【手続補正書】
【提出日】平成28年3月9日(2016.3.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原粉フライアッシュを処理するプロセスであって、
前記原粉フライアッシュの粒径の低減からなる予溶脱処理を随意的に行うステップと、
アルミニウムイオン、鉄イオン及び固形物を含む浸出液を得るのに効果的な状況下で前記原粉フライアッシュをＨＣｌにより溶脱し、さらに前記固形物を前記浸出液から分離するステップと、
前記浸出液をＨＣｌと反応させて、ＡｌＣｌ３の溶解度を減少させるのに効果的な状況下で前記浸出液におけるＨＣｌ濃度を増加させ、実質選択的にアルミニウムイオンを沈殿させ、それにより鉄イオンを含む液体及びＡｌＣｌ３の形態のアルミニウムイオンを含む沈殿物を得て、さらに前記沈殿物を前記液体から分離するステップと、
ＡｌＣｌ３をＡｌ２Ｏ３に変換するのに効果的な条件の下に前記沈殿物を加熱し、またこれにより副生成物として生じたガス状ＨＣｌを随意的に回収するステップと
を有する、プロセス。
【請求項２】
請求項１記載のプロセスにおいて、前記フライアッシュは、約２５〜約４５重量％の濃度を有するＨＣｌにより溶脱する、プロセス。
【請求項３】
請求項１記載のプロセスにおいて、前記フライアッシュは、約２５〜約４５重量％の濃度を有するＨＣｌにより約１２５〜約２２５℃の温度で溶脱する、プロセス。
【請求項４】
請求項１記載のプロセスにおいて、前記フライアッシュは、約２５〜約４５重量％の濃度を有するＨＣｌにより約１６０〜約１９０℃の温度で溶脱する、プロセス。
【請求項５】
請求項１〜４のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記プロセスは、さらに、前記副生成物として生ずるガス状ＨＣｌを水と反応させることによって前記ガス状ＨＣｌを再利用し、約２５〜約４５重量％の濃度を有する組成物を得るステップと、及び前記組成物を使用して前記フライアッシュを溶脱するのに使用するステップとを有する、プロセス。
【請求項６】
請求項５記載のプロセスにおいて、前記副生成物として生じ、再利用されるガス状ＨＣｌは、水と反応させて約２６〜約４２重量％の濃度を有する組成物を得るものとし、また前記組成物は、約１２５〜約２２５℃の温度で前記フライアッシュと反応させて前記フライアッシュを溶脱するものとした、プロセス。
【請求項７】
請求項５記載のプロセスにおいて、前記副生成物として生じ、再利用されるガス状ＨＣｌは、水と反応させて約２８〜約４０重量％の濃度を有する組成物を得るものとし、また前記組成物は、約１５０〜約２００℃の温度で前記フライアッシュと反応させて前記フライアッシュを溶脱するものとした、プロセス。
【請求項８】
請求項１記載のプロセスにおいて、前記副生成物として生じ、再利用されるガス状ＨＣｌは、水と反応させて約２５〜約３６重量％の濃度を有する組成物を得るものとした、プロセス。
【請求項９】
請求項１〜８のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記液体は、少なくとも１種類の塩化鉄を含む、プロセス。
【請求項１０】
請求項９記載のプロセスにおいて、前記液体は、前記少なくとも１種類の塩化鉄を少なくとも３０重量％の濃度で有する濃縮液体となるよう濃縮し、また次いで約１５５〜約３５０℃の温度で加水分解する、プロセス。
【請求項１１】
請求項１〜１０のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記プロセスは、前記浸出液をガス状ＨＣｌと反応させて、前記液体及び前記アルミニウムイオンを含む前記沈殿物を得るステップを有し、前記沈殿物は、ＡｌＣｌ３・６Ｈ２Ｏの結晶化によって形成されるものとした、プロセス。
【請求項１２】
請求項１１記載のプロセスにおいて、前記ガス状ＨＣｌは、少なくとも８５重量％のＨＣｌ濃度とした、プロセス。
【請求項１３】
請求項１１又は１２記載のプロセスにおいて、前記ＡｌＣｌ３・６Ｈ２Ｏの結晶化中、前記液体は、約２５〜約３５重量％のＨＣｌ濃度に維持する、プロセス。
【請求項１４】
