(57)【要約】【課題】  被包装物を簡単に取り出すことができるスキンパック包装体を提供する。【解決手段】  台紙２と、被包装物３と、スキンパックフィルム４と、を有し、スキンパックフィルム４と台紙２とが接着した接着部４ｐと、それらが接着していない非接着部４ｎと、を有するスキンパック包装体１において、台紙２が、第１層２１と、第１強度及び第２強度で第１層２１の表面に接着された第２層２２と、を有し、第１強度が層間剥離可能な接着強度で、第２強度が第１強度よりも大きく、接着部４ｐにおいて、第１層２１と第２層２２とが第１強度で接着された領域を有し、非接着部４ｎにおいて、第１層２１と第２層２２とが第２強度で接着された領域を有し、第２強度で接着された領域の縁が、第１強度で接着された領域と隣接し、且つその隣接部位が非接着部４ｎに対応する領域内に存在しており、非接着部４ｎにおいて、第２層２２の破断強度が第２強度よりも小さい。【選択図】  図３
2013151314.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
台紙と、被包装物と、スキンパックフィルムと、を有し、
前記スキンパックフィルムと前記台紙とが接着した接着部と、前記スキンパックフィルムと前記台紙とが接着していない非接着部と、を有することにより、前記台紙と前記スキンパックフィルムの間に前記被包装物が保持されているスキンパック包装体において、
前記台紙が、第１層と、少なくとも第１強度及び第２強度の２種類の接着強度で前記第１層の表面に接着された第２層と、を有し、
前記第１強度が、前記第１層と前記第２層とを層間剥離できるように両層を接着する接着強度であり、前記第２強度が、前記第１強度よりも大きく、
前記接着部に対応する領域において、前記第１層と前記第２層とが前記第１強度で接着された領域を有し、
前記非接着部に対応する領域において、前記第１層と前記第２層とが前記第２強度で接着された領域を有し、
前記第２強度で接着された領域の縁の一部又は全部が、前記第１強度で接着された領域と隣接し、且つその隣接部位が前記非接着部に対応する領域内に存在しており、
前記非接着部に対応する領域内で且つ前記第１強度で接着された領域内において、前記第２層の破断強度が前記第２強度よりも小さい部分を有する、スキンパック包装体。
【請求項２】
前記接着部において、前記スキンパックフィルムと前記第２層との間の接着強度が、前記第１強度よりも大きい、請求項１に記載のスキンパック包装体。
【請求項３】
前記非接着部に対応する第２層の面内には、欠損部が形成され、
前記欠損部が、前記非接着部に対応する領域内で且つ前記第１強度で接着された領域内に形成されている、請求項１または２に記載のスキンパック包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スキンパックフィルムと台紙の間で被包装物が保持されたスキンパック包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
スキンパック包装体は、厚紙製の台紙の表面に添えた被包装物を覆うように、スキンパックフィルムを被せ、それを吸引してスキンパックフィルムを伸展させ、台紙の表面にスキンパックフィルムを接着させることにより得られる（特許文献１）。
スキンパックフィルムを用いれば、コンパクト且つ安価に被包装物を包装できる。
【０００３】
しかしながら、スキンパックフィルムは伸び易くて切れにくいフィルムであるため、スキンパック包装体は、手では容易に開封できないという問題点がある。
具体的には、ハサミなどの切断具を用いずに、手でスキンパック包装体を開封する場合において、スキンパックフィルムを引張ってもそれが伸びるので、簡単には、そのフィルムを台紙から引き剥がせない。さらに引っ張ると、台紙である厚紙そのものが面方向に破断して表裏半分に分かれた２枚の台紙片（以下、表半分台紙片及び裏半分台紙片という）に分離し、表半分台紙片がスキンパックフィルムの裏面に接着したままで、裏半分台紙片のみが取り除かれる。この状態では、スキンパックフィルムの裏面に表半分台紙片が付いたままとなっているので、表半分台紙片をスキンパックフィルムから取り除かなければ被包装物を取り出すことができない。
このように、従来のスキンパック包装体は、被包装物の取り出しが非常に煩雑であり、その改善が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭６２−７６１６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、被包装物を簡単に取り出すことができるスキンパック包装体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、台紙と、被包装物と、スキンパックフィルムと、を有し、前記スキンパックフィルムと前記台紙とが接着した接着部と、前記スキンパックフィルムと前記台紙とが接着していない非接着部と、を有することにより、前記台紙と前記スキンパックフィルムの間に前記被包装物が保持されているスキンパック包装体において、前記台紙が、第１層と、少なくとも第１強度及び第２強度の２種類の接着強度で前記第１層の表面に接着された第２層と、を有し、前記第１強度が、前記第１層と前記第２層とを層間剥離できるように両層を接着する接着強度であり、前記第２強度が、前記第１強度よりも大きく、前記接着部に対応する領域において、前記第１層と前記第２層とが前記第１強度で接着された領域を有し、前記非接着部に対応する領域において、前記第１層と前記第２層とが前記第２強度で接着された領域を有し、前記第２強度で接着された領域の縁の一部又は全部が、前記第１強度で接着された領域と隣接し、且つその隣接部位が前記非接着部に対応する領域内に存在しており、前記非接着部に対応する領域内で且つ前記第１強度で接着された領域内において、前記第２層の破断強度が前記第２強度よりも小さい部分を有する。
なお、本発明において、「台紙」は、スキンパックと協働して被包装物を保持する部材であり、台紙の「紙」は、「台紙が紙製である」という限定的な意味を有するわけではないことに留意されたい。
【０００７】
本発明のスキンパック包装体は、接着部に対応する領域において第１層と第２層とが第１強度で接着された領域を有するので、スキンパック包装体を開封する際、第２層がスキンパックフィルムに接着したままで、第１層と第２層が層間剥離していく。
さらに、第２強度で接着された領域の縁の一部又は全部が第１強度で接着された領域と隣接し、且つその隣接部位が非接着部に対応する領域内に存在しており、記非接着部に対応する領域内で且つ前記第１強度で接着された領域内において第２層の破断強度が第２強度よりも小さい部分を有するので、剥離点が非接着部に対応する領域内の前記隣接部位に至ると、第２層が厚み方向に破断して分断する。
よって、被包装物の収納部であるスキンパックフィルムの非接着部から台紙が除かれて開口し、そこから被包装物を簡単に取り出すことができる。
【０００８】
本発明の好ましいスキンパック包装体は、前記接着部において、前記スキンパックフィルムと前記第２層との間の接着強度が、前記第１強度よりも大きい。
