(57)【要約】【課題】傾角調整用ホルダと対物レンズホルダを接着固定する際に、接着剤の未硬化が発生しない光ピックアップ装置を提供する。【解決手段】光源と、光源から出射された光を光記録媒体に集光させるための対物レンズと、対物レンズを固定した傾角調整用ホルダと、傾角調整用ホルダを接着固定する対物レンズホルダとを有する光ピックアップ装置において、対物レンズホルダは、対物レンズホルダに傾角調整用ホルダを接着剤により接着する接着部と、対物レンズホルダに傾角調整用ホルダが接触する台座部と、接着部と台座部との間に設けられ、接着部から流れる接着剤をせき止める接着剤せき止め部とを備える。【選択図】  図２
2013131270.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光源と、
前記光源から出射された光を光記録媒体に集光させるための対物レンズと、
当該対物レンズを固定した傾角調整用ホルダと、
前記傾角調整用ホルダを接着固定する対物レンズホルダとを有する光ピックアップ装置において、
前記対物レンズホルダは、
該対物レンズホルダに前記傾角調整用ホルダを接着剤により接着する接着部と、
該対物レンズホルダに前記傾角調整用ホルダが接触する台座部と、
前記接着部と前記台座部との間に設けられ、前記接着部から流れる接着剤をせき止める接着剤せき止め部と、を有することを特徴とする光ピックアップ装置。
【請求項２】
請求項１に記載された光ピックアップ装置において、
前記接着剤せき止め部は、前記対物レンズの光軸に沿って掘られた凹部であることを特徴とする光ピックアップ装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載された光ピックアップ装置において、
前記傾角調整用ホルダには、複数の突出部が設けられ、該複数の突出部を前記対物レンズホルダの接着部と接着する傾角調整用ホルダ接着部とすることを特徴とする光ピックアップ装置。
【請求項４】
請求項３に記載された光ピックアップ装置において、
接着剤せき止め部は、前記傾角調整用ホルダの複数の突出部に対応するように、前記複数の突出部の下方にそれぞれ設けられていることを特徴とする光ピックアップ装置。
【請求項５】
請求項３又は請求項４のいずれかに記載された光ピックアップ装置において、
前記傾角調整用ホルダの複数の突出部のそれぞれに、前記対物レンズの光軸に沿った方向に前記突出部を貫通する隙間又は穴が設けられることを特徴とした光ピックアップ装置。
【請求項６】
請求項５に記載された光ピックアップ装置において、
前記接着剤せき止め部は、前記対物レンズの光軸に沿って掘られた凹部であり、前記凹部における対物レンズに遠い側の壁である外側壁の水平方向の位置は、前記突出部を貫通する隙間又は穴の水平方向の領域内にあり、前記対物レンズの中心軸から水平方向に延びる方向を半径方向とすると、
前記突出部を貫通する隙間又は穴の前記対物レンズの前記半径方向における長さｄと、前記接着剤せき止め部の凹部の前記半径方向における長さＤの関係は、Ｄ＜ｄであり、前記対物レンズの光軸方向において、前記接着剤せき止め部の凹部の水平方向の領域が、前記突出部を貫通する隙間又は穴の水平方向の領域と重なる部分が、水平方向に３００μｍ以上の長さであることを特徴とする光ピックアップ装置。
【請求項７】
請求項５に記載された光ピックアップ装置において、
前記接着剤せき止め部の凹部における対物レンズに遠い側の壁である外側壁の水平方向の位置は、前記突出部を貫通する隙間又は穴の水平方向の領域内にあり、
前記対物レンズの光軸方向において、前記接着剤せき止め部の凹部の水平方向の領域の６０％以上が、前記突出部を貫通する隙間又は穴の水平方向の領域と重なることを特徴とする光ピックアップ装置。
【請求項８】
請求項５に記載された光ピックアップ装置において、
前記接着剤せき止め部の凹部は、前記対物レンズの光軸方向における深さが２ｍｍ以下であることを特徴とする光ピックアップ装置。
【請求項９】
光源と、
前記光源から出射された光を光記録媒体に集光させるための対物レンズと、
当該対物レンズを固定した傾角調整用ホルダと、
前記傾角調整用ホルダを接着固定する対物レンズホルダとを有し、
前記対物レンズホルダは、
該対物レンズホルダに前記傾角調整用ホルダを接着剤により接着する接着部と、
該対物レンズホルダに前記傾角調整用ホルダが接触する台座部と、を有する光ピックアップ装置の製造方法であって、
前記対物レンズホルダの前記接着部と前記台座部との間に、前記接着部から流れる接着剤をせき止める接着剤せき止め部を設ける接着剤せき止め部形成工程と、
前記対物レンズホルダの接着部に、紫外線硬化型接着剤を供給する接着剤供給工程と、
前記対物レンズを固定した傾角調整用ホルダを、前記対物レンズホルダの台座部上に載置する載置工程と、
前記対物レンズホルダの台座部上に載置した傾角調整用ホルダの傾角調整を行う傾角調整工程と、
