(57)【要約】【課題】  窒化アルミニウム粒子をフィラー粒子として用いたガラス−セラミックス複合材料における、良好な熱伝導率を安定的に達成すること。【解決手段】  本発明のガラス−セラミックス複合材料は、ガラスマトリックスと、表層に酸化被膜が形成された窒化アルミニウム粒子であって前記ガラスマトリックス内に配置されたフィラー粒子と、を含む。本発明の特徴は、前記フィラー粒子が、角がない滑らかな表面を有し、粒径０．５μｍ未満の微粒を除外した条件において、短径を長径で除した値である球形度が０．８以上のものの個数割合が７０％以上であることにある。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラスマトリックスと、表層に酸化被膜が形成された窒化アルミニウム粒子であって前記ガラスマトリックス内に配置されたフィラー粒子と、を含む、ガラス−セラミックス複合材料であって、
前記フィラー粒子は、
角がない滑らかな表面を有し、
粒径０．５μｍ未満の微粒を除外した条件において、短径を長径で除した値である球形度が０．８以上のものの個数割合が７０％以上である
ことを特徴とする、ガラス−セラミックス複合材料。
【請求項２】
請求項１に記載の、ガラス−セラミックス複合材料であって、
前記フィラー粒子は、平均粒径が２〜４０μｍであることを特徴とする、ガラス−セラミックス複合材料。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の、ガラス−セラミックス複合材料であって、
前記窒化アルミニウム粒子は、非焼結体であることを特徴とする、ガラス−セラミックス複合材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス−セラミックス複合材料に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラス−セラミックス複合材料であって、特にＬＴＣＣ（低温同時焼成セラミックス：ＬＴＣＣはＬｏｗ  Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ  Ｃｏ−ｆｉｒｅｄ  Ｃｅｒａｍｉｃｓの略）用途に好適なものとして、ガラスマトリックスと、このガラスマトリックス内に分散配置されたフィラー粒子と、を含むものが知られている。
【０００３】
特に、内部に低電気抵抗の金属（金、銅、等）からなる配線部分を有する基板材料用途に好適なものとして、窒化アルミニウム粒子を上述のフィラー粒子として用いたものが、従来多数提案されている（例えば、特開平２−２２１１６２号公報、特開平４−２５４４７７号公報、特開平６−１６４７７号公報、特開２００１−３４２０６３号公報、特開２００２−３４８１７２号公報、特開２００３−７３１６２号公報、特開２００３−１３７６５７号公報、特開２００５−５３３７４４号公報、等参照。）。
【発明の概要】
【０００４】
しかしながら、上述のような、窒化アルミニウム粒子をフィラー粒子として用いたガラス−セラミックス複合材料は、特許文献的には多数見受けられるものの、未だ実用化には至っていない。本願の出願人（発明者）は、鋭意検討した結果、当該フィラー粒子の表層に形成された酸化被膜の形成状態（厚さ）に大きなばらつきが生じていて、これにより当該フィラー粒子の表面においてガラスマトリックスに対する濡れ性が低い部分が存在することが、その理由であることを見出した。
【０００５】
すなわち、一般的には、窒化アルミニウム粒子からなるフィラー粒子の表層（表面）に酸化被膜を形成することで、ガラスマトリックスに対する濡れ性が向上し、以て熱伝導率が向上する。この点、従来のこの種の材料においては、窒化アルミニウム粒子が角張った形状を有している。このため、角部においては酸化が優先的に進行する一方で、角部と角部との間の平面部分においては酸化の進行度合いが低くガラスマトリックスに対する濡れ性が低い状態のままとなる。このように、フィラー粒子の表面において酸化被膜の形成状態の大きなばらつきが生じた状態では、焼結性が悪くなり、熱伝導率も低下する。
【０００６】
なお、酸化被膜の厚さを全体的に大きくして、角部と角部との間の平面部分にも充分な厚さの酸化被膜を形成することで、ガラスマトリックスに対する濡れ性を向上させる対策が一応考えられる。しかしながら、この場合、フィラー粒子にて熱伝導率の低い酸化アルミニウムの割合が多くなることで、ガラス−セラミックス複合材料全体としての熱伝導率はかえって低下してしまう。
