(57)【要約】【課題】確実に木製部材相互を接合できる木製部材の接合構造及び構造用木製部材並びに接合工法を提供すること。【解決手段】接合用溝３を間隔をおいて平行に備えた木製部材相互が重合され、対向する前記接合用溝３による閉鎖接合用孔９がそれぞれ形成され、その各閉鎖接合用孔９における前記各接合用溝３に渡って、前記接合用溝３の奥部側が厚肉となっている係止凸部１９を前記重合面２を中心として対称に有する木製接合部材１０が前記閉鎖接合用孔９に挿入配置されている木製部材相互の接合構造であって、前記木製接合部材１０の背面側に、少なくとも対向する一対の楔用傾斜面１７を有し、前記各木製部材１の溝長手方向に伸びる押圧用の楔装置１２が設けられて、前記木製部材１及びその各係止凸部１９が溝幅方向に移動されて、木製部材１の接合用溝の内側面に押圧されている。【選択図】図１
2013019219.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面で重合される面側の開口部側の幅寸法よりも溝奥部側の幅寸法が大きい接合用溝で、溝長手方向に連続した接合用溝を間隔をおいて平行に備えた木製部材相互が重合され、各木製部材の前記接合用溝は、木製部材相互の重合面を中心として対称となるように設けられて、対向する前記接合用溝による閉鎖接合用孔がそれぞれ形成され、その各閉鎖接合用孔における前記各接合用溝に渡って、前記接合用溝の奥部側が厚肉となっている係止凸部を前記重合面を中心として対称に有する木製接合部材が前記閉鎖接合用孔に挿入配置されている木製部材相互の接合構造であって、前記木製接合部材の背面側に、少なくとも対向する一対の楔用傾斜面を有し、前記各木製部材の溝長手方向に伸びる押圧用の楔装置が設けられて、前記木製部材及びその各係止凸部が溝幅方向に移動されて、木製部材の接合用溝の内側面に押圧されていることを特徴とする木製部材相互の接合構造。
【請求項２】
前記接合用溝は、断面で溝幅方向に対称形状とされていると共に、前記閉鎖接合用孔は、断面で溝幅方向に対称形状とされ、前記閉鎖接合用孔における接合用溝幅方向に、木製接合部材が２つ背面相互が重合するように設けられ、前記２つの木製接合部材の背面相互に、少なくとも対向する一対の楔用傾斜面が設けられていることで、前記各木製部材の溝長手方向に伸びる押圧用の楔装置が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の木製部材相互の接合構造。
【請求項３】
前記接合用溝は、断面で溝幅方向に対称形状とされていると共に、前記閉鎖接合用孔は、断面で溝幅方向に対称形状とされ、前記閉鎖接合用孔における接合用溝幅方向に、木製接合部材が２つ間隔をおいて対称に設けられ、前記２つの木製接合部材の対向する背面相互間に、少なくとも対向する一対の楔用傾斜面を有し、前記各木製部材の溝長手方向に伸びる押圧用の楔装置が介在されていることを特徴とする請求項１に記載の木製部材相互の接合構造。
【請求項４】
前記閉鎖接合用孔は、木製部材相互の重合面に接続すると共に、前記重合面に対称な傾斜面、又は円弧状面、或は木製部材相互の重合面に対称であると共に木製部材相互の重合面に直角な支承面を備えている蟻溝とされていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の木製部材相互の接合構造。
【請求項５】
木製接合部材の背面と、押圧用の楔装置との係合面のいずれか一方に係合用凸部、他方に係合用凹部を備え、前記係合用凸部と係合用凹部とが、閉鎖接合用孔の長手方向に渡って嵌合されていることを特徴とする請求項３に記載の木製部材相互の接合構造。
【請求項６】
接合用溝を備えた木製部材は、板幅方向に並列する複数の部材が一体化されている部材であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の木製部材相互の接合構造。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の木製部材相互の接合構造を備えている、木製床パネル、木製壁パネル、木製梁、木製柱のいずれかの構造用木製部材。
【請求項８】
請求項１〜６の木製部材相互の接合構造とするための木製部材相互の接合工法であって、前記木製接合部材とその背面側に、少なくとも対向する一対の楔用傾斜面を有し、前記各木製部材の溝長手方向に伸びる前記押圧用の楔装置とを挿入した後、前記楔用傾斜面の部分で相対的に移動させることで、前記木製部材及びその各係止凸部が溝幅方向に移動させて、木製部材の接合用溝の内側面に押圧することを特徴とする木製部材相互の接合工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木製部材相互を連結して、木製床パネル、木製壁パネル、木製梁、木製柱等の木製構造用建材を形成するための木製部材相互の接合構造、及びその接合構造を備えた構造用木製建材並びに接合工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
木材を利用した建材には、柱、梁等の構造用積層部材や、ベニヤ板、積層板等の内装用積層部材があり、それらは化学物質の接着剤により接合する集成材である。前記の接着剤には、揮発性有害物質が含まれ、一定割合を越えると健康に影響を与える可能性があることが知られている。接着剤の耐用年数は、木材による接合部材の耐用年数よりも格段に短いため、木材による接合構造がより生活環境にやさしく、耐用年数も長いことも知られている。
【０００３】
このようなことから、今日、接着剤或は金物を使用しないで、接合面を備えた木製部材相互を、接合する工法が求められている。
【０００４】
従来、木製部材相互の接合構造として、次の（１）〜（３）のような接合構造が知られている。（１）棒状楔による接合又はダボによる接合、（２）板状楔による接合、（３）連続する追掛栓継工法が知られている。
【０００５】
前記（１）の棒状楔による接合又はダボによる接合は、図３２（ａ）（ｃ）に示すように、木製部材１の重合面２に直角に木製棒状楔３０又は図３２（ｂ）（ｃ）に示すような木製短柱状のダボ３１を用いた接合構造で、図３２（ａ）に示すように、一方の木製部材１と他方の木製部材１に貫通孔３２を設けて、棒状楔３０を各貫通孔３２に打ち込んで、木製部材１相互を連結する構造、又は図３２（ｂ）に示すように、一方の木製部材１と他方の木製部材１の接合面に凹部３３を設けて、ダボ３１を両凹部に圧入するように嵌合することで、木製部材１相互を連結する構造である。このような構造の場合には、木製部材１，１相互に矢印Ｔで示すような引張応力が作用した場合に、接合部に曲げモーメントＭが発生し、その曲げモーメントＭにより、重合面に直角なせん断力Ｐが作用し、そのせん断力Ｐに対して木製棒状楔３０又はダボ軸方向の摩擦力で、棒状楔３０又はダボ軸方向の抜け出しに耐える構造であるので、十分な接合力を得ることが困難で、構造用部材に適用することが困難である。また、前記のような木製棒状楔３０及びダボ３１の場合には、図３２（ｃ）に示すように、せん断力で抵抗する木製棒状楔３０及びダボ３１の横断面積が小さいため、矢印Ｔで示すような引張力Ｔに対して、強固な接合とすることができないという問題がある。
【０００６】
前記（２）の板状楔による接合構造は、図３２（ｄ）に示すように、一方の木製部材１に重合面側が開口されている嵌合用溝３４を設けると共に、他方の木製部材１に重合面側が開口されている嵌合用溝３４を設け、前記木製部材相互の重合面を重合させて嵌合用溝３４を対向するように合わせ、合わされた嵌合孔３５に板状楔３６を打ち込んで、木製部材１相互を連結する構造である。この接合構造の場合も、前記と同様に、板状楔３６に矢印Ｔで示すような引張応力Ｔが作用した場合に、接合部に曲げモーメントＭが発生し、その曲げモーメントＭにより、板状楔３６を回転させるような力及び板状部材１相互を離反させるようなせん断力Ｈが生じ、前記せん断力Ｈに対向する抵抗力が極小であるために、図３２（ｅ）に示すように、ボルト３７及びナット３８等の接合金具により接合する構造にする必要がある。
【０００７】
前記（３）の連続する追っ掛け栓継工法の場合には、図３４（ａ）〜（ｃ）に示すような構造で、一方の木製部材４０に係止溝を有する受け溝４１及び係止突起を有する差込部４２を交互に設け、他方の木製部材４３に係止溝を有する受け溝４４及び係止突起を有する差込部４５を交互に設け、一方の木製部材４０の受け溝４１に他方の木製部材４３における係止突起を有する差込部４５を嵌合すると共に嵌合した部分の間隙に楔４６を打ち込む工法である。この工法の場合は、木製部材４０及び４３に矢印Ｔで示すような引張応力Ｔが作用した場合に、差込部４５の係止突起と、受け溝４１側の係止突起に、図３４（ａ）に矢印Ｐで示すような左右方向の軸力が作用し、それに伴い曲げモーメントＭが発生し、その曲げモーメントＭにより、図３４（ｂ）に黒矢印で示すようなせん断力Ｙが差込部４５の前記係止突起と受け溝４４側の係止突起に作用する。また、図３４（ｃ）に示すように、一方の木製部材４０と他方の木製部材４３に方向の異なる引張力Ｔが作用した場合には、差込部４２先端の係止突起側をほぼ中心とする曲げモーメントＭが作用し、これにより、楔４６側に発生するせん断力Ｓと、差込部４２に作用するせん断力Ｓ１は、向きが逆で大きさも異なり、差込部４２側の係止突起及び受け溝４４側の係止突起にせん断力Ｙが作用し、その負担が大きくなるという問題がる。
