(57)【要約】【課題】サイクロン集塵式のダストボックスを備えた卓上丸鋸盤において、従来単一のサイクロンユニットにより集塵する構成であったので、そのコンパクト性を確保しつつサイクロンユニットの集塵効率を高めることが困難であった。本発明では、ダストボックスのコンパクト性を損なうことなくサイクロンユニットの集塵効率をより高めることを目的とする。【解決手段】ボックス本体３１に複数のサイクロンユニット３２，３２を並列配置して、ボックス本体３１内の集塵風を分岐してそれぞれのサイクロンユニット３２において粉塵を分離、集塵する構成とする。これにより、ダストボックス３０の特に高さ方向のコンパクト性を損なうことなく、各サイクロンユニット３２の寸法バランスを理想的に設定して、その集塵効率を高めることができる。【選択図】図９
2013094926.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
切断材を載置するテーブルと、該テーブルの上方において上下に移動操作可能に設けられた工具本体部を備え、該工具本体部が電動モータにより回転する鋸刃を備えた切断工具であって、
前記工具本体部は、前記鋸刃を覆うブレードケースと、該ブレードケース内の粉塵を集塵するためのダストボックスを備えており、
該ダストボックスは、ボックス本体にオフセット接続された外筒と、該外筒の内側に支持された内筒を備え、前記外筒の内面に沿った集塵風の旋回流により発生する遠心力により前記集塵風から粉塵を分離するサイクロンユニットを複数備えた切断工具。
【請求項２】
請求項１記載の切断工具であって、前記ボックス本体の左右両側部に前記サイクロンユニットを備えた切断工具。
【請求項３】
請求項１又は２記載の切断工具であって、前記複数のサイクロンユニットが前記ボックス本体に対してアッセンブリ化された切断工具。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか１項に記載した切断工具であって、前記ボックス本体は、前記複数のサイクロンユニットに向けて集塵風を分岐する集塵風分岐部を備えており、該集塵風分岐部の、前記複数のサイクロンユニットに対応して設けられた分岐面が円弧形状を有する切断工具。
【請求項５】
請求項４記載の切断工具であって、前記ボックス本体の左右両側部に前記サイクロンユニットを備え、該両サイクロンユニットの外筒に設けられた、前記ボックス本体に対するオフセット接続用の接続口が前記集塵風分岐部を介して相互に接続されて当該左右のサイクロンユニットがアッセンブリ化された切断工具。
【請求項６】
加工により粉塵を発生させる動力工具であって、前記粉塵を集塵するためのダストボックスを備えており、
該ダストボックスは、ボックス本体にオフセット接続された外筒と、該外筒の内側に支持された内筒を備え、前記外筒の内面に沿った集塵風の旋回流により発生する遠心力により前記集塵風から粉塵を分離するサイクロンユニットを複数備えた動力工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えばスライドマルノコと称される卓上丸鋸盤あるいはバンドソー等の、加工により粉塵を発生させる動力工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
卓上丸鋸盤は、切断材を載置するテーブルと、このテーブルに設けた本体支持部を介して上下に移動操作可能に設けられた本体部を備えた切断工具で、本体部に電動モータで回転する円形の鋸刃が備えられている。テーブル上に切断材を位置決め固定した状態で、本体部を下動させて回転する鋸刃を切断材に切り込むことにより切断加工を行うことができる。この種の切断工具には、切断加工により発生する切断粉等の粉塵を集塵するために、箱体をなすダストボックス又は袋体をなすダストバッグが備え付けられている。通常これらは、鋸刃の上側ほぼ半周の範囲を覆うブレードケースの後部に接続されている。鋸刃の回転により切断加工がなされると、切断部位から切断粉等の粉塵が上方のブレードケース内へ巻き上げられる。巻き上げられた粉塵は、ブレードケースの内面に沿ってその後部側へ吹き飛ばされてダストボックス内に集塵される。発生した粉塵がダストボックス内に集塵されることにより、粉塵の周囲への飛散が防止されて良好な作業環境が維持される。
