(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内歯歯車とその内部に偏心して配置した外歯歯車の歯の噛み合いにより形成されてこれら歯車の回転に応じて容積が増減する作動室を吸入路に通じさせる吸入ポートと吐出路に通じさせる吐出ポートを有し、吐出ポートの歯車回転方向の最前端と吸入ポートの歯車回転方向の最後端とが、吐出ポートの歯車回転方向の最後端と吸入ポートの歯車回転方向の最前端とを形成して固定配置の部材とは別の、回転移動できる共通の部材に形成されており、共通の部材の初期位置からの回転移動により、吐出ポートの歯車回転方向の最前端と吸入ポートの歯車回転方向の最後端とが、歯車回転方向の前側へ移動することを特徴とした内接歯車ポンプ。
【請求項２】
両歯車の一方端面側と他方端面側に吸入ポートと吐出ポートの対がそれぞれ配置されており、このうち、前記一方端面側に配置された吸入ポートと吐出ポートが、これら吸入ポートの歯車回転方向の最前端と、これら吐出ポートの歯車回転方向の最後端をそれぞれ形成するとともに、前記他方端面側に配置された吸入ポート吐出ポートが、これら吸入ポートの歯車回転方向の最後端と、これら吐出ポートの歯車回転方向の最前端をそれぞれ形成しており、そしてこの他方端面側に配置の吸入ポートと吐出ポートが両歯車の他方端面側に回転自在に設置される共通の部材に形成され、共通の部材に形成された吐出ポートが抜き孔状になっている請求項１に記載の内接歯車ポンプ。
【請求項３】
共通の部材の初期位置からの回転移動が、吐出圧が所定値以上に上昇することに応じてなされる請求項１又は請求項２に記載の内接歯車ポンプ。
【請求項４】
共通の部材を初期位置へと付勢するばねを設けるとともに、共通の部材には吐出圧を受けてばねの付勢に抗したトルクを生じさせる受圧面を形成した請求項３に記載の内接歯車ポンプ。
【請求項５】
圧力流体の作用を受けて共通の部材を初期位置から回転させるピストンを設けるとともに、吐出圧が所定値以上に上昇したとき、ピストンへ圧力流体を作用させる制御弁を設けた請求項３に記載の内接歯車ポンプ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、単位回転当たりの吐出量を変化させることができる可変容量形の内接歯車ポンプに関する。
【０００２】
【従来の技術】
可変容量形の内接歯車ポンプとして、特開昭６３−１７８１公報に記載のものがある。このものは、外歯歯車を回転駆動する駆動軸と同軸状に設けたハウジングの保持孔に環状部材を回動自在に収容し、この環状部材の、駆動軸と偏心状に設けた内孔に、内歯歯車を回転自在に収容して、環状部材を両歯車の回転方向に回転して吐出量を減少できるようにしている。すなわち、環状部材を回転することにより、内歯歯車とその内部に偏心配置する外歯歯車の噛み合いで形成される作動室の容積が増大する容積増大域と、作動室の容積が減少する容積減少域を、ハウジングに設けた吸入ポートと吐出ポートに対して歯車と反対方向へ回転変位させることで、言い換えると、吸入ポートと吐出ポートを、容積増大域及び容積減少域と相対的に歯車回転方向へ回転変位させることで、容積増大域での吸入ポートの長さを短くし、また、容積減少域での吐出ポートの長さを短くして、単位回転当たりの吐出量を減少している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このものでは、吸入ポートと吐出ポートが、容積増大域及び容積減少域と相対的に回転変位するので、次のような問題点がある。