(57)【要約】【目的】本発明は、接合部の外観を向上させ、接合部が目立たないように竪管を分岐接続させることができるＴ形の管継手を提供する。更に製造コストの高騰を招くことなく、且つ優れた外観を有するＴ字形状の管継手を提供することを目的とした。【構成】この目的を達成するため、第１差込口、凸状の枝管差込部及び縮管部を有するＴ字形状の継手本体の凸状の枝管差込部に傾斜付管が外嵌挿着されたＴ形管継手で、傾斜付管は傾斜面が形成されており、傾斜面が継手本体の外径に沿って嵌着接合し、前記第１差込口に縮管部に接着剤が塗布された竪管が嵌挿接合され、縮管部に接着剤を塗布後、竪管の端部が嵌挿接合され、嵌挿挿着された傾斜付管には、差込口の縮管部に接着剤が塗布された枝管が嵌挿接合される接合構造を有する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｔ形管継手本体上部の第1差込口には、竪管の縮管部を内嵌挿着し、継手本体下部の縮管部は継手本体と一体として成形され、当該縮管部に竪管を外嵌挿着し、バーリング加工により形成された継手本体の凸状の枝管差込部には、傾斜付管が外嵌挿着されて枝管差込口を形成し、そこに枝管の縮管部が内嵌挿着され、前記竪管及び枝管が夫々接着剤により嵌着接合される構造を有するＴ形管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、竪管及び枝管の接続に使用するＴ形管継手の接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のＴ形管継手においては、竪管の上・下管側及び枝管側に竪管を受け入れて接続するために管の口径の内外径を拡大・縮小する拡管部或いは縮管部を成形した。即ち、一般にＴ形管継手にあって下管側或いは枝管側は竪管或いは枝管を差し込んで接続するために管径の外径を縮管にする縮管部を有し、各管接続部が枝管状に分岐するものが使用されている。更に、上管及び下管側と枝管側を接続する配管工法として通常溶接が用いられている。（例えば、実公平５−１９４５１号公報参照）。
【０００３】
また、溶接以外の方法として筒状の直管部及び該直管部の周壁から前記直管部の外方へ突出する筒部を有した継手本体の外周面を覆うように互いに対向する端部の端面で互いに接合される筒状の第一のカバー部材、第二のカバー部材及び第三のカバー部材とを備える管継手が開示されている。（特開２００７−２０５００８号）
【０００４】
更に、竪樋継手における従来技術においても、曲がり部の水漏れ防止技術(特開２０１０−１２６８９９号)や竪樋接続構造(特開２００９-２６３９８３号)が認められるが、何れも下記課題の存在が認められるものであった。
【特許文献１】実公平５−１９４５１号（第２図）
【特許文献２】特開２００７−２０５００８号（第１図）
【特許文献３】特開２０１０-１２６８９９号(第３図)
【特許文献４】特開２００９−２６３９８３号（第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかして、特許文献１のような従来のＴ形管継手では、各受け口に竪管の端部を嵌合させると受け口の端面が表面に露出してしまう。つまり、Ｔ形管継手と竪管の接合境目に段差や隙間が形成され、竪管の接合部が外観的に目立ち、建物の美観を損なう点とその段差や隙間にゴミが付着し易くなる問題があった。
【０００６】
また、継手と竪管や枝管の配管接合に通常は溶接技術を伴うが、溶接部分の露出により外観上美感を損ね、更に、溶接技術の優劣により水漏れや破損等問題点を顕著に露見してしまう事ともなった。更に、溶接工法が配管コストの高騰を招き経済性にも課題が認められた。
【０００７】
一方、特許文献２のようなＴ形管継手では、継手本体と筒状の第一のカバー部材、第二のカバー部材及び第三のカバー部材といった部材を互いのカバー端面で接合するため部品点数が多く、カバー端面の切断精度によっては、各カバーの接合面が合わせ難いという問題及び配管工法時に配管する者にカバー部材の位置決め等の精度が要求されて、そのために配管に時間が掛かるものであった。
