(57)【要約】【課題】絶縁電線と金属端子との接続部を覆う防水樹脂部を有する端子付電線において、製造の工数及び設備の増大を要することなく、オレフィン系樹脂の絶縁被覆と防水樹脂部との間の部分の止水性を高めること。【解決手段】端子付電線１は、ポリオレフィン系樹脂の絶縁被覆１２を有する絶縁電線１０と、絶縁被覆１２の表面に全周に亘って形成された接着層３０と、インサート成形により形成された防水樹脂部４０とを備える。防水樹脂部４０は、絶縁電線１０における接着層３０が形成された部分から金属端子２０における芯線１１との接続部２１までの領域を覆う。接着層３０は、熱収縮チューブが収縮して形成された部分であり、ポリアミド系樹脂からなる環状の内側層とポリオレフィン系樹脂もしくはナイロン系樹脂からなる環状の外側層との２層構造を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性の芯線及び該芯線の周囲を覆うポリオレフィン系樹脂の絶縁被覆を有する絶縁電線と、
前記絶縁電線の端部において前記芯線と電気的に接続された金属端子と、
熱収縮チューブが収縮して形成された部分であり、ポリアミド系樹脂からなる環状の内側の層とポリオレフィン系樹脂もしくはナイロン系樹脂からなる環状の外側の層との２層構造を有し、前記絶縁電線の端部における前記絶縁被覆の表面に全周に亘って形成された接着層と、
芳香族ナイロンからなり、少なくとも前記絶縁電線における前記接着層が形成された部分から前記金属端子における前記芯線との接続部までの領域を含む保護領域をインサート部とするインサート成形によって前記保護領域を覆って形成された防水樹脂部と、を備えることを特徴とする端子付電線。
【請求項２】
前記接着層は、ＪＩＳのＫ６２５１の規定に従った試験による−４０℃の環境の下で１０４．７％以上の伸びが生じる材料からなる、請求項１に記載の端子付電線。
【請求項３】
前記絶縁被覆及び前記接着層の接着強度は、ＪＩＳのＫ６８５０の規定に従った試験による１５０℃の環境の下で１８３ｋＰａ以上である、請求項１又は請求項２に記載の端子付電線。
【請求項４】
導電性の芯線及び該芯線の周囲を覆うポリオレフィン系樹脂の絶縁被覆を有する絶縁電線と、前記絶縁電線の端部において前記芯線と電気的に接続された金属端子と、少なくとも前記絶縁電線における前記接着層が形成された部分から前記金属端子における前記芯線との接続部までの領域を含む保護領域を覆って形成された防水樹脂部と、を備える端子付電線を製造する方法であって、
ポリアミド系樹脂からなる内側の層とポリオレフィン系樹脂もしくはナイロン系樹脂からなる外側の層との２層構造を有する熱収縮チューブを、前記絶縁電線の端部における前記絶縁被覆の部分を囲む位置に配置する熱収縮チューブ配置工程と、
前記絶縁電線の端部における前記絶縁被覆の部分に配置された前記熱収縮チューブを、加熱することにより前記絶縁電線の前記絶縁被覆に接着させる接着工程と、
前記絶縁電線における前記保護領域をインサート部とするインサート成形により、芳香族ナイロンからなる樹脂材料を、前記保護領域を覆う形状の前記防水樹脂部へ成形するインサート成形工程と、を有することを特徴とする端子付電線の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、絶縁電線及びその端部に設けられた金属端子を含む端子付電線及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
昨今、自動車に搭載されるワイヤハーネスにおいて、絶縁電線及びその端部に設けられた金属端子を含む端子付電線は、より高い防水性能が求められている。防水機能を有する端子付電線は、端部の防水領域を覆う防水樹脂部を備える。以下、防水樹脂部を備える端子付電線のことを防水端子付電線と称する。
【０００３】
