(57)【要約】【課題】接着信頼性に優れ、ＩＴＯ層が劣化しにくい抵抗膜方式タッチパネル用部材を提供する。また、該抵抗膜方式タッチパネル用部材を有する抵抗膜方式タッチパネルを提供する。【解決手段】基板に積層されたＩＴＯ層上に周辺電極が設けられた電極板と、前記周辺電極に沿って前記電極板に貼り付けられた額縁形状の両面テープとを有する抵抗膜方式タッチパネル用部材であって、前記両面テープは、基材の両面に、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主モノマーとし、カルボキシル基含有モノマーを０．５重量％以上５重量％未満含有するモノマー混合物を共重合してなる（メタ）アクリル系共重合体１００重量部と、粘着付与樹脂１０〜５０重量部と、架橋剤とを含有する粘着剤からなる粘着剤層を有する抵抗膜方式タッチパネル用部材。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板に積層されたＩＴＯ層上に周辺電極が設けられた電極板と、前記周辺電極に沿って前記電極板に貼り付けられた額縁形状の両面テープとを有する抵抗膜方式タッチパネル用部材であって、
前記両面テープは、基材の両面に、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主モノマーとし、カルボキシル基含有モノマーを０．５重量％以上５重量％未満含有するモノマー混合物を共重合してなる（メタ）アクリル系共重合体１００重量部と、粘着付与樹脂１０〜５０重量部と、架橋剤とを含有する粘着剤からなる粘着剤層を有する
ことを特徴とする抵抗膜方式タッチパネル用部材。
【請求項２】
（メタ）アクリル系共重合体は、ＧＰＣ法によりポリスチレン換算分子量として測定された重量平均分子量が５０万〜１６０万であることを特徴とする請求項１記載の抵抗膜方式タッチパネル用部材。
【請求項３】
電極板は、周辺電極を被覆する絶縁保護層を有さず、前記電極板の周辺電極及びＩＴＯ層が、両面テープの粘着剤層と直接接していることを特徴とする請求項１又は２記載の抵抗膜方式タッチパネル用部材。
【請求項４】
請求項１、２又は３記載の抵抗膜方式タッチパネル用部材が、両面テープの粘着剤層を介して、対向する電極板と接合されていることを特徴とする抵抗膜方式タッチパネル。
【請求項５】
電極板及び対向する電極板は、周辺電極を被覆する絶縁保護層を有さず、前記電極板及び対向する電極板の周辺電極及びＩＴＯ層が、両面テープの粘着剤層と直接接していることを特徴とする請求項４記載の抵抗膜方式タッチパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接着信頼性に優れ、ＩＴＯ層が劣化しにくい抵抗膜方式タッチパネル用部材に関する。また、本発明は、該抵抗膜方式タッチパネル用部材を有する抵抗膜方式タッチパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
抵抗膜方式のタッチパネルは、上部電極板（可動電極板）と下部電極板（固定電極板）とを有し、これらをスペーサを介して接合し、相対させる構造となっている。上部電極板としては、ＰＥＴ基板にＩＴＯ（インジウムスズ酸化物）層が積層されたＩＴＯＰＥＴ基板が、下部電極板としては、ガラス基板にＩＴＯ層が積層されたＩＴＯガラス基板が通常使用されている。
【０００３】
上下電極板にはＩＴＯ層上に周辺電極（平行電極）が設けられており、上下電極板の接合方法として、例えば、片方の電極板の周辺電極と、対向する電極板及び／又は対向する電極板の周辺電極とを、幅０．５〜数ｍｍで額縁形状に打ち抜かれた両面テープを介して接合する方法、幅０．５〜数ｍｍで額縁形状に印刷された接着剤を介して接合する方法等が採られている。このうち、両面テープの粘着剤層には、一般的にアクリル系の粘着剤が使用されている。このような両面テープには、高温下又は高温高湿下に置かれた際、上下電極板の変形に伴って発生する剥離応力に耐え、浮き剥がれを発生させない接着信頼性が求められている。
【０００４】
また、上下電極板の周辺電極には、一般的に銀、ニッケル、銅等の金属を含有する熱乾燥型又は熱硬化型の導電性ペーストが使用されている。特許文献１には、電極や引き回し回路といった金属層の腐食を防止するタッチパネル用粘着シートとして、特定のアクリル系共重合体に対して、ベンゾトリアゾールおよび／またはその誘導体が含まれてなる粘着剤組成物と、特定のエポキシ架橋剤とを用いて架橋して得られる粘着剤層が、支持体の少なくとも片面に形成されている粘着シートが記載されている。また、基板の片面に金属回路を備えてなる電極板に、このようなタッチパネル用粘着シートが、その粘着剤層を前記金属回路に当接するようにして貼着されているタッチパネル用部材が記載されている。
