(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のサイズのドットを印字する第１サイズノズルと、第２のサイズのドットを印字する第２サイズノズルとが所定方向に交互に配列された第１のヘッドと、
前記第１サイズノズルと、前記第２サイズノズルとが所定方向に交互に配列された第２のヘッドとを備え、
前記第１のヘッドと前記第２のヘッドとに対し記録シートを相対的に移動させて印字する際に、前記第１のヘッドの前記第１サイズノズルと前記第２のヘッドの前記第２サイズノズルとが前記記録シートの相対的な移動軌跡上に位置し、前記第１のヘッドの前記第２サイズノズルと前記第２のヘッドの前記第１サイズノズルとが前記記録シートの相対的な移動軌跡上に位置し、
前記第１のヘッドと前記第２のヘッドとでは印字されるドットの色が異なる、インクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクをノズルより吐出させることで記録シートに記録するインクジェット方式のインクジェット記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、インクジェットヘッドに複数のノズルを１列に配し、ノズルの配列方向と垂直方向にインクジェットヘッドを操作して記録用紙などに記録するインクジェット記録装置が知られている。
【０００３】
ここで、従来のインクジェット記録装置におけるインクジェットヘッドについて説明する。
【０００４】
図１７〜図１９は、従来のインクジェットヘッドの構成を説明するための図である。図１７は、従来のインクジェットヘッドのノズルを有する面の一部を示す平面図であり、図１８は図１７のＤ−Ｄ線断面図であり、図１９は図１８のＥ−Ｅ線断面図である。
【０００５】
従来のインクジェットヘッドは、ノズルプレート２０１、隔壁２０２、振動板２０３、基板２０４とが一体に重ねられた構成となっている。
【０００６】
ノズルプレート２０１と隔壁２０２との間には、インクを収容する複数のインクチャンネル２０６と、共通インク室２０９と、各インクチャンネル２０６を共通インク室２０９に連結するインレット２１０とが形成されている。共通インク室２０９は図示しないインクタンクに接続されており、共通インク室２０９のインクはインクチャンネル２０６へと供給される。
【０００７】
振動板２０３には、各インクチャンネル２０６に対応した複数の駆動用圧電素子２１３が含まれる。
【０００８】
基板３０４上の共通電極２１１は、駆動用圧電素子２１３に共通に接続される。個別電極２１２は、駆動用圧電素子２１３に個別に接続される。
【０００９】
このような構成のインクジェットヘッドの動作は、インクジェット記録装置の制御部によってコントロールされる。制御部からは、共通電極２１１と個別電極２１２との間に印字信号である所定の電圧が印加され、駆動用圧電素子２１３は隔壁２０２を押す方向に変形する。駆動用圧電素子２１３の変形は隔壁２０２に伝えられ、これによりインクチャンネル２０６内のインクが加圧され、ノズル２０５を介してインクドロップが記録シートに向かって飛翔する。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のインクジェット記録装置では、走査方向に各１色のノズルを対応させて記録した場合は、飛翔するインクドロップの大きさや飛翔方向のばらつきが顕著に現われて、記録シートに白筋などのノイズが目立つことがあった。
【００１１】
ここで、付着ドット径が６０［μｍ］でノズル密度６００［ｄｐｉ］のインクジェットヘッドを用いて正常に記録された結果を図２０に示す。図２０を参照して、記録シートのすべての紙面が付着ドットで埋め尽くされているのがわかる。次に、同一性能のインクジェットヘッドの２ドット目の着弾位置が１０［μｍ］シフトして正常に記録されていなかった場合の結果を図２１に示す。図２１を参照して、左から２列目の付着ドットが右に１０［μｍ］シフトした結果、付着ドットの左から１列目と２列目との間に、僅かな隙間があいているのがわかる。この隙間は、インクが記録されなかったために記録シートの色がそのままの状態で現われたものである。これが人の目に白筋のノイズとして認識される。
【００１２】