前記対物レンズホルダの接着部と接着剤せき止め部に、紫外線を照射する紫外線照射工程と、を有することを特徴とする光ピックアップ装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＣＤ（コンパクトディスク）、ＤＶＤ（デジタルバーサタイルディスク）やＢＤ（ブルーレイディスク、登録商標）等の光記録媒体の記録や再生に用いられる光ピックアップ装置及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＣＤ、ＤＶＤ、ＢＤ等の光記録媒体の記録や再生に用いられる光ピックアップ装置では、レーザダイオードなどの発光素子からの出射光を各種レンズ及びプリズム，ミラー等を介して対物レンズに導き、光記録媒体上で収束させる光学系と、光記録媒体からの戻り光を対物レンズ及び他の各種レンズ，プリズム，ミラー等を介して、光出力を電気信号に変換するための光電変換素子で受光する光学系とから構成されている。
【０００３】
この中で、対物レンズを含むアクチュエータでは、図７で示すように、対物レンズホルダ１０５に対して、対物レンズを保持する傾角調整用ホルダ１０２の傾角の調整が必要である。傾角調整用ホルダ１０２の傾角調整について、図７により説明を行う。
対物レンズホルダ１０５と傾角調整用ホルダ１０２の傾角調整では、対物レンズ１０１の光軸方向（図７の上下方向）および光軸と垂直な方向の位置決めを行えるように傾角調整用ホルダ１０２内に基準面を設け、その面を基準に対物レンズ１０１を接着固定する方法や、傾角調整用ホルダ１０２の外側に球座部１０８を設置し、対物レンズホルダ１０２との傾きを調整した後、接着剤１０７で接着固定する方法が用いられている。
【０００４】
通常は、作業性等を考慮して、傾角調整用ホルダ１０２の位置決めを行ってから接着剤を供給するのではなく、対物レンズ１０１または傾角調整用ホルダ１０２の接着部または球座部１０８に接着剤１０７をあらかじめ塗布しておき、対物レンズ１０１が接着剤１０３で固定された傾角調整用ホルダ１０２の傾角度調整し、傾角度調整終了後に、接着剤１０７を硬化させて傾角調整用ホルダ１０２を固定している。
例えば、特開２００６−３３８８１１号公報（特許文献１）や特開２００８−１７６８８７号公報（特許文献２）では、アクチュエータに、傾角調整用ホルダが用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−３３８８１１号公報
【特許文献２】特開２００８−１７６８８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
傾角調整用ホルダ１０２と対物レンズホルダ１０５を接着固定する場合の課題について、図７を用いて説明する。なお、接着剤はＵＶ硬化型接着剤（紫外線硬化型接着剤）を用いた場合で説明する。
図７において、傾角調整用ホルダ１０２と対物レンズホルダ１０５の傾角調整時には、接着剤１０７が毛細管現象により、傾角調整用ホルダ１０２の外側に設置した球座部１０８の隙間部分から、接着剤１０７の接着点の逆側（より対物レンズに近い側）に入り込む。すなわち、光軸方向（上方向）からＵＶ光（紫外線）照射を行い接着剤１０７を硬化させる場合において、接着剤１０７がＵＶ光の当たらない部分に入り込む。このため、ＵＶ硬化型接着剤が未硬化になる問題が発生する。
よって、傾角調整用ホルダ１０２と対物レンズホルダ１０５の傾角調整を行う際にも、接着剤１０７が球座部１０８よりも対物レンズ側に流れ込み、ＵＶ硬化型接着剤の未硬化が発生しない接着構造が必要である。
【０００７】
対物レンズホルダ１０５および傾角調整用ホルダ１０２の部材は、各ホルダの成形性や機械的強度の観点、また、搭載するレンズをサブミクロンオーダーの位置精度で接着固定する必要があることから、ＬＣＰ(Liquid Crystal Polymer)、ＰＢＴ(Polybutylene Terephthalate)、ＰＰＳ（Polyphenylenesulfide）などのエンジニアプラスチックの使用が望ましい。しかし、ＬＣＰ、ＰＢＴ、ＰＰＳは、一般的に、そのＵＶ透過性が、ＵＶ透過性の良い材料であるポリカーボネートやアクリル系の材料と比較すると低いため、ホルダのＵＶ透過性を向上させ、ＵＶ硬化型接着剤を硬化する方法は、現実的ではない。
以上のことから、傾角調整用ホルダと対物レンズホルダを接着固定する構造において、接着剤の未硬化を防止するために、ＬＣＰ、ＰＢＴ、ＰＰＳなどのＵＶ透過性の低いエンジニアプラスチックを部材として用いた場合でも、接着部に確実にＵＶ光が照射可能な接着構造を有する光ピックアップ装置を提供することが必要である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本願は上記課題を解決する手段を複数含んでいるが、本発明の代表的な構成は、次のとおりである。すなわち、
光源と、
前記光源から出射された光を光記録媒体に集光させるための対物レンズと、
当該対物レンズを固定した傾角調整用ホルダと、
前記傾角調整用ホルダを接着固定する対物レンズホルダとを有する光ピックアップ装置において、
