【誤訳訂正書】
【提出日】平成28年11月2日(2016.11.2)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２１】
本発明はまた、以下の工程：
ａ）容器内でＦｅおよび／またはＣｏ、Ｎｉ、ＮｂおよびＶの純金属元素の予備溶融を行う工程、
ｂ）ホウ素を、それが含み得る気体分子を除去するために加熱する工程、
ｃ）予備溶融した金属元素と固体のホウ素とを混合する工程、
ｄ）得られた混合物を加熱する工程、
ｅ）混合物を冷却する工程、
ｆ）必要に応じて工程ｄ）およびｅ）を１回または複数回繰り返す工程であり、ここで、最後の工程ｅ）は、特に線材または薄帯の形態のアモルファス金属合金を得ることを可能にするハイパークエンチである工程、
ｇ）得られた合金を、時計部品のための所望の形状にする工程
を含む本発明の時計用化合物の製造方法にも関する。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３０】
製造方法
上記で定義したアモルファス金属合金を含む、または、上記で定義したアモルファス金属合金からなる、本発明の時計部品は、以下の方法で製造することができる：
ａ）炉、例えば、メーカーＥｄｍｕｎｄ  Ｂｕｅｈｌｅｒ製のＭＡＭ１型アーク炉内に配置された容器内で、不活性雰囲気下、例えば、アルゴン雰囲気下で、金属に含まれ得る酸化物を除去するように、Ｆｅ（９９．９５％）および／またはＣｏ（９９．９５％）、Ｎｉ（９９．９８％）、Ｎｂ（９９．９９％）およびＶ（９９．８％）の純金属元素の予備溶融を行う。
ｂ）実質的に純粋な状態（９９．５％）のホウ素を、高温、例えば、１２００℃の高温に誘導加熱した、黒鉛の坩堝で囲まれた石英の坩堝内で、１０−６ｍｂａｒの不完全真空下で加熱し、脱気をする、すなわち、ホウ素に存在し得る酸素、窒素および酸化物などの気体分子を除去する。
ｃ）元素を炉、特にアーク炉内に配置する。
ｄ）全体を、好ましくは１分未満の期間、不活性雰囲気下、例えばアルゴン雰囲気下、合金の融点より顕著に高い温度で加熱する。
ｅ）不活性雰囲気下で放冷する。
ｆ）合金を均質化するために、工程ｄ）およびｅ）のサイクルを複数回繰り返す。作製した合金からアモルファス構造を得るには、合金を溶融させた（工程ｄ）後の最後の冷却工程ｅ）がハイパークエンチでなければならない。ここで、ハイパークエンチは、超高速のクエンチ、すなわち、合金のガラス化を可能にする１０００Ｋ／ｓを超える速さの冷却を意味する。合金は、次いで、薄帯または線材の形態に鋳造してもよい。
ｇ）次に、得られた合金を、時計部品のための所望の形状にする。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３３】
ＰＦＣ法は、本質的には、合金を、窒化ホウ素の坩堝内で、その融点を１００℃超える温度に誘導加熱することにより、ヘリウム分圧下（典型的には５００ｍｂａｒ）で加熱することからなる。次に、合金を、高速で回転する銅製の冷却ロール上にノズルから射出させる。こうして、直線状で、優れた表面状態を呈する薄帯が直接得られる。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
