(57)【要約】  【課題】ピンホルダへ傾斜ピンを装着する際の作業性がよく、かつ高強度なスライドコアガイドユニットを提供する。  【解決手段】スライドコアガイドユニットに用いるスライドプレート３には、トラニオン挿入穴３２、トラニオン挿入穴３２の内壁面３２１に開口した貫通穴３５が形成され、貫通穴３５内には、トラニオン挿入穴３２側から、スライド可能なボール４１、バネ４２、トラニオン挿入穴３２に向けてバネ４２を押し込むピン４３が配置されている。ボール４１は、バネ４２の弾性力でトラニオン挿入穴３２の内壁面３２１から突出しているが、ピンホルダ２のトラニオン部２２がトラニオン挿入穴３２に挿入されるとピン４３側に押し戻されてバネ４２を圧縮する。圧縮されたバネ４２は、弾性力Ｆでボール４１をトラニオン部２２の外周面２２２に押し当て、トラニオン部２２をトラニオン挿入穴３２の内壁面３２１に押し付ける。【選択図】図６
2013151095.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トラニオン部を有し、金型から成型品を取り出すための傾斜ピンを取り付けるためのピンホルダと、
前記トラニオン部が挿入されるトラニオン挿入穴が形成され、当該トラニオン挿入穴で前記トラニオン部を回転可能に支持しながら所定の方向に移動するスライドプレートと、
前記スライドプレートに設けられ、前記トラニオン挿入穴に挿入された前記トラニオン部の外周面を、前記トラニオン挿入穴の内壁面側からの弾性力で押圧するピンホルダ転び防止機構と、を備える
ことを特徴とするスライドコアガイドユニット。
【請求項２】
請求項１記載のスライドコアガイドユニットであって、
前記ピンホルダ転び防止機構は、
前記トラニオン挿入穴に前記トラニオン部が挿入された場合に弾性変形し、前記トラニオン挿入穴に挿入された前記トラニオン部の外周面に、前記トラニオン挿入穴の内壁面側から前記弾性力を加える弾性体を備える
ことを特徴とするスライドコアガイドユニット。
【請求項３】
請求項２に記載のスライドコアガイドユニットであって、
前記スライドプレートには、前記トラニオン挿入穴の内壁面に開口するピンホルダ転び機構収容穴が形成されており、
前記ピンホルダ転び防止機構は、さらに
前記ピンホルダ転び機構収容穴内にスライド可能に収容されたコマ部材を備え、
前記弾性体は、
前記ピンホルダ転び機構収容穴内の、前記コマ部材に対して前記トラニオン挿入穴の内壁面と反対側の位置に配置され、前記トラニオン挿入穴の内壁面から前記コマ部材が突き出すように前記コマ部材を前記弾性力で押圧する
ことを特徴とするスライドコアガイドユニット。
【請求項４】
請求項２に記載のスライドコアガイドユニットであって、
前記弾性体は、
前記トラニオン挿入穴の内壁面側に設けられ、前記トラニオン挿入穴の径方向に変形する板ばね、または、前記トラニオン挿入穴の内壁面に設けられ、前記トラニオン挿入穴の径方向に変形するＯリングである
ことを特徴とするスライドコアガイドユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成型品のアンダーカット部を取り出すための傾斜ピンを案内するスライドコアガイドユニットに関し、特に、傾斜ピンが装着されるピンホルダの転び防止機構の構造にする。
【背景技術】
【０００２】
スライドベースに対するピンホルダのふらつき（いわゆる転び）を防止可能なスライドコアガイドユニットとして、特許文献１記載のスライドコアガイドユニットが知られている。このスライドコアガイドユニットにおいては、傾斜ピンを保持するためのピンホルダの両側に設けられたトラニオン部（回転軸）の外周に環状の溝が切られており、これらの溝にそれぞれＯリングがはめ込まれている。ピンホルダの各トラニオン部は、Ｏリングが装着された状態で、スライドベースのガイド溝により案内されるスライドプレートの貫通穴に挿入されている。
【０００３】
