【誤訳訂正書】
【提出日】平成28年6月22日(2016.6.22)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エチル分岐又はブチル分岐を含み、ある伸び応力（ＥＳ）を有し、かつ固有粘度（ＩＶ）が少なくとも１９ｄｌ／ｇである超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷＰＥ）を紡糸することにより得られるクリープ最適化ＵＨＭＷＰＥ繊維であって、
前記繊維がエチル分岐を含むＵＨＭＷＰＥを紡糸することにより得られる繊維である場合、炭素原子１０００個当たりのエチル分岐数（Ｃ２Ｈ５／１０００Ｃ）と前記伸び応力（ＥＳ）との比
【数１】
2014510851.tif 000001
が１．００〜３．００ｍｍ２／Ｎであり、温度７０℃で６００ＭＰａの荷重がかけられたときのクリープ寿命が少なくとも１２５時間であり、
前記繊維がブチル分岐を含むＵＨＭＷＰＥを紡糸することにより得られる繊維である場合、炭素原子１０００個当たりのブチル分岐数（Ｃ４Ｈ９／１０００Ｃ）と前記伸び応力（ＥＳ）との比
【数２】
2014510851.tif 000002
が０．２０〜３．００ｍｍ２／Ｎであり、温度７０℃で６００ＭＰａの荷重がかけられたときのクリープ寿命が少なくとも９０時間である、繊維。
【請求項２】
前記クリープ寿命が少なくとも２９０時間である請求項１に記載の繊維。
【請求項３】
前記クリープ寿命が少なくとも３５０時間である請求項１に記載の繊維。
【請求項４】
ゲル紡糸法により得られる請求項１に記載の繊維。
【請求項５】
前記ＵＨＭＷＰＥが０．５０Ｎ／ｍｍ２までのＥＳを有する請求項１に記載の繊維。
【請求項６】
前記比
【数３】
2014510851.tif 000003
が１．２０〜２．８０ｍｍ２／Ｎである請求項１に記載の繊維。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項に記載のＵＨＭＷＰＥ繊維を製造するためのゲル紡糸法であって、前記ＵＨＭＷＰＥが、オレフィン重合触媒の存在下にスラリー重合法により得られる、ゲル紡糸法。
【請求項８】
前記スラリー重合法が、以下の順序でａ）〜ｃ）工程を含む、請求項７に記載のゲル紡糸法。
ａ）ステンレス鋼製の反応器に、
ｉ．標準状態における沸点が重合温度を超える非極性脂肪族溶媒であって、前記重合温度が５０℃〜９０℃であり、前記沸点が６０℃〜１００℃である非極性脂肪族溶媒；
ｉｉ．共触媒としてのアルキルアルミニウム；
ｉｉｉ．０．１〜５ｂａｒｇの加圧用エチレンガス；
ｉｖ．全エチレンが、工程ａ）−ｉｉｉ）およびｂ）で加えられたエチレンであるときに、ガス：全エチレン（ＮＬ：ＮＬ）比が３２５：１までの１−ブテンガス、又は１−ヘキセン；および
ｖ．ａ）−ｉ）〜ａ）−ｉｖ）の条件下でＵＨＭＷＰＥを製造するのに適したチーグラー・ナッタ触媒；
を仕込む工程、
ｂ）反応器内のエチレンガス圧力を徐々に増大させて、重合法反応過程でのエチレンガス圧力を最大で１０ｂａｒｇまで到達させる工程、および
ｃ）ＵＨＭＷＰＥ分子を重合させて、ＩＳＯ  １３３２０−１により測定した平均粒径（Ｄ５０）が、８０μｍ〜３００μｍのＵＨＭＷＰＥ粒子を製造する工程。
【請求項９】
エチル分岐又はブチル分岐を含み、ある伸び応力（ＥＳ）を有し、かつ固有粘度（ＩＶ）が少なくとも１９ｄｌ／ｇである超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷＰＥ）であって、
前記ＵＨＭＷＰＥがエチル分岐を含む場合、炭素原子１０００個当たりのエチル分岐数（Ｃ２Ｈ５／１０００Ｃ）と前記伸び応力（ＥＳ）との比
【数４】
2014510851.tif 000004
が１．００〜３．００ｍｍ２／Ｎであり、
前記ＵＨＭＷＰＥがブチル分岐を含む場合、炭素原子１０００個当たりのブチル分岐数（Ｃ４Ｈ９／１０００Ｃ）と前記伸び応力（ＥＳ）との比
【数５】
2014510851.tif 000005
が０．２０〜３．００ｍｍ２／Ｎである、ＵＨＭＷＰＥ。
【請求項１０】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の繊維を含む、ロープ、クレーンロープ、係留ロープまたは索具。
【請求項１１】
強化要素を含む強化製品であって、前記強化要素が請求項１〜６のいずれか一項に記載の繊維を含む強化製品。
【請求項１２】
