(57)【要約】【課題】表示装置の大型化や厚みの増加を抑制しつつ、フレキシブルプリント配線板のグランドをシャーシに確実に接続する。【解決手段】液晶パネルユニット９に接続される液晶ＦＰＣ１４は、ジョグダイヤルユニット１０とメインシャーシ１１との間に配置される。シャーシ１１の、液晶ＦＰＣ１４に対向する面にシャーシ凸部２２を形成する。突起２０は、センターボタン４を保持する保持部材の一部を熱カシメすることで形成される。液晶ＦＰＣ１４のうちシャーシ１１に対向する面におけるシャーシ凸部２２に対向する位置に、グランドパターン露出部２３を形成する。突起２０によって液晶ＦＰＣ１４が押圧されることでグランドパターン露出部２３がシャーシ凸部２２に接触する。【選択図】図６
2013061395.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示装置に接続されるフレキシブルプリント配線板が、操作ユニットと前記操作ユニットを支持するシャーシとの間に配置される電子機器であって、
前記シャーシは導電性材料で形成され、
前記シャーシの前記フレキシブルプリント配線板に対向する面に、第１の凸部を形成し、
前記操作ユニットの前記シャーシに対向する面における前記第１の凸部に対応する領域の外側に、第２の凸部を形成し、
前記フレキシブルプリント配線板のうち、前記シャーシに対向する面における少なくとも前記第１の凸部に対応する領域に、グランドパターンが露出されるグランドパターン露出部を形成し、
前記第２の凸部が前記フレキシブルプリント配線板を前記シャーシに向けて押圧することで前記グランドパターン露出部を前記第１の凸部に接触させることを特徴とする電子機器。
【請求項２】
前記操作ユニットには、押し込み操作される操作部材が設けられ、前記第１の凸部は、前記操作部材の投影面上に設けられることを特徴とする請求項１記載の電子機器。
【請求項３】
前記操作ユニットは、前記操作部材を保持する金属製のプレートを有し、前記第２の凸部は、前記操作部材を前記プレートに保持させる保持部材の一部を前記プレートから突出させることで形成することを特徴とする請求項２記載の電子機器。
【請求項４】
前記第２の凸部は、前記プレートから突出させた前記保持部材の一部を熱カシメすることで形成することを特徴とする請求項３記載の電子機器。
【請求項５】
前記フレキシブルプリント配線板の前記グランドパターン露出部は、前記表示装置の液晶ガラス基板に形成された液晶駆動用ドライバのグランドに接続されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の電子機器。
【請求項６】
前記第１の凸部の先端位置は、前記第２の凸部の先端位置よりも、前記操作ユニットの側に位置し、前記第２の凸部の先端位置は、前記第１の凸部の先端位置よりも、前記シャーシの側に位置することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置に接続されたフレキシブルプリント配線板のグランド接続構造を改良した電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液晶表示パネル等の表示装置を備えるデジタルカメラ等の電子機器において、表示装置に接続されたフレキシブルプリント配線板を備えるものが知られている。
【０００３】
小型、薄型化が進むデジタルカメラにおいては特に、一般的に最も厚みを取る部分は、液晶表示装置からレンズ鏡筒先端部分までの領域である。この部分の厚みをいかに押えるかがデジタルカメラの薄型化において重要である。
【０００４】
従来、デジタルカメラの液晶表示装置のフレキシブルプリント配線板については、その接続先であるメイン基板までの引き回し方法として、液晶表示装置の裏面までフレキシブルプリント配線板を折り返して引き回すことが知られている。しかし、この方法を採用すると、液晶表示装置とフレキシブルプリント配線板が厚み方向で重なってしまうため、電子機器の厚みの増加が避けられなかった。
【０００５】
そのため、フレキシブルプリント配線板を液晶表示装置の横へそのまま引き出し、液晶表示装置の横にレイアウトされた操作ユニットとそれを支えるメインシャーシとの間を引き回す方法が提案されている。この引き回し方法では、フレキシブルプリント配線板と液晶表示装置が重ならないため、電子機器の液晶表示部分の厚みが増加することがない。
【０００６】
