(57)【要約】【課題】冷気導入口を有さない貯蔵室を好適に冷却できるようにするとともに、冷気導入口を有する貯蔵室が冷気導入口を有さない貯蔵室から受ける温度影響を低減して、冷気導入口を有する貯蔵室の温度分布を均一化する。【解決手段】室内に冷気を導入する冷気導入口８〜１０を有する第１の貯蔵室２〜４と、当該第１の貯蔵室２〜４に隣接しており、冷気導入口８〜１０を有さない第２の貯蔵室５とを有し、第１の貯蔵室２〜４及び第２の貯蔵室５の間の仕切壁Ｗ１〜Ｗ３に向けて冷気を吹き出す冷気吹出口１１〜１３が第１貯蔵室２〜４に設けられている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
庫内を複数の仕切壁により区画して複数の貯蔵室を形成した冷蔵庫であって、
室内に冷気を導入する冷気導入口を有する第１の貯蔵室と、当該第１の貯蔵室に隣接しており、前記冷気導入口を有さない第２の貯蔵室とを有し、
前記第１の貯蔵室及び前記第２の貯蔵室の間の仕切壁に向けて冷気を吹き出して当てる冷気吹出口が前記第１貯蔵室に設けられている冷蔵庫。
【請求項２】
前記冷気吹出口に可動式羽板が設けられている請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項３】
前記可動式羽板が、前記第１の貯蔵室を冷却する第１の貯蔵室冷却運転時においては第１の貯蔵室側を向き又は前記冷気吹出口を閉塞し、前記第２の貯蔵室を冷却する第２の貯蔵室冷却運転時においては、前記第１の貯蔵室及び前記第２の貯蔵室の間の仕切壁を向くものである請求項２に記載の冷蔵庫。
【請求項４】
前記第１の貯蔵室に設けられた冷気導入口が、前記冷気吹出口を兼ねている請求項１乃至３の何れかに記載の冷蔵庫。
【請求項５】
前記第１の貯蔵室が複数の冷気導入口を有する場合には、少なくとも前記第２の貯蔵室に最も近い冷気導入口が前記冷気吹出口として機能する請求項４記載の冷蔵庫。
【請求項６】
前記第１の貯蔵室及び前記第２の貯蔵室の間の仕切壁が冷却板である請求項１乃至５の何れかに記載の冷蔵庫。
【請求項７】
前記第１の貯蔵室及び前記第２の貯蔵室の間の仕切壁に温度検出部が設けられている請求項１乃至６の何れかに記載の冷蔵庫。
【請求項８】
前記第２の貯蔵室に複数の第１の貯蔵室が隣接して形成されている請求項１乃至７の何れかに記載の冷蔵庫。
【請求項９】
前記第１の貯蔵室及び第２の貯蔵室の間の仕切壁の厚さが、隣接する第１の貯蔵室の種類毎に異なる請求項１乃至８の何れかに記載の冷蔵庫。
【請求項１０】
前記第２の貯蔵室が、瓶を収納して冷却する瓶室である請求項１乃至９の何れかに記載の冷蔵庫。
【請求項１１】
前記第２の貯蔵室が、第１の貯蔵室よりも設定冷却温度が高い請求項１乃至１０の何れかに記載の冷蔵庫。
【請求項１２】
前記第１の貯蔵室が、冷蔵室、冷凍室及び野菜室であり、
前記第２の貯蔵室が、瓶を収納して冷却する瓶室であり、
前記冷蔵室が庫内において最上部に形成されるとともに、前記冷凍室が庫内において最下部に形成されており、前記冷蔵室及び前記冷凍室の間に前記野菜室及び前記瓶室が並んで形成されている請求項１乃至１１の何れかに記載の冷蔵庫。
【請求項１３】
前記瓶室及び前記冷蔵室の間の仕切壁、前記瓶室及び前記冷凍室の間の仕切壁及び前記瓶室及び前記野菜室の間の仕切壁のそれぞれに温度検出部が設けられている請求項１２に記載の冷蔵庫。
【請求項１４】
室内に冷気を導入する冷気導入口を有する第１の貯蔵室と、当該第１の貯蔵室に隣接しており、前記冷気導入口を有さない第２の貯蔵室とを有する冷蔵庫の冷却方法であって、
前記第１の貯蔵室及び前記第２の貯蔵室の間の仕切壁に向けて冷気を吹き出す冷気吹出口を設け、
