【手続補正書】
【提出日】平成28年5月2日(2016.5.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
直接チル鋳造におけるプロセスであって、溶融金属が、鋳造鋳型に導入され、前記溶融金属は、鋳造ピットにおける固化中の金属への液体冷却剤の作用によって冷却され、前記鋳造ピットは、上部部分、中間部分、および、底部部分を有し、かつ、可動プラテンを含み、
滲出または湯漏れの発生を検出することと、
前記滲出または湯漏れの発生の検出後、
発生させられたガスを前記鋳造ピットから持続的に排出することと、
不活性ガスを前記鋳造ピットに導入して、前記固化中の金属に作用させることであって、前記不活性ガスは、空気の密度未満の密度を有する、ことと
を含む、プロセス。
【請求項２】
前記不活性ガスは、ヘリウムである、請求項１に記載のプロセス。
【請求項３】
発生させられたガスを前記鋳造ピットから排出することは、前記鋳造ピットの少なくとも上部部分の周縁の周囲の排出ポートのアレイによって排出することを含む、請求項１に記載のプロセス。
【請求項４】
発生させられたガスを排出することは、前記鋳造ピットの前記中間部分および前記底部部分の周囲の排出ポートのアレイによって排出することをさらに含む、請求項３に記載のプロセス。
【請求項５】
不活性ガスを導入することは、前記鋳造ピットの少なくとも上部部分の周縁の周囲のガス導入ポートのアレイを通して、不活性ガスを導入することを含む、請求項１に記載のプロセス。
【請求項６】
不活性ガスを導入することは、前記鋳造ピットの上部部分、中間部分、および、底部部分の周縁の周囲のガス導入ポートのアレイを通して、不活性ガスを導入することを含む、請求項１に記載のプロセス。
【請求項７】
発生させられたガスの排出は、滲出または湯漏れの発生を検出する前の体積流量率に対して向上させられた体積流量率で、排出することを含む、請求項１に記載のプロセス。
【請求項８】
不活性ガスを前記ピットに導入することは、滲出の検出後、最大約１５秒以内に始まる、請求項１に記載のプロセス。
【請求項９】
発生させられたガスの排出は、前記鋳造鋳型から少なくとも２０メートルの場所に排出することを含む、請求項１に記載のプロセス。
【請求項１０】
不活性ガスを導入することは、滲出または湯漏れを検出する前に液体冷却剤について選択された体積流量率に実質的に等しい流量率で、前記不活性ガスを鋳造中の金属に作用させることを含む、請求項１に記載のプロセス。
【請求項１１】
ガス精製システムを介して不活性ガスを精製することをさらに含む、請求項１に記載のプロセス。
【請求項１２】
前記プロセスは、前記滲出または湯漏れを検出した後、
前記鋳造鋳型への金属の導入を停止することと、
前記液体冷却剤の任意の流動を停止することと
をさらに含む、請求項１に記載のプロセス。
【請求項１３】
装置であって、前記装置は、
上部部分、中間部分、および、底部部分を有する鋳造ピットと、
前記鋳造ピットの上部部分に位置する鋳型と、
溶融金属が前記鋳型を通過するときに前記溶融金属を冷却するための冷却剤を導入するための機構と、
前記金属が前記鋳型において固化するときに前記金属を支持する下向き移動プラテンと、
滲出の発生を検出するための機構と、
前記鋳造ピットの少なくとも上部周縁の周囲の排出ポートのアレイと、
前記鋳造ピットの少なくとも前記上部周縁の周囲の不活性ガス導入ポートのアレイと、
機械可読命令を含むコントローラであって、前記滲出を検出するための機構からの信号に応答して、前記不活性ガス導入ポートのアレイを通して、不活性ガスを導入させて、前記固化中の金属に作用させる、コントローラと
を備える、装置。
【請求項１４】
前記排出ポートのアレイは、前記鋳造ピットの中間部分の周縁の周囲の排出ポートのアレイ、および、前記鋳造ピットの底部部分の周縁の周囲の排出ポートのアレイのうちの少なくとも一方をさらに備える、請求項１３に記載の装置。
【請求項１５】
前記不活性ガス導入ポートのアレイは、前記鋳造ピットの中間部分の周囲の不活性ガス導入ポートのアレイ、および、前記鋳造ピットの底部部分の周囲の不活性ガス導入ポートのアレイのうちの少なくとも一方をさらに備える、請求項１３に記載の装置。
【請求項１６】
前記装置は、
前記滲出の検出に応じて、冷却剤の流動を中断および／または進路変更するための機構と、
滲出の検出に応じて、前記プラテンの下向き移動を減速させかつ／または中断するための機構と
