(57)【要約】【課題】家屋、ビル等の建造物の壁面、屋根やあるいは、大型道路、歩道、敷石等の基材に付着したセシウムを効率よく、かつ作業性にも優れたセシウムの除去方法を提供する。【解決手段】セシウムを含む基材からのセシウムの除去方法であって、フェロシアン化金属化合物（Ａ）を含む分散液、及び精油（Ｂ）、界面活性剤（Ｃ）、酵素（Ｄ）から選ばれた少なくとも１種を該基材表面に塗布した後、不織布にて該基材表面を覆い、次いで不織布で覆われた基材表面に水蒸気を吹きつけることによりセシウムを吸着したフェロシアン化金属化合物（Ａ）を不織布に吸収させることを特徴とする基材からのセシウムの除去方法である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
セシウムを含む基材からのセシウムの除去方法であって、フェロシアン化金属化合物（Ａ）を含む分散液、及び精油（Ｂ）、界面活性剤（Ｃ）、酵素（Ｄ）から選ばれた少なくとも１種を該基材表面に塗布した後、不織布にて該基材表面を覆い、次いで不織布で覆われた基材表面に水蒸気を吹きつけることによりセシウムを吸着したフェロシアン化金属化合物（Ａ）を不織布に吸収させることを特徴とする基材からのセシウムの除去方法。
【請求項２】
前記フェロシアン化金属化合物が一般式ＡxＭy［Ｆｅ（ＣＮ）6］で示される請求項１に記載のセシウムの除去方法。
（式中、Ａは、Ｋ、Ｎａ、ＮＨ4のいずれかであり、Ｍは、Ｃａ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎのいずれかであり、かつｘ、ｙは式ｘ＋ｎｙ＝４(ｘは０〜３の数である)を満たす。ｎはＭの価数を表す。）
【請求項３】
前記精油（Ｂ）がα−及び／又はβ−ピネン、リモネン、リナロール、ゲラニオール、α−、β−又はγ−テルピネオール、テルピネン−４−オール、酢酸リナリル及びそれらの混合物からなる群から選択される少なくとも１種である請求項１又は２に記載のセシウム除去方法。
【請求項４】
前記界面活性剤がＮ−アシルアミノ酸塩、しょ糖脂肪酸エステル及び脂肪酸アルキロールアミドからなる群から選択される少なくとも１種である請求項１〜３のいずれかに記載のセシウム除去方法。
【請求項５】
前記酵素がリパーゼ、プロテアーゼ、アミラーゼ及びセルラーゼからなる群から選択される少なくとも１種である請求項１〜４のいずれかに記載のセシウム除去方法。
【請求項６】
前記基材表面に前記フェロシアン化金属化合物（Ａ）を含む分散液を塗布した後、前記精油（Ｂ）、前記界面活性剤（Ｃ）及び前記酵素（Ｄ）を含む分散液を塗布する請求項１〜４のいずれかに記載のセシウム除去方法。
【請求項７】
前記基材表面に前記フェロシアン化金属化合物（Ａ）を含む分散液、前記精油（Ｂ）、前記界面活性剤（Ｃ）及び前記酵素（Ｄ）を含む混合分散液を塗布する請求項１〜４のいずれかに記載のセシウム除去方法。
【請求項８】
前記水蒸気の温度が、１００〜１５０℃である請求項１〜７のいずれかに記載のセシウム除去方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セシウムの除去方法に関する。さらに詳しくは、原子力発電所等の放射性物質取扱施設から飛来し、放射性物質取扱施設周辺の家屋、ビル等の建造物の壁面、屋根に付着した、あるいは、大型道路、歩道、敷石等に付着した放射性セシウムの除去方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、原子力発電所等の放射性物質取扱施設から発生する放射性物質を含む廃液や排ガスから放射性物質を自然環境中に排出させないことが求められている。特に放射性物質の中でも放射性セシウム１３７の半減期は３０年と長く、γ線はその後も減衰するとはいえ、長期にわたり自然環境中に放射されることになる。また、ガス化し易いため広く環境中に飛散し、水溶性が高く生体に蓄積し易い。その為、生体内に取り込まれると、体内被曝による生体への悪影響が非常に大きく、より深刻である。
そして、原子力発電所等の放射性物質取扱施設の事故等により、高濃度の放射性セシウムを含む放射性化合物が高濃度で飛散したり、排出されたりするとその周辺地域を著しく汚染する。このような環境下では、特に、人の住んでいる地域の家屋、ビル等の建造物や大型道路、歩道、敷石等に付着した放射性セシウムを効率よく除去する方法が求められている。
