(57)【要約】【課題】ガスケットを交換する際の労力及び時間を飛躍的に低減する。【解決手段】点火プラグ１は、軸線ＣＬ１に沿って延びる筒状の主体金具３と、主体金具３の外周に設けられた中実環状のガスケット１８とを備え、主体金具３は、自身の先端側外周に形成された取付用の雄ねじ部１５と、雄ねじ部１５よりも後端側に形成され、径方向外側に膨出する座部１６とを有する。ガスケット１８は、雄ねじ部１５のねじ径よりも内径が小さくされ、雄ねじ部１５と座部１６との間に設けられる。ガスケット１８の内周に、雄ねじ部１５に螺合可能な雌ねじ部４１が形成される。【選択図】      図２
2013016296.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線に沿って延びる筒状の主体金具と、
前記主体金具の外周に設けられた中実環状のガスケットとを備え、
前記主体金具は、
自身の先端側外周に形成された取付用の雄ねじ部と、
前記雄ねじ部よりも後端側に形成され、径方向外側に膨出する座部とを有し、
前記ガスケットは、前記雄ねじ部のねじ径よりも内径が小さくされ、前記雄ねじ部と前記座部との間に設けられた点火プラグであって、
前記ガスケットの内周に、前記雄ねじ部に螺合可能な雌ねじ部が形成されていることを特徴とする点火プラグ。
【請求項２】
次の（ａ）〜（ｃ）のいずれかを満たすことを特徴とする請求項１に記載の点火プラグ。
（ａ）前記雄ねじ部のねじ径がＭ１４であり、前記ガスケットの内径が１３．２ｍｍ以上であること
（ｂ）前記雄ねじ部のねじ径がＭ１２であり、前記ガスケットの内径が１１．２ｍｍ以上であること
（ｃ）前記雄ねじ部のねじ径がＭ１０であり、前記ガスケットの内径が９．４ｍｍ以上であること
【請求項３】
前記雌ねじ部の谷部において、径方向に沿った前記ガスケットの厚さが０．２０ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１又は２に記載の点火プラグ。
【請求項４】
前記ガスケットは、銅、又は、銅を主成分とする合金により構成されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の点火プラグ。
【請求項５】
前記ガスケットは、鉄、又は、鉄を主成分とする合金により構成されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の点火プラグ。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１項に記載の点火プラグに用いられるガスケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内燃機関等に使用される点火プラグ、及び、点火プラグに用いられるガスケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
点火プラグは、例えば、内燃機関（エンジン）等の燃焼装置に取付けられ、燃焼室内の混合気への着火のために用いられる。一般的に点火プラグは、軸孔を有する絶縁碍子と、前記軸孔の先端側に挿通される中心電極と、絶縁碍子の外周に設けられる主体金具と、基端部が主体金具の先端部に接合され、先端部が中心電極との間で火花放電間隙を形成する接地電極とを備えている。また、主体金具には、点火プラグを燃焼装置に取付けるための雄ねじ部が形成され、雄ねじ部のねじ首には中実環状のガスケットが取付けられることがある（例えば、特許文献１等参照）。点火プラグを燃焼装置に取付けたときには、前記ガスケットにより、点火プラグ（主体金具）と燃焼装置との間における気密性の確保が図られる。尚、ガスケットは、主体金具への取付前において、その内径が雄ねじ部のねじ径よりも大きくされており、ねじ首の周囲に配置された後に、所定の治具が押し当てられ径方向内側に向けて塑性変形させられる（例えば、爪出しされる）ことで、その内径が雄ねじ部のねじ径よりも小さくされ、その結果、主体金具に取付けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１３５３７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、燃焼装置から取外された点火プラグにおいては、ガスケットが潰れ変形していたり、燃焼装置の使用に伴う熱の影響により軟化していたりすることがある。ガスケットがこのような状態のままで、点火プラグを燃焼装置に再度取付けた場合には、気密性の低下を招いてしまうおそれがある。