このようなレイアウトを採用し、且つ液晶表示装置の液晶ガラス上に液晶駆動用ドライバが形成されている機器では、液晶駆動用ドライバとメイン基板とはフレキシブルプリント配線板で接続される。すなわち液晶駆動用ドライバのグランドは、フレキシブルプリント配線板上のグランドパターンを介してメイン基板に接続される。そのため、グランドのインピーダンスが高く、ノイズが発生しやすく、不要輻射が増大する問題や、静電気により液晶が誤動作しやすい等の問題が生じ得る。
【０００７】
そこで、液晶表示装置の不要輻射の低減や静電気対策として、特許文献１や特許文献２に示すような技術が提案されている。
【０００８】
例えば特許文献１では、液晶表示装置のフレキシブルプリント配線板にグランド端子を形成し、液晶表示装置の裏面へ折り返し、グランド端子を液晶表示装置の金属フレームへ接続するようにしている。
【０００９】
特許文献２では、液晶表示装置の構成部材のモールド筐体と金属筐体とに挟まれたフレキシブルプリント配線板を、モールド筐体と金属筐体との互いに設けた凹凸形状によって狭持する。これにより、フレキシブルプリント配線板を撓ませて金属筐体に接触させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００６−３５０２４３号公報
【特許文献２】特開２００５−５５５１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、特許文献１に開示された従来技術では、フレキシブルプリント配線板を液晶表示装置の裏面に折り曲げて金属フレームに接触させるようにしているので、液晶表示装置とフレキシブルプリント配線板とが重なってしまう。そのため、機器の液晶表示部分の厚みの増加が避けられない。
【００１２】
また、フレキシブルプリント配線板に設けられたグランド端子と金属フレームとの接続のために両者を単に重ね合わせるだけでは確実な導通が確保できない。両者間の確実な導通を確保するためには、それらの間にガスケットや導電性両面テープを挟んだり、導電性接着材を介して接続させたり、金属フレームに弾性形状を持たせて接触させたりする等の工夫が必要である。
【００１３】
しかし、ガスケット、導電性両面テープまたは導電性接着材を追加する場合は、部品や組み立て工数が増加するという問題がある。また、液晶表示装置裏に部品を挟みこむと、押された力により液晶パネルが撓み表示画像に不具合が生じるおそれがある。金属フレームに弾性形状を持たせて接触させる場合には、弾性形状を形成することにより空いてしまう金属フレームの穴からの液晶バックライト光が漏れる可能性がある。また、液晶表示装置の裏面に力をかけることで液晶パネルが撓み、それによる表示不具合が発生するおそれもある。
【００１４】
また、特許文献２に開示された従来技術では、液晶表示装置のモールド筐体と金属筐体とに、フレキシブルプリント配線板を狭持するための凹凸形状を互いに設けている。そのため、この構造を液晶表示装置の側面に形成した場合は装置の大型化が生じ、裏面に形成した場合は装置の厚みの増大が避けられない。また、裏面にこの構造を形成した場合にはフレキシブルプリント配線板の弾性による力が液晶表示装置の背面側にかかるため、液晶パネルが裏側から押され、撓みによる表示不具合が発生するおそれもある。
【００１５】
また、上記したいずれの構成でも、上述した液晶表示装置のフレキシブルプリント配線板を操作部材とそれを支えるメインシャーシとの間を通すように配設して機器の厚みの増大を抑制したものにおいて、グランドを確実に接続できるものではなかった。
【００１６】
本発明は上記従来技術の問題を解決するためになされたものであり、その目的は、表示装置の大型化や厚みの増加を抑制しつつ、フレキシブルプリント配線板のグランドをシャーシに確実に接続することができる電子機器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記目的を達成するために本発明は、表示装置に接続されるフレキシブルプリント配線板が、操作ユニットと前記操作ユニットを支持するシャーシとの間に配置される電子機器であって、前記シャーシは導電性材料で形成され、前記シャーシの前記フレキシブルプリント配線板に対向する面に、第１の凸部を形成し、前記操作ユニットの前記シャーシに対向する面における前記第１の凸部に対応する領域の外側に、第２の凸部を形成し、前記フレキシブルプリント配線板のうち、前記シャーシに対向する面における少なくとも前記第１の凸部に対応する領域に、グランドパターンが露出されるグランドパターン露出部を形成し、前記第２の凸部が前記フレキシブルプリント配線板を前記シャーシに向けて押圧することで前記グランドパターン露出部を前記第１の凸部に接触させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、表示装置の大型化や厚みの増加を抑制しつつ、フレキシブルプリント配線板のグランドをシャーシに確実に接続することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施の形態に係る電子機器の外観斜視図である。
