【手続補正書】
【提出日】平成28年9月27日(2016.9.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
十分な圧力および温度の下で押出機中においてスターチからなる添加物を糊化し、前記押出機からの押出成形中に前記添加物の前記スターチのうち少なくともいくらかから、炭水化物ポリマーバインダーからなる凝集因子を形成し、１立方センチメートル当たり少なくとも０．７グラム以下の充填密度を有し、デキストリンよりなる液体可溶性の炭水化物ポリマーバインダー凝集因子よりなり、押出成形された複数の液体吸収ペレットを生み出すことを備え、
前記添加物は十分に低い含水量を有し、前記押出機は、前記押出機による糊化および押出成形のうち少なくとも１つの最中に、前記添加物中のスターチをデキストリン化するのに十分な圧力および温度で操作され、各液体吸収ペレットの中にデキストリンを形成する、粒状の吸収剤の製造方法。
【請求項２】
それぞれの液体吸収ペレットは、ペレット重量の１％から１０％の間の液体可溶性の炭水化物ポリマー凝集因子である、請求項１の粒状の吸収剤の製造方法。
【請求項３】
前記液体可溶性の炭水化物ポリマーバインダー凝集因子は水溶性である、請求項２の粒状の吸収剤の製造方法。
【請求項４】
それぞれの液体吸収ペレットは、ペレット重量の少なくとも５％の水溶性炭水化物ポリマー凝集因子を有する、請求項１の粒状の吸収剤の製造方法。
【請求項５】
前記添加物は、濡れた添加物全体の重量の１８％以下の含水量を有し、前記押出機はシングルスクリューの押出機であり、前記複数の液体吸収ペレットを、１平方インチ当たり８００ポンドおよび少なくとも摂氏１３５度の温度で押出成形する、請求項４の粒状の吸収剤の製造方法。
【請求項６】
前記押出機は、前記複数の液体吸収ペレットを押出成形する間、断熱押出機操作条件の下で操作される、請求項５の粒状の吸収剤の製造方法。
【請求項７】
前記複数の液体吸収ペレットの１つ１つは、ペレット重量の少なくとも０．１％のデキストリンよりなる、請求項１の粒状の吸収剤の製造方法。
【請求項８】
前記複数の液体吸収ペレットの１つ１つは、ペレット重量の少なくとも２％のデキストリンよりなる、請求項１の粒状の吸収剤の製造方法。
【請求項９】
前記複数の液体吸収ペレットの１つ１つは、ペレット重量の０．１％〜５％の間のデキストリンよりなる、請求項１の粒状の吸収剤の製造方法。
【請求項１０】
前記複数の液体吸収ペレットの１つ１つは、ペレット重量の２％〜１０％の間のデキストリンよりなる、請求項１の粒状の吸収剤の製造方法。
【請求項１１】
前記添加物は、シリアル粒の重量の少なくとも４５％という高い炭水化物含有量を有する少なくとも１つのシリアル粒よりなる、請求項１の粒状の吸収剤の製造方法。
【請求項１２】
前記添加物は、乾燥した添加物を備え、前記乾燥した添加物は、乾燥した添加物の重量の少なくとも７０％の少なくとも１つのシリアル粒により形成され、前記少なくとも１つのシリアル粒は、シリアル粒の重量の少なくとも４５％という高い炭水化物含有量を有する、請求項１１の粒状の吸収剤の製造方法。
【請求項１３】
前記複数の液体吸収ペレットの１つ１つは、ペレットの重量の少なくとも１％の炭水化物ポリマー凝集因子よりなる、請求項１の粒状の吸収剤の製造方法。
【請求項１４】
