(57)【要約】【課題】  成形装置の成形部から円滑に離脱され得る容器の提供を目的とする。【解決手段】  発泡性合成樹脂製の容器本体を備え、容器本体は、長手方向の長さを短手方向の長さに比べて充分に長くした細長矩形形状に形成された底壁と、該底壁の表面の外周縁部に立設され高さ方向端部を容器本体の開口部とする枠状の側壁とを備え、前記底壁の裏面においてその外周縁部を除く領域の全域に、補強用の凸部が、前記裏面から下方に突出して形成され、前記凸部を肉盗みした部分が、凸部の両側の長手方向に沿う縁部側の一部にそれぞれ少なくとも一箇所ずつ形成され、前記肉盗みした部分の領域内が、前記外周縁部と面一であって容器本体を成形するための成形部から離型させるために押圧具の押圧面で押圧される被押圧領域の一部とされている容器。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡性合成樹脂製の容器本体を備え、容器本体は、長手方向の長さを短手方向の長さに比べて充分に長くした細長矩形形状に形成された底壁と、該底壁の表面の外周縁部に立設され高さ方向端部を容器本体の開口部とする枠状の側壁とを備え、
前記底壁の裏面においてその外周縁部を除く領域の全域に、補強用の凸部が、前記裏面から下方に突出して形成され、
前記凸部を肉盗みした部分が、凸部の両側の長手方向に沿う縁部側の一部にそれぞれ少なくとも一箇所ずつ形成され、前記肉盗みした部分の領域内が、前記外周縁部と面一であって容器本体を成形するための成形部から離型させるために押圧具の押圧面で押圧される被押圧領域の一部とされていることを特徴とする容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発泡性合成樹脂で形成された容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の容器として、上端を開口部とした箱状の容器本体を備えるものが知られている（例えば、下記特許文献１参照）。容器本体は底壁と側壁を備え、底壁の裏面（下面）には、その外周縁部を除く領域の全域に、下方に突出する係止凸部が形成されている。この係止凸部は、開口部を蓋体で覆った下段側の容器に段積みした際に、下段側の容器の蓋体に形成された被係止凸部に係止して荷崩れを防止するために用いられる。
【０００３】
また、成形装置を用いて容器本体を成形する概略過程は、次のとおりである。すなわち、成形装置の成形部を構成する雄金型と雌金型とで形成される成形空間に充填された発泡性合成樹脂粒子は、蒸気により加熱されることで熱融着され、その後に冷却されて成形品である容器本体となる。
【０００４】
容器本体は、雄金型と雌金型を相対的に離間させることで、成形部から離脱される。このとき、容器本体を確実に成形部から離脱させるために、押圧ピン（例えば、雌金型に設置したエジェクトピン）が用いられる。押圧ピンは成形部に対して突出するよう移動することで、その押圧面（例えば円形に形成されている）が、容器本体を成形部から離脱するよう押圧する。
【０００５】
特に、容器本体が、長手方向の長さを短手方向の長さに比べて充分に長くした細長矩形形状に形成されている場合では、容器本体を変形させることなく成形部（金型）から円滑に離脱させるためには、例えば容器本体を底壁の裏面側の隅、あるいは四隅のそれぞれから長手方向中心側に位置ずれさせた好適な位置で押圧することが好ましい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−１３００６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、上記従来の容器のように、容器本体が細長形状であれば、該形状に倣って係止凸部もまた細長形状に形成されることになる。一方で、押圧ピンの押圧面は、容器本体を成形部から円滑に離脱させるために、所定の大きさ（面積）を必要とする。しかしながら、係止凸部が細長形状であると、押圧ピンの押圧面が好適な部位を押圧するよう押圧ピンの位置を設定すれば、押圧面が係止凸部および外周縁部に亘ることになる。
【０００８】
そして、容器本体の底壁には、係止凸部によって段差部が形成されている。このため押圧面は、その一部が係止凸部に接触し、他の部分は底壁の外周縁部から浮いた状態となり、係止凸部のみを押圧してしまう。すなわち、押圧面が接触する面と接触しない面とが発生すると、押圧面を有効に利用できずに容器本体の押圧状態が不安定になり、容器本体を成形部から円滑に離脱させることが難しい。
【０００９】
