(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の方向及びこれと交差する第２の方向に織り込まれた絶縁用の硝子繊維と、
前記第１の方向であって、前記硝子繊維の織り目に所定間隔ごとに織り込まれた発熱用の炭素繊維と、
前記第２の方向であって、前記第１の方向の端部に織り込まれた電極用の第１及び第２の導体と、
を含む発熱体本体と、
前記発熱体本体の両面を被覆する被覆材とを有し、
前記被覆材は、前記発熱体本体の上面側及び下面側にそれぞれ設けられた防水層と、前記上面側の防水層の上面及び下面側の防水層の下面にそれぞれ設けられた弾性体層とを含み、
前記発熱体本体及び前記被覆材は、階段の踏み面及びその下側の蹴上げ面に沿って折り曲げられ、
前記弾性体層は、網目状の部材であり、前記上面側の弾性体層は、その厚さが前記階段の踏み面において前記折り曲げ部に向かって薄く、弾性体層の上面は、前記階段踏み面において前記折り曲げ部に向かって低くなる傾斜面を形成していること、
を特徴とする階段用発熱装置。
【請求項２】
請求項１に記載の階段用発熱装置において、
前記弾性体層は、粒状または分岐した円柱状のゴムチップをバインダで接着した層であること、
を特徴とする階段用発熱装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の階段用発熱装置において、
前記発熱体本体は、赤外線放射体を備えること、
を特徴とする階段用発熱装置。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の階段用発熱装置において、
前記被覆材は、前記防水層として、前記発熱体本体の上面及び下面に設けられた絶縁性防水層、および、前記下面側の絶縁性防水層の下に設けられた防水層と、前記下面側の絶縁性防水層と防水層との間に配置された熱反射層とを含むこと、
を特徴とする階段用発熱装置。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の階段用発熱装置において、
前記発熱体本体および前記被覆材は、階段の複数の段にそれぞれ配置され、
前記複数の前記発熱体本体には、相互を電気的に接続する接続部材が備えられ、
前記弾性体層には、前記接続部材を通過させるための通過部が備えられていること、
を特徴とする階段用発熱装置。
【請求項６】
請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の階段用発熱装置において、
前記発熱体本体の温度を検出する温度検出部を備えること、
を特徴とする階段用発熱装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、階段の凍結防止に適した階段用発熱装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ボイラーによって加熱した温水を熱源として循環する方式や、不凍液を循環する方式や、電気抵抗からなる電熱線を熱源とする方式の融雪マットが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の融雪マットは、以下に記載するような問題点があった。
（１）  従来の融雪マットは、平面状であり、その表面が平滑面でるために、水はけが悪く水たまりができやすいという問題点があった。このために、熱源が停止すると、水たまりが凍結して、滑りやすいという問題点があった。
（２）  従来の融雪マットは、取り外しが不可能な固定物であるために、雨季には滑りやすいという問題点があった。
（３）  従来の融雪マットは、耐用年数が短く、耐候性に問題があった。
【０００４】
本発明の課題は、絶縁性、防水性、安全性に優れ、水はけがよくて滑り難く、軽量かつ安価で容易に取り外すことができるとともに、凍結を確実に防止することができる階段用発熱装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、以下に記載するような解決手段により、前記課題を解決する。
なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定するものではない。
