【誤訳訂正書】
【提出日】平成28年10月6日(2016.10.6)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉された微少流体導管アセンブリを加工するための方法であって、前記方法は、
第１の導管の第１の軸方向端区画を第２の導管の第２の軸方向端区画と接触させることによって、前記第１の導管が前記第２の導管と流動的に連通する継手を形成することであって、可鍛性材料の層が、前記第１の軸方向端区画を同軸で囲繞し、外被が、前記可鍛性材料の層、前記第１の軸方向端区画、および前記第２の軸方向端区画を同軸で囲繞し、前記可鍛性材料の層は、前記第１の導管、前記第２の導管、および前記外被より低い硬度を有し、前記第１の導管および前記第２の導管はそれぞれ、０．０１ｍｍ〜２ｍｍの範囲にわたる内径を有する、ことと、
前記継手からある軸方向距離において半径方向力を前記外被の外側表面に印加することによって、前記可鍛性材料の層を前記継手に対して圧縮し、前記継手を流動的に密閉することであって、前記可鍛性材料の層は、流体密閉を形成する、ことと
を含む、方法。
【請求項２】
前記第１の導管および前記第２の導管は、異なる材料から成る、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記第１の導管および前記第２の導管の一方は、電気伝導性材料から成り、他方は、電気絶縁材料から成る、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記外被は、金属から成り、前記可鍛性材料の層は、ポリマーから成る、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記可鍛性材料の層は、ＰＥＥＫまたはポリイミドを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記可鍛性材料の層を圧縮することは、前記可鍛性材料の一部を前記外被と前記第１の導管との間の環状開口部から押出し、さらに、前記押出された部分を除去することを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記可鍛性材料の層を圧縮することは、前記軸方向距離において、前記半径方向力を前記外側表面の周囲の複数の円周方向点に印加することを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
前記継手を形成することは、前記第１の軸方向端区画をフィルタの第１の側と接触させることと、前記第２の軸方向端区画を前記フィルタの反対の第２の側と接触させることとを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項９】
請求項８に記載の方法に従って加工される密閉された微少流体導管アセンブリ。
【請求項１０】
前記第１の導管および前記第２の導管は、実質的に、同一の外径を有し、前記可鍛性材料の層は、前記第２の軸方向端区画を同軸で囲繞し、前記可鍛性材料の層を圧縮することは、前記外被の第１の端部に向かって第１の軸方向に、かつ前記外被の第２の端部に向かって反対の第２の軸方向に前記層を押出す、請求項１に記載の方法。
【請求項１１】
前記半径方向力を印加することは、前記継手から第１の軸方向距離において、第１の半径方向力を前記外側表面に印加することと、前記第１の軸方向距離に対して前記継手の反対側に、前記継手から第２の軸方向距離において、第２の半径方向力を前記外側表面に印加することとを含む、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記可鍛性材料の層を圧縮することは、前記可鍛性材料の個別の部分を前記第１の端部および前記第２の端部から押出し、前記押出された部分を除去することをさらに含む、請求項１０に記載の方法。
【請求項１３】
前記可鍛性材料の層は、スリーブであり、前記継手を形成することは、前記第１の軸方向端区画および前記第２の軸方向端区画を前記スリーブの両端内に挿入することを含む、請求項１０に記載の方法。
【請求項１４】
