(57)【要約】      （修正有）【課題】手指で引き剥がすことによって簡単に開封口を開けることができ、しかも、常に一定の大きさの開封口を開けることのできる蓋材を提供すること。【解決手段】容器本体の開口部にシールして用いられるフィルム状蓋材２であって、フィルム状蓋材が，部分的な開封孔を形成するための全層を貫通したカット線４ａを有している蓋材本体４と、その上に貼着されている粘着ラベル５とで構成されており、かつ、カット線が未カット部分を有し、粘着ラベルの開封時剥離方向で後半にあたる未カット部分の後方に蓋材本体の全層を貫通した剥離補助カット線が入っていることを特徴とする部分開封蓋材。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体の開口部にシールして用いられるフィルム状蓋材であって、 前記フィルム状蓋材が，部分的な開孔部を形成するための全層を貫通したカット線を有している蓋材本体と、その上に貼着されている粘着ラベルとで構成されており、かつ、前記カット線が未カット部分を有し、前記粘着ラベルの剥離方向に対して終端側に設けられた未カット部分より終端側に該蓋材本体の全層を貫通した剥離補助カット線が入っていることを特徴とする部分開封蓋材。
【請求項２】
前記の蓋材本体全層を貫通したカット線は前記未カット部分を含めて閉曲線を構成しており、前記カット線で囲まれた領域を上側から覆って粘着ラベルが前記蓋材本体に粘着しており、この粘着ラベルは前記蓋材本体から剥離可能であり、前記粘着ラベルを蓋材本体から剥離したとき、蓋材本体が前記カット線で切断され、このカット線で囲まれた領域が粘着ラベルと一体的に剥離して、蓋材本体に開孔部が設けられることを特徴とする請求項１に記載の部分開封蓋材。
【請求項３】
前記未カット部分が蓋材本体を貫通する切込みと、この切込みと切込みとの間のつなぎ部分とで構成されており、前記剥離補助カット線はつなぎ部分の終端側に設けられ、長さがつなぎ部分の幅の３倍以上かつ開孔部の幅以下であり、前記剥離補助カット線の位置が開孔部の縁より１ｍｍから５ｍｍの範囲であることを特徴とする請求項１または２に記載の部分開封蓋材。
【請求項４】
前記蓋材本体が多層構造の積層材料から構成されており、この積層材料がその層構成中に二軸延伸ポリエステルフィルムとガスバリア層とを有することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の部分開封蓋材。
【請求項５】
前記ガスバリア層がアルミニウム箔で構成されていることを特徴とする請求項４に記載の部分開封蓋材。
【請求項６】
前記ガスバリア層が、金属薄膜又は無機材料の薄膜を有するフィルムで構成されていることを特徴とする請求項４に記載の部分開封蓋材。
【請求項７】
前記請求項１から６のいずれか１項に記載の部分開封蓋材を用いた粉粒体収納用包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物品を密封する容器の蓋材に関し、特に、開封使用時に蓋材の一部を開口することで、粒状や粉末状の内容物を収納して密封すると共に、一度に出ないようにする必要がある蓋材およびそれを用いた粉粒体収納用包装体に関するものである。
特に、粉末入浴剤を収納して密封した包装体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
開封使用時に蓋材の一部を開口することで、粒状や粉末状もしくは液状の内容物が一度に出ないようにする必要がある蓋材（部分開封蓋材）としては、従来からさまざまな形態のものが使用されてきている。
たとえば即席めん用の従来の蓋材では多くの場合、蓋材の端部裏面からハーフカットを入れることで剥離を開始しているがこの方法では、ハーフカットを入れる位置の精度や、容器本体と蓋材のシール位置の精度が必要となる。
部分開封蓋材の中には、たとえば、特許文献１に提案されているように蓋材の裏面にハーフカットを入れ、そこを起点にして部分剥離を行なうものがある。
