(57)【要約】【課題】精度の良い型取りを行うこと。【解決手段】穴１００の内面１００ａに減肉や傷が生じた型取り面１００ｂに対して型取り剤を押し付けて型取りを行う型取り用治具１において、穴１００に挿入され、穴１００の開口部１００ｃから型取り面１００ｂに至る深さよりも長く形成された基部２と、基部２の挿入端に設けられ、穴１００に挿入された状態で型取り面１００ｂの真下となる穴１００の内面１００ａを含み穴１００の少なくとも一部を塞ぐ底板部３と、基部２に設けられ、穴１００に挿入された状態で穴１００の内面１００ａの複数箇所に対して自身の弾性力によって押圧して当接することで基部２を穴１００内に留まるように保持する保持部４と、基部２に設けられ、穴１００に挿入された状態で型取り面１００ｂに間隔をおいて対向して配置され、かつ底板部３から穴１００の開口部１００ｃに至り連続する型取り剤充填室Ｓを形成する覆部５と、を備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
穴の内面に減肉や傷が生じた型取り面に対して型取り剤を押し付けて型取りを行う型取り用治具において、
前記穴に挿入され、前記穴の開口部から前記型取り面に至る深さよりも長く形成された基部と、
前記基部の挿入端に設けられ、前記穴に挿入された状態で前記型取り面の真下となる前記穴の内面を含み前記穴の少なくとも一部を塞ぐ底板部と、
前記基部に設けられ、前記穴に挿入された状態で前記穴の内面の複数箇所に対して自身の弾性力によって押圧して当接することで前記基部を前記穴内に留まるように保持する保持部と、
前記基部に設けられ、前記穴に挿入された状態で前記型取り面に間隔をおいて対向して配置され、かつ前記底板部から前記穴の開口部に至り連続する型取り剤充填室を形成する覆部と、
を備えることを特徴とする型取り用治具。
【請求項２】
前記穴は、その内面に当該穴の外部に通じる開通部が形成されており、
前記基部に設けられて前記開通部を前記型取り剤充填室から隔離する隔壁部を備えることを特徴とする請求項１に記載の型取り用治具。
【請求項３】
前記基部における前記穴の開口部の縁から突出する部分に、前記穴の開口部の縁から前記型取り面に至る寸法を示す目盛を備えることを特徴とする請求項１または２に記載の型取り用治具。
【請求項４】
穴の内面に生じた減肉や傷が生じた型取り面に対して型取り剤を押し付けて型取りを行う型取り方法において、
請求項１〜３のいずれか１つに記載の型取り用治具を用い、
まず、前記覆部が前記型取り面に対向する位置に至るまで前記基部を前記穴に挿入する挿入工程と、
次に、前記穴の開口部から型取り剤を注入し、当該型取り剤を、前記底板部に至って前記穴の開口部から逆流させる注入工程と、
次に、前記型取り剤が硬化すべき時間の経過後、前記穴の開口部から突出する基部、および前記型取り剤の前記穴の開口部からはみ出した部分を押さえつつ前記型取り用治具を前記型取り剤とともに前記穴から抜き出す抜出工程と、
を含むことを特徴とする型取り方法。
【請求項５】
請求項２に記載の型取り用治具を用い、
前記挿入工程において、前記隔壁部によって前記開通部を型取り剤充填室から隔離することを特徴とする請求項４に記載の型取り方法。
【請求項６】
請求項３に記載の型取り用治具を用い、
前記挿入工程において、予め計測された前記穴の開口部の縁から前記型取り面に至る寸法に基づき、前記目盛を前記穴の開口部の縁に合わせ前記基部を前記穴に挿入することを特徴とする請求項４または５に記載の型取り方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穴の内面における減肉や傷の深さを評価するにあたって、該当部分の型取りを行うための型取り用治具および型取り方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、特許文献１に記載の型取り装置では、肉眼で見ることができない狭隘部や、人の手の届かない深穴の中の試験材料形状を型取り可能とすることを目的としている。この型取り装置は、試験材料面に形成された型取り面に型取り用充填材を押し付けて型取り面の形状を写し取るもので、型取り面に向かって開口するとともに型取り用充填材を充填する内部容積が伸縮可能な型取り室と、型取り室を試験材料面に押し付けるとともに内部容積を縮小させる押し付け手段とを備えるものである。
【０００３】
