(57)【要約】【課題】シリンダ等の組付け部材の穴部内周面に設けた環状の装着溝にシールリング等のリング状ワークを組み付けるときにリング状ワークが座屈するのを抑制することができ、リング状ワークを円滑に組み付けることができるリング状ワークの組付け方法を提供する。【解決手段】穴部に軸方向一方から挿入可能であるとともに中心軸線と平行な分割面によって複数の分割体に分割された構造の押し棒を用い、リング状ワークの円周上一部を一の分割体で押圧することにより前記一部を装着溝に組み付ける工程と、リング状ワークの他の部位を他の分割体で押圧することにより前記部位を装着溝に組み付ける工程とを順次実施する。治具としては上記構造の押し棒を用い、プラグ、保護カバー、スペーサーなどを併用する。【選択図】図３
2013151953.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダ等の組付け部材の穴部内周面に設けた環状の装着溝にシールリング等のリング状ワークを組み付ける方法であって、
前記穴部に軸方向一方から挿入可能であるとともに中心軸線と平行な分割面によって複数の分割体に分割された構造の押し棒を用い、
前記リング状ワークの円周上一部を一の前記分割体で押圧することにより前記一部を前記装着溝に組み付ける工程と、前記リング状ワークの他の部位を他の前記分割体で押圧することにより前記部位を前記装着溝に組み付ける工程とを順次実施することを特徴とするリング状ワークの組付け方法。
【請求項２】
シリンダ等の組付け部材の穴部内周面に設けた環状の装着溝にシールリング等のリング状ワークを組み付けるときに用いる治具であって、
前記穴部に軸方向一方から挿入可能であるとともに中心軸線と平行な分割面によって複数の分割体に分割された構造の押し棒を有することを特徴とするリング状ワークの組付け治具。
【請求項３】
請求項２記載の組付け治具において、
前記押し棒とともに、前記押し棒による押し込み深さを規定するプラグ、および前記穴部の内周面を覆って前記リング状ワークの傷付きを抑制する保護カバーを有することを特徴とするリング状ワークの組付け治具。
【請求項４】
請求項３記載の組付け治具において、
前記押し棒、プラグおよび保護カバーとともに、前記装着溝が複数あるときに前記組付け部材に対する前記プラグおよび保護カバーのセット位置を規定するスペーサーを有することを特徴とするリング状ワークの組付け治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シリンダ等の組付け部材の穴部内周面に設けた環状の装着溝にシールリング等のリング状ワークを組み付けるための方法および治具に関する。本発明の方法および治具は例えば、スイベルジョイントにおいてシールリングを組み付けるときに用いられ、または油圧機器においてロッド用パッキンを組み付けるとき等に用いられる。
【背景技術】
【０００２】
従来、スイベルジョイント用シールリングをシリンダ内の装着溝へ組み付ける際には、シールリングを指でハート形に変形させたのち、手をシリンダ内に挿入することにより組み付けており、またシールリングが小径（φ５０ｍｍ以下）であって手をシリンダ内に挿入できないときには押し棒を使用することにより組み付けている。
【０００３】
しかしながら、従来の押し棒は、シリンダ内径よりも若干小径に設定された単純な円柱形の棒体であるに過ぎない。したがってこのような押し棒を使用して小径のシールリングを組み付けようとすると、シールリングを無理やりに押し込むことになり、結果、シールリングがシリンダ内径と強く干渉して座屈してしまうことがある。
【０００４】
尚、本発明に対する先行技術として、下記特許文献１に掲載された管継手等のパッキン装着方法および装着治具が存在するが、この先行技術は、装着治具としてスリーブおよびプッシャーを用いると云う特殊なものである。また下記特許文献２に掲載されたパッキン装着用治具が存在するが、この先行技術は、装着治具として押し棒のほかにスリット付きプラグおよびプラグ拡径棒を用いると云う特殊なものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−０８２６０７号公報
