(57)【要約】【課題】キャビティの容積が異なる場合であっても、プラスチックレンズ原料の注入速度を制御することで、注入量の制御と同等の制御を実現し、その結果、注入口のシール不良を防止しつつ、多品種少量生産時の生産性を向上させること。【解決手段】プラスチックレンズ原料をキャビティ内に注入する注入手段と、プラスチックレンズ原料が注入されるキャビティの容積と注入手段により注入されたプラスチックレンズ原料の注入量との関係に応じて、プラスチックレンズ原料の注入速度を可変とする注入速度可変手段と、を備え、注入量がキャビティの容積に基づく所定量（Ｓ１、Ｓ２）に達した後に、注入速度可変手段が注入速度を遅くし、注入量が、キャビティの容積に基づく目標量（Ｓ１＋Ｓ２＋Ｓ３）に達した後に、注入手段によるキャビティ内へのプラスチックレンズ原料の注入を停止するプラスチックレンズ製造装置。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックレンズ原料をキャビティ内に注入する注入手段と、
前記プラスチックレンズ原料が注入されるキャビティの容積と、前記注入手段により注入された前記プラスチックレンズ原料の注入量と、の関係に応じて、前記プラスチックレンズ原料の注入速度を可変とする注入速度可変手段と、を備え、
前記キャビティ内に注入された前記注入量が、前記キャビティの容積に基づき設定された所定量に達した後に、前記注入速度可変手段が前記注入速度を遅くし、
前記キャビティ内に注入された前記注入量が、前記キャビティの容積に基づき前記所定量より多い量に設定された目標量に達するように、前記注入手段による前記キャビティ内への前記プラスチックレンズ原料の注入を停止することを特徴とするプラスチックレンズ製造装置。
【請求項２】
前記注入量が前記所定量に達した後に、前記注入速度可変手段が前記注入速度を段階的に遅くすることを特徴とする請求項１に記載のプラスチックレンズ製造装置。
【請求項３】
プラスチックレンズ原料をキャビティ内に注入する注入工程と、
前記プラスチックレンズ原料が注入されるキャビティの容積と、前記キャビティ内に注入された前記プラスチックレンズ原料の注入量と、の関係に応じて、前記プラスチックレンズ原料の注入速度を可変させる注入速度可変工程と、
前記キャビティ内への前記プラスチックレンズ原料の注入を停止する注入停止工程と、を備え、
前記注入速度可変工程において、前記キャビティ内に注入された前記注入量が、前記キャビティの容積に基づき設定された所定量に達した後に、前記注入速度が遅くなり、
前記注入停止工程において、前記キャビティ内に注入された前記注入量が、前記キャビティの容積に基づき前記所定量より多い量に設定された目標量に達するように、前記プラスチックレンズ原料の注入を停止することを特徴とするプラスチックレンズの製造方法。
【請求項４】
前記注入速度可変工程において、前記注入量が前記所定量に達した後に、前記注入速度が段階的に遅くなることを特徴とする請求項３に記載のプラスチックレンズの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチックレンズの製造に好適なプラスチックレンズ製造装置およびプラスチックレンズの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、眼鏡用レンズ等として用いられるプラスチックレンズは成形型のキャビティにプラスチックレンズ原料（以下、原料ともいう）を注入し、その後硬化させて成形される（たとえば、特許文献１および２を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−１３４７７８号公報
【特許文献２】特開２００６−２８１６１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような成形方法を多品種少量生産に適用するには、キャビティの容積が異なる複数の成形型を用いて同時に成形することになる。しかしながら、各成形型へのプラスチックレンズ原料の注入量が異なるため、その制御が困難となっていた。たとえば、キャビティの容積が大きい成形型への原料の注入は遅くなる傾向にあり、その結果、生産性の低下を招くという問題があった。また、原料の注入速度を単に速くすると、成形型から原料が溢れ出し、注入口のシール不良が生じることがあった。