【０００５】
そこで、気密性の低下を防止すべく、点火プラグの再取付前に、ガスケットを新たなものに交換することが考えられる。しかしながら、上述のように塑性変形により取付けられたガスケットを主体金具から取外すためには、ガスケットを切断するなどの手間のかかる作業が必要となり、また、新たなガスケットを主体金具に取付ける際には、ガスケットに対して上述の加工を施す必要が生じる。従って、ガスケットの交換作業に多くの労力及び時間を要することとなってしまう。
【０００６】
本発明は、上記事情を鑑みてなされたものであり、その目的は、ガスケットを交換する際の労力及び時間を飛躍的に低減することができる点火プラグ等を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
以下、上記目的を解決するのに適した各構成につき、項分けして説明する。なお、必要に応じて対応する構成に特有の作用効果を付記する。
【０００８】
構成１．本構成の点火プラグは、軸線に沿って延びる筒状の主体金具と、
前記主体金具の外周に設けられた中実環状のガスケットとを備え、
前記主体金具は、
自身の先端側外周に形成された取付用の雄ねじ部と、
前記雄ねじ部よりも後端側に形成され、径方向外側に膨出する座部とを有し、
前記ガスケットは、前記雄ねじ部のねじ径よりも内径が小さくされ、前記雄ねじ部と前記座部との間に設けられた点火プラグであって、
前記ガスケットの内周に、前記雄ねじ部に螺合可能な雌ねじ部が形成されていることを特徴とする。
【０００９】
上記構成１によれば、ガスケットの内周に、主体金具の雄ねじ部に対して螺合可能な雌ねじ部が形成されている。従って、ガスケットを主体金具に取付ける際には、ガスケットを雄ねじ部に対して相対回転させながら進入させる（螺合させる）ことで、雄ねじ部と座部との間に容易に取付けることができる。また、ガスケットの内径は雄ねじ部のねじ径よりも小さくされているため、取付けられたガスケットが主体金具から脱落してしまうことを防止できる。
【００１０】
一方で、ガスケットを主体金具から取外す際には、ガスケットを雄ねじ部に対して相対回転させながら後退（螺脱）させることで、その取外しを容易に行うことができる。すなわち、上記構成１によれば、ガスケットの取付け及び取外しの双方を容易に行うことができ、ガスケットの交換作業に要する労力及び時間を飛躍的に低減させることができる。また、新たなガスケットに交換することで、点火プラグを燃焼装置に再度取付けたときにおいて、気密性の低下をより確実に防止することができる。
【００１１】
構成２．本構成の点火プラグは、上記構成１において、次の（ａ）〜（ｃ）のいずれかを満たすことを特徴とする。
【００１２】
（ａ）前記雄ねじ部のねじ径がＭ１４であり、前記ガスケットの内径が１３．２ｍｍ以上であること
（ｂ）前記雄ねじ部のねじ径がＭ１２であり、前記ガスケットの内径が１１．２ｍｍ以上であること
（ｃ）前記雄ねじ部のねじ径がＭ１０であり、前記ガスケットの内径が９．４ｍｍ以上であること
尚、「ガスケットの内径」とあるのは、ＪＩＳ  Ｂ０２０５−４に規定される「めねじ内径の基準寸法ｄ１」をいう。
【００１３】
ガスケットを内燃機関等の燃焼装置に取付けると、ガスケットは潰れ変形し、その内周部分が径方向内側へと張り出すこととなるが、上記構成２のように、ガスケットの内径Ｄを雄ねじ部のねじ径に応じて設定することで、潰れ変形したガスケットを主体金具から取外す際であっても、ガスケットの内周と雄ねじ部との間に十分な隙間が存在することとなる。従って、ガスケットを一層容易に取外すことができ、ひいてはガスケットの交換作業をより一層容易に行うことができる。
【００１４】
構成３．本構成の点火プラグは、上記構成１又は２において、前記雌ねじ部の谷部において、径方向に沿った前記ガスケットの厚さが０．２０ｍｍ以上であることを特徴とする。
【００１５】
