(57)【要約】【課題】ヒューズカバーが外部からの接触によって外れ難く、かつヒューズカバーの取り外しに煩雑な作業を有しないヒューズボックスを提供すること。【解決手段】ヒューズ４０を挟持可能なヒューズクランプ冶具５０によって挟持される被クランプ部４１を開口１０ａ側に向けて複数のヒューズ４０が収容されるヒューズ収容部１０と、開口１０ａを塞ぐためのヒューズカバー２０とを有してなるヒューズボックス１において、ヒューズカバー２０は、被クランプ部４１の形状に対応してヒューズクランプ冶具５０によって挟持可能に形成されてなり、かつ近傍の外表面２０ａに対して外表面３０ａの面位置を揃える、あるいは凹ませるように形成されてなる非突出クランプ部３０を有してなる。【選択図】図１０
2013120638.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヒューズを挟持可能なヒューズクランプ冶具によって挟持される被クランプ部を開口側に向けて複数の前記ヒューズが収容されるヒューズ収容部と、前記開口を塞ぐためのヒューズカバーとを有してなるヒューズボックスにおいて、
前記ヒューズカバーは、
前記被クランプ部の形状に対応して前記ヒューズクランプ冶具によって挟持可能に形成されてなり、かつ近傍の外表面に対して外表面の面位置を揃える、あるいは凹ませるように形成されてなる非突出クランプ部を有してなることを特徴とするヒューズボックス。
【請求項２】
前記非突出クランプ部は、
前記ヒューズ収容部内の前記被クランプ部の向きに合わせて形成されることを特徴とする請求項１に記載のヒューズボックス。
【請求項３】
前記被クランプ部は、
上部外周縁面内に表裏で平行に形成されてなる一対の平行縁面部と、各平行縁面部の下端で前記平行縁面部にほぼ直交して繋がる縁面である一対の直交縁面部とを有してなり、
前記非突出クランプ部は、
前記一対の平行縁面部に対応して形成された一対の縁面であるヒューズ対応平行縁面部、および一対の直交縁面部に対応して形成された一対の縁面であるヒューズ対応直交縁面部が形成されてなることを特徴とする請求項１または２に記載のヒューズボックス。
【請求項４】
前記ヒューズカバーは、
前記非突出クランプ部の近傍に前記ヒューズ収容部に係止される部分となる係止部が設けられていることを特徴とする請求項１、２または３に記載のヒューズボックス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヒューズカバーを有してなるヒューズボックスに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、各種電気系統に接続されるヒューズを集約して収納されるヒューズボックスは、ヒューズが収容されるヒューズ収容部と、ヒューズ収容部の開口を塞ぐためのヒューズカバーとを有してなる。このようなヒューズボックスは、ヒューズカバーの取り外しが容易に行えるように、図１５（ａ）に示すように、ヒューズカバー１２０の外表面１２０ａに取手部１２１が突設されている。作業者は、この取手部１２１を摘まんでヒューズ収容部１１０からヒューズカバー１２０を取り外す。例えば、特許文献１には、ロック機能を有する取手部が外表面に突設されてなるヒューズカバーが記載されている。
【０００３】
ところで、設置場所が限られるような車両に搭載されるヒューズボックスは、乗員の足元付近に配置される場合がある。このような場合、突設された取手部を有するヒューズカバーでは、図１５（ｂ）に示すように、乗員の足に取手部が接触されることによってヒューズカバーが外れてしまうおそれがある。
【０００４】
このような問題を解消するため、図１６−図１８に示すように、ドライバーＴを用いてヒューズ収容部２１０からヒューズカバー２２０を取り外すことによって、ヒューズカバー２２０に突設される取手部を無くすようにしたヒューズボックス２００が考えられる。
図１６は、上段に取手部を無くしたヒューズボックス２００およびドライバーＴを示した斜視図を示し、下段に上段で示したヒューズカバー２２０の斜視図を示した図である。図１７は、図１６に示したヒューズボックス２００およびドライバーＴをヒューズボックス２００の上面から視た図である。図１８は、図１７に示したヒューズボックス２００およびドライバーＴのＡ−Ａ線断面図である。  なお、図１８において、上段は、ドライバーＴがヒューズカバー２２０のドライバー挿通孔２２０ａに挿入された直後の状態を示し、下段は、ヒューズカバー２２０とヒューズ収容部２１０との係合状態を解除するためにドライバーＴを上段の図の状態から傾けた状態を示した図である。
