(57)【要約】【課題】部品点数を削減して内部構造の単純化や全体の軽量化を図りつつ、ジスクの傾きや振れを抑制して安定的にこのジスクを作動させることで弁閉時のシール性を向上し、弁開時には流路抵抗を抑えてスムーズに流体を流すことができる逆止め弁を提供する。【解決手段】流入口５と流出口６とを有する一体構造のボデー１の流入口５側に環状弁座８を形成し、ボデー１内には環状弁座８を開閉するジスク２とこのジスク２を環状弁座８側に弾発付勢させるスプリング３とを挿入し、このスプリング３の一端をジスク２の外周側に位置するスプリング装着部９に装着し、他端をボデー１側に一体形成したスプリング受部１０に装着すると共に、スプリング装着部９とスプリング受部１０とをボデー１の口径Ｄｂに対し同等又は同等以上とした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流入口と流出口とを有する一体構造のボデーの流入口側に環状弁座を形成し、前記ボデー内には前記環状弁座を開閉するジスクとこのジスクを前記環状弁座側に弾発付勢させるスプリングとを挿入し、このスプリングの一端を前記ジスクの外周側に位置するスプリング装着部に装着し、他端を前記ボデー側に一体形成したスプリング受部に装着すると共に、前記スプリング装着部と前記スプリング受部とを前記ボデーの口径に対し同等又は同等以上としたことを特徴とする逆止め弁。
【請求項２】
前記スプリングをコイルスプリングとし、このコイルスプリングのコイル径を前記ボデーの口径に対し同等又は同様以上とした請求項１に記載の逆止め弁。
【請求項３】
前記ジスクの外周部に前記スプリングの一端を装着するガイド用突部を突設形成し、このガイド用突部を前記ボデー内周面に形成した摺動面に案内自在に摺動させ、この摺動面を前記ジスクが前記環状弁座から前記ボデー内周面に形成した段部状のジスクストッパ部までの第１弁室を摺動するときの摺動領域とした請求項１又は２に記載の逆止め弁。
【請求項４】
前記コイルスプリングの一端を前記ガイド用突部に形成した装着溝に装着し、他端を前記ボデーの流出口側に形成した段部状のスプリング受部に装着して前記ジスクストッパ部から前記スプリング受部までの領域を第２弁室とした請求項１乃至３の何れか１項に記載の逆止め弁。
【請求項５】
前記コイルスプリングの大径部側を前記ガイド用突部の装着溝に、小径部側を前記スプリング受部に装着した請求項４に記載の逆止め弁。
【請求項６】
前記ガイド用突部の突部外周面を略球状に形成し、この突部外周面を前記摺動面に摺動可能に設けた請求項３乃至５の何れか１項に記載の逆止め弁。
【請求項７】
前記ガイド用突部を前記ジスクの中心線より２５°〜３５°の角度で振り分けて少なくとも４ヶ所以上に突出形成した請求項３乃至６の何れか１項に記載の逆止め弁。
【請求項８】
前記ボデーの流出口側の口径の一部にボデーへ挿入するジスク挿入凹部を設け、このジスク挿入凹部よりボデー内にジスクを挿入可能に設け、又は、第１弁室の奥隅部にジスク挿入凹部を設けてジスクをボデー内に挿入可能に設けた請求項１乃至７の何れか１項に記載の逆止め弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体の流れを一方向に保ち、逆流を防止するために各種配管に使用される逆止め弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、この種の逆止め弁として、例えば、特許文献１の逆止弁が知られている。この逆止弁は、ボデーをなす筒状の出口部材、キャップをなす入口部材、弁体、弁体を固定する弁軸、スプリングを有し、ボデーとキャップとの螺着により弁箱が設けられ、この弁箱内に弁体を固定した弁軸がスプリングを介して付勢した状態で取付けられる。スプリングは弁軸の外周側に案内され、弁体背面側とボデー内に形成された軸支持部との間に介装されている。
特許文献２のばね付勢逆止弁は、ボデーをなす筒状の出口部材、キャップをなす入口部材、弁体、ばね受け、コイルばねを有し、ボデーとキャップとにより弁室が形成されている。この弁室内において、弁体背面側とばね受けとの間の流路の中央付近にコイルばねが圧縮した状態で装着され、このコイルばねにより弁体が弁閉方向に付勢されている。
