(57)【要約】【課題】廃液が流れる廃液管からの廃液漏れを確実に検知する画像記録装置を提供する。【解決手段】インクジェットヘッドから記録媒体にインクを吐出して画像を記録する画像記録装置において、画像記録処理と干渉しない第１の位置と、パージ処理の際に前記インクジェットヘッドの吐出口より吐出されたインクを廃液として受け取る第２の位置とを移動するインクパンと、前記インクパンが受け取った廃液を貯留する廃液タンクと、前記インクパンの移動に伴って変位し、前記インクパンが受け取った廃液を前記インクパンから前記廃液タンクへ送る廃液管と、前記廃液管を通過した廃液量を検知する廃液量検知部と、前記パージ処理の際に前記インクジェットヘッドの吐出口から吐出された廃液量と前記廃液量検知部が検知した廃液量とを比較し、前記廃液管の液漏れを判断する液漏れ判断部とを備えたことを特徴とする画像記録装置。【選択図】  図３
2013203065.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクジェットヘッドから記録媒体にインクを吐出して画像を記録する画像記録装置において、
画像記録処理と干渉しない第１の位置と、パージ処理の際に前記インクジェットヘッドの吐出口より吐出されたインクを廃液として受け取る第２の位置とを移動するインクパンと、
前記インクパンが受け取った廃液を貯留する廃液タンクと、
前記インクパンの移動に伴って変位し、前記インクパンが受け取った廃液を前記インクパンから前記廃液タンクへ送る廃液管と、
前記廃液管を通過した廃液量を検知する廃液量検知部と、
前記パージ処理の際に前記インクジェットヘッドの吐出口から吐出された廃液量と前記廃液量検知部が検知した廃液量とを比較し、前記廃液管の液漏れを判断する液漏れ判断部と
を備えたことを特徴とする画像記録装置。
【請求項２】
前記液漏れ判断部は、前記パージ処理の際に前記インクジェットヘッドの吐出口から吐出された廃液量を累積した累積吐出廃液量が第１の所定量以上となる毎に前記廃液管の液漏れ判断する
ことを特徴とする請求項１に記載の画像記録装置。
【請求項３】
前記液漏れ判断部は、前記パージ処理の際に前記インクジェットヘッドの吐出口から吐出された廃液量を累積した累積吐出廃液量が前記廃液管への廃液の付着を考慮した第２の所定量以上となった場合、前記廃液管の液漏れ判断し、
前記廃液管の液漏れ判断する際に、前記第２の所定量未満であった場合の前記累積吐出廃液量と前記廃液量検知部により検知されていた廃液量を廃液として扱わない
ことを特徴とする請求項１又は２のいずれかに記載の画像記録装置。
【請求項４】
前記液漏れ判断部は、前記パージ処理の際に前記インクジェットヘッドの吐出口から吐出された廃液量と前記廃液量検知部が検知した廃液量との差が所定の閾値以上の場合に液漏れしていると判断し、
前記所定の閾値は、前記インクジェットヘッドの吐出口から吐出された廃液量を累積した累積廃液量に基づいた閾値とする
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の画像記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃液管から廃液が漏れることを検知する画像記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、ヘッドからインクを吐出して記録媒体上に画像を記録するインクジェット方式の画像記録装置が知られている。このような画像記録装置には、一般的に、所定期間画像記録を行った後、インクの詰まりを解消するパージ処理やヘッドのインク吐出面の異物を除去するワイピング処理を行うことで、ヘッドをメンテナンスするメンテナンスユニットが設けられている。
【０００３】
