(57)【要約】【課題】フレキシブルプリント回路基板が激しく曲がることなく、透明基板の両面に形成された電極配線にフレキシブルプリント回路基板を電気的に連結することができるタッチパネルを提供する。【解決手段】本発明によるタッチパネル１００は、ウインドウ（Ｗｉｎｄｏｗ）１１０と、透明基板１２０と、透明基板１２０の一面に形成された第１電極配線１３０と、透明基板１２０の他面に形成された第２電極配線１４０と、ウインドウ１１０の一面と透明基板１２０の一面とを接着させる接着層１５０と、ウインドウ１１０の一面に形成され、第１電極配線１３０に電気的に連結された連結配線１１５と、第２電極配線１４０及び連結配線１１５に電気的に連結されたフレキシブルプリント回路基板（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｐｒｉｎｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ  Ｂｏａｒｄ）１６０と、を含んで構成される。【選択図】図１
2013131198.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウインドウと、
透明基板と、
前記透明基板の一面に形成された第１電極配線と、
前記透明基板の他面に形成された第２電極配線と、
前記ウインドウの一面と前記透明基板の一面とを接着させる接着層と、
前記ウインドウの一面に形成され、前記第１電極配線に電気的に連結された連結配線と、
前記第２電極配線及び前記連結配線に電気的に連結されたフレキシブルプリント回路基板（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｐｒｉｎｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ  Ｂｏａｒｄ）と、を含むことを特徴とするタッチパネル。
【請求項２】
前記連結配線は、異方性導電性フィルム（ＡＣＦ、Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ  Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ  Ｆｉｌｍ）または異方性導電性接着剤（ＡＣＡ、Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ  Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ）で接着されて前記第１電極配線に電気的に連結されることを特徴とする請求項１に記載のタッチパネル。
【請求項３】
前記フレキシブルプリント回路基板は、異方性導電性フィルムまたは異方性導電性接着剤で接着されて前記第２電極配線及び前記連結配線に電気的に連結されることを特徴とする請求項１に記載のタッチパネル。
【請求項４】
前記連結配線は、前記透明基板より外側に突出されるように、前記ウインドウの端方向に延長されることを特徴とする請求項１に記載のタッチパネル。
【請求項５】
前記フレキシブルプリント回路基板の一面が、前記第２電極配線及び前記連結配線に電気的に連結されることを特徴とする請求項１に記載のタッチパネル。
【請求項６】
前記フレキシブルプリント回路基板は、
ベース部と、
前記ベース部から両側に突出された二つの突出部と、を含むことを特徴とする請求項１に記載のタッチパネル。
【請求項７】
前記ベース部の一端は、前記連結配線に電気的に連結され、前記二つの突出部の一端は、前記第２電極配線に電気的に連結されることを特徴とする請求項６に記載のタッチパネル。
【請求項８】
前記ベース部の一端は、前記第２電極配線に電気的に連結され、前記二つの突出部の一端は、前記連結配線に電気的に連結されることを特徴とする請求項６に記載のタッチパネル。
【請求項９】
前記接着層は、光学透明接着剤（Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｃｌｅａｒ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ、ＯＣＡ）であることを特徴とする請求項１に記載のタッチパネル。
【請求項１０】
前記透明基板の一面に形成された第１電極パターンと、
前記透明基板の他面に形成された第２電極パターンと、をさらに含み、
前記第１電極パターンに前記第１電極配線が連結され、前記第２電極パターンに前記第２電極配線が連結されることを特徴とする請求項１に記載のタッチパネル。
【請求項１１】
