(57)【要約】【課題】建物等の固定材に支持される支持体に形成された溝に対し、熱交換用可撓性パイプを嵌入させようとする場合に、溝へのパイプの嵌入が容易にできるようにして支持体に対するパイプの組み付け作業が容易にできるようにする。【解決手段】熱交換用可撓性パイプは、建物等の固定材１に支持される支持体８の外面に沿って形成された溝９に圧入されてこの支持体８に取り付けられ、熱交換用の水１４を流動可能とさせるものである。パイプ１３は、その内面側から外面側に向かって順次第１〜第５パイプ部材１８〜２２が重ね合わされた多層パイプ構造を有する。第１パイプ部材１８が架橋ポリエチレン製とされ、第２、第４パイプ部材１９，２１が接着性樹脂とされ、第３パイプ部材２０がナイロン、もしくはポリビニルアルコール製とされ、第５パイプ部材２２が架橋ポリエチレン、もしくはポリエチレン製とされる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物等の固定材に支持される支持体の外面に沿って形成された溝に圧入されてこの支持体に取り付けられ、熱交換用の水を流動可能とさせる熱交換用可撓性パイプにおいて、
その内面側から外面側に向かって順次第１〜第５パイプ部材が重ね合わされた多層パイプ構造を有し、上記第１パイプ部材が架橋ポリエチレン製とされ、第２、第４パイプ部材が接着性樹脂とされ、第３パイプ部材がナイロン、もしくはポリビニルアルコール製とされ、第５パイプ部材が架橋ポリエチレン、もしくはポリエチレン製とされたことを特徴とする熱交換用可撓性パイプ。
【請求項２】
上記固定材内部の室側の面に沿って延びる金属製パネルに上記支持体を支持させたことを特徴とする請求項１に記載の熱交換用可撓性パイプ。
【請求項３】
上記固定材内部の室側の面に沿って延びる板形状のマットが上記支持体とされたことを特徴とする請求項１に記載の熱交換用可撓性パイプ。
【請求項４】
上記溝を上記支持体の外面に沿って屈曲するよう成形したことを特徴とする請求項１から３のうちいずれか１つに記載の熱交換用可撓性パイプ。
【請求項５】
上記パイプを押し出し成形品とし、上記第１パイプ部材の厚さよりも上記第５パイプ部材の厚さをより大きくしたことを特徴とする請求項１から４のうちいずれか１つに記載の熱交換用可撓性パイプ。
【請求項６】
上記第１パイプ部材の厚さを第５パイプ部材の厚さよりも大きくしたことを特徴とする請求項１から４のうちいずれか１つに記載の熱交換用可撓性パイプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、温水や冷水など熱交換用の水を流動させ、この水と外部の空気や物との間で熱交換を可能にするための熱交換用可撓性パイプに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
上記熱交換用可撓性パイプには、従来、下記特許文献１に示されるものがある。この公報のものによれば、建物等の固定材である床に発泡樹脂製のマットが支持されている。このマットの外面にはこの外面に沿って溝が形成され、この溝に上記熱交換用可撓性パイプが圧入されて上記マットに取り付けられる。このパイプの内部孔を熱交換用の水が流動可能とされている。
【０００３】
そして、上記したようにマットを床に支持させ、上記パイプの一端部を熱交換水供給装置に連通させ、この熱交換水供給装置からの温水を上記パイプの内部孔に流動させる。すると、このパイプを介し上記温水と床との間で熱交換させられてこの床が暖められ、床暖房がなされる。また、この熱交換により温度降下させられた温水は、上記パイプの他端部から上記熱交換水供給装置に戻されて再び加熱され、上記パイプに再び流動させられる。
【０００４】
上記パイプには、従来、その径方向の内面側から外面側に向って順次重ね合わされる第１〜第３パイプ部材を有する多層パイプ構造とされたものがあり、この場合、上記第１パイプ部材の内部孔が上記パイプの内部孔とされる。
