(57)【要約】【課題】生産性を維持しつつ、排出された用紙の束内にクリーニングシートが混在することを防ぐことができる光沢付与装置を提供する。【解決手段】光沢付与装置２０は、光沢仕上げ部２１と、第１の排出トレイ３６と、第２の排出トレイ３７と、制御部と、を備える。光沢仕上げ部２１は、透明トナー層が定着された用紙Ｐ１に光沢を付与する。第１の排出トレイ３６には、光沢が付与された用紙Ｐ２が排出される。第２の排出トレイ３７には、光沢仕上げ部２１に付着した汚れを吸着するクリーニングシートＳが排出される。制御部は、用紙Ｐ２を第１の排出トレイ３６に排出し、クリーニングシートＳを第２の排出トレイ３７に排出するように制御する。【選択図】図１
2013217996.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明トナー層が定着された用紙に光沢を付与する光沢仕上げ部と、
前記光沢が付与された前記用紙が排出される第１の排出トレイと、
前記光沢仕上げ部のベルト部材に付着した汚れを吸着するクリーニングシートが排出される第２の排出トレイと、
前記用紙を前記第１の排出トレイに排出し、前記クリーニングシートを第２の排出トレイに排出するように制御する制御部と、
を備えた光沢付与装置。
【請求項２】
前記クリーニングシートを検出する検出部を設けた
請求項１に記載の光沢付与装置。
【請求項３】
前記制御部は、前記用紙及び前記クリーニングシートが収納された収納部から前記クリーニングシートを給紙したという給紙情報に基づいて前記クリーニングシートを検出する
請求項１に記載の光沢付与装置。
【請求項４】
前記第１の排出トレイと連通する第１の搬送路と、
前記第１の搬送路から分岐し、前記第２の排出トレイと連通する第２の搬送路と、
前記光沢仕上げ部の下流側に設けられた前記第１の搬送路と前記第２の搬送路が分岐する分岐点と、
前記分岐点において前記用紙及び前記クリーニングシートの排出方向を切り換える切換部と、を有する
請求項１から３のいずれかに記載の光沢付与装置。
【請求項５】
前記第１の排出トレイ及び前記第２の排出トレイを可動させる可動機構を設けた
請求項１から４のいずれかに記載の光沢付与装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、本発明は、例えば電子写真方式等により形成された画像上に、光沢を付与するために用いられる無色透明のトナー（透明トナーもしくはクリアトナーと呼ばれる）を再溶融して用紙に定着し、光沢を付与する光沢付与装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
写真画像やポスター等に代表されるプリント画像は、従来からの銀塩写真方式やグラビヤ印刷等の印刷方式に加え、最近ではインクジェット装置や電子写真方式の画像形成装置でも作製されている。
【０００３】
電子写真方式では、例えば複数の感光体ドラム上にトナー像を形成（現像）し、形成したそれぞれのトナー像を中間転写体に１次転写して重ね合わせ、中間転写体に形成したトナー像を転写材（用紙）に２次転写する。そして、定着装置を用いて、２次転写したトナー像を用紙に定着させる。このような手順等によりフルカラー画像の形成を可能にしている。
【０００４】
一般にポスターや写真画像等では、光沢のある画像が求められることが多いが、例えばトナーを用いて写真画像を形成すると、画像上に光沢ムラが生じることがある。画像上の光沢ムラをなくすための技術として、クリアトナーあるいは透明トナーとも呼ばれる通常の着色トナーより着色剤成分を抜いた構成からなるトナーを用いて画像形成を行う技術が開発されている。
【０００５】
例えば、画像形成装置により用紙に形成された画像上に透明トナー層を一時的に定着し、その後、光沢付与装置を用いて定着された透明トナー層を加熱及び加圧し、再溶融する。次に、溶融した透明トナー層を平滑性の高いベルト部材表面に接触させた状態で用紙を搬送し、溶融した透明トナー層を冷却し、光沢を付与する技術が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