前記冷気吹出口により冷気を前記仕切壁に当てることによって前記仕切壁を冷却し、前記仕切壁を介して前記第２の貯蔵室を冷却する冷蔵庫の冷却方法。
【請求項１５】
前記冷気吹出口に可動式羽板を設けており、
前記可動式羽板が、前記第１の貯蔵室を冷却する第１の貯蔵室冷却運転時においては第１の貯蔵室側を向き又は前記冷気吹出口を閉塞し、前記第２の貯蔵室を冷却する第２の貯蔵室冷却運転時においては、前記第１の貯蔵室及び前記第２の貯蔵室の間の仕切壁を向くように制御する請求項１４に記載の冷蔵庫の冷却方法。
【請求項１６】
前記第１の貯蔵室及び前記第２の貯蔵室の間の仕切壁に温度検出部を設けており、当該温度検出部の検出温度が、前記第２の貯蔵室の設定冷却温度以上の場合に、前記冷気吹出口により冷気を前記仕切壁に当てる請求項１４又は１５に記載の冷蔵庫の冷却方法。
【請求項１７】
前記第１の貯蔵室に設けられた冷気導入口が、前記冷気吹出口を兼ねている請求項１４乃至１６の何れかに記載の冷蔵庫の冷却方法。
【請求項１８】
前記第１の貯蔵室が複数の冷気導入口を有する場合には、少なくとも前記第２の貯蔵室に最も近い冷気導入口を前記冷気吹出口として用いる請求項１７に記載の冷蔵庫の冷却方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷蔵庫及び冷蔵庫の冷却方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の冷蔵庫としては、特許文献１に示すように、他の部屋よりも最も温度の高い野菜室と、この野菜室と仕切壁を介して隣接し、野菜室よりも温度の低い冷蔵室、貯氷室及び低温室とを有する冷蔵庫がある。そして、この冷蔵庫では、野菜室を、冷蔵室、貯氷室及び低温室からの伝導熱により仕切壁を介して間接冷却することで、野菜室へ冷気を強制的に導く配管を不要としている。
【０００３】
しかしながら、この冷蔵庫では、野菜室に隣接する部屋において、野菜室との仕切壁が、それ以外の側壁に比べて温かくなりやすい。このため、野菜室に隣接する部屋内の温度分布にむらが生じる可能性がある。したがって、野菜室に隣接する部屋において、野菜室との仕切壁に近い場所と多い場所とで食品への温度影響が異なり、安定的に食品を保存することが困難となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−３２０９４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで本発明は、上記問題点を一挙に解決すべくなされたものであり、冷気導入口を有さない貯蔵室を好適に冷却できるようにするとともに、冷気導入口を有する貯蔵室が冷気導入口を有さない貯蔵室から受ける温度影響を低減して、冷気導入口を有する貯蔵室の温度分布を均一化することを主たる所期課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
すなわち本発明に係る冷蔵庫は、庫内を複数の仕切壁により区画して複数の貯蔵室を形成した冷蔵庫であって、室内に冷気を導入する冷気導入口を有する第１の貯蔵室と、当該第１の貯蔵室に隣接しており、前記冷気導入口を有さない第２の貯蔵室とを有し、前記第１の貯蔵室及び前記第２の貯蔵室の間の仕切壁に向けて冷気を吹き出して当てる冷気吹出口が前記第１貯蔵室に設けられていることを特徴とする。
【０００７】
また本発明に係る冷蔵庫の冷却方法は、室内に冷気を導入する冷気導入口を有する第１の貯蔵室と、当該第１の貯蔵室に隣接しており、前記冷気導入口を有さない第２の貯蔵室とを有する冷蔵庫の冷却方法であって、前記第１の貯蔵室及び前記第２の貯蔵室の間の仕切壁に向けて冷気を吹き出す冷気吹出口を設け、前記冷気吹出口により冷気を前記仕切壁に当てることによって前記仕切壁を冷却し、前記仕切壁を介して前記第２の貯蔵室を冷却することを特徴とする。