防水樹脂部は、合成樹脂材料からなり、絶縁電線の端部における絶縁被覆の部分から金属端子における芯線との接続部までの領域を含む保護領域をインサート部とするインサート成形によって保護領域を覆って形成された部分である。
【０００４】
また、防水端子付電線の製造工程において、防水樹脂部のインサート成形が行われる前に、接着剤が、絶縁電線の端部における絶縁被覆の表面に全周に亘って塗布される。この接着剤は、絶縁被覆と防水樹脂部との隙間を塞ぎつつ、絶縁被覆と防水樹脂部とを接着する接着層となる。この接着層は、水の浸入を防ぐ止水部としても機能する。
【０００５】
防水端子付電線において、絶縁被覆の熱膨張係数と防水樹脂部の熱膨張係数とは異なるため、接着層は、絶縁被覆と防水樹脂部との間の熱膨張の差に対応できる伸縮性を備える必要がある。一般に、止水剤として機能する接着剤の材料としては、耐水性及び伸縮性を有するシリコン系樹脂又はゴム系樹脂の接着剤が用いられる。
【０００６】
しかしながら、絶縁電線が、オレフィン系樹脂であるポリオレフィン系樹脂の絶縁被覆を有する場合、シリコン系樹脂又はゴム系樹脂の接着層が採用されると、絶縁被覆と防水樹脂部との接着性（止水性）が不十分となる。そのため、芯線と金属端子との接続部への浸水が生じやすくなり、この浸水が、芯線及び金属端子の接続部における腐食及び接触不良の原因となる。
【０００７】
一方、特許文献１には、防水端子付電線の製造工程において、絶縁電線の絶縁被覆にコロナ放電処理又はプラズマ放電処理を施すことにより、オレフィン系樹脂の絶縁被覆と接着剤との接着性を高めることが示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００６−１２３４５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、端子付電線の製造工程において、コロナ放電処理又はプラズマ放電処理を行うことは、製造工数の増大を招くとともに、高額な設備の導入を必要とする。
【００１０】
本発明は、絶縁電線と金属端子との接続部を覆う防水樹脂部を有する端子付電線において、製造の工数及び設備の増大を要することなく、ポリオレフィン系樹脂の絶縁被覆と防水樹脂部との間の部分の止水性を高めることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る端子付電線は、以下に示す各構成要素を備える。
（１）第１の構成要素は、導電性の芯線及び該芯線の周囲を覆うポリオレフィン系樹脂の絶縁被覆を有する絶縁電線である。
（２）第２の構成要素は、前記絶縁電線の端部において前記芯線と電気的に接続された金属端子である。
（３）第３の構成要素は、熱収縮チューブが収縮して形成された部分であり、ポリアミド系樹脂からなる環状の内側の層とポリオレフィン系樹脂もしくはナイロン系樹脂からなる環状の外側の層との２層構造を有し、前記絶縁電線の端部における前記絶縁被覆の表面に全周に亘って形成された接着層である。
（４）第４の構成要素は、芳香族ナイロンからなり、少なくとも前記絶縁電線における前記接着層が形成された部分から前記金属端子における前記芯線との接続部までの領域を含む保護領域をインサート部とするインサート成形によって前記保護領域を覆って形成された防水樹脂部である。
【００１２】
本発明に係る端子付電線において、前記接着層は、ＪＩＳのＫ６２５１の規定に従った試験による−４０℃の環境の下で１０４．７％以上の伸びが生じる材料からなることが望ましい。
【００１３】
また、本発明に係る端子付電線において、前記絶縁被覆及び前記接着層の接着強度は、ＪＩＳのＫ６８５０の規定に従った試験による１５０℃の環境の下で１８３ｋＰａ以上であることが望ましい。
【００１４】
また、本発明は、本発明に係る端子付電線を製造する方法の発明として捉えられてもよい。即ち、本発明に係る端子付電線の製造に好適な製造方法は、以下に示される各工程を有する。
