【誤訳訂正書】
【提出日】平成28年9月26日(2016.9.26)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形研磨粒子、及びガラス質の結合剤を含む結合媒質を含む、結合研磨物品であって、前記成形研磨粒子はそれぞれ、厚さｔによって分離される第１側部及び第２側部を含み、前記第１側部は第１幾何形状の外辺部を有する第１面を含み、厚さｔは前記粒子の最も短い側部関連寸法の長さと等しいか又はこれより小さく、多孔率が５〜８０体積％である、
結合研磨物品。
【請求項２】
二次研磨粒子を更に含む、請求項１に記載の結合研磨物品。
【請求項３】
前記成形研磨粒子、及び二次研磨粒子は、溶融酸化アルミニウム材料、熱処理した酸化アルミニウム材料、セラミック酸化アルミニウム材料、焼結した酸化アルミニウム材料、炭化ケイ素材料、二ホウ化チタン、炭化ホウ素、炭化タングステン、炭化チタン、ダイアモンド、立方晶系窒化ホウ素、ガーネット、溶融アルミナジルコニア、ゾルゲルに由来する研磨粒子、酸化セリウム、酸化ジルコニウム、酸化チタン、又はこれらの組み合わせの粒子から独立に選択される、請求項２に記載の結合研磨物品。
【請求項４】
前記二次研磨粒子は、特定の公称等級を有する破砕された研磨粒子から選択される、請求項２又は３に記載の結合研磨物品。
【請求項５】
前記破砕された研磨粒子は、前記成形研磨粒子よりも小さいサイズのものである、請求項４に記載の結合研磨物品。
【請求項６】
１０〜８０体積％の前記成形研磨粒子、及び１〜６０体積％の前記結合媒質を含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載の結合研磨物品。
【請求項７】
前記ガラス質の結合剤は、ガラス質の結合剤の総重量に基づき、２５〜９０重量％のＳｉＯ２、０〜４０重量％のＢ２Ｏ３、０〜４０重量％のＡｌ２Ｏ３、０〜５重量％のＦｅ２Ｏ３、０〜５重量％のＴｉＯ２、０〜２０重量％のＣａＯ、０〜２０重量％のＭｇＯ、０〜２０重量％のＫ２Ｏ、０〜２５重量％のＮａ２Ｏ、０〜２０重量％のＬｉ２Ｏ、０〜１０重量％のＺｎＯ、０〜１０重量％のＢａＯ、０〜５重量％の酸化金属を含む、請求項１〜６のいずれか一項に記載の結合研磨物品。
【請求項８】
前記第１幾何形状は、三角形、及び四辺形から選択される、請求項１〜７のいずれか一項に記載の結合研磨物品。
【請求項９】
前記成形研磨粒子及び二次研磨粒子のブレンドを含み、前記成形研磨粒子の量は、前記ブレンドにおける研磨粒子の総重量に基づいて、２０〜６０重量％の範囲内である、請求項１〜８のいずれか一項に記載の結合研磨物品。
【請求項１０】
少なくとも１．５ｍｍ３／ｍｍ／秒のＱ’ｗの外径研削と、少なくとも１ｍｍ３／ｍｍ／秒のＱ’ｗの内径研削と、少なくとも１．５ｍｍ３／ｍｍ／秒のＱ’ｗの表面研削と、少なくとも３ｍｍ３／ｍｍ／秒のＱ’ｗの外形研削と、少なくとも８ｍｍ３／ｍｍ／秒のＱ’ｗの創成方法での外形研削と、少なくとも４ｍｍ３／ｍｍ／秒のＱ’ｗのクリープフィード研削と、少なくとも８ｍｍ３／ｍｍ／秒のＱ’ｗを備えるカムシャフト研削とから選択される、加工物品の高性能研削用途における、請求項１〜９のいずれか一項に記載される結合研磨物品の使用。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００８】
本発明は、成形された粒子を含む結合研磨物品、及びガラス状結合剤を含む結合媒体に関連し、上記成形研磨粒子はそれぞれ、厚さｔによって分離された第１側部及び第２側部を含み、上記第１側部は第１幾何学形状の外辺部を有する第１面を含む。厚さｔは好ましくは、粒子の最も短い側部関連寸法の長さと等しいか、より短い。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００９】
