【手続補正書】
【提出日】平成28年6月15日(2016.6.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００９５】
高−低目違い：円周溶接部で隣接するパイプピースの間の幾何学的食い違いの度合い。
目違いは、パイプの外周の回りで変わる。目違いを最低限にするように、最善の努力が払われるが、高−低の大きさは、１ミリメートルの何分の１から数ミリメートルまでであり得る。１ｍｍの高−低は、大きな直径のパイプ（例えば、＞２４インチの直径のパイプ）では小さいと見なされるであろうが、＞３ｍｍの高−低は、大きいと見なされるであろう。高−低目違いは、めったに約５ｍｍを超えない。
本発明のまた別の態様は、以下のとおりであってもよい。
〔１〕０．０３から０．０８重量％の間の炭素；
２．０から３．５重量％の間のニッケル；
約２．０重量％以下のマンガン；
約０．８０重量％以下のモリブデン；
約０．７０重量％以下のケイ素；
約０．０３重量％以下のアルミニウム；
０．０２重量％以下のチタン；
０．０４重量％以下のジルコニウム；
１００から２２５ｐｐｍの間の酸素；
約１００ｐｐｍ以下の窒素；
約１００ｐｐｍ以下の硫黄；
約１００ｐｐｍ以下のリン；及び
残りの部分の鉄；
を含む、フェライト鋼母材金属のための溶接金属であって、
ＳＢＤ−ＡＦＩＭミクロ組織を含み、最新のパルス波形電源を用いるガスメタルパルスアーク溶接法を用いて付着され、５％未満のＣＯ2及び２％未満のＯ2を含むシールドガスを利用し、付着した溶接金属が、９０ｋｓｉを超える引張強さ、及び０．７５を超えるＳＥＮＴ  Ｒ−曲線デルタ値を有する溶接金属。
〔２〕４×１０10ｍ-2より小さい酸化物介在物個数を含む、前記〔１〕に記載の溶接金属。
〔３〕付着した溶接金属が、高さが３ｍｍより小さい、パイプライン建設事業における普通の融合不良の欠如、及び５％未満の１日当たりの溶接部不合格率を示す、前記〔２〕に記載の溶接金属。
〔４〕次のもの：
約０．３０重量％以下の銅、
約０．０４重量％以下のバナジウム、
約０．３０重量％以下のクロム、
約０．４０重量％以下のモリブデン、
約０．０４重量％以下のニオブ、
約０．０２重量％以下のチタン、
約０．０２重量％以下のジルコニウム、及び
約２０ｐｐｍ以下のホウ素、
の少なくとも１つをさらに含む、前記〔１〕に記載の溶接金属。
〔５〕付着した溶接金属が、１００ｋｓｉを超える引張強さを有する、前記〔１〕に記載の溶接金属。
〔６〕付着した溶接金属が、１１０ｋｓｉを超える引張強さを有する、前記〔１〕に記載の溶接金属。
〔７〕付着した溶接金属が、１２０ｋｓｉを超える引張強さを有する、前記〔１〕に記載の溶接金属。
〔８〕付着した溶接金属が、１．０を超えるＳＥＮＴ  Ｒ−曲線デルタ値を有する、前記〔１〕に記載の溶接金属。
〔９〕付着した溶接金属が、１．２５を超えるＳＥＮＴ  Ｒ−曲線デルタ値を有する、前記〔１〕に記載の溶接金属。
〔１０〕付着した溶接金属が、１．５を超えるＳＥＮＴ  Ｒ−曲線デルタ値を有する、前記〔１〕に記載の溶接金属。
〔１１〕付着した溶接金属が、２．０を超えるＳＥＮＴ  Ｒ−曲線デルタ値を有する、前記〔１〕に記載の溶接金属。
〔１２〕付着した溶接金属が、−５℃以下の温度で、１００Ｊを超えるシャルピーＶノッチエネルギーを有する、前記〔１〕に記載の溶接金属。
〔１３〕付着した溶接金属が、−５℃以下の温度で、１２５Ｊを超えるシャルピーＶノッチエネルギーを有する、前記〔１〕に記載の溶接金属。
〔１４〕付着した溶接金属が、−５℃以下の温度で、１５０Ｊを超えるシャルピーＶノッチエネルギーを有する、前記〔１〕に記載の溶接金属。
〔１５〕付着した溶接金属が、−５℃以下のシャルピーＶノッチ延性−脆性遷移温度を有する、前記〔１〕に記載の溶接金属。