【０００３】
この放射性セシウム１３７を除去する方法として、ゼオライトを用いて汚染水から除去する方法が知られている（特許文献１参照）。また、大気中から飛散し、付着した住環境設備等からの放射性セシウムを除去する方法として、高圧洗浄水で洗い流す方法が知られているが、この方法は放射性セシウムを含む汚染水が発生するという問題点が発生する。
一方、放射性セシウム１３７を含むセシウム及びその化合物と選択的に反応して吸着作用を有する化合物としてフェロシアン化金属化合物が一般的に知られている（特許文献２参照）。しかしながら、このフェロシアン化金属化合物を用いて、家屋、ビル等の建造物や大型道路、歩道、敷石等に付着した放射性セシウムを効率よく除去する方法については、これまであまり知られていなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭５６−７９９９９号公報
【特許文献２】特開平５−６６２９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、家屋、ビル等の建造物の壁面、屋根やあるいは、大型道路、歩道、敷石等の基材に付着したセシウム及びその化合物（以下、セシウムということがある。）を除去するに当たって、その除去率に優れ、作業性の向上したセシウムの除去方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、鋭意検討を進めた結果、フェロシアン化金属化合物を含む分散液、及び精油、界面活性剤、酵素から選ばれた少なくとも１種を基材表面に塗布し、特定の処理を行うことにより、上記目的が達成されることを見出し、本発明を完成させるに至った。
すなわち、本発明は、以下のセシウムの除去方法を提供するものである。
１．セシウムを含む基材からのセシウムの除去方法であって、フェロシアン化金属化合物（Ａ）を含む分散液、及び精油（Ｂ）、界面活性剤（Ｃ）、酵素（Ｄ）から選ばれた少なくとも１種を該基材表面に塗布した後、不織布にて該基材表面を覆い、次いで不織布で覆われた基材表面に水蒸気を吹きつけることによりセシウムを吸着したフェロシアン化金属化合物（Ａ）を不織布に吸収させることを特徴とする基材からのセシウムの除去方法。
２．前記フェロシアン化金属化合物が一般式ＡxＭy［Ｆｅ（ＣＮ）6］で示される上記１に記載のセシウムの除去方法。
（式中、Ａは、Ｋ、Ｎａ、ＮＨ4のいずれかであり、Ｍは、Ｃａ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎのいずれかであり、かつｘ、ｙは式ｘ＋ｎｙ＝４(ｘは０〜３の数である)を満たす。ｎはＭの価数を表す。）
３．前記精油（Ｂ）がα−及び／又はβ−ピネン、リモネン、リナロール、ゲラニオール、α−、β−又はγ−テルピネオール、テルピネン−４−オール、酢酸リナリル及びそれらの混合物からなる群から選択される少なくとも１種である上記１又は２に記載のセシウム除去方法。
４．前記界面活性剤がＮ−アシルアミノ酸塩、しょ糖脂肪酸エステル及び脂肪酸アルキロールアミドからなる群から選択される少なくとも１種である上記１〜３のいずれかに記載のセシウム除去方法。
５．前記酵素がリパーゼ、プロテアーゼ、アミラーゼ及びセルラーゼからなる群から選択される少なくとも１種である上記１〜４のいずれかに記載のセシウム除去方法。
６．前記基材表面に前記フェロシアン化金属化合物（Ａ）を含む分散液を塗布した後、前記精油（Ｂ）、前記界面活性剤（Ｃ）及び前記酵素（Ｄ）を含む分散液を塗布する上記１〜４のいずれかに記載のセシウム除去方法。
７．前記基材表面に前記フェロシアン化金属化合物（Ａ）を含む分散液、前記精油（Ｂ）、前記界面活性剤（Ｃ）及び前記酵素（Ｄ）を含む混合分散液塗布する上記１〜４のいずれかに記載のセシウム除去方法。
