(57)【要約】【課題】カーエアコンなどに装備される膨張弁の消音性能の向上を図る。【解決手段】膨張弁１の弁本体１０は、高圧の冷媒が導入される弁室２０、弁座３２、オリフィス５０、エバポレータへ向かう冷媒の出口通路５２及びエバポレータからコンプレッサへ戻る冷媒の戻り通路６０を有する。パワーエレメント７０は戻り通路６０内の冷媒の圧力及び温度に対応して作動棒８２を介して弁部材３０を駆動する。弁本体１０の出口通路５２内には２個の絞り部材１００，１１０が配設される。冷媒が絞り穴１０２，１１２を通過する際に気泡が細分化されるとともに、マフラー効果により消音性能が向上する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンデンサで凝縮した高圧の冷媒を導入する入口通路、該入口通路に連通する弁室、該弁室内に導入された冷媒を減圧するオリフィス、該オリフィスを通過した冷媒をエバポレータ側へ導出する出口通路及びエバポレータからコンプレッサへ戻る冷媒が通過する戻り通路を有する弁本体と、前記オリフィスを開閉する弁部材と、該弁部材を駆動する弁部材駆動装置とを備え、前記出口通路に冷媒の流れ方向に間隔をおいて装備される複数の絞り部材を備える膨張弁。
【請求項２】
コンデンサで凝縮した高圧の冷媒を導入する入口通路、該入口通路に連通する弁室、該弁室内に導入された冷媒を減圧するオリフィス、該オリフィスを通過した冷媒をエバポレータ側へ導出する出口通路及びエバポレータからコンプレッサへ戻る冷媒が通過する戻り通路を有する弁本体と、前記オリフィスを開閉する弁部材と、該弁部材を駆動する弁部材駆動装置とを備え、前記出口通路に装備される絞り部材と、前記出口通路に接続される部材に装備される絞り部材とを備える膨張弁。
【請求項３】
前記出口通路に接続される部材は、前記出口通路の冷媒をエバポレータに導く配管部材である請求項２記載の膨張弁。
【請求項４】
前記絞り部材は金属板をプレス加工して形成される請求項１乃至３のいずれか記載の膨張弁。
【請求項５】
前記絞り部材は樹脂を射出成形して形成される請求項１乃至３のいずれか記載の膨張弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気調和機等の冷凍サイクルに装備される膨張弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の膨張弁は、例えばカーエアコンでは、エンジン室と車室とを仕切る隔壁に装備されることがあり、エアコン運転中の騒音低減が要求される。
下記の特許文献１は高圧の冷媒がオリフィスを通過してエバポレータへ向かう出口通路に絞り部材を備える膨張弁を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−４７３９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
エバポレータへ向かう冷媒の出口通路内に絞り部材を備えると、冷媒中の気泡が細分化され、気泡の破裂に起因する騒音の発生を低減することができる。
本発明の目的は、この種の膨張弁において、より消音効果を高めることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明の膨張弁は、コンデンサで凝縮した高圧の冷媒を導入する入口通路、該入口通路に連通する弁室、該弁室内に導入された冷媒を減圧するオリフィス、該オリフィスを通過した冷媒をエバポレータ側へ導出する出口通路及びエバポレータからコンプレッサへ戻る冷媒が通過する戻り通路を有する弁本体と、前記オリフィスを開閉する弁部材と、該弁部材を駆動する弁部材駆動装置とを備え、前記出口通路に冷媒の流れ方向に間隔をおいて装備される複数の絞り部材を備えるものである。
【０００６】
また、本発明の他の膨張弁は、コンデンサで凝縮した高圧の冷媒を導入する入口通路、該入口通路に連通する弁室、該弁室内に導入された冷媒を減圧するオリフィス、該オリフィスを通過した冷媒をエバポレータ側へ導出する出口通路及びエバポレータからコンプレッサへ戻る冷媒が通過する戻り通路を有する弁本体と、前記オリフィスを開閉する弁部材と、該弁部材を駆動する弁部材駆動装置と備え、前記出口通路に装備される絞り部材と、前記出口通路に接続される部材に装備される絞り部材とを備えるものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の膨張弁は、エバポレータへ向かう冷媒の出口通路に複数の絞り部材を備えるか、もしくは出口通路及び当該出口通路に接続される部材にそれぞれ絞り部材を備える構成としたので、冷媒中の気泡の細分化に加えてマフラー効果を増加させることにより消音性能を向上することができる。すなわち、オリフィスで絞られて出口通路で膨張した冷媒を絞り部材でもう一度絞ることにより、乱流の発生を防止して消音することができる。これを、所謂「マフラー効果」と称するが、本発明では、絞り部材を複数個備えることにより、マフラー効果が増加して消音性能が向上する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の膨張弁の第１の実施例を示す断面図。
【図２】本発明の膨張弁の第２の実施例の全体構成を示す断面図。
【図３】図２の要部拡大図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
図１は、本発明の膨張弁の第１の実施例を示す断面図である。
膨張弁１は弁本体１０を有し、弁本体１０の下部に形成した弁室２０にはレシーバ側からの高圧の冷媒が導入される通路が紙面の手前側に紙面に垂直な方向に設けられる。
【００１０】
弁室２０に連通するオリフィス５０の下端には弁座３２が形成され、弁部材３０が弁座３２に対向して配設される。