すなわち、前記のように環状部材を回転変位し吐出量を減少する吐出量減少操作を行うと、これに伴い、吸入ポートの歯車回転方向で前側端と、吐出ポートの歯車回転方向で後側端との間の中間領域が、容積減少域側へ移行していく。このため、吐出量減少操作を行う前と比較すると中間領域で作動室の大きな容積減少が生じてしまいこれにより吸入から吐出に移行する間で作動室の搬送流体が圧縮され圧力が過剰に大きくなり、続いて作動室が吐出ポート域に達すると、中間領域で過剰に圧力が上昇した搬送流体が吐出ポートへと急激に流出することから、大きな振動、騒音が発生する。本発明は、このような過剰な圧力上昇による振動、騒音の発生を抑えることができる可変容量形の内接歯車ポンプを実現しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
このため、本発明では、内歯歯車とその内部に偏心して配置した外歯歯車の歯の噛み合いにより形成されてこれら歯車の回転に応じて容積が増減する作動室を吸入路に通じさせる吸入ポートと吐出路に通じさせる吐出ポートを有し、吐出ポートの歯車回転方向の最前端と吸入ポートの歯車回転方向の最後端とが、吐出ポートの歯車回転方向の最後端と吸入ポートの歯車回転方向の最前端とを形成して固定配置の部材とは別の、回転移動できる共通の部材に形成されており、共通の部材の初期位置からの回転移動により、吐出ポートの歯車回転方向の最前端と吸入ポートの歯車回転方向の最後端とが、歯車回転方向の前側へ移動するようにした。
【０００５】
この場合、両歯車の一方端面側と他方端面側に吸入ポートと吐出ポートの対をそれぞれ配置し、このうち、前記一方端面側に配置する吸入ポートと吐出ポートで、これら吸入ポートの歯車回転方向の最前端と、これら吐出ポートの歯車回転方向の最後端をそれぞれ形成するとともに、前記他方端面側に配置された吸入ポート吐出ポートで、これら吸入ポートの歯車回転方向の最後端と、これら吐出ポートの歯車回転方向の最前端をそれぞれ形成するようにし、そしてこの他方端面側に配置の吸入ポートと吐出ポートが両歯車の他方端面側に回転自在に設置される共通の部材に形成され、共通の部材に形成された吐出ポートが抜き孔状になっているものとすることで、前記共通の部材の初期位置からの回転で吐出ポートの歯車回転方向の最前端と吸入ポートの歯車回転方向の最後端とが、歯車回転方向の前側へ移動するようにしてもよい。
【０００６】
また、この場合、共通の部材の初期位置からの回転移動が、吐出圧が所定値以上に上昇することに応じてなされるようにしてもよい。
【０００７】
そして、共通の部材を初期位置へと付勢するばねを設けるとともに、共通の部材には吐出圧を受けてばねの付勢に抗したトルクを生じさせる受圧面を形成するようにして、吐出圧の所定値以上の上昇に応じて共通の部材を初期位置から回転移動させてもよく、また、圧力流体の作用を受けて共通の部材を初期位置から回転させるピストンを設けるとともに、吐出圧が所定値以上に上昇したとき、ピストンへ圧力流体を作用させる制御弁を設けるようにして、吐出圧の所定値以上の上昇に応じて共通の部材を初期位置から回転移動させてもよい。
【０００８】
このようにしたので、吐出ポートの歯車回転方向の最前端と吸入ポートの歯車回転方向の最後端とが形成された共通の部材が初期位置から回転移動すると吐出ポートの歯車回転方向の最前端は作動室の容積増大が行われる容積増大域へ移行していき、容積増大域において吐出ポートと通じる作動室へは吐出ポートから吐出流体が導かれて両歯車へその回転方向のトルクを与える一方、搬送流体の吸入は、容積増大域において吸入ポートの歯車回転方向の最後端を作動室が通過するときから始まって前記共通の部材の初期位置状態時よりも吸入が行われる領域が歯車回転方向で短くなって回転当たりの吐出量が減少する。
