【誤訳訂正書】
【提出日】平成27年11月30日(2015.11.30)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
改質ゼオライトＹ系の水素化転換用触媒を製造する方法であって、
（Ａ）フォージャサイト構造の改質ゼオライトＹを製造する工程と、
（Ｂ）前記ゼオライトとバインダーとを混合し、その混合物を成形し、焼成する工程と、
（Ｃ）ＶＩＩＩＢ族および／又はＶＩＢ族の金属から選択される１以上の触媒金属を導入して、焼成する工程と、を含み、
前記工程（Ａ）において製造された前記改質ゼオライトＹは、その結晶内において微細孔の１以上のネットワークと、平均直径２〜５ｎｍの小さなメソ細孔の１以上のネットワークと、平均直径１０〜５０ｎｍの大きなメソ細孔の１以上のネットワークと、を含み、そして、これらの様々なネットワークは相互接続している、前記工程（Ａ）の後で前記工程（Ｂ）または（Ｃ）の前に、２５０〜４５０℃でのスチーム処理を２〜６時間行う、方法。
【請求項２】
前記工程（Ｃ）を、工程（Ａ）において製造された前記ゼオライトに対して、前記工程（Ｂ）の前に行う、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記工程（Ｂ）において、成形が押出成形である、請求項１〜２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項４】
前記押出成形が、
（ｉ）前記ゼオライトを１以上のバインダーと混合し、
（ｉｉ）前記混合物に、１以上のバインダーと、必要に応じて、凝集剤、解膠剤、又は、可塑剤から選択された１以上の試薬とを含む水性懸濁液を加えることによってペーストを形成し、
（ｉｉｉ）前記ペーストを押出し、切って所定の形状及び長さの押出物を得、
（ｉｖ）前記押出物を乾燥させ、
（ｖ）乾燥させた前記押出物を焼成する
ことを含む、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
前記工程（Ｂ）または（Ｃ）における焼成を、４００〜７００℃の温度にて行う、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記工程（Ｂ）において使用される前記バインダーが、シリカ、アルミナ、シリカーアルミナ、マグネシア、及び、チタニアのうちいずれか又はそれらの混合物である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
前記工程（Ｂ）における前記混合物が、前記混合物の総重量に対して１０〜９０重量％のバインダーを含む、請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
前記工程（Ａ）において処理された前記ゼオライトにおいて、大きなメソ細孔の容積（Ｖｌ）に対する小さなメソ細孔の容積（Ｖｓ）の比率、Ｖｓ／Ｖｌが１以上である、請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
前記工程（Ａ）において処理された前記ゼオライトが、０．２０ｍｌ／ｇ以上の総メソ細孔容積を有している、請求項１〜８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
前記工程（Ａ）において処理された前記ゼオライトの微細孔の容積が、０．２０ｍｌ／ｇ以下である、請求項１〜９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
前記工程（Ａ）において処理された前記ゼオライトの総メソ細孔の容積／微細孔の容積の比率が、１以上である、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
前記工程（Ａ）が、
ａ）磁気又は機械攪拌の下で室温にて０．００１〜０．５Ｍ濃度の１以上の塩基を含む塩基性水溶液とゼオライトＹを接触させるステップ、
ｂ）それによって得られたゼオライトをろ過し、それを溶媒で洗浄するステップ、
ｃ）必要に応じて、洗浄した前記ゼオライトを乾燥させるステップ、
ｄ）前記洗浄し、必要に応じて前記乾燥させたゼオライトを、ＮＨ4ＮＯ3の溶液と接触させるステップ、
ｅ）中性ｐＨまで前記ゼオライトを蒸留水で洗浄するステップ、
ｆ）得られた前記ゼオライトを焼成するステップ、及び
ｇ）前記ゼオライトを回収するステップ
を含む、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３】
前記ステップａ）において処理された前記ゼオライトＹが、１２以上のＳｉ／Ａｌ比を有するゼオライトＹである、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記ステップａ）において処理された前記ゼオライトＹが、１以上の酸、および／又はスチームによる、１以上の脱アルミニウム化処理を経たゼオライトＹである、請求項１２又は１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記ステップａ）において、１以上の塩基が、ＮａＯＨ、ＮＨ４ＯＨ、ＫＯＨ、炭酸ナトリウム、または、クエン酸ナトリウムから選ばれる、請求項１２に記載の方法。
