(57)【要約】【課題】石炭焚ボイラプラント、特に既存のプラントに対して、バイオマス燃料の粉砕に適した専用の粉砕装置を追加しなくとも、石炭と同等の粒度までバイオマス燃料を粉砕でき、燃焼時に燃え残りが生じることなく、混焼率を高めることができる石炭とバイオマスの混焼装置及びこれを備えたボイラを提供すること。【解決手段】中心部から外周へ向け順次、微粉炭と微粉炭搬送ガスの混合流の流路１とその出口部に設けられる混合流噴出口、微粉炭と微粉炭搬送ガスの混合流の流路１の外周部に設けられる二次空気流路２とその出口部に設けられる二次空気噴出口、二次空気流路２の外周部に設けられる三次空気流路３とその出口部に設けられる三次空気噴出口を備え、微粉炭と微粉炭搬送ガスの混合流の噴出口の出口外周部に保炎器４を設けた燃焼装置の外周部に複数の半炭化バイオマス燃料を噴出するノズル５を備えた石炭とバイオマスの混焼装置である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心部から外周へ向け順次、微粉炭と微粉炭搬送ガスの混合流の流路とその出口部に設けられる混合流噴出口、微粉炭と微粉炭搬送ガスの混合流の流路の外周部に設けられる二次空気流路とその出口部に設けられる二次空気噴出口、二次空気流路の外周部に設けられる三次空気流路とその出口部に設けられる三次空気噴出口を備え、微粉炭と微粉炭搬送ガスの混合流の噴出口の出口外周部に保炎器を設けた燃焼装置と、
該燃焼装置の外周部に複数の半炭化バイオマス燃料を噴出するノズルを備えたことを特徴とする石炭とバイオマスの混焼装置。
【請求項２】
前記複数の半炭化バイオマス燃料を噴出するノズルを前記燃焼用空気の二次空気流路と前記三次空気流路との間に備えたことを特徴とする請求項１に記載の石炭とバイオマスの混焼装置。
【請求項３】
前記複数の半炭化バイオマス燃料を噴出するノズルからの噴出流をバーナ中心部に向かうように設けることを特徴とする請求項２に記載の石炭とバイオマスの混焼装置。
【請求項４】
前記半炭化バイオマス燃料を搬送するガスとして空気と燃焼排ガスを混合したガスを用いることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の石炭とバイオマスの混焼装置。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載の石炭とバイオマスの混焼装置を火炉壁面の上流側に複数段設置し、該混焼装置より下流側の火炉壁面に二段燃焼用空気流路とその出口部に設けられる二次空気噴出口を配置したことを特徴とする石炭とバイオマスの混焼装置を備えたボイラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、石炭とバイオマスの混焼装置及びこれを備えたボイラに係わり、特にバイオマス燃料として半炭化バイオマスを燃焼させるのに好適な混焼装置及びこれを備えたボイラに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
化石燃料の燃焼に伴うＣＯ２の排出量を低減するため、石炭焚ボイラにおいて、石炭とバイオマス燃料とを混焼させるバーナを用いることが広まりつつある。
【０００３】
特開２００３−２２２３１０号公報には微粉炭バーナの外周部にバイオマス燃料を噴出するノズルを配置したバイオマス燃料と微粉炭を燃焼させる燃焼装置が開示されている。
【０００４】
特開２００５−２４１１０６号公報には固体化石燃料用バーナの内部隅部、内部中央部又は外部側部にバイオマス燃料を供給する着火トーチを配置して、着火性の良いバイオマス燃料を用いて固体化石燃料を燃焼させる燃焼装置が開示されている。
【０００５】
特開２００３−２０６４９０号公報には体積当たりエネルギー密度と重量当たりエネルギー密度が高いバイオマス半炭化圧密燃料前駆体の製造方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−２２２３１０号公報