具体的に、インクパンをヘッド下へ移動させた後、ヘッドからインクを所定量吐出するパージ処理が行われ、メンテナンスユニットをヘッドのインク吐出口に当接させて吐出面を払拭するワイピング処理が行われる。その後、インクパンに吐出されたインクは廃液として、廃液管（廃液チューブ）を通ってインクパンの下方の廃液タンクへと排出される。
【０００４】
特許文献１に記載の画像記録装置は、クリーニングユニット（メンテナンスユニット）のインクパンの排出口と廃液タンクとの高低差を十分に保ちつつ、装置全体を大型化しないため、インクパンを可動式にしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−２１８７６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１記載の装置は、インクパンを可動する際、インクパンと廃液タンクとを接続する廃液管もこれに伴って変位するため、廃液管に負荷がかかる。
【０００７】
このように、メンテナンスを繰り返す度、廃液管に負荷がかかり続けることで、廃液管が劣化してひび割れし、廃液管から廃液が漏れ出す虞がある。そして、最悪の場合、装置内に廃液が漏れて、汚染が生じてしまう。
【０００８】
本発明は、廃液が流れる廃液管からの廃液漏れを確実に検知する画像記録装置を提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る画像記録装置の第１の特徴は、インクジェットヘッドから記録媒体にインクを吐出して画像を記録する画像記録装置において、画像記録処理と干渉しない第１の位置と、パージ処理の際に前記インクジェットヘッドの吐出口より吐出されたインクを廃液として受け取る第２の位置とを移動するインクパンと、前記インクパンが受け取った廃液を貯留する廃液タンクと、前記インクパンの移動に伴って変位し、前記インクパンが受け取った廃液を前記インクパンから前記廃液タンクへ送る廃液管と、前記廃液管を通過した廃液量を検知する廃液量検知部と、前記パージ処理の際に前記インクジェットヘッドの吐出口から吐出された廃液量と前記廃液量検知部が検知した廃液量とを比較し、前記廃液管の液漏れを判断する液漏れ判断部とを備える。
【００１０】
また、本発明に係る画像記録装置の第２の特徴は、前記液漏れ判断部は、前記パージ処理の際に前記インクジェットヘッドの吐出口から吐出された廃液量を累積した累積吐出廃液量が第1の所定量以上となる毎に前記廃液管の液漏れ判断する。
【００１１】
さらに、本発明に係る画像記録装置の第３の特徴は、前記液漏れ判断部は、前記パージ処理の際に前記インクジェットヘッドの吐出口から吐出された廃液量を累積した累積吐出廃液量が前記廃液管への廃液の付着を考慮した第2の所定量以上となった場合、前記廃液管の液漏れ判断し、前記廃液管の液漏れ判断する際に、前記第2の所定量未満であった場合の前記累積吐出廃液量と前記廃液量検知部により検知されていた廃液量を廃液として扱わない。
【００１２】
さらに、本発明に係る画像記録装置の第４の特徴は、前記液漏れ判断部は、前記パージ処理の際に前記インクジェットヘッドの吐出口から吐出された廃液量と前記廃液量検知部が検知した廃液量との差が所定の閾値以上の場合に液漏れしていると判断し、前記所定の閾値は、前記インクジェットヘッドの吐出口から吐出された廃液量を累積した累積廃液量に基づいた閾値とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る画像記録装置の第１の特徴によれば、メンテナンスのためパージ処理がされた後、ヘッドから吐出された廃液量と廃液管を通過して検知部に検知された廃液量とを比較するため、廃液管からの廃液漏れを確実に検知することができる。
【００１４】
本発明に係る画像記録装置の第２の特徴によれば、吐出された累積吐出廃液量が所定量以上となった場合、廃液漏れ判断を開始するようにした。一度のパージ処理でインク吐出口から吐出される廃液量が比較的少量である。少量の廃液量を用いて比較すると、累積吐出廃液量と検知された廃液量との差が微少なので、廃液管から液漏れを誤って判断する恐れがある。そこで、吐出された累積吐出廃液量がある程度まとまった量以上となった場合、廃液漏れ判断を開始することで、廃液管から液漏れしている場合、累積吐出廃液量と検知部に検知された廃液量との差が顕著になり、廃液管からの廃液漏れ検知精度が向上する。
