(57)【要約】      （修正有）【課題】より小型化し、潤滑性と耐久性とにより優れた記録装置を提供する。【解決手段】駆動軸は、被記録媒体の一例である用紙を搬送する搬送手段の一例であるローラーに回転の駆動力を伝達する。軸受け２１は、駆動軸を内周面３１で受ける。軸受け２１の内周面には、軸線方向及び円周方向の双方に対して交差する方向に延びるグリース溝３３−１および３３−２であって、グリースを溜めるグリース溝３３−１および３３−２が設けられている。【選択図】図２
2013151072.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被記録媒体を搬送する搬送手段に回転の駆動力を伝達する軸と、
前記軸を内周面で受ける軸受けと、を備え、
前記軸受けの内周面には、軸線方向及び円周方向の双方に対して交差する方向に延びる、潤滑材を溜める溝が設けられている
ことを特徴とする記録装置。
【請求項２】
請求項１に記載の記録装置において、複数の前記溝が交差する様に設けられている、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の記録装置において、前記溝は、輪の外周に沿って延びる形状を成す、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項４】
請求項１または請求項２に記載の記録装置において、前記溝は、螺旋に沿って延びる形状を成す、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の記録装置において、前記溝の延設方向と直交する面で切断した際の断面が略Ｖ字状に形成され、Ｖ字をなす角度が４５度以上であることを特徴とする記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は記録装置に関し、特に、被記録媒体に記録する記録装置に関する。  
記録装置には、インクジェットプリンター、複写機、ファクシミリ等の装置が含まれる。
【背景技術】
【０００２】
滑り軸受けに於いて軸損の低減、耐久性の向上を図る場合、摺動性に優れた材質を用いた別部品を軸受け部分に設定し、グリースによる潤滑を併用するのが一般的である。しかし、摺動性に優れる材質は材料単価が高いことが多い。更に、一体成型等が困難である為コスト増加に繋がる。
【０００３】
コスト増加を嫌い一般材質にて同様の性能向上を図る場合、摺動面積を増加させる、大きなグリース溜まり溝を設定し潤滑持続性を向上させる等により対応も可能である。図１０および図１１は、軸周（円周）方向にグリース溜まり溝を設けた軸受け１０１の構成を示す図である。図１０は、軸受け１０１の構成を示す斜視図である。図１１は、軸受け１０１の構成を示す平面図である。
【０００４】
軸受け１０１の内周面１０２には、軸周（円周）方向に延びるグリース溜まり溝１０３が設けられる。内周面１０２は、軸と接し、軸からの力を受ける。グリース溜まり溝１０３には、潤滑のためのグリースが溜められる。グリース溜まり溝１０３の断面は、Ｖ字状に形成される。グリース溜まり溝１０３に溜められたグリースは、適宜、軸と内周面１０２との間に供給される。これにより、潤滑性能の向上や軸損の低減が見込まれる。
【０００５】
また、同様の改善を狙い軸周方向の溝と軸中心方向の溝を組み合わせた十字状のグリース溜まり溝を有する軸受けを用いることもある。図１２および図１３は、十字状のグリース溜まり溝を設けた軸受け１２１の構成を示す図である。図１２は、軸受け１２１の構成を示す斜視図である。図１３は、軸受け１２１の構成を示す平面図である。
【０００６】