【特許文献２】特開２００９−１３８８３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は以上の点に鑑みて、シリンダ等の組付け部材の穴部内周面に設けた環状の装着溝にシールリング等のリング状ワークを組み付けるときにリング状ワークが座屈するのを抑制することができ、リング状ワークを円滑に組み付けることができるリング状ワークの組付け方法および組付け治具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１によるリング状ワークの組付け方法は、シリンダ等の組付け部材の穴部内周面に設けた環状の装着溝にシールリング等のリング状ワークを組み付ける方法であって、前記穴部に軸方向一方から挿入可能であるとともに中心軸線と平行な分割面によって複数の分割体に分割された構造の押し棒を用い、前記リング状ワークの円周上一部を一の前記分割体で押圧することにより前記一部を前記装着溝に組み付ける工程と、前記リング状ワークの他の部位を他の前記分割体で押圧することにより前記部位を前記装着溝に組み付ける工程とを順次実施することを特徴とするものである。
【０００８】
また、本発明の請求項２によるリング状ワークの組付け治具は、シリンダ等の組付け部材の穴部内周面に設けた環状の装着溝にシールリング等のリング状ワークを組み付けるときに用いる治具であって、前記穴部に軸方向一方から挿入可能であるとともに中心軸線と平行な分割面によって複数の分割体に分割された構造の押し棒を有することを特徴とするものである。
【０００９】
また、本発明の請求項３によるリング状ワークの組付け治具は、上記した請求項２記載の組付け治具において、前記押し棒とともに、前記押し棒による押し込み深さを規定するプラグ、および前記穴部の内周面を覆って前記リング状ワークの傷付きを抑制する保護カバーを有することを特徴とするものである。
【００１０】
更にまた、本発明の請求項４によるリング状ワークの組付け治具は、上記した請求項３記載の組付け治具において、前記押し棒、プラグおよび保護カバーとともに、前記装着溝が複数あるときに前記組付け部材に対する前記プラグおよび保護カバーのセット位置を規定するスペーサーを有することを特徴とするものである。
【００１１】
上記構成を備える本発明において、押し棒は、上記従来技術のように単純な円柱形の棒体ではなく、組付け部材の穴部に軸方向一方から挿入可能であるとともに中心軸線と平行な分割面によって複数の分割体に分割された構造とされ、例えば円柱形の棒体が径方向に分割されて第１および第２分割体の組み合わせとされ、両分割体は互いに軸方向に相対変位可能とされている。したがってこのような構造の押し棒によればリング状ワークを円周上区分して区分ごとに軸方向に押圧することが可能とされ、具体的には、リング状ワークの円周上一部を第１分割体で押圧することにより前記一部を装着溝に組み付ける工程と、リング状ワークの残りの部位を第２分割体で押圧することにより前記部位を装着溝に組み付ける工程とを順次実施することにより、リング状ワークを装着溝に円滑に組み付けることが可能とされる。
【００１２】
リング状ワークとしては、組付けに際して押し棒に押されたときに弾性変形可能なものとされ、樹脂またはゴム等の弾性体よりなるシールリング、パッキンまたはガスケット等が含まれる。またリング状ワークには、リングの円周上１箇所が切断（カット）されたカットリングの類も含まれる。
【００１３】
また、上記構造の押し棒とともに、押し棒による押し込み深さを規定するプラグを併用することが考えられ、この場合にはこのプラグによってリング状ワークの押し込み移動量および押し棒の押し込みストローク量が規定される。したがってリング状ワークがプラグに当接すると押し込み移動が停止するため、リング状ワークが装着溝を通過してしまうのを抑制することが可能とされ、また押し棒がプラグに当接するのと同時にリング状ワークが装着溝に組み付けられるため、押し棒のストローク停止をもってリング状ワークが装着溝に組み付けられたことを作業者として知得することが可能とされる。
【００１４】
