されてバーナ１２２によって熱風にされ、この熱風が外気入口１１８、熱風路１０６、各穀物流下路、各排風路を経て機体１０２外へ送風される。これにより、各穀物流下路内の穀物Ｋが熱風によって乾燥される。
【０００６】
火炉ケース１１４の直上には操作盤１２６が設けられており、操作盤１２６が操作されることで循環型穀物乾燥装置１００が運転される構成である。
【０００７】
ところで、このような循環型穀物乾燥装置１００では、外気導入口１１６や外気入口１１８が大きいほど熱風路１０６内への流入空気量が多くなり、穀物Ｋの乾燥効率が向上する。
【０００８】
しかしながら、外気導入口１１６や外気入口１１８は、昇降機１１２、操作盤１２６及び火炉ケース１１４等の位置や形状の制約を受けて、自由に大きくすることができない。
【０００９】
さらに、熱風路１０６に流入された熱風が機体１０２の後面板に衝突して吹き溜まりを生じ易い。このため、熱風路１０６の後側の熱風が熱風路１０６の前側の熱風より高温となり、熱風路１０６から各穀物流下路へ送風される熱風に温度ムラが生じて穀物Ｋの乾燥ムラが発生し易いという問題もあった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記事実を考慮し、穀物の乾燥効率を向上できる穀物乾燥装置を得ることが目的である。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の穀物乾燥装置は、穀物が供給される穀物供給路と、通気性を有する隔壁によって前記穀物供給路と仕切られると共に外気導入口に連通され、前記外気導入口から導入された外気が熱風とされて前記隔壁を介して前記穀物供給路へ送風されることで前記穀物が乾燥される熱風路と、通気性を有する仕切板によって前記熱風路と仕切られ、流入された外気が前記仕切板を介して前記熱風路へ送風される通風路と、を備えている。
【００１２】
請求項１に記載の穀物乾燥装置では、外気導入口から導入された外気が熱風とされて熱風路から隔壁を介して穀物供給路へ送風されることで、穀物供給路に供給された穀物が乾燥される。
【００１３】
ここで、仕切板によって熱風路と仕切られた通風路に流入された外気が、仕切板を介して熱風路へ送風される。このため、熱風路から穀物供給路へ送風される熱風量を多くすることができ、穀物の乾燥効率を向上させることができる。
【００１４】
さらに、外気導入口からの外気により生成される熱風に熱風路で通風路からの外気（冷気）が混合されても、外気導入口からの外気をより高温の熱風にするのみで、熱風路から穀物供給路へ送風される熱風の温度降下を防止することができる。
【００１５】
請求項２に記載の穀物乾燥装置は、請求項１に記載の穀物乾燥装置において、前記通風路から前記熱風路の反前記外気導入口側への外気送風量を前記通風路から前記熱風路の前記外気導入口側への外気送風量に比し大きくした、ことを特徴としている。
【００１６】
請求項２に記載の穀物乾燥装置では、通風路から熱風路の反外気導入口側への外気送風量が通風路から熱風路の外気導入口側への外気送風量に比し大きくされている。このため、外気導入口からの外気により生成される熱風の温度が熱風路の反外気導入口側が外気導入口側より高温となる構成の場合でも、通風路からの外気（冷気）が、熱風路の反外気導入口側の熱風に熱風路の外気導入口側の熱風より多く混合される。これにより、熱風路の反外気導入口側の熱風の温度降下を熱風路の外気導入口側の熱風の温度降下より大きくすることができ、したがって、熱風路から穀物供給路へ送風される熱風の温度を均一化することができて、穀物の乾燥ムラの発生を防止することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
