(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２枚のシートからなる外袋と少なくとも２枚のシートからなる内袋からなり、外袋と内袋とで形成される充填部および内袋内部の中空部を備え、なおかつ充填部および中空部それぞれに独立した開口を備えるとともに、中空部の内または外に保護筒を配置したことを特徴とする二重容器。
【請求項２】
少なくとも２枚のシートからなる外袋と少なくとも２枚のシートからなる内袋からなり、外袋と内袋とで形成される充填部および内袋内部の中空部を備え、なおかつ充填部および中空部それぞれに独立した開口を備え備えるとともに、中空部の内または外に保護筒を配置したことを特徴とする二重容器において、充填部の開口には弁を設けたことを特徴とする二重容器。
【請求項３】
充填部の開口に設ける弁が自動閉止弁であることを特徴とする請求項２に記載の二重容器。
【請求項４】
外容器と内容器からなり、外容器と内容器とで形成される充填部および内容器内部の中空部を備え、なおかつ充填部および中空部それぞれに独立した開口を備えるとともに、中空部の内または外に保護筒を配置したことを特徴とする二重容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は内容物を冷却し保冷し、または加熱して保温するのに簡便な二重容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、特に液体（粘性液体を含む）を入れる容器としては、水筒、魔法瓶、缶、ペットボトル等の硬質容器の他、柔軟な袋状の容器が利用されている。そしてこれらを冷却・保冷または加熱・保温したりする場合には容器ごと冷蔵庫内に入れたり加熱して、例えばこれらを搬送する場合には保冷庫や保温庫に入れて行なっていた。
【０００３】
特に行楽等で飲料を用意する場合は多いが、近年１．５リットル以上の大容量のペットボトルが普及する中で、一般家庭の冷蔵庫において他の収納（冷蔵）品があるにもかかわらずこのような大型の容器を冷蔵庫内に収納するのは非常に難があった。
【０００４】
また、冷却が不十分だと目的地に到着するまでに温度が上がってしまう。
【０００５】
さらに、ペットボトルを例に挙げると飲用後の容器はごみとなり処分に困惑するのである。概して、硬質容器は常に形状が一定しているので、不使用時の収納においても相当の場所を取ることになる。容量が大きいほど収納時の問題は大きい。
【０００６】
そのため、最近は繰り返し使用可能な保冷材が普及し、予めそれのみを冷凍庫で凍らせて、クーラーボックス等の中にペットボトル等と一緒に入れて冷却を図ったりまたは温度の上昇を防止している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、保冷材を使用した場合にはペットボトル等との密着性が悪いので熱伝導が悪く期待以上に冷えないのが現状である。クーラーボックス等の保冷庫を使用した場合には保冷庫内のデッドスペースが多いほど冷却性が低くなる。デッドスペースの空気を介して冷却するからである。
【０００８】
また、保冷庫内から出した後は温度が上昇する一方である。すなわち飲料を例に挙げれば、飲み始めは冷えていても飲み終るまでに時間がかかった場合、最後の方は生ぬるくなってしまう。加熱保温の場合も同様に、保温庫から出してすぐは熱いが時間の経過とともにぬるくなってしまう。
【０００９】
さらに、飲用後の容器の処理の問題に関しては、上記手段では何ら問題の解決にはなっていない。
【００１０】
この発明の二重容器は従来例の上記欠点を解消しようとするものであり、冷却・保冷または加熱・保温が容易であり、使用後や不使用時には収納が容易である二重容器を提供しようとするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
すなわちこの発明の二重容器は、少なくとも２枚のシートからなる外袋と少なくとも２枚のシートからなる内袋からなり、外袋と内袋とで形成される充填部および内袋内部の中空部を備え、なおかつ充填部および中空部それぞれに独立した開口を備えるとともに、中空部の内または外に保護筒を配置したことを特徴とするものである。
【００１２】
