(57)【要約】【課題】取付孔への挿入力を小さくできるホールプラグを得る。【解決手段】ホールプラグ１４の傾斜連結部４０における外側部４０Ｂは、外周壁部１８の軸心に直交する面Ｓに対する傾斜角度θ１が周方向に沿って徐々に変化している。また、傾斜角θ１はホールプラグ１４の直径方向の一端が最小となっており、直径方向の他端が最大となっている。このため、ホールプラグ１４を挿入する取付孔１２に載せると、傾斜連結部４０の外側部４０Ｂにおける最大傾斜角度側となる部位が、ボディパネル１０の上面側の取付孔１２の周縁部と当接し、傾斜連結部４０の外側部４０Ｂにおける最小傾斜角度側となる部位と、ボディパネル１０の上面側の取付孔１２の周縁部との間に隙間５１が形成されるようになっている。【選択図】図１
2013217447.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
取付部材に穿設された取付孔の周縁部を覆う環状のフランジ部と、
前記フランジ部の内周縁部から下方へ向かって延出された筒状の外周壁部と、
前記外周壁部の外壁面に突出形成され、前記取付部材における取付孔の周縁部に係合する係合爪と、
前記外周壁部の内側に間隔を開けて上下方向へ延設された筒状の内側壁部と、
前記内側壁部の上端内側を塞ぐ面板と、
前記外周壁部の下部と前記内側壁部の下部とを連結すると共に外周上側から内周下側へ向かって傾斜し、前記外周壁部の軸心に直交する面に対する傾斜角度が前記フランジ部の径方向の一端側が最小となり前記径方向の他端が最大となるように周方向に沿って徐々に変化した傾斜連結部と、
を有するホールプラグ。
【請求項２】
前記内側壁部と前記外周壁との間隔が前記径方向の一端が最大幅部となり前記径方向の他端が最小幅部となるように周方向に沿って徐々に変化しており、前記面板は前記径方向の一端が最小半径部となり、前記径方向の他端が最大半径部となるように周方向に沿って半径が徐々に変化している請求項１に記載のホールプラグ。
【請求項３】
前記傾斜角度が最小となる部位には前記係合爪が形成されていない請求項１または請求項２に記載のホールプラグ。
【請求項４】
前記傾斜角度が最大となる部位に前記係合爪が形成されている請求項１〜３の何れか１項に記載のホールプラグ。
【請求項５】
前記傾斜連結部の内側部は、外側部が上側へ折り返されることで、前記係合爪が形成された前記外周壁部の部位の内側面に当接する請求項１〜４の何れか１項に記載のホールプラグ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、取付部材に穿設された孔を覆い隠すホールプラグに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ホールプラグとしては、例えば、特許文献１がある。この従来技術では、取付部材に穿設された取付孔の周縁部を覆うフランジ部の内周縁部から下方へ延出された円筒形状の外周壁面と、この外周壁面の下端から上側に折り返され上方へ延設された内周壁面とを備えている。そして、外周壁面に放射状に形成した複数個の係合突起に形成された係合爪が、取付孔の周縁部に係合するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公平０２−００８８６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１のホールプラグでは、取付孔からの抜去力を大きくし、抜けを防止するために、係合爪が形成された係合突起の断面積を大きくすることで、係合爪の内側方向への変形荷重を大きくしている。この結果、ホールプラグを取付孔へ挿入する際には、係合爪の内側への変形荷重が大きくなるので、大きな挿入力が必要となり、取付孔へ挿入し難い。
【０００５】