式
ＦｅａＣｏｂＮｉｃＮｂｄＶｅＢｆＴａｇ
で表現され、弾性係数Ｅが１２０ＧＰａを超えるアモルファス金属合金であって、
式中、
０≦ａ≦７０、
０≦ｂ≦７０、
８＜ｃ≦６０、
１≦ｄ≦１９、
１≦ｅ≦１０、
１２＜ｆ≦２５、
０≦ｇ≦５、
であり、ここで
２０≦ａ＋ｂ≦７０、
５０≦ａ＋ｂ＋ｃ≦９０、
５≦ｄ＋ｅ≦２０、かつ
ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＋ｅ＋ｆ＋ｇ＝１００
である
アモルファス金属合金からなる時計部品。
【請求項２】
前記合金において、
０≦ａ≦６０、
０≦ｂ≦６０、
１０≦ｃ≦５０、
２≦ｄ≦１７、
２≦ｅ≦８、
１４≦ｆ≦２０、
０≦ｇ≦４
であり、ここで
２５≦ａ＋ｂ≦６５、
６０≦ａ＋ｂ＋ｃ≦８０、かつ
８≦ｄ＋ｅ≦１７
である、請求項１に記載の時計部品。
【請求項３】
前記合金において、
０≦ａ≦５６、
０≦ｂ≦５４、
１２≦ｃ≦４０、
４≦ｄ≦１４、
４≦ｅ≦６、
１５≦ｆ≦１７、
０≦ｇ≦４
であり、ここで
３０≦ａ＋ｂ≦６０、
６８≦ａ＋ｂ＋ｃ≦７５、かつ
１１≦ｄ＋ｅ≦１５
である、請求項２に記載の時計部品。
【請求項４】
前記合金において、ｇ＝０である、請求項１に記載の時計部品。
【請求項５】
前記合金において、ｇ＝０である、請求項２又は３に記載の時計部品。
【請求項６】
前記合金において、ａ＝０である、請求項１に記載の時計部品。
【請求項７】
前記合金において、ａ＝０である、請求項２又は３に記載の時計部品。
【請求項８】
前記合金において、ａ＝０である、請求項４に記載の時計部品。
【請求項９】
前記合金において、
３１≦ｂ≦５６、
１３≦ｃ≦４１、
７≦ｄ≦１３、
４≦ｅ≦１０、かつ
１３≦ｆ≦１７
である、請求項６又は８に記載の時計部品。
【請求項１０】
前記合金において、ｂ＝０である、請求項１に記載の時計部品。
【請求項１１】
前記合金において、ｂ＝０である、請求項２又は３に記載の時計部品。
【請求項１２】
前記合金において、ｂ＝０である、請求項４に記載の時計部品。
【請求項１３】
前記合金において、
４７≦ａ≦５７、
１７≦ｃ≦２３、
３≦ｄ≦９、
４≦ｅ≦１０、
１３≦ｆ≦１７、かつ
ｇ＝０
である、請求項１０又は１２に記載の時計部品。
【請求項１４】
前記合金が、以下の合金
Ｆｅ５０Ｎｉ２２Ｎｂ８Ｖ５Ｂ１５、
Ｆｅ５２Ｎｉ２０．６６Ｎｂ７．３３Ｖ５Ｂ１５、
Ｆｅ５６Ｎｉ１８Ｎｂ６Ｖ５Ｂ１５、
Ｆｅ５４Ｎｉ２０Ｎｂ６Ｖ５Ｂ１５、
Ｆｅ５２Ｎｉ２２Ｎｂ６Ｖ５Ｂ１５、
Ｆｅ４８Ｎｉ２２Ｎｂ６Ｖ９Ｂ１５、
Ｆｅ５２Ｎｉ２２Ｎｂ４Ｖ７Ｂ１５、
Ｆｅ５０Ｎｉ２２Ｎｂ６Ｖ７Ｂ１５、
Ｆｅ３０Ｃｏ２０Ｎｉ２２Ｎｂ８Ｖ５Ｂ１５、および
Ｆｅ３６Ｃｏ２４Ｎｉ１２Ｎｂ８Ｖ５Ｂ１５、
から選択される、請求項１に記載の時計部品。
【請求項１５】
前記合金が、以下の合金