これらの逆止め弁のボデーやキャップ、弁体、弁軸、ばね受け、スプリングは通常金属製から成り、逆止め弁は、ボデー、キャップに形成されためねじなどを介して垂直配管などの各種の配管に接合される。一次側から流体が流れ込んだ際には弁体が２次側に押されて流体が流れ、２次側から逆圧が作用したときにスプリングの弾発付勢力で弁閉状態になって逆流が防止される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１３８８８８号公報
【特許文献２】特許第３９２４０４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１や２の逆止め弁は、ボデー内に弁体を装着するために弁軸やばね受けが用いられ、これらの部品を内部に装着するためにボデーとキャップとが着脱可能に分離した構造になっている。このように、これらの逆止め弁では、ボデー、キャップ、弁体、弁軸（ばね受け）、スプリング（コイルばね）が必要不可欠な部品になるため部品点数が増加し、これらの部品が金属製であることにより全体の重量も大きくなる。更に、構造も複雑であることから加工面の数も多くなり、製作にも時間がかかる。逆止め弁の組立て時には、ボデーからキャップを外し、この状態でボデー内の所定位置に弁軸（ばね受け）、スプリング（コイルばね）を装着した後に更に弁体を装着し、この状態でキャップを取付けて一体化する手順が必要になるため手間がかかっていた。
【０００５】
しかも、これらの逆止め弁は、スプリングやコイルばねにより弁体の中央付近が支えられ、このスプリングやコイルばねによる支持位置から弁体の外周端部側までの距離が離れた構造であるため、弁体の外周側では軸方向に対して傾きや振れが大きくなりやすい。これを防ぐため、上記のように同文献１ではボデー内に装着した弁軸で弁体を案内し、同文献２ではボデー内に設けたばね受けでコイルばねを受けながら弁体を装着して、それぞれ弁体動作時の精度を確保しようとしているが、スプリングやコイルばねの支持位置から弁体外周端部までの距離が離れていることには変わりが無いため、弁体の傾きや振れを十分に抑制することが難しい。そのため、弁閉時のシール性を確実に発揮できず、漏れが生じるおそれがある。
【０００６】
本発明は、上記の課題点を解決するために開発したものであり、その目的とするところは、部品点数を削減して内部構造の単純化や全体の軽量化を図りつつ、ジスクの傾きや振れを抑制して安定的にこのジスクを作動させることで弁閉時のシール性を向上できる逆止め弁を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、請求項１に係る発明は、流入口と流出口とを有する一体構造のボデーの流入口側に環状弁座を形成し、ボデー内には環状弁座を開閉するジスクとこのジスクを環状弁座側に弾発付勢させるスプリングとを挿入し、このスプリングの一端をジスクの外周側に位置するスプリング装着部に装着し、他端をボデー側に一体形成したスプリング受部に装着すると共に、スプリング装着部とスプリング受部とをボデーの口径に対し同等又は同等以上とした逆止め弁である。
【０００８】
請求項２に係る発明は、スプリングをコイルスプリングとし、このコイルスプリングのコイル径をボデーの口径に対し同等又は同様以上とした逆止め弁である。
【０００９】
請求項３に係る発明は、ジスクの外周部にスプリングの一端を装着するガイド用突部を突設形成し、このガイド用突部をボデー内周面に形成した摺動面に案内自在に摺動させ、この摺動面をジスクが環状弁座からボデー内周面に形成した段部状のジスクストッパ部までの第１弁室を摺動するときの摺動領域とした逆止め弁である。
【００１０】
請求項４に係る発明は、コイルスプリングの一端をガイド用突部に形成した装着溝に装着し、他端をボデーの流出口側に形成した段部状のスプリング受部に装着してジスクストッパ部からスプリング受部までの領域を第２弁室とした逆止め弁である。
【００１１】
請求項５に係る発明は、コイルスプリングの大径部側をガイド用突部の装着溝に、小径部側をスプリング受部に装着した逆止め弁である。
【００１２】
請求項６に係る発明は、ガイド用突部の突部外周面を略球状に形成し、この突部外周面を摺動面に摺動可能に設けた逆止め弁である。
【００１３】
請求項７に係る発明は、ガイド用突部をジスク中心線より２５°〜３５°の角度で振り分けて少なくとも４ヶ所以上に突出形成した逆止め弁である。
【００１４】
