(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｔｉ−Ｓｉ複合酸化物粉体を担体とし、当該担体の存在下に、可溶性チタン化合物の中和あるいは熱加水分解、またはチタンアルコキシドの加水分解を行うことにより、チタン水酸化物を担体上に担持させて得られた、担体上に担持された微粒子酸化チタンと、酸化物換算で５重量％以上のバナジウムとを含有する、排ガス処理用触媒。
【請求項２】
Ｔｉ−Ｓｉ複合酸化物粉体を担体とし、当該担体上に可溶性チタン化合物またはチタンアルコキシドを担持させたのち、熱分解して得られた、担体上に担持された微粒子酸化チタンと、酸化物換算で５重量％以上のバナジウムとを含有する、排ガス処理用触媒。
【請求項３】
請求項１に記載の排ガス処理用触媒を製造する方法であって、Ｔｉ−Ｓｉ複合酸化物粉体を担体とし、当該担体の存在下に、可溶性チタン化合物の中和あるいは熱加水分解、またはチタンアルコキシドの加水分解を行うことにより、チタン水酸化物を担体上に担持させて、担体上に担持された微粒子酸化チタンを得る工程と、担体上に担持された微粒子酸化チタンにバナジウムを添加する工程とを含む、排ガス処理用触媒の製造方法。
【請求項４】
請求項２に記載の排ガス処理用触媒を製造する方法であって、Ｔｉ−Ｓｉ複合酸化物粉体を担体とし、当該担体上に可溶性チタン化合物またはチタンアルコキシドを担持させたのち、熱分解して、担体上に担持された微粒子酸化チタンを得る工程と、担体上に担持された微粒子酸化チタンにバナジウムを添加する工程とを含む、排ガス処理用触媒の製造方法。
【請求項５】
排ガスを請求項１または２に記載の触媒と接触させることを特徴とする排ガス処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、排ガス処理用触媒、その製造方法および排ガス処理方法に関する。特に、排ガス中のダイオキシン類などの毒性有機ハロゲン化合物を除去する有機ハロゲン化合物除去用触媒、排ガス中の窒素酸化物（ＮＯｘ）を除去するための脱硝触媒として優れた排ガス処理用触媒、その製造方法および排ガス処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
産業廃棄物や都市廃棄物を処理する焼却施設から発生する排ガス中には、ダイオキシン類、ＰＣＢ、クロロフェノールなどの極微量の毒性有機ハロゲン化合物が含まれており、特にダイオキシン類は微量であってもきわめて有毒であり、人体に重大な影響を及ぼすため、その除去技術が早急に求められている。一般に有機ハロゲン化合物は化学的にきわめて安定であり、特にダイオキシン類においては自然界では半永久的に残存するといわれているほど分解しにくい物質であるのに加え、排ガス中でのその含有量が非常に低いため、これを効率よく除去することは困難である。現在、バナジウム酸化物やタングステン酸化物をチタン酸化物に担持した触媒や白金をはじめとする貴金属触媒が用いられているが、排ガス条件によっては充分な性能が得られず、更なる性能の向上が望まれている。
【０００３】
また、現在実用化されている排ガス中の窒素酸化物除去方法としては、アンモニアまたは尿素などの固体還元剤を用いて排ガス中の窒素酸化物を脱硝触媒上で接触還元し、無害な窒素と水とに分解する選択的触媒還元（ＳＣＲ）法が一般的である。これに用いられる脱硝触媒としては、例えば特開平１０−２３５２０６号公報に記載のチタン−バナジウム系触媒などが知られているが、排ガス条件によっては充分な性能とはいえず、さらなる触媒性能の向上が望まれている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、ダイオキシン類などの有機ハロゲン化合物の除去性能および脱硝性能に優れた排ガス処理用触媒、その製造方法、およびこの触媒を用いた排ガス処理方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、触媒の化学的組成のみならず、物理特性の改良を行うことによって上記目的を達成できることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成するに到った。