【０００９】
そして、吸入ポートの歯車回転方向の最前端と吐出ポートの最後端は、前記共通の部材が回転しても位置が変わらず、吸入ポートとの連通を断った作動室が吐出ポートと通じるまでの間に位置する中間領域が共通の部材の初期位置からの回転に伴って容積減少域側へと移行することはないので、従来例のように中間領域で過剰な圧力上昇が生じる事態が抑えられる。
【００１０】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面により説明する。図１から図４で、１はケースであり、その端面１Ａに開口した外凹部２と内凹部３が段付き状に形成されている。この内凹部３には、内歯歯車４と、内歯歯車４と噛み合う外歯歯車５が内歯歯車４内にこれと偏心状に収容されており、この際、内凹部３の内周面は内歯歯車４の外周面を摺動自在に支持するようになっている。６は駆動軸で、外歯歯車５を回転駆動するよう、外歯歯車５に嵌合している。前記外凹部３は外歯歯車５と（駆動軸６と）同軸状で、前記端面１Ａに端面７Ａを当接してケース１に取り付けられた蓋体７の嵌入部７Ｂが外凹部２に嵌入している。蓋体７の嵌入部７Ｂには、図の下側で、その内側端面が両歯車４、５の外側端面と摺動係合する隆起部７Ｃが形成されている。８は両歯車４、５の外側端面側に、前記隆起部７Ｃが存在しない部分での嵌入部７Ｂ内側端面との間に位置して外凹部２に設置したポート板であり、８Ａはポート板に設けた、蓋体７の凹部７Ｄに摺動自在に嵌入する筒部である。
【００１１】
ポート板８は半径方向に延びる突片８Ｂを有している。そしてポート板８は、突片８Ｂの外側端面を嵌入部７Ｂの先端面に、突片８Ｂ外周面を外凹部２の内周面にまた、突片８Ｂの内側端面を内歯歯車４と外歯歯車５の外側端面に、それぞれ摺動させて、回転自在となっている。すなわち、９、１０は内凹部２の底壁に設置した位置決め用のピンで、筒部８Ａに設置した巻きばね８Ｄによるトルクを受けて突片８Ｂがピン９に当接する図示の初期位置と、巻きばね８Ｄによるトルクに抗して達する突片８Ｂがピン１０に当接する位置との間で回転できるようになっている。
【００１２】
図２を参照して、両歯車４、５は左方向に回転するもので、内歯歯車４内には、両歯車４、５の中心を結ぶ線Ｘ−Ｘの左側では、両歯車４、５の歯の噛み合いで生じる各作動室１１の容積が、歯の噛み合いが外れていくことにより、増大する増大域が形成され、また、線Ｘ−Ｘの右側では、各作動室１１の容積が、歯の噛み合いが進んでいくことにより、減少する減少域が形成される。そして、前記隆起部７Ｃと突片８Ｂの左縁間には、突片８Ｂの左縁を歯車回転方向の最後端１２Ｂとし、隆起部７Ｃの左縁を歯車回転方向の最前端１２Ａとする吸入ポート１２が形成され、また、隆起部７Ｃと突片８Ｂの右縁間には、突片８Ｂの右縁を歯車回転方向の最前端１３Ａとし、隆起部７Ｃの右縁を歯車回転方向の最後端１３Ｂとする吐出ポート１３が形成されており、ポート板８は前記吸入ポート１２の最後端１２Ｂと吐出ポート１３の最前端１３Ａを形成した共通の部材となる。ここで、吐出ポート１３の歯車回転方向の最後端１３Ｂと吸入ポート１２の歯車回転方向の最前端１２Ａは線Ｘ−Ｘに対称に、外歯歯車５の歯のピッチより若干大きく隔てて設けてあり、また、吐出ポート１３の歯車回転方向の最前端１３Ａと吸入ポート１２の歯車回転方向の最後端１２Ｂも図に示すポート板８の初期位置においては線Ｘ−Ｘに対称に、外歯歯車５の歯のピッチよりも僅か大きく隔てて設けてある。
【００１３】