本発明の好ましいスキンパック包装体は、前記非接着部に対応する第２層の面内には、欠損部が形成され、前記欠損部が、前記非接着部に対応する領域内で且つ前記第１強度で接着された領域内に形成されている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のスキンパック包装体は、台紙とスキンパックフィルムを容易に分離でき、スキンパックフィルムの非接着部に収納された被包装物を簡単に取り出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】第１実施形態に係るスキンパック包装体の正面図。
【図２】同スキンパック包装体の左側面図。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線で切断した断面図。
【図４】図１のＩＶ−ＩＶ線で切断した断面図。
【図５】図１のＶ−Ｖ線で切断した拡大断面図。
【図６】同スキンパック包装体の開封開始時の断面図。図６は、開封開始時のスキンパック包装体を図３と同様の箇所で切断した断面図である。
【図７】同スキンパック包装体の開封途中の断面図。図７は、開封途中のスキンパック包装体を図３と同様の箇所で切断した断面図である。
【図８】第１実施形態の変形例に係るスキンパック包装体の正面図。
【図９】図８のＩＸ−ＩＸ線で切断した断面図。
【図１０】第１実施形態の更なる変形例に係るスキンパック包装体の正面図。
【図１１】第２実施形態に係るスキンパック包装体の正面図。
【図１２】図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ線で切断した断面図。
【図１３】第２実施形態で用いた台紙の正面図。
【図１４】第３実施形態に係るスキンパック包装体の左側面図。
【図１５】図１４のＸＶ−ＸＶ線で切断した断面図。
【図１６】図１４のＸＶＩ−ＸＶＩ線で切断した断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の具体的な実施態様について適宜図面を参照しつつ説明する。
各部の用語の前に、第１及び第２を付す場合があるが、この語は、用語を区別するために付加されたものであり、各部の優劣や順序などを意味しない。また、ある部材の「表面」は、スキンパック包装体を図１に示す正面（スキンパックフィルムを直視する側）から見たときに、手前側（看者に近い側）にある面を指し、その「裏面」は、その反対側の面を指す。さらに、方向性を示す用語として、「上、下、左、右」を使用するが、これらは、便宜上、スキンパック包装体を図１に示す正面から見たときの方向を指す。また、「ＰＰＰ〜ＱＱＱ」という記載は、「ＰＰＰ以上ＱＱＱ以下」を意味する。
なお、各図の具体的な寸法及び縮尺比は、実際のものとは異なっていることに留意されたい。
【００１２】
［第１実施形態］
本実施形態に係るスキンパック包装体は、台紙の第２層が比較的脆弱な層から構成されている。
図１乃至図５において、スキンパック包装体１は、台紙２と、被包装物３と、台紙２と協働して被包装物３を保持するスキンパックフィルム４と、を有する。
スキンパックフィルム４は、被包装物３に被さり且つ台紙２に接着していない部分と、前記被包装物３に被さらず且つ前記台紙２に接着する部分と、を有する。
以下、スキンパックフィルム４と台紙２とが接着していない部分を非接着部４ｎといい、スキンパックフィルム４と台紙２とが接着した部分を接着部４ｐという。
図１において、接着部４ｐと非接着部４ｎが設けられた範囲を判りやすくするため、便宜上、接着部を網掛けで表している。
【００１３】
具体的には、スキンパックフィルム４の裏面は、被包装物３が介在する部分において被包装物３にほぼ密着しており、その部分においては台紙２に接着しておらず、一方、被包装物３が介在しない部分において台紙２に接着している。ただし、スキンパックフィルム４の性質上、スキンパックフィルム４は、被包装物３の全体に密着しているわけではなく、（被包装物３の形状にも影響されるが）台紙２に面している部分を除く被包装物３の外形に沿ってほぼ密着している。
なお、本明細書において、密着は、接しているが接着していない状態をいう。
【００１４】
スキンパックフィルム４と台紙２とが接着した接着部４ｐは、被包装物３の周囲に存在する、正面視環状の領域である。詳細には、接着部４ｐは、図１に示すように、被包装物３を基準にして、右側及び左側のそれぞれにおいて上下方向帯状に延びるスキンパックフィルム４（又は台紙２）の端部（右側端部及び左側端部）と、上下側のそれぞれにおいて左右方向帯状に延びるスキンパックフィルム４（又は台紙２）の端部（上端部及び下端部）と、からなる。
スキンパックフィルム４と台紙２とが接着していない非接着部４ｎは、前記接着部４ｐを除いた領域である。
【００１５】
ただし、開封起点部１１を形成するため、スキンパックフィルム４の一縁部と台紙２の一縁部との間は、図５に示すように、接着されていない。例えば、台紙２の１つの角部に対面する、スキンパックフィルム４の右側端部の一縁部の裏面は、台紙２の表面に接着しておらず、台紙２の表面と僅かな間隔を有しているか、又は、それと密着している。スキンパックフィルム４の一縁部に対面する台紙２の１つの角部が、開封起点部１１に相当する。
【００１６】
図示例のスキンパック包装体１は、スキンパックフィルム４と台紙２によって被包装物３を隙間無く密封包装したものであるが、本発明のスキンパック包装体１は、被包装物３を密封包装した態様に限定されるわけではなく、被包装物３をスキンパックフィルム４と台紙２の協働により保持できるものであればよい。
【００１７】
例えば、本発明のスキンパック包装体１は、接着部４ｐが環状でなく、スキンパックフィルム４の１つの端部又は対向する２つの端部から被包装物３の一部が露出するようにスキンパックフィルム４が接着されていてもよい（図示せず）。もっとも、この場合も、その被包装物３の露出部分から被包装物３を取り出すことができないようにスキンパックフィルム４が被され且つ接着部４ｐにて接着されている必要がある。
【００１８】
被包装物３は、特に限定されず、化粧品、文房具などの様々な商品が挙げられる。
被包装物３の形状も特に限定されない。また、被包装物３は、台紙２のほぼ中央部に配置される他、台紙２の上下左右の何れかに寄って配置されていてもよい。
スキンパックフィルム４は、台紙２の表面（第２層２２の表面）に強固に接着可能なフィルムであることを条件として、従来公知のフィルムを用いることができる。例えば、スキンパックフィルム４の材質としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体、軟質塩化ビニル、ポリエチレンなどのポリオレフィン、などの熱可塑性樹脂が挙げられる。スキンパックフィルム４は、通常、透明なフィルムが用いられる。なお、フィルムは、一般にシートと呼ばれるものを含む。
スキンパックフィルム４の厚みは、特に限定されず、例えば、３０μｍ〜２００μｍ、好ましくは、６０μｍ〜１５０μｍである。