前記対物レンズホルダは、
該対物レンズホルダに前記傾角調整用ホルダを接着剤により接着する接着部と、
該対物レンズホルダに前記傾角調整用ホルダが接触する台座部と、
前記接着部と前記台座部との間に設けられ、前記接着部から流れる接着剤をせき止める接着剤せき止め部と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、光ピックアップ装置において、傾角調整用ホルダの材料としてエンジニアプラスチックを使用した場合にも、ＵＶ硬化型接着剤の未硬化の発生を抑制でき、安定した品質の光ピックアップ装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態に係る光ピックアップ装置の分解斜視図である。
【図２】本発明の第１実施例に係る対物レンズホルダ接着部の断面図である。
【図３】本発明の第１実施例に係る対物レンズホルダ接着部の上面図である。
【図４】本発明の第２実施例に係る対物レンズホルダ接着部の断面図である。
【図５】本発明の第３実施例に係る対物レンズホルダ接着部の断面図である。
【図６】本発明の第３実施例に係る対物レンズホルダ接着部の上面図である。
【図７】従来の対物レンズホルダ接着部の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の実施形態における光ピックアップ装置の構成について、図１を用いて説明する。図１は、本実施形態に係る光ピックアップ装置の分解斜視図であり、後述の光学部品４０等を光ピックアップケース６０に接着固定する際の構造図である。
図１に示すように、光ピックアップ装置は、光源であるレーザダイオード等の発光素子４２と、光学部品４０と、受光器としての光電変換素子４６と、対物レンズアクチュエータ５０と、これらの光ピックアップ部品を収容する光ピックアップケース６０を備えている。
【００１２】
対物レンズアクチュエータ５０は、光記録媒体である光ディスク８０の回転時の面振れや偏芯に対して、光ディスク８０上の記録面に光を集光する対物レンズ１を、フォーカシング方向（光ディスク面に接近／離遠する方向）、トラッキング方向（光ディスクの半径方向）およびラジアルチルト方向（光ディスク半径方向に傾く方向）に高い位置精度（サブミクロンオーダ）で追従させて、光ディスク８０からの情報を正確に再生する光学部品モジュールである。
対物レンズアクチュエータ５０は、対物レンズ１が保持される対物レンズホルダ５１と、対物レンズアクチュエータ５０を光ピックアップケース６０に固定するための固定部材５２と、適度なダンピング特性を備え、対物レンズホルダ５１を変位可能に固定部材５２に支持するワイヤ５３を備えている。
【００１３】
ワイヤ５３は、対物レンズホルダ５１中から固定部材５２を貫通し、固定部材５２の背面に設けられたプリント基板（不図示）に接続されている。ワイヤ５３は、プリント基板から電流の供給を受け、対物レンズ１が保持される対物レンズホルダ５１を変位させる。
【００１４】
発光素子４２から出射される光は、グレーティングレンズ４３、カップリングレンズ４４、反射ミラー４７等の各種の光学部品４０を経て、対物レンズホルダ５１内の対物レンズ１へと入射し、光ディスク８０の記録面上に収束する。そして、その反射光が再びディテクターレンズ４５等の光学部品４０を経て、光電変換素子４６へと到達する。このようにして光電変換素子４６で得られる信号に基づき、ワイヤ５３に供給する電流を制御して対物レンズアクチュエータ５０を動作させることで、対物レンズ１を高い位置精度で光ディスク８０に追従させることが可能となる。
【００１５】
光ピックアップケース６０は、シャフト７１ａおよび７１ｂに、光ピックアップケース６０を摺動可能に固定する保持部６１と、光学部品４０や対物レンズアクチュエータ５０を収容する収容部６２を備える。
保持部６１は、シャフト７１ａおよび７１ｂに沿って、光ピックアップケース６０を光ディスク８０の半径方向へ摺動可能に保持する。収容部６２には、光学部品４０と対物レンズアクチュエータ５０が、それぞれ光学特性の観点から最適な所定の位置に接着固定されて収容される。
なお、光学部品４０や対物レンズアクチュエータ５０を、光ピックアップケース６０と接着する接着材料には、一般的にアクリル系またはエポキシ系のＵＶ硬化型接着剤や熱硬化型接着剤が用いられている。
【００１６】
（第１実施例）
次に、本発明の実施形態における第１実施例について、図２と図３を用いて説明する。図２は、第１実施例に係る対物レンズホルダ接着部の断面図、すなわち、対物レンズホルダ５に傾角調整用ホルダ２を接着固定した断面図であり、図３（ａ）に示す上面図のＡ―Ａ’断面図である。図３（ａ）は、第１実施例に係る対物レンズホルダ接着部を上から見た上面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）の一部を拡大した図である。
【００１７】
