(57)【要約】【課題】本発明は放電生成物発生装置に関するもので、放射妨害波対策を図りながら加工性や組み立て性を向上させるものである。【解決手段】そしてこの目的を達成するために本発明は、吹出口３と吸込口４とを設けた本体ケース２と、この本体ケース２内に前記吸込口４から前記吹出口３に送風する送風手段１１を設け、この送風手段１１の風下側風路に放電生成物発生手段を設け、前記放電生成物発生手段と前記送風手段１１とを制御する制御基板１３を設けた放電生成物発生装置であって、前記本体ケース２は、フロントケース７とリアケース８の前後縦分割構造とし、前記本体ケース２内面には、一方面が導電材で他方面が絶縁材であるシールドシート５を設け、このシールドシート５で放電生成物発生手段を覆ことで、加工性や組み立て性を向上させるものである。【選択図】図１
2013061105.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吹出口と吸込口とを設けた本体ケースと、この本体ケース内に前記吸込口から前記吹出口に送風する送風手段を設け、この送風手段の風下側風路に放電生成物発生手段を設け、前記放電生成物発生手段と前記送風手段とを制御する制御基板を設けた放電生成物発生装置であって、前記本体ケースは、フロントケースとリアケースの前後縦分割構造とし、前記本体ケース内面には、一方面が導電材で他方面が絶縁材であるシールドシートを設け、このシールドシートで放電生成物発生手段を覆ったことを特徴とした放電生成物発生装置。
【請求項２】
前記シールドシートにスリットを設けたことを特徴とした請求項１記載の放電生成物発生装置。
【請求項３】
前記本体ケースの内面に複数の保持リブを設け、前記シールドシートには、前記保持リブが嵌る保持穴を設けたことを特徴とした請求項１または２に記載の放電生成物発生装置。
【請求項４】
前記制御基板と前記シールドシートの間に放電生成物発生手段を設けたことを特徴とした請求項１〜３のいずれかに記載の放電生成物発生装置。
【請求項５】
前記フロントケースの両側面端部から前記シールドシートを食み出させた保護代を設けたことを特徴とした請求項１〜４のいずれかに記載の放電生成物発生装置。
【請求項６】
前記シールドシートの一方側端部に引っ掛け部を設け、この引っ掛け部の反対側の端部である他方側端部には差込穴部を設けたことを特徴とした請求項１〜５のいずれかに記載の放電生成物発生装置。
【請求項７】
前記シールドシートの前記引っ掛け部を矢印形状とし、前記差込穴部を角穴とし、前記差込穴部の対角の寸法は、前記引っ掛け部の幅寸法より大きく、前記差込穴部の幅寸法は、前記引っ掛け部の幅寸法より小さい寸法関係にしたことを特徴とした請求項６記載の放電生成物発生装置。
【請求項８】
前記シールドシートの前記引っ掛け部を矢印形状とし、前記差込穴部を長穴とし、前記長穴の直線部の寸法は、前記引っ掛け部の幅寸法より小さく、前記差込穴部の幅寸法は、前記引っ掛け部の幅寸法より大きい寸法関係にしたことを特徴とした請求項６記載の放電生成物発生装置。
【請求項９】
前記シールドシートを前記制御基板のグランドに直接アース接続したことを特徴とした請求項１〜８のいずれかに記載の放電生成物発生装置。
【請求項１０】
前記制御基板には基板固定用穴と前記グランドと接続されたグランド端子を設け、前記シールドシートには一部を延長させた延長部と、この延長部の先端には固定用穴を設け、
前記制御基板をネジ固定する際、前記グランド端子と前記シールドシートの前記固定用穴にネジを通して固定することで前記シールドシートの導電部が前記グランド端子と接触させたことを特徴とした請求項１〜９のいずれかに記載の放電生成物発生装置。
【請求項１１】
前記シールドシートの表面を導電材、裏面を絶縁材としたことを特徴とした請求項１〜１０のいずれかに記載の放電生成物発生装置。
【請求項１２】
前記シールドシートの表面をアルミ箔、裏面をＰＰＴとしたことを特徴とした請求項１〜１１のいずれかに記載の放電生成物発生装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高電圧を印加することにより放電生成物を生成し、除菌や脱臭を行なう放電生成物発生装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の放電生成物発生装置の構成は以下のようになっていた。
【０００３】
すなわち、吹出口と吸込口とを設けた本体ケースと、この本体ケース内の前記吸込口から前記吹出口への風路に放電生成物発生手段を備えた構成となっていた。
【０００４】
