(57)【要約】      （修正有）【課題】不連続の炭素繊維から構成される不織布において、不織布の破れや炭素繊維の破損が生じにくく、かつ梱包時の嵩密度を大きくすることで輸送効率を高くした、不連続の炭素繊維から構成される不織布の梱包物、および、その梱包物の製造方法を提供する。【解決手段】不連続の炭素繊維から構成される不織布を裁断したシート状物１９を複数積層し、更に、圧縮状態に梱包することで荷扱い可能な形態とした梱包物において、圧縮後のシート状物の嵩密度が７〜７５ｋｇ／ｍ３の範囲であることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも不連続の炭素繊維から構成される不織布を裁断したシート状物が複数積層され、その嵩密度が７〜７５ｋｇ／ｍ３の範囲内で圧縮されていることを特徴とする梱包物。
【請求項２】
前記シート状物が複数積層された積層物の両表面に保護シートおよび／または保護板が配置されるとともに、その角部が半径１ｍｍ以上の円弧状となるように角取りされている、または、積層物の角部に保護コーナーカバーが配置されている、請求項１に記載の梱包物。
【請求項３】
前記シート状物同士の間に離型シートが配置されている、請求項１または２に記載の梱包物。
【請求項４】
梱包物の全体が結束ひもで固定されている、請求項１〜３のいずれかに記載の梱包物。
【請求項５】
前記不織布が抄紙法、エアレイド法、またはカーディング法により形成されたものである、請求項１〜４のいずれかに記載の梱包物。
【請求項６】
前記不織布の目付が１０〜１０００ｇ／ｍ２の範囲内であり、無負荷時の厚みが０．１〜１００ｍｍ厚の範囲内である、請求項１〜５のいずれかに記載の梱包物。
【請求項７】
少なくとも不連続の炭素繊維から構成される不織布を形成し、前記不織布を裁断してシート状物とし、前記シート状物を複数層積層して積層物とし、嵩密度が７〜７５ｋｇ／ｍ３の範囲内となるように圧縮する、梱包物の製造方法。
【請求項８】
前記不織布を抄紙法、エアレイド法、またはカーディング法の工程で形成し、前記工程で前記不織布をオンライン裁断する、請求項７に記載の梱包物の製造方法。
【請求項９】
前記不織布を抄紙法、エアレイド法、またはカーディング法の工程で形成し、前記工程で前記不織布ロールに巻き取り、続いてオフラインで不織布を裁断する、請求項７に記載の梱包物の製造方法。
【請求項１０】
前記積層物の両表面に保護シートおよび／または保護板を配置するとともに、その角部が半径１ｍｍ以上の円弧状となるように角取りされている、または、積層物の角部に保護コーナーカバーを配置する、請求項７〜９のいずれかに記載の梱包物の製造方法。
【請求項１１】
前記シート状物同士の間に離型シートを配置する、請求項７〜１０のいずれかに記載の梱包物の製造方法。
【請求項１２】
梱包物の全体を結束ひもで固定する、請求項７〜１１のいずれかに記載の梱包物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、炭素繊維から構成される不織布を一定寸法に裁断したシート状物を、取り扱い時や輸送時に発生する擦過による繊維破壊が生じにくく、かつ嵩密度を大きくすることで輸送効率を高くした梱包物、および、その梱包方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
繊維強化複合材料の成形用基材として好適に使用される、不連続の炭素繊維から構成される不織布は、比強度、比剛性に優れており、電気・電子機器部品、輸送機器用部品等の様々な用途に用いられてきた。かかる不織布はシート状であることもあり、ロール巻きで梱包されるのが一般的であった。しかし、不連続の炭素繊維から構成される不織布は嵩密度が低く、ロールに十分な長さを巻きつけることができず、ロールを積載する際にも配置できない空間（デッドスペース）が大きくなるため、梱包の体積効率が悪く、輸送コストが高くなる問題があった。また、ロール巻きの巻取り張力を高くすることで嵩密度を高くすると、不織布の破れや炭素繊維の破損が生じ、不連続の炭素繊維から構成される不織布の取扱性が悪化する問題があった。かかる背景のもと、このような不織布の梱包方法について様々な検討がなされてきた。
【０００３】
特許文献１には、ガラス繊維の圧縮梱包物において、ウール状ガラス繊維集合体（シート状でない）を嵩密度８０〜１３５ｋｇ／ｍ３の範囲内で圧縮された後に袋へ梱包することで、長期保管と輸送効率上昇を達成することを可能にし、繊維破壊及び繊維接着が起こらないガラス繊維梱包体が得られることが記載されている。ここで、ガラス繊維梱包物としては、実施例にウール状のガラス繊維を圧縮させた後、袋に入れて梱包していることを主としているが、ガラス繊維集合体の定義で湿式抄造したシートを含むものとされている。