従来よりこのダストボックスやダストバックについては、その集塵効率をより高める等の目的で様々な工夫がなされている。例えば、箱体をなすダストボックスについては、内部で集塵風（切断粉等の粉塵を含む風、以下同じ）の旋回流を発生させ、これにより発生する遠心力を利用して粉塵を集塵風の流れから分離するサイクロンユニットを備えたものが公知になっている。このサイクロンユニット付きのダストボックスに関する技術が下記の特許文献に開示されている。
これらに開示されたダストボックスによれば、サイクロンユニットは、集塵用の外筒と排気用の内筒を主体とするもので、外筒はその中心からオフセットして設けた吸気口を介してボックス本体の後部に縦向きに取り付けられており、内筒は外筒の中心に沿って同軸に配置されている。ボックス本体内から接続口を経て外筒内に吹き込まれた粉塵を含む集塵風の流れは外筒の内面に沿って内筒を中心とする旋回流となり、これにより発生する遠心力により粉塵は外筒の内面に沿って集塵された後、下方の排出口から排出される。こうして切断粉等の粉塵が分離された風は、内筒の下部からその内周側を経て上部の排気口から外部に排気される。
このようにボックス本体内に集塵風を流入させた後、さらに遠心分離式のサイクロンユニットにより粉塵を集塵風から分離することにより、より一層効率のよい集塵を行うことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１９８８２６号公報
【特許文献２】特開２００６−８８５３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来のサイクロンユニットを備えたダストボックスについてもさらに改良を施す必要があった。特に、上記従来のサイクロンユニットでは、外筒内での粉塵の分離性能をより高めることによりボックス本体内の圧力上昇を抑制し、これによりボックス本体内への集塵風の流入を促進してその集塵効率を一層高める必要があった。
本発明は、係る従来の問題に鑑みてなされたもので、サイクロンユニットの粉塵分離効率をより高めてダストボックスの集塵効率を一層高めることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題は、下記の発明によって解決される。
第１の発明は、切断材を載置するテーブルと、テーブルの上方において上下に移動操作可能に設けられた工具本体部を備え、工具本体部が電動モータにより回転する鋸刃を備えた切断工具であって、工具本体部は、鋸刃を覆うブレードケースと、ブレードケース内の粉塵を集塵するためのダストボックスを備えており、ダストボックスは、ボックス本体にオフセット接続された外筒と、この外筒の内側に支持された内筒を備え、外筒の内面に沿った集塵風の旋回流により発生する遠心力により集塵風から粉塵を分離するサイクロンユニットを複数備えた切断工具である。
第１の発明によれば、ボックス本体内に吹き込まれた集塵風が複数のサイクロンユニットに分岐して流入し、各サイクロンユニットにおいて集塵風から粉塵が遠心分離される。このため、従来のように単一のサイクロンユニットによる場合よりも、効率よく集塵風から粉塵を遠心分離することができ、これにより当該ダストボックスの集塵効率を高めることができる。
また、複数のサイクロンユニットを備えることにより、各サイクロンユニットの小型化を図りつつ、外筒と内筒の軸方向長さ及び径について理想的な寸法バランスを採用することができることから、ダストボックスひいては卓上丸鋸盤の小型化を図りつつ、当該ダストボックスの集塵効率をより一層高めることができる。
第２の発明は、第１の発明において、ボックス本体の左右両側部にサイクロンユニットを備えたデュアルサイクロン式の切断工具である。
