(57)【要約】【課題】施工面が水平でない場合でも、通常のコテ作業の要領で簡単に塗布できる塗布施工法を得る。更に施工後の表面の白化を抑える。【解決手段】垂直な壁面１に予め下塗剤を塗布し、短繊維とバインダーとを混合した後に骨材を添加して混合し、出来上がった混合材２を垂直な壁面１に塗布する。短繊維はビニロンが好ましい。短繊維の添加量は骨材の０．１〜０．３重量％であることが好ましい。バインダーはウレタン樹脂が好ましい。バインダーの添加量は骨材の１０〜３０重量％であることが好ましい。骨材は軟質骨材又は軟質骨材と硬質骨材との混合骨材であってもよい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
骨材と短繊維とバインダーとを混合した後、施行面に塗布することを特徴とする塗布施工法。
【請求項２】
短繊維とバインダーとを混合した後に骨材を添加して混合し、施行面に塗布することを特徴とする塗布施工法。
【請求項３】
前記短繊維の添加量が前記骨材の０．１〜０．３重量％であることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の塗布施工法。
【請求項４】
前記バインダーの添加量が前記骨材の１０〜３０重量％であることを特徴とする請求項１ないし請求項３記載の塗布施工法。
【請求項５】
前記短繊維の直径が５〜５０μであり、長さが４〜１５ｍｍであることを特徴とする請求項１ないし請求項４記載の塗布施工法。
【請求項６】
前記短繊維がビニロンであることを特徴とする請求項１ないし請求項５記載の塗布施工法。
【請求項７】
前記施行面に予め下塗剤を塗布し、前記下塗剤が粘着性を有する間に骨材と短繊維とバインダーとの混合材を塗布することを特徴とする請求項１ないし請求項６記載の塗布施工法。
【請求項８】
前記骨材が軟質骨材又は軟質骨材と硬質骨材との混合骨材であることを特徴とする請求項１ないし請求項７記載の塗布施工法。
【請求項９】
前記バインダーがウレタンバインダーであることを特徴とする請求項１ないし請求項８記載の塗布施工法。
【請求項１０】
前記施行面が垂直あるいは傾斜又は湾曲していることを特徴とする請求項１ないし請求項９記載の塗布施工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、施行現場等で骨材とバインダーとを混合して施行面に塗布する塗布施工法に関する。
【背景技術】
【０００２】従来より、例えば特開２０００−３０３６５１号に示されるように、建築物の壁面や歩道の舗装面等の垂直あるいは傾斜又は湾曲している施工面に軟質骨材等とバインダと更にフュームドシリカを混合することにより塗布施工できる塗布施工法が知られていた。例えばゴムチップとウレタンバインダーとフュームドシリカを混合して混合材を作製しそれを塗布する塗布施工法がそれである。
【先行技術文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−３０３６５１号
【特許文献２】特開２００１−０００９１４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】しかしながら、こうした従来の骨材とバインダーとフュームドシリカあるいは湿式法ホワイトカーボンの混合材は塗布施工後、時間が経過すると表面が白く粉を吹いたような感じで白化するという問題があった。【０００５】本発明の課題は、従来と同じく建築物の壁面や歩道の舗装面等の垂直あるいは傾斜又は湾曲している施工面に塗布施工できかつ白化を防止できる塗布施工法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】かかる課題を達成すべく、本発明は課題を解決するため次の手段を取った。即ち、骨材と短繊維とバインダーとを混合した後、施行面に塗布することを特徴とする塗布施工法がそれである。また短繊維とバインダーとを混合した後に骨材を添加して混合し、施行面に塗布する塗布施工法としてもよい。【０００７】前記短繊維の添加量は前記骨材の０．１〜０．３重量％であることが好ましい。
前記バインダーの添加量は前記骨材の１０〜３０重量％であることが好ましい。【０００８】前記短繊維の直径は５〜５０μであり、長さが４〜１５ｍｍであることが好ましい。
前記短繊維はビニロンであることが好ましい。【０００９】前記施行面に予め下塗剤を塗布し、前記下塗剤が粘着性を有する間に、骨材と短繊維とバインダーとの混合材を塗布する塗布施工法が好ましい。【００１０】前記骨材が軟質骨材又は軟質骨材と硬質骨材との混合骨材であってもよい。
前記バインダーがウレタンバインダーであることが好ましい。
前記施行面が垂直あるいは傾斜又は湾曲していてもよい。
【発明の効果】