前記第１電極配線は、前記第１電極パターンと一体に形成され、前記第２電極配線は、前記第２電極パターンと一体に形成されることを特徴とする請求項１０に記載のタッチパネル。
【請求項１２】
前記第１電極パターン及び前記第２電極パターンは、銅（Ｃｕ）、アルミニウム（Ａｌ）、金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）、チタン（Ｔｉ）、パラジウム（Ｐｄ）、クロム（Ｃｒ）またはこれらの組み合わせで形成されることを特徴とする請求項１０に記載のタッチパネル。
【請求項１３】
前記第１電極パターン及び前記第２電極パターンは、銀塩乳剤層を露光／現像して形成された金属銀で形成されることを特徴とする請求項１０に記載のタッチパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タッチパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
デジタル技術を用いるコンピュータが発達するにつれて、コンピュータの補助装置もともに開発されており、パソコン、ポータブル伝送装置、その他の個人用の情報処理装置などは、キーボード、マウスなどの様々な入力装置（Ｉｎｐｕｔ  Ｄｅｖｉｃｅ）を利用してテキスト及びグラフィック処理を行う。
【０００３】
しかし、情報化社会の急速な進行により、コンピュータの用途が益々拡大する傾向にあるため、現在入力装置の役割を担当しているキーボード及びマウスだけでは、効率的な製品の駆動が困難であるという問題点がある。従って、簡単で誤操作が少なく、誰でも簡単に情報入力が可能な機器の必要性が高まっている。
【０００４】
また、入力装置に関する技術は、一般的な機能を満たす水準を越えて、高信頼性、耐久性、革新性、設計及び加工に関する技術などが注目されており、このような目的を達成するために、テキスト、グラフィックなどの情報入力が可能な入力装置としてタッチパネル（Ｔｏｕｃｈ  Ｐａｎｅｌ）が開発された。
【０００５】
このようなタッチパネルは、電子手帳、液晶表示装置（ＬＣＤ；Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ  Ｄｅｖｉｃｅ）、ＰＤＰ（Ｐｌａｓｍａ  Ｄｉｓｐｌａｙ  Ｐａｎｅｌ）、Ｅｌ（Ｅｌｅｃｔｒｏｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）などの平板ディスプレイ装置及びＣＲＴ（Ｃａｔｈｏｄｅ  Ｒａｙ  Ｔｕｂｅ）などの画像表示装置の表示面に設けられ、ユーザが画像表示装置を見ながら、所望の情報を選択するようにするために利用される機器である。
【０００６】
一方、タッチパネルの種類は、抵抗膜方式（Ｒｅｓｉｓｔｉｖｅ  Ｔｙｐｅ）、静電容量方式（Ｃａｐａｃｉｔｉｖｅ  Ｔｙｐｅ）、電磁方式（Ｅｌｅｃｔｒｏ−Ｍａｇｎｅｔｉｃ  Ｔｙｐｅ）、表面弾性波方式（ＳＡＷ  Ｔｙｐｅ；Ｓｕｒｆａｃｅ  Ａｃｏｕｓｔｉｃ  Ｗａｖｅ  Ｔｙｐｅ）及び赤外線方式（Ｉｎｆｒａｒｅｄ  Ｔｙｐｅ）に区分される。このような多様な方式のタッチパネルは、信号増幅の問題、解像度の差、設計及び加工技術の難易度、光学的特性、電気的特性、機械的特性、耐環境特性、入力特性、耐久性及び経済性を考慮して電子製品に採用されるが、現在もっとも広い分野で用いられる方式は、抵抗膜方式及び静電容量方式のタッチパネルである。
【０００７】
一方、特許文献１を参照して、従来技術によるタッチパネルについて説明する。従来技術では、フレックス回路をタッチセンサパネルの両側に付着するために、フレックス回路が第１付着領域と第２付着領域とに分離され、タッチセンサパネルの両側にそれぞれ付着される。この際、フレックス回路のうち第１付着領域と第２付着領域とに分離される地点が激しく曲がって、フレックス回路にクラック（Ｃｒａｃｋ）などが発生するという問題点が存在する。
【０００８】
また、タッチセンサパネルの両側にフレックス回路を付着するためには、タッチセンサパネルの一側にフレックス回路の第１付着領域を付着した後、タッチセンサパネルを裏返して他側にフレックス回路の第２付着領域を付着しなければならない。