(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鶏糞をクッカー中に収納して加圧加熱処理し、次いで常圧にもどした後、クッカー内に動物油、植物油、廃油等の油を加油してクッカー中で加熱した油と接触させ、減圧条件下で油を加熱して脱水処理し、その後脱油する鶏糞より飼料・肥料を製造する方法において、
前記鶏糞は、油を収納した予備処理タンク中で浸漬して、予め油を含浸させたものであり、
前記減圧は、油温を65℃〜69℃とし、クッカー内を常圧より約200mmHg減圧する初期状態と、
油温を55〜60℃とし、クッカー内を更に400mmHg減圧する中期状態と、
油温を62℃とし、クッカー内を更に150mmHg減圧する後期状態と、よりなる三段階減圧とし、
前記初期状態は、10〜15分間行い、前記中期状態は、20分間行い、前記後期状態は、30分間行うことを特徴とする鶏糞より飼料・肥料を製造する方法。
【請求項２】
クッカー内で、加熱した動物油、植物油、廃油等の油と鶏糞とを接触させた状態で加圧し、次いでクッカー内を常圧に戻した後減圧して、加熱油により鶏糞を脱水処理する鶏糞より飼料・肥料を製造する方法において、
前記油と鶏糞との接触は、油を収納した予備処理タンク中に鶏糞を浸漬して、油を鶏糞に予め含浸させておくこととし、
前記減圧は、油温を65℃〜69℃とし、クッカー内を常圧より約200mmHg減圧する初期状態と、
油温を55〜60℃とし、クッカー内を更に400mmHg減圧する中期状態と、
油温を62℃とし、クッカー内を更に150mmHg減圧する後期状態と、よりなる三段階減圧とし、  前記初期状態は、10〜15分間行い、前記中期状態は、20分間行い、前記後期状態は、30分間行うことを特徴とする鶏糞より飼料・肥料を製造する方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、鶏糞より飼料・肥料を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、鶏糞を飼料や肥料とする処理方法としては、鶏糞を天日や強制熱風により乾燥処理する方法や、加熱油中に投入して減圧しながら加熱処理して脱油する脱水乾燥処理方法等が考えられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、天日や強制熱風による乾燥処理法は悪臭公害のもとになり、最近はほとんど用いられていない。
【０００４】
また、加熱油を用いて減圧下で脱水乾燥処理する方法は、原料の鶏糞を処理した後の製品の可消化性が不十分であったり、特に滅菌の点で十分に処理されていない欠点があり、更には加熱油の使用量や加熱効率の点で経済性に難点があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明は、鶏糞をクッカー中に収納して加圧加熱処理し、次いで常圧にもどした後、クッカー内に動物油、植物油、廃油等の油を加油してクッカー中で加熱した油と接触させ、減圧条件下で油を加熱して脱水処理し、その後脱油する鶏糞より飼料・肥料を製造する方法において、前記鶏糞は、油を収納した予備処理タンク中で浸漬して、予め油を含浸させたものであり、前記減圧は、油温を65℃〜69℃とし、クッカー内を常圧より約200mmHg減圧する初期状態と、油温を55〜60℃とし、クッカー内を更に400mmHg減圧する中期状態と、油温を62℃とし、クッカー内を更に150mmHg減圧する後期状態と、よりなる三段階減圧とし、前記初期状態は、10〜15分間行い、前記中期状態は、20分間行い、前記後期状態は、30分間行うことを特徴とする鶏糞より飼料・肥料を製造する方法を提供せんとするものである。
【０００６】
また、クッカー内で、加熱した動物油、植物油、廃油等の油と鶏糞とを接触させた状態で加圧し、次いでクッカー内を常圧に戻した後減圧して、加熱油により鶏糞を脱水処理する鶏糞より飼料・肥料を製造する方法において、前記油と鶏糞との接触は、油を収納した予備処理タンク中に鶏糞を浸漬して、油を鶏糞に予め含浸させておくこととし、前記減圧は、油温を65℃〜69℃とし、クッカー内を常圧より約200mmHg減圧する初期状態と、油温を55〜60℃とし、クッカー内を更に400mmHg減圧する中期状態と、油温を62℃とし、クッカー内を更に150mmHg減圧する後期状態と、よりなる三段階減圧とし、前記初期状態は、10〜15分間行い、前記中期状態は、20分間行い、前記後期状態は、30分間行うことを特徴とする鶏糞より飼料・肥料を製造する方法を提供せんとするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
この発明では、ジャケットを周壁に形成したクッカー中に鶏糞を収納する。
【０００８】
ジャケット中には蒸気を圧入してクッカー内を約８０℃〜１２０℃に加熱する。
【０００９】