すなわち、請求項１の発明は、第１の方向及びこれと交差する第２の方向に織り込まれた絶縁用の硝子繊維（１２）と、前記第１の方向であって、前記硝子繊維の織り目に所定間隔ごとに織り込まれた発熱用の炭素繊維（１１）と、前記第２の方向であって、前記第１の方向の端部に織り込まれた電極用の第１及び第２の導体（１３）とを含む発熱体本体（１０）と、前記発熱体本体の両面を被覆する被覆材（１５，１６，１７）とを含み、前記発熱体本体及び前記被覆材は、階段（３）の踏み面（３０）及び蹴上げ面（３１）に沿って折り曲げられていることを特徴とする階段用発熱装置（１）である。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１に記載の階段用発熱装置において、前記発熱体本体は、赤外線放射体を備えることを特徴とする階段用発熱装置である。
【０００７】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載の階段用発熱装置において、前記被覆材は、前記発熱体本体の上面及び下面に設けられた絶縁性防水層（１５ａ，１５ｂ，１６ａ，１６ｂ）と、前記絶縁性防水層の下面に設けられた熱反射層（１６ｃ）と、前記熱反射層の下面に設けられた防水層（１６ｄ）と、前記絶縁性防水層の上面及び前記防水層の下面に設けられた弾性体層（１７）とを含むことを特徴とする階段用発熱装置である。
【０００８】
請求項４の発明は、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の階段用発熱装置において、前記弾性体層は、その上面に傾斜面（１７ｂ）を備えることを特徴とする階段用発熱装置である。
【０００９】
請求項５の発明は、請求項５又は請求項６に記載の階段用発熱装置において、複数の前記発熱体本体を電気的に接続する接続部材（１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ，２０ａ，２０ｂ）を備え、前記弾性体層は、前記接続部材が通過する通過部（１７ａ）を備えることを特徴とする階段用発熱装置である。
【００１０】
請求項６の発明は、請求項１から請求項７までのいずれか１項に記載の階段用発熱装置において、前記発熱体本体の温度を検出する温度検出部（２０）を備えることを特徴とする階段用発熱装置である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）
以下、図面を参照して、本発明の第１実施形態について、さらに詳しく説明する。
図１は、本発明の第１実施形態に係る発熱装置の平面図である。図２は、本発明の第１実施形態に係る発熱装置における面状発熱体の一部を示す平面図である。図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線で切断した状態を示す断面図である。図４は、本発明の第１実施形態に係る発熱装置における発熱体本体がロール状に巻かれた状態を示す斜視図である。
階段用発熱装置１は、図１及び図３に示すように、発熱体本体１０と、第１積層体１５と、第２積層体１６と、弾性体層１７とを備えている。
【００１２】
発熱体本体１０は、図１及び図２に示すように、赤外線放射体であり発熱部となる炭素繊維１１と、絶縁材である硝子繊維１２と、電極となる導体１３とを紡織して、電気回路を形成した布状の部材である。発熱体本体１０は、硝子繊維１２を縦糸及び横糸として織り上げるとともに、硝子繊維１２の織り目に数ｍｍから数１０ｍｍの間隔で炭素繊維１１を横糸として織り込み、さらに、銅線などからなる導体１３を縦糸として両端に織り込んでいる。その結果、硝子繊維１２は、炭素繊維１１と炭素繊維１１との間を布状に成形して、炭素繊維１１が動かないように位置決めし、炭素繊維１１を完全に絶縁する。また、炭素繊維１１と両端の導体１３とは、密着して電気的に接続する。
【００１３】
日本に降る雪は、密度０．４ｇ／ｃｍ2 を越えることがなく、新雪においては９０％以上の空気と、１０％以下の水分とで構成されている。雪に含まれる空気は、断熱作用を奏するために、熱伝導では融雪が困難である。雪の波長は約１１μｍであり赤外線領域の波長を有しているため、赤外線放射体が最適である。
【００１４】
発熱体本体１０は、図４に示すように、両端の導体１３を交互に切断した切断部１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，・・・と、電極１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，・・・とを備えている。発熱体本体１０は、電極１３Ａ，炭素繊維１１Ａ，電極１３Ｂ，炭素繊維１１Ｂ，電極１３Ｃ，炭素繊維１１Ｃ，・・・からなる電気回路を備えている。