十分な圧力および温度の下で押出機中においてスターチからなる添加物を糊化し、前記押出機からの押出成形中に前記添加物の前記スターチのうち少なくともいくらかから、炭水化物ポリマーバインダーからなる凝集因子を形成し、１立方センチメートル当たり少なくとも０．７グラム以下の充填密度を有し、炭水化物ポリマーバインダー凝集因子よりなる押出成形された複数の液体吸収ペレットを生み出すことを備え、
前記添加物は、乾燥添加物の重量の少なくとも７０％の少なくとも１つのシリアル粒から形成された乾燥添加物よりなり、前記少なくとも１つのシリアル粒は、シリアル粒の重量の少なくとも４５％という高炭水化物の含有量を有し、
前記複数の液体吸収ペレットの１つ１つは、ペレット重量の１％から１０％の間の炭水化物ポリマーバインダー凝集因子よりなり、前記炭水化物ポリマーバインダー凝集因子は、水溶性の炭水化物ポリマーバインダー凝集因子よりなる、粒状の吸収剤の製造方法。
【請求項１５】
前記添加物は、濡れた添加物全体の重量の約１８％以下の含水量を有し、前記押出機はシングルスクリューの押出機であり、１平方インチ当たり少なくとも８００ポンドの押出成形圧力で、前記複数の液体吸収ペレットを押出成形する、請求項１４の粒状の吸収剤の製造方法。
【請求項１６】
前記添加物は、乾燥添加物重量の少なくとも７０％の少なくとも１つのシリアル粒により形成された乾燥添加物を備え、前記少なくとも１つのシリアル粒は、シリアル粒の重量の少なくとも６５％という高い炭水化物含有量およびシリアル粒の重量の少なくとも６０％という高いスターチ含有量を有する、請求項１５の粒状の吸収剤の製造方法。
【請求項１７】
前記乾燥添加物は、乾燥添加物重量の少なくとも７０％のコーンよりなる、請求項１６に記載の粒状の吸収剤の製造方法。
【請求項１８】
前記コーンは、コーングリット、コーンミール、コーン粉末、およびコーンスターチのうち少なくとも１つよりなる、請求項１７の粒状の吸収剤の製造方法。
【請求項１９】
それぞれの液体吸収ペレットは、スメクタイトよりなる外周皮膜で被覆される、請求項１８の粒状の吸収剤の製造方法。
【請求項２０】
前記乾燥添加物は、全粒のモロコシよりなる、請求項１５の粒状の吸収剤の製造方法。
【請求項２１】
前記添加物は、濡れた添加物全体の重量の１８％以下の含水量を有し、前記押出機は、１平方インチ当たり少なくとも８００ポンドの押出成形圧力および少なくとも摂氏１３５度の押出成形温度で、前記複数の液体吸収ペレットを押出成形する、請求項１４の粒状の吸収剤の製造方法。
【請求項２２】
前記添加物は、乾燥添加物重量の少なくとも７０％の少なくとも１つのシリアル粒により形成された乾燥添加物を備え、前記少なくとも１つのシリアル粒は、シリアル粒の重量の少なくとも６５％という高い炭水化物含有量およびシリアル粒の重量の少なくとも６０％という高いスターチ含有量を有する、請求項２１の粒状の吸収剤の製造方法。
【請求項２３】
前記乾燥添加物は、乾燥添加物重量の少なくとも７０％のコーンよりなる、請求項２２の粒状の吸収剤の製造方法。
【請求項２４】
前記コーンは、コーングリット、コーンミール、コーン粉末、およびコーンスターチのうち少なくとも１つよりなる、請求項２３の粒状の吸収剤の製造方法。
【請求項２５】
それぞれの液体吸収ペレットは、押出成形後にスメクタイトよりなる外周皮膜で被覆される、請求項２４の粒状の吸収剤の製造方法。
【請求項２６】
それぞれの液体吸収ペレットは、ベントナイトよりなる外周皮膜を有する、請求項２４の粒状の吸収剤の製造方法。
【請求項２７】
前記押出機はシングルスクリューの押出機であり、１平方インチ当たり少なくとも９００ポンドの押出成形圧力で、前記複数の液体吸収ペレットを押出成形する、請求項１の粒状の吸収剤の製造方法。