【０００７】
本発明は、このような課題に対処するためになされたものである。すなわち、本発明の目的は、窒化アルミニウム粒子をフィラー粒子として用いたガラス−セラミックス複合材料における、良好な熱伝導率を安定的に達成することにある。
【０００８】
＜構成＞
本発明のガラス−セラミックス複合材料は、ガラスマトリックスと、表層に酸化被膜が形成された窒化アルミニウム粒子であって前記ガラスマトリックス内に配置されたフィラー粒子と、を含む。なお、前記酸化被膜としては、単純な酸化物被膜（窒化アルミニウムを大気雰囲気のような酸化雰囲気中で熱処理することで得られる皮膜）の他に、リン酸系被膜やＳｉＯ２系被膜も用いられ得る。
【０００９】
本発明の特徴は、前記フィラー粒子が、
角がない滑らかな表面を有し、
粒径０．５μｍ未満の微粒を除外した条件において、短径を長径で除した値である球形度が０．８以上のものの個数割合が７０％以上である
ことにある。
【００１０】
なお、前記フィラー粒子は、平均粒径が２〜４０μｍであることが好適である。
【００１１】
また、前記窒化アルミニウム粒子は、非焼結体であることが好適である。
【００１２】
＜作用・効果＞
本発明の前記ガラス−セラミックス複合材料においては、ほぼ球状で角がない平滑な表面を有する窒化アルミニウム粒子を前記フィラー粒子として用いることで、当該フィラー粒子の前記表層に前記酸化被膜を形成する際に、当該酸化被膜の形成状態（厚さ）がほぼ均一となる。これにより、当該ガラス−セラミックス複合材料の焼結性が向上し、以て良好な熱伝導率が安定的に達成される。
【００１３】
ここで、窒化アルミニウム粒子の粒径が小さい（具体的には２μｍ未満）場合、角がない滑らかな表面を有するほぼ球状のものが得られやすい反面、当該ガラス−セラミックス複合材料における焼結性や当該粒子の充填性が悪くなる。一方、窒化アルミニウム粒子の粒径が大きい（具体的には４０μｍを超える）場合、かかる窒化アルミニウム粒子によるフィラー粒子を含む当該ガラス−セラミックス複合材料の成形体あるいは基板における、表面粗さや他相との界面の粗さが大きくなり過ぎるため、基板の表面や内部への導体（電極）膜の形成に不適当となる等の問題が発生する。よって、前記フィラー粒子を、平均粒径を２〜４０μｍとして角がない滑らかな表面を有するほぼ球形状にすることで、良好な熱伝導率が安定的に達成されるとともに、基板の表面や内部に導体膜を良好に形成することが可能になる。
【００１４】
なお、角がない滑らかな表面を有するほぼ球形状の窒化アルミニウム粒子の粉末は、還元窒化法、直接窒化法、気相法、等で形成された粒子粉末から形状が不適切な粒子を選別等により除去したり、上述の粒子粉末をフラックス（アルカリ土類金属や希土類元素等の酸化物や塩類等）で処理した後にフラックスを洗浄除去したり、上述の各製造方法における製造条件を最適化したりすることによって得ることが可能である。
【００１５】
また、窒化アルミニウム粒子として非焼結体を用いた場合、酸化イットリウム等の焼結助剤（これは前記ガラスマトリックスを構成する材料との反応性が高い）が存在しないため、当該ガラス−セラミックス複合材料における良好な焼結性が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明のガラス−セラミックス複合材料の一実施形態の概略構成を示す図である。
【図２】比較例としての従来のフィラー粒子の概略構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の好適な実施形態を、実施例及び比較例を用いつつ説明する。なお、以下の実施形態に関する記載は、法令で要求されている明細書の記載要件（記述要件・実施可能要件）を満たすために、本発明の具体化の単なる一例を、可能な範囲で具体的に記述しているものにすぎない。  よって、後述するように、本発明が、以下に説明する実施形態や実施例の具体的構成に何ら限定されるものではないことは、全く当然である。本実施形態（具体例）に対して施され得る各種の変更の例示（変形例：modification）は、当該実施形態の説明中に挿入されると、首尾一貫した実施形態（具体例）の説明の理解が妨げられるので、主として末尾にまとめて記載されている。
