Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の板材に形成される連通孔内に挿通されて板材を固定するかしめ部品であって、その一端中空部を成す縁部の外周に薄肉のかしめ部を形成すると共に他端縁部に前記連通孔と略等径の拡開テーパ係止部を形成し、前記拡開テーパ係止部にこの拡開テーパ係止部の径より大きい外径を有する座部を着座させ、前記座部は弾性体からなることを特徴とする離脱可能なリベット。
【請求項２】
座部は、その肉厚を外周縁部へ向け薄肉に形成される請求項１記載の離脱可能なリベット。
【請求項３】
座部は、かしめ部品が挿通され得る内壁に、拡開テーパ係止部の斜度と略等斜度のテーパを設けた請求項１記載の離脱可能なリベット。
【請求項４】
リベットは、ファイル用具のファイル表紙と綴具基板の結合に使用される請求項１記載の離脱可能なリベット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の板材、例えば、ファイル表紙と綴具基板とを結合するリベットに係り、特に、リベットの座部を弾力的に構成して板材の結合を比較的簡単に解除できる解離型リベットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、複数の板材を結合するに際し、例えば、図７に示すように、ファイル用具のファイル表紙１０と綴具基板１２との２枚の板材を結合するには、リベット１４が常用される。そして、図８に示す代表的なこの種のリベット１４によれば、比較的簡単な構成で強固な結合効果を得ることができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来から使用されるリベットは、その使用につき次のような難点が指摘されていた。すなわち、例えば、ファイル用具の廃棄に際しては、近来、資源のリサイクルの面から、紙製のファイル表紙と金属製の綴具とに分離して処分する分別回収が提唱されているが、従来型のリベットでは、ファイル用具の使用者が、リベットの結合を簡単に解放する、すなわち、取付けたリベットを簡単に取外すことは一般的に不可能であったため、前記分別回収に困難を伴いその改善が要望されていた。
【０００４】
そこで、本発明の目的は、比較的簡単に取外すことができる構造の解離型リベットを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
先の目的を達成するために、本発明に係る解離型リベットは、複数の板材の連通孔に挿通されるかしめ部品であって、端部に肉薄に形成されたかしめ部と他端に前記板材の連通孔と略等径に形成される拡開テーパ係止部とからなり、前記拡開テーパ係止部に前記板材の連通孔より大径の座部を着座させ、前記座部は弾性体からなることを特徴とする。
【０００６】
この場合、座部は、その外周縁へ向け薄肉となるように形成される。この座部は、好適にはプラスチックにより構成される。
【０００７】
このように、本発明の解離型リベットによれば、リベットの取外しに際し、座部をドライバー等の工具を使用して剥離するだけでリベットを板材から簡単に取外すことができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る解離型リベットの一実施の形態を図面を参照しながら説明する。
【０００９】
図１は本発明の解離型リベット１６の斜視図であって、該解離型リベット１６は大きく分けて、かしめ部品２０と、該かしめ部品２０に挿着される座部２６の２つの部材から構成されることを示す。先ず、複数の板材の連通孔に挿通される略柱状のかしめ部品２０において、一端の中空部を成す外周を肉薄に形成したかしめ部２２と、他端に前記連通孔と略等径に形成した拡開テーパ係止部２４を一体製造する。一方、拡開テーパ係止部２４に着座させる座部２６において、略柱状のかしめ部品が挿通され得る内壁に、拡開テーパ係止部２４の斜度と略等斜度のテーパを形成し、該座部２６の肉厚を外周縁部へ向け、肉薄に製造する。
【００１０】
次に図２乃至図４において、本発明に係る解離型リベット１６をファイル用具のファイル表紙１０と綴具基板１２との結合に使用する例について説明する。
【００１１】
すなわち、解離型リベット１６は、複数の板材、例えばファイル表紙１０と綴具基板１２の連通孔１８内に挿通されるかしめ部品２０からなり、その一端部に薄肉のかしめ部２２を形成すると共に他端縁部に拡開テーパ係止部２４を形成し、拡開テーパ係止部２４に座部２６を離脱可能に係合する。また、拡開テーパ係止部２４の直径Ｄ１は、先に述べた通り、連通孔１８の直径Ｄ２と略同じかまたは僅かに小さく設定され、弾性座部２６の外径Ｄ３は、連通孔１８の直径Ｄ２より大きく設定される。