【特許文献２】特開２００５−２４１１０６号公報
【特許文献３】特開２００３−２０６４９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
バイオマス燃料の中で、例えば木質バイオマス燃料は、繊維質が多いため粉砕性に劣り、竪型ローラミルのような石炭用の粉砕装置では、粒度が過大となる。同一の粉砕条件では、微粉炭の２００メッシュパス（７６μｍ以下）量が７０〜８０％であるのに対して、バイオマス燃料では２００メッシュパス量が１０〜２０％程度である。
【０００８】
従って、バイオマス燃料は燃焼時に燃え残りが生じやすく、またバイオマス燃料の粒度を小さくしようとすれば、粉砕動力が多大となる。
【０００９】
このため、既存の石炭焚ボイラプラントでは、全燃料の熱量に占めるバイオマス燃料の熱量の比率で表される混焼率を高めにくく、バイオマス燃料に適した専用の粉砕装置を追加するなどの対策が必要であった。
【００１０】
特許文献１記載の微粉炭バーナの外周部にバイオマス燃料を噴出するノズルを配置した燃焼装置では、バイオマス燃料と微粉炭を混焼させることにより排ガスのＮＯｘ濃度を低下させる、いわゆる低ＮＯｘ化効果がある。しかし、微粉炭に対するバイオマス燃料の混焼率を十分高めることは出来なかった。
【００１１】
本発明の課題は、石炭焚ボイラプラント、特に既存のプラントに対して、バイオマス燃料の粉砕に適した専用の粉砕装置を追加しなくとも、石炭と同等の粒度までバイオマス燃料を粉砕でき、燃焼時に燃え残りが生じることなく、混焼率を高めることができる石炭とバイオマスの混焼装置及びこれを備えたボイラを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記本発明の課題は次の解決手段で解決される。  
請求項１記載の発明は、中心部から外周へ向け順次、微粉炭と微粉炭搬送ガス（主に空気からなる）の混合流の流路とその出口部に設けられる混合流噴出口、微粉炭と微粉炭搬送ガスの混合流の流路の外周部に設けられる二次空気流路とその出口部に設けられる二次空気噴出口、二次空気流路の外周部に設けられる三次空気流路とその出口部に設けられる三次空気噴出口を備え、微粉炭と微粉炭搬送ガスの混合流の噴出口の外周部に保炎器を設けた燃焼装置と、該燃焼装置の外周部に複数の半炭化バイオマス燃料を噴出するノズルを備えたことを特徴とする石炭とバイオマスの混焼装置である。
【００１３】
請求項２記載の発明は、前記複数の半炭化バイオマス燃料を噴出するノズルを前記燃焼用空気の二次空気流路と前記三次空気流路との間に備えたことを特徴とする請求項１に記載の石炭とバイオマスの混焼装置である。
【００１４】
請求項３記載の発明は、前記複数の半炭化バイオマス燃料を噴出するノズルからの噴出流をバーナ中心部に向かうように設けることを特徴とする請求項２に記載の石炭とバイオマスの混焼装置である。
【００１５】
請求項４記載の発明は、前記半炭化バイオマス燃料を搬送するガスとして空気と燃焼排ガスを混合したガスを用いることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の石炭とバイオマスの混焼装置である。
【００１６】
請求項５記載の発明は、請求項１ないし４のいずれかに記載の石炭とバイオマスの混焼装置を火炉壁面の上流側に複数段設置し、該混焼装置より下流側の火炉壁面に二段燃焼用空気流路とその出口部に設けられる二次空気噴出口を配置したことを特徴とする石炭とバイオマスの混焼装置を備えたボイラである。
【００１７】
（作用）
本発明では、バイオマス燃料として、バイオマスを酸素を遮断した還元雰囲気下で２００〜４００℃の熱を加えて半炭化した半炭化バイオマス燃料を用いる。半炭化バイオマス燃料の性状は、燃料比（＝固定炭素/揮発分）が０．２〜０．６で、通常の瀝青炭（燃料比＝１〜３）に比べて揮発分量が多く(燃料比が低い)、燃焼性に優れている。
【００１８】
