(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
台紙に連続的にラベルが仮着されてなるラベル連続体の前記ラベルに印字を行うラベルプリンタであって、
前記ラベル連続体を順方向および逆方向に搬送するラベル搬送手段と、
前記ラベルに印字を行う印字ヘッドと、
該印字ヘッドの順方向側に配置された前記ラベルの位置を規制するラベル位置規制手段とを具備し、前記ラベル位置規制手段と前記台紙との最短距離は、前記印字ヘッドの前端部と前記台紙との最短距離よりも短いことを特徴とするラベルプリンタ。
【請求項２】
台紙に連続的にラベルが仮着されてなるラベル連続体の前記ラベルに印字を行うラベルプリンタであって、
前記ラベル連続体を順方向および逆方向に搬送するラベル搬送手段と、
前記ラベルに印字を行う印字ヘッドと、
該印字ヘッドの順方向側に配置された前記ラベルの位置を規制するラベル位置規制手段とを具備し、前記ラベル位置規制手段と前記台紙との最短距離と、前記ラベル位置規制手段の半径との合計は、前記印字ヘッドの前端部と前記台紙との最短距離よりも長いことを特徴とするラベルプリンタ。
【請求項３】
前記ラベル位置規制手段は、円柱形状であり、外周部で前記ラベルの位置を規制させることを特徴とする請求項１又は２記載のラベルプリンタ。
【請求項４】
前記ラベル搬送手段により前記ラベル連続体が逆方向に搬送される時には、前記ラベル位置規制手段を逆方向に回転させることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のラベルプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ラベルに印字するラベルプリンタに関し、特にラベル連続体に仮着されているラベルに印字するラベルプリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図４は、従来のラベルプリンタのプリンタ部の構成を示す側面図である。
従来の台紙１上に連続してラベル２が仮着されてなるラベル連続体に印字を行うラベルプリンタは、ラベル連続体をプラテン３で搬送しながらサーマルヘッド４で印字を行う構成となっていた。印字後のラベル２は、プラテン３によりさらに搬送されて、上ガイド板５と下ガイド板６との間を通り、一対のカッタ７により印字されたラベル２と後続するラベル２の間の台紙１がカットされ、ラベルプリンタの筐体８から外に搬出される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来技術では、印字されたラベル２をカットするために、印字されたラベル２に後続する印字されていないラベル２もサーマルヘッド４を通過することになるため、サーマルヘッド４を通過した印字されていないラベル２をサーマルヘッド４で印字できる位置まで逆戻りさせる逆戻り動作が必要となる。逆戻り動作に際し、印字されていないラベル２の後端部Ｚが台紙１から浮いていると、図４に示すように、ラベル２の後端部Ｚがサーマルヘッド４の前端部Ｘに接触してラベル２が剥がれてしまうという問題点があった。ラベル２の後端部Ｚが台紙１から浮くという現象は、ラベル連続体の巻き方によって出現率が異なり、ラベル２を内側に巻き込む裏巻きのラベル連続体に印字を行う場合に出現率が高くなる。
【０００４】
逆戻り動作に際するラベル２の剥がれを防止するために、印字されていないラベル２の後端部がサーマルヘッド４からはずれないようにすることが考えられるが、搬送方向のサイズが小さいラベル２には、対応することができず、印字するラベル連続体の種類に大幅な制限が生じてしまうという問題点があった。
【０００５】
本発明は斯かる問題点を鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、逆戻り動作に際し、ラベルの後端部がサーマルヘッドの前端部Ｘに接触するのを防止することができ、ラベルの剥がれを防止することができ、搬送方向のサイズが小さいラベルにも対応することができ、多様な種類のラベル連続体に印字することができるラベルプリンタを提供する点にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決すべく、以下に掲げる構成とした。