(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
推進管用マンホールに設けられた配管接続口に推進管端部の管体を接続するための継手構造であって、前記配管接続口に挿入された管体の外周を囲むようにして配管接続口に挿入される筒状部、及び、該筒状部の内端部外周からマンホール内周面に沿う鍔状に延出した鍔部からなる継手本体と、前記鍔部をマンホール内周に固着する手段と、前記筒状部内周に設けられた周溝に装着されて前記筒状部内周と管体外周とをシールするゴム輪からなり、前記継手本体をマンホール内周側から前記管体に挿入したときに前記筒状部内周と管体外周との間を水密状態に保持するシール手段と、前記配管接続口内に挿入前の前記筒状部の外周に盛り付けられ、該筒状部が配管接続口内に挿入された後に硬化して該筒状部外周と配管接続口内周とをシールする接合剤とを備えたことを特徴とする推進管用マンホールの継手構造。
【請求項２】
前記鍔部をマンホール内周に固着する手段は、前記鍔部に設けられた複数箇所のボルト孔に挿通されて、該ボルト孔に対応したマンホールの内面に打ち込まれたアンカーにねじ込まれるアンカーボルトであることを特徴とする請求項１記載の推進管用マンホールの継手構造。
【請求項３】
前記筒状部は、前記シール手段を設置する部分の内径が最小に形成され、その両側は両端開口に向かって漸次拡開する円錐面に形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の推進管用マンホールの継手構造。
【請求項４】
推進管用マンホールに設けられた配管接続口に推進管端部の管体を接続するための継手の施工方法であって、立坑を掘削する工程と、該立坑内に設置した推進機により推進管を推進施工する工程と、立坑内に人孔を設置する工程と、立坑内に突出させた推進管の端部にカラーを介して短管を接続する工程と、前記短管外周を囲むようにして前記人孔に設けられた配管接続口に挿入される筒状部と該筒状部の内端部外周から人孔内周面に沿う鍔状に延出した鍔部とからなる継手本体の前記筒状部の外周に接合剤を盛り付けるとともに前記筒状部内周に設けられた周溝にゴム輪を装着した状態で前記筒状部を前記人孔内周側から配管接続口に挿入して、挿入後に硬化した前記接合剤によって前記継手本体を前記配管接続口内に水密状態に保持し、かつ、前記ゴム輪によって前記筒状部内周と前記短管外周との間を水密状態に保持する工程と、前記鍔部を前記人孔内周側から人孔の内面に固定するする工程とを含むことを特徴とする推進管用マンホールの継手の施工方法。
【請求項５】
推進管用マンホールに設けられた配管接続口に推進管端部の管体を接続するための継手の施工方法であって、配管接続口に止水器を取り付けた沈設立坑を地中に圧入埋設する工程と、該沈設立坑内の土砂を排出して底部にコンクリートを打設する工程と、該沈設立坑内に設置した推進機により前記配管接続口から前記止水器を介して推進管を推進施工する工程と、マンホール内への浸水を防止するための薬液を推進管周囲の土砂に注入する工程と、前記配管接続口から止水器を取り外す工程と、前記推進管の端部外周を囲むようにして前記配管接続口に挿入される筒状部と該筒状部の内端部外周から沈設立坑内周面に沿う鍔状に延出した鍔部とからなる継手本体の前記筒状部の外周に接合剤を盛り付けるとともに前記筒状部内周に設けられた周溝にゴム輪を装着した状態で前記筒状部を前記人孔内周側から配管接続口に挿入して、挿入後に硬化した前記接合剤によって前記継手本体を前記配管接続口内に水密状態に保持し、かつ、前記ゴム輪によって前記筒状部内周と前記短管外周との間を水密状態に保持する工程と、前記鍔部を沈設立坑の内面に固定する工程とを含むことを特徴とする推進管用マンホールの継手の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、推進管用マンホールの継手構造及びその施工方法に関し、詳しくは、マンホール間を推進管によって接続する推進工法におけるマンホールと推進管とを接続するために用いられる継手の構造及びその施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
下水道等の埋設管の施工は、一般的に開削工法によって行われているが、スペース的な制約がある場合や、交通量や周辺の環境条件からの制約等がある場合は、地中に管体を押込んでいく推進工法が採用されている。この推進工法として、様々な方式が提案されているが、いずれの場合も、埋設管とマンホールとの接続に難点があった。例えば、特開２０００−２６９３７号公報に記載された方法では、マンホール内部側から施工が行えるような構造を採用しているが、その接続にゴム製ジョイントを利用しているため、ゴムの劣化による耐久性に問題がある。
