(57)【要約】【課題】  電極体内への電解液の浸透性に優れた電極体を製造することができる電極体の製造方法及びリチウムイオン二次電池を提供する。【解決手段】  電極体の製造方法は、集電板と、集電板に複数の電極膜３１、３２が積層されてなる電極層とを備えた電極体の製造方法であって、電極活物質、バインダー及び溶媒を含んだ塗布液を塗布して活物質含有膜を形成する塗布工程と、積層された複数の活物質含有膜４１、４２を同時に加熱して複数の電極膜が積層されてなる電極層２５を形成する加熱工程とを備え、積層された活物質含有膜は、集電板側の活物質含有膜の溶媒が他方側の前記活物質含有膜の溶媒よりも揮発温度が高く、加熱工程は、この積層された活物質含有膜の溶媒の揮発温度に応じて段階的に温度を上げて加熱する。リチウムイオン二次電池はこの電極体を有する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
集電板と、該集電板に複数の電極膜が積層されてなる電極層とを備えた電極体の製造方法であって、
電極活物質、バインダー及び溶媒を含んだ塗布液を塗布して活物質含有膜を形成する塗布工程と、
積層された複数の前記活物質含有膜を同時に加熱して複数の前記電極膜が積層されてなる前記電極層を形成する加熱工程とを備え、
積層された前記活物質含有膜は、前記集電板側の前記活物質含有膜の溶媒が他方側の前記活物質含有膜の溶媒よりも揮発温度が高く、前記加熱工程は、この積層された前記活物質含有膜の該溶媒の揮発温度に応じて段階的に温度を上げて同時に加熱することを特徴とする電極体の製造方法。
【請求項２】
前記活物質含有膜は二層からなり、
前記集電板上に形成された第１活物質含有膜の前記塗布液は前記バインダーを有機溶媒に添加したものを含有し、該第１活物質含有膜上に形成された第２活物質含有膜の前記塗布液はバインダーを水系溶媒に添加したものを含有することを特徴とする請求項１記載の電極体の製造方法。
【請求項３】
前記有機溶媒は、Ｎ−メチル−２−ピロリドンであり、かつ、該有機溶媒に添加されたバインダーはポリフッ化ビニリデン及びポリイミドから選ばれた少なくとも１種であり、
また、前記水系溶媒は水であり、かつ該水系溶媒に添加されたバインダーはポリテトラフルオロエチレン及びスチレンブタジエンコポリマーから選ばれた少なくとも１種であることを特徴とする請求項２記載の電極体の製造方法。
【請求項４】
前記集電板側の前記活物質含有膜は、前記集電体とは逆側の前記活物質含有膜よりも厚くなるように形成されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の電極体の製造方法。
【請求項５】
前記集電板側の前記活物質含有膜よりも、前記集電体とは逆側の前記活物質含有膜のほうが前記電極活物質の含有率が低いことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の電極体の製造方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の電極体の製造方法により製造された電極体を備えたことを特徴とするリチウムイオン二次電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電極体の製造方法及びリチウムイオン二次電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電気自動車の二次電池としてリチウムイオン電池が用いられている。リチウムイオン電池は、電極板と非水電解液とが共に外装ケース内に収納されてなるものである。電極板は、正極集電箔の両面に正極電極層が形成された正極部材と、負極集電箔の両面に負極電極層が形成された負極部材とを有し、これがセパレータを介して積層されて巻回されて電極体を構成している。
【０００３】
このような二次電池は、集電箔に各電極層を形成し、巻回して電極体を形成し、外装ケース内に電極体を収納し、電解液を外装ケース内に注入して電極体に電解液を浸していくことで製造される（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−４８９６４号公報（段落０００２等）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この場合に、二次電池では、電極体に電解液が十分に浸されていないと所望の充放電効率を得ることができない。従って、一般に電極液を外装ケースから注入していく場合には、電解液が電極体に浸透するまでに時間がかかってしまい、二次電池全体の製造時間が長くなってしまうという問題がある。