をさらに備える、請求項１３に記載の装置。
【請求項１７】
前記鋳造ピットから流出する不活性ガスを収集し、スチームおよび蒸気の除去によって前記不活性ガスを精製し、かつ、それを前記鋳造ピットに再循環させるための機構を、前記鋳造ピットの前記上部部分にさらに含む、請求項１３に記載の装置。
【請求項１８】
前記排出ポートのアレイは、
前記鋳型の約０．３〜約０．５メートル下方に位置する第１のアレイと、
前記鋳型から約１．５〜約２．０メートルに位置する第２のアレイと、
前記鋳造ピットの底部の周囲に位置する第３のアレイと
を備える、請求項１３に記載の装置。
【請求項１９】
前記装置は、
発生させられたガスを、前記鋳造ピットから前記排出ポートを通して持続的に除去するための機構と、
水蒸気および任意の他のガスを前記鋳造ピットの前記上部部分から吸引し、そのような混合物から水を持続的に除去し、かつ、滲出が検出されない場合には前記鋳造ピットの前記上部部分に任意の他のガスを再循環させるが、滲出が検出される場合には前記上側エリアから水蒸気および他のガスを排出するための機構と
をさらに備える、請求項１７に記載の装置。
【請求項２０】
水蒸気は、過剰量の乾燥希釈空気を用いて前記排出ポートから持続的に排出される、請求項１９に記載の装置。
【請求項２１】
請求項１に記載のプロセスによって作製されたアルミニウム−リチウム合金。
【請求項２２】
発生させられたガスを鋳造ピットの内側空洞から除去するように動作可能なポートのアレイと、ガスを前記鋳造ピットに導入するように動作可能なポートのアレイとを備える鋳造ピットを備えるシステムで生産されたアルミニウム−リチウム合金。
【請求項２３】
前記システムは、ガスを前記鋳造ピットに導入するように動作可能なポートのアレイに結合されたガス源（単数または複数）をさらに備える、請求項２２に記載のアルミニウム−リチウム合金。
【請求項２４】
請求項１３に記載の装置を使用して作製されたアルミニウム−リチウム合金。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３９】
好ましい実施形態において、本発明は、下記の項目を提供する。
（項目１）
直接チル鋳造におけるプロセスであって、溶融金属が、鋳造鋳型に導入され、前記溶融金属は、鋳造ピットにおいて固化中の金属への液体冷却剤の作用によって冷却され、前記鋳造ピットは、上部部分、中間部分、および、底部部分を有し、可動プラテンを含み、前記プロセスは、
滲出または湯漏れの発生を検出することと、
前記滲出または湯漏れの発生の検出後、
発生させられたガスを前記鋳造ピットから排出することと、
不活性ガスを前記鋳造ピットに導入することであって、前記不活性ガスは、空気の密度未満の密度を有する、ことと
を含む、プロセス。
（項目２）
前記不活性ガスは、ヘリウムである、項目１に記載のプロセス。
（項目３）
発生させられたガスを前記鋳造ピットから排出することは、少なくとも前記鋳造ピットの上部部分の周縁の周囲の排出ポートのアレイによって排出することを含む、項目１に記載のプロセス。
（項目４）
発生させられたガスを排出することは、前記鋳造ピットの前記中間部分および前記底部部分の周囲の排出ポートのアレイによって排出することをさらに含む、項目３に記載のプロセス。
（項目５）
不活性ガスを導入することは、前記鋳造ピットの少なくとも上部部分の周縁の周囲のガス導入ポートのアレイを通して、不活性ガスを導入することを含む、項目１に記載のプロセス。
（項目６）
不活性ガスを導入することは、前記鋳造ピットの上部部分、中間部分、および、底部部分の周縁の周囲のガス導入ポートのアレイを通して、不活性ガスを導入することを含む、項目１に記載のプロセス。
（項目７）
発生させられたガスの排出は、滲出または湯漏れの発生を検出する前の体積流量率に対して向上させられた体積流量率で、排出することを含む、項目１に記載のプロセス。
（項目８）
不活性ガスを前記ピットに導入することは、滲出の検出後、最大約１５秒以内に始まる、項目１に記載のプロセス。
（項目９）
発生させられたガスの排出は、前記鋳造鋳型から少なくとも２０メートルの場所に排出することを含む、項目１に記載のプロセス。
（項目１０）
不活性ガスを導入することは、滲出または湯漏れを検出する前に液体冷却剤について選択された体積流量率に実質的に等しい流量率で、鋳造中の金属に前記不活性ガスを作用させることを含む、項目１に記載のプロセス。
（項目１１）