また、上記構造の押し棒とともに、穴部の内周面を覆ってリング状ワークの傷付きを抑制する保護カバーを併用することが考えられ、この場合にはこの保護カバーによって穴部の内周面が被覆される。したがってリング状ワークが押し棒に押されて穴部内周を軸方向に移動するときに保護カバーの内周面に摺接しつつ移動するため、リング状ワークが穴部内周面に摺接して傷付けられるのを抑制することが可能とされる。
【００１５】
また、シリンダ等の組付け部材の仕様として、環状の装着溝を複数備えるとともに各装着溝にそれぞれシールリング等のリング状ワークを組み付けるものがあり、この場合には、上記押し棒などとともにスペーサーを併用することが考えられる。
【００１６】
スペーサーは、装着溝が複数あるときに組付け部材に対するプラグおよび保護カバーのセット位置を規定するものであって、例えばこのスペーサーを組付け部材およびプラグ間に介装するか否か又はスペーサーを組付け部材およびプラグ間に幾つ介装するかによって組付け部材に対するプラグのセット位置がそれぞれ変更される。したがって各セット位置によってプラグがリング状ワークの移動限および押し棒のストローク限を規定する位置が変更されるため、例えば第１の装着溝にリング状ワークを組み付けるときにはスペーサーを２つ組付け部材およびプラグ間に介装する、第２の装着溝にリング状ワークを組み付けるときにはスペーサーを１つ組付け部材およびプラグ間に介装する、第３の装着溝にリング状ワークを組み付けるときにはスペーサーを組付け部材およびプラグ間に介装しない、と云うように使い分けをすることにより、各装着溝の配置に見合ったリング状ワークの移動限および押し棒のストローク限を設定することが可能とされる。
【００１７】
また同様に、スペーサーを組付け部材および保護カバー間に介装するか否か又はスペーサーを組付け部材および保護カバー間に幾つ介装するかによって組付け部材に対する保護カバーのセット位置がそれぞれ変更される。したがって各セット位置によって保護カバーが被覆する穴部内周面の軸方向範囲が変更されるため、例えば第１の装着溝にリング状ワークを組み付けるときにはスペーサーを組付け部材および保護カバー間に介装しない、第２の装着溝にリング状ワークを組み付けるときにはスペーサーを１つ組付け部材および保護カバー間に介装する、第３の装着溝にリング状ワークを組み付けるときにはスペーサーを２つ組付け部材および保護カバー間に介装する、と云うように使い分けをすることにより、各装着溝の配置に見合った保護カバーの被覆範囲を設定することが可能とされる。
【００１８】
また、上記の例で、第１および第２装着溝間のピッチ間隔ならびに第２および第３装着溝間のピッチ間隔はそれぞれ一定であるので、組付け部材およびプラグ間に介装されていたスペーサーを取り外してこのスペーサーを組付け部材および保護カバー間に介装することにより、組付け部材に対するプラグのセット位置の変更と、組付け部材に対する保護カバーのセット位置の変更とを同時に行なうことが可能とされる。したがってこの同時変更により、プラグによるリング状ワークの移動限および押し棒のストローク限の変更と、保護カバーによる穴部内周面被覆範囲の変更とを同時に行なうことが可能とされる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００２０】
すなわち本発明によれば、組付け部材の穴部に軸方向一方から挿入可能であるとともに中心軸線と平行な分割面によって複数の分割体に分割された構造の押し棒を用いて、リング状ワークの円周上一部を一の分割体で押圧することにより前記一部を装着溝に組み付ける工程と、リング状ワークの他の部位を他の分割体で押圧することにより前記部位を装着溝に組み付ける工程とを順次実施するために、リング状ワークが座屈することなく、ワークを装着溝に円滑に組み付けることができる。
【００２１】
また、上記構造の押し棒とともにプラグを併用する場合には、リング状ワークが装着溝を通過してしまうのを抑制することができ、また押し棒のストローク停止をもってリング状ワークが装着溝に組み付けられたことを知得することができる。また、上記構造の押し棒とともに保護カバーを併用する場合には、リング状ワークが穴部内周面に摺接して傷付けられるのを抑制することができる。また、上記構造の押し棒、プラグおよび保護カバーとともにスペーサーを併用する場合には、各装着溝の配置に見合ったリング状ワークの移動限および押し棒のストローク限を設定するとともに各装着溝の配置に見合った保護カバーの被覆範囲を設定することができ、リング状ワークの組付け作業を一層容易化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施例に係る組付け方法の組付け対象とされるシールリングをシリンダの装着溝に組付け完了した状態を示す断面図
