(57)【要約】【課題】より高い品質且つ簡便で加飾するためのＩＭＤ用転写フィルムを提供する。【解決手段】本発明のＩＭＤ用転写フィルムは、基材フィルム１１上に着色層１４が形成されており、着色層１４は、水、着色剤及び樹脂を含み、樹脂は乳濁しているインクにより形成されたものである。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材フィルム上に着色層が形成されており、
上記着色層は、水、着色剤及び樹脂を含み、上記樹脂は乳濁しているインクにより形成されたものであることを特徴とするＩＭＤ（Ｉｎ−Ｍｏｌｄ  Ｄｅｃｏｒａｔｉｏｎ）用転写フィルム。
【請求項２】
上記基材フィルムと上記着色層との間には、外部から刺激を与えることによって硬化する硬化型樹脂により被覆層が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のＩＭＤ（Ｉｎ−Ｍｏｌｄ  Ｄｅｃｏｒａｔｉｏｎ）用転写フィルム。
【請求項３】
上記刺激は紫外線であり、上記硬化型樹脂は紫外線硬化型樹脂であることを特徴とする請求項２に記載のＩＭＤ（Ｉｎ−Ｍｏｌｄ  Ｄｅｃｏｒａｔｉｏｎ）用転写フィルム。
【請求項４】
請求項２又は３に記載のＩＭＤ（Ｉｎ−Ｍｏｌｄ  Ｄｅｃｏｒａｔｉｏｎ）用転写フィルムを用いて被転写体に転写する方法であって、
上記被覆層が完全に硬化しない範囲で半硬化させる半硬化工程と、
上記着色層が被転写体側に位置するように半硬化した上記被覆層及び上記着色層を被転写体上に転写する転写工程と、
上記転写工程の後に上記被覆層にさらに上記刺激を与えて硬化させる硬化工程とを含むことを特徴とする加飾方法。
【請求項５】
上記転写工程の後であって、上記硬化工程の前後のいずれかに、上記基材フィルムを剥がし、上記被覆層を上記被転写体上の最表面に現す剥離工程を含むことを特徴とする請求項４に記載の加飾方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はＩＭＤ用転写フィルム及び加飾方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷したフィルムを貼り付けて素材を加飾するＩＭＤ（Ｉｎ−Ｍｏｌｄ  Ｄｅｃｏｒａｔｉｏｎ）技術が知られている。例えば、特許文献１にはＩＭＤによる加飾方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２７２９４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ＩＭＤでは、立体形状の被転写体（加飾される製品）に転写用フィルムを貼り付けるため、転写用フィルムを伸ばす。そのため転写用フィルム中の着色層を構成するインクも伸びないと、加飾の際にインクの塗膜に亀裂が生じるなどして、加飾の品質が劣化する。
【０００５】
本発明はこのような問題に鑑みてなされたものであり、より高品質に加飾できる転写用フィルムを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るＩＭＤ（Ｉｎ−Ｍｏｌｄ  Ｄｅｃｏｒａｔｉｏｎ）（以下、単に「ＩＭＤ」という。）用転写フィルムは、基材フィルム上に着色層が形成されており、上記着色層は、水、着色剤及び樹脂を含み、上記樹脂は乳濁しているインクにより形成されたものであることを特徴とする。
【０００７】
上記樹脂は水を含むインクに乳濁しているため、水性エマルションを形成している。水性エマルションであるインクにより形成される塗膜は伸展性に優れている。例えば当該インクを塗布して乾燥させて完全に塗膜化しても伸展可能である。そのため、ＩＭＤで加飾する際に被転写体の立体形状に合わせてインクが伸び、当該立体形状の表面により均一にインクを塗布することができ、また、塗膜に亀裂が入ることを防ぐことができる。よって、より高い品質で加飾できる。
【０００８】