【０００８】
また、従来、図３０に示すように、角部において交差するように横方向に隣り合う一方の木製部材５０の端部縦側面に第１の蟻溝５１を上下方向に延長するように設けると共に、前記第１の蟻溝５１に対向する第２の蟻溝５２を他方の木製部材５３の端部縦側面に上下方向に延長するように設け、前記各第１の蟻溝５１と、第２の蟻溝５２とに嵌合するように、板厚方向の前後に互に接近するように傾斜する傾斜面５４を備えた木製接合部材５５を嵌合させる形態の接合構造が知られている（例えば、非特許文献１参照）。図３０に示す構造の場合には、図３３に示すように、木製部材５０と木製部材５３に矢印Ｔで示すような引張力Ｔが作用した場合に、反力を片側の傾斜面５４で受けるようになり、しかも、蟻溝開口部側の内向き部分での剥離破壊を起こす方向に応力が加わり、木製部材５０の第１の蟻溝５１又は木製部材５３の第２の蟻溝５２の部分が損傷する恐れが高いという問題がある。
【０００９】
また、図３１（ａ）（ｃ）（ｆ）（ｇ）に示すような接合構造も知られている（例えば、非特許文献２参照）。図３１（ａ）の接合構造の場合は、並列して横方向に隣り合う一方の木製部材５０と他方の木製部材５３を、これらの対向する側端面に設けた第１の蟻溝５１と第２の蟻溝５２とに渡って、図３１（ｂ）に示すような木製接合部材５５を嵌合した接合形態である。図３１（ｃ）の接合構造の場合は、一方の木製部材５０又は他方の木製部材５３に、図３１（ｄ）に示すような蟻溝５１又は蟻溝５２が形成されている場合に、図３１（ｅ）に示すような接合部材５５を第１の蟻溝５１と第２の蟻溝５２に渡って嵌合して接合した形態である。また、図３１（ｆ）の場合は、第１の蟻溝５１と第２の蟻溝５２とが、奥部側が中空円柱状の蟻溝とされ、また、木製接合部材５５の両端部に円柱状部を備えた木製接合部材５５を嵌合して接合した形態である。また、図３１（ｇ）に示す形態では、並列して横方向に隣り合う一方の木製部材５０と他方の木製部材５３との端部間に渡って、鋼板製波形接合部材５６を打ち込むようにして、横方向に隣り合う木製部材相互を接合した形態である。
前記の図３１（ｆ）に示す構造の場合で、木製接合部材５０が楔状部材で、第１の蟻溝５１と第２の蟻溝５２が長孔の場合、図３３（ｂ）に示すように、楔状の木製接合部材５５の打ち込み作業が困難であるという問題がある。また、木製接合部材５５の中間部の板厚が薄いため、せん断抵抗が小さく接合力も小さいという問題がある。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【００１０】
【非特許文献１】木組み・継手と組手の技法  Ｐ３２  大工道具研究会編集  発行所：株式会社誠文堂新光社  ２０１１年３月１０日第２刷
【非特許文献２】中原靖夫著、建築木構造工作図集  Ｐ２６  発行所：理工学社  １９６７年１２月１５日  初版発行
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
図３２或は図３３（ａ）〜図３３（ｂ）に示すような蟻溝５１を有する木製部材５０と蟻溝５２を有する木製接合部材５３とを木製接合部材５５により接合する構造では、次のような問題がある。蟻溝５１と蟻溝５２とを合わせた平面形状と木製接合部材５５の平面形状を一致させる場合には、高度な熟練を要し、高い加工コストになり、高価な接合構造になるという問題がある。蟻溝５１と蟻溝５２とを合わせた平面形状よりも木製接合部材５５の平面形状が小さい場合には、がたが生じ、接合力が弱くなり、確実な接合ができないという問題がある。また、蟻溝５１と蟻溝５２とを合わせた平面形状よりも木製接合部材５５の平面形状を大きい場合には、強制的に圧入することになり、圧入時に、蟻溝開口端部側において応力集中を起こして、開口部よりの部分では肉厚が薄い部分であるため、その部分に抵抗応力或は曲げ力が作用することになるため、前記の薄肉部分で木製部材が損傷する恐れがあり、また、木製部材の上下の高さ方向（又は厚さ方向）の全長に渡って、また、木製接合部材５５の上下の高さ方向（又は厚さ方向）の全長に渡って、均一に木製接合部材５５による押圧力を作用させることは困難であるという問題がある。
【００１２】
図３１（ｇ）に示す形態では、鋼板製波形接合部材５６を並列する木製部材５０と５３の端部に渡って打ち込んで接合する形態では、鋼板製波形接合部材５６の板厚が１ｍｍ以下と薄い場合には、適用できるが、鋼板製波形接合部材５６の板厚寸法が１ｍｍ以上と厚くなると、木製部材が割れる恐れが高くなり、そのような接合構造を採用することもできない等の問題がある。
【００１３】
本発明は、確実に木製部材相互を接合できる木製部材の接合構造及び構造用木製部材並びに接合工法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
第１発明の木製部材相互の接合構造では、断面で重合される面側の開口部側の幅寸法よりも溝奥部側の幅寸法が大きい接合用溝で、溝長手方向に連続した接合用溝を間隔をおいて平行に備えた木製部材相互が重合され、各木製部材の前記接合用溝は、木製部材相互の重合面を中心として対称となるように設けられて、対向する前記接合用溝による閉鎖接合用孔がそれぞれ形成され、その各閉鎖接合用孔における前記各接合用溝に渡って、前記接合用溝の奥部側が厚肉となっている係止凸部を前記重合面を中心として対称に有する木製接合部材が前記閉鎖接合用孔に挿入配置されている木製部材相互の接合構造であって、前記木製接合部材の背面側に、少なくとも対向する一対の楔用傾斜面を有し、前記各木製部材の溝長手方向に伸びる押圧用の楔装置が設けられて、前記木製部材及びその各係止凸部が溝幅方向に移動されて、木製部材の接合用溝の内側面に押圧されていることを特徴とする。
【００１５】
第２発明では、第１発明の木製部材相互の接合構造において、前記接合用溝は、断面で溝幅方向に対称形状とされていると共に、前記閉鎖接合用孔は、断面で溝幅方向に対称形状とされ、前記閉鎖接合用孔における接合用溝幅方向に、木製接合部材が２つ背面相互が重合するように設けられ、前記２つの木製接合部材の背面相互に、少なくとも対向する一対の楔用傾斜面が設けられていることで、前記各木製部材の溝長手方向に伸びる押圧用の楔装置が形成されていることを特徴とする。
【００１６】
第３発明では、第１発明の木製部材相互の接合構造において、前記接合用溝は、断面で溝幅方向に対称形状とされていると共に、前記閉鎖接合用孔は、断面で溝幅方向に対称形状とされ、前記閉鎖接合用孔における接合用溝幅方向に、木製接合部材が２つ間隔をおいて対称に設けられ、前記２つの木製接合部材の対向する背面相互間に、少なくとも対向する一対の楔用傾斜面を有し、前記各木製部材の溝長手方向に伸びる押圧用の楔装置が介在されていることを特徴とする。
【００１７】
第４発明では、第１発明〜第３発明のいずれかの木製部材相互の接合構造において、前記閉鎖接合用孔は、木製部材相互の重合面に接続すると共に、前記重合面に対称な傾斜面、又は円弧状面、或は木製部材相互の重合面に対称であると共に木製部材相互の重合面に直角な支承面を備えている蟻溝とされていることを特徴とする。
第５発明では、第３発明の木製部材相互の接合構造において、木製接合部材の背面と、押圧用の楔装置との係合面のいずれか一方に係合用凸部、他方に係合用凹部を備え、前記係合用凸部と係合用凹部とが、閉鎖接合用孔の長手方向に渡って嵌合されていることを特徴とする。
第６発明では、第１発明〜第５発明のいずれかの木製部材相互の接合構造において、接合用溝を備えた木製部材は、板幅方向に並列する複数の部材が一体化されている部材であることを特徴とする。
第７発明では、第１発明〜第６発明のいずれかの木製部材相互の接合構造を備えている、木製床パネル、木製壁パネル、木製梁、木製柱のいずれかの構造用木製部材とする。
第８発明の木製部材相互の接合工法では、第１発明〜第６発明の木製部材相互の接合構造とするための木製部材相互の接合工法であって、前記木製接合部材とその背面側に、少なくとも対向する一対の楔用傾斜面を有し、前記各木製部材の溝長手方向に伸びる前記押圧用の楔装置とを挿入した後、前記楔用傾斜面の部分で相対的に移動させることで、前記木製部材及びその各係止凸部が溝幅方向に移動させて、木製部材の接合用溝の内側面に押圧することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
