(57)【要約】      （修正有）【課題】外周に巻き付けられた長尺物を、容易に取り外すことができる巻取紙管を提供すること。【解決手段】巻取紙管１４は、筒体状の本体部１５と、本体部の軸方向に沿って設けられた破断部２０、２２、２４とを備えている。破断部は、外部から付与される力で剥離可能に接着されている。熱転写インクリボンを巻き取った後、外部から巻取紙管を押圧して、破断部の接着を剥離する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒体状で、前記筒体の中心軸を中心に回転し、長尺物を外周面に巻き付ける本体部と、
前記本体部の外周部分を、前記本体部の中心軸方向に沿って２以上に分割し、かつ所定以上の力で剥離可能に接着されている破断部と、を備えたことを特徴とする巻取芯材。
【請求項２】
前記破断部は、前記本体部に螺旋状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の巻取芯材。
【請求項３】
前記破断部は、前記本体部の軸方向の一端縁から形成され、前記本体部の他端縁の手前まで形成されていることを特徴とする請求項１に記載の巻取芯材。
【請求項４】
前記長尺物は、前記破断部内に前記長尺物の端部を挟んで、前記本体部に取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の巻取芯材。
【請求項５】
前記破断部は、加熱により剥離する接着剤により接着されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の巻取芯材。
【請求項６】
前記長尺物は、熱転写インクリボンであり、前記本体部は紙製で、前記本体部の外周面に使用済みの前記熱転写インクリボンが巻き付けられることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の巻取芯材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、例えば、使用済みの熱転写インクリボンを巻き取る紙製の巻取芯材に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱転写インクリボンを用いた熱転写記録方法は、印刷装置が軽量コンパクトで騒音の発生が少なく、比較的低価格で得られ、操作性や保守性にも優れ、更に、記録画像の耐久性も良好であることから、近年、コンピュータの端末等のプリンタとして広く用いられている。
【０００３】
使用前の熱転写インクリボンは、供給側の巻取芯材に巻き付けられており、印刷に伴って巻取り側の巻取芯材に巻き取られ、印字ヘッドに引き出される。全ての熱転写インクリボンが巻き取られたら、新しい熱転写インクリボンに交換する。又、巻取芯材に巻き取られたテープ等から巻取芯材を取り外し、巻取芯材を再利用する発明が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２２６４７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
熱転写インクリボンの基材は、一般に合成樹脂材からなり、使用済みの熱転写インクリボンは、産業廃棄物として処理される。一方、紙製の巻取芯材（以下「巻取紙管」とする）の場合、巻取紙管は紙資源として利用が可能である。しかし、使用済みの熱転写インクリボンは巻取紙管に密着しており、巻き付けられた熱転写インクリボンから巻取紙管を取り外すことは容易でなかった。そのため、紙製の巻取芯材が、熱転写インクリボンとともに産業廃棄物として処理され、紙資源としての利用や廃棄物の削減の観点から改善すべき点があった。
【０００６】