しかしながら、特許文献１に記載のタッチパネル用部材では、周辺電極の腐食を防止することはできるものの、高温下又は高温高湿下における粘着剤中のカルボキシル基含有モノマー等の酸成分の影響により、周辺電極の下のＩＴＯ層が劣化し、抵抗値変化、導通不良等を起こすことが問題である。
【０００５】
これに対し、特許文献２には、金属面に対して直接に貼付しても金属面を腐食させない金属面貼付用感圧性粘着シート類として、単量体主成分と、カルボキシル基含有共重合性単量体を含有していない共重合性単量体成分とにより構成されたアクリル系ポリマーをベースポリマーとしているアクリル系感圧性粘着剤による感圧性粘着剤層を有している粘着シート類が記載されている。
しかしながら、特許文献２に記載の粘着シート類は、ＩＴＯ層等の金属面に対して全面に貼付することを目的としているため、抵抗膜方式の上下電極板の接合に使用する両面テープに適用した場合、上下電極板に対する粘着力、及び、上下電極板の変形に伴って発生する剥離応力に対する接着信頼性が充分ではなく、信頼性の高いタッチパネルが得られないという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−０４５３１５号公報
【特許文献２】特開２００５−３２５２５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、接着信頼性に優れ、ＩＴＯ層が劣化しにくい抵抗膜方式タッチパネル用部材を提供することを目的とする。また、本発明は、該抵抗膜方式タッチパネル用部材を有する抵抗膜方式タッチパネルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、基板に積層されたＩＴＯ層上に周辺電極が設けられた電極板と、前記周辺電極に沿って前記電極板に貼り付けられた額縁形状の両面テープとを有する抵抗膜方式タッチパネル用部材であって、前記両面テープは、基材の両面に、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主モノマーとし、カルボキシル基含有モノマーを０．５重量％以上５重量％未満含有するモノマー混合物を共重合してなる（メタ）アクリル系共重合体１００重量部と、粘着付与樹脂１０〜５０重量部と、架橋剤とを含有する粘着剤からなる粘着剤層を有する抵抗膜方式タッチパネル用部材である。
以下、本発明を詳述する。
【０００９】
基板に積層されたＩＴＯ層上に周辺電極が設けられた電極板と、周辺電極に沿って電極板に貼り付けられた額縁形状の両面テープとを有する抵抗膜方式タッチパネル用部材において、ＩＴＯ層の劣化を抑制するためには、両面テープの粘着剤中の酸成分を減らすことが有効であると考えられる。しかしながら、粘着剤中の（メタ）アクリル系共重合体を構成するモノマーとして、酸成分であるカルボキシル基含有モノマーを用いない場合には、粘着剤層の凝集力又は粘着力が不足し、接着信頼性が低下することとなる。
この問題に対し、本発明者は、両面テープの粘着剤層を構成する粘着剤に（メタ）アクリル系共重合体と粘着付与樹脂と架橋剤とを配合し、（メタ）アクリル系共重合体を構成するカルボキシル基含有モノマーの量、及び、粘着付与樹脂の量を所定の範囲に調整することにより、粘着剤層の浮き剥がれを抑制して接着信頼性を高め、同時にＩＴＯ層の劣化を抑制できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【００１０】
本発明の抵抗膜方式タッチパネル用部材は、基板に積層されたＩＴＯ層上に周辺電極が設けられた電極板と、上記周辺電極に沿って上記電極板に貼り付けられた額縁形状の両面テープとを有する。
上記電極板は、基板に積層されたＩＴＯ層上に周辺電極が設けられた、抵抗膜方式のタッチパネルに使用される電極板であれば、上下電極板のいずれであってもよい。
【００１１】
図１及び２に、本発明の抵抗膜方式タッチパネル用部材の一例の断面図を模式的に示す。図１及び２に示す抵抗膜方式タッチパネル用部材においては、上部電極板の基板１にＩＴＯ層３が積層され、ＩＴＯ層３上に上部電極（周辺電極）２が設けられており、額縁形状の両面テープ５が、上部電極（周辺電極）２に沿って上部電極板に貼り付けられている。
【００１２】
上記基板は、透明性に優れていれば特に限定されず、ガラス基板、プラスチック基板等が使用される。上記プラスチック基板として、例えば、ポリエステル系樹脂、アセテート系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリアリレート系樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂等からなる基板が挙げられる。なかでも、ポリエステル系樹脂からなる基板が好適に使用される。
