(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
常温の燃焼用空気と蓄熱メディアを通過した２００〜３００℃程度の排ガスとの２系統のガスの流れを切換える蓄熱再生式バーナシステムの三方弁において、前記蓄熱メディアを収容し流れ方向が切り換えられる対象となる流路に接続されるポートが形成された辺に対し斜面となる２つの辺に給気ファンに接続された空気供給系と排気ファンに接続された排気系との流れ方向が固定される２つの流路が接続される他の２つのポートを設けたハウジングと、前記２つの斜面の間のコーナー部分に配置される切替シャフトと、該切替シャフトに支持されて前記２つの斜面のポート間で揺動し各ポートを開閉するフラッパと、前記切替シャフトを揺動させるアクチュエータとを有し、かつ前記切替シャフトのハウジングに軸受けされる部分よりも弁内空間寄りの部位にラビリンスを設け、このラビリンスと前記軸受け部分との間にハウジング外部と連通する空間を形成したことを特徴とするフラッパ式三方弁。
【請求項２】
前記切替シャフトは焼き入れ焼き戻し処理が施された焼き入れ鋼であり、前記フラッパがキーで連結されて固定されていることを特徴とする請求項１記載のフラッパ式三方弁。
【請求項３】
前記ハウジングの外側から取り外し可能なバルブシート部材によって前記２つの斜面のポートが構成されていることことを特徴とする請求項１記載のフラッパ式三方弁。
【請求項４】
前記フラッパと相対する弁座には、逆テーパ状の溝を設け、耐熱性のパッキングを圧入によって固定したことを特徴とする請求項１記載のフラッパ式三方弁。
【請求項５】
前記ハウジングの外側の弁座取付面でバルブシート部材を証面として取付けることを特徴とする請求項１記載のフラッパ式三方弁。
【請求項６】
前記軸受部分の外側に給油口付き油溜めを形成したことを特徴とする請求項１記載のフラッパ式三方弁。
【請求項７】
前記ハウジングと前記アクチュエータとの間にブラケットを介在させて空間を設けると共に、該ブラケットのアクチュエータ側にアクチュエータの投影面積の２倍以上の放熱板を設けたことを特徴とする請求項１記載のフラッパ式三方弁。
【請求項８】
前記ハウジングの流れ方向が切り換えられる対象となる流路に接続されるポートの周縁にフランジを設けたことを特徴とする請求項１記載のフラッパ式三方弁。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は三方弁に関する。更に詳述すると、本発明は、三方弁のシール性を高めかつ流体の流れ方向の切換えを高速化するための改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
蓄熱再生式バーナシステムにおける燃焼用空気と排ガスとの切換えのような２系統のガス流の切換えには、一般に電磁弁や回転四方弁などが従来使用されている。例えば、電磁弁を使用する場合には、２系統の流路を一旦４本に分ける配管と４台の高温用電磁弁によって燃焼用空気と排ガスとの切換えが行われている。連続焼成炉等のように、１炉に対して多数のバーナが取り付けられる場合には、一対のバーナに対して４つの電磁弁を配置しているのが一般的で、常に２００〜３００℃程度の比較的高温の排気にさらされる電磁弁２台および常温の空気に晒される電磁弁２台を１組として必要とする。また、四方弁を使用する場合には、一対のバーナのそれぞれの蓄熱メディアに連通する流路（２流路）と給気系と排気系との合計４流路を１台の四方弁の各ポートに接続することによって、燃焼用空気と排ガスとの切換えが行われている。
【０００３】
このような蓄熱再生式バーナシステムでは、高温の排ガスと常温の空気とを蓄熱メディアに交互に流す時間即ち切換時間を限りなく短縮することが温度効率を向上させてより高温の予熱空気を得て高温空気燃焼を実現させる上で必要である。また、弁内での燃焼用空気の排気系へのリークを無くすことが空気比を正確にコントロールする上で必要である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、１枚の大形の弁板を９０°の範囲で正逆回転させることにより流路を切り換える従来の４方弁の場合には、切換に必要な弁板の動き・ストロークが大きく、高速駆動が困難である上に大きな駆動動力を必要とする問題を有している。また、揺動する弁板とその周りの弁ハウジングとの間で常時空気が排気系へリークし、かつその量も一定せず温度変化に伴って変動する問題を有している。