(57)【要約】【課題】下地コンクリート中に含まれる水分による不飽和ポリエステル樹脂繊維強化樹脂層の膨れを防止し，特定の層で疲労して破損することのない，防水仕上げ構造及び防水仕上げ方法を提供する。【解決手段】下地コンクリート上に，水系エポキシ樹脂セメント組成物を塗布して硬化させた層と，特定の水硬性セメントと骨材と水系エポキシ樹脂を含む水系エポキシ樹脂モルタル組成物である塗材組成物を０．８〜２．０ｋｇ／ｍ２塗付して硬化させた層と，その上にウレタン樹脂と水硬性セメントから成るウレタン樹脂セメント組成物を塗付して硬化させた層と，さらにその上に形成された不飽和ポリエステル樹脂繊維強化樹脂層と、から成ることを特徴とする防水仕上げ構造及び防水仕上げ方法である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下地コンクリート上に，水系エポキシ樹脂と水硬性セメントから成る水系エポキシ樹脂セメント組成物を塗布して硬化させた層と，水硬性セメントと骨材と水系エポキシ樹脂を含む水系エポキシ樹脂モルタル組成物であって，水硬性セメントと水の重量比が０．３以上０．４以下，エポキシ樹脂に該エポキシ樹脂と反応する硬化剤を加えたものを樹脂とした場合の該樹脂の樹脂固形分重量が，水を含んだ全配合物の重量に対して４％以上１０％以下，硬化物の総細孔量が０．０５ｃｃ／ｇ以上０．２ｃｃ／ｇ以下，Ｔ．Ｉ値が１．０〜１．５の塗材組成物を０．８〜２．０ｋｇ／ｍ２塗付して硬化させた層と，その上にウレタン樹脂と水硬性セメントから成るウレタン樹脂セメント組成物を塗付して硬化させた層と，さらにその上に形成された不飽和ポリエステル樹脂繊維強化樹脂層と、から成ることを特徴とする防水仕上げ構造。
【請求項２】
下地コンクリート上に，水系エポキシ樹脂と水硬性セメントから成る水系エポキシ樹脂セメント組成物を塗布して硬化させ，水硬性セメントと骨材と水系エポキシ樹脂を含む水系エポキシ樹脂モルタル組成物であって，水硬性セメントと水の重量比が０．３以上０．４以下，エポキシ樹脂に該エポキシ樹脂と反応する硬化剤を加えたものを樹脂とした場合の該樹脂の樹脂固形分重量が，水を含んだ全配合物の重量に対して４％以上１０％以下，硬化物の総細孔量が０．０５ｃｃ／ｇ以上０．２ｃｃ／ｇ以下，Ｔ．Ｉ値が１．０〜１．５の塗材組成物を０．８〜２．０ｋｇ／ｍ２塗付して硬化させ，その上にウレタン樹脂と水硬性セメントから成るウレタン樹脂セメント組成物を塗付して硬化させ，さらにその上に不飽和ポリエステル樹脂繊維強化樹脂層を形成することを特徴とする防水仕上げ方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，建築物の床，駐車場，屋上等の新規若しくは既設のコンクリート上に形成される防水仕上げ構造及び防水仕上げ方法に関し，特には，下地コンクリート上に特定の水系エポキシ樹脂モルタル組成物から成る所謂下地調整材層を形成した後，仕上げ層として不飽和ポリエステル樹脂繊維強化樹脂層を形成する防水仕上げ構造及び防水仕上げ方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来，建築物の屋上，床，駐車場等の新規若しくは既設のコンクリート上に施工する防水には，防水シートによるシート防水工法，樹脂を塗布して防水塗膜層を形成する塗膜防水工法，樹脂と繊維強化材とを複合化させたＦＲＰ防水工法などが行なわれている。このような防水工法では，下地コンクリートが十分に乾燥していないと，下地コンクリートに含まれる水分による蒸気圧や浸透圧により防水層に膨れが生じて剥離し，美観を損ねるだけでなく，膨れ部分の防水層が損傷すると漏水に到るという課題があった。