請求項８に係る発明は、ボデーの流出口側の口径の一部にボデーへ挿入するジスク挿入凹部を設け、このジスク挿入凹部よりボデー内にジスクを挿入可能に設け、又は、第１弁室の奥隅部にジスク挿入凹部を設けてジスクをボデー内に挿入可能に設けた逆止め弁である。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に係る発明によると、ボデーを一体構造に設けることでこのボデー、及びジスク、スプリングからなる最少の部品により構成できるため、部品点数を削減して内部構造の単純化や全体の軽量化を図ることができ、しかも、一体化したボデーにより強度を向上しつつ面間寸法を小さくして全体のコンパクト化を図ることが可能になる。加工面が少ないことから製作が容易になり組立ても簡単であるため、コストを抑えつつ省資源や省エネ、耐環境性能の向上にも寄与できる。ジスクの形状が単純であることからこのジスクを軽量化することもでき、この軽量化によりクラッキング圧力を小さく抑えてジスク作動性も向上する。流体が流れる際には、ボデーの一体構造により外部漏れを確実に抑えつつ、このボデーの口径に対し同等又は同等以上に設けたスプリング装着部とスプリング受部との間に設けたスプリングによりジスクの外周側を保持して軸芯方向への傾きや振れを抑制しながら安定的にジスクを作動させ、環状弁座に正確に着座させて弁閉時のシール性を向上できる。一方、弁開時には、スプリング以外にジスクを保持する部材を必要とすることがないため、流路が広く確保されてスムーズに流体を流すことができる。
【００１６】
請求項２に係る発明によると、コイルスプリングのコイル径をボデーの口径に対して同等又は同等以上とすることで、ジスクの調芯性が向上し、このジスクが上下左右に振れることを防いでスムーズに動作させ、環状弁座に正確に着座させて弁閉時の漏れを確実に防止できる。
【００１７】
請求項３に係る発明によると、ガイド用突部を摺動面に案内しながらジスクを摺動させることでジスクの傾きや振れを防ぎつつ、このジスクを平行移動させて環状弁座に垂直方向から着座させることができる。環状弁座からジスクストッパ部までの第１弁室をジスクが摺動する摺動領域としているため、ジスクが第１弁室から２次側に抜けることを防止している。
【００１８】
請求項４に係る発明によると、装着溝とスプリング受部を介してスプリングを所定位置に装着することでジスクの動作が安定する。スプリングが装着溝とスプリング受部との間に保持されることにより、このスプリングやジスクが１次側に外れることを防止して所定の装着状態を維持できる。ジスクストッパ部からスプリング受部までの領域を第２弁室とすることで、ジスクストッパ部によってジスクの動作が第１弁室内に規制されたときに第２弁室がスプリングの収納領域になり、スプリングの過剰な圧縮を防止してこのスプリングの安定した弾発力によりジスクを動作できる。
【００１９】
請求項５に係る発明によると、コイルスプリングの大径部側を装着溝、小径部側をスプリング受部に装着して、コイルスプリングの大径部側ジスクを受けることにより、軸芯方向に対する直角度を保持してジスクを安定状態で往復作動させることが可能になる。
【００２０】
請求項６に係る発明によると、略球状の突部外周面を介してガイド用突部を摺動面に摺動させることで、突部外周面によりガタを吸収して軸芯方向の傾きや振れを最小限に抑えながらジスクを往復動させ、環状弁座に正確にジスクを着座させてシール性を向上できる。しかも、突部外周面により摺動抵抗を抑えることができるため、ガイド用突部をスムーズに動作させることが可能になる。
【００２１】
請求項７に係る発明によると、摺動面に対して抵抗の少ない状態でガイド用突起をスムーズに動作させることができ、このガイド用突起を４ヶ所以上に突出形成することで傾きを防ぎつつ軸芯方向への直角度を維持しながらジスクを作動でき、弁開時の流量も確保できる。
【００２２】
請求項８に係る発明によると、一体構造のボデーに対してジスク挿入凹部からジスクを挿入して所定位置に簡単に装着でき、ジスクの口径を大径に設けて流量を大きくした場合でもジスク挿入凹部からこのジスクを挿入できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の逆止め弁の一実施形態を示す縦断面図である。
【図２】図１の逆止め弁の弁開状態を示す縦断面図である。
