(57)【要約】【課題】複数の中間層を有する光記録媒体の製造方法において、欠陥の少ない優れた記録再生特性を有する光記録媒体を効率よく製造する方法を提供する。【解決手段】３層以上の記録層と、前記記録層の間に介在し放射線硬化性樹脂原料からなる凹凸形状を有する複数の中間層とを有する光記録媒体の製造方法であって、表面に前記凹凸形状に対応した転写用凹凸形状を有してなる複数のスタンパを用いて前記複数の中間層を形成する工程において、前記複数のスタンパは、前記転写用凹凸形状を有する表面上に前記複数のスタンパの各々の中心と同心の円環状の微小突起を有し、前記複数の中間層のうち少なくとも１つの中間層の形成時に用いる前記複数のスタンパのうち１つのスタンパ２０４上の微小突起２０５の半径位置が、前記複数の中間層のうち他の中間層形成時に用いる前記複数のスタンパのうち他のスタンパ２０７上の微小突起２０８の半径位置と異なる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心孔を有する円板状の基板上に、３層以上の記録層と、前記記録層の間に介在し放射線硬化性樹脂原料からなる凹凸形状を有する複数の中間層とを有する光記録媒体の製造方法であって、
円板状の形状を有し、表面に前記凹凸形状に対応した転写用凹凸形状を有してなる複数のスタンパを用いて前記複数の中間層を形成する工程において、
前記複数のスタンパは、前記転写用凹凸形状を有する表面上に前記複数のスタンパの各々の中心と同心の円環状の微小突起を有し、
前記複数の中間層のうち少なくとも１つの中間層の形成時に用いる前記複数のスタンパのうち１つのスタンパ上の微小突起の半径位置が、前記複数の中間層のうち他の中間層形成時に用いる前記複数のスタンパのうち他のスタンパ上の微小突起の半径位置と異なる
ことを特徴とする光記録媒体の製造方法。
【請求項２】
前記複数のスタンパが中心孔を有し、前記中心孔近傍に前記微小突起を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の光記録媒体の製造方法。
【請求項３】
前記複数の中間層のうち一つの中間層を形成する工程において、
前記複数のスタンパのうち一つのスタンパの前記微小突起を有する面と前記基板とを対向させ、前記複数のスタンパのうち一つのスタンパと前記基板の間隙に前記放射線硬化性樹脂原料を充填する工程と、
前記放射線硬化性樹脂原料を延伸する工程と、
放射線を照射して前記放射線硬化性樹脂原料を硬化させる工程とをこの順に有し、
前記複数のスタンパのうち一つのスタンパと前記基板とを対向させた際に、前記基板の前記中心孔から、クランプエリアの内径までの領域に、前記複数のスタンパのうち一つのスタンパ上の前記微小突起が形成される
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の光記録媒体の製造方法。
【請求項４】
前記複数の中間層のうち先に積層される中間層の形成時に用いる前記複数のスタンパのうち１つのスタンパ上の微小突起の半径位置が、
前記複数の中間層のうち後に積層される中間層の形成時に用いる前記複数のスタンパのうち他のスタンパ上の微小突起よりも外周側にある
ことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の光記録媒体の製造方法。
【請求項５】
前記複数の中間層のうち先に積層される中間層の形成時に用いる前記複数のスタンパのうち１つのスタンパ上の微小突起の半径位置が、
前記複数の中間層のうち後に積層される中間層の形成時に用いる前記複数のスタンパのうち他のスタンパ上の微小突起よりも内周側にある
ことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の光記録媒体の製造方法。
【請求項６】
前記基板が、前記複数の中間層が形成される表面に前記基板の中心と同心の円環状の微小突起を有し、かつ、前記基板上の前記微小突起が、前記複数の中間層のうち最後に積層される中間層の形成に用いる前記複数のスタンパのうち一つのスタンパ上の微小突起と略同一の半径位置に存在する
ことを特徴とする、請求項１〜５の何れか１項に記載の光記録媒体の製造方法。
【請求項７】
前記基板上に形成された前記微小突起が、円周方向において断続的に形成されている
ことを特徴とする、請求項６に記載の光記録媒体の製造方法。
【請求項８】
前記複数のスタンパ上に形成された前記微小突起が、円周方向において断続的に形成されている
ことを特徴とする、請求項１〜７の何れか１項に記載の光記録媒体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光記録媒体の製造方法に関するものである。より詳しくは、複数の中間層を有する光記録媒体の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ＣＤやＤＶＤといった光記録媒体は、表面に所定の微細な凹凸パターンを有しており、これらの凹凸パターンは、通常、所定の凹凸パターンを有するスタンパを用い、このスタンパの形状を、基板もしくは中間層に転写することで形成される。
【０００３】
ここで、一般的には、まず所定の凹凸形状を有するディスク原盤を作製し、ディスク原盤から凹凸パターンを転写する形でスタンパを製造する。さらにこのスタンパを用いて射出成型等により光記録媒体用の基板を形成し、光記録媒体を大量生産することが行われている。また、このようにして作製した基板上に記録層等の記録再生機能層を形成した後、透明樹脂材料等により中間層を形成し、この中間層に透明スタンパを用いて凹凸形状を転写し（フォトポリメリゼーション法（Ｐｈｏｔｏ  Ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ：以下、「２Ｐ法」と記すことがある。））、その上にさらに記録再生機能層を積層することにより、２層の記録層を有する積層型光記録媒体を作製すること等も行われている（例えば、特許文献１）。
【０００４】
２Ｐ法では、上記透明樹脂材料をスピンコートにより基板上に塗布し、中間層を形成することが一般的である。この際、光記録媒体の中心孔近傍の中間層膜厚を制御するため、基板上の中心孔近傍に円環状の突起部を設けることにより樹脂材料を塞き止める技術が提案されている（特許文献２）。この技術は、中間層の内周側の端部をほぼ真円状に形成できる点でも、特に最表面にカバー層を形成するブルーレイディスクにおいて有望である。何故なら、カバー層も中間層と同様。透明樹脂材料をスピンコートによって塗布形成することが一般的であり、この際、中間層の内周側の端部に乱れが生じていると、カバー層材料を光記録媒体表面全体に均一に延伸する際に、気泡等がカバー層内に混入しやすくなり、カバー層の光学特性の均一性が損なわれてしまうからである。
【０００５】
上記積層型光記録媒体を作製する目的は、記録層を複数設けることにより、光記録媒体１枚当りの記録容量を高めることが目的であり、より高密度記録が可能なブルーレイディスクにおいても採用され、２層の記録層を有するブルーレイディスクが既に実用化されている。また、更なる高容量記録媒体の実現に向けて、３層以上の記録層を有する光記録媒体の開発も盛んに行われている。
【０００６】
３層の記録層を有する光記録媒体の製造においては、前述の２Ｐ法による中間層の形成工程を、さらにもう１回繰り返すことにより、基板上に順次記録再生機能層及び中間層を形成することが一般的である。すなわち、Ｎ層以上の記録を有する光記録媒体においては、２Ｐ法をＮ−１回繰り返すによりＮ−１層の中間層を形成することとなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−１６４９６７号公報
