【手続補正書】
【提出日】平成28年4月13日(2016.4.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一のフィルムウェブ（１）と第二のフィルムウェブ（２）とを接合する方法であって、該二つのフィルムウェブが、転写フィルムまたは積層フィルムを提供し、キャリアフィルム（１１）と、加飾層（１４）、特に、金属層及び／またはカラー層とを含み、
前記接合は、室温での基本状態で非活性であり、熱の供給または放射線の供給により活性化可能であり、本方法で活性化される、接着剤（１５、８、９２、９３、６５、６５´）を用いて行われること、を特徴とする方法。 
【請求項２】
前記接着剤が、独立したテープ状のキャリア（９、９´、６３、６３´）上に備えられ、前記テープ状のキャリアが透明であり、特にポリエチレンテレフタレート（PET）を含む材料から成る、請求項１に記載の方法。 
【請求項３】
前記テープ状のキャリアが、5 μmから100 μm、好ましくは8 μmから20 μm、特に好ましくは10 μmから15 μmの間の厚みを有し、その上の前記接着層が、1 μmから5 μmの厚み、好ましくは2 μmから3 μmの厚みである、請求項２に記載の方法。 
【請求項４】
前記二つのフィルムウェブ（１、２）が互いに当接し、前記テープ状のキャリア（６３、６３´）が、互いに当接する前記二つのフィルムウェブの各終端部上に配置されるように、前記二つのフィルムウェブが、前記テープ状のキャリア（６３、６３´）が付着される前に、切断かつ配置され、続いて前記接着剤（６５、６５´）が活性化され、その結果、前記テープ状のキャリア（６３、６３´）が前記二つのフィルムウェブ（１、２）に付着し、前記二つのフィルムウェブ（１、２）が、好ましくは互いに重ね合わされ、重ね合わされた領域において、特に、ナイフ、剃刀の刃、カッティングローラー、ハサミ、打ち抜き型、レーザーまたは超音波を用いて、前記二つのフィルムウェブの切断が行われ、これにより生じる前記フィルムウェブの切断片（１６、２６）が除去される、請求項２または３に記載の方法。 
【請求項５】
シリコンでコーティングされたシート状のエレメント（３´）、特に、シリコンでコーティングされた紙（３´）のシートが、前記二つのフィルムウェブの切断後で位置合わせ前に、前記二つのフィルムウェブ終端部の下に置かれる、請求項４に記載の方法。 
【請求項６】
前記テープ状のキャリア（９）が、両面に接着剤（９２、９３）を有し、前記二つのフィルムウェブ終端部が、互いに重なり合って配置され、前記テープ状のキャリア（９）が、重なり合う領域において前記二つのフィルムウェブ終端部の間に置かれ、続いて、前記接着剤が活性化され、その結果、前記テープ状のキャリア（９）が、前記二つのフィルムウェブの終端部間に付着する、請求項２または３に記載の方法。 
【請求項７】
前記二つのフィルムウェブの終端部が、互いに重なり合って配置され、前記テープ状のキャリア（９´）が、重なり合う領域において前記二つのフィルムウェブ終端部の間に置かれ、ホットスタンプツール（５）を用いて、前記第一のフィルムウェブ（２）の前記加飾層（１４）が、前記テープ状のキャリア（９´）に転写され、前記接着剤（９３）が、前記テープ状のキャリア（９´）から剥離されて前記第二のフィルムウェブ（１）に転写され、続いて、前記テープ状のキャリア（９´）が取り除かれ、続いて、ホットスタンプツール（５）または放射線が再び適用され、その結果、前記二つのフィルムウェブ終端部が、重なり合う領域において、互いに付着する、請求項２または３に記載の方法。 
【請求項８】
前記接着剤（８）が、ドクターブレード、スプレー、拡散、印刷、または、液体あるいは固体形態の他の方法を用いて、前記第二のフィルムウェブ（１）のフィルムウェブ終端部に適用され、続いて、前記第一のフィルムウェブ（２）のフィルムウェブ終端部が、前記第二のフィルムウェブ（１）のフィルムウェブ終端部に重なり、前記接着剤が活性化され、その結果、前記二つのフィルムウェブ終端部が、重なり合う領域において、互いに付着する、請求項１に記載の方法。 