本発明は上記事実を考慮し、取付孔への挿入力を小さくできるホールプラグを得ることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の本発明のホールプラグは、取付部材に穿設された取付孔の周縁部を覆う環状のフランジ部と、前記フランジ部の内周縁部から下方へ向かって延出された筒状の外周壁部と、前記外周壁部の外壁面に突出形成され、前記取付部材における取付孔の周縁部に係合する係合爪と、前記外周壁部の内側に間隔を開けて上下方向へ延設された筒状の内側壁部と、前記内側壁部の上端内側を塞ぐ面板と、前記外周壁部の下部と前記内側壁部の下部とを連結すると共に外周上側から内周下側へ向かって傾斜し、前記外周壁部の軸心に直交する面に対する傾斜角度が前記フランジ部の径方向の一端側が最小となり前記径方向の他端が最大となるように周方向に沿って徐々に変化した傾斜連結部と、を有する。
【０００７】
請求項１に記載の本発明では、ホールプラグにおけるフランジ部の内周縁部から下方へ向かって延出された筒状の外周壁部の下部と、外周壁部の内側に間隔を開けて上下方向へ延設された筒状の内側壁部の下部とを傾斜連結部が連結している。傾斜連結部は外周上側から内周下側へ向かって傾斜しており、外周壁部の軸心に直交する面に対する傾斜角度が、径方向の一端側が最小となり径方向の他端が最大となるように周方向に沿って徐々に変化している。このため、ホールプラグを挿入する取付孔に載せた場合に、最大傾斜角度側となる傾斜連結部の部位が、取付孔の周縁部と当接し、先当たりポイントになると共に、最小傾斜角度側となる傾斜連結部の部位は、取付孔の周縁部との間に隙間が形成され、上方への逃げポイントになる。このため、ホールプラグを挿入する取付孔に載せた状態で、内側壁部の上端内側を塞ぐ面板を取付孔への挿入方向へ押圧すると、先ず、ホールプラグにおける逃げポイント側の部位のみが挿入方向へ移動し傾斜する。この結果、ホールプラグにおける逃げポイント側の部位が斜め方向から取付孔に挿入される。その後、ホールプラグにおける先当たりポイント側の部位も取付孔に挿入され、外周壁部の外壁面に突出形成された係合爪が、取付孔の周縁部に係合する。この結果、ホールプラグを取付孔に軸方向に沿って垂直に挿入する場合に比べて、取付孔への挿入力が小さくなる。
【０００８】
請求項２記載の本発明は請求項１に記載のホールプラグにおいて、前記内側壁部と前記外周壁との間隔が前記径方向の一端が最大幅部となり前記径方向の他端が最小幅部となるように周方向に沿って徐々に変化しており、前記面板は前記径方向の一端が最小半径部となり、前記径方向の他端が最大半径部となるように周方向に沿って半径が徐々に変化している。
【０００９】
請求項２記載の本発明では、内側壁部と外周壁との間隔が径方向の一端が最大幅部となり径方向の他端が最小幅部となるように周方向に沿って徐々に変化しており、面板は径方向の一端が最小半径部となり、径方向の他端が最大半径部となるように周方向に沿って半径が徐々に変化している。このため、ホールプラグの取付孔への挿入方向に沿った長さを周方向に沿って一定としたままで、傾斜連結部の傾斜角度を、径方向の一端側が最小となり径方向の他端が最大となるように周方向に沿って徐々に変化させることができる。この結果、ホールプラグの挿入ストロークを変えずに取付孔への挿入力を小さくできる。
【００１０】
請求項３記載の本発明は請求項１または請求項２に記載のホールプラグにおいて、前記傾斜角度が最小となる部位には前記係合爪が形成されていない。
【００１１】
請求項３に記載の本発明では、傾斜角度が最小となる部位には係合爪が形成されていない。このため、ホールプラグにおける逃げポイント側の部位が斜め方向から取付孔に更に挿入され易くなる。この結果、取付孔への挿入力を更に小さくできる。
【００１２】
請求項４記載の本発明は請求項１〜３の何れか１項に記載のホールプラグにおいて、前記傾斜角度が最大となる部位に前記係合爪が形成されている。
【００１３】
請求項４に記載の本発明では、傾斜角度が最大となる部位に係合爪が形成されている。このため、ホールプラグにおける先当たりポイント側の部位が取付孔に挿入され難くなる反面、逃げポイント側の部位が斜め方向から取付孔に更に挿入され易くなる。この結果、取付孔への挿入力を更に小さくできる。
【００１４】
請求項５記載の本発明は請求項１〜４の何れか１項に記載のホールプラグにおいて、前記傾斜連結部の内側部は、外側部が上側へ折り返されることで、前記係合爪が形成された前記外周壁部の部位の内側面に当接する。
【００１５】