【０００８】
このようなものであれば、冷気導入口を有さない第２の貯蔵室を仕切壁を介して冷却する方式としているので、第２の貯蔵室への冷気導入配管を不要とすることができ、第２の貯蔵室の内容積を増大することができる。また、第１の貯蔵室及び第２の貯蔵室の間の仕切壁に直接冷気を当てて集中冷却することで、前記第１の貯蔵室及び前記第２の貯蔵室の間の仕切壁が冷却板として機能し、仕切壁を介して第２の貯蔵室を効率良く冷却することができる。さらに、第１の貯蔵室及び第２の貯蔵室の間の仕切壁に冷気を当てることで仕切壁を集中冷却しているので、仕切壁の壁面温度の上昇を抑えることができる。これにより、仕切壁を介して第２の貯蔵室から受ける温度影響を低減して第１の貯蔵室の室内温度分布を均一化することができ、食品の保存を安定的に行うことができる。
【０００９】
仕切壁への冷気吹き出し方向を調整可能とし、仕切壁を好適に冷却できるようにするためには、前記冷気吹出口が可動式羽板（可動式Louver）を有していることが望ましい。
【００１０】
前記可動式羽板の具体的な動作態様としては、前記可動式羽板が、前記第１の貯蔵室を冷却する第１の貯蔵室冷却運転時においては第１の貯蔵室側を向き又は前記冷気吹出口を閉塞し、前記第２の貯蔵室を冷却する第２の貯蔵室冷却運転時においては、前記第１の貯蔵室及び前記第２の貯蔵室の間の仕切壁を向くものであることが望ましい。これならば、第２の貯蔵室を冷却する必要がある場合にのみ仕切板に向けて冷気を吹き出す構成となり、過剰に冷却することを防ぐことができる。
【００１１】
第１の冷蔵室の構成及び配管の構成を簡単化するためには、前記第１の貯蔵室に設けられた冷気導入口が、前記冷気吹出口を兼ねていることが望ましい。
【００１２】
前記第１の貯蔵室が複数の冷気導入口を有する場合には、少なくとも前記第２の貯蔵室に最も近い冷気導入口が前記冷気吹出口として機能することが望ましい。これならば、冷気吹出口として用いる冷気導入口から仕切壁に冷気を当て易くすることができ、効率良く仕切壁及び第２の貯蔵室を冷却することができる。
【００１３】
第２の貯蔵室を仕切壁を介して冷却する必要があるか否かを判断するためには、前記第１の貯蔵室及び前記第２の貯蔵室の間の仕切壁に温度検出部が設けられていることが望ましい。
【００１４】
第２の貯蔵室を効率良く冷却するためには、前記第２の貯蔵室に複数の第１の貯蔵室が隣接して形成されていることが望ましい。これならば、第２の貯蔵室を冷却する仕切壁の数が増えることになり第２の貯蔵室を効率良く冷却することができる。また、第２の貯蔵室から各第１の貯蔵室への温度影響をより低減することができる。
【００１５】
複数の第１の貯蔵室と隣接するものの場合、第１の貯蔵室の種類によってその設定冷却温度が異なることが考えられる。このため、前記第１の貯蔵室及び第２の貯蔵室の間の仕切壁の厚さが、隣接する第１の貯蔵室の種類毎に異なることが望ましい。
【００１６】
瓶（bottle）を収納する貯蔵室はその瓶の容積が大きいことから出来るだけ内容積を大きくしたいという要求がある。このため、前記第２の貯蔵室が、瓶を収納して冷却する瓶室（bottle室）とすることが望ましい。
【００１７】
第１の貯蔵室からの伝熱により仕切壁を介して第２の貯蔵室を効率良く冷却するためには、前記第２の貯蔵室が、第１の貯蔵室よりも設定冷却温度が高いことが望ましい。
【００１８】
冷蔵庫における各部屋の具体的な構成態様としては、前記第１の貯蔵室が、冷蔵室、冷凍室及び野菜室であり、前記第２の貯蔵室が、瓶（bottle）を収納して冷却する瓶室（bottle室）であり、前記冷蔵室が庫内において最上部に形成されるとともに、前記冷凍室が庫内において最下部に形成されており、前記冷蔵室及び前記冷凍室の間に前記野菜室及び前記瓶室が並んで形成されていることが望ましい。これならば、瓶室をその上壁、下壁及び側壁から好適に冷却することができる。