このような構造とすることにより、Ｏリングとスライドプレートの貫通穴の内周面との間に摩擦抵抗が発生するため、ピンホルダは、スライドプレートに対して回転可能に保持されつつ、スライドプレートに対する回転に適度な制動力が与えられる。このため、スライドプレートに対するピンホルダのふらつき、つまり、スライドベースに対するピンホルダのふらつきが防止され、ピンホルダへの傾斜ピンの装着中、スライドベースに対するピンホルダの姿勢が保持される。これにより、ピンホルダへの傾斜ピンの装着時における作業効率が向上する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−７９８９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来のスライドコアガイドユニットにおいては、Ｏリングをはめ込むための溝をピンホルダの各トラニオン部の外周に形成する必要がある。例えば、スライドコアガイドユニットの小型化にともない、ピンホルダのトラニオン部（回転軸）が小径化された場合、このようなＯリング用の溝をピンホルダの各トラニオン部の外周に切ると、トラニオン部の強度に影響を与える可能性がある。
【０００６】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ピンホルダへ傾斜ピンを装着する際の作業性がよく、かつ高強度のスライドコアガイドユニットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明においては、トラニオン挿入穴に挿入されたトラニオン部の外周面を、トラニオン挿入穴の内壁面側からの弾性力で押圧するピンホルダ転び防止機構をスライドプレートに設ける。
【０００８】
例えば、本発明のスライドコアガイドユニットは、
トラニオン部を有し、金型から成型品を取り出すための傾斜ピンを取り付けるためのピンホルダと、
前記トラニオン部が挿入されるトラニオン挿入穴が形成され、当該トラニオン挿入穴で前記トラニオン部を回転可能に支持しながら所定の方向に移動するスライドプレートと、
前記スライドプレートに設けられ、前記トラニオン挿入穴に挿入された前記トラニオン部の外周面を、前記トラニオン挿入穴の内壁面側からの弾性力で押圧するピンホルダ転び防止機構と、を備える。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、スライドプレートのトラニオン挿入穴にピンホルダのトラニオン部が挿入されると、スライドプレートに設けられたピンホルダ転び防止機構が、トラニオン挿入穴の内壁面側からの弾性力でトラニオン部の外周面を押圧して、スライドプレートのトラニオン挿入穴内でのピンホルダのトラニオン部の回転を阻止する摩擦抵抗を発生させる。このため、ピンホルダのトラニオン部に溝加工等の機械加工を施さなくても、スライドプレートに回転自在に保持されたピンホルダの、自重による回転が防止され、スライドベースに対するピンホルダの姿勢を保持することができる。したがって、金型から成型品を押し出すための傾斜ピンをピンホルダへ装着する際の作業性がよい高強度なスライドコアガイドユニットを実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係るスライドコアガイドユニット１の外観図である。
【図２】図２（Ａ）は、図１に示したスライドコアガイドユニット１の上面図であり、図２（Ｂ）は、図２（Ａ）に示すスライドコアガイドユニット１のＡ−Ａ断面図であり、図２（Ｃ）は、図２（Ａ）に示すスライドコアガイドユニット１のＢ−Ｂ断面図である。
【図３】図３（Ａ）は、スライドベース５の上面図であり、図３（Ｂ）および（Ｃ）は、図３（Ａ）に示すスライドベース５のＣ−Ｃ断面図およびＤ−Ｄ断面図であり、図３（Ｄ）は、スライドベース５の右側面図である。