第１発明の木製部材相互の接合構造によると、断面で重合される面側の開口部側の幅寸法よりも溝奥部側の幅寸法が大きい接合用溝で、溝長手方向に連続した接合用溝を間隔をおいて平行に備えた木製部材相互が重合され、各木製部材の前記接合用溝は、木製部材相互の重合面を中心として対称となるように設けられて、対向する前記接合用溝による閉鎖接合用孔がそれぞれ形成され、その各閉鎖接合用孔における前記各接合用溝に渡って、前記接合用溝の奥部側が厚肉となっている係止凸部を前記重合面を中心として対称に有する木製接合部材が前記閉鎖接合用孔に挿入配置されている木製部材相互の接合構造であって、前記木製接合部材の背面側に、少なくとも対向する一対の楔用傾斜面を有し、前記各木製部材の溝長手方向に伸びる押圧用の楔装置が設けられて、前記木製部材及びその各係止凸部が溝幅方向に移動されて、木製部材の接合用溝の内側面に押圧されているので、木製部材相互を容易に一体化することができるため、木製部材の重合一体化が容易であり、しかも木製接合部材を各木製部材に対して、閉鎖接合溝の長手方向の全長に渡って、溝幅方向に均等に押し付けた状態で、木製部材相互を接合することができるため、一方の木製部材の部材長手方向に作用する引張応力又は圧縮応力を、木製接合部材を介して、他方の木製部材に伝達することができると共に、しかも閉鎖接合用孔の長手方向の全長に渡って分散することができる。そのため、一方の木製部材と他方の木製部材がほぼ均等に引張応力を、溝長手方向の全幅に渡って負担することができるため、重合部材として部材の強度を容易に高めることができる等の効果が得られる。
【００１９】
第２発明によると、第１発明の木製部材相互の接合構造において、前記接合用溝は、断面で溝幅方向に対称形状とされていると共に、前記閉鎖接合用孔は、断面で溝幅方向に対称形状とされ、前記閉鎖接合用孔における接合用溝幅方向に、木製接合部材が２つ背面相互が重合するように設けられ、前記２つの木製接合部材の背面相互に、少なくとも対向する一対の楔用傾斜面が設けられていることで、前記各木製部材の溝長手方向に伸びる押圧用の楔装置が形成されているので、第１発明の効果に加えて、さらに、２つの木製接合部材に、楔装置を付加させた構造になっているので、接合構造が簡単であると共に、木製部材の接合に要する部品点数を少なくすることができ、安価な木製部材の接合構造とすることができる等の効果が得られる。
【００２０】
第３発明によると、第１発明の木製部材相互の接合構造において、前記接合用溝は、断面で溝幅方向に対称形状とされていると共に、前記閉鎖接合用孔は、断面で溝幅方向に対称形状とされ、前記閉鎖接合用孔における接合用溝幅方向に、木製接合部材が２つ間隔をおいて対称に設けられ、前記２つの木製接合部材の対向する背面相互間に、少なくとも対向する一対の楔用傾斜面を有し、前記各木製部材の溝長手方向に伸びる押圧用の楔装置が介在されているので、第１発明の効果に加えてさらに、接合用溝を溝幅方向に直角な中心軸線に対して対称な形状とすることができ、また、閉鎖接合用孔を重合面を中心にして対称な形状とすることができ、溝形状を簡単な形状とすることができるので、その内側面に押圧するように当接させる木製接合部材の断面形状の同様に簡単な形状とすることができ、また、溝幅方向の両側に木製接合部材を配置しているので、溝幅方向の両側において、各木製部材を確実に木製接合部材により接合することができる等の効果が得られる。
【００２１】
第４発明によると、第１発明〜第３発明のいずれかの木製部材相互の接合構造において、前記閉鎖接合用孔は、木製部材相互の重合面に接続すると共に、前記重合面に対称な傾斜面、又は円弧状面、或は木製部材相互の重合面に対称であると共に木製部材相互の重合面に直角な支承面を備えている蟻溝とされているので、木製接合部材から各木製部材に均等に応力を伝達することができ、また、重合面に直角な支承面を備えている場合には、その重合面に直角な支承面から引張力又は圧縮力を確実に伝達することができる等の効果が得られる。
第５発明では、第３発明の木製部材相互の接合構造において、木製接合部材の背面と、押圧用の楔装置との係合面のいずれか一方に係合用凸部、他方に係合用凹部を備え、前記係合用凸部と係合用凹部とが、閉鎖接合用孔の長手方向に渡って嵌合されているので、木製接合部材と押圧用の楔装置とが別個の部品である場合には、木製接合部材と押圧用の楔装置とを確実に係合させて、木製接合部材とこれに当接する押圧用の楔側との木製部材厚さ方向のずれを防止することができる等の効果が得られる。
第６発明によると、第１発明〜第５発明のいずれかの木製部材相互の接合構造において、接合用溝を備えた木製部材は、板幅方向に並列する複数の部材が一体化されている部材であるので、接合用溝を備えた木製部材が板幅方向に並列する複数の部材が一体化されている部材であっても、板厚方向で一体化することができる。
第７発明によると、第１発明〜第６発明のいずれかの木製部材相互の接合構造を備えている、木製床パネル、木製壁パネル、木製梁、木製柱のいずれかの構造用木製部材とするので、木製部材相互が接合されて強度が高められた部材とすることができる等の効果が得られる。
第７発明の木製部材相互の接合工法では、第１発明〜第５発明の木製部材相互の接合構造とするための木製部材相互の接合工法であって、前記木製接合部材とその背面側に、少なくとも対向する一対の楔用傾斜面を有し、前記各木製部材の溝長手方向に伸びる前記押圧用の楔装置とを挿入した後、前記楔用傾斜面の部分で相対的に移動させることで、前記木製部材及びその各係止凸部が溝幅方向に移動させて、木製部材の接合用溝の内側面に押圧するので、木製接合部材と楔装置を組み合わせた簡単な方法で、木製部材相互を閉鎖接合用孔長手方向の全長に渡って確実に接合することができる等の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】（ａ）〜（ｆ）は、それぞれ、本発明の第１〜第６実施形態の木製部材相互の接合構造を示す縦断正面図である。
【図２】（ａ）〜（ｆ）は、それぞれ、本発明の第７〜第１２実施形態の木製部材相互の接合構造を示す縦断正面図である。
【図３】（ａ）〜（ｆ）は、木製部材に設ける孔の形態を示す縦断正面図である。
【図４】（ａ）〜（ｄ）は、木製部材に設ける孔の形態を示す縦断正面図である。
【図５】図１（ａ）に示す木製部材の接合構造の横断平面図である。
【図６】図１（ａ）に示す木製部材の接合構造とする直前の状態を示す横断平面図である。
【図７】図１（ｂ）に示す木製部材の接合構造の一例を示し、（ａ）は板状の木製部材を重合させて閉鎖接合用孔が形成されている状態の縦断正面、（ｂ）は木製接合用部材を示す断面図、（ｃ）は板状の木製部材相互を木製接合用部材及び楔装置により接合している状態を示す断面図である。
【図８】（ａ）は、図１（ｂ）又は図７等の接合構造に用いることが可能な楔装置を示す正断面図で（ｂ）図における矢視断面図、（ｂ）は平断面図である。
【図９】（ａ）は背面側に楔装置を備えた一対の木製接合部材を溝幅方向に小さくして挿入した状態を示す横断平面図、（ｂ）は（ａ）の縦断正面図である。
【図１０】（ａ）は背面側に楔装置を備えた一対の木製接合部材を溝幅方向に幅を広げて設置した状態を示す横断平面図、（ｂ）は（ａ）の縦断正面図である。
【図１１】（ａ）は、傾斜面及び境界段差部を有する２つの木製接合部材により木製部材を接合した状態を示す縦断正面図、（ｂ）は、楔装置を背面側に備えた複数の木製接合部材を背中合わせに配置した状態を取り出して示す平断面、（ｃ）は木製接合部材を取り出して示す正面断面図で（ｂ）図の矢視端面図である。
【図１２】（ａ）は、傾斜面及び境界段差部を有する２つの楔片を有する楔装置と木製接合部材により木製部材を接合した状態を示す縦断正面図、（ｂ）は、直列に楔片を配置した楔装置を取り出して示す平断面、（ｃ）は木製楔装置を取り出して示す正面断面図で（ｂ）図の矢視端面図である。
【図１３】楔装置により木製接合部材と楔装置を溝幅方向に押圧して木製部材相互を連結した状態を示す横断平面図である。
【図１４】本発明の木製部材の接合構造を採用して３枚以上の木製部材を板厚方向に一体に連結した代表例としての第１例の構造用木製部材を示す断面図である。
【図１５】本発明の木製部材の接合構造を採用して３枚以上の木製部材を板厚方向に一体に連結した代表例としての第２例の構造用木製部材を示す断面図である。
【図１６】本発明の木製部材の接合構造を採用して３枚以上の木製部材を板厚方向に一体に連結した代表例としての第３例の構造用木製部材を示す断面図である。
【図１７】本発明の木製部材の接合構造を採用して３枚以上の木製部材を板厚方向に一体に連結した代表例としての第４例の構造用木製部材を示す断面図である。
【図１８】（ａ）は楔装置を示す横断平面図、（ｂ）は複数の楔片を直列に配置している形態の楔装置を示す横断平面図である。
