(57)【要約】【課題】婦人用ヒールの中底に対してヒール部を簡便かつ強固に固定する。【解決手段】ヒール部１３内に埋設した補強軸芯１４に対し、中底１２を通して頭部１５ａ付のボルト１５を座金１６を介して螺合する。補強軸芯１４の下部を外径の細い小径部１４ａとし、上部を太い大径部１４ｂとし、大径部１４ｂに大径のボルト１５を螺合することにより、ヒール部１３の中底１２に対する強固な固定が実現する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
小径部の上端に該小径部の外径よりも大きな外径を有すると共に、内壁にねじ溝を刻設した大径部を設けた金属製の補強軸芯を、ヒール部の長手方向に沿って該ヒール部内に埋設し、前記大径部のねじ溝に中底を介してボルトを螺合することにより、前記中底に前記ヒール部を固定することを特徴とする婦人靴のヒール固定構造。
【請求項２】
前記ボルトの頭部と座金により前記中底を前記ヒール部に対して挟み付けて前記ヒール部を固定したことを特徴とする請求項１に記載の婦人靴のヒール固定構造。
【請求項３】
前記補強軸芯は合成樹脂材から成る前記ヒール部内に、射出成型により埋設したことを特徴とする請求項１又は２に記載の婦人靴のヒール固定構造。
【請求項４】
前記補強軸芯は前記ヒール部に形成した孔部に挿入することにより埋設したことを特徴とする請求項１又は２に記載の婦人靴のヒール固定構造。
【請求項５】
前記大径部の内径は前記小径部の外径と略同径としたことを特徴とする請求項１〜４の何れか１つの請求項に記載の婦人靴のヒール固定構造。
【請求項６】
前記大径部の外側には、前記ヒール部に対する前記補強軸芯の回転又は（及び）抜け出しを防止するための突起部を設けたことを特徴とする請求項１〜５の何れか１つの請求項に記載の婦人靴のヒール固定構造。
【請求項７】
前記小径部と前記大径部とは溶接、ねじ止め、かしめ止め、接着の何れかの方法により連結したことを特徴とする請求項１〜６の何れかの１つの請求項に記載の婦人靴のヒール固定構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばハイヒールのヒール部を固定するための婦人靴のヒール固定構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図６に示すように、従来から婦人用ハイヒールのヒール部は、靴本体１の中底２に対し、合成樹脂材から成る別体のヒール部３を複数本の釘４を用いて固定している。ヒール部３内には、使用時に細長いヒール部３が折損することを防止するために、金属パイプ５が埋設され、金属パイプ５の先端部にゴム材等から成る化粧部材６が取り付けられている。
【０００３】
このヒール部３を中底２に強固に固定するために、中底２側からヒール部３の中央部に、例えば螺旋釘等の長い太釘４ａを打ち込み、更に太釘４ａの補強とヒール部３の回転防止のために、太釘４ａの周囲に複数本の短い細釘４ｂを打ち込んでいる。
【０００４】
しかし、一般に中底２は複数層から成り、中間層には補強、弾発性を持たせるために、細幅の金属製のシャンクが内在されている。従って、太釘４ａ、細釘４ｂは中底２のシャンク、ヒール部３内の金属パイプ５と衝突しないように打ち込む必要があり、これらを避けながらヒール部３のなるべく中心部に、長い太釘４ａを打ち込むには高精度の位置決めが必要である。
【０００５】
太釘４ａ及び細釘４ｂを打ち込む位置や角度が少しでもずれると、図７に示すように、太釘４ａや細釘４ｂがヒール部３から外部に露出した不良品となり、作業効率が悪く、生産コストが割高となる。
【０００６】
特許文献１、２においては、このような問題を解決するために、中底に対してヒール部を固定する際に、釘を用いずに固定する方法が開示されている。この方法によれば釘を打ち込まずにヒール部の固定が可能なため、不良品の発生を低減することができる。
【０００７】
即ち、この特許文献１、２に示す方法においては、図８に示すようにタッピングねじ７を用いて、ヒール部３に内蔵した金属パイプ８の内径部にタッピングねじ７をねじ切りを行いながら金属パイプ８中に強引にねじ込むことにより、中底２に対してヒール部３を固定している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１０−４８３２５号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１１２３５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献１、２によれば、中底２に対してヒール部３をタッピングねじ７を用いて確実に固定できるが、ヒール部３が細径の所謂ピンヒールの場合には、ヒール部３の先端の径が例えば１０ｍｍ以下となるので、細径の金属パイプ８しか使用できない。しかし、この細径の金属パイプ８の内径部に適合する細径のタッピングねじ７を用いなければならず、十分な固定強度を得ることは困難である。