１４は、吐出流体を外部へ導くよう蓋体７に設けた吐出路で、開口１４Ａにより吐出ポート１３に通じており、また、１５は、外部から吸入流体を導くよう蓋体７に設けた吸入路で、開口１５Ａにより吸入ポート１２に通じている。なお、１６は凹部７Ｄのドレンを吸入側へ排出するドレン路で吸入路１５に通じている。また、１７はケース１と蓋体７の位置決めのためのピンであり、１８は巻きばね８Ｄの内端を保持する調整棒で、巻きばね８Ｄは外端を筒部８Ａの内周で保持され、この調整棒１８の回動でポート板８へ付与するトルクを変更できるようになっており、１９は調整棒１８固定のためのロックナットである。なおまた、ポート板８の吐出ポート１３の歯車回転方向の最前端１３Ａを形成する端縁は、その厚さ方向の側面を吐出ポート１３の吐出圧を受けて前記巻きばね８Ｄのトルクに抗してポート板８を回転移動させるトルクを生じるための受圧面８Ｅとしている。
【００１４】
次にこの実施例の作動を説明する。今、ポート板８が図示の初期位置にあり、駆動軸６が回転されると、両歯車４、５が回転駆動されて吸入路１５から吸入ポート１４より容積増大する作動室１１に吸入される搬送流体が、容積減少域に達して吐出ポート１３を経て吐出路１４へと吐出される、ポンプ作動が行われる。そして、吐出圧が上昇していくとポート板８の受圧面８Ｅへの吐出圧の作用で生じるトルクも上昇し、これが巻きばね８Ｄによるトルクに打ち勝つと、ポート板８は、図示初期位置から、歯車回転方向へ回転移動する。
【００１５】
これにより、吐出ポート１３の歯車回転方向の最前端１３Ａは図２の線Ｘ−Ｘを越えて線Ｘ−Ｘの左側へと歯車回転方向の前方へ移動する。このためこの最前端１３Ａを通りすぎるまでの容積増加過程の作動室１１には吐出ポート１３からの吐出流体が導かれ、その吐出圧により両歯車４、５の回転を助長する方向へのトルクが生じる。そして、前記ポート板８の回転移動に伴い吸入ポート１２の歯車回転方向の最後端１２Ｂも歯車回転方向の前方へ移動するので、前記吐出ポート１３からの吐出流体が導入された作動室１１は、吐出ポート１３の歯車回転方向の最前端１３Ａを通りすぎて吐出圧の導入が止んだ後、この吸入ポート１２の最後端１２Ｂに達すると、吸入路１５からの流体を吸入する。これにより、吸入される流体は、吐出ポート１３から導かれた流体の分だけ少なくなるので、単位回転当たりの吐出量は、ポート板８の初期位置にあるときと比較して少なくなる。
【００１６】
この、吐出量の減少は、ポート板８の歯車回転方向への回転移動が大きくなる程大きくなり、ポート板８がピン１０に当接するとポート板８の回転移動が停止するので、それ以降は吐出量は減少しない。そして、ポート板８が初期位置から移動した状態にあるとき、吐出圧力が低下すると、ポート板８は、巻きばね８Ｄのトルクにより、初期位置へ復帰するよう、歯車回転方向とは逆に回転移動される。また、上記のように吐出量が減少するとき吐出ポート１３から容積増大過程の作動室１１に流体が供給されるが、これによって両歯車４、５を回転させるトルクを発生させるので、動力損失を招くことが抑えられる。なおまた、ポート板８が、吐出圧がどの程度となると回転移動を始めるかは、調整棒１８の回動による巻きばね８Ｄのトルクの調整で、適宜変更できる。
【００１７】