軸受け１２１の内周面１２２には、グリース溜まり溝１２３並びグリース溜まり溝１２４−１および１２４−２が設けられる。内周面１２２は、軸と接し、軸からの力を受ける。グリース溜まり溝１２３は、軸周（円周）方向に延びるように形成される。グリース溜まり溝１２４−１および１２４−２は、軸中心（軸線）方向に延びるように形成される。グリース溜まり溝１２３並びグリース溜まり溝１２４−１および１２４−２には、潤滑のためのグリースが溜められる。リース溜まり溝１２３並びグリース溜まり溝１２４−１および１２４−２の断面は、Ｖ字状に形成される。リース溜まり溝１２３並びグリース溜まり溝１２４−１および１２４−２に溜められたグリースは、適宜、軸と内周面１２２との間に供給される。
【０００７】
また、上流から搬送案内ユニットに給送された被記録材を搬送し記録ポジションに導く搬送用駆動ローラーと搬送用従動ローラーとによって構成される搬送用ローラーに適用され、搬送用駆動ローラーの回転軸を軸支する軸受部と、搬送用従動ローラーの回転軸を軸支する軸受部とを単一の案内ベースに対して一体に形成するようにしたものもある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００７−１８６３０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、図１０および図１１に示されるように、軸周（円周）方向に延びるグリース溜まり溝１０３を設けるだけであると、図１１に示される幅ｗが拡大してしまい、軸受け機構（軸受け１０１）が大型化してしまう。その結果、製品そのものも大型化しまう。また、図１１に示される領域Ａにおける潤滑が不十分となりやすい。
【００１０】
また、図１２および図１３に示されるように、グリース溜まり溝１２３に加えて、グリース溜まり溝１２４−１および１２４−２を設けた場合、溝近傍以外の部分、すなわち、図１３に示される領域Ｂにおける潤滑が不十分となる可能性があった。軸中心（軸線）方向に延びるグリース溜まり溝の数を増やすことも考えられるが、軸受け部の面積が減ってしまい、単位面積当たりの荷重が大きくなってしまう。さらに、軸中心（軸線）方向に延びるグリース溜まり溝１２４−１および１２４−２の角は、受けられる軸の回転の方向と直交するので、軸が回転すると軸の局所当たりによりグリースの油膜を削ってしまう。その為、局所的に摩耗し、逆に耐久性が低下する恐れもある。
【００１１】
本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、軸受けの潤滑性と耐久性とにより優れた記録装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の第１の態様の記録装置は、被記録媒体を搬送する搬送手段に回転の駆動力を伝達する軸と、前記軸を内周面で受ける軸受けと、を備え、前記軸受けの内周面には、軸線方向及び円周方向の双方に対して交差する方向に延びる、潤滑材を溜める溝が設けられていることを特徴とする。
【００１３】
本態様によれば、潤滑材を溜める溝が軸線方向及び円周方向の双方に対して交差する方向に延びるので、溝の幅を狭めても十分に潤滑でき、従って、軸受けの内周面において潤滑が不十分となりやすい領域をより狭くできるので、より優れた潤滑性と耐久性とを得ることができる。
【００１４】
本発明の第２の態様の記録装置は、第１の態様において、複数の前記溝が交差する様に設けられていることを特徴とする。本態様によれば、潤滑が不十分となりやすい領域をさらに狭くできるので、さらに優れた潤滑性と耐久性とを得ることができる。
【００１５】
本発明の第３の態様の記録装置は、第１の又は第２の態様において、前記溝は、輪の外周に沿って延びる形状を成すことを特徴とする。
【００１６】
本発明の第４の態様の記録装置は、第１の又は第２の態様において、前記溝は、螺旋に沿って延びる形状を成すことを特徴とする。
【００１７】
本発明の第５の態様の記録装置は、第１乃至第４の態様のいずれかにおいて、前記溝を前記溝の延設方向と直交する面で切断した際の断面が略Ｖ字状に形成され、Ｖ字をなす角度が４５度以上であることを特徴とする。本態様によれば、前記軸受けを樹脂成形などの成形工程により形成する場合、所謂アンダーカット部分が形成され難く、溝の成形にスライド機構などが不要となり、生産性の低下を回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】プリンター１の内部の構成を示す斜視図である。
