(57)【要約】【課題】ワンウェイクラッチの動作不良を防いでクリーニング手段を適正動作させることで画像の汚れ等の不具合を防止することができる定着装置および画像形成装置を提供すること。【解決手段】押圧ローラ４２のローラ軸４２ａの外周に接触し押圧ローラ４２の一方向への回転を許容し他方向への回転を規制するワンウェイクラッチ９１と、ワンウェイクラッチ９１を保持する保持部材４５と、加圧部材４６による加圧力がワンウェイクラッチ９１に掛かることを防止する荷重防止手段（保持部材４５の軸支部４５ａが荷重を受ける構造、または保持部材４７とは別体の軸受部材４８が荷重を受ける構造、または加圧レバーおよびソレノイド５０により加圧力を解除する構造）と、を備えた。【選択図】図９
2013120282.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに圧接する１対の圧接部材と、前記１対の圧接部材の少なくとも一方を加熱する熱源と、を有し、前記圧接部材で記録媒体を挟持して熱と圧力によりトナーを記録媒体に定着する定着手段と、
巻き出し軸から巻き出されて巻き取り軸に巻き取られる長尺のクリーニングウェブと、加圧部材の加圧力で前記１対の圧接部材の一方に押し付けられる押圧ローラと、を有し、前記クリーニングウェブを前記押圧ローラにより前記１対の圧接部材の一方に接触させて前記１対の圧接部材の一方をクリーニングするクリーニング手段と、
前記定着手段およびクリーニング手段を支持する筺体と、を備えた定着装置において、
前記押圧ローラのローラ軸の外周に接触し前記押圧ローラの一方向への回転を許容し他方向への回転を規制するワンウェイクラッチと、
前記ワンウェイクラッチを保持する保持部材と、
前記加圧部材による加圧力が前記ワンウェイクラッチに掛かることを防止する荷重防止手段と、を備えたことを特徴とする定着装置。
【請求項２】
前記荷重防止手段が、
前記保持部材の軸線方向外側端部に前記保持部材と一体に形成され、前記押圧ローラのローラ軸を回転可能に支持して前記加圧部材による加圧力を受ける軸支部からなることを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
【請求項３】
前記保持部材と前記ワンウェイクラッチの間にラジアル方向の隙間を設け、前記保持部材が、前記ワンウェイクラッチを前記隙間内でラジアル方向に変位可能に保持することを特徴とする請求項２に記載の定着装置。
【請求項４】
前記押圧ローラのローラ軸の基部に、前記保持部材の側に突出する形状に形成され、前記ワンウェイクラッチが前記押圧ローラ側に脱落することを防止する脱落防止凸部を設けたことを特徴とする請求項２または請求項３に記載の定着装置。
【請求項５】
前記荷重防止手段が、
前記保持部材とは別体に構成され、前記押圧ローラのローラ軸を回転可能に支持して前記加圧部材による加圧力を受ける軸受部材からなることを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
【請求項６】
前記保持部材が、前記保持部材が回転することを防止するよう前記筺体に係り合う回転防止部を備えたことを特徴とする請求項５に記載の定着装置。
【請求項７】
前記荷重防止手段が、
装置停止中は前記加圧部材による加圧力を解除する加圧力解除機構からなることを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
【請求項８】
請求項１乃至請求項７の何れかに記載の定着装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、定着装置および画像形成装置に関し、詳しくは、熱源を備えた加熱部材と、この加熱部材に圧接する加圧部材とを備えた定着装置の加熱部材に、供給ロールから巻取ロールに走行する長尺のクリーニングウェブを押圧ローラにより押しつけて加熱部材をクリーニングするクリーニング手段を有する定着装置と、この定着装置を備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の定着装置としては、定着装置の加熱ローラに供給ロールから巻取ロールに走行する長尺のクリーニングウェブを押しつけて加熱ローラをクリーニングするウェブクリーニング装置を有し、このクリーニング装置が、加熱ローラのクリーニングウェブ移送上流側に配置され、クリーニングウェブに張力を付与するウェブテンションローラと、ウェブテンションローラに対向して配置されクリーニングウェブを挟む対向ローラと備え、また、対向ローラにはクリーニングウェブの送り方向には回転が禁止され、クリーニングウェブの送り方向と逆方向にのみ回転が許可される回転制御部材であるワンウェイクラッチを配置した技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、この種の定着装置においては、記録用紙を挟持しながら加熱する１対の加熱ローラおよび加圧ローラと、帯状の巻取り可能な清掃部材（クリーニングウェブ）を送り出す送り出しローラと、送り出された清掃部材を加熱ローラまたは加圧ローラの表面に圧接する圧接ローラと、圧接ローラで圧接された清掃部材の巻取りを行う巻取りローラとを備えたものであって、更に、清掃部材の巻取り方向と逆方向への圧接ローラの回転を阻止する逆転防止機構（ワンウェイクラッチ）を備えるようにした技術が知られている（例えば、特許文献２参照）。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１、２に記載の定着装置においては、ワンウェイクラッチによってクリーニングウェブが一方向に走行するようになっているが、ワンウェイクラッチが、他の部材から受ける荷重（ラジアル荷重）により動作不良を起こす恐れがあるという問題があった。