【０００５】
上記の特許文献１では、成形型から溢れ出るプラスチックレンズ原料を吸引することでシール不良を防止することが記載されているが、吸引した原料の特性の制御が難しく、原料の損失が生じる恐れがある。また、上記の特許文献２では、追加注入するプラスチックレンズ原料の注入量を適量としているため、原料の注入速度は厳密に制御されていない。
【０００６】
本発明の主な目的は、キャビティの容積が異なる場合であっても、プラスチックレンズ原料の注入速度を厳密に制御することで、注入量の制御と同等の制御を実現し、その結果、注入口のシール不良を防止しつつ、多品種少量生産時の生産性を向上できる技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１の態様は、
プラスチックレンズ原料をキャビティ内に注入する注入手段と、
前記プラスチックレンズ原料が注入されるキャビティの容積と、前記注入手段により注入された前記プラスチックレンズ原料の注入量と、の関係に応じて、前記プラスチックレンズ原料の注入速度を可変とする注入速度可変手段と、を備え、
前記キャビティ内に注入された前記注入量が、前記キャビティの容積に基づき設定された所定量に達した後に、前記注入速度可変手段が前記注入速度を遅くし、
前記キャビティ内に注入された前記注入量が、前記キャビティの容積に基づき前記所定量より多い量に設定された目標量に達するように、前記注入手段による前記キャビティ内への前記プラスチックレンズ原料の注入を停止することを特徴とするプラスチックレンズ製造装置である。
【０００８】
本発明の第２の態様は、
前記注入量が前記所定量に達した後に、前記注入速度可変手段が前記注入速度を段階的に遅くすることを特徴とする上記第１の態様に記載のプラスチックレンズ製造装置である。
【０００９】
本発明の第３の態様は、
プラスチックレンズ原料をキャビティ内に注入する注入工程と、
前記プラスチックレンズ原料が注入されるキャビティの容積と、前記キャビティ内に注入された前記プラスチックレンズ原料の注入量と、の関係に応じて、前記プラスチックレンズ原料の注入速度を可変させる注入速度可変工程と、
前記キャビティ内への前記プラスチックレンズ原料の注入を停止する注入停止工程と、を備え、
前記注入速度可変工程において、前記キャビティ内に注入された前記注入量が、前記キャビティの容積に基づき設定された所定量に達した後に、前記注入速度が遅くなり、
前記注入停止工程において、前記キャビティ内に注入された前記注入量が、前記キャビティの容積に基づき前記所定量より多い量に設定された目標量に達するように、前記プラスチックレンズ原料の注入を停止することを特徴とするプラスチックレンズの製造方法である。
【００１０】
本発明の第４の態様は、
前記注入速度可変工程において、前記注入量が前記所定量に達した後に、前記注入速度が段階的に遅くなることを特徴とする上記第３の態様に記載のプラスチックレンズの製造方法である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、キャビティの容積が異なる場合であっても、プラスチックレンズ原料の注入速度を厳密に制御することで、注入量の制御と同等の制御を実現し、その結果、注入口のシール不良を防止しつつ、多品種少量生産時の生産性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本発明の実施の形態に係るプラスチックレンズ製造装置を示す概略模式図である。
【図２】図２は、成形型のキャビティの容積を算出する方法を説明するために用いる成形型の断面模式図である。
【図３】図３は、本発明の実施の形態に係るプラスチックレンズの製造方法における原料の注入速度と注入時間との関係を示すグラフである。
【図４】図４（ａ）は、本発明の他の実施の形態に係るプラスチックレンズ製造装置において、液面検出センサ上昇前の装置要部を示す正面断面図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）において、注入手段、液面検出センサおよび成形型の要部を示す側面断面図であり、図４（ｃ）は、本発明の他の実施の形態に係るプラスチックレンズ製造装置において、液面検出センサ上昇後の装置要部を示す正面断面図であり、図４（ｄ）は、図４（ｃ）において、注入手段、液面検出センサおよび成形型の要部を示す側面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００１４】