本発明が解決しようとする課題は、外周面に巻き付けられた熱転写インクリボンなどの長尺物を、容易に分離することができる巻取芯材を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本実施形態の巻取芯材は、筒体状で、筒体の中心軸を中心として回転し、長尺物を外周面に巻き付ける筒体状の本体部と、本体部の外周部分を、本体部の中心軸方向に沿って、２以上に分割し、かつ所定以上の力で剥離可能に接着されている破断部と、を備えている。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】熱転写印刷機の全体構成を示す斜視図。
【図２】第１実施形態にかかる巻取紙管を示す斜視図。
【図３】同巻取紙管を示す分解斜視図。
【図４】同巻取紙管を内側につぶした状態を示す斜視図。
【図５】第２実施形態にかかる巻取紙管を示す斜視図。
【図６】第３実施形態にかかる巻取紙管を示す斜視図。
【図７】第４実施形態にかかる巻取紙管を示す斜視図。
【図８】第５実施形態にかかる巻取紙管を示す斜視図。
【図９】同巻取紙管を内側につぶした状態を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、実施形態にかかる巻取芯材について説明する。一実施形態にかかる巻取芯材は、紙製で、巻取側巻取紙管１４として熱転写インクリボンロール１０に用いられる。図１は、熱転写インクリボンロール１０を用いる熱転写印刷機１００を示す斜視図であり、図２は、第１実施形態にかかる巻取側巻取紙管１４を示す斜視図であり、図３は、巻取側巻取紙管１４を分割した状態を示す分解斜視図であり、図４は、巻取側巻取紙管１４を内側につぶした状態を示す斜視図である。
【００１０】
＜熱転写インクリボンロール＞
熱転写インクリボンロール１０は、供給側巻取紙管１２と、巻取芯材である巻取側巻取紙管１４と、熱転写インクリボン１６とを備えている。供給側巻取紙管１２には熱転写インクリボン１６が巻き付けられ、印刷に伴い巻取側巻取紙管１４が巻き取ると、熱転写インクリボン１６が供給側巻取紙管１２から引き出される。尚、供給側巻取紙管１２を、巻取側巻取紙管１４と同様に実施形態にかかる巻取芯材としてもよい。
【００１１】
＜熱転写印刷機＞
次に、巻取側巻取紙管１４を説明する前に、熱転写インクリボンロール１０を用いる熱転写印刷機１００について説明する。熱転写印刷機１００は、サーマルヘッド１０２と、取付軸１０４と、巻取軸１０６と、用紙取付軸１０８と、駆動機構１１０と、制御装置１１２とを備え、熱転写インクリボンロール１０を用いて熱転写印刷を行う。
【００１２】
サーマルヘッド１０２は、発熱素子を備え、ヘッド駆動手段に接続されている。ヘッド駆動手段は、制御装置１１２からの指示によりサーマルヘッド１０２の発熱素子を発熱させて、熱転写インクリボンロール１０のインクを溶融させる。
【００１３】
取付軸１０４と巻取軸１０６には、熱転写インクリボンロール１０が取り付けられる。取付軸１０４には、熱転写インクリボンロール１０の供給側巻取紙管１２が取り付けられ、巻取軸１０６には、熱転写インクリボンロール１０の巻取側巻取紙管１４が取り付けられる。取付軸１０４には、供給側巻取紙管１２が基本的に回転自在に取り付けられる。しかし、慣性で供給側巻取紙管１２が過回転するのを防止するため、取付軸１０４の回転を巻取側巻取紙管１４の回転に同期させたり、取付軸１０４の回転に回転抵抗を付与することが好ましい。
【００１４】
巻取軸１０６には、爪部１１４が設けられている。爪部１１４には、駆動機構１１０が連結されている。巻取軸１０６に巻取側巻取紙管１４を取り付けると、爪部１１４は、巻取側巻取紙管１４の溝部３０（図２参照）に嵌合し、巻取側巻取紙管１４が、駆動機構１１０により所望の条件で回転駆動される。
【００１５】
用紙取付軸１０８には、印刷用紙５０をロール状に巻いた印刷用紙ロール５２が取り付けられる。印刷用紙５０は、商品のタグであったり、台紙と粘着ラベルからなるラベル用紙などである。駆動機構１１０には、印刷用紙５０を駆動させる駆動用ローラや熱転写インクリボン１６を駆動させる駆動用ローラが連結されている。駆動機構１１０は、制御装置１１２からの指示に従い、これら各駆動用ローラを回転駆動させ、印刷用紙５０及び熱転写インクリボン１６を所定の状態で搬送させる。
【００１６】