【図２】（Ａ）および（Ｂ）ともそれぞれ同組付け方法の工程説明図
【図３】（Ａ）および（Ｂ）ともそれぞれ同組付け方法の工程説明図
【図４】同組付け方法で用いる押し棒の分解斜視図
【図５】（Ａ）（Ｂ）および（Ｃ）ともそれぞれ本発明の他の実施例に係る組付け方法の工程説明図
【図６】（Ａ）は同組付け方法で用いるスペーサーの断面図、（Ｂ）は同スペーサーの平面図
【図７】押し棒の他の例を示す斜視図
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明には、以下の実施形態が含まれる。
（１）押し棒を略半割（比率３：２）にする。まず、片方（比率３）でシールリングを押し込み溝に沿わせ、その後、もう一方（比率２）で押し込み、完全に溝内に組み付ける。
（２）押し棒を略半割（比率３：２）にすることにより、シールリングを溝内に入りやすくすることができ、また挿入時のシールリングの変形を抑えることができる。
（３）押し棒を略半割（比率３：２）にすることにより、半割（比率１：１）に比べシールリングの溝内での挙動を抑えることができる（比率の大きい方から挿入すると、溝内でシールリングが動きにくくなる）。
（４）スペーサーを使用することにより、複数溝の場合にも使用できる。
【実施例】
【００２４】
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
【００２５】
図１に示すように、当該実施例に係る組付け方法は、組付け部材であるシリンダ１の穴部２内周面に設けた環状の装着溝３にリング状ワークであるシールリング１１を組み付けるための方法である。シリンダ１は円筒形を呈し、穴部２内周面に環状の装着溝３が設けられ、この装着溝３の内部にバックリング１２が組み付けられるとともに装着溝３の内部であってバックリング１２の内周側に樹脂等の弾性体よりなるシールリング１１が組み付けられている。装着溝３、バックリング１２およびシールリング１１は何れも断面矩形状とされているが、断面形状を限定されるものではない。バックリング１２は予め装着溝３に組み付けられており、当該実施例に係る組付け方法による組付けの対象外とされている。シールリング１１はその外径寸法が穴部２の内径寸法よりも大きく設定されており、よって弾性変形させつつ挿入しなければ組付けしにくいものである。
【００２６】
図２（Ａ）に示すように、当該実施例に係る組付け方法によってシリンダ１の装着溝３にシールリング１１を組み付けるに際しては、押し棒２１を用い、また押し棒２１とともにプラグ３１および保護カバー４１を用いる。
【００２７】
押し棒２１は、組付けに際してシールリング１１を押圧するものであって、シリンダ１の穴部２に軸方向一方（図では上方）から挿入可能であるとともに中心軸線と平行な分割面によって分割された第１および第２分割体を備える構造とされている。すなわちこの押し棒２１は、図４に示すように、全体として所定の直径寸法ｄを備える円柱形とされ、中心軸線０と平行な分割面によって第１および第２分割体２２，２３に分割されている。第１および第２分割体２２，２３の分割比は「１：１」でも良いが、当該実施例ではとくに非対称の「３：２」とされ、３／５ｄの径方向幅寸法を備える第１分割体２２と、２／５ｄの径方向幅寸法を備える第２分割体２３との組み合わせとされている。各分割体２２，２３の先端面（下端面）は中心軸線０に対し直交する平面状とされ、その周縁部は面取り加工（アール加工）されている。
【００２８】
プラグ３１は、組付けに際して押し棒２１による押し込み深さを規定するものであって、シリンダ１に対し軸方向他方（図では下方）の側から装着される。またこのプラグ３１はその構成要素として、基部３２、第１ストッパ部３３および第２ストッパ部３４を一体に有している。
【００２９】
