(57)【要約】【課題】加飾用シートにおける皺や破れの発生および位置ずれの発生や製品表面における焼けの発生を的確に防止する。【解決手段】コア６を其の中心から外側に向かう方向で内外に分割してコアブロック６ａ，６ｂ，６ｃを形成し、中心寄りのコアブロック６ａから外側寄りのコアブロック６ｂ，６ｃへと順に加飾用シート７に当接させ、其の時点で加飾用シート７に当接している最も外側のコアブロックとキャビティ４の外周部との間で加飾用シート７を徐々に展延させることで加飾用シートにおける皺や破れの発生を未然に防止する。【選択図】図１
2013203068.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステーショナリープラテンに取り付けられる固定側金型とムービングプラテンに取り付けられる可動側金型のうち、何れか一方の金型に、製品の外形を規定するキャビティと前記キャビティに加飾用シートを吸引するための真空引き機構とを設ける一方、他方の金型には、前記製品の内形を規定するコアを設け、型開き状態にある前記一方の金型のパーティングラインに設置された前記加飾用シートを前記真空引き機構で吸引しながら前記ムービングプラテンを型閉じ方向に移動させて前記コアの先端面で前記加飾用シートを押圧することにより前記加飾用シートを前記キャビティの内形に沿わせた後、ムービングプラテンの型締め動作を完了させ、前記他方の金型に設けられたゲートから前記コアの先端面と前記加飾用シートとの間に熱可塑性樹脂を射出して樹脂成形品と加飾用シートとを一体成形するようにした成形同時加飾装置において、
前記ムービングプラテンの移動方向と直交する平面内において前記コアを其の中心から外側に向かう方向で内外に分割して複数のコアブロックを形成し、前記ムービングプラテンの移動方向に沿って各コアブロックを独立的に移動可能とすると共に、
前記コアを支える前記他方の金型のバッキングプレートと前記各コアブロックとの間に、
前記中心寄りのコアブロックから前記外側寄りのコアブロックへと徐々に許容移動量を縮減して前記各コアブロックを前記ムービングプラテンの移動方向に沿って前記バッキングプレートから離間させる方向に移動付勢するコアブロック付勢手段を設けたことを特徴とする成形同時加飾装置。
【請求項２】
前記他方の金型のバッキングプレートと前記各コアブロックとの間に、前記コアブロック付勢手段に加え、更に、前記ムービングプラテンにおける型閉じ動作の最終工程の開始に連動して作動し、その作動時において前記コアブロック付勢手段の付勢力に抗して前記各コアブロックを前記バッキングプレートに引き寄せ、前記各コアブロックの先端面が前記製品の内形を規定する状態となるように前記各コアブロックの移動位置を前記バッキングプレートに対して固定する一方、その非作動時においては前記コアブロック付勢手段による前記各コアブロックの付勢移動を許容するコアブロック原位置保持手段を設けると共に、
前記バッキングプレートを支える前記他方の金型のモールドベースと前記バッキングプレートとの間には、
少なくとも、前記型閉じ動作の最終工程において前記コアブロック原位置保持手段が作動した状態にある前記各コアブロックの全てが前記加飾用シートを前記キャビティに当接させる位置にまで前記ムービングプラテンの移動方向に沿って前記バッキングプレートを前記他方の金型のモールドベースから離間させる方向に移動付勢するバッキングプレート付勢手段と、
前記型閉じ動作の最終工程に続く前記ムービングプラテンの型閉じ動作の完了工程に連動して作動し、その作動時において前記バッキングプレートを前記他方の金型のモールドベースに引き寄せ、前記コアを構成する各コアブロックの先端面と前記キャビティとの間に前記製品の肉厚に相当する間隙が形成される位置で前記バッキングプレートを前記他方の金型のモールドベースに対して固定するバッキングプレート原位置保持手段とを設けたことを特徴とする請求項１記載の成形同時加飾装置。
【請求項３】
前記コアブロック付勢手段は、前記各コアブロックと前記バッキングプレートとの間に設置された各コアブロック毎の弾性体によって構成され、
前記コアブロック原位置保持手段は、前記バッキングプレートに設置され、前記各コアブロックが一定限度内に近接した時点で前記各コアブロック毎の弾性体の弾性復帰力に打ち勝って前記各コアブロックの移動位置を前記バッキングプレートに固定する各コアブロック毎の固定手段によって構成され、
前記バッキングプレート付勢手段は、前記バッキングプレートと前記他方の金型のモールドベースとの間に設置された弾性体によって構成され、
前記バッキングプレート原位置保持手段は、前記一方の金型におけるキャビティの左右両側のパーティングラインから突設された一対のアンギュラーピンと、前記他方の金型のバッキングプレートの左右両側に位置し、前記ムービングプラテンの型閉じ型開き動作に伴う前記アンギュラーピンの接離移動に連動して前記ムービングプラテンの移動方向と直交する平面内で前記バッキングプレートに対して接離移動するスライドブロックと、前記バッキングプレートの左右両側から外側に張り出すようにして前記スライドブロックに向けて延出し、其の上面に、内側から外側にいくにつれて徐々に下降する傾斜面を備えたバッキングプレート延出部と、前記バッキングプレート延出部の傾斜面の傾斜角度に一致する傾斜角度を備えた傾斜面を有して前記バッキングプレートに臨む側の前記スライドブロックの各々の一面に刻設された断面楔状の溝部とによって構成されていることを特徴とする請求項２記載の成形同時加飾装置。
【請求項４】
前記他方の金型のモールドベースと前記バッキングプレートを貫通して前記各コアブロックの底面に至る貫通孔の各々に前記ムービングプラテンにおける型開き動作に連動して突出するエジェクターロッドが挿通され、前記エジェクターロッドの突出動作で前記各コアブロックの底面を押圧することによって前記各コアブロックを前記ムービングプラテンの移動方向に沿って前記バッキングプレートから離間させて前記コアブロック原位置保持手段の作動を解除すると共に前記製品を前記他方の金型から離型させることを特徴とした請求項３記載の成形同時加飾装置。
【請求項５】
最も外側に位置するコアブロックが複数に分割されて前記ムービングプラテンの移動方向と直交する平面内で移動可能とされると共に、前記加飾用シートを前記キャビティの側壁に当接させる位置にまで前記複数に分割された最も外側のコアブロックの各々を前記平面内において内側から外側に向けて付勢する側方付勢手段を設け、
前記スライドブロックの各々は、前記ムービングプラテンの型閉じ動作の完了時点で、前記バッキングプレートに臨む側の面で前記複数に分割された最も外側のコアブロックの外側面を押圧することにより、前記側方付勢手段の付勢力に抗して前記各コアブロックの先端面が前記製品の内形を規定する状態となるように前記複数に分割された最も外側のコアブロックの各々を其の内側のコアブロックに圧接させるように構成されていることを特徴とした請求項３または請求項４のうち何れか一項に記載の成形同時加飾装置。
【請求項６】
ステーショナリープラテンに取り付けられる固定側金型とムービングプラテンに取り付けられる可動側金型のうち、何れか一方の金型に、製品の外形を規定するキャビティを設ける一方、他方の金型には、前記製品の内形を規定するコアを設け、型開き状態にある前記一方の金型のパーティングラインに設置された前記加飾用シートを、前記ムービングプラテンを型閉じ方向に移動させて前記コアの先端面で押圧することにより前記キャビティの内形に沿わせた後、ムービングプラテンの型締め動作を完了させ、前記他方の金型に設けられたゲートから前記コアの先端面と前記加飾用シートとの間に熱可塑性樹脂を射出して樹脂成形品と加飾用シートとを一体成形するようにした成形同時加飾方法において、
前記ムービングプラテンの移動方向と直交する平面内において前記コアを分割して形成され移動可能な複数のコアブロックを前記ムービングプラテンの型閉じ動作によって前記他方の金型と共に移動させることにより、中心側に位置するものから外側に位置するものへとコアブロックを順に前記加飾用シートに当接させ、其の時点でコアブロックに当接している加飾用シートの部分形状を此れに当接するコアブロックの外形に倣わせると共に其の時点で前記加飾用シートに当接しているコアブロックのうち最も外側に位置するコアブロックと前記キャビティの外周部との間で前記加飾用シートを徐々に展延させて前記加飾用シートを前記キャビティの内形に沿わせた後、
前記ムービングプラテンの型締め動作を完了させ、
前記他方の金型に設けられたゲートから前記コアの先端面と前記加飾用シートとの間に熱可塑性樹脂を射出し、保圧工程および冷却工程を実行して樹脂成形品と加飾用シートとを一体成形することを特徴とした成形同時加飾方法。
【請求項７】
ステーショナリープラテンに取り付けられる固定側金型とムービングプラテンに取り付けられる可動側金型のうち、何れか一方の金型に、製品の外形を規定するキャビティを設ける一方、他方の金型には、前記製品の内形を規定するコアを設け、型開き状態にある前記一方の金型のパーティングラインに設置された前記加飾用シートを、前記ムービングプラテンを型閉じ方向に移動させて前記コアの先端面で押圧することにより前記キャビティの内形に沿わせた後、ムービングプラテンの型締め動作を完了させ、前記他方の金型に設けられたゲートから前記コアの先端面と前記加飾用シートとの間に熱可塑性樹脂を射出して樹脂成形品と加飾用シートとを一体成形するようにした成形同時加飾方法において、
前記ムービングプラテンの移動方向と直交する平面内において前記コアを分割して形成され移動可能な複数のコアブロックを前記ムービングプラテンの型閉じ動作によって前記他方の金型と共に移動させることにより、中心側に位置するものから外側に位置するものへとコアブロックを順に前記加飾用シートに当接させ、其の時点でコアブロックに当接している加飾用シートの部分形状を此れに当接するコアブロックの外形に倣わせると共に其の時点で前記加飾用シートに当接しているコアブロックのうち最も外側に位置するコアブロックと前記キャビティの外周部との間で前記加飾用シートを徐々に展延させて前記加飾用シートを前記キャビティの内形に沿わせた後、
前記ムービングプラテンの型締め動作を完了させ、
前記他方の金型に設けられたゲートから前記コアの先端面と前記加飾用シートとの間に熱可塑性樹脂を射出することにより、前記各コアブロックの各々を前記他方の金型から離間させる方向に移動付勢する力に抗して樹脂圧により前記各コアブロックを前記他方の金型に向けて押し戻し、各コアブロックの先端面と前記キャビティとの間に前記製品の肉厚に相当する間隙を形成させ、保圧工程および冷却工程を実行して樹脂成形品と加飾用シートとを一体成形することを特徴とした成形同時加飾方法。
【請求項８】
ステーショナリープラテンに取り付けられる固定側金型とムービングプラテンに取り付けられる可動側金型のうち、何れか一方の金型に、製品の外形を規定するキャビティを設ける一方、他方の金型には、前記製品の内形を規定するコアを設け、型開き状態にある前記一方の金型のパーティングラインに設置された前記加飾用シートを、前記ムービングプラテンを型閉じ方向に移動させて前記コアの先端面で押圧することにより前記キャビティの内形に沿わせた後、ムービングプラテンの型締め動作を完了させ、前記他方の金型に設けられたゲートから前記コアの先端面と前記加飾用シートとの間に熱可塑性樹脂を射出して樹脂成形品と加飾用シートとを一体成形するようにした成形同時加飾方法において、
前記ムービングプラテンの移動方向と直交する平面内において前記コアを分割して形成され移動可能な複数のコアブロックを前記ムービングプラテンの型閉じ動作によって前記他方の金型と共に移動させることにより、中心側に位置するものから外側に位置するものへとコアブロックを順に前記加飾用シートに当接させ、其の時点でコアブロックに当接している加飾用シートの部分形状を此れに当接するコアブロックの外形に倣わせると共に其の時点で前記加飾用シートに当接しているコアブロックのうち最も外側に位置するコアブロックと前記キャビティの外周部との間で前記加飾用シートを徐々に展延させて前記加飾用シートを前記キャビティの内形に沿わせた後、
前記ムービングプラテンの型閉じ動作の完了工程で、前記各コアブロックの先端面が前記製品の内形を規定する状態となるように、前記各コアブロックを前記他方の金型に向けて引き戻し、
前記ムービングプラテンの型締め動作を完了させ、
前記他方の金型に設けられたゲートから前記コアの先端面と前記加飾用シートとの間に形成されている間隙に熱可塑性樹脂を射出し、保圧工程および冷却工程を実行して樹脂成形品と加飾用シートとを一体成形することを特徴とした成形同時加飾方法。
【請求項９】