【００１５】
本発明に係る画像記録装置の第３の特徴によれば、累積吐出廃液量が廃液管への廃液の付着を考慮した所定量を用いて、廃液管から液漏れの判断し、所定量を超えるまでの累積吐出廃液量と検知された廃液量を考慮しないことで、廃液管から液漏れ検知精度が向上する。たとえば、廃液管が新しい場合、はじめは廃液管に廃液がこびりついて、廃液タンクで検知される廃液量が少ない傾向があり、吐出された廃液量と検知部で検知された廃液量とが一致しにくい。そこで、累積吐出廃液量が廃液管へのこびりつきが緩和されるであろう所定量以上になった場合、液漏れ判断を開始し、それまでの累積吐出廃液量と検知された廃液量を考慮しないで液漏れ判断することで、廃液管から液漏れ検知精度が向上する。
【００１６】
本発明に係る画像記録装置の第４の特徴によれば、吐出された廃液量を累積した累積廃液量に適した閾値を変更して、廃液管からの液漏れか否かを判断するので、廃液漏れ検知精度が向上する。たとえば、廃液管が新しい場合、はじめは廃液管に廃液がこびりついて、廃液タンクで検知される廃液量が少ない傾向があり、吐出された廃液量と検知部で検知された廃液量とが一致しにくい。なので、廃液タンクで検知される廃液量が少ないことを考慮して液漏れ検知する閾値を設定することが望ましい。一方、吐出された廃液量が多いと廃液管にあまりこびりつかないので、これを考慮して液漏れ検知する閾値を設定することが望ましい。そこで、吐出された廃液の累積量に応じて、液漏れ検知する閾値を変更することで、液漏れ検知精度が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】画像記録装置の全体図である。
【図２】画像記録装置のブロック図である。
【図３】インクパンと廃液タンクとの関係図である。
【図４】パージ処理毎に液漏れを判断するフロー図である。
【図５】吐出された廃液量が所定量以上の場合、液漏れを判断するフロー図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
図１は、画像記録装置の全体図である。図２は、画像記録装置のブロック図である。図３は、インクパンと廃液タンクとの関係図である。図４は、パージ処理毎に液漏れを判断するフロー図である。図５は、吐出された廃液量が所定量以上の場合、液漏れを判断するフロー図である。
【００１９】
図１のように、画像記録装置１００は、印刷部１１０、給紙台１２０、レジストローラ１２２、給紙トレイ１３０、排紙口１４０、排紙台１５０、搬送ベルト１６０、切り替え部１７０、給紙系搬送路ＦＲ、通常搬送経路ＣＲ、スイッチバック経路ＳＲ、インクパン１８０、廃液タンク１８２、廃液管１８４、表示部２１４とを備えている。
【００２０】
図１のように、印刷部１１０は、インクの吐出口（ノズル）を、主走査方向に複数配列したライン型のインクジェットヘッド１１２を複数備え、それぞれのインクジェットヘッド１１２から黒又はカラーインクを吐出してライン単位で各色の画像を重ね合わせるようにして形成する画像記録装置である。なお、本実施形態では、ライン型のインクジェットヘッドだが、シリアル型のインクジェットヘッドを用いてもよい。また、ライン型インクジェットヘッドは千鳥配列でも良い。
【００２１】
図１のように、筐体側面の外部に露出した給紙台１２０と、筐体内部に設けられた給紙トレイ１３０は、印刷用紙を積載して、印刷するタイミングに合わせて印刷用紙を供給している。
【００２２】
排紙台１５０は、印刷済の印刷用紙を排出する排紙口１４０を通った印刷用紙を積載する。また、排紙台１５０は、筐体から突出したトレイ形状をしており、ある程度の厚みを有している。排紙台１５０は傾斜しており、傾斜の下位置に形成された壁により、排紙口１４０から排紙された印刷用紙が自然に整えられて重なっていくようになっている。
