(57)【要約】【課題】基板の貫通孔に圧入固定される接続端子において、より安価に製造することが出来ると共に、より優れた接続信頼性を確保することの出来る、新規な構造の接続端子を提供すること。【解決手段】基板５２の貫通孔５４に圧入固定される圧入固定部１６を、端子金具１２と別体の導電性を有する接合部材１４から形成すると共に、該接合部材１４に、前記端子金具１２の軸方向に直交する方向で互いに反対側に突出して、前記貫通孔５４の内周面５６に圧接される少なくとも一対の圧接突部２８，２８を形成した。【選択図】図１
2013149578.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
端子金具と、
前記端子金具の一端に形成され、基板の貫通孔に圧入固定される圧入固定部と、
前記端子金具の他端に形成された接続部とを備えた接続端子において、
前記圧入固定部は、前記端子金具と別体の導電性を有する接合部材から形成され、
前記接合部材は、前記端子金具の軸方向に直交する方向で互いに反対側に突出して、前記貫通孔の内周面に圧接される少なくとも一対の圧接突部が形成されていることを特徴とする接続端子。
【請求項２】
前記接合部材は、金属板が曲げ加工されてなる一体成形品である
請求項１に記載の接続端子。
【請求項３】
前記端子金具には軸方向で断面形状が異ならされることによって段差面が形成されており、前記接合部材が前記段差面で係止されることにより前記端子金具に固定されている
請求項１又は２に記載の接続端子。
【請求項４】
前記接合部材には、前記端子金具の端部から該端子金具の軸方向に突出して相互に接近する複数の挿通案内片が形成されている
請求項１〜３の何れか１項に記載の接続端子。
【請求項５】
前記接合部材には、前記端子金具の軸方向に直交して突出する板状の加圧代部が形成されている
請求項１〜４の何れか１項に記載の接続端子。
【請求項６】
複数の前記端子金具を並列状態で保持する帯形状を有する金属製のキャリアに前記接合部材が一体形成されている
請求項１〜５の何れか１項に記載の接続端子。
【請求項７】
前記接合部材には、前記基板に係止される抜け止め部が形成されている
請求項１〜６の何れか１項に記載の接続端子。
【請求項８】
前記接合部材における前記端子金具の軸方向の複数箇所に、前記一対の圧接突部が形成されている
請求項１〜７の何れか１項に記載の接続端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板と電気部品とを接続する接続端子に係り、特に、基板の貫通孔に圧入固定される接続端子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、プリント基板やバスバー基板等の基板と、コネクタ等の他の電気部品とを電気的に接続するために、接続端子が用いられている。そのような接続端子として、例えば特開２００４−１２７６１０号公報（特許文献１）に記載されている、所謂プレスフィット端子が知られている。このようなプレスフィット端子には、ばね性を有する圧入固定部が形成されており、圧入固定部を基板のスルーホール等の貫通孔に圧入して固定することにより、半田を要することなく基板に固定することが可能とされている。
【０００３】
ところで、特許文献１にも記載されているように、プレスフィット端子は、金属板をプレス打ち抜き加工して形成される。そして、圧入固定部は、一般に、端子の軸中心を打ち抜いてアーチ状の開口部を形成し、ばね性が付与されている。
【０００４】
しかし、接続端子の中には、幅寸法又は板厚寸法が１ｍｍに満たない極めて小さな端子も多い。そのような端子に、上述の如き方法で圧入固定部を形成することは加工の難易度が高く、製造コストの増加を招く原因となっていた。更に、圧入固定部の接続信頼性を確保するために、圧入固定部の寸法精度を高度に管理しなければならないことも、製造コストの増加を招く要因となっていた。また、圧入固定部の寸法のばらつきに起因して、圧入固定部が貫通孔の内面を削って金属くずを生ずるおそれがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−１２７６１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上述の事情を背景に為されたものであって、その解決課題は、基板の貫通孔に圧入固定される接続端子において、より安価に製造することが出来ると共に、より優れた接続信頼性を確保することの出来る、新規な構造の接続端子を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第一の態様は、端子金具と、前記端子金具の一端に形成され、基板の貫通孔に圧入固定される圧入固定部と、前記端子金具の他端に形成された接続部とを備えた接続端子において、前記圧入固定部は、前記端子金具と別体の導電性を有する接合部材から形成され、前記接合部材は、前記端子金具の軸方向に直交する方向で互いに反対側に突出して、前記貫通孔の内周面に圧接される少なくとも一対の圧接突部が形成されていることを、特徴とする。