更に、半炭化バイオマスは上記のように熱処理するため、水分がほとんど含まれていないという特徴がある。事業用微粉炭焚きボイラなどで用いられている代表的な燃料の性状を表１に示す。
【表１】
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熱処理により、バイオマス燃料中に多く含まれる繊維質が脆くなり、微粉砕機による粉砕性が大幅に向上する。発明者らが石炭微粉砕機を用いて、この半炭化バイオマス燃料を粉砕した結果、２００メッシュパス（７５μｍ以下）量が６０〜９０％でほぼ微粉炭程度まで粉砕できることを確認した。
【００１９】
即ち、竪型ローラミルのような石炭用の粉砕装置を用いても、半炭化バイオマス燃料の粉砕動力が多大となることはなく、半炭化バイオマス燃料の燃え残りが生じにくい。したがって、石炭焚ボイラプラント、特に既存のプラントに対してバイオマス燃料の粉砕に適した専用の粉砕装置を追加しなくてもバイオマス燃料と石炭との混焼率を高めることが可能である。
【００２０】
ここで、この半炭化バイオマス燃料のボイラにおける供給位置をバ-ナ（燃焼装置）中心部(微粉炭噴出口の内側)に設置すると、半炭化バイオマス燃料は揮発分の多い燃料であるため、微粉炭よりも先に微粉炭搬送用空気である一次空気中の酸素と燃焼反応が進行してしまうおそれがある。
【００２１】
このため、微粉炭の燃焼が遅れ、灰中未燃分の増加を生じる可能性がある。また、燃料の燃焼領域がバ-ナ中心部に集中するため局所的に高温となり、保炎器の焼損などが促進されることが考えられる。
【００２２】
したがって、微粉炭の燃焼を妨げることなく、半炭化バイオマス燃料を燃焼させるためには、微粉炭バ-ナの外周部あるいは微粉炭噴出口周囲の燃焼用空気（二次空気および三次空気）噴出口付近から半炭化バイオマス微粉燃料を供給することが望ましい。
【００２３】
この微粉炭バ-ナの周囲および微粉炭噴出口周囲のバ-ナ近傍領域は燃料と燃焼用空気が混合して燃焼排ガス中にＮＯｘが多量に生成する領域であるため、半炭化バイオマス燃料によるＮＯｘ還元反応が促進し、燃焼排ガス中のＮＯｘ濃度の低減にも効果が望める。
【００２４】
通常のバイオマス燃料に比べて、半炭化バイオマス燃料は微粉化が容易であるため、半炭化バイオマス微粉燃料は着火性が良すぎるので、火炉内に供給するのが容易でなく、本発明はバイオマス微粉燃料を搬送するガス中に排ガスを混入してＯ２濃度を低減すると共に微粉炭とは別系統として火炉内に供給することにより、それを克服した。
【発明の効果】
【００２５】
請求項１記載の発明によれば、微粉炭バ-ナの周囲および微粉炭噴出口周囲のバ-ナ近傍領域は燃料と燃焼用空気が混合して燃焼排ガス中にＮＯｘが多量に生成する領域であるため、半炭化バイオマス燃料によるＮＯｘ還元反応が促進し、燃焼排ガス中のＮＯｘ濃度の低減にも効果が高くなる。
【００２６】
また、既存の微粉砕機を用いてバイオマス燃料を有効利用できるためＣＯ２削減に大きく寄与すると共に、新たなバイオマス燃料用微粉砕機の開発をする必要がなくなるためコスト低減に繋がる。
【００２７】
特許文献１記載の発明ではバイオマス燃料の混焼率が熱量ベースで数％であるのに対し、本発明では２０〜３０％まで高めることができる。
【００２８】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明と同様に燃焼排ガス中にＮＯｘが多量に生成する領域で半炭化バイオマス燃料によるＮＯｘ還元反応が促進し、燃焼排ガス中のＮＯｘ濃度の低減にも効果が高くなる。また、微粉炭バ-ナの間から半炭化バイオマス燃料を噴出するため燃焼装置の有効利用の面からも有利である。
【００２９】
請求項３記載の発明によれば、半炭化バイオマス微粉燃料ノズルからの噴出流をバ-ナ中心部に向かうように噴出することにより、微粉炭用の点火バ-ナとしても用いることが可能である。
【００３０】