前記可鍛性材料の層は、前記第１の軸方向端区画をコーティングする第１の部分と、前記第２の軸方向端区画をコーティングする第２の部分とを備え、前記継手を形成することは、前記第１の部分でコーティングされた前記第１の軸方向端区画と、前記第２の部分でコーティングされた前記第２の軸方向端区画とを前記外被の両端内に挿入することを含み、前記可鍛性材料の層を圧縮することは、前記第１の部分および前記第２の部分を相互に接触させるように押出す、請求項１０に記載の方法。
【請求項１５】
前記第１の導管は、前記第２の導管より小さい外径を有し、前記可鍛性材料の層は、前記第２の導管の端面に接触し、前記第１の導管と前記外被との間に介在され、前記可鍛性材料の層を圧縮することは、前記第１の軸方向端区画と半径方向に整合する場所において、前記外側表面に前記半径方向力を印加することを含み、前記可鍛性材料の層は、前記端面に対して圧縮される、請求項１０に記載の方法。
【請求項１６】
前記可鍛性材料の層は、スリーブであり、前記継手を形成することは、前記第１の軸方向端区画を前記スリーブ内に挿入することを含む、請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
前記可鍛性材料の層は、前記第１の軸方向端区画上にコーティングを備え、前記継手を形成することは、前記コーティングを伴う前記第１の軸方向端区画を前記外被の第１の端部内に挿入することと、前記第２の軸方向端区画を前記外被の反対の第２の端部内に挿入することとを含む、請求項１５に記載の方法。
【請求項１８】
前記第１の導管と前記第２の導管との間に形成された前記継手は、第１の継手であり、前記第１の導管と、前記第２の導管と軸方向に反対の第３の導管との間に第２の継手を形成することと、前記第２の継手からある軸方向距離において半径方向力を前記外被の前記外側表面に印加することによって、前記第２の継手に対して前記可鍛性材料の層を圧縮することとをさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１９】
請求項１８に記載の方法に従って加工される密閉された微少流体導管アセンブリと、前記密閉された微少流体導管アセンブリと流動的に連通する圧力センサとを備える流動モジュールであって、前記第１の導管の内径は、前記第２の導管および前記第３の導管の内径より小さい、流動モジュール。
【請求項２０】
請求項１に記載の方法に従って加工される密閉された微少流体導管アセンブリ。
【請求項２１】
請求項１に記載の方法に従って加工される密閉された微少流体導管アセンブリを備える電気スプレープローブであって、前記第１の導管は、電気伝導性材料から成る、電気スプレープローブ。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００７】
一実施形態によると、密閉された微少流体導管アセンブリを加工するための方法は、第１の導管の第１の軸方向端区画を第２の導管の第２の軸方向端区画と接触させることによって、第１の導管が、第２の導管と流動的に連通する、継手を形成するステップであって、可鍛性材料の層が、第１の軸方向端区画を同軸で囲繞し、外被が、可鍛性材料の層、第１の軸方向端区画、および第２の軸方向端区画を同軸で囲繞し、可鍛性材料の層が、第１の導管、第２の導管、および外被より低い硬度を有する、ステップと、継手からある軸方向距離において、半径方向力を外被の外側表面に印加することによって、可鍛性材料の層を継手に対して圧縮し、継手を流動的に密閉するステップであって、可鍛性材料の層は、流体密閉を形成する、ステップとを含む。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１３】
本発明の他のデバイス、装置、システム、方法、特徴、および利点は、以下の図および発明を実施するための形態の検討によって、当業者に明白である、または明白となるであろう。全てのそのような付加的システム、方法、特徴、および利点は、本説明内に含まれ、本発明の範囲内であって、かつ付随の請求項によって保護されることが意図される。
本発明は、例えば、以下を提供する。
（項目１）
密閉された微少流体導管アセンブリを加工するための方法であって、前記方法は、