【０００８】
本発明に従う構造とされた接続端子においては、基板の貫通孔に圧入固定する圧入固定部を、他部品との接続部が形成された端子金具とは別体の導電性を有する接合部材によって構成した。これにより、端子金具自体に圧入固定部の形状を加工する必要が無いことから、接続部の形状に応じて端子金具が細く、加工が困難であったり、端子金具の材料が硬質でばね性を付与することが困難な場合などでも、ばね性を有する圧入固定部を容易に形成することが出来る。そして、加工が容易であることから、製造コストの低減を図ることが出来ると共に、圧入固定部における寸法精度も高度に確保することが出来て、より優れた接続信頼性を得ることが出来る。
【０００９】
なお、導電性を有する接合部材としては、形状加工によってばね性を付与出来る程度の剛性を備えたものが好適に採用され、例えば銅合金などが採用され得る。また、貫通孔に圧接される圧接突部としては、例えば接合部材を部分的に叩き出すことによって形成した突部でも良いし、接合部材を切り起して形成した板ばね等でも良い。更に、端子金具の具体的形状は限定されるものではなく、例えば、正方形断面や円形断面等をもってストレートに延びる線形状や、長手矩形断面等の扁平断面をもってストレートに延びるタブ形状、その他ヒューズ等の端子の接続に広く用いられている、一対の圧接刃を備えた所謂音叉形状のもの等でも良い。
【００１０】
また、本発明の接続端子が接続される基板としては、プリント基板に限定されるものではなく、例えば金属板からなるバスバーが複数層に積層されてなるバスバー基板等でも良い。更に、端子金具の接続部が接続される電気部品としては、コネクタやヒューズ、リレー等に限定されず、基板でも良い。従って、本発明における接続端子の圧入固定部を一方の基板に固定すると共に、接続部を他方の基板に半田付け等で固定することにより、本発明の接続端子で二枚の基板を相互に接続する等しても良い。
【００１１】
本発明の第二の態様は、前記第一の態様に記載のものにおいて、前記接合部材は、金属板が曲げ加工されてなる一体成形品であるものである。
【００１２】
本態様によれば、少ない部品点数と簡易な加工で接合部材を形成することが出来る。これにより、接続端子の製造コストの低減を図ることが出来る。なお、金属板の材料としては、適度なばね性を付与することの出来る例えば銅合金等が好適に採用され得る。
【００１３】
本発明の第三の態様は、前記第一又は第二の態様に記載のものにおいて、前記端子金具には軸方向で断面形状が異ならされることによって段差面が形成されており、前記接合部材が前記段差面で係止されることにより前記端子金具に固定されているものである。
【００１４】
本態様によれば、接合部材を端子金具の段差面に係止させることで、容易に固定することが出来る。そして、接合部材が端子金具の軸方向で係止されることから、圧入固定部の基板への圧入や、接続部への電気部品の挿抜など、端子金具の軸方向に及ぼされる外力に対して、接合部材と端子金具との間で強固な固定力を得ることが出来る。
【００１５】
本発明の第四の態様は、前記第一〜第三の何れか１つの態様に記載のものにおいて、前記接合部材には、前記端子金具の端部から該端子金具の軸方向に突出して相互に接近する複数の挿通案内片が形成されているものである。
【００１６】
本態様によれば、端子金具の端部から突出して、相互に接近された複数の挿通案内片によって、接続端子の端部を先細形状とすることが出来る。これにより、圧入固定部を、基板の貫通孔に容易に挿入することが出来る。
【００１７】
本発明の第五の態様は、前記第一〜第四の何れか１つの態様に記載のものにおいて、前記接合部材には、前記端子金具の軸方向に直交して突出する板状の加圧代部が形成されているものである。
【００１８】
本態様によれば、接合部材に設けられた加圧代部を押圧して、接続端子を基板の貫通孔に圧入することが出来る。これにより、圧入固定部に押圧力を有効に及ぼすことが出来て、貫通孔への圧入をより容易且つ確実に行うことが出来る。更に、従来のように、接続端子を反対側の端部から押圧する必要が無いことから、貫通孔への圧入に際して押込力の作用方向が端子金具の軸方向から外れて接続端子を折曲してしまうおそれも低減することが出来る。