【００１９】
前記瓶室及び前記冷蔵室の間の仕切壁、前記瓶室及び前記冷凍室の間の仕切壁及び前記瓶室及び前記野菜室の間の仕切壁のそれぞれに温度検出部が設けられていることが望ましい。これならば、冷蔵室、冷凍室及び野菜室の各部屋に設けた冷気吹出口から冷気を吹き出すか否かを判断して、第２の貯蔵室を効率良く冷却できるようになるとともに、各仕切壁から各部屋が受ける温度影響をより一層低減することができる。
【発明の効果】
【００２０】
このように構成した本発明によれば、冷気導入口を有さない貯蔵室を好適に冷却できるようにするとともに、冷気導入口を有する貯蔵室が冷気導入口を有さない貯蔵室から受ける温度影響を低減して、冷気導入口を有する貯蔵室の温度分布を均一化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本実施形態に係る冷蔵庫の模式的構成を示す正面図。
【図２】同実施形態の可動式羽板の構成を示す模式図。
【図３】同実施形態の可動式羽板の動作を示す模式図。
【図４】同実施形態の通常運転時の冷気の流れを示す図。
【図５】同実施形態のボトル室冷却時の冷気の流れを示す図。
【図６】同実施形態のボトル室冷却動作の手順を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下に本発明の一実施形態について図面を参照して説明する。
【００２３】
本実施形態に係る冷蔵庫１００は、概略直方体形状をなす断熱箱体により形成される庫内を複数の壁により区画して複数の貯蔵室を形成したものである。具体的にこの冷蔵庫１００は、図１に示すように、庫内の最上部に冷蔵室２が形成され、庫内の最下部に冷凍室３が形成されるとともに、前記冷蔵室２及び前記冷凍室３の間に野菜室４及び瓶室５（bottle室、以下ボトル室５という。）が左右に並んで形成されている。なお、図１において各部屋２〜４の扉は省略している。この冷蔵庫１００における冷蔵室２の背面側及び冷凍室３の背面側にそれぞれ第１の冷却器６及び第２の冷却器７が配置されており、第１の冷却器６により冷蔵室２及び野菜室４が冷却され、第２の冷却器７により冷凍室３が冷却される。また、ボトル室５の設定冷却温度は５℃〜１５℃であり、その他の各部屋２〜４よりも設定冷却温度を高くしている。
【００２４】
そして、冷蔵室２及び野菜室４は、第１の冷却器６からの冷気を室内に導入するための１又は複数の冷気導入口８、９を有する。この冷気導入口８、９には、冷蔵室２及び野菜室４の背面に設けられ、第１の冷却器６からの冷気を流通させる第１の冷気配管（不図示）が接続されている。図１においては、冷蔵室２が２つの冷気導入口８を有しており、これらが冷蔵室２の上部に左右に並んで形成されたものを示している。また野菜室４が１つの冷気導入口９が形成されたものを示している。なお、冷蔵室２及び野菜室４において冷気導入口８、９の数及び配置位置は適宜設定可能である。
【００２５】
冷凍室３は、第２の冷却器７からの冷気を室内に導入するための１又は複数の冷気導入口１０を有する。この冷気導入口１０には、冷凍室３の背面に設けられ、第２の冷却器７からの冷気を流通させる第２の冷気配管（不図示）が接続されている。図１においては、冷凍室３が２つの冷気導入口１０を有しており、これらが冷凍室３の上部に左右に並んで形成されたものを示している。なお、冷凍室３において冷気導入口１０の数及び配置位置は適宜設定可能である。
【００２６】