【図２】デジタルカメラの内部構成を示す背面側から見た分解斜視図である。
【図３】デジタルカメラの内部構成を示す正面側から見た分解斜視図である。
【図４】デジタルカメラの内部構成を示す背面側から見た分解斜視図である。
【図５】デジタルカメラの内部構成を示す正面側から見た分解斜視図である。
【図６】ジョグダイヤルユニット、メインシャーシ及び液晶ＦＰＣが組み付けられ積層された状態における、センターボタンの中心を通る断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００２１】
図１は、本発明の一実施の形態に係る電子機器の外観斜視図であり、図１（ａ）は正面側から見た外観斜視図、図１（ｂ）は背面側から見た外観斜視図である。
【００２２】
本実施の形態では、電子機器としてデジタルカメラ１を例にとる。図１（ｂ）に示すように、デジタルカメラ１は、背面側に撮影画像や再生画像や各種表示を行うための液晶表示部２を備え、背面から見て液晶表示部２の右隣に、カメラの操作及び各種設定を行うための操作ボタン群からなる操作部３が配設される。
【００２３】
操作部３は操作部材としてセンターボタン４を有し、さらにセンターボタン４の周囲に配置されたジョグダイヤル５を有する。センターボタン４は押し込み操作される。また、ジョグダイヤル５を囲むように４つのボタン６ａ〜６ｄが配置されている。ジョグダイヤル５は環状形状をなし、その中心を回転中心とした回転による操作と、上下左右の４方向をカメラ背面に対して垂直方向に押し込む操作とが可能に構成されている。
【００２４】
図２、図３は、デジタルカメラ１の内部構成を示す分解斜視図であり、図２は背面側から見た分解斜視図、図３は正面側から見た分解斜視図である。これらの図では、デジタルカメラ１のフロントカバーユニット７及びリヤカバーユニット８を外した状態を示している。
【００２５】
図２に示すように、デジタルカメラ１の内部の背面側には、表示装置である液晶パネルユニット９が配置され、その右側に操作ユニットであるジョグダイヤルユニット１０が配置されている。これらはそれぞれ導電性材料で形成されるメインシャーシ１１に対して固定されている。液晶パネルユニット９には、液晶パネルユニット９が備える液晶パネル１２とメインシャーシ１１に取り付けられるメイン基板１３（図３）とを接続するための液晶フレキシブルプリント配線板１４が接続されている。
【００２６】
液晶フレキシブルプリント配線板１４（以下、「液晶ＦＰＣ１４」と略記する）は、液晶パネル１２の液晶ガラス基板上に形成されたパターンに対して液晶ＦＰＣ１４に形成されたパターンが接続するように異方性導電接着剤により固定されている。
【００２７】
図２に示すように、ジョグダイヤルユニット１０は、金属製のプレート１５に操作フレキシブルプリント配線板１６が貼り付け固定されることで構成される。操作フレキシブルプリント配線板１６（以下、「操作ＦＰＣ１６」と略記する）は、カメラ背面の各操作ボタンに対応した位置にメタルドームが配置されたシートスイッチ１７が貼り付けられているとともに、メイン基板１３と接続される。操作ＦＰＣ１６において、シートスイッチ１７の各メタルドームが配置された部分に対応する位置には、図示しない接点パターンがそれぞれ形成されている。シートスイッチ１７のメタルドームはドーム状に形成された金属製のバネであり、操作ボタンによって押されると、メタルドームが変形して、操作ＦＰＣ１６の表面に形成された接点パターンを短絡させる。これにより、メタルドームがスイッチとして動作する。
【００２８】
さらに、金属製のプレート１５にはジョグダイヤル５及びセンターボタン４が固定されている。液晶ＦＰＣ１４及び操作ＦＰＣ１６は、それぞれ重なった状態で、カメラ背面からカメラ上部を通り、メイン基板１３に実装されたコネクタ１８ａ、１８ｂ（図３）にそれぞれ接続されている。メイン基板１３はメインシャーシ１１に対してビス止め固定されている。メイン基板１３のメインシャーシ１１へのビス止め部はグランドパターンを露出するようにしてあり、このビス止めにより、メイン基板１３のグランドはメインシャーシ１１と導通している。
【００２９】
次に図４〜図６を用いて、液晶パネルユニット９、液晶ＦＰＣ１４、ジョグダイヤルユニット１０及びメインシャーシ１１の関係について詳細に説明する。
【００３０】