特許文献１に記載の型取り装置において、型取り室は、例えば、試験材料面に対して間隔をおいて対向配置されたフレームと、当該フレームと試験材料面との間に配置される多孔質弾性体とで構成される。さらに、型取り室は、例えば、内部に圧縮空気を送入して型取り用充填材を型取り面に押し付ける際の増力用の圧縮空気供給手段と、内部の余分な空気を排出するための空気排出手段とを設けられていてもよい。また、押し付け手段は、試験材料面に対して間隔をおいて対向配置されたフレームと、型取り面に対向する近接面との間に設置され、内部に圧縮空気を送入したときに伸張してフレームを型取り面側に押し付ける加圧押付部材で構成される。
【０００４】
ところで、特許文献１に記載の型取り装置では、押し付け手段としての加圧押付部材にエアバッグが用いられるが、このようなエアバッグは、それ自身を含め狭隘部や深穴の中に圧縮空気を送るためのチューブが必要であるために装置を大型化させる要因となる。そのため、極めて狭隘な部分では、装置を配置することが困難となる場合がある。
【０００５】
そこで、現状としては、狭隘部に挿入し得る板体と、板体に固定された棒状体とからなる型取り用治具を用いている。そして、板体の一面に型取り剤を配置し、人の手で棒状体を持って板体を型取り面まで案内し、そのまま棒状体を使って人の手で板体の型取り剤を型取り面に押し付け、これを型取り剤が硬化する時間まで保持し、型取り剤が硬化する時間の経過後に棒状体を使って人の手で板体とともに型取り剤を取り出すようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平４−３５３７４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上述した型取り用治具は、人の手で棒状体を持って板体の型取り剤を型取り面に押し付けるため、型取り面への型取り剤の密着力が十分でない場合、減肉や傷の部分に型取り剤がうまく入り込まなかったり、型取り面と型取り剤との間に気泡が混入したりすることで、型取りを正確に行うことが難しい。しかも、型取り剤は、液体と固体との中間のものであり、型取り面への型取り剤の密着力が十分であっても、板材と型取り面との間から漏れ落ちることがある。これは型取り面への型取り剤の密着力が過剰である場合は顕著に生じる。このように、上述した型取り用治具および型取り用治具を用いた型取り方法では、適した密着力とすることの難易度が高く、熟練を要するもので、誰しもが同様に精度の高い型取りができるような再現性に乏しい。
【０００８】
本発明は上述した課題を解決するものであり、大型化を伴う機構を用いることなく、精度の高い型取りを行うことのできる型取り用治具および型取り方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述の目的を達成するために、本発明の第１の発明の型取り用治具は、穴の内面に減肉や傷が生じた型取り面に対して型取り剤を押し付けて型取りを行う型取り用治具において、前記穴に挿入され、前記穴の開口部から前記型取り面に至る深さよりも長く形成された基部と、前記基部の挿入端に設けられ、前記穴に挿入された状態で前記型取り面の真下となる前記穴の内面を含み前記穴の少なくとも一部を塞ぐ底板部と、前記基部に設けられ、前記穴に挿入された状態で前記穴の内面の複数箇所に対して自身の弾性力によって押圧して当接することで前記基部を前記穴内に留まるように保持する保持部と、前記基部に設けられ、前記穴に挿入された状態で前記型取り面に間隔をおいて対向して配置され、かつ前記底板部から前記穴の開口部に至り連続する型取り剤充填室を形成する覆部と、を備えることを特徴とする。
【００１０】
この型取り用治具によれば、保持部によって基部が穴内に留まるように保持され、かつ覆部および底板部によって型取り剤充填室を形成し、当該型取り剤充填室に型取り剤を充填することで、型取り面に対する型取り剤の密着性が高くなるため、型取り面に気泡などが入りにくくなる。しかも、底板部によって型取り剤が漏れ落ちることを防ぐ。この結果、精度の高い型取りを行うことが可能になる。しかも、保持部によって基部が穴内に留まるように保持されるので、型取り剤が硬化するまで人の手で基部を保持する必要がないことから、型取り剤を型取り面に密着させる密着力が常に一定となるため、型取りに熟練を要することがなく、誰しもが容易かつ同様に精度の高い型取りができる再現性がある。
【００１１】
また、本発明の第２の発明の型取り用治具では、前記穴は、その内面に当該穴の外部に通じる開通部が形成されており、前記基部に設けられて前記開通部を前記型取り剤充填室から隔離する隔壁部を備えることを特徴とする。
【００１２】
この型取り用治具によれば、穴の内面に外部に通じる開通部が形成されている場合、この開通部を型取り剤充填室から隔離することで、型取り剤充填室に充填される型取り剤が開通部から漏れ出ることを防止することができる。
【００１３】