【０００５】
例えば、図１６に示すように、ヒューズカバー２２０にドライバーＴの先端が挿通されるドライバー挿通孔２２０ａを形成し、このドライバー挿通孔２２０ａに、ドライバーＴの先端を挿通させることによってヒューズカバー２２０内部でのヒューズ収容部２１０との係合状態を解除し、ヒューズカバー２２０をヒューズ収容部２１０から取り外すようにする。
より具体的には、図１８に示すように、ドライバーＴの先端をドライバー挿通孔２２０ａに挿通させることによって、ヒューズ収容部２１０の側壁外面２１０ａから突起された収容部側係合突起２１０ｂの頭頂部にドライバーＴの先端を位置させ（図１８（ａ）参照）、収容部側係合突起２１０を支点としてドライバーを傾けることによってヒューズカバー２２０の側壁内面２２０ｂから突起されるヒューズカバー側係合突起２２０ｃと収容部側係合突起２１０ｂとの係合状態を解除する（図１８（ｂ））。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平６−１６２９１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、ヒューズカバーが外部からの接触によって外れ易いという問題に対する上述した解消例では、ドライバー等の冶具を用いるので、ヒューズカバーの取り外しを行う度に冶具を準備する必要があり、結果的に作業が煩雑になってしまうという問題が生じる。
【０００８】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、ヒューズカバーが外部からの接触によって外れ難く、かつヒューズカバーの取り外しに煩雑な作業を有しないヒューズボックスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の請求項１にかかるヒューズボックスは、ヒューズを挟持可能なヒューズクランプ冶具によって挟持される被クランプ部を開口側に向けて複数の前記ヒューズが収容されるヒューズ収容部と、前記開口を塞ぐためのヒューズカバーとを有してなるヒューズボックスにおいて、前記ヒューズカバーは、前記被クランプ部の形状に対応して前記ヒューズクランプ冶具によって挟持可能に形成されてなり、かつ近傍の外表面に対して外表面の面位置を揃える、あるいは凹ませるように形成されてなる非突出クランプ部を有してなることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の請求項２にかかるヒューズボックスは、上記の発明において、前記非突出クランプ部は、前記ヒューズ収容部内の前記被クランプ部の向きに合わせて形成されることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の請求項３にかかるヒューズボックスは、上記の発明において、前記被クランプ部は、上部外周縁面内に表裏で平行に形成されてなる一対の平行縁面部と、各平行縁面部の下端で前記平行縁面部にほぼ直交して繋がる縁面である一対の直交縁面部とを有してなり、前記非突出クランプ部は、前記一対の平行縁面部に対応して形成された一対の縁面であるヒューズ対応平行縁面部、および一対の直交縁面部に対応して形成された一対の縁面であるヒューズ対応直交縁面部が形成されてなることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の請求項４にかかるヒューズボックスは、上記の発明において、前記ヒューズカバーは、前記非突出クランプ部の近傍に前記ヒューズ収容部に係止される部分となる係止部が設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の請求項１にかかるヒューズボックスは、前記ヒューズカバーが前記被クランプ部の形状に対応して前記ヒューズクランプ冶具によって挟持可能に形成されてなり、かつ近傍の外表面に対して外表面の面位置を揃える、あるいは凹ませるように形成されてなるので、前記ヒューズカバーの外表面に取り外しのための取手部を突設させることなく、しかも、その後に行われる前記ヒューズの脱着作業に使う前記ヒューズクランプ冶具を用いて前記ヒューズカバーを取り外すことができるので、ヒューズカバーが外部からの接触によって外れ難く、かつヒューズカバーの取り外しに煩雑な作業を有しない。
