(57)【要約】【課題】            温白色ＬＥＤの蛍光層を形成しても色むらを生じにくく、粒径が小さく、かつ凝集性が低い橙色蛍光体の提供を目的とする。【解決手段】        一般式：ＬｉＳｉ２Ｎ３で表されるリチウムケイ素窒化物からなる母体に、セリウム（Ｃｅ）を発光中心として含有するリチウムケイ素窒化物蛍光体を提供する。前記リチウムケイ素窒化物蛍光体は、含窒素シラン化合物、および／または前記含窒素シラン化合物を熱分解することにより得られるアモルファス窒化ケイ素からなる窒化ケイ素源と、リチウム（Ｌｉ）源となる物質と、セリウム（Ｃｅ）源となる物質とを混合し、窒素含有不活性ガス雰囲気中、１２００〜１４００℃で焼成することで得られる。【選択図】          図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一般式：ＬｉＳｉ２Ｎ３で表されるリチウムケイ素窒化物からなる母体に、セリウム（Ｃｅ）を発光中心として含有するリチウムケイ素窒化物蛍光体。
【請求項２】
含窒素シラン化合物、および／または前記含窒素シラン化合物を熱分解することにより得られるアモルファス窒化ケイ素からなる窒化ケイ素源と、リチウム（Ｌｉ）源となる物質と、セリウム（Ｃｅ）源となる物質とを混合し、窒素含有不活性ガス雰囲気中、１２００〜１４００℃で焼成することを特徴とする請求項１記載のリチウムケイ素窒化物蛍光体の製造方法。
【請求項３】
前記窒化ケイ素源が、含窒素シラン化合物であることを特徴とする請求項２記載のリチウムケイ素窒化物蛍光体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紫外から紫色の光源に好適な、セリウム（以下Ｃｅと記す）を発光中心として含有するリチウムケイ素窒化物蛍光体とその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、紫外〜紫〜青色のＬＥＤの実用化が進んだことにより、このＬＥＤを使用した白色ＬＥＤの開発が精力的に行われている。白色ＬＥＤは、既存の白色光源に比べ消費電力が低く長寿命であるため、液晶パネル用バックライト、室内外の照明機器等への用途展開が進行している。
【０００３】
現在、開発されている白色ＬＥＤは、青色ＬＥＤの表面にＣｅを賦活したＹＡＧ（イットリウム・アルミニウム・ガーネット）を塗布したものである。しかし、ＣｅをドープしたＹＡＧの蛍光波長は５３０ｎｍ付近にあり、この蛍光の色と青色ＬＥＤの光を混合して白色光にすると、やや青みの強い光となり、演色性が良好な白色を得ることができない。
【０００４】
これに対し、希土類元素を賦活させたα−サイアロン蛍光体は、Ｃｅを賦活したＹＡＧの蛍光波長よりもさらに長い波長の（赤色側にシフトした）橙色蛍光を発生することが知られている（特許文献１参照）。このような橙色蛍光体であるサイアロン系の蛍光体と青色ＬＥＤの光を混合することで、演色性が良好な白色光を得ることができるようになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−３６３５５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、サイアロン系の蛍光体は、一般的に、その合成に高温と原料粉末どうしの十分な接触が必要で、原料を成形した上で、高温で焼成して製造されることが多い。例えば、上記特許文献１に開示されているα−サイアロン蛍光体は、ホットプレス法を用いて粉体を圧縮しながらサイアロンへの反応を進めている。このため、焼成後の蛍光体は、一次粒子が強く凝集、または融着していることが多い。この結果、α−サイアロン蛍光体の粒径は不均一になりやすく、このような粒径が不均一な粉末を樹脂等と混合してＬＥＤ等照明用の蛍光体の薄膜を形成した場合、ＬＥＤ等照明の発光の色むらの原因になりやすく、製品品質の安定性に影響を与えることがある。
