(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂の１種または２種以上から構成され、１００％以上の破断伸び、１０ｋｇ／ｍｍ2以上の引張強度、１００ｋｇ／ｍｍ2以上の引張弾性率、および、１０〜１００μｍの厚みを有する樹脂皮膜が両面に形成された鋼板からなる缶蓋パネルの表面および裏面の少なくとも一方に、破断して開缶するための開口用溝が形成されているイージーオープン缶蓋において、
前記開口用溝の底断面形状は、半径が０．１〜１．０ｍｍの単一曲率半径を有する曲面であり、且つ、前記開口用溝の最薄部の厚さは、０．０２５〜０．０８０ｍｍの範囲内であることを特徴とする樹脂被覆鋼板製イージーオープン缶蓋。
【請求項２】
前記樹脂皮膜は、単層あるいは二層以上のポリエステル樹脂から構成されることを特徴とする請求項１記載の樹脂被覆鋼板製イージーオープン缶蓋。
【請求項３】
熱可塑性樹脂の１種または２種以上から構成され、１００％以上の破断伸び、１０ｋｇ／ｍｍ2以上の引張強度、１００ｋｇ／ｍｍ2以上の引張弾性率、および、１０〜１００μｍの厚みを有する樹脂皮膜が両面に形成された鋼板からなる缶蓋パネルの表面および裏面の少なくとも一方に、上下少なくとも一方の金型が０．１〜１．０ｍｍの単一曲率の先端半径を有する曲面型である１対の金型を使用して、最薄部の厚さが０．０２５〜０．０８０ｍｍの範囲となるように押圧成形を施し、かくして、破断して開缶するための開口用溝を前記缶蓋パネルに形成することを特徴とする樹脂被覆鋼板製イージーオープン缶蓋の製造方法。
【請求項４】
前記開口用溝の形成加工を、液体または固体の潤滑剤を使用して行うことを特徴とする、請求項３記載のイージーオープン缶蓋の製造方法。
【請求項５】
前記樹脂皮膜は、単層あるいは二層以上のポリエステル樹脂から構成されることを特徴とする、請求項３または４記載のイージーオープン缶蓋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、缶体の缶蓋に形成された開口部を破断して開缶する、飲料用缶や食缶の缶蓋に使用される樹脂被覆鋼板製イージーオープン缶蓋およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ビール、ジュース、コーヒー等の各種飲料や食品を収容する缶の缶蓋として、缶蓋に形成された開口部を指で破断して開缶するイージーオープン缶蓋が広く使用されている。イージーオープン缶蓋は、主として飲料缶に使用されるパーシャルオープンタイプの缶蓋と、主として食缶に使用されるフルオープンタイプの缶蓋とに大別される。
【０００３】
パーシャルオープンタイプの缶蓋は、プルトップ・タブ・タイプの缶蓋と、ステイオン・タブ・タイプの缶蓋とに大別される。
【０００４】
図９は、プルトップ・タブ・タイプの缶蓋の一例を示す概略平面図である。図９に示すプルトップ・タブ・タイプの缶蓋の開口は、以下のようにして行われる。
【０００５】
鋼、アルミニウム等の金属板からなる缶蓋１の中央パネル部１１の中心にリベット機構９により固定されているタブ３を引き上げることによって、中央パネル部１１に開口用溝２が刻設されている破断開口部１０を、てこの作用により、タブ３の作用端が押し下げる。その結果、開口用溝２は破断し、更にタブ３を引張ることによって、破断した開口片は缶蓋１から完全に切り離される。
【０００６】
図１０は、ステイオン・タブ・タイプの缶蓋の一例を示す概略平面図である。
【０００７】
図１０に示すステイオン・タブ・タイプ缶蓋の開口は、以下のようにして行われる。
【０００８】
缶蓋１の中央パネル部１１の中心にリベット機構９により固定されているタブ３を引き上げることによって、中央パネル部１１に開口用溝２が刻設されている破断開口部１０を、てこの作用により、タブ３の作用端が押し下げる。その結果、開口用溝２は破断し、更に、タブ３の引起こし端を引き上げることによって破断を進行させ、その際に生じた破断開口片の一部を缶蓋１に連結させたまま缶内に押し込む。