【００１４】
本発明の請求項２にかかるヒューズボックスは、前記非突出クランプ部が前記ヒューズ収容部内の前記被クランプ部の向きに合わせて形成されるので、前記ヒューズカバーの取り外し作業の後、前記ヒューズの脱着作業を行う際、作業者が前記ヒューズクランプ冶具を持ち直してその向きを変える、あるいは前記ヒューズ収容部の向きを変える等の煩雑な作業を省くことができる。
【００１５】
本発明の請求項３にかかるヒューズボックスは、前記非突出クランプ部が前記一対の平行縁面部に対応して形成された一対の縁面であるヒューズ対応平行縁面部、および一対の直交縁面部に対応して形成された一対の縁面であるヒューズ対応直交縁面部が形成されてなるので、前記一対のヒューズ対応直交縁面部が前記ヒューズクランプ冶具の先端部分の引掛かかり部分とされることによって、前記ヒューズクランプ冶具を用いて前記ヒューズカバーを取り外し易くすることができる。
【００１６】
本発明の請求項４にかかるヒューズボックスは、前記非突出クランプ部の近傍に前記ヒューズ収容部に係止される部分となる係止部が設けられているので、前記ヒューズクランプ冶具を用いた前記ヒューズカバーの取り外しの際、前記係止部による係止状態を容易に解除することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、本発明の実施例に係るヒューズボックスの分解斜視図である。
【図２】図２は、図１に示したヒューズボックスの上面図である。
【図３】図３は、図２に示したヒューズボックスのＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図４は、図１に示したヒューズカバーの非突出クランプ部周辺を拡大した拡大斜視図である。
【図５】図５は、図３に示したヒューズボックスの非突出クランプ部周辺を拡大した拡大断面図である。
【図６】図６は、図１に示したヒューズの拡大斜視図である。
【図７】図７は、図１に示したヒューズをヒューズボックスに着脱する際に用いるヒューズクランプ冶具の斜視図である。
【図８】図８は、図７に示したヒューズクランプ冶具の側面図である。
【図９】図９は、ヒューズクランプ冶具によってヒューズを挟持した状態を示した図である。
【図１０】図１０はヒューズクランプ冶具によって非突出クランプ部を挟持した状態を示した図である。
【図１１】図１１は、ヒューズクランプ冶具を用いたヒューズカバーの取り外し手順を示した図である。
【図１２】図１２は、本発明の実施例の変形例１のヒューズボックスの要部分解斜視図である。
【図１３】図１３は、本発明の実施例の変形例２のヒューズボックスの分解斜視図である。
【図１４】図１４は、図１３に示した非突出クランプ部の周辺の断面を示した断面図である。
【図１５】図１５は、従来技術を説明するための図である。
【図１６】図１６は、上段に取手部を無くしたヒューズボックスおよびドライバーを示した斜視図を示し、下段に上段で示したヒューズカバーの斜視図を示した図である。
【図１７】図１７は、図１６に示したヒューズボックスおよびドライバーをヒューズボックスの上面から視た図である。
【図１８】図１８は、図１７に示したヒューズボックスおよびドライバーのＡ−Ａ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照して、この発明に係るヒューズボックスの好適な実施の形態を詳細に説明する。
【実施例】
【００１９】
図１は本発明の実施例に係るヒューズボックス１の分解斜視図である。図２は、図１に示したヒューズボックス１の上面図である。図３は、図２に示したヒューズボックス１のＡ−Ａ線断面図である。図４は、図１に示したヒューズカバー２０の非突出クランプ部３０周辺を拡大した拡大斜視図である。図５は、図３に示したヒューズボックス１の非突出クランプ部３０周辺を拡大した拡大断面図である。図６は、図１に示したヒューズ４０の拡大斜視図である。図７は、図１に示したヒューズ４０をヒューズボックス１に着脱する際に用いるヒューズクランプ冶具５０の斜視図である。図８は、図７に示したヒューズクランプ冶具５０の側面図である。図９は、ヒューズクランプ冶具５０によってヒューズ４０を挟持した状態を示した図である。図１０はヒューズクランプ冶具５０によって非突出クランプ部３０を挟持した状態を示した図である。
