(57)【要約】【課題】像担持体に付着したキャリアをキャリア回収ローラにて回収するに際して、回収効率を高めることができる手段を提供すること。【解決手段】像担持体１対向して配設された多段の現像剤担持体を有し、像担持体１の回転方向Ｇでの最上流側の第１現像剤担持体５は、回転可能な第１現像剤支持手段８１とこれに内包される第１磁界発生手段８２を有し、最下流側に位置する第２現像剤担持体９１は、回転可能な第２現像剤支持手段９０と、この第２現像剤支持手段９０に内包され、固定された第２磁界発生手段９３を有し、該第２磁界発生手段９３は、前記像担持体１と該第２現像剤担持体９１との近接位置で磁極を具備し、現像剤の穂が潜像担持体１に接触していることとした。【選択図】図６
2013114150.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体に形成されている静電潜像に対してトナーとキャリアとを含む二成分系現像剤を供給する現像剤担持体を備えた現像装置であって、
前記像担持体に対向して配設された複数段の現像剤担持体を有し、
前記複数段の現像剤担持体のうち、前記像担持体の回転方向最上流側の第１現像剤担持体は、回転可能な第１現像剤支持手段と、この第１現像剤支持手段に内包される、現像剤を穂立ちさせて搬送させる磁極を備え回転可能な第１磁界発生手段を有し、
前記複数段の現像剤担持体のうち前記像担持体の回転方向最下流側に位置する第２現像剤担持体は、回転可能な第２現像剤支持手段と、この第２現像剤支持手段に内包され、固定された第２磁界発生手段を有し、
該第２磁界発生手段は、前記像担持体と該第２現像剤担持体との近接位置で磁極を具備し、現像剤の穂が潜像担持体に接触していることを特徴とする現像装置。
【請求項２】
請求項１記載の現像装置において、
前記第２磁界発生手段は、前記第１現像剤担持体と対向する位置には磁極を具備せず、
前記第２現像剤支持手段は、前記像担持体の回転方向と前記像担持体と対向部ですれ違う向きに回転することを特徴とする現像装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の現像装置において、
前記第１磁界発生手段は、前記第１現像剤担持体と逆方向に回転可能であることを特徴とする現像装置。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れか１つに記載の現像装置において、
前記第１磁界発生手段は、前記第１現像剤担持体の断面中心に対して前記像担持体に対して接近する向きに自らの断面中心を偏心させて配置されていることを特徴とする現像装置。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れか１つに記載の現像装置を備えていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】
少なくとも前記現像装置および像担持体が纏めて収容されるプロセスカートリッジを備えたことを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、現像装置および該現像装置を用いた複写装置、ファクシミリ、プリンタ、プロッタ、複合機、等の画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現像装置および該現像装置を用いた複写装置、ファクシミリ、プリンタ、プロッタ、複合機、等の画像形成装置においては、潜像担持体である感光体上に形成された静電潜像を現像装置により可視像化処理をし、可視像をシートなどに転写することにより記録出力を得ることができる。
【０００３】
現像に用いられる現像剤には、磁性あるいは非磁性トナーのみの一成分系現像剤の他にトナーとキャリアとを混合した二成分系現像剤がある。二成分系現像剤は、トナーとこれを担持するキャリアとで構成され、攪拌混合時に生起される摩擦帯電作用によりトナーを帯電させて感光体上の静電潜像に対して静電吸着できる状態にされる。
【０００４】
現像装置には、磁力により周面に現像剤を穂立ちさせて感光体上の静電潜像に向け現像剤を供給する現像剤担持体としての現像スリーブと、現像スリーブに対して撹拌混合した現像剤を供給するスクリューオーガ等の撹拌部材とを備えた構成が知られている。
【０００５】
＜従来技術１＞
特許文献１には現像装置として、現像ローラ内部に磁石ローラを具備し、この磁石ローラを高速で回転させて現像剤を攪拌しながら搬送し、現像領域で複数回の現像を行うことにより現像効率を上げ、また帯電効率もよくするものが提案されている。
【０００６】
この特許文献１の現像装置は、磁石ローラに異なる極性の磁極が偶数個、配置され、該磁石ローラが現像ローラの断面中心に対して感光体に対し接近する向きに自らの断面中心を偏心させて配置されている。このため、一度現像した現像剤が剤分離されるので、連れ回って再び現像領域に搬送されるから画像濃度不足を生じない。しかし、この種の現像装置では磁石ローラの回転により現像ローラ上で磁気ブラシが激しく自転し、その遠心力によりキャリアが飛散し、感光体に付着するキャリア付着がより深刻な問題となる。
【０００７】
その対策として、例えば上記キャリアを回収する手段として、今までのキャリア回収ローラを感光体および現像ローラ近傍に配置した場合、磁石ローラの交番磁場とキャリア回収ローラの磁場が干渉し、吸引と反発を繰り返すため多大な振動を発生させてしまう。この振動は感光体や露光装置に伝播し、バンディング画像を発生させる。また、騒音の発生や、現像装置の寿命低下も引き起こし、さらに、磁場の干渉により現像剤の溢れを生ずる場合もある。
【０００８】
これらの問題は、キャリア回収ローラの磁場を低減させることにより改善されるものの、キャリア回収ローラの磁場を低減させると、こんどはキャリア回収効率が低下してしまう。
【０００９】
ａ：そこで、キャリア回収ローラの磁場は低下させずに、キャリア回収ローラを現像ローラから十分離れた位置に配置した場合、上記キャリア回収効率の問題は改善されるものの、画像形成装置が大型化し、回収したキャリアを現像装置に戻すのに複雑な機構が必要となってしまう。回収したキャリアをキャリア溜めに溜めて現像装置に戻さない場合は現像装置内のキャリアが次第に減少してしまう。
【００１０】
ｂ：キャリア回収ローラで上記キャリアを回収するために静電気力を増加させると感光体上のトナー像を乱してしまう。
【００１１】
ｃ：キャリア回収磁極の磁気力を十分に増加させれば上記キャリアの回収は可能となる。しかし、キャリア回収ローラ上で回収したキャリアを搬送できずに擦れ画像が発生する。この擦れ画像は、キャリア回収ローラ表面が平滑でかつキャリア回収磁極の磁気力が高いとキャリアがスリップし、溜まっていくために発生する。これを避けるためには、弾性を有した薄板状のスクレーパ先端をキャリア回収ローラに当接させキャリア回収ローラからキャリアを剥離すればよいが、そのためにはキャリア回収ローラの表面を平滑にする必要があり製造コストを引き上げてしまう。
【００１２】
ｄ：一方で、キャリア回収ローラ表面に溝を形成しキャリアの搬送性を向上させたキャリア回収ローラも提案されている。しかし、前述したようにスクレーパの使用はキャリア回収ローラの表面の平滑化を伴うという制約があるためキャリアを完全に剥離することは困難で、結句、キャリアはキャリア回収ローラの回転とともに連れ回り、再びキャリア回収磁極付近に到達した際に穂立ちが発生し感光体上のトナー像を擦ることによる擦れ画像を生じさせるおそれがある。
【００１３】
＜従来技術２＞
特許文献２には現像装置として、現像スリーブ（７１）と磁気ローラ（７２）を回転させる現像装置においてキャリア付着による弊害を除去する目的で、現像スリーブ（７１）に近接してキャリア回収ローラ（７６）、キャリア回収ローラ（７６）の内部には回転自在な磁気ローラ（７７）を収納し、磁気ローラ（７７）は磁気ローラ（７２）の磁力にて同期回転する現像装置が開示されている。
【００１４】
しかし、この構成では、磁気ローラ（７７）と磁気ローラ（７２）の磁場干渉により多大な振動が発生し、磁場干渉による種々の課題（振動が感光体や露光装置に伝播しバンディング画像となる、騒音が発生する、現像装置の寿命が低下する、現像剤が溢れる、等）を解消できない。
【００１５】
また、現像スリーブ（７１）に隣接配置されたキャリア回収ローラ（７６）の外周面にはスクレーパ（７８）の先端が圧接されている。キャリア回収ローラ（７６）の外周面に捕獲したキャリアは磁気ローラ（７７）の同期回転により搬送されスクレーパ（７８）にて掻き取られる。しかし、回収ローラの磁気力を十分に増加させるとキャリアをスクレーパ（７８）にて掻き取ることが困難となり、キャリア回収ローラの回転とともに連れ回り、再びキャリア回収磁極付近に到達した際に穂立ちが発生し感光体上のトナー像を擦ることによる擦れ画像を発生させるおそれがある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
本発明は、前記従来技術における問題に鑑み、像担持体に付着したキャリアをキャリア回収ローラにて回収するに際して、回収効率を高めることができる手段を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明は、前記目的を達成するため、以下の構成とした。
（１）：本発明の第１の手段は、像担持体に形成されている静電潜像に対してトナーとキャリアとを含む二成分系現像剤を供給する現像剤担持体を備えた現像装置であって、