【０００８】
更に、  竪樋継手における従来技術においても、曲がり部の水漏れ防止技術(特開２０１０−１２６８９９号)や竪樋接続構造(特開２００９-２６３９８３号)が認められるが、何れも接続部や端部が表面に露出してしまう。つまり、継手と竪樋の接合は凹凸となりその境目に段差や隙間が形成され、竪樋の接合部が外観的に目立ち、建物の美観を損なう点とその段差や隙間にゴミが付着し易くなる点や部品の製法や部品数が多い点及び施工に手間取り配管作業では熟練を要する等々の問題が認められた。
【０００９】
そこで、従来のＴ形管継手と比較して、本発明の第１の目的は、接合部の外観を向上させ、竪管及び枝管を容易にかつ迅速に分岐接合させることができるＴ形の管継手を提供する。また、管継手と竪管の配管接合に当たり取扱者の溶接等の技術的優劣を解消し、部品点数を少なくし、簡便にかつ迅速に接合ができ、特段熟練した高度の技術を要する溶接工程も必要としない方法として、経済性に優れたＴ形管継手を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するための手段として、本発明のＴ形管継手は、継手本体と傾斜付管により構成されている。
【００１１】
Ｔ形管継手本体上部の第1差込口には、竪管の縮管部を内嵌挿着し、継手本体下部の縮管部は継手本体と一体として成形され、当該縮管部に竪管を外嵌挿着し、バーリング加工により成形された継手本体の凸状の枝管差込部に傾斜付管が外嵌挿着され、枝管差込口を形成し、そこに枝管の縮管部が内嵌挿着され、前記竪管及び枝管が夫々接着剤により嵌着接合される構造を有する。
継手本体上部の第１差込口には竪管の縮管部が差込可能であり、その下部の縮管部には竪管が差込可能となる。更に、継手本体の凸状の枝管差込部は、傾斜付管が外側から被さり外嵌挿着されて枝管差込口を形成し枝管の縮管部が差込可能となる。
【００１２】
本発明のＴ形管継手は、下部の縮管部を継手本体と一体として成形した事が第一の特徴で、へら絞り等で成形することが可能である。また、継手本体に凸状の枝管差込部を作成すべく管の中程にバーリング加工により枝管差込部である凸状部を成形したことを第二の特徴とするが、バーリング加工に限定することはなく同様の凸状部を成形する技術は材質により認められる。また傾斜付管及び竪管・枝管は接着剤で固着させる構成としている。
【００１３】
第１差込口と傾斜付管の枝管差込口には、竪管及び枝管の縮管部がストレートに差込可能であり、継手本体の下部の縮管部には竪管差込部の竪管がストレートに差込可能となる。
【００１４】
前記第１差込口と傾斜付管の外径は、嵌挿する竪管と同一に形成され、凸状の枝管差込部及び竪管や枝管の縮管部の周面及び周縁には接着剤が塗布され、傾斜付管、竪管、枝管を接触させ押し込んで接合固着し配管組立てすることができる。
【００１５】
Ｔ形管継手と竪管との接合に当たり段差部に生ずる隙間は、継手本体及び竪管の縮管部の周面及び周縁と端部にそれぞれ接着剤を塗布して密封することで解消される。
【発明の効果】
【００１６】
上記Ｔ形管継手は、枝管について容易にかつ簡便にしかも迅速に凸状の枝管差込部に傾斜付管の傾斜面に被せられ外嵌挿着でき、挿着部は接着剤の塗布で接着固定するので、特に、熟練した高度の溶接技術等を要することなく作業効率を高め、部品点数も少なく、竪管及び枝管の配管接合が容易でかつ迅速に分岐され配管作業が可能となった。
よって、管継手であるＴ形管継手により竪管と枝管との配管が、外観上綺麗にしかも安価に提供できるものである。
【００１７】
本発明のＴ形管継手を使用して竪管を相互に接合させる場合には、凸状の枝管差込部の周面及び周縁に接着剤を塗布し、傾斜付管を外嵌挿着する。
【００１８】
