【手続補正書】
【提出日】平成28年8月10日(2016.8.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
管を修復するための補強されたライナであって、前記補強されたライナが、
ランダムに配向したチョップドガラス繊維から形成されるベール層、
第１のガラス繊維を含む第１の強化層、
第２のガラス繊維を含む第２の強化層であって、前記第2のガラス繊維が、実質的に平行に整列したチョップドガラス繊維を含み、且つ、前記第1のガラス繊維に対して或る角度で配向している、第２の強化層、及び
樹脂
を備え、
前記ベール層が、前記強化層より、前記補強されたライナの中心軸に近く、
前記ベール層及び前記強化層が、相互に連結されており、
前記樹脂が、前記強化層に含浸しており、且つ
前記樹脂が、エネルギーの印加によって硬化性であることを特徴とする、補強されたライナ。
【請求項２】
前記ベール層が、10〜200g/m2の範囲にあるガラス含有量を有する、請求項1に記載の補強されたライナ。
【請求項３】
前記第1のガラス繊維が、実質的に同じ方向に整列している、請求項1に記載の補強されたライナ。
【請求項４】
前記第1のガラス繊維が、不連続繊維である、請求項1に記載の補強されたライナ。
【請求項５】
前記第2のガラス繊維が、前記第1のガラス繊維に対して実質的に垂直である、請求項1に記載の補強されたライナ。
【請求項６】
前記第1の強化層と前記第2の強化層との間に位置決めされた充填材を更に備えている、請求項1に記載の補強されたライナ。
【請求項７】
前記充填材が、樹脂、ガラス、細断再生ガラス強化プラスチック化合物、及び複数のマイクロスフェアのうちの1つを含んでいる、請求項6に記載の補強されたライナ。
【請求項８】
前記ベール層及び前記強化層が、縫い合わせ要素によって縫い合わせられている、請求項1に記載の補強されたライナ。
【請求項９】
前記縫い合わせ要素が、弾性糸である、請求項8に記載の補強されたライナ。
【請求項１０】
前記補強されたライナが、縦軸を有し、
前記第2のガラス繊維が、前記縦軸の方向に実質的に配向しており、且つ
前記第1のガラス繊維が、前記第2のガラス繊維に対して実質的に垂直に配置されている、請求項1に記載の補強されたライナ。
【請求項１１】
前記ベール層が、紫外(UV)光に透光性である、請求項1に記載の補強されたライナ。
【請求項１２】
硬化の後の補強されたライナの内面が、高圧水洗浄試験を合格するように充分に平滑である、請求項1に記載の補強されたライナ。
【請求項１３】
硬化後の補強されたライナの内面が、前記樹脂と結合した前記第1のガラス繊維及び前記樹脂と結合した前記第2のガラス繊維を覆っている保護層を形成する、請求項1に記載の補強されたライナ。
【請求項１４】
前記保護層が、使用の間、補強されたライナの性能を低下させることなく摩耗し得る、請求項13に記載の補強されたライナ。
【請求項１５】
前記エネルギーが、UV放射である、請求項1に記載の補強されたライナ。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２６】
配管システムを修復する例示的な方法によれば、補強されたライナ(例えば、補強されたライナ300)は、管の損傷領域に挿入される。硬化されると、補強されたライナ300は、典型的には、半径方向に支持し、管のたるみを防止するとともに管内のひび割れを覆い密封する。
個々の実施態様の上記記載を、一例として示してきた。示された開示から、当業者は、本発明の一般概念及びその効果を理解するだけでなく、開示された構造及び概念に対して明らかな種々の変更及び修正を見出すであろう。例えば、本発明の一般概念は、本明細書において明確に開示されたものと異なるガラス含有量を有する層を有する補強されたライナを包含する。それ故、本明細書で及び添付の特許請求の範囲で定義される本発明の一般概念の精神及び範囲、及びその等価物の範囲内に入る全てのそのような変更及び修正を包含することが求められる。