本実施例では、傾角調整用ホルダ２に突出部４を設けて接着部とし、対物レンズホルダ５には、傾角調整用ホルダ２との接着部よりも内側、つまり対物レンズ１側に、接着剤せき止め溝６を形成し、接着剤せき止め溝６よりも内側、つまり対物レンズ１側に、傾角調整用の台座部８を形成する。これにより、傾角調整用ホルダ２と対物レンズホルダ５の傾角調整を行う際に、各ホルダ間の台座部８よりも内側、つまり対物レンズ１側にＵＶ硬化型接着剤が流れ込むことがない、すなわち、ＵＶ硬化型接着剤の未硬化が発生しないことを特徴とする。また、接着剤せき止め溝６には、ＵＶ光が入射できるように、傾角調整用ホルダ２の突出部４に、ＵＶ光の光軸方向、つまり上下方向に貫通する穴もしくは隙間９を設けることで、確実にＵＶ光が接着部および接着剤せき止め溝６に照射される構造としている。
【００１８】
なお、本実施形態（第１〜第３実施例）においては、傾角調整用ホルダおよび対物レンズホルダの材質は、その成形性、機械的強度の観点から、ＬＣＰ、ＰＢＴ、ＰＰＳ等などのＵＶ透過性の低いエンジニアプラスチックを主成分としたモールド成型品を用いる。また、本実施形態においては、対物レンズが接着固定された傾角調整用ホルダを、対物レンズホルダの台座部に載せ、対物レンズホルダに対する傾角調整を行い位置決めした後に、接着剤により対物レンズホルダに接着固定するものである。
【００１９】
第１実施例について、詳しく説明する。第１実施例では、図２における上下（縦）方向を鉛直方向とし、横方向を水平方向とし、対物レンズ１の中心軸から水平方向に延びる方向を半径方向と称する。
対物レンズ１は、鉛直方向の断面が略半球状で上面形状（上面から見た形状）が円形のレンズ部１ａと、レンズ部１ａの周囲を環状に取り巻く支持部１ｂとを有する。対物レンズ１は、支持部１ｂにおいて、傾角調整用ホルダ２により支持される。
図３（a）に示すように、傾角調整用ホルダ２は、円筒状の筒部２ａの上部の外周部における複数箇所、図３（a）の例では４箇所に、筒部２ａの中心軸と垂直方向、つまり水平方向であって外側に突出する突出部４を有する。突出部４は、傾角調整用ホルダ２を対物レンズホルダ５に接着するための接着部を構成するもので、詳細は後述する。筒部２ａは、接着剤７から発生するアウトガスが、対物レンズ１側（内側）に流れるのを防止するためのものである。図２に示すように、筒部２ａの上部における内周部には、上面形状が環状の受け部２ｂが形成されている。受け部２ｂは、突出部４の上面よりも下方に一段窪んだ形状である。受け部２ｂの上面が、対物レンズ１の支持部１ｂの下面を支持する。
【００２０】
このように、対物レンズ１のレンズ部１ａが、凸状のレンズ面を下方に向け、対物レンズ１の光軸方向を鉛直方向にした状態で、対物レンズ１の支持部１ｂが、傾角調整用ホルダ２の受け部２ｂ上に載置され、支持部１ｂと受け部２ｂの境界付近に接着剤３が上方から供給されることにより、傾角調整用ホルダ２に対物レンズ１が接着され固定される。
【００２１】
４箇所の突出部４は、図３の例では、筒部２ａの上部の外周部に水平方向に等間隔、つまり、対物レンズ１の中心軸から水平方向に９０度間隔で設けられている。各突出部４は、それぞれ複数、図３の例では２つの突起部４ａから構成される。突起部４ａは、上面形状が略長方形である。突起部４ａの外側の先端部４ｂは、その鉛直断面が、下方ほど対物レンズ１の光軸からの距離が小さくなるような斜め形状、つまりオーバーハング形状になっている。先端部４ｂは、傾角調整用ホルダ２を対物レンズホルダ５に接着するための接着部である。
【００２２】
図３（ａ）に示すように、１箇所の突出部４において、水平方向における突起部４ａと突起部４ａとの間には、対物レンズ１の光軸方向（鉛直方向）に突出部４を貫通する隙間９が形成されている。隙間９は、上方向から照射されたＵＶ光を、接着部および後述する接着剤せき止め溝６内に照射するためのものである。
【００２３】
図２に示すように、対物レンズホルダ５は、上下方向に貫通する略円筒形状の貫通穴５ａを有する。貫通穴５ａの上方から、対物レンズ１が接着固定された傾角調整用ホルダ２が、貫通穴５ａ内に挿入され、傾角調整用ホルダ２の傾角調整、つまり対物レンズ１の傾角調整が行われる。貫通穴５ａを形成する鉛直方向の筒壁５ｃの上部には、台座部８が形成されている。台座部８の上面形状は環状であり、台座部８の垂直断面は、上方ほど対物レンズ１の光軸からの距離が大きくなるような斜め形状となっている。本実施例では、台座部８は、球体の内面の一部を用いた球座である。台座部８に対向する傾角調整用ホルダ２の外面は、台座部８を形成する球体と同じ大きさ（半径）の球体の外面の一部を用いた球座である。台座部８上に、傾角調整用ホルダ２が載せられた状態で、傾角調整用ホルダ２を摺動させることで、あらゆる方向の傾角調整ができ、対物レンズ１の方向を自由に調整することができる。
なお、台座部８は、傾角調整用ホルダ２の傾角を調整できる台座であれば、球座に限られるものではない。
【００２４】