請求項１記載の発明の要旨は、台紙に連続的にラベルが仮着されてなるラベル連続体の前記ラベルに印字を行うラベルプリンタであって、前記ラベル連続体を順方向および逆方向に搬送するラベル搬送手段と、前記ラベルに印字を行う印字ヘッドと、該印字ヘッドの順方向側に配置された前記ラベルの位置を規制するラベル位置規制手段とを具備し、前記ラベル位置規制手段と前記台紙との最短距離は、前記印字ヘッドの前端部と前記台紙との最短距離よりも短いことを特徴とするラベルプリンタに存する。また請求項２記載の発明の要旨は、台紙に連続的にラベルが仮着されてなるラベル連続体の前記ラベルに印字を行うラベルプリンタであって、前記ラベル連続体を順方向および逆方向に搬送するラベル搬送手段と、前記ラベルに印字を行う印字ヘッドと、該印字ヘッドの順方向側に配置された前記ラベルの位置を規制するラベル位置規制手段とを具備し、前記ラベル位置規制手段と前記台紙との最短距離と、前記ラベル位置規制手段の半径との合計は、前記印字ヘッドの前端部と前記台紙との最短距離よりも長いことを特徴とするラベルプリンタに存する。また請求項３記載の発明の要旨は、前記ラベル位置規制手段は、円柱形状であり、外周部で前記ラベルの位置を規制させることを特徴とする請求項１又は２記載のラベルプリンタに存する。また請求項４記載の発明の要旨は、前記ラベル搬送手段により前記ラベル連続体が逆方向に搬送される時には、前記ラベル位置規制手段を逆方向に回転させることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のラベルプリンタに存する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【０００８】
図１は、本発明に係るラベルプリンタの実施の形態のプリンタ部の構成を示す側面図であり、図２は、図１に示す位置規制シャフトの位置関係を説明するための側面図であり、図３は、図１に示す位置規制シャフトの取り付け例を示す斜視図である。
【０００９】
本実施の形態は、台紙１上に連続してラベル２が仮着されてなるラベル連続体に印字を行うもので、ラベル連続体は、図示しないラベル連続体保持部に保持され、プラテン３の順方向の回転（図１では、反時計回り）により、ラベル連続体は、順方向に搬送されてラベル連続体保持部からプリンタ部に供給される。
【００１０】
プラテン３に対向する位置にサーマルヘッド４が設けられており、サーマルヘッド４によりラベル２に印字が行われる。なお、ラベル２は、サーマルヘッド４で印字可能な感熱発色ラベル（サーマルラベル）とする。
【００１１】
サーマルヘッド４によって印字されたラベル２は、プラテン３の順方向の回転によりさらに順方向に搬送されて、上ガイド板５と下ガイド板６との間を通り、一対のカッタ７により印字されたラベル２と後続するラベル２の間の台紙１がカットされ、ラベルプリンタの筐体８から外に搬出される。
【００１２】
サーマルヘッド４の順方向側、すなわちサーマルヘッド４と上ガイド板５との間には、円柱形状の位置規制シャフト９が設けられている。位置規制シャフト９は、サーマルヘッド４の前端部Ｘに近接して設けられており、ラベル２の位置を規制する部材であり、位置規制シャフト９の外周部で台紙１から剥がれているラベル２の位置が台紙１に近づく方向に規制される。
【００１３】
サーマルヘッド４を通過した印字されていないラベル２をサーマルヘッド４で印字できる位置まで逆戻りさせるために、プラテン３の逆方向の回転（図１では、時計回り）により、ラベル連続体を逆方向に搬送する逆戻り動作が行われるが、その逆戻り動作の際に、ラベル２の後端部Ｚが剥がれていた場合にも、位置規制シャフト９によりラベル２の後端部Ｚは、台紙１に近づく方向に位置が規制され、サーマルヘッド４の前端部Ｘに接触することがない。
【００１４】
位置規制シャフト９は、図２を参照すると、位置規制シャフト９の外周部と台紙１（搬送路）との最短距離Ａが、サーマルヘッド４の前端部Ｘと台紙１（搬送路）との最短距離Ｂよりも短くなるように配置されており、また、位置規制シャフト９の半径Ｃと位置規制シャフト９の外周部と台紙１（搬送路）との最短距離Ａの合計が、サーマルヘッド４の前端部Ｘと台紙１（搬送路）との最短距離Ｂよりも長くなるように位置規制シャフト９の半径が決められている。また、位置規制シャフト９の外周部と台紙１（搬送路）との最短距離Ａは、ラベル２の厚さと同じか、長く設定されており、印字されたラベル２を搬送する際の障害にならないようになっている。
【００１５】
