(57)【要約】【課題】細断装置において、駆動軸の軸芯方向に隣接する細断刃の間の駆動軸の外表面にワラ屑や残幹が巻き付き難いように、ワラ屑や残幹が巻き付いても容易にワラ屑や残幹を取り除くことができるように構成する。【解決手段】駆動軸４８から半径方向外側に延出された複数の細断刃１００を、駆動軸４８の円周方向に沿った異なる位置で且つ駆動軸４８の軸芯方向に沿った異なる位置に備える。複数の棒状部材１０１を、駆動軸４８の外表面から駆動軸４８の半径方向外側に設定間隔を置いた位置で、且つ、駆動軸４８の外表面と細断刃１００の半径方向外端部との間で、且つ、駆動軸４８の軸芯方向に沿った姿勢で、且つ、駆動軸４８の円周方向に沿った異なる位置に、駆動軸４８と一体回転自在に備える。【選択図】図１７
2013162774.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転駆動される駆動軸を備え、
前記駆動軸から半径方向外側に延出された複数の細断刃を、前記駆動軸の円周方向に沿った異なる位置で、且つ、前記駆動軸の軸芯方向に沿った異なる位置に備えて、
複数の棒状部材を、前記駆動軸の外表面から前記駆動軸の半径方向外側に設定間隔を置いた位置で、且つ、前記駆動軸の外表面と前記細断刃の半径方向外端部との間で、且つ、前記駆動軸の軸芯方向に沿った姿勢で、且つ、前記駆動軸の円周方向に沿った異なる位置に、前記駆動軸と一体回転自在に備えている細断装置。
【請求項２】
前記駆動軸に前記駆動軸の半径方向外側に突出する複数のブラケットを備え、前記ブラケットにおける前記駆動軸の軸芯方向と平行な軸芯周りに、前記細断刃を自由揺動自在に支持して、
前記棒状部材を前記駆動軸の外表面と前記ブラケットの半径方向外端部との間に備えている請求項１に記載の細断装置。
【請求項３】
前記駆動軸の円周方向において、前記棒状部材を隣接する前記細断刃の間に備えている請求項１又は２に記載の細断装置。
【請求項４】
前記駆動軸と一体回転する支持部材を前記駆動軸の軸芯方向の両端部に備え、前記棒状部材を前記支持部材に亘って取り付けている請求項３に記載の細断装置。
【請求項５】
前記棒状部材が着脱自在に構成されている請求項１〜４のうちのいずれか一つに記載の細断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、稲や麦用の自脱型や普通型のコンバイン、根菜類の収穫機、圃場の残幹を引き抜いて処理する残幹処理機等に装備されるもので、ワラ屑や残幹を細断処理する細断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
前述のような細断装置として特許文献１に開示されているように、回転駆動される駆動軸を備え、駆動軸から半径方向外側に延出された複数の細断刃を、駆動軸の円周方向に沿った異なる位置で且つ駆動軸の軸芯方向に沿った異なる位置に備えたものがある。これにより、駆動軸と一緒に回転駆動される細断刃により、ワラ屑や残幹が細断処理される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１０２５０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示される細断装置では、駆動軸の軸芯方向に隣接する細断刃の間が開いているので、駆動軸の軸芯方向に隣接する細断刃の間の駆動軸の外表面に、ワラ屑や残幹が巻き付く可能性がある。
本発明は、前述のような細断装置において、駆動軸の軸芯方向に隣接する細断刃の間の駆動軸の外表面にワラ屑や残幹が巻き付き難いように、ワラ屑や残幹が巻き付いても容易にワラ屑や残幹を取り除くことができるように構成することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
［Ｉ］
（構成）
本発明の第１特徴は、細断装置において次のように構成することにある。
回転駆動される駆動軸を備え、
前記駆動軸から半径方向外側に延出された複数の細断刃を、前記駆動軸の円周方向に沿った異なる位置で、且つ、前記駆動軸の軸芯方向に沿った異なる位置に備えて、
複数の棒状部材を、前記駆動軸の外表面から前記駆動軸の半径方向外側に設定間隔を置いた位置で、且つ、前記駆動軸の外表面と前記細断刃の半径方向外端部との間で、且つ、前記駆動軸の軸芯方向に沿った姿勢で、且つ、前記駆動軸の円周方向に沿った異なる位置に、前記駆動軸と一体回転自在に備える。
【０００６】
（作用及び発明の効果）
駆動軸の軸芯方向に隣接する細断刃の間にワラ屑や残幹が巻き付く場合、ワラ屑（残幹）が駆動軸の外表面に一周（３６０度）に亘って巻き付くと、ワラ屑（残幹）の一端部と反対側の端部とが絡み付くことがあるので、この絡み付きによりワラ屑（残幹）を取り除くことが困難になることがある。
【０００７】
本発明の第１特徴によれば、駆動軸の軸芯方向に隣接する細断刃の間にワラ屑や残幹が巻き付こうとすると、ワラ屑や残幹は棒状部材に掛かることになる。
この場合、駆動軸の外表面が見掛け上、棒状部材の位置まで大きくなった状態（駆動軸の外径が見掛け上、大きくなった状態）となり、駆動軸の外表面の円周長が長くなった状態となっているので、ワラ屑や残幹が棒状部材に掛かっても、ワラ屑や残幹が駆動軸（棒状部材）の外表面に一周（３６０度）に亘って巻き付くことは少ない（ワラ屑（残幹）の一端部と反対側の端部とが絡み付くことは少ない）。
これにより、ワラ屑や残幹を取り除くことが容易に行えるようになって、細断装置の作業性及びメンテナンス性を向上させることができた。
【０００８】
［ＩＩ］
（構成）
本発明の第２特徴は、本発明の第１特徴の細断装置において次のように構成することにある。
前記駆動軸に前記駆動軸の半径方向外側に突出する複数のブラケットを備え、前記ブラケットにおける前記駆動軸の軸芯方向と平行な軸芯周りに、前記細断刃を自由揺動自在に支持して、
前記棒状部材を前記駆動軸の外表面と前記ブラケットの半径方向外端部との間に備えている。
【０００９】
（作用及び発明の効果）
ワラ屑や残幹を細断処理する細断装置としては、駆動軸に駆動軸の半径方向外側に突出する複数のブラケットを備え、ブラケットにおける駆動軸の軸芯方向と平行な軸芯周りに細断刃を自由揺動自在に支持した型式（フレル型式）のものがある。
【００１０】