【０００５】
このため、上記熱交換時には、上記第１パイプ部材の内部孔を温水が流動することから、この第１パイプ部材は他の第２、第３パイプ部材に比べ、より高温の温水の熱に晒される。そこで、上記第１パイプ部材は耐熱性に優れた架橋ポリエチレン製とされる。
【０００６】
ここで、仮に、上記パイプの内外を空気が透過可能であるとする。すると、この透過により外部の空気がパイプの内部孔に入り込んで、上記熱交換における熱伝達効率を低下させるおそれを生じる。しかも、上記パイプの内部孔に入り込んだ空気中の酸素は温水に次々と溶解しがちである。この場合、このように温水に溶解した酸素は上記熱交換水供給装置の金属部分を酸化腐食させて、この熱交換水供給装置に寿命上の問題点を生じさせるおそれもある。そこで、従来、上記第３パイプ部材は、空気の透過を阻止する性質に優れたポリビニルアルコール製とされる。
【０００７】
また、上記第２パイプ部材は、上記第１、第３パイプ部材を互いに接着させる接着性樹脂とされ、これにより、上記熱交換時の熱伝達効率の向上が図られる。
【０００８】
また、上記特許文献１で示されているように、マットの表面におけるパイプの配置の密度を高めるため、上記溝は、マットの表面に沿って小さい半径で屈曲するよう形成される。そして、この溝に沿うようパイプが屈曲させられて、圧入される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平７−９１６７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところで、上記したように、従来の技術におけるパイプの最外側の第３パイプ部材はポリビニルアルコール製であるが、このポリビニルアルコールは架橋ポリエチレンに比べて硬度が高い。このため、上記した発泡樹脂製のマットの溝に上記パイプを圧入したとき、互いに圧接する上記溝の内側面と、上記パイプの第３パイプ部材の外面との間の摩擦力は小さくなりがちである。
【００１１】
このため、上記マットに対するパイプの組み付け作業時において、上記溝にパイプを圧入したとき、その直後に、このパイプが上記溝の内側面を容易に摺動してこの溝から無意図的に離脱するおそれがある。この結果、上記組み付け作業では、上記溝からパイプが不意に離脱しないように留意することが要求される。しかし、これでは、この作業が煩雑になるおそれがある。
【００１２】
しかも、特に前記したように溝が小さい半径で屈曲させられている場合において、この屈曲部にパイプを圧入させようとして、このパイプを弾性的に屈曲させると、この屈曲によりパイプには大きい応力が生じがちとなる。このため、上記溝にパイプを圧入したとき、その直後に、このパイプはその大きい応力によって上記溝から無意図的に容易に離脱しがちとなる。よって、上記マットに対するパイプの組み付け作業が更に煩雑になるおそれがある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、上記のような事情に注目してなされたもので、本発明の目的は、建物等の固定材に支持される支持体に形成された溝に対し、熱交換用可撓性パイプを嵌入させようとする場合に、この嵌入が容易にできるようにして上記支持体に対する上記パイプの組み付け作業が容易にできるようにすることである。
【００１４】
また、本発明の他の目的は、上記パイプの寿命の向上が達成できるようにすることである。
【００１５】
請求項１の発明は、建物等の固定材１に支持される支持体８の外面に沿って形成された溝９に圧入されてこの支持体８に取り付けられ、熱交換用の水１４を流動可能とさせる熱交換用可撓性パイプにおいて、
その内面側から外面側に向かって順次第１〜第５パイプ部材１８〜２２が重ね合わされた多層パイプ構造を有し、上記第１パイプ部材１８が架橋ポリエチレン製とされ、第２、第４パイプ部材１９，２１が接着性樹脂とされ、第３パイプ部材２０がナイロン、もしくはポリビニルアルコール製とされ、第５パイプ部材２２が架橋ポリエチレン、もしくはポリエチレン製とされたことを特徴とする熱交換用可撓性パイプである。