【図４】図４（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）は、スライドプレート３の外観図、上面図および側面図であり、図４（Ｄ）は、図４（Ｂ）に示すスライドプレート３のＥ−Ｅ断面図であり、図４（Ｅ）は、ピンホルダ転び防止機構４の構成を説明するための図４（Ｃ）に示すスライドプレート３のＦ−Ｆ断面の拡大図である。
【図５】図５（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）は、平行キー７が取り付けられたピンホルダ２の外観図、正面図、側面図および上面図であり、図５（Ｅ）は、図５（Ｄ）に示すピンホルダ２のＧ−Ｇ断面図である。
【図６】図６（Ａ）は、スライドベース５へのピンホルダ２の組み込み手順の例を説明するための図であり、図６（Ｂ）および（Ｃ）は、スライドプレート３のピンホルダ転び防止機構収容穴３５内でのピンホルダ転び防止機構４の動きを説明するための図である。
【図７】図７（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）は、本発明の実施の形態に係るピンホルダ転び防止機構の変形例の構成を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に、本発明の一実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００１２】
まず、本実施の形態に係るスライドコアガイドユニット１の構成について説明する。
【００１３】
図１は、本実施の形態に係るスライドコアガイドユニット１の外観図であり、図２（Ａ）は、このスライドコアガイドユニット１の上面図である。また、図２（Ｂ）は、図２（Ａ）に示すスライドコアガイドユニット１のＡ−Ａ断面図であり、図２（Ｃ）は、図２（Ａ）に示すスライドコアガイドユニット１のＢ−Ｂ断面図である。
【００１４】
図示するように、本実施の形態に係るスライドコアガイドユニット１は、金型から成型品を取り出す傾斜ピン９を保持するためのピンホルダ２と、ピンホルダ２を回転可能に保持する１対のスライドプレート３と、金型から成型品を取り出す方向に沿ってスライドプレート３を案内するスライドベース５と、傾斜ピン９をピンホルダ２に固定するための六角穴付きボルト６と、傾斜ピン９の回り止め用の平行キー７および平行キー７用の固定ネジ８と、を備えている。また、図１および図２には図示していないが、このスライドコアガイドユニット１は、さらに、少なくとも一方のスライドプレート３に組み込まれ、このスライドプレート３に対するピンホルダ２の自重による回転（いわゆる転び）を阻止するトラニオン押さえ機構４を備えている（図４（Ｅ）参照）。
【００１５】
ここで、このスライドコアガイドユニット１の保持対象となる傾斜ピン９の一方の端部（金型から成型品を突き出す側の端部の反対側端部：以下、固定端部）９１の外周には、平行キー７に接触する平坦な切り欠き部９２が形成されており、さらに、この固定端部９１側の端面９３には、六角穴付きボルト６が締結されるネジ穴９４が形成されている。
【００１６】
スライドコアガイドユニット１の構成２〜８の詳細は以下のとおりである。
【００１７】
図３（Ａ）は、スライドベース５の上面図であり、図３（Ｂ）および（Ｃ）は、図３（Ａ）に示すスライドベース５のＣ−Ｃ断面図およびＤ−Ｄ断面図であり、図３（Ｄ）は、スライドベース５の右側面図である。
【００１８】
スライドベース５は、不図示の成型機に取り付けられるエジェクタプレートに組み込まれる。図示するように、このスライドベース５は、所定の間隔Ｔ１をおいて配置された１対のベースブロック５１と、これらのベースブロック５１を連結する２本のスペーサ５２および４本の固定ネジ５３と、を有している。
【００１９】
