【誤訳訂正書】
【提出日】平成28年11月7日(2016.11.7)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料タンクを起動して、適当量の材料を研磨システム（５２）に送り出して、均一に研磨して薄膜を作り、サンプリング回転軸（９）に通せる。
モニター（５）を操作してサンプリング回転軸（９）上の薄膜厚さを測定し、データ情報を得て、分析計（６）に送って、設定済み流体薄膜を参照の目標として比較する。
比較結果は分析計（６）によって、リアルタイムに薄膜修正値を生産設備制御台（７）に伝送して、原料研磨生産システムを通じて、原料タンクの原料供給をコントロールして、生産の薄膜厚さを修正する。
上記プロセスは繰り返して運行され、薄膜の厚さは速やかに目標の範囲になるとともに、最も狭い許容度範囲内に維持され、持続的にキャリア材料上に送られて加工生産される。
上記ステップからなる自動予測式流体薄膜のインテリジェント−モニタリング方法。
【請求項２】
前記流体薄膜は印刷カラー膜からなることを特徴とする請求項１に記載の自動予測式流体薄膜のインテリジェント−モニタリング方法。
【請求項３】
設定された流体薄膜の参照目標は中性のグレーバランス生産技術を用いて、予めブラック「Ｋ」ニュートラルブラックのカラー値を参照目標として、中性灰色と関連する色組の原色・二次色で構成される色域組の対象として供給し、分析計（６）はブラック「Ｋ」値を設定することにより、それぞれの関連する色組を算出し、組み合わせを必要とするカラー膜の厚さを決定し、均一に研磨を行い、カラー膜を均一に調整した後、引き続きキャリア材料上に送り、生産加工を行うことを特徴とする請求項１又は２に記載の自動予測式流体薄膜のインテリジェント−モニタリング方法。
【請求項４】
モニター（５）や、サンプリング回転軸（９）、データ転換システム（１２）、参照比較システム（６）、生産制御システム（７）からなり、モニター（５）は軸（１０）に取り付けられ、サンプリング回転軸（９）の表面の薄膜厚さをスキャニングしてそのデータを読み取り、シグナルケーブル（１１）を通じてデータ転換システム（１２）に連結し、参照比較システム（６）により生産制御システム（７）に指令を発して、検出及び修正を行うことを特徴とする請求項１、２又は３に記載の方法を実施する自動予測式流体薄膜のインテリジェント−モニタリング装置。
【請求項５】
モニター（５）、参照比較システム（６）、生産制御システム（７）、データ転換システム（１２）を含むインテリジェント−制御システムが設置されており、各生産ユニットはモニター（５）で得られたデータをデータ転換システム（１２）により参照比較システム（６）に送り、参照比較システム（６）によって、各生産ユニットにより加工される薄膜の調整案を分析及び確定し、生産制御システム（７）により生産を制御し、且つ繰り返して実行することを特徴とする請求項４に記載の自動予測式流体薄膜のインテリジェント−モニタリング装置。
【請求項６】
マニュアル操作によって参照比較システム（６）に、生産の必要に応じて新しいモニタリング目標を入力して、リアルタイムで対応する調整とモニタリング操作を行うことを特徴とする請求項４に記載の自動予測式流体薄膜のインテリジェント−モニタリング装置。
【請求項７】
前記モニター（５）は、軸（１０）方向に沿って、往復に作動し、サンプリング回転軸（９）表面の薄膜をスキャニングしてデータを読み取ることを特徴とすることを特徴とする請求項４に記載の自動予測式流体薄膜のインテリジェント−モニタリング装置。
【請求項８】
前記モニター（５）には、回転可能な方向検知プローブが取り付けられることを特徴とする請求項４に記載の自動予測式流体薄膜のインテリジェント−モニタリング装置。
【請求項９】
前記モニター（５）は、軸（１０）上に装着される反射装置又は類似機能パーツ（１４）を９０°の角度で測定方向を変えて、サンプリング軸（９）表面上に移動させることを特徴とする請求項４に記載の自動予測式流体薄膜のインテリジェント−モニタリング装置。
【請求項１０】
前記モニター（５）は、複数の固定式モニターを取付けたものであり、前記測定プローブはサンプリング回転軸（９）表面の薄膜をスキャニングしてデータを読み取ることを特徴とする請求項４に記載の自動予測式流体薄膜のインテリジェント−モニタリング装置。
【請求項１１】
前記モニター（５）は機械式スキャナーであることを特徴とする請求項４から１０のいずれかに記載の自動予測式流体薄膜のインテリジェント−モニタリング装置。
【請求項１２】
前記モニター（５）は抵抗引張力式スキャナーであることを特徴とする請求項４から１０のいずれかに記載の自動予測式流体薄膜のインテリジェント−モニタリング装置。
【請求項１３】
前記モニター（５）は電磁式スキャナーであることを特徴とする請求項４から１０のいずれかに記載の自動予測式流体薄膜のインテリジェント−モニタリング装置。
【請求項１４】
前記モニター（５）は超音波式スキャナーであることを特徴とする請求項４から１０のいずれかに記載の自動予測式流体薄膜のインテリジェント−モニタリング装置。
【請求項１５】
前記モニター（５）はレーザー式スキャナーであることを特徴とする請求項４から１０のいずれかに記載の自動予測式流体薄膜のインテリジェント−モニタリング装置。
【請求項１６】
前記モニター（５）は光学式スキャナーであることを特徴とする請求項４から１０のいずれかに記載の自動予測式流体薄膜のインテリジェント−モニタリング装置。
【請求項１７】
独立の生産色組のスキャナーを選択し、独立の薄膜分析器（８）を利用して、当該生産色組ユニットのカラー膜を循環しながら測定を行い、リアルタイムに当該色域のカラー値状態を分析して、原料タンクに送ってカラー値の修正を行うことを特徴とする請求項４から１０のいずれかに記載の自動予測式流体薄膜のインテリジェント−モニタリング装置。
【請求項１８】
