(57)【要約】【目的】刺しゅう縫機能付きミシンの刺しゅう枠駆動装置に刺しゅう枠をガタが生じないように確実に装着することができ、しかもその構成を簡単にすることができるミシン用刺しゅう枠装置とすること。【構成】刺しゅう縫機能付きミシンの刺しゅう枠駆動手段Ｂと、刺しゅう枠駆動手段Ｂに設けたキャリッジ５と、内枠１２と外枠１１とからなる枠部１とミシンの刺しゅう枠駆動手段Ｂのキャリッジ５に取り付ける取付部Ａ1とからなる刺しゅう枠Ａとからなり、取付部Ａ1とキャリッジ５とを連結して固定する枠固定手段４と、底部３１ｆに向って狭くなるテーパ内側面３１aを有する凹状部３１と，凹状部３１と対向して頂部３２ｔに向って狭くなるテーパ外側面３２aを有する凸状部３２とからなるガイド手段３とが具備されること。取付部Ａ1又はキャリッジ５のいずれか一方に凹状部３１が形成されると共に他方に凸状部３２が形成されること。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
刺しゅう縫機能付きミシンの刺しゅう枠駆動手段と、該刺しゅう枠駆動手段に設けたキャリッジと、内枠と外枠とからなる枠部と前記ミシンの刺しゅう枠駆動手段のキャリッジに取り付ける取付部とからなる刺しゅう枠とからなり、前記取付部と前記キャリッジとを連結して固定する枠固定手段と、底部に向って狭くなるテーパ内側面を有する凹状部と，該凹状部と対向して頂部に向って狭くなるテーパ外側面を有する凸状部とからなるガイド手段とが具備され、前記取付部又は前記キャリッジのいずれか一方に前記凹状部が形成されると共に他方に凸状部が形成されてなることを特徴とするミシン用刺しゅう枠装置。
【請求項２】
請求項１において、前記ガイド手段は、前記枠固定手段の両側に所定間隔をおいて具備されてなることを特徴とするミシン用刺しゅう枠装置。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記凹状部と前記凸状部とは、平面形状を円形状としてなることを特徴とするミシン用刺しゅう枠装置。
【請求項４】
請求項１又は２において、前記凹状部と前記凸状部とは、平面形状を楕円形状としてなることを特徴とするミシン用刺しゅう枠装置。
【請求項５】
請求項１又は２において、前記凹状部と前記凸状部とは、平面形状を正方形状としてなることを特徴とするミシン用刺しゅう枠装置。
【請求項６】
請求項１又は２において、前記凹状部と前記凸状部とは、平面形状を長方形としてなることを特徴とするミシン用刺しゅう枠装置。
【請求項７】
請求項１，２，３，４，５又は６のいずれか１項の記載において、前記凹状部は取付部に形成され、前記凸状部はキャリッジに形成されてなることを特徴とするミシン用刺しゅう枠装置。
【請求項８】
請求項１，２，３，４，５又は６のいずれか１項の記載において、前記凹状部はキャリッジに形成され、前記凸状部は取付部に形成されてなることを特徴とするミシン用刺しゅう枠装置。
【請求項９】
請求項１，２，３，４，５，６，７又は８のいずれか１項の記載において、前記枠固定手段は、前記キャリッジに形成された被係止孔と、該被係止孔に係止する枠固定ピンとを有し、該枠固定ピンは、弾性付勢力により常時は前記取付部より突出すると共に前記弾性付勢力に抗して、取付部内部に収納可能としてなることを特徴とするミシン用刺しゅう枠装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、刺しゅう縫機能付きミシンの刺しゅう枠駆動装置に刺しゅう枠をガタが生じないように確実に装着することができ、しかもその構成を簡単にすることができるミシン用刺しゅう枠装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、刺しゅう縫機能付きミシンに装着する刺しゅう枠は、布を張るための外枠と内枠を備えた枠部、前記外枠に一体的に形成され、刺しゅうミシンのキャリッジに取り付けるための取付部とからなる。この刺しゅう枠を刺しゅう枠駆動手段のキャリッジへ簡単な操作で取り付けられるようにする技術については、本願出願人により、下記特許文献１により既に提案している。