本発明の実施例に係るヒューズボックス１は、例えば、車両の室内に配置される。このヒューズボックス１は、内部に収容されたヒューズ４０の着脱を行う際、ヒューズ４０を挟持可能なヒューズクランプ冶具５０、いわゆるヒューズプラー等を用いる。
このヒューズボックス１は、複数のヒューズ４０が収容されるヒューズ収容部１０と、ヒューズ収容部１０の開口１０ａを塞ぐためのヒューズカバー２０とを有してなる。
【００２０】
まず、ヒューズ収容部１０について説明する。
ヒューズ収容部１０は、各ヒューズ４０がヒューズ４０を挟持可能なヒューズクランプ冶具５０によって挟持される被クランプ部４１を開口１０ａ側に向けて収容される。このヒューズ収容部１０は、複数のヒューズ４０が整列して配置されるように各ヒューズ４０が取り付けされるヒューズ装着部１１が区画されて設けられている。各ヒューズ４０はヒューズ装着部１１に取り付けられることによって、不図示の回路基板に接続されるようになっている。
【００２１】
また、ヒューズ収容部１０は、係止用爪部１２を有している。この係止用爪部１２は、ヒューズカバー２０をヒューズ収容部１０に係止する部分である。
より具体的には、この係止用爪部１２は、開口１０ａの縁面１０ｂから片状に突設されてなる突出片部１２ａと、この突出片部１２ａの外面に断面形状山形に突設された突起部１２ｂとを有してなる。この突起部１２ｂがヒューズカバー２０の後述する後述する切り欠き状の係止部２３に嵌ることによってヒューズカバー２０がヒューズ収容部１０に係止されるようになっている。
【００２２】
また、ヒューズ収容部１０は、ヒューズカバー２０をヒューズ収容部１０に取り付ける際、後述するカバー側ヒンジ部２４と当接されることによってヒンジ部として機能する収容部側ヒンジ部１３を有してなる。収容部側ヒンジ部１３は、係止用爪部１２が形成される第一の縁辺１４に対して長手方向で向かい合う第二の縁辺１５に突設されてなる。この収容部側ヒンジ部１３は、下部にヒューズカバー２０のカバー側ヒンジ部２４に当接される面である収容部側当接面１３ａが形成されている。
【００２３】
ここで、公知のヒューズ４０について説明する。
ヒューズ４０は、図６に示すように、透明樹脂材からなるヒューズ基部４１と、ヒューズ基部４１の両脇から下方に突出される一対の板状端子４２とを有してなる。この一対の板状端子４２は、ヒューズ基部４１内で溶断用の配線である不図示の可溶部を介して接続されている。
【００２４】
ヒューズ基部４１は、ヒューズクランプ冶具５０によって挟持される被クランプ部４１として機能するようになっている。より具体的には、ヒューズ基部４１（以下、被クランプ部という）は、上部外周縁面４３内に表裏で平行に形成されてなる一対の平行縁面部４４と、各平行縁面部４４の下端４４ａで平行縁面部４４にほぼ直交して繋がる縁面である一対の直交縁面部４５とを有してなる。
なお、ヒューズ４０は、この実施例に示したものに限らない。
【００２５】
次に、公知のヒューズクランプ冶具５０について説明する。
ヒューズクランプ冶具５０は、図７および図８に示すように、一端が作業者による操作側となる操作部５１ａとなり、他端がヒューズ４０をクランプするクランプ部５１ｂとなる一対の挟持片５１と、この一対の挟持片５１を連結し、一対の挟持片５１のクランプ部５１ｂが閉じるように付勢する支持バネ部５２とを有してなる。
【００２６】
また、この実施例のヒューズクランプ冶具５０は、クランプ部５１ｂの先端側に形成されてなる鉤爪部５３を有してなる。
鉤爪部５３は、ヒューズ収容部１０からヒューズ４０を引き抜く際、図９に示すように、被クランプ部４１の直交縁面部４５に引掛ける部分となる鉤状の突起である。この鉤爪部５３によってヒューズ４０がヒューズ収容部１０から容易に引き抜かれるようになっている。
なお、ヒューズクランプ冶具５０は、この実施例に示したものに限らず、ヒューズ形状に対応してヒューズを挟持することができればその他のものを用いてもよい。