本発明の第２特徴によると、細断装置をフレル型式に構成した場合、棒状部材が駆動軸の外表面とブラケットの半径方向外端部との間に備えられるので、細断刃が駆動軸の軸芯方向と平行な軸芯周りに揺動したとしても、細断刃が棒状部材に当たることは少ない。これにより、細断刃が棒状部材に当たることによる、細断刃や棒状部材の破損を少なくすることができて、細断装置の耐久性の向上させることができた。
【００１１】
［ＩＩＩ］
（構成）
本発明の第３特徴は、本発明の第１又は第２特徴の細断装置において次のように構成することにある。
前記駆動軸の円周方向において、前記棒状部材を隣接する前記細断刃の間に備える。
【００１２】
（作用及び発明の効果）
本発明の第３特徴によると、棒状部材が駆動軸の円周方向において細断刃から離れることになるので、細断刃との干渉を無理なく避けながら棒状部材を駆動軸に備えることができるようになって、棒状部材の取付構造の簡素化の面で有利なものとなった。
【００１３】
［ＩＶ］
（構成）
本発明の第４特徴は、本発明の第３特徴の細断装置において次のように構成することにある。
前記駆動軸と一体回転する支持部材を前記駆動軸の軸芯方向の両端部に備え、前記棒状部材を前記支持部材に亘って取り付ける。
【００１４】
（作用及び発明の効果）
本発明の第４特徴によると、棒状部材の両端部が駆動軸の両端部の支持部材に支持されることになり、駆動軸の長手方向の中間部には直接に支持させなくてもよいので、駆動軸に棒状部材を支持する為の支持部材等を備える必要がなく、構造の簡素化の面で有利なものとなった。
【００１５】
［Ｖ］
（構成）
本発明の第５特徴は、本発明の第１〜第４特徴の細断装置うちのいずれか一つにおいて次のように構成することある。
前記棒状部材が着脱自在に構成されている。
【００１６】
（作用及び発明の効果）
本発明の第５特徴によると、ワラ屑や残幹が駆動軸（棒状部材）の外表面に巻き付いてワラ屑や残幹を取り除き難い場合、棒状部材を取り外すことにより、ワラ屑や残幹が駆動軸（棒状部材）の外表面に巻き付いた状態を緩めることができるので、ワラ屑や残幹を取り除くことが容易に行えるようになって、細断装置の作業性及びメンテナンス性を向上させることができた。
棒状部材が折れ曲がったり破損したりした場合、棒状部材の交換も行えるので、この点においても、細断装置の作業性及びメンテナンス性を向上させることができた。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】残幹処理機の左側面図である。
【図２】残幹処理機の右側面図である。
【図３】残幹処理機の正面図である。
【図４】残幹処理機の平面図である。
【図５】引き抜き部の挟持チェーンを示す平面図である。
【図６】引き抜き部の縦断左側面図である。
【図７】搬送部及び細断部の付近の縦断左側面図である。
【図８】搬送部及び細断部の付近の平面図である。
【図９】エンジンからミッションケース、引き抜き部、搬送部、掻き込み部及び細断部への伝動系を示す系統図である。
【図１０】搬送部及び細断部の付近の右側面図である。
【図１１】引き抜き部の電動シリンダの付近の正面図である。
【図１２】引き抜き部の一部切り欠きの平面図である。
【図１３】引き抜き部の接地輪の付近の平面図である。
【図１４】引き抜き部の伝動構造を示す縦断正面図である。
【図１５】引き抜き部が非作業姿勢に上昇すると搬送部及び掻き込み部が停止する構造を示す操作ロッド及び搬送クラッチレバーの付近の左側面図である。
【図１６】引き抜き部が非作業姿勢に上昇すると搬送部及び掻き込み部が停止する構造を示す操作ロッド及び搬送クラッチレバーの付近の平面図である。
【図１７】細断部の横断平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
［１］
先ず、残稈処理機の全体構成について説明する。
図１，２，１１に示すように、右及び左の機体フレーム１が前後方向に配置され、右及び左の機体フレーム１に亘って複数の横フレーム２が連結されて機体が構成されており、機体フレーム１及び横フレーム２に連結された右及び左の縦フレーム３に、前後方向の右及び左のトラックフレーム４が連結されている。
【００１９】
図１，２，１０に示すように、平面視で右及び左の機体フレーム１（右及び左の走行装置１１）の間に、ミッションケース７が前後方向に沿った横向き姿勢に配置され、車軸（図示せず）を内装する右及び左の車軸ケース８（図９参照）が、ミッションケース７から右及び左横側に延出されており、車軸ケース８が機体フレーム１に連結されてミッションケース７が支持されている。トラックフレーム４に１個の誘導輪５及び３個の転輪６が支持され、車軸ケース８の端部に駆動輪９が支持されており、駆動輪９及び誘導輪５、転輪６にクローラベルト１０が巻回されて、右及び左のクローラ式の走行装置１１が構成されている。
【００２０】
図１及び図２に示すように、機体の進行に伴って圃場の残稈を挟持しながら引き抜いて斜め後方上方に搬送する引き抜き部１４、引き抜き部１４の後部からの残稈を後方に搬送する搬送部１５、引き抜き部１４の後部からの残幹を搬送部１５に掻き込む掻き込み部５５、搬送部１５の後部からの残稈を細断処理する細断部１６（細断装置に相当）、細断部１６からの残稈の細断処理物を受け止めて回収する回収容器１３を支持する支持台１７が備えられている。
【００２１】
図１，２，３，４に示すように、右及び左の機体フレーム１に、走行装置１１の上方を覆うフェンダとしての右及び左の支持板１２が連結されており、右及び左の支持板１２が平面視で搬送部１５の右及び左の横側部に位置している。左の支持板１２に運転部１８が備えられ、右の支持板１２にエンジン１９及びバッテリ２０が備えられている。以上のようにして、残稈処理機が構成されている。
【００２２】
図３に示すように、引き抜き部１４が正面視で右及び左の走行装置１１の間に位置するように機体の前部に備えられている。図１及び図４に示すように、搬送部１５及び掻き込み部５５が平面視で右及び左の走行装置１１の間に位置し、且つミッションケース７の上側に位置するように機体に備えられている。
【００２３】
図１，２，４に示すように、細断部１６が搬送部１５の後部に備えられている（細断部１６が平面視及び背面視で右及び左の走行装置１１の間に位置するような状態）。支持台１７が細断部１６の下方に位置するように備えられている（支持台１７が背面視で右及び左の走行装置１１の間に位置する状態）。図４に示すように、引き抜き部１４（後述する右及び左の搬送チェーン７１の互いに対向する部分）、搬送部１５及び細断部１６が、平面視で右及び左の走行装置１１の間を前後方向に直線状に配置されている。
