(57)【要約】      （修正有）【課題】各種情報が視認可能な状態で付与されたフリップチップ型半導体装置の製造方法であって、工程が簡略化された製造方法を提供する。【解決手段】被着体上にフリップチップ接続された半導体素子の裏面に形成するためのフリップチップ型半導体裏面用フィルム２を、半導体ウエハ４にラミネートする工程Ａ、前記半導体ウエハ４をダイシングする工程Ｂ、及び前記フリップチップ型半導体裏面用フィルム２をレーザーマーキングする工程Ｃを含み、前記工程Ｃのフリップチップ型半導体裏面用フィルム２が未硬化である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被着体上にフリップチップ接続された半導体素子の裏面に形成するためのフリップチップ型半導体裏面用フィルムを、半導体ウエハにラミネートする工程Ａ、
前記半導体ウエハをダイシングする工程Ｂ、及び
前記フリップチップ型半導体裏面用フィルムをレーザーマーキングする工程Ｃ
を含み、
前記工程Ｃのフリップチップ型半導体裏面用フィルムが未硬化であることを特徴とする、フリップチップ型半導体装置の製造方法。
【請求項２】
前記半導体裏面用フィルムが、エポキシ樹脂及びフェノール樹脂を含む樹脂組成物から形成され、かつ、エポキシ樹脂、フェノール樹脂の合計量が前記樹脂組成物１００重量部に対して２５重量部以下である請求項１に記載のフリップチップ型半導体装置の製造方法。
【請求項３】
前記フリップチップ型半導体裏面用フィルムが、樹脂組成物１００重量部に対して０．０１〜１０重量部の着色剤を含有する請求項１又は２に記載のフリップチップ型半導体装置の製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の製造方法により得られたフリップチップ型半導体装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フリップチップ型半導体装置の製造方法及び当該方法により得られたフリップチップ型半導体装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、半導体装置及びそのパッケージの薄型化、小型化がより一層求められている。そのため、半導体装置及びそのパッケージとして、半導体チップ等の半導体素子が基板上にフリップチップボンディングにより実装された（フリップチップ接続された）フリップチップ型の半導体装置が広く利用されている。
【０００３】
当該フリップチップ接続は半導体チップの回路面が基板の電極形成面と対向する形態で固定されるものである。このような半導体装置等では、半導体チップの裏面を保護フィルムにより保護し、半導体チップの損傷等を防止している場合がある。
【０００４】
しかしながら、前記保護フィルムにより半導体チップの裏面を保護するためには、ダイシング工程で得られた半導体チップに対し、その裏面に保護フィルムを貼り付けるための新たな工程を追加する必要がある。その結果、工程数が増え、製造コスト等が増加することになる。また、近年の薄型化により、半導体チップのピックアップ工程において、半導体チップに損傷が生じる場合がある。その為、ピックアップ工程までは、半導体ウエハ又は半導体チップの機械的強度を増すため、これらを補強することが求められている。
【０００５】
また、従来、製造された半導体チップや、当該半導体チップを用いて製造された半導体装置においては、製品の管理等の目的のため、各種情報（例えば、製品番号等の文字情報や、２次元コード等の図形情報）が製品に視認可能な状態で付与されていることが求められている。
【０００６】
ところで、半導体チップの製造方法として、保護膜形成層と剥離シートを剥離する工程、加熱又はエネルギー線照射により保護膜形成層を硬化する工程、半導体ウエハおよび保護膜形成層を回路毎にダイシングする工程を含む方法が知られている（例えば、特許文献１及び２参照）。しかしながら、特許文献１、２に記載された方法においては、当該半導体チップに各種情報を付与しようとした場合、保護膜形成層を硬化した後に行う必要があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−２８０３２９号公報
【特許文献２】特開２００４−２６０１９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、各種情報が視認可能な状態で付与されたフリップチップ型半導体装置の製造方法であって、工程が簡略化された製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本願発明者等は、被着体上にフリップチップ接続された半導体素子の裏面に形成するためのフリップチップ型半導体裏面用フィルムを、半導体ウエハにラミネートする工程Ａ、前記半導体ウエハをダイシングする工程Ｂ、及び未硬化のフリップチップ型半導体裏面用フィルムをレーザーマーキングする工程Ｃを含む製造方法とすることで、前記目的を達成できることが見出し、本発明を完成させるに至った。
【００１０】
このように、本発明の製造方法においては、工程Ｃより前にフリップチップ型半導体裏面用フィルムを硬化させる工程を含まないため、製造工程の簡略化が可能となるものである。また、本発明の製造方法により得られたフリップチップ型半導体装置は、半導体素子が保護されており、かつ、当該半導体素子を用いて製造されたフリップチップ実装の半導体装置に各種情報を視認可能な状態で付与されているものである。
【００１１】
前記半導体裏面用フィルムが、エポキシ樹脂及びフェノール樹脂を含む樹脂組成物から形成され、かつ、エポキシ樹脂、フェノール樹脂の合計量が前記樹脂組成物（樹脂、フィラー、着色剤を含む、溶媒以外の全成分）１００重量部に対して２５重量部以下であることが好ましい。
【００１２】
前記フリップチップ型半導体裏面用フィルムの未硬化状態での弾性率は、１０ＭＰａ〜１０ＧＰａであることが好ましく、１００ＭＰａ〜５ＧＰaであることがより好ましい。弾性率を１０ＧＰａ以下とすることで、半導体ウエハとの密着性を十分確保できる。
【００１３】
前記フリップチップ型半導体裏面用フィルムは、樹脂組成物（樹脂、フィラー、着色剤を含む、溶媒以外の全成分）１００重量部に対して０．０１〜１０重量部の着色剤を含有することが好ましい。着色剤の含有量を０．０１重量部以上とすることにより、光線透過率を低くすることができるとともに、レーザーマーキングした後のマーキング部とマーキング部以外とのコントラストを高くすることができる。一方、着色剤の含有量を１０重量部以下とすることにより、良好なコントラストを有効に発揮（発現）できる。
【００１４】
また、本発明は、前記製造方法により得られたフリップチップ型半導体装置に関する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のフリップチップ型半導体装置の製造方法によれば、各種情報が視認可能な状態で付与されたフリップチップ型半導体装置を提供することができる。また、従来の製造方法より工程が簡略化された製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明で用いることができる、フリップチップ型半導体裏面用フィルムがダイシングテープ上に積層されたダイシングテープ一体型半導体裏面用フィルムの一例を示す断面模式図である。
【図２】本発明のフリップチップ型半導体装置の製造方法の一例を示す断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本実施の形態に係る半導体装置の製造方法について、図を参照しながら説明するが、本実施の形態に係る製造方法はこれらの例に限定されるものではない。図１は、本発明の実施の形態に係るフリップチップ型半導体裏面用フィルム２（以下、半導体裏面用フィルム２ともいう）が、ダイシングテープ３上に積層されたダイシングテープ一体型半導体裏面用フィルム１の一例を示す断面模式図である。図２は、前記ダイシングテープ一体型半導体裏面用フィルム１を用いた場合の半導体装置の製造方法を示す断面模式図である。なお、本明細書において、図には、説明に不要な部分は省略し、また、説明を容易にするために拡大又は縮小等して図示した部分がある。
【００１８】
本発明の半導体装置の製造方法は、被着体上にフリップチップ接続された半導体素子の裏面に形成するためのフリップチップ型半導体裏面用フィルムを、半導体ウエハにラミネートする工程Ａ、前記半導体ウエハをダイシングする工程Ｂ、及び、前記フリップチップ型半導体裏面用フィルムにレーザーマーキングする工程Ｃを含むものである。前記工程Ａ〜Ｃの順番としては、工程Ａが最初であればよく、工程Ａ、工程Ｂ、工程Ｃの順番であっても、工程Ａ、工程Ｃ、工程Ｂの順番であってもよい。また、工程Ａ〜Ｃ以外の工程を含んでもよく、その他の工程については後述する。以下に、各工程について詳細に説明をする。
【００１９】
（１）工程Ａ
工程Ａでは、半導体裏面用フィルム２を半導体ウエハ４にラミネートする。本発明において用いる半導体裏面用フィルム２については、後述するように、半導体裏面用フィルム２単独で半導体ウエハに貼付してもよいが、ダイシングテープ３上に積層されたダイシングテープ一体型半導体裏面用フィルム１（図１）として半導体ウエハ４に貼付することが好ましい。以下、好ましい態様であるダイシングテープ一体型半導体裏面用フィルム１を用いた場合のラミネート方法について説明する。
【００２０】
先ず、図２（ａ）で示されるように、ダイシングテープ一体型半導体裏面用フィルム１の半導体裏面用フィルム２上に任意に設けられたセパレータを適宜に剥離し、当該半導体裏面用フィルム２上に半導体ウエハ４を貼着して、これを接着保持させ固定する（マウント工程）。このとき前記半導体裏面用フィルム２は未硬化状態にある。ここで、未硬化状態とは、本明細書中で定義されている状態と同じである。また、ダイシングテープ一体型半導体裏面用フィルム１は、半導体ウエハ４の裏面に貼着される。半導体ウエハ４の裏面とは、回路形成面とは反対側の面（非回路面、非電極形成面などとも称される）を意味する。貼着方法は特に限定されないが、圧着による方法が好ましい。圧着は、通常、圧着ロール等の押圧手段により押圧しながら行われる。以下、工程Ａで用いる半導体裏面用フィルム２等について詳細に説明する。
【００２１】
（１−１）フリップチップ型半導体裏面用フィルム
本発明で用いる半導体裏面用フィルム２はフィルム状の形態を有している。従来から知られている半導体裏面用フィルムは、ウエハ貼り合わせ後に半導体裏面用フィルムを硬化させる必要があったが、本発明において用いる半導体裏面用フィルム２は、事前に硬化させることなくレーザーマーキングや、ダイシングテープからの剥離、リフロー工程を行うことができる。
【００２２】
前記半導体裏面用フィルム２は、樹脂組成物により形成することができ、熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂とを含む樹脂組成物、熱硬化性樹脂が用いられていない熱可塑性樹脂組成物、熱可塑性樹脂が用いられていない熱硬化性樹脂組成物により構成することができる。
【００２３】
前記熱可塑性樹脂としては、例えば、天然ゴム、ブチルゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、ポリブタジエン樹脂、ポリカーボネート樹脂、熱可塑性ポリイミド樹脂、６−ナイロンや６，６−ナイロン等のポリアミド樹脂、フェノキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等の飽和ポリエステル樹脂、ポリアミドイミド樹脂、又は、フッ素樹脂等が挙げられる。熱可塑性樹脂は単独で又は２種以上を併用して用いることができる。これらの中でも、イオン性不純物が少なく耐熱性が高く、半導体素子の信頼性を確保できる点から、アクリル樹脂が特に好ましい。
【００２４】
前記アクリル樹脂としては、特に限定されるものではなく、炭素数３０以下（好ましくは炭素数１〜１８、さらに好ましくは炭素数１〜１０、特に好ましくは炭素数１〜５）の直鎖若しくは分岐のアルキル基を有するアクリル酸又はメタクリル酸のエステルの１種又は２種以上を成分とする重合体等が挙げられる。すなわち、本発明では、アクリル樹脂とは、メタクリル樹脂も含む広義の意味である。前記アルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、ｔ−ブチル基、イソブチル基、ペンチル基、イソペンチル基、へキシル基、ヘプチル基、２−エチルヘキシル基、オクチル基、イソオクチル基、ノニル基、イソノニル基、デシル基、イソデシル基、ウンデシル基、ドデシル基（ラウリル基）、トリデシル基、テトラデシル基、ステアリル基、オクタデシル基等が挙げられる。