そのため、タッチセンサパネルとフレックス回路とを付着させる工程が複雑であるだけでなく、タッチセンサパネルとフレックス回路とを付着させる異方性導電性フィルム（ＡＣＦ）を塗布する工程を少なくとも二回以上行わなければならないという問題点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】韓国公開特許第１０−２０１１−００２０８２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上記のような問題点を解決するために導き出されたものであり、本発明の目的は、ウインドウの一面に電極配線と連結される連結配線を形成することにより、フレキシブルプリント回路基板が激しく曲がることなく、透明基板の両面に形成された電極配線にフレキシブルプリント回路基板を電気的に連結することができるタッチパネルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の好ましい実施例によるタッチパネルは、ウインドウと、透明基板と、前記透明基板の一面に形成された第１電極配線と、前記透明基板の他面に形成された第２電極配線と、前記ウインドウの一面と前記透明基板の一面とを接着させる接着層と、前記ウインドウの一面に形成され、前記第１電極配線に電気的に連結された連結配線と、前記第２電極配線及び前記連結配線に電気的に連結されたフレキシブルプリント回路基板（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｐｒｉｎｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ  Ｂｏａｒｄ）と、を含んで構成される。
【００１２】
ここで、前記連結配線は、異方性導電性フィルム（ＡＣＦ、Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ  Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ  Ｆｉｌｍ）または異方性導電性接着剤（ＡＣＡ、Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ  Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ）で接着されて前記第１電極配線に電気的に連結されることを特徴とする。
【００１３】
また、前記フレキシブルプリント回路基板は、異方性導電性フィルムまたは異方性導電性接着剤で接着されて前記第２電極配線及び前記連結配線に電気的に連結されることを特徴とする。
【００１４】
また、前記連結配線は、前記透明基板より外側に突出されるように、前記ウインドウの端方向に延長されることを特徴とする。
【００１５】
また、前記フレキシブルプリント回路基板の片面が、前記第２電極配線及び前記連結配線に電気的に連結されることを特徴とする。
【００１６】
また、前記フレキシブルプリント回路基板は、ベース部と、前記ベース部から両側に突出された二つの突出部と、を含むことを特徴とする。
【００１７】
また、前記ベース部の一端は、前記連結配線に電気的に連結され、前記二つの突出部の一端は、前記第２電極配線に電気的に連結されることを特徴とする。
【００１８】
また、前記ベース部の一端は、前記第２電極配線に電気的に連結され、前記二つの突出部の一端は、前記連結配線に電気的に連結されることを特徴とする。
【００１９】
また、前記接着層は、光学透明接着剤（Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｃｌｅａｒ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ、ＯＣＡ）であることを特徴とする。
【００２０】
また、前記透明基板の一面に形成された第１電極パターンと、前記透明基板の他面に形成された第２電極パターンと、をさらに含み、前記第１電極パターンに前記第１電極配線が連結され、前記第２電極パターンに前記第２電極配線が連結されることを特徴とする。
【００２１】
また、前記第１電極配線は、前記第１電極パターンと一体に形成され、前記第２電極配線は、前記第２電極パターンと一体に形成されることを特徴とする。
【００２２】
また、前記第１電極パターン及び前記第２電極パターンは、銅（Ｃｕ）、アルミニウム（Ａｌ）、金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）、チタン（Ｔｉ）、パラジウム（Ｐｄ）、クロム（Ｃｒ）またはこれらの組み合わせで形成されることを特徴とする。
【００２３】
また、前記第１電極パターン及び前記第２電極パターンは、銀塩乳剤層を露光／現像して形成された金属銀で形成されることを特徴とする。
【００２４】
本発明の特徴及び利点は、添付図面に基づいた以下の詳細な説明によってさらに明らかになるであろう。
【００２５】