位置規制シャフト９の外周部と台紙１（搬送路）との最短距離Ａが、サーマルヘッド４と台紙１（搬送路）との最短距離Ｂよりも短いため、ラベル２の後端部Ｚは、逆戻り動作の際に位置規制シャフト９によって最短距離Ａ以内に位置が規制され、最短距離Ａよりも長い最短距離Ｂに位置するサーマルヘッド４の前端部Ｘに接触することがない。
【００１６】
また、位置規制シャフト９の半径Ｃと位置規制シャフト９の外周部と台紙１（搬送路）との最短距離Ａの合計が、サーマルヘッド４の前端部Ｘと台紙１（搬送路）との最短距離Ｂよりも長いため、位置規制シャフト９がなければ逆戻り動作の際にサーマルヘッド４の前端部Ｘに接触していたラベル２の後端部Ｚも、位置規制シャフト９の外周面下側（台紙１方向の面）に当接し、位置規制シャフト９によって最短距離Ａ以内に位置が規制されることになる。
【００１７】
さらに、位置規制シャフト９は、回転自在に保持されており、好ましくは、逆戻り動作時に台紙１およびラベル２をサーマルヘッド４側に搬送する方向（逆方向）に回転（図１では、反時計回り）させ、ラベル２の剥がれている後端部Ｚの位置が、位置規制シャフト９と台紙１との間にスムーズに規制されるように制御する。また、位置規制シャフト９を回転させる場合には、位置規制シャフト９の外周の速度が逆戻り動作時の台紙１の速度と同一か、速くなるように回転制御される。
【００１８】
位置規制シャフト９の取り付けは、図３を参照すると、サーマルヘッド４が取り付けられているサーマルヘッド取り付け部材１０の側面に設けられた開口により回転自在に保持されている。さらに位置規制シャフト９には、ワンウェイクラッチ１１を介してプーリー１２が取り付けられており、タイミングベルト１３によりプーリー１２を回転させることにより、位置規制シャフト９を一方向に回転させることができる。
【００１９】
以上説明したように、本実施の形態によれば、位置規制シャフト９によりラベルの後端部Ｚの位置を台紙１に近づく方向に規制するように構成したため、逆戻り動作に際し、ラベルの後端部がサーマルヘッド４の前端部Ｘに接触するのを防止することができ、ラベル２の剥がれを防止することができ、搬送方向のサイズが小さいラベルにも対応することができ、多様な種類のラベル連続体に印字することができるという効果を奏する。
【００２０】
なお、本実施の形態では、円柱形状の位置規制シャフト９の全面でラベル２の後端部Ｚの位置を規制する構成としたが、複数の円柱形状の部材を設けて、複数の円柱形状の部材により、ラベル２の後端部Ｚの位置を複数箇所で部分的に規制する構成とすることもできる。
【００２１】
なお、本発明が上記各実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、各実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、上記構成部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。なお、各図において、同一構成要素には同一符号を付している。
【００２２】
【発明の効果】
本発明のラベルプリンタは、位置規制シャフトによりラベルの後端部の位置を台紙に近づく方向に規制するように構成したため、逆戻り動作に際し、ラベルの後端部がサーマルヘッドの前端部に接触するのを防止することができ、ラベルの剥がれを防止することができ、搬送方向のサイズが小さいラベルにも対応することができ、多様な種類のラベル連続体に印字することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るラベルプリンタの実施の形態のプリンタ部の構成を示す側面図である。
【図２】図１に示す位置規制シャフトの位置関係を説明するための側面図である。
【図３】図１に示す位置規制シャフトの取り付け例を示す斜視図である。
【図４】従来のラベルプリンタのプリンタ部の構成を示す側面図である。
【符号の説明】
１  台紙
２  ラベル
３  プラテン
４  サーマルヘッド
５  上ガイド板
６  下ガイド板
７  カッタ
８  筐体
９  位置規制シャフト
１０  サーマルヘッド取り付け部材
１１  ワンウェイクラッチ
１２  プーリー
１３  タイミングベルト
Ｘ  サーマルヘッド４の前端部
Ｚ  ラベル２の後端部
【図１】
0004018912.tif 000002
【図２】
0004018912.tif 000003
【図３】
0004018912.tif 000004
【図４】
0004018912.tif 000005