【００１６】
請求項２の発明は、上記固定材１内部の室２側の面に沿って延びる金属製パネル７に上記支持体８を支持させたことを特徴とする請求項１に記載の熱交換用可撓性パイプである。
【００１７】
請求項３の発明は、上記固定材１内部の室２側の面に沿って延びる板形状のマット２７が上記支持体８とされたことを特徴とする請求項１に記載の熱交換用可撓性パイプである。
【００１８】
請求項４の発明は、上記溝９を上記支持体８の外面に沿って屈曲するよう成形したことを特徴とする請求項１から３のうちいずれか１つに記載の熱交換用可撓性パイプである。
【００１９】
請求項５の発明は、上記パイプ１３を押し出し成形品とし、上記第１パイプ部材１８の厚さＴ１よりも上記第５パイプ部材２２の厚さＴ５をより大きくしたことを特徴とする請求項１から４のうちいずれか１つに記載の熱交換用可撓性パイプである。
【００２０】
請求項６の発明は、上記第１パイプ部材１８の厚さＴ１を第５パイプ部材２２の厚さＴ５よりも大きくしたことを特徴とする請求項１から４のうちいずれか１つに記載の熱交換用可撓性パイプである。
【００２１】
なお、この項において、上記各用語に付記した符号や図面番号は、本発明の技術的範囲を後述の「実施例」の項や図面の内容に限定解釈するものではない。
【発明の効果】
【００２２】
本発明による効果は、次の如くである。
【００２３】
請求項１の発明は、建物等の固定材に支持される支持体の外面に沿って形成された溝に圧入されてこの支持体に取り付けられ、熱交換用の水を流動可能とさせる熱交換用可撓性パイプにおいて、
その内面側から外面側に向かって順次第１〜第５パイプ部材が重ね合わされた多層パイプ構造を有し、上記第１パイプ部材が架橋ポリエチレン製とされ、第２、第４パイプ部材が接着性樹脂とされ、第３パイプ部材がナイロン、もしくはポリビニルアルコール製とされ、第５パイプ部材が架橋ポリエチレン、もしくはポリエチレン製とされている。
【００２４】
ここで、上記した第１〜第５パイプ部材のうち、最外側の第５パイプ部材の材質は架橋ポリエチレンであって、この架橋ポリエチレンは、従来の技術におけるパイプの最外側のパイプ部材の材質であるポリビニルアルコールよりも硬度が低いものである。
【００２５】
このため、上記建物等の固定材に支持される支持体に形成された溝に上記パイプを圧入したとき、互いに圧接する上記溝の内側面と、上記パイプの第５パイプ部材の外面との間の摩擦力は、より大きくなる。
【００２６】
よって、上記支持体に対するパイプの組み付け作業時において、上記溝にパイプを圧入したとき、その直後に、このパイプが上記溝から無意図的に離脱するということは抑制されて上記溝に対するパイプの圧入が容易かつ円滑にできる。この結果、上記支持体に対するパイプの組み付け作業が、より容易にできることとなる。
【００２７】
なお、上記第５パイプ部材はポリエチレン製としてもよく、このようにすれば、この第５パイプ部材を架橋ポリエチレンにすることに比べてパイプが安価となる。
【００２８】
請求項２の発明は、上記固定材内部の室側の面に沿って延びる金属製パネルに上記支持体を支持させている。
【００２９】
このため、上記パイプの内部孔に熱交換用の温水もしくは冷水である水を流動させれば、上記パイプと支持体とを介して上記水とパネルとの間で熱交換が行われ、このパネルが暖められ、もしくは冷やされる。これにより、このパネルからの輻射熱により、室の空気が暖められ、もしくは冷やされ、これと共に、室に居る人がその好みに応じて暖められ、もしくは冷やされる。
【００３０】
請求項３の発明は、上記固定材内部の室側の面に沿って延びる板形状のマットが上記支持体とされている。
【００３１】