そこで本発明は、成形装置の成形部から円滑に離脱され得る容器の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の容器は、発泡性合成樹脂製の容器本体を備え、容器本体は、長手方向の長さを短手方向の長さに比べて充分に長くした細長矩形形状に形成された底壁と、該底壁の表面の外周縁部に立設され高さ方向端部を容器本体の開口部とする枠状の側壁とを備え、前記底壁の裏面においてその外周縁部を除く領域の全域に、補強用の凸部が、前記裏面から下方に突出して形成され、前記凸部を肉盗みした部分が、凸部の両側の長手方向に沿う縁部側の一部にそれぞれ少なくとも一箇所ずつ形成され、前記肉盗みした部分の領域内が、前記外周縁部と面一であって容器本体を成形するための成形部から離型させるために押圧具の押圧面で押圧される被押圧領域の一部とされていることを特徴としている。
【００１１】
上記構成において、成形装置を用いて形成された容器本体が、押圧具によって押圧されて成型部から離型される際には、少なくとも二つの被押圧領域が押圧され、肉盗みした部分の領域内は、外周縁部と面一であって被押圧領域の一部であるから、容器本体の裏面に凸部が形成されていたとしても、押圧具の押圧面は各被押圧領域に平面的に接触して、容器本体は成形部から円滑に離脱される。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の容器では、容器本体の裏面に係止凸部が形成されていたとしても、押圧具の押圧面が全面的に裏面に接触するから、容器本体は成形装置の成形部から円滑に離脱される。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態を表す容器において容器本体から蓋体を外した状態の斜視図である。
【図２】同容器において容器本体から蓋体を外した状態の平面図である。
【図３】同容器における容器本体の底面図である。
【図４】同容器における容器本体および蓋体の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明に係る容器の一実施形態について、図１ないし図４を参照しつつ説明する。本実施形態の容器１は、所定重量の範囲の被搬送物（例えば、魚類であるブリやハマチ）を収納することができる箱型状に形成されている。この所定重量の範囲は、５〜６ｋｇ程度である。
【００１５】
図１に示すように、容器１は、上端部に開口部２を有する発泡性合成樹脂製の容器本体３と、容器本体３の開口部２を閉じて容器本体３内をほぼ密封状態にするための発泡性合成樹脂製の蓋体４とを備える。発泡性合成樹脂としては特に限定されないが、例えば発泡ポリスチレン、発泡ポリエチレン、発泡ポリプロピレン等の各種発泡性合成樹脂が利用できる。また以下の説明は、容器１の短辺方向を左右方向（図１では、左方向をＬで、右方向をＲで、それぞれ示している）とし、容器１の長辺方向を前後方向（図１では、前方向をＦで、後方向をＢで、それぞれ示している）としている。
【００１６】
図２ないし図４に示すように、容器本体３は、底壁３０と本体側壁３１とを備える。以下、底壁３０において、その上面は表面と称し、下面は裏面と称する。底壁３０は、平面視略長方形として細長形状の平板状に形成されている。底壁３０の左右方向および前後方向の長さの比は、略１：３（例えば、２２０ｍｍ：７１０ｍｍ）程度に形成されている。
【００１７】
底壁３０の表面３０ｂは容器本体３の底面に相当し、被搬送物を支持する面である。底壁３０の表面３０ｂは平坦面である。また、底壁３０の裏面３０ｃは、表面３０ｂと平行な平坦面である。したがって、底壁３０の裏面３０ｃにおいて、その外周部領域３０ａは平坦な面である。
【００１８】
底壁３０の裏面３０ｃにおいて、その外周部領域３０ａは平坦な面であり、外周部領域３０ａを除く内側部分は裏面３０ｃから下方に突出した突出部（凸部に相当する）３３である。突出部３３の下面３３ａは、裏面３０ｃに平行な平坦な面に形成されている。したがって、底壁３０の裏面３０ｃと突出部３３の下面３３ａとは、高さ方向に沿う段付面（突出部３３の外周側面）３３ｂによって連続している。段付面３３ｂは、外周部領域３０ａから所定高さｈ１となるよう設定されている。
【００１９】
突出部３３は、開口部２を蓋体４で覆った下段側の容器１Ａに段積みした際に、下段側の容器１Ａの蓋体４に形成された被係止凸部である補強用凸部４０１に係止して荷崩れを防止するための係止凸部である。したがって、所定高さｈ１は荷崩れが発生しない値に設定されている。
【００２０】
底壁３０の裏面３０ｃには、図３に仮想線で表した被押圧領域３００が形成されている。被押圧領域３００は、容器本体３を成形するための成形装置の成形部（金型）から押圧具の押圧面での押圧によって離型させる部分である。被押圧領域３００は、底壁３０の裏面３０ｃの一部である。なお、成形装置および押圧具は図示していない。また、押圧具の押圧面は円形に形成されている。したがって、被押圧領域３００は円形の領域である。