（例えば、これに類似する先行文献は特許文献１に記載されている。）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−０３３３０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記従来例における課題は、放電生成物発生手段として高電圧を発生させて放電させることで放電生成物を生成する方法が一般的だが、屋外や車両の中や家の中など色々な場所で使用されることが考えられ、この放電生成物生成時に発生する放射妨害波により車両の電子制御装置やテレビ・ラジオなどに妨害波を与え、誤動作やノイズの原因になっていた。
【０００７】
これを防ぐために、放射妨害波が外に出ないように放射妨害波対策を施していたが、これにより組み立て性を損ねることであった。
【０００８】
すなわち、放射妨害波対策として本体ケース内面に蒸着メッキをしたり、複数枚のシールドシートを本体ケース内に粘着剤で貼り付けていたが、組み立て工数が掛かっていた。
【０００９】
そこで本発明は、放電生成物発生装置の組み立て性を向上させることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
そして、この目的を達成するために本発明は、吹出口と吸込口とを設けた本体ケースと、この本体ケース内に前記吸込口から前記吹出口に送風する送風手段を設け、この送風手段の風下側風路に放電生成物発生手段を設け、前記放電生成物発生手段と前記送風手段とを制御する制御基板を設けた放電生成物発生装置であって、前記本体ケースは、フロントケースとリアケースの前後縦分割構造とし、前記本体ケース内面には、一方面が導電材で他方面が絶縁材であるシールドシートを設け、このシールドシートで放電生成物発生手段を覆ったことを特徴とし、これにより、初期の目的を達成するものである。
【発明の効果】
【００１１】
以上のように本発明は、吹出口と吸込口とを設けた本体ケースと、この本体ケース内に前記吸込口から前記吹出口に送風する送風手段を設け、この送風手段の風下側風路に放電生成物発生手段を設け、前記放電生成物発生手段と前記送風手段とを制御する制御基板を設けた放電生成物発生装置であって、前記本体ケースは、フロントケースとリアケースの前後縦分割構造とし、前記本体ケース内面には、一方面が導電材で他方面が絶縁材であるシールドシートを設け、このシールドシートで放電生成物発生手段を覆ったものである。
【００１２】
このように、本体ケースをフロントケースとリアケースの前後縦分割構造とすることで、フロントケースの内面にシールドシートを添わせて装着し、ノイズ発生源である放電生成物発生手段などの電装部品を組み込んだ後、残りのリアケース側のシールドシートを覆い被せ、最後にリアケースを被せてネジ固定することにより、１枚のシールドシートで電装部品を覆うことができる。
【００１３】
これらの結果により、部品点数が減らせ、加工性や組み立て性を向上できるだけでなく、リアケース側からネジが締められ、また本体の側面が本体ケースの合せ部となるため、デザイン的にも向上できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態１の放電生成物発生装置の概略斜視図
【図２】同放電生成物発生装置の概略縦断面図
【図３】同放電生成物発生装置の静電霧化発生部付近を縦断面とし、静電霧化発生の水微粒子の流れを示す図
【図４】同放電生成物発生装置の概略上部断面図および風路を示す図
【図５】同放電生成物発生装置のリアケース付近の展開図
【図６】同放電生成物発生装置のリアケースを取り付ける前の状態を示した本体斜視図
【図７】同放電生成物発生装置のリアケースを取り付ける前の状態を本体後部から見た図
【図８】同放電生成物発生装置の取り付ける前のシールドシートを示す図
【図９】同放電生成物発生装置のシールドシートをリアケースに取り付けた状態を示す図
【図１０】同放電生成物発生装置のシールドシートをリアケースに取り付けた状態を示す後部斜視図
【図１１】同放電生成物発生装置の展開状態を示す図
【図１２】同放電生成物発生装置のシールドシートの差込穴部と引っ掛け部を示す図
【図１３】同放電生成物発生装置のシールドシートの差込穴部に引っ掛け部を差し込んだ状態と寸法関係を示す図
【図１４】本発明の実施の形態２の放電生成物発生装置のシールドシートの差込穴部と引っ掛け部を示す図
【図１５】同放電生成物発生装置のシールドシートの差込穴部に引っ掛け部を差し込んだ状態と寸法関係を示す図
【図１６】同放電生成物発生装置のシールドシートの差込穴部と引っ掛け部の別の形状案を示す図