【０００４】
特許文献２及び特許文献３には、不織布の原料となる不連続強化繊維の圧縮梱包体とその方法について記載されており、その嵩密度はそれぞれ１００〜５００ｋｇ／ｍ３、６３０〜６９０ｋｇ／ｍ３の範囲内で記載されている。ここで、特許文献２及び特許文献３が対象とする圧縮梱包体は、いずれも短繊維の梱包体であり、シート状物に関する記載はない。
【０００５】
特許文献４には、圧縮梱包についての記載はないが、燃料電池用多孔質機材用途の炭素繊維紙の形態に関して、嵩密度３００〜８００ｋｇ／ｍ３の範囲でロールに巻き取られることを特徴としていることが記載されている。
【０００６】
特許文献５には、抄紙の製造方法に関する記載があり、図面に示されるように、ロール巻きを基本としているものである。また、抄紙基材を一定寸法に裁断し積層する旨の記載はあるものの、積層物を圧縮梱包物としたり、圧縮梱包するための方法についての記載はない。
【０００７】
このように、繊維集合体としても少なくとも嵩密度は８０ｋｇ／ｍ３以上であり、炭素繊維からなるシート状物であれば、嵩密度が３００ｋｇ／ｍ３以上（特許文献４）となり、低い嵩密度のシート状物をロール巻きすることは、いずれの特許文献にも記載されていなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００８−２６５８７４号公報
【特許文献２】特開２００１−２７８３５３号公報
【特許文献３】特開２００５−１７１４５５号公報
【特許文献４】国際ＷＯ０１−０５６１０３号公報
【特許文献５】特開２０１１−１５７６３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、従来のロール巻きに比べて、梱包物の嵩密度を高くし、輸送効率を上げることができ、不織布の破れや炭素繊維の破損のない取扱性に優れた、不連続の炭素繊維から構成される不織布の梱包物およびその梱包物の製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、本発明における梱包物およびその製造方法は、以下の構成を採用する。
（１）少なくとも不連続の炭素繊維から構成される不織布を裁断したシート状物が複数積層され、その嵩密度が７〜７５ｋｇ／ｍ３の範囲内で圧縮されていることを特徴とする梱包物。
（２）前記シート状物が複数積層された積層物の両表面に保護シートおよび／または保護板が配置されるとともに、その角部が半径１ｍｍ以上の円弧状となるように角取りされている、または、積層物の角部に保護コーナーカバーが配置されている、（１）に記載の梱包物。
（３）前記シート状物同士の間に離型シートが配置されている、（１）または（２）に記載の梱包物。
（４）梱包物の全体が結束ひもで固定されている、（１）〜（３）のいずれかに記載の梱包物。
（５）前記不織布が抄紙法、エアレイド法、またはカーディング法により形成されたものである、（１）〜（４）のいずれかに記載の梱包物。
（６）前記不織布の目付が１０〜１０００ｇ／ｍ２の範囲内であり、無負荷時の厚みが０．１〜１００ｍｍ厚の範囲内である、（１）〜（５）のいずれかに記載の梱包物。
（７）少なくとも不連続の炭素繊維から構成される不織布を形成し、前記不織布を裁断してシート状物とし、前記シート状物を複数層積層して積層物とし、嵩密度が７〜７５ｋｇ／ｍ３の範囲内となるように圧縮する、梱包物の製造方法。
（８）前記不織布を抄紙法、エアレイド法、またはカーディング法の工程で形成し、前記工程で前記不織布をオンライン裁断する、（７）に記載の梱包物の製造方法。
（９）前記不織布を抄紙法、エアレイド法、またはカーディング法の工程で形成し、前記工程で前記不織布ロールに巻き取り、続いてオフラインで不織布を裁断する、（７）に記載の梱包物の製造方法。
（１０）前記積層物の両表面に保護シートおよび／または保護板を配置するとともに、その角部が半径１ｍｍ以上の円弧状となるように角取りされている、または、積層物の角部に保護コーナーカバーを配置する、（７）〜（９）のいずれかに記載の梱包物の製造方法。
（１１）前記シート状物同士の間に離型シートを配置する、（７）〜（１０）のいずれかに記載の梱包物の製造方法。