【００１９】
本発明の第六の態様は、前記第一〜第五の何れか１つの態様に記載のものにおいて、複数の前記端子金具を並列状態で保持する帯形状を有する金属製のキャリアに前記接合部材が一体形成されているものである。
【００２０】
本態様においては、接合部材がキャリアに一体形成されていることから、部品点数の増加を招くことなく、多数の接続端子を効率良く製造することが出来る。そして、複数の接続端子をキャリアで保持して、一体的に取り扱うことが出来る。
【００２１】
本発明の第七の態様は、前記第一〜第六の何れか１つの態様に記載のものにおいて、前記接合部材には、前記基板に係止される抜け止め部が形成されているものである。
【００２２】
本態様によれば、接続端子の基板からの抜けを阻止することが出来て、特に電気部品の抜去に際する引抜力に対して、接続端子の基板への固定状態をより安定的に維持することが出来る。
【００２３】
本発明の第八の態様は、前記第一〜第七の何れか１つの態様に記載のものにおいて、前記接合部材における前記端子金具の軸方向の複数箇所に、前記一対の圧接突部が形成されているものである。
【００２４】
本態様によれば、貫通孔への圧接箇所を、端子金具の軸方向で複数箇所に設けることが出来る。従って、例えばバスバー基板等のように、バスバーが多層構造とされた基板に対して、各層のバスバーに対応して圧接突部を設けることにより、接続端子を複数層のバスバーに確実に接触させて、層間接続に好適に用いることが出来る。例えば、スルーホール内に銅メッキがない場合にさらに有効である。
【発明の効果】
【００２５】
本発明においては、基板の貫通孔に圧入固定される圧入固定部を、端子金具とは別体の導電性を有する接合部材から形成すると共に、該接合部材に、基板の貫通孔の内周面に圧接される圧接突部を形成した。これにより、簡易な加工で圧入固定部の寸法精度を高度に確保することが出来て、製造コストの低減と、基板との接続信頼性の確保を高度に両立することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の第一の実施形態としての接続端子の斜視図。
【図２】図１に示した接続端子の端子金具の斜視図。
【図３】図１に示した接続端子の要部の拡大図。
【図４】キャリアの平面図。
【図５】図１に示した接続端子の、キャリアへの固定状態を示す平面図。
【図６】図１に示した接続端子の基板への固定状態を説明するための断面説明図。
【図７】図６におけるＶＩＩ−ＶＩＩ断面図。
【図８】本発明の第二の実施形態としての接続端子の平面図。
【図９】本発明の第三の実施形態としての接続端子の、キャリアへの固定状態を示す平面図。
【図１０】本発明の第四の実施形態としての接続端子の、キャリアへの固定状態を示す平面図。
【図１１】本発明の第五の実施形態としての接続端子の、キャリアへの固定状態を示す平面図。
【図１２】本発明の第六の実施形態としての接続端子の、キャリアへの固定状態を示す平面図。
【図１３】図１２に示した接続端子の要部を示す平面図。
【図１４】本発明の第七の実施形態としての接続端子を示す平面図。
【図１５】本発明の第八の実施形態としての接続端子の、キャリアへの固定状態を示す平面図。
【図１６】図１５に示した接続端子の基板への固定状態を説明するための断面説明図。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００２８】
先ず、図１に、本発明の第一の実施形態としての接続端子１０を示す。接続端子１０は、端子金具１２に接合部材１４が固定された構造とされており、一方の端部に圧入固定部１６が形成されている一方、他方の端部に接続部１８が形成されている。
【００２９】
図２に、端子金具１２を示す。端子金具１２は、鉄、黄銅などの金属から形成されており、全長に亘って略一定の断面形状をもってストレートに延びる線形状とされている。なお、本実施形態における端子金具１２は、一辺が略０．６４ｍｍの長さで、四隅の角部が丸められた角丸の四角形断面を有している。そして、端子金具１２の一方の端部２０ａに、先細テーパ形状とされた接続部１８が形成されている。一方、他方の端部２０ｂには、四隅のそれぞれにおいて、角部が更に丸められた湾曲面２２が形成されている。これら湾曲面２２は、端子金具１２の軸方向で互いに等しい所定長さに亘って形成されており、端子金具１２の四隅の曲率よりも大きな曲率をもって形成されている。これにより、端子金具１２は、湾曲面２２の形成部分において、湾曲面２２の非形成部分に比してより大きな曲率をもって角部が丸められた角丸四角の断面形状とされており、端子金具１２の軸方向で断面形状が異ならされることにより、端子金具１２の軸方向で湾曲面２２の両端縁部には、湾曲面２２から端子金具１２の軸直角方向に突出する段差面２４，２４が形成されている。