そしてポート板８の上記回転移動で吐出量が減少されるとき、吸入ポート１２の歯車回転方向の最前端１２Ａと吐出ポート１３の歯車回転方向の最後端１３Ｂの位置は変わらないので、吸入ポート１２の前記最前端１２Ａを通りすぎ吸入ポート１２と遮断した後、吐出ポート１３の前記最後端１３Ｂに達して吐出ポート１３と通じるまでの間に作動室１１が位置する中間領域で、作動室１１が、ポート板８の初期位置状態のときよりも大きく圧縮されるような事態は生じなく、このため、大きな圧縮で作動室１１圧力が過剰に上昇してこれが吐出ポート１３へ通じるときに流体が急激に流出して振動、騒音を生じる事態が防止される。また、ポート板８の初期位置からの回転移動は、巻きばね８Ｄで与えられたトルクで定められる所定値以上に吐出圧が上昇することに応じてなされるので、吐出圧が所定値に達しないポンプ負荷の小さいときに回転当たりの吐出量の大きい状態で利用できて動力を有効的に用いることができる。さらに、ポート板８自体にその回転移動のための受圧面８Ｅを設けるので、少ない部品点数でポート板８の回転移動が可能となる。
【００１８】
図５から図９は他の実施例を示す。なおここで、図６は、図２と同様な関係を示すものの、両歯車４、５と駆動軸６は省略して図示している。前記図１から図４のものと同等部分に同符号を付しこれとの相違点について説明する。両歯車４、５の内側端面と摺動係合する、ケース１の内凹部３の底壁には、吸入ポート１２０と吐出ポート１３０が窪み形成されている（図８参照）。また、外凹部２に回転可能に設置されたポート板８は、切り欠き状の吸入ポート１２１と抜き孔状の吐出ポート１３１を有し（図７参照）、これらポート１２１、１３１の間に、外側端面が蓋体７の端面７Ａに摺動係合する平面とした隆起部８Ｈが形成されている。そしてポート板８はこの隆起部８Ｈ以外では隆起部８Ｈより薄肉で一様な厚さとなっている。蓋体７には、外周を前記隆起部８Ｈの内周に、また、先端面をポート板８の薄肉の中央部分に、それぞれ摺動係合させるよう突設した凸部７Ｆが設けてある。７Ｇは蓋体７にピン７Ｈにより固定した凸部７Ｆと面一状となる分離片で、外凹部２のポート板８と蓋体７間を、隆起部８Ｈとともに吸入側と吐出側に分離している。そして、凸部７Ｆには、ポート板８を図示初期位置に保つようにトルクを付与する巻きばね８Ｄの内端を保持した調整棒１８が延在している。
【００１９】
各吸入ポート１２０、１２１では、ポート１２０の歯車回転方向の前端１２０Ａがポート１２１の歯車回転方向の前端１２１Ａよりも歯車回転方向の前にあり、また、ポート１２１の歯車回転方向の後端１２１Ｂがポート１２０の歯車回転方向の後端１２０Ｂよりも歯車回転方向の後にあるよう、ポート１２０、１２１は部分的に重なり合うが歯車回転方向で互いにずれて位置している。そして、これにより吸入ポート１２０、１２１の歯車回転方向の最前端は吸入ポート１２０の前端１２０Ａで、また、吸入ポート１２０、１２１の歯車回転方向の最後端は、吸入ポート１２１の後端１２１Ｂによって与えられる。また、各吐出ポート１３０、１３１では、ポート１３１の歯車回転方向の前端１３１Ａがポート１３０の歯車回転方向の前端１３０Ａよりも歯車回転方向の前にあり、また、ポート１３０の歯車回転方向の後端１３０Ｂがポート１３１の歯車回転方向の後端１３１０Ｂよりも歯車回転方向の後にあるよう、ポート１３０、１３１は部分的に重なり合うが歯車回転方向で互いにずれて位置している。そして、これにより吐出ポート１３０、１３１の歯車回転方向の最前端は吐出ポート１３１の前端１３１Ａで、また、吐出ポート１３０、１３１の歯車回転方向の最後端は、吐出ポート１３０の後端１３０Ｂによって与えられる。
【００２０】