（１２）梱包物の全体を結束ひもで固定する、（７）〜（１１）のいずれかに記載の梱包物の製造方法。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、不連続の炭素繊維から構成される不織布を裁断したシート状物を、嵩密度を７〜７５ｋｇ／ｍ３の範囲となる圧縮梱包物に構成するようにしたことにより、ロール巻きに比べて、梱包物の嵩密度および体積効率を高くすることで、輸送効率を上げることができ、また内外層の周長差による破れもなく安定した品質を達成し、更にドレープ性が小さく取り扱い性に優れた炭素繊維からなる不織布の圧縮梱包物とその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る梱包物形態の一例を示すモデル図である
【図２】本発明に用いる不連続の炭素繊維の不織布を製造する装置の一例を示すモデル図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を図面を用いて説明する。なお、本発明はこれら図面等によって何ら制限されるものではない。
【００１４】
本発明は、不連続の炭素繊維７から構成される不織布１６を裁断したシート状物１９が複数積層され、その積層物１の嵩密度が７〜７５ｋｇ／ｍ３の範囲内で圧縮されている梱包物である。
【００１５】
本発明の不連続の炭素繊維７から構成される不織布１６とは、不連続の炭素繊維７を絡み合わせることで布にしたものであり、例えば不連続の炭素繊維７を機械的にくし削りながら絡み合いを形成するカーディング方式や、空気流を利用して絡み合いを形成するエアレイド方式などで製造される乾式不織布、不連続の炭素繊維７を水などの溶媒中で分散し抄紙することで絡み合いを形成する湿式不織布などあるが、特に限定されるものではない。
【００１６】
本発明の不織布１６のシート状物１９の積層物１を構成する繊維として、炭素繊維を用いることができる。不連続の炭素繊維７から構成される不織布１６を成形用基材として樹脂と一体化した繊維強化複合材料は、軽量で力学特性に優れ、航空機・自動車部材等の部品の軽量化を図ることができるものである。
【００１７】
本発明に使用する炭素繊維としては、引張破断伸びが０．６％以上の炭素繊維が好ましい。引張破断伸びが０．６％未満である場合、圧縮梱包時および輸送時に炭素繊維の繊維切れが生じ、圧縮梱包を開封した後に毛羽立ちが発生することがある。圧縮梱包を開封した後の毛羽立ちの観点から、引張破断伸びは１．２％以上が好ましく、更に好ましくは１．５％以上、とりわけ好ましくは１．８％以上の炭素繊維を用いるのが良い。本発明に用いる炭素繊維の引張破断伸びに上限は無いが、一般的には５％未満である。
【００１８】
本発明に使用する炭素繊維は、例えばポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）系、ピッチ系、セルロース系などが挙げられる。これらの中でも、強度、弾性率および伸度などに優れるＰＡＮ系炭素繊維が好ましい。かかるＰＡＮ系炭素繊維の紡糸方法としては、湿式紡糸、乾湿式紡糸などが挙げられ、所望の特性により任意の紡糸方法を選択することができる。
【００１９】
本発明に使用する不連続の炭素繊維７としては、不織布の強化繊維による樹脂の補強効率、および製造プロセス通過性の観点から炭素繊維の繊維長が１〜１５０ｍｍであることが好ましく、より好ましくは２〜１００ｍｍ、更に好ましくは３〜５０ｍｍである。不連続の炭素繊維７の繊維長は、不織布１６内の炭素繊維を、無作為に少なくとも４００本以上抽出し、その長さを１μｍ単位まで光学顕微鏡もしくは走査型電子顕微鏡にて測定して、その平均長さを算出することにより行う。炭素繊維の抽出方法としては、不織布の一部を切り出し、不織布１６に付着する樹脂分を加熱炉にて焼却除去して炭素繊維を取り出す方法が例示できる。
【００２０】
本発明の梱包物は、上述で記載した、不連続の炭素繊維７から構成される不織布１６を裁断したシート状物１９が複数積層され、その積層物１の嵩密度が７〜７５ｋｇ／ｍ３の範囲内で圧縮されたものである。不連続の炭素繊維７からなる不織布１６を所定サイズに裁断しシート状物１９とし、このシート状物１９を複数積層し圧縮することで、梱包物中のシート状物１９の占める体積効率を高くでき、トラックなど一般的な輸送手段で不織布を輸送する際の輸送効率を高めることができる。積層物１の嵩密度が７ｋｇ／ｍ３未満であると、圧縮梱包の輸送効率が低くなり不適である。嵩密度が７５ｋｇ／ｍ３を越えると、圧縮梱包により炭素繊維の折損が発生し、梱包物を開封した後毛羽立ちとなり、シート状物１９の取扱いが悪くなり不適である。
【００２１】