この発明の二重容器は、少なくとも２枚のシートからなる外袋と少なくとも２枚のシートからなる内袋からなり、外袋と内袋とで形成される充填部および内袋内部の中空部を備え、なおかつ充填部および中空部それぞれに独立した開口を備えるとともに、中空部の内または外に保護筒を配置したことを特徴とする二重容器において、充填部の開口には弁を設けたことをも特徴とするものである。
【００１３】
上記二重容器においては、充填部の開口に設ける弁が自動閉止弁であることを特徴としている。
【００１４】
またこの発明の二重容器は、外容器と内容器からなり、外容器と内容器とで形成される充填部および内容器内部の中空部を備え、なおかつ充填部および中空部それぞれに独立した開口を備えるとともに、中空部の内または外に保護筒を配置したことをも特徴とするものである。
【００１５】
削除
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき、この発明の二重容器の実施の形態について説明する。
【００１７】
図１はこの発明の二重容器の第１の参考例を示す正面図である。二重容器１は袋状の外容器２には上部に内容物の注入口または注出口を兼ねた口４が設けられており、脱着可能な封止栓５を備えている。図ではネジ式のキャップとしている。外容器２の下端７は開口になっており、この開口で溶着された内容器３が、その開口部７を下向きにして逆さまに外容器２の上方に向かって奥行きを有するように備えられている。内容器３の底部隅９は外容器２の上端付近に溶着固定され、外容器２内に内容物を入れた場合に下端の開口７から内容器３が押し出されてしまわないようになっている。
【００１８】
外容器２の下端開口７は内容器３の開口７と全周にわたり溶着されるために開口７が確実に溶着封止され、外容器２の充填部１０が形成され、その内容物が漏れないようになっている。すなわち、外容器２で形成される充填部１０を内容器３で隔離して外容器２の内部に内容器３によって中空部１１が形成されていることとなる。そして、内容器３の開口（外容器の下端）７には内容器３内の内容物が出ないように例えばラインファスナ等の封止手段６が設けられている。そしてこの封止手段６は防水型のものを用いれば、内部に氷等の溶解性のものを入れることも可能である。図中８は保冷材または冷却材である。なお、以下において、保冷材８は冷却材を含むものとする。加熱・保温する場合はこれを蓄熱材に替えれば良い。
【００１９】
上記二重容器１を形成する素材としては、例えばプラスチック系、あるいはこれらとアルミ箔等との複合シートからなる素材が、素材としての汎用性、加工性、ゴミ化した後の処理性等において、この発明の上記課題の解決にきわめて好適であることを確認している。
【００２０】
図２はこの二重容器１の縦断面図である。この二重容器の使用に際しては、予め冷凍庫で凍らせておいた保冷材８を内容器３の中空部１１に挿入してラインファスナ６を締める。そして、注出入口４から内容物（例えば清涼飲料水）１２を注入する。先に内容物１２を注入した後に冷却材８を挿入してもよいことはもちろんであるが、外容器２の充填部１０に内容物１２が入ると内容器３は内圧で密着してしまい、挿入がしにくくなる。保冷材８は、冷凍庫で冷媒を凍結させるタイプのほか、衝撃を与えることで２液が混合され化学反応によって瞬時に氷点下になるタイプのもの（例えば、ロッテ株式会社製のヒヤロン（商品名））等が好適に使用される。
【００２１】
図３は第１の参考例１の二重容器１の横断面図である。内容器３に挿入された保冷材８は周囲を外容器２内の内容物１２に囲まれる形となり、さらにその内圧で内容物１２が保冷材８に密着している。したがって、外容器２の内容物１２自体が保冷材８に直接的に冷却されながら、保冷材８が直接外気に触れることを防止するので、急速な温度上昇をすることがない。
【００２２】
参考までに出願人による試験によれば、この二重容器１による冷却性能について下記表１のような結果を得ている。（以下余白）
【００２３】
【表１】
0003893190.tif 000002
この結果によれば、保冷材８は３時間経過時においてもなお冷却を続けており、さらに１０時間経過してもなお高い保冷状態を維持していることがわかる。
【００２４】
したがって、この結果から言えることは、例えば行楽等で１リットルの水を運ぶ場合に、１リットルの水全体を冷蔵庫等で冷却しなくとも１時間の移動時間があれば、この発明の二重容器１の充填部１０に常温の水を入れておき、中空部１１に保冷材８を入れておけば目的地に到着するまでには必要な温度に冷却させられるということである。となれば、限られた冷蔵庫の空間に水を入れて冷やす必要がなくなるので、冷蔵庫内の水を入れるスペースに他のものを入れて冷却することが可能となり、限られたスペースを効率よく利用することができるのである。