＜１．プラスチックレンズ製造装置の構成および成形型＞
図１は、本実施形態に係るプラスチックレンズ製造装置１を示す概略断面図である。該製造装置１は、プラスチックレンズの成形型１０のキャビティ１１にプラスチックレンズ原料１００を注入するために用いられる装置である。該製造装置１は、図１に示すように、注入ノズル２と、ローラーポンプ３と、ステッピングモータ４と、を有しており、シリコンチューブ７を通じて原料タンク６と接続されている。本実施形態では、該製造装置１のその他の構成要素については図示を省略する。
【００１５】
図１に示すように、注入ノズル２は、プラスチックレンズ原料１００を成形型１０のキャビティ１１に注入するために用いられる。注入ノズル２は注入手段の一例であり、シリコンチューブ７に接続されている。注入ノズル２の先端部は成形型１０の注入口に挿入されており、シリコンチューブ中を搬送される原料が注入ノズル２からキャビティ１１内に注入される。注入ノズル２は、金属で構成された本体を樹脂で被覆してなる。また、注入ノズル２の形状は特に制限されないが、先端部が平らにつぶれた中空構造であることが好ましい。原料の注入の開始および停止は、図示しない開閉バルブにより行う。なお、キャビティへの異物の混入を防ぐために、開閉バルブと注入ノズル２との間にフィルターを設けてもよい。
【００１６】
ローラーポンプ３は、原料の注入速度を可変とするために用いられる。ローラーポンプ３は注入速度可変手段の一例である。ローラーポンプ３は、図１に示すようにシリコンチューブ７の一部を回転するローラーで押しつぶしながらローラーを移動させて押しつぶす位置を移動させることにより、シリコンチューブ７内の原料を搬送することができる。
【００１７】
ローラーポンプ３は、図示しない制御手段に接続されており、制御手段に入力された情報に基づき、ローラーポンプ３の回転数を可変させることができる。回転数の変化に応じて、シリコンチューブ７中を搬送されるプラスチックレンズ原料１００の量が変化する。その結果、キャビティ１１内への原料の注入速度を可変とすることができる。該制御手段に入力される情報としては、キャビティの容積、原料の注入時間等が挙げられる。
【００１８】
本実施形態では、プラスチックレンズ製造装置１は、さらにステッピングモータ４を有している。ステッピングモータ４は、注入ノズル２を昇降させるために用いられる。ステッピングモータ４を用いることで、注入ノズル２の上下動を精密に制御することができる。
【００１９】
成形型１０は上型モールドと下型モールドとをガスケットに組み付けて構成される。成形型１０は、図示しない搬送装置により搬送され、該搬送装置に取り付けられた位置決め機構によりプラスチックレンズ製造装置内の所定の位置に保持され、図１に示すように、原料が注入される。成形されるプラスチックレンズの形状等に応じて、種々の上型モールドと下型モールドとが組み合わせられるため、成形型１０のキャビティ１１の容積は、上型モールドと下型モールドとの組み合わせに応じて変化する。
【００２０】
＜２．プラスチックレンズの製造方法＞
続いて、本実施形態に係るプラスチックレンズの製造方法について説明する。本実施形態では、プラスチックレンズの製造方法において、特に、上記のプラスチックレンズ製造装置１を用いてプラスチックレンズ原料１００を成形型１０に注入する方法について詳細に説明する。
【００２１】
まず、プラスチックレンズ原料を準備する。本実施形態では、プラスチックレンズ原料は熱硬化性樹脂モノマーと触媒と紫外線吸収剤とを調合し、フィルターで濾過することにより得られる。熱硬化性樹脂モノマー、触媒および紫外線吸収剤は公知のものを用いればよい。また、本実施形態では、プラスチックレンズ原料として液状の原料を用いているが、粉末状、フレーク状、ゲル状等の原料を用いてもよい。得られたプラスチックレンズ原料は図１に示す原料タンク６に貯蔵され、通常、５〜１０℃に冷却される。
【００２２】