〔１６〕付着した溶接金属が、−２０℃以下のシャルピーＶノッチ延性−脆性遷移温度を有する、前記〔１〕に記載の溶接金属。
〔１７〕付着した溶接金属が、−４０℃以下のシャルピーＶノッチ延性−脆性遷移温度を有する、前記〔１〕に記載の溶接金属。
〔１８〕付着した溶接金属が、少なくとも０．１０ｍｍの、−５℃でのＣＴＯＤを有する、前記〔１〕に記載の溶接金属。
〔１９〕付着した溶接金属が、少なくとも０．１０ｍｍの、−２０℃でのＣＴＯＤを有する、前記〔１〕に記載の溶接金属。
〔２０〕付着した溶接金属を含む円周溶接パイプが、２ｍｍの深さ及び２５ｍｍの長さと少なくとも同程度に大きい円周溶接欠陥を含む加圧パイプ歪み試験で測定して、少なくとも０．５％の全体許容歪みを有する、前記〔１〕に記載の溶接金属。
〔２１〕付着した溶接金属を含む円周溶接パイプが、２ｍｍの深さ及び２５ｍｍの長さと少なくとも同程度に大きい円周溶接欠陥を含む加圧パイプ歪み試験で測定して、少なくとも０．７５％の全体許容歪みを有する、前記〔１〕に記載の溶接金属。
〔２２〕付着した溶接金属を含む円周溶接パイプが、２ｍｍの深さ及び２５ｍｍの長さと少なくとも同程度に大きい円周溶接欠陥を含む加圧パイプ歪み試験で測定して、少なくとも１．０％の全体許容歪みを有する、前記〔１〕に記載の溶接金属。
〔２３〕０．０３から０．０８重量％の間の炭素、２．０から３．５重量％の間のニッケル、約２．０重量％以下のマンガン、約０．８０重量％以下のモリブデン、約０．７０重量％以下のケイ素、約０．０３重量％以下のアルミニウム、０．０２重量％以下のチタン、０．０４重量％以下のジルコニウム、１００から２２５ｐｐｍの間の酸素、約１００ｐｐ以下の窒素、約１００ｐｐｍ以下の硫黄、約１００ｐｐｍ以下のリン、及び残りの部分の鉄を含む、望まれるＨＳＷ溶接金属化学組成を決めること；
希釈パーセント、パイプライン母材金属化学組成、及び望まれるＨＳＷ溶接金属化学組成を入力情報として用い、計算により溶接消耗ワイヤ化学組成を決め、供用すること；及び
溶接消耗ワイヤを用い、パイプライン母材金属を円周溶接して、溶接金属を生成すること；
を含み、円周溶接プロセスが、
５％の未満のＣＯ2及び２％未満のＯ2を有するシールドガスを用いるガスメタルアーク溶接法を用い、円周溶接を行うこと、及び
５％未満のＣＯ2を有するシールドガスを用いて溶接性の負の側面を緩和するために構成され、制御される最新のパルス波形電源を用いること、
を含む、フェライト鋼パイプラインを溶接する方法であって、
溶接金属が、約２２５ｐｐｍの酸素以下である目標溶接金属酸素含有量、及び４×１０10ｍ-2以下の溶接金属介在物個数を達成し、溶接部が、ＳＢＤ−ＡＦＩＭミクロ組織、９０ｋｓｉを超える引張強さ、及び０．７５を超えるＳＥＮＴ  Ｒ−曲線デルタ値を有する方法。
〔２４〕シールドガスが、５％未満のＣＯ2、ヘリウム、及び少なくとも５０体積パーセントの量のアルゴンの混合物を含む、前記〔２３〕に記載の方法。
〔２５〕シールドガスが、５％未満のＣＯ2、少なくとも１０％のヘリウム、及び少なくとも５０体積パーセントの量のアルゴンの混合物を含む、前記〔２３〕に記載の方法。
〔２６〕シールドガスが、５％未満のＣＯ2、及びアルゴンである残りの部分の混合物を含む、前記〔２３〕に記載の溶接方法。
〔２７〕円周溶接のステップが、ハイブリッドレーザーアーク溶接法を用いることをさらに含む、前記〔２３〕に記載の方法。
〔２８〕円周溶接のステップが、サブマージアーク溶接法を用いることをさらに含む、前記〔２３〕に記載の方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
０．０３から０．０８重量％の間の炭素；
２．０から３．５重量％の間のニッケル；
約２．０重量％以下のマンガン；