【００２５】
使用後は袋状なので畳んでしまえば良い。また、内部を洗浄して再び使用することができる。
【００２６】
図４はこの発明の二重容器１の第２の参考例を示すもので、内容器３の開口７を外容器２の注出入口４同様上方に備えたものである。図中１４は中空部１１内に入れた氷である。図中（ａ）は内容器開口７の封止手段６をラインファスナで形成したものであり、（ｂ）は封止手段６として外容器２の注入口４同様のスクリューキャップ５を備えた口１５を設けた場合を示している。
【００２７】
二重容器１はさらに以下のようなバリエーションが可能である。
【００２８】
図５はこの発明の二重容器の第３の参考例として、外容器１の充填部１０をさらに複数の空間に分離した場合を示している。（ａ）は、外容器２の充填部１０を左右に分離して１６，１７とし、複数の異なる内容物を入れることができるようになっている。それぞれの収容空間１６，１７の上端には専用の注出入口４が備えてあり、それぞれに封止栓５（図ではスクリューキャップ）を備えている。使用の際には、例えば右の部屋１７にはオレンジジュース、左の部屋１６にはリンゴジュースを充填するような使い方ができる。さらに、内容器３の中空部１１内に氷１４を入れておけば、全体が冷却されて氷が解けた場合には冷水として飲用も可能となる。
【００２９】
（ｂ）は、内容器３を隔離した二つの外容器２，２'でサンドイッチさせた場合を示している。
【００３０】
図６はこの発明の二重容器の第４の参考例として、外容器２の注出入口４に自動閉止弁１１１を備えた場合を示している。（ａ）は正面図、（ｂ）はその縦断面図である。注出入口４の上方には固定したつまみ１８が備わっており、その内部を管状部材２０がつまみ１９でスライド可能に取りつけられている。さらにその上には飲み口２１が備わっている。自動閉止弁１１１の作用については後述するが、常態で閉じている自動閉止弁１１１に管状部材２０を押し込むことによって自動閉止弁１１１が開き内容物を注出することができるようになっている。そして、管状部材２０を引き出すことによって再び自動閉止弁１１１が閉まるようになっているものである。
【００３１】
図７はこの発明の二重容器の第５の参考例として、ペットボトル等の硬質容器にも応用が可能な例を示している。すなわち外容器２内に底部から突出させた内容器３を備え、その内容器３内の中空部１１に適合する保冷材８を封入するようになっている。２２は底部キャップである。容器全体のサイズに比べて保冷材８は十分に小さいので、仮に複数の保冷材を使用する場合であっても冷凍庫内でこれらが占める空間は少なくて済む。袋状の柔軟性の容器に比べて再使用のための洗浄・乾燥が容易であることが硬質容器のメリットでもある。
【００３２】
図８はこの発明の実施例を示し、柔軟性のある外袋２において、先に充填部に内容物を充填した場合に内容物の内圧によって内袋３が密着するような場合であっても保冷材等の出し入れを容易にするため、内袋３の内側にその密着を防止する保護筒２３を設けている。この保護筒２３は硬質の素材が好適である。また、必ずしも内袋３の内側にある必要はなく、内袋の外側に設けるものとしても良いことはもちろんである。
【００３３】
以下、図６に示した例で使用する自動閉止弁１１１の詳細について説明する。
【００３４】
図９は自動閉止弁１１１を構成している、軟質シートからなる開閉可能な通路体を示すものである。この通路体３１は２枚の軟質シートを貼り合わせて作成することができ、通路部分３２は筒状に開口することが可能である。また通路部分３２の両側には、下記支持体および弾性体間に挟み込んで通路体３１を保持するずれ止め片３３が形成されている。３４はずれ止め片３３の位置から突出している通路体３１のガイド部である。
【００３５】
上記通路体３１としては、使用する軟質シートを、ゴムシート、プラスチックシート、耐水紙、防水布、アルミ箔あるいはこれらの複合シートから選ぶことが望ましい。
【００３６】
図９において（ａ）は通路体３１の通路部分３２が閉じている場合を示し、（ｂ）は通路体３１の通路部分３２が開いていて、気体や液体、粘稠物等が通過している状態を示している。
【００３７】
