(57)【要約】【課題】枠体の強度を下げることなく排水できる構造とすることができる太陽電池モジュール用枠体を提供する。【解決手段】太陽電池モジュール用枠体１は、太陽電池モジュール本体１０の各辺に対応した辺支持部２０と、隣接する辺支持部２０の端部同士を連結する角連結部３０とを備える。辺支持部２０の端部は、斜めに加工されており、隣接する辺支持部２０と加工された面同士を突き合わせる構造とされ、突き合わせられた面に沿って切りかけ部２０ａが形成されている。【選択図】図１Ａ
2013120772.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽電池モジュール本体の周縁に設置された太陽電池モジュール用枠体であって、
前記太陽電池モジュール本体の各辺に対応した辺支持部と、
隣接する前記辺支持部の端部同士を連結する角連結部とを備え、
前記辺支持部の端部は、斜めに加工されており、隣接する前記辺支持部の加工された面同士を突き合わせる構造とされ、突き合わせられた前記面に沿って切りかけ部が形成されていること
を特徴とする太陽電池モジュール用枠体。
【請求項２】
請求項１に記載の太陽電池モジュール用枠体であって、
前記切りかけ部は、複数の前記辺支持部に形成されていること
を特徴とする太陽電池モジュール用枠体。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の太陽電池モジュール用枠体であって、
前記切りかけ部は、前記辺支持部の双方の端部に形成されていること
を特徴とする太陽電池モジュール用枠体。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれか１つに記載の太陽電池モジュール用枠体であって、
前記辺支持部は、前記太陽電池モジュール本体の周縁を挟持する受光面側枠体部および裏面側枠体部と、前記受光面側枠体部の端部と前記裏面側枠体部の端部とを連結する側面側枠体部とを備える構成とされ、
前記切りかけ部は、前記受光面側枠体部を切りかけて形成されていること
を特徴とする太陽電池モジュール用枠体。
【請求項５】
請求項４に記載の太陽電池モジュール用枠体であって、
前記切りかけ部は、前記受光面側枠体部、前記裏面側枠体部、および前記側面側枠体部を切りかけて形成されていること
を特徴とする太陽電池モジュール用枠体。
【請求項６】
請求項１から請求項５までのいずれか１つに記載の太陽電池モジュール用枠体であって、
前記切りかけ部は、突き合わせられた面に直交する方向の幅が４ｍｍ以上１０ｍｍ以下であること
を特徴とする太陽電池モジュール用枠体。
【請求項７】
請求項１から請求項６までのいずれか１つに記載の太陽電池モジュール用枠体と、太陽電池モジュール本体とを備える太陽電池モジュール。
【請求項８】
太陽電池モジュール本体の各辺に対応した辺支持部と、隣接する前記辺支持部の端部同士を連結する角連結部とで前記太陽電池モジュール本体の周縁を支持する太陽電池モジュール用枠体の製造方法であって、
前記辺支持部において、前記太陽電池モジュール本体の周縁を挟持する受光面側枠体部および裏面側枠体部と、前記受光面側枠体部の端部と前記裏面側枠体部の端部とを連結する側面側枠体部とを形成する工程と、
前記辺支持部の端部を斜めに加工する工程と、
前記受光面側枠体部を切りかけて切りかけ部を形成する工程とを含むこと
を特徴とする太陽電池モジュール用枠体の製造方法。
【請求項９】
太陽電池モジュール本体の各辺に対応した辺支持部と、隣接する前記辺支持部の端部同士を連結する角連結部とで前記太陽電池モジュール本体の周縁を支持する太陽電池モジュール用枠体の製造方法であって、
前記辺支持部において、前記太陽電池モジュール本体の周縁を挟持する受光面側枠体部および裏面側枠体部と、前記受光面側枠体部の端部と前記裏面側枠体部の端部とを連結する側面側枠体部とを形成する工程と、
前記辺支持部の端部を斜めに加工する工程とを含み、
前記辺支持部のうちいずれかは、前記太陽電池モジュール本体の対応する辺より短くなるように加工されていること
を特徴とする太陽電池モジュール用枠体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切りかけ部を備える太陽電池モジュール用枠体、太陽電池モジュール用枠体を備える太陽電池モジュール、および太陽電池モジュール用枠体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、環境保護の意識が高まり、太陽光発電が広く利用されるようになっている。そのため、様々な場所に太陽電池モジュールが設置されている。太陽電池モジュールは、主に屋外に設置されることが多く、降雨等にさらされている。ここで、太陽電池モジュールの受光面に埃等の堆積物を含んだ水が残っていると、水が蒸発した後、堆積物が受光面の汚れとして残ることで、太陽電池モジュールの受光量の減少によって発電効率が低下することや、外観が損なわれることが問題であった。