【００２５】
また、前記アクリル樹脂を形成するための他のモノマーとしては、前記炭素数３０以下の直鎖若しくは分岐のアルキル基を有するアクリル酸又はメタクリル酸のエステル以外のモノマーであれば特に限定されるものではない。具体的には、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、カルボキシエチルアクリレート、カルボキシペンチルアクリレート、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸若しくはクロトン酸等のカルボキシル基含有モノマー、無水マレイン酸若しくは無水イタコン酸等の酸無水物モノマー、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸６−ヒドロキシヘキシル、（メタ）アクリル酸８−ヒドロキシオクチル、（メタ）アクリル酸１０−ヒドロキシデシル、（メタ）アクリル酸１２−ヒドロキシラウリル若しくは（４−ヒドロキシメチルシクロヘキシル）−メチルアクリレート等のヒドロキシル基含有モノマー、スチレンスルホン酸、アリルスルホン酸、２−（メタ）アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、（メタ）アクリルアミドプロパンスルホン酸、スルホプロピル（メタ）アクリレート若しくは（メタ）アクリロイルオキシナフタレンスルホン酸等のスルホン酸基含有モノマー、又は、２−ヒドロキシエチルアクリロイルホスフェート等の燐酸基含有モノマーなどが挙げられる。なお、（メタ）アクリル酸とはアクリル酸及び／又はメタクリル酸をいい、本明細書中の（メタ）は全て同様の意味である。
【００２６】
また、前記熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂、フェノール樹脂の他、アミノ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂、熱硬化性ポリイミド樹脂等が挙げられる。熱硬化性樹脂は、単独で又は２種以上併用して用いることができる。熱硬化性樹脂としては、特に、半導体素子を腐食させるイオン性不純物等含有が少ないエポキシ樹脂が好適である。また、エポキシ樹脂の硬化剤としてはフェノール樹脂を好適に用いることができる。
【００２７】
エポキシ樹脂としては、特に限定は無く、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、臭素化ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡＦ型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂、フルオレン型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、オルソクレゾールノボラック型エポキシ樹脂、トリスヒドロキシフェニルメタン型エポキシ樹脂、テトラフェニロールエタン型エポキシ樹脂等の二官能エポキシ樹脂や多官能エポキシ樹脂、又はヒダントイン型エポキシ樹脂、トリスグリシジルイソシアヌレート型エポキシ樹脂若しくはグリシジルアミン型エポキシ樹脂等のエポキシ樹脂を用いることができる。これらの中でも、ノボラック型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、トリスヒドロキシフェニルメタン型エポキシ樹脂、テトラフェニロールエタン型エポキシ樹脂が特に好ましい。これらのエポキシ樹脂は、硬化剤としてのフェノール樹脂との反応性に富み、耐熱性等に優れるからである。
【００２８】
更に、前記フェノール樹脂は、前記エポキシ樹脂の硬化剤として作用するものであり、例えば、フェノールノボラック樹脂、フェノールアラルキル樹脂、クレゾールノボラック樹脂、ｔｅｒｔ−ブチルフェノールノボラック樹脂、ノニルフェノールノボラック樹脂等のノボラック型フェノール樹脂、レゾール型フェノール樹脂、ポリパラオキシスチレン等のポリオキシスチレン等が挙げられる。フェノール樹脂は単独で又は２種以上を併用して用いることができる。これらの中でも、半導体装置の接続信頼性を向上させることができる点から、フェノールノボラック樹脂、フェノールアラルキル樹脂が特に好ましい。
【００２９】
エポキシ樹脂とフェノール樹脂の配合割合は、例えば、前記エポキシ樹脂成分中のエポキシ基１当量当たりフェノール樹脂中の水酸基が０．５〜２．０当量になるように配合することが好ましく、０．８〜１．２当量がより好ましい。
【００３０】
本発明では、エポキシ樹脂とフェノール樹脂の熱硬化促進触媒を用いることもできる。熱硬化促進触媒としては、特に制限されず、公知の熱硬化促進触媒の中から適宜選択して用いることができる。熱硬化促進触媒は単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。熱硬化促進触媒としては、例えば、アミン系硬化促進剤、リン系硬化促進剤、イミダゾール系硬化促進剤、ホウ素系硬化促進剤、リン−ホウ素系硬化促進剤などを用いることができる。
【００３１】
前記半導体裏面用フィルム２は、エポキシ樹脂及びフェノール樹脂を含む樹脂組成物から形成されることが好ましく、エポキシ樹脂、フェノール樹脂及びアクリル樹脂を含む樹脂組成物から形成されることがより好ましい。前記樹脂組成物は、イオン性不純物が少なく耐熱性が高いので、半導体素子の信頼性を確保できる。エポキシ樹脂、フェノール樹脂及びアクリル樹脂を含む樹脂組成物の配合比は、例えば、アクリル樹脂１００重量部に対して、エポキシ樹脂とフェノール樹脂との合計量が１０〜１００重量部であることが好ましく、１０〜７０重量部であることがより好ましい。エポキシ樹脂とフェノール樹脂との合計量が前記範囲内にあることで、熱硬化前後の物性変化が少ないため、工程Ｃにおいて半導体裏面用フィルム２を未硬化状態でレーザーマーキングすることができるものである。
【００３２】
また、前記エポキシ樹脂、フェノール樹脂の合計量は、樹脂組成物（樹脂、フィラー、着色剤を含む、溶媒以外の全成分）１００重量部に対して２５重量部以下であることが好ましく、１０〜２５重量部であることがより好ましい。エポキシ樹脂とフェノール樹脂との合計量が樹脂組成物中で前記範囲内にあることで、高温における弾性率が高くなり、熱をともなうプロセス（例えばレーザーマーク処理）を硬化せずに行うことができる。また、レーザーマーク性（視認性）も優れるものである。一方、エポキシ樹脂の配合割合が高くなると、高温での弾性率が低くなるため、前記熱をともなうプロセスを硬化前に行うことが困難になる傾向がある。また、エポキシ樹脂及びフェノール樹脂の合計量が２５重量部を超えると、前記レーザーマーク処理（熱をともなうプロセス）後の樹脂の反応により、レーザー加工された形状が保たれず、レーザーマーク性（視認性）が劣る傾向がある。さらに、エポキシ樹脂及びフェノール樹脂の合計量が２５重量部を超えると、ダイシングバリが発生する傾向もあるため好ましくない。
【００３３】
半導体裏面用フィルム２は、半導体ウエハ４の裏面（回路非形成面）に対して接着性（密着性）を有していることが重要である。
【００３４】
半導体裏面用フィルム２の半導体ウエハ４に対する接着力（２３℃、剥離角度１８０°、剥離速度３００ｍｍ／分）は、１Ｎ／１０ｍｍ幅以上が好ましく、２Ｎ／１０ｍｍ幅以上がより好ましく、４Ｎ／１０ｍｍ幅以上であることがさらに好ましい。また、上限値としては特に限定されないが、１０Ｎ／１０ｍｍ幅以下であることが好ましく、８Ｎ／１０ｍｍ幅以下であることがより好ましい。１Ｎ／１０ｍｍ幅以上にすることにより、優れた密着性で半導体ウエハや半導体素子に貼着されており、浮き等の発生を防止することができる。また、半導体ウエハのダイシングの際にチップ飛びが発生するのを防止することもできる。なお、半導体裏面用フィルム２の半導体ウエハに対する前記接着力は、例えば、次の通りにして測定した値である。
【００３５】
＜接着力＞
半導体裏面用フィルム２の一方の面に、粘着テープ（商品名「ＢＴ３１５」日東電工（株）製）を貼着して裏面補強する。その後、裏面補強した長さ１５０ｍｍ、幅１０ｍｍの半導体裏面用フィルム２の表面に、厚さ０．６ｍｍの半導体ウエハ４を、５０℃で２ｋｇのローラーを一往復して熱ラミネート法により貼り合わせる。その後、熱板上（５０℃）に２分間静置した後、常温（２３℃程度）で２０分静置する。静置後、剥離試験機（商品名「オートグラフＡＧＳ−Ｊ」、（株）島津製作所製）を用いて、温度２３℃の下で、剥離角度：１８０°、引張速度：３００ｍｍ／ｍｉｎの条件下で、裏面補強された半導体裏面用フィルム２を引き剥がす。前記接着力は、このときの半導体裏面用フィルムと半導体ウエハとの界面で剥離させて測定された値（Ｎ／１０ｍｍ幅）である。
【００３６】
また、前記樹脂組成物には、重合体の分子鎖末端の官能基等と反応する多官能性化合物を架橋剤として添加させておくことが好ましい。これにより、高温下での接着特性を向上させ、耐熱性の改善を図ることができる。前記架橋剤としては、特に制限されず、公知の架橋剤を用いることができる。具体的には、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、メラミン系架橋剤、過酸化物系架橋剤の他、尿素系架橋剤、金属アルコキシド系架橋剤、金属キレート系架橋剤、金属塩系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、アミン系架橋剤などが挙げられる。架橋剤としては、イソシアネート系架橋剤やエポキシ系架橋剤が好適である。また、前記架橋剤は単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。
【００３７】
前記イソシアネート系架橋剤としては、例えば、１，２−エチレンジイソシアネート、１，４−ブチレンジイソシアネート、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネートなどの低級脂肪族ポリイソシアネート類；シクロペンチレンジイソシアネート、シクロへキシレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素添加トリレンジイソシアネ−ト、水素添加キシレンジイソシアネ−トなどの脂環族ポリイソシアネート類；２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネートなどの芳香族ポリイソシアネート類などが挙げられ、その他、トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート３量体付加物（日本ポリウレタン工業（株）製、商品名「コロネートＬ」）、トリメチロールプロパン／ヘキサメチレンジイソシアネート３量体付加物（日本ポリウレタン工業（株）製、商品名「コロネートＨＬ」）なども用いられる。
【００３８】
また、前記エポキシ系架橋剤としては、例えば、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−ｍ−キシレンジアミン、ジグリシジルアニリン、１，３−ビス（Ｎ，Ｎ−グリシジルアミノメチル）シクロヘキサン、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、ソルビタンポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、アジピン酸ジグリシジルエステル、ｏ−フタル酸ジグリシジルエステル、トリグリシジル−トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、レゾルシンジグリシジルエーテル、ビスフェノール−Ｓ−ジグリシジルエーテルの他、分子内にエポキシ基を２つ以上有するエポキシ系樹脂などが挙げられる。
【００３９】
なお、架橋剤の使用量は、特に制限されず、架橋させる程度に応じて適宜選択することができる。具体的には、架橋剤の使用量としては、例えば、ポリマー成分（特に、分子鎖末端の官能基を有する重合体）１００重量部に対し、７重量部以下であることが好ましく、０．０５〜７重量部がより好ましい。架橋剤の使用量がポリマー成分１００重量部に対して７重量部より多いと、接着力が低下する傾向がある。なお、凝集力向上の観点からは、架橋剤の使用量はポリマー成分１００重量部に対して０．０５重量部以上であることが好ましい。
【００４０】
なお、本発明では、架橋剤を用いる代わりに、あるいは、架橋剤を用いるとともに、電子線や紫外線などの照射により架橋処理を施すことも可能である。
【００４１】