本発明の好ましい態様は、下記の通りである。
〔１〕管を修復するための補強されたライナであって、前記補強されたライナが、
ランダムに配向したチョップドガラス繊維から形成されるベール層、
ガラス繊維を含んでいる強化層、及び
樹脂
を備え、
前記ベール層が、前記強化層より、前記補強されたライナの中心軸に近く、
前記ベール層及び前記強化層が、相互に連結されており、
前記樹脂が、前記強化層に含浸しており、且つ
前記樹脂が、エネルギーの印加によって硬化性であることを特徴とする、補強されたライナ。
〔２〕前記ベール層が、10〜200g/m2の範囲にあるガラス含有量を有する、前記〔1〕に記載の補強されたライナ。
〔３〕前記ベール層が、約30g/m2のガラス含有量を有する、前記〔2〕に記載の補強されたライナ。
〔４〕前記強化層の前記ガラス繊維が、ランダムに配向したチョップドガラス繊維である、前記〔1〕に記載の補強されたライナ。
〔５〕前記強化層が、400〜700g/m2の範囲にあるガラス含有量を有する、前記〔4〕に記載の補強されたライナ。
〔６〕前記強化層の前記ガラス繊維が、一様に配向した連続ガラス繊維である、前記〔1〕に記載の補強されたライナ。
〔７〕前記強化層が、50〜200g/m2の範囲にあるガラス含有量を有する、前記〔6〕に記載の補強されたライナ。
〔８〕前記強化層が、約140g/m2のガラス含有量を有する、前記〔7〕に記載の補強されたライナ。
〔９〕前記強化層の前記ガラス繊維が、補強されたライナの中心軸と平行して一様に配向している、前記〔6〕に記載の補強されたライナ。
〔１０〕前記強化層の前記ガラス繊維が、補強されたライナの中心軸と垂直に配向している、前記〔6〕に記載の補強されたライナ。
〔１１〕第1のガラス繊維を含んでいる第1の強化層、及び
第2のガラス繊維を含んでいる第2の強化層
を更に備え、
前記第2のガラス繊維が、前記第1のガラス繊維に対して或る角度で配向しており、且つ  前記第2のガラス繊維が、実質的に平行に整列したチョップドガラス繊維を含んでいる、前記〔1〕に記載の補強されたライナ。
〔１２〕前記第1のガラス繊維が、実質的に同じ方向に整列している、前記〔11〕に記載の補強されたライナ。
〔１３〕前記第1のガラス繊維が、不連続繊維である、前記〔11〕に記載の補強されたライナ。
〔１４〕前記第2のガラス繊維が、前記第1のガラス繊維に対して実質的に垂直である、前記〔11〕に記載の補強されたライナ。
〔１５〕前記第1の強化層と前記第2の強化層との間に位置決めされた充填材を更に備えている、前記〔11〕に記載の補強されたライナ。
〔１６〕前記充填材が、樹脂、ガラス、細断再生ガラス強化プラスチック化合物、及び複数のマイクロスフェアのうちの1つを含んでいる、前記〔15〕に記載の補強されたライナ。
〔１７〕前記ベール層及び前記強化層が、縫い合わせ要素によって縫い合わせられている、前記〔1〕に記載の補強されたライナ。
〔１８〕前記縫い合わせ要素が、弾性糸である、前記〔17〕に記載の補強されたライナ。
〔１９〕前記補強されたライナが、縦軸を有し、
前記第2のガラス繊維が、前記縦軸の方向に実質的に配向しており、且つ
前記第1のガラス繊維が、前記第2のガラス繊維に対して実質的に垂直に配置されている、前記〔11〕に記載の補強されたライナ。
〔２０〕前記ベール層が、紫外(UV)光に透光性である、前記〔1〕に記載の補強されたライナ。
〔２１〕硬化の後の補強されたライナの内面が、高圧水洗浄試験を合格するように充分に平滑である、前記〔1〕に記載の補強されたライナ。
〔２２〕硬化後の補強されたライナの内面が、前記樹脂と結合した前記第1のガラス繊維及び前記樹脂と結合した前記第2のガラス繊維を覆っている保護層を形成する、前記〔11〕に記載の補強されたライナ。