ステーショナリープラテンに取り付けられる固定側金型とムービングプラテンに取り付けられる可動側金型のうち、何れか一方の金型に、製品の外形を規定するキャビティを設ける一方、他方の金型には、前記製品の内形を規定するコアを設け、型開き状態にある前記一方の金型のパーティングラインに設置された前記加飾用シートを、前記ムービングプラテンを型閉じ方向に移動させて前記コアの先端面で押圧することにより前記キャビティの内形に沿わせた後、ムービングプラテンの型締め動作を完了させ、前記他方の金型に設けられたゲートから前記コアの先端面と前記加飾用シートとの間に熱可塑性樹脂を射出して樹脂成形品と加飾用シートとを一体成形するようにした成形同時加飾方法において、
前記ムービングプラテンの移動方向と直交する平面内において前記コアを分割して形成され移動可能な複数のコアブロックを前記ムービングプラテンの型閉じ動作によって前記他方の金型と共に移動させることにより、中心側に位置するものから外側に位置するものへとコアブロックを順に前記加飾用シートに当接させ、其の時点でコアブロックに当接している加飾用シートの部分形状を此れに当接するコアブロックの外形に倣わせると共に其の時点で前記加飾用シートに当接しているコアブロックのうち最も外側に位置するコアブロックと前記キャビティの外周部との間で前記加飾用シートを徐々に展延させて前記加飾用シートを前記キャビティの内形に沿わせ、更に、全てのコアブロックのうち最も外側に位置するコアブロックは前記加飾用シートを前記キャビティの側壁に当接する方向に押圧して前記キャビティの内壁に倣わせた後、
前記ムービングプラテンの型閉じ動作の完了工程で、前記各コアブロックの先端面が前記製品の内形を規定する状態となるように、前記各コアブロックを前記他方の金型に向けて引き戻し、かつ、全てのコアブロックのうち最も外側に位置するコアブロックの各々を其の内側のコアブロックに圧接させて、
前記ムービングプラテンの型締め動作を完了させ、
前記他方の金型に設けられたゲートから前記コアの先端面と前記加飾用シートとの間に形成されている間隙に熱可塑性樹脂を射出し、保圧工程および冷却工程を実行して樹脂成形品と加飾用シートとを一体成形することを特徴とした成形同時加飾方法。
【請求項１０】
前記他方の金型のモールドベースを貫通して前記各コアブロックの底面に至る貫通孔の各々に挿通されたエジェクターロッドを前記ムービングプラテンにおける型開き動作に連動させて駆動することにより、前記エジェクターロッドで前記各コアブロックの底面を押圧して前記各コアブロックを前記ムービングプラテンの移動方向に沿って前記他方の金型から離間する方向に移動させて前記製品を前記他方の金型から離型させることを特徴とした請求項６，請求項７，請求項８または請求項９のうち何れか一項に記載の成形同時加飾方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形同時加飾装置および成形同時加飾方法の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
ステーショナリープラテンに取り付けられる固定側金型とムービングプラテンに取り付けられる可動側金型のうち、何れか一方の金型に、製品の外形を規定するキャビティを設ける一方、他方の金型には、製品の内形を規定するコアを設け、型開き状態にある一方の金型のパーティングラインに設置された加飾用シートを、ムービングプラテンを型閉じ方向に移動させてコアの先端面で押圧することによりキャビティの内形に沿わせた後、ムービングプラテンの型締め動作を完了させ、他方の金型に設けられたゲートからコアの表面と加飾用シートとの間に熱可塑性樹脂を射出して樹脂成形品と加飾用シートとを一体成形するようにした成形同時加飾装置および成形同時加飾方法が既に公知である。
【０００３】
この種の成形同時加飾装置および成形同時加飾方法にあっては、厚みが大きい製品つまり彫り込みの深いキャビティを用いて成形される製品において、加飾用シートが上手く展延されずに皺が発生する場合があり、また、キャビティの側壁の立ち上がりが急なものにおいては、極端な場合、製品のコーナー部分で加飾用シートに破れが生じるといった不都合が発生する恐れもある。
【０００４】
こういった問題を改善するための技術としては、例えば、特許文献１に開示されるように、金型の周囲に金型や射出成形機とは独立したクランプ機構を配置し、クランプ機構でハンドリングされるコアを型開き状態にある固定側金型と可動側金型の間に搬入して、キャビティのパーティングライン上に設置された加飾用シートを此のコアでキャビティに押し付けることによって加飾用シートをキャビティ形状に馴染ませるようにした加飾成形品の製造方法が提案されている。
しかし、このような構成ではクランプ機構の構造が煩雑化する不都合や大型化する不都合があり、また、クランプ機構に誤動作が生じたような場合にあっては、固定側金型と可動側金型の間にコアが挟み込まれて金型のキャビティやコアに損傷を生じるといった恐れもある。更に、クランプ機構でハンドリングされるコアを金型投影面の内外に移動させるための時間が必要となるため、１ショットのサイクルタイムの短縮の面でも問題がある。
【０００５】
これに対し、特許文献２では、製品の内形を規定する一体型のコアをスプリングを介してコアプレートに取り付け、製品の内形を規定するコアを型閉じの工程で加飾用シートに当接させて加飾用シートをキャビティに押し付けることで加飾用シートをキャビティ形状に馴染ませるようにしたもの、更には、製品の内形を規定するコアをムービングプラテンの移動方向と直交する平面内において中心から外側に向かう方向で内外に分割して複数のコアブロックを形成し、これらのコアブロックをムービングプラテンの移動方向に沿って独立的に移動自在とし、その各々を個別のスプリングでキャビティに向けて付勢した状態で加飾用シートに当接させることで加飾用シートをキャビティ形状に馴染ませるようにしたものも提案されている。
後者の構成は、製品の内形を規定するコアをムービングプラテンの移動方向と直交する平面内において中心から外側に向かう方向で内外に分割して複数のコアブロックを形成している点、および、コアブロックの各々を個別のスプリングでキャビティに向けて付勢した状態で加飾用シートに当接させる点で本願の発明に類似する。
しかしながら、特許文献２で開示される技術は、複数に分割されたコアブロックを実質的に同時に加飾用シートに当接させるもの、あるいは、コアの全体形状が擂鉢型になっている場合にあっては、平面を成す加飾用シートに対し、外側に位置するコアブロックから内側に位置するコアブロックへといった順で段階的にコアブロックを加飾用シート当接させるものに過ぎない。
そして、その主たる作用原理は、コアの中心にゲートが存在することを前提とした上で、型締め完了後の射出工程における樹脂圧を利用して内側に位置するコアブロックから外側に位置するコアブロックへといった順でコアブロックを段階的に後退させ、後退したコアブロックと加飾用シートとの間に順に樹脂を充填すること、つまり、外側のコアブロックを利用して加飾用シートをキャビティに押し付けた状態で樹脂の充填を行なうことによって加飾用シートにおける皺の発生や破損を防止する点にある。
しかし、成形品の表面に加飾用シートを一体成形する場合にあっては、当然、加飾用シートを転写した成形品の表面の状態が最も重要視されることになるので、キャビティを分割構成してキャビティブロック間に微細なガスベントを刻設して空気を逃がすといった方法は適切ではなく、また、仮にキャビティプレートのパーティングライン上にキャビティと接続する微細なガスベントが刻設されていたとしても、この種の成形作業ではキャビティプレートとコアプレートの間に加飾用シートを挟み込んだ状態で型締めが行われることになるので、パーティングライン上のガスベントから確実に空気が逃がされるといった保証はない。
つまり、キャビティと加飾用シートの間に空気が残ったままの状態で射出工程が開始されると、加飾用シートが樹脂圧でキャビティに圧着される際の空気の急激な圧縮に伴って発生する熱のためにキャビティ側の製品面つまり転写された加飾用シートの表面に焼けが発生する恐れがあり、また、キャビティ側の製品面が重要であることから、キャビティを分割してキャビティブロック間にガスベントを刻設するといったことも望ましくないことから、射出工程が開始される前の段階で加飾用シートをキャビティに確実に密着させて両者の間から空気を抜いておくことが必要となるが、引用文献２に開示される技術では、既に述べた通りの理由から其れはできない。
また、引用文献２に開示される技術では、コアブロックを利用して加飾用シートをキャビティに押し付けた状態で射出工程が開始されるため、加飾用シートとコアブロックとの間に十分な間隙はなく、射出圧力を高く設定しないとコアブロックの後退が困難となることから、結果的に、加飾用シートとキャビティとの間の空気の圧縮速度も速くなるものと思われ、前述した加飾用シートの表面における焼けの発生が危惧される。
【０００６】
なお、コアブロックをムービングプラテンの移動方向に沿って或る程度の範囲で移動可能としたものとしては、例えば、特許文献３に開示される立体積層成形品の製造方法が知られているが、このものは、シートとコアブロックの先端面の間に樹脂が侵入することを防止すること、つまり、コアブロックの先端面の押し切り力を強めるためにクッション材を利用したものであり、成形品の表面全体を加飾する技術とは異なる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１０−２３０５２１号公報（段落０００７，図１）
【特許文献２】特開平６−１２６７７３号公報（段落０００７，段落００１１，図１，図５）
【特許文献３】特開平５−１３１４９３号公報（段落００１１−００１２）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、加飾用シートにおける皺や破れの発生および位置ずれの発生や製品表面における焼けの発生をサイクルタイムの増加を伴うことなく的確に防止することができ、また、金型の損傷も未然に防止することのできる成形同時加飾装置および成形同時加飾方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の成形同時加飾装置は、ステーショナリープラテンに取り付けられる固定側金型とムービングプラテンに取り付けられる可動側金型のうち、何れか一方の金型に、製品の外形を規定するキャビティと前記キャビティに加飾用シートを吸引するための真空引き機構とを設ける一方、他方の金型には、前記製品の内形を規定するコアを設け、型開き状態にある前記一方の金型のパーティングラインに設置された前記加飾用シートを前記真空引き機構で吸引しながら前記ムービングプラテンを型閉じ方向に移動させて前記コアの先端面で前記加飾用シートを押圧することにより前記加飾用シートを前記キャビティの内形に沿わせた後、ムービングプラテンの型締め動作を完了させ、前記他方の金型に設けられたゲートから前記コアの先端面と前記加飾用シートとの間に熱可塑性樹脂を射出して樹脂成形品と加飾用シートとを一体成形するようにした成形同時加飾装置であり、前記目的を達成するため、特に、
前記ムービングプラテンの移動方向と直交する平面内において前記コアを其の中心から外側に向かう方向で内外に分割して複数のコアブロックを形成し、前記ムービングプラテンの移動方向に沿って各コアブロックを独立的に移動可能とすると共に、
前記コアを支える前記他方の金型のバッキングプレートと前記各コアブロックとの間に、
前記中心寄りのコアブロックから前記外側寄りのコアブロックへと徐々に許容移動量を縮減して前記各コアブロックを前記ムービングプラテンの移動方向に沿って前記バッキングプレートから離間させる方向に移動付勢するコアブロック付勢手段を設けたことを特徴とする構成を有する。
【００１０】
また、本発明の成形同時加飾方法は、ステーショナリープラテンに取り付けられる固定側金型とムービングプラテンに取り付けられる可動側金型のうち、何れか一方の金型に、製品の外形を規定するキャビティを設ける一方、他方の金型には、前記製品の内形を規定するコアを設け、型開き状態にある前記一方の金型のパーティングラインに設置された前記加飾用シートを、前記ムービングプラテンを型閉じ方向に移動させて前記コアの先端面で押圧することにより前記キャビティの内形に沿わせた後、ムービングプラテンの型締め動作を完了させ、前記他方の金型に設けられたゲートから前記コアの先端面と前記加飾用シートとの間に熱可塑性樹脂を射出して樹脂成形品と加飾用シートとを一体成形するようにした成形同時加飾方法であり、前記と同様の目的を達成するため、特に、
前記ムービングプラテンの移動方向と直交する平面内において前記コアを分割して形成され移動可能な複数のコアブロックを、前記ムービングプラテンの型閉じ動作によって前記他方の金型と共に移動させることにより、中心側に位置するものから外側に位置するものへとコアブロックを順に前記加飾用シートに当接させ、其の時点でコアブロックに当接している加飾用シートの部分形状を此れに当接するコアブロックの外形に倣わせると共に其の時点で前記加飾用シートに当接しているコアブロックのうち最も外側に位置するコアブロックと前記キャビティの外周部との間で前記加飾用シートを徐々に展延させて前記加飾用シートを前記キャビティの内形に沿わせた後、