【０００７】
本発明は、温白色ＬＥＤの蛍光層を形成しても色むらを生じにくく、粒径が小さく、かつ凝集性が低い橙色蛍光体の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、特定の窒化ケイ素源を原料に用いて特定の温度で焼成することにより、Ｃｅを発光中心として含有する、粒径が小さくかつ凝集性が低い、新規なリチウムケイ素窒化物蛍光体が得られることを見いだし、本発明に至った。
【０００９】
本発明は、一般式：ＬｉＳｉ２Ｎ３で表されるリチウムケイ素窒化物からなる母体に、Ｃｅを発光中心として含有するリチウムケイ素窒化物蛍光体に関する。
【００１０】
また本発明は、含窒素シラン化合物、および／または前記含窒素シラン化合物を熱分解することにより得られるアモルファス窒化ケイ素からなる窒化ケイ素源と、リチウム（以下Ｌｉと記す）源となる物質と、Ｃｅ源となる物質とを混合し、窒素含有不活性ガス雰囲気中、１２００〜１４００℃で焼成することで得られるリチウムケイ素窒化物蛍光体の製造方法に関する。
【００１１】
特に、前記窒化ケイ素源は、含窒素シラン化合物であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、含窒素シラン化合物、および／または前記含窒素シラン化合物を熱分解することにより得られるアモルファス窒化ケイ素を窒化ケイ素源に用いて、低温で焼成することにより、従来得られなかった、一般式：ＬｉＳｉ２Ｎ３で表されるリチウムケイ素窒化物からなる母体に、Ｃｅを発光中心として含有するリチウムケイ素窒化物からなる実用的で新規な橙色蛍光体を提供する。
【００１３】
本発明のリチウムケイ素窒化物蛍光体は、低温で焼成可能なことにより、粒径が小さく、かつ凝集性が低く、溶融した樹脂等への分散性が良好で、樹脂等と混合して均質性の高い薄膜を形成するのに適した、温白色ＬＥＤ等の蛍光層を形成しても色むらを生じにくい橙色蛍光体を提供する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施例１および比較例１で得られたリチウムケイ素窒化物のＸ線回折チャートを示す図である。
【図２】実施例１および比較例１で得られたリチウムケイ素窒化物の（Ａ）蛍光スペクトル及び（Ｂ）励起スペクトルを示す図である。
【図３】（Ａ）実施例１で得られたリチウムケイ素窒化物蛍光体のＳＥＭ写真および（Ｂ）比較例１で得られたリチウムケイ素窒化物のＳＥＭ写真である。
【図４】実施例１〜４で得られたリチウムケイ素窒化物蛍光体の蛍光スペクトルを示す図である。
【図５】実施例１で得られたリチウムケイ素窒化物蛍光体および比較例２、３で得られたリチウムケイ素窒化物のＸ線回折チャートを示す図である。
【図６】実施例１で得られたリチウムケイ素窒化物蛍光体および比較例２で得られたリチウムケイ素窒化物の蛍光スペクトルを示す図である。
【図７】実施例１、６、および７で得られたリチウムケイ素窒化物蛍光体の蛍光スペクトルを示す図である。
【図８】実施例１で得られたリチウムケイ素窒化物蛍光体および比較例４で得られたリチウムケイ素窒化物の蛍光スペクトルを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明について詳細に説明する。
【００１６】
本発明は、紫外から紫色の光源に好適な、Ｃｅを発光中心として含有するリチウムケイ素窒化物蛍光体とその製造方法に関する。
【００１７】
はじめに、本発明のリチウムケイ素窒化物蛍光体について説明する。
【００１８】
本発明のリチウムケイ素窒化物蛍光体は、一般式：ＬｉＳｉ２Ｎ３で表されるリチウムケイ素窒化物からなる母体に、Ｃｅを発光中心として含有することを特徴とする、蛍光体として実用的な蛍光特性を有する新規な蛍光体である。
【００１９】
