【手続補正書】
【提出日】平成28年8月29日(2016.8.29)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
切削工具ホルダ（１００）であって、
ホルダ本体（１０２）と、
前記ホルダ本体（１０２）によって結合された上側ジョー（１０４）およびベースジョー（１０６）であって、前記上側ジョー（１０４）が前端部（１１６）および後端部（１１８）を有する、上側ジョー（１０４）およびベースジョー（１０６）と、
前記上側ジョー（１０４）の前記後端部（１１８）に隣接して位置付けられた弾性凹部（１１０）と、
前記弾性凹部（１１０）と流体連通するホルダ本体出口（１１３）を有するホルダ本体クーラント流路（１１４）と、
前記弾性凹部（１１０）と流体連通する上側ジョー入口（１２１）を有する上側ジョークーラント流路（１２０）と、
前記弾性凹部（１１０）内に位置付けられ、プラグクーラント流路（１２８）がその中を通過する圧縮性工具クーラントプラグ（１２６）と
を含み、
前記上側ジョー（１０４）が前記ベースジョー（１０６）の方へ弾性的に偏向するとき、前記工具クーラントプラグ（１２６）が圧縮され、前記プラグクーラント流路（１２８）が、前記ホルダ本体クーラント流路（１１４）から前記上側ジョークーラント流路（１２０）に至る流体経路を形成する、切削工具ホルダ（１００）。
【請求項２】
前記弾性凹部（１１０）が弾性凹部壁（１１２）によって囲まれ、前記ホルダ本体出口（１１３）が前記弾性凹部壁（１１２）に開口し、
前記上側ジョークーラント流路（１２０）がさらに、前記上側ジョー（１０４）の前記前端部（１１６）に開口する上側ジョー出口（１２３）を有し、
前記プラグクーラント流路（１２８）がプラグ入口（１３１）およびプラグ出口（１３３）で開口し、および
前記工具クーラントプラグ（１２６）は、前記プラグ入口（１３１）が前記ホルダ本体出口（１１３）に面し、前記プラグ出口（１３３）が前記上側ジョー入口（１２１）に面した状態で前記弾性凹部（１１０）内に位置付けられる、請求項１に記載の切削工具ホルダ（１００）。
【請求項３】
前記上側ジョー（１０４）および前記ベースジョー（１０６）が、前記ホルダ本体（１０２）とワンピース一体構造で形成される、請求項１に記載の切削工具ホルダ（１００）。
【請求項４】
前記上側ジョー（１０４）およびベースジョー（１０６）が、それらの間にインサート受入れポケット（１０８）を画定し、前記インサート受入れポケット（１０８）が長手ポケット軸（Ｂ）を有し、および
前記弾性凹部（１１０）が、前記ポケット軸（Ｂ）に対して横に伸びる弾性凹部軸（Ａ）に沿って延在する弾性凹部壁（１１２）によって囲まれる、請求項１に記載の切削工具ホルダ（１００）。
【請求項５】
前記圧縮性工具クーラントプラグ（１２６）がプラグ周囲表面（１４２）を有し、かつ、前記弾性凹部壁（１１２）および前記プラグ周囲表面（１４２）が実質的に円筒状である、請求項４に記載の切削工具ホルダ（１００）。
【請求項６】
前記工具クーラントプラグ（１２６）が圧縮性材料から形成される、請求項１に記載の切削工具ホルダ（１００）。
【請求項７】
前記工具クーラントプラグ（１２６）が、プラグ周囲表面（１４２）であって、それから突出する位置決め部材（１３２）を有するプラグ周囲表面（１４２）を有し、
前記弾性凹部（１１０）が、前記位置決め部材（１３２）の形状に対応する位置決め溝（１３４）を有し、および
前記工具クーラントプラグ（１２６）が前記弾性凹部（１１０）に挿入され、このとき前記位置決め部材（１３２）が前記位置決め溝（１３４）の中に滑り込む、請求項１に記載の切削工具ホルダ（１００）。
【請求項８】