本発明の嵩密度とは、所定寸法に裁断された不織布１６のシート状物１９を積層した積層物１を水平台に置き、水平台面から積層最上部に位置する不織布シート状物１９の最表面までの鉛直方向高さをノギスによりランダムに５点測定し、それを平均して得られる積層高さから体積を算出し、その積層物１の総重量から除して求めるものである。
【００２２】
シート状物１９の積層枚数は、特に限定はないが、本発明の梱包物の高さがトラックなど一般的な輸送手段で輸送可能な枚数であること好ましい。
【００２３】
シート状物１９を複数積層した積層物１を圧縮して梱包する時、最表層のシート状物が毛羽立つことがあるため、積層物１の両表面に保護シート２を配置し、毛羽立ちを抑制させることも好ましい。保護シート２としては、例えば樹脂フィルム、紙などが挙げられるが、特に限定されるものではない。
【００２４】
シート状物１９を複数積層した積層物１を圧縮して梱包する時、その圧縮力でシート状物１９が破れなど破損することがあるため、積層物１の両表面に保護板３を配置し、シート状物１９の破損を抑制させることも好ましい。保護板３としては、例えば樹脂板、樹脂ハニカムボード、発泡樹脂ボード、アルミ板などの金属板、ベニア板などの木質合板、ダンボールなどが挙げられるが、特に限定されるものではない。また圧縮力に耐えられる強度の観点から、保護板３の厚みは１〜３０ｍｍであることが好ましく、１〜２０ｍｍであると、保護板３の重量を軽減することができより好ましい。
【００２５】
シート状物１９を複数積層した積層物１の両表面に配置する保護シート２や保護板３は、その角部でシート状物１９を破損することがあるので、例えば保護シート２や保護板３の角部Ｒが半径１ｍｍ以上の円弧状となるように角取りする、または積層物１の角部Ｒに保護コーナーカバーを配置することが好ましい。角部Ｒは半径１５０ｍｍ以上の円弧状であるとシート状物と接触した時破損する可能性があり好ましくない。より好ましくは半径０．１ｍｍ〜１００ｍｍ、更に好ましくは半径０．１ｍｍ〜５０ｍｍである。ここで保護シート２、保護板３、積層物１の角部とは、保護シート２、保護板３、積層物１の４つの角部およびその４つの角部で結ばれる端辺のことである。また、保護コーナーカバーとしては、一般家電製品の梱包時に緩衝材として使用されているポリスチレン製及び段ボール製のＬ型アングルの角当てが挙げられるが、特に限定されるものではない。
【００２６】
シート状物１９を複数積層した積層物１を圧縮して梱包すると、圧縮力により積層したシート状物１９同士が剥がれにくくなり、梱包物を開封した後毛羽立ちとなることがあることから、積層するシート状物１９の層間に離型シートを配置し、梱包物を開封した後の毛羽立ちを抑制することも好ましい。離型シートとしては、例えば、離型性および耐熱性に優れたフッ素系樹脂またはポリメチルペンテンからなるフィルムにて形成された離型シート、紙や樹脂フィルムなどの基材の表面に離型性に優れたシリコーン樹脂を積層した離型シート、不織布、フィルム、マット、メッシュ、織物、編物などが挙げられるが、シート状のものであれば特に限定されるものではない。
【００２７】
シート状物１９を複数積層した積層物１を圧縮する梱包では、圧縮した積層物１が元の高さまで復元することがあるため、積層物１の圧縮状態を保持するため高さ方向を固定することも好ましい。固定方法として特に限定はないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレンなどの伸縮性フィルムを積層物１の周囲に配置することで固定したり、紐や樹脂製結束バンドなどの結束ひも４で固定する方法がある。この中でも結束ひも４で固定する方法は、圧縮力が高い場合でも圧縮状態を長期的に保持できるので好ましい方法である。
【００２８】
かかる方法で積層物１を固定する時の固定手段や、トラックなど一般的な輸送手段で輸送する時、他の梱包物との接触によりシート状物１９に破れなど破損が発生することがあり、積層物１に固定手段や他の梱包物が直接触れないよう、梱包物の全体を更にラッピングフィルム５で覆うことが好ましい。ラッピングフィルム５としては、例えば樹脂フィルム、エアーキャップ、紙などが挙げられるが、特に限定されるものではない。
【００２９】
不連続の炭素繊維７から構成される不織布１６のシート状物１９の目付は、１０〜１０００ｇ／ｍ２であることが好ましく、３０〜８００ｇ／ｍ２がより好ましく、更に好ましくは５０〜６００ｇ／ｍ２である。１０ｇ／ｍ２未満であると、梱包物を開封した後にシート状物１９を取り出すとき、低目付のシート状物１９は破れなど取扱性に不具合を生じることがある。１０００ｇ／ｍ２を超えると、不織布１６の裁断において、裁断部分が破れることがある。
【００３０】