【０００３】
係る課題を解決するために，繊維質基材の少なくとも片面に非通気層が積層された通気性シート体が基体の表面に配置され，該通気性シート体の一部表面に施工された不飽和ポリエステル樹脂繊維強化樹脂層，該不飽和ポリエステル樹脂繊維強化樹脂層から該基体に打ち込まれた固定具，少なくとも先に不飽和ポリエステル樹脂繊維強化樹脂層の施工されなかった該通気性シート体の表面部分と該固定具を覆って形成された不飽和ポリエステル樹脂繊維強化樹脂層とから仕上げられていることを特徴とする防水仕上げ構造が提案されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４０６６３２３号公報
【０００５】
しかし，特許文献１に示される防水仕上げ構造は，下地コンクリートである基体上に通気性シート体を配置し，該通気性シート体の一部表面に不飽和ポリエステル樹脂繊維強化樹脂層を形成し，該不飽和ポリエステル樹脂繊維強化樹脂層から基体に固定具を打ち込み，さらにその上全体を不飽和ポリエステル樹脂繊維強化樹脂層で仕上げるため，固定具で基体と一体となっている部分以外の通気性シート部分は，基本的に基体に配置されているだけで一体化されておらず，該防水仕上げ構造の上を高荷重で小径車輪のフォークリフトや小径のキャスターが配設されたパイプカーゴ等が走行する場合は，車輪の旋回によるせん断力が通気性シートと基体部分に加わって該部分が疲労したり，通気性シート自体が疲労し，長期間にわたる該疲労で防水仕上げ構造が破損する場合があるという課題がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明が解決しようとする課題は，通気性シートを使用することなく，下地コンクリート中に含まれる水分による不飽和ポリエステル樹脂繊維強化樹脂層の膨れを防止し，かつ防水仕上げ構造の上を高荷重で小径車輪のフォークリフトや小径のキャスターが配設されたパイプカーゴ等が走行しても防水仕上げ構造が特定の層で疲労して破損することのない，防水仕上げ構造及び防水仕上げ方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１記載の発明は，下地コンクリート上に，水系エポキシ樹脂と水硬性セメントから成る水系エポキシ樹脂セメント組成物を塗布して硬化させた層と，水硬性セメントと骨材と水系エポキシ樹脂を含む水系エポキシ樹脂モルタル組成物であって，水硬性セメントと水の重量比が０．３以上０．４以下，エポキシ樹脂に該エポキシ樹脂と反応する硬化剤を加えたものを樹脂とした場合の該樹脂の樹脂固形分重量が，水を含んだ全配合物の重量に対して４％以上１０％以下，硬化物の総細孔量が０．０５ｃｃ／ｇ以上０．２ｃｃ／ｇ以下，Ｔ．Ｉ値が１．０〜１．５の塗材組成物を０．８〜２．０ｋｇ／ｍ２塗付して硬化させた層と，その上にウレタン樹脂と水硬性セメントから成るウレタン樹脂セメント組成物を塗付して硬化させた層と，さらにその上に形成された不飽和ポリエステル樹脂繊維強化樹脂層と、から成ることを特徴とする防水仕上げ構造である。
【０００８】