【００３０】
一方、図３に、接続端子１０の圧入固定部１６を示す。圧入固定部１６は、端子金具１２に固定された接合部材１４で構成されている。接合部材１４は、端子金具１２とは別体とされた、導電性を有する例えば銅合金等からなる金属板２６が曲げ加工されることによって形成された一体成形品とされており、端子金具１２における湾曲面２２の形成箇所を覆う筒形状とされている。なお、金属板２６は、曲げ加工が容易な程度に薄肉とされていることが好ましく、本実施形態における金属板２６の厚さ寸法は、略０．２ｍｍとされている。接合部材１４には、一対の圧接突部２８，２８が形成されている。これら圧接突部２８は、端子金具１２の軸方向（図３中、上下方向）に直交する方向で互いに反対側に突出する突起形状とされており、例えば金属板２６を叩き加工することによって金属板２６に一体形成されている。
【００３１】
接合部材１４の下端縁部３０には、複数（本実施形態においては、４つ）の挿通案内片３２が形成されている。挿通案内片３２は、端子金具１２の幅寸法（図３中、左右方向寸法）よりもやや小さな一定の幅寸法をもって、下端縁部３０から端子金具１２の軸方向に突出する突片形状とされて金属板２６に一体形成されている。これら挿通案内片３２は、端子金具１２の外周面の四面それぞれの幅方向中央部分に重ね合わされて位置されている。更に、挿通案内片３２は、端子金具１２の軸方向で端子金具１２の軸方向端面３４よりも突出されており、軸方向端面３４からの突出部分が、突出方向前方（図３中、下方）に行くに連れて端子金具１２の中心軸側に傾斜されて、相互に接近されている。これにより、接続端子１０における圧入固定部１６側の先端縁部は、先細テーパ形状とされている。
【００３２】
一方、接合部材１４の上端縁部３６には、一対の加圧代部３８，３８が形成されている。これら加圧代部３８，３８は、端子金具１２の軸方向に直交して突出する略矩形の板形状とされており、金属板２６に一体形成されている。なお、加圧代部３８，３８は、有効な押込力を得るために、端子金具１２の外周面の四面において、圧接突部２８，２８と同一面上に形成されることが好ましい。
【００３３】
このような接合部材１４は、展開形状とされた金属板２６が、端子金具１２の湾曲面２２（図２参照）の形成部分に重ね合わされて、端子金具１２の周囲に巻き付けるように折り曲げられることによって形成されている。そして、接合部材１４の上端縁部３６と下端縁部３０が、端子金具１２の段差面２４，２４に係止されることによって、端子金具１２の軸方向で固定されている。
【００３４】
なお、接合部材１４を構成する金属板２６は、端子金具１２毎に個別に形成しても良いが、好適には、図４に示すように、複数の端子金具１２を保持可能なキャリア４０に複数の金属板２６が一体形成される。キャリア４０は、一定の幅寸法（図４中、上下方向寸法）をもって延びる薄肉の帯形状とされている。そして、キャリア４０の幅方向一方（図４中、下方）の端縁部に、展開形状とされた複数の金属板２６が、連結部４２を介してキャリア４０に連結された状態で、キャリア４０の延出方向（図４中、左右方向）で所定間隔毎に一体形成されている。連結部４２には、金属板２６をキャリア４０から切り離すためのノッチ４４が形成されている。また、連結部４２において、ノッチ４４よりもキャリア４０側には屈曲部４５が形成されており、金属板２６による端子金具１２のキャリア４０からの支持高さと、後述する係止部４６による端子金具１２の支持高さとが略等しくなるように、金属板２６がキャリア４０からやや浮いて（図４の紙面手前側に）位置されている。
【００３５】
一方、キャリア４０の幅方向他方（図４中、上方）の端縁部には、各金属板２６と対応して、係止部４６が一体形成されている。係止部４６は、キャリア４０の端縁部から幅方向の外側（図４中、上方）に突出された略長手矩形の支持板部４８と、支持板部４８の両端部から更に突出して互いに隙間を隔てて対向する一対の係止刃５０，５０が形成された略コの字の突片形状とされている。これら金属板２６と係止部４６が、キャリア４０の幅方向（図４中、上下方向）で対向位置して、キャリア４０の延出方向（図４中、左右方向）で所定間隔毎に複数形成されている。なお、このような金属板２６と係止部４６が一体形成されたキャリア４０は、例えば、金属板をプレス加工することによって形成される。これにより、キャリア４０と金属板２６は、互いに等しい厚さ寸法を有している。
