【誤訳訂正書】
【提出日】平成28年5月20日(2016.5.20)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィッティングであって、円筒状管部分と、隣接する環状のＯリングチャネル部分とを形成する金属の管壁を備えており、該管壁は、前記円筒状管部分に沿った第１の壁厚と、前記Ｏリングチャネル部分の少なくとも一部分に沿った第２の壁厚とを有し、該第２の壁厚は、前記第１の壁厚よりも小さく、前記円筒状管部分および前記Ｏリングチャネル部分は、管の円筒状端部が前記フィッティングに挿入されたときに前記管の前記円筒状端部を包囲するように構成および適応されており、
前記管壁は、前記円筒状管部分に対して半径方向外方へ突出しておりかつ前記Ｏリングチャネル部分とは反対側で前記円筒状管部分に隣接している拡開部分をさらに形成しており、前記管壁は、前記Ｏリングチャネル部分において、隣接する前記円筒状管部分に対して半径方向外方へ突出しており、前記管壁は、これにより、前記円筒状管部分の適切な位置において圧着工具を位置決めするための位置決めクレイドルを形成している、
ことを特徴とする、フィッティング。
【請求項２】
前記管壁は、銅を含む、請求項１記載のフィッティング。
【請求項３】
前記管壁は、０．００５ｍｍ〜０．０７０ｍｍの結晶粒度に焼きなましされている、請求項２記載のフィッティング。
【請求項４】
前記管壁は、０．０１５ｍｍ〜０．０３５ｍｍの結晶粒度に焼きなましされている、請求項３記載のフィッティング。
【請求項５】
前記第２の壁厚は、前記第１の壁厚の８２％未満である、請求項１記載のフィッティング。
【請求項６】
前記管壁の前記Ｏリングチャネル部分と係合しかつ該Ｏリングチャネル部分によって包囲されている弾性のＯリングをさらに備える、請求項１記載のフィッティング。
【請求項７】
前記管壁の前記Ｏリングチャネル部分に形成された、成形されたガスケットをさらに備える、請求項１記載のフィッティング。
【請求項８】
前記管壁は、前記円筒状管部分に対して半径方向内方へ突出した挿入ストッパをさらに形成しており、前記管壁の前記Ｏリングチャネル部分は、前記挿入ストッパと前記円筒状管部分との間に位置している、請求項１記載のフィッティング。
【請求項９】
前記管壁は、銅から形成されておりかつ０．００５ｍｍ〜０．０７０ｍｍの結晶粒度に焼きなましされており、前記第２の壁厚は、前記第１の壁厚の８２％未満であり、前記管壁は、前記円筒状管部分に対して半径方向内方へ突出した挿入ストッパをさらに形成しており、前記管壁の前記Ｏリングチャネル部分は、前記挿入ストッパと前記円筒状管部分との間に配置されており、前記管壁は、前記Ｏリングチャネル部分において、隣接する前記円筒状管部分に対して半径方向外方へ突出しており、前記管壁は、前記円筒状管部分に対して半径方向外方へ突出しておりかつ前記Ｏリングチャネル部分とは反対側で前記円筒状管部分に隣接している拡開部分をさらに形成している、請求項１記載のフィッティング。
【請求項１０】
前記円筒状管部分および前記Ｏリングチャネル部分は、前記フィッティングの第１の軸方向半分に形成されており、前記フィッティングは、前記第１の軸方向半分の鏡像である、前記管壁によって形成された第２の軸方向半分を有する、請求項１記載のフィッティング。
【請求項１１】
前記管壁は、前記円筒状管部分に対して半径方向内方へ突出しておりかつ前記フィッティングの前記第１の軸方向半分と前記第２の軸方向半分との間で中央に位置決めされた挿入ストッパをさらに形成している、請求項１０記載のフィッティング。
【請求項１２】
前記管壁は、銅を含み、耐食性コーティングを有する、請求項１記載のフィッティング。
【請求項１３】
