(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
１枚または複数枚の側板の側縁を互いに適宜の溶接方法によって溶接して筒状の胴体を形成し、この胴体の下端部および上端部に底板およびアングル状のフランジを適宜の溶接方法によって溶接して形成された容器本体と、該容器本体のフランジに複数個の固定ボルトおよび締付ナットを介して固定される蓋体とからなる金属製中型容器において、
上記容器本体の胴体が、一端が曲面状となり、他端がストレート状となる形状にプレス成型された側板の上記曲面状部分の側縁を、隣接する側板の上記ストレート部分の側縁と互いに溶接することにより、隅コーナー部が丸みを帯びた曲面状の角形筒状に形成され、
上記容器本体の底板とフランジとが、金属板のプレス絞り成型で一体に形成された成形品を、上端が開口した箱形状で、上端部に外側に膨らんだ段部を有し、かつ隅コーナー部が丸みを帯びた曲面状をなす底板と、隅コーナー部が丸みを帯びた曲面状に形成された枠状のフランジとに分割することにより形成され、
フランジの内側面および底板の段部の内側面に胴体を嵌合して溶接したものであることを特徴とする金属製中型容器。
【請求項２】
上記容器本体の胴体となる側板に補強凸部を曲面に湾曲して形成し、この補強凸部により溶接の際に発生する熱によるひずみや容器内部に発生する圧力によるひずみを防止するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の金属製中型容器。
【請求項３】
上記蓋体に係合凸部または係合凹部からなる係合手段を形成するとともに、上記容器本体の底板に有する脚材に蓋体の上記係合手段と対向して係合凹部または係合凸部からなる係合手段を形成し、積重ね時、蓋体の係合手段と脚材の係合手段とを係合して積重ね時の位置決めをスムーズに行なえるようにしたことを特徴とする請求項１または２のいずれかの請求項に記載の金属製中型容器。
【請求項４】
上記容器本体に上記蓋体を固定するための固定ボルトを、容器本体のフランジの下面から上方に圧入することにより、または蓋体の上面から下方に圧入することにより、容器本体のフランジまたは蓋体の周辺部に廻り止めして取付けるようにしたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかの請求項に記載の金属製中型容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば液体・粉体・固形物等を収容して輸送、保管に使用される容量２５０〜３０００リットルの金属製中型容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
中型容器は、液体・粉体・固形物等の輸送容器基準によれば、容量２５０〜３０００リットルの容器であって、機械により荷役する構造を有する容器と規定している。
【０００３】
例えば容量１０００リットルの中型容器は、容量２００リットルのドラム缶と比較して、ドラム缶５本分の製品が４本分のスペースに収容できるので輸送コストや保管コストを低減できるとともに、作業時間が１／５に短縮されて労務費を削減できるなどの利点がある。また、容器の構造がフォークリフト等で機械荷役できるよう義務づけられていることから、荷役時間が短く、作業の安全性も高く、更に、容器として認められているので工場や倉庫などに保管および貯蔵できる。
【０００４】
現在、流通している中型容器には、例えば鋼製、ステンレス製、アルミニウム製等の金属製中型容器や、例えば硬質プラスチック製、ファイバー板製等のプラスチック製中型容器などがあるが、金属製はプラスチック製より長期間の使用が可能であるとともに、使用後もリサイクルして使用が可能である。
【０００５】
従来、例えば角型の金属製中型容器は、平らな金属板からなる複数枚（例えば４枚）の側板をその側縁を互いに溶接して角型筒状の胴体を形成し、この胴体の下端縁に当該胴体の下端開口と対応する形状で下面側に脚材を有する平らな金属板からなる底板を溶接するとともに、胴体の上端縁外周にアングル状のフランジを溶接して形成した容器本体と、この容器本体のフランジに当該容器本体の上端開口を開口・遮蔽自在とするために固定される蓋体とから構成されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来の金属製中型容器にあっては、胴体となる側板の側縁同士が隅溶接となるとともに、胴体となる側板の下端縁と底板とが隅溶接となるため、胴体となる側板相互が交差してできるコーナー部および側板の下端縁と底板とが交差してできるコーナー部がシャープな角になり、各コーナー部に内容物が滞留しがちで液溜り等による腐食が生じたり、気密性および洗浄性が悪いという欠点がある。