機械、電子およびデジタル生産設備と組み合わせて使用できることを特徴とする請求項４から１７のいずれかに記載の自動予測式流体薄膜のインテリジェント−モニタリング装置。
【請求項１９】
生産環境の温度、湿度の物理密度の変化によって、生産薄膜厚さの調整に対して補正を行い、許容度誤差率をコントロールする補正システムを備えることを特徴とする請求項４から１７のいずれかに記載の自動予測式流体薄膜のインテリジェント−モニタリング装置。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【発明の詳細な説明】
【発明の名称】自動予測式流体薄膜のインテリジェント−モニタリング方法および装置
【技術分野】
【０００１】
本発明は流体薄膜生産に対する自動モニタリング方法および装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
流体薄膜の厚さを正確且つ適当に設定するということは、数多くの業界の生産において注目する技術問題で、例えば、表装工業上のノリ薄膜厚さの設定や、食品工業上および各種顔料生産工業上の研磨膜厚さの設定などが含まれる。食品工業上、均一研磨の安定スラリーの全自動化生産ラインで調理する場合、不当なスラリー分量を加工炉の中に送って、一定の速度・温度にて加工すると、調理不足又は調理し過ぎの原因にもなり、ひいては火災の原因にもなる。表装工業中、適当量のノリの分量の使用も大事な問題であり、一般的にノリを塗ってからの生産工程がかなり長く、品管担当者は生産完了になってから製品品質をチェックすることができ、品質問題があった場合、この期間生産された製品はすでに不良な状態で作られ、コントロールできない状態でのロスが発生する。
【０００３】
印刷工業において、均一色フィルム厚さは生産品質のポイントの一つとなっている。印刷業界にとって、適切なカラー値を正確に使って印刷するということは何よりの問題となっている。目下、カラー値の調節は一般的に品管担当者の主観的な意志によって決められる。伝統的なカラー値調節は品管担当者の経験によって、手探りの方法で色のバランスを取っていたが、品管担当者はかなり長い時間を掛けてカラー値の調整を行わなければならないので、修正カラー値の遅延を引き起こし、アンバランスな印刷結果の原因となる。日常生活中に良く触れるのは文房具の伝統的な印鑑の使用において、印鑑表面はスタンプ台からカラー膜を取得してから、紙上に捺印する。スタンプ台上に顔料が足りないとカラー膜の厚さが薄くなり、画像も浅くなり、逆にスタンプ台上の顔料が多すぎると、画像も濃くなる。スタンプ台の一側に顔料が多く、もう一側に顔料が少ない場合、画像は不均一となり不良捺印となる。毎度手探りの方法を使って、捺印の方法を用いて、十分な顔料があるかどうかを試みることによって、条件を満たした場合のみ捺印する。これが印刷工業上は非常に解決し難いが、良く使われる手探りの方法の例である。
【０００４】
伝統的な印刷生産技術において、カラー値の修正は印刷完了後の紙からサンプルを取ってデータを調整するが、品管担当者は目測方式又は伝統的な品管カラーバーをスキャニングしてカラー値を調整する。但し、どの方法を使っても、人工又は自動化のカラー値修正エリアは、いずれも現場分析の監察の終わった製品であり、カラー値修正の時間が遅延するので、高速・大量生産中、修正遅延の条件の下では大量の不良製品が出て来る。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明で解決しようとする問題は、自動予測で、正確且つ適切に流体薄膜を設定・モニタリングできる方法および装置を提供することである。印刷生産中、このような自動予測式のモニタリングと正確且つリアルタイムなカラー値の調整を行い、正面式で色域のカラー値を設定することによって、最適なカラー値になってから伝送して生産することにより、不必要な時間と物量のロスを減らすとともに、製品の最適な品質が得られる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によって提供される具体的な方法は、研磨材料で流体を製作するプロセスにおいて、流体薄膜の厚さを測定することによって、原料研磨生産システムを自動的にコントロールする自動予測式流体薄膜インテリジェント−モニタリング方法である。
【０００７】
本発明によって提供される自動予測式流体薄膜インテリジェント−モニタリング方法には、次のステップが含まれる。
原料タンクを起動して、適当量の材料を研磨システム（５２）に送り出して、均一に研磨して薄膜を作り、サンプリング回転軸（９）に通す。
モニター（５）を操作してサンプリング回転軸（９）上の薄膜厚さを測定し、データ情報を得て、分析計（６）に送って、設定された流体薄膜の参照目標と比較する。
比較結果は分析計（６）によって、リアルタイムで薄膜の修正値を生産設備制御台（７）に伝送して、原料研磨生産システムを通じて、原料タンクの原料供給をコントロールして、薄膜の厚さを修正する。
上記プロセスは繰り返して実行され、薄膜の厚さは速やかに目標の範囲になるとともに、最も狭い許容度範囲内に維持され、持続的にキャリア材料上に送られて生産加工される。
【０００８】
印刷顔料も流体性材料の一種で、顔料は研磨システムを通じて印刷カラー膜を形成するが、印刷カラー膜の厚さを量ることができる。当該カラー膜はカラー値の測定媒質となり、得られるカラー膜のデータは顔料の研磨完了後のカラー値分析に使える。
【０００９】
本発明の自動予測式流体薄膜インテリジェント−モニタリング方法において、その流体薄膜は印刷カラー膜にすることもできる。
【００１０】