【請求項２８】
前記乾燥添加物は、全粒のモロコシから製造される、請求項２７の粒状の吸収剤の製造方法。
【請求項２９】
前記乾燥添加物は、乾燥添加物重量の少なくとも７０％のコーンよりなる、請求項２７の粒状の吸収剤の製造方法。
【請求項３０】
前記コーンは、コーングリット、コーンミール、コーン粉末、およびコーンスターチのうち少なくとも１つよりなる、請求項２９の粒状の吸収剤の製造方法。
【請求項３１】
前記液体可溶性の炭水化物ポリマーバインダーは、少なくとも５％水溶性の炭水化物ポリマーバインダー凝集因子よりなる、請求項３０の粒状の吸収剤の製造方法。
【請求項３２】
それぞれの液体吸収ペレットは、押出成形後にスメクタイトよりなる外周皮膜で被覆される、請求項３１の粒状の吸収剤の製造方法。
【請求項３３】
それぞれの液体吸収ペレットは、ベントナイトよりなる外周皮膜を有する、請求項３２の粒状の吸収剤の製造方法。
【請求項３４】
十分な圧力および温度の下で押出機中においてスターチからなる添加物を糊化し、前記押出機からの押出成形中に前記添加物の前記スターチのうち少なくともいくらかから、炭水化物ポリマーバインダーからなる水溶性の凝集因子を形成し、１立方センチメートル当たり少なくとも０．７グラム以下の充填密度を有し、水溶性の炭水化物ポリマーバインダー凝集因子よりなる押出成形された複数の液体吸収ペレットを生み出すことを備え、
前記押出機は、１平方インチ当たり９００ポンドから１２００ポンドの間の押出成形圧力、および摂氏１４０度から摂氏１６５度の間の押出成形温度で、前記複数の液体吸収ペレットを押出成形し、
スターチのデキストリン化は、糊化および前記押出機からの前記複数の液体吸収ペレットの押出成形のうち１つの間に起こり、液体吸収ペレットを生み出し、それぞれの前記液体吸収ペレットはデキストリンよりなる、粒状の吸収剤の製造方法。
【請求項３５】
前記添加物は、乾燥添加物重量の少なくとも７０％の少なくとも１つのシリアル粒により形成された乾燥添加物を備え、前記少なくとも１つのシリアル粒は、シリアル粒の重量の少なくとも６５％という高い炭水化物含有量およびシリアル粒の重量の少なくとも６０％という高いスターチ含有量を有する、請求項３４の粒状の吸収剤の製造方法。
【請求項３６】
前記複数の吸収剤ペレットの１つ１つは、少なくとも０．１重量％のデキストリンよりなる、請求項３５の粒状の吸収剤の製造方法。
【請求項３７】
前記複数の吸収剤ペレットの１つ１つは、少なくとも２重量％のデキストリンよりなる、請求項３５の粒状の吸収剤の製造方法。
【請求項３８】
前記複数の吸収剤ペレットの１つ１つは、ペレット重量の少なくとも５％の水溶性の炭水化物ポリマーバインダー凝集因子よりなる、請求項３５の粒状の吸収剤の製造方法。
【請求項３９】
前記複数の吸収剤ペレットの１つ１つは、ペレット重量の１％から１０％の間の水溶性の炭水化物ポリマーバインダー凝集因子よりなる、請求項３５の粒状の吸収剤の製造方法。
【請求項４０】
それぞれの液体吸収ペレットは、押出成形後にスメクタイトよりなる外周皮膜で被覆される、請求項３５の粒状の吸収剤の製造方法。
【請求項４１】
それぞれの液体吸収ペレットは、ベントナイトよりなる外周皮膜を有する、請求項３５の粒状の吸収剤の製造方法。
【請求項４２】
少なくとも１つのシリアル粒は、コーングリット、コーンミール、コーン粉末、およびコーンスターチのうち少なくとも１つよりなる、請求項３５の粒状の吸収剤の製造方法。