第２の発明によれば、ボックス本体内に吹き込んだ集塵風が左右に配置された２つのサイクロンユニット内に分岐して吹き込まれ、この左右両サイクロンユニットにおいてそれぞれ集塵風から粉塵が遠心分離される。このため、単一のサイクロンユニットによる場合に比して粉塵の遠心分離がより効率よくなされ、これにより当該ダストボックスの集塵効率を高めることができる。
第３の発明は、第１又は第２の発明において、複数のサイクロンユニットがボックス本体に対してアッセンブリ化された切断工具である。
第３の発明によれば、複数のサイクロンユニットを１つのアッセンブリとして取り扱うことができるので、当該ダストボックスの取り扱い性及びボックス本体に対するその組み付け性を高めることができる。
第４の発明は、第１〜第３の何れか１つの発明において、ボックス本体は、複数のサイクロンユニットに向けて集塵風を分岐する集塵風分岐部を備えており、集塵風分岐部の、複数のサイクロンユニットに対応して設けられた分岐面が円弧形状を有する切断工具である。
第４の発明によれば、ダストボックス内に吹き込んだ集塵風が円弧形状を有する分岐面に吹き当てられて効率よく複数のサイクロンユニットに向けて分岐され、この点でも当該ダストボックスの集塵効率が高められる。
第５の発明は、第４の発明において、ボックス本体の左右両側部にサイクロンユニットを備え、この左右両サイクロンユニットの外筒に設けられた、ボックス本体に対するオフセット接続用の接続口が集塵風分岐部を介して相互に接続されて当該左右のサイクロンユニットがアッセンブリ化された切断工具である。
第５の発明によれば、左右２つのサイクロンユニットが集塵風分岐部を介して相互に接続されてアッセンブリ化されており、これによりその取り扱い性及びボックス本体に対する組み付け性が高められる。
第６の発明は、加工により粉塵を発生させる動力工具であって、前記粉塵を集塵するためのダストボックスを備えており、該ダストボックスは、ボックス本体にオフセット接続された外筒と、該外筒の内側に支持された内筒を備え、前記外筒の内面に沿った集塵風の旋回流により発生する遠心力により前記集塵風から粉塵を分離するサイクロンユニットを複数備えた動力工具である。
第６の発明によれば、加工により発生した粉塵が、ダストボックスに集塵され、かつ複数のサイクロンユニットに分岐されて粉塵がより効率よく集塵されることから、従来のシングルサイクロン式のダストボックスに比してその集塵効率を高めることができる。また、第１の発明による場合と同様、サイクロンユニットのコンパクト性を損なうことなく外筒と内筒の軸方向長さ及び径について理想的な寸法バランスを採用することによりその集塵効率を高めることができる。
上記複数サイクロン式のダストボックスは、例えば前記した卓上丸鋸盤の他、携帯マルノコ、チップソーカッタ、ポータブルバンドソー、ディスクグラインダ、サンダあるいはポリッシャ等の手持ち式若しくは据え付け型の動力工具であって、切断、切削、研削等の各種加工により粉塵を発生する動力工具のダストボックスに広く適用することができる
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明の実施形態に係る卓上丸鋸盤の全体側面図である。本図は、工具本体部が上動端位置かつスライド始端位置に戻された初期状態を示している。
【図２】本実施形態に係る卓上丸鋸盤の全体斜視図である。本図は、使用者側において左側斜め前側から見た状態を示している。工具本体部は図１と同じく上動端位置かつスライド始端位置に戻された状態で示されている。
【図３】本実施形態に係る卓上丸鋸盤の全体斜視図である。本図は、使用者側とは反対側において左斜め後方から見た状態を示している。工具本体部は図１と同じく上動端位置かつスライド始端位置に戻された状態で示されている。
【図４】本実施形態に係る卓上丸鋸盤の全体側面図である。本図は、工具本体部がスライド始端位置において下動端位置まで下動操作された状態を示している。
【図５】本実施形態に係るダストボックスの分解斜視図である。本図は、ボックス本体からアッセンブリ化された２つのサイクロンユニットを取り外した状態を示している。また、本図は、使用者側から見た状態を示している。