【００３６】
そして、図５に示すように、各係止部４６がキャリア４０から立ち上げられた状態で、各係止部４６の係止刃５０，５０間に端子金具１２が挿入されることにより、端子金具１２が支持板部４８で支持されると共に、係止刃５０，５０で係止されてキャリア４０に係止保持される。それと共に、端子金具１２の端部２０ｂが金属板２６に重ね合わされて金属板２６で支持される。そして、金属板２６が曲げ加工されることによって、接合部材１４の形状が形成されると共に接合部材１４が端子金具１２の端部２０ｂに固定される。このようにして、キャリア４０に保持された状態で接続端子１０を得ることが出来る。そして、上記加工をキャリア４０の延出方向で繰り返すことによって、複数の接続端子１０が、各端子金具１２が並列状態でキャリア４０に保持されて、キャリア４０に連結された状態で提供される。このようなキャリア４０から接続端子１０を取り出す場合には、キャリア４０を係止部４６，４６の間で分断して接続端子１０を切り離すと共に、残ったキャリア４０の残片を、連結部４２のノッチ４４を起点に端子金具１２から離れるように屈曲して接合部材１４から分断することによって、接続端子１０を得ることが出来る。
【００３７】
このような接続端子１０は、図６に示すように、基板としてのプリント基板５２に設けられた、貫通孔としてのスルーホール５４に対して、挿通案内片３２側から挿し込まれる。そして、スルーホール５４内に圧接突部２８，２８が圧入されることにより、圧接突部２８，２８が端子金具１２側に圧縮されると共に、自身の弾性で復帰しようとすることによって、圧接突部２８，２８がスルーホール５４の内周面５６に圧接される。なお、圧接突部２８，２８をスルーホール５４内に圧入するに際して、加圧代部３８，３８を手指や工具、治具等で押圧することにより、有効な押込力を及ぼすことが出来る。また、加圧代部３８，３８をプリント基板５２の表面５８に係止させることにより、接続端子１０のスルーホール５４への挿通量を規定することも出来る。これにより、接合部材１４がスルーホール５４内に圧入固定されて、接合部材１４に固定された端子金具１２が、プリント基板５２上に突設される。そして、圧接突部２８がスルーホール５４の内周面５６に形成された図示しないめっきと接触したり、加圧代部３８がプリント基板５２の表面５８に形成された図示しないランドと接触すること等によって、接合部材１４を介して端子金具１２がプリント基板５２と電気的に接続される。このように、本実施形態においては、接続端子１０をプリント基板５２に圧入固定する圧入固定部１６が、接合部材１４によって形成されている。そして、接続部１８に図示しない電気部品としてのコネクタ等が接続されることによって、接続端子１０を介して、電気部品とプリント基板５２が電気的に接続される。
【００３８】
本実施形態に従う構造とされた接続端子１０においては、端子金具１２と別体の金属板２６を曲げ加工することによって、圧接突部２８，２８を備えた接合部材１４を形成すると共に、接合部材１４を端子金具１２に固定することで圧入固定部１６を形成した。これにより、端子金具１２への複雑な形状加工が不要となることから、圧入固定部１６を簡易な構造で形成することが出来る。その結果、接続端子１０の製造コストの低減を図ることが出来ると共に、寸法精度も高度に確保することが出来て、スルーホール５４との接続信頼性を向上することが出来る。また、端子金具１２が適当なばね性を有さない程に硬質のものであっても、接合部材１４が別体とされていることから、適当なばね性を有した圧入固定部１６を容易に形成することが出来る。
【００３９】
そして、接合部材１４が、端子金具１２に形成された段差面２４で軸方向に係止されて固定されている。これにより、接続端子１０のスルーホール５４への挿し込みや、接続部１８への電気部品の挿抜によって端子金具１２の軸方向に及ぼされる押込力や引張力に対して、接合部材１４と端子金具１２との固定状態を強固に維持することが出来る。
【００４０】
また、接合部材１４に形成された複数の挿通案内片３２によって、接続端子１０における圧入固定部１６側の端部が先細形状とされている。これにより、圧入固定部１６のスルーホール５４への挿通を容易に行うことが出来る。更に、接合部材１４の上端縁部３６に加圧代部３８，３８が形成されていることにより、これら加圧代部３８，３８を手指や治具等で押圧することによって、圧入固定部１６に押込力を容易且つ有効に及ぼすことが出来る。その結果、例えば接続部１８側の端縁部から押込力を及ぼす場合のように、押込力の作用方向が端子金具１２の軸方向から外れることによって端子金具１２を折曲してしまうおそれを軽減することが出来て、接続端子１０の圧入をより容易且つ確実に行うことが出来る。