第１の導管の第１の軸方向端区画を第２の導管の第２の軸方向端区画と接触させることによって、前記第１の導管が前記第２の導管と流動的に連通する継手を形成することであって、可鍛性材料の層が、前記第１の軸方向端区画を同軸で囲繞し、外被が、前記可鍛性材料の層、前記第１の軸方向端区画、および前記第２の軸方向端区画を同軸で囲繞し、前記可鍛性材料の層は、前記第１の導管、前記第２の導管、および前記外被より低い硬度を有する、ことと、
前記継手からある軸方向距離において半径方向力を前記外被の外側表面に印加することによって、前記可鍛性材料の層を前記継手に対して圧縮し、前記継手を流動的に密閉することであって、前記可鍛性材料の層は、流体密閉を形成する、ことと
を含む、方法。
（項目２）
前記第１の導管および前記第２の導管は、異なる材料から成る、項目１に記載の方法。
（項目３）
前記第１の導管および前記第２の導管の一方は、電気伝導性材料から成り、他方は、電気絶縁材料から成る、項目１に記載の方法。
（項目４）
外被ドライバは、金属から成り、前記可鍛性材料の層は、ポリマーから成る、項目１に記載の方法。
（項目５）
前記可鍛性材料の層は、ＰＥＥＫまたはポリイミドを含む、項目１に記載の方法。
（項目６）
前記第１の導管および前記第２の導管はそれぞれ、０．０１ｍｍ〜２ｍｍの範囲にわたる内径を有する、項目１に記載の方法。
（項目７）
前記可鍛性材料の層を圧縮することは、前記可鍛性材料の一部を前記外被と前記第１の導管との間の環状開口部から押出し、さらに、前記押出された部分を除去することを含む、項目１に記載の方法。
（項目８）
前記可鍛性材料の層を圧縮することは、前記軸方向距離において、前記半径方向力を前記外側表面の周囲の複数の円周方向点に印加することを含む、項目１に記載の方法。
（項目９）
前記継手を形成することは、前記第１の軸方向端区画をフィルタの第１の側と接触させることと、前記第２の軸方向端区画を前記フィルタの反対の第２の側と接触させることとを含む、項目１に記載の方法。
（項目１０）
項目９に記載の方法に従って加工される密閉された微少流体導管アセンブリ。
（項目１１）
前記第１の導管および前記第２の導管は、実質的に、同一の外径を有し、前記可鍛性材料の層は、前記第２の軸方向端区画を同軸で囲繞し、前記可鍛性材料の層を圧縮することは、前記外被の第１の端部に向かって第１の軸方向に、かつ前記外被の第２の端部に向かって反対の第２の軸方向に前記層を押出す、項目１に記載の方法。
（項目１２）
前記半径方向力を印加することは、前記継手から第１の軸方向距離において、第１の半径方向力を前記外側表面に印加することと、前記第１の軸方向距離に対して前記継手の反対側に、前記継手から第２の軸方向距離において、第２の半径方向力を前記外側表面に印加することとを含む、項目１１に記載の方法。
（項目１３）
前記可鍛性材料の層を圧縮することは、前記可鍛性材料の個別の部分を前記第１の端部および前記第２の端部から押出し、前記押出された部分を除去することをさらに含む、項目１１に記載の方法。
（項目１４）
前記可鍛性材料の層は、スリーブであり、前記継手を形成することは、前記第１の軸方向端区画および前記第２の軸方向端区画を前記スリーブの両端内に挿入することを含む、項目１１に記載の方法。
（項目１５）
前記可鍛性材料の層は、前記第１の軸方向端区画をコーティングする第１の部分と、前記第２の軸方向端区画をコーティングする第２の部分とを備え、前記継手を形成することは、前記第１の部分でコーティングされた前記第１の軸方向端区画と、および前記第２の部分でコーティングされた前記第２の軸方向端区画とを前記外被の両端内に挿入することを含み、前記可鍛性材料の層を圧縮することは、前記第１の部分および前記第２の部分を相互に接触させるように押出す、項目１１に記載の方法。
（項目１６）
前記第１の導管は、前記第２の導管より小さい外径を有し、前記可鍛性材料の層は、前記第２の導管の端面に接触し、前記第１の導管と前記外被との間に介在され、前記可鍛性材料の層を圧縮することは、前記第１の軸方向端区画と半径方向に整合する場所において、前記外側表面に前記半径方向力を印加することを含み、前記可鍛性材料の層は、前記端面に対して圧縮される、項目１１に記載の方法。
（項目１７）
前記可鍛性材料の層は、スリーブであり、前記継手を形成することは、前記第１の軸方向端区画を前記スリーブ内に挿入することを含む、項目１６に記載の方法。