【図６】本実施形態に係るダストボックスの分解斜視図である。本図は、ボックス本体及びアッセンブリ化されたサイクロンユニットもそれぞれ分解された状態で示されている。
【図７】分解状態のダストボックスを図６中矢印(VII)方向から見た前面図である。
【図８】分解状態のダストボックスを図６中矢印(VIII)方向から見た後面図である。
【図９】図５中(IX)-(IX)線断面矢視図であって、集塵風分岐部を介してアッセンブリ化された２つのサイクロンユニットの横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
次に、本発明の実施形態を図１〜図９に基づいて説明する。図１〜図３に示すように本実施形態では動力工具の一例として卓上丸鋸盤１を例示する。この卓上丸鋸盤１は、いわゆるスライドマルノコと称される卓上型の丸鋸盤（切断工具）で、切断材Ｗを載置するテーブル２と、このテーブル２を水平方向に回転可能に支持するベース３と、テーブル２の後部に設けられた本体支持部１０と、この本体支持部１０を介してテーブル２の上方に支持された工具本体部２０を備えている。図１において、当該卓上丸鋸盤１の右側に使用者が位置する。以下の説明において、使用者側を前側とする。
ベース３の左右側部には固定台座部３ａ，３ａが設けられている。この左右の固定台座部３ａ，３ａ間に跨った状態で切断材Ｗがテーブル２の上面との間に僅かな隙間をおいた状態で固定される。
テーブル２の前部には、使用者が把持するグリップ部４が設けられている。このグリップ部４を把持してテーブル２を切断材Ｗに対して左右方向に回転させることにより、この切断材Ｗをいわゆる斜め切り加工することができる。
本体支持部１０は、工具本体部２０をテーブル２の上方において上下に傾動可能かつ前後にスライド可能に支持する機能を有している。本体支持部１０は、相互に平行な左右一対の下スライドバー１１，１１と、支持脚部１２と、相互に平行な左右一対の上スライドバー１３，１３を備えている。左右の下スライドバー１１，１１の後端部は、支持脚部１２の下部に固定されている。両下スライドバー１１，１１は、テーブル２の後部に前後方向にスライド可能に支持されている。左右の上スライドバー１３，１３は、支持脚部１２の上部に前後にスライド可能に支持されている。左右の上スライドバー１３，１３の前端部に本体支持ブラケット１４が取り付けられている。この本体支持ブラケット１４に設けた上下傾動支軸１５を介して左右の上スライドバー１３，１３の前端に工具本体部２０が上下に傾動操作可能に支持されている。
【０００８】
工具本体部２０は、電動モータ２１により回転する円形の鋸刃２２を備えている。鋸刃２２の上側半周の範囲は、ブレードケース２３で覆われている。ブレードケース２３の後部が上記上下傾動支軸１５を介して上スライドバー１３，１３の前部に支持されている。ブレードケース２３から下方へ突き出された鋸刃２２の下側半周の範囲は、可動カバー２４で覆われている。この可動カバー２４は、図示省略したリンクアームにより当該工具本体部２０の下動により開かれ、上動により閉じられる。図４に示すように工具本体部２０を下動させると、この可動カバー２４は図において反時計回りに回動して開かれ、これにより露出された鋸刃２２の下部が切断材Ｗに切り込まれる。
ブレードケース２３の背面側（使用者から見て右側方）には、使用者が把持するループ形のハンドル部２５が設けられている。このハンドル部２５の内側にスイッチレバー２６が設けられている。ハンドル部２５を把持した手の指先でこのスイッチレバー２６を引き操作すると電動モータ２１が起動して鋸刃２２が回転する。
このハンドル部２５のさらに右側方には、照明具２７が備え付けられている。この照明具２７によって切断部位及びその周辺が明るく照らされて、暗所での切断作業の便宜が図られる。
ハンドル部２５の後部には、同じくループ形のキャリングハンドル２８が設けられている。このキャリングハンドル２８を用いることにより、当該卓上丸鋸盤１をバランス良く持ち運ぶことができる。