また、ＩＭＤ用転写フィルムの着色層に紫外線硬化型樹脂を含むインクを用いる場合に比べて、紫外線硬化型樹脂の半硬化、硬化といった工程を行なう必要がないため、工程を簡略にすることができる。つまり、例えば、着色層を構成するインクが紫外線硬化型インクの場合、工程が複雑である。なぜなら、紫外線硬化型インクを用いる場合、滲みを防止するために最終的に硬化させる必要があるが、完全に硬化させるとＩＭＤにおいて被転写体の形状に合わせて伸展しないため、まずは、完全に硬化させずに半硬化させておく必要がある。そして、ＩＭＤの終了後に完全に硬化させる必要がある。しかし、本発明に係る転写用フィルムでは着色層に紫外線硬化型樹脂を含むインクを用いないため、より簡便に加飾を行なうことができる。
【０００９】
本発明に係るＩＭＤ用転写フィルムでは、上記基材フィルムと上記着色層との間には、外部から刺激を与えることによって硬化する硬化型樹脂により被覆層が形成されていることがより好ましい。
【００１０】
着色層が硬化型樹脂を用いなくてもよいので、被覆層に硬化型樹脂を用いてもインクの塗膜の亀裂を防ぐことができる。つまり、着色層に硬化型樹脂を用いると、被覆層を硬化させる際に着色層まで硬化してしまい亀裂が生じるリスクがあるが、このリスクを無くすことができる。
【００１１】
本発明に係るＩＭＤ用転写フィルムでは、上記刺激は紫外線であり、上記硬化型樹脂は紫外線硬化型樹脂であることがより好ましい。
【００１２】
着色層が紫外線硬化型樹脂を用いなくてもよいので、被覆層に紫外線硬化型樹脂を用いてもインクの塗膜の亀裂を防ぐことができる。つまり、着色層に紫外線硬化型樹脂を用いると、被覆層を硬化させる際に紫外線を照射すると着色層まで硬化してしまい亀裂が生じるリスクがあるが、このリスクを無くすことができる。
【００１３】
本発明に係る加飾方法は、上記の本発明に係るＩＭＤ用転写フィルムを用いて被転写体に転写する方法であって、上記被覆層が完全に硬化しない範囲で半硬化させる半硬化工程と、上記着色層が被転写体側に位置するように半硬化した上記被覆層及び上記着色層を被転写体上に転写する転写工程と、上記転写工程の後に上記被覆層にさらに上記刺激を与えて硬化させる硬化工程とを含むことを特徴とする。
【００１４】
着色層が硬化型樹脂を用いなくてもよいので、被覆層に硬化型樹脂を用いてもインクの塗膜の亀裂を防ぐことができる。つまり、着色層に硬化型樹脂を用いると、被覆層を硬化させる際に着色層まで硬化してしまい亀裂が生じるリスクがあるが、このリスクを無くすことができる。よって、より高い品質で加飾できる。
【００１５】
本発明に係る加飾方法では、上記転写工程の後であって、上記硬化工程の前後のいずれかに、上記基材フィルムを剥がし、上記被覆層を上記被転写体上の最表面に現す剥離工程を含むことがより好ましい。
【００１６】
被覆層を設けているので、基材フィルムを剥がせば加飾後の製品を得ることができる。例えば、基材フィルムが被覆層を兼ねる場合は、基材フィルムを剥がさずに、基材フィルムを被転写体の輪郭に沿って切断（トリミング）するが必要になるが、これが不要であるため、簡便に加飾後の製品を得ることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、より高い品質且つ簡便で加飾できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係るＩＭＤ用転写フィルムの一実施形態の構成及び本発明に係る加飾方法の一実施形態の手順を模式的に示す図である。
【図２】本発明に係る加飾方法の一実施形態の手順を模式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態について、図１を用いて詳細に説明する。図１は本発明に係る転写用フィルムの製造方法及び加飾方法の一実施形態の手順を模式的に示す図である。
【００２０】
〔ＩＭＤ用転写フィルム１０の構成〕