図２に示すように、対物レンズホルダ５において台座部８の上方であって水平方向における外側には、接着剤せき止め溝６の開口部６ａが形成され、接着剤せき止め溝６の開口部６ａの上方であって水平方向における外側には、前述した突出部４の先端部４ｂと対向する支持部５ｂが形成されている。支持部５ｂの上面形状は環状であり、支持部５ｂの鉛直断面は、上方ほど対物レンズ１の光軸からの距離が大きくなるような斜め形状となっている。支持部５ｂは、支持部５ｂに対向する先端部４ｂと接着される接着部である。支持部５ｂと、支持部５ｂに対向する先端部４ｂの間には、接着剤７が充填される。このため、支持部５ｂと先端部４ｂとの間の間隔は、台座部８と台座部８に対向する傾角調整用ホルダ２との間の間隔よりも広くなっている。
【００２５】
水平方向における支持部５ｂの外周部より外側は、対物レンズホルダ５の上面であり、該上面は水平面となっている。図２や図３（ｂ）に示すように、傾角調整用ホルダ２の外周端２ｃと、対物レンズホルダ５の支持部５ｂの外周端との間の距離、つまり隙間９の半径方向の距離はｄである。図３の例では、ｄは、ほぼ突起部４ａの半径方向における長さである。傾角調整用ホルダ２を対物レンズホルダ５に接着するために、突出部４と対応する位置にある支持部５ｂ上にＵＶ硬化型接着剤７が塗布され、該塗布された接着剤７上に、傾角調整用ホルダ２の突出部４が載置されることにより、１箇所の突出部４における２つの突起部４ａの間にある隙間９や、先端部４ｂと支持部５ｂとの間の隙間に接着剤７が充填されることになる。
【００２６】
接着剤せき止め溝６は、対物レンズホルダ５の筒壁における各突出部４に対向する位置であって、台座部８と支持部５ｂとの間に、その開口部６ａが配置され、鉛直方向に深さを有する溝として設けられる。接着剤せき止め部６は、対物レンズ１の光軸に平行な壁面、つまりＵＶ光の照射方向に沿った壁面を有する凹部である。接着剤せき止め溝６は、少なくとも、各突出部４の下方の各突出部４に対向する位置にそれぞれ設ける必要があるが、対物レンズホルダ５の筒壁に、上面形状が環状となるように、例えば一周設けてもよい。
また、接着剤せき止め溝６は、環状に一周設けずに、部分的に接着剤７の直下のみに設ける構造でも良い。接着剤せき止め溝６を設けることで球座部８の強度が低下するが、これを周方向の一部とすることで、強度低下を抑えることができる。本実施例では、接着剤せき止め溝６は、接着剤７の直下のみに設けている。
【００２７】
なお、接着剤せき止め溝６の深さは、角調整用ホルダ２と対物レンズホルダ５の固定に使用される接着剤７がＵＶ硬化型接着剤であるので、その接着剤の深部硬化度を考慮して２．０ｍｍ以下であることが好ましい。
また、接着剤せき止め溝６の半径方向における長さをＤとすると、隙間９の半径方向の長さがｄであるので、ＵＶ硬化性の観点から、Ｄ＜ｄとし、かつ、ＵＶ光の照射方向（対物レンズ１の光軸方向であり鉛直方向）において接着剤せき止め溝６の水平方向の領域が隙間９の水平方向の領域と重なる部分、すなわち、接着剤せき止め溝６と隙間９の両者を鉛直方向に貫通する部分が、水平方向に３００μｍ以上の長さであることが望ましい。このようにすると、隙間９を鉛直方向に通過するＵＶ光が、接着剤せき止め溝６内の接着剤７を、確実に照射することができる。
【００２８】
図２に示すように、接着剤せき止め溝６は、鉛直方向に延びる外側壁６ｂと内側壁６ｃを有する。外側壁６ｂは、内側壁６ｃよりも、対物レンズ１の軸心から遠い壁であり、外側壁６ｂの水平方向の位置は、隙間９の水平方向の領域内にある（図３（ｂ）参照）。また、外側壁６ｂは、接着剤７を塗布される支持部５ｂと繋がっているので、接着剤せき止め溝６内を降下する接着剤７は、外側壁６ｂを伝って降下する。接着剤せき止め溝６内を降下する接着剤７の水平方向の厚さは、ほぼ３００μｍ以下に収まる。したがって、接着剤せき止め溝６と隙間９の両者を鉛直方向に貫通する部分が、水平方向に３００μｍ以上の長さであれば、隙間９を鉛直方向に通過するＵＶ光が、接着剤せき止め溝６内の接着剤７を、確実に照射することができる。接着剤せき止め溝６が隙間９と重なる部分が３００μｍ以下の場合、接着剤せき止め溝６内の接着剤７の内部へＵＶ光が到達せず、接着剤７が未硬化になる可能性がある。
【００２９】
また、接着剤せき止め溝６は、接着剤せき止め溝６の水平方向の領域の６０％以上が、隙間９の水平方向の領域と重なることが望ましい。接着剤せき止め溝６の半径方向における長さＤは５００μｍ程度なので、接着剤せき止め溝６の水平方向の領域の６０％以上が隙間９の水平方向の領域と重なる場合は、接着剤せき止め溝６内の接着剤７に対し、隙間９を鉛直方向に通過するＵＶ光を、確実に照射することができる。
【００３０】
次に、第１実施例における傾角調整用ホルダ２と対物レンズホルダ５の接着動作について説明する。接着動作は、次の（１）〜（４）の順に行う。
（１）傾角調整用ホルダ２には、対物レンズ１が予め接着剤３により４箇所で固定される。接着剤３は、熱等により硬化する接着剤でもよいし、ＵＶ光により硬化する接着剤でもよい。