前記像担持体に対向して配設された複数段の現像剤担持体を有し、
前記複数段の現像剤担持体のうち、前記像担持体の回転方向最上流側の第１現像剤担持体は、回転可能な第１現像剤支持手段と、この第１現像剤支持手段に内包される、現像剤を穂立ちさせて搬送させる磁極を備え回転可能な第１磁界発生手段を有し、
前記複数段の現像剤担持体のうち前記像担持体の回転方向最下流側に位置する第２現像剤担持体は、回転可能な第２現像剤支持手段と、この第２現像剤支持手段に内包され、固定された第２磁界発生手段を有し、
該第２磁界発生手段は、前記像担持体と該第２現像剤担持体との近接位置で磁極を具備し、現像剤の穂が潜像担持体に接触していることとした。
第２現像剤担持体としての下流の現像ローラ（回収ローラ）の磁気ブラシが像担持体である感光体に接触していることで、上流の第１現像剤担持体としての現像ローラで像担持体（感光体）に付着したキャリアを回収ローラから漏れなく回収し回収率を上げることができる。なお、実施形態では２段の現像ローラで示したがこれに限らず、多段現像ローラでもよく、最下段のローラを回収ローラとする場合も当然同様の技術的利益が得られ、本発明の範囲に入る。
（２）：本発明の第２の手段は、（１）に記載の現像装置において、
前記第２磁界発生手段は、前記第１現像剤担持体と対向する位置には磁極を具備せず、
前記第２現像剤支持手段は、前記像担持体と対向部ですれ違う向きに回転することとした。前記第２現像剤支持手段と前記像担持体とは同じ方向に回転するので対向面では互いにすれ違う関係になる。
下流の現像ローラ（回収ローラ）をカウンター回転とすることで、上流の第１現像剤担持体（現像ローラ５）である所謂マグスリーブ両回転ローラ近傍に磁極を置く必要がなく、磁場干渉による振動を起こすことなく、感光体に付着したキャリアを再度付着・回収することが可能になる。
（３）：本発明の第３の手段は、（１）又は（２）に記載の現像装置において、
前記第１磁界発生手段は、前記第１現像剤担持体と逆方向に回転可能とした。
現像剤支持手段と磁界発生手段が相対方向に回転することで、現像剤が搬送中により攪拌され、現像効率、帯電効率がさらに上がる。
（４）：本発明の第４の手段は、（１）乃至（３）の何れか１つに記載の現像装置において、
前記第１磁界発生手段は、前記第１現像剤担持体の断面中心に対して前記像担持体に対して接近する向きに自らの断面中心を偏心させて配置されていることとした。
偏心配置したことで、上流側の第１現像剤担持体（マグスリーブ両回転ローラ）からの現像剤の分離が容易になる。また上下ローラの磁場干渉による振動をより低減できるため、下ローラの磁場波形に余裕ができる。
（５）：本発明の第５の手段は、画像形成装置について、（１）乃至（４）の何れか１つに記載の現像装置を備えていることとした。
（６）：本発明の第６の手段は、（５）に記載の画像形成装置について、少なくとも前記現像装置および像担持体が纏めて収容されるプロセスカートリッジを備えることとした。
【発明の効果】
【００１８】
本発明では、像担持体に付着したキャリアを第２現像剤担持体としてのキャリア回収ローラにて回収するに際して、従来技術よりも回収効率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】画像形成装置の概略構成を説明した図である。
【図２】プロセスカートリッジを構成する現像装置及び感光体の長手方向略中央部での断面を拡大して示した図である。
【図３】現像装置内における現像剤の搬送経路を示す部分斜視図である。
【図４】現像装置の外観斜視図である。
【図５】図３における感光体、現像ローラ、キャリア回収ローラ、供給スクリューまわりの現像剤の搬送経路を拡大して示した図である。
【図６】図５における感光体、現像ローラ、キャリア回収ローラまわりの現像剤の状態を説明した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、この発明を実施するための最良の形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付すことにより、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。
【００２１】
この発明の構成・動作を実施例に沿って説明する。
なお、以下の記載は例であり、特許請求の範囲を限定するものではない。
また当業者は本発明の特許請求の範囲内で変更・修正をして他の実施形態をなすことは容易であるが、これらの変更・修正は当然この特許請求の範囲に含まれる。
【００２２】
[画像形成装置]
図１において、画像形成装置としての複写機５００は、大きく分けて、上下方向中ほどにプリンタ部１００、該プリンタ部１００の下方に給紙装置２００、該プリンタ部１００の上方にスキャナ３００等をそれぞれ固定した構成となっている。また、スキャナ３００の上には原稿自動給送装置４００が固定されている。
【００２３】
プリンタ部１００は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色の画像を形成するための４組のプロセスカートリッジ１８Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋからなる画像形成ユニットを備えている。
【００２４】
プロセスカートリッジ１８Ｙ，１８Ｍ，１８Ｃ，１８Ｋにおける各符号の数字の後に付されたＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋは、イエロー、マゼンタ、シアン、黒用の部材であることを示している（以下同様）。プロセスカートリッジ１８Ｙ，１８Ｍ，１８Ｃ，１８Ｋの他には、光書込ユニット２１、中間転写ユニット１７、二次転写装置２２、レジストローラ対４９、ベルト定着方式の定着装置２５などが配設されている。
【００２５】
光書込ユニット２１は、図示しない光源、ポリゴンミラー、ｆ−θレンズ、反射ミラーなどを有し、画像データに基づいて後述の感光体の表面にレーザ光Lbを照射する。プロセスカートリッジ１８Ｙ，１８Ｍ，１８Ｃ，１８Ｋは、それぞれが、画像形成に必要な機器類を備えた一体的なユニットとして構成されている。
【００２６】
以下、イエロー用のプロセスカートリッジ１８Ｙについて説明する。  
イエロー用のプロセスカートリッジ１８Ｙは静電潜像及びトナー画像を担持する像担持体としてのドラム状をした感光体１Ｙ、帯電器２Ｙ、現像装置４Ｙ、ドラムクリーニング装置２８Ｙ、除電器などを有し、一体的なユニットとして複写機本体に対して着脱可能に構成されている。他のプロセスカートリッジ１８Ｍ，１８Ｃ，１８Ｋについても同様に感光体１Ｍ，１Ｃ，１Ｋ、帯電器２Ｍ，２Ｃ，Ｋ、現像装置４Ｍ，４Ｃ，４Ｋ、ドラムクリーニング装置２８Ｍ，２８Ｃ，２８Ｋ等を有している。
【００２７】
なお、プロセスカートリッジとしては、少なくとも現像装置と感光体とを備えたユニット構成であれば、ユニットとして複写機本体に着脱可能であり、メンテナンスに便利である。
【００２８】
帯電手段たる帯電器２Ｙによって、感光体１Ｙの表面は一様に帯電される。帯電処理が施された感光体１Ｙの表面には、光書込ユニット２１によって変調及び偏向されたレーザ光Lbが照射される。これにより、照射部（露光部）の感光体１Ｙの表面の電位が減衰する。この表面の電位の減衰により、感光体１Ｙ表面にＹ用の静電潜像が形成される。形成されたＹ用の静電潜像は現像手段たる現像装置４Ｙによって現像されてＹトナー像となる。
【００２９】
Ｙ用の感光体１Ｙ上に形成されたＹトナー像は、後述の中間転写ベルト１１０に一次転写される。一次転写後の感光体１Ｙの表面は、ドラムクリーニング装置によって転写残トナーがクリーニングされる。
【００３０】
Ｙ用のプロセスカートリッジ１８Ｙにおいて、ドラムクリーニング装置２８Ｙによってクリーニングされた感光体１Ｙは、除電器によって除電され初期状態に戻る。以上のような一連のプロセスは、他のプロセスカートリッジ１８Ｍ，１８Ｃ，１８Ｋについても同様である。
【００３１】
次に、中間転写ユニット１７について説明する。
中間転写ユニット１７は、中間転写ベルト１１０やベルトクリーニング装置９７等を有している。また、張架ローラ１４、駆動ローラ１５、二次転写バックアップローラ１６、４つの一次転写バイアスローラ６２Ｙ，６２Ｍ，６２Ｃ，６２Ｋなども有している。
【００３２】
中間転写ベルト１１０は、張架ローラ１４を含む複数のローラによって張架されている。そして、図示しないベルト駆動モータによって駆動される駆動ローラ１５の回転によって図中時計回りの向きに回転および無端移動させられる。
【００３３】
４つの一次転写バイアスローラ６２Ｙ，６２Ｍ，６２Ｃ，６２Ｋは、それぞれ中間転写ベルト１１０の内周面側に接触するように配設され、図示しない電源から一次転写バイアスの印加を受ける。また、中間転写ベルト１１０をその内周面側から感光体１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋに向けて押圧してそれぞれ一次転写ニップを形成する。各一次転写ニップには、一次転写バイアスの影響により、感光体１と一次転写バイアスローラ６２との間に一次転写電界が形成される。
【００３４】