【００１０】
また、金属パイプ８へのタッピングねじ７の固定は金属パイプ８に対しタッピング、つまりねじ切りを行いながら螺合するので、対応する機械設備を必要とし、手作業では実施し難い問題もある。更には、タッピングに際して、金属パイプ８がヒール部３に対して回転したり、下方に移動して逃げてしまう問題もある。
【００１１】
本発明の目的は、上述の課題を解決し、中底に対してヒール部を簡便にかつ強固に固定できる婦人靴のヒール固定構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するための本発明に係る婦人靴のヒール固定構造は、小径部の上端に該小径部の外径よりも大きな外径を有すると共に、内壁にねじ溝を刻設した大径部を設けた金属製の補強軸芯を、ヒール部の長手方向に沿って該ヒール部内に埋設し、前記大径部のねじ溝に中底を介してボルトを螺合することにより、前記中底に前記ヒール部を固定することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る婦人靴のヒール固定構造によれば、大径のボルトを用いた螺合により、簡便かつ強固、確実にヒール部を固定することができるため、釘打ちの失敗による不良品の発生を大幅に低減し、ピンヒールに対しても適用することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施例１の完成時のヒール部の断面図である。
【図２】補強軸芯の斜視図である。
【図３】補強軸芯を埋設したヒール部の断面図である。
【図４】補強軸芯の変形例の斜視図である。
【図５】実施例２のヒール部の断面図である。
【図６】従来のヒール部の固定例の断面図である。
【図７】従来のヒール部の固定失敗例の断面図である。
【図８】従来のヒール部の固定例の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明を図１〜図５に図示の実施例に基づいて詳細に説明する。
【実施例１】
【００１６】
図１は実施例１における婦人用ハイヒールのヒール部の完成時の断面図を示している。靴本体１１の皮革等から成る中底１２の底面に対して、合成樹脂材から成るヒール部１３が接している。ヒール部１３の内部に埋設されている補強軸芯１４に、頭部１５ａ付のボルト１５を座金１６を介して螺合することにより、ヒール部１３は中底１２に対して強固に固定されている。中底１２はヒール部１３を保持するために強固に造られており、各種の素材から複数層に構成され、下中底１２ａと上中底１２ｂとの間に細幅の金属製のシャンク１２ｃが挟着されている。このシャンク１２ｃは中底１２の補強、型崩れの防止、弾発性を付与するために使用されている。また、中底１２の上面及び下面には、それぞれ中敷１７及び本底１８が貼り付けられている。
【００１７】
図２は補強軸芯１４の斜視図を示している。金属製の補強軸芯１４は、例えば外径５ｍｍ、内径３ｍｍで長さが５０ｍｍの円筒形の小径部１４ａと、小径部１４ａの上部にあって小径部１４ａの外径よりも大きな例えば外径１０ｍｍ、内径５ｍｍで長さ２５ｍｍの大径部１４ｂとから成り、小径部１４ａの上端が大径部１４ｂの内径内に嵌合している。そして、小径部１４ａと大径部１４ｂは、溶接により一体に連結されている。大径部１４ｂの内壁にはねじ溝１４ｃが刻設され、ボルト１５が螺合可能とされ、必要に応じて大径部１４ｂの外側には複数の突起部１４ｄが形成されている。
【００１８】
ヒール部１３を射出成型により製造する際に、この補強軸芯１４を小径部１４ａがヒール部１３の先端から露出せず、大径部１４ｂがヒール部１３の上面から突出しないようにヒール部１３内に埋設する。
【００１９】
また図３に示すように、中底１２にはボルト１５の挿通用の孔部１２ｄが設けられ、孔部１２ｄの周囲にテーパ部１２ｅが設けられている。中底１２のシャンク１２ｃは予め孔部１２ｄに連通する孔部を設けるか、或いはスリットを形成してボルト１５が挿通できるようになっている。