【００２４】
［２］
次に、運転部１８について説明する。
図１，３，４に示すように、左の支持板１２に固定された縦フレーム２５の上部に操作パネル２６が備えられている。操作パネル２６にアーチ状の固定のハンドル２７、キースイッチ２８、エンジン１９のアクセルレバー２９、引き抜き部１４の昇降レバー３０、走行クラッチレバー３１及び引き抜きクラッチレバー３２が備えられている。
【００２５】
ミッションケース７の内部に、前進３段及び後進１段に変速自在なギヤ変速式の走行用の変速装置（図示せず）、右の走行装置１１への動力を遮断可能な右の操向クラッチ（図示せず）、及び左の走行装置１１への動力を遮断可能な左の操向クラッチ（図示せず）が内装されている。
【００２６】
図１及び図４に示すように、走行用の変速装置と連係機構（図示せず）を介して機械的に連係された変速レバー３３が備えられており、操作パネル２６の前側における左の支持板１２の部分に、変速レバー３３が備えられて斜め上方の横外側に延出されている。右及び左の操向クラッチを操作する右及び左の操向クラッチレバー３４が、操作パネル２６の後側を上方に延出されている。
【００２７】
以上のように、操作パネル２６や変速レバー３３、操向クラッチレバー３４等により運転部１８が構成されている。搬送部１５の左の横側部（左の支持板１２）に運転部１８が備えられており、搬送部１５の右の横側部（右の支持板１２）にエンジン１９及びバッテリ２０が備えられている。
【００２８】
図１及び図４に示すように、運転部１８の後側で細断部１６の左後側の位置に操作パネル３５が固定されて、操作パネル３５に搬送クラッチレバー３６及び細断クラッチレバー３７が備えられている。支持台１７の左横側にステップ３８が固定されている。作業者はステップ３８に立った状態において、変速レバー３３、操向クラッチレバー３４、搬送クラッチレバー３６及び細断クラッチレバー３７等を操作する。
【００２９】
［３］
次に、ミッションケース７及び引き抜き部１４への伝動構造について説明する。
図９及び図１０に示すように、エンジン１９の出力プーリー１９ａが機体の左右中央側に備えられ、エンジン１９の後側において左右方向にカウンタ軸２１が支持されており、カウンタ軸２１の右側の端部に固定された入力プーリー２１ａと、エンジン１９の出力プーリー１９ａとに亘って伝動ベルト２２が巻回されている。
【００３０】
図９及び図１０に示すように、カウンタ軸２１はミッションケース７の上側を通過して機体の左側に延出されており、ミッションケース７の入力プーリー７ａと、カウンタ軸２１の左側の端部に固定された出力プーリー２１ｂとに亘って伝動ベルト２３が巻回されている。伝動ベルト２３を緊張及び弛緩自在なテンションプーリー２４が備えられて、テンションプーリー２４により走行クラッチが構成されており、テンションプーリー２４と走行クラッチレバー３１とがワイヤ（図示せず）により機械的に連係されている。
【００３１】
図９及び図１０に示すように、走行クラッチレバー３１により走行クラッチ（テンションプーリー２４）を伝動及び遮断状態に操作することによって、機体の走行及び停止を行うことができる。変速レバー３３を操作することにより、前進の変速操作及び前後進の切換操作が行えるのであり、操向クラッチレバー３４を操作することにより、機体の進行方向の変更及び旋回操作を行う。
【００３２】
図９及び図１０に示すように、機体の右前部に引き抜き部１４の入力軸３９が左右方向に支持されており、カウンタ軸２１の右側の端部に固定された出力プーリー２１ｃと、入力軸３９の入力プーリー３９ａとに亘って伝動ベルト４０が巻回されている。伝動ベルト４０を緊張及び弛緩自在なテンションプーリー４１が備えられて、テンションプーリー４１により引き抜きクラッチが構成されており、テンションプーリー４１と引き抜きクラッチレバー３２とがワイヤ（図示せず）により機械的に連係されている。引き抜きクラッチレバー３２により引き抜きクラッチ（テンションプーリー４１）を伝動及び遮断状態に操作することによって、引き抜き部１４の作動及び停止を行う。
【００３３】
［４］
次に、搬送部１５及び掻き込み部５５、細断部１６への伝動構造について説明する。
図８，９，１０に示すように、機体の後部の上部に搬送部１５の入力軸４２が左右方向に支持され、入力軸４２の右側の端部に固定された入力プーリー４２ａの前側の下側に、大径及び小径のプーリーが２段に組み合わされた中継プーリー４３が回転自在に支持されている。カウンタ軸２１の右側の端部に固定された出力プーリー２１ｄと中継プーリー４３とに亘って伝動ベルト４４が巻回され、中継プーリー４３と入力軸４２の入力プーリー４２ａとに亘って伝動ベルト４５が巻回されている。
【００３４】
図７，９，１０に示すように、搬送部１５の前後中間部の下側において掻き込み部５５が備えられており、搬送部１５と掻き込み部５５とに亘って伝動チェーン９７が巻回されて、搬送部１５の動力が掻き込み部５５に伝達されるように構成されている（後述の［９］参照）。
【００３５】
図９及び図１０に示すように、伝動ベルト４４を緊張及び弛緩自在なテンションプーリー４６が備えられ、伝動ベルト４５に対するテンションプーリー４７が備えられて、テンションプーリー４６により搬送クラッチが構成されており、テンションプーリー４６と搬送クラッチレバー３６とがワイヤ（図示せず）により機械的に連係されている。搬送クラッチレバー３６により搬送クラッチ（テンションプーリー４６）を伝動及び遮断状態に操作することによって、搬送部１５及び掻き込み部５５の作動及び停止を行う。
【００３６】
図８，９，１０に示すように、機体の後部の上部に細断部１６の入力軸４８（駆動軸に相当）が左右方向に支持され、入力軸４８の右側の端部の前側に、大径及び小径のプーリーが２段に組み合わされた中継プーリー４９、及び円筒状の中継軸５０が回転自在に支持されている。カウンタ軸２１の右側の端部に固定された出力プーリー２１ｅと中継プーリー４９とに亘って伝動ベルト５１が巻回され、中継プーリー４９と中継軸５０の中継プーリー５０ａとに亘って伝動ベルト５２が巻回されており、中継軸５０の中継ギヤ５０ｂと入力軸４８の入力ギヤ４８ａとが咬合している。
【００３７】