次に、継手本体の第１差込口には縮管部の周面及び周縁に接着剤５１１が塗布された竪管を差し込ませ、また継手本体下部の縮管部１５の周面及び周縁に接着剤１５１を塗布し竪管差込部５４を差し込ませ、更に、傾斜付管を継手本体の凸状の枝管差込部の周面及び周縁に接着剤１３１を塗布し外嵌挿着させ、枝管差込口を形成し枝管の先端縮管部の周面及び周縁に接着剤を塗布して差し込ませれば、竪管及び枝管とのＴ形管継手の配管接合が完成できる。
【００１９】
このようにして、継手本体の縮管部と凸状の枝管差込部に差し込んだ傾斜付管とを接続することができ、竪管及び枝管を容易にかつ迅速に分岐させることができる。
そして、継手本体の第１差込口側の竪管の段差部と傾斜付管の差込口の枝管の段差部を突き合せ、縮管部は端部まで竪管の端部を突き合せ嵌挿させることにより、Ｔ形管継手と各竪管の接合境目から段差をなくすことができる。
【実施例】
【００２０】
本発明の実施例を図１、図２、図３、図４に基づいて詳述する。図１はＴ形管継手Ｙの分解状態を示す斜視図、図２はＴ形管継手Ｙの組立状態を示す一部透視図、図３はＴ形管継手Ｙを使用して竪管Ｔを接続する前の状態を示す斜視図で、図４はＴ形管継手Ｙを使用して竪管Ｔ１、Ｔ２及び枝管Ｔ３を接続した状態を示す斜視図である。図中の１は継手本体、２は傾斜付管である。
【００２１】
前記Ｔ字形状の継手本体１は、上部に竪管Ｔ１の縮管部５１に差込可能な第１差込口１１と下部の縮管部１５には、Ｔ２の竪管差込部５４が端部５３まで差込可能で、更に、凸状の枝管差込部１３に傾斜付管２が外に被さり外嵌挿着され、枝管Ｔ３の縮管部６１の周面及び周縁に接着剤６１１が塗布されて端部２６まで枝管差込口２２に差込可能な円筒形のＴ字形状に構成されている。
尚、前記第１差込口１１の外径１４と傾斜付管２の外径２３は、竪管Ｔ１、Ｔ２及び枝管Ｔ３の外径と同一径に成形されている。
【００２２】
前記傾斜付管２は、枝管差込口２２に枝管Ｔ３の縮管部６１が差し込まれるため継手本体１の凸状の枝管差込部１３より長く、継手本体１の凸状の枝管差込部１３に的確にフィットするように外嵌挿着し、その際のズレの防止のため傾斜面２４と傾斜面２５が形成されている。
【００２３】
Ｔ字形状の継手本体１と傾斜付管２の接続は、凸状の枝管差込部１３の周面及び周縁に接着剤１３１を塗布し、傾斜付管２の傾斜面２４、２５を継手本体１の外径１４に沿って外嵌挿着する。
【００２４】
継手本体１は、押出成形により管状に製造後、継手本体１の下部縮管部１５をへら絞り等で加工し、傾斜付管２は、一方の端面を傾斜面２４、２５からなる山形端面に加工するだけで同じく押出成形により製造できる。
継手本体の凸状の枝管差込部は、継手本体の中程にバーリング加工により成形するが、バーリング加工技術は通常の加工技術を用いる。
【００２５】
次に、実施例の作用を説明する。
本実施例のＴ形管継手Ｙを使用して竪管Ｔ１、Ｔ２を接続すると共に、枝管Ｔ３を分岐接合させる場合には、まず、Ｔ字形状の継手本体１の凸状の枝管差込部１３に傾斜付管２を被せて外嵌挿着する。
【００２６】
次に、Ｔ字形状の継手本体１の上部第１差込口１１に竪管Ｔ１の縮管部５１を差し込ませ、継手本体下部の縮管部１５に竪管Ｔ２の竪管差込部５４を差し込ませると共に、傾斜付管２の枝管差込口２２に枝管Ｔ３の縮管部６１を差し込ませる。
【００２７】
それから、第１差込口１１側の端部１６と竪管Ｔ１の端部５２２を突き合せると共に、継手本体下部の縮管部１５の端部１２まで竪管Ｔ２の端部５３を突き合せ、かつ、傾斜付管２の枝管差込口２２側の端部２６まで枝管Ｔ３の端部６２２を突き合せる。
【００２８】
このようにして、Ｔ字形状の継手本体１の第１差込口１１に差し込んだ竪管Ｔ１と、縮管部１５に差し込ませた竪管Ｔ２とを継手本体上下に接続させることができると共に、傾斜付管２の枝管差込口２２に差し込んだ枝管Ｔ３を継手本体に分岐接合させることができる。  
【００２９】
継手本体１の第１差込口１１側の竪管Ｔ１の端部５２２と継手本体１の第１差込口１１の端部１６とを突き合せると共に、継手本体下部の縮管部１５の端部１２と竪管Ｔ２の端部５３を突き合せ、かつ、傾斜付管２の枝管差込口２２に枝管Ｔ３の端部６２２と傾斜付管２の端部２６とを突き合せたことで、図４に示すようにＴ形管継手Ｙと各竪管及び枝管の接合境目から段差をなくすことができる。
