【誤訳訂正書】
【提出日】平成28年2月22日(2016.2.22)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１６】
本発明の対象は更に、本発明による成形物品を作製するための方法であり、この方法は、
ａ）しっかりと接着する剥離層を作製するための、Ｓｉ３Ｎ４、ＳｉＯ２系結合剤、及び、融剤の形態でのドーパントを含むコーティング懸濁液を提供する工程、
ｂ）基材を提供する工程、
ｃ）その基材にコーティング懸濁液を適用する工程、及び
ｄ）高温で焼結することにより、適用されたコーティング懸濁液を硬化させ、これによりしっかりと接着する剥離層を形成する工程、を含む。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４２】
本発明による成形物品は、次の工程を含む方法を使用して作製することができる：
ａ）しっかりと接着する剥離層を作製するための、Ｓｉ３Ｎ４、ＳｉＯ２系結合剤、及び、融剤の形態でのドーパントを含むコーティング懸濁液を提供する工程、
ｂ）基材を提供する工程、
ｃ）その基材にコーティング懸濁液を適用する工程、並びに
ｄ）高温で焼結することにより、適用されたコーティング懸濁液を硬化させ、これによりしっかりと接着する剥離層を形成する工程。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１００
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１００】
【表１】
2014525384.tif 000001
以下、本発明の実施形態を列記する。
〔１〕
しっかりと接着する剥離層を有する基材を含み、前記剥離層は、９２〜９８重量％の窒化ケイ素（Ｓｉ３Ｎ４）及び２〜８重量％の二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）を含み、かつ、≦８重量％の合計酸素含有量、及びＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ  ６５０６−１により、少なくとも１０ＨＢ  ２．５／３の硬度を有する、成形物品。
〔２〕
前記剥離層が、融剤の形態でのドーパントの残留含有量を更に含む、項目１に記載の成形物品。
〔３〕
前記ドーパントが、アルカリ金属化合物、好ましくはナトリウム化合物を含む、項目２に記載の成形物品。
〔４〕
前記ドーパントの割合が、前記剥離層のアルカリ金属含有量として表わした場合、最高１５０ｐｐｍ、好ましくは最高５０ｐｐｍである、項目３に記載の成形物品。
〔５〕
前記剥離層の合計酸素含有量が＜５重量％である、項目１〜４のいずれか一項に記載の成形物品。
〔６〕
前記剥離層が、９４〜９８重量％のＳｉ３Ｎ４及び２〜６重量％のＳｉＯ２、好ましくは＞９５〜９７重量％のＳｉ３Ｎ４及び３〜＜５重量％のＳｉＯ２を含む、項目１〜５のいずれか一項に記載の成形物品。
〔７〕
記剥離層の硬度が、ＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ  ６５０６−１により、少なくとも１５ＨＢＷ  ２．５／３、好ましくは少なくとも２０ＨＢＷ  ２．５／３である、項目１〜６のいずれか一項に記載の成形物品。
〔８〕
前記基材が、セラミックスからなり、好ましくはＳｉＯ２（溶融シリカ）からなる、項目１〜７のいずれか一項に記載の成形物品。
〔９〕
下記の工程：
ａ）しっかりと接着する剥離層を作製するための、Ｓｉ３Ｎ４、ＳｉＯ２系結合剤、及び、融剤の形態でのドーパントを含むコーティング懸濁液を提供する工程、
ｂ）基材を提供する工程、
ｃ）前記基材に前記コーティング懸濁液を適用する工程、並びに
ｄ）高温で焼結することにより、前記適用されたコーティング懸濁液を硬化させ、これによりしっかりと接着する剥離層を形成する工程、を含む、項目１〜８のいずれか一項に記載の成形物品を作製するための方法。
〔１０〕
前記工程ａ）が、下記のサブ工程：
１）ＳｉＯ２系結合剤原材料、分散媒体、及び前記ドーパントを混合することにより、前駆体Ａを作製する工程、