【図１９】（ａ）は楔装置の幅を小さくした状態を示す平面図、（ｂ）は楔装置の幅を大きくした状態を示す平面図である。
【図２０】木製部材相互を重ね合わせて閉鎖接合用孔を形成した状態を示す第１例の正面図である。
【図２１】木製部材を並列配置すると共に必要に応じ一体化し、木製部材における接合用溝を直列に形成した形態を示す斜視図である。
【図２２】木製部材相互を重ね合わせて閉鎖接合用孔を形成した状態を示す第１例の正面図である。
【図２３】図２２における一部の木製部材を取り除いて示す斜視図である。
【図２４】木製部材を並列配置すると共に必要に応じ一体化し、木製部材における接合用溝を部材長手方向に傾斜して直列に形成した形態を示す斜視図である。
【図２５】木製部材を並列配置すると共に必要に応じ一体化し、木製部材における接合用溝を部材長手方向に傾斜して直列に形成した縦横の部材で、傾斜して直線状の閉鎖接合用孔を形成した形態を示す斜視図である。
【図２６】木製部材を並列配置すると共に必要に応じ一体化し、木製部材における接合用溝を部材長手方向に傾斜して直列に形成し部材相互を対向するように重合して、傾斜して直線状の閉鎖接合用孔を形成した形態を示す斜視図である。
【図２７】（ａ）〜（ｇ）は、本発明において使用する各種木製接合部材の一端側の斜視図である。
【図２８】（ａ）（ｂ）は、楔装置の他の形態を示す横断平面図である。
【図２９】本発明において、並列して隣り合う木製部材を板厚方向に片側に配置した込栓によりパネルに一体化したパネル相互を、本発明の接合構造により一体化した形態を示す縦断正面図である。
【図３０】角部において交差するように横方向に隣り合う一方の木製部材と他方の木製部材とに蟻溝を設けて接合部材により接合する場合の分解斜視図である。
【図３１】（ａ）（ｃ）（ｆ）は、横方向に隣り合う一方の木製部材と他方の木製部材とに蟻溝を設けて接合部材により接合した状態を示す平面図、（ｂ）は（ａ）の接合構造に用いる接合部材の斜視図、（ｄ）は（ｃ）の接合構造の場合に用いる一方の木製部材の斜視図、（ｅ）は（ｃ）の接合構造に用いる接合部材の斜視図、（ｇ）は横方向に隣り合う一方の木製部材と他方の木製部材とを鋼板製波形接合部材により接合した状態を示す平面図である。
【図３２】（ａ）〜（ｅ）は従来の木製部材の接合構造例を示す断面図である。
【図３３】（ａ）〜（ｂ）は従来の木製部材の接合構造例を示す断面図である。
【図３４】（ａ）〜（ｃ）は従来の木製部材の接合構造例を示す断面図である。
【図３５】（ａ）は図１（ｄ）に示す形態の場合に、木製部材に引張力が作用した場合の説明図、（ｂ）は、木製接合部材に傾斜面を有する係合部を備えた形態である場合に、ガイドして嵌入しやすい形態となっていることを示す説明図である。
【図３６】木製部材が並列した複数の板状片を結合した部材であり、そのような木製部材に対して、本発明の木製部材相互の接合構造を適用した形態を示すものであって、（ａ）（ｂ）は、並列した複数の板状片を結合した木製部材を示す側面図と正面図、（ｃ）（ｄ）は、（ａ）（ｂ）に示す木製部材を重合して一体化した状態を示す側面図と正面図である。
【図３７】（ａ）は、図３６（ｂ）の上部及び下部を拡大して示す断面図、（ｂ）は変形形態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
次に、本発明を図示の実施形態に基づいて詳細に説明する。
【００２４】
図１（ａ）〜（ｆ）には、それぞれ、本発明の第１〜第６実施形態の木製部材相互の接合構造の縦断正面図が示され、図２（ａ）〜（ｆ）には、それぞれ、本発明の第７〜第１２実施形態の木製部材相互の接合構造の縦断正面図が示され、図３（ａ）〜（ｅ）及び図４（ａ）〜（ｄ）には、各木製部材に設ける接合用溝と合わされた接合用溝により形成されている閉鎖接合用孔が示されている。また、図２７（ａ）〜（ｇ）には各種の木製接合部材の一端側の斜視図が示されている。まず、本発明の木製部材の接合構造における主として共通している構造について、図１（ｃ）及び図３（ｃ）を代表形態として参照して、最初に説明し、個々の実施形態においては、相違している部分を主として説明する。
【００２５】
図３（ｃ）に示すように、断面で、木製帯板又は木製角材からなる木製部材１における重合される面２側に、開口部側の幅寸法よりも溝奥部側の幅寸法が大きい接合用溝３が設けられ、接合用溝３は、図２１に示すように、部材幅方向に全長に渡って連続して設けられている。また、前記の接合用溝３が、木製部材１の長手方向に間隔をおいて平行に設けられている。前記の接合用溝３は、図２１に示すように、木製部材１の長手方向に直角に連続する接合用溝としてもよく、図２４に示すように、木製部材１の長手方向に傾斜した接合用溝としてもよい。前記の傾斜した接合用溝３の木製部材１長手方向に対する傾斜角は、木製部材の長手方向に対して、０°を越え、１８０度未満の適宜の傾斜角度を設定することもできるが、実用上は、例えば、１５°、３０°、４５°、６０°、７５°等の傾斜角度とすればよい。
【００２６】
前記のような接合用溝３を部材長手方向に間隔をおいて形成されている、断面角形、断面長方形の平板状の木製部材１を並列配置すると共に各接合用溝３を直列に接続した状態が図２１又は図２４に示されている状態である。
【００２７】
図２１又は図２４に示すような状態で並列する木製部材１を一体化されたパネルユニットとするために、例えば、図２９（ａ）（ｂ）に示すように、同面状に並列配置する断面ほぼ台形状の各木製部材１に、部材長手方向に間隔をおいて複数の板幅方向に貫通する貫通孔４を設けて、並列する木製部材１の各貫通孔４に渡って、帯板状の木製楔又は込栓５を圧入して、片側の木製パネルユニット６を形成したり、並列する各木製部材１の側端面に、部材幅方向のずれを拘束する傾斜したしゃくり面７を有するしゃくり面付き係合部８を設けた板状の木製部材１を上下に交互に配置して相互のしゃくり面付き係合部８を係合させ、隣り合う木製部材１の幅方向に渡って帯板状の木製楔又は込栓５を圧入して、予め、片側の木製パネルユニット６を形成してもよい。なお、図２９（ａ）（ｂ）に示す形態は、木製パネルユニット６相互を本発明の木製部材相互の接合構造により、板厚方向に一体化した構造が示されているが、この構造については、再度、後記において説明する。
【００２８】
前記のようにして、図２１又は図２４に示すように、板状等の木製部材１が並列配置されて、必要に応じ予め、一体化された木製パネルユニット６とされ、そのような木製パネルユニット６相互又は、接合用溝３の配置間隔が同じピッチで設けられている木製パネルユニット６相互が重合されている。各木製部材１の前記接合用溝３は、木製パネルユニット６相互の重合面２、換言すると、木製部材相互の重合面を中心として対称となるように設けられて、図２０図２３又は図２５或は図２６に示すように、対向する前記接合用溝３による閉鎖接合用孔９が木製部材１の幅方向にかつ並列する木製部材１の幅方向全長に渡って連続して形成されている。
【００２９】
図２３に示す形態は、壁パネル等を形成するための配置形態の一例であり板幅方向に半ピッチずらした形態であり、図２５に示す形態は、横方向に延びる並列する木製部材１と、縦方向に伸びる並列する木製部材１との接合用溝３を、重合面を中心にして対向して対称配置するように設けて、各木製部材１の長手方向に対して傾斜した閉鎖接合用孔９を形成した形態である。図２６に示す形態は、前後の横方向に延びる木製部材１の接合用溝３が同じ方向に傾斜し、これにより形成される隣り合う閉鎖接合用孔が、同じ方向に傾斜する閉鎖接合用孔９とした形態である。接合用溝３の形態及びその接合用溝３が対向して合わさることにより形成される閉鎖接合用孔９としては、図３（ｃ）に示すような形態以外にも、図３（ａ）（ｂ）（ｄ）（ｅ）、図４（ａ）〜（ｄ）に示すような形態が可能である。
【００３０】
前記のような閉鎖接合用孔９に、例えば、図５に示すように、溝長手方向に伸びる木製接合部材１０及び木製部材の溝長手方向に伸びる押圧用の楔装置１２を設けて、木製部材１相互の重合面近傍で挟むようにして接合し一体化している。前記の押圧用の楔装置１２は、木製接合部材１０相互の背面側を楔用の傾斜面１７とすることで、それ自身に設ける形態としても、接合用溝３の幅方向に隣接して、別個に溝長手方向に設ける形態としてもよい。木製接合部材１０を溝幅方向に間隔をおいて２つ設ける形態では、その間に楔装置１２を設ける形態としてもよく、その場合に、木製接合部材１０と楔装置１２との係合部を、嵌合させて係合させる形態としてもよい。以下、より具体的に図１（ａ）に示す形態から順に説明する。
【００３１】
