(57)【要約】【課題】  生産性が高く、高周波特性に優れたコイル部品を提供する。【解決手段】  コイル部品１００は、巻芯部３ａ、３ｂと鍔部４ａ、４ｂを備え、実装面と天面を有するコア１と、巻芯部１に巻回されたコイル巻線６を備え、コア１は、天面側かつコイル巻線６の巻回方向の中央近傍に平坦部２が形成され、巻芯部は、平坦部２を挟んで第１巻芯部３ａと第２巻芯部３ｂに分割され、コイル巻線６は、第１巻芯部３ａと第２巻芯部３ｂに連続して巻回され、第１巻芯部３ａおよび第２巻芯部３ｂは、それぞれ、平坦部２を起点として、平坦部２から離れる方向に向かって実装面側に下降するテーパー状またはＲ状に形成されるようにした。【選択図】        図１
2013162060.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻芯部と、前記巻芯部の両端に形成された１対の鍔部を備え、実装面と、当該実装面と反対側の天面を有するコアと、
前記１対の鍔部のそれぞれに形成された１対の端子電極と、
前記巻芯部に巻回され、両端がそれぞれ前記１対の端子電極に接続されたコイル巻線を備えたコイル部品であって、
前記コアは、前記天面側であって、かつ前記コイル巻線の巻回方向の中央近傍に平坦部が形成され、
前記巻芯部は、前記平坦部を挟んで第１巻芯部と第２巻芯部に分割され、
前記コイル巻線は、前記第１巻芯部と前記第２巻芯部に連続して巻回され、
前記第１巻芯部および前記第２巻芯部は、それぞれ、前記平坦部を起点として、前記平坦部から離れる方向に向かって実装面側に下降するテーパー状またはＲ状に形成されているコイル部品。
【請求項２】
前記平坦部が、前記巻芯部から段差なく連続的に形成されている、請求項１に記載されたコイル部品。
【請求項３】
前記１対の鍔部がそれぞれ、前記巻芯部を基準にして、前記実装面側に突出し、前記天面側には突出していない、請求項１または２に記載されたコイル部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコイル部品に関し、さらに詳しくは、真空吸着装置を用いて実装されるコイル部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子機器、電気機器などの製造工程において、コイル部品などの電子部品の基板などへの実装は、真空吸着装置を利用して高速で行うことが一般的である。具体的には、真空吸着装置のノズルにより電子部品の吸着面を吸着し、電子部品を移動させ、電子部品の実装面を基板上に搭載するようにしている。したがって、電子部品には、天面側、すなわち実装面と反対側の面に、吸着面となる平坦部が必要である。
【０００３】
特許文献１（特開２０１１−１７１５４４号公報）には、吸着面となる平坦部の形成に工夫を加えたコイル部品２００が開示されている。
【０００４】
図３に、特許文献１に開示されたコイル部品２００を示す。
【０００５】
コイル部品２００は、コア１０１を備える。
【０００６】
コア１は、巻芯部１０３と、巻芯部１０３の両端に形成された１対の鍔部１０４ａ、１０４ｂを備える。
【０００７】
１対の鍔部１０４ａ、１０４ｂには、それぞれ、実装面に端子電極１０５ａ、１０５ｂが形成されている。
【０００８】
巻芯部１０３には、コイル巻線１０６が巻回され、コイル巻線１０６の両端が、それぞれ、端子電極１０５ａ、１０５ｂに接続されている。
【０００９】
コイル巻線１０６が巻回された巻芯部１０３には、少なくとも天面側に樹脂１０７が塗布され、さらに樹脂１０７の天面側が平坦にされて、コイル部品２００を真空吸着装置のノズルで吸着する際の吸着面となる、平坦部１０７ａが形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２０１１−１７１５４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、特許文献１に開示された従来のコイル部品２００には、次のような問題点があった。
【００１２】
コイル部品２００には、コイル巻線１０６上に樹脂１０７が設けられていることにより、高周波でのインピーダンス特性が悪いという問題があった。すなわち、樹脂１０７は空気よりも大きな誘電率をもつため、コイル巻線１０６上に樹脂１０７を設けることにより、コイル巻線１０６の線間容量が大きくなり、高周波でのインピーダンス特性が悪くなるという問題があった。
【００１３】