前記半導体裏面用フィルム２は着色されていることが好ましい。これにより、優れたマーキング性及び外観性を発揮させることができ、付加価値のある外観の半導体装置とすることが可能になる。このように、着色された半導体裏面用フィルム２は、優れたマーキング性を有しているので、半導体素子又は該半導体素子が用いられた半導体装置の非回路面側の面に、半導体裏面用フィルム２を介して、印刷方法やレーザーマーキング方法などの各種マーキング方法を利用することにより、マーキングを施し、文字情報や図形情報などの各種情報を付与させることができる。特に、着色の色をコントロールすることにより、マーキングにより付与された情報（文字情報、図形情報など）を、優れた視認性で視認することが可能になる。このように半導体裏面用フィルム２が着色されている場合、ダイシングテープと、半導体裏面用フィルム２とを、容易に区別することができ、作業性等を向上させることができるため、好ましい。更に、例えば半導体装置として、製品別に色分けすることも可能である。半導体裏面用フィルム２を有色にする場合（無色・透明ではない場合）、着色により呈している色としては特に制限されないが、例えば、黒色、青色、赤色などの濃色であることが好ましく、特に黒色であることが好適である。
【００４２】
本実施の形態において、濃色とは、基本的には、Ｌ*ａ*ｂ*表色系で規定されるＬ*が、６０以下（０〜６０）となる濃い色のことを意味している。前記Ｌ*は、５０以下（０〜５０）が好ましく、４０以下（０〜４０）がより好ましい。
【００４３】
また、黒色とは、基本的には、Ｌ*ａ*ｂ*表色系で規定されるＬ*が、３５以下（０〜３５）となる黒色系色のことを意味している。前記Ｌ*は、３０以下（０〜３０）が好ましく、２５以下（０〜２５）がより好ましい。なお、黒色において、Ｌ*ａ*ｂ*表色系で規定されるａ*やｂ*は、それぞれ、Ｌ*の値に応じて適宜選択することができる。ａ*やｂ*としては、例えば、両方とも、−１０〜１０であることが好ましく、より好ましくは−５〜５であり、特に−３〜３の範囲（なかでも０又はほぼ０）であることが好適である。
【００４４】
なお、本実施の形態において、Ｌ*ａ*ｂ*表色系で規定されるＬ*、ａ*、ｂ*は、色彩色差計（商品名「ＣＲ−２００」ミノルタ社製；色彩色差計）を用いて測定することにより求められる。なお、Ｌ*ａ*ｂ*表色系は、国際照明委員会（ＣＩＥ）が１９７６年に推奨した色空間であり、ＣＩＥ１９７６（Ｌ*ａ*ｂ*）表色系と称される色空間のことを意味している。また、Ｌ*ａ*ｂ*表色系は、日本工業規格では、ＪＩＳ Ｚ ８７２９に規定されている。
【００４５】
半導体裏面用フィルム２を着色する際には、目的とする色に応じて、色材（着色剤）を用いることができる。このような色材としては、黒系色材、青系色材、赤系色材などの各種濃色系色材を好適に用いることができ、特に黒系色材が好適である。色材としては、顔料、染料などいずれであってもよい。色材は単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。なお、染料としては、酸性染料、反応染料、直接染料、分散染料、カチオン染料等のいずれの形態の染料であっても用いることが可能である。また、顔料も、その形態は特に制限されず、公知の顔料から適宜選択して用いることができる。
【００４６】
特に、色材として染料を用いると、半導体裏面用フィルム中には、染料が溶解により均一又はほぼ均一に分散した状態となるため、着色濃度が均一又はほぼ均一な半導体裏面用フィルム２（ひいてはダイシングテープ一体型半導体裏面用フィルム）を容易に製造することができる。そのため、色材として染料を用いると、ダイシングテープ一体型半導体裏面用フィルムにおける半導体裏面用フィルム２は、着色濃度を均一又はほぼ均一とすることができ、マーキング性や外観性を向上させることができる。
【００４７】
黒系色材としては、特に制限されないが、例えば、無機の黒系顔料、黒系染料から適宜選択することができる。また、黒系色材としては、シアン系色材（青緑系色材）、マゼンダ系色材（赤紫系色材）およびイエロー系色材（黄系色材）が混合された色材混合物であってもよい。黒系色材は単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。もちろん、黒系色材は、黒以外の色の色材と併用することもできる。
【００４８】
具体的には、黒系色材としては、例えば、カーボンブラック（ファーネスブラック、チャンネルブラック、アセチレンブラック、サーマルブラック、ランプブラックなど）、グラファイト（黒鉛）、酸化銅、二酸化マンガン、アゾ系顔料（アゾメチンアゾブラックなど）、アニリンブラック、ペリレンブラック、チタンブラック、シアニンブラック、活性炭、フェライト（非磁性フェライト、磁性フェライトなど）、マグネタイト、酸化クロム、酸化鉄、二硫化モリブデン、クロム錯体、複合酸化物系黒色色素、アントラキノン系有機黒色色素などが挙げられる。
【００４９】
本発明では、黒系色材としては、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック３、同７、同２２、同２７、同２９、同３４、同４３、同７０、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１７、同１９、同２２、同３２、同３８、同５１、同７１、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック１、同２、同２４、同２６、同３１、同４８、同５２、同１０７、同１０９、同１１０、同１１９、同１５４Ｃ．Ｉ．ディスパーズブラック１、同３、同１０、同２４等のブラック系染料；Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１、同７等のブラック系顔料なども利用することができる。
【００５０】
このような黒系色材としては、例えば、商品名「Ｏｉｌ Ｂｌａｃｋ ＢＹ」、商品名「Ｏｉｌ Ｂｌａｃｋ ＢＳ」、商品名「Ｏｉｌ Ｂｌａｃｋ ＨＢＢ」、商品名「Ｏｉｌ Ｂｌａｃｋ ８０３」、商品名「Ｏｉｌ Ｂｌａｃｋ ８６０」、商品名「Ｏｉｌ Ｂｌａｃｋ ５９７０」、商品名「Ｏｉｌ Ｂｌａｃｋ ５９０６」、商品名「Ｏｉｌ Ｂｌａｃｋ ５９０５」（オリエント化学工業（株）製）などが市販されている。
【００５１】
黒系色材以外の色材としては、例えば、シアン系色材、マゼンダ系色材、イエロー系色材などが挙げられる。シアン系色材としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー２５、同３６、同６０、同７０、同９３、同９５；Ｃ．Ｉ．アシッドブルー６、同４５等のシアン系染料；Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、同２、同３、同１５、同１５：１、同１５：２、同１５：３、同１５：４、同１５：５、同１５：６、同１６、同１７、同１７：１、同１８、同２２、同２５、同５６、同６０、同６３、同６５、同６６；Ｃ．Ｉ．バットブルー４；同６０、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７等のシアン系顔料などが挙げられる。
【００５２】
また、マゼンダ系色材において、マゼンダ系染料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１、同３、同８、同２３、同２４、同２５、同２７、同３０、同４９、同５２、同５８、同６３、同８１、同８２、同８３、同８４、同１００、同１０９、同１１１、同１２１、同１２２；Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド９；Ｃ．Ｉ．ソルベントバイオレット８、同１３、同１４、同２１、同２７；Ｃ．Ｉ．ディスパースバイオレット１；Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１、同２、同９、同１２、同１３、同１４、同１５、同１７、同１８、同２２、同２３、同２４、同２７、同２９、同３２、同３４、同３５、同３６、同３７、同３８、同３９、同４０；Ｃ．Ｉ．ベーシックバイオレット１、同３、同７、同１０、同１４、同１５、同２１、同２５、同２６、同２７、同２８などが挙げられる。
【００５３】
マゼンダ系色材において、マゼンダ系顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、同２、同３、同４、同５、同６、同７、同８、同９、同１０、同１１、同１２、同１３、同１４、同１５、同１６、同１７、同１８、同１９、同２１、同２２、同２３、同３０、同３１、同３２、同３７、同３８、同３９、同４０、同４１、同４２、同４８：１、同４８：２、同４８：３、同４８：４、同４９、同４９：１、同５０、同５１、同５２、同５２：２、同５３：１、同５４、同５５、同５６、同５７：１、同５８、同６０、同６０：１、同６３、同６３：１、同６３：２、同６４、同６４：１、同６７、同６８、同８１、同８３、同８７、同８８、同８９、同９０、同９２、同１０１、同１０４、同１０５、同１０６、同１０８、同１１２、同１１４、同１２２、同１２３、同１３９、同１４４、同１４６、同１４７、同１４９、同１５０、同１５１、同１６３、同１６６、同１６８、同１７０、同１７１、同１７２、同１７５、同１７６、同１７７、同１７８、同１７９、同１８４、同１８５、同１８７、同１９０、同１９３、同２０２、同２０６、同２０７、同２０９、同２１９、同２２２、同２２４、同２３８、同２４５；Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３、同９、同１９、同２３、同３１、同３２、同３３、同３６、同３８、同４３、同５０；Ｃ．Ｉ．バットレッド１、同２、同１０、同１３、同１５、同２３、同２９、同３５などが挙げられる。
【００５４】
また、イエロー系色材としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１９、同４４、同７７、同７９、同８１、同８２、同９３、同９８、同１０３、同１０４、同１１２、同１６２等のイエロー系染料；Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３１、同４３；Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、同２、同３、同４、同５、同６、同７、同１０、同１１、同１２、同１３、同１４、同１５、同１６、同１７、同２３、同２４、同３４、同３５、同３７、同４２、同５３、同５５、同６５、同７３、同７４、同７５、同８１、同８３、同９３、同９４、同９５、同９７、同９８、同１００、同１０１、同１０４、同１０８、同１０９、同１１０、同１１３、同１１４、同１１６、同１１７、同１２０、同１２８、同１２９、同１３３、同１３８、同１３９、同１４７、同１５０、同１５１、同１５３、同１５４、同１５５、同１５６、同１６７、同１７２、同１７３、同１８０、同１８５、同１９５；Ｃ．Ｉ．バットイエロー１、同３、同２０等のイエロー系顔料などが挙げられる。
【００５５】
シアン系色材、マゼンダ系色材、イエロー系色材などの各種色材は、それぞれ、単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。なお、シアン系色材、マゼンダ系色材、イエロー系色材などの各種色材を２種以上用いる場合、これらの色材の混合割合（または配合割合）としては、特に制限されず、各色材の種類や目的とする色などに応じて適宜選択することができる。
【００５６】
前記着色剤の含有量は、樹脂組成物（樹脂、フィラー、着色剤を含む、溶媒以外の全成分）１００重量部に対して０．０１〜１０重量部であることが好ましく、０．５〜８重量部であることがより好ましく、１〜５重量部であることがさらに好ましい。前記含有量を０．０１重量部以上とすることにより、光線透過率を低くすることができるとともに、レーザーマーキングした後のマーキング部とマーキング部以外とのコントラストを高くすることができる。なお、半導体裏面用フィルム２は単層でもよく複数の層が積層された積層フィルムであってもよいが、積層フィルムの場合、前記着色剤の含有量は、積層フィルム全体として０．０１〜１０重量部の範囲内であればよい。
【００５７】
半導体裏面用フィルム２を着色させる場合、その着色形態は特に制限されない。例えば、半導体裏面用フィルム２は、着色剤が添加された単層のフィルム状物であってもよく、少なくとも熱硬化性樹脂により形成された樹脂層と、着色剤層とが少なくとも積層された積層フィルムであってもよい。なお、半導体裏面用フィルム２が樹脂層と着色剤層との積層フィルムである場合、積層形態の半導体裏面用フィルム２としては、樹脂層／着色剤層／樹脂層の積層形態を有していることが好ましい。この場合、着色剤層の両側の２つの樹脂層は、同一の組成の樹脂層であってもよく、異なる組成の樹脂層であってもよい。