【００１５】
図１に示すリード線１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄは、発熱体本体１０を複数連結して使用する際に、これらを電気的に接続するための接続部材である。リード線１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄは、それぞれ電極１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｄ，１３Ｅに接続されている。
【００１６】
温度センサ２０は、発熱体本体１０の温度を検出するものである。温度センサ２０は、発熱体本体１０の表面又は内部に取り付けられている。温度センサ２０は、電気設備技術基準の温度制御に基づいて、発熱体本体１０に供給する電源のＯＮ動作及びＯＦＦ動作を制御するためのものである。
【００１７】
リード線２０ａ，２０ｂは、発熱体本体１０を複数連結して使用する際に、温度センサ２０を電気的に接続するための接続部材である。リード線２０ａ，２０ｂは、温度センサ２０に接続されている。
【００１８】
第１積層体１５は、図３に示すように、発熱体本体１０の上面を被覆するものである。第１積層体１５は、絶縁性及び防水性を備えている。第１積層体１５は、発熱体本体１０の上面（表面）に熱溶着によって、密着されて貼り合わされている。第１積層体１５は、発熱体本体１０の上面に設けられたポリエチレンフィルム１５ａと、ポリエチレンフィルム１５ａの上面に設けられたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム１５ｂとからなる２層の合成樹脂フィルムである。
【００１９】
第２積層体１６は、発熱体本体１０の下面を被覆するものである。第２積層体１６は、絶縁性及び防水性を備えている。第２積層体１６は、発熱体本体１０の下面（裏面）に熱溶着によって、密着されて貼り合わされている。第２積層体１６は、発熱体本体１０の下面に設けられたポリエチレンフィルム１６ａと、ポリエチレンフィルム１６ａの下面に設けられたポリエチレンテレフタレートフィルム１６ｂと、ポリエチレンテレフタレートフィルム１６ｂの下面に設けられたアルミ箔１６ｃと、アルミ層１６ｃの下面に設けられたポリエチレンテレフタレートフィルム１６ｄとからなる４層の合成樹脂フィルムである。
【００２０】
ポリエチレンテレフタレートフィルム１５ｂ，１６ｂは、耐熱性と電気絶縁性を備えているが、アルカリと酸の両方により加水分解を起こしやすい。このために、例えば、コンクリート水溶液やモルタル水溶液などのアルカリ水溶液が浸入すると、化水分解を起こして絶縁劣化を生ずる可能性がある。一方、ポリエチレンフィルム１５ａ，１６ａは、アルカリや酸に強くて加水分解を起こし難く、電気絶縁性を備えているが、熱には比較的に弱い性質を備えている。階段用発熱装置１は、ポリエチレンフィルム１５ａ，１６ａ及びポリエチレンテレフタレートフィルム１５ｂ，１６ｂからなる合成樹脂フィルムを含むために、酸性雨やアルカリ水溶液などが浸入しても、発熱体本体１０に影響を与えることがない。
【００２１】
アルミ箔１６ｃは、発熱体本体１０が放射する赤外線及び熱を被照射方向（上面側）へ反射する熱反射層である。アルミ箔１６ｃは、赤外線及び熱が下面側へ放射するのを防止する。
【００２２】
ポリエチレンテレフタレートフィルム１６ｄは、熱反射層１７を被覆して、この熱反射層１７の腐食を防止する防水層である。ポリエチレンテレフタレートフィルム１６ｄは、アルミ箔１６ｃの表面に設けられているために、発熱体本体１０の絶縁性と防水性をより一層向上させることができる。
【００２３】
弾性体層１７は、図１及び図３に示すように、第１積層体１５の上面及び第２積層体１６の下面を被覆するものである。弾性体層１７は、例えば、廃タイヤから製造した粒状又は分岐した円柱状（ひじき状）の黒色ゴムチップに、緑色又は赤色の塗料（トナー）及びバインダを混合攪拌して、緑色又は赤色にした網目状の部材である。
弾性体層１７は、ポリエチレンテレフタレートフィルム１５ｂ，１６ｄの表面に、工業用ゴム系の接着促進剤及び表面処理剤であるプライマ（クロロプレン１８％、トルエン８２％）を塗布して形成される。弾性体層１７は、図１に示すように、リード線１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ，２０ａ，２０ｂを通過させる通過部１７ａを備えている。また、弾性体層１７は、図３に示すように、上面に傾斜面１７ｂを備えている。