【０００３】
その特許文献１の内容を簡単に説明すると、刺しゅう枠の取付部には、キャリッジに設けた穴部に係合して位置決めするための一対のガイドピンと、キャリッジの溝部に係合して、ばねの押圧力によりキャリッジに刺しゅう外枠を固定するための枠固定手段が設けられている。ガイドピンは取付部に対して上下動可能に装着されている。取付部には溝穴が設けられており、ガイドピンに遊嵌しているばねをガイドする。
【０００４】
ガイドピンは、ばねによって下方に付勢され、取付部の下面より突出している。そしてばねの弾性力に抗して押圧されれば、取付部内に引っ込むことができる。刺しゅう枠の取付部には、ばねの付勢によりガイドピンが取付部の下面より突出してている。この状態で、一対のガイドピンをキャリッジに設けた穴部に係合して位置決めし、枠固定ピンをキャリッジの溝部に案内する。そして、枠固定手段によって、刺しゅう枠をキャリッジに連結固定する。
【０００５】
また、刺しゅう枠に布を張着するには、ミシンの刺しゅう枠駆動手段から外した状態で、ミシンとは別の作業台に刺しゅう枠を配置するが、刺しゅう枠を作業台上に押し当てるのみで、前記ガイドピンは、ばねを圧縮して上方に移動し、取付部の下面内部に引っ込み、下面側にはなんら突出するものがなく、刺しゅう枠を安定した状態に設置することができ、布を刺しゅう枠に張設することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−５２２７８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１では、以上のような利点を有するが、しかしながら、以下に述べるように解決されない点も存在する。まず、ガイドピンは、常時は弾性付勢により取付部の外方に突出するように、引き込み自在としたものである。そのために、ガイドピンは、実際には多少のガタツキは最初から存在することもある。そのために、ガイドピンをキャリッジの対応する穴に挿入して枠固定手段によって固定しても、刺しゅう枠にはガタツキが残ることがあり、作業中にミシンの機械振動が加わることでガタツキが増加するおそれも十分にある。
【０００８】
また、ガイドピンと、該ガイドピンが挿入する穴部との大小関係は、ガイドピンが挿入できるように、穴部はガイドピンよりも直径が大きく形成される。ここで、ガイドピンがより一層、挿入し易い構成にすれば、必然的に穴部の直径には余裕を持たせなくてはならず、大きくなるが、その反面ガイドピンには大きなガタが生じることになる。
【０００９】
また、ガイドピンにガタを生じないようにすれば、穴部の直径をガイドピンと略同等の直径とする必要があるが、このようにすると、工作精度が高くなり、製造コストが上昇してしまう。またガイドピンの穴部への挿入も行い難くなるという問題も生じる。本発明の目的（解決しようとする技術的課題）は、刺しゅう枠駆動装置に刺しゅう枠にガタが生じないように確実に装着することができ、しかもその構成を簡単にすることである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
そこで、発明者は上記課題を解決すべく、鋭意，研究を重ねた結果、請求項１の発明を、刺しゅう縫機能付きミシンの刺しゅう枠駆動手段と、該刺しゅう枠駆動手段に設けたキャリッジと、内枠と外枠とからなる枠部と前記ミシンの刺しゅう枠駆動手段のキャリッジに取り付ける取付部とからなる刺しゅう枠とからなり、前記取付部と前記キャリッジとを連結して固定する枠固定手段と、底部に向って狭くなるテーパ内側面を有する凹状部と，該凹状部と対向して頂部に向って狭くなるテーパ外側面を有する凸状部とからなるガイド手段とが具備され、前記取付部又は前記キャリッジのいずれか一方に前記凹状部が形成されると共に他方に凸状部が形成されてなるミシン用刺しゅう枠装置としたことにより、上記課題を解決した。