【００５８】
本発明で用いる半導体裏面用フィルム２の未硬化状態における２３℃での引張貯蔵弾性率は、１０Ｍ〜１０ＧＰａであることが好ましく、１００ＭＰａ〜５ＧＰａであることがより好ましく、１００ＭＰａ〜３ＧＰａであることがさらに好ましく、１００ＭＰａ〜１ＧＰａであることがさらに好ましく、１００ＭＰａ〜０．７ＧＰａであることが特に好ましい。弾性率を１０ＧＰａ以下とすることで、半導体ウエハとの密着性を十分確保できる。
【００５９】
ここで、半導体裏面用フィルム２は単層でもよく複数の層が積層された積層フィルムであってもよいが、積層フィルムの場合、前記未硬化状態における２３℃での貯蔵弾性率は積層フィルム全体として前記範囲内であればよい。また、半導体裏面用フィルムの未硬化状態における前記引張貯蔵弾性率（２３℃）は、樹脂成分（熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂）の種類やその含有量、シリカフィラー等の充填材の種類やその含有量などによりコントロールすることができる。
【００６０】
なお、前記引張貯蔵弾性率は、ダイシングテープ３に積層させずに、未硬化状態の半導体裏面用フィルム２を作製し、レオメトリック社製の動的粘弾性測定装置「Ｓｏｌｉｄ  Ａｎａｌｙｚｅｒ  ＲＳ  Ａ２」を用いて、引張モードにて、サンプル幅：１０ｍｍ、サンプル長さ：２２．５ｍｍ、サンプル厚さ：０．２ｍｍで、周波数：１Ｈｚ、昇温速度：１０℃／分、窒素雰囲気下、所定の温度（２３℃）にて測定して、得られた引張貯蔵弾性率の値とした。
【００６１】
また、本発明で用いる半導体裏面用フィルム２の硬化後の弾性率は、１０Ｍ〜１０ＧＰａであることが好ましく、１００ＭＰａ〜５ＧＰａであることがより好ましく、１００ＭＰａ〜３ＧＰａであることがさらに好ましく、１００ＭＰａ〜１ＧＰａであることが特に好ましい。なお、弾性率の測定方法については、前記測定方法において、半導体裏面用フィルム２を硬化（１７５℃、１時間）した以外は、同様の方法により測定したものである。
【００６２】
本発明で用いる半導体裏面用フィルム２は、波長５３２ｎｍ又は１０６４ｎｍにおける光線透過率が２０％以下であることが好ましく、１５％以下であることがより好ましく、１０％以下であることがさらに好ましい。光線透過率の下限値としては特に限定されるものではなく、０％以上であればよい。波長５３２ｎｍ又は１０６４ｎｍにおける光線透過率が２０％以下であることで、レーザー光の照射による加工性に優れる。また、波長５３２ｎｍ又は１０６４ｎｍにおける光線透過率が２０％以下であると、レーザー光が透過し難いため、半導体素子（特に、半導体素子の裏面）がレーザー光に晒されることが少ない。その結果、半導体素子に悪影響が及ぶことを効果的に防止することができ、製造歩留まりを向上させることができる。なお、半導体裏面用フィルム２は単層でもよく複数の層が積層された積層フィルムであってもよいが、積層フィルムの場合、前記光線透過率は、積層フィルム全体として０〜２０％の範囲内であればよい。半導体裏面用フィルム２の光線透過率（％）は、以下の方法により求めることができる。
【００６３】
＜光線透過率＞
（１）ダイシングテープに積層させずに、厚さ（平均厚さ：２０μｍ）の半導体裏面用フィルムを作製する。
（２）該半導体裏面用フィルムに、波長：３００〜１１００ｎｍの光線［装置：（株）島津製作所製の可視光発生装置（商品名「ＡＢＳＯＲＰＴＩＯＮ  ＳＰＥＣＴＲＯ  ＰＨＯＴＯＭＥＴＲ」）］を、所定の強度で照射する。
（３）分光光度計（（株）島津製作所製の分光光度計「ＡＢＳＯＲＰＴＩＯＮ  ＳＰＥＣＴＲＯ  ＰＨＯＴＯＭＥＴＲ  ＵＶ−２５５０」）を用いて、透過した波長５３２ｎｍ及び１０６４ｎｍの光線の強度を測定する。
（４）波長５３２ｎｍ及び１０６４ｎｍの光線の半導体裏面用フィルムの透過前後の強度の変化により、波長５３２ｎｍ及び１０６４ｎｍの光線透過率（％）を求める。
【００６４】
なお、光線透過率（％）の前記算出方法は、厚さが２０μｍでない半導体裏面用フィルムの光線透過率（％）の算出にも適用することができる。具体的には、ランベルトベールの法則により、厚さ２０μｍでの吸光度Ａ２０を下記の通り算出することができる。
【００６５】
Ａ２０＝α×Ｌ２０×Ｃ      （１）
（式中、Ｌ２０は光路長、αは吸光係数、Ｃは試料濃度を表す）
【００６６】
また、厚さＸ（μｍ）での吸光度ＡＸは下記式（２）により表すことができる。
ＡＸ＝α×ＬＸ×Ｃ          （２）
【００６７】
更に、厚さ２０μｍでの吸光度Ａ２０は下記式（３）により表すことができる。
Ａ２０＝−ｌｏｇ１０Ｔ２０    （３）
（式中、Ｔ２０は厚さ２０μｍでの光線透過率を表す）
【００６８】
前記式（１）〜（３）より、吸光度ＡＸは、
ＡＸ＝Ａ２０×（ＬＸ／Ｌ２０）
＝−［ｌｏｇ１０（Ｔ２０）］×（ＬＸ／Ｌ２０）
と表すことができる。これにより、厚さＸ（μｍ）での光線透過率ＴＸ（％）は、下記式により算出することができる。
【００６９】
ＴＸ＝１０−ＡＸ
但し、ＡＸ＝−［ｌｏｇ１０（Ｔ２０）］×（ＬＸ／Ｌ２０）
【００７０】
また、前記光線透過率（％）の算出方法における半導体裏面用フィルムの厚さを２０μｍとすることについては、特に本発明で使用する半導体裏面用フィルム２の厚さを限定するものではない。測定の際に、便宜上採用した厚さである。
【００７１】
半導体裏面用フィルム２の光線透過率（％）は、樹脂成分の種類やその含有量、着色剤（顔料や染料など）の種類やその含有量、無機充填材の含有量などによりコントロールすることができる。
【００７２】
半導体裏面用フィルム２は、レーザーマーキングした後のマーキング部とマーキング部以外とのコントラストが２０％以上であることが好ましい。前記コントラストの下限値は、２５％であることがより好ましく、３０％であることがさらに好ましい。また、前記コントラストは、大きければ大きいほど好ましいが、上限値としては、例えば、２５０％、２００％、１５０％、１００％、６０％等を挙げることができる。半導体裏面用フィルム２は、レーザーマーキングした後のマーキング部とマーキング部以外とのコントラストが２０％以上であり、優れたコントラストを有するため、レーザーマーキングにより付与された各種情報（例えば、文字情報や図形情報）の視認性が良好である。
【００７３】
コントラストは、キーエンス(株)製ＣＶ-５０００によって半導体裏面用フィルムのマーキング部とマーキング部以外の箇所（非マーキング部）との明度を測定した後、以下の計算式によって求められる。
【００７４】
【数１】
2013149737.tif 000003
【００７５】
なお、半導体裏面用フィルム２は単層でもよく複数の層が積層された積層フィルムであってもよいが、積層フィルムの場合、前記コントラストは、積層フィルム全体として２０％以上の範囲内であることが好ましい。
【００７６】
半導体裏面用フィルム２には、必要に応じて他の添加剤を適宜に配合することができる。他の添加剤としては、例えば、充填材（フィラー）、難燃剤、シランカップリング剤、イオントラップ剤の他、増量剤、老化防止剤、酸化防止剤、界面活性剤などが挙げられる。
【００７７】
前記充填材としては、無機充填材、有機充填材のいずれであってもよいが、無機充填材が好適である。無機充填材等の充填材の配合により、半導体裏面用フィルム２に導電性の付与や熱伝導性の向上、弾性率の調節等を図ることができる。なお、半導体裏面用フィルム２としては導電性であっても、非導電性であってもよい。前記無機充填材としては、例えば、シリカ、クレー、石膏、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化アルミナ、酸化ベリリウム、炭化珪素、窒化珪素等のセラミック類、アルミニウム、銅、銀、金、ニッケル、クロム、鉛、錫、亜鉛、パラジウム、半田などの金属、又は合金類、その他カーボンなどからなる種々の無機粉末などが挙げられる。充填材は単独で又は２種以上を併用して用いることができる。充填材としては、なかでも、シリカ、特に溶融シリカが好適である。なお、無機充填材の平均粒径は０．１〜８０μｍの範囲内であることが好ましい。無機充填剤の平均粒径は、例えば、レーザー回折型粒度分布測定装置によって測定することができる。
【００７８】
前記充填材の配合量は、有機樹脂成分１００重量部に対して８０重量部以下であることが好ましく、特に０〜７５重量部であることが好適である。
【００７９】
また、前記難燃剤としては、例えば、三酸化アンチモン、五酸化アンチモン、臭素化エポキシ樹脂等が挙げられる。難燃剤は、単独で、又は２種以上を併用して用いることができる。前記シランカップリング剤としては、例えば、β−（３、４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン等が挙げられる。シランカップリング剤は、単独で又は２種以上を併用して用いることができる。前記イオントラップ剤としては、例えばハイドロタルサイト類、水酸化ビスマス等が挙げられる。イオントラップ剤は、単独で又は２種以上を併用して用いることができる。
【００８０】
半導体裏面用フィルム２は、例えば、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂と、必要に応じてアクリル樹脂等の熱可塑性樹脂と、必要に応じて溶媒やその他の添加剤などとを混合して樹脂組成物を調製し、フィルム状の層に形成する慣用の方法を利用し形成することができる。具体的には、例えば、前記樹脂組成物を、ダイシングテープの粘着剤層３２上に塗布する方法、適当なセパレータ（剥離紙など）上に前記樹脂組成物を塗布して樹脂層（又は接着剤層）を形成し、これを粘着剤層３２上に転写（移着）する方法などにより、半導体裏面用フィルム２としてのフィルム状の層（接着剤層）を形成することができる。なお、前記樹脂組成物は、溶液であっても分散液であってもよい。
【００８１】
なお、半導体裏面用フィルム２は、半導体ウエハに適用する前の段階では、熱硬化性樹脂が未硬化状態である。なお、ここでいう未硬化状態とは、本明細書中で定義されている状態と同じである。
【００８２】
半導体裏面用フィルム２のゲル分率としては、特に制限されないが、例えば、５０重量％以下の範囲より適宜選択することができ、好ましくは０〜３０重量％であり、特に０〜１０重量％であることが好適である。半導体裏面用フィルム２のゲル分率の測定方法は、以下の測定方法により測定することができる。
【００８３】
＜ゲル分率の測定方法＞
半導体裏面用フィルム２から約０．１ｇをサンプリングして精秤し（試料の重量）、該サンプルをメッシュ状シートで包んだ後、約５０ｍＬのトルエン中に室温で１週間浸漬させる。その後、溶剤不溶分（メッシュ状シートの内容物）をトルエンから取り出し、１３０℃で約２時間乾燥させ、乾燥後の溶剤不溶分を秤量し（浸漬・乾燥後の重量）、下記式よりゲル分率（重量％）を算出する。
【００８４】
【数２】
2013149737.tif 000004
【００８５】
なお、半導体裏面用フィルム２のゲル分率は、樹脂成分の種類やその含有量、架橋剤の種類やその含有量の他、加熱温度や加熱時間などによりコントロールすることができる。
【００８６】
本発明において、半導体裏面用フィルム２は、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を含む樹脂組成物により形成されたフィルム状物である場合、半導体ウエハに対する密着性を有効に発揮することができる。
【００８７】
なお、半導体ウエハのダイシング工程では切削水を使用することから、半導体裏面用フィルム２が吸湿して、常態以上の含水率になる場合がある。この様な高含水率のまま、フリップチップボンディングを行うと、半導体裏面用フィルム２と半導体ウエハ又はその加工体（半導体）との接着界面に水蒸気が溜まり、浮きが発生する場合がある。従って、半導体裏面用フィルム２としては、透湿性の高いコア材料を両面に設けた構成とすることにより、水蒸気が拡散して、かかる問題を回避することが可能となる。かかる観点から、コア材料の片面又は両面に半導体裏面用フィルムを形成した多層構造を半導体裏面用フィルムとして用いてもよい。前記コア材料としては、フィルム（例えばポリイミドフィルム、ポリエステルフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリカーボネートフィルム等）、ガラス繊維やプラスチック製不織繊維で強化された樹脂基板、シリコン基板又はガラス基板等が挙げられる。
【００８８】
半導体裏面用フィルム２の厚さ（積層フィルムの場合は総厚）は特に限定されないが、例えば、２〜２００μｍ程度の範囲から適宜選択することができる。更に、前記厚さは４〜１６０μｍ程度が好ましく、６〜１００μｍ程度がより好ましく、１０〜８０μｍ程度が特に好ましい。
