(57)【要約】【課題】異材質成形を行う場合においても、流れ模様が発生し難い操作部材を提供すること。【解決手段】合成樹脂材料から構成される一次成形部と、熱可塑性を有する弾性材料から構成され、一次成形部の上端部から露出する操作部（１３）を有する二次成形部とが異材質成形により一体化された操作部材（１）において、一次成形部（１１、１４）には上方に向かうにしたがって断面積が大きくなる孔部（１４２ａ´）が形成され、孔部（１４２ａ´）に、操作部（１３）に繋がる弾性材料が配置されることを特徴とする。【選択図】図３
2013120746.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂材料から構成される一次成形部と、熱可塑性を有する弾性材料から構成され、前記一次成形部の上部から露出する露出部を有する二次成形部とが異材質成形により一体化された操作部材において、
前記一次成形部には上方に向かうにしたがって断面積が大きくなる孔部が形成され、前記孔部に、前記露出部に繋がる前記弾性材料が配置されることを特徴とする操作部材。
【請求項２】
前記一次成形部は、前記露出部の下面を支持する支持壁部を有し、前記支持壁部の一部に前記孔部が形成されていることを特徴とする請求項１記載の操作部材。
【請求項３】
前記孔部が前記支持壁部の外縁部近傍に設けられていることを特徴とする請求項２記載の操作部材。
【請求項４】
前記一次成形部には、前記支持壁部を底面とする凹部を有する保持部が形成されており、前記凹部に前記露出部が設けられると共に、前記露出部の上面が前記保持部から突出していることを特徴とする請求項２又は請求項３記載の操作部材。
【請求項５】
前記一次成形部には、前記支持壁部の上面の一部にゲート残りが形成されていることを特徴とする請求項２から請求項４のいずれかに記載の操作部材。
【請求項６】
前記露出部の上面の少なくとも一部で操作面が構成される一方、前記保持部の下面側に前記二次成形部の一部が設けられ、当該一部に前記二次成形部のゲート残りが形成されていることを特徴とする請求項４記載の操作部材。
【請求項７】
合成樹脂材料から構成される一次成形部を成形する一次成形工程と、前記一次成形部の上部から露出部が露出するように、熱可塑性を有する弾性材料から構成される二次成形部を前記一次成形部と一体化して成形する二次成形工程とを有する操作部材の製造方法において、
前記一次成形工程で上方に向かうにしたがって断面積が大きくなる孔部を前記一次成形部に形成し、前記二次成形工程で前記孔部の下方部から上方部に向けて前記二次成形部の前記露出部を構成する前記弾性材料を充填することを特徴とする操作部材の製造方法。
【請求項８】
前記露出部の上面の少なくとも一部で操作面が構成されており、前記一次成形工程において、前記露出部の下面を支持する支持壁部の上面に対応する位置に配置されたゲートから前記合成樹脂材料を充填して前記支持壁部を底面とする凹部を有する保持部を成形すると共に、前記二次成形工程において、前記保持部の下面に対応する位置に配置されるゲートから前記弾性材料を充填して前記二次成形部を成形することを特徴とする請求項７記載の操作部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、操作部材及びその製造方法に関し、特に、ゲーム機用コントローラなどに好適に用いられる操作部材及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、携帯電話装置やゲーム機用の操作部材として、合成樹脂材料によって一次成形部を成形する一方、この一次成形部に、熱可塑性を有する弾性材料により生成される二次成形部を熱融着させて完成品を得る異材質成形品（二色成形品）を使用するものが普及している。
【０００３】
