(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸線が平行で少なくとも一方が駆動回転される一対のロールの夫々の周面間の間隔が、搬入されるベニヤ単板の厚さの５０％以下に相当する長さに配置されていて、
一方のロールは、周面に前記周面から前記ロールの半径方向の高さが前記間隔以下の突刺体が格子状に設けられ、
また、他方のロールは、中心部が鋼製であり、周囲にゴム硬度９４度以上の合成ゴムが、前記ベニヤ単板厚さより前記間隔を減算した値の１０倍以上の厚さで被覆されていることを特徴とするベニヤ単板脱水装置。
【請求項２】
搬入されるベニヤ単板の繊維方向に対するピッチが、繊維直交方向に対するピッチより広い格子状に突刺体が設けられている請求項１記載のベニヤ単板脱水装置。
【請求項３】
ロールの回転方向に、略平行な２辺を有する４角錐の突刺体が設けられている請求項１又は請求項２記載のベニヤ単板脱水装置。
【請求項４】
ロールの回転方向に、略平行な略正４角錐の突刺体が設けられている請求項１、請求項２又は請求項３記載のベニヤ単板脱水装置。
【請求項５】
先端角が９０度以上の突刺体が設けられている請求項１、請求項２、請求項３又は請求項４記載のベニヤ単板脱水装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、原木を切削して得られた乾燥前のベニヤ単板（以下単板という）の脱水装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
単板を圧縮変形させて含有水分を除去する装置としては、特公昭５２−９７２１号公報に記載されているような装置がある。即ち、単板を単板厚さの３０％から６０％の厚さに圧縮変形させて含有水分を除去するため、回転軸が平行な回転する一対のロール間の間隔ｔを単板厚さの３０％から６０％となるように対設している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来の技術は次のような問題が生じる。前記一対のロール間の間隔ｔが単板厚さの３０％から６０％で、単板を単板厚さの３０％から６０％の厚さに圧縮変形するには、前記一対のロールを、ほとんど変形しない鋼体で構成するしかないのである。前記構成の一対のロール間に単板を搬入すると、単板の中で繊維方向が搬入方向である通常の部分も、単板の厚さ方向に繊維が立っている節の部分も、すべてが単板厚さの３０％から６０％に強制的に圧縮変形されるのである。その結果、前記節には必要以上な大きな力が集中して加わり、前記節が破壊されることが少なくないのである。また、水分の除去を多くするため、前記間隔を更に小さくすると節はより多く破壊されるのである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記問題を解決すべく、回転軸線が平行で少なくとも一方が駆動回転される一対のロールの夫々の周面間の間隔が、搬入される単板の厚さの５０％以下に相当する長さに配置されていて、一方のロールは、周面に前記周面から前記ロールの半径方向の高さが前記間隔以下の突刺体が格子状に設けられ、また、他方のロールは、中心部が鋼製であり、周囲にゴム硬度９４度以上の合成ゴムが、前記単板厚さより前記間隔を減算した値の１０倍以上の厚さで被覆されていることを特徴とする単板脱水装置を提供する。また、前記突刺体の格子状のピッチは、搬入する単板の繊維方向に対するピッチを、繊維直交方向に対するピッチより広く設けても良い。また、前記突刺体は、ロールの回転方向に、略平行な２辺を有する４角錐の突刺体であっても良い。また、前記突刺体は、ロールの回転方向に、略平行な略正４角錐の突刺体であっても良い。また、前記突刺体の先端角は、９０度以上であっても良い。
【０００５】
単板を前記ロール間に搬入すると、単板の中で節以外の繊維方向が搬入方向である通常のほとんどの部分は合成ゴムで圧縮変形され、そして単板の厚さ方向に繊維が立っている節のほとんどの部分は合成ゴムが圧縮変形されて、前記ロール間を通過する。故に、前記節に必要以上な大きな力が加わることはないので、前記節が破壊されることは少なく、しかも単板の通常の部分は水分が除去されるのである。また、突刺体が格子状に設けられているので、単板を安定して搬送することができるのである。
【０００６】
【実施例】
以下、本発明の実施例を例えば単板の厚さが４ミリの場合の実施例を図１から図７に基づいて具体的に説明する。
【０００７】