サーマルヘッド１０２の近傍には、熱転写インクリボンロール１０のエンドテープを感知するエンドテープ感知部が設けられている。エンドテープ感知部は、熱転写インクリボンロール１０のエンドテープを感知すると、その旨を制御装置１１２に送る。制御装置１１２は、エンドテープを感知した旨の信号をエンドテープ感知部から受けると、熱転写印刷機１００の作動を停止させ、ランプ等により熱転写インクリボン１６の残量がなくなったことを報知する。
【００１７】
＜第１実施形態＞
次に、第１実施形態にかかる巻取側巻取紙管１４について説明する。第１実施形態にかかる巻取側巻取紙管１４は、紙製で、所定の強度を備えている。巻取側巻取紙管１４は、紙資源として利用可能である。供給側巻取紙管１２は、通常の紙製の筒体でもよい。尚、供給側巻取紙管１２を巻取側巻取紙管１４として使用することがある場合には、供給側巻取紙管１２を巻取側巻取紙管１４と同一の構成とする。
【００１８】
巻取側巻取紙管１４は、図２に示すように、円筒状の本体部１５と、本体部１５に形成された３本の破断部２０、２２、２４、及び溝部３０とを備えている。各破断部２０、２２、２４は、それぞれ巻取側巻取紙管１４に、巻取側巻取紙管１４の中心軸ａを中心として等しい角度に、かつ中心軸ａと平行に設けられている。更に、各破断部２０、２２、２４は、中心軸ａを通る平面と本体部１５とが交差する面に対して、巻取側巻取紙管１４の周方向に所定の角度傾斜している。具体的には、各破断部２０、２２、２４は、巻取側巻取紙管１４の回転方向ｒに沿って、巻取側巻取紙管１４の外周から内部に向かう方向に延びている。
【００１９】
各破断部２０、２２、２４において、その付き合わせ面は、接着剤で接着されている。各破断部２０、２２、２４は、所定以上の力で剥離可能で、かつ駆動機構１１０により巻取側巻取紙管１４が熱転写インクリボン１６を巻き取るときの巻取り力では剥離しない接着力で接着されている。
【００２０】
破断部２０、２２、２４における接着を剥離させた状態の巻取側巻取紙管１４を、図３に示す。図３に示すように巻取側巻取紙管１４は、小片部材２１、小片部材２３、小片部材２５の３つの部材に分割される。
【００２１】
溝部３０は、本体部１５の軸方向端部に設けられている。溝部３０は、巻取側巻取紙管１４を巻取軸１０６に取り付けると、駆動機構１１０の爪部１１４に嵌合する。溝部３０が爪部１１４に嵌合することにより、巻取側巻取紙管１４は駆動機構１１０の駆動力を受け中心軸ａを中心として回転駆動される。尚、溝部３０の設置箇所は、一箇所に限るものではない。
【００２２】
熱転写インクリボン１６の一端縁には、リーダテープが取り付けられ、その先端部が巻取側巻取紙管１４の表面に粘着テープで貼り付けられている。又、熱転写インクリボン１６の他端縁には、エンドテープが取り付けられ、その終端部が供給側巻取紙管１２の表面に粘着テープで貼り付けられている。
【００２３】
次に、熱転写インクリボンロール１０の作用、及び効果について説明する。使用前の熱転写インクリボンロール１０は、熱転写インクリボン１６の略全量が供給側巻取紙管１２に巻き付けられている。熱転写インクリボン１６の先端縁は、リーダテープを介して巻取側巻取紙管１４に粘着テープで貼り付けられている。
【００２４】
熱転写印刷機１００の取付軸１０４に、供給側巻取紙管１２を取り付け、熱転写インクリボン１６をサーマルヘッド１０２の前面を通し、巻取側巻取紙管１４を巻取軸１０６に取り付ける。更に、巻取側巻取紙管１４の溝部３０を、巻取軸１０６の基部に設けられた爪部１１４に嵌める。印刷用紙ロール５２を用紙取付軸１０８に取り付け、印刷用紙５０を引き出し、サーマルヘッド１０２の下方に通す。
【００２５】
熱転写印刷機１００の印刷を開始させると、制御装置１１２は、駆動用ローラを駆動させ、印刷用紙５０を繰り出す。又、制御装置１１２は、印刷用紙５０の繰り出しに同期させて、爪部１１４を駆動させる。すると、爪部１１４により巻取側巻取紙管１４が回転し、熱転写インクリボン１６が印刷用紙５０に同期させて引き出され、印刷用紙５０に熱転写印刷が行なわれる。
【００２６】