不連続の炭素繊維７から構成される不織布１６のシート状物１９の無負荷時の厚みは、０．１〜１００ｍｍであることが好ましく、０．３〜６０ｍｍがより好ましく、０．５〜３０ｍｍが更に好ましい。０．１ｍｍ未満であると、梱包物を開封した後にシート状物１９を取り出すとき、シート状物１９が破れなど取扱性に不具合を生じることがある。１００ｍｍを超えると、不織布１６の裁断において、裁断部分が破れることがある。
【００３１】
これまでの説明では、不連続の炭素繊維からなる不織布について説明したが、不連続の炭素繊維７から構成される不織布１６には、不織布１６の機能性を高める観点から、金属繊維、有機繊維、無機繊維などと２種類以上組み合わせた不織布であっても良い。組み合わせる繊維としては、特に限定はないが、例えば、金属繊維としてはアルミニウム、黄銅、ステンレスなどの金属からなる繊維、有機繊維としては、アラミド樹脂、ポリフェニレンベンゾオキサゾール（ＰＢＯ）樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ナイロン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂などの有機材料からなる繊維、無機繊維としては、ガラス、バサルト、シリコンカーバイト、シリコンナイトライドなどの無機材料からなる繊維などが挙げられる。
【００３２】
不連続の炭素繊維７から構成される不織布１６は、不織布１６の取扱性を高める観点から、炭素繊維を固定するバインダーが添加されていても良い。組み合わせるバインダーとしては、デンプン、アクリルアミド樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、水溶性アクリル樹脂、水溶性アルデヒド樹脂などの液状バインダー、ポリエステル繊維、アクリル繊維、ナイロン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、およびそれら有機材料からなる芯鞘繊維などの繊維状バインダーなどが挙げられる。
【００３３】
本発明の梱包物の製造方法は、不連続の炭素繊維７から構成される不織布１６を形成し、次に不織布１６を裁断してシート状物１９とし、続いてこのシート状物を複数層積層して積層物１とし、更に嵩密度が７〜７５ｋｇ／ｍ３の範囲内となるように圧縮するものである。
【００３４】
本発明の不連続の炭素繊維７から構成される不織布１６の形成方法は、上述のとおり、例えば不連続の炭素繊維を機械的にくし削りながら不織布を形成するカーディング方式や、空気流を利用して不織布を形成するエアレイド方式などの乾式法、および不連続の炭素繊維を水などの溶媒中で分散し抄紙することで不織布を形成する湿式方式（例えば抄紙基材）などあるが、特に限定されるものではない。ここで、湿式方式や、エアレイド方式の不織布を用いる場合は、不織布が嵩高いため（嵩密度が低いため）、本発明の梱包形態、梱包体の製造方法の効果を最大限に奏することができる、最も好ましい態様の一つといえる。一方、カーディング方式の不織布を用いる場合は、前記湿式方式や、エアレイド方式に比べて不織布が嵩低いため（嵩密度が高いため）、相対的に効果は大きくないが、その有用性は明らかといえる。他の視点からは、カーディング方式やエアレイド方式の不織布を用いる場合、炭素繊維の目付（単位面積当たりの重量）を湿式方式より相対的に大きくできる特長がある。かかる、高目付の不織布であると、本発明の梱包形態、梱包体の製造方法の効果を最大限に奏することができる、他の最も好ましい態様の一つともいえる。
【００３５】
本発明の不織布１６の裁断方法は、例えば、ギロチン刃、ローラー刃、引き刃、回転刃などが挙げられるが、特に限定されるものではない。本発明の不織布１６の裁断は、上述した不織布１６の形成工程でシート状にオンライン裁断しても、上述した不織布の形成工程で一度ロールに巻き取った後、シート状にオフラインで裁断しても良い。中でも、不織布１６の厚みが厚く、ロールに巻き取ると内外層の周長差により不織布１６が破れる時などは、オンライン裁断しシート状物１９とすることが好ましい。また、不織布１６の形成速度が速く、不織布の厚みが薄いときは、一度ロールに巻き取った後にオフライン裁断することで寸法精度の良いシート状物１９を得ることができ好ましい。
【００３６】
本発明のシート状物１９を複数層積層して積層物１とし、この積層物１を圧縮する方法は、例えば積層物１に重りをのせ圧縮する方法、積層物１に機械的に荷重をかけ圧縮する方法、積層物１に結束ひも４を配置し縛ることで圧縮する方法、もしくはそれら方法を組み合わせた方法などが挙げられるが、積層物１の嵩密度が７〜７５ｋｇ／ｍ３の範囲内に圧縮できれば特に限定されるものではない。
