(57)【要約】【課題】隔壁設置部幅４５μｍという細幅の隔壁を歩留まり低下なく形成することを可能とし、高効率、高精細なプラズマディスプレイパネルを提供することを目的とする。【解決手段】本発明のプラズマディスプレイパネルは、前面板と、第１隔壁を形成した背面板とを対向配置し、封着材により封着し、前記背面板の前記封着材形成領域には、前記第１隔壁よりも高さの低い第２隔壁を複数列形成し、前記複数の第２隔壁は、それぞれの列が不連続であり、前記複数の第２隔壁のそれぞれの不連続領域が、前記第２隔壁の幅方向に重複しないことを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面板と、第１隔壁を形成した背面板とを対向配置し、封着材により封着し、
前記背面板の前記封着材形成領域には、前記第１隔壁よりも高さの低い第２隔壁を複数列形成し、
前記複数の第２隔壁は、それぞれの列が不連続であり、
前記複数の第２隔壁のそれぞれの不連続領域が、前記第２隔壁の幅方向に重複しない、プラズマディスプレイパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像表示装置であるプラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰという）に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
このＰＤＰには、駆動的にはＡＣ型とＤＣ型があり、放電形式では面放電型と対向放電型の２種類があるが、高精細化、大画面化および製造の簡便性から、現状では、ＰＤＰの主流は、３電極構造の面放電型のものである。
【０００３】
この面放電型ＰＤＰの構造は、少なくとも前面側が透明な一対の基板を基板間に放電空間が形成されるように対向配置するとともに、前記放電空間を複数に仕切るための隔壁を基板に配置し、かつ前記隔壁により仕切られた放電空間で放電が発生するように基板に電極群を配置するとともに放電により発光する赤色、緑色、青色に発光する蛍光体を設けて複数の放電セルを構成したもので、放電により発生する波長の短い真空紫外光によって蛍光体を励起し、赤色、緑色、青色の放電セルからそれぞれ赤色、緑色、青色の可視光を発することによりカラー表示を行っている。
【０００４】
このようなＰＤＰは、液晶パネルに比べて高速の表示が可能であり、視野角が広いこと、大型化が容易であること、自発光型であるため表示品質が高いことなどの理由から、フラットパネルディスプレイの中で最近特に注目を集めており、多くの人が集まる場所での表示装置や家庭で大画面の映像を楽しむための表示装置として各種の用途に使用されている。
【０００５】
このようなＰＤＰにおいては、ガラスが主材料のパネルをアルミニウムなどの金属製のシャーシ部材の前面側に保持させ、そのシャーシ部材の背面側にパネルを発光させるための駆動回路を構成する回路基板を配置することによりモジュールを構成している（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−１３１５８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、ＰＤＰにおいては、近年、省スペース化、インテリアとしての様々な形のデザイン要求、複数パネルを繋ぎ合わせ大画面表示とするマルチパネル化などにより、表示エリアとパネル外形端までの距離を短くすることが望まれている。
【０００８】
この２点間の距離を占めるのが、パネル内のガスを排気する経路の幅と前面板と背面板とをシールする部位の幅であり、その大部分をシール幅が占めている。前面板と背面板とのシールには、ガラスペーストを用いディスペンサ塗布で行われるのが一般的である。
【０００９】
ディスペンサ塗布に用いられるシール材料は、生産性の観点から短時間での塗布を可能にするため、流動性のよい比較的低粘度なものが用いられる。しかしながらこのようなシール材料では、背面板に形成された隔壁の高さ８０μｍ〜１５０μｍ以上の膜厚を必要とし、かつその高さを保持するためには、幅を広く形成する必要があり、またパネル封止にて前面板により潰されるため、さらに大きく広がってしまう。