【０００９】
また、フルオープンタイプの缶蓋は、缶蓋の外周縁に沿って開口用溝が刻設されておリ、缶蓋外周縁近くのパネル部に取り付けられたタブを指先等で引き上げることによって、プルトップタイプの場合と同様に、開口片を缶蓋から切り離すようになっている。
【００１０】
このようなイージーオープン缶蓋における開口用溝の形成は、従来、図１１に示すように、所定の開口部輪郭が形成された刃先状突起を有する加工工具１２を使用し、缶蓋の表面側より蓋板１３の厚さの１／２以上の深さの開口用溝が形成されるような高い荷重でプレスにより押圧成形することによって行われており、これによって断面Ｖ字状の開口用溝２が形成されていた。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
このように、開口用溝の形成は、加工工具を使用し、プレスによる高荷重の押圧成形で行われるために、両面に樹脂皮膜が形成された鋼板からなる缶蓋の場合には、押圧成形時に、缶蓋の両面に形成されている樹脂皮膜が損傷し、耐食性が劣化する間題が生ずる。従って、耐食性の劣化を防止するために、押圧成形後に補修塗装を行わなければならず、多くの手間および費用を要していた。
【００１２】
最近は、缶蓋の材料に、樹脂皮膜が損傷を受けても錆の生じないアルミニウムが使用されているが、アルミニウムの使用は、コスト高となる上、リサイクルの点からも間題がある。
【００１３】
樹脂皮膜が形成された表面処理鋼板からなる缶蓋に開口用溝を形成する際に生ずる、上述した問題の対策として、特開平６−１１５５４６号、特開平６−１１５５４７号、特開平６−１１５５４８号公報には、複合押出し加工によって開口用溝を形成する方法が開示されている。上記公報の記載によれば、複合押出し加工によって開口用溝が形成されるので、樹脂皮膜の損傷がなく補修塗装が不要であるとされているが、複合押出しの加工条件や溝形状の詳細が不明であり、安定して開口用溝が形成される再現性の判断が困難である。
【００１４】
また、特開平８−９９１４０号公報には、肩半径が０．１〜１．０ｍｍの上下金型により温間加工によって開口用溝を形成し、最薄部の板厚を元厚の１／２以下にする方法が開示されている。しかしながら、肩半径が０．１〜１．０ｍｍの金型を使用することは、樹脂皮膜の損傷に対しては効果があるが、開缶力は、開口用溝の最薄部の板厚の絶対値および強度によって決まるために、元厚の１／２以下にしても良好な開缶性を示すとは限らない。
【００１５】
実公昭６３−４０４３９号公報には、指の挿入および指掛け挟持部の挟持を容易にするために、缶蓋の中央パネル部とタブの指掛け挟持部との間隙を広める目的で、タブの指掛け挟持部の下方の中央パネル部に指挿入用凹部を形成することが開示されている。
【００１６】
また、実開平５−４０１３３公報には、タブの中心軸が破断開口部の中心軸からずれた開口不可位置から、タブの中心軸と破断開口部の中心軸とが一致する開口可能位置に回転移動可能な程度にタブをリベット止めし、タブが開口不可位置から開口可能位置に移動する間に、リベットとタブの指掛け挟持部の間に位置する中央パネル部に設けたテーパー状の突起によってタブの指掛け挟持部を浮き上がらせ、かくして、缶蓋の中央パネル部とタブの指掛け挟持部との間隙への指の挿入、および、指掛け挟持部への指掛かりを容易にすることが開示されている
。
【００１７】
上記缶蓋によれば、指挿入用凹部またはテーパー状の突起が形成されていることにより、それらが形成されていないものと比較して、缶蓋の中央パネル部とタブの指掛け挟持部との間隙への指の挿入、および、指掛け挟持部への指掛かりは容易になるが、開缶時のタブの引上げ力は変わらないために、開缶力の低減までには至っていない。