ガスケットの剛性が不十分である場合には、点火プラグを扱う際の意図しない落下等によりガスケットが容易に変形してしまうおそれがある。ガスケットに変形が生じてしまうと、点火プラグを燃焼装置に取付けた際に、気密性を十分に確保できないおそれがある。
【００１６】
この点、上記構成３によれば、雌ねじ部の谷部において、径方向に沿ったガスケットの厚さが０．２０ｍｍ以上とされており、ガスケットは十分な剛性を有するものとされている。従って、落下等に伴うガスケットの変形をより確実に防止することができ、ひいては気密性の低下をより確実に防止することができる。
【００１７】
構成４．本構成の点火プラグは、上記構成１乃至３のいずれかにおいて、前記ガスケットは、銅、又は、銅を主成分とする合金により構成されることを特徴とする。
【００１８】
上記構成４によれば、ガスケットは、銅又は銅を主成分とする合金により構成されており、優れた熱伝導性を備えている。従って、燃焼装置に取付けた点火プラグにおいては、ガスケットを介して主体金具の熱を燃焼装置側へと効率よく伝導することができる。その結果、過熱による点火プラグの不具合（例えば、中心電極の消耗など）をより確実に防止することができる。
【００１９】
構成５．本構成の点火プラグは、上記構成１乃至３のいずれかにおいて、前記ガスケットは、鉄、又は、鉄を主成分とする合金により構成されることを特徴とする。
【００２０】
上記構成５によれば、ガスケットの熱伝導性をある程度確保しつつ、ガスケットを低コストで製造することができる。
【００２１】
構成６．本構成のガスケットは、上記構成１乃至５のいずれかに記載の点火プラグに用いられることを特徴とする。
【００２２】
上記構成６のガスケットを、主体金具に雄ねじ部が形成されてなる点火プラグに用いることで、上記構成１等と同様の作用効果が奏されることとなる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】点火プラグの構成を示す一部破断正面図である。
【図２】ガスケットの構成等を示す部分拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下に、一実施形態について図面を参照して説明する。図１は、点火プラグ１を示す一部破断正面図である。尚、図１では、点火プラグ１の軸線ＣＬ１方向を図面における上下方向とし、下側を点火プラグ１の先端側、上側を後端側として説明する。
【００２５】
点火プラグ１は、筒状をなす絶縁碍子２、これを保持する筒状の主体金具３などから構成されるものである。
【００２６】
絶縁碍子２は、周知のようにアルミナ等を焼成して形成されており、その外形部において、後端側に形成された後端側胴部１０と、当該後端側胴部１０よりも先端側において径方向外向きに突出形成された大径部１１と、当該大径部１１よりも先端側においてこれよりも細径に形成された中胴部１２と、当該中胴部１２よりも先端側においてこれよりも細径に形成された脚長部１３とを備えている。絶縁碍子２のうち、大径部１１、中胴部１２、及び、大部分の脚長部１３は、主体金具３の内部に収容されている。そして、中胴部１２と脚長部１３との連接部には、先端側に向けて先細る段部１４が形成されており、当該段部１４にて絶縁碍子２が主体金具３に係止されている。
【００２７】
さらに、絶縁碍子２には、軸線ＣＬ１に沿って軸孔４が貫通形成されている。そして、当該軸孔４の先端側には中心電極５が挿設されている。中心電極５は、熱伝導性に優れる銅や銅合金等からなる内層５Ａと、ニッケル（Ｎｉ）を主成分とするＮｉ合金からなる外層５Ｂとを備えている。また、中心電極５は、全体として棒状（円柱状）をなし、その先端部が絶縁碍子２の先端から突出している。さらに、中心電極５の先端部には、貴金属合金（例えば、イリジウム合金や白金合金など）からなる貴金属チップ３１が接合されている。
【００２８】
また、軸孔４の後端側には、絶縁碍子２の後端から突出した状態で端子電極６が挿入、固定されている。
【００２９】
さらに、軸孔４の中心電極５と端子電極６との間には、円柱状の抵抗体７が配設されている。当該抵抗体７の両端部は、導電性のガラスシール層８，９を介して、中心電極５と端子電極６とにそれぞれ電気的に接続されている。
【００３０】