衝撃が加わる用途のための多層複合製品であって、請求項１〜６のいずれか一項に記載の繊維を含む製品。
【請求項１３】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の繊維を含む製品であって、釣り糸および漁網、地面被覆ネット、積み荷用ネットおよびカーテン、凧糸、デンタルフロス、テニス用ラケットの糸、キャンバス、織布および不織布、ウェビング、電池のセパレータ、キャパシタ、圧力容器、ホース、命綱、自動車用装置、動力伝達ベルト、ビル建設材、耐切傷、耐刺傷および耐切断製品、保護手袋、複合スポーツ用品、スキー、ヘルメット、カヤック、カヌー、自転車、ボートの船体および円材、スピーカーコーン、高性能電気絶縁材、レドーム、帆、ならびに地盤用織物からなる群から選択される製品。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００４】
例えば、特開平６−２８０１１１号公報の発明者らは、繊維を分岐ＵＨＭＷＰＥポリマーから製造すると、良好な耐クリープ性を有する繊維を製造し得ることを確認した。したがって、特開平６−２８０１１１号公報は、分岐を有するＵＨＭＷＰＥ、およびそれから繊維を製造する方法を開示している。しかしながら、特開平６−２８０１１１号公報に記載のＵＨＭＷＰＥの分岐は、最終的に得られる繊維特性に悪影響を及ぼすおそれがあり、最適化されたクリープ挙動を有する繊維を未だ開発し得ていないと認められた。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００６４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００６４】
測定方法：
・ＩＶ：ＵＨＭＷＰＥの固有粘度は、ＡＳＴＭ  Ｄ１６０１−９９（２００４）にしたがって、デカリン中、１３５℃で、溶解時間を１６時間とし、酸化防止剤としてＢＨＴ（ブチル化ヒドロキシトルエン）を２ｇ／ｌ溶液の量で加える。ＩＶは濃度０までの異なる濃度で測定した粘度を外挿することにより得られる。
・ｄｔｅｘ：繊維のタイター（ｄｔｅｘ）は１００メートルの繊維を秤量することにより測定した。繊維のｄｔｅｘはミリグラムで表した重量を１０で除すことにより計算した。・繊維の引張特性：引張強さ（または強度）、引張弾性率（または弾性率）および破断伸びは、ＡＳＴＭ  Ｄ８８５Ｍに規定されているように定義し、マルチフィラメントのヤーンについて、繊維の公称ゲージ長さ５００ｍｍ、クロスヘッド速度５０％／分およびＩｎｓｔｒｏｎ  ２７１４クランプの「Ｆｉｂｒｅ  Ｇｒｉｐ  Ｄ５６１８Ｃ」型を使用して測定する。弾性率は、測定した応力−歪み曲線に基づき、歪みが０．３〜１．０％の間の勾配として決定される。弾性率および強度の計算では、測定した張力を、１０メートルの繊維を秤量して測定したタイターで除し、密度を０．９７ｇ／ｃｍ３と仮定してＧＰａ単位の値を計算する。
・テープ形状の繊維の引張特性：引張強さ、引張弾性率および破断伸びは、ＡＳＴＭ  Ｄ８８２で規定されているように定義し、テープの公称ゲージ長さ４４０ｍｍ、クロスヘッドスピード５０ｍｍ／分を使用し、幅２ｍｍのテープについて温度２５℃で測定する。
・炭素原子１０００個当たりのオレフィン分岐、例えばエチルまたはブチル分岐の数：２ｍｍ厚さに圧縮成形したフィルムについて、ＦＴＩＲにより１３７５ｃｍ−１の吸収を定量し、例えば欧州特許第０２６９１５１号明細書（特に、その４頁）にあるように、ＮＭＲ測定に基づく校正曲線を使用して決定した。
・ＵＨＭＷＰＥの伸び応力（ＥＳ、Ｎ／ｍｍ２単位）は、ＩＳＯ  １１５４２−２Ａにしたがって測定する。
・クリープ寿命およびクリープ寿命中の伸びは、Ｍ．Ｐ．ＶｌａｓｂｌｏｍおよびＲ．Ｌ．Ｍ．  Ｂｏｓｍａｎによる論文、「Ｐｒｅｄｉｃｔｉｎｇ  ｔｈｅ  Ｃｒｅｅｐ  Ｌｉｆｅｔｉｍｅ  ｏｆ  ＨＭＰＥ  Ｍｏｏｒｉｎｇ  Ｒｏｐｅ  Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ」―Ｐｒｏｃｅｅｄｉｎｇｓ  ｏｆ  ｔｈｅ  ＭＴＳ／ＩＥＥＥ  ＯＣＥＡＮＳ  ２００６  Ｂｏｓｔｏｎ  Ｃｏｎｆｅｒｅｎｃｅ  ａｎｄ  Ｅｘｈｉｂｉｔｉｏｎ，ｈｅｌｄ  ｉｎ  Ｂｏｓｔｏｎ，Ｍａｓｓａｃｈｕｓｅｔｔｓ  ｏｎ  Ｓｅｐｔｅｍｂｅｒ  １５−２１，２００６，Ｓｅｓｓｉｏｎ  Ｒｏｐｅｓ  ａｎｄ  ｔｅｎｓｉｏｎ  Ｍｅｍｂｅｒｓ（Ｗｅｄ  １：１５ＰＭ−３：００ＰＭ）に記載の手順にしたがって測定した。