請求項５に記載の本発明では、ホールプラグの面板が、取付部材に穿設された取付孔からの抜去方向となる上方に押し上げられると、面板とともに内側壁部が押し上げられる。このため、内側壁部が、フランジ部と係合爪とによって取付部材の取付孔に固定されている外周壁部に対して上方へ移動する。この結果、外周壁部の下部と内側壁部の下部とを連結する傾斜連結部の外側部が上側に折り返され、傾斜連結部の内側部が係合爪の形成された外周壁部の部位の内側面に当接する。従って、係合爪が内側へ変形するのを傾斜連結部の内側部によって抑制することができる。このため、係合爪が取付孔から外れ難くなる。この結果、ホールプラグの取付孔からの抜去力を大きくできる。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に記載の本発明のホールプラグは、上記構成としたので、取付孔への挿入力を小さくできる。
【００１７】
請求項２に記載の本発明のホールプラグは、上記構成としたので、挿入ストロークを変えずに取付孔への挿入力を小さくできる。
【００１８】
請求項３に記載の本発明のホールプラグは、上記構成としたので、取付孔への挿入力を更に小さくできる。
【００１９】
請求項１に記載の本発明のホールプラグは、上記構成としたので、取付孔への挿入力を更に小さくできる。
【００２０】
請求項５に記載の本発明のホールプラグは、上記構成としたので、取付孔への挿入力を小さくでき且つ取付孔からの抜去力を大きくできる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第１実施形態に係るホールプラグの取付孔への挿入前の状態を示す図７の１−１断面線に沿った断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係るホールプラグの外周部の一部を示す図１に対応する拡大断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係るホールプラグの取付孔への挿入前の状態を示す斜め上方から見た斜視図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係るホールプラグを示す斜め下方から見た斜視図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係るホールプラグを示す下方から見た平面図である。
【図６】本発明の第１実施形態に係るホールプラグを示す側面図である。
【図７】本発明の第１実施形態に係るホールプラグを示す上方から見た平面図である。
【図８】本発明の第１実施形態に係るホールプラグの取付孔への挿入途中の状態を示す図１に対応する断面図である。
【図９】本発明の第１実施形態に係るホールプラグに抜去力が作用した状態を示す図５の９−９断面線に沿った断面図である。
【図１０】本発明の第２実施形態に係るホールプラグの取付孔への挿入前の状態を示す図１に対応する断面図である。
【図１１】本発明の第３実施形態に係るホールプラグの取付孔への挿入前の状態を示す図１に対応する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
次に、本発明のホールプラグの第１実施形態を図１〜図９に従って説明する。
なお、図中、同一又は対応する機能を有する部材（構成要素）には同じ符号を付して適宜説明を省略する。また、これらの図において適宜示される矢印ＵＰはホールプラグの上方側を示している。
【００２３】
図３に示すように、取付部材の一例としての自動車のボディパネル１０には取付孔１２が穿設されている。この取付孔１２には、合成樹脂で成形されたホールプラグ１４が挿入可能となっており、このホールプラグ１４によって、取付孔１２が閉塞されるようになっている。また、ホールプラグ１４の上端外周縁部には一定幅のフランジ部１６が全周に亘って環状に形成されている。
【００２４】
図２に示すように、フランジ部１６は外周壁部１８の上端から斜め下方へ向かって傾斜しており、ホールプラグ１４で取付孔１２を閉塞した場合には、フランジ部１６が図３に示すボディパネル１０の上面における取付孔１２の周縁部１２Ａを覆うようになっている。
【００２５】