従って、接合部が目立たないように竪管Ｔを相互に継手本体に配管接合することができると共に、枝管を外観上綺麗に分岐接合させることができる。
【００３０】
また、本実施例のＴ形管継手Ｙは、Ｔ字形状の継手本体１と傾斜付管２の接続の際、傾斜付管２の傾斜面２４、２５を継手本体１の外径に沿って嵌着接合すればよいので容易にかつ迅速にでき、簡便な差込方式で押し込んで組立てることができるので嵌着接合が非常に容易な構造で形成されており、配管接合に当たり特段に技術的技法を必要とせず、しかも配管作業に熟練を要しない者が均一に配管できる。
【００３１】
Ｔ字形状の継手本体１と傾斜付管２は各接合面に接着剤を塗布し、また凸状の枝管差込部１３に接着剤を塗布して固定することができ、配管接合に熟練した高度な技術を要する溶接を必要とせず、部品数も少なく従前に比して製品単価を格安に提供できる経済的効果が認められる。
【００３２】
本発明の実施例を図面により詳述してきたが、具体的な構成はこの実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計の変更等があっても本発明に含まれる。
【００３３】
例えば、実施例では、傾斜付管２の傾斜面２４、２５は先端が鋭角に形成されているが楕円形に形成しても良い。
【００３４】
また、Ｔ形管継手Ｙの継手本体１と傾斜付管２の断面形状も、実施例に示した円筒形状に限られず、竪管及び枝管と外径が同一形状であればその他の形状例えば、方形であってもよい点明らかである。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
以上説明したように、本発明のＴ形管継手にあっては、Ｔ字形状の継手本体と傾斜付管の端部に竪管の端部を突き合せ嵌着接合することができる。各差込口、差込部は、容易にかつ迅速に組立ができる部品として形成されているので、Ｔ字形状の継手本体に傾斜付管を被せ、接着剤にて固定することができ、熟練した技術を要する溶接や配管技法を必要とせず、安価に提供することができ、更に、Ｔ形管継手と竪管及び枝管との接合部分から段差をなくすことができる。
従って、接合部が目立たないように竪管を相互に接合させると共に、容易に枝管を分岐させることができるという従前にないＴ形管継手が提供でき大いに需要が見込まれる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の実施例のＴ形管継手の分解状態を示す斜視図である。
【図２】該Ｔ形管継手のカバー部材の組み立て一部透視図である。
【図３】該Ｔ形管継手の組立状態を示す斜視図である。
【図４】該Ｔ形管継手を使用して竪管を接続した状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３７】
Ｔ１    竪管
Ｔ２    竪管
T３    枝管
５１    縮管部
５１１  接着剤
５２    段差部
５２２  端部
５３    端部
５４    竪管差込部
Ｙ      Ｔ形管継手
１      継手本体
１１   第１差込口
１２    端部
１３   凸状の枝管差込部
１３１  接着剤
１４    外径
１５    縮管部
１５１  接着剤
１６    端部
２      傾斜付管
２２    枝管差込口
２３    外径
２４    傾斜面
２５    傾斜面
２６    端部  
６１    縮管部
６１１  接着剤
６２    段差部
６２２  端部
【図１】
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【図２】
2013019188.tif 000004
【図３】
2013019188.tif 000005
【図４】
2013019188.tif 000006