(57)【要約】      （修正有）【課題】太陽電池モジュール裏面の外観を損ねることなく、高温多湿下における過酷な保存条件においても耐湿熱性に優れた太陽電池バックシート及びこの太陽電池バックシートを用いた太陽電池モジュールを提供する。【解決手段】少なくとも２層以上で構成された太陽電池バックシート５において、太陽電池バックシート５の太陽電池モジュールで大気側となる最外面に、マット剤を含有する耐候性塗布層１を設けた。【選択図】図１
2013162062.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２層以上で構成された太陽電池バックシートにおいて、該太陽電池バックシートの太陽電池モジュールで大気側となる最外面に、マット剤を含有する耐候性塗布層を設けたことを特徴とする太陽電池バックシート。
【請求項２】
マット剤を含有する耐候性塗布層の表面光沢度が１．０〜２０．０であることを特徴とする請求項1に記載の太陽電池バックシート。
【請求項３】
前記マット剤の含有量が、耐候性塗布層の全質量に対して、１〜３０質量％であることを特徴とする請求項１または２に記載の太陽電池バックシート。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項記載の太陽電池バックシートを用いたことを特徴とする太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュールを構成する一部材である太陽電池バックシートとこの太陽電池バックシートを用いた太陽電池モジュールに関するものである。さらに詳細には、太陽電池モジュール裏面の外観を損なわない太陽電池バックシート、並びにこの太陽電池バックシートを用いた太陽電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、地球温暖化問題に対する内外各方面の関心が高まる中、二酸化炭素の排出抑制のために、様々な努力が続けられている。化石燃料の消費量の増大は大気中の二酸化炭素の増加をもたらし、その温室効果により地球の気温が上昇し、地球環境に重大な影響を及ぼす。この地球規模の問題を解決するために様々な検討が行われており、特に太陽光発電については、そのクリーン性や無公害性という点から期待が高まっている。
【０００３】
太陽電池は太陽光のエネルギーを直接電気に換える太陽光発電システムの心臓部を構成するものであり、単結晶、多結晶、又はアモルファスのシリコン系の半導体からできている。
【０００４】
太陽電池の構造としては、太陽電池素子（セル）をそのまま単体の状態で使用することはなく、一般的に数枚〜数十枚の太陽電池素子を直列、並列に配線し、長期間（約２０年）に亘って、太陽電池素子を保護するために種々パッケージングが行われ、ユニット化されている。このパッケージに組み込まれたユニットを「太陽電池モジュール」と呼んでいる。
【０００５】
太陽電池モジュールの基本的な機能は、太陽の輻射エネルギーを効率よく光起電力素子へと導くと共に、光起電力素子及び内部配線を長期に亘って過酷な自然環境に耐え得るように保護することにある。
【０００６】
太陽電池モジュールは一般的に、太陽光が当たる面のガラスや透明なプラスチック等からなる上部透明材料と、エチレン−酢酸ビニル共重合体（以下ＥＶＡと称する）等の熱可塑性樹脂からなる充填剤層と、光起電力素子としての複数枚の太陽電池素子と、前記充填剤層と同様の充填剤層と、太陽電池バックシートとがこの順に積層され、真空加熱ラミネーション法等により一体成形されている。
【０００７】
ところで、前記太陽電池モジュールの真空加熱ラミネーション工程において、前記充填剤層が加熱により凹状に変形することがある。さらに、充填剤層で生じた凹状不良は太陽電池バックシートにまで写り、太陽電池モジュール裏面の外観を損ねる。
【０００８】
太陽電池モジュールは、上述したように２０〜３０年間の製品保証を行う必要があることから、その製品性能を過酷条件下で保存評価すること行われている。この過酷条件は、８５℃−８５％相対湿度下に２０００〜３０００時間保管することで行われるものであり、基材の耐候性を本環境で促進試験することで検討されている。
【０００９】
一方、上記過酷条件でも２０００〜３０００時間の評価時間を要することから、さらに過酷条件での促進評価が求められるようになり、プレッシャークッカーテスト（加圧蒸気による促進試験）で１０５℃−１００％相対湿度下に１９２時間という評価も行われている。そのため、このテスト後においても、充填剤の凹状不良による太陽電池モジュール裏面の外観不良が起こらないことが求められる。
【００１０】
公知文献を以下に示す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００６−３２４４７８号公報
【特許文献２】特開２００７−２６６３８２号公報
