(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄い膜状に形成した測色対象液体の液体層に対して入射光ビームを照射して、前記液体層内を直進して通過した直進光から成る出射光ビームと前記液体層内で散乱された散乱光とを含む出射光を得るようにし、
前記出射光を前記液体層の射出側に設けた可変絞り機構によって絞るようにし、
前記可変絞り機構の絞りの程度を、前記直進光の略々全てを通過させ前記散乱光の略々全てを遮断するように設定し、そのように設定した前記可変絞り機構を通過した光の光量を測定することで、前記直進光の光量データを求め、
前記可変絞り機構の絞りの程度を、前記直進光の略々全て通過させると共に前記散乱光の一部を通過させ、しかも通過する前記散乱光の量が様々に異なるように複数通りに設定し、そのように設定した前部可変絞り機構を通過した光の夫々の光量を測定することで、前記散乱光の光量データを求め、
前記直進光の光量データと前記散乱光の光量データとに基づいて前記測色対象液体の散乱性を求める、
ことを特徴とする測色対象液体の散乱性測定方法。
【請求項２】
対向する透明な一対の槽壁を有し、それら槽壁の間に測色対象液体を薄い膜状の層をなすように収容可能な液体槽と、
前記液体に入射光ビームを照射可能な入射光ビーム照射手段と、
前記液体層内を通過して出射してくる出射光を絞ることが可能な可変絞り機構と、
前記可変絞り機構で絞られた出射光の光量を測定可能な光量測定手段とを備え、
前記可変絞り機構は、前記出射光のうち前記入射光ビームと光軸を共にする出射光ビームを形成する直進光の略々全てを通過させ、前記出射光のうち前記直進光以外の光である前記液体層内で散乱された散乱光前記散乱光の略々全てを遮断するように、前記出射光を絞ることが可能であり、
前記可変絞り機構は、前記直進光の略々全て通過させると共に、前記散乱光の一部を通過させ、しかも通過する前記散乱光の量が様々に異なるように複数通りに前記出射光を絞ることが可能である、
ことを特徴とする測色対象液体の散乱性測定装置。
【請求項３】
第１開口及び第２開口を有する積分球と、
前記積分球の前記第１開口に隣接して配置され、小さな間隔をもって対向する透明な一対の槽壁を有し、それら槽壁の間に測色対象液体を薄い膜状の層をなすように収容可能な液体槽と、
前記液体槽中の測定対象液体に入射光ビームを照射可能な入射光ビーム照射手段と、
前記液体槽中の測定対象液体を通過して出射して前記第１開口を介して前記積分球内へ導入される出射光を絞ることが可能な可変絞り機構と、
前記第１開口を介して前記積分球内へ導入された後に前記第２開口を介して前記積分球外へ導出される光について分光透過率測定を行うための分光透過率測定手段と、
前記第１開口を介して前記積分球内へ導入された後に前記第２開口を介して前記積分球外へ導出される光の光量を測定するための光量測定手段と、
前記光量測定手段によって得られる光量データに基づいて測定対象液体の散乱性を求めるための散乱性測定手段と、
前記分光透過率測定の結果から得られる測色データに対して、前記散乱性測定の結果に基づいた補正を施すための、測色データ補正手段と、
を備えたことを特徴とする液体測色装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば印刷インキ等の着色液体の製造ないし調製に伴う調色プロセスにおいて利用される、測色対象液体の散乱性測定方法、測色対象液体の散乱性測定装置、液体測色方法、及び液体測色装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
塗料、印刷インキ、液状プラスチック材料等の着色液体の製造ないし調製の際には、所望の色を実現するために、調色プロセスが実行される。例えば印刷インキの調色プロセスでは、幾つかの異なった色の印刷インキを配合して所望の色の印刷インキを調製する。最終的に必要とされる色は、その印刷インキの乾燥後の色であるが、実際に乾燥させて測色していたのでは高い生産効率は望めない。