１４、１５はケース１に設けた吐出路と吸入路で、それぞれ分岐吐出路１４０、分岐吸入路１５０により吐出ポート１３０、吸入ポート１２０に通じている。１４Ａ、１５Ａは端面１Ａに設けた吐出路１４、吸入路１５の開口である。蓋体７には、開口１４Ａに合致する開口１４１Ａを有した分岐吐出路１４１と、開口１５Ａに合致する開口１５１Ａを有した分岐吸入路１５１があり、この分岐吐出路１４１の他端の開口１４１Ｂが吐出ポート１３１に通じるよう端面７Ａに設けてあり、また、分岐吸入路１５１の他端の開口１５１Ｂが吸入ポート１２１に通じるよう端面７Ａに設けてある。なお、ポート板８の位置決め用のピン９、１０は蓋体７に設けており、ポート板８を、巻きばね８Ｄのトルクに抗して移動させるための吐出圧を受ける受圧面８Ｅが隆起部８Ｈの吐出ポート１３１側縁の厚さ方向側面により形成されている。
【００２１】
この実施例においても、駆動軸６の回転でポンプ作動が行われて吐出圧が、受圧面８Ｅへ作用して生じるトルクの巻きばね８Ｄのトルクに打ち勝つ状態に達する所定値以上に上昇すると、ポート板８は、図示初期位置から、歯車回転方向へ回転移動する。これにより、吐出ポート１３１の歯車回転方向の前端１３１Ａは図６の線Ｘ−Ｘを越えて線Ｘ−Ｘの左側へと歯車回転方向の前方へ移動し、この前端１３１Ａを通りすぎるまでの容積増加過程の作動室１１には吐出ポート１３からの吐出流体が導かれる。そして、ポート板８の回転移動に伴い吸入ポート１２１の歯車回転方向の後端１２１Ｂも歯車回転方向の前方へ移動するので、前記吐出ポート１３１からの吐出流体が導入された作動室１１は、吐出ポート１３１の歯車回転方向の最前端１３１Ａを通りすぎて吐出圧の導入が止んだ後、この吸入ポート１２１の後端１２１Ｂに達すると、開口１５１Ｂからの流体を吸入する。これにより、吸入される流体は、吐出ポート１３１から導かれた流体の分だけ少なくなり、単位回転当たりの吐出量は、ポート板８の初期位置にあるときと比較して少なくなる。
【００２２】
そして、先の実施例と同様に、ポート板８の歯車回転方向への回転移動が大きくなる程吐出量は大きく減少し、ポート板８がピン１０に当接するとポート板８の回転移動が停止して、それ以降は吐出量は減少しない。また、ポート板８が初期位置から移動した状態にあるとき、吐出圧力が低下すると、ポート板８は、巻きばね８Ｄのトルクにより、初期位置へ復帰するよう、回転移動される。上記のように吐出量が減少するとき吐出ポート１３１から容積増大過程の作動室１１に流体が供給されるが、これによって両歯車４、５を回転させるトルクを発生させるので、動力損失を招くことが抑えられるとともに、ポート板８が、吐出圧がどの程度となると回転移動を始めるかは、調整棒１８の回動による巻きばね８Ｄのトルクの調整で、適宜変更できる。また、ポート板８の上記回転移動で吐出量が減少されるとき、吸入ポート１２０の歯車回転方向の前端１２０Ａと吐出ポート１３０の歯車回転方向の後端１３０Ｂの位置は変わらず、作動室１１が前記前端１２０Ａを通りすぎ吸入ポート１２０と遮断した後、前記後端１３０Ｂに達して吐出ポート１３０と通じるまでの中間領域で作動室１１が、ポート板８の初期位置状態のときよりも大きく圧縮されるような事態は生じなく、このため、大きな圧縮で作動室１１圧力が過剰に上昇してこれが吐出ポート１３へ通じるときに流体が急激に流出して振動、騒音を生じる事態が防止されるなど、先の実施例と同様な作用、効果を奏する。
【００２３】
さらにまた、この実施例の場合には、ポート板８の吐出ポート１３１が抜き孔状となっているので、ポート板８が、先の実施例のように吐出ポートでの吐出圧で半径方向内側へ押される事態を防ぐことができ、先の実施例の場合より一層高圧で良好に作動できる。
【００２４】