図１には、本発明の穀物乾燥装置が適用されて構成された実施の形態に係る循環式穀物乾燥装置１０が縦断面図にて示されており、図２には、循環式穀物乾燥装置１０が図１の２−２線に沿った縦断面図にて示されている。さらに、図３には、循環式穀物乾燥装置１０が図２の３−３線に沿った横断面図にて示されており、図４には、循環式穀物乾燥装置１０が図２の４−４線に沿った横断面図にて示されている。
【００１８】
本実施の形態に係る循環式穀物乾燥装置１０は、機体１２を備えており、機体１２は上下に高く前後に長い直方体箱状とされている。機体１２内の上部は穀槽１４とされており、穀槽１４内には穀物Ｋ（例えば籾）が貯蔵される。
【００１９】
機体１２内の下部には一対の排風路隔壁１６が設けられており、各排風路隔壁１６は通気性を有している。各排風路隔壁１６は、機体１２の前面板と後面板との間に架け渡されると共に、機体１２の各側面板から機体１２の左右方向中央へ向けて下方に傾斜しており、一対の排風路隔壁１６は漏斗状とされている。
【００２０】
一対の排風路隔壁１６の機体１２内側には、隔壁としての風胴板１８が設けられており、風胴板１８は、通気性を有すると共に、略菱形筒状とされている。風胴板１８は機体１２の前面板と後面板との間に架け渡されると共に、風胴板１８の下側は、対向する各排風路隔壁１６に平行とされている。
【００２１】
風胴板１８内の上部には長尺平板状の仕切板２０が設けられており、仕切板２０によって風胴板１８内が、仕切板２０の下側の熱風路２２と、仕切板２０の上側の通風路２４と、に仕切られている。熱風路２２に対応して機体１２の前面板には矩形状の外気入口２６が形成されており、外気入口２６は熱風路２２に連通している。一方、通風路２４に対応して機体１２の前面板には三角形状の通風入口２８が形成されており、通風入口２８は通風路２４に連通している。
【００２２】
仕切板２０は、通風孔３０が複数（本実施の形態では前後方向に５行かつ左右方向に３列）形成されて通気性を有しており、各通風孔３０によって通風路２４が熱風路２２に連通されると共に、通風孔３０は後側になるほど大きくされている。また、通風路２４を形成する風胴板１８の上部は通気性を有していない。
【００２３】
風胴板１８の上側と各排風路隔壁１６の上部との間には、導風路隔壁３２が設けられており、各導風路隔壁３２は、通気性を有すると共に、略菱形筒状とされている。各導風路隔壁３２は機体１２の前面板と後面板との間に架け渡されており、各導風路隔壁３２の内部は導風路３４とされている。各導風路隔壁３２の下側は、対向する各排風路隔壁１６に平行とされると共に、対向する風胴板１８に平行とされている。
【００２４】
風胴板１８の左方及び右方には、風胴板１８と導風路隔壁３２との間、導風路隔壁３２と排風路隔壁１６との間、及び、風胴板１８と排風路隔壁１６との間において、穀物供給路としての穀物流下路３６が形成されており、各穀物流下路３６には穀槽１４内に貯蔵された穀物Ｋが流下（流動）して供給される。
【００２５】
各穀物流下路３６の下端間には、円筒状のシャッタドラム３８が設けられており、シャッタドラム３８は、各穀物流下路３６の下端を略閉塞すると共に、機体１２の前面板と後面板との間に架け渡されて軸心回りに回転可能とされている。シャッタドラム３８の外周には、軸方向に長尺とされた矩形状のスリット４０が一対形成されており、一方のスリット４０はシャッタドラム３８外周の前側に配置されると共に、他方のスリット４０は、シャッタドラム３８外周の後側かつ一方のスリット４０の周方向反対側に配置されている。ここで、シャッタドラム３８が回転して各スリット４０が各穀物流下路３６の下端に対面することで、各穀物流下路３６内の穀物Ｋが各スリット４０を経てシャッタドラム３８内に流入し、さらにシャッタドラム３８が回転して各スリット４０が下向きとなることで、シャッタドラム３８内に流入した穀物Ｋが下方へ排出される。
【００２６】
一対の排風路隔壁１６の下方には一対の張込流し板４２が設けられており、各張込流し板４２は、機体１２の前面板と後面板との間に架け渡されている。一対の張込流し板４２は、それぞれ機体１２の各側面板から機体１２の左右方向中央へ向けて下方に傾斜されて、漏斗状とされている。また、各張込流し板４２と各排風路隔壁１６との間は排風路４４とされている。