図１（ａ）、図３（ａ）、図５及び図６を参照して、本発明の第１実施形態の木製部材の接合構造について説明する。断面で、木製部材１が重合される面側に、開口部側の幅寸法よりも溝奥部側の幅寸法が大きい接合用溝３が設けられている。その接合用溝３は、溝幅方向の一端の溝内側側壁面が、重合面に対して垂直な溝内側垂直壁面１３とこれに接続する係止用溝１４を備えた溝内側側壁面とされ、溝幅方向の他端の溝内側側壁面が、重合面に垂直な溝内側垂直壁面１３とされ、他方の溝内側垂直壁面１３と係止用溝１４内側面とが、重合面に平行な溝内側底面１５に接続されて、断面で重合される面側の開口部側の幅寸法よりも溝奥部側の幅寸法が大きい接合用溝３が形成されている。そのような接合用溝３を、間隔をおいて平行に複数設けている木製部材１とし、そのような各木製部材１を対向するように、接合用溝３が重合面を中心として対称配置となるように木製部材１を合致させる。又は並列する木製部材１と並列する木製部材１を対向させるように重合させる。このように木製部材１相互を重合させることで、又は並列する木製部材１相互を重合させることで、閉鎖接合用孔９を形成し、このような閉鎖接合用孔９を、間隔をおいて平行に複数設ける。
【００３２】
前記の閉鎖接合用孔９は、木製部材１における部材長手方向に間隔をおいて木製部材１の幅方向に貫通するように複数設ける。なお、必要に応じ、図２２に示すように、板幅方向に並列する部材の端部側に隣接する木製部材１相互で共同して形成される接合用溝３を利用した閉鎖接合用孔９としてもよい。このような場合には、木製部材１の端部に接合用溝３の片側のみ形成しておけばよい。
【００３３】
図１（ａ）の形態では、前記のような閉鎖接合用孔９に、図６に示すように、溝幅方向の一側部に木製接合部材１０を配置すると共に、一対の木製楔片１６を点対称に配置すると共に各傾斜面１７を対向するように重合させてなる楔装置１２を、横幅寸法を小さい状態で配置した後、前記一対の木製楔片１６を、溝幅方向の幅寸法が大きくなる方向に押し込んで、一方の木製楔片１６の背面により木製接合部材１０を押圧して、木製接合部材１０を溝幅方向の一方の各溝内側垂直壁面１３及び係止用溝１４に係合させて押圧させ、他方の木製楔片１６の背面全面を、他方の溝内側垂直壁面１３に押圧するように、各木製楔片１６を押し込む。このようにして、板厚を増すことが可能な接合構造としている。なお、閉鎖接合用孔９の溝高さ寸法よりも僅かに小さい木製接合部材１０及び木製楔片１６とすると、挿入作業が容易になり、長尺の木製接合部材１０及び木製楔片１６であっても、並列する木製部材１の接合用溝３に渡って挿入することが容易になるが、閉鎖接合用孔９の溝高さ寸法とほぼ同じ寸法としてもよい。
【００３４】
前記の木製接合部材１０は、図１及び図６或は図１３に示すように、閉鎖接合用孔９における各溝内側垂直壁面１３及び係止用溝１４に合致させるために、部材長手方向に直角な断面で、溝幅方向の一端側に対応して、一側面に、重合面に対して垂直な側壁面１８及び係合突起１９を備え、反対側には、楔装置１２に対応して、重合面に垂直な側壁面２０を備えている。前記係合突起１９の側壁面１８側の傾斜面の傾斜角度（重合面２とのなす角度）は、例えば、５°〜２０°程度（例えば、５°、１０°、１５°、２０°）でよく、この角度は小さい角度であるほうが、係合突起１９に作用するせん断力が小さくなるので、望ましい。
【００３５】
前記の一対の木製楔片１６を有する楔装置１２としては、図１８（ａ）又は図１９（ａ）（ｂ）に示すように、片面が平坦面２１であり、反対面に勾配を有する傾斜面１７を有する一対の木製楔片１６からなる楔装置１２で、多数の傾斜面１７が、それぞれの境界段差部２２を介して連続して設け、一対の楔片１６をそれぞれの傾斜面１７を密接して重ねた形態の楔装置１２としてもよい。閉鎖接合用孔９内に設置する楔装置１２が短い場合には、図１８に示すように、楔片１６の傾斜面１７及び境界段差部２２のピッチを合わせるようにして、直列に複数の楔片１６を配置するようにした楔装置とすることでもよい。なお、図１９に示す形態は、溝幅方向の移動量が少なくてよい形態の楔装置１２で、このような楔装置を使用することでもよい。
【００３６】
なお、木製部材１の接合用溝３から突出した木製接合部材９と木製楔装置１２の端部は、適宜切断して、木製部材の端面に合わせるようにする（図示を省略した）。
【００３７】
図２９に示す木製部材又は木製パネルユニット６等の木製部材の接合構造では、木製部材１又は木製パネルユニット６に形成された接合用溝３とし、そのような木製部材１又は木製パネルユニット６を重合面２で重合して閉鎖接合用孔９を形成し、その閉鎖接合用孔９に、楔装置１２を有する一対の木製接合部材１０を挿入すると共に、溝幅方向に拡幅して、木製接合部材１を接合した接合構造としている。
【００３８】
図１（ｂ）に示す第２実施形態では、閉鎖接合用孔９の溝幅方向で、閉鎖接合用孔９及び木製接合部材１０の一端側及び閉鎖接合用孔９及び木製接合部材１０の他端側は、前記第１実施形態と同様であるが、木製接合部材１０と楔装置１２との係合構造が、前記実施形態と相違している。この形態では、木製接合部材１０と、押圧用の楔装置１２との係合面のいずれか一方に係合用凸部２３、他方に係合用凹部２４を備え、前記係合用凸部２３と係合用凹部２４とが、閉鎖接合用孔９の長手方向に渡って連続して嵌合されている。図示の形態では、木製接合部材１０は、部材長手方向に直角な断面で、上下左右に対称な形状とされ、高さ方向の両側の係合突起１９間において係合用凹部２４を形成して、反転配置しても、反転しなくても同じように使用可能な木製接合部材１０とされている。また、楔装置１２側の一方の楔片１６には、閉鎖接合用孔９の高さ方向の両側に段部を有すると共に中央部に、平坦な押圧面で、重合面２に垂直な押圧面を備え、重合面２に対して、一端側が上下対称な係合用凸部２３を備えた形態の楔片１６が用いられている。そして、木製接合部材１０の係合用凹部２４と一方の楔片１６の係合用凸部２３が嵌合するように係合されている。このように、木製接合部材１０と一方の楔片１６とが、嵌合されていることで、木製接合部材１０と一方の楔片１６との閉鎖接合用孔９高さ方向のずれを防止すると共に、楔片１６の偏心を防止することができる。また、図示の形態では、木製接合部材１０の係止凸部１９における重合面側の内側面を緩傾斜の内側傾斜面とし、これに係合可能に、楔片１６側における係合用凸部２３は先細状となるように外側を傾斜面としている。図８（ａ）に楔装置１２を取り出した断面が示され、（ｂ）には拡大した平断面を示している。前記係合突起１９の側壁面２４側の傾斜面の傾斜角度（重合面２とのなす角度）は、係合用凸部２３側の傾斜面の傾斜角度と同じで、例えば、５°〜２０°程度（例えば、５°、１０°、１５°、２０°）でよく、この角度は小さい角度であるほうが、係合突起１９に作用する曲げ力が小さくなるので、望ましい。前記係合突起１９側の傾斜面と係合用凸部２３側の傾斜面が相互に圧着されている。前記係合突起１９側の傾斜面と係合用凸部２３側の傾斜面の相互の案内作用によりガイドされて係合させることができる。以下の実施形態でも同様である。
【００３９】
図８に示す楔装置１２では、楔片１６相互の重ね合わせ面側に、多数の平行な傾斜面１７が、それぞれの境界段差部２２を介して連続して設けた形態の楔装置１２である。なお、楔片１６の長さが短い場合には、例えば、楔の断面形態が異なるが、図１１（ｂ）に示すように、傾斜面１７及び境界段差部２２が、交互に連続するように、楔片１６を直列に設置することで、また、木製接合部材１０も同様に直列に設置することで、接合用溝３が長い場合にも対応可能である。
【００４０】
図１（ｃ）に示す第３実施形態では、接合用溝３は、溝幅方向（図１ｃの左右方向）に直角な中心軸線に対して左右対称形状の断面形態とされ、木製部材１が重合されて形成される閉鎖接合用孔９も、溝幅方向に直角な中心軸線に対して左右対称形状の断面形態とされている。接合用溝３の溝幅方向の一端側は、図１（ａ）の場合と同様であり、他端側は、前記一端側と対称形状とされている。すなわち、溝幅方向の他端の溝内側側壁面が、重合面に対して垂直な溝内側垂直壁面１３とこれに接続する係止用溝１４を備えた溝内側側壁面とされている。また、左右一対の木製接合部材１０により、溝幅方向に拡幅可能にされており、各左右の木製接合部材１０の背面側が溝長手方向に傾斜する傾斜面１７とされ、一方が溝長手方向に漸次板厚が厚くなるような傾斜面１７、他方が溝長手方向に漸次板厚が薄くなるような傾斜面１７とされ、傾斜面相互を重合させ、互いの板厚が厚くなるように圧入することで、両木製接合部材１０を溝幅方向に移動させて、各木製接合部材１０を、各木製部材１の接合用溝３内側面を押圧した状態で接合し、一体化している接合構造とされている。図９には、木製接合部材１０相互による溝幅方向の寸法を小さくした状態で、閉鎖接合用孔９に一対の木製接合部材１０を挿入配置した状態が示され、図１０には、各木製接合部材１０を圧入して、溝幅方向に係合部を移動させて、各木製接合部材１０を閉鎖接合用孔９の内側面に押圧させた状態が示されている。図１（ｃ）に示す形態では、木製接合部材１０相互の当接面に傾斜面１７を備えた形態とすることで、木製接合部材１０相互の背面相互で楔装置１２を形成した形態であり、楔片１６を省略可能な形態としている。