図４、図５は、デジタルカメラ１の内部構成を示すそれぞれ背面側、正面側から見た分解斜視図である。図４、図５では、図２、図３に示す状態に対してさらに液晶パネルユニット９とジョグダイヤルユニット１０を取り外して示している。
【００３１】
液晶パネルユニット９はメインシャーシ１１上の所定の位置に配置されている。液晶ＦＰＣ１４は、カメラ背面側から見て液晶パネルユニット９の右側部に接続されている。液晶パネルユニット９がメインシャーシ１１上に配置されることで、液晶ＦＰＣ１４もメインシャーシ１１上に配置される。ジョグダイヤルユニット１０は、メインシャーシ１１上に配置される液晶ＦＰＣ１４と一部が重なるように、メインシャーシ１１上に配置される。したがって、液晶ＦＰＣ１４のうち液晶パネルユニット９の右方に延設される部分は、ジョグダイヤルユニット１０とメインシャーシ１１との間に挟まれる。言い換えると、液晶ＦＰＣ１４は、ジョグダイヤルユニット１０とメインシャーシ１１との間に配置される。
【００３２】
ジョグダイヤルユニット１０は、メインシャーシ１１に設けられた位置決めボスによって位置決めされつつ、ビス１９ａ、１９ｂ（図４参照）によりメインシャーシ１１に固定される。したがって、ジョグダイヤルユニット１０は、メインシャーシ１１との間に液晶ＦＰＣ１４の一部を挟んだ状態で、メインシャーシ１１の平面（背面）で支持される構造となっている。以下、ジョグダイヤルユニット１０、メインシャーシ１１及び液晶ＦＰＣ１４が積層された部分の構成を主に説明する。
【００３３】
図６は、ジョグダイヤルユニット１０、メインシャーシ１１及び液晶ＦＰＣ１４が組み付けられ積層された状態における、センターボタン４の中心を通る断面図である。
【００３４】
ジョグダイヤル５及びセンターボタン４は、保持部材によってプレート１５に対して保持される。保持部材が、ジョグダイヤルユニット１０のプレート１５を正面側から貫通してプレート１５のメインシャーシ１１側の面（被写体側の面）に突出し、該突出した部分が熱カシメされて第２の凸部である突起２０となっている（図５、図６参照）。カシメダボである突起２０は４つ設けられ、プレート１５の裏面（液晶ＦＰＣ１４に対向する面でもある被写体側の面）において、センターボタン４の中心軸を中心とした円周方向４か所に形成されている（図５参照）。突起２０を含む保持部材は導電性材料で形成され、且つプレート１５に接触している。
【００３５】
一方、メインシャーシ１１の、液晶ＦＰＣ１４に対向する側（カメラ背面側）の面には、シャーシ凹部２１が形成されている（図４、図６参照）。シャーシ凹部２１は、プレート１５の側とは反対側に窪んでいる。突起２０の位置はシャーシ凹部２１に対応しており、シャーシ凹部２１は突起２０の逃げ部でもある。メインシャーシ１１の、液晶ＦＰＣ１４に対向する側（カメラ背面側）の面において、第１の凸部であるシャーシ凸部２２が形成される（図４、図６参照）。
【００３６】
図４に図示するように、シャーシ凸部２２の周囲にシャーシ凹部２１が位置する。図６に図示するように、シャーシ凹部２１の周囲はシャーシ凸部２２と同じ高さの平面となっていて、ジョグダイヤルユニット１０の静圧受けの役割を果たす。
【００３７】
シャーシ凸部２２は、ジョグダイヤルユニット１０のセンターボタン４に対応する位置に形成される。具体的には、センターボタン４の投影面上にシャーシ凸部２２が位置する。これによりシャーシ凸部２２は、センターボタン４の操作荷重に対する静圧受けの役割を果たす。
【００３８】
ジョグダイヤルユニット１０をメインシャーシ１１に固定すると、４つの突起２０は、シャーシ凸部２２に対応する領域にそれぞれ位置し、シャーシ凸部２２に対応する領域を囲むように位置している。４つの突起２０及びシャーシ凸部２２をカメラ背面側から投影させると、シャーシ凸部２２の縁に突起２０の縁がそれぞれ隣接するような位置関係となる。
【００３９】
液晶パネルユニット９をメインシャーシ１１に固定すると、液晶ＦＰＣ１４のうち、メインシャーシ１１に対向する面におけるシャーシ凸部２２に対向する位置には、グランドパターンを露出させたグランドパターン露出部２３が形成されている。グランドパターン露出部２３は、液晶ＦＰＣ１４のカバーレイが開口されることで形成される。グランドパターン露出部２３の面積は、少なくともシャーシ凸部２２に対応する領域以上の面積を有する。
【００４０】
液晶ＦＰＣ１４のグランドパターンは、液晶パネルユニット９の液晶ガラス基板上に形成された液晶のドライバ回路（液晶駆動用ドライバ２４として図２に図示）のグランドに接続されている。それと同時に、液晶ＦＰＣ１４のグランドパターンは、以下に説明するようなシャーシ凸部２２との接触を通じてメイン基板１３へもコネクタ１８ａ（図３）を介して接続されている。