そのため、所望の色の印刷インキが液体状態にあるときに呈すべき分光透過率または分光反射率の目標曲線を予め求めておき、その目標曲線と、調製中の液体状態の印刷インキを測定して得た分光透過率または分光反射率の実測曲線とを比較して、配合比率にどのような修正を加えれば実測曲線を目標曲線に近づけることができるかをコンピュータを使用して求める方法が提案されている。
この方法はコンピュータカラーマッチングと呼ばれており、印刷インキ等を液体状態のまま測色してその修正をリアルタイムで行えるため、高い生産効率を実現することができる。
目標曲線及び測定曲線として、分光透過率曲線と分光反射率曲線とのいずれを用いるかは、その着色液体の透明度（透過性）による。
例えば透過性の高い（隠蔽性の低い）インキの場合には、その乾燥後の色は、主としてそのインキの層を通過して印刷用紙の表面で反射し、再びそのインキの層を通過してきた光によって決まるため、分光透過率曲線を用いるのがよい。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ただし、インキ等の測色対象液体の種類によっては、分光透過率曲線だけに基づいて調色を行ったのでは、良好な調色結果が得られなかったり、調色に時間がかかって高い生産効率が得られなかったりすることがしばしばあった。
そこで、測色対象液体の分光透過率特性に加えて更に、その測色対象液体が透過光を散乱する性質である散乱性を考慮して調色を行えば、調色結果や生産効率を大いに改善し得ると考えられる。
しかしながら、分光反射率測定装置と散乱性測定装置とを併置して用いたのでは、装置の設置スペースの点でもコストの点でも不利になる。
更に、併置した２台の測定装置に完全に同一の着色液体見本を供給することは容易でなく、なぜならば、塗料や印刷インキ等は乾燥前の液体状態では化学的及び物理的に不安定である上に、装置内に残留した洗浄液等の影響もあるため、余程の工夫をしない限り、着色液体見本を２台の測定装置の夫々に供給する過程で夫々に異なった変化が生じるおそれがあるからである。
本発明は前記事情に鑑み案出されたものであり、本発明の目的は、測色対象液体の散乱性を求めるための簡明な装置ないし方法を提供することにある。
本発明の更なる目的は、測色対象液体の散乱性測定の結果を利用して調色を行うことで、より良好な調色結果が得られるようにした簡明な装置ないし方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明にかかる測色対象液体の散乱性測定方法は、薄い膜状に形成した測色対象液体の液体層に対して入射光ビームを照射して、前記液体層内を直進して通過した直進光から成る出射光ビームと前記液体層内で散乱された散乱光とを含む出射光を得るようにし、前記出射光を前記液体層の射出側に設けた可変絞り機構によって絞るようにし、前記可変絞り機構の絞りの程度を、前記直進光の略々全てを通過させ前記散乱光の略々全てを遮断するように設定し、そのように設定した前記可変絞り機構を通過した光の光量を測定することで、前記直進光の光量データを求め、前記可変絞り機構の絞りの程度を、前記直進光の略々全て通過させると共に前記散乱光の一部を通過させ、しかも通過する前記散乱光の量が様々に異なるように複数通りに設定し、そのように設定した前部可変絞り機構を通過した光の夫々の光量を測定することで、前記散乱光の光量データを求め、前記直進光の光量データと前記散乱光の光量データとに基づいて前記測色対象液体の散乱性を求めることを特徴とする。
また、本発明にかかる測色対象液体の散乱性測定装置は、対向する透明な一対の槽壁を有し、それら槽壁の間に測色対象液体を薄い膜状の層をなすように収容可能な液体槽と、前記液体に入射光ビームを照射可能な入射光ビーム照射手段と、前記液体層内を通過して出射してくる出射光を絞ることが可能な可変絞り機構と、前記可変絞り機構で絞られた出射光の光量を測定可能な光量測定手段とを備え、前記可変絞り機構は、前記出射光のうち前記入射光ビームと光軸を共にする出射光ビームを形成する直進光の略々全てを通過させ、前記出射光のうち前記直進光以外の光である前記液体層内で散乱された散乱光前記散乱光の略々全てを遮断するように、前記出射光を絞ることが可能であり、前記可変絞り機構は、前記直進光の略々全て通過させると共に、前記散乱光の一部を通過させ、しかも通過する前記散乱光の量が様々に異なるように複数通りに前記出射光を絞ることが可能である、ことを特徴とする。