【００２１】
被押圧領域３００は、裏面３０ｃの特定の複数箇所である。被押圧領域３００は、突出部３３の長手方向の縁部側の一部を肉盗みする（省く）ことで形成されている。具体的に、各被押圧領域３００は、突出部３３をその長手方向中心に対する対称位置および短手方向中心に対する対称位置で肉盗みすることで露出している裏面３０ｃの一部分、および外周部領域３０ａの一部分からなる。
【００２２】
すなわち本実施形態では、突出部３３の一部を肉盗みした部分として切除部３３ｃが形成され、切除部３３ｃは、突出部３３の外周部領域３０ａ側を、長手方向で離間した部位においてそれぞれ半円形状に肉盗みすることで複数形成されている。そして、各切除部３３ｃによって外周部領域３０ａに面一となるよう裏面３０ｃの一部分（肉盗みした部分の領域内）を露出させて、該一部分が被押圧領域３００の一部とされている。
【００２３】
換言すると、被押圧領域３００は、切除部３３ｃを形成することで切除部３３ｃとした部分には突出部３３を形成せずに、外周部領域３０ａの一部を突出部３３側に入り込ませることで形成されている。
【００２４】
本体側壁３１は、底壁３０の表面３０ｂの外周縁部から上方に立ち上げられていることで、細長の矩形枠状に形成されている。本体側壁３１は、底壁３０の一対の長辺である左右の縁部から上方に立ち上げられた左右側壁３１０，３１０と、底壁３０の一対の短辺である前後の縁部から上方に立ち上げられた前後側壁３２０，３２０とを備える。これら前後側壁３２０，３２０の外面には、底壁３０の外周部領域３０ａから上方に向けて延長するよう把持用凹部３２１，３２１が形成されている（図１参照）。
【００２５】
左右側壁３１０，３１０の外面は、下方側ほど（底壁３０の表面３０ｂ側に近付くほど）内側となる傾斜面に形成されている。また、左右側壁３１０，３１０の幅方向内面（以下単に、内面と称する）は、下方側ほど内側となる傾斜面に形成されている。このような傾斜面は、成形部（金型）の抜き勾配によって得られ、成形部に対する容器本体３の離型性を確保するために、成形部によって傾斜して形成される。尚、前記傾斜面の傾斜角度は１°に設定されているため、図面（特に図４）上では把握でき難い。
【００２６】
蓋体４は、天壁４０を備える。以下、天壁４０において、上面は表面と称し、下面は裏面と称する。天壁４０は平面視略長方形（多角形状の一例）に形成され、表面４０ａは平坦面である。天壁４０の裏面４０ｂは、表面４０ａと平行な平坦面である。
【００２７】
図１および図４に示すように、蓋体４は、天壁４０の表面４０ａにおける矩形縁部に、補強用凸部４０１を備える。補強用凸部４０１は、天壁４０の矩形周方向に離間して配置されることで複数設けられている。各補強用凸部４０１は、表面４０ａから突出するよう天壁４０に一体的に形成されている。各補強用凸部４０１は、前後方向に沿う長手部分と左右方向に沿う短手部分とを、表面４０ａの二つの隅部（角部）において連続させることで、平面視して略コ字形状に形成されている。各補強用凸部４０１は、全長に亘って同幅に形成されている。また、各補強用凸部４０１の上面は平坦面であり、表面４０ａから等しい高さに設定されている。
【００２８】
補強用凸部４０１どうしは、天壁４０の表面４０ａにおける前後の各縁部の左右方向中心部において離間して配置されている。補強用凸部４０１どうしを離間させた領域（表面４０ａにおいて補強用凸部４０１が存在しない領域）は、容器本体３と蓋体４を一体化するためのバンド（図示せず）を容器１の長手方向、短手方向に掛けるためのバンド掛部４０２とされている。
【００２９】
容器本体３および蓋体４は、着脱自在に嵌合する着脱手段（嵌合部および被嵌合部）によって互いに着脱自在とされている。着脱手段は、図４に示すように、容器本体３側に形成された嵌合部と、蓋体４側に形成され嵌合部に着脱自在に嵌合する被嵌合部とから構成されている。
【００３０】
嵌合部は、本体側壁３１の内面３１ａにおける上部を矩形周方向に沿って窪ませた嵌合溝３４である。嵌合溝３４は、本体側壁３１の内面３１ａにおける上部を、外側に向けて凸とした湾曲面３１ｂによって形成されている。
【００３１】
被嵌合部は被嵌合枠部４１であり、被嵌合枠部４１は天壁４０の裏面４０ｂのうち、本体側壁３１の幅（厚み）分に略相当する領域だけ裏面４０ｂの外端辺から内側に位置ずれした部位に、裏面４０ｂから下方に突出するよう形成されている。被嵌合枠部４１は、天壁４０の矩形周方向に沿って形成されることで矩形枠状に形成されている。被嵌合枠部４１に、嵌合溝３４に嵌合する膨出部４１ａが形成されている。膨出部４１ａは、被嵌合枠部４１の外周面の下部に、被嵌合枠部４１の周方向全域に亘って形成されている。膨出部４１ａは嵌合溝３４に嵌合する部分であるから、その断面は、嵌合溝３４と相対形状に形成されている。