８．前記水蒸気の温度が、１００〜１５０℃である上記１〜７のいずれかに記載のセシウム除去方法。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、フェロシアン化金属化合物（Ａ）を含む分散液、及び精油（Ｂ）、界面活性剤（Ｃ）、酵素（Ｄ）から選ばれた少なくとも１種を基材表面に塗布した後、不織布にて該基材表面を覆い、次いで不織布で覆われた基材表面に水蒸気を吹きつけることによりセシウムの除去率に優れ、かつ不織布に吸収させた後の吸収着物の回収も容易であるので、セシウムを効率よく除去することができる。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明のセシウム除去方法は、セシウムを含む基材からのセシウムの除去方法であって、フェロシアン化金属化合物（Ａ）を含む分散液、及び精油（Ｂ）、界面活性剤（Ｃ）、酵素（Ｄ）から選ばれた少なくとも１種を該基材表面に塗布した後、不織布にて該基材表面を覆い、次いで不織布で覆われた基材表面に水蒸気を吹きつけることによりセシウムを吸着したフェロシアン化金属化合物（Ａ）を不織布に吸収させることを特徴とするものである。以下、本発明のセシウム除去方法に使用する材料及びその除去工程について説明する。
【０００９】
［フェロシアン化金属化合物（Ａ）］
本発明において使用されるフェロシアン化金属化合物は、一般式ＡxＭy［Ｆｅ（ＣＮ）6］で示される金属塩である。ここで、式中のＡは、Ｋ、Ｎａ、ＮＨ4のいずれかであり、Ｍは、Ｃａ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎのいずれかであり、式ｘ＋ｎｙ＝４(ｘは０から３の数)を満たす。また、ｎはＭの価数を表す。
この中の代表的な化合物であり、種々のフェロシアン化金属化合物の中で、特に化学式ＮＨ4Ｆｅ［Ｆｅ（ＣＮ）6］である紺青は、工業的に量産され、極めて微粒子状の顔料であり、その用途としてインキ、絵の具、化粧品などに広く使用されている安全性の高い化合物である。これらのフェロシアン化金属化合物は結晶構造として立方晶形を有し、格子内に一価の陽イオン、特にセシウムを選択的に取り込みやすい化合物である。
本発明のセシウム除去材に使用されるフェロシアン化金属化合物は、その形態が微粒子状であっても、水分等を含んだウェット状であってもよい。なお、市販の微粉品には吸着水が含まれている。
【００１０】
フェロシアン化金属化合物（Ａ）を分散液とするには、結着剤と分散媒を用いて分散液とすることができる。結着剤としては、液状重合体、液状重合性モノマー、バインダー樹脂、金属石鹸、界面活性剤、ワックス等が挙げられる。分散媒としては、水、有機溶媒が挙げられる。有機溶媒としては、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、ブチルセロソルブ、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、キシレン、トルエン、酢酸ブチル、酢酸エチル、エトキシエチルプロピオネート、メトキシプロパノール、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ブタノール等が挙げられる。分散液中に、フェロシアン化金属化合物（Ａ）が０．１〜５０質量％、好ましくは１〜２０質量％含まれるようにすればよい。
【００１１】
本発明においては、前記フェロシアン化金属化合物（Ａ）を含む分散液以外に、精油（Ｂ）、界面活性剤（Ｃ）、酵素（Ｄ）から選ばれた少なくとも１種を該基材表面に塗布することが必要である。以下、これらの各成分について説明する。
【００１２】
［精油（Ｂ）］
本発明に使用される（Ｂ）成分の精油は、精油及び精油から単離される若しくは合成された精油成分からなる群から選択される少なくとも１種以上を含むものである。こられの（Ｂ）成分の種類としては、アビエス、ビッター、シード、アンゲリカ、アニス、バルサム、バジル、ペイ、ベンゾイン、ベルガモット、バーチ、ローズ、カヤブテ、カラムス、カンナガ、カブシカム、キャラウェー、カルダモン、カシア、ニクケイ、アカシア、シダーウッド、セロリ、カモミル、ヘイポジ、シンナモン、シトロネラ、クローブ、コリアンター、コスタス、クミン、ジル、エレミ、エストラゴン、ユーカリ、ウイキョウ、ガルバナム、ガーリック、ゼラニウム、ジンジャー、ジンジャーグラス、グレープフルーツ、ガャックウッド、ヒバ、ヒノキ、ホップ、ヒヤシンス、ジャスミン、ジョンキル、ジュニパーベリー、ローレル、ラバンジン、ラベンダー、レモン、レモングラス、ライム、リナロエ、リセアキュベバ、ロベージ、マンダリン、ミント、ミモザ、マスタード、ミル、ミルトル、ナーシサス、ネロリ、ナツメグ、オークモス、オコチア、オリパナム、オニオン、オボバナックス、オレンジ、オリス、パセリ、パチュリ、パルマローザ、ベニーロイヤル、ペッパー、ペリラ、プチグレン、ピネンタ、パイン、ローズ、ローズマリー、ショウノウ、クラリーセージ、セージ、サンダルウッド、スペアミント、スパイク、スターアニス、スチラックス、タイム、トンカ、チュベローズ、テルピン、バニラ、ベチバー、バレオレット、ウインターグリン、ウオームウッド及びイランイラン等であり、これらを単独で又は組み合わせて使用できる。