【図３】（ａ）はジスクの仮着状態を示した斜視断面図である。（ｂ）はガイド用突部を示した一部拡大斜視図である。
【図４】（ａ）は図１のＡ−Ａ端面図である。（ｂ）は（ａ）の一部拡大断面図である。
【図５】図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図６】ジスクの装着を開始した状態を示した縦断面図である。
【図７】図６の状態からジスクを挿入した状態を示す縦断面図である。
【図８】図７の状態から更にジスクを挿入した状態を示す縦断面図である。
【図９】本発明の逆止め弁の他の実施形態を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下に、本発明における逆止め弁の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１、図２においては、本発明の逆止め弁の一実施形態を示している。
本発明の逆止め弁は、図示しない水、油、ガス等の流体配管に接続され、金属製のボデー１、ジスク２、スプリング３を有し、ボデー１内にジスク２とスプリング３が挿入されている。
【００２５】
図１、図２に示すように、ボデー１は流入口５と流出口６とを有する一体構造に設けられ、このボデー１の内部には弁室７が設けられ、流入口５側には環状弁座８が形成されている。ボデー１における流入口５と弁室７とは１次側連通口１ａ、弁室７と流出口６とは２次側連通口１ｂを介してそれぞれ連通し、これらはボデー１の同一軸芯Ｐ上に形成されている。流入口５、流出口６にはそれぞれめねじ５ａ、６ａが形成され、これらのめねじ５ａ、６ａを介して外部に配管に接合可能になっている。
【００２６】
図３において、ボデー内周面１３には段部状のジスクストッパ部１７が形成され、ボデー内周面１３における環状弁座８からこのジスクストッパ部１７までが第１弁室１５となる。ジスク２はこの第１弁室１５内を摺動自在になっており、第１弁室１５内にはジスク２が摺動する摺動面１５ａが形成されている。この摺動面１５ａは、ジスクが第１弁室１５内を摺動するときの摺動領域となる。摺動面１５ａは平滑に設けられ、例えば、ボデー１を鋳造成形した場合にこの摺動面１５ａの鋳肌面を塗型により滑らかにすることが望ましい。
【００２７】
ボデーの流出口６側には段部状のスプリング受部１０が一体形成される。スプリング受部１０は、２次側連通口１ｂの外周近傍に設けられ、このスプリング受部１０にスプリング３を装着可能になっている。
上記のジスクストッパ部１７からスプリング受部１０までの領域が、第１弁室に続く第２弁室となる。
【００２８】
この場合、図８に示すように、第１弁室１５の内径ｄ１は、後述するジスク２のスプリング装着部９のガイド用突部１２が成す外径（ジスク２の最大外径）ｄ２よりも大径に形成される。これにより、第１弁室１５内にジスク２を収納可能になり、上記したようにこの第１弁室１５の摺動面１５ａをジスク２が摺動可能になる。第２弁室１６は、ジスク２のガイド用突部１２よりも小径の内径ｄ３により第１弁室１５の２次側に形成される。このように第１弁室１５の内径ｄ１と第２弁室１６の内径ｄ３とに差が設けられていることにより、前述したジスクストッパ部１７が形成され、このジスクストッパ部１７にジスク２が係止可能になっている。これにより、ジスク２の往復動が第１弁室１５内に規制される。
【００２９】
図４（ａ）、図４（ｂ）に示すように、ボデー１の流出口６側の口径の一部には幅Ｗ、深さＨによりジスク挿入凹部１１が切欠き形成され、このジスク挿入凹部１１より流出口６側からボデー１内にジスク２を挿入可能になっている。ジスク挿入凹部１１は、図４（ａ）においてスプリング受部１０の下方側に形成されているが、後述するジスク２のガイド用突部１２を通過させながらジスク２を弁室７に挿入可能な幅Ｗ及び深さＨであれば、このジスク挿入凹部１１をボデー１の適宜の位置に設けることができる。このため、第１弁室１５の奥隅部１４に二点鎖線で示したジスク挿入凹部１１を切欠き形成し、このジスク挿入凹部１１よりボデー１内にジスク２を挿入可能に設けてもよい。この場合、流出口６側のジスク挿入凹部１１は不要になる。
【００３０】
図３（ａ）、図５に示すように、ジスク２は略円板状に形成され、環状弁座８の着座側に金属製のシール面１９が形成されている。ジスク２は環状弁座８を開閉可能にボデー１内に設けられ、シール面１９が環状弁座８にメタルタッチによりシールするようになっている。