請求項４記載の発明によれば前記半炭化バイオマス燃料を搬送するガスとして空気と燃焼排ガスを混合したガスを用いることでＮＯｘ抑制及び粉砕機内での粉塵爆発防止の効果がある。
【００３１】
請求項５記載の発明によれば、請求項１〜３のいずれかに記載の発明の混焼バーナ（燃焼装置）をボイラに提供することで、バーナの燃料供給口が分散するため熱発生領域が分散し、ボイラ水壁の熱吸収量が平滑化することも望める。また、既設の微粉炭焚きボイラに請求項１〜３のいずれかに記載の発明の混焼バーナを適用するに当たっては、大幅な改造無しに、単段燃焼から二段燃焼法に、二段燃焼法から多段二段燃焼法に変更できるため、低コストで排ガス中のＮＯｘ濃度の低減がある。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の一実施例になる火炉に設けられる石炭および半炭化バイオマス混焼バ-ナの側断面図（図１（ａ））と火炉内から見た前記バーナの正面図（図１（ｂ））である。
【図２】図１の半炭化バイオマス微粉燃料噴出ノズルの位置に関する試験炉を用いたＮＯｘの低減試験を実施した結果を示す図である。
【図３】本発明の一実施例になる火炉に設けられる石炭および半炭化バイオマス混焼バ-ナの側断面図（図３（ａ））と火炉内から見た前記バーナの正面図（図３（ｂ））である。
【図４】複数のバ-ナ段を有する微粉炭焚きボイラに本発明になる石炭および半炭化バイオマス混焼バ-ナを適用した場合の概略構成図である。
【図５】複数のバ-ナ段と二段燃焼用空気口を有する微粉炭焚きボイラに本発明になる石炭および半炭化バイオマス混焼バ-ナを適用した場合の概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、本発明の実施例を図面を用いて説明する。  
図１に本実施例になる火炉に設けられる石炭および半炭化バイオマス混焼バ-ナの側断面図（図１（ａ））と火炉内から見た前記バーナの正面図（図１（ｂ））を示す。  
図１に示す前記バーナは、中心部から外周へ向け順次、微粉炭と微粉炭搬送ガス（主に空気）の混合流の流路とその出口部に設けられる混合流噴出口１、微粉炭と微粉炭搬送ガス混合流の流路の外周部に設けられる二次空気流路とその出口部に設けられる二次空気噴出口２、二次空気流路の外周部に設けられる三次空気流路とその出口部に設けられる三次空気噴出口３を備え、微粉炭と微粉炭搬送ガスの混合流の噴出口１の出口外周部に保炎器４が設けられている。  
また、微粉炭と微粉炭搬送ガスの混合流の噴出口１の内側（中心部)に油バーナ９を配置し、該油バーナ９の外周部には濃縮器１０を配置し、前記混合流中のより多くの微粉炭が該混合流路内壁側に寄せて噴出口１の出口領域で保炎器４により微粉炭濃度の高い循環流を形成させて、微粉炭が点火されやすいようにする。
【００３４】
また、図１に示すように、この微粉炭バ-ナの外周部には複数(この図１では４本)の半炭化バイオマス微粉燃料がボイラ燃焼排ガスを搬送ガスとして流れる半炭化バイオマス微粉燃料流路とその出口部の半炭化バイオマス微粉燃料噴出ノズル５を備えている。
【００３５】
図１に示す微粉炭バ-ナの半炭化バイオマス微粉燃料噴出ノズル５の位置に関しては、試験炉を用いたＮＯｘの低減試験を実施した結果を図２に示す。この試験では、微粉炭量４０ｋｇ／ｈ、半炭化バイオマス量１０ｋｇ/ｈを用いた。バーナスロ−ト径をＤとして、バ−ナ外周部から半炭化バイオマス微粉燃料噴出ノズル５までの距離をＬとすると、Ｌ／Ｄは０．１〜０．６付近で、燃焼排ガス中のＮＯｘ値を微粉炭と半炭化バイオマスを混合して微粉炭噴出口１から供給した場合に比べて低減できることが分かった。  
なお、図２の縦軸ＮＯｘ値は微粉炭と半炭化バイオマスを混合して微粉炭噴出口１から供給した場合のＮＯｘ濃度を１．０としたときの相対値である。
【００３６】
このことから、設置のし易さ、隣接バ−ナとの距離などを考慮して実機のバーナにおいては、Ｌ／Ｄは０．２〜０．４にすることが望ましい。また、灰中未燃分（ＵＢＣ）濃度は、混合燃料を用いた場合に比べてＬ／Ｄがいずれの値であっても、３０〜４０％の低減が図れることを確認している。