【０００３】
したがって、従来の一般的な推進工法では、マンホール外周側から継手や接合剤の施工等を行ってマンホールと推進管とを水密状態で接続するため、マンホール周辺を開削して施工する必要があった。
【０００４】
そこで本発明は、推進管とマンホールとの接続をマンホール内部から行うことができる推進管用マンホールの継手構造及びその施工方法を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の推進管用マンホールの継手構造は、推進管用マンホールに設けられた配管接続口に推進管端部の管体を接続するための継手構造であって、前記配管接続口に挿入された管体の外周を囲むようにして配管接続口に挿入される筒状部、及び、該筒状部の内端部外周からマンホール内周面に沿う鍔状に延出した鍔部からなる継手本体と、前記鍔部をマンホール内周に固着する手段と、前記筒状部内周に設けられた周溝に装着されて前記筒状部内周と管体外周とをシールするゴム輪からなり、前記継手本体をマンホール内周側から前記管体に挿入したときに前記筒状部内周と管体外周との間を水密状態に保持するシール手段と、前記配管接続口内に挿入前の前記筒状部の外周に盛り付けられ、該筒状部が配管接続口内に挿入された後に硬化して該筒状部外周と配管接続口内周とをシールする接合剤とを備えたことを特徴としている。
【０００６】
さらに、前記鍔部をマンホール内周に固着する手段は、前記鍔部に設けられた複数箇所のボルト孔に挿通されて、該ボルト孔に対応したマンホールの内面に打ち込まれたアンカーにねじ込まれるアンカーボルトであることを特徴とし、また、前記継手本体における筒状部は、前記シール手段を設置する部分の内径が最小に形成され、その両側は両端開口に向かって漸次拡開する円錐面に形成されていることを特徴としている。
【０００７】
また、本発明の推進管用マンホールの継手の施工方法は、第１の構成として、推進管用マンホールに設けられた配管接続口に推進管端部の管体を接続するための継手の施工方法であって、立坑を掘削する工程と、該立坑内に設置した推進機により推進管を推進施工する工程と、立坑内に人孔を設置する工程と、立坑内に突出させた推進管の端部にカラーを介して短管を接続する工程と、前記短管外周を囲むようにして前記人孔に設けられた配管接続口に挿入される筒状部と該筒状部の内端部外周から人孔内周面に沿う鍔状に延出した鍔部とからなる継手本体の前記筒状部の外周に接合剤を盛り付けるとともに前記筒状部内周に設けられた周溝にゴム輪を装着した状態で前記筒状部を前記人孔内周側から配管接続口に挿入して、挿入後に硬化した前記接合剤によって前記継手本体を前記配管接続口内に水密状態に保持し、かつ、前記ゴム輪によって前記筒状部内周と前記短管外周との間を水密状態に保持する工程と、前記鍔部を前記人孔内周側から人孔の内面に固定するする工程とを含むことを特徴としている。
【０００８】
さらに、推進管用マンホールの継手施工方法の第２の構成は、推進管用マンホールに設けられた配管接続口に推進管端部の管体を接続するための継手の施工方法であって、配管接続口に止水器を取り付けた沈設立坑を地中に圧入埋設する工程と、該沈設立坑内の土砂を排出して底部にコンクリートを打設する工程と、該沈設立坑内に設置した推進機により前記配管接続口から前記止水器を介して推進管を推進施工する工程と、マンホール内への浸水を防止するための薬液を推進管周囲の土砂に注入する工程と、前記配管接続口から止水器を取り外す工程と、前記推進管の端部外周を囲むようにして前記配管接続口に挿入される筒状部と該筒状部の内端部外周から沈設立坑内周面に沿う鍔状に延出した鍔部とからなる継手本体の前記筒状部の外周に接合剤を盛り付けるとともに前記筒状部内周に設けられた周溝にゴム輪を装着した状態で前記筒状部を前記人孔内周側から配管接続口に挿入して、挿入後に硬化した前記接合剤によって前記継手本体を前記配管接続口内に水密状態に保持し、かつ、前記ゴム輪によって前記筒状部内周と前記短管外周との間を水密状態に保持する工程と、前記鍔部を沈設立坑の内面に固定する工程とを含むことを特徴としている。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の推進管用マンホールの継手構造の一形態例を示す縦断面図、図２は同じく横断面図である。図３乃至図７は本発明の推進管用マンホールの継手構造を使用した施工方法の一形態例を示すものであって、図３は立坑を形成した状態を示す断面図、図４は推進機によって推進管の推進施工を行う状態を示す断面図、図５は推進施工を終えて人孔を設置した状態を示す断面図、図６は推進管端部に短管を接続した状態を示す断面図、図７は継手本体装着前の状態を示す断面図である。