【０００９】
ブレードケース２３の後部には、円筒形状の集塵口２９が設けられている。この集塵口２９に本実施形態のダストボックス３０が接続されている。このダストボックス３０に、切断作業により切断部位からブレードケース２３内に吹き上げられた切断粉等の粉塵が集塵される。鋸刃２２の回転により切断部位から切断粉等の粉塵がブレードケース２３内に吹き上げられるとともに、ブレードケース２３内には鋸刃２２の回転方向と同じ方向の風の流れが発生し、この風に乗ってブレードケース２３内に吹き上げられた粉塵等がブレードケース２３の後部側であって集塵口２９に向けて吹き飛ばされる。
鋸刃２２の回転によって発生するブレードケース２３内の粉塵を含む風（集塵風）は、集塵口２９を経てダストボックス３０のボックス本体３１内に吹き込まれる。ダストボックス３０の詳細が図５以下に示されている。ダストボックス３０は、１つのボックス本体３１と２つのサイクロンユニット３２，３２を備えている。
ボックス本体３１は、左右の半割り構造を備えている。ボックス本体３１の前部に、接続口３３が設けられている。この接続口３３は、ボックス本体３１に対して上下に傾動可能に設けられている。この接続口３３がブレードケース２３側の集塵口２９に接続されている。このため、ダストボックス３０はブレードケース２３に対して一定の角度範囲で上下に傾動可能に支持されている。集塵口２９及び接続口３３を経て、ブレードケース２３内の集塵風がボックス本体３１内に吹き込まれる。
ボックス本体３１は、中央の主集塵室３１Ｍと、この主集塵室３１Ｍの左右両側の補助集塵室３１Ｓ，３１Ｓを備えている。図６に示すように主集塵室３１Ｍと左右の補助集塵室３１Ｓ，３１Ｓとの間は、それぞれ前後方向のほぼ中程から後ろ側の範囲が壁部３１ａによって仕切られている。
主集塵室３１Ｍの前部に接続口３３が設けられている。ブレードケース２３内の集塵風は、接続口３３を経て主としてこの主集塵室３１Ｍ内を経てその後部側に流れる。
ボックス本体３１の下面には、主集塵室３１Ｍと左右の補助集塵室３１Ｓ，３１Ｓに跨る大きな開口の排出口３５が設けられている。この排出口３５は、排出蓋３４によって閉じられている。ボックス本体３１の後部には、ロックレバー３６が設けられている。このロックレバー３６によって排出蓋３４が排出口３５を閉じた状態にロックされる。ロックレバー３６を後方へ回動させて排出蓋３４の後部に対する係合状態を解除すると、蓋３４を開放することができる。排出蓋３４を開放することにより、ボックス本体３１内に堆積した粉塵を一度に廃棄することができる。
【００１０】
ボックス本体３１の後部側の左右両側部にサイクロンユニット３２，３２が併設されている。左右のサイクロンユニット３２，３２は左右対称であって同様の構成を備えている。サイクロンユニット３２，３２の詳細が図９に示されている。サイクロンユニット３２は、それぞれ円筒形状を有する外筒３２ａと内筒３２ｂを備えている。より大径の外筒３２ａの内側により小径の内筒３２ｂがほぼ同軸に支持されている。外筒３２ａと内筒３２ｂの径は概ね２：１の比率に設定されている。
内筒３２ｂの上部には外筒キャップ３２ｃが取り付けられている。この外筒キャップ３２ｃが外筒３２ａの上部に取り付けられて、当該外筒３２ａの上部は閉じられている。また、この外筒キャップ３２ｃを介して内筒３２ｂが外筒３２ａの中心に沿って支持されている。
外筒３２ａの側部には、矩形の接続口３２ｄが設けられている。接続口３２ｄは、後述する集塵風分岐部４０を介してボックス本体３１に接続されている。接続口３２ｄは、外筒３２ａの中心を外れたオフセット位置に設けられている。この接続口３２ｄを経て外筒３２ａ内に、ボックス本体３１から集塵風が流入する。図９において白抜きの矢印で示すように中心から外れたオフセット位置に設けられた接続口３２ｄを経て外筒３２ａ内に流入した集塵風は、その内周側であって内筒３２ｂの周囲を旋回する旋回流となる。この旋回流により発生する遠心力により粉塵が外筒３２ａの内周面に移動して集塵風から分離される。集塵風から分離された粉塵は、その自重により当該外筒３２ａに内面に沿って下方へ落下する。