このような異材質成形品（二色成形品）の製造方法として、一次成形部に通孔を形成すると共に、この通孔を介してキャビティ内に溶融した熱可塑性を有する弾性材料（例えば、エラストマー）を注入することで、後加工を省略して成形効率を高めた製造方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２１１４９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した異材質成形品（二色成形品）の製造方法においては、一次成形部の通孔から、溶融した弾性材料が勢いよくキャビティ内に注入されると、キャビティを規定する成形金型に衝突した際に弾性材料が拡散することとなる。この場合、成形金型との温度差に起因して弾性材料が急激に冷却される結果、二次成形部の表面に流れ模様（所謂、フローマーク）が生じる事態が発生し得る。特に、このような流れ模様が外観面に生じた場合、成形品自体の美観を損なうこととなる。
【０００６】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、異材質成形を行う場合においても、流れ模様が発生し難い操作部材及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の操作部材は、合成樹脂材料から構成される一次成形部と、熱可塑性を有する弾性材料から構成され、前記一次成形部の上部から露出する露出部を有する二次成形部とが異材質成形により一体化された操作部材において、前記一次成形部には上方に向かうにしたがって断面積が大きくなる孔部が形成され、前記孔部に、前記露出部に繋がる前記弾性材料が配置されることを特徴とする。
【０００８】
この操作部材によれば、露出部を成形する際に、上方に向かうにしたがって断面積が大きくなる孔部を介して二次成形部を構成する弾性材料を充填させることが可能となることから、二次成形部を成形する際に溶融した弾性材料の流れを穏やか且つ均一に近づけることができる。これにより、弾性材料が勢いよく流れ、成形金型との温度差に起因して急激に冷却されるのを防止でき、弾性材料の流れ模様が二次成形部の露出部に発生する事態を抑制できるので、異材質成形を行う場合においても、流れ模様が発生し難い操作部材を提供することが可能となる。
【０００９】
上記操作部材において、前記一次成形部は、前記露出部の下面を支持する支持壁部を有し、前記支持壁部の一部に前記孔部が形成されていることが好ましい。この場合には、露出部の下面を支持する支持壁部に孔部が形成されることから、外部から視認されない位置に孔部を配置できるので、当該孔部が操作部材の外観に影響を与える事態を防止することが可能となる。
【００１０】
特に、上記操作部材においては、前記孔部が前記支持壁部の外縁部近傍に設けられていることが好ましい。この場合には、支持壁部の外縁部近傍に孔部が設けられていることから、一次成形部における設計の自由度を確保することが可能となる。
【００１１】
また、上記操作部材において、前記一次成形部には、前記支持壁部を底面とする凹部を有する保持部が形成されており、前記凹部に前記露出部が設けられると共に、前記露出部の上面が前記保持部から突出していることが好ましい。この場合には、一次成形部に形成された凹部に露出部が設けられることから、操作者からの操作を露出部で受け付ける場合でも、露出部が一次成形部から離脱し難くすることが可能となる。
【００１２】
さらに、上記操作部材において、前記一次成形部には、前記支持壁部の上面の一部にゲート残りが形成されていることが好ましい。この場合には、一次成形部のゲート残りが、露出部の下面を支持する支持壁部の上面に形成されることから、二次成形部（露出部）の成形により当該ゲート残りを埋没させることができるので、一次成形に伴うゲート残りを除去するなどの後加工を省略することが可能となる。
【００１３】
さらに、上記操作部材において、前記露出部の上面の少なくとも一部で操作面が構成される一方、前記保持部の下面側に前記二次成形部の一部が設けられ、当該一部に前記二次成形部のゲート残りが形成されていることが好ましい。この場合には、二次成形部のゲート残りが、保持部の下面側に配置される一部に形成されることから、一次成形部（保持部）によりゲート残りを視認し難くできるので、二次成形に伴うゲート残りを除去するなどの後加工を省略することが可能となる。
