【手続補正書】
【提出日】平成28年1月18日(2016.1.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粒子が少なくとも２マイクロメートルのＤｖ１０値を有する微小粉末であって、ＤＩＮ６６１３３に従ってＨｇポロシメトリーによって決定される場合に２ｎｍから５０ｎｍの範囲に平均孔径（４Ｖ／Ａ）を有するメソ細孔を含み、微小粉末の質量に対して、チタンおよび亜鉛を含有するＭＷＷ構造型（ＺｎＴｉＭＷＷ）のミクロ細孔性アルミニウムフリーゼオライト材料を少なくとも９５質量％含む微小粉末。
【請求項２】
２マイクロメートルから５．５マイクロメートルの範囲にＤｖ１０値を有する、請求項１に記載の微小粉末。
【請求項３】
７マイクロメートルから２５マイクロメートルの範囲にＤｖ５０値を有する、請求項１または２に記載の微小粉末。
【請求項４】
メソ細孔が、ＤＩＮ６６１３３に従ってＨｇポロシメトリーによって決定される場合に１０ｎｍから５０ｎｍの範囲に平均孔径（４Ｖ／Ａ）を有する、請求項１から３のいずれか１項に記載の微小粉末。
【請求項５】
ＤＩＮ６６１３３に従ってＨｇポロシメトリーによって決定される場合に、追加として、５０ｎｍ超の範囲に平均孔径（４Ｖ／Ａ）を有するマクロ細孔を含む、請求項１から４のいずれか１項に記載の微小粉末。
【請求項６】
ＺｎＴｉＭＷＷのミクロ細孔が、ＤＩＮ６６１３５に従って窒素吸着によって決定される場合に１．０ナノメートルから１．２ナノメートルの範囲に平均孔径を有する、請求項１から５のいずれか１項に記載の微小粉末。
【請求項７】
微小粉末の質量に対して、少なくとも９９質量％のＺｎＴｉＭＷＷを含む、請求項１から６のいずれか１項に記載の微小粉末。
【請求項８】
ＺｎＴｉＭＷＷが、Ｚｎとして算出されるとともにＺｎＴｉＭＷＷの質量に対して、１．０質量％から２．０質量％の量で亜鉛を含有する、請求項１から７のいずれか１項に記載の微小粉末。
【請求項９】
ＺｎＴｉＭＷＷが、Ｔｉとして算出されるとともにＺｎＴｉＭＷＷの質量に対して、１．０質量％から２．０質量％の量でチタンを含有する、請求項１から８のいずれか１項に記載の微小粉末。
【請求項１０】
Ｘ線回折（ＸＲＤ）分析によって決定される場合に、少なくとも（８０＋／−１０）％の結晶化度を有する、請求項１から９のいずれか１項に記載の微小粉末。
【請求項１１】
微小粉末の合計質量に対するとともに元素として算出される、貴金属を０．００１質量％未満含む、請求項１から１０のいずれか１項に記載の微小粉末。
【請求項１２】
微小粉末の合計質量に対するとともに元素として算出される、ホウ素を０．１質量％未満含む、請求項１から１１のいずれか１項に記載の微小粉末。
【請求項１３】
８０ｇ／ｍｌから１００ｇ／ｍｌの範囲におけるかさ密度を有する、請求項１から１２のいずれか１項に記載の微小粉末。
【請求項１４】
スプレー粉末である、請求項１から１３のいずれか１項に記載の微小粉末。
【請求項１５】
成形物に含まれる、請求項１から１４のいずれか１項に記載の微小粉末。
【請求項１６】
触媒としての使用、または触媒を調製するための中間体としての使用のための、請求項１から１５のいずれか１項に記載の微小粉末。
【請求項１７】
チタンおよび亜鉛を含有するＭＷＷ構造型（ＺｎＴｉＭＷＷ）のミクロ細孔性アルミニウムフリーゼオライト材料を含む成形物。
【請求項１８】
ＤＩＮ６６１３３に従ってＨｇポロシメトリーによって決定される場合に４ｎｍから４０ｎｍの範囲に平均孔径を有するメソ細孔を含む、請求項１７に記載の成形物。
【請求項１９】
ＸＲＤ分析よって決定される場合に、少なくとも（５５＋／−１０）％の結晶化度を有する、請求項１７または１８に記載の成形物。