図１の（ａ）に示すようにＩＭＤ用転写フィルム１０は基材フィルム１１、剥離層１２、ハードコート層（被覆層）１３、着色層１４を備えている。
【００２１】
基材フィルム１１はオレフィン系の樹脂からなるが、本発明に係る転写用フィルムの製造方法で用いる基材フィルムはこれに限定されず、後で着色層と分離できるものであればよい。例えば、基材フィルムを構成する材料としては、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ樹脂）、ポリエチレン樹脂（ＰＥ樹脂）、エチレン酢酸ビニール共重合樹脂（ＥＶＡ樹脂）、ポリオレフィン系軟質樹脂（ＴＰＯ樹脂）、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ樹脂）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ樹脂）等を挙げることができる。これらのオレフィン系樹脂の中でも、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ樹脂）、ポリエチレン樹脂（ＰＥ樹脂）が基材フィルムとして最も好ましい剥離性を持つ。なお、基材フィルムの厚さは５０〜２５０μｍが好ましく、１００〜１８０μｍがより好ましい。また、本実施形態のような剥離層１２を設けない場合には、離型性を有する基材フィルムを用いるとよい。
【００２２】
剥離層１２は、後で基材フィルム１１と着色層１４とを分離するために基材フィルム１１と着色層１４との間に挟んでおく層である。
【００２３】
剥離層１２は、透明の紫外線硬化型（ＵＶ硬化型）の樹脂系材料から形成される。ただし、本発明に係る転写用フィルムの製造方法において基材フィルムと着色層との間に剥離層を設ける場合、その材料はこれに限定されず、転写後に基材フィルムと着色層とを分離することができる材料であればよい。例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ウレタン系メタアクリレート、ビスフェノールＡ系、ビスフェノールＦ系、ビスフェノールＡＤ系、水添加型ビスフェノールＡ系、ダイマー酸変性系等からなるエポキシ系アクリレートまたはエポキシ系メタアクリレート、ポリエステル系アクリレート、ポリエステル系メタアクリレート、シリコーン系アクリレート、シリコーン系メタアクリレート、アルキッド系アクリレート、アルキッド系メタアクリレート等を用いることもできる。
【００２４】
また、本実施形態では剥離層１２とは別にハードコート層１３を設けるが、剥離層１２がハードコート層をも兼ねる場合、主成分がポリマー型アクリレートやウレタンアクリレートであることが好ましい。
【００２５】
剥離層１２は、インクジェット印刷により形成するのが好ましいが、コーター、グラビア印刷、スクリーン印刷により形成してもよい。剥離層１２の厚さは例えば１０μｍ〜５０μｍ程度がよい。
【００２６】
ハードコート層１３は、着色層１４と共に被転写体３０に転写され、転写された後に着色層１４を被覆するための被覆層である。
【００２７】
ハードコート層１３の具体的な材料としては、加飾された成型体の用途等に応じてユーザが適宜選定すればよい。例えば、外部から刺激を与えることによって硬化する硬化型樹脂により形成されていてもよい。本実施形態では、紫外線硬化型樹脂により形成されている場合について説明する。硬化させた際のハードコート層１３の硬度は例えば鉛筆硬度でＨ以上、好ましくは２Ｈ以上がよい。
【００２８】
本明細書中において、「硬化型樹脂」は、外部からの刺激を与えることによって硬化する樹脂を意図しており、例えば、紫外線の照射により硬化する紫外線硬化型樹脂、電子線の照射により硬化する電子線硬化型樹脂等が挙げられる。
【００２９】
また、本発明では、着色層を構成するインクが紫外線硬化型樹脂や電子線硬化型樹脂により形成されるインクではないので、インクの塗膜の亀裂を防ぐことができる。つまり、着色層に紫外線硬化型樹脂や電子線硬化型樹脂を用いると、被覆層を硬化させる際に着色層まで硬化してしまい亀裂が生じるリスクがあるが、このリスクを無くすことができる。