請求項１〜１３のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記プロセスは、前記プロセス中に回収して少なくとも３０％の濃度を有するＨＣｌに前記浸出液を反応させ、前記液体及び前記アルミニウムイオンを含む前記沈殿物を得るステップを有し、前記沈殿物は、ＡｌＣｌ３・６Ｈ２Ｏの結晶化によって形成されるものとした、プロセス。
【請求項１５】
請求項１〜１３のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記プロセスは、乾燥したガス状ＨＣｌで前記浸出液を飽和させて、前記液体及び前記アルミニウムイオンを含む前記沈殿物を得るステップを有し、前記沈殿物は、ＡｌＣｌ３・６Ｈ２Ｏの結晶化によって形成されるものとした、プロセス。
【請求項１６】
請求項１〜１３のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記プロセスは、少なくとも３０重量％の濃度の含水ＨＣｌで前記浸出液を飽和させて、前記液体及び前記アルミニウムイオンを含む前記沈殿物を得るステップを有し、前記沈殿物は、ＡｌＣｌ３・６Ｈ２Ｏの結晶化によって形成されるものとした、プロセス。
【請求項１７】
請求項１〜１３のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記プロセスは、反応炉内にてＨＣｌで前記浸出液を反応させて、前記反応炉内のフリーＨＣｌの濃度を増加させ、前記液体及び前記アルミニウムイオンを含む前記沈殿物を得るステップを有し、前記沈殿物は、ＡｌＣｌ３・６Ｈ２Ｏの結晶化によって形成されるものとした、プロセス。
【請求項１８】
請求項１〜１７のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記プロセスは、少なくとも１２００℃の温度で前記沈殿物を加熱することによってＡｌＣｌ３・６Ｈ２ＯをＡｌ２Ｏ３に変換するステップを有する、プロセス。
【請求項１９】
請求項１〜１７のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記プロセスは、少なくとも３５０℃の温度で前記沈殿物を加熱することによってＡｌＣｌ３・６Ｈ２ＯをＡｌ２Ｏ３に変換するステップを有する、プロセス。
【請求項２０】
請求項１〜１７のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記プロセスは、ＡｌＣｌ３・６Ｈ２ＯをＡｌ２Ｏ３に変換するステップは、１段階焼成を実施するステップを含むものとした、プロセス。
【請求項２１】
請求項１〜１７のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記プロセスは、ＡｌＣｌ３・６Ｈ２Ｏの焼成を実施することによってＡｌＣｌ３・６Ｈ２ＯをＡｌ２Ｏ３に変換するステップを有し、前記焼成はスチーム噴射を含むものとした、プロセス。
【請求項２２】
請求項２１記載のプロセスにおいて、スチームを過加熱する、プロセス。
【請求項２３】
請求項１〜２２のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記フライアッシュは、約４〜約１０バール（約４００KPag〜約１０００KPag）の圧力で溶脱する、プロセス。
【請求項２４】
請求項１〜２３のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記原粉フライアッシュの粒径の低減からなる前記予溶脱を行うことなく、前記プロセスが行われる、プロセス。
【請求項２５】
請求項１〜２３のうちいずれか一項記載のプロセスにおいて、前記原粉フライアッシュの粒径の低減からなる前記予溶脱を行って、前記プロセスが行われる、プロセス。
【請求項２６】
アルミニウムを調製するプロセスであって、
請求項１〜２５のうちいずれか一項記載のプロセスによってＡｌ２Ｏ３を得るステップと、
前記Ａｌ２Ｏ３をアルミニウムに変換するのに効果的な条件の下で前記Ａｌ２Ｏ３を処理するステップと
を有する、プロセス。