【００２４】
次に、本発明の第１実施形態に係る階段用発熱装置の製造方法を説明する。
図５は、本発明の第１実施形態に係る階段用発熱装置の製造方法を説明するための図である。
発熱体本体１０は、ロール状に巻き取られた端部が繰り出される。第１積層体１５は、ロール状に巻き取られており、発熱体本体１０の上面側から供給される。第２積層体１６は、ロール状に巻き取られており、発熱体本体１０の下面側から供給される。第１積層体１５は、発熱体本体１０と貼り合わされる側の面（ポリエチレンフィルム１５ａの下面）が、ヒータ１０１によって加熱されて溶かされる。第２積層体１６は、発熱体本体１０と貼り合わされる側の面（ポリエチレンフィルム１６ａの上面）が、ヒータ１０２によって加熱されて溶かされる。第１積層体１５及び第２積層体１６は、完全に空気を抜いた真空中において、プレスローラ１０３によって発熱体本体１０に加圧されて、発熱体本体１０の両面に密着され溶着（ドライラミネート）される。発熱体本体１０、第１積層体１５及び第２積層体１６は、プレスローラ１０６によって最終仕上げのプレスが行われて成形されて、ロール状に巻き取られる。
【００２５】
発熱体本体１０、第１積層体１５及び第２積層体１６は、所定の形状に裁断され、加熱しつつ鋭角に折り曲げられた後に、冷却されて略Ｌ字状に成形される。発熱体本体１０、第１積層体１５及び第２積層体１６は、金型又は木型などの型枠内に固定されて、混合及び攪拌されたゴムチップ、バインダ及びトナーが型枠内に流し込まれる。その結果、発熱体本体１０、第１積層体１５及び第２積層体１６が弾性体層１７内に埋設される。このときに、リード線１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ，２０ａ，２０ｂは、発熱体本体１０から突出しているために、リード線１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ，２０ａ，２０ｂが通過する通過溝１７ａを弾性体層１７に形成することができる。階段用発熱装置１は、冷却後に型枠内から取り出される。
【００２６】
図６は、本発明の第１実施形態に係る階段用発熱装置の設置例を示す斜視図である。図７は、本発明の第１実施形態に係る階段用発熱装置の設置例を示す側面図である。
階段用発熱装置１は、階段３の踏み面３０及び蹴上げ面３１に沿って３台設置されている。リード線１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ，２０ａ，２０ｂは、蹴上げ面３１の高さに応じて適当な長さに切断される。階段用発熱装置１は、防水型圧着端子などによって連結されたリード線１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ，２０ａ，２０ｂを介して、互いに接続される。
【００２７】
リード線カバー２は、リード線１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ，２０ａ，２０ｂを被覆する略Ｌ字状の部材である。リード線カバー２は、弾性体層１７と同じ材質からなる。リード線カバー２は、階段３の踏み面３０及び蹴上げ面３１に沿って設置されている。リード線カバー２は、図６に示すように、断面凹状の通過溝２ａを備えており、リード線１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ，２０ａ，２０ｂをこの通過溝２ａ内に収納している。階段用発熱装置１は、図示しないコントローラ又は制御盤に電気的に接続されている。
【００２８】
本発明の第１実施形態に係る階段用発熱装置は、以下の効果を有する。
（１）  階段用発熱体１は、階段３の踏み面３０及び蹴上げ面３１に沿って、略Ｌ字状に折り曲げられているために、踏み面３０及び蹴上げ面３１の凍結を確実に防止することができる。特に、踏み面３０のみならず蹴上げ面３１も加熱して融雪することができるために、階段の昇り降り時に滑ったり転倒する危険を確実に防止することができる。
また、階段用発熱体１が予め略Ｌ字状に折り曲げられているために、階段３に簡単に取り付けることができる。
【００２９】
（２）  階段用発熱体１は、ゴムチップなどからなる弾性体層１７を備えているために、水はけが良くなって、水たまりが凍結するのを確実に防止することができる。特に、弾性体層１７の上面には傾斜面１７ｂが形成されているために、水はけを良くすることができる。