【０００５】
すなわち、ワンウェイクラッチが設けられるローラが、他のローラへの押し付け荷重や、クリーニングウェブのテンションを荷担する構成である場合、ワンウェイクラッチに加わるラジアル荷重によって、ワンウェイクラッチ内での回転規制と回転許容の切り替えに動作不良が発生するという問題があった。
【０００６】
本発明はこのような問題を解決するためになされたもので、ワンウェイクラッチの動作不良を防いでクリーニング手段を適正動作させることで画像の汚れ等の不具合を防止することができる定着装置および画像形成装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る定着装置は、互いに圧接する１対の圧接部材と、前記１対の圧接部材の少なくとも一方を加熱する熱源と、を有し、前記圧接部材で記録媒体を挟持して熱と圧力によりトナーを記録媒体に定着する定着手段と、巻き出し軸から巻き出されて巻き取り軸に巻き取られる長尺のクリーニングウェブと、加圧部材の加圧力で前記１対の圧接部材の一方に押し付けられる押圧ローラと、を有し、前記クリーニングウェブを前記押圧ローラにより前記１対の圧接部材の一方に接触させて前記１対の圧接部材の一方をクリーニングするクリーニング手段と、前記定着手段およびクリーニング手段を支持する筺体と、を備え、前記押圧ローラのローラ軸の外周に接触し前記押圧ローラの一方向への回転を許容し他方向への回転を規制するワンウェイクラッチと、前記ワンウェイクラッチを保持する保持部材と、前記加圧部材による加圧力が前記ワンウェイクラッチに掛かることを防止する荷重防止手段と、を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、ワンウェイクラッチの動作不良を防いでクリーニング手段を適正動作させることで画像の汚れ等の不具合を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施の形態に係る画像形成装置の概略構成図である。
【図２】本発明の一実施の形態に係る画像形成装置の定着装置の側面図である。
【図３】本発明の一実施の形態に係る画像形成装置の定着装置の斜視図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）は、本発明の一実施の形態に係る画像形成装置の定着装置の押圧ローラの端部のワンウェイクラッチの詳細を示す断面図である。
【図５】本発明の一実施の形態に係る画像形成装置の押圧ローラの端部のワンウェイクラッチの側面図である。
【図６】（ａ）、（ｂ）は、本発明の一実施の形態に係る画像形成装置の押圧ローラの端部のワンウェイクラッチの保持構造の一例を示す構成図である。
【図７】（ａ）、（ｂ）は、本発明の一実施の形態に係る画像形成装置の押圧ローラの端部のワンウェイクラッチの保持構造の好適な例を示す構成図である。
【図８】（ａ）〜（ｄ）は、本発明の一実施の形態に係る画像形成装置の押圧ローラの端部のワンウェイクラッチの各状態を示す図である。
【図９】本発明の一実施の形態に係る画像形成装置の押圧ローラの端部のワンウェイクラッチの保持構造の好適な例を示す図である。
【図１０】本発明の一実施の形態に係る画像形成装置の押圧ローラの端部のワンウェイクラッチの保持構造の他の例を示す図である。
【図１１】図１０のワンウェイクラッチを筺体に保持した状態を示す図である。
【図１２】本発明の一実施の形態に係る画像形成装置の押圧ローラの端部のワンウェイクラッチの加圧力解除機構を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００１１】
図１は、一実施の形態に係る画像形成装置を示す概略構成図であり、画像形成装置は複写機として構成されている。
【００１２】
図１に示すように、画像形成装置１は、電子写真方式でタンデム式を採用してフルカラー画像を形成可能なカラープリンタ（以下「プリンタ」と記す）として構成されている。なお、画像形成装置１としては、カラーに限らず白黒でもよく、また、図１に示すプリンタに限らず、複写機、ファクシミリ装置等であってもよい。
【００１３】
図１を参照して、プリンタとして構成された画像形成装置１の基本構成とその動作について説明し、この後に本実施の形態特有の構成と作用について説明する。画像形成装置１は、その基部となる画像形成部としての装置本体１ａと、この装置本体１ａの下部に配置され転写紙等のシート状の記録媒体１９が収納される給紙カセット２と、を備えている。
【００１４】
装置本体１ａには、像担持体を備えた複数の作像手段として４個の作像ユニット８Ｙ、８Ｃ、８Ｍ、８Ｋを備えた作像部８と、複数のローラ４、５、６と、これらローラに巻き掛けられた可撓性を有する無端ベルトにより構成された中間転写体としての中間転写ベルト３とを有する中間転写ユニット７と、各像担持体に光書込みを行う光書込み部としての光書き込みユニット１５と、記録媒体１９にトナー像を定着する定着装置３０とが設けられている。