【００１４】
本発明の操作部材の製造方法は、合成樹脂材料から構成される一次成形部を成形する一次成形工程と、前記一次成形部の上部から露出部が露出するように、熱可塑性を有する弾性材料から構成される二次成形部を前記一次成形部と一体化して成形する二次成形工程とを有する操作部材の製造方法において、前記一次成形工程で上方に向かうにしたがって断面積が大きくなる孔部を前記一次成形部に形成し、前記二次成形工程で前記孔部の下方部から上方部に向けて前記二次成形部の前記露出部を構成する前記弾性材料を充填することを特徴とする。
【００１５】
この操作部材の製造方法によれば、一次成形部に形成された、上方に向かうにしたがって断面積が大きくなる孔部の下方部から上方部に向けて二次成形部を構成する弾性材料が充填されることから、二次成形部を成形する際に溶融した弾性材料の流れを穏やか且つ均一に近づけることができる。これにより、弾性材料が勢いよく流れ、成形金型との温度差に起因して急激に冷却されるのを防止でき、弾性材料の流れ模様が二次成形部に発生する事態を抑制できるので、異材質成形を行う場合においても、流れ模様が発生し難い操作部材を提供することが可能となる。
【００１６】
上記操作部材の製造方法においては、前記露出部の少なくとも一部で操作面が構成されており、前記一次成形工程において、前記露出部の下面を支持する支持壁部の上面に対応する位置に配置されたゲートから前記合成樹脂材料を充填して前記支持壁部を底面とする凹部を有する保持部を成形すると共に、前記二次成形工程において、前記保持部の下面に対応する位置に配置されるゲートから前記弾性材料を充填して前記二次成形部を成形することが好ましい。この場合には、露出部の下面を支持する支持壁部の上面に対応する位置に配置されたゲートから合成樹脂材料が充填されることから、支持壁部の上面に一次成形部のゲート残りが形成される場合でも、二次成形部（露出部）の成形により当該ゲート残りを埋没させることができるので、一次成形に伴うゲート残りを除去するなどの後加工を省略することが可能となる。また、保持部の下面に対応する位置に配置されるゲートから弾性材料が充填されることから、一次成形部（保持部）によりゲート残りを視認し難くできるので、二次成形に伴うゲート残りを除去するなどの後加工を省略することが可能となる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、異材質成形を行う場合においても、流れ模様が二次成形部の露出部に発生し難い操作部材を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本実施の形態に係る操作部材の斜視図である。
【図２】上記実施の形態に係る操作部材を成形する成形金型を説明するための断面図である。
【図３】上記実施の形態に係る操作部材の一次成形部及び二次成形部を説明するための斜視図である。
【図４】上記実施の形態に係る操作部材の一次成形部及び二次成形部を説明するための斜視図である。
【図５】上記実施の形態に係る操作部材の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して詳細に説明する。本発明に係る操作部材は、例えば、携帯電話装置やゲーム機用コントローラなどに適用されるが、その適用対象については、これらに限定されるものではなく適宜変更が可能である。
【００２０】
図１は、本発明の一実施の形態に係る操作部材１の斜視図である。なお、以下においては、説明の便宜上、図１に示す上方側を「操作部材１の上方側」と呼び、図１に示す下方側を「操作部材１の下方側」と呼ぶものとする。
【００２１】
図１に示すように、本実施の形態に係る操作部材１は、概して円柱形状を有する軸部１１と、軸部１１の中央近傍に設けられた鍔状部１２と、軸部１１の上端部に設けられた操作部１３と、操作部１３を保持する保持部１４とを有している。操作部材１は、例えば、開口部を有するハウジングに鍔状部１２より上方側の部分を露出した状態で装着され、操作部１３で操作者からの傾倒操作を受け付け可能に構成される。
