【手続補正書】
【提出日】平成28年2月4日(2016.2.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体転写表面を製造するための方法であって：
チタンまたはチタン合金の表面を用意する工程；
チタンまたはチタン合金の表面を侵入型元素の吸収による表面硬化に供し、それにより硬化した表面を形成する工程；および、必要に応じて、
硬化した表面を彫刻し、それにより所望の表面形態を形成する工程；
を含む前記方法。
【請求項２】
表面硬化は、適切な元素を含むガスの存在下での表面の局部溶融によって達成される、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
適切な元素を含むガスは不活性ガスとの混合物として用いられる、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
ガスは窒素、二酸化炭素、又は空気である、請求項２または３に記載の方法。
【請求項５】
表面の局部溶融はレーザーを用いて行われる、請求項１から４のいずれかに記載の方法。
【請求項６】
硬化した表面はレーザーを用いて彫刻される、請求項１から５のいずれかに記載の方法。
【請求項７】
硬化した表面はエンボス加工またはナーリング加工によって彫刻される、請求項１から６のいずれかに記載の方法。
【請求項８】
硬化した表面は化学エッチングによって彫刻される、請求項１から７のいずれかに記載の方法。
【請求項９】
チタンまたはチタン合金の表面はシリンダーの外側の表面である、請求項１から８のいずれかに記載の方法。
【請求項１０】
チタンまたはチタン合金の表面はチタンまたはチタン合金の粉末をコールドスプレーすることによって製造されたものである、請求項１から９のいずれかに記載の方法。
【請求項１１】
チタンまたはチタン合金の表面は基材要素の表面上にチタンまたはチタン合金の粒子をコールドスプレーすることによって製造されたものである、請求項１から１０のいずれかに記載の方法。
【請求項１２】
基材要素はシリンダー、プレートまたはダイである、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
チタンまたはチタン合金の表面は１種以上の機能的に有効な添加材を含む複合材料である、請求項１から１２のいずれかに記載の方法。
【請求項１４】
チタンまたはチタン合金の表面は一つ以上の彫刻工程と一つ以上の硬化工程を含む処理サイクルに供される、請求項１に記載の方法。
【請求項１５】
流体転写表面を修復する方法であって、流体転写表面の上にチタンまたはチタン合金の粒子をコールドスプレーすることによってその流体転写表面の上にチタンまたはチタン合金の層を形成する工程、そしてそのチタンまたはチタン合金の層を侵入型元素の吸収による表面硬化に供し、それにより硬化した表面を形成する工程、および、必要に応じて、硬化した表面を彫刻し、それにより所望の表面形態を形成する工程を含む、前記方法。
【請求項１６】
請求項１から１５のいずれかに記載の方法によって製造された流体転写表面。
【請求項１７】
二次表面の上に流体を供給する方法であって、転写すべき流体を請求項１６に記載の流体転写表面の上に供給する工程、そして流体転写表面を二次表面と接触させ、それにより流体転写表面から二次表面に流体を転写する工程を含む、前記方法。
【請求項１８】
請求項１６に記載した流体転写表面の流体転写のプロセスにおける使用。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５５】
本発明の主な利点は以下の通りである。
−  チタンおよびチタン合金の使用による、腐食およびその他の化学的攻撃に対する耐性。
−  環境と人間の健康に対して脅威となるクロム含有材料の回避。
−  硬化工程と彫刻工程のためのレーザーの使用による製造プロセスの単純化と効率の向上の可能性。
−  加工の制御の可能性。例えば、粗さ、表面エネルギーおよび硬度などの表面の重要な性質を、レーザー処理のパラメーターを操作することによって制御することができる。
−  処理したチタン表面の修復可能性。摩耗または損傷した領域をコールドスプレーのような追加の方法を用いて再形成し、次いで、その再形成した材料を彫刻し、硬化することができる。これは、例えば、被覆した表面の全体をローラー基材から剥ぎ取って、被膜を再び付与することを要する現行のセラミック被覆ローラーと比較して、時間と労力のかなりの節約になる。
本発明の具体的態様は以下のとおりである。
[１]
流体転写表面を製造するための方法であって：
チタンまたはチタン合金の表面を用意する工程；
チタンまたはチタン合金の表面を侵入型元素の吸収による表面硬化に供し、それにより硬化した表面を形成する工程；および、必要に応じて、
硬化した表面を彫刻し、それにより所望の表面形態を形成する工程；
を含む前記方法。
[２]
表面硬化は、適切な元素を含むガスの存在下での表面の局部溶融によって達成してもよい、[１]に記載の方法。
[３]
適切な元素を含むガスは不活性ガスとの混合物として用いられる、[２]に記載の方法。
[４]
ガスは窒素である、[２]または[３]に記載の方法。
[５]
ガスは二酸化炭素である、[２]または[３]に記載の方法。
[５]
ガスは空気である、[２]または[３]に記載の方法。
[６]
表面の局部溶融はレーザーを用いて行われる、[１]から[５]のいずれかに記載の方法。
[７]
硬化した表面はレーザーを用いて彫刻される、[１]から[６]のいずれかに記載の方法。
[８]
硬化した表面はエンボス加工またはナーリング加工によって彫刻される、[１]から[７]のいずれかに記載の方法。
[９]
硬化した表面は化学エッチングによって彫刻される、[１]から[８]のいずれかに記載の方法。
[１０]
チタンまたはチタン合金の表面はシリンダーの外側の表面である、[１]から[９]のいずれかに記載の方法。
[１１]
チタンまたはチタン合金の表面はチタンまたはチタン合金の粉末をコールドスプレーすることによって製造されたものである、[１]から[１０]のいずれかに記載の方法。
[１２]
チタンまたはチタン合金の表面は基材要素の表面上にチタンまたはチタン合金の粒子をコールドスプレーすることによって製造されたものである、[１]から[１１]のいずれかに記載の方法。
[１３]
基材要素はシリンダー、プレートまたはダイである、[１２]に記載の方法。
[１４]
チタンまたはチタン合金の表面は１種以上の機能的に有効な添加材を含む複合材料である、[１]から[１３]のいずれかに記載の方法。
[１５]
チタンまたはチタン合金の表面は一つ以上の彫刻工程と一つ以上の硬化工程を含む処理サイクルに供される、[１]に記載の方法。
[１６]
流体転写表面を修復する方法であって、流体転写表面の上にチタンまたはチタン合金の粒子をコールドスプレーすることによってその流体転写表面の上にチタンまたはチタン合金の層を形成する工程、そしてそのチタンまたはチタン合金の層を侵入型元素の吸収による表面硬化に供し、それにより硬化した表面を形成する工程、および、必要に応じて、硬化した表面を彫刻し、それにより所望の表面形態を形成する工程を含む、前記方法。
[１７]
[１]から[１６]のいずれかに記載の方法によって製造された流体転写表面。
[１８]
二次表面の上に流体を供給する方法であって、転写すべき流体を[１７]に記載の流体転写表面の上に供給する工程、そして流体転写表面を二次表面と接触させ、それにより流体転写表面から二次表面に流体を転写する工程を含む、前記方法。
[１９]
[１７]に記載した流体転写表面の流体転写のプロセスにおける使用。