(57)【要約】【課題】基板の周囲に土手となる枠部を設けて、太陽電池セルのストリングを保護するために塗布する液体状の樹脂が基板の外側に漏れないようにする。【解決手段】液体状の樹脂が漏出しないように周囲に枠部が設けられた基板を設け、この基板の底面にスペーサを介して配線剤で縦列に接続された太陽電池セルのストリングを配置する。そして、このように配置した太陽電池セルのストリングを埋めるように液体状の樹脂を塗布し、硬化して樹脂層を形成する。【選択図】  図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
配線材で接続された太陽電池セルのストリングを液体状の樹脂で覆った後で当該樹脂を硬化させてなる太陽電池モジュールの製造方法であって、
周囲に枠部を設けた基板を成形する工程と、
前記枠部で囲まれた前記基板上の空間内に前記太陽電池セルのストリングを配置する工程と、
前記空間内に配置された前記太陽電池セルのストリングに、前記液体状の樹脂を塗布する工程と、
前記太陽電池セルのストリング上に塗布された前記液体状の樹脂を硬化する工程と、
を含む太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項２】
前記基板上に配置された太陽電池セルのストリングに、樹脂を塗布する工程は、
前記基板上に配置された太陽電池セルのストリング上に第一のヤング率を持つ樹脂を塗布する第一の工程と、
前記塗布された第一のヤング率の樹脂を覆うように、前記第一のヤング率より大きい第二のヤング率を持つ樹脂を塗布する第二の工程と、
を含む請求項１に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項３】
配線材で接続された太陽電池セルのストリングを液体状の樹脂で覆った後で当該樹脂を硬化させてなる太陽電池モジュールの製造方法であって、
周囲に枠部を設けた基板を成形する工程と、
前記枠部で囲まれた前記基板上の空間内に前記太陽電池セルのストリングを配置する工程と、
前記空間内に配置された前記太陽電池セルのストリングに、前記液体状の樹脂を塗布する工程と、
前記液体状の樹脂を覆うように、前記基板の枠部に上蓋を接着する工程と、
を含む太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項４】
前記液体状の樹脂は、シリコン樹脂である、請求項１〜３のいずれかに記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項５】
前記液体状の樹脂は、２種類の液体を混合して生成されるシリコン樹脂である、請求項４に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項６】
周囲に枠部が設けられた基板と、
前記枠部で囲まれた前記基板上の空間内に配置される、配線材で縦列に接続された太陽電池セルのストリングと、
前記空間内に配置された太陽電池セルのストリングを埋めるように液体状の樹脂が塗布された後、硬化されて形成された樹脂層と、を含む太陽電池モジュール。
【請求項７】
前記樹脂層は、前記基板上に整列配置された太陽電池セルストリングの前記基板の底面側を覆うように塗布されて硬化された第１の樹脂層と、
前記第１の樹脂層と前記太陽電池セルの他の一面を覆うように塗布されて硬化された第２の樹脂層からなる、請求項６に記載の太陽電池モジュール。
【請求項８】
前記基板の底面に近い側の第１の樹脂層のヤング率は、前記基板に遠い側の第２の樹脂層のヤング率に比べて値が小さい、請求項７に記載の太陽電池モジュール。
【請求項９】
前記基板の周囲に設けられた枠部と前記塗布された樹脂層を覆うように配置され、前記枠部に接着される上蓋部を備える、請求項６〜８のいずれかに記載の太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光電変換を行う複数の太陽電池セルを基板上に配置して形成した太陽電池モジュール及び太陽電池モジュールの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の太陽電池モジュールは、図１に示すように、配線材２によって複数の太陽電池セル１を接続したストリングを、ガラス基板３上でエチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）樹脂４によって覆い、さらにガラス基板３と反対側の面をポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂５で覆った構造になっている。