【００２３】
給紙台１２０、給紙トレイ１３０のいずれかから給紙された印刷用紙は、ローラ等によって筐体内の給紙系搬送路ＦＲに沿って搬送されてレジストローラ１２２に導かれる。レジストローラ１２２のさらに搬送方向側には、複数のインクジェットヘッド１１２が設けられている。印刷用紙は、インクジェットヘッド１１２の対向面に設けられた搬送ベルト１６０によって印刷条件により定められる速度で搬送されながら、各印字インクジェットヘッド１１２から吐出されたインクによりライン単位で画像形成される。
【００２４】
搬送ベルト１６０は、時計回り方向に回転して印刷用紙を搬送する。また、搬送ベルト１６０の上面には、その印刷用紙の搬送方向に沿って４つのインクジェットヘッド１１２が並べて配置されている。
【００２５】
給紙系経路ＦＲを通ってレジストローラ１２２には、両面印刷時に片面印刷済の印刷用紙も搬送されてくる。このため、レジストローラ１２２の直前部分には、給紙された印刷用紙の搬送経路と、裏面印刷の用紙が循環して搬送されてくる経路とが合流する合流地点が存在する。本実施形態では、この合流地点を基準に、給紙機構側の経路を給紙系搬送路ＦＲと称し、それ以外の経路を通常搬送経路ＣＲと称するものとする。
【００２６】
印刷済の印刷用紙は、さらに、ローラ等によって筐体内を搬送される。印刷用紙の片側の面のみに印刷を行う片面印刷の場合は、スイッチバック経路ＳＲには搬送されず、切り替え部１７０により排紙口１４０に導かれて排紙台１５０に排紙される。
【００２７】
印刷用紙の両面に印刷を行う両面印刷の場合は、表面（以下、最初に印刷される面を「表面」、表面の反対の面を「裏面」とする。）印刷終了時には排紙口１４０に導かれずに、裏面印刷用に搬送路を切り替える切り替え部１７０によりスイッチバック経路ＳＲに搬送される。スイッチバック経路ＳＲにおいて、通常搬送経路ＣＲから用紙が受け渡され、用紙を往復させて通常搬送経路ＣＲに戻すことにより用紙の表裏を反転させるスイッチバックを行う。
【００２８】
そして、スイッチバックした後、再度レジストローラ１２２に導かれ、表面と同様の手順によって裏面の印刷が行われる。裏面の印刷が行われ、両面に画像が形成された印刷用紙は、切り替え部１７０により排紙口１４０に導かれて排紙台１５０に排紙される。なお、本実施形態では、図１のように、両面印刷時のスイッチバック経路ＳＲにおけるスイッチバックを、排紙台１５０内に設けられた空間を利用して行うようにしている。
【００２９】
画像記録装置１００は、インクジェットヘッド１１２をメンテナンスするパージ処理を行う。パージ処理は、メンテナンス時に、吐出口から所定量のインクを吐出させ、インクジェットヘッド１１２内の異物を除去することで、吐出性能を維持する処理である。なお、本実施形態では、各インクジェットヘッド１１２は、ノズル又はノズルブロック毎にインクの吐出が可能である。パージの際に吐出する量は、ユーザの設定により変更することができる。
【００３０】
インクパン１８０は、メンテナンス時でなければ、図３（a）のようにインクジェットヘッド１１２の吐出口からの吐出に干渉しない位置で待機する。このような位置を第１の位置とする。また、図３（ｂ）のように、インクパン１８０は、パージ処理の際、インクジェットヘッド１１２直下に待機した状態で、インクジェットヘッド１１２が吐出した廃液を受け取る位置で待機する。このような位置を第２の位置とする。なお、本実施形態では、インクパン１８０は、箱型の形状であるが、インクジェットヘッド１１２が吐出したインクがインクパン以外の部材にインクが付着しない程度の大きさであれば箱型の形状でなくてもよい。
【００３１】
図１及び図３のように、インクパン１８０内の廃液は、廃液管１８４を通って、搬送ベルト１６０下の廃液タンク１８２へ貯留される。
【００３２】