【００１１】
請求項２の発明を、請求項１において、前記ガイド手段は、前記枠固定手段の両側に所定間隔をおいて具備されてなるミシン用刺しゅう枠装置としたことにより、上記課題を解決した。請求項３の発明を、請求項１又は２において、前記凹状部と前記凸状部とは、平面形状を円形状としてなるミシン用刺しゅう枠装置としたことにより、上記課題を解決した。請求項４の発明を、請求項１又は２において、前記凹状部と前記凸状部とは、平面形状を楕円形状としてなるミシン用刺しゅう枠装置としたことにより、上記課題を解決したものである。
【００１２】
請求項５の発明を、請求項１又は２において、前記凹状部と前記凸状部とは、平面形状を正方形状としてなるミシン用刺しゅう枠装置としたことにより、上記課題を解決した。請求項６の発明を、請求項１又は２において、前記凹状部と前記凸状部とは、平面形状を長方形としてなるミシン用刺しゅう枠装置としたことにより、上記課題を解決した。請求項７の発明を、請求項１，２，３，４，５又は６のいずれか１項の記載において、前記凹状部は取付部に形成され、前記凸状部はキャリッジに形成されてなるミシン用刺しゅう枠装置としたことにより、上記課題を解決した。
【００１３】
請求項８の発明を、請求項１，２，３，４，５又は６のいずれか１項の記載において、前記凹状部はキャリッジに形成され、前記凸状部は取付部に形成されてなるミシン用刺しゅう枠装置としたことにより、上記課題を解決した。請求項９の発明を、請求項１，２，３，４，５，６，７又は８のいずれか１項の記載において、前記枠固定手段は、前記キャリッジに形成された被係止孔と、該被係止孔に係止する枠固定ピンとを有し、該枠固定ピンは、弾性付勢力により常時は前記取付部より突出すると共に前記弾性付勢力に抗して、取付部内部に収納可能としてなるミシン用刺しゅう枠装置としたことにより、上記課題を解決した。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１の発明では、刺しゅう枠の取付部と、刺しゅう枠駆動手段のキャリッジとを連結固定するための枠固定手段に加えて、ガイド手段を具備したものである。ガイド手段は、頂部に向って狭くなるテーパ外側面を有する凸状部と、該凸状部と対をなし底部に向って狭くなるテーパ内側面を有する凹状部とからなるものである。
【００１５】
そして、前記取付部又は前記キャリッジのいずれか一方に前記凸状部が形成されると共に、他方に凹状部が形成される。これによって、キャリッジと取付部とを連結するときに、凸状部が凹状部に挿入すると、その過程で、テーパ外側面とテーパ内側面に当接し、凸状部が凹状部にクサビ状態で食い込むことができ、凸状部と凹状部との間にガタツキのない連結ができる。また、凸状部の頂部は狭く、凹状部の開口は広くなるので、凸状部を凹状部に挿入し易いという利点も有する。
【００１６】
請求項２の発明では、ガイド手段、前記枠固定手段の両側に具備されたことにより、取付部はキャリッジに対してより一層安定した状態で連結固定することができる。請求項３の発明では、凸状部と凹状部とは、平面形状を円形状としたことにより、このような凸状部は円錐台として形成されたものであり、凹状部の円錐台の空隙部を有する窪みとして形成され、形状を最も簡単にできる。
【００１７】
請求項４の発明では、凸状部と凹状部とは、平面形状を長円形状としたものであり、一対の凸状部と凹状部との挿入状態の接触面積が大きくなり、取付部とキャリッジとのより一層安定且つ強固な連結ができる。請求項５の発明では、凸状部と凹状部とは、平面形状を正方形状としたので、凸状部が凹状部に挿入して相互に当接する面は平坦面同士となり、より一層、密着した当接にすることができる。