本発明の詳細な説明に先立ち、本明細書及び特許請求の範囲に用いられた用語や単語は、通常的かつ辞書的な意味に解釈されてはならず、発明者が自らの発明を最善の方法で説明するために用語の概念を適切に定義することができるという原則に従って本発明の技術的思想にかなう意味と概念に解釈されるべきである。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によると、ウインドウの一面に電極配線と連結される連結配線を形成することにより、フレキシブルプリント回路基板が激しく曲がることなく、透明基板の両面に形成された電極配線にフレキシブルプリント回路基板を電気的に連結することができる。従って、フレキシブルプリント回路基板に、クラック（Ｃｒａｃｋ）などが発生することを防止することができる長所がある。
【００２７】
また、本発明によると、ウインドウの一面に形成された連結配線を用いて、フレキシブルプリント回路基板を透明基板の両面に形成された電極配線に電気的に連結するため、透明基板を裏返さなくてもフレキシブルプリント回路基板を付着することができる。従って、フレキシブルプリント回路基板の付着工程が単純であるだけでなく、異方性導電性フィルム（ＡＣＦ）または異方性導電性接着剤（ＡＣＡ）を塗布する工程も一度に行うことができる効果がある。
【００２８】
更に、本発明によると、ウインドウの一面に形成された連結配線が、透明基板や接着層から露出されるため、ウインドウと透明基板とを接着層で接着させてオートクレーブ（Ａｕｔｏｃｌａｖｅ）内で脱泡工程を行った後にも、フレキシブルプリント回路基板の付着工程を行うことができる。従って、フレキシブルプリント回路基板や集積回路（フレキシブルプリント回路基板に実装される）が、オートクレーブ内で脱泡工程を経て加圧／加熱されるうちに損傷されることを防止することができる長所がある。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の好ましい実施例によるタッチパネルの断面図である。
【図２】本発明の好ましい実施例によるタッチパネルの製作過程を図示した底面図及び断面図である。
【図３】本発明の好ましい実施例によるタッチパネルの製作過程を図示した底面図及び断面図である。
【図４】本発明の好ましい実施例によるタッチパネルの製作過程を図示した底面図及び断面図である。
【図５】本発明の好ましい実施例によるタッチパネルの製作過程を図示した底面図及び断面図である。
【図６】本発明の好ましい他の実施例によるタッチパネルの底面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
本発明の目的、特定の長所及び新規の特徴は、添付図面に係る以下の詳細な説明及び好ましい実施例によってさらに明らかになるであろう。本明細書において、各図面の構成要素に参照番号を付け加えるに際し、同一の構成要素に限っては、たとえ異なる図面に示されても、できるだけ同一の番号を付けるようにしていることに留意しなければならない。また、「第１」、「第２」などの用語は、一つの構成要素を他の構成要素から区別するために用いられるものであり、構成要素が前記用語によって限定されるものではない。また、本発明を説明するにあたり、本発明の要旨を不明瞭にする可能性のある係わる公知技術についての詳細な説明は省略する。
【００３１】
以下、添付図面を参照して、本発明の好ましい実施例を詳細に説明する。
【００３２】
図１は、本発明の好ましい実施例によるタッチパネルの断面図である。
【００３３】
図１に図示されたように、本実施例によるタッチパネル１００は、ウインドウ（Ｗｉｎｄｏｗ）１１０と、透明基板１２０と、透明基板１２０の一面に形成された第１電極配線１３０と、透明基板１２０の他面に形成された第２電極配線１４０と、ウインドウ１１０の一面と透明基板１２０の一面とを接着させる接着層１５０と、ウインドウ１１０の一面に形成され、第１電極配線１３０に電気的に連結された連結配線１１５と、第２電極配線１４０及び連結配線１１５に電気的に連結されたフレキシブルプリント回路基板（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｐｒｉｎｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ  Ｂｏａｒｄ）１６０と、を含む構成である。
【００３４】
前記ウインドウ１１０は、タッチパネル１００の最外側に備えられ、第１、２電極パターン１３５、１４５、第１、２電極配線１３０、１４０などのタッチパネル１００の内部構成を保護し、他面（連結配線１１５が形成された一面の反対面）からの入力手段１７０のタッチを受ける役割をする。ここで、ウインドウ１１０の材質は、特に限定されるものではないが、ガラスまたは強化ガラスなどで形成することが好ましい。
【００３５】