次に、図６を参照して、従来の光沢付与装置の概要を説明する。
図６は、従来の光沢付与装置の概要を示す説明図である。
【０００７】
図６に示すように、光沢付与装置２２０は、光沢仕上げ部２２１と、光沢が付与された用紙Ｐ２が排出される排出トレイ２２９とを有している。光沢仕上げ部２２１は、一対の加熱ローラ２２２及び加圧ローラ２２３（加熱加圧装置）と、ベルト部材２２４と、不図示の冷却ファンと、複数の搬送ローラを備えている。光沢付与装置２２０は、透明トナーが転写及び定着された用紙上の透明トナー層を再溶融し、これを平滑面で冷却することにより用紙に光沢を付与する。そして、光沢が付与された用紙Ｐ２は、排出トレイ２２９に排出される。
【０００８】
光沢処理をベルト部材２２４における用紙と接触する表面には、再溶融した透明トナーや、下地画像のトナー等が付着する。このベルト部材２２４に付着した汚れを除去するために、クリーニング用のシートＳを光沢仕上げ部２２１に通紙し、このクリーニングシートＳに汚れを吸着させることが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００９−２８８７７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、クリーニングシートを光沢仕上げ部に通紙すると、排出トレイには、光沢が付与された用紙とクリーニングシートが混在した状態で積層される。そのため、排出トレイからクリーニングシートを抜き出す作業が必要であった。
【００１１】
また、クリーニングシートと用紙が混在することを防ぐために、一時的に光沢処理を停止してクリーニングシートのみを光沢仕上げ部に通紙させるクリーニングモードを設けることも考えられる。しかしながら、クリーニングモードを設ける方法では、光沢処理を一時的に停止させる必要があるため、生産性が低下する、という不具合を有している。
【００１２】
本発明の目的は、上記従来技術における実情を考慮し、生産性を維持しつつ、排出された用紙の束内にクリーニングシートが混在することを防ぐことができる光沢付与装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決し、本発明の目的を達成するため、本発明の光沢付与装置は、光沢仕上げ部と、第１の排出トレイと、第２の排出トレイと、制御部と、を備える。光沢仕上げ部は、透明トナー層が定着された用紙に光沢を付与する。第１の排出トレイには、光沢が付与された用紙が排出される。第２の排出トレイには、光沢仕上げ部のベルト部材に付着した汚れを吸着するクリーニングシートが排出される。制御部は、用紙を第１の排出トレイに排出し、クリーニングシートを第２の排出トレイに排出するように制御する。
【発明の効果】
【００１４】
上記構成の光沢付与装置によれば、クリーニングシートを用紙とは異なる第２の排出トレイに排出することで、クリーニングシートを抜き出し易くなる。また、光沢処理を停止させることなく、クリーニングシートを通紙させることができるため、生産性が低下することを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１の実施の形態例にかかるシステムを示すもので、光沢付与装置と給紙装置の概要を示す全体構成図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態例にかかるシステムを示すもので、光沢付与システムの動作例を示すフローチャートである。
【図３】本発明の第２の実施の形態例にかかるシステムを示すもので、光沢付与装置と給紙装置の概要を示す全体構成図である。
【図４】本発明の第３の実施の形態例にかかるシステムを示すもので、光沢付与装置と画像形成装置からなる画像形成システムの概要を示す全体構成図である。
【図５】発明の第３の実施の形態例にかかるシステムを示すもので、画像形成システムの動作例を示すフローチャートである。