しかも、この四方弁の場合、２台のバーナまたは２グループのバーナの中間に配置する必要があることから、バーナが炉の対向部に配置されたときには、炉の上や下の保守しにくい場所に設置しなくてはならず、連続炉のように多数のバーナが取り付けられているときには、ペアの組み方により配管が複雑になったり、メンテナンス上も不便となる問題を有している。更に、排気温度をモニターし、異常高温を検出したとしても送風機及び排風気を止めずに流路切替手段自体により排気を止めることができず、蓄熱体その他の排気ラインを過熱し、引いては損傷を受けてしまう。
【０００５】
これらの問題を解決するため、本発明者等は、個々のバーナ毎に三方弁を採用することによって個々のバーナ毎に選択的に給気系か排気系に接続するような配管も考慮したが、従来の三方弁では摺動部によりシールされていることから、蓄熱再生式バーナのように温度の異なる流体を扱う場合には良好なシール状態を保持することが困難であり、実用的ではない。しかも、摺動部が存在するため駆動力はシールをするためではなく、摺動部の摩擦に打ち勝つために使用され、シール性に寄与しない。
【０００６】
更に、４台の電磁弁を採用する場合、常に高温側流体にさらされる弁の運転条件は過酷であり、シール性能を保持することは容易ではない。しかも、電磁弁によって構成される流路切替装置は、高価な電磁弁を多数必要とするため、設備コストを引上げることとなる。特に、燃焼システムでの熱交換に適用する場合、より高価な高温用電磁弁を多数必要とするため、設備コストが高くなってしまう。しかも、空気配管用電磁弁はかなり大型であるため、これを４個も必要とすると、かなりの場所をとると共に配管が２重になって複雑となる問題がある。加えて、電磁弁では、空気と排ガスとの切替えを２０〜３０秒程度の短時間で頻繁に行おうとする場合には耐久性に不安がある。
【０００７】
本発明は高速切換が可能であると共に流体の洩れの少ないフラッパ式三方弁を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するため、請求項１記載の発明は、常温の燃焼用空気と蓄熱メディアを通過した２００〜３００℃程度の排ガスとの２系統のガスの流れを切換える蓄熱再生式バーナシステムの三方弁において、前記蓄熱メディアを収容し流れ方向が切り換えられる対象となる流路に接続されるポートが形成された辺に対し斜面となる２つの辺に給気ファンに接続された空気供給系と排気ファンに接続された排気系との流れ方向が固定される２つの流路が接続される他の２つのポートを設けたハウジングと、２つの斜面の間のコーナー部分に配置される切替シャフトと、該切替シャフトに支持されて２つの斜面のポート間で揺動し各ポートを開閉するフラッパと、切替シャフトを揺動させるアクチュエータとを有し、かつ前記切替シャフトのハウジングに軸受けされる部分よりも弁内空間寄りの部位にラビリンスを設け、このラビリンスと前記軸受け部分との間にハウジング外部と連通する空間を形成ようにしている。この場合、最小の容積でフラッパの揺動を可能とするので、瞬間的に流路が切り換えられると共にパージ容積も小さくなる。また、フラッパは切替シャフトを中心に揺動し斜面の弁座との間でシールするので、その先端がハウジングなどで拘束されず、フラッパの熱膨張や収縮をシール面と平行な方向で許容する。しかも、ラビリンスによって摩擦なく弁内空間と軸受け部分との間がシールできると共に排ガスが軸受けに触れる前に外に排出される。依って、軸受け部に熱を伝え難く、駆動力も少なく済む。
【００１０】
また、請求項２記載の発明は、請求項１記載のフラッパ式三方弁において、切替シャフトが焼き入れ焼き戻し処理が施された焼き入れ鋼であり、フラッパがキーで連結されて固定されるようにしている。この場合、切換シャフトの狂いが少ないので、弁板のストローク端における位置が安定し高いシール性を保持できる。
【００１１】
また、請求項３記載の発明は、請求項１記載のフラッパ式三方弁において、ハウジングの外側から取り外し可能なバルブシート部材によって２つの斜面のポートが構成されるようにしている。この場合、バルブシート部材だけを別に製作できるため、精度良い弁座が製作可能となるし、交換も容易である。
【００１２】