【００１８】
＜構成＞
図１は、本発明のガラス−セラミックス複合材料の一実施形態の概略構成を示す図である。図１における（ｉ）を参照すると、本実施形態のガラス−セラミックス複合材料１は、ガラスマトリックス２と、多数のフィラー粒子３と、を備えている。多数のフィラー粒子３は、ガラスマトリックス２内に配置されている。なお、ガラス−セラミックス複合材料１においては、ガラスマトリックス２とフィラー粒子３との体積割合（ガラスマトリックス２：フィラー粒子３）を４：６〜７：３とすることが好ましい。
【００１９】
ガラスマトリックス２を構成するガラス成分としては、周知の任意のものを使用することが可能である、例えば、ホウケイ酸ガラス、ホウケイ酸バリウムガラス、ホウケイ酸ストロンチウムガラス、ホウケイ酸亜鉛ガラス、ホウケイ酸カリウムガラス等を用いることが可能である。
【００２０】
図１における（ii）は、フィラー粒子３を拡大した斜視図であり、同（iii）はフィラー粒子３の断面図である。これらの図に示されているように、フィラー粒子３は、表層に酸化被膜３ａが形成された窒化アルミニウム粒子であって、角がない滑らかな表面を有する略球形状に形成されている。
【００２１】
本実施形態においては、多数のフィラー粒子３からなる粉末（ガラスマトリックス２を構成するガラス原料との混合及び焼成によるガラス−セラミックス複合材料１の形成の前の状態）は、平均粒径が２〜４０μｍであって、さらに、粒径０．５μｍ未満の微粒を除外した条件において、短径を長径で除した値である球形度が０．８以上のものの個数割合が７０％以上となるように形成されている。
【００２２】
また、かかる粉末を構成する各粒子における、酸化被膜３ａが形成される前のものは、非焼結体であることが好ましい。ここで、「非焼結体」とは、窒化アルミニウム微粒子粉末に焼結助剤や粒度制御剤を加えて高温焼結した後に粉砕や分級することで得られる「焼結体」とは異なるもの（具体的には、直接窒化法、還元窒化法、気相法、等のプロセスを用いて合成されたもの）である。
【００２３】
＜作用・効果＞
表１〜表１０は、実施例及び比較例の評価結果を示す。表中、「ガラス」は、ガラスマトリックス２を構成するガラス原料を示し、「フィラー」はフィラー粒子を示す。また、「粒径」は、レーザー回折式粒度分布測定装置による個数基準の平均粒径［μｍ］を示す。さらに、「球形割合」は、粒径０．５μｍ未満の微粒を除外した条件において、短径を長径で除した値である球形度が０．８以上のものの個数割合を示す。
【００２４】
なお、実施例及び比較例においては、フィラー粒子の原料となる窒化アルミニウム粒子（被膜形成前）の粉末中から、角のある粒子が除去されている。かかる除去は、粒子を光学顕微鏡で観察しながら行われ得る。あるいは、アルカリ土類金属の炭酸塩や希土類元素の酸化物をフラックスとして用いて、窒化アルミニウム粉末をフラックスで処理した後にフラックスを酸洗浄することによって、窒化アルミニウム粉末の角を除去することが可能である（特開２００２−１７９４１３号公報等参照）。
【００２５】
また、１つのフィラー粒子の球形度は、フィラー粒子粉末を平坦なガラス基板上に粒子同士が互いに重ならないように載置した状態で撮影した走査電子顕微鏡写真（ＳＥＭ写真）における、当該ＳＥＭ写真から判別できる一粒子の重心を通る最短の長さ（短径）及び最長の長さ（長径）を測定することによって算出される。さらに、球形割合は、上記ＳＥＭ写真における一視野内にて、各粒子における円相当径を写真上の面積から算出し、かかる円相当径が０．５μｍ未満のものを除外した条件において、球形度が０．８以上のものの個数割合を求めることによって行われる。
【００２６】
すなわち、実施例１ａ〜１ｃ及び比較例１ａ〜１ｃは、ガラス原料（ホウ珪酸系成分を主体に、アルカリ成分、アルカリ土類成分、及びアルミナ成分を含む、ホウ珪酸ガラス原料粉末）とフィラー粒子とを５５：４５の体積比で混合したものを、大気雰囲気中にて６００℃で脱脂した後に、窒素雰囲気にて９００〜１０５０℃で焼成することで得られるものである。また、フィラー粒子は、表中記載の所定の粒径条件及び球形割合を有する窒化アルミニウム原料粒子の粉末を、酸化雰囲気中にて９００℃で熱処理して、酸素含有量が１．３〜１６重量％となるように表層（表面）に酸化層を形成することで得られるものである。なお、実施例１ａ〜１ｃ（比較例１ａ〜１ｃも同様である）は、窒化アルミニウムの熱処理及びガラス混合工程のロットが異なるものである。