スキンパックフィルム４の破断強度は、十分に大きく、後述する台紙２の第１層２１の破断強度よりも大きい。
【００１９】
台紙２は、第１層２１と、第２層２２と、の少なくとも２層の積層体からなる。
第１層２１と第２層２２は、第１強度及び第２強度の少なくとも２種類の接着強度で接着されている。つまり、第１層２１の表面と第２層２２の裏面は接着されているが、第２層２２は、第１強度で接着された領域Ａ１（以下、第１強度接着領域という）と、前記第１強度領域以外の領域において第２強度で接着された領域Ａ２（以下、第２強度接着領域という）と、を有して、第１層２１に接着されている。
図１において、第１強度接着領域Ａ１と第２強度接着領域Ａ２を判りやすくするため、便宜上、第２強度接着領域で第１層と第２層が接着された範囲を薄墨塗りで表している。
【００２０】
第１強度は、第１層２１と第２層２２とを層間剥離できるような接着強度であり、第２強度は、前記第１強度よりも大きい。
ここで、第１層と第２層とを層間剥離できるような接着強度（第１強度）とは、第２層の表面に、別途の支持フィルム（厚み３０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム）を強固に貼り付けて手で支持フィルムを剥がした際に、第２層が材料破壊せずに第２層が支持フィルムと共に第１層から剥がれる接着強度を意味する。
【００２１】
以下、台紙２を具体的に説明する。
台紙２の正面視形状は、略矩形状とされている。もっとも、台紙２は、正面視略円形状、略楕円形状、略三角形状、略台形状などに形成されていてもよい（図示せず）。
台紙２を構成する第１層２１及び第２層２２の正面視形状は、略同形同大であることが好ましい。もっとも、第２層２２と第１層２１は同形同大に限られず、第２層２２が第１層２１よりも少し小さくてもよい。
なお、台紙２が、第１層２１及び第２層２２以外に第３層などを有する場合（台紙２が３層以上の積層体からなる場合）、例えば、その第３層は、第１層２１の裏面に強固に接着される（図示せず）。
【００２２】
第１層２１の形成材料は特に限定されず、厚紙、普通紙、コート紙、不織布、合成紙、合成樹脂シート、発泡樹脂シートなどの単層シート、及びこれらの２以上のシートが積層接着された積層シートなどの各種シート材を用いることができる。なお、シートは、一般にフィルムと呼ばれるものを含む。
【００２３】
合成樹脂シートや発泡樹脂シートの材質は、特に限定されず、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系、ナイロンなどのポリアミド系などが挙げられる。中でも、第１層２１が合成樹脂シートなどの合成樹脂を含む場合、その材質は、比較的強度に優れていることから、ポリエステル系が好ましく、さらに、ポリエチレンテレフタレートがより好ましい。
【００２４】
比較的脆弱な第２層２２が用いられる本実施形態においては、台紙２の腰の強さは、主として第１層２１に依存するので、第１層２１は、第２層２２に比して破断強度の大きいものが用いられる。
破断強度の大小は、材質や層形状に影響を受けるが、一般的には形成材料の厚みが大きく影響する。
第１層２１が合成紙又は合成樹脂シートで形成されている場合、その第１層２１の厚みは、例えば、８μｍ〜２００μｍ程度であり、好ましくは、１０μｍ〜１００μｍである。第１層２１が発泡樹脂シートで形成されている場合、その第１層２１の厚みは、例えば、５０μｍ〜３００μｍ程度であり、好ましくは、５０μｍ〜２００μｍである。第１層２１が普通紙やコート紙などの紙又は不織布で形成されている場合、その目付量は、例えば、２０ｇ／ｍ２〜５００ｇ／ｍ２程度であり、好ましくは、３０ｇ／ｍ２〜３００ｇ／ｍ２である。
【００２５】
第２層２２の形成材料は特に限定されないが、本実施形態では第２層２２は比較的脆弱なものが用いられることから、その形成材料としては、合成樹脂塗膜、非常に薄い合成樹脂シート、非常に薄い合成紙などが挙げられる。その合成樹脂の材質は、特に限定されず、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系などが挙げられる。中でも、第２層２２の材質は、スキンパックフィルム４との接着性に優れていることから、ポリオレフィン系が好ましく、さらに、ポリエチレン系がより好ましい。
【００２６】
比較的脆弱な第２層２２の破断強度は、例えば、０．３Ｎ〜２．０Ｎが好ましく、０．５Ｎ〜１．５Ｎがより好ましい。第２層２２の破断強度が０．３Ｎ未満であると、台紙２の取扱性が悪くなる。第２層２２の破断強度が２．０Ｎを超えると、スキンパック包装体を開封する際、非接着部４ｎにおいて第２層２２が破断しないおそれがある。
また、第１層２１の破断強度は、第２層２２の破断強度よりも大きく、さらに、好ましくは第２強度よりも大きい。第１層２１の接着強度は、例えば、４０Ｎ以上である。第１層２１の破断強度が前記未満であると、スキンパック包装体１の開封時に、第１層２１が千切れるおそれがある。
【００２７】
前記破断強度は、ＪＩＳ Ｚ ０２３７に準じ、測定対象となる第１層単体又は第２層単体の試験片（長さ１００ｍｍ×幅１５ｍｍ）を準備し、試験片の両端部を測定装置のチャックで掴み、温度を２３℃とした条件下において、２００ｍｍ／分の速度で試験片を長手方向に引っ張ることにより測定される。
【００２８】
上述のように各層の破断強度は、材質や層形状に影響を受けるが、一般的には形成材料の厚みが大きく影響する。
上記破断強度を有する第２層２２としては、例えば、厚み５μｍ〜４０μｍ、好ましくは厚み５μｍ〜２０μｍの合成樹脂塗膜又は合成樹脂シート若しくは合成紙などが挙げられる。
【００２９】
第２層２２の表面は、台紙２の表面を構成している。その第２層２２の表面（台紙２の表面）には、スキンパックフィルム４を接着するための接着剤層（図示せず）が設けられている。接着剤層の厚みは、特に限定されないが、例えば、１０μｍ〜２０μｍである。この接着剤としては、感熱性接着剤などが挙げられる。ただし、第２層２２そのものがスキンパックフィルム４と接着可能な材質である場合、又は、スキンパックフィルム４の裏面に接着剤層が設けられている場合には、第２層２２の表面に前記接着剤層を設けなくてもよい。
【００３０】
スキンパックフィルム４及び台紙２の１つの実施例を、表１に纏めている。ただし、本発明のスキンパック包装体１は、表１の構成に限定されるものではない。
【００３１】
【表１】
2013151314.tif 000003
【００３２】
なお、必要に応じて、第１層２１の表面若しくは裏面、又は／及び、第２層２２の表面に、所望のデザインが表されていてもよい。
第１層２１及び第２層２２が何れも透明である場合には、デザイン表示が台紙２の表面側から正しい向きで見えるように、第１層２１の裏面にデザインを印刷してもよい。
【００３３】
第２層２２と第１層２１は、第１強度接着領域Ａ１と、前記第１強度接着領域Ａ１が設けられていない範囲の、第２強度接着領域Ａ２と、を有して接着されている。
接着部４ｐに対応する領域において、前記第１強度接着領域Ａ１（第１層２１と第２層２２が第１強度で接着された領域）を有し、非接着部４ｎに対応する領域において、前記第２強度接着領域Ａ２（第１層２１と第２層２２が第２強度で接着された領域）を有する。