【特許文献３】特開２０１１−１４２２７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、このような従来の事情に鑑みて提案されたものであり、太陽電池モジュール裏面の外観を損ねることなく、高温多湿下における過酷な保存条件においても耐湿熱性に優れた太陽電池バックシート及びこの太陽電池バックシートを用いた太陽電池モジュールを提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の請求項１に係る発明は、少なくとも２層以上で構成された太陽電池バックシートにおいて、該太陽電池バックシートの太陽電池モジュールで大気側となる最外面に、マット剤を含有する耐候性塗布層を設けたことを特徴とする太陽電池バックシートである。
【００１４】
本発明の請求項２に係る発明は、マット剤を含有する耐候性塗布層の表面光沢度が１．０〜２０．０であることを特徴とする請求項1に記載の太陽電池バックシートである。
【００１５】
本発明の請求項３に係る発明は、前記マット剤の含有量が、耐候性塗布層の全質量に対して、１〜３０質量％であることを特徴とする請求項１または２に記載の太陽電池バックシートである。
【００１６】
本発明の請求項４に係る発明は、請求項１から３のいずれか１項記載の太陽電池バックシートを用いたことを特徴とする太陽電池モジュールである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の太陽電池バックシートは、少なくとも２層以上で構成され、大気側となる最外面にマット剤を有する耐候性塗布層が設けられていて、最外面に適度な凹凸を形成させているので、太陽電池モジュールの真空加熱ラミネーション過程において、前記充填剤層が加熱により凹状に変形し、太陽電池バックシート面に写っても、太陽電池バックシートの凹凸が光を拡散して、外観を損ねることがない。また、この太陽電池バックシートを用いた太陽電池モジュールは、真空加熱ラミネーション過程で充填剤層が加熱により凹状に変形しても外観を損ねることがない。
【００１８】
また、耐候性塗布層を設けるだけであるので、耐候性、耐熱性を備えた低コストの太陽電池バックシート及びそれを用いた太陽電池モジュールを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の太陽電池バックシートの一例を模式的に断面で示した説明図である。
【図２】本発明の太陽電池バックシートを用いた太陽電池モジュールの一例を模式的に断面で示した説明図である。
【図３】本発明の太陽電池モジュールを作成する真空加熱ラミネーション過程を模式的に断面で示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下本発明を実施するための形態につき説明する。
図１は、本発明の太陽電池バックシートの一例を模式的に断面で示した説明図である。
【００２１】
本例の太陽電池バックシート５は、２つの主面を有する基材２の一方の主面上に、耐候性塗布層１を積層し、基材２のもう一方の主面に接着剤層３を介して樹脂基材４を積層してある。
【００２２】
上述した基材２の種類としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）などのポリエステル系フィルム、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系フィルム、ポリスチレンフィルム、ポリアミドフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリアクリロニトリルフィルム、ポリイミドフィルム等のエンプラフィルム等が用いられ、延伸、未延伸のどちらでも良く、また機械強度や寸法安定性を有するものが良い。
【００２３】
特にこれらの中で二軸方向に任意に延伸された二軸延伸ポリアミドフィルム、二軸延伸ポリエステル系フィルムが好ましく、特に二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムがより好ましい。厚さは特に制限を受けるものでないが、実用的には３〜２００μｍの範囲とすることが好ましい。
【００２４】
また、前記フィルムは種々の添加剤や安定剤、例えば帯電防止剤、可塑剤、滑剤、酸化防止剤などが添加されていても良い。また、太陽電池バックシート５に、バリア性などを持たせる場合は、基材２としては、アルミニウム箔などの金属箔を用いてもよい。
【００２５】
耐候性塗布層１には、太陽電池バックシート５の最外面に光拡散性を付与することを目的としてマット剤を添加する。マット剤は、太陽電池バックシート５に照射した光を拡散させて、太陽電池モジュールに生じた微小な外観のゆがみがわかりにくくすることができる。
【００２６】
マット剤には、多孔性のアルミナ、酸化チタン、炭酸カルシウム、シリカといった無機材料や、アクリル、ウレタン、ナイロン、ポリカーボネートなどの有機材料を１種ないし２種以上を使用することができる。マット剤の含量としては、その光拡散性にもよるが、耐候性塗布層１の全質量に対して、１〜３０質量％が望ましい。
【００２７】
また、耐候性塗布層１は、上記した基材２への密着性と、耐候性を考慮して設計されるものである。このような耐候性を有する耐候性塗布層１の樹脂としては、アクリル系、エステル系、ウレタン系、シリコン系、フッ素系の樹脂あるいはこれらの変性物が好ましく用いられる。