Ｙ用の感光体１Ｙ上に形成された上述のＹトナー像は、この一次転写電界やニップ圧の作用によって中間転写ベルト１１０上に一次転写される。このＹトナー像の上には、Ｍ，Ｃ，Ｋ用の感光体１Ｍ，１Ｃ，１Ｋ上に形成されたＭ，Ｃ，Ｋトナー像が順次重ね合わせて一次転写される。この重ね合わせの一次転写により、中間転写ベルト１１０上には多重トナー像たる４色重ね合わせトナー像（以下、４色トナー像という）が形成される。
【００３５】
中間転写ベルト１１０上に重ね合わせ転写された４色トナー像は、後述の二次転写ニップ２２ＮＰで図示しない記録体たる転写紙に二次転写される。二次転写ニップ２２ＮＰ通過後の中間転写ベルト１１０の表面に残留する転写残トナーは、図中左側の駆動ローラ１５との間にベルトを挟み込むベルトクリーニング装置９７によってクリーニングされる。
【００３６】
二次転写装置２２について説明する。  
図１において、中間転写ユニット１７の下方には、紙搬送ベルト２４が２本の張架ローラ２３によって張架されている。紙搬送ベルト２４は、これを張架する少なくとも左右何れか一方の張架ローラ２３の回転駆動に伴って、図中反時計回りに無端移動せしめられる。
【００３７】
２本の張架ローラ２３のうち、図中右側に配設された一方の張架ローラ２３は、中間転写ユニット１７の二次転写バックアップローラ１６との間に、中間転写ベルト１１０及び紙搬送ベルト２４を挟み込んで二次転写装置２２を構成している。この挟み込みにより、中間転写ユニット１７の中間転写ベルト１１０と、二次転写装置２２の紙搬送ベルト２４とが接触する二次転写ニップ２２ＮＰが形成されている。
【００３８】
ここで、紙搬送ベルト２４を支持する２つの張架ローラ２３のうち、一方の張架ローラ、本例では右側の張架ローラ２３には、トナーと逆極性の二次転写バイアスが図示しない電源によって印加される。この二次転写バイアスの印加により、二次転写ニップ２２ＮＰには中間転写ユニット１７の中間転写ベルト１１０上の４色トナー像をベルト側からこの一方の張架ローラ２３側に向けて静電移動させる二次転写電界が形成される。
【００３９】
一方、レジストローラ対４９より、中間転写ベルト１１０上の４色トナー像に同期するように二次転写ニップ２２ＮＰに向けて送り込まれる転写紙に、この二次転写バイアスによる電界やニップ圧の影響を受けた４色トナー像が二次転写される。なお、上記例のように張架ローラ２３に二次転写バイアスを印加する二次転写方式に代えて、転写紙を非接触でチャージさせるチャージャを設けてもよい。
【００４０】
複写機５００本体の下部に設けられた給紙装置２００には、内部に複数の転写紙を紙束の状態で複数枚重ねて収容可能な給紙カセット４４が、鉛直方向に複数重なるように配設されている。それぞれの給紙カセット４４は、紙束の一番上の転写紙に給紙ローラ４２を押し当てている。そして、給紙ローラ４２を回転させることにより、一番上の転写紙を給紙路４８に向けて送り出される。
【００４１】
給紙カセット４４から送り出された転写紙を受け入れる給紙路４８は、複数の搬送ローラ対４７と、給紙路４６内の末端付近に設けられたレジストローラ対４９とを有している。そして、転写紙をレジストローラ対４９に向けて搬送する。レジストローラ対４９に向けて搬送された転写紙は、レジストローラ対４９のローラ間に挟まれる。一方、中間転写ユニット１７において、中間転写ベルト１１０上に形成された４色トナー像は、ベルトの無端移動に伴って二次転写ニップ２２ＮＰに進入する。レジストローラ対４９は、ローラ間に挟み込んだ転写紙を二次転写ニップ２２ＮＰにて４色トナー像に密着させ得るタイミングで送り出す。
【００４２】
これにより、二次転写ニップ２２ＮＰでは、中間転写ベルト１１０上の４色トナー像が転写紙に密着する。そして、転写紙上に二次転写されて、白色の転写紙上でフルカラー画像となる。このようにしてフルカラー画像を担持した転写紙は、紙搬送ベルト２４の無端移動に伴って二次転写ニップ２２ＮＰを出た後、紙搬送ベルト２４上から定着装置２５に送られる。
【００４３】
定着装置２５は、定着ベルト２６を２本のローラによって張架しながら無端移動せしめるベルトユニットと、このベルトユニットの一方のローラに向けて押圧される加圧ローラ２７とを備えている。これら定着ベルト２６と加圧ローラ２７とは互いに当接して定着ニップを形成しており、紙搬送ベルト２４から受け取った転写紙をここに挟み込む。ベルトユニットにおける２本のローラのうち、加圧ローラ２７から押圧される方のローラは、内部に図示しない熱源を有しており、これの発熱によって定着ベルト２６を加熱する。加熱された定着ベルト２６は、定着ニップに挟み込まれた転写紙を加熱する。この加熱やニップ圧の影響により、フルカラー画像が転写紙に定着される。
【００４４】
定着装置２５内で定着処理が施された転写紙は、複写機５００の外装を構成するプリンタ筐体の図中左側板の外側に設けたスタック部５７上にスタックされるか、もう一方の面にもトナー像を形成するために上述の二次転写ニップ２２ＮＰに戻されるかの何れかの搬送形態が選択される。
【００４５】
図示しないシート原稿の束からコピーをとる際には、シート原稿の束が原稿自動搬送装置４００の原稿台３０上にセットされる。但し、その原稿が本状に綴じてある片綴じ原稿の場合には、コンタクトガラス３２上にセットされる。このセットに先立ち、複写機本体に対して原稿自動搬送装置４００が上方に開かれ、スキャナ３００のコンタクトガラス３２が露出される。この後、原稿自動搬送装置４００を閉じることに伴い片綴じ原稿が押さえられる。
【００４６】
このようにして原稿がセットされた後、図示しないコピースタートスイッチが押下されると、スキャナ３００による原稿読取動作がスタートする。但し、原稿自動搬送装置４００にシート原稿がセットされた場合には、この原稿読取動作に先立って、原稿自動搬送装置４００がシート原稿をコンタクトガラス３２まで自動移動させる。
【００４７】
原稿読取動作では、まず、第１走行体３３と第２走行体３４とがともに走行を開始し、第１走行体３３に設けられた光源から光が発射される。そして、原稿面からの反射光が第２走行体３４内に設けられたミラーによって反射されて結像レンズ３５を通過した後、読取センサ３６に入射される。入射光を受けた読取センサ３６は、入射光に基づいて画像情報を構築する。
【００４８】
このような原稿読取動作と並行して、各プロセスカートリッジ１８Ｙ，１８Ｍ，１８Ｃ，１８Ｋ内の各機器や、中間転写ユニット１７、二次転写装置２２、定着装置２５がそれぞれ駆動を開始する。そして、読取センサ３６によって構築された画像情報に基づいて、光書込ユニット２１が駆動制御されて、各感光体１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋ上に、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋトナー像が形成される。これらトナー像は、中間転写ベルト１１０上に重ね合わせ転写された４色トナー像となる。
【００４９】
また、原稿読取動作の開始とほぼ同時に、給紙装置２００内では給紙動作が開始される。この給紙動作では、複数設置された給紙ローラ４２の１つが選択回転せしめられ、ペーパーバンク４３内に多段に収容される給紙カセット４４の１つから転写紙が送り出される。
【００５０】
送り出された転写紙は、分離ローラ４５で１枚ずつ分離されて搬送ローラ対４７によって二次転写ニップ２２ＮＰに向けて搬送される。このような給紙カセット４４からの給紙に代えて、手差しトレイ５１より給紙が行われる場合もある。この場合、手差し給紙ローラ５０が選択回転して手差しトレイ５１上の転写紙を送り出した後、分離ローラ５２が転写紙を１枚ずつ分離してプリンタ部１００の手差し給紙路５３に給紙する。
【００５１】
複写機５００において、２色以上のトナーからなる多色画像を形成する場合には、中間転写ベルト１１０をその上部張架面がほぼ水平になる姿勢で張架して、上部張架面に全ての感光体１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋを接触させる。
【００５２】
これに対し、Ｋトナーのみからなるモノクロ画像を形成する場合には、図示しない機構により、中間転写ベルト１１０の上部張架面をＫ用の感光体１Ｋに接触したままで、中間転写ベルト１１０を図中左下に傾けた姿勢にして、その上部張架面をＹ，Ｍ，Ｃ用の感光体１Ｙ，１Ｍ，１Ｃから離間させる。そして、４つの感光体１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋのうち、Ｋ用の感光体１Ｋだけを図中反時計回りに回転させて、Ｋトナー像だけを作像する。この際、感光体１Ｙ，１Ｍ，１Ｃについては、感光体１だけでなく、現像装置４も駆動を停止させて、感光体１や現像装置４の各部材及び現像装置４内の現像剤の不要な消耗を防止する。
【００５３】
複写機５００は、当該複写機５００内の各機器の制御を司るＣＰＵ等から構成される図示しない制御部と、液晶ディスプレイや各種キーボタン等などから構成される図示しない操作表示部とを備えている。操作者は、この操作表示部に対するキー入力操作により、制御部に対して命令を送ることで、転写紙の片面だけに画像を形成するモードである片面プリントモードについて、３つのモードの中から１つを選択することができる。この３つの片面プリントモードとは、ダイレクト排出モードと、反転排出モードと、反転デカール排出モードとからなる。
【００５４】
[現像装置及び感光体]
図２は、図1に示したプリンタ部１００のうち、４つプロセスカートリッジ１８Ｙ，１８Ｍ，１８Ｃ，１８Ｋにそれぞれ装備されている現像装置４及び感光体１を取り出して示している。
