(57)【要約】【課題】  金属カバ−同士のフッキング構造において、従来の図６ように舌片部に開けた穴の端部で隙間調整をしようとすると、穴の端部の寸法を型上で修正しなげればならず、寸法の追い込みに時間と手番がかかってしまう。また、設計上の狙い値に対する寸法精度保証が難しいため限界があった。また、前後カバ−を垂直に移動させないとならないため、金属カバ−同士の構成では変形し難いため、フッキングがうまく嵌まらなかったり、逆に変形させてしまう等の問題が発生しやすく作業性の低下を招いていた。【解決手段】  互いに金属で構成された外観部材の一方の端部に爪を形成し、他方から伸延させた舌片部に、爪を嵌入させる穴を一体に形成したカメラのフッキング構造において、穴の開いた舌片部をカメラ内側に傾斜させて形成したことを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに金属で構成された外観部材１，２の一方の端部に爪２ａを形成し、他方から伸延させた舌片部１ａに、爪を嵌入させる穴を一体に形成したカメラのフッキング構造において、舌片部１ａをカメラ内側に傾斜させて形成したフッキング構造を有することを特徴とする小型電子機器。
【請求項２】
互いに金属で構成された外観部材１，２の合わせ部の少なくとも一辺に、前記金属外装部材の一方の端部に爪２ａを形成し、他方から伸延させた舌片部１ａに、爪を嵌入させる穴を一体に形成したカメラのフッキング構造において、舌片部１ａをカメラ内側に傾斜させて形成したフッキング構造を有し、かつ、金属部材１，２の合わせ部の少なくとも残りの１辺上でビス締結したことを特徴とする小型電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電子機器の外観筺体同士の係合構造に関する。特に金属外装同士の係合構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の小型電子機器では、高級感を演出するため、金属カバ−を使用することが多くなっている。然しながら、コストダウンの要求も高いため、他の装飾部品を介してカバ−同士の隙間を隠したり、ビス締結を増やすことでカバ−同士の隙間を最小に抑えることが許されない状況となっている。
【０００３】
本発明は最小の部品点数で金属カバ−同士をビス締め無しに固着させ、落下等で破壊されず、かつビスの頭も外観部に出さずに高級感を演出するカメラを実現させようとするものである。
【０００４】
従来この種の技術としては、特許文献１に記載の発明のように、外装部材の側面の内壁に突部を形成し、該突部をカメラ本体若しくは該カメラ本体に固着した部材に設けた窪みに係着させたものが提案されている。
【０００５】
また、図６のように一方の外装部材に爪部を形成し、他方に穴を形成しただけの係合構造があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開2000-227628号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
金属カバ−同士のフッキング構造において、従来の図６のように舌片部に開けた穴の端部で隙間調整をしようとすると、穴の端部の寸法を型上で修正しなげればならず、寸法の追い込みに時間と手番がかかってしまう。また、設計上の狙い値に対する寸法精度保証が難しいためカバ−同士の隙間が大きくなり品位に欠ける場合があった。また、舌片部をカバ−と水平に構成していると、前後カバ−を組み付けるときに、図６の水平方向にしかカバ−を移動させられなくなるため、金属カバ−同士の構成では変形し難くなり、フッキングがうまく嵌まらなかったり、逆に変形させてしまう等の問題が発生しやすく作業性の低下を招いていた。
【０００８】
更に、特許文献１に記載の発明のようにフッキング部品を別部品で構成すると、組み立て工数が増えコストが上がってしまうという課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記問題点に鑑み、互いに金属で構成された外観部材の一方の端部に爪を形成し、他方から伸延させた舌片部に、爪を嵌入させる穴を一体に形成したカメラのフッキング構造において、穴の開いた舌片部をカメラ内側に傾斜させて形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
