【誤訳訂正書】
【提出日】平成28年9月1日(2016.9.1)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コールドスプレー法、火炎溶射法、高速火炎溶射法、熱プラズマ溶射法、および非熱プラズマ溶射法からなる群より選択されるコーティング方法における粒子含有粉末化コーティング物質の使用であって、粒子が、大きくとも０．１の相対的変形率Ｖｍを有し、相対的変形率が式（Ｉ）に従って定義され、粉末化コーティング物質の粒子が、４５Ｎ／ｍｍ２を超える技術的弾性限界を有し、コーティング物質の粒子の融点（［Ｋ］で測定したもの）が、コーティング方法において使用される媒体の温度（［Ｋ］で測定したもの）の高くとも６０％であり、粒子が、金属粒子を含むか、または金属粒子であり、金属が、銀、金、白金、パラジウム、バナジウム、クロム、マンガン、コバルト、ゲルマニウム、アンチモン、アルミニウム、亜鉛、スズ、鉄、銅、ニッケル、チタン、ケイ素、それらの合金および混合物からなる群より選択され、粉末化コーティング物質のスパンが大きくとも２．９であり、スパンが式（ＩＩＩ）に従って定義される（式中のＤ１０値、Ｄ５０値、Ｄ９０値は体積平均の形態で計算したものである）、使用。
【数１】
2014521836.tif 000001
ここで、ｄは、粒子の長手方向の軸の半分のところで垂直に測定した、粒子の平均最小厚みであり、Ｄ５０は、体積平均粒子サイズ分布の平均直径である。
【数２】
2014521836.tif 000002
【請求項２】
相対的変形率が、銀のモース硬度に対する粒子のモース硬度を考慮に入れた、式（ＩＩ）に従って定義される、請求項１に記載の使用。
【数３】
2014521836.tif 000003
ここで、ＨＸは、粒子のモース硬度であり、そしてＨＡｇは、銀のモース硬度である。
【請求項３】
粉末化コーティング物質の相対的変形率が、大きくとも０．０１である、請求項１または２の１項に記載の使用。
【請求項４】
コーティング方法が、火炎溶射法および非熱プラズマ溶射法からなる群より選択される、請求項１〜３の１項に記載の使用。
【請求項５】
コーティング方法が、非熱プラズマ溶射法である、請求項１〜４の１項に記載の使用。
【請求項６】
粉末化コーティング物質が、１．５〜８４μｍの範囲のＤ５０値（体積平均の形態で計算したもの）を有する粒子サイズ分布を有する、請求項１〜５の１項に記載の使用。
【請求項７】
粉末化コーティング物質が、Ｄ１０値が３．７〜２６μｍの範囲、Ｄ５０値が６〜４９μｍの範囲、そしてＤ９０値が１２〜８６μｍの範囲である、粒子サイズ分布を有する（Ｄ１０値、Ｄ５０値、Ｄ９０値は体積平均の形態で計算したものである）、請求項１〜６の１項に記載の使用。
【請求項８】
粉末化コーティング物質の粒子が、少なくとも部分的にコーティングされている、請求項１〜７の１項に記載の使用。
【請求項９】
コールドスプレー法、火炎溶射法、高速火炎溶射法、熱プラズマ溶射法、および非熱プラズマ溶射法からなる群より選択される、基材をコーティングするための方法であって、方法が、粒子含有粉末化コーティング物質を、コーティングされる基材に向けられている媒体に導入する工程を含み、粒子が、大きくとも０．１の相対的変形率Ｖｍを有し、相対的変形率が式（Ｉ）に従って定義され、粉末化コーティング物質の粒子が、４５Ｎ／ｍｍ２を超える技術的弾性限界を有し、コーティング物質の粒子の融点（［Ｋ］で測定したもの）が、コーティング方法において使用される媒体の温度（［Ｋ］で測定したもの）の高くとも６０％であり、粒子が、金属粒子を含むか、または金属粒子であり、金属が、銀、金、白金、パラジウム、バナジウム、クロム、マンガン、コバルト、ゲルマニウム、アンチモン、アルミニウム、亜鉛、スズ、鉄、銅、ニッケル、チタン、ケイ素、それらの合金および混合物からなる群より選択され、粉末化コーティング物質のスパンが大きくとも２．９であり、スパンが式（ＩＩＩ）に従って定義される（式中のＤ１０値、Ｄ５０値、Ｄ９０値は体積平均の形態で計算したものである）ことを特徴とする、
方法。
【数４】
2014521836.tif 000004
ここで、ｄは、粒子の長手方向の軸の半分のところで垂直に測定した、粒子の平均最小厚みであり、Ｄ５０は、体積平均粒子サイズ分布の平均直径である。
【数５】
2014521836.tif 000005
【請求項１０】
方法が、火炎溶射法および非熱プラズマ溶射法からなる群より選択される、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
