【誤訳訂正書】
【提出日】平成28年1月20日(2016.1.20)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック材料に、前処理とそれに続く搬送、可塑化、または凝集処理を行う装置であって、前記装置は前記材料を加工するための容器（１）を備え、前記容器（１）には、回転軸（１０）を中心として回転しかつ前記プラスチック材料を混合し加熱しかつ粉砕するための少なくとも一つの混合用および／または粉砕用器具（３）が配置され、
前処理後の前記プラスチック材料を前記容器（１）の内部から取り出すための開口（８）が、容器（１）の側壁（９）に、前記混合用および／または粉砕用器具（３）と同じ高さまたは基台に最も近い最下位に位置する前記混合用および／または粉砕用器具（３）の領域に形成されており、
少なくとも一つの多軸スクリュー搬送機（５）が前処理後の前記材料を受け取るために設けられ、かつハウジング（１６）内で回転しかつ運搬作用を有する少なくとも二つのスクリュー６を備え、前記ハウジング（１６）は、その端部（７）またはジャケット壁に、前記スクリュー（６）が前記材料を受け取るための取入れ口（８０）を有し、かつ前記取入れ口（８０）と前記開口（８）との間には接続部が存在し、
前記混合用および／または粉砕用器具（３）の回転方向は、前記取入れ口（８０）において前記搬送機の搬送方向と反対方向であり、
前記搬送機（５）の中心軸線（１５）または前記取入れ口（８０）に最も近い前記スクリュー（６）の軸線を、前記搬送機（５）の搬送方向（１７）の反対方向に仮想的に延長した延長線は、前記回転軸（１０）と交差はせず、前記混合用および／または粉砕用器具（３）の回転方向または移動方向（１２）の流出側では、前記搬送機（５）の軸線（１５）または前記取入れ口（８０）に最も近い前記スクリュー（６）の軸線（１５）と、前記軸線（１５）に平行かつ前記搬送機（５）の搬送方向（１７）で前記混合用および／または粉砕用器具（３）の前記回転軸（１０）から外方へ向かう前記容器（１）の半径（１１）との間にオフセット距離（１８）が存在することと、
前記取入れ口（８０）に最も近い前記二つのスクリュー（６）は、互いに対して反転性であることを特徴とする装置。
【請求項２】
請求項１に記載の装置であって、精確に二つのスクリュー（６）が設けられ、かつ前記搬送機（５）は、反転性の二軸スクリュー搬送機として設計されることを特徴とする装置。
【請求項３】
請求項１から請求項２のいずれかに記載の装置であって、前記スクリュー（６）は円筒形であって互いに並列していることと、前記搬送機（５）は並列二軸スクリュー搬送機として設計されることを特徴とする装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３までの任意の請求項に記載の装置であって、前記スクリュー（６）は円錐形であることと、前記搬送機（５）は円錐二軸スクリュー搬送機として設計されることを特徴とする装置。
【請求項５】
請求項１から請求項４までの任意の請求項に記載の装置であって、前記スクリュー（６）のうちの一つは他のスクリューより長いことを特徴とする装置。
【請求項６】
請求項１から請求項５までの任意の請求項に記載の装置であって、前記スクリュー（６）は、少なくとも前記取入れ口（８０）の領域内でかみ合う、または接することを特徴とする装置。
【請求項７】
請求項１から請求項６までの任意の請求項に記載の装置であって、前記スクリュー（６）の断面は、上下して垂直に存在し、かつ前記取入れ口（８０）の直近エリアにおける前記スクリュー（６）は、前記取入れ口（８０）の中心に対して対称に配置され、かつ前記取入れ口（８０）の平面から等距離で離隔されることを特徴とする装置。
【請求項８】
請求項１から請求項６までの任意の請求項に記載の装置であって、前記スクリュー（６）の断面は、斜めに上下して、または水平に隣接して存在し、かつ前記取入れ口（８０）に最も近いスクリュー（６）のみが前記取入れ口（８０）の直近エリアに配置されることを特徴とする装置。
【請求項９】
請求項１から請求項８までの任意の請求項に記載の装置であって、前記取入れ口または容器に最も近いスクリュー（６）の始点から、または前記取入れ口（８０）から前記搬送機（５）の端または排出口を見た場合に前記取入れ口（８０）に最も近いスクリュー（６）または最下位のスクリュー（６）は、時計方向に回転することを特徴とする装置。
【請求項１０】
請求項１から請求項９までの任意の請求項に記載の装置であって、前記容器（１）と接している搬送機（５）において、前記混合用および／または粉砕用器具（３）の径方向最も外方の点で描かれる円に対して法線方向であり、前記混合用および／または粉砕用器具（３）の移動方向または回転方向（１２）を指し示す回転方向（１９）における方向ベクトルと、前記開口（８）の個々の点または全領域、または前記開口（８）の径方向すぐ手前の各点または全領域における前記搬送機（５）の搬送方向における方向ベクトル（１７）とのスカラー積は、ゼロまたはマイナス値であることを特徴とする装置。
【請求項１１】
請求項１から請求項１０までの任意の請求項に記載の装置であって、前記混合用および／または粉砕用器具（３）の径方向最も外側の点の回転方向（１９）における方向ベクトルと、前記搬送機（５）の搬送方向における方向ベクトル（１７）との間の角度（α）は、前記混合用および／または粉砕用器具（３）の回転方向または移動方向（１２）に対して上流側の前記開口（８）における流入側縁部で二つの前記方向ベクトル（１７、１９）が交差する点で測定された場合、９０゜以上かつ１８０゜以下の範囲であることを特徴とする装置。