請求項２記載の発明は，下地コンクリート上に，水系エポキシ樹脂と水硬性セメントから成る水系エポキシ樹脂セメント組成物を塗布して硬化させ，その上に水硬性セメントと骨材と水系エポキシ樹脂を含む水系エポキシ樹脂モルタル組成物であって，水硬性セメントと水の重量比が０．３以上０．４以下，エポキシ樹脂に該エポキシ樹脂と反応する硬化剤を加えたものを樹脂とした場合の該樹脂の樹脂固形分重量が，水を含んだ全配合物の重量に対して４％以上１０％以下，硬化物の総細孔量が０．０５ｃｃ／ｇ以上０．２ｃｃ／ｇ以下，Ｔ．Ｉ値が１．０〜１．５の塗材組成物を０．８〜２．０ｋｇ／ｍ２塗付して硬化させ，その上にウレタン樹脂と水硬性セメントから成るウレタン樹脂セメント組成物を塗付して硬化させ，さらにその上に不飽和ポリエステル樹脂繊維強化樹脂層を形成することを特徴とする防水仕上げ方法である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る防水仕上げ構造及び防水仕上げ方法は，下地コンクリート中に含まれる水分によって不飽和ポリエステル樹脂繊維強化樹脂層に膨れが発生することが無く，すべての層が一体化しているため，本発明の防水仕上げ構造及び防水仕上げ方法で形成された防水仕上げ構造の上を高荷重で小径車輪のフォークリフトや小径のキャスターが配設されたパイプカーゴ等が走行しても防水仕上げ構造が疲労して破損することがないという効果がある。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下本発明について詳細に説明する。
【００１１】
本発明の防水仕上げ構造は，下地コンクリート上に，まず水系エポキシ樹脂と水硬性セメントから成る水系エポキシ樹脂セメント組成物を塗布して硬化させる。該水系エポキシ樹脂セメント組成物は，下地コンクリート表面の空隙を充填すると共に，次に塗付する水系エポキシ樹脂モルタル組成物である塗材組成物を塗布した際，該塗材組成物中の水分が下地コンクリートに吸水され，その影響で塗材組成物中に微細な空隙が生じ，さらに該塗材組成物がその状態で硬化して硬化後の微細な空隙が下地から供給される水分の通り道となり，結果として塗材組成物の上層に塗付される不飽和ポリエステル樹脂繊維強化樹脂層が，微細な空隙を通過してきた水分によって膨れを発生することを効果的に防止する。
【００１２】
万が一塗材組成物中に硬化後の微細な空隙が存在していても本発明においては，塗材組成物の上層にウレタン樹脂と水硬性セメントからなるウレタン樹脂セメント組成物を塗布して硬化させるため，塗材組成物中の微細な空隙を通過する水分は，該ウレタン樹脂セメント組成物中の未水和のセメントに吸着されて，この層で阻止される。
【００１３】
このように，本発明は，下地コンクリートからの水分の不飽和ポリエステル樹脂繊維強化樹脂層裏面への移動を，水系エポキシ樹脂セメント組成物層，塗材組成物層，ウレタン樹脂セメント組成物層の３層にて，阻止していることに大きな特徴があり，この構成は従来にない画期的なものである。
【００１４】
水系エポキシ樹脂と水硬性セメントからなる水系エポキシ樹脂セメント組成物は，上記のように下地の目止めを行なうために塗付され，特許第４７９４００７号公報記載のエポキシ樹脂と水系硬化剤から成る水系エポキシ樹脂に，水硬性セメントを加えて攪拌混合し均一にしたものである。水硬性セメントは該水系エポキシ樹脂１００重量部に対して５０重量部〜２００重量部配合することが好ましく，７５重量部〜１５０重量部がより好ましい。５０重量部未満では目止めの硬化が不十分であり，２００重量部超では作業性が不良となる。７５重量部未満では目止めの硬化が不十分になる傾向が有り，１５０重量部超では作業性が不良となる傾向にある。施工にあたっては金鏝等により下地に擦り込むようにシゴキ塗りし，塗付量は０．０５〜０．３ｋｇ／ｍ２が好ましい。０．０５ｋｇ／ｍ２未満では下地の目止めが不十分であり，０．３ｋｇ／ｍ２超ではシゴキ塗りすることが出来ない。