図１０は通路体３１の通路部分３２を、２枚の軟質シートを貼り合わせて加熱溶着する場合を示すものである。図において（ａ）はガイド部３４の反対側に向かってつぼまっているテーパ状の通路部分３２を示す。（ｂ）はガイド部３４の反対側に向かってつぼまり、さらにその先は筒状になっている通路部分３２を示す。（ｃ）はガイド部３４の反対側に向かって所定の広さの部分があってからつぼまり、さらにその先は筒状になっている通路部分３２を示す。（ｄ）はガイド部３４と同じ径の筒状に形成された通路部分３２を示す。
【００３８】
上記通路体３１の通路部分３２の幅は、気体や液体、粘稠物等の通過に無理がなく、しかも自動閉止弁１１１の全体が大がかりにならない程度とすることが望ましい。もちろん、充填作業をストロー等の棒状体で行なうときは、挿入する棒状体の径に応じたサイズであることが望ましい。
【００３９】
上記通路体３１に通路部分３２を形成する手段としては、２枚の軟質シートを貼り合わせてずれ止め片３３部分で加熱溶着する手段が望ましいが、他の形成手段でも良いことはもちろんである。ずれ止め片３３の溶着に際しては、通路部分３２との境界のみ溶着すれば十分である。
【００４０】
図１０（ａ）ないし（ｃ）は上記通路体３１を挟み込んで開閉、特に自動的に密閉させるための支持体および弾性体の例を示すものである。支持体３５はシート状の弾性体３６（図示せず）と別々に形成されている。そして支持体３５の端部には、プラスチックヒンジ３７を介して蓋体３８が、左右の方向に延長するよう形成されている。この支持体３５、プラスチックヒンジ３７および蓋体３８は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリカーボネート等からなるプラスチック素材を射出成形で所定の形状に成形することが望ましい。もちろん、成形の方法はこの射出成形に限るものではない。
【００４１】
図１０（ａ）において、支持体３５の上部両側および下部両側にはそれぞれ保持ガイド３９が突設されている。また上記支持体３５の上端中央には、棒状体を挿入する位置に挿入ガイド４０が設けてある。
【００４２】
図１０（ａ）の例では上記蓋体３８は、平板のほぼ中央に棒状体を通した通路体３１を収納する円弧状断面のガイド溝４２が形成されており、その両側には弾性体３６を押さえるためのリブ４３が、通路体３１の長さ方向に沿って一対形成されている。このリブ４３の長さや形状、位置や数は、上記弾性体３６の厚さやサイズ等に応じて適宜決定することができる。ただし、弾性体３６の開閉反応を損なわないだけの十分な長さや形状、位置や数を持たせることが望ましい。
【００４３】
また４４は、蓋体３８の端部に設けた支持体３５と結合させるためのフックである。このフック４４は、支持体３５の端部に厚さ方向に貫通するよう設けた受け口４５にはめ込まれ、抜け止めするようになっている。このようにして支持体３５および弾性体３６を蓋体３８とともに所定の曲率で曲げた状態で固定することにより、非常に耐久性に優れた自動閉止弁１１１を得ることができる。
【００４４】
図１０（ｂ）の例ではこの蓋体３８は、ガイド溝４２の両側に弾性体３６を押さえるためのリブ４３が、通路体３１の長さ方向に対して直角の方向に形成されている。
【００４５】
図１０（ｃ）の例ではこの蓋体３８は、両端から支持体３５に沿って内向きに傾いた状態で中央の円弧状断面のガイド溝４２につながっており、上記弾性体３６を押さえるためのリブ４３は形成されていない。
【００４６】
上記においてフック４４および受け口４５からなる結合手段を例示したが、このような結合手段のみならず、他の形状や構造、あるいは熱溶着等の手段も使用できる。
【００４７】
なお上記支持体３５および蓋体３８はそれぞれ同じ肉厚であっても、また肉厚を異ならせておいてもよい。通路体３１との関係でいえば、支持体３５および蓋体３８は変形しない程度の厚みを必要とし、また通路体３１は柔軟性を要するため薄手のものを使用し、弾性体３６はその機能上、所定の肉厚であることを必要とする。もちろん、弾性体３６は通路体３１よりも厚いものであることが望ましい。
【００４８】
上記通路体３１および弾性体３６の材質としては、プラスチックシート、金属シート、あるいはこれらを構成材料とする複合シートから選ぶことができる。プラスチックシートの例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリカーボネート等が挙げられる。この場合、通路体３１を同じ材質とすることが望ましい。