加えて、主体金具３は、低炭素鋼等の金属により筒状に形成されており、その外周面には点火プラグ１を燃焼装置（例えば、内燃機関や燃料電池改質器等）の取付孔に取付けるための雄ねじ部１５が形成されている。また、雄ねじ部１５の後端側には径方向外側に膨出する鍔状の座部１６が形成され、雄ねじ部１５と座部１６との間に位置する円筒状のねじ首１７の外周にはリング状のガスケット１８が嵌め込まれている（ガスケット１８の構成については、後に詳述する）。さらに、主体金具３の後端側には、主体金具３を燃焼装置に取付ける際にレンチ等の工具を係合させるための断面六角形状の工具係合部１９が設けられるとともに、後端部において絶縁碍子２を保持するための加締め部２０が設けられている。加えて、本実施形態では、雄ねじ部１５のねじ径がＭ１４とされている。尚、雄ねじ部１５のねじ径は変更可能であり、例えば、Ｍ１２やＭ１０としてもよい。
【００３１】
また、主体金具３の内周面の先端側には、絶縁碍子２を係止するためのテーパ状の段部２１が設けられている。そして、絶縁碍子２は、主体金具３の後端側から先端側に向かって挿入され、自身の段部１４が主体金具３の段部２１に係止された状態で、主体金具３の後端側の開口部を径方向内側に加締めること、つまり上記加締め部２０を形成することによって主体金具３に固定されている。尚、両段部１４，２１の間には、円環状の板パッキン２２が介在されている。これにより、燃焼室内の気密性を保持し、燃焼室内に晒される絶縁碍子２の脚長部１３と主体金具３の内周面との隙間に入り込む燃料ガスが外部に漏れないようになっている。
【００３２】
さらに、加締めによる密閉をより完全なものとするため、主体金具３の後端側においては、主体金具３と絶縁碍子２との間に環状のリング部材２３，２４が介在され、リング部材２３，２４間にはタルク（滑石）２５の粉末が充填されている。すなわち、主体金具３は、板パッキン２２、リング部材２３，２４及びタルク２５を介して絶縁碍子２を保持している。
【００３３】
また、主体金具３の先端部２６には、自身の中間部が曲げ返されて、先端部側面が中心電極５の先端部（貴金属チップ３１）と対向する接地電極２７が接合されている。接地電極２７は、Ｎｉ合金〔例えば、インコネル６００やインコネル６０１（いずれも登録商標）〕によって形成された外層２７Ａと、前記Ｎｉ合金よりも良熱導電性金属である銅合金や純銅等によって形成された内層２７Ｂとから構成されている。さらに、貴金属チップ３１の先端面と接地電極２７の先端部との間には、火花放電間隙３３が形成されており、当該火花放電間隙３３にて軸線ＣＬ１にほぼ沿った方向で火花放電が行われるようになっている。
【００３４】
次に、本発明の特徴部分であるガスケット１８の構成について説明する。
【００３５】
ガスケット１８は、熱伝導性に優れる銅又は銅を主成分とする合金により形成されており、中実環状をなしている。また、図２に示すように、主体金具３からのガスケット１８の脱落を防止すべく、ガスケット１８の内径Ｄは、雄ねじ部１５のねじ径及び座部１６の外径よりも小さくされている。尚、ガスケット１８を、鉄又は鉄を主成分とする合金により形成することとしてもよい。
【００３６】
さらに、ガスケット１８の内周には、主体金具３の雄ねじ部１５に螺合可能な雌ねじ部４１が設けられている。本実施形態では、上述の通り、雄ねじ部１５のねじ径がＭ１４とされているため、ガスケット１８の内径Ｄが１３．２ｍｍ以上とされている。尚、雄ねじ部１５のねじ径をＭ１２とした場合には、ガスケット１８の内径Ｄが１１．２ｍｍ以上とされ、雄ねじ部１５のねじ径をＭ１０とした場合には、ガスケットの内径が９．４ｍｍ以上とされる。ここで、「ガスケット１８の内径Ｄ」とあるのは、ＪＩＳ  Ｂ０２０５−４に規定される「めねじ内径の基準寸法ｄ１」をいう。
【００３７】
さらに、雌ねじ部４１の谷部４２において、径方向（軸線ＣＬ１と直交する方向）に沿ったガスケット１８の厚さＴが０．２０ｍｍ以上とされている。
【００３８】
以上詳述したように、本実施形態によれば、ガスケット１８の内周に、主体金具３の雄ねじ部１５に対して螺合可能な雌ねじ部４１が形成されている。従って、ガスケット１８を主体金具３に取付ける際には、ガスケット１８を雄ねじ部１５に対して相対回転させながら進入させる（螺合させる）ことで、雄ねじ部１５と座部１６との間に容易に取付けることができる。また、ガスケット１８の内径は雄ねじ部１５のねじ径及び座部１６の外径よりも小さくされているため、取付けられたガスケット１８が主体金具３から脱落してしまうことをより確実に防止できる。
