【手続補正書】
【提出日】平成28年1月29日(2016.1.29)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
塊状材料をブリケッティングプレス（２）に供給するための供給装置（１）であって、前記供給装置（１）は、塊状材料のための受入れ経路（４）を含み、前記受入れ経路（４）においては、ブリケッティングプレス（２）への供給を行うための充填装置が出口端部（５）に配置され、少なくとも受入れ経路（４）の１断面に沿って、塊状材料が、所期目的での使用中に重力の作用によって充填装置に搬送され、受入れ経路（４）は、少なくとも１つのドライバを備えた少なくとも１つの搬送装置を含み、前記少なくとも１つの搬送装置は、充填装置の上流に配置され、塊状材料のうち少なくともいくらかを充填装置に搬送する役割を果たし、少なくとも１つのドライバは、最大幅（ｂ）を超える高さ（ｈ）を有する突起（８）の形状であり、幅（ｂ）に対する高さ（ｈ）の比は、好ましくは１．２５よりも大きい、供給装置（１）。
【請求項２】
受入れ経路（４）が、少なくとも１つの断面において、塊状材料の搬送方向に向かって狭くなるように設計される、請求項１に記載の供給装置（１）。
【請求項３】
搬送装置の上流において、さらに別の搬送装置が配置される、請求項１または２に記載の供給装置（１）。
【請求項４】
搬送装置は搬送ドラム（７）の形状である、請求項１から３のいずれか一項に記載の供給装置（１）。
【請求項５】
突起（８）は、３０°から９０°の範囲、好ましくは４０°から６０°の範囲のテーパ角（Ａ）で搬送ドラム（７）から遠ざかる方に向かって先細になるように設計される、請求項４に記載の供給装置（１）。
【請求項６】
突起（８）は２つの実質的に平行な側面（１１）を有し、その表面法線は、搬送ドラム（７）の長手方向軸（Ｌ）に対して実質的に平行に配置される、請求項４または５に記載の供給装置（１）。
【請求項７】
突起（８）は、ドライバの移動方向（Ｂ）の前方に配置されるドライバ面（ｒ）を有し、前記ドライバ面（ｒ）は、少なくとも１つのドライバセクション（ｓ）において、移動方向（Ｂ）に対してドライバ外角（ｗ）を有し、ドライバ外角（ｗ）は、９０°よりも大きく、好ましくは１１０°よりも大きい、請求項１から６のいずれか一項に記載の供給装置（１）。
【請求項８】
少なくとも２つのドライバは搬送ドラム（７）上に配置される、請求項１から７のいずれか一項に記載の供給装置（１）。
【請求項９】
少なくとも２つのドライバは、搬送ドラム（７）の円周方向に沿って互いから間隔を空けて配置される、請求項８に記載の供給装置（１）。
【請求項１０】
少なくとも２つのドライバは、搬送ドラム（７）の長手方向軸（Ｌ）の方向に、ドライバ間隔（ｍ）だけ互いから間隔を空けて配置され、長手方向軸（Ｌ）の方向に隣接する搬送ドラム（７）のドライバは、互いに対してオフセット角（Ｖ）だけずらされており、オフセット角（Ｖ）は、好ましくは、実質的には、互いから円周方向に間隔を空けて配置された２つのドライバ間の角度の半分に相当する、請求項８または９に記載の供給装置（１）。
【請求項１１】
ドライバ間隔（ｍ）は、ドライバの最大幅（ｂ）よりも広く、好ましくはドライバの最大幅（ｂ）の少なくとも２倍である、請求項１０に記載の供給装置（１）。
【請求項１２】
受入れ経路（４）において、塊状材料のための少なくとも１つの案内面（９）が配置され、少なくとも１つの案内面（９）は、少なくとも１つのドライバのための少なくとも１つの開口部を有し、搬送装置の少なくとも１つのドライバ、適切であれば、さらに別の搬送装置の少なくとも１つのドライバは、充填装置に塊状材料のうちの少なくともいくらかを搬送するためにドライバが開口部（１０）を通って突き出ることができるように、配置される、請求項１から１１のいずれか一項に記載の供給装置（１）。
【請求項１３】
案内面（９）は、受入れ経路（４）が、その内部では狭窄領域（１２）を有し、その下流には拡張領域（１３）が配置されるように配置され、充填装置は拡張領域（１３）に配置される、請求項１２に記載の供給装置（１）。
【請求項１４】
案内面（９）において少なくとも２つの開口部（１０）が配置され、前記少なくとも２つの開口部（１０）は、互いに対して実質的に平行に、受入れ経路（４）におけるドライバの移動方向（Ｂ）の少なくとも１線分において延びる、請求項１２または１３に記載の供給装置（１）。
【請求項１５】