【００２７】
機体１２の各側面板下部には張込ホッパ４６が開閉可能に設けられており、各張込ホッパ４６が開放されることで、機体１２内へ穀物Ｋを張込み可能とされている。ここで、シャッタドラム３８から排出された穀物Ｋまたは張込ホッパ４６から張込まれた穀物Ｋは、各張込流し板４２の下端間に流下する。
【００２８】
各張込流し板４２の下端間には、下スクリューコンベヤ４８が設けられており、下スクリューコンベヤ４８は、後端が機体１２の後面板に固定されると共に、前端が機体１２の前面から前方に突出している。下スクリューコンベヤ４８は、長尺樋状の下搬送樋５０を有しており、機体１２外における下搬送樋５０の上面は閉塞されている。機体１２内における下搬送樋５０は排風路４４に連通されており、下搬送樋５０内には各張込流し板４２の下端間に到達した穀物Ｋが流下する。下搬送樋５０内には下スクリュー５２が設けられており、下搬送樋５０内に流下した穀物Ｋが下スクリュー５２によって前方へ搬送される。
【００２９】
機体１２の前方には、右側において昇降機５４が立設されており、昇降機５４の上部は機体１２の上面板よりも上方へ突出している。昇降機５４内には無端ベルト５６が配置されており、無端ベルト５６にはバケット５８が一定間隔で取り付けられている。昇降機５４内の下端は下搬送樋５０内の前端に連通されており、下スクリューコンベヤ４８（下搬送樋５０内の前端）から排出されて昇降機５４内の下端に堆積した穀物Ｋが、無端ベルト５６の回転によりバケット５８によって昇降機５４内の上端まで持上搬送される。
【００３０】
機体１２の上端には上スクリューコンベヤ６０が設けられており、上スクリューコンベヤ６０は、後端が機体１２の上面板中央直下に配置されると共に、前端が機体１２の前面板から突出している。上スクリューコンベヤ６０は、長尺樋状の上搬送樋６２を有しており、上搬送樋６２の後端下面は開放されている。上搬送樋６２内の前端は昇降機５４内の上端に連通されており、昇降機５４内の上端まで搬送された穀物Ｋが上搬送樋６２内の前端に流下する。上搬送樋６２内には上スクリュー６４が設けられており、上搬送樋６２内の前端に流下した穀物Ｋが上スクリュー６４によって後方へ搬送される。また、上搬送樋６２内の前端は排出管６６に連通可能とされており、上搬送樋６２内の前端が排出管６６に連通された際には、上搬送樋６２内の前端に流下した穀物Ｋが排出管６６を経て循環式穀物乾燥装置１０から排出される。
【００３１】
上スクリューコンベヤ６０後端の下方には円盤状の均分機６８が回転可能に設けられており、上スクリューコンベヤ６０の後端（上搬送樋６２内の後端）に搬送された穀物Ｋが、回転される均分機６８の上面に流下することで、遠心力によって穀槽１４内へ均等に放散分配される。
【００３２】
機体１２の前面下部には、左側部位において直方体箱状の火炉ケース７０が設けられており、火炉ケース７０の前面板にはスリット状の外気導入口７２が複数形成されている。火炉ケース７０の後面板は部分的に開放されており、火炉ケース７０内は上記外気入口２６に連通されている。また、火炉ケース７０下面板の左側部位は開放されている。
【００３３】
機体１２の前面下部には、火炉ケース７０直下の左側において直方体箱状のバーナケース７４が設けられている。バーナケース７４の上面板は部分的に開放されており、バーナケース７４内は火炉ケース７０内に連通されている。また、バーナケース７４内にはバーナ７６が設けられている。
【００３４】
機体１２の後面下部には、直方体箱状の送風機取付台７８が設けられており、送風機取付台７８内は上記各排風路４４に連通されている。送風機取付台７８の後面には送風機８０が取り付けられており、送風機８０が駆動されることで、外気が、外気導入口７２から火炉ケース７０内及び外気入口２６を経て、かつ、通風入口２８から通風路２４及び各通風孔３０を経て、熱風路２２内に吸引流入され、さらに、風胴板１８、各穀物流下路３６、各排風路隔壁１６、各排風路４４及び送風機取付台７８内を経て送風機８０に吸引送風されて循環式穀物乾燥装置１０外へ排出される。また、各穀物流下路３６の上部を送風される外気は、各導風路隔壁３２及び各導風路３４を通過する。