【００１８】
従って、この発明の目的は、上述した従来技術の有する問題点を解決し、両面に樹脂皮膜が形成された鋼板からなる缶蓋に開口用溝を形成する際に、缶蓋の両面に形成されているメッキ層および樹脂皮膜の損傷による耐食性劣化を防止するための補修塗装を必要とせず、しかも、子供や老人でも容易に開缶することができる、樹脂被覆鋼板製イージーオープン缶蓋およびその製造方法を提供することにある。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、上述した問題点を解決し、開缶性に優れしかも衝撃破壊の生ずることがないイージーオープン缶蓋を開発すべく鋭意研究を重ねた。
【００２０】
従来、開缶時における開口用溝の破断は、せん断変形によって生ずると考えられており、そのような考えに基づいて開口用溝の形状を設計していた。しかしながら、本発明者等による研究の結果、開口用溝の破断は、せん断変形によって生ずるのではなく、主として引張り変形によって生じ、従って、開缶力を低下させるためには、開口用溝の最薄部の厚さの絶対値を小さくすることが最も効果的であるといった知見を得た。
【００２１】
この発明は、上述した知見に基づいてなされたものである。
【００２２】
請求項１記載の発明は、熱可塑性樹脂の１種または２種以上から構成され、１００％以上の破断伸び、１０ｋｇ／ｍｍ2以上の引張強度、１００ｋｇ／ｍｍ2以上の引張弾性率、および、１０〜１００μｍの厚みを有する樹脂皮膜が両面に形成された鋼板からなる缶蓋パネルの表面および裏面の少なくとも一方に、破断して開缶するための開口用溝が形成されているイージーオープン缶蓋において、前記開口用溝の底断面形状は、半径が０．１〜１．０ｍｍの単一曲率半径を有する曲面であり、且つ、前記開口用溝の最薄部の厚さは、０．０２５〜０．０８０ｍｍの範囲内であることに特徴を有するものである。
【００２３】
請求項２記載の発明は、前記樹脂皮膜は、単層あるいは二層以上のポリエステル樹脂から構成されることに特徴を有するものである。
【００２４】
請求項３記載の発明は、熱可塑性樹脂の１種または２種以上から構成され、１００％以上の破断伸び、１０ｋｇ／ｍｍ2以上の引張強度、１００ｋｇ／ｍｍ2以上の引張弾性率、および、１０〜１００μｍの厚みを有する樹脂皮膜が両面に形成された鋼板からなる缶蓋パネルの表面および裏面の少なくとも一方に、上下少なくとも一方の金型が０．１〜１．０ｍｍの単一曲率の先端半径を有する曲面型である１対の金型を使用して、最薄部の厚さが０．０２５〜０．０８０ｍｍの範囲となるように押圧成形を施し、かくして、破断して開缶するための開口用溝を前記缶蓋パネルに形成することに特徴を有するものである。
【００２５】
請求項４記載の発明は、前記開口用溝の形成加工を、液体または固体の潤滑剤を使用して行うことに特徴を有するものである。
【００２６】
請求項５記載の発明は、前記樹脂皮膜は、単層あるいは二層以上のポリエステル樹脂から構成されることに特徴を有するものである。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下に、この発明を更に詳細に説明する。
【００２８】
この発明は、素材と加工方法とを組み合わせることにより達成される発明である。まず、素材について説明する。
【００２９】
この発明に使用される鋼板としては、特に限定されるものではないが、一般に、０．１５〜０．３０ｍｍの板厚のアルミニウム板や表面処理鋼板等が使用される。
【００３０】
鋼板の両面に形成される樹脂皮膜は、破断伸びが１００％以上、引張強度が１０ｋｇ／ｍｍ2以上、そして、引張弾性率が１００ｋｇ／ｍｍ2以上である必要がある。このような樹脂皮膜は、プレス加工による開口用溝成形時に、密着性よく素地に追随して優れた加工性を有することにより、加工後も素地を完全に被覆しており、従来必要であった補修塗装を不要とするものである。