このように、印刷に伴い熱転写インクリボン１６が巻取側巻取紙管１４に巻き付けられる。巻取側巻取紙管１４は、各小片部材２１、２３、２５の接合面（破断部２０、２２、２４）が、駆動機構１１０により回転される回転方向に対して、外側から内側に傾斜している。このことから、例えば駆動機構１１０から駆動力を受けた小片部材２５が、回転方向の先方に隣接している小片部材２３の下側に潜るように作用する。したがって、小片部材２３は、径方向の外方に持ち上がる方向に力を受け、巻取側巻取紙管１４の外周に巻き付けられた熱転写インクリボン１６に押し付けられる。
【００２７】
したがって、小片部材２１と、小片部材２１により径方向の外方に力を受けた小片部材２３との破断部２０は、剥離が生じにくくなっている。かかる作用は、他の破断部２２，２４でも同様に生じている。尚、回転力を受けた各小片部材２１、２３、２５が、本体部１５の径方向外方に向かうように各破断部２０、２２、２４を、回転方向に沿って内側から外側に傾斜させてもよい。
【００２８】
熱転写印刷が進行し、エンドテープがエンドテープ感知部で感知されると、全ての熱転写インクリボン１６の使用が終了したと判断され、制御装置１１２は、印刷を停止させ、熱転写インクリボンロール１０の交換を促す報知を行う。
【００２９】
使用済みの熱転写インクリボン１６は、熱転写印刷機１００の取付軸１０４から供給側巻取紙管１２が引き抜かれ、巻取軸１０６から巻取側巻取紙管１４が引き抜かれ、熱転写印刷機１００から取り外される。使用済みの熱転写インクリボンロール１０は、使用済みの熱転写インクリボン１６の全てが巻取側巻取紙管１４に巻き付けられ、供給側巻取紙管１２には、使用済みの熱転写インクリボン１６がエンドテープを介して貼り付けられた状態となっている。
【００３０】
そして、巻取側巻取紙管１４の外周面を、例えば手で巻取側巻取紙管１４の中心に向けて押圧する。巻取側巻取紙管１４の破断部２０、２２、２４は、巻取側巻取紙管１４の中心軸ａに向かう方向に対して傾斜しているので、手で巻取側巻取紙管１４を中心に向けて押圧すると、小片部材２１が、図４に示すように巻取側巻取紙管１４の中心側に落ち込み、破断部２０、２２、２４の接着が剥離される。すると、巻取側巻取紙管１４の外周面と使用済み熱転写インクリボン１６の内周面との間に隙間が形成される。
【００３１】
巻取側巻取紙管１４は、小片部材２１、小片部材２３、小片部材２５の３部材に分割されるので、それぞれを熱転写インクリボン１６の中心部から抜き出すことができる。そして、熱転写インクリボン１６のリーダテープと巻取側巻取紙管１４とを接着している粘着テープを剥がし、巻取側巻取紙管１４、すなわち小片部材２１、小片部材２３、小片部材２５と熱転写インクリボン１６とを分離する。取り出された小片部材２１、２３、２５は、紙資源として利用する。あるいは、全破断面２０、２２、２４を接着し巻取側巻取紙管１４として再利用してもよい。
【００３２】
供給側巻取紙管１２には、熱転写インクリボン１６がエンドテープを介して貼り付けられているので、貼り付けている粘着テープを剥がして、熱転写インクリボン１６と分離することができる。
【００３３】
したがって、巻取側巻取紙管１４によれば、小片部材２１、２３、２５に容易に分割できるので、使用済みの熱転写インクリボン１６から巻取側巻取紙管１４を容易に取り外し、巻取側巻取紙管１４と熱転写インクリボン１６とを分離できる。これにより、巻取側巻取紙管１４を紙資源として利用でき、又、巻取側巻取紙管１４が熱転写インクリボン１６から分離されるので、産業廃棄物として廃棄される量を低減できる。
【００３４】
＜第２実施形態＞
次に、第２実施形態にかかる巻取芯材としての巻取側巻取紙管１４ａについて説明する。第２実施形態の巻取側巻取紙管１４ａを、図５に示す。巻取側巻取紙管１４ａは、巻取側巻取紙管１４ａの破断部２０に、熱転写インクリボン１６の端部が取り付けられている。すなわち、小片部材２１と小片部材２３との接合面に、熱転写インクリボン１６の端部を挟み、固定させてある。破断部２０、２２、２４は、第１実施形態の巻取側巻取紙管１４の破断部２０、２２、２４と同様に所定の強度で接着されている。
【００３５】