また、請求項４記載の発明は、請求項１記載のフラッパ式三方弁において、フラッパと相対する弁座には、逆テーパ状の溝を設け、耐熱性のパッキングを圧入によって固定するようにしている。この場合には、パッキングを圧入するだけで固定されるため、ネジなどの取付手段を省くことができ固定構造が簡単となる。
【００１３】
また、請求項５記載の発明は、請求項１記載のフラッパ式三方弁において、ハウジングの外側の弁座取付面でバルブシート部材を証面として取付けるようにしている。この場合、バルブシート部材の位置決めが容易となる。
【００１４】
また、請求項６記載の発明は、請求項１記載のフラッパ式三方弁において、軸受部分の外側に給油口付き油溜めを形成するようにしている。この場合には、高温状態で劣化したグリスを外部から定期的に交換できるため、グリスの変質の問題も解消される。
【００１５】
また、請求項７記載の発明は、請求項１記載のフラッパ式三方弁において、ハウジングとアクチュエータとの間にブラケットを介在させて空間を設けると共に、該ブラケットのアクチュエータ側にアクチュエータの投影面積の２倍以上の放熱板を設けるようにしている。この場合には、アクチュエータに及ぶ温度が低減される。
【００１６】
また、請求項８記載の発明は、請求項１記載のフラッパ式三方弁において、ハウジングの流れ方向が切り換えられる対象となる流路に接続されるポートの周縁にフランジを設けている。この場合、フランジを用いて相手側流路と直結される。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の構成を図面に示す最良の実施の形態に基づいて詳細に説明する。
【００１８】
図１及び図２に本発明のフラッパ式三方弁の一実施形態を示す。このフラッパ式三方弁１は、流れ方向が切り換えられる対象となる流路に直結されるポート６ｂとこれに対し斜交する２つの斜面１７ａ，１７ｃに流れが固定される流路が接続される他の２つのポート６ａ，６ｃを設けたハウジング２と、２つの斜面１７ａ，１７ｃの間のコーナー部分に配置される切替シャフト３と、該切替シャフト３に支持されて２つの斜面１７ａ，１７ｃのポート６ａ，６ｃ間で揺動し各ポート６ａ，６ｃを開閉するフラッパ４と、切替シャフト３を所定角度内で揺動させるアクチュエータ５とから構成されている。
【００１９】
２つの斜面１７ａ，１７ｃの各ポート６ａ，６ｃは、ハウジング２の斜面１７ａ，１７ｃの孔に各々はめ込まれてボルト９で固定される円筒形のバルブシート部材８によって形成されている。そして、バルブシート部材８のフラッパ４と相対する弁座は、逆テーパの溝２０に圧入固定された環状のパッキング７によって構成されている。このバルブシート部材８は、フランジ２１部分をハウジング２の外側の弁座取付面２２に当接してボルト９で固定されることによって、ハウジング２の外側から取り外し可能に取り付けられている。したがって、バルブシート部材８の精度良い製作が可能となるし、交換も容易である。また、バルブシート部材８のハウジング２への取付けは、ハウジング２の外側の弁座取付面２２を証面（弁座取付基準面）として行っているので、弁座・パッキング７の位置例えばフラッパ４に対する当たりなどをハウジング２の外から容易に調整することができる。尚、ハウジング２の流れ方向が切り換えられる対象となる流路に接続されるポート６ｂの周縁にはフランジ２５が設けられ、該フランジ２５を用いて相手側流路例えば図示していないがバーナ本体のウィンドボックスやエアチャンバーあるいはバーナタイルアッセンブリを炉体に取り付けるための取り合いフランジのエアスロート部分などに直結できるように設けられている。
【００２０】
フラッパ４はパッキング７と同径の円環状のフランジ２７を縁に有する円板で構成され、その基端部のボス部１１がハウジング２の軸受け部１４に支持された切替シャフト３に固定され、左右に僅かな角度θ例えば２６度づつ回転するように設けられている。このとき、フラッパ４の揺動角は、フラッパ４がパッキング７に当接した後も僅かにフラッパ４を弁座のパッキング７に押しつける大きさに設定され、パッキング７を弾性変形させてシールすることによってリークを極めて少ない値に抑制するようにしている。ここで、フラッパ４の位置は図示していない近接スイッチで検出され、フィードバックされ、制御に使われる。
【００２１】