廃液タンク
図３のように、廃液タンク１８２は、廃液管１８４を通って流れてきた廃液を貯留している。
【００３３】
図２のように、画像記録装置１００は、制御部２００を備えており、制御部２００は、時間計測部２０２と液漏れ判断部２０４とを備えており、記憶部２０６、廃液量検知部２０８、駆動部２１０、印刷部１１０、表示部２１４、画像データ受信部２１６、画像処理部２１８と接続されている。
【００３４】
時間計測部２０２は、メンテナンスする周期や廃液漏れ判断を開始する周期を知るため、時間計測して記憶部２０６に記憶している。なお、本実施形態では、インクジェットヘッド１１２が吐出動作をしないで放置されている時間を計測する。
【００３５】
液漏れ判断部２０４は、パージ処理の際に吐出された廃液量と廃液量検知部２０８が検知した廃液量とから廃液漏れを検知している。
【００３６】
記憶部２０６は、ＲＯＭ（Read Only Memory）やＲＡＭ（Random Access Memory）とを備えており、廃液量検知部２０８が検知した情報や印刷部１１０が印刷するための印刷設定情報、搬送スケジューリングするための搬送情報などを記憶している。
【００３７】
廃液量検知部２０８は、廃液管１８４を通過した廃液を検知する重量検知部２２０を備えている。重量検知部２２０は、廃液タンク１８２に貯留された廃液の重量から廃液量を検知する。また、制御部２００は、検知された廃液量を記憶部２０６に記憶させる。ここで、廃液管１８４を通過したとは、実際に廃液管１８４を通過して廃液タンク１８２へ流れた廃液を意味する。なお、本実施形態では、廃液管１８４を流れる廃液量を重量検知部２２０による廃液の重量を検出する方法だが、廃液管１８４を流れた廃液の流量を直接検知する方法でもよい。
【００３８】
駆動部２１０は、モータと図示しないモータの駆動力を伝達する部材とを備えている。駆動部２１０は、パージ処理の際、インクパン１８０を第２の位置に移動させ、インクジェットヘッド１１２から吐出した廃液を受け取らせる。駆動部２１０は、パージ処理が終われば、インクパン１８０を第１の位置に移動して待機させる。インクパン１８０が第１の位置と第2の位置を移動するに伴って、廃液管１８４が変位する。なお、変位には、伸縮等で変形することも含まれる。たとえば、廃液管１８４がベローズ構造であれば、インクパン１８０の移動に伴って、廃液管１８４が伸縮することをいう。また、駆動部２１０は、搬送するためのローラや搬送ベルト１６０を駆動させる。
【００３９】
印刷部１１０は、吐出口からインクを吐出するインクジェットヘッドである。印刷部１１０は、画像データ受信部２１６が受信した画像データに基づいた吐出指令を制御部２００から受け、吐出口からインクを吐出して画像を形成する。
【００４０】
表示部２１４は、画像を表示するパネルであり、ユーザから印刷設定などの入力指示を受ける。なお、本実施形態では、表示する画像や印刷設定の情報は、記憶部２０６のＲＡＭやＲＯＭから読み出して表示している。
【００４１】
画像データ受信部２１６は、印刷等のジョブデータを受信する通信インターフェースであり、受信したジョブデータに含まれる画像データを制御部２００に受け渡す。制御部２００は、画像処理部２１８に画像データを受け渡す。
【００４２】
画像処理部２１８は、画像データ受信部２１６から受信した画像データに画像処理を施す。たとえば、色変換やＲＧＢ画像をＣＭＹＫ画像に変換するような画像処理を施す。制御部２００は、画像処理部２１８が画像処理した画像データを印刷部１１０に受け渡し、印刷部１１０に印刷処理させる。
【００４３】
（第１実施例）
以下、液漏れ判断について、図４のフローを用いて説明する。第１実施例では、液漏れ判断部２０４がパージ処理毎に液漏れを判断する。
【００４４】