Ｌｉ、Ｓｉ、Ｎからなるリチウムケイ素窒化物には、Ｌｉ：Ｓｉ：Ｎ比が異なる数種の化合物があり、そのうち一般式：ＬｉＳｉ２Ｎ３で表されるリチウムケイ素窒化物はウルツ鉱型の結晶構造を有する大気中で安定な化合物である。従来、一般式：ＬｉＳｉ２Ｎ３で表されるリチウムケイ素窒化物が、蛍光体の母体になって発光中心を含有することは報告されておらず、前記リチウムケイ素窒化物が実用的な蛍光体の母体になり得ることは知られていない。
【００２０】
本発明のリチウムケイ素窒化物蛍光体は、以下に説明するように、特定の窒化ケイ素源とＣｅ源とを用いて低温で焼成することによって初めて得られた、実用的な蛍光特性を有する蛍光体である。
【００２１】
次に、本発明のリチウムケイ素窒化物蛍光体の製造方法について説明する。
【００２２】
本発明の一般式：ＬｉＳｉ２Ｎ３で表されるリチウムケイ素窒化物からなる母体に、Ｃｅを発光中心として含有するリチウムケイ素窒化物蛍光体は、含窒素シラン化合物、および／または前記含窒素シラン化合物を熱分解することにより得られるアモルファス窒化ケイ素からなる窒化ケイ素源と、リチウム源となる物質と、セリウム（Ｃｅ）源となる物質とを混合し、窒素含有不活性ガス雰囲気中、１２００〜１４００℃で焼成することによって得られる。
【００２３】
本発明に原料として用いる窒化ケイ素源は、含窒素シラン化合物、および／または前記含窒素シラン化合物を熱分解することにより得られるアモルファス窒化ケイ素である。本発明において、結晶質窒化ケイ素を窒化ケイ素源として用いた場合は、反応性が低く、未反応の窒化ケイ素が残存するため、単相のＬｉＳｉ２Ｎ３を得ることができない。
【００２４】
含窒素シラン化合物としては、シリコンジイミド（Ｓｉ（ＮＨ）２）、シリコンテトラアミド、シリコンニトロゲンイミド、シリコンクロルイミド等が挙げられる。これらは、公知の方法、例えば、四塩化ケイ素、四臭化ケイ素、四沃化ケイ素等のハロゲン化ケイ素とアンモニアとを気相で反応させる方法、液状の前記ハロゲン化ケイ素と液体アンモニアとを反応させる方法などによって製造される。
【００２５】
また、アモルファス窒化ケイ素は、公知の方法、例えば、前記含窒素シラン化合物を窒素又はアンモニアガス雰囲気下に１２００℃〜１４６０℃の範囲の温度で加熱分解する方法、四塩化ケイ素、四臭化ケイ素、四沃化ケイ素等のハロゲン化ケイ素とアンモニアとを高温で反応させる方法などによって製造されたものが用いられる。
【００２６】
また、窒化ケイ素源として、含窒素シラン化合物とアモルファス窒化ケイ素とが共存した組成物を使用することが可能である。前記組成物を使用する場合の含窒素シラン化合物とアモルファス窒化ケイ素の割合は、含窒素シラン化合物を加熱してアモルファス窒化ケイ素を作製する際の熱分解温度によって自由に変えることができる。アモルファス窒化ケイ素は、通常のＸ線回折法では、明確な回折ピークを示さず、いわゆるアモルファス状態にある。加熱処理条件によっては、微弱なＸ線回折ピークを示す粉末も得られるが、このような粉末も本発明で言うアモルファス窒化ケイ素に包含される。
【００２７】
窒化ケイ素源として特に好ましいのは、含窒素シラン化合物である。含窒素シラン化合物は、特に微粒で表面積が大きいため、反応性が高く、凝集性が低いリチウムケイ素窒化物蛍光体を得ることができる。
【００２８】
Ｌｉ源となる物質としては、Ｌｉの窒化物および金属Ｌｉを使用することができる。Ｌｉの窒化物および金属Ｌｉは、高純度であること、例えば３Ｎ以上であることが好ましく、市販の窒化リチウム（Ｌｉ３Ｎ）粉末、金属Ｌｉ粉末などを使用することができる。
【００２９】
Ｃｅ源となる物質としては、金属Ｃｅ、Ｃｅの窒化物、およびＣｅの酸化物などが使用でき、好ましいのは金属Ｃｅである。これらの物質は粉末の状態で用いるのが好ましい。Ｃｅ源としてＣｅＯ２を用いた場合、本発明のリチウムケイ素窒化物蛍光体の酸素含有量が増える場合があるが、微量であるため、特性に影響はない。
【００３０】
