(57)【要約】【課題】クラフトパルプの蒸解性及び収率を向上させる方法を提供することである。【解決手段】白液と緑液を混合した蒸解液を使用することを特徴とするクラフトパルプの蒸解方法。白液と緑液を混合した蒸解液中には、硫黄に対するホウ素のモル比が０．０５以上になるようにホウ素化合物、好ましくはメタホウ酸ナトリウム、を添加することが好ましい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
白液と緑液を混合した蒸解液を使用することを特徴とするクラフトパルプの蒸解方法。
【請求項２】
上記蒸解液中における硫黄に対するホウ素のモル比が０．０５以上であることを特徴とする請求項１記載のクラフトパルプの蒸解方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クラフトパルプの蒸解方法に関するものであり、詳しくは、白液と緑液を混合した蒸解液を使用することを特徴とするクラフトパルプの蒸解方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
木材チップ及びその他繊維原料を水酸化ナトリウム及び硫化ナトリウムを主成分とする蒸解薬液によって高温で蒸解することをクラフト蒸解と言い、クラフト蒸解によって得られるパルプをクラフトパルプと言う。
【０００３】
クラフト蒸解においては、木材チップ中のリグニンを分解除去（脱リグニン）することによって、セルロースを主成分とするクラフトパルプを得る。脱リグニンの効率は「蒸解性」として表現される。また、元の木材チップ量に対して得られた蒸解パルプ量の割合は「蒸解収率（収率）」として表現される。
【０００４】
蒸解性及び収率はクラフトパルプのコストに大きな影響を及ぼす。従って、クラフトパルプの蒸解性や収率を向上させるための多くの方法が提案されてきた。
【０００５】
蒸解性を向上させる方法として、連続蒸解釜の蒸解ゾーンに緑液を添加する方法（特許文献１参照）や、蒸解前の木材チップに緑液を含浸させる方法（特許文献２参照）等があるが、白液と緑液を混合した蒸解液を用いた例はこれまで見られなかった。
【０００６】
収率を向上させる方法としては、蒸解液中におけるアルカリ金属：ホウ素のモル比が２：１から１０：１の蒸解液を使用する方法（特許文献３参照）等があるが、蒸解液中における硫黄に対するホウ素のモル比に着目した例はこれまで見られなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００９−２０３５８３号公報
【特許文献２】特開２０１０−２５５１７１号公報
【特許文献３】米国特許出願公開第２００５／１５５７３０号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、クラフトパルプの蒸解性及び収率を向上させる方法を提供することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、クラフトパルプを蒸解する方法について鋭意検討を重ねた結果、白液と緑液を混合した蒸解液を使用することによって、クラフトパルプの蒸解性及び収率を向上できることを見出し、本発明に至った。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のクラフトパルプの蒸解方法によれば、白液と緑液を混合した蒸解液を使用することによって、蒸解性及び収率を従来よりも高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係るカッパー価と収率の関係
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に本発明の具体例を示すが、本発明は以下の具体例に限定されない。
【００１３】
本発明は、白液と緑液を混合した蒸解液を使用することを特徴とするクラフトパルプの蒸解方法である。
【００１４】
本発明において白液と緑液を混合した蒸解液を使用した理由は、硫化ナトリウムを多く含有する緑液を白液と混合することによって、選択的な脱リグニンが促進されて蒸解性が向上し、さらには選択的な脱リグニンが促進された結果、炭水化物への損傷が抑制されて収率が向上するからである。
【００１５】
本発明において蒸解液中における硫黄に対するホウ素のモル比を０．０５以上とした理由は、蒸解液中における硫黄に対するホウ素のモル比を０．０５以上にすることによってピーリング反応が抑制されて収率が向上するからである。
【００１６】