【００１５】
水硬性セメントは，市販の普通ポルトランドセメント，早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、耐硫酸塩ポルトランドセメント、白色ポルトランドセメント等の各種ポルトランドセメントや高炉セメント、シリカセメント、フライアッシュセメント等の混合セメントや、アルミン酸石灰質セメント、ケイ酸アルミン酸石灰質セメント、リン酸セメント等を使用することが出来る。
【００１６】
硬化した水系エポキシ樹脂セメント組成物の上には，水硬性セメントと骨材と水系エポキシ樹脂を含む水系エポキシ樹脂モルタル組成物であって，水硬性セメントと水の重量比が０．３以上０．４以下，エポキシ樹脂に該エポキシ樹脂と反応する硬化剤を加えたものを樹脂とした場合の該樹脂の樹脂固形分重量が，水を含んだ全配合物の重量に対して４％以上１０％以下，硬化物の総細孔量が０．０５ｃｃ／ｇ以上０．２ｃｃ／ｇ以下，Ｔ．Ｉ値が１．０〜１．５の塗材組成物を０．８〜２．０ｋｇ／ｍ２塗付して硬化させた層を形成する。上記水系エポキシ樹脂および水系エポキシ樹脂モルタル組成物は，特許第４７９４００７号公報記載の水系エポキシ樹脂または水性エポキシ樹脂モルタル組成物である。
【００１７】
水系エポキシ樹脂モルタル組成物である塗材組成物に使用する水系エポキシ樹脂は，水系エポキシ樹脂セメント組成物と同様に特許第４７９４００７号公報に記載の，エポキシ樹脂と，これと混合して水分を良好に分散させることができる水系硬化剤との混合物をいい，エポキシ樹脂及び水系硬化剤は該公報に示されているものを使用する。エポキシ樹脂の市販品としては該公報に明示されているようにジョリエースＪＥＸ２１０Ａ（アイカ工業（株）製エポキシ樹脂，エポキシ当量１８０，固形分１００％，粘度０．７Ｐａ・ｓ／２５℃）が挙げられ，水系硬化剤で自己乳化型硬化剤の市販品としては，該公報に明示されているようにジョリエースＪＥＸ２１０Ｂ（アイカ工業（株）製エポキシ樹脂硬化剤，商品名，活性水素当量７５０，固形分１８％水溶液，粘度７ｍＰａ・ｓ／２５℃）が挙げられる。
【００１８】
水系エポキシ樹脂モルタル組成物における水硬性セメントと水の重量比とは，水／水硬性セメントの重量比であり，一般的にＷ／Ｃと呼称されているものを言う。総細孔量とは塗材組成物中の数ｎｍから数十μｍ程度の非常に小さな穴の総量をいい、水銀圧入法により水銀の注入圧と注入量から細孔分布を求め、各細孔半径ごとの体積（細孔量）を合算したものである。Ｔ．Ｉ値はＪＩＳ  Ａ６０２４のチクソトロピックインデックスの試験方法に準じ、ＢＨ型回転粘度計の２ｒｐｍの粘度を２０ｒｐｍの粘度で除したときの値である。Ｔ．Ｉ値が１．０未満ではセメントを含む骨材が急速に沈降し、Ｔ．Ｉ値が１．５超となると、セルフレベリング性が低下し、鏝で塗付した後に鏝波が残る。なお，塗材組成物の粘度であるが、ＢＨ型粘度計で４号ローター２０ｒｐｍ時の粘度が０．３Ｐａ・ｓ以上８Ｐａ・ｓ以下が施工性の点から望ましく，該粘度が０．３Ｐａ・ｓ未満、及び８Ｐａ・ｓ超では鏝さばきが不良となる。
【００１９】