【０００３】
この構造の太陽電池モジュールは、通常真空ラミネート法を用いた製造方法で製造される（特許文献１を参照）。この真空ラミネート法では、まずガラス基板３上にＥＶＡ樹脂４のフィルムを置き、その上に配線材２によって複数の太陽電池セル１を接続したストリングを置く。そして、さらにそのストリングの上にＥＶＡ樹脂４のフィルムをもう一枚重ねて置き、最後にＰＥＴ樹脂５のフィルムを置く。
【０００４】
そして、ガラス基板３上に３枚のシート（樹脂）を重ねた状態のものを、真空ラミネート法、すなわち真空中で加熱することで、ＥＶＡ樹脂を溶融させ気泡を含まない状態で配線材や太陽電池セルと完全に密着させる。そして、その後さらに加熱することでＥＶＡ樹脂を完全に硬化させる。この方式は、大がかりな製造装置が必要なため、製造コストを下げるため、ポリカーボネート板またはガラスエポキシ板上に、ポリウレタン系の樹脂で挟み込んだ太陽電池セルのストリングを配置する方法も提案されている。
【０００５】
例えば、図２に示すような、配線材２と太陽電池セル１のストリングを、基板６の上でウレタン樹脂７により覆う構造にした太陽電池モジュールが考えられている。この太陽電池モジュールの製造方法は、基板６上に置いたストリングの上から液体状のウレタン樹脂７の液滴をインクジェットヘッドやディスペンサヘッドを用いて滴下することにより、ウレタン樹脂７で太陽電池セル１のストリングを完全に覆う方法であり、滴下法と呼ばれている。
【０００６】
そして、ウレタン樹脂７を滴下した後に、滴下したウレタン樹脂７を完全に硬化させて、耐湿性などに優れた信頼性の高い太陽電池モジュールを製造する。なお、ウレタン樹脂７を滴下する際、配線材２や太陽電池セル１の裏側にもウレタン樹脂７がきちんとまわりこむように、基板６と太陽電池セル１の間にはスペーサ８が配置される。
【０００７】
しかしながら、インクジェットヘッドやディスペンサヘッドを用いてウレタン樹脂液を太陽電池セル１のストリング上に滴下する方法では、ストリング全体を覆うように滴下するのに時間がかかる、という問題がある。更に、ポリウレタン系の樹脂で挟み込んだ太陽電池モジュールは、基板となる板や、太陽電池セル、及びポリウレタン系樹脂の線膨張係数の違いによって、応力が加わり、太陽電池セルの割れや、太陽電池セル間の断線、太陽電池セル上面の樹脂の剥離などの問題が生じることがあった。これを解決するための新たな構造の太陽電池モジュールが求められていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１０−１５７６５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上述したような従来法の問題を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、滴下法による太陽電池モジュールの製造方法において、太陽電池セルのストリングを保護するために塗布する樹脂をヤング率の小さい、柔らかい樹脂を用い、かつ基板の周囲に土手となる枠部を設けて、太陽電池セルのストリングを保護するために塗布する樹脂が基板の外側に漏れないようにした太陽電池モジュールとその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決し、本発明の目的を達成するため、本発明の太陽電池モジュールは、液体状の樹脂が漏出しないように周囲に枠部を設け、更に必要に応じて底面部にスペーサを有するように射出成形された基板を設け、その基板の底面に配線材で縦列に接続された太陽電池セルのストリングが配置されている。そして、このように配列された太陽電池セルのストリングを埋めるように液体状の樹脂が塗布されて硬化された樹脂層を有している。なお、耐衝撃性を考慮して、また樹脂層が完全に固体化されない場合も考慮して、液体状の樹脂が基板の枠部を越えて漏れないように、枠部と樹脂層を覆うように上蓋を設けるようにしてもよい。
【００１１】