【０００３】
また市販されている粉末入浴剤容器のように、ハーフカット加工のされていない蓋の外側縁部からつまんで持ち上げて蓋の一部を切り取るタイプもあるが、この場合は切り取る（開封）操作によって、除去部が途中でちぎれるなどして開口部の大きさがばらついてしまい、安定した開口および内容物の排出量を適切に規制することが困難である（特許文献２、３）。
【０００４】
図６にハーフカット加工のされていない蓋の例を示した。
図６の上の図は容器本体（１）のフランジにシール部（３）でヒートシールされた蓋材（２）を上面から見た図であり、下の図は外縁に設けたプルタブ（４ｂ）の開封開始点（５０）から上方に向けて開封する場合に切り取り操作が制御できず開口部の大きさがばらついてしまうことを点線矢印で示している。
【０００５】
さらに、これらの蓋材を用いた容器においては、開封時に容器本体と蓋材を容易に剥離する必要があるため、接着層としてイージーピールフィルムを用いることが一般的であるが、その際の問題点として、落下等の衝撃に弱くなり、意図しない部分の剥離が生じたりそれにともなう内容物の変質の危険がある。
また、何らかの方法で蓋材と容器本体の接着強度を上げることが出来たとしても、剥離層があるためやはり落下等の衝撃に弱くなる。
【０００６】
一方、あらかじめ開孔部を開けた蓋材にラベルを貼り、使用時にそのラベルを剥がすことで部分開封にすることも出来るが、開孔部となる部分の抜きカスが製品に混入する可能性があるために安定した生産が難しい。開孔部を完全に打ち抜いた場合にはラベル裏面が内容物に接触することによる粘着等の問題を引き起こすおそれがある。
また、完全に打ち抜かずに未カット部を残した場合は、開封時に表面のフィルムが未カット部から裂けて蓋材が破損するおそれがある。
このような事情から常に一定の大きさの開孔部を確実かつ手で容易に開けることの出来る部分開封蓋材の登場が望まれていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−２２９６７４号公報
【特許文献２】特開２０００−３０９３３０号公報
【特許文献３】特開２００１−５８６２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、手指で引き剥がすことによって簡
単に開孔部を開けることができ、しかも、常に一定の大きさの開孔部を開けることのできる包装体に用いる蓋材を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、表面にフィルムを貼った蓋材において、開孔部のカット線、補助的なカット線、粘着ラベルを組み合わせることで、蓋材と容器本体のシール部との接着強度が強く、開孔部のカット線刻設時にも異物混入のおそれがなく、開封時に蓋材が破損することのない部分開封蓋材を得ることが出来ることに想到し本発明を完成した。
【００１０】
すなわち、請求項１に記載の発明は、容器本体の開口部にシールして用いられるフィルム状蓋材であって、前記フィルム状蓋材が部分的な開孔部を形成するための全層を貫通したカット線を有している蓋材本体と、その上に貼着されている粘着ラベルとで構成されており、かつ、前記カット線が未カット部分を有し、前記粘着ラベルの剥離方向に対して終端側に設けられた未カット部分より終端側に該蓋材本体の全層を貫通した剥離補助カット線が入っていることを特徴とする部分開封蓋材である。
【００１１】
次に、請求項２に記載の発明は、前記の蓋材本体全層を貫通したカット線は前記未カット部分を含めて閉曲線を構成しており、前記カット線で囲まれた領域を上側から覆って粘着ラベルが前記蓋材本体に粘着しており、この粘着ラベルは前記蓋材本体から剥離可能であり、前記粘着ラベルを蓋材本体から剥離したとき、蓋材本体が前記カット線で切断され、このカット線で囲まれた領域が粘着ラベルと一体的に剥離して、蓋材本体に開孔部が設けられることを特徴とする請求項１に記載の部分開封蓋材である。
【００１２】