各ベースブロック５１には、それぞれ、エジェクタプレートへの取付け面として利用可能な両端面５１３Ａ，５１３Ｂを貫通した複数のネジ穴５１５が形成されている。２つのベースブロック５１のいずれか一方の端面５１３Ａ，５１３Ｂを取付け面としてエジェクタプレートに接触させた状態で、２つのベースブロック５１の各ネジ穴５１５に、エジェクタプレートの対応貫通穴に挿入した取付けネジを締結する、または、２つのベースブロック５１の各ネジ穴５１５に挿入した取付けネジをエジェクタプレートの対応ネジ穴に締結することによって、スライドベース５はエジェクタプレートに固定される。
【００２０】
また、２つのベースブロック５１の対向面（互いに他のベースブロック５１側に向けられた面）５１２には、それぞれ、ピンホルダ２の移動方向に沿ったガイド溝５１１が形成されている。このガイド溝５１１は、他方のベースブロック５１との対向面５１２と隣り合う両側面５１７において開口している。このガイド溝５１１には、ベースブロック５１の側面５１７側からスライドプレート３が挿入され、スライド可能に収容される（図２（Ｃ）参照）。なお、図３には、一例として、ベースブロック５１の端面５１３Ａ，５１３Ｂに対してガイド溝５１１が傾斜している場合を示しているが、ベースブロック５１の端面５１３Ａ，５１３Ｂとガイド溝５１１との角度は、成型品のアンダーカット部の形状等に応じて適宜定められる。
【００２１】
２つのベースブロック５１の両側面５１７には、それぞれ、他方のベースブロック５１側のネジ穴と対応する高さの位置にネジ穴（不図示）が形成されている。
【００２２】
２本のスペーサ５２には、２つのベースブロック５１の間に保持すべき間隔Ｔ１に応じた間隔で貫通穴５２２が形成されている。これらのスペーサ５２は、それぞれ、対向配置された２つのベースブロック５１の側面５１７間にかけ渡され、各貫通穴５２２に挿入された固定ネジ５３とベースブロック５１の側面５１７のネジ穴（不図示）との締結によって固定される。これにより、２つのベースブロック５１が、所定の間隔Ｔ１をおいた位置で固定される。
【００２３】
図４（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）は、スライドプレート３の外観図、上面図および側面図であり、図４（Ｄ）は、図４（Ｂ）に示すスライドプレート３のＥ−Ｅ断面図である。
【００２４】
２枚のスライドプレート３は、１枚ずつ、２つのベースブロック５１の側面５１７側からガイド溝５１１に挿入され、ピンホルダ２を保持した状態で、２つのベースブロック５１のガイド溝５１１内にスライド可能に収容されている（図２（Ｃ）参照）。図示するように、各スライドプレート３の表面３１Ａ，３１Ｂのうち、少なくとも、ベースブロック５１のガイド溝５１１の溝底５１１２と摺動する一方の表面（図４においては３１Ａ）には、表面に露出する固体潤滑剤３３が埋め込まれている。同様に、各スライドプレート３の端面３１Ｃ〜３１Ｆのうち、スライドベース５のガイド溝５１１の側壁５１１１と摺動する端面３１Ｃ，３１Ｄにも、表面に露出する固体潤滑剤３３が埋め込まれている。
【００２５】
各スライドプレート３には、一方の表面３１Ａから他方の表面３１Ｂに貫通したトラニオン挿入穴３２が形成されている。このトラニオン挿入穴３２内には、ピンホルダ２のトラニオン部２２が回転可能に挿入される（図２（Ｃ）参照）。また、２枚のスライドプレート３のうち、少なくとも一方のスライドプレート３には、いずれかの端面（例えば、スライドベース５のガイド溝５１１の側壁５１１１に接触しない端面３１Ｅ）とトラニオン挿入穴３２の内壁面３２１とを貫くピンホルダ転び防止機構収容穴３５が、少なくとも一つ形成されている。このピンホルダ転び防止機構収容穴３５内にはピンホルダ転び防止機構４が組み込まれている。ピンホルダ転び防止機構４を構成する後述のボール４１がスライド可能に収容され、かつ、トラニオン挿入穴３２側に抜け落ちずに、その一部のみがトラニオン挿入穴３２の内壁面３２１からトラニオン挿入穴３２内部に突き出すように、このピンホルダ転び防止機構収容穴３５は、ピンホルダ転び防止機構４を構成する後述のボール４１よりも大径であるが、トラニオン挿入穴３２側の縁部３５１のみ、ピンホルダ転び防止機構４を構成する後述のボール４１よりも小径とされている。