【００３２】
上記構成の容器１では、作業者等によって容器本体３の開口部２から被搬送物が収容された後に、容器本体３に蓋体４が装着されることで開口部２がほぼ密閉された状態（容器本体３の内部がほぼ密封された状態）となり、容器１はこの状態で物流搬送に供される。
【００３３】
容器本体３の開口部２を蓋体４で覆うには、被嵌合枠部４１に形成された膨出部４１ａを、本体側壁３１の内面３１ａに形成した嵌合溝３４に嵌合させる。このように、膨出部４１ａと嵌合溝３４とを嵌合させると両者が密閉され、容器本体３の開口部２が蓋体４で覆われて、蓋体４によって容器本体３内がほぼ密封状態となる。
【００３４】
容器１は、突出部３３の下面３３ａを床面に直接載置するよう用いたり、あるいは図４に示すように、下面３３ａを他の容器１Ａの蓋体４の天壁４０の表面４０ａに載置するよう用いたりすることが可能である。突出部３３の下面３３ａを他の容器１Ａの蓋体４の天壁４０の表面４０ａに載置するよう用いた状態は、複数の容器１を段積みした状態である。
【００３５】
容器本体３に蓋体４を装着した状態で、バンド掛部４０２にバンド（図示せず）を掛けて、容器本体３と蓋体４とが離脱しないように保持することができる。そして、容器１Ａ、容器１を段積みすると、下段側の容器１Ａの蓋体４における天壁４０の表面４０ａと、上段側の容器本体３における突出部３３の下面３３ａとの間にバンドが挿入される。そして、本実施形態の容器１は、航空機や車両等の搬送手段で搬送する際には、搬送効率向上のために、段積みされる。
【００３６】
容器１が段積みされた状態において、航空機、トラック等の搬送手段からの振動等により上段側の容器１が下段側の容器１に対して上方へ移動した場合での、突出部３３および補強用凸部４０１が横方向で係止することで、上段側の容器１の荷崩れを確実に防止することができる。
【００３７】
本実施形態における容器１では、容器本体３の底壁３０に形成した突出部３３の一部を肉盗みした切除部３３ｃが形成されることで、押圧具の押圧面で押圧される被押圧領域３００が、突出部３３を回避した平坦面である裏面３０ｃの一部のみとされている。したがって、底壁３０が細長の矩形で、底壁３０の裏面３０ｃに突出部３３が形成されていたとしても、押圧具の押圧面をその全面に亘って裏面３０ｃに接触させることができる。このため、押圧具の押圧面を有効的に利用した状態で、容器本体３を成形装置の成形部（金型）から離型させることができる。
【００３８】
さらに、被押圧領域３００は、裏面３０ｃの長手方向中心に対する対称位置および短手方向中心に対する対称位置に配置されている。このため、容器本体３は、押圧具の押圧面によって良好なバランス位置で押圧されるから、成形部から円滑に離型される。
【００３９】
本実施形態の容器１では、突出部３３の一部が肉盗みされて、切除部３３ｃとされている。したがって、その分だけ使用する発泡性合成樹脂の量が少なくてすみ、製造コストを低減させることができ、しかも切除部３３ｃによって、その分だけ容器１の軽量化を図ることができる。
【００４０】
本発明は上記実施形態に限られるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。その他、各部の具体的構成についても同様である。上記実施形態では、被押圧領域３００は、底壁３０の裏面３０ｃにおいて、長手方向中心および短手方向中心に対する対称位置に形成することで複数箇所（四箇所）に設定された例を示した。しかしながら、被押圧領域は、例えば底壁３０の裏面３０ｃの対角線の長さ方向中心に対する対称位置、すなわち突出部３３の隅部（二つの隅部、あるいは四つの隅部）に形成することもできる。また、切除部３３ｃは、突出部３３において長手方向に沿う各縁部側に一箇所ずつ形成することもできる。
【００４１】
上記実施形態では、被押圧領域３００は円形に設定した。これは、押圧具の押圧面が円形に設定されている場合の例であって、被押圧領域の形状は、押圧面の形状に倣う（押圧面の形状そのもの）。したがって、切除部の形状は、押圧面の形状が異なれば、押圧面の形状に倣って変更される。
【符号の説明】
【００４２】
１…容器、１Ａ…容器、２…開口部、３…容器本体、４…蓋体、３０…底壁、３０ａ…外周部領域、３０ｃ…裏面、３１…本体側壁、３３…突出部、３３ａ…下面、３３ｂ…段付面、３３ｃ…切除部、３００…被押圧領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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