【００３１】
樹脂皮膜の物性として、破断伸びが１００％未満では、後述する開口用溝成形に対して伸び不足により、樹脂皮膜に多数の欠陥を生じることになり不適である。従って、樹脂皮膜の破断伸びは、１００％以上、より好ましくは２００％以上であることが望ましい。なお、樹脂皮膜の伸び率はＡＳＴＭ‐Ｄ８８２に準じた方法で測定される値を採用する。
【００３２】
引張弾性率とは、引張比例限度内における引張応力とこれに対応する歪みの比であり、引張試験における応力−歪み曲線に直線部分が無い場合には、変形開始点における接線の傾斜により求められる。引張強度の値および引張弾性率の値は、ＡＳＴＭ‐Ｄ８８２に準じた方法による測定値を採用する。
【００３３】
引張強度が１０ｋｇ／ｍｍ2未満では加工による破断を生じやすく、引張弾性率が１００ｋｇ／ｍｍ2未満では、金型との摩擦部分での削れ、傷入りが避けられず、不適である。従って、樹脂皮膜の引張強度は、１０ｋｇ／ｍｍ2以上、そして、引張弾性率は、１００ｋｇ／ｍｍ2以上である必要がある。
【００３４】
樹脂皮膜の厚みは、１０μｍ未満では薄すぎて加工により皮膜の破断が生じやすく、逆に、１００μｍを超えると開缶後にフェザー性の劣化を招きやすく、しかも、経済面からもコストアップとなり好ましくない。従って、樹脂皮膜の厚みは、１０〜１００μｍの範囲内とする必要がある。
【００３５】
適用する樹脂皮膜としては、食品衛生性、耐食性、加工性等の性能から、ポリエステル、ポリアミド等の熱可塑性樹脂の１種または２種以上から構成される樹脂フィルムを用いる。より好ましくは、単層及び二層以上のポリエステル樹脂から構成されたフィルムを用いることが、フィルム破断伸び、引張強度、引張弾性率等のフィルム物性が高い水準でバランスするために望ましい。
【００３６】
具体的に使用されるポリエステル樹脂フィルムとしては、ジカルボン酸とジオールの縮重合で得られる線状熱可塑性ポリエステルフィルムであり、ポリエチレンテレフタレートで代表されるものである。ジカルボン酸成分としては、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸等の単独または混合物であり、ジオール成分としては、エチレングリコール、ブタジエングリコール、デカンジオール等の単独または混合物である。２種以上のジカルボン成分やジオール成分による共重合体や、ジエチレングリコール等の他のモノマーやポリマーとの共重合体であっても良い。なお、ラミネート方法としては、フィルム自体を熱接着するか、熱硬化型接着剤を塗布して鋼板表面に貼り付けるものとする。
【００３７】
次に、この発明の樹脂被覆鋼板製イージーオープン缶蓋およびその製造方法を、図面を参照しながら説明する。
【００３８】
図１は、この発明のイージーオープン缶蓋の第１実施態様を示す、缶蓋に形成された開口用溝部分の断面図である。
【００３９】
この実施態様においては、図１に示すように、両面に樹脂皮膜８を有する、厚さ（ｔo）の缶蓋１の表面１ａに、半径（Ｒ）が０．１ｍｍ〜１．０ｍｍであって、その最薄部２ａの厚さ（ｔｓ）が０．０２５〜０．０８０ｍｍの範囲内の、断面が曲面形状の開口用溝２が形成されている。
【００４０】
図２は、この発明のイージーオープン缶蓋の第２実施態様を示す、缶蓋に形成された開口用溝部分の断面図である。
【００４１】
この実施態様においては、図２に示すように、両面に樹脂皮膜８を有する、厚さ（ｔo）の缶蓋１の表面１ａおよび裏面１ｂに、各々半径（Ｒ）が０．１〜１．０ｍｍの範囲内であって、その最薄部２ａの厚さ（ｔｓ）が０．０２５〜０．０８０ｍｍの範囲内の、断面が曲面形状の開口用溝２、２が形成されている。
【００４２】
缶蓋１の表面１ａまたは表面１ａおよび裏面１ｂに、上述した半径（Ｒ）の、曲面形状の開口用溝２が形成されていることによって、子供や老人でも容易に開缶することができる程度にまで開缶力を安定して低減化することができ、しかも、衝撃破壊の発生が防止される。
