(57)【要約】【課題】シリンダボアの内周面を精度よく加工できる切削工具を提供すること。【解決手段】シリンダブロックＷに形成されたシリンダボアＢの内周面を切削加工する切削工具１であって、先端に突出した軸部４０を有する本体部２と、本体部２の軸部４０に嵌合する穴部２３を有するカッター部２０と、カッター部２０が軸部４０に嵌合した状態でカッター部２０を締結するボルト３０と、を備え、カッター部２０には、複数の刃（１２個の刃２２）が周方向に直接ロウ付けによって取り付けられる取付部２１が形成されており、取付部２１に取り付けられた複数の刃２２の各々には、ランド面２２１が形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークに形成された孔の内周面を切削加工する切削工具であって、
先端に突出した軸部を有する本体部と、
前記本体部の前記軸部に嵌合する穴部を有するカッター部と、
前記カッター部が前記軸部に嵌合した状態で前記カッター部を締結する締結部材と、を備え、
前記カッター部には、複数の刃が周方向に直接ロウ付けによって取り付けられる取付部が形成されており、
前記取付部に取り付けられた前記複数の刃の各々には、ランド面が形成されていることを特徴とする切削工具。
【請求項２】
前記切削工具は、前記カッター部を複数備え、
前記複数のカッター部は、積層して前記軸部に嵌合されていることを特徴とする請求項１に記載の切削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切削工具に関する。詳しくは、複数の刃の各々にランド面が形成されている切削工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、エンジンのシリンダブロックに形成されたシリンダボアの内周面の加工工程は、ボーリング加工と、その後に行うホーニング加工とからなる。ボーリング加工は、鋳造後の素材を皮むきするラフボーリング加工工程（例えば、特許文献１参照）と、その後の仕上げを目的とするファインボーリング加工工程の２工程からなる。
【０００３】
ところで、ラフボーリングの加工精度が悪いと、後工程のファインボーリングにおけるシリンダボアの真円度が悪化し、その後のホーニングにおける真円度も悪化する。そこで、ラフボーリングにおける加工精度の向上が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−１２９１０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の技術では、シリンダボアの内周面を切削する複数の刃がそれぞれボルトによって固定されているため固定強度が不足するので、加工精度が悪くなるという課題がある。さらに、複数の刃はそれぞれ鋭利なチップであるため、加工後に内周面がスプリングバックしてしまうので、このことからも加工精度が悪くなるという課題がある。
また、特許文献１の技術では、複数の刃がそれぞれボルトによって固定されているため固定部のスペースを確保する必要があり、取り付ける刃の数には限界がある。さらにまた、ボルトによる固定では、刃の取り付け精度が悪くなるという課題がある。
【０００６】
本発明は上記に鑑みてなされたものであり、その目的は、シリンダボアの内周面を精度よく加工できる切削工具を提供すること、従来よりも多数の刃を取り付けることにより、刃の寿命を長くできるとともに加工スピードをより速くできる切削工具を提供すること、及び、複数の刃の取り付け精度を向上できる切削工具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため本発明は、ワーク（例えば、後述のシリンダブロックＷ）に形成された孔（例えば、後述のシリンダボアＢ）の内周面を切削加工する切削工具（例えば、後述の切削工具１）であって、先端に突出した軸部（例えば、後述の軸部４０）を有する本体部（例えば、後述の本体部２）と、前記本体部の前記軸部に嵌合する穴部（例えば、後述の穴部２３）を有するカッター部（例えば、後述のカッター部２０）と、前記カッター部が前記軸部に嵌合した状態で前記カッター部を締結する締結部材（例えば、後述のボルト３０）と、を備え、前記カッター部には、複数の刃（例えば、後述の１２個の刃２２）が周方向に直接ロウ付けによって取り付けられる取付部（例えば、後述の取付部２１）が形成されており、前記取付部に取り付けられた前記複数の刃の各々には、ランド面（例えば、後述のランド面２２１）が形成されていることを特徴とする。
【０００８】
本発明によれば、カッター部には複数の刃が周方向に直接ロウ付けによって取り付けられているので、複数の刃の取り付け強度を増加できる。さらに、当該複数の刃の各々にはランド面が形成されているので、ワーク孔の内周面を精度よく加工できる。
また、本発明によれば、複数の刃が周方向に直接ロウ付けによって取り付けられているので、従来のラフボーリング用の工具よりも多数の刃を取り付けできるため、刃の寿命を長くできるとともに加工スピードをより速くできる。
さらにまた、本発明によれば、複数の刃が周方向に直接ロウ付けされたカッター部が軸部に嵌合した状態で締結されるので、複数の刃の取り付け精度を向上できる。
【０００９】
この場合、前記切削工具は、前記カッター部を複数（例えば、後述の２つ）備え、前記複数のカッター部は、積層して前記軸部に嵌合されていることが好ましい。
【００１０】
この発明によれば、複数のカッター部が積層されているので、ワーク孔の内周面を一度に加工できる範囲をより広くできる。その結果、加工スピードをより速くできる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、複数の刃の取り付け強度を増加できるとともにワーク孔の内周面を精度よく加工できる切削工具を提供できる。また、従来よりも多数の刃を取り付けることにより、刃の寿命を長くできるとともに加工スピードをより速くできる切削工具を提供できる。さらにまた、複数の刃の取り付け精度を向上できる切削工具を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態に係る切削工具の構成を示す側面図である。