【特許文献２】特開２００７−１１５３１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、２層以上の中間層を有する光記録媒体を製造するにあたっては、単に同じ工程を繰り返すだけでは、歩留まりよく光記録媒体を製造することが困難であることが、本発明者等の検討により判明してきている。例えば、前記特許文献２に記載の方法で２層の中間層を形成することを想定すると、最初に形成される中間層は中心孔近傍の基板上の円環状の突起を利用し、中心孔近傍の中間層膜厚等の制御が可能であるが、２層目の中間層形成時には、この突起部がすでに最初の中間層と一体化してしまっているため樹脂材料を塞き止める突起部が存在せず、中心孔近傍の中間層の膜厚均一性が悪化し、内周側の端部にも乱れが生じやすくなる。この結果、中間層形成時にスタンパの剥離不良が発生したり、均一な中間層を形成しにくくなる傾向が生じる。更には、光記録媒体の最表面に形成されるカバー層に、気泡が入り込んだり、膜厚分布に乱れが生じたりすることによって、欠陥の少ない十分な記録再生特性を有する光記録媒体を作製することが困難となるのである。従って、２層以上の中間層を有する光記録媒体の製造に当っては、より効率的な製造方法が求められているのが実情である。
【０００９】
本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、複数の中間層を有する光記録媒体の製造方法において、欠陥の少ない優れた記録再生特性を有する光記録媒体を効率よく製造することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の要旨は、中心孔を有する円板状の基板上に、３層以上の記録層と、前記記録層の間に介在し放射線硬化性樹脂原料からなる凹凸形状を有する複数の中間層とを有する光記録媒体の製造方法であって、円板状の形状を有し、表面に前記凹凸形状に対応した転写用凹凸形状を有してなる複数のスタンパを用いて前記複数の中間層を形成する工程において、前記複数のスタンパは、前記転写用凹凸形状を有する表面上に前記複数のスタンパの各々の中心と同心の円環状の微小突起を有し、前記複数の中間層のうち少なくとも１つの中間層の形成時に用いる前記複数のスタンパのうち１つのスタンパ上の微小突起の半径位置が、前記複数の中間層のうち他の中間層形成時に用いる前記複数のスタンパのうち他のスタンパ上の微小突起の半径位置と異なることを特徴とする光記録媒体の製造方法に存する。
【００１１】
このとき、前記複数のスタンパが中心孔を有し、前記中心孔近傍に前記微小突起を有することが好ましい。
また、前記複数の中間層のうち一つの中間層を形成する工程において、前記複数のスタンパのうち一つのスタンパの前記微小突起を有する面と前記基板とを対向させ、前記複数のスタンパのうち一つのスタンパと前記基板の間隙に前記放射線硬化性樹脂原料を充填する工程と、前記放射線硬化性樹脂原料を延伸する工程と、放射線を照射して前記放射線硬化性樹脂原料を硬化させる工程とをこの順に有し、前記複数のスタンパのうち一つのスタンパと前記基板とを対向させた際に、前記基板の前記中心孔から、クランプエリアの内径までの領域に、前記複数のスタンパのうち一つのスタンパ上の前記微小突起が形成されることが好ましい。
【００１２】
また、前記複数の中間層のうち先に積層される中間層の形成時に用いる前記複数のスタンパのうち１つのスタンパ上の微小突起の半径位置が、前記複数の中間層のうち後に積層される中間層の形成時に用いる前記複数のスタンパのうち他のスタンパ上の微小突起よりも外周側にあることが好ましい。
【００１３】
また、前記複数の中間層のうち先に積層される中間層の形成時に用いる前記複数のスタンパのうち１つのスタンパ上の微小突起の半径位置が、前記複数の中間層のうち後に積層される中間層の形成時に用いる前記複数のスタンパのうち他のスタンパ上の微小突起よりも内周側にあることが好ましい。
【００１４】
また、前記基板が、前記複数の中間層が形成される表面に前記基板の中心と同心の円環状の微小突起を有し、かつ、前記基板上の前記微小突起が、前記複数の中間層のうち最後に積層される中間層の形成に用いる前記複数のスタンパのうち一つのスタンパ上の微小突起と略同一の半径位置に存在することが好ましい。
【００１５】
また、前記基板上に形成された前記微小突起が、円周方向において断続的に形成されていることが好ましい。
また、前記複数のスタンパ上に形成された前記微小突起が、円周方向において断続的に形成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、２層以上の中間層を有する光記録媒体において、欠陥の少ない、均一性に優れた中間層及びカバー層を実現可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の光記録媒体の製造方法を説明するための模式的断面図である。
【図２】本発明の製造方法の工程を示した、微小突起を含む光記録媒体の中心孔近傍の模式的断面図である。
【図３】従来の製造方法の工程を示した、微小突起を含む光記録媒体の中心孔近傍の模式的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態について詳述する。しかしながら、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々変形して実施することができることはいうまでもない。
【００１９】
Ａ．本発明の光記録媒体の製造方法の好ましい実施の形態
図１は、本発明の光記録媒体の製造方法の好ましい一例を説明するための図である。図１には、積層型多層光記録媒体の製造方法の例として、有機色素を含む３層の記録層を有する片面入射型の光記録媒体（３層ＢＤ−Ｒ）の製造方法が示されている。なお、図１では便宜的に、光記録媒体の記録領域の一部断面のみを拡大した図面としている。
【００２０】
図１に示される片面３層ＢＤ−Ｒに代表される片面３層の光記録媒体１００は、中心孔を有する円板（ディスク）状の基板１０１と、第１記録再生機能層１０２と、放射線硬化性樹脂原料からなる光透過性の第１中間層１０３と、第２記録再生機能層１０４と、放射線硬化性樹脂原料からなる光透過性の第２中間層１０５と、第３記録再生機能層１０６と、光透過性のカバー層１０７とが、順番に積層された構造を有している。基板１０１、第１中間層１０３及び第２中間層１０５上にはそれぞれ凹凸が形成され、それぞれ記録トラックを構成している。片面３層ＢＤ−Ｒである光記録媒体１００の光情報の記録・再生は、カバー層１０７側から第１記録再生機能層１０２、第２記録再生機能層１０４及び第３記録再生機能層１０６に照射されるレーザー光１２３により行われる。
【００２１】
尚、本発明の実施の形態において、「光透過性」とは、第１記録再生機能層１０２、第２記録再生機能層１０４及び第３記録再生機能層１０６に光情報を記録・再生するために照射される光（レーザー光１２３）の波長に対する光透過性を意味するものとする。具体的には、記録・再生のための光の波長について、通常３０％以上、好ましくは５０％以上、より好ましくは６０％以上の透過性があることを言う。一方、記録・再生のための光の波長に対する透過性の上限は、理想的には１００％であるが、通常は、９９．９％以下の値となる。
【００２２】
また、本発明の実施の形態において、「記録再生機能層」は、以下の如く定義する。光記録媒体において情報を記録するためには、色素材料や相変化材料に代表される、光の照射により光学的特性が変化する材料を含有する記録層の存在が必須である。また、一つの記録層（異なる材料を積層した２層以上の場合であっても、機能的に１つの記録層とみなせる場合を含む。以下の記載においても同様とする。）に対し、記録層への記録を補助するために、反射層や保護層等、種々の補助機能を持たせた層を更に積層させる形態が一般的である。本発明においては、一つの記録層を含む上記補助機能を有する種々の層全体を指して、「記録再生機能層」と呼ぶことにする。