【００２６】
図５（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）は、平行キー７が取り付けられたピンホルダ２の外観図、正面図、側面図および上面図であり、図５（Ｅ）は、図５（Ｄ）に示すピンホルダ２のＧ−Ｇ断面図である。
【００２７】
ピンホルダ２は、スライドベース５の２つのベースブロック５１間に、１対のスライドプレート３を介して回転およびスライド可能な状態で収容されている。図示するように、このピンホルダ２は、傾斜ピン９の固定端部９１が固定されるブロック状のホルダ本体２１と、ホルダ本体２１の４つ側面２１１Ａ〜２１１Ｄのうち、スライド方向に平行な、対向する２つの側面２１１Ａ，２１１Ｂに一体的に形成された１対のトラニオン部（回転軸）２２と、を備えており、ホルダ本体２１の幅ｔ１は、２つのベースブロック５１の間隔Ｔ１よりも狭く、トラニオン部２２の端面２２１間の距離ｔ２は、２つのベースブロック５１のガイド溝５１１の溝底５１１２間の距離Ｔ２よりも狭い。
【００２８】
ホルダ本体２１には、成型機のキャビティ側に向けられる一方の端面（側面２１１Ａ〜２１１Ｄ以外の面：以下、上面と呼ぶ）２１２Ａにピン挿入穴２１４が形成されるとともに、上面２１２Ａの反対側の面（底面）２１２Ｂに、ピン挿入穴２１４の底面２１４１を貫通する座繰り付きのボルト挿入穴２１５が形成されている。また、このホルダ本体２１には、上面２１２Ａ内においてピン挿入穴２１４の軸方向にピン挿入穴２１４の周面と一部接触する位置にキー溝２１６が形成されるとともに、トラニオン部２２を備える側面２１１Ａ，２１１Ｂ以外の側面２１１Ｃに、キー溝２１６の内壁を貫通するネジ挿入穴２１７が形成されている。
【００２９】
傾斜ピン９の固定端部９１は、ホルダ本体２１の上面２１２Ａ側からピン挿入穴２１４に挿入され、六角穴付きボルト６は、ホルダ本体２１の底面２１２Ｂ側からボルト挿入穴２１５に挿入され、ピン挿入穴２１４内の傾斜ピン９の端面９３のネジ穴９４に締結される。
【００３０】
平行キー７は、ホルダ本体２１の上面２１２Ａ側からキー溝２１６内に収容されており、固定ネジ８は、ホルダ本体２１の側面２１１Ｃ側からネジ挿入穴２１７に挿入され、キー溝２１６内の平行キー７のネジ穴７１に締結されている。このようにしてホルダ本体２１に固定された平行キー７は、ホルダ本体２１のピン挿入穴２１４に挿入される傾斜ピン９の切り欠き部９２に面接触し、これにより、ホルダ本体２１に対して所定の向きに傾斜ピン９を位置付けるとともに、ホルダ本体２１に対する傾斜ピン９の回転を阻止する。
【００３１】
１対のトラニオン部２２は、ホルダ本体２１のピン挿入穴２１４を横切る共通の軸心Ｏを有している。これらのトラニオン部２２は、２つのスライドベース５のガイド溝５１１内にスライド可能に収容されたスライドプレート３のトラニオン挿入穴３２に回転可能に挿入されている。このため、ホルダ本体２１のピン挿入穴２１４に挿入された傾斜ピン９は、セッティング時には、ピンホルダ２の軸心Ｏ回りの回転により、アンダーカットの角度に応じて傾斜角度を調整可能であり、アンダーカット処理中には、エジェクタプレートの移動に伴い、２つのスライドベース５のガイド溝５１１に沿ってピンホルダ２とともに往復移動する。
【００３２】
図４（Ｅ）は、ピンホルダ転び防止機構４の構成を説明するための図４（Ｃ）に示すスライドプレート３のＦ−Ｆ断面の拡大図である。
【００３３】
ピンホルダ転び防止機構４は、前述したように、スライドプレート３のピンホルダ転び防止機構収容穴３５に収容されている。具体的には、スライドプレート３のピンホルダ転び防止機構収容穴３５内に、スライドプレート３のトラニオン挿入穴３２側から順に、球状のコマ部材（以下、ボールと呼ぶ）４１、バネ４２、ピン４３が配置されている。
【００３４】