【００２０】
補強軸芯１４に対するボルト１５の螺合に際しては、中底１２にヒール部１３を接着剤等により仮固定をしておく。ボルト１５に座金１６を挿通し、中底１２の孔部１２ｄを通してボルト１５の頭部１５ａのプラス溝にプラスドライバを当てがって、ねじ溝１４ｃにねじ込むことにより、頭部１５ａと座金１６により中底１２を押圧し、ヒール部１３に固定することができる。特に、座金１６が上中底１２ｂを介してシャンク１２ｃの一部に係止することにより、その固定は更に強固となる。
【００２１】
また、必要に応じてボルト１５の周囲にシャンク１２ｃを回避して１本又は数本の細釘１９を打ち込むことにより、使用時にヒール部１３が中底１２に対し不時に回動することを防止することができる。なお、突起部１４ｄはボルト１５を大径部１４ｂに螺合する際に、補強軸芯１４がヒール部１３に対し回転したり抜け出すことを防止している。そして、小径部１４ａの下端には、小径部１４ａの内壁に嵌合する突起２０ａを有するゴム材等から成る化粧部材２０を取り付ける。
【００２２】
このように、実施例１においては、従来の太釘４ａの役割をボルト１５により十分以上に果たすことができ、使用する細釘１９の数は少なくて済み、釘打ちの失敗による不良品の発生を大幅に低減することが可能となる。
【００２３】
本実施例では、補強軸芯１４の下部を外径の細い小径部１４ａとし、上部を太い大径部１４ｂとすることにより、所謂ピンヒールにおいても補強軸芯１４をヒール部１３内に埋設することができ、大径部１４ｂに対し大径のボルト１５を螺合することができ、強固な固定が実現する。特に、補強軸芯１４には中間に小径部１４ａと大径部１４ｂとの段差が存在するため、ボルト１５の螺合時或いは使用時に上方からの荷重によって、補強軸芯１４がヒール部１３内で下方に移動することはない。
【００２４】
なお、本実施例１においては、補強軸芯１４は小径部１４ａと大径部１４ｂとを溶接により連結しているが、大径部１４ｂのねじ溝１４ｃを利用して先端に外ねじを設けた小径部１４ａをねじ込むことにより連結してもよい。或いは、かしめ止め、接着剤による接着等により連結することもできる。
【００２５】
また図４（ａ）に示すように、小径部１４ａと大径部１４ｂとの間をテーパ状として連結したり、一体部材として製作することもでき、（ｂ）に示すように全体をテーパ状としてもよい。
【００２６】
また、小径部１４ａ、大径部１４ｂの外形は断面円形でなくとも、例えば多角形、楕円形でもよく、特に大径部１４ｂを多角形とすると、ボルト１５の螺合に際してヒール部１３に対する回転が防止される。更に、小径部１４ａは円筒形状としたが、棒状として先端に化粧部材２０を固定するための穴部を形成してもよい。
【実施例２】
【００２７】
先の実施例１においては、補強軸芯１４はヒール部１３を射出成型する際に埋設している。しかし、本実施例２においては、図５に示すように、ヒール部２１は小径部２２ａと大径部２２ｂを連結した補強軸芯２２の外形と略同形の孔部２３を含めて成型し、この孔部２３に補強軸芯２２を打ち込みにより挿入する。
【００２８】
なお、大径部２２ｂの外側には、例えば長手方向に切刃等の回転防止機構を設けると、ボルト１５の螺合時に補強軸芯２２が回転することはない。また補強軸芯２２には、図４に示すような形状のものを使用することもできる。
【００２９】
このように、ヒール部２１に打ち込んだ補強軸芯２２に対し、実施例１と同様にボルト１５を大径部２２ｂのねじ溝２２ｃに螺合して、ヒール部２１を中底１２に強固に固定することができる。
【００３０】
本実施例２では、ヒール部２１を木製とした場合に、特に効果的に実施可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
なお、本発明はハイヒールのみならず、中ヒール、ローヒールに対しても適用できる。
【符号の説明】
【００３２】
１１  靴本体
１２  中底
１２ｃ  シャンク
１２ｄ、２３  孔部
１３、２１  ヒール部
１４、２２  補強軸芯
１４ａ、２２ａ  小径部
１４ｂ、２２ｂ  大径部
１４ｃ、２２ｃ  ねじ溝
１４ｄ  突起部
１５  ボルト
１５ａ  頭部
１６  座金
１７  中敷
１８  本底
１９  細釘
２０  化粧部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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