また、樹脂層は、基板上に整列配置された太陽電池セルのストリングの裏面となる前記基板側の一面を覆うように塗布されて硬化された第１の樹脂層と、この第１の樹脂層と前記太陽電池セルの他の一面を覆うように塗布されて硬化された、第１の樹脂層よりヤング率が大きい第２の樹脂層から構成しても良い。
【００１２】
本発明の太陽電池モジュールの製造方法は、以下の(a)〜(d)に示すような工程を有する。      
(a)液体状の樹脂が漏出しないように周囲に枠部を設けた基板を成形する工程  
(b)基板上の枠部の内側に太陽電池セルのストリングを配置する工程、
(c)基板上の枠部の内側に配置された太陽電池セルのストリングに、液体状の樹脂を塗布する工程、
(d)太陽電池セルのストリング上に塗布された前記液体状の樹脂を硬化する工程。
【００１３】
なお、上述の樹脂は、主として基板となる板や、太陽電池セルの線膨張係数の違いを緩和する観点からヤング率が一定以下のものであれば使用できる。耐衝撃性を確保した上で、耐湿性や経年劣化が少ないことなど他の特性を考慮して決定すればよい。ウレタン樹脂、シリコン樹脂、エポキシ樹脂が好ましいが、特にシリコン樹脂が、トータルの性能的に好適である。このシリコン樹脂は、１種類の液体、または２種類の液体を混合して生成される。また、基板上に配置された太陽電池セルのストリングに、シリコン樹脂を塗布する工程は、基板上に配置された太陽電池セルのストリング上に第１のヤング率を持つシリコン樹脂を塗布する第一の工程と、塗布された第１のヤング率のシリコン樹脂を覆うように、第１のヤング率より大きい第２のヤング率を持つ樹脂を塗布する第二の工程と、を含むようにしても良い。
また、液体状のシリコン樹脂の表面を覆うように、基板の枠部に上蓋を接着する工程を入れるようにしてもよい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の太陽電池モジュールとその製造方法によれば、基板となる板や太陽電池セルの線膨張係数の違いを緩和するヤング率が一定以下の樹脂を用いることで、太陽電池セルの割れなどの問題が生じることがなく、太陽電池モジュールを設置する基板の周囲に枠部を設けたことにより、保護材として用いられる樹脂が基板の外側に漏れることがない。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】従来の太陽電池モジュールとその製造方法を説明するための図である。
【図２】従来の太陽電池モジュールの他の製造方法を説明するための図である。
【図３】本発明の第一の実施形態例の太陽電池モジュール製造方法の第一工程（Ａ）と第二工程（Ｂ）を示した図である。
【図４】本発明の第一の実施形態例の太陽電池モジュール製造方法の第三工程を示した図である。
【図５】本発明の第一の実施形態例の太陽電池モジュール製造方法の第四工程を示した図である。
【図６】本発明の太陽電池モジュールの製造方法により作成した太陽電池モジュールの構成を説明するための図であり、（Ａ）は正面断面図、（Ｂ）は上面図である。
【図７】本発明の太陽電池モジュールの製造方法により作成した太陽電池モジュールの変形例とこれによって製造した太陽電池モジュールを示す図である。
【図８】本発明の太陽電池モジュールの製造方法により作成した太陽電池モジュールの変形例を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の太陽電池モジュールの製造方法、太陽電池モジュールの製造装置及び太陽電池モジュールの構造について順を追って説明する。
【００１７】
［第一の実施形態例の太陽電池モジュールの製造方法］
以下、本発明の第一の実施形態例（以下、「本例」ということもある）である太陽電池モジュールの製造方法について、図３〜図５を参照して説明する。
図３は、本例の太陽電池モジュール製造方法の第一工程（Ａ）と第二工程（Ｂ）を示したものである。まず、第一工程では、基板６を射出成形により作成する。この射出成形では、基板６の外周部に枠部６ａを設け、基板６の底面から上方に突出したスペーサ６ｂを設けるように射出成形が行われる。枠部６ａは、液体状の樹脂が基板６ａの外側に漏出しないようにするためのものであり、スペーサ６ｂは太陽電池セル１のストリングを載置するためのものである。
【００１８】