本発明の方法において、均一なカラー値を維持するカラー膜を印刷紙面上にカバーするには、色域の正確な調整が必要となる。それぞれの色域には十分な分量の顔料を必要とし、原料タンクから研磨システムを経て印刷紙面上に送られて、印刷面積をカバーし、最後に選択された材料上に転移される。異なる印刷面積や色域によって、異なるカラー値を必要とする。優れた印刷品は、有効なバランス、生産の安定した顔料供給および研磨システムを有する場合のみ、適当な顔料分配を提供することができる。印刷後の結果をカラー値の調節テストに使う必要はなく、正確且つ持続的にインク供給システムの運行を維持できるということは、最終的な目標でもある。
【００１１】
本発明は自動予測式で、予め流体の薄膜厚さを測定して、平均研磨分量を設定し、循環式モニタリングおよび薄膜厚さの誤差を最も狭い許容範囲内に維持しながら、応用システムに伝送して、生産を行い、その結果、個々の完成品は一致性の最も優れた品質および最小の許容誤差度、完成品の良質結果の高度且つ正確に予測することができる。
【００１２】
本発明によって提供される自動予測式流体薄膜インテリジェント−モニタリング方法において、設定される流体薄膜の参照目標はグレーバランス生産技術を用いて、予めブラック「Ｋ」ニュートラルブラックのカラー値を参照目標として、中性灰色と関連する色組の原色・二次色で構成される色域組の対象として供給し、分析計（６）はブラック「Ｋ」値の設定を利用して、それぞれの関連色組を算出し、お互いに組み合わせカラー膜の厚さを正確に決定し、均一に研磨を行うことにより、カラー膜を均一な状態に調整した後、引き続きキャリア材料上に送り、生産加工を行う。
【００１３】
本発明に使えるグレーバランス生産技術は、国際出願番号ＰＣＴ／ＣＮ２００８／００１０２１、ＰＣＴ／ＣＮ２００９／００１４９０の書類中に記載されているが、グレーバランス理論によって、原色はカラー印刷プロセス中で通常使われる材料で、例えば、青となるシアン、赤となるマゼンタおよびイェローがある。数多くの異なる分量の三原色を組み合わせることによってカラーの画像になる。理論的に、同等分量の原色がお互いに結合されると濃いブラックである「ニュートラルブラック」になる。「中性灰色」は同等分量の予め設定された網点の割合からなる。また、原色・二次色を結合させることによって、例えば、その中の１種の原色と二次色とを組み合わせることによっても「中性灰色」になり、即ち、シアン＋赤、マゼンタ＋緑およびイェロー＋青との組み合わせがある。そして、更なる次元の色域において、適当な組み合わせを通じても同じく「中性灰色」を形成することができる。
【００１４】
本発明はグレーバランス理論の利用に関するものであり、原色・二次色は既定のカラー値のバランスを有するため、必要とするカラー膜の厚さを設定することができ、各色組のカラー膜の厚さを自動的に予測して調節し、各色ユニットに必要とするカラー膜の厚さおよびお互いにグレーバランス状態を維持する。本発明は多くのスキャニング方法の利用に関するものであり、自動的にカラー値量を調節して、印刷紙面上に均一に分配してから、選択された材料上に転移され、印刷面積が一致したカラー値量／カラー膜厚さ／カラー値密度を得るように、生産を行う。
【００１５】
本発明のインディリジェント−予測式顔料供給方法は、カラー膜の厚さを迅速且つ正確に設定してから、印刷紙面に送って、持続的な生産に使用することができ、その結果、個々の印刷紙面の整合性が高く、最小許容誤差度が得られる。そのメリットは、設備の快速調節、顔料および附属材料の消耗を大幅に減少し、技術者に対するカラー技術の要求が低く、主観的なカラー調節を排除し、無限に複製生産などができる。完成品の品質を高度且つ正確に予測できるのは、最終的なメリットとなる。
【００１６】
本発明の方法ではインテリジェント−予測式カラー値設定システムはグレーバランス理論を用いている。印刷プロセス中、個別の色組のカラー値の平均は各色組のカラー値のお互いのバランス情報を代表するものではなく、色のアンバランスを引き起こす可能性も大きい。グレーバランス理論に基づき、各原色・二次色は必ず適当な比例である場合のみグレーバランス印刷になり、純ブラック（ニュートラルブラック）のカラー膜を利用して、カラー値の密度／色域の明暗を決定し、各原色をお互いに結合して中性灰色の参照の目標とし、その結果、印刷作業が全面的にカラーバランスになるようにする。
【００１７】
本発明の方法にグレーバランスおよびモニタリングシステムを組み合わせた作業理論：それぞれの色のカラー値供給システムには、カラー膜厚さのモニタリング装置があり、循環しながら持続的にデータを読み取り、演算、調整が可能となる。グレーバランス理論を利用して、グレーバランス成分の色組の目標として予め設定されたブラックのカラー値を持続的に提供し、適当なカラー膜厚さにし、グレーバランスの印刷効果とする。本発明装置は、予め必要とするカラー膜を設定し、色組のユニット中で自動的に調節され、印刷完成品からカラー値修正データを測定する必要がなく、監督による遅延及びグレーバランスの修正速度を大幅に低減した。
【００１８】
グレーバランスのカラー値構造は、各原色・二次色の密度や、色域の明暗値を算出して得られる。本発明の独創的な所は自動予測式であり、カラー膜厚さの測定を利用して、顔料の密度や、色域の明暗値を算出し、各原色色組のカラー値の修正資料を確定するが、その実用性は伝統的な測定方式に比べて簡単、直接、快速、正確で、もっと効果的である。
【００１９】
本発明では、本発明の自動予測式流体薄膜インテリジェント−モニタリング方法を実施する装置も提供される。
【００２０】
本発明の装置は、モニター（５）や、サンプリング回転軸（９）、データ転換システム（１２）、参照比較システム（６）、生産制御システム（７）からなる。モニター（５）は軸（１０）に取り付けられ、薄膜厚さをスキャニングして、サンプリング回転軸（９）の表面の薄膜厚さのデータを読み取り、シグナルケーブル（１１）によって連接データ転換システム（１２）、参照比較システム（６）によって生産制御システム（７）に指令を発送して、測定修正を行う。
【００２１】