【００３４】
例えば、接着部４ｐに対応する領域の全部又は一部においては、第１層２１と第２層２２とが第１強度で接着され、それ以外の領域においては、第１層２１と第２層２２とが第２強度で接着されている。或いは、接着部４ｐに対応する、第２層２２の少なくとも１つの端部と第１層２１との層間は、第１強度で接着され、一方、非接着部４ｎに対応する、第２層２２と第１層２１との層間は、第２強度で接着されている。
【００３５】
図示例の場合には、接着部４ｐに対応する第２層２２の右側端部、上端部及び下端部（第２層２２の３つの端部）とそれらに面する第１層２１との層間が、第１強度で接着されており、且つ、それ以外の層間（非接着部４ｎに対応する第２層２２とそれに面する第１層２１との層間、及び、接着部４ｐに対応する第２層２２の左側端部とそれに面する第１層２１の層間）が、第２強度で接着されている。従って、第２層２２の４つの端部のうち１つの端部（図示例では左側端部）は、接着部４ｐに対応しているが、第１層２１に対して第２強度で接着されている。
【００３６】
なお、接着部４ｐに対応する第２層２２の右側端部、上端部の右側方部及び下端部の右側方部とそれらに面する第１層２１との層間が、第１強度で接着され、且つ、それ以外の層間（非接着部４ｎに対応する第２層２２とそれに面する第１層２１との層間、及び、接着部４ｐに対応する第２層２２の左側端部、上端部の左側方部及び下端部の左側方部とそれに面する第１層２１の層間）が、第２強度で接着されていてもよい（図示せず）。
【００３７】
また、第１層２１と第２層２２の層間は、第１強度及び第２強度以外の接着強度（以下、第３強度という）で接着されている部分を有していていてもよい。例えば、接着部４ｐに対応する第２層２２の右側端部、上端部及び下端部とそれらに面する第１層２１との層間が、第１強度で接着され、非接着部４ｎに対応する第２層２２とそれに面する第１層２１との層間が第２強度で接着され、且つ、接着部４ｐに対応する第２層２２の左側端部とそれに面する第１層２１の層間が、第３強度で接着されていてもよい（図示せず）。前記第３強度は、特に限定されないが、好ましくは第１強度よりも大きく第２強度よりも小さい、又は、第２強度よりも大きい。
【００３８】
また、第２強度接着領域Ａ２の縁Ａ２ａの一部は、右側端部、上端部及び下端部の接着部４ｐの各内縁４ｐａ，４ｐｂ，４ｐｃよりも内側に位置している。従って、第２強度接着領域Ａ２の縁Ａ２ａの一部は、非接着部４ｎに対応する領域内に存在している（換言すると、第２強度接着領域Ａ２は、台紙２の縁となる縁を除く領域Ａ２の縁が、接着部４ｐの内縁で囲われる範囲内に含まれるように、設けられている）。
好ましくは、第２強度接着領域Ａ２の縁Ａ２ａの一部が、右側端部、上端部及び下端部の接着部４ｐの各内縁のうち少なくとも１つの内縁に一致し又はその内縁の近傍に位置し、より好ましくは、図示したように、右側端部、上端部及び下端部の接着部４ｐの３つの内縁４ｐａ，４ｐｂ，４ｐｃの全てに一致し又はその各内縁の近傍に位置している。
【００３９】
また、前記非接着部４ｎに対応する領域内に存在する第２強度接着領域Ａ２の縁Ａ２ａの一部は、前記第１強度接着領域Ａ１の縁と隣接している。このため、この隣接部位（第２強度接着領域Ａ２と第１強度接着領域Ａ１の境界部）が、非接着部４ｎに対応する領域内に存在している。
【００４０】
第２強度は、第１強度、及び、非接着部４ｎに対応する第２層２２の破断強度よりも大きければ特に限定されない。また、第２強度は、接着部４ｐにおけるスキンパックフィルム４の裏面と第２層２２の表面との間の接着強度と、同じでもよいし、又は、それよりも大きくてもよいし若しくは小さくてもよい。
【００４１】
第１強度は、例えば、０．４５Ｎ〜２５Ｎであり、好ましくは１．０Ｎ〜２０Ｎであり、より好ましくは２．０Ｎ〜１０Ｎである。第１強度が余りに小さいと、第１層２１と第２層２２がその端部から不用意に剥がれてしまうおそれがあり、一方、第１強度が余りに大きいと、スキンパック包装体１の開封時に第１層２１と第２層２２をその端部から層間剥離できないおそれがある。
第２強度は、例えば、２５Ｎを超え、好ましくは２６Ｎ〜４０Ｎである。
【００４２】
前記第１強度が０．４５Ｎ〜５．０Ｎである場合、第１層２１と第２層２２は、接着部４ｐにおいて擬似接着にて接着されている。第１強度が３．０Ｎ〜２５Ｎである場合、第１層２１と第２層２２は、接着部４ｐにおいて弱接着にて接着されている。
前記擬似接着は、少しの力で層間剥離できる程度に弱く付着している状態をいう。前記弱接着は、擬似接着に比して強く付着しているが、簡単に層間剥離できる程度に弱く付着している状態をいう。
【００４３】
ただし、前記接着強度は、ＪＩＳ Ｚ ０２３７に準じ、第１層と第２層の積層体の、第２層の表面に別途の支持フィルム（厚み３０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム）を粘着剤を用いて強固に貼り付けた試験片を準備し、これを長さ１００ｍｍ×幅１５ｍｍとし、剥離角度を１８０度、剥離速さを３００ｍｍ／分、温度を２３℃とした条件下の剥離試験において測定される。
【００４４】
前記第１強度接着領域Ａ１及び第２強度接着領域Ａ２で接着された第１層２１と第２層２２とを有する台紙２の製法は、特に限定されないが、例えば、下記の方法が挙げられる。
第１層２１の表面のうち第２強度接着領域Ａ２に相当する領域に、付着性のアンカーコート剤を塗布し、その第１層２１の上に加熱溶融させた合成樹脂を塗布して塗膜を形成し、その塗膜を硬化させる。この方法（熱ラミネーション法）によれば、硬化後の塗膜が、第２層２２となり、付着性アンカーコート層が設けられた領域において、第２層２２の裏面が第１層２１に第２強度で接着され、付着性アンカーコート層が設けられていない領域（第１層２１の表面が露出した領域）において、第２層２２の裏面が第１層２１に第１強度で接着される。この場合、第１強度接着領域Ａ１における第１層２１と第２層２２は、上記擬似接着にて接着される。
【００４５】
また、第１層２１の表面に粘着剤を塗布し、さらにその粘着剤層の表面のうち第１強度接着領域Ａ１に相当する領域に、粘着剤の粘着力を弱めるマスキング剤（紫外線硬化型インキなど）を重ね塗りし、その第１層２１の上に第２層２２を積層する。この方法によれば、マスキング層が設けられた領域において、第２層２２の裏面が第１層２１に第１強度で接着され、マスキング層が設けられていない領域（粘着剤層の表面が露出した領域）において、第２層２２の裏面が第１層２１に第２強度で接着される。この場合、第１強度接着領域Ａ１における第１層２１と第２層２２は、上記弱接着にて接着される。
【００４６】
図示例の台紙２は、上記熱ラミネーション法によって製造されたものであり、この台紙２は、第１層２１として合成樹脂シートが用いられ、第１層２１の表面のうち第２強度接着領域Ａ２に相当する領域に付着性アンカーコート層２４が設けられ、その第１層２１の露出面及び付着性アンカーコート層２４の表面に合成樹脂膜からなる第２層２２が接着された積層体からなる。