【００１０】
これに対して従来技術では複数本以上の隔壁の間にシール材料を塗布することが提案されているが、その隔壁が低い場合には、封止の際の潰れにより隔壁の外側に広がってしまい細く形成することが困難である。これを防ぐためにその隔壁を十分高くすることが考えられるが、その場合、シール材料が隔壁によって囲まれた空間に閉じ込められ、封止の際の熱処理時にシール材料に含まれる有機物燃焼によって発生するガスが閉じ込められ、圧力上昇しパネルが熱処理時に割れてしまう不具合が発生する。
【００１１】
またパネルが割れなかった場合においても有機ガスがパネル内に残留し、パネルの電圧異常などの表示特性の悪化及び電圧経時変動や輝度劣化など信頼性が損なわれる。本発明では、封止の際のシール幅の広がりを抑え、細く形成し、かつシール材料からの有機ガスの閉じ込めによるパネル割れやパネル表示特性や信頼性を損なうことなく、表示エリアとパネル外形端までの距離を短く、省スペース、様々なデザインへの対応、複数マルチパネル化への対応を可能としたＰＤＰを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するＰＤＰは、前面板と、第１隔壁を形成した背面板とを対向配置し、封着材により封着し、前記背面板の前記封着材形成領域には、前記第１隔壁よりも高さの低い第２隔壁を複数列形成し、前記複数の第２隔壁は、それぞれの列が不連続であり、前記複数の第２隔壁のそれぞれの不連続領域が、前記第２の隔壁の幅方向に重複しないことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、従来のＰＤＰに比べ、表示エリアとパネル外形端までの距離を短く、省スペース、様々なデザインへの対応、複数マルチパネル化への対応を可能としたＰＤＰを提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態におけるＰＤＰの要部を示す斜視図
【図２】同ＰＤＰの封着材形成領域の断面図
【図３】同ＰＤＰの封着材形成領域の平面図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の一実施の形態によるＰＤＰについて、図１〜図３を用いて説明するが、本発明の実施の態様はこれに限定されるものではない。
【００１６】
まず、ＰＤＰの構造について図１を用いて説明する。図１に示すように、ＰＤＰは、ガラス製の前面基板１と背面基板２とを、その間に放電空間を形成するように対向配置することにより構成されている。前面基板１上には表示電極を構成する走査電極３と維持電極４とが互いに平行に対をなして複数形成されている。そして、走査電極３および維持電極４を覆うように前面誘電体層５が形成され、前面誘電体層５上には保護層６が形成されている。
【００１７】
また、背面基板２上には背面誘電体層７で覆われた複数のデータ電極８が設けられ、その背面誘電体層７上には井桁状の隔壁９が設けられている。また、背面誘電体層７の表面および隔壁９の側面に蛍光体層１０が設けられている。そして、走査電極３および維持電極４とデータ電極８とが交差するように前面基板１と背面基板２とが対向配置されており、その間に形成される放電空間には、放電ガスとして、例えばネオンとキセノンの混合ガスが封入されている。なお、ＰＤＰの構造は上述したものに限られるわけではなく、例えばストライプ状の隔壁を備えたものであってもよい。
【００１８】
上記、ＰＤＰの作製方法についての一例を以下に述べる。まず前面基板１上に電極形成用の感光性ペーストをスクリーン印刷法等により形成する。その後、露光・現像を行うことで表示電極のパターン形成を行う。表示電極のパターン形成の後、それを覆うように前面誘電体層５をスクリーン印刷法あるいはコート塗布を用いて形成、焼成を行う。さらにその上に蒸着法等によってＭｇＯなどの保護層６を形成する。
【００１９】
