【手続補正書】
【提出日】平成28年2月9日(2016.2.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流動性材料（Ｍ）からコンポーネント（Ｐ）を生産するための射出成形ダイ（１００）の成形プレート（１０１）内に構成されるキャビティ（１０２）を、少なくとも複数のセクションで境界画定するためのダイインサート（１）であって、前記キャビティ（１０２）用の整形用前側（Ｓ１）及び前記整形用前側（Ｓ１）に対向して存在する後側（Ｓ２）を備えるメインボディ（１０）を有するダイインサート（１）において、前記メインボディ（１０）が、前記前記メインボディ（１０）の前記整形用前側（Ｓ１）に層加熱部（２０）を担持し、前記層加熱部（２０）が、厚膜技術で生産されるストリップ加熱導体（２１）を備える、ことを特徴とするダイインサート（１）。
【請求項２】
前記層加熱部（２０）が、第１の電気絶縁層（２２）であって、厚膜技術で生産され前記前側（Ｓ１）の方向に前記ストリップ加熱導体（２１）を覆う第１の電気絶縁層（２２）を備えることを特徴とする請求項１に記載のダイインサート（１）。
【請求項３】
前記層加熱部（２０）が、前記ストリップ加熱導体（２１）と前記メインボディ（１０）との間に、厚膜技術で生産される第２の電気絶縁層（２３）を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載のダイインサート（１）。
【請求項４】
前記ストリップ加熱導体（２１）が、前記メインボディ（１０）の舌状部（１１）上に配設される接続接点（２４）を備え、前記舌状部（１１）が、前記キャビティ（１０２）の外に位置決めされることができ、シール面（１２）が、前記前側（Ｓ１）の方向に前記舌状部（１１）上に構成され、前記シール面（１２）が、前記前側（Ｓ１）の前記整形用領域を境界付けることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のダイインサート（１）。
【請求項５】
前記ストリップ加熱導体（２１）が、前記後側（Ｓ２）の方向に前記メインボディ（１０）を貫通して通される接続接点（２４）を備えることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のダイインサート（１）。
【請求項６】
前記層加熱部（２０）が、前記整形用前側（Ｓ１）を構成する最終輪郭層（２６）によって前記前側（Ｓ１）の方向に覆われることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のダイインサート（１）。
【請求項７】
前記輪郭層（２６）が、本質的に５０μｍ厚と５００μｍ厚との間にあることを特徴とする請求項６に記載のダイインサート（１）。
【請求項８】
前記輪郭層（２６）が、デトネーションコーティング又は微細鍛造加工によって生産されることを特徴とする請求項６又は７に記載のダイインサート（１）。
【請求項９】
前記輪郭層（２６）が、電気めっき技術で又は化学コーティングプロセスによって生産されることを特徴とする請求項６又は７に記載のダイインサート（１）。
【請求項１０】
前記輪郭層（２６）が、金属、特に、工具鋼又はニッケルで作られることを特徴とする請求項６から９のいずれか１項に記載のダイインサート（１）。
【請求項１１】
化学的に耐性がある中間層（２７）が、前記輪郭層（２６）の下に配設されることを特徴とする請求項６から１０のいずれか１項に記載のダイインサート（１）。
【請求項１２】
前記メインボディ（１０）が、硬質金属、又は、工具鋼、又は、クロム、タングステン、ニッケル、モリブデン、及び炭素を含む合金、又は、クロム、マンガン、リン、シリコン、硫黄、及び炭素を含む合金、又は、クロム、チタン、ニオブ、マンガン、及び炭素を含む合金から生産されることを特徴とする請求項１から１１のいずれか１項に記載のダイインサート（１）。
【請求項１３】
前記メインボディ（１０）がセラミックから生産されることを特徴とする請求項１から１２のいずれか１項に記載のダイインサート（１）。
