(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
操作釦を押し込むことによりステムを押し下げ、そのステム内を通して容器の内容物を吐出して前記操作釦の噴口から外部へと噴出する噴出器において、
前記操作釦に、頂部内面に外周から中心の前記噴口に向けて渦巻き溝を形成するキャップ状のノズル部材を釦本体に圧入して設けるとともに、そのノズル部材に筒状のコマを圧入して前記操作釦に、前記渦巻き溝を通らずに前記コマ内を通して直接前記噴口に至る第１の噴出路と、前記ノズル部材と前記コマとの間から前記渦巻き溝を通って前記噴口に至る前記第２の噴出路とを設け、
また、前記ステムに釦取付部材を固定し、その釦取付部材に、周方向の一部を切り欠いて切欠きを形成する軸部を設けて、その軸部に、前記ステムの内部流路と連通する内部流路を設けるとともに、その軸部まわりに前記操作釦を回動自在に取り付けてなり、
前記釦取付部材の切欠きを介してその釦取付部材の内部流路と前記第１の噴出路とを連通して前記噴口から連続直線流を噴出可能とする連続直線流噴出位置と、前記切欠きによる前記釦取付部材の内部流路と前記第１の噴出路との連通を遮断して前記釦取付部材の内部流路から前記第２の噴出路を通して前記噴口から霧状拡散流を噴出可能とする霧状拡散流噴出位置とに、前記操作釦を回動自在としてなる、噴出器。
【請求項２】
前記釦取付部材に、前記操作釦を載置するフランジ部と、前記軸部を設けてなる、請求項１に記載の噴出器。
【請求項３】
前記フランジ部に、前記操作釦を前記連続直線流噴出位置または前記霧状拡散流噴出位置に位置決めする位置決め突部を形成してなる、請求項２に記載の噴出器。
【請求項４】
前記軸部の先端に前記切欠きを形成してなる、請求項１、２または３に記載の噴出器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、操作釦を押し込むことによりステムを押し下げ、そのステム内を通して容器の内容物を吐出して操作釦の噴口から外部へと噴出する、化粧用・消毒用・洗浄用・薬用・塗装用などの噴出器に関する。特に、そのうち噴口からの噴出流を、連続直線流と霧状拡散流とに切り替え可能とする、エアゾール式やポンプ式の噴出器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、噴出流を切り替え可能とする噴出器には、例えば図９に示すように、容器１から突出するステム２に切替シャフト３を取り付け、その切替シャフト３に操作釦４を被せて該切替シャフト３を中心として回動可能に取り付けるものがあった。
【０００３】
操作釦４には、横向きに噴出通路４ａを形成し、その噴出通路４ａ内にスプリング５を入れてから、センタポスト６を入れ、そののちキャップ状のノズル部材７を圧入して噴出通路４ａの開口を塞いでいた。また、噴出通路４ａ内には切替シャフト３先端のカム部３ａを入れ、そのカム部３ａにスプリング５の付勢力でセンタポスト６の尾端拡径部６ａを押し当てていた。（特開２００１-１６３３７９号公報参照。）
【０００４】
そして、不使用状態では、図１０（Ａ）に示すように、カム部３ａでセンタポスト６をスプリング５に抗して半ストローク分戻す一方、ノズル部材７の噴口７ａを肩カバー８のシャッタ部８ａに向けるとともに、突部４ｂを肩カバー８の突き当て段部８ｂに突き当てて操作釦４の押し下げを阻止していた。
【０００５】
連続直線流を噴出するときは、図１０（Ｂ）に示すように、ステム２まわりにキャップカバー９を一方向に回動する。すると、センタポスト６をスプリング５に抗して全ストローク分戻し、その先端とノズル部材７の頂部内面との間の隙間を広げる一方、噴口７ａをシャッタ部８ａからずらすとともに、操作釦４の押し下げを可能とする。これにより、操作釦４の押し下げとともに、噴口７ａから連続直線流として内容物を連続的にまっすぐに噴出していた。
【０００６】
霧状拡散流を噴出するときは、図１０（Ｃ）に示すように、ステム２まわりにキャップカバー９を他方向に回動する。すると、センタポスト６をスプリング５で全ストローク分押し出し、その先端とノズル部材７の頂部内面との間の隙間を狭める一方、噴口７ａをシャッタ部８ａからずらすとともに、操作釦４の押し下げを可能とする。これにより、操作釦４の押し下げとともに、ノズル部材７の頂部内面に形成した渦巻き溝を通して噴口７ａから霧状拡散流として内容物を霧状に拡散して噴出していた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このような従来の噴出器では、センタポスト６やスプリング５を必要とし、また肩カバー８とは別にキャップカバー９を必要とするから、部品点数が多くなって構造が複雑となり、コスト高となる問題があった。