【０００３】
そこで、太陽電池モジュールの枠体に切りかけを設け、切りかけから排水することが検討されている（例えば、特許文献１参照。）。特許文献１に記載の光電変換装置では、光電変換パネルを支持するモジュール枠は、光電変換パネルの端辺領域の表面、側面、および背面をそれぞれ囲むように設けられるフレーム前面部、フレーム側面部、およびフレーム背面部で構成されたパネル枠部を備え、フレーム前面部の端部からフレーム側面部へ亘って切り欠き領域が設けられている。
【０００４】
ところで、枠体に切り欠き領域を設けることで機械的強度が低下し、積雪や強風などに対する耐荷重性能が損なわれる虞がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−１４９２１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述したように、特許文献１に記載の光電変換装置におけるモジュール枠では、切り欠き領域によってフレーム前面部が分割されているため、モジュール枠の機械的強度が低下するという問題があった。
【０００７】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、枠体の強度を下げることなく排水できる構造とすることができる太陽電池モジュール用枠体および太陽電池モジュール用枠体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る太陽電池モジュール用枠体は、太陽電池モジュール本体の周縁に設置された太陽電池モジュール用枠体であって、前記太陽電池モジュール本体の各辺に対応した辺支持部と、隣接する前記辺支持部の端部同士を連結する角連結部とを備え、前記辺支持部の端部は、斜めに加工されており、隣接する前記辺支持部の加工された面同士を突き合わせる構造とされ、突き合わせられた前記面に沿って切りかけ部が形成されていることを特徴とする。
【０００９】
この構成によると、角連結部で連結された端部に切りかけ部を設けることによって、辺支持部自体の強度を下げることなく排水できる構造とすることができる。また、太陽電池モジュールの辺に対して切りかけ部が斜めに設けられているため、太陽電池モジュールを設置する向きを容易に変更できる。つまり、切りかけ部を挟む２つの辺のうちいずれかを下方にして太陽電池モジュールが設置されていれば、切りかけ部によって受光面に溜まった水を排出することができる。
【００１０】
本発明に係る太陽電池モジュール用枠体では、前記切りかけ部は、複数の前記辺支持部に形成されていることを特徴とする。
【００１１】
この構成によると、切りかけ部を複数設けることによって、さらに効率よく水を排出することができ、設計の自由度を向上させることができる。
【００１２】
本発明に係る太陽電池モジュール用枠体では、前記切りかけ部は、前記辺支持部の双方の端部に形成されていることを特徴とする。
【００１３】
この構成によると、切りかけ部を双方の端部に設けることによって、さらに効率よく水を排出することができる。つまり、切りかけ部が形成された辺支持部を下方にして設置することで、双方の切りかけ部から排水することができる。
【００１４】
本発明に係る太陽電池モジュール用枠体では、前記辺支持部は、前記太陽電池モジュール本体の周縁を挟持する受光面側枠体部および裏面側枠体部と、前記受光面側枠体部の端部と前記裏面側枠体部の端部とを連結する側面側枠体部とを備える構成とされ、前記切りかけ部は、前記受光面側枠体部を切りかけて形成されていることを特徴とする。
【００１５】
この構成によると、受光面側枠体部を切りかけることで確実に受光面から排水することができる。また、裏面側枠体部および側面側枠体部が隣接する辺支持部と接する構造となるため、辺支持部が動かないように係止することができる。
【００１６】
本発明に係る太陽電池モジュール用枠体では、前記切りかけ部は、前記受光面側枠体部、前記裏面側枠体部、および前記側面側枠体部を切りかけて形成されていることを特徴とする。
【００１７】
この構成によると、確実に受光面から排水することができる。また、面取りする際に、連続した受光面側枠体部、裏面側枠体部、および側面側枠体部をまとめて切りかけることで、作業性を向上させることができる。つまり、切りかけ部の長さを考慮して、予め辺支持部を短く形成することで、切りかけ部を備える辺支持部とすることができる。
【００１８】