【００１８】
請求項６の発明では、凸状部と凹状部とは、平面形状を長方形状としたことにより、当接する面は平坦面同士で且つその接触面積もさらに大きくなり、より一層、強固な当接にすることができる。請求項７の発明では、凸状部はキャリッジに形成され、前記凹状部は取付部に形成されたことで、取付部の下面側には突出する部位が存在せず、刺しゅう枠を平坦な作業台に載置したときには、刺しゅう枠が傾斜することがなく、布を張着する作業を行い易くできる。
【００１９】
請求項８の発明では、凸状部は取付部に形成されることにより、刺しゅう枠は一般には合成樹脂にて形成されることが多く、それゆえに、凸状部は取付部と一体的に成形することが容易にできる。さらに、取付部側には凹状部が形成されないこととなり、取付部の下面側には窪み箇所が少なくなり、ごみが溜まり難い構成にすることができる。
【００２０】
請求項９の発明では、枠固定手段においてキャリッジ側に形成された被係止孔に係止する枠固定ピンを弾性付勢力により常時は前記取付部より突出すると共に前記弾性付勢力に抗して、取付部内部に収納可能としたことで、刺しゅう枠に布を張着する場合等では、特に取付部側に凹状部が形成された場合に、作業台に載置したときでも、何ら突出する部位が存在せず、刺しゅう枠を作業台上に安定した状態で設置でき、布の張着作業が行い易くなる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】（Ａ）は本発明における刺しゅう枠と刺しゅう枠駆動手段の平面図、（Ｂ）は刺しゅう枠の取付部と刺しゅう枠駆動手段のキャリッジとを示す斜視図、（Ｃ）は（Ｂ）の（ア）部拡大図、（Ｄ）は刺しゅう枠の取付部を刺しゅう枠駆動手段のキャリッジに取り付けた状態の要部斜視図である。
【図２】（Ａ）は取付部の長手方向に沿う断面図、（Ｂ）は（Ａ）の（イ）部拡大図、（Ｃ）は（Ａ）のＹ1−Ｙ1矢視断面図、（Ｄ）は（Ｃ）の（ウ）部拡大図、（Ｅ）は（Ａ）のＸ1−Ｘ1矢視図である。
【図３】（Ａ）はキャリッジの長手方向に沿う一部断面とした側面図、（Ｂ）は（Ａ）の（エ）部拡大図、（Ｃ）は（Ａ）のＹ2−Ｙ2矢視断面図、（Ｄ）は（Ｃ）の（オ）部拡大図、（Ｅ）は（Ａ）のＸ2−Ｘ2矢視図である。
【図４】（Ａ）は刺しゅう枠の取付部を刺しゅう枠駆動手段のキャリッジに取り付けた状態の長手方向に直交する断面図、（Ｂ）は刺しゅう枠駆動手段のＸ方向における凹状部に凸状部が挿入しようとする状態の拡大断面図、（Ｃ）は凹状部に凸状部が挿入した状態の拡大断面図、（Ｄ）は刺しゅう枠の取付部を刺しゅう枠駆動手段のキャリッジに取り付けた状態の長手方向に沿う断面図である。
【図５】（Ａ）は凹状部と凸状部との第１実施形態の斜視図、（Ｂ）は凹状部と凸状部との第３実施形態の斜視図、（Ｃ）は凹状部と凸状部との第４実施形態の斜視図である。
【図６】（Ａ）は刺しゅう枠を平坦状の作業台に載置した状態で枠固定手段の固定ピンが引き込みを完了した状態の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。本発明は、図１に示すように、主に刺しゅう枠Ａと、ミシン本体に具備された刺しゅう枠駆動手段Ｂとから構成される。本発明における刺しゅう枠Ａは、主に枠部１と、取付部Ａ1とから構成されている。枠部１は外枠１１と内枠１２とから構成されている。外枠１１は、腕状部１１ａを介して取付部Ａ1と一体成形されている〔図１（Ａ），（Ｂ），（Ｄ）参照〕。取付部Ａ1は、取付ベース部２とガイド手段３と枠固定手段４とから構成される。取付ベース部２は、平面より見て略楕円形状の立上り部２１で囲まれた部位であり、上方は開口されており、内部に後述する枠固定手段４を構成する部材が配置される。