【実施例】
【００３７】
次に、本発明の実施例について比較例とともに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００３８】
＜圧縮梱包した不連続炭素繊維不織布の嵩密度＞
積層物１の高さを定規で梱包物の周囲４辺に対しランダムに各辺３点ずつ（合計１２点）高さを測定し、その平均値を梱包物の高さＨ１（ｍｍ）とした。梱包物に使用している保護板３の厚みをノギスでランダムに５点測定し、その平均値を保護板３の厚みＨ２（ｍｍ）とした。梱包物に使用している保護板３の積層枚数を数え、その積層枚数をＭ２（枚）とした。梱包物に使用している保護シート３の厚みをマイクロメーターでランダムに５点測定し、その平均値を保護シート３の厚みＨ３（ｍｍ）とした。梱包物に使用している保護シート３の積層枚数を数え、その積層枚数をＭ３（枚）とした。
【００３９】
次に圧縮梱包物を開梱し、梱包されている不連続炭素繊維不織布を全て取り出し重量Ｗ１（ｋｇ）を測定した。また、梱包されている不連続炭素繊維不織布の幅と長さを定規でランダムに各５点ずつ測定し、その平均値を幅Ａ１（ｍｍ）と長さＢ１（ｍｍ）とした。
【００４０】
上記で測定したＨ１、Ｈ２、Ｈ３、Ｗ１、Ａ１、Ｂ１を用いて次式により嵩密度ρ（ｋｇ／ｍ３）を算出した。
・不連続炭素繊維不織布の高さＨ４（ｍｍ）＝Ｈ１−Ｍ２×Ｈ２−Ｍ３×Ｈ３
・嵩密度ρ（ｋｇ／ｍ３）＝Ｗ１／（Ｈ４×Ａ１×Ｂ１）×１，０００，０００
【００４１】
＜不連続炭素繊維不織布の輸送効率＞
梱包物の幅と長さを定規でランダムに各５点ずつ測定し、その平均値を梱包物の幅Ａ２（ｍ）と長さＢ２（ｍ）とした。次に、１０ｔトラックの積載エリアＸのサイズを長さ１０ｍ、幅２．３ｍ、高さ２ｍとし、その中に積込むことができる梱包物の積込最大個数Ｎ４、および不連続炭素繊維不織布の積載量Ｖを次式により算出した。
・長さ方向の積載個数Ｎ１  （個）＝１０／Ａ２  （小数点以下切捨て）
・幅方向の積載個数Ｎ２    （個）＝１０／Ｂ２  （小数点以下切捨て）
・幅方向の積載個数Ｎ３    （個）＝１０／Ｈ１  （小数点以下切捨て）
・梱包物の積載最大個数Ｎ４（個）＝Ｎ１×Ｎ２×Ｎ３
・積載量Ｖ（ｋｇ）              ＝Ｗ１×Ｎ４
この積載量Ｖ（ｋｇ）に基づき、以下の基準で輸送効率を判定した。
ＡＡ：積載量Ｖが１０００ｋｇ以上
Ａ：積載量Ｖが  ３００ｋｇ以上
Ｂ：積載量Ｖが  １５０ｋｇ以上
Ｃ：積載量Ｖが  １５０ｋｇ未満
【００４２】
＜圧縮時の炭素繊維折損＞
圧縮梱包物を開梱し、梱包されている不連続炭素繊維不織布１６のシート状物１９を取り出し、カッターで８０ｍｍ角に切り出し、切り出したサンプルを複数枚積層し８０±１０ｍｍ高さの積層物Ａを作成した。次に積層物Ａの重量Ｗ２（ｋｇ）を小数点以下２桁まで測定。続いて上記の嵩密度ρ（ｋｇ／ｍ３）となる積層物Ａの高さＨ５（ｍ）を次式から用い算出した。
・Ｈ５（ｍ）＝Ｗ２／（ρ×０．０８×０．０８）
【００４３】
次に、その積層物ＡをＡＳＴＭ  −Ｄ６９５（１９９７）に準拠し、２枚の並行な圧縮プラテン（φ１５０ｍｍ）を用いて積層物Ａを圧縮し、プラテン間距離がＨ５（ｍ）に達したら、荷重を除荷し、積層物Ａをプラテンから取り除いた。その後、圧縮試験を実施したプラテン表面を目視確認し、炭素繊維折損を、以下の基準で判定した。
○：折損した炭素繊維が確認できない
×：折損した炭素繊維が確認できる
【００４４】
＜開梱時の取扱性＞
圧縮梱包物を開梱し、梱包されている不連続炭素繊維不織布１６のシート状物１９を１枚ずつ全て取り出す時の取扱性を、以下の基準で判定した。
○：不連続炭素繊維不織布１６のシート状物１９に破れが発生しない
×：不連続炭素繊維不織布１６のシート状物１９に破れが発生
【００４５】
（参考例１）炭素繊維Ａ
ポリアクリロニトリルを主成分とする共重合体から紡糸、焼成処理、表面酸化処理を行い、総単糸数１２，０００本の連続炭素繊維を得た。この連続炭素繊維の特性は次に示す通りであった。
単繊維径：７μｍ
単位長さ当たりの質量：１．６ｇ／ｍ
比重：１．８
引張強度：４６００ＭＰａ
引張弾性率：２２０ＧＰａ。
引張伸度：２．１％
【００４６】
（参考例２）バインダーＡ
バインダーＡは日本酢ビ・ポバール社製のバインダー（ＪＦ−０５）を用いた。
【００４７】
（実施例１）