本発明に係る太陽電池モジュール用枠体では、前記切りかけ部は、突き合わせられた面に直交する方向の幅が４ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることを特徴とする。
【００１９】
この構成によると、切りかけ部の幅を４ｍｍ以上とすることで、水の張力によって切りかけ部に水が残留することを防ぐことができる。また、太陽電池モジュール本体は、端部に傷がつくことで割れることがあるが、切りかけ部の幅を１０ｍｍ以下とすることで、大きな物体が露出した端部に接触する可能性を低減することができる。
【００２０】
本発明に係る太陽電池モジュールは、本発明に係る太陽電池モジュール用枠体と、太陽電池モジュール本体とを備えることを特徴とする。
【００２１】
この構成によると、充分な強度と排水性とを備え、設置する向きを容易に変更できる太陽電池モジュールを提供できる。
【００２２】
本発明に係る太陽電池モジュール用枠体の製造方法は、太陽電池モジュール本体の各辺に対応した辺支持部と、隣接する前記辺支持部の端部同士を連結する角連結部とで前記太陽電池モジュール本体の周縁を支持する太陽電池モジュール用枠体の製造方法であって、前記辺支持部において、前記太陽電池モジュール本体の周縁を挟持する受光面側枠体部および裏面側枠体部と、前記受光面側枠体部の端部と前記裏面側枠体部の端部とを連結する側面側枠体部とを形成する工程と、前記辺支持部の端部を斜めに加工する工程と、前記受光面側枠体部を切りかけて切りかけ部を形成する工程とを含むことを特徴とする。
【００２３】
この構成によると、切りかけ部を備える太陽電池モジュール用枠体を製造することができる。また、斜めに加工する工程と切りかけ部を形成する工程とを分けて行うことで、切りかけ部を多様な形状に形成することができる。例えば、加工された面に対して切りかけ部を傾斜させて、側面側枠体部側の幅が広くなるように切りかけ部を形成することができる。
【００２４】
本発明に係る太陽電池モジュール用枠体の製造方法は、太陽電池モジュール本体の各辺に対応した辺支持部と、隣接する前記辺支持部の端部同士を連結する角連結部とで前記太陽電池モジュール本体の周縁を支持する太陽電池モジュール用枠体の製造方法であって、前記辺支持部において、前記太陽電池モジュール本体の周縁を挟持する受光面側枠体部および裏面側枠体部と、前記受光面側枠体部の端部と前記裏面側枠体部の端部とを連結する側面側枠体部とを形成する工程と、前記辺支持部の端部を斜めに加工する工程とを含み、前記辺支持部のうちいずれかは、前記太陽電池モジュール本体の対応する辺より短くなるように加工されていることを特徴とする。
【００２５】
この構成によると、斜めに加工する際に、連続した受光面側枠体部、裏面側枠体部、および側面側枠体部をまとめて切りかけて切りかけ部を形成することで、工程を簡略化できる。つまり、予め対応する辺より辺支持部を短く形成することで、隣接する辺支持部との間にできる隙間が切りかけ部となり、切りかけ部を形成するための工程を省くことができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によると、角連結部で連結された端部に切りかけ部を設けることによって、辺支持部自体の強度を下げることなく排水できる構造とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１Ａ】本発明の実施の形態１に係る太陽電池モジュールの平面図である。
【図１Ｂ】図１Ａの矢符Ａ−Ａでの断面図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る太陽電池モジュール用枠体の変形例１の平面図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係る太陽電池モジュール用枠体の変形例２の平面図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係る太陽電池モジュール用枠体の変形例３の平面図である。
【図５Ａ】本発明の実施の形態２に係る太陽電池モジュールの平面図である。
【図５Ｂ】図５Ａの矢符Ｂ−Ｂでの断面図である。
【図６Ａ】本発明の実施の形態３に係る太陽電池モジュールの要部を拡大した平面図である。
【図６Ｂ】図６Ａの矢符Ｃ−Ｃでの断面図である。
【図７Ａ】本発明の実施の形態３に係る太陽電池モジュール用枠体の変形例の要部を拡大した平面図である。
【図７Ｂ】図７Ａの矢符Ｄ−Ｄでの断面図である。
【図７Ｃ】図７Ａの矢符Ｅ−Ｅでの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
＜実施の形態１＞
以下、本発明の実施の形態１に係る太陽電池モジュール用枠体および太陽電池モジュールについて、図面を参照して説明する。