水系エポキシ樹脂モルタル組成物である塗材組成物は，特許第４７９４００７号公報に明示されているように，硬化後の細孔組織が緻密であり，そのＪＩＳＡ６９０９  透水試験Ｂ法の透水量も０．２ｍｌ以下であるため，下地コンクリートに水分が多く含まれていても該水分は塗材組成物によって閉じ込められ，また水硬性セメントとエポキシ樹脂を含むため，水で湿潤した下地コンクリートと極めて付着性が良好である。
【００２０】
水系エポキシ樹脂モルタル組成物である塗材組成物に使用する水硬性セメントは，水系エポキシ樹脂セメント組成物と同様に，市販の普通ポルトランドセメント，早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、耐硫酸塩ポルトランドセメント、白色ポルトランドセメント等の各種ポルトランドセメントや高炉セメント、シリカセメント、フライアッシュセメント等の混合セメントや、アルミン酸石灰質セメント、ケイ酸アルミン酸石灰質セメント、リン酸セメント等を使用することが出来る。特に塗材組成物においては，白セメント即ち白色ポルトランドセメントが，流動性が良い点で好ましい。
【００２１】
水系エポキシ樹脂モルタル組成物である塗材組成物に使用する骨材は，通常水硬性材料と混合して使用できるものであれば良いが，セルフレベリング性を持たせるにはＪＩＳＧ５９０１の４８号〜１５０号のけい砂であることが好ましく，前記水硬性セメントと水の重量比，及び全固形分重量に対する樹脂固形分重量にて配合成分と配合量が確定するので，実際には残る成分となる。骨材は粒径等が同じであれば，等しい効果がえられるものの，コスト，入手性から，けい砂が最適となる。ＪＩＳＧ５９０１の１５０号より細かいと粘度が高くなり，セルフレベリング性と鏝作業性が低下し，４８号より大きいと強度，収縮による割れ，骨材の凹凸による表面仕上がり性が劣る結果となる。市販品としては東北けい砂６，７号（北日本産業（株），商品名）等がある。
【００２２】
水系エポキシ樹脂モルタル組成物である塗材組成物にはその他の材料としては，ＡＥ減水剤を配合することができ，ＡＥ減水剤は特許第４７９４００７号公報段落００４５に記載されているものを使用することができる。
【００２３】
水系エポキシ樹脂モルタル組成物である塗材組成物の配合物の混合形態としては，エポキシ樹脂，水系硬化剤，水，水硬性成分，骨材が主たる配合物であるが，２液，１粉体とするのが使用に際して好ましい。すなわち，水系硬化剤と水，エポキシ樹脂，骨材と水硬性成分とするのが，混合・分散不十分，特性の失活，計量ミス・誤差を防ぐには好ましいが，別個に配合しても構わない。
【００２４】
水系エポキシ樹脂モルタル組成物は，水硬性セメントと水の重量比が０．３以上０．４以下で、かつ樹脂固形分重量が全固形分重量に対して４％以上１０％以下であることで、硬化物の総細孔量は０．０５cc／ｇ以上０.２cc／ｇ以下となり、下地コンクリートとの付着性が良好であると共に，重層される，ウレタン樹脂と水硬性セメントから成るウレタン樹脂セメント組成物との付着性が良好である。また下地コンクリートから上昇してくる水分の不飽和ポリエステル樹脂繊維強化樹脂層裏面への透過を防止し、強靱な床構造になり、これによって、不飽和ポリエステル樹脂繊維強化樹脂層に剥離や膨れの不具合が生じることがない。
【００２５】