約０．８０重量％以下のモリブデン；
約０．７０重量％以下のケイ素；
約０．０３重量％以下のアルミニウム；
０．０２重量％以下のチタン；
０．０４重量％以下のジルコニウム；
１００から２２５ｐｐｍの間の酸素；
約１００ｐｐｍ以下の窒素；
約１００ｐｐｍ以下の硫黄；
約１００ｐｐｍ以下のリン；及び
残りの部分の鉄；
を含む、フェライト鋼母材金属のための溶接金属であって、
ＳＢＤ−ＡＦＩＭミクロ組織を含み、最新のパルス波形電源を用いるガスメタルパルスアーク溶接法を用いて付着され、５％未満のＣＯ2及び２％未満のＯ2を含むシールドガスを利用し、付着した溶接金属が、９０ｋｓｉを超える引張強さ、及び０．７５を超えるＳＥＮＴ  Ｒ−曲線デルタ値を有する溶接金属。
【請求項２】
４×１０10ｍ-2より小さい酸化物介在物個数を含む、請求項１に記載の溶接金属。
【請求項３】
付着した溶接金属が、高さが３ｍｍより小さい、パイプライン建設事業における普通の融合不良の欠如、及び５％未満の１日当たりの溶接部不合格率を示す、請求項２に記載の溶接金属。
【請求項４】
次のもの：
約０．３０重量％以下の銅、
約０．０４重量％以下のバナジウム、
約０．３０重量％以下のクロム、
約０．４０重量％以下のモリブデン、
約０．０４重量％以下のニオブ、
約０．０２重量％以下のチタン、
約０．０２重量％以下のジルコニウム、及び
約２０ｐｐｍ以下のホウ素、
の少なくとも１つをさらに含む、請求項１から３のいずれかに記載の溶接金属。
【請求項５】
付着した溶接金属が、１００ｋｓｉを超える引張強さを有する、請求項１から４のいずれかに記載の溶接金属。
【請求項６】
付着した溶接金属が、１２０ｋｓｉを超える引張強さを有する、請求項１から４のいずれかに記載の溶接金属。
【請求項７】
付着した溶接金属が、１．０を超えるＳＥＮＴ  Ｒ−曲線デルタ値を有する、請求項１から６のいずれかに記載の溶接金属。
【請求項８】
付着した溶接金属が、１．５を超えるＳＥＮＴ  Ｒ−曲線デルタ値を有する、請求項１から６のいずれかに記載の溶接金属。
【請求項９】
付着した溶接金属が、２．０を超えるＳＥＮＴ  Ｒ−曲線デルタ値を有する、請求項１から６のいずれかに記載の溶接金属。
【請求項１０】
付着した溶接金属が、−５℃以下の温度で、１００Ｊを超えるシャルピーＶノッチエネルギーを有する、請求項１から９のいずれかに記載の溶接金属。
【請求項１１】
付着した溶接金属が、−５℃以下の温度で、１５０Ｊを超えるシャルピーＶノッチエネルギーを有する、請求項１から９のいずれかに記載の溶接金属。
【請求項１２】
付着した溶接金属が、−５℃以下のシャルピーＶノッチ延性−脆性遷移温度を有する、請求項１から１１のいずれかに記載の溶接金属。
【請求項１３】
付着した溶接金属が、−４０℃以下のシャルピーＶノッチ延性−脆性遷移温度を有する、請求項１から１１のいずれかに記載の溶接金属。
【請求項１４】
付着した溶接金属が、少なくとも０．１０ｍｍの、−５℃でのＣＴＯＤを有する、請求項１から１３のいずれかに記載の溶接金属。
【請求項１５】
付着した溶接金属が、少なくとも０．１０ｍｍの、−２０℃でのＣＴＯＤを有する、請求項１から１３のいずれかに記載の溶接金属。
【請求項１６】
付着した溶接金属を含む円周溶接パイプが、２ｍｍの深さ及び２５ｍｍの長さと少なくとも同程度に大きい円周溶接欠陥を含む加圧パイプ歪み試験で測定して、少なくとも０．５％の全体許容歪みを有する、請求項１から１５のいずれかに記載の溶接金属。
【請求項１７】
付着した溶接金属を含む円周溶接パイプが、２ｍｍの深さ及び２５ｍｍの長さと少なくとも同程度に大きい円周溶接欠陥を含む加圧パイプ歪み試験で測定して、少なくとも１．０％の全体許容歪みを有する、請求項１から１５のいずれかに記載の溶接金属。
【請求項１８】