本発明によって提供される自動予測式流体薄膜インテリジェント−モニタリング方法の装置には、モニター（５）や、参照比較システム（６）、生産制御システム（７）、連接データ転換システム（１２）などからなるインテリジェント−制御システムが設置されており、各生産ユニットのモニター（５）によって得られたデータはデータ転換システム（１２）よって、参照比較システム（６）に送られ、参照比較システム（６）によって、各生産ユニットによって加工される薄膜の調整案を分析・確認してから、再び生産制御システム（７）によって加工生産の運行や、繰り返した循環、インテリジェントなコントロールが行われる。
【００２２】
図２１は、グレーバランスカラー値の事前設定、測定、分析、運算、修正の制御回路図を示したもので、事前設定したカラー値のデータをグレーバランス分析器（６）に入力してから、カラー膜厚さの事前設定参照値を制御回路の位置（６４）に送り出す。これと同時に、各印刷ユニット（１，２，３，４）の中に設置されるカラー膜測定システムのＰＬＣコントロールキャビネット（１２）は、プローブ（５）に指令を送り出し、カラー膜データ収集を行い、測定された厚さ値をシグナル受信部分（６０）に送り、分析（６１）が行われる。それから、事前設定した参照カラー膜のデータと比較（６２）して、修正が必要であるかどうかを判断し、修正が必要である場合は、シグナル増幅器（６３）で処理し、最後に修正が必要であるかどうかについては選択システム（６５）によって選別されて、中性灰色分析器（６）に戻される。カラー値とカラー膜との対応表でデータを整理し、修正の必要のある指令は生産設備制御台（７）に送られて、リアルタイムのモニタリングおよびリアルタイムの修正が循環しながら運行が行われる。
【００２３】
それと同時に、本発明の自動予測式流体インテリジェント−モニタリング装置は、生産中、品管担当者は実際生産の必要に応じて、マニュアル操作によって参照比較システム（６）に、生産の必要に応じて新しいモニタリング目標を入力して、リアルタイムに対応する調整とモニタリング操作を行える。
【００２４】
本発明より提供される自動予測式流体薄膜インテリジェント−モニタリング装置において、そのモニター（５）は独立に取り付けることができ、軸（１０）方向に沿って、往復に作動し、サンプリング回転軸（９）表面の薄膜をスキャニングしてデータを読み取る。（図４，５，６Ａ，６Ｂを参照）
【００２５】
モニター（５）には、回転可能な方向検知プローブを取り付けることもできる（図７Ａ，７Ｂを参照）。
【００２６】
モニター（５）は、軸（１０）上に装着される反射装置又は類似機能パーツ（１４）を９０°の角度で測定方向を変えて、サンプリング軸（９）表面の薄膜まで移動することもできる。（図８Ａ，８Ｂを参照）
【００２７】
モニター（５）は、固定式ブラケット上に複数のモニターを取付けたものにすることもでき、その測定プローブはサンプリング回転軸（９）表面の膜の厚さをスキャニングしてデータを読み取る。（図９，１０，１１Ａ，１１Ｂを参照）
【００２８】
本発明装置のモニター配置のオプション：
【００２９】
ｉ）シングルプローブのモバイルスキャナーの配置において、そのプローブの往復又は反射設備の回転や、往復カラー膜厚さサンプリング軸の移動を利用して、システムより収集された各色域のデータを供給する。（図４，５，６Ａ，６Ｂ，７Ａ，７Ｂ，８Ａ，８Ｂを参照）。
【００３０】
ｉｉ）マルチプローブ式ポジション装置は、系列式に接続されたプローブで、設定の距離がどれぐらいの色域であるかによってプローブ数が決められ、カラー膜厚さサンプリング回転軸において、システムから収集された各色域のデータを供給する。（図９，１０，１１Ａ，１１Ｂを参照）
マルチプローブはシングルプローブより測定速度が速い。
【００３１】
本発明は全面且つ総合的なカラー値評価および自動予測式調整機能を有する。モニターは各生産色組ユニットの色域のカラー値を収集することができ、分析器を通じて、カラー膜全体をカバーする平均的ニーズを算出してから、実際の必要に応じて適当な顔料分量を調節する。
【００３２】
本発明のこのような自動予測式流体薄膜インテリジェント−モニタリング装置には、生産環境中の温度や、湿度などの物理密度の変化によって、生産薄膜厚さの調整に対して補正を行い、許容度誤差率をコントロールする補正システムが設置される。
【００３３】
次の２種の方式が選択できる。
【００３４】
ｉ）グレーバランス分析システム方式：グレーバランス分析システムは、各糸組のカラー値の結合からなるグレーバランスの相互関係を考慮して、ブラック「Ｋ」カラー値を参考としてグレーバランス生産を実現し、それから、分析システムより適当な色域データを各生産色組ユニットに送って、色域を増加又は減少することによって、最適なグレーバランスを得て、最小誤差の結果が得られる。
【００３５】
ｉｉ）ノングレーバランス分析システム方式：特別事前設定のカラーで生産を行う場合、グレーバランス分析システムは自動に停止となり、各色組ユニットは局所の色域値の評価および能動予見性調整運行を還元し、各色組ユニットにはお互いのカラー値バランス関係がなく、操作者はもっと自由にカラー値を調節して、生産の要求を満たすことができる。
【００３６】
本発明装置であるモニターがデータをスキャニング且つ読み取るプロセス：
１）グレーバランスのトーンの生産：製品の要求に従って、事前設定のブラック「Ｋ」値をカラー値モニタリングシステム（６）に送って、持続的な色域値の調節分析に使用する。顔料のカラー膜厚さのモニター（５）は膜厚さサンプリング回転軸（９）上から持続的に各色域のカラー値データを収集して、持続的にグレーバランス分析計に提供し、各カラー値をどれぐらい修正するかの計画を作り、生産設備作業台を通じて、循環しながら色域のカラー値を調整する。