これらの中で、大量に入手可能なテルピン、パイン、オレンジ、オコチア、レモン、レモングラス、ラベンダー、シトロネラ、ヒノキ等を使用するのが経済的には効率的である。
【００１３】
また、これらの精油から単離され、若しくは合成されたアルコール成分、合成炭化水素類、エステル類等も使用することができる。合成アルコール類としては、シトロネロール、ゲラニオール、ネロール、リナロール、メントール、α−、β−又はγ−テルピネオール、ボルネオール及びβ−カリオフィレン等が挙げられる。炭化水素類としては、β−ミルセン、α−及びβ−ピネン、リモネン、α−及びγ−テルピネン及びテルピノレン等
が挙げられる。エステル類としては、酢酸ゲラニル、酢酸リナリル、酢酸ボルニル、酢酸ベンジル及び安息香酸メチル等が挙げられる。他に、エーテル類、アルデヒド類、ケトン類及びフェノール類等が挙げられる。これらの単離された成分、もしくは合成された成分を単独で、又は組み合わせて使用することができる。
【００１４】
［界面活性剤（Ｃ）］
本発明で使用される界面活性剤としては、ノニオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、両性界面活性剤が挙げられる。ノニオン系界面活性剤としては、例えば、ヤシ油脂肪酸モノエタノールアミド、ラウリル酸ジエタノールアミド等のアルキロールアマイド類、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル等のポリオキシアルキルフェニルエーテル類、ポリオキシエチレンラウリルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ジステアリン酸ポリエチレングリコール等のポリエチレングリコール脂肪酸エステル類、モノカプリン酸ソルビタン、モノステアリン酸ソルビタン、ジステアリン酸ソルビタン等のソルビタン脂肪酸エステル類、モノステアリン酸ポリオキシエチレンソルビタン等のポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビット脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル類、グリコールエーテル類等を挙げることができる。
【００１５】
アニオン性界面活性剤としては、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムに代表されるアルキルベンゼンスルホン酸塩類、ジ２−エチルヘキシルスルホコハク酸ナトリウム、ジイソトリデシルスルホコハク酸ナトリウム等のジアルキルスルホコハク酸塩、ジ（ポリオキシエチレン２−エチルヘキシルエーテル）スルホコハク酸ナトリウム、ジ（ポリオキシエチレンイソトリデシルエーテル）スルホコハク酸ナトリウム等のジポリオキシエチレンアルキルエーテルスルホコハク酸塩、ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンミリスチルエーテル硫酸ナトリウム等のポリオキシアルキレンアルキルエーテル硫酸塩、ラウリル硫酸ナトリウム、高級アルコール硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸トリエタノールアミン、ラウリル硫酸アンモニウム等のアルキル硫酸塩、オレイン酸カリウム、オレイン酸ナトリウム、半硬化牛脂脂肪酸ナトリウム等の脂肪酸塩等が挙げられる。
【００１６】
カチオン系界面活性剤としては、例えば塩化ラウリルトリメチルアンモニウム、臭化セチルトリメチルアンモニウム、塩化ステアリルトリメチルアンモニウム等のアルキルトリメチルアンモニウム塩類、塩化ステアリルジメチルベンジルアンモニウム、塩化ベンザルコニウム、塩化ラウリルジメチルベンジルアンモニウム塩等のアルキルジメチルベンジルアンモニウム塩類等を挙げることができる。