【００４９】
上記弾性体３６の厚さとしては、上記ポリエチレン等のプラスチックシートを使用した場合、約０．１〜０．５ｍｍのものを使用することが望ましい。また支持体３５および弾性体３６の寸法は矩形の場合を例に取れば、横軸：縦軸比率で約２〜１．５：１が望ましい。例えば、横軸：縦軸の実寸で４０ｍｍ：２５ｍｍ、３５ｍｍ：２０ｍｍ、３０ｍｍ：１１ｍｍ等の寸法とすることができる。
【００５０】
上記支持体３５および弾性体３６を湾曲させた場合の曲率半径は、１１ｍｍ〜４０ｍｍが望ましい。小さい曲率では支持体３５および弾性体３６の通路体３１を挟む力が強い上、管状体４１の挿抜に対する反応がよい。逆に，曲率半径を大きくしていって支持体３５および弾性体３６の通路体３１を挟む力や、加圧して移送する際や、棒状体を挿抜する際の力加減を調整することができる。
【００５１】
素材的には二重容器１を構成する袋体、通路体３１および支持体３５および弾性体３６、蓋体３８を構成するプラスチック素材やシート類の何れも単一素材を使用することが望ましい。例えばプラスチック系、あるいはこれらとアルミ箔等との複合シートからなる素材が、素材としての汎用性、加工性、ゴミ化した後の処理性等において、この発明の上記課題の解決にきわめて好適であることを確認している。
【００５２】
図１１ないし図１６に、通路体３１を支持体３５および弾性体３６で挟み込んで自動閉止弁１１１を構成した状態を示す。すなわち、図１１は支持体３５と蓋体３８を開いた状態を示し、図１２は支持体３５の保持ガイド３９に沿って通路体３１および弾性体３６を構成する長尺シートを収納した状態を示し、図１３は、蓋体３８のフック４４を支持体３５の受け口４５にはめ込んで通路体３１の両側を挟み付けた状態を示している。この完成状態を示す図１３において通路体３１は、弾性体３６とともに蓋体３８のリブ４３で支持体３５に押し付けられている。
【００５３】
上記のようにして組み付けられた自動閉止弁１１１は、図１４および図１６のように通路体３１が支持体３５および弾性体３６の湾曲に連れて湾曲した状態で円弧状に保持され、さらに蓋体３８がその弦の位置にある。このようにしておけば、弾性体３６の形状を蓋体３８により支持体３５に沿って保持した上、上記リブ４３により確実にその湾曲を保たせることができ、通路体３１を強固に圧着することができる。
【００５４】
図１７は、通路体３１にストローその他の管状体４１を挿入した状態を示している。この自動閉止弁１１１は、通路体３１の通路部分３２の内部に管状体４１を挿入することにより、支持体３５および弾性体３６により密着していた通路部分３２の密着を解いて、通路を確保せしめるものである。この実施例においてはこのような管状体４１としてストローを使用してより確実な通路を確保しようとしている。
【００５５】
上記作用をより詳細に説明する図１８において、ストローからなる管状体４１の先端を通路体３１のガイド部３４の上端から挿入する。実際には、この部分に挿入ガイドを付けることにより、管状体４１を挿入しやすい形状としておく。そして、図（ａ）から（ｃ）のように徐々に管状体４１を押し下げて行くと、通路体３１の通路部分３２は弾性体３６ごと押し広げられていく。
【００５６】
そして管状体４１をさらに押し下げると、蓋体３８によって支持体３５に押し付けられていた弾性体３６が、管状体４１に沿って全長にわたって押し広げられ、図（ｄ）のように気体や液体、粘稠物等が自由に流通することができるようになる。したがって、ストローからなる管状体４１を使用した充填作業を簡単に行なうことができる。
【００５７】
逆に、通路体３１の通路部分３２を閉じようとする場合には単に管状体４１を引き抜けばよい。すなわち、弾性体３６が徐々に元の位置に復帰して支持体３５に密着し、通路体３１の通路部分３２は図（ｄ）から（ａ）を逆にたどって、再び全長が自動的に密着することとなる。このとき、自動閉止弁１１１に逆方向から対象物を押し戻そうとする圧力が加わると、支持体３５および弾性体３６を介して通路体３１に圧力が伝達され、通路体３１の通路部分３２はより一層密閉される。
【００５８】
上記においては通路体３１の通路部分３２の開閉をストロー等の管状体４１で行なった場合を示したが、通路体３１の一端を開き、弾性体３６の弾性力に抗して加圧しながら、強制的に対象物を通路部分３２を通過させることにより、圧入することもできる。