また、本発明にかかる液体測色装置は、第１開口及び第２開口を有する積分球と、前記積分球の前記第１開口に隣接して配置され、小さな間隔をもって対向する透明な一対の槽壁を有し、それら槽壁の間に測色対象液体を薄い膜状の層をなすように収容可能な液体槽と、前記液体槽中の測定対象液体に入射光ビームを照射可能な入射光ビーム照射手段と、前記液体槽中の測定対象液体を通過して出射して前記第１開口を介して前記積分球内へ導入される出射光を絞ることが可能な可変絞り機構と、前記第１開口を介して前記積分球内へ導入された後に前記第２開口を介して前記積分球外へ導出される光について分光透過率測定を行うための分光透過率測定手段と、前記第１開口を介して前記積分球内へ導入された後に前記第２開口を介して前記積分球外へ導出される光の光量を測定するための光量測定手段と、前記光量測定手段によって得られる光量データに基づいて測定対象液体の散乱性を求めるための散乱性測定手段と、前記分光透過率測定の結果から得られる測色データに対して、前記散乱性測定の結果に基づいた補正を施すための、測色データ補正手段とを備えたことを特徴とする。
【０００５】
本発明によれば、測色対象液体の散乱性に関するデータが得られ、そのデータを利用して調色を行うことで、調色プロセスの精度及び生産性を向上させることができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態について添付図面を参照して説明する。
図１は本発明の実施の形態にかかる散乱性測定装置を組み込んだ液体測色装置のフレーム部分の斜視図、図２は液体測色装置の要部を示した模式図、図３は液体測色装置の液体槽、絞り板、及びその周辺を拡大して示した模式図であり、絞り板の複数の絞り孔のうちの１つが選択された状態を示した図、図４は図３と同様の模式図であり、絞り板の別の絞り孔が選択された状態を示した図、図５は図３及び図４と同様の模式図であり、絞り板の更に別の絞り孔が選択された状態を示した図である。
図１に示すように、本発明の１つの実施の形態にかかる液体測色装置１０のフレーム部分は、垂直コラム１４を固設したベッド１２と、ベッド１２上に２方向（ｘ方向及びｙ方向）に水平移動可能に載置されたテーブル１６と、垂直コラム１４上に垂直方向（ｚ方向）に移動可能に支持されたヘッド１８とを備え、テーブル１６の水平移動は不図示の駆動機構により、またヘッド１８の垂直移動は図中の駆動機構２０により駆動制御される。
【０００７】
テーブル１６には光ファイバホルダ２２が固定されており、この光ファイバホルダ２２に、ライトガイドとして機能する光ファイバ２４の端部が挿入されてネジ止めされている。これによって、光ファイバ２４の端部から垂直方向上方へ、光ビームを照射できるようにしてある。
ヘッド１８には積分球ユニット２６が取り付けられる。図２に示すように、積分球ユニット２６は、略々立方体の箱体の内部に積分球２８を形成したものであり、積分球２８の底部には第１開口２８ａが形成され、側部には第２開口２８ｂが形成されている。
【０００８】
ヘッド１８には更に、積分球ユニット２８の底部に隣接する位置に絞り板３０が水平に取り付けられている。絞り板３０は、細長い板部材に大きさの異なる複数の円形の絞り孔３０ａ〜３０ｄ（図３〜図５参照）を長手方向に一列に並べて形成したものである。
絞り板３０は、ヘッド１８に固設したブラケット３２によって長手方向に摺動可能に支持されており、この絞り板３０を摺動させることで、その複数の絞り孔３０ａ〜３０ｄのうちの１つを選択的に積分球２８の第１開口２８ａに位置合わせすることができる。