【００１２】
従って、このような構成よりなる解離型リベット１６によれば、拡開テーパ係止部２４上に座部２６を係合した状態でかしめ部品２０を連通孔１８内に挿通した後（図３）に、かしめ部２２をかしめる（図４）ことにより、ファイル表紙１０と綴具基板１２とを簡単に結合できる。
【００１３】
また、このように取付けられた本発明による解離型リベット１６を結合された板材から解除するに際し、図５および図６に示すように、ファイル表紙１０と座部２６との間にドライバーの刃部３２を強制的に挿入してこじ開けるように操作すると、座部が拡開テーパ係止部２４を乗越えて分離され（図５）、その後、かしめ部品２０を連通孔１８から押出す（図６）ことにより、簡単に取外され、ファイル表紙１０および綴具基板１２の結合が直ちに解放される。
【００１４】
以上、本発明に係る解離型リベットをその好適な実施例である２枚の板材からなるファイル用具について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、３枚またはそれ以上の板材の結合についても同様に適用され得ることは勿論である。
【００１５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る解離型リベットは、かしめ部品から座部を簡単に離脱させることにより、リベットを取付板材から解放することができ、資源の分別回収とリサイクルの要望にも容易に対応することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の解離型リベットの斜視図である。
【図２】本発明の解離型リベットの平面図である。
【図３】本発明の解離型リベットの挿通状態を示す断面図である。
【図４】本発明の解離型リベットの使用状態を示す断面図である。
【図５】本発明の解離型リベットの座部の離脱を示す断面図である。
【図６】本発明の解離型リベットのかしめ部品の離脱を示す図である。
【図７】一般的なファイル用具の要部斜視図である。
【図８】従来のリベットの斜視図である。
【符号の説明】
１０  ファイル表紙
１２  綴具基板
１４  リベット
１６  解離型リベット
１８  連通孔
２０  かしめ部品
２２  かしめ部
２４  拡開テーパ係止部
２６  座部
３２  ドライバーの刃部
Ｄ１  拡開テーパ係止部の直径
Ｄ２  連通孔の直径
Ｄ３  座部の外径
【図１】
0004018205.tif 000002
【図２】
0004018205.tif 000003
【図３】
0004018205.tif 000004
【図４】
0004018205.tif 000005
【図５】
0004018205.tif 000006
【図６】
0004018205.tif 000007
【図７】
0004018205.tif 000008
【図８】
0004018205.tif 000009
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ジメチルエーテルおよびスチームからなるフィードストックから水素リッチガスを製造する方法において、固定床反応器中に物理的な混合物として配置された固体酸類からなる群から選択されたジメチルエーテル水和触媒およびメタノール分解触媒の存在下に、ジメチルエーテルをスチームと反応させ、この際、前記メタノール分解触媒およびジメチルエーテル水和触媒の重量比が１：５から５：１であり、かつ前記ジメチルエーテル水和触媒が、水素型のZSM-5 、SIRAL(登録商標）-5およびそれらの混合物から選択されることを特徴とする上記方法。
【請求項２】
反応を、１５０〜４５０℃の温度、および１〜100barの圧力下に実施する請求項１に記載の方法。
【請求項３】
反応を、２００〜４００℃の温度、および２〜50bar の圧力下に実施する請求項２に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、水素リッチガスの製造方法に関する。特に、本発明は、ジメチルエーテル（ＤＭＥ）からなるフィードストックからそのようなガスを製造する方法に関する。
ＤＭＥの水素への分解は、二段階の反応で進む。最初の反応では、下記の反応式
【０００２】
【化１】