図３（Ｂ）に示す第二工程では、基板６の底面から突出させたスペーサ６ｂの上部に太陽電池セル１のストリングが並べて配置される。基板６の枠部６ａの高さは、スペーサ６ｂの高さと太陽電池セル１の高さ（厚さ）を加えた値より、高くなるように第一工程（Ａ）における基板６の射出成形時に設計される。ここで、射出成形される基板６としては、ガラスエポキシ、ポリカーボネート、あるいはポリカーボネートにガラスを添加した複合材料などが用いられる。
【００１９】
次に、図４に示すように、基板６の枠部６ａによって囲まれた基板６の空間内に、太陽電池セル１のストリングが配置され、この太陽電池セル１のストリング上に保護用の樹脂、例えばシリコン樹脂７ａのような液体状の樹脂が塗布される。このシリコン樹脂７ａの塗布は、ストリング構造にした太陽電池セル１を基板６のスペーサ６ｂ上に配置した状態で、水平方向に移動する移動ステージ１４上に基板６を載置することによって行われる。
【００２０】
次に、太陽電池セル１のストリング上にシリコン樹脂７ａを塗布する手順について説明する。図４に示すように、本例の製造方法を実施するための製造装置は、シリコン樹脂７ａを塗布する塗布ヘッド１０と、シリコン樹脂７ａを塗布ヘッド１０に供給するための樹脂供給パイプ１１と、シリコン樹脂を液体の状態で貯蔵するタンク１３と、タンク１３に貯蔵されている樹脂を加圧して樹脂供給パイプ１１に送るためのポンプ１２から構成される。さらに、上述したように基板６を塗布ヘッド１０に対して相対的に移動するための移動ステージ１４が設けられている。
【００２１】
また、塗布ヘッド１０は、液体状のシリコン樹脂を直線上に吐出するためのスリット状の開口部１０ａを有する。このスリット状の開口部１０aは、図４の断面図に記載された平面以外の方向が長手方向になる形状をしており、その長手方向の開口寸法は、図４の断面図に示される太陽電池セル１の奥行き方向の最大幅よりも長いことが好ましい。
【００２２】
このように構成された太陽電池モジュールの製造装置を用いて、まず、タンク１３に貯蔵されている液体状のシリコン樹脂を、ポンプ１２によって加圧し、樹脂供給パイプ１１を経由して塗布ヘッド１０に供給する。そして、塗布ヘッド１０はそのスリット状の開口部１０ａからシリコン樹脂７ａを吐出し、基板６内のスペーサ６ｂの周囲と太陽電池セル１のストリングの裏面（基板側の面）全体をシリコン樹脂７ａで埋めるようにする。このとき、太陽電池セル１の下側のスペーサ６ｂの付近に気泡が残らないように、シリコン樹脂７ａを塗布することが重要である。なお、基板６の周囲には、枠部６ａが設けられているため、シリコン樹脂７ａが基板６の外側に漏れることがない。
【００２３】
また、移動ステージ１４をスリット状の開口部１０ａの長手方向ではない方向、例えば長手方向と直交する方向に動かすことによって、太陽電池セル１のストリングの裏面全体を覆うようにシリコン樹脂７ａよりなる保護層を形成する。なお、移動ステージ１４を動かす代わりに、塗布ヘッド１０を少なくとも開口部１０aの長手方向でない方向、例えば長手方向と直交する方向に動かしてもよく、また、移動ステージ１４と塗布ヘッド１０の両者を動かしてもよい。
【００２４】
ここで、スリット状の開口部１０ａから吐出するシリコン樹脂７ａの膜厚は、塗布ヘッド１０の開口部１０ａのスリットの間隔、移動ステージ１４の移動速度、塗布ヘッド１０と基板６間の距離、ポンプ１２の加圧力などを調整することにより決定される。これらのパラメータを調整することにより、例えば、一回の吐出で数１００マイクロメートルの膜厚を得ることも可能である。
【００２５】
本例では、図４に示すように、一回目の塗布で第１の樹脂層となるシリコン樹脂７ａを太陽電池セル１のストリングの上面付近の高さまで塗布し、硬化させた後、図５に示すように、二回目の塗布で第２の樹脂層となるシリコン樹脂７ｂを基板６の枠部６ａの高さくらいまで塗布する。
【００２６】
図４、図５に示す工程では、第１回目に吐出するシリコン樹脂７ａと２回目に塗布するシリコン樹脂７ｂを別の樹脂材料にしている。例えば、最初に塗布ヘッド１０から吐出するシリコン樹脂７ａとしては、比較的ヤング率の小さい柔らかい樹脂を用い、２回目に吐出するシリコン樹脂７ｂとしては、シリコン樹脂７ａよりヤング率の高いものを用いるようにする。具体的には、シリコン樹脂７ｂのヤング率はシリコン樹脂７ａのヤング率の１０倍程度にすることが考えられる。例えば、下層に配置されるシリコン樹脂７ａのヤング率は、２MPa以下、できれば０．２MPa以下が望ましい。