【００２９】
図１Ａは、本発明の実施の形態１に係る太陽電池モジュールの平面図であって、図１Ｂは、図１Ａの矢符Ａ−Ａでの断面図である。
【００３０】
本発明の実施の形態１に係る太陽電池モジュール用枠体１は、矩形状の太陽電池モジュール本体１０の各辺に対応した辺支持部２０と、隣接する辺支持部２０の端部同士を連結する角連結部３０とを備える。辺支持部２０の端部は、斜めに加工されており、隣接する辺支持部２０の加工された面同士を突き合わせる構造とされ、突き合わせられた面に沿って切りかけ部２０ａが形成されている。なお、以下では説明のため、太陽電池モジュール本体１０の長辺を支持する辺支持部２０を長辺支持部２１および長辺支持部２２と呼び、太陽電池モジュール本体１０の短辺を支持する辺支持部２０を短辺支持部２３および短辺支持部２４と呼ぶことがある。また、平面視において、太陽電池モジュール本体１０の長辺と平行な方向を横方向Ｘと呼び、太陽電池モジュール本体１０の短辺と平行な方向を縦方向Ｙと呼び、太陽電池モジュール本体１０の受光面Ｆｒと直交する方向を高さ方向Ｚと呼ぶ。
【００３１】
この構成によると、角連結部３０で連結された端部に切りかけ部２０ａを設けることによって、辺支持部２０自体の強度を下げることなく排水できる構造とすることができる。また、太陽電池モジュール１００の辺に対して切りかけ部が斜めに設けられているため、太陽電池モジュール１００を設置する向きを容易に変更できる。つまり、切りかけ部２０ａを挟む２つの辺のうちいずれかを下方にして太陽電池モジュール１００が設置されていれば、切りかけ部２０ａによって受光面Ｆｒに溜まった水を排出することができる。
【００３２】
太陽電池モジュール１００は、太陽電池モジュール用枠体１（後述する太陽電池モジュール用枠体２および太陽電池モジュール用枠体３）と、太陽電池モジュール本体１０とを備える。この構成によると、充分な強度と排水性とを備え、設置する向きを容易に変更できる太陽電池モジュール１００を提供できる。
【００３３】
太陽電池モジュール本体１０は、図１Ｂに示すように、受光面Ｆｒ側である受光面ガラス１０ａ上（図面では下側となっている）に、受光面側封止層１０ｂ、太陽電池セル１０ｃ、裏面側封止層１０ｄ、および裏面側封止フィルム１０ｅがこの順に積層されて、一体化ラミネート加工されている。
【００３４】
受光面ガラス１０ａは、例えば、矩形状の白板ガラス基板で構成されている。
【００３５】
太陽電池セル１０ｃは、多結晶シリコンで形成され、受光面ガラス１０ａを透過した光を受光して発電する。なお、太陽電池セル１０ｃは、例えば、単結晶シリコン、アモルファスシリコン、化合物半導体太陽電池、および色素増感型太陽電池等で形成されていてもよい。化合物半導体太陽電池は、例えば、ＧａＡｓ（ガリウム砒素）、ＣＩＳ、ＣＩＧＳ（カルコバイライト系化合物）、およびＣｄＴｅ（テルル化カドミウム）等で形成されている。また、太陽電池セル１０ｃは、既存の方法を用いて受光面ガラス１０ａの裏面上に直接形成された薄膜太陽電池としてもよく、太陽電池セル１０ｃを薄膜太陽電池とする場合は、受光面側封止層１０ｂを設けなくてよい。
【００３６】
受光面側封止層１０ｂおよび裏面側封止層１０ｄには、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ樹脂）が用いられた封止樹脂シートによって形成されている。封止樹脂シートを加圧した状態で加熱することによって、受光面ガラス１０ａおよび裏面側封止フィルム１０ｅを接着する受光面側封止層１０ｂおよび裏面側封止層１０ｄとなる。
【００３７】
辺支持部２０は、太陽電池モジュール本体１０の周縁を挟持する受光面側枠体部２０ｂおよび裏面側枠体部２０ｄと、受光面側枠体部２０ｂの端部と裏面側枠体部２０ｄの端部とを連結する側面側枠体部２０ｃとを備える構成とされている。切りかけ部２０ａは、受光面側枠体部２０ｂを切りかけて形成されている。この構成によると、受光面側枠体部２０ｂを切りかけることで確実に受光面Ｆｒから排水することができる。また、裏面側枠体部２０ｄおよび側面側枠体部２０ｃが隣接する辺支持部２０と接する構造となるため、辺支持部２０が動かないように係止することができる。本実施の形態では、辺支持部２０は、アルマイト処理をされたアルミニウムで形成されている。なお、太陽電池モジュール用枠体１の製造方法については後述するが、辺支持部２０の端部は、例えば、プレスして切断する加工を用いて斜めに加工されている。
【００３８】
上述したように、辺支持部２０は、受光面側枠体部２０ｂ、側面側枠体部２０ｃ、および裏面側枠体部２０ｄによって、断面コ字状の溝が形成されており、この溝に太陽電池モジュール本体１０の周縁が嵌め込まれている。