【００２３】
次に、ガイド手段３は、凹状部３１と凸状部３２から構成される。凹状部３１は、その底部３１ｆに向って次第に狭くなるテーパ内側面３１aを有する窪み状の部位である〔図１（Ｃ），図２参照〕。また、凸状部３２は、その頂部３２ｔに向って次第に狭くなるテーパ外側面３２aを有する突起状の部位である〔図１（Ｃ），図３参照〕。前記取付部Ａ1の取付ベース部２の下面側に前記凹状部３１が形成されると共に、前記キャリッジ５の上面側に前記凸状部３２が形成される〔図１（Ｂ）参照〕。そして、前記凹状部３１と凸状部３２は、逆に形成されてもかまわない。つまり、取付部Ａ1の取付ベース部２の下面側に凸状部３２形成され、キャリッジ５の上面側に凹状部３１が形成されることもある。
【００２４】
凹状部３１においてテーパ内側面３１aは、少なくとも対向する２つの内側面がテーパ角度θとなるように構成される。また、凸状部３２において、テーパ外側面３２aは、少なくとも対向する２つの外側面がテーパ角度θとなるように構成される。ここで、テーパ内側面３１aとテーパ外側面３２aのテーパ角度は同一である。凹状部３１と凸状部３２とは対をなしており、これら一対の凹状部３１と凸状部３２とが前記枠固定手段４の両側に所定間隔をおいて具備されている。
【００２５】
そして、それぞれの対とした凹状部３１に凸状部３２が挿入することにより、刺しゅう枠Ａの取付部Ａ1は、刺しゅう枠駆動手段Ｂのキャリッジ５に対して正確な位置合わせが行われると共に、凹状部３１に凸状部３２が食い込むことで刺しゅう枠Ａのガタツキを防止することができる。
【００２６】
ガイド手段３には、複数の実施形態が存在し、その第１実施形態では、凹状部３１と凸状部３２とは、平面形状を円形状としたものである〔図５（Ａ）参照〕。ここで、平面形状とは、取付部Ａ1においては下面側より見た状態であり、キャリッジ５においては上面側より見た状態である。第１実施形態における凹状部３１は、逆裁頭円錐状の空隙として形成され、凸状部３２は裁頭円錐状の突起として形成される。
【００２７】
そして、凹状部３１では、テーパ内側面３１aが凹状部３１の内周側面を全周に亘って形成する。また、凸状部３２では、テーパ外側面３２aが凸状部３２の外周側面を全周に亘って形成する。また、この第１実施形態では、凹状部３１が略半球状の窪みとして形成され、凸状部３２が前記凹状部３１と直径の等しい略半球状の突起として形成されたものも含まれる。この場合では、テーパ内側面３１a及びテーパ外側面３２aは、略テーパ形状に類似したものとなる。
【００２８】
次に、ガイド手段３の第２実施形態では、凹状部３１と凸状部３２とは、平面形状が楕円形状として形成されたものである〔図１（Ｂ），（Ｃ），図２，図３等参照〕。楕円形状には、略楕円形状も含まれ、通常の楕円に加えて、方形状（長方形又は正方形）の対向する両辺を左右対称の半円とした略カプセル形状等としたものも含まれる。特に、凹状部３１及び凸状部３２は、図示された実施形態では、対向する２個の平坦状面と、対向する２個の半円状の円周側面が共にテーパ角度θにて構成されている。
【００２９】
また、前記第２実施形態では、凹状部３１及び凸状部３２は、共に楕円の長手方向が刺しゅう枠駆動手段のＹ方向に一致するように形成される。そして、凹状部３１のテーパ内側面３１aと、凸状部３２のテーパ外側面３２aとは、少なくともＸ方向で、密着状に当接する。また、凹状部３１と凸状部３２とは、長手方向つまりＹ方向においては、凹状部３１が凸状部３２よりも僅かに短く形成されることもある。つまり、凹状部３１と凸状部３２とは、刺しゅう枠駆動手段におけるＸ方向又はＹ方向の少なくともいずれか一方にて密着状に当接するものであればよい。
【００３０】