また，該水系エポキシ樹脂モルタル組成物は，特許第４７９４００７号公報に明示されているように，エポキシ樹脂に該エポキシ樹脂と反応する硬化剤を加えたものを樹脂とした場合の該樹脂の樹脂固形分重量が，水を含んだ全配合物の重量に対して４％以上１０％以下であって，その混合直後のＴ．Ｉ値が１．０〜１．５であるため，施工時の鏝さばきが良く、セルフレベリング性が良い。
【００２６】
水系エポキシ樹脂モルタル組成物の塗付量は０．８〜２．０ｋｇ／ｍ２であり，０．８ｋｇ／ｍ２未満では，この上に重層されるウレタン樹脂セメント組成物と不飽和ポリエステル樹脂繊維強化樹脂層に対する下記剥離エネルギーが不十分となり，２．０ｋｇ／ｍ２超では該エポキシ樹脂モルタル組成物の硬化表面の強度が不十分となり，同様に下記剥離エネルギーが不十分となる。
【００２７】
水系エポキシ樹脂モルタル組成物の硬化層の上には，ウレタン樹脂と水硬性セメントからなるウレタン樹脂セメント組成物を塗付して硬化させた層を形成する。ウレタン樹脂は塗付作業性と不飽和ポリエステル樹脂繊維強化樹脂層との付着性の観点から１液溶剤系ウレタン樹脂が適していて，具体的なウレタン樹脂としては，イソシアネート基を有する例えば，メチレンジフェニルジイソシアネート（ＭＤＩ），トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ），メチレンジフェニルジイソシアネートの水素添加物（水添ＭＤＩ），ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＭＩ），イソフォロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）等を挙げることが出来る。１液溶剤系ウレタン樹脂の市販品としてはジョリエースＪＵ−１２７０（商品名，固形分：３６．０重量％，ＮＣＯ含有率：３．７重量％，溶剤組成：トルエン２０〜３０重量％／メチルエチルケトン２０〜３０重量％／酢酸エチル５〜１０重量％，ＮＣＯの種類：トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ），アイカ工業株式会社製）がある。
【００２８】
施工にあたっては下地層となる水系エポキシ樹脂モルタル組成物の主たる硬化形態が水和であるため，該水系エポキシ樹脂モルタル組成物が塗付されて２４時間程度経過した硬化直後には，該水系エポキシ樹脂モルタル組成物層に未水和の水分が残留している場合があり，前記ウレタン樹脂には，該水分による発泡等の不具合が生じないように残留している水分を吸着することを目的として水硬性セメントを配合する。該水硬性セメントの配合はこの目的のほか，上記万が一にも塗材組成物中の微細な空隙を通過してきた水分を吸着することも目的としている。
【００２９】
水硬性セメントの配合量は，塗付するウレタン樹脂１００重量部に対して２５〜１４０重量部が適していて，好ましくは４０〜１１０重量部である。２５重量部未満では前記発泡の防止及び，万が一塗材組成物中を通過してきた水分を吸着する効果が不十分であり，１４０重量部超では塗付作業性が不良となる。４０重量部未満では発泡防止及び水分吸着効果が不十分となる傾向があり，１１０重量部超では塗付作業性が不良となる傾向がある。施工にあたっては金鏝，刷毛，ローラー刷毛等で硬化した塗材組成物の上に均一に塗付し，塗布量は０．１〜０．４ｋｇ／ｍ２が好ましく，より好ましくは０．１５〜０．３５ｋｇ／ｍ２である。０．１ｋｇ／ｍ２未満では，万が一塗材組成物中を通過してきた水分を吸着する効果が不十分であるほか，塗材組成物中に含まれるアミンを遮蔽する効果が不十分でこの上に塗付される不飽和ポリエステル樹脂繊維強化樹脂層の不飽和ポリエステル樹脂の硬化が不良となる場合があり，０．