【００３９】
本発明の実施の形態１では、長辺支持部２１と短辺支持部２３との突き合わせられた面に沿って切りかけ部２０ａが設けられている。この切りかけ部２０ａは、長辺支持部２１の受光面側枠体部２０ｂと短辺支持部２３の受光面側枠体部２０ｂとの両方に設けられている。具体的には、辺支持部２０の端部は、平面視において、対応する辺に対して４５度傾斜して加工されている。なお、辺支持部２０の端部は、太陽電池モジュール本体１０の角から中央に向かう方向に傾斜している。また、切りかけ部２０ａは、突き合わせられた面と平行な直線状に形成されている。つまり、太陽電池モジュール本体１０の中央から角に向かって一様な幅で形成されている。本実施の形態では、切りかけ部２０ａは、突き合わせられた面に直交する方向の幅Ｗが６ｍｍとされている。なお、ここでの切りかけ部２０ａとは、長辺支持部２１の切りかけられた領域と短辺支持部２３の切りかけられた領域とを合わせた部分のことであり、いずれか一方が大きく切りかけられていてもよい。例えば、長辺支持部２１を大きく切りかけるのに併せて、短辺支持部２３を小さく切りかけてもよい。
【００４０】
本発明はこれに限定されず、切りかけ部２０ａは、突き合わせられた面に直交する方向の幅Ｗが４ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが望ましい。この構成によると、切りかけ部２０ａの幅Ｗを４ｍｍ以上とすることで、水の張力によって切りかけ部２０ａに水が残留することを防ぐことができる。また、太陽電池モジュール本体１０は、端部に傷がつくことで割れることがあるが、切りかけ部２０ａの幅Ｗを１０ｍｍ以下とすることで、大きな物体が露出した端部に接触する可能性を低減することができる。
【００４１】
辺支持部２０は、さらに、角連結部３０が内部に挿入される枠体固定部２０ｅを備えている。枠体固定部２０ｅは、裏面側枠体部２０ｄと一体に形成されており、内部が中空とされた四角柱状とされている。また、枠体固定部２０ｅは、高さ方向Ｚの端部（図１Ｂの下側）から太陽電池モジュール１００の中央に向かって一体に延伸された枠体底面部２０ｆを備えている。なお、枠体底面部２０ｆは、受光面Ｆｒに対して平行とされている。
【００４２】
角連結部３０は、太陽電池モジュール１００の角にそれぞれ配置されており、角から横方向Ｘに突出した部分と、縦方向Ｙに突出した部分とを備えた平面視Ｌ字状に形成されている。つまり、それぞれの方向に突出した部分が枠体固定部２０ｅに挿入される。また、角連結部３０は、断面において、枠体固定部２０ｅの内部の空間と略同様の形状とされており、角連結部３０によって隣接する辺支持部２０同士が固定され、太陽電池モジュール１００の角における強度が補完される。
【００４３】
太陽電池モジュール本体１０は、周縁が封止部材４０で封止された状態で、辺支持部２０が取り付けられている。本実施の形態では、予め太陽電池モジュール本体１０の周縁に、封止部材４０として厚さ０．６ｍｍのテープ状のエラストマー樹脂を巻きつけた状態で、太陽電池モジュール本体１０を辺支持部２０に嵌め込んでいる。辺支持部２０を嵌め込む際には、隣接する辺支持部２０同士を角連結部３０によって連結する。封止部材４０は、辺支持部２０からはみ出さないように調節されている。また、切りかけ部２０ａに対応する部分には、封止部材４０は巻きつけられていない。封止部材４０が露出していない構造とすることで、封止部材４０が太陽光に晒されて劣化することを防ぐことができる。
【００４４】
なお、太陽電池モジュール本体１０の周縁全てに封止部材４０を巻きつけた後、切りかけ部２０ａに対応する部分から封止部材４０を除去してもよい。封止部材４０を備えることによって、太陽電池モジュール本体１０に加わる負荷を和らげる緩衝材とすることができ、太陽電池モジュール本体１０の水密性を向上させることができる。
【００４５】
封止部材４０の材料として、例えば、シート状のシリコーン樹脂発泡体を用いてもよい。また、熱硬化型のシリコーン樹脂を塗布して、オーブン等で加熱して固めてもよい。
【００４６】
次に、本発明の実施の形態１に係る太陽電池モジュール用枠体の変形例１ないし変形例３について説明する。
【００４７】
図２は、本発明の実施の形態１に係る太陽電池モジュール用枠体の変形例１の平面図である。なお、図２の矢符Ａ１−Ａ１での断面図については、上述した図１Ａの矢符Ａ−Ａでの断面図（図１Ｂ）と同様であるので省略する。
【００４８】