【００５５】
図２において、４つのプロセスカートリッジ１８Ｙ，１８Ｍ，１８Ｃ，１８Ｋは、それぞれ扱うトナーの色が異なる点以外はほぼ同様の構成になっているので、同図では現像装置を示す符号「４」や感光体を示す符号「１」に付すＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋという添字を省略している。
【００５６】
図２に示すように感光体１は図中矢印Ｇ方向に回転しながら、その表面を不図示の帯電装置により帯電される。帯電された感光体１の表面には、図１に示した露光手段である光書き込みユニット２１より照射されるレーザ光Ｌｂにより静電潜像が形成される。この静電潜像に現像装置４からトナーが供給されて、トナー像が形成される。
【００５７】
現像装置４は、現像剤担持体としての現像ローラ５を有している。現像ローラ５は、現像スリーブ８１が図中時計回りの向きである矢印Ｈ方向に回転して現像剤を搬送しながら感光体１の表面に形成されている静電潜像に対してトナーとキャリアを含む二成分現像剤を供給し、該静電潜像を可視像化する、所謂現像を行う。
【００５８】
現像ローラ５は対向して配置された感光体１の回転方向Ｇでの上流側と下流側に配設された複数（本例では２つ）の現像剤担持体のうちの最上流側に配設された第１段目の第１現像剤担持体である。
【００５９】
現像ローラ５は外周部に、時計回りの向きである矢印Ｈ方向に回転可能な第１現像剤支持手段としての現像スリーブ８１を備える。現像スリーブ８１は第１磁界発生手段としての磁石ローラ８２を内包している。磁石ローラ８２は現像スリーブ８１とは逆に図中、反時計回りの向きの矢印Ａ方向に回転可能で、磁気発生手段としての偶数の磁極を有している。
【００６０】
感光体１の進行方向（回転方向）を示す反時計回りの向きの矢印Ｇの方向上、現像ローラ５と感光体１との対向部よりも下流側であって、現像ローラ５および感光体１に近接した位置にはもう一つの現像剤担持体であるキャリア回収ローラ１３が設けられている。
【００６１】
キャリア回収ローラ１３は前記複数（本例では２つ）の現像剤担持体のうちの最下流側に配設された第２段目の第２現像剤担持体である。キャリア回収ローラ１３も現像ローラ５と同様に、外周部に回転可能な第２現像剤支持手段としてのキャリア回収スリーブ９０を備える。キャリア回収スリーブ９０は、複数の固定磁極からなる複合磁石９３（図５、図６参照）を備える第２磁界発生手段としてのキャリア回収磁石ローラ９１を内包している。このように、キャリア回収ローラ１３はキャリア回収スリーブ９０とその内側のキャリア回収磁石ローラ９１からなる。キャリア回収スリーブ９０は図５、図６において、感光体１との対向部が感光体１とすれ違う向き（カウンター方向）の矢印Ｊの方向（反時計回りの向き）に回転される。
【００６２】
キャリア回収スリーブ９０の回転方向である矢印Ｊ方向上、感光体１との対向近接部よりも上流にはドクタブレード１１１が設けられ、感光体１から回収したキャリアを回収スクリュー６に回収するようにしている。
【００６３】
感光体１に付着したキャリアはキャリア回収ローラ１３にて回収される。キャリア回収ローラ１３に回収されたキャリアは、キャリア回収磁石ローラ９１の磁気力とキャリア回収スリーブ９０回転により現像装置４内へ戻される。現像ローラ５およびキャリア回収ローラ１３は本発明の特徴部であり詳細は後述する。
【００６４】
現像装置４は供給スクリュー８を有している。供給スクリュー８は、現像ローラ５に現像剤を供給しながら該現像ローラ５の軸線方向に沿って図２に示す紙面の奥側（以下、便宜上、図中奥側あるいは図２中奥側と称する場合もある）に向けて現像剤を搬送する供給搬送路９を構成する。
【００６５】
現像ローラ５の供給スクリュー８との対向部から現像剤搬送方向Ｈの下流側は第二仕切り壁１３４により仕切られている。第二仕切り壁１３４は供給搬送路９を現像ローラ周面に連通させる樋９’の側壁を構成している。
【００６６】
現像ローラ５の感光体１との対向部である現像領域よりも現像スリーブ８１に沿って時計回りの向きに進んだ位置（現像剤搬送方向Ｈ下流側）には、回収スクリュー６が現像ローラ５と対向配置されている。現像領域を通過し現像ローラ５の表面から離脱した現像済みの現像剤は回収スクリュー６に沿って形成される回収搬送路７をたどり回収される。
【００６７】
図３にも示すように、回収搬送路７を形作る回収スクリュー６は、回収した回収現像剤を現像ローラ５の軸線方向に沿って供給スクリュー８と同方向に搬送する回収搬送部材として機能する。また、供給スクリュー８の軸線方向に平行に配置された螺旋状のスクリューを備えている。供給スクリュー８に沿って形作られる供給搬送路９は現像ローラ５の上方に、そして回収スクリュー６に沿う回収搬送路７は現像ローラ５の下方に並設されている。
【００６８】
現像装置４には、図２の紙面奥行き方向に平行して設けられた供給搬送路９及び回収スクリュー６に沿う回収搬送路７に並列して攪拌搬送路１０が設けられている。攪拌搬送路１０は、図２の紙面奥行き方向奥側では高さ位置が相対的に低い回収搬送路７と同じ高さ、同手前側では高さ位置が相対的に高い供給搬送路９と同じ高さになるよう構成されている。したがって、攪拌搬送路１０は図３にも示すように、紙面奥行き方向奥側（低）から同紙面奥行き方向手前側（高）を結ぶ傾斜した経路を構成している。
【００６９】
攪拌搬送路１０は攪拌スクリュー１１に沿った搬送路である。攪拌スクリュー１１は、現像ローラ５の軸線方向に沿って現像剤を攪拌しながら供給スクリュー８とは逆方向である、図２に示す紙面の手前側（以下、便宜上、図中手前側と称する場合もある）に向けて搬送する攪拌搬送部材である。攪拌スクリュー１１は、軸線方向に傾斜状に配置された螺旋状のスクリューを備えていて、その回転により、図２、図３において現像剤を攪拌しつつ奥側から手前側へ搬送する。
【００７０】
図２において、供給搬送路９と攪拌搬送路１０との間は仕切り部材としての第一仕切り壁１３３によって仕切られているが、図中手前側の端部では、供給搬送路９と攪拌搬送路１０とを連通するように供給開口部と呼ばれる開口部を形成している。図中手前側で、供給搬送路９と攪拌搬送路１０とは該開口部を介して連通していて、攪拌搬送路１０から供給搬送路９へ現像剤が受け渡される。この受け渡しの経路を図３において矢印Ｄで示す。
【００７１】
図２において、供給搬送路９と回収搬送路７との間はその長手方向で、仕切り部材としての第二仕切り壁１３４によって仕切られているが、図中奥側の端部では、供給搬送路９と回収搬送路７とを連通するように余剰開口部と呼ばれる開口を形成している。図中奥側で、供給搬送路９と回収搬送路７とは該開口部を介して連通していて、供給搬送路９から回収搬送路７へ現像剤が受け渡される。この受け渡しの経路を図３において矢印Ｅで示す。
【００７２】
図２において、攪拌搬送路１０と回収搬送路７との間はその長手方向で、は仕切り部材としての第三仕切り壁１３５によって仕切られているが、図中奥側の端部では、攪拌搬送路１０と回収搬送路７と連通するように回収開口部と呼ばれる開口部を形成している。図中奥側で攪拌搬送路１０と回収搬送路７とは該開口部を介して連通していて、回収搬送路７から攪拌搬送路１０へ現像剤が受け渡される。この受け渡しの経路を図３において矢印Ｆで示す。
【００７３】
現像剤搬送部材である供給スクリュー８、回収スクリュー６及び攪拌スクリュー１１は、樹脂もしくは金属のスクリューからなっており各スクリュー径は供給スクリュー８、回収スクリュー６がφ２６（ｍｍ）、攪拌スクリュー１１がφ３０（ｍｍ）でスクリューピッチは供給スクリューが５４（ｍｍ）の２条巻き、回収スクリュー６が３６（ｍｍ）の２条巻き、攪拌スクリュー１１が５４（ｍｍ）の２条巻き、回転数は全て約６００（ｒｐｍ）に設定されている。
【００７４】
現像ローラ５上に担持された現像剤は、ステンレスからなるドクタブレード１２によって薄層化されたうえで感光体１との対向部である現像領域まで搬送されて現像が行われる。
【００７５】
現像ローラ５の直径はφ４０（ｍｍ）、ドクタブレード１２及び感光体１とのギャップは０．３（ｍｍ）程度となっている。
【００７６】
現像後の現像剤は回収搬送路７にて回収が行われ、図２、図３中の奥側に搬送され、これら搬送路の長手方向端部に位置する非画像領域部に設けられた第三仕切り壁１３５の開口部で、攪拌搬送路１０へ矢印Fで示した経路で現像剤が移送される。
【００７７】
図３において、供給搬送路９における奥側、現像剤搬送方向下流側の第二仕切り壁１３４の開口部の付近に位置する供給搬送路９の部位には、上方からトナーＴが供給されるようになっている。図４において、この供給トナーＴは供給搬送路９の上記部位の上方に位置するトナー補給口９６から供給される。トナー補給口９６については後述する。
【００７８】
図３は現像装置４の部分斜視断面図であり、現像装置４内での現像剤搬送路および現像剤の流れを示している。手前側にて、矢印Ｄで示す受け渡し経路で攪拌搬送路１０から現像剤の供給を受けた供給搬送路９では、該供給搬送路９を奥側に向けて現像剤が移動しながら現像ローラ５に接触して供給される。
【００７９】
この供給プロセスで、現像ローラ５に供給されずに供給搬送路９の搬送方向下流端まで移動した余剰現像剤は第二仕切り壁１３４の前記余剰開口部を矢印Ｅの向きで回収搬送路７に供給される。
【００８０】