Ｆｅ５６Ｎｉ１８Ｎｂ６Ｖ５Ｂ１５、
Ｆｅ５２Ｎｉ２２Ｎｂ６Ｖ５Ｂ１５、
Ｆｅ５４Ｎｉ２０Ｎｂ６Ｖ５Ｂ１５、
Ｆｅ５０Ｎｉ２２Ｎｂ６Ｖ７Ｂ１５、
Ｆｅ３０Ｃｏ２０Ｎｉ２２Ｎｂ８Ｖ５Ｂ１５、および
Ｆｅ３６Ｃｏ２４Ｎｉ１２Ｎｂ８Ｖ５Ｂ１５、
から選択される、請求項１４に記載の時計部品。
【請求項１６】
前記合金が、Ｆｅ３０Ｃｏ２０Ｎｉ２２Ｎｂ８Ｖ５Ｂ１５合金およびＦｅ３６Ｃｏ２４Ｎｉ１２Ｎｂ８Ｖ５Ｂ１５合金から選択される、請求項１５に記載の時計部品。
【請求項１７】
前記合金が、以下の合金
Ｃｏ５０Ｎｉ１８Ｎｂ１２Ｖ５Ｂ１５、
Ｃｏ５４Ｎｉ１４Ｎｂ１２Ｖ５Ｂ１５、
Ｃｏ３２Ｎｉ４０Ｎｂ８Ｖ５Ｂ１５、
Ｃｏ４０Ｎｉ３２Ｎｂ８Ｖ５Ｂ１５、
Ｃｏ４２Ｎｉ３０Ｎｂ８Ｖ５Ｂ１５、
Ｃｏ５０Ｎｉ２２Ｎｂ８Ｖ５Ｂ１５、および
Ｃｏ５０Ｎｉ２２Ｎｂ４Ｔａ４Ｖ５Ｂ１５、
から選択される、請求項３に記載の時計部品。
【請求項１８】
前記合金が、以下の合金
Ｃｏ３２Ｎｉ４０Ｎｂ８Ｖ５Ｂ１５、
Ｃｏ４０Ｎｉ３２Ｎｂ８Ｖ５Ｂ１５、
Ｃｏ４２Ｎｉ３０Ｎｂ８Ｖ５Ｂ１５、
Ｃｏ５０Ｎｉ２２Ｎｂ８Ｖ５Ｂ１５、および
Ｃｏ５０Ｎｉ２２Ｎｂ４Ｔａ４Ｖ５Ｂ１５、
から選択される、請求項１７に記載の時計部品。
【請求項１９】
前記部品がバネである、請求項１から１５のいずれか一項に記載の時計部品。
【請求項２０】
前記部品が香箱車のバネである、請求項１９に記載の時計部品。
【請求項２１】
不活性雰囲気下で、
ａ）容器内でＦｅおよび／またはＣｏ、Ｎｉ、ＮｂおよびＶの純金属元素の予備溶融を行う工程、
ｂ）ホウ素を、脱気するために加熱する工程、
ｃ）予備溶融した金属元素と固体のホウ素とを混合する工程、
ｄ）得られた混合物を加熱する工程、
ｅ）混合物を冷却する工程、
ｆ）前記工程ｄ）および前記工程ｅ）を１回または複数回繰り返す工程、
ｇ）得られた合金を、時計部品のための所望の形状にする工程、
を行う、請求項１から２０のいずれか一項に記載の時計部品の製造方法であって、
前記工程ｆ）において、複数回繰り返した場合の最後の工程ｅ）は、１０００Ｋ／ｓを超える冷却速度でクエンチを行うハイパークエンチである、ことを特徴とする方法。
【請求項２２】
工程ｃ）が、融点が個々の成分の融点より低いプレ合金を形成するように、部分的な混合物を形成する複数のサブ工程に分割されている、請求項２１に記載の方法。
【請求項２３】
工程ｇ）において、アモルファス金属合金を薄帯または線材の形態に鋳造する、請求項２１又は２２に記載の方法。
【請求項２４】
ハイパークエンチと、薄帯または線材の形態への鋳造とが同時に行われる、請求項２３に記載の方法。
【請求項２５】
ハイパークエンチと鋳造が、アモルファス金属合金を窒化ホウ素の坩堝内で、合金の融点を１００℃超える温度にヘリウム分圧下で誘導加熱し、加熱されたアモルファス合金を高速で回転する冷却ロール上に噴射するＰＦＣ（平面流鋳造）により行われる、請求項２４に記載の方法。
【請求項２６】
前記純金属元素は、Ｔａをさらに含む、請求項２１から２５のいずれか一項に記載の方法。