【００３１】
ジスク２の外周側の位置にはスプリング装着部９が設けられ、このスプリング装着部９にガイド用突部１２が突設形成され、このガイド用突部１２にスプリング装着用の装着溝２２が形成されている。後述のスプリング３は、一端がスプリング装着部９の装着溝２２に装着され、他端が前記したスプリング受部１０に装着されることによりボデー１内に装着される。
スプリング装着部９の口径（装着溝２２の口径）Ｄｓと前記スプリング受部１０の口径Ｄｕは、ボデー１の口径Ｄｂに対し同等又は同等以上になっている。
【００３２】
ガイド用突部１２は、ボデー内周面１３の摺動面１５ａに案内自在に摺動可能に設けられている。図５に示すように、ガイド用突部１２は、ジスク２の中心線Ｌより２５°〜３５°の角度θで振り分けられ、少なくとも４ヶ所以上に突出形成されている。本実施形態においては、４つのガイド用突部１２が設けられ、ジスク２は、このガイド用突部１２に設けられた突部外周面２０が摺動面１５ａに摺動することで第１弁室１５内に案内される。突部外周面２０は、摺動面１５ａに摺動可能な円弧形状に設けられる。摺動ガイド用突部１２の数を多くした場合、摺動面１５ａへの突部外周面２０の接触面積が増加することによってジスク２の往復動作を安定させることが可能になる。
図３（ｂ）に示すように、突部外周面２０には角隅部２１が設けられ、この角隅部２１は略球状に形成されている。ガイド用突部は、突部外周面２０が摺動面１５ａを摺動しながら動作するようになっている。
【００３３】
図１において、スプリング３は円錐状のコイルスプリングから成っており、ジスク２を環状弁座８側に弾発付勢させるようにボデー１内に挿入される。このコイルスプリング３の大径部側のコイル径Ｄｃ１は、スプリング装着部９の口径Ｄｓと略同径であり、コイルスプリング３の縮径部側のコイル径Ｄｃ２は、スプリング受部１０の口径Ｄｕと略同径になっている。これらは、何れもボデー１の口径Ｄｂに対し同等又は同等以上に設けられ、ジスク２のポート径Ｄｐよりも大径に形成されている。これにより、縮径部側のコイル径Ｄｃ２がジスクのポート径Ｄｐよりも大径になっていることで、スプリング全体の外径がジスクのポート径Ｄｐよりも大となる。このようにコイルスプリング３は、大径部側が装着溝２２、小径部側がスプリング受部１０に装着され、大径部側がジスク２側に装着されることでジスク２の軸芯Ｐ方向に対する直角度が保持され、開閉動作が安定する。
【００３４】
上記の構成により、この逆止め弁は、ボデー１内に収納したジスク２を、スプリング３で弾発付勢して弁閉状態に作動させ、流体圧により弁開状態に作動させるようになっている。これにより、流入口５からの流体圧がスプリング３の弾発付勢力よりも大きくなった場合には、図２に示すようにジスク２が開状態になって流体が矢印の方向に流れ、小さくなった場合には、図１に示すようにジスク２が閉状態になることで流体の逆流防止機能が発揮される。
【００３５】
逆止め弁を組立てる場合には、図６に示すように流出口６の開口側より、第２弁室１６、第１弁室１５にジスク２を水平方向に挿入する。この場合、ジスク２のポート径Ｄｐがボデー１の口径Ｄｂよりも小径になっていることから、容易に挿入可能になっている。
図７において、ジスク２の先方側を第１弁室１５の環状弁座８付近まで挿入し、この先方側のガイド用突部１２を第１弁室１５の上方側に位置させるようにジスク２を傾けたときに、ジスク２の後方側に位置するガイド用突部１２がジスク挿入凹部１１を通過することで、ジスク２の先方側が第１弁室１５、ジスク２の後方側が第２弁室１６に挿入された状態になる。このように、ジスク挿入凹部１１によって弁室７にジスク２を挿入可能に設けていることで、弁室７の軸芯Ｐ方向の長さを短くしてボデー１の図示しない面間寸法を最小にできる。
【００３６】
続いて、図８に示すようにジスク２全体を第１弁室１５付近まで挿入する。この場合、第１弁室１５の内径ｄ１、第２弁室１６の内径ｄ３、ガイド用突部１２が成すジスク２の最大外径ｄ２の関係が、第１弁室１５の内径ｄ１＞ジスク２の最大外径ｄ２＞第２弁室１６の内径ｄ３の関係であることから、ジスク２を傾けながらジスクストッパ部１７を通過させることで第１弁室１５への挿入が可能になっている。
【００３７】