（項目１８）
前記可鍛性材料の層は、前記第１の軸方向端区画上にコーティングを備え、前記継手を形成することは、前記コーティングを伴う前記第１の軸方向端区画を前記外被の第１の端部内に挿入することと、前記第２の軸方向端区画を前記外被の反対の第２の端部内に挿入することとを含む、項目１６に記載の方法。
（項目１９）
前記第１の導管と前記第２の導管との間に形成された前記継手は、第１の継手であり、前記第１の導管と、前記第２の導管と軸方向に反対の第３の導管との間に第２の継手を形成することと、前記第２の継手からある軸方向距離において半径方向力を前記外被の外側表面に印加することによって、前記第２の継手に対して前記可鍛性材料の層を圧縮することとをさらに含む、項目１に記載の方法。
（項目２０）
項目１９に記載の方法に従って加工される密閉された微少流体導管アセンブリと、前記密閉された微少流体導管アセンブリと流動的に連通する圧力センサとを備える流動モジュールであって、前記第１の導管の内径は、前記第２の導管および前記第３の導管の内径より小さい、流動モジュール。
（項目２１）
項目１に記載の方法に従って加工される密閉された微少流体導管アセンブリ。
（項目２２）
項目１に記載の方法に従って加工される密閉された微少流体導管アセンブリを備える電気スプレープローブであって、前記第１の導管は、電気伝導性材料から成る、電気スプレープローブ。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２４】
便宜上、用語「直径」（「内径」および「外径」を含む）は、本明細書で使用されるように、概して、導管、管、毛細管、スリーブ、外被、層、コーティング、または同等物等の構成要素の任意の断面積の特性寸法（または、サイズ）を指す。典型的実施形態では、そのような構成要素は、用語「直径」が、そのような構成要素の特性寸法を正確に描写するように、円形断面を伴う円筒形である。しかしながら、そのような構成要素は、代替として、楕円形または多角形断面を有してもよいことを理解されたい。楕円形断面の特性寸法は、主軸と見なされ得る。多角形断面の特性寸法は、ある側面の主要長または幅、すなわち、２つの対角間の距離として見なされ得る。用語「直径」は、本明細書で使用されるように、断面の実際の形状にかかわらず、全てのそのようなタイプの特性寸法を包含し、したがって、円形断面を有する任意の所与の構成要素に限定することを意図しない。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２９】
一実施形態によると、微少流体導管アセンブリ１００は、以下のように加工される。第１の導管１０４および第２の導管１０８、より具体的には、第１の導管１０４の第１の軸方向端区画１２０および第２の導管１０８の第２の軸方向端区画１２４が、継手（すなわち、突き合わせ継手）１２８を形成するように、その個別の軸方向端において、相互と接触させられる。第１の導管１０４および第２の導管１０８は、第１の導管１０４の内部が、継手１２８を通して、第２の導管１０８の内部と流動的に連通するような整合された様式において、接触させられる。本文脈では、用語「継手」は、概して、相互に接触させられた後の２つの軸方向端の界面または境界を指す。いくつかの実施形態では、可鍛性層１１２は、継手を形成するステップ１２８に応じて、第１の導管１０４および第２の導管１０８に接触する、スリーブの形態で提供される。スリーブは、第１の軸方向端区画１２０および／または第２の軸方向端区画１２４を同軸で囲繞してもよい。第１の導管１０４および第２の導管１０８が同一のまたは実質的に同一の外径を有する、本実施形態では、スリーブは、第１の軸方向端区画１２０および第２の軸方向端区画１２４の両方を同軸で囲繞する。したがって、本実施形態では、継手１２８は、可鍛性層１１２を外被１１６内に挿入し、相互に接触（すなわち、相互に当接）するまで、第１の軸方向端区画１２０および第２の軸方向端区画１２４を可鍛性層１１２の反対の軸方向端内に挿入することによって形成されてもよい。継手１２８は、次いで、次に説明されるように、半径方向圧縮技法を実装することによって、流動的に密閉される（液密継手を形成するように密閉される）。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４０】