この白筋のノイズは、ノズルの径や位置にばらつきがあるためにインクドロップの着弾位置がずれてインクドロップが等間隔に着弾しないことにより生ずる。これに対応するべく、記録結果から着弾位置がずれるノズルに対応する圧電素子に印加する電圧の補正値をインクジェット記録装置に入力して、飛翔するインクドロップの大きさを調整することにより、ノイズを除去する補正が行なわれている。この補正は、補正すべきノズルの特定と特定されたノズルに対する補正値の決定を行なう補正値作成作業と、補正値を入力する作業とが必要である。補正値作成作業は、すべてのノズルを検査して着弾位置がずれるノズルごとに補正値を決定しなければならず、困難な作業となる。補正値の入力は、エンドユーザが行なわなければならず、不便なものであった。
【００１３】
また、走査方向に各色ごとに複数のノズルを対応させて同じ場所に同じ色を２度記録することで、ばらつきを目立たせないようにしたインクジェット記録装置がある。しかし、各色ごとに複数のノズルを対応させたのでは、インクジェットヘッドが複数必要となり製造コストが高くなる。また、インクジェットヘッドが増える分だけインクの消費量が増えることになりランニングコストも増大する。
【００１４】
本発明は、上述の問題点を解決するためになされたもので、その目的は、インクジェットヘッドの数を増やすことなく、ノイズの少ない記録を可能とし、ノズルごとの調整を不要とし、製造コストの安いインクジェット記録装置を提供することにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
この発明は、第１のサイズのドットを印字する第１サイズノズルと、第２のサイズのドットを印字する第２サイズノズルとが所定方向に交互に配列された第１のヘッドと、第１サイズノズルと、第２サイズノズルとが所定方向に交互に配列された第２のヘッドとを備え、第１のヘッドと第２のヘッドとに対し記録シートを相対的に移動させて印字する際に、第１のヘッドの第１サイズノズルと第２のヘッドの第２サイズノズルとが記録シートの相対的な移動軌跡上に位置し、第１のヘッドの第２サイズノズルと第２のヘッドの第１サイズノズルとが記録シートの相対的な移動軌跡上に位置し、第１のヘッドと第２のヘッドとでは印字されるドットの色が異なることを特徴とする。
【００１８】
この発明に従うと、インクジェットヘッドのばらつきを色の異なるインクジェットヘッドで補完することにより、インクジェットヘッドの数を増やすことなく、色むらをなくしたノイズの少ない記録を可能とし、ノズルごとの調整を不要とし、製造コストの安いインクジェット記録装置を提供することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を説明する。
【００２０】
［第１の実施の形態］
図１は、本発明の第１の実施の形態におけるインクジェット記録装置の概略構成を示す図である。図を参照して、インクジェット記録装置１は、用紙カセット２と、給紙ローラ３と、搬送板４と、搬送ローラ５ａ〜５ｇと、インクジェットヘッド１０と、定着部６と、排紙部７と、電源・制御部８とを含む。
【００２１】
まず、用紙カセット２中の記録シートが給紙ローラ３により搬送板４に給紙される。搬送板４に給紙された記録シートは、搬送ローラ５ａ〜５ｅにより搬送板４上を水平に搬送される。この搬送板４上を記録シートが移動する間に、搬送板４上のインクジェットヘッド１０により記録シートに画像等の情報が記録される。記録シートは、搬送ローラ５ａ〜５ｅにより順次搬送されて定着部６に運ばれる。定着部６では、記録シートにインクを定着する作業が行なわれる。定着部６は赤外線ランプとブロワーとからなり、記録シートを熱するとともに風を送ってインクを記録シートに定着させる。インクが定着した記録シートは、搬送ローラ５ｆ，５ｇとにより排紙部７に排出される。
【００２２】
インクジェットヘッド１０は、複数のインクジェットヘッド１０ａ〜１０ｄを有しており、イエローインクを吐出するイエローヘッド１０ａと、マゼンタインクを吐出するマゼンタヘッド１０ｂと、シアンインクを吐出するシアンヘッド１０ｃと、ブラックインクを吐出するブラックヘッド１０ｄとよりなり、これらのインクを混ぜて記録することによりフルーカラーの記録が可能となっている。また、このインクジェットヘッド１０は固定型のラインヘッドであり、ノズル密度６００［ｄｐｉ］で高速印字が可能となっている。
【００２３】