図１に示すように、ホールプラグ１４の外周壁部１８は、フランジ部１６の内周縁部から下方へ向かって円筒状に延設されている。また、外周壁部１８は、ホールプラグ１４の軸心１４Ａと平行に形成されており、外周壁部１８の軸心はホールプラグ１４の軸心１４Ａと一致している。
【００２６】
図５及び図６に示すように、外周壁部１８の下部の外壁面には、複数の係合爪２０が外周壁部１８の周方向に沿って所定の間隔で突出形成されている。
【００２７】
図５に示すように、本実施形態では、５個の係合爪２０がそれぞれ等間隔で形成されている。また、平面視において各係合爪２０は外周壁部１８の外壁面から半径方向外側へ円弧状に突出している。
【００２８】
図２に示すように、係合爪２０の外周面２０Ａは、斜め上方外側へ向かって延出されている。このため、ホールプラグ１４をボディパネル１０の取付孔１２に挿入すると、係合爪２０の外周面２０Ａが取付孔１２の内縁部と摺動し、外周壁部１８とともに係合爪２０が内側へ弾性変形するようになっている。そして、係合爪２０が取付孔１２を通過すると、外周壁部１８の復元力によって係合爪２０が外側へ移動し、図９に示すように、各係合爪２０がボディパネル１０の下面における取付孔１２の周縁部１２Ｂに係合するようになっている。
【００２９】
図２に示すように、外周壁部１８の内側には、間隔を開けて円筒状の内側壁部としての中間壁部２６が上下方向へ延設されており、外周壁部１８と中間壁部２６との間には、上方が開口された凹部２４が形成されている。中間壁部２６はホールプラグ１４の軸心１４Ａと平行に形成されており、一例として中間壁部２６の肉厚Ｍ３は、外周壁部１８の肉厚Ｍ１に比べて厚くなっている（Ｍ３＞Ｍ１）。
【００３０】
また、中間壁部２６の内側には、間隔を開けて円筒状の内側壁部としての内周壁部３０が上下方向へ延設されており、中間壁部２６と内周壁部３０との間には、下方が開口された凹部２８が形成されている。内周壁部３０はホールプラグ１４の軸心１４Ａと平行に形成されており、一例として内周壁部３０の肉厚Ｍ４は、中間壁部２６の肉厚Ｍ３に比べて厚くなっている（Ｍ４＞Ｍ３）。また、内周壁部３０の肉厚Ｍ４は、上方から下方に向かって徐々に薄くなっており、凹部２８は上方から下方に向かって徐々に広がっている。
【００３１】
図１に示すように、内周壁部３０の上端部３０Ａの内側は円形状の面板３４によって塞がれている。一例として面板３４の最大肉厚Ｍ５は、内周壁部３０の肉厚Ｍ４に比べて厚くなっている（Ｍ５＞Ｍ４）。また、面板３４の中央部３４Ａは、下方へ向かって半球状に湾曲している。
【００３２】
図７に示すように、中間壁部２６と外周壁１８との間となる凹部２４の間隔（幅）Ｗ１は周方向に沿って徐々に変化している。また、凹部２４の間隔（幅）Ｗ１は、ホールプラグ１４の径方向となる直径方向の一端が最大幅部２４Ａとなっており、ホールプラグ１４の径方向となる直径方向の他端が最小幅部２４Ｂとなっている。また、凹部２４における最大幅部２４Ａと最小幅部２４Ｂとの各中央となる一対の中央幅部２４Ｃでは、凹部２４の間隔（幅）Ｗ１が互いに等しくなっている。
【００３３】
一方、面板３４は周方向に沿って半径Ｒ１が徐々に変化しており、凹部２４の最大幅部２４Ａの内周側となるホールプラグ１４の直径方向の一端が最小半径部３４Ｂとなり、最小幅部２４Ｂの内周側となるホールプラグ１４の直径方向の他端が最大半径部３４Ｃとなっている。また、面板３４における最小半径部３４Ｂと最大半径部３４Ｃとの各中央部となる一対の中央半径部３４Ｄでは、面板３４の半径Ｒ１が互いに等しくなっている。
【００３４】
図２に示すように、中間壁部２６の上部２６Ａは、係合爪２０の若干上方の内側位置にあり、中間壁部２６の上部２６Ａと、内周壁部３０の上下方向中央部３０Ｂとが連結部３２によって連結されている。また、内周壁部３０の下端３０Ｃは、中間壁部２６の下端２６Ｂの内側位置となっている。なお、一例として連結部３２の肉厚Ｍ６は、中間壁部２６の肉厚Ｍ３に比べて厚くなっている（Ｍ６＞Ｍ３）と共に、面板３４の肉厚Ｍ５に比べて薄くなっている（Ｍ６＜Ｍ５）。
【００３５】