【００３７】
更に、図１に示すバーナの微粉炭搬送ガスの混合流の噴出口１の内側で油バーナ９の外周部に半炭化バイオマス微粉燃料噴出ノズル５を設置した場合は、排ガス中のＮＯｘ濃度および灰中未燃分（ＵＢＣ）濃度はいずれも微粉炭と半炭化バイオマスを混合して微粉炭噴出口１から供給した場合とほぼ同等であった。
【００３８】
図３には他の実施例の石炭および半炭化バイオマス混焼バ-ナを示す。図３に示すバーナの各構成部材は図１に示すバーナと同一部材は同一番号を付して、その説明は省略する。  
図１に示す微粉炭バ-ナの外周部に半炭化バイオマス微粉燃料ノズル５を配置する代わりに、二次空気流路と三次空気流路の間に微粉炭搬送ガスの混合流の流路内に複数個の半炭化バイオマス微粉燃料ノズル２−５を配置した。
【００３９】
なお、図３に示す実施例による排ガス中のＮＯｘ濃度および灰中未燃分（ＵＢＣ）濃度について上記燃焼試験で検討したところ、図２の縦軸のＮＯｘ値（微粉炭と半炭化バイオマスを混合して微粉炭噴出口１から供給した場合のＮＯｘ濃度を１．０としたときの相対値）は約０．８であり、排ガス中のＮＯｘ濃度は微粉炭と半炭化バイオマスを混合して微粉炭噴出口１から供給した場合に比べて２０％低減し、灰中未燃分（ＵＢＣ）濃度は微粉炭と半炭化バイオマスを混合して微粉炭噴出口１から供給した場合に比べて約４０％低減することが分かった。
【００４０】
更に、半炭化バイオマス微粉燃料は揮発分を多量に含み、着火性が極めて良いために、半炭化バイオマス燃料用微粉砕機に供給し、バ-ナ部に搬送するガス７としては、空気と燃焼排ガス（又は空気と水蒸気)とを混合したガス（望ましくは、ガス中のＯ２濃度は１２％以下）を用いると安全面およびＮＯｘ還元反応促進からも効果的である。
【００４１】
また、半炭化バイオマス微粉燃料ノズル５および半炭化バイオマス微粉燃料ノズル２−５用の点火ト-チは不要であると共に、図３に示す実施例では、半炭化バイオマス微粉燃料ノズル２−５からの噴出流をバ-ナ中心部に向かうように噴出することにより、微粉炭用の点火バ-ナとしても用いることが可能である。
【００４２】
また図１、図３に示すバーナでは二次空気流路に二次空気流を旋回させる二次空気バーン１２が設けられ、三次空気流路に三次空気流を旋回させる三次空気レジスタ１３が設けられている。
【００４３】
次に、上記本発明になる石炭および半炭化バイオマス混焼バ-ナを既設微粉炭焚きボイラに用いた場合について説明する。  
図４には、複数のバーナ段を有する微粉炭焚きボイラ３１に石炭および半炭化バイオマス微粉燃料を燃焼させる図１又は図３に示すバ-ナ３２を適用した例を示す。
【００４４】
図４に示すボイラ３１では、４段のバ-ナ３２−１、３２−２、３２−３および３２−４が設置されており、この中で下段（上流段）側のバーナ３２−１、３２−２、３２−３に石炭（微粉炭）および半炭化バイオマス微粉燃料の混合燃料を燃焼させる混焼バ-ナを設置し、最上段（最下流段）のバ-ナ３２−４には混合燃料を供給するのではなく、火炉内で燃焼する前記バーナ３２−１、３２−２、３２−３から供給される混合燃料の還元燃焼炎に空気を供給する二段燃焼用の空気供給口として用いる。このため、単段燃焼（前記二段燃焼でなく、石炭および／又は半炭化バイオマス微粉燃料が完全燃焼するだけの酸素をバーナ段だけで供給して行う燃焼）に利用していた微粉炭焚きボイラに二段燃焼法を採用することが可能となるため、燃焼排ガス中の大幅なＮＯｘ濃度の低減効果が望める。また、半炭化バイオマス燃料の使用量は熱量ベースで全燃料量の２５％となり、ＣＯ２排出量を２５％2削減したこととなる。  
なお、図４に示す上流側のバーナ３２−１、３２−２、３２−３に石炭の粉砕機３３−１および半炭化バイオマス燃料の粉砕機３３−２でそれぞれ微粉砕された燃料が供給される。
【００４５】