また、ウインドウ１１０の一面には、第１、２電極配線１３０、１４０を覆ったり、ロゴ（Ｌｏｇｏ）などを表示する印刷部１１３を形成することが好ましい。ここで、印刷部１１３は、例えば、スクリーン印刷法（Ｓｃｒｅｅｎ  Ｐｒｉｎｔｉｎｇ）やスパッタ（Ｓｐｕｔｔｅｒ）などを用いて形成することが好ましい。一方、ウインドウ１１０の一面には、連結配線１１５が形成されるが、連結配線１１５についての具体的な内容は、後述する。
【００３６】
前記透明基板１２０は、第１、２電極パターン１３５、１４５と第１、２電極配線１３０、１４０などが形成される領域を提供する役割をする。ここで、透明基板１２０は、第１、２電極パターン１３５、１４５と第１、２電極配線１３０、１４０などを支持する支持力と画像表示装置から提供される画像をユーザが認識できるようにする透明性を備えなければならない。
【００３７】
上述の支持力と透明性を考慮すると、透明基板１２０は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）、環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）、トリアセチルセルロース（Ｔｒｉａｃｅｔｙｌｃｅｌｌｕｌｏｓｅ；ＴＡＣ）フィルム、ポリビニルアルコール（Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ  ａｌｃｏｈｏｌ；ＰＶＡ）フィルム、ポリイミド（Ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ；ＰＩ）フィルム、ポリスチレン（Ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ；ＰＳ）、二軸延伸ポリスチレン（Ｋ樹脂含有ｂｉａｘｉａｌｌｙ  ｏｒｉｅｎｔｅｄ  ＰＳ；ＢＯＰＳ）、ガラス、または強化ガラスなどで形成することが好ましいが、必ずしもこれに限定されるものではない。
【００３８】
一方、透明基板１２０の両面には、入力手段１７０がタッチする際に信号を発生させ、集積回路（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ）１６１でタッチ座標を認識できるようにする第１、２電極パターン１３５、１４５を形成することが好ましい。
【００３９】
具体的には、第１電極パターン１３５は、透明基板１２０の一面に形成され、第２電極パターン１４５は、透明基板１２０の他面に形成される。ここで、第１、２電極パターン１３５、１４５は、銅（Ｃｕ）、アルミニウム（Ａｌ）、金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）、チタン（Ｔｉ）、パラジウム（Ｐｄ）、クロム（Ｃｒ）またはこれらの組み合わせを用いてメッシュパターン（Ｍｅｓｈ  Ｐａｔｔｅｒｎ）に形成することが好ましい。
【００４０】
具体的には、第１、２電極パターン１３５、１４５は、電気伝導度の高い銅（Ｃｕ）、アルミニウム（Ａｌ）、金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）を用いて形成することが好ましいが、電気伝導度を有する全ての金属を用いることができることは勿論である。また、第１、２電極パターン１３５、１４５を銅（Ｃｕ）で形成する場合、第１、２電極パターン１３５、１４５の表面は、黒化処理することが好ましい。
【００４１】
ここで、黒化処理とは、第１、２電極パターン１３５、１４５の表面を酸化させてＣｕ２ＯまたはＣｕＯを析出させることであり、Ｃｕ２Ｏは、褐色を帯びるためブラウンオキサイド（Ｂｌｏｗｎ  Ｏｘｉｄｅ）といい、ＣｕＯは、黒色を帯びるためブラックオキサイド（Ｂｌａｃｋ  Ｏｘｉｄｅ）という。このように、第１、２電極パターン１３５、１４５の表面を黒化処理することにより、光が反射することを防止することができ、これによって、タッチパネル１００の視認性を向上させることができる長所がある。
【００４２】
また、上述した金属の他にも、第１、２電極パターン１３５、１４５は、銀塩乳剤層を露光／現像して形成された金属銀、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）、ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ、ＣＮＴ（Ｃａｒｂｏｎ  Ｎａｎｏｔｕｂｅ）、グラフェン（Ｇｒａｐｈｅｎｅ）、ＺｎＯ（Ｚｉｎｃ  Ｏｘｉｄｅ）またはＡＺＯ（Ａｌ−ｄｏｐｅｄ  Ｚｉｎｃ  Ｏｘｉｄｅ）などを用いて形成することができる。
【００４３】