【００２７】
次に、ヒューズカバー２０について説明する。
ヒューズカバー２０は、例えば合成樹脂材からなり、図１に示すように、天井壁２１と、天井壁２１の縁、すなわちヒューズカバー２０の縁２１ａに沿って立設された周側壁２２とを有してなる。
このヒューズカバー２０は、ヒューズ４０の被クランプ部４１の形状に対応してヒューズクランプ冶具５０によって挟持可能に形成されてなり、かつ近傍の外表面２０ａに対して外表面３０ａの面位置を揃えるように形成されてなる非突出クランプ部３０を有してなる。
【００２８】
非突出クランプ部３０は、ヒューズ４０に形成された一対の平行縁面部４４に対応して形成された一対の縁面であるヒューズ対応平行縁面部３１、および一対の直交縁面部４５に対応して形成された一対の縁面であるヒューズ対応直交縁面部３２が形成されてなる。
この一対のヒューズ対応平行縁面部３１は、一方のヒューズ対応平行縁面部３１がヒューズカバー２０の縁２１ａに沿って設けられてなる。
【００２９】
この非突出クランプ部３０は、より具体的には、周側壁２２に形成された切り込みである側壁切り込み２２ａによって縁２１ａ側のヒューズ対応平行縁面部３１に繋がる天井壁２１の内面２１ｂがヒューズ対応直交縁面部３２とされる。
また、天井壁２１に形成された切り込みである天井壁切り込み２１ｃによって、天井壁切り込み２１ｃの切り込み面２１ｄが他方のヒューズ対応平行縁面部３１とされ、かつ天井壁２１の内面２１ｂが他方のヒューズ対応直交縁面部３２とされる。
【００３０】
このように、非突出クランプ部３０がヒューズ４０の被クランプ部４１に対応した形状、すなわちヒューズクランプ冶具５０によってクランプできる形状になっている。このため、非突出クランプ部３０が、図１０に示すように、ヒューズクランプ冶具５０によって挟持されるようになっている。より具体的には、非突出クランプ部３０の一対のヒューズ対応平行縁面部３１の各ヒューズ対応平行縁面部３１が各クランプ部５１ｂの内面５１ｃに当接され、一対の鉤爪部５３が、一対のヒューズ対応直交縁面部に引っ掛かる位置に配置される。
【００３１】
また、この実施例では、非突出クランプ部３０は、ヒューズ収容部１０内の被クランプ部４１の向きに合わせて形成される。
【００３２】
また、非突出クランプ部３０の近傍には、ヒューズ収容部１０に係止される部分となる係止部２３が設けられている。この係止部２３は、側壁切り込み２２ａに形成された切り欠きであり、係止用爪部１２が係止部２３に嵌ることによって、ヒューズカバー２０がヒューズ収容部１０に係止されるようになっている。
【００３３】
また、ヒューズカバー２０は、図３に示すように、収容部側ヒンジ部１３に当接されることによってヒンジ部として機能するカバー側ヒンジ部２４を有してなる。カバー側ヒンジ部２４は、非突出クランプ部３０が形成される側の縁辺となるクランプ側縁辺２５に対して長手方向で向かい合うヒンジ側縁辺２６に沿った周側壁２２内面から突設されてなる。このカバー側ヒンジ部２４は、上部に収容部側当接面１３ａに当接される面であるカバー側当接面２４ａが形成されている。
【００３４】
このような、カバー側ヒンジ部２４と収容部側ヒンジ部１３とが当接されることによって、ヒューズカバー２０がヒンジ側縁辺２６側を支持されならが、クランプ側縁辺２５を第一の縁辺１４に近づけるとうにして回動可能になっている。
なお、カバー側ヒンジ部２４と収容部側ヒンジ部１３とは、ヒューズカバー２０が回動自在に当接されるようになっているので、係止部２３による係止状態を解除することによって、ヒューズカバー２０がヒューズ収容部１０から容易に離脱できるようになっている。
また、非突出クランプ部３０の近傍に係止部２３が設けられているので、ヒューズクランプ冶具５０を用いたヒューズカバー２０の取り外しの際、係止部２３による係止状態を容易に解除することができるようになっている。
【００３５】
なお、この実施例では、係止部２３が非突出クランプ部３０の近傍に形成されるものを例示したが、これに限らず、非突出クランプ部３０をヒューズクランプ冶具５０によって挟持して、ヒューズカバー２０とヒューズ収容部１０との係合状態を解除することができれば、ヒューズ収容部１０との係止部が非突出クランプ部３０から離れた位置に形成されても構わない。