【００８９】
前記半導体裏面用フィルム２は、少なくとも一方の面がセパレータ（剥離ライナー）により保護されていることが好ましい（図示せず）。例えば、ダイシングテープ一体型半導体裏面用フィルム１の場合、半導体裏面用フィルムの一方の面のみにセパレータが設けられていてもよく、一方、ダイシングテープと一体化されていない半導体裏面用フィルムの場合、半導体裏面用フィルムの片面又は両面にセパレータが設けられていてもよい。セパレータは、実用に供するまで半導体裏面用フィルムを保護する保護材としての機能を有している。また、ダイシングテープ一体型半導体裏面用フィルム１の場合、セパレータは、更に、ダイシングテープの基材上の粘着剤層３２に半導体裏面用フィルム２を転写する際の支持基材として用いることができる。セパレータは、半導体裏面用フィルム上に半導体ウエハを貼着する際に剥がされる。セパレータとしては、ポリエチレン、ポリプロピレンや、フッ素系剥離剤、長鎖アルキルアクリレート系剥離剤等の剥離剤により表面コートされたプラスチックフィルム（ポリエチレンテレフタレートなど）や紙等も使用可能である。なお、セパレータは従来公知の方法により形成することができる。また、セパレータの厚さ等も特に制限されない。
【００９０】
半導体裏面用フィルム２がダイシングテープ３に積層されていない場合、半導体裏面用フィルム２は、両面に剥離層を有するセパレータを１枚用いてロール状に巻回された形態で、両面に剥離層を有するセパレータにより保護されていてもよく、少なくとも一方の面に剥離層を有するセパレータにより保護されていてもよい。
【００９１】
また、半導体裏面用フィルム２としては、その吸湿率が低い方が好ましい。具体的には、前記吸湿率は１重量％以下が好ましく、より好ましくは０．８重量％以下である。前記吸湿率を１重量％以下にすることにより、レーザーマーキング性を向上させることができる。また、例えば、リフロー工程に於いて、半導体裏面用フィルム２と半導体素子との間でボイドの発生などを抑制又は防止することもできる。なお、前記吸湿率は、半導体裏面用フィルム２を、温度８５℃、相対湿度８５％ＲＨの雰囲気下で１６８時間放置する前後の重量変化により算出した値である。半導体裏面用フィルム２が熱硬化性樹脂を含む樹脂組成物により形成されている場合、前記吸湿率は、熱硬化後の半導体裏面用フィルムに対し、温度８５℃、相対湿度８５％ＲＨの雰囲気下で１６８時間放置したときの値を意味する。また、前記吸湿率は、例えば、無機フィラーの添加量を変化させることにより調整することができる。
【００９２】
また、半導体裏面用フィルム２としては、揮発分の割合が少ない方が好ましい。具体的には、加熱処理後の半導体裏面用フィルム２の重量減少率（重量減少量の割合）が、１重量％以下であることが好ましく、０．８重量％以下であることがより好ましい。加熱処理の条件は、例えば、加熱温度２５０℃、加熱時間１時間である。前記重量減少率を１重量％以下にすることにより、レーザーマーキング性を向上させることができる。また、例えば、リフロー工程に於いて、フリップチップ型の半導体装置にクラックが発生するのを抑制又は防止することができる。前記重量減少率は、例えば、鉛フリーハンダリフロー時のクラック発生を減少させ得る無機物を添加することにより、調整することができる。なお、半導体裏面用フィルム２が熱硬化性樹脂を含む樹脂組成物により形成されている場合、前記重量減少率は、熱硬化後の半導体裏面用フィルムに対し、加熱温度２５０℃、加熱時間１時間の条件下で加熱したときの値を意味する。
【００９３】
本発明においては、前述の通りダイシングテープ一体型半導体裏面用フィルム１を用いることが好ましいが、半導体裏面用フィルム２をダイシングテープと一体化せずに用いる場合は、ダイシングテープ一体型半導体裏面用フィルム１を用いた場合の半導体装置の製造方法に準じた方法により、半導体装置を製造することができる。半導体裏面用フィルム２を用いた半導体装置の製造方法は、前記ダイシングテープ一体型半導体裏面用フィルムの製造方法における工程に、さらに、半導体裏面用フィルムとダイシングテープとを、半導体裏面用フィルムとダイシングテープの粘着剤層が接触する形態で貼り合わせる工程を具備した製造方法になる。
【００９４】
また、半導体裏面用フィルム２は、半導体ウエハを個片化した半導体チップに貼着させて用いることもできる。この場合、半導体裏面用フィルム２を用いた半導体装置の製造方法は、例えば、ダイシングテープを半導体ウエハに貼着する工程と、前記半導体ウエハをダイシングする工程と、ダイシングにより得られた半導体素子をピックアップする工程と、前記半導体素子を被着体上にフリップチップ接続する工程と、半導体素子に、半導体裏面用フィルムを貼着する工程とを少なくとも具備した製造方法であってもよい。
【００９５】
（１−２）ダイシングテープ
前記ダイシングテープ３は、基材３１上に粘着剤層３２が形成されて構成されている。
【００９６】
基材（支持基材）は粘着剤層等の支持母体として用いることができる。前記基材３１は放射線透過性を有していることが好ましい。前記基材３１としては、例えば、紙などの紙系基材；布、不織布、フェルト、ネットなどの繊維系基材；金属箔、金属板などの金属系基材；プラスチックのフィルムやシートなどのプラスチック系基材；ゴムシートなどのゴム系基材；発泡シートなどの発泡体や、これらの積層体［特に、プラスチック系基材と他の基材との積層体や、プラスチックフィルム（又はシート）同士の積層体など］等の適宜な薄葉体を用いることができる。これらの中でも、プラスチックのフィルムやシートなどのプラスチック系基材を好適に用いることができる。
【００９７】
このようなプラスチック材における素材としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン−プロピレン共重合体等のオレフィン系樹脂；エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、アイオノマー樹脂、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル（ランダム、交互）共重合体等のエチレンをモノマー成分とする共重合体；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル；アクリル系樹脂；ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）；ポリウレタン；ポリカーボネート；ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）；ポリアミド（ナイロン）、全芳香族ポリアミド（アラミド）等のアミド系樹脂；ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）；ポリイミド；ポリエーテルイミド；ポリ塩化ビニリデン；ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体）；セルロース系樹脂；シリコーン樹脂；フッ素樹脂などが挙げられる。
【００９８】
また基材３１の材料としては、前記樹脂の架橋体等も挙げられる。前記プラスチックフィルムは、無延伸で用いてもよく、必要に応じて一軸又は二軸の延伸処理を施したものを用いてもよい。延伸処理等により熱収縮性を付与した樹脂シートによれば、ダイシング後にその基材３１を熱収縮させることにより粘着剤層３２と半導体裏面用フィルム２との接着面積を低下させて、半導体チップの回収の容易化を図ることができる。
【００９９】
基材３１の表面は、隣接する層との密着性、保持性等を高める為、慣用の表面処理、例えば、クロム酸処理、オゾン暴露、火炎暴露、高圧電撃暴露、イオン化放射線処理等の化学的又は物理的処理、下塗剤（例えば、後述する粘着物質）によるコーティング処理を施すことができる。
【０１００】
前記基材３１は、同種又は異種のものを適宜に選択して使用することができ、必要に応じて数種をブレンドしたものを用いることができる。また、基材３１には、帯電防止能を付与する為、前記の基材３１上に金属、合金、これらの酸化物等からなる厚さが３０〜５００Å程度の導電性物質の蒸着層を設けることができる。基材３１は単層あるいは２種以上の複層でもよい。
【０１０１】
基材３１の厚さ（積層体の場合は総厚）は、特に制限されるものではなく、強度や柔軟性、使用目的などに応じて適宜に選択でき、例えば、一般的には１０００μｍ以下であり、１〜１０００μｍが好ましく、１０〜５００μｍがより好ましく、２０〜３００μｍがさらに好ましく、３０〜２００μｍ程度が特に好ましい。
【０１０２】
なお、基材３１には、本発明の効果等を損なわない範囲で、各種添加剤（着色剤、充填材、可塑剤、老化防止剤、酸化防止剤、界面活性剤、難燃剤など）が含まれていてもよい。
【０１０３】
前記粘着剤層３２は粘着剤により形成されており、粘着性を有している。このような粘着剤としては、特に制限されず、公知の粘着剤の中から適宜選択することができる。具体的には、粘着剤としては、例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ポリアミド系粘着剤、ウレタン系粘着剤、フッ素系粘着剤、スチレン−ジエンブロック共重合体系粘着剤、これらの粘着剤に融点が約２００℃以下の熱溶融性樹脂を配合したクリ−プ特性改良型粘着剤などの公知の粘着剤（例えば、特開昭５６−６１４６８号公報、特開昭６１−１７４８５７号公報、特開昭６３−１７９８１号公報、特開昭５６−１３０４０号公報等参照）の中から、前記特性を有する粘着剤を適宜選択して用いることができる。また、粘着剤としては、放射線硬化型粘着剤（又はエネルギー線硬化型粘着剤）や、熱膨張性粘着剤を用いることもできる。粘着剤は単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。
【０１０４】
前記粘着剤としては、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤を好適に用いることができ、特にアクリル系粘着剤が好適である。アクリル系粘着剤としては、（メタ）アクリル酸アルキルエステルの１種又は２種以上を単量体成分として用いたアクリル系重合体（単独重合体又は共重合体）をベースポリマーとするアクリル系粘着剤が挙げられる。
【０１０５】
前記アクリル系粘着剤における（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸テトラデシル、（メタ）アクリル酸ペンタデシル、（メタ）アクリル酸ヘキサデシル、（メタ）アクリル酸ヘプタデシル、（メタ）アクリル酸オクタデシル、（メタ）アクリル酸ノナデシル、（メタ）アクリル酸エイコシルなどの（メタ）アクリル酸アルキルエステルなどが挙げられる。（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、アルキル基の炭素数が４〜１８の（メタ）アクリル酸アルキルエステルが好適である。なお、（メタ）アクリル酸アルキルエステルのアルキル基は、直鎖状又は分岐鎖状の何れであっても良い。
【０１０６】