また、本発明の第３の発明の型取り用治具は、前記基部における前記穴の開口部の縁から突出する部分に、前記穴の開口部の縁から前記型取り面に至る寸法を示す目盛を備えることを特徴とする。
【００１４】
この型取り用治具によれば、基部の挿入を目盛に合わせて行えるので、型取り用治具を適した型取り位置に容易かつ迅速に設置することができる。
【００１５】
上述の目的を達成するために、本発明の第４の発明の型取り方法は、穴の内面に生じた減肉や傷が生じた型取り面に対して型取り剤を押し付けて型取りを行う型取り方法において、第１の発明〜第３の発明のいずれか１つに記載の型取り用治具を用い、まず、前記覆部が前記型取り面に対向する位置に至るまで前記基部を前記穴に挿入する挿入工程と、次に、前記穴の開口部から型取り剤を注入し、当該型取り剤を、前記底板部に至って前記穴の開口部から逆流させる注入工程と、次に、前記型取り剤が硬化すべき時間の経過後、前記穴の開口部から突出する基部、および前記型取り剤の前記穴の開口部からはみ出した部分を押さえつつ前記型取り用治具を前記型取り剤とともに前記穴から抜き出す抜出工程と、を含むことを特徴とする。
【００１６】
この型取り方法によれば、挿入工程において、保持部によって基部が穴内に留まるように保持され、かつ覆部および底板部によって型取り剤充填室が形成される。次に、注入工程において、型取り剤充填室に型取り剤が充填される。次に、抜出工程において、型取り面の型取りが取り出される。このため、型取り面に対する型取り剤の密着性が高くなるため、型取り面に気泡などが入りにくくなる。しかも、底板部によって型取り剤が漏れ落ちることを防ぐ。この結果、精度の高い型取りを行うことが可能になる。しかも、保持部によって基部が穴内に留まるように保持されるので、型取り剤が硬化するまで人の手で基部を保持する必要がないことから、型取り剤を型取り面に密着させる密着力が常に一定となるため、型取りに熟練を要することがなく、誰しもが容易かつ同様に精度の高い型取りができる再現性がある。
【００１７】
また、本発明の第５の発明の型取り方法は、第２の発明に記載の型取り用治具を用い、前記挿入工程において、前記隔壁部によって前記開通部を型取り剤充填室から隔離することを特徴とする。
【００１８】
この型取り方法によれば、穴の内面に外部に通じる開通部が形成されている場合、この開通部を型取り剤充填室から隔離することで、型取り剤充填室に充填される型取り剤が開通部から漏れ出ることを防止することができる。
【００１９】
また、本発明の第６の発明の型取り方法は、第３の発明に記載の型取り用治具を用い、前記挿入工程において、予め計測された前記穴の開口部の縁から前記型取り面に至る寸法に基づき、前記目盛を前記穴の開口部の縁に合わせ前記基部を前記穴に挿入することを特徴とする。
【００２０】
この型取り方法によれば、基部の挿入を目盛に合わせて行えるので、型取り用治具を適した型取り位置に容易かつ迅速に設置することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、精度の高い型取りを行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１は、本発明の実施の形態に係る型取り用治具の斜視図である。
【図２】図２は、本発明の実施の形態に係る型取り方法の挿入工程を示す斜視図である。
【図３】図３は、図２の挿入工程の断面図である。
【図４】図４は、本発明の実施の形態に係る型取り方法の注入工程を示す斜視図である。
【図５】図５は、図４の注入工程の断面図である。
【図６】図６は、本発明の実施の形態に係る型取り方法の抜出工程を示す斜視図である。
【図７】図７は、本発明の実施の形態に係る他の型取り用治具および型取り方法の挿入工程を示す斜視図である。
【図８】図８は、本発明の実施の形態に係る他の型取り用治具および型取り方法の注入工程を示す断面図である。
【図９】図９は、本発明の実施の形態に係る他の型取り用治具および型取り方法の注入工程を示す断面図である。
【図１０】図１０は、本発明の実施の形態に係る他の型取り用治具および型取り方法の注入工程を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下に、本発明に係る実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施の形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。
【００２４】
図１は、本実施の形態に係る型取り用治具の斜視図であり、図２は、本実施の形態に係る型取り方法の挿入工程を示す斜視図であり、図３は、図２の挿入工程の断面図であり、図４は、本実施の形態に係る型取り方法の注入工程を示す斜視図であり、図５は、図４の注入工程の断面図であり、図６は、本実施の形態に係る型取り方法の抜出工程を示す斜視図である。