【００３９】
一方で、ガスケット１８を主体金具３から取外す際には、ガスケット１８を雄ねじ部１５に対して相対回転させながら後退（螺脱）させることで、その取外しを容易に行うことができる。すなわち、本実施形態によれば、ガスケット１８の取付け及び取外しの双方を容易に行うことができ、ガスケット１８の交換作業に要する労力及び時間を飛躍的に低減させることができる。また、新たなガスケット１８に交換することで、点火プラグ１を燃焼装置に再度取付けたときにおいて、気密性の低下をより確実に防止することができる。
【００４０】
さらに、ガスケット１８の内径Ｄが、雄ねじ部１５のねじ径に応じて上述のように設定されることで、潰れ変形したガスケット１８を主体金具３から取外す際であっても、ガスケット１８の内周と雄ねじ部１５との間に十分な隙間が存在することとなる。従って、ガスケット１８を一層容易に取外すことができ、ひいてはガスケット１８の交換作業をより一層容易に行うことができる。
【００４１】
併せて、径方向に沿ったガスケット１８の厚さＴが０．２０ｍｍ以上とされており、ガスケット１８は十分な剛性を有するものとされている。従って、落下等に伴うガスケット１８の変形をより確実に防止することができ、ひいては気密性の低下をより確実に防止することができる。
【００４２】
また、ガスケット１８は、銅又は銅を主成分とする合金により構成されており、優れた熱伝導性を備えている。従って、燃焼装置に取付けた点火プラグ１においては、ガスケット１８を介して主体金具３の熱を燃焼装置へと効率よく伝導することができる。その結果、過熱による点火プラグ１の不具合（例えば、中心電極５の消耗等）をより確実に防止することができる。
【００４３】
次いで、上記実施形態によって奏される作用効果を確認すべく、雄ねじ部のねじ径をＭ１４、Ｍ１２、又は、Ｍ１０とした主体金具に対して、内径Ｄを種々変更したガスケットが取付けられてなる点火プラグのサンプルを作製し、各サンプルを内燃機関を模したチャンバーに対して所定の締付けトルクにて取付けた（このとき、ガスケットは、チャンバーと座部とに挟まれることで潰れ変形する）。その後、チャンバーからサンプルを取外した上で、主体金具からガスケットを取外す（螺脱する）ことができるか否かを確認した。ここで、主体金具からガスケットを手で容易に取外すことができた場合には「○」の評価を下し、一方で、ガスケットを手で取外すことが難しかった場合には「△」の評価を下すこととした。表１に、雄ねじ部のねじ径をＭ１４としたサンプルの試験結果を示し、表２に、雄ねじ部のねじ径をＭ１２としたサンプルの試験結果を示し、表３に、雄ねじ部のねじ径をＭ１０としたサンプルの試験結果を示す。尚、各サンプルともに、ガスケットの内径Ｄを雄ねじ部のねじ径よりも小さくした。
【００４４】
【表１】
2013016296.tif 000003
【００４５】
【表２】
2013016296.tif 000004
【００４６】
【表３】
2013016296.tif 000005
【００４７】
表１〜表３に示すように、雄ねじ部のねじ径をＭ１４としたサンプルでは、ガスケットの内径Ｄを１３．２ｍｍ以上とすることで、雄ねじ部のねじ径をＭ１２としたサンプルでは、内径Ｄを１１．２ｍｍ以上とすることで、雄ねじ部のねじ径をＭ１０としたサンプルでは、内径Ｄを９．４ｍｍ以上とすることで、ガスケットを容易に取外し可能となることが明らかとなった。これは、ガスケットが潰れ変形した際に、その内周部分が径方向内側へと張り出したが、内径Ｄを上記範囲に設定したことで、潰れ変形したガスケットを主体金具から取外す際であっても、ガスケットの内周と雄ねじ部との間に十分な隙間が存在することとなったためであると考えられる。
【００４８】
上記試験の結果より、点火プラグを燃焼装置に取付けた後において、主体金具からガスケットを容易に取外し（螺脱）可能とすべく、雄ねじ部のねじ径をＭ１４とした場合には、ガスケットの内径を１３．２ｍｍ以上とし、雄ねじ部のねじ径をＭ１２とした場合には、ガスケットの内径を１１．２ｍｍ以上とし、雄ねじ部のねじ径をＭ１０とした場合には、ガスケットの内径を９．４ｍｍ以上とすることが好ましいといえる。