２）窒化ケイ素粉末及び所望により補助剤を前記前駆体Ａ中に分散させることにより、前記コーティング懸濁液を作製する工程、を含む、項目９に記載の方法。
〔１１〕
前記工程ａ）が、下記のサブ工程：
１）前記ドーパントを分散媒体中に沈殿させ、ドーピングされた分散媒体に窒化ケイ素粉末を分散させて、一緒に共破砕することにより、前駆体Ｂを作製する工程、
２）前記前駆体Ｂを、前記ＳｉＯ２系結合剤原材料、及び所望により補助剤と一緒に共破砕することで、均質化することによって、前記コーティング懸濁液を作製する工程、を含む、項目９に記載の方法。
〔１２〕
前記コーティング懸濁液が、固体粒子と前記ドーパントとの懸濁液を含み、前記固体粒子が、８８〜９８重量％の窒化ケイ素、及び２〜１２重量％のＳｉＯ２系結合剤とを含む、項目１０又は１１に記載の方法。
〔１３〕
前記ＳｉＯ２系結合剤が、粒子状ＳｉＯ２、及び／又は、３００℃超の温度で焼結することによりＳｉＯ２を形成する化合物からなる、項目９〜１２のいずれか一項に記載の化合物。
〔１４〕
前記窒化ケイ素が、０．５〜２０μｍ、好ましくは１〜５μｍ、特に好ましくは１．５〜３μｍの範囲の平均粒径又は粒塊寸法（ｄ５０）を有する、項目９〜１３のいずれか一項に記載の方法。
〔１５〕
前記コーティング懸濁液の前記ドーパントが、アルカリ金属化合物、好ましくはナトリウム化合物を含む、項目９〜１４のいずれか一項に記載の方法。
〔１６〕
前記コーティング懸濁液のアルカリ金属含有量が、３０〜５００ｐｐｍ、より好ましくは５０〜４００ｐｐｍ、特に好ましくは８０〜３００ｐｐｍであり、前記ドーパントの量は、前記結合剤の熱分解後に前記コーティング懸濁液の合計固形物含有量に基づく、項目１５に記載の方法。
〔１７〕
前記ドーパントが、不溶性又は難溶性の化合物として前記コーティング懸濁液中に存在する、項目９〜１６のいずれか一項に記載の方法。
〔１８〕
前記工程ｄ）の硬化が、前記コーティングを、空気中又は低酸素分圧下において、３００〜１３００℃、好ましくは９００〜１２００℃、より好ましくは１０００〜１１００℃で焼結することにより実施される、項目９〜１７のいずれか一項に記載の方法。
〔１９〕
分散媒体中での、固体粒子と、融剤の形態でのドーパントとの懸濁液を含み、前記固体粒子は、８８〜９８重量％のＳｉ３Ｎ４、及び２〜１２重量％のＳｉＯ２系結合剤を含む、項目９に記載の成形物品を作製するための方法に使用するためのコーティング懸濁液。
〔２０〕
腐食性非鉄金属融解物分野における、項目１〜８のいずれか一項に記載の成形物品の使用で、特に、シリコン融解物作製のための溶融るつぼの形態での成形物品の使用。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
しっかりと接着する剥離層を有する基材を含み、前記剥離層は、９２〜９８重量％の窒化ケイ素（Ｓｉ３Ｎ４）、２〜８重量％の二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）、及び融剤の形態でのドーパントの残留含有量を含み、かつ、＜５重量％の合計酸素含有量、及びＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ  ６５０６−１により、少なくとも１０ＨＢ  ２．５／３の硬度を有する、成形物品。
【請求項２】
前記ドーパントが、アルカリ金属化合物、好ましくはナトリウム化合物を含む、請求項１に記載の成形物品。
【請求項３】
前記ドーパントの割合が、前記剥離層のアルカリ金属含有量として表わした場合、最高１５０ｐｐｍ、好ましくは最高５０ｐｐｍである、請求項２に記載の成形物品。
【請求項４】
前記剥離層が、９４〜９８重量％のＳｉ３Ｎ４及び２〜６重量％のＳｉＯ２、好ましくは＞９５〜９７重量％のＳｉ３Ｎ４及び３〜＜５重量％のＳｉＯ２を含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の成形物品。
【請求項５】
前記剥離層の硬度が、ＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ  ６５０６−１により、少なくとも１５ＨＢＷ  ２．５／３、好ましくは少なくとも２０ＨＢＷ  ２．５／３である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の成形物品。