熱ラミネーション法による場合、第１層２１及び第２層２２を構成する合成樹脂は、適宜選択できるが、上述のように、第１層２１としてはポリエステル系が好ましく、第２層２２としては、それと擬似接着し易いことからポリオレフィン系が好ましい。
【００４７】
本発明のスキンパック包装体１は、接着部４ｐにおけるスキンパックフィルム４と第２層２２との間の接着強度が、前記第１強度よりも大きい。
上述のように、スキンパックフィルム４のうち被包装物３に被さっていない部分は、接着剤層を介して又は直接的に、第２層２２の表面に接着している。従って、接着部４ｐにおいては、スキンパックフィルム４の裏面が、第２層２２の表面に強固に接着している。
前記接着部４ｐにおけるスキンパックフィルム４と第２層２２との間の接着強度は、例えば、３０Ｎ以上であり、好ましくは３５Ｎ以上である。
【００４８】
ただし、接着部においてのスキンパックフィルムと第２層との間の接着強度は、ＪＩＳ Ｚ ０２３７に準じ、第２層の裏面を別個の支持フィルム（厚み３０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム）の上に強固に接着し且つこの第２層の表面にスキンパックフィルムを接着させた試験片を準備し、これを長さ１００ｍｍ×幅１５ｍｍとし、剥離角度を１８０度、剥離速さを３００ｍｍ／分、温度を２３℃とした条件下の剥離試験において測定される。
【００４９】
他方、接着部４ｐに対応する領域のうち、第２層２２の少なくとも１つの端部と第１層２１とは、第１強度（層間剥離可能な程度の接着強度）で接着されており、その第１強度は、上述の通り、例えば、０．４５Ｎ〜２５Ｎである。
接着部４ｐにおいてのスキンパックフィルム４と第２層２２との間の接着強度と、第１強度と、の差（スキンパックフィルム４と第２層２２の接着強度−第１強度）は、例えば、５．０Ｎ以上であり、好ましくは７．０Ｎ以上であり、より好ましくは１５Ｎ以上である。前記差が５Ｎ以上であれば、第１層２１を引き剥がしたときに、接着部４ｐにおけるスキンパックフィルム４と第２層２２が接着したままで、第１層２１を第２層２２から確実に剥離することができる。
【００５０】
また、非接着部４ｎに対応する第２層２２の破断強度は、前記第２強度よりも小さい。つまり、前記非接着部４ｎに対応する領域内で且つ前記第１強度で接着された領域内において、前記第２層２２の破断強度が前記第２強度よりも小さい部分を有する。
本実施形態の第２層２２は、その面方向全体に亘って材質及び厚みが略均一である。そのため、非接着部４ｎに対応する領域内で且つ前記第１強度で接着された領域内の全てにおける、第２層２２の破断強度は、第２強度よりも小さく、その第２層２２の破断強度は、上述の通り、例えば、０．３Ｎ〜２．０Ｎである。
【００５１】
第２強度と、非接着部４ｎに対応する第２層２２の破断強度と、の差（第２強度−第２層２２の破断強度）は、例えば、零を超えており、好ましくは０．１５Ｎ以上であり、より好ましくは１．０Ｎ以上である。前記差が０．１５Ｎ以上であれば、開封時に、前記隣接部位に沿って第２層２２が厚み方向に分断し得る。
スキンパックフィルム４と台紙２の各層との接着強度などの概略的な関係を、表２に纏めている。
【００５２】
【表２】
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【００５３】
上記スキンパック包装体１は、例えば、次のようにして製造できる。
上記第１層２１と第２層２２が第１強度接着領域Ａ１及び第２強度接着領域Ａ２を有して接着された台紙２の表面に、被包装物３を添える。例えば、台紙２の表面のほぼ中央部に被包装物３を配置する。
そして、加熱して軟化させたスキンパックフィルム４を前記被包装物３の上から被せ、そのスキンパックフィルム４を台紙２側に密着させる。
【００５４】
例えば、軟化させたスキンパックフィルム４の表面側から圧縮空気を当て、スキンパックフィルム４を被包装物３に沿って密着させると共に、被包装物３の周囲において露出する台紙２の表面にスキンパックフィルム４の裏面を密着させる。或いは、軟化させたスキンパックフィルム４を真空雰囲気下で、台紙２とスキンパックフィルム４の間の空気を吸引する。なお、この真空吸引による場合には、台紙２の表面とスキンパックフィルム４の裏面との間の空気が、台紙２の表面から台紙２を通過して台紙２の裏面側に吸引される。厚み方向に通気可能な台紙２でない場合（例えば、上述のように、第１層２１が合成樹脂シートからなる場合には、台紙２の厚み方向に通気性を有さない）、台紙２の表面から裏面に貫通する小さな通気孔（例えば、直径０．０５ｍｍ〜０．２ｍｍの通気孔）を、台紙２の面内の上下左右に所定間隔を開けて複数穿設しておくことが好ましい。このような通気性のある台紙２を用いることにより、真空吸引によってスキンパックフィルム４を台紙２に吸引できる。
【００５５】
また、台紙２の１つの角部の表面に薄板を当てた状態でスキンパックフィルム４を被せると、台紙２の角部の表面にスキンパックフィルム４が接着せず、その薄板を引き抜くことにより、スキンパックフィルム４の一縁部が台紙２に非接着となった開封起点部１１を形成できる。なお、前記薄板としては、厚み数十μｍ〜数ｍｍの薄い板状体であって、台紙２の表面及びスキンパックフィルム４の裏面の何れにも接着しないものが用いられる。
【００５６】
前記圧縮空気又は真空吸引により、スキンパックフィルム４が伸展して被包装物３に密着すると共に、被包装物３が存在しない台紙２の表面にスキンパックフィルム４が接着する。
このようにしてスキンパック包装体１が得られる。
必要に応じて、スキンパック包装体１の周囲の不要部分を切り取って、スキンパック包装体１の外形を整えてもよいし、さらに、吊下げ用の孔を穿設してもよい。
【００５７】
本発明のスキンパック包装体１を開封する際には、例えば、台紙２の第１層２１の一縁部である開封起点部１１を摘み、それをスキンパックフィルム４から離反する方向に引き上げる。
開封起点部１１に隣接した接着部４ｐにおいては、スキンパックフィルム４及び第１層２１の双方に接着した第２層２２の端部が第１層２１よりも強くスキンパックフィルム４に接着しているので（接着部４ｐに対応する領域において、第２層２２と第１層２１とが第１強度にて接着された領域を有するので）、図６に示すように、接着部４ｐにおいて第２層２２がスキンパックフィルム４に接着したままで、第１層２１が第２層２２から層間剥離していく。なお、開封起点部１１以外であっても、第１強度で接着されている端部（右側端部、上端部又は下端部）の縁部を摘んで引き上げても同様に第１層２１を剥離できる。また、スキンパックフィルム４の縁部を摘んで引き剥がしてもよい（第１層２１の縁部又はスキンパックフィルム４の縁部の何れを摘んでも同様に剥離できる）。
【００５８】
さらに引き剥がしていくことによって剥離点が進行するが、その剥離点が非接着部４ｎにおける第２強度接着領域Ａ２の縁Ａ２ａ（第１強度接着領域Ａ１と第２強度接着領域Ａ２との隣接部位）に至ると、図７に示すように、第２層２２が厚み方向で分断する。
【００５９】
前記第２層２２が厚み方向で分断する理由は、次の通りある。