インクジェットヘッド１０のノズル面を良好な状態に回復させるためのメンテ部１１は、図示しないポンプに接続されている。インクジェットヘッド１０の回復作業は、まずインクジェットヘッド１０が上昇し、その後メンテ部１１がインクジェットヘッド１０の下方まで横移動して、メンテ部１１がインクジェットヘッド１０のノズル面に接することにより行なわれる。復帰動作は逆に、メンテ部１１が元の位置に戻ってからインクジェットヘッド１０が下降する。
【００２４】
電源・制御部８は、インクジェット記録装置１の電源であり、かつ制御部である。電源・制御部８により、インクジェット記録装置１内の必要箇所に電源供給される。次に、電源・制御部８で行なわれる制御について説明する。図２は、第１の実施の形態におけるインクジェット記録装置１の電源・制御部８で行なわれる制御について説明するための制御ブロック図である。
【００２５】
図を参照して、インクジェット記録装置１の電源・制御部８は、ＣＰＵ１０１と、ＲＡＭ１０２と、ＲＯＭ１０３と、データ受信部１０４と、ヘッド吐出駆動部１０５と、紙送り駆動部１０６と、定着部駆動部１０７と、回復系駆動部１０８と、各種センサ部１０９とを含んでいる。
【００２６】
全体を制御するＣＰＵ１０１は、必要に応じてＲＡＭ１０２を用い、ＲＯＭ１０３に記憶されているプログラムを実行する。このプログラムには、データ受信部１０４から読込まれる画像データ等に基づいて、ヘッド吐出駆動部１０５、紙送り駆動部１０６、定着部駆動部１０７、各種センサ部１０９を制御し、記録シート上に画像情報等を記録するための部分と、必要なときに回復系駆動部１０８、各種センサ部１０９を制御し、インクジェットヘッド１０のノズル面を良好な状態に回復させるための部分とが含まれる。
【００２７】
データ受信部１０４はホストコンピュータなどに接続され、記録すべき画像データを受信する。
【００２８】
ＣＰＵ１０１の制御に基づいて、ヘッド吐出駆動部１０５は、インクジェットヘッド１０の圧電素子を駆動し、紙送り駆動部１０６は、給紙ローラ３と搬送ローラ５ａ〜５ｇを駆動し、定着部駆動部１０７は、定着部６の赤外線ランプとブロワーを駆動する。また、ＣＰＵ１０１の制御に基づいて、回復系駆動部１０８は、インクジェットヘッド１０の回復作業に必要なモータやポンプなどを駆動する。
【００２９】
図３〜図６は第１の実施の形態におけるインクジェットヘッド１０の構成を説明するための図である。図３は、インクジェットヘッド１０のノズルを有する面の一部を示す平面図であり、図４は図３のＡ−Ａ線断面図であり、図５は図３のＢ−Ｂ線断面図であり、図６は図４および図５のＣ−Ｃ線断面図である。
【００３０】
インクジェットヘッド１０は、ノズルプレート２０１、隔壁２０２、振動板２０３、基板２０４とを一体に重ねた構成となっている。
【００３１】
ノズルプレート２０１は、金属または合成樹脂などからなり、大径ノズル２０７と小径ノズル２０８とを有し、表面には撥インク層を有する。隔壁２０２には、薄肉フィルムが使用されており、ノズルプレート２０１と振動板２０３との間に固定されている。
【００３２】
また、ノズルプレート２０１と隔壁２０２との間には、インクを収容する複数のインクチャンネル２０６と、共通インク室２０９と、各インクチャンネル２０６を共通インク室２０９に連結するインレット２１０とが形成されている。共通インク室２０９は図示しないインクタンクに接続されており、共通インク室２０９内のインクはインクチャンネル２０６へと供給される。
【００３３】
振動板２０３には、各インクチャンネル２０６に対応した複数の駆動用圧電素子２１３が含まれる。振動板２０３の加工は、まず振動板２０３が共通電極２１１を有する基板２０４に接着剤で固定され、その後、ダイサ加工によりセパレータ溝２１５が形成され、振動板２０３が分断されることにより行なわれる。また、この分断によって各インクチャンネル２０６に対応する駆動用圧電素子２１３と、隣接する駆動用圧電素子２１３の間に位置する圧電素子柱部２１４とが分離される。
【００３４】
基板３０４上の共通電極２１１は、アースに接続され、インクジェットヘッド１０内のすべての駆動用圧電素子２１３に共通に接続される。個別電極２１２は、インクジェットヘッド１０内の各駆動用圧電素子２１３に個別に接続される。
【００３５】