４ｋｇ／ｍ２超では塗布作業性が不良となる。０．１５ｋｇ／ｍ２未満では，万が一塗材組成物中を通過してきた水分を吸着する効果が不十分となる傾向があるほか，塗材組成物中に含まれるアミンを遮蔽する効果が不十分となる傾向があるため，この上に塗付される不飽和ポリエステル樹脂繊維強化樹脂層の不飽和ポリエステル樹脂の硬化が不良となる傾向にあり，０．３５ｋｇ／ｍ２超では，塗布作業性が不良となる傾向がある。
【００３０】
ウレタン樹脂セメント組成物による硬化層を形成後，不飽和ポリエステル樹脂繊維強化樹脂層を形成するが，該不飽和ポリエステル樹脂繊維強化樹脂層は，強化繊維シート、例えばガラス繊維シートを配置した上に硬化剤を配合した不飽和ポリエステル樹脂を塗布し更に強化繊維シートを重ねるか、該不飽和ポリエスエル樹脂を塗布した後，該塗布面に強化繊維シートを重ね更に該不飽和ポリエステル樹脂を塗布するなどして、強化繊維シートに該不飽和ポリエステル樹脂を浸透させた状態で硬化させて繊維強化樹脂層を形成させることで形成される。
【００３１】
なお，不飽和ポリエステル樹脂繊維強化樹脂層の上にさらに、仕上がり外観を向上させたり、耐候性能を向上するためにアクリル樹脂系塗料、アクリル・シリコン樹脂系塗料、アクリル・ウレタン樹脂系塗料、不飽和ポリエステル樹脂系塗料などのトップコートを塗布してもよい。
【００３２】
本発明の防水仕上げ方法は，上記防水仕上げ構造を形成するための施工方法であり，上記に示した方法で施工される。
【００３３】
以下，実施例及び比較例にて本出願に係る防水仕上げ構造及び防水仕上げ方法について具体的に説明する。
【実施例】
【００３４】
実施例１乃至実施例３
剥離エネルギーの評価においては下地にＪＩＳＡ６９１６−２０００  建築下地調整塗材  付着強さ試験用基板である７０×７０×２０ｍｍのモルタル板を使用し，膨れ面積率の評価においてはＪＩＳＡ５３７１−２０１０  プレキャスト無筋コンクリート製品  の平板３００×３００×６０ｍｍを１／４に切断した１５０×１５０×６０ｍｍのコンクリート平板を下地として使用した。これらの下地表面をサンドペーパー＃１２０で研磨して表面のレイタンスを除去するとともに、コンクリート平板については、表面水分を測定し，ケット水分計ＨＩ−５００または同ＨＩ−５２０（商品名，株式会社ケット科学研究所製）のコンクリートレンジ，コンクリート厚さ４０ｍｍで５．０％以下となっていることを確認した後，攪拌機にジョリエースＪＥＸ２１０Ａ（アイカ工業（株）製エポキシ樹脂、商品名、エポキシ当量１８０、固形分１００％、粘度０．７Ｐａ・ｓ／２５℃）１００重量部とジョリエースＪＥＸ２１０Ｂ（アイカ工業（株）製エポキシ樹脂硬化剤、商品名、活性水素当量７５０、固形分１８％水溶液、粘度７ｍＰａ・ｓ／２５℃）４００重量部と、普通ポルトランドセメント５００重量部を入れ均一に攪拌混合した水系エポキシ樹脂セメント組成物を金鏝で０．１ｋｇ／ｍ２シゴキ塗りする。
【００３５】