図１０から図１１はさらに別の実施例を示す。なお、図１１では前記図６図と同様に両歯車４、５は省略してある。先の実施例と同等部分には同符号を付してこの実施例の図５から図９のものとの相違点を説明する。ケース１の両歯車４、５を収容した凹部３の開口縁には、径方方向に対向した拡径部２Ａ、２Ｂが形成されている。凹部３の内周に外周を摺動自在に嵌合して両歯車４、５と蓋体７の間に配置されたポート板８には、外周が拡径部２Ａ、２Ｂ内周にそれぞれ摺動自在に接する突起部８Ｐ、８Ｑが設けてあり、ポート板８は、突起部８Ｐが拡径部２Ａの歯車回転方向の後側端に当接する図示の位置と、突起部８Ｐが拡径部２Ａの歯車回転方向の前側端に当接する位置の間で回転自在となっている。
【００２５】
ポート板８は、中央孔８Ｒ内に配置した、一端を蓋体７で支持したねじりばね８Ｆの他端を支持して、このねじりばね８Ｆからの歯車回転方向と逆向きのトルクを受け、前記突起部８Ｐが拡径部２Ａの歯車回転方向の後側端に当接する初期位置が与えられるようになっている。そして、突起部８Ｐ、８Ｑの歯車回転方向の後側端面は、吐出圧を受けてねじりばね８Ｆのトルクに抗しポート板８を回転させるための受圧面８Ｅを形成しており、８０、８１はそれぞれポート板８に設けて受圧面８Ｅに吐出ポート１３１からの吐出圧を導く通路である。なお、８２は、拡径部２Ｂ内で突起部８Ｑの歯車回転方向前側をドレンするため蓋体７側に設けたドレン通路である。
【００２６】
この実施例においても、駆動軸６の回転でポンプ作動が行われて吐出圧が、受圧面８Ｅへ作用して生じるトルクのねじりばね８Ｆのトルクに打ち勝つ状態に達する所定値以上に上昇すると、ポート板８は、図示初期位置から、歯車回転方向へ回転移動し、ねじりばね８Ｆによるトルクが図５から図９でのように調整棒で変更可能とされるものでない点を除いて前記図５から図９のものと同様の作用、効果が得られる。
【００２７】
図１２から図１４はさらに別の実施例を示し、このものの、図５から図９のものとの相違点を説明する。なお、先の実施例と同等部分には同符号が付してあり、また、図１３では図６と同様に両歯車４、５が省略して記載してある。ポート板８は、ケース１の両歯車４、５を収容した凹部３に摺動自在に回転できるよう嵌合され、ポート板８の、蓋体７の凹部７Ａに嵌合する筒部８Ａにはピニオン８３が形成してある。８４はピニオン８３に噛み合うラック８５を有したピストンで蓋体７の孔８６に可動に収容されている。８７は、ピストン８４を前進方向へ付勢するばねで、ポート板８は、このばね８７により、蓋体７に設けたピン９に吸入ポート１２１の前端１２１Ａが当接する図示の初期位置へ付勢されている。孔８６のピストン８４前側は作用室８８で、制御弁となるシーケンス弁８９により吐出流体がその設定圧を越えたとき作用室８８に導かれてピストン８４をばねに抗して後退させ、これに応じポート板８を歯車回転方向へ回転させるようになっている。なお、ピストン８４の後退は、ピストン８４の栓９０への当接で終了し、このときポート板８は、その吸入ポート１２１の後端１２１Ｂが図１３の仮想線Ｌの位置に達する。
【００２８】
このものにおいては、ピストン８４やシーケンス弁８９等を要するので先の実施例に比較すると部品点数が多くなるが、この点を除くと、駆動軸６の回転でポンプ作動が行われて吐出圧が、シーケンス弁８９の設定圧で規定される所定値以上に達するまで上昇するとシーケンス弁８９が切り換わって作用室８８に吐出流体が導かれピストン８４が図示前進位置から後退し、ポート板８は、図示初期位置から歯車回転方向へ回転移動して吐出量が減少し、そして吐出圧が低下すると再びシーケンス弁８９は図示位置へ切り換わって作用室８８の圧力流体をを排出しピストン８４がばね８７により前進されてポート板８が初期位置方向へ回転され、吐出量が増加し、また、ポート板８が、吐出圧がどの程度となると初期位置から回転移動を始めるかは、シーケンス弁８９の設定圧の調整で、適宜変更できて、前記図５から図９のものと同様の作用、効果が得られる。
