(57)【要約】【課題】  キュリー温度を超えるような環境下であっても使用することができるフェライトコアとする。【解決手段】  ケーブル挿通穴１３０が中心部分に形成された略円環状体のフェライトコアであって、略円環状のフェライトコア本体１１０と、このフェライトコア本体１１０の外面を被覆するゴム層１２０とを備えており、前記ゴム層１２０は、耐熱性を有するゴムから構成されている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フェライトコア本体と、このフェライトコア本体の外面を被覆する耐熱性を有するゴム層とを具備していることを特徴とするフェライトコア。
【請求項２】
前記ゴムは、シリコン系ゴム、エチレンプロピレン系ゴムのいずれかであることを特徴とする請求項１記載のフェライトコア。
【請求項３】
前記ゴムは、発泡ゴムであることを特徴とする請求項１記載のフェライトコア。
【請求項４】
前記ゴムは、シリコン系ゴム及びエチレンプロピレン系ゴム以外のゴムであることを特徴とする請求項１記載のフェライトコア。
【請求項５】
フェライトコア本体と、このフェライトコア本体の外面を被覆する耐熱性塗料層とを具備していることを特徴とするフェライトコア。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーブルから輻射するノイズを抑制するために使用されるフェライトコアに関する。
【背景技術】
【０００２】
パソコンやデジタル家電製品等の電気・電子機器のケーブルに高周波電流が流れると、これが電磁波ノイズとして周辺に輻射することから、このノイズを抑制するためにケーブルにフェライトコアを取り付けることが行われている。即ち、フェイライトコアの磁化に伴ってケーブルのインピーダンスが増加し、ノイズ電流の伝搬を抑止する一方、ノイズ電流に伴って発生した磁束を取り込み、フェライトコア内でその磁気エネルギーを熱エネルギーに変換して消費し、全体としてノイズを抑制するようにしている。
【０００３】
このようなフェライトコアは、酸化鉄と少量の金属酸化物とを混合・焼結させて製造されており、酸化鉄が主原料であることから本来的に衝撃に弱く、表面が簡単に欠けたり割れたりするという欠点がある。この欠点を解消するために、ファライトコアをケースに収容したり、ファライトコアの外面を樹脂で被覆するということが行われていた（例えば、特許文献１、２等）。
【０００４】
また、本願出願人は、特許文献１、２に記載されたものの欠点を解消するものとして、特開２００８−０４７７５８号（特許文献３）記載の技術を開発した。
この特許文献３記載の技術では、フェライトコアの『外面を軟質性樹脂で少なくとも内側面を除いて被覆するようにした』ものである。
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−１５８３２８号公報
【特許文献２】特開２００４−０３９８５５号公報
【特許文献３】特開２００８−０４７７５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
フェライトコアには温度依存という特性がある。すなわち、一般的に１４０℃（キュリー温度）を境目にして、キュリー温度を超えるとノイズ除去能力が格段に低下するのである。
従って、従来のフェライトコアはキュリー温度を超えるような環境下では使用することができないものとされていた。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みて創案されたもので、キュリー温度を超えるような環境下であっても使用することができるフェライトコアを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係るフェライトコアは、フェライトコア本体と、このフェライトコア本体の外面を被覆する耐熱性を有するゴム層とを備えている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係るフェライトコアは、ゴム層によってフェライトコア本体の外面が被覆されているので、フェライトコア本体がキュリー温度に達するまでの時間を延長することができる。すなわち、高温下でもノイズ除去能力を維持することができる。このため、このフェライトコアであれば、従来のものでは使用できなかった環境下、例えば、自動車等の乗り物や、動力用モータの電源用又は信号線ケーブルにも使用することができる。また、ゴム層で被覆されているので、耐衝撃性の向上という効果もある。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本本発明の実施の形態に係るフェライトコアの図面であって、同図（Ａ）は概略的平面図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）の概略的Ａ−Ａ線断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るフェライトコアに用いられるフェライトコア本体の概略的斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態に係るフェライトコアの性能を示すグラフであって、雰囲気温度とインピーダンスとの関係を示すグラフである。