図２の装置を用いて、抄紙基材を製造した。図２に示す装置の構成は、以下の通りとした。抄紙槽６として、大型角型シートマシン（熊谷理機工業株式会社製、Ｎｏ．２５５３−Ｉ（商品名））を備え、抄紙槽６の底部には、幅５００ｍｍの抄紙面９を有するメッシュコンベア１０を設置した。抄紙槽６の先には、抄紙基材１１を搬送するコンベア１２が、メッシュコンベア１０に接続して設け、コンベア１２の上方にカーテンコート式のバインダー付与装置１３を備え、乾燥機１４を備えるメッシュコンベア１５に接続させた。さらに、装置の終点部には、乾燥された抄紙基材の不織布１６を裁断可能なギロチン刃からなる裁断機１７と抄紙基材を把持するニップローラー１８を備えた。
【００４８】
参考例１で得られた炭素繊維Ａをカートリッジカッターで３ｍｍにカットし、不連続の炭素繊維７を得た。水と界面活性剤（ナカライテクス（株）製、ポリオキシエチレンラウリルエーテル（商品名））とからなる濃度０．１質量％の分散媒体２０を、抄紙槽６に１１２５ｋｇ／分の供給速度で継続供給している状態で、上記の不連続の炭素繊維７を０．２２５ｋｇ／分の投入速度で継続投入し、固形成分濃度が０．０２重量％のスラリーを抄紙槽６にて調整した。次いで、抄紙槽６に設けられた抄紙面９にて分散媒体を吸引除去し、メッシュコンベア１０にて漉き上げて、抄紙基材１１を得た。
【００４９】
得られた抄紙基材１１は、コンベア１２上に配置し、バインダー付与装置１３にてバインダーＡ（参考例２）の３質量％の水溶液を１．７０ｋｇ／分の供給速度で塗布した。次いで、バインダーを付与した抄紙基材を、コンベア１５にて２００℃の乾燥機１４中を通過させ、続いてギロチン刃からなる裁断機にて抄紙基材の不織布１６をオンラインで長さ０．７５ｍに裁断し、さらに裁断したシート状物１９を積層することで、積層物１を得た。この時の引き取り速度は３ｍ／分であった。
【００５０】
得られた抄紙基材は目付１５７ｇ／ｍ２（炭素繊維目付：１５０ｇ／ｍ２）、有効幅５００ｍｍであった。この抄紙基材を３３０枚製造し、その後積層して積層物１とした。
【００５１】
次に、梱包方法について説明する。得られた積層物１の表裏に幅５００ｍｍ、長さ７５０ｍｍ、厚み１００μｍに裁断した保護シート２（龍田化学社製、ハイピークリスタル（商品名））を保護シートとして配置し、さらに保護シート２の外側に幅５００ｍｍ、長さ７５０ｍｍ、厚み３ｍｍに裁断した保護板３（大河内金属社製、Ａ２０１７Ｐ−Ｔ３（商品名））を保護板として配置した。なお、保護板３は４コーナーの角部を半径３５ｍｍの円弧状となるように加工したものを使用した。
【００５２】
次いで、６０ｋｇの重りを保護板３の上に配置し、積層物１を高さ方向に圧縮し、保護シート２と保護板３を配置した積層物１を結束ひも４（積水樹脂株式会社製、１５．５ＢＸ（商品名））を用い、積層物１を圧縮した状態で固定し、重りを取り除いた。続いて、結束ひも４で固定した積層物全体をポリエチレン製のラッピングフィルム５（プライムポリマー社製、ハイゼックス（商品名））で周囲全体を包装し、不連続の炭素繊維から構成される不織布の梱包物を得た。
【００５３】
（実施例２）
抄紙基材２５０枚を製造し積層物１とすること、および６ｋｇの重りを保護板３の上に配置すること以外は、実施例１と同様にして不連続の炭素繊維から構成される不織布の梱包物を得た。
【００５４】
（実施例３）
抄紙基材４００枚を製造し積層物１とすること、および２４０ｋｇの重りを保護板３の上に配置すること以外は、実施例１と同様にして不連続の炭素繊維から構成される不織布の梱包物を得た。
【００５５】
（実施例４）
分散媒体２０の供給速度を３７５０ｋｇ／分、不連続の炭素繊維７の供給速度を０．７５ｋｇ／分、バインダーＡの３質量％の水溶液の供給速度を５．６５ｋｇ／分、目付５２５ｇ／ｍ２（炭素繊維目付：５００ｇ／ｍ２）の抄紙基材を得たこと、および抄紙基材３０枚を製造し積層物１とすること以外は、実施例１と同様にして不連続の炭素繊維から構成される不織布の梱包物を得た。
【００５６】
（実施例５）
抄紙基材４５枚を製造し積層物１とすること、および６ｋｇの重りを保護板３の上に配置すること以外は、実施例４と同様にして不連続の炭素繊維から構成される不織布の梱包物を得た。
【００５７】
（実施例６）
抄紙基材６５枚を製造し積層物１とすること、および２４０ｋｇの重りを保護板３の上に配置すること以外は、実施例４と同様にして不連続の炭素繊維から構成される不織布の梱包物を得た。
【００５８】
（実施例７）
乾燥した抄紙基材を８ｉｎｃｈ紙管（外径２３０ｍｍφ、長さ７００ｍｍ）に巻取り、その後、巻取った抄紙基材をカッターにて長さ７５０ｍｍに裁断すること以外は、実施例５と同様にして不連続の炭素繊維から構成される不織布の梱包物を得た。
