【手続補正書】
【提出日】平成28年9月2日(2016.9.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
(a) 示差走査熱量測定で測定して約20％未満の結晶化度を有し、かつ少なくとも約88重量％のL-もしくはD-乳酸を含む結晶化可能なポリ乳酸樹脂を提供する工程、および
(b) 該樹脂を液体CO2に約-57℃〜約2℃の温度で接触させて、該樹脂にCO2を含浸させる工程、
を含んでなる、CO2を含浸させた結晶化可能ポリ乳酸樹脂を製造する方法。
【請求項２】
含浸後の樹脂のCO2濃度が約55重量％までである、請求項1記載の方法。
【請求項３】
(a) 液体CO2を約-57℃〜約2℃の温度で含浸させた結晶化可能ポリ乳酸樹脂であって、示差走査熱量測定で測定して約20％未満の結晶化度を有し、かつ少なくとも約88重量％のL-もしくはD-乳酸を含む樹脂を提供する工程、および
(b) 該含浸させた樹脂を膨張させてフォームを製造する工程、
を含んでなる、ポリ乳酸フォームを製造する方法。
【請求項４】
前記フォームが約5〜約200g/Lの密度を有する、請求項3記載の方法。
【請求項５】
前記フォームが70℃で約35％未満の体積収縮を示す、請求項3または4記載の方法。
【請求項６】
前記含浸させた樹脂を、前記膨張の前に結晶化度の有意な増加を防止する条件下で保持する工程をさらに含んでなる、請求項3、4または5記載の方法。
【請求項７】
前記膨張の前に含浸CO2のレベルを約5〜35重量％に低下させながら、前記含浸させた樹脂が膨張するのを防止する温度および圧力で該樹脂を保持する工程をさらに含んでなる、請求項3〜6のいずれか一項記載の方法。
【請求項８】
含浸させた樹脂の膨張直前のCO2濃度が約35重量％までである、請求項3〜7のいずれか一項記載の方法。
【請求項９】
前記膨張が予備膨張、予備膨張とその後の成形、または予備膨張なしの成形を含む、請求項3〜8のいずれか一項記載の方法。
【請求項１０】
前記膨張が、含浸させたポリ乳酸樹脂を約15℃〜約140℃の温度で加熱することを含む、請求項3〜8のいずれか一項記載の方法。
【請求項１１】
前記樹脂が、該樹脂にCO2を含浸させるために、液体CO2に2℃未満の温度で接触されている、請求項1〜10のいずれか一項記載の方法。
【請求項１２】
前記樹脂が、該樹脂にCO2を含浸させるために、液体CO2に約-57℃〜約1℃の温度で接触されている、請求項1〜10のいずれか一項記載の方法。
【請求項１３】
前記PLAが少なくとも約89〜99.9重量％のL-もしくはD-乳酸を含む、請求項1〜12のいずれか一項記載の方法。
【請求項１４】
前記PLAが少なくとも約90〜99.9重量％のL-もしくはD-乳酸を含む、請求項1〜12のいずれか一項記載の方法。
【請求項１５】
前記PLAが、ポリ(L-乳酸)とポリ(D-乳酸)ホモポリマーのブレンド、または各ブロックがL-乳酸もしくはD-乳酸の88％を超える異性体純度を有するPLAブロックコポリマーのブレンド、PLAコポリマー、PLAブロックコポリマー、またはPLAと1種以上の他のポリマーとのブレンドである、請求項1〜14のいずれか一項記載の方法。
【請求項１６】
前記含浸させた樹脂が、粒子、ビーズ、ロッド、バー、シート、フィルム、成形形状または押出形状の形態にある、請求項1〜15のいずれか一項記載の方法。
【請求項１７】
前記成形形状が、クラムシェル、ポット、箱、ボウル、カップ、プレート、またはトレイを含む、請求項16記載の方法。
【請求項１８】
前記樹脂が、1種または複数種の充填剤、添加剤、核形成剤、可塑剤もしくは共発泡剤、またはこれらの2種以上の任意の組み合わせをさらに含む、請求項1〜17のいずれか一項記載の方法。
【請求項１９】
請求項3〜18のいずれか一項記載の方法で製造した、約200g/L未満の密度および70℃で約35％未満の体積収縮を含む、膨張させたポリ乳酸フォーム。
【請求項２０】
前記フォームが、約10kPaの圧縮力を受けたとき、約70℃の温度までに約5％未満の線収縮を示す、請求項3〜19のいずれか一項記載の方法またはフォーム。
【請求項２１】
前記樹脂が約15重量％未満の結晶化度を有する、請求項1〜18および20のいずれか一項記載の方法。
【請求項２２】
膨張させた樹脂またはフォームの結晶化度が少なくとも約5重量％である、請求項3〜21のいずれか一項記載の方法またはフォーム。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
一局面において、本発明は、CO2を含浸させた結晶化可能ポリ乳酸樹脂を製造する方法に関し、該方法は以下の工程を含む：
(a) 示差走査熱量測定で測定して約20％未満の結晶化度を有し、かつ少なくとも約88重量％のL-もしくはD-乳酸を含む結晶化可能ポリ乳酸樹脂、好ましくは非晶質状態で調製された樹脂、を提供する工程、および
(b) 該樹脂を液体CO2に約-57℃〜約2℃の温度で接触させて、該樹脂にCO2を含浸させる工程。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
別の局面において、本発明は、ポリ乳酸フォームを製造する方法に関し、該方法は以下の工程を含む：
(a) 液体CO2を約-57℃〜約2℃の温度で含浸させてある結晶化可能ポリ乳酸樹脂であって、示差走査熱量測定で測定して約20％未満の結晶化度を有し、かつ少なくとも約88重量％のL-もしくはD-乳酸を含む樹脂、好ましくは非晶質状態で調製された樹脂、を提供する工程、および