前記円筒状管部分は銅を含む、請求項１記載のフィッティングを形成する方法。
【請求項１４】
請求項１３記載の方法で、前記フィッティングを形成し、その後、前記管壁を０．００５ｍｍ〜０．０７０ｍｍの結晶粒度に焼きなましするステップを含む、方法。
【請求項１５】
請求項１３記載の方法で、前記フィッティングを形成し、その後、前記管壁を０．０１５ｍｍ〜０．０３５ｍｍの結晶粒度に焼きなましするステップを含む、方法。
【請求項１６】
管結合部を形成する方法において、前記方法は、
１本の金属の管をフィッティングに挿入するステップであって、該フィッティングは、円筒状管部分と、隣接する環状のＯリングチャネル部分とを形成する金属の管壁を有しており、該管壁は、前記円筒状管部分に沿った第１の壁厚と、前記Ｏリングチャネル部分の少なくとも一部分に沿った第２の壁厚とを有し、該第２の壁厚は、前記第１の壁厚よりも小さく、前記フィッティングは、前記管壁の前記Ｏリングチャネル部分と係合しかつ該Ｏリングチャネル部分によって包囲されている弾性のＯリングをさらに有し、前記１本の金属の管は円筒状端部を有し、前記フィッティングへの１本の金属の管の挿入は、前記Ｏリングが前記１本の金属の管の前記円筒状端部と前記フィッティングの前記Ｏリングチャネル部分との間で半径方向に圧縮されながら、前記フィッティングの前記円筒状管部分および前記Ｏリングチャネル部分が、前記１本の金属の管の前記円筒状端部を包囲するように生じる、ステップと、
その後、前記フィッティングと前記１本の金属の管とがインターロックされるように前記フィッティングの前記円筒状管部分と前記１本の金属の管の前記円筒状端部とを非弾性的に変形させるような形式で、前記フィッティングの前記円筒状管部分を半径方向内方へ圧着するステップであって、前記圧着はまた、前記Ｏリングを前記１本の金属の管の前記円筒状端部と前記フィッティングの前記Ｏリングチャネル部分との間でさらに圧縮するような形式で、前記フィッティングの前記Ｏリングチャネル部分を非弾性的に変形させることを含む、ステップと
を含み、
前記管壁は、前記円筒状管部分に対して半径方向外方へ突出しておりかつ前記Ｏリングチャネル部分とは反対側で前記円筒状管部分に隣接している拡開部分をさらに形成しており、前記管壁は、前記Ｏリングチャネル部分において、隣接する前記円筒状管部分に対して半径方向外方へ突出しており、前記圧着は、該圧着の間に軸方向で前記Ｏリングチャネル部分と前記拡開部分との間に配置される圧着工具を使用して行われる、
ことを特徴とする、管結合部を形成する方法。
【請求項１７】
前記フィッティングの前記管壁は、前記円筒状管部分に対して半径方向内方へ突出した挿入ストッパをさらに形成しており、前記管壁の前記Ｏリングチャネル部分は、前記挿入ストッパと前記フィッティングの前記円筒状管部分との間に位置しており、前記フィッティングへの前記１本の金属の管の挿入は、前記フィッティングの前記挿入ストッパが前記フィッティングへの前記１本の金属の管のさらなる挿入を阻止するまで前記フィッティングへ前記１本の金属の管を次第に挿入することを含む、請求項１６記載の方法。
【請求項１８】
前記圧着は、前記フィッティングの前記円筒状管部分と、前記１本の金属の管の円筒状端部とに、少なくとも２つの環状の半径方向凹所を形成する、請求項１６記載の方法。
【請求項１９】
前記フィッティングへ前記１本の金属の管を挿入する前に前記フィッティングの前記金属の管壁の内面に硬化性の液体のシーラントを配置することをさらに含む、請求項１６記載の方法。
【請求項２０】
前記圧着は、前記Ｏリングチャネル部分が変形するよりも大きく前記フィッティングの前記円筒状管部分を非弾性的に半径方向に変形させる、請求項１６記載の方法。