次に、ガイド手段３の第３実施形態では、凹状部３１と凸状部３２とは、平面形状を正方形状としたものである〔図５（Ｂ）参照〕。凹状部３１は、４面のテーパ内側面３１aによって形成された裁頭四角錐状の空隙状の部位である。また、凸状部３２は、４面のテーパ外側面３２aによって形成された裁頭四角錐状が突起状の部位である。この第３実施形態では、対向する２面のみがテーパ外側面３２a，３２ａとして形成され、他の対向する２面は垂直状の面とすることもある。
【００３１】
この第３実施形態において、凹状部３１では、対向する１対の２面のみがテーパ内側面３１a，３１ａとして形成され、凸状部３２では、対向する１対の２面のみがテーパ外側面３２a，３２ａとして形成され、凹状部３１及び凸状部３２共に他の対向する２面は垂直状の面とすることもある。つまり、Ｘ方向又はＹ方向のいずれか一方のみで対向する２面がテーパ内側面３１a，３１ａであり、また前記両テーパ内側面３１a，３１ａに対応する、２面がテーパ外側面３２a，３２ａであればよい。
【００３２】
次に、ガイド手段３の第４実施形態では、凹状部３１と凸状部３２とは、平面形状を長方形状としたものである〔図５（Ｃ）参照〕。凹状部３１は、４面のテーパ内側面３１aによって形成された長方形状の裁頭四角錐状の空隙状の部位である。また、凸状部３２は、４面のテーパ外側面３２aによって形成された長方形状の裁頭四角錐状が突起状の部位である。
【００３３】
この第４実施形態についても、前述した３実施形態と同様に、凹状部３１では、対向する１対の２面のみがテーパ内側面３１a，３１ａとして形成され、凸状部３２では、対向する１対の２面のみがテーパ外側面３２a，３２ａとして形成され、凹状部３１及び凸状部３２共に他の対向する２面は垂直状の面とすることもある。
【００３４】
以上第１乃至第４実施形態におけるガイド手段３では、刺しゅう枠Ａの取付部Ａ1側に凹状部３１が形成され、キャリッジ５に凸状部３２が形成され実施形態と、取付部Ａ1側に凸状部３２が形成され、キャリッジ５に凹状部３１が形成される実施形態が存在する。前記凹状部３１が取付部Ａ1に形成される実施形態では、取付部Ａ1の下面側には、突出する部位が存在しない。そのために、ミシン本体から外された刺しゅう枠Ａに布を張着するために、刺しゅう枠Ａを平坦な作業台に載置したときには、該刺しゅう枠Ａは傾斜することがなく、水平状態で、布を張着する作業を行い易くできる。
【００３５】
また、取付部Ａ1に凸状部３２が形成される実施形態では、刺しゅう枠Ａは一般には合成樹脂にて形成されることが多く、それゆえに、凸状部３２は取付部Ａ1の下面側に一体的に成形することが容易にできる。さらに、取付部Ａ1側には凹状部３１が形成されないこととなり、取付部Ａ1の下面側には窪み箇所が少なくなり、ごみが溜まり難い構成にすることができる。
【００３６】
枠固定手段４は、主に、ツマミ４１と枠固定ピン４２と、安定部４３とから構成される。ツマミ４１には枠固定ピン４２が固着され、枠固定ピン４２の下端寄りの位置には係止軸片４２aが装着されている。該係止軸片４２aは、枠固定ピン４２よりも直径が小さく、該枠固定ピン４２に直交するようにして貫通固着される。枠固定ピン４２には安定部４３が装着されている。
【００３７】
該安定部４３は、安定板４３aと安定軸４３ｂと弾性部材４３ｃとから構成される。安定板４３aの長手方向中間箇所には貫通孔が形成され、前記枠固定ピン４２が軸方向に移動自在となるように構成される。また、安定板４３aに対して枠固定ピン４２は、軸方向に移動を規制するために止め輪４２ｂが装着されている〔図２（Ａ）参照〕。
【００３８】
また、安定板４３aの下面側で且つ前記枠固定ピン４２の両側となる位置に適宜の間隔をおいて、安定軸４３ｂ，４３ｂが固着されている。前記取付ベース部２の底面部２２の長手方向中間箇所には枠固定ピン４２が貫通する主貫通孔２２aが形成され、該主貫通孔２２aの両側には、前記両安定軸４３ｂ，４３ｂが貫通する副貫通孔２２ｂ，２２ｂが形成されている〔図２（Ａ）参照〕。