変形例１では、太陽電池モジュール１００の対角にそれぞれ切りかけ部２０ａが設けられている。具体的には、長辺支持部２１と短辺支持部２３との突き合わせられた面に沿って切りかけ部２０ａが設けられ、長辺支持部２２と短辺支持部２４との突き合わせられた面に沿って切りかけ部２０ａが設けられている。つまり、長辺支持部２１と長辺支持部２２とでは、同じ部分が切りかけられ、短辺支持部２３と短辺支持部２４とでは、同じ部分が切りかけられている。また、太陽電池モジュール１００の対角にそれぞれ切りかけ部２０ａが設けられているので、辺支持部２０のうちいずれを下方にして設置しても水を排出することができる。
【００４９】
切りかけ部２０ａは、突き合わせられた面と平行な直線状に形成され、突き合わせられた面に直交する方向の幅Ｗが６ｍｍとされている。
【００５０】
上述したように、切りかけ部２０ａは、複数の辺支持部２０に形成されている。この構成によると、切りかけ部２０ａを複数設けることによって、さらに効率よく水を排出することができ、設計の自由度を向上させることができる。また、太陽電池モジュール本体１０の長辺に対応する長辺支持部２１および長辺支持部２２を同じ構造とし、短辺に対応する短辺支持部２３および短辺支持部２４を同じ構造とすることで、組み立て作業時における部材の間違いを防止することができる。
【００５１】
図２では、太陽電池モジュール１００の対角にそれぞれ切りかけ部２０ａを設けたが、これに限定されず、例えば、太陽電池モジュール１００の全ての角に切りかけ部２０ａを設けることで、辺支持部２０を同様の構造とし、部材の共通化を図ることができる。
【００５２】
図３は、本発明の実施の形態１に係る太陽電池モジュール用枠体の変形例２の平面図である。なお、図３の矢符Ａ２−Ａ２での断面図については、上述した図１Ａの矢符Ａ−Ａでの断面図（図１Ｂ）と同様であるので省略する。
【００５３】
変形例２では、太陽電池モジュール１００の隣り合う角にそれぞれ切りかけ部２０ａが設けられている。具体的には、長辺支持部２１と短辺支持部２３との突き合わせられた面に沿って切りかけ部２０ａが設けられ、長辺支持部２１と短辺支持部２４との突き合わせられた面に沿って切りかけ部２０ａが設けられている。また、変形例２では、長辺支持部２１の受光面側枠体部２０ｂのみが切りかけられており、短辺支持部２３および短辺支持部２４は切りかけられていない。このように、突き合わせられた面に沿って、一方の辺支持部２０（長辺支持部２１）のみを切りかけて切りかけ部２０ａを形成してもよい。すなわち、他方の辺支持部２０（短辺支持部２３および短辺支持部２４）には切りかけ部２０ａを設けないで、一方の辺支持部２０（長辺支持部２１）のみを切りかける構造とすることによって、切りかけ部２０ａを形成する工程を減らし、生産性を向上させることができる。
【００５４】
切りかけ部２０ａは、突き合わせられた面と平行な直線状に形成され、突き合わせられた面に直交する方向の幅Ｗが６ｍｍとされている。
【００５５】
上述したように、切りかけ部２０ａは、長辺支持部２１（辺支持部２０）の双方の端部に形成されている。この構成によると、切りかけ部２０ａを双方の端部に設けることによって、さらに効率よく水を排出することができる。つまり、切りかけ部２０ａが形成された長辺支持部２１（辺支持部２０）を下方にして設置することで、双方の切りかけ部２０ａから排水することができる。
【００５６】
図４は、本発明の実施の形態１に係る太陽電池モジュール用枠体の変形例３の平面図である。なお、図４の矢符Ａ３−Ａ３での断面図については、上述した図１Ａの矢符Ａ−Ａでの断面図（図１Ｂ）と同様であるので省略する。
【００５７】
変形例３では、切りかけ部２０ａは、太陽電池モジュール１００の中央から角に向かうにしたがって、幅が広くなるように形成されている。変形例３では、長辺支持部２１と短辺支持部２３との突き合わせられた面に沿って切りかけ部２０ａが設けられ、長辺支持部２１の受光面側枠体部２０ｂと短辺支持部２３の受光面側枠体部２０ｂとが切りかけられている。また、長辺支持部２１および短辺支持部２３は、突き合わせられた面に対して傾斜させて切りかけられている。この場合、長辺支持部２１と短辺支持部２３とは、同じ角度で傾斜させて切りかけてもよいが、それぞれ異なる角度で傾斜させて切りかけてもよい。
【００５８】
＜実施の形態２＞
図５Ａは、本発明の実施の形態２に係る太陽電池モジュールの平面図であって、図５Ｂは、図５Ａの矢符Ｂ−Ｂでの断面図である。なお、実施の形態１と機能、構造が実質的に等しい構成要素については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００５９】
本発明の実施の形態２に係る太陽電池モジュール用枠体２は、矩形状の太陽電池モジュール本体１０の各辺に対応した辺支持部２０と、隣接する辺支持部２０の端部を連結する角連結部３０とを備える。辺支持部２０の端部は、斜めに加工されており、隣接する辺支持部２０と加工された面同士を突き合わせる構造とされており、これらの構成は実施の形態１と同じである。