また、その位置合わせの際に、積分球２８の第１開口２８ａの中心と選択した絞り孔の中心とを正確に且つ容易に一致させることができるように、絞り板３０にはクリック機構（不図示）を装備してあり、以上によって、スライド式の可変絞り機構が構成されている。
尚、絞り板３０を操作する適当なアクチュエータ及び制御装置を付設して、絞り孔の選択及び位置合わせを自動的に行えるようにしてもよい。
絞り孔３０ａ〜３０ｄのうち、最も小さい絞り孔３０ａは、その形状及び大きさを、後述する入射ビーム５０の断面の形状及び大きさに等しくしてある。残りの絞り孔３０ｂ〜３０ｄの大きさは、絞り孔３０ａよりかなり大きく、しかも、夫々の大きさを異ならせてある。
【０００９】
図２に示したように、液体測色装置１０は更に、液体槽３４、光源３６、分光光度計３８、及びライトガイド４０を備えている。
液体槽３４は液体測色装置１０のヘッド１８に取り付けられ、積分球２８の第１開口２８ａに隣接して配設されているが、ただしこの液体槽３４と積分球２８の第１開口２８ａとの間に前述の絞り板３０が介設されている。
液体槽３４は、図３に示すように、小さな間隔をもって対向する一対の透明なガラス製の槽壁４２、４４を有し、それら槽壁４２、４４の間に測色対象液体を薄い膜状の層をなすように収容可能にしたものである。
液体槽３４の側壁は断面円形の筒体４６で形成され、一対の槽壁４２、４４はこの筒体４６の中に配置されている。
一対の槽壁４２、４４のうちの一方は筒体４６に固定されているが、他方は筒体４６に移動可能に支持されており、移動可能な槽壁を不図示の調節機構で移動させることで、それら槽壁４２、４４の間隔を数μｍから数十μｍの範囲で調節することができる。この間隔の調節は、測色対象液体の透過性に応じて行い、透過性が大きい場合には間隔を広くし、小さい場合には狭くして、測色対象液体層Ｌの厚さを測色に適した厚さにするようにしている。
液体槽３４は、測色対象液体の供給装置から供給される測色対象液体を流入させる供給口と、この液体槽３４の中から液体を排出するための排出口とを備えているが、それらは図には示していない。
【００１０】
光源３６は測色用の標準光を発生するためのものであり、図示例ではハロゲンランプ４８を使用しているが、タングステンランプ、キセノンランプ、それに超高圧水銀ランプ等を使用することも可能である。
光源３６が発生する測色用の標準光は、図２に示すように、前述の光ファイバ２４に導かれ、光ファイバホルダ２２から上方へ向けて入射ビーム５０として投光されることにより、液体槽３４の下側からこの液体槽３４の中の測色対象液体層Ｌの小領域（照射スポット）５２を照射する（図３参照）。
従って光ファイバホルダ２２、光ファイバ２４、及び光源３６の３つの構成要素は、液体槽３４中の測色対象液体層Ｌに対して、測色用の標準光から成る入射光ビーム５０を照射可能な、入射光ビーム照射手段を構成している。
【００１１】
光源３６をオンにして、入射光ビーム５０を測色対象液体層Ｌの照射スポット５２へ照射したならば、照射された光は、この測色対象液体層Ｌを通過して液体槽３４の上側へ出射する。この出射光のうちの一部は、測色対象液体層Ｌによって散乱されることなく直進光として出射し、入射光ビーム５０と光軸を共にする出射光ビーム５４を形成する。一方、この出射光のうちの直進光以外の光は、測定対象液体層Ｌによって散乱されて散乱光となる。
これら直進光及び散乱光は、絞り板３０の絞り孔３０ａ〜３０ｄのうちの、そのとき選択されている絞り孔を通過して積分球２８内へ入射する。またこのとき、散乱光は照射スポット５２から放射状に出射するため、その散乱光のうちの、その絞り孔を通過した部分だけが積分球２８内へ入射する。従って、絞り板３０によって構成されている可変絞り機構は、液体槽３４中の測定対象液体槽Ｌを通過して出射し、第１開口２８ａを介して積分球２８内へ導入される出射光を絞ることが可能な可変絞り機構である。