図９及び図１０に示すように、伝動ベルト５１を緊張及び弛緩自在なテンションプーリー５３が備えられ、伝動ベルト５２に対するテンションプーリー５４が備えられて、テンションプーリー５３により細断クラッチが構成されており、テンションプーリー５３と細断クラッチレバー３７とがワイヤ（図示せず）により機械的に連係されている。細断クラッチレバー３７により細断クラッチ（テンションプーリー５３）を伝動及び遮断状態に操作することによって、細断部１６の作動及び停止を行う。
【００３８】
［５］
次に、引き抜き部１４の構造について説明する。
図６，１１，１４に示すように、入力軸３９を支持する伝動ケース５７が、横フレーム２に固定されたブラケット２ａの横軸芯Ｐ１周りに回転自在に支持され、伝動ケース５７に伝動ケース５８が連結されており、伝動ケース５８の右及び左端部に右及び左の伝動ケース５９が連結されて上方に延出されている。伝動ケース５８の右及び左端部に右及び左のフレーム６０が連結されて前方に延出され、右及び左の伝動ケース５９の上部と右及び左の支持フレーム６０の前部とに亘って、右及び左のフレーム６１が連結されている。
【００３９】
図６，９，１４に示すように、伝動ケース５８，５９に伝動軸６７，６８，６９が備えられており、入力軸３９の動力が、入力軸３９の伝動ギヤ３９ｂ、伝動軸６７の伝動ギヤ６７ａ、伝動軸６８の伝動ギヤ６８ａ及びベベルギヤ６８ｂ、伝動軸６９のベベルギヤ６９ａを介して伝動軸６９に伝達される。フレーム６１に駆動スプロケット６１ａ及び従動スプロケット６１ｂが回転自在に支持され、伝動軸６９に従動スプロケット６１ｂが相対回転自在に支持されて、伝動軸６９のスプロケット６９ｂと駆動スプロケット６１ａとに亘って伝動チェーン７０が巻回されている。
【００４０】
図５，６，９に示すように、フレーム６１の駆動スプロケット６１ａ及び従動スプロケット６１ｂに亘って挟持チェーン７１が巻回されて、右及び左の挟持チェーン７１が対向しており、図３及び図４に示すように、右及び左の挟持チェーン７１の対向部分が平面視及び正面視で機体の左右中央に位置している。自由回転自在なスプロケット１０６及びガイド板１０７がバネ１０８により挟持チェーン７１の対向部分の裏側部分に押圧されて、挟持チェーン７１の対向部分が支持されており、自由回転自在で位置固定のスプロケット１０９により、挟持チェーン７１の対向部分の反対側部分が支持されている。
【００４１】
図１，２，６，１４に示すように、挟持チェーン７１の上側に沿って位置するように、横向きの右及び左の支持板７２がフレーム６１に連結され、右及び左の縦壁板７３が支持板７２の横外側の端部に連結されており、板材を断面三角状に折り曲げて構成された右及び左の分草体７４がフレーム６１に連結されている。
【００４２】
これにより、図５，６，１４に示すように、入力軸３９の動力が伝動軸６７，６８，６９及び伝動チェーン７０を介してフレーム６１の駆動スプロケット６１ａに伝達されて、図９に示すように挟持チェーン７１が回転方向Ａ４に回転駆動される。引き抜きクラッチレバー３２により引き抜きクラッチ８テンションプーリー４１）を伝動及び遮断状態に操作することによって、挟持チェーン７１（引き抜き部１４）の作動及び停止を行う。
【００４３】
以上の構造により、畝に沿って機体を進行させると（例えば右及び左の走行装置１１の間に畝が位置するように、畝を跨いだ状態で畝に沿って機体を進行させると）、畝の方向に沿って存在する残幹が、畝の方向に対してあまり向きを変えずに畝に沿った方向で、引き抜き部１４（右及び左の挟持チェーン７１の間）に入り込み、右及び左の挟持チェーン７１により挟持される。
機体の進行に伴って挟持チェーン７１により、残幹が後方向（畝に沿った後方向）に搬送されながら上方に引き上げられて畝から引き抜かれ、後方向（畝に沿った後方向）からあまり向きを変えずに、引き抜き部１４の後部（残幹出口１４ａ）（図４，７，１０参照）から搬送部１５に受け渡される。
【００４４】
［６］
次に、引き抜き部１４の昇降構造及び接地輪７５について説明する。
図６，７，１１，１２に示すように、フレーム６０の前後中間部に、右及び左のフレーム６２が連結されて下向きに延出され、右及び左のフレーム６２の下部に亘ってフレーム６３が連結されており、フレーム６３の左右中間部と伝動ケース５７とに亘ってフレーム６４が連結されている。フレーム６４の横軸芯Ｐ２周りにブラケット６５が揺動自在に支持されて前方に延出されて、ブラケット６５の前部がフレーム６４に下側から接当しており、横フレーム２に固定されたブラケット２ｂとブラケット６５の前部とに亘って、電動シリンダ６６が接続されている。
【００４５】
図１及び図４に示すように、運転部１８の昇降レバー３０を操作することにより、電動シリンダ６６を伸縮操作して、圃場に接地して圃場の残幹を引き抜く作業姿勢及び作業姿勢よりも上方の非作業姿勢に亘って、引き抜き部１４を横軸芯Ｐ１周りに昇降させることができる。
【００４６】
図７に示すように、引き抜き部１４の後部（残幹出口１４ａ）の略真下に横軸芯Ｐ１が位置しているので、引き抜き部１４を横軸芯Ｐ１周りに昇降させても、引き抜き部１４の後部（残幹出口１４ａ）の位置は上下にあまり変化しない。図６，１１，１２，１４に示すように、右及び左のフレーム６０に亘って、断面コ字状（桶状）の幅広の案内板８１が連結されており、上方の挟持チェーン７１から落ちてくる土等が案内板８１に受け止められて前方下方に落とされるのであり、土等が電動シリンダ６６に掛かることがない。
【００４７】
図１，２，１３に示すように、フレーム６３は丸パイプ状に構成されて、フレーム６３の内部に操作軸７６が回転自在に支持されており、操作軸７６の右及び左端部に右及び左の支持アーム７６ａが連結されて前方に延出されている。操作軸７６の支持アーム７６ａの縦軸芯Ｐ３周りに、右及び左の接地輪７５が回転自在に支持されてキャスター輪に構成されており、平面視で接地輪７５が右及び左の挟持チェーン７１の対向部分よりも横外側で、右及び左の走行装置１１よりも内側に位置している（図４参照）。
【００４８】
図１及び図１３に示すように、操作軸７６の左端部に操作アーム７６ｂが連結されて上方に延出されており、操作アーム７６ｂの上部に雌ネジ孔を備えたボス部７６ｃが上下揺動自在に支持されている。伝動ケース５８の左側部に固定されたボス部６１ｃにネジロッド７７が回転自在に支持されて、操作軸７６のボス部７６ｃにネジロッド７７が挿入されている。操作軸７８が自在継手７９を介してネジロッド７７に接続されて後方に延出されており、操作軸７８の後部のハンドル部７８ａが操作パネル２６の下側に位置している。