（２）傾角調整用ホルダ２の突出部４と対応する位置にある対物レンズホルダ５の支持部５ｂ上に接着剤７が塗布され、該塗布された接着剤７上に、突出部４が載置される。接着剤７は、ＵＶ光により硬化するＵＶ硬化型接着剤である。こうして、１箇所の突出部４の２つの突起部４ａの間にある隙間９や、突出部４の先端部４ｂと対物レンズホルダ５の支持部５ｂとの間の隙間に接着剤７が充填される。
このとき、塗布された接着剤７は、その一部が毛細管現象等により下方に移動することがあるが、移動したとしても接着剤せき止め溝６に流れ込むので、接着剤せき止め溝６の下方の台座部８と傾角調整用ホルダ２との間の隙間に、移動して入り込むことが防止される。
（３）対物レンズホルダ５に対する傾角調整用ホルダ２の角度を調整し、位置決めを行う。
（４）位置決めした後、突出部４付近や接着剤せき止め溝６に対し、上方から紫外線を照射して、突出部４付近や接着剤せき止め溝６内にある接着剤７を硬化させる。接着剤せき止め部６は、ＵＶ光の照射方向に沿って掘られた凹部であるので、接着剤せき止め溝６内にある接着剤７にＵＶ光を照射することができる。突出部４は、２つの突起部４ａの間に隙間９が形成されているので、隙間９を通して紫外線を照射することができ、突出部４の下方にある接着剤７や、接着剤せき止め溝６内にある接着剤７への紫外線照射もれを防止できる。したがって、接着剤７が未硬化の状態に止まることがないので、接着剤７からのアウトガスの発生を防止できる。
【００３１】
このように、第１実施例によれば、対物レンズホルダ５に対して傾角調整用ホルダ２の傾角調整を行う際に、接着剤７が毛細管現象により、球座の台座部８よりも対物レンズ１側（内側）にまわり込むことがないため、ＵＶ硬化型接着剤がＵＶ光の当たらない部分に入り込むことなく、ＵＶ硬化型接着剤の未硬化が発生しない。
また、接着剤せき止め溝６には、ＵＶ光が入射できるように、傾角調整用ホルダ２の突出部４の２つの突起部４ａの間に隙間９を設けているので、確実にＵＶ光を接着部および接着剤せき止め溝６内に照射することが可能である。
【００３２】
なお、図３の例においては、傾角調整用ホルダ２と対物レンズホルダ５との接着点数（接着部数）を４点としたが、傾角調整用ホルダ２と対物レンズホルダ５との接着部、つまり、傾角調整後に接着するための接着部は２点以上であればよい。また、傾角調整用ホルダ２と対物レンズホルダ５との接着点数は、対物レンズ１と傾角調整用ホルダ２との接着点数（図３の例では４点）と異なってもよい。
【００３３】
（第２実施例）
次に、本発明の実施形態における第２実施例について、図４を用いて説明する。図４は、第２実施例に係る対物レンズホルダ接着部の断面図、すなわち、対物レンズホルダ２５に傾角調整用ホルダ２２を接着固定した断面図である。第２実施例でも、図４における上下（縦）方向を鉛直方向とし、横方向を水平方向とし、対物レンズ１の中心軸から水平方向に延びる方向を半径方向と称する。
図４に示すように、第２実施例は、図７の従来例において、傾角調整用ホルダ１０２と対物レンズホルダ１０５とを接着した接着剤１０７の直下に、対物レンズ１の光軸方向（鉛直方向）に深さを有する接着剤たまり溝２６を設けた接着構造となっている。
第１実施例と同じ構成については、第１実施例と同じ符号を付し説明を省略する。また、第２実施例における傾角調整用ホルダ２２と対物レンズホルダ２５の接着動作も、第１実施例における接着動作と同様であるので説明を省略する。
【００３４】
傾角調整用ホルダ２２の筒部２２ａの上部における内周部には、上面形状が環状の受け部２２ｂが形成されている。受け部２２ｂは、傾角調整用ホルダ２２の上面よりも下方に一段窪んだ形状である。受け部２２ｂの上面が、対物レンズ１の支持部１ｂの下面を支持する。
また、傾角調整用ホルダ２２の筒部２２ａの上部における外周部には、対物レンズホルダ２５の接着面２５ｂと対向する接着面２２ｃが形成されている。接着面２２ｃは、鉛直方向に平行な面であり、上面視が環状である。
【００３５】
このように、対物レンズ１のレンズ部１ａが、レンズ面を下方に向け、対物レンズ１の光軸を鉛直方向にした状態で、対物レンズ１の支持部１ｂが、傾角調整用ホルダ２２の受け部２２ｂ上に載置され、支持部１ｂと受け部２２ｂの境界付近に接着剤２３が上方から供給されることにより、傾角調整用ホルダ２２に対物レンズ１が固定される。
【００３６】
対物レンズホルダ２５は、図４の上下方向に貫通する略円筒形状の貫通穴２５ａを有する。貫通穴２５ａの上方から、対物レンズ１が固定された傾角調整用ホルダ２２が、貫通穴２５ａ内に挿入され、対物レンズ１の傾角調整が行われる。貫通穴２５ａを形成する鉛直方向の筒壁２５ｃの上部には、台座部２８が形成されている。台座部２８の上面形状は環状であり、台座部２８の垂直断面は、上方ほど対物レンズ１の光軸からの距離が大きくなるような斜め形状となっている。本実施例でも、第１実施例と同様に、台座部２８や台座部８に対向する傾角調整用ホルダ２２の外面は球座である。台座部２８上に、傾角調整用ホルダ２２が載せられた状態で、傾角調整用ホルダ２２を摺動させることで、対物レンズ１の方向を自由に調整することができる。
