(57)【要約】【課題】ガス赤外線バーナから輻射される赤外線を有効に利用して、効率的に調理ができるとともに、高い耐久性を有する調理器を提供する。【解決手段】ケーシング２内に、バーナ本体３１の開口部３２に設けられた面状の加熱プレート３３を有するガス赤外線バーナ３と、加熱プレート３３を覆う断面円弧状の耐熱性石英ガラス材５とが配設されており、耐熱性石英ガラス材５を透過してガス赤外線バーナ３から輻射される赤外線で被調理物を調理する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシング内に、バーナ本体の開口部に設けられた面状の加熱プレートを有するガス赤外線バーナと、前記加熱プレートを覆う断面円弧状の耐熱性石英ガラス材とが配設されており、前記耐熱性石英ガラス材を透過して前記ガス赤外線バーナから輻射される赤外線で被調理物を調理する調理器。
【請求項２】
請求項１に記載の調理器であって、
前記耐熱性石英ガラス材は、厚さ３ｍｍにおいて、２．５〜３．５μｍの波長範囲の赤外線に対して６０％以上の透過率を有する調理器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐熱性ガラス材を介してガス赤外線バーナから輻射される赤外線で被調理物の調理を行う調理器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ガス赤外線バーナから輻射される赤外線により、被調理物を調理する調理器が知られている。この種の調理器としては、例えば、バーナ本体上に金属またはセラミックの加熱プレートを設け、さらに該加熱プレートを断面円弧状の耐熱性結晶化ガラス材で覆うことにより、火炎から発生する燃焼ガスを加熱プレートと耐熱性結晶化ガラス材との間に滞留させ、加熱プレートをさらに加熱するとともに、耐熱性結晶化ガラス材により被調理物からの調理汁が加熱プレートに落下するのを防いで、赤外線の良好な輻射を確保するものが提案されている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公昭４９−２８２３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、加熱プレートとして多孔質のセラミックプレートを備えたガス赤外線バーナであるシュバンクバーナから輻射される赤外線の波長のピークは、図４に示すように約３μｍ近傍の赤外領域にある。従って、この波長範囲の赤外線が最も高い熱量を有しており、また水に吸収されやすいので、被調理物を効率的に加熱することができ、しかも被調理物の内部から加熱調理できるため、食材をふっくらと焼き上げることができる。
【０００５】
しかしながら、一般にガラスは赤外線の吸収度が高く、それゆえ上記従来の調理器で利用されている耐熱性結晶化ガラス材では赤外線が吸収されてしまい、ガス赤外線バーナから輻射される赤外線の利用率が低いという問題がある。
【０００６】
また、上記のような耐熱性結晶化ガラス材を用いた調理器で、調味料に醤油タレを使用する蒲焼や焼き鳥などを調理する場合、耐熱性結晶化ガラス材が損傷しやすいという問題もある。
【０００７】
本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、ガス赤外線バーナから輻射される赤外線を有効に利用して、効率的に調理ができるとともに、高い耐久性を有する調理器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、ケーシング内に、バーナ本体の開口部に設けられた面状の加熱プレートを有するガス赤外線バーナと、前記加熱プレートを覆う断面円弧状の耐熱性石英ガラス材とが配設されており、前記耐熱性石英ガラス材を透過して前記ガス赤外線バーナから輻射される赤外線で被調理物を調理する調理器である。
【０００９】