また、樹脂によって平坦部１０７ａを形成する場合には、コイル巻線１０６を巻回した後に、巻芯部１０３にディッピング法などにより樹脂１０７を塗布し、さらにＵＶ照射などにより樹脂１０７を硬化させて平坦部１０７ａを形成しなければならず、作業が煩雑で、時間がかかり、生産性が低いという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、上述した従来のコイル部品の有する問題点を解決するためになされたものであり、その手段として本発明のコイル部品は、巻芯部と、巻芯部の両端に形成された１対の鍔部を備え、実装面と、当該実装面と反対側の天面を有するコアと、１対の鍔部のそれぞれに形成された１対の端子電極と、巻芯部に巻回され、両端がそれぞれ１対の端子電極に接続されたコイル巻線を備え、コアは、天面側であって、かつコイル巻線の巻回方向の中央近傍に平坦部が形成され、巻芯部は、平坦部を挟んで第１巻芯部と第２巻芯部に分割され、コイル巻線は、第１巻芯部と第２巻芯部に連続して巻回され、第１巻芯部および第２巻芯部は、それぞれ、平坦部を起点として、平坦部から離れる方向に向かって実装面側に下降するテーパー状またはＲ状に形成されるようにした。
【００１５】
なお、平坦部は、巻芯部から段差なく連続的に形成するようにしても良い。この場合には、平坦部が天面側に突出しないので、コイル部品の低背化をはかることができる。
【００１６】
また、１対の鍔部はそれぞれ、巻芯部を基準にして、実装面側に突出するようにし、天面側には突出しないようにしても良い。この場合には、コイル部品の平坦部を真空吸着装置のノズルで吸着する際に、鍔部がノズルの動作の障害になることがない。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のコイル部品は、コイル巻線上に樹脂が設けられていないため、コイル巻線の線間容量が大きくなっておらず、従来よりも高周波でのインピーダンス特性に優れている。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１（Ａ）は、本発明の実施形態にかかるコイル部品１００を示す斜視図である。図１（Ｂ）は、コイル部品１００に使用したコア１を示す斜視図である。
【図２】図２（Ａ）は、本発明の変形例にかかるコイル部品２００を示す斜視図である。図２（Ｂ）は、コイル部品２００に使用したコア１１を示す斜視図である。
【図３】図３（Ａ）は、本発明の別の変形例にかかるコイル部品３００を示す斜視図である。図３（Ｂ）は、コイル部品３００に使用したコア２１を示す斜視図である。
【図４】図４（Ａ）は、本発明の更に別の変形例にかかるコイル部品４００を示す斜視図である。図４（Ｂ）は、コイル部品４００に使用したコア３１を示す斜視図である。
【図５】従来のコイル部品５００を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面とともに、本発明の実施形態について説明する。
【００２０】
図１（Ａ）に、本発明の実施形態にかかるコイル部品１００を示す。また、図１（Ｂ）に、コイル部品１００に使用したコア１を示す。
【００２１】
コイル部品１００は、フェライトなどからなるコア１を備える。コア１は、基板などに実装した場合に、基板などに対向する側である実装面と、その実装面と反対側の天面を有している。
【００２２】
コア１の、天面側、かつ長さ方向の中央近傍には、平坦部２が形成されている。
【００２３】
コア１は、平坦部２を挟んで、一方側に第１巻芯部３ａが形成され、他方側に第２巻芯部３ｂが形成されている。第１巻芯部３ａおよび第２巻芯部３ｂは、図１（Ｂ）から分かるように、それぞれ、平坦部２から、平坦部２と反対の方向に向かって下降するテーパー状（傾斜状）に形成されている。そして、第１巻芯部３ａの平坦部２と反対側の端部に鍔部４ａが形成され、第２巻芯部３ｂの平坦部２と反対側の端部に鍔部４ｂが形成されている。
【００２４】
鍔部４ａの実装面側には、端子電極５ａが形成され、鍔部４ｂの実装面側には、端子電極５ｂが形成されている。端子電極５ａ、５ｂは、たとえば、Ｎｉ、Ｓｎ、これらの合金などの金属を主成分とする。
【００２５】
第１巻芯部３ａおよび第２巻芯部３ｂには、連続した１本のコイル巻線６が巻回されている。コイル巻線６は、たとえば、Ｃｕからなり、外周に、たとえば、ポリエステル、ポリイミド、ポリウレタンなどの絶縁被覆が施されている。
【００２６】
コイル巻線６の両端は、それぞれ、端子電極５ａ、５ｂに接続されている。
【００２７】
かかる構造からなるコイル部品１００は、平坦部２を、真空吸着装置のノズルで吸着する際の吸着面として使用することができる。コイル部品１００においては、第１巻芯部３ａおよび第２巻芯部３ｂを、それぞれ、平坦部２から、平坦部２と反対の方向に向かって下降するテーパー状に形成しているため、真空吸着装置のノズルで吸着する際に、コイル巻線５の巻回された第１巻芯部３ａおよび第２巻芯部３ｂが、ノズル操作の障害になることがない。
【００２８】
かかる構造からなる、本実施形態にかかるコイル部品１００は、たとえば、次の方法により製造される。
【００２９】
まず、コア１を作製する。コア１は、たとえば、フェライトなどからなる原料粉体を所定の形状からなる金型に充填し、加圧して一体化させた上で、所定のプロファイルで焼成することにより作製することができる。