制御部２００は、インクジェットヘッド１１２内の異物を除去するため、インクジェットヘッド１１２をメンテナンスする時期になると判断すると、メンテナンスを開始する（Ｓ４００）。ここで、メンテナンスを開始する時期は、時間計測部２０２が所定時間経過したことを計測したときである。なお、本実施形態では、メンテナンスを開始する時期は、所定時間経過したときであるが、パージ処理の回数が所定回数になったときをメンテナンス開始する時期にしてもよい。
【００４５】
メンテナンスを開始したら、パージ処理を行うため、駆動部２１０がインクパン１８０を図３（b）の状態であるインクジェットヘッド１１２直下の第２の位置へ移動させる（Ｓ４０２）。
【００４６】
インクパン１８０が第２の位置に移動されると、制御部２００からの吐出指令により、インクジェットヘッド１１２からインクパン１８０に所定量のインクが吐出されるパージ処理が実行され、インクジェットヘッド１１２内の異物を除去する（Ｓ４０４）。
【００４７】
パージ処理が完了したら、駆動部２１０は、インクパン１８０を図３（a）の状態である第１の位置へ移動させる。（Ｓ４０６）。
【００４８】
インクパン１８０を第１の位置へ移動完了後、液漏れ判断部２０４は、廃液管１８４からの液漏れ判断を開始する（Ｓ４０８）。
【００４９】
重量検知部２２０は、廃液管１８４を通って、廃液タンク１８２へ流れ込んだ廃液量を検知する（Ｓ４１０）。なお、重量検知部２２０が検知を開始するタイミングは、液漏れ判断部２０４が液漏れ判断を開始する前であってもよい。
【００５０】
制御部２００は、パージ処理によりインクジェットヘッド１１２から吐出された廃液量と重量検知部２２０により検知された廃液量との差を算出（比較）する（Ｓ４１２）。なお、算出する方法としては、吐出された廃液量と重量検知部２２０により検知された廃液量との差をとる方法を採用している。
【００５１】
制御部２００は、算出された差が所定の閾値以上か否かを判断する（Ｓ４１４）。
【００５２】
Ｓ４１４において、算出された差が所定の閾値未満の場合、液漏れしていないと判断して（Ｓ４１６）、液漏れ判断動作を終了後（Ｓ４１８）、メンテナンスを終了する（Ｓ４２０）。
【００５３】
Ｓ４１４において、インクジェットヘッド１１２が吐出した廃液量と重量検知部２２０が検知した廃液量との差を算出した結果、算出された差が所定の閾値以上である場合、液漏れ判断部２０４が液漏れしていると判断する（Ｓ４２２）。このように、インクジェットヘッド１１２が吐出した廃液量と重量検知部２２０が検知した廃液量との差を算出した結果から液漏れを判断するので、確実に廃液管１８４からの液漏れを検知できる。
【００５４】
制御部２００は、表示部２１４に液漏れしている旨を表示して、ユーザに液漏れを報知する（Ｓ４２４）。
【００５５】
報知後、液漏れ判断動作を終了し（Ｓ４１８）、メンテナンスを終了する（Ｓ４２０）。
【００５６】
（第２実施例）
以下、液漏れ判断について、第１実施例と異なるところを図５のフローを用いて説明する。液漏れ判断部２０４がインクジェットヘッド１１２から吐出された廃液量が所定量以上の場合に液漏れを判断する。
【００５７】
パージ処理するための吐出量は、予めＲＯＭに記憶されており、異物の混入度合いにより、インクを多く吐出するか少なく吐出するかを調整可能である。制御部２００は、インクジェットヘッド１１２から吐出された廃液量を積算し、累積吐出廃液量としてＲＯＭに記憶する（Ｓ５００）。
【００５８】
制御部２００は、インクジェットヘッド１１２から吐出された廃液量が第１の所定量以上か否かを判断する（Ｓ５０２）。なお、廃液量に限らず、パージ回数が所定回数以上に液漏れ判断するようにしてもよい。第１の所定量とは、液漏れ判断部２０４の液漏れ検知精度が向上する程度にまとまった廃液量をいう。
【００５９】
Ｓ５０２において、ＲＯＭに記憶された累積吐出廃液量が第１の所定量以上と判断した場合、液漏れ判断を開始して（Ｓ５０４）、重量検知部２２０は、廃液管１８４を通って、廃液タンク１８２へ流れ込んだ廃液量を検知する（Ｓ５０６）。このように、廃液量が第１の所定量以上となる毎に液漏れ検知を繰り返し行うようにしたので、廃液漏れが生じている場合には、吐出された廃液量と重量検知部２２０により検知された廃液量との差が顕著になった状態で廃液漏れを判断できるので、廃液管１８４からの廃液漏れ検知精度が向上する。