【００２２】
軸部１１は、例えば、ハウジングの開口部を介してハウジング内に挿通される。軸部１１の下端部には、下方側に開口した断面Ｕ字状（円弧状）の凹溝部１１ａが設けられている。凹溝部１１ａは、例えば、ハウジング内に収容され、操作部材１の傾倒動作を検出する検出手段に直接的又は間接的に連結される。鍔状部１２は、概して径方向に向かって下方側に延伸して設けられている。例えば、鍔状部１２の外径は、ハウジングの開口部よりも大径に設けられ、開口部からの異物の侵入を防止する役割を果たす。操作部１３は、露出部を構成するものであり、保持部１４の上面から一部が突出して配置される。操作部１３の上面の少なくとも一部で操作面１３ａが構成され、操作者の傾倒操作を受け付ける。
【００２３】
本実施の形態に係る操作部材１は、合成樹脂材料と熱可塑性の弾性材料とを異材質成形により一体化して構成される。なお、異材質成形は、２色成形と呼ぶこともできる。操作部材１においては、例えば、合成樹脂材料としてポリカーボネートが適用され、弾性材料としてエラストマーが適用される。本実施の形態に係る操作部材１においては、軸部１１及び保持部１４が合成樹脂材料で成形（一次成形）され、鍔状部１２及び操作部１３が弾性材料で成形（二次成形）される。すなわち、軸部１１及び保持部１４で操作部材１の一次成形部が構成され、鍔状部１２及び操作部１３で操作部材１の二次成形部が構成される。
【００２４】
ここで、本実施の形態に係る操作部材１の成形に用いられる成形金型について説明する。図２は、本実施の形態に係る操作部材１を成形する成形金型を説明するための断面図である。図２Ａは、操作部材１の一次成形に用いられる一次成形金型２１を示し、図２Ｂは、操作部材１の二次成形に用いられる二次成形金型２２を示している。なお、図２の説明においては、便宜上、各成形工程で成形される操作部材１の一次成形部及び二次成形部を、それぞれ一次成形部品及び二次成形部品と呼ぶものとする。また、図２においては、説明の便宜上、それぞれの成形金型内のキャビティに成形材料（合成樹脂材料、弾性材料）が充填され、成形部品（一次成形部品、二次成形部品）が成形された場合について示すものとする。
【００２５】
図２Ａに示すように、一次成形金型２１は、成形部品の上方側に配置される上コア２１１と、成形部品の下方側に配置される下コア２１２と、これらの上コア２１１及び下コア２１２間でスライド可能に配置されるスライドコア２１３とから構成される。なお、スライドコア２１３は、左右に２分割されている。上コア２１１には、キャビティに合成樹脂材料を充填するためのゲート２１１ａが設けられている。また、上コア２１１には、一次成形部品の所定位置に孔部又は凹部を形成するための複数のピン２１１ｂ、２１１ｃが挿入される。本実施の形態では、一次成形部品に孔部を形成するためのピン２１１ｂと、一次成形部品に円環形状の凹部を形成するためのピン２１１ｃとが挿入される。下コア２１２には、一次成形部品の所定位置に凹部を形成すると共に、一次成形部品の位置決めに寄与するピン２１２ａが挿入される。
【００２６】
上コア２１１に挿入される複数のピン２１１ｂには、一次成形部品に傾斜を有する孔部を形成するためのピン２１１ｂ´が含まれている。このピン２１１ｂ´は、他のピン２１１ｂよりも太径に設けられると共に、その下端部の一部に傾斜面２１１ｄが形成される点で他のピン２１１ｂと相違する。なお、傾斜面２１１ｄは、一次成形部品の内側から外側に向かって下方側に滑らかに傾斜するように設けられている。
【００２７】
これらの上コア２１１、下コア２１２及びスライドコア２１３を結合すると共に、上コア２１１及び下コア２１２にそれぞれピン２１１ｂ（２１１ｂ´を含む）、２１１ｃ、２１２ａを挿入し、ゲート２１１ａを介して溶融した合成樹脂材料を充填することにより、一次成形部品が成形される。この場合、一次成形部品として、操作部材１を構成する軸部１１及び保持部１４が成形される。なお、一次成形部品において、ピン２１１ｂ´の傾斜面２１１ｄに対応する位置には、上方側に向かうにしたがって断面積が大きくなる孔部１４２ａ´が形成されることとなる（図３参照）。