【００２５】
本実施の形態の型取り用治具１は、図１に示すように、穴１００の内面１００ａに減肉や傷などの検査対象部１０１が生じた型取り面１００ｂに型取り剤を押し付けて型取りを行うものである。ここで、穴１００は、図１に示す管の円形状の穴の他、ブロック部材に形成された円形状の穴も含む。また、検査対象部１０１は、型取りを行う以前に、試験によって予め見つけられ、当該検査対象部１０１を含む型取り面１００ｂの位置が計測されている。型取り面１００ｂは、穴１００の内面１００ａのうち、検査対象部１０１を囲む任意の範囲の面である。また、型取り剤は、例えば、シリコーン系のものが用いられる。
【００２６】
図１に示すように、型取り用治具１は、型取り剤の流動を妨げず、かつ弾性力を生じる材料である樹脂剤（例えば、塩化ビニル樹脂）で形成され、基部２と、底板部３と、保持部４と、覆部５とを含み構成されている。
【００２７】
基部２は、穴１００に挿入されるもので、その挿入方向の全長が、穴１００の開口部１００ｃから型取り面１００ｂに至る深さＨ１よりも長く形成されている。つまり、基部２は、型取りを行う必要な深さまで穴１００に挿入された状態で、その一部が開口部１００ｃから穴１００の外に突出するように全長が設定される。なお、図１において、型取り面１００ｂの下側に接する一点鎖線Ｌは、上記深さＨ１を示すための基準である。
【００２８】
底板部３は、図１に示すように、基部２の穴１００に挿入される挿入端に設けられており、図２および図３に示すように、穴１００に挿入された状態で、型取り面１００ｂの真下となる穴１００の内面１００ａを含んで穴１００を塞ぐものである。本実施の形態での底板部３は、穴１００の内形の円形状と同等の円形状に形成され、穴１００に挿入された状態で穴１００全体を塞ぐように配置されている。
【００２９】
保持部４は、穴１００内に挿入される基部２に設けられている。保持部４は、基部２を穴１００に挿入した状態で、穴１００の内面１００ａの向き合う複数箇所に対して自身の弾性力によって押圧して当接されるものである。本実施の形態での保持部４は、穴１００に挿入される外形の筒状体を挿入方向である長手方向に沿って半割した一方であって、断面が半円弧状で挿入方向に連続する曲板形状に形成されている。すなわち、保持部４は、図２および図３に示すように、曲板形状の両側部分が型取り面１００ｂの存在する内面１００ａの向き合う複数箇所に対して自身の弾性力によって押圧して当接し、曲板形状の外側面が型取り面１００ｂと対向する内面１００ａに沿って自身の弾性力によって押圧して当接する。このため、基部２が保持部４によって穴１００内に留まるように保持される。
【００３０】
覆部５は、穴１００内に挿入される基部２に設けられている。本実施の形態での覆部５は、保持部４を兼ねて構成されており、穴１００に挿入される外形の筒状体を挿入方向である長手方向に沿って半割した一方であって、断面が半円弧状で底板部３から挿入方向（上方）に連続する曲板形状に形成されている。覆部５は、図２および図３に示すように、基部２を穴１００に挿入した状態で、型取り面１００ｂに間隔をおいて対向して配置される。そして、覆部５と底板部３とによって、底板部３から穴１００の開口部１００ｃに至り連続し、穴１００の内面１００ａとともに型取り剤充填室Ｓが形成される。
【００３１】
上述した構成の型取り用治具１は、穴１００に挿入される外形の塩化ビニル管を、その挿入方向（長手方向）の全長が、穴１００の開口部１００ｃから型取り面１００ｂに至る深さＨ１よりも長くなるように、長手方向に沿って半割りすることで基部２、保持部４および覆部５が形成され、挿入端にて管状部分を残して穴を塞ぐことで底板部３が形成される。
【００３２】
また、上述したように、検査対象部１０１は、型取りを行う以前に、試験によって予め見つけられ、当該検査対象部１０１を含む型取り面１００ｂの位置が計測されている。そのため、基部２における穴１００の開口部１００ｃの縁から突出する部分に、穴１００の開口部１００ｃの縁から型取り面１００ｂに至る寸法を含むように、挿入される穴１００の開口部１００ｃの縁から底板部３の上面までの寸法Ｈ２を示す目盛６が設けられている。なお、目盛６は、汎用性を有するように、基部２の挿入方向（長手方向）に沿って複数設けられていてもよい。
【００３３】
このように構成された型取り用治具１を用いた型取り方法は、図２および図３に示す挿入工程と、図４および図５に示す注入工程と、図６に示す抜出工程とを含む。
【００３４】