中間壁部２６の下端２６Ｂと、外周壁部１８の下端１８Ａとは傾斜連結部４０によって連結されている。また、傾斜連結部４０の内側部４０Ａは中間壁部２６の下端２６Ｂからホールプラグ１４の半径方向外側へ向かって延設されている。一方、傾斜連結部４０の外側部４０Ｂは、外周上側から内周下側へ向かって傾斜しており、外周壁部１８の下端１８Ａから内周下側に向かって延設され、内側部４０Ａの外側端に連結されている。また、外周壁部１８の肉厚Ｍ１に比べて、傾斜連結部４０の外側部４０Ｂの肉厚Ｍ２は薄くなっており（Ｍ１＞Ｍ２）、傾斜連結部４０の内側部４０Ａの肉厚Ｍ７は、外側部４０Ｂの肉厚Ｍ２に比べて厚くなっていると共に、中間壁部２６の肉厚Ｍ３と略等しくなっている（Ｍ７≒Ｍ３＞Ｍ２）。
【００３６】
図１に示すように、ホールプラグ１４の傾斜連結部４０における外側部４０Ｂは、ホールプラグ１４の軸心１４Ａに直交する面Ｓ（外周壁部１８の軸心に直交する面Ｓ）に対する傾斜角度θ１が周方向に沿って徐々に変化している。また、傾斜角θ１は凹部２４の最大幅部２４Ａの外周側となるホールプラグ１４の直径方向の一端が最小となっており、凹部２４の最小幅部２４Ｂの外周側となるホールプラグ１４の直径方向の他端が最大となっている。
【００３７】
従って、ホールプラグ１４を挿入する取付孔１２に載せた場合に、傾斜連結部４０の外側部４０Ｂにおける最大傾斜角度側となる部位（図１の右側の部位）は、ボディパネル１０の上面における取付孔１２の周縁部１２Ａと当接するようになっている。一方、傾斜連結部４０の外側部４０Ｂにおける最小傾斜角度側となる部位（図１の左側の部位）は、ボディパネル１０の上面における取付孔１２の周縁部１２Ａとの間に隙間５１が形成されるようになっている。即ち、傾斜連結部４０の外側部４０Ｂにおける最大傾斜角度側となる部位に対応するホールプラグ１４の部位が先当たりポイント側の部位１４Ｂとなり、傾斜連結部４０の外側部４０Ｂにおける最小傾斜角度側となる部位に対応するホールプラグ１４の部位が上方への逃げポイント側の部位１４Ｃとなる。
【００３８】
このため、ホールプラグ１４を挿入する取付孔１２に載せた状態で、面板３４を取付孔１２の挿入方向へ押圧すると、ホールプラグ１４における逃げポイント側の部位１４Ｃが、先当たりポイント側の部位１４Ｂに先行して挿入方向（図８の矢印Ｐ方向）へ移動するようになっている。この結果、図８に実線で示すように、ホールプラグ１４は、斜め方向（図８の矢印Ｐ方向）から取付孔１２に挿入されるようになっている。その後、ホールプラグ１４における先当たりポイント側の部位１４Ｂも取付孔１２に挿入され、図８に点鎖線で示すようにホールプラグ１４が取付孔１２に取付けられるようになっている。
【００３９】
また、凹部２４の間隔（幅）Ｗ１と、面板３４の半径Ｒ１とは、周方向に沿って一方が増加するのに対して他方が減少するように変化している。従って、傾斜連結部４０の取付孔１２への挿入長さＨ１を周方向に沿って一定としたままで、傾斜連結部４０の外側部４０Ｂの傾斜角度θ１を変化させることができるようになっている。なお、挿入長さＨ１は外周壁１８の下端から係合爪２０の上端までの長さとする。
【００４０】
また、本実施形態では、図９に二点鎖線で示すように、ホールプラグ１４がボディパネル１０の取付孔１２に取付けられた状態で、ボディパネル１０に外部から圧力等が作用し、ホールプラグ１４の面板３４に抜去力（図９の矢印Ｆ）が下方から上方へ向かって作用した場合には、図９に実線で示すように、ホールプラグ１４の面板３４が上方に押し上げられる。この際、外周壁部１８は、フランジ部１６と係合爪２０とによってボディパネル１０の取付孔１２に固定されているので、中間壁部２６が外周壁部１８に対して上方へ押し上げられる。このため、傾斜連結部４０の外側部４０Ｂが略中央で上側に折り返され、傾斜連結部４０の内側部４０Ａが、外周壁部１８の下部の内側面に当接するようになっている。この結果、傾斜連結部４０の内側部４０Ａによって係合爪２０が内側へ変形するのを抑制できるようになっている。
【００４１】
図２に示すように、本実施形態のホールプラグ１４では、中間壁部２６の上端に連結部３２の上方へ突出する突出部５０が形成されている。このため、図３に示すように、ホールプラグ１４を上方から見た場合に、フランジ部１６と面板３４との間に形成された溝部５２を突出部５０によって小さくすることができるようになっている。