また、弾性体層１７がゴムチップなどからなるために、安価に製造することができるとともに、階段用発熱体１が軽量になり、容易に取り付けたり取り外したりすることができる。
さらに、弾性体層１７が適度な弾力性を備えるために、滑り止めを図ることができる。
【００３０】
（３）  第２積層体１６は、アルミ箔１６ｃを備えているために、赤外線の有効利用とランニングコストの低減を図ることができるとともに、発熱体本体１０の下面側の断熱効果を図り、発熱体本体１０の熱効率を上げることができる。
【００３１】
（４）  第２積層体１６は、４層の合成樹脂フィルムであるために、ポリエチレンフィルム１６ａ及びポリエチレンテレフタレートフィルム１６ｂによって、加水分解の防止を図ることができるとともに、防水性、絶縁性、耐熱性などを図ることができる。
【００３２】
（５）  階段用発熱体１は、第１積層体１５及び第２積層体１６の表面を熱で溶かして、第１積層体１５及び第２積層体１６を発熱体本体１０の両面に密着している。
このために、熱硬化性樹脂などの媒体を加熱して密着する場合に比べて、媒体とする樹脂などがなくても、柔軟性のある階段用発熱体１を製造することができる。
さらに、第１積層体１５及び第２積層体１６を発熱体本体１０の両面に貼り合わせているために、水漏れや漏電などを確実に防止することができる。
【００３３】
（６）  リード線１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ，２０ａ，２０ｂは、弾性体層１７に形成された通過溝１７ａと、リード線カバー２を通過するために、外傷を受け難くなり取り扱いが安全になるとともに、外付けする必要がなくなる。
【００３４】
（７）  発熱体本体１０は、硝子繊維１２の織り目に、炭素繊維１１及び導体１３が織り込まれており、硝子繊維１２、炭素繊維１１及び導体１３が第１積層体１５及び第２積層体１６によって固定されている。
このために、各炭素繊維１１間及び各炭素繊維１１と導体１３とを、容易に位置決め及び固定することができる。
また、発熱体本体１０は、厚さが０．４ｍｍ〜０．６ｍｍであるために、容易に折り曲げることができるとともに、熱成形によって冷却すれば、任意の角度に折り曲げることができる。
さらに、発熱体本体１０は、熱源として安定して供給される電気を使用するために、騒音や温度ムラがなく、熱効率がよいために昇温時間が短くなるとともに、電気量も電熱線に比べて安価である。
【００３５】
（８）  炭素繊維１１は、安定した抵抗値を得ることができるとともに、金属抵抗とは異なり、温度上昇に対しても自己制御するために、電気量が増加することがない。
また、炭素繊維１１及び硝子繊維１２は、耐用年数が半永久的なものであるために、人為的に損傷を与えない限り故障の原因とはならない。
さらに、硝子繊維１２と炭素繊維１１との紡織工程中に導体１３を織り込むために、製造が簡単であって、大量生産が可能であり、コストダウンを図ることができる。
【００３６】
（他の実施形態）
本発明は、以上説明した実施形態に限定するものではなく、以下に記載するように、種々の変形又は変更が可能であって、これらも本発明の均等の範囲内である。
（１）  本発明の第１実施形態は、第１積層体１５及び第２積層体１６の発熱体本体１０と貼り合わされる側の面を、ヒータ１０１，１０２によって加熱しているが、発熱体本体１０の両面も同時に加熱してもよい。
【００３７】
（２）  本発明の第１実施形態は、階段用発熱装置１とは別にリード線カバー２を設けているが、このリード線カバー２を通過溝１７ａと一体的に成形してもよい。
【００３８】
（３）  本発明の第１実施形態は、弾性体層１７を型枠によって成形する場合を例に挙げて説明したが、弾性体層１７を手作りで成形してもよい。
【００３９】
【実施例】
本発明の第１実施形態に係る階段用発熱装置１は、２時間浸水後の絶縁抵抗値が無限大であり、異常が認められなかった。
【００４０】
本発明の第１実施形態に係る階段用発熱装置１は、以下に記載するような融雪能力を備えている。
比較例１は、電源電圧１φＡＣ２００Ｖ、定格容量８０Ｗ、定格電流０．４Ａである階段用発熱装置１を３段連結したものである。比較例２は、電源電圧１φＡＣ１００Ｖ、定格容量８０Ｗ、定格電流０．８Ａである階段用発熱装置１を３段連結したものである。比較例１及び比較例２は、外気温度−６°Ｃにおいて積雪が１５０ｍｍであるときに、通電開始より３０分で雪を融かし始め、約４時間で完全に融雪した。通電中の積雪は、３０ｍｍ位であり、４時間当たりの融雪量は、１８０ｍｍであった。１８０ｍｍ÷４時間とすると、１時間当たり融雪量は、４５ｍｍであった。比較例１は、比較例２に比べて立上がりが速く、短時間で融雪することができた。