このように構成してなるインクジェットヘッド１０の動作は、インクジェット記録装置１の電源・制御部８によってコントロールされる。電源・制御部８のヘッド吐出駆動部１０５（図２参照）からは、共通電極２１１と個別電極２１２との間に、印字信号である所定の電圧が印加され、駆動用圧電素子２１３は隔壁２０２を押す方向に変形する。駆動用圧電素子２１３の変形は隔壁２０２に伝えられ、これによりインクチャンネル２０６内のインクが加圧され、大径ノズル２０７または小径ノズル２０８を介してインクドロップが記録シートに向かって飛翔する。
【００３６】
インクジェットヘッド１０から飛翔するインクドロップは、同じ印加電圧を駆動用圧電素子２１３に印加した場合には、大径ノズル２０７と小径ノズル２０８とで大きさが異なるので、記録シートに付着したときのドット径が異なる。
【００３７】
図７に、駆動用圧電素子２１３に印加する電圧と記録シートに付着するドット径との関係をノズルの径別に示した。３０１は、大径ノズル２０７から飛翔したインクドロップによる特性を示し、３０２は、小径ノズル２０８から飛翔したインクドロップによる特性を示す。
【００３８】
たとえば、１０［Ｖ］の印加電圧を大径ノズル２０７の駆動用圧電素子２１３に印加すれば、記録シートに着弾する付着ドットの径は９０［μｍ］となり、小径ノズル２０８の駆動用圧電素子２１３に印加すれば、記録シートに着弾する付着ドットの径は５０［μｍ］となる。
【００３９】
また、図７から明らかなように、径の異なるノズルを用いることにより、印加電圧の範囲を広げることなく記録シートに着弾する付着ドットの径を広い範囲で選択できるようになる。たとえば、記録シートに着弾する付着ドットの径を８０［μｍ］と６０［μｍ］との２種類にしたい場合には、大径ノズル２０７の駆動用圧電素子２１３に７．５［Ｖ］の電圧を印加して径が８０［μｍ］の付着ドットが着弾するようにし、小径ノズル２０８の駆動用圧電素子２１３に１２．５［Ｖ］の電圧を印加して径が６０［μｍ］の付着ドットが着弾するようにすればよい。
【００４０】
このように大径ノズル２０７と小径ノズル２０８の駆動用圧電素子２１３に印加する電圧の値をヘッド吐出駆動部１０５で制御することにより、付着ドットの径を制御できる。また、印加電圧の範囲を広げることなく広い範囲で付着ドットの径を選択できる。
【００４１】
図３に戻って、インクジェットヘッド１０は大径ノズル２０７と小径ノズル２０８とが交互に並んでいる。このようにノズルを配置してなるインクジェットヘッド１０に、大径ノズル２０７の駆動用圧電素子２１３に７．５［Ｖ］、小径ノズル２０８の駆動用圧電素子２１３に１２．５［Ｖ］の電圧を印加して記録した結果を図８に示す。小径ノズル２０８から飛翔したインクドロップが記録シートに着弾してできる付着ドットの列に大径ノズル２０８から飛翔したインクドロップが記録シートに着弾してできる付着ドットの列が部分的に重なっている。このインクジェットヘッドの２ドット目の大径ノズル２０８から飛翔したインクドロップの着弾位置がノズル配列方向（図面右方向）にシフトした場合の記録結果を図９に示す。この場合、左から２列目の付着ドットがノズル配列方向（図面右方向）にシフトしているが、２列目の付着ドットの径が大きいので、１列目の付着ドットと２列目の付着ドットとの間に隙間は発生しない。したがって、インクが記録されないために記録シートの色がそのまま現われるノイズが発生しない。大径ノズル２０８から飛翔したインクドロップの着弾位置がシフトした場合について説明したが、小径ノズル２０７から飛翔したインクドロップの着弾位置がシフトした場合でも同様にノイズが発生しない。
【００４２】
また、本実施の形態では着弾位置がノズル配列方向（図８左右方向）にずれた場合について説明したが、着弾位置がノズル配列方向と垂直な方向（図８上下方向）にずれた場合でも、記録シートに着弾してできる付着ドットの部分的な重なりが維持されるので、ノズル配列方向のずれの場合と同様の効果が得られる。
【００４３】
［変形例］
次に本発明の第１の実施の形態の変形例を説明する。
【００４４】
変形例におけるインクジェット記録装置は、第１の実施の形態におけるインクジェットヘッド１０の小径ノズル２０７のみを用いた構成である。
【００４５】
上述したとおり、記録シートに着弾する付着ドットの径は、駆動用圧電素子２０３に印加する電圧により異なる。このことを利用して、駆動用圧電素子２１３に印加する電圧をヘッド吐出駆動部１０５で制御して、大径の付着ドットと小径の付着ドットとが交互に配列して記録シートに着弾するようにする。