上記基板の厚みは特に限定されないが、通常、１０〜２００μｍ程度である。上記ＩＴＯ層の厚みは特に限定されないが、通常、１０〜３００ｎｍ程度である。
上記周辺電極は特に限定されず、例えば、銀等の金属を含有する熱硬化型の導電性ペーストからなる電極等が挙げられる。
【００１３】
上記電極板は、上記周辺電極を被覆する絶縁保護層を有していてもよし、有さなくてもよい。なお、図１は、電極板が絶縁保護層４を有する場合であり、図２は、電極板が絶縁保護層を有さない場合である。
図１に示すように電極板が絶縁保護層を有していても、両面テープの粘着剤層は、絶縁保護層からはみ出してＩＴＯ層に接する場合がある。本発明の抵抗膜方式タッチパネル用部材は、このように粘着剤層がＩＴＯ層に接した場合にもＩＴＯ層の劣化を抑制することができる。また、図２に示すように電極板が絶縁保護層を有さない場合には、電極板の周辺電極及びＩＴＯ層は、両面テープの粘着剤層と直接接することとなる。本発明の抵抗膜方式タッチパネル用部材は、このような場合であっても、周辺電極及びＩＴＯ層の劣化を抑制して、抵抗値変化等を抑制することができる。
【００１４】
上記両面テープは額縁形状を有し、基材の両面に、粘着剤からなる粘着剤層を有する。
上記粘着剤は、（メタ）アクリル系共重合体を含有する。上記（メタ）アクリル系共重合体は、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主モノマーとし、カルボキシル基含有モノマーを０．５重量％以上５重量％未満含有するモノマー混合物を共重合してなる。上記モノマー混合物中のカルボキシル基含有モノマーの含有量をこのような範囲とすることにより、粘着剤層の浮き剥がれを抑制して接着信頼性を高め、同時にＩＴＯ層の劣化を抑制することができる。なお、主モノマーとは、モノマー混合物中の含有量が５０〜９９．５重量％、好ましくは８０〜９９重量％であるモノマーを意味する。
【００１５】
上記（メタ）アクリル酸アルキルエステルは特に限定されず、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ｎ−オクチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル等のアルキル基の炭素数が１１以下の（メタ）アクリル酸アルキルエステル等が挙げられる。なお、（メタ）アクリル酸とは、アクリル酸とメタクリル酸との両方を意味する。
【００１６】
上記カルボキシル基含有モノマーとして、例えば、（メタ）アクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等が挙げられる。なかでも、得られる粘着剤層が粘着性に優れることから、アクリル酸が好ましい。
【００１７】
上記モノマー混合物中の上記カルボキシル基含有モノマーの含有量は、０．５重量％以上５重量％未満である。含有量が０．５重量％未満であると、粘着剤層の凝集力又は粘着力が不足し、電極板の変形に伴って剥離応力がかかった場合に粘着剤層の浮き剥がれが起こりやすくなる。含有量が５重量％以上であると、粘着剤層がＩＴＯ層に接した場合にＩＴＯ層の劣化が起こりやすくなる。含有量の好ましい下限は１．０重量％、好ましい上限は４．０重量％である。
【００１８】
上記モノマー混合物は、上記（メタ）アクリル酸アルキルエステル及び上記カルボキシル基含有モノマーに加えて、共重合可能な他のビニルモノマーを含有してもよい。
上記他のビニルモノマーは特に限定されないが、後述する架橋剤と反応して粘着剤層の凝集力を高めるモノマーが好ましい。このようなモノマーとして、例えば、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸３−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチル、メタクリル酸２−ヒドロキシプロピルにカプロラクトンを付加させた化合物等の水酸基含有モノマー等が挙げられる。
【００１９】
また、上記他のビニルモノマーとして、例えば、酢酸ビニル、スチレン、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、アクリロニトリル、（メタ）アクリル酸イソボルニル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ビニルカプロラクタム、アクリロイルモルホリン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、（メタ）アクリル酸ベンジル等の高いガラス転移点を有するモノマー、テトラフルフリルアクリレート、ポリエチレングリコールアクリレート等の低いガラス転移点を有するモノマー等も挙げられる。