巻取側巻取紙管１４ａによれば、熱転写インクリボン１６の端部を、粘着テープ等を用いて接着することなく、確実に巻取側巻取紙管１４ａに固定できる。そして、巻取側巻取紙管１４ａを各小片部材２１、２３、２５に分割すると、それに伴い熱転写インクリボン１６が巻取側巻取紙管１４ａから分離され、熱転写インクリボン１６を巻取側巻取紙管１４ａから剥がす手間が不要となる。尚、熱転写インクリボン１６の先端縁にリーダテープを取り付け、リーダテープを破断部２０に挟みこんでもよい。又、熱転写インクリボン１６の先端、あるいはリーダテープの先端に、破断部２０での抜け止めとしての拡大部を設けてもよい。
【００３６】
＜第３実施形態＞
次に、第３実施形態にかかる巻取芯材としての巻取側巻取紙管１４ｂについて説明する。第３実施形態の巻取側巻取紙管１４ｂを、図６に示す。巻取側巻取紙管１４ｂは、小片部材２１ｂ、２３ｂ、２５ｂが、図６に示すようにそれぞれ異なる大きさに形成されている。すなわち、破断部２０ｂ、２２ｂ、２４ｂが中心軸ａを中心とした異なる角度幅で本体部１５ｂに形成されている。
【００３７】
第１小片部材２５ｂは、巻取側巻取紙管１４ｂの外周の１／２を超える部分を占めている。第２小片部材２１ｂと第３小片部材２３ｂとは、第１小片部材２５ｂ以外の部分を１／２に分割した形状となっている。尚、最大部分の小片部材は、巻取側巻取紙管１４ｂの外周の１／２を超えていなくともよい。
【００３８】
駆動機構１１０の爪部１１４に係合する溝部３０は、第３小片部材２５ｂに設けられている。溝部３０は、巻取側巻取紙管１４ｂの回転方向と逆方向の端部に設けられていることが好ましい。破断部２０ｂ、２２ｂ、２４ｂは、第１実施形態の巻取側巻取紙管１４の破断部２０、２２、２４と同様に所定の強度で接着されている。
【００３９】
印刷が開始されると、制御装置１１２は、駆動機構１１０を駆動させ、爪部１１４を介して第１小片部材２５ｂを回転させる。これにより巻取側巻取紙管１４ｂは、外周面に熱転写インクリボン１６を巻き付ける。第１小片部材２５ｂは、巻取側巻取紙管１４ｂの外周の１／２を超える大きさであるため、駆動機構１１０からの回転力が十分に伝達される。しかも、回転力は、第１小片部材２５ｂでほとんど受けることができるため、破断部２０、２２、２４が剥離されにくい。
【００４０】
そして、熱転写インクリボン１６の使用が終了したときは、第２小片部材２１ｂと第３小片部材２３ｂとを巻取側巻取紙管１４ｂの内側に押し込むことにより、破断部２０、２２、２４の接着が剥離し、巻取側巻取紙管１４ｂを内側に変形させ、巻取側巻取紙管１４ｂを熱転写インクリボン１６から分離することができる。このように巻取側巻取紙管１４ｂによっても、容易に巻取側巻取紙管１４ｂを熱転写インクリボン１６から分離し、紙資源として利用できる。
【００４１】
＜第４実施形態＞
次に、第４実施形態にかかる巻取芯材としての巻取側巻取紙管１４ｃについて説明する。第４実施形態の巻取側巻取紙管１４ｃを、図７に示す。巻取側巻取紙管１４ｃは、図７に示すように、破断部２０ｃ、２２ｃ、２４ｃが巻取側巻取紙管１４ｃの中心軸ａに対して螺旋状に形成されている。破断部２０ｃと破断部２２ｃと破断部２４ｃとは、それぞれ等しい間隔で、巻取側巻取紙管１４ｃに形成されている。尚、破断部の間隔幅は、異なっていてもよい。
【００４２】
又、各破断部２０ｃ、２２ｃ、２４ｃは、巻取側巻取紙管１４ｃを溝部３０の側の端部から溝部３０と反対側の巻取側巻取紙管１４ｃの端部を見たとき、駆動機構１１０による巻取側巻取紙管１４ｃの回転方向と、同方向に螺進するように形成されている。破断部２０ｃ、２２ｃ、２４ｃは、第１実施形態の巻取側巻取紙管１４の破断部２０、２２、２４と同様に所定の強度で接着されている。
【００４３】
第４実施形態の巻取側巻取紙管１４ｃによれば、駆動機構１１０により回転駆動され、使用済みの熱転写インクリボン１６を巻き取ると、巻取側巻取紙管１４ｃの径が拡がる方向に破断部２０ｃ、２２ｃ、２４ｃが作用する。したがって、巻取側巻取紙管１４ｃは、熱転写インクリボン１６の内周面に押圧され、破断部２０ｃ、２２ｃ、２４ｃの接着が剥離しにくくなっている。