石英ガラスは、結晶化ガラスに比べて上記したガス赤外線バーナで高い熱量が得られる波長範囲の赤外線の透過率に優れており、それゆえガス赤外線バーナの加熱プレート上を耐熱性石英ガラス材で覆うことにより、赤外線を有効に利用することができる。また、石英ガラスは、結晶化ガラスと異なり、醤油タレに含まれるグルタミン酸ナトリウムなどの有機酸塩に起因する変質が起こり難く、それゆえ高い耐久性を得ることができる。
【００１０】
上記調理器において、
前記耐熱性石英ガラス材としては、厚さ３ｍｍにおいて、２．５〜３．５μｍの波長範囲の赤外線に対して６０％以上の透過率を有するものを好ましく用いることができる。上記のような特定範囲の波長の赤外線に対して高い透過率を有する耐熱性石英ガラス材を使用することにより、より効率的に調理を行うことができる。
【発明の効果】
【００１１】
以上のように、本発明によれば、ガス赤外線バーナから輻射される赤外線を有効に利用して、効率的に調理ができるとともに、高い耐久性を有する調理器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本発明の実施の形態に係る調理器の一例を示す概略斜視図である。
【図２】図２は、本発明の実施の形態に係る調理器に使用されるガス赤外線バーナ及び耐熱性石英ガラス材の一例を示す概略部分断面図である。
【図３】図３は、本発明の実施の形態に係る調理器に使用される耐熱性石英ガラス材と耐熱性結晶化ガラス材の各赤外線透過率を示すグラフである。
【図４】図４は、本発明の実施の形態に係る調理器に使用されるガス赤外線バーナの波長特性を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照しながら本実施の形態の調理器を具体的に説明する。
【００１４】
図１は、本発明の実施の形態に係る調理器の一例を示す概略斜視図である。本実施の形態の調理器１は、上方に開放するケーシング２内に、シュバンクバーナであるガス赤外線バーナ３が複数配設されている。
【００１５】
ケーシング２は、上方に開放する矩形箱体であり、調理器１の前後方向に短く、左右方向に長い形状を有している。
【００１６】
図２に示すように、本実施の形態において、ケーシング２内に配設されるガス赤外線バーナ３は、バーナ本体３１と、バーナ本体３１の開口部３２に設けられた面状の加熱プレート３３とから構成されている。バーナ本体３１は、根部にガス管と接続されるスロートが形成された混合管部３４を備えており、上方に開放する開口部３２は、ケーシング２の左右壁となる一対の対向側壁に沿って前後方向に延びている。
【００１７】
バーナ本体３１の上方内壁には多孔のセラミックプレートからなる加熱プレート３３を載置する枠部３５が設けられており、上方に開放する開口部３２の周縁には耐熱性石英ガラス材５を枠止めするためのブラケット４を係止するフランジ部３６が設けられている。このブラケット４は、バーナ本体３１のフランジ部３６に係止される係止部４１と、係止部４１から上方に垂設された垂壁部４２と、垂壁部４２からバーナ本体３１の開口部３２の内方側に水平に延在し、耐熱性石英ガラス材５を載置する水平部４３とを備えている。なお、図１では、図面の煩雑化を避けるためブラケット４などは表わされていない。
【００１８】
各ガス赤外線バーナ３には、４枚の加熱プレート３３が加熱プレート３３の表層部が開口部３２から突出するようにバーナ本体３１の枠部３５上に載置され、固定されている。
【００１９】
図１及び図２に示すように、加熱プレート３３上には、加熱プレート３３を覆うように断面円弧状の耐熱性石英ガラス材５が調理器１の前後方向に架設されている。この耐熱性石英ガラス材５は、前後方向で、バーナ本体３１のフランジ部３６に係止されたブラケット４の水平部４３に載置され、水平部４３の端部を上方に折り曲げることにより枠止めされている。また、加熱プレート３３の表層部と耐熱性石英ガラス材５の下端との間は、ブラケット４の垂壁部４２により燃焼用の空気が供給されるよう隙間が形成されている。これにより、火炎から発生する燃焼ガスが加熱プレート３３と耐熱性石英ガラス材５との間に滞留するため、加熱プレート３３をさらに加熱できるとともに、耐熱性石英ガラス材５により被調理物からの調理汁が加熱プレート３３に落下するのを防いで、赤外線の良好な輻射を確保することができる。