【００２７】
実施例１〜１０及び比較例１〜１０は、種々のフィラー粒子体積割合、ガラス原料平均粒径、及びフィラー粒子平均粒径の下での、球形割合による熱伝導率の影響の評価結果である。かかる評価結果を以下に示す。
【表１】
2013151399.tif 000003
【表２】
2013151399.tif 000004
【表３】
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【表４】
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【表５】
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【表６】
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【表７】
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【表８】
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【表９】
2013151399.tif 000011
【表１０】
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【００２８】
これらの結果から明らかなように、種々のフィラー粒子体積割合、ガラス原料平均粒径、及びフィラー粒子平均粒径の下においても、球形割合が７０％以上の実施例の方が、球形割合が７０％未満の比較例よりも、熱伝導率が向上する。また、表１を参照すると、球形割合が７０％以上の実施例の方が、球形割合が７０％未満の比較例よりも、ロット間のばらつきが小さい。この理由は、以下のように考えられる。
【００２９】
図２は、比較例としての従来のフィラー粒子３’の概略構成を示す図である。なお、図２中、（ｉ）は斜視図であり、（ii）は断面図である。
【００３０】
図２に示されているように、表面に角（稜線）がある粒子においては、かかる角及びその周辺（以下、これを「角部」と称する。）にて、酸化被膜３ａ’が厚く形成される一方、角部と角部との間の平面部分においては酸化被膜３ａ’の形成状態が悪い（薄いか場合によってはほとんど形成されない）。これは、酸化被膜３ａ’の形成前の窒化アルミニウム粒子にこのような角部がある場合に、酸化被膜３ａ’の形成の際に当該角部にて優先的に酸化が進行するためである。当該窒化アルミニウム粒子の球形度が小さい場合も、曲率半径が小さい比較的「尖った」部分にて、同様に、優先的な酸化が生じる。
【００３１】
このため、フィラー粒子３’における、表面に角（稜線）があるものや、球形度が小さいものにおいては、表面において酸化被膜３ａ’の形成状態の大きなばらつきが生じる。よって、ガラス原料との混合後の焼結時における焼結性が悪くなり、焼結後のガラス−セラミックス複合材料の熱伝導率も低下する。
【００３２】
これに対し、本実施形態においては、ほぼ球状で角がない平滑な表面を有する窒化アルミニウム粒子をフィラー粒子３として用いることで、当該フィラー粒子３の表層に酸化被膜３ａを形成する際に、当該酸化被膜３ａの形成状態（厚さ）がほぼ均一となる。これにより、ガラス−セラミックス複合材料１の焼結性が向上し、以て良好な熱伝導率が安定的に達成される。
【００３３】
＜変形例の例示列挙＞
なお、上述の実施形態や具体例は、上述したように、出願人が取り敢えず本願の出願時点において最良であると考えた本発明の具現化の一例を単に示したものにすぎないのであって、本発明はもとより上述の実施形態や具体例によって何ら限定されるべきものではない。よって、上述の実施形態や具体例に対して、本発明の本質的部分を変更しない範囲内において、種々の変形が施され得ることは、当然である。
【００３４】
以下、変形例について幾つか例示する。以下の変形例の説明において、上述の実施形態における各構成要素と同様の構成・機能を有する構成要素については、本変形例においても同一の名称及び同一の符号が付されているものとする。そして、当該構成要素の説明については、上述の実施形態における説明が、矛盾しない範囲で適宜援用され得るものとする。