【図１７】同放電生成物発生装置のシールドシートで、別の形状案の差込穴部に引っ掛け部を差し込んだ状態と寸法関係を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本実施形態を添付図面を用いて説明する。
【００１６】
（実施の形態１）
図１〜図１３に示すように、本実施形態の放電生成物発生装置の本体１外郭である本体ケース２には、吹出口３と吸込口４とを有している。吹出口３は、略円柱形状の本体ケース２の天面後部に位置し、吸込口４は、略四角形状で本体ケース２の側面背面側のほぼ中央に位置し、着脱自在なプレフィルター６を備えている。
【００１７】
本体ケース２は、略円柱形状で前後縦分割構造となっており、材質は樹脂である主にフロントケース７とリアケース８で構成されている。これらフロントケース７とリアケース８内面には、１枚のシールドシート５を設けている。フロントケース７とリアケース８内面には、１枚のシールドシート５を全周に張り巡らしている。
【００１８】
本体ケース２の天面前部には、操作スイッチ９と表示ランプ１０を設け、本体ケース２内には、送風手段１１と、放電生成物発生手段と、制御基板１３とを有している。放電生成物を発生させる放電生成物発生手段の１例は、静電霧化発生手段であり、静電霧化発生手段は静電霧化発生部１４と高圧発生部１２とから構成している。
【００１９】
この送風手段１１は、室内の空気を吸込口４から本体ケース２内に吸い込み、吹出口３より室内に送風するもので、この送風手段１１の風下側風路には図３および図４に示すように高圧発生部１２からの電圧を受けて、帯電微粒子水を発生させる静電霧化発生部１４を備えている。この静電霧化発生部１４と送風手段１１の風下側風路はダクト１５によって接続され、このダクト１５と送風手段１１の風下側風路との合流部には、風下側風路内に突出して風下側方向に向いた放電生成物出口１６を設けている。
【００２０】
また、このダクト１５の途中にはフィルター収納部１７を有し、オゾンフィルター１８を収納している。
【００２１】
本体ケース２の天面の吹出口３上部には、略半円平板形状の風向ルーバー１９が、仰角方向に回転自在に装着されている。
【００２２】
シールドシート５は、図６〜図１３に示すように、一方面である外側を導電材のアルミ箔、他方面である内側を絶縁材のＰＰＴとし、フロントケース７に装着した際、両側面端部からシールドシート５の端部から食み出す形で保護代２０を設け、本体ケース２の異形部分にはスリット２１を設け、またフロントケース７両サイドの内面には複数の保持リブ２２を設け、シールドシート５側には、この保持リブ２２が嵌る保持穴２３を設けている。
【００２３】
また、シールドシート５の一方側端部に矢印形状の引っ掛け部２４ａを設け、この引っ掛け部２４ａの反対側の端部である他方側端部に四角形状である角穴の差込穴部２５ａを備えている。差込穴部２５ａに引っ掛け部２４ａを差し込みことによって、引っ掛け部２４ａが差込穴部２５ａに引っかかる構成である。
【００２４】
また、制御基板１３には基板固定用穴２６とグランドと接続されたグランド端子２７を設け、またシールドシート５には一部を延長させた延長部２８と、この延長部２８の先端にはシールド固定用穴２９を設け、前記制御基板１３をネジ固定する際、グランド端子２７とシールドシート５のシールド固定用穴２９にネジを通して固定することでシールドシート５の導電面がグランド端子２７と接触し電気的に導通している。
【００２５】
以上の構成により、放電生成物発生装置の操作スイッチ９を押して本体１を運転すると、送風手段１１によって、室内の空気を吸込口４から本体ケース２内に吸い込み、放電生成物発生手段の１例である静電霧化発生部１４で発生した帯電微粒子水と一緒に吹出口３より室内に送風される。このとき、吸込口４からの空気はプレフィルター６によって除塵されて取り込まれ、また吹出口３からの帯電微粒子水を含んだ空気は手動の風向ルーバー１９によって可変調整できる。
【００２６】
次に、静電霧化発生部１４で発生した帯電微粒子水の流れを説明する。図３および図４に示すように、送風手段１１からの風が放電生成物出口１６の周囲を流れることで、誘引作用によりフィルター収納部１７内、ダクト１５内が負圧になる。これにより、高圧発生部１２から供給された高電圧により静電霧化発生部１４で生成された帯電微粒子水は、ダクト１５を通ってフィルター収納部１７に流入し、このフィルター収納部１７のオゾンフィルター１８によってオゾン成分が分解除去され、送風手段１１からの空気と混合されて、室内に送風される。これらの電気部品は、制御基板１３により制御され、操作スイッチ９を押すことで、動作状態を表示ランプ１０で表示する。