【００４１】
さらに、本実施形態における接続端子１０は、接合部材１４を形成する金属板２６が、キャリア４０に一体形成されている。これにより、部品点数の増加を招くことなく接続端子１０を形成することが出来ると共に、多数の接続端子１０を効率良く製造することが出来る。また、複数の接続端子１０をキャリア４０で連結して一体化することにより、取扱い性の向上を図ることも出来る。
【００４２】
なお、接続端子１０が挿通されるスルーホール５４は、真円形状のものに限定されないのは勿論であって、例えば図７に示すように、略オーバルの長円形状のスルーホール５４に圧入固定部１６を圧入固定しても良い。このような場合には、圧接突部２８，２８がスルーホール５４の内周面５６に接触することによって、接続端子１０の中心軸周りの回転を抑制することも出来る。
【００４３】
なお、本発明における接合部材および端子金具の具体的形状は、前記実施形態のものに限定されない。以下に、本発明に従う構造とされた接続端子の異なる実施形態を幾つか例示するが、これらの例示は、本発明がこれらの態様に限定されることを示すものではない。また、以下の説明において、前記第一の実施形態と同様の構造とされた部材および部位については、図中に前記第一の実施形態と同一の符号を付することにより、説明を省略する。
【００４４】
図８に、本発明の第二の実施形態としての接続端子６０を示す。接続端子６０は、端子金具６２における接続部１８が平板のタブ形状とされており、圧入固定部１６の固定部位を除く略全長に亘って、長手矩形の扁平断面とされている。なお、端子金具６２が幅広形状とされていることに対応して、加圧代部３８，３８は、端子金具６２の幅方向（図８中、左右方向）の外側に突出する長さ寸法（図８中、左右方向寸法）をもって形成されている。このように、端子金具としては、扁平断面のタブ形状を有するものでも良い。
【００４５】
図９に、本発明の第三の実施形態としての接続端子７０の、キャリア４０への連結状態を示す。接続端子７０の端子金具７２は、ヒューズやリレー等の接続に従来から広く用いられている、一対の圧接刃７４，７４が対向位置された所謂音叉形状の端子とされており、金属板をプレス打ち抜き加工して形成されている。端子金具７２には、略矩形断面をもって延びる一対の固定部７６，７６が一体形成されており、図示は省略するが、これら固定部７６，７６に、前記第一の実施形態と同様の湾曲面２２と段差面２４（図２参照）が形成されている。そして、固定部７６，７６のそれぞれに対して、接合部材１４，１４が前記第一の実施形態等と同様にして固定されている。本実施形態によれば、所謂音叉形状の端子を、プリント基板等に圧入で固定することが出来る。本実施形態から明らかなように、本発明の端子金具としては、一定断面をもって延びる金属線材に限定されず、金属板をプレス打ち抜き加工して形成されたもの等でも良い。
【００４６】
図１０に、本発明の第四の実施形態としての接続端子８０の、キャリア４０への連結状態を示す。接続端子８０は両側の端部に圧入固定部１６，１６が設けられたものであり、キャリア４０の幅方向（図１０中、上下方向）の両側に金属板２６ａ，２６ｂが連結部４２，４２を介して一体形成されている。そして、端子金具８２の両方の端部２０ａ，２０ｂに、湾曲面２２と段差面２４（図２参照）が形成されており、金属板２６ａ，２６ｂが端部２０ａ，２０ｂにそれぞれ重ね合わされて、前記第一の実施形態と同様に曲げ加工されることによって、端子金具８２の両端に接合部材１４，１４が固定されている。接続端子８０は、両端部の接合部材１４，１４が、連結部４２，４２を介してキャリア４０に連結されることにより、キャリア４０に保持されている。本実施形態の接続端子８０によれば、両端部に圧入固定部１６，１６が設けられていることから、例えば一対の基板を相互に接続する基板間接続端子として用いて、両方の端部をそれぞれの基板に対して半田を要することなく圧入固定することが出来る。
【００４７】