０．０３から０．０８重量％の間の炭素、２．０から３．５重量％の間のニッケル、約２．０重量％以下のマンガン、約０．８０重量％以下のモリブデン、約０．７０重量％以下のケイ素、約０．０３重量％以下のアルミニウム、０．０２重量％以下のチタン、０．０４重量％以下のジルコニウム、１００から２２５ｐｐｍの間の酸素、約１００ｐｐｍ以下の窒素、約１００ｐｐｍ以下の硫黄、約１００ｐｐｍ以下のリン、及び残りの部分の鉄を含む、望まれるＨＳＷ溶接金属化学組成を決めること；
希釈パーセント、パイプライン母材金属化学組成、及び望まれるＨＳＷ溶接金属化学組成を入力情報として用い、計算により溶接消耗ワイヤ化学組成を決め、供用すること；及び
溶接消耗ワイヤを用い、パイプライン母材金属を円周溶接して、溶接金属を生成すること；
を含み、円周溶接プロセスが、
５％の未満のＣＯ2及び２％未満のＯ2を有するシールドガスを用いるガスメタルアーク溶接法を用い、円周溶接を行うこと、及び
５％未満のＣＯ2を有するシールドガスを用いて溶接性の負の側面を緩和するために構成され、制御される最新のパルス波形電源を用いること、
を含む、フェライト鋼パイプラインを溶接する方法であって、
溶接金属が、約２２５ｐｐｍの酸素以下である目標溶接金属酸素含有量、及び４×１０10ｍ-2以下の溶接金属介在物個数を達成し、溶接部が、ＳＢＤ−ＡＦＩＭミクロ組織、９０ｋｓｉを超える引張強さ、及び０．７５を超えるＳＥＮＴ  Ｒ−曲線デルタ値を有する方法。
【請求項１９】
シールドガスが、５％未満のＣＯ2、少なくとも１０％のヘリウム、及び少なくとも５０体積パーセントの量のアルゴンの混合物を含む、請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
シールドガスが、５％未満のＣＯ2、及びアルゴンである残りの部分の混合物を含む、請求項１８に記載の溶接方法。
【請求項２１】
円周溶接のステップが、ハイブリッドレーザーアーク溶接法を用いることをさらに含む、請求項１８から２０のいずれかに記載の方法。
【請求項２２】
円周溶接のステップが、サブマージアーク溶接法を用いることをさらに含む、請求項１８から２０のいずれかに記載の方法。
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2015530249.tif 000001
【図２】
2015530249.tif 000002
【図３】
2015530249.tif 000003
【図４】
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【図５】
2015530249.tif 000005
【図７】
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【図８】
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【図９】
2015530249.tif 000008
【図１０】
2015530249.tif 000009
【図１９】
2015530249.tif 000010
【図６】
2015530249.tif 000011
【図１１】
2015530249.tif 000012
【図１２】
2015530249.tif 000013
【図１３】
2015530249.tif 000014
【図１４】
2015530249.tif 000015
【図１５】
2015530249.tif 000016
【図１６】
2015530249.tif 000017
【図１７】
2015530249.tif 000018
【図１８】
2015530249.tif 000019
【図２０】
2015530249.tif 000020