【００２９】
そして、このものでは、図５から図９のものでの巻きばね８Ｄのような、ポート板８が初期位置から回転移動を開始する際の吐出圧の大きさを定めるばねのばね力をポート板８に作用させる必要がない。このようなばねは、ポンプが大きくなると大きなばね力を要し形状が大きくなり設置箇所の確保に苦慮したり、ポンプが過剰に大きくなったりするが、シーケンス弁８９は、ピストン８４を作動させるに足る小さな容量のものでよくてこのものではこのような事態を抑えることができ、比較的大きなポンプに適用して好適となる。また、ポート板８は、例えば図５から図９のものでの８Ｅの如き受圧面を設けなくてもよくて、簡単な形状になる。
【００３０】
【発明の効果】
このように請求項１に記載の如く構成したときには、吸入ポートの歯車回転方向の最前端と吐出ポートの最後端は、共通の部材が回転しても位置が変わらないので、吸入ポートとの連通を断って吐出ポートに通じるまでの間に作動室が位置する中間領域が前記共通の部材の初期位置からの回転に伴って容積減少側へ移行することはなく、このため中間領域で作動室で過剰な圧力上昇が生じる事態が抑えられて、振動、騒音の少ないポンプが得られる。
【００３１】
また、請求項２に記載の如く構成したときには、共通の部材が吐出ポートからの吐出圧の作用で半径方向内側へ押される如き事態を容易に排除できて、高い圧力においても作動できるポンプが得られる。
【００３２】
また、請求項３に記載の如く構成したときには、吐出圧が所定値に達しないポンプ負荷の小さいときに回転当たりの吐出量の大きい状態で利用できて動力を有効的に用いることができる。
【００３３】
また、請求項４に記載の如く構成したときには、共通の部材自体に初期位置からの回転移動を行わせるための受圧面を設けるので、少ない部品点数で吐出圧が所定値以上に上昇することに応じた共通の部材の回転移動が可能となる。
【００３４】
また、請求項５に記載の如く構成したときには、前記共通の部材は受圧面を設ける必要がなく形状が簡単になる。また、制御弁はピストンを作動させるに要する小さな容量のものでよくて過大なポンプ形状の大形化を招かないので比較的大きなポンプに好適に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１実施例を示す断面図。
【図２】図１の線Ａ−Ａに沿った部分断面図。
【図３】図１の蓋体７の右側面図。
【図４】図１の線Ｂ−Ｂに沿った部分断面図。
【図５】本発明の別の実施例を示す断面図。
【図６】図５の線Ｃ−Ｃに沿った部分断面図。
【図７】図５のポート板の左側面図。
【図８】図５のケースの左側面図。
【図９】図５の蓋体の右側面図。
【図１０】本発明のさらに別の実施例の断面図。
【図１１】図１０の線Ｄ−Ｄに沿った部分断面図。
【図１２】本発明のさらに別の実施例の断面図。
【図１３】図１２の線Ｅ−Ｅに沿った部分断面図。
【図１４】図１２の線Ｆ−Ｆに沿った部分断面図。
【符号の説明】
４  内歯歯車
５  外歯歯車
８  ポート板（共通の部材）
８Ｅ  受圧面
８Ｄ  巻きばね
８Ｆ  ねじりばね
１１  作動室
１２、１２０、１２１  吸入ポート
１３、１３０、１３１  吐出ポート
１４  吐出路
１５  吸入路
８４  ピストン
８９  シーケンス弁（制御弁）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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