【０００６】
特に、現在は電気容量を高くするために電極層の膜厚を厚くすることが求められており、より電極体への電解液の浸透に時間がかかってしまうという問題がある。
【０００７】
そこで、本発明の課題は、上記従来技術の問題点を解決することにあり、電極体内への電解液の浸透性に優れた電極体を製造することができる電極体の製造方法及び得られた電極体を用いたリチウムイオン二次電池を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の電極体の製造方法は、集電板と、該集電板に複数の電極膜が積層されてなる電極層とを備えた電極体の製造方法であって、電極活物質、バインダー及び溶媒を含んだ塗布液を塗布して活物質含有膜を形成する塗布工程と、積層された複数の前記活物質含有膜を同時に加熱して複数の前記電極膜が積層されてなる前記電極層を形成する加熱工程とを備え、積層された前記活物質含有膜は、前記集電板側の前記活物質含有膜の溶媒が他方側の前記活物質含有膜の溶媒よりも揮発温度が高く、前記加熱工程は、この積層された前記活物質含有膜の該溶媒の揮発温度に応じて段階的に温度を上げて同時に加熱することを特徴とする。本発明では、加熱工程において沸点温度に応じて段階的に温度を上げて加熱することで、集電板とは逆側、即ち製造時において表面側の活物質含有膜から順に溶媒を揮発させて空孔を有する電極膜を形成することができる。この場合に、一番初めの加熱工程で最表面側の電極膜に形成された空孔から内側の膜の溶媒が揮発していくので、隣接する活物質含有膜の空孔と表面側の電極膜に形成された空孔とは互いに連通することになる。このようにして多層の電極膜に亘って連通する空孔を形成することができるので、本実施形態における電極体の製造方法によれば、電極層を貫通する空孔を形成することができる。従って、リチウムイオン二次電池に用いた場合に、電解液の浸透性が良く、製造時間を短縮することができる。
【０００９】
前記活物質含有膜は二層からなり、前記集電板上に形成された第１活物質含有膜の前記塗布液は前記バインダーを有機溶媒に添加したものを含有し、該第１活物質含有膜上に形成された第２活物質含有膜の前記塗布液はバインダーを水系溶媒に添加したものを含有することが好ましい。このように２種類の溶媒を用いることで、簡易に所望の空孔を有する電極層を形成でき、かつ、各電極膜の密着性が向上する。
【００１０】
本発明の好ましい実施形態としては、前記有機溶媒は、Ｎ−メチル−２−ピロリドンであり、かつ、該有機溶媒に添加されたバインダーはポリフッ化ビニリデン及びポリイミドから選ばれた少なくとも１種であり、また、前記水系溶媒は水であり、かつ該水系溶媒に添加されたバインダーはポリテトラフルオロエチレン及びスチレンブタジエンコポリマーから選ばれた少なくとも一種であることが好ましい。
【００１１】
前記集電板側の前記活物質含有膜は、前記集電体とは逆側の前記活物質含有膜よりも厚くなるように形成されることが好ましい。前記集電体側の前記活物質含有膜が、前記集電体とは逆側の前記活物質含有膜、即ちより表面側の活物質含有膜よりも厚くなるように形成されることで、より表面側の活物質層が加熱されやすく、表面側の電極膜空孔が形成されやすい。その結果連通する空孔も形成されやすい。
【００１２】
前記集電板側の前記活物質含有膜よりも、前記集電体とは逆側の前記活物質含有膜のほうが前記電極活物質の含有率が低いことが好ましい。前記集電体側の前記活物質含有膜は、前記集電体とは逆側の前記活物質含有膜、即ち表面側の活物質含有膜よりも前記電極活物質の含有率が低いことで、表面側の電極膜により空孔が形成されやすく、その結果連通する空孔も形成されやすい。
【００１３】
