(57)【要約】【課題】非イオン界面活性剤と、可塑剤等の非イオン界面活性剤以外の油分と、酸性または塩基性水溶液とを含有する廃液としての廃液の新たな処理方法を提供すること。【解決手段】非イオン界面活性剤と、非イオン界面活性剤以外の油分と、酸性または塩基性水溶液とを含有する廃液を処理する方法は、  （１）該廃液を、４０℃〜１００℃の範囲から選択される温度にて中和して中和液体を得る、中和工程、および  （２）中和液体を、油層と水層とに分液する、分液工程を含む。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
非イオン界面活性剤と、非イオン界面活性剤以外の油分と、酸性または塩基性水溶液とを含有する廃液を処理する方法であり、
（１）該廃液を、中和して中和液体を得る、中和工程、および
（２）中和液体を、油層と水層とに分液する、分液工程
を含む廃液処理方法。
【請求項２】
非イオン界面活性剤は、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルおよびポリエチレングリコールから成る群から選択される少なくとも一種である請求項１記載の方法。
【請求項３】
非イオン界面活性剤以外の油分は、高級脂肪酸またはそのアルカリ金属塩である請求項１または２記載の方法。
【請求項４】
該廃液は、水系の洗浄剤又はリンス剤の使用によって生成した、不要物を含む液体である請求項１〜３のいずれかの請求項記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃液の処理方法、詳しくは、非イオン界面活性剤と、非イオン界面活性剤以外の油分（例えばプラスチック材料用の可塑剤）と、酸性または塩基性水溶液とを含有する廃液の処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
非イオン界面活性剤は、種々の用途において、乳化剤、洗剤等として使用されている。例えば、下記特許文献１には、多孔質ポリエチレンフィルムの製造方法が開示されている。この方法では、ポリエチレン、可塑剤および無機フィラーの溶融混練物を圧延し、次いで延伸することによってフィルムを得、このフィルムを、非イオン界面活性剤を含む酸水溶液（例えば塩酸水溶液）に浸漬することによって、フィルムから無機フィラーを該水溶液中に溶かし出し、その後、フィルムを乾燥することによってポリエチレン多孔質フィルムを得ている。この方法において、使用する酸水溶液は、油分としての溶出した可塑剤をも含有する廃液となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１０５１２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、例えば、水系の洗浄剤・リンス剤等の使用によって生成するような廃液、即ち、非イオン界面活性剤と、可塑剤等の非イオン界面活性剤以外の油分と、酸性または塩基性水溶液とを含有する廃液の新たな処理方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、上述のような廃液の処理方法について検討を重ねた結果、本発明に到った。
【０００６】
従って、本発明は、非イオン界面活性剤と、非イオン界面活性剤以外の油分と、酸性または塩基性水溶液とを含有する廃液を処理する方法であり、
（１）該廃液を、中和して中和液体を得る、中和工程、
（２）中和液体を、油層と水層とに分液する、分液工程
を含んで成る廃液の処理方法を提供する。尚、「中和液体」とは、該液体に中和のために加えたアルカリまたは酸、および該液体を含有する混合物を意味する。
【０００７】
水の密度は、非イオン界面活性剤および油分より大きい場合が多く、分液工程を実施すると、多くの場合は、油層は上層となり、水層は下層となる。しかしながら、油層および水層を構成する成分に密度によっては、油層が下層となり、水層が上層となる場合もある。本明細書において、油層とは、非イオン界面活性剤の含量が５重量％以上である層を意味し、水層とは、非イオン界面活性剤の含量が２重量％未満である層を意味する。尚、水層は水を主成分として含む。
【０００８】
本発明の方法において、処理すべき廃液（以下、「被処理液体」とも記す）が含有する水溶液は、酸性であっても、あるいは塩基性であっても、本発明の方法が有用であることが見出されている。好ましい態様では、被処理液体は、塩酸水溶液を含有する。尚、該被処理液体は、溶液の状態であっても、あるいは含まれている成分の少なくとも一種が飽和溶解度以上に含まれ、その結果、被処理液体中で懸濁または分散している状態であってもよい。例えば、被処理液体は、油分が懸濁または分散している状態であってよい。
【０００９】
本発明の方法において、被処理液体が含有する非イオン界面活性剤には、一般的に非イオン界面活性剤として知られているものが含まれる。中でも、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルおよびポリエチレングリコールから成る群から選択される少なくとも一種であるのが好ましい。本発明の方法がより好適であるのは、非イオン界面活性剤としてポリオキシエチレンアルキルエーテルが含まれている場合である。