まず、挿入工程では、図２および図３に示すように、覆部５が型取り面１００ｂに対向する位置に至るまで基部２を穴１００に挿入する。この状態において、覆部５が型取り面１００ｂに間隔をおいて対向して配置され、底板部３が穴１００を塞ぐことで、底板部３から穴１００の開口部１００ｃに至り連続し穴１００の内面１００ａとともに型取り剤充填室Ｓが形成される。また、この状態において、保持部４が穴１００の内面１００ａの向き合う複数箇所に対して自身の弾性力によって押圧して当接されることで、基部２が穴１００内に留まるように保持される。
【００３５】
また、型取り用治具１に目盛６を設けた場合は、挿入工程において、予め計測された穴１００の開口部１００ｃの縁から型取り面１００ｂに至る寸法に基づき、目盛６を穴１００の開口部１００ｃの縁に合わせ基部２を穴１００に挿入する。
【００３６】
次に、注入工程では、図４および図５に示すように、穴１００の開口部１００ｃから型取り剤Ｍを注入し、当該型取り剤Ｍを、底板部３に至って開口部１００ｃから逆流させる。すなわち、型取り剤Ｍは、底板部３から開口部１００ｃに至り逆流することで穴１００内に隙間なく充満することになる。
【００３７】
この注入工程において、図には明示しないが、型取り剤Ｍを装填した注入装置のノズルを穴１００の開口部１００ｃに差し込んで型取り剤Ｍを注入する。また、注入工程において、型取り用治具１は、保持部４によって穴１００内に留まるように保持されているから、型取り剤Ｍの注入に際して型取り用治具１を人の手によって保持する必要はない。
【００３８】
その後、型取り剤Ｍが硬化するまでの時間を待つ。ここで、型取り用治具１は、保持部４によって穴１００内に留まるように保持されているから、型取り剤Ｍが硬化するまで型取り用治具１を人の手によって保持する必要はない。
【００３９】
次に、抜出工程では、図６に示すように、型取り剤Ｍが硬化すべき時間の経過後、穴１００の開口部１００ｃから突出する基部２、および型取り剤Ｍの穴１００の開口部１００ｃからはみ出した部分を人の手で押さえつつ型取り用治具１を型取り剤Ｍとともに穴１００から抜き出す。そして、抜き出された型取り剤Ｍの表面には、検査対象部１０１の形状を型取った検査対象型取り部１０１’が形成される。
【００４０】
ところで、挿入工程の前では、ウエスに揮発性の高いアルコール類（例えば、アセトン）を含ませ、型取り面１００ｂを拭き取る。また、検査対象部１０１に付着物がある場合は、ブラシなどで型取り面１００ｂを清掃してから、ウエスで拭き取ることが好ましい。このようにすることで、より精度の良い型取りが可能になる。そして、抜出工程の後では、ウエスに揮発性の高いアルコール類（例えば、アセトン）を含ませ、型取り面１００ｂを拭き取り、型取り剤Ｍのカスなどの無いことを確認して型取りを終了とする。
【００４１】
このように、本実施の形態の型取り用治具１は、穴１００に挿入され、穴１００の開口部１００ｃから型取り面１００ｂに至る深さＨ１よりも長く形成された基部２と、穴１００内に挿入される基部２の挿入端に設けられ、穴１００に挿入された状態で型取り面１００ｂの真下となる穴１００の内面１００ａを含んで穴１００を塞ぐ底板部３と、穴１００内に挿入される基部２に設けられ、穴１００に挿入された状態で穴１００の内面１００ａの複数箇所に対して自身の弾性力によって押圧して当接することで基部２を穴１００内に留まるように保持する保持部４と、基部２に設けられ、基部２が穴１００に挿入された状態で型取り面１００ｂに間隔をおいて対向して配置され、かつ底板部３から穴１００の開口部１００ｃに至り連続して型取り剤充填室Ｓを形成する覆部５と、を備える。
【００４２】
この型取り用治具１によれば、保持部４によって基部２が穴１００内に留まるように保持され、かつ覆部５および底板部３によって型取り剤充填室Ｓを形成し、当該型取り剤充填室Ｓに型取り剤Ｍを充填することで、型取り面１００ｂに対する型取り剤Ｍの密着性が高くなるため、型取り面１００ｂに気泡などが入りにくくなる。しかも、底板部３によって型取り剤Ｍが漏れ落ちることを防ぐ。この結果、精度の高い型取りを行うことが可能になる。しかも、保持部４によって基部２が穴１００内に留まるように保持されるので、型取り剤Ｍが硬化するまで人の手で基部２を保持する必要がないことから、型取り剤Ｍを型取り面１００ｂに密着させる密着力が常に一定となるため、型取りに熟練を要することがなく、誰しもが容易かつ同様に精度の高い型取りができるような再現性がある。
【００４３】
また、本実施の形態の型取り用治具１は、基部２における穴１００の開口部１００ｃの縁から突出する部分に、穴１００の開口部１００ｃの縁から型取り面１００ｂに至る寸法を示す目盛６を備えることが好ましい。
【００４４】
この型取り用治具１によれば、基部２の挿入を目盛６に合わせて行えるので、型取り用治具１を適した型取り位置に容易かつ迅速に設置することが可能になる。