【００２０】
図３は、本実施の形態の耐熱性石英ガラス材５の赤外線の透過率（実線（ａ））及び従来汎用されている耐熱性結晶化ガラス材（日本電気硝子株式会社製，ネオセラム）の赤外線の透過率（破線（ｂ））を示すグラフである。なお、図３は、測定機器にＦＴ−ＩＲ（フーリエ変換赤外分光光度計,測定波長：０〜５μｍ）を用いて、厚さ３ｍｍの試料を測定した結果である。
【００２１】
図３に示すように、耐熱性石英ガラス材５は、最も被調理物の加熱に適している２．５〜３．５μｍの波長範囲における透過率が耐熱性結晶化ガラス材よりも高く、且つ上記波長範囲で６０％以上の透過率を有している。このため、ガス赤外線バーナ３から輻射される赤外線で効率よく被調理物を加熱することができる。そして、上記高透過率が得られる波長範囲は、既述したガス赤外線バーナ３から輻射される赤外線で最も高エネルギーが得られる波長を含んでおり、しかも被調理物に含まれている水に吸収されやすい波長範囲とも重複するため、被調理物の内側と外側とが調和して程よく加熱されるとともに、調理時間も短縮することができる。
【００２２】
さらに、耐熱性石英ガラス材５を使用することにより、醤油タレなどの調味料に対しても高い耐性を確保することができる。この理由は必ずしも明らかではないが、次のように考えられる。
【００２３】
一般に、醤油タレなどの調味料にはグルタミン酸ナトリウムなどのアルカリ元素を含む有機酸塩が含まれており、このような有機酸塩を含む調味料が調理時に耐熱性ガラス材に被着する。一方、調理時の耐熱性ガラス材の表面温度は４５０℃程度であることが確認されており、それゆえ、例えば、融点が１９５℃のグルタミン酸ナトリウムなどの有機酸塩は耐熱性ガラス材の表面で溶融分解する。このとき、有機酸塩を構成するナトリウムなどアルカリ元素はアルカリイオンとなり、それゆえ結晶化ガラス材に含まれるリチウムやカリウムなどのアルカリ元素とイオン交換する可能性がある。その結果、有機酸塩由来のアルカリイオンが耐熱性結晶化ガラス材の表面を変質させ、耐久性を劣化させると考えられる。
【００２４】
これに対して、石英ガラス材は結晶化ガラス材に比べてアルカリ元素の濃度が低いため、上記のような表面での変質が起こり難く、高い耐久性を得ることができる。
【００２５】
本実施の形態において、耐熱性石英ガラス材５は、所望の断面円弧状を有する成形金型を用いて製造してもよいし、円筒状の成形品を成形し、これを円弧状に切断することにより製造してもよい。後者の場合、切断面に起因する耐久性の低下を防ぐため、ファイアポリッシュ処理を行うことが好ましい。このような後処理を行うことにより、円弧状部における微細な傷や凹凸も低減させることができ、さらに高い透過率及び耐久性を得ることができる。市場で入手可能な耐熱性石英ガラス材５としては、例えば、鳴海製陶株式会社や日硝株式会社の石英ガラス材などが挙げられる。
【００２６】
なお、上記実施の形態では、加熱プレート３３としてセラミックプレートを有するシュバンクバーナを例に挙げて説明したが、金属プレートを有するガス赤外線バーナを用いてもよい。
【００２７】
また、上記実施の形態では、ガス赤外線バーナ３の上方で被調理物を調理するタイプの調理器を例に挙げて説明したが、ガス赤外線バーナ３の下方で被調理物を調理するタイプの調理器であってもよいし、２つのガス赤外線バーナ３を上下に離間して設け、両ガス赤外線バーナ３の間で被調理物を調理するタイプの調理器であってもよい。
【符号の説明】
【００２８】
１    調理器
２    ケーシング
３    ガス赤外線バーナ
３１  バーナ本体
３３  加熱プレート
５    耐熱性石英ガラス材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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