(57)【要約】【課題】発光ダイオード搭載パッケージにおける助走距離を短くする。【解決手段】発光ダイオード搭載パッケージ１は、基準面１０に対する傾斜角がそれぞれ異なる複数の発光ダイオード載置面５１，５２，５３を有する第１リードフレーム２ａと、前記複数の発光ダイオード載置面にそれぞれ配置された複数の発光ダイオード４ａ，４ｂ，４ｃと、前記複数の発光ダイオードの少なくともいずれかと電気的に接続され、第１リードフレーム２ａから離隔して配置された第２リードフレーム２ｂと、第１，第２リードフレーム２ａ，２ｂのそれぞれ一部を外側に導出するようにして第１，第２リードフレーム２ａ，２ｂを支持し、前記複数の発光ダイオード載置面に対応する位置に凹部を有する成型樹脂部３とを備え、蛍光体を混入した蛍光体樹脂層６が前記凹部において前記複数の発光ダイオードを覆うように配置されている。【選択図】図１
2013149734.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基準面に対する傾斜角がそれぞれ異なる複数の発光ダイオード載置面を有する第１リードフレームと、
前記複数の発光ダイオード載置面にそれぞれ配置され、前記第１リードフレームと電気的に接続された複数の発光ダイオードと、
前記複数の発光ダイオードの少なくともいずれかと電気的に接続され、前記第１リードフレームから離隔して配置された第２リードフレームと、
前記第１リードフレームおよび前記第２リードフレームのそれぞれ一部を外側に導出するようにして前記第１リードフレームおよび前記第２リードフレームを支持し、前記複数の発光ダイオード載置面に対応する位置に凹部を有する成型樹脂部とを備え、
蛍光体を混入した樹脂によって形成された蛍光体樹脂層が前記凹部において前記複数の発光ダイオードを覆うように配置されている、発光ダイオード搭載パッケージ。
【請求項２】
前記複数の発光ダイオード載置面は、第１発光ダイオード載置面、第２発光ダイオード載置面および第３発光ダイオード載置面からなり、第１発光ダイオード載置面、第２発光ダイオード載置面および第３発光ダイオード載置面の連なりは全体として凹形状を有する、請求項１に記載の発光ダイオード搭載パッケージ。
【請求項３】
前記複数の発光ダイオード載置面は、第１発光ダイオード載置面および第２発光ダイオード載置面からなり、第１発光ダイオード載置面および第２発光ダイオード載置面の連なりは全体としてＶ字形状を有する、請求項１に記載の発光ダイオード搭載パッケージ。
【請求項４】
前記蛍光体樹脂層は、前記複数の発光ダイオード載置面の各々からの高さが一定となるように形成されている、請求項１から３のいずれかに記載の発光ダイオード搭載パッケージ。
【請求項５】
請求項１から４のいずれかに記載の発光ダイオード搭載パッケージと、
前記発光ダイオード搭載パッケージを支持する基板と、
前記発光ダイオード搭載パッケージの、前記基板とは反対の側において前記基板と平行に配置された導光板とを備える、バックライト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発光ダイオード搭載パッケージおよびバックライトに関するものである。「発光ダイオード搭載パッケージ」とは、発光ダイオード（「ＬＥＤ」ともいう。）を搭載したパッケージである。発光ダイオード搭載パッケージは、たとえば液晶テレビなどに備わる液晶表示装置のバックライトなどに用いられる。
【背景技術】
【０００２】
発光ダイオード搭載パッケージとして、ＬＥＤを金属プレート上に配置したものや、ＬＥＤをリードフレーム上に配置したものなどが提案されている。
【０００３】
発光ダイオードを傾斜させて搭載した構成を示す先行文献として、特開２００６−３３９０６０号公報（特許文献１）および特開２００９−４４４３号公報（特許文献２）がある。
【０００４】
特許文献１に記載された照明装置は、発光ダイオードチップを搭載する金属体を備える。この金属体の上面は同心円状に３種類の領域となっている。すなわち、金属体の上面は、外側に向かうに従って徐々に低くなる平坦な第１の傾斜面と、第１の傾斜面に連なり高さが変化しない平坦面と、平坦面に連なり外側に向かうに従って徐々に高くなる平坦な第２の傾斜面とを有している。特許文献１では、これら３通りの領域に対応する配線構造部上面に発光ダイオードチップがそれぞれ固定されている。特許文献１の構成では、レンズと配線基板との間、すなわち発光ダイオードチップから出射する光の経路上の位置に、赤、緑、青の蛍光体を練り込んだ透明体板を配置することによって発光色を決定している。この構成では、薄型化が困難であった。
【０００５】
特許文献２に記載されたＬＥＤ発光装置においては、発光ダイオードが載置された第１リードフレームと、発光ダイオードに金線などのワイヤを介して接続された第２リードフレームと、発光ダイオードを配置する凹部を画定して第１リードフレームおよび第２リードフレームを互いに反対方向から導出する成形樹脂部とを備える。第１リードフレームおよび第２リードフレームは、実装基板に接続されたときに成形樹脂部の実装基板に対向する基板対向面が実装基板に対して傾斜角度θで傾斜するように折り曲げられた折り曲げ部をそれぞれ備える。特許文献２に記載されたこのような構成においても、光源の薄型化が困難であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−３３９０６０号公報
【特許文献２】特開２００９−４４４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
近年、液晶テレビなどに搭載するバックライトに関しては、狭額縁化への対応が求められている。従来技術に基づく発光ダイオード搭載パッケージでは、狭額縁化を進める上で問題があった。この点について、以下、図１２、図１３を参照して説明する。
【０００８】
図１２に、一般的な発光ダイオード搭載パッケージ１０１の構造を示す。発光ダイオード搭載パッケージ１０１は、第１リードフレーム１０２ａと第２リードフレーム１０２ｂとを有する。これらは成形樹脂部１０３によって固定されている。第１リードフレーム１０２ａの上面に発光ダイオード１０４が接着されている。発光ダイオード１０４と第１リードフレーム１０２ａとは、ワイヤ１０５ａで結線されている。発光ダイオード１０４と第２リードフレーム１０２ｂとは、ワイヤ１０５ｂで結線されている。発光ダイオード搭載パッケージ１０１の成形樹脂部１０３の凹部には蛍光体を含んだ樹脂が充填され、蛍光体樹脂層１０６が形成されている。
【０００９】
発光ダイオード搭載パッケージ１０１に電流を供給して発光させた場合、発光ダイオード１０４の中心線１０１ａに対して、片側当たり角度θとなる範囲内に光が放射される。
【００１０】
液晶テレビのバックライトの一部を取り出したところを図１３に示す。図１３は、導光板１２１の主表面に垂直な方向から見た図である。このバックライトはエッジライト型である。複数の発光ダイオード搭載パッケージ１０１を保持した基板１２０は、導光板１２１の側面に対向するように配置されている。
【００１１】
このバックライトは、発光ダイオード搭載パッケージ１０１と、発光ダイオード搭載パッケージ１０１を搭載した基板１２０と、各発光ダイオード搭載パッケージ１０１の光を液晶テレビの表示部全面へと導く導光板１２１とを備える。
【００１２】
図１３に示すように、各発光ダイオード搭載パッケージ１０１においては、中心線１０１ａに対して、片側当たり角度θの範囲内に光が放射されている。すなわち破線１０１ｂ同士で挟まれた範囲内に光が放射されている。このように光が放射される範囲を示す角度θを以下「放射角」というものとする。図１３においては、互いに隣接する発光ダイオード搭載パッケージ１０１から延びる破線１０１ｂ同士が交差する点より下側であって、角度θの直線に囲まれた領域１２２にハッチングを付している。領域１２２は、発光ダイオード搭載パッケージ１０１からの光が十分に導光されない領域となり、液晶テレビの表示面では光量不足で暗くなる領域となる。基板１２０の表面から領域１２２の最も高い点までの距離を「助走距離」という。図１３に示した例では、助走距離はＬである。
【００１３】
図１３に示す領域１２２は、前述したように表示面上での光量が不足する領域であり、液晶テレビのバックライトとして使用できない領域である。このような助走距離Ｌが液晶ＴＶ画面の外枠幅の最小幅を決定していた。したがって、助走距離を十分に小さくできないことは狭額縁化の妨げとなっていた。
【００１４】
さらなる狭額縁化を実現するためには、助走距離を短縮することが求められる。
そこで、本発明は、助走距離を短くすることができる発光ダイオード搭載パッケージ、および、助走距離を短縮することによって狭額縁化を図ったバックライトを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記目的を達成するため、本発明に基づく発光ダイオード搭載パッケージは、基準面に対する傾斜角がそれぞれ異なる複数の発光ダイオード載置面を有する第１リードフレームと、上記複数の発光ダイオード載置面にそれぞれ配置され、上記第１リードフレームと電気的に接続された複数の発光ダイオードと、上記複数の発光ダイオードの少なくともいずれかと電気的に接続され、上記第１リードフレームから離隔して配置された第２リードフレームと、上記第１リードフレームおよび上記第２リードフレームのそれぞれ一部を外側に導出するようにして上記第１リードフレームおよび上記第２リードフレームを支持し、上記複数の発光ダイオード載置面に対応する位置に凹部を有する成型樹脂部とを備え、蛍光体を混入した樹脂によって形成された蛍光体樹脂層が上記凹部において上記複数の発光ダイオードを覆うように配置されている。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、発光ダイオード搭載パッケージの放射角は従来より大きなものとなる。放射角が大きくなったことにより助走距離が短くなり、その結果、液晶テレビの表示部の外枠幅を短縮することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に基づく実施の形態１における発光ダイオード搭載パッケージの断面図である。
【図２】本発明に基づく実施の形態１における発光ダイオード搭載パッケージを搭載した液晶テレビのバックライトの説明図である。
【図３】本発明に基づく実施の形態２における発光ダイオード搭載パッケージの製造方法の第１の工程の説明図である。
【図４】本発明に基づく実施の形態２における発光ダイオード搭載パッケージの製造方法の第２の工程の説明図である。
【図５】本発明に基づく実施の形態２における発光ダイオード搭載パッケージの製造方法の第３の工程の説明図である。
【図６】本発明に基づく実施の形態２における発光ダイオード搭載パッケージの製造方法の第４の工程の説明図である。
【図７】本発明に基づく実施の形態２における発光ダイオード搭載パッケージの製造方法の第５の工程の説明図である。
【図８】本発明に基づく実施の形態２における発光ダイオード搭載パッケージの製造方法の第６の工程の説明図である。
【図９】本発明に基づく実施の形態２における発光ダイオード搭載パッケージの製造方法の第７の工程の説明図である。
【図１０】本発明に基づく実施の形態２における発光ダイオード搭載パッケージの製造方法の第８の工程の説明図である。
【図１１】本発明に基づく実施の形態３における発光ダイオード搭載パッケージの断面図である。
【図１２】従来技術に基づく発光ダイオード搭載パッケージの断面図である。
【図１３】従来技術に基づく発光ダイオード搭載パッケージを搭載した液晶テレビのバックライトの説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
（実施の形態１）
（構成）
図１を参照して、本発明に基づく実施の形態１における発光ダイオード搭載パッケージについて説明する。
【００１９】
図１に示すように、本実施の形態における発光ダイオード搭載パッケージ１は、基準面１０に対する傾斜角がそれぞれ異なる複数の発光ダイオード載置面を有する第１リードフレーム２ａと、前記複数の発光ダイオード載置面にそれぞれ配置され、第１リードフレーム２ａと電気的に接続された複数の発光ダイオード４ａ，４ｂ，４ｃと、複数の発光ダイオード４ａ，４ｂ，４ｃの少なくともいずれかと電気的に接続され、第１リードフレーム２ａから離隔して配置された第２リードフレーム２ｂと、第１リードフレーム２ａおよび第２リードフレーム２ｂのそれぞれ一部を外側に導出するようにして第１リードフレーム２ａおよび第２リードフレーム２ｂを支持し、前記複数の発光ダイオード載置面に対応する位置に凹部を有する成型樹脂部３とを備える。蛍光体を混入した樹脂によって形成された蛍光体樹脂層６が前記凹部において前記複数の発光ダイオードを覆うように配置されている。
【００２０】
図１に示すように、第１リードフレーム２ａと発光ダイオード４ａとはワイヤ５ａによって電気的に接続されている。ワイヤ５ａは第１リードフレーム２ａの点１９に接続されている。発光ダイオード４ａとは発光ダイオード４ｂとはワイヤ５ｂによって電気的に接続されている。発光ダイオード４ｂとは発光ダイオード４ｃとはワイヤ５ｃによって電気的に接続されている。発光ダイオード４ｃと第２リードフレーム２ｂとはワイヤ５ｄによって電気的に接続されている。ワイヤ５ｄは第２リードフレーム２ｂの点１８に接続されている。
【００２１】
成型樹脂部３は、両端に領域１１，１５を有している。領域１１，１５は、第１リードフレーム２ａおよび第２リードフレーム２ｂを支持する平坦な領域となっている。ただし、成型樹脂部３は、第１リードフレーム２ａおよび第２リードフレーム２ｂを下側から支えるのみならず、第１リードフレーム２ａおよび第２リードフレーム２ｂの上側にも延在している。したがって、第１リードフレーム２ａおよび第２リードフレーム２ｂは、一部の区間において成型樹脂部３によって上下を挟み込まれた構造となっている。図１に示した例では、成型樹脂部３の下面が平坦な面となっており、この面が基準面１０となっている。
【００２２】
発光ダイオード搭載パッケージ１は基準面１０に対してなす角度がそれぞれθａ、０°、θｂとなる３つの平面である発光ダイオード載置面５１，５２，５３を第１リードフレーム２ａ上に有している。発光ダイオード載置面５１は基準面１０に対して角度θａであり、発光ダイオード載置面５２は基準面１０に対して角度０°であり、発光ダイオード載置面５３は基準面１０に対して角度θｂとなるように形成されている。これらの角度は、たとえば液晶テレビのバックライトに搭載する際の発光ダイオード搭載パッケージ１同士の間隔、許容される助走距離などにより決定される。
【００２３】
図１では、第１リードフレーム２ａの右端と第２リードフレーム２ｂとは、異なる高さに位置するかのように表示されているが、これは表示の便宜上そのように表示したものであって、第１リードフレーム２ａの右端と第２リードフレーム２ｂとは、実際には同じ高さにあってよい。ただし、その場合、両者は上から見て異なる位置にあるものとする。
【００２４】
（作用・効果）
本実施の形態における発光ダイオード搭載パッケージ１に電流を供給して発光させた場合、発光ダイオード４ａ〜４ｃは、直列に接続されているので、それぞれ同様に発光する。ここでは発光ダイオード４ｂを例にとり、詳細に説明する。なお、各発光ダイオード放射光の中心線は一点鎖線で示し、中心線に対して片側当たり角度θ１となる直線は破線で示す。
【００２５】
発光ダイオード４ｂが発光した場合、その放射光の中心線１ａは発光ダイオード４ｂを搭載する第１リードフレーム２ａ上の発光ダイオード載置面５２に対して垂直である。他の発光ダイオード４ａ，４ｃの放射光の中心線は、発光ダイオード４ａ，４ｃの各々が搭載されている第１リードフレーム２ａ上の発光ダイオード載置面５１，５３に対してそれぞれ垂直である。
【００２６】
発光ダイオード４ａ〜４ｃは、放射角が等しくθ１であるものとする。発光ダイオード４ｂが発光した場合、その放射光の中心線１ｂａに対して、片側当たり角度θ１となる直線で挟まれた範囲内に光が放射される。他の発光ダイオード４ａ，４ｃにおいても同様である。すなわち、発光ダイオード４ａ，４ｃの各々の放射光の中心線１ａａ，１ｃａに対して、それぞれ片側当たり角度θ１となる直線で挟まれた範囲内に光が放射される。
【００２７】
発光ダイオード４ａ，４ｃは基準面１０に対して角度θａ，θｂだけ傾いて配置されているので、発光ダイオード４ａ，４ｃの中心線１ａａ，１ｃａもそれぞれ傾いており、光が放射される範囲も発光ダイオード４ｂとは異なった範囲となる。
【００２８】
発光ダイオード搭載パッケージ１全体を１つの光源と考えると、発光ダイオード搭載パッケージ１の放射光の中心線は中心線１ａとみなせる。第１リードフレーム２ａが屈曲しており、発光ダイオード４ａ，４ｃは、傾斜した発光ダイオード載置面５１，５３に配置されているので、たとえば発光ダイオード４ａから発せられる光は、発光ダイオード搭載パッケージ１の中心線１ａに対して片側当たり角度θ２となる方向にまで放射されることとなる。したがって、発光ダイオード搭載パッケージ１全体としては、放射角はθ１より大きなθ２となることになる。このようにして、発光ダイオード搭載パッケージ１の放射角は従来より大きなものとなる。
【００２９】
本実施の形態における発光ダイオード搭載パッケージ１を搭載した液晶テレビのバックライトの一部を取り出したところを図２に示す。図２は、導光板２１の主表面に垂直な方向から見た図である。このバックライトはエッジライト型である。複数の発光ダイオード搭載パッケージ１を保持した基板２０は、導光板２１の側面に対向するように配置されている。
【００３０】
このバックライトは、発光ダイオード搭載パッケージ１と、発光ダイオード搭載パッケージ１を支持する基板２０と、発光ダイオード搭載パッケージ１の、基板２０とは反対の側において基板２０と平行に配置された導光板２１とを備える。導光板２１は、発光ダイオード搭載パッケージ１から発せられた光を液晶テレビの表示部全面に向けて導くためのものである。
【００３１】
図２では、発光ダイオード搭載パッケージ１から発せられた放射光は、基板２０に垂直な中心線１ａに対して片側当たりの角度がθ２となる範囲内に広がって放射される。図２の領域２２は、発光ダイオード搭載パッケージ１からの光が十分に導光されない領域となり、液晶テレビの表示面では光量不足で暗くなる領域である。
【００３２】
図２に示す領域２２は、液晶テレビのバックライトとして使用できない領域であるが、発光ダイオード搭載パッケージ１の放射角が従来より広いθ２となったことにより、助走距離はＬ１となり、従来のＬに比べて短縮できている。したがって、本実施の形態における発光ダイオード搭載パッケージ１は、助走距離を短くすることができる発光ダイオード搭載パッケージであるといえる。
【００３３】
助走距離が短くなった結果、液晶テレビの表示部の外枠幅を短縮することが可能となる。すなわち、このバックライトは、助走距離を短縮することによって狭額縁化を図ったバックライトである。
【００３４】
本実施の形態では、第１リードフレーム２ａ上に発光ダイオード載置面５１〜５３があるものとして説明したが、発光ダイオード載置面の数は３には限らない。ただ、発光ダイオード載置面の数を３として凹形状をなすように並べることは現実的である。これを整理して表現すると以下のようになる。本実施の形態において、複数の発光ダイオード載置面は、第１発光ダイオード載置面、第２発光ダイオード載置面および第３発光ダイオード載置面からなり、第１発光ダイオード載置面、第２発光ダイオード載置面および第３発光ダイオード載置面の連なりは全体として凹形状を有することが好ましい。発光ダイオード載置面５１〜５３が第１発光ダイオード載置面、第２発光ダイオード載置面および第３発光ダイオード載置面に相当する。この構成を採用することにより、放射角を効率良く拡大することができ、その結果、助走距離を短くすることができる。
【００３５】
（実施の形態２）
（製造方法）
図３〜図１０を参照して、本発明に基づく実施の形態２における発光ダイオード搭載パッケージの製造方法について説明する。
【００３６】
図３を参照して、発光ダイオード搭載パッケージ１に用いられる第１リードフレーム２ａおよび第２リードフレーム２ｂの製造工程について説明する。第１リードフレーム２ａおよび第２リードフレーム２ｂは、プレス加工によって製作される。
【００３７】
まず、金属の平板に対して、図３に示すような形に第１リードフレーム２ａおよび第２リードフレーム２ｂを形成する。第１リードフレーム２ａおよび第２リードフレーム２ｂは、平板の保持枠１７内に、支持ブリッジ１６を介して保持されている。第１リードフレーム２ａには、５つの領域１１〜１５がある。これらのうち領域１２〜１４は、発光ダイオード４ａ〜４ｃを載置するための領域である。領域１１は発光ダイオードを結線すると共に、成形樹脂部３を形成する領域である。領域１５は第２リードフレーム２ｂ側の成形樹脂部３に掛かり、第１リードフレーム２ａを安定に固定するための領域である。５つの領域１１〜１５は破線で区別しているが、この破線部で曲げ加工を実施する。
【００３８】
第１リードフレーム２ａの領域１１内に示す点１９は、第１リードフレーム２ａと発光ダイオード４ａとを接続するワイヤ５ａが接続される点の例である。第２リードフレーム２ｂ内に示す点１８は、第２リードフレーム２ｂと発光ダイオード４ｃとを接続するワイヤ５ｄが接続される点の例である。第１リードフレーム２ａに対して破線部で曲げ加工を実施した後の状態の断面図を図４に示す。図４では保持枠１７を図示省略している。
【００３９】
図５、図６を参照して、成形樹脂部３の成形工程について説明する。この工程では、第１リードフレーム２ａおよび第２リードフレーム２ｂをインサート成形金型に配置してインサート成形を行なう。「インサート成形」とは、プラスチック成形体に埋め込む金属部品などの異種材料の部品をあらかじめ金型内に設置しておいて、金型内の隙間となる空間に樹脂を充填することによって異種材料部品を含む一体的な構造を得る成形方法である。
【００４０】
この成形工程には、図５に示すような第１金型３１および第２金型３２が用いられる。図５に示すように、第１リードフレーム２ａおよび第２リードフレーム２ｂが配置され、第１金型３１および第２金型３２が組み合わされた状態で、空間３３ｅに樹脂が充填される。こうして、図６に示すように、成形樹脂部３が得られる。この時点で、第１リードフレーム２ａおよび第２リードフレーム２ｂは、成形樹脂部３に部分的に埋め込まれた状態となっている。
【００４１】
なお、このインサート成形では、エポキシ系の白色樹脂を用いることが好ましい。これは、発光ダイオード４ａ〜４ｃからの光が成形樹脂部３でなるべく吸収されずに反射するようにするためである。
【００４２】
インサート成形によって成型樹脂部３を形成する際には、発光ダイオード４ａ〜４ｃおよび蛍光体樹脂６を配置するための凹部３３が同時に形成される。凹部３３の内側面は、発光ダイオード４ａ〜４ｃからの放射光を放射方向へ反射する反射面を構成するようにテーパ状に形成されている。成形樹脂部３は、凹部３３を取り囲むように形成される表装部３３ｓと、基板対向面３３ｓｓを有する台座部３３ｂとを含む。表装部３３ｓおよび台座部３３ｂの間で第１リードフレーム２ａおよび第２リードフレーム２ｂを固定する構成である。なお、発光ダイオードを接続できるように第１リードフレーム２ａおよび第２リードフレーム２ｂの表面の少なくとも一部は露出させてある。
【００４３】
成形樹脂部３を得るための成形手法としては、トランスファー成形、インジェクション成形などが採用可能である。
【００４４】
図７、図８を参照して、チップ接続工程について説明する。チップ接続工程は、凹部３３に露出した第１リードフレーム２ａおよび第２リードフレーム２ｂの表面に発光ダイオード４ａ〜４ｃを接続する工程である。
【００４５】
図７に示した例では、ダイボンドが採用されている。銀ペーストなどの導電性接着剤を適用して発光ダイオード４ａ〜４ｃを第１リードフレーム２ａの領域１２〜１４にそれぞれダイボンドする。その後、図８に示すように、発光ダイオード４ａ〜４ｃをワイヤ５ａ〜５ｄを介して第１リードフレーム２ａおよび第２リードフレーム２ｂに電気的に接続する。
【００４６】
図９を参照して、蛍光体塗布工程について説明する。図９に示した例では、ディスペンサ方式による蛍光体樹脂６ｚの注入の様子を示している。蛍光体樹脂６ｚは、ディスペンサノズル４０によって注入される。蛍光体樹脂６ｚは、エポキシ樹脂もしくはシリコーン樹脂に蛍光体、シリカなどを混練して作製したものである。蛍光体の配合比を変えることにより、発光させる色を制御することが可能であるため、このような樹脂は広く使われている。
【００４７】
図１０を参照して、蛍光体樹脂層６の高さＨを規定する方法について説明する。成形樹脂部３の凹部３３に充填されている蛍光体樹脂層６に含まれる蛍光体は、発光ダイオード４ａ〜４ｃの放射光が当たると、発光する。したがって、蛍光体樹脂層６の高さＨは、発光ダイオード搭載パッケージ１の発光色と強い相関がある。すなわち、蛍光体樹脂層６の高さＨが高くなれば、その中に含まれている蛍光体の数が増え、発光ダイオード４ａ〜４ｃからの放射光のうち、蛍光体とぶつかって蛍光体を発光させる割合が増加するため、発光ダイオード搭載パッケージ１の発光色が変化するのである。
【００４８】
したがって、発光ダイオード搭載パッケージ１の発光色をほぼ一定に揃えようとすると、蛍光体樹脂層６の高さＨもほぼ一定に整える必要がある。ここでは、高さ規定ブロック６０を使用する。図９に示すように蛍光体樹脂６ｚを塗布した後、図１０に示すように高さ規定ブロック６０を載せる。なお、高さ規定ブロック６０は、第１リードフレーム２ａの凹部３３の領域１２〜１４に対して略一定の高さを保つように略平行に形成されている。高さ規定ブロック６０は、領域１２，１３，１４にそれぞれ対向するように領域１２ａ，１３ａ，１４ａを有する。この高さ規定ブロック６０を搭載した状態で蛍光体樹脂６ｚを硬化させ、蛍光体樹脂６ｚが硬化した後、高さ規定ブロック６０を除去することにより、高さＨがほぼ一定となった蛍光体樹脂層６が得られる。
【００４９】
高さ規定ブロック６０についてさらに説明する。高さ規定ブロック６０と蛍光体樹脂６ｚとが接する面には、蛍光体樹脂６ｚに対して撥液性を有する透明な塗料を塗布しておけば、樹脂硬化後に剥がし易くなる。蛍光体樹脂６ｚに対して撥液性を有する透明な塗料としては、たとえば菱江化学株式会社製のマーベルコート（登録商標）などを挙げることができる。
【００５０】
上述した製造方法は、多連リードフレーム（図示せず）に適用することができる。すなわち、複数の発光ダイオード搭載パッケージ１に対応するように、第１リードフレーム２ａおよび第２リードフレーム２ｂの組合せが複数配列された構造を用いて各工程を進めることによって、複数の発光ダイオード搭載パッケージ１を一括して製造することが可能である。製造方法を実施する際には、現実的には、一括して多数の発光ダイオード搭載パッケージ１を同時に形成するバッチ式で製造方法を行なわれるのが一般的である。その場合、上述した各工程を終了した後で、発光ダイオード搭載パッケージ１は、多連リードフレームから個別に切断され、個々の発光ダイオード搭載パッケージ１が完成する。
【００５１】
（作用・効果）
本実施の形態における発光ダイオード搭載パッケージの製造方法によれば、実施の形態１で説明した発光ダイオード搭載パッケージを効率良く得ることができる。
【００５２】
（実施の形態３）
（構成）
図１１を参照して、本発明に基づく実施の形態３における発光ダイオード搭載パッケージについて説明する。本実施の形態における発光ダイオード搭載パッケージ１ｉは、基本的構成は、実施の形態１で説明した発光ダイオード搭載パッケージ１と共通する。ただし、発光ダイオード搭載パッケージ１ｉにおいては、複数の発光ダイオード載置面は、第１発光ダイオード載置面および第２発光ダイオード載置面からなり、第１発光ダイオード載置面および第２発光ダイオード載置面の連なりは全体としてＶ字形状を有する。
【００５３】
図１１における発光ダイオード載置面５１が第１発光ダイオード載置面に相当し、発光ダイオード載置面５３が第２発光ダイオード載置面に相当する。発光ダイオード載置面５１と発光ダイオード載置面５３とは連なることによってＶ字形状をなしている。
【００５４】
本実施の形態における発光ダイオード搭載パッケージ１ｉは、実施の形態１における発光ダイオード搭載パッケージ１から、発光ダイオード４ｂおよび発光ダイオード４ｂを載置する発光ダイオード載置面５２を廃止した構成となっている。
【００５５】
（作用・効果）
本実施の形態における発光ダイオード搭載パッケージ１ｉは、基準面１０に対して角度θａ，θｂとなる平面を、第１リードフレーム２ａ上に有している。領域１２における発光ダイオード載置面５１は基準面１０に対して角度θａをなし、領域１４における発光ダイオード載置面５３は基準面１０に対して角度θｂをなしている。これらの角度は、たとえば液晶テレビのバックライトに搭載する際の発光ダイオード搭載パッケージ１ｉ同士の間隔、許容される助走距離などにより決定される。
【００５６】
本実施の形態では、発光ダイオード搭載パッケージ１ｉの中心線１ａ上に発光ダイオードが無いため、中心線１ａに平行な方向の光量は低下するが、放射角θ２は実施の形態１と同様に維持できるので、液晶テレビのバックライトに搭載した場合、バックライトの狭額縁化に対応することができる。
【００５７】
実施の形態１では、複数の発光ダイオード搭載パッケージ１を備えるバックライトの構成について説明したが、本実施の形態で説明したような発光ダイオード搭載パッケージ１ｉを複数個備えるバックライトも考えられる。
【００５８】
なお、実施の形態１，３のいずれにおいても、以下のことがいえる。蛍光体樹脂層６は、複数の発光ダイオード載置面の各々からの高さが一定となるように形成されていることが好ましい。蛍光体樹脂層６をこのように形成する方法は、実施の形態２で説明したとおりである。このように構成されていれば、複数の発光ダイオードのいずれにとっても同じ厚みの蛍光体樹脂層６が覆っていることとなり、発光色を適正なものとすることができる。
【００５９】
なお、上記実施の形態のうち複数を適宜組み合わせて採用してもよい。
なお、今回開示した上記実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。
【符号の説明】
【００６０】
１，１０１  発光ダイオード搭載パッケージ、１ａ，１ａａ，１ｂａ，１ｃａ，１０１ａ  中心線、１ｂ，１０１ｂ  破線、２ａ，１０２ａ  第１リードフレーム、２ｂ，１０２ｂ  第２リードフレーム、３，１０３  成形樹脂部、４ａ，４ｂ，４ｃ，１０４  発光ダイオード、５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ，１０５ａ，１０５ｂ  ワイヤ、６，１０６  蛍光体樹脂層、６ｚ  蛍光体樹脂、１０  基準面、１１，１２，１３，１４，１５  領域、１６  支持ブリッジ、１７  保持枠、１８，１９  点、２２，１２２  （暗くなる）領域、２０，１２０  基板、２１，１２１  導光板、３１  第１金型、３２  第２金型、３３  凹部、３３ｂ  台座部、３３ｅ  空間、３３ｓ  表装部、３３ｓｓ  基板対向面、４０  ディスペンサノズル、５１，５２，５３  発光ダイオード載置面、６０  高さ規定ブロック。
【図１】
2013149734.tif 000003
【図２】
2013149734.tif 000004
【図３】
2013149734.tif 000005
【図４】
2013149734.tif 000006
【図５】
2013149734.tif 000007
【図６】
2013149734.tif 000008
【図７】
2013149734.tif 000009
【図８】
2013149734.tif 000010
【図９】
2013149734.tif 000011
【図１０】
2013149734.tif 000012
【図１１】
2013149734.tif 000013
【図１２】
2013149734.tif 000014
【図１３】
2013149734.tif 000015