(b) 該含浸させた樹脂を膨張させてフォームを製造する工程。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３７】
一態様では、PLAコポリマーは、ポリ(L-乳酸)とポリ(D-乳酸)ホモポリマーのブレンド、または各ブロックがL-乳酸もしくはD-乳酸の88％を超える異性体純度を有するPLAブロックコポリマーのブレンドを含む。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５８】
本発明はまた、本願明細書において言及されたもしくは示された部品、要素および特徴で個々に構成されるか、または集合的に、該部品、要素および特徴の2つ以上のありとあらゆる組み合わせで構成されるように、広義に言うことができ、かつ本発明が関係する技術分野で公知の均等物を有する特定の完全体(integers)が本明細書中で言及される場合、そのような公知の均等物は、個々に記載されていたかのように本明細書に組み込まれていると見なされる。
[本発明1001]
(a) 結晶化可能なポリ乳酸樹脂を提供する工程、および
(b) 該樹脂を液体CO2に約-57℃〜約2℃の温度で接触させて、該樹脂にCO2を含浸させる工程、
を含んでなる、CO2を含浸させた結晶化可能ポリ乳酸樹脂を製造する方法。
[本発明1002]
含浸後の樹脂のCO2濃度が約55重量％までである、本発明1001の方法。
[本発明1003]
(a) 液体CO2を約-57℃〜約2℃の温度で含浸させた結晶化可能ポリ乳酸樹脂を提供する工程、および
(b) 該含浸させた樹脂を膨張させてフォームを製造する工程、
を含んでなる、ポリ乳酸フォームを製造する方法。
[本発明1004]
前記フォームが約5〜約200g/Lの密度を有する、本発明1003の方法。
[本発明1005]
前記フォームが70℃で約35％未満の体積収縮を示す、本発明1003または1004の方法。
[本発明1006]
前記含浸させた樹脂を、前記膨張の前に結晶化度の有意な増加を防止する条件下で保持する工程をさらに含んでなる、本発明1003、1004または1005の方法。
[本発明1007]
前記膨張の前に含浸CO2のレベルを約5〜35重量％に低下させながら、前記含浸させた樹脂が膨張するのを防止する温度および圧力で該樹脂を保持する工程をさらに含んでなる、本発明1003〜1006のいずれかの方法。
[本発明1008]
含浸させた樹脂の膨張直前のCO2濃度が約35重量％までである、本発明1003〜1007のいずれかの方法。
[本発明1009]
前記膨張が予備膨張、予備膨張とその後の成形、または予備膨張なしの成形を含む、本発明1003〜1008のいずれかの方法。
[本発明1010]
前記膨張が、含浸させたポリ乳酸樹脂を約15℃〜約140℃の温度で加熱することを含む、本発明1003〜1008のいずれかの方法。
[本発明1011]
前記PLAが、少なくとも約88重量％のL-もしくはD-乳酸を含むか、あるいはポリ(L-乳酸)とポリ(D-乳酸)ホモポリマーのブレンド、または各ブロックがL-乳酸もしくはD-乳酸の88％を超える異性体純度を有するPLAブロックコポリマーのブレンドである、本発明1001〜1010のいずれかの方法。
[本発明1012]
前記樹脂がPLAコポリマー、PLAブロックコポリマー、PLAホモポリマー、またはPLAと1種以上の他のポリマーとのブレンドを含む、本発明1001〜1010のいずれかの方法。
[本発明1013]
前記含浸させた樹脂が、粒子、ビーズ、ロッド、バー、シート、フィルム、成形形状または押出形状の形態にある、本発明1001〜1012のいずれかの方法。
[本発明1014]
前記樹脂が、1種または複数種の充填剤、添加剤、核形成剤、可塑剤もしくは共発泡剤、またはこれらの2種以上の任意の組み合わせをさらに含む、本発明1001〜1013のいずれかの方法。
[本発明1015]
前記含浸、保持、または含浸および保持が、前記樹脂のガラス転移温度以下の温度で行われる、本発明1001〜1014のいずれかの方法。
[本発明1016]
約200g/L未満の密度および70℃で約35％未満の体積収縮を含む、膨張させたポリ乳酸フォーム。
[本発明1017]
少なくとも約88重量％のL-もしくはD-乳酸、またはポリ-L-乳酸とポリ-D-乳酸ホモポリマーのブレンド、または各ブロックがL-乳酸もしくはD-乳酸の88％を超える異性体純度を有するPLAブロックコポリマーのブレンドを含む、本発明1016のフォーム。
[本発明1018]
1種または複数種の充填剤、添加剤、核形成剤、可塑剤もしくは共発泡剤、またはこれらの2種以上の任意の組み合わせをさらに含む、本発明1016または1017のフォーム。
[本発明1019]
前記フォームが、約10kPaの圧縮力を受けたとき、約70℃の温度までに約5％未満の線収縮を示す、本発明1003〜1018のいずれかの方法またはフォーム。
[本発明1020]
前記樹脂が約20重量％未満の結晶化度を有する、本発明1001〜1015および1019のいずれかの方法。
[本発明1021]
前記樹脂が約15重量％未満の結晶化度を有する、本発明1001〜1015および1019のいずれかの方法。
[本発明1022]
膨張させた樹脂またはフォームの結晶化度が少なくとも約5重量％である、本発明1003〜1021のいずれかの方法またはフォーム。