【００４９】
図１及び図１３に示すように、操作軸７８及びネジロッド７７により、引き抜き部１４に対する接地輪７５（操作軸７６の支持アーム７６ａ）の上下位置が固定された状態となっている。これにより、機体の進行に伴って接地輪７５が圃場の凸部に乗り上げると、これに伴って昇降シリンダ６６に接続されたブラケット６５からフレーム６４が上方に離れながら、引き抜き部１４が上昇する。
【００５０】
図１及び図１３に示すように、操作軸７８のハンドル部７８ａにより操作軸７８を回転操作することにより、ネジロッド７７により操作軸７８の操作アーム７６ｂの角度を変更することによって、引き抜き部１４に対する接地輪７５（操作軸７６の支持アーム７６ａ）の上下位置を変更する。これにより、引き抜き部１４の作業姿勢において、圃場に対する引き抜き部１４の高さを上下に調節することができる。
【００５１】
［７］
次に、搬送部１５の構造について説明する。
図１，２，３，７に示すように、側面視三角形状の右及び左の支持板８０が支持され、支持板８０に亘って３本の横フレーム８２が連結されており（図７及び図８参照）、支持板８０の上部に亘って天板８３が連結されている。図７及び図８に示すように、支持板８０の下部に亘って平板状の底板８４が連結されており、底板に８４の前部が斜め前方下方に延出されて引き抜き部１４の後部の下側に位置している。
【００５２】
図７，８，９，１０に示すように、底板８４から所定高さの位置において支持板８０の後部に亘って、入力軸４２（前項［４］参照）が支持されており、底板８４から前述と同じ所定高さの位置において支持板８０の中間部に亘って中継軸８５が支持されている。底板８４から前述よりも高い所定高さの位置において、支持板８０の前部（側面視で引き抜き部１４の後部よりも前側）に亘って中継軸８６が支持されており、入力軸４２及び中継軸８５，８６が側面視で逆三角形状に配置されている（図７及び図１０参照）。
【００５３】
図７，８，９，１０に示すように、入力軸４２及び中継軸８５，８６の右及び左端部にスプロケット４２ｂ，８５ａ，８６ａが固定されており、入力軸４２及び中継軸８５，８６の右及び左のスプロケット４２ｂ，８５ａ，８６ａに亘って、右及び左の搬送チェーン８７が巻回されている。図９及び図１０に示すように、伝動ベルト４５（搬送クラッチ）から入力軸４２に伝達される動力により、入力軸４２、中継軸８５，８６及び搬送チェーン８７が搬送方向Ａ１に回転駆動される（前項［４］参照）。
【００５４】
図３，７，８，１０に示すように、巻回方向に沿って所定間隔を置きながら右及び左の搬送チェーン８７に亘って、第１搬送フレーム８８が連結されており、複数の搬送アーム８９ａを横方向に配置して備えた第２搬送フレーム８９が、第１搬送フレーム８８の横軸芯Ｐ４周りに自由揺動自在に支持されている。
第２搬送フレーム８９（搬送アーム８９ａ）の搬送方向Ａ１の下手側（図７の紙面反時計方向）の揺動限界は、第２搬送フレーム８９の搬送アーム８９ａが搬送チェーン８７に接当する位置であり、第２搬送フレーム８９の搬送アーム８９ａが搬送チェーン８７に沿った位置である。
第２搬送フレーム８９（搬送アーム８９ａ）の搬送方向Ａ１の上手側（図７の紙面時計方向）の揺動限界は、第２搬送フレーム８９の基部が第１搬送フレーム８８に接当する位置であり、側面視で第２搬送フレーム８９の搬送アーム８９ａが搬送チェーン８７と直交する姿勢である。
【００５５】
図７及び図８に示すように、右及び左の支持板８０の後部の上部に亘って、支持フレーム９８が連結されて、複数の切断刃９９が支持フレーム９８の長手方向に沿って所定間隔を置いて下向きに連結されており、第２搬送フレーム８９の搬送アーム８９ａの各々が切断刃９９の間を通過するように構成されている。
【００５６】
これにより、図７及び図１０に示すように、入力軸４２に伝達される動力により、搬送チェーン８７が搬送方向Ａ１に回転駆動されるのであり、搬送クラッチレバー３６により搬送クラッチ（テンションプーリー４６）を伝動及び遮断状態に操作することによって、搬送部１５（搬送チェーン８７）及び掻き込み部５５（掻き込みチェーン９５）（後述する［９］参照）の作動及び停止を行う。
この場合、引き抜き部１４の残幹の搬送速度（挟持チェーン７１の回転速度）よりも、搬送部１５の残幹の搬送速度（搬送チェーン８７の回転速度）及び掻き込み部５５の掻き込み速度（掻き込みチェーン９５の回転速度）（後述の［９］参照）が、高速になるように設定されている。
【００５７】
［８］
次に、引き抜き部１４が非作業姿勢に上昇すると、搬送部１５及び掻き込み部５５が停止する構造について説明する。
図１，４，１５，１６に示すように、機体の左側部に前後一対のボス部９０が固定されており、操作ロッド９１が左の支持板１２と操作パネル２６との間を通りながら、ボス部９０に前後方向にスライド自在に支持されている。操作ロッド９１の後部に操作板９１ａが接続されて、操作板９１ａが搬送クラッチレバー３６の前側に近接して位置しており、操作ロッド９１を前方（搬送クラッチレバー３６から離間する方向）に付勢するバネ９２が備えられている。
【００５８】
図１６に示すように、搬送クラッチ（テンションプーリー４６）は遮断状態側に付勢されており、搬送クラッチレバー３６を前述の付勢力に抗して伝動位置に操作して、操作パネル３５のレバーガイド３５ａに搬送クラッチレバー３６を係合させることにより、搬送クラッチレバー３６を伝動位置に保持する。図１及び図４に示すように、引き抜き部１４において左の伝動ケース５９から操作アーム５９ａが、左の横外側に延出されて操作ロッド９１の前部９１ｂの前方に位置している。
【００５９】
図１及び図１６に示すように、引き抜き部１４を作業姿勢に設定している状態では、引き抜き部１４の操作アーム５９ａは操作ロッド９１の前部９１ｂから前方に離れている。この状態において操作ロッド９１の操作板９１ａは搬送クラッチレバー３６から前方に離間しているので、搬送クラッチレバー３６を伝動及び遮断位置に操作することができる。
【００６０】
図１及び図１６に示すように、搬送クラッチレバー３６を伝動位置に操作している状態（操作パネル３５に搬送クラッチレバー３６を係合させることにより、搬送クラッチレバー３６を伝動位置に保持している状態）において、引き抜き部１４が非作業姿勢に上昇すると、引き抜き部１４の操作アーム５９ａが操作ロッド９１の前部９１ｂに接当して操作ロッド９１を後方に押し操作する。