【図６】従来の光沢付与装置の概要を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明を実施するための形態について、図１〜図６を参照して説明する。各図において共通の部材には、同一の符号を付している。なお、本欄の記載は、特許請求の範囲に記載される技術的範囲や用語の意義を限定するものではない。
【００１７】
１．第１の実施の形態例
まず、図１を参照して本発明の第１の実施の形態例（以下、「本例」という。）にかかる光沢付与システムについて説明する。第１の実施の形態例にかかる光沢付与システム１００は、予め透明トナーが一時的に定着された用紙Ｐ１を収納する給紙装置１０と、用紙Ｐ１に光沢を付与する光沢付与装置２０とを有している。
【００１８】
［給紙装置］
給紙装置１０は、用紙収納部１１と、用紙排出部１２と、この用紙収納部１１と用紙排出部１２を接続する用紙搬送路１３とを有している。用紙収納部１１には、不図示の画像形成装置によって予め画像が形成され、かつ透明トナーが定着された用紙Ｐ１が収納されている。また、この用紙収納部１１には、クリーニングシートＳが収納されている。クリーニングシートＳは、用紙Ｐ１の間に介在され、用紙Ｐ１同士が用紙収納部１１内で張り付くことを防止する分離シートとしての役割を有している。
【００１９】
用紙収納部１１に収納された用紙Ｐ１とクリーニングシートＳは、用紙搬送路１３を通過して、用紙排出部１２を構成する一対の排出ローラ１４，１４から排出される。また、給紙装置１０における用紙排出部１２が設けられた面と対向して光沢付与装置２０が配置されている。
【００２０】
［光沢付与装置］
光沢付与装置２０は、受入部３３と、光沢仕上げ部２１と、検出部２７と、第１の排出トレイ３６と、第２の排出トレイ３７と、不図示の制御部を備えている。受入部３３は、光沢付与装置２０における給紙装置１０と対向する面の近傍に設けられている。この受入部３３には、給紙装置１０の用紙排出部１２から排出された用紙Ｐ１とクリーニングシートＳが挿入される。
【００２１】
受入部３３の下流側には、検出部２７が設けられている。検出部２７は、受入部３３の近傍に配置されて、受入部３３に挿入されたクリーニングシートＳを検出する、検出部２７としては、例えば光学センサや超音波センサなどが用いられる。あるいは、クリーニングシートＳに判別用のマークを設けると共に、検出部２７に画像センサ（カメラ）を用いる。そして、画像センサで撮影した画像に画像処理技術を適用し、クリーニングシートＳを検出するようにしてもよい。
【００２２】
また、検出部２７の下流側には、光沢仕上げ部２１が設けられている。光沢仕上げ部２１は、一対の加熱ローラ２２及び加圧ローラ２３（加熱加圧装置）と、ベルト部材２４と、冷却ファン２５，２６と、複数のローラ２９を有している。加熱ローラ２２及び加圧ローラ２３は、用紙Ｐ１を加熱及び加圧することで、用紙Ｐ１上の透明トナー層を再溶融する。
【００２３】
ベルト部材２４は、無端状に形成されており、加熱ローラ２２と複数のローラ２９によって回転可能に支持されている。ベルト部材２４における用紙Ｐ１上の透明トナー層と接触する面は、平滑に形成されている。ベルト部材２４における加熱ローラ２２と複数のローラ２９との間には、冷却ファン２５，２６が配置されている。そのため、用紙Ｐ１は、光沢仕上げ部２１によって加熱及び加圧されると共に、冷却される。その結果、透明トナーが定着された用紙Ｐ１は、光沢仕上げ部２１により光沢が付与される。以下、光沢が付与された用紙を用紙Ｐ２とする。
【００２４】
光沢仕上げ部２１の下流側には、切換部である切換ゲート２８と、第１の搬送路３１と、第２の搬送路３２が設けられている。第１の搬送路３１と第２の搬送路３２は、光沢仕上げ部２１の下流側で分岐している。そして、この第１の搬送路３１と第２の搬送路３２の分岐点には、切換ゲート２８が設けられている。
【００２５】
