(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
適宜長尺で少なくとも外周端部を袋状態としてほぼ筒状に丸めたバフ部材を中心にフランジ部材よりも小径の中空部を形成しながら渦巻き状に巻回させ、その両端側をフランジ部材により挟持、締め付けてなることを特徴とするバフ。
【請求項２】
前記バフ部材の両端部分が縫着されている請求項１記載のバフ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は研磨や洗浄の際に用いられるバフ、殊に、中心に回転軸への取付部を有する円板状の柔軟なバフ部材からなる、いわゆる垂直バフに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図１２に示すように中心に洗浄機または研磨機などの回転軸１ａへの取付孔２ａを有するフランジ３ａに円板状の柔軟な例えばバイヤス綿により形成された１枚或いは複数枚のバフ部材４ａが挟持されてなるバフ５ａが知られている。
【０００３】
このようなバフ５ａは、通常、１枚或いは複数枚を取付けた回転軸を回転させて、外周端をそのまま、或いは洗浄剤や研磨剤を保持させた状態でその外周端である作用部を被洗浄材或いは被研磨材などの被作業物の表面（図示せず）の表面に押し当てて使用される。
【０００４】
ところが、前記従来のバフは各バフ部材４ａが一枚の布により形成されているのでいわゆる腰が弱く、充分な研磨効果或いは洗浄効果を発揮することが困難であるとともに、外周端面に裁断縁が露出していることから被研磨面或いは被洗浄面などの被作業物の表面に線条傷が付きやすく、更に使用に伴って外周端縁から織糸が解けるなどの問題があった。
【０００５】
また、従来、柔軟性の付与や研磨剤の保持性能を向上させる目的で例えば図１３に示したようにプリーツ状としたバフが用いられているが、例えば大きな凹凸面を有する研磨面や洗浄面などの被作業物の表面に追随した作業が行えないなどの点で充分な効果を挙げるに至っていない。
【０００６】
一方、従来、図１４に示したように中心に洗浄機への回転軸１ａへの取付孔２ａを有するフランジ３ａの外周面にブラシ部材６ａを植設させた洗浄ブラシ７ａが知られており、例えば車両などの外部を洗浄する際などに用いられている。
【０００７】
ところが、このような洗浄ブラシ７ａは先の尖ったブラシ部材６ａの先端を被洗浄材に当てて洗浄するものであり、洗浄効率が低いばかりか被洗浄面に線条傷が付くという問題もある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は斯かる実状に鑑みてなされたものであり、研磨効率および洗浄効率が高いばかりか凹凸面についても緻密な研磨や洗浄が可能であるとともに、研磨面や被洗浄面などの被作業物の表面に線条傷が付く心配のないバフを提供することを解決課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため本発明は、適宜長尺で少なくとも外周端部を袋状態としてほぼ筒状に丸めたバフ部材を中心にフランジ部材よりも小径の中空部を形成しながら渦巻き状に巻回させ、その両端側をフランジ部材により挟持、締め付けてなることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明は、前記バフ部材の両端部分を縫着してもよい。
【００１１】
被研磨面や被洗浄面などの被作業物の表面に当たる外周端部が袋状に形成されているため、被作業物の表面に面接触する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態について説明する。
【００１３】
図１乃至図３は本発明の好ましい実施の形態の一つを示すものであり、中心に洗浄機または研磨機などの回転軸（図示せず）への取付孔２１を有する円板形のフランジ２に表面をループ状に編繊したパイル編状（図３参照）の布地により形成した円板状のバフ部材１が挟持されている。
【００１４】
そして、前記バフ部材１は、外周端１１が袋状に形成されている。
【００１５】
このような構成を有する本実施の形態は、前記従来例と同様に通常、１枚或いは複数枚を洗浄機または研磨機などの回転軸に取付けて回転させ、そのまま、或いは洗浄剤や研磨剤を保持させた状態でその外周端部１１を被洗浄材或いは被研磨材の被作業物の表面に押し当てて使用される。
【００１６】
このとき、図４に示すように、被作業物３の表面に接触する外周端部１１が袋状に形成されている。
【００１７】
そのため、外周端部１１が被作業物３の表面に沿って変形した状態で面接触することになり、外周端面に裁断縁が露出している従来のバフのように被作業物３の表面に線条傷が形成される心配がない。
【００１８】
また、本実施の形態では    従来のバフのように一枚の布により形成されているものと異なり、被作業物３の表面に接触する外周端部１１が袋状に形成されていることから被作業物３の表面に当接して三次元的に変形し、被作業物３の表面に追随した作業が行えることから充分な効果を挙げることができ、更に、一枚の布により形成されている場合に比べていわゆる腰が強くなり、充分な研磨効果或いは洗浄効果を発揮させることができる。
【００１９】
更に、外周端面が折り返して袋状に形成されているため従来のバフのように裁断縁が露出していないため、被作業物３の表面に線条傷が付いたり、外周端縁から織糸が解けるなどの心配がない。
【００２０】