【請求項９】
接着剤が、前記第一のフィルムウェブ（２）の下側の層（１５）として備えられ、前記第一のフィルムウェブ（２）及び前記第二のフィルムウェブ（１）の各フィルムウェブ終端部が、互いに重ね合わされて配置され、その結果、前記接着剤を備える前記層（１５）が、前記第二のフィルムウェブ（１）に対向し、前記接着剤（１５）がホットスタンプツール（５）を用いて活性化され、その結果、前記二つのフィルムウェブ終端部が、重なり合う領域において、互いに付着する、請求項１に記載の方法。 
【請求項１０】
前記活性化が、ホットスタンプツール（５）として、並進移動可能な昇降スタンプ、回転運動可能な加熱ローラー、または、並進移動及び回転運動可能なローラースタンプを用いて実施され、前記活性化の前に、前記ホットスタンプツール、及び／または、前記ホットスタンプツールに接触する前記フィルムウェブ上のスタンプ箇所が、熱風または輻射ヒーターを用いて、事前に加熱される、
請求項１から９のいずれか１項に記載の方法。 
【請求項１１】
前記各フィルムウェブ（１、２）が、ホットスタンプフィルムまたはコールドスタンプフィルムを提供する、
請求項１から１０のいずれか１項に記載の方法。 
【請求項１２】
前記二つのフィルムウェブの各接合中、各フィルムウェブ上に位置する少なくとも一つのパターンまたはマークが、各パターンまたはマークが互いに精確な位置状態で配置されるように考慮される、
請求項１から１１のいずれか１項に記載の方法。 
【請求項１３】
制御装置により制御される、二つのフィルムウェブ（１、２）の少なくとも一つのフィルムウェブ終端部を移動し、及び／または、引張し、及び／または切断するための手段と、パターン及び／またはマークの位置を、特に光学的に検出するための装置と、を備え、前記制御装置が、検出位置に応じて、前記移動、引張、及び／または切断を行うように構成される、請求項１から１２のいずれか１項に記載の方法を実施する装置。 
【請求項１４】
キャリアフィルム（１１）と、加飾層（１４）、特に金属層及び／またはカラー層とを含み、少なくとも二つの部分的なフィルムウェブ（１、２）から成るフィルムウェブであって、該二つの部分的なフィルムウェブが、接着剤（１５、８、９２、９３、６５、６５´）により、二つの部分的なフィルムウェブ終端部で互いに接合され、該接着剤が、接合中に、熱の供給または放射線の供給により活性化される、フィルムウェブ。 
【請求項１５】
キャリアフィルム（１１）と、加飾層（１４）、特に金属層及び／またはカラー層とを含み、少なくとも二つの部分的なフィルムウェブ（１、２）から成るフィルムウェブであって、好ましくはポリエチレンを含む材料で作られるとともに、8から20 μm、好ましくは10から15 μmの厚みの、特に透明なテープ（６３、６３´）により、該二つの部分的なフィルムウェブが、二つの部分的なフィルムウェブ終端部で互いに接合される、
好ましくは請求項１４に記載のフィルムウェブ。 
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４１】
【図１】一体化されたフィルムウェブを形成するために同様のフィルムウェブに接合されるフィルムウェブの構造を示す。
【図２ａ】本発明による方法の第一の実施形態のステップを説明するための図である。
【図２ｂ】本発明による方法の第一の実施形態のステップを説明するための図である。
【図２ｃ】本発明による方法の第一の実施形態のステップを説明するための図である。
【図３ａ】本発明による方法の第二の実施形態のステップを説明するための図である。
【図３ｂ】本発明による方法の第二の実施形態のステップを説明するための図である。
【図３ｃ】本発明による方法の第二の実施形態のステップを説明するための図である。
【図３ｄ】本発明による方法の第二の実施形態のステップを説明するための図である。
【図３ｅ】本発明による方法の第二の実施形態のステップを説明するための図である。
【図３ｆ】本発明による方法の第二の実施形態のステップを説明するための図である。