次に、請求項３に記載の発明は、前記未カット部分が蓋材本体を貫通する切込みと、この切込みと切込みとの間のつなぎ部分とで構成されており、前記剥離補助カット線はつなぎ部分の後方に入り、長さがつなぎ部分の幅の３倍以上かつ開孔部の幅以下であり、前記剥離補助カット線の位置が開孔部の縁より１ｍｍから５ｍｍの範囲であることを特徴とする請求項１または２に記載の部分開封蓋材である。
【００１３】
また、請求項４に記載の発明は、前記蓋材本体が多層構造の積層材料から構成されており、この積層材料がその層構成中に二軸延伸ポリエステルフィルムとガスバリア層とを有することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の部分開封蓋材である。
【００１４】
また、請求項５に記載の発明は、前記ガスバリア層がアルミニウム箔で構成されていることを特徴とする請求項４に記載の部分開封蓋材である。
【００１５】
また、請求項６に記載の発明は、前記ガスバリア層が、金属薄膜又は無機材料の薄膜を有するフィルムで構成されていることを特徴とする請求項４に記載の部分開封蓋材である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る部分開封蓋材は、容器本体の開口部にシールして用いられるフィルム状蓋材であって、部分的な開孔部を形成するために全層を貫通した閉曲線状のカット線が設けられている蓋材本体と、その上に貼着されている粘着ラベルで構成されていることによっ
て、粘着ラベルを剥離したとき、この閉曲線状のカット線で囲まれた領域が開孔される。
このように、開孔部は、予め、閉曲線状カット線によって決定されているから、常に一定の大きさの開孔部を開けることが可能である。
また、カット線は蓋材本体の全層を貫通しているのでそれに沿った開孔を容易に確実に行なうことが出来る。
【００１７】
前記カット線が未カット部分を有し、粘着ラベルの剥離方向を基準として後半にあたる未カット部分の後方に蓋材本体の全層を貫通した剥離補助カット線が入っていることによって、蓋材と容器本体の密着低下を防止することが出来るばかりでなく、未カット部分を残すことによって蓋材の製造工程において開孔部部分の蓋材本体が落下することがなくなり、これによる異物の混入を防止出来る。
さらに、剥離補助カット線によって開孔部を開けるときに表面のフィルムが剥がれても剥離補助カット線で切れるために材料破壊が蓋材に及ぶことを避けられる。
【００１８】
前記未カット部分が蓋材本体を貫通する切込みと、この切込みと切込みとの間のつなぎ部分とで構成されており、前記剥離補助カット線はつなぎ部分の後方に入り、長さがつなぎ部分の幅の３倍以上、かつ開孔部の幅以下であり、位置が開孔部の縁より１ｍｍから５ｍｍの範囲であることによって、上記の異物混入防止効果と材料破壊防止効果をより確実にすることが可能となる。これらのつなぎ部分と剥離補助カットは必要に応じて複数設けてもかまわない。
【００１９】
特に蓋材本体を構成する積層体に二軸延伸ポリエチレンテレフタレートのような高強度のフィルムが使用されている場合であっても、カット線を構成する切込みが蓋材本体を貫通しており、しかも、前記剥離補助カット線の位置と寸法がこの範囲であるから異物混入防止と材料破壊防止の効果を保持しながら、確実に一定の大きさの開孔部を開けることができる。
【００２０】
また、本発明に係る部分開封蓋材によれば、 蓋材本体に用いる積層体がガスバリア層を含む多層構造の積層材料から構成されており、その層構成がアルミニウム箔または金属薄膜または無機材料の薄膜から選ばれた構成であることによって、浸透性成分の透過を防止して、保存性を維持しながら、しかも、一定の大きさの開封口を開けることのできる包装体を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係る部分開封蓋材の一例の構成図（上面）
【図２】本発明に係る部分開封蓋材の一例の構成図（断面）
【図３】本発明に係る部分開封蓋材の一例の拡大図（上面）