このため、上記パイプの内部孔に熱交換用の温水もしくは冷水である水を流動させれば、上記パイプを介して上記水と固定材との間で熱交換が行われ、この固定材が暖められ、もしくは冷やされる。これにより、この固定材からの伝熱により、室に居る人がその好みに応じて暖められ、もしくは冷やされる。
【００３２】
請求項４の発明は、上記溝を上記支持体の外面に沿って屈曲するよう成形してある。
【００３３】
ここで、上記したように溝が屈曲させられていて、この屈曲部にパイプを圧入させようとして、このパイプを弾性的に屈曲させたとする。すると、この屈曲によりパイプには大きい応力が生じがちとなる。よって、この応力により、パイプは上記溝から無意図的に容易に離脱しがちとなる。
【００３４】
しかし、前記したように溝の内側面と、上記パイプの第５パイプ部材の外面との間の摩擦力は、より大きくされる。このため、上記支持体に対するパイプの組み付け作業において、上記溝の屈曲部にパイプを圧入することにより、このパイプに大きい応力が生じたとしても、このパイプが上記溝から無意図的に容易に離脱するということは抑制される。よって、上記支持体に対するパイプの組み付け作業が、より容易にできる。
【００３５】
請求項５の発明は、上記パイプを押し出し成形品とし、上記第１パイプ部材の厚さよりも上記第５パイプ部材の厚さをより大きくしてある。
【００３６】
このため、上記溝にパイプを圧入したとき、上記第５パイプ部材の厚さをより大きくした分、上記溝の内側面との圧接による上記第５パイプ部材の厚さ方向での弾性変形量が大きくなって、上記溝の内側面と、上記第５パイプ部材の外面との間の摩擦力が更に大きくなる。
【００３７】
よって、上記支持体に対するパイプの組み付け作業時において、上記溝にパイプを圧入したとき、その直後に、このパイプが上記溝から無意図的に離脱するということは、より確実に抑制される。これにより、上記支持体に対するパイプの組み付け作業が更に容易にできる。
【００３８】
ここで、熱溶融された樹脂が金型のダイを通し押し出されることにより、上記パイプが押し出し成形される場合には、通常、押し出された直後の軟質状態の中間成形品は、その外部側から水により冷却されて固化させられる。そして、この場合、この中間成形品の径方向での温度分布は外部側ほど低温度となる。また、この場合、この温度分布と、上記第３パイプ部材の融点よりも上記第５パイプ部材の融点の方が低い、という材質的な融点についての温度勾配とが、より一致する。
【００３９】
このため、上記中間成形品における第３パイプ部材と第５パイプ部材とが固化するときのタイミングが互いに、より一致する。しかも、上記したように、第１パイプ部材の厚さよりも上記第５パイプ部材の厚さを大きくしてあり、これを換言すれば、上記第１パイプ部材の厚さは上記第５パイプ部材の厚さよりも小さくて、熱容量が小さい。このため、上記第１パイプ部材も上記第３パイプ部材の固化に追随して、より迅速に固化させられる。
【００４０】
よって、上記パイプを押し出し成形する場合、このパイプの各パイプ部材の径寸法が高精度となるよう形成される。このため、上記支持体に対するパイプの組み付け作業時において、上記溝にパイプを圧入するとき、このパイプの寸法が高精度とされる分、上記圧入がより容易にできると共に、上記溝の内側面と、パイプの外面との間に所望の摩擦力が確保される。このため、このパイプが溝から無意図的に離脱するということが更に確実に抑制される。この結果、上記支持体に対するパイプの組み付け作業が更に容易にできる。
【００４１】
請求項６の発明は、上記第１パイプ部材の厚さを第５パイプ部材の厚さよりも大きくしてある。
【００４２】
このため、上記パイプの内部孔を温水が流動するとき、この内部孔の内面を形成する上記第１パイプ部材はより高温の温水の熱に晒されるが、上記したように第１パイプ部材の厚さが大きくされたことから、このパイプの耐熱性が向上する。よって、パイプの寿命の向上が達成される。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】実施例１を示し、図２のI−I線矢視拡大断面部分破断図である。