【００２８】
基材２への密着性から、耐候性塗布層１の主たる樹脂成分としては、基材２がポリエチレンテレフタレートのようなポリエステル樹脂の場合はポリエステル樹脂を含むことが望ましく、アルミニウム箔などの金属箔の場合はポリアクリル酸樹脂を含むことが好ましい。
【００２９】
この耐候性塗布層１を作成するための塗液中に、耐候性を損なわない範囲で、分散剤、安定化剤、粘度調整剤、着色剤などの公知の添加剤を、必要に応じて加えることも可能である。
【００３０】
乾燥後の耐候性塗布層１の厚みは特に限定しないが、厚みが５μｍ未満となると外部衝撃などにより、基材２の表面が現れる可能性があるため、５〜１００μｍとすることが望
ましい。
【００３１】
耐候性塗布層１の形成方法としては、通常のコーティング方法を用いることができる。例えばディッピング法、ロールコート、グラビアコート、リバースコート、エアナイフコート、コンマコート、ダイコート、スクリーン印刷法、スプレーコート、グラビアオフセット法等を用いることができる。
【００３２】
耐候性塗布層１の乾燥法は、熱風乾燥、熱ロール乾燥、高周波照射、赤外線照射、ＵＶ照射などで熱をかけて、水やアルコールなどの溶媒を飛ばす方法であれば、これらのいずれでも、またこれらを２種類以上組み合わせてもよい。
【００３３】
接着剤層３は、透明で、接着力が強いものであればよく、例えば、イソシアネート等による硬化、加熱等による硬化、光等による硬化を用いて接着するもの、あるいは粘着剤等が使用できる。
【００３４】
樹脂基材４は、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリレート、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、エチレンビニルアセテート、アクリル等、充填剤層９との密着に優れるものを使用し、２５μｍ〜２００μｍの範囲のものが好ましい。
【００３５】
上述した基材２と樹脂基材４を接着剤層３により貼り合わせる際は、ドライラミネートなどの公知の手法を用いることができ、具体的には、グラビアコート、ロールコート、バーコート、リバースコート等の手法を用いて、ポリウレタン系接着剤等をドライ固形分として０．１〜１０ｇ／ｍ２の範囲で積層させることで、貼り合わせることができる。
【００３６】
このとき、基材２や樹脂基材４には、必要に応じて、コロナ処理、フレーム処理、プラズマ処理など、接着性を向上させるための表面処理を施すことが可能である。
【００３７】
次に、本発明の太陽電池モジュールについて説明する。
【００３８】
図２は、本発明の太陽電池バックシートを用いた太陽電池モジュールの一例を模式的に断面で示した説明図、図３は、本発明の太陽電池モジュールを作成する真空加熱ラミネーション過程を模式的に断面で示した説明図である。
【００３９】
本例の太陽電池モジュール１１は、図２に示すように、ガラス板６と、配線７を配設した光起電力素子としての太陽電池素子８と、前記太陽電池バックシート５と、充填剤層９と、枠体１０を備え、枠体１０によって固定されたガラス板６と太陽電池バックシート５との間に、太陽電池素子８を配置した状態で充填剤層９が充填された構造を有している。
【００４０】
上記太陽電池モジュール１１は、下記（１）〜（４）の工程を経ることによって製造される。
（１）図３に示すように、加熱（約１２０〜１６０℃）された熱板１５上に、ガラス板６と、充填材層９と、太陽電池素子８と、充填材層９と、太陽電池バックシート５とを順次積層した状態でセットする。
（２）上チャンバー１２、下チャンバー１３を真空引きする。
（３）下チャンバー１３を真空にしたまま、チャンバー１２を大気開放し、耐熱性を有するゴムシート１４を太陽電池モジュール１１に密着させる。
（４）その熱と圧力により、充填材層９であるエチレン−酢酸ビニル共重合体を溶融させ、太陽電池素子８を充填材層９の間に包埋させ、この太陽電池素子８を挟み込んだ充填材層９を、ガラス板６と太陽電池バックシート５にそれぞれ接着、貼り合わせながら、架橋・硬化させる。
【００４１】
また、上記（４）の工程では、ラミネート後に別ラインに設けたオーブンにて架橋反応をさせるケースと、ラミネーター内部で架橋反応をさせるケースとに分類される。前者はスタンダードキュアといわれるタイプであり、後者はファストキュアといわれるタイプである。
【００４２】
太陽電池モジュール１１の充填材層９として用いられる材料は、酢酸ビニル含有量が１０〜４０重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体であり、太陽電池素子８の耐熱性、物理的強度を確保するために、熱あるいは光などによりエチレン−酢酸ビニル共重合体を架橋している。
【００４３】