【図４】本発明に係る部分開封蓋材の他の一例の構成図（上面）
【図５】本発明に係る部分開封蓋材の他の一例の構成図（断面）
【図６】従来の部分開封蓋材を用いた包装体の開封前後の略図（上面）
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下に本発明に係る部分開封蓋材を必要に応じて図面を参照しながら説明する。
図１は本発明に係る部分開封蓋材の一例を上面から見た略図である。図２はその断面略図である。図３はその粘着ラベル近辺の部分拡大図である。
【００２３】
図１に示したように、本発明に係る部分開封蓋材（２）を用いた包装体は容器本体（１）と、この容器本体に収納された内容物（図示せず）と、容器本体の開口部のシール部（３）の位置でシールしてその開口部を密封するフィルム状蓋材本体（４）と、この蓋材本体（４）に貼着された粘着ラベル（５）からなる。
【００２４】
容器本体（１）はその上部に開口部を有しており、フィルム状蓋材本体（４）はこの開口部の周縁のシール部（３）にシールされて、開口部を密閉している。
さらにフィルム状蓋材本体（４）にはその全層を貫通する複数のカット線が設けられている。
【００２５】
開孔部（７）の外周に沿って設けられたカット線（４ａ）とその後側の未カット部（１３）の後方に設けられた剥離補助カット線（１４）である。
さらにカット線（４ａ）および剥離補助カット線（１４）を覆う位置に粘着ラベル（５）が貼着されている。
なお、ここでは開封時の粘着ラベルの引き剥がし方向（図１では右から左へ図３では上から下へ）を基準として終端側を定めている。上下の引き剥がし方向は図１、図２に白矢印で示した。
【００２６】
図２には図１のＸ−Ｘ’線での断面略図を示した。
蓋材（２）は容器本体（１）のフランジにシール部（３）の位置でシールされたフィルム状蓋材本体（４）の上から粘着ラベル（５）が貼着されている構成である。
粘着ラベル（５）は開孔部（７）の外周となるカット部（４ａ）および剥離補助カット部（１４）を覆う領域に貼着されており、端部となる剥離開始部には開封時の剥離のきっかけを作るために必要に応じて粘着剤の塗工されていない部分が設けられていることもある。
【００２７】
本発明に係る部分開封蓋材を用いた包装体は、次のような方法で開封することができる。
このフィルム状蓋材本体（４）には、その一部にカット線（４ａ）が設けられており、このカット線（４ａ）はほぼ閉曲線を構成している。図中、開孔部（７）はこのカット線に囲まれた領域である。
【００２８】
図２の白矢印に沿って粘着ラベル（５）の端部を手指で把持して引き剥がすことにより、フィルム状蓋材本体（４）はこのカット線（４ａ）で切断され、カット線（４ａ）に囲まれた領域（７）は粘着ラベル（５）と共に一体的に剥離して、蓋材本体（４）に開孔部（７）が設けられる。
この開孔部はカット線（４ａ）の形状によって決定されるから、常に一定の形状かつ大きさの開孔部を形成することができる。  カット線（４ａ）は円形であっても良いし、楕円形であってもよい。
【００２９】
このフィルム状蓋材本体（４）は、内容物の吸湿を防ぐため、また、フィルム状蓋材本体（４）のカールを防ぐため、その層構成中に二軸延伸ポリエステルフィルム（ＰＥＴフィルム）を含む積層材料で構成されていることが望ましい。
また、内容物中の浸透成分の透過を防止するため、前記ＰＥＴフィルムに加えてガスバリア層を含む多層構造の積層材料から構成されていることが望ましい。
ガスバリア層の具体的材質やフィルム状蓋材本体（４）の具体的層構成については後述する。
【００３０】
図３に示すように、このカット線（４ａ）は、フィルム状蓋材本体（４）を貫通する切込みと、この切込みと切込みとの間の未カット部分（１３）（つなぎ部分）とで構成されており、未カット部分の終端側にはフィルム状蓋材本体（４）を貫通する剥離補助カット線（１４）が設けられている。
剥離補助カット線（１４）の長さ（Ｃ）がつなぎ部分の幅（Ａ）の３倍以上かつ開孔部（７）の幅以下であり、前記剥離補助カット線（１４）の位置（Ｂ）が開孔部（７）の縁