本発明のリチウムイオン二次電池は、前記した電極体の製造方法により製造された電極体を備えたことを特徴とする。かかる電極体を有することで、本発明のリチウムイオン二次電池は電解液の浸透性がよく、製造時間が短い。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の電極体の製造方法によれば、電極体内への電解液の浸透性に優れた電極体を製造することができるという優れた効果を奏し得る。また、本発明のリチウムイオン二次電池によれば、電極体内への電解液の浸透性に優れているため、製造時間を短縮できるという優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明のリチウムイオン二次電池を示す模式的斜視図である。
【図２】図１に示すリチウムイオン二次電池の（１）Ａ−Ａ’線における断面模式図、（２）Ｂ−Ｂ’線における断面模式図である。
【図３】（１）電極体の一部拡大断面模式図、（２）電極層の一部拡大断面模式図である。
【図４】加熱工程における電極板の断面を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の第１の実施形態について、図１、２を用いて説明する。図１は、本実施形態にかかる二次電池（リチウムイオン二次電池）を示す斜視図であり、図２（１）は図１のＡ−Ａ’線での断面図であり、図２（２）は図１のＢ−Ｂ’線での断面図である。なお、参考のため図２（１）にも図１のＢ−Ｂ’線に対応してＢ−Ｂ線を付してある。
【００１７】
二次電池１は、略直方体形状のケース１１と、ケース１１の開口部に配されてケース１１を封止する蓋部１２とを備える。図２に示すように、ケース１１内には電極体１３が収納されている。また、ケース１１内部は電解液１４によって満たされており、電極体１３は電解液１４中に浸漬されている。電極体１３は、セパレータを介して正極板及び負極板が積層されたものを巻回して形成されたものであり、積層方向は、図中横方向となっている。
【００１８】
蓋部１２には、正極端子１５と負極端子１６とが設けられている。この正極端子１５には、正極集電部１７が接続する。また、負極端子１６には負極集電部１８が接続する。正極集電部１７及び負極集電部１８は、それぞれ電極体１３の正極板及び負極板に接続する。即ち、正極板と正極集電部１７と正極端子１５とは互いに電気的に接続されている。また、負極板と負極集電部１８と負極端子１６とは互いに電気的に接続されている。
【００１９】
電極体１３は、セパレータを介して設けられた正極と負極とからなる電極板が巻回されて構成されている。図３（１）はこの電極板の一部断面拡大図である。図３（１）に示すように、セパレータ２１の両面には、それぞれ正極２２及び負極２３が設けられている。正極２２は、正極集電板（以下、単に集電板という）２４と集電板２４の両面に設けられ、それぞれ正極活物質を含有する正極電極層２５とからなる。負極２３は、負極集電板２６と負極集電板２６の両面に設けられ、それぞれ負極活物質を含有する負極電極層２７とからなる。
【００２０】
各正極電極層２５及び各負極電極層２７は、それぞれ２層の電極膜からなる。例えば正極２２は、図３（２）に示すように、正極集電板２４の両面に、第１電極膜３１及び第２電極膜３２がこの順で積層されている。本実施形態では、このように電極層が２層の電極膜からなる。このように２層の電極膜とすることで、電極膜に割れ（クラック）が生じずに厚い電極層を形成することができる。即ち、本実施形態の電極層と同じ厚みの膜を１層からなる電極膜から形成するとすれば、加熱時にクラックが生じやすいが、本実施形態では２層から構成しているため、クラックが生じにくい。
【００２１】
そして、第１電極膜３１及び第２電極膜３２には空孔３３が形成されている。この空孔３３は、詳しくは後述するが加熱工程においてそれぞれ溶媒が加熱されて揮発し形成されたものである。第１電極膜３１及び第２電極膜３２の空孔３３は互いに連通している。このように正極２２の表面から集電板２４にまで到達するように空孔３３が形成されていることで、本実施形態では、電解液が正極２２の内部まで浸透しやすい。電解液が浸透しやすいことで、電池の製造時間を短縮することが可能である。
【００２２】
なお、図示しないが負極２３も同様である。即ち、負極集電板２６の両面に形成された負極電極層２７は、第１電極膜３１及び第２電極膜３２からなり、それぞれに互いに連通する空孔が形成されており、負極２３内部にまで電解液が浸透しやすい。
【００２３】
従って、本実施形態にかかる電極体を用いたリチウムイオン二次電池は電解液の浸透性に優れているため、製造時間を短縮することが可能である。