【００２８】
そして、一定時間経過して合成樹脂材料が固化した後、これらの上コア２１１、下コア２１２及びスライドコア２１３の結合を解除することで、一次成形部品を取り出すことができる。この場合において、ゲート２１１ａとの接続位置（すなわち、一次成形部品の上面）には、ゲート残りが形成されることとなる。なお、ゲート残りとは、ゲート２１１ａに対応する位置で固化した成形材料（ここでは、合成樹脂材料）が成形部品（ここでは、一次成形部品）側に残存する部分を指す。ゲート残りは、必ずしも成形部品に付加的に残存する部分に限らず、成形部品の一部が欠落した部分も含む。
【００２９】
一方、図２Ｂに示すように、二次成形金型２２は、成形部品の上方側に配置される上コア２２１と、成形部品の下方側に配置される下コア２２２と、これらの上コア２２１及び下コア２２２間でスライド可能に配置されるスライドコア２２３、２２４とから構成される。なお、スライドコア２２３、２２４は、それぞれ左右に２分割されている。上側のスライドコア２２３には、キャビティに成形材料（弾性材料）を充填するためのゲート２２３ａが設けられている。ゲート２２３ａは、一次成形部品における保持部１４の下面に対応する位置に接続されている。下コア２２２には、一次成形部品の所定位置に設けられた凹部に対応すると共に、一次成形部品の位置決めに寄与するピン２２２ａが挿入される。なお、下コア２２２及びピン２２２ａは、一次成形金型２１の下コア２１２及びピン２１２ａと共用される。
【００３０】
これらの上コア２２１、下コア２２２及びスライドコア２２３、２２４を結合すると共に、下コア２２２にピン２２２ａを挿入し、ゲート２２３ａを介して溶融した弾性材料（例えば、熱可塑性エラストマー）を充填することにより、一次成形部品に一体化して二次成形部品が成形される。この場合、二次成形部品として、操作部材１を構成する鍔状部１２及び操作部１３が成形される。なお、ゲート２２３ａを介して充填された弾性材料は、ピン２１１ｂ´により形成された孔部（後述する孔部１４２ａ´）を介して上方側に案内される。
【００３１】
そして、一定時間経過して弾性材料が固化した後、これらの上コア２２１、下コア２２２及びスライドコア２２３、２２４の結合を解除することで、二次成形部品（より具体的には、一次成形部品に一体化された二次成形部品）を取り出すことができる。この場合において、ゲート２２３ａとの接続位置（すなわち、一次成形部品の下面）には、ゲート残りが形成される。
【００３２】
図３及び図４は、本実施の形態に係る操作部材１の一次成形部及び二次成形部を説明するための斜視図である。なお、図３においては、本実施の形態に係る操作部材１を上方側から示し、図４においては、本実施の形態に係る操作部材１を下方側から示している。また、図３及び図４においては、説明の便宜上、操作部材１の一次成形部及び二次成形部を分離した状態について示し、前者に符号１ａを付与し、後者に符号１ｂを付与している。
【００３３】
図３及び図４に示すように、操作部材１における一次成形部１ａにおいて、軸部１１の上端部には、保持部１４が一体に設けられている。保持部１４には、円形状の凹部１４１が設けられている。凹部１４１の内部には、操作部１３の下面を支持する支持壁部１４２が設けられている。なお、支持壁部１４２は、凹部１４１の底面部を構成する。支持壁部１４２の外縁近傍には、複数の孔部１４２ａが形成されている。また、支持壁部１４２の中央には、円環形状の凹部１４２ｂが形成されている。これらの孔部１４２ａ、凹部１４２ｂは、図２Ａに示す上コア２１１に挿入されるピン２１１ｂ、２１１ｃにより形成される。
【００３４】
