(57)【要約】      （修正有）【課題】プリント基板に搭載された電子部品ごとに溶融はんだの離脱角度を制御することができる噴流ノズル、はんだ付け装置およびはんだ付け方法を提供する。【解決手段】噴流ノズル１は、溶融はんだ４を噴流させて、プリント基板３の被はんだ付け部３ａに溶融はんだ４を接触させるための噴流ノズル１であって、溶融はんだ４を噴流させるための開口部１２を有するノズル部１１と、ノズル部１１の開口部１２の形状を変化可能な開口部形状変化手段とを備えている。開口部形状変化手段は、ノズル部１１の開口部１２の形状を変化させることによって、開口部１２から噴流する溶融はんだ４の液面の高さをノズル部１１の上方の領域Ａにおいて部分的に変化させて、プリント基板３が移動しない状態で噴流する溶融はんだ４をプリント基板３の被はんだ付け部３ａから離脱可能に構成されている。【選択図】図３
2013149654.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融はんだを噴流させて、プリント基板の被はんだ付け部に前記溶融はんだを接触させるための噴流ノズルであって、
前記溶融はんだを噴流させるための開口部を有するノズル部と、
前記ノズル部の前記開口部の形状を変化可能な開口部形状変化手段とを備え、
前記開口部形状変化手段は、前記ノズル部の前記開口部の形状を変化させることによって、前記開口部から噴流する前記溶融はんだの液面の高さを前記ノズル部の上方の領域において部分的に変化させて、前記プリント基板が移動しない状態で噴流する前記溶融はんだを前記プリント基板の前記被はんだ付け部から離脱可能に構成されている、噴流ノズル。
【請求項２】
前記開口部は複数の噴流口を含み、
前記開口部形状変化手段は、前記複数の噴流口の少なくとも１つを塞ぐことが可能な遮蔽部材を含む、請求項１に記載の噴流ノズル。
【請求項３】
前記遮蔽部材は、前記複数の噴流口の少なくとも１つの噴流口を塞ぐことが可能な板状部材を含み、
前記板状部材は、前記プリント基板が搬送される方向に沿って移動することによって前記少なくとも１つの噴流口を覆って塞ぐことが可能に構成されている、請求項２に記載の噴流ノズル。
【請求項４】
前記遮蔽部材は、前記複数の噴流口の少なくとも１つの噴流口を塞ぐことが可能な板状部材を含み、
前記板状部材は、前記プリント基板が搬送される方向と交差する方向に沿って移動することによって前記少なくとも１つの噴流口を覆って塞ぐことが可能に構成されている、請求項２に記載の噴流ノズル。
【請求項５】
前記遮蔽部材は、前記複数の噴流口の少なくとも１つの噴流口を塞ぐことが可能な絞り羽根を含み、
前記絞り羽根は、前記絞り羽根が絞られることによって前記少なくとも１つの噴流口を閉じて塞ぐことが可能に構成されている、請求項２に記載の噴流ノズル。
【請求項６】
前記遮蔽部材は、前記複数の噴流口の少なくとも１つの噴流口を塞ぐことが可能な棒状部材を含み、
前記棒状部材は、前記棒状部材の延在する方向に移動することによって前記少なくとも１つの噴流口を覆って塞ぐことが可能に構成されている、請求項２に記載の噴流ノズル。
【請求項７】
前記遮蔽部材は、前記複数の噴流口の少なくとも１つの噴流口を塞ぐことが可能な板状部材を含み、
前記板状部材は、前記少なくとも１つの噴流口を塞いだ状態と前記少なくとも１つの噴流口を開いた状態との間で回動可能に構成されている、請求項２に記載の噴流ノズル。
【請求項８】
前記ノズル部は、前記開口部の周囲を取り囲む側壁を形成する側壁部を含み、
前記開口部形状変化手段は、前記側壁部の高さを部分的に変化可能に構成されている、請求項１に記載の噴流ノズル。
【請求項９】
前記開口部は複数の噴流口を含み、
前記開口部形状変化手段は、前記複数の噴流口のそれぞれの高さを変化可能に構成されている、請求項１に記載の噴流ノズル。
【請求項１０】
前記開口部は複数の噴流口を含み、
前記開口部形状変化手段は、前記複数の噴流口のそれぞれの前記プリント基板の前記被はんだ付け部に対する角度を変化可能に構成されている、請求項１に記載の噴流ノズル。
【請求項１１】
溶融はんだを噴流させて、プリント基板の被はんだ付け部に前記溶融はんだを接触させてはんだ付けするためのはんだ付け装置であって、
請求項１〜１０のいずれかに記載の噴流ノズルと、
前記溶融はんだを貯留するためのはんだ槽とを備え、
前記噴流ノズルは、前記はんだ槽に貯留された前記溶融はんだを噴流させて前記プリント基板の前記被はんだ付け部に接触させるように構成されている、はんだ付け装置。
【請求項１２】
溶融はんだを噴流させて、プリント基板の被はんだ付け部に前記溶融はんだを接触させてはんだ付けするためのはんだ付け方法であって、
前記被はんだ付け部を有する前記プリント基板を準備する工程と、
請求項１〜１０のいずれかに記載の噴流ノズルから前記溶融はんだを噴流させて前記プリント基板の前記被はんだ付け部に接触させる工程とを備えた、はんだ付け方法。
【請求項１３】
溶融はんだを噴流させて、プリント基板の被はんだ付け部に前記溶融はんだを接触させてはんだ付けするためのはんだ付け方法であって、
前記被はんだ付け部を有する前記プリント基板を準備する工程と、
前記溶融はんだを噴流させるための複数の噴流口を有するノズル部から前記複数の噴流口のそれぞれの高さを変えて前記溶融はんだの液面の一部の高さを高くした状態で前記被はんだ付け部に前記溶融はんだを接触させる工程と、
前記ノズル部から前記複数の噴流口のそれぞれの高さを揃えて前記溶融はんだの液面の高さを揃えた状態で前記被はんだ付け部に前記溶融はんだを接触させる工程と、
前記溶融はんだの液面の高さを揃えた状態で前記被はんだ付け部に前記溶融はんだを接触させた状態から前記複数の噴流口のそれぞれの高さを変えることによって前記溶融はんだの液面の高さを前記ノズル部の上方の領域において部分的に変えて、前記プリント基板が移動しない状態で噴流する前記溶融はんだを前記プリント基板の前記被はんだ付け部から離脱させる工程とを備えた、はんだ付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、噴流ノズル、はんだ付け装置およびはんだ付け方法に関し、特に、噴流はんだ付けに用いられる噴流ノズル、はんだ付け装置およびはんだ付け方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プリント基板と電子部品とのはんだ付けにおいて、溶融はんだにはんだ付け対象物を浸漬させるはんだ付け装置が利用されている。はんだ付け装置の内、荒れた状態の溶融はんだを噴流させる一次噴流ノズルおよび穏やかな状態の溶融はんだを噴流させる二次噴流ノズルを備えたはんだ付け装置がある。