【００２７】
このように、下層のシリコン樹脂７ａのヤング率を小さくすると、基板６と太陽電池セル１の線膨張係数差によって発生する応力やそりを緩和することができる。一方、上層のシリコン樹脂７ｂのヤング率を大きくすることで、外部からの衝撃に対する信頼性を上げることができる。これにより、信頼性と応力緩和という両面の機能を実現することが可能となる。なお、塗布ヘッド１０からの２回目の吐出でヤング率の異なる樹脂材料を塗布する場合には、タンク１３を交換するかタンク１３の中の材料を交換することが必要になることは言うまでもない。
【００２８】
ここで、シリコン樹脂のヤング率を変える方法としては、シリコン樹脂の中に軟化剤を添加することで実現できる。また、他にシリコン樹脂７ａの代わりに、柔らかい材料であるウレタン樹脂を用い、シリコン樹脂７ｂの代わりに堅い材料であるエポキシ樹脂を用いることもできる。
【００２９】
なお、塗布ヘッド１０から基板６と太陽電池セル１のストリングに向けて１回目に吐出するシリコン樹脂７ａと、２回目に吐出するシリコン樹脂７ｂは同じ樹脂材料であってよい。また、シリコン樹脂７ａとシリコン樹脂７ｂを同じ材料にする場合は、２回に分けて塗布してもよいが、塗布ヘッド１０のスリット状の開口部１０ａから吐出させるシリコン樹脂の量を多くすることで、枠部６ａの高さまで１回の工程で塗布することもできる。
このように、塗布ヘッド１０からの一回の吐出によるシリコン樹脂７で太陽電池セル１のストリングを覆いつくすようにすれば、工程が短縮されてその分、生産性を上げることができる。
【００３０】
なお、本例の製造方法で太陽電池セル１と配線材２からなるストリング上にシリコン樹脂７を吐出する場合、配線材２や太陽電池セル１の裏側までシリコン樹脂が回りこむように注入させなければならない。つまり、配線材２や太陽電池セル１の裏側に、シリコン樹脂７が回りこむ際に、基板６と太陽電池セル１の隙間に気泡を巻き込んでしまうという恐れがあった。この気泡は、太陽電池モジュールの信頼性を低下させるため、できる限り排除する必要があることは言うまでもない。
【００３１】
そこで、この気泡をできるかぎり少なくするため、図３（Ａ）に示す基板６を作成する工程の後に、予めシリコン樹脂７ａをスペーサ６ｂの高さまで塗布しておき、その後で図３（Ｂ）のように、太陽電池セル１のストリングをシリコン樹脂７ａとスペーサ６ｂの上に配置することもできる。つまり、太陽電池セル１のストリングがない状態で図４に示す一回目のシリコン樹脂７ａの塗布を行い、その後太陽電池セル１のストリングを配置して、図５に示す二回目のシリコン樹脂７ｂの塗布を行うようにしてもよい。
【００３２】
［太陽電池モジュールの製造装置］
上述したように、第一の実施形態例及び第二の実施形態例の製造方法を実現するための製造装置としては、図示していないが、基板６を成形するための射出成形器が必要である。射出成形器は、金型の種類を変えることにより、さまざまな種類の基板６を成形することができる。
例えば、図３（Ａ）に示す基板６は、その一例である。図３（Ａ）に示した基板６の代わりに、枠部６ａのみを有し、スペーサ６ｂを持たない基板を作ることもできる。この場合には、基板６を作製した後で、スペーサ６ｂのかわりに後述するスペーサ８（図８参照）を配置する必要がある。
【００３３】
また、本発明の第一の実施形態例の太陽電池モジュールの製造装置は、図４、図５に示すように、液体状のシリコン樹脂７を貯蔵するタンク１３と、シリコン樹脂７を塗布する前に圧力を加えるポンプ１２と、スリット状の開口部１０ａを有する塗布ヘッド１０を備える。そして、タンク１３とポンプ１２及びポンプ１２と塗布ヘッド１０は、樹脂供給パイプ１１により接続される。シリコン樹脂７を太陽電池セル１のストリング上に塗布する工程については、既に図３，図４に基づいて説明したとおりである。  
【００３４】
［太陽電池モジュールの構造］
図６は、本発明の第一の実施形態例の製造方法によって製造した太陽電池モジュールの構造を示した図である。図６（Ａ）は太陽電池モジュールの側面断面図、図６（Ｂ）はその上面図である。