前記第１、２電極配線１３０、１４０は、第１、２電極パターン１３５、１４５に連結され、第１、２電極パターン１３５、１４５から電気的信号を受信する役割をする。ここで、第１、２電極配線１３０、１４０は、ユーザが認識できないように、印刷部１１３に対応する領域に形成することが好ましい。具体的には、第１電極配線１３０は、透明基板１２０の一面に形成され、第２電極配線１４０は、透明基板１２０の他面に形成される。
【００４４】
また、第１、２電極配線１３０、１４０は、電気伝導度に優れた銅（Ｃｕ）、アルミニウム（Ａｌ）、金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）、チタン（Ｔｉ）、パラジウム（Ｐｄ）、クロム（Ｃｒ）またはこれらの組み合わせを用いて形成することが好ましい。但し、第１、２電極配線１３０、１４０は、これに限定されず、銀塩乳剤層を露光／現像して形成された金属銀、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）、ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ、ＣＮＴ（Ｃａｒｂｏｎ  Ｎａｎｏｔｕｂｅ）、グラフェン（Ｇｒａｐｈｅｎｅ）、ＺｎＯ（Ｚｉｎｃ  Ｏｘｉｄｅ）またはＡＺＯ（Ａｌ−ｄｏｐｅｄ  Ｚｉｎｃ  Ｏｘｉｄｅ）などを用いて形成することもできる。
【００４５】
また、必要に応じて、第１電極配線１３０は、第１電極パターン１３５と一体に形成し、第２電極配線１４０は、第２電極パターン１４５と一体に形成することができる。このように、第１、２電極配線１３０、１４０を第１、２電極パターン１３５、１４５と一体に形成することにより、第１、２電極配線１３０、１４０と第１、２電極パターン１３５、１４５との間の接合不良を予め防止することができるだけでなく、製造工程を簡素化し、リードタイム（Ｌｅａｄ  Ｔｉｍｅ）を短縮することができる。
【００４６】
前記接着層１５０は、ウインドウ１１０の一面と透明基板１２０の一面とを接着させる役割をする。ここで、接着層１５０は、光学透明接着剤（Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｃｌｅａｒ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ、ＯＣＡ）であることが好ましいが、その他にも、当業界に公知された全ての種類の接着剤を用いることができることは、勿論である。
【００４７】
前記連結配線１１５は、第１電極配線１３０とフレキシブルプリント回路基板１６０とを電気的に連結する役割をするものであり、ウインドウ１１０の一面に形成される。具体的には、連結配線１１５は、異方性導電性フィルム（ＡＣＦ、Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ  Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ  Ｆｉｌｍ）または異方性導電性接着剤（ＡＣＡ、Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ  Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ）などの第１導電性接着物質１１７で接着され、第１電極配線１３０と電気的に連結される。
【００４８】
また、連結配線１１５は、異方性導電性フィルムまたは異方性導電性接着剤などの第２導電性接着物質１６５で接着され、フレキシブルプリント回路基板１６０に電気的に連結される。従って、連結配線１１５は、第１電極配線１３０とフレキシブルプリント回路基板１６０とを電気的に連結することができる。ここで、連結配線１１５は、第１電極配線１３０に電気的に連結されるように、第１電極配線１３０に対応するように形成される。
【００４９】
また、連結配線１１５をフレキシブルプリント回路基板１６０に容易に接着させるために、連結配線１１５は、透明基板１２０や接着層１５０から露出されることが好ましい。この際、ウインドウ１１０の端は、透明基板１２０より外側に突出され、連結配線１１５は、透明基板１２０より外側に突出されたウインドウ１１０の端方向に延長される。結局、連結配線１１５は、第１電極配線１３０に連結された部分からウインドウ１１０の端方向に延長され、透明基板１２０より外側に突出されるように形成される。
【００５０】