具体的には、担体上に担持された微粒子酸化チタンを含有する排ガス処理用触媒であり、前記担体としてＴｉ−Ｓｉ複合酸化物粉体を選び、当該担体上で酸化チタンを微粒子化、高比表面積化、すなわち高分散化することによって、排ガスの触媒に対する接触効率を良くし、排ガス中に含まれる極微量有害物質の分解反応を促進するよう触媒設計したものである。
【０００６】
すなわち、本発明は、Ｔｉ−Ｓｉ複合酸化物粉体を担体として、（１）担体の存在下に、可溶性チタン化合物の中和あるいは熱加水分解、またはチタンアルコキシドの加水分解を行うことにより、チタン水酸化物を担体上に担持させて得られた、担体上に担持された微粒子酸化チタンと、酸化物換算で５重量％以上のバナジウムとを含有する、排ガス処理用触媒；（２）担体上に可溶性チタン化合物またはチタンアルコキシドを担持させたのち、熱分解して得られた、担体上に担持された微粒子酸化チタンと、酸化物換算で５重量％以上のバナジウムとを含有する、排ガス処理用触媒；（３）前記（１）の排ガス処理用触媒を製造する方法であって、担体の存在下に、可溶性チタン化合物の中和あるいは熱加水分解、またはチタンアルコキシドの加水分解を行うことにより、チタン水酸化物を担体上に担持させて、担体上に担持された微粒子酸化チタンを得る工程と、担体上に担持された微粒子酸化チタンにバナジウムを添加する工程とを含む、排ガス処理用触媒の製造方法；（４）前記（２）の排ガス処理用触媒を製造する方法であって、担体上に可溶性チタン化合物またはチタンアルコキシドを担持させたのち、熱分解して、担体上に担持された微粒子酸化チタンを得る工程と、担体上に担持された微粒子酸化チタンにバナジウムを添加する工程とを含む、排ガス処理用触媒の製造方法；（５）排ガスを（１）または（２）に述べた触媒と接触させることを特徴とする排ガス処理方法である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の触媒は、その構成成分として担体上に担持された微粒子酸化チタンを含有するとともに酸化物換算で５重量％以上のバナジウムを含有することを特徴としたものであるが、これを調製する際に使用する担体としてＴｉ−Ｓｉ複合酸化物を用いることを特徴としている。
【０００８】
また、前記微粒子酸化チタンのチタン源の種類については、酸化チタンの他、焼成してチタン酸化物を生成するものであれば特に制限はなく、四塩化チタン、硫酸チタンなどの無機チタン化合物、及びシュウ酸チタン、テトライソプロピルチタネート等の有機チタン化合物を用いることができる。
本発明の触媒は、バナジウム、モリブデン、タングステン、マンガン、コバルト、ニッケル、亜鉛、ジルコニウム、ニオブ、スズ、タンタル、ランタン、セリウムから選ばれる少なくとも１種類の元素を活性成分として含むことができ、特にバナジウムが好ましく、バナジウムの担持量は酸化物換算で５重量％以上が好ましい。
【０００９】
これらの各元素の出発原料について特に制限はなく、酸化物の他、焼成後にその酸化物を生じる水酸化物、アンモニウム塩、シュウ酸塩、ハロゲン化物、硫酸塩、硝酸塩などのいずれでもよい。ケイ素源についてはコロイド状シリカ、水ガラス、微粒子ケイ素、四塩化ケイ素などの無機ケイ素化合物、テトラエチルシリケートなどの有機ケイ素化合物から適宜選択使用することができる。