【００４６】
図１０に変形例におけるインクジェットヘッド１０の印加電圧と記録シートに着弾する付着ドットの径との関係を示す。図１０を参照して、記録シートに着弾する付着ドットの径を６０［μｍ］にするには、プロット点３１０ｄから１２．５［Ｖ］の電圧を駆動用圧電素子２１３に印加すればよい。また、記録シートに着弾する付着ドットの径を８０［μｍ］にするには、プロット点３１０ｆから１７．５［Ｖ］の電圧を駆動用圧電素子２１３に印加すればよい。
【００４７】
第１の実施の形態と同様の記録を行なうには、インクジェットヘッド１０の奇数番目の駆動用圧電素子２１３に１２．５［Ｖ］の電圧を印加し、インクジェットヘッド１０の偶数番目の駆動用圧電素子２１３に１７．５［Ｖ］の電圧を印加するようにヘッド吐出駆動部１０５で制御すればよい。
【００４８】
ここで、駆動用圧電素子２１３に印加する電圧の波形について説明する。図１１にヘッド吐出駆動部１０５で駆動用圧電素子２１３に印加する電圧の波形を示す。図１１は横軸に時間、縦軸に電圧をとって表わしたグラフである。実線３２０は、大径付着ドット用の印加電圧曲線であり、点線３２１は、小径付着ドット用の印加電圧曲線である。
【００４９】
これにより、記録シートに着弾する付着ドットの径は、奇数列が６０［μｍ］、偶数列が８０［μｍ］となり、第１の実施の形態で説明したのと同様の記録結果となる（図８参照）。
【００５０】
奇数番目のノズルから飛翔したインクドロップが記録シートに着弾してできる付着ドットの列に、偶数番目のノズルから飛翔したインクドロップが記録シートに着弾してできる付着ドットの列が部分的に重なるようになる。
【００５１】
したがって、記録シートに着弾してできる付着ドットが、ノズル配列方向（図８左右方向）、または、ノズル配列方向に垂直な方向（図８上下方向）にシフトした場合でも、付着ドットの列の部分的な重なりが維持されるので、ノイズが発生しない。
【００５２】
［第２の実施の形態］
第２の実施の形態におけるインクジェット記録装置について説明する。第２の実施の形態におけるインクジェット記録装置は、第１の実施の形態におけるインクジェット記録装置のインクジェットヘッド１０を、色の異なるインクジェットヘッド１０間でノズルの配列を変えて配置したものである。色の異なるインクジェットヘッド１０間で、ノズルの配列が異なることの他は、第１の実施の形態におけるインクジェット記録装置１と同じなので、ここでの説明は繰返さない。
【００５３】
図１２は、本実施の形態におけるインクジェットヘッド１０のノズルを有する面を模式的に表わした図である。図を参照して、インクジェットヘッド１０は、イエローインク用のイエローヘッド１０ａと、マゼンタインク用のマゼンタヘッド１０ｂと、シアンインク用のシアンヘッド１０ｃと、ブラックインク用のブラックヘッド１０ｄとの４色のインクジェットヘッドよりなる。そして、イエローヘッド１０ａとブラックヘッド１０ｄとは、奇数番目のノズルが小径ノズル２０８であり、偶数番目のノズルが大径ノズル２０７である。逆に、マゼンタヘッド１０ｂとシアンヘッド１０ｃとは、奇数番目のノズルが大径ノズル２０７であり、偶数番目のノズルが小径ノズル２０８である。
【００５４】
イエローヘッド１０ａとブラックヘッド１０ｄの小径ノズル２０８に対応する位置にあるマゼンタヘッド１０ｂとシアンヘッド１０ｃのノズルは、大径ノズル２０７であり、イエローヘッド１０ａとブラックヘッド１０ｄの大径ノズル２０７に対応する位置にあるマゼンタヘッド１０ｂとシアンヘッド１０ｃのノズルは、小径ノズル２０７である。
【００５５】
このように構成してなるインクジェットヘッド１０で、複数のインクを用いて２次色を記録する場合、たとえばイエローインクとシアンインクを用いて２次色である緑色を、またはイエローインクとマゼンタインクを用いて２次色である赤色を記録する場合、いずれかのノズルから飛翔するインクドロップが記録シートに付着する位置にずれが生じたとしても、他のノズルから飛翔するインクドロップが記録シートに付着するドットにより補完される。
【００５６】