図１１に、本発明の第五の実施形態としての接続端子９０の、キャリア４０への連結状態を示す。本実施形態におけるキャリア４０には、金属板２６と反対側に、展開形状が長手矩形の平板形状とされた補助固定部９２が一体形成されている。なお、図示は省略するが、端子金具１２において、補助固定部９２と重なる軸方向中間部分には、端部２０ｂにおけると同様の湾曲面２２および段差面２４（図２参照）が四隅に形成されている。そして、金属板２６が曲げ加工されて端子金具１２の端部２０ｂに接合部材１４が固定される一方、端子金具１２において補助固定部９２と重なる軸方向中間部分の外周を覆うように補助固定部９２が曲げられて固定される。これにより、接続端子９０は、端子金具１２が金属板２６と補助固定部９２でキャリア４０に固定されている。このようなキャリア４０に固定された接続端子９０は、隣接する端子金具１２，１２の間でキャリア４０が打ち抜かれて分断されることにより、キャリア４０から切り離される。なお、接合部材１４と補助固定部９２は、キャリア４０の残片９４によって相互に連結されている。このように、本実施形態の接続端子９０は、打ち抜き加工によってキャリア４０から切り離されるようになっている。
【００４８】
本実施形態に従う構造とされた接続端子９０においては、接合部材１４と補助固定部９２がキャリア４０の残片９４を介して連結されている。これにより、接合部材１４と補助固定部９２の二箇所で端子金具１２をより強固に固定することが出来る。また、接続端子９０が固定されるプリント基板が、ジャンクションボックス等の電気接続箱に収容されて、接続部１８が電気接続箱のケース外に突出されるような場合には、補助固定部９２をケースで抑えることにより、電気部品の抜去に際する接続端子９０のプリント基板からの抜け出しを阻止することも出来る。
【００４９】
図１２に、本発明の第六の実施形態としての接続端子１００の、キャリア４０への連結状態を示す。接続端子１００の端子金具１０２は、全長に亘って略一定の正方形断面を有する直線形状とされていると共に、両端部２０ａ，２０ｂのそれぞれに、先細テーパ形状とされた接続部１８，１８が形成されている。そして、端子金具１０２における両端部２０ａ，２０ｂの間の略中央部分に接合部材１０４が固定されている。なお、図１３に示すように、本実施形態における接合部材１０４は、端子金具１０２の長手方向の略中央部分に固定されることから、前記第一の実施形態における挿通案内片３２（図３等参照）は形成されていない。これに代えて、接合部材１０４には、下端縁部３０から延出する連結片１０６が形成されていると共に、連結片１０６の延出端部に、端子金具１０２の外周を覆って固定される環状の第二固定部１０８が形成されている。従って、本実施形態における端子金具１０２には、接合部材１０４の本体部分が重なる位置と第二固定部１０８が重なる位置の軸方向の二箇所に湾曲面２２が形成されており、これら二箇所の湾曲面２２の形成箇所に、接合部材１０４の本体部分と第二固定部１０８がそれぞれ固定されている。
【００５０】
本実施形態に従う構造とされた接続端子１００においては、端子金具１０２の中間部分に接合部材１０４が固定されている。従って、接続端子１００をプリント基板のスルーホールに挿通した場合には、接続端子１００の長手方向の中間部分がプリント基板に圧入固定される。これにより、プリント基板の両側に一対の接続部１８，１８を突出させることが出来る。また、接合部材１０４に第二固定部１０８が形成されていることにより、端子金具１０２に対して、接合部材１０４を軸方向の二箇所でより強固に固定することが出来る。
【００５１】
図１４に、本発明の第七の実施形態としての接続端子１１０を示す。接続端子１１０の接合部材１０４は、前記第六の実施形態（図１３参照）と同様のものである。一方、本実施形態の端子金具１１２は、一方の端部２０ａにのみ接続部１８が形成されている。そして、端子金具１１２の他方の端部２０ｂに、接合部材１０４が固定されている。なお、接合部材１０４は、加圧代部３８を端部２０ｂの端縁部側に位置して端子金具１１２に固定されている。これにより、接続端子１１０は、端子金具１１２が実質的に接合部材１０４の一方（図１４中、上方）のみに突出された形状とされている。このような接続端子１１０は、図１４に併せ示すように、接続部１８側からプリント基板５２のスルーホール５４に挿通されて、接合部材１０４がスルーホール５４に圧入固定される。そして、端子金具１１２が接合部材１０４の一方のみに突出されていることから、プリント基板５２の裏面１１４側への突出量を抑えることが出来て、プリント基板５２の省スペース化を図ることが出来る。
【００５２】
図１５に、本発明の第八の実施形態としての接続端子１２０の、キャリア４０への連結状態を示す。接続端子１２０の接合部材１２２には、端子金具１２の軸方向（図１５中、上下方向）の二箇所に、一対の圧接突部２８ａ，２８ａと、一対の圧接突部２８ｂ，２８ｂがそれぞれ形成されている。更に、接合部材１２２において、これら圧接突部２８，２８が形成された面と同一面に形成された挿通案内片３２，３２には、圧接突部２８，２８と略同程度に端子金具１２の軸直角方向（図１５中、左右方向）の外側に突出するように屈曲された抜け止め部１２４が形成されている。