【図２】軸受けの構成を示す斜視図である。
【図３】軸受けの構成を示す平面図である。
【図４】軸受けの構成を示す左側面図（図２のＡ矢視図）である。
【図５】螺旋状のグリース溝を設けた軸受けの構成を示す斜視図である。
【図６】螺旋状のグリース溝を設けた軸受けの構成を示す平面図である。
【図７】螺旋状のグリース溝を設けた軸受けの構成を示す左側面図（図５のＢ矢視図）である。
【図８】グリース溝が延びる方向を示す螺旋ＳのピッチＰを示す図である。
【図９】グリース溝の断面の例を示す図である。
【図１０】従来の軸受けの構成を示す斜視図である。
【図１１】従来の軸受けの構成を示す平面図である。
【図１２】従来の軸受けの構成を示す斜視図である。
【図１３】従来の軸受けの構成を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。  
図１は、本発明の実施の形態の一例であるプリンター１の内部の構成を示す斜視図である。プリンター１は、記録装置の一例である印刷装置であり、被記録媒体の一例である用紙に文字や画像などを記録する。プリンター１の本体１１は、樹脂または金属などで形成され、いわゆるフレームとしての機能を有する。プリンター１の本体１１には、駆動軸１２およびローラー１３が設けられている。
【００２０】
駆動軸１２の一端には、ギア１４が設けられ、他端には回転センサー１５が設けられている。ギア１４にモーター（不図示）の回転力が伝達され、ギア１４が回転させられると、ギア１４と共に駆動軸１２が回転する。駆動軸１２は、それ自体がローラーとして機能し、この駆動軸１２にはローラー１３が接し、駆動軸１２が回転すると、回転自在に設けられているローラー１３が回転する。駆動軸１２とローラー１３とは、用紙を挟持し、搬送する。駆動軸１２とローラー１３とは、被記録媒体の一例である用紙を搬送する搬送手段の一例である。駆動軸１２の回転の角度は、回転センサー１５によって検出される。尚、駆動軸１２は本実施形態では金属軸であり、用紙と接する領域の外周面には耐摩耗性粒子が付着されて高摩擦層を形成している。また、駆動軸１２において後述する軸受け２１と接する領域の外周面は、滑らかに形成されている。
【００２１】
また、プリンター１の本体１１には、キャリッジ１６が設けられている。キャリッジ１６は、用紙への記録を実行する場合、図示しないモーターの動力によって用紙の幅方向に移動する。キャリッジ１６には、用紙と対向する側に記録ヘッド（不図示）が設けられている。駆動軸１２とローラー１３とによって挟持され搬送される用紙に対して、幅方向にキャリッジ１６が移動し、記録ヘッド（不図示）がインクを吐出することで、用紙に文字や画像が記録される。
【００２２】
次に、軸線方向及び円周方向の双方に対して交差する方向に延びるリング状（輪状）のグリース溝を設けた軸受け２１の構成を図２乃至図４を参照して説明する。図２は、軸受け２１の構成を示す斜視図である。図３は、軸受け２１の構成を示す平面図である。図４は、軸受け２１の構成を示す左側面図（図２のＡ矢視図）である。
【００２３】
本体１１には、駆動軸１２を受ける軸受け２１が、駆動軸１２の両端部近傍に形成されている。軸受け２１は、樹脂または金属から形成されている滑り軸受けである。例えば、本体１１が射出成形される場合、その射出成形によって本体１１と一体に軸受け２１が形成される。
【００２４】
軸受け２１には、駆動軸１２と接し、駆動軸１２を受ける内周面３１が形成されている。内周面３１は、駆動軸１２の外周面のうち、軸受け２１に接する外周面の形状を反転させた形状に形成されている。具体的には、例えば、内周面３１は、底面の中心を通る平面によって２つに分けられた略半円筒形に形成されている。
【００２５】