（１）第１の工程は、ポリアミド系樹脂からなる内側の層とポリオレフィン系樹脂もしくはナイロン系樹脂からなる外側の層との２層構造を有する熱収縮チューブを、前記絶縁電線の端部における前記絶縁被覆の部分を囲む位置に配置する熱収縮チューブ配置工程である。
（２）第２の工程は、前記絶縁電線の端部における前記絶縁被覆の部分に配置された前記熱収縮チューブを、加熱することにより前記絶縁電線の前記絶縁被覆に接着させる接着工程である。
（３）第３の工程は、前記絶縁電線における前記保護領域をインサート部とするインサート成形により、芳香族ナイロンからなる樹脂材料を、前記保護領域を覆う形状の前記防水樹脂部へ成形するインサート成形工程である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、絶縁電線と金属端子との接続部を覆う防水樹脂部を有する端子付電線において、製造の工数及び設備の増大を要することなく、ポリオレフィン系樹脂の絶縁被覆と防水樹脂部との間の部分の止水性を高めることができる。
【００１６】
また、本発明に係る製造方法によれば、後述するように、本発明に係る端子付電線の製造のリードタイムが大幅に短縮される。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態に係る端子付電線１の平面図及び側面図である。
【図２】端子付電線１における接着層の部分の断面図である。
【図３】端子付電線１の製造に用いられる熱収縮チューブの断面図である。
【図４】端子付電線１の製造手順を示す模式図である。
【図５】端子付電線１の防水性能の評価のための試験方法を示す模式図である。
【図６】端子付電線１の防水性能の評価結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、添付の図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。以下の実施形態は、本発明を具体化した一例であり、本発明の技術的範囲を限定する事例ではない。
【００１９】
＜実施形態＞
まず、図１及び図２を参照しつつ、本発明の実施形態に係る端子付電線１の構成について説明する。図１に示されるように、端子付電線１は、絶縁電線１０と金属端子２０と接着層３０と防水樹脂部４０とを備える。なお、図２は、端子付電線１における接着層３０の部分の断面図であり、より具体的には、図１に示されるＤ−Ｄ平面における端子付電線１の断面図である。
【００２０】
絶縁電線１０は、導電性の芯線１１及び芯線１１の周囲を覆うポリオレフィン系樹脂の絶縁被覆１２を備える。絶縁電線１０において、芯線１１の端部は、絶縁被覆１２の端部から延び出て形成されている。
【００２１】
芯線１１は、例えば、銅、銅合金もしくはアルミニウム合金などの金属材料からなる。一方、絶縁被覆１２は、例えば、架橋ポリエチレン又は架橋ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂からなる。
【００２２】
金属端子２０は、絶縁電線１０の端部において芯線１１と電気的に接続された端子である。金属端子２０は、銅もしくは銅合金などの金属材料からなる金具である。金属端子２０は、バスバー、電装機器の端子部又は他の端子付電線の端子などの接続相手と接続される部分である。図１に示される例では、金属端子２０は、ネジが通される貫通孔が形成された平板状の端子である。しかしながら、金属端子２０が、貫通孔のない板状又は棒状などの他の形状を有することも考えられる。
【００２３】
例えば、金属端子２０は、超音波溶接などによって絶縁電線１０の端部の芯線１１に対して固定される。或いは、金属端子２０が、絶縁電線１０の芯線１１及び絶縁被覆１２の部分の各々に圧着されるかしめ部が形成された圧着端子である場合、金属端子２０は、絶縁電線１０の端部に圧着されて固定される。
【００２４】