【００４９】
次に、銅又は鉄からなる環状の部材に対して、所定の製造装置（タッピングマシン）により谷部における径方向に沿った厚さＴが種々異なるものとなるように雌ねじ部を作製し、前記厚さＴを種々変更したガスケットを製造した。そして、製造されたガスケットを主体金具に取付けるとともに、取付けられたガスケットにおける変形の有無を確認した。ここで、変形が確認されたガスケットは、点火プラグを扱う際の落下等により変形してしまいやすく、気密性の低下を招いてしまうおそれがあるとして「×」の評価を下すこととした。一方で、変形が確認されなかったガスケットは、十分な剛性を有し、気密性を十分に確保することができるとして「○」の評価を下すこととした。表４に、ガスケットを銅により形成した場合の試験結果を示し、表５に、ガスケットを鉄により形成した場合の試験結果を示す。
【００５０】
【表４】
2013016296.tif 000006
【００５１】
【表５】
2013016296.tif 000007
【００５２】
表４及び表５に示すように、厚さＴを０．２０ｍｍ以上とすることで、銅により形成したガスケット、及び、鉄により形成したガスケットの双方において、十分な剛性を確保できることが確認された。
【００５３】
上記試験の結果より、ガスケットの変形を防止し、十分な気密性を確保するという観点から、径方向に沿ったガスケットの厚さＴを０．２０ｍｍ以上とすることが好ましいといえる。
【００５４】
尚、上記実施形態の記載内容に限定されず、例えば次のように実施してもよい。勿論、以下において例示しない他の応用例、変更例も当然可能である。
【００５５】
（ａ）上記実施形態では、ガスケット１８の構成材料として銅や鉄などを挙げているが、ガスケット１８の構成材料はこれらに限定されるものではなく、例えば、アルミニウムや亜鉛、又は、これらのうち少なくとも一種を含む合金等によりガスケット１８を形成してもよい。
【００５６】
（ｂ）上記実施形態において、ガスケット１８は、火花放電間隙３３において火花放電を生じさせる点火プラグ１に用いられているが、ガスケット１８を利用可能な点火プラグはこれに限定されるものではない。従って、例えば、自身の先端部に、中心電極の先端面と軸孔の内周面とにより形成された円柱状のキャビティ部（空間）を備え、当該キャビティ部でプラズマを生成することにより、キャビティ部の開口からプラズマを噴出する点火プラグ（いわゆる、プラズマジェット点火プラグ）に対して、ガスケット１８を用いることとしてもよい。
【００５７】
（ｃ）上記実施形態では、貴金属チップ３１と接地電極２７との間に火花放電間隙３３が形成されているが、接地電極２７の先端部に貴金属チップを接合し、両電極５，２７に設けられた両貴金属チップ間に火花放電間隙を形成してもよい。また、中心電極５に貴金属チップ３１を設けることなく、中心電極５の先端部と接地電極２７又は接地電極２７に接合された貴金属チップとの間に火花放電間隙を形成してもよい。
【００５８】
（ｄ）上記実施形態では、主体金具３の先端部２６に、接地電極２７が接合される場合について具体化しているが、主体金具の一部（又は、主体金具に予め溶接してある先端金具の一部）を削り出すようにして接地電極を形成する場合についても適用可能である（例えば、特開２００６−２３６９０６号公報等）。
【００５９】
（ｅ）上記実施形態では、工具係合部１９は断面六角形状とされているが、工具係合部１９の形状に関しては、このような形状に限定されるものではない。例えば、Ｂｉ−ＨＥＸ（変形１２角）形状〔ＩＳＯ２２９７７：２００５（Ｅ）〕等とされていてもよい。
【００６０】
（ｆ）上記実施形態において、中心電極５や接地電極２７は２層構造とされているが、中心電極５や接地電極２７を単一の材料により形成してもよい。また、中心電極５等を３層以上の多層構造としてもよい。
【符号の説明】
【００６１】
１…点火プラグ
３…主体金具
１５…雄ねじ部
１６…座部
１８…ガスケット
４１…雌ねじ部
４２…谷部
ＣＬ１…軸線
【図１】
2013016296.tif 000008
【図２】
2013016296.tif 000009