舌片部をカメラ内側に傾斜させて形成したことにより、カバ−を前後に水平に組み付けなくても回転組み付けが可能となる。これにより組み立て作業の自由度が増え、例えば、カバ−組みいれ途中ではみだしたフレキシブル基板やリ−ド線を抑え込みながらの組み立てが可能となる。また、前後カバ−を閉まり勝手に調整できるため隙間が出にくくなる。更に前後カバ−の隙間を調整するには、舌片部の傾きを調整すればよく、金型調整が容易である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施例に係るフッキング部の断面図
【図２】本発明の実施例に係るフロントカバ−の斜視図
【図３】本発明の実施例に係るリアカバ−の斜視図
【図４】本発明を実施した小型電子機器の外観図
【図５】本発明の実施例に係る図１の拡大フッキング部の断面図
【図６】本発明を実施した小型電子機器の外観回転組み込み時の断面図
【図７】本発明の従来例に係るフッキング部の断面図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
［実施例１］
図１から図５は本発明を実施したカメラの外観構成図である。図１は本発明の実施例に係るフッキング部の断面図である。図２は本発明の実施例に係るフロントカバ−の斜視図である。図３は本発明の実施例に係るリアカバ−の斜視図である。図４は本発明を実施したカメラの外観図である。図５は図１のフッキング部の拡大図である。図１から図５において同じ番号を付記したものは同じ部材を表す。図６は従来例を表すフッキング部の断面図である。
【００１３】
図１から図５において１はカメラの正面側の外観を構成するフロントカバ−、２はカメラの背面側を構成するリアカバ−である。フロントカバ−１には、外観部からリアカバ−２内側へ伸延し角穴１ｂが開けられている舌片部１ａが一体に形成されている。また、リアカバ−２には、外観部からフロントカバ−舌片部１ａ側に伸延し、該舌片部に開いた角穴１ｂに嵌入する突起２ａが一体に形成されている。該加工は所謂シェ−ビング加工で形成される。
【００１４】
近年の小型電子機器は図４のように、高級感を演出するため金属カバ−を使用することが多くなっている。しかも、コストダウンの要求から、他の装飾部品を介してカバ−同士の隙間を隠したり、ビス締結を増やすことでカバ−同士の隙間を最小に抑えることが許されない状況となっている。特に設置した場合の上面側でこうした状況が顕著であり、図４のフロントカバ−１とリアカバ−２との合わせ部は、金属製のカバ−同士が合わさっているだけであり、ほんの少しの加工不良や組み立てミスでも隙間が開いてしまい、品位に欠けてしまう。
【００１５】
前記舌片部１ａは角穴１ｂを含め通常のプレス加工にて形成された後、カメラ内側へ折り曲げられている。こうすることにより、図６の矢印方向にフロントカバ−を上面側の突起２ａ付近を回転中心として回しながら組み付けることが可能となる。該回転しながらフロントカバ−１を組み付けられるため、前記従来例のように舌片部に角度を付けていない場合に比べ、確実に組み入れられ、変形し難い金属カバ−同士の係合でも各々を無理やり変形させながら組み付ける必要が無くなる。
【００１６】
また、回転組み入れ途中に不図示のフレキシブル基板や不図示のリ−ド線等のはみ出しに気が付いた場合にも、上面の係合部が確実に嵌まり合っているため、押し込みながらの作業が可能となる。
【００１７】
該折り曲げ角度は、カメラ組み付け後のフロントカバ−１とリアカバ−２との隙間により、隙間を狭めたい場合には更に角度を付けることで狭める等の調整が可能である。
【００１８】
更に、図５で表現されるように、フロントカバ−１を回転して組み付けることにより角穴１ｂのリアカバ−２側（紙面の右側）でリアカバ−の突起部２ａはフロントカバ−１側（紙面の左側）へ引っ張られることになり、所謂栓抜きと栓との関係となり、フロントカバ−１とリアカバ−２とが隙間が小さくなる方向に互いに嵌まり合うことになる。
【００１９】
即ち、図７の従来例のように、前記舌片部１ａの角穴の端部の精度でカバ−同士の隙間を調整するのではなく、舌片部の仕上がり角度でカバ−同士の隙間を調整するため、より隙間の管理が簡単になるという利点がある。
【００２０】
また、図２および図３および図４のように、フッキングのある一辺以外の辺を外部からビス締め固定することにより、前記フッキングの角度調整をやり過ぎた場合にも、金属カバ−同士が浮きあがってしまうのを防止することができる。該浮きあがり防止には、フッキング構造のある辺と対向する辺側をビス締めすることが望ましい。
【符号の説明】
【００２１】
１、フロントカバ−
２、リアカバ−
１０、従来例のフロントカバ−
２０、従来例のリアカバ−
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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