例えば図４と図５では、夫々絞り孔３０ｂと３０ｃが選択されている。絞り孔３０ｃは絞り孔３０ｂの約２倍の開口面積を持つため、照射スポット５２から放射状に出射する散乱光のうちそれら絞り孔を介して積分球２８内へ入射する部分の放射角（立体角）Ａが、絞り孔３０ｃを選択した場合には絞り孔３０ｂを選択した場合と比べて約２倍になる。
【００１２】
積分球２８内へ入射した光は、この積分球２８によって均一化された上で、ライトガイド４０を介して分光光度計３８へ導かれる。ライトガイド４０は光ファイバから成り、その一端が、光ファイバホルダ５４を介して積分球２８の第２開口２８ｂに取り付けられており、他端が分光光度計３８に接続されている。
分光光度計３８は、グレーティング、ＣＣＤアレイ等から成り、この分光光度計３８を使用して光量の測定が行われると共に、例えば４００ｎｍ〜７００ｎｍの波長領域において２０ｎｍ間隔で光強度を測定することによって分光測定も行われる。
従って、分光光度計３８は、本実施の形態では、第１開口２８ａを介して積分球２８内へ導入された後に第２開口２８ｂを介して積分球２８外へ導出される光について、その光量の測定と、その分光透過率の測定との、両方を行う手段を構成している。
液体測色装置１０は更に、分光光度計３８の出力をインタフェースを介して受け取るように接続したコンピュータ６０を備えており、このコンピュータ６０には、受け取った出力をデータとして格納するためのソフトウェア、光量測定によって得られる光量データに基づいて測定対象液体の散乱性を求めるためのソフトウェア、それに、分光透過率測定の結果から得られる測色データに対して、散乱性測定の結果に基づいた補正を施すためのソフトウェア等がインストールされている。
【００１３】
以上の液体測色装置１０は、散乱性測定モードと、測色モードとの、２種類の動作モードの間で動作を切り換えて使用することができ、それによって、測色対象液体の散乱性測定と測色との両方を行うことができる。
以下に、測色対象液体の散乱性測定の方法について説明する。
先ず、測色対象液体である着色液体（例えばグラビアインキ）を液体槽３４へ供給して、液体槽３４をその着色液体で満たし、その着色液体中に、測定に悪影響を及ぼす気泡が混入していないことを確かめることで、薄い膜状の測色対象液体層Ｌを形成する。
次に、光源３６をオンにして入射光ビーム５０の照射を開始する。既述のごとく、入射光ビーム５０は、液体槽３４の下側から測色対象液体層Ｌの照射スポット５２へ照射され、照射された光は、測色対象液体層Ｌを通過して液体槽３４の上側へ出射してくるが、この出射光のうちの一部は、測色対象液体層Ｌによって散乱されることなく直進光として出射し、入射光ビーム５０と光軸を共にする出射光ビーム５４を形成する。一方、その出射光のうちの直進光以外の光は、測定対象液体層Ｌによって散乱されて散乱光となる。
これら直進光の光量と散乱光の光量とを分光光度計３８で測定して各々の光量データを求め、その光量データに基づいてコンピュータ６０内のソフトウェアが測色対象液体の散乱性を求める。
【００１４】
また、ここで直進光と散乱光の各々の光量データを求めるには、測色対象液体層Ｌの射出側に設けた前述の可変絞り機構（絞り板３０）の絞りの程度を複数通りに設定することで、この可変絞り機構を通過する射出光の量を複数通りに調節し、そのように設定した可変絞り機構を通過した射出光の夫々の光量を測定することによって、それら光量データを求めるようにする。
更に具体的に説明すると、直進光の光量データを求めるには次のようにする。先ず、絞り板３０を操作して、図３に示したように最も小さい絞り孔（その形状及び大きさが入射光ビーム５０の断面の形状及び大きさと等しい絞り孔）３０ａを選択し、この絞り孔３０ａの中心を、積分球２８の第１開口２８ａの中心に位置合わせする。続いて夫々の駆動機構を作動させて、光ファイバホルダ２２から照射される入射光ビーム５０の中心がその絞り孔３０ａの中心を通るようにテーブル１６の位置決めをすると共に、ヘッド１８を降下させて液体槽３４を光ファイバホルダ２２に接近させる。
これによって、可変絞り機構の絞りの程度が、直進光の略々全てを通過させ散乱光の略々全てを遮断するように設定される。