ガス精製システムを介して不活性ガスを精製することをさらに含む、項目１に記載のプロセス。
（項目１２）
前記滲出または湯漏れを検出した後、前記プロセスは、
前記鋳造鋳型への金属の導入を停止することと、
前記液体冷却剤の任意の流動を停止することと
をさらに含む、項目１に記載のプロセス。
（項目１３）
装置であって、前記装置は、
上部部分、中間部分、および、底部部分を有する鋳造ピットと、
前記鋳造ピットの上部部分に位置する鋳型と、
溶融金属が前記鋳型を通過するときに前記溶融金属を冷却するための冷却剤を導入するための機構と、
前記金属が前記鋳型において固化するときに前記金属を支持する下向き移動プラテンと、
滲出の発生を検出するための機構と、
前記鋳造ピットの少なくとも上部周縁の周囲の排出ポートのアレイと、
前記鋳造ピットの少なくとも前記上部周縁の周囲の不活性ガス導入ポートのアレイと
を備える、装置。
（項目１４）
前記排出ポートのアレイは、前記鋳造ピットの中間部分の周縁の周囲の排出ポートのアレイ、および、前記鋳造ピットの底部部分の周縁の周囲の排出ポートのアレイのうちの少なくとも一方をさらに備える、項目１３に記載の装置。
（項目１５）
前記不活性ガス導入ポートのアレイは、前記鋳造ピットの中間部分の周囲の不活性ガス導入ポートのアレイ、および、前記鋳造ピットの底部部分の周囲の不活性ガス導入ポートのアレイのうちの少なくとも一方をさらに備える、項目１３に記載の装置。
（項目１６）
前記装置は、
前記滲出の検出に応じて、冷却剤の流動を中断および／または進路変更するための機構と、
前記滲出の検出に応じて、前記プラテンの下向き移動を中断するための機構と
をさらに備える、項目１３に記載の装置。
（項目１７）
前記装置は、前記鋳造ピットから流出する不活性ガスを収集し、スチームおよび蒸気の除去によって前記不活性ガスを精製し、かつ、それを前記鋳造ピットに再循環させるための機構を、前記鋳造ピットの前記上部部分にさらに含む、項目１３に記載の装置。
（項目１８）
前記排出ポートのアレイは、
前記鋳型の約０．３〜約０．５メートル下方に位置する第１のアレイと、
前記鋳型から約１．５〜約２．０メートルに位置する第２のアレイと、
前記鋳造ピットの底部に位置する第３のアレイと
を備える、項目１３に記載の装置。
（項目１９）
前記装置は、
発生させられたガスを、前記鋳造ピットから前記排出ポートを通して持続的に除去するための機構と、
前記鋳造ピットの前記上部部分から水蒸気および任意の他のガスを吸引し、そのような混合物から水を持続的に除去し、かつ、滲出が検出されない場合には前記鋳造ピットの前記上部部分に任意の他のガスを再循環させるが、滲出が検出される場合には水蒸気および他のガスを前記上側エリアから完全に排出するための機構と
をさらに備える、項目１７に記載の装置。
（項目２０）
水蒸気は、過剰量の乾燥希釈空気を用いて前記排出ポートから持続的に排出される、項目１９に記載の装置。
本発明はさらに、下記の項目を提供する。
（項目１Ａ）
直接チル鋳造におけるプロセスであって、溶融金属が、鋳造鋳型に導入され、前記溶融金属は、鋳造ピットにおける固化中の金属への液体冷却剤の作用によって冷却され、前記鋳造ピットは、上部部分、中間部分、および、底部部分を有し、かつ、可動プラテンを含み、
滲出または湯漏れの発生を検出することと、
前記滲出または湯漏れの発生の検出後、
発生させられたガスを前記鋳造ピットから排出することと、
不活性ガスを前記鋳造ピットに導入することであって、前記不活性ガスは、空気の密度未満の密度を有する、ことと
を含む、プロセス。
（項目２Ａ）
前記不活性ガスは、ヘリウムである、項目１Ａに記載のプロセス。
（項目３Ａ）
発生させられたガスを前記鋳造ピットから排出することは、前記鋳造ピットの少なくとも上部部分の周縁の周囲の排出ポートのアレイによって排出することを含む、項目１Ａに記載のプロセス。
（項目４Ａ）
発生させられたガスを排出することは、前記鋳造ピットの前記中間部分および前記底部部分の周囲の排出ポートのアレイによって排出することをさらに含む、項目３Ａに記載のプロセス。
（項目５Ａ）
不活性ガスを導入することは、前記鋳造ピットの少なくとも上部部分の周縁の周囲のガス導入ポートのアレイを通して、不活性ガスを導入することを含む、項目１Ａに記載のプロセス。
（項目６Ａ）
不活性ガスを導入することは、前記鋳造ピットの上部部分、中間部分、および、底部部分の周縁の周囲のガス導入ポートのアレイを通して、不活性ガスを導入することを含む、項目１Ａに記載のプロセス。