図５は、前記実施の形態に示したバフ１の製造工程の一例を示すものであり、最初に鎖線で示したように筒状に形成したバフ部材１を両端から押し潰すようにして両開口部を縮め、この縮めた両開口部に両側から止め爪の付いたフランジ部材２２，２３を組み付けて完成させる。
【００２１】
また、図６は本発明における他の実施の形態についての製造工程の一例を示すものであり、適宜長尺で少なくとも外周端部１１を袋状態としてほぼ筒状に丸めたバフ部材１を中心にフランジ部材２２，２３よりも小径の中空部を形成しながら渦巻き状に巻回させ、その両端側をフランジ部材２２，２３により挟持、締め付けて図７に示すようなバフ１を形成するものである。尚、最後にバフ部材１の両端部分を縫着しておくとよい。
【００２２】
図８は本発明における更に異なる実施の形態についての製造工程の一例を示すものであり、最初に図８（ａ）に示すように回転軸４の一部に形成した環状凹部４１に例えば筒状で適宜長尺のバフ部材１を巻き付け、次いで図８（ｂ）に示すように針金などの緊縛線５により締め付け固定して図９に示すようなバフ１を形成するものである。
【００２３】
本実施の形態によれば、バフ部材１を直接回転軸４に固定するものであり、前記実施の形態のようにフランジを要さないため製作が容易であるとともに軽量で且つ経済的にも優れている。
【００２４】
尚、前記実施の形態においては、バフ部材１をループ状に編繊したパイル編み状の布地により形成したため柔らかい接触性を発揮するので被作業物の表面が比較的柔らかい材料により形成されていても傷が付くなどの心配がない。
【００２５】
また、図１０に示したように表面をループ状に編繊したパイル編状（図３参照）の布地をシャーリング加工によりカッティングして形成したビロード状の布地により形成することにより更に強力な洗浄ならびに研磨効果を発揮させることができ、更に図１１に示したように毛先を起毛したモケット状布地によりバフ部材を形成した場合には前記実施の形態に示したパイル編み状の布地により形成した場合に比べて、いわゆる腰が強くなり、より強力な洗浄効果や研摩効果を発揮することができる。従って、例えば金属材料により形成される被研磨面や比較的汚れの激しい洗浄面に対して有効である。
【００２６】
更にまた、バフ部材１として超極細繊維により編繊されているものを用いると洗浄面あるいは研磨面などの被作業物の表面に密に接触するとともに、空隙率が高いことから洗浄液や研磨剤の含浸性が高められるばかりか、汚れや研磨かすなどの取り込みにも優れた効果を発揮し、一旦取り込んだ汚れが被作業物の表面に再付着するという心配もない。
【００２７】
このバフ部材１として用いられる超極細繊維としては、例えばアクリル繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維の一つまたはこれらの混紡で且つ１デニール（直径１０ミクロン）以下の極めて細い糸により編まれた繊維が好ましい。
【００２８】
【発明の効果】
以上のように本発明は、中心に回転軸への取付孔を有する円板状の柔軟なバフ部材からなるバフにおいて、前記バフ部材は外周端部が袋状に形成されているので、外周端部が被作業物の表面に沿って変形した状態で面接触することになり、外周端面に裁断縁が露出している従来のバフのように被作業物の表面に線条傷が形成される心配がない。
【００２９】
また、一枚の布により形成されている場合に比べていわゆる腰が強くなり、充分な研磨効果或いは洗浄効果を発揮することができる
【００３０】
更に、バフ部材がループ状に編繊したパイル編み状の布地またはビロード状の布地により形成されている場合には、柔らかい接触性を発揮するので被作業物の表面が比較的柔らかい材料により形成されていても傷が付くなどの心配がない。
【００３１】
更にまた、バフ部材が毛先を起毛したモケット状布地により形成されている場合には、いわゆる腰が強くなり、更に強力な洗浄効果や研摩効果を発揮することができ、また、バフ部材が超極細繊維により編繊されている場合には、洗浄面あるいは研磨面などの被作業物の表面に密に接触するとともに、空隙率が高いことから洗浄液や研磨剤の含浸性が高められるばかりか、汚れや研磨かすなどの取り込みにも優れた効果を発揮し、一旦取り込んだ汚れが被作業物の表面に再付着するという心配もない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の好ましい実施の形態を示す斜視図。
【図２】図１の一部拡大断面図。
【図３】図１に示した実施の形態におけるバフ部材の編繊状態を示す説明図。
【図４】図１に示した実施の形態についての使用状態における一部拡大断面図。
【図５】図１に示した実施の形態についての製造工程を示す説明図。
【図６】異なる実施の形態における製造工程を示す説明図。
【図７】図６に示した製造工程により製造される本発明の実施の形態を示す斜視図。
【図８】更に異なる実施の形態における製造工程を示す説明図。
【図９】図８に示した製造工程により製造される本発明の実施の形態を示す斜視図。
【図１０】異なるバフ部材の編繊状態を示す説明図。
【図１１】更に異なるバフ部材の編繊状態を示す説明図。
【図１２】従来例を示す斜視図。
【図１３】異なる従来例を示す斜視図。
【図１４】更に異なる従来例を示す斜視図。
【符号の説明】
１  バフ部材
１１  外周端部
２１  取付孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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