ボール４１は、スライドプレート３のピンホルダ転び防止機構収容穴３５内に、トラニオン挿入穴３２の径方向にスライド可能に収容されており、ピン４３は、トラニオン挿入穴３２に向けてバネ４２を押し込むようにスライドプレート３の端面３１Ｅ側からピンホルダ転び防止機構収容穴３５に圧入されている。このため、スライドプレート３のトラニオン挿入穴３２内にピンホルダ２のトラニオン部２２が未挿入の状態において、ボール４１は、スライドプレート３のトラニオン挿入穴３２の内壁面３２１と反対側に配置されたバネ４２の弾性力Ｆにより、スライドプレート３のピンホルダ転び防止機構収容穴３５のトラニオン挿入穴側縁部３５１に押し付けられ、その一部がトラニオン挿入穴３２の内壁面３２１からトラニオン挿入穴３２の内部に突き出している（図６（Ｂ）参照）。なお、ピン４３の外周面に雄ネジを形成し、ピンホルダ転び防止機構収容穴３５の内周面に雌ネジを形成することにより、ネジ機構を利用して、バネ４２の弾性力Ｆを調整可能としてもよい。
【００３５】
このような状態において、スライドプレート３のトラニオン挿入穴３２内にピンホルダ２のトラニオン部２２が挿入されると、ボール４１は、ピンホルダ２のトラニオン部２２によってピン４３側に押し戻され、ピン４３との間でバネ４２をさらに圧縮する（図６（Ｃ）参照）。圧縮されたバネ４２は、弾性力Ｆにより、ボール４１をピンホルダ２のトラニオン部２２の外周面２２２に押し当て、ピンホルダ２のトラニオン部２２を、ボール４１の反対側において、トラニオン挿入穴３２の内壁面３２１に押し付ける。
【００３６】
なお、本実施の形態においては、コマ部材としてボール４１を用いているが、コマ部材の形状は、トラニオン挿入穴３２側に抜け落ちずに、その一部のみがトラニオン挿入穴３２の内部に突き出すのに適していればよい。例えばテーパ付きの円柱状等の、球状以外の形状であってもよい。また、コマ部材の素材は特に限定されず、例えば、樹脂、ゴム等の弾性体、金属等であってもよい。
【００３７】
つぎに、このようなスライドコアガイドユニット１の組立て順、および、スライドプレート３に組み込まれたピンホルダ転び防止機構４の機能について説明する。ただし、ここでは、予め組み立てられたスライドベース５を用いることとする。
【００３８】
図６（Ａ）は、スライドベース５へのピンホルダ２の組み込み手順を説明するための図であり、図６（Ｂ）および（Ｃ）は、スライドプレート３のピンホルダ転び防止機構収容穴３５内でのピンホルダ転び防止機構４の動きを説明するための図である。
【００３９】
図示するように、２枚のスライドプレート３のトラニオン挿入穴３２内に、それぞれ、固体潤滑剤３３が埋め込まれていない表面３１Ｂ側から、ピンホルダ２のトラニオン部２２を挿入する。
【００４０】
上述したように、２枚のスライドプレート３のうち、少なくとも一方のスライドプレート３にはピンホルダ転び防止機構４が組み込まれており、トラニオン挿入穴３２にピンホルダ２のトラニオン部２２が挿入されていない状態においては、図６（Ｂ）に示すように、ボール４１が、バネ４２の弾性力Ｆによってピンホルダ転び防止機構収容穴３５のトラニオン挿入穴側縁部３５１に押し付けられ、その一部がトラニオン挿入穴３２の内壁面３２１よりもトラニオン挿入穴３２内側に突き出している。
【００４１】
ここで、このスライドプレート３のトラニオン挿入穴３２にピンホルダ２のトラニオン部２２が挿入されると、トラニオン挿入穴３２内部に突き出しているボール４１は、図６（Ｃ）に示すように、ピンホルダ２のトラニオン部２２によってピンホルダ転び防止機構収容穴３５内に押し戻され、ピン４３との間でバネ４２をさらに圧縮する。このため、スライドプレート３のトラニオン挿入穴３２にピンホルダ２のトラニオン部２２が挿入された状態においては、圧縮されたバネ４２の弾性力Ｆにより、ボール４１が、ピンホルダ２のトラニオン部２２の外周面２２２に押し当てられ、ピンホルダ２のトラニオン部２２が、ボール４１の反対側において、トラニオン挿入穴３２の内壁面３２１に押し付けられている。これにより、ボール４１とピンホルダ２のトラニオン部２２の外周面２２２との間、および、スライドプレート３のトラニオン挿入穴３２の内壁面３２１とピンホルダ２のトラニオン部２２の外周面２２２との間には、スライドプレート３のトラニオン挿入穴３２内におけるピンホルダ２のトラニオン部２２の回転を阻止する適度な摩擦が発生している。このため、このようなスライドプレート３を用いることによって、ピンホルダ２の、自重による回転が防止される。