【００３９】
さらに取付ベース部２の下面部２aには、前記主貫通孔２２aに対応する位置に主窪み部２ｃが形成され、前記副貫通孔２２b，２２ｂに対応する位置には副窪み部２ｄ，２ｄが形成されている。そして、枠固定手段４の枠固定ピン４２が取付ベース部２の主貫通孔２２aを貫通して、主窪み部２ｃより下方に突出し、両安定軸４３ｂ，４３ｂは副貫通孔２２b，２２ｂを貫通して両副窪み部２ｄ，２ｄより下方に突出する。
【００４０】
両安定軸４３ｂ，４３ｂには前記両副窪み部２ｄ，２ｄ内でコイルバネ４３ｃが装着され、該コイルバネ４３ｃの弾性力にて安定部４３を常時下方に弾性付勢すると共に枠固定ピン４２も下方に弾性付勢している。また、コイルバネ４３ｃの弾性付勢力に抗して、枠固定ピン４２を上方に押し上げることができ、枠固定ピン４２の下端箇所を主窪み部２ｃ内に収納することができる。この状態では、枠固定ピン４２は、下面部２aから全く突出しない。また、キャリッジ５側において、枠固定手段４の前記枠固定ピン４２が係止する被係止孔５１が形成されている〔図３（Ｅ）参照〕。
【００４１】
刺しゅう枠駆動手段Ｂは、ミシン本体のベッド７に具備されている。キャリッジ５と、該キャリッジ５をＸ−Ｙ方向に往復移動させるＸ−Ｙ駆動機構６が装着されている。該ベッド７には、針棒の上下動に調時して作動する針糸捕捉手段が内蔵されており、通常縫い及び刺しゅう縫いのための作業面を備えており、該作業面には、針板が装着されている。キャリッジ５は、Ｘ−Ｙ駆動機構６によって、Ｘ方向及びＹ方向に移動する〔図１（Ａ）参照〕。
【００４２】
刺しゅう枠Ａの取付部Ａ1は、刺しゅう枠駆動手段Ｂのキャリッジ５にガイド手段３と枠固定手段４によって装着する。ここでは、取付部Ａ1にはガイド手段３の凹状部３１が形成され、キャリッジ５は凸状部３２が形成された実施形態に基づいて説明する。取付部Ａ1をキャリッジ５に設置するには、まず、取付部Ａ1の凹状部３１と、キャリッジ５の凸状部３２との位置を合わせ、凹状部３１に凸状部３２が挿入されるように配置する。
【００４３】
凹状部３１に対して凸状部３２が挿入されると、テーパ内側面３１aとテーパ外側面３２a同士が当接し、凸状部３２が凹状部３１に深く挿入してゆく過程で、凹状部３１の中心線Ｌaと凸状部３２の中心線Ｌｂとが略自動的に一致することができる〔図４（Ｂ），（Ｃ）参照〕。そして、凹状部３１に凸状部３２が食い込むと、テーパ内側面３１aに対してテーパ外側面３２aがクサビ状態に食い込み、さらに枠固定手段４によって取付部Ａ1をキャリッジ５に固定することで、取付部Ａ1は、キャリッジ５に対してガタツキのない状態にすることができる。
【００４４】
また、刺しゅう枠Ａに布を張着するには、ミシンの刺しゅう枠駆動手段Ｂから外した状態で、ミシンとは別の作業台に刺しゅう枠Ａを配置するが、刺しゅう枠Ａを表面が平坦な作業台８上に押し当てるのみで、前記枠固定ピン４２は、ばねを圧縮して上方に移動し、取付部Ａ1の下面２ａ内部に引っ込み、下面２ａ側には何等突出するものがなく、刺しゅう枠Ａを安定した状態に設置することができ、布を刺しゅう枠に張設することができる（図６参照）。
【符号の説明】
【００４５】
Ａ…刺しゅう枠、１…下枠部、１２…内枠、１１…外枠、Ａ1…取付部、
３…ガイド手段、３１…凹状部、３１ａ…テーパ内側面、３１ｆ…底部、３２ｔ…頂部、
３２…凸状部、３２ａ…テーパ外側面、４…枠固定手段、Ｂ…刺しゅう枠駆動手段、
５…キャリッジ。
【図１】
2013053376.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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