接着層３０は、絶縁電線１０の端部における絶縁被覆１２の表面に全周に亘って形成された接着剤の層である。接着層３０は、絶縁被覆１２の外側面と防水樹脂部４０の内側面とを接着するとともに、それらの隙間を塞いでいる。後述するように、接着層３０は、熱収縮チューブが収縮して形成された部分である。
【００２５】
防水樹脂部４０は、端子付電線１の端部における所定の保護領域をインサート部とするインサート成形によって保護領域を覆って形成された樹脂部材である。保護領域は、少なくとも絶縁電線１０における接着層３０が形成された部分から金属端子２０における芯線１１との接続部２１までの領域を含む領域である。
【００２６】
端子付電線１の特徴は、ポリオレフィン系樹脂の絶縁被覆１２に対する接着層３０及び防水樹脂部４０各々の材料の組合せ、及び接着層３０が２層構造を有することにある。即ち、図２に示されるように、接着層３０は、それぞれ材料の異なる環状の内側層３１と環状の外側層３２とが積層された構造を有する。
【００２７】
接着層３０の内側層３１は、ポリアミド系樹脂からなる環状の層である。一方、接着層３０の外側層３２は、ポリオレフィン系樹脂もしくはナイロン系樹脂からなる環状の層である。後述するように、２層構造の接着層３０は、２層構造の熱収縮チューブが加熱されて収縮することにより形成される。
【００２８】
接着層３０における内側層３１の材料となるポリアミド系樹脂は、例えば、１１ナイロン又は１２ナイロンなどである。また、接着層３０における外側層３２の材料となるポリオレフィン系樹脂は、例えば、電子線架橋軟質難燃性ポリオレフィン樹脂などである。また、接着層３０における外側層３２の材料となるナイロン系樹脂は、例えば、電子線架橋ナイロン樹脂などである。
【００２９】
＜端子付電線１の製造方法＞
次に、図３及び図４を参照しつつ、端子付電線１の製造手順の概略について説明する。なお、図３は、端子付電線１の製造に用いられる熱収縮チューブ３０Ｔの断面図である。また、図４は、端子付電線１の製造手順を示す模式図である。
【００３０】
端子付電線１の製造においては、接着層３０の元になる接着剤として、２層構造を有する熱収縮チューブ３０Ｔが用いられる。図３に示されるように、熱収縮チューブ３０Ｔは、筒状の外側筒部３２Ｔと、外側筒部３２Ｔの内側面全体に形成された接着剤の層である内側接着層３１Ｔとを備える。
【００３１】
熱収縮チューブ３０Ｔにおいて、外側筒部３２Ｔは、ポリオレフィン系樹脂もしくはナイロン系樹脂からなる筒状の部材である。一方、内側接着層３１Ｔは、ポリアミド系樹脂からなる接着剤の層である。外側筒部３２Ｔは、樹脂の射出成形によりごく細い筒状に成形された樹脂部材が、加熱された状態で太い筒状へ引き伸ばされた後に急冷されることによって得られる。このようにして得られた外側筒部３２Ｔは、加熱された場合、引き伸ばされる前の細い筒状まで収縮する形状記憶特性を有する。
【００３２】
端子付電線１の製造工程において、まず、チューブ挿入工程と端子接続工程とが行われる。図４（ａ）に示されるように、チューブ挿入工程は、熱収縮チューブ３０Ｔの中空部に絶縁電線１０を貫通させる工程である。また、端子接続工程は、金属端子２０を、溶接又はかしめによって絶縁電線１０の端部に取り付ける工程である。
【００３３】
チューブ挿入工程及び端子接続工程が行われることにより、図４（ｂ）に示されるように、熱収縮チューブ３０Ｔを貫通した状態の絶縁電線１０の芯線１１と金属端子２０とが、一体に連結されるとともに電気的に接続される。
【００３４】
なお、チューブ挿入工程が、端子接続工程よりも先に行われることが通常である。しかしながら、熱収縮チューブ３０Ｔの内側面の輪郭形状が、金属端子２０の輪郭形状よりも大きく形成されている場合、端子接続工程が、チューブ挿入工程よりも先に行われてもよい。
【００３５】
なお、図４（ａ）において、絶縁電線１０が貫通する前の熱収縮チューブ３０Ｔが仮想線（２点鎖線）により描かれている。また、図４（ｂ）において、絶縁電線１０に接続される前の金属端子２０が仮想線により描かれている。