一方、現像ローラ５に供給された現像剤は現像領域で現像に用いられた後、現像ローラ５から分離・離脱して、矢印Ｒで示す経路で回収搬送路７に受け渡される。受け渡された現像剤は回収スクリュー６によって回収搬送路７の搬送方向下流端（奥側）まで搬送された回収現像剤は第三仕切り壁１３５の前記回収開口部を矢印Ｆの向きで攪拌搬送路１０に供給される。
【００８１】
攪拌搬送路１０では、供給搬送路９から供給された余剰現像剤と回収搬送路７に回収された回収現像剤と後述するトナー補給口９６（図４参照）から補給されたトナーＴとが攪拌され、これら攪拌された現像剤は、攪拌スクリュー１１の搬送方向下流側（手前側）で、かつ、供給スクリュー８の搬送方向上流側に搬送され、第一仕切り壁１３３の前記供給開口部を矢印Ｄの向きで供給搬送路９に供給される。
【００８２】
なお図２において、攪拌搬送路１０の下方には、透磁率センサからなるトナー濃度センサ（不図示）が設けられ、このトナー濃度センサのセンサ出力により不図示のトナー補給制御装置を作動し、不図示のトナー収容部からトナー補給口９５を経てトナー補給を行っている。
【００８３】
現像装置４では、図２、図３において供給搬送路９と回収搬送路７の間は、奥側から手前側に至る長手方向の中間部で仕切り部材としての第二仕切り壁１３４によって仕切られていて、現像剤の供給と回収とを、異なる現像剤搬送路で行うので、現像済みの現像剤が供給搬送路９に混入することがない。このため、供給搬送路９の搬送方向下流側ほど現像ローラ５に供給される現像剤のトナー濃度が低下することを抑制することができる。
【００８４】
また、回収搬送路７と攪拌搬送路１０との間は、奥側から手前側に至る長手方向の中間部を仕切り部材としての第三仕切り壁１３５によって仕切られていて、現像剤の回収と攪拌とを異なる現像剤搬送路で行うので、現像済みの現像剤が攪拌の途中に落ちることがない。これにより、十分に攪拌がなされた現像剤が供給搬送路９に供給されるため、供給搬送路９に供給される現像剤が攪拌不足となることを抑制することができる。
【００８５】
このように、供給搬送路９内の現像剤のトナー濃度が低下すること、および供給搬送路９内の現像剤が攪拌不足となることを抑制することができるので現像時の画像濃度を一定にすることができる。
【００８６】
図４によりトナー補給位置を説明する。トナーを補給するトナー補給口９６は、供給スクリュー８を備える供給搬送路９の搬送方向下流（奥側）端部の上方に設けられている。このトナー補給口９５は第二仕切り壁１３４の余剰開口部（図３中矢印Ｅ）の上方にあるため、トナーＴは余剰現像剤および回収現像剤と混ざりやすい。そこで、供給スクリュー８を備える供給搬送路９の搬送方向下流（奥側）端部の上方位置でトナーの補給を行うこととした。これにより、効率よく現像剤の攪拌を行うことができる。
【００８７】
図５により、本実施形態の特徴部である現像ローラ５とキャリア回収ローラ１３まわりの現像剤の経路等を説明する。現像ローラ５は、現像剤を担持する円筒状の現像スリーブ８１と現像スリーブ８１に内包され磁気力により現像剤を吸着する磁界発生手段としての磁石ローラ８２からなる。
【００８８】
現像スリーブ８１はアルミ、オーステナイト系ステンレス、マグネシウム等の非磁性かつ導電材料からなる。表面は平滑でも構わないが高速機では現像剤のスリップを抑制するために下記の粗し処理・加工を施してもよい。
【００８９】
現像スリーブ８１の粗し処理・加工の類型
（類型Ａ）：Ｖ溝またはＵ溝等の溝押し出し加工・各種凹形状の機械加工またはレーザ加工またはエッジング加工による。
（類型Ｂ）：ブラスト処理による。
（類型Ｃ）：金属またはセラミック等の溶射処理による。
【００９０】
磁石ローラ８２は現像剤の搬送方向である現像スリーブ８１の回転方向に沿う矢印Ｈとは反対の矢印Ａ方向に回転可能に設けられており、偶数個の磁石８３を等間隔に配置している。図５に示す例では１６個の磁石を配置している。これら磁石８３の極性は隣り合う磁石間で引き合うように互いに反対向きとしてある。
【００９１】
本例では、磁石ローラ８２と現像スリーブ８１との駆動方向として、同方向および相対方向の何れかの回転方向が選択できるようになっており、その回転関係は、現像スリーブ８１の表面に担持される現像剤と磁石ローラ８２側の磁石８３との対向回数が多くなることを条件として設定されるようになっている。
【００９２】
上述した駆動方向の設定による得られる、磁石ローラ８２の磁石に対する現像剤の対向回数の増加によって、現像剤が磁極と対向したときに穂立ちが形成され、磁極から離れた際に穂立ちが崩されるという現象を繰り返す回数が増加し、これによるトナーとキャリアと摩擦接触機会の増加によりトナーの帯電特性を向上させることができる。
【００９３】
この場合の対向回数の増加は、上述したように、磁石ローラ８３と現像スリーブ８１との回転方向の設定や速度差の設定などによって得られる。つまり、両者が同じ方向に回転する場合には、両者間に速度差を設定することで磁石８３に対する現像剤の対向回数を増加させることができ、また、速度差を設定しないで相反する方向とした場合も同様に磁石８３に対する現像剤の対向回数を増加させることができる。
【００９４】
上述した磁石８３に関しては、従来の廉価なフェライト磁石が使用可能であるが、小型化や高速化のためにはより強力なサマリウムコバルト磁石やネオジウム磁石等の希土類磁石の使用も可能である。磁石８３は磁石ホルダ８４に接着により支持し、その外周を図示しない熱収縮チューブ等で保護してもよい。
【００９５】
磁石ホルダ８４を磁性材料で作製すれば磁石８３の磁気力を若干向上可能である。但しコスト高であり一般に鉄を主成分とする磁性材料は高比重のため高速回転時は慣性モーメントが増大し駆動部の耐久性に問題が生じる場合がある。そのため磁石８３の磁気力は若干低くなるが、非磁性かつ軽比重のアルミニウムやマグネシウムを材料としてもよい。
【００９６】
図５において、本例における磁石ローラ８２の回転中心Ｐ’は現像スリーブ８1の回転中心Ｐより距離（Ｑ）だけ離れた位置に偏心させて位置決めされている。
【００９７】
偏心の方向は、現像ローラ５の表面に担持された現像剤が感光体１に移行する付近の位置で現像ローラ８１の内面に最も接近することができる向きに設定され、上記符号Ｑで示した距離に相当する偏心量は、現像領域においてキャリアが感光体１に移行するのを磁極からの磁力によって抑制することができる量とされている。これにより、感光体１に移行する現像剤は、感光体１との接触に際して穂立ちを確保された状態で接触できると共に、接近した磁極からの磁力によりキャリアの移行が阻止されてトナーのみを感光体の潜像に供給するように移動することになる。
【００９８】
一方、偏心方向と反対側では磁気力を低く抑えることができる。このため、現像スリーブ８１表面に担持されている現像剤の剥離を容易にすることができる。このように偏心した構成とするだけで、現像剤の剥離が外部からの機械的な外力を用いることなく容易に行えることになる。
【００９９】
次に、図５において本実施形態での現像剤の移送について説明する。
供給スクリュー８に沿う供給搬送路９を辿る現像剤は樋９’による搬送経路を介して現像ローラ５に供給される。現像ローラ５に供給された現像剤は磁石ローラ８２の磁気力により現像スリーブ８１上に吸着され、現像スリーブ８１の回転により搬送され、ドクタブレード１２を通過する際に現像剤量を一定に規制される。ドクタブレード１２を通過した現像剤は磁力線に沿って配列される。つまり磁石８３上では、符号Ｂ１で示すように磁気ブラシが発生し、磁石８３間では、符号Ｂ２で示すように磁気ブラシは転倒する。
【０１００】
磁石ローラ８２の回転方向は矢印Ａで示すように、現像スリーブ８１の回転方向Ｈに対して相反する方向とした場合、磁石ローラ８２が回転する間、磁気ブラシは、所謂フリップフラップ状に自転し、磁石ローラ８２の回転方向である矢印Ａで示す方向と反対の矢印Ｆｍ方向に進行する。この際、現像スリーブ８１は補助的に矢印Ｈ方向に比較的低速で回転させてもよい。
【０１０１】
ドクタブレード１２を通過した現像剤は引き続き自転進行するに従い磁石ローラ８２の偏心により次第に現像スリーブ８１への吸着力を増大し現像領域にかけてキャリアが感光体１に移行するのを抑制する。磁石ローラ８２が高速回転するほど感光体１との対向部において現像剤は活発に撹拌されるため感光体１上の静電潜像に応じて効率よくトナーを転移できるが、前記の磁気ブラシの自転による遠心力は回転速度の２乗に比例して増大するため、キャリア付着も増大する。キャリア付着の除去方法については後述する。
【０１０２】
図６において、現像剤は引き続き自転進行するが現像領域を過ぎる従い磁石ローラ８２の偏心により次第に現像スリーブ８１への吸着力を減少させ回収搬送路７にて自重により、矢印Ｋや矢印Ｌで示すように、現像スリーブ８１より離脱する。
【０１０３】
図５および図６を参照しつつ、キャリア回収ロ−ラ１３について説明する。
キャリア回収ローラ１３の外周部を構成するキャリア回収スリーブ９０は、感光体1と対向している部分について、矢印Ｇで示す感光体１の回転方向（図５、図６では反時計回り）に対してカウンター方向（図５、図６での矢印Ｊの方向）に回転している。
【０１０４】
キャリア回収ローラ１３と感光体１とのギャップ（以下、現像ギャップという。）は０．３ｍｍと近接している。現像剤はキャリア回収磁石ローラ９１の磁極Ｐ２３で汲み上げられ、該キャリア回収磁石ローラ９１の回転方向上、該汲み上げ部の下流に設置されたドクタブレード１１１で規制されることで現像剤の汲み上げ量が規制される。本例では回収ローラの汲み上げ量は３０mg/cm2とした。ドクタブレード１１１はＰ２３極とＰ２４極の極間に０．２ｍｍのギャップで当接されている。
