【誤訳訂正書】
【提出日】平成28年6月3日(2016.6.3)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３２】
また、本発明により請求される溶接スチール部品は、個々に、または全ての可能な技術的組合せとして考慮される、以下に説明される場合による特徴を有し得る。
−溶接金属ゾーンの硬度と、より高い炭素含量Ｃｍａｘを有する第１のシートまたは第２のシートの基板の硬度との間の比が、１．０２９＋（０．３６Ｃｍａｘ）を超え、Ｃｍａｘは、重量パーセントで表現される。
−少なくとも第１のシートまたは第２のシートの基板の組成が、重量パーセントで表現される以下の元素：
０．１０％≦Ｃ≦０．５％
０．５％≦Ｍｎ≦３％
０．１％≦Ｓｉ≦１％
０．０１％≦Ｃｒ≦１％
Ｔｉ≦０．２％
Ａｌ≦０．１％
Ｓ≦０．０５％
Ｐ≦０．１％
０．０００２％≦Ｂ≦０．０１０％
を含み、残りは鉄および処理からの不可避の不純物である。
−少なくとも第１のシートまたは第２のシートの基板の組成が、重量パーセントで表現される以下の元素：
０．１５％≦Ｃ≦０．４％
０．８％≦Ｍｎ≦２．３％
０．１％≦Ｓｉ≦０．３５％
０．０１％≦Ｃｒ≦１％
Ｔｉ≦０．１％
Ａｌ≦０．１％
Ｓ≦０．０３％
Ｐ≦０．０５％
０．０００５％≦Ｂ≦０．０１０％
を含み、残りは鉄および処理からの不可避の不純物である。
−少なくとも第１のシートまたは第２のシートの基板の組成が、重量パーセントで表現される以下の元素：
０．１５％≦Ｃ≦０．２５％
０．８％≦Ｍｎ≦１．８％
０．１％≦Ｓｉ≦０．３５％
０．０１％≦Ｃｒ≦０．５％
Ｔｉ≦０．１％
Ａｌ≦０．１％
Ｓ≦０．０５％
Ｐ≦０．１％
０．０００２％≦Ｂ≦０．００５％
を含み、残りは鉄および処理からの不可避の不純物である。
−溶接金属ゾーンの炭素含量が、０．３５重量％以下である。
−プレコーティングの金属合金層が、重量パーセントで表現して８％から１１％の間のケイ素、２％から４％の間の鉄を含有し、組成の残りは、アルミニウムおよび不可避の不純物からなる。
−溶接金属ゾーンの微細構造が、フェライトを含有しない。
−溶接金属ゾーンの微細構造が、マルテンサイトである。
−溶接ブランクの前記熱間成形が、熱間鍛造操作により行われる。
−溶接操作に供されるべき第１のシートおよび第２のシートの周縁端部の各切断端部が、第１のシートおよび第２のシートのそれぞれの以前の切断操作の結果存在し得るアルミニウムまたはアルミニウム合金を含有しない。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくともスチール基板の一部、および前記スチール基板に接触し、アルミニウムまたはアルミニウム系合金の金属合金層で被覆された金属間合金層により構成されるプレコーティングからなる、第１のシートおよび第２のシートの突合せ溶接により得られる、１２３０ＭＰａを超える機械的強度を有する、熱間成形され、冷却された溶接スチール部品であって、金属合金層（１９、２０）が、溶接操作から得られ、第１のシートと第２のシートとの間の結合を構成する溶接金属ゾーン（３５）に直接近接する端部（３６）から除去され、一方で金属間合金層（１７、１８）が端部（３６）上に保持されること、および溶接金属ゾーン（３５）の少なくとも一部についての炭素含量と、第１のシート（１１）の基板（２５)または第２のシート（１２）の基板（２６）のうち最高炭素含量Ｃｍａｘを有する基板の炭素含量との間の比が、１．２７から１．５９の間であり、ここで炭素含量およびＣｍａｘは重量パーセントで表現されるものであり、ならびに少なくとも第１のシート（１１）の基板（２５）または第２のシート（１２）の基板（２６）の組成が、重量パーセントで表現される以下の元素
０．１０％≦Ｃ≦０．５％