支持壁部１４２に形成される孔部１４２ａには、上述したピン２１１ｂ´により形成される孔部１４２ａ´が含まれる。この孔部１４２ａ´は、上方側に向かうにしたがって断面積が大きくなる形状を有している。上述したように、二次成形を行う場合には、この孔部１４２ａ´を介して弾性材料（特に、操作部１３を形成する弾性材料）が充填される。すなわち、操作部１３を構成する弾性材料は、孔部１４２ａ´の下端部から注入され、その傾斜面に沿って上方側に案内される。なお、二次成形時における孔部１４２ａ´の近傍の弾性材料の流れについては後述する。
【００３５】
一方、操作部材１における二次成形部１ｂにおいて、鍔状部１２の上方側には、操作部１３が一体に設けられている。鍔状部１２と操作部１３との間には、軸部１１の外周を覆う覆い部１５と、覆い部１５の上端部から側方に延在する台座部１６と、台座部１６と操作部１３とを連結する連結部１７とが設けられている。なお、連結部１７は、上述した支持壁部１４２に形成される孔部１４２ａ（孔部１４２ａ´を含む）に対応する位置に設けられている。
【００３６】
これらのような一次成形部１ａと二次成形部１ｂとが一体化されて本実施の形態に係る操作部材１が構成される。操作部材１においては、合成樹脂材料で成形される軸部１１の中央近傍に弾性材料で成形される鍔状部１２及び覆い部１５が配置される。また、覆い部１５の上方には、合成樹脂材料で成形される保持部１４が配置される。この保持部１４に形成される凹部１４１には、弾性材料で成形される操作部１３が収容されている。操作部１３の上端の一部は、凹部１４１から突出して設けられている。
【００３７】
ここで、本実施の形態に係る操作部材１の製造方法（成形方法）について説明する。図５は、本実施の形態に係る操作部材１の断面図である。図５においては、本実施の形態に係る操作部材１の孔部１４２ａ´を通過する断面について示している。なお、図５においても、図３及び図４と同様に、操作部材１の一次成形部及び二次成形部にそれぞれ符号１ａ及び１ｂを付与している。
【００３８】
図５に示す操作部材１において、一次成形部１ａを構成する合成樹脂材料は、支持壁部１４２の上面に対応する位置に配置されるゲート２１１ａから充填される（図２Ａ参照）。一次成形金型２１のゲート２１１ａから充填された溶融状態の合成樹脂材料が、図２Ａに示す一次成形金型２１内のキャビティに行き渡った後、一定時間経過すると、合成樹脂材料が固化して一次成形部１ａが形成される。なお、一次成形部１ａのうち、支持壁部１４２の上面には、ゲート残りＧ１が形成される。
【００３９】
このように形成された一次成形部１ａが図２Ｂに示す二次成形金型２２に取り付けられる。一次成形部１ａを二次成形金型２２に取り付ける際には、一次成形金型２１の下コア２１２と二次成形金型２２の下コア２２２とを共通化しておき、上コア２１１及びスライドコア２１３を、上コア２２１及びスライドコア２２３、２２４に置換するようにしてもよい。
【００４０】
図５に示す操作部材１において、二次成形部１ｂを構成する弾性材料は、保持部１４の下面に対応する位置（より具体的には、保持部１４の下面に配置された台座部１６に接続される位置）に配置されるゲート２２３ａから充填される（図２Ｂ参照）。二次成形金型２２のゲート２２３ａから充填された弾性材料は、孔部１４２ａ´の下端の開口から孔部１４２ａ´を構成する空間内を上方側に進出する一方、覆い部１５及び鍔状部１２を構成する空間内を下方側に進出する。溶融した弾性材料が図２Ｂに示す二次成形金型２２内のキャビティに行き渡った後、一定時間経過すると、弾性材料が固化して二次成形部１ｂが形成される。なお、二次成形部１ｂのうち、保持部１４の下面に対応する位置には、ゲート残りＧ２が形成される。
【００４１】
ここで、一次成形部１ａに形成されたゲート残りＧ１は、支持壁部１４２の上面に形成されることから、弾性材料が二次成形金型２２内のキャビティに行き渡る過程で弾性材料内に埋没させることができる。これにより、本実施の形態に係る操作部材１においては、一次成形に伴うゲート残りＧ１を除去するなどの後加工を省略することが可能となる。一方、二次成形部１ｂに形成されたゲート残りＧ２は、操作面１３ａとは反対側である保持部１４の下面側に配置される一部に形成されることから、保持部１４によりゲート残りＧ２を視認し難くできるので、二次成形に伴うゲート残りＧ２を除去するなどの後加工を省略することが可能となる。