〔２３〕前記保護層が、使用の間、補強されたライナの性能を低下させることなく摩耗し得る、前記〔22〕に記載の補強されたライナ。
〔２４〕前記エネルギーが、UV放射である、前記〔1〕に記載の補強されたライナ。
〔２５〕管を修復するための補強されたライナを製造する方法であって、前記方法が、
ランダムに配向したチョップドガラス繊維から形成されるベール層を設ける工程、
ガラス繊維を含んでいる強化層を設ける工程、
前記ベール層と前記強化層とを接合する工程、
接合されたベール層及び強化層を、樹脂に含浸する工程、及び
接合されたベール層及び強化層からチューブを形成し、以て、前記ベール層が、前記強化層より、前記チューブの中心軸に近くなる工程
を含むことを特徴とする方法。
〔２６〕前記ベール層が、10〜200g/m2の範囲にあるガラス含有量を有する、前記〔25〕に記載の方法。
〔２７〕前記ベール層が、約30g/m2のガラス含有量を有する、前記〔26〕に記載の方法。
〔２８〕前記強化層の前記ガラス繊維が、ランダムに配向したチョップドガラス繊維である、前記〔25〕に記載の方法。
〔２９〕前記強化層が、400〜700g/m2の範囲にあるガラス含有量を有する、前記〔28〕に記載の方法。
〔３０〕前記強化層の前記ガラス繊維が、一様に配向した連続ガラス繊維である、前記〔25〕に記載の方法。
〔３１〕前記強化層が、50〜200g/m2の範囲にあるガラス含有量を有する、前記〔30〕に記載の方法。
〔３２〕前記強化層が、約140g/m2のガラス含有量を有する、前記〔31〕に記載の方法。
〔３３〕前記強化層の前記ガラス繊維が、前記チューブの中心軸と平行して一様に配向している、前記〔31〕に記載の方法。
〔３４〕前記強化層の前記ガラス繊維が、前記チューブの中心軸と垂直に配向している、前記〔31〕に記載の方法。
〔３５〕前記強化層が、第1のガラス繊維を含んでいる第1の強化層、及び
第2のガラス繊維を含んでいる第2の強化層
を備え、
前記第2のガラス繊維が、前記第1のガラス繊維に対して或る角度で配向しており、且つ  前記第2のガラス繊維が、実質的に平行に整列したチョップドガラス繊維を含んでいる、前記〔25〕に記載の方法。
〔３６〕前記第1のガラス繊維が、実質的に同じ方向に整列している、前記〔35〕に記載の方法。
〔３７〕前記第1のガラス繊維が、不連続繊維である、前記〔35〕に記載の方法。
〔３８〕前記第2のガラス繊維が、前記第1のガラス繊維に対して実質的に垂直である、前記〔35〕に記載の方法。
〔３９〕前記第1の強化層と前記第2の強化層との間に充填材を設ける工程を更に含む、前記〔35〕に記載の方法。
〔４０〕前記充填材が、樹脂、ガラス、細断再生ガラス強化プラスチック化合物、及び複数のマイクロスフェアのうちの1つを含んでいる、前記〔39〕に記載の方法。
〔４１〕前記ベール層及び前記強化層が、縫い合わせ要素によって縫い合わせられている、前記〔25〕に記載の方法。
〔４２〕前記縫い合わせ要素が、弾性糸である、前記〔41〕に記載の方法。
〔４３〕前記補強されたライナが、縦軸を有し、
前記第2のガラス繊維が、前記縦軸の方向に実質的に配向しており、且つ
前記第1のガラス繊維が、前記第2のガラス繊維に対して実質的に垂直に配置されている、前記〔35〕に記載の方法。
〔４４〕前記ベール層が、紫外(UV)光に透光性である、前記〔25〕に記載の方法。
〔４５〕硬化の後の補強されたライナの内面が、高圧水洗浄試験に合格するように充分に平滑である、前記〔25〕に記載の方法。
〔４６〕硬化後の補強されたライナの内面が、前記樹脂と結合した前記第1のガラス繊維及び前記樹脂と結合した前記第2のガラス繊維を覆っている保護層を形成する、前記〔35〕に記載の方法。
〔４７〕前記保護層が、使用の間、補強されたライナの性能を低下させることなく摩耗し得る、前記〔46〕に記載の方法。
〔４８〕前記樹脂が、UV放射の印加によって硬化性である、前記〔25〕に記載の方法。