弁部材３０は弁支持部材４０により支持され、弁支持部材４０と弁室２０の開口部に螺合されるプラグ４４との間にはコイルスプリング４２が設けられる。プラグ４４の弁室２０側の端部にはシールリング４６が嵌装されて弁室２０のシールが達成される。
【００１１】
オリフィス５０を通過した冷媒は内径寸法が大きい出口通路５２に流出し、出口通路５２の先端側に設けた配管取付部５４に接続された配管部材を介してエバポレータへ送り出される。
【００１２】
エバポレータで外気と熱交換した低圧の冷媒は、弁本体１０の上部に設けた戻り通路６０に送り込まれ、紙面手前の垂直方向に形成された通路を介してコンプレッサ側へ戻される。
戻り通路６０内の冷媒は開口部６２を介してパワーエレメント７０側へも送られる。
【００１３】
パワーエレメント７０は、上蓋７２と下蓋７３の間にダイアフラム７４を挟んだ構造を有し、ダイアフラム７４の上下に上部圧力室７６と下部圧力室７８が形成される。上部圧力室７６には、戻り通路６０を通過する冷媒の温度に応じて膨張・収縮する作動ガスが封入され、この作動ガスの体積変化によりダイアフラム７４が変位する。
ダイアフラム７４の下面は受け部材８０で支持されている。受け部材８０には弁部材３０に当接する作動棒８２が接続されている。ダイアフラム７４の変位は作動棒８２を介して弁部材３０に伝達され、これによって弁部材３０と弁座３２の間の弁開度が制御される。
パワーエレメント７０はカバー９０で覆われ、これによって外気温度の作動ガスへの影響を軽減している。
【００１４】
本発明の膨張弁１にあっては、弁本体１０に形成される出口通路５２内に２個の絞り部材１００、１１０が圧入により装着されている。第１の絞り部材１００と第２の絞り部材１１０は、例えば金属板をプレス加工して円板状に形成され、周縁部が直角に折曲されている。第１の絞り部材１００には円形の絞り穴１０２、第２の絞り部材１１０には円形の絞り穴１１２が設けられている。本実施例では、各絞り部材に円形の絞り穴を１個形成した例を示しているが、絞り穴の形状や個数は適宜に選択される。また、第１の絞り部材１００と第２の絞り部材１１０の出口通路５２への固定手段は、この実施例では圧入となっているが、カシメ等、その他の適宜の手段が利用できる。なお、第１の絞り部材１００と第２の絞り部材１１０の間隔は、マフラー効果により騒音が効果的に低減するように設定される。
出口通路５２内に第１の絞り部材１００と第２の絞り部材１１０を備えることにより、絞り穴１０２、１１２を冷媒が通過する際に生じる気泡の細分化作用に加えてマフラー効果も生じるので、消音効果が向上する。
【００１５】
図２、図３は、本発明の膨張弁の第２の実施例を示す断面図である。
この膨張弁１´の基本的な構造は、第１の実施例と同様であるので、同様の構造には同一の符号を付して重複する説明は省略する。
【００１６】
本実施例の膨張弁１´では、オリフィス５０を通過した冷媒をエバポレータ２００へ導く出口通路５２内に第１の絞り部材１００が装備される。
また、出口通路５２の配管取付部５４に接続されるエバポレータ２００へ冷媒を導く配管部材２１０に第２の絞り部材３００が装備される。
第１の絞り部材１００は第１の実施例の膨張弁１に装備されるものと同様の部材であってもよく、または別の構造の部材でもよい。
【００１７】
配管部材２１０内に装備される第２の絞り部材３００は、例えばアルミ合金で作製される円筒状の部材であって、配管部材２１０に嵌合して固着される。第２の絞り部材３００は、先端側に設けられた大径の取付部３０２と、エバポレータ２００への冷媒流れ方向に延びる小径部３０４とを有する段付き円筒状のものである。
取付部３０２の内部には大径内径部３１０が形成されている。小径部３０４の内部には、大径内径部３１０より小径の小径内径部３２０が形成され、大径内径部３１０と併せて段付穴を形成している。絞り部となる小径内径部３２０の径寸法や長さ寸法は、所望の消音効果を得るべく適宜に設定される。
【００１８】
また、第１の絞り部材１００の一方の面と第２の絞り部材３００の小径内径部３２０の入口部との距離Ｌは、マフラー効果による消音効果が十分に得られるよう適宜に設定されるが、第１の実施例のように２つの絞り部材を弁本体１０内に設ける場合と比べて距離Ｌの設定の自由度が大きく、所望の消音効果が得られ易いという利点がある。
【００１９】
なお、本実施例では、出口通路５２の冷媒をエバポレータ２００へ導く配管部材２１０に第２の絞り部材３００を設けているので、部品点数や取付スペースが増加することがないという利点もある。
【００２０】
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、上記実施例に種々の改変を施すことができる。
例えば、絞り部材は樹脂を射出成形して形成されるものであってもよい。
その他にも、本発明の要旨を逸脱しない範囲で上記実施例に種々の改変を施すことができる。
【符号の説明】
【００２１】
１、１´  膨張弁
１０  弁本体
２０  弁室
３０  弁部材
３２  弁座
４０  弁支持部材
４２  コイルスプリング
４４  プラグ
４６  シールリング
５０  オリフィス
５２  出口通路
５４  配管取付部
６０  戻り通路
６２  開口部
７０  パワーエレメント
７２  上蓋
７３  下蓋
７４  ダイアフラム
７６  上部圧力室
７８  下部圧力室
８０  受け部材
８２  作動棒
９０  カバー
１００  第１の絞り部材
１０２  絞り穴
１１０  第２の絞り部材
１１２  絞り穴
２００  エバポレータ
２１０、２２０  配管部材
３００  第２の絞り部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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