【００２４】
このような電極体の製造方法について、以下説明する。
【００２５】
本実施形態では、電極層はロール・ツー・ロール方式により成膜される。具体的に説明する。ロール状に巻かれた集電箔はベルト上に巻き出され、その一方面側に、電極活物質及び溶剤系バインダーを含んだ第１塗布液を所定の厚みになるように塗布し、第１活物質含有膜が形成される（第１塗布工程）。溶剤系バインダーとは、有機溶媒に均一に混合又は分散可能なバインダーをいう。第１塗布液には、電極活物質、有機溶媒、溶剤系バインダー、添加剤等が含まれている。
【００２６】
有機溶媒としては、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）、Ｎ−エチルピロリドン（ＮＥＰ）、Ｎ−メチルチオピロリドン及びピロリドン等のピロリドン系溶媒、ジメチルフォルムアミド、ジメチルアセトアミド及びヘキサメチルホスホアミド等のアミド系溶媒、シクロヘキサノン、テトラヒドロフラン、並びにメチルイソブチルケトン及びメチルエチルケトン等のケトン系溶媒を単独或いは混合して用いることができる。この中でもピロリドン系溶媒、特にＮＭＰやＮＥＰが好ましい。最も好ましいのはバインダーの分散性が高いＮＭＰである。これらの有機溶媒の沸点温度は後述する水系溶媒の加熱温度（水の場合は１００℃）よりも高く、例えばＮＭＰの加熱温度は１２０℃である。
【００２７】
溶剤系バインダーとしては、例えばポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアクリロニトリル、ポリエチレンテフタレート、ポリフッ化ビニル等を用いることができる。ＰＶＤＦは、組成物が安定しやすく塗布しやすいので、上面に別の塗布液を塗布しやすい。また、耐酸化性が高いので正極用のバインダーとして用いることが好ましい。また、ＰＩは耐熱性が高く、かつ結着性が高いので膨張収縮しやすい負極活物質（例えばリチウム合金等）を用いる場合に負極用のバインダーとして用いることが好ましい。
【００２８】
正極活物質としては、例えばリチウムを吸蔵および放出可能な金属酸化物、例えば層状構造型の金属酸化物、スピネル型の金属酸化物及び金属化合物、リン酸塩型の金属酸化物などが挙げられる。層状構造型の金属酸化物としては、リチウムニッケル系複合酸化物、リチウムコバルト系複合酸化物、三元系複合酸化物（ＬｉＣｏ１／３Ｎｉ１／３Ｍｎ１／３Ｏ２）が挙げられる。リチウムニッケル系複合酸化物としては、好ましくはニッケル酸リチウム（ＬｉＮｉＯ２）が挙げられる。リチウムコバルト系複合酸化物としては、好ましくはコバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ２）が挙げられる。スピネル型の金属酸化物としては、マンガン酸リチウム（ＬｉＭｎ２Ｏ４）等のリチウムマンガン系複合酸化物が挙げられる。リン酸塩型の金属酸化物としては、リン酸鉄リチウム（ＬｉＦｅＰＯ４）、リン酸マンガンリチウム（ＬｉＭｎＰＯ４）、リン酸シリコンリチウム等が挙げられる。本実施形態では、正極の活物質として、コバルト酸リチウムを用いている。
【００２９】
負極活物質としては、例えば通常用いられる活物質、例えば金属リチウム、リチウム合金、金属酸化物、金属硫化物、金属窒化物、および黒鉛等の炭素材料等を挙げることができる。金属酸化物としては、例えばスズ酸化物やケイ素酸化物などの不可逆性容量をもつものが挙げられる。炭素系材料としての黒鉛としては、人造黒鉛であっても天然黒鉛であっても良く、本実施形態では、負極の活物質としてはグラファイトを用いている。
【００３０】
本実施形態では、正極２２を構成する第１電極膜３１及び第２電極膜３２は、それぞれ同一の正極活物質を含有する。なお、本実施形態では第１電極膜３１及び第２電極膜３２にそれぞれ同一の正極活物質を含有させたがこれに限定されない。例えば、異なる正極活物質を含有させてもよい。負極２３についても正極２２と同様である。
【００３１】
その他の添加剤としては、アセチレンブラック等の導電性向上剤、電解質（例えば、リチウム塩（支持電解質）、イオン伝導性ポリマー等）が挙げられる。また、イオン伝導性ポリマーが含まれる場合には、前記ポリマーを重合させるための重合開始剤が含まれてもよい。
【００３２】