０．５％≦Ｍｎ≦３％
０．１％≦Ｓｉ≦１％
０．０１％≦Ｃｒ≦１％
Ｔｉ≦０．２％
Ａｌ≦０．１％
Ｓ≦０．０５％
Ｐ≦０．１％
０．０００２％≦Ｂ≦０．０１０％
を含有し、残りは鉄および処理からの不可避の不純物であり、
−溶接金属ゾーン（３５）の体積に対する溶加金属の割合が、１２％から２６％の間であることを満たす、
ことを特徴とする、溶接スチール部品。
【請求項２】
溶接金属ゾーン（３５）の硬度と、より高い炭素含量（Ｃｍａｘ）を有する第１のシートまたは第２のシート（１１、１２）の１つの基板（２５、２６）の硬度との間の比（Ｚ）が、１．０２９＋（０．３６Ｃｍａｘ）を超えることを特徴とする、請求項１に記載のスチール部品。
【請求項３】
少なくとも第１のシートまたは第２のシート（１１、１２）の基板（２５、２６）の組成が、重量パーセントで表現される以下の元素
０．１５％≦Ｃ≦０．４％
０．８％≦Ｍｎ≦２．３％
０．１％≦Ｓｉ≦０．３５％
０．０１％≦Ｃｒ≦１％
Ｔｉ≦０．１％
Ａｌ≦０．１％
Ｓ≦０．０３％
Ｐ≦０．０５％
０．０００５％≦Ｂ≦０．０１０％
を含み、残りは鉄および処理からの不可避の不純物であることを特徴とする、請求項１または２に記載のスチール部品。
【請求項４】
少なくとも第１のシートまたは第２のシート（１１、１２）の基板（２５、２６）の組成が、重量パーセントで表現される以下の元素
０．１５％≦Ｃ≦０．２５％
０．８％≦Ｍｎ≦１．８％
０．１％≦Ｓｉ≦０．３５％
０．０１％≦Ｃｒ≦０．５％
Ｔｉ≦０．１％
Ａｌ≦０．１％
Ｓ≦０．０５％
Ｐ≦０．１％
０．０００２％≦Ｂ≦０．００５％
を含み、残りは鉄および処理からの不可避の不純物であることを特徴とする、請求項１または２に記載のスチール部品。
【請求項５】
溶接金属ゾーン（３５）の炭素含量が、０．３５重量％以下であることを特徴とする、請求項１から４のいずれかに記載のスチール部品。
【請求項６】
プレコーティング（１５、１６）の金属合金層（１７、１８）が、重量パーセントで表現して８％から１１％の間のケイ素、２％から４％の間の鉄を含み、組成の残りは、アルミニウムおよび不可避の不純物からなることを特徴とする、請求項１から５のいずれかに記載のスチール部品。
【請求項７】
溶接金属ゾーン（３５）の微細構造が、フェライトを含有しないことを特徴とする、請求項１から６のいずれかに記載のスチール部品。
【請求項８】
溶接金属ゾーン（３５）の微細構造が、マルテンサイトであることを特徴とする、請求項１から７のいずれかに記載のスチール部品。
【請求項９】
熱間成形された溶接ブランクが、熱間鍛造された溶接ブランクである、請求項１から８のいずれかに記載のスチール部品。
【請求項１０】
切断端部（２３、２４）がアルミニウムまたはアルミニウム合金でカバーされていない、請求項１から９のいずれかに記載のスチール部品。
【請求項１１】
請求項１から１０のいずれかに記載の溶接スチール部品の製造のための方法であって、
−スチール基板（２５、２６）、および前記スチール基板に接触し、アルミニウムまたはアルミニウム系合金である金属合金層（１９、２０）で被覆された金属間合金層（１７、１８）により構成されるプレコーティング（１５、１６）からなる少なくとも第１のスチールシート（１１）および第２のスチールシート（１２）が準備され、溶接操作に供されるべき第１のスチールシート（１１）および第２のスチールシート（１２）のそれぞれの周縁端部（２１、２２）の一部の少なくとも１つの表面（１３ａ、１３ｂ；１４ａ、１４ｂ）上で、前記金属合金層（１９、２０）が除去されて、金属間合金層（１７、１８）が所定の場所に残され、溶接操作に供されるべき第１のシート（１１）および第２のシート（１２）の周縁端部（２１、２２）の各切断端部（２３、２４）上で、第１のシート（１１）および第２のシート（１２）のそれぞれを調製する工程から生じて第１のシート（１１）および第２のシート（１２）のそれぞれに存在し得るアルミニウムまたはアルミニウム合金が除去され、次いで、