【０００８】
そこで、この発明の目的は、噴出流を切り替え可能とする噴出器において、部品点数を削減して構造を簡単とし、コストダウンを図ることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成すべく、請求項１に記載の発明は、
操作釦を押し込むことによりステムを押し下げ、そのステム内を通して容器の内容物を吐出して操作釦の噴口から外部へと噴出する噴出器において、
操作釦に、頂部内面に外周から中心の噴口に向けて渦巻き溝を形成するキャップ状のノズル部材を釦本体に圧入して設けるとともに、そのノズル部材に筒状のコマを圧入して操作釦に、渦巻き溝を通らずにコマ内を通して直接噴口に至る第１の噴出路と、ノズル部材とコマとの間から渦巻き溝を通って噴口に至る第２の噴出路とを設け、
また、ステムに釦取付部材を固定し、その釦取付部材に、周方向の一部を切り欠いて切欠きを形成する軸部を設けて、その軸部に、ステムの内部流路と連通する内部流路を設けるとともに、その軸部まわりに操作釦を回動自在に取り付けてなり、
釦取付部材の切欠きを介してその釦取付部材の内部流路と第１の噴出路とを連通して噴口から連続直線流を噴出可能とする連続直線流噴出位置と、切欠きによる釦取付部材の内部流路と第１の噴出路との連通を遮断して釦取付部材の内部流路から第２の噴出路を通して噴口から霧状拡散流を噴出可能とする霧状拡散流噴出位置とに、操作釦を回動自在としてなる、ことを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の噴出器において、釦取付部材に、操作釦を載置するフランジ部と、軸部を設けてなる、ことを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の噴出器において、フランジ部に、操作釦を連続直線流噴出位置または霧状拡散流噴出位置に位置決めする位置決め突部を形成してなる、ことを特徴とする。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項１、２または３に記載の噴出器において、軸部の先端に切欠きを形成してなる、ことを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ、この発明の実施の形態につき説明する。
図１には、この発明によるエアゾール式噴出器の要部縦断面を示す。
【００１５】
図中符号１０は、容器である。容器１０は、例えばプラスチック材料でボトル形状につくり、図示省略するが、内部に噴射材とともに内容物を収納する。口部１０ａには、マウンテンカップ１１を被せて外周を巻き締め、噴射バルブ装置１２を取り付ける。
【００１６】
噴射バルブ装置１２には、中間に段部１３ａを有する縦筒状のハウジング１３を設ける。ハウジング１３下方の小径部１３ｂ内には、下端部を容器１０の底部近くまでのばすパイプ１４の上端部を圧入する。ハウジング１３上方の大径部１３ｃ内には、スプリング１５を入れて段部１３ａ上に載せてから、ステム１６の下部を挿入してスプリング１５上に乗せる。
【００１７】
ステム１６は、首部１６ａに、内部流路１６ｂと外部とを連通する連通孔１６ｃをあけるとともに、その首部１６ａのまわりに、環板状のパッキン１７の中心孔縁をはめ付けて連通孔１６ｃを塞いでなる。
【００１８】
そして、そのステム１６を、ハウジング１３に対して出し入れ自在に設け、マウンテンカップ１１の中心孔に貫挿する。マウンテンカップ１１は、ハウジング１３の上部に抱き付かせてそのハウジング１３とともに、それで保持するパイプ１４、スプリング１５、ステム１６、パッキン１７等を保持する。
【００１９】
マウンテンカップ１１の巻き締め部１１ａ内には、筒状のカバー部材１８をはめ付けてマウンテンカップ１１の中心部を被う。マウンテンカップ１１の中心から上向きに突出するステム１６は、釦取付部材１９の中心に圧入する。これにより、釦取付部材１９は、互いの内部通路１６ｂ・１９ａを連通してステム１６に固定して取り付ける。
【００２０】
釦取付部材１９には、図２にも示すように、フランジ部１９Ａと軸部１９Ｂとを設ける。フランジ部１９Ａ上には、２つの円弧状の位置決め突部１９ｂを対向して形成する。他方、軸部１９Ｂには、内部に内部流路１９ａを設けるとともに、先端に、周方向の一部を切り欠いて切欠き１９ｃを形成する。
【００２１】
そして、図１に示すように、釦取付部材１９上に操作釦２０を被せ、フランジ部１９Ａ上に載置して、軸部１９Ｂの軸方向には抜けにくいが、軸部１９Ｂまわりには回動自在に取り付ける。
【００２２】
操作釦２０は、釦本体に横穴２０ａを形成してそこに、頂部に噴口２１ａを有するキャップ状のノズル部材２１を圧入する。ノズル部材２１の頂部内面には、図３に示すように、複数の渦巻き溝２１ｂを設ける。ノズル部材２１内には、筒状のコマ２２を圧入して第１の噴出路Ａと第２の噴出路Ｂとを形成する。