【００５９】
このようにして、自動閉止弁により外容器２の充填部１０内の内容物１２の逆流・漏出が防止される。
【００６０】
なお上記弾性体３６として、シート類に代えて弾性を備えた棒状体や弾性チューブ等を使用することができ、弾性チューブとしてとりわけシリコンチューブが好適に使用できる。
【００６１】
【発明の効果】
この発明の二重容器によれば、容器内の内容物を冷却・保冷したり加熱・保温したりする場合に、嵩張る容器ごと冷蔵庫等の冷却または加熱手段に入れる必要がないので、スペース効率の高い冷却・保冷や加熱・保温ができる。そして、保冷材や蓄熱材を内包するので内容物がなくなるまで一定温度を維持できる。
【００６２】
また、容器自体を柔軟性の高い袋状のものとすることで、内容物の減少にともなって容器の大きさも小さくなり、空になったら 折り畳めるので、ごみ処理はもちろん再利用する場合でも不使用時の収納が非常に簡便な二重容器を提供することができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の二重容器の第１の参考例を示す正面図である。
【図２】その縦断面図である。（ａ）は内容器に保冷材を挿入する様子を示し、（ｂ）は内容器に保冷材を挿入し外容器に内容物を注入した状態を示す。
【図３】その横断面図である。
【図４】この発明の二重容器の第２の参考例を示す正面図である。（ａ）は内容器の口にラインファスナを使用した場合を示し、（ｂ）はスクリューキャップを使用した場合を示す。
【図５】この発明の二重容器の第３の参考例を示す正面図である。（ａ）外容器を左右に分離した場合を示し、（ｂ）は外容器で内容器をサンドイッチした場合を示す。
【図６】この発明の二重容器の第４の参考例を示す。（ａ）は正面図、（ｂ）は縦断面図。
【図７】この発明の二重容器の第５の参考例を示す。
【図８】この発明の二重容器の実施例を示す。
【図９】この発明の膨張体を構成している、軟質シートからなる開閉可能な通路体を示し、（ａ）は通路体の通路部分が閉じている場合、（ｂ）は通路体の通路部分が開いていて、気体や液体、粘稠物、粉体、粒状物等の移送対象物が通過している状態を示す、それぞれ斜視図およびＡ−Ａ断面図である。
【図１０】（ａ）〜（ｄ）は、通路体を２枚の軟質シートを貼り合わせて加熱溶着する場合を示す概略斜視図である。
【図１１】（ａ）〜（ｃ）は支持体および蓋体を一体的に形成した例を示すそれぞれ斜視図である。
【図１２】支持体および蓋体を開いた例を示す斜視図である。
【図１３】支持体および蓋体間に通路体を組み付ける状態を示す斜視図である。
【図１４】支持体と蓋体とを結合した状態を示す斜視図である。
【図１５】支持体と蓋体とを結合した状態を示す拡大平面図である。
【図１６】支持体と蓋体とを結合した状態を示す拡大断面図である。
【図１７】通路体に棒状体を挿入した状態を示す拡大断面図である。
【図１８】（ａ）〜（ｄ）は通路体に棒状体を挿入した状態を段階的に示す断面図である。
【符号の説明】
１ 二重容器
２ 外容器
３ 内容器
４ 注出入口
５ スクリューキャップ
６ 封止手段
７ 底部（開口部）
８ 保冷材
９ 底部隅
１０ 充填部
１１ 中空部
１２ 内容物
１３ 内容器開口部
１４ 氷
１５ 口
１６ 第１の充填部
１７ 第２の充填部
１８，１９ つまみ
２０ 管状部材
２１ 吸い口
２２ 底部キャップ
２３ 保護筒
３１ 通路体
３２ 通路部分
３３ ずれ止め片
３４ ガイド部
３５ 支持体
３６ 弾性体
３７ ヒンジ
３８ 蓋体
３９ 保持ガイド
４０ 挿入ガイド
４１ 棒状体
４２ ガイド溝
４３ リブ
４４ フック
４５ 受け口
１１１ 自動閉止弁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
0003893190.tif 000013
【図１２】
0003893190.tif 000014
【図１３】
0003893190.tif 000015
【図１４】
0003893190.tif 000016
【図１５】
0003893190.tif 000017
【図１６】
0003893190.tif 000018
【図１７】
0003893190.tif 000019
【図１８】
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