【００１７】
両性界面活性剤としては、ヤシ油アルキルベタイン等のアルキルベタイン類、ラウリルジメチルアミノ酢酸ベタイン等のアルキルアミドベタイン類、Ｚ−アルキル−Ｎ−カルボキシメチル−Ｎ−ヒドロキシエチルイミダゾリームベタイン等のイミダゾリン類、ポリオクチルポリアミノエチルグリシン等のグリシン類を挙げることができる。
【００１８】
本発明で特に好ましい界面活性剤（Ｃ）として、精油（Ｂ）及び酵素（Ｄ）を併用して用いる場合に、下記に記載の界面活性剤を用いることが望ましい。これらの望ましい界面活性剤を例示すれば、Ｎ−アシルアミノ酸塩を挙げることができる。Ｎ−アシルアミノ酸塩中のアミノ酸としては、蛋白質を構成するＬ−アミノ酸、脂肪族アミノ酸であれば、いずれでも使用できるが、好ましいアミノ酸としては、親水性の酸性では、Ｌ−グルタミン酸、Ｌ−アスパラギン酸、塩基性としては、Ｌ−アルギニン、Ｌ−リジンが挙げられる。最も好ましいアミノ酸としては、ＤＬ−アラニン、ＤＬ−グリシンが挙げられる。Ｎ−アシルを構成する脂肪酸としては、やし油脂肪酸、ステアリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、ラウリン酸、トリデシル酸、ペンタデシル酸、ヘプタデシル酸、ノナデカン酸、アラキン酸及びベヘン酸等が挙げられ、特にＣ6 〜Ｃ18 の脂肪酸が好ましい。その塩としては、ナトリウム塩、カリウム塩又はトリエタノールアミン塩等が挙げられる。Ｎ−アシルアミノ酸塩の化合物の例としては、Ｎ−やし油脂肪酸アシルＤＬ−アラニントリエタノールアミン、Ｎ−やし油脂肪酸アシルＬ−グルタミン酸トリエタノールアミン、Ｎ−やし油脂肪酸アシルＬ−グルタミン酸ナトリウム、Ｎ−やし油脂肪酸アシルＬ−グルタミン酸カリウム、Ｎ−ラウロイルＬ−グルタミン酸トリエタノールアミン、Ｎ−ラウロイルＬ−グルタミン酸ナトリウム、Ｎ−ラウロイルＬ−グルタミン酸カリウム、Ｎ−ミリストイルグルタミン酸ナトリウム、Ｎ−ミリストイルグルタミン酸カリウム、Ｎ−ステアロイルグルタミン酸ニナトリウム、Ｎ−ステアロイルグルタミン酸ナトリウム、Ｎ−ココイルサルコシンナトリウム、Ｎ−ラウロイルサルコシントリエタノールアミン、Ｎ−やし油脂肪酸アシルＤＬ−アラニンナトリウム、Ｎ−やし油脂肪酸アシルグリシンナトリウム、Ｎ−やし油脂肪酸アシルアルギニンナトリウム、Ｎ−やし油脂肪酸アシルグルタミン酸ナトリウム、Ｎ−ステアロイルグルタミン酸ナトリウム、Ｎ−やし油脂肪酸アシルアラニンナトリウム、Ｎ−やし油脂肪酸アシルグリシンナトリウム、Ｎ−やし油脂肪酸アシルアルギニンナトリウム、Ｎ−オレオイルグルタミン酸ナトリウム、Ｎ−オレオイルグルタミン酸ナトリウム、Ｎ−オレオイルアラニンナトリウム、Ｎ−オレオイルグリシンナトリウム、Ｎ−オレオイルアルギニンナトリウム及びＮ−ラウロイルアルギニンナトリウム等が挙げられる。
【００１９】
Ｎ−アシルアミノ酸塩に代えて又はそれと共に、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、しょ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル及びプロピレングリコール脂肪酸エステルからなる群から選択される界面活性剤をエチルアルコールとの混合物として使用することができる。これらは、環境に対する負荷及び生体への安全性も考慮した結果である。なお、しょ糖脂肪酸エステルの場合は、エチルアルコールは必須ではない。これらの中でグリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、しょ糖脂肪酸エステル及びソルビタン脂肪酸エステルが好ましい。
【００２０】
また、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル及びポリオキシエチレンソルビット脂肪酸エステル等の脂肪酸エステル；石油を起源とするプロピレングリコールやポリエチレングリコール等のグリコール類と脂肪酸とのエステル；脂肪アルコールに酸化エチレンを付加重合させたものである脂肪酸とポリエチレングリコールの脂肪酸エステル、Ｃ6〜Ｃ18脂肪酸ジエタノールアミドのような脂肪酸アルキロールアミド、脂肪酸のイミダゾリン化物もまた、Ｎ−アシルアミノ酸塩に代えて又はそれと共に使用できる。