図６（Ａ）から分かるように、基板６の枠部６ａで囲まれた空間内に、シリコン樹脂７が枠部６ａの高さとほぼ等しい高さまで充填されている。また、図６（Ｂ）に示すように、太陽電池モジュールは、配線材２で縦列接続された太陽電池セル１のストリングがスペーサ６ｂの上にほぼ等間隔で並べて配置されている。そして、太陽電池セル１のストリングとスペーサ６ｂは、保護樹脂であるシリコン樹脂７によって覆われている。いわば、液体状のシリコン樹脂７の海の中に、配線材２で接続された太陽電池セル１のストリングが沈められた状態でシリコン樹脂７が硬化される。
【００３５】
このシリコン樹脂７としては、上述したように、ヤング率の異なるシリコン樹脂７ａ、７ｂが用いられるため、図４、５に示すように、１回目と２回目に分けて塗布される。したがって、吐出されたシリコン樹脂は２層構造になっている。
【００３６】
図７は、図６の太陽電池モジュールの第一の変形例であり、スペーサ８を基板６とは別に設けた太陽電池モジュールの例を示したものである。
図６に示した太陽電池モジュールと異なる部分は、基板６の構造だけである。図６では、スペーサ６ｂまでを含めて射出成形した基板６を用いているのに対して、図７の太陽電池モジュールでは、基板６’としてスペーサ６ｂを持たない基板を用いている。
【００３７】
ただし、このような基板６’を用いる場合には、基板６’上にスペーサ８を配置する工程が必要になる。あるいは、スペーサ８を予め太陽電池セル１に接着させておき、スペーサ８が接着された太陽電池セル１のストリングを基板６’の枠部６ａの内側に配置する必要がある。このように、あえて製造工程を増やしてまで、スペーサ６ｂのない基板６’を用いる理由は、太陽電池セル１のストリングの配置の自由度を高めるためである。すなわち、基板６とスペーサ８を独立に設けることにより、スペーサ８を配置する位置をユーザが自由に決めることができる利点がある。その結果、太陽電池セル１のサイズやストリングの位置が変わっても、同一の基板６’を用いることが可能となる。
【００３８】
図８は、本発明の製造方法で作成した太陽電池モジュールの第二の変形例を示したものである。図８に示す太陽電池モジュールは、基板６の枠部６ａに上蓋９を接着して配置した点が、図６、図７に示した太陽電池モジュールと異なっている。
【００３９】
この変形例では、ヤング率が大きいシリコン樹脂７ｂとして、適切な材料が見いだせない場合を想定している。すなわち、シリコン樹脂7ｂだけでは、ヤング率が低く、耐衝撃性が確保できない場合は、上記のような上蓋を設けて耐衝撃性を確保するようにしている。つまり、シリコン樹脂７ｂとして適当な材料が見つからなければ、シリコン樹脂７ａ（図８ではシリコン樹脂７）のみで、太陽電池セル１のストリングを埋める必要がある。なお、上蓋９の材質は基板６の材質と同じまたはそれと同質のものでかまわない。
【００４０】
以上、本発明の第一の実施形態に係る太陽電池モジュールの製造方法について説明し、これを実施するための製造装置と、この方法で製造した太陽電池モジュールについて説明した。特に、基板６または基板６’の成形には射出成形を用いるとしたが、射出成形以外の成形法が使えることは言うまでもない。また、本発明は、上述した実施形態例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した本発明の要旨を逸脱しない限りにおいて、他の応用例、変形例を含むものである。
【符号の説明】
【００４１】
１・・・太陽電池セル、２・・・配線材、３・・・ガラス基板、４・・・エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）樹脂、５・・・ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、６、６’・・・基板、６ａ・・・枠部、６ｂ、８・・・スペーサ、７、７ａ、７ｂ・・・シリコン樹脂、９・・・上蓋、１０・・・塗布ヘッド、１０ａ・・・スリット状の開口部、１１・・・樹脂供給パイプ、１２・・・ポンプ、１３・・・タンク、１４・・・移動ステージ、１５・・・混合器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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