すなわち、開封当初、一旦、第１層２１と第２層２２を層間剥離すると、その後、僅かな力で第１層２１と第２層２２を剥離できる（これは、剥離点が第１層２１と第２層２２の層間の１点に集中するからである）。そのため、非接着部４ｎに対応する領域内で且つ第１強度で接着された領域内（第１強度接着領域Ａ１）において、第２層２２の破断強度が第１強度よりも小さくても、隣接部位に至るまでは、第２層２２が破断することなく、第１層２１と第２層２２の層間で両者が層間剥離していく。
【００６０】
そして、前記剥離点が前記隣接部位にまで進行すると、第２強度で接着された第１層２１と第２層２２は層間剥離し難いので、第１層２１及び第２層２２にそれぞれ強い引張り力が加わる。上述のように、第１層２１の破断強度は、第２層２２の破断強度よりも大きく、且つ第２層２２の破断強度は、第２強度よりも小さい。従って、前記剥離点が隣接部位に至ると、隣接部位を越えて剥離が進行せず、非接着部４ｎに対応する領域内で且つ第１強度で接着された領域内（第１強度接着領域Ａ１）において、第２層２２が破断するのである。
【００６１】
よって、前記隣接部位以降においては、第２強度で接着された第２層２２が、第１層２１の表面に接着したままそれに追従するので、被包装物３の収納部である非接着部４ｎから台紙２が除かれて開口１２し、そこから被包装物３を簡単に取り出すことができる。
なお、前記剥離点が隣接部位に至る前に、非接着部４ｎに対応する領域内における第２層２２が破断する場合もあり得るが、その場合でも、その破断した以降の第２層２２は第１層２１に接着したまま追従するので、非接着部４ｎから台紙２が除かれて開口する。
【００６２】
特に、第２強度接着領域Ａ２の縁Ａ２ａの一部（つまり、隣接部位）が、接着部４ｐの各内縁の全て又は少なくとも何れか１つの内縁に一致し又はその内縁の近傍に位置している場合、非接着部４ｎに対応する領域内に第２層２２が殆ど残存することなく、非接着部４ｎの全体から台紙２を除去してそこを開口させことができる。
このように本発明のスキンパック包装体１は、第１層２１とスキンパックフィルム４の間を剥がしていくと、台紙２の一部である第２層２２を非接着部４ｎから除去できるので、その開口部分から被包装物３を簡単に取り出すことができる。
【００６３】
なお、上記スキンパック包装体１は、台紙２の第２強度接着領域Ａ２の縁Ａ２ａの一部が、非接着部４ｎに対応する領域内にあるが、第２強度接着領域Ａ２の縁Ａ２ａの全部（第１強度接着領域Ａ１と第２強度接着領域Ａ２との隣接部位の全部）が、非接着部４ｎに対応する領域内に位置するように第２強度接着領域Ａ２が設けられていてもよい。
【００６４】
例えば、図８及び図９に示すように、第２強度接着領域Ａ２の全体が、非接着部４ｎに対応する第２層２２の範囲内に設けられていてもよい。この場合、第２強度接着領域Ａ２の縁Ａ２ａの全部（隣接部位の全部）が、非接着部４ｎに対応する領域内に位置しており（好ましくは、第２強度接着領域Ａ２の縁Ａ２ａの全部が、接着部４ｐの各内縁４ｐａ，４ｐｂ，４ｐｃ，４ｐｄの全て又は少なくとも１つの内縁に一致し又はその内縁の近傍に位置している）、接着部４ｐに対応する第２層２２の全ての端部と第１層２１は、第１強度で接着されている。
図８において、図１と同様の理由から、接着部を網掛けで表し、第２強度接着領域で第１層と第２層が接着された範囲を薄墨塗りで表している。
【００６５】
第２強度接着領域Ａ２の縁の全部が非接着部４ｎに対応する領域内に位置していることにより、第１層２１（又はスキンパックフィルム４）の周囲の何れの縁部から剥離しても、接着部４ｐにおいて第１層２１を第２層２２から剥離でき且つ非接着部４ｎを開口させることができる。
【００６６】
また、第２強度接着領域Ａ２は、１つに限られず、複数に分散して設けられていてもよい。
例えば、図１０に示すスキンパック包装体１は、第１層２１と第２層２２の間の第２強度接着領域Ａ２が、非接着部４ｎに対応する領域内において、間隔を開けて複数設けられている。好ましくは、複数の第２強度接着領域Ａ２は、非接着部４ｎに対応する領域の少なくとも四隅部に設けられる。
第２強度接着領域Ａ２以外における第１層２１と第２層２２の層間は、第１強度で接着されている。
図１０において、図１と同様の理由から、接着部を網掛けで表し、第２強度接着領域で第１層と第２層が接着された範囲を薄墨塗りで表している。
【００６７】
なお、図１０では、複数の第２強度接着領域Ａ２の全てが、非接着部４ｎに対応する領域内に設けられるものを例示したが、そのうちの一部又は全部の第２強度接着領域Ａ２が、部分的に、接着部４ｐに対応する領域側に延在していてもよい。
【００６８】
［第２実施形態］
第２実施形態に係るスキンパック包装体は、台紙の第２層に欠損部が設けられている。以下、第２実施形態について説明するが、上記第１実施形態と同様の構成及び効果については（その説明をしたものみなして）その説明を省略し、用語及び符号を援用する場合がある。
【００６９】
図１１及び図１２において、スキンパック包装体１は、台紙２と、被包装物３と、台紙２と協働して被包装物３を保持するスキンパックフィルム４と、を有する。
上記第１実施形態と同様に、スキンパック包装体１は、非接着部４ｎと接着部４ｐとを有し、台紙２は、第１強度及び第２強度で接着された第１層２１と第２層２２とを有し、接着部４ｐにおいてスキンパックフィルム４の裏面が第２層２２の表面に接着されている。
【００７０】
第１強度は、第１層２１と第２層２２を層間剥離できるように両層を接着する接着強度であり、第２強度は、前記第１強度よりも大きい。
接着部４ｐに対応する領域において、前記第１強度接着領域Ａ１（第１層２１と第２層２２が第１強度で接着された領域）を有し、非接着部４ｎに対応する領域において、前記第２強度接着領域Ａ２（第１層２１と第２層２２が第２強度で接着された領域）を有する。
また、第２強度接着領域Ａ２と第１強度接着領域Ａ１との隣接部位が、非接着部４ｎに対応する領域内に存在している。前記隣接部位又はその近傍における第２層２２は、その破断強度が前記第２強度よりも小さい部分を有する。
【００７１】
ただし、本実施形態では、接着部４ｐに対応する第２層２２の右側端部、上端部の右半分及び下端部の右半分並びに非接着部４ｎに対応する第２層２２の右半分とそれらに面する第１層２１との層間が、第１強度で接着されており、それ以外の層間（非接着部４ｎに対応する第２層２２の左半分とそれに面する第１層２１との層間、及び、接着部４ｐに対応する第２層２２の左側端部、上端部の左半分及び下端部の左半分とそれらに面する第１層２１の層間）は、第２強度で接着されている。
図１１において、図１と同様の理由から、接着部を網掛けで表し、第２強度接着領域で第１層と第２層が接着された範囲を薄墨塗りで表している。
【００７２】
本実施形態の第２層２２は、それ自身、上記第１実施形態の第２層よりも破断強度が大きい。
具体的には、前記第２層２２は、その面方向全体に亘って材質及び厚みが略均一であるが、上記第１実施形態の第２層２２よりもその厚みが大きく、従って、前記第２層２２は、上記第１実施形態の第２層よりも破断強度が大きい。