【００３６】
ここで、図１１を用いてヒューズクランプ冶具５０を用いたヒューズカバー２０の取り外し手順を示す。図１１は、ヒューズクランプ冶具５０を用いたヒューズカバー２０の取り外し手順を示した図である。
まず、作業者は、ヒューズクランプ冶具５０を非突出クランプ部３０の向きに合わせて非突出クランプ部３０まで近づける（図１１（ａ）参照）。
【００３７】
その後、作業者は、ヒューズクランプ冶具５０によって非突出クランプ部３０を挟持する（図１１（ｂ）参照）。これによって、図１０に示すように、非突出クランプ部３０の一対のヒューズ対応平行縁面部３１の各ヒューズ対応平行縁面部３１が各クランプ部５１ｂの内面５１ｃに当接され、一対の鉤爪部５３が、一対のヒューズ対応直交縁面部３２に引っ掛かる位置に配置される。
【００３８】
その後、作業者は、作業者は、ヒューズクランプ冶具５０を引っ張ることによってヒューズカバー２０をヒューズ収容部１０から取り外す（図１１（ｃ）参照）。この際、非突出クランプ部３０が引っ張られることによって、非突出クランプ部３０の近傍の係止用爪部１２が係止部２３から外れるので、ヒューズカバー２０とヒューズ収容部１０との係止状態が解除される。
なお、このヒューズカバー２０の取り外し作業の後、ヒューズ４０の脱着作業を行う際、ヒューズクランプ冶具５０を用いる。このため、ヒューズクランプ冶具５０を用いて連続的にヒューズ４０の脱着作業を行うことができる。しかも、非突出クランプ部３０がヒューズ収容部１０内の被クランプ部４１の向きに合わせて形成されているので、作業者がヒューズクランプ冶具５０を持ち直してその向きを変える、あるいはヒューズ収容部１０の向きを変える等の煩雑な作業を省くことができる。
【００３９】
本発明の実施例に係るヒューズボックス１は、ヒューズカバー２０が被クランプ部４１の形状に対応してヒューズクランプ冶具５０によって挟持可能に形成されてなり、かつ近傍の外表面２０ａに対して外表面３０ａの面位置を揃えるように形成されてなるので、ヒューズカバー２０の外表面２０ａに取り外しのための取手部を突設させることなく、しかも、その後に行われるヒューズ４０の脱着作業に使うヒューズクランプ冶具５０を用いてヒューズカバー２０を取り外すことができるので、ヒューズカバー２０が外部からの接触によって外れ難く、かつヒューズカバー２０の取り外しに煩雑な作業を有しない。
【００４０】
また、本発明の実施例に係るヒューズボックス１は、非突出クランプ部３０がヒューズ収容部１０内の被クランプ部４１の向きに合わせて形成されるので、ヒューズカバー２０の取り外し作業の後、ヒューズ４０の脱着作業を行う際、作業者がヒューズクランプ冶具５０を持ち直してその向きを変える、あるいはヒューズ収容部１０の向きを変える等の煩雑な作業を省くことができる。
【００４１】
また、本発明の実施例に係るヒューズボックス１は、非突出クランプ部３０が一対の平行縁面部４４に対応して形成された一対の縁面であるヒューズ対応平行縁面部３１、および一対の直交縁面部４５に対応して形成された一対の縁面であるヒューズ対応直交縁面部３２が形成されてなるので、一対のヒューズ対応直交縁面部３２がヒューズクランプ冶具５０の鉤爪部５３の引掛かかり部分とされることによって、ヒューズクランプ冶具５０を用いてヒューズカバー２０を取り外し易くすることができる。
【００４２】
また、本発明の実施例に係るヒューズボックス１は、非突出クランプ部３０の近傍にヒューズ収容部１０に係止される部分となる係止部２３が設けられているので、ヒューズクランプ冶具５０を用いたヒューズカバー２０の取り外しの際、係止部２３による係止状態を容易に解除することができる。
【００４３】
（変形例１）
次に、図１２を用いて本発明の実施例に係るヒューズボックス１の変形例１について説明する。図１２は、本発明の実施例の変形例１のヒューズボックス２の要部分解斜視図である。
この変形例１のヒューズボックス２は、ヒューズカバー２０に代わってヒューズカバー６０を有してなる点で実施例のヒューズボックス１と異なる。
なお、その他の構成は実施例と同様であり、実施例と同一構成部分には同一符号を付している。
【００４４】
ヒューズカバー６０は、非突出クランプ部６１が近傍の外表面６０ａに対して外表面６１ａの面位置を凹ませるように形成されてなる。