【０１０５】
ドクタブレード１１１で規制された現像剤は、キャリア回収ローラ１３の外周を左に巻くような経路、つまり、図５に破線ＮＲで示す経路で搬送され、現像領域の現像ギャップ部に配置された磁極Ｐ２１の現像領域まで搬送される。磁極Ｐ２１ではキャリア回収スリーブ９０上に磁気ブラシＢ３が穂立ちし、現像剤の穂が感光体１に接触しているため、キャリア回収だけでなく、現像も行われる。
【０１０６】
磁極Ｐ２１（N極）で付着キャリアの回収と現像とを行った現像剤は磁極Ｐ２１の先隣の磁極Ｐ２２まで搬送される。磁極Ｐ２２と磁極Ｐ２３は同極性のため磁極Ｐ２２で現像剤はキャリア回収ローラ１３のキャリア回収スリーブ９０から分離する。分離した現像剤の大部分は、現像ローラ５に吸着し搬送される。
【０１０７】
キャリア回収スリーブ９０の線速（Ｖｓ）と感光体１の線速（Ｖｐ）との線速比Ｖｓ／Ｖｐは、Ｖｓ／Ｖｐ＝１．５とした。これは、線速比を１．７以上にすると横線がカスレ、１．３以下にすると地肌汚れのスキャベンジが悪化するためである。
【０１０８】
図５により、キャリア回収ロ−ラ１３の構成について、説明する。
キャリア回収ローラ１３は回転可能なキャリア回収スリーブ９０を備え、複数の固定磁極を具備し、キャリア回収磁石ローラ９１を内包している。
【０１０９】
キャリア回収磁石ローラ９１はアルミニウム、オーステナイト系ステンレス、マグネシウム、各種樹脂材料等の非磁性材料からなるシャフト９２に、複合磁石９３、ブロック磁石９４を貼り付けて固定してなる。
【０１１０】
複合磁石９３はマグネット粉末としてはＳｒフェライトないしＢａフェライトを用い、高分子化合物としては６ＰＡもしくは１２ＰＡ等のＰＡ（ポリアミド）系材料、ＥＥＡ（エチレン・エチル共重合体）又はＥＶＡ（エチレン・ビニル共重合体）等のエチレン系化合物、ＣＰＥ（塩素化ポリエチレン）等の塩素系材料、ＮＢＲ等のゴム材料を使用することができる。
【０１１１】
キャリア回収磁石ローラ９１に構成された複合磁石９３は半月状に成型され、着磁により４個の磁極を有し、切り欠き部を現像ローラ５側に配置し、現像ローラ５に対向する側には磁極を有しないようにしてある。
【０１１２】
磁極Ｐ２１に相当するブロック磁石９４は感光体１に付着したキャリアを回収するため、感光体１とキャリア回収磁石ローラ９１（キャリア回収スリーブ９０）との近接位置に配置されている。ブロック磁石９４は複合磁石９３よりも小さい体積で高磁力が必要であり、Ｂｒ＞０．５Ｔの材料を用いることが望ましく、多くはＮｅ系（Ｎｅ−Ｆｅ−Ｂ等）またはＳｍ系（Ｓｍ−Ｃｏ、Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ等）の希土類焼結磁石もしくはこれらのマグネット粉を高分子化合物と混合した希土類ボンド磁石を用いることができる。
【０１１３】
希土類系マグネット粉には等方性、異方性のマグネット粉があり、異方性マグネット粉の方が高磁力を得られるが、所望の磁気特性に応じてどちらのタイプを用いてもかまわない。 
【０１１４】
ブロック磁石９４は、上記の材料を、燒結、押出し成型・射出成型、あるいは、磁性粉とバインダーの型内圧縮成型等することで、幅３（ｍｍ）、厚さ３（ｍｍ）とした。長さは３４６（ｍｍ）で磁石ローラ８２より約１０（ｍｍ）長くして端部まで確実にキャリア回収を可能にしている。
【０１１５】
本例では、ブロック磁石９４を希土類ボンド磁石とした。磁極Ｐ２１は１５０（ｍＴ）と高磁束密度が得られた。他の搬送極は、磁極Ｐ２２を（７０ｍＴ）、磁極Ｐ２３を（１００ｍＴ）、磁極Ｐ２４を（８０ｍＴ）、磁極Ｐ２５を（８０ｍＴ）とした。
【０１１６】
キャリア回収スリーブ９０はアルミニウム、オーステナイト系ステンレス、マグネシウム等の非磁性かつ導電材料からなる。また、現像剤を搬送するために、その表面に下記の粗し処理・加工を施す必要がある。
【０１１７】
キャリア回収スリーブ９０の粗し処理・加工の類型
（類型Ａ１）：Ｖ溝またはＵ溝等の溝押し出し加工・各種凹形状の機械加工またはレーザ加工またはエッジング加工による。
（類型Ｂ１）：ブラスト処理による。
（類型Ｃ１）：金属またはセラミック等の溶射処理による。
【０１１８】
上記（Ａ１）については、溝・凹の深さは０．０５（ｍｍ）〜０．５（ｍｍ）程度で形状や個数等公知技術を使用可能である。上記（Ｂ１）については、その粗さはＲｚ７μｍ〜Ｒｚ５０μｍが製作可能で、かつキャリアのスリップを防止できる範囲とする。上記（Ｃ１）については、その粗さはＲｚ４０μｍ〜Ｒｚ９０μｍで製作可能で、かつキャリアのスリップを防止できる範囲とする。本例のキャリア回収ローラ１３のスリーブ表面の溝はＶ溝で、溝深さは０．１ｍｍとした。
【０１１９】
キャリア回収ローラ１３と感光体１との間隙は０．３（ｍｍ）と狭く設定することで、回収ローラでの現像能力を上げた。キャリア回収ローラ１３と現像ローラ５との間隙は２（ｍｍ）と狭く設定することで、現像ローラ５の穂立ちをキャリア回収ローラ１３に接触させ、キャリア回収ローラ１３の磁極Ｐ２２から分離した現像剤を回収することが可能になる。
【０１２０】
磁気ブラシをキャリア回収ローラ１３の磁極のない部分に接触させることで、磁場干渉による振動を抑えながら、回収ローラから分離した剤を回収することが可能になる。
キャリア回収ローラ１３の現像ローラ５と円周方向反対側にはケーシング９８を備え、キャリア回収ローラ１３とケーシング９８との間隙は１．５（ｍｍ）と狭く設定することで、磁極Ｐ２４での穂立ちをケーシング９８に接触させ回収効率を高めることができる。
【０１２１】
磁極Ｐ２３と磁極Ｐ２４の極間に当接させているドクタブレード１１１は、材質がアルミニウムからなる。ドクタギャップを狭めるためにドクタブレード１１１を極間でなく磁極上に当接させている。他の例として、キャリア回収スリーブ９０近傍に磁性板をつけるなどすることも有効である。
【０１２２】
キャリア回収率を以下の、キャリア付着しやすい実験条件で行った。
＜実験条件＞
・キャリア：（株）リコー  imagio MP C7500用  ３５μｍフェライトキャリア
・トナー：（株）リコー  imagio MP C7500用  PxP重合トナー
・トナー濃度：４ [wt%]
・帯電量：−２４[μC/g]
・現像ポテンシャル：１１４ [V]
・地肌ポテンシャル：１５０ [V]
・感光体線速：7００（ｍｍ／ｓ）
・マグスリーブ両回転スリーブ線速：880（ｍｍ／ｓ）
・マグスリーブ両回転ローラの感光体ギャップ：０．４（ｍｍ）
・マグスリーブ両回転ローラの磁石ローラ回転数：３5００（ｒｐｍ）
・キャリア回収ローラスリーブ線速：１０５０mm/s
【０１２３】
＜比較例＞
キャリア回収ローラ内のキャリア回収磁気ローラを固定配置し、キャリア回収磁気ローラの磁極は感光体に対向する位置および現像ローラに対して円周上反対側のみに設置し、対向部では現像ローラ側のみに磁極を配置。また、キャリア回収ローラの回転方向を現像ローラの回転方向と同じにし、現像ローラとキャリア回収ローラを接近させた構成。
【０１２４】
比較例においては、キャリア回収率は、マグスリーブ両回転ローラの磁石ローラ回転速度が３０００ｒｐｍのときには付着キャリアの回収率１００％だったものが、感光体線速上昇に伴い磁石ローラ回転速度３５００ｒｐｍにすることによって回収率９０％に低下した。一方、本例に係る上記＜実験条件＞による実験結果では、この回収ローラのスリーブ線速でも回収率１００％となった。
【０１２５】
この差は、磁気ブラシを構成する現像剤の芯剤であるフェライトの透磁率が高いため、感光体表面上の磁気吸引力が高いためと、磁気ブラシ先端のキャリアが直接、付着キャリアに接触するため（距離＝0になるため）、磁気ブラシが感光体付着キャリアに衝突するため、感光体１と付着キャリアの付着力が低減するためと考えられる。
【０１２６】
また、磁場干渉による振動をマグスリーブ両回転ローラのドクタ１２上部に加速度ピックアップを貼り付けて振動を測定した（許容レベルは１０ｍ／ｓｅｓ２以内）。本例の実験例において振動は、７〜８m/s2以内と許容範囲内に収まった。
【０１２７】
これは、回収ローラを感光体１に対してカウンター回転にして、マグスリーブ両回転近傍に磁極をおかず、かつ、剤分離した剤をマグスリーブ両回転ローラの磁気ブラシによって吸着するようにしたためと考える。
【０１２８】
本実験例に用いた現像剤構成は次のとおりである。
トナーは、少なくとも結着樹脂と着色剤を含有し、必要に応じて離型剤や帯電制御剤、その他の成分が含有される。また、添加剤として上述のもの以外に、必要に応じて流動性向上剤やその他の成分が添加される。これら材料に関しては、公知のものがすべて可能である。結着樹脂としては、例えば、スチレン、パラクロレスチレン、ビニルトルエン、塩化ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）タクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２−クロロエチル、（メタ）アクリロニトリル酸、（メタ）アクリアミド、（メタ）アクリル酸、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル。ビニルメチルケトン、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルピリジン、ブタジエン等の単量体の重量体、又は、これらの単量体の２種類以上からなる共重合体、あるいはそれらの混合物があげられる。その他、ポリエステル樹脂、ポリオール樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂、ロジン、変性ロジン、テルベン樹脂、フェノール樹脂、水添石油樹脂、アイオノマー樹脂、シリコーン樹脂、ケトン樹脂、キシレン樹脂等が単独あるいは混合して使用できる。