【００３５】
もっとも、変形例とて、下記のものに限定されるものではないことは、いうまでもない。本発明を、上述の実施形態や下記変形例の記載に基づいて限定解釈することは、（特に先願主義の下で出願を急ぐ）出願人の利益を不当に害する反面、模倣者を不当に利するものであって、許されない。
【００３６】
また、上述の実施形態の構成、及び下記の各変形例に記載された構成の全部又は一部が、技術的に矛盾しない範囲において、適宜複合して適用され得ることも、いうまでもない。
【００３７】
本発明は、単純な酸化物被膜（窒化アルミニウムを大気雰囲気のような酸化雰囲気中で熱処理することで得られる皮膜）を有するフィラー粒子に何ら限定されない。具体的には、例えば、リン酸系被膜やＳｉＯ２系被膜を有するフィラー粒子にも好適に適用され得る。
【００３８】
すなわち、リン酸系皮膜を有するフィラー粒子（例えば、特開平２−１４１４０９号公報、特開平７−３３４１５号公報、特開平９−２０２６０８号公報、特開２００２−２２６２０７号公報、等参照）については、例えば、窒化アルミニウム粒子を有機リン酸や無機リン酸の溶液（水溶液あるいはアルコール溶液）に浸漬した後に乾燥したり必要に応じて熱処理したりすることで、粒子表層における膜形成が行われる。同様に、ＳｉＯ２系被膜を有するフィラー粒子（例えば、特開２００４−８３３３４号公報等参照）については、例えば、窒化アルミニウム粒子をシリケート処理剤溶液に浸漬したり、ＳｉＯ２蒸気で処理したりすることで、粒子表層における膜形成が行われる。
【００３９】
上述のような膜形成プロセスにおいても、角部においては膜形成が優先的に進行する一方で、角部と角部との間の平面部分においては膜形成の進行度合いが低くガラスマトリックスに対する濡れ性が低い状態のままとなることがある。あるいは、溶液を使用するプロセスの場合には、使用する溶液によっては、逆に角部において膜厚が薄くなることも考えられる。このように、通常考えられる膜形成プロセスを用いた場合においては、窒化アルミニウム粒子の形状に由来する、膜の形成状態のばらつきが生じてしまう。
【００４０】
この点、本発明によれば、ほぼ球状で角がない平滑な表面を有する窒化アルミニウム粒子を用いることで、上述のような膜形成プロセスにおいても、被膜の形成状態（厚さ）がほぼ均一となり、以て良好な熱伝導率が安定的に達成される。
【００４１】
下記に示す実施例１１〜１８及び比較例１１〜１８は、リン酸系皮膜を有するフィラー粒子の評価結果を示すものである。すなわち、実施例１１ａ〜１１ｃ及び比較例１１ａ〜１１ｃは、ガラス原料（ホウ珪酸系成分を主体に、アルカリ成分、アルカリ土類成分、及びアルミナ成分を含む、ホウ珪酸ガラス原料粉末）とフィラー粒子とを５５：４５の体積比で混合したものを、大気雰囲気中にて６００℃で脱脂した後に、窒素雰囲気にて９００〜１０５０℃で焼成することで得られるものである。また、フィラー粒子は、窒化アルミニウム原料粒子に対して以下のプロセスによりリン酸系皮膜を形成したものである。なお、実施例１１ａ〜１１ｃ（比較例１１ａ〜１１ｃも同様である）は、窒化アルミニウムの膜形成処理及びガラス混合工程のロットが異なるものである。
【００４２】
まず、表中記載の所定の粒径条件及び球形割合を有する窒化アルミニウム原料粒子の粉末を、アルコールと水の混合溶液中に分散した後、かかる分散液に無機リン酸を溶解してよく攪拌しながら加熱することで、原料粒子の表面における膜形成反応を進行させる。次に、反応後の分散液を濾過することで取り出した粒子をアルコールで洗浄した後、乾燥する。これにより、酸素含有量が１．０〜１８重量％となるように、フィラー粒子の表層（表面）に酸化層（酸化被膜）が形成される。
【００４３】
実施例１１〜１８及び比較例１１〜１８は、種々のフィラー粒子体積割合、ガラス原料平均粒径、及びフィラー粒子平均粒径の下での、球形割合による熱伝導率の影響の評価結果である。かかる評価結果を表１１〜１８に示す。下記の評価結果から明らかなように、リン酸系皮膜を有するフィラー粒子においても、種々のフィラー粒子体積割合、ガラス原料平均粒径、及びフィラー粒子平均粒径の下で、球形割合が７０％以上の実施例の方が、球形割合が７０％未満の比較例よりも、熱伝導率が向上する。また、表１１を参照すると、球形割合が７０％以上の実施例の方が、球形割合が７０％未満の比較例よりも、ロット間のばらつきが小さい。