【００２３】
ここで、本発明は、中心孔を有する円板状の基板上に、３層以上の記録再生機能層と、これらの記録再生機能層の間に介在し放射線硬化性樹脂原料からなる凹凸形状を有する複数の中間層とを有する光記録媒体の製造方法に関するものであり、前記基板形状及び前記複数の中間層を形成するために用いる前記複数のスタンパの形状に特徴を有するものである。前記複数のスタンパは、前記基板と同様中心孔を有する円板状の形状を有し、表面に前記複数の中間層の凹凸形状に対応した転写用凸形状を有してなる。さらに、前記複数のスタンパは、前記転写用凹凸形状を有する表面上に複数のスタンパの各々の中心（以降、スタンパ中心ともいう）と同心の円環状の微小突起を有し、前記複数の中間層のうち少なくとも１つの中間の層形成時に用いる前記複数のスタンパのうち１つのスタンパ上の微小突起の半径位置が、前記複数の中間層のうち他の中間層形成時に用いる前記複数のスタンパのうち他のスタンパ上の微小突起の半径位置と異なっている。
【００２４】
基板上に放射線硬化性樹脂原料を介してスタンパを接着させ、放射線硬化性樹脂原料を放射線照射により硬化させることで凹凸形状が転写された中間層を形成し、その後、スタンパを剥離することで、所望の凹凸形状を有する中間層を実現することが可能である。
【００２５】
本発明の実施の形態においては、前記基板形状及び前記スタンパの形状を除く各層の材料及び製造方法について特に制限はなく、従来公知の技術によって適宜形成することができる。
【００２６】
例えば、図１（ａ）に示すような、溝、ランド、及びプリピットが表面に凹凸で形成された基板１０１は、ポリカーボネート樹脂を原料として、ニッケル製スタンパ等を用いて射出成形すること等により作製することができる。また、第１記録再生機能層１０２については、記録層が有機色素を含有する場合は、有機色素を含有する塗布液を基板１０１の凹凸を有する側の表面にスピンコート等により塗布し、その後塗布液に使用した溶媒を除去するために加熱等を行うこと等により、記録層を成膜することができる。さらに、記録層を成膜した後、例えばＡｇ合金等をスパッタまたは蒸着することにより、記録層上に反射層を成膜することができる。記録層が相変化材料等、無機材料である場合は、前記反射層と同様、スパッタまたは蒸着することにより成膜することができる。誘電体材料等からなる保護層等についても同様である。
【００２７】
上記基板１０１上に第１記録再生機能層１０２を形成した状態（以下、データ基板１１１と記載）を実現後（図１（ａ））、２Ｐ法により第１中間層１０３を形成する。
【００２８】
第１中間層１０３の形成方法は以下の通りである。まず、データ基板１１１の第１記録再生機能層１０２上に、第１中間層１０３の材料となる第１放射線硬化性樹脂原料１０３ａを塗布する（図１（ｂ））。更に、塗布した第１放射線硬化性樹脂原料１０３ａに第１スタンパ１１２を貼り合わせ、放射線１２１を照射して第１放射線硬化性樹脂原料１０３ａを硬化させる（図１（ｃ））。その後、第１スタンパ１１２を剥離することで、所望の凹凸形状を有する第１中間層１０３が形成される。ここで、第１スタンパ１１２が放射線透過性材料からなる放射線透過性スタンパである場合は、第１スタンパ１１２側から放射線を照射して第１放射線硬化性樹脂原料１０３ａを硬化させてもよいし、第１記録再生機能層が放射線照射により変質せず、十分な放射線透過性を有する場合は、第１スタンパ１１２としてメタルスタンパ等を用い、データ基板１１１側から放射線を照射してもよい。
【００２９】
この際、データ基板１１１上に均一な膜厚で第１中間層１０３を形成することが望まれるため、種々の方法が用いられる。例えば、データ基板１１１上の内周部に第１放射線硬化性樹脂原料１０３ａを滴下後、データ基板１１１を高速回転させることにより、第１放射線硬化性樹脂原料１０３ａを延伸させて均一な第１中間層１０３を形成することが一般的である。また、データ基板１１１と第１スタンパ１１２を対向させ、その隙間に第１放射線硬化性樹脂原料１０３ａを注入し、毛細管現象により第１放射線硬化性樹脂原料１０３ａの延伸を促進するギャップディスペンス法も用いることができる。
【００３０】
また、ここでは、第１中間層１０３が、単一の第１放射線硬化性樹脂原料１０３ａからなる場合について記載したが、第１中間層１０３が２種以上の放射線硬化性樹脂原料からなる積層構造を有していてもよい。例えば、より凹凸形状の転写性に優れた第１転写層用放射線硬化性樹脂原料１０３ｂ（図示せず）を準備し、上記第１放射線硬化性樹脂原料１０３ａの塗布形成工程の前に、第１スタンパ１１２の凹凸形状を有する表面上に塗布、延伸し、放射線照射により第１転写層用放射線硬化性樹脂原料１０３ｂを硬化させ、第１スタンパ１１２の凹凸形状を有する表面上に第１転写層用放射線硬化性樹脂原料１０３ｂが硬化した層（以下、転写層と呼ぶことがある）が形成された状態で、前述の第１放射線硬化性樹脂原料１０３ａの形成方法を行えばよい。第２中間層１０５についても同様である。
【００３１】
次に、上記第１中間層１０３の形成工程後、第１中間層１０３上に、第１記録再生機能層１０２と同様に第２記録再生機能層１０４を形成する（図１（ｄ））。この際、第２記録再生機能層１０４の層構成は、第１記録再生機能層１０２と同一であってもよいが、通常、異なる材料や層構成が適用される。
【００３２】
次に、上記第２記録再生機能層１０４の形成工程後、第２記録再生機能層１０４上に、第１中間層１０３と同様に、第２放射線硬化性樹脂原料１０５ａの塗布と、第２スタンパ１１３の貼り合わせと、放射線１２２の照射を行い、第２中間層１０５を形成する（図１（ｅ）、（ｆ））。この際、第２中間層１０５の材料、すなわち第２放射線硬化性樹脂原料１０５ａについては、第１放射線硬化性樹脂原料１０３ａと同一であってもよいが、異なる材料を用いてもよい。また、第１中間層１０３と同様に、より凹凸形状の転写性に優れた放射線硬化性樹脂原料１０５ｂ（図示せず）を転写層として用いてもよい。
【００３３】
さらに、上記第２中間層１０５の形成工程後、第１記録再生機能層１０２及び第２記録再生機能層１０４と同様に、第２中間層１０５上に第３記録再生機能層１０６を形成する。この際、第３記録再生機能層１０６の層構成は、第１記録再生機能層１０２又は第２記録再生機能層１０４と同一であってもよいが、通常、異なる材料や層構成が適用される。
【００３４】
さらに、上記第３記録再生機能層上に、放射線硬化性樹脂材料等をスピンコートにより塗布し、放射線照射により硬化させることにより、カバー層１０７を形成する（図１（ｇ））。
以上の手順を行うことにより、光記録媒体１００を完成させることができる。
【００３５】
本願発明の特徴は、上記複数の中間層を有する光記録媒体の製造において、中間層の内周端近傍の形成状態を制御することにある。以下、中間層を２層有する光記録媒体の場合を例にとり、図２、図３を用いて中間層形成工程を含む製造方法について詳述する。
【００３６】
図２、３はいずれも、基板２０１、３０１上に第１記録再生機能層２１１、３１１を形成した状態（以下、データ基板と記載）にスタンパを貼り合わせた状態での、基板の中心孔２０３、３０３近傍の断面図である。図２、３において、図中右側が光記録媒体の中心孔側であり、図中左側が光記録媒体の外周側である。
【００３７】
図２では、基板２０１の中心孔２０３の近傍であって、光記録媒体の製造時にスタンパと向かい合う側の基板上の表面に、基板の中心（以降、基板中心ともいう）と同心の円環状の微小突起２０２が設けられている。また、スタンパ２０４、２０７の中心孔２０６、２０９の近傍であって、光記録媒体の製造時に基板と向かい合う側のスタンパ上の表面に、スタンパ中心と同心の円環状の微小突起２０５、２０８が設けられている。