この状態で圧縮したスプリング３を流出口６の開口側より弁室７内に密着状態で挿入し、ジスク２の装着溝２２と弁室７内のスプリング受部１０との間に装着することで、このスプリング３によりジスク２が環状弁座８の方向に付勢した状態で取付けられる。スプリング３がスプリング受部１０に装着されると、このスプリング３がジスク挿入凹部１１を弁室７側から覆った状態になるため、スプリング３及びジスク２が流出口６側に飛び出すことが防がれる。このようにして逆止め弁が所定の状態の一体構造に組み込まれる。
【００３８】
上記したように、本発明の逆止め弁は、流入口５と流出口６とを有する一体構造のボデー１の流入口５側に環状弁座８を形成し、ボデー１内にはジスク２とスプリング３とを挿入し、このスプリング３の一端をジスク２の外周側に位置するスプリング装着部９に装着し、他端をボデー１側に一体形成したスプリング受部１０に装着しているため、逆流を防止しつつ流体の流れを一方向にした逆止め弁をボデー１、ジスク２、スプリング３の３部品による最少の構成により設けることが可能になり、部品点数を抑えて軽量化を図ることができる。更に、加工面が少ないため製作時の工数を少なくできる。
組立時には、前記したように流入口５又は流出口６よりボデー１内にジスク２及びスプリング３を挿入することで、容易に組立てることができる。
【００３９】
スプリング装着部９とスプリング受部１０とをボデーの口径Ｄｂに対し同等又は同等以上とし、スプリング３のコイル径Ｄｃ１、Ｄｃ２をボデーの口径Ｄｂに対し同等又は同等以上としているため、ガイド用突部１２の円弧状の外周面２０が摺動面１５ｂに接触した状態で、ジスク２の外周をスプリング３で保持して上下、左右方向の傾きや振れを防ぎつつ軸芯Ｐと平行移動させ、高い調芯作用を発揮しながら摺動面１５ｂを摺動させて環状弁座８に着座させることができる。これにより弁閉時のシール性が向上して漏れを防止できる。このように、ジスク２をスプリング３でボデー１内に保持する構造であるため、弁室７内の流路を大きく確保して流量を大きくできる。
【００４０】
このとき、ガイド用突部１２の突部外周面２０の角隅部２１を略球状に形成し、この突部外周面２０の角隅部２１を半球状にし摺動面に対して摺動可能に設けているので、この突部外周面２０によりガタを吸収して軸芯Ｐ方向の傾きや振れを最小限に抑え、軸芯Ｐ方向に軌道修正を図りながらジスク２を往復動させることができる。このため、環状弁座８に正確にジスク２を着座させてシール性を向上できる。しかも、突部外周面２１により摺動抵抗を抑えてジスク２をスムーズに動作させることが可能になる。
【００４１】
図９においては、本発明の逆止め弁の他の実施形態を示している。なお、この実施形態において前記実施形態と同一部分は同一符号によって表し、その説明を省略する。
この実施形態の逆止め弁では、ジスク３０とは別体にシール部材３１がＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）等の樹脂材料により設けられ、このシール部材３１がジスク３０に形成された環状凹溝３２に装着されている。このように流体の種類などに応じてジスク３０にシール部材３１を設けることもでき、このソフトシールによりジスク３０を環状弁座８にシールさせてシール性を向上させることができる。更に、シール部材３１をゴム材料によって設けることもできる。ＰＴＦＥの場合は、シール部材３１をかしめにより環状凹部３２に固定することで容易にジスクに装着でき、ゴム材料の場合は、ジスクにプライマーを塗布し焼付成形する。いずれの場合も装着後のシール部材３１の裏漏れも回避できる。
【００４２】
図示しないが、環状弁座側にシール部材を設けるようにしてもよい。この場合にもジスク３０の場合と同様に、ＰＴＦＥ等の樹脂材料或はゴム材料でシール部材を形成し、このシール部材をかしめ固定等により取付ければよい。
【符号の説明】
【００４３】
１  ボデー
２  ジスク
３  スプリング
５  流入口
６  流出口
８  環状弁座
１０  スプリング受部
１１  ジスク挿入凹部
１２  ガイド用突部
１３  ボデー内周面
１５  第１弁室
１５ａ  摺動面
１６  第２弁室
１７  ジスクストッパ部
２０  外周面
２１  突部外周面
２２  装着溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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