Ｃｅの混合割合は、１モルのＬｉＳｉ２Ｎ３に対して０．０１〜０．２モルであることが好ましく、０．０１〜０．０５モルであることが更に好ましい。
【００３１】
また、Ｃｅ源をＣｅ以外のランタノイド源に替えること以外は本発明のリチウムケイ素窒化物蛍光体の製造方法と同じ方法によって、一般式：ＬｉＳｉ２Ｎ３で表されるリチウムケイ素窒化物からなる母体に、例えば、テルビウム（以下Ｔｂと記す）、ディスプロシウム（以下Ｄｙと記す）、イッテルビウム（以下Ｙｂと記す）などを発光中心として含有するリチウムケイ素窒化物蛍光体を製造し得るが、これらからは蛍光体として実用的な蛍光強度は得られない。
【００３２】
出発原料である含窒素シラン化合物、および／または前記含窒素シラン化合物を熱分解することにより得られるアモルファス窒化ケイ素からなる窒化ケイ素源と、Ｌｉ源となる物質と、Ｃｅ源となる物質とを混合する方法については、特に制約は無く、それ自体公知の方法、例えば、乾式混合する方法、原料各成分と実質的に反応しない不活性溶媒中で湿式混合した後に溶媒を除去する方法などを採用することができる。混合装置としては、乳鉢や、Ｖ型混合機、ロッキングミキサー、ボールミル、振動ミル、媒体攪拌ミルなどが好適に使用される。但し、含窒素シラン化合物、前記含窒素シラン化合物を熱分解することにより得られるアモルファス窒化ケイ素は、水分、湿気に対して極めて敏感であるので、前記出発原料の混合は、制御された不活性ガス雰囲気下で行うことが必要である。
【００３３】
前記出発原料の混合物を、窒素含有不活性ガス雰囲気中、１２００〜１４００℃、好ましくは１２５０〜１３５０℃で焼成することで、本発明の一般式：ＬｉＳｉ２Ｎ３で表されるリチウムケイ素窒化物からなる母体に、Ｃｅを発光中心として含有するリチウムケイ素窒化物蛍光体が得られる。前記焼成時の温度が１２００℃よりも低いと、実用的な蛍光強度を有するリチウムケイ素窒化物蛍光体を得ることが困難になり、また、実用的な蛍光強度を有するリチウムケイ素窒化物蛍光体を得ることができても、その製造に長時間の焼成を要するので工業的ではない。焼成温度が１４００℃を超えると、リチウムケイ素窒化物が昇華分解し、リチウムケイ素窒化物蛍光体を得ることができなくなる場合がある。
【００３４】
前記焼成時の雰囲気は、窒素含有不活性ガス雰囲気であれば良く、窒素と、ヘリウム、アルゴン、ネオン、クリプトンなどとの混合ガス雰囲気であっても良い。
【００３５】
前記焼成に使用される加熱炉については、特に制約は無く、例えば、高周波誘導加熱方式または抵抗加熱方式によるバッチ式電気炉、ロータリーキルン、流動化焼成炉、プッシャ−式電気炉などを使用することができる。
【００３６】
本発明によって、Ｃｅを発光中心として含有するリチウムケイ素窒化物からなる新規な橙色蛍光体である、リチウムケイ素窒化物蛍光体が提供される。
【００３７】
本発明のリチウムケイ素窒化物蛍光体は、蛍光体として実用的な蛍光強度を有しながら、粒径が小さく、それにも関わらず凝集が少ないという特徴を有する。粒径が小さく凝集が少ないことで、照明器具等に蛍光体の薄膜を形成する際に、樹脂への分散性が良く、照明器具の発光の色むらを抑制することができる。
【実施例】
【００３８】
以下では、具体例を挙げ、本発明を更に詳しく説明する。
【００３９】
（実施例１）
四塩化珪素とアンモニアを反応させることにより得られたシリコンジイミド（Ｓｉ（ＮＨ）２）粉末と、窒化リチウム粉末（株式会社高純度化学研究所・ＬＩＩ０１ＰＢ、2Ｎｕｐ）、及び金属Ｃｅ粉末（株式会社高純度化学研究所・ＣＥＥ０１ＧＢ、３Ｎ）とを、表１の組成で秤量し、混合した。混合は、窒化リチウムが大気と反応しないよう、高純度の窒素雰囲気のグローブボックス中で行った。この混合は乳鉢と乳棒を用いて乾式で行った。得られた混合粉末を、窒化ホウ素製の坩堝に充填し、抵抗加熱炉にセットして、常圧の窒素ガス流通雰囲気下で、焼成した。室温から１３００℃までを、２００℃／ｈの昇温速度で加熱し、１３００℃で３時間の保持を行い、本発明のリチウムケイ素窒化物蛍光体を得た。得られたリチウムケイ素窒化物蛍光体を、窒化ケイ素乳鉢を用いて解砕した。