前記ムービングプラテンの型締め動作を完了させ、
前記他方の金型に設けられたゲートから前記コアの先端面と前記加飾用シートとの間に熱可塑性樹脂を射出し、保圧工程および冷却工程を実行して樹脂成形品と加飾用シートとを一体成形することを特徴とした構成を有する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の成形同時加飾装置および成形同時加飾方法は、ムービングプラテンの移動方向と直交する平面内においてコアを分割して形成されムービングプラテンの移動方向に沿って金型から離間する方向に移動付勢された複数のコアブロックを中心寄りのコアブロックから外側寄りのコアブロックへと徐々に縮退させ、これらのコアブロックを金型と共に相対移動させることにより、中心側に位置するものから外側に位置するものへとコアブロックを順に加飾用シートに当接させるようにしているので、其の時点でコアブロックに当接している加飾用シートの部分形状が此れに当接するコアブロックの外形に自然に倣うと共に其の時点で加飾用シートに当接しているコアブロックのうち最も外側に位置するコアブロックとキャビティの外周部との間で加飾用シートが徐々に展延して加飾用シートがキャビティの内形に沿う形となるので、加飾用シートを的確に展延させることができ、加飾用シートにおける皺や破れの発生を未然に防止することができる。
【００１２】
しかも、中心側に位置するコアブロックが最初に加飾用シートに当接して加飾用シートの位置を規定するので加飾用シートにおける位置ずれの発生も防止することができ、特に、加飾用シートの展延が金型それ自体のコアを利用して行なわれるため、独立したクランプ機構を利用する場合とは相違し、周辺装置の誤動作によって固定側金型と可動側金型の間にコアが挟み込まれて金型のキャビティやコアに損傷を生じるといった恐れがなく、また、クランプ機構等の周辺装置を金型投影面の内外に移動させる必要もないので、１ショットのサイクルタイムが冗長されるといった心配もない。
【００１３】
更に、型締め動作の完了前に加飾用シートがキャビティの内形に沿った形とされるため、射出工程の開始時点では既にキャビティと加飾用シートの間の空気の排出が完了しており、キャビティ側の製品面、特に、転写された加飾用シートの表面における焼けの発生を的確に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明を適用した一実施形態の成形同時加飾装置の構成の概略について型開き完了状態で示した縦断面図である（実施例１）。
【図２】型閉じの過程でコアの先端面が製品の内形を規定する状態となったときの同実施形態の成形同時加飾装置１の状況について示した縦断面図である（実施例１）。
【図３】同実施形態の成形同時加飾装置の構成の概略について型閉じ完了状態で示した縦断面図である（実施例１）。
【図４】同実施形態の成形同時加飾装置の構成の概略について示した平面図である（実施例１）。
【図５】同実施形態の成形同時加飾装置を利用した成形同時加飾方法の概略について示した作用原理図であり、特に、型開き状態にある可動側金型のパーティングラインに設置された加飾用シートが真空引き機構で吸引されて可動側金型のパーティングラインに密着したときの状況、特に、真空引きの開始直後であって加飾用シートの展延か始まる前の状況について示した作用原理図である（実施例１）。
【図６】同実施形態の成形同時加飾装置を利用した成形同時加飾方法の概略について示した作用原理図であり、特に、中心部のコアブロックが加飾用シートをキャビティに押し付けたときの状況について示した作用原理図である（実施例１）。
【図７】同実施形態の成形同時加飾装置を利用した成形同時加飾方法の概略について示した作用原理図であり、特に、２段目のコアブロックが加飾用シートをキャビティに押し付けたときの状況について示した作用原理図である（実施例１）。
【図８】同実施形態の成形同時加飾装置を利用した成形同時加飾方法の概略について示した作用原理図であり、特に、全てのコアブロックが加飾用シートをキャビティに押し付けたときの状況について示した作用原理図である（実施例１）。
【図９】同実施形態の成形同時加飾装置を利用した成形同時加飾方法の概略について示した作用原理図であり、特に、各コアブロックの先端面が製品の内形を規定する状態を保持したまま全てのコアブロックをバッキングプレートと共にモールドベースに向けて押し戻してコアを構成する各コアブロックの先端面とキャビティとの間に加飾用シートの厚みを含めた製品の肉厚に相当する間隙を形成したときの状況について示した作用原理図である（実施例１）。
【図１０】同実施形態の成形同時加飾装置を利用した成形同時加飾方法の概略について示した作用原理図であり、特に、コアを構成する各コアブロックの先端面と加飾用シートの間に熱可塑性樹脂を充填したときの状況について示した作用原理図である（実施例１）。
【図１１】同実施形態の成形同時加飾装置を利用した成形同時加飾方法の概略について示した作用原理図であり、特に、コアブロックの突出動作によって製品の離型操作を終えたときの状況について示した作用原理図である（実施例１）。
【図１２】他の一実施形態の成形同時加飾装置の構成の概略について、コアの先端面が製品の内形を規定する状態となったときの状況を示した縦断面図である（実施例２）。
【図１３】更に他の一実施形態の成形同時加飾装置の構成の概略について、コアの先端面が製品の内形を規定する状態となったときの状況を示した縦断面図である（実施例３）。
【図１４】更に他の一実施形態の成形同時加飾装置の構成の概略について一例を示した縦断面図である（実施例４）。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
次に、本発明を実施するための形態について幾つかの例を挙げ、図面を参照して具体的に説明する。
〔実施例１〕
【００１６】
図１は本発明を適用した一実施形態の成形同時加飾装置１の構成の概略について型開き完了状態で示した縦断面図、図２は型閉じの過程でコアの先端面が製品の内形を規定する状態となったときの同実施形態の成形同時加飾装置１の状況について示した縦断面図、図３は同実施形態の成形同時加飾装置１の構成の概略について型閉じ完了状態で示した縦断面図、図４は同実施形態の成形同時加飾装置１の構成の概略について示した平面図である。
【００１７】
この実施形態の成形同時加飾装置１は、図示しない射出成形機のステーショナリープラテンに取り付けられる固定側金型２と図示しない射出成形機のムービングプラテンに取り付けられる可動側金型３のうち、一方の金型である可動側金型３に製品の外形を規定するキャビティ４と真空引き機構５を設ける一方、他方の金型である固定側金型２に製品の内形を規定するコア６を設け、型開き状態にある可動側金型３のパーティングラインに設置された加飾用シート７を真空引き機構５で吸引しながら射出成形機のムービングプラテンを型閉じ方向つまり図１で上から下に向かう方向に移動させてコア６の先端面で加飾用シート７を押圧することにより加飾用シート７をキャビティ４の内形に沿わせた後、図３に示されるようにして射出成形機のムービングプラテンの型締め動作を完了させ、固定側金型２に設けられた図示しないゲートからコア６の先端面と加飾用シート７との間に熱可塑性樹脂を射出して樹脂成形品と加飾用シート７とを一体成形するようにした成形同時加飾装置である。
【００１８】
キャビティ４に加飾用シート７を吸引するための真空引き機構５は、可動側金型３を厚み方向に貫通してキャビティ４の周りに穿設された吸引口と、可動側金型３のパーティングラインにおける吸引口の開口部とキャビティ４とを接続すべくパーティングライン上に形成されたガスベント状の微細な溝によって構成され、真空引き機構５に接続された吸引装置を作動させることにより、加飾用シート７の外周部を可動側金型３のパーティングライン上に真空引きで圧着すると共に、キャビティ４と加飾用シート７で画成された空間からガスベント状の微細な溝を介して空気を吸い出せるようになっている。
【００１９】
加飾用シート７は基体シート７ａと転写層７ｂから成り、このうち樹脂成形品に一体化して転写されるのは転写層７ｂの部分である。
【００２０】
コア６は、ムービングプラテンの移動方向と直交する平面内においてコア６を其の中心から外側に向かう方向で内外に分割した３つのコアブロック６ａ，６ｂ，６ｃによって形成され、ムービングプラテンの移動方向つまり図１〜図３の上下方向に沿って各コアブロック６ａ，６ｂが独立的に移動可能とされると共に、コア６を支える固定側金型２のバッキングプレート８と各コアブロック６ａ，６ｂとの間には、中心寄りのコアブロック６ａから外側寄りのコアブロック６ｂへと徐々に許容移動量を縮減して各コアブロック６ａ，６ｂをムービングプラテンの移動方向つまり図１〜図３の上下方向に沿ってバッキングプレート８から離間させる方向に移動付勢するためのコアブロック付勢手段９ａ，９ｂが設けられている。
【００２１】
コアブロック付勢手段９ａ，９ｂは、コアブロック６ａ，６ｂ毎の弾性体たとえば相互に自然長の異なるコイルスプリングによって構成され、コアブロック付勢手段９ｂを構成するコイルスプリングの方がコアブロック付勢手段９ａを構成するコイルスプリングの自然長に比べて相対的に短くなっており、バッキングプレート８を基準とするコアブロック６ｂの許容移動量は、図１に示されるように、バッキングプレート８を基準とするコアブロック６ａの許容移動量よりも縮減されている。
【００２２】
この実施形態では、更に、コアブロック６ａ，６ｂの基部に形成された鍔部を隣接するコアブロック６ｂ，６ｃの下端部から中央部にかけて形成された非貫通溝に摺動自在に嵌合させてコアブロック６ｃに対するコアブロック６ｂの相対移動量およびコアブロック６ｂに対するコアブロック６ａの相対移動量を規制することにより、コアブロック６ｂおよびコアブロック６ａの許容移動量を正確に制限できるようにしている。
【００２３】
コア６を支える固定側金型２のバッキングプレート８と各コアブロック６ａ，６ｂとの間には、更に、ムービングプラテンにおける型閉じ動作の最終工程に連動して作動し、その作動時においてコアブロック付勢手段９ａ，９ｂの付勢力に抗して各コアブロック６ａ，６ｂをバッキングプレート８に引き寄せ、各コアブロック６ａ，６ｂの先端面が製品の内形を規定する状態となるように各コアブロック６ａ，６ｂの移動位置をバッキングプレート８に対して固定する一方、その非作動時においてはコアブロック付勢手段９ａ，９ｂによる各コアブロック６ａ，６ｂの付勢移動を許容するコアブロック原位置保持手段１０ａ，１０ｂが設けられている。
各コアブロック６ａ，６ｂの先端面が製品の内形を規定する状態となる固定位置とは、要するに、各コアブロック６ａ，６ｂが限界位置までバッキングプレート８に接近して底突きした状態でコアブロック６ａ，６ｂ，６ｃの先端面によって形成される形状が図２に示されるようにして製品の内形と一致するときのコアブロック６ａ，６ｂの移動位置である。
【００２４】
コアブロック原位置保持手段１０ａ，１０ｂは、バッキングプレート８上に設置され、各コアブロック６ａ，６ｂが一定限度内、たとえば、数ミリ以内に近接した時点で各コアブロック６ａ，６ｂ毎のコアブロック付勢手段９ａ，９ｂの弾性復帰力に打ち勝って各コアブロック６ａ，６ｂの移動位置をバッキングプレート８に固定する各コアブロック６ａ，６ｂ毎の固定手段たとえば磁石等によって構成されている。
【００２５】
また、バッキングプレート８を支える固定側金型２のモールドベース１１とバッキングプレート８との間には、少なくとも、型閉じ動作の最終工程においてコアブロック原位置保持手段１０ａ，１０ｂが作動した状態にある各コアブロック６ａ，６ｂ，６ｃの全てが図２に示されるようにして加飾用シート７を可動側金型３のキャビティ４に当接させる位置にまでムービングプラテンの移動方向に沿ってバッキングプレート８を固定側金型２のモールドベース１１から離間させる方向に移動付勢するバッキングプレート付勢手段１２が設けられている。
【００２６】
バッキングプレート付勢手段１２は、コイルスプリング等の弾性体によって構成されている。
【００２７】
そして、バッキングプレート８を支える固定側金型２のモールドベース１１とバッキングプレート８との間には、更に、型閉じ動作の最終工程に続く型閉じ動作の完了工程に連動して作動し、その作動時においてバッキングプレート８を固定側金型２のモールドベース１１に引き寄せ、コア６を構成する各コアブロック６ａ，６ｂ，６ｃの先端面と可動側金型３のキャビティ４との間に、図３に示されるようして、加飾用シート７の厚みを含めた製品の肉厚に相当する間隙が形成される位置でバッキングプレート８を固定側金型２のモールドベース１１に対して固定するバッキングプレート原位置保持手段１３が設けられている。
【００２８】