【００５９】
（実施例８）
エアレイド方式で、炭素繊維目付１５０ｇ／ｍ２のエアレイド基材を得た。得られたエアレイド基材を、コンベア１２上に配置し、バインダー付与装置１３にてバインダーＡ（参考例２）の３質量％の水溶液を１．７０ｋｇ／分の供給速度で塗布した。次いで、バインダーを付与したエアレイド基材を、コンベア１５にて２００℃の乾燥機１４中を通過させ、続いてギロチン刃からなる裁断機にてエアレイド基材の不織布１６をオンラインで長さ０．７５ｍに裁断し、さらに裁断したシート状物１９を積層することで、積層物１を得た。この時の引き取り速度は３ｍ／分であった。得られたエアレイド基材は目付１５７ｇ／ｍ２（炭素繊維目付：１５０ｇ／ｍ２）、有効幅５００ｍｍであった。
【００６０】
２００枚のエアレイド基材の不織布を実施例１と同様の梱包方法で梱包し、不連続の炭素繊維から構成される不織布の梱包物を得た。
【００６１】
（実施例９）
カーディング方式で、炭素繊維目付：１５０ｇ／ｍ２のカーディング基材を得た。得られたカーディング基材を、コンベア１２上に配置し、バインダー付与装置１３にてバインダーＡ（参考例２）の３質量％の水溶液を１．７０ｋｇ／分の供給速度で塗布した。次いで、バインダーを付与したカーディング基材を、コンベア１５にて２００℃の乾燥機１４中を通過させ、続いてギロチン刃からなる裁断機にてカーディング基材の不織布１６をオンラインで長さ０．７５ｍに裁断し、さらに裁断したシート状物１９を積層することで、積層物１を得た。この時の引き取り速度は３ｍ／分であった。得られたカーディング基材は目付１５７ｇ／ｍ２（炭素繊維目付：１５０ｇ／ｍ２）、有効幅５００ｍｍであった。
【００６２】
４００枚のカーディング方式の不織布を実施例１と同様の梱包方法で梱包し、不連続の炭素繊維から構成される不織布の梱包物を得た。
【００６３】
（比較例１）
抄紙基材１１枚を製造し積層物１とすること、および梱包工程を行わなかったこと以外は、実施例４と同様にして不連続の炭素繊維から構成される不織布の梱包物を得た。
【００６４】
（比較例２）
分散媒体２０の供給速度を６０ｋｇ／分、不連続の炭素繊維７の供給速度を０．０１２ｋｇ／分、バインダーＡの３質量％の水溶液の供給速度を０．０９ｋｇ／分、目付８．４ｇ／ｍ２（炭素繊維目付：８ｇ／ｍ２）の抄紙基材を得たこと、および抄紙基材１００００枚を製造し積層物１とすること以外は、実施例３と同様にして不連続の炭素繊維から構成される不織布の梱包物を得た。
【００６５】
（比較例３）
抄紙基材４９０枚を製造し積層物１とすること、および３３０ｋｇの重りを保護板３の上に配置すること以外は、実施例１と同様にして不連続の炭素繊維から構成される不織布の梱包物を得た。
【００６６】
以上で得られた不連続の炭素繊維から構成される不織布の梱包物の評価結果を表１に示した。
【００６７】
【表１】
2013203432.tif 000003
【００６８】
表１で明らかなように、実施例４〜６および比較例１から、圧縮梱包で不連続の炭素繊維不織布の輸送効率を高くできることが明らかになった。
【００６９】
実施例１〜３および比較例２、３から、嵩密度を７〜７５ｋｇ／ｍ３とすることで、圧縮時の繊維折損や開梱時の破れがなく、輸送効率を高くできることが明らかになった。
【００７０】
実施例１、７から、裁断をオンラインまたはオフラインのどちらで実施しても、圧縮梱包することで輸送効率を高くできることが明らかになった。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
本発明で得られる不連続の炭素繊維から構成される不織布は、炭素繊維強化熱可塑性樹脂や炭素繊維強化熱硬化性樹脂や炭素繊維強化炭素材料などの成形基材として、電気・電子機器部品、土木・建築用部品、自動車・二輪車用部品、航空宇宙用部品、燃料電池等の各種用途に用いることができる。
【符号の説明】
【００７２】
１  積層物
２  保護シート
３  保護板
４  結束ひも
５  ラッピングフィルム
６  抄紙槽
７  不連続炭素繊維
８  攪拌機
９  抄紙面
１０  メッシュコンベア
１１  抄紙基材
１２  コンベア
１３  バインダー付与装置
１４  乾燥機
１５  乾燥機を備えたコンベア
１６  不織布
１７（ａ）  裁断機上刃
１７（ｂ）  裁断機下刃
１８  ローラー
１９  裁断された不織布のシート状物
２０  分散媒体
【図１】
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【図２】
2013203432.tif 000005