【００１５】
作像ユニット８Ｙ、８Ｃ、８Ｍ、８Ｋと中間転写ユニット７は、装置本体１ａに対して着脱自在に設けられている。
【００１６】
中間転写ベルト３におけるローラ４とローラ５の間は、この中間転写ベルト３の下部側ベルト走行辺に相当している。
【００１７】
中間転写ベルト３には、ローラ６と対向する部位に、２次転写装置となる２次転写ローラ２０が搬送経路に臨むように配設され、ローラ４と対向する部位には、中間転写ベルト３の表面を清掃するベルトクリーニング装置２１が配設されている。
【００１８】
作像部８は、この下側走行辺に対向するように配置されることで、中間転写ベルト３の下方に配設されている。
【００１９】
作像部８の各作像ユニット８Ｙ、８Ｃ、８Ｍ、８Ｋは、中間転写ベルト３に接する像担持体としての感光体ドラム１０をそれぞれ具備している。
【００２０】
各感光体ドラム１０の周りには、帯電装置１１、現像装置１２、クリーニング装置１３がそれぞれ配置されている。
【００２１】
各感光体ドラム１０が中間転写ベルト３に接する位置における中間転写ベルト３の内側には、１次転写を行う転写手段としての転写ローラ１４がそれぞれ設けられている。
【００２２】
本実施の形態において、作像ユニット８Ｙ、８Ｃ、８Ｍ、８Ｋは、基本的には同一構造に構成されており、図１では代表して作像ユニット８Ｋの構成にのみ符号を付している。
【００２３】
各作像ユニット８Ｙ、８Ｃ、８Ｍ、８Ｋにおいて異なるのは、各現像装置１２に収納されている現像剤としてのトナーの色だけである。
【００２４】
作像ユニット８Ｙ、８Ｃ、８Ｍ、８Ｋの各現像装置１２には、それぞれイエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、ブラック（Ｋ）のトナーが収納されている。
【００２５】
各現像装置１２には、トナーが減ると、装置本体１ａの上部に配設されたトナー補給ボトルＴ１、Ｔ２、Ｔ３、Ｔ４から補給用のトナーがそれぞれ供給される。
【００２６】
光書き込みユニット１５は、光変調されたレーザ光を各感光体ドラム１０の表面に照射して、感光体ドラム１０の表面に色毎の潜像を形成するものであり、本実施の形態では、作像部８の下方に配置されている。
【００２７】
トナー補給ボトルＴ１、Ｔ２、Ｔ３、Ｔ４、中間転写ユニット７、作像部８、光書き込みユニット１５は、同一方向に傾斜して装置本体１ａに内に配設されている。これにより、これら要素を装置本体１ａ内に水平に配置する場合に比して、その設置面積が小さくされている。
【００２８】
画像形成動作が開始されると、各作像ユニット８Ｙ、８Ｃ、８Ｍ、８Ｋの感光体ドラム１０が図示しない駆動装置によって時計方向に回転駆動され、各感光体ドラム１０の表面が帯電装置１１によって所定の極性に一様に帯電される。
【００２９】
帯電された各感光体ドラム１０の表面には、光書き込みユニット１５からレーザ光がそれぞれ照射されて、それぞれの表面に静電潜像が形成される。
【００３０】
このとき、各感光体ドラム１０に露光する画像情報は所望のフルカラー画像をイエロー、シアン、マゼンタおよびブラックの色情報に分解した単色の画像情報である。
【００３１】
このように形成された静電潜像は、各感光体ドラム１０と現像装置１２の間を通るとき、各現像装置１２のトナーによってトナー像として可視像化される。
【００３２】
中間転写ベルト３が巻き掛けられた複数のローラ４、５、６のうち、１つのローラが図示しない駆動装置によって反時計方向に回転駆動され、これにより中間転写ベルト３が矢印で示す反時計周り方向に走行駆動され、他のローラが従動回転する。
【００３３】
このように走行する中間転写ベルト３には、イエローのトナーを有する現像装置１２を具備する作像ユニット８Ｙで形成されたイエロートナー像が転写ローラ１４によって転写される。
【００３４】
その転写されたイエロートナー像には、作像ユニット８Ｃ、８Ｍおよび８Ｋで形成されたシアントナー像、さらにマゼンタトナー像およびブラックトナー像が、転写ローラ１４によって順次重ね転写され、このようにして中間転写ベルト３は、その表面にフルカラーのトナー像を担持する。
【００３５】
トナー像が転写された後の各感光体ドラム１０の表面に付着する残留トナーは、各クリーニング装置１３によって感光体ドラム１０の表面から除去され、次いでその表面が図示しない除電装置によって除電作用を受け、その表面電位が初期化されて次の画像形成に備えられる。
【００３６】
給紙カセット２から給紙される記録媒体１９は、搬送経路に送り込まれ、２次転写ローラ２０よりも上流である給紙側に配設されたレジストローラ対２４によって給紙タイミングを計られて、ローラ６と２次転写ローラ２０との対向部に給送される。
【００３７】
そして、このとき２次転写ローラ２０には、中間転写ベルト３の表面のトナー像のトナー帯電極性と逆極性の転写電圧が印加され、これによって中間転写ベルト３の表面のトナー像が記録媒体１９上に一括して転写される。
【００３８】
トナー像が転写された記録媒体１９は、定着装置３０へと搬送され、定着装置３０を通過する際に熱と圧が加えられてトナー像が熔融されて定着される。
【００３９】