【００４４】
熱転写インクリボン１６の使用が終了して、巻取側巻取紙管１４ｃを各破断部２０ｃ、２２ｃ、２４ｃの螺進方向と逆向きに捻り力を加える。すると、巻取側巻取紙管１４ｃは、径が縮小される方向に力が作用して、熱転写インクリボン１６での押さえが作用せず、破断部２０ｃ、２２ｃ、２４ｃでの接着が容易に剥離される。これにより、巻取側巻取紙管１４ｃは、各小片部材２１ｃに分割され、熱転写インクリボン１６から容易に分離できる。したがって、巻取側巻取紙管１４ｃを紙資源として有効に利用できる。尚、捻りではなく、押しつぶして破断部２０ｃの接着を剥離してもよい。又、破断部２０の螺進方向は、逆方向であってもよい。
【００４５】
＜第５実施形態＞
次に、第５実施形態にかかる巻取芯材としての巻取側巻取紙管１４ｄについて説明する。第５実施形態の巻取側巻取紙管１４ｄを、図８に示す。巻取側巻取紙管１４ｄには、図８に示すように、破断部２０ｄと破断部２２ｄと破断部２４ｄとが設けられている。
【００４６】
破断部２０ｄ、２２ｄ、２４ｄは、巻取側巻取紙管１４ｄの本体部１５ｄの一方の端面１７から形成され、本体部１５ｄの他方の端面１９の手前まで設けられている。したがって、本体部１５ｄの端面１９側には、破断部２０ｄが形成されていない部分が形成されている。又、溝部３０は、この端面１９に設けられている。破断部２０ｄ、２２ｄ、２４ｄは、第１実施形態の巻取側巻取紙管１４の破断部２０、２２、２４と同様に所定の強度で接着されている。
【００４７】
巻取側巻取紙管１４ｄによれば、本体部１５ｄの溝部３０が設けられた側には、破断部２０ｄ、２２ｄ、２４ｄが形成されていない。そのため、駆動機構１１０からの回転駆動力が、破断部２０ｄの接着を剥離するように作用することがほとんどない。
【００４８】
熱転写インクリボン１６の使用が終了すると、破断部２０ｄが端縁まで形成されている巻取側巻取紙管１４ｄの端面１７側を、巻取側巻取紙管１４ｄの中心方向に押圧する。すると、破断部２０ｄの接着が剥離し、巻取側巻取紙管１４ｄは、図９に示すように変形する。これにより、巻取側巻取紙管１４ｄは、端面１７側の径が細くなり、巻取側巻取紙管１４ｄを熱転写インクリボン１６から、溝部３０が設けられた端面１９の側から取り外すことができる。取り外した巻取側巻取紙管１４ｄは、紙資源として利用できる。
【００４９】
以上説明したように、本実施形態によれば、外周面に巻き付けられた熱転写インクリボンなどの長尺物を容易に分離することができる巻取芯材を提供することができる。
【００５０】
尚、前記実施形態では、巻取側巻取紙管１４等を紙製としたが、本発明にかかる巻取芯材は、紙製に限るものではなく、他の材質から形成されていてもよい。又、駆動機構１１０との連結は、溝部３０を用いたものに限るものではない。又、巻取芯材は、円筒形でなく、多角形筒体でもよい。
【００５１】
この他、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００５２】
１０…熱転写インクリボンロール、１２…供給側巻取紙管、１４…巻取側巻取紙管、１５…本体部、１６…熱転写インクリボン、２０、２２、２４…破断部、２１、２３、２５…小片部材、３０…溝部、５０…印刷用紙、５２…印刷用紙ロール、１００…熱転写印刷機、１０２…サーマルヘッド、１０４…取付軸、１０６…巻取軸、１０８…用紙取付軸
１１０…駆動機構、１１２…制御装置、１１４…爪部、ａ…中心軸。
【図１】
2013203550.tif 000003
【図２】
2013203550.tif 000004
【図３】
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【図４】
2013203550.tif 000006
【図５】
2013203550.tif 000007
【図６】
2013203550.tif 000008
【図７】
2013203550.tif 000009
【図８】
2013203550.tif 000010
【図９】
2013203550.tif 000011