なお、前記アクリル系重合体は、凝集力、耐熱性、架橋性などの改質を目的として、必要に応じて、前記（メタ）アクリル酸アルキルエステルと共重合可能な他の単量体成分（共重合性単量体成分）に対応する単位を含んでいてもよい。このような共重合性単量体成分としては、例えば、（メタ）アクリル酸（アクリル酸、メタクリル酸）、カルボキシエチルアクリレート、カルボキシペンチルアクリレート、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸などのカルボキシル基含有モノマー；無水マレイン酸、無水イタコン酸などの酸無水物基含有モノマー；（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシヘキシル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシオクチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシデシル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシラウリル、（４−ヒドロキシメチルシクロヘキシル）メチルメタクリレートなどのヒドロキシル基含有モノマー；スチレンスルホン酸、アリルスルホン酸、２−（メタ）アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、（メタ）アクリルアミドプロパンスルホン酸、スルホプロピル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロイルオキシナフタレンスルホン酸などのスルホン酸基含有モノマー；２−ヒドロキシエチルアクリロイルホスフェートなどのリン酸基含有モノマー；（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロールプロパン（メタ）アクリルアミドなどの（Ｎ−置換）アミド系モノマー；（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチルアミノエチルなどの（メタ）アクリル酸アミノアルキル系モノマー；（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシエチルなどの（メタ）アクリル酸アルコキシアルキル系モノマー；アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどのシアノアクリレートモノマー；（メタ）アクリル酸グリシジルなどのエポキシ基含有アクリル系モノマー；スチレン、α−メチルスチレンなどのスチレン系モノマー；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのビニルエステル系モノマー；イソプレン、ブタジエン、イソブチレンなどのオレフィン系モノマー；ビニルエーテルなどのビニルエーテル系モノマー；Ｎ−ビニルピロリドン、メチルビニルピロリドン、ビニルピリジン、ビニルピペリドン、ビニルピリミジン、ビニルピペラジン、ビニルピラジン、ビニルピロール、ビニルイミダゾール、ビニルオキサゾール、ビニルモルホリン、Ｎ−ビニルカルボン酸アミド類、Ｎ−ビニルカプロラクタムなどの窒素含有モノマー；Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−イソプロピルマレイミド、Ｎ−ラウリルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミドなどのマレイミド系モノマー；Ｎ−メチルイタコンイミド、Ｎ−エチルイタコンイミド、Ｎ−ブチルイタコンイミド、Ｎ−オクチルイタコンイミド、Ｎ−２−エチルヘキシルイタコンイミド、Ｎ−シクロヘキシルイタコンイミド、Ｎ−ラウリルイタコンイミドなどのイタコンイミド系モノマー；Ｎ−（メタ）アクリロイルオ���シメチレンスクシンイミド、Ｎ−（メタ）アクルロイル−６−オキシヘキサメチレンスクシンイミド、Ｎ−（メタ）アクリロイル−８−オキシオクタメチレンスクシンイミドなどのスクシンイミド系モノマー；（メタ）アクリル酸ポリエチレングリコール、（メタ）アクリル酸ポリプロピレングリコール、（メタ）アクリル酸メトキシエチレングリコール、（メタ）アクリル酸メトキシポリプロピレングリコールなどのグリコール系アクリルエステルモノマー；（メタ）アクリル酸テトラヒドロフルフリル、フッ素（メタ）アクリレート、シリコーン（メタ）アクリレートなどの複素環、ハロゲン原子、ケイ素原子などを有するアクリル酸エステル系モノマー；ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレート、ジビニルベンゼン、ブチルジ（メタ）アクリレート、ヘキシルジ（メタ）アクリレートなどの多官能モノマー等が挙げられる。これらの共重合性単量体成分は１種又は２種以上使用できる。
【０１０７】
粘着剤として放射線硬化型粘着剤（又はエネルギー線硬化型粘着剤）を用いる場合、放射線硬化型粘着剤（組成物）としては、例えば、ラジカル反応性炭素−炭素二重結合をポリマー側鎖又は主鎖中もしくは主鎖末端に有するポリマーをベースポリマーとして用いた内在型の放射線硬化型粘着剤や、粘着剤中に紫外線硬化性のモノマー成分やオリゴマー成分が配合された放射線硬化型粘着剤などが挙げられる。また、粘着剤として熱膨張性粘着剤を用いる場合、熱膨張性粘着剤としては、例えば、粘着剤と発泡剤（特に熱膨張性微小球）とを含む熱膨張性粘着剤などが挙げられる。
【０１０８】
本発明では、粘着剤層３２には、本発明の効果を損なわない範囲で、各種添加剤（例えば、粘着付与樹脂、着色剤、増粘剤、増量剤、充填材、可塑剤、老化防止剤、酸化防止剤、界面活性剤、架橋剤など）が含まれていても良い。
【０１０９】
前記架橋剤としては、特に制限されず、公知の架橋剤を用いることができる。具体的には、架橋剤としては、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、メラミン系架橋剤、過酸化物系架橋剤の他、尿素系架橋剤、金属アルコキシド系架橋剤、金属キレート系架橋剤、金属塩系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、アミン系架橋剤などが挙げられ、イソシアネート系架橋剤やエポキシ系架橋剤が好適である。架橋剤は単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。なお、架橋剤の使用量は、特に制限されない。
【０１１０】
前記イソシアネート系架橋剤としては、前記半導体裏面用フィルム２用の樹脂組成物に添加することができるイソシアネート系架橋剤として本明細書中に挙げられたものと同様のものを挙げることができる。
【０１１１】
なお、本発明では、架橋剤を用いる代わりに、あるいは、架橋剤を用いるとともに、電子線や紫外線などの照射により架橋処理を施すことも可能である。
【０１１２】
粘着剤層３２は、例えば、粘着剤（感圧接着剤）と、必要に応じて溶媒やその他の添加剤などとを混合して、シート状の層に形成する慣用の方法を利用し形成することができる。具体的には、例えば、粘着剤および必要に応じて溶媒やその他の添加剤を含む混合物を、基材３１上に塗布する方法、適当なセパレータ（剥離紙など）上に前記混合物を塗布して粘着剤層３２を形成し、これを基材３１上に転写（移着）する方法などにより、粘着剤層３２を形成することができる。
【０１１３】
粘着剤層３２の厚さは特に制限されず、例えば、５〜３００μｍが好ましく、５〜２００μｍがより好ましく、５〜１００μｍがさらに好ましく、７〜５０μｍ程度が特に好ましい。粘着剤層３２の厚さが前記範囲内であると、適度な粘着力を発揮することができる。なお、粘着剤層３２は単層、複層の何れであってもよい。
【０１１４】
前記ダイシングテープ３の粘着剤層３２のフリップチップ型半導体裏面用フィルム２に対する接着力（２３℃、剥離角度１８０度、剥離速度３００ｍｍ／分）は、０．０２〜１０Ｎ／２０ｍｍが好ましく、０．０５〜５Ｎ／２０ｍｍがより好ましい。前記接着力を０．０２Ｎ／２０ｍｍ以上にすることにより、半導体ウエハのダイシングの際に半導体素子がチップ飛びするのを防止することができる。その一方、前記接着力を１０Ｎ／２０ｍｍ以下にすることにより、半導体素子をピックアップする際に、当該半導体素子の剥離が困難になったり、糊残りが発生するのを防止することができる。
【０１１５】
（１−３）ダイシングテープ一体型半導体裏面用フィルム１
図１で示されるように、ダイシングテープ一体型半導体裏面用フィルム１は、基材３１上に粘着剤層３２が設けられたダイシングテープ３と、前記粘着剤層３２上に設けられた半導体裏面用フィルム２とを備える構成である。また、本発明で使用することができるダイシングテープ一体型半導体裏面用フィルムは、図１で示されているように、ダイシングテープ３の粘着剤層３２上において、半導体ウエハの貼着部分に対応する部分３３のみに半導体裏面用フィルム２が形成された構成であってもよいが、粘着剤層３２の全面に半導体裏面用フィルムが形成された構成でもよく、また、半導体ウエハの貼着部分に対応する部分３３より大きく且つ粘着剤層３２の全面よりも小さい部分に半導体裏面用フィルムが形成された構成でもよい。なお、半導体裏面用フィルム２の表面（ウエハの裏面に貼着される側の表面）は、ウエハ裏面に貼着されるまでの間、セパレータ等により保護されていてもよい。
【０１１６】
なお、本発明では、フリップチップ型半導体裏面用フィルム２や、ダイシングテープ一体型半導体裏面用フィルム１には、帯電防止能を持たせることができる。これにより、その接着時及び剥離時等に於ける静電気の発生やそれによる半導体ウエハ等の帯電で回路が破壊されること等を防止することができる。帯電防止能の付与は、基材３１、粘着剤層３２乃至半導体裏面用フィルム２へ帯電防止剤や導電性物質を添加する方法、基材３１への電荷移動錯体や金属膜等からなる導電層を付設する方法等、適宜な方式で行うことができる。これらの方式としては、半導体ウエハを変質させるおそれのある不純物イオンが発生しにくい方式が好ましい。導電性の付与、熱伝導性の向上等を目的として配合される導電性物質（導電フィラー）としては、銀、アルミニウム、金、銅、ニッケル、導電性合金等の球状、針状、フレーク状の金属粉、アルミナ等の金属酸化物、アモルファスカーボンブラック、グラファイト等が挙げられる。ただし、前記半導体裏面用フィルム２は、非導電性であることが、電気的にリークしないようにできる点から好ましい。
【０１１７】
また、フリップチップ型半導体裏面用フィルム２や、ダイシングテープ一体型半導体裏面用フィルム１は、ロール状に巻回された形態で形成されていてもよく、シート（フィルム）が積層された形態で形成されていてもよい。例えば、ロール状に巻回された形態を有している場合、半導体裏面用フィルム２又は、半導体裏面用フィルム２とダイシングテープ３との積層体を、必要に応じてセパレータにより保護した状態でロール状に巻回して、ロール状に巻回された状態又は形態のダイシングテープ一体型半導体裏面用フィルム１として作製することができる。なお、ロール状に巻回された状態又は形態の半導体裏面用フィルム２やダイシングテープ一体型半導体裏面用フィルム１としては、基材３１と、前記基材３１の一方の面に形成された粘着剤層３２と、前記粘着剤層３２上に形成された半導体裏面用フィルムと、前記基材３１の他方の面に形成された剥離処理層（背面処理層）とで構成されていてもよい。
【０１１８】
なお、ダイシングテープ一体型半導体裏面用フィルム１の厚さ（半導体裏面用フィルムの厚さと、基材３１及び粘着剤層３２からなるダイシングテープの厚さの総厚）としては、例えば、８〜１５００μｍの範囲から選択することができ、好ましくは２０〜８５０μｍ、さらに好ましくは３１〜５００μｍ、特に好ましくは４７〜３３０μｍである。
【０１１９】
なお、ダイシングテープ一体型半導体裏面用フィルム１において、半導体裏面用フィルム２の厚さと、ダイシングテープ３の粘着剤層３２の厚さとの比や、半導体裏面用フィルム２の厚さと、ダイシングテープ３の厚さ（基材３１及び粘着剤層３２の総厚）との比をコントロールすることにより、ダイシング工程時のダイシング性、ピックアップ工程時のピックアップ性などを向上させることができ、ダイシングテープ一体型半導体裏面用フィルム１を半導体ウエハのダイシング工程〜半導体チップのフリップチップボンディング工程にかけて有効に利用することができる。
【０１２０】
また、ダイシングテープ一体型半導体裏面用フィルムの製造方法について、図１に示すダイシングテープ一体型半導体裏面用フィルム１を例にして説明する。先ず、基材３１は、従来公知の製膜方法により製膜することができる。当該製膜方法としては、例えばカレンダー製膜法、有機溶媒中でのキャスティング法、密閉系でのインフレーション押出法、Ｔダイ押出法、共押出し法、ドライラミネート法等が例示できる。
【０１２１】
次に、基材３１上に粘着剤組成物を塗布し、乾燥させて（必要に応じて加熱架橋させて）粘着剤層３２を形成する。塗布方式としては、ロール塗工、スクリーン塗工、グラビア塗工等が挙げられる。なお、粘着剤層組成物を直接基材３１に塗布して、基材３１上に粘着剤層３２を形成してもよく、また、粘着剤組成物を表面に剥離処理を行った剥離紙等に塗布して粘着剤層３２を形成させた後、該粘着剤層３２を基材３１に転写させてもよい。これにより、基材３１上に粘着剤層３２を形成されたダイシングテープ３が作製される。
【０１２２】
一方、半導体裏面用フィルム２を形成する為の形成材料を剥離紙上に乾燥後の厚みが所定厚みとなる様に塗布し、更に所定条件下で乾燥して、塗布層を形成する。この塗布層を前記粘着剤層３２上に転写することにより、半導体裏面用フィルム２を粘着剤層３２上に形成する。なお、前記粘着剤層３２上に、半導体裏面用フィルム２を形成する為の形成材料を直接塗布した後、所定条件下で乾燥することによっても、半導体裏面用フィルム２を粘着剤層３２上に形成することができる。以上により、本発明に係るダイシングテープ一体型半導体裏面用フィルム１を得ることができる。
【０１２３】