ブリケッティングプレス（２）に塊状材料を供給するための供給装置（１）であって、前記供給装置（１）は、塊状材料のための受入れ経路（４）を含み、受入れ経路（４）において、ブリケッティングプレス（２）への供給を行うための充填装置が出口端部（５）に配置され、受入れ経路（４）の上流には受入れ領域（１４）が配置され、受入れ領域（１４）は、受入れ経路（４）に塊状材料を搬送するための少なくとも１つの移送装置を含み、受入れ領域の基部（１５）は、塊状材料の搬送方向に沿って、基部区域を有し、前記基部区域は、所期目的での使用中に重力の作用（Ｇ）方向に対して、全体的に充填装置の上方に配置される、供給装置（１）。
【請求項１６】
移送装置のうち受入れ経路（４）に面する端部が、所期目的での使用中に重力の作用（Ｇ）方向に対して、全体的に充填装置よりも高い位置に配置される、請求項１５に記載の供給装置（１）。
【請求項１７】
受入れ経路（４）は、塊状材料のうち少なくともいくらかを充填装置に搬送するための少なくとも１つのドライバを備えた搬送装置を含み、前記搬送装置は、少なくとも部分的に、基部区域よりも下方に配置される、請求項１６に記載の供給装置（１）。
【請求項１８】
充填装置のうち、動作中に塊状材料に搬送作用を及ぼすことのできる最も高い部分（Ｔ）は、重力の作用（Ｇ）方向に対して、基部区域の最高地点（Ｐ）までの充填装置間隔（Ｆ）を有し、充填装置間隔（Ｆ）は、少なくとも充填装置直径（ｄ）に等しい、請求項１５から１７のいずれか一項に記載の供給装置（１）。
【請求項１９】
基部（１５）は、重力の作用（Ｇ）方向とは逆である受入れ経路（４）の方向に上昇するように、傾斜させられ、および／または傾斜させることができ、基部（１５）は、重力の作用（Ｇ）方向に対して垂直に配置された面に対して、１０°から３０°の範囲、好ましくは１５°から２５°の範囲の傾斜角を有する、請求項１５から１８のいずれか一項に記載の供給装置（１）。
【請求項２０】
搬送装置の上流において、受入れ経路（４）上および／もしくは受入れ経路（４）内に、または、適切であれば、受入れ領域（１４）上および／または受入れ領域（１４）内に、破砕装置が配置されており、破砕装置は、適切であれば、移送装置によって搬送された塊状材料を破砕する役割を果たす、請求項１から１９のいずれか一項に記載の供給装置（１）。
【請求項２１】
破砕装置は、塊状材料のための少なくとも１つのドライバを含み、少なくとも１つのドライバのための少なくとも１つの分離面開口部を備えた分離面（２１）は、破砕装置のドライバが、塊状材料のうち少なくともいくらかを破砕する目的で分離面開口部を通って突き出し得るように配置される、請求項２０に記載の供給装置（１）。
【請求項２２】
動作中、塊状材料が、少なくとも１つの断面において、実質的に搬送装置によって伝えられる搬送方向とは逆に、または、適切であれば移送装置とは逆に、搬送され得るように、破砕装置を動作させることができる、請求項２０または２１に記載の供給装置（１）。
【請求項２３】
ブリケッティングプレス（２）に塊状材料を供給するための供給装置（１）であって、前記供給装置（１）は、ブリケッティングプレス（２）への供給を行うための充填装置を含み、前記供給装置（１）は、供給装置（１）における塊状材料の充填の度合いを検出するための検出器を含み、充填装置は、検出された充填度合いに基づいて制御または調節することができる、供給装置（１）。
【請求項２４】
供給装置（１）は、充填装置に塊状材料を搬送するための搬送装置および／または、塊状材料を供給装置（１）の受入れ経路（４）に搬送するための移送装置を含み、搬送装置および／または移送装置は、検出された充填度合いに基づいて制御または調節することができる、請求項２３に記載の供給装置（１）。
【請求項２５】
ブリケッティングプレス（２）に塊状材料を供給するための供給装置（１）であって、前記供給装置（１）は、受入れ経路（４）を含み、前記受入れ経路（４）においては、ブリケッティングプレス（２）への供給を行うための充填装置が出口端部（５）に配置されており、受入れ経路（４）の上流には、基部（１５）を備えた受入れ領域（１４）が配置され、前記受入れ領域（１４）においては、受入れ経路（４）に塊状材料を搬送するための少なくとも１つの移送装置が配置されており、受入れ領域（１４）においては、基部（１５）の法線に対して、少なくとも２つの移送装置が、少なくとも１つの断面において上下に重なって配置される、供給装置（１）。
【請求項２６】
２つの移送装置のうち少なくとも上方の移送装置は、上方送りねじ（１６′）の形状であり、２つの移送装置のうち下方の移送装置は、下方送りねじ（１６″）の形状である、請求項２５に記載の供給装置（１）。