より１ｍｍから５ｍｍの範囲であることが望ましい。
【００３１】
剥離補助カット線（１４）の長さがつなぎ部分の幅の３倍未満の場合には、粘着ラベル（５）を引き剥がしても蓋材本体（４）を切断することができず、このため、粘着ラベル（５）はカット線（４ａ）に囲まれた領域から剥離してしまい、蓋材本体（４）に開孔部（７）を設けることができない。
また、剥離補助カット線（１４）の位置が開孔部（７）の縁より１ｍｍから５ｍｍの範囲を外れた場合も同様である。
【００３２】
次に、本発明に係る部分開封蓋材では、カット線（４ａ）で囲まれた領域（７）を覆って粘着ラベル（５）が蓋材本体（４）に貼着されている。
図２には、粘着ラベル基材フィルム（５ａ）とそれに塗布された粘着剤（６）を示しており、カット線（４ａ）で囲まれた領域を覆う区域には、この粘着剤（６）が塗布されている。
粘着剤（６）は必ずしも基材フィルム（５ａ）の全面にわたって塗布されている必要はなく、剥離のきっかけを作るためにその一部には粘着剤の塗布されていない部分を設けることもある。
【００３３】
なお、この粘着ラベル（５）は蓋材本体（４）から手指で容易に剥離可能に貼着されていることが必要であり、その接着強度は、０．５Ｎ以上５Ｎ未満であることが望ましい。
【００３４】
５Ｎ以上の場合には、手指で粘着ラベル（５）を引き剥がすことが困難である。
他方、０．５Ｎより小さい場合には、粘着ラベル（５）を引き剥がしても、粘着ラベル（５）はカット線（４ａ）に囲まれた領域から剥離してしまい、蓋材本体（４）に開孔部を設けることができない。
【００３５】
なお、蓋材本体（４）の前記領域を覆う区域の他に、この粘着ラベル（５）には、引き剥がす際の便宜のため、プルタブを設けることができる。
このプルタブは粘着ラベル（５）の端部から突出するように設けることが望ましく、このプルタブの領域では粘着剤（６）が塗布されておらず、蓋材本体（４）と接着していないことが望ましい。
そして、プルタブを設けた場合には、引き剥がし方向の終端側に、非接着区域を設けてこの非接着区域を剥離停止部とすることが可能である。
【００３６】
本発明に係る部分開封蓋材を用いた包装体に用いる容器本体（１）は、収納する内容物に応じて通常の容器からコストと性能や外観を考慮して適宜選定できる。
金属製、紙製容器や合成樹脂製容器を使用することもできる。
【００３７】
フィルム状蓋材本体（４）としては、前述のように、二軸延伸ポリエステルフィルムとガスバリア層とを有する積層材料が好ましく使用できる。
このほか、容器本体（１）の開口部周縁にシールするため、フィルム状蓋材本体（４）は、その層構成中にヒートシール層を有することが望ましい。
また、そのほかのプラスチッックフィルムや紙を層構成中に有する積層材料であってもよい。
【００３８】
図５には本発明に係る部分開封蓋材の他の一例の層構成を示す断面図を示した。なお各層を接着する接着層は特に必要がない限り省略した。
【００３９】
図５に示した蓋材の層構成は、表面の粘着ラベル（５）と蓋材本体（４）とからなり、蓋材本体（４）は上からＰＥＴフィルム（２１）／紙（２２）／ＰＥＴフィルム（２３）
／アルミニウム箔（２４）／シーラント層（２５）の構成となっている。
カット線（４ａ）と剥離補助カット線（１３）は蓋材本体を貫通した図のような位置に設けられている。
【００４０】
これらの各材料のうち、紙（２２）としては、坪量７５ｇ／ｍ２〜１３０ｇ／ｍ２程度の片面アート紙や片面コート紙、上質紙等が使用される。また紙の表面には通常、最終商品として必要な印刷や、保護ニス等が施される。
これらの各材料のうち、アルミニウム箔（２４）はガスバリア層として、内容物中の浸透性成分の透過を防止する役割を有するものである。
【００４１】
また、ガスバリア層として、基材フィルム上に金属薄膜や無機材料の薄膜を形成したフィルムを使用することも可能である。
基材フィルムとしては、ＰＥＴフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ナイロン−６フィルム、ナイロン−６６フィルムなどが使用できる。