【００４１】
図６に示すように、ジョグダイヤルユニット１０は、液晶ＦＰＣ１４を介して、メインシャーシ１１のうちシャーシ凹部２１以外の部分の平面によって支えられている。このとき、ジョグダイヤルユニット１０に形成された４か所の突起２０は、シャーシ凹部２１に対応する領域の外側にそれぞれ位置する。図６に示すように、シャーシ凸部２２の先端位置は、４か所の突起２０の先端位置よりも、ジョグダイヤルユニット１０の側に位置し、４か所の突起２０の先端位置は、シャーシ凸部２２の先端位置よりも、メインシャーシ１１の側に位置する。したがって、４か所の突起２０は、液晶ＦＰＣ１４のシャーシ凸部２２に対応する領域の外側をシャーシ凹部２１に向けて押し込む。これにより、液晶ＦＰＣ１４は、４か所の突起２０によって押圧されてメインシャーシ１１の側に弾性変形するので、グランドパターン露出部２３がシャーシ凸部２２に接触する。
【００４２】
このようにして、シャーシ凸部２２とグランドパターン露出部２３とは、液晶ＦＰＣ１４の弾性による接触圧を持って接触することになり、確実な導通が維持できる。この観点から、突起２０の突出高さは、液晶ＦＰＣ１４を十分に弾性変形させることができる程度に設定するのが望ましい。特に、突起２０の突出高さは、シャーシ凹部２１に十分に入り込むような高さに設定されれば、突起２０の縁とシャーシ凸部２２の縁との距離が多少離れていても上記の導通は確保できる。一方、突起２０の縁とシャーシ凸部２２の縁とが僅かに干渉するような位置関係となっていたとしても、液晶ＦＰＣ１４は、突起２０とシャーシ凸部２２との間に確実に挟み込まれることになるので、導通確保の機能は果たされる。
【００４３】
本実施の形態によれば、液晶パネルユニット９の大型化や厚みの増加を抑制しつつ、液晶ＦＰＣ１４のグランドをメインシャーシ１１に確実に接続することができる。
【００４４】
すなわち、上記説明した構成により、液晶パネル１２の液晶ガラス基板上の液晶駆動用ドライバ２４のグランドとメイン基板１３のグランドとは、メインシャーシ１１を経由して低インピーダンスで接続することができる。これにより、液晶パネルユニット９とメイン基板１３との接続に起因する不要輻射の軽減が可能になると共に、液晶が静電気により誤動作することを防止することができる。
【００４５】
さらに、液晶ＦＰＣ１４は液晶パネルユニット９の背面に回り込むことなく、液晶パネルユニット９に隣り合うジョグダイヤルユニット１０とメインシャーシ１１との間でグランドの接続が実現されている。そのため、液晶パネルユニット９の厚みを増大させることがなく、液晶パネル１２の裏面に力が加わることもないので液晶表示に不具合を生じさせるおそれがない。
【００４６】
ところで、本実施の形態では、突起２０を４か所設けたが、突起２０は１か所以上であれば、液晶ＦＰＣ１４のグランドをメインシャーシ１１に電気的に接続するという作用効果を奏することができる。
【００４７】
また、本実施の形態では、ジョグダイヤルユニット１０に設けられる突起２０は、ジョグダイヤル５及びセンターボタン４を保持する保持部材の一部を熱カシメすることで形成している。これに代えて、突起２０を、金属製のプレート１５に係合する爪形状としても、単なる位置決めのボス等で形成しても、本実施の形態と同様の作用効果を奏することができる。また、突起２０を、金属製のプレート１５から絞りや曲げ加工により直接形成した凸形状で形成しても、本実施の形態と同様の作用効果を奏することができる。
【００４８】
また、上記したようなフレキシブルプリント配線板のグランド接続構造を適用する電子機器は、デジタルカメラに限られない。すなわち、表示装置を有する各種の機器に適用が可能である。
【００４９】
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されず、その要旨の範囲内で種々の変形及び変更が可能である。
【符号の説明】
【００５０】
４  センターボタン
９  液晶パネルユニット
１０  ジョグダイヤルユニット
１１  メインシャーシ
１４  フレキシブルプリント配線板
１５  プレート
２０  突起
２２  シャーシ凸部
２３  グランドパターン露出部
【図１】
2013061395.tif 000003
【図２】
2013061395.tif 000004
【図３】
2013061395.tif 000005
【図４】
2013061395.tif 000006
【図５】
2013061395.tif 000007
【図６】
2013061395.tif 000008