(57)【要約】【課題】  正確に読み取ることが可能な二次元バーコードを備えたランプを提供する。【解決手段】  実施形態のランプは、曲面を備えたバーナーＢＮと、バーナーＢＮを保持するようにその外面に設けられた金属バンド６と、を備えたランプであって、金属バンド６はバーナーＢＮの曲面に沿うように設けられ、金属バンド６の曲面を呈する表面上には二次元バーコード９が形成されており、二次元バーコード９の行方向および列方向に構成される複数のセル９１の一辺の長さＢは、１５０μｍ≦Ｂ≦３５０μｍに設定されているとともに、セル９１の少なくとも一つには複数のレーザ痕９３により構成されたドット９２が形成されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
曲面を備えたバーナーと、前記バーナーを保持するようにその外面に設けられた金属バンドと、を備えたランプであって、
前記金属バンドは前記バーナーの曲面に沿うように設けられ、前記金属バンドの曲面を呈する表面上には二次元バーコードが形成されており、
前記二次元バーコードの行方向および列方向に構成される複数のセルの一辺の長さＢは、１５０μｍ≦Ｂ≦３５０μｍに設定されているとともに、前記セルの少なくとも一つには複数のレーザ痕により構成されたドットが形成されているランプ。
【請求項２】
前記金属バンドは、半径ｒが３〜６ｍｍ、厚みＤが０．１〜０．７ｍｍである請求項１記載のランプ。
【請求項３】
前記ドットの一辺の長さをＣとしたとき、Ｂ−Ｃ≦２５μｍに設定されている請求項１記載のランプ。
【請求項４】
曲面を備えたバーナーと、前記バーナーを保持するようにその外面に設けられた金属バンドと、を備えたランプであって、
前記金属バンドは前記バーナーの曲面に沿うように設けられ、前記金属バンドの曲面を呈する表面上には二次元バーコードが形成されており、
前記二次元バーコードの行方向および列方向に構成される複数のセルの一辺の長さＢは、１５０μｍ≦Ｂ≦３５０μｍに設定されているとともに、前記セルの少なくとも一つには、複数回レーザを照射することにより形成された複数のレーザ痕、またはレーザを連続照射することにより形成されたレーザ痕により構成されたドットが形成されているランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、自動車の前照灯、尾灯や液晶プロジェクタなどに使用されるランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
ランプの製造年月日、ロット番号などを管理する目的で、ランプの口金にデータ情報を形成する場合がある。このデータ情報は、例えば二次元バーコードであり、刻印、切削等により得ることができる。
【０００３】
しかし、二次元バーコードをレーザ照射により金属表面に形成したところ、正確に読み取ることができない不具合が発生している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２７３３８２号公報
【特許文献２】特開２００８−４１５８２号公報
【特許文献３】特開２０００−２９９２７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明が解決しようとする課題は、正確に読み取ることが可能な二次元バーコードを備えたランプを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を達成するために、実施形態のランプは、曲面を備えたバーナーと、前記バーナーを保持するようにその外面に設けられた金属バンドと、を備えたランプであって、前記金属バンドは前記バーナーの曲面に沿うように設けられ、前記金属バンドの曲面を呈する表面上には二次元バーコードが形成されており、前記二次元バーコードの行方向および列方向に構成される複数のセルの一辺の長さＢは、１５０μｍ≦Ｂ≦３５０μｍに設定されているとともに、前記セルの少なくとも一つには複数のレーザ痕により構成されたドットが形成されている。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】第１の実施形態のランプの側面図について説明するための図である。
【図２】第１の実施形態のランプのバーナーについて説明するための図である。
【図３】第１の実施形態の金属バンドに形成した二次元バーコードについて説明するための図である。