【００１１】本発明の塗布施工法は、塗布材料を施工面が垂直、傾斜等していても、型枠等を用いることなく、コテ等の作業によって略均一な厚さに塗布でき、白化現象も起こさないという効果を奏する。また、短繊維とバインダーとを混合した後に骨材を混合すると、均一に混合された混合材が得られ易く、良好な施工ができる。尚、本発明は本実施形態に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる態様で実施し得る。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態としての塗布施工法により壁面に混合材を塗布した状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】以下本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。骨材は略粒状のもので、施工する厚さに応じてその粒径を適宜選択するとよい。骨材としては、その硬さにより、軟質骨材と硬質骨材とがあり、軟質骨材としてはＪＩＳ  Ｋ６２５３タイプＡデュロメータ硬さで３０〜８０度程度のもの、種類としてはエチレンプロピレンゴム、天然ゴム、スチレン−ブタジエン共重合体ゴム、ブタジエンゴム等のジエン系ゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、ニトリルゴム、ウレタンゴム、アクリルゴム、多硫化ゴム、エピクロルヒドリンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム等があり、また、軟質塩化ビニール等の軟質な樹脂や、木屑、木チップ等でもよい。更に、廃タイヤを破砕したチップを用いてもよく、廃タイヤのチップを用いることによりリサイクルの促進を図ることができる。尚、適宜顔料等で骨材の表面を着色したり、予め骨材の材料配合中に顔料を混ぜて骨材をカラー化してもよい。又、軟質骨材は発泡したもの等でもよい。
【００１４】硬質骨材としては、ＪＩＳ  Ｋ６２５３タイプＤデュロメータ硬度で５０度以上のもの、種類としては、天然石、ガラスのような無機物や無機鉱物類、ＡＢＳ、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリウレタン、ＦＲＰ、ポリカーボネート、アセタール樹脂、メチルペンテン樹脂等の各種プラスチック、樹脂類等でよい。尚、なるべく比重の小さいものがよく、発泡したもの等でもよい。
【００１５】骨材としては、軟質骨材のみを用いてもよく、あるいは、軟質骨材と硬質骨材とを適宜の割合で混合した混合骨材を用いてもよい。粒径は軟質骨材で１〜５ｍｍが好ましく、更に好ましくは１〜３ｍｍがよい。硬質骨材でも１〜５ｍｍ程度が好ましく、更に好ましくは１〜３ｍｍがよい。弾性を持たせたいときには、軟質骨材のみ、あるいは軟質骨材の割合を増加させればよい。
【００１６】短繊維はビニロン、ナイロン、ポリエステル、セルロース系繊維、アクリル、ポリプロピレン、ポリウレタン、アセテート、レーヨン等、合成及び天然繊維で良く、耐候性に優れたものが好ましい。このような骨材と短繊維とバインダーとを混合した後、施行面に塗布する。
【００１７】短繊維はバインダーとやや混じり難く、骨材も含めて混合すると短繊維が分散し難い。よって、予め短繊維とバインダーとの混合ペーストを作製しそれから骨材と混合することがよい。このようにすることで骨材とバインダーと短繊維を混合する作業時間を短縮することができ又短繊維が分散し易くなる。
【００１８】短繊維の添加量は骨材の０．１〜０．３重量％であることが好ましい。短繊維添加量が０．１重量％以下になるとコテ等による塗布作業中に剥れたり落下したりして実用上必要な厚み（４ｍｍ程度）が得られなくなり好ましくない。また０．３重量％以上でもやはりコテ等による塗布作業中に剥れたり落下したりして実用上必要な厚み（４ｍｍ程度）が得られ難くなり好ましくない。
【００１９】バインダーの添加量は骨材の１０〜３０重量％が好ましい。バインダーが１０重量％以下になると粘着性が低下してコテ等による塗布作業中に剥れたり落下したりして実用上必要な厚み（４ｍｍ程度）が得られなくなり好ましくない。また３０重量％以上になるとバインダーが多すぎて流れ落ち易くなったり、コテ作業性等が低下し塗布作業中に剥れたり落下し易くなり好ましくない。その他、各バインダーに応じて各種硬化促進剤を用いてもよい。
【００２０】短繊維の直径は５〜５０μが好ましい。５μ以下になると細過ぎて繊維の腰がなくなり（曲がり易くなり）単繊維同士が絡み易くなり、材料中の分散性が低下してコテ等による塗布作業中に剥れたり落下し易くなり好ましくない。５０μ以上になると繊維の腰が強くなり過ぎて（曲がり難くなる）、骨材にまとわり着き難くなりよって材料のまとまりがなくなりやはりコテ等による塗布作業中に剥れたり落下し易くなり好ましくない。
【００２１】また短繊維の長さが４ｍｍ以下になると骨材との絡み合いが減り塗布付着性が低下し易くなり好ましくなく、１５ｍｍより大きくなると繊維が長すぎて単繊維同士が絡み合い分散性が低下し塗布作業中に剥れたり落下し易くなり好ましくない
【００２２】短繊維としては特にはビニロン短繊維が好ましい。強度が強く、適度な腰もあり、またセメントの補強材としても用いられており短繊維の入手も容易であり好ましい。また耐侯性にも優れており好ましい。
【００２３】施工面には予め粘着性を有する下塗剤を塗布することが好ましい。下塗剤が粘着性を有している間にコテ等による塗布作業をすることで、施行面が垂直あるいは傾斜又は湾曲していても効率的に塗布が可能となる。
【００２４】バインダーとしては、ウレタン系、アクリル系、エポキシ系等があり、更に、天然ゴムの液状ゴムやスチレン−ブタジエン共重合体ゴムのような各種合成ゴムの液状ゴム等でもよい。また、ウレタン系は１液の湿気硬化型でも、２液の硬化剤を伴ったものでもよい。