典型的には、最も短い側部関連寸法の長さの、上記粒子の厚さに対する比率は、少なくとも１：１である。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２２】
粒子の最も短い側部関連寸法の長さは、粒子の基部の最も短い面寸法の長さ（例えば、粒子が１つの基部のみの場合、典型的には第１面）、又は粒子のより長い基部の最も短い面寸法の長さ（粒子が２つの基部を持つ場合、例えば第２側面が第２面を含む場合）である。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５３】
好ましくは、厚さｔは、粒子の最も短い側部関連寸法の長さと等しいか、これより短い（粒子の第１側部および第２側部の最も短い寸法；粒子の最も短い側部関連寸法の長さはまた、本明細書において、粒子の最も短い面寸法の長さと称されることがある）。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５７】
殆どの場合において、成形研磨粒子の最も短い側部関連寸法の長さの、成形研磨粒子の厚さに対する比率は、少なくとも１：１であるが、１：１〜１０：１であり、より好ましくは２：１〜８：１であり、最も好ましくは３：１〜６：１の範囲である。この比率は、本明細書において第１アスペクト比と称される。
【誤訳訂正７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１７１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１７１】
したがって、特定の好ましい実施形態において、成形研磨粒子はそれぞれ、厚さｔで分離された第１側部及び第２側部を含み、上記厚さｔは好ましくは、粒子の最も短い側部関連寸法の長さと等しいか、又はこれより短く、上記第１側部は第１幾何形状の外辺部を有する第１面を含み（又は好ましくは第１面である）、上記第２側部は、第２幾何形状の外辺部を有する第２面を含み（又は好ましくは第２面である）、上記第２側部は厚さｔによって上記第１側部から分離され、少なくとも１つの側壁が上記第２面と上記第１面を接続し、上記第１幾何形状及び上記第２幾何形状は、大きさが異なっていても同じであってもよい実質的に同一の幾何形状を有し、上記同一の幾何形状は両方とも三角形の形状、又は四辺形の形状から選択される。
【誤訳訂正８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０３３８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０３３８】
実施形態において、本発明は以下の項目に関連する。
１．成形研磨粒子、及びガラス状結合を含む結合剤を含む結合研磨物品であって、上記成形研磨粒子はそれぞれ、厚さｔによって分離される第１側部及び第２側部を含み、上記第１側部は第１幾何形状の外辺部を有する第１面を含む、結合研磨物品。
２．厚さｔは、粒子の最も短い側部関連寸法の長さと等しいか、又は小さい、項目１に記載の物品。
３．成形研磨粒子は、セラミック成形研磨粒子である、項目１又は２に記載の物品。
４．成形研磨粒子は、αアルミナを含む、項目１〜３のいずれか一項に記載の物品。
５．成形研磨粒子は、非種晶ゾルゲル由来のαアルミナを含む、項目１〜４のいずれか一項に記載の物品。
６．成形研磨粒子は、種晶ゾルゲル誘導αアルミナを含む、項目１〜４のいずれか一項に記載の物品。
７．二次研磨粒子を更に含む、項目１〜６のいずれか一項に記載の物品。