【００３８】
図３では、基板３０１の中心孔３０３の近傍であって、光記録媒体の製造時にスタンパと向かい合う側の基板上の表面に、基板中心と同心の円環状の微小突起３０２が設けられている。また、スタンパ３０４、３０７の中心孔３０６、３０９の近傍であって、光記録媒体の製造時に基板と向かい合う側のスタンパ上の表面に、スタンパ中心と同心の円環状の微小突起３０５、３０８が設けられている。
【００３９】
以下、図３により、従来技術の一例を詳細に説明する。
図３の（ａ）〜（ｄ）は、基板上に形成される１層目の中間層（第１中間層）の形成工程（第１中間層形成工程）を示すものでもある。図３の（ｅ）〜（ｈ）は、基板上に形成される２層目の中間層（第２中間層）の形成工程（第２中間層形成工程）を示すものでもある。
【００４０】
まず、第１記録再生機能層３１１を設けた基板３０１の微小突起３０２が設けられた面と、あらかじめ転写層３１２を設けた第１スタンパ３０４の微小突起３０５が設けられた面とを対向させる（図３（ａ））。ここでは、第１スタンパ上の微小突起３０５と基板上の微小突起３０２が略同一の半径位置に設けられている。
【００４１】
次に、基板３０１と第１スタンパ３０４の間隙に、第１放射線硬化性樹脂原料３１３ａをギャップディスペンス法により充填し、基板３０１と第１スタンパ３０４を捻るように低速回転させたり、荷重をかけること等により、第１放射線硬化性樹脂原料３１３ａを基板面全体にある程度延伸させる（図３（ｂ））。
【００４２】
さらに、内周側より減圧吸引を行い、第１放射線硬化性樹脂原料３１３ａを、基板上の微小突起３０２及び第１スタンパ上微小突起３０５で塞き止めることにより所望の半径位置まで形成したのち、基板３０１と第１スタンパ３０４を同時に高速回転させ、基板外周部まで第１放射線硬化性樹脂原料３１３ａを延伸させ、その後、放射線３３１を照射して第１放射線硬化性樹脂原料３１３ａを硬化させる（図３（ｃ））。ここでは、第１スタンパ上の微小突起３０５と基板上の微小突起３０２が略同一の半径位置に設けられているため、第１放射線硬化性樹脂材料３１３ａを十分塞き止めることができ、第１中間層３１３の内周側端部３２１の乱れが生じにくい。
次に、第１スタンパ３０４を基板３０１から剥離させ、基板上に第１中間層３１３の形成を完了する（図３（ｄ））。
【００４３】
上記図３（ａ）〜（ｄ）は、１層の中間層を有する光記録媒体の場合の中間層形成工程を示すものでもあり、１層の中間層のみの形成では、特に問題は生じない。
【００４４】
その後、第１中間層上に第２記録再生機能層３１４を形成し、図３（ａ）と同様、第２記録再生機能層３１４が形成された基板３０１の微小突起３０２が設けられた面と、あらかじめ転写層３１５を設けた第２スタンパ３０７の微小突起３０８が設けられた面とを対向させる（図３（ｅ））。
【００４５】
次に、図３（ｂ）と同様、基板３０１と第２スタンパ３０７の間隙に、第２放射線硬化性樹脂原料３１６ａをギャップディスペンス法により充填し、第２放射線硬化性樹脂原料３１６ａを内周側にある程度延伸させる（図３（ｆ））。
【００４６】
そして、図３（ｃ）と同様、内周側より減圧吸引を行い、第２放射線硬化性樹脂原料３１６ａを、第２スタンパ上の微小突起３０８で塞き止めることにより所望の半径位置まで形成したのち、基板３０１と第２スタンパ３０７を同時に高速回転させ、基板外周部まで第２放射線硬化性樹脂原料を延伸させ、その後、放射線３３２を照射して第２放射線硬化性樹脂原料３１６ａを硬化させる（図３（ｇ））。
【００４７】
しかしながらこの際、基板上の微小突起３０２は第１中間層３１３と一体化してしまっているため、第２スタンパ上の微小突起３０８のみでは塞き止め効果が小さく、また、第１中間層３１３により形成された段差の近傍にまで第２放射線硬化性樹脂原料３１６ａが延伸されるため、部分的には図３（ｇ）に示すように第２放射線硬化性樹脂原料３１６ａが第２スタンパ上の微小突起３０８の半径位置よりも内周側に漏れこんでしまう状態となりやすい。
【００４８】
この後、図３（ｄ）と同様、第２スタンパ３０７を基板３０１から剥離させ、基板上に第２中間層３１６の形成を完了するのであるが、上記部分的な樹脂材料の漏れ込みにより、基板３０１と第２スタンパ３０７の接着状態が不均一となるため、剥離後に基板上の第２中間層の内周側端部３２２に樹脂材料が一部残ってしまうなどの乱れが生じる傾向が強くなり（図３（ｈ））、場合によっては剥離そのものが不可能となる場合が生じてしまう。
【００４９】
更にはこの後、第２中間層上に第３記録再生機能層を形成し、さらにカバー層をスピンコート等により形成することで、光記録媒体が完成するのであるが、第２中間層の内周側端部３２２の乱れは、カバー層の塗布状態にも悪影響を与え、カバー層の膜厚の不均一を引き起こし、カバー層内に気泡を発生させてしまう場合が生じる。
【００５０】
これに対し、本願発明の最も好ましい基本工程は図２によって説明される。すなわち、第１中間層２１３を形成するための第１スタンパ上の微小突起２０５の位置を、第２中間層２１６を形成するための第２スタンパ上の微小突起２０８の位置よりも外周側に設けることが従来技術（図３）との相違である。図２に示す通り、第１中間層２１３を形成するためにデータ基板と第１スタンパ２０４を貼り合わせた際には、微小突起の位置がずれており、第１スタンパ上の微小突起２０５がより外周側に存在する。従って、第１中間層の内周側端部２２１の形成位置は、第１スタンパ上の微小突起２０５の位置により決定され、基板上の微小突起２０２からは離れた位置となる。
【００５１】
次に、第２中間層２１６を形成する際には、第１スタンパ２０４よりも内周側に微小突起２０８を設けた第２スタンパ２０７を使用する。このようにすることにより、第２中間層の内周側端部２２２がより乱れの少ない状態で形成可能となる。この際、第２スタンパ上の微小突起２０８と同じ半径位置に微小突起２０２を設けた基板を用いると、放射線硬化性樹脂原料の塞き止め効果が更に強くなり好ましい。
【００５２】
第１中間層の内周側端部２２１は、図２（ｃ）のように第１スタンパ上の微小突起２０５のみで放射線硬化性樹脂原料を塞き止めた場合、基板上にも同じ半径位置に微小突起が存在する場合に比べると、内周側端部が若干乱れる傾向にあるが、第１中間層の内周側端部２２１は、第２中間層２１６によって完全に覆われる形となるため、第２中間層や最表面のカバー層形成時に悪影響を与える可能性が低い。
【００５３】
以下、図２を用いて、本発明の好ましい態様について詳細に説明する。ここでは、３層の記録再生機能層及び２層の中間層を有する光記録媒体の製造方法について詳述する。いずれの中間層も、スタンパにあらかじめ転写層を設けた２層構造の場合についてのものである。
【００５４】
図２の（ａ）〜（ｄ）は、基板上に形成される１層目の中間層（第１中間層）の形成工程（第１中間層形成工程）を示すものでもある。図３の（ｅ）〜（ｈ）は、基板上に形成される２層目の中間層（第２中間層）の形成工程（第２中間層形成工程）を示すものでもある。
図２（ａ）〜（ｄ）の第１中間層形成工程については、図３の場合とほぼ同様である。
【００５５】
まず、第１記録再生機能層２１１を設けた基板２０１の微小突起２０２が設けられた面と、あらかじめ転写層２１２を設けた第１スタンパ２０４の微小突起２０５が設けられた面とを対向させる（図２（ａ））。ここでは、第１スタンパ上の微小突起２０５は、基板上の微小突起２０２よりも外周側の半径位置に設けられている。
【００５６】
次に、基板２０１と第１スタンパ２０４の間隙に、第１放射線硬化性樹脂原料２１３ａをギャップディスペンス法により充填し、基板２０１と第１スタンパ２０４を捻るように低速回転させたり、荷重をかけること等により、第１放射線硬化性樹脂原料２１３ａを基板面全体にある程度延伸させる（図２（ｂ））。
【００５７】