トナー像が定着された記録媒体１９は、搬送経路の終端に位置し、装置本体１ａの上部により構成された排出部２３へと搬送され、装置本体１ａの上部に構成された積載部２５へと排出される。
【００４０】
トナー像を記録媒体１９に転写した後の中間転写ベルト３に残留したトナーは、ベルトクリーニング装置２１により除去される。
【００４１】
以上の説明は、記録媒体１９上にフルカラー画像を形成するときの画像形成動作であるが、作像部８の４つの作像ユニット８Ｙ、８Ｃ、８Ｍ、８Ｋの何れか１つを使用して単色画像を形成したり、２色または３色の画像を形成したりすることもできる。
【００４２】
また、本実施の形態のプリンタを用いてモノクロ印刷をする場合には、作像ユニット８Ｋの感光体ドラム１０上にのみ静電潜像を形成して同ユニットによって現像して記録媒体１９に転写し、定着装置３０で定着すればよい。
【００４３】
図２は、定着装置３０の構成を示す概略構成図である。本実施の形態では加熱部材としての定着ローラ３１を用いて説明する。
【００４４】
図２において、本実施の形態の定着装置３０は、ヒータ３３によって加熱される定着ローラ３１と、この定着ローラ３１に圧接される加圧ローラ３２を備え、これら定着ローラ３１と加圧ローラ３２により記録紙を挟持してトナーを定着する定着部３０ａと、定着ローラ３１の表面の汚れを取るクリーニング部４０と、を備えている。
【００４５】
また、定着ローラ３１の回りには、記録媒体１９の巻き付きを防止する分離爪３４と、定着ローラ３１の表面温度を検知する温度センサ３５とが配置されている。
【００４６】
定着ローラ３１は、図示しない駆動装置によって反時計方向に回転駆動され、それによって加圧ローラ３２が時計方向に従動回転される。
【００４７】
そして、この回転する定着ローラ３１と加圧ローラ３２の間にトナー像を担持した記録媒体１９が挟持されると、トナー像が熱と圧力の作用を受けて溶け、記録媒体１９の表面に定着される。なお、定着装置３０の入口には入口ガイド３６が設けられ、定着装置３０の出口には、出口ガイド３７が設けられており、これら入口ガイド３６と出口ガイド３７により、記録媒体１９が案内される。
【００４８】
このような定着動作が行われるとき、定着ローラ３１には記録媒体１９のトナー像が接するので、定着ローラ３１の表面にはトナーの移行を少なくする種々の対策が施されている。
【００４９】
しかし、定着ローラ３１への僅かなトナーの移行（付着）は避けられず、移行したトナー量が増えると、当該トナーが記録媒体１９の表面に再付着して記録媒体１９を汚し、画像品質を劣化させる恐れがある。
【００５０】
そこで、定着ローラ３１に移行したトナーはクリーニング部４０によって除去される。
【００５１】
図２および図３において、クリーニング部４０は、可撓性のクリーニングウェブ４４と、このクリーニングウェブ４４が巻回された巻き出し軸４１と、繰り出したクリーニングウェブ４４を定着ローラ３１に押し付ける押圧ローラ４２と、繰り出したクリーニングウェブ４４を巻き取る巻き取り軸４３と、を有している。
【００５２】
巻き出し軸４１、押圧ローラ４２および巻き取り軸４３は、図示しない例えば定着装置３０等の側板に回転自在に支持されている。
【００５３】
押圧ローラ４２は、加圧部材４６が発生する加圧力によって定着ローラ３１に押し付けられるようになっている。本実施の形態では、加圧部材４６は、圧縮ばねにより構成されている。
【００５４】
クリーニングウェブ４４は、布、紙、樹脂シート、樹脂フィルム、金属箔等の適宜な材料を長尺の形状にしたものから構成することができるが、クリーニングウェブ４４は、定着ローラ３１の周面に摺接してこの周面を清掃するとともに、その周面にオイルを塗布するように構成することが好ましいため、本実施の形態では、クリーニングウェブ４４は、オイルを含浸できる材料、例えば、アラミドとＰＥＴの繊維を混合して成る不織布から構成されている。
【００５５】
このようなクリーニングウェブ４４が定着ローラ３１の周面に摺接するとき、クリーニングウェブ４４に含浸されたオイルが定着ローラ３１の周面に薄く均一に塗布される。このオイルとしては、定着ローラ３１の周面にトナーが移行し難くし、またその周面の潤滑性を高め、さらにその周面の摩耗を防止するオイル等が用いられる。
【００５６】
巻き取り軸４３には、クリーニングウェブ４４の一端が固定されており、また、巻き取り軸４３の一端は、図示しない駆動装置とギヤ等を介して駆動連結されている。
【００５７】
図３に示すクリーニング部４０においては、押圧ローラ４２の両端部に突出するローラ軸４２ａは、保持部材４５に保持されたワンウェイクラッチ９１より回転可能に支持、すなわち軸支されるとともに、押圧ローラ４２が一方向にのみ回転することが許容されるようになっている。
【００５８】
このように、ワンウェイクラッチ９１により、ローラ軸４２ａを回転可能に支持するとともに、一方向への回転の許容を行うように構成すると、軸受の機能とワンウェイクラッチの機能が同一構成（一体化構成）となり、非常にコンパクトにでき、省スペース、低コストというメリットがある。
【００５９】
図４（ａ）、図４（ｂ）は、ワンウェイクラッチ９１の内部構造の一例を示す断面図である。また、図５は、ローラ軸４２ａを挿し通していないときのワンウェイクラッチ９１の側面図である。
【００６０】