バッキングプレート原位置保持手段１３は、可動側金型３におけるキャビティ４の左右両側のパーティングラインから突設された一対のアンギュラーピン１４，１４と、固定側金型２のバッキングプレート８の左右両側に位置し、ムービングプラテンの型閉じ型開き動作に伴うアンギュラーピン１４，１４の接離移動に連動してムービングプラテンの移動方向と直交する平面内でバッキングプレート８に対して接離移動するスライドブロック１５，１５と、バッキングプレート８の左右両側から外側に張り出すようにしてスライドブロック１５，１５に向けて延出し、其の上面に、内側から外側にいくにつれて徐々に下降する傾斜面、つまり、モールドベース１１に徐々に接近する方向の傾斜面を備えたバッキングプレート８と一体のバッキングプレート延出部８ａと、バッキングプレート延出部８ａ上の傾斜面の傾斜角度に一致する傾斜角度を備えた傾斜面を有してバッキングプレート８に臨む側のスライドブロック１５，１５の各々の一面に刻設された断面楔状の溝部１６，１６とによって構成される。
つまり、型閉じ動作の最終工程で可動側金型３が固定側金型２に接近して可動側金型３が金型タッチ位置に到達すると、アンギュラーピン１４，１４の先端がスライドブロック１５，１５上に斜めに穿設された嵌合孔１７，１７に侵入して嵌合孔１７，１７と嵌合し、更に、金型タッチ位置から型閉じ完了位置までの可動側金型３の移動すなわち型閉じ動作の完了工程における可動側金型３の移動により、アンギュラーピン１４，１４と嵌合孔１７，１７との係合関係に従ってスライドブロック１５，１５が固定側金型２のコアブロック６ｃに接近する方向に滑動し、その過程でスライドブロック１５，１５の断面楔状の溝部１６，１６の上壁部がバッキングプレート延出部８ａを押し下げることで、コアブロック原位置保持手段１０ａ，１０ｂが作動したままの状態つまり図２に示されるような状態にある各コアブロック６ａ，６ｂ，６ｃ、すなわち、底突きしたコアブロック６ａ，６ｂ，６ｃを固定したバッキングプレート８が、モールドベース１１に向けて後退し、図３に示されるように、コア６を構成する各コアブロック６ａ，６ｂ，６ｃの先端面と可動側金型３のキャビティ４との間に加飾用シート７の厚みを含めた製品の肉厚に相当する間隙が形成されるようになっている。
【００２９】
なお、スライドブロック１５，１５に取り付けられたカッター２５，２５は加飾用シート７の転写層７ｂを切断するためのものであり、その構成については既に公知である。
【００３０】
この実施形態では、スライドブロック１５，１５をバッキングプレート８から離間させる方向の力を付与するコイルスプリング１８，１８が最外郭のコアブロック６ｃとスライドブロック１５，１５との間に設けられているが、これは、型開き完了状態で固定側金型３上の部品のメンテナンス等を行なった際にスライドブロック１５，１５を開き忘れて次の成形サイクルを開始した場合にアンギュラーピン１４，１４がスライドブロック１５，１５に衝突することを防止するためのものに過ぎず、連続成形サイクルにあっては型開きの動作でアンギュラーピン１４，１４がスライドブロック１５，１５から離間する過程においてスライドブロック１５，１５が自動的に開くので、必ずしも必要なパーツというわけではない。
アンギュラーピン１４，１４やスライドブロック１５，１５の構造はアンダーカットに対処するための三方開きの金型の分野で公知であるが、その用途や目的はアンダーカットに対処した成形品の製造であり、バッキングプレート８の後退を目的とした本実施形態とでは目的や用途が相違する。
無論、アンギュラーピン１４，１４やスライドブロック１５，１５に代えて、ショルダー部分に傾斜面を備えたスライドブロック１５，１５や此のショルダー部分に嵌合する斜面面を形成した可動側金型３を利用してもよい。
【００３１】
更に、この実施形態の成形同時加飾装置１にあっては、固定側金型２のモールドベース１１とバッキングプレート８を貫通して各コアブロック６ａ，６ｂの底面に至る貫通孔１９がコア６の中心を基準として対称的に複数個穿設されており、その各々に、ムービングプラテンの型開き動作に連動して突出するエジェクターロッド２０が挿通されている。
そして、エジェクターロッド２０の基部がエジェクタープレート２１に固着されており、モールドベース１１に対するエジェクタープレート２１の接離動作に伴うエジェクターロッド２０の突出動作によってエジェクターロッド２０の先端面が各コアブロック６ａ，６ｂの底面を押圧し、各コアブロック６ａ，６ｂをムービングプラテンの移動方向に沿ってバッキングプレート８から離間させることによって、各コアブロック６ａ，６ｂを固定する固定手段を構成する磁石等の保持機能すなわちコアブロック原位置保持手段１０ａ，１０ｂの作動を解除できるようになっている。
また、エジェクターロッド２０の更なる突出動作によって図１に示されるようにして各コアブロック６ａ，６ｂを固定側金型２のパーティングラインから大きく突出させ、コアブロック６に喰い付いている製品を固定側金型２から離型させることも可能である。
つまり、エジェクタープレート２１の四隅にはリンケージロッド２２が固設されており、これらのリンケージロッド２２が可動側金型３の四隅に設けられたロッドサポーター２３の孔を貫通してロッドサポーター２３によって摺動自在に保持され、ロッドサポーター２３に対するリンケージロッド２２の摺動ストロークが、リンケージロッド２２の先端に形成された拡径部とロッドサポーター２３との当接によって規制されている。
従って、エジェクターロッド２０の突出動作はムービングプラテンの型閉じ型開き動作に連動して行われることになり、図１に示されるような型開き完了状態ではエジェクタープレート２１が固定側金型２のモールドベース１１に最も接近し、エジェクターロッド２０の先端面が各コアブロック６ａ，６ｂの底面を突いて各コアブロック６ａ，６ｂを最大限に突出させるようになっており、また、図３に示されるような型閉じ完了状態ではエジェクタープレート２１が固定側金型２のモールドベース１１から最も離間し、エジェクターロッド２０の先端面が、コアブロック原位置保持手段１０ａ，１０ｂおよびバッキングプレート原位置保持手段１３を作動させたままの状態にある各コアブロック６ａ，６ｂの底面から退避するようになっている。
なお、図１〜図３に示されるコイルスプリング２４は、型開き状態でモールドベース１１に接近したエジェクタープレート２１を型閉じの工程でモールドベース１１から確実に離間させるためのリターンスプリングであり、モールドベース１１とエジェクタープレート２１の間で各エジェクターロッド２０を包囲するようにして取り付けられている。
【００３２】
図５〜図１１は成形同時加飾装置１を利用した成形同時加飾方法の概略について示した作用原理図であり、成形同時加飾装置１の構成自体については簡略化して示している。
【００３３】
次に、図５〜図１１の作用原理図を参照して此の実施形態の成形同時加飾方法について具体的に説明する。
【００３４】
図５はムービングプラテンの型開き動作が終わり製品の離型操作が完了した後の型開き状態にある可動側金型３のパーティングラインに加飾用シート７を設置し、真空引き機構５を作動させた直後の状況について示した作用原理図である。
実際には加飾用シート７の設置に際し真空引き機構５の他にも可動側金型３のパーティングラインに加飾用シート７を配置するためのクランプ機構が必要となるが、クランプ機構の構成や作用に関しては既に公知であるので、ここでは図示を省略している。
【００３５】
そして、射出成形機の型閉じ工程が開始され、型閉じ方向つまり図５において上方から下方に向かうムービングプラテンの移動が始まると、まず、固定側金型２のコア６を其の中心から外側に向かう方向で内外に分割して形成された複数のコアブロック６ａ，６ｂ，６ｃが可動側金型３に対して一体的に相対移動を開始し、このうちバッキングプレート８に対する許容移動量の規制が最も少ない中心部のコアブロック６ａつまり固定側金型２から最も突出したコアブロック６ａが真っ先に加飾用シート７に当接する。コアブロック６ａはコアブロック付勢手段９ａ（図１参照）によってバッキングプレート８から離間する方向に移動付勢されており、その付勢力が加飾用シート７の反発力に打ち勝って加飾用シート７を変形させ、この時点でコアブロック６ａに当接している加飾用シート７の部分形状がコアブロック６ａの先端面の外形に倣い、また、この時点で加飾用シート７に当接しているコアブロックのうち最も外側に位置するコアブロック、つまり、この場合はコアブロック６ａそれ自体とキャビティ４の外周部との間で加飾用シート７が徐々に展延させられて、最終的に、図６に示されるようにしてコアブロック６ａが加飾用シート７をキャビティ４に押し付けた時点で、加飾用シート７の中央部がキャビティ４の内形に倣う。
この間に生じる加飾用シート７の変形によりキャビティ４と加飾用シート７で画成される空間の体積が減少するが、真空引き機構５の吸引口におけるパーティングライン側の開口部とキャビティ４との間にはパーティングラインに沿って形成されたガスベント状の微細な溝があるので、体積の減少に相当する空気が真空引き機構５によって確実に吸い出される。
また、コア６の中心部を形成するコアブロック６ａが真っ先に加飾用シート７に当接するため、コア６に対して加飾用シート７が不用意に位置ずれすることはなく、しかも、外側のコア６ｂ，６ｃは此の時点では未だ加飾用シート７に干渉していないので、コアブロック６ａのショルダー部分とキャビティ４の外周部との間の長い距離で加飾用シート７を展延させることができ、加飾用シート７の中央部をキャビティ４の深さ相当分だけ変形させた状況にあっても、加飾用シート７の無理な引き伸ばしによる皺の発生や破れの発生を確実に防止することができる。
なお、ここでいう「キャビティ４の外周部」の意味合いは、厳密には、可動側金型３のパーティングラインに加飾用シート７を固定するクランプ機構が加飾用シート７を可動側金型３のパーティングラインに押し付ける位置であり、その位置は、真空引き機構５の吸引口におけるパーティングライン側の開口部よりも外側にある。真空引き機構５は真空引きによって可動側金型３のパーティングライン上に加飾用シート７を保持するだけであって可動側金型３のパーティングラインに対する加飾用シート７の滑りを許容するため、コアブロック６ａのショルダー部分とキャビティ４の外周部すなわちクランプ機構の配設位置との間の長い距離で加飾用シート７を展延させることが可能である。
【００３６】
次いで、固定側金型２のコア６を其の中心から外側に向かう方向で内外に分割して形成された複数のコアブロック６ａ，６ｂ，６ｃのうちバッキングプレート８に対する許容移動量がコアブロック６ａに次いで縮減されたコアブロック６ｂ、つまり、固定側金型２からの突出量がコアブロック６ａに次いで大きいコアブロック６ｂが加飾用シート７に当接する。コアブロック６ｂはコアブロック付勢手段９ｂ（図１参照）によってバッキングプレート８から離間する方向に移動付勢されており、その付勢力が加飾用シート７の反発力に打ち勝って加飾用シート７を変形させ、この時点でコアブロック６ｂに当接している加飾用シート７の部分形状がコアブロック６ｂの先端面の外形に倣い、また、この時点で加飾用シート７に当接しているコアブロック６ａ，６ｂのうち最も外側に位置するコアブロック、つまり、コアブロック６ｂとキャビティ４の外周部との間で加飾用シート７が徐々に展延させられて、最終的に、図７に示されるようにしてコアブロック６ｂが加飾用シート７をキャビティ４に押し付けた時点で、加飾用シート７の中央部の周辺がキャビティ４の内形に倣う。
この間、先行して加飾用シート７に当接しているコアブロック６ａが加飾用シート７を押圧し続けることになるが、コアブロック６ａを移動付勢するコイルスプリングからなるコアブロック付勢手段９ａ（図１参照）が圧縮されてコアブロック６ａの後退動作つまりバッキングプレート８に接近するコアブロック６ａの移動を許容するので、加飾用シート７の中央部に過剰な押圧力が作用することはない。
前記と同様、加飾用シート７の変形によりキャビティ４と加飾用シート７で画成される空間の体積が減少するが、真空引き機構５の吸引口におけるパーティングライン側の開口部とキャビティ４との間にはパーティングラインに沿って形成されたガスベント状の微細な溝があるので、体積の減少に相当する空気が真空引き機構５によって確実に吸い出される。
また、外側のコア６ｃは此の時点では未だ加飾用シート７に干渉していないので、コアブロック６ｂのショルダー部分とキャビティ４の外周部との間、つまり、コアブロック６ｂのショルダー部分と加飾用シート７を固定するクランプ機構の配設位置との間の比較的に長い距離で加飾用シート７を展延させることができ、加飾用シート７の無理な引き伸ばしによる皺の発生や破れの発生を確実に防止することができる。
【００３７】
次いで、固定側金型２のコア６を其の中心から外側に向かう方向で内外に分割して形成された複数のコアブロック６ａ，６ｂ，６ｃのうち固定側金型２に固定された最も外側のコアブロック６ｃが加飾用シート７に当接する。そして、コアブロック６ｃが加飾用シート７の反発力に打ち勝って加飾用シート７を変形させ、この時点でコアブロック６ｃに当接している加飾用シート７の部分形状がコアブロック６ｃの先端面の外形に倣い、また、この時点で加飾用シート７に当接しているコアブロック６ａ，６ｂ，６ｃのうち最も外側に位置するコアブロック、つまり、コアブロック６ｃとキャビティ４の外周部との間で加飾用シート７が徐々に展延させられて、最終的に、図８あるいは図２に示されるようにしてコアブロック６ｃが加飾用シート７をキャビティ４に押し付けた時点で、加飾用シート７の全体形状がキャビティ４の内形に倣う。