【００４２】
（作用・効果）
次に、本実施形態の作用と効果について説明する。
【００４３】
本実施形態では、図１に示すように、ホールプラグ１４の軸心１４Ａに直交する面Ｓに対する傾斜連結部４０の外側部４０Ｂの傾斜角θ１が、周方向に沿って徐々に変化している。また、傾斜角θ１は、凹部２４の最大幅部２４Ａの外周側となるホールプラグ１４の直径方向の一端が最小となっており、凹部２４の最小幅部２４Ｂの外周側となるホールプラグ１４の直径方向の他端が最大となっている。
【００４４】
従って、ホールプラグ１４を挿入する取付孔１２に載せると、傾斜連結部４０の外側部４０Ｂにおける最大傾斜角度側となる部位が、ボディパネル１０の上面における取付孔１２の周縁部１２Ａと当接し、ホールプラグ１４における先当たりポイント側の部位１４Ｂとなる。一方、傾斜連結部４０の外側部４０Ｂにおける最小傾斜角度側となる部位と、ボディパネル１０の上面における取付孔１２の周縁部１２Ａとの間には隙間５１が形成され、ホールプラグ１４における逃げポイント側の部位１４Ｃとなる。
【００４５】
このため、ホールプラグ１４を挿入する取付孔１２に載せた状態で、面板３４を取付孔１２の挿入方向へ押圧すると、ホールプラグ１４における逃げポイント側の部位１４Ｃが、先当たりポイント側の部位１４Ｂに先行して挿入方向（図８の矢印Ｐ方向）へ移動する。この結果、図８に実線で示すように、ホールプラグ１４は、斜め方向（図８の矢印Ｐ方向）から取付孔１２に挿入される。その後、ホールプラグ１４における先当たりポイント側の部位１４Ｂも取付孔１２に挿入され、図８に点鎖線で示すように、外周壁部１８の外壁面に突出形成された係合爪２０が、ボディパネル１０の下面における取付孔１２の周縁部１２Ｂに係合する。また、ホールプラグ１４のフランジ部１６がボディパネル１０の上面における取付孔１２の周縁部１２Ａを覆うことで、ホールプラグ１４が取付孔１２に取り付けられる。
【００４６】
この結果、本実施形態では、ホールプラグ１４を取付孔１２にホールプラグ１４の軸方向に沿って垂直に挿入する場合に比べて、ホールプラグ１４の取付孔１２への挿入力を小さくできる。
【００４７】
また、本実施形態では、凹部２４の間隔（幅）Ｗ１と面板３４の半径Ｒ１とが周方向に沿って一方が増加するのに対して他方が減少するように変化している。従って、ホールプラグ１４の取付孔１２への挿入長さＨ１（図１及び図２参照）を周方向に沿って一定としたままで、傾斜連結部４０の外側部４０Ｂの傾斜角度θ１を変化させることができる。この結果、ホールプラグ１４の挿入ストロークを変えずに、即ち、ボディパネル１０の下面側への突出量をホールプラグ１４の周方向に沿って一定とした構成で、取付孔１２への挿入力を小さくできる。
【００４８】
また、本実施形態では、図１に示すように、外側部４０Ｂの傾斜角度θ１が最小となる部位には係合爪２０が形成されていない。このため、ホールプラグ１４における逃げポイント側の部位１４Ｃが斜め方向から取付孔１２に更に挿入され易くなる。この結果、取付孔１２への挿入力を更に小さくできる。
【００４９】
また、本実施形態では、外側部４０Ｂの傾斜角度θ１が最大傾斜角度となる部位に係合爪２０が形成されている。このため、ホールプラグ１４における先当たりポイント側の部位１４Ｂが取付孔１２に挿入され難くなる反面、逃げポイント側の部位１４Ｃが斜め方向から取付孔１２に更に挿入され易くなる。この結果、取付孔１２への挿入力を更に小さくできる。
【００５０】
また、本実施形態では、図９に二点鎖線で示すように、ホールプラグ１４が取り付けられたボディパネル１０に外部から圧力等が作用し、ホールプラグ１４の面板３４に抜去力（図９の矢印Ｆ）が下方から上方へ向かって作用した場合には、図９に実線で示すように、ホールプラグ１４の面板３４が上方に押し上げられる。また、ホールプラグ１４の面板３４が上方に押し上げられると、中間壁部２６が、フランジ部１６と係合爪２０とによってボディパネル１０の取付孔１２に固定されている外周壁部１８に対して上方へ移動する。
【００５１】
