(57)【要約】【課題】 熱可塑性樹脂が硬い場合であっても、熱可塑性樹脂シートと金型との密着性が高い熱可塑性樹脂シートの成形方法を提供する。【解決手段】  熱可塑性樹脂シート1の周縁部1aをクランプ部材2で保持し（図（ａ））、軟化する程度に加熱された熱可塑性樹脂シート1の成形部1bを金型3に沿わせて、金型3内に設けられた吸引孔を介して真空吸引し（図（ｂ））、熱可塑性樹脂シート1を金型3に密着させることで成形品Pを得る（図（ｃ））。熱可塑性樹脂シート1のクランプ部材2で保持される周縁部1aの内側でかつ金型3と接触する部分の外側に、周縁部1aよりも強度が低い部分4を例えば融着などにより設けておく。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂シートの周縁部をクランプ部材で保持し、軟化する程度に加熱された熱可塑性樹脂シートを金型に沿わせ、真空および／または圧空により熱可塑性樹脂シートを金型に密着させることで成形する熱可塑性樹脂シートの成形方法において、
熱可塑性樹脂シートのクランプ部材で保持される周縁部の内側でかつ金型と接触する部分の外側に、周縁部よりも強度が低い部分を設けておくことを特徴とする熱可塑性樹脂シートの成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、熱可塑性樹脂シートの成形方法に関し、特に、黒鉛などの無機材料を高充填した熱可塑性樹脂の成形に適した熱可塑性樹脂シートの成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、熱可塑性樹脂シートの成形方法として、シート状の熱可塑性樹脂を金型内で真空引きすることで金型に沿わせて所要形状とするものが知られている（例えば特許文献１）。
【０００３】
また、本出願人は、黒鉛などの無機材料を高充填した熱可塑性樹脂を使用した耐燃焼性シートを提案している（特許文献２）。
【０００４】
従来の熱可塑性樹脂シートの成形方法は、図３に示すように、熱可塑性樹脂シート(11)の周縁部をクランプ部材(2)で保持し、軟化する程度に加熱された熱可塑性樹脂シート(11)を金型(3)に沿わせ、真空および／または圧空により熱可塑性樹脂シート(11)を金型(3)に密着させることで成形するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−２２３０９６号公報
【特許文献２】特開２０１１−１４０２０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記従来の熱可塑性樹脂シートの成形方法を使用して、上記特許文献２に記載されている熱可塑性樹脂を成形する場合、熱可塑性樹脂が無機高充填に伴って硬くなっているので、熱可塑性樹脂シート(11)が金型(2)に密着しにくい（例えば、図３（ｂ）にＡで示す部分が丸くなる）という問題があった。
【０００７】
この発明の目的は、熱可塑性樹脂が硬い場合であっても、熱可塑性樹脂シートと金型との密着性が高い熱可塑性樹脂シートの成形方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明による熱可塑性樹脂シートの成形方法は、熱可塑性樹脂シートの周縁部をクランプ部材で保持し、軟化する程度に加熱された熱可塑性樹脂シートを金型に沿わせ、真空および／または圧空により熱可塑性樹脂シートを金型に密着させることで成形する熱可塑性樹脂シートの成形方法において、熱可塑性樹脂シートのクランプ部材で保持される周縁部の内側でかつ金型と接触する部分の外側に、周縁部よりも強度が低い部分を設けておくことを特徴とするものである。
【０００９】
「強度が低い部分」は、例えば長方形状のシートの場合、周縁部の全周に沿って設けるようにしてもよく、長手方向だけまたは短手方向だけに沿って設けるようにしてもよい。「強度が低い部分」は、溝状、切り目（ミシン目状など）、融着部などとすることができ、熱可塑性樹脂シートの押出時または熱可塑性樹脂シートの押出後でかつ成形前に、適宜な手段で設けられる。
【００１０】
金型およびクランプ部材としては、これらの移動手段を含めて公知の適宜な構成を使用することができる。また、これら以外の構成、例えば、熱可塑性樹脂シートを軟化するための加熱手段や真空および／または圧空手段などについても、公知の適宜な構成を使用することができる。熱可塑性樹脂シートの構成（材料など）は、特に限定されるものではない。
【００１１】
この発明の熱可塑性樹脂シートの成形方法によると、熱可塑性樹脂シートのクランプ部材で保持される周縁部の内側に、周縁部よりも強度が低い部分を設けておくことにより、熱可塑性樹脂シートを金型に密着させる工程において、熱可塑性樹脂シートが引っ張られると、周縁部よりも強度が低い部分で熱可塑性樹脂シートが破断し、これにより、クランプ部材に保持された周縁部からの張力が熱可塑性樹脂シートの成形部に作用しなくなる。このため、熱可塑性樹脂シートの成形部は変形しやすいものとなり、熱可塑性樹脂シートと金型との密着性が高められる。こうして、熱可塑性樹脂が硬いものであっても、支障なく成形することができる。
【００１２】