制御部は、検出部２７の判定に基づいて、切換ゲート２８を動作させて、用紙Ｐ２及びクリーニングシートＳの搬送方向を切り換える。用紙Ｐ１が検出部２７を通過した場合、切換ゲート２８は、光沢仕上げ部２１によって処理が施された用紙Ｐ２を第１の搬送路３１に案内する。また、クリーニングシートＳが検出部２７を通過した場合、切換ゲート２８は、搬送方向を切り換えてクリーニングシートＳを第２の搬送路３２に案内する。
【００２６】
第１の搬送路３１に搬送された用紙Ｐ２は、第１の排出部３４を経て第１の排出トレイ３６に排出される。また、第２の搬送路３２に搬送されたクリーニングシートＳは、第２の排出部３５を経て第２の排出トレイ３７に排出される。
【００２７】
なお、本例では、切換ゲート２８、第１の搬送路３１及び第２の搬送路３２を用いて、クリーニングシートＳを第２の排出トレイ３７へ排出する例を説明したが、これに限定されるものではない。例えば、切換ゲート２８や第２の搬送路３２を設けずに、第１の排出トレイ３６及び第２の排出トレイ３７を上下に可動させる可動機構を設け、用紙に応じて第１の排出トレイ３６及び第２の排出トレイ３７を上下に可動させてもよい。
【００２８】
［光沢付与システムの動作例］
次に、光沢付与システムの動作例について図２を参照して説明する。
図２は、光沢付与装置の動作例を示すフローチャートである。
【００２９】
図２に示すように、まずユーザは、クリーニングシートＳを光沢仕上げ部２１に通す頻度、いわゆるクリーニングサイクルを設定する（ステップＳ１）。そして、給紙装置１０は、用紙Ｐ１またはクリーニングシートＳを光沢付与装置２０に給紙する。次に、検出部２７によって給紙された紙がクリーニングシートＳであるかどうかを判定する（ステップＳ２）。
【００３０】
ステップＳ２の判定処理において、給紙された紙がクリーニングシートＳでないと判定された場合、すなわち光沢付与装置２０に給紙された紙は、光沢処理を行う用紙Ｐ１であると分かる。次に、制御部は、光沢仕上げ部２１によって用紙Ｐ１に光沢処理を施す（ステップ３）。
【００３１】
光沢処理は、例えば次のようにして行われる。まず、用紙Ｐ１は、光沢仕上げ部２１における加熱加圧位置へ搬送される。用紙Ｐ１は、一対の加熱ローラ２２及び加圧ローラ２３により、用紙Ｐ１の表面に定着された透明トナー層が加熱及び加圧され、再溶融される。
【００３２】
次に、用紙Ｐ１は、その溶融した透明トナー層が平滑性の高いベルト部材２４の表面に接触した状態で搬送される。そして、冷却ファン２５，２６により溶融した透明トナー層が冷却される。このような処理を経て、透明トナー層の平滑性が上がることにより用紙Ｐ２の表面に光沢が生じる。
【００３３】
ステップ３の光沢処理において光沢が付与された用紙Ｐ２は、第１の搬送路３１を経て第１の排出トレイ３６に排出される（ステップＳ４）。
【００３４】
また、ステップＳ２の判定処理において、給紙された紙がクリーニングシートＳである場合、クリーニングシートＳによって光沢仕上げ部２１のクリーニング処理を行う（ステップＳ５）。具体的には、光沢仕上げ部２１を構成するベルト部材２４に付着した汚れを、クリーニングシートＳによって吸着する。
【００３５】
制御部は、クリーニングシートＳが光沢仕上げ部２１を通過するタイミングに合わせて、切換ゲート２８を動作させ、搬送方向を第１の搬送路３１から第２の搬送路３２に切り換える。そのため、ステップＳ５のクリーニング処理において汚れを吸着したクリーニングシートＳは、第２の搬送路３２を経て第２の排出トレイ３７に排出される（ステップＳ６）。また、クリーニングシートＳが切換ゲート２８を通過すると、制御部は、直ちに切換ゲート２８を動作させて、搬送方向を第２の搬送路３２から第１の搬送路３１に戻す。
【００３６】
そして、上述したステップＳ２〜Ｓ６の処理を所定回数繰り返すことで、光沢付与システム１００の動作が完了する。
【００３７】
検出部２７を用いてクリーニングシートＳの判定を行った例を説明したが、これに限定されるものではなく、ステップＳ１の処理においてユーザが設定したクリーニングサイクルに基づいてクリーニングシートＳの判定を行ってもよい。
【００３８】