【００１０】
まず、図１及び図２に示すように、本形態例に示す推進管用マンホールの継手構造は、筒状部１１及び鍔部１２からなる継手本体１３と、前記鍔部１２をマンホール（人孔）１４の内周に固着する手段としての複数のアンカーボルト１５と、前記筒状部１１の内周に装着されたリング状のシール部材（ゴム輪）１６と、前記筒状部１１の外周に盛り付けられる接合剤１７とで形成されている。
【００１１】
前記筒状部１１は、人孔１４に設けられた配管接続口１８の内周と、該配管接続口１８に挿入された推進管１９の端部に位置する管体（短管）２０の外周との間に挿入されるものであって、この筒状部１１の中間部内周には、前記ゴム輪１６を装着するための周方向の凹溝（周溝）２１が設けられている。そして、筒状部１１の内径は、この前記周溝２１の部分が前記短管２０の外径より僅かに大きな最小径部となっており、その両側、即ち推進管側及び鍔部側は、最大外径が配管接続口１８の内径より小さい範囲で両端開口に向かって漸次拡開する円錐面に形成されている。
【００１２】
前記鍔部１２は、人孔１４の内周面に沿う円弧面形状を有するものであって、前記アンカーボルト１５を挿通するためのボルト孔２２が複数箇所に設けられている。この鍔部１２の形状、例えば人孔内部側から見た形状は任意であり、円形だけでなく、四角形等の多角形にすることができ、鍔部１２に対する筒状部１１の位置も中央部に限るものではない。
【００１３】
また、前記接合剤１７は、盛り付け時及び挿入時には適度な流動性を有し、時間の経過により硬化乃至半硬化状態になるものであって、硬化乃至半硬化状態で十分なシール性を有するとともに防水性にも優れたもの、例えば、樹脂系接着剤や油性コーキング剤のようなものを使用することができる。
【００１４】
次に、このように形成した継手本体１３を使用して推進管１９を施工する手順を説明する。まず、図３に示すように、所定の深さ及び直径を有する立坑３１を掘削する。この立坑３１は、鋼製ケーシング３１ａやライナープレート等を使用して推進管を施工する場所の両端に発進用及び到達用としてそれぞれ設けられる。そして、図４に示すように、立坑３１の底部に推進機３２を据え付け、鋼製ケーシング３１ａに形成した管挿通口３１ｂを通して推進管１９の推進施工を開始する。
【００１５】
推進管１９の先端が到達用立坑に到達したら、推進管１９の端部にカラー３３を介して短管２０を接続可能な長さを立坑３１内に突出させた状態で推進操作を終了し、推進機３２を撤去する。次に、図５に示すように、あらかじめ所定位置に配管接続口１８を削孔した人孔１４を立坑３１内の所定位置に所定の方向で設置する。次に、図６に示すように、推進管１９の突出端に接着剤を介してカラー３３を接続し、さらに、このカラー３３に、内端が人孔１４の内面に対応する長さに調整した短管２０を接着剤によって接続する。
【００１６】
そして、図７に示すように、継手本体１３の筒状部１１を仮挿入して取り付け位置を確認し、前記ボルト孔２２に対応した人孔１４の内面に印を付け、この部分にボルトねじ込み用のアンカー３４を打ち込んだ後、前記周溝２１に前記ゴム輪１６を装着し、前記筒状部１１の外周に所定量の接合剤１７を盛り付けた状態で筒状部１１を短管２０の外周面と配管接続口１８の内周面との間に挿入し、ボルト孔２２を通してアンカー３４にアンカーボルト１５をねじ込み、継手本体１３を人孔１４の内面に固定する。最後に、短管２０の端部が人孔１４の内面から突出していないかを確認し、突出している場合は、仕上げを行って短管２０の端部を人孔１４の内面に揃える。また、必要に応じて人孔１４の外側から筒状部１１の外周と配管接続口１８の内周との間などにモルタルを充填することもできる。
【００１７】
これにより、図１、図２に示すように、推進管１９の端部にカラー３３を介して接続した短管２０が継手本体１３によって人孔１４の配管接続口１８に接続された状態となる。このとき、短管２０は、ゴム輪１６によって筒状部１１内に水密状態で保持されており、継手本体１３は、挿入後に硬化した接合剤１７によって配管接続口１８内に水密状態で保持されたことになる。
【００１８】
このようにして人孔１４内から継手本体１３を挿入することにより推進管１９を配管接続口１８に水密状態で接続することができるので、接続作業を人孔１４の内側で全て行うことが可能となり、従来のように立坑周辺を開削する必要がなくなる。このあと、接合剤１７が硬化してから人孔１４の周囲を埋め戻すことによって推進管１９を用いた下水道等の施工が終了する。
【００１９】