【請求項６】
前記基材が、セラミックスからなり、好ましくはＳｉＯ２（溶融シリカ）からなる、請求項１〜５のいずれか一項に記載の成形物品。
【請求項７】
下記の工程：
ａ）しっかりと接着する剥離層を作製するための、Ｓｉ３Ｎ４、ＳｉＯ２系結合剤、及び融剤の形態でのドーパントを含むコーティング懸濁液を提供する工程
ｂ）基材を提供する工程、
ｃ）前記基材に前記コーティング懸濁液を適用する工程、並びに
ｄ）高温で焼結することにより、前記適用されたコーティング懸濁液を硬化させ、これによりしっかりと接着する剥離層を形成する工程、を含む、請求項１〜６のいずれか一項に記載の成形物品を作製するための方法。
【請求項８】
前記工程ａ）が、下記のサブ工程：
１）ＳｉＯ２系結合剤原材料、分散媒体、及び前記ドーパントを混合することにより、前駆体Ａを作製する工程、
２）窒化ケイ素粉末及び所望により補助剤を前記前駆体Ａ中に分散させることにより、前記コーティング懸濁液を作製する工程、を含む、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記工程ａ）が、下記のサブ工程：
１）前記ドーパントを分散媒体中に沈殿させ、ドーピングされた分散媒体に窒化ケイ素粉末を分散させて、一緒に共破砕することにより、前駆体Ｂを作製する工程、
２）前記前駆体Ｂを、前記ＳｉＯ２系結合剤原材料、及び所望により補助剤と一緒に共破砕することで、均質化することによって、前記コーティング懸濁液を作製する工程、を含む、請求項７に記載の方法。
【請求項１０】
前記コーティング懸濁液が、固体粒子と前記ドーパントとの懸濁液を含み、前記固体粒子が、８８〜９８重量％の窒化ケイ素、及び２〜１２重量％のＳｉＯ２系結合剤とを含む、請求項８又は９に記載の方法。
【請求項１１】
前記ＳｉＯ２系結合剤が、粒子状ＳｉＯ２、及び／又は、３００℃超の温度で焼結することによりＳｉＯ２を形成する化合物からなる、請求項７〜１０のいずれか一項に記載の化合物。
【請求項１２】
前記窒化ケイ素が、０．５〜２０μｍ、好ましくは１〜５μｍ、特に好ましくは１．５〜３μｍの範囲の平均粒径又は粒塊寸法（ｄ５０）を有する、請求項７〜１１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３】
前記コーティング懸濁液の前記ドーパントが、アルカリ金属化合物、好ましくはナトリウム化合物を含む、請求項７〜１２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１４】
前記コーティング懸濁液のアルカリ金属含有量が、３０〜５００ｐｐｍ、より好ましくは５０〜４００ｐｐｍ、特に好ましくは８０〜３００ｐｐｍであり、前記ドーパントの量は、前記結合剤の熱分解後に前記コーティング懸濁液の合計固形物含有量に基づく、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記ドーパントが、不溶性又は難溶性の化合物として前記コーティング懸濁液中に存在する、請求項７〜１４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１６】
前記工程ｄ）の硬化が、前記コーティングを、空気中又は低酸素分圧下において、３００〜１３００℃、好ましくは９００〜１２００℃、より好ましくは１０００〜１１００℃で焼結することにより実施される、請求項７〜１５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１７】
分散媒体中での、固体粒子と、融剤の形態でのドーパントとの懸濁液を含み、前記固体粒子は、８８〜９８重量％のＳｉ３Ｎ４、及び２〜１２重量％のＳｉＯ２系結合剤を含む、請求項７に記載の成形物品を作製するための方法に使用するためのコーティング懸濁液。
【請求項１８】
腐食性非鉄金属融解物分野における、請求項１〜６のいずれか一項に記載の成形物品の使用で、特に、シリコン融解物作製のための溶融るつぼの形態での成形物品の使用。