さらに、内周側より減圧吸引を行い、第１放射線硬化性樹脂原料２１３ａを、第１スタンパ上微小突起２０５で塞き止めることにより所望の半径位置まで形成したのち、基板２０１と第１スタンパ２０４を同時に高速回転させ、基板外周部まで第１放射線硬化性樹脂原料を延伸させ、その後、放射線２３１を照射して第１放射線硬化性樹脂原料２１３ａを硬化させる（図２（ｃ））。ここでは、第１スタンパ上の微小突起２０５のみで樹脂材料を塞き止めることになる。この際、基板２０１と第１スタンパ２０４を高速回転させる前に、内周部近傍のみを先にマスク等を用いて放射線照射により硬化させておくと、高速回転時に内周側から気泡が混入することを抑制できるため好ましい。
次に、第１スタンパ２０４を基板２０１から剥離させ、基板上に第１中間層２１３の形成を完了する（図２（ｄ））。
【００５８】
その後、第１中間層２１３上に第２記録再生機能層２１４を形成し、図２（ａ）と同様、第２記録再生機能層２１４が形成された基板２０１の微小突起２０２が設けられた面と、あらかじめ転写層２１５を設けた第２スタンパ２０７の微小突起２０８が設けられた面とを対向させる（図２（ｅ））。
【００５９】
次に、図２（ｂ）と同様、基板２０１と第２スタンパ２０７の間隙に、第２放射線硬化性樹脂原料２１６ａをギャップディスペンス法により充填し、基板２０１と第２スタンパ２０７を捻るように低速回転させたり、荷重をかけること等により、第２放射線硬化性樹脂原料２１６ａを基板面全体にある程度延伸させる（図２（ｆ））。
【００６０】
そして、図２（ｃ）と同様、内周側より減圧吸引を行い、第２放射線硬化性樹脂原料２１６ａを、基板上の微小突起２０２及び第２スタンパ上の微小突起２０８で塞き止めることにより所望の半径位置まで形成したのち、基板２０１と第２スタンパ２０７を同時に高速回転させ、基板外周部まで第２放射線硬化性樹脂原料２１６ａを延伸させ、その後、放射線２３２を照射して第２放射線硬化性樹脂原料２１６ａを硬化させる（図２（ｇ））。この際、基板上の微小突起２０２が、第２スタンパ上の微小突起２０８と略同一の半径位置に存在することで、より確実に第２放射線硬化性樹脂原料２１６ａを塞き止めることが可能となる。従って、図３（ｇ）のような第２中間層の内周側端部２２２の乱れが生じにくく、剥離不良やカバー層形成時の不良の発生確率を低くすることが可能となる。
【００６１】
さらに、図２（ｄ）と同様、第２スタンパ２０７を基板２０１から剥離させ、基板上に第２中間層２１６の形成を完了する（図２（ｈ））。
この後、第２中間層上に第３記録再生機能層を形成し、さらにカバー層をスピンコート等により形成することで、光記録媒体が完成する。
【００６２】
以上、図２を用いて、２層の中間層を有する光記録媒体の場合について、本願発明の特徴について説明したが、３層以上の中間層を有する光記録媒体においても、本願発明は有効である。すなわち、複数の中間層のうち先に積層される中間層の形成時に用いるスタンパ上の微小突起が、複数の中間層のうち後に積層される中間層の形成時に用いる他のスタンパ上の微小突起よりも外周側に位置していることが重要であり、これにより、中間層の内周側端部の乱れが生じにくく、欠陥の少ない、均一性に優れた中間層及びカバー層を実現することが可能となる。また、基板上の微小突起が、複数の中間層のうち最後に積層される中間層の形成に用いるスタンパ上の微小突起と略同一の半径位置に存在することがより好ましい。このようにすることで、最後に積層される中間層の内周部での放射線硬化性樹脂原料の塞き止め効果がより効果的となる。
【００６３】
また、図２においては、複数の中間層のうち先に積層される中間層の形成時に用いるスタンパ上の微小突起が、複数の中間層のうち後に積層される中間層の形成時に用いる他のスタンパ上の微小突起よりも外周側に位置している態様について説明したが、逆に、複数の中間層のうち先に積層される中間層の形成時に用いるスタンパ上の微小突起が、複数の中間層のうち後に積層される中間層の形成時に用いる他のスタンパ上の微小突起よりも内周側に位置している態様も好ましい（図示せず）。このような態様とすることで、後に積層される中間層の内周側端部の形成位置が、先に積層される中間層によって形成される段差の近傍から離れるため、微小突起よりも内周側への放射線硬化性樹脂原料の漏れ込みが発生しにくくなるからである。
【００６４】
すなわち、本発明においては、複数の中間層のうち少なくとも１つの中間層形成時に用いるスタンパ上の微小突起の半径位置が、複数の中間層のうち他の中間層形成時に用いる他のスタンパ上の微小突起の半径位置と異なることが重要であると言える。
【００６５】
（微小突起について）
以下、微小突起に着目して、更に本発明について詳述する。
本発明に用いる基板は、中心孔を有する円板状であるが、一般に、情報が記録される情報記録領域は、基板面全面に設けられている訳ではない。光記録媒体の記録再生時は、中心孔をスピンドルに貫通させて光記録媒体を固定するため、光記録媒体の内周側には基板を固定するためのクランプエリアが設定されている。このクランプエリアは、略平面であることが要求されるため、本発明の微小突起を形成することは出来ない。すなわち、本発明において、基板上の微小突起が形成される中心孔近傍とは、基板の中心孔から、クランプエリアの内径までの領域を指す。ブルーレイディスクの場合を例に取ると、中心孔が半径７．５ｍｍであり、クランプエリアが半径１１．５ｍｍ〜１６．５ｍｍに設定されているため、基板上の微小突起が形成される中心孔近傍の半径位置は、半径７．５〜１１．５ｍｍの領域が好ましい。このことは、スタンパ上の微小突起においても同様である。中間層形成工程において、スタンパの微小突起を有する面と基板の微小突起を有する面とを対向させた際に、基板の中心孔から、クランプエリアの内径までの領域に、スタンパ上の微小突起が形成されることが好ましい。微小突起の形成される半径位置は、基板及びスタンパともに、好ましくは半径１０．０ｍｍ〜１１．０ｍｍである。
【００６６】
基板及びスタンパ上の微小突起は、それぞれの中心孔近傍に円環状に形成されるが、完全に連続しておらず、断続的に形成されていてもよい。放射線硬化性樹脂原料を塞き止める機能を発揮できる範囲内であれば、部分的に不連続であっても構わない。むしろ、前述の中心孔からの減圧吸引効果を高めるために、微小突起を断続的に形成することは好ましい。
【００６７】
基板上及びスタンパ上の微小突起の半径方向の断面形状に特に制限はなく、方形状、台形状、三角状、半円状等が用いられる。微小突起の半径方向の断面における最大幅は、製造上都合のよい寸法を適宜選択可能であるが、通常０．０５ｍｍ〜１．０ｍｍ程度である。基板表面あるいはスタンパ表面からの微小突起の高さは、得ようとする中間層の厚みにもよるが、５μｍ以上が好ましく、更に好ましくは１０μｍ以上である。これより低いと、放射線硬化性樹脂原料の塞き止め効果が十分ではなくなる可能性がある。また、微小突起の高さの上限は、得ようとする中間層の厚みより低いことが好ましく、通常７０μｍ以下、好ましくは５０μｍ以下、更に好ましくは３０μｍ以下である。
【００６８】
ここで、基板上及びスタンパ上の微小突起の高さは、円周一周に渡って均一である必要は無い。高さに若干のバラツキがあっても構わないし、部分的に微小突起が存在しない領域が存在する、円周方向に断続的な形状であっても構わない。放射線硬化性樹脂の塞き止め効果としては、このような不均一な状態であっても十分機能するからである。また、このような不均一な状態の方が、内周側からの減圧吸引効果が高くなりむしろ好ましい。
【００６９】
微小突起を断続的に形成する場合は、部分的に微小突起を完全に除去してもよいが、部分的に微小突起の高さを低くする方が望ましい。完全に除去する場合、前記微小突起の塞き止め効果が十分に得られない状態となる領域の、円周方向の長さについては、使用する材料の粘度等にもよるが、１．０ｍｍ以下程度とすることが好ましい。この程度であれば、放射線硬化性樹脂原料が、微小突起の半径位置よりも内周側に漏れ出す可能性が低くなるからである。