【００４０】
得られたリチウムケイ素窒化物蛍光体のＸ線回折パターンを測定し、結晶相の同定を行った。結果を図１に示す。実施例１により得られたリチウムケイ素窒化物蛍光体の主要な結晶相はＬｉＳｉ２Ｎ３相（ＩＣＳＤＮｏ０１−０７６−０５１７）であることを確認した。
【００４１】
【表１】
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【００４２】
得られたリチウムケイ素窒化物蛍光体の蛍光特性を、日本分光社製分光蛍光強度計ＦＰ−６５００（積分球ユニット付）を用いて測定した。蛍光スペクトルの励起波長は４００ｎｍとし、励起スペクトルの蛍光波長は、蛍光スペクトルのピーク波長とした。相対蛍光強度は実施例１の蛍光強度を１００とした場合の相対強度で示した。実施例１の蛍光スペクトルを図２の（Ａ）に示す。５８７ｎｍ付近に蛍光による発光ピークが観測された。また、蛍光波長を５８７ｎｍとした時の励起スペクトルを図２の（Ｂ）に示す。Ｃｅ３＋による発光と考えられるピークパターンが観察された。このように顕著な蛍光が観察されるのは、ＣｅがＬｉＳｉ２Ｎ３結晶中に発光中心として含有されているからである。
【００４３】
（比較例１）
シリコンジイミドに代えて、比表面積が約１０ｍ２／ｇの結晶質窒化ケイ素を用いた以外は実施例１と同じ方法によってリチウムケイ素窒化物を作製した。得られたリチウムケイ素窒化物の結晶構造を実施例１と同様にＸ線回折装置によって調べた。その結果を図１に示す。主要な結晶相はＬｉＳｉ２Ｎ３相（ＩＣＳＤＮｏ０１−０７６−０５１７）であることが確認されたが、この他にＳｉ３Ｎ４相（ＩＣＳＤＮｏ０１−０７１−６４７９）、Ｃｅ２Ｏ３相（ＩＣＳＤＮｏ０１−０７６−７４１４）を僅かに含んでいることが確認された。これは、窒化ケイ素源に結晶質窒化ケイ素を用いると、合成反応が十分に進まず、窒化ケイ素源が未反応の状態で残留してしまう為である。
【００４４】
次に、実施例１と同様の方法で蛍光スペクトルを測定した。その結果を図２の（Ａ）に示す。図２の（Ａ）における相対蛍光強度は、実施例１の強度を１００とする相対値である。わずかに５９０ｎｍ付近にピークが見られるが、実施例１の相対蛍光強度と比べれば非常に低く、結晶質の窒化ケイ素を用いた場合には実用的な蛍光体にはならない。また、図２の（Ｂ）に示すように、比較例１に係るリチウムケイ素窒化物の、蛍光波長を５９２ｎｍとしたときの励起スペクトルは、実施例１のピーク形状とは異なり、Ｃｅ３＋の発光と見なすことはできなかった。
【００４５】
次に、実施例１で得られたリチウムケイ素窒化物蛍光体と、比較例１で得られたリチウムケイ素窒化物の粒子形態を、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）観察により比較した。粒子形態の観察には、日立ハイテクノロジーズ社製Ｓ４８００、及び日本電子社製ＪＳＭ−７０００Ｆを用いた。その結果を図３に示す。図３の（Ａ）に示す実施例１の本発明のリチウムケイ素窒化物蛍光体は、粒径が１μｍ以下の二次粒子が分散した粉末であり、その粒子形態も均一であった。一方、図３の（Ｂ）に示す比較例１のリチウムケイ素窒化物は、粒径が５μｍ程度の二次粒子が凝集した粉末であり、その粒子形態は不均一であった。
【００４６】
（実施例２〜４）
Ｃｅの混合割合を表１に示すように変更したこと以外は実施例１と同じ方法でリチウムケイ素窒化物蛍光体を作製し、励起波長４００ｎｍにおける蛍光スペクトルを測定した。その結果を実施例１の結果と併せて図４に示す。
Ｃｅの混合割合が０．０１モルの時に最大の蛍光強度を示した。
【００４７】
（実施例５）