８．成形研磨粒子、及び二次研磨粒子は、溶融酸化アルミニウム材料、熱処理した酸化アルミニウム材料、セラミック酸化アルミニウム材料、焼結した酸化アルミニウム材料、炭化ケイ素材料、二ホウ化チタン、炭化ホウ素、炭化タングステン、炭化チタン、ダイヤモンド、立方晶系窒化ホウ素、ガーネット、溶融アルミナジルコニア、ゾルゲルに由来する研磨粒子、酸化セリウム、酸化ジルコニウム、酸化チタン、又はこれらの組み合わせから独立に選択される、項目７に記載の物品。
９．二次研磨粒子は、特定の公称等級を有する破砕された研磨粒子から選択される、項目７又は８による物品。
１０．破砕された研磨粒子は、成形研磨粒子よりも小さいサイズのものである、項目９に記載の物品。
１１．上記成形研磨粒子の１０〜８０体積％を含む、項目１〜１０のいずれか一項に記載の物品。
１２．１〜６０体積％の上記結合剤を含む、項目１〜１１のいずれか一項に記載の物品。
１３．上記ガラス状結合は、ガラス状結合の総重量に基づき、２５〜９０重量％のＳｉＯ２、０〜４０重量％のＢ２Ｏ３、０〜４０重量％のＡｌ２Ｏ３、０〜５重量％のＦｅ２Ｏ３、０〜５重量％のＴｉＯ２、０〜２０重量％のＣａＯ、０〜２０重量％のＭｇＯ、０〜２０重量％のＫ２Ｏ、０〜２５重量％のＮａ２Ｏ、０〜２０重量％のＬｉ２Ｏ、０〜１０重量％のＺｎＯ、０〜１０重量％のＢａＯ、０〜５重量％の酸化金属を含む、項目１〜１２のいずれか一項に記載の物品。
１４．ガラス状結合部は、フリットを含むガラス状結合前駆体組成物から得られる、項目１〜１３のいずれか一項に記載の物品。
１５．ガラス状結合前駆体組成物は、ガラス状結合前駆体組成物の総重量に基づき、３〜７０重量％のフリットを含む、項目１４のいずれか一項に記載の物品。
１６．孔を含む、項目１〜１５のいずれか一項に記載の物品。
１７．物品の体積に基づき、１〜６０体積％のガラス状結合、１０〜８０体積％の成形研磨粒子、及び５〜８０体積％の多孔率を含む、項目１〜１６のいずれか一項に記載の物品。
１８．成形研磨粒子、及び二次研磨粒子がブレンドに含まれ、ブレンド内に存在する研磨粒子の総重量に基づき、二次研磨粒子の含有率が最大９５重量％である、項目７〜１７に記載の物品。
１９．最も短い側部関連寸法の長さの、上記粒子の厚さに対する比率が少なくとも１：１である、項目１〜１８のいずれか一項に記載の物品。
２０．上記第１幾何形状は、多角形、レンズ形状、三日月形、円形、半円形、オーバル形、扇形、弓形、涙滴形、内転サイクロイドから選択される、項目１〜１９のいずれか一項に記載の物品。
２１．上記第１幾何形状は、三角形、及び四辺形から選択される、項目１〜２０のいずれか一項に記載の物品。
２２．上記第１幾何形状は、矩形、菱形、偏菱形、凧形、又は長オーバル形から選択される四辺形である、項目１〜２１のいずれか一項に記載の物品。
２３．上記第１幾何形状は、二等辺三角形、及び等辺三角形から選択される三角形である、項目１〜２１のいずれか一項に記載の物品。
２４．成形研磨粒子は体積アスペクト比を有し、体積アスペクト比は約１．１５超である、項目１〜２３のいずれか一項に記載の物品。
２５．少なくとも１つの側壁を含む、項目１〜２４のいずれか一項に記載の物品。
２６．側壁は１つ以上の小平面を含む、項目２５に記載の物品。
２７．１つ以上の小平面は、三角形及び四辺形幾何形状、並びにこれらの組み合わせから独立に選択された形状を有する、項目２６に記載の物品。
２８．少なくとも１つの側壁は傾斜側壁である、項目２５〜２７のいずれか一項に記載の物品。
２９．第２面と側壁との間に抜き勾配αを更に含み、抜き勾配αは９０°超である、項目２５〜２８のいずれか一項に記載の物品。