【００４５】
また、本実施の形態の型取り方法は、まず、覆部５が型取り面１００ｂに対向する位置に至るまで基部２を穴１００に挿入する挿入工程と、次に、穴１００の開口部１００ｃから型取り剤Ｍを注入し、当該型取り剤Ｍを、底板部３に至って穴１００の開口部１００ｃから逆流させる注入工程と、次に、型取り剤Ｍが硬化すべき時間の経過後、穴１００の開口部１００ｃから突出する基部２、および型取り剤Ｍの穴１００の開口部１００ｃからはみ出した部分を押さえつつ型取り用治具１を型取り剤Ｍとともに穴１００から抜き出す抜出工程と、を含む。
【００４６】
この型取り方法によれば、挿入工程において、保持部４によって基部２が穴１００内に留まるように保持され、かつ覆部５および底板部３によって型取り剤充填室Ｓが形成される。次に、注入工程において、型取り剤充填室Ｓに型取り剤Ｍが充填される。次に、抜出工程において、型取り面１００ｂの型取りが取り出される。このため、型取り面１００ｂに対する型取り剤Ｍの密着性が高くなるため、型取り面１００ｂに気泡などが入りにくくなる。しかも、底板部３によって型取り剤Ｍが漏れ落ちることを防ぐ。この結果、精度の高い型取りを行うことが可能になる。しかも、保持部４によって基部２が穴１００内に留まるように保持されるので、型取り剤Ｍが硬化するまで人の手で基部２を保持する必要がないことから、型取り剤Ｍを型取り面１００ｂに密着させる密着力が常に一定となるため、型取りに熟練を要することがなく、誰しもが容易かつ同様に精度の高い型取りができるような再現性がある。
【００４７】
また、本実施の形態の型取り方法は、挿入工程において、予め計測された穴１００の開口部１００ｃの縁から型取り面１００ｂに至る寸法に基づき、目盛６を穴１００の開口部１００ｃの縁に合わせ基部２を穴１００に挿入する。
【００４８】
この型取り方法によれば、基部２の挿入を目盛６に合わせることで、型取り用治具１を適した型取り位置に容易かつ迅速に設置することが可能になる。
【００４９】
図７は、本実施の形態に係る他の型取り用治具および型取り方法の挿入工程を示す斜視図であり、図８は、本実施の形態に係る他の型取り用治具および型取り方法の注入工程を示す断面図である。
【００５０】
図７に示すように、穴１００は、その内面１００ａに当該穴１００の外部に通じる開通部１００ｄが形成されている。そして、型取り用治具１は、基部２に、開通部１００ｄを型取り剤充填室Ｓから隔離する隔壁部７が設けられている。本実施の形態での開通部１００ｄは、穴１００の深さ方向に延在して管の側部で開口するスリットからなる。なお、図には明示しないが、開通部１００ｄは、上記スリットに限らず、穴１００の側部に連続する他の管に通じる開口や、穴１００から分岐する通路に通じる開口なども含む。そして、隔壁部７は、上述した覆部５を兼ねて設けられており、穴１００に挿入される外形の筒状体を挿入方向である長手方向に沿って半割した一方であって、断面が半円弧状で底板部３から挿入方向（上方）に連続する曲板形状に形成され、開通部１００ｄを閉塞するように構成されている。
【００５１】
このように構成された型取り用治具１を用いた型取り方法は、図７および図８に示すように、上述した挿入工程において、基部２を穴１００に挿入する際、隔壁部７によって開通部１００ｄを閉塞する。このため、開通部１００ｄを型取り剤充填室Ｓから隔離することになる。この結果、上述した注入工程において、図８に示すように、型取り剤充填室Ｓに型取り剤Ｍを注入しても、開通部１００ｄから型取り剤Ｍが漏れ出ることがない。
【００５２】
このように、隔壁部７を備える型取り用治具１および型取り方法によれば、穴１００の内面１００ａに外部に通じる開通部１００ｄが形成されている場合、この開通部１００ｄを型取り剤充填室Ｓから隔離することで、型取り剤充填室Ｓに充填される型取り剤Ｍが開通部１００ｄから漏れ出ることを防止することが可能になる。
【００５３】
図９は、本実施の形態に係る他の型取り用治具および型取り方法の注入工程を示す断面図である。
【００５４】
上述した穴１００は、円形状の穴として説明したが、図９に示す穴１１０は、多角形状（図９では矩形状）の穴である。この場合、検査対象部１０１は、穴１１０の内面１１０ａにおいて、平面部分や角部分に存在し、その部分を囲む面が型取り面１１０ｂとなる。
【００５５】