一方で、ボトル室５は、第１の冷却器６及び第２の冷却器７のいずれからも冷気を室内に導入するための冷気導入口を有さない。これにより、ボトル室５の背面において冷気配管を不要として、ボトル室５の内容積を可及的に増大させる構成としている。このように本実施形態では冷蔵室２、冷凍室３及び野菜室４が第１の貯蔵室であり、ボトル室５が第２の貯蔵室である。
【００２７】
そして本実施形態では、ボトル室５に隣接する冷蔵室２に、ボトル室５及び冷蔵室２の間の仕切壁Ｗ１に向けて冷気を吹き出して当てる冷気吹出口１１を設けている。また、ボトル室５に隣接する冷凍室３に、ボトル室５及び冷凍室３の間の仕切壁Ｗ２に向けて冷気を吹き出して当てる冷気吹出口１２を設けている。さらに、ボトル室５に隣接する野菜室４に、ボトル室５及び野菜室４の間の仕切壁Ｗ３に向けて冷気を吹き出して当てる冷気吹出口１３を設けている。
【００２８】
このような構成によりボトル室５は、冷蔵室２との仕切壁Ｗ１、冷凍室３との仕切壁Ｗ２及び野菜室４との仕切壁Ｗ３から間接冷却される。具体的にボトル室５は、背面壁及び左壁が断熱材からなり、正面壁が扉であり、その他の３方向の仕切壁Ｗ１〜Ｗ３（上壁、下壁及び下壁）が冷気吹出口１１〜１３により冷却された冷却板となる。
【００２９】
そして、冷蔵室２、冷凍室３及び野菜室４に設けられた冷気吹出口１１〜１３は、各仕切壁Ｗ１〜Ｗ３の近傍に設けられている。具体的に、冷蔵室２の冷気吹出口１１は、仕切壁Ｗ１の上部近傍に設けられており、仕切壁Ｗ１に直接冷気を吹き当てる。冷凍室３の冷気吹出口１２は、仕切壁Ｗ２の下部近傍に設けられた冷気導入口１０を用いて構成されており、仕切壁Ｗ２に直接冷気を吹き当てる。野菜室４の冷気吹出口１３は、仕切壁Ｗ３の右側近傍に設けられた冷気導入口９を用いて構成されており、仕切壁Ｗ３に直接冷気を吹き当てる。
【００３０】
そして、このように構成した冷気吹出口１１〜１３は、図２に示すように、可動式羽板（可動式Louber）Ｌを有する。この可動式羽板Ｌは、冷気吹出口１１〜１３の開閉を切り替え可能なものである。
【００３１】
冷気吹出口１２、１３として用いられる冷凍室３の冷気導入口１０及び野菜室４の冷気導入口９においては、その可動式羽板Ｌは、図３に示すように、冷気導入口９、１０を閉塞する閉塞位置（CLOSE）と、冷気導入口９、１０から第１の方向に向けて吹き出す第１の吹き出し位置（OPEN  １）と、冷気導入口９、１０から第２の方向に向けて吹き出す第２の吹き出し位置（OPEN  ２）との３つの位置の間で移動可能に構成されている。ここで、第１の吹き出し位置（OPEN  １）は、ボトル室５の冷却時に仕切壁Ｗ２、Ｗ３を集中冷却するために、開口部を狭くして風向きを制限することで冷気を仕切壁Ｗ２、Ｗ３に向けて吹き当てる方向である。また、第２の吹き出し位置（OPEN  ２）は、冷気導入口９、１０を全開状態とする位置であり、通常運転時に開口部を大きくして室内全体に冷気を導入するための位置である。
【００３２】
冷蔵室２の下部に設けられた冷気吹出口１１においては、その可動式羽板Ｌは、冷気吹出口１１を閉塞する閉塞位置（CLOSE）と、冷気吹出口１１から第１の方向に向けて吹き出す第１の吹き出し位置（OPEN  １）との２つの位置で移動可能に構成されている。なお、第２の吹き出し位置（OPEN  ２）に移動可能に構成しても良い。
【００３３】
その他、冷気吹出口１１〜１３として用いられない冷気導入口８〜１０にも可動式羽板Ｌが設けられており、この可動式羽板Ｌは、冷気導入口８〜１０を閉塞する閉塞位置（CLOSE）と、通常運転時に室内全体に冷気を導入するための第２の吹き出し位置（OPEN  ２）との間で移動可能に構成されている。
【００３４】