一方、連結配線１１５は、ユーザが認識できないように印刷部１１３に形成することが好ましい。また、連結配線１１５は、第１、２電極配線１３０、１４０と同様に、電気伝導度に優れた銅（Ｃｕ）、アルミニウム（Ａｌ）、金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）、チタン（Ｔｉ）、パラジウム（Ｐｄ）、クロム（Ｃｒ）またはこれらの組み合わせを用いて形成することが好ましい。その他にも、連結配線１１５は、銀塩乳剤層を露光／現像して形成された金属銀、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）、ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ、ＣＮＴ（Ｃａｒｂｏｎ  Ｎａｎｏｔｕｂｅ）、グラフェン（Ｇｒａｐｈｅｎｅ）、ＺｎＯ（Ｚｉｎｃ  Ｏｘｉｄｅ）またはＡＺＯ（Ａｌ−ｄｏｐｅｄ  Ｚｉｎｃ  Ｏｘｉｄｅ）などを用いて形成することもできる。
【００５１】
前記フレキシブルプリント回路基板１６０は、第２電極配線１４０及び連結配線１１５を集積回路１６１に電気的に連結する役割をする。ここで、フレキシブルプリント回路基板１６０は、異方性導電性フィルム（ＡＣＦ、Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ  Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ  Ｆｉｌｍ）または異方性導電性接着剤（ＡＣＡ、Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ  Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ）などの第２導電性接着物質１６５で接着されて第２電極配線１４０及び連結配線１１５に電気的に連結されることが好ましい。また、フレキシブルプリント回路基板１６０の末端には、集積回路１６１が実装されることが好ましいが、前記集積回路１６１は、導電性トレース１６３（Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ  Ｔｒａｃｅ）を介して第２電極配線１４０及び連結配線１１５に電気的に連結されることが好ましい（図５参照）。
【００５２】
この際、透明基板１２０の他面に形成された第２電極配線１４０及びウインドウ１１０の一面に形成された連結配線１１５は、同一方向（下側方向）に露出されるため、フレキシブルプリント回路基板１６０の片面のみを用いて、第２電極配線１４０及び連結配線１１５に電気的に連結することができる。従って、フレキシブルプリント回路基板１６０の片面にのみ導電性トレース１６３を形成すればよいため、フレキシブルプリント回路基板１６０の製造コストを低減することができる。
【００５３】
また、第２電極配線１４０及び連結配線１１５が同一方向に露出されるため、フレキシブルプリント回路基板１６０を第２電極配線１４０及び連結配線１１５に電気的に連結する際に、フレキシブルプリント回路基板１６０が激しく曲がることがない。従って、フレキシブルプリント回路基板１６０にクラック（Ｃｒａｃｋ）などが発生して導電性トレース１６３が断線されることを防止することができる。
【００５４】
そして、第２電極配線１４０及び連結配線１１５が同一方向に露出されるため、フレキシブルプリント回路基板１６０を第２電極配線１４０及び連結配線１１５に付着させる際に、透明基板１２０を裏返す必要がない。従って、フレキシブルプリント回路基板１６０の付着工程が単純であるだけでなく、第２導電性接着物質１６５を塗布する工程も一度に行うことができる。
【００５５】
更に、第１電極配線１３０に連結された連結配線１１５が透明基板１２０と接着層１５０から露出されるため、フレキシブルプリント回路基板１６０を第１電極配線１３０に電気的に連結するために、接着層１５０と透明基板１２０との間に挿入する必要がない。従って、フレキシブルプリント回路基板１６０によって、接着層１５０と透明基板１２０との間が完全に密着されない現象を予め防止することができる。
【００５６】
一方、図２から図５は、本発明の好ましい実施例によるタッチパネルの製作過程を図示した底面図及び断面図であり、これを参照して、フレキシブルプリント回路基板１６０を、第２電極配線１４０及び連結配線１１５に電気的に連結する過程を説明する。
【００５７】
まず、図２及び図３に図示されたように、第１、２電極パターン１３５、１４５、第１、２電極配線１３０、１４０が形成された透明基板１２０を準備し（図２参照）、連結配線１１５が形成されたウインドウ１１０を準備する（図３参照）。この際、ウインドウ１１０の連結配線１１５は、透明基板１２０の第１電極配線１３０に対応するように形成される。