このような穴１１０に対し、本実施の形態の型取り用治具１１は、穴１１０に挿入され、穴１１０の開口部から型取り面１１０ｂに至る深さよりも長く形成された基部１２と、穴１１０内に挿入される基部１２の挿入端に設けられ、穴１１０に挿入された状態で型取り面１１０ｂの真下となる穴１１０の内面１１０ａを含んで穴１１０の一部を塞ぐ底板部１３と、穴１１０内に挿入される基部１２に設けられ、穴１１０に挿入された状態で穴１１０の内面１１０ａの複数箇所に対して自身の弾性力によって押圧して当接することで基部１２を穴１１０内に留まるように保持する保持部１４と、基部１２に設けられ、基部１２が穴１１０に挿入された状態で型取り面１１０ｂに間隔をおいて対向して配置され、かつ底板部１３から穴１１０の開口部に至り連続して型取り剤充填室Ｓを形成する覆部１５と、を備える。
【００５６】
底板部１３は、型取り面１１０ｂの真下となる穴１１０の内面１１０ａの形状である平面部分や角部分に一致する形状とされ（図９では平面）、本実施の形態では全体として半円形状に形成されている。
【００５７】
保持部１４は、筒状体を挿入方向である長手方向に沿って分割した一部であって、断面が円弧状で挿入方向に連続する曲板形状に形成されている。この保持部１４は、図９に示すように、曲板形状の両側部分が型取り面１１０ｂの存在する内面１１０ａに対して自身の弾性力によって押圧して当接され、曲板形状の外側面が型取り面１１０ｂと対向する内面１１０ａに自身の弾性力によって押圧して当接する。このため、基部１２が保持部１４によって穴１１０内に留まるように保持される。
【００５８】
覆部１５は、本実施の形態では、保持部１４を兼ねて構成されており、穴１１０に挿入される外形の筒状体を挿入方向である長手方向に沿って分割した一部であって、断面が円弧状で底板部１３から挿入方向（上方）に連続する曲板形状に形成されている。この覆部１５は、図９に示すように、基部１２を穴１１０に挿入した状態で、型取り面１１０ｂに間隔をおいて対向して配置される。そして、覆部１５と底板部１３とによって、底板部１３から穴１１０の開口部に至り連続し、穴１１０の内面１１０ａとともに型取り剤充填室Ｓが形成される。
【００５９】
このように構成された型取り用治具１１を用いた型取り方法は、上述した挿入工程と、注入工程と、抜出工程とを含む。
【００６０】
このように、型取り用治具１１および型取り方法によれば、保持部１４によって基部１２が穴１１０内に留まるように保持され、かつ覆部１５および底板部１３によって型取り剤充填室Ｓを形成し、当該型取り剤充填室Ｓに型取り剤Ｍを充填することで、型取り面１１０ｂに対する型取り剤Ｍの密着性が高くなるため、型取り面１１０ｂに気泡などが入りにくくなる。しかも、底板部１３によって型取り剤Ｍが漏れ落ちることを防ぐ。この結果、精度の高い型取りを行うことが可能になる。しかも、保持部１４によって基部１２が穴１１０内に留まるように保持されるので、型取り剤Ｍが硬化するまで人の手で基部１２を保持する必要がないことから、型取り剤Ｍを型取り面１１０ｂに密着させる密着力が常に一定となるため、型取りに熟練を要することがなく、誰しもが容易かつ同様に精度の高い型取りができるような再現性がある。
【００６１】
また、図には明示しないが、この型取り用治具１１に上述した目盛を設けてもよい。さらに、図には明示しないが、穴１１０の内面１１０ａに外部に通じる開通部が形成されている場合、型取り用治具１１は、基部１２に、開通部を型取り剤充填室Ｓから隔離する隔壁部１７が設けられる。この隔壁部１７は、上記の覆部１５を兼ねて設ければよい。
【００６２】
なお、型取り用治具１１では、底板部１３は、穴１１０の内形の多角形状（本実施の形態では矩形状）と同等の形状に形成され、穴１１０に挿入された状態で穴１１０全体を塞ぐように配置されてもよい。この場合、保持部１４や覆部１５は、穴１１０の内形の多角形状（本実施の形態では矩形状）に沿う板形状とされていてもよい。
【００６３】
図１０は、本実施の形態に係る他の型取り用治具および型取り方法の注入工程を示す断面図である。
【００６４】
図１０に示す穴１２０は、スリット形状または異なる部材の隙間として形成された穴である。この場合、検査対象部１０１は、穴１２０の対向する内面１２０ａに存在し、その部分を囲む面が型取り面１２０ｂとなる。
【００６５】
このような穴１２０に対し、本実施の形態の型取り用治具２１は、穴１２０に挿入され、穴１２０の開口部から型取り面１２０ｂに至る深さよりも長く形成された基部２２と、穴１２０内に挿入される基部２２の挿入端に設けられ、穴１２０に挿入された状態で型取り面１２０ｂの真下となる穴１２０の内面１２０ａを含んで穴１２０の一部を塞ぐ底板部２３と、穴１２０内に挿入される基部２２に設けられ、穴１２０に挿入された状態で穴１２０の内面１２０ａの複数箇所に対して自身の弾性力によって押圧して当接することで基部２２を穴１２０内に留まるように保持する保持部２４と、基部２２に設けられ、基部２２が穴１２０に挿入された状態で型取り面１２０ｂに間隔をおいて対向して配置され、かつ底板部２３から穴１２０の開口部に至り連続して型取り剤充填室Ｓを形成する覆部２５と、を備える。