２）ノングレーバランスのトーンの生産：製品の要求に従って、特別に事前設定の各色組ユニットのカラー値をカラー値モニタリングシステムに送って、持続的な色域カラー値の調節分析に使用する。各色組ユニットの顔料カラー膜厚さモニターは膜厚さサンプリング回転軸上から持続的に当該ユニット中の各カラー値のデータを収集して、カラー値を持続的に提供し、カラー値をどれぐらい修正するかの計画を提供し、生産設備作業台を通じて、循環しながら色域のカラー値を調整する。
【００３７】
グレーバランスのトーンの使用において、予めグレーバランスの参考基準データを入力し（その中には、各原色・二次色の正確なカラー膜と密度、色域明暗度のカラー値資料が含まれている）、それから、カラー膜データに転換される。スキャナーも持続的なモニタリングを行い、事前設定の参照データと比較して照合してから、修正に使用する。カラー値が低過ぎ又は高過ぎると、直ちに生産設備制御台に送られて、リアルタイムに各色組ユニットに発送されて、正確なカラー膜厚さの調整が行われる。
【００３８】
モニターの取付は、内蔵式と外設式に分けられる。内蔵式は生産設備の研磨システムの設置が必要とする設計となっており、使用可能な空間があるかどうか、装置ブラケットに適合し、永久システム安定テスターとして研磨システムの中に取り付けられ、モニターはシングルユニット往復式、シングルユニット固定と往復反射設備との結合、又は回転式とマルチユニット式固定設計によってブラケット上に設置され、接触又は非接触式でサンプリング回転軸上を正確に狙い、データを読み取る。
【００３９】
外設式は個別の独特な機械装置を設計してブラケットに設置する必要があり、システム安定モニターで、シングルユニット往復式、シングルユニット固定と往復反射設備との結合、又は回転式とマルチユニット式固定式などを独立のユニット一体化に組立て、ネジでコネクションシステム安定装置に固定して、研磨システム上に設計によってブラケット上に掛けて、接触又は非接触式でサンプリング回転軸上に取付けられる。また、外設式はさらに、付設サンプリング回転軸、および非付設サンプリング回転軸に分けられるが、スキャナーの測定方式によって決められる。
【００４０】
本発明に記載の装置において、モニター（５）は機械式スキャナーを使用することができ、抵抗引張力式スキャナーを使用することもでき、カラー膜が回転軸上で研磨される時、表面張力によって生じる抵抗値を測定することによって、得られるデータを用いてカラー膜の厚さを設定することができ、電磁式スキャナーを使用することもでき、超音波式スキャナーを使用することもでき、レーザー式スキャナーを使用することもでき、光学式スキャナーを使用することもできる。
【００４１】
本発明の装置は、独立の生産色組のスキャナーを選択し、独立の薄膜分析器（８）を利用して、当該生産色組ユニットのカラー膜厚さを循環しながら測定し、リアルタイムに当該色域のカラー値状態を分析して、原料タンクに送ってカラー値の修正を行う。
【００４２】
本発明の装置は、機械、電子およびデジタル式生産設備と結合して使用することができる。
【００４３】
モニタースキャナーシステムは次の類型を使用することができ、機械式スキャナーは、機械接触を利用して、実際のカラー膜の厚さを量る。抵抗引張力式スキャナーは、表面引張力式スキャナーを利用してカラー膜の表面張力によって生じる抵抗値を測定することによって膜の厚さを算出する。電磁波式スキャナーは、適当な電磁波帳エネルギーを利用して、供給回転軸上に附着されて、吸収、反射、又は浸透されるエネルギーによって、カラー膜の厚さを算出する。超音波式スキャナーは、超音波のオーディオ周波を利用して、異なる厚さのカラー膜と測定プローブとのオーディオ周波の反射時間差によって、カラー膜の厚さを算出する。レーザー式スキャナーは、レーザー光束の発射および回収の時間差を利用して、ミクロンの距離の差異を量る光学スキャナーで、光学スキャナーである密度計や、分光計も回転軸上に付着されているカラー膜の密度や、明暗度、色域濃度を直接分析することによって、結果を表示する。上記測定されたデータは、いずれも算出されたグレーバランス値をブラック（ニュートラルブラック）にそれぞれ参照することができ、これらは自動予測式設定と関連する生産色組ユニットのカラー膜の厚さとして、お互いに中性灰色に配合されてから、印刷物上にプリントされる。特別な色は中性灰色関係が存在しない範囲であった場合は、特別な色を選択するものとし、この時は生産ユニットも事前設定したカラー膜に必要とするデータがグレーバランスモニターシステムから離れ、自動スキャナー、モニタリング、カラー膜厚さの調整によって、必要とする供給回転軸システムを均一・完全にカバーするようにして、印刷工程を行わせる。
【００４４】
スキャナーによって得られる資料は、ＰＬＣコントロールキャビネット運算システムによってデータをデジタル化してから、光、電、デジタル方式でコンピュータに送られてカラー膜の厚さが定められ、生産設備制御台からカラー膜の適当な厚さの修正指令を出すようにする。
【００４５】
カラー膜と密度、色域明暗度との対応表は図２０の通りである。市場にて使われている顔料は異なる流体特徴を持っているが、流体薄膜厚さは、その物理的流体化によって、カラー値の密度や、色域の明暗度との関係を反映する。対応表の内容は各色組カラー膜厚さのカラー密度、色域のスペクトラムの明暗度を記録したものである。
【００４６】
上記各項選択は、スキャニング方式や、取付方法、対応表の作成、データ読み取りなどに、グレーバランス分析器の各原色に配置すべきカラー膜厚さを分析・予測することによって、必要とするグレーバランスに到達させてから、事前設定の「Ｋ」ブラック参照値と比較するが、各色組のカラー値量の増加・減少又は維持が必要とする場合は、光、電、デジタル方式で生産設備の制御台までに送って、自動予測式循環によるカラー値のリアルタイム調整に使用する。当該カラー値のデジタル指令は、各生産色組の色域に発され、事前に適当なカラー膜を配置してグレーバランスカラー値とする高品質の正確な生産が行われる。
【００４７】