前記第２層２２そのものの破断強度は、第２強度よりも大きい又はほぼ同じである。例えば、前記第２層２２の破断強度は、２５Ｎ〜３５Ｎである。
【００７３】
本実施形態においては、第２層２２そのものの破断強度は、第２強度よりも大きい。しかし、少なくとも非接着部４ｎに対応する領域内であって第１強度で接着された領域内（第１強度接着領域Ａ１）の、第２層２２の面内の一部に、欠損部を設けることにより、その部分において第２層２２の破断強度を弱めている。
すなわち、非接着部４ｎに対応する、欠損部を設けた部分における第２層２２の破断強度は、第２強度よりも小さくなっている。例えば、その欠損部を設けた部分における第２層２２の破断強度は、例えば、０．３Ｎ〜２．０Ｎである。
この欠損部を設けた第２層２２の破断強度は、試験片として欠損部を設けた第２層を用いることを除いて、上記第１実施形態の第２層の破断強度の測定方法と同様にして測定できる。
【００７４】
欠損部としては、例えば、図１３にも示すように、第２層２２の面内に設けたミシン目線６が挙げられる。なお、図１３において、判りやすくするため、第２強度接着領域で第１層と第２層が接着された範囲を薄墨塗りで表し、第１強度接着領域で第１層と第２層が接着された範囲を無地で表している。
このミシン目線６は、第２層２２のうち、少なくとも非接着部４ｎに対応する領域に設けられている。
図示例では、ミシン目線６は、第２層２２の上縁から下縁にかけて上下方向に延びている。従って、ミシン目線６（欠損部）が、非接着部４ｎに対応する領域だけでなく、接着部４ｐに対応する領域にも形成されているが、接着部４ｐにおいては第２層２２とスキンパックフィルム４が強固に接着しているので、接着部４ｐに対応する第２層２２に欠損部が設けられていても本発明の実施上支障はない。
【００７５】
非接着部４ｎに対応する第２層２２の面内のミシン目線６（欠損部）は、非接着部４ｎの範囲内における第１強度接着領域Ａ１と第２強度接着領域Ａ２の隣接部位に沿って又はその部位の近傍に沿って設けられていることが好ましい。
具体的には、ミシン目線６（欠損部）は、少なくとも非接着部４ｎの範囲内における第２強度接着領域Ａ２の縁と一致し又は第２強度接着領域Ａ２に重ならず且つその縁の近傍に設けられていることが好ましい。
図示例では、前記ミシン目線６（欠損部）は、第１強度接着領域Ａ１と第２強度接着領域Ａ２の隣接部位（第２強度接着領域Ａ２の縁Ａ２ａ）に一致し、それに沿って設けられている。
【００７６】
前記欠損部が設けられる隣接部位の近傍は、好ましくは、接着部４ｐの内縁のうち隣接部位に対向する接着部４ｐの内縁と、隣接部位（第２強度接着領域Ａ２の縁）と、の間であって、隣接部位寄りの位置である。例えば、図１２に参照すると、隣接部位の近傍は、接着部４ｐの内縁４ｐａと第２強度接着領域Ａ２の縁Ａ２ａとの間であって、隣接部位寄りの位置である。
好ましくは、隣接部位の近傍は、接着部４ｐの内縁のうち隣接部位に対向する接着部の内縁と隣接部位との間の長さを１００とした場合、隣接部位から０を超え２０％以下の範囲内であり、より好ましくは隣接部位から０を超え１０％以下の範囲内の任意の位置である。このような範囲内であれば、スキンパック包装体１を開封した際に、非接着部４ｎにおけるミシン目線６（欠損部）にて、第２層２２が厚み方向で分断し得る。
【００７７】
具体的な数値は、非接着部４ｎの大きさや第２強度接着領域Ａ２の形成範囲などによって変動するが、隣接部位の近傍は、例えば、隣接部位から０を超え１０ｍｍ以下の範囲であり、好ましくは隣接部位から０を超え１０ｍｍ以下の範囲である。
ただし、上記第１実施形態の図１０で示したように、第２強度接着領域Ａ２が、非接着部４ｎに対応する領域内において独立して複数設けられる場合には、欠損部が設けられる隣接部位の近傍は、その複数の第２強度接着領域Ａ２うち、接着部４ｐの内縁に最も近いものを基準とする。
【００７８】
ミシン目線６は、１本だけ形成されていてもよいが、非接着部４ｎに対応する領域に複数のミシン目線６が配置されるようにするため、ミシン目線６は複数設けられていてもよい（図示せず）。なお、ミシン目線６（欠損部）が非接着部４ｎに対応する領域に複数設けられる場合には、そのうちの少なくとも１つが、前記隣接部位に沿って又はその部位の近傍に設けられていればよい。
ミシン目線６は、直線のような規則的に形成されていなければならないわけではなく、不規則に設けられていてもよい。
【００７９】
このミシン目線６は、第２層２２を厚み方向に貫通していればよいが、ミシン目線６を、第１層２１にまで貫通させておくことが好ましい。第２層２２だけにミシン目線６を刻設することは煩雑であり（第１層２１と第２層２２を接着した台紙２に、ミシン目線６を刻設する方が加工容易である）、また、第１層２１及び第２層２２にミシン目線６を貫通させておくことにより、その貫通孔が上述の通気孔として作用する。
【００８０】
ただし、第１層２１にまでミシン目線６を形成した場合には、第２層２２と同様に、そのミシン目線６が設けられた部分において第１層２１の破断強度も小さくなる。開封時に第１層２１が千切れることを防止するために、ミシン目線６（欠損部）を設けた部分における第１層２１の破断強度が第２強度よりも大きくなるように、第１層２１の材質及び厚み並びにミシン目線６の形状などを設計しておく必要がある。
【００８１】
前記ミシン目線６は、断続的に形成された複数の貫通孔からなり、１つの貫通孔の形状は、一般的には、略円形状、直線状、又は屈曲線状である。ミシン目線６において、第２層２２が確実に破断するようにするため、ミシン目線６の貫通孔は、直線状又は屈曲線状であることが好ましい。１つの貫通孔の長さは特に限定されないが、例えば、２ｍｍ〜１０ｍｍ程度である。
【００８２】
本実施形態のスキンパック包装体１も第１実施形態と同様にして開封すると、接着部４ｐにおいては、第２層２２がスキンパックフィルム４に接着したままで、第１層２１が第２層２２から層間剥離していく。さらに引き剥がしていくことによって進行する剥離点が非接着部４ｎにおける隣接部位に至ると、第２層２２が欠損部にて厚み方向で分断する。これは、第１実施形態で説明した作用と同じである。簡単に説明すると、非接着部４ｎに対応する領域内で且つ第１強度接着領域Ａ１においては、第２層２２の破断強度が第１強度よりも小さくても、隣接部位に至るまでは、第１層２１と第２層２２が層間剥離していく。そして、前記剥離点が隣接部位に至ると、第２層２２に強い引張り力が加わり、非接着部４ｎに対応する領域内で且つ第１強度接着領域Ａ１内に存在する欠損部において、第２層２２が破断する。
よって、前記隣接部位以降においては、第２強度で接着された第２層２２が、第１層２１の表面に接着したままそれに追従するので、被包装物３の収納部である非接着部４ｎから台紙２が除かれて開口し、そこから被包装物３を簡単に取り出すことができる。
【００８３】
なお、図１１及び図１２では、第２層２２に形成する欠損部として、ミシン目線６を例示したが、欠損部はこれに限られず、例えば、ハーフカット線でもよい（図示せず）。ハーフカット線は、第２層２２の厚み方向に完全に貫通せず、第２層２２の厚み方向に断面略Ｖ字状に切り込んだ切り込みである。