方法が、非熱プラズマ溶射法である、請求項９または１０の１項に記載の方法。
【請求項１２】
粉末化コーティング物質が、エーロゾルとして輸送される、請求項９〜１１の１項に記載の方法。
【請求項１３】
基材に向かう媒体が空気であるか、または空気から製造されたものである、請求項９〜１２の１項に記載の方法。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００４】
コールドスプレー法の場合においては、基材の表面に対して粉末を適用することによってコーティングが形成されるが、ここでその粉末粒子は、強く加速されている。このためには、加熱されたプロセスガスが、ドラバルノズルの中で膨張することによって超音速にまで加速され、次いで粉末が注入される。高い運動エネルギーの結果として、粒子が基材の表面に衝突すると、高密度の層を形成する。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００５】
たとえば、ＷＯ  ２０１０／００３３９６  Ａ１には、摩耗保護コーティングを適用するためのコーティング方法として、コールドスプレー法を使用することが開示されている。さらに、コールドスプレー法についての開示が、たとえばＥＰ  １  ３６３  ８１１  Ａ１、ＥＰ  ０  ９１１  ４２５  Ｂ１、およびＵＳ  ７，７４０，９０５  Ｂ２にも見いだされる。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１６】
本発明は、コールドスプレー法、火炎溶射法、高速火炎溶射法、熱プラズマ溶射法、および非熱プラズマ溶射法からなる群より選択されるコーティング方法における、粒子含有粉末化コーティング物質の使用に関するが、ここで、その粒子が大きくとも０．１の相対的変形率Ｖｍを有しているが、その相対的変形率は、式（Ｉ）に従って定義される。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３２】
本発明はさらに、コールドスプレー法、火炎溶射法、高速火炎溶射法、熱プラズマ溶射法、および非熱プラズマ溶射法からなる群より選択される、基材をコーティングするための方法にも関するが、ここで、その方法には、粒子含有粉末化コーティング物質を、その基材に向けられた媒体の中に導入する工程が含まれ、その粒子は、大きくとも０．１の相対的変形率Ｖｍを有しており、その相対的変形率は式（Ｉ）に従って定義される。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４１】
驚くべきことには、さらに、本発明による粉末化コーティング物質は、コーティングを適用している間に、基材の表面からあまり飛散しないということも観察された。本発明を限定するものと理解するべきではないが、本発明者らの考えるところでは、本発明による粒子の機械的な変形性が高いほど、運動エネルギーの粒子の変形への転換がより容易となり、それによって、コーティングされる基材から粒子が飛散する結果を招く弾性衝撃への傾向が低下するが、このことは、たとえば高価であるか、またはリサイクルが困難なコーティング物質を使用する場合に、特に有利である。この効果は、高いガス速度を使用する方法、特にたとえばコールドスプレー法および高速火炎溶射法では、特に重要である。
【誤訳訂正７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５２】
コーティングを作製するために使用可能な本発明における方法は、コールドスプレー法、熱プラズマ溶射法、非熱プラズマ溶射法、火炎溶射法、および高速火炎溶射法である。本発明による粉末化コーティング物質を使用すると、粒子に対して特に大きい運動エネルギーを移行させることがない方法において、特に顕著な効果があるが、その理由は、大幅に低い速度であってさえも、粒子が充分に変形されるからである。したがって、ある種の実施形態においては、方法が、熱プラズマ溶射法、非熱プラズマ溶射法、および火炎溶射法からなる群より選択されるのが好ましい。
【誤訳訂正８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５３】
熱プラズマ溶射の際には、多くの粉末化コーティング物質が熱プラズマの中で完全に融解し、その結果、液体だけが、基材の表面に衝突し、本発明による粉末化コーティング物質の提供に関わる追加の出費が無駄になる。したがって、ある種の実施形態においては、方法が、コールドスプレー法、非熱プラズマ溶射法、火炎溶射法、および高速火炎溶射法からなる群より、好ましくは非熱プラズマ溶射法および火炎溶射法からなる群より選択される。