【００２７】
本実施形態における特徴は、シールドシート５の形状にある。具体的には、本体ケース２をフロントケース７とリアケース８の前後縦分割構造とし、１枚のシールドシート５で覆う構成とすることで、組み立て時にフロントケース７の内面にシールドシート５を添わせて装着し、ノイズ発生源である放電生成物発生手段などの電装部品を組み込んだ後、残りのリアケース８側のシールドシート５を覆い被せ、最後にリアケース８を被せてネジ固定できる。
【００２８】
これにより、１枚のシールドシート５で放射妨害波の発生源を覆うことができるため部品点数が減らせ、組み立て性を向上できるだけでなく、リアケース８側からネジが締められ、また本体１の側面が本体ケース２の合せ部３０となるため、デザイン的も向上できる。
【００２９】
また、シールドシート５には、図８に示すように、スリット２１を設けている。このスリット２１は、垂直方向に延びた複数の縦スリット３４が平行に位置し、これらの複数の縦スリット３４の下端部を連結する水平方向の横スリット３５とからなる。
【００３０】
このように、シールドシート５にスリット２１を入れることで、本体ケース２は、横スリット３５より上部の径が、横スリット３５より下部の径より徐徐に大きくなる部分にも対応できる。なお、水平方向の横スリット３５は、複数の縦スリット３４の上端部を連結してもよい。これにより、本体ケース２は、横スリット３５より上部の径が、横スリット３５より下部の径より徐徐に小さくなる部分にも対応できる。すなわち、水平方向の横スリット３５は、複数の縦スリット３４の上端部または下端部の一方端部を連結するものであればよい。結果として、本体ケース２の内面異形に対応できるため、本体ケース２内のスペースを有効に利用できるだけでなく、組み立て性を向上も向上できる。
【００３１】
また、平面のシールドシート５をフロントケース７の内面に入れる際、シールドシート５の反力で平面に戻ろうとするが、シールドシート５の保持穴２３に本体ケース２の保持リブ２２が嵌り込み、シールドシート５の反力によって突っ張ることでシールドシート５を保持でき仮固定できるため、組み立て性を向上できる。
【００３２】
また、本体１内下部には、高圧発生部１２を制御基板１３とシールドシート５の間に挟んで設けてもよい。これにより、放電生成物発生手段から発生する放射妨害波は、静電霧化発生部１４からのものについては本体ケース２内面に張り巡らしたシールドシート５によって遮蔽され、高圧発生部１２からのものについてはシールドシート５と制御基板１３のパターンや実装部品により遮蔽される。
【００３３】
すなわち、制御基板１３のパターンや実装部品により、静電霧化発生部１４や高圧発生部１２から発生する放射妨害波を遮蔽するため、シールドシート５の面積を小さくすることができ、材料費を削減できるだけでなく、組み立て性が向上できる。
【００３４】
また、リアケース８を被せる際、シールドシート５の保護代２０を先にリアケース８側に入れ込むことで、制御基板１３から伸びたリード線３１をシールドシート５内に入れることができ、フロントケース７とリアケース８の間でのリード線３１やシールドシート５などの噛み込みを防ぐことができるため、結果的に組み立て性や品質を向上させることができる。
【００３５】
また、シールドシート５の上部の差込穴部２５ａの角穴幅より引っ掛け部２４ａ幅の方が大きいため引っ掛け部２４ａが差込穴部２５ａに入ると引っ掛かって外れない。また着脱する際は、差込穴部２５ａの角穴対角は引っ掛け部２４ａより大きいため、引っ掛け部２４ａを捻って差込穴部２５ａの角穴対角方向に向けると容易に着脱でき、接続部材なしで組み立てができるため組み立て性を向上させることができる。
【００３６】
また、放電生成物発生手段から発生する放射妨害波をシールドシート５によって吸収し、制御基板１３のグランドにアースするため、本体１内での乱反射を無くすることができるため、より放射妨害波が外部に放出することを防ぐことができる。さらに、リード線等でシールドシート５と制御基板１３のグランドを電気的に接続する接続部などが必要なく、シールドシート５を制御基板１３のグランドに直接接続できるため、組み立て性を向上できるだけでなく、部品点数を減らせるためコスト低減が図れ、接続の信頼性を高め品質を安定させることができる。
【００３７】
また、シールドシート５の内面を絶縁材であるＰＰＴとし、外面に導電材のアルミテープを貼り付けた構成とすることで、電装部品との絶縁距離を確保できるため、安全性や品質を向上させるだけでなく、コストを掛けずに本体１を小型化することができる。
【００３８】
（実施の形態２）