背面基板２上にデータ電極８用の感光性ペーストをスクリーン印刷法により形成し、その後露光・現像によりデータ電極８のパターン形成をする。そしてデータ電極８上に背面誘電体層７をスクリーン印刷法やコート塗布法によって形成し、その上に井桁状あるいはストライプ状の隔壁９（第１隔壁）を形成するために感光性のペーストを数回に分けてコート塗布法によって形成し、露光を行う。この際に、ペーストの塗布回数と露光パターンによって少なくとも２段以上の段差を持った構造を形成することができる。現像によるパターン形成後、焼成を行う。焼成後に隔壁９内部にＲＧＢの蛍光体層１０をディスペンサー法などで配置し、高温雰囲気下で乾燥を行う。
【００２０】
上記方法で作製された前面基板１および背面基板２をそれぞれの膜面が向き合うように配置し、封着を実施する。この際に背面基板周辺に配置されたフリットガラス等からなる封着材１１（図１には図示なし）によって封止する。
【００２１】
その後、背面基板２側に配置された排気孔より基板を加熱しながら排気を行い、ある一定の真空度に到達後、ＰＤＰ内部にキセノンやネオンなどの希ガスを封入する。ガス封入後に排気管を封止し、ＰＤＰを完成させる。
【００２２】
次に、本実施の形態によるＰＤＰの特徴部分である封着材１１及び隔壁１２、１３（第２隔壁）について詳細に説明する。
【００２３】
図２は、封着材１１形成領域の断面図である。また図３は同封着材形成領域の平面図である。このように、封着材１１形成領域には隔壁１２、隔壁１３を形成している。隔壁１２および隔壁１３は、画像表示領域の隔壁９の高さよりも低い。そして本実施の形態では、隔壁１２を２本、隔壁１３を２本形成している。
【００２４】
画像表示領域の隔壁９と高さの異なる隔壁は、感光性材料を用いて、感光部のみ残す隔壁形成法においては、画像表示領域の隔壁９の形成範囲のみ２層塗布する方法もしくは、隔壁９及び隔壁１２を含むエリアを２層塗布し、画像表示領域の隔壁９を２層全て感光し、隔壁１２を１層のみ感光することで形成することが可能である。
【００２５】
また、サンドブラストによる隔壁形成法においては、画像表示領域の隔壁９の形成範囲のみ２層塗布し、サンドブラストによりパターニングすることで高さの差を形成することが可能である。隔壁１２の高さは、隔壁９の高さより高いと画像表示領域に隙間ができ、電圧不良やパネルノイズの発生となるため、隔壁９より低くする必要がある。本実施の形態では、隔壁１２、１３はそれぞれ２本の隔壁で図示しているが、２本以上であってもよい。
【００２６】
図３は、封着材１１及び隔壁１２、隔壁１３を上から見た図である。並列に並んだ隔壁１２及び１３は、封止の際の熱処理時に封着材に含まれる有機物燃焼によって発生するガスを逃がすための不連続部を有する。この不連続部は、封着材が外側に広がらないよう隣の列の不連続部の位置と一致しないようパターン形成する。
【００２７】
次に並列に並んだ隔壁１２の２つの列の間に封着材１１を塗布する。封着材塗布には、ディスペンサを用いるのが一般的であるが、その他の方法でもよい。不連続部より封着材が外側に流れるが、その外側の隔壁１３によってそれを堰き止める。また封着材は、画像表示領域の隔壁９よりも高く形成することで封止の際、前面板により封着材ペーストが押し潰されしっかりと封止することが可能となる。
【００２８】
この方法によると、２本の隔壁１３の間隔が封着材を塗布するために必要な幅となり、封着材のみで形成するよりも細くすることが可能となる。
【００２９】
以上のように本発明においては、画像表示領域の隔壁よりも低い不連続部を有する隔壁をその不連続部が隣の列と重ならないよう４本以上形成し、内側の２本の隔壁の間に封着材を塗布することで、封着幅を細く形成でき、かつその不連続部から、その後の封止の際の熱処理時に封着材から発生する有機物ガスをパネル内から逃すことができる。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
以上のように本発明は、隔壁幅４５μｍという細幅隔壁を歩留まり低下することなく形成することで高効率、高精細のＰＤＰを実現する上で有用な発明である。
【符号の説明】
【００３１】
１  前面基板
２  背面基板
３  走査電極
４  維持電極
５  前面誘電体層
６  保護層
７  背面誘電体層
８  データ電極
９  隔壁
１０  蛍光体層
【図１】
2013016409.tif 000003
【図２】
2013016409.tif 000004
【図３】
2013016409.tif 000005