【００１０】
本発明の方法において、被処理液体が含む油分としては、上述の非イオン界面活性剤以外の有機化合物、特に、プラスチック材料の可塑剤として一般的に使用されているもの、例えば、高級脂肪酸（好ましくは炭素数１２〜１８のもの）またはそのアルカリ金属（例えばリチウム、ナトリウム、カリウム）の塩、低分子量ポリエチレン、流動パラフィン、ワックス等を例示できる。本発明の方法が好適であるのは、油分としてステアリン酸、パルミチン酸、ラウリン酸および／またはそのアルカリ金属（例えばナトリウム）の塩等が含まれている場合である。
【００１１】
本発明の方法において、被処理液体が含有する酸性または塩基性水溶液とは、被処理液体の生成に由来するものであって、特に限定されるものではない。例えば、上述の多孔質ポリエチレンフィルムの製造に由来して生じる被処理液体の場合、塩酸水溶液（例えば１５重量％〜２５重量％塩酸水溶液）であり、また例えば、水酸化ナトリウム水溶液（例えば１５重量％〜３５重量％水酸化ナトリウム水溶液）である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の方法では、被処理液体を中和して中和液体を得、中和液体から油層と水層とを生成させることによって、例えば中和液体からこれらの層を分離可能な状態になるまでの時間以上静置することによって、それに含まれる非イオン界面活性剤の大部分を油層に分配させることができる。この油層は、用途に応じて、そのまま再使用できる。別の態様では、必要に応じて適当に処理した後に、非イオン界面活性剤、油分を回収して、これを再使用できる。また、そのような油層が分液しているので、水層の化学的酸素要求量（ＣＯＤ）が大幅に減少することになる。その結果、水層をそのまま、あるいは追加的に必要な処理をした後、系外に排出できる。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、油層が上層であり、且つ、水層が下層である場合について、本発明の方法を説明する。本発明の方法において、中和工程は、被処理液体が酸性である場合、塩基性水溶液を用いて実施し、また、被処理液体が塩基性である場合、酸性水溶液を用いて実施する。例えば、被処理液体が塩酸水溶液を含有する場合、水酸化ナトリウム水溶液を用いて中和するのが好ましい。中和工程は、被処理液体にアルカリまたは酸もしくはその水溶液を混合して中和液体のｐＨを測定しながら実施し、ｐＨが６〜９、好ましくは７〜９、例えば７になった時点で中和工程を終了する。尚、中和工程において、アルカリまたは酸もしくはその水溶液を加え過ぎて目的のｐH値を越えた場合、酸またはアルカリもしくはその水溶液、あるいは別の被処理液体を加えてｐH値を調整してよい。
【００１４】
中和工程は、その後で実施する分液工程における分液を促進する観点から、好ましくは４０℃〜１００℃の範囲から選択される温度にて実施し、より好ましくは５０℃〜８０℃の範囲から選択される温度にて実施する。中和工程は、中和熱を利用することにより所定の温度を維持しながら行ってもよい。
【００１５】
本発明の方法において、分液工程は、例えば中和した被処理液体（中和液体）を、上層と下層とが分離可能な状態となるまでの時間以上静置することによって実施することができる。上層と下層とが分離可能な状態となるまでの時間としては、中和液体の量や深さにもよるが、例えば５分〜２０時間の範囲であり、好ましくは１０分〜１０時間の範囲である。静置して分液工程を実施する場合、被処理液体に応じて完全な分液には時間を要する場合がある。その場合、上層と下層との間で鮮明な界面が形成されるまで分液工程を実施する必要は必ずしも無く、上層と下層とが分離できる状態になればよい。通常、鮮明な界面が形成されなくても、即ち、上層と下層との間の領域が曇った状態であっても、中和した被処理液体を静置すると、その最も上の領域と最も下の領域の少なくとも一方とは、清澄である場合が多く、そのような状態に達していれば、清澄な上層および／または清澄な下層を得ることができる。
【００１６】
本発明の方法において、分液工程は、中和した被処理液体（中和液体）を収容して静置できる容器、即ち、種々の形態の槽を用いて実施することができる。別の態様では、分液を促進する機構を有する分液装置を使用して分液工程を実施してもよい。例えば、遠心力を利用するデカンターを用いて分液工程を実施してよい。この場合、上層は軽液として、下層は重液として装置から排出される。尚、分液工程では、中和工程における中和液体の温度がそのまま維持されているのが、分液性の観点から好ましい。好ましい態様では、分液した上層と下層とは、例えば２０℃〜４０℃の範囲に冷却しても上層と下層とに分液したまま維持される。
【００１７】