【００４１】
図１（ｃ）の形態で、各木製接合部材１０の重合させる部分を、境界段差部２２を介して傾斜面１７を接続している形態の木製接合部材１０に置き換えた形態が、図１１（ａ）（ｂ）（ｃ）に示されている。その他の形態は、図１（ｃ）に示す形態と同様であるので、同様な部分には、同様な符号を付している。
【００４２】
図３５を参照して、図１（ｃ）に示す第３実施形態及び図１（ｄ）に示す第４実施形態の接合構造に引張応力Ｔが作用した場合について説明すると、図３５（ａ）に示すように、前記の引張応力Ｔに伴って、木製部材１側から木製接合部材１０に、木製部材相互の重合面に垂直な各押圧面から木製接合部材１０の各側面に押圧力Ｐが作用するようになっており、このことは、部材長手方向の引張応力Ｔに対して直角な面で抵抗力を受け止める構造になっているため、傾斜面とする場合に比べて、接合用溝３の開口部側の係止凸部１１に大きなせん断力が作用しない構造になっている。また、一対の木製接合部材１０は溝幅方向の両側で木製部材１側に、部材長手方向と平行な面を有する係止凸部１１で係止されているため、木製接合部材１０の回転が阻止され、また、木製接合部材１０に対するせん断力に伴う剥離応力も、溝幅方向の両側で方向が異なるため打ち消し合う構造になっている。なお、図２（ａ）（ｃ）（ｅ）又は（ｂ）（ｄ）（ｆ）に示す構造に比べて、図１（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｅ）（ｆ）に示す接合構造の方が、木製接合部材１０及び接合用溝３における係止部に作用するせん断力が小さく、さらに図２（ｄ）の方が、木製接合部材１０及び接合用溝３における係止部に作用する曲げ力を小さくすることができる。なお、本発明の接合構造では、木製接合部材１０及び接合用溝３における係止部（係止凸部１９及び係合用凸部１１）には、楔作用による圧縮力が作用しているため、溝幅方向のがたはなく、しかも閉鎖接合用孔９の全長に渡って、木製接合部材１０及び楔装置１２が設置されてほぼ均等に圧縮力が作用している状態であるため、部材幅方向の全長に渡って応力を確実に分散して伝達することができる構造になっている。なお、図３５（ｂ）に示すように、木製接合部材１０は、傾斜面を有する係合凸部１９を備えた形態であり、係合用溝１４側の傾斜面と相まって、係合凸部１９をガイドして嵌入しやすい形態となっている。図３５（ｂ）の状態では、一対の木製接合部材１０を溝幅方向に狭幅として、閉鎖接合用孔９に挿入して、一対の木製接合部材１０を溝幅方向に拡幅する直前の状態を示している。
【００４３】
図１（ｄ）に示す第４実施形態は、閉鎖接合用孔９の係止用溝１４と、木製接合部材１０の係止凸部１９とに、傾斜面を設けることなく、角形形態とした以外は、図１（ｃ）に示す前記実施形態と同様である。係止用溝１４に係止凸部１９を嵌合する場合に傾斜面を設けることで、係止凸部１９は傾斜面によるガイド作用により、嵌合が容易になるが、図１（ｄ）に示すように、係止用溝１４の底部及び係止凸部１９の先端部を角形断面形態としてもよい。
【００４４】
図１（ｅ）に示す第５実施形態では、接合用溝３の幅を広げると共に、接合用溝３を溝幅方向（又は重合面）に直角な方向の中心軸線に対して左右対称とし、閉鎖接合用孔９を上下左右対称とし、図１（ａ）に示す形態の木製接合部材１０を接合用溝３の溝幅方向の両側に配置し、その間に一対の木製楔片１６を有する楔装置１２を配置し、楔装置１２の各楔片１６を溝長手方向に相対的に圧入するように移動させることにより、各木製接合部材１０を溝幅方向に押圧移動させて、閉鎖接合用孔９の内側側壁面に押圧して、木製部材１相互を接合一体化した接合構造である。この形態の場合は、溝幅方向の両側の木製接合部材１０が同じ断面形態の部材で、木製接合部材１０の重合面が平坦な面である点で加工が容易になると共に、楔片１６を有する楔装置１２の構成も簡単な構造にできる。
【００４５】
図１（ｆ）に示す第６実施形態では、図１（ｂ）に示す形態をさらに変化させた形態で、接合用溝３の幅を広げると共に、接合用溝３を溝幅方向（又は重合面）に直角な方向の中心軸線に対して左右対称とし、閉鎖接合用孔９を上下左右対称とし、図１（ｂ）に示す形態の木製接合部材１０を溝幅方向の左右にそれぞれ配置し、それらの間に楔装置１２を配置して、各木製接合部材１０の溝幅方向に移動させて、閉鎖接合用孔９の溝内側側壁面に押圧して、木製部材相互を接合一体化した接合構造である。前記のようにするために、接合用溝３の溝幅方向の両側には、重合面に直角で平坦な溝内側垂直壁面１３を設けていると共にこれに接続する係止用溝１４を設けている。また、楔装置１２における他方の楔片１６には、溝長手方向に連続する係合凸部２３と、その係合凸部２３の両側に段部を設けている点は、図１（ｂ）に示す形態と同様である。
【００４６】
図２（ａ）、図４（ａ）、図１３を参照して、本発明の第７実施形態の木製部材の接合構造について説明する。各木製部材１に部材長手方向に間隔をおいて設ける接合用溝３は、断面で、木製部材１重合される面側に、開口部側の幅寸法よりも溝奥部側の幅寸法が大きい。前記接合用溝３の溝幅方向の一端の溝内側の側壁面が、重合面に向って漸次溝幅が狭くなるように傾斜した傾斜側壁面２５とされ、そのような傾斜側壁面２５を備えた係止用溝１４とされ、溝幅方向の他端の溝内側側壁面が、重合面に垂直な溝内側垂直壁面１３とされ、傾斜側壁面２５と溝内側垂直壁面１３とが、重合面に平行な溝内側底面１５に接続されて、断面で重合される面側の開口部側の幅寸法よりも溝奥部側の幅寸法が大きい接合用溝３とされている。そのような接合用溝３を、木製部材１の板幅方向全幅に設け、板長手方向に間隔をおいて平行に複数設けている木製部材１とし、そのような各木製部材１を対向するように、接合用溝３が重合面２を中心として対称配置となるように木製部材１を合致させる。又は並列する木製部材１と並列する木製部材１を対向させるように重合させる。このように木製部材１相互を重合させることで、又は並列する木製部材１相互を重合させることで、閉鎖接合用孔９を形成し、このような閉鎖接合用孔９を、間隔をおいて平行に複数形成するようにしている。
【００４７】
前記の閉鎖接合用孔９は、木製部材１における部材長手方向に間隔をおいて複数設ける。なお、必要に応じ、前記第１実施形態における図２２と同様に、重合される一方の木製部材１の中間部に対して他方の木製部材側の接合用溝３を、隣接する木製部材１の端部相互で共同して形成される接合用溝３を利用した閉鎖接合用孔９としてもよい。
【００４８】
図２（ａ）の形態では、前記のような閉鎖接合用孔９に、図６に示すように、溝幅方向の一側部に木製接合部材１０を配置すると共に、一対の木製楔片１６を点対称に配置すると共に各傾斜面１７を対向するように重合させてなる楔装置１２を、横幅寸法を小さい状態で配置した後、前記一対の木製楔片１６を、溝幅方向の幅寸法が大きくなる方向に押し込んで、一方の木製楔片１６の背面により木製接合部材１０を押圧して、木製接合部材１０を溝幅方向の一方の各傾斜側壁面２５に押圧させ、他方の木製楔片１６の背面全面を、他方の溝内側垂直面１３に押圧するように、各木製楔片１６を押し込む。なお、閉鎖接合用孔９の溝高さ寸法よりも僅かに小さい木製接合部材１０及び木製楔片１６とすると、挿入作業が容易になり、長尺の木製接合部材１０及び木製楔片１６であっても、並列する木製部材１の接合用溝３に渡って挿入することが容易になるが、閉鎖接合用孔９の溝高さ寸法とほぼ同じ寸法としてもよい。この形態では、接合用溝３に傾斜側壁面２５を備えているので、傾斜側壁面２５が押圧された場合に、積極的に木製部材１相互を重合面２に向って加圧することができるため、木製部材１に引張応力が作用した場合の剥離力に対する抵抗が高まる形態である。
【００４９】
前記の木製接合部材１０は、閉鎖接合用孔９における各傾斜側壁面２５に合致させるために、部材長手方向に直角な断面で、溝幅方向の一端側に対応して、一側面に、対称な傾斜面２６を有する係止凸部１９間により形成される鈍角Ｖ字状の係合溝部２７を備え、その係合溝部２７の反対側には、楔装置１２に対応して、重合面に直角な側壁面２０を備えている。
【００５０】
図２（ｂ）には、本発明の第８実施形態の木製部材の接合構造が示されている。この実施形態と、図２（ａ）に示す実施形態との相違している部分は、接合用溝３における溝幅方向の一端側が、断面１／４円柱状に突出する係止凸部１１を備え、これに接続する溝奥部に、前記係止凸部１１の円弧状面と溝幅方向の先端が平坦な内側面を備えた係止用溝１４とされている。前記の接合用溝３に当接可能なように、木製接合部材１０には、係止凸部１９先端が平坦面とされ、断面半円状の係合溝部２７を部材長手方向に連続して備えている形態の木製接合部材１０を用いている。図２（ａ）に示す断面で直線状の傾斜面２６とする場合に比べて、半円弧状の係合溝部２７を有する木製接合部材１０から係止凸部１１に対する重合面２側への押圧力を低減することができる。その他の構造は、図２（ａ）に示す第７実施形態の木製部材の接合構造と同じである。