【００６０】
また、Ｓ５０２において廃液漏れ判断を開始するタイミングをＲＯＭに記憶された累積吐出廃液量が第２の所定量以上になったときとしてもよい。第２の所定量とは、廃液管１８４に廃液が付着することが緩和するであろう廃液量をいう。この場合、累積吐出廃液量が第２の所定量未満の場合にＲＯＭに記憶された累積吐出廃液量と重量検知部２２０が検知した廃液量を液漏れ判断の廃液として扱わないで、廃液管１８４からの廃液漏れ判断する。たとえば、第２の所定量を超えるまでの累積吐出廃液量と重量検知部２２０が検知した廃液量を液漏れ判断の廃液として扱わず、第２の所定量を超えた後に累積してＲＯＭに記憶された累積吐出廃液量と重量検知部２２０が検知した廃液量とを算出して、液漏れ判断する。このようにすることで、廃液管１８４にこびりついた廃液を考慮しないで、廃液管１８４からの廃液漏れ判断できるので、廃液管１８４からの廃液漏れ検知精度が向上する。なお、第2の所定量を用いる場合、累積吐出廃液量に限らず、インクジェットヘッド１１２から吐出された廃液量を扱ってもよい。
【００６１】
制御部２００は、ＲＯＭに記憶された累積吐出廃液量に基づいた閾値を変更する（Ｓ５０８）。吐出された廃液量は、最初のうちは、廃液管１８４などに廃液が付着して、検知された廃液量と相違しやすい。一方、ある程度吐出を繰り返すと、廃液管１８４などに廃液が付着しにくく、吐出された廃液量と検知された廃液量とが一致しやすい。このように、一律の閾値でなく、吐出された廃液量を累積した累積吐出廃液量に基づいた閾値に変えることで、廃液管１８４からの廃液漏れ検知精度が向上する。
【００６２】
制御部２００は、ＲＯＭに記憶された累積吐出廃液量と重量検知部２２０により検知された廃液量との差を算出し（Ｓ５１０）、算出された差が所定の閾値以上か否かを判断する（Ｓ５１２）。
【００６３】
Ｓ５１２において、算出された差が所定の閾値未満である場合、制御部２００は、液漏れ判断部２０４が液漏れしていないと判断する（Ｓ５１４）。その後、液漏れ判断動作を終了する（Ｓ５１６）。
【００６４】
一方、Ｓ５１２において、算出された差が所定の閾値以上である場合、制御部２００は、液漏れ判断部２０４が液漏れしていると判断する（Ｓ５１８）。
【００６５】
制御部２００は、表示部２１４に液漏れしている旨を表示して、ユーザに液漏れを報知する（Ｓ５２０）。報知後、液漏れ判断動作を終了する（Ｓ５１６）。
【００６６】
以上、実施形態を用いて本発明を詳細に説明したが、本発明は本明細書中に説明した実施形態に限定されるものではない。本発明の範囲は、特許請求の範囲の記載及び特許請求の範囲の記載と均等の範囲により決定されるものである。
【符号の説明】
【００６７】
１００  画像記録装置
１１０  印刷部
１１２  インクジェットヘッド
１２０  給紙台
１２２  レジストローラ
１３０  給紙トレイ
１４０  排紙口
１５０  排紙台
１６０  搬送ベルト
１７０  切り替え部
１８０  インクパン
１８２  廃液タンク
１８４  廃液管
２００  制御部
２０２  時間計測部
２０４  液漏れ判断部
２０６  記憶部
２０８  廃液量検知部
２１０  駆動部
２１２  印刷部
２１４  表示部
２１６  画像データ受信部
２１８  画像処理部
２２０  重量検知部
【図１】
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【図２】
2013203065.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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