本発明の方法において、分液工程によって生じる上層および下層を取り出し、それぞれの次の用途に応じて、必要な場合は後処理してよい。上層は、主として非イオン界面活性剤および油分を含有する。上層におけるこれらの濃度は、被処理液体の濃度より大きいので、例えば非処理液体が生成する、上述のポリエチレンフィルムの浸漬工程に戻して塩酸水溶液と一緒に使用できる。この場合、塩酸水溶液が含む非イオン界面活性剤の量を減らすことができる。他方、下層における非イオン界面活性剤および油分の量は大幅に減少しているので、下層をそのまま系外に排出することができる。
【００１８】
近年、例えば、塩素系洗浄剤の代替物質として、水系による洗浄剤・リンス剤が多数提案されている。かかる水系洗浄剤・リンス剤では、洗浄工程やリンス工程で非イオン界面活性剤や油分等を含有する多量の廃液が発生するため、その除去処理に多大なエネルギーが消費されている。このような場面において、本発明の方法は適しており、環境面でも、資源の有効利用の面でも優れた処理方法となる。
【実施例】
【００１９】
実施例１
表１に示す組成で非イオン界面活性剤（サンモリン１１（製品番号）三洋化成製）、油分としての高級脂肪酸（ステアリン酸、パルミチン酸、ラウリン酸）のナトリウム塩および塩酸水溶液を含有する被処理液体を調製した。被処理液体に含まれるHCｌは、１１．９重量％であった。
【００２０】
この被処理液体に、約２５℃で水酸化ナトリウム水溶液（２８重量％水溶液）を加え、中和熱を利用して中和液体の温度を５０℃以上（最高到達温度：約７５℃）に保持して中和工程を行った後、静置することによって分液工程を行った。３０分間の静置後、油層（上層）および水層（下層）を分液した。得られた油層の量は１２５ｇであり、得られた水層の量は７２４ｇであった。被処理液体、分液した油層及び分液した水層における、非イオン界面活性剤、高級脂肪酸及びナトリウムイオンの含量、並びに、CODを測定した結果を、表１に示す。尚、中和に関して、ｐＨが７となった時点で中和工程を終了した。
【００２１】
【表１】
2013000672.tif 000002
【００２２】
実施例２
表２に示す組成で非イオン界面活性剤（サンモリン１１（製品番号）三洋化成製）、油分としての高級脂肪酸（ステアリン酸、パルミチン酸、ラウリン酸）のナトリウム塩および塩酸水溶液を含有する被処理液体を調製した。被処理液体に含まれるHCｌは、１１．９重量％であった。
【００２３】
この被処理液体に、水酸化ナトリウム水溶液（２８重量％水溶液）を加え、中和液体を冷却しながら３０℃にて中和工程を行った後、静置することによって分液工程を行った。３０分間の静置後、油層（上層）および水層（下層）を分液した。得られた油層の量は１９ｇであり、得られた水層の量は８２５ｇであった。被処理液体における、非イオン界面活性剤、高級脂肪酸及びナトリウムイオンの含量、並びに、CODを測定した結果を、表２に示す。また、得られた油層及び水層におけるCODを測定した結果を、表２に示す。尚、中和に関して、ｐＨが７となった時点で中和工程を終了した。
【００２４】
【表２】
2013000672.tif 000003
【００２５】
実施例３
表３に示す組成で非イオン界面活性剤（サンモリン１１（製品番号）三洋化成製）、油分としての高級脂肪酸（ステアリン酸、パルミチン酸、ラウリン酸）のナトリウム塩および塩酸水溶液を含有する被処理液体を調製した。被処理液体に含まれるHCｌは、１２．４重量％であった。
【００２６】
この被処理液体に、約２５℃で水酸化ナトリウム水溶液（２８重量％水溶液）を加え、中和熱を利用して中和液体の温度を５０℃以上（最高到達温度：約７５℃）に保持して中和工程を行った後、静置することによって分液工程を行った。その後、３０分間の静置後、油層（上層）および水層（下層）を分液した。得られた油層の量は２４ｇであり、得られた水層の量は８１７ｇであった。被処理液体、分液した油層及び分液した水層における、非イオン界面活性剤、高級脂肪酸及びナトリウムイオンの含量、並びに、CODを測定した結果を、表３に示す。尚、中和に関して、ｐＨが７となった時点で中和工程を終了した。
【００２７】
【表３】
2013000672.tif 000004
【００２８】
実施例４
表４に示す組成で非イオン界面活性剤（サンモリン１１（製品番号）三洋化成製）、油分としての高級脂肪酸（ステアリン酸、パルミチン酸、ラウリン酸）のナトリウム塩および塩酸水溶液を含有する被処理液体を調製した。被処理液体に含まれるHCｌは、１２．４重量％であった。
【００２９】
この被処理液体に、水酸化ナトリウム水溶液（２８重量％水溶液）を加え、中和液体を冷却しながら３０℃にて中和工程を行った後、静置することによって分液工程を行った。３０分間の静置後、油層（上層）および水層（下層）を分液した。得られた油層の量は２９ｇであり、得られた水層の量は８１２ｇであった。被処理液体における、非イオン界面活性剤、高級脂肪酸及びナトリウムイオンの含量、並びに、CODを測定した結果を、表４に示す。また、得られた油層及び水層におけるCODを測定した結果を、表４に示す。尚、中和に関して、ｐＨが７となった時点で中和工程を終了した。
【００３０】
【表４】
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