そして、そのように設定した可変絞り機構を通過した光の光量を測定することで、直進光の光量データを求める。
【００１５】
また、散乱光の光量データを求めるには、絞り板３０を操作して、残りの複数の絞り孔３０ｂ〜３０ｄを次々と選択しては、上と同様にして光量を測定して行く。
これによって、図４及び図５に示したように、可変絞り機構の絞りの程度が、直進光の略々全てを通過させると共に散乱光の一部を通過させ、しかも通過する散乱光の量が様々に異なるように複数通りに設定される。
そして、そのように複数通りに設定した可変絞り機構を通過した光の夫々の光量を測定することで、散乱光の光量データを求める。
尚、以上に説明した測色対象液体の散乱性測定方法において使用する入射光ビーム５０は、以下に説明する液体測色方法において使用する入射光ビームと種類及び条件が同じ光ビームである。
【００１６】
次に、液体測色装置１０を用いて液体の測色を行う方法について説明する。
この液体測色方法においては、先ず、以上に説明した測色対象液体の散乱性測定方法により、測色対象液体の散乱性測定を行う。
続いて、その散乱性測定に使用した液体層３４及びその中に薄い膜状に形成されてあった測色対象液体層Ｌをそのまま使用して、その測色対象液体層Ｌに対して、その照射スポット５２上に測色用の入射光ビーム５０を照射し、この測色対象液体層Ｌから出射する出射光を積分球２８内に導き、その光について、分光光度計３８を用いて分光透過率測定を行う。
この分光透過率測定によって得られたデータはコンピュータ６０へ入力され、散乱性測定と分光透過率測定とが共に完了した後に、このコンピュータ６０内のソフトウェアが、分光透過率測定の結果から得られた測色データに対して、散乱性測定の結果に基づいた補正を施す。
この補正が施されることによって、良好な測色結果が得られる。
【００１７】
尚、以上の液体測色装置１０は、可変絞り機構として、段階的に出射光を絞ることのできる、絞り板３０を使用したスライド式の可変絞り機構を使用しているが、このような可変絞り機構に替えて、連続的に出射光を絞ることのできるアイリス絞りを使用する構成としてもよい。
そのように構成した場合には、アイリス絞りの開口部の形状が略々円形となるため、入射光ビーム５０及び出射光ビーム５４の断面形状も略々円形にして、アイリス絞りの開口部の形状及び大きさを、それらビームの断面の形状及び大きさと等しく設定できるようにしておく。
また、以上の液体測色装置１０は、可変絞り機構を、測色対象液体層Ｌを間にして入射光ビーム照射手段側と反対側に配置してあり、測色対象液体層Ｌを通過して可変絞り機構側に出射した出射光の光量を測定するように構成してあるが、これとは逆に、可変絞り機構を、液体層に対して入射光ビーム照射手段側と同じ側に配置し、測色対象液体層Ｌを通過した後に反射されて再び測色対象液体層Ｌを通過し可変絞り機構側に出射した出射光の光量を測定するように構成することも可能である。
そのように構成した場合には、散乱性の測定及び分光透過率の測定を、測色対象液体層Ｌを通過した後に反射されて再び測色対象液体層Ｌを通過し入射光ビームの照射側へ出射した反射光について行うことになる。
【００１８】
従って以上の実施の形態によれば、分光光度計３８に接続した積分球２８と液体槽３４との間に介装した絞り板３０から成る可変絞り機構の絞りの程度を変化させて光量の測定を行い、測色対象液体槽Ｌを通過して出射した直進光と散乱光の各々の光量データを求めることで、測色対象液体の散乱性に関するデータが得られる。そして、その散乱性に関するデータを利用してコンピュータカラーマッチング等の処理を行うことで、調色プロセスの精度及び生産性を向上させることができる。
【００１９】