−第１のスチールシート（１１）および第２のスチールシート（１２）が、レーザ源（３０）を手段とし、および溶接ゾーンの少なくとも一部について溶加金属ワイヤ（３２）を用いて、金属合金層（１９、２０）が除去されたこれらの第１のスチールシート（１１）および第２のスチールシート（１２）の各周縁端部（２１、２２）の位置で突合せ溶接され、溶加金属ワイヤ（３２）は、２つのシート（１１、１２）の少なくとも１つの基板（２５、２６）の炭素含量よりも高い炭素含量を有し、
−溶接操作から得られ、第１のシート（１１）と第２のシート（１２）との間の結合を構成する溶接金属ゾーン（３５）の炭素含量が、より高い炭素含量を有するシート（１１、１２）の基板（２５、２６）の炭素含量の１．２７倍から１．５９倍の間である、溶接ブランク（３７）が得られ、ここで炭素含量は重量パーセントで表現されるものであり、次いで、
−この溶接ブランク（３７）が加熱されて、溶接金属ゾーン（３５）に全体的にオーステナイト構造が付与され、次いで、
−この溶接ブランクが熱間成形および加熱されて、スチール部品が得られ、次いで、
−このスチール部品が、制御された速度で冷却されて、特定の機械的強度特性が得られる、連続的ステップを含み、
少なくとも第１のシートまたは第２のシート（１１、１２）の基板（２５、２６）の組成が、重量パーセントで表現される以下の元素
０．１０％≦Ｃ≦０．５％
０．５％≦Ｍｎ≦３％
０．１％≦Ｓｉ≦１％
０．０１％≦Ｃｒ≦１％
Ｔｉ≦０．２％
Ａｌ≦０．１％
Ｓ≦０．０５％
Ｐ≦０．１％
０．０００２％≦Ｂ≦０．０１０％
を含み、残りは鉄および処理からの不可避の不純物であることを特徴とする、方法。
【請求項１２】
金属合金層（１９、２０）が、第１のスチールシート（１１）および第２のスチールシート（１１、１２）のそれぞれの各周縁端部（２１、２２）の対面する表面（１３ａ、１３ｂ；１４ａ、１４ｂ）のそれぞれから除去されて、金属間合金層（１７、１８）が所定の場所に残されていることを特徴とする、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
金属合金層（１９、２０）が、溶接操作に供されるべき第１のシート（１１）および第２のシート（１２）の周縁端部（２１、２２）の位置で除去されているゾーンの幅が、０．２ｍｍから２．２ｍｍの間であることを特徴とする、請求項１１または１２に記載の方法。
【請求項１４】
少なくとも第１のシートまたは第２のシート（１１、１２）の基板（２５、２６）の組成が、重量パーセントで表現される以下の元素
０．１５％≦Ｃ≦０．４％
０．８％≦Ｍｎ≦２．３％
０．１％≦Ｓｉ≦０．３５％
０．０１％≦Ｃｒ≦１％
Ｔｉ≦０．１％
Ａｌ≦０．１％
Ｓ≦０．０３％
Ｐ≦０．０５％
０．０００５％≦Ｂ≦０．０１０％
を含み、残りは鉄および処理からの不可避の不純物であることを特徴とする、請求項１１から１３のいずれかに記載の方法。
【請求項１５】
少なくとも第１のシートまたは第２のシート（１１、１２）の基板（２５、２６）の組成が、重量パーセントで表現される以下の元素：
０．１５％≦Ｃ≦０．２５％
０．８％≦Ｍｎ≦１．８％
０．１％≦Ｓｉ≦０．３５％
０．０１％≦Ｃｒ≦０．５％
Ｔｉ≦０．１％
Ａｌ≦０．１％
Ｓ≦０．０５％
Ｐ≦０．１％
０．０００２％≦Ｂ≦０．００５％
を含み、残りは鉄および処理からの不可避の不純物であることを特徴とする、請求項１３に記載の方法。
【請求項１６】
溶接ステップ中、第１のスチールシート（１１）および第２のスチールシート（１２）の溶接される周縁端部（２１、２２）が、互いに０．１ｍｍの最大距離だけ離れて位置していることを特徴とする、請求項１１から１５のいずれかに記載の方法。