【０００３】
このはんだ付け装置では、一次噴流ノズルから噴流する荒れた状態の溶融はんだが、まずプリント基板の被はんだ付け部に供給される。一次噴流ノズルから噴流する溶融はんだは荒れているため、被はんだ付け部に付着したまま溶融はんだが凝固するとブリッジおよびツララなどのはんだ付け不良が発生する。そこで、二次噴流ノズルから噴流する穏やかな溶融はんだによって、ブリッジおよびツララなどが修正される。
【０００４】
また、二次噴流ノズルから噴流する溶融はんだによってプリント基板に付着するはんだ量が決まる。二次噴流ノズルでのはんだ付着量は、プリント基板が溶融はんだから離脱する角度および速度で決定される。そして、はんだ付着量が多すぎる場合にはブリッジおよびツララが形成され、はんだ付着量が少なすぎる場合には接合強度が弱くなる。
【０００５】
そこで、たとえば特開２００５−２３６０００号公報（特許文献１）には、ブリッジおよびツララが形成されず、接合強度が弱くならない最適なはんだ付着量を得るための自動はんだ付け装置が提案されている。この自動はんだ付け装置では、搬送レールの侵入側下部にモータで上下動する上下動装置が設置されている。また搬送レールの退出側下部に軸が取り付けられている。この軸の大径の歯車がエンコーダの小径の歯車と連動するため、搬送レールが傾斜したときの軸の回転による角度がエンコーダで読み取られる。エンコーダが搬送レールの傾斜角度を読み取って上下動装置に指示を出し、搬送レールを正確な角度に移動させる。これにより、プリント基板が溶融はんだから離脱する角度が正確に調整されることで最適なはんだ付着量となり得る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−２３６０００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記公報に記載された自動はんだ付け装置では、プリント基板が溶融はんだから離脱する角度（離脱角度）は一定であるため、プリント基板に搭載された電子部品ごとにプリント基板の離脱角度を変更することはできない。このため、プリント基板に搭載された電子部品によっては最適なはんだ付着量が得られないという問題がある。
【０００８】
本発明は、上記課題を鑑みてなされたものであり、その目的は、プリント基板に搭載された電子部品ごとに溶融はんだの離脱角度を制御することができる噴流ノズル、はんだ付け装置およびはんだ付け方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の噴流ノズルは、溶融はんだを噴流させて、プリント基板の被はんだ付け部に溶融はんだを接触させるための噴流ノズルであって、溶融はんだを噴流させるための開口部を有するノズル部と、ノズル部の開口部の形状を変化可能な開口部形状変化手段とを備えている。開口部形状変化手段は、ノズル部の開口部の形状を変化させることによって、開口部から噴流する溶融はんだの液面の高さをノズル部の上方の領域において部分的に変化させて、プリント基板が移動しない状態で噴流する溶融はんだをプリント基板の被はんだ付け部から離脱可能に構成されている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の噴流ノズルによれば、開口部形状変化手段によって、開口部から噴流する溶融はんだの液面の高さを噴流ノズルの上方の領域において部分的に変化させて溶融はんだをプリント基板の被はんだ付け部から離脱させることができる。したがって、プリント基板に搭載された電子部品の高さにあわせて溶融はんだの液面の高さを変化させることで、電子部品ごとに溶融はんだの離脱角度を制御することができる。これにより、電子部品ごとに最適なはんだ付着量を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態１におけるはんだ付け装置の概略側面図である。
【図２】本発明の実施の形態１における噴流ノズルの概略平面図である。
【図３】本発明の実施の形態１における噴流ノズルではんだ付けしている状態を示す概略断面図であって、断面位置は図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面位置である。
【図４】本発明の実施の形態１における噴流ノズルの右側の噴流口１２ａが塞がれた状態を示す概略断面図である。
【図５】本発明の実施の形態１における噴流ノズルの右側および中央の噴流口１２ａが塞がれた状態を示す概略断面図である。
【図６】本発明の実施の形態１における噴流ノズルの右側、中央および左側の噴流口１２ａが塞がれた状態を示す概略断面図である。
【図７】本発明の実施の形態１における変形例１の噴流ノズルの概略平面図である。
【図８】本発明の実施の形態１における変形例２の噴流ノズルの概略平面図である。
【図９】本発明の実施の形態１における変形例３の噴流ノズルの概略断面図である。
【図１０】本発明の実施の形態１における変形例３の噴流ノズルの右側の噴流口が塞がれた状態を示す概略断面図である。
【図１１】本発明の実施の形態１における変形例４の噴流ノズルの概略断面図である。
【図１２】本発明の実施の形態１における変形例４の噴流ノズルの右側の噴流口が塞がれた状態を示す概略断面図である。
【図１３】本発明の実施の形態２における噴流ノズルの概略断面図である。
【図１４】本発明の実施の形態２における噴流ノズルの右側の側壁部が下がった状態を示す概略断面図である。
【図１５】本発明の実施の形態２における噴流ノズルの右側の側壁部がさらに下がった状態を示す概略断面図である。
【図１６】本発明の実施の形態２における噴流ノズルの右側および左側の側壁部が下がった状態を示す概略断面図である。
【図１７】本発明の実施の形態３における噴流ノズルの概略断面図である。
【図１８】本発明の実施の形態３における噴流ノズルの右側のノズル部材が下がった状態を示す概略断面図である。
【図１９】本発明の実施の形態４における噴流ノズルの概略断面図である。
【図２０】本発明の実施の形態４における噴流ノズルの右側のノズル部材が回動した状態を示す概略断面図である。
【図２１】本発明の実施の形態５におけるはんだ付け装置の概略側面図である。