次に、水系バインダーを含んだ第２塗布液を所定の厚みになるように塗布し、第２活物質含有膜が形成される（第２塗布工程）。なお、本実施形態では、この第１塗布工程と第２塗布工程とで塗布工程となる。水系バインダーとは水系溶媒に均一に混合又は分散可能なバインダーをいう。第２塗布液には、電極活物質、水系溶媒、水系バインダー、添加剤等が含まれている。
【００３３】
水系溶媒としては、水が挙げられる。水は、使用が容易であるため好ましい。水系溶媒としては、水が主成分であればよく、水にさらにエチルアルコール、メチルアルコール、イソプロピルアルコール等のアルコールを添加してもよい。
【００３４】
水系バインダーとしては、水系溶媒に均一に混合又は分散可能なもの、例えばポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、アクリルフッ素系ゴム等のアクリレート系のゴムバインダ、スチレン・ブタジエンゴム等のスチレン−ブタジエン系ゴム性ポリマー（スチレン・ブタジエンコポリマー）等を用いることができる。ＰＴＦＥは、結着性が高いため、正極用に用いることが好ましい。ＳＢＲは、高結着性であり、かつ、耐還元性が高いため、負極用に用いることが好ましい。
【００３５】
電極活物質やその他の添加剤としては上述したものが挙げられる。
【００３６】
本実施形態においては、正極の製造工程では、第１塗布工程において、バインダー：ＰＶＤＦ、溶媒：ＮＭＰを含む塗布液を塗布し、第２塗布工程において、バインダー：ＰＴＦＥ、溶媒：水を含む塗布液を塗布した。また、負極の製造工程では、第１塗布工程において、バインダー：ＰＩ、溶媒：ＮＭＰを含む塗布液を塗布し、第２塗布工程において、バインダー：ＳＢＲ、溶媒：水を含む塗布液を塗布した。
【００３７】
そして、この状態で同時に全ての電極膜を加熱する（加熱工程）。加熱工程は、第１加熱工程と、第２加熱工程からなる。この点について図４を用いて説明する。加熱工程前は、図４（１）に示すように集電板２４上に第１活物質含有膜４１及び第２活物質含有膜４２が形成されている。この状態で、第１加熱工程を行う。第１加熱工程では、第２活物質含有膜４２から水系溶媒を蒸発（揮発）させることができる程度の温度で第１活物質含有膜４１及び第２活物質含有膜４２に対して加熱を行い、最表面の第２活物質含有膜４２のみから溶媒を蒸発させる。本実施形態では、加熱温度は１００℃であり、第２活物質含有膜４２から水系溶媒が蒸発すると共に空孔３３が形成される。これにより、図４（２）に示すように、第１活物質含有膜４１上に空孔３３が形成された第２電極膜３２が形成される。
【００３８】
次に、第１加熱工程からさらに昇温して第２加熱工程を行う。第２加熱工程においては、第１活物質含有膜４１から有機溶媒を揮発させることができる程度の温度で加熱を行い、第１活物質含有膜４１から溶媒を揮発させる。本実施形態では加熱温度は１２０℃であり、第１活物質含有膜４１から有機溶媒が揮発すると共に空孔３３が形成される。この場合に、有機溶媒は第２電極膜３２に形成された空孔から揮発する。これにより、図４（３）に示すように、集電板２４上に空孔３３が形成された第１電極膜３１が形成されるが、この空孔３３は、第２電極膜３２に形成された空孔３３に連通する。
【００３９】
即ち、本実施形態では、第１活物質含有膜４１に含有された有機溶媒の方が第２活物質含有膜４２に含有された水系溶媒よりも揮発温度が高いので、第２活物質含有膜４２から水系溶媒を蒸発させる第１加熱工程は、第１活物質含有膜４１から有機溶媒を揮発させる第２加熱工程よりも低温で行われる。これにより、第１加熱工程では第２活物質含有膜４２のみから水系溶媒が蒸発して第２電極膜３２が空孔３３と共に形成される。そして、この第２電極膜３２に形成された空孔３３から第１活物質含有膜４１の溶媒が揮発して第１電極膜３１に、第２電極膜３２の空孔３３と連通して空孔３３が形成される。このようにして正極電極層２５が形成される。この工程を、集電板２４の未塗布面に行い、集電板２４の両面に正極電極層２５を形成すると共に負極についても同様の手順で製造し、これらの正極、負極をセパレータを介して設けて電極体を構成する。
【００４０】
本実施形態では、このように第１加熱工程と第２加熱工程とを塗布工程後に行うことで、同時に第１電極膜３１と第２電極膜３２と形成し、これにより第２電極膜３２と第１電極膜３１とに連通した空孔３３を形成することができる。