特に好ましくはウレタンバインダーが好ましい。特に１液の湿気硬化型のウレタンバインダーがよい。１液であると混合の手間が省ける。またウレタンはゴムチップ等各種軟質骨材と接着性がよく好ましく、硬化後も適度に弾性を持ちゴムチップも弾性を持つので全体的にクッション性が発現され好ましい。また各種硬質骨材であるプラスチック等や石等鉱物に対しても接着性を有し好ましい。
【００２５】こうした材料、混合方法で作製した、骨材と短繊維とバインダーとの混合材を施工面に塗布する。施工面が建物の壁面のような垂直な面あるいは傾斜がきつい面である場合には、前述のように施工面に予め下塗剤として樹脂プライマーを塗布する。この樹脂プライマーの粘着性が継続している間にコテ等により塗布施工を行う。樹脂プライマーは粘着性が高いものがよく、粘着性が失われた後は速やかに硬化するものがよい。樹脂プライマーは一般にはバインダーと同種類の樹脂で、施工面になじみ易く（親和性がある）、粘着性のよい適度な粘度を有するものが好ましい。また、樹脂プライマーの使用量は５０〜３００ｇ／平米程度が好ましく、適宜施工下地面の状況等に応じて決定すればよい。一般的には樹脂プライマーはウレタン系が用いられる。
【００２６】尚、施工面が水平面であるような場合には、一般的には、樹脂プライマーは不要であるが、より施工面との接着性を要求される場合には使用するのが好ましい。また、施工面が傾斜面、垂直面、湾曲面等である場合にも塗布するのが好ましい。施工面は、建築物の壁面等に限らず、ストリートファニチャーのような各種景観商品の外面、遊具の外面、立体展示物の外面、階段の垂直面等であってもよい。
骨材と短繊維とバインダーとの混合材は、つきたての餅のようにまとまりがあり施工面に良好に付着し良く伸びて、コテ作業等がやり易い。
【実施例】
【００２７】以下、本発明を実施例により更に詳細に説明するが本発明はその要旨を越えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。
図１に示すように、垂直な壁面１に骨材と短繊維とバインダーとの混合材２を塗布する際には、まず、壁面１に樹脂プライマーを塗布する。
次に、バインダーと短繊維とを撹拌混合してペースト状にした後、それに骨材を添加して撹拌混合し、混合材２を形成する。この混合材２を樹脂プライマーの粘着性が持続している間に塗布する。垂直な壁面１であっても、混合材２が剥離したり落下したりすることがなく、混合材２を均一な厚さで塗布することが容易にできる。【００２８】表１に示すように垂直面に、短繊維をゴムチップに対して０．１〜０．３重量％使用することにより、フュームドシリカ並みに塗布することができる。０．２重量％付近が最大施行厚みのピークとなっている。表１においては、軟質骨材としてのゴムチップ（ＥＰＤＭ製で粒径１．０〜３．４ｍｍ）に対し、ウレタン樹脂系バインダーを２０重量％、下塗剤としてウレタン系プライマーを１００ｇ／平米で予め塗布して行った。尚、垂直面の下地はコンクリートである。【００２９】実施例の短繊維についてはビニロン短繊維はユニチカ製、ナイロン短繊維は旭化成製６，６ナイロンを使用した。短繊維の混合方法は、短繊維とウレタン樹脂系バインダーとを混合した後に骨材を添加して混合した。比較例のフュームドシリカについては短繊維の代わりに日本アエロジル製ＡＥＲＯＳＩＬ（商標）グレード３００（１次粒子径７ｎｍの粒子状）を使用し所定量添加し混合して用いた。この場合の混合は３者を同時に混合した。【００３０】
【表１】
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【００３１】表２に示すように、フュームドシリカ使用品は屋外暴露で白化する。短繊維では白化しない。表２においては、軟質骨材としてのゴムチップ（ＥＰＤＭで粒径１〜３ｍｍ）に対し、ウレタン樹脂系バインダーを２０重量％、下塗剤としてウレタン系プライマーを１００ｇ／平米で予め塗布して行った。下地はコンクリートである。フュームドシリカについては日本アエロジル製ＡＥＲＯＳＩＬ（商標）グレード３００（１次粒子径７ｎｍの粒子状）、短繊維についてはビニロン短繊維はユニチカ製、ナイロン短繊維は旭化成繊維製６，６ナイロンを使用した。尚、屋外暴露期間は１年間行った。添加量はゴムチップに対する重量％である。短繊維の混合方法は、短繊維とバインダーとを混合した後に骨材を添加して混合した。塗布面は垂直面である。比較例のフュームドシリカについての混合は表１に同じく３者を同時に混合した。【００３２】
【表２】
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【００３３】
【産業上の利用可能性】
【００３４】ゴムチップ等骨材を用いた景観性に優れ弾性も有する立ち面の施工を容易にできる。これにより階段、壁、あるいは建築物の壁面等に限らず、ストリートファニチャーのような各種景観商品の外面、遊具の外面、立体展示物の外面等にも利用可能である。
【符号の説明】
【００３５】１…壁面
２…混合材
【図１】
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