【図２２】本発明の実施の形態５における噴流ノズルの一部が高くなった状態を示す概略断面図である。
【図２３】本発明の実施の形態５における噴流ノズルの高さが揃えられた状態を示す概略断面図である。
【図２４】本発明の実施の形態５における噴流ノズルの右側のノズル部材が下がった状態を示す概略断面図である。
【図２５】本発明の実施の形態５における噴流ノズルの右側および中央のノズル部材が下がった状態を示す概略断面図である。
【図２６】本発明の実施の形態５における噴流ノズルの右側、中央および左側のノズル部材が下がった状態を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について図に基づいて説明する。
（実施の形態１）
最初に、本発明の実施の形態１のはんだ付け装置の構成について説明する。
【００１３】
図１を参照して、本実施の形態のはんだ付け装置１００は、噴流ノズル１と、はんだ槽２と、フラクサ６と、プリヒータ７と、一次ノズル８と、冷却装置９と、搬送装置１０とを主に有している。はんだ付け装置１００は、溶融はんだ４を噴流させて、プリント基板３の被はんだ付け部３ａに溶融はんだ４を接触させてはんだ付けするための装置である。  
【００１４】
なお、図１には、プリント基板３、溶融はんだ４、電子部品５も図示されている。プリント基板３は被はんだ付け部３ａを有している。プリント基板３は、溶融はんだ４に接触するように搬送方向ＴＤに搬送される。プリント基板３には電子部品５が搭載されている。電子部品５は表面実装部品および挿入実装部品を有している。
【００１５】
図１〜図３を参照して、噴流ノズル１は、溶融はんだ４を貯留するはんだ槽２の内部に設置されている。噴流ノズル１ははんだ槽２に貯留された溶融はんだ４を噴流させてプリント基板３の被はんだ付け部３ａに接触させるように構成されている。噴流ノズル１は二次噴流はんだ付けに用いるためのノズルである。なお、図２では見やすくするため溶融はんだ４は噴流していない状態で図示されている。噴流ノズル１は、プリント基板３のはんだ付け面を全て溶融はんだ４に接触させることができるような大きさを有していてもよい。噴流ノズル１は、ノズル部１１と、開口部形状変化手段１３とを有している。
【００１６】
ノズル部１１は溶融はんだ４を噴流させるための開口部１２を有している。ノズル部１１は、側壁部１１ａと平板部１１ｂとを有している。噴流ノズル１は側壁部１１ａが周囲を囲むように形成されている。側壁部１１ａの下方は溶融はんだ４に浸漬している。
【００１７】
側壁部１１ａの上部には平板部１１ｂが設けられている。平板部１１ｂは、平板形状を有しており、はんだ槽２に貯留された溶融はんだ４の液面高さより上方に配置されている。平板部１１ｂは開口部１２を有している。開口部１２は平板部１１ｂを貫通するように形成されている。
【００１８】
開口部１２は、複数の噴流口１２ａを有している。複数の噴流口１２ａの各々は、たとえば円形状の平面形状を有している。複数の噴流口１２ａは、たとえば搬送方向ＴＤと交差する方向に３列に配置されている。なお、複数の噴流口１２ａの形状、数および設置位置は特に制限されず、溶融はんだ４を噴流させることができればよい。
【００１９】
開口部形状変化手段１３は、ノズル部１１の開口部１２の形状を変化可能に構成されている。開口部形状変化手段１３は、ノズル部１１の開口部１２の形状を変化させることによって、開口部１２から噴流する溶融はんだ４の液面の高さをノズル部１１の上方の領域Ａにおいて部分的に変化させて、プリント基板３が移動しない状態で噴流する溶融はんだ４をプリント基板３の被はんだ付け部３ａから離脱可能に構成されている。
【００２０】
開口部形状変化手段１３は、遮蔽部材１４と、遮蔽部材可動装置１５とを有している。遮蔽部材１４は複数の噴流口１２ａの少なくとも１つを塞ぐことが可能に構成されている。遮蔽部材１４は平板部１１ｂの上部に配置され、噴流口１２ａを塞がない位置から噴流口１２ａを塞ぐ位置に移動可能に構成されていてもよい。
【００２１】
遮蔽部材１４は、複数の噴流口１２ａの少なくとも１つの噴流口１２ａを塞ぐことが可能な板状部材１４ａを有している。板状部材１４ａは、プリント基板３が搬送される方向（搬送方向）ＴＤに沿って移動することによって少なくとも１つの噴流口１２ａを覆って塞ぐことが可能に構成されている。
【００２２】
本実施の形態では、板状部材１４ａは、たとえば平板形状を有している。板状部材１４ａは、たとえば３つ配置されている。板状部材１４ａは、噴流口１２ａに対してプリント基板の搬送方向ＴＤ側（基板退出側）に配置されており、３列配置された複数の噴流口１２ａのうち１列を塞ぐことのできる大きさを有している。なお、遮蔽部材１４の形状、大きさ、配置は特に制限されず、少なくとも１つの噴流口１２ａを塞ぐことができればよい。
【００２３】
遮蔽部材１４は遮蔽部材可動装置１５に接続されている。遮蔽部材可動装置１５は遮蔽部材１４を可動させるように構成されている。遮蔽部材可動装置１５は、たとえばモータとコンベアとを有しており、モータの駆動力がコンベアを経由して遮蔽部材１４に伝達されることにより遮蔽部材１４を移動可能に構成されている。
【００２４】
また、遮蔽部材可動装置１５は遮蔽部材１４の移動を制御可能な制御部を有していてもよい。制御部はプリント基板３に搭載された電子部品５にあわせて遮蔽部材１４の移動を制御可能に構成されている。これにより、遮蔽部材１４に塞がれる噴流口１２ａの位置を制御部が制御することができる。このため、プリント基板３の任意の部分を選択的に溶融はんだ４４から離脱することができる。
【００２５】
また、遮蔽部材１４が噴流口１２ａを塞ぐ速度を変化させることで、プリント基板３が溶融はんだ４から離脱する速度を制御することができる。遮蔽部材１４が噴流口１２ａをゆっくり塞いでいくとプリント基板３の溶融はんだ４からの離脱速度は遅くなり、はんだ付着量が少なくなるので、ブリッジは発生しにくい。一方、遮蔽部材１４が噴流口１２ａをすばやく塞ぐとプリント基板３の溶融はんだ４からの離脱速度は速くなり、はんだ付着量が多くなり、接合強度が高くなる。よって、この場合には、プリント基板３を離脱速度を制御しながら選択的に溶融はんだ４から離脱させることができる。
【００２６】