【００４１】
仮に第１活物質含有膜を形成し、これを加熱して第１電極膜を形成した後に第２活物質含有膜を形成し、これを加熱して第２電極膜を形成するとすれば、本実施形態におけるような第１電極膜と第２電極膜とに連通した、即ち、電極層を貫通する空孔を形成することができず、電解液の浸透性を向上させることができない。他方で、電極層を貫通する空孔を形成すべく１層だけで電極膜を形成するとすれば膜厚を厚くすることができない。従って、本実施形態のように多層の膜を塗布した後に加熱して貫通した空孔が形成された膜を形成することが好ましい。
【００４２】
このように、本実施形態においては、第２電極膜３２と第１電極膜３１とに連通した空孔３３を形成することができることで、電解液１４の電極体１３に対する浸透がよく、これによりリチウムイオン電池の製造時間を短縮することが可能である。また、第２活物質含有膜４２を第１活物質含有膜４１上に塗布した場合に、界面では溶剤系バインダーと水系バインダーとが混合した状態となり、より密着性が向上する。従って、単に沸点温度が異なる溶媒を含む膜を積層させるよりも、本実施形態のように異なるバインダーを含む膜を積層することが好ましい。
【００４３】
上述した実施形態では、電極膜を２層としているがこれに限定されない。例えば、３層以上であってもよく、積層された活物質含有膜が集電板側から表面側に向かって溶媒の沸点温度が低くなるような溶媒を含有していればよい。ただし、上述したように電極膜が１層のみである場合に厚膜とするとクラックが発生しやすいので、複数層設けることが好ましい。３層以上の活物質含有膜を積層する場合には、各活物質含有膜に含有される溶媒の沸点温度に併せて段階的に加熱する。即ち、集電板側から、各膜の溶媒の沸点温度が１２０℃、１００℃、８０℃であるように活物質含有膜が積層された場合には、加熱工程において表面側から溶媒が揮発するように、８０℃、１００℃、１２０℃の順で昇温して加熱を行う。このようにして加熱することで、表面側の活物質含有膜から順に溶媒が揮発するので、電極層を貫通する空孔を形成することができる。
【００４４】
また、本実施形態では全ての活物質含有膜の厚みは同一であるように構成したがこれに限定されない。活物質含有膜は、集電板側の活物質膜よりも他方面側の活物質含有膜を薄くなるように形成してもよい。このように形成することで、より加熱工程において上層側を加熱しやすくすることができ、空孔を形成しやすい。
【００４５】
本実施形態では、各活物質含有膜の活物質の含有率は同一であるように構成したがこれに限定されない。前記集電体側の前記活物質含有膜よりも、他方面側の活物質含有膜のほうが活物質の含有率が低くなるように構成してもよい。このように構成することで、上層側の電極膜における空孔率が下層側の電極膜よりも高くなるので、より電解液の浸透性を向上できる。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明の電極体の製造方法によれば、電極体内への電解液の浸透性に優れた電極体を製造することができる。また、本発明のリチウムイオン二次電池によれば、電極体内への電解液の浸透性に優れているため、製造時間を短縮できる。従って、リチウムイオン二次電池の製造産業分野において利用可能である。
【符号の説明】
【００４７】
１１   ケース
１２   蓋部
１３   電極体
１４   電解液
１５   正極端子
１６   負極端子
１７   正極集電部
１８   負極集電部
２１   セパレータ
２２   正極
２３   負極
２４   正極集電板
２５   正極電極層
２６   負極集電板
２７   負極電極層
３１   第１電極膜
３２   第２電極膜
３３   空孔
４１   第１活物質含有膜
４２   第２活物質含有膜
【図１】
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【図２】
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【図３】
2013149500.tif 000005
【図４】
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