本発明の触媒に含まれる、担体上に担持された微粒子酸化チタン（以下、担持微粒子酸化チタンという）は、例えば以下の手順によって調製される。
（１）担体またはその前駆体の存在下に、可溶性チタン化合物の中和あるいは熱加水分解、またはチタンアルコキシドの加水分解を行うことにより、チタン水酸化物を担体上に担持する工程を含む、触媒の製造方法。
（２）担体またはその前駆体上に可溶性チタン化合物またはチタンアルコキシドを担持したのち、熱分解する工程を含む、触媒の製造方法。
【００１０】
（１）の方法として具体的には、次の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）が挙げられる。（Ａ）担体またはその前駆体となる粉末をアンモニア水溶液中に分散させ、攪拌しながらこれに可溶性チタン化合物、例えば四塩化チタンを少しずつ滴下する。最終ｐＨが５以上８未満となるように可溶性チタン化合物とアンモニア水の量を設定しておく。本発明における「最終ｐＨ」とは、沈殿操作を終了した時点における沈殿物スラリーもしくはゲルのｐＨを意味する。これにより、チタンの水酸化物ゲルが担体上に高分散に沈着する。上記操作により得られた沈殿物は、スラリーから分離し、よく洗浄し、乾燥した後、焼成することにより担持微粒子酸化チタンを得る。
（Ｂ）担体またはその前駆体となる粉末にテトライソプロピルチタネート等のチタンアルコキシドのアルコール溶液を混練りまたは含浸し、これに少しずつ水を加えることによって加水分解をおこない、担持チタン水酸化物ゲルを得る。これを乾燥した後、焼成することによって担持微粒子酸化チタンを得る。
（Ｃ）担体またはその前駆体となる粉末を可溶性チタン化合物、例えば硫酸チタン水溶液に分散させ、１００〜１２０℃に加熱し、５〜１０時間熱加水分解を行う。得られた沈澱物をスラリーから分離し、よく洗浄し、乾燥した後、焼成することによって担持微粒子酸化チタンを得る。
【００１１】
（２）の方法として具体的には、次の（Ｄ）、（Ｅ）が挙げられる。
（Ｄ）担体またはその前駆体となる粉末に塩化チタン（ＴｉＯＣｌ3）等の可溶性チタン化合物の蒸気を流通して蒸着（担持）し、これを焼成（熱分解）することによって担持微粒子酸化チタンを得る。
（Ｅ）担体またはその前駆体となる粉末にチタンアルコキシド溶液を含浸し、これを熱分解し、焼成することによって担持微粒子酸化チタンを得る。
本発明における担持微粒子酸化チタンとは、担体上に担持され、ＢＥＴ一点法で測定される比表面積が好ましくは２０ｍ2／ｇ以上、より好ましくは１００ｍ2／ｇ〜３００ｍ2／ｇの酸化チタンである。
【００１２】
本発明の触媒が、担持微粒子酸化チタン（以下、「Ａ成分」という）に加えて、バナジウム、モリブデン、タングステン、マンガン、コバルト、ニッケル、亜鉛、ジルコニウム、ニオブ、スズ、タンタル、ランタン、セリウムから選ばれる少なくとも１種類の元素（以下、「Ｂ成分」という）を活性成分として含む場合、その調製方法としては、特に限定されるものではないが、まず担体上に担持された微粒子酸化チタン（Ａ成分）を調製し、その後Ｂ成分を添加することが好ましい。具体的には、例えばＡ成分の粉体又はスラリーとＢ成分の塩類もしくはその溶液の混練りによって担持してもよいし、また、Ａ成分の成型体にＢ成分の塩類の溶液を含浸担持してもよい。すなわち本発明の排ガス処理用触媒の成型体は、上記Ａ成分とＢ成分又はその塩類よりなる粉体やスラリーなどから成型して用いてもよく、また上記Ａ成分よりなる成型体にＢ成分を担持して用いることもできる。
【００１３】