【００６１】
これにより、図１及び図１６に示すように、操作ロッド９１の操作板９１ａにより搬送クラッチレバー３６が後方に押し操作されて、搬送クラッチレバー３６と操作パネル３５のレバーガイド３５ａとの係合が解除されるのであり、搬送クラッチ（テンションプーリー４６）が遮断状態側に付勢されていることにより、搬送クラッチレバー３６が前述の付勢力により遮断位置に移動する。従って、搬送クラッチ（テンションプーリー４６）が遮断状態に操作されて、搬送部１５（搬送チェーン８７）及び掻き込み部５５（掻き込みチェーン９５）が停止する。
【００６２】
図１及び図１６に示すように、引き抜き部１４が非作業姿勢に上昇している状態では、操作ロッド９１の操作板９１ａが後方に押し操作されていることにより、搬送クラッチレバー３６を遮断位置から伝動位置に操作することができず、引き抜き部１４を作業姿勢に下降させて操作ロッド９１の操作板９１ａを前方に移動させた後に、搬送クラッチレバー３６を伝動位置に操作する。
【００６３】
［９］
次に、掻き込み部５５の構造について説明する。
図７，８，９，１０に示すように、底板８４の前部の下側に入力軸９３及び従動軸９４が回転自在に支持され、入力軸９３及び従動軸９４に３個のスプロケット９３ａ，９４ａが固定されている。入力軸９３及び従動軸９４のスプロケット９３ａ，９４ａに掻き込みチェーン９５が巻回され、巻回方向に沿って所定間隔を置きながら掻き込みアーム９５ａが掻き込みチェーン９５に固定されており、底板８４に形成された長孔８４ａから上方に掻き込みアーム９５ａが突出している。
【００６４】
図８，９，１０に示すように、伝動ギヤ及びスプロケットを備えた伝動体９６が左の支持板８０に回転自在に支持されており、中継軸８５の左の端部の伝動ギヤ８５ｂと伝動体９６の伝動ギヤとが咬合している。入力軸９３の左の端部にスプロケット９３ｂが固定されており、伝動体９６のスプロケットと入力軸９３のスプロケット９３ｂとに亘って伝動チェーン９７が巻回されている。
【００６５】
図７，８，９，１０に示すように、中継軸８５の動力が伝動体９６及び伝動チェーン９７を介して入力軸９３に伝達されて、掻き込みチェーン９５が搬送方向Ａ２に回転駆動されるのであり、搬送クラッチレバー３６により搬送クラッチ（テンションプーリー４６）を伝動及び遮断状態に操作することによって、搬送部１５（搬送チェーン８７）及び掻き込み部５５（掻き込みチェーン９５）の作動及び停止を行う。
この場合、搬送部１５の残幹の搬送速度（搬送チェーン８７の回転速度）と、掻き込み部５５の掻き込み速度（掻き込みチェーン９５の回転速度）とが、同じ回転速度になるように設定されている。
【００６６】
［１０］
次に、引き抜き部１４と、搬送部１５及び掻き込み部５５との位置関係について説明する。
図７及び図１０に示すように、入力軸４２及び中継軸８５，８６が側面視で逆三角形状に配置されていることによって、中継軸８６と中継軸８５との間に位置する搬送チェーン８７、第１及び第２搬送フレーム８８，８９が、第１上側搬送部１５ａとなる。中継軸８５と入力軸４２との間に位置する搬送チェーン８７、第１及び第２搬送フレーム８８，８９が、第２上側搬送部１５ｂとなる。
【００６７】
図７及び図１０に示すように、第１及び第２上側搬送部１５ａ，１５ｂの下側に沿って底板８４が配置されるのであり、第１及び第２上側搬送部１５ａ，１５ｂと底板８４とが所定の上下間隔を置いて配置される。これにより、第２上側搬送部１５ｂと底板８４との上下間隔が前後方向で一定であるのに対して、第１上側搬送部１５ａと底板８４との上下間隔が、前側（引き抜き部１４側）ほど大きくなっている（漏斗状に開いた状態）（上側及び下側搬送部の前部との上下間隔（第１上側搬送部１５ａと底板８４との上下間隔）よりも、上側及び下側搬送部の後部の上下間隔（第２上側搬送部１５ｂと底板８４との上下間隔）が小さい状態に相当）。
【００６８】
図７及び図１０に示すように、引き抜き部１４の作業姿勢において、第１上側搬送部１５ａの前部（中継軸８６）が、側面視で引き抜き部１４の後部（残幹出口１４ａ）の上側で且つ前側（図７の紙面左側）に位置しており、第１上側搬送部１５ａの後部（第２上側搬送部１５ｂの前部）（中継軸８５）が、引き抜き部１４の後部（残幹出口１４ａ）の後方に位置している。底板８４の前部が側面視で引き抜き部１４の後部（残幹出口１４ａ）の下側に位置している。これにより、引き抜き部１４の後部（残幹出口１４ａ）が、側面視で第１上側搬送部１５ａと底板８４との間に入り込んだ状態となる。
【００６９】
図３及び図８に示すように、第１及び第２上側搬送部１５ａ，１５ｂの横幅が、引き抜き部１４の後部（残幹出口１４ａ）の横幅よりも大きなものとなっており、底板８４の横幅が、引き抜き部１４の後部（残幹出口１４ａ）の横幅よりも大きなものとなっている。引き抜き部１４の作業姿勢において、引き抜き部１４の後部（残幹出口１４ａ）が、正面視及び側面視で第１上側搬送部１５ａ及び底板８４の前部の間に位置し、正面視及び平面視で第１上側搬送部１５ａ及び底板８４の前部の左右中央部に位置している。
【００７０】
図７，８，１０に示すように、引き抜き部１４の作業姿勢において、掻き込み部５５が引き抜き部１４の後部（残幹出口１４ａ）の真後ろの斜め下方に位置しており、掻き込み部５５の横幅（右の掻き込みチェーン９５と左の掻き込みチェーン９５との左右方向の間隔）が、引き抜き部１４の後部（残幹出口１４ａ）の横幅よりも少し大きなものとなっている。
【００７１】
［１１］
次に、搬送部１５及び掻き込み部５５により残幹の搬送について説明する。
図７及び図１０、前項［５］に記載のように引き抜き部１４の作業姿勢において、残幹が引き抜き部１４により斜め後方上方に搬送されながら引き抜き部１４の後部（残幹出口１４ａ）から出てくる。
【００７２】
図７及び図１０に示すように、引き抜き部１４の後部（残幹出口１４ａ）からの残幹に対して、第１上側搬送部１５ａ（第１搬送フレーム８８及び第２搬送フレーム８９の搬送アーム８９ａ）が、引き抜き部１４の後部（残幹出口１４ａ）の上側から引き抜き部１４の搬送方向と交差する斜め後方下方に移動しながら接当する。
【００７３】