図５には、二段燃焼法を適用している微粉炭焚きボイラ４１に図１又は図３に示すバーナを適用した場合を示す。このバーナシステムにおいても、バーナの下段のバ-ナ４２−１、４２−２、４２−３に図１又は図３に示すバーナを適用し、最上段(最下流段)の流路４２−４を補助二段燃焼用空気の供給用に用いて多段二段燃焼法を採用する。なお、補助二段燃焼用空気流路４２−４の更に下流段側に主二段燃焼用空気の供給用エアポート４３を配置している。
【００４６】
図５に示す上流側のバーナ４２−１、４２−２、４２−３に石炭の粉砕機４４−１および半炭化バイオマス燃料の粉砕機４４−２でそれぞれ微粉砕された燃料が供給される。  
この場合、二段燃焼用空気用のエアポート４３と補助二段燃焼供給空気流路４２−４との空気流量比は７０／３０〜９０／１０に設定し、二段燃焼用空気用のエアポート４３までの空気比を１．０以下（理論空気量以下）にすることが望ましい。この結果、バ-ナ領域から二段燃焼領域までの距離が増大（還元領域の滞留時間が増大）して排ガス中のＮＯｘ濃度の低減が可能となる。
【００４７】
先にも述べたように、半炭化バイオマス燃料を微粉砕する粉砕機３３−２、４４−２としては、通常の微粉炭粉砕機で粉砕可能であり、特殊な粉砕機を用いる必要はない。  
このため、図４および図５に示す複数の粉砕機を有する微粉炭焚きボイラ３１、４１においては、ひとつの石炭用の粉砕機３３−１、４４−１を半炭化バイオマス用粉砕機３３−２、４４−２として転用して用いることができる。
【００４８】
半炭化バイオマス用粉砕機３３−２、４４−２からの半炭化バイオマス微粉燃料は搬送用ガスと共に、各バ−ナ３２−１、３２−２、３２−３又はバーナ４２−１、４２−２、４２−３毎に複数（ここでは、３本）の送炭管５５−１、５５−２、５５−３又は送炭管６６−１、６６−２、６６−３に分かれた後、送炭管５５−１、５５−２、５５−３又は送炭管６６−１、６６−２、６６−３は各列のバ−ナ用に分配器（図示せず）を通して複数（ここでは、４本）のバーナ用送炭管に分配され、更にこのバ−ナ用送炭管は分配器を通して各バ−ナ３２−１、３２−２、３２−３又はバーナ４２−１、４２−２、４２−３に設置した複数の半炭化バイオマス微粉燃料ノズルに導かれ、火炉に噴出される。  
または、半炭化バイオマス用粉砕機３３-２又は４４−２→各列バ-ナ（４本の送炭管）→分配器→各段バ-ナ（３本のバ-ナ用送炭管）→分配器→半炭化バイオマス微粉燃料ノズル→火炉の系統構成でも良い。
【００４９】
なお、この半炭化バイオマスの製造は、製造設備の費用、輸送コスト（水分および揮発分の放出により、半炭化バイオマスはバイオマスに比べて重量は約半減）などを考慮すると、各バイオマス生産地で製造することが望ましい。このため、本実施例は、バイオマス産地で製造した半炭化バイオマス燃料をボイラプラントに輸送することを想定したものを示したが、ボイラプラントに半炭化バイオマス燃料の製造装置を併設して、ここで製造された半炭化バイオマスをバイオマス用サイロに供給しても良い。
【符号の説明】
【００５０】
１  微粉炭と搬送用空気噴出口          ２  二次空気噴出口
３  三次空気噴出口                    ４  保炎器
９  油バーナ                          １０  濃縮器
５、２−５  半炭化バイオマス微粉燃料ノズル
３１、４１  微粉炭焚きボイラ
３２−１、３２−２、３２−３、３２−４  バ-ナ
３３−１  石炭粉砕機                  ３３−２  半炭化バイオマス燃料粉砕機
４２−１、４２−２、４２−３  混焼バ-ナ
４２−４  補助二段燃焼用空気流路
４３  二段燃焼用空気の供給用エアポート
４４−２  半炭化バイオマス燃料粉砕機
５５−１、５５−２、５５−３  送炭管  ６６−１、６６−２、６６−３  送炭管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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