このように、クリーニングシートＳにのみを通紙させるクリーニングモードを用いることなく、第１の排出トレイ３６に用紙Ｐ２とクリーニングシートＳが混在することを防ぐことができ、クリーニングシートＳを抜き出し易くなる。これにより、光沢付与装置２０の生産性が低下することを防ぐことができる。
【００３９】
２．第２の実施の形態例
次に、本発明の第２の実施の形態例にかかるシステムについて、図３を参照して説明する。
図３は、第２の実施の形態例にかかる光沢付与システムを示す全体構成図である。
【００４０】
図３に示す光沢付与システム２００と第１の実施の形態例にかかる光沢付与システム１００と異なる点は、給紙装置の構成である。そのため、ここでは、給紙装置について説明し、第１の実施の形態例と共通する部分には同一の符号を付して重複した説明を省略する。
【００４１】
図３に示すように、給紙装置４０は、用紙収納部４１Ａと、クリーニングシート収納部４１Ｂと、用紙排出部４２と、用紙搬送路４３Ａと、クリーニングシート搬送路４３Ｂとを有している。
【００４２】
用紙収納部４１Ａには、不図示の画像形成装置によって予め画像が形成され、かつ透明トナー層が定着された用紙Ｐ１が収納されている。これに対し、クリーニングシート収納部４１Ｂには、クリーニングシートＳが収納されている。用紙収納部４１Ａに収納された用紙Ｐ１は、用紙搬送路４３Ａを経て用紙排出部４２から光沢付与装置２０へ供給される。
【００４３】
また、クリーニングシート収納部４１Ｂに収納されたクリーニングシートＳは、クリーニングシート搬送路４３Ｂを経て用紙排出部４２から光沢付与装置２０へ供給される。なお、クリーニングシートＳを光沢付与装置２０へ給紙する頻度は、ユーザが任意に設定することができる。
【００４４】
その他の構成は、上述した第１の実施の形態例にかかる光沢付与システム１００と同様であるため、それらの説明は省略する。このような給紙装置４０を有する光沢付与システム２００によっても、上述した第１の実施の形態例にかかる光沢付与システム１００と同様の作用及び効果を得ることができる。
【００４５】
なお、制御部は、用紙収納部４１Ａから用紙搬送路４３Ａへ用紙Ｐ１を給紙する給紙情報及びクリーニングシート収納部４１Ｂからクリーニングシート搬送路４３ＢへクリーニングシートＳを給紙する給紙情報を取得する。そして、制御部は、これらの給紙情報に基づいて挿入された紙がクリーニングシートＳであるかどうかの判定を行ってもよい。
【００４６】
３．第３の実施の形態例
次に、本発明の第３の実施の形態例にかかるシステムについて図４を参照して説明する。
図４は、光沢付与装置と画像形成装置からなる画像形成システムの概要を示す全体構成図である。
【００４７】
この第３の実施の形態例は、画像形成装置と光沢付与装置を組み合わせて画像形成システムを構成したものである。そのため、第１の実施の形態例と共通する部分には同一の符号を付して重複した説明を省略する。
【００４８】
図４に示すように、画像形成システム３００は、画像形成装置５０と、光沢付与装置７０とから構成されている。画像形成装置５０は、電子写真方式により用紙に画像を形成するものである。
【００４９】
画像形成装置５０は、クリーニングシート収納部５２と、画像形成部５５と、中間転写ベルト５６と、２次転写部５７と、定着部５８を有する。画像形成部５５は、例えばイエロー（Ｙ）、マゼンダ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｂｋ）の４色のトナー像を形成するために、４つの画像形成ユニット５５Ｙ，５５Ｍ，５５Ｃ，５５Ｋを備えている。
【００５０】
また、画像形成部５５の上方には、光沢付与に用いられる例えば透明樹脂よりなる透明トナーを供給する透明トナー供給部５５Ｓを備える。透明トナーは、一般に着色トナーから着色剤成分（金属成分）を抜いているため、絶縁性の性質又は導電性が弱いという性質を持つ。
【００５１】