【請求項１２】
請求項１から請求項１１までの任意の請求項に記載の装置であって、前記回転方向または移動方向（１２）における前記方向ベクトル（１９）と、前記搬送機（５）の搬送方向における前記方向ベクトル（１７）との間の角度（β）は、前記開口（８）の中間位置にある二つの前記方向ベクトル（１７、１９）が交差する点で測定された場合、１７０゜から１８０゜までの範囲であることを特徴とする装置。
【請求項１３】
請求項１から請求項１２までの任意の請求項に記載の装置であって、前記距離（１８）は、前記搬送機（５）若しくは前記スクリュー（６）のハウジング（１６）内径の２分の１と同等かそれよりも大きく、及び／若しくは、前記容器（１）の半径の７％以上か、２０％以上であること、又は、前記距離（１８）は、前記容器（１）の半径と同等かそれより大きいことを特徴とする装置。
【請求項１４】
請求項１から請求項１３までの任意の請求項に記載の装置であって、前記搬送機（５）の前記軸線（１５）を、前記搬送方向の反対方向に仮想的に延長した延長線は、前記容器（１）内部のスペースを、少なくとも一部において、前記容器（１）の断面に対して割線状に通過することを特徴とする装置。
【請求項１５】
請求項１から請求項１４までの任意の請求項に記載の装置であって、前記搬送機（５）は、前記容器（１）に対して接線方向に取り付けられているか、前記容器（１）の断面に対して接線方向に沿っているか、前記搬送機（５）若しくは前記スクリュー（６）の前記軸線（１５）、又は前記取入れ口（８０）に最も近い前記スクリュー（６）の前記軸線は、前記容器（１）の前記側壁（９）の内側か、前記ハウジング（１６）の内壁か、前記スクリュー（６）の包絡線に対して接線方向に沿っており、前記スクリューは、その反対端において、前記ハウジング（１６）の端部に設けられた排出口へ搬送を行うことを特徴とする装置。
【請求項１６】
請求項１から請求項１５までの任意の請求項に記載の装置であって、前記開口（８）と前記取入れ口（８０）との間を、分離しないように、直接接続することを特徴とする装置。
【請求項１７】
請求項１から請求項１６までの任意の請求項に記載の装置であって、前記混合用及び／若しくは粉砕用器具（３）は、前記回転および移動方向（１２）に前記プラスチック材料に対して粉砕、切断及び加熱作用を実行する器具及び／若しくはブレード（１４）を備え、並びに／又は、前記器具及び／若しくはブレード（１４）は、基底水準面（２）に平行に配置される回転可能な器具搬送機（１３）上に配置または形成されることを特徴とする装置。
【請求項１８】
請求項１から請求項１７までの任意の請求項に記載の装置であって、前記混合用及び／若しくは粉砕用器具（３）又は前記ブレード（１４）の、前記プラスチック材料に作用しかつ前記回転方向若しくは移動方向（１２）を指し示す前方領域若しくは前方縁部（２２）の形成、構成、曲率及び／若しくは配置の態様は、前記回転方向若しくは移動方向（１２）後部に位置する各領域と比較して違っていることを特徴とする装置。
【請求項１９】
請求項１から請求項１８までの任意の請求項に記載の装置であって、前記容器（１）は基本的に、その断面が円形の円筒形状を有し、基底水準面（２）とこれに対して垂直方向のシリンダージャケットの形状を有する側壁（９）を有するか、前記混合用及び／若しくは粉砕用器具（３）の回転軸（１０）が前記容器（１）の中心軸線と一致するか、並びに／又は前記回転軸（１２）または中心軸線が前記基底水準面（２）に対して、垂直及び／若しくは法線方向であることを特徴とする装置。
【請求項２０】
請求項１から請求項１９までの任意の請求項に記載の装置であって、最下位に位置する前記器具搬送機（１３）又は最下位に位置する前記混合用及び／若しくは粉砕用器具（３）、並びに／又は前記開口（８）は、前記容器（１）の高さ寸法の下から４分の１の領域において、前記基底水準面（２）から１０ｍｍから４００ｍｍまでの距離を置いて、前記基台に近接して配置されることを特徴とする装置。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５３】
径方向にオフセットされているが、接線方向に設けられていない搬送機の場合、搬送機の軸線を搬送方向の反対方向に仮想的に延長した延長線が、受け器内部のスペースを、少なくともその一部において、割線状に通過することが望ましい。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００９４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００９４】
図４は、上下に垂直配置された二つの反転スクリュー６を備える押出機５が、流出側では図３の図示よりも多少オフセットが大きいものの、図１および図２に示すように、依然として接線方向ではない別の実施形態を示している。本例では、図３にも示すように、スクリュー６の軸線１５を仮想的に後方に伸ばした延長線が、容器１内部のスペースを割線状に通過する。この結果、容器１の周方向に測定すると、開口８は図３の実施形態より幅寸法が大きくなる。これに対応して、距離１８も図３より大きくなるが、半径１１よりは多少小さい。点２０で測定された角度αは約１５０°であり、よって、送り込み作用は図３の装置と比較して小さくなる。これは、特定の有感材料には有利な構成である。ハウジング１６の内壁または右手方向の内側縁部は、容器１から見て、容器１に対して接線方向である。したがって、図３とは違い、漸次傾斜する縁部はない。開口８における、図４の最も左手方向、最遠の下流側に位置づけられる点では、該角度は約１８０゜である。