はんだ槽２は、溶融はんだ４を貯留するためのものである。はんだ槽２は少なくとも上面の一部が開口した中空の筐体で構成されている。その筐体の内部に溶融はんだ４が貯留され得る。はんだ槽２の開口した上面から上方へ突出するように噴流ノズル１および一次ノズル８が配置されている。
【００２７】
はんだ槽２は、はんだ槽２に貯留された溶融はんだ４を噴流ノズル１および一次ノズル８へ供給するために、図示しないはんだ供給手段を備えている。はんだ供給手段は、たとえばプロペラおよび駆動手段を有している。プロペラははんだ槽２の筐体の内部に配置されている。プロペラは、たとえば噴流ノズル１および一次ノズル８の下方に回転可能に配置されている。なお、プロペラの配置位置は、これに限定されず、溶融はんだ４を噴流ノズルおよび一次ノズル８へ供給可能な配置位置であればよい。なお、はんだ供給手段には、プロペラの他にポンプも適用可能である。
【００２８】
プロペラは駆動手段に接続されている。駆動手段は、たとえばモータとモータ軸とを有している。駆動手段は、モータの駆動力がモータ軸を経由してプロペラに伝達されることによりプロペラを回転させるように構成されている。
【００２９】
フラクサ６はプリント基板３の被はんだ付け部３ａにフラックスを塗布可能に構成されている。プリヒータ７はプリント基板３を予備加熱可能に構成されている。一次ノズル８は一次噴流はんだ付けに用いるためのノズルである。一次ノズル８は、溶融はんだ４を貯留するはんだ槽２の内部に設置されている。一次ノズル８は溶融はんだ４を噴流させるように構成されている。冷却装置９はプリント基板３を冷却可能に構成されている。搬送装置１０は、搬送方向ＴＤにプリント基板３を搬送可能に構成されている。搬送装置１０は、たとえばベルトコンベアなどであってもよい。
【００３０】
次に、本実施の形態のはんだ付け装置の動作およびはんだ付け方法について説明する。
再び図１を参照して、プリント基板３が準備される。プリント基板３は電子部品５を搭載し、被はんだ付け部３ａを有している。プリント基板３は搬送装置１０によって搬送方向ＴＤに搬送される。まず、プリント基板３の被はんだ付け部３ａにフラクサ６でフラックスが塗布される。続いて、フラックスが塗布されたプリント基板３がプリヒータ７で予備加熱される。その後、一次ノズル８でプリント基板３の被はんだ付け部３ａに溶融はんだ４が供給されて一次噴流はんだ付けが行われる。そして、一次噴流はんだ付けされたプリント基板３が噴流ノズル１に搬送される。続いて、噴流ノズル１から溶融はんだ４を噴流させてプリント基板３の被はんだ付け部３ａに接触させる。これにより、プリント基板３の被はんだ付け部３ａに二次噴流はんだ付けが行われる。その後、噴流ノズル１から噴流する溶融はんだ４から離脱したプリント基板３が冷却装置９で冷却される。この後、はんだ付け装置１００からプリント基板３が取り出される。
【００３１】
続いて、図３〜図６を参照して、噴流ノズル１による二次噴流はんだ付けについてさらに詳しく説明する。
【００３２】
図３を参照して、プリント基板３が噴流ノズル１の上方の領域Ａに搬送された状態では、プリント基板３のはんだ付け面側の全てに溶融はんだ４が接触している。
【００３３】
その後、図４を参照して、基板退出側（図中右側）の遮蔽部材１４が遮蔽部材可動装置１５によって図中右側の噴流口１２ａ上に移動する。これにより、図中右側の噴流口１２ａが図中右側の遮蔽部材１４によって塞がれる。図中右側の遮蔽部材１４によって塞がれた図中右側の噴流口１２ａの上方の溶融はんだ４の液面が低下し、表面実装部品５が溶融はんだ４から離脱する。
【００３４】
続いて、図５を参照して、図中中央の遮蔽部材１４が遮蔽部材可動装置１５によって図中中央の噴流口１２ａ上に移動する。これにより、図中中央の噴流口１２ａが図中中央の遮蔽部材１４によって塞がれる。図中中央の遮蔽部材１４によって塞がれた図中中央の噴流口１２ａの上方の溶融はんだ４の液面が低下して更に溶融はんだ４の液面が低下し、挿入実装部品５も溶融はんだ４から離脱する。
【００３５】
さらに、図６を参照して、基板侵入側（図中左側）の遮蔽部材１４が遮蔽部材可動装置１５によって図中左側の噴流口１２ａ上に移動する。これにより、図中左側の噴流口１２ａが図中左側の遮蔽部材１４によって塞がれる。図中左側の遮蔽部材１４によって塞がれた図中左側の噴流口１２ａの上方の溶融はんだ４の液面が低下して更に溶融はんだ４の液面が低下し、表面実装部品５およびプリント基板３のはんだ付け面が溶融はんだ４から離脱する。
【００３６】
次に、図７〜図１２を参照して、本実施の形態の噴流ノズル１の変形例について説明する。なお、下記で説明する構成以外の構成は、上記の構成と同様であるためその説明を繰り返さない。
【００３７】
上記の噴流ノズル１では、遮蔽部材１４がプリント基板３の搬送方向ＴＤに対して交差する方向でノズル部１１の平板部１１ｂ上に複数設置されており、遮蔽部材１４が搬送方向ＴＤと平行な方向に動作するよう構成されているが、本実施の形態の噴流ノズル１は、これに限定されない。図７〜図１２に示す噴流ノズル１がはんだ付け装置１００に適用されてもよい。
【００３８】
図７を参照して、変形例１の噴流ノズル１では、遮蔽部材１４がプリント基板３の搬送方向ＴＤに対して交差する方向ＭＤに移動可能に設けられている。遮蔽部材１４は、ノズル部１１の平板部１１ｂの前面側に設置されている。遮蔽部材１４は複数の噴流口１２ａの少なくとも１つの噴流口１２ａを塞ぐことが可能な板状部材１４ａを有している。板状部材１４ａは、プリント基板３が搬送される方向ＴＤと交差する方向ＭＤに沿って移動することによって少なくとも１つの噴流口１２ａを覆って塞ぐことが可能に構成されている。なお、方向ＭＤは搬送方向ＴＤと直交する方向であってもよい。板状部材１４ａが遮蔽部材可動装置１５によってプリント基板３が搬送される方向ＴＤと交差する方向ＭＤに沿って移動することによって少なくとも１つの噴流口１２ａが塞がれる。ノズル部１１の平板部１１ｂの端部に配置された噴流口１２ａから１つずつ塞いでいくことができるため、プリント基板３の端部から溶融はんだ４を離脱させることができる。このため、ブリッジが発生し難い。
【００３９】