中間転写ベルト５６は、無端状に形成されており、複数のローラによって回転可能に支持されている。この中間転写ベルト５６には、画像形成ユニット５５Ｙ，５５Ｍ，５５Ｃ，５５Ｋによって形成されたトナー像が順次転写される。これにより、中間転写ベルト５６上には、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（ブラック）の各トナー像が重畳したカラー画像が形成される。また、中間転写ベルト５６には、透明トナー供給部５５Ｓによって形成された透明トナー層が転写される。
【００５２】
また、画像形成部５５の下部には、用紙Ｐ０を２次転写部５７に送る搬送部５３が設けられている。この搬送部５３には、例えば、手差トレイ５４に配置された用紙Ｐ０が給紙口５１を経て送られる。搬送部５３に送られた用紙Ｐ０は、転写位置である２次転写部５７に搬送される。
【００５３】
なお、第３の実施の形態例では、手差トレイ５４から用紙Ｐ０を給紙した例を説明したが、これに限定されるものではない。画像形成装置５０内に用紙Ｐ０を収納する用紙収納部を設け、この用紙収納部から用紙Ｐ０を転写位置に搬送するようにしてもよい。
【００５４】
２次転写部５７では、搬送部５３を経て送られてきた用紙Ｐ０を、ローラを用いて中間転写ベルト５６側に押圧する。これにより、用紙Ｐ０上には、中間転写ベルト５６上のカラー画像、または透明トナー層が転写される。
【００５５】
２次転写部５７の下流側には、定着部５８が設けられている。定着部５８は、用紙Ｐ０Ｓに転写された透明トナー層を加圧加熱して一時的に定着させる。定着部５８の下流側には、第１の用紙排出部５９が設けられており、この第１の用紙排出部５９から透明トナー層が定着された用紙Ｐ１が排出される。
【００５６】
また、画像形成部５５及び搬送部５３の下部には、クリーニングシート収納部５２が配置されている。この第３の実施の形態例では、クリーニングシート収納部５２には、クリーニングシートＳが収納されている。クリーニングシートＳは、第２の用紙排出部６０から排出される。また、画像形成装置５０における第１の用紙排出部５９及び第２の用紙排出部６０が設けられた面と対向して光沢付与装置７０が配置されている。
【００５７】
光沢付与装置７０は、第１の受入部７３と、第２の受入部７４と、第１の搬送路３１と、第２の搬送路３２と、光沢仕上げ部２１と、第１の排出部３４及び第２の排出部３５とを有している。第１の受入部７３には、画像形成装置５０の第１の用紙排出部５９から排出された用紙Ｐ１が挿入される。また、第２の受入部７４には、画像形成装置５０の第２の用紙排出部６０から排出されたクリーニングシートＳが挿入される。
【００５８】
第１の受入部７３の下流側には、光沢仕上げ部２１に用紙Ｐ１を搬送する第３の搬送路７８が設けられている。また、第２の受入部７４の下流側には、光沢仕上げ部２１にクリーニングシートＳを搬送する第４の搬送路７９が設けられている。第３の搬送路７８と第４の搬送路７９は、光沢仕上げ部２１の上流側で合流する。
【００５９】
光沢仕上げ部２１の下流側には、第１の実施の形態例にかかる光沢付与装置２０と同様に、切換ゲート２８と、第１の搬送路３１と、第２の搬送路３２が設けられている。第１の搬送路３１と第２の搬送路３２は、切換ゲート２８で分岐している。
【００６０】
［画像形成システムの動作例］
次に、画像形成システムの動作例について図５を参照して説明する。
【００６１】
図５に示すように、まずユーザは、クリーニングシートＳを光沢仕上げ部２１に通す頻度、いわゆるクリーニングサイクルを設定する（ステップＳ１１）。そして、画像形成装置５０は、設定されたクリーニングサイクルに基づいてクリーニングシートＳを光沢付与装置７０に給紙する。
【００６２】
次に、光沢付与装置７０の制御部は、給紙された紙が画像形成装置５０のクリーニングシート収納部５２から送られてきた紙であるかどうかを判定する（ステップＳ１２）。ステップＳ１２の処理判定において、クリーニングシート収納部５２から送られてきた紙でないと判定された場合、すなわち給紙された紙は、透明トナー層が定着された用紙Ｐ１である。この場合、用紙Ｐ１に対して光沢処理を施す（ステップＳ１３）。
【００６３】