この場合、図７及び図１０に示すように、第１及び第２搬送フレーム８８，８９が中継軸８６を通過して第１上側搬送部１５ａに入り始めた状態では、第２搬送フレーム８９の搬送アーム８９ａは自重により下方を向いている。次に第２搬送フレーム８９の搬送アーム８９ａが残幹に接当すると、第２搬送フレーム８９の搬送アーム８９ａが後退するように揺動し、第２搬送フレーム８９の基部が第１搬送フレーム８８に接当する位置で、第２搬送フレーム８９の搬送アーム８９ａに姿勢（第２搬送フレーム８９の搬送アーム８９ａが搬送チェーン８７と直交する姿勢）が決まる。
【００７４】
これにより、残幹が引き抜き部１４の後部（残幹出口１４ａ）から取り出され、第２上側搬送部１５ｂと底板８４との間に送り込まれるのであり、この状態に加えて、
搬送部１５の残幹の搬送速度（搬送チェーン８７の回転速度）と、掻き込み部５５の掻き込み速度（掻き込みチェーン９５の回転速度）とが同じ回転速度で、且つ、引き抜き部１４の残幹の搬送速度（挟持チェーン７１の回転速度）よりも、搬送部１５の残幹の搬送速度（搬送チェーン８７の回転速度）及び掻き込み部５５の掻き込み速度（掻き込みチェーン９５の回転速度）が高速である点、
第１上側搬送部１５ａと底板８４との上下間隔が、前側（引き抜き部１４側）ほど大きくなっている点（漏斗状に開いた状態である点）（上側及び下側搬送部の前部との上下間隔（第１上側搬送部１５ａと底板８４との上下間隔）よりも、上側及び下側搬送部の後部の上下間隔（第２上側搬送部１５ｂと底板８４との上下間隔）が小さい状態である点）、
第１及び第２上側搬送部１５ａ，１５ｂの横幅、並びに底板８４の横幅が、引き抜き部１４の後部（残幹出口１４ａ）の横幅よりも大きなものである点、
引き抜き部１４の作業姿勢において、引き抜き部１４の後部（残幹出口１４ａ）が、正面視及び側面視で第１上側搬送部１５ａ及び底板８４の前部の間に位置し、正面視及び平面視で第１上側搬送部１５ａ及び底板８４の前部の左右中央部に位置している点、
引き抜き部１４の後部（残幹出口１４ａ）が、側面視で第１上側搬送部１５ａと底板８４との間に入り込んだ状態となっている点、
引き抜き部１４の作業姿勢において、掻き込み部５５が引き抜き部１４の後部（残幹出口１４ａ）の真後ろの斜め下方に位置しており、掻き込み部５５の横幅（右の掻き込みチェーン９５と左の掻き込みチェーン９５との左右方向の間隔）が、引き抜き部１４の後部（残幹出口１４ａ）の横幅よりも少し大きなものである点、
により、残幹が第１上側搬送部１５ａ及び底板８４の範囲から外側に外れることなく、残幹の滞留や詰まりの発生することなく、第１上側搬送部１５ａ（第２上側搬送部１５ｂ）と底板８４との間に送り込まれる。
【００７５】
次に図７，８，１０に示すように、残幹は第２上側搬送部１５ｂ（第１搬送フレーム８８及び第２搬送フレーム８９の搬送アーム８９ａ）及び底板８４によって押し潰されながら後方に搬送されて、細断部１６に送り込まれる。
この場合、第１及び第２上側搬送部１５ａ，１５ｂ及び底板８４の間において、残幹の密度が高くなり過ぎると、残幹が隣接する第１搬送フレーム８８（第２搬送フレーム８９）の間に入り込むことにより残幹の密度が抑えられて残幹の滞留や詰まりが防止される。残幹が細断部１６に送り込まれる際、残幹が第２搬送フレーム８９の搬送アーム８９ａに絡み付いて持ち上げられようとしても、第２搬送フレーム８９の搬送アーム８９ａの各々が切断刃９９の間を通過することにより、残幹が切断されて第２搬送フレーム８９の搬送アーム８９ａから引き離される。
【００７６】
［１２］
次に、細断部１６の構造について説明する。
図７及び図１７に示すように、入力軸４８の両端部に円板状の支持部材１０２が連結されて、入力軸４８と同芯状になるように円筒部材５６（駆動軸に相当）が右及び左の支持部材１０２に亘って連結されており、入力軸４８、円筒部材５６及び支持部材１０２が一体で回転する。
【００７７】
図７及び図１７に示すように、Ｕ字状の複数のブラケット４８ｂが入力軸４８（円筒部材５６）の外表面に、入力軸４８（円筒部材５６）の半径方向外側に突出するように固定されており、入力軸４８（円筒部材５６）の円周方向に沿った異なる位置（入力軸４８（円筒部材５６）の円周方向の３つの位相）で、且つ、入力軸４８（円筒部材５６）の軸芯方向に沿った異なる位置に備えられている。入力軸４８（円筒部材５６）のブラケット４８ｂにおける入力軸４８（円筒部材５６）の軸芯方向と平行な横軸芯Ｐ５周りに、Ｙ字状の細断刃１００が自由揺動自在に支持されている。
【００７８】
図７及び図１７に示すように、支持部材１０２に３箇所のネジ部が形成された取付部１０２ａが備えられている。丸棒状の棒状部材１０１が備えられ、棒状部材１０１の両端部にネジ部が形成されており、棒状部材１０１の両端部が支持部材１０２の取付部１０２ａ（ネジ部）に取り付けられている。断面が１／４円弧状の壁部材１０３が、入力軸４８（円筒部材５６）の後側に入力軸４８の軸芯方向に沿って固定されている。
【００７９】
図７及び図１７に示すように、棒状部材１０１は入力軸４８（円筒部材５６）の外表面に支持されておらず（棒状部材１０１を支持する為の支持部材（支持部材１０２とは別のもの）は、入力軸４８（円筒部材５６）の外表面に備えられていない）、支持部材１０２によって棒状部材１０１が支持されている。棒状部材１０１の両端部及び支持部材１０２の取付部１０２ａにネジ部が形成されているので、棒状部材１０１を支持部材１０２の取付部１０２ａから容易に取り外すことができるのであり、別の棒状部材１０１を支持部材１０２の取付部１０２ａ（ネジ部）に容易に取り付けることができる。
【００８０】
これにより、図７及び図１７に示すように、棒状部材１０１が入力軸４８（円筒部材５６）の外表面と入力軸４８（円筒部材５６）のブラケット４８ｂの半径方向外端部との間（入力軸４８（円筒部材５６）の外表面から入力軸４８（円筒部材５６）の半径方向外側に設定間隔を置いた位置）に位置して、入力軸４８（円筒部材５６）の軸芯方向に沿った姿勢に配置されており、入力軸４８（円筒部材５６）の円周方向に沿った異なる位置で、入力軸４８（円筒部材５６）の円周方向において隣接する細断刃１００（入力軸４８（円筒部材５６）のブラケット４８ｂ）の間に位置している。
【００８１】
図９及び図１０に示すように、伝動ベルト５１（細断クラッチ），５２から中継軸５０（中継ギヤ５０ｂ）に伝達される動力によって、図７に示すように、入力軸４８（円筒部材５６）（細断刃１００）が回転方向Ａ３に回転駆動される。