図４（ａ）、図４（ｂ）、図５に示すように、ワンウェイクラッチ９１は、ローラ軸４２ａの外周に回転自在に嵌められた外輪９１ａと、この外輪９１ａの内周部に形成された凹部に収容されるコロ９１ｂと、スプリング９１ｃから構成される。
【００６１】
図４（ａ）は、ローラ軸４２ａが、矢印Ｒ３方向へ回転しようとする場合を示している。ローラ軸４２ａがＲ４方向へ回転しようとすると、スプリング９１ｃの作用で、コロ９１ｂは、外輪９１ａの内周部に形成された凹部の噛み合い位置に進み、凹部の内周面とローラ軸４２ａの外周面とのくさび作用によって、ローラ軸４２ａはロックされる（回転が規制される）。
【００６２】
図４（ｂ）は、外輪９１ａが静止し、ローラ軸４２ａが矢印Ｒ４方向へ回転する場合を示している。ローラ軸４２ａがＲ４方向へ回転すると、コロ９１ｂは、外輪９１ａの内周面から離れ、ローラ軸４２ａは外輪９１ａに対して空転する（回転が許容される）。
【００６３】
ワンウェイクラッチ９１の各動作状態は、以下の通りとなる。
【００６４】
状態１：巻き取り軸４３が回転している場合（クリーニングウェブ４４が巻き取り状態：矢印Ｒ１）：ワンウェイクラッチ９１は空転する。
【００６５】
状態２：巻き取り軸４３停止、定着ローラ３１停止：ワンウェイクラッチ９１は中立＝前状態を維持する。
【００６６】
状態３：巻き取り軸４３停止、定着ローラ３１回転（矢印Ｒ２）：ワンウェイクラッチ９１はロックする。
【００６７】
ワンウェイクラッチ９１は最後に動作終了した状態を維持する（ロック状態／空転状態＝非ロック状態）。
【００６８】
ここで、図４のように構成されたワンウェイクラッチ９１においては、非ロック状態で放置されることが動作不良を起こす要因となる。すなわち、ワンウェイクラッチ９１は、非ロック状態で加圧部材４６による加圧力を受け長時間放置された場合や、低温環境に放置された場合にくさび作用がうまく働かず、コロ９１ｂがくさび形状のロック位置に移動できないという動作不良を起こす場合がある。
【００６９】
この要因として、ワンウェイクラッチ９１に封入されているグリスが、低温時の粘度アップによりコロ９１ｂの移動の妨げになったり、非ロック位置にある状態で押圧されたまま長時間放置されたコロ９１ｂの戻りが悪く、ロック位置に移動できない場合が考えられる。
【００７０】
この動作不良は、コロ９１ｂがロック位置にある状態で押圧されたまま長時間放置された場合は発生しない。また、この動作不良は、その発生確率をゼロとすることは困難ではあっても、発生確率を減じることは、後述するように、ワンウェイクラッチ９１への荷重を減少させることにより可能である。
【００７１】
ここで、ワンウェイクラッチ９１の保持構造としては、図６（ａ）、図６（ｂ）に示すように、ワンウェイクラッチ９１を保持部材４５に圧入あるいは接着して保持させることで、保持部材４５に対してワンウェイクラッチ９１を固定する構成とすることが考えられる。図６（ａ）、図６（ｂ）において、保持部材４５はワンウェイクラッチ９１を保持し、押圧ローラ４２のローラ軸４２ａはワンウェイクラッチ９１によって主に支持される。
【００７２】
この場合、ワンウェイクラッチ９１の保持構造を、図６（ａ）、図６（ｂ）に示す構成とした場合、加圧部材４６が押圧ローラ４２を加圧する加圧力は、ワンウェイクラッチ９１がラジアル荷重として常に受けることとなるため、このような状況でワンウェイクラッチ９１が非ロック状態で加圧力を受けて長時間放置された場合、コロ９１ｂがくさび形状のロック位置に移動できずにくさび作用がうまく働かず、ワンウェイクラッチ９１が動作不良を起こす恐れがある。
【００７３】
そこで、ワンウェイクラッチ９１の動作不良を回避するため、本実施の形態では、ワンウェイクラッチ９１の保持構造は、図７に示す構成となっている。
【００７４】
図７（ａ）において、保持部材４５とワンウェイクラッチ９１との間には、ラジアル方向の隙間が設けられており、ワンウェイクラッチ９１は、保持部材４５に対して固定されておらず、隙間内でラジアル方向に変位可能となっている。
【００７５】
また、ワンウェイクラッチ９１は、スラスト方向（軸線方向）の位置については、保持部材４５に固定されていても、または、隙間を持って変位可能となっていても構わないが、後述する脱落防止機構（抜け止め）により、保持部材４５から脱落しないようにその位置が維持されている。
【００７６】
保持部材４５は、側板３８の切り欠き窓３８ａに摺動可能に位置決めされており、加圧部材４６の加圧力により押圧ローラ４２を定着ローラ３１に押し付けている。
【００７７】
図７（ｂ）に示すように、保持部材４５の外側端部（図７（ｂ）の右側端部）には、押圧ローラ４２のローラ軸４２ａを回転可能に支持する軸支部４５ａが、保持部材４５と一体に形成されている。すなわち、保持部材４５の軸支部４５ａは、スベリ軸受として機能する。
【００７８】
一方、ワンウェイクラッチ９１は、保持部材４５に対してラジアル方向に隙間を持って変位可能保持されている。このため、加圧部材４６が押圧ローラ４２を加圧する加圧力は、ワンウェイクラッチ９１が受ける前に、保持部材４５の軸支部４５ａが受けることとなり、ワンウェイクラッチ９１は荷重を直接受けない。ワンウェイクラッチ９１と保持部材４５との間の隙間は、コロ９１ｂの可動範囲に対して余裕のある十分な大きさとする必要がある（図８（ｄ）参照）。