【０１２９】
着色剤としては公知の染料及び顔料がすべて使用でき、例えば、カーボンブラック、ニグロシン染料、鉄黒、ナフトールイエローＳ、ハンザイエロー（１０Ｇ、５Ｇ、Ｇ）、カドミュウムイエロー、黄色酸化鉄、黄土、黄鉛、チタン黄、ポリアゾイエロー、オイルイエロー、ハンザイエロー（ＧＲ、Ａ、ＲＮ、Ｒ）、ピグメントイエローＬ、ベンジジンイエロー（Ｇ、ＧＲ）、パーマネントイエロー（ＮＣＧ）、バルカンファストイエロー（５Ｇ、Ｒ）、タートラジンレーキ、キノリンイエローレーキ、アンスラザンイエローＢＧＬ、イソインドリノンイエロー、ベンガラ、鉛丹、鉛朱、カドミュウムレッド、カドミュウムマーキュリレッド、アンチモン朱、パーマネントレッド４Ｒ、パラレッド、ファイセーレッド、パラクロルオルトニトロアニリンレッド、リソールファストスカーレットＧ、ブリリアントファストスカーレット、ブリリアントカーンミンＢＳ、パーマネントレッド（Ｆ２Ｒ、Ｆ４Ｒ、ＦＲＬ、ＦＲＬＬ、Ｆ４ＲＨ）、ファストスカーレトＶＤ、ベルカンファストルビンＢ、ブリリアントスカーレットＧ、リソールルビンＧＸ、パーマネントレッドＦ５Ｒ、ブリリアントカーミン６Ｂ、ポグメントスカーレット３Ｂ、ボルドー５Ｂ、トルイジンマルーン、パーマネントボルドーＦ２Ｋ、ヘリオボルドーＢＬ、ボルドー１０Ｂ、ボンマルーンライト、ボンマルーンメジアム、エオシンレーキ、ローダミンレーキＢ、ローダミンレーキＹ、アリザリンレーキ、チオインジゴレッドＢ、チオインジゴマルーン、オイルレッド、キナクリドンレッド、ピラゾロンレッド、ポリアゾレッド、クロームバーミリオン、ベンジジンオレンジ、ペリノンオレンジ、オイルオレンジ、コバルトブルー、セルリアンブルー、アルカリブルーレーキ、ピーコックブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルー、ファストスカイブルー、インダンスレンブルー（ＲＳ、ＢＣ）、インジゴ、群青、紺青、アントラキノンブルー、ファストバイオレットＢ、メチルバイオレットレーキ、コバルト紫、マンガン紫、ジオキサンバイオレット、アントラキノンバイオレット、クロムグリーン、ジンクグリーン、酸化クロム、ピリジアン、エメラルドグリーン、ピグメントグリーンＢ、ナフトールグリーンＢ、グリーンゴールド、アシッドグリーンレーキ、マラカイトグリーンレーキ、フタロシアニングリーン、アントラキノングリーン、酸化チタン、亜鉛華、リトボン及びそれらの混合物が使用できる。使用量は一般にバインダー樹脂１００重量部に対し０．１〜５０重量部である。
【０１３０】
帯電制御剤としては、例えば、ニグロシン系染料、トリフェニルメタン系染料、クロム含有金属錯体染料、モリブデン酸キレート顔料、ローダミン系染料、アルコキシ系アミン、４級アンモニウム塩（フッ素変性４級アンモニウム塩を含む。）、アルキルアミド、燐の単体又は化合物、タングステンの単体又は化合物、フッ素系活性剤、サリチル酸金属塩及び、サリチル酸誘導体の金属塩等である。荷電制御剤の使用量は、バインダー樹脂の種類、必要に応じて使用される添加剤の有無、分散方法を含めたトナー製造方法によって決定されるもので、一義的に限定されるものではないが、好ましくは結着樹脂１００重量部に対して、０．１〜１０重量部の範囲で用いられる。好ましくは、２〜５重量部の範囲がよい。０．１重量部未満では、トナーの負帯電が不足し実用的でない。１０重量部を越える場合にはトナーの帯電性が大きすぎ、キャリアとの静電的吸引力の増大のため、現像剤の流動性低下や、画像濃度の低下を招く。
【０１３１】
離型剤としては、例えば、低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン等の低分子量ポリオレフィンワックスやフィッシャー・トロプシュワックス等の合成炭化水素系ワックスや密ロウ、カルナウバワックス、キャンデリラワックス、ライスワックス、モンタンワックス、等の天然ワックス類、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス等の石油ワックス類、ステアリン酸、パルミチン酸、ミリスチン酸、等の高級脂肪酸及び高級脂肪酸の金属塩、高級脂肪酸アミド等及びこれらの各種変性ワックスがあげられる。
【０１３２】
これらは１種または２種以上を併用して用いることができるが、融点が７０〜１２５℃の範囲のものを使用するのが好ましい。融点が７０℃以上とすることにより転写性、耐久性が優れたトナーとすることができ、融点を１２５℃以下とすることにより定着時に速やかに溶融し、確実な離型効果を発揮できる。これらの離型剤の使用量は、トナーに対して１〜１５重量％が好適である。１重量％より少ない場合にはオフセット防止効果が不充分であり、１５重量％以上では転写性、耐久性が低下する。
【０１３３】
添加剤（外添剤）としては、少なくとも体積平均粒径５０〜５００ｎｍ、嵩密度０．３ｇ／ｃｍ３以上の微粒子を添加する。外添量としては、トナー母体に対して０．２〜３重量％が好ましい。この範囲より少ないとトナー間やトナーとその他との間に適度な空隙を形成する効果が発現されない。逆に多いと、流動性を阻害し、脱離量が多くなることにより外添剤の凝集体ができ、画像品質を低下させる。上述の添加剤と合わせて、この範囲以外の添加剤を添加することも可能であり、流動性向上を目的として体積平均粒径が小さい微粒子を添加することが好ましい。
【０１３４】
添加剤について、無機化合物としては、ＳｉＯ2 、ＴｉＯ2 、Ａｌ2Ｏ3 、ＭｇＯ、ＣｕＯ、ＺｎＯ、ＳｎＯ2 、ＣｅＯ2 、Ｆｅ2Ｏ3 、ＢａＯ、ＣａＯ、Ｋ2Ｏ、Ｎａ2Ｏ、ＺｒＯ2 、ＣａＯ・ＳｉＯ2 、Ｋ2Ｏ（ＴｉＯ2）ｎ、Ａｌ2Ｏ3・２ＳＯ2 、ＣａＣＯ3、ＭｇＣＯ3、ＢａＳＯ4、ＭｇＳＯ4、ＳｒＴｉＯ3等を例示することができ、好ましくは、ＳｉＯ2 、ＴｉＯ2  、Ａｌ2Ｏ3 があげられる。特にこれら無機化合物は各種のカップリング剤、ヘキサメチルジシラザン、ジメチルジクロロシラン、オクチルトリメトキシシラン等で疎水化処理が施されていてもよい。また、有機化合物の添加剤としては、熱可塑性樹脂でも熱硬化性樹脂でもよく、例えばビニル系樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ケイ素系樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂、アニリン樹脂、アイオノマー樹脂、ポリカーボネート樹脂等があげられる。樹脂微粒子としては、上記の樹脂を２種以上併用しても差し支えない。このうち好ましいのは、微細球状樹脂粒子の水性分散体が得られやすい点から、ビニル系樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂及びそれらの併用が好ましい。
【０１３５】
ビニル系樹脂の具体的な例としては、ビニル系モノマーを単独重合又は共重合したポリマーで、例えば、スチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、（メタ）アクリル酸−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸共重合体等があげられる。
【０１３６】
実験に用いた添加剤（微粒子）は、現像装置内の現像剤用のトナーとしても優れている。すなわち、トナー粒子、感光体ドラム、帯電付与部材との接触面積が非常に小さく、均等に接触するので付着力低減効果が大きく、現像・転写効率の向上に有効である。さらに、コロの役割を果たすため、感光体ドラムを摩耗又は損傷させることなく、クリーニングブレードと感光体ドラムとの高ストレス（高荷重、高速度等）下でのクリーニングの際も、トナー粒子に埋没し難く、あるいは少々埋没しても離脱、復帰が可能であるので、長期間にわたって安定した特性を得ることができる。さらに、トナーの表面から適度に脱離し、クリーニングブレードの先端部に蓄積し、いわゆるダム効果によって、ブレードからトナーが通過する現象を防止する効果がある。
【０１３７】
本例の実験に用いたトナーの製造方法としては、トナー構成材料を溶融混練後、粉砕分級して得る方法が従来の方法として一般的であるが、この方法に限らず、重合法等も含めてさまざまな方法が可能である。
【０１３８】
重合法としては懸濁重合法、乳化重合法、分散重合法などが可能であり、重合法とは異なるが溶解懸濁法、ポリマー懸濁法等の他、伸長反応法等が使用可能である。
【０１３９】
先に説明した粒径範囲や円形度のトナーを容易に得られる点では、従来の方法以外が好ましい。また、粉砕分級後のトナーを加熱処理することにより円形度を調整してもよい。
【０１４０】
本例の実験における添加剤の添加方法は特に制限されず、トナー母体粒子と添加剤とを各種の公知の混合装置を用いて、機械的に混合して付着させる方法や、液相中でトナー母体粒子と添加剤とを界面活性剤等で均一に分散させ、付着処理後、乾燥させる方法等がある。
【０１４１】