【誤訳訂正９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５８】
たとえば、ある種の実施形態においては、コーティング物質の粒子の融点（［Ｋ］で測定したもの）が、そのコーティング方法において使用される媒体、たとえばガス流、燃焼炎および／またはプラズマ炎の温度（［Ｋ］で測定したもの）の６０％まで、好ましくは７０％まで、より好ましくは８０％まで、さらにより好ましくは８５％までであれば、本発明による粉末化コーティング物質を使用して、均質な層を形成させることも可能である。さらに、上述の実施形態のあるものにおいては、コーティング物質の粒子の融点（［Ｋ］で測定したもの）が、そのコーティング方法において使用される媒体、たとえばガス流、燃焼炎および／またはプラズマ炎の温度（［Ｋ］で測定したもの）の９０％まで、好ましくは９５％まで、より好ましくは１００％まで、さらにより好ましくは１０５％までであれば、本発明に従って使用される粒子含有粉末化コーティング物質を使用して、均質な層を形成させることも可能である。上述のパーセントは、［Ｋ］で表した、コーティング物質の融点の、コールドスプレー法におけるガス流、火炎溶射法および高速火炎溶射法における燃焼炎、または非熱プラズマ溶射法または熱プラズマ溶射法におけるプラズマ炎の温度に対する比率を指す。このことは、コールドスプレー法および高速火炎溶射法を使用した場合には、特に当てはまる。このようにして得られたコーティングは、粒子または粒構造をほんのわずかしか有していないか、好ましくはまったく有していない。本発明における「均質な層」は、生成した層が、１０％未満、好ましくは５％未満、より好ましくは３％未満、さらにより好ましくは１％未満、最も好ましくは０．１％未満の空洞しか有していないことを特徴としている。空洞がまったく認められないのが、特に好ましい。本発明の趣旨の範囲において、上述の「空洞」という用語は、コーティングの中に取り込まれた、コーティングされた基材の断面の二次元表面の上の孔の、その二次元表面の中に含まれるコーティングに対する比率を表している。この比率の測定は、コーティング上の無作為に選択した３０部位について、ＳＥＭによって実施されるが、ここでは、たとえば基材コーティングの１００μｍの長さが調べられる。
【誤訳訂正１０】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００８９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００８９】
本発明において使用することが可能なコーティング方法は、コールドスプレー法、熱プラズマ溶射法、非熱プラズマ溶射法、火炎溶射法、および高速火炎溶射法の名称で当業者には公知のものである。
【誤訳訂正１１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００９０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００９０】
コールドスプレー法は、適用される粉末がガスジェットの中では融解されないが、その粒子が著しく加速されており、それらの運動エネルギーの結果として、基材の表面の上にコーティングが形成されるということを特徴としている。ここでは、キャリヤガスとして、たとえば窒素、ヘリウム、アルゴン、空気、クリプトン、ネオン、キセノン、二酸化炭素、酸素、またはそれらの混合物など、当業者に公知の各種のガスを使用することができる。ある種の変法においては、ガスとして、空気、ヘリウム、またはそれらの混合物を使用するのが特に好ましい。
【誤訳訂正１２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００９１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００９１】
各ノズルの中で上述のガスの膨張を調節することによって、最高３０００ｍ／ｓまでのガス速度が得られる。この場合、粒子は最高２０００ｍ／ｓにまで加速させることができる。しかしながら、コールドスプレー法のある種の変法においては、粒子が、たとえば３００ｍ／ｓ〜１６００ｍ／ｓの間、好ましくは１０００ｍ／ｓ〜１６００ｍ／ｓの間、より好ましくは１２５０ｍ／ｓ〜１６００ｍ／ｓの間の速度に達するようにするのが好ましい。