【００２０】
上記モノマー混合物中の上記他のビニルモノマーの含有量は特に限定されないが、好ましい上限は５０重量％である。含有量が５０重量％を超えると、粘着剤層が硬くなりすぎて粘着力が低下したり、或いは、逆に柔らかくなりすぎて粘着力が充分に発現しなかったりすることがある。
【００２１】
上記（メタ）アクリル系共重合体を製造する方法として、例えば、上記モノマー混合物を重合開始剤の存在下にてラジカル重合させる方法等が挙げられる。重合方法は特に限定されず、従来公知の方法が用いられ、例えば、溶液重合、乳化重合、懸濁重合、塊状重合等が挙げられる。
上記重合開始剤は特に限定されず、例えば、１，１−ビス（ｔ−ヘキシルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ｔ−ヘキシルパーオキシピバレート、ｔ−ブチルパーオキシピバレート、２，５−ジメチル−２，５−ビス（２−エチルヘキサノイルパーオキシ）ヘキサン、ｔ−ヘキシルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシイソブチレート、ｔ−ブチルパーオキシ−３，５，５−トリメチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシラウレート等が挙げられる。なかでも、１，１−ビス（ｔ−ヘキシルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ｔ−ヘキシルパーオキシピバレートが好ましい。これらの重合開始剤は単独で用いられてもよく、二種以上が併用されてもよい。
【００２２】
上記（メタ）アクリル系共重合体は、ＧＰＣ（Ｇｅｌ  Ｐｅｒｍｅａｔｉｏｎ  Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ：ゲルパーミエーションクロマトグラフィ）法によりポリスチレン換算分子量として測定された重量平均分子量の好ましい下限が５０万、好ましい上限が１６０万である。重量平均分子量が５０万未満であると、電極板の変形に伴って剥離応力がかかった場合に粘着剤層の浮き剥がれが起こることがある。重量平均分子量が１６０万を超えると、粘着剤層の粘着力が低下することがある。重量平均分子量のより好ましい下限は５５万であり、より好ましい上限は１５０万、更に好ましい上限は１３０万である。
【００２３】
なお、重量平均分子量は、（メタ）アクリル系共重合体をテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）によって５０倍希釈して得られた希釈液をフィルターで濾過し、得られた濾液に基づいて、（メタ）アクリル系共重合体のポリスチレン換算分子量をＧＰＣ法によって測定することにより得ることができる。測定に用いるゲルパーミエーションクロマトグラフとして、例えば、Ｗａｔｅｒｓ社の商品名「２６９０  Ｓｅｐａｒａｔｉｏｎｓ  Ｍｏｄｅｌ」等が挙げられる。
【００２４】
上記粘着剤は、上記（メタ）アクリル系共重合体１００重量部に対して、粘着付与樹脂１０〜５０重量部を含有する。
上記粘着剤に粘着付与樹脂を配合し、かつ、粘着付与樹脂の含有量をこのような範囲とすることにより、粘着剤層の浮き剥がれを抑制して接着信頼性を高め、同時に高温下又は高温高湿下における粘着剤中の酸成分の影響によるＩＴＯ層の劣化を抑制することができる。
【００２５】
上記粘着付与樹脂として、例えば、Ｃ５系（水添）石油樹脂、Ｃ６系（水添）石油樹脂、（水添）ロジン樹脂、（水添）ロジンエステル樹脂、（水添）テルペン樹脂、（水添）テルペンフェノール樹脂、（水添）クマロンインデン樹脂、不均化ロジン樹脂、不均化ロジンエステル樹脂、重合ロジン樹脂、重合ロジンエステル樹脂等が挙げられる。これらの粘着付与樹脂は単独で用いられてもよく、二種以上が併用されてもよい。なかでも、接着信頼性に優れるという点から、（水添）ロジンエステル樹脂、（水添）テルペンフェノール樹脂、不均化ロジンエステル樹脂、重合ロジンエステル樹脂が好ましい。
【００２６】
上記粘着付与樹脂の含有量が１０重量部未満であると、粘着剤層がＩＴＯ層に接した場合にＩＴＯ層の劣化が起こりやすくなり、また、電極板の変形に伴って剥離応力がかかった場合に粘着剤層の浮き剥がれが起こりやすくなる。上記粘着付与樹脂の含有量が５０重量部を超えると、粘着剤層が硬くなって粘着力又はタックが低下しやすくなったり、高温又は高温高湿下に置かれた際の接着信頼性が低下しやすくなったりする。上記粘着付与樹脂の含有量の好ましい下限は１５重量部、好ましい上限は４０重量部である。
【００２７】
上記粘着剤は、架橋剤を含有する。