このうち、基部３２は、装着時、シリンダ１の軸方向他方の端面１ｂに突き当てられるものであって、シリンダ１に対する当該プラグ３１の軸方向セット位置を規定する。したがってこの基部３２は穴部２に入り込むことがないよう穴部２よりも大きく設定され、この基部３２が円盤状ないし円柱状とされる場合、その外径寸法は穴部２の内径寸法よりも大きく設定されている。
【００３０】
第１ストッパ部３３は、基部３２の上面に例えば円盤状のものとして設けられている。この第１ストッパ部３３は装着時、穴部２に挿入されるものであって、押し棒２１によって押し込まれて来るシールリング１１の押し込み移動量を規定する。したがってこの第１ストッパ部３３の外径寸法は、穴部２の内径寸法よりも少々小さく設定され、よって押し棒２１によって押し込まれて来たシールリング１１が当接するように設定されている。またこの第１ストッパ部３３の高さ寸法（軸方向長さ）は、シリンダ１における軸方向他方の端面１ｂおよび装着溝３間の間隔と同等ないし略同等に設定されている。
【００３１】
第２ストッパ部３４は、第１ストッパ部３３の上面に例えば円盤状のものとして設けられている。この第２ストッパ部３４は装着時、第１ストッパ部３３とともに穴部２に挿入されるものであって、押し棒２１の押し込みストローク量を規定する。したがってこの第２ストッパ部３４の外径寸法は、押し棒２１によって押し込まれて来るシールリング１１の内径寸法よりも小さく設定され、よってシールリング１１は当接することなく押し棒２１の各分割体２２，２３が当接するように設定されている。またこの第２ストッパ部３４の高さ寸法（軸方向長さ）は、シリンダ１における装着溝３の溝幅と同等ないし略同等に設定されている。
【００３２】
保護カバー４１は、組付けに際して穴部２の内周面を覆ってシールリング１１の傷付きを抑制するものであって、シリンダ１に対し軸方向一方の側から装着される。またこの保護カバー４１はその構成要素として、基部４２およびカバー本体部４３を一体に有している。
【００３３】
このうち、基部４２は、装着時、シリンダ１の軸方向一方の端面１ａに突き当てられるものであって、シリンダ１に対する当該保護カバー４１の軸方向セット位置を規定する。したがってこの基部４２は穴部２に入り込むことがないよう穴部２よりも大きく設定され、この基部４２が環状のフランジ状とされる場合、その外径寸法は穴部２の内径寸法よりも大きく設定されている。
【００３４】
一方、カバー本体部４３は、基部４２の内周部から軸方向他方へ向けて円筒状のものとして設けられている。このカバー本体部４３は装着時、穴部２に挿入されるものであって、穴部２の内周面を被覆する。したがってこのカバー本体部４３の外径寸法は、穴部２の内径寸法と同等ないし略同等に設定され、カバー本体部４３の内径寸法は、押し棒の外径寸法ｄよりも少々大きく設定されている。またこのカバー本体部４３の高さ寸法（軸方向長さ）は、シリンダ１における軸方向一方の端面１ａおよび装着溝３間の間隔と同等ないし略同等に設定されている。
【００３５】
上記構成の押し棒２１、プラグ３１および保護カバー４１よりなる装着治具を用いてシリンダ１の装着溝３にシールリング１１を組み付けるに際しては、シリンダ１に対しプラグ３１および保護カバー４１をセットし、シールリング１１を指でハート形に変形させたのち、穴部２の開口部に浅く挿入する。次いで図２（Ａ）から（Ｂ）へと示すように、シールリング１１の円周上一部を押し棒２１の第１分割体２２で押圧することによって前記一部を装着溝３に組み付け、次いで図３（Ａ）から（Ｂ）へと示すように、シールリング１１の残りの部位を押し棒２１の第２分割体２３で押圧することによって前記部位を装着溝３に組み付ける。
【００３６】
したがってこのような方法ないし手順によってシールリング１１を装着溝３に組み付ければ、シールリング１１の円周上一部および他の部位が同時ではなく順次組み付けられるため、シールリング１１が座屈することなく、シールリング１１を装着溝３に円滑に組み付けることができる。また、押し棒２１とともにプラグ３１を併用するようにしたために、シールリング１１が装着溝３を通過してしまうのを抑制することができ、また押し棒２１のストロークが停止することをもってシールリング１１が装着溝３に組み付けられたことを作業者として知得することができる。また、押し棒２１とともに保護カバー４１を併用するようにしたために、シールリング１１が穴部２内周面に摺接して傷付けられるのを抑制することができる。