原料タンク６は図示しない加圧装置に接続されており、加圧装置によりタンク内が加圧されると、原料タンク６に貯蔵されたプラスチックレンズ原料１００は、タンク内に挿入されているシリコンチューブ７内に移動する。そして、原料はシリコンチューブ内を搬送され、ローラーポンプ３により所定の注入速度に制御された原料が成形型に向けて送出される。送出された原料は、注入ノズル２から吐出され、プラスチックレンズ製造装置１内の所定の位置に保持された成形型１０のキャビティ１１内に注入されることとなる（注入工程）。
【００２３】
本実施形態では、原料をキャビティに注入する前に、原料が注入されることとなる成形型のキャビティの容積の情報を取得して、注入速度を決定する。成形型のキャビティの容積は実測してもよいし、上型モールドおよび下型モールドの曲率半径および径の値から演算して算出してもよい。演算で求める場合には、たとえば、図２に示す方法を用いて計算すればよい。
【００２４】
図２に示すように、上型モールド１０ａと下型モールド１０ｂとを組み合わせて形成される成形型１０のキャビティ１１の容積Ｖは、Ｖ１＋Ｖ２として求めることができる。具体的には、上型モールド１０ａの曲率半径をｒＵ、下型モールド１０ｂの曲率半径をｒＬ、成形型の平均径をＤとする。図２に示すように、Ｖ１の体積は公式を用いて、Ｖ１＝π（ｒＵ２ｈ１−ｈ１３／３＋（２／３）ｒＵ３）となり、Ｖ３の体積は、Ｖ３＝π（ｒＬ２ｈ２−ｈ２３／３＋（２／３）ｒＬ３）となる。また、Ｖ２の体積は、Ｖ２＝π（Ｄ／２）２×（ＣＴ−ｄｈ１＋ｄｈ２）−Ｖ３で表される。ここで、ｈ１＝−ｒＵ＋ｄｈ１、ｄｈ１＝ｒＵ−ｒＵｃｏｓθ、ｈ２＝−ｒＬ＋ｄｈ２、ｄｈ２＝ｒＬ−ｒＬｃｏｓθの関係が成り立つ。したがって、図２に示す成形型１０のキャビティ１１の容積Ｖは、Ｖ１＋Ｖ２として求めることができる。
【００２５】
キャビティの容積の情報は、外部機器またはプラスチックレンズ製造装置１の記憶部に予め記録されたデータを取得してもよい。あるいは、原料を注入する前に、上型モールドと下型モールドとの組み合わせから外部機器またはプラスチックレンズ製造装置１に備えられた演算部により該容積を算出して取得してもよい。
【００２６】
続いて、図３を用いて、原料の注入の開始から終了までを詳細に説明する。図３は、原料の注入速度と注入時間との関係を示すグラフである。原料の注入を制御するために、所定量および目標量が設定される。
【００２７】
所定量は、注入速度を変化させるきっかけとなる量であり、図３では、注入速度と注入時間とから計算される。所定量は複数設定してもよく、本実施形態では、第１所定量および第２所定量を設定する。図３では、第１所定量が面積Ｓ１として表され、第２所定量が面積Ｓ２として表される。本実施形態では、所定量は適宜設定すればよい。
【００２８】
目標量は、注入開始から注入停止までに注入される原料量であり、キャビティの容積と一致してもよいし、一致していなくてもよい。目標量は、所定量と同様に、図３では注入速度と注入時間とから計算され、面積（Ｓ１＋Ｓ２＋Ｓ３）として表される。
【００２９】
本実施形態では、図３に示すように、算出されたキャビティの容積と、原料の注入量とに基づき、第１〜４ステップにおいて、注入速度を変化させる。まず、原料の注入開始直後（第１ステップ）においては、原料の注入速度をａ１（低速）とする。
【００３０】
その後、注入速度を速くしてａ２（高速）とする（第２ステップ）。第２ステップでは、注入速度をａ２に保持して原料をキャビティ内に注入する。そして、第２ステップにおいて、トータルの原料注入量が第１所定量（Ｓ１）に到達した時点で注入速度を減速する。
【００３１】
続いて、注入速度をａ３（中速）とする（第３ステップ）。第３ステップでは、注入速度をａ３に保持する。本実施形態では、第１所定量に達した後に注入された原料の注入量が第２所定量（Ｓ２）に達すると原料の注入を一旦停止する。したがって、第３ステップ終了後では、トータルの原料注入量はＳ１＋Ｓ２となる。
【００３２】
注入停止後、注入ノズル２をステッピングモータ４により所定の位置に引き上げて、キャビティ内への原料の注入を再開する。再開後の原料の注入速度は、再開前の注入速度（ａ３）よりも遅くし、ａ４（低速）とする（第４ステップ）。なお、本実施形態では、ａ４はａ１と同じ速度である。原料の注入速度をａ４に保持し、原料の注入量が目標量（Ｓ１＋Ｓ２＋Ｓ３）に達すると、開閉バルブが閉じられ、キャビティ内への原料の注入を停止して、原料の注入を終了する（注入停止工程）。
【００３３】