【００４５】
この変形例１のヒューズボックス２は、ヒューズカバー６０が被クランプ部４１の形状に対応してヒューズクランプ冶具５０によって挟持可能に形成されてなり、かつ近傍の外表面６０ａに対して外表面６１ａの面位置を凹ませるように形成されてなるので、ヒューズカバー６０の外表面６０ａに取り外しのための取手部を突設させることなく、しかも、その後に行われるヒューズ４０の脱着作業に使うヒューズクランプ冶具５０を用いてヒューズカバー２０を取り外すことができるので、実施例のヒューズボックス１と同様に、ヒューズカバー６０が外部からの接触によって外れ難く、かつヒューズカバー６０の取り外しに煩雑な作業を有しない。
【００４６】
（変形例２）
次に、図１３および図１４を用いて本発明の実施例に係るヒューズボックス１の変形例２について説明する。図１３は、本発明の実施例の変形例２のヒューズボックス３の分解斜視図である。図１４は、図１３に示した非突出クランプ部７１の周辺の断面を示した断面図である。
この変形例２のヒューズボックス３は、ヒューズカバー２０に代わってヒューズカバー７０を有してなる点で実施例のヒューズボックス１と異なる。
なお、その他の構成は実施例と同様であり、実施例と同一構成部分には同一符号を付している。
【００４７】
ヒューズカバー７０は、非突出クランプ部７１が、ヒューズカバー７０の外表面７０ａに形成された凹部７０ｂに設けられ、近傍の外表面７０ａに対して外表面７１ａの面位置を揃えるよう形成されている。
【００４８】
この変形例２のヒューズボックス３は、ヒューズカバー７０が被クランプ部４１の形状に対応してヒューズクランプ冶具５０によって挟持可能に形成されてなり、かつ近傍の外表面７０ａに対して外表面７１ａの面位置を揃えるように形成されてなるので、ヒューズカバー７０の外表面７０ａに取り外しのための取手部を突設させることなく、しかも、その後に行われるヒューズ４０の脱着作業に使うヒューズクランプ冶具５０を用いてヒューズカバー７０を取り外すことができるので、実施例のヒューズボックス１と同様に、ヒューズカバー７０が外部からの接触によって外れ難く、かつヒューズカバー７０の取り外しに煩雑な作業を有しない。
【００４９】
以上、本発明者によってなされた発明を、上述した発明の実施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は、上述した発明の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能である。
【符号の説明】
【００５０】
１、２、３  ヒューズボックス
１０      ヒューズ収容部
１０ａ    開口
１０ｂ    縁面
１１      ヒューズ装着部
１２      係止用爪部
１２ａ    突出片部
１２ｂ    突起部
１３      収容部側ヒンジ部
１３ａ    収容部側当接面
１４      第一の縁辺
１５      第二の縁辺
２０、６０、７０  ヒューズカバー
２０ａ、６０ａ、７０ａ  外表面
２１      天井壁
２１ａ    縁
２１ｂ    内面
２１ｃ    天井壁切り込み
２１ｄ    切り込み面
２２      周側壁
２２ａ    側壁切り込み
２３      係止部
２４      カバー側ヒンジ部
２４ａ    カバー側当接面
２５      クランプ側縁辺
２６      ヒンジ側縁辺
３０、６１、７１  非突出クランプ部
３０ａ、６１ａ、７１ａ  外表面
３１      ヒューズ対応平行縁面部
３２      ヒューズ対応直交縁面部
４０      ヒューズ
４１      被クランプ部
４２      板状端子
４３      上部外周縁面
４４      平行縁面部
４４ａ    下端
４５      直交縁面部
５０      ヒューズクランプ冶具
５１      挟持片
５１ａ    操作部
５１ｂ    クランプ部
５１ｃ    内面
５２      支持バネ部
５３      鉤爪部
６１ａ    外表面
７０ｂ    凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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