【００３０】
次に、コア１の鍔部４ａ、４ｂに、端子電極５ａ、５ｂを形成する。端子電極５ａ、５ｂは、たとえば、主成分となる金属が含まれた導電ペーストを塗布し、所定の温度で焼き付けることにより形成することができる。
【００３１】
次に、第１巻芯部３ａおよび第２巻芯部３ｂに、巻線装置を用いて、コイル巻線６を巻回する。
【００３２】
次に、コイル巻線６の両方の端部を、それぞれ、端子電極５ａ、５ｂに熱圧着により接続し、コイル部品１００を完成させる。より詳細には、端子電極５ａ、５ｂの主面にコイル巻線６を引き出し、ヒーターチップで押圧することにより、コイル巻線６の絶縁被覆を熱で溶かすと同時に、コイル巻線６を切断して熱圧着を行う。
【実験例】
【００３３】
本発明にかかるコイル部品が従来よりも高周波でのインピーダンス特性において優れることを確認するため、次の実験をおこなった。
【００３４】
まず、実施例として、図１に示した実施形態にかかるコイル部品１００を準備した。コイル巻線６の巻回数は１４．５ターンとした。
【００３５】
また、比較例として、図３に示した従来のコイル部品２００を準備した。コイル巻線１０６の巻回数は、実施例と同様に１４．５ターンとした。
【００３６】
次に、実施例および比較例、それぞれにつき、コイル巻線６または１０６の線間容量を測定した。ここで線間容量とは、コアに巻回されたときに隣り合う巻線間の容量である。線間容量は、有限要素法を用いた解析ソフトを用いて測定した。表１に、測定結果を示す。
【００３７】
【表１】
2013162060.tif 000003
【００３８】
実施例のコイル巻線の線間容量は０．０６ｐＦであった。これに対し、比較例のコイル巻線の線間容量は０．２０ｐＦであった。
【００３９】
本発明のコイル部品では、巻線の間に充填されるものが樹脂ではなく空気となるため、比誘電率がほぼ１となり、巻線における寄生容量（線間容量）を樹脂が塗布されている場合に比べて小さく維持することができる。このため、従来よりも高周波でのインピーダンス特性に優れたコイル部品を得ることができる。
【００４０】
また、本発明のコイル部品は、製造工程において、コイル巻線を巻回した後の巻芯部に樹脂を塗布することが不要であり、さらにその樹脂を硬化させることが不要であるため、製造工程が簡易で生産性が高い。
【００４１】
さらに、本発明のコイル部品は、第１巻芯部および第２巻芯部が、それぞれ、平坦部を起点として、前記平坦部から離れる方向に向かって実装面側に下降するテーパー状またはＲ状に形成されているため、真空吸着装置のノズルで吸着する際に、コイル巻線の巻回された第１巻芯部および第２巻芯部が、ノズル操作の障害になることがない。
【その他の例】
【００４２】
以上、本発明の実施形態にかかるコイル部品１００の構造、および製造方法の一例について説明した。しかしながら、本発明が上述した内容に限定されることはなく、発明の趣旨に沿って、種々の変更をなすことができる。
【００４３】
たとえば、第１巻芯部および第２巻芯部は、テーパー状に形成するのではなく、図２（Ａ）、（Ｂ）に示すコイル部品２００のコア１１のように、第１巻芯部１３ａおよび第２巻芯部１３ｂをＲ状（曲線状）に形成しても良い。この場合でも、実験例と同様の効果を得ることができる。
【００４４】
また、図３（Ａ）、（Ｂ）に示すコイル部品３００のコア２１のように、平坦部１２を、巻芯部３ａ、３ｂから段差なく連続的に形成しても良い。この場合には、平坦部１２が天面側に突出しないので、コイル部品３００の低背化をはかることができる。
【００４５】
また、図４（Ａ）、（Ｂ）に示すコイル部品４００のコア３１のように、鍔部１４ａ、１４ｂを、巻芯部３ａ、３ｂを基準にして、実装面側に突出し、天面側には突出しないように形成しても良い。この場合には、コイル部品４００の平坦部２を真空吸着装置のノズル（図示せず）で吸着する際に、鍔部１４ａ、１４ｂがノズルの動作の障害になることがない。
【００４６】
さらに、図示しないが、上述した図３（Ａ）、（Ｂ）に示すコイル部品３００の特徴部分である平坦部１２と、上述した図４（Ａ）、（Ｂ）に示すコイル部品４００の特徴部分である鍔部１４ａ、１４ｂを備えたコアを使用し、両者の利点を備えたコイル部品を構成するようにしても良い。
【符号の説明】
【００４７】
１、１１、２１、３１：コア
２、１２：平坦部
３ａ、１３ａ：第１巻芯部
３ｂ、１３ｂ：第２巻芯部
４ａ、４ｂ、１４ａ、１４ｂ：鍔部
５ａ、５ｂ：端子電極
６：コイル巻線
【図１】
2013162060.tif 000004
【図２】
2013162060.tif 000005
【図３】
2013162060.tif 000006
【図４】
2013162060.tif 000007
【図５】
2013162060.tif 000008