上記粘着剤に架橋剤を配合することにより、上記（メタ）アクリル系共重合体の主鎖間に架橋構造を形成することができ、その結果、粘着剤層の凝集力及び耐熱性を高めることができる。
【００２８】
上記架橋剤として、例えば、多官能基を有する有機化合物、有機金属化合物等が挙げられる。これらの架橋剤は単独で用いられてもよく、二種以上が併用されてもよい。
上記多官能基を有する有機化合物として、例えば、Ｎ，Ｎ’−ヘキサメチレン−１，６ビス（１−アジリジンカルボキシアミド）、トリメチロールプロパントリ−β−アジリジニルプロピオネート、ビスイソフタロイル−１（２−メチルアジリジン）等のアジリジン化合物；トリレンジイソシアネート、水素化トリレンジイソシアネート、トリメチロールプロパンのトリレンジイソシアネート付加物、トリフェニルメタントリイソシアネート、メチレンビス（４−フェニルメタン）トリイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等のイソシアネート化合物；ビスフェノールＡ−エピクロロヒドリン型のエポキシ樹脂、エチレングリコールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、トリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、ジグリシジルアニリン、ジグリシジルアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジルｍ−キシレンジアミン、１，３−ビス（Ｎ，Ｎ’−ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン等のエポキシ化合物；アミノ樹脂；メラミン樹脂等が挙げられる。
【００２９】
上記有機金属化合物として、例えば、アルミニウム、鉄、銅、錫、亜鉛、チタン、ニッケル、アンチモン、マグネシウム、バナジウム、クロム、ジルコニウム等の多価金属のアセチルアセトン又はアセト酢酸エステルの配位化合物等が挙げられる。
【００３０】
上記架橋剤の含有量は特に限定されないが、上記（メタ）アクリル系共重合体１００重量部に対して、好ましい下限が０．００１重量部、好ましい上限が５重量部である。含有量が０．００１重量部未満であると、粘着剤層が耐熱性に劣ることがある。含有量が５重量部を超えると、電極板の変形に伴って剥離応力がかかった場合に粘着剤層の浮き剥がれが起こることがある。
【００３１】
上記粘着剤は、更に、本発明の効果を阻害しない範囲内で他の添加剤等を含有してもよい。
【００３２】
上記粘着剤層の厚みは特に限定されないが、基材の両面の各粘着剤層の厚みは、好ましい下限が１０μｍ、好ましい上限が４０μｍである。厚みが１０μｍ未満であると、電極板の変形に伴って剥離応力がかかった場合に粘着剤層の浮き剥がれが起こることがある。厚みが４０μｍを超えると、粘着剤層の面方向に剪断応力が加わった場合に粘着剤層が変形することがあり、このような抵抗膜方式タッチパネル用部材を用いて上下電極板を接合すると、上下電極板の接合部位にズレを生じることがある。また、厚みが４０μｍを超えると、抵抗膜方式タッチパネル用部材を用いてタッチパネルを製造した場合、上下電極板間のギャップが大きくなるため、ペン入力の際の端部付近でのＩＴＯ層にかかる力が大きくなり、その結果、ＩＴＯ層の劣化が起こりやすくなることがある。厚みのより好ましい上限は２５μｍである。
【００３３】
上記両面テープの基材は特に限定されず、例えば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム等のポリオレフィン系樹脂フィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム等のポリエステル系樹脂フィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体フィルム、ポリ塩化ビニル系樹脂フィルム、ポリウレタン系樹脂フィルム等が挙げられる。なかでも、ポリエステル系樹脂フィルムが好ましい。
【００３４】
上記基材の厚みは特に限定されないが、好ましい下限は３μｍ、好ましい上限は３０μｍである。厚みが３μｍ未満であると、両面テープの機械的強度が低下したり、取扱い性が低下したりすることがある。厚みが３０μｍを超えると、両面テープの腰が強くなりすぎて、電極板の形状に沿って密着して貼り付けるのが困難になることがある。厚みのより好ましい下限は５μｍ、より好ましい上限は２５μｍである。
【００３５】
上記両面テープは、使用前に粘着剤層が別の部材に貼り付いたり、粘着剤層に塵埃が付着したりするのを防止するために、通常、上記粘着剤層の表面に剥離可能な離型フィルムを有することが好ましい。上記離型フィルムには、上記粘着剤層と接する面に離型処理が施されている。上記離型フィルムとして、上記基材と同様のフィルムが挙げられる。