図８を参照して、変形例２の噴流ノズル１では、遮蔽部材１４が絞り形状を有している。また、遮蔽部材１４は噴流口１２ａの内部に設けられている。遮蔽部材１４は、複数の噴流口１２ａの少なくとも１つの噴流口１２ａを塞ぐことが可能な絞り羽根１４ｂを有している。絞り羽根１４ｂは、絞り羽根１４ｂが絞られることによって少なくとも１つの噴流口１２ａを閉じて塞ぐことが可能に構成されている。絞り羽根１４ｂが遮蔽部材可動装置１５によって絞られることによって少なくとも１つの噴流口１２ａが塞がれる。ノズル部１１の平板部１１ｂに設けられた噴流口１２ａを、噴流口１２ａの位置に関わらず、遮蔽部材１４によって塞ぐことができるため、プリント基板３の被はんだ付け部３ａの溶融はんだ４からの離脱位置、離脱角度および離脱速度を詳細に制御することができる。このため、最適なはんだ付着量が得られやすい。
【００４０】
図９を参照して、変形例３の噴流ノズル１では、はんだ槽２の底面に遮蔽部材１４および遮蔽部材可動装置１５が設置されている。遮蔽部材１４は、遮蔽部材可動装置１５によって垂直方向に上下動可能に構成されている。遮蔽部材１４は噴流口１２ａを塞ぐように構成されている。
【００４１】
遮蔽部材１４は、複数の噴流口１２ａの少なくとも１つの噴流口１２ａを塞ぐことが可能な棒状部材１４ｃを有している。棒状部材１４ｃは、棒状部材１４ｃの延在する方向に移動することによって少なくとも１つの噴流口１２ａを覆って塞ぐことが可能に構成されている。棒状部材１４ｃの水平方向の断面形状は、噴流口１２ａの水平方向の断面形状と同一形状を有していてもよい。
【００４２】
図１０を参照して、ノズル部１１の平板部１１ｂの下方から平板部１１ｂの高さまで棒状部材１４ｃが遮蔽部材可動装置１５によって上昇する。そして、棒状部材１４ｃの先端が噴流口１２ａに挿入された状態で棒状部材１４ｃによって噴流口１２ａが塞がれる。これにより、棒状部材１４ｃによって塞がれた噴流口１２ａの上方の溶融はんだ４の液面が低下し、プリント基板３の被はんだ付け部３ａが溶融はんだ４から離脱する。ノズル部１１の平板部１１ｂに設けられた噴流口１２ａを、噴流口１２ａの位置に関わらず、遮蔽部材１４によって塞ぐことができるため、プリント基板３の被はんだ付け部３ａの溶融はんだ４からの離脱位置、離脱角度および離脱速度を詳細に制御することができる。このため、最適なはんだ付着量が得られやすい。
【００４３】
図１１を参照して、変形例４の噴流ノズル１では、ノズル部１１の平板部１１ｂの下方に遮蔽部材１４が設置されている。遮蔽部材１４は遮蔽部材可動装置１５に接続されており、平板部１１ｂと成す角度を調整可能に構成されている。遮蔽部材１４は軸によって固定されており、回動方向ＭＡに先端部を移動可能に構成されている。
【００４４】
遮蔽部材１４は、複数の噴流口１２ａの少なくとも１つの噴流口１２ａを塞ぐことが可能な板状部材１４ｄを有している。板状部材１４ｄは、少なくとも１つの噴流口１２ａを塞いだ状態と少なくとも１つの噴流口１２ａを開いた状態との間で回動可能に構成されている。
【００４５】
図１２を参照して、板状部材１４ｄが遮蔽部材可動装置１５によって回動することによって、少なくとも１つの噴流口１２ａが塞がれる。これにより、板状部材１４ｄによって塞がれた噴流口１２ａの上方の溶融はんだ４の液面が低下し、プリント基板３が溶融はんだ４から離脱する。ノズル部１１の平板部１１ｂに設けられた噴流口１２ａを、噴流口１２ａの位置に関わらず、遮蔽部材１４によって塞ぐことができるため、プリント基板３の被はんだ付け部３ａの溶融はんだ４からの離脱位置、離脱角度および離脱速度を詳細に制御することができる。このため、最適なはんだ付着量が得られやすい。
【００４６】
次に、本実施の形態の作用効果について説明する。
本実施の形態の噴流ノズル１によれば、開口部形状変化手段１３によって、開口部１２から噴流する溶融はんだ４の液面の高さを噴流ノズル１の上方の領域Ａにおいて部分的に変化させて溶融はんだ４をプリント基板３の被はんだ付け部３ａから離脱させることができる。したがって、プリント基板３に搭載された電子部品５の高さにあわせて溶融はんだの液面の高さを変化させることで、電子部品５ごとに溶融はんだ４の離脱角度を制御することができる。これにより、電子部品５ごとに最適なはんだ付着量を得ることができる。
【００４７】
また、遮蔽部材１４が噴流口１２ａを塞ぐ速度を変化させることで、プリント基板３が溶融はんだ４から離脱する速度を制御することができる。遮蔽部材１４が噴流口１２ａをゆっくり塞いでいくとプリント基板３の溶融はんだ４からの離脱速度は遅くなり、はんだ付着量が少なくなるので、ブリッジは発生しにくい。一方、遮蔽部材１４が噴流口１２ａをすばやく塞ぐとプリント基板３の溶融はんだ４からの離脱速度は速くなり、はんだ付着量が多くなり、接合強度が高くなる。よって、プリント基板３を離脱速度を制御しながら選択的に溶融はんだ４から離脱させることができる。これにより、離脱角度に加えて離脱速度を制御しながらプリント基板３を選択的に溶融はんだ４から離脱させることができる。
【００４８】
また、はんだ付着量は通常プリント基板３の移動速度および角度ならびに溶融はんだ４の流速および角度によって決まり、プリント基板３が溶融はんだ４から離脱する際の離脱角度と離脱速度で決定される。たとえば離脱速度が速い場合はんだ付着量が少なく、離脱角度が緩やか（たとえば水平）の場合はんだ付着量が多くなる。
【００４９】
つまり、従来のはんだ付け装置における噴流ノズルでは、プリント基板３の移動と溶融はんだ４の流れの２つによって離脱角度および離脱速度が決定される。このため、最適なはんだ付着量を得るためにはこれら２つを制御する必要がある。
【００５０】
これに対して、本実施の形態の噴流ノズル１では、プリント基板３が移動しない状態で噴流する溶融はんだ４からプリント基板３の被はんだ付け部３ａが離脱可能である。このため、溶融はんだ４の流れ（液面低下速度・角度）のみを制御することによって最適なはんだ付着量を得ることができる。これにより、従来のはんだ付け装置における噴流ノズルより簡単に最適なはんだ付着量を得ることができる。
【００５１】
また、本実施の形態の噴流ノズル１によれば、開口部形状変化手段１３は、複数の噴流口１２ａの少なくとも１つを塞ぐことが可能な遮蔽部材１４を有しているため、遮蔽部材１４によって複数の噴流口１２ａを１つずつ塞ぐことができる。このため、プリント基板３の溶融はんだ４からの離脱位置、離脱角度および離脱速度を詳細に制御することができる。これにより、電子部品５ごとに最適なはんだ付着量を容易に得ることができる。
【００５２】
また、本実施の形態の噴流ノズル１によれば、板状部材１４ａはプリント基板３が搬送される方向ＴＤに沿って移動することによって少なくとも１つの噴流口１２ａを覆って塞ぐことが可能に構成されている。このため、板状部材１４ａがプリント基板３が搬送される方向ＴＤに沿って移動することによって噴流口１２ａを塞ぐことができる。