【００３７】
他の実施例・・・
上記実施例に係る組付け方法において、シリンダ１は装着溝３を１つのみ備えているが、シリンダ１のその他の仕様として、装着溝３を複数備えるとともに各装着溝３にそれぞれシールリング１１を組み付けるものがあり、この場合には上記押し棒２１、プラグ３１および保護カバー４１とともに、図５に示すようにスペーサー５１を併用する。
【００３８】
スペーサー５１は、装着溝３が複数あるときにシリンダ１に対するプラグ３１および保護カバー４１のセット位置を規定するものであって、例えばこのスペーサー５１をシリンダ１およびプラグ３１間に介装するか否か又はスペーサー５１をシリンダ１およびプラグ３１間に幾つ介装するかによってシリンダ１に対するプラグ３１のセット位置がそれぞれ変更される。したがって各セット位置によってプラグ３１がシールリング１１の移動限および押し棒２１のストローク限を規定する位置が変更されるため、装着溝３が例えば３つ備えられているとして、図５（Ａ）に示すように、軸方向他方の側の第１装着溝３Ａにシールリング１１を組み付けるときにはスペーサー５１を２つ（第１および第２スペーサー５１Ａ，５１Ｂ）シリンダ１およびプラグ３１間（シリンダ１とプラグ３１の基部３２との間）に介装する、図５（Ｂ）に示すように、軸方向中央の第２装着溝３Ｂにシールリング１１を組み付けるときにはスペーサー５１を１つ（第２スペーサー５１Ｂ）シリンダ１およびプラグ３１間に介装する、あるいは図５（Ｃ）に示すように、軸方向一方の側の第３装着溝３Ｃにシールリング１１を組み付けるときにはスペーサー５１をシリンダ１およびプラグ３１間に介装しない、と云うように使い分けをすることにより、各装着溝３Ａ，３Ｂ，３Ｃの配置に見合ったシールリング１１の移動限および押し棒２１のストローク限を設定することが可能とされている。
【００３９】
また同様に、スペーサー５１をシリンダ１および保護カバー４１間に介装するか否か又はスペーサー５１をシリンダ１および保護カバー４１間に幾つ介装するかによってシリンダ１に対する保護カバー４１のセット位置がそれぞれ変更される。したがって各セット位置によって保護カバー４１が被覆する穴部２内周面の軸方向範囲が変更されるため、装着溝３が例えば３つ備えられているとして、図５（Ａ）に示すように、軸方向他方の側の第１装着溝３Ａにシールリング１１を組み付けるときにはスペーサー５１をシリンダ１および保護カバー４１間（シリンダ１と保護カバー４１の基部４２との間）に介装しない、図５（Ｂ）に示すように、軸方向中央の第２装着溝３Ｂにシールリング１１を組み付けるときにはスペーサー５１を１つ（（第１スペーサー５１Ａ）シリンダ１および保護カバー４１間に介装する、あるいは図５（Ｃ）に示すように、軸方向一方の側の第３装着溝３Ｃにシールリング１１を組み付けるときにはスペーサー５１を２つ（第１および第２スペーサー５１Ａ，５１Ｂ）シリンダ１および保護カバー４１間に介装する、と云うように使い分けをすることにより、各装着溝３Ａ，３Ｂ，３Ｃの配置に見合った保護カバー４１の被覆範囲を設定することが可能とされている。
【００４０】
また、上記の例で、第１および第２装着溝３Ａ，３Ｂ間のピッチ間隔ならびに第２および第３装着溝３Ｂ，３Ｃ間のピッチ間隔はそれぞれ一定であるので、シリンダ１およびプラグ３１間に介装されていたスペーサー５１を取り外してこのスペーサー５１をシリンダ１および保護カバー４１間に順次介装することにより、シリンダ１に対するプラグ３１のセット位置の変更と、シリンダ１に対する保護カバー４１のセット位置の変更とを同時に行なうことが可能とされている。したがってこの同時変更により、プラグ３１によるシールリング１１の移動限および押し棒２１のストローク限の変更と、保護カバー４１による穴部２内周面被覆範囲の変更とを同時に行なうことができるため、組付け作業を更に一層容易化することができる。
【００４１】