【図２】実施例１を示し、熱交換用可撓性パイプを支持体を介し固定材に取り付けた平面図である。
【図３】実施例２を示し、図２に相当する図である。
【図４】実施例２を示し、図３のIV−IV線矢視拡大断面部分破断図である。
【発明を実施するための形態】
【００４４】
本発明の熱交換用可撓性パイプに関し、建物等の固定材に支持される支持体に形成された溝に対し熱交換用可撓性パイプを嵌入させようとする場合に、この嵌入が容易にできるようにして上記支持体に対するパイプの組み付け作業が容易にできるようにする、という目的を実現するため、本発明を実施するための形態は、次の如くである。
【００４５】
即ち、熱交換用可撓性パイプは、建物等の固定材に支持される支持体の外面に沿って形成された溝に圧入されてこの支持体に取り付けられ、熱交換用の水を流動可能とさせるものである。このパイプは、その内面側から外面側に向かって順次第１〜第５パイプ部材が重ね合わされた多層パイプ構造を有している。上記第１パイプ部材が架橋ポリエチレン製とされ、第２、第４パイプ部材が接着性樹脂とされ、第３パイプ部材がナイロン、もしくはポリビニルアルコール製とされ、第５パイプ部材が架橋ポリエチレン、もしくはポリエチレン製とされる。
【実施例１】
【００４６】
本発明をより詳細に説明するために、その実施例１を添付の図１，２に従って説明する。
【００４７】
図１，２において、符号１は、建物内部の室２の天井で例示される固定材である。この固定材１の下面側に、上記室２の空気の温度調整をする空気調整装置３が設けられる。
【００４８】
上記空気調整装置３は、上記固定材１の下面から少し離れて配置され、上記固定材１の下面に固着具６により取り付けられるアルミニウム合金等の金属製パネル７と、このパネル７の上面に沿って互いに平行に設けられ、このパネル７の上面に固着される複数本の金属製支持体８とを備えている。これら各支持体８は上記パネル７の上面に沿って長く延びる長尺体とされている。この支持体８の上端部には、その長手方向に沿って溝９が形成されている。この溝９の長手方向の各部断面形状はＵ字形状の凹部とされ、上記長手方向の各部で同形同大とされている。
【００４９】
上記各支持体８の溝９に熱交換用可撓性パイプ１３が圧入され、このパイプ１３は上記パネル７の上面に沿って屈曲するよう設けられている。このパイプ１３の内部孔１３ａを、熱交換用の水１４が循環するようこの水１４を流動させる熱交換水供給装置１５が設けられる。
【００５０】
上記パイプ１３は断面円形の樹脂製で、多少の弾性を有している。そして、上記溝９にパイプ１３が圧入されたとき、このパイプ１３は弾性的に圧縮させられ、上記溝９の各内側面と、上記パイプ１３の外面とが互いに弾性的に圧接させられる。これにより、上記溝９の各内側面とパイプ１３の外面との間には摩擦力が生じることとされる。
【００５１】
上記パイプ１３は、その径方向の内面側から外面側に向かって順次重ね合わされる第１〜第５パイプ部材１８〜２２を有して多層パイプ構造とされる。上記第１パイプ部材１８は耐熱性に優れた架橋ポリエチレン製とされ、第２、第４パイプ部材１９，２１は上記パイプ１３の径方向で隣り合う各パイプ同士を互いに面接触状に接着させるための無水フタル酸グラフトポリマー製などの接着性樹脂とされ、第３パイプ部材２０は空気の透過を阻止する性質に優れたナイロン、もしくはポリビニルアルコール製とされ、第５パイプ部材２２は耐熱性に優れた架橋ポリエチレン、もしくはポリエチレン製とされる。
【００５２】
上記パイプ１３の径寸法は８〜１０ｍｍである。また、上記第１パイプ部材１８の厚さＴ１はほぼ０．３ｍｍで、融点は１３０〜１３５℃である。また、第２パイプ部材１９と第４パイプ部材２１の厚さＴ１，Ｔ４はそれぞれ３０〜８０μｍである。また、上記第３パイプ部材２０の厚さＴ３は５０〜１５０μｍで、融点はほぼ１８３℃である。また、第５パイプ部材２２の厚さＴ５はほぼ０．６ｍｍであり、融点は１３０〜１３５℃である。