【００７０】
中間層の膜厚については、光記録媒体の種類や記録層の層数により適宜設定されるが、３層ＢＤ−Ｒの場合、第１中間層の厚みは２０μｍ〜３０μｍ、第２中間層の厚みは１３μｍ〜２３μｍ程度である。
【００７１】
本発明において、複数の中間層のうち先に積層される中間層の形成時に用いるスタンパ上の微小突起は、複数の中間層のうち後に積層される中間層の形成時に用いる他のスタンパ上の微小突起よりも外周側に位置していることが好ましいが、前記２つの微小突起の半径方向の距離は、近すぎると本発明の効果が得にくくなるため、０．２ｍｍ以上離れていることが好ましい。より好ましくは０．４ｍｍ以上である。上限は、光記録媒体の層数と中心孔近傍の幅によりおのずと決定される。
【００７２】
また、複数の中間層のうち先に積層される中間層の形成時に用いるスタンパ上の微小突起は、複数の中間層のうち後に積層される中間層の形成時に用いる他のスタンパ上の微小突起よりも内周側に位置している場合も、２つの微小突起の半径方向の距離については上述の通り、０．２ｍｍ以上離れていることが好ましく、より好ましくは０．４ｍｍ以上離れていることが好ましく、上限は、光記録媒体の層数と中心孔近傍の幅によりおのずと決定される。
【００７３】
本発明においては、スタンパ上の微小突起が、上述の関係を満たしていればよく、基板上に微小突起を有している必要はないが、基板上にもスタンパ上と同様の微小突起を有しており、複数の中間層のうち最後に積層される中間層の形成に用いるスタンパ上の微小突起と略同一の半径位置に、基板上の微小突起が存在することが好ましい。最後に積層される中間層用の放射線硬化性樹脂原料の塞き止め効果がより大きくなるからである。ここで、略同一とは、両微小突起の半径位置のずれが±０．２ｍｍ未満であることを指す。この範囲内であれば、中間層の内周側端部の乱れを効果的に抑えることが可能である。この場合、基板上の異なる半径位置に複数の微小突起を有しており、各スタンパ上の微小突起位置に対応した位置にあることが好ましい。このような基板を用いることで、放射線硬化性樹脂原料の塞き止め効果がより大きくなるからである。
【００７４】
（スタンパについて）
本発明の実施の形態において使用されるスタンパは、ニッケル等の金属材料からなるメタルスタンパや、ガラスからなるガラススタンパ、樹脂材料からなる樹脂スタンパ等、従来公知のものが適宜使用可能である。樹脂スタンパの内、放射線透過性を有するスタンパを放射線透過性スタンパと呼ぶ。
【００７５】
本発明の実施の形態において使用される放射線透過性スタンパの「放射線透過性」とは、放射線硬化性樹脂原料を硬化させる際の放射線に対する透過性をいうものとする。具体的には、上記放射線について、通常３０％以上、好ましくは５０％以上、より好ましくは６０％以上の透過性があることを言う。一方、上記放射線に対する透過性は、理想的には１００％であるが、通常は、９９．９％以下の値となる。
なお、本発明においては、「放射線」を、電子線、紫外線、可視光、赤外線を含む意味で用いる。
【００７６】
放射線透過性スタンパは、放射線の照射をスタンパから行うことが可能であるため、記録再生機能層、基板等の放射線透過率に影響を受けずに樹脂材料の硬化が可能であり、本発明に好ましく用いられる。
【００７７】
放射線透過性スタンパとしては、従来公知の材料を用い、公知の製造方法により製造されるものを適宜用いることができる。放射線透過性スタンパの材料としては、例えば、ポリオレフィン系樹脂やポリスチレン系樹脂等の非極性材料、あるいはポリカーボネート系樹脂、アクリル系樹脂等の汎用で低コストの樹脂が使用可能である。なお、放射線透過性スタンパの材料は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。
【００７８】
上記の中でも、低コストで精度の高い溝形状を実現可能なポリカーボネート系樹脂が好ましく、特には、光記録媒体の基板として従来公知のポリカーボネート系樹脂を用いることが好ましい。
【００７９】
放射線透過性スタンパは例えば、放射線透過性スタンパが有する転写用凹凸形状の逆（ネガ）の凹凸パターンを有する金属製スタンパ（例えば、ニッケル製スタンパ）を用いて、射出成形等により作製することができる。
【００８０】
さらに、放射線透過性スタンパは、通常、中央部に表裏を貫通する中心孔を形成された円板形状に形成される。本発明の実施の形態においても、放射線透過性スタンパは、表面に転写用凹凸形状を有し、中央部に中心孔を形成された円板形状のものを用いることが好ましい。
【００８１】
本発明の実施の形態において使用する放射線透過性スタンパは、形状安定性及びハンドリングの容易さの点で、厚さは、通常、０．３ｍｍ以上とするのが望ましい。但し、通常５ｍｍ以下である。放射線透過性スタンパの厚さがこの範囲であれば、十分な放射線透過性を有するため、放射線透過性スタンパを介して放射線を照射しても、放射線硬化性樹脂原料を効率よく硬化させることができ、生産性を向上させることができる。
【００８２】
また、放射線透過性スタンパの外径は、基板の外径（光記録媒体の外径）より大きくすることが好ましい。放射線透過性スタンパの外径を基板の外径より予め大きく設計しておくと、射出成形の際に、光記録媒体の外径より外側の外周部にも余裕を持って凹凸形状を形成することが可能となり、放射線透過性スタンパの中間層形成に用いられる領域の全面にわたって良好な凹凸形状を形成することができる。
【００８３】
また、基板の外径よりも放射線透過性スタンパの外径を大きくすることにより、中間層の外径よりも放射線透過性スタンパの外径が大きくなる。このようにすると、中間層の外周側端面の形状を良好にしやすくなる。具体的には、放射線透過性スタンパを放射線硬化性樹脂原料上に載置した際に、放射線透過性スタンパや中間層の外周端部に放射線硬化性樹脂原料層の樹脂が付着することがあり、この樹脂は、放射線透過性スタンパを剥離する際にバリとなる場合がある。そこで、中間層の外径よりも放射線透過性スタンパの外径を大きくすることにより、バリとなりやすい樹脂が、中間層の外径よりも外側、すなわち放射線透過性スタンパの外周端部に存在することとなる。その結果、バリが発生したとしても、中間層の端面に影響を与えることなく、バリ発生の部分を取り除くことができる。
【００８４】
放射線透過性スタンパの外径として具体的には、基板の外径より、直径で通常１．０ｍｍ以上大きくすることが好ましく、より好ましくは２．０ｍｍ以上である。但し、基板の外径との差は通常直径で１５ｍｍ以下であり、好ましくは１０ｍｍ以下である。
【００８５】
放射線透過性スタンパの表面に円環状の微小突起は、射出形成時の金型及び金型治具の形状を制御することにより形成可能である。例えば、スタンパの内周部を固定する治具とスタンパの間にできる隙間の存在により発生する微小突起を、スタンパ内径や固定治具の調整によって所望の高さに形成することでも可能である。または、固定治具、或いはスタンパの表面に機械加工によって溝を形成し、ここに射出成型時に樹脂が充填されることにより、微小突起を形成することも可能である。
【００８６】
メタルスタンパ、ガラススタンパ等についても、従来公知の製造方法により適宜製造可能である。例えば、その表面に突起を直接形成するか、それが困難な場合、スタンパの内径(内径端に発生する機械加工時の変形を流用)、或いは内周部の固定治具に微小突起を施す等の対応が考えられる。
【００８７】
（放射線硬化性樹脂原料について）
中間層の形成に用いる放射線硬化性樹脂原料としては、放射線により硬化する放射線硬化性樹脂を含有するものであれば特に制限はない。放射線硬化性樹脂は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。