【０００７】
本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、これを解決除去するとともに、規格化された高品質品による生産性および耐久性に優れた金属製中型容器を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するため、１枚または複数枚の側板の側縁を互いに適宜の溶接方法によって溶接して筒状の胴体を形成し、この胴体の下端部および上端部に底板およびアングル状のフランジを適宜の溶接方法によって溶接して形成された容器本体と、該容器本体のフランジに複数個の固定ボルトおよび締付ナットを介して固定される蓋体とからなる金属製中型容器において、上記容器本体の胴体が、一端が曲面状となり、他端がストレート状となる形状にプレス成型された側板の上記曲面状部分の側縁を、隣接する側板の上記ストレート状部分の側縁と互いに溶接することにより、隅コーナー部が丸みを帯びた曲面状の角形筒状に形成され、上記容器本体の底板とフランジとが、金属板のプレス絞り成型で一体に形成された成形品を、上端が開口した箱形状で、上端部に外側に膨らんだ段部を有し、かつ隅コーナー部が丸みを帯びた曲面状をなす底板と、隅コーナー部が丸みを帯びた曲面状に形成された枠状のフランジとに分割することにより形成され、フランジの内側面および底板の段部の内側面に胴体を嵌合して溶接したものであることを特徴とする金属製中型容器である。
【０００９】
また、本発明は、上記金属製中型容器において、上記容器本体の底板とフランジとをプレス成型で一体に形成し、プレス成型後にそれぞれに分割するようにしたものである。
【００１０】
また、本発明は、上記金属製中型容器において、上記容器本体の胴体となる側板に補強凸部を曲面に湾曲して形成し、この補強凸部により溶接の際に発生する熱によるひずみや容器内部に発生する圧力によるひずみを防止するようにしたものである。
【００１１】
また、本発明は、上記金属製中型容器において、上記蓋体に係合手段（係合凸部または係合凹部）を形成するとともに、上記容器本体の底板に有する脚材に蓋体の上記係合手段と対向して係合手段（係合凹部または係合凸部）を形成し、積重ね時、蓋体の係合手段と脚材の係合手段とを係合して積重ね時の位置決めをスムーズに行なえるようにしたものである。
【００１２】
更に、本発明は、上記金属製中型容器において、上記容器本体に上記蓋体を固定するための固定ボルトを、容器本体のフランジの下面から上方に圧入することにより、または蓋体の上面から下方に圧入することにより、容器本体のフランジまたは蓋体の周辺部に廻り止めして取付けたるようにしたものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に示す実施の形態に基づいて説明する。
【００１４】
図１〜図４に示すように、本発明の金属製中型容器（Ａ）は、容器本体（10）と、蓋体（20）とにより構成されている。
【００１５】
容器本体（10）は、角形筒状に形成された胴体（11）の下端部および上端部に適宜の溶接方法によって底板（12）およびフランジ（13）を溶接している。
【００１６】
胴体（11）は、平らな金属板を所定の形状にプレス成型した複数枚（例えば４枚）の側板（14）をその側縁を互いに溶接することで角形筒状に形成されている。側板（14）は、片方の側縁に曲面に屈曲して形成された屈曲部（14ａ）を有し、この屈曲部（14ａ）と隣接する側板（14）の反対側の側縁とを互いに溶接して胴体（11）を形成することで側板（14）相互が交差してできる隅コーナー部を丸みを帯びた曲面状に形成している。また、側板（14）には、例えば略エ字型形状の補強凸部（15）が曲面に湾曲して形成され、この補強凸部（15）により熱によるひずみ応力や容器内部に発生する応力を分散させてひずみを防止できる。
【００１７】