外筒３２ａの下部には排出口３２ｅが設けられている。外筒３２ａの排出口３２ｅは、補助集塵室３１Ｓの上面に設けた接続口に接続されている。このため、外筒３２ａの内面に沿って落下した粉塵は、その自重により排出口３２ｅを経て補助集塵室３１Ｓ内に排出される。外筒３２ａ内の旋回流において、粉塵が分離された清浄な風は、内筒３２ｂの下部から当該内筒３２ｂの内周側を経てその上部から排気される。
【００１１】
集塵風分岐部４０は、左右両側部に接続口４０ａ，４０ａを有する中空ブロック体形を有している。この左右の接続口４０ａ，４０ａにそれぞれサイクロンユニット３２の接続口３２ｄが接続されている。図５に示すように、左右のサイクロンユニット３２，３２は、この集塵風分岐部４０を介して相互に接合されて１つにアッセンブリ化されている。
集塵風分岐部４０の前面には、矩形の吸気窓４０ｂが形成されている。吸気窓４０ｂの奥部には、左右一対の分岐面４０ｃ，４０ｃが設けられている。図９に示すように両分岐面４０ｃ，４０ｃは、それぞれ半円弧形状に後方へ膨らむ方向に湾曲している。
ボックス本体３１の後部（主集塵室３１Ｍの後部）には、集塵風分岐部４０を差し込むための差し込み口３１ｂが上方から切り込む状態に設けられている。この差し込み口３１ｂに対して集塵風分岐部４０を上から差し込んで取り付けると、その吸気窓４０ｂが主集塵室３１Ｍの後部においてボックス本体３１の前方に向けられた状態となる。
このため、図９中白抜きの矢印で示すように、接続口３３を経てブレードケース２３内からボックス本体３１内に吹き込んだ集塵風は後方（図９では上方）へ流れて集塵風分岐部４０に吹き当てられる。集塵風は集塵風分岐部４０に吹き当てられると、吸気窓４０ｂを経てその内部に吹き込んで左右の分岐面４０ｃ，４０ｃに吹き当てられる。分岐面４０ｃ，４０ｃはそれぞれ円弧形状に湾曲していることから、集塵風は滑らかに左右に分岐されて左右の接続口４０ａ，４０ａに向けて案内される。左右に分岐された集塵風は、それぞれサイクロンユニット３２の外筒３２ａにおいて旋回流となり、これにより発生する遠心力により粉塵が効率よく集塵される。
集塵風分岐部４０を差し込み口３１ｂに差し込んだ状態で、当該差し込み口３１ｂに固定蓋４１を嵌め込むことにより、集塵風分岐部４０がボックス本体３１に固定され、これによりアッセンブリ化された左右のサイクロンユニット３２，３２がそれぞれ主集塵室３１Ｍの左右両側部であって補助集塵室３１Ｓ，３１Ｓの上方に保持される。左右のサイクロンユニット３２，３２は、それぞれその排出口３２ｅを補助集塵室３１Ｓの上面に設けた接続口に接続した状態で、主集塵室３１Ｍの側部にビス止めされることにより当該ボックス本体３１に対して固定される。
【００１２】
以上のように構成した本実施形態の卓上丸鋸盤１によれば、鋸刃２２の回転により発生した切断粉等の粉塵は切断部位から上方へ吹き上げられ、そのまま集塵風となってブレードケース２３内を後方へ吹き流される。ブレードケース２３の後方へ流れた集塵風は、集塵口２９及び接続口３３を経てダストボックス３０のボックス本体３１内に吹き込まれる。ボックス本体３１内に吹き込んだ集塵風は、左右２つのサイクロンユニット３２，３２に分岐されて集塵されることから、従来１つのサイクロンユニットによる場合に比して当該ダストボックス３０の集塵効率をより一層高めることができる。
しかも、ボックス本体３１内に吹き込んだ集塵風は、そのまま後方へ流れて集塵風分岐部４０に吹き当てられる。集塵風分岐部４０に吹き当てられた集塵風は、円弧形状をなす左右一対の分岐面４０ｃ，４０ｃによって滑らかに左右に分岐されてそれぞれサイクロンユニット３２に案内される。このように円弧形状の分岐面４０ｃ，４０ｃによって集塵風がスムーズに分岐されることから、ボックス本体３１内の風圧の上昇を抑制して当該ボックス本体３１内への集塵風の流入を促進することができ、この点でも当該ダストボックス３０の集塵効率を高めることができる。