切替シャフト３としては焼き入れ焼き戻し処理が施された焼き入れ鋼が採用されている。したがって、フラッパ４と溶接などで一体化できないため、キー等の連結手段１０を利用して固定している。また、切替シャフト３は、ハウジング２に軸受けされる部分１４よりも弁内空間Ｓ寄りの部位にラビリンス１２が設けられている。即ち、軸受け部１４と弁内空間Ｓとはラビリンスシール１２で仕切られている。更に、このラビリンス１２と軸受け部分１４との間にはハウジング外部と連通する空間１３が形成され、弁内空間Ｓから漏れ出た排気が軸受け部１４を通過せずにハウジング外部に排出されるように設けられている。したがって、軸受け部１４が排ガスで直接加熱されることがないため、軸受け部１４は切替シャフト３を介した伝熱により排ガスである程度加熱されるが１００℃前後にしか達しない。依って軸受け部１４の硬度保持の面での問題がなくなった。また、軸受け部１４は本実施形態の場合、ベアリングで構成されており、その外側にカラーやロックアップナットなどの固定部材１９が配置されている。更にその外側には給油口２３を有するオイルカバー１８が装着されて、外側からグリスアップが可能な給油口付き油溜め構造とされている。このため、高温状態で劣化したグリスを交換可能となる。しかも、外部からグリスアップできる軸受け構造をとっているので、定期的なグリス交換によってグリスの変質の問題も解消される。尚、軸受け部１４たるベアリングは精度向上を目的としてハウジング２に嵌め合い固定されている。
【００２２】
アクチュエータ５としては、流体圧シリンダや電動モータなどが使用可能である。例えば、本実施形態の場合、油圧揺動モータや空圧モータなどのロータリアクチュエータを使用して直接切換シャフトを揺動させるようにしている。アクチュエータ５と切換シャフト３とはカップリング手段２６を使用して直結されている。勿論、アクチュエータ５としては特に上述のものに限定されるものではなく、例えば図３に示すような直動式のエアシリンダや油圧シリンダ、電動モータなどを採用しても良い。この場合には、アクチュエータ５の直線運動を回転運動に変換する手段が必要である。例えば、複動シリンダをラックピニオンで回転運動に変換するようにしたり、シリンダの往復動を揺動レバーを介して切換シャフトの揺動に変換する。更に、アクチュエータは一般に耐熱温度が低い。そこで、ハウジング２とアクチュエータ５との間にブラケット１６を介在させて空間を設けると共に、該ブラケット１６のアクチュエータ５側にアクチュエータ５の投影面積の２倍以上の放熱板２４を設けてアクチュエータ５に及ぶ温度を低減することが好ましい。
【００２３】
このように構成されたフラッパ式三方弁１によると、アクチュエータ５の駆動でフラッパ４が切替シャフト３を中心に揺動することによって、斜面１７ａ，１７ｃのポート６ａ，６ｃが選択的に開閉されて流路切替ポート６ｂと連通する流路が切り換えられる。このとき、フラッパ４が揺動する弁内空間Ｓは両斜面１７ａ，１７ｃに挟まれたほぼＶ形の僅かな空間であるため、切換えが高速で行われると共に切換の際のパージ容積が極めて小さくなり、残留するガスを新たなガスに入れ換えるための時間を短くして無駄な時間が切換時間に占める割合を小さくする。また、フラッパ４は切替シャフト３を中心に両斜面１７ａ，１７ｃのポート６ａ，６ｃの間を揺動して両ストローク端でシールするように構成されているので、フラッパ４及びその先端がハウジング２の内周面で拘束されず、フラッパ４の熱膨張や収縮をシール面・パッキング７と平行な方向で許容する。このため、フラッパが熱膨張や収縮により作動不良を起こしたり、シール不良に伴うリークを起こすことがない。しかも、蓄熱式バーナシステムの各エアスロート毎にフラッパ式三方弁を直結あるいは近接させて設置することなどが可能となるため、保守し易い場所に設置し、更に配管も簡略化できる。
【００２４】
例えば、図４に上述のフラッパ式三方弁を適用した蓄熱式バーナシステムの実施の一形態を示す。この蓄熱式バーナシステムは、交互に燃焼する１組のバーナ３０，３０によって構成される燃焼システムであって、一方のバーナを燃焼させる間に他方のバーナから排気して、蓄熱メディアで熱回収すると共にその回収熱を次の燃焼時に供給する燃焼用空気の予熱に用いるようにしたものである。各バーナ３０は、蓄熱メディア３２を収容したエアスロート３１と、燃焼ユニット３３と、フラッパ式三方弁（スイッチバルブ）１と、ガス遮断用電磁弁３４及びこれらを支持するバーナ本体３５とから構成されている。そして、バーナ本体３５に燃焼用空気と排ガスとを切り換えるフラッパ式三方弁１を直結し、バーナ本体３５の直近で燃焼用空気と排ガスとの切換えを行うようにしている。尚、バーナ本体３５とは、炉に取り付けられる取り合いフランジやケーシング等を含み、主にバーナタイル、場合によってはエアチャンバーやウィンドボックスなどの空気導入手段を意味している。