【請求項２０】
微小粉末を７０質量％から８０質量％の範囲の量で、およびシリカバインダーを３０質量％から２０質量％の範囲の量で含み、微小粉末がシリカバインダーと一緒に成形物の少なくとも９９質量％を構成し、成形物がＳｉ原子の合計数に関して、２９Ｓｉ  ＭＡＳ  ＮＭＲに従って決定される場合に最大で６％のシラノール基の濃度を有する、請求項１７から１９のいずれか１項に記載の成形物。
【請求項２１】
円形断面および１．５ｎｍから１．７ｍｍの範囲の直径を有し、本明細書に記載されている通りの方法に従って破砕強度試験機Ｚ２．５／ＴＳ１Ｓによって決定される少なくとも５Ｎの破砕強度を有するストランドである、請求項１７から２０のいずれか１項に記載の成形物。
【請求項２２】
２９Ｓｉ−ＮＭＲスペクトルが、６つのピークを以下の位置で含み、
−９８＋／−ｘｐｐｍでピーク１
−１０４＋／−ｘｐｐｍでピーク２
−１１０＋／−ｘｐｐｍでピーク３
−１１３＋／−ｘｐｐｍでピーク４
−１１５＋／−ｘｐｐｍでピーク５
−１１８＋／−ｘｐｐｍでピーク６
ｘが、ピークのいずれにおいても１．５であり、
Ｑ＝１００＊｛［ａ１＋ａ２］／［ａ４＋ａ５＋ａ６］｝／ａ３
として定義されるＱが、最大で２．５であり、［ａ１＋ａ２］が、ピーク１および２のピーク面積の和であり、［ａ４＋ａ５＋ａ６］が、ピーク４、５、および６のピーク面積の和であり、ａ３がピーク３のピーク面積である、請求項１７から２１のいずれか１項に記載の成形物。
【請求項２３】
３質量％から８質量％の範囲における水取り込みを有する、請求項１７から２２のいずれか１項に記載の成形物。
【請求項２４】
赤外スペクトルが（３７００〜３７５０）＋／−２０ｃｍ−１の領域の帯域および（３６７０−３６９０）＋／−２０ｃｍ−１の領域の帯域を含み、（３６７０〜３６９０）＋／−２０ｃｍ−１の領域の帯域に対する（３７００〜３７５０）＋／−２０ｃｍ−１の領域の帯域の強度比が最大で１．５である、請求項１７から２３のいずれか１項に記載の成形物。
【請求項２５】
触媒としての使用のための、請求項１７から２４のいずれか１項に記載の成形物。
【請求項２６】
（ｉ）チタンおよび亜鉛を含有するＭＷＷ構造型（ＺｎＴｉＭＷＷ）のミクロ細孔性アルミニウムフリーゼオライト材料を含有する懸濁液を準備すること、
（ｉｉ）（ｉ）において準備された懸濁液をスプレー乾燥にかけることで微小粉末を得ること、
（ｉｉｉ）任意選択により、（ｉｉ）において得られた微小粉末を焼成すること
を含む方法。
【請求項２７】
（ｉ）において準備される懸濁液が、５質量％から２５質量％の範囲における固形分を有する、請求項２６に記載の方法。
【請求項２８】
（ｉ）に従ったＺｎＴｉＭＷＷが、ＺｎＴｉＭＷＷの質量に基づいて、Ｚｎとして算出される１．０質量％から２．０質量％の量で亜鉛を、およびＴｉとして算出される１．０質量％から２．０質量％の量でチタンを含有する、請求項２６または２７に記載の方法。
【請求項２９】
（ｉｉ）において、スプレー器具が、懸濁液をスプレー乾燥させるために使用され、前記器具が少なくとも１つのスプレーノズルを有し、前記ノズルが３．５ｍｍから４．５ｍｍの範囲の直径を有する、請求項２６から２８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項３０】
（ｉｉ）において、スプレー器具が、懸濁液をスプレー乾燥させるために使用され、前記器具が、２０℃から５０℃の範囲の温度を有するノズルガス、および２５０℃から３５０℃の範囲の温度を有する乾燥用ガスで作動される、請求項２６から２９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項３１】