【００５３】
また、本実施の形態の噴流ノズル１によれば、板状部材１４ａはプリント基板３が搬送される方向ＴＤと交差する方向ＭＤに沿って移動することによって少なくとも１つの噴流口１２ａを覆って塞ぐことが可能に構成されている。このため、板状部材１４ａがプリント基板３が搬送される方向ＴＤと交差する方向ＭＤに沿って移動することによって噴流口１２ａを塞ぐことができる。
【００５４】
また、本実施の形態の噴流ノズル１によれば、絞り羽根１４ｂは、絞り羽根１４ｂが絞られることによって少なくとも１つの噴流口１２ａを閉じて塞ぐことが可能に構成されている。このため、絞り羽根１４ｂが絞られることによって噴流口１２ａを塞ぐことができる。
【００５５】
また、本実施の形態の噴流ノズル１によれば、棒状部材１４ｃは、棒状部材１４ｃの延在する方向に移動することによって少なくとも１つの噴流口１２ａを覆って塞ぐことが可能に構成されている。このため、棒状部材１４ｃが延在する方向に移動することによって噴流口１２ａを塞ぐことができる。
【００５６】
また、本実施の形態の噴流ノズル１によれば、板状部材１４ｄは、少なくとも１つの噴流口１２ａを塞いだ状態と少なくとも１つの噴流口１２ａを開いた状態との間で回動可能に構成されている。このため、板状部材１４ｄが回動することで噴流口１２ａを塞いだ状態と開いた状態にすることができる。
【００５７】
また、本実施の形態のはんだ付け装置１００によれば、上記の噴流ノズル１がはんだ槽２に貯留された溶融はんだ４を噴流させてプリント基板３の被はんだ付け部３ａに接触させるように構成されている。このため、プリント基板３に搭載された電子部品５ごとに溶融はんだ４の離脱角度を制御することができる。これにより、電子部品５ごとに最適なはんだ付け量を得ることができる。
【００５８】
また、本実施の形態のはんだ付け方法によれば、被はんだ付け部３ａを有するプリント基板３を準備する工程と、上記の噴流ノズル１から溶融はんだ４を噴流させてプリント基板３の被はんだ付け部３ａに接触させる工程とを備えている。このため、プリント基板３に搭載された電子部品５ごとに溶融はんだ４の離脱角度を制御することができる。これにより、電子部品５ごとに最適なはんだ付け量を得ることができる。
【００５９】
（実施の形態２）
本発明の実施の形態２の噴流ノズルでは、実施の形態１の噴流ノズルと比較して、高さの変更可能な側壁面を備えている点で主に異なっている。
【００６０】
図１３を参照して、本実施の形態の噴流ノズル１では、ノズル部１１は開口部１２の周囲を取り囲む側壁を形成する側壁部１１ａを有している。開口部形状変化手段１３は側壁部１１ａの高さを部分的に変化可能に構成されている。開口部形状変化手段１３は側壁部１１ａの高さを変化可能な駆動装置１６を有している。側壁部１１ａは駆動装置１６に接続されている。
【００６１】
図１３〜図１６を参照して、本実施の形態のはんだ付け装置の動作およびはんだ付け方法について説明する。
【００６２】
図１３を参照して、駆動装置１６の作動前では、プリント基板３の搬送方向ＴＤにおいて基板進入側（図中左側）と基板退出側（図中右側）の側壁部１１ａの高さは同じである。この状態では、プリント基板３のはんだ付け面は全て溶融はんだ４に浸漬している。
【００６３】
図１４を参照して、駆動装置１６が作動し始めると図中右側の側壁部１１ａの高さが図中左側の側壁部１１ａの高さより低くなり、図中右側の側壁部１１ａ近傍の溶融はんだ４の液面が低下し、表面実装部品５が溶融はんだ４から離脱する。
【００６４】
図１５を参照して、駆動装置１６の作動が継続することによって更に図中右側の側壁部１１ａの高さが低下すると、図中右側の側壁部１１ａ近傍の溶融はんだ４の液面が更に低下し、挿入実装部品５も溶融はんだ４から離脱する。
【００６５】
図１６を参照して、駆動装置１６の作動により図中左側の側壁部１１ａの高さが低下すると、図中左側の側壁部１１ａ近傍の溶融はんだ４の液面が低下し、表面実装部品５およびプリント基板３のはんだ付け面が溶融はんだ４から離脱する。
【００６６】
なお、本実施の形態のこれ以外の構成などは、上述した実施の形態１の構成などと同様であるため同一の要素については同一の符号を付し、その説明を繰り返さない。
【００６７】
次に、本実施の形態の作用効果について説明する。
本実施の形態の噴流ノズル１によれば、開口部形状変化手段１３は、側壁部１１ａの高さを部分的に変化可能に構成されているため、側壁部１１ａの高さを部分的に変化させることによって溶融はんだ４の液面を部分的に変化させることができる。基板進入側の側壁部１１ａと基板退出側の側壁部１１ａの高さ関係を制御することによって、プリント基板３の被はんだ付け部３ａが溶融はんだ４から離脱する際の離脱角度を制御することができる。また、側壁部１１ａの高さの変更速度を制御することによって、プリント基板３の被はんだ付け部３ａが溶融はんだ４から離脱する際の離脱速度を制御することができる。これにより、プリント基板３に搭載された電子部品５に応じた最適なはんだ付着量を得ることができる。
【００６８】
また、実施の形態１の噴流ノズル１に比べてノズル部１１の平板部１１ｂ、遮蔽部材１４、遮蔽部材可動装置１５を備えていないため、本実施の形態の噴流ノズル１では噴流ノズル１を単純な構造にすることができる。
【００６９】
（実施の形態３）
本発明の実施の形態３の噴流ノズルでは、実施の形態１の噴流ノズルと比較して、それぞれの高さを変化可能な複数の噴流口を備えている点で主に異なっている。
【００７０】
図１７を参照して、本実施の形態の噴流ノズル１は、開口部１２を囲む側壁部１１ａと、複数のノズル部材１７とを有している。噴流ノズル１は、側壁部１１ａが周囲を囲むように形成されている。側壁部１１ａの内側には複数のノズル部材１７が配置されている。複数のノズル部材１７はそれぞれ噴流口１２ａを有している。噴流口１２ａはノズル部材１７を貫通するように形成されている。
【００７１】
開口部形状変化手段１３はノズル部１１の噴流口１２ａの高さを変化可能に構成されている。開口部形状変化手段１３は、ノズル部材１７の高さを変化可能な駆動装置１８を有している。駆動装置１８は複数のノズル部材１７に接続されている。複数のノズル部材１７材は、駆動装置１８によって高さが変更可能に構成されている。
【００７２】