【００３６】
上記両面テープを製造する方法は特に限定されず、例えば、下記の方法が挙げられる。
まず、（メタ）アクリル系共重合体と粘着付与樹脂と架橋剤とを必要に応じて重合溶媒等とともに混合した粘着剤溶液を、基材の表面に塗布し、乾燥させて一方の粘着剤層を形成し、粘着剤層に離型フィルムを重ね合わせる。次に、離型フィルムとなる別のフィルムを用意し、このフィルムの離型処理面に粘着剤溶液を塗布し、乾燥させてもう一方の粘着剤層を形成した後、この粘着剤層を、基材の裏面に対向させた状態に重ね合わせて積層体を作製する。この積層体上にゴムローラを往復させることで、両面テープを製造することができる。更に、得られた両面テープをカットすることで、額縁形状の両面テープを製造することができる。
【００３７】
本発明の抵抗膜方式タッチパネル用部材を製造する方法は特に限定されず、例えば、額縁形状の両面テープの一方の粘着剤層上の離型フィルムを剥離して粘着剤層を露出させ、周辺電極に沿うようにして電極板のＩＴＯ層に貼り付ける方法等が挙げられる。
【００３８】
本発明の抵抗膜方式タッチパネル用部材が、両面テープの粘着剤層を介して、対向する電極板と接合されている抵抗膜方式タッチパネルもまた、本発明の１つである。
本発明の抵抗膜方式タッチパネルは、上述したような本発明の抵抗膜方式タッチパネル用部材を有するため、高温下又は高温高湿下に置かれた際にも、上下電極板の接合不良、ＩＴＯ層の劣化による動作不良等を抑制することができる。
【００３９】
図３及び４に、本発明の抵抗膜方式タッチパネルの一例の断面図を模式的に示す。図３及び４に示す抵抗膜方式タッチパネルにおいては、基板１に積層されたＩＴＯ層３上に上部電極（周辺電極）２が設けられた上部電極板と、基板１１に積層されたＩＴＯ層３上に下部電極（周辺電極）１０が設けられた下部電極板とが、額縁形状の両面テープ５を介して接合されている。
【００４０】
上記電極板及び対向する電極板（上下電極板）は、上記周辺電極を被覆する絶縁保護層を有していてもよし、有さなくてもよい。なお、図３は、電極板及び対向する電極板が絶縁保護層４を有する場合であり、図４は、電極板及び対向する電極板が絶縁保護層を有さない場合である。
図３に示すように電極板及び対向する電極板が絶縁保護層を有していても、両面テープの粘着剤層は、絶縁保護層からはみ出してＩＴＯ層に接する場合がある。本発明の抵抗膜方式タッチパネルは、このように粘着剤層がＩＴＯ層に接した場合にもＩＴＯ層の劣化を抑制することができる。
【００４１】
図４に示すように電極板及び対向する電極板が絶縁保護層を有さない場合には、電極板及び対向する電極板の周辺電極及びＩＴＯ層は、両面テープの粘着剤層と直接接することとなる。本発明の抵抗膜方式タッチパネルは、このような場合であっても、周辺電極及びＩＴＯ層の劣化を抑制して、抵抗値変化等を抑制することができる。また、電極板及び対向する電極板が絶縁保護層を有さない場合には、絶縁保護層を有さない分だけ上下電極板間のギャップが狭くなるため、ペン入力の際に端部付近のＩＴＯ層にかかる力を抑制することができ、抵抗膜方式タッチパネルの耐久性がより向上する。
【発明の効果】
【００４２】
本発明によれば、接着信頼性に優れ、ＩＴＯ層が劣化しにくい抵抗膜方式タッチパネル用部材を提供することができる。また、本発明によれば、該抵抗膜方式タッチパネル用部材を有する抵抗膜方式タッチパネルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の抵抗膜方式タッチパネル用部材の一例を模式的に示した断面図である。
【図２】本発明の抵抗膜方式タッチパネル用部材の一例を模式的に示した断面図である。
【図３】本発明の抵抗膜方式タッチパネルの一例を模式的に示した断面図である。
【図４】本発明の抵抗膜方式タッチパネルの一例を模式的に示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４４】
以下に実施例を掲げて本発明の態様を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されない。
【００４５】
（実施例１〜９及び比較例１〜５）
（（メタ）アクリル系共重合体の調製）
温度計、攪拌機、冷却管を備えた反応器内に、表１に示す所定量のモノマーを含有するモノマー混合物と、連鎖移動剤としてのドデシルメルカプタンと、重合溶媒としての酢酸エチルとを加え、窒素ガスを３０分間吹き込んで窒素置換した後、反応器を７０℃に加熱した。３０分間後、モノマー混合物１００重量部に対して０．１０重量部の重合開始剤としてのｔ−ヘキシルパーオキシピバレートを４０重量部の酢酸エチルで希釈して得られた重合開始剤溶液を、反応器内に５時間かけて滴下添加した。その後、７０℃にて更に３時間反応させて、（メタ）アクリル系共重合体溶液を得た。なお、重合反応中に反応液の粘度が高くなりすぎた場合には、必要に応じて、反応器内に酢酸エチルを少量添加して反応液を希釈した。