【図４ａ】本発明による方法の第三の実施形態のステップを説明するための図である。
【図４ｂ】本発明による方法の第三の実施形態のステップを説明するための図である。
【図４ｃ】本発明による方法の第三の実施形態のステップを説明するための図である。
【図４ｄ】本発明による方法の第三の実施形態のステップを説明するための図である。
【図４ｅ】本発明による方法の第三の実施形態のステップを説明するための図である。
【図４ｆ】本発明による方法の第三の実施形態のステップを説明するための図である。
【図５ａ】本発明による方法の第四の実施形態のステップを説明するための図である。
【図５ｂ】本発明による方法の第四の実施形態のステップを説明するための図である。
【図５ｃ】本発明による方法の第四の実施形態のステップを説明するための図である。
【図５ｄ】本発明による方法の第四の実施形態のステップを説明するための図である。
【図５ｅ】本発明による方法の第四の実施形態のステップを説明するための図である。
【図５ｆ】本発明による方法の第四の実施形態のステップを説明するための図である。
【図５ｇ】本発明による方法の第四の実施形態のステップを説明するための図である。
【図５ｈ】本発明による方法の第四の実施形態のステップを説明するための図である。
【図５ｊ】本発明による方法の第四の実施形態のステップを説明するための図である。
【図５ｋ】本発明による方法の第四の実施形態のステップを説明するための図である。
【図６ａ】本発明による方法の第五の実施形態のステップを説明するための図である。
【図６ｂ】本発明による方法の第五の実施形態のステップを説明するための図である。
【図６ｃ】本発明による方法の第五の実施形態のステップを説明するための図である。
【図６ｄ】本発明による方法の第五の実施形態のステップを説明するための図である。
【図６ｅ】本発明による方法の第五の実施形態のステップを説明するための図である。
【図６ｆ】本発明による方法の第五の実施形態のステップを説明するための図である。
【図６ｇ】本発明による方法の第五の実施形態のステップを説明するための図である。
【図６ｈ】本発明による方法の第五の実施形態のステップを説明するための図である。
【図７ａ】本発明による方法の第六の実施形態のステップを説明するための図である。
【図７ｂ】本発明による方法の第六の実施形態のステップを説明するための図である。
【図７ｃ】本発明による方法の第六の実施形態のステップを説明するための図である。
【図７ｄ】本発明による方法の第六の実施形態のステップを説明するための図である。
【図７ｅ】本発明による方法の第六の実施形態のステップを説明するための図である。
【図７ｆ】本発明による方法の第六の実施形態のステップを説明するための図である。
【図７ｇ】本発明による方法の第六の実施形態のステップを説明するための図である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５４】
本発明による方法の第四の実施形態では、図４ａから図４ｆによる実施形態の変更において、まず、プロセスは、図３ａから図３ｃに関連して既に説明したものと同じである。しかしながら、ここでは、下側の接着層９３が配置されるベースボディ９１を有するキャリア９´が用いられ、その接着層により、キャリア９´がフィルムウェブ１に付着する。しかしながら、さらに、ベースボディ９１上には、ベースボディ９１と接着層９３との間に、シリコンコーティング９４が配置される。ここでも、図５ｅの通り、フィルムウェブ２は、その終端部が、キャリア９´上に置かれる。ここで、ホットスタンプツール５が適用されると（図５ｆ）、一方では、下方を指す下側の矢印の通り、接着層９３の接着剤が、活性化される。しかしながら、同時に、フィルムウェブ２の転写層１４、１５が、下方を指す上側の矢印の通り、キャリア９´の上側の面にスタンプされる。図５ｇで確認できるように、続いて、キャリア９´が除去される。ここで、接着層９３が、キャリア９´から剥離され、代わりに、フィルムウェブ２のフィルムウェブ終端部の転写層９５が、キャリア９´の上側の面に位置する。