【００５１】
図２（ｃ）に示す第９実施形態では、接合用溝３を溝幅方向の両側に開口部側に向って狭くなるように傾斜側壁面２５を有する接合用溝３とし、これらが合わさる閉鎖接合用孔９に対して、溝幅方向に左右２つの木製接合部材１０を背中合わせに配置して、両木製接合部材１０の背面に楔用の傾斜面１７を設けることで、木製部材１０背面相互で楔装置１２を形成している。前記の楔装置１２の部分は、図１（ｃ）に示す形態と同様であり、２つの木製接合部材１０の溝幅方向の端部の断面形態は、図２（ａ）左側の断面形態と同様である。
【００５２】
図２（ｄ）に示す第１０実施形態では、図２（ｃ）に示す第９実施形態と相違する部分は、溝幅方向の両側に１／４円柱状に突出する係止凸部１１を備え、その係止凸部１１に接続する溝奥部に、溝幅方向の先端が平坦な底壁面を備えた係止用溝１４を備えた形態の接合用溝３とされ、及びそのような接合用溝３を、重合面２を中心にして対称な閉鎖接合用孔９とされている。また、各木製接合部材１０には、溝幅方向の両端側には、断面半円状の係合溝部２７を備えた形態とされ、各木製接合部材１０における背中合わせの背面側に傾斜面１７を設け、両傾斜面による楔装置１２を備えている点は、前記図２（ｃ）に示す形態と同様である。
【００５３】
図２（ｅ）に示す第１１実施形態は、図２（ｃ）に示す形態において、木製接合部材１０の溝幅方向の背面側を傾斜面としないで、重合面に垂直な面とすると共に、木製接合部材１０の背面間に、一対の楔片１６を備えた楔装置１２を圧入して、各木製接合部材１０を溝幅方向に移動させて、溝内側の側壁面に押圧して、木製部材１相互を接合した形態である。
【００５４】
図２（ｆ）に示す第１２実施形態は、溝幅方向の両側に、溝内側に突出する１／４円柱状の係止凸部１１を備え、閉鎖接合用孔９では、１／２円柱状の凸部を形成し、断面半円状の係合溝部２７を有する木製接合部材１０を、閉鎖接合用孔９の溝幅方向の両側に配置していると共に、左右の木製接合部材１０の間に、一対の木製楔片１６の傾斜面１７を重合させた楔装置１２における各木製楔片１６を圧入して、各木製接合部材１０を溝幅方向に移動させて圧着し、木製部材１相互を接合構造とすることで、板厚を増している。
【００５５】
図１４〜図１７には、本発明の木製部材の接合構造により、３枚以上、例えば、４枚の木製部材１を、間隔をおいた複数個所で接合して、剛性を高めた構造用部材（積層パネル、柱、梁、その他の構造用部材）とした形態が示されている。本発明の木製部材の接合構造を、木製部材の積層方向に同じピッチで、位相を同じにして接合した構造としてもよく、位相をずらして、千鳥配置としてもよい。なお、図１４〜図１７を正面視の断面とした床又は壁パネル等の積層パネルとしてもよく、図１４〜図１７を９０°回転させた状態を正面視の断面とした柱材、図１４〜図１７を平面視の断面とした梁材、その他の構造用部材とすることができる。なお、各部の接合構造は、前記した実施形態と同様であるので、同様な部分には、同様な符号を付している。
【００５６】
図２８に示すように、本発明を実施する場合に、閉鎖接合用孔９に、木製接合部材１０と楔片１６とを設置する形態としてもよく、この場合には、木製接合部材１０の背面側を傾斜面１７とすると共に、一つの楔片１６の片面を傾斜面１７とし、両傾斜面と楔片１６とにより、楔装置１２を形成するようにしてもよい。また、図２８（ｂ）に示すように、閉鎖接合用孔９内に、溝幅方向に背面側に傾斜面を有する２つの木製接合部材１０を対称に配置することで、２つの楔用の傾斜面１７を、間隔をおいて対称配置し、前記各木製接合部材１０の傾斜面１７と、両側面にそれぞれ傾斜方向の異なる傾斜面１７を有する一つの楔片１６とを組合せた楔装置１２とすることも可能である。
【００５７】
図２９に示す形態の変形形態として、図３６及び図３７に示す代表形態として示すような形態も可能であるので、このような形態について、図３６及び図３７を参照して説明する。
【００５８】
図３６及び図３７に示す形態は、図２９における貫通孔４及び込み栓５に代えて、木製帯板又は木製角材からなる木製部材１における重合される面又は外面となる表裏両面２に、開口部側の幅寸法よりも溝奥部側の幅寸法が大きい接合用溝３を設けた形態とし、一対の木製接合部材１０（又は木製接合部材１０と楔装置１２等）に代えて、重合面２の部分で木製接合部材１０を板厚方向に半割りとした一対の木製板幅方向接合部材６０（又は木製板幅方向接合部材６０と半分割木製楔）を、隣り合う木製部材１の接合用溝３に渡って設置することで、パネル状の木製パネルユニット６とした形態である。
【００５９】
また、図３６（ｃ）（ｄ）に示す形態は、図３６（ａ）（ｂ）に示す形態から、各パネル状の木製パネルユニット６の重合面２側の、一対の木製板幅方向接合部材６０（又は木製板幅方向接合部材６０と半分割の木製楔）を取り外して、上下の木製部材１の接合用溝３を合致させて閉鎖接合用孔９を形成して、図１（ｃ）と同様に、前記上下の木製部材１に渡る一対の木製部材１０により、接合して一体化した形態である。図３７（ｃ）には、図３６（ｂ）の上部側を拡大した図が示されている。
【００６０】
図３７（ｄ）の場合は、木製板幅方向接合部材６０の変形形態が示されている。この形態は、図１（ｄ）に示す形態の一対の木製接合部材１０を重合面２の部分で、木製接合部材１０を板厚方向に半割りとした一対の木製板幅方向接合部材６０を用いた代表形態である。
【００６１】
前記の木製板幅方向接合部材６０は、図１（ａ）〜（ｆ）又は図２（ａ）〜（ｆ）に示す形態の接合用溝３に対応して、図１（ａ）〜（ｆ）又は図２（ａ）〜（ｆ）に示す形態の木製接合部材１０を重合面２の部分で上下２分割した部材を用いればよく、また、楔片１６又は楔装置１２に代えて、前記と同様、図１（ａ）〜（ｆ）又は図２（ａ）〜（ｆ）に示す形態の楔片１６或は楔装置１２を重合面２の部分で上下２分割した部材を用いればよい。
【００６２】
図３６（ｃ）（ｄ）に示す形態も、その他の形態は、図２９とするために、例えば、図２９（ａ）（ｂ）に示すように、同面状に並列配置する断面ほぼ台形状の各木製部材１に、部材長手方向に間隔をおいて複数の板幅方向に貫通する貫通孔４を設けて、並列する木製部材１の各貫通孔４に渡って、帯板状の木製楔又は込栓５を圧入して、片側の木製パネルユニット６を形成したり、並列する各木製部材１の側端面に、部材幅方向のずれを拘束する傾斜したしゃくり面７を有するしゃくり面付き係合部８を設けた板状の木製部材１を上下に交互に配置して相互のしゃくり面付き係合部８を係合させて、片側の木製パネルユニット６を形成している点等は、前記実施形態と同様である。
【００６３】
前記のように、木製部材１相互の接合構造において、接合用溝３を備えた木製部材１は、板幅方向に並列する複数の部材が木製板幅方向接合部材６０により一体化されている部材或は木製板幅方向接合部材６０と込栓５と併用して一体化されている部材であってもよく、そのような部材における木製板幅方向接合部材６０を取り外して、一対の木製接合部材１０に置き換えることで、木製部材１を板厚方向に一体化することができる。なお、一対木製板幅方向接合部材６０は、少なくとも一対の傾斜面を有する楔部分を有するから、一対木製板幅方向接合部材６０における楔部分の傾斜面の部分で相対的に狭幅方向に移動させることで、接合用溝３から取り外すことができる。このような状態の部材の重合面２の部分で接合用溝３を対向させることで、閉鎖接合用孔９を形成すれば、前記各実施形態と同様に、一対の木製接合部材１０等により板厚方向に一体化さあせることができる。前記のような構造を板厚方向に重ねることで、多数重合一体化させた部材とすることも可能である。
【符号の説明】
【００６４】
１  木製部材
２  重合される面
３  接合用溝
４  貫通孔
５  帯板状の木製楔又は込栓
６  木製パネルユニット
７  しゃくり面
８  しゃくり面付き係合部
９  閉鎖接合用孔
１０  木製接合部材
１１  係止凸部（接合用溝側）
１２  楔装置
１３  溝内側垂直壁面
１４  係止用溝
１５  溝内側底面
１６  木製楔片
１７  傾斜面（楔用の）
１８  側壁面（木製接合部材の一方の）
１９  係止凸部（木製接合部材の）
２０  側壁面（木製接合部材の他方の）
２１  平坦面（木製楔片の片面）
２２  境界段差部
２３  係合用凸部（接合部材又は楔装置の何れか一方）
２４  係合用凹部（接合部材又は楔装置の何れか他方）
２５  傾斜側壁面
２６  傾斜面（木製接合部材の）
２７  係合溝部（木製接合部材の）
３０  木製棒状楔
３１  ダボ
３２  貫通孔
３３  凹部
３４  嵌合用溝