そして、ステップＳ１３の光沢処理が施された用紙Ｐ２は、第１の搬送路３１を経て第１の排出トレイ３６に排出される（ステップＳ１４）。
【００６４】
また、ステップＳ２の判定処理において、給紙された紙がクリーニングシート収納部５２から給紙された紙であると判定された場合、給紙された紙は、もちろんクリーニングシートＳである。そして、クリーニングシートＳによって光沢仕上げ部２１のクリーニング処理を行う（ステップＳ１５）。また、制御部は、クリーニングシートＳが光沢仕上げ部２１を通過するタイミングに合わせて、切換ゲート２８を動作させ、搬送方向を第１の搬送路３１から第２の搬送路３２に切り換える。
【００６５】
そして、クリーニングシートＳは、第２の搬送路３２を経て第１の排出トレイ３６と異なる第２の排出トレイ３７に排出される（ステップＳ１６）。このように、ステップＳ１２〜Ｓ１６の処理を所定回数繰り返すことで、画像形成システム３００の動作が完了する。
【００６６】
なお、この画像形成システム３００においても、クリーニングシートＳを検出する検出部２７を設けてもよい。
【００６７】
以上、本発明の実施の形態について、その作用効果も含めて説明した。しかしながら、本発明の光沢付与装置は、上述の実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形実施が可能である。
【００６８】
また、上述した画像形成装置５０は、４組の画像形成ユニット５５Ｙ，５５Ｍ，５５Ｃ，５５Ｋを用いてカラー画像を形成する構成としたが、本発明に係る画像形成装置としては、１つの画像形成部を用いて単色画像を形成する構成としてもよい。
【００６９】
また、上述した画像形成装置５０は、感光体に形成されたトナー像を転写させる転写材として中間転写ベルトを有し、中間転写ベルトから用紙に画像を２次転写させる構成とした。しかし、本発明に係る画像形成装置としては、感光体から用紙に直接トナー像を転写させる構成であってもよい。
【符号の説明】
【００７０】
１０，４０…給紙装置、  １１…用紙収納部、  １２…用紙排出部、１３…用紙搬送路、２０，７０…光沢付与装置、  ２１…光沢仕上げ部、  ２２…加熱ローラ、  ２３…加圧ローラ、  ２４…ベルト部材、  ２５，２６…冷却ファン、  ２７…検出部、  ２８…切換ゲート、  ３１…第１の搬送路、  ３２…第２の搬送路、  ３３…受入部、  ３４…第１の排出部、  ３５…第２の排出部、  ３６…第１の排出トレイ、  ３７…第２の排出トレイ、  ４１Ａ…用紙収納部、  ４１Ｂ，５２…クリーニングシート収納部、  ５０…画像形成装置、  ５１…給紙口、  ５３…搬送部、  ５４…手差トレイ、  ５５…画像形成部、  ５５Ｓ…透明トナー供給部、  ５６…中間転写ベルト（中間転写部）、  ５７…２次転写部、  ５８…定着部、  ５９…第１の用紙排出部、  ６０…第２の用紙排出部、  ７３…第１の受入部、  ７４…第２の受入部  ７８…第３の搬送路、  ７９…第４の搬送路、  ２００，３００…光沢付与システム、  ３００…画像形成システム  Ｐ０…（透明トナー定着前の）用紙、  Ｐ１…（透明トナー定着後の）用紙、  Ｐ２…（光沢が付与された）用紙、  Ｓ…クリーニングシート
【図２】
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【図５】
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【図１】
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【図３】
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【図４】
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【図６】
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