本発明で用いるダイシングテープ一体型半導体裏面用フィルム１は、本発明のフリップチップ型半導体装置の製造方法において好適に用いることができる。すなわち、ダイシングテープ一体型半導体裏面用フィルム１は、半導体チップの裏面に、ダイシングテープ一体型半導体裏面用フィルム１の半導体裏面用フィルム２が貼着している状態又は形態で、フリップチップ実装の半導体装置が製造される。従って、ダイシングテープ一体型半導体裏面用フィルム１は、フリップチップ実装の半導体装置（半導体チップが基板等の被着体に、フリップチップボンディング方式で固定された状態又は形態の半導体装置）に対して用いることができる。なお、半導体裏面用フィルム２も、ダイシングテープ一体型半導体裏面用フィルム１と同様に、フリップチップ実装の半導体装置に対して用いることができる。
【０１２４】
（１−４）半導体ウエハ
半導体ウエハとしては、公知乃至慣用の半導体ウエハであれば特に制限されず、各種素材の半導体ウエハから適宜選択して用いることができる。本発明では、半導体ウエハとしては、シリコンウエハを好適に用いることができる。
【０１２５】
（２）工程Ｂ
次に、図２（ｂ）で示されるように、半導体ウエハ４のダイシングを行う。これにより、半導体ウエハ４を所定のサイズに切断して個片化（小片化）し、半導体チップ５を製造する。ダイシングは、例えば、半導体ウエハ４の回路面側から常法に従い行われる。また、本工程では、例えば、ダイシングテープ一体型半導体裏面用フィルム１まで切込みを行うフルカットと呼ばれる切断方式等を採用できる。本工程で用いるダイシング装置としては特に限定されず、従来公知のものを用いることができる。また、半導体ウエハ４は、半導体裏面用フィルムを有するダイシングテープ一体型半導体裏面用フィルム１により優れた密着性で接着固定されているので、チップ欠けやチップ飛びを抑制できると共に、半導体ウエハ４の破損も抑制できる。なお、半導体裏面用フィルム２がエポキシ樹脂を含む樹脂組成物により形成されていると、ダイシングにより切断されても、その切断面において半導体裏面用フィルムの接着剤層の糊はみ出しが生じるのを抑制又は防止することができる。その結果、切断面同士が再付着（ブロッキング）することを抑制又は防止することができ、後述のピックアップを一層良好に行うことができる。
【０１２６】
なお、ダイシングテープ一体型半導体裏面用フィルム１のエキスパンドを行う場合、該エキスパンドは従来公知のエキスパンド装置を用いて行うことができる。エキスパンド装置は、ダイシングリングを介してダイシングテープ一体型半導体裏面用フィルム１を下方へ押し下げることが可能なドーナッツ状の外リングと、外リングよりも径が小さくダイシングテープ一体型半導体裏面用フィルムを支持する内リングとを有している。このエキスパンド工程により、後述のピックアップ工程において、隣り合う半導体チップ同士が接触して破損するのを防ぐことが出来る。
【０１２７】
（３）工程Ｃ
工程Ｃでは、前記半導体裏面用フィルム２をレーザーマーキングするものであり、当該工程Ｃでの半導体裏面用フィルム２は未硬化状態である。ここで、未硬化状態とは、完全硬化前の状態をさし、硬化しない程度に架橋反応が進んだ半硬化の状態をも含むものである。つまり、工程Ｃの前に、半導体裏面用フィルム２を硬化する工程を含まないことを意味するものである。
【０１２８】
本発明においては、半導体裏面用フィルム２が未硬化状態においてもレーザーマーキングすることが可能であり、半導体裏面用フィルム２は、該封止工程の際に、封止材と共に熱硬化させることができるので、半導体裏面用フィルム２を熱硬化させるための工程を新たに追加する必要がない。
【０１２９】
レーザーマーキング時の加工深さは、好ましくは０〜１０％であり、より好ましくは０〜５％である。なお、加工深さとは、半導体裏面用フィルム２の厚さに対する加工深さをいう。
【０１３０】
レーザーマーキングを行う際には、公知のレーザーマーキング装置を利用することができる。また、レーザーとしては、気体レーザー、固体レーザー、液体レーザーなどの各種レーザーを利用することができる。具体的には、気体レーザーとしては、特に制限されず、公知の気体レーザーを利用することができるが、炭酸ガスレーザー（ＣＯ２レーザー）、エキシマレーザー（ＡｒＦレーザー、ＫｒＦレーザー、ＸｅＣｌレーザー、ＸｅＦレーザーなど）が好適である。また、固体レーザーとしては、特に制限されず、公知の固体レーザーを利用することができるが、ＹＡＧレーザー（Ｎｄ：ＹＡＧレーザーなど）、ＹＶＯ４レーザーが好適である。
【０１３１】
レーザーマーキングを行う際のレーザーの照射条件としては、マーキング部とマーキング部以外とのコントラストや加工深さ等を考慮して適宜設定することができ、例えば、レーザーマーキング装置：商品名「ＭＤ−Ｓ９９００」、キーエンス社製を用いた場合は、以下の範囲内とすることができる。
【０１３２】
（レーザー照射条件）
波長：５３２ｎｍ
強度：１．０Ｗ
スキャンスピード：７００ｍｍ／ｓｅｃ
Ｑスイッチ周波数：６４ｋＨｚ
【０１３３】
（４）その他の工程
（４−１）ピックアップ工程
ダイシングテープ一体型半導体裏面用フィルム１に接着固定された半導体チップ５を回収する為に、図２（ｃ）で示されるように、半導体チップ５のピックアップを行って、半導体チップ５を半導体裏面用フィルム２とともにダイシングテープ３より剥離させる。ピックアップの方法としては特に限定されず、従来公知の種々の方法を採用できる。例えば、個々の半導体チップ５をダイシングテープ一体型半導体裏面用フィルム１の基材３１側からニードルによって突き上げ、突き上げられた半導体チップ５をピックアップ装置によってピックアップする方法等が挙げられる。なお、ピックアップされた半導体チップ５は、その裏面が半導体裏面用フィルム２により保護されている。
【０１３４】
（４−２）フリップチップ接続工程
ピックアップした半導体チップ５は、図２（ｄ）で示されるように、基板等の被着体に、フリップチップボンディング方式（フリップチップ実装方式）により固定させる。具体的には、半導体チップ５を、半導体チップ５の回路面（表面、回路パターン形成面、電極形成面などとも称される）が被着体６と対向する形態で、被着体６に常法に従い固定させる。例えば、半導体チップ５の回路面側に形成されているバンプ５１を、被着体６の接続パッドに被着された接合用の導電材（半田など）６１に接触させて押圧しながら導電材を溶融させることにより、半導体チップ５と被着体６との電気的導通を確保し、半導体チップ５を被着体６に固定させることができる（フリップチップボンディング工程）。このとき、半導体チップ５と被着体６との間には空隙が形成されており、その空隙間距離は、一般的に３０〜３００μｍ程度である。なお、半導体チップ５を被着体６上にフリップチップボンディング（フリップチップ接続）した後は、半導体チップ５と被着体６との対向面や間隙を洗浄し、該間隙に封止材（封止樹脂など）を充填させて封止することが重要である。
【０１３５】
被着体６としては、リードフレームや回路基板（配線回路基板など）等の各種基板を用いることができる。このような基板の材質としては、特に限定されるものではないが、セラミック基板や、プラスチック基板が挙げられる。プラスチック基板としては、例えば、エポキシ基板、ビスマレイミドトリアジン基板、ポリイミド基板等が挙げられる。
【０１３６】
フリップチップボンディング工程において、バンプや導電材の材質としては、特に限定されず、例えば、錫−鉛系金属材、錫−銀系金属材、錫−銀−銅系金属材、錫−亜鉛系金属材、錫−亜鉛−ビスマス系金属材等の半田類（合金）や、金系金属材、銅系金属材などが挙げられる。
【０１３７】
なお、フリップチップボンディング工程では、導電材を溶融させて、半導体チップ５の回路面側のバンプと、被着体６の表面の導電材とを接続させているが、この導電材の溶融時の温度としては、通常、２６０℃程度（例えば、２５０〜３００℃）となっている。本発明のダイシングテープ一体型半導体裏面用フィルムは、半導体裏面用フィルムをエポキシ樹脂等により形成することにより、このフリップチップボンディング工程における高温にも耐えられる耐熱性を有するものとすることができる。
【０１３８】
本工程では、半導体チップ５と被着体６との対向面（電極形成面）や間隙の洗浄を行うのが好ましい。当該洗浄に用いられる洗浄液としては、特に制限されず、例えば、有機系の洗浄液や、水系の洗浄液が挙げられる。本発明のダイシングテープ一体型半導体裏面用フィルムにおける半導体裏面用フィルムは、洗浄液に対する耐溶剤性を有しており、これらの洗浄液に対して実質的に溶解性を有していない。そのため、前述のように、洗浄液としては、各種洗浄液を用いることができ、特別な洗浄液を必要とせず、従来の方法により洗浄させることができる。
【０１３９】
次に、フリップチップボンディングされた半導体チップ５と被着体６との間の間隙を封止するための封止工程を行う。封止工程は、封止樹脂を用いて行われる。このときの封止条件としては特に限定されないが、通常、１７５℃で６０〜９０秒間の加熱を行うことにより、封止樹脂の熱硬化が行われるが、本発明はこれに限定されず、例えば１６５〜１８５℃で、数分間キュアすることができる。当該工程における熱処理においては、封止樹脂だけでなく半導体裏面用フィルム２の熱硬化も同時に行われる。また、当該工程により、半導体裏面用フィルム２を完全に又はほぼ完全に熱硬化させることができ、優れた密着性で半導体素子の裏面に貼着させることができる。更に、本発明で用いる半導体裏面用フィルム２は、レーザーマーキングする工程までは未硬化状態であり、当該封止工程の際に、封止材と共に熱硬化させることができるので、半導体裏面用フィルム２を熱硬化させるための工程を新たに追加する必要がない。
【０１４０】
前記封止樹脂としては、絶縁性を有する樹脂（絶縁樹脂）であれば特に制限されず、公知の封止樹脂等の封止材から適宜選択して用いることができるが、弾性を有する絶縁樹脂がより好ましい。封止樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂を含む樹脂組成物等が挙げられる。エポキシ樹脂としては、前記に例示のエポキシ樹脂等が挙げられる。また、エポキシ樹脂を含む樹脂組成物による封止樹脂としては、樹脂成分として、エポキシ樹脂以外に、エポキシ樹脂以外の熱硬化性樹脂（フェノール樹脂など）や、熱可塑性樹脂などが含まれていてもよい。なお、フェノール樹脂としては、エポキシ樹脂の硬化剤としても利用することができ、このようなフェノール樹脂としては、前記に例示のフェノール樹脂などが挙げられる。
【０１４１】
次に、通常、半導体パッケージを基板（マザーボードなど）に実装する際に、熱処理（レーザーマーキングした後に行われるリフロー工程）が行われる。この熱処理の条件（温度や時間など）としては、半導体技術協会（ＪＥＤＥＣ）による規格に準じて行われる。例えば、温度（上限）が２１０〜２７０℃の範囲で、その時間が５〜５０秒で行うことができる。当該工程により、半導体パッケージを基板（マザーボードなど）に実装することができる。このとき、上記のレーザーマーキングした後に行われるリフロー工程後のコントラストの低下率が２０％以下であると、レーザーマーキングされた各種情報の視認性が前記リフロー工程後においても良好なものとなる。
【０１４２】
前記ダイシングテープ一体型半導体裏面用フィルム１や半導体裏面用フィルム２を用いて製造された半導体装置（フリップチップ実装の半導体装置）は、半導体チップの裏面に半導体裏面用フィルムが貼着されているため、各種マーキングを優れた視認性で施すことができる。特に、マーキング方法がレーザーマーキング方法であっても、優れたコントラスト比でマーキングを施すことができ、レーザーマーキングにより施された各種情報（文字情報、図研情報など）を良好に視認することが可能である。
【０１４３】
本発明の製造方法により得られたフリップチップ型半導体装置は、各種の電子機器・電子部品又はそれらの材料・部材として好適に用いることができる。具体的には、本発明のフリップチップ実装の半導体装置が利用される電子機器としては、いわゆる「携帯電話」や「ＰＨＳ」、小型のコンピュータ（例えば、いわゆる「ＰＤＡ」（携帯情報端末）、いわゆる「ノートパソコン」、いわゆる「ネットブック（商標）」、いわゆる「ウェアラブルコンピュータ」など）、「携帯電話」及びコンピュータが一体化された小型の電子機器、いわゆる「デジタルカメラ（商標）」、いわゆる「デジタルビデオカメラ」、小型のテレビ、小型のゲーム機器、小型のデジタルオーディオプレイヤー、いわゆる「電子手帳」、いわゆる「電子辞書」、いわゆる「電子書籍」用電子機器端末、小型のデジタルタイプの時計などのモバイル型の電子機器（持ち運び可能な電子機器）などが挙げられるが、もちろん、モバイル型以外（設置型など）の電子機器（例えば、いわゆる「ディスクトップパソコン」、薄型テレビ、録画・再生用電子機器（ハードディスクレコーダー、ＤＶＤプレイヤー等）、プロジェクター、マイクロマシンなど）などであってもよい。また、電子部品又は、電子機器・電子部品の材料・部材としては、例えば、いわゆる「ＣＰＵ」の部材、各種記憶装置（いわゆる「メモリー」、ハードディスクなど）の部材などが挙げられる。