【００４３】
開口用溝２の半径（Ｒ）が０．１ｍｍ未満では、樹脂皮膜を損傷することなく、缶蓋パネルに上記開口用溝２を形成することが因難になる。一方、開口用溝２の半径（Ｒ）が１．０ｍｍを超えると、缶蓋１における薄肉部の面積が多くなるために、開口部の破断位置が不安定になって開口形状が悪化する上、破断部の一部が垂れ下がる「だれ」が大きくなる問題が生じ、また、限られたスペースの缶蓋パネル上に、１．０ｍｍを超える幅の開口用溝２を形成することは実用上困難である。
【００４４】
また、開口用溝２の最薄部２ａの厚さが０．０２５ｍｍ未満では、成形加工時に樹脂皮膜が損傷し、また、缶蓋パネルが破断する恐れがあり、このような缶蓋が取付けられた缶体を落としたり、缶体が外部から衝撃等を受けたときに、その聞口部が破断する危険性が生ずる。一方、開口用溝２の最薄部２ａの厚さが０．０８０ｍｍを超えると、大きな開缶力が必要になる問題が生ずる。
【００４５】
従って、缶蓋の表面および裏面の少なくとも一方の面に形成された開口用溝の断面形状は、半径０．１〜１．０ｍｍの曲面で且つその最薄部の厚さが０．０２５〜０．０８０ｍｍの範囲内であることが必要である。
【００４６】
この発明の缶蓋は、上下少なくとも一方の金型が先端半径０．１〜１．０ｍｍの曲面型である１対の金型を使用し、最薄部の厚さが０．０２５〜０．０８０ｍｍの範囲内になるよう、両面に樹脂皮膜が形成された缶蓋パネルにプレス加工を施すことによって形成することができる。曲面型金型を上記寸法形状としたのは、缶蓋に前記寸法形状の開口用溝を形成するためであって、開口用溝の寸法形状の限定理由は、前述した通りである。
【００４７】
缶蓋パネルにプレス加工を施すに際し、液体または固体の潤滑剤を使用すれば、金型と樹脂との間の摩擦力が小さくなるので、樹脂に発生するせん断力が小さくなり、樹脂と鋼板との界面における剥離の発生を抑制することができる。
【００４８】
上述した断面曲面形状の開口用溝を有するこの発明の缶蓋は、図９に示すプルトップ・タブ・タイプ缶蓋または図１０に示すステイオン・タブ・タイプの缶蓋の何れにも適用することができる。
【００４９】
また、図３（ａ）に示すように、タブ３を缶蓋１にタブ留め４を中心として回転可能に、タブ留め４の位置を缶蓋１の中心から開口部５の反対側に所定長さずらして取付け、且つ、タブ３のタブ留め４から先端までの長さを従来よりも長くすることにより作用点における発生力を大となし、図３（ｂ）に示すように、タブ３を開口可能位置に回転させたときに、タブ３の引き起こし側端部を、缶蓋外周よりも外側に位置させるようにした缶蓋に、この発明の曲面形状の開口用溝を形成すれば、開缶力を一段と低下させることができる。
【００５０】
【実施例】
次に、この発明を実施例により比較例と対比しながら更に詳細に説明する。
【００５１】
（実施例１）
板厚０．２５ｍｍで、引張り強さが４４０ＭＰａの薄鋼板の両面に、クロメート処理によって１２０ｍｇ／ｍ2の量の金属クロム層と、その上層の金属クロム換算で１５ｍｇ／ｍ2の量のクロム水和酸化物層とからなるクロメート皮膜が形成されたティンフリースチール鋼板の両面に、表１に示す樹脂フィルムをラミネートした。
【００５２】
このように、この発明の方法により、破断伸び１００％以上、引張強度１０ｋｇ／ｍｍ2以上、引張弾性率１００ｋｇ／ｍｍ2以上、および、厚み１０〜１００μｍのフィルムがラミネートされた鋼板に対し、少なくとも一方の金型が先端半径０．１〜１．０ｍｍの曲面型で、他方の金型が平型からなる１対の金型を使用し、最薄部の厚さが０．０２５〜０．０８０ｍｍの範囲内になるように、缶蓋パネルに、潤滑剤を使用しまたは潤滑剤を使用することなくプレス加工を施して、その表面に開口用溝を形成し、表１に示す、本発明の載囲内のステイオンタブタイプのイージーオープン缶蓋の供試体（以下、本発明供試体という）Ｎｏ．１から２０を調製した。