【００２３】
ところで、この操作釦２０の内周には、縦方向にのびるリブ２０ｂを内向きに突出して２つ対向して設ける。そして、容器１０に対して操作釦２０を一方向に回動したときには、ステム１６に固定して取り付けた釦取付部材１９は回動せず、２つのリブ２０ｂを各々、図４に示すように釦取付部材１９の位置決め突部１９ｂに突き当て、操作釦２０を連続直線流噴出位置とする。
【００２４】
すると、図１に示すように、釦取付部材１９の切欠き１９ｃが操作釦２０の横孔２０ａ位置を向いて釦取付部材１９の内部流路１９ａと第１の噴出路Ａとを連通する。
【００２５】
よって、この連続直線流噴出位置で操作釦２０を押し込むと、図５に示すようにステム１６を押し下げ、パッキン１７を変形して容器１０の内容物を噴射材の圧力で連通孔１６ｃからステム１６の内部流路１６ｂ内に入れ、そのステム１６内を通して吐出して釦取付部材１９の内部流路１９ａから操作釦２０の第１の噴出路Ａ内に入れ、その第１の噴出路Ａを通して噴口２１ａから連続直線流として内容物を連続的にまっすぐに外部へと噴出することができる。
【００２６】
また、容器１０に対して操作釦２０を他方向に回動したときには、ステム１６に固定して取り付けた釦取付部材１９は回動せず、２つのリブ２０ｂを各々、図６に示すように釦取付部材１９の位置決め突部１９ｂに突き当て、操作釦２０を霧状拡散流噴出位置とする。（なお、図６では、図４に対して操作釦２０はそのままとし、容器１０の方を回動した状態で示す。）
【００２７】
すると、図７に示すように、釦取付部材１９の切欠き１９ｃが操作釦２０の横孔２０ａ位置と異なる方向を向き、釦取付部材１９の内部流路１９ａと第１の噴出路Ａとの連通を遮断する。
【００２８】
よって、この霧状拡散流噴出位置で操作釦２０を押し込むと、図８に示すように、同様に、ステム１６を押し下げ、パッキン１７を変形して容器１０の内容物を噴射材の圧力で連通孔１６ｃからステム１６の内部流路１６ｂ内に入れ、そのステム１６内を通して吐出するが、釦取付部材１９の内部流路１９ａと第１の噴出路Ａとの連通が遮断されていることから、釦取付部材１９の内部流路１９ａから操作釦２０の第２の噴出路Ｂ内に入り、ノズル部材２１の頂部内面の渦巻き溝２１ｂを通して噴口２１ａから霧状拡散流として霧状に拡散して外部へと噴出することができる。
【００２９】
なお、上述した例では、エアゾール式の噴出器に適用した場合について説明したが、ポンプ式の噴出器にも同様に適用することができる。
【００３０】
【発明の効果】
以上説明したとおり、この発明によれば、操作釦に第１の噴出路と第２の噴出路とを設けて、その操作釦を、ステムに固定する釦取付部材に取り付けて連続直線流噴出位置と霧状拡散流噴出位置とに回動自在とし、釦取付部材に設ける切欠きにより連通しまたはその切欠きによる連通を遮断して第１の噴出路と第２の噴出路とを切り換えるだけであるから、部品点数を削減して構造を簡単とし、コストダウンを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明によるエアゾール式噴出器の要部縦断面図である。
【図２】その噴出器で用いる釦取付部材の斜視図である。
【図３】図１の噴出器で用いるノズル部材におけるその頂部内面を示す側面図である。
【図４】図１のＬ−Ｌ線断面図である。
【図５】図１の噴出器において、連続直線流噴出位置で操作釦を押し込んで、噴口から連続直線流を噴出しているときの状態図である。
【図６】図７のＬ−Ｌ線断面図である。
【図７】容器に対して操作釦を回動したときの縦断面図である。
【図８】霧状拡散流噴出位置で操作釦を押し込んで、噴口から霧状拡散流を噴出しているときの状態図である。
【図９】従来の噴出器の部分縦断面図である。
【図１０】その噴出器を噴出通路に沿って切断したときの横断面図で、（Ａ）は不使用状態、（Ｂ）は連続直線流噴出状態、（Ｃ）は霧状拡散流噴出状態を示す。
【符号の説明】
１０    容器
１２    噴射バルブ装置
１６    ステム
１６ｂ  内部流路
１８    カバー部材
１９    釦取付部材
１９Ａ  フランジ部
１９Ｂ  軸部
１９ａ  内部流路
１９ｂ  位置決め突部
１９ｃ  切欠き
２０    操作釦
２０ａ  横穴
２０ｂ  リブ
２１    ノズル部材
２１ａ  噴口
２１ｂ  渦巻き溝
２２    コマ
Ａ      第１の噴出路
Ｂ      第２の噴出路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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