図２Ａは、組立の完了に先立った（特に、半径方向圧縮力を印加する前の）、別の実施形態による、微少流体導管アセンブリ２００の実施例の断面図である。図２Ｂは、組立完了後の、すなわち、半径方向圧縮力を印加後の、微少流体導管アセンブリ２００の断面図である。微少流体導管アセンブリ２００の特徴または構成要素のいくつかは、前述され、図１Ａおよび１Ｂに図示される、微少流体導管アセンブリ１００のものと同一または同様であってもよく、故に、図２Ａおよび２Ｂでは、同一または類似参照番号によって指定される。微少流体導管アセンブリ２００は、第１の導管１０４と第２の導管１０８との間に軸方向に介在されるフィルタ２５６を含む。故に、本実施形態では、継手２２８は、第１の導管１０４とフィルタ２５６との間の界面および第２の導管１０８とフィルタ２５６との間の界面によって画定される。典型的実施形態では、フィルタ２５６は、図示されるように、円盤形状である。フィルタ２５６は、当業者によって理解されるように、メッシュフィルタまたは多孔性フリット等の任意のタイプの構成を有してもよい。本実施形態では、継手２２８は、第１の導管１０４を片側のフィルタ２５６と接触させ、第２の導管１０８を反対側のフィルタ２５６と接触させることによって形成される。可鍛性層１１２は、スリーブとして、または代替として、前述のように、導管１０４、１０８の一方または両方の周囲のコーティングまたは被覆として提供されてもよい。
【誤訳訂正７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４２】
図３は、別の実施形態による、微少流体導管アセンブリ３００の実施例の断面図である。微少流体導管アセンブリ３００の特徴または構成要素のいくつかは、前述され、図１Ａおよび１Ｂに図示される、微少流体導管アセンブリ１００のものと同一または同様であってもよく、故に、図３では、同一のまたは類似参照番号によって指定される。本実施形態では、第１の導管１０４および第２の導管１０８は、異なる外径を有する。具体的に図示される実施例では、第２の導管１０８の外径は、第１の導管１０４のものより大きい。第１の導管１０４および第２の導管１０８の内径は、同一または異なってもよい。可鍛性層１１２は、スリーブの形態で提供されてもよい。本実施形態では、可鍛性層１１２は、流体密閉形成材料と、第１の導管１０４および第２の導管１０８の異なる外径を補償するための構成材料とを提供する二重目的を果たす。外被１１６は、より大きな直径の第２の導管１０８の周囲に緊密に嵌合するように定寸される。継手３２８は、第１の導管１０４を可鍛性層１１２内に挿入し、第１の導管１０４および可鍛性層１１２を外被１１６の一方の軸方向端を通して挿入し、第２の導管１０８を外被１１６の反対の軸方向端を通して挿入することによって形成される。第１の導管１０４および第２の導管１０８の個別の軸方向端は、外被１１６の内部内に相互に当接接触させられる。本時点において、可鍛性層１１２は、第２の導管１０８の端面３６０と接触してもよく、またはそうでなくてもよい。
【誤訳訂正８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４５】
いくつかの実装では、第２の導管１０８と外側外被１１６との間に同軸で嵌合するように定寸される、第２の可鍛性層３６４は、図３における破線によって図式的に描写されるように提供されてもよい。第２の可鍛性層３６４は、最初は、第２の導管１０８と別個の構成要素として提供される、スリーブであってもよい。代替として、第２の導管１０８は、外側コーティングまたは被覆として、第２の可鍛性層３６４を含む、複合材構造として提供されてもよい。いずれの場合も、第２の半径方向力１４０は、図３における矢印によって図式的に示されるように、第１の軸方向位置に対して継手３２８の反対側で第２の可鍛性層３６４および第２の軸方向端区画１２４と半径方向に整合された第２の軸方向位置において、外被１１６の外側表面に印加されてもよい。このように、第２の可鍛性層３６４の半径方向圧縮は、継手３２８の密閉に寄与し得る。