【００６０】
上記構成において、太陽電池モジュール用枠体２は、長辺支持部２１と短辺支持部２３との突き合わせられた面に沿って切りかけ部２０ａが設けられており、この長辺支持部２１および短辺支持部２３の切りかけ部２０ａは、受光面側枠体部２０ｂ、側面側枠体部２０ｃ、裏面側枠体部２０ｄ、枠体固定部２０ｅ、および枠体底面部２０ｆの全体を切りかけることによって形成されている。その結果、実施の形態２では、実施の形態１に対して、辺支持部２０のうちいずれかが、太陽電池モジュール本体１０の対応する辺より短く形成されている点で異なる。
【００６１】
上述したように、切りかけ部２０ａは、受光面側枠体部２０ｂ、裏面側枠体部２０ｄ、および側面側枠体部２０ｃを切りかけて形成されている。この構成によると、確実に受光面Ｆｒから排水することができる。また、斜めに加工する際に、連続した受光面側枠体部２０ｂ、裏面側枠体部２０ｄ、および側面側枠体部２０ｃをまとめて切りかけることで、作業性を向上させることができる。つまり、切りかけ部２０ａの長さを考慮して、予め辺支持部２０を短く形成することで、切りかけ部２０ａを備える辺支持部２０とすることができる。
【００６２】
切りかけ部２０ａは、突き合わせられた面と平行な直線状に形成され、突き合わせられた面に直交する方向の幅Ｗを適宜選択することができ、例えば、６ｍｍとされている。
【００６３】
なお、図５Ａでは、切りかけ部２０ａが設けられた角は１つであるが、これに限定されず、切りかけ部２０ａを複数の角に設けてもよい。
【００６４】
＜実施の形態３＞
図６Ａは、本発明の実施の形態３に係る太陽電池モジュールの要部を拡大した平面図であって、図６Ｂは、図６Ａの矢符Ｃ−Ｃでの断面図である。なお、実施の形態１および実施の形態２と機能、構造が実質的に等しい構成要素については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００６５】
本発明の実施の形態３に係る太陽電池モジュール用枠体３は、実施の形態１において、切りかけ部２０ａに端面保護部材５０が取り付けられている点で異なる。
【００６６】
端面保護部材５０は、アルマイト処理されたアルミニウムで形成され、受光面側枠体部２０ｂおよび封止部材４０の切りかけられた端面に沿って配置され、長辺支持部２１および短辺支持部２３のそれぞれに接着剤（例えば、シリコーン樹脂）で取り付けられている。なお、端面保護部材５０は、フッ素樹脂で形成されていてもよく、ネジ等で辺支持部２０に取り付けられていてもよい。端面保護部材５０を設けることによって、封止部材４０の露出した端面から水が入り込み、太陽電池セル１０ｃの特性が低下することを防ぐことができる。端面保護部材５０は、アルマイト処理されたアルミニウムで形成することによって辺支持部２０と同じ材料となり、電位差による腐食を防止することができる。また、端面保護部材５０の材料としてフッ素樹脂を用いることによって、容易に加工でき、良好な耐候性を確保することができる。
【００６７】
切りかけ部２０ａは、突き合わせられた面と平行な直線状に形成され、突き合わせられた面に直交する方向の幅Ｗを適宜選択することができ、例えば、６ｍｍとされている。
【００６８】
なお、端面保護部材５０を上述した太陽電池モジュール用枠体２に取り付けてもよい。
【００６９】
次に、本発明の実施の形態３に係る太陽電池モジュール用枠体の変形例について説明する。
【００７０】
図７Ａは、本発明の実施の形態３に係る太陽電池モジュール用枠体の変形例の要部を拡大した平面図であって、図７Ｂは、図７Ａの矢符Ｄ−Ｄでの断面図であり、図７Ｃは、図７Ａの矢符Ｅ−Ｅでの断面図である。
【００７１】
変形例では、切りかけ部２０ａにおいて、露出した受光面ガラス１０ａの受光面Ｆｒを保護する受光面保護部５１をさらに備える。受光面保護部５１は、長辺支持部２１に取り付けられた端面保護部材５０および短辺支持部２３に取り付けられた端面保護部材５０と一体に形成されている。受光面保護部５１を備えることによって、受光面ガラス１０ａの角が露出しない構造とし、受光面ガラス１０ａの損傷を防ぐことができる。
【００７２】
また、受光面保護部５１は、太陽電池モジュール１００における中央側の端部に傾斜部５１ａが設けられている。傾斜部５１ａは、太陽電池モジュール１００の角から中央へ向かうに従って、受光面Ｆｒに近づくように傾斜している。つまり、傾斜部５１ａの先端が薄く形成されている。受光面保護部５１と受光面Ｆｒとの段差を小さくすることによって、受光面Ｆｒからの排水を阻害しない構造とすることができる。
【００７３】
次に、本発明の実施の形態１および本発明の実施の形態３に係る太陽電池モジュール用枠体の製造方法について説明する。