【００２１】
本発明で使用する界面活性剤（Ｃ）とともに、必要に応じて、メチルアルコール、エチルアルコール、プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ヘキシルアルコール等の水溶性アルコール類が使用されるが、酒精であるエチルアルコールが好ましい。安全性が確認されている、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール等の水溶性グリコール類、グリセリン、ジグリセリン、ポリグリセリン、ソルビトール、グルコース、フラクトース、マンノース、キシロース、トリハノース、スクロース等のポリオール類もまた使用できる。前記アルコール類、グリコール類及びポリオール類を組み合わせて使用することもできる。前記アルコール類、グリコール類、ポリオール類の部分エーテル化物又は部分エステル化物、アンモニア起源のアルコール類としてモノ−、ジ−又はトリエタノールアミン、天然の乳化剤としてレシチン又はサポニンを添加することができる。これらの使用量は、後述する水性混合物の質量基準で、アルコール類、グリコール類及びポリオール類は、同様に、０．１〜１５質量％であり、好ましくは、０．２５〜１０質量％である。
【００２２】
［酵素（Ｄ）］
本発明に使用される酵素（Ｄ）としては、リパーゼ、プロテアーゼ、アミラーゼ及びセルラーゼ等を挙げることができ、これらを単独で又は組み合わせて使用できる。本発明で使用する酵素は、水性混合物の質量基準で、リパーゼでは、２０〜１００Ｕ／ｇ、アミラーゼでは、２０〜１００Ｕ／ｇ及びプロテアーゼでは、２０〜１００Ｕ／ｇで使用できる。
【００２３】
［その他の添加剤］
本発明では、りんご酸、クエン酸、フマル酸、コハク酸等の有機酸並びにそれらの炭酸塩、珪酸塩及び硫酸塩からなる群から選択されるｐＨ調整剤をさらに添加することができる。そのｐＨは限定されることはないが、弱酸性から弱アルカリ性の範囲が好ましい。本発明で酵素を含む場合には、酵素が有効に働く範囲のｐＨであればよい。
【００２４】
［（Ａ）〜（Ｄ）各成分の塗布量］
本発明では、（Ａ）成分の塗布量は、基材表面に（Ａ）成分が０．５〜４０ｇ／ｍ2となるように、より好ましくは１〜２０ｇ／ｍ2となるように塗布することが望ましい。
更に、セシウム濃度に応じて複数回、塗布を繰り返すことが望ましい。
また、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分、（Ｄ）成分から選ばれた少なくとも１種を塗布することが必要であるが、その際の塗布量は、（Ｂ）成分については、０．１〜２０ｇ／ｍ2となるように、より好ましくは０．２５〜５ｇ／ｍ2となるように塗布することが望ましい。
（Ｃ）成分については、０．２５〜２０ｇ／ｍ2となるように、より好ましくは２〜１５ｇ／ｍ2となるように塗布することが望ましい。また、（Ｄ）成分については、塗布液換算で、２０〜１００Ｕ／ｇの濃度を塗布することが好ましい。
【００２５】
本発明では、（Ａ）成分を含む分散液を基材表面に塗布した後に、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分及び（Ｄ）成分から選ばれた少なくとも１種を塗布することが必要であるが、好ましい態様として、以下の対応を挙げることができる。
（１）（Ａ）成分を含む分散液を基材表面に塗布した後に、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分及び（Ｄ）成分から選ばれた少なくとも１種を塗布する方法。
（２）（Ａ）成分を含む分散液を基材表面に塗布した後に、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分及び（Ｄ）成分を含む分散液を塗布する方法。
（３）（Ｂ）成分、（Ｃ）成分及び（Ｄ）成分から選ばれた少なくとも１種を塗布した後、（Ａ）成分を含む分散液を基材表面に塗布する方法。
（４）（Ｂ）成分、（Ｃ）成分及び（Ｄ）成分を含む分散液を塗布した後に、（Ａ）成分を含む分散液を塗布する方法。