【００４２】
このようにしてピンホルダ２に２枚のスライドプレート３を組み付けたら、この組み付け体をスライドベース５のベースブロック５１の間に収容する。具体的には、２本のスペーサ５２のうち、いずれか一方のスペーサ５２を２つのベースブロック５１から外してから、２つのベースブロック５１のガイド溝５１１にスライドプレート３が１枚ずつ挿入されるように、２つのベースブロック５１の間に組立て体を挿入する。これにより、ピンホルダ２は、２枚のスライドプレート３に回転可能に支持された状態で、ガイド溝５１１に沿って移動可能に２つのベースブロック５１間に収容される。
【００４３】
その後、外したスペーサ５２を、再度、２本の固定ネジ５３で２つのベースブロック５１に固定する。これにより、スライドコアガイドユニット１が完成する。
【００４４】
以上説明したように、本実施の形態に係るスライドコアガイドユニット１に用いられるスライドプレート３には、トラニオン挿入穴３２と、トラニオン挿入穴３２の内壁面３２１につながるピンホルダ転び防止機構収容穴３５と、が形成されており、ピンホルダ転び防止機構収容穴３５に、トラニオン挿入穴３２の内壁面３２１から一部が突き出したボール４１、トラニオン挿入穴３２側にボール４１を付勢するバネ４２が収容されている。スライドプレート３のトラニオン挿入穴３２にピンホルダ２のトラニオン部２２が挿入されると、トラニオン挿入穴３２の内壁面３２１から突き出したボール４１がピン４３側に押し戻されてバネ４２をさらに圧縮するため、ボール４１は、圧縮されたバネ４２の弾性力Ｆによってトラニオン挿入穴３２内のトラニオン部２２の外周面２２２に押し当てられ、トラニオン部２２をトラニオン挿入穴３２の内壁面３２１に押し付ける。
【００４５】
これにより、ボール４１とトラニオン部２２の外周面２２２との間、および、トラニオン挿入穴３２の内壁面３２１とトラニオン部２２の外周面２２２との間に、スライドプレート３のトラニオン挿入穴３２内におけるトラニオン部２２の回転を阻止する適度な摩擦が発生する。このため、ピンホルダ２のトラニオン部２２に溝加工等の機械加工を施してＯリングを装着しなくても、スライドプレート３に対するピンホルダ２の、自重による回転が防止され、スライドベース５に対するピンホルダ２の姿勢を保持することができる。したがって、スライドコアガイドユニット１の強度を低下させることなく、ピンホルダ２へ傾斜ピン９を装着する際の作業性の向上を実現することができる。また、ピンホルダ２のトラニオン部２２に対する溝加工等の機械加工が不要となり、スライドコアガイドユニット１の強度の低下防止を図ることができる。
【００４６】
また、圧縮されたバネ４２の弾性力Ｆによるボール４１の押し当てによって、ピンホルダ２のトラニオン部２２が、ボール４１とスライドプレート３のトラニオン挿入穴３２の内壁面３２１との間に挟み込まれるため、ピンホルダ２のガタつきを低減することができる。
【００４７】
また、ピンホルダ転び防止機構４のバネ４２として適当な弾性係数のバネを用いれば、ピンホルダ２の自重による回転を防止できるとともに、作業者が適度な力でピンホルダ２をスムーズに回転させることもできる適度な摩擦力を発生させることができる。
【００４８】