【００３５】
ここで、外気導入口７２から火炉ケース７０内に導入された外気が、バーナ７６によって熱風（乾燥風）にされて、熱風路２２内で各通風孔３０からの外気と混合されつつ、各穀物流下路３６へ送風されることで、各穀物流下路３６内の穀物Ｋが乾燥される。
【００３６】
機体１２の前面下部には、火炉ケース７０の直上において操作盤８２が設けられている。操作盤８２には、張込運転スイッチ及び乾燥運転スイッチ等の各種の操作スイッチ（図示省略）が設けられており、操作盤８２の各種の操作スイッチが操作されることで、循環式穀物乾燥装置１０が運転及び制御される構成である。
【００３７】
次に、本実施の形態の作用を説明する。
【００３８】
以上の構成の循環式穀物乾燥装置１０では、操作盤８２の張込運転スイッチを運転操作すると、下スクリューコンベヤ４８、昇降機５４、上スクリューコンベヤ６０及び均分機６８が駆動され、その後、張込ホッパ４６を開放して穀物Ｋを機体１２内へ張込む。機体１２内へ張込まれた穀物Ｋは張込流し板４２によって下スクリューコンベヤ４８に案内され、下スクリューコンベヤ４８から昇降機５４、上スクリューコンベヤ６０及び均分機６８を経て、穀槽１４内及び各穀物流下路３６へ張り込まれる（貯蔵される）。穀物Ｋの張込処理終了後には、操作盤８２の操作によりまたは自動的に、穀物Ｋの張込運転が停止される。
【００３９】
操作盤８２の乾燥運転スイッチを運転操作すると、循環式穀物乾燥装置１０の全体が運転されて、シャッタドラム３８、下スクリューコンベヤ４８、昇降機５４、上スクリューコンベヤ６０、均分機６８、送風機８０が駆動されると共に、バーナ７６が点火される。
【００４０】
これにより、穀槽１４内に貯蔵された穀物Ｋが、各穀物流下路３６、シャッタドラム３８、下スクリューコンベヤ４８、昇降機５４、上スクリューコンベヤ６０及び均分機６８を経て穀槽１４に戻され、循環式穀物乾燥装置１０内を循環される。
【００４１】
さらに、送風機８０の駆動により、外気導入口７２から火炉ケース７０内に吸引導入された外気がバーナ７６によって熱風にされ、この熱風が外気入口２６、熱風路２２及び風胴板１８を介して各穀物流下路３６へ吸引送風されて各穀物流下路３６内の穀物Ｋの水分を吸収することで、穀物Ｋが乾燥される。穀物Ｋの水分を吸収した後の熱風は、各排風路隔壁１６、各排風路４４及び送風機取付台７８内を経て送風機８０に吸引送風されて循環式穀物乾燥装置１０外へ排出される。
【００４２】
また、穀物Ｋは、必要に応じて所望の含水率に達するまで循環式穀物乾燥装置１０内を循環され、さらに必要に応じて、シャッタドラム３８の駆動が停止されると共に下スクリューコンベヤ４８、昇降機５４、上スクリューコンベヤ６０及び均分機６８の駆動が継続されて全ての穀物Ｋが穀槽１４内及び各穀物流下路３６に貯蔵されることで、穀物Ｋの乾燥処理が終了する。
【００４３】
穀物Ｋの乾燥処理が終了した後には、操作盤８２の操作によりまたは自動的に、シャッタドラム３８、下スクリューコンベヤ４８及び昇降機５４（必要に応じて更に上スクリューコンベヤ６０及び均分機６８）が駆動されると共に、上搬送樋６２内の前端が排出管６６に連通されることで、全ての穀物Ｋが排出管６６を経て循環式穀物乾燥装置１０から排出される。
【００４４】
ここで、送風機８０の駆動により、仕切板２０によって熱風路２２と仕切られた通風路２４に通風入口２８から外気が吸引流入され、さらに、この外気が仕切板２０の通風孔３０を経て熱風路２２へ吸引送風される。このため、本実施の形態の如く昇降機５４、操作盤８２及び火炉ケース７０等の位置や形状の制約を受けて外気導入口７２や外気入口２６を自由に大きくすることができない場合でも、熱風路２２から各穀物流下路３６へ送風される熱風量を多くすることができ、穀物Ｋの乾燥効率を向上させることができる。