【００４２】
金属薄膜としては、アルミニウムの薄膜が例示できる。
また、無機材料の薄膜としては、酸化ケイ素の薄膜、酸化アルミニウムの薄膜、酸化マグネシウムの薄膜などが例示できる。
いずれの薄膜も、真空蒸着法、スパッタリング法、ＣＶＤ法等の気相堆積法によって、前記基材フィルム上に設けることが可能である。
【００４３】
また、シーラント層としては、ポリオレフィン系樹脂が使用できる。例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン等のポリエチレンである。また、ポリプロピレン樹脂やポリブテン樹脂を使用することも可能である。
【００４４】
また、２種類以上のオレフィンモノマーを共重合させて得られた共重合ポリオレフィン系樹脂を使用することもできる。
このような共重合ポリオレフィン系樹脂としては、エチレンとプロピレンとのランダム共重合体、エチレンとプロピレンとのブロック共重合体、エチレンとブテンとの共重合体、プロピレンとブテンとの共重合体などが例示できる。
【００４５】
また、オレフィンモノマーとオレフィン以外のモノマーとの共重合体を使用することも可能である。
例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体やエチレン−（メタ）アクリル酸共重合体などが例示できる。
また、これらの変性体を使用することも可能である。変性体の例としては、アイオノマーが例示できる。そして、これらの混合物を使用することも可能である。
好ましい混合物の例としては、低密度ポリエチレンとポリブテンとの混合物を例示することができる。
【００４６】
図５で挙げたフィルム状蓋材本体（４）の層構成の例である「ＰＥＴフィルム／紙／ＰＥＴフィルム／アルミニウム箔／シーラント層」の層構成においては、紙が２枚のＰＥＴフィルムによって挟まれているから、紙が吸湿することがなく、たとえ多少吸湿したとしても、カールすることはない。
【００４７】
また、フィルム状蓋材本体（４）の他の層構成の例として、紙を含まない「ＰＥＴフィルム／アルミニウム箔／ＰＥＴフィルム／シーラント層」のような構成を挙げることもできる。
なお、フィルム状蓋材本体（４）にカット線（４ａ）と剥離補助カット線（１４）を設
ける方法は、トムソン刃によるプレス等の公知の方法で可能である。
【００４８】
次に、粘着ラベル（５）の基材としてはプラスチックフィルムを使用できる。
例えば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエステルフィルム、ポリアミドフィルム、ポリ塩化ビニルフィルムなどである。
あるいは、これらプラスチックフィルムに対して金属箔や紙を積層した積層シートを使用してもよい。また、フィルム状蓋材本体（４）と同様に、ガスバリア層を積層してもよい。
【００４９】
また、この粘着ラベル（５）の基材（５ａ）に塗布する粘着剤（６）は公知の粘着剤を使用できる。例えば、ポリエステル系、アクリル系、あるいはゴム系の粘着剤である。
【実施例】
【００５０】
次に実施例に基づいて本発明の部分開封蓋材を説明する。
【００５１】
＜実施例１＞
粉末入浴剤を内容物として用いるための、紙を基材とした積層体を用いて成形されたオーバルカップ形状の容器本体（１）を製造した。
次に、ＰＥＴフィルム／紙／ＰＥＴフィルム／アルミニウム箔／シーラント層の順序からなる、図５に示した層構成の、蓋材本体（４）用の積層材料を以下の材料と方法で作成した。
【００５２】
まず、厚み１２μｍのＰＥＴフィルム（２１）と坪量１０４ｇ／ｍ２の紙（２２）とを、ドライラミネーション法によって接着し、積層材料Ａとした。
【００５３】
また、これと並行して、厚み１２μｍのＰＥＴフィルム（２３）と厚み１５μｍのアルミニウム箔（２４）とをドライラミネーション法によって接着し、更にそのアルミニウム箔面にシーラントフィルム（２５）をドライラミネーション法によって接着して、積層材料Ｂとした。