本発明の自動予測式流体薄膜インテリジェント−モニタリング装置には、インテリジェント−制御ステムが設置されており、その中には、モニター（５）、参照比較システム（６）、生産制御システム（７）、連接データ転換システム（１２）が含まれており、各生産ユニットのモニター（５）によって得られたデータは、データ転換システム（１２）を通じて参照比較システム（６）に送られて、参照比較システム（６）の分析によって、各生産ユニットで加工される薄膜の調整計画が定められ、再び生産制御システム（７）によって生産加工がコントロールされ、繰り返して循環される。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】自動予測式流体薄膜モニタリング方法および装置の見取図
【図２】自動予測式流体薄膜モニタリング方法および装置の見取図、グレーバランスモニタリングシステムを使用。
【図３】自動予測式流体薄膜モニタリング方法および装置の見取図、生産色組ユニットにおいて局部エリア式循環持続的なカラー値修正方式を使用し、各生産色組ユニットにはカラー値バランス関係がない。
【図４】内蔵式シングルユニットモニターの往復測定見取図
【図５】外設式シングルユニットモニターの往復測定におけるサンプリング回転軸非付設の見取図
【図６】Aは、外設式シングルユニットモニターの往復測定におけるサンプリング回転軸付設の見取図。Bは、外設式シングルユニットモニターの往復測定におけるサンプリング回転軸付設の立体図
【図７】Aは、外設式シングルユニット固定モニターにおいて、回転ミラー又は類似機能部品を利用して、測定方向を揺らして射線を往復させるサンプリング回転軸の見取図。Bは、外設式シングルユニット固定モニターの立体図
【図８】Aは、外設式シングルユニットモニターに固定されるミラー又は類似機能部品が、９０°の角度で測定方向を変えてサンプリングすることができ、往復移動するとともに、サンプリング回転軸付設の様子を示す見取図。Bは、外設式シングルユニットモニターの立体図
【図９】内蔵式マルチユニット固定モニター測定の見取図
【図１０】外設式マルチユニット固定モニターの測定におけるサンプリング回転軸非付設の見取図
【図１１】Aは、外設式マルチユニット固定モニターの測定におけるサンプリング回転軸付設の見取図。Bは、外設式マルチユニット固定モニターの測定におけるサンプリング回転軸付設の立体図
【図１２】レーザー理論
【図１３】レーザー測定における顔料を載せていないカラー膜の膜厚さを測定する様子を示すサンプリング回転軸距離図
【図１４】レーザー測定における顔料カラー膜を付けている膜厚さを測定する様子を示すサンプリング回転軸距離図
【図１５】超音波理論
【図１６】超音波測定における顔料を載せていないカラー膜の膜厚さを測定する様子を示すサンプリング回転軸距離図
【図１７】超音波測定における顔料を載せているカラー膜の膜厚さを測定する様子を示すサンプリング回転軸距離図
【図１８】光学カラー値密度および色域明暗反射測定図
【図１９】光学カラー値密度および色域浸透測定図
【図２０】カラー膜厚さとカラー密度、色域明暗度との対応表モデル
【図２１】グレーバランスカラー値の事前設定、測定、分析、運算、修正の制御回路図。
【発明を実施するための形態】
【００４９】
次は実施例に合わせて本発明の内容についてさらに説明することにする。
【実施例１】
【００５０】
自動予測式流体薄膜インテリジェント−モニタリング方法および装置
【００５１】
図１の通り、自動予測式流体薄膜インテリジェント−モニタリング装置には、生産設備制御台（７）や、生産ユニット（１，２，３および４）、研磨システム（５２）、スキャナー（５）および品質基準分析器（６）が含まれる。
【００５２】
本発明実施方法となる自動予測式流体薄膜インテリジェント−モニタリング方法としては、先ず研磨材料分量データ基準を分析計（６）に入力して、生産モニタリングの参照として使用する。分析計は事前設定の薄膜厚さとモニタリング原料の分量の対応表（図２０）の中から研磨薄膜の厚さを確定する。
【００５３】
原料タンクを起動して、適当量の材料を研磨システム（５２）に送り出して、均一に研磨して薄膜を作り、サンプリング回転軸（９）に通す。
【００５４】
モニター（５）を操作して、サンプリング回転軸（９）上の薄膜厚さを測定し、得られたデータ情報を分析計（６）に送って、事前設定の流体薄膜参照目標との比較を行う。
【００５５】
比較結果が標準を満たさなかった場合、比較結果は分析計（６）によってリアルタイムに薄膜修正値を生産設備制御台（７）に送って、原料研磨生産システムによって原料タンクをコントロールして、生産の薄膜厚さを修正することができる。
【００５６】
上記プロセスは繰り返して循環しながら運行され、薄膜の厚さが速やかに目標の範囲に達するようにするとともに、最も狭い許容度範囲に維持されるようなり、持続的にキャリア原料上に送られて加工生産が行われる。
【００５７】
最適な製品品質を保つとともに、最小誤差率および不良品を実現することができる。各ユニットの薄膜厚さが均一で、お互い関係がない場合、操作者は製品の需要を満たすまで自由に直接薄膜値を調節することができる。
【００５８】
その他の次の実施例の方法と装置が、本実施例と同様である所については、再び繰り返して論述しない。
【実施例２】
【００５９】
グレーバランス生産技術を利用した自動予測式流体薄膜インテリジェント−モニタリング方法および装置
【００６０】