【００３７】
台座部２８の上方であって水平方向における外側には、接着剤たまり溝２６の開口部２６ａが形成され、接着剤せき止め溝２６の開口部２６ａの上方には、前述した傾角調整用ホルダ２２の接着面２２ｃと対向する接着面２５ｂが形成されている。接着面２５ｂは、鉛直方向に平行な面であり、上面視が環状である。
傾角調整用ホルダ２２を対物レンズホルダ２５に接着するために、対物レンズホルダ２５の接着面２５ｂにＵＶ硬化型接着剤２７が塗布され、該塗布された接着剤２７を挟むように、傾角調整用ホルダ２２が載置される。
【００３８】
接着剤たまり溝２６は、対物レンズホルダ２５の筒壁であって、水平方向及び上下方向における台座部２８と支持部２５ｂとの間に、その開口部２６ａが配置され、鉛直方向に深さを有する溝として設けられる。接着剤せき止め部２６は、ＵＶ光の照射方向に沿った壁面を有する凹部である。接着剤たまり溝２６は、少なくとも、接着剤２７が塗布される支持部２５ｂの下方に設ける必要があるが、対物レンズホルダ２５の筒壁に、上面形状が環状となるように設けてもよい。
なお、接着剤たまり溝２６の深さは、角調整用ホルダ２２と対物レンズホルダ２５の固定に使用される接着剤２７がＵＶ硬化型接着剤であるので、その接着剤の深部硬化度を考慮して２．０ｍｍ以下であることが好ましい。
【００３９】
第２実施例によっても、第１実施例と同様に、対物レンズホルダ２５に対して傾角調整用ホルダ２２の傾角調整を行う際に、接着剤２７が毛細管現象により球座の台座部２８よりも対物レンズ１側にまわり込むことがないため、ＵＶ硬化型接着剤がＵＶ光の当たらない部分に入り込むことがなく、ＵＶ硬化型接着剤の未硬化が発生しない。
【００４０】
（第３実施例）
次に、本発明の実施形態における第３実施例について、図５と図６を用いて説明する。図５は、第３実施例に係る対物レンズホルダ接着部の断面図、すなわち、対物レンズホルダ３５に傾角調整用ホルダ３２を接着固定した断面図であり、図６に示す上面図のＢ―Ｂ’断面図である。図６は、第３実施例に係る対物レンズホルダ接着部を上から見た上面図である。第３実施例でも、図５における上下（縦）方向を鉛直方向とし、横方向を水平方向とし、対物レンズ１の中心軸から水平方向に延びる方向を半径方向と称する。
【００４１】
図５と図６に示すように、第３実施例は、図２と図３で示される第１実施例が、その間に隙間９を有する２つの突起部４ａで構成される突出部４を備えるのに対し、該突出部４に代えて、上下方向の貫通穴１２を有し水平方向外側に突出する突出部３４を備える。また、突出部３４は、図６に示すように４箇所設けられ、少なくとも各突出部３４の貫通穴１２の直下に、対物レンズ１の光軸方向に深さを有する接着剤たまり溝３６を設けた接着構造となっている。
第１実施例と同じ構成については、第１実施例と同じ符号を付し説明を省略する。また、第３実施例における傾角調整用ホルダ３２と対物レンズホルダ３５の接着動作も、第１実施例における接着動作と同様であるので説明を省略する。
【００４２】
傾角調整用ホルダ３２の筒部３２ａの上部における内周部には、上面形状が環状の受け部３２ｂが形成されている。受け部３２ｂは、傾角調整用ホルダ３２の上面よりも下方に一段窪んだ形状である。受け部３２ｂの上面が、対物レンズ１の支持部１ｂの下面を支持する。
また、傾角調整用ホルダ３２の突出部３４の下面には、対物レンズホルダ３５の接着面３５ｂと対向する接着面３４ｂが形成されている。接着面３４ｂは、水平方向に平行な面である。
【００４３】
このように、対物レンズ１のレンズ部１ａが、レンズ面を下方に向け、対物レンズ１の光軸を鉛直方向にした状態で、対物レンズ１の支持部１ｂが、傾角調整用ホルダ３２の受け部３２ｂ上に載置され、支持部１ｂと受け部３２ｂの境界付近に接着剤３３が上方から供給されることにより、傾角調整用ホルダ３２に対物レンズ１が固定される。
【００４４】
対物レンズホルダ３５は、図５の上下方向に貫通する略円筒形状の貫通穴３５ａを有する。貫通穴３５ａの上方から、対物レンズ１が固定された傾角調整用ホルダ３２が、貫通穴３５ａ内に挿入され、対物レンズ１の傾角調整が行われる。貫通穴３５ａを形成する鉛直方向の筒壁３５ｃの上部には、台座部３８が形成されている。台座部３８の上面形状は環状であり、台座部３８の鉛直断面は、上方ほど対物レンズ１の光軸からの距離が大きくなるような斜め形状となっている。本実施例でも、第１実施例と同様に、台座部３８や台座部３８に対向する傾角調整用ホルダ３２の外面は球座である。台座部３８上に、傾角調整用ホルダ３２が載せられた状態で、傾角調整用ホルダ３２を摺動させることで、対物レンズ１の方向を自由に調整することができる。
【００４５】
台座部３８の水平方向における外側（対物レンズ１から遠い側）には、接着剤たまり溝３６の開口部３６ａが形成され、接着剤せき止め溝３６の開口部３６ａの外側には、前述した傾角調整用ホルダ３２の接着面３４ｂと対向する接着面３５ｂが形成されている。接着面３５ｂは、水平方向に平行な面である。