また、本実施形態の卓上丸鋸盤１によれば、左右２つのサイクロンユニット３２，３２が集塵分岐部４０を介して相互にアッセンブリ化されている。このため、当該２つのサイクロンユニット３２，３２の取り扱い性及びボックス本体３１に対する組み付け性を高めることができる。
さらに、２つのサイクロンユニット３２，３２を備えることにより、各サイクロンユニット３２の小型化を図ることができ、これによりダストボックス３０ひいては卓上丸鋸盤１の小型化を図ることができる。
特に、旋回流により発生する遠心力により粉塵を分離するサイクロン式の集塵機では、その十分な分離機能を確保する必要上、一般的には外筒のサイズについてその軸方向の長さを径の概ね３倍程度に設定する必要がある。しかしながら、十分な分離機能を確保するために長い外筒を用いれば、ダストボックスの高さが大きくなってそのコンパクト性が損なわれるため、外筒ひいてはサイクロンユニットの大型化には限界があり、その結果従来外筒と内筒の軸方向長さ及び径について寸法バランスが悪く、排気に粉塵が混入しやすい等の問題があった。
この点、本実施形態によれば、２つ（複数）のサイクロンユニット３２，３２を並列使用することにより外筒３２ａと内筒３２ｂの軸方向長さ及び径について理想的な寸法バランスを設定することにより、当該ダストボックス３０の特に高さ方向（各サイクロンユニット３２における外筒３２ａの軸方向長さ）のコンパクト化を図りつつ、その集塵効率を一層高めることができる。
【００１３】
以上説明した実施形態には種々変更を加えて実施することができる。例えば、集塵風分岐部４０について、円弧形状の分岐面４０ｃ，４０ｃを設ける構成を例示したが、単に平坦な傾斜面を分岐面としてもよい。
また、集塵風分岐部４０の分岐面４０ｃ，４０ｃを省略し、あるいは集塵風分岐部４０そのものを省略して、各サイクロンユニット３２をボックス本体３１に直接接続する構成としてもよい。
さらに、２つのサイクロンユニット３２，３２を備えるダストボックス３０を例示したが、３つ以上のサイクロンユニットを備える構成としてもよい。
また、鋸刃２２の回転により発生する集塵風の流れを利用して粉塵をボックス本体３１内に導くダストボックス３０を例示したが、これに限らず電動モータにより回転する集塵ファンによって粉塵を強制的にボックス本体内に集塵する形態のダストボックスに適用することもできる。
さらに、動力工具として卓上丸鋸盤１を例示したが、携帯マルノコ、チップソーカッタ、ポータブルバンドソー、ディスクグラインダ、サンダあるいはポリッシャ等の手持ち式又は据え付け型の動力工具であって、切断、切削、研削等の各種加工により粉塵を発生する動力工具のダストボックスに広く適用することができる。
【符号の説明】
【００１４】
Ｗ…切断材
１…卓上丸鋸盤
２…テーブル
３…ベース、３ａ…固定台座部
４…グリップ部
１０…本体支持部
１１…下スライドバー
１２…支持脚部
１３…上スライドバー
１４…本体支持ブラケット
１５…上下傾動支軸
２０…工具本体部
２１…電動モータ
２２…鋸刃
２３…ブレードケース
２４…可動カバー
２５…ハンドル部
２６…スイッチレバー
２７…照明具
２８…キャリングハンドル
２９…集塵口
３０…ダストボックス
３１…ボックス本体
３１Ｍ…主集塵室、３１Ｓ…補助集塵室
３１ａ…壁部、３１ｂ…差し込み口
３２…サイクロンユニット
３２ａ…外筒、３２ｂ…内筒、３２ｃ…外筒キャップ、３２ｄ…接続口、３２ｅ…排出口
３３…接続口
３４…排出蓋
３５…排出口
３６…ロックレバー
４０…集塵風分岐部
４１…固定蓋
【図１】
2013094926.tif 000003
【図２】
2013094926.tif 000004
【図３】
2013094926.tif 000005
【図４】
2013094926.tif 000006
【図５】
2013094926.tif 000007
【図６】
2013094926.tif 000008
【図７】
2013094926.tif 000009
【図８】
2013094926.tif 000010
【図９】
2013094926.tif 000011