先に説明したトナーの粒径分布は、コールターカウンター法によるトナー粒子の粒度分布の測定装置を用いて測定することができる。これら装置として、コールターカウンターＴＡ−ＩＩやコールターマルチサイザーＩＩ（何れもコールター社製）がある。
【０１４２】
以下に測定方法について述べる。
まず、電解水溶液１００〜１５０ｍｌ中に分散剤として界面活性剤（好ましくはアルキルベンゼンスルフォン酸塩）を０．１〜５ｍｌ加える。ここで、電解液とは１級塩化ナトリウムを用いて約１％ＮａＣｌ水溶液を調製したもので、例えばＩＳＯＴＯＮ−ＩＩ（コールター社製）が使用できる。ここで、さらに測定試料を２〜２０ｍｇ加える。試料を懸濁した電解液は、超音波分散器で約１〜３分間分散処理をおこない、上述の測定装置により、アパーチャーとして１００μｍアパーチャーを用いて、トナー粒子又はトナーの重量、個数を測定して、重量分布と個数分布を算出する。得られた分布から、トナーの重量平均粒径（Ｄ４）、個数平均粒径（Ｄ１）を求めることができる。
【０１４３】
チャンネルとしては、２．００〜２．５２μｍ未満；２．５２〜３．１７μｍ未満；３．１７〜４．００μｍ未満；４．００〜５．０４μｍ未満；５．０４〜６．３５μｍ未満；６．３５〜８．００μｍ未満；８．００〜１０．０８μｍ未満；１０．０８〜１２．７０μｍ未満；１２．７０〜１６．００μｍ未満；１６．００〜２０．２０μｍ未満；２０．２０〜２５．４０μｍ未満；２５．４０〜３２．００μｍ未満；３２．００〜４０．３０μｍ未満の１３チャンネルを使用し、粒径２．００μｍ以上４０．３０μｍ未満の粒子を対象とする。
【０１４４】
先に説明したトナーの円形度は、次式により得られた値である。  円形度＝（粒子の投影面積と同じ面積を有する円の周囲長）/（粒子投影像の周囲長）  この円形度はトナー粒子の凹凸の度合いの指標であり、トナーが完全な球形の場合１．００を示し、表面形状が複雑になるほど円形度は小さな値となる。
【０１４５】
円形度は東亜医用電子製フロー式粒子像分析装置ＦＰＩＡ−１０００を用いて測定することができる。具体的な測定方法としては、容器中の予め不純固形物を除去した水１００〜１５０ｍｌ中に分散剤として界面活性剤、好ましくはアルキルベンゼンスフォン酸塩を０．１〜０．５ｍｌ加え、さらに測定試料を０．１〜０．５ｇ程度加える。試料を分散した懸濁液は超音波分散器で約１〜３分間分散処理をおこない、分散液濃度を３０００〜１００００個／μｌとして上述の装置によりトナーの形状を測定する。
【０１４６】
以下、本例に用いられたキャリアについて補足的に説明する。キャリアは、重量平均粒径が２０〜６０μｍ（好ましくは、２０〜４５μｍである。）になるように形成されている。この粒径範囲は、現像装置内の現像剤用のキャリアとしても優れている。
【０１４７】
キャリアの平均粒径が２０μｍ未満であると、キャリア粒子の分布において微粉が多くなり、１粒子当たりの磁化が低くなってキャリア飛散を生じることがある。これに対してキャリアの平均粒径が４５μｍを超えると、現像工程時のキャリアの穂立ちが粗くなって、ベタやハーフトーンの均一性が劣る場合がある（特に、平均粒径が６０μｍを超えると顕著になる。）。また比表面積が低下するため、小粒径トナーではトナーの飛散が生じることがある。
【０１４８】
キャリアとしては、粒径以外に特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、芯材と芯材を被覆する樹脂層とを有するものが好ましい。
【０１４９】
芯材の材料としては、特に制限はなく、公知のものの中から適宜選択することができ、例えば、５０〜９０ｅｍｕ／ｇのマンガン−ストロンチウム（Ｍｎ−Ｓｒ）系材料、マンガン−マグネシウム（Ｍｎ−Ｍｇ）系材料等が好ましく、画像濃度の確保の点では、鉄粉（１００ｅｍｕ／ｇ以上）、マグネタイト（７５〜１２０ｅｍｕ／ｇ）等の高磁化材料が好ましい。また、トナーが穂立ち状態となっている感光体ドラムへの当りを弱くでき高画質化に有利である点で、銅−ジンク（Ｃｕ−Ｚｎ）系（３０〜８０ｅｍｕ／ｇ）等の弱磁化材料が好ましい。これらは、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【０１５０】
キャリアの樹脂層の材料としては、特に制限はなく、公知の樹脂の中から目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、アミノ系樹脂、ポリビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ハロゲン化オレフィン樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリフッ化ビニル樹脂、ポリフッ化ビニリデン樹脂、ポリトリフルオロエチレン樹脂、ポリヘキサフルオロプロピレン樹脂、弗化ビニリデンとアクリル単量体との共重合体、フッ化ビニリデンとフッ化ビニルとの共重合体、テトラフルオロエチレンとフッ化ビニリデンと非フッ化単量体とのターポリマー等のフルオロターポリマー、シリコーン樹脂、等が挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【０１５１】
樹脂層には、必要に応じて導電粉等を含有させてもよく、その導電粉としては、例えば、金属粉、カーボンブラック、酸化チタン、酸化錫、酸化亜鉛等が挙げられる。これらの導電粉の平均粒子径としては、１μｍ以下が好ましい。平均粒子径が１μｍを超えると、電気抵抗の制御が困難になることがある。
【０１５２】
キャリアの樹脂層は、例えば、前記シリコーン樹脂等を溶剤に溶解させて塗布溶液を調製した後、該塗布溶液を前記芯材の表面に公知の塗布方法により均一に塗布し、乾燥した後、焼付をおこなうことにより形成することができる。塗布方法としては、例えば、浸漬法、スプレー法、ハケ塗り法等があげられる。
【０１５３】
キャリアにおける樹脂層の量としては、０．０１〜５．０質量％が好ましい。樹脂層の量が、０．０１質量％未満であると、芯材の表面に均一な樹脂層を形成することができないことがあり、５．０質量％を超えると、樹脂層が厚くなり過ぎてキャリア同士の造粒が発生し、均一なキャリア粒子が得られないことがある。
【０１５４】
また、現像装置内に予め収容される現像剤（初期剤）も、上述したトナーとキャリアとを混合したものである。現像剤におけるキャリアの含有量（キャリア濃度）としては特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。例えば、９０〜９８質量％が好ましく、９３〜９７質量％がより好ましい。
【符号の説明】
【０１５５】
１Ｍ，１Ｃ，１Ｋ，１Ｙ  感光体
２Ｍ，２Ｃ，２Ｋ，２Ｙ  帯電器
４Ｍ，４Ｃ，４Ｋ，４Ｙ  現像装置
５  現像ローラ（第１現像剤担持体）
６  回収スクリュー
７  回収搬送路
８  供給スクリュー
９  供給搬送路
９’  樋
１０  攪拌搬送路
１１  攪拌スクリュー
１２  ドクタブレード
１３  キャリア回収ローラ（第２現像剤担持体）
１５  駆動ローラ
１６  二次転写バックアップローラ
１７  中間転写ユニット
１８Ｙ，１８Ｍ，１８Ｃ，１８Ｋ  プロセスカートリッジ
２１  光書込ユニット
２２  二次転写装置
２２ＮＰ  二次転写ニップ
２２ＮＰ  二次転写ニップ
２３  張架ローラ
２５  定着装置
２６  定着ベルト
２７  加圧ローラ
２８Ｍ，２８Ｃ，２８Ｋ，２８Ｙ  ドラムクリーニング装置
３０  原稿台
３２  コンタクトガラス
３３  第１走行体
３４  第２走行体
３５  結像レンズ
３６  読取センサ
４２  給紙ローラ
４３  ペーパーバンク
４４  給紙カセット
４５  分離ローラ
４７  搬送ローラ対
４８  給紙路
４９  レジストローラ対
５１  手差しトレイ
５２  分離ローラ
５３  手差し給紙路
５７  スタック部
６２Ｙ，６２Ｍ，６２Ｃ，６２Ｋ  一次転写バイアスローラ
８１  現像スリーブ（第１現像剤支持手段）
８２  磁石ローラ（第１磁界発生手段）
８３  磁石
９０  キャリア回収スリーブ（第２現像剤支持手段）
９１  キャリア回収磁石ローラ（第２磁界発生手段）
９２  シャフト
９３  複合磁石
９４  ブロック磁石
９５  ベルトクリーニング装置
９６  トナー補給口
９７  ベルトクリーニング装置
９８  ケーシング
１００  プリンタ部
１１０  中間転写ベルト
１１１  ドクタブレード
１３３  第一仕切り壁
１３４  第二仕切り壁
１３５  第三仕切り壁
２００  給紙装置
３００  スキャナ
４００  原稿自動搬送装置
５００  複写機
Ａ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｆｍ、Ｇ、Ｊ、Ｈ、Ｋ、Ｌ、Ｒ  矢印
Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３  磁気ブラシ
Ｌｂ  レーザ光
ＮＲ  破線
Ｐ２１、Ｐ２２、Ｐ２３、Ｐ２４  磁極
Ｐ、Ｐ’  回転中心
Ｑ  距離
Ｔ  トナー
【先行技術文献】
【特許文献】
【０１５６】
【特許文献１】特開２０１０−２８２０６５号公報
【特許文献２】特開昭６２−８３７６７号公報
【図１】
2013114150.tif 000003
【図２】
2013114150.tif 000004
【図３】
2013114150.tif 000005
【図４】
2013114150.tif 000006
【図５】
2013114150.tif 000007
【図６】
2013114150.tif 000008