また、前記ミシン目線６及びハーフカット線に代えて又はこれと併用して、欠損部として無数の微細孔を、非接着部４ｎに対応する第２層２２に形成してもよい（図示せず）。
【００８４】
また、上記欠損部は、非接着部４ｎの範囲内における隣接部位に沿って又はその近傍に沿って設けられている場合を例示したが、欠損部は、必ずしも前記隣接部位又はその近傍に沿って設けられる場合に限定されない。
非接着部４ｎに対応する領域内で且つ前記第１強度で接着された領域内において第２層２２の破断強度が小さい部分を有するように、前記欠損部は、非接着部４ｎに対応する領域内で且つ前記第１強度で接着された領域内における第２層２２の面内に設けられていればよい。
もっとも、開封時、剥離点が隣接部位に至ったとき、第２層２２に加わる引張り力は、その隣接部位又はその近傍における第２層２２に特に強く作用すると考えられるため、欠損部は、前記隣接部位又はその近傍に沿って設けられていることが好ましいと言える。
【００８５】
また、本実施形態において、第２層２２そのものの破断強度（欠損部を設けていない状態における第２層の破断強度）が第２強度よりも大きい又はほぼ同じとされているが、これに代えて、上記第１実施形態で用いた第２層（欠損部を設けていない状態における破断強度が第２強度よりも小さい第２層）を第２実施形態に適用してもよい。
【００８６】
［第３実施形態］
第３実施形態に係るスキンパック包装体は、台紙の第１層の裏面に第３層が設けられている。以下、第３実施形態について説明するが、上記第１及び第２実施形態と同様の構成及び効果については（その説明をしたものみなして）その説明を省略し、用語及び符号を援用する場合がある。
【００８７】
本実施形態のスキンパック包装体１は、第１層２１及び第２層２２に貫通する通気孔が設けられていること、及び、その第１層２１の裏面に脱気路を有して第３層２３が接着されていること（台紙２が、表面側から順に、第２層２２と、第１層２１と、第３層２３とを有すること）を除いて、第２実施形態と同様である。
【００８８】
具体的には、図１４乃至図１６に示すように、第１層２１及び第２層２２には、上記第２実施形態と同様に、それらの厚み方向に貫通するミシン目線７（通気孔）が穿設されている。
非接着部４ｎに対応する第２層２２の破断強度は、少なくともミシン目線７の部分において第２強度よりも小さい。
ミシン目線７としては、上記第２実施形態で例示したようなものが挙げられる。
図示例では、ミシン目線７は、第１層２１及び第２層２２の左右方向中央部において、第１層２１及び第２層２２の上縁から下縁にかけて上下方向に延びている。なお、ミシン目線７は、１本に限られず、複数設けられていてもよい。
【００８９】
第３層２３は、接着層８を介して、第１層２１の裏面に設けられている。脱気路５は、第３層２３と第１層２１の層間に設けられている。脱気路５は、第１層２１及び第２層２２に形成されたミシン目線７に連通し、且つ、第３層２３及び第１層２１の縁部にも連通している。
この脱気路５は、真空吸引時に第２層２２の表面とスキンパックフィルム４の裏面との間の空気を、第１層２１の裏面側からその縁部へと導く通路である。
【００９０】
前記脱気路５は、第１層２１と第３層２３を接着するための接着層８を複数の領域に点在させて形成することによって、その複数の接着層８の形成領域の間隙に確保されている。図１６の薄墨塗りで示した箇所が接着層８が設けられた領域であり、図１６の無地の箇所が、脱気路５である。
接着層８は、公知の接着剤（溶剤型接着剤、感熱型接着剤、ＵＶ硬化型接着剤など）によって形成でき、接着層８は、極めて強く第１層２１と第３層２３を接着するものである。例えば、接着層８は、接着部４ｐにおけるスキンパックフィルム４と第２層２２の接着強度と略同じ又はそれ以上の接着強度で、第１層２１と第３層２３を接着している。
【００９１】
接着層８の形成領域は、全ての切り目にミシン目線７に接着層８が重なっていないことを条件として（接着層８で全ての通気孔が塞がれないことを条件として）、特に限定されず、その一部の接着層８が一部のミシン目線７に重なっていてもよい。
図示例では、全てのミシン目線７に接着層８が重ならないように、接着層８が形成されている。
また、第１層２１の周縁部と第３層２３の周縁部が捲れないようにするため、接着層８は、第１層２１の四隅部を含む周縁部にまで設けられている。
【００９２】
なお、必要に応じて、第１層２１の表面若しくは裏面、又は／及び、第２層２２の表面に、又は／及び、第３層２３の表面若しくは裏面に、所望のデザインが表されていてもよい。
第１層２１、第２層２２及び第３層２３が何れも透明である場合には、デザイン表示が台紙２の表面側から正しい向きで見えるように、第３層２３の裏面にデザインを印刷してもよい。
【００９３】
本実施形態のスキンパック包装体１は、次のようにして製造される。
台紙２の表面に被包装物３を添え、その上に軟化させたスキンパックフィルム４を被せ、真空雰囲気下で、台紙２とスキンパックフィルム４の間の空気を吸引することにより、空気が、台紙２の第２層２２及び第１層２１の通気孔を通じて第１層２１の裏面側に至り、さらに、脱気路５を通じて前記空気は面に沿って移動し、縁部へと吸引されて排出されていく。
前記空気の吸引により、スキンパックフィルム４が伸展して被包装物３に密着すると共に、被包装物３が存在しない台紙２の表面にスキンパックフィルム４が密着し、スキンパックフィルム４が台紙２の表面に接着する。
このようにして第３実施形態のスキンパック包装体１が得られる。
【００９４】
本実施形態のスキンパック包装体１も、上記第２実施形態と同様に、第１層２１（及び第３層２３）を第２層２２から層間剥離していき、その剥離点がミシン目線７に至ると、第２層２２が厚み方向で分断で分断し、被包装物３の収納部である非接着部４ｎから台紙２が除かれて開口し、そこから被包装物３を簡単に取り出すことができる。
また、第１層２１の裏面側に、ミシン目線のような通気孔が形成されていない第３層２３が設けられているので、台紙２の裏面（第３層２３の裏面）から見たときに、第１層２１に形成されたミシン目線７が見えないように隠すことができる。
【００９５】
なお、第３実施形態のスキンパック包装体１は、スキンパックフィルム４、被包装物３、第１層２１及び第２層２２の構造として上記第２実施形態のものを用いているが、これに代えて、上記第１実施形態の構造のものを用いてもよい。つまり、上記第１実施形態のスキンパック包装体１の第１層２１の裏面に、第３実施形態で示した第３層２３及び脱気路５が設けられていてもよい。
【符号の説明】
【００９６】
１…スキンパック包装体、１１…開封起点部、２…台紙、２１…第１層、２２…第２層、２３…第３層、３…被包装物、４…スキンパックフィルム、４ｎ…スキンパックフィルムの非接着部、４ｐ…スキンパックフィルムの接着部、Ａ１…第１強度接着領域、Ａ２…第２強度接着領域、Ａ２ａ…第２強度接着領域の縁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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