【請求項１６】
前記ステップｂ）において、溶媒が極性溶媒である、請求項１２に記載の方法。
【請求項１７】
水素化転換用触媒であって、
前記触媒が、その結晶内において微細孔の１以上のネットワークと、平均直径２〜５ｎｍの小さなメソ細孔の１以上のネットワークと、平均直径１０〜５０ｎｍの大きなメソ細孔の１以上のネットワークと、を含み、そして、これらの様々なネットワークは相互接続している改質ゼオライトＹと、１以上のバインダーと、ＶＩＩＩＢおよび／又はＶＩＢ族の金属から選択された１以上の触媒金属と、を含む成形混合物で構成され、前記触媒が以下の特徴を有する触媒。
結晶化度：３〜８０％
ＢＥＴ比表面積：１５０〜５５０ｍ２／ｇ
外比表面積：５０〜２５０ｍ２／ｇ
総細孔容積：０．２〜０．６ｍｌ／ｇ
ブロンステッド酸部位の量：０．１〜３ｍｍｏｌ  ＮＨ３／ｇ
ゼオライト含有量：１０〜９０重量％
【請求項１８】
前記触媒の結晶化度が、３〜２０％である、請求項１７に記載の触媒。
【請求項１９】
以下の特徴を有する請求項１７に記載の触媒。
結晶化度：３〜１０％
ＢＥＴ比表面積：１５０〜３００ｍ２／ｇ
外比表面積：１００〜２５０ｍ２／ｇ
総細孔容積：０．２〜０．５ｍｌ／ｇ
ブロンステッド酸部位の量：０．１〜３ｍｍｏｌ  ＮＨ３／ｇ
ゼオライト含有量：２０〜８０重量％
【請求項２０】
重質の残渣または石油の水素化転換方法であって、原料を、請求項１７〜１９のいずれか一項に記載の触媒と接触させる、または、請求項１〜１６のいずれか一項に記載の方法によって製造する、水素化転換方法。
【請求項２１】
前記水素化転換方法が、水素化分解または水素化異性化である、請求項２０に記載の水素化転換方法。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１９】
本発明は、前述した方法によって得られた触媒、所謂水素化転換用触媒に関する。この触媒は、改質ゼオライトＹと、１以上のバインダーと、ＶＩＩＩＢおよび／又はＶＩＢ族の金属から選択された１以上の触媒金属と、を含む成形混合物で構成され、
前記改質ゼオライトＹは、その結晶内において微細孔の１以上のネットワークと、平均直径２〜５nmの小さなメソ細孔の１以上のネットワークと、平均直径１０〜５０nmの大きなメソ細孔の１以上のネットワークと、を含み、そして、これらの様々なネットワークは相互接続している。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３３】
工程（Ａ）にて製造されたゼオライトは、０．２０ｍｌ／ｇ以下、０．１８ｍｌ／ｇ以下、０．１６ｍｌ／ｇ以下、０．１２５ｍｌ／ｇ以下、０．１０ｍｌ／ｇ以下の微細孔容積（micropore volume）を有しても良い。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３４】
工程（Ａ）にて製造されたゼオライトは、１以上、１．５以上、３以上、３．５以上、４以上、４．５以上、５以上の全メソ細孔容積／微細孔容積の比率（total mesopore volume/micro-pore volume ratio）を有しても良い。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４５】
三棒性改質ゼオライトＹの製造方法は、第１のろ過の前に前記溶液を中和するステップを含んでも良い。中和の目的は、脱ケイ酸（desilication）を止めるとともに、ゼオライトの結晶構造の広範囲に及ぶ損失、微細孔性の損失をもたらし、材料の本来の活性を減少させる材料の望まれない破壊を防止することにある。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５８】
前述したプロセスによって、出発ゼオライトＹの微細孔容積（micropore volume）よりも３０％、特に４０％、４５％、５０％少ない微細孔容積を有する三棒性改質ゼオライトYを得ることができる。
【誤訳訂正７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００６０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００６０】
必要に応じて、工程Ａ）の後、及び、工程Ｂ）またはＣ）の前に、２５０〜４５０℃の温度にて２〜６時間水蒸気による処理を行う。こうした所謂蒸し加熱（steaming）は、アルカリ処理の際に破壊され得るアルミニウムとの結合を修復／加水分解することを助けることができる。