また、ボトル室５からの温度影響を、当該ボトル室５に隣接する各部屋２〜４で均等化するために、各仕切壁Ｗ１〜Ｗ３の熱伝導率を、ボトル室５に隣接する各部屋２〜４の種類毎に異なるように構成している。本実施形態では、各仕切壁Ｗ１〜Ｗ３の厚さを、ボトル室５に隣接する各部屋２〜４の種類毎に異なるように構成することで、各仕切壁Ｗ１〜Ｗ３の熱伝導率を異ならせている。具体的には、ボトル室５と隣接する各部屋２〜４との温度差及び／又はその仕切壁Ｗ１〜Ｗ３の面積に比例して、仕切壁Ｗ１〜Ｗ３の壁厚を厚くしている。例えば、ボトル室５の内容積を幅１２０ｃｍ、高さ３５０ｃｍ、奥行き６６０ｃｍとし、２Ｌのペットボトルを６本収容可能なものとした場合において、各部屋２〜４の設定冷却温度を冷蔵室２が３℃、野菜室４が５℃、冷凍室３が−２０℃、ボトル室５が１０℃とした場合は、「冷蔵室２との仕切壁Ｗ１」：「野菜室４との仕切壁Ｗ３」：「冷凍室３との仕切壁Ｗ２」＝２：１：４である。
【００３５】
さらに、冷蔵室２との仕切壁Ｗ１のボトル室５側には、第１の温度検出部（R Sensor）１４が設けられており、冷凍室３との仕切壁Ｗ２のボトル室５側には、第２の温度検出部（F Sensor）１５が設けられており、野菜室４との仕切壁Ｗ３のボトル室５側には、第３の温度検出部（V Sensor）１６が設けられている。各温度検出部１４〜１６からの検出信号は図示しない制御機器（不図示）に出力される。なお、制御機器はＣＰＵ、メモリ等を備えるコンピュータであり、各温度検出部１４〜１６からの検出信号に基づいて各冷気導入口８〜１０及び各冷気吹出口１１〜１３の可動式羽板Ｌを制御等する。
【００３６】
次にこのように構成した冷蔵庫１００の冷却方法について説明する。
【００３７】
まず通常運転時（ボトル室５の非冷却時）においては、図４に示すように、冷蔵室２に設けた冷気吹出口１１を除き、各部屋２〜４の冷気導入口８〜１０に設けた可動式羽板Ｌを第２の吹き出し位置（全開状態）に移動させて、各部屋２〜４それぞれにおいて一様に冷気が流れるようにしている。なお、このとき冷気吹出口１１の可動式羽板Ｌは閉塞位置にある。
【００３８】
一方、ボトル室５の冷却時においては、図５に示すように、各仕切壁Ｗ１〜Ｗ３近傍に配置された冷気吹出口１１〜１３を除き、その他の冷気導入口８〜１０に設けた可動式羽板Ｌを閉塞位置に移動させて、冷気導入口８〜１０を閉塞する。一方、各仕切壁Ｗ１〜Ｗ３近傍に配置された冷気吹出口１１〜１３に設けた可動式羽板Ｌを、第１の吹き出し位置に移動させて、各仕切壁Ｗ１〜Ｗ３を集中的に冷却する。
【００３９】
以下、ボトル室５の冷却時の具体的手順について図６を参照して説明する。
【００４０】
ボトル室５の各仕切壁Ｗ１〜Ｗ３に設けられた各温度検出部１４〜１６の温度検出信号をもとに、隣接する各部屋２〜４の冷気導入口８〜１０及び冷気吹出口１１〜１３の可動式羽板Ｌの位置が決定される。
【００４１】
まず、冷凍室３との仕切壁Ｗ２に設けた第２の温度検出部（F Sensor）１５によりその仕切壁Ｗ２の温度を検出する。そして、冷凍室３との仕切壁Ｗ２が、ボトル室５の設定冷却温度以下でない場合には、冷凍室３の冷気吹出口１２においては、その可動式羽板Ｌが第１の吹き出し位置（OPEN  1）となり、その他の冷気導入口１０においては、その可動式羽板Ｌが閉塞位置（CLOSE）となる。これにより、冷凍室３との仕切壁Ｗ２が集中的に冷却される。
【００４２】
この状態を一定時間保った後、冷凍室３との仕切壁Ｗ２が設定冷却温度以下となれば、次の工程に移行する。以後、冷蔵室２及び野菜室４をこの順で同様の動作を行い、最終的に３つの温度検出部１４〜１６の検出温度全てが、ボトル室５の設定冷却温度以下になると、ボトル室５を冷却する動作が終了する。
【００４３】