【００２５】
この蓄熱式バーナシステムは、フラッパ式三方弁１の一方のポートにそれぞれ空気供給系３６を他方のポートに排気系３７を連結している。そして、各排気系３７のダクト及び空気供給系３６のダクトはそれぞれ集合管でまとめられてから排気ファン３８及び給気ファン３９に接続されている。尚、図示していないが排気系ダクトには排ガス温度を検出するための熱電対が設置され、排ガス温度を測定してフラッパ式三方弁１の切換などに利用されている。三方弁１の切換は、予め決められた切換時間に基づいて行われるが、熱電対で測定される排ガス温度によって切換られることもある。排気温度は２００℃から３００℃の間で管理されることが好ましい。
【００２６】
ここで、蓄熱メディア３２は、比較的圧力損失が低い割に熱容量が大きく耐久性の高い材料、例えばセラミックスで成形されたハニカム形状のセル孔を多数有する筒体の使用が好ましい。例えば、排ガスのように１０００℃前後の高温流体と燃焼用空気のように２０℃前後の低温流体との熱交換には、コージライトやムライト、アルミナ等のセラミックスを材料として押し出し成形によって製造されるハニカム形状のものの使用が好ましい。また、ハニカム形状の蓄熱メディア３２は、その他のセラミックスやミックス以外の素材例えば耐熱鋼等の金属あるいはセラミックスと金属の複合体例えばポーラスな骨格を有するセラミックスの気孔中に溶融した金属を自発浸透させ、その金属の一部を酸化あるいは窒化させてセラミックス化し、気孔を完全に埋め尽くしたＡｌ2 Ｏ3 −Ａｌ複合体、ＳｉＣ−Ａｌ2 Ｏ3 −Ａｌ複合体などを用いて製作しても良い。尚、ハニカム形状とは、本来六角形のセル（穴）を意味しているが、本明細書では本来の六角形のみならず四角形や三角形のセルを無数にあけたものを含む。また、一体成形せずに管などを束ねることによってハニカム形状の蓄熱メディア３２を得るようにしても良い。尚、ハニカム形状とは、本来六角形のセル（穴）を意味しているが、本明細書では本来の六角形のみならず四角形や三角形のセルを無数にあけたものを含む。また、一体成形せずに管などを束ねることによってハニカム形状の蓄熱メディアを得るようにしても良い。また、蓄熱メディアの形状も特に図示のハニカム形状に限定されず、図示していないが細管状の蓄熱材を束ねたものやボール状、ナゲット状の蓄熱材ブロック片を集合させてメディアケースに収めることも可能である。ボール状やナゲット状の蓄熱材の場合、蓄熱材ブロック片の周りにガスが流れる流路が形成されるため、ハニカム状蓄熱メディアに比べて圧力損失が大きくダストが詰まり易いという不利な点は有しているものの、小型化により耐熱衝撃性に優れるという利点を有しつつ熱交換能力の向上を達成することができる。
【００２７】
本実施形態の場合、蓄熱メディアを装填したエアースロート３１と燃焼ユニット３３とは各々１本ずつで１ユニットのバーナ構成している。また、燃焼ユニット３３は、燃料ガン及びパイロットバーナ並びに必要に応じて一次空気ガンにより構成され、バーナ本体３５に対して一括して取り外し可能に取り付けられたり、パイロットバーナまたは燃料ガンを単独に取り外すことができるように構成されている。本実施形態の場合、燃焼ユニット３３としてはパイロットバーナ内蔵の燃料ガンを採用している。
【００２８】
このように構成された蓄熱式バーナシステムによると、フラッパ式三方弁の作動によって次のようにして交互燃焼を実施できる。
【００２９】
まず、全バーナ３０を運転して常温から炉内温度が決められた温度（高温燃焼が実施可能な温度で、例えば７６０℃程度）にまで昇温する。ここで、全バーナ運転とは、フラッパ式三方弁・スイッチバルブ１を駆動せず、空気側のポート６ａを全開する位置に保持した状態で一次空気を供給しながら通常型のバーナとして燃焼させることである。
【００３０】
次いで、所定温度への昇温後、フラッパ式三方弁１を動作させて交互燃焼運転を行う。交互燃焼は、例えば隣接する２セットのバーナ３０，３０でペア（例えばＡバーナおよびＢバーナ）を組み、一方のバーナＡが燃焼モードの時、他方のバーナは排気モード（炉内の燃焼ガスを吸引し炉外へ排出する）となる。蓄熱された蓄熱メディア３２に燃焼空気を通すことで、炉内燃焼ガス温度に近い予熱空気が得られる。そして、燃焼ユニット３３に組み込まれたパイロットバーナは燃焼モードでも排気モードでも常時燃焼し、着火源となる。燃焼空気の供給と同一タイミングで燃料を供給する。尚、フラッパ式三方弁１と同期して一対のバーナ３０，３０の各ガス電磁弁３４は開閉する。