より具体的には、クリープ寿命は、図１に模式的に示した装置により、撚りをかけていないヤーンサンプル、すなわち、長さ約１５００ｍｍ、タイター約５０４ｄｔｅｘの実質的に平行なフィラメントを有し、かつ９００本のフィラメントからなるヤーンについて測定し得る。テープ様形状の繊維を調べる必要がある場合には、約２ｍｍの幅の繊維を使用した。ヤーンサンプルを、ヤーンの各端部をクランプの軸に数回巻き付け、その後、ヤーンの自由端をヤーンの本体に結び付けることにより、スリップしないよう２つのクランプ（１０１）および（１０２）の間に固定した。クランプ間のヤーンの最終長さ（２００）は、約１８０ｍｍであった。固定したヤーンサンプルを、クランプの一方を部屋の天井（５０１）に取り付け、ヤーンに対する荷重が６００ＭＰａとなるよう、他方のクランプを３１８７ｇのカウンターウェイト（３００）に取り付けて、７０℃の温度に温度制御された部屋（５００）に設置した。クランプ（１０１）およびクランプ（１２０）の位置は、センチメートルおよびｍｍの細分目盛を付けた物差（６００）を指針（１０１１）および（１０２１）により読み取ることができる。前記部屋内にヤーンをセットするとき、摩擦が全くない状態で実験を行うことができるよう、ヤーンのクランプ間の部分が装置のいかなる構成要素にも接触しないように特別の注意を払った。カウンターウェイトの下にある昇降機（４００）を使用して、ヤーンに弛みが出ず、かつヤーンに初期荷重が加わらないよう、カウンターウェイトを初期の位置へ持ち上げた。カウンターウェイトの初期位置は、ヤーンの長さ（２００）が、（６００）で測定した（１０１）と（１０２）の間の距離に等しい位置である。その後、昇降機を下げてヤーンに全荷重６００ＭＰａを予備荷重として１０秒間かけた後、昇降機を初期位置に再び上げて荷重を除いた。その後、予備荷重の１０倍の時間、すなわち１００秒間、ヤーンを弛めた状態にした。予備荷重の一連の手順を終えた後、再び全荷重を加えた。指針（１０２１）の位置を読み取ることにより、時間に対するヤーンの伸びを物差（６００）上で追跡した。前記指針が１ｍｍ進むのに必要な時間を、１ｍｍの伸び毎にヤーンが破断するまで記録した。
本明細書では、ある時間ｔにおけるヤーンの伸びεｉ［ｍｍ単位］は、その時間ｔにおけるクランプ間のヤーンの長さ、すなわちＬ（ｔ）とクランプ間のヤーンの初期長さ（２００）であるＬ０との差であると理解される。したがって、
【数１１】
2014510851.tif 000006
ヤーンの伸び［パーセント単位］は、
【数１２】
2014510851.tif 000007
クリープ速度［１／ｓ単位］は、時間ステップ当たりのヤーンの長さの変化と定義され、式（２）により算出された。
【数１３】
2014510851.tif 000008
式中、εｉおよびεｉ−１はｉの時点およびその前のｉ−１の時点における伸び［％単位］であり、ｔｉおよびｔｉ−１はそれぞれヤーンが伸びεｉおよびεｉ−１に達するのに必要な時間（秒単位）である。その後、パーセント［％］単位の伸びに対してクリープ速度［１／ｓ］を対数目盛上にプロットし、例えば図２に示すようなプロット（１００）を得た。その後、図２のプロットの極小値（１）を求め、前記極小値（１）の後のプロットの直線部分（２）に対して、プロットの極小値（１）も含む直線（３）を引いた。プロット（１００）が直線から乖離し始める伸び（４）を、その伸びが生じた時間を決定するために使用した。この時間を調査したヤーンのクリープ寿命とみなした。前記伸び（４）、クリープ寿命中の伸びとみなした。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００７３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００７３】
［比較実験］
ＵＨＭＷＰＥ（ＴｉｃｏｎａからＧＵＲ  ４１７０として販売）の５質量％デカリン溶液を調製した。前記ＵＨＭＷＰＥは、デカリン溶液中、１３５℃で測定したＩＶが２１ｄｌ／ｇであった。前記ＵＨＭＷＰＥは、本発明で使用した分岐測定法で測定できるエチルまたはブチル分岐を全く含んでいないようであった。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】図面
【訂正対象項目名】図２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【図２】
2014510851.tif 000009