得られた（メタ）アクリル系共重合体をテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）によって５０倍希釈して得られた希釈液をフィルター（材質：ポリテトラフルオロエチレン、ポア径：０．２μｍ）で濾過することにより、測定サンプルを調製した。この測定サンプルをゲルパーミエーションクロマトグラフ（Ｗａｔｅｒｓ社製、商品名「２６９０  Ｓｅｐａｒａｔｉｏｎｓ  Ｍｏｄｅｌ」）に供給して、ＧＰＣ測定を行い（サンプル流量：１ミリリットル／ｍｉｎ、カラム：昭和電工社製の商品名「ＧＰＣ  ＬＦ−８０４」、カラム温度：４０℃、検出器：示差屈折計）、（メタ）アクリル系共重合体のポリスチレン換算分子量を測定して、重量平均分子量とした。
【００４６】
（両面テープの製造）
得られた（メタ）アクリル系共重合体溶液に、（メタ）アクリル系共重合体固形分１００重量部に対して、表１に示す所定量の粘着付与樹脂（重合ロジンエステル樹脂Ａ（軟化点：１５２℃）、不均化ロジンエステル樹脂Ｂ（荒川化学社製、商品名「スーパーエステルＡ１２５」、軟化点：１２５℃）、テルペンフェノール樹脂Ｃ（ヤスハラケミカル社製、商品名「マイティーエースＧ１５０」、軟化点：１５０℃））を添加し、酢酸エチルを加えて攪拌し、更に、イソシアネート系架橋剤（日本ポリウレタン社製、商品名「コロネートＬ４５」）を表１に示す所定量添加して攪拌することにより、固形分２０重量％の粘着剤溶液を得た。なお、表１におけるイソシアネート系架橋剤の量は、イソシアネート系架橋剤の固形分の重量部を示す。
次に、基材となる厚み２３μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの表面に粘着剤溶液を塗布し、１００℃で５分間乾燥させて酢酸エチルを除去して、厚み２７μｍの粘着剤層Ａを形成した。この粘着剤層Ａ上に離型フィルムとなる厚み５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムをその離型処理面が粘着剤層Ａに対向した状態に剥離可能に重ね合わせた。
次に、離型フィルムとなる別の厚み５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの離型処理面に粘着剤溶液を塗布し、１００℃で５分間乾燥させて酢酸エチルを除去して、厚み２７μｍの粘着剤層Ｂを形成した。この粘着剤層Ｂを、基材となるポリエチレンテレフタレートフィルムの裏面に対向させた状態に重ね合わせて積層体を作製し、この積層体上に３００ｍｍ／分の速度で２ｋｇのゴムローラを一往復させた後、２３℃で７日間養生することにより、基材の両面に厚み２７μｍの粘着剤層Ａ及びＢを有する両面テープを製造した。粘着剤層Ａ及びＢ上には厚み５０μｍの離型フィルムが剥離可能に積層されていた。得られた両面テープを７５ｍｍ×５０ｍｍの大きさにカットし、両面テープの内側を７１ｍｍ×４６ｍｍにカットして、幅２ｍｍの額縁形状の両面テープを得た。
【００４７】
（接着信頼性試験用の試験体の作製）
得られた額縁形状の両面テープの粘着剤層Ａ上の離型フィルムを剥離して粘着剤層を露出させ、８０ｍｍ×６０ｍｍ、厚さ１ｍｍのＩＴＯガラス基板に貼り付けた。次に、この両面テープの粘着剤層Ｂ上の離型フィルムを剥離して粘着剤層を露出させ、積水ナノコートテクノロジー社製のＩＴＯＰＥＴフィルム（ＳＣＡ１８８−ＢＣＣ、フィルム厚み１８８μｍ、大きさ７５×５０ｍｍ）を、ＩＴＯ層を粘着剤層Ｂ側に向けて貼り付け、接着信頼性試験用の試験体を得た。この際、ＩＴＯＰＥＴフィルムがガラス板に接触しないように注意した。
【００４８】
＜評価＞
実施例及び比較例で得られた両面テープ及び接着信頼性試験用の試験体について、下記の評価を行った。結果を表１に示した。
【００４９】
（粘着力評価（ＩＴＯＰＥＴフィルム））
厚みが０．１８ｍｍのＩＴＯフィルム（非晶質ＩＴＯ膜、尾池工業社製）のＩＴＯ面とは逆面を厚みが１ｍｍのポリカーボネート板に対して両面粘着テープで貼り合わせ、ＩＴＯ試験板を準備した。得られた両面テープを２５ｍｍ幅の短冊状に裁断し、粘着剤層Ａ上の離型フィルムを剥離して粘着剤層を露出させ、厚み２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムをラミネートした。次に、粘着剤層Ｂ上の離型フィルムを剥離して粘着剤層を露出させ、粘着剤層ＢがＩＴＯ試験板のＩＴＯ面に対向した状態となるように載せた後、ＩＴＯ面上に３００ｍｍ／分の速度で２ｋｇのゴムローラを一往復させることにより、両面テープとＩＴＯ試験板とを貼り付けた、その後、２３℃で３０分静置して試験サンプルを作製した。この試験サンプルについて、ＪＩＳ  Ｚ０２３７に準じて、剥離速度３００ｍｍ／分で１８０°方向の引張試験を行い、粘着力（Ｎ／２５ｍｍ）を測定した。