【００３１】
一対のバーナ３０，３０の切換は、所定の切換時間経過後例えば約３０秒後に燃焼モードと排気モードの役割を入れ替える。このとき、本実施形態のバーナシステムでは、バーナ本体３５とフラッパ式三方弁１とが直結されているので、パージ容積が小さく残留する排ガスを空気と入れ換える時間を短くでき、フラッパの高速駆動と相まって高速切換を可能とする。このため、温度効率を向上させてより高温の予熱空気を得て高温空気燃焼を実現させることができると共に小さな炉圧変動に抑えることができた。
【００３２】
尚、上述の実施例は本発明の好適な実施の一例ではあるがこれに限定されるものではなく本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能である。例えば、図４のバーナシステムでは、三方弁１の切替ポート６ｂがと蓄熱メディア３２と相対するようにバーナ本体３５と三方弁１とを連結しているがこれに特に限定されず、ウィンドボックス等を介して蓄熱メディア３２と直交する方向に三方弁１を連結したり、更には必要に応じてダクトを介してバーナ本体３５から離して取り付けることも可能である。
【００３３】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によると、コンパクトにできるためバーナ本体あるいはバーナタイルや炉体などへの直結が可能であり、配管の取り回しも容易である共にメンテナンスが容易となる。また、斜面に挟まれた狭い容積でフラッパの揺動を可能とするので、瞬間的に流路が切り換えられると共にパージ容積も小さくなる。また、フラッパは切替シャフトを中心に揺動し斜面の弁座との間でシールするので、その先端がハウジングなどで拘束されず、フラッパの熱膨張や収縮をシール面と平行な方向で許容し、作動不良やシール不良を伴わない。また、ラビリンスによって摩擦なくシールすることができると共にラビリンスを通過する流体によって冷却されるためシャフトの狂いがなくなる。また、摩擦が小さいので、小さな動力で切換が可能となる。更に、高速駆動が可能となる。
【００３５】
また、請求項２記載の発明によると、切換シャフトの狂いが少ないので、弁板のストローク端における位置が安定し高いシール性を保持できる。溶接のために軟鋼を使っていた従来の四方弁に比べると、はるかに狂い難く、シール性も損なうことがない。
【００３６】
また、請求項３記載の発明によると、バルブシート部材の精度良い製作が可能となるし、交換も容易である。
【００３７】
また、請求項４記載の発明によると、パッキングを圧入するだけで固定されるため、ネジなどの取付手段を省くことができ固定構造が簡単となる。
【００３８】
また、請求項５記載の発明によると、バルブシート部材の位置決めが容易となる。
【００３９】
また、請求項６記載の発明によると、高温状態で劣化したグリスを外部から定期的に交換できるため、グリスの変質の問題も解消される。
【００４０】
また、請求項７記載の発明によると、アクチュエータに及ぶ温度が低減される。
【００４１】
また、請求項８記載の発明によると、フランジを用いて相手側流路と直結される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のフラッパ式三方弁の実施の一形態を示す中央縦断面図である。
【図２】図１のII−II線に沿った断面図である。
【図３】フラッパ式三方弁の外観を示す正面図で、図１の実施形態とは図示されているアクチュエータが異なる。
【図４】本発明のフラッパ式三方弁を蓄熱式バーナシステムの流路切替手段として適用した実施形態を示す説明図である。
【符号の説明】
１  蓄熱メディアカートリッジ
２  蓄熱メディア
３  メディアケース
４  絞り部
５  メディア収容部
６  フランジ
２２  低温用シール
２３  炉体
【図１】
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【図２】
0004018789.tif 000003
【図３】
0004018789.tif 000004
【図４】
0004018789.tif 000005