(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴部の前後にバッフルが取付けられる構造のスピーカキャビネットにおいて、前記胴部は曲面状または平面状の板状部材と前記板状部材と嵌合する２つの溝を有する中空形状のフレームとからなり、前記板状部材と前記フレームとが交互に接合されて構成されることを特徴とするスピーカキャビネットの構造。
【請求項２】
前記フレームに配線部材を挿通させた請求項１のスピーカキャビネットの構造。
【請求項３】
前記フレームを音響ダクトに用いた請求項１のスピーカキャビネットの構造。
【請求項４】
前記フレームと板状部材を異なる材質とした１から３のいずれかに記載したスピーカキャビネットの構造。
【請求項５】
前記フレームの材質をアルミニュームとしてアンプ等の放熱材として利用した請求項４のスピーカキャビネットの構造。
【請求項６】
前記胴部を略円筒形状に構成した請求項１から５のいずれかに記載したスピーカキャビネットの構造。
【請求項７】
前記胴部を略三角柱形状に構成した請求項１から５のいずれかに記載したスピーカキャビネットの構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はスピーカキャビネットの構造に係わり、特に、製造コストが安く、少ない部品点数で多種類のスピーカキャビネットの製造が可能なスピーカキャビネットの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の成形部品で構成されるスピーカの胴部は図８に示すように、胴下部１１と胴上部１２とを夫々のボス１１ａおよび１２ａを介してねじ１４で締着して形成されていた。また、図９に示すように一体に押し出し成形された円筒形状胴部１３が用いられていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記した従来のスピーカの胴部で大きいサイズのキャビネットを製造する場合、成形・押し出し材が大きくなり、金型コストや部品コストが高くなり、輸送効率も悪くなるという問題があった。また、透明樹脂の成型品を用いる場合は、成型品の裏側のウエルドや配線材、ダクト等の見せたくないものを隠す必要があり、手間がかかっていた。
【０００４】
この発明は上記した点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、部品のサイズを小さくしたスピーカキャビネットの構造を提供することにある。
【０００５】
この発明の他の目的は配線材、ダクト等を隠すことが容易なスピーカキャビネットの構造を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明のスピーカキャビネットの構造は、胴部の前後にバッフルが取付けられる構造のスピーカキャビネットにおいて、前記胴部が曲面状または平面状の板状部材と前記板状部材と嵌合する２つの溝を有する中空形状のフレームとからなり、前記板状部材と前記フレームとが交互に接合されて構成されるものである。
【０００８】
また、前記スピーカキャビネットの構造において、前記フレームに配線部材を挿通させたものである。
【０００９】
また、同スピーカキャビネットの構造において、前記フレームを音響ダクトに用いたものである。
【００１０】
また、前記各スピーカキャビネットの構造において、前記フレームと板状部材を異なる材質としたものである。
【００１１】
また、前記スピーカキャビネットの構造において、前記フレームの材質をアルミニュームとしてアンプ等の放熱材として利用したものである。
【００１２】
また、前記各スピーカキャビネットの構造において、前記胴部を略円筒形状に構成したものである。
【００１３】
また、同スピーカキャビネットの構造において、前記胴部を略三角柱形状に構成したものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
この発明の実施例であるスピーカキャビネットを図面に基づいて説明する。図１はこの発明の第１の実施例であるスピーカキャビネットの胴部を示す断面図、図２は同胴部を示す斜視図である。
【００１５】
図１および図２に示す板状部材１、１は樹脂成形により作られている。また、フレーム２、２は中空押し出し材であり、板状部材１の端部を嵌合させる溝２ａ、２ａが形成されている。図１および図２に示すように、フレーム２、２の溝２ａ、２ａに板状部材１の端部を嵌合させることによりスピーカキャビネットの胴部が形成される。
【００１６】
このように形成された胴部に図３に示すように前面バッフル３および後面バッフル４を取付けることによりスピーカキャビネットが形成される。前面バッフル３にはスピーカ５が締着され、後面バッフル４にはアンプ７が取付けられ、スピーカ５とアンプ７を接続するコード６はフレーム２の中空部を挿通させる。
【００１７】
板状部材１に透明材を用いてもフレーム２を不透明材とすればコード６を隠すことができる。このような構成により大きいスピーカキャビネットを製造する場合にも、個々の部品を小さくすることができ、金型代や保管・輸送コストを削減することができる。
【００１８】
図４はこの発明の第２の実施例であるスピーカキャビネットを示す分解斜視図、図５は同スピーカキャビネットを示す断面図である。この例では第１の実施例と同様に板状部材１およびフレーム２により胴部が形成され、この胴部に前面バッフル３が取付けられバッフル３にスピーカ５が締着される。
【００１９】
さらに、この例では後面バッフル８に中空部８ａが形成されており、中空部８ａがフレーム２の中空部に接合されるように後面バッフル８が胴部に取付けられる。図５に示すようにフレーム２の中空部と後面バッフル８の中空部８ａは音響ダクトを形成しており、スピーカ５の背面から放射される音がこの音響ダクトを通してスピーカキャビネットの後方から放射される。このように、音響ダクトを追加部品を用いることなく、形成できるので製造コストを安くすることができる。
【００２０】
図６はこの発明の第３の実施例であるスピーカキャビネットの胴部を示す断面図、図７は同胴部を示す斜視図である。この例では３個のフレーム１０、１０…の溝１０ａに板状部材９、９…が嵌合されて略三角柱形状のスピーカキャビネットの胴部が形成される。このようにフレームや板状部材の組み合わせによりスピーカキャビネットの形状を多様とすることができる。
【００２１】
実施例は以上のように構成されているが、発明はこれに限られず、例えば、フレーム２をアルミニュームで形成してアンプ等の放熱材として用いることもできる。
【００２２】
【発明の効果】
この発明のスピーカキャビネットの構造によれば、大きいスピーカキャビネットを製造する場合にも、個々の部品を小さくすることができ、金型代や保管・輸送コストを削減することができる。また、フレームや板状部材の組み合わせによりスピーカキャビネットの形状を多様とすることができる。
【００２３】
また、板状部材に透明材を用いてもフレームを中空形状の不透明材とすればコード等を追加部品を用いることなく隠すことができる。
【００２４】
さらに、フレームを中空形状とすることにより追加部品を用いることなく音響ダクトを形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施例であるスピーカキャビネットの胴部を示す断面図である。
【図２】同胴部を示す斜視図である。
【図３】同スピーカキャビネットを一部部材を透視して示す断面図である。
【図４】この発明の第２の実施例であるスピーカキャビネットを示す分解斜視図である。
【図５】同スピーカキャビネットを示す断面図である。
【図６】この発明の第３の実施例であるスピーカキャビネットの胴部を示す断面図である。
【図７】同胴部を示す斜視図である。
【図８】図８（ａ）は従来のスピーカキャビネットの胴部を示す断面図、図８（ｂ）は同胴部を示す斜視図である。
【図９】図９（ａ）は従来のスピーカキャビネットの胴部を示す断面図、図９（ｂ）は同胴部を示す斜視図である。
【符号の説明】
１  板状部材
２  フムーム、２ａ  溝
３  前面バッフル
４  後面バッフル
５  スピーカ
６  コード
７  アンプ
８  後面バッフル、８ａ  中空部
９  板状部材
１０  フムーム、１０ａ  溝
１１  胴下部、１１ａ  ボス
１２  胴上部、１２ａ  ボス
１３  円筒形胴部
１４  ねじ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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