【００６６】
底板部２３は、型取り面１２０ｂの真下となる穴１２０の内面１２０ａの形状である平面に一致する平面形状とされ、本実施の形態では全体として半円形状に形成されている。
【００６７】
保持部２４は、筒状体を挿入方向である長手方向に沿って分割した一部であって、断面が円弧状で挿入方向に連続する曲板形状に形成されている。この保持部２４は、図１０に示すように、曲板形状の両側部分が型取り面１２０ｂの存在する一方の内面１２０ａに対して自身の弾性力によって押圧して当接され、曲板形状の外側面が他方の内面１２０ａに自身の弾性力によって押圧して当接する。このため、基部２２が保持部２４によって穴１２０内に留まるように保持される。
【００６８】
覆部２５は、本実施の形態では、保持部２４を兼ねて構成されており、穴１２０に挿入される外形の筒状体を挿入方向である長手方向に沿って分割した一部であって、断面が円弧状で底板部２３から挿入方向（上方）に連続する曲板形状に形成されている。この覆部２５は、図１０に示すように、基部２２を穴１２０に挿入した状態で、型取り面１２０ｂに間隔をおいて対向して配置される。そして、覆部２５と底板部２３とによって、底板部２３から穴１２０の開口部に至り連続し、穴１２０の内面１２０ａとともに型取り剤充填室Ｓが形成される。
【００６９】
このように構成された型取り用治具２１を用いた型取り方法は、上述した挿入工程と、注入工程と、抜出工程とを含む。
【００７０】
このように、型取り用治具２１および型取り方法によれば、保持部２４によって基部２２が穴１２０内に留まるように保持され、かつ覆部２５および底板部２３によって型取り剤充填室Ｓを形成し、当該型取り剤充填室Ｓに型取り剤Ｍを充填することで、型取り面１２０ｂに対する型取り剤Ｍの密着性が高くなるため、型取り面１２０ｂに気泡などが入りにくくなる。しかも、底板部２３によって型取り剤Ｍが漏れ落ちることを防ぐ。この結果、精度の高い型取りを行うことが可能になる。しかも、保持部２４によって基部２２が穴１２０内に留まるように保持されるので、型取り剤Ｍが硬化するまで人の手で基部２２を保持する必要がないことから、型取り剤Ｍを型取り面１２０ｂに密着させる密着力が常に一定となるため、型取りに熟練を要することがなく、誰しもが容易かつ同様に精度の高い型取りができるような再現性がある。
【００７１】
また、図には明示しないが、この型取り用治具２１に上述した目盛を設けてもよい。さらに、図には明示しないが、穴１２０の内面１２０ａに外部に通じる開通部が形成されている場合、型取り用治具２１は、基部２２に、開通部を型取り剤充填室Ｓから隔離する隔壁部２７が設けられる。この隔壁部２７は、上記の覆部２５を兼ねて設ければよい。
【００７２】
ところで、上述した型取り用治具１，１１，２１は、対象の穴１００，１１０，１２０として、原子力発電設備などの原子力設備に使用される機器や部材に設けられたものに適用することが好ましい。原子力設備における高線量領域で型取りを行う場合、型取り用治具１，１１，２１を用いることで、型取り剤Ｍが硬化するまで人の手で基部２，１２，２２を保持する必要がないことから、作業者への放射線の影響を低減することが可能になる。また、基部２，１２，２２に目盛６を設けることで、基部２，１２，２２の挿入を目盛６に合わせて行えるので、型取り用治具１，１１，２１を適した型取り位置に容易かつ迅速に設置することができるので、作業者への放射線の影響をより低減することが可能になる。
【符号の説明】
【００７３】
１，１１，２１  型取り用治具
２，１２，２２  基部
３，１３，２３  底板部
４，１４，２４  保持部
５，１５，２５  覆部
６  目盛
７，１７，２７  隔壁部
１００，１１０，１２０  穴
１００ａ，１１０ａ，１２０ａ  内面
１００ｂ，１１０ｂ，１２０ｂ  型取り面
１００ｃ  開口部
１００ｄ  開通部
１０１  検査対象部
１０１’  検査対象型取り部
Ｍ  型取り剤
Ｓ  型取り剤充填室
【図１】
2013061234.tif 000003
【図２】
2013061234.tif 000004
【図３】
2013061234.tif 000005
【図４】
2013061234.tif 000006
【図５】
2013061234.tif 000007
【図６】
2013061234.tif 000008
【図７】
2013061234.tif 000009
【図８】
2013061234.tif 000010
【図９】
2013061234.tif 000011
【図１０】
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