【図４】第１の実施形態の二次元バーコードのドットについて説明するための図である。
【図５】第１の実施形態の二次元バーコードの形成方法について説明するための図である。
【図６】セルの長さＢと二次元バーコードの読み取り結果について説明するための図である。
【図７】ピッチＰと二次元バーコードの読み取り結果について説明するための図である。
【図８】ドットの変形例について説明するための図である。
【図９】ドットの比較例について説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
（第１の実施形態）
図１および図２を参照して、第１の実施形態を説明する。図１は、本発明の第１の実施形態のランプの側面図について説明するための図であり、図２は、本発明の第１の実施形態のランプのバーナーおよび金属バンドについて説明するための図である。
【０００９】
本実施形態のランプは、自動車などの前照灯用の光源として用いることが可能な、いわゆるＨＩＤランプである。このランプは、発光する部分を備えるバーナーＢＮを備えている。
【００１０】
バーナーＢＮは、二重管構造であり、その内部には内管１が配置されている。内管１は細長い管状であり、その中央付近には点灯中に発光する部分となる発光部１１が形成されている。発光部１１の両端には、ピンチシールにより形成された板状のシール部１２、その両端には境界部１３を介して円筒部１４が連続形成されている。この内管１は前述のとおり、発光する部分を含んでいるとともに、高温になるため、石英ガラスなどの透光性と耐熱性を具備した材料で構成されるのが望ましい。
【００１１】
発光部１１の内部には、中央が略円柱状で、両端に向かって縮径する形状となっている放電空間１１１が形成されている。放電空間１１１には、放電媒体が封入されている。放電媒体は、金属ハロゲン化物２と希ガスを含み、水銀は含んでいない、いわゆる水銀フリーの構成である。
【００１２】
金属ハロゲン化物２は、ヨウ化ナトリウム、ヨウ化スカンジウム、ヨウ化亜鉛、臭化インジウムで構成されている。なお、この金属ハロゲン化物２の組合せはこれに限らず、スズ、セシウムのハロゲン化物を追加するなどしてもよい。
【００１３】
希ガスは、キセノンが使用されている。なお、希ガスとしてはキセノンとネオン、アルゴン、クリプトンなどを組み合わせた混合ガスで使用することもできる。
【００１４】
シール部１２には、電極マウント３が封着されている。電極マウント３は、金属箔３１、電極３２、コイル３３およびリード線３４により構成されている。
【００１５】
金属箔３１は、例えば、モリブデンからなる薄い金属板であり、その板状の面がシール部１２の板状の面と平行するように配置されている。
【００１６】
電極３２は、例えば、タングステンに酸化トリウムをドープした、いわゆるトリエーテッドタングステンからなる電極である。その一端は金属箔３１の発光部１１側端部に重ね合わせ接続されており、他端は放電空間１１１内で所定の電極間距離、例えば外観上における距離で３．５ｍｍ〜４．５ｍｍを保って、互いの先端同士が対向するように配置されている。
【００１７】
コイル３３は、例えば、ドープタングステンからなる金属線であって、シール部１２に封着される電極３２の軸部の軸周りに螺旋状に巻装されている。
【００１８】
リード線３４は、例えば、モリブデンからなる金属線である。その一端は、発光部１１に対して反対側の金属箔３１に重ね合わせ接続されており、他端は管軸に沿って内管１の外部に延出されている。そのうち、ランプの前端側に延出したリード線３４には、例えば、ニッケルからなるＬ字状のサポートワイヤ３５の一端がレーザ溶接により接続されている。このサポートワイヤ３５には、管軸と平行する部分に、例えば、セラミックからなるスリーブ４が装着されている。
【００１９】
上記で構成された内管１の外側には、筒状の外管５が内管１と同心状に設けられている。これら内外管の接続は、内管１の円筒部１４付近に外管５を溶着し、両端部に溶着部４１を形成することにより行なわれている。このため、内管１と外管５との間には気密に保たれた空間が形成され、その空間には、ネオン、アルゴン、キセノン、窒素から選択された一種のガスまたは混合ガスが封入されている。なお、外管５としては、チタン、セリウム、アルミニウム等の酸化物を添加した石英ガラスなど、内管１に熱膨張係数が近く、かつ紫外線遮断性を有する材料を使用するのが望ましい。