３５  嵌合孔
３６  板状楔
３７  ボルト
３８  ナット
４０  一方の木製部材
４１  受け溝
４２  差込部
４３  他方の木製部材
４４  受け溝
４５  差込部
４６  楔
５０  木製部材
５１  第１の蟻溝
５２  第２の蟻溝
５３  他方の木製部材
５４  傾斜面
５５  接合部材
６０  木製板幅方向接合部材
【図１】
2013019219.tif 000003
【図２】
2013019219.tif 000004
【図３】
2013019219.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2013019219.tif 000009
【図８】
2013019219.tif 000010
【図９】
2013019219.tif 000011
【図１０】
2013019219.tif 000012
【図１１】
2013019219.tif 000013
【図１２】
2013019219.tif 000014
【図１３】
2013019219.tif 000015
【図１４】
2013019219.tif 000016
【図１５】
2013019219.tif 000017
【図１６】
2013019219.tif 000018
【図１７】
2013019219.tif 000019
【図１８】
2013019219.tif 000020
【図１９】
2013019219.tif 000021
【図２０】
2013019219.tif 000022
【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
2013019219.tif 000028
【図２７】
2013019219.tif 000029
【図２８】
2013019219.tif 000030
【図２９】
2013019219.tif 000031
【図３０】
2013019219.tif 000032
【図３１】
2013019219.tif 000033
【図３２】
2013019219.tif 000034
【図３３】
2013019219.tif 000035
【図３４】
2013019219.tif 000036
【図３５】
2013019219.tif 000037
【図３６】
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【図３７】
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【手続補正書】
【提出日】平成24年4月23日(2012.4.23)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面で重合される面側の開口部側の幅寸法よりも溝奥部側の幅寸法が大きい接合用溝で、溝長手方向に連続した接合用溝を備えた木製部材相互が重合され、各木製部材の前記接合用溝は、木製部材相互の重合面を中心として対称となるように設けられて、対向する前記接合用溝による閉鎖接合用孔が形成され、その閉鎖接合用孔における前記各接合用溝に渡って、係止凸部を前記重合面を中心として対称に有する木製接合部材が前記閉鎖接合用孔に挿入配置されている木製部材相互の接合構造であって、前記木製接合部材の背面側に、少なくとも対向する一対の楔用傾斜面を有し、前記各木製部材の溝長手方向に伸びる押圧用の楔装置が設けられて、前記木製部材及びその各係止凸部が溝幅方向に移動されて、木製部材の接合用溝の内側面に押圧されていることを特徴とする木製部材相互の接合構造。
【請求項２】
前記接合用溝は、断面で溝幅方向に対称形状とされていると共に、前記閉鎖接合用孔は、断面で溝幅方向に対称形状とされ、前記閉鎖接合用孔における接合用溝幅方向に、木製接合部材が２つ背面相互が重合するように設けられ、前記２つの木製接合部材の背面相互に、少なくとも対向する一対の楔用傾斜面が設けられていることで、前記各木製部材の溝長手方向に伸びる押圧用の楔装置が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の木製部材相互の接合構造。
【請求項３】
前記接合用溝は、断面で溝幅方向に対称形状とされていると共に、前記閉鎖接合用孔は、断面で溝幅方向に対称形状とされ、前記閉鎖接合用孔における接合用溝幅方向に、木製接合部材が２つ間隔をおいて対称に設けられ、前記２つの木製接合部材の対向する背面相互間に、少なくとも対向する一対の楔用傾斜面を有し、前記各木製部材の溝長手方向に伸びる押圧用の楔装置が介在されていることを特徴とする請求項１に記載の木製部材相互の接合構造。
【請求項４】
前記閉鎖接合用孔は、木製部材相互の重合面に接続すると共に、前記重合面に対称な傾斜面、又は円弧状面、或は木製部材相互の重合面に対称であると共に木製部材相互の重合面に直角な支承面を備えている蟻溝とされていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の木製部材相互の接合構造。
【請求項５】
木製接合部材の背面と、押圧用の楔装置との係合面のいずれか一方に係合用凸部、他方に係合用凹部を備え、前記係合用凸部と係合用凹部とが、閉鎖接合用孔の長手方向に渡って嵌合されていることを特徴とする請求項３に記載の木製部材相互の接合構造。
【請求項６】
接合用溝を備えた木製部材は、板幅方向に並列する複数の部材が一体化されている部材であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の木製部材相互の接合構造。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の木製部材相互の接合構造を備えている、木製床パネル、木製壁パネル、木製梁、木製柱のいずれかの構造用木製部材。
【請求項８】
請求項１〜６の木製部材相互の接合構造とするための木製部材相互の接合工法であって、前記木製接合部材とその背面側に、少なくとも対向する一対の楔用傾斜面を有し、前記各木製部材の溝長手方向に伸びる前記押圧用の楔装置とを挿入した後、前記楔用傾斜面の部分で相対的に移動させることで、前記木製部材及びその各係止凸部を溝幅方向に移動させて、木製部材の接合用溝の内側面に押圧することを特徴とする木製部材相互の接合工法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
第１発明の木製部材相互の接合構造では、断面で重合される面側の開口部側の幅寸法よりも溝奥部側の幅寸法が大きい接合用溝で、溝長手方向に連続した接合用溝を備えた木製部材相互が重合され、各木製部材の前記接合用溝は、木製部材相互の重合面を中心として対称となるように設けられて、対向する前記接合用溝による閉鎖接合用孔が形成され、その閉鎖接合用孔における前記各接合用溝に渡って、係止凸部を前記重合面を中心として対称に有する木製接合部材が前記閉鎖接合用孔に挿入配置されている木製部材相互の接合構造であって、前記木製接合部材の背面側に、少なくとも対向する一対の楔用傾斜面を有し、前記各木製部材の溝長手方向に伸びる押圧用の楔装置が設けられて、前記木製部材及びその各係止凸部が溝幅方向に移動されて、木製部材の接合用溝の内側面に押圧されていることを特徴とする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
第４発明では、第１発明〜第３発明のいずれかの木製部材相互の接合構造において、前記閉鎖接合用孔は、木製部材相互の重合面に接続すると共に、前記重合面に対称な傾斜面、又は円弧状面、或は木製部材相互の重合面に対称であると共に木製部材相互の重合面に直角な支承面を備えている蟻溝とされていることを特徴とする。
第５発明では、第３発明の木製部材相互の接合構造において、木製接合部材の背面と、押圧用の楔装置との係合面のいずれか一方に係合用凸部、他方に係合用凹部を備え、前記係合用凸部と係合用凹部とが、閉鎖接合用孔の長手方向に渡って嵌合されていることを特徴とする。
第６発明では、第１発明〜第５発明のいずれかの木製部材相互の接合構造において、接合用溝を備えた木製部材は、板幅方向に並列する複数の部材が一体化されている部材であることを特徴とする。
第７発明では、第１発明〜第６発明のいずれかの木製部材相互の接合構造を備えている、木製床パネル、木製壁パネル、木製梁、木製柱のいずれかの構造用木製部材とする。
第８発明の木製部材相互の接合工法では、第１発明〜第６発明の木製部材相互の接合構造とするための木製部材相互の接合工法であって、前記木製接合部材とその背面側に、少なくとも対向する一対の楔用傾斜面を有し、前記各木製部材の溝長手方向に伸びる前記押圧用の楔装置とを挿入した後、前記楔用傾斜面の部分で相対的に移動させることで、前記木製部材及びその各係止凸部を溝幅方向に移動させて、木製部材の接合用溝の内側面に押圧することを特徴とする。