【００５３】
上記水１４を温水とする場合、その温度は１５〜４０℃であり、好ましくは１６〜３３℃である。また、上記パイプ１３の内部孔１３ａにおける水１４の流速は１５〜２０ｍ／ｓｅｃ程度とされる。
【００５４】
そして、上記パイプ１３の内部孔１３ａに、上記熱交換水供給装置１５により温水もしくは冷水である熱交換用の水１４を流動させれば、上記パイプ１３と支持体８とを介して上記水１４とパネル７との間で熱交換が行われ、このパネル７が暖められ、もしくは冷やされる。これにより、このパネル７からの遠赤外線による輻射熱により、固定材１内部の室２の空気が暖められ、もしくは冷やされ、これと共に、室２に居る人がその好みに応じて暖められ、もしくは冷やされる。
【００５５】
ここで、上記支持体８へのパイプ１３の組み付け作業につき説明すると、まず、上記溝９の一端部側に上記パイプ１３の一端部側をその径方向で圧入させる。次に、上記パイプ１３をその上方からローラ形状の工具等で押圧Ｆし、上記パイプ１３をその一端部側から他端部側に向って順次上記溝９内に圧入させる。すると、上記組み付け作業が終る。
【００５６】
上記構成によれば、パイプ１３を、その径方向の内部側から外部側に向って順次重ね合わされる第１〜第５パイプ部材１８〜２２を有する多層パイプ構造とし、上記第１パイプ部材１８を架橋ポリエチレン製とし、第２、第４パイプ部材１０，１２を接着性樹脂とし、第３パイプ部材２０をナイロン、もしくはポリビニルアルコール製とし、第５パイプ部材２２を架橋ポリエチレン、もしくはポリエチレン製としてある。
【００５７】
ここで、上記した第１〜第５パイプ部材１８〜２２のうち、最外側の第５パイプ部材２２の材質は架橋ポリエチレンであって、この架橋ポリエチレンは、従来の技術におけるパイプの最外側のパイプ部材の材質でもある上記ポリビニルアルコールよりも硬度が低いものである。
【００５８】
このため、前記建物等の固定材１に支持される支持体８に形成された溝９に上記パイプ１３を圧入したとき、互いに圧接する上記溝９の各内側面と、上記パイプ１３の第５パイプ部材２２の外面との間の摩擦力は、より大きくなる。
【００５９】
よって、上記支持体８に対するパイプ１３の組み付け作業時において、上記溝９にパイプ１３を圧入したとき、その直後に、このパイプ１３が上記溝９から無意図的に離脱するということは抑制されて上記溝９に対するパイプ１３の圧入が容易かつ円滑にできる。この結果、上記支持体８に対するパイプ１３の組み付け作業が、より容易にできることとなる。
【００６０】
なお、上記第５パイプ部材２２はポリエチレン製としてもよく、このようにすれば、この第５パイプ部材２２を架橋ポリエチレンにすることに比べてパイプ１３が安価となる。
【００６１】
また、前記したように、パイプ１３を押し出し成形品とし、上記第１パイプ部材１８の厚さＴ１よりも上記第５パイプ部材２２の厚さＴ５が約２倍となるよう、この第５パイプ部材２２の厚さＴ５をより大きくしてある。
【００６２】
このため、上記溝９にパイプ１３を圧入したとき、上記第５パイプ部材２２の厚さＴ５をより大きくした分、上記溝９の各内側面との圧接による上記第５パイプ部材２２の厚さ方向での弾性変形量が大きくなって、上記溝９の各内側面と、上記第５パイプ部材２２の外面との間の摩擦力が更に大きくなる。
【００６３】
よって、上記支持体８に対するパイプ１３の組み付け作業時において、上記溝９にパイプ１３を圧入したとき、その直後に、このパイプ１３が上記溝９から無意図的に離脱するということは、より確実に抑制され、その分、上記支持体８に対するパイプ１３の組み付け作業が更に容易にできることとなる。
【００６４】