３０．抜き勾配αは、約９５〜約１３５°である、項目２９に記載の物品。
３１．側壁は、５〜約６５°の角度βで、第１側部と交差する、項目２５〜２８のいずれか一項に記載の物品。
３２．上記の成形研磨粒子はそれぞれ、開口部、少なくとも１つの陥没（又は凹状）面、外方に成形された（又は凸状）少なくとも１つの面、複数の溝又はリッジを有する少なくとも１つの側部、少なくとも１つの破損表面、低真円度、鋭い先端部を有する１つ以上の角点を含む外辺部を有する第１面を含む第１側部、鋭い先端部を有する１つ以上の角点を含む外辺部を有する第２面を含む第２側部、又は上記成形機構の１つ以上の組み合わせから選択された、少なくとも１つの成形機構を含む、項目１〜３１のいずれか一項に記載の物品。
３３．成形研磨粒子はそれぞれ開口部を有する、項目１〜３２のいずれか一項に記載の物品。
３４．開口部は、第１側部及び第２側部を通っている、項目３３のいずれか一項に記載の物品。
３５．成形研磨粒子は、第２側部に複数の溝及び／又はリッジを更に含む、項目１〜３４のいずれか一項に記載の物品。
３６．第２側部は、頂点、又はリッジライン、又は第２面を含む、項目１〜３５のいずれか一項に記載の物品。
３７．第２側部は、厚さｔにより第１側部から分離された第２面を含み、少なくとも１つの側壁は第２面と第１面とを接続する、項目３６に記載の物品。
３８．厚さは粒子の最も短い面寸法の長さと同じかより短い、項目３７に記載の物品。
３９．第２面は、第１幾何形状と同じであるか、異なり得る第２幾何形状の外辺部を有する、項目３７又は３８に記載の物品。
４０．上記第１及び第２幾何形状は、規則的多角形、不規則的多角形、レンズ、三日月形、円形、半円形、オーバル形、扇形、弓形、涙滴形、及びハイポサイクロイドから独立に選択される、項目３９に記載の物品。
４１．第１及び第２幾何形状は、寸法が異なっていても同じであってもよい、同一の幾何形状を有する、項目３９又は４０に記載の物品。
４２．第１及び第２幾何形状が、実質的に三角形の形状から選択される、項目４１に記載の物品。
４３．実質的に三角形の形状は正三角形の形状を含む、項目４２に記載の物品。
４４．第１面及び第２面は互いに実質的に並行である、項目３７〜４３のいずれか一項に記載の物品。
４５．第１面及び第２面は互いに並行でない、項目３７〜４４のいずれか一項に記載の物品。
４６．側壁は傾斜側壁である、項目３７〜４５のいずれか一項に記載の物品。
４７．第２面と側壁との間に抜き勾配αを更に含み、抜き勾配αは９０°超である、項目３７〜４６のいずれか一項に記載の物品。
４８．第１抜き勾配を有する第１傾斜側壁、第２抜き勾配を有する第２傾斜側壁、及び第３抜き勾配を有する第３傾斜側壁を含む、項目３７〜４７のいずれか一項に記載の物品。
４９．第１抜き勾配、第２抜き勾配、及び第３抜き勾配が、互いに異なる値を有する、項目４８に記載の物品。
５０．第１抜き勾配、第２抜き勾配、及び第３抜き勾配が等しい、項目４８に記載の物品。
５１．第１及び第２面が実質的に平坦である、項目３７〜５０のいずれか一項に記載の物品。
５２．第１及び第３面の少なくとも一方が非平坦な面である、項目３７〜５０のいずれか一項に記載の物品。
５３．第１面は、陥没しているか凹状であり、第２面は実質的に平坦である、項目５２に記載の物品。
５４．第１面は凸状であり、第２面は陥没しているか凹状である、項目５２に記載の物品。
５５．第１面は陥没しているか、凹状であり、第２面は陥没しているか、凹状である、項目５２に記載の物品。
５６．粒子は側壁及び変動する厚さｔをそれぞれ有する皿形の研磨粒子であり、第１面は陥没していおり、皿形研磨粒子における厚さ比Ｔｃ／Ｔｉが１．２５〜５．００である、項目５２に記載の物品。