この発明の熱可塑性樹脂シートの成形方法は、例えば、無機（黒鉛、アルミニウムなど）が高充填された樹脂組成物の成形に好適に使用される。例えば、全樹脂成分１００重量部に対して１５〜２００重量部の黒鉛が含有されてなる塩化ビニル系樹脂組成物は、耐燃焼性に優れているため、耐燃焼性シートの材料として好ましいものであるが、黒鉛の高充填によって成形性（熱可塑性樹脂シートの金型への密着性）が低下したものとなっている。熱可塑性樹脂シートの金型への密着性を高めるには、クランプから金型までの距離を長くとることで可能であるが、設備上の問題などでこの距離を十分に取ることができない場合がある。このような場合であっても、この発明の熱可塑性樹脂シートの成形方法によると、熱可塑性樹脂シートの金型への密着性の低下の問題が解消され、耐燃焼性シートの製造が容易となる。熱可塑性樹脂シート（耐燃焼性シート）は、一層に限らず、複数層のシートが積層されたものであってもよい。
【００１３】
また、この発明の熱可塑性樹脂シートの成形方法は、熱可塑性樹脂シートの金型への密着性を高めるために、クランプから金型までの距離を長くとる必要がなくなることから、無機が高充填されていない樹脂組成物に対してこの方法を適用することで、設備を小型化することができる。
【発明の効果】
【００１４】
この発明の熱可塑性樹脂シートの成形方法によると、熱可塑性樹脂シートと金型との密着性が高いものとなり、したがって、熱可塑性樹脂が硬い場合であっても、密着性を上げるために、クランプから金型の周縁までの距離を長くとることなく、密着性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、この発明による熱可塑性樹脂シートの成形方法の１実施形態を模式的に示す図（正面から見た図）である。
【図２】図２は、この発明による熱可塑性樹脂シートの成形方法の１実施形態を模式的に示す図（平面から見た図）である。
【図３】図３は、従来の熱可塑性樹脂シートの成形方法を模式的に示す図（正面から見た図）である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照して、この発明の実施形態について説明する。
【００１７】
この発明による熱可塑性樹脂シートの成形方法は、図１に示すように、熱可塑性樹脂シート(1)の周縁部(1a)をクランプ部材(2)で保持し（図１（ａ））、軟化する程度に加熱された熱可塑性樹脂シート(1)の成形部(1b)を金型(3)に沿わせて、金型(3)内に設けられた吸引孔（図示略）を介して真空吸引し（図１（ｂ））、これにより、熱可塑性樹脂シート(1)を金型(3)に密着させることで成形品(P)を得るものである（図１（ｃ））。成形品(P)は、金型(3)から取り外されて冷却された後、その周縁が切り落とされて製品とされる。
【００１８】
この熱可塑性樹脂シートの成形方法は、黒鉛、アルミニウムなどの無機材料が高充填された熱可塑性樹脂を真空成形するのに適したものとなっている。
【００１９】
上記無機材料が高充填された熱可塑性樹脂の使用に適するように、この発明による熱可塑性樹脂シートの成形方法においては、熱可塑性樹脂シート(1)に、図１（ａ）に示すように、クランプ部材(2)で保持される周縁部(1a)の内側に、周縁部(1a)よりも強度が低い部分(10)が設けられている。
【００２０】
周縁部(1a)よりも強度が低い部分(10)は、図２に示すように、金型(3)の立上り部(3a)、すなわち、熱可塑性樹脂シート(1)の金型(3)と接触する部分よりも外側に設けられている。
【００２１】
強度が低い部分(10)は、図１（ａ）に例示するように溝状でもよく、また、切り目（例えばミシン目状）でもよい。これらは、例えば、熱可塑性樹脂シート(1)の押出工程時に設けるようにすればよい。また、成形工程の前に、熱プレス成形によって樹脂を適度に融着させた融着部を設ける工程を追加することで強度が低い部分(10)を形成するようにしてもよい。
【００２２】
周縁部(1a)よりも強度が低い部分(10)があることで、図１（ｂ）に示すように、熱可塑性樹脂シート(1)の成形部(1b)が金型(3)に沿わされる過程において、クランプ部材(2)に保持された周縁部(1a)からの張力が成形部(1b)に作用した際、強度が低い部分(10)が破断・開裂し、図１（ｃ）においては、金型(3)への高い密着性を有する成形品(P)が得られる。
【００２３】
なお、図２においては、熱可塑性樹脂シート(1)の周縁部(1a)の全周に沿うように、強度が低い部分(10)が設けられているが、これに限定されるものではなく、例えば、対向する２辺にだけ（縦方向だけまた横方向だけ）に設けるようにしてもよい。
【００２４】
また、上記において、真空吸引を行う「真空成形」としているが、これに代えて、圧空（圧縮空気）を供給することによって熱可塑性樹脂シートを金型に密着させる「圧空成形」や、真空吸引と圧縮空気供給とを併用して熱可塑性樹脂シートを金型に密着させる「真空圧空成形」においても、上記と同様にして、熱可塑性樹脂シートと金型との密着性を高めることができる。
【符号の説明】
【００２５】
(1)         熱可塑性樹脂シート
(1a)        周縁部
(1b)        成形部
(2)         クランプ部材
(3)         金型
(10)        強度が低い部分
【図１】
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【図２】
2013151105.tif 000004
【図３】
2013151105.tif 000005