【００２０】
これらで構成されたバーナーＢＮの後端側には、金属バンド６が設けられている。金属バンド６は、例えばステンレスからなる金属板を外管５の外周面に沿って配置したものであり、その両端同士を溶接することで、バーナーＢＮに固定・保持されている。円筒状に曲げられた金属バンド６の寸法は、その中心から外表面における半径ｒが３〜６ｍｍ、厚みＤが０．１〜０．７ｍｍである。
【００２１】
このバーナーＢＮは、ソケット７に保持される。その保持は、ソケット７から４本突出形成させた金属製の舌片７１で金属バンド６を把持することで行なっている。ソケット７の底部には底部端子８１、側部には側部端子８２が形成されており、底部端子８１はリード線３４、側部端子８２はサポートワイヤ３５と接続されている。
【００２２】
これらで構成されたランプは、底部端子８１が高圧側、側部端子８２が低圧側になるように点灯回路（図示なし）と接続され、始動時はランプ電力が７５Ｗ、安定点灯時は３５Ｗとなるように点灯される。
【００２３】
ここで、本実施形態では、図２に示すように、金属バンド６の曲面状を呈する表面上に二次元バーコード９が形成されている。この二次元バーコード９は、ランプの製造年月日、ロット番号、全光束、ランプ電圧などの発光特性と関連付けられたデータ情報である。つまり、バーコードリーダで読み取った二次元バーコード９のデータ情報を所定の情報処理装置で参照することで、上記のような情報を知ることが可能となる。
【００２４】
図３は、第１の実施形態の金属バンドの表面に形成された二次元バーコードについて説明するための図であり、（ａ）は実際の写真、（ｂ）は（ａ）の模式図である。
【００２５】
この図からわかるように、二次元バーコード９は、行方向および列方向に配列された複数のセル９１で構成されている。その少なくとも一つにはドット９２が形成されている。この実施形態におけるドット９２は、図３の拡大図である図４に示すように、“Ｎ”のような形状になっている。このような“Ｎ”字状のドット９２は、図５に示すように、バーナーＢＮの金属バンド６に対して、レーザを照射し続けた状態（連続照射した状態）で、Ｎ字をなぞるようにレーザ照射装置ＬＺの位置を変化させることで得ることができる。つまり、レーザを連続照射して得た“Ｎ”字状のドット９２は、図４（ｃ）のように、多くのレーザ痕を重ねたような形状であるから、複数のレーザ痕９３からなるものということができる。このようなドット９２とドット９２が形成されていないセル９１により、二次元バーコード９としてデータ情報を表示することが可能となる。
【００２６】
以下に、本実施形態の金属バンド６および二次元バーコード９の一実施例を示す。
（実施例）
金属バンド６：ステンレス製、幅Ｗ＝４．８ｍｍ、厚み＝０．３ｍｍ、半径ｒ＝４．５ｍｍ、
二次元バーコード９：横方向の長さＡ１＝縦方向の長さＡ２＝２．９ｍｍ、セル９１：セル数＝１４×１４＝１９６、横方向の長さＢ１＝縦方向の長さＢ２＝２１０μｍ、
ドット９２：図３（ａ）と同じ箇所に、金属バンド６の表面にＹＡＧレーザで連続照射することで図４（ｂ）のような“Ｎ”字状に形成、レーザ痕９３の直径Ｅ＝約４０μｍ、深さ＝０．３μｍ、横方向の長さＣ１＝２１０μｍ、縦方向の長さＣ２＝２００μｍ、隣接するドット９２間の横方向のピッチＰ１＝０μｍ、縦方向のピッチＰ２＝１０μｍ。
【００２７】
この実施例について、二次元バーコード９をバーコードリーダで読み取れるか試験を数回繰り返し行ったところ、読み間違えたり、読み取りエラーとなったりすることはなく、正確に読むことができた。
【００２８】
図６は、セルの長さＢを変化させたときの読み取り結果について説明するための図である。この図は、セル９１の長さＢをそれぞれの値に規定し、そのセル内に図４（ｂ）と同様のドット９２を形成し、バーコードリーダで読み取り試験を行った結果であり、正確に読み取れた場合は○、読み取りＮＧが発生した場合は×と評価した。
【００２９】