熱架橋を行う場合は、有機過酸化物が用いられ、７０℃以上の温度で分解してラジカルを発生するものが使用される。半減期１０時間の分解温度が５０℃以上のものが用いられ、２，５−ジメチルヘキサン−２，５−ジハイドロキシパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ(ｔ−ブチルパーオキシ)ヘキシン−３、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ(ｔ−ブチルパーオキシ)ヘキサン、ジクミルパーオキサイド、α，α’−ビス(ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル)ベンゼン、ｎ−ブチル−４，４−ビス−(ｔ−ブチルパーオキシ)バレレート、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ベンゾイルパーオキサイドなどが用いられる。
【００４４】
光硬化を行う場合には、光増感剤が用いられ、水素引き抜き型（二分子反応型）である、ベンゾフェノン、オルソベンゾイル安息香酸メチル、４−ベンゾイル−４’−メチルジフェニルサルファイド、イソプロピルチオキサントンなどが用いられる。
【００４５】
また、内部開裂型開始剤としては、ベンゾインエーテル、ベンジルジメチルケタールなど、α−ヒドロキシアルキルフェノン型として、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、アルキルフェニルグリオキシレート、ジエトキシアセトフェノンなどが使用できる。
【００４６】
さらに、α−アミノアルキルフェノン型として、２−メチル−１−［４（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノプロパン−１、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−(４−モルフォリノフェニル)−ブタノン−１などが、またアシルフォスフィンオキサイドなども用いられる。
【００４７】
また、太陽電池モジュール１１を構成するガラス板６との接着を考慮してシランカップリング剤も配合されており、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス(β−メトキシエトキシ)シラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、β−(３，４−エポキシシクロヘキシル)エチルトリメトキシシラン、γ−クロロプロピルメトキシシラン、ビニルトリクロロシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシランなどが配合される。
【００４８】
さらに、接着性及び硬化を促進する目的でエポキシ基含有化合物が配合されていてもよい。エポキシ基含有化合物として、トリグリシジルトリス(２−ヒドロキシエチル)イソシアヌレート、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、アクリルグリシジルエーテル、２−エチルヘキシルグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル、フェノールグリシジルエーテル、ｐ−ｔ−ブチルフェニルグリシジルエーテル、アジピン酸ジグリシジルエステル、ｏ−フタル酸ジグリシジルエステル、グリシジルメタクリレート、ブチルグリシジルエーテル等の化合物を使用できる。また、エポキシ基を含有した分子量が数百から数千のオリゴマーや重量平均分子量が数千から数十万のポリマーが配合されていてもよい。
【００４９】
さらに、充填材層９の架橋、接着性、機械的強度、耐熱性、耐湿熱性、耐候性などを向上させる目的で、アクリロキシ基、メタクリロキシ基又はアリル基含有化合物を添加されており、（メタ）アクリル酸誘導体、例えばそのアルキルエステルやアミドが最も一般的である。
【００５０】
この場合、アルキル基としては、メチル、エチル、ドデシル、ステアリル、ラウリルのようなアルキル基の他に、シクロヘキシル基、テトラヒドロフルフリル基、アミノエチル基、２−ヒドロキシエチル基、３−ヒドロキシプロピル基、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピル基などが挙げられる。
【００５１】
また、（メタ）アクリル酸とエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等の多官能アルコールとのエステルも同様に用いられる。
【００５２】
アミドとしては、アクリルアミドが代表的である。また、アリル基含有化合物としては、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、フタル酸ジアリル、イソフタル酸ジアリル、マレイン酸ジアリル等が配合される。
【００５３】
さらに、難燃性を付与するための無機化合物や、耐候性を付与するための紫外線吸収剤、酸化劣化防止のための酸化防止剤も種々に配合されている。すなわち、太陽電池モジュール１１を構成するエチレン−酢酸ビニル共重合体は、太陽電池モジュールとして要求される機能を満たすべく、各種添加剤を配合した樹脂組成物であることが挙げられる。