【００７９】
このような構成とすることで、ワンウェイクラッチ９１は、押圧ローラ４２の加圧力を直接受けないので、ワンウェイクラッチ９１が非ロック状態で加圧力を受けたまま長時間放置される状況になることがなくなるため、コロ９１ｂがくさび形状のロック位置に移動できずにくさび作用が上手く働かないで動作不良を起こすこともなくなる。
【００８０】
図８を参照してワンウェイクラッチ９１のロック状態について説明する。図８（ａ）〜図８（ｄ）において、押圧ローラ４２のローラ軸４２ａの外側に描かれた破線円は、ワンウェイクラッチ９１の外輪９１ａの内周面であり、この外輪９１ａの内周面とローラ軸４２ａの間の隙間が、ローラ軸４２ａの可動範囲となる。
【００８１】
図８（ａ）に示すように、ワンウェイクラッチ９１に荷重が掛かっていない状態（無回転状態）では、スプリング９１ｃの荷重によりコロ９１ｂは押圧ローラ４２のローラ軸４２ａに接した状態であり、４つのコロ９１ｂが均等に押圧ローラ４２のローラ軸４２ａに接している。
【００８２】
図８（ｂ）に示すように、ワンウェイクラッチ９１がロックしている回転規制状態では、押圧ローラ４２には矢印Ｒ３に示す方向に駆動力が掛かっており、コロ９１ｂは、図８（ａ）の状態から僅かにくさび形状に食い込んだ状態であり、押圧ローラ４２のローラ軸４２ａをロックしている。
【００８３】
図８（ｃ）に示すように、ワンウェイクラッチ９１がロックしていない回転許容状態では、押圧ローラ４２には矢印Ｒ４に示す方向に駆動力が掛かっており、コロ９１ｂは、押圧ローラ４２のローラ軸４２ａからの駆動力によりスプリング９１ｃに反する矢印方向に力を受け、その結果、くさび形状から外れて押圧ローラ４２のローラ軸４２ａは空転する。
【００８４】
図８（ｄ）に示すように、ワンウェイクラッチ９１に荷重が掛かっている状態（無回転状態）では、コロ９１ｂがロックしていない状態となり、加圧力が押圧ローラ４２のローラ軸４２ａに掛かるため、荷重方向、可動範囲内を押圧ローラ４２のローラ軸４２ａが移動し、図に示すように片側に押し付けられる。その結果、コロ９１ｂは、スプリング９１ｃの力に反して退避状態となる。すなわち、コロ９１ｂは、一点鎖線で描かれた位置から実線で描かれた位置に移動する。
【００８５】
図８（ｄ）のような状態で長時間放置された場合は、図６（ａ）、図６（ｂ）で説明したような不具合が発生し得る。この状態では、非ロック状態で加圧力を受けて長時間放置された場合または低温環境に放置された場合にくさび作用がうまく働かずに動作不良を起こす恐れがあり、また、コロ９１ｂがくさび形状のロック位置に移動できない場合がある。
【００８６】
本実施の形態では、図７で説明したようにワンウェイクラッチ９１にラジアル荷重が掛からないようにすることで、このような不具合を回避している。
【００８７】
図９に、ワンウェイクラッチ９１が保持部材４５から脱落することを防止する脱落防止構造を示す。
【００８８】
図９に示すように、保持部材４５は、クリーニング部４０を支えている筐体を構成する側板３８により、押圧方向に摺動可能な状態で保持されている。保持部材４５は、例えば、図に示すように、側板３８の切り欠き窓３８ａの端面が、保持部材４５に施された溝に隙間嵌めの状態で嵌り込むことにより位置決めされている。
【００８９】
一方、押圧ローラ４２のローラ軸４２ａの基部（押圧ローラ４２の端面）には、保持部材４５の側に突出する環状の突起形状の脱落防止凸部４２ｂが設けられている。この脱落防止凸部４２ｂがストッパとなることによって、ワンウェイクラッチ９１は、保持部材４５に固定されていなくても、保持部材４５から押圧ローラ４２の側に脱落することはない。２つの側板３８の間の距離と押圧ローラ４２の長さを最適な値に設定することで、押圧ローラ４２の保持部材４５からの脱落防止を達成することができる。
【００９０】
図１０にワンウェイクラッチ９１の保持構造の他の例を示す。図１０に示すように、ワンウェイクラッチ９１を保持する保持部材４７と、押圧ローラ４２のローラ軸４２ａを回転可能に支持する軸受部材４８とを別体に構成してもよい。
【００９１】
図１０において、保持部材４７は、図６に示す保持部材４５と同様にワンウェイクラッチ９１を保持するだけの機能を有しており、ローラ軸４２ａからの荷重は軸受部材４８が受けるようになっている。
【００９２】
この場合、保持部材４７と軸受部材４８を別体構成とすることによる部品点数の増加が発生するが、保持部材４７に加圧力は作用しないので、ワンウェイクラッチ９１に対する荷重の防止機能は確実となる。
【００９３】
押圧ローラ４２のローラ軸４２ａには、軸受部材４８と、ワンウェイクラッチ９１を保持した保持部材４７とが、軸線方向に隣り合ってそれぞれ取り付けられている。ワンウェイクラッチ９１と保持部材４７は圧入、接着等によって、従来通りに固定保持して構わない。
【００９４】
軸受部材４８は、押圧ローラ４２のローラ軸４２ａを摺動保持するとともに、側板３８の切り欠き窓３８ａに摺動可能に位置決めされ、加圧部材４６による加圧力を押圧ローラ４２に伝達するようになっている。
【００９５】
一方、保持部材４７は、保持するワンウェイクラッチ９１が押圧ローラ４２のローラ軸４２ａに挿入されてその位置が固定される。このとき、押圧ローラ４２の回転に対してワンウェイクラッチ９１の回転を規制する手段が必要となる。