【００７４】
まず、押し出し加工などの既存の方法を用いて、辺支持部２０を形成する。なお、ここでは、太陽電池モジュール本体１０の対応する辺より長く辺支持部２０を形成する。つまり、長辺支持部２１、長辺支持部２２、短辺支持部２３、および短辺支持部２４を連結させて、直線状に形成する。
【００７５】
次に、辺支持部２０にアルマイト処理や塗装などを施す。なお、アルマイト処理や塗装については、他の工程を経た後で行ってもよい。
【００７６】
そして、連結した辺支持部２０を対応する辺に応じた長さに切断した後、プレス加工などの既存の方法を用いて端部を斜めに加工する。なお、対応する辺に応じた長さに切断する際に、辺支持部２０の端部を斜めに切断してもよい。
【００７７】
その後、受光面側枠体部２０ｂを切りかけて切りかけ部２０ａを形成する。なお、辺支持部２０のうちいずれを切りかけるかは、切りかけ部２０ａを設ける角に応じて、適宜選択すればよい。また、アルマイト処理や塗装については、切りかけ部２０ａを形成した後に施すことで、切りかけ部２０ａの端面を保護することができ、耐候性を向上させることができる。
【００７８】
すなわち、上記太陽電池モジュール用枠体１および太陽電池モジュール用枠体３の製造方法は、辺支持部２０において、太陽電池モジュール本体１０の周縁を挟持する受光面側枠体部２０ｂおよび裏面側枠体部２０ｄと、受光面側枠体部２０ｂの端部と裏面側枠体部２０ｄの端部とを連結する側面側枠体部２０ｃとを形成する工程と、辺支持部２０の端部を斜めに加工する工程と、受光面側枠体部２０ｂを切りかけて切りかけ部２０ａを形成する工程とを含む。
【００７９】
この構成によると、切りかけ部２０ａを備える太陽電池モジュール用枠体１を製造することができる。また、斜めに加工する工程と切りかけ部２０ａを形成する工程とを分けて行うことで、切りかけ部２０ａを多様な形状に形成することができる。例えば、加工された面に対して切りかけ部２０ａを傾斜させて、側面側枠体部２０ｃ側の幅が広くなるように切りかけ部２０ａを形成することができる。
【００８０】
本発明の実施の形態２に係る太陽電池モジュール用枠体２の製造方法については、本発明の実施の形態１および本発明の実施の形態３に係る太陽電池モジュール用枠体の製造方法に対して、切りかけ部２０ａを形成する工程が省略されている点で異なる。
【００８１】
具体的には、連結した辺支持部２０を切断する工程において、切りかけ部２０ａを設ける辺支持部２０は、太陽電池モジュール本体１０の対応する辺より短く切断される。
【００８２】
すなわち、上記太陽電池モジュール用枠体２の製造方法は、辺支持部２０において、太陽電池モジュール本体１０の周縁を挟持する受光面側枠体部２０ｂおよび裏面側枠体部２０ｄと、受光面側枠体部２０ｂの端部と裏面側枠体部２０ｄの端部とを連結する側面側枠体部２０ｃとを形成する工程と、辺支持部２０の端部を斜めに加工する工程とを含み、辺支持部２０のうちいずれかは、太陽電池モジュール本体１０の対応する辺より短くなるように加工されている。
【００８３】
この構成によると、斜めに加工する際に、連続した受光面側枠体部２０ｂ、裏面側枠体部２０ｄ、および側面側枠体部２０ｃをまとめて切りかけて切りかけ部２０ａを形成することで、工程を簡略化できる。つまり、予め対応する辺より辺支持部２０を短く形成することで、隣接する辺支持部２０との間にできる隙間が切りかけ部２０ａとなり、切りかけ部２０ａを形成するための工程を省くことができる。
【００８４】
なお、今回開示した実施の形態は全ての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。従って、本発明の技術的範囲は、上記した実施の形態のみによって解釈されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて画定される。また、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれる。
【符号の説明】
【００８５】
１、２、３  太陽電池モジュール用枠体
１０  太陽電池モジュール本体
２０  辺支持部
２０ａ  切りかけ部
２０ｂ  受光面側枠体部
２０ｃ  側面側枠体部
２０ｄ  裏面側枠体部
３０  角連結部
１００  太陽電池モジュール
Ｆｒ  受光面
Ｒｅ  裏面
Ｗ  幅
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
2013120772.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図７Ｃ】
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