【図２】上記実施形態に係る切削工具の構成を示す側面図である。
【図３】上記実施形態に係るカッター部の平面図である。
【図４】上記実施形態に係るカッター部の平面図における周縁部の拡大図である。
【図５】上記実施形態に係る切削工具がエンジンのシリンダブロックに形成されたシリンダボアの内周面をラフボーリングする様子を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の一実施形態について、図面を参照しながら説明する。
図１及び図２は、本発明の一実施形態に係る切削工具の構成を示す側面図である。本実施形態に係る切削工具１は、エンジンのシリンダブロックに形成されたシリンダボアの内周面をラフボーリングするための工具である。
【００１４】
切削工具１は、シャンク１０、複数のカッター部２０、ボルト３０及び円筒状の軸部４０を備えている。本体部２は、シャンク１０と軸部４０とで構成されている。シャンク１０は、切削工具を使用する際、図示しない工作機械に設けられた回転駆動源のチャック等にて把持される部分である。軸部４０は、シャンク１０の先端側に備えられている。複数（本実施形態では２つ）のカッター部２０は、積層した状態で軸部４０に嵌合しており、ボルト３０を軸部４０に締結することにより本体部２に固定される。また、複数のカッター部２０は、複数の刃２２をそれぞれ取り付けるための複数の取付部２１が形成されている（詳細は図３を参照して説明する）。
【００１５】
図３は、本発明の一実施形態に係るカッター部２０の平面図である。
【００１６】
図３によれば、カッター部２０は、所定の径を有する円盤形状であり、周方向に複数の刃２２を取り付けるための複数の取付部２１が突出して設けられている。本実施形態では、複数の取付部２１は１２個あり、それぞれ略等間隔に設けられている。また、複数の取付部２１のそれぞれには、カッター部２０の回転方向（図３の矢印α方向）の前方に刃２２が取り付けられている。
【００１７】
ここで、刃２２は取付部２１にロウ付けされている。ロウ付けとは、部品同士の間に溶解した「ロウ」を流し込み、部品を熔かすことなく、部品同士を接合して固定する加工技術である。
【００１８】
さらに、カッター部２０には、略中心部に所定の径の穴部２３が形成されている。この穴部２３は、円筒状の軸部４０（図２参照）と嵌合可能に形成されている。
【００１９】
図４は、カッター部２０の平面図における周縁部の拡大図である。
【００２０】
図４によれば、刃２２は、ランド面２２１を有しており、ランド面２２１は、カッター部２０の回転方向（図４の矢印α方向）の前方に位置するマージン（丸ランド面）２２２を有している。このマージン２２２は、曲面であり、ワークにこすり付けるように加工することができる。なお、マージン２２２の幅を広げると面粗度は向上するが、加工時の切削抵抗は増加してしまう。よって、面粗度を向上させるためには、マージン２２２の幅を被切削部材に合わせて適正に設計する必要がある。
【００２１】
図５は、切削工具１がエンジンのシリンダブロックＷに形成されたシリンダボアＢの内周面をラフボーリングする様子を示した図である。
【００２２】
図５によれば、切削工具１は、図示しない工作機械に設けられた回転駆動源を始動して、回転軸Ｌの周りをα方向に回転を開始しつつ、シリンダブロックＷに挿入されて、Ｆ方向に移動することでシリンダボアＢの内周面をラフボーリングする。この際、マージン２２２がシリンダボアＢの内周面をこすり付けるように加工していくので、当該内周面の面粗度を向上できる。
【００２３】
本実施形態によれば、カッター部２０には複数の刃２２が周方向に直接ロウ付けによって取り付けられているので、複数の刃２２の取り付け強度を増加できる。さらに、当該複数の刃２２の各々にはマージン（丸ランド面）２２２を有するランド面２２１が形成されているので、シリンダボアＢの内周面を精度よく加工できる。
また、本実施形態によれば、複数の刃２２が周方向に直接ロウ付けによって取り付けられているので、従来のラフボーリング用の工具よりも多数（１２個）の刃２２を取り付けできるため、刃の寿命を長くできるとともに加工スピードをより速くできる。
さらにまた、本実施形態によれば、複数の刃２２が周方向に直接ロウ付けされたカッター部２０が軸部４０に嵌合した状態で締結されるので、複数の刃２２の取り付け精度を向上できる。
また、本実施形態によれば、複数のカッター部２０が積層されているので、シリンダボアＢの内周面を一度に加工できる範囲をより広くできる。その結果、当該内周面の加工スピードをより速くできる。
【００２４】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれる。
【００２５】
例えば、上記実施形態では、カッター部２０を２つ積層させているが、これに限られず、３つ以上でもよいし、１つでもよい。また、カッター部２０同士を離間させてもよい。
【００２６】
また、上記実施形態では、軸部４０の形状を円筒状としているが、これに限られず、円柱状、角柱状等、他の形状であってもよい。このとき、穴部２３は軸部４０と嵌合可能な形状に形成される。
【符号の説明】
【００２７】
１…切削工具
２…本体部
１０…シャンク
２０…カッター部
２１…取付部
２２…刃
３０…ボルト
４０…軸部
２２１…ランド面
２２２…マージン
Ｂ…シリンダボア
Ｗ…シリンダブロック
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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