上記作用効果を実現するための組付け治具として、プラグ３１における第１ストッパ部３３の高さ寸法（軸方向長さ）は、シリンダ１における軸方向他方の端面１ｂおよび第１装着溝３Ａ間の間隔、第１スペーサー５１Ａの高さ寸法ならびに第２スペーサー５１Ｂの高さ寸法の和と同等ないし略同等に設定されている。第１スペーサー５１Ａの高さ寸法は、第１および第２装着溝３Ａ，３Ｂ間のピッチ間隔（第１装着溝３Ａにおける軸方向他方の側面および第２装着溝３Ｂにおける軸方向他方の側面間の間隔）と同等ないし略同等に設定されている。第２スペーサー５１Ｂの高さ寸法は、第２および第３装着溝３Ｂ，３Ｃ間のピッチ間隔（第２装着溝３Ｂにおける軸方向他方の側面および第３装着溝３Ｃにおける軸方向他方の側面間の間隔）と同等ないし略同等に設定されている。第１および第２装着溝３Ａ，３Ｂ間のピッチ間隔と第２および第３装着溝３Ｂ，３Ｃ間のピッチ間隔とが同等の場合は、第１スペーサー５１Ａの高さ寸法と第２スペーサー５１Ｂの高さ寸法とは同等に設定される。
【００４２】
また、スペーサー５１としては、径方向からの着脱作業を可能とするため、図６に示すように、これを平面馬蹄形ないしＵ字形とし、馬蹄形ないしＵ字形の開口部を介して着脱するのが好適である。
【００４３】
尚、上記図５の説明で、装着溝３を３つとしたのは単なる例示であって、装着溝３は２つまたは４つ以上であっても良い。
【００４４】
また、上記図４の説明で、押し棒２１の分割比を非対称の「３：２」としたのは、「１：１」とするよりもシールリング１１の装着溝３内での挙動を抑えることができる（比率の大きい方から挿入すると、溝内でシールリングが動きにくくなる）からであるが、本発明はこの分割比をとくに限定するものではない。
【００４５】
また、上記図４の説明で、押し棒２１は、中心軸線０と平行な一つの平面よりなる分割面によって分割されているが、このほか、中心軸線０と平行な２つまたは３つ以上の平面よりなる分割面によって分割されたものであっても良い。この例として図７の例では、押し棒２１は、中心軸線０と平行な２つの平面２４，２５よりなる分割面によって分割されている。この図７で各平面２４，２５は中心軸線０を通っているが、中心軸線０を通っていなくても良い。
【００４６】
また、押し棒２１は、ワークを押圧するのに支障のない範囲で、重量軽減のための肉ぬすみ部を備えていても良い。この例としては、押し棒２１全体を円柱形ではなく所定の径方向厚みを備える円筒形とし、これを分割したものとすることが考えられる。
【００４７】
更にまた、押し棒２１は、２つではなく３つ以上の分割体に分割されたものであっても良い。この例としては、上記図４の押し棒２１における小さいほうの第２分割体２３を、図示した分割面と平行な第２分割面によって更に分割して第１分割体２２から近いほうの第２分割体および第１分割体２２から遠いほうの第３分割体とし、第１、第２および第３分割体の順でワークを押圧することが考えられる。また、上記図４の押し棒２１における小さいほうの第２分割体２３を、図示した分割面と交差する第２分割面によって更に分割して第２および第３分割体とし、第１、第２および第３分割体の順（右回りまたは左回りの一方）で、あるいは第１、第３および第２分割体の順（右回りまたは左回りの他方）でワークを押圧することも考えられる。
【００４８】
更にまた、押し棒２１全体の外周面は、円筒形でなく角形の形状であっても良い。また、分割面は、これを軸方向一方から見て直線状でなく曲線状（例えば円弧状）などであっても良い。
【符号の説明】
【００４９】
１  シリンダ（組付け部材）
１ａ  軸方向一方の端面
１ｂ  軸方向他方の端面
２  穴部
３  装着溝
１１  シールリング（リング状ワーク）
１２  バックリング
２１  押し棒
２２  第１分割体
２３  第２分割体
２４，２５  分割面の平面
３１  プラグ
３２，４２  基部
３３  第１ストッパ部
３４  第２ストッパ部
４１  保護カバー
４３  カバー本体部
０  中心軸線
【図１】
2013151953.tif 000003
【図２】
2013151953.tif 000004
【図３】
2013151953.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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