以下、本発明の実施の形態２における放電生成物発生装置について図１４〜図１７を参照しながら説明する。なお、実施の形態１の構成と同様の構成を有するものについては、同一符号を付してその説明を省略する。
【００３９】
実施の形態１と相違する点は、シールドシート５端部の引っ掛け部２４ｂを矢印形状とし、反対側端部の差込穴部２５ｂを楕円穴あるいは長穴とし、（長穴の場合の直線部３２ａ）＜引っ掛け部２４ｂ幅＜差込穴部２５ｂ幅、図１２および図１３で言えばａ１＜ｂ１＜ｃ１の寸法関係にしたところである。すなわち、長穴の直線部３２ａの寸法は、引っ掛け部２４ｂの幅寸法より小さく、差込穴部２５ｂの幅寸法は、引っ掛け部２４ｂの幅寸法より大きい寸法関係にしたものである。
【００４０】
具体的には、差込穴部２５ｂ幅より引っ掛け部２４ｂ幅の方が小さいため、引っ掛け部２４ｂを差込穴部２５ｂに差し込むだけで容易に挿入出できる。そして、引っ掛け部２４ｂを差込穴部２５ｂに差し込んだ状態で軽く引っ張ると、引っ掛け部２４ｂが楕円穴あるいは長穴の曲線部に引っ掛かり外れなくなり、外す場合は差込穴部２５ｂを楕円穴あるいは長穴の中央まで緩めて戻すだけで外すことができる。
【００４１】
なお、図１６および図１７に示すように、角穴にＣカット部３３を設けて直線部３２ｂ＜引っ掛け部２４ｃ幅＜差込穴部２５ｃ幅、図で言えばａ２＜ｂ２＜ｃ２の寸法関係にしても引っ掛け部２４ｃがＣカット部３３に引っ掛かるだけで効果は同じである。
【００４２】
これにより、引っ掛け部２４ｂを捻らなくても容易に着脱できるため、組み立て性やサービス性を向上させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
以上のように本発明は、吹出口と吸込口とを設けた本体ケースと、この本体ケース内に前記吸込口から前記吹出口に送風する送風手段を設け、この送風手段の風下側風路に放電生成物発生手段を設け、前記放電生成物発生手段と前記送風手段とを制御する制御基板を設けた放電生成物発生装置であって、前記本体ケースは、フロントケースとリアケースの前後縦分割構造とし、前記本体ケース内面には、一方面が導電材で他方面が絶縁材であるシールドシートを設け、このシールドシートで放電生成物発生手段を覆ったものであり、部品点数が減らせるため組み立て性を向上できるものである。
【００４４】
従って、車載用や家庭用・事務所用など、コンパクトでどこでも持ち運びでき、放射妨害波の発生の少ない放電生成物発生装置として活用が期待されるものである。
【符号の説明】
【００４５】
１      本体
２      本体ケース
３      吹出口
４      吸込口
５      シールドシート
６      プレフィルター
７      フロントケース
８      リアケース
９      操作スイッチ
１０    表示ランプ
１１    送風手段
１２    高圧発生部
１３    制御基板
１４    静電霧化発生部
１５    ダクト
１６    放電生成物出口
１７    フィルター収納部
１８    オゾンフィルター
１９    風向ルーバー
２０    保護代
２１    スリット
２２    保持リブ
２３    保持穴
２４ａ  引っ掛け部
２４ｂ  引っ掛け部
２４ｃ  引っ掛け部
２５ａ  差込穴部
２５ｂ  差込穴部
２５ｃ  差込穴部
２６    基板固定用穴
２７    グランド端子
２８    延長部
２９    シールド固定用穴
３０    合せ部
３１    リード線
３２ａ  直線部
３２ｂ  直線部
３３    Ｃカット部
【図１】
2013061105.tif 000003
【図２】
2013061105.tif 000004
【図３】
2013061105.tif 000005
【図４】
2013061105.tif 000006
【図５】
2013061105.tif 000007
【図６】
2013061105.tif 000008
【図７】
2013061105.tif 000009
【図８】
2013061105.tif 000010
【図９】
2013061105.tif 000011
【図１０】
2013061105.tif 000012
【図１１】
2013061105.tif 000013
【図１２】
2013061105.tif 000014
【図１３】
2013061105.tif 000015
【図１４】
2013061105.tif 000016
【図１５】
2013061105.tif 000017
【図１６】
2013061105.tif 000018
【図１７】
2013061105.tif 000019