前記工具クーラントプラグ（１２６）がさらに、前記プラグ周囲表面（１４２）に開口する位置決めピン用の穴（１３７）を含み、および
前記位置決め部材（１３２）が、前記位置決めピン用の穴（１３７）に挿入されかつ前記プラグ周囲表面（１４２）から突出する位置決めピン（１３６）である、請求項７に記載の切削工具ホルダ（１００）。
【請求項９】
前記位置決め部材（１３２）が、前記プラグ周囲表面（１４２）から延在する位置決め突起（１６２）であり、前記位置決め突起（１６２）が前記プラグ周囲表面（１４２）とワンピース一体構造で形成される、請求項７に記載の切削工具ホルダ（１００）。
【請求項１０】
前記工具クーラントプラグ（１２６）が、前記プラグ周囲表面（１４２）に接続される少なくとも１つの端部表面（１４０）を有し、および
前記位置決め突起（１６２）が、前記少なくとも１つの端部表面（１４０）から前記プラグ周囲表面（１４２）に沿って延在する、請求項９に記載の切削工具ホルダ（１００）。
【請求項１１】
前記位置決め突起（１６２）が、前記プラグクーラント流路（１２８）の方向に対して概ね垂直に延在する、請求項１０に記載の切削工具ホルダ（１００）。
【請求項１２】
前記上側ジョー（１０４）を貫いて垂直に延びかつ前記ベースジョー（１０６）の中に延在するねじ穴（１２４）をさらに含み、
前記ねじ穴（１２４）が前記上側ジョークーラント流路（１２０）と交差する、請求項１に記載の切削工具ホルダ（１００）。
【請求項１３】
前記ねじ穴（１２４）に挿入される締付ねじ（１２２）をさらに含み、前記締付ねじ（１２２）がヘッド部分（１４４）、ねじ部分（１４８）およびそれらの間に延在するネック部分（１４６）を有し、前記ネック部分（１４６）が前記ヘッド部分（１４４）および前記ねじ部分（１４８）より狭い、請求項１２に記載の切削工具ホルダ（１００）。
【請求項１４】
前記締付ねじ（１２２）が前記ねじ穴（１２４）に締め込まれると、前記ネック部分（１４６）が前記上側ジョークーラント流路（１２０）に位置付けられる、請求項１３に記載の切削工具ホルダ（１００）。
【請求項１５】
前記締付ねじ（１２２）が、前記ネック部分（１４６）の両側に配置される２つの密封リング（１３８）を有する、請求項１４に記載の切削工具ホルダ（１００）。
【請求項１６】
前記上側ジョー（１０４）および前記ベースジョー（１０６）が、前記切削工具ホルダ（１００）の上面図において、前記上側ジョー（１１４）の前記前端部（１１６）の方向にテーパする、請求項１に記載の切削工具ホルダ（１００）。
【請求項１７】
請求項１〜１６のいずれか一項に記載の切削工具ホルダ（１００）と、前記切削工具ホルダ（１００）の前記上側ジョー（１０４）および前記ベースジョー（１０６）の間でクランプされる切削インサート（１５２）とを含む切削工具（１５０）。
【請求項１８】
前記切削インサート（１５２）が切れ刃（１５４）を有し、かつ、前記クーラント流路（１２０）が、前記切れ刃（１５４）の方向に向けられた上側ジョー出口（１２３）で開口する、請求項１７に記載の切削工具（１５０）。
【請求項１９】
クーラント源（１５６）に接続される請求項１７に記載の切削工具（１５０）であって、前記クーラント源（１５６）からの切削工具クーラント流体（Ｃ）が、前記ホルダ本体クーラント流路（１１４）を通り、前記プラグクーラント流路（１２８）を通り、前記上側ジョークーラント流路（１２０）を通り、および前記切削インサート（１５２）に向かって流れる、切削工具（１５０）。
【請求項２０】
前記切削工具クーラント流体（Ｃ）が、前記上側ジョー出口（１２３）から前記切削インサート（１５２）の切れ刃（１５４）に向かって噴霧される、請求項１９に記載の切削工具（１５０）。