本発明の触媒は、各種排ガスの処理に用いられる。排ガスの組成については特に制限はないが、本発明の触媒は、有機ハロゲン化合物除去用触媒および脱硝触媒として非常に有用である。
本発明の触媒を有機ハロゲン化合物除去用触媒として用いる場合、処理する排ガスの組成については、有機ハロゲン化合物を含むものであれば特に制限はないが、本発明の触媒は特にダイオキシン類やＰＣＢを含む排ガスの処理に好適である。本発明の触媒を用いて有機ハロゲン化合物を除去するには、排ガスを１３０〜３５０℃の温度、好ましくは１５０〜２５０℃の温度で、本発明の触媒と接触させることが望ましい。
【００１４】
本発明の触媒を脱硝触媒として用いる場合、本発明の触媒をアンモニアや尿素などの還元剤の存在下、排ガスと接触させ、排ガス中の窒素酸化物を還元除去する。この際の条件については、特に制限がなく、この種の反応に一般的に用いられている条件で実施することができる。具体的には、排ガスの種類、性状、要求される窒素酸化物の分解率などを考慮して適宜決定すればよいが、温度は、１３０〜６５０℃であることが好ましい。排ガス温度が１３０℃より低いと脱硝効率が低下し、６５０℃を超えると活性成分のシンタリングなどの問題が起こる。
処理対象ガスの本発明の触媒に対する空間速度は、１００〜１０００００Ｈｒ-1、好ましくは２００〜５００００Ｈｒ-1の範囲にあるのがよい。１００Ｈｒ-1未満である場合は、処理装置が大きくなりすぎ非効率であり、１０００００Ｈｒ-1を超える場合は、高すぎると分解効率が低下する。
【００１５】
【実施例】
以下に実施例を用いて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。
［実施例１］
まず、担体となるＴｉ−Ｓｉ複合酸化物粉体を以下に述べる方法で調製した。１０重量%アンモニア水７００リットルにスノーテックス−２０（日産化学製シリカゾル、約２０重量%−ＳｉＯ2含有）２１．３ｋｇを加え、撹拌混合した後、硫酸チタニルの硫酸溶液（ＴｉＯ2として１２５ｇ／リットル、硫酸濃度５５０ｇ／リットル）３４０リットルを撹拌しながら徐々に滴下した。得られたゲルを３時間放置後、濾過水洗し、続いて１５０℃で１０時間乾燥した。次いで５５０℃で焼成した。得られた粉体の組成はＴｉＯ2：ＳｉＯ2＝８．５：１．５（モル比）でＢＥＴ表面積は１９６ｍ2／ｇであった。
【００１６】
次に、担持微粒子酸化チタンを以下に述べる方法で調製した。上記に述べた方法で調製されたＴｉ−Ｓｉ複合酸化物粉体８ｋｇを０．５ｍｏｌ／リットルのアンモニア水溶液１３０リットルに懸濁させ攪拌しながら、これに塩化チタン水溶液（ＴｉＯ2として２００ｇ／リットル）１０リットルを少しずつ滴下した。最終ｐＨは５〜９となった。得られた沈殿物を洗浄し１００℃で１２時間乾燥し、さらに４５０℃で３時間焼成し、Ｔｉ−Ｓｉ複合酸化物担持微粒子酸化チタンを得た。
次に、上記Ｔｉ−Ｓｉ複合酸化物担持微粒子酸化チタン２０ｋｇにメタバナジン酸アンモニウム１．４ｋｇ、シュウ酸１．７ｋｇ、モノエタノールアミン０．４ｋｇを水５リットルに溶解させた薬液を加え、さらにフェノール樹脂１ｋｇと成形助剤として澱粉を加えて混合しニーダーで混練りした後、押し出し成型機で外形８０ｍｍ角、目開き４．０ｍｍ、肉厚１．０ｍｍ、長さ５００ｍｍのハニカム状に成形した。次いで８０℃で乾燥後、４５０℃で５時間空気雰囲気下で焼成し、触媒（Ａ）を得た。こうして得られた触媒（Ａ）の組成は、Ｖ2Ｏ5：ＴｉＯ2：Ｔｉ−Ｓｉ複合酸化物＝５：１９：７６（重量比）であった。ＢＥＴ表面積は１０５ｍ2／ｇであった。
【００１７】
［参考例］