【００３６】
次に、チューブ移動工程が行われる。図４（ｃ）に示されるように、チューブ移動工程は、絶縁電線１０が貫通した収縮前の熱収縮チューブ３０Ｔを、絶縁電線１０の端部における絶縁被覆１２の部分の位置に移動させる工程である。従って、チューブ挿入工程及びチューブ移動工程は、熱収縮チューブ３０Ｔを、絶縁電線１０の端部における絶縁被覆１２の部分を囲む位置に配置する工程である。
【００３７】
なお、図４（ｃ）において、目的の位置へ移動される前の熱収縮チューブ３０Ｔが仮想線（２点鎖線）により描かれている。
【００３８】
次に、図４（ｄ）に示されるように、接着工程が行われる。接着工程は、絶縁電線１０の端部における絶縁被覆１２の部分に配置された熱収縮チューブ３０Ｔを、ヒータ５１によって加熱することにより、絶縁電線１０の絶縁被覆１２に対して密着させるとともに接着させる工程である。
【００３９】
接着工程の実行により、ポリアミド系樹脂からなる内側層３１とポリオレフィン系樹脂もしくはナイロン系樹脂からなる外側層３２との２層構造を有する接着層３０が、絶縁電線１０の端部における絶縁被覆１２の表面に形成される。
【００４０】
また、熱収縮チューブ３０Ｔの内側接着層３１Ｔは、熱可塑性の合成樹脂であり、いわゆるホットメルトタイプの接着剤である。そのため、接着工程での加熱により、接着層３０の内側層３１と絶縁被覆１２とは溶着する。
【００４１】
熱収縮チューブ３０Ｔが採用されることにより、揮発性の溶剤で希釈された状態の接着剤を絶縁被覆１２の表面に塗布する塗布工程、及び溶剤を揮発させる乾燥工程は必要でなくなる。一般に、乾燥工程は、溶剤を完全に揮発させるために長時間を要する。従って、乾燥工程がなくなることにより、端子付電線１の製造のリードタイムは大幅に短縮される。
【００４２】
最後に、図４（ｅ）に示されるように、インサート成形工程が行われる。インサート成形工程は、絶縁電線１０における保護領域をインサート部とするインサート成形により、芳香族ナイロンからなる溶融状態の樹脂材料４０Ｐを、端子付電線１の保護領域を覆う形状の防水樹脂部４０へ成形する工程である。
【００４３】
インサート成形工程においては、まず、端子付電線１の保護領域は、防水樹脂部４０を成形するための金型５２の内部の予め定められた位置に配置される。その後、芳香族ナイロンからなる溶融状態の樹脂材料４０Ｐが、樹脂供給装置５３から金型５２内へ射出される。これにより、芳香族ナイロンの防水樹脂部４０が、端子付電線１の保護領域を覆う形状に成形される。
【００４４】
なお、図４（ｅ）に示される金型５２の図は、金型５２の断面図である。
【００４５】
インサート成形の前に一旦固化した接着層３０の外側層３２は、インサート成形における溶融樹脂の熱によって一時的に軟化し、成形物である防水樹脂部４０と溶着する。これにより、接着層３０によって絶縁電線１０の絶縁被覆１２と接着された防水樹脂部４０が形成される。
【００４６】
ところで、インサート成形の際に、接着層３０が、射出された溶融樹脂から受ける圧力によって絶縁被覆１２から剥がれないことが重要である。即ち、絶縁被覆１２及び接着層３０の接着強度が、インサート成形の際に溶融樹脂から受ける最大せん断応力を上回る必要がある。このことを考慮すれば、絶縁被覆１２及び接着層３０の接着強度、即ち、絶縁被覆１２と接着層３０の内側層３１との間の接着強度は、ＪＩＳのＫ６８５０の規定に従った試験による１５０℃の環境（雰囲気温度）の下で１８３ｋＰａ以上であることが望ましい。
【００４７】
＜効果＞
接着層３０の内側層３１を構成するポリアミド系樹脂及び絶縁被覆１２を構成するポリオレフィン系樹脂は、相互に分子レベルで結合しやすく、強固に接合する。
【００４８】
また、評価試験によれば、接着層３０の外側層３２が、ポリオレフィン系樹脂もしくはナイロン系樹脂のいずれである場合にも、外側層３２と防水樹脂部４０との間において優れた止水性、即ち、強固な接合性が得られることがわかった。