【００９６】
そこで、図１０、図１１に示すように、保持部材４７に突起形状の回転防止部４７ａを形成し、この回転防止部４７ａが側板３８の切り欠き窓３８ａに係り合う（係合する）ことにより、保持部材４７の回転を規制するようになっている。
【００９７】
図１２にワンウェイクラッチ９１に長時間放置時に荷重が掛かることを回避するための他の構成を示す。前述のように、ワンウェイクラッチ９１は、荷重が掛かった状態で長時間放置されたときに不具合が発生する場合があるが、ワンウェイクラッチ９１に荷重が掛かっていても、ロック状態であったり、荷重が掛かる時間が短時間であれば不具合は発生しない。
【００９８】
そこで、長時間放置時にワンウェイクラッチ９１に荷重が掛かることを回避するような構成として、図１２に示す加圧力解除機構が有効である。
【００９９】
図１２において、加圧レバー４９とソレノイド５０が加圧力解除機構を構成している。また、図１２において、ワンウェイクラッチ９１を保持する部材としては、図７および図９で説明した一体構成の保持部材４５、または、図１０および図１１で説明した別体構成の保持部材４７、の何れでも用いることができる。
【０１００】
加圧レバー４９は、加圧部材４６を介して保持部材４５または保持部材４７に加圧力を伝えるようになっている。加圧レバー４９は、その一端が回転可能に支持されるとともに他端がソレノイド５０と連結されており、ソレノイド５０の動作により保持部材４５または保持部材４７への加圧力発生と加圧力解除とが選択できる。
【０１０１】
すなわち、ソレノイド５０を駆動して加圧レバー４９を実線で示す加圧位置に移動させることで、加圧部材４６が押し縮められて加圧力が発生し（加圧力発生状態）、加圧レバー４９を破線で示す加圧解除位置に移動させることで、加圧力が解除される（加圧力解除状態）。
【０１０２】
ここで、装置動作時（印刷時）は加圧力発生状態とし、それ以外のとき（装置待機時、装置省エネモード時、電源オフ時）には加圧力解除状態とすることで、ワンウェイクラッチ９１に荷重が掛かった状態での長時間放置を回避することが可能となり、ワンウェイクラッチ９１の動作不良を防止することができる。
【０１０３】
本実施の形態では、加圧力解除機構として加圧レバー４９とソレノイド５０を用いた構成を例示したが、この構成に限定されるものではなく、例えば、加圧力解除機構として図示しないステッピングモータとカム等を用いた構成を採用しても同様の効果を奏することができる。
【０１０４】
以上、本発明の好ましい実施の形態について説明したが、本発明は本実施の形態のみに限定されるものではない。例えば、本実施の形態の定着装置３０は、定着ローラ３１と加圧ローラ３２を備えた所謂ローラ定着装置としての構成となっているが、他の形式の定着装置、例えば、加圧ローラ３２の代わりに定着ベルトを用いる所謂ベルト定着装置等の構成であってもよい。また、クリーニング装置によって清掃される定着部材も定着ローラ３１に限らず、加圧ローラ３２や定着ベルト等であってもよい。
【０１０５】
以上のように、本実施の形態に係る定着装置３０は、互いに圧接する定着ローラ３１および加圧ローラ３２と、定着ローラ３１を加熱するヒータ３３と、を有し、定着ローラ３１および加圧ローラ３２で記録媒体を挟持して熱と圧力によりトナーを記録媒体に定着する定着部３０ａと、巻き出し軸４１から巻き出されて巻き取り軸４３に巻き取られる長尺のクリーニングウェブ４４と、加圧部材４６の加圧力で定着ローラ３１に押し付けられる押圧ローラ４２と、を有し、クリーニングウェブ４４を押圧ローラにより定着ローラ３１に接触させて定着ローラ３１をクリーニングするクリーニング部４０と、定着部３０ａおよびクリーニング部４０を支持する側板３８と、を備え、押圧ローラ４２のローラ軸４２ａの外周に接触し押圧ローラ４２の一方向への回転を許容し他方向への回転を規制するワンウェイクラッチ９１と、ワンウェイクラッチ９１を保持する保持部材４５と、加圧部材４６による加圧力がワンウェイクラッチ９１に掛かることを防止する荷重防止手段（保持部材４５の軸支部４５ａ、または保持部材４７とは別体の軸受部材４８、または加圧レバーおよびソレノイド５０）と、を備えたことを特徴とする。
【０１０６】
この構成により、加圧部材４６による加圧力がワンウェイクラッチ９１に掛かることを荷重防止手段が防止するので、ワンウェイクラッチ９１による押圧ローラ４２の一方向への回転の許容および他方向への回転の規制の動作が正常に行われる。したがって、ワンウェイクラッチ９１の動作不良を防いでクリーニング部４０を適正動作させることで画像の汚れ等の不具合を防止することができる。
【０１０７】
また、本実施の形態に係る定着装置３０は、荷重防止手段が、保持部材４５の軸線方向外側端部にこの保持部材４５と一体に形成され、押圧ローラ４２のローラ軸４２ａを回転可能に支持して加圧部材４６による加圧力を受ける軸支部４５ａからなることを特徴とする。
【０１０８】
この構成により、ワンウェイクラッチ９１を保持する保持部材４５の軸支部４５ａが加圧部材４６による加圧力を受けるため、ワンウェイクラッチ９１は荷重を受けないので、部品点数が増加することなく、低コスト、省スペースで、ワンウェイクラッチ９１の動作不良を防いでクリーニング部４０を適正動作させることで画像の汚れ等の不具合を防止することができる。