この結果、傾斜連結部４０の外側部４０Ｂは下方へ屈曲すると共に略中央で上側に折り返される。これにより、係合爪２０が形成された外周壁部１８の部位（外周壁部１８の下部）の内側面に、傾斜連結部４０の内側部４０Ａが当接する。
【００５２】
なお、傾斜連結部４０の外側部４０Ｂが略中央部において上側に折り返される際には、中間壁部２６の下端２６Ｂが間隔２８を利用して内側へ弾性変形することで、傾斜連結部４０の外側部４０Ｂが確実に折り返される。
【００５３】
従って、係合爪２０が内側へ変形するのを傾斜連結部４０の内側部４０Ａによって抑制することができる。このため、ホールプラグ１４の取付孔１２から外れ難くなり、抜去力を大きくできる。
【００５４】
なお、ホールプラグ１４を取付孔１２に挿入する際には、係合爪２０が形成された外周壁部１８の部位の内側面に傾斜連結部４０の内側部４０Ａが当接していない。このため、係合爪２０が取付孔１２と摺動することで、外周壁部１８が係合爪２０とともに内側へ容易に弾性変形する。
【００５５】
（その他の実施形態）
以上に於いては、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態が可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記実施形態では、ホールプラグ１４が内側壁部としての中間壁部２６と内周壁部３０との２つの壁部を有する構成としたが、これに代えて、図１０に示す第２実施形態のように、内側壁部が１つの壁部２６である構成としてもよい。また、図示を省略したが内側壁部を３つ以上有する構成としてもよい。
【００５６】
また、上記各実施形態では、ホールプラグ１４の取付孔１２への挿入長さＨ１を周方向に沿って一定としたままで、傾斜連結部４０の外側部４０Ｂの傾斜角度θ１を変化させる構成としたが、これに代えて、例えば、図１１に示す第３実施形態のように、ホールプラグ１４の取付孔１２への挿入方向に沿った長さＨ１を周方向に沿って変化させる等の他の構成とすることで、傾斜連結部４０の外側部４０Ｂの傾斜角度θ１が周方向に沿って徐々に変化するようにしてもよい。
【００５７】
また、上記各実施形態では、傾斜連結部４０の外側部４０Ｂの傾斜角度θ１が最小となる部位に係合爪２０を形成しない構成としたが、これに代えて、外側部４０Ｂの傾斜角度θ１が最小となる部位に係合爪２０を形成した構成としてもよい。また、上記各実施形態では、傾斜連結部４０の外側部４０Ｂにおける傾斜角度θ１が最大となる部位に係合爪２０を形成した構成としたが、これに代えて、傾斜角度θ１が最大となる部位に係合爪２０を形成しない構成としてもよい。
【００５８】
また、上記各実施形態では、５個の係合爪２０をそれぞれ等間隔で形成したが、複数の係合爪２０に数は５個以外でもよい。また、係合爪２０の平面視形状は円弧状以外に四角、三角形状としてもよい。さらに、係合爪２０を外周壁部１８の全周に連続して形成してもよい。
【００５９】
また、上記各実施形態では、ホールプラグ１４における中間壁部２６の上端に連結部３２の上方へ突出する突出部５０を形成したが、この突出部５０を形成しない構成としてもよい。
【００６０】
また、上記各実施形態では、取付部材の一例としての自動車のボディパネル１０に形成された取付孔１２をホールプラグ１４で閉塞する構成について説明したが、本発明のホールプラグ１４は自動車のボディパネル１０以外の取付部材に形成された取付孔を閉塞することも可能である。
【符号の説明】
【００６１】
１０    ボディパネル（取付部材）
１２    取付孔
１４    ホールプラグ
１４Ａ    ホールプラグの軸心（外周壁部の軸心）
１６    フランジ部
１８    外周壁部
２０    係合爪
２６    中間壁部（内側壁部）
３０    内周壁部（内側壁部）
３２    連結部
３４    面板
４０    傾斜連結部
４０Ａ    傾斜連結部の内側部
４０Ｂ    傾斜連結部の外側部
Ｓ    ホールプラグの軸心に直交する面（外周壁部の軸心に直交する面）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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