【請求項２７】
少なくとも２つの移送装置を別個に動作させることができる、請求項２６に記載の供給装置（１）。
【請求項２８】
ブリケッティングプレス（２）に塊状材料を供給するための供給装置（１）であって、前記供給装置（１）は受入れ経路（４）を含み、前記受入れ経路（４）においては、ブリケッティングプレス（２）への供給を行うための充填装置が出口端部（５）に配置されており、受入れ経路（４）の壁には、供給装置（１）から材料を排出するための、または充填装置を空にするための吐出し口（２１）が配置され、前記吐出し口（２１）はカバー（２３）によって開くかまたは閉じることができる、供給装置（１）。
【請求項２９】
供給装置（１）は、少なくとも充填装置の閉塞を検出するための検出装置を有し、開口部（２１）のカバー（２３）は、閉塞が検出されることに基づいて自動的に開くことができ、および／または、カバー（２３）を手動で開くようオペレータが指示することができる、請求項２８に記載の供給装置（１）。
【請求項３０】
請求項１から２９のいずれか一項に記載の供給装置（１）を含むブリケッティングプレス（２）。
【請求項３１】
請求項１から２９のいずれか一項に記載の供給装置（１）によってブリケッティングプレス（２）に塊状材料を供給するための方法であって、ブリケッティングプレス（２）内で塊状材料を煉炭にするステップを含む、方法。
【請求項３２】
供給装置（１）によってブリケッティングプレス（２）に塊状材料を供給するための方法であって、前記供給装置（１）は、塊状材料のための受入れ経路（４）を含み、前記受入れ経路（４）においては、ブリケッティングプレス（２）への供給を行うための充填装置が出口端部（５）に配置され、受入れ経路（４）は、少なくとも１つのドライバを備えた少なくとも１つの搬送装置を含み、前記少なくとも１つの搬送装置は、充填装置の上流に配置され、塊状材料のうち少なくともいくらかを充填装置に搬送する役割を果たし、搬送装置の上流には、さらに別の搬送装置が配置され、２つの搬送装置は異なる速度で動作させることができる、方法。
【請求項３３】
供給装置（１）によってブリケッティングプレス（２）に塊状材料を供給するための方法であって、前記供給装置（１）は、ブリケッティングプレス（２）への供給を行うための充填装置を含み、供給装置（１）は、供給装置（１）内の塊状材料の充填の度合いを検出するための検出器を含み、供給装置（１）への塊状材料の供給および／または供給装置（１）からの塊状材料の排出は、検出された充填の度合いに基づいて調節される、方法。
【請求項３４】
供給装置（１）によってブリケッティングプレス（２）に塊状材料を供給するための方法であって、前記供給装置（１）は受入れ経路（４）を含み、前記受入れ経路（４）においては、ブリケッティングプレス（２）への供給を行うための充填装置が出口端部（５）に配置され、受入れ経路（４）の上流には、基部（１５）を備えた受入れ領域（１４）が配置され、受入れ領域（１４）においては、受入れ経路（４）に塊状材料を搬送するための少なくとも１つの移送装置が配置され、受入れ領域（１４）においては、基部（１５）の法線に対して、少なくとも１つの上方の移送装置および少なくとも１つの下方の移送装置が、少なくとも１つの断面において上下に重なって配置されており、２つの移送装置は異なる速度で動作させることができ、速度は、上方の移送装置によって搬送される塊状材料と下方の移送装置によって搬送される塊状材料との比が制御または調節されるように調整される、方法。
【請求項３５】
供給装置（１）によってブリケッティングプレス（２）に塊状材料を供給するための方法であって、前記供給装置（１）は受入れ経路（４）を含み、前記受入れ経路（４）においては、ブリケッティングプレス（２）への供給を行うための充填装置が出口端部（５）に配置され、受入れ経路（４）の壁には、供給装置（１）から材料を排出するための、または充填装置を空にするための吐出し口（２１）が配置され、前記吐出し口（２１）はカバー（２３）によって開くかまたは閉じることができ、供給装置（１）は、少なくとも充填装置の閉塞を検出するための検出装置を有し、閉塞が検出されることに基づいて、閉塞をなくすために前記カバー（２３）が開かれ、次いで、閉じられる、方法。
【請求項３６】
フラップを開いたり閉じたりする間、ブリケッティングプレス（２）への供給の準備中に、或る期間にわたって、充填装置の搬送装置を搬送方向に対して反転させる、請求項３５に記載の方法。