（５）（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分及び（Ｄ）成分を含む混合分散液を基材表面に塗布する方法。この方法では、（Ａ）成分を含む分散液に（Ｂ）成分、（Ｃ）成分及び（Ｄ）成分をそれぞれ添加して混合分散液としてもよいし、あるいは、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分及び（Ｄ）成分を含む分散液中に（Ａ）成分を添加して混合分散液とすることもできる。これらの（１）〜（５）の方法で使用する（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分及び（Ｄ）成分の使用量は、上記にて説明した塗布量に基づいて、適宜、使用すればよい。  上記の方法の中では、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分及び（Ｄ）成分の全てを用いる方法は、基材表面の付着したオイルやケミカル汚れ等を効果的に溶解させて、セシウムを吸着させるのに効果的であるので好ましい方法である。
【００２６】
［不織布被覆工程］
本発明では、フェロシアン化金属化合物（Ａ）を含む分散液、及び精油（Ｂ）、界面活性剤（Ｃ）、酵素（Ｄ）から選ばれた少なくとも１種を該基材表面に塗布した後、不織布にて該基材表面を覆うことが必要である。この不織布は、セシウムを吸着したフェロシアン化金属化合物（Ａ）を吸収させるために用いられる。不織布としては、特に限定されるものではなく、ポリオレフィン等の各種合成樹脂で製造された不織布が用いられる。また、該基材表面を覆う不織布の使用量は、１０〜４００ｇ／ｍ2、より好ましくは４０〜２００ｇ／ｍ2となるように覆うことが望ましい。また、不織布で該基材表面を覆う際には、不織布の使用量に応じて、複数枚の不織布を重ねて、出来るだけ該基材表面と密着させるように覆うことが望ましい。
【００２７】
［水蒸気処理工程］
本発明では、上記にて説明した（Ａ）及び（Ｂ）〜（Ｄ）から選ばれた少なくとも１種を各成分を基材表面に塗布した後、不織布にて該基材表面を覆い、次いで、不織布で覆われた基材表面に水蒸気を吹きつけることが必要である。この際に使用される水蒸気は、１００〜１５０℃の温度を有することが望ましく、加圧水蒸気であること、すなわちドライスチームを用いることが望ましい。その際の圧力は３〜１０ｋｇ／ｃｍ2であることが好ましい。このような水蒸気処理を行うことにより、基材に吸着もしくは付着されたセシウムは、融点が２８．４４℃であるので、容易に溶解させることができる。溶解されたセシウムは、フェロシアン化金属化合物（Ａ）に吸着され、セシウムが吸着されたフェロシアン化金属化合物（Ａ）を不織布に吸収させることができる。水蒸気処理に当たって、その使用量及び使用時間は、適宜、設定できるが、凝縮されて水となった水分量を不織布に吸収させることのできる量の水蒸気量であればよい。
【００２８】
上記の水蒸気処理後、セシウムが吸着されたフェロシアン化金属化合物（Ａ）及び精油（Ｂ）、界面活性剤（Ｃ）、酵素（Ｄ）から選ばれた少なくとも１種を水と共に不織布に吸収させ、分離することにより、基材からセシウムを除去することができる。
本発明のセシウム除去方法によれば、自然環境中に飛散し、建造物や道路等に付着、吸着されたセシウムを効率よく除去することができる。また、従来のような高圧洗浄水を用いることがないので、セシウムを含む排水が多量に発生する恐れも少ないという効果も得られる。
【実施例】
【００２９】
本発明を実施例によりさらに詳しく説明するが、本発明はこれらにより何ら限定されるものではない。
実施例１
基材として２０ｃｍ×２０ｃｍ×２ｃｍの大きさを有するコンクリート板を用意した。このコンクリート板の表面に、硝酸セシウムの濃度が５３０ｐｐｂである硝酸セシウム水溶液１００ｍｌを注いで、硝酸セシウム水溶液を付着させた。このコンクリート板の水分を乾燥し、更に、その表面に、汚れ成分としてラード１０ｇを均一に塗布し、これを試験基材として用いた。この試験基材には、６５ｐｐｂのセシウムが含まれていることを確認した。
紺青顔料（商品名：ミロリブルー660PA、前記化学式中のＭはＮＨ4、大日精化工業株式会社製）１０質量部に４５質量％のアクリル樹脂を含むアクリルエマルジョン(商品名：リカボンