【誤訳訂正書】
【提出日】平成27年12月15日(2015.12.15)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１６】
本発明は、多数の材料、特に鉄鋼材料は、ある程度まで弾性特性を有するという知見を用いる。従って、対応する成形工程中に、狙いとして定められた弾性材料変形領域が形成され、これは、接合部と同様に、弾性領域において外向きに曲げられ、負荷を解放すると復元することができる。本発明によると、研削スピンドルユニットは、このように形成された材料領域を介して研削機械の受け入れ部に接続され、それによって支持される。この領域は、研削輪の近くに配置されるので、駆動軸の長さに対して十分な長さのレバーアームが設けられ、レバーアームの端部には調整ユニットが係合する。この調整ユニットを起動し、作動力又は曲げ力をレバーアームに作用させると、狙いとして定められた弾性材料変形領域は接合部として動作し、研削スピンドルユニットは精密に調整可能な様式で偏向され、従って研削輪は、始動位置に対して傾斜する。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１７】
本発明による研削機械装置の有利な開発内容は、請求項２から請求項１４に開示される。本発明による研削機械装置の第１の有利な開発内容は、狙いとして定められた弾性材料変形領域が、２つのヒンジリーフがフィルムヒンジの様式で接続されるピボット軸の機能を有するという事実にある。ここで、第１のヒンジリーフは研削スピンドルユニットを支持し、一方、第２のヒンジリーフは受け入れ部に接続される。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２７】
対照的に、請求項１３は、受け入れ部自体が既にピボットハウジングであり、既知のＢ軸の意味において、複式刃物台スライドとして線形に可動の研削主軸台上で独立してピボット運動可能な様式で配置される可能性を提示する。この場合、ピボット運動は、最初に、ピボットハウジングを用いて大きいピボット経路上で行われ、狙いとして定められた弾性材料変形領域を介して、研削スピンドルユニットの修正調整も行うことができる。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３６】
これらの目的を実現するために、本発明による研削スピンドルユニット１０は、狙いとして定められた弾性材料変形領域に基づき、かつ研削輪１１を有するモータ駆動の駆動軸を含む研削スピンドルユニットの少なくとも一部の、小さいが正確に調整可能な傾斜を可能にするピボット運動可能な取付け台１３を有する。図１における一点鎖線１０ａ及び１１ａは、所望の傾斜の程度、すなわちピボット範囲を示す。図２ａは、正常位置における研削輪１１の状態をさらに示す。対照的に、細い研削輪１１の大きく外向きに湾曲した（球状の）外形は、研削輪が両側に傾斜すると（ピボットすると）、図２ｂ及び２ｃに従って実現することができる。この場合、研削輪は、研削する軸受点より細い。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３９】
ピボット軸支持体２３は、受け入れ部２１に接続される。ピボット軸支持体２３は、一体成形板の形態を有するが、狙いとして定められた弾性材料変形領域によって２つの領域に分割される。本例においては、板状のピボット軸支持体２３は、金属材料で構成され、狙いとして定められた弾性材料変形領域は、板の断面におけるノッチによって実現される。ノッチは、図３ａ及び図３ｂに見ることができるように、Ｘ軸及びＺ軸によって形成された水平基準面に対して平行及び直角の２つの脆弱化溝により生成される。従って、接合部つまり垂直に延びるピボット軸２６は、フィルムヒンジの様式で生成され、前述の接合ユニット１３の２つの領域は、ヒンジリーフ２４及び２５の機能を担う。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５３】
ピボット軸支持体６０の２つの副領域間の境界は、これも脆弱化溝の形態で、材料の脆弱化によって形成される狙いとして定められた弾性材料変形領域を形成する。上部ピボット軸６１ａと下部ピボット軸６１ｂは、図５から図７において明らかに示され、一緒に幾何学的ピボット軸６１全体を形成し、従ってピボット軸支持体６０の材料で製造される。図５から図７において６０ａから６０ｆにより示されるピボット軸支持体６０の粘着性の個々の領域は、別個の支持構造を形成し、第１の副領域とだけ、従って２つのピボット軸６１ａ及び６１ｂを介してサブハウジング５９とだけ粘着性である。支持及び搬送構造５８内部に収容される研削スピンドルユニット５５は、ピボット可能な支持構造のみにねじ留めされる。とりわけ、図７は、ピボット軸６１、６１ｂから始まり、上方支持アーム６０ｄ、６０ｆ及び下方支持アーム６０ｃ、６０ｄが形成され、支持アーム６０ｄ、６０ｆ及び６０ｃ、６０ｅは、端部がブリッジ部６０ａにより接続されることを明らかに示す。図７には示されない研削スピンドルユニット５５は、支持アームに固定される。研削スピンドルユニット５５は、従前の例示的実施形態と同じ構造、すなわち駆動モータ、駆動軸、及び研削輪６２をもつハウジングを有する。従って、研削輪６２と回転軸６３のみが図５及び図６に示され、符号が与えられる。
【誤訳訂正７】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータ駆動される駆動軸（３０）及びその一端に締結される研削輪（１１、３１、６２）を有する研削スピンドルユニット（１０、２７、５５）と、研削機械の受け入れ部（２１）上の前記研削スピンドルユニット（１０、２７、５５）のピボット運動可能な取り付けとを有する研削機械装置であって、前記ピボット運動可能な取り付けにより、基準線に対する前記駆動軸（３０）の様々な傾斜が設定され、
ａ）前記研削スピンドルユニット（１０、２７、５５）は、狙いとして定められた弾性材料変形領域を介して前記受け入れ部（２１）に接続されて支持され、
ｂ）前記選択的弾性材料変形の領域は、研削輪（１１、３１、６２）に向かって面する前記駆動軸（３０）の第１の端部領域に配置され、
ｃ）調整ユニット（３３、６４）は、起動されると、作用力を前記研削スピンドルユニット（１０、２７、５５）に及ぼし、前記研削スピンドルユニット（１０、２７、５５）は、前記駆動軸（３０）の長手方向軸（３０ａ、６３）に対して横方向に向けられ、前記研削スピンドルユニット（１０、２７、５５）の傾斜は、前記狙いとして定められた弾性材料変形領域を介して制御され、前記調整ユニット（３３、６４）は、前記研削輪（１１、３１、６２）の反対側の前記駆動軸（３０）の第２の端部領域に配置される、
ことを特徴とする研削機械装置。
【請求項２】
前記狙いとして定められた弾性材料変形領域は、フィルムヒンジの様式で接続された２つのヒンジリーフ（２４、２５）をもつピボット軸（２６、６１ａ、６１ｂ）の機能を有し、前記第１のヒンジリーフ（２４）は、前記研削スピンドルユニット（１０、２７、５５）を支持し、前記第２のヒンジリーフ（２５）は、前記受け入れ部（２１）に接続されることを特徴とする、請求項１に記載の研削機械装置。
【請求項３】
前記ピボット軸（２６、６１ａ、６１ｂ）は、１つ又はそれ以上の局所的に狙いとして定められた脆弱化域又は変形域によって構造固有の様式で形成されることを特徴とする、請求項２に記載の研削機械装置。
【請求項４】
前記ピボット軸（２６、６１ａ、６１ｂ）は、接続点において、前記研削スピンドルユニット（１０、２７、５５）と前記ピボット軸（２６ａ、６１ａ、６１ｂ）に沿った受け入れ部（２１）との間に延びる少なくとも１つの長手方向の溝によって規定され、前記接続点の材料において除外されることを特徴とする、請求項３に記載の研削機械装置。
【請求項５】
前記狙いとして定められた弾性材料変形領域は、金属材料からなり、
前記ピボット軸は、前記金属材料の微細構造の冶金処理によって形成されることを特徴とする、請求項２に記載の研削機械装置。
【請求項６】
前記ピボット軸（２６ａ、６１ａ、６１ｂ）は、前記受け入れ部（２１）と前記研削スピンドルユニット（２７、５５）との間に配置され、そこに接続されるピボット軸支持体（２３、６０）上に形成されることを特徴とする、請求項２〜請求項５のいずれかに記載の研削機械装置。
【請求項７】
前記ピボット軸支持体（６０）は、前記研削スピンドルユニット（５５）を受け、強化する支持及び搬送構造（５８）の構成部品であることを特徴とする、請求項６に記載の研削機械装置。
【請求項８】
前記ピボット軸支持体（６０）は、サブハウジング（５９）を介して前記研削機械の前記受け入れ部に接続され、２つの平行支持アーム（６０ｃ、６０ｅ、６０ｄ、６０ｆ）を介して前記研削スピンドルユニット（５５）に接続され、前記２つの支持アーム（６０ｃ、６０ｅ、６０ｄ、６０ｆ）は、前記研削スピンドルユニット（５５）に沿って延び、部分上に、各々が全体的ピボット軸（６１）を形成するピボット軸（６１ａ、６１ｂ）を有することを特徴とする、請求項７に記載の研削機械装置。
【請求項９】
前記調整ユニット（３３、６４）は、起動状態において機械的接触を用いて前記研削スピンドルユニット（１０、２７、５５）と前記受け入れ部（２１）又はそこに強固に接続された中間構成部品との間に制御可能な間隔を生成し、前記研削スピンドルユニット（１０、２７、５５）をピボット運動させる可動の型締めボルト（３４、７５）によって有効であることを特徴とする、請求項１〜請求項８のいずれかに記載の研削機械装置。
【請求項１０】
前記調整ユニット（６４）は、前記サブハウジング（５９）に締結され、前記可動の型締めボルト（７５）は、ピボットから外れることができる前記２つの支持アーム（６０ｃ、６０ｅ、６０ｄ、６０ｆ）の端部を相互接続するブリッジ部（６０ａ）に対して当接することを特徴とする、請求項６〜請求項９の特徴を有する研削機械装置。
【請求項１１】
ａ）ロータアクチュエータ（７０）は、前記調整ユニット（３３、６４）のハウジング（６６）に取り付けられ、サーボモータ（６５）により起動されると、長手方向及び回転軸（６９）の周りで角変位を受け、
ｂ）前記ロータアクチュエータ（７０）は、偏心中間部分（７１）を有し、針軸受（７４）の内側リング（７４ａ）を回転可能に係合する様式で支持し、
ｃ）前記針軸受（７４）の外側リンク（７４ｂ）は、前記型締めボルト（７５）と接触し、前記ロータアクチュエータ（７０）の前記長手方向及び回転軸（６９）に対して半径方向に摺動可能であり、
ｄ）前記調整ユニット（３３、６４）は、前記受け入れ部（２１）に静的に付属している第１の構成部品が、前記ピボット軸（２６、６１）を用いて前記第１の構成部品に対して可動な第２の構成部品の反対側に配置される前記研削機械装置の点に配置され、前記調整ユニット（３３、６４）の前記ハウジング（６６）は、一方の構成部品に固定的に接続され、前記型締めボルト（７５）はばね（３８、８０）により保持されて、遊びなしで他方の構成部品に対して常に当接することを特徴とする、請求項９〜請求項１０のいずれかに記載の研削機械装置。
【請求項１２】
前記受け入れ部（２１）は、少なくとも一方向において線形に可動な研削主軸台（５６）であることを特徴とする、請求項１〜請求項１１のいずれかに記載の研削機械装置。
【請求項１３】
前記受け入れ部は、それ自体が、少なくとも一方向において線形に可動な研削主軸台（３９）上のピボット軸（４２）の周りにピボット運動可能に配置されたピボットハウジング（４３）であり、前記ピボット軸（４２）は、前記ピボットハウジング（４３）の大きいピボット範囲に加えて、前記狙いとして定められた弾性材料変形領域を介して修正調整を実施できるように、前記研削主軸台（３９）の移動平面に対して直角に向けられることを特徴とする、請求項１〜請求項１１のいずれかに記載の研削機械装置。
【請求項１４】
ＣＮＣ制御を有する研削機械の場合は、前記研削スピンドルユニット（１０、２７、５５）は研削工程中ピボット運動し、前記ＣＮＣ制御に組み込まれることを特徴とする、請求項２〜請求項１３のいずれかに記載の研削機械装置。
【請求項１５】
少なくとも１つのピボット軸（２６、６１ａ、６１ｂ）を介して研削機械の受け入れ部（２１）に接続され、かつ、モータ駆動される駆動軸（３０）とその端部に締結された研削輪（１１、３１、６２）とを有する研削スピンドルユニット（１０、２７、５５）をピボット運動させ、それにより、ピボット運動工程中に基準線に対する前記駆動軸（３０）の様々な傾斜を設定することができるようにするための方法であって、前記研削スピンドルユニット（１０、２７、５５）と前記受け入れ部（２１）との間の接続は、一体成形の材料の領域により生成され、前記材料領域に形成された狙いとして定められた弾性材料変形領域におけるピボット運動の方向の調整ユニット（３３、６４）の有効な係合により、ピボット軸（２６、６１ａ、６１ｂ）が有効になり、寸法的に剛性かつ遊びなしに、数分角のピボット運動の実施を可能にすることを特徴とする方法。
【請求項１６】
前記研削スピンドルユニット（２７）は、受け入れ部を形成するピボットハウジング（４３）に連接し、前記ピボットハウジング（４３）は、機械工学の文脈において既知であるように、全体がモータ駆動により前記研削スピンドルユニット（２７）と一緒にピボット軸（４２）の周りでピボット運動し、前記研削スピンドルユニット（２７）の前記ピボット軸（２６）及び前記ピボットハウジング（４３）の前記ピボット軸（２６）は互いに対して平行に延び、２つのピボット運動は、互いとは独立して制御されるが、機能関係においては、前記ピボットハウジング（４３）の大きいピボット経路は、前記ピボットハウジング（４３）に対する前記研削スピンドルユニット（２７）の小さいピボット経路と重ねられるように制御されることを特徴とする、請求項１５に記載の方法。