ところで、本実施の形態においては、スライドプレート３に、いずれかの端面からトラニオン挿入穴３２の内壁面３２１に貫通したピンホルダ転び防止機構収容穴３５を形成し、このピンホルダ転び防止機構収容穴３５に、ボール４１、バネ４２およびピン４３をピンホルダ転び防止機構４として収容しているが、ピンホルダ転び防止機構４は、必ずしも、このように構成する必要はない。例えば、ピンホルダ転び防止機構４は、スライドプレート３のトラニオン挿入穴３２にピンホルダ２のトラニオン部２２が挿入された場合にスライドプレート３のトラニオン挿入穴３２の径方向に弾性変形する弾性部材を有し、この弾性部材の復元力を、スライドプレート３のトラニオン挿入穴３２の内壁面３２１側からピンホルダ２のトラニオン部２２の外周面２２２に印加するように構成されていればよい。したがって、例えば、図７（Ａ）および（Ｂ）に示すように、スライドプレート３の他方の表面３１Ｂ側の、トラニオン挿入穴３２の縁部に溝３２２を形成し、この溝３２２内に、スライドプレート３のトラニオン挿入穴３２内へのピンホルダ２のトラニオン部２２の挿入によりトラニオン挿入穴３２の径方向に弾性変形するＯリング３９を収容してもよい。または、図７（Ｃ）に示すように、スライドプレート３のトラニオン挿入穴３２の内壁面３２１に、スライドプレート３のトラニオン挿入穴３２内へのピンホルダ２のトラニオン部２２の挿入によりスライドプレート３のトラニオン挿入穴３２の径方向に弾性変形する板ばね３７を設けてもよい。または、トラニオン挿入穴３２の内壁面３２１から僅かに突き出す長さに成形されたゴム等の弾性体を、ボール４１およびバネ４２の代わりにピンホルダ転び防止機構収容穴３５の内部に詰め込んでもよい。
【００４９】
これらの構成によっても、スライドプレート３のトラニオン挿入穴３２内において、ピンホルダ２のトラニオン部２２の外周面２２２に、トラニオン挿入穴３２の径方向の弾性力が印加されるため、上述の構成と同様、ピンホルダ２の自重による回転の防止を図ることができる。
【００５０】
なお、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で数々の変形が可能である。例えば、ピンホルダ２に対する傾斜ピン９の高さを調整するためのアジャストロッドおよびロックナットを備えるスライドコアガイドユニットに本発明を適用してもよい。
【符号の説明】
【００５１】
１：スライドコアガイドユニット、２：ピンホルダ、３：スライドプレート、４：ピンホルダ転び防止機構、５：スライドベース、６：六角穴付きボルト、７：平行キー、８：平行キー７の固定ネジ、９：傾斜ピン、２１：ホルダ本体、２２：トラニオン部、３１Ｃ〜３１Ｆ：スライドプレート３の端面、３１Ａ，３１Ｂ：スライドプレート３の表面、３０：トラニオン挿入穴、３３：固体潤滑剤、３５：ピンホルダ転び防止機構収容穴、３７：板ばね、３９：Ｏリング、５１：ベースブロック、５２：スペーサ、５３：スペーサ用の固定ネジ、７１：平行キーのネジ穴、９１：傾斜ピンの固定端部、９２：傾斜ピンの切り欠き部、９３：傾斜ピンの端面、９４：六角穴付きボルト用のネジ穴、２１１Ａ〜２１１Ｄ：ピンホルダの側面、２１２Ａ：ピンホルダ２の上面、２１２Ｂ：ピンホルダ２の底面、２１４：傾斜ピンのピン挿入穴、２１５：六角穴付きボルトのボルト挿入穴、２１６：キー溝、２１７：固定ネジ用のネジ挿入穴、２２１：トラニオン部の端面、２２２：トラニオン部２２の外周面、３２１：トラニオン挿入穴の内壁面、２１４１：ピン挿入穴の底面、３２２：トラニオン挿入穴の縁部の溝、３５１：ピンホルダ転び防止機構収容穴のトラニオン挿入穴側縁部、５１１：ガイド溝、５１２：ベースブロックの対向面、５１３Ａ，５１３Ｂ：ベースブロックの端面、５１５：ベースブロックのネジ穴、５１７：ベースブロックの側面、５２２：スペーサの貫通穴、５１１２：ガイド溝の溝底、５１１１：ガイド溝の側壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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