この間、先行して加飾用シート７に当接しているコアブロック６ａ，６ｂが加飾用シート７を押圧し続けることになるが、コアブロック６ａ，６ｂを移動付勢するコイルスプリングからなるコアブロック付勢手段９ａ，９ｂ（図１参照）が圧縮されてコアブロック６ａ，６ｂの後退動作つまりバッキングプレート８に接近するコアブロック６ａ，６ｂの移動を許容するので、加飾用シート７の中央部や中央部の周辺に過剰な押圧力が作用することはない。
前記と同様、加飾用シート７の変形によりキャビティ４と加飾用シート７で画成される空間の体積が減少するが、真空引き機構５の吸引口におけるパーティングライン側の開口部とキャビティ４との間にはパーティングラインに沿って形成されたガスベント状の微細な溝があるので、体積の減少に相当する空気が真空引き機構５によって確実に吸い出される。
特に、この段階では型締め工程が未だ行われておらず、固定側金型２と可動側金型３の間のパーティングライン上に位置する加飾用シート７が可動側金型３に強く押し付けられることはないので、パーティングラインに沿って形成されたガスベント状の微細な溝による画成区画からの空気の吸い出しが極めて容易であり、加飾用シート７とキャビティ４の間の空気を確実に排除することができる。
【００３８】
また、コアブロック付勢手段９ａ，９ｂを併せた付勢力よりもバッキングプレート付勢手段１２の付勢力の方が大きくなるように設計されている結果、図８あるいは図２に示されるようにしてコアブロック６ａ，６ｂ，６ｃの全てが加飾用シート７をキャビティ４に押し付けるようになる型閉じ動作の最終工程では、コアブロック６ａ，６ｂを移動付勢するコアブロック付勢手段９ａ，９ｂ（図１参照）の付勢力に抗してコアブロック６ａ，６ｂがバッキングプレート８に向けて大きく押し戻され、コアブロック６ａ，６ｂの底面がコアブロック原位置保持手段１０ａ，１０ｂに対して一定限度内たとえば数ミリ以内に接近することになるので、磁石等の固定手段で構成されるコアブロック原位置保持手段１０ａ，１０ｂ（図１参照）がコアブロック付勢手段９ａ，９ｂ（図１参照）の付勢力に打ち勝って各コアブロック６ａ，６ｂを吸着した作動状態となり、各コアブロック６ａ，６ｂの先端面が製品の内形を規定する位置でバッキングプレート８に固定される。
【００３９】
そして、型閉じ動作の最終工程の終わりが近づいて可動側金型３が金型タッチ位置に到達するとバッキングプレート原位置保持手段１３が作動し、可動側金型３に固設されたアンギュラーピン１４，１４の先端が固定側金型２に設けられたスライドブロック１５，１５上の嵌合孔１７，１７に侵入して嵌合孔１７，１７と嵌合し、更に、金型タッチ位置から型閉じ完了位置までの可動側金型３の移動すなわち型閉じ動作の完了工程における可動側金型３の移動により、アンギュラーピン１４，１４と嵌合孔１７，１７との係合関係に従ってスライドブロック１５，１５が固定側金型２のコアブロック６ｃに接近する方向に滑動し、その過程でスライドブロック１５，１５の断面楔状の溝部１６，１６の上壁部がバッキングプレート延出部８ａを押し下げる。この結果、コアブロック原位置保持手段１０ａ，１０ｂが作動したままの状態にある各コアブロック６ａ，６ｂ，６ｃを固定したバッキングプレート８が後退してモールドベース１１に底突きし、各コアブロック６ａ，６ｂ，６ｃの先端面が製品の内形を規定する状態を保持したまま、これらのコアブロック６ａ，６ｂ，６ｃがバッキングプレート８と共にバッキングプレート付勢手段１２の付勢力に抗してモールドベース１１に向けて押し戻され、図９あるいは図３に示されるように、コア６を構成する各コアブロック６ａ，６ｂ，６ｃの先端面と可動側金型３のキャビティ４との間に加飾用シート７の厚みを含めた製品の肉厚に相当する間隙が形成され、同時に、加飾用シート７の転写層７ｂがスライドブロック１５，１５に取り付けられたカッター２５，２５により切断される。
【００４０】
次いで、加飾用シート７を設置した可動側金型３のパーティングラインがスライドブロック１５，１５の上面に当接して型閉じ工程が完了し、更に、射出成形機のタイバーが伸ばされて型締めが完了すると、図１０に示されるように、固定側金型２に設けられた図示しないゲートからコアブロック６ａ，６ｂ，６ｃの先端面と加飾用シート７との間に熱可塑性樹脂２７が射出され、加飾用シート７の転写層７ｂの部分が樹脂成形品と一体化される。
【００４１】
この実施形態では、型締め動作の完了前に加飾用シート７がキャビティ４の内形に沿った形とされるため、射出工程の開始時点では既にキャビティ４と加飾用シート７の間の空気の排出が完了しており、キャビティ４側の製品面、特に、加飾用シート７の転写層７ｂの表面における焼けの発生を確実に防止することができる。
【００４２】
また、バッキングプレート原位置保持手段１３を作動させてコア６を構成する各コアブロック６ａ，６ｂ，６ｃをバッキングプレート８と共にモールドベース１１に向けて後退させることによりコアブロック６ａ，６ｂ，６ｃの先端面と加飾用シート７の間に間隙を形成した状態で射出工程が開始されるので、射出圧力を高く設定しなくてもショート等の成形不良を防止して熱可塑性樹脂２７を適切に充填することができ、前述したキャビティ４と加飾用シート７の間の空気の排出と合わせ、より確実に焼けの発生を防止することが可能となり、同時に、バリの発生も防止することができる。
【００４３】
次いで、射出成形機における公知の保圧工程と計量工程および冷却工程が終了して型開き工程が開始されると、まず、エジェクタープレート２１を図３に示される位置に残したまま可動側金型３が固定側金型２から僅かに離間してアンギュラーピン１４，１４の先端がスライドブロック１５，１５を左右に押し開き、スライドブロック１５，１５が固定側金型２のコアブロック６ｃから離間する方向に滑動する。この結果、スライドブロック１５，１５における溝部１６，１６の上壁部によるバッキングプレート延出部８ａ，８ａの押圧が解除され、バッキングプレート原位置保持手段１３（図１参照）が非作動の状態とされ、バッキングプレート８を固定側金型２のモールドベース１１から離間させる方向に移動付勢するバッキングプレート付勢手段１２の作動が許容された状態となる。
【００４４】
そして、型開き工程が更に進行するとエジェクタープレート２１を図３に示される位置に残したまま可動側金型３が固定側金型２から更に離間し、可動側金型３と固定側金型２の間に十分な間隔が形成された時点で、リンケージロッド２２の先端に形成された拡径部がロッドサポーター２３に当接し、固定側金型２のモールドベース１１に対するエジェクタープレート２１の接近が開始される。
【００４５】
次いで、エジェクタープレート２１に固設されたエジェクターロッド２０の先端面が各コアブロック６ａ，６ｂの底面を押圧すると各コアブロック６ａ，６ｂがバッキングプレート８から離間し、例えば、その離間距離が数ミリを超えた時点で、各コアブロック６ａ，６ｂを固定する固定手段として機能する磁石等の保持力がコイルスプリングからなるコアブロック付勢手段９ａ，９ｂの付勢力を下回り、コアブロック原位置保持手段１０ａ，１０ｂの作動が解除されることになる。
【００４６】
しかし、各コアブロック６ａ，６ｂをムービングプラテンの移動方向に沿ってバッキングプレート８から離間させる方向に移動付勢するコアブロック付勢手段９ａ，９ｂの力は大きなものではないので、コアブロック付勢手段９ａ，９ｂの力のみでコアブロック６ａ，６ｂを突出させてコアブロック６に喰い付いている製品を離型させることは一般にできない。
【００４７】
製品の離型操作は、更なる型開き工程の進行によりエジェクターロッド２０の先端面が各コアブロック６ａ，６ｂの底面を押圧してコアブロック６ａ，６ｂを固定側金型２のパーティングラインから大きく突出させ、コアブロック６に喰い付いている製品をコアブロック６ａ，６ｂが固定側金型２から引き剥がすことによって実現される。
【００４８】
コアブロック６ａ，６ｂの突出動作による製品の離型操作が完了し、加飾用シート７の転写層７ｂを一体成形された樹脂成形品がコアブロック６から引き剥がされた状態を図１１に示す。
【００４９】
以上に述べた通り、この実施形態では、ムービングプラテンの移動方向と直交する平面内においてコア６を其の中心から外側に向かう方向で内外に分割して形成されてムービングプラテンの移動方向に沿って固定側金型２から離間する方向に移動付勢された複数のコアブロック６ａ，６ｂ，６ｃの許容移動量を中心寄りのコアブロック６ａから外側寄りのコアブロック６ｂ，６ｃへと徐々に縮減した状態に維持し、これらのコアブロック６ａ，６ｂ，６ｃを可動側金型３に対し固定側金型２と一体的に相対移動させることにより中心側に位置するコアブロック６ａから外側に位置するコアブロック６ｂ，６ｃへとコアブロック６ａ，６ｂ，６ｃを順に加飾用シート７に当接させるようにしているので、其の時点でコアブロックに当接している加飾用シート７の部分形状が此れに当接するコアブロックの外形に自然に倣うと共に其の時点で加飾用シート７に当接しているコアブロックのうち最も外側に位置するコアブロックとキャビティ４の外周部との間、つまり、最も外側に位置するコアブロックのショルダー部分と加飾用シート７を固定するクランプ機構の配設位置との間で加飾用シート７が徐々に展延して加飾用シート７がキャビティ４の内形に沿う形となるので、加飾用シート７を均一に展延させることができ、加飾用シート７における皺や破れの発生を未然に防止することができる。
【００５０】
しかも、中心側に位置するコアブロック６ａが最初に加飾用シート７に当接して加飾用シート７の位置を規定するので加飾用シート７における位置ずれの発生も防止することができ、特に、固定側金型２それ自体のコア６を構成するコアブロック６ａ，６ｂ，６ｃを利用して加飾用シート７の展延が行なわれるため、独立したクランプ機構を利用する場合とは相違し、周辺装置の誤動作によって固定側金型２と可動側金型３の間にコアが挟み込まれてキャビティ４やコア６に損傷を生じるといった恐れもなく、また、クランプ機構等の周辺装置を金型投影面の内外に移動させる必要もないので、１ショットのサイクルタイムが冗長されるといった心配もない。
【００５１】
更に、型締め動作の完了前に加飾用シート７がキャビティ４の内形に沿った形とされて射出工程の開始時点ではキャビティ４と加飾用シート７の間の空気の排出が既に完了していること、特に、パーティングラインに沿って形成されたガスベント状の微細な溝による画成区画からの空気の吸い出しが型締め前の工程において実施されることから、キャビティ４側の製品面、すなわち、加飾用シート７の転写層７ｂにおける焼けの発生を的確に防止することができる。
【００５２】
特に、この実施形態では、コアブロック原位置保持手段１０ａ，１０ｂを作動させてコアブロック６ａ，６ｂ，６ｃを固定したバッキングプレート８をバッキングプレート原位置保持手段１３によりモールドベース１１に向けて後退させることでコアブロック６ａ，６ｂ，６ｃの先端面と加飾用シート７の間に間隙を形成した状態で射出工程を開始させるようにしているので、射出圧力を高く設定しなくてもショート等の成形不良を防止して熱可塑性樹脂２７を適切に充填することができ、前述したキャビティ４と加飾用シート７の間の空気の排出機能と合わせ、より確実に焼けの発生を防止することが可能となり、同時に、バリの発生も防止することができる。
【００５３】
コアブロック６ａ，６ｂ，６ｃを後退させるバッキングプレート原位置保持手段１３を省略し、固定側金型２に設けられたゲートからコア６の先端面と加飾用シート７との間に熱可塑性樹脂２７を射出することにより、コアブロック６ａ，６ｂ，６ｃの各々をコアブロック付勢手段９ａ，９ｂやバッキングプレート付勢手段１２の付勢力に抗して樹脂圧で強制的に固定側金型２に向けて押し戻すことで各コアブロック６ａ，６ｂ，６ｃの先端面とキャビティ４との間に製品の肉厚に相当する間隙を形成させるようにしてもよいが、その場合は、射出圧力を比較的高めに設定する必要がある。
〔実施例２〕
【００５４】
図１２は本発明を適用した他の一実施形態の成形同時加飾装置１ａの構成の概略について示した縦断面図で、コアの先端面が製品の内形を規定する状態となったときの成形同時加飾装置１ａの状況を表している。
【００５５】
成形同時加飾装置１ａの構成の主要部は前述した実施例１の成形同時加飾装置１と同様であるが、キャビティ４およびコア６の形状が前述した実施例１の成形同時加飾装置１とは異なる。
【００５６】
この実施形態の成形同時加飾装置１ａは中央部の周辺が凹状になったキャビテイ４を形成した可動側金型３と中央部の周辺が凸状になったコア６を備えたキャビテイ４を有し、凸状部を形成するコアブロック６ｂの高さが中心部のコアブロック６ａの高さよりも高くなっている。
【００５７】