【００５３】
本実施形態における接続端子１２０は、図１６に示すように、基板としてのバスバー基板１３０に固定される。バスバー基板１３０は、金属板からなる複数のバスバー１３２ａ，１３２ｂが積層状態に配設されて、合成樹脂などからなる層間材１３４で一体形成された構造とされている。そして、バスバー基板１３０には貫通孔１３６が貫設されており、貫通孔１３６の内周面１３８に、バスバー１３２ａ，１３２ｂが露出されている。このような貫通孔１３６に接続端子１２０の接合部材１２２が挿入されて、各圧接突部２８ａ，２８ｂが貫通孔１３６の内周面１３８に圧接されることにより、接続端子１２０がバスバー基板１３０に固定される。
【００５４】
本実施形態における接続端子１２０は、バスバー基板１３０の貫通孔１３６への圧入固定状態で、接合部材１２２に形成された一方の圧接突部２８ａ，２８ａが、一方のバスバー１３２ａに接触されると共に、他方の圧接突部２８ｂ，２８ｂが、他方のバスバー１３２ｂに接触される。これにより、両バスバー１３２ａ，１３２ｂを接合部材１２２を介して相互に電気的に接続することが出来て、層間接続に有利に用いることが出来る。そして、各層のバスバー１３２ａとバスバー１３２ｂに対応して、圧接突部２８ａ，２８ａと圧接突部２８ｂ，２８ｂがそれぞれ設けられていることから、接合部材１２２と各層のバスバー１３２ａ，１３２ｂとの接続信頼性を高度に確保することが出来る。また、接合部材１２２の抜け止め部１２４，１２４が、貫通孔１３６からバスバー基板１３０の裏面１４０側に突出される。これにより、電気部品の抜去等によって接続端子１２０に引抜力が及ぼされた場合には、抜け止め部１２４が裏面１４０に係止されることにより、接続端子１２０の貫通孔１３６からの抜けを効果的に阻止することが出来る。なお、本実施形態に従う構造とされた接続端子１２０は、バスバー基板１３０に限定して用いられるものではなく、プリント基板に用いることも可能である。また、圧接突部２８の数は限定されず、端子金具１２の軸方向で３箇所以上に設けても良い。
【００５５】
以上、本発明の実施形態について詳述してきたが、本発明はその具体的な記載によって限定されない。例えば、基板の貫通孔に圧入される圧接突部は、前記実施形態の如き接合部材が叩き出されて形成された突起形状のものに限定されず、接合部材を部分的に切り起こして形成した板ばね等でも良い。
【００５６】
また、前記実施形態における接合部材は、展開形状の金属板を端子金具の周囲を覆うように曲げ加工することによって、接合部材の形成と端子金具への固定とを同時に行なうことが可能とされていたが、例えば金属板を曲げ加工して接合部材を形成した後に、接合部材を端子金具に外挿して端子金具と相互に係合させる等して、端子金具に固定しても良い。更にまた、接合部材を形成する金属板は、キャリアに一体形成されるものに限らず、単独に形成されるものでも良い。
【符号の説明】
【００５７】
１０，６０，７０，８０，９０，１００，１１０，１２０：接続端子、１２，６２，７２，８２，１０２，１１２：端子金具、１４，１０４，１２２：接合部材、１６：圧入固定部、１８：接続部、２０ａ，ｂ：端部（端子金具）、２２：湾曲面、２４：段差面、２６：金属板、２８：圧接突部、３２：挿通案内片、３４：軸方向端面（端子金具）、３８：加圧代部、４０：キャリア、５２：プリント基板（基板）、５４：スルーホール（貫通孔）、５６，１３８：内周面（貫通孔）、１２４：抜け止め部、１３０：バスバー基板（基板）、１３２ａ，ｂ：バスバー、１３６：貫通孔
【図１】
2013149578.tif 000003
【図２】
2013149578.tif 000004
【図３】
2013149578.tif 000005
【図４】
2013149578.tif 000006
【図５】
2013149578.tif 000007
【図６】
2013149578.tif 000008
【図７】
2013149578.tif 000009
【図８】
2013149578.tif 000010
【図９】
2013149578.tif 000011
【図１０】
2013149578.tif 000012
【図１１】
2013149578.tif 000013
【図１２】
2013149578.tif 000014
【図１３】
2013149578.tif 000015
【図１４】
2013149578.tif 000016
【図１５】
2013149578.tif 000017
【図１６】
2013149578.tif 000018