【００３０】
着色層１４は、被転写体３０を加飾するためのインクで形成された層であり、水、着色剤及び樹脂を含み、当該樹脂が乳濁しているインクにより形成されたものである。
【００３１】
着色剤としては、加飾の目的等に応じて適宜選定すればよい。
【００３２】
樹脂は水に乳濁していることで水性エマルションを形成している。水性エマルションとは、樹脂が水又は親水性溶媒に乳濁したエマルションであり、従来公知のものを用いることができる。
【００３３】
水性エマルションであるインクにより形成される塗膜は伸展性に優れている。例えば当該インクを塗布して乾燥させて完全に塗膜化しても伸展可能である。そのため、ＩＭＤで加飾する際に被転写体の立体形状に合わせてインクが伸び、当該立体形状の表面により均一にインクを塗布することができ、また、塗膜に亀裂が入ることを防ぐことができる。よって、より高い品質で加飾できる。
【００３４】
また、ＩＭＤ用の転写フィルムの着色層に紫外線硬化型樹脂を含むインクを用いる場合に比べて、紫外線硬化型樹脂の半硬化、硬化といった工程を行なう必要がないため、工程を簡略にすることができる。
【００３５】
また、従来の水性樹脂は、樹脂分子が水に溶解しているが、水性エマルションであれば、樹脂の高分子量化が図れ、耐水性が向上する。また、エマルションであれば当該エマルションを構成する樹脂分子を高分子量にすることができるので、どのようなメディアに対しても印刷できるバインダーとしての接着性及び塗膜の可撓性等、分子設計の自由度を著しく向上させることができる。
【００３６】
〔加飾方法〕
次に、本発明に係る加飾方法の一実施形態について説明する。
【００３７】
まず、図１の（ａ）に示すようにＩＭＤ用転写フィルム１０及び接着フィルム２０を準備する。接着フィルム２０は剥離用シート２２、２３に接着層２１が挟まれて成る。このように、接着層２１を二つの剥離用シート２２、２３で挟んでおくことにより、接着層２１の接着力を保ったまま保存しておくことができる。つまり、接着層２１が露出され塵埃が付着することや、接着層２１が粘着性を有する場合は別の器具や材料等に対して付着したり、接着層２１同士等で付着したりすることで接着層２１が劣化したり、使用できなくなったりすることを防ぐことができる。
【００３８】
接着フィルム２０の接着層２１は任意の接着剤で構成されればよく、本発明に係る転写用フィルムの製造方法で用いる接着層は、着色層を被転写体に接着することができるものであればよい。例えば、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂などの樹脂を用いることもできる。接着層の厚さは、貼り付ける被転写体の樹脂の種類等により適宜設定すればよいが、例えば５〜３０μｍ程度とするとよい。
【００３９】
また、ＩＭＤ用転写フィルム１０については、この段階で、ハードコート層１３が完全に硬化しない範囲で半硬化させる（半硬化工程）。半硬化工程による半硬化は、後の硬化工程による硬化の際に与える刺激とは別の刺激であってもよい。例えば、ハードコート層１３を半硬化工程では熱を加えて乾燥させることで半硬化させて、硬化工程では紫外線を照射して硬化させてもよい。
【００４０】
次に、図１の（ｂ）に示すように、基材フィルム１１の上に形成された着色層１４の表面に、剥離用シート２２の上に形成された接着層２１を貼り合わせる。
【００４１】