【００５４】
以上のようにして製造された太陽電池モジュール１１は、上記太陽電池バックシート５を用いることによって、太陽電池モジュールの外観不良も伴わないと考えられる。
【実施例】
【００５５】
以下に、本発明の具体的実施例について説明する。
【００５６】
＜実施例１＞
厚さ５０μｍの二軸延伸ＰＥＴフィルムを基材２とし、その一方の面に耐候性塗布層１をグラビアコート法により、２０μｍの厚みで塗工して設けた。耐候性塗布層１のマット剤は、全質量に対し５％添加し、樹脂成分としてはポリエステル樹脂を用いた。
【００５７】
この耐候性塗布層１を塗布した基材２のもう一方の面に、接着剤層３となる２液硬化型ポリウレタン接着剤をグラビアコート法により、５ｇ／ｍ２の厚みで塗工し、樹脂基材４の厚さ２５０μｍの二軸延伸ＰＥＴフィルムを基材２と貼りあわせ、実施例１の太陽電池バックシート５を作製した。
【００５８】
以下に、本発明の比較例について説明する。
【００５９】
＜比較例１＞
基材２の厚さ５０μｍの二軸延伸ＰＥＴに耐候性塗布層１を塗布しない以外は、実施例１と同様にして、比較例１の太陽電池バックシートを作製した。
【００６０】
＜表面光沢度＞
作成した実施例１、比較例１の太陽電池バックシートの太陽電池モジュールで大気側となる外面の表面光沢度を、ＪＩＳ  Ｚ８７４１：鏡面光沢度−測定方法に従い測定した。
【００６１】
光沢度計は、スガ試験機社製を用い、入射角度６０度でフィルム表面に光を投射したときの反射率を、受光角度６０度で測定した。その結果を表面光沢度として表１にまとめた。
【００６２】
＜太陽電池モジュールの作製＞
次に、実施例１、比較例１の太陽電池バックシートを用いて太陽電池モジュールを作製した。具体的に、太陽電池モジュール用の充填剤層９には、スタンダードキュアタイプのエチレン−酢酸ビニル共重合体系樹脂組成物を用いた。
【００６３】
太陽電池素子８は、多結晶系シリコンのものを用いた。Ａ４サイズの強化ガラスからなるガラス板６上に、充填剤層９となる同じサイズで厚さ６００μｍのエチレン−酢酸ビニル共重合体シートからなる２枚の充填剤で挟み込んだ太陽電池素子８を載置し、さらにその上に太陽電池バックシートを配置した。
【００６４】
そして、事前に４０℃で３分予備加熱を行った後、１５０℃で６分真空引きし、圧着８分の条件、圧力１気圧でラミネートを施した。その後、１５０℃に加温したオーブン中に３０分保管し、架橋反応を進行させた。
【００６５】
その後、端子ボックスの接着及び枠体１０のアルミフレームによる枠組みを行うことで、実施例１、比較例１の太陽電池バックシートを用いた太陽電池モジュールを作製した。
【００６６】
＜加速劣化試験＞
実施例１、比較例１の太陽電池バックシートを用いた太陽電池モジュールに対して、プレッシャークッカーテスト（ＪＩＳ  Ｃ６００６８）を１０５℃１００％ＲＨ雰囲気下で、試験時間１９２時間で行い、加速劣化試験を行った。
【００６７】
加速劣化試験前後の太陽電池モジュールに対して、太陽電池裏面（太陽電池バックシート面）からみた外観不良の有無を調べた。外観が良好であったものを、○とし、充填剤の変形による外観不良が見られたものを×として、その結果を表１に示した。
【００６８】
【表１】
2013162062.tif 000003
以下に、実施例と比較例との比較結果について説明する。
【００６９】
＜比較結果＞
比較例１の耐候性塗布層を塗布しなかった表面光沢度が１３７の太陽電池バックシートを用いた太陽電池モジュールは、充填剤部分で生じた凹状不良が太陽電池バックシートにまで写り、太陽電池モジュール裏面に外観不良を伴う結果となった。この結果は、加速劣化試験後においても同様であった。
【００７０】
一方、実施例１の耐候性塗布層を塗布し、表面光沢度が２の太陽電池バックシートを用いた太陽電池モジュールでは、充填剤部分で生じた凹状不良が、太陽電池バックシートの光拡散効果によってわかりにくくなり、太陽電池モジュール裏面の外観は良好であった。そして、加速劣化試験後においても、外観が不良となることはなかった。
【００７１】
以上のように、本発明の太陽電池バックシートは、少なくとも２層以上で構成され、大気側となる最外面にマット剤を有する耐候性塗布層が設けられているため、光拡散性が付与されている。太陽電池モジュールの真空加熱ラミネーション工程において、前記充填剤
層が加熱により凹状に変形し、これが太陽電池バックシート面にまで写っても、太陽電池バックシートの光拡散性付与により、太陽電池モジュール裏面の外観を損ねることが無かった。
【符号の説明】
【００７２】
１・・・耐候性塗布層
２・・・基材
３・・・接着剤層
４・・・樹脂基材
５・・・太陽電池バックシート
６・・・ガラス板
７・・・配線
８・・・太陽電池素子
９・・・充填剤層
１０・・・枠体
１１・・・太陽電池モジュール
１２・・・上チャンバー
１３・・・下チャンバー
１４・・・ゴムシート
１５・・・熱板
【図１】
2013162062.tif 000004
【図２】
2013162062.tif 000005
【図３】
2013162062.tif 000006