これにより、第２上側搬送部１５ｂ（第１搬送フレーム８８及び第２搬送フレーム８９の搬送アーム８９ａ）及び底板８４によって押し潰されながら後方に搬送された残幹が、壁部材１０３の前上端部と底板８４の後端部との間の開口部から、細断部１６に送り込まれる。入力軸４８（円筒部材５６）（細断刃１００）が回転方向Ａ３に回転駆動されることにより、残幹が入力軸４８（円筒部材５６）（細断刃１００）により細断処理されながら、入力軸４８（円筒部材５６）と壁部材１０３との間を後方に搬送されて、入力軸４８（円筒部材５６）と壁部材１０３との間から下方に落ちる。
【００８２】
図７に示すように、壁部材１０３の前端部の横軸芯Ｐ６周りにカバー１１０が揺動開閉自在に支持されており、天板８３に繋がった閉姿勢（図７の実線参照）及び切断刃９９の付近を開放する開姿勢（図７の二点鎖線参照）に、カバー１１０を開閉操作することができる。これにより、搬送部１５と細断部１６との間で残幹の滞留や詰まりが発生した場合に、カバー１１０を開姿勢に操作することによって、残幹の滞留や詰まりを解消する作業が容易に行える。
【００８３】
［１３］
次に、支持台１７の構造について説明する。
図１，２，７，８に示すように、機体フレーム１及びトラックフレーム４の後部に支持台１７が連結されて後方に延出されており、支持台１７が細断部１６の下方に位置している。支持台１７は細断部１６の横幅と略同じ横幅を備えており、支持台１７の右及び左の横側、後側は開放されている。支持台１７の上方に位置する前後向き及び左右向きの横フレーム１０５に、ビニールシート状のカバー１０４が取り付けられて垂れ下がっており、支持台１７の右及び左の横側、後側がカバー１０４によって覆われている。
【００８４】
図１，２，７に示すように、箱状の回収容器１３を支持台１７に載せておくことによって、前項［１２］に記載のように、細断部１６において細断処理された残幹の細断処理物が入力軸４８（円筒部材５６）と壁部材１０３との間から下方に落ちて回収容器１３に回収されるのであり、カバー１０４により外側にこぼれ出ることなく回収容器１３に回収される。回収容器１３が残幹の細断処理物で満杯になると、カバー１０４をめくり上げて回収容器１３を取り出し、空の回収容器１３を支持台１７に載せる。
【００８５】
この場合に、支持台１７に回収容器１３を載せずに、カバー１０４をめくり上げた状態で後側の横フレーム１０５のフック１０５ａに固定しておくと（図７の二点鎖線参照）、残幹の細断処理物が入力軸４８（円筒部材５６）と壁部材１０３との間から下方に落ちて支持台１７に載るのであり、支持台１７から溢れた残幹の細断処理部材が地面に落ちていく。このようにして、残幹の細断処理物を地面に放置していくことができる。
【００８６】
［発明の実施の第１別形態］
前述の［発明を実施するための形態］において、搬送部１５の右の横側部（右の支持板１２）に運転部１８及び操作パネル３５（搬送クラッチレバー３６及び細断クラッチレバー３７）とを備え、搬送部１５の左の横側部（左の支持板１２）にエンジン１９及びバッテリ２０を備えるように構成してもよく、ステップ３８に加えて運転席（図示せず）を備えてもよい。
【００８７】
［発明の実施の第２別形態］
前述の［発明を実施するための形態］［発明の実施の第１別形態］において、底板８４に代えて、横軸芯周りに回転駆動される前及び後の回転体（図示せず）、回転体に巻回された幅広の搬送ベルト（図示せず）を備えて、下側搬送部８４を構成してもよい。
これにより、搬送部１５において第１及び第２上側搬送部１５ａ，１５ｂが回転駆動されるのに加えて、下側搬送部８４（搬送ベルト）が回転駆動されることにより、残幹が押し潰されながら後方に搬送される。
【００８８】
［発明の実施の第３別形態］
前述の［発明を実施するための形態］［発明の実施の第１別形態］［発明の実施の第２別形態］において、棒状部材１０１が入力軸４８の外表面と細断刃１００の半径方向外端部との間に位置（入力軸４８のブラケット４８ｂの半径方向外端部と細断刃１００の半径方向外端部との間に位置）するように構成してもよい。３本の棒状部材１０１ではなく、４本以上の棒状部材１０１を備えてもよい。
この場合、細断刃１００を自由揺動自在に支持したフレル型式ではなく、入力軸４８（円筒部材５６）に細断刃１００を自由揺動しないように連結固定してもよく、円筒部材５６を備えずに、入力軸４８にブラケット４８ｂ及び細断刃１００を備えるように構成してもよい。
【００８９】
［発明の実施の第４別形態］
前述の［発明を実施するための形態］［発明の実施の第１別形態］〜［発明の実施の第３別形態］において、残幹細断処理物を地面に放置していく場合、支持台１７の中央部分を取り外すことができるように構成したり、支持台１７の中央部分を水平姿勢から後下がり姿勢に姿勢変更できるように構成したりして、残幹の細断処理物が無理なく地面に放置されるように構成してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００９０】
本発明は、残開処理機に装備される細断装置ばかりではなく、稲や麦用の自脱型や普通型のコンバイン、根菜類の収穫機等に装備される細断装置にも適用できる。
【符号の説明】
【００９１】
４８，５６  駆動軸
４８ｂ      ブラケット
１００      細断刃
１０１      棒状部材
１０２      支持部材
Ｐ５        軸芯
【図１】
2013162774.tif 000003
【図２】
2013162774.tif 000004
【図３】
2013162774.tif 000005
【図４】
2013162774.tif 000006
【図５】
2013162774.tif 000007
【図６】
2013162774.tif 000008
【図７】
2013162774.tif 000009
【図８】
2013162774.tif 000010
【図９】
2013162774.tif 000011
【図１０】
2013162774.tif 000012
【図１１】
2013162774.tif 000013
【図１２】
2013162774.tif 000014
【図１３】
2013162774.tif 000015
【図１４】
2013162774.tif 000016
【図１５】
2013162774.tif 000017
【図１６】
2013162774.tif 000018
【図１７】
2013162774.tif 000019