【図４】本発明の実施の形態に係るフェライトコアの性能を示すグラフであって、加熱時間とインピーダンスとの関係を示すグラフである。
【図５】本発明の実施の形態に係るフェライトコアの性能を示すグラフであって、雰囲気温度とインピーダンスとの関係を示すグラフである。
【図６】本発明の実施の形態に係るフェライトコアの性能を示すグラフであって、加熱時間とインピーダンスとの関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の実施の形態に係るフェライトコア１００は、ケーブル挿通穴１３０が中心部分に形成された略円環状体のフェライトコアであって、略円環状のフェライトコア本体１１０と、このフェライトコア本体１１０の外面を被覆するゴム層１２０とを備えており、前記ゴム層１２０は、耐熱性を有するゴムから構成されている。
【００１２】
このフェライトコア１００は、パソコンやデジタル家電製品等の電気・電子機器の電源用又は信号線ケーブルや、自動車等の乗り物や動力用モータ等の電源用又は信号線ケーブルから輻射するノイズを抑制するのに使用されるものであって、ここでは酸化鉄と少量のＺｎ又はＭｎ系の金属酸化物等を混合・焼結させて製造されたものである。
【００１３】
図２に示す略円環状のフェライトコア本体１１０は、円筒形の物体としてみた場合、上面に該当する上側面１１１と、下面に該当する下側面１１２と、周面に該当する外側面１１３と、内周面に該当する内側面１１４との４つの面によって外面が構成されている。
【００１４】
この４つの面（上側面１１１、下側面１１２、外側面１１３、内側面１１４）すべてをゴム層１２０で被覆するのである。ゴム層１２０を構成するゴムとしては、シリコン系ゴム、エチレンプロピレン系ゴムの２種を使用した。また、それぞれの膜厚は以下の通りである。
【００１５】
第１実施例  シリコン系ゴム、膜厚２ｍｍ
第２実施例  エチレンプロピレン系ゴム、膜厚２ｍｍ
比較例      ゴム層１２０の被覆なし、フェライトコア本体１１０に相当する。
これらのゴム層１２０を有するフェライトコア１００を恒温槽内に設置し、温度負荷を加えながら、恒温槽のスイッチを入れた時間から１分ごとにインピーダンス値を測定した。
【００１６】
第１実験例
ピーク周波数が７００ｋＨｚのフェライトコア本体１１０をゴム層１２０で被覆したものを用いる。
図３に示すように、シリコン系ゴムでゴム層１２０を構成したフェライトコア１００では、雰囲気温度が約１６０℃になった時点でインピーダンス値が急激に低下した。これは、エチレンプロピレン系ゴムでゴム層１２０を形成したものも、ゴム層１２０の被覆がないものであっても同様である。
従って、雰囲気温度が約１６０℃になると、フェライトコア本体１１０の温度がキュリー温度である１４０℃になると考えられる。
なお、その際のインピーダンス値は、７００ｋＨｚにおいて約１５Ωである。
【００１７】
一方、図４に示すように、インピーダンス値が約１５Ωに達するのは、シリコン系ゴムでゴム層１２０を構成したフェライトコア１００では加熱を開始してから３７分後、エチレンプロピレン系ゴムでゴム層１２０を構成したものでは加熱を開始してから３０分後である。
一方、ゴム層１２０の被覆がないもの（フェライトコア本体１１０に相当する）は、インピーダンス値が約１５Ωに達するのは、加熱を開始してから３０分後である。
【００１８】
かかる結果からすると、シリコン系ゴムのゴム層１２０で被覆されたものはともかく、エチレンプロピレン系ゴムのゴム層１２０で被覆されたものは、なんらゴム層１２０で被覆されていない裸のフェライトコア（フェライトコア本体１１０に相当する）と同等の性能しか発揮できないようにも思われる。
【００１９】
しかしながら、ゴム層１２０の被覆がない裸のフェライトコア（フェライトコア本体１１０に相当する）では、３９分経過時のインピーダンス値が約１０Ω、４８分以降のインピーダンス値は約２Ωとなり、それ以降は約２Ωのままである。
【００２０】
これに対し、シリコン系ゴムのゴム層１２０で被覆されているフェライトコア１００では、４０分経過時点でのインピーダンス値は約１５Ω、５０分経過時点でも約９Ωのインピーダンス値を維持している。約５Ω以下となるのは５４分経過時である。