底板（12）およびフランジ（13）は、平らな金属板をプレス絞り成型して一体に形成され、プレス絞り成型後にそれぞれに分割される。
【００１８】
底板（12）は、胴体（11）の下端開口と対応する形状で上端が開口した浅い箱形状にプレス成型され、この底板（12）の隅コーナー部および下コーナー部はプレス成型により丸みを帯びた曲面状に形成されている。底板（12）の上端部には、胴体（11）の下端部に嵌合する段部（12ａ）が形成され、この底材（12）の段部（12ａ）が胴体（11）の下端部に嵌合されながら溶接されている。また、底板（12）の下面側には、複数個（例えば２個）の脚材（16）が溶接され、この脚材（16）によりフォークリフト等による機械荷役が行なえる。
【００１９】
フランジ（13）は、アングル型断面形状でもって隅コーナー部が胴体（11）の丸みを帯びた隅コーナー部と対応するよう平面矩形の枠状にプレス成型され、胴体（11）の上端部に重ね溶接されている。フランジ（13）の所定の位置には、複数個（例えば16個）の固定ボルト（17）が取付けられ、この固定ボルト（17）と締付ナット（18）とにより蓋体（20）を固定する。フランジ（13）の所定の位置に固定ボルト（17）を取付けるにあたり、フランジ（13）の所定の位置に取付孔（19）を形成し、固定ボルト（17）をフランジ（13）の下面から取付孔（19）に挿通して該固定ボルト（17）のネジ部をフランジ（13）の上面から上方へ突出し、フランジ（13）の取付孔の周縁部を固定ボルト（17）のネジ部根元部分にかしめることでフランジ（13）の所定の位置に固定ボルト（17）を廻り止めして取付けるようにしている。
【００２０】
蓋体（20）は、平らな金属板をプレス成型して所定の形状に形成され、若干小高く形成された周辺にはフランジ（13）に取付けたそれぞれの固定ボルト（17）に対向位置してボルト嵌挿孔（21）が形成されている。この蓋体（20）は、ボルト嵌挿孔（21）を容器本体（10）のフランジ（13）に取付けた固定ボルト（17）に嵌挿し、締付ナット（18）を固定ボルト（17）に螺合して締付けることで容器本体（10）の上端部に固定されるようになっている。また、蓋体（20）の周辺付近に上方に突出するリブ（22）を形成し、そのうちの両側のリブ（22）に複数個（例えば２個）の係合凸部（22ａ）を形成するとともに、容器本体（10）の底板（12）に有する脚材（16）に複数個（蓋体（20）の係合凸部（22ａ）と同数）の係合凹部（16ａ）を蓋体（20）の係合凸部（22ａ）と対応して形成し、中型容器（Ａ）を積重ねた際に、蓋体（20）の係合凸部（22ａ）に脚材（16）の係合凹部（16ａ）を嵌め込んで中型容器（Ａ）を位置決めして積重ねることができるようになっている。
【００２１】
上述の如く構成した本発明の金属製中型容器（Ａ）は、容器本体（10）の隅コーナー部および下コーナー部をプレス成型により丸みを帯びた曲面状に形成しているから、液溜り等による腐食や漏れを防止できるようになったとともに、洗浄が容易になった。
【００２２】
また、容器本体（10）となる側板（14）、底板（12）およびフランジ（13）がプレス成型で規格化されて精度が高いから、側板（14）、底板（12）およびフランジ（13）を正確に溶接することができ、これによって高品質な金属製中型容器（Ａ）を容易に組立て完成させることができる。
【００２３】
また、容器本体（10）の底板（12）とフランジ（13）とをプレス絞り成型により一体に形成し、それを分割して底板（12）とフランジ（13）として使用するようにしているから、加工工数および材料を低減することができ、これによって生産性を向上するとともに大幅なコストダウンが図れる。
【００２４】
また、容器本体（10）の胴体（11）となる側板（14）に補強凸部（15）を曲面に湾曲して形成しているから、溶接の際に発生する熱によるひずみや容器内部に発生する圧力によるひずみを防止することができるとともに、荷扱いや輸送の際に発生する応力に耐えることができ、これによって耐久性を向上させることができる。
【００２５】