ノズル部材１７はたとえば直方体形状を有しており、側壁部１１ａの内側に隙間なく複数個配置されている。ノズル部材１７の形状や大きさは、特に限定されず、溶融はんだ４を噴流させることができ、側壁部１１ａの内側に隙間無く配置することができればよい。また、噴流口１２ａは、たとえば円形状の平面形状を有している。なお、噴流口１２ａの平面形状は、楕円形や矩形などであってもよい。
【００７３】
図１８を参照して、複数のノズル部材１７のうち図中右側の２つのノズル部材１７がはんだ槽２の底面方向へ低下することにより、低下したノズル部材１７の上方の溶融はんだ４の液面が低下する。これにより、表面実装部品５の一部が溶融はんだ４から離脱する。この後、更にその他のノズル部材１７が低下することによって、溶融はんだ4の液面は低下していき、電子部品５およびプリント基板３のはんだ付け面が溶融はんだ４から離脱する。
【００７４】
なお、本実施の形態のこれ以外の構成などは、上述した実施の形態１の構成などと同様であるため同一の要素については同一の符号を付し、その説明を繰り返さない。
【００７５】
本実施の形態の噴流ノズル１によれば、開口部形状変化手段１３は複数の噴流口１２ａのそれぞれの高さを変化可能に構成されているため、複数の噴流口１２ａの高さを変化させることによって溶融はんだ４の液面を部分的に変化させることができる。
【００７６】
また、複数の噴流口１２ａのそれぞれの高さを変化可能であるため、溶融はんだ４の液面を低下させる位置の制御が容易である。また、複数の噴流口１２ａの高さが変化する速度を制御することで、プリント基板３の被はんだ付け部３ａが溶融はんだ４から離脱する際の離脱速度を制御することができる。
【００７７】
（実施の形態４）
本発明の実施の形態４の噴流ノズルでは、実施の形態１の噴流ノズルと比較して、それぞれの角度を変化可能な複数の噴流口を備えている点で主に異なっている。
【００７８】
図１９を参照して、本実施の形態の噴流ノズル１は、開口部１２を囲む側壁部１１ａと、複数のノズル部材１７とを有している。噴流ノズル１は、側壁部１１ａが周囲を囲むように形成されている。側壁部１１ａの内側には複数のノズル部材１７が配置されている。複数のノズル部材１７はそれぞれ噴流口１２ａを有している。噴流口１２ａはノズル部材１７を貫通するように形成されている。
【００７９】
開口部形状変化手段１３は、複数の噴流口１２ａのそれぞれのプリント基板３の被はんだ付け部３ａに対する角度を変化可能に構成されている。開口部形状変化手段１３は、ノズル部材１７の角度を変化可能な駆動装置１９を有している。駆動装置１９は複数のノズル部材１７に接続されている。複数のノズル部材１７は、駆動装置１９によって角度が変化可能に構成されている。
【００８０】
ノズル部材１７はたとえば円柱形状を有しており、径方向がプリント基板３の搬送方向ＴＤと直行するように配置されている。ノズル部材１７は、回動方向ＲＤの方向に回動可能に構成されている。
【００８１】
図２０を参照して、複数のノズル部材１７のうち図中右側の２つのノズル部材１７が回動方向ＲＤに回動することによって、垂直方向に向いていた噴流口１２ａが水平方向を向くように回動する。このため、回動した噴流口１２ａからの溶融はんだ４の噴流が阻害される。これにより、回動したノズル部材１７の上方の溶融はんだ４の液面が低下し、表面実装部品５の一部が溶融はんだ４から離脱する。この後、更にその他のノズル部材１７が回動することによって、溶融はんだ４の液面は低下し、電子部品５およびプリント基板３のはんだ付け面が溶融はんだ４から離脱する。
【００８２】
なお、本実施の形態のこれ以外の構成などは、上述した実施の形態１の構成などと同様であるため同一の要素については同一の符号を付し、その説明を繰り返さない。
【００８３】
本実施の形態の噴流ノズル１によれば、開口部形状変化手段１３は複数の噴流口１２ａのそれぞれのプリント基板３の被はんだ付け部３ａに対する角度を変化可能に構成されているため、複数の噴流口１２ａからの溶融はんだ４の噴流を阻害することによって溶融はんだ４の液面を部分的に変化させることができる。
【００８４】
また、複数の噴流口１２ａのそれぞれのプリント基板３の被はんだ付け部３ａに対する角度を変化可能であるため、溶融はんだ４の液面を低下させる位置の制御が容易である。また、複数の噴流口１２ａの角度が変化する速度を制御することで、プリント基板３の被はんだ付け部３ａが溶融はんだ４から離脱する際の離脱速度を制御することができる。
【００８５】
（実施の形態５）
本発明の実施の形態５のはんだ付け装置では、実施の形態１のはんだ付け装置と比較して、一次ノズルを備えていない点で主に異なっている。
【００８６】
図２１を参照して、本実施の形態のはんだ付け装置１００は、噴流ノズル１と、はんだ槽２と、フラクサ６と、プリヒータ７と、冷却装置９と、搬送装置１０とを主に有している。
【００８７】
図２２を参照して、噴流ノズル１は、開口部１２を囲む側壁部１１ａと、複数のノズル部材１７とを有している。噴流ノズル１は、側壁部１１ａが周囲を囲むように形成されている。側壁部１１ａの内側には複数のノズル部材１７が配置されている。複数のノズル部材１７はそれぞれ噴流口１２ａを有している。噴流口１２ａはノズル部材１７を貫通するように形成されている。
【００８８】
開口部形状変化手段１３はノズル部１１の噴流口１２ａの高さを変化可能に構成されている。開口部形状変化手段１３は、ノズル部材１７の高さを変化可能な駆動装置１８を有している。駆動装置１８は複数のノズル部材１７に接続されている。複数のノズル部材１７材は、駆動装置１８によって高さが変更可能に構成されている。
【００８９】
次に、本実施の形態のはんだ付け装置の動作およびはんだ付け方法について説明する。
再び図２１を参照して、プリント基板３が準備される。プリント基板３は電子部品５を搭載し被はんだ付け部３ａを有している。プリント基板３は搬送装置１０によって搬送方向ＴＤに搬送される。まず、プリント基板３の被はんだ付け部３ａにフラクサ６でフラックスが塗布される。続いて、フラックスが塗布されたプリント基板３がプリヒータ７で予備加熱される。その後、噴流ノズル１でプリント基板３の被はんだ付け部３ａに溶融はんだ４が供給されて一次噴流はんだ付けが行われ、続いて二次噴流はんだ付けが行われる。その後、噴流ノズル１から噴流する溶融はんだ４から離脱したプリント基板３が冷却装置９で冷却される。この後、はんだ付け装置１００からプリント基板３が取り出される。