また、筒状部１１の最大外径を配管接続口１８の内径より適当に小さく設定するとともに、ゴム輪１６を装着する周溝２１部分を最小径とし、その両側を漸次拡開する円錐面に形成して、例えば各方向に１０度程度の範囲内で推進管１９との角度変位を可能に形成しておくことにより、推進管路軸の施工精度による多少のずれを吸収することができるだけでなく、地震等による変位を吸収することができるので、下水道管路等の耐震性能を向上させることができる。
【００２０】
図８乃至図１１は、軟弱地盤や地下水が多い土地への沈設立坑を使用した施工例を示す断面図である。まず、図８に示すように、円筒状の沈設立坑４１を地中の所定深さに圧入して埋設し、内部の土砂を排出して底部にコンクリート４２を打設する。コンクリート４２が固化した後、図９に示すように、推進機３２を設置して推進管１９の推進施工を開始する。このとき、推進管１９が進入する部分には管挿通口４３を削孔するとともに、土砂や地下水が立坑内に侵入しないように、止水器４４等を取り付けておく。
【００２１】
図１０に示すように、止水器４４は、推進管１９の外周をシールするゴム製のシールリング４５を、リング状抑え枠４６を介してアンカーボルト４７で管挿通口４３部分に固定したものであって、シールリング４５が推進管外周面に摺接することにより、管挿通口４３から地下水等が立坑４１内に侵入することを防止する。
【００２２】
推進管１９が所定位置に達したら、推進機３２を撤去し、推進管周囲の土砂に薬液を注入して沈設立坑４１内への浸水を防止してから止水器４４を取り外す。さらに、推進管１９の端部を所定位置で切断した後、図１１に示すように、前記継手本体１３の筒状部１１外周に所定量の接合剤１７を盛り付けた状態で筒状部１１を推進管１９の端部外周面と管挿通口４３の内周面との間に挿入し、ボルト孔２２を通してアンカー３４にアンカーボルト１５をねじ込み、継手本体１３を沈設立坑４１の内面に固定することにより、推進管の端部が継手本体を介して沈設立坑（マンホール）４１の管挿通口（配管接続口）４３に接続された状態になる。このとき、アンカーボルト１５をねじ込むアンカー３４は、前記止水器４４を固定するときに用いたものをそのまま使用することもでき、別の位置に新たなアンカー３４を設けることもできる。このように、沈設立坑４１を使用する場合でも、マンホール内部から推進管の接続作業を行うことができるので、沈設立坑の直径を従来より小さくすることができる。
【００２３】
なお、本発明の継手構造は、既存のマンホールをはつって管路を露出させた状態とし、この管路端とマンホールとを接続する際にも適用することができ、これによって前述のようなマンホールと管路との変位吸収が図れ、既設下水道の耐震性を向上させることも可能である。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、人孔への推進管の接続作業を人孔内から行うことができるので、周辺を開削する必要がなくなり、下水道等を施工する際の作業の簡略化や時間短縮、施工コストの削減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の推進管用マンホールの継手構造の一形態例を示す縦断面図である。
【図２】  同じく横断面図である。
【図３】  立坑を形成した状態を示す断面図である。
【図４】  推進機による推進管の施工状態を示す断面図である。
【図５】  推進施工を終えて人孔を設置した状態を示す断面図である。
【図６】  推進管端部に短管を接続した状態を示す断面図である。
【図７】  継手本体装着前の状態を示す断面図である。
【図８】  沈設立坑を埋設して底部にコンクリートを打設した状態を示す断面図である。
【図９】  推進管の施工状態を示す断面図である。
【図１０】  止水器の一例を示す断面図である。
【図１１】  沈設立坑に適用した形態例を示す断面図である。
【符号の説明】
１１…筒状部、１２…鍔部、１３…継手本体、１４…人孔、１５…アンカーボルト、１６…ゴム輪、１７…接合剤、１８…配管接続口、１９…推進管、２０…短管、２１…周溝、２２…ボルト孔、３１…立坑、３２…推進機、３３…カラー、３４…アンカー、４１…沈設立坑、４２…コンクリート、４３…管挿通口、４４…止水器、４５…シールリング、４６…リング状抑え枠、４７…アンカーボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003893052.tif 000008
【図８】
0003893052.tif 000009
【図９】
0003893052.tif 000010
【図１０】
0003893052.tif 000011
【図１１】
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