【００８８】
放射線硬化性樹脂としては、例えば紫外線硬化性樹脂や電子線硬化性樹脂等、種々のものが挙げられるが、中でも紫外線硬化性樹脂が特に好ましい。紫外線硬化性樹脂の採用により、スタンパの凹凸形状の転写が行いやすくなる。
【００８９】
紫外線硬化性樹脂としては、ラジカル系（ラジカル重合型の）紫外線硬化性樹脂とカチオン系（カチオン重合型の）紫外線硬化性樹脂が挙げられ、従来公知のこれらの材料を適宜使用することができる。
【００９０】
ラジカル系紫外線硬化性樹脂を放射線硬化性樹脂原料に用いる場合には、例えば、紫外線硬化性化合物（ラジカル系紫外線硬化性化合物）と光重合開始剤とを必須成分として含む組成物を用いることができる。ラジカル系紫外線硬化性化合物としては、例えば、単官能（メタ）アクリレート及び多官能（メタ）アクリレートを重合性モノマー成分として用いることができる。これらは、各々、１種を単独で用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。なお、ここで、アクリレートとメタアクリレートとを併せて（メタ）アクリレートと称する。
【００９１】
また、光重合開始剤に制限はないが、例えば、分子開裂型または水素引き抜き型のものが好ましい。本発明においては、ラジカル重合型のアクリル酸エステルを主体とする未硬化の放射線硬化性樹脂原料を用いて、これを硬化させて中間層を得ることが好ましい。
一方、カチオン系紫外線硬化性樹脂を放射線硬化性樹脂原料に用いる場合には、例えば、カチオン重合型の光開始剤を含むエポキシ樹脂を用いることができる。
【００９２】
エポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノールＡ−エピクロールヒドリン型、脂環式エポキシ、長鎖脂肪族型、臭素化エポキシ樹脂、グリシジルエステル型、グリシジルエーテル型、複素環式系等が挙げられる。エポキシ樹脂としては、遊離した塩素および塩素イオン含有率が少ないものを用いるのが好ましい。塩素の量は、１重量％以下が好ましく、より好ましくは０．５重量％以下である。
また、カチオン重合型の光開始剤としては、スルホニウム塩、ヨードニウム塩、ジアゾニウム塩等が挙げられる。
【００９３】
また、放射線硬化性樹脂原料は２０℃〜４０℃において液状であるものを用いることが好ましい。放射線硬化性樹脂原料を塗布する際に、溶媒を用いることなく塗布できるので、生産性が向上するためである。また、放射線硬化性樹脂原料の粘度は、常温で５０ｃＰ以上、１０００ｃＰ以下となるように、適宜調整することが好ましい。更に好ましくは１００ｃＰ以上である。また、５００ｃＰ以下が更に好ましく、特に好ましくは４００ｃＰ以下である。放射線硬化性樹脂原料の粘度の調整は、放射線硬化性樹脂原料中のモノマーの含有率を適宜変更すること等により行なうことができる。
【００９４】
（その他の層について）
ブルーレイディスクの場合、記録再生光の入射側の最表面に、光透過性の材料からなるカバー層を設ける。カバー層の形成方法については、スピンコート法等、従来公知の製造方法が適用可能である。カバー層材料としては、ウレタン、エポキシ、アクリル系の樹脂等を用い、スピンコート後、紫外線、電子線、放射線を照射し、ラジカル重合もしくは、カチオン重合を促進して硬化する。
【００９５】
前記カバー層材料としては、光透過性、耐久性の観点から、アクリル系、メタクリレート系のオリゴマーおよび／またはモノマーからなる組成物が好ましい。より具体的には、ポリエーテル（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレートオリゴマー、ｎ−ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ｉｓｏ−オクチルアクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート等の単官能（メタ）アクリレートモノマーの１種または２種以上が均一に混合された組成物が好ましい。オリゴマーの分子量調整、モノマーの種類および混合量の調整により、ガラス転移温度Ｔｇ、タック性能（低い圧力で接触させたときに直ちに形成される接着力）、剥離強度、せん断保持力等の物性を制御することができる。
【００９６】
また、カバー層には、さらにその入射光側表面に耐擦傷性、耐指紋付着性といった機能を付与するために、表面に厚さ０．１μｍ〜５０μｍ程度のハードコート層を別途設けることもある。カバー層の厚みは、記録層の層数等により適宜設定されるが、０．０１ｍｍ以上が好ましく、０．０３ｍｍ以上がさらに好ましく、また、０．３ｍｍ以下が好ましく、０．１５ｍｍ以下がより好ましい。接着層やハードコート層等の厚みを含む全体の厚みが、光学的に許容される厚み範囲となるようにするのが好ましい。たとえば、３層ＢＤ−Ｒにおいては、５７μｍ±５μｍ程度以下に制御するのが好ましい。
【００９７】
記録層材料としても、通常の光記録媒体で適用可能なものであれば特に制限は無く、本発明の実施の形態の製造方法を適用することができる。例えば、有機色素材料だけでなく、相変化型の記録材料や部分窒化膜、部分酸化膜を用いることも可能である。相変化型記録材料の具体例としては、例えば、ＳｂＴｅ系、ＧｅＳｂＴｅ系、ＩｎＳｂＴｅ系、ＡｇＳｂＴｅ系、ＡｇＩｎＳｂＴｅ系、ＧｅＳｂＳｎ系、ＩｎＧｅＳｂＴｅ系、ＩｎＧｅＳｂＳｎＴｅ系等のＳｂを主成分とする組成を用いることが好ましい。部分窒化膜、部分酸化膜の具体例としては、ＢｉＧｅＮ、ＳｎＮｂＮなどの部分窒化膜、ＴｅＯx、ＢｉＦＯxなどの部分酸化膜が挙げられる。
この他、光記録媒体の設計上、反射層や保護層等、種々の機能を有する従来公知の層を設けて、記録再生機能層を構成しても構わない。
【００９８】
Ｂ．本発明の光記録媒体の製造方法の他の好ましい形態
上記では、片面３層ＢＤ−Ｒディスクを例にとって、本発明の光記録媒体の製造方法について説明したが、本発明はこれに限られるものではない。即ち、データ基板上に、直接又は他の層を介して放射線硬化性樹脂原料を塗布し、凹凸形状を有する放射線透過性スタンパを固着した後に剥離して、樹脂に放射線透過性スタンパの凹凸形状を転写して中間層を形成する工程を複数回含む製造方法によって製造される光記録媒体又は光記録媒体用積層体であれば、本発明の効果が良好に発揮される。つまり、他の構成の光記録媒体に対しても本発明の実施の形態の製造方法を適用することができる。
【００９９】
例えば、記録層を４層以上有し、中間層を３層以上有する光記録媒体に適用することもできる。この場合、３層以上の中間層のそれぞれを形成するのに本発明の実施の形態の製造方法を適用することができる。
【実施例】
【０１００】
以下に、本発明の具体的態様を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はその要旨を逸脱しない限り、これらの実施例によって限定されるものではない。
【０１０１】
（実施例１）
本発明の方法を利用して、追記型３層ブルーレイディスクを作製した例を示す。
射出成型で作製した、表面にトラックピッチ０．３２μｍ、深さ２０ｎｍの溝が転写された、厚さ１．１ｍｍ、直径１２０ｍｍ、中心孔直径１５ｍｍのポリカーボネート基板の表面に、複数のスパッタ製膜工程を経て無機膜からなる追記型の第１記録再生機能層を形成した（以下「データ基板」と記載）。これとは別に第１スタンパとして、射出成型により、表面にピッチ０．３２μｍ、深さ２０ｎｍの溝が転写された、厚さ０．６ｍｍ、直径１２４ｍｍ、中心孔直径１５ｍｍのポリカーボネート基板を作製した（以下「放射線透過性スタンパＡ」と記載）。データ基板の表面の溝と、放射線透過性スタンパＡの表面の溝は、射出成型に用いるニッケル製スタンパの溝の凹凸配向が逆のものを用いることにより、逆向きの凹凸配向とした。