なお、シーラントフィルムとしては、厚さ３０μｍの直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）フィルムを使用した。
【００５４】
次に、積層材料Ａの紙（２２）の面と、積層材料ＢのＰＥＴフィルム（２３）の面との間に、ポリエチレンを溶融押出し、この溶融したポリエチレン（図示せず）によって積層材料Ａと積層材料Ｂとを接着して、蓋材本体（４）に用いる積層材料とした。
【００５５】
この蓋材本体（４）に用いる積層材料の層構成を改めて示せば、「ＰＥＴ／（接着剤）／紙／ポリエチレン／ＰＥＴ／（接着剤）／アルミニウム箔／（接着剤）／ヒートシールフィルム」である。
【００５６】
次に、この蓋材用積層材料を図４に示した所定の形状に打ち抜き、併せて剥離方向から見て終端側に幅０．７５ｍｍの未カット部（１３）（つなぎ部）が３箇所ある厚み方向に貫通した楕円状のカット線（４ａ）を設けて、各未カット部のさらに終端側１ｍｍの位置に同じく厚み方向に貫通した幅２．５ｍｍの３本の剥離補助カット線（１４）を入れてフィルム状蓋材本体（４）を作成した。
【００５７】
粘着ラベル（５）としては、ポリエチレンの基材フィルム（５ａ）に対して、所定形状にアクリル系の粘着剤（６）を塗布したものを使用し、所定の形状に打ち抜いた後、フィルム状蓋材本体（４）の表面の規定位置に貼着して作成した。
【００５８】
図４にはこのようにして作成した部分開封蓋材を用いた包装体の上面から見た略図を示した。図５は部分開封蓋材の断面略図である。
【００５９】
そして、容器本体（１）の開口部に蓋材本体（４）を重ね、周縁部（３）でヒートシールして、容器本体（１）の開口部を閉鎖して密封した。次に、この蓋材本体（４）上に、前記粘着ラベル（５）を貼着して包装体を製造した。
【００６０】
そして、包装体の上面から粘着ラベル（５）の端面を手指で把持して粘着ラベル（５）を剥離方向に引き剥がした。
このときの引き剥がし易さ、引き剥がしたときの開孔部の形状については、手指で引き剥がすことによっても剥離し易く、しかも、剥離によって所定の開孔部を設けることができた。すなわち、開孔部の位置、形状、大きさは所期の通りのものが得られた。
【００６１】
以上のように、開封時に粘着ラベルの剥離方向を基準として終端側の未カット部のさらに終端側に補助的なカットを入れた本発明の部分剥離蓋材を用いることによって下記のようなメリットが得られる。
すなわち、容器本体と蓋材とのシールにイージーピールテープ等を用いる必要がないので蓋材と容器本体の接着強度を保持できること、また、未カット部があることで蓋材製造時に開孔部の蓋材が落下せず異物として製品中に混入することがない。
さらに、開孔部を開けるときに表面のフィルムが剥がれても補助的なカットで切れるため蓋材の材破が防止できる。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本体との接着強度が強い蓋材にカットを入れ、粘着ラベルを用いて引き剥がすことで蓋材の一部を任意の大きさに簡単に切り取る技術は容器以外の分野にも応用が可能である。のみならず、引き剥がしたときに残った蓋材が材破しないようにする特徴を生かすことも出来る。
【符号の説明】
【００６３】
１…容器本体
２…蓋材
３…シール部
４…蓋材本体
４ｂ…プルタブ
４ａ…カット線
５…粘着ラベル
５０…開封開始点
５１…粘着ラベルが覆う区域
５ａ…粘着ラベル基材フィルム
６…粘着剤
７…開孔部
１３…未カット部
１４…剥離補助カット線
２１…ＰＥＴフィルム
２２…紙
２３…ＰＥＴフィルム
２４…アルミニウム箔
２５…シーラント層
Ａ…未カット部幅
Ｂ…未カット部から剥離補助カット線の距離
Ｃ…剥離補助カット線長さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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