キャビティ内への原料の注入が終了すると、原料が注入された成形型を、図示しない加熱炉に載置する。成形型を所定の温度で加熱して原料を加熱重合させ硬化させることにより、プラスチックレンズが成形される。成形型から取り外されたレンズは、重合に起因するレンズ内部の歪みを除去するために、アニール処理が施される。アニール処理後のレンズは、必要に応じて研磨等の加工がなされ、強化コートや反射防止コート等を施してプラスチックレンズ製品とされる。
【００３４】
＜３．実施の形態に係る効果＞
プラスチックレンズ原料は粘性等が変化しやすく、キャビティの容積が異なる成形型に原料を注入する場合、ローラーポンプを用いて原料を注入しても、注入量の制御が困難である。その結果、原料が成形型から溢れたり、あるいは、原料の注入量が少なくなってしまい、生産性が低下していた。そこで、上記では、キャビティの容積を算出し、該容積と原料の注入量との関係に基づき、原料の注入開始から注入終了までの注入速度を変化させている。すなわち、キャビティの容積に応じて注入速度を最適化することで、注入量の制御と同等の制御を実現することができる。
【００３５】
たとえば、キャビティの容積が比較的に大きい成形型については、所定量を比較的に大きく設定し、注入速度を大きくすることで、トータルの注入時間を短縮することができる。また、キャビティの容積が比較的に小さい成形型は、原料の注入終盤になると、液面の上昇速度が大きくなるため、所定量を比較的に小さく設定し、注入速度を遅くする。このようにすることで、注入速度が最適化され原料が注入口から溢れることを抑制することができる。その結果、生産性の向上に寄与することができる。
【００３６】
さらに、複数のプラスチックレンズ製造装置を原料タンクに接続して多品種少量生産を行う場合には、以下に示す効果が得られる。すなわち、製造装置ごとに供給される原料量は異なっており、さらには成形に要する時間も異なる。その結果、原料タンク内での圧力制御が困難となり、加圧により供給される原料量にはバラツキが生じてしまい、注入量の制御は困難となる。しかしながら、上記のように、キャビティの容積を算出し、注入量との関係に応じて原料の注入速度を変化させることで、供給される原料量にバラツキが生じた場合であっても、生産性を向上させつつ、原料の損失を抑制することができる。
【００３７】
また、原料の注入開始から注入終了までの注入速度を図３のように変化させることで、以下に示す効果が得られる。まず、原料の注入量が所定量に達してから注入速度を遅くし、原料の注入終盤（第４ステップ）では注入速度をさらに遅くすることで、原料が注入口から溢れることや原料の損失を抑制することができる。
【００３８】
特に、原料の注入量が第１所定量（Ｓ１）に達した後に注入速度を遅くし、第２所定量に達した後に注入速度をさらに遅くすることで、注入量が目標量に接近したときに注入を停止する制御が容易となる。すなわち、原料の注入量が所定量に達した後は、注入速度を段階的に遅くすることが好ましい。
【００３９】
また、原料の注入開始直後（第１ステップ）の注入速度をａ１（低速）とすることで、原料の吐出圧力の増加に起因するキャビティ内への異物の混入、あるいは、泡の発生を防止することができる。
【００４０】
また、目標量を、原料が成形型の注入口から溢れない程度の量に設定しておくことで、原料を過不足なく成形型に注入することが可能となる。したがって、原料の注入量の不足に起因する製品の光学的欠陥、あるいは、原料が溢れることによる損失やシール不良による原料の損失を抑制することができる。
【００４１】
＜４．他の実施の形態＞
図４は、本発明の他の実施の形態に係るプラスチックレンズ製造装置の構成例を示す正面断面図および側面断面図である。以下では、図４に示すプラスチックレンズ製造装置および該製造装置を用いたプラスチックレンズの製造方法について説明する。
【００４２】
図４では、原料の注入量が所定量および目標量に達したことを、図４に示す液面検出センサ５を用いて検出する点が異なる。たとえば、図３の第３ステップにおいて、液面検出センサ５を用いてキャビティ内の液面の高さを検出することで、トータルの原料注入量がＳ１＋Ｓ２に達したことを間接的に検出することができる（図４（ａ）および（ｂ）参照）。
【００４３】
その後、液面検出センサ５をステッピングモータ４により上昇させ、第４ステップにおいて、目標量に達した際の液面の高さを検出することで、原料が注入口から溢れることを抑制でき、原料を成形型に過不足なく注入することができる（図４（ｃ）および（ｄ）参照）。