１８０ｍｍの積雪を融雪するときの電気料金は、０．０８ｋＷ×３段＝０．２４ｋＷ×４時間＝０．９６ｋＷとすると、２５円／ｋＷ×０．９６ｋＷ＝２４円であった。その結果、電気料金は、毎日１８０ｍｍ位の積雪を融雪する場合には、２４円×３０日＝７２０円／１ヶ月となり、１シーズンを４ヶ月とすると２，８８０円となり、非常に安価であった。
【００４１】
本発明の第１実施形態に係る階段用発熱装置１は、蹴上げ面３１における熱集中効果によって、この部分より融雪を開始するために、融雪終了後の水はけが良く、停止後約１時間以上降り落ちた雪は、積もらずに蓄熱で融けた。弾性体層１７は、大気温度−５°Ｃにおいて、融雪を開始してから４時間経過後に、弾力性に変化がなく、水はけが良く、乾燥状態では凍結しなかった。
【００４２】
本発明の第１実施形態に係る階段用発熱装置１は、図６及び図７に示すように、３段連結したものについては、施工時間が約３０分位であり、重量が３ｋｇ／１段と軽量であった。このために、老人や子供でも簡単に施工することができて、１００Ｖ仕様のものは、屋外コンセントへプラグを差込むだけで簡単に動作させることができた。
【００４３】
本発明の第１実施形態に係る階段用発熱装置１は、弾性体層１７が廃タイヤを利用したゴムチップであるために、製造コストを下げることができた。
また、本発明の第１実施形態に係る階段用発熱装置１は、赤外線放射体を使用しているために、発熱、副射熱、アルミ箔１６ｃの反射断熱による熱効果率が上昇し、融雪量が４５ｍｍ／時間であった。一般的に、熱伝導方式の場合には、融雪量は、１０ｍｍ／１時間であるために、本発明の第１実施形態に係る階段用発熱装置１は、融雪力が４．５倍であった。また、水はけも良好であり、弾性体層１７の表面に傾斜面１７ａが形成されているために、融雪した水が蹴上り面３１の溝を伝わって下段へ流出して、水がほとんど残らなかった。
【００４４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、発熱体本体と、この発熱体本体の両面を被覆する被覆材とは、階段の踏み面及び蹴上げ面に沿って折り曲げられているために、踏み面及び蹴上げ面における凍結を確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係る発熱装置の平面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る発熱装置における面状発熱体の一部を示す平面図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線で切断した状態を示す断面図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る発熱装置における発熱体本体がロール状に巻かれた状態を示す斜視図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係る階段用発熱装置の製造方法を説明するための図である。
【図６】本発明の第１実施形態に係る階段用発熱装置の設置例を示す斜視図である。
【図７】本発明の第１実施形態に係る階段用発熱装置の設置例を示す側面図である。
【符号の説明】
１  階段用発熱装置
２  リード線カバー
２ａ  通過溝
３  階段
１０  発熱体本体
１１  炭素繊維
１２  硝子繊維
１３  導体
１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ  リード線
１５  第１積層体
１６  第２積層体
１５ａ，１６ａ  ポリエチレンフィルム
１５ｂ，１６ｂ，１６ｄ  ポリエチレンテレフタレートフィルム
１６ｃ  アルミ箔
１７  弾性体層
１７ａ  通過溝
２０  温度センサ
２０ａ，２０ｂ  リード線
３０  踏み面
３１  蹴上げ面
【図１】
0004018258.tif 000002
【図２】
0004018258.tif 000003
【図３】
0004018258.tif 000004
【図４】
0004018258.tif 000005
【図５】
0004018258.tif 000006
【図６】
0004018258.tif 000007
【図７】
0004018258.tif 000008