また、蓋体（20）の補強リブ（22）に係合凸部（22ａ）を形成するとともに、容器本体（10）の底板（12）に有する脚材（16）に係合凹部（16ａ）を形成したから、蓋体（20）に形成した係合凸部（22ａ）と脚材（16）に形成した係合凹部（16ａ）とを係合して蓋体（20）と脚材（16）とを位置決めすることができ、これによって中型容器（Ａ）をスムースに積み重ねることができるとともに、中型容器（Ａ）を安定して積重ねることができて安全性を著しく高めることができる。
【００２６】
更に、容器本体（10）のフランジ（13）に、蓋体（20）を固定するための固定ボルト（17）をそのネジ部をフランジ（13）の上面から上方へ突出して取付けているから、蓋体（20）が固定された後でもそれぞれの固定ボルト（17）に締付ナット（18）が締付けているか否かのを蓋体（20）の上面から確認することができ、これによって締付ナット（18）の締付け忘れの確認が容易である。
【００２７】
尚、上記に述べた実施の形態では、容器本体（10）の胴体（11）を４枚の側板（14）により形成しているが、側板（14）は１枚または４枚以外でも構わない。
【００２８】
また、上記に述べた実施の形態では、金属製中型容器（Ａ）の形状を角型のものを説明したが、本発明は丸型でも構わない。
【００２９】
また、上記に述べた実施の形態では、容器本体（10）の胴体（11）の上端部にフランジ（13）を重ね溶接しているが、容器本体（10）の胴体（11）の上端にフランジ（13）を突合わせ溶接しても構わない。
【００３０】
また、上記に述べた実施の形態では、蓋体（20）の補強リブ（22）に係合凸部（22ａ）を形成し、容器本体（10）の底板（12）に有する脚材（16）に係合凹部（16ａ）を形成しているが、蓋体（20）の補強リブ（22）に係合凹部を形成し、容器本体（10）の底板（12）に有する脚材（16）に係合凸部を形成しても構わない。
【００３１】
また、上記に述べた実施の形態では、容器本体（10）のフランジ（13）に蓋体（20）を固定するための固定ボルト（17）を廻り止めして取付けているが、蓋体（20）に固定ボルト（17）を廻り止めして取付けても構わない。
【００３２】
また、蓋体（20）には必要に応じて吊下げフックを取付けても構わない。
【００３３】
更に、容器本体（10）の底板（12）に有する脚材（16）には補強のための凹凸を形成しても構わない。
【００３４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の金属製中型容器によれば、プレス成型によりコーナー部を丸みを帯びた曲面状に形成することにより、内容物の排出が容易になり、液溜り等による腐食を防止でき、しかも、気密性および洗浄性も良好である。また、容器本体となる胴体、底板およびフランジがプレス成型で精度が高いことにより、正確に溶接できて高品質に組立て完成させることが可能である。容器本体の底板とフランジとをプレス絞り成型で一体形成してプレス絞り成型後にそれぞれに分割することにより、生産性の向上が図れ、しかも、大幅なコストダウンが可能である。また、容器本体の胴体となる側板に補強凸部を曲面に湾曲して形成することにより、溶接の際に発生する熱によるひずみや容器内部に発生する圧力によるひずみを防止でき、かつ、荷扱いや輸送の際に発生する応力にも耐えて耐久性の向上が可能である。また、蓋体および容器本体の底板に有する脚材とに係合凸部および係合凹部を形成することにより、中型容器を安定して積重ねることができて安全性の向上が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の金属製中型容器の正面図である。
【図２】本発明の金属製中型容器の平面図である。
【図３】本発明の金属製中型容器の底面図である。
【図４】本発明の金属製中型容器に係る容器本体の固定ボルトを取付前の斜視図である。
【図５】本発明の金属製中型容器に係る容器本体の縦断面図である。
【符号の説明】
Ａ  金属製中型容器
10  容器本体
11  胴体
12  底板
12ａ  段部
13  フランジ
14  側板
14ａ  屈曲部
15  補強凸部
16  脚材
16ａ  係合凹部
17  固定ボルト
18  締付ナット
19  取付孔
20  蓋体
21  ボルト嵌挿孔
22  補強リブ
22ａ  係合凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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