実施例１のシリコンジイミドの代わりにアモルファス窒化ケイ素を用いて、表１の組成になるように秤量し、実施例１と同じ方法によって、粉末を作製し、Ｘ線による結晶相の確認を行った。その結果、ほとんどの相がＬｉＳｉ２Ｎ３相であった。この粉末の励起波長を４００ｎｍとしたときの蛍光スペクトルを測定したところ、約５９３ｎｍにピークを持つ明確な蛍光が観察された。
【００４８】
（実施例６）
焼成温度を表１に示すように１２５０℃に変更したこと以外は実施例１と同じ方法でリチウムケイ素窒化物蛍光体を作製し、励起波長４００ｎｍにおける蛍光スペクトルを測定した。その結果を、実施例１および７の結果と併せて図７に示す。測定の結果、約５９０ｎｍにピークを持つ明確な蛍光が観察された。
【００４９】
（実施例７）
焼成温度を表１に示すように１３５０℃に変更したこと以外は実施例１と同じ方法でリチウムケイ素窒化物蛍光体を作製し、励起波長４００ｎｍにおける蛍光スペクトルを測定した。その結果を、実施例１および６の結果と併せて図７に示す。測定の結果、約５８８ｎｍにピークを持つ明確な蛍光が観察された。
【００５０】
（比較例２）
焼成温度を１１００℃にしたこと以外は、実施例１と同じ方法でリチウムケイ素窒化物を作製した。得られたリチウムケイ素窒化物の結晶構造を実施例１と同様にＸ線回折装置によって調べた。その結果を実施例１の結果と併せて図５に示す。比較例３においても、ＬｉＳｉ２Ｎ３相の生成は確認できるが、実施例１のリチウムケイ素窒化物蛍光体に比べてピーク強度が低く、ＬｉＳｉ２Ｎ３の結晶性が低いことが分かった。このリチウムケイ素窒化物の励起波長を４００ｎｍとした場合の蛍光スペクトルを図６に示すが、蛍光はほとんど観察されなかった。
【００５１】
（比較例３）
実施例１の焼成温度を１５００℃にしたこと以外は、実施例１と同じ方法でリチウムケイ素窒化物を作製した。得られたリチウムケイ素窒化物の結晶構造を実施例１と同様にＸ線回折装置によって調べた。その結果を実施例１の結果と併せて図５に示す。実施例１に比べてＬｉＳｉ２Ｎ３相のピーク強度は減少し、更に、Ｓｉ３Ｎ４相の生成が確認された。これは、高温焼成によりＬｉ蒸発し、ＬｉＳｉ２Ｎ３が分解してＳｉ３Ｎ４が生成したためであり、蛍光はほとんど観察されなかった。
【００５２】
（比較例４〜６）
実施例１の金属Ｃｅ粉末を、Ｔｂ粉末（株式会社高純度化学研究所・ＴＢＥ０１ＰＢ、３Ｎ）、Ｄｙ粉末（株式会社高純度化学研究所・ＤＹＥ０２ＰＢ、３Ｎ）、およびＹｂ粉末（株式会社高純度化学研究所・ＹＢＥ０１ＰＢ、３Ｎ）にそれぞれ替えて、表１に示すような組成割合で原料を調製したこと以外は、実施例１と同じ方法でリチウムケイ素窒化物を作製した。比較例４により得られたリチウムケイ素窒化物の蛍光スペクトルを、実施例１のリチウムケイ素窒化物蛍光体の蛍光スペクトルと併せて図８に示すが、比較例４のリチウムケイ素窒化物からは蛍光はほとんど観察されなかった。同様に、比較例５、６により得られたリチウムケイ素窒化物からも、蛍光はほとんど観察されなかった。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明により、一般式：ＬｉＳｉ２Ｎ３で表されるリチウムケイ素窒化物からなる母体に、Ｃｅを発光中心として含有するリチウムケイ素窒化物蛍光体を得ることができる。本発明のリチウムケイ素窒化物蛍光体は、焼成後に容易に解砕でき、凝集性が低いので、樹脂と混合して均一性の高い薄膜を形成するのに適している。本発明のリチウムケイ素窒化物蛍光体からなる薄膜で白色ＬＥＤ等照明用の蛍光体層を形成することにより、色むらが少なく、高効率な照明が得られる。
【００５４】
また本発明は新規なリチウムケイ素窒化物蛍光体を提供するものであるので、様々な分野で広く利用されているリチウムケイ素窒化物への蛍光機能の付与によってさらに多くの用途展開が期待できる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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