【００５０】
（ＩＴＯ層の劣化試験（表面抵抗の変化率評価））
得られた両面テープを４０ｍｍ×６０ｍｍの平面形状を有するように裁断し、粘着剤層Ａ上の離型フィルムを剥離して粘着剤層を露出させ、厚み２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムをラミネートした後、２角を１０ｍｍ×１０ｍｍのサイズで切断し、凸状のテープを得た。次に、粘着剤層Ｂ上の離型フィルムを剥離して粘着剤層を露出させ、４０ｍｍ×６０ｍｍの平面形状を有する厚みが０．１８ｍｍのＩＴＯフィルム（非晶質ＩＴＯ膜、尾池工業社製）のＩＴＯ面上に貼り付けることにより、ＩＴＯフィルムのＩＴＯ面上に、両面テープとポリエチレンテレフタレートフィルムとがこの順で積層されている導電性フィルム積層体を得た。
得られた導電性フィルム積層体における１０ｍｍ×１０ｍｍのサイズでＩＴＯ面が露出した２箇所の部分の中心位置に、２端子抵抗値測定器の端子をそれぞれ当てることによって、初期抵抗値（Ｒ０）を測定した。その後、導電性フィルム積層体を６０℃及び相対湿度９０％ＲＨの高温高湿下で５００時間放置し、放置後の導電性フィルム積層体の抵抗値（Ｒ１）を測定した。下記式より算出される抵抗値変化率を用いて、ＩＴＯ面の劣化レベルを評価した。
抵抗値変化率（％）＝（Ｒ１−Ｒ０）／Ｒ０×１００
【００５１】
なお、抵抗値変化率は２０％以下であることが好ましく、１５％以下であることがより好ましい。抵抗値変化率が２０％を超えると、ＩＴＯ層を有するタッチパネルの認識部位に誤った電気信号が入力され、応答に弊害を引き起こすことがある。
【００５２】
（銀ペースト電極の劣化試験（表面抵抗の変化率評価））
幅５０ｍｍ×長さ１００ｍｍの１ｍｍ厚のソーダガラス板上に、Ａｇ紛フィラー入り銀ペースト（アサヒ化学研究所社製、商品名ＬＳ−４５０−７Ｍ）を、乾燥、熱硬化後の銀ペースト電極の膜厚が１０μｍ、幅２ｍｍ×長さ１００ｍｍとなるようにスクリーン印刷で塗工し、１５０℃で６０分乾燥、熱硬化を行い、試験片を作製した。
得られた両面テープの粘着剤層Ａ上の離型フィルムを剥離して粘着剤層を露出させ、厚み２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムをラミネートした後、幅１５ｍｍ×長さ９０ｍｍに裁断した。次に、粘着剤層Ｂ上の離型フィルムを剥離して粘着剤層を露出させ、銀ペースト電極の両端部を残しつつ電極を覆うように試験片の中央部に貼り付けた。
銀ペースト電極の両端部の初期抵抗値（Ｒ２）を２端子抵抗値測定器で測定した後、６０℃及び相対湿度９０％ＲＨの高温高湿下で５００時間放置し、放置後の銀ペースト電極の両端部の抵抗値（Ｒ３）を測定した。下記式より算出される抵抗値変化率を用いて、銀ペースト電極の劣化レベルを評価した。
抵抗値変化率（％）＝（Ｒ３−Ｒ２）／Ｒ２×１００
【００５３】
（接着信頼性試験）
得られた接着信頼性試験用の試験体を６０℃９０％の恒温恒湿槽に入れ、２４０時間後に取り出して、ＩＴＯＰＥＴフィルムの変形及び両面テープの剥がれを観察し、以下の基準で評価を行った。
○  両面テープからのＩＴＯＰＥＴフィルムの剥がれがなく、ＩＴＯＰＥＴフィルムとガラス基板との接触もなかった。
△  両面テープからのＩＴＯＰＥＴフィルムの剥がれはないが、ＩＴＯＰＥＴフィルムとガラス基板との接触箇所があった。
×  両面テープからのＩＴＯＰＥＴフィルムの剥がれがあった。
【００５４】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明によれば、接着信頼性に優れ、ＩＴＯ層が劣化しにくい抵抗膜方式タッチパネル用部材を提供することができる。また、本発明によれば、該抵抗膜方式タッチパネル用部材を有する抵抗膜方式タッチパネルを提供することができる。
【符号の説明】
【００５６】
１    上部電極板の基板
２    上部電極
３    ＩＴＯ層
４    絶縁保護層
５    両面テープ
６    粘着剤層
７    ポリエステルフィルム
８    離型ポリエステルフィルム
９    スペーサ
１０  下部電極
１１  下部電極板の基板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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