まず、接着フィルム２０を構成する２つの剥離用シートのうち片方の剥離用シート２３を剥がして、接着層２１の表面を露出する（接着層準備工程）。次に、接着層２１の露出した表面を着色層１４に貼り合せる。貼り合せる具体的な方法としては特に限定されず、着色層１４の上に接着層２１が形成されればよいが、例えば、剥離用シート２２の接着層２１がある側とは逆側の面から手や押圧部材で押さえたり、熱圧着したりするなどしてラミネートすればよい。このように、予め剥離用シート２２上に接着層２１を設けておき、これを着色層１４に貼り付けることで、インクジェット等で接着層を構成する接着剤成分を着色層に印刷する場合に比べて、接着層に含まれる溶剤を少なくすることができる。なぜなら、インクジェットで吐出する必要が無いため、固形比率を多くすることができるからである。よって、着色層への影響をより低くしてＩＭＤ等の加飾方法を行なうことができる。なお、接着剤成分を印刷する場合に比べて印刷のための装置が不要であるという利点もある。また、ＩＭＤ用転写フィルム１０を製造する工程及び加飾する工程の間に飛散する有機溶剤の量を減らすことができるため、安全性の観点からも優れている。
【００４２】
次に、図１の（ｃ）に示すように、着色層１４が被転写体３０側に位置するように半硬化したハードコート層１３及び着色層１４を被転写体３０上に転写する（転写工程）。
【００４３】
転写工程は、例えばＩＭＬ（Ｉｎ-Ｍｏｌｄ  Ｌａｍｉｎａｔｉｏｎ）技術により行なう。ＩＭＬにおいては、ＩＭＤ用転写フィルム１０を所定の金型内に配置し、金型を閉じた状態で被転写体３０表面にＩＭＤ用転写フィルム１０を貼り付ける。なお、ＩＭＤ用転写フィルム１０の貼り付けには、ＩＭＬの他、ロール式又はアップダウン式の熱転写や真空プレス転写等を用いてもよい。また、従来公知のＩＭＤ成型機を用いてもよい。
【００４４】
次に、ハードコート層１３に紫外線を照射して硬化させる（硬化工程）。そして、基材フィルム１１を剥がして加飾が終了する。
【００４５】
最後に、基材フィルム１１を剥がせばよい。なお、ハードコート層１３に紫外線を照射するなどして硬化させる硬化工程は基材フィルム１１の剥離の前後のどちらでもよい。
【００４６】
ここで、図２を用いて、本発明に係る加飾方法の一実施形態についての説明を補足する。図２は本発明に係る加飾方法の一実施形態の手順を模式的に示す図である。
【００４７】
図２は、ＩＭＤによる転写が終わった後の被転写体３０及びＩＭＤ用転写フィルム１０の様子を示している。
【００４８】
ＩＭＤ用転写フィルム１０の剥離層１２、ハードコート層１３、着色層１４及びその上に設けられた接着層２１は、被転写体３０に貼り合わされる領域にのみ形成されている。基材フィルム１１は当該領域より大きい面積を有している。よって、図２に示すように被転写体３０の外側に基材フィルム１１のみが出ている。
【００４９】
次に、基材フィルム１１を剥がせば（剥離工程）、被転写体３０の上にハードコート層１３及び着色層１４が形成された、加飾後の製品を得ることができる。なお、剥離工程はハードコート層１３の硬化工程の前後のいずれでもよい。
【００５０】
このように、本発明において、被覆層を設けておけば、基材フィルムを剥がすのみで加飾後の完成品を得ることができる。このような構成は、基材フィルムが被覆層を兼ねる構成に比べて工程が簡略である。つまり、基材フィルムが被覆層を兼ねる場合は、転写工程後に基材フィルムを剥がすのではなく、被転写体の形状の輪郭に沿って基材フィルムを切断（トリミング）する必要がある。しかし、被覆層を設けた上で、転写工程後に基材フィルムを剥がせば、トリミングの必要がない。なお、もちろん、基材フィルムが被覆層を兼ねる構成も本発明の範疇である。
【００５１】
また、予め基材フィルム１１にＩＭＬ成型機又はＩＭＤ成型機に取り付けるための位置決め部となる穴Ｈを設けておくことがより好ましい。ＩＭＤ用転写フィルム１０をＩＭＤ成型機により正確に搭載することができるからである。なお、このとき、ＩＭＬ成型機又はＩＭＤ成型機には、穴Ｈに対応する構造体を設けておくとよい。例えば、穴Ｈに嵌合する突起構造を設けておくとよい。そして、作業者が基材フィルム１１にあけた穴ＨをＩＭＤ成型機等に形成した突起構造に目視により嵌合させるとよい。なお、例えば、ＩＭＤ成型機等には位置決め部を認識するセンサを備えておき、当該センサで位置決め部を認識し位置合わせをしてもよい。
【００５２】
＜付記事項＞