結果から、セル９１の長さＢが１５０μｍ〜３５０μｍのときは正確に読み取れているが、セル９１の長さＢが１００μｍ以下や３５０μｍ以上では読み取りＮＧとなっていることがわかる。セル９１の長さＢが１００μｍ以下で読み取りＮＧとなったのは酸化の影響と考えられる。レーザ照射により金属表面にドットを形成した場合、そのドット周囲が酸化して黒くなり、隣接するセル９１も黒っぽく変色してしまう。セル９１が小さい場合にはその変色が相対的に広範囲になってしまうため、その変色したセル９１はドット９２が形成されているセル９１と誤認されてしまったと考えられる。一方、セル９１の長さＢが３５０μｍ以上で読み取りＮＧとなったのは曲面の影響と考えられる。金属バンド６の表面を上から見たとき、その頂上付近は略平坦であるが、端部に向かうにつれて曲面となっている。つまり、セル９１の長さＢが大きくなるほどカーブのきつい曲面にドット９２が形成されることになる。曲面に形成されたドット９２は、平面に形成されたドット９２よりも形状がわかりにくくなってしまうため、読み取りがＮＧとなったと考えられる。以上から、セル９１の長さＢは、１５０μｍ≦Ｂ≦３５０μｍを満足するのが望ましいといえる。
【００３０】
図７は、隣接するドット間のピッチＰ（＝セルの長さＢ−ドットの長さＣ）を変化させたときの読み取り結果について説明するための図である。
【００３１】
結果から、ピッチＰが０〜２５μｍのときは正確に読み取れているが、ピッチＰが３０μｍ以上では読み取りＮＧとなっていることがわかる。ピッチＰが３０μｍ以上になるとセル９１に対してドット９２が小さくなったため、読み取りがＮＧとなったと考えられる。以上から、ピッチＰは、Ｐ≦２５μｍを満足するのが望ましいといえる。
【００３２】
また、図８（ａ）に示すような、レーザを複数回独立して照射することで、一部同士を重ねた複数のレーザ痕９３からなるドット９２で構成した二次元バーコード９で同じ試験を行ったところ、正確に読み取ることができた。また、図６や図７と同様の結果を得ることができた。さらに、図８（ｂ）に示すような、互いに重ならない複数のレーザ痕９３で構成したドット９２で構成した二次元バーコード９でも同様の結果を得ることができた。一方で、図９に示すような、レーザの照射径を大きくすることで、セル９１の広範囲を一つのレーザ痕９３で占めるようなドット９２で構成した二次元バーコード９でも同様の試験を行ったところ、正確に読み取ることができなかった。これは、図９のようなドット９２では、ドット９２が深くなりすぎたこと、ドット９２の輪郭が円形なためセル９１に空白が多く形成されてしまったこと、レーザの出力が大きくなりすぎて酸化の範囲も大きくなったこと、などが原因に挙げられる。また、レーザが貫通して、強度が低下したり、ガラスにキズをつけたり、読み取りにくくしたりすることもある。つまり、ドット９２の輪郭を一つのレーザ痕９３からなる輪郭よりも矩形状に近づけることができるとともに、レーザの出力を小さくできるよう、ドット９２は直径Ｅは２０〜６０μｍ、深さは０．１〜１．０μｍであるようなレーザ痕９３を複数集合させたものであるのが望ましい。
【００３３】
この実施形態においては、二次元バーコード９の行方向および列方向に構成される複数のセル９１の一辺の長さＢを、１５０μｍ≦Ｂ≦３５０μｍに設定するとともに、セル９１の少なくとも一つにレーザ照射によって形成した複数のレーザ痕９３により構成されたドット９２を形成したことで、特に半径ｒ（＝曲率Ｒ）が３〜６ｍｍであるような曲面、かつ厚みＤが０．１〜０．７ｍｍであるような薄い金属バンド６にレーザで二次元バーコード９を形成しても、正確に読み取ることが可能な二次元バーコード９を形成することができる。また、隣接するドット９２間の距離、すなわちピッチＰを意味するＢ−Ｃを、Ｂ−Ｃ≦２５μｍに設定したことで、より正確に二次元バーコード９を読み取ることができる。
【００３４】
本発明は上記実施態様に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。
【００３５】
例えば、ランプは電球やロングアークタイプの放電灯などであってもよい。
【００３６】
ドット９２は、一つのセルにつき一つである必要はなく、例えば隣り合うセル９１の両方にドット９２を形成する場合には、それらのセル９１に跨るようにドット９２を形成しても良い。
【００３７】
この発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００３８】
ＢＮ  バーナー
６  金属バンド
９  二次元バーコード
９１  セル
９２  ドット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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