【００５３】
比較のために、上記ティンフリースチール鋼板に対し、樹脂フィルムの特性、曲面型金型の開口用溝の半径および／または最薄部の厚さが本発明の範囲外であり、他方が平型からなる１対の金型を使用し、缶蓋パネルに、潤滑剤を使用しまたは潤滑剤を使用することなくプレス加工を施して、その表面に開口用溝を形成し、表２に示す、ステイオンタブタイプのイージーオープン缶蓋の供試体（以下、比較用供試体という）Ｎｏ．１から２４を調製した。
【００５４】
【表１】
0003893229.tif 000002
【００５５】
【表２】
0003893229.tif 000003
【００５６】
上述した本発明供試体および比較用供試体の各々のポップ値、皮膜損傷、皮膜剥離および衝撃破壊の有無を、後述する方法によって調べ、その結果を表１および表２に併せて示した。
【００５７】
ポップ値（Ｋｇ）は、缶蓋のタブを一定の力で引張ったときに缶蓋開口部が開き始める最初の力によって評価し、衝撃破壊は、図４に示すように、缶６を高さ１ｍの位置からコンクリート床面上に、缶蓋１を下方に向けた斜めの姿勢で落下させ、缶蓋１に図５に矢印で示す方向に衝撃力が付加されたときの衝撃破壊の有無によって評価した。皮膜損傷は、缶各供試体に対し耐食性試験を施し、錆の発生の有無によって評価し、そして、皮膜剥離は、皮膜剥離発生の有無を断面観察によって評価した。
【００５８】
表２から明らかなように、樹脂フィルムの特性が本発明範囲外である比較用供試体Ｎｏ．１〜９は、何れも皮膜損傷および皮膜剥離が発生し、断面曲面形状の開口用溝の半径が本発明範囲を外れて小さい比較用供試体Ｎｏ．１０〜１４は、何れも皮膜損傷および皮膜剥離が発生し、最薄部の厚さが本発明範囲を外れて小さい比較用供試体Ｎｏ．１０および１３は、衝撃破壊が発生した。
【００５９】
開口用溝の半径が本発明範囲を外れて小さく且つ最薄部の厚さが本発明範囲を外れて大きい比較用供試体Ｎｏ．１５は、ポップ値が２．８と高かった。最薄部の厚さが本発明範囲を外れて小さい比較用供試体Ｎｏ．１６〜１９、２１は、何れも皮膜損傷、皮膜剥離および衝撃破壊が発生した。最薄部の厚さが本発明範囲を外れて大きい比較用供試体Ｎｏ．２０、２２は、ポップ値が２．８以上と高かった。開口用溝の半径が本発明範囲を外れて大きい比較用供試体Ｎｏ．２１〜２４は、何れも開口形状が悪く、そして最薄部の厚さが本発明範囲を外れて小さい比較用供試体Ｎｏ．２１、２３は、衝撃破壊が発生した。
【００６０】
これに対し、表１に示す本発明供試体１から２０は、何れもポップ値が２．６以下と低く、且つ、被膜損傷、皮膜剥離および衝撃破壊は発生せず、開口形状も良好であった。
【００６１】
（実施例２）
板厚が０．２５ｍｍで、引張り強さが２９０ＭＰａおよび４４０ＭＰａの薄鋼板の表面に、クロメート処理によって、１２０ｍｇ／ｍ2の量の金属クロム層と、その上層に金属クロム換算で１５ｍｇ／ｍ2の量のクロム水和酸化物層とからなるクロメート皮膜が形成され、且つ、クロメート皮膜の上に、ＰＥＴフィルム（破断伸び２００％・引張強度２３ｋｇ／ｍｍ2・引張弾性率３００ｋｇ／ｍｍ2・厚み２５μｍ）がラミネートされた、ティンフリースチール鋼板に対し、この発明の方法により、一方の金型が先端半径０．１〜１．０ｍｍの曲面型で、他方の金型が平型からなる１対の金型を使用し、最薄部の厚さを変えて、図８に示すような開口用溝２を有する引張り試験片７を調製し、引張り試験片７の最薄部の厚さと引張り強度との関係を調ベた。その結果を図６に示す。図６において、○印は引張り強さが２９０ＭＰａの試験片であり、□印は引張り強さが４４０ＭＰａの試験片である。
【００６２】
比較のために、従来の開口用溝が形成された表３に示す市販のイージーオープン缶蓋Ｎｏ．１〜８の試験片について、その最薄部の厚さと引張り強度との関係を調べた。その結果を図６に併せて示す。