図２の通り、当該装置には、生産設備制御台（７）や、生産ユニット（１，２，３および４）、研磨システム（５２）、スキャナー（５）およびグレーバランス分析器（６）などが含まれる。その生産ユニット（１，２，３および４）は、必要に応じて自由にブラック、シアン、マゼンタおよびイェローの顔料を原料タンク上に排列させる。それから、事前設定のブラックカラー値をグレーバランス分析計（６）に入力して、グレーバランス生産の参照として使用する。分析計は事前設定の薄膜厚さとモニタリング原料の分量の対応表（図２０）の中から研磨薄膜の厚さを確定する。ブラック、シアン、マゼンタおよびイェローの各色組の色域のスキャナー（５）は薄膜サンプル厚さ（９）を測定して、自動予測式でグレーバランス分析器（６）に提供され、事前設定のブラックカラー値と対照して要求に達しているかを確認し、要求に達していないとグレーバランス関係および各グレーバランス成分の色組設定に必要とするカラー膜厚さを算出することによって結果の調整を行い、それから、生産設備制御台（７）に送り、引き続き指令を各色組ユニットの原料タンクに発送して、正確な顔料分量を配合して研磨システム（５２）において均一カラー膜研磨を行う。プロセス中、高度に正確な薄膜厚さは、最も狭い許容度範囲に維持され、生産ライン上の施工に送られ、自動予測式によって、持続的に循環モニタリングされ、リアルタイムに自動に修正され、最適な製品品質を保つとともに、最小誤差率と不良品を実現する。
【実施例３】
【００６１】
独立エリア生産ユニット式の自動予測式流体薄膜インテリジェント−モニタリング装置
【００６２】
図３の通り、各生産色組のユニット１は自由に特別なカラーを選んで生産に使用することができる。スキャナー（５）はエリア自動予測式でその色組ユニットのカラー値データを読み取る。不均一な色域結果は、直接当該色組色域コントローラー（８）に送られて、リアルタイム循環修正が行われ、制御台（７）で修正する必要はない。操作者は設備制御台（７）を利用して自由に色域値を選択することもできる。その他の上記実施例と同様な所については、再び繰り返して説明しない。
【実施例４】
【００６３】
内蔵式モニター付き自動予測式流体薄膜インテリジェント−モニタリング装置
【００６４】
図４の通り、生産設備の機械構造（１３）は、シングルモニター固定回転軸（１０）や、測定プローブ（５）が矢印の方向において往復に移動でき、機械の回転軸（１０）に沿って、プローブを往復移動させ、正確にカラー膜厚さのサンプリング回転軸（９）表面の膜の厚さをスキャニングしてデータを読み取り、光、電、デジタル方式で伝送コネクション（１１）を通じて、データをＰＬＣコントロールキャビネット（１２）の運算システムにてデジタル化し、自動予測式生産システムにおける持続的なモニタリングや修正に使用する。
【実施例５】
【００６５】
外設式独立一体化モニター付き自動予測式流体薄膜インテリジェント−モニタリング装置
【００６６】
図５のとおり、サンプリング回転軸を付設する。システムに個別独特な機械装置を設計する必要があり、その中には、ブラケット（４０）や、ネジ（４１）によって固定されるコネクションシステム安定装置（４２）、生産設備に掛けられる研磨システム機械構造（１３）となっている。回転軸（１０）上にはシングルモニターが取付けられており、測定プローブ（５）は矢印方向において往復に移動し、モータ回転軸（１０）に沿ってプローブを往復に移動させ、カラー膜厚さサンプリング回転軸（９）表面の膜厚さを正確にスキャニングしてデータを読み取る。その他の上記実施例と同様な所については、再び繰り返して説明しない。
【実施例６】
【００６７】
外設式独立一体化モニター付き自動予測式流体薄膜インテリジェント−モニタリング装置
【００６８】
図６Ａ、６Ｂの通り、サンプリング回転軸を付設する。システムの基本機能の設計は図５と大体同じぐらいで、カラー膜厚さサンプリング回転軸（９）が独立の一体化モニター装置ブラケット（４０）上に付設されているだけが違い、その他は実施例４と同様であるので、再び繰り返して説明しない。
【実施例７】
【００６９】
外設式独立一体化モニター付き自動予測式流体薄膜インテリジェント−モニタリング装置
【００７０】
図７Ａ、７Ｂの通り、サンプリング回転軸を付設する。システムには個別独特な機械装置を設計する必要があり、その中には、ブラケット（４０）や、ネジ（４１）によって固定されるコネクションシステム安定装置（４２）、生産設備に掛けられる研磨システム機械構造（１３）となっている。固定式ブラケットにはシングル測定プローブ（５）が取付けられ、モニターは回転ミラー又は類似機能部品を利用して、測定方向を揺らして、サンプリング回転軸（９）表面を照射して、カラー膜厚さを正確にスキャニングしてデータを読み取る。その他は実施例４と同様であるので、再び繰り返して説明しない。
【実施例８】
【００７１】
外設式独立一体化モニター付き自動予測式流体薄膜インテリジェント−モニタリング装置
【００７２】
図８Ａ、図８Ｂの通り、サンプリング回転軸を付設する。システムには個別に独特な機械装置を設計する必要があり、その中には、ブラケット（４０）や、ネジ（４１）によって固定されるコネクションシステム安定装置（４２）、生産設備に掛けられる研磨システム機械構造（１３）となっている。シングル測定プローブ（５）は、設備ブラケット（４０）上に内蔵されており、回転軸（１０）上にはミラー又は類似機能部品が取り付けられており、矢印方向において往復移動し、ミラー又は類似機能部品は９０°の角度で測定方向を変えて、サンプリング軸（９）表面にて移動することができる。その他は実施例４と同様であるので、再び繰り返して説明しない。
【実施例９】
【００７３】
内蔵式マルチプローブモニター付き自動予測式流体薄膜インテリジェント−モニタリング装置
【００７４】
図９の通り、生産設備機械構造（１３）は、固定式ブラケット装置に複数のモニター測定スキャニングプローブ（５）が取付けられ、カラー膜厚さサンプリング回転軸（９）表面の膜厚さを正確にスキャニングしてデータを読み取る。その他は実施例４と同様であるので、再び繰り返して説明しない。
【実施例１０】
【００７５】
外設式独立一体化マルチプローブモニター付き自動予測式流体薄膜インテリジェント−モニタリング装置
【００７６】