傾角調整用ホルダ３２を対物レンズホルダ３５に接着するために、対物レンズホルダ３５の接着面３５ｂにＵＶ硬化型接着剤３７が塗布され、該塗布された接着剤３７の上方から、傾角調整用ホルダ３２の接着面３５ｂが載置される。
【００４６】
接着剤たまり溝３６は、対物レンズホルダ３５の上面であって、水平方向における台座部３８と支持部３５ｂとの間に、鉛直方向に深さを有する溝として設けられる。接着剤せき止め部３６は、ＵＶ光の照射方向に沿った壁面を有する凹部である。接着剤たまり溝３６は、少なくとも、接着剤３７が塗布される支持部３５ｂの内側に設ける必要があるが、対物レンズホルダ３５の上面に、上面形状が環状となるように設けてもよい。
なお、接着剤たまり溝３６の深さは、角調整用ホルダ３２と対物レンズホルダ３５の固定に使用される接着剤３７がＵＶ硬化型接着剤であるので、その接着剤の深部硬化度を考慮して２．０ｍｍ以下であることが好ましい。
【００４７】
また、接着剤せき止め溝３６の半径方向の長さをＤ３とし、貫通穴１２の半径方向の長さをｄ３とすると、ＵＶ硬化性の観点から、Ｄ３＜ｄ３とし、かつ、ＵＶ光の照射方向（対物レンズ１の光軸方向であり鉛直方向）において接着剤せき止め溝３６の水平方向の領域が貫通穴１２の水平方向の領域と重なる部分、すなわち、接着剤せき止め溝３６と貫通穴１２の両者を鉛直方向に貫通する部分が、水平方向に３００μｍ以上の長さであることが望ましい。このようにすると、貫通穴１２を鉛直方向に通過するＵＶ光が、接着剤せき止め溝３６内の接着剤３７を、確実に照射することができる。
【００４８】
第１実施例の図２と同様に、接着剤せき止め溝３６は、鉛直方向に延びる外側壁と内側壁を有し、外側壁の水平方向の位置は、貫通穴１２の水平方向の領域内にある。また、外側壁は、接着剤３７を塗布される支持部３５ｂと繋がっているので、接着剤せき止め溝３６内を降下する接着剤３７は、外側壁を伝って降下する。接着剤せき止め溝３６内を降下する接着剤３７の水平方向の厚さは、ほぼ３００μｍ以下に収まる。したがって、接着剤せき止め溝３６と貫通穴１２の両者を鉛直方向に貫通する部分が、水平方向に３００μｍ以上の長さであれば、貫通穴１２を鉛直方向に通過するＵＶ光が、接着剤せき止め溝３６内の接着剤３７を、確実に照射することができる。
【００４９】
第３実施例によっても、第１実施例と同様に、対物レンズホルダ３５に対して傾角調整用ホルダ３２の傾角調整を行う際に、接着剤３７が毛細管現象により球座の台座部３８よりも対物レンズ１側にまわり込むことがないため、ＵＶ硬化型接着剤がＵＶ光の当たらない部分に入り込むことがなく、ＵＶ硬化型接着剤の未硬化が発生しない。
【００５０】
なお、図６の例においては、傾角調整用ホルダ３２と対物レンズホルダ３５との接着点数（接着部数）を４点としたが、傾角調整用ホルダ３２と対物レンズホルダ３５との接着部、つまり、傾角調整後に接着するための接着部は２点以上であればよい。また、傾角調整用ホルダ３２と対物レンズホルダ３５との接着点数は、対物レンズ１と傾角調整用ホルダ３２との接着点数（図６の例では４点）と異なってもよい。
【００５１】
なお、本発明は、上述の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々に変更が可能であることはいうまでもない。
上述の実施形態では、接着部から流れる接着剤をせき止める凹部（接着剤せき止め部）を溝で構成したが、溝以外の穴等により構成することも可能である。
【符号の説明】
【００５２】
１…対物レンズ、１ａ…レンズ部、１ｂ…支持部、２…傾角調整用ホルダ、２ａ…筒部、２ｂ…受け部、２ｃ…外周端、３…接着剤、４…突出部、４ａ…突起部、４ｂ…先端部、５…対物レンズホルダ、５ａ…貫通穴、５ｂ…支持部、５ｃ…筒壁、６…接着剤せき止め溝、６ａ…開口部、６ｂ…外側壁、６ｃ…内側壁、７…接着剤、８…台座部、９…隙間、１２…貫通穴、２２…傾角調整用ホルダ、２３…接着剤、２５…対物レンズホルダ、２６…接着剤たまり溝、２６ａ…開口部、２７…接着剤、２８…台座部、３２…傾角調整用ホルダ、３３…接着剤、３４…突出部、３５…対物レンズホルダ、３６…接着剤せき止め溝、３７…接着剤、３８…台座部、４０…光学部品、４２…発光素子、４３…グレーティングレンズ、４４…カップリングレンズ、４５…ディテクターレンズ、４６…光電変換素子、５０…対物レンズアクチュエータ、５１…対物レンズホルダ、５２…固定部、５３…ワイヤ、６０…光ピックアップケース、６１…保持部、６２ａ…収容部、６２ｂ…収容部、７１ａ…シャフト、７１ｂ…シャフト、８０…光ディスク、１０１…対物レンズ、１０２…傾角調整用ホルダ、１０３…接着剤、１０４…羽部、１０５…対物レンズホルダ、１０６…接着剤せき止め溝、１０７…接着剤、１０８…球座部。
【図１】
2013131270.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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