従って、コアブロック６ａの高さを超える高さのコアブロック６ｂで加飾用シート７をキャビテイ４の凹状部に押し付けることによって加飾用シート７の形状をキャビティ４の内形に倣わせることができる。
【００５８】
この実施形態にあっては、型閉じの工程で最外郭のコアブロック６ｃが加飾用シート７をキャビティ４に押し付けた段階で前述のコアブロック原位置保持手段１０ａ，１０ｂが作動してコアブロック６ａ，６ｂを引き寄せることによりコアブロック６ａ，６ｂ，６ｃの先端部が同一平面上に移動して製品の内形を規定する状態となり、次いで、前述のバッキングプレート原位置保持手段１３が作動してコアブロック６ａ，６ｂ，６ｃをバッキングプレート８と一体にモールドベース１１に向けて後退させることにより、前記と同様にして、コアブロック６ａ，６ｂ，６ｃの先端面と加飾用シート７の間に樹脂を充填するための間隙が形成される。
〔実施例３〕
【００５９】
図１３は本発明を適用した更に他の一実施形態の成形同時加飾装置１ｂの構成の概略について示した縦断面図で、コアの先端面が製品の内形を規定する状態となったときの成形同時加飾装置１ｂの状況を表している。
【００６０】
成形同時加飾装置１ｂの構成の主要部は前述した実施例１の成形同時加飾装置１と同様であるが、キャビティ４の形状が前述した実施例１の成形同時加飾装置１とは異なる。
【００６１】
この実施形態の成形同時加飾装置１ｂは中央の凹部の形状がコアブロック６ａの形状と異なるキャビテイ４を有するため、コアブロック６ａの先端部を其のままキャビティ４に押し付けても加飾用シート７の形状をキャビティ４に倣わせることができない。
【００６２】
このような場合は、図１３のように、独立して動作可能なピン状の追加部品２６を中心のコアブロック６ａに配置することによって加飾用シート７をキャビティ４の内形に倣わせることが可能となる。
〔実施例４〕
【００６３】
図１４は本発明を適用した更に他の一実施形態の成形同時加飾装置１ｃの構成の概略について示した縦断面図である。
【００６４】
成形同時加飾装置１ｃの構成の主要部は前述した実施例１の成形同時加飾装置１と同様であるが、コアブロック６ｃとコアブロック６ｃの周辺構造が前述した実施例１の成形同時加飾装置１とは異なる。
【００６５】
すなわち、この実施形態は構造上で最も外側に位置するコアブロックを複数に分割してムービングプラテンの移動方向と直交する平面内で移動可能とした構成の一例であり、成形同時加飾装置１ｃが備えるコアブロック６ａ，６ｂ，６ｃのうち最も外側に位置するコアブロック６ｃが其の中央で左右に２分割されて左側のコアブロック６ｃ−１および右側のコアブロック６ｃ−２とされ、固定側金型２のモールドベース１１上で図１４の左右方向つまりムービングプラテンの移動方向と直交する平面内の一方向にのみ移動可能とされている。
【００６６】
図１４に表される状態は左右のコアブロック６ｃ−１，６ｃ−２を共に外側に向けて移動させて左右のコアブロック６ｃ−１，６ｃ−２の側面で加飾用シート７をキャビティ４に押し付けた状態を示しており、この状態で、左側のコアブロック６ｃ−１と其の内側のコアブロック６ｂとの間、および、右側のコアブロック６ｃ−２と其の内側のコアブロック６ｂとの間に、各々、加飾用シート７の厚みを除いた製品の肉厚に相当する間隙が形成されるようになっている。
言い換えれば、コアブロック原位置保持手段１０ａ，１０ｂ（図１４では図示略）を作動させてコアブロック６ａ，６ｂを引き寄せることでコアブロック６ａ，６ｂ，６ｃの先端部を同一平面上に位置させ、更に、左側のコアブロック６ｃ−１を図１４中で右側に移動させてコアブロック６ｂに密着させ、かつ、右側のコアブロック６ｃ−２を図１４中で左側に移動させてコアブロック６ｂに密着させてコアブロック６ａ，６ｂ，６ｃ−１，６ｃ−２を一体化させたときに、此れらのコアブロック６ａ，６ｂ，６ｃ−１，６ｃ−２で形成されるコア６とキャビティ４の間に形成される間隙が加飾用シート７の厚みを含めた製品の肉厚となるように、左側のコアブロック６ｃ−１とコアブロック６ｂとの間、および、右側のコアブロック６ｃ−２とコアブロック６ｂとの間の間隙が調整されている。
【００６７】
そして、コアブロック６ｂとコアブロック６ｃ−１の間には、加飾用シート７をキャビティ４の左側壁に当接させる位置にまでコアブロック６ｃ−１をモールドベース１１の上面に沿って内側から外側に向けて付勢するコイルスプリング等からなる側方付勢手段が設けられ、同様に、コアブロック６ｂとコアブロック６ｃ−２の間には、加飾用シート７をキャビティ４の右側壁に当接させる位置にまでコアブロック６ｃ−２をモールドベース１１の上面に沿って内側から外側に向けて付勢するコイルスプリング等からなる側方付勢手段が設けられている（図示略）。
【００６８】
また、コア６の左右に位置してバッキングプレート原位置保持手段１３の主要部を構成するスライドブロック１５，１５の各々は、前述した可動側金型３側のアンギュラーピン１４，１４とスライドブロック１５，１５におる嵌合孔１７，１７との係合関係に従ったモールドベース１１上での滑動により、ムービングプラテンの型閉じ動作の完了時点で、コアブロック６ａ，６ｂ，６ｃ−１，６ｃ−２を載せたバッキングプレート８（図１４では図示略）に臨む側の面で左側のコアブロック６ｃ−１および右側のコアブロック６ｃ−２の外側面を押圧することにより、前述した２つの側方付勢手段の付勢力に抗して、左側のコアブロック６ｃ−１を内側のコアブロック６ｂに圧接させ、かつ、右側のコアブロック６ｃ−２を内側のコアブロック６ｂに圧接させると共に、左右に２分割されたコアブロック６ｃ−１とコアブロック６ｃ−２同士を相互に圧接させるように、つまり、各コアブロック６ａ，６ｂ，６ｃ−１，６ｃ−２の先端面が製品の内形を規定する状態となるように、左右のコアブロック６ｃ−１，６ｃ−２を内側に向けて移動させるように構成されている。
なお、「左右に２分割されたコアブロック６ｃ−１とコアブロック６ｃ−２が相互に圧接する」の意味合いは、図１４に見えているコアブロック６ｃ−１の右端面と図１４に見えているコアブロック６ｃ−２の左端面とが圧接するということではなく、図４から明らかなように、２つに分割されて上方からの平面視が略コの字型となるコアブロック６ｃ−１の分割面とコアブロック６ｃ−２の分割面が圧接するという意味である。つまり、左側のコアブロック６ｃ−１と其の内側のコアブロック６ｂとの間、および、右側のコアブロック６ｃ−２と其の内側のコアブロック６ｂとの間の各々に加飾用シート７の厚みを除いた製品の肉厚に相当する間隙が形成されるのであるから、当然、型閉じの完了時点よりも前の段階では、コアブロック６ｃ−１の分割面とコアブロック６ｃ−２の分割面の間には加飾用シート７の厚みを除いた製品の肉厚の２倍の量に相当する間隙が形成されていることになる。
【００６９】
次に、この実施形態における成形同時加飾装置１ｃの動作について図１４および図５〜図１１を援用して簡単に説明する。
【００７０】
まず、ムービングプラテンの型開き動作が終わり製品の離型操作が完了した後の型開き状態では、可動側金型３のアンギュラーピン１４がスライドブロック１５におる嵌合孔１７から離脱し、コアブロック６ｂとコアブロック６ｃ−１の間の側方付勢手段によってコアブロック６ｃ−１が図１４で右から左に向けて付勢され、かつ、コアブロック６ｂとコアブロック６ｃ−２の間の側方付勢手段によってコアブロック６ｃ−２が図１４で左から右に向けて付勢された状態となっているので、コアブロック６ｂとコアブロック６ｃ−１の間およびコアブロック６ｂとコアブロック６ｃ−２の間に加飾用シート７の厚みを除いた製品の肉厚に相当する間隙が形成された状態となっている。
【００７１】
射出成形機の型閉じ工程が開始され、型閉じ方向つまり図５において上方から下方に向かうムービングプラテンの移動が始まると、まず、複数のコアブロック６ａ，６ｂ，６ｃ−１，６ｃ−２が可動側金型３に対して一体的に相対移動を開始し、このうちバッキングプレート８に対する許容移動量の規制が最も少ない中心部のコアブロック６ａつまり固定側金型２から最も突出したコアブロック６ａが真っ先に加飾用シート７に当接して加飾用シート７を変形させ、この時点でコアブロック６ａに当接している加飾用シート７の部分形状がコアブロック６ａの先端面の外形に倣い、また、コアブロック６ａのショルダー部分とキャビティ４の外周部との間で加飾用シート７が徐々に展延させられて、最終的に、例えば図６に示されるようにしてコアブロック６ａが加飾用シート７をキャビティ４に押し付けた時点で、加飾用シート７の中央部がキャビティ４の内形に倣う。
【００７２】
次いで、バッキングプレート８に対する許容移動量がコアブロック６ａに次いで縮減されたコアブロック６ｂが加飾用シート７に当接して加飾用シート７を変形させ、この時点でコアブロック６ｂに当接している加飾用シート７の部分形状がコアブロック６ｂの先端面の外形に倣い、また、この時点で加飾用シート７に当接しているコアブロック６ａ，６ｂのうち最も外側に位置するコアブロック６ｂとキャビティ４の外周部との間で加飾用シート７が徐々に展延させられて、最終的に、例えば図７に示されるようにしてコアブロック６ｂが加飾用シート７をキャビティ４に押し付けた時点で、加飾用シート７の中央部の周辺がキャビティ４の内形に倣う。
【００７３】
次いで、複数のコアブロック６ａ，６ｂ，６ｃ−１，６ｃ−２のうち最も外側のコアブロック６ｃ−１，６ｃ−２が加飾用シート７に当接する。そして、コアブロック６ｃ−１，６ｃ−２が加飾用シート７の反発力に打ち勝って加飾用シート７を変形させ、この時点でコアブロック６ｃ−１，６ｃ−２に当接している加飾用シート７の部分形状がコアブロック６ｃ−１，６ｃ−２の先端面の外形に倣い、また、この時点で加飾用シート７に当接しているコアブロック６ａ，６ｂ，６ｃ−１，６ｃ−２のうち最も外側に位置するコアブロック６ｃ−１，６ｃ−２とキャビティ４の外周部との間で加飾用シート７が徐々に展延させられて、最終的に、例えば図１４に示されるようにしてコアブロック６ｃ−１，６ｃ−２が加飾用シート７をキャビティ４に押し付けた時点で、加飾用シート７の全体形状がキャビティ４の内形に倣う。
【００７４】
前述した実施例１の成形同時加飾装置１にあっては、一体型のコアブロック６ｃがバッキングプレート８上に完全に固定されており、コアブロック６ｃとキャビティ４の間に加飾用シート７の厚みを除いた製品の肉厚に相当する間隙が定常的に形成されるようにコアブロック６ｃの横方向の寸法が決められていたので、コアブロック６ｃが加飾用シート７をキャビティ４に押し付けた時点でもコアブロック６ｃの左右両側と加飾用シート７の間には図８に示されるように加飾用シート７の厚みを除いた製品の肉厚に相当する間隙が残っていたが、図１４に示した実施形態にあっては、コアブロック６ｂとコアブロック６ｃ−１の間の側方付勢手段によってコアブロック６ｃ−１が図１４で右から左に向けて付勢され、かつ、コアブロック６ｂとコアブロック６ｃ−２の間の側方付勢手段によってコアブロック６ｃ−２が図１４で左から右に向けて付勢されているので、加飾用シート７は此れらのコアブロック６ｃ−１とコアブロック６ｃ−２によって図１４に示される通りキャビティ４の左右の側壁に直に押し付けられることになり、加飾用シート７の形状は、より的確にキャビティ４の内形に沿った倣い形状となる。
【００７５】
従って、前述した実施例１の場合と比べ、加飾用シート７を更に的確にキャビティ４の内形に馴染ませることができ、同時に、加飾用シート７とキャビティ４との間の空気抜きも更に確実に行なえるようになる。
【００７６】
そして、図１４に示されるようにしてコアブロック６ａ，６ｂ，６ｃ−１，６ｃ−２の全てが加飾用シート７をキャビティ４に押し付けた型閉じ動作の最終工程では、コアブロック６ａ，６ｂを移動付勢するコアブロック付勢手段９ａ，９ｂの付勢力に抗してコアブロック６ａ，６ｂがバッキングプレート８に向けて大きく押し戻され、コアブロック６ａ，６ｂの底面がコアブロック原位置保持手段１０ａ，１０ｂに対して一定限度内たとえば数ミリ以内に接近することになるので、磁石等の固定手段で構成されるコアブロック原位置保持手段１０ａ，１０ｂがコアブロック付勢手段９ａ，９ｂの付勢力に打ち勝って各コアブロック６ａ，６ｂを吸着した作動状態となり、各コアブロック６ａ，６ｂの先端面が製品の内形を規定する位置でバッキングプレート８に固定される。
【００７７】