図１０の通り、サンプリング回転軸を付設する。システムには個別に独特な機械装置を設計する必要があり、その中には、ブラケット（４０）や、ネジ（４１）によって固定されるコネクションシステム安定装置（４２）、生産設備に掛けられる研磨システム機械構造（１３）となっている。固定式ブラケットには複数の測定プローブ（５）が取付けられ、カラー膜厚さサンプリング回転軸（９）表面の膜厚さを正確にスキャニングしてデータを読み取る。その他は実施例４と同様であるので、再び繰り返して説明しない。
【実施例１１】
【００７７】
外設式独立一体化マルチプローブモニター付き自動予測式流体薄膜インテリジェント−モニタリング装置
【００７８】
図１１Ａ、１１Ｂの通り、サンプリング回転軸を付設する。システムの基本機能の設計は図９と大体同じぐらいで、カラー膜厚さサンプリング回転軸（９）が独立の一体化モニター装置ブラケット（４０）上に付設されている点だけが違い、その他は実施例４と同様であるので、再び繰り返して説明しない。
【実施例１２】
【００７９】
レーザー式スキャナー付き自動予測式流体薄膜インテリジェント−モニタリング装置
【００８０】
図１２の通り、レーザー構造には、一定量のアクティブ物質（１７）が２枚の反射ミラー１５，１６の間に置かれる。この２枚のミラーとレーザーアクティブ物質によって光学共振器（１９）が構成され、光束を発生する。レーザーアクティブ物質中の原子は外部のエネルギー（２１）によって、比較的高いエネルギー状態になり、２枚のミラーの間で往復に反射（２０）されて正確な定速光波が形成される。光束がレーザー光束振動器から解放されるように、その中の１枚のミラー（１６）一部の光線だけを反射するので、一部のレーザー（１８）はこのミラーから漏れ出る。
【００８１】
図１３の通り、レーザー光束振動発射器装置の探測計（５）にはレーザー光束振動器と光束受信機によって構成され、光束発射および接収時間測定や、運算、顔料を載せていないカラー膜回転軸（２２）と距離探測器との間の距離（３１）の記録に使われる。計算式：テスト距離＝光束×光束発射および回収時間の総和÷２回（往復の回数）。
【００８２】
図１４の通り、レーザー光束振動発射器装置の探測器（５）は、光束発射および接収時間測定や、運算、顔料を載せているカラー膜（２３）と距離探測器との間の距離（３２）の記録に使われる。距離測定結果によってカラー膜の厚さが算出できる。カラー膜の計算式：カラー膜厚さ＝顔料を載せていないカラー膜の膜厚さ取りサンプリング回転軸距離（３１）−顔料を載せているカラー膜の膜厚さ取りサンプリング回転軸距離（３２）。
【実施例１３】
【００８３】
超音波スキャナー付き自動予測式流体薄膜インテリジェント−モニタリング装置
【００８４】
図１５の通り、超音波発射器（２４）は、電気方式で超音波（２７）を発生する。圧電式発射器には２つの圧電チップ（２５）と１つの共振板（２６）があって、外部から両極にパルスシグナルを加えると、その周波数は圧電チップに振動を発生させ、共振によって超音波が発生する。これに対して、超音波受信機（３０）には２つの圧電チップ（２５）があって、共振板（２６）が外部からの超音波（２９）を受信すると、音波は圧電チップに作用して振動を発生させるが、このような機械動作を電極シグナルに転換して、タイマーの運算に使われる。
【００８５】
図１６の通り、超音波振動発射器装置（５）は、音波発射および受信時間の測定や、演算、顔料を載せていないカラー膜回転軸（２２）と距離探測器との間の距離（３１）の記録に使われる。計算式：テスト距離＝３４０（音波速度）×超音波発射および回収時間の総和÷２回（往復の回数）。
【００８６】
図１７の通り、超音波振動発射器装置（５）は、音波発射および接収時間測定や、演算、顔料を載せているカラー膜（２３）と距離探測器との間の距離（３２）の記録に使われる。距離測定結果によってカラー膜の厚さが算出できる。カラー膜の計算式：カラー膜厚さ＝顔料を載せていないカラー膜の膜厚さ取りサンプリング回転軸距離（３１）−顔料を載せているカラー膜の膜厚さ取りサンプリング回転軸距離（３２）。
【実施例１４】
【００８７】
光学スキャナー付き自動予測式流体薄膜インテリジェント−モニタリング装置
【００８８】
図１８の通り、光学カラー値密度および色域明暗反射の測定において、測定システムには、標準光源照明（４３）や、光学レンズ構造コンポーネント（４４）、フィルター（４５）、分光計（４６）および光学計数器（５０）などが含まれる。測定方式は、光束（４８）が被測定物（４７）から反射されるデータを測定することである。指定の標準光源Ｄ５０、Ｄ６０を利用して、被測定物を照射し、紙（４７）などの反射を測定するが、光束は被測定物を透過して被測定物の底層まで辿り、それから反射光は被測定物の密度（光線ろ過程度）を原因として減衰されるので、カラー密度又は色域明暗を算出することができる。被測定物は照明システムの照射によって、反射される光値は、光学レンズ構造コンポーネントとフィルターを通じて、直接分光計に送られて測定が行われ、光学計数器によって、カラー密度又は色域明暗度を正確に分析することができる。
【００８９】
図１９の通り、光学カラー値密度および色域明暗浸透の測定において、測定システムには、標準光源照明（４３）や、光学レンズ構造コンポーネント（４４）、フィルター（４５）、分光計（４６）および光学計数器（５０）などが含まれる。測定方式は、光束（４８）が被測定物（４９）に浸透されるデータを測定することである。指定の標準光源Ｄ５０、Ｄ６０を利用して、被測定物を照射し、透明フィルム（４９）などの密度の浸透を測定するが、光束が被測定物の密度（光線ろ過程度）を原因として減衰されることによって、カラー密度又は色域明暗を算出することができる。被測定物は照明システムの照射によって、浸透される光値は、光学レンズ構造コンポーネントとフィルターを通じて、直接分光計に送られて測定が行われ、光学計数器によって、カラー密度又は色域明暗度を正確に分析することができる。