【００４４】
なお、図４では、成形型１０の注入口の上部に、所定の容積を有する原料ホッパー１５が形成されており、原料ホッパー１５にもプラスチックレンズ原料１００が注入されてもよい。したがって、原料ホッパー１５に注入される原料量を考慮して、目標量をキャビティの容積よりも大きい量に設定してもよい。あるいは、目標量をキャビティの容積と略同じとし、目標量となるように原料の注入を停止した後、さらに原料ホッパー１５から溢れない程度まで原料をさらに注入してもよい。原料ホッパー１５に注入される原料量は、たとえば、重合反応によるプラスチックレンズ原料の体積減少量を見込んだ量に応じて決定される。
【００４５】
液面検出センサ５としては、静電容量センサを好適に用いることができる。静電容量センサは、測定対象物（本願ではプラスチックレンズ原料）の存在により電極間の静電容量が変化することを利用して測定対象物を検出する。そのため、温度変化に影響されずに液面の高さを正確に検出することができる。
【００４６】
また、ステッピングモータ４を用いて液面検出センサ５を昇降させることで、所定量および目標量の検出を１つのセンサで行うことができる。このようにすることで、注入ノズル２の原料吐出部近傍に２つのセンサを取り付ける必要はないため、注入口が狭い成形型にも対応することができる。
【００４７】
また、図１または図４に示すプラスチックレンズ製造装置を複数用いてプラスチックレンズ製造システムを構築する場合、以下に示すようなシステムとすることができる。まず、成形するプラスチックレンズのロット情報に基づき、成形型のキャビティの容積を計算し、該容積に基づき、所定量、目標量および注入速度を設定する。これらの情報を製造装置の前出の制御手段に入力し、原料の注入を制御する。その後、成形型のシール処理および原料の加熱重合を行い、プラスチックレンズを成形する。これらの成形工程において得られた情報、たとえば原料の注入時間、注入量、シール温度、原料のロット番号等を履歴情報としてタグに保存する。このような履歴情報に基づき、不良ロット管理や生産計画へのフィードバックが可能となる。タグとしては、たとえばＲＦＩＤを用いればよい。
【００４８】
＜５．変形例等＞
本発明の技術的範囲は上述した実施の形態に限定されるものではなく、発明の構成要件やその組み合わせによって得られる特定の効果を導き出せる範囲において、種々の変更や改良を加えた形態も含む。
【００４９】
上記の実施形態では、第３ステップの終点で原料の注入を停止しているが、原料の注入を停止せずに続行してもよい。すなわち、第３ステップの終点と第４ステップの始点とが同じであってもよい。
【００５０】
上記の実施形態では、各ステップにおける注入速度（ａ１、ａ２、ａ３、ａ４）は一定速度としているが、ａ１、ａ２、ａ３、ａ４の大小関係を満足する限りにおいて、注入速度を変化させてもよい。また、第１ステップでの注入速度（ａ１）と、第４ステップでの注入速度（ａ４）と、を同じ速度としているが、これらの注入速度が異なっていてもよい。すなわち、ａ１の方が、ａ４よりも速くてもよいし遅くてもよい。
【００５１】
上記の実施形態では、第１ステップの始点までの間、第１ステップと第２ステップとの間および第２ステップと第３ステップとの間では、注入速度を加減速するステップが生じているが、注入速度を瞬間的に変化させて、加減速のステップが生じないようにしてもよい。また、注入速度を変化させるステップを４つとしているが、ステップをさらに増やしてもよいし、２つあるいは３つに減らしてもよい。また、連続的に注入速度を変化させてもよい。
【００５２】
また、原料注入時の泡の発生を抑制するために、成形型を傾けてプラスチックレンズ原料を注入してもよい。
【符号の説明】
【００５３】
１…プラスチックレンズ製造装置
２…注入ノズル
３…ローラーポンプ
４…ステッピングモータ
５…液面検出センサ
６…原料タンク
７…シリコンチューブ
１０…成形型
１０ａ…上型モールド
１０ｂ…下型モールド
１１…キャビティ
１５…原料ホッパー
１００…プラスチックレンズ原料
【図１】
2013203075.tif 000003
【図２】
2013203075.tif 000004
【図３】
2013203075.tif 000005
【図４】
2013203075.tif 000006