図１に示すようにＰは搬入する単板。１は一方のロールであるところの鋼製ロールである。鋼製ロール１は軸３、突刺筒材５及び後述する撓み受台１９で構成され、軸３は後述する図２の筒材２のキー溝２Ｂと同じ幅のキー溝（図示せず）が施され、そして電動モータ（図示せず）が連結され、更に回転自在に機台（図示せず）に取り付けられている。
【０００８】
突刺筒材５は図２に示す筒状の筒材２の周面に、図１のＡ部拡大図であるところの図４（ａ）に示す略正四角錐の突刺体６が、回転方向には６ミリメートルピッチ、回転直交方向には３ミリメートルピッチで、且つ前記略正四角錐の２辺が回転方向と平行状態で、多数設けられている。また、突刺体６をＥ方向より見ると図４（ｂ）に示すように、両斜辺で成る先端角１００度の３角形であり、高さは周面より０．７ミリメートルである。また、突刺体６をＦ方向より見ると図４（ｃ）に示すように、両斜辺で成る先端角１００度の３角形であり、高さは周面より０．７ミリメートルである。
【０００９】
図２に示す筒材２の材質はステンレスのＳＵＳ４２０Ｊ２であり、中心部には軸３に係合する貫通孔２Ａ及びキー溝２Ｂが施され、且つ貫通孔２Ａ付近は筒材２の端面よりへこんでいる。そして、図１に示すように複数の突刺筒材５が隙間Ｓを開けた状態で軸３にキー（図示せず）で固着されている。
【００１０】
図１に示す１３は他方のロールであるところのゴムロールであり、前記鋼製ロール１と回転軸線が平行である。そしてゴムロール１３は軸１５、ゴム付筒材１７及び後述する撓み受台１９で構成され、軸１５は後述する図３の筒材１６のキー溝１６Ｂと同じ幅のキー溝（図示せず）が施され、且つ回転自在に機台（図示せず）に取り付けられている。前記ゴム付筒材１７は図３に示す筒状の筒材１６の周面に、合成ゴムであるところのゴム硬度９８度のウレタンゴム１６Ｃが４５ミリメートルの厚さで被覆されている。
【００１１】
図３に示す筒材１６の材質はステンレスのＳＵＳ４２０Ｊ２であり、中心部には軸１５に係合する貫通孔１６Ａ及びキー溝１６Ｂが施され、且つ貫通孔１６Ａ付近は筒材１６の端面よりへこんでいる。また、ゴム付筒材１７の回転直交方向の長さは突刺筒材５の回転直交方向の長さと同じである。そして、図１に示すように複数のゴム付筒材１７が隙間Ｓを開けた状態で軸１５にキー（図示せず）で固着されている。
【００１２】
図１に示す軸３には平ギア（図示せず）が取り付けられ、また前記平ギアに噛合すべく軸１５にも平ギア（図示せず）が取り付けられている。
【００１３】
図１に示すゴム付筒材１７、１７間の隙間Ｓには、軸３の軸線から軸１５の軸線を通る断面の一部断面図である図５に示す様に、撓み受台１９がベアリング１９Ａを介して軸１５を回転自在に支持している。そして撓み受台１９は機台（図示せず）に取り付けられている。また、突刺筒材５、５間の隙間Ｓにも、上下は逆となるが同様に撓み受台１９がベアリング１９Ａを介して軸３を回転自在に支持している。
【００１４】
図５のＥＦ視一部断面図である図６に示すように、撓み受台１９には、圧縮空気を射出する射出孔１９Ｄが隙間Ｓ部分を通過する単板Ｐに向かうべく、搬送方向下手側から上手側に向かって設けられている。
【００１５】
そして、図５に示す様に、突刺筒材５の周面とゴム付筒材１７の周面との間隔が、１．５ミリメートルの長さに配置されている
【００１６】
次に、上記のように構成されている実施例の作用を説明する。図１に示すように、回転している鋼製ロール１、ゴムロール１３間に樹種がラジアータパインである単板Ｐを繊維方向に搬入する。前記単板Ｐの中で節以外の繊維方向が搬入方向である通常のほとんどの部分はウレタンゴムで圧縮変形され、そして単板Ｐの厚さ方向に繊維が立っている節のほとんどの部分はウレタンゴムが圧縮変形されて、前記ロール間を通過することにより、単板Ｐに含まれている水分が搬送方向上手側に順次除去され、次の工程へ搬出される。また、隙間Ｓに位置する単板Ｐの部分に発生及び／又は集まる水分は、図６に示す射出孔１９Ｄより射出される圧縮空気により、前記ロール間より搬送方向へは、単板Ｐに付いて移動することは、ほとんどない。
【００１７】
上記動作の繰り返しにより、順次搬入される単板Ｐは前記単板Ｐの中で節以外の繊維方向が搬入方向である通常のほとんどの部分はウレタンゴムで圧縮変形され、そして単板Ｐの厚さ方向に繊維が立っている節のほとんどの部分はウレタンゴムが圧縮変形されて、前記ロール間を通過する。故に、前記節に必要以上な大きな力が加わることはないので、前記節が破壊されることは少なく、しかも単板の通常の部分は水分が除去されるのである。