図１３に本実施の形態におけるインクジェットヘッド１０で、イエローヘッド１０ａの大径ノズル２０７とシアンヘッド１０ｃの小径ノズルとから飛翔するインクドロップを付着させて緑色の記録を行なった様子を模式的に示す。図１３では、イエローインクの付着ドットを白抜きの円で、シアンインクの付着ドットを左斜線でハッチングした円で示す。図１３（ａ）はインクドロップが正常に付着した場合を示し、図１３（ｂ）はシアンインクの付着ドットが図面右方向に１０［μｍ］シフトした場合を示し、図１３（ｃ）はシアンインクの付着ドットが図面左方向に１０［μｍ］シフトした場合を示す。図１３（ａ）、図１３（ｂ）、図１３（ｃ）に示すいずれの場合もイエローインクの付着ドットとシアンインクの付着ドットの重なり合う面積と重なり合わない面積とが同じとなる。これにより、いずれの場合でも同じ緑色に見える。
【００５７】
したがって、ノズルから飛翔するインクドロップが記録シートに付着する位置にずれが生じたとしても、２次色である緑色と赤色とのドットについて、色むらをなくすことができる。光の３原色である赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）の人間の比視感度（明るさ）に対する寄与率は、Ｒ：Ｇ：Ｂ＝３：６：１である。寄与率の大きい赤色（Ｒ）と緑色（Ｇ）の色むらをなくすことで、記録画像の品質を向上することができる。
【００５８】
比較例として、従来のインクジェットヘッドで２色のインクを用いて２次色を記録した場合の色むらについて説明する。図１４は、従来のインクジェットヘッドでイエローインクとシアンインクの２色を用いて２次色である緑色の記録を行なった場合のインクドロップが記録シートに付着した様子を模式的に表わした図である。図１４（ａ）はインクドロップが正常に付着した場合を示し、図１４（ｂ）はシアンインクの付着ドットが図面右方向に１０［μｍ］シフトした場合を示し、図１４（ｃ）はシアンインクの付着ドットが図面左方向に１０［μｍ］シフトした場合を示す。図１４（ａ）は付着ドットのすべてが緑色になるのに対し、図１４（ｂ）と図１４（ｃ）では緑色の部分と黄色の部分と青緑色の部分とが表わされる。したがって、図１４（ａ）に表わされる色と図１４（ｂ）および図１４（ｃ）に表わされる色とは異なる色に見える。
【００５９】
以上説明したように、本実施の形態におけるインクジェットヘッド１０では、２次色である緑色と赤色の色むらをなくすことができるので、記録画像の品質を向上させることができる。
【００６０】
さらに、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色単色で記録する場合には、第１の実施の形態の説明で示した、記録シートの紙の色がそのまま筋として現われることにより生じるノイズを排除できる。
【００６１】
［第１の変形例］
第２の実施の形態における第１の変形例を説明する。図１５は、第１の変形例におけるインクジェットヘッド１０のノズルを有する面を模式的に表わした図である。イエローヘッド１０ａとシアンヘッド１０ｃとは、奇数番目のノズルが小径ノズル２０８であり、偶数番目のノズルが大径ノズル２０７である。マゼンタヘッド１０ｂとブラックヘッド１０ｄとは、イエローヘッド１０ａとシアンヘッド１０ｃとは逆に、奇数番目のノズルが大径ノズル２０７であり、偶数番目のノズルが小径ノズル２０８である。
【００６２】
このように構成してなるインクジェットヘッド１０で、複数のインクを用いて２次色を記録する場合、たとえばイエローインクとマゼンタインクを用いて２次色である赤色（Ｒ）を、またはマゼンタインクとシアンインクとを用いて２次色である青色（Ｂ）を記録する場合、いずれかのノズルから飛翔するインクドロップが記録シートに付着する位置にずれが生じたとしても、他のノズルから飛翔するインクドロップが記録シートに付着するドットにより補完される。したがって、第１の変形例におけるインクジェットヘッド１０は、２次色である赤色（Ｒ）と青色（Ｂ）との色むらをなくすことができるので、記録画像の品質を向上させることができる。
【００６３】
さらに、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色単色で記録する場合は、記録シートの紙の色がそのまま筋として現われることにより生じるノイズを排除できる。
【００６４】
［第２の変形例］