【００５８】
次に、図４に図示されたように、透明基板１２０とウインドウ１１０とを接着層１５０で接着させる。この際、連結配線１１５は、第１電極配線１３０に電気的に連結され、ウインドウ１１０の端方向に延長されて透明基板１２０から露出される。その後、オートクレーブ（Ａｕｔｏｃｌａｖｅ）内で接着層１５０とウインドウ１１０との間、または接着層１５０と透明基板１２０との間の気泡を除去する脱泡工程を行うことができる。
【００５９】
次に、図５に図示されたように、フレキシブルプリント回路基板１６０を第２電極配線１４０及び連結配線１１５に電気的に連結する。ここで、第２電極配線１４０及び連結配線１１５は、同一方向に露出されるため、フレキシブルプリント回路基板１６０の片面のみで第２電極配線１４０及び連結配線１１５に電気的に連結することができる。また、フレキシブルプリント回路基板１６０が激しく曲がることがないため、フレキシブルプリント回路基板１６０にクラックなどが発生することを防止することができる。さらに、上述のようにオートクレーブ（Ａｕｔｏｃｌａｖｅ）内で脱泡工程を行った後、フレキシブルプリント回路基板１６０の付着工程を行うことができるため、フレキシブルプリント回路基板１６０や集積回路１６１がオートクレーブ内で加圧／加熱されるうちに損傷されることを防止することができる。
【００６０】
一方、フレキシブルプリント回路基板１６０は、当業界に公知された全ての種類のフレキシブルプリント回路基板を用いることができるが、例えば、ベース部１６７と、ベース部１６７から両側に突出された二つの突出部１６９と、で構成されたフォーク状（Ｆｏｒｋ  Ｔｙｐｅ）のフレキシブルプリント回路基板であることが好ましい（図５の底面図参照）。ここで、ベース部１６７の一端は、連結配線１１５に電気的に連結されること好ましく、二つの突出部１６９の一端は、第２電極配線１４０に電気的に連結されることが好ましい。この場合、連結配線１１５は、ベース部１６７に対応するようにウインドウ１１０の端中央に形成され、第２電極配線１４０は、二つの突出部１６９に対応するように連結配線１１５の両側に形成される。
【００６１】
但し、必ずしもベース部１６７の一端が連結配線１１５に電気的に連結され、二つの突出部１６９の一端が第２電極配線１４０に電気的に連結されなければならないのではない。例えば、図６に図示されたように、ベース部１６７の一端が第２電極配線１４０に電気的に連結されることが好ましく、二つの突出部１６９の一端が連結配線１１５に電気的に連結されることが好ましい。この場合、第２電極配線１４０は、ベース部１６７に対応するように透明基板１２０の端中央に形成され、連結配線１１５は、二つの突出部１６９に対応するように第２電極配線１４０の両側に形成される。
【００６２】
一方、本実施例によるタッチパネル１００（図１参照）は、透明基板１２０の両面に第１、２電極パターン１３５、１４５が形成された２層構造である。従って、本実施例によるタッチパネル１００は、静電容量方式（Ｃａｐａｃｉｔｉｖｅ  Ｔｙｐｅ）タッチパネルとして用いることができる。
【００６３】
以上、本発明を具体的な実施例に基づいて詳細に説明したが、これは、本発明を具体的に説明するためのものであり、本発明によるタッチパネルは、これに限定されず、該当分野における通常の知識を有する者であれば、本発明の技術的思想内にての変形や改良が可能であることは明白であろう。本発明の単純な変形乃至変更は、いずれも本発明の領域に属するものであり、本発明の具体的な保護範囲は、添付の特許請求の範囲により明確になるであろう。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本発明は、フレキシブルプリント回路基板が激しく曲がることなく、透明基板の両面に形成された電極配線にフレキシブルプリント回路基板を電気的に連結することができるタッチパネルに適用可能である。
【符号の説明】
【００６５】
１００  タッチパネル
１１０  ウインドウ
１１３  印刷部
１１５  連結配線
１１７  第１導電性接着物質
１２０  透明基板
１３０  第１電極配線
１３５  第１電極パターン
１４０  第２電極配線
１４５  第２電極パターン
１５０  接着層
１６０  フレキシブルプリント回路基板
１６１  集積回路
１６３  導電性トレース
１６５  第２導電性接着物質
１６７  ベース部
１６９  突出部
１７０  入力手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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