以上のように、ＩＭＤ用転写フィルム１０は、基材フィルム１１上に着色層１４が形成されており、着色層１４は、水、着色剤及び樹脂を含み、上記樹脂は乳濁しているインクにより形成されたものである。
【００５３】
水性エマルションを含むインクにより形成される塗膜は伸展性に優れている。例えば当該インクを塗布して乾燥させて完全に塗膜化しても伸展可能である。そのため、ＩＭＤで加飾する際に被転写体３０の立体形状に合わせてインクが伸び、当該立体形状の表面により均一にインクを塗布することができ、また、塗膜に亀裂が入ることを防ぐことができる。よって、より高い品質で加飾できる。
【００５４】
また、ＩＭＤ用転写フィルムの着色層に紫外線硬化型樹脂を含むインクを用いる場合に比べて、紫外線硬化型樹脂の半硬化、硬化といった工程を行なう必要がないため、工程を簡略にすることができる。
【００５５】
また、ＩＭＤ用転写フィルム１０では、基材フィルム１１と着色層１４との間には、外部から刺激を与えることによって硬化する硬化型樹脂によりハードコート層１３が形成されている。
【００５６】
着色層１４が硬化型樹脂を用いなくてもよいので、ハードコート層１３に硬化型樹脂を用いてもインクの塗膜の亀裂を防ぐことができる。つまり、着色層１４に硬化型樹脂を用いると、ハードコート層１３を硬化させる際に着色層まで硬化してしまい亀裂が生じるリスクがあるが、このリスクを無くすことができる。
【００５７】
また、ＩＭＤ用転写フィルム１０では、上記刺激は紫外線であり、上記硬化型樹脂は紫外線硬化型樹脂である。
【００５８】
着色層１４が紫外線硬化型樹脂を用いなくてもよいので、ハードコート層１３に紫外線硬化型樹脂を用いてもインクの塗膜の亀裂を防ぐことができる。つまり、着色層１４に紫外線硬化型樹脂を用いると、ハードコート層１３を硬化させる際に紫外線を照射すると着色層まで硬化してしまい亀裂が生じるリスクがあるが、このリスクを無くすことができる。
【００５９】
また、本発明に係る加飾方法の一実施形態は、ＩＭＤ用転写フィルム１０を用いて被転写体３０に転写する方法であって、ハードコート層１３が完全に硬化しない範囲で半硬化させる半硬化工程と、着色層１４が被転写体３０側に位置するように半硬化したハードコート層１３及び着色層１４を被転写体３０上に転写する転写工程と、転写工程の後にハードコート層１３に紫外線を照射してさらに硬化させる硬化工程とを含む。
【００６０】
着色層１４が硬化型樹脂を用いなくてもよいので、ハードコート層１３に硬化型樹脂を用いてもインクの塗膜の亀裂を防ぐことができる。つまり、着色層１４に硬化型樹脂を用いると、ハードコート層１３を硬化させる際に着色層まで硬化してしまい亀裂が生じるリスクがあるが、このリスクを無くすことができる。よって、より高い品質で加飾できる。
【００６１】
また、本発明に係る加飾方法の一実施形態では、転写工程の後であって、硬化工程の前後のいずれかに、基材フィルム１１を剥がし、ハードコート層１３を被転写体３０上の最表面に現す剥離工程を含む。
【００６２】
ハードコート層１３を設けているので、基材フィルム１１を剥がせば加飾後の製品を得ることができる。例えば、基材フィルム１１がハードコート層１３を兼ねる場合は、基材フィルム１１を剥がさずに、基材フィルム１１を被転写体３０の輪郭に沿って切断（トリミング）するが必要になるが、これが不要であるため、簡便に加飾後の製品を得ることができる。
【００６３】
本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本発明は、例えば、ＩＭＤによる加飾方法に利用することができる。
【符号の説明】
【００６５】
１０  ＩＭＤ用転写フィルム
１１  基材フィルム
１２  剥離層
１３  ハードコート層（被覆層）
１４  着色層
２０  接着フィルム
２１  接着層
２２、２３  剥離用シート
３０  被転写体
【図１】
2013151121.tif 000003
【図２】
2013151121.tif 000004