【請求項１４】
前記メインボディ（１０）が、前記前側（Ｓ１）の方向に層温度センサ（３０）を担持することを特徴とする請求項１から１３のいずれか１項に記載のダイインサート（１）。
【請求項１５】
流動性材料（Ｍ）からコンポーネント（Ｐ）を生産するための射出成形ダイ（１００）の成形プレート（１０１）であって、整形用表面（１０３）によって境界付けられるキャビティ（１０２）、前記キャビティ（１０２）に合流するスプルー開口、及び請求項１から１４のいずれか１項に記載のダイインサート（１）が受容されるダイインサートホルダ（１０５）を備えることを特徴とする成形プレート（１０１）。
【請求項１６】
前記ダイインサート（１）が、前記整形用前側（Ｓ１）が前記キャビティ（１０２）の前記整形用表面（１０３）と同一平面上になる状態で埋め込まれることを特徴とする請求項１５に記載の成形プレート（１０１）。
【請求項１７】
前記ダイインサート（１）の前記前側（Ｓ１）及び前記キャビティ（１０２）の前記整形用表面（１０３）が、前記ダイインサートホルダ（１０５）内への前記ダイインサート（１）の設置状況において、ダウン機械加工及び／又は研削及び／又は研磨によって共に処理されることを特徴とする請求項１５又は１６に記載の成形プレート（１０１）。
【請求項１８】
流体チャネル（１０７）が成形プレート（１０１）内に構成されることを特徴とする請求項１５から１７のいずれか１項に記載の成形プレート（１０１）。
【請求項１９】
前記ダイインサート（１）が、着脱可能固定手段（１０８）によって前記ダイインサートホルダ（１０５）内に固定されることを特徴とする請求項１５から１８のいずれか１項に記載の成形プレート（１０１）。
【請求項２０】
前記メインボディ（１０）が前記ダイインサートホルダ（１０５）に熱的に結合されることを特徴とする請求項１５から１９のいずれか１項に記載の成形プレート（１０１）。
【請求項２１】
流動性材料（Ｍ）からコンポーネント（Ｐ）を生産するための射出成形ダイ（１００）の成形プレート（１０１）のキャビティ（１０２）内で、請求項１から１４のいずれか１項に記載のダイインサート（１）を動作させるための方法であって、
電圧の印加によって前記層加熱部（２０）を加熱するステップ、
流動性材料（Ｍ）が前記キャビティ（１０２）に導入される充填サイクルをその後開始するステップ、
前記充填サイクル前、前記充填サイクル中、又は前記充填サイクル後に前記層加熱部（２０）の前記電圧を減少させるか又は取り除くステップ、
冷却フェーズ後に前記キャビティ（１０２）を開口し、前記少なくとも部分的に硬化したコンポーネント（Ｐ）を取り除くステップ
にて特徴付けられる方法。
【請求項２２】
前記冷却フェーズ中に、前記流動性材料（Ｍ）及び前記層加熱部（２０）の熱エネルギー（Ｅ）を、前記メインボディ（１０）を通して前記成形プレート（１０１）内に伝導させるステップにて特徴付けられる、請求項２１に記載の方法。
【請求項２３】
前記冷却フェーズ中に、熱伝達媒体（Ｆ）を、前記成形プレート（１０１）の内部の流体チャネル（１０７）を通して搬送するステップにて特徴付けられる、請求項２１又は２２に記載の方法。
【請求項２４】
前記層加熱部（２０）の加熱中及び／又は前記充填サイクル中に、熱伝達媒体（Ｆ）を、前記成形プレート（１０１）の内部の流体チャネル（１０７）を通して搬送するステップにて特徴付けられる、請求項２１から２３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２５】
前記充填サイクルが開始する前に、前記層加熱部（２０）を少なくとも１５０℃まで加熱するステップにて特徴付けられる、請求項２１から２４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２６】
前記メインボディ（１０）の温度を、本質的に前記ダイインサートホルダ（１０５）が前記ダイインサート（１）を受容する温度に保持するステップ、及び、
前記加熱を、本質的に前記層加熱部（２０）の領域に制限するステップ
にて特徴付けられる、請求項２１から２５のいずれか１項に記載の方法。