以上の説明から明らかなように、本発明にかかる測色対象液体の散乱性測定方法は、薄い膜状に形成した測色対象液体の液体層に対して入射光ビームを照射して、前記液体層内を直進して通過した直進光から成る出射光ビームと前記液体層内で散乱された散乱光とを含む出射光を得るようにし、前記出射光を前記液体層の射出側に設けた可変絞り機構によって絞るようにし、前記可変絞り機構の絞りの程度を、前記直進光の略々全てを通過させ前記散乱光の略々全てを遮断するように設定し、そのように設定した前記可変絞り機構を通過した光の光量を測定することで、前記直進光の光量データを求め、前記可変絞り機構の絞りの程度を、前記直進光の略々全て通過させると共に前記散乱光の一部を通過させ、しかも通過する前記散乱光の量が様々に異なるように複数通りに設定し、そのように設定した前部可変絞り機構を通過した光の夫々の光量を測定することで、前記散乱光の光量データを求め、前記直進光の光量データと前記散乱光の光量データとに基づいて前記測色対象液体の散乱性を求めるようにした。
また、本発明にかかる測色対象液体の散乱性測定装置は、対向する透明な一対の槽壁を有し、それら槽壁の間に測色対象液体を薄い膜状の層をなすように収容可能な液体槽と、前記液体に入射光ビームを照射可能な入射光ビーム照射手段と、前記液体層内を通過して出射してくる出射光を絞ることが可能な可変絞り機構と、前記可変絞り機構で絞られた出射光の光量を測定可能な光量測定手段とを備え、前記可変絞り機構は、前記出射光のうち前記入射光ビームと光軸を共にする出射光ビームを形成する直進光の略々全てを通過させ、前記出射光のうち前記直進光以外の光である前記液体層内で散乱された散乱光前記散乱光の略々全てを遮断するように、前記出射光を絞ることが可能であり、前記可変絞り機構は、前記直進光の略々全て通過させると共に、前記散乱光の一部を通過させ、しかも通過する前記散乱光の量が様々に異なるように複数通りに前記出射光を絞ることが可能である構成とした。
また、本発明にかかる液体測色装置は、第１開口及び第２開口を有する積分球と、前記積分球の前記第１開口に隣接して配置され、小さな間隔をもって対向する透明な一対の槽壁を有し、それら槽壁の間に測色対象液体を薄い膜状の層をなすように収容可能な液体槽と、前記液体槽中の測定対象液体に入射光ビームを照射可能な入射光ビーム照射手段と、前記液体槽中の測定対象液体を通過して出射して前記第１開口を介して前記積分球内へ導入される出射光を絞ることが可能な可変絞り機構と、前記第１開口を介して前記積分球内へ導入された後に前記第２開口を介して前記積分球外へ導出される光について分光透過率測定を行うための分光透過率測定手段と、前記第１開口を介して前記積分球内へ導入された後に前記第２開口を介して前記積分球外へ導出される光の光量を測定するための光量測定手段と、前記光量測定手段によって得られる光量データに基づいて測定対象液体の散乱性を求めるための散乱性測定手段と、前記分光透過率測定の結果から得られる測色データに対して、前記散乱性測定の結果に基づいた補正を施すための、測色データ補正手段とを備えた構成とした。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる液体測色装置のフレーム部分の斜視図である。
【図２】液体測色装置の要部を示した模式図である。
【図３】液体測色装置の液体槽、絞り板、及びその周辺を拡大して示した模式図であり、絞り板の複数の絞り孔のうちの１つが選択された状態を示した図である。
【図４】図３と同様の模式図であり、絞り板の別の絞り孔が選択された状態を示した図である。
【図５】図３及び図４と同様の模式図であり、絞り板の更に別の絞り孔が選択された状態を示した図である。
【符号の説明】
Ｌ    測色対象液体層
１０  液体測色装置
２４  光ファイバ
２８  積分球
２８ａ  第１開口
２８ｂ  第２開口
３０  絞り板
３０ａ〜３０ｄ  絞り孔
３４  液体槽
３６  光源
３８  分光光度計
４０  ライトガイド
４２  槽壁
４４  槽壁
５０  入射光ビーム
５２  照射スポット
５４  出射光ビーム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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