【００４５】
さらに、熱風路２２で外気入口２６からの熱風に通風路２４からの外気（冷気）が混合されても、バーナ７６の燃焼量を少しだけ多くして外気導入口７２からの外気を少しだけ高温の熱風にするのみで、熱風路２２から穀物流下路３６へ送風される熱風の温度降下を防止することができる。
【００４６】
また、仕切板２０後側（反外気導入口７２側）の通風孔３０が仕切板２０前側（外気導入口７２側）の通風孔３０に比し徐々に大きくされて、通風路２４から熱風路２２後側（反外気導入口７２側）への外気送風量が通風路２４から熱風路２２前側（外気導入口７２側）への外気送風量に比し徐々に大きくされている。このため、本実施の形態の如く、外気入口２６から熱風路２２に流入された熱風が機体１２の後面板に衝突して吹き溜まりを生ずることで、この熱風の温度が熱風路２２の後側（反外気導入口７２側）が前側（外気導入口７２側）より高温となり易い構成の場合でも、通風路２４からの外気（冷気）が、熱風路２２の後側の熱風ほど熱風路の前側の熱風より多く混合される。これにより、熱風路２２後側の熱風の温度降下を熱風路２２前側の熱風の温度降下より徐々に大きくすることができ、したがって、熱風路２２から穀物流下路３６へ送風される熱風の温度を均一化することができて、穀物Ｋの乾燥ムラの発生を防止することができる。
【００４７】
なお、本実施の形態では、仕切板２０にその前側から後側に亘って通風孔３０を複数設けた構成としたが、仕切板の後側（反外気導入口側（例えば反外気導入口側端））のみに通風孔を所定数（例えば１つ）設けた構成としてもよい。
【００４８】
【発明の効果】
請求項１に記載の穀物乾燥装置では、通風路に流入された外気が仕切板の通風孔を経て熱風路へ送風されるため、穀物供給路へ送風される熱風量を多くすることができ、穀物の乾燥効率を向上させることができる。さらに、熱風路で熱風に通風路からの外気が混合されても、外気導入口からの外気をより高温の熱風にするのみで、熱風路から穀物供給路へ送風される熱風の温度降下を防止することができる。
【００４９】
請求項２に記載の穀物乾燥装置では、通風路から熱風路の反外気導入口側への外気送風量が通風路から熱風路の外気導入口側への外気送風量に比し大きくされているため、外気導入口からの外気により生成される熱風の温度が熱風路の反外気導入口側が外気導入口側より高温となる構成の場合でも、熱風路の反外気導入口側の熱風の温度降下を熱風路の外気導入口側の熱風の温度降下より大きくすることができ、穀物の乾燥ムラの発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る循環式穀物乾燥装置の縦断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る循環式穀物乾燥装置の図１の２−２線に沿った縦断面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る循環式穀物乾燥装置の図２の３−３線に沿った横断面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る循環式穀物乾燥装置の図２の４−４線に沿った横断面図である。
【図５】従来の循環式穀物乾燥装置の縦断面図である。
【符号の説明】
１０    循環式穀物乾燥装置
１８    風胴板（隔壁）
２０    仕切板
２２    熱風路
２４    通風路
３６    穀物流下路（穀物供給路）
７２    外気導入口
Ｋ    穀物
【図１】
0003893306.tif 000002
【図２】
0003893306.tif 000003
【図３】
0003893306.tif 000004
【図４】
0003893306.tif 000005
【図５】
0003893306.tif 000006