内周面３１には、軸周（円周）方向に延びるグリース溝３２が設けられる。また、内周面３１には、軸線方向及び円周方向の双方に対して交差する方向に延びるグリース溝３３−１および３３−２が設けられている。グリース溝３３−１および３３−２は、それぞれ、リング状、すなわち、輪状に形成される。言い換えると、グリース溝３３−１および３３−２のそれぞれは、リング（輪）の一部の形状と同様の形状に形成されている（リングの外周に沿って延びる形状を成す）。
【００２６】
グリース溝３３−１とグリース溝３３−２とは、内周面３１で交差する。より詳細には、グリース溝３３−１とグリース溝３３−２とは、グリース溝３２で交差する。さらに詳細に説明すれば、グリース溝３３−１とグリース溝３３−２とは、駆動軸１２の中心を通る鉛直方向の直線と内周面３１とが交わる点であって、グリース溝３２上の点で交差する。グリース溝３２並びにグリース溝３３−１およびグリース溝３３−２には、潤滑のためのグリースが溜められる。グリース溝３３−１およびグリース溝３３−２の長さは、軸中心（軸線）方向に延びる溝３２に比べてより長くできるので、その様に形成した場合にはより多くのグリースを溜めることができる。
【００２７】
グリース溝３２並びにグリース溝３３−１およびグリース溝３３−２の断面（溝が延びる方向と直交する面で切断した断面）は、略Ｖ字状に形成される。グリース溝３２並びにグリース溝３３−１およびグリース溝３３−２に溜められたグリースは、駆動軸１２の回転によって延ばされて、駆動軸１２と内周面３１との間に供給される。グリース溝３３−１とグリース溝３３−２とが内周面３１で交差するので、内周面３１において、グリース溝３２並びにグリース溝３３−１およびグリース溝３３−２から距離の長い（遠い）部位が少なくなり、これにより、内周面３１の全体にグリースが行き渡り易くなる。
【００２８】
尚、図３において符号Ａ’及び破線で示す領域は、図１１或いは図１３に示す従来例と本実施形態とを対比する為に本実施形態においてグリース溝が形成されていない領域を示しており、図１１或いは図１３に示す従来例と本実施形態との対比で明かな様に、本実施形態によればグリース溝から距離の長い（遠い）領域が少なくなる。  
従って、より優れた潤滑性と耐久性を得ることができる。すなわち、グリースと接する範囲を軸線方向及び円周方向の双方に拡大できるので、グリースの膜厚が薄く、特に経時変化によって潤滑が不十分となり易い領域を減らすことができ、潤滑性能の持続性が向上する。
【００２９】
従って、図３に示される軸受け幅ｗをより狭くすることができる。駆動軸１２に加えられる鉛直方向の荷重は、内周面３１の部分のうち、鉛直方向に対して４５度以上の角度となる部分には、力として加わりにくくなり、その部分では駆動軸１２の外周面と内周面３１とは接触しにくくなる。従って、図４に示されるように、駆動軸１２の軸中心および内周面３１の端部におけるグリース溝３３−１またはグリース溝３３−２の中心を通る直線ｍと、駆動軸１２の中心を通る鉛直方向の直線ｎとがなす角度θが、４５度以下であり、より好ましくは４０度となるように、駆動軸１２の中心から内周面３１の端部におけるグリース溝３３−１またはグリース溝３３−２の中心までの横方向の距離Ｌが定められる。
【００３０】
または、角度θが４５度以下、より好ましくは４０度となるように、図３に示される、グリース溝３３−１とグリース溝３３−２とが交差する角度α（図３）が定められる。
【００３１】
また、軸線方向及び円周方向の双方に対して交差する方向に延びるグリース溝を螺旋状とすることもできる。次に、螺旋状のグリース溝を設けた軸受け２１の構成を図５乃至図９を参照して説明する。図５は、螺旋状のグリース溝を設けた軸受け２１の構成を示す斜視図である。図６は、螺旋状のグリース溝を設けた軸受け２１の構成を示す平面図である。図７は、螺旋状のグリース溝を設けた軸受け２１の構成を示す左側面図である。
【００３２】