ゼオライトＨ−ＺＳＭ−５（Ｓｉ／Ａｌ＝４０、ＺＥＯＬＩＳＴ社製）８ｋｇを０．５ｍｏｌ／リットルのアンモニア水溶液１３０リットルに懸濁させ攪拌しながら、これに塩化チタン水溶液（ＴｉＯ２として２００ｇ／リットル）１０リットルを少しずつ滴下した。最終ｐＨは５〜９となった。得られた沈殿物を洗浄し１００℃で１２時間乾燥し、さらに４５０℃で３時間焼成し、ゼオライト担持微粒子酸化チタンを得た。
次に、上記ゼオライト担持微粒子酸化チタン２０ｋｇにメタバナジン酸アンモニウム１．４ｋｇ、シュウ酸１．７ｋｇ、モノエタノールアミン０．４ｋｇを水５リットルに溶解させた薬液を加え、さらにフェノール樹脂１ｋｇと成形助剤として澱粉を加えて混合しニーダーで混練りした後、押し出し成型機で外形８０ｍｍ角、目開き４．０ｍｍ、肉厚１．０ｍｍ、長さ５００ｍｍのハニカム状に成形した。次いで８０℃で乾燥後、４５０℃で５時間空気雰囲気下で焼成し、触媒（Ｂ）を得た。こうして得られた触媒（Ｂ）の組成は、Ｖ２Ｏ５：ＴｉＯ２：ゼオライト＝５：１９：７６（重量比）であった。ＢＥＴ表面積は２５０ｍ２／ｇであった。
【００１８】
［実施例２］
実施例１で用いたＴｉ−Ｓｉ複合酸化物粉体８ｋｇにテトライソプロピルチタネート７．１ｋｇを含むアルコール溶液を含浸し、混合しながら水を少しずつ滴下した。得られたスラリーを１００℃で１２時間乾燥し、さらに４５０℃で３時間焼成し、Ｔｉ−Ｓｉ複合酸化物担持微粒子酸化チタンを得た。
次に、上記Ｔｉ−Ｓｉ複合酸化物担持微粒子酸化チタン２０ｋｇにメタバナジン酸アンモニウム１．４ｋｇ、シュウ酸１．７ｋｇ、モノエタノールアミン０．４ｋｇを水５リットルに溶解させた薬液を加え、さらにフェノール樹脂１ｋｇと成形助剤として澱粉を加えて混合しニーダーで混練りした後、押し出し成型機で外形８０ｍｍ角、目開き４．０ｍｍ、肉厚１．０ｍｍ、長さ５００ｍｍのハニカム状に成形した。次いで８０℃で乾燥後、４５０℃で５時間空気雰囲気下で焼成し、触媒（Ｃ）を得た。こうして得られた触媒（Ｃ）の組成は、Ｖ２Ｏ５：ＴｉＯ２：Ｔｉ−Ｓｉ複合酸化物＝５：１９：７６（重量比）であった。ＢＥＴ表面積は１２０ｍ２／ｇであった。
【００１９】
［実施例３］
実施例１で用いたＴｉ−Ｓｉ複合酸化物粉体８ｋｇにテトライソプロピルチタネート７．１ｋｇを含むアルコール溶液を含浸し、均一に混合した。１００℃で１２時間乾燥し、さらに４５０℃で３時間焼成し、Ｔｉ−Ｓｉ複合酸化物担持微粒子酸化チタンを得た。
次に、上記Ｔｉ−Ｓｉ複合酸化物担持微粒子酸化チタン２０ｋｇにメタバナジン酸アンモニウム１．４ｋｇ、シュウ酸１．７ｋｇ、モノエタノールアミン０．４ｋｇを水５リットルに溶解させた薬液を加え、さらにフェノール樹脂１ｋｇと成形助剤として澱粉を加えて混合しニーダーで混練りした後、押し出し成型機で外形８０ｍｍ角、目開き４．０ｍｍ、肉厚１．０ｍｍ、長さ５００ｍｍのハニカム状に成形した。次いで８０℃で乾燥後、４５０℃で５時間空気雰囲気下で焼成し、触媒（Ｄ）を得た。こうして得られた触媒（Ｄ）の組成は、Ｖ２Ｏ５：ＴｉＯ２：Ｔｉ−Ｓｉ複合酸化物＝５：１９：７６（重量比）であった。ＢＥＴ表面積は１３３ｍ２／ｇであった。
【００２０】
［比較例１］
０．５ｍｏｌ／リットルのアンモニア水溶液６００リットルを攪拌しながら、これに塩化チタン水溶液（ＴｉＯ2として２００ｇ／リットル）４８リットルを少しずつ滴下した。最終ｐＨは５〜９となった。得られた沈殿物を洗浄し１００℃で１２時間乾燥し、さらに４５０℃で３時間焼成し、酸化チタンを得た。次に、上記酸化チタン２０ｋｇにメタバナジン酸アンモニウム１．４ｋｇ、シュウ酸１．７ｋｇ、モノエタノールアミン０．４ｋｇを水５リットルに溶解させた薬液を加え、さらにフェノール樹脂１ｋｇと成形助剤として澱粉を加えて混合しニーダーで混練りした後、押し出し成型機で外形８０ｍｍ角、目開き４．０ｍｍ、肉厚１．０ｍｍ、長さ５００ｍｍのハニカム状に成形した。次いで８０℃で乾燥後、４５０℃で５時間空気雰囲気下で焼成し、触媒（Ｅ）を得た。こうして得られた触媒（Ｅ）の組成は、Ｖ2Ｏ5：ＴｉＯ2＝５：９５（重量比）であった。ＢＥＴ表面積は６８ｍ2／ｇであった。