次に上記ジョリエースＪＥＸ２１０Ａ  １００重量部とジョリエースＪＥＸ２１０Ｂ  ４００重量部とけい砂（ＪＩＳけい砂１００号）１２６５重量部、ホワイトセメント（太平洋セメント（株），白色ポルトランドセメント）２１２０重量部，水４１５重量部を配合し、けい砂およびホワイトセメント混合時に，Ｍｅｌｆｌｕｘ  ＡＰ１０１Ｆ（（株）デグサコンストラクション社製，変成ポリカルボン酸系減水剤，商品名）５重量を配合して，水硬性セメントと水の重量比０．３５、樹脂固形分重量が全固形分重量に対して４％，粘度０．７Ｐａ・ｓ／２３℃，Ｔ．Ｉ値１．３の塗材組成物（特許第４７９４００７号公報における実施例７）を塗付量１．０ｋｇ／ｍ２で塗付する。該塗材組成物は，特許第４７９４００７号公報に示されているように，硬化物の総細孔量は０．１５ｃｃ／ｇである。塗付１日後，１液溶剤系ウレタン樹脂であるジョリエースＪＵ−１２７０  １００重量部に対して市販普通ポルトランドセメント２５重量部（固形分であるウレタン樹脂１００重量部に対して普通ポルトランドセメント６９重量部）を均一に混合したウレタン樹脂セメント組成物を０．２５ｋｇ／ｍ２塗布して硬化させ実施例１とした。
【００３６】
実施例２は実施例1で塗付した塗材組成物の塗付量のみを変化させて１．５ｋｇ／ｍ２とし，実施例３は同様に塗付量を１．８ｋｇ／ｍ２とした。
【００３７】
比較例１乃至比較例３
比較例１は実施例１で塗付した塗材組成物の塗付量のみを変化させて０．５ｋｇ／ｍ２とし，比較例２は同様に塗付量を２．２ｋｇ／ｍ２とし，比較例３は実施例１で水系エポキシ樹脂セメント組成物と塗材組成物を塗布しないで下地に直接上記ウレタン樹脂セメント組成物を塗布した。
【００３８】
評価項目及び評価方法
【００３９】
剥離エネルギー
実施例１乃至実施例３及び比較例１乃至比較例３の下地がモルタル板の試験体において，上記ウレタン樹脂セメント組成物を塗付して１日後に，硬化剤を配合した不飽和ポリエステル樹脂ジョリエースＪＥ−２０００（商品名，引張強さ２０．０ＭＰａ，伸び５５％アイカ工業株式会社製）を０．５ｋｇ／ｍ２塗付する。塗付後，ただちに別途用意したアラミド繊維補強不飽和ポリエステル樹脂製の巾３ｍｍの紐状体（引張強さ３２０ＭＰａ，引張弾性係数６８００ＭＰａ，伸び率５％）を貼り付け，紐状体の接着長さを２５ｍｍとして接着部分に０．２２ＭＰａの荷重を掛けた状態で２３℃７日間養生し硬化させる。その後，剥離角度５度で紐状体を引張速度０．１ｍｍ/分で引張り，紐状体が剥離した際の荷重（Ｎ）より，次式により剥離エネルギーＷ（ｍＪ／ｃｍ２）を求めた。
【００４０】
剥離エネルギーＷ（ｍＪ／ｃｍ２）＝Ｐ／（１−ｃｏｓθ）／ｂ
Ｐ：荷重（Ｎ）
θ：剥離角度
ｂ：接着部分の巾（ｍｍ）
【００４１】
膨れ面積率
実施例１乃至実施例３及び比較例１乃至比較例３の下地がコンクリート平板の試験体において，上記ウレタン樹脂セメント組成物を塗付して１日後に，坪量４５０ｇ／ｍ２のガラス繊維マットを配設して，その上から硬化剤を配合した不飽和ポリエステル樹脂ジョリエースＪＥ−２０００（商品名，アイカ工業株式会社製）を１．５ｋｇ／ｍ２塗付して該ガラス繊維マットに浸透硬化させて不飽和ポリエステル繊維強化樹脂層を形成した。その後２３℃７日間養生し，試験体表面から１０ｍｍ下までコンクリート平板を水中に浸漬し，高さ４０ｃｍより５００Ｗのレフランプを８時間照射，１６時間照射停止を６０サイクル行い，試験体の中央部分１３０×１３０ｍｍ部分に発生した膨れの面積を記録し，膨れ面積率を次式により求めた。
【００４２】
膨れ面積率（％）＝（膨れ面積の総和（ｍｍ２）÷１６９００ｍｍ２）／１００
【００４３】
評価結果
評価結果を表１に示す。実施例１乃至実施例３は比較例３よりも剥離エネルギーが高く，良好な付着性を有するとともに，膨れ面積率は０％で膨れは発生しなかった。
【００４４】
【表１】
2013217028.tif 000002