0004018175.tif 000002
【０００３】
によって、ＤＭＥはメタノールに水和され、この際製造されたメタノールは、第二段階で下記の反応式
【０００４】
【化２】
0004018175.tif 000003
【０００５】
によって、酸化炭素類および水素に分解される。
この反応は、両方とも気相および液相で実施することができる。
反応（１）は、弱酸の存在下に、非常に低い反応速度で進み、メタノールへのこの反応は、熱力学的に不利である。上記の反応（２）および（３）によるメタノールの分解は、通常銅、亜鉛および酸化アルミニウムを基剤とした固体触媒で接触されることが知られている。高温、低圧および高スチーム濃度が、熱力学的に好ましい。
【０００６】
固体酸の存在下に、この反応を実施した場合に、反応（１）によるＤＭＥのメタノールへの水和の際の反応速度が、良好に改善されることが見出された。
さらに、上記反応（２）および（３）に従ってメタノールからの水素および酸化炭素類への転換をメタノールが生成するにつれて、それを除去することによって行って、ＤＭＥ水和反応（１）の平衡限界を克服すれば、下記の反応式
【０００７】
【化３】
0004018175.tif 000004
によるＤＭＥの水素リッチガスへの全体の反応は、適度な反応速度で、そして水素および酸化炭素類の形成のための高い生成物収率および選択性で進むことが観察された。
【０００８】
【課題を解決する手段】
上記の発見および観察に従って、本発明は、ジメチルエーテルおよびスチームからなるフィードストックから水素リッチガスを製造する方法において、ジメチルエーテルを、固定床反応器中に物理的な混合物として配置された固体酸類の中から選択されたエーテル水和触媒およびメタノール分解触媒の存在下に、スチームと反応させることからなる上記方法に関する。
【０００９】
ジメチルエーテルの水和に用いられる触媒は、固体酸の全てが適しているが、特に、酸性ゼオライト、殊にH −型のZSM-５または/ およびSIRAL(登録商標)-5 からなる。
このDME 水和触媒は、好ましくはハルドール・トプサー社から市販されているCu−Zn- アルミナからなるメタノール分解触媒と、１：５から５：１の重量比で物理的に混合される。
【００１０】
フィードガスと接触させる前にこの触媒を活性状態にし、そのために水和触媒はプロトン供与溶液を用いた触媒のイオン交換により得られる水素型となる。このメタノール分解触媒は、一般に触媒を還元ガスと接触させることによって活性化される。
この触媒の有用な状態は、固体触媒粒子の固定床に使用される通常の押出物(extrudates)、ペレット、顆粒等である。
【００１１】
上記の方法を実施する際には、ＤＭＥフィードストックを、スチームと一緒に１：１から１：１０、好ましくは１：２から１：５のモル比で導入する。次いで、この混合されたＤＭＥ／スチームプロセスガスを、１〜100barの圧力および1000〜5000h -1の空間速度で触媒床に流す。
２００℃、好ましくは２５０℃を超える反応温度において、ＤＭＥの水素および酸化炭素への転換が、上記の反応条件下で実質的に完全に進行する。
【００１２】
【実施例】
上記した本発明の特徴を、本発明の特定の態様を示した下記の例で説明する。
例１
重量比が１：１である通常のメタノール分解Cu-Zn-Al触媒（ハルドール・トプサー社、デンマークから商標名MDK-20で市販）、およびCondea社から市販のシリカ−アルミナ(SIRAL( 登録商標)-5)からなる3.00g の触媒混合物を固定床の方式で管式反応器中に配置した。
【００１３】
この触媒混合物は、粒度が0.5 〜1.0mm の状態であった。
ＤＭＥおよびH2O （１／４モル／モル）のプロセスガスを、1.6gDME/h の流速および1.2barの圧力で、反応器中に導入した。
このプロセスを、以下の表１に示したように異なる温度で等温下に実施した。
得られた結果を以下の表１にまとめる。
【００１４】
【表１】
0004018175.tif 000005
【００１５】
例２
例１の方法と同様の方法で、以下の表２に示した温度で、DME を水素リッチガスに転換した。この例では、3.0gのMDK-20メタノール分解触媒およびZSM-5 （重量比１：１で混合、粒度0.5 〜1.0mm ）からなる活性化触媒混合物を反応器に負荷した。
【００１６】
この例の方法で得られた結果を以下の表２にまとめる。
【００１７】
【表２】
0004018175.tif 000006