（項目７Ａ）
発生させられたガスの排出は、滲出または湯漏れの発生を検出する前の体積流量率に対して向上させられた体積流量率で、排出することを含む、項目１Ａに記載のプロセス。
（項目８Ａ）
不活性ガスを前記ピットに導入することは、滲出の検出後、最大約１５秒以内に始まる、項目１Ａに記載のプロセス。
（項目９Ａ）
発生させられたガスの排出は、前記鋳造鋳型から少なくとも２０メートルの場所に排出することを含む、項目１Ａに記載のプロセス。
（項目１０Ａ）
不活性ガスを導入することは、滲出または湯漏れを検出する前に液体冷却剤について選択された体積流量率に実質的に等しい流量率で、前記不活性ガスを鋳造中の金属に作用させることを含む、項目１Ａに記載のプロセス。
（項目１１Ａ）
ガス精製システムを介して不活性ガスを精製することをさらに含む、項目１Ａに記載のプロセス。
（項目１２Ａ）
前記プロセスは、前記滲出または湯漏れを検出した後、
前記鋳造鋳型への金属の導入を停止することと、
前記液体冷却剤の任意の流動を停止することと
をさらに含む、項目１Ａに記載のプロセス。
（項目１３Ａ）
装置であって、前記装置は、
上部部分、中間部分、および、底部部分を有する鋳造ピットと、
前記鋳造ピットの上部部分に位置する鋳型と、
溶融金属が前記鋳型を通過するときに前記溶融金属を冷却するための冷却剤を導入するための機構と、
前記金属が前記鋳型において固化するときに前記金属を支持する下向き移動プラテンと、
前記滲出の発生を検出するための機構と、
前記鋳造ピットの少なくとも上部周縁の周囲の排出ポートのアレイと、
前記鋳造ピットの少なくとも前記上部周縁の周囲の不活性ガス導入ポートのアレイと
を備える、装置。
（項目１４Ａ）
前記排出ポートのアレイは、前記鋳造ピットの中間部分の周縁の周囲の排出ポートのアレイ、および、前記鋳造ピットの底部部分の周縁の周囲の排出ポートのアレイのうちの少なくとも一方をさらに備える、項目１３Ａに記載の装置。
（項目１５Ａ）
前記不活性ガス導入ポートのアレイは、前記鋳造ピットの中間部分の周囲の不活性ガス導入ポートのアレイ、および、前記鋳造ピットの底部部分の周囲の不活性ガス導入ポートのアレイのうちの少なくとも一方をさらに備える、項目１３Ａに記載の装置。
（項目１６Ａ）
前記装置は、
前記滲出の検出に応じて、冷却剤の流動を中断および／または進路変更するための機構と、
滲出の検出に応じて、前記プラテンの下向き移動を減速させかつ／または中断するための機構と
をさらに備える、項目１３Ａに記載の装置。
（項目１７Ａ）
前記鋳造ピットから流出する不活性ガスを収集し、スチームおよび蒸気の除去によって前記不活性ガスを精製し、かつ、それを前記鋳造ピットに再循環させるための機構を、前記鋳造ピットの前記上部部分にさらに含む、項目１３Ａに記載の装置。
（項目１８Ａ）
前記排出ポートのアレイは、
前記鋳型の約０．３〜約０．５メートル下方に位置する第１のアレイと、
前記鋳型から約１．５〜約２．０メートルに位置する第２のアレイと、
前記鋳造ピットの底部の周囲に位置する第３のアレイと
を備える、項目１３Ａに記載の装置。
（項目１９Ａ）
前記装置は、
発生させられたガスを、前記鋳造ピットから前記排出ポートを通して持続的に除去するための機構と、
水蒸気および任意の他のガスを前記鋳造ピットの前記上部部分から吸引し、そのような混合物から水を持続的に除去し、かつ、滲出が検出されない場合には前記鋳造ピットの前記上部部分に任意の他のガスを再循環させるが、滲出が検出される場合には前記上側エリアから水蒸気および他のガスを排出するための機構と
をさらに備える、項目１７Ａに記載の装置。
（項目２０Ａ）
水蒸気は、過剰量の乾燥希釈空気を用いて前記排出ポートから持続的に排出される、項目１９Ａに記載の装置。
（項目２１Ａ）
項目１Ａに記載のプロセスによって作製されたアルミニウム−リチウム合金。
（項目２２Ａ）
発生させられたガスを前記鋳造ピットの内側空洞から除去するように動作可能なポートのアレイと、ガスを前記鋳造ピットに導入するように動作可能なポートのアレイとを備える鋳造ピットを備えるシステムで生産されたアルミニウム−リチウム合金。
（項目２３Ａ）
前記システムは、ガスを前記鋳造ピットに導入するように動作可能なポートのアレイに結合されたガス源（単数または複数）をさらに備える、項目２２Ａに記載のアルミニウム−リチウム合金。
（項目２４Ａ）
項目１３Ａに記載の装置を使用して作製されたアルミニウム−リチウム合金。