ここで、押出成形装置により熱溶融された樹脂が金型のダイを通し押し出されることにより、上記パイプ１３が押し出し成形される場合には、通常、押し出された直後の軟質状態の中間成形品は、冷却装置によりその外部側から水により冷却されて固化させられる。そして、この場合、この中間成形品の径方向での温度分布は外部側ほど低温度となる。また、この場合、この温度分布と、上記第３パイプ部材２０の融点（１８３℃）よりも上記第５パイプ部材２２の融点（１３０〜１３５℃）の方が低い、という材質的な融点についての温度勾配とが、より一致する。
【００６５】
このため、上記中間成形品における第３パイプ部材２０と第５パイプ部材２２とが固化するときのタイミングが互いに、より一致する。しかも、上記したように、第１パイプ部材１８の厚さＴ１よりも上記第５パイプ部材２２の厚さＴ５を大きくしてあり、これを換言すれば、上記第１パイプ部材１８の厚さＴ１は上記第５パイプ部材２２の厚さＴ５よりも小さくて、熱容量が小さい。このため、上記第１パイプ部材１８も上記第３パイプ部材２０の固化に追随して、より迅速に固化させられる。
【００６６】
よって、上記パイプ１３を押し出し成形する場合、このパイプ１３の各パイプ部材９〜１３の径寸法が高精度となるよう形成される。このため、上記支持体８に対するパイプ１３の組み付け作業時において、上記溝９にパイプ１３を圧入するとき、このパイプ１３の寸法が高精度とされる分、上記圧入がより容易にできると共に、上記溝９の各内側面と、パイプ１３の外面との間に所望の摩擦力が確保される。このため、このパイプ１３が溝９から無意図的に離脱するということが更に確実に抑制される。この結果、上記支持体８に対するパイプ１３の組み付け作業が、更に容易にできる。
【００６７】
上記の場合、押出成形装置の金型から押し出された直後の中間成形品は２００±２０℃の温度範囲が最適とされる。これは、第１に、上記第１パイプ部材１８と第５パイプ部材２２との材質である架橋ポリエチレンが上記温度範囲で酸化されにくく、しかも、良好な溶融状態が得られるためである。また、第２に、第３パイプ部材２０のポリビニルアルコールの融点がほぼ１８３℃であって、良好な溶融状態が得られるためである。
【００６８】
また、前記したように、第３パイプ部材２０の厚さＴ３は、第１パイプ部材１８と第５パイプ部材２２の各厚さＴ１，Ｔ５よりも小さくされているが、空気の透過を阻止する上で、必要最小限以上の寸法とされている。
【００６９】
ここで、上記第３パイプ部材２０の材質のポリビニルアルコールは、架橋ポリエチレンやポリエチレンに比べて硬度が大きく、また、かなり高価である。そこで、上記のように構成して、パイプ１３の長手方向の各部に上記第１パイプ部材１８と第５パイプ部材２２とにより所定の強度を確保させ、かつ、このパイプ１３を屈曲し易くして、上記組み付け作業が容易にできるようにし、更に、このパイプ１３を安価にさせている。なお、上記第３パイプ部材２０はナイロン製としてもよい。
【００７０】
なお、以上は図示の例によるが、上記第１パイプ部材１８の厚さＴ１を第５パイプ部材２２の厚さＴ５よりも大きくしてもよい。
【００７１】
このようにすれば、上記パイプ１３の内部孔１３ａを温水が流動するとき、この内部孔１３ａを形成する上記第１パイプ部材１８はより高温の温水の熱に晒されるが、上記したように第１パイプ部材１８の厚さＴ１が大きくされたことから、この耐熱性が向上する。よって、パイプ１３の寿命の向上が達成される。
【００７２】
なお、上記固定材１は、建物の床であってもよく壁であってもよい。また、上記溝９の形状は厳密なＵ字形でなくてもよい。具体的には、上記溝９は、その奥部に進むに従い幅寸法が漸増してもよく、底部は上方に開くコの字形状であってもよい。また、上記パイプ１３の各部寸法は前記した各数値に限定されることはなく、上記第１パイプ部材１８と第５パイプ部材２２の各厚さＴ１，Ｔ５は互いにほぼ同じであってもよい。
【００７３】
以下の図３，４は、実施例２を示している。この実施例２は、前記実施例１と構成、作用効果において多くの点で共通している。そこで、これら共通するものについては、図面に共通の符号を付してその重複した説明を省略し、異なる点につき主に説明する。また、これら実施例における各部分の構成を、本発明の目的、作用効果に照らして種々組み合せてもよい。