【００４４】
【表１１】
2013151399.tif 000013
【表１２】
2013151399.tif 000014
【表１３】
2013151399.tif 000015
【表１４】
2013151399.tif 000016
【表１５】
2013151399.tif 000017
【表１６】
2013151399.tif 000018
【表１７】
2013151399.tif 000019
【表１８】
2013151399.tif 000020
【００４５】
その他、特段に言及されていない変形例についても、本発明の本質的部分を変更しない範囲内において、本発明の技術的範囲に含まれることは当然である。
【００４６】
また、本発明の課題を解決するための手段を構成する各要素における、作用・機能的に表現されている要素は、上述の実施形態や変形例にて開示されている具体的構造の他、当該作用・機能を実現可能ないかなる構造をも含む。さらに、本明細書にて引用した先行出願や各公報の内容（明細書及び図面を含む）は、本明細書の一部を構成するものとして適宜援用され得る。
【符号の説明】
【００４７】
１    ガラス−セラミックス複合材料
２    ガラスマトリックス
３    フィラー粒子
３ａ  酸化被膜
３’  フィラー粒子（比較例）
３ａ’酸化被膜（比較例）
【先行技術文献】
【特許文献】
【００４８】
【特許文献１】特開平２−２２１１６２号公報
【特許文献２】特開平４−２５４４７７号公報
【特許文献３】特開平６−１６４７７号公報
【特許文献４】特開２００１−３４２０６３号公報
【特許文献５】特開２００２−３４８１７２号公報
【特許文献６】特開２００３−７３１６２号公報
【特許文献７】特開２００３−１３７６５７号公報
【特許文献８】特開２００５−５３３７４４号公報
【特許文献９】特開平２−１４１４０９号公報
【特許文献１０】特開平７−３３４１５号公報
【特許文献１１】特開平９−２０２６０８号公報
【特許文献１２】特開２００２−２２６２０７号公報
【特許文献１３】特開２００４−８３３３４号公報
【図１】
2013151399.tif 000021
【図２】
2013151399.tif 000022
【手続補正書】
【提出日】平成25年2月25日(2013.2.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラスマトリックスと、表層に酸化被膜が形成された窒化アルミニウム粒子であって前記ガラスマトリックス内に配置されたフィラー粒子と、を含む、ＬＴＣＣ用ガラス−セラミックス複合材料であって、
前記フィラー粒子は、
角がない滑らかな表面を有し、
粒径０．５μｍ未満の微粒を除外した条件において、短径を長径で除した値である球形度が０．８以上のものの個数割合が７０％以上である
ことを特徴とする、ＬＴＣＣ用ガラス−セラミックス複合材料。
【請求項２】
請求項１に記載の、ＬＴＣＣ用ガラス−セラミックス複合材料であって、
前記フィラー粒子は、平均粒径が２〜４０μｍであることを特徴とする、ＬＴＣＣ用ガラス−セラミックス複合材料。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の、ＬＴＣＣ用ガラス−セラミックス複合材料であって、
前記窒化アルミニウム粒子は、非焼結体であることを特徴とする、ＬＴＣＣ用ガラス−セラミックス複合材料。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１つに記載の、ＬＴＣＣ用ガラス−セラミックス複合材料であって、前記ガラスマトリックスがホウケイ酸ガラス、ホウケイ酸バリウムガラス、ホウケイ酸ストロンチウムガラス、ホウケイ酸亜鉛ガラス、または、ホウケイ酸カリウムガラスであることを特徴とする、ＬＴＣＣ用ガラス−セラミックス複合材料。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１つに記載の、ＬＴＣＣ用ガラス−セラミックス複合材料であって、前記窒化アルミニウム粒子表層の酸化被膜が単純な酸化皮膜、リン酸系皮膜、または、ＳｉＯ２系皮膜であることを特徴とする、ＬＴＣＣ用ガラス−セラミックス複合材料。