【０１０２】
上記データ基板には、半径１０．０ｍｍの位置に、ニッケル製スタンパと、その内周固定治具の境界を調整することにより、高さ１０〜１５μｍ、半径方向の断面における最大幅１００μｍの、円周方向において連続的な円環状の微小突起を形成した。また、上記放射線透過性スタンパＡには、半径１１．０ｍｍの位置に、ニッケル製スタンパと、その内周固定治具の境界を調整することにより、高さ１０〜１５μｍ、半径方向の断面における最大幅１００μｍの、円周方向において連続的な円環状の微小突起を形成した。
【０１０３】
まず、放射線透過性スタンパＡの凹凸形状面に、転写性に優れた紫外線硬化性樹脂材料Ｖ(アクリル系樹脂、粘度約４００ｃＰ)をスピンコートで塗布し、紫外線照射により硬化させて転写層を形成した。紫外線照射量は７６ｍＪ／ｃｍ２とした。
【０１０４】
次に、転写層を形成した放射線透過性スタンパＡとデータ基板とを、別個のターンテーブル上に固定した後、間隔３ｍｍで同一の中心軸を中心孔に貫通させることにより対向させた。
【０１０５】
次に、データ基板と放射線透過性スタンパＡの間隙に、紫外線硬化性樹脂原料Ｗ(アクリル系樹脂、粘度約４１０ｃＰ)をギャップディスペンス法により充填し、データ基板を固定し放射線透過性スタンパＡのみを１５ｒｐｍで１８０°回転させて捻り、基板全体に８０ｇの荷重をかけて、紫外線硬化性樹脂原料Ｗをデータ基板面全体にある程度延伸させた。
【０１０６】
次に、データ基板と放射線透過性スタンパＡの中心孔を貫通する中心軸の側面に設けた減圧吸引用の細孔から、−１２ｋＰａの圧力で減圧吸引することにより、紫外線硬化性樹脂原料Ｗの内周側の延伸端が、放射線透過性スタンパＡ上の半径１１．０ｍｍに設けられた微小突起によって塞き止められる状態を実現した。
【０１０７】
次に、遮光マスクを用いて、半径１２ｍｍ以内の内周部分にのみ、紫外線を１８０ｍＪ／ｃｍ２照射し、紫外線硬化性樹脂原料Ｗを内周部のみ硬化させた。そして、データ基板と放射線透過性スタンパＡを一体のまま７８００ｒｐｍで高速回転させ、データ基板全面に略均一な膜厚、ここでは２５μｍで第１中間層が形成されるようにした。
【０１０８】
この後、データ基板全面に紫外線を５４４ｍＪ／ｃｍ２照射し、紫外線硬化性樹脂原料Ｗを完全に硬化させてから、放射線透過性スタンパＡを剥離し、データ基板上に第１中間層を形成した。
次に、第１中間層上に、第１記録再生機能層と同様に、追記型の第２記録再生機能層を形成した。
【０１０９】
次に、放射線透過性スタンパＡと同様に、第２スタンパとして放射線透過性スタンパＢを作製した。ただし、放射線透過性スタンパＢ上の円環状の微小突起は、半径１０．０ｍｍの位置に、高さ１０〜１５μｍ、半径方向の断面における最大幅１００μｍで形成した。
【０１１０】
更に、第１中間層の形成と同様にして、放射線透過性スタンパＢを用いて第２中間層の形成を行った。第２中間層の膜厚は１８μｍとなるよう、作製条件を制御した。
ただし、放射線透過性スタンパＢを用いているため、第２中間層の内周側の端部は半径１０．０ｍｍ近傍に形成された。
【０１１１】
更に、第２中間層上に、同様に第３記録再生機能層を形成し、紫外線硬化性樹脂原料Ｘ(ウレタン系樹脂、粘度約１０００ｃＰ)を用いて、データ基板最表面にカバー層を形成した。
カバー層の形成は、最大２０００ｒｐｍの回転数でスピンコートを行い、６００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して硬化させ、膜厚を５４μｍとした。
【０１１２】
上記工程の最初の中間層形成工程である第１中間層形成工程に、データ基板５０００枚を投入し、光記録媒体の製造を行った。ある工程で不良と判定されたものについては、その後の工程には投入しないこととした。
【０１１３】
（比較例１）
第２中間層の形成時に、第２スタンパとして放射線透過性スタンパＡを用いたこと以外は、実施例１と同様の工程にてデータ基板を１５００枚投入し、光記録媒体の製造を行った。
【０１１４】
（光記録媒体の評価方法）
上記実施例１及び比較例１の光記録媒体の製造工程において、不良品の発生割合を調べることにより、本願発明の効果を示す。
第２記録再生機能層の形成までは、実施例１と比較例１の製造工程は同一であるので、第２中間層の形成以降の製造工程における不良品の発生割合を調べた。
評価項目は以下の通りである。
【０１１５】
（１）第２中間層剥離不良
第２中間層形成時に、第２スタンパを基板から剥離する際、完全に剥離できない場合が発生した。このケースを第２中間層剥離不良（不合格）とみなした。
【０１１６】
（２）第２中間層外観不良
第２スタンパが剥離できたものについて、インラインスキャナー（ドクターシェンク社製ＩＳＭ．ｂｌｕｅ＋）により第２中間層の欠陥検出を行った。第２中間層の欠陥判定基準については、過去の検討から適宜設定し、許容できない欠陥が１つでもある場合は不合格と判定した。
【０１１７】
（３）カバー層欠陥不良、及びカバー層膜厚不良
上記第２中間層外観不良をＰａｓｓしたものについて、インラインスキャナー（ドクターシェンク社製ＩＳＭ．ｂｌｕｅ＋）によりカバー層の欠陥検出及びカバー層の膜厚検査を行い、欠陥不良及び膜厚不良を評価した。カバー層の欠陥判定基準についても、過去の検討から適宜設定し、許容できない欠陥が１つでもある場合は不合格と判定した。カバー層の膜厚については、半径２３．５ｍｍ〜５８．３ｍｍの範囲における７か所の半径位置において、それぞれ円周１周分の膜厚を測定し、全膜厚データにおいて、半径２３．５ｍｍの１周分の平均膜厚値から±２．５μｍの範囲を越える場合が一点でもあった場合は不合格と判定した。
【０１１８】
（評価結果）
実施例１及び比較例１の評価結果を表１に示す。表中の不合格率は、第２中間層形成工程又はカバー層形成工程に投入した枚数に対する、不合格だった枚数の割合を百分率で示したものである。
【０１１９】
【表１】
2013149337.tif 000003
【０１２０】
表１から判る通り、実施例１の製造方法は、すべての評価項目において、比較例１よりも低い不良率を示しており、本願発明の光記録媒体の製造方法が、欠陥の少ない、均一性に優れた光記録媒体を効率よく製造できる方法であることが明らかである。
【符号の説明】
【０１２１】
１００    光記録媒体
１０１    基板
１０２    第１記録再生機能層
１０３    第１中間層
１０３ａ  第１放射線硬化性樹脂原料
１０４    第２記録再生機能層
１０５    第２中間層
１０５ａ  第２放射線硬化性樹脂原料
１０６    第３記録再生機能層
１０７    カバー層
１１１    データ基板
１１２    第１スタンパ
１１３    第２スタンパ
１２１、１２２  放射線
１２３          レーザー光
２０１、３０１  基板
２０２、３０２  基板上の微小突起
２０３、３０３  基板の中心孔
２０４、３０４  第１スタンパ
２０５、３０５  第１スタンパ上の微小突起
２０７、３０７  第２スタンパ
２０８、３０８  第２スタンパ上の微小突起
２０６、３０６  第１スタンパの中心孔
２０９、３０９  第２スタンパの中心孔
２１１、３１１  第１記録再生機能層
２１２、２１５、３１２、３１５  転写層
２１３、３１３  第１中間層
２１３ａ、３１３ａ  第１放射線硬化性樹脂原料
２１４、３１４  第２記録再生機能層
２１６、３１６  第２中間層
２１６ａ、３１６ａ  第２放射線硬化性樹脂原料
２３１、２３２、３３１、３３２  放射線
２２１、３２１  第１中間層の内周側端部
２２２、３２２  第２中間層の内周側端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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