【００２１】
また、エチレンプロピレン系ゴムのゴム層１２０で被覆されているフェライトコア１００では、４０分経過時点でのインピーダンス値は約１３Ω、５０分経過時点でも約５Ωのインピーダンス値を維持している。
【００２２】
これらのことから判明するのは、ゴム層１２０で被覆されているフェライトコア１００は、キュリー温度に達してからの劣化速度がゴム層１２０の被覆なしの裸のフェライトコア（フェライトコア本体１１０に相当する）より遅いという点である。
すなわち、これは、ゴム層１２０で被覆されているフェライトコア１００は、裸のものより長時間にわたって機能を維持しているということである。
【００２３】
第２実験例
ピーク周波数が２ＭＨｚのフェライトコア本体１１０をゴム層１２０で被覆したものを用いる。
図５に示すように、シリコン系ゴムでゴム層１２０を構成したフェライトコア１００では、雰囲気温度が約１６０℃になった時点でインピーダンス値が急激に低下した。これは、エチレンプロピレン系ゴムでゴム層１２０を形成したものも同様である。
ただし、ゴム層１２０の被覆がないものにあっては、雰囲気温度が約１４０℃の時点でインピーダンス値が急激に低下している。
従って、雰囲気温度が１４０℃になるとゴム層１２０の被覆がないいわゆる裸のフェライトコア（フェライトコア本体１１０に相当する）はキュリー温度に達し、ゴム層１２０の被覆があるフェライトコアは雰囲気温度が１６０℃になった時点でキュリー温度に達するものと考えられる。
なお、その際のインピーダンス値は、２ＭＨｚにおいて約６Ωである。
【００２４】
一方、図６に示すように、インピーダンス値が６Ωに達するのは、シリコン系ゴムでゴム層１２０を構成したフェライトコア１００では加熱を開始してから約１８分後、エチレンプロピレン系ゴムでゴム層１２０を構成したものでは加熱を開始してから約１７分後である。
一方、ゴム層１２０の被覆がないフェライトコア（フェライトコア本体１１０に相当する）のインピーダンス値が６Ωに達するのは、加熱を開始してから１５分後である。
【００２５】
これに対し、シリコン系ゴムのゴム層１２０で被覆されているフェライトコア１００では、２０分経過時点でのインピーダンス値は約４Ω、２１分経過して初めて約２Ωに低下する。
【００２６】
また、エチレンプロピレン系ゴムのゴム層１２０で被覆されているフェライトコア１００では、１８分経過時点でのインピーダンス値は約５Ωのインピーダンス値を維持している。
【００２７】
これらのことから判明するのは、ゴム層１２０で被覆されているフェライトコア１００は、キュリー温度に達してからの劣化速度がゴム層１２０の被覆なしの裸のものより遅いという点である。
すなわち、これは、ゴム層１２０で被覆されているフェライトコア１００は、裸のものより長時間にわたって機能を維持しているということである。
これは、ピーク周波数が異なるフェライトコアであっても同じ傾向である。
【００２８】
これらの実験からわかることは、キュリー温度を超えるような環境下でも、ゴム層１２０が形成されたフェライトコア１００であれば、ノイズ除去能力を喪失することなく使用することができることが判明した。
これは、フェライトコア本体１１０に被覆されたゴム層１２０によって、フェライトコア本体１１０の温度上昇が阻害されたことに起因すると考えられる。
【００２９】
なお、上述した説明では、フェライトコア本体１１０は、略円環状であるとしたが、図角筒状であってもよいし、２つ以上のフェライトコア本体１１０を組み合わせることで筒状となるタイプのものであってもよい。ただし、２つ以上のフェライトコア本体１１０を組み合わせることで筒状となるタイプのものは、他のフェライトコア本体１１０と接する面には、ゴム層１２０は被覆されない。
【００３０】
なお、上述した実施の形態では、シリコン系ゴムやエチレンプロピレン系ゴムの耐熱性を有するゴムでゴム層１２０を形成した。しかし、これに限定されるものではない。例えば、前記ゴムとして発泡ゴムを用いても、シリコン系ゴムやエチレンプロピレン系ゴムと同等の効果を得ることができる。また、前記ゴムとしてシリコン系ゴムやエチレンプロピレン系ゴム以外のゴム（例えば、スチレン系ゴム等）を用いても、シリコン系ゴムやエチレンプロピレン系ゴムと同等の効果を得ることができる。また、ゴム層１２０の代わりに耐熱性塗料で耐熱性塗料層を形成しても同等の効果が生じるのはいうまでもない。
【符号の説明】
【００３１】
１００    フェライトコア
１１０    フェライトコア本体
１２０    ゴム層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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