【００４９】
しかも、ポリアミド系樹脂とポリオレフィン系樹脂もしくはナイロン系樹脂とにより構成された接着層３０は、絶縁被覆１２と防水樹脂部４０との間の熱膨張の差に対応できる十分な伸縮性を有するとともに、耐水性にも優れている。従って、端子付電線１が採用されることにより、絶縁被覆１２と防水樹脂部４０との間の部分の止水性を高めることができる。しかも、端子付電線１が採用された場合、製造の工数及び設備の増大を要することもない。
【００５０】
さらに、芳香族ナイロンからなる防水樹脂部４０は、耐油性にも優れている。そのため、端子付電線１は、自動車におけるエンジンオイル又はブレーキオイルなどの油の付着が想定される場所での使用にも適している。また、接着層３０は、耐熱性にも優れている。そのため、端子付電線１は、自動車における高温になる場所での使用にも適している。
【００５１】
また、ポリアミド系樹脂とポリオレフィン系樹脂もしくはナイロン系樹脂との２層構造は、２層構造の熱収縮チューブ３０Ｔを用いることによって容易に形成することができる。従って、接着層３０を形成する工程において、揮発性の溶剤で希釈された状態の接着剤を絶縁被覆１２の表面に塗布する塗布工程、及び溶剤を揮発させる乾燥工程は必要でなくなる。その結果、端子付電線１の製造のリードタイムは大幅に短縮される。
【００５２】
ところで、一般に、自動車に搭載されるワイヤハーネスは、−４０℃から１５０℃までの範囲の温度の環境においての使用が想定される。また、絶縁電線１０における絶縁被覆１２の厚みは０．７ｍｍ以下であることが多い。さらに、防水樹脂部４０に要求される強度の条件を満たしつつ、防水樹脂部４０を極力軽量化するためには、防水樹脂部４０の厚みは、１．０ｍｍ程度であることが望ましい。
【００５３】
従って、自動車用の端子付電線１において、接着層３０は、以上に示した条件の下において、絶縁被覆１２と防水樹脂部４０との間の熱膨張の差を埋める伸縮性を有することが望ましい。そのためには、接着層３０は、ＪＩＳのＫ６２５１の規定に従った試験により、伸縮性の面で最も厳しい環境温度である−４０℃の環境（雰囲気温度）の下で１０４．７％以上の伸びが生じる材料からなることが望ましい。
【００５４】
＜評価試験及び評価結果＞
以下、図５及び図６を参照しつつ、端子付電線１の防水性能の評価方法及び評価結果について説明する。図５は、端子付電線１の防水性能の評価のための試験方法を示す模式図である。
【００５５】
端子付電線１の防水性能の評価試験は、接着層３０における外側層３２の材料のみが異なる２種類の端子付電線１と、端子付電線１と比較して接着層の構造及び材料のみが異なる２種類の他の端子付電線とを比較した試験である。以下の説明において、評価対象とした４種類の端子付電線のことを評価サンプル２と総称する。また、図５に示される符号３０Ｘは、評価サンプル２の接着層を表す。
【００５６】
なお、図５において、図１から図４に示される構成要素と同じ構成要素には同じ符号が付されている。
【００５７】
図５に示されるように、評価サンプル２において、絶縁電線１０における金属端子２０と接続された側と反対側の端部は、熱収縮チューブなどの閉塞材８により、絶縁被覆１２の内側へ空気が入らないように密封されている。
【００５８】
また、評価サンプル２において、防水樹脂部４０の端から接着層３０Ｘまでの寸法Ｌ１は２ｍｍである。即ち、接着層３０Ｘは、防水樹脂部４０の端から２ｍｍ奥まった位置に形成されている。さらに、評価サンプル２において、接着層３０Ｘの幅Ｌ２は、１０ｍｍである。また、端子付電線１に相当する評価サンプル２において、接着層３０Ｘにおける内側層の厚みは１０μｍ以上であり、外側層の厚みは５ｍｍ以上である。
【００５９】
また、評価サンプル２において、芯線１１の直径は２．４ｍｍであり、絶縁被覆１２の厚みは０．７ｍｍであり、防水樹脂部４０における絶縁被覆１２を覆う部分の厚みは２．０２ｍｍである。