５７．第１面は実質的に平坦な中心部、及び複数の隆起角部を含む、項目５２又は５６に記載の物品。
５８．第２側部は、第２面及び第２面と抜き勾配αで交差して切頭角柱を形成する４つの面を含む、項目３７〜５７のいずれか一項に記載の物品。
５９．抜き勾配αは、約９５〜約１３５°である、項目５８に記載の物品。
６０．第２側部は厚さｔにより第１側部から分離した頂点を含み、少なくとも１つの側壁が頂点と第１面の外辺部を接続する、項目３６に記載の物品。
６１．側壁は頂点と第１面の外辺部とを接続する１つ以上の小平面を含む、項目６０に記載の物品。
６２．第１面の外辺部は三角形、四辺形、又は更なる多角形であり、第２側部は頂点、及び対応する数の小平面を含み、角柱を形成する、項目６０又は６１に記載の物品。
６３．第１側部は、４つの辺及び４つの頂点を有する四辺形を含み、四辺形は、矩形、菱形、偏菱形、凧形、又は超オーバル形から選択される、項目６０〜６２のいずれか一項に記載の物品。
６４．第１側部は、３つの辺及び３つの頂点を有する三角形を含み、第２側部は、頂点及び３つの三角形の小平面を含み角錐を形成する、項目６０〜６２のいずれか一項に記載の物品。
６５．三角形は正三角形である、項目６４に記載の物品。
６６．側壁及び／又は小平面が約５〜約６５°の角度βで第１側部と交差する、項目６０〜６５のいずれか一項に記載の物品。
６７．成形研磨粒子が、６つの共通の辺によって結合された４つの主要側部を有し、４つの主要側部の各１つが、４つの主要側部の他の３つと接触し、前記６つの共通の辺が実質的に同じ長さである、項目６４に記載の物品。
６８．４つの主要側部の少なくとも１つが実質的に平坦である、項目６７に記載の物品。
６９．４つの主要側部の少なくとも１つが凹状である、項目６７又は６８のいずれか一項に記載の物品。
７０．４つの主要側部の全部が凹状である、項目６７に記載の物品。
７１．４つの主要側部の少なくとも１つが凸状である、項目６７又は６８のいずれか一項に記載の物品。
７２．成形研磨粒子は、四面体対称性を含む、項目６７〜７１のいずれか一項に記載の物品。
７３．成形研磨粒子は、実質的に規則的な四面体である、項目６７〜７２のいずれか一項に記載の物品。
７４．第２側部は厚さｔにより第１側部から分離したリッジラインを含み、少なくとも１つの側壁がリッジラインと第１面の外辺部を接続する、項目３６に記載の物品。
７５．側壁はリッジラインと第１面の外辺部とを接続する１つ以上の小平面を含む、項目７４に記載の物品。
７６．側壁及び／又は小平面が約５〜約６５°の角度βで第１側部と交差する、項目７４〜７５のいずれか一項に記載の物品。
７７．第１幾何形状が、四辺形幾何形状から選択され、側壁が屋根型の粒子を形成する４つの小平面を含む、項目７４〜７６のいずれか一項に記載の物品。
７８．四辺形が矩形、菱形、偏菱形、凧形、又は超オーバル形からなる群から選択される、項目７７に記載の物品。
７９．研磨粒子は、平均先端部半径を有し、平均先端半径は７５μｍ未満である、項目１〜７８のいずれか一項に記載の物品。
８０．成形研磨粒子はそれぞれ、成形研磨粒子の長手方向軸に沿った断面形状を有し、断面形状が非円形断面を含み、その成形研磨粒子が約１５％〜０％の平均真円度係数を有する、成形研磨粒子に属する、項目１〜７９のいずれか一項に記載の物品。
８１．砥石車、ホーニング砥石、研削区分、軸付砥石、又は他の形状の形状から選択される三次元形状を有する項目１〜８０のいずれか一項に記載の物品。
８２．物品が砥石車を含む、項目１〜８１のいずれか一項に記載の物品。
８３．物品が砥石車である、項目１〜８２のいずれか一項に記載の物品。