【００２１】
［比較例２］
実施例１で用いたＴｉ−Ｓｉ複合酸化物粉体２０ｋｇにメタバナジン酸アンモニウム１．４ｋｇ、シュウ酸１．７ｋｇ、モノエタノールアミン０．４ｋｇを水５リットルに溶解させた薬液を加え、さらにフェノール樹脂１ｋｇと成形助剤として澱粉を加えて混合しニーダーで混練りした後、押し出し成型機で外形８０ｍｍ角、目開き４．０ｍｍ、肉厚１．０ｍｍ、長さ５００ｍｍのハニカム状に成形した。次いで８０℃で乾燥後、４５０℃で５時間空気雰囲気下で焼成し、触媒（Ｆ）を得た。こうして得られた触媒（Ｆ）の組成は、Ｖ2Ｏ5： Ｔｉ−Ｓｉ複合酸化物＝５：９５（重量比）であった。ＢＥＴ表面積は１３０ｍ2／ｇであった。
【００２２】
［比較例３］
実施例１で用いたＴｉ−Ｓｉ複合酸化物粉体１０ｋｇと比較例１で用いた酸化チタン１０ｋｇの混合物にメタバナジン酸アンモニウム１．４ｋｇ、シュウ酸１．７ｋｇ、モノエタノールアミン０．４ｋｇを水５リットルに溶解させた薬液を加え、さらにフェノール樹脂１ｋｇと成形助剤として澱粉を加えて混合しニーダーで混練りした後、押し出し成型機で外形８０ｍｍ角、目開き４．０ｍｍ、肉厚１．０ｍｍ、長さ５００ｍｍのハニカム状に成形した。次いで８０℃で乾燥後、４５０℃で５時間空気雰囲気下で焼成し、触媒（Ｇ）を得た。こうして得られた触媒（Ｇ）の組成は、Ｖ2Ｏ5：ＴｉＯ2：Ｔｉ−Ｓｉ複合酸化物＝５：４７．５：４７．５（重量比）であった。ＢＥＴ表面積は９０ｍ2／ｇであった。
【００２３】
［実施例４］
実施例１で調製した触媒（Ａ）、参考例で調製した触媒（Ｂ）、実施例２で調製した触媒（Ｃ）、実施例３で調製した触媒（Ｄ）、比較例１で調製した触媒（Ｅ）、比較例２で調製した触媒（Ｆ）および比較例３で調製した触媒（Ｇ）を用いて有機塩素化合物分解試験を行った。処理対象となる有機塩素化合物としてクロロトルエン（以下、ＣＴと略す）を用い、以下の条件で反応を行った。結果を表１に示す。ＣＴ分解率すなわちＣＴ除去率は下記式により求めた。
（試験条件）
処理ガス組成  ＣＴ：３０ｐｐｍ，Ｏ２：１０％，Ｈ２Ｏ：１５％，Ｎ２：Balance
ガス温度：１５０〜２００℃
空間速度（ＳＶ）：２０００Ｈｒ−１，４０００Ｈｒ−１
（式）
ＣＴ分解率（％）＝［（反応器入口ＣＴ濃度）−（反応器出口ＣＴ濃度）］                          ／（反応器入口ＣＴ濃度）×１００
【００２４】
【表１】
0003893014.tif 000002
【００２５】
［実施例５］
実施例１で調製した触媒（Ａ）および比較例３で調製した触媒（Ｇ）を用いて以下の条件で脱硝反応を行った。脱硝率を下記式により求めたところ、触媒（Ａ）については９５％であり、触媒（Ｇ）については８８％であった。
（試験条件）
処理ガス組成  ＮＯ：１００ｐｐｍ，ＮＨ３：１００ｐｐｍ，Ｏ２：１０％，
Ｈ２Ｏ：１５％，Ｎ２：Balance
ガス温度：２３０℃
空間速度（ＳＶ）：５０００Ｈｒ−１
（式）
脱硝率（％）＝［（反応器入口ＮＯｘ濃度）−（反応器出口ＮＯｘ濃度）］                    ／（反応器入口ＮＯｘ濃度）×１００
【００２６】
【発明の効果】
本発明の触媒は、ダイオキシン類などの毒性有機ハロゲン化合物の分解活性やアンモニア分解活性に優れる。また、脱硝性能にも優れ、窒素酸化物とダイオキシン類などの毒性有機ハロゲン化合物の同時除去触媒として有用である。