【００６０】
また、評価試験において、評価サンプル２における、防水樹脂部４０の一部から閉塞材８で密封された側の絶縁電線１０の端部までの部分は、筒部材９の内側に挿入された状態で保持される。さらに、筒部材９の一方の開口９１は、防水樹脂部４０により密閉されている。
【００６１】
また、評価試験において、評価サンプル２における、先端の金属端子２０から筒部材９で囲まれた絶縁電線１０の一部までの領域が、水槽７内に溜められた水６に浸されている。さらに、評価試験において、最大１００ｋＰａの圧力の圧縮空気が、筒部材９の他方の開口９２から供給される。
【００６２】
以上に示された評価試験において、評価サンプル２における防水樹脂部４０と金属端子２０との隙間の部分から気泡が生じない場合を合格（ＯＫ）、気泡が生じた場合を不合格（ＮＧ）と評価した。また、評価試験は、環境温度（雰囲気温度）が異なる４パターンの試験条件ＥＣ１〜ＥＣ４各々の下で行われた。
【００６３】
第１の試験条件ＥＣ１は、環境温度が常温（約２５℃）で維持された条件である。第２の試験条件ＥＣ２は、環境温度が１５０℃で維持された条件である。第３の試験条件ＥＣ３は、環境温度が−４０℃で維持された条件である。第４の試験条件ＥＣ４は、環境温度が、−４０℃と１００℃との間を５分間で変化し、−４０℃もしくは１００℃で３０分間維持された条件である。
【００６４】
図６は、端子付電線１の防水性能の評価結果を示す図である。図６において、符号Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４は、４種類の評価サンプル２の識別符号である。
【００６５】
第１評価サンプルＳ１は、ポリオレフィン系樹脂の外側層３２が採用された端子付電線１である。また、第２評価サンプルＳ２は、ナイロン系樹脂の外側層３２が採用された端子付電線１である。
【００６６】
一方、第３評価サンプルＳ３の接着層３０Ｘは、シリコン系接着剤の層である。また、第４評価サンプルＳ４の接着層３０Ｘは、ブチルゴム系接着剤の層である。第３評価サンプルＳ３及び第４評価サンプルＳ４において、接着層３０Ｘは１層の接着剤で構成されている。
【００６７】
また、図６において、「ＯＫ」は、評価サンプル２における防水樹脂部４０と金属端子２０との隙間の部分から気泡が生じず合格であったこと、「ＮＧ」は、気泡が生じて不合格であったことを示す。
【００６８】
図６に示されるように、環境温度が１５０℃で維持された第２の試験条件ＥＣ２の下では、４種類の評価サンプル２の全てにおいて良好な結果が得られた。しかしながら、その他の環境温度の条件の下では、２層構造の接着層３０Ｘを有する端子付電線１である第１評価サンプルＳ１及び第２評価サンプルＳ２のみにおいて良好な結果が得られ、その他の評価サンプルＳ３，Ｓ４においては良好な結果が得られなかった。以上の評価結果により、端子付電線１の優れた止水性が実証された。
【符号の説明】
【００６９】
１  端子付電線
２  評価サンプル
ＥＣ１，ＥＣ２，ＥＣ３，ＥＣ４  試験条件（温度条件）の識別符号
Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４  評価サンプルの識別符号
６  水
７  水槽
８  閉塞材
９  筒部材
１０  絶縁電線
１１  芯線
１２  絶縁被覆
２０  金属端子
２１  接続部
３０，３０Ｘ  接着層
３１  内側層
３２  外側層
３０Ｔ  熱収縮チューブ
３１Ｔ  内側接着層
３２Ｔ  外側筒部
４０  防水樹脂部
４０Ｐ  樹脂材料
５１  ヒータ
５２  金型
５３  樹脂供給装置
９１，９２  筒部材の開口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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