（ｉｉｉ）において、微小粉末が、６００℃から７００℃の範囲の温度で０．５時間から６時間の範囲の持続期間の間焼成される、請求項２６から３０のいずれか１項に記載の方法。
【請求項３２】
（ｉｖ）（ｉｉ）または（ｉｉｉ）において得られた微小粉末を成形することで成形物を得ること、
（ｖ）任意選択により、（ｉｖ）において得られた成形物を乾燥および／または焼成すること
をさらに含む、請求項２６から３１のいずれか１項に記載の方法。
【請求項３３】
（ｉｖ）に従った成形が、
（ａａ）微小粉末とバインダーまたはバインダー前駆体とを混合することで混合物を得ること、ここで、シリカバインダーに含有または由来するシリカに対する、微小粉末に含有されるＺｎＴｉＭＷＷの質量比は３：７から１：４の範囲である
（ｂｂ）（ａａ）において得られた混合物を成形することで成形物を得ること
を含む、請求項３２に記載の方法。
【請求項３４】
（ａａ）において、炭水化物および／または水がペースト剤として添加される、請求項３３に記載の方法。
【請求項３５】
（ａａ）における混合が、１５分から６０分の範囲における持続期間の間実施される、請求項３３または３４に記載の方法。
【請求項３６】
（ｉｖ）において、ポリアルキレンオキシド、例えばポリエチレンオキシドなど、ポリスチレン、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、ポリオレフィン、ポリアミドおよびポリエステルからなる群から選択されるメソ細孔形成剤が添加されない、請求項３２から３５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項３７】
（ｖ）において、成形物が、１００℃から１５０℃の範囲の温度で１０時間から２０時間の範囲の持続期間の間乾燥され、５００℃から６００℃の範囲における温度で０．５時間から２時間の範囲の持続期間の間焼成される、請求項３２から３６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項３８】
（ｖｉ）（ｉｖ）または（ｖ）において得られた成形物を水処理にかけること、
（ｖｉｉ）任意選択により、水処理成形物を乾燥および／または焼成すること、
をさらに含む、請求項３２から３７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項３９】
（ｖｉ）において、水処理が、液体水を用いてオートクレーブ内にて自生圧力下、１００℃から２００℃の範囲の温度で２時間から２４時間の期間の間成形物を処理することを含む、請求項３８に記載の方法。
【請求項４０】
（ｖｉ）において、水に対する成形物の質量比が、０．０２から０．０８の範囲である、請求項３８または３９に記載の方法。
【請求項４１】
（ｖｉｉ）において、水処理成形物が、１００℃から１５０℃の範囲の温度で１０時間から２０時間の範囲の持続期間の間乾燥され、４００℃から５００℃の範囲における温度で１時間から３時間の範囲の持続期間の間焼成される、請求項３８から４０のいずれか１項に記載の方法。
【請求項４２】
成形物が蒸気処理にかけられない、請求項３２から４１のいずれか１項に記載の方法。
【請求項４３】
請求項２６から３１のいずれか１項に記載の方法によって得ることが可能なまたは得られる微小粉末。
【請求項４４】
請求項３２から４２のいずれか１項に記載の方法によって得ることが可能なまたは得られる成形物。
【請求項４５】
請求項１から１４のいずれか１項もしくは請求項４３に記載の微小粉末または請求項１７から２４のいずれか１項もしくは請求項４４に記載の成形物を、触媒として使用する方法。