なお、冷却の順番は、冷凍室３→冷蔵室２→野菜室４の順番に限られず、いかなる順番（全６通り存在）であっても良い。また、上記の冷却方法では、仕切壁を集中冷却する際に、仕切壁の冷却に用いないその他の冷気導入口を閉塞しているが、その冷気導入口に設けた可動式羽板を第２の吹き出し位置（全開状態）としても良い。
【００４４】
＜本実施形態の効果＞
このように構成した本実施形態に係る冷蔵庫１００によれば、冷気導入口を有さないボトル室５を仕切壁を介して冷却する方式としているので、ボトル室５への冷気導入配管を不要とすることができ、ボトル室５の内容積を増大することができる。また、ボトル室５及び各部屋２〜４の間の仕切壁Ｗ１〜Ｗ３に直接冷気を当てて集中冷却しているので、ボトル室５及び各部屋２〜４の間の仕切壁Ｗ１〜Ｗ３が冷却板として機能し、仕切壁Ｗ１〜Ｗ３を介してボトル室５を効率良く冷却することができる。さらに、ボトル室５及び各部屋２〜４の間の仕切壁Ｗ１〜Ｗ３に冷気を当てることで仕切壁Ｗ１〜Ｗ３を集中冷却しているので、仕切壁Ｗ１〜Ｗ３の壁面温度の上昇を抑えることができる。これにより、仕切壁Ｗ１〜Ｗ３を介してボトル室５から受ける温度影響を低減して冷蔵室２、冷凍室３及び野菜室４それぞれの室内温度分布を均一化することができ、食品の保存を安定的に行うことができる。
【００４５】
＜その他の変形実施形態＞
なお、本発明は前記実施形態に限られるものではない。
例えば、前記実施形態では第１の貯蔵室が冷蔵室２、冷凍室３及び野菜室４であり、第２の貯蔵室がボトル室５であったが、これに限られず、適宜設定可能である。なお、第２の貯蔵室を冷却することを考慮すると、第２の貯蔵室の設定冷却温度が第１の貯蔵室の設定冷却温度よりも高いことが望ましい。
【００４６】
また、前記実施形態では、第１の貯蔵室が複数であり、第２の貯蔵室が１つであったが、第２の貯蔵室が複数であっても良い。
【００４７】
さらに、前記実施形態では、冷凍室３及び野菜室４に設けた冷気導入口のうち最もボトル室５に近い冷気導入口を冷気吹出口として用いているが、冷気導入口とは別に冷気吹出口を設けても良い。一方、冷蔵室２では、冷気導入口とは別に冷気吹出口を設けているが、仕切壁近傍に冷気導入口を設けて、当該冷気導入口を冷気吹出口として用いても良い。
【００４８】
その上、前記実施形態の可動式羽板は、１枚の板から形成されるものであったが、複数枚の板を平行配置して形成するものを用いても良い。これならば、冷気の吹き出し方向の調整をより一層正確に行うことができる。
【００４９】
加えて、冷気吹出口を設ける位置に応じて可動式羽板の移動範囲及び仕切板に冷気を当てるための位置は、前記実施形態に限られず適宜設定可能である。
【００５０】
その他、本発明は前記実施形態に限られず、その趣旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能であるのは言うまでもない。
【符号の説明】
【００５１】
１００・・・冷蔵庫
２    ・・・冷蔵室
３    ・・・冷凍室
４    ・・・野菜室
５    ・・・ボトル室
８    ・・・冷蔵室の冷気導入口
９    ・・・野菜室の冷気導入口
１０  ・・・冷凍室の冷気導入口
１１  ・・・冷蔵室の冷気吹出口
１２  ・・・冷凍室の冷気吹出口
１３  ・・・野菜室の冷気吹出口
Ｌ    ・・・可動式羽板
１４  ・・・冷蔵室との仕切壁に設けた温度検出部
１５  ・・・冷凍室との仕切壁に設けた温度検出部
１６  ・・・野菜室との仕切壁に設けた温度検出部
【図１】
2013019609.tif 000003
【図２】
2013019609.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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