【実施例２】
【００７４】
本発明をより詳細に説明するために、その実施例２を添付の図３，４に従って説明する。
【００７５】
図３，４において、符号２６は床暖房装置であり、この床暖房装置２６は建物の床で例示される固定材１に支持される板形状のマット２７を備えている。このマット２７は、上記固定材１である床に沿うよう支持され、上記支持体８に相当する。上記マット２７の外面である上面に溝９が形成される。この溝９は、上記マット２７の上面に沿い、かつ、屈曲するよう形成される。また、上記溝９の長手方向の各部断面形状はＵ字形状とされる。
【００７６】
上記マット２７は、断熱性を有し、発泡ポリスチレンもしくは発泡ポリエチレン製とされる。
【００７７】
上記パイプ１３の一端部は熱交換水供給装置１５の吐出部に連通させられ、他端部は上記熱交換水供給装置１５の吸入部に連通させられる。そして、この熱交換水供給装置１５から吐出された温水である水１４は上記パイプ１３の内部孔１３ａに流動させられる。すると、このパイプ１３を介し上記水１４と床としての固定材１との間で熱交換させられてこの床が暖められ、床暖房がなされる。また、この熱交換により温度降下させられた水１４は、上記パイプ１３の他端部から上記熱交換水供給装置１５に戻されて加熱され、上記吐出側から吐出されて、上記パイプ１３に再び流動させられる。
【００７８】
また、前記したように、固定材１内部の室２側の面に沿って延びる板形状のマット２７が上記支持体８とされている。
【００７９】
このため、上記パイプ１３の内部孔１３ａに熱交換用の温水もしくは冷水である水１４を流動させれば、上記パイプ１３を介して上記水１４と床など固定材１との間で熱交換が行われ、この固定材１が暖められ、もしくは冷やされる。これにより、この固定材１からの伝熱により、室２に居る人がその好みに応じて暖められ、もしくは冷やされる。
【００８０】
また、前記したように、溝９を上記支持体８の外面に沿って屈曲するよう成形してある。
【００８１】
ここで、上記したように溝９が屈曲させられていて、この屈曲部にパイプ１３を圧入させようとして、このパイプ１３を弾性的に屈曲させたとする。すると、この屈曲によりパイプ１３には大きい応力が生じがちとなる。よって、この応力により、パイプ１３は上記溝９から無意図的に容易に離脱しがちとなる。
【００８２】
しかし、前記したように溝９の各内側面と、上記パイプ１３の第５パイプ部材２２の外面との間の摩擦力は、より大きくされる。このため、上記支持体８に対するパイプ１３の組み付け作業において、上記溝９の屈曲部にパイプ１３を圧入することにより、このパイプ１３に大きい応力が生じたとしても、こパイプ１３が上記溝９から無意図的に容易に離脱するということは抑制される。よって、上記支持体８に対するパイプ１３の組み付け作業が、より容易にできる。
【００８３】
なお、以上は図示の例によるが、上記マット２７は、発泡のない伝熱性の樹脂板や金属板としてもよく、この場合、上記水１４とマット２７との間で熱交換が行われる。また、上記マット２７は鉛直方向に延びていてもよく、傾斜していてもよい。
【符号の説明】
【００８４】
１    固定材
２    室
３    空気調整装置
７    パネル
８    支持体
９    溝
１３  パイプ
１３ａ  内部孔
１４  水
１５  熱交換水供給装置
１８  第１パイプ部材
１９  第２パイプ部材
２０  第３パイプ部材
２１  第４パイプ部材
２２  第５パイプ部材
２６  床暖房装置
２７  マット
Ｆ    押圧
Ｔ１〜Ｔ５  厚さ
【図１】
2013217606.tif 000003
【図２】
2013217606.tif 000004
【図３】
2013217606.tif 000005
【図４】
2013217606.tif 000006