【００４２】
また、保持部１４に形成された孔部１４２ａ´は、上方側に向かうにしたがって断面積が大きくなる形状を有している。このため、孔部１４２ａ´を構成する空間内で弾性材料は、図５に矢印で示すように、上方側に向かって広がりながら進んでいくこととなる。これにより、直線状にのみ進むことで勢いよく弾性材料が進む場合と比べて、弾性材料の流れを穏やか且つ均一化することができる。
【００４３】
このように本実施の形態に係る操作部材１においては、保持部１４に形成され、上方に向かうにしたがって断面積が大きくなる孔部１４２ａ´を介して二次成形部である操作部１３を構成する弾性材料が充填されることから、二次成形部を成形する際に弾性材料の流れを穏やか且つ均一に近づけることができる。これにより、弾性材料が勢いよく流れ、成形金型との温度差に起因して急激に冷却されるのを防止でき、弾性材料の流れ模様（フローマーク）が操作部１３に発生する事態を抑制できるので、異材質成形を行う場合においても、二次成形部の操作部１３に流れ模様が発生し難い操作部材１を提供することが可能となる。
【００４４】
特に、本実施の形態に係る操作部材１においては、外観面を構成する操作部１３に弾性材料の流れ模様が発生するのを抑制できるので、操作部材１の美観を損なう事態を防止することが可能となる。
【００４５】
また、本実施の形態に係る操作部材１においては、操作部１３の下面を支持する支持壁部１４２の一部に孔部１４２ａ（１４２ａ´）が形成されることから、外部から視認されない位置に孔部１４２ａを配置できるので、当該孔部１４２ａが操作部材１の外観に影響を与える事態を防止することが可能となる。しかも、支持壁部１４２の外縁部近傍に孔部１４２ａが設けられていることから、一次成形部における設計の自由度を確保することが可能となる。例えば、一次成形部の一部である支持壁部１４２の中央に、一次成形部と二次成形部との固着度を向上するための凹部１４２ｂを形成するスペースを確保することができる。
【００４６】
さらに、本実施の形態に係る操作部材１においては、一次成形部を構成する保持部１４に形成された凹部１４１に、二次成形部を構成する操作部１３が設けられることから、操作部１３で操作者からの操作を受け付ける場合でも、操作部１３が保持部１４から離脱し難くすることが可能となる。また、操作部１３の上面が保持部１４から突出していることから、操作者からの傾倒操作等を適切に受け付けることが可能となる。
【００４７】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されず、適宜変更して実施可能である。上記実施の形態において、添付図面に図示されている大きさや形状などについては、これに限定されず、本発明の効果を発揮する範囲内で適宜変更が可能である。その他、本発明の目的の範囲を逸脱しない限りにおいて適宜変更して実施可能である。
【符号の説明】
【００４８】
１  操作部材
１１  軸部
１１ａ  凹溝部
１２  鍔状部
１３  操作部
１３ａ  操作面
１４  保持部
１４１  凹部
１４２  支持壁部
１４２ａ、１４２ａ´  孔部
１４２ｂ  凹部
１５  覆い部
１６  台座部
１７  連結部
２１  一次成形金型
２１１  上コア
２１１ａ  ゲート
２１２  下コア
２１３  スライドコア
２２  二次成形金型
２２１  上コア
２２２  下コア
２２３、２２４  スライドコア
２２３ａ  ゲート
Ｇ１、Ｇ２  ゲート残り
【図１】
2013120746.tif 000003
【図２】
2013120746.tif 000004
【図３】
2013120746.tif 000005
【図４】
2013120746.tif 000006
【図５】
2013120746.tif 000007