第２の実施の形態における第２の変形例を説明する。図１６は、第２の変形例におけるインクジェットヘッド１０のノズルを有する面を模式的に表わした図である。イエローヘッド１０ａとマゼンタヘッド１０ｂとシアンヘッド１０ｃとは、奇数番目のノズルが小径ノズル２０８であり、偶数番目のノズルが大径ノズル２０７である。逆に、ブラックヘッド１０ｄは、奇数番目のノズルが大径ノズル２０７であり、偶数番目のノズルが小径ノズル２０８である。
【００６５】
イエローインクとマゼンタインクとシアンインクとを混ぜると黒色となる。したがって、図１６に示すようにノズルを配置すれば、黒色を記録する場合に、ブラックヘッド１０ｄを用いた記録と、イエローヘッド１０ａとマゼンタヘッド１０ｂとシアンヘッド１０ｃとを用いた記録とを併用することができる。したがって、第２の変形例におけるインクジェットヘッド１０は、黒色を印刷する場合に、ブラックヘッド１０ｄのみで記録する場合に比べて記録速度を速めることができる。
【００６６】
さらに、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色単色で記録する場合は、記録シートの紙の色がそのまま筋として現われることにより生じるノイズを排除できる。
【００６７】
以上、本実施の形態におけるインクジェット記録装置は、ノズルのばらつきを補正するための煩雑な調整作業をなくすことができ、記録シート上の同じ場所に同じ色を重ねて２度記録するために複数のインクジェットヘッドを設ける必要がないので、製造コストを低くすることができる。
【００６８】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態におけるインクジェット記録装置の概略構成を示す図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態におけるインクジェット記録装置の電源・制御部で行なわれる制御を示す制御ブロック図である。
【図３】インクジェットヘッドのノズルを有する面の一部を示す平面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】図３のＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】図４および図５のＣ−Ｃ線断面図である。
【図７】駆動用圧電素子に印加する電圧と記録シートに付着するドットの径の関係を示す図である。
【図８】第１の実施の形態におけるインクジェット記録装置で記録した結果を示す図である。
【図９】インクジェットヘッドの２ドット目の着弾位置がシフトした場合の記録結果を示す図である。
【図１０】第１の実施の形態の変形例におけるインクジェットヘッドの駆動用圧電素子に印加する電圧と記録シートに付着するドット径の関係を示す図である。
【図１１】第１の実施の形態の変形例におけるインクジェットヘッドの駆動用圧電素子に印加する電圧を示す図である。
【図１２】第２の実施の形態におけるインクジェットヘッドのノズルを有する面を模式的に表わした図である。
【図１３】第２の実施の形態におけるインクジェットヘッドで２次色の記録を行なった場合のインクドロップが記録シートに付着した様子を模式的に示す図である。
【図１４】従来のインクジェットヘッドで２次色の記録を行なった場合のインクドロップが記録シートに付着した様子を模式的に示す図である。
【図１５】第２の実施の形態の第１の変形例におけるインクジェットヘッドのノズルを有する面を模式的に表わした図である。
【図１６】第２の実施の形態の第２の変形例におけるインクジェットヘッドのノズルを有する面を模式的に表わした図である。
【図１７】従来のインクジェットヘッドのノズルを有する面の一部を示す平面図である。
【図１８】図１７のＤ−Ｄ線断面図である。
【図１９】図１８のＥ−Ｅ線断面図である。
【図２０】従来のインクジェットヘッドで正常印字した場合の記録結果を示す図である。
【図２１】従来のインクジェットヘッドの２ドット目の着弾位置がシフトした場合の記録結果を示す図である。
【符号の説明】
１０  インクジェットヘッド
２０７  大径ノズル
２０８  小径ノズル
２１３  駆動用圧電素子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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