８４．砥石車は、円筒研削、心なし研削、表面及び外形研削、往復研削、クリープフィード研削、歯車、ねじ、ツール、カムシャフト、クランクシャフト軸受け、ガードレールの創成方法における研削のための研削砥石から選択される、項目８２又は８３のいずれか一項に記載の物品。
８５．成形研磨粒子は、研磨物品において均一に分布している、項目１〜８４のいずれか一項に記載の物品。
８６．成形研磨粒子は、研磨物品において不均一に分布している、項目１〜８４のいずれか一項に記載の物品。
８７．結合研磨砥石車を含み、砥石車は外側領域、及び内側領域を含み、内側及び外側領域の組成は、結合の組成、研削粒子の形状、研削粒子のグリット寸法、及び研磨粒子の量から選択される１つ以上の態様において異なる、項目８６に記載の物品。
８８．高性能研削用途における、１〜８７のいずれか一項に記載される物品の使用。
８９．少なくとも１．５ｍｍ３／ｍｍ／秒のＱ’ｗの外径研削、少なくとも１ｍｍ３／ｍｍ／秒のＱ’ｗの内径研削、少なくとも１．５ｍｍ３／ｍｍ／秒のＱ’ｗの表面研削、少なくとも３ｍｍ３／ｍｍ／秒のＱ’ｗの外形研削、少なくとも８ｍｍ３／ｍｍ／秒のＱ’ｗの創成方法での外形研削、少なくとも４ｍｍ３／ｍｍ／秒のＱ’ｗのクリープフィード研削、少なくとも８ｍｍ３／ｍｍ／秒のＱ’ｗを備えるカムシャフト研削のための、請求項８８に記載の用途。
９０．鋼、非鉄金属、合金、硬質金属、セラミック、及びガラスから選択される加工物品材料を研磨するための、請求項１〜８７のいずれか一項に記載の物品の使用。
９１．加工物品を研磨するための方法であって、方法は項目１〜８７のいずれかによる研磨物品の少なくとも一部を加工物品の表面と摩擦接触させる工程と、加工物品又は研磨物品の少なくとも一方を動かして、加工物品の表面の少なくとも一部を研磨する工程とを含む、方法。
９２．特定のチップ体積Ｖ’ｗが、同じ特定の材料除去速度Ｑ’ｗにおいて、比較可能な結合研磨物品を使用して達成される特定のチップ体積よりも、少なくとも２０％高い、項目１〜８７のいずれか一項に記載の結合研磨物品を使用により特徴付けられる研磨方法。
【誤訳訂正９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０３３９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０３３９】
特に好ましい実施形態において、本発明は、以下の項目に関連する。
１．成形研磨粒子、及びガラス状結合を含む結合剤を含む結合研磨物品であって、上記成形研磨粒子はそれぞれ、厚さｔで分離された第１側部及び第２側部を含み、上記第１側部は第１幾何形状の外辺部を有する第１面を含み（又は好ましくは第１面である）、上記厚さｔは好ましくは、粒子の最も短い側部関連寸法の長さと等しいか、又はこれより短く、上記第２側部は、第２幾何形状の外辺部を有する第２面を含み（又は好ましくは第２面である）、上記第２側部は厚さｔによって上記第１側部から分離され、少なくとも１つの側壁が上記第２面と上記第１面を接続し、上記第１幾何形状及び上記第２幾何形状は、大きさが異なっていても同じであってもよい実質的に同一の幾何形状を有し、上記同一の幾何形状は両方とも三角形の形状、又は四辺形の形状から選択される、結合研磨物品。
２．上記同一の幾何形状は両方とも三角形の形状から選択される、項目１に記載の物品。
３．第１面及び第２面は互いに実質的に平行、又は非平行である、項目１又は２のいずれか一項に記載の物品。
４．第１及び第２面が実質的に平坦である、項目１〜３のいずれか一項に記載の物品。
５．第１及び第２面の少なくとも一方が非平坦な面である、項目１〜４のいずれか一項に記載の物品。
６．第１面及び第２面の少なくとも一方が内方へ成形されている、項目５に記載の物品。