【０１０９】
また、本実施の形態に係る定着装置３０は、保持部材４５とワンウェイクラッチ９１の間にラジアル方向の隙間を設け、保持部材４５が、ワンウェイクラッチ９１を隙間内でラジアル方向に変位可能に保持することを特徴とする。
【０１１０】
この構成により、保持部材４５が、ワンウェイクラッチ９１を隙間内でラジアル方向に変位可能に保持することで、確実に、ワンウェイクラッチ９１に荷重が掛かることなく、保持部材４５の軸支部４５ａで加圧部材４６による加圧力を受けることができる。
【０１１１】
また、本実施の形態に係る定着装置３０は、押圧ローラ４２のローラ軸４２ａの基部に、保持部材４５の側に突出する形状に形成され、ワンウェイクラッチ９１が押圧ローラ４２側に脱落することを防止する脱落防止凸部４２ｂを設けたことを特徴とする。
【０１１２】
この構成により、ワンウェイクラッチ９１が押圧ローラ４２側に脱落することが脱落防止凸部４２ｂにより防止されるので、部品点数が増加することなく、低コスト、省スペースで、ワンウェイクラッチ９１の動作不良を防いでクリーニング部４０を適正動作させることで画像の汚れ等の不具合を防止することができる。
【０１１３】
また、本実施の形態に係る定着装置３０は、荷重防止手段が、保持部材４７とは別体に構成され、押圧ローラ４２のローラ軸４２ａを回転可能に支持して加圧部材４６による加圧力を受ける軸受部材４８からなることを特徴とする。
【０１１４】
この構成により、保持部材４７と軸受部材４８とが別体に構成されるので、保持部材４７がワンウェイクラッチ９１を保持するとともに、軸受部材４８が押圧ローラ４２のローラ軸４２ａを回転可能に支持して加圧部材４６による加圧力を受けるため、ワンウェイクラッチ９１の動作不良が起きやすい状況下においても、ワンウェイクラッチ９１の動作不良を確実に防いでクリーニング部４０を適正動作させることで画像の汚れ等の不具合を防止することができる。
【０１１５】
また、本実施の形態に係る定着装置３０は、保持部材４７が、この保持部材４７が回転することを防止するよう側板３８に係り合う回転防止部４７ａを備えたことを特徴とする。
【０１１６】
この構成により、保持部材４７と軸受部材４８とが別体に構成されていても、保持部材４７の回転防止部４７ａが筺体に係り合うことで、保持部材４７自身が回転することが防止されるので、ワンウェイクラッチ９１の動作不良が起きやすい状況下においても、ワンウェイクラッチ９１の動作不良を確実に防いでクリーニング部４０を適正動作させることで画像の汚れ等の不具合を防止することができる。
【０１１７】
また、本実施の形態に係る定着装置３０は、荷重防止手段が、装置停止中は加圧部材４６による加圧力を解除する加圧力解除機構としての加圧レバー４９およびソレノイド５０からなることを特徴とする。
【０１１８】
この構成により、加圧レバー４９およびソレノイド５０により装置停止中は加圧部材４６による加圧力を解除することで、加圧部材４６による加圧力がワンウェイクラッチ９１に掛かることを防止するため、ワンウェイクラッチ９１の動作不良が起きやすい状況下においても、ワンウェイクラッチ９１の動作不良を確実に防いでクリーニングウェブを適正動作させることで画像の汚れ等の不具合を防止することができる。
【０１１９】
また、本実施の形態に係る画像形成装置１は、上述の定着装置３０を備えたことを特徴とする。
【０１２０】
この構成により、画像形成装置１において、ワンウェイクラッチ９１の動作不良を防いでクリーニング部４０を適正動作させることで画像の汚れ等の不具合を防止することができる。
【符号の説明】
【０１２１】
１  画像形成装置
１ａ  装置本体
３０  定着装置
３０ａ  定着部
３１  定着ローラ（圧接部材）
３１ａ  定着部（定着手段）
３２  加圧ローラ（圧接部材）
３３  ヒータ（熱源）
３８  側板（筺体）
３８ａ  切り欠き窓
４０  クリーニング部（クリーニング手段）
４１  巻き出し軸
４２  押圧ローラ
４２ａ  ローラ軸
４２ｂ  脱落防止凸部
４３  巻き取り軸
４４  クリーニングウェブ
４５、４７  保持部材
４５ａ  軸支部（荷重防止手段）
４６  加圧部材
４８  軸受部材（荷重防止手段）
４９  加圧レバー（荷重防止手段、加圧力解除機構）
５０  ソレノイド（荷重防止手段、加圧力解除機構）
９１  ワンウェイクラッチ
９１ａ  外輪
９１ｂ  コロ
９１ｃ  スプリング
【先行技術文献】
【特許文献】
【０１２２】
【特許文献１】特開２００９−６３６９０号公報
【特許文献２】特開２００８−１５４４４号公報
【図１】
2013120282.tif 000003
【図２】
2013120282.tif 000004
【図３】
2013120282.tif 000005
【図４】
2013120282.tif 000006
【図５】
2013120282.tif 000007
【図６】
2013120282.tif 000008
【図７】
2013120282.tif 000009
【図８】
2013120282.tif 000010
【図９】
2013120282.tif 000011
【図１０】
2013120282.tif 000012
【図１１】
2013120282.tif 000013
【図１２】
2013120282.tif 000014