【請求項１７】
溶接操作中の前記レーザ源の線形溶接エネルギーが、０．３ｋＪ／ｃｍを超えることを特徴とする、請求項１１から１６のいずれかに記載の方法。
【請求項１８】
レーザ源が、１．４ｋＪ／ｃｍを超える線形溶接エネルギーを供給するＣＯ２ガスレーザ型、または０．３ｋＪ／ｃｍを超える線形溶接エネルギーを供給する固体レーザ型であることを特徴とする、請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
溶接スピードが、３メートル／分から８メートル／分の間であること、ならびにＣＯ２ガスレーザの出力が７ｋＷ以上であり、および固体レーザの出力が４ｋＷ以上であることを特徴とする、請求項１７または１８に記載の方法。
【請求項２０】
溶接ステップが、ヘリウムおよび／またはアルゴンカバーガス下で行われることを特徴とする、請求項１１から１９のいずれかに記載の方法。
【請求項２１】
溶接ステップ中のヘリウムおよび／またはアルゴンの流速が、１分当たり１５リットル以上であることを特徴とする、請求項２０に記載の方法。
【請求項２２】
溶加ワイヤが、重量パーセントで表現される以下の元素：
０．６％≦Ｃ≦１．５％
１％≦Ｍｎ≦４％
０．１％≦Ｓｉ≦０．６％
Ｃｒ≦２％
Ｔｉ≦０．２％
を含有し、残りは鉄および処理からの不可避の不純物であることを特徴とする、請求項１１から２１のいずれかに記載の方法。
【請求項２３】
溶加ワイヤが、重量パーセントで表現される以下の元素：
０．６５％≦Ｃ≦０．７５％
１．９５％≦Ｍｎ≦２．０５％
０．３５％≦Ｓｉ≦０．４５％
０．９５％≦Ｃｒ≦１．０５％
０．１５％≦Ｔｉ≦０．２５％
を含み、残りは鉄および処理からの不可避の不純物であることを特徴とする、請求項２２に記載の方法。
【請求項２４】
溶接金属ゾーン（３５）の体積に対する溶加金属の割合が、１２％から２６％の間であること、および溶接スピードが、３メートル／分から７メートル／分の間であることを特徴とする、請求項２３に記載の方法。
【請求項２５】
前記溶接金属ゾーン（３５）の体積に対する溶加金属の割合および溶接スピードにより構成される組が、以下に列挙される組み合わされた要件：
−溶接金属ゾーン（３５）の体積に対する溶加金属の割合が、１２％から２６％の間であること、ならびに
−溶接スピードが、１分当たり３メートルから７メートルの間であること、ならびに
−溶接スピードが１分当たり３．５メートルを超える場合、溶接金属ゾーン（３５）の体積に対する溶加金属の割合および溶接スピードからなる組が、Ｙ≦−３．８６Ｘ＋３９．５（Ｙは、体積パーセントとして表現される溶加金属の割合を示し、Ｘは、１分当たりのメートルで表現される溶接スピードを示す）
となるような組であることを満たすことを特徴とする、請求項２４に記載の方法。
【請求項２６】
溶接金属ゾーン（３５）の体積に対する溶加金属の割合が、１４％から１６％の間であり、ヘリウムおよび／またはアルゴン流速が、１分当たり１３リットルから１７リットルの間であり、レーザビーム（３０）の、シートに対する衝突点における直径が、５００μｍから７００μｍの間であり、溶加ワイヤ（３２）の先端（３２ａ）が、レーザビームのシートに対する衝突点から２ｍｍから３ｍｍの間の距離だけ離れていることを特徴とする、請求項２４または２５に記載の方法。
【請求項２７】
熱間成形ステップ中の溶接金属ゾーン（３５）の冷却速度が、前記溶接金属ゾーン（３５）の臨界マルテンサイト硬化速度以上であることを特徴とする、請求項１１から２６のいずれかに記載の方法。
【請求項２８】
車両、特に自動車車両用の構造または安全部品の製造のための、請求項１から１０のいずれかに記載のスチール部品の使用。