７．第１面は内方へ成形され、第２面は実質的に平坦であるか、又は第１面は外方に成形されており第２面は内方へ成形されているか、又は第１面は内方へ成形され第２面は内方へ成形されている、項目６に記載の物品。
８．第２側部は、第２面と抜き勾配αで交差して切頭角柱を形成する４つの小平面を含む、項目１〜７のいずれか一項に記載の物品。
９．成形研磨粒子は、セラミック成形研磨粒子である、項目１〜８のいずれか一項に記載の物品。
１０．成形研磨粒子は、αアルミナを含む、項目１〜９のいずれか一項に記載の物品。
１１．成形研磨粒子は、種晶、又は非種晶ゾルゲル由来のαアルミナを含む、項目１〜１０のいずれか一項に記載の物品。
１２．上記成形研磨粒子は、酸化アルミニウムの主要部を含む、項目１〜７のいずれか一項に記載の物品。
１３．上記酸化アルミニウムは、溶融酸化アルミニウムである、項目１２に記載の物品。
１４．二次研磨粒子を更に含む、項目１〜１３のいずれか一項に記載の物品。
１５．上記成形研磨粒子、及び上記二次研磨粒子は、溶融酸化アルミニウム材料、熱処理した酸化アルミニウム材料、セラミック酸化アルミニウム材料、焼結した酸化アルミニウム材料、炭化ケイ素材料、二ホウ化チタン、炭化ホウ素、炭化タングステン、炭化チタン、ダイヤモンド、立方晶系窒化ホウ素、ガーネット、溶融アルミナジルコニア、ゾルゲルに由来する研磨粒子、酸化セリウム、酸化ジルコニウム、酸化チタン、又はこれらの組み合わせから独立に選択される、項目１４に記載の物品。
１６．二次研磨粒子は、特定の公称等級を有する破砕された研磨粒子から選択される、項目１４又は１５による物品。
１７．破砕された研磨粒子は、成形研磨粒子よりも小さいサイズのものである、項目１６に記載の物品。
１８．上記二次研磨粒子は、溶融酸化アルミニウム材料、超研磨剤の粒子、及び炭化ケイ素材料の粒子から選択される、項目１４〜１７のいずれか一項に記載の物品。
１９．１０〜８０体積％の上記成形研磨粒子、及び１〜６０体積％の上記結合媒体を含む、項目１〜１８のいずれか一項に記載の物品。
２０．上記ガラス状結合は、ガラス状結合の総重量に基づき、２５〜９０重量％のＳｉＯ２、０〜４０重量％のＢ２Ｏ３、０〜４０重量％のＡｌ２Ｏ３、０〜５重量％のＦｅ２Ｏ３、０〜５重量％のＴｉＯ２、０〜２０重量％のＣａＯ、０〜２０重量％のＭｇＯ、０〜２０重量％のＫ２Ｏ、０〜２５重量％のＮａ２Ｏ、０〜２０重量％のＬｉ２Ｏ、０〜１０重量％のＺｎＯ、０〜１０重量％のＢａＯ、０〜５重量％の酸化金属を含む、項目１〜１９のいずれか一項に記載の物品。
２１．ガラス状結合部は、フリットを含むガラス状結合前駆体組成物から得られる、項目１〜２１のいずれか一項に記載の物品。
２２．孔を含む、項目１〜２２のいずれか一項に記載の物品。
２３．成形研磨粒子、及び二次研磨粒子がブレンドに含まれ、ブレンド内に存在する研磨粒子の総重量に基づき、二次研磨粒子の含有率が最大９５重量％である、項目１４〜２２のいずれか一項に記載の物品。
２４．少なくとも１つの側壁は傾斜側壁である、項目１に記載の物品。
２５．上記成形研磨粒子が、開口部、少なくとも１つの陥没した（又は凹状）面、外方に成形された（又は凸状）の少なくとも１つの面、複数の溝又はリッジを含む少なくとも１つの側部、少なくとも１つの破損表面、低い真円度係数、鋭利な先端部を有する１つ以上の角点を含む第１面の外辺部、鋭利な先端部を有する１つ以上の角点を含む外辺部を有する第２面を含む第２側部、又は上記形状特徴の１つ以上の組み合わせから選択される少なくとも１つの成形特徴を含む、項目１〜２４のいずれか一項に記載の物品。
２６．成形研磨粒子はそれぞれ開口部を有する、項目１〜２５のいずれか一項に記載の物品。