軸受け２１には、駆動軸１２と接し、駆動軸１２を受ける内周面５１が形成されている。内周面５１は、駆動軸１２の外周面のうち、軸受け２１に接する外周面の形状を反転させた形状に形成されている。具体的には、例えば、内周面５１は、底面の中心を通る平面によって２つに分けられた略半円筒形に形成されている。内周面５１には、軸周（円周）方向に延びるグリース溝５２が設けられる。
【００３３】
また、内周面５１には、軸線方向及び円周方向の双方に対して交差する方向に延びるグリース溝５３−１および５３−２が設けられている。グリース溝５３−１および５３−２は、それぞれ、螺旋状に形成される。すなわち、グリース溝５３−１および５３−２のそれぞれは、螺旋の一部の形状と同様の形状に形成されている。図８に示されるようにグリース溝５３−１または５３−２が延びる方向を示す螺旋ＳのピッチＰは、例えば、図６に示される軸受け２１の軸受け幅ｗの４倍とされる。
【００３４】
グリース溝５３−１とグリース溝５３−２とは、内周面５１で交差する。より詳細には、グリース溝５３−１とグリース溝５３−２とは、グリース溝５２で交差する。さらに詳細に説明すれば、グリース溝５３−１とグリース溝５３−２とは、駆動軸１２の中心を通る鉛直方向の直線と内周面５１とが交わる点であって、グリース溝５２上の点で交差する。グリース溝５２並びにグリース溝５３−１およびグリース溝５３−２には、潤滑のためのグリースが溜められる。グリース溝５３−１およびグリース溝５３−２の長さは、軸中心（軸線）方向に延びる溝５２に比べてより長くできるので、その様に形成した場合にはより多くのグリースを溜めることができる。
【００３５】
グリース溝５２並びにグリース溝５３−１およびグリース溝５３−２に溜められたグリースは、駆動軸１２の回転によって延ばされて、駆動軸１２と内周面５１との間に供給される。グリース溝５３−１とグリース溝５３−２とが内周面５１で交差するので、内周面５１において、グリース溝５２並びにグリース溝５３−１およびグリース溝５３−２から距離の長い（遠い）部位が少なくなり、これにより、内周面５１の全体にグリースが行き渡り易くなるので、より優れた潤滑性と耐久性を得ることができる。すなわち、グリースと接する範囲を軸線方向及び円周方向の双方に拡大できるので、グリースの膜厚が薄く、特に経時変化によって潤滑が不十分となり易い領域を減らすことができる。従って、潤滑性能の持続性が向上する。
【００３６】
グリース溝５２並びにグリース溝５３−１およびグリース溝５３−２の断面（溝が延びる方向と直交する面で切断した断面）は、略Ｖ字状に形成される。図９は、グリース溝５３−１およびグリース溝５３−２の断面の例を示す図である。グリース溝５３−１およびグリース溝５３−２の断面のＶ字状をなす角度βは、４５度以上であり、より好ましくは５０度以上とされ、さらに好ましくは７０度以上とされる。このようにすることで、本体１１と軸受け２１とを一体に樹脂成形などの成形工程により形成する場合、所謂アンダーカット部分が形成され難く、金型にスライド機構などが不要となり、生産性の低下を回避することができる。例えば、本体１１を成形する金型を、上型と下型とで構成する場合には、上型と下型のいずれか或いは双方を離れる方向に真っ直ぐに型開きさせることができる。
【００３７】
そして本発明に係る軸受けによれば、潤滑性と耐久性が向上するので、図６に示される軸受け幅ｗをより狭くすることができる。駆動軸１２に加えられる鉛直方向の荷重は、内周面５１の部分のうち、鉛直方向に対して４５度以上の角度となる部分には、力として加わりにくくなり、その部分では駆動軸１２の外周面と内周面５１とは接触しにくくなる。
【００３８】
これを考慮して、図７に示されるように、駆動軸１２の中心および内周面５１の端部におけるグリース溝５３−１またはグリース溝５３−２の中心を通る直線ｍと、駆動軸１２の中心を通る鉛直方向の直線ｎとがなす角度θが、４５度とされる。なお、駆動軸１２の中心および内周面５１の端部におけるグリース溝５３−１またはグリース溝５３−２の中心を通る直線と、駆動軸１２の中心を通る鉛直方向の直線とがなす角度θが、４０度以上となるように、グリース溝５３−１または５３−２が延びる方向を示す螺旋ＳのピッチＰが決められる。