【００６３】
【表３】
0003893229.tif 000004
【００６４】
図６から明らかなように、市販缶の試験片の引張り強度は４〜６Ｋｇｆ／ｍｍであるのに対し、本発明試験片の引張り強度は、最薄部の厚さが０．０２５〜０．０８０ｍｍの場合に約２〜５Ｋｇｆ／ｍｍであり、市販缶に比較して引張り強度が低く、開缶力に優れていた。
【００６５】
（実施例３）
板厚０．２５ｍｍで、引張り強さが４４０ＭＰａの薄鋼板の表面に、クロメート処理によって１２０ｍｇ／ｍ2の量の金属クロム層と、その上層の金属クロム換算で１５ｍｇ／ｍ2の量のクロム水和酸化物層とからなるクロメート皮膜が形成され、且つ、クロメート皮膜の上に、ＰＥＴフィルム（破断伸び２００％・引張強度２３ｋｇ／ｍｍ2・引張弾性率３００ｋｇ／ｍｍ2・厚み２５μｍ）がラミネートされた、ティンフリースチール鋼板に対し、一方の金型が曲面型で、他方の金型が平型からなる１対の金型を使用し、一方の金型の先端半径および最薄部の厚さを変えてプレス加工を施したときの皮膜損傷の有無を調ベた。その結果を図７に示す。
【００６６】
図７から明らかなように、開口用溝の先端半径が０．１〜１．０ｍｍで、且つ、最薄部の厚さが０．０２５〜０．０８０ｍｍの範囲内の場合には、皮膜損傷は発生しなかった。
【００６７】
【発明の効果】
以上述べたように、この発明によれば、両面に樹脂皮膜が形成された鋼板からなる缶蓋に開口用溝を形成する際に、缶蓋の両面に形成されているメッキ層および樹脂皮膜の損傷による補修塗装を必要とせず、しかも、子供や老人でも容易に開缶することができる、開缶性の優れたイージーオープン缶蓋が得られる、工業上有用な効果がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の缶蓋の第１実施態様を示す、缶蓋に形成された開口用溝部分の断面図である。
【図２】この発明の缶蓋の第２実施態様を示す、缶蓋に形成された開口用溝部分の断面図である。
【図３】この発明の開口用溝を有するイージーオープン缶蓋の一例を示す平面図であり、図３（ａ）は、タブをタブ留めを中心として回転させた状態を示す平面図であり、図３（ｂ）は、タブを開口可能位置に回転させた状態を示す平面図である。
【図４】衝撃試験方法を示す説明図である。
【図５】缶蓋に対する衝撃力の付加位置を示す説明図である。
【図６】試験片の最薄部の厚さと引張り強度との関係を示すグラフである。
【図７】金型の先端半径および最薄部の板厚と皮膜損傷の有無との関係を示すグラフである。
【図８】引張り試験片の平面図である。
【図９】プルトップ・タブ・タイプの缶蓋の一例を示す概略平面図である。
【図１０】ステイオン・タブ・タイプの缶蓋の一例を示す概略平面図である。
【図１１】イージーオープン缶蓋における開口用溝の従来の形成方法を示す説明図である。
【符号の説明】
１：缶蓋
１ａ：缶蓋の表面
１ｂ：缶蓋の裏面
２：開口用溝
２ａ：開口用溝の最薄部
３：タブ
４：タブ留め
５：開口部
６：缶
７：引張り試験片
８：樹脂皮膜
９：リベット機構
１０：破断開口部
１１：中央パネル部
１２：加工工具
１３：蓋板
【図１】
0003893229.tif 000005
【図２】
0003893229.tif 000006
【図３】
0003893229.tif 000007
【図４】
0003893229.tif 000008
【図５】
0003893229.tif 000009
【図６】
0003893229.tif 000010
【図７】
0003893229.tif 000011
【図８】
0003893229.tif 000012
【図９】
0003893229.tif 000013
【図１０】
0003893229.tif 000014
【図１１】
0003893229.tif 000015