そして、型閉じ動作の最終工程の終わりが近づいて可動側金型３が金型タッチ位置に到達するとバッキングプレート原位置保持手段１３が作動し、可動側金型３に固設されたアンギュラーピン１４，１４の先端が固定側金型２に設けられたスライドブロック１５，１５上の嵌合孔１７，１７に侵入して嵌合孔１７，１７と嵌合し、更に、金型タッチ位置から型閉じ完了位置までの可動側金型３の移動すなわち型閉じ動作の完了工程における可動側金型３の移動により、アンギュラーピン１４，１４と嵌合孔１７，１７との係合関係に従ってスライドブロック１５，１５が固定側金型２のコアブロック６ｃ−１，６ｃ−２に接近する方向に滑動し、その過程でスライドブロック１５，１５の断面楔状の溝部１６，１６の上壁部がバッキングプレート延出部８ａを押し下げて、コアブロック原位置保持手段１０ａ，１０ｂが作動したままの状態にある各コアブロック６ａ，６ｂ，６ｃ−１，６ｃ−２を上下方向に固定したバッキングプレート８が後退してモールドベース１１に底突きし、更に、これらの動作と同期して、バッキングプレート原位置保持手段１３の主要部を構成する左側のスライドブロック１５がバッキングプレート８（図１４では図示略）に臨む側の面で前述した側方付勢手段の付勢力に抗してコアブロック６ｃ−１を押圧して外側から内側に移動させることによりコアブロック６ｃ−１を内側のコアブロック６ｂの左端面に圧接させ、かつ、バッキングプレート原位置保持手段１３の主要部を構成する右側のスライドブロック１５がバッキングプレート８（図１４では図示略）に臨む側の面で前述した側方付勢手段の付勢力に抗してコアブロック６ｃ−２を押圧して外側から内側に移動させることによりコアブロック６ｃ−２を内側のコアブロック６ｂの右端面に圧接させて、各コアブロック６ａ，６ｂ，６ｃ−１，６ｃ−２の先端面が製品の内形を規定する状態となるようにする。
【００７８】
これにより左側のコアブロック６ｃ−１と其の内側のコアブロック６ｂとの間の間隙、および、右側のコアブロック６ｃ−２と其の内側のコアブロック６ｂとの間の間隙、ならびに、左側のコアブロック６ｃ−１の分割面と右側のコアブロック６ｃ−２の分割面との間の間隙が完全に解消されるので、これらのコアブロック６ａ，６ｂ，６ｃ−１，６ｃ−２によって構成されるコア６の形状および寸法は図９に示したものと同等の状況となる。また、この段階で、加飾用シート７の転写層７ｂがスライドブロック１５，１５に取り付けられたカッター２５，２５により切断される。
【００７９】
次いで、加飾用シート７を設置した可動側金型３のパーティングラインがスライドブロック１５，１５の上面に当接して型閉じ工程が完了し、更に、射出成形機のタイバーが伸ばされて型締めが完了すると、例えば図１０に示されるように、固定側金型２に設けられた図示しないゲートからコアブロック６ａ，６ｂ，６ｃ−１，６ｃ−２の先端面と加飾用シート７との間に熱可塑性樹脂２７が射出され、加飾用シート７の転写層７ｂの部分が樹脂成形品と一体化される。
【００８０】
そして、射出成形機における公知の保圧工程と計量工程および冷却工程が終了して型開き工程が開始されると、まず、エジェクタープレート２１を図３に示される位置に残したまま可動側金型３が固定側金型２から僅かに離間してアンギュラーピン１４，１４の先端がスライドブロック１５，１５を左右に押し開き、スライドブロック１５，１５が固定側金型２のコアブロック６ｃから離間する方向に滑動する。この結果、スライドブロック１５，１５における溝部１６，１６の上壁部によるバッキングプレート延出部８ａ，８ａの押圧が解除され、バッキングプレート原位置保持手段１３が非作動の状態とされ、バッキングプレート８を固定側金型２のモールドベース１１から離間させる方向に移動付勢するバッキングプレート付勢手段１２の作動、および、コアブロック６ｃ−１，６ｃ−２を付勢する側方付勢手段の作動が許容された状態となる。
【００８１】
そして、型開き工程が更に進行するとエジェクタープレート２１を図３に示される位置に残したまま可動側金型３が固定側金型２から更に離間し、可動側金型３と固定側金型２の間に十分な間隔が形成された時点で、リンケージロッド２２の先端に形成された拡径部がロッドサポーター２３に当接し、固定側金型２のモールドベース１１に対するエジェクタープレート２１の接近が開始される。
【００８２】
次いで、エジェクタープレート２１に固設されたエジェクターロッド２０の先端面が各コアブロック６ａ，６ｂの底面を押圧すると各コアブロック６ａ，６ｂがバッキングプレート８から離間し、例えば、その離間距離が数ミリを超えた時点で、各コアブロック６ａ，６ｂを固定する固定手段として機能する磁石等の保持力がコイルスプリングからなるコアブロック付勢手段９ａ，９ｂの付勢力を下回り、コアブロック原位置保持手段１０ａ，１０ｂの作動が解除されることになる。
【００８３】
そして、更なる型開き工程の進行によりエジェクターロッド２０の先端面が各コアブロック６ａ，６ｂの底面を押圧してコアブロック６ａ，６ｂを固定側金型２のパーティングラインから大きく突出させ、コアブロック６に喰い付いている製品をコアブロック６ａ，６ｂが固定側金型２から引き剥がすことによって離型操作が行われる。
【００８４】
コアブロック６ａ，６ｂの突出動作による製品の離型操作が完了し、加飾用シート７の転写層７ｂを一体成形された樹脂成形品がコアブロック６から引き剥がされたときの状態は基本的に図１１と同様であるが、側方付勢手段の作動が許容された結果としてコアブロック６ｂとコアブロック６ｃ−１の間およびコアブロック６ｂとコアブロック６ｃ−２の間に加飾用シート７の厚みを除いた製品の肉厚に相当する間隙が形成される点が図１１で示したものとは異なる。
【００８５】
その他の作用や効果に関しては、前述した実施例１の場合と同様である。
【００８６】
ここでは、最も外側に位置するコアブロックを複数に分割してムービングプラテンの移動方向と直交する平面内で移動可能とする構成の一例として、最も外側に位置するコアブロック６ｃを左側のコアブロック６ｃ−１と右側のコアブロック６ｃ−２に分割したものについて述べたが、例えば、図４に示される平面視の方向で、最も外側に位置するコアブロック６ｃを対角線に沿って４つに分割してムービングプラテンの移動方向と直交する平面内で内外に移動させる構成としたり、または、コアブロック６ｃのコーナー部の４箇所のみを内外に移動させる構成としたり、あるいは、コアブロック６ｃのコーナー部の４箇所を固定として４つの外側面を内外に移動させる構成等とすることも可能である。
【００８７】
以上に開示した実施形態の一部または全部は、以下の付記に示す記載によって適切に表現され得るが、発明を実施するための形態や発明の技術思想は、これらのものに制限されるものではない。
【００８８】
〔付記１〕
ステーショナリープラテンに取り付けられる固定側金型とムービングプラテンに取り付けられる可動側金型のうち、何れか一方の金型に、製品の外形を規定するキャビティと前記キャビティに加飾用シートを吸引するための真空引き機構とを設ける一方、他方の金型には、前記製品の内形を規定するコアを設け、型開き状態にある前記一方の金型のパーティングラインに設置された前記加飾用シートを前記真空引き機構で吸引しながら前記ムービングプラテンを型閉じ方向に移動させて前記コアの先端面で前記加飾用シートを押圧することにより前記加飾用シートを前記キャビティの内形に沿わせた後、ムービングプラテンの型締め動作を完了させ、前記他方の金型に設けられたゲートから前記コアの先端面と前記加飾用シートとの間に熱可塑性樹脂を射出して樹脂成形品と加飾用シートとを一体成形するようにした成形同時加飾装置において、
前記ムービングプラテンの移動方向と直交する平面内において前記コアを其の中心から外側に向かう方向で内外に分割して複数のコアブロックを形成し、前記ムービングプラテンの移動方向に沿って各コアブロックを独立的に移動可能とすると共に、
前記コアを支える前記他方の金型のバッキングプレートと前記各コアブロックとの間に、
前記中心寄りのコアブロックから前記外側寄りのコアブロックへと徐々に許容移動量を縮減して前記各コアブロックを前記ムービングプラテンの移動方向に沿って前記バッキングプレートから離間させる方向に移動付勢するコアブロック付勢手段を設けたことを特徴とする成形同時加飾装置。
【００８９】
〔付記２〕
ステーショナリープラテンに取り付けられる固定側金型とムービングプラテンに取り付けられる可動側金型のうち、何れか一方の金型に、製品の外形を規定するキャビティと前記キャビティに加飾用シートを吸引するための真空引き機構とを設ける一方、他方の金型には、前記製品の内形を規定するコアを設け、型開き状態にある前記一方の金型のパーティングラインに設置された前記加飾用シートを前記真空引き機構で吸引しながら前記ムービングプラテンを型閉じ方向に移動させて前記コアの先端面で前記加飾用シートを押圧することにより前記加飾用シートを前記キャビティの内形に沿わせた後、ムービングプラテンの型締め動作を完了させ、前記他方の金型に設けられたゲートから前記コアの先端面と前記加飾用シートとの間に熱可塑性樹脂を射出して樹脂成形品と加飾用シートとを一体成形するようにした成形同時加飾装置において、
前記ムービングプラテンの移動方向と直交する平面内において前記コアを其の中心から外側に向かう方向で内外に分割して複数のコアブロックを形成し、前記ムービングプラテンの移動方向に沿って各コアブロックを独立的に移動可能とすると共に、
前記コアを支える前記他方の金型のバッキングプレートと前記各コアブロックとの間に、
前記中心寄りのコアブロックから前記外側寄りのコアブロックへと徐々に許容移動量を縮減して前記各コアブロックを前記ムービングプラテンの移動方向に沿って前記バッキングプレートから離間させる方向に移動付勢するコアブロック付勢手段と、
前記ムービングプラテンにおける型閉じ動作の最終工程の開始に連動して作動し、その作動時において前記コアブロック付勢手段の付勢力に抗して前記各コアブロックを前記バッキングプレートに引き寄せ、前記各コアブロックの先端面が前記製品の内形を規定する状態となるように前記各コアブロックの移動位置を前記バッキングプレートに対して固定する一方、その非作動時においては前記コアブロック付勢手段による前記各コアブロックの付勢移動を許容するコアブロック原位置保持手段とを設け、
前記バッキングプレートを支える前記他方の金型のモールドベースと前記バッキングプレートとの間には、
少なくとも、前記型閉じ動作の最終工程において前記コアブロック原位置保持手段が作動した状態にある前記各コアブロックの全てが前記加飾用シートを前記キャビティに当接させる位置にまで前記ムービングプラテンの移動方向に沿って前記バッキングプレートを前記他方の金型のモールドベースから離間させる方向に移動付勢するバッキングプレート付勢手段と、
前記型閉じ動作の最終工程に続く前記ムービングプラテンの型閉じ動作の完了工程に連動して作動し、その作動時において前記バッキングプレートを前記他方の金型のモールドベースに引き寄せ、前記コアを構成する各コアブロックの先端面と前記キャビティとの間に前記製品の肉厚に相当する間隙が形成される位置で前記バッキングプレートを前記他方の金型のモールドベースに対して固定するバッキングプレート原位置保持手段とを設けたことを特徴とする成形同時加飾装置。
【００９０】
〔付記３〕
前記コアブロック付勢手段は、前記各コアブロックと前記バッキングプレートとの間に設置された各コアブロック毎の弾性体によって構成され、
前記コアブロック原位置保持手段は、前記バッキングプレートに設置され、前記各コアブロックが一定限度内に近接した時点で前記各コアブロック毎の弾性体の弾性復帰力に打ち勝って前記各コアブロックの移動位置を前記バッキングプレートに固定する各コアブロック毎の固定手段によって構成され、
前記バッキングプレート付勢手段は、前記バッキングプレートと前記他方の金型のモールドベースとの間に設置された弾性体によって構成され、
前記バッキングプレート原位置保持手段は、前記一方の金型におけるキャビティの左右両側のパーティングラインから突設された一対のアンギュラーピンと、前記他方の金型のバッキングプレートの左右両側に位置し、前記ムービングプラテンの型閉じ型開き動作に伴う前記アンギュラーピンの接離移動に連動して前記ムービングプラテンの移動方向と直交する平面内で前記バッキングプレートに対して接離移動するスライドブロックと、前記バッキングプレートの左右両側から外側に張り出すようにして前記スライドブロックに向けて延出し、其の上面に、内側から外側にいくにつれて徐々に下降する傾斜面を備えたバッキングプレート延出部と、前記バッキングプレート延出部の傾斜面の傾斜角度に一致する傾斜角度を備えた傾斜面を有して前記バッキングプレートに臨む側の前記スライドブロックの各々の一面に刻設された断面楔状の溝部とによって構成されていることを特徴とする付記２記載の成形同時加飾装置。
【００９１】
〔付記４〕
前記他方の金型のモールドベースと前記バッキングプレートを貫通して前記各コアブロックの底面に至る貫通孔の各々に前記ムービングプラテンにおける型開き動作に連動して突出するエジェクターロッドが挿通され、前記エジェクターロッドの突出動作で前記各コアブロックの底面を押圧することによって前記各コアブロックを前記ムービングプラテンの移動方向に沿って前記バッキングプレートから離間させて前記コアブロック原位置保持手段の作動を解除すると共に前記製品を前記他方の金型から離型させることを特徴とした付記３記載の成形同時加飾装置。
【００９２】
〔付記５〕
最も外側に位置するコアブロックが複数に分割されて前記ムービングプラテンの移動方向と直交する平面内で移動可能とされると共に、前記加飾用シートを前記キャビティの側壁に当接させる位置にまで前記複数に分割された最も外側のコアブロックの各々を前記平面内において内側から外側に向けて付勢する側方付勢手段を設け、