【００３９】
このように、グリース溝が軸線方向及び円周方向の双方に対して交差する方向に延びるので、グリース溝の幅を狭めても十分に潤滑でき、従って、より小型化でき、潤滑が不十分となりやすい領域をより狭くできるので、より優れた潤滑性と耐久性とを得ることができる。
【００４０】
なお、グリース溝３３−１若しくは３３−２または５３−１若しくは５３−２の端部であって、内周面３１または５１の端部に、内周面３１または５１と同じ高さの仕切りを設けることができる。このようにすることで、回転軸１２の回転によって、グリース溝３３−１若しくは３３−２または５３−１若しくは５３−２から軸受け２１の外にグリースが排出されてしまうことを防止できる。
【００４１】
以上のように、駆動軸１２が、被記録媒体の一例である用紙を搬送する搬送手段の一例であるローラー１３に回転の駆動力を伝達し、軸受け２１が、駆動軸１２を内周面３１で受け、軸受け２１の内周面には、軸線方向及び円周方向の双方に対して交差する方向に延びるグリース溝３３−１および３３−２であって、グリースを溜めるグリース溝３３−１および３３−２が設けられているので、軸受けについてより優れた潤滑性と耐久性とを得ることができる。
【００４２】
また、軸受け２１の内周面３１には、交差する複数のグリース溝であるグリース溝３３−１および３３−２が設けられているので、潤滑が不十分となりやすい領域をさらに狭くでき、さらに優れた潤滑性と耐久性とを得ることができる。
【００４３】
さらに、軸受け２１の内周面３１には、輪状のグリース溝３３−１または３３−２を設けることができる。
【００４４】
また、軸受け２１の内周面５１には、螺旋状のグリース溝５３−１またはグリース溝５３−２を設けることができる。
【００４５】
グリース溝５３−１またはグリース溝５３−２の円周方向の断面を略Ｖ字状に形成し、Ｖ字をなす角度が４５度以上とすることができ、これにより、射出成形する場合、グリース溝の成形にスライド機構などが不要となり、生産性の低下を回避することができる。
【００４６】
なお、プリンター１は、印刷装置であると説明したが、印刷装置、複写機、またはファクシミリ装置その他の装置である記録装置であってもよい。
【００４７】
尚、本発明は上記実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で、種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。例えば、上述した角度θ、角度β、螺旋ＳのピッチＰと軸受け幅ｗとの関係などは、適宜他の値に設定し得る。また、上記実施形態では潤滑材として粘性の高いグリースを例に説明したが、グリースに限らず、粘性の低い潤滑油等でも構わないし、即ち潤滑性を得られるものであればどの様なものでも良い。
【符号の説明】
【００４８】
１  プリンター、１１  本体、１２  駆動軸、１３  ローラー、１４  ギア、１５  回転センサー、１６  キャリッジ、２１  軸受け、３１  内周面、３２  グリース溝、３３−１および３３−２  グリース溝、５１  内周面、５２  グリース溝、５３−１および５３−２  グリース溝
【図１】
2013151072.tif 000003
【図２】
2013151072.tif 000004
【図３】
2013151072.tif 000005
【図４】
2013151072.tif 000006
【図５】
2013151072.tif 000007
【図６】
2013151072.tif 000008
【図７】
2013151072.tif 000009
【図８】
2013151072.tif 000010
【図９】
2013151072.tif 000011
【図１０】
2013151072.tif 000012
【図１１】
2013151072.tif 000013
【図１２】
2013151072.tif 000014
【図１３】
2013151072.tif 000015