上記構成で実験すると、
初期含水率１５９％の単板が水分除去後は含水率８７％、
初期含水率１６６％の単板が水分除去後は含水率８９％、
初期含水率１５９％の単板が水分除去後は含水率８５％、
初期含水率１３５％の単板が水分除去後は含水率８５％、
初期含水率１７２％の単板が水分除去後は含水率９１％、
初期含水率１８５％の単板が水分除去後は含水率８９％、
の値となった。
【００１８】
また前述のように、撓み受台１９に射出孔１９Ｄが設けられているので、圧縮空気の射出位置が安定し、しかも単板搬送路の障害にならない。故に、隙間Ｓに位置する単板Ｐの部分に発生及び／又は集まる水分は、射出孔１９Ｄより射出される圧縮空気により、搬送方向上手側に吹き飛ばされるので、前記ロール間より搬送方向へ、単板に付いて移動することは、ほとんどない。
【００１９】
尚実施例では、図５に示す様に突刺筒材５の周面とゴム付筒材１７の周面との間隔が、１．５ミリの長さ、いわゆる単板Ｐの厚さ４ミリの３７．５％に配置されているが、実験によれば単板の厚さの５０％以下であれば良い。また水分の除去を多くするには４０％以下が良い。
【００２０】
尚実施例では、突刺体６の単板繊維方向に対するピッチが、繊維直交方向に対するピッチより広い格子状に設けられているが、同じピッチであっても良い。ただ、単板繊維方向に対するピッチが、繊維直交方向に対するピッチより広い格子状に突刺体６を設けた方が、搬送終了後の単板反り（図１において、搬入方向より見たときの単板中央部の上反り）が少ない。
【００２１】
尚実施例では、図４に示すように、ロールの回転方向に略平行な２辺を有する略正４角錐の突刺体６が設けられているが、正方形、長方形、ひし形又は台形等を含む４角錐でも良い。また図７に示すように、略正４角錐の突刺体６を角同志が向かい合う配列でも良い。また、３角錐、６角錐又は円錐であっても良い。ただ、図４に示すように、ロールの回転方向に略平行な２辺を有する４角錐の突刺体６の突刺体は、単板繊維と２辺とが略平行となるため、単板の搬送及び単板の保持がより安定する。また、ロールの回転方向及びロールの軸線方向に略平行な略正４角錐の突刺体又は長方形の４角錐の突刺体は、ロールに突刺体を格子状に加工する際、加工する方向が前記回転方向及び前記軸線方向であるので、加工が容易である。
【００２２】
尚実施例では、図４（ｂ）、（ｃ）に示すように、突刺体６の先端角は１００度であるが、９０度以上であれば、搬送終了後に単板が突刺体６、６間に挟まれたまま残ることはほとんどない。
【００２３】
尚実施例のウレタンゴムのゴム硬度は９８度であるが、実験によれば９４度以上であれば良い。
【００２４】
尚実施例のウレタンゴムの厚さ４５ミリは、単板Ｐ厚さ４ミリより突刺筒材５の周面とゴム付筒材１７の周面との間隔１．５ミリを減算した値の１８倍であるが、単板厚さより突刺筒材５の周面とゴム付筒材１７の周面との間隔を減算した値の１０倍以上で有れば節の壊れは少ない。
【００２５】
【発明の効果】
本発明では、単板を一対のロール間に搬入すると、単板の中で節以外の繊維方向が搬入方向である通常のほとんどの部分は合成ゴムで圧縮変形され、そして単板の厚さ方向に繊維が立っている節のほとんどの部分は合成ゴムが圧縮変形されて、前記ロール間を通過する。故に、前記節に必要以上な大きな力が加わることはないので、前記節が破壊されることは少なく、しかも単板の通常の部分は水分が多く除去されるのである。また、突刺体が格子状に設けられているので、単板を安定して搬送することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例の斜視図である。
【図２】実施例の一部説明図である。
【図３】実施例の一部説明図である。
【図４】図１のＡ部拡大図である。
【図５】鋼製ロール１及びゴムロール１３の一部を軸線方向に切断した一部断面図である。
【図６】図５のＥＦ視一部断面図である。
【図７】実施例の略正４角錐の突刺体６の格子状の配列を、角が向き合う配列の説明図である。
【符号の説明】
１・・・・・・・鋼製ロール
５・・・・・・・突刺筒材
６・・・・・・・突刺体
１３・・・・・・ゴムロール
１７・・・・・・ゴム付筒材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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