２７．成形研磨粒子は、第２側部に複数の溝及び／又はリッジを更に含む、項目１〜２６のいずれか一項に記載の物品。
２８．砥石車、ホーニング砥石、研削区分、軸付砥石、又は他の形状の形状から選択される三次元形状を有する項目１〜２７のいずれか一項に記載の物品。
２９．物品が砥石車を含む、項目１〜２８のいずれか一項に記載の物品。
３０．砥石車は、円筒研削、心なし研削、表面及び外径研削、往復研削、クリープフィード研削、歯車、ねじ、ツール、カムシャフト、クランクシャフト軸受け、ガードレールの創成方法における研削のための研削砥石から選択される、項目２９に記載の物品。
３１．成形研磨粒子は、研磨物品において均一に分布している、項目１〜３０のいずれか一項に記載の物品。
３２．成形研磨粒子は、研磨物品において不均一に分布している、項目１〜３１のいずれか一項に記載の物品。
３３．結合研磨砥石車を含み、砥石車は外側領域、及び内側領域を含み、内側及び外側領域の組成は、結合の組成、研削粒子の形状、研削粒子のグリット寸法、及び研磨粒子の量から選択される１つ以上の態様において異なる、項目３２に記載の物品。
３４．高性能研削用途における、１〜３２のいずれか一項に記載される物品の使用。
３５．少なくとも１．５ｍｍ３／ｍｍ／秒のＱ’ｗの外径研削、少なくとも１ｍｍ３／ｍｍ／秒のＱ’ｗの内径研削、少なくとも１．５ｍｍ３／ｍｍ／秒のＱ’ｗの表面研削、少なくとも３ｍｍ３／ｍｍ／秒のＱ’ｗの外形研削、少なくとも８ｍｍ３／ｍｍ／秒のＱ’ｗの創成方法での外形研削、少なくとも４ｍｍ３／ｍｍ／秒のＱ’ｗのクリープフィード研削、少なくとも８ｍｍ３／ｍｍ／秒のＱ’ｗを備えるカムシャフト研削のための、項目３４に記載の用途。
３６．鋼、非鉄金属、合金、硬質金属、セラミック、及びガラスから選択される加工物品材料を研磨するための、請求項１〜３２のいずれか一項に記載の物品の使用。
３７．加工物品を研磨するための方法であって、方法は項目１〜３２のいずれか一項による研磨物品の少なくとも一部を加工物品の表面と摩擦接触させる工程と、加工物品又は研磨物品の少なくとも一方を動かして、加工物品の表面の少なくとも一部を研磨する工程とを含む、方法。
３８．項目１〜３２のいずれか一項による結合研磨物品の使用により特徴付けられる、歯車研削の方法。
３９．項目１〜３２のいずれか一項による結合研磨物品の使用により特徴付けられる、クリープフィード研削の方法。
４０．項目１〜３２のいずれか一項による結合研磨物品の使用により特徴付けられる、表面研削の方法。
４１．項目１〜３２のいずれか一項による結合研磨物品の使用により特徴付けられる、円筒研削の方法。
４２．特定のチップ体積Ｖ’ｗが、同じ特定の材料除去速度Ｑ’ｗにおいて、比較可能な結合研磨物品を使用して達成される特定のチップ体積よりも、少なくとも２０％高い、項目１〜３２のいずれか一項に記載の結合研磨物品を使用により特徴付けられる研削方法。
【誤訳訂正１０】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０３４５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０３４５】
測定の目的のため、開口部を有する粒子の厚さは、粒子の実際の最大厚さの部位において測定される（すなわち、典型的には開口部内ではない）。開口部を有する粒子の最も短い側部関連寸法、幅、及び長さは、開口部とこれらの寸法のいずれか１つ（存在する場合）との重複の長さを引くことなく測定される。例えば、均一な厚さｔの第１側部と第２側部との間で延びる開口部を有する、等辺のプリズム粒子の幅及び長さは、開口部を考慮することなく、第１面（又は第２面）の外辺部に基づいて測定され得る。