本発明において用いられる蒸解釜に特に制限はなく、バッチ式蒸解釜を用いても良いし、連続蒸解釜を用いても良い。蒸解条件についても特に制限はなく、蒸解後のパルプのカッパー価が針葉樹パルプの場合１５〜４５、広葉樹パルプの場合１０〜２５に収まるように蒸解温度、蒸解時間、液比、アルカリ添加率等の条件を適宜調整して構わない。
【００１７】
本発明において用いられる白液中のアルカリ組成に特に制限はないが、選択的な脱リグニンを達成するために、炭酸ナトリウムに関しては１０〜３０ｇ／Ｌ（Ｎａ２Ｏとして）、硫化ナトリウムに関しては２５〜４５ｇ／Ｌ（Ｎａ２Ｏとして）、水酸化ナトリウムに関しては６５〜８５ｇ／Ｌ（Ｎａ２Ｏとして）であることが好ましい。
【００１８】
本発明において用いられる緑液中のアルカリ組成に特に制限はないが、選択的な脱リグニンを達成するために、炭酸ナトリウムに関しては７０〜９０ｇ／Ｌ（Ｎａ２Ｏとして）、硫化ナトリウムに関しては２５〜４５ｇ／Ｌ（Ｎａ２Ｏとして）、水酸化ナトリウムに関しては５〜２５ｇ／Ｌ（Ｎａ２Ｏとして）であることが好ましい。
【００１９】
本発明において用いられる白液と緑液の混合比率に特に制限はないが、白液と緑液を合わせた蒸解薬液中の有効アルカリのうち、１０質量％以上が緑液由来となるように適宜混合比率を調整することが好ましい。
【００２０】
本発明において用いられる蒸解液中における硫黄に対するホウ素のモル比は０．０５以上であるが、好ましくは０．１５〜０．５５、より好ましくは０．２０〜０．３５の範囲にあることが好ましい。
【００２１】
本発明において用いられるホウ素化合物の添加場所に特に制限はないが、良好な溶解を達成するためクラフト回収系における稀黒液に添加することが好ましい。
【００２２】
本発明において用いられる蒸解液中におけるホウ素の存在形態に特に制限はないが、溶解状態を保つためメタホウ酸ナトリウムの形態であることが好ましい。
【００２３】
本発明において用いられるホウ素化合物に特に制限はないが、蒸解液中においてメタホウ酸ナトリウムとなり得るホウ砂、メタホウ酸ナトリウムが好ましい。
【実施例】
【００２４】
以下に実施例を挙げるが、本発明はこの実施例により何ら限定されない。
【００２５】
（実施例１）
クラフト回収の実機工程において、白液及び緑液中における硫黄に対するホウ素のモル比が０．２９となるように稀黒液に五水塩ホウ砂を添加した。これら実機白液及び実機緑液を採取し、蒸解液中における有効アルカリのうち、２２質量％が緑液由来となるように、実機白液と実機緑液を混合することによって蒸解液を調製した。アカマツ：スギ＝７：３の混合チップをＨＦ１４００、液比５、保持温度１７３℃の条件でラボ用蒸解釜を用いて蒸解した。有効アルカリ添加率は、チップ絶乾質量に対して、１９．５質量％、２１．０質量％及び２３．０質量％の３点に振った。蒸解後におけるパルプのカッパー価及び収率を測定した。
【００２６】
（実施例２）
実施例１で使用した実機の白液及び緑液と同じアルカリ組成になるように、白液及び緑液をラボで調製した。これらラボ調製白液及びラボ調製緑液を実施例１と同じ割合で混合し蒸解液を調製した。この蒸解液中における硫黄に対するホウ素のモル比は０．００であった。その他は実施例１と同様にして蒸解後におけるパルプのカッパー価及び収率を測定した。
【００２７】
（比較例１）
実施例２において使用したラボ調製白液のみを蒸解液として用いた。この蒸解液中における硫黄に対するホウ素のモル比は０．００であった。有効アルカリ添加率を、チップ絶乾質量に対して、２１．０質量％、２３．０質量％及び２４．５質量％の３点に振った以外は実施例１と同様にしてカッパー価及び収率を測定した。
【００２８】
（比較例２）
実施例１において使用した実機白液のみを蒸解液として使用し、蒸解液中における硫黄に対するホウ素のモル比を０．２９とした以外は比較例１と同様にしてカッパー価及び収率を測定した。
【００２９】
【表１】
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【００３０】
上記表１における実施例１〜２と比較例１〜２から明らかなように、白液と緑液を混合した蒸解液を使用した方が蒸解性は良好であった。また、図１における実施例１〜２と比較例１〜２から明らかなように、白液と緑液を混合した蒸解液を使用した方が同一カッパー価における収率は高い値を示した。
【００３１】
比較例１〜２と比較して、実施例１〜２のように白液と緑液を混合した蒸解液を使用することによって、蒸解性及び収率を従来よりも高めることができた。
【図１】
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