【誤訳訂正８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００８２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００８２】
種々の特性の測定を行うために使用される方法は、一般に標準的な技術である。より具体的には、以下の技術が本発明の文脈で使用された。
i）化学組成は、特にSi / Al原子比及びナトリウム含有量は、Ｘ線蛍光分光法によって測定された。
ii)ゼオライトの構造はX線回折（XRD）によって決定された。XRDは、Ｂｒｕｋｅｒ  Ａｖａｎｃｅ  Ｄ８回折計上で、Cu Κα1 放射線(Cat-HY30及びCat-HYAに対して)では３〜５０°の範囲で、そして、Co Κα12放射線(HY30, HYA及びHYBに対して)では５〜５０°の範囲のいずれかで行われた。サンプルの結晶化度は、ZSM-5結晶の特性反射強度に対する反射強度の正規化によって決定された。
iii）窒素吸脱着測定は、Micromeritics Tristar3000マシン上で液体窒素の温度で行われた。各測定の前に、サンプルを３００℃の温度にて840分間窒素下で脱気した。外表面積（Sext）、微細孔容積（Vmicro）及びメソ細孔容積（Vmeso）によって定義された組織特徴（textural propertY）が、最先端の技術を適用することによって７７Kにおいて記録された吸着等温線を用いる、窒素による容積測定により確認（同定）した。文献[Barett, E.P.; JoYner, L.G.; Halenda, P.P. J. Am. Chem. Soc. 1951 , 73, 373-380. Rouquerol, F.; Rouquerol, J.; Sing, K. Adsorption bY powders and porous solids; Academic Press: San Diego, 1999]参考。  BET方法[S. Brunauer, P.H. Emmett and E. Teller, J. Am. Chem. Soc, 1938, 60, 309]を使用して、比表面積を計算することができる。外部比表面積(external specific surface area)および比細孔容積（specific pore volume）は、t−プロット法、多孔性サンプルの吸着等温線データと同じ化学組成および表面特性を有する非多孔性サンプル間の比較に基づく経験的セミ定量法（empirical semi-quantitative method）によって測定した[K.S.W. Sing, Chem. And Ind., (1968) 1520]。統計的厚さは、ハーキンズ-ジュラ式（Harkins-Jura formula）によって計算した。t-プロット法は、多孔性サンプル、および、同じ化学組成および表面特性を有する非多孔性サンプルに対する吸着等温線データの比較に基づく。
iv）ゼオライトの微細構造（microstructure）は１００ｋＶの電圧（20000〜120000倍）で作動するJeol 1200 EX II顕微鏡を使用する透過型電子顕微鏡（TEM）で観察した。
v）電子線単層撮影術の研究は200ｋVの電圧での電子透過顕微鏡Tecnai 20上で行われた。一連の画像は、-75〜75°までの角度傾斜範囲（angular tilt range）用の明視野像条件下で１９０００または２９０００の倍率のための１°の傾斜増加で取得された。三次元再構成は、IMODソフトウェアを使用して、取得した傾斜シリーズから計算された.
vi）触媒の酸性（酸度）は、伝導性によって脱着されたアンモニアをモニターすることによって、１００〜６５０℃間のアンモニアのプログラムされた熱脱着（TPD NH3）によって確立された。文献[Niwa, M.; Iwamoto, M.; Segawa, K. B. Chem. Soc. Jpn. 1986, 59]参照。
【誤訳訂正９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１０１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１０１】
【表１】
2014510614.tif 000001
【誤訳訂正１０】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１１４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１１４】
この理論に束縛されるものではないが、３Ｄ−ＴＥＭ分析によれば、微細孔及びメソ細孔のこれらの様々なネットワークは、特に、新たな細孔（小さいメソ細孔のネットワーク）は、相互接続する（メソ細孔ネットワークは、微細孔を介して互いに接続している）。これによって、いままで遭遇していた分子の拡散制限を減少させ、それにより、以下の実施例に示すように、三棒性の多孔性を有するゼオライトの触媒活性を増加させることができる。