同時にクッカーは密閉してクッカー内を１〜４Ｋｇ／ｃｍ2 Ｇに加圧し、かかる加圧加熱状態で約２０分間〜６０分間の加水分解処理を行う。
【００１０】
ほぼ、鶏糞の加水分解処理が完了した後に、クッカー内を常圧に戻し、次いでクッカー中に動物油、植物油、廃油等の適当な油種を加油する。
【００１１】
その後、クッカー内を減圧しながら油を約７０℃〜１２０℃に加熱し、油の温度により約１時間脱水処理を行い、次いでクッカー中より処理鶏糞を取出して脱油処理して粉砕することにより飼料、あるいは肥料を製造する。
【００１２】
また、他の実施形態としては、クッカー内に予め動物油、植物油、廃油等の油を収納して７０℃〜１２０℃に加熱し、加熱油中に鶏糞を投入し、その後、クッカーを密封して１〜４Ｋｇ／ｃｍ2 Ｇの加圧を２０分〜６０分間行い、加水分解処理をし、次いでクッカー内を常圧に戻した後、減圧条件下で加熱油により鶏糞を脱水処理し、次いでクッカー中より取出して脱油して粉砕し、飼料、あるいは肥料を製造する。
【００１３】
【実施例】
この発明の実施例を詳説する。
【００１４】
第１実施例は、鶏糞を、ジャケットで被覆したクッカー中に収納し、ジャケットに圧入する蒸気により鶏糞をクッカー中で加熱する。
【００１５】
鶏糞は予め水分をかけて湿気を帯びた状態としておく。
【００１６】
クッカー内が８０℃〜１２０℃の温度になると、クッカー内を密封して２０分間〜６０分間加熱、加圧状態とする。
【００１７】
かかる加圧状態は１〜４Ｋｇ／ｃｍ2 Ｇの圧力とし、かかる加圧加熱処理により、鶏糞は加水分解される。
【００１８】
加水分解処理された鶏糞を収納したクッカー内は常圧にもどし、次いで、クッカー中に動物油、植物油、廃油等の油を収納し、鶏糞が油中に浸漬された状態とする。
【００１９】
その後、クッカー内を密封して減圧しながら油を加熱する。
【００２０】
減圧は、三段階減圧とし、初期は、約１０〜１５分間、約２００ｍｍＨｇを減圧し、中期は、約２０分間、更に約４００ｍｍＨｇを減圧し、後期は、約３０分間、更に約１５０ｍｍＨｇを減圧し、後期はほぼ真空状態とする。
【００２１】
なお、温度は初期状態で約６５℃〜６９℃、中期状態で約５５℃〜６０℃、後期状態で約６２℃とする。
【００２２】
次いで、クッカー中より処理鶏糞を取出して、圧搾機で脱油処理し、含油率約６％前後とする。
【００２３】
これを粉砕し、あるいは粉砕しない状態で飼料・肥料とする。
【００２４】
第２実施例は、クッカー内に予め動物油、植物油、廃油等の油を収納し、クッカーのジャケットに蒸気を圧入してクッカー内を７０℃〜１２０℃に加熱する。
【００２５】
加熱油中に鶏糞を投入し、クッカー内を加圧する。クッカー内を２０分〜６０分間１〜４Ｋｇ／ｃｍ2 Ｇで加圧することにより油と接触した鶏糞の加水分解を行う。
【００２６】
鶏糞の含有水分は油により加熱され芯部の水分まで蒸散され、かつ加圧されているため、芯部の水分まで加水分解されて組織の可消化性が良好となる。
【００２７】
次いで、クッカー内を常圧から減圧にし、減圧条件下で加熱油により鶏糞脱水処理する。
【００２８】
減圧条件と、温度と、処理時間は第１実施例とほぼ同様とする。
【００２９】
すなわち、初期減圧、中期減圧、後期減圧により、温度処理時間を異にしている。
【００３０】
このようにして処理した鶏糞は、クッカーより取出して圧搾機により脱油して粉砕し、飼料・肥料とする。
【００３１】
なお、第１実施例も第２実施例も鶏糞と油とを接触させるに際しては、クッカー中に油を収納して、油と鶏糞とを接触する以外に、まず予めクッカー以外の予備処理タンクに油を収納してこのタンク中に鶏糞を予め浸漬して油を鶏糞に含浸させて、この油含有の鶏糞を使用することにより、予め油と接触させた状態とすることもでき、この場合は、クッカー中に油を収納する必要もないため、処理が更に容易となる。
【００３２】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、鶏糞がまず先にクッカー内で加圧加熱処理されるため、加水分解処理されることになり、可消化性を良好にし、組織中の密封水分が分解され、組織中より流失しやすい状態となる。同時に、滅菌効果を奏し、飼料とする場合の細菌の影響を可及的に少くしている。
【００３３】
次いで、油と接触して、減圧条件下で油温脱水処理されることになるため、脱水処理が効率的に行え、特に、内部組織の含有水分の脱水が効率的に行なえる効果があり、鶏糞の脱水がより完全に行え飼料とする場合の可消化性が良好となり、また、肥料とする場合の土壌への浸透が良好となる効果を有する。
【００３４】
請求項２の発明によれば、鶏糞を加熱油と接触させた状態でクッカー内を加圧するために、クッカー内の鶏糞の組織中の水分が迅速に加水分解されて、飼料としての可消化性を向上することができ、更には加水分解後に減圧条件下で油温による脱水を行うために、組織中の水分の脱水が迅速かつ効率的に行え、更には加水分解処理により滅菌効果も向上し、良質の飼料・肥料が製造でき、更には燃費や時間も少く、経済性も向上できる効果がある。