【００９０】
続いて、図２２〜図２６を参照して、噴流ノズル１による一次噴流はんだ付けおよび二次噴流はんだ付けについてさらに詳しく説明する。なお、図２２〜図２６では見やすくするためプリント基板は図示されていない。
【００９１】
図２２を参照して、複数のノズル部材１７のうち一部のノズル部材１７が他のノズル部材１７より高く配置されている。これにより、溶融はんだ４の液面の一部が高くなり荒れた状態の溶融はんだ４の噴流が形成される。この荒れた状態の溶融はんだ４の噴流によって、プリント基板３の被はんだ付け部３ａの隅々にまで溶融はんだ４が供給される。溶融はんだ４を噴流させるための複数の噴流口１２ａを有するノズル部１１から複数の噴流口１２ａのそれぞれの高さを変えて溶融はんだ４の液面の一部の高さを高くした状態で被はんだ付け部３ａに溶融はんだ４が接触する。
【００９２】
図２３を参照して、プリント基板３の被はんだ付け部３ａの隅々にまで溶融はんだ４が供給された後、複数のノズル部材１７のうち、高さの低いノズル部材１７が上昇し、全てのノズル部材１７の高さが揃えられる。これにより、穏やかな状態の溶融はんだ３の噴流が形成される。この穏やかな状態の溶融はんだ４の噴流によって、プリント基板３の被はんだ付け部３ａの溶融はんだ４の形状およびはんだ付着量が整えられる。ノズル部１１から複数の噴流口１２ａのそれぞれの高さを揃えて溶融はんだ４の液面の高さを揃えた状態で被はんだ付け部３ａに溶融はんだ４が接触する。
【００９３】
図２４および図２５を参照して、穏やかな状態の溶融はんだ４の噴流によって、プリント基板３の被はんだ付け部３ａの溶融はんだ４の形状およびはんだ付着量が整えられた後、複数のノズル部材１７が図中右側から駆動装置１８によって順次低下する。低下したノズル部材１７の上方の溶融はんだ４の液面が低下する。
【００９４】
図２６を参照して複数のノズル部材１７の高さが全て低下すると、電子部品５およびプリント基板３のはんだ付け面が溶融はんだ４から離脱する。溶融はんだ４の液面の高さを揃えた状態で被はんだ付け部３ａに溶融はんだ４を接触させた状態から複数の噴流口１２ａのそれぞれの高さを変えることによって溶融はんだ４の液面の高さをノズル部１１の上方の領域Ａにおいて部分的に変えて、プリント基板３が移動しない状態で噴流する溶融はんだ４がプリント基板３の被はんだ付け部３ａから離脱する。
【００９５】
なお、本実施の形態のこれ以外の構成などは、上述した実施の形態１の構成などと同様であるため同一の要素については同一の符号を付し、その説明を繰り返さない。
【００９６】
本実施の形態のはんだ付け方法によれば、溶融はんだ４を噴流させるための複数の噴流口１２ａを有するノズル部１１から複数の噴流口１２ａのそれぞれの高さを変えて溶融はんだ４の液面の一部の高さを高くした状態で被はんだ付け部３ａに溶融はんだ４が接触する。これにより、一次噴流はんだ付けを行うことができる。
【００９７】
また、ノズル部１１から複数の噴流口１２ａのそれぞれの高さを揃えて溶融はんだ４の液面の高さを揃えた状態で被はんだ付け部３ａに溶融はんだ４が接触する。これにより、二次噴流はんだ付けを行うことができる。
【００９８】
さらに、溶融はんだ４の液面の高さを揃えた状態で被はんだ付け部３ａに溶融はんだ４を接触させた状態から複数の噴流口１２ａのそれぞれの高さを変えることによって溶融はんだ４の液面の高さをノズル部１１の上方の領域Ａにおいて部分的に変えて、プリント基板３が移動しない状態で噴流する溶融はんだ４がプリント基板３の被はんだ付け部３ａから離脱する。このため、プリント基板３に搭載された電子部品５ごとに溶融はんだ４の離脱角度を制御することができる。これにより、電子部品５ごとに最適なはんだ付け量を得ることができる。
【００９９】
したがって、本実施の形態のはんだ付け方法によれば、１つの噴流ノズル１で一次噴流はんだ付けおよび二次噴流はんだ付けを行うことができ、さらに電子部品５ごとに最適なはんだ付け量を得ることもできる。
【０１００】
上記の各実施の形態は、適時組み合わせることができる。
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることを意図される。
【符号の説明】
【０１０１】
１  噴流ノズル、２  はんだ槽、３  プリント基板、３ａ  被はんだ付け部、５  電子部品、６  フラクサ、７  プリヒータ、８  一次ノズル、９  冷却装置、１０  搬送装置、１１  ノズル部、１１ａ  側壁部、１１ｂ  平板部、１２  開口部、１２ａ  噴流口、１３  開口部形状変化手段、１４  遮蔽部材、１４ａ，１４ｄ  板状部材、１４ｂ  絞り羽根、１４ｃ  棒状部材、１５  遮蔽部材可動装置、１６，１８，１９  駆動装置、１７  ノズル部材、１００  はんだ付け装置。
【図１】
2013149654.tif 000003
【図２】
2013149654.tif 000004
【図３】
2013149654.tif 000005
【図４】
2013149654.tif 000006
【図５】
2013149654.tif 000007
【図６】
2013149654.tif 000008
【図７】
2013149654.tif 000009
【図８】
2013149654.tif 000010
【図９】
2013149654.tif 000011
【図１０】
2013149654.tif 000012
【図１１】
2013149654.tif 000013
【図１２】
2013149654.tif 000014
【図１３】
2013149654.tif 000015
【図１４】
2013149654.tif 000016
【図１５】
2013149654.tif 000017
【図１６】
2013149654.tif 000018
【図１７】
2013149654.tif 000019
【図１８】
2013149654.tif 000020
【図１９】
2013149654.tif 000021
【図２０】
2013149654.tif 000022
【図２１】
2013149654.tif 000023
【図２２】
2013149654.tif 000024
【図２３】
2013149654.tif 000025
【図２４】
2013149654.tif 000026
【図２５】
2013149654.tif 000027
【図２６】
2013149654.tif 000028