【実施例】
【０１４４】
以下に、この発明の好適な実施例を例示的に詳しく説明する。但し、この実施例に記載されている材料や配合量等は、特に限定的な記載がない限りは、この発明の要旨をそれらのみに限定する趣旨のものではない。なお、以下において、部とあるのは重量部を意味する。
【０１４５】
実施例１  ＜着色半導体裏面用フィルムＡの作製＞
エチルアクリレート−メチルメタクリレートを主成分とするアクリル酸エステル系ポリマー（商品名「パラクロンＷ−１９７ＣＭ」、根上工業（株）製）１００部に対して、エポキシ樹脂（商品名「エピコート１００４」、ＪＥＲ（株）製）１２部、フェノール樹脂（商品名「ミレックスＸＬＣ−４Ｌ」、三井化学（株）製）１３部、球状シリカ（商品名「ＳＯ−２５Ｒ」、（株）アドマテックス製）９２部、染料１（商品名「ＯＩＬ  ＧＲＥＥＮ  ５０２」、オリエント化学工業（株）製）２部、染料２（商品名「ＯＩＬ  ＢＬＡＣＫ  ＢＳ」、オリエント化学工業（株）製）２部をメチルエチルケトンに溶解して、固形分濃度が２３．６重量％となる接着剤組成物の溶液を調製した。
【０１４６】
この接着剤組成物の溶液を、剥離ライナ（セパレータ）としてシリコーン離型処理した厚さが５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムからなる離型処理フィルム上に塗布した後、１３０℃で２分間乾燥させた。これにより、厚さ２０μｍの着色半導体裏面用フィルムＡを作製した。
【０１４７】
実施例２  ＜着色半導体裏面用フィルムＢの作製＞
エチルアクリレート−メチルメタクリレートを主成分とするアクリル酸エステル系ポリマー（商品名「パラクロンＷ−１９７ＣＭ」、根上工業（株）製）１００部に対して、エポキシ樹脂（商品名「エピコート１００４」、ＪＥＲ（株）製）２０部、フェノール樹脂（商品名「ミレックスＸＬＣ−４Ｌ」、三井化学（株）製）２２部、球状シリカ（商品名「ＳＯ−２５Ｒ」、（株）アドマテックス製）１０４部、染料１（商品名「ＯＩＬ  ＧＲＥＥＮ  ５０２」、オリエント化学工業（株）製）２部、染料２（商品名「ＯＩＬ  ＢＬＡＣＫ  ＢＳ」、オリエント化学工業（株）製）２部をメチルエチルケトンに溶解して、固形分濃度が２３．６重量％となる接着剤組成物の溶液を調製した。
【０１４８】
この接着剤組成物の溶液を、剥離ライナ（セパレータ）としてシリコーン離型処理した厚さが５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムからなる離型処理フィルム上に塗布した後、１３０℃で２分間乾燥させた。これにより、厚さ２０μｍの着色半導体裏面用フィルムＢを作製した。
【０１４９】
実施例３  ＜着色半導体裏面用フィルムＣの作製＞
エチルアクリレート−メチルメタクリレートを主成分とするアクリル酸エステル系ポリマー（商品名「パラクロンＷ−１９７ＣＭ」、根上工業（株）製）１００部に対して、エポキシ樹脂（商品名「エピコート１００４」、ＪＥＲ（株）製）３２部、フェノール樹脂（商品名「ミレックスＸＬＣ−４Ｌ」、三井化学（株）製）３５部、球状シリカ（商品名「ＳＯ−２５Ｒ」、（株）アドマテックス製）１２３部、染料１（商品名「ＯＩＬ  ＧＲＥＥＮ  ５０２」、オリエント化学工業（株）製）２.５部、染料２（商品名「ＯＩＬ  ＢＬＡＣＫ  ＢＳ」、オリエント化学工業（株）製）２.５部をメチルエチルケトンに溶解して、固形分濃度が２３．６重量％となる接着剤組成物の溶液を調製した。
【０１５０】
この接着剤組成物の溶液を、剥離ライナ（セパレータ）としてシリコーン離型処理した厚さが５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムからなる離型処理フィルム上に塗布した後、１３０℃で２分間乾燥させた。これにより、厚さ２０μｍの着着色半導体裏面用フィルムＣを作製した。
【０１５１】
比較例１  ＜着色半導体裏面用フィルムＤの作製＞
エチルアクリレート−メチルメタクリレートを主成分とするアクリル酸エステル系ポリマー（商品名「パラクロンＷ−１９７ＣＭ」、根上工業（株）製）１００部に対して、エポキシ樹脂１（商品名「エピコート１００４」、ＪＥＲ（株）製）５６部、エポキシ樹脂２（商品名「エピコート８２８」、ＪＥＲ（株）製）５６部、フェノール樹脂（商品名「ミレックスＸＬＣ−４Ｌ」、三井化学（株）製）１２１部、球状シリカ（商品名「ＳＯ−２５Ｒ」、（株）アドマテックス製）２４６部、染料１（商品名「ＯＩＬ  ＧＲＥＥＮ  ５０２」、オリエント化学工業（株）製）５部、染料２（商品名「ＯＩＬ  ＢＬＡＣＫ  ＢＳ」、オリエント化学工業（株）製）５部、触媒（商品名「ＴＰＰ」北興科学（株）製）１．７部をメチルエチルケトンに溶解して、固形分濃度が２３．６重量％となる接着剤組成物の溶液を調製した。
【０１５２】
この接着剤組成物の溶液を、剥離ライナ（セパレータ）としてシリコーン離型処理した厚さが５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムからなる離型処理フィルム上に塗布した後、１３０℃で２分間乾燥させた。これにより、厚さ２０μｍの着色半導体裏面用フィルムＤを作製した。
【０１５３】
（評価）
実施例１〜３及び比較例１で作製した半導体裏面用フィルムについて、ダイシングバリの発生、ピックアップ性（％）、リフロー後のレーザーマーク視認性、弾性率、Ｓｉウエハ接着力を、下記の評価又は測定方法により評価又は測定した。評価又は測定結果は表１に示した。
【０１５４】
（ダイシングテープへの貼り合わせ）
上記、着色半導体裏面用フィルムＡ〜Ｄを、ダイシングテープ（商品名「Ｖ−８−Ｔ」、日東電工（株）製）の粘着剤層上に、ハンドローラーを用いて貼り合せ、ダイシングシート一体型ウエハ裏面保護シートＡ〜Ｄを作製した。
【０１５５】
（半導体ウエハの研削件、貼り合わせ、ダイシング）
半導体ウエハ（直径８インチ、厚さ０．６ｍｍ；シリコンミラーウエハ）を厚さ０．２ｍｍとなるまで、裏面研削した。ダイシングテープ一体型半導体裏面用フィルムＡ〜Ｄからセパレータを剥離した後、上記半導体ウエハを半導体裏面用フィルム上に７０℃でロール圧着して貼り合わせた。更に、半導体ウエハのダイシングを行った。ダイシングは１０ｍｍ角のチップサイズとなる様にフルカットした。なお、半導体ウエハの研削条件、貼り合わせ条件、ダイシング条件は、下記のとおりである。
【０１５６】
［半導体ウエハ研削条件］
研削装置：商品名「ＤＦＧ−８５６０」ディスコ社製
半導体ウエハ：８インチ径（厚さ０．６ｍｍから０．２ｍｍに裏面研削）
【０１５７】
［貼り合わせ条件］
貼り付け装置：商品名「ＭＡ−３０００ＩＩＩ」日東精機（株）製
貼り付け速度計：１０ｍｍ／ｍｉｎ
貼り付け圧力：０．１５ＭＰａ
貼り付け時のステージ温度：７０℃
【０１５８】
［ダイシング条件］
ダイシング装置：商品名「ＤＦＤ−６３６１」ディスコ社製
ダイシングリング：「２−８−１」（ディスコ社製）
ダイシング速度：３０ｍｍ／ｓｅｃ
ダイシングブレード：
Ｚ１；ディスコ社製「２０３Ｏ−ＳＥ  ２７ＨＣＤＤ」
Ｚ２；ディスコ社製「２０３Ｏ−ＳＥ  ２７ＨＣＢＢ」
ダイシングブレード回転数：
Ｚ１；４０，０００ｒｐｍ
Ｚ２；４５，０００ｒｐｍ  
カット方式：ステップカット
ウエハチップサイズ：１０．０ｍｍ角
【０１５９】
＜ダイシングバリの評価方法＞
前記ダイシングで、３０個の半導体チップを形成した。顕微鏡により、得られた半導体チップを観察し、バリの発生状況を確認し、以下の評価基準により評価した。
○：バリの発生がなかった。
×：１００μｍ長さ以上のバリが１個以上発生した。
【０１６０】
＜ピックアップ性の評価方法＞
次に、ダイシングテープ一体型半導体裏面用フィルムのダイシングテープ側からニードルで突き上げて、ダイシングにより得られたチップ状ワークを半導体裏面用フィルムとともにダイシングテープの粘着剤層より剥離させて、裏面が半導体裏面用フィルムのより保護された状態のチップ状ワークをピックアップさせた。この時のチップ（全個数：４００個）のピックアップ率（％）を求め、ピックアップ性を評価した。従って、ピックアップ性は、ピックアップ率が１００％に近いほど良好である。
なお、ピックアップ条件は、下記のとおりである。
【０１６１】
［半導体ウエハピックアップ条件］
ピックアップ装置：商品名「ＳＰＡ−３００」、（株）新川製
ピックアップニードル本数：９本
ニードル突き上げ速度：２０ｍｍ／ｓ
ニードル突き上げ量：５００μｍ
ピックアップ時間：1秒
ダイシングテープ  エキスパンド量:３ｍｍ
【０１６２】
＜リフロー後のレーザーマーク視認性＞
次に、前記得られたチップ状ワークについて、チップ状ワークの表面（回路面）が、該回路面に対応した配線を備えた回路基板の表面に対向する形態で、チップ状ワークの回路面に形成されているバンプが、回路基板の接続パッドに被着された接合用の導電材（半田）と接触させて押圧しながら、温度を２６０℃まで上げて導電材を溶融させ、その後、室温まで冷却させることにより、チップ状ワークを回路基板に固定させて、半導体装置を作製した。得られた半導体装置の半導体裏面保護フィルム（厚さ：２０μｍ）面に、以下の条件により、文字及び二次元コードの加工を行い、以下の評価基準により評価した。
【０１６３】
○：レーザーマーキングにより形成された文字が目視（目視距離：約４０ｃｍ）にて視認でき、且つ、二次元コードリーダ（キーエンス社製、製品名「ＳＲ−６００」、読み取り時の二次元コードと二次元コードリーダとの距離：１０ｃｍ以下）にて読み取り可能であった。
×：レーザーマーキングにより形成された文字が目視にて視認できない、又は、二次元コードリーダにて読み取り不可能であった。
【０１６４】
［レーザーマーキング条件］
レーザーマーキング装置：商品名「ＭＤ−Ｓ９９００」、キーエンス社製
波長：５３２ｎｍ
強度：１．０Ｗ
スキャンスピード：７００ｍｍ／ｓｅｃ
Ｑスイッチ周波数：６４ｋＨｚ
全体のサイズとして約４ｍｍ×約４ｍｍで、各セルのサイズが０．０８ｍｍ×０．２４
ｍｍの二次元コードを加工した。なお、文字としては、特に制限されない。
【０１６５】
＜未硬化状態の弾性率＞
得られた未硬化状態の着色半導体裏面用フィルムＡ〜Ｄを、レオメトリック社製の動的粘弾性測定装置「Ｓｏｌｉｄ  Ａｎａｌｙｚｅｒ  ＲＳ  Ａ２」を用いて、引張モードにて、サンプル幅：１０ｍｍ、サンプル長さ：２２．５ｍｍ、サンプル厚さ：０．２ｍｍで、周波数：１Ｈｚ、昇温速度：１０℃／分、窒素雰囲気下、所定の温度（２３℃）にて測定して、得られた引張貯蔵弾性率の値とした。
【０１６６】
＜硬化後の弾性率＞
前記＜未硬化状態の弾性率＞の測定方法において、半導体裏面用フィルム２を硬化（１７５℃、１時間）した以外は、同様の方法により測定した。
【０１６７】
＜Ｓｉウエハ接着力＞
得られた未硬化状態の着色半導体裏面用フィルムＡ〜Ｄの一方の面に、粘着テープ（商品名「ＢＴ３１５」日東電工（株）製）を貼着して裏面補強した。その後、裏面補強した長さ１５０ｍｍ、幅１０ｍｍの着色半導体裏面用フィルムＡ〜Ｄの表面に、厚さ０．６ｍｍの半導体ウエハ４を、５０℃で２ｋｇのローラーを一往復して熱ラミネート法により貼り合わせた。その後、熱板上（５０℃）に２分間静置した後、常温（２３℃程度）で２０分静置した。静置後、剥離試験機（商品名「オートグラフＡＧＳ−Ｊ」、（株）島津製作所製）を用いて、温度２３℃の下で、剥離角度：１８０°、引張速度：３００ｍｍ／ｍｉｎの条件下で、裏面補強された着色半導体裏面用フィルムＡ〜Ｄを引き剥がした。前記接着力は、このときの着色半導体裏面用フィルムＡ〜Ｄと半導体ウエハとの界面で剥離させて測定された値（Ｎ／１０ｍｍ幅）である。
【０１６８】
【表１】
2013149737.tif 000005
【０１６９】
実施例１〜３では、バリの発生がなく、良好なピックアップ性、レーザーマーク視認性を有していた。一方、比較例１では、バリが発生し、ピックアップ性、レーザーマーク視認性に劣るものであった。比較例１の着色半導体裏面用フィルムＤにレーザーマーキングする場合には、当該フィルムを硬化した後に行う必要があった。
【符号の説明】
【０１７０】
１    ダイシングテープ一体型半導体裏面用フィルム
２    半導体裏面用フィルム
３    ダイシングテープ
３１  基材
３２  粘着剤層
３３  半導体ウエハの貼着部分に対応する部分
４    半導体ウエハ
５    半導体チップ
５１  半導体チップ５の回路面側に形成されているバンプ
６    被着体
６１  被着体６の接続パッドに被着された接合用の導電材
【図１】
2013149737.tif 000006
【図２】
2013149737.tif 000007