前記スライドブロックの各々は、前記ムービングプラテンの型閉じ動作の完了時点で、前記バッキングプレートに臨む側の面で前記複数に分割された最も外側のコアブロックの外側面を押圧することにより、前記側方付勢手段の付勢力に抗して前記各コアブロックの先端面が前記製品の内形を規定する状態となるように前記複数に分割された最も外側のコアブロックの各々を其の内側のコアブロックに圧接させるように構成されていることを特徴とした付記３または付記４のうち何れか一項に記載の成形同時加飾装置。
【００９３】
〔付記６〕
ステーショナリープラテンに取り付けられる固定側金型とムービングプラテンに取り付けられる可動側金型のうち、何れか一方の金型に、製品の外形を規定するキャビティを設ける一方、他方の金型には、前記製品の内形を規定するコアを設け、型開き状態にある前記一方の金型のパーティングラインに設置された前記加飾用シートを、前記ムービングプラテンを型閉じ方向に移動させて前記コアの先端面で押圧することにより前記キャビティの内形に沿わせた後、ムービングプラテンの型締め動作を完了させ、前記他方の金型に設けられたゲートから前記コアの先端面と前記加飾用シートとの間に熱可塑性樹脂を射出して樹脂成形品と加飾用シートとを一体成形するようにした成形同時加飾方法において、
前記ムービングプラテンの移動方向と直交する平面内において前記コアを分割して形成され前記ムービングプラテンの移動方向に沿って前記他方の金型から離間する方向に移動付勢された複数のコアブロックを中心寄りのコアブロックから外側寄りのコアブロックへと徐々に縮退させ、
これらのコアブロックを前記ムービングプラテンの型閉じ動作によって前記他方の金型と共に相対移動させることにより、中心側に位置するものから外側に位置するものへとコアブロックを順に前記加飾用シートに当接させ、其の時点でコアブロックに当接している加飾用シートの部分形状を此れに当接するコアブロックの外形に倣わせると共に其の時点で前記加飾用シートに当接しているコアブロックのうち最も外側に位置するコアブロックと前記キャビティの外周部との間で前記加飾用シートを徐々に展延させて前記加飾用シートを前記キャビティの内形に沿わせた後、
前記ムービングプラテンの型締め動作を完了させ、
前記他方の金型に設けられたゲートから前記コアの先端面と前記加飾用シートとの間に熱可塑性樹脂を射出し、保圧工程および冷却工程を実行して樹脂成形品と加飾用シートとを一体成形することを特徴とした成形同時加飾方法。
【００９４】
〔付記７〕
ステーショナリープラテンに取り付けられる固定側金型とムービングプラテンに取り付けられる可動側金型のうち、何れか一方の金型に、製品の外形を規定するキャビティを設ける一方、他方の金型には、前記製品の内形を規定するコアを設け、型開き状態にある前記一方の金型のパーティングラインに設置された前記加飾用シートを、前記ムービングプラテンを型閉じ方向に移動させて前記コアの先端面で押圧することにより前記キャビティの内形に沿わせた後、ムービングプラテンの型締め動作を完了させ、前記他方の金型に設けられたゲートから前記コアの先端面と前記加飾用シートとの間に熱可塑性樹脂を射出して樹脂成形品と加飾用シートとを一体成形するようにした成形同時加飾方法において、
前記ムービングプラテンの移動方向と直交する平面内において前記コアを分割して形成され前記ムービングプラテンの移動方向に沿って前記他方の金型から離間する方向に移動付勢された複数のコアブロックを中心寄りのコアブロックから外側寄りのコアブロックへと徐々に縮退させ、
これらのコアブロックを前記ムービングプラテンの型閉じ動作によって前記他方の金型と共に相対移動させることにより、中心側に位置するものから外側に位置するものへとコアブロックを順に前記加飾用シートに当接させ、其の時点でコアブロックに当接している加飾用シートの部分形状を此れに当接するコアブロックの外形に倣わせると共に其の時点で前記加飾用シートに当接しているコアブロックのうち最も外側に位置するコアブロックと前記キャビティの外周部との間で前記加飾用シートを徐々に展延させて前記加飾用シートを前記キャビティの内形に沿わせた後、
前記ムービングプラテンの型締め動作を完了させ、
前記他方の金型に設けられたゲートから前記コアの先端面と前記加飾用シートとの間に熱可塑性樹脂を射出することにより、前記各コアブロックの各々を前記他方の金型から離間させる方向に移動付勢する力に抗して樹脂圧により前記各コアブロックを前記他方の金型に向けて押し戻し、各コアブロックの先端面と前記キャビティとの間に前記製品の肉厚に相当する間隙を形成させ、保圧工程および冷却工程を実行して樹脂成形品と加飾用シートとを一体成形することを特徴とした成形同時加飾方法。
【００９５】
〔付記８〕
ステーショナリープラテンに取り付けられる固定側金型とムービングプラテンに取り付けられる可動側金型のうち、何れか一方の金型に、製品の外形を規定するキャビティを設ける一方、他方の金型には、前記製品の内形を規定するコアを設け、型開き状態にある前記一方の金型のパーティングラインに設置された前記加飾用シートを、前記ムービングプラテンを型閉じ方向に移動させて前記コアの先端面で押圧することにより前記キャビティの内形に沿わせた後、ムービングプラテンの型締め動作を完了させ、前記他方の金型に設けられたゲートから前記コアの先端面と前記加飾用シートとの間に熱可塑性樹脂を射出して樹脂成形品と加飾用シートとを一体成形するようにした成形同時加飾方法において、
前記ムービングプラテンの移動方向と直交する平面内において前記コアを分割して形成され前記ムービングプラテンの移動方向に沿って前記他方の金型から離間する方向に移動付勢された複数のコアブロックを中心寄りのコアブロックから外側寄りのコアブロックへと徐々に縮退させ、
これらのコアブロックを前記ムービングプラテンの型閉じ動作によって前記他方の金型と共に相対移動させることにより、中心側に位置するものから外側に位置するものへとコアブロックを順に前記加飾用シートに当接させ、其の時点でコアブロックに当接している加飾用シートの部分形状を此れに当接するコアブロックの外形に倣わせると共に其の時点で前記加飾用シートに当接しているコアブロックのうち最も外側に位置するコアブロックと前記キャビティの外周部との間で前記加飾用シートを徐々に展延させて前記加飾用シートを前記キャビティの内形に沿わせた後、
前記ムービングプラテンの型閉じ動作の完了工程で、前記各コアブロックの先端面が前記製品の内形を規定する状態となるように、前記各コアブロックの各々を前記他方の金型から離間させる方向に移動付勢する力に抗し、前記他方の金型が備えるコアブロック原位置保持手段の力で、前記各コアブロックを前記他方の金型に向けて押し戻し、
前記ムービングプラテンの型締め動作を完了させ、
前記他方の金型に設けられたゲートから前記コアの先端面と前記加飾用シートとの間に形成されている間隙に熱可塑性樹脂を射出し、保圧工程および冷却工程を実行して樹脂成形品と加飾用シートとを一体成形することを特徴とした成形同時加飾方法。
【００９６】
〔付記９〕
ステーショナリープラテンに取り付けられる固定側金型とムービングプラテンに取り付けられる可動側金型のうち、何れか一方の金型に、製品の外形を規定するキャビティを設ける一方、他方の金型には、前記製品の内形を規定するコアを設け、型開き状態にある前記一方の金型のパーティングラインに設置された前記加飾用シートを、前記ムービングプラテンを型閉じ方向に移動させて前記コアの先端面で押圧することにより前記キャビティの内形に沿わせた後、ムービングプラテンの型締め動作を完了させ、前記他方の金型に設けられたゲートから前記コアの先端面と前記加飾用シートとの間に熱可塑性樹脂を射出して樹脂成形品と加飾用シートとを一体成形するようにした成形同時加飾方法において、
前記ムービングプラテンの移動方向と直交する平面内において前記コアを分割して形成され前記ムービングプラテンの移動方向に沿って前記他方の金型から離間する方向に移動付勢された複数のコアブロックを中心寄りのコアブロックから外側寄りのコアブロックへと徐々に縮退させ、かつ、全てのコアブロックのうち最も外側に位置するコアブロックが前記加飾用シートを前記キャビティの側壁に当接させるように前記平面内において内側から外側に向けて付勢し、
これらのコアブロックを前記ムービングプラテンの型閉じ動作によって前記他方の金型と共に相対移動させることにより、中心側に位置するものから外側に位置するものへとコアブロックを順に前記加飾用シートに当接させ、其の時点でコアブロックに当接している加飾用シートの部分形状を此れに当接するコアブロックの外形に倣わせると共に其の時点で前記加飾用シートに当接しているコアブロックのうち最も外側に位置するコアブロックと前記キャビティの外周部との間で前記加飾用シートを徐々に展延させて前記加飾用シートを前記キャビティの内形に沿わせ、更に、全てのコアブロックのうち最も外側に位置するコアブロックで前記加飾用シートを押圧して前記キャビティの内壁に倣わせた後、
前記ムービングプラテンの型閉じ動作の完了工程で、前記各コアブロックの先端面が前記製品の内形を規定する状態となるように、前記各コアブロックの各々を前記他方の金型から離間させる方向に移動付勢する力に抗して前記他方の金型が備えるコアブロック原位置保持手段の力で前記各コアブロックを前記他方の金型に向けて押し戻す一方、全てのコアブロックのうち最も外側に位置するコアブロックを内側から外側に向けて付勢する力に抗して前記他方の金型が備えるバッキングプレート原位置保持手段の力で全てのコアブロックのうち最も外側に位置するコアブロックの各々を其の内側のコアブロックに圧接させて、
前記ムービングプラテンの型締め動作を完了させ、
前記他方の金型に設けられたゲートから前記コアの先端面と前記加飾用シートとの間に形成されている間隙に熱可塑性樹脂を射出し、保圧工程および冷却工程を実行して樹脂成形品と加飾用シートとを一体成形することを特徴とした成形同時加飾方法。
【００９７】
〔付記１０〕
前記他方の金型のモールドベースを貫通して前記各コアブロックの底面に至る貫通孔の各々に挿通されたエジェクターロッドを前記ムービングプラテンにおける型開き動作に連動させて駆動することにより、前記エジェクターロッドで前記各コアブロックの底面を押圧して前記各コアブロックを前記ムービングプラテンの移動方向に沿って前記他方の金型から離間する方向に移動させて前記製品を前記他方の金型から離型させることを特徴とした付記６，付記７，付記８または付記９のうち何れか一項に記載の成形同時加飾方法。
【産業上の利用可能性】
【００９８】
本発明は、加飾用のフィルムまたはシートを用いた加飾成形品の製造に関し、特に、平らな加飾用フィルムまたはシートを一対の金型に挟んで固定し、一方の型の形状面に倣わせた状態で溶融樹脂を射出し、成形と同時に樹脂表面に加飾を行う成形同時加飾装置および方法に適用できる。
【符号の説明】
【００９９】
１，１ａ，１ｂ，１ｃ  成形同時加飾装置
２  固定側金型（他方の金型）
３  可動側金型（一方の金型）
４  キャビティ
５  真空引き機構
６  コア
６ａ，６ｂ，６ｃ  コアブロック
６ｃ−１  左側のコアブロック
６ｃ−２  右側のコアブロック
７  加飾用シート
７ａ  基体シート
７ｂ  転写層
８  バッキングプレート
８ａ  バッキングプレート延出部
９ａ，９ｂ  コアブロック付勢手段（コイルスプリング）
１０ａ，１０ｂ  コアブロック原位置保持手段
１１  固定側金型のモールドベース
１２  バッキングプレート付勢手段
１３  バッキングプレート原位置保持手段
１４  アンギュラーピン
１５  スライドブロック
１６  断面楔状の溝部
１７  嵌合孔
１８  コイルスプリング
１９  貫通孔
２０  エジェクターロッド
２１  エジェクタープレート
２２  リンケージロッド
２３  ロッドサポーター
２４  リターンスプリング
２５  カッター
２６  ピン状の追加部品
２７  樹脂
【図１】
2013203068.tif 000003
【図２】
2013203068.tif 000004
【図３】
2013203068.tif 000005
【図４】
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【図５】
2013203068.tif 000007
【図６】
2013203068.tif 000008
【図７】
2013203068.tif 000009
【図８】
2013203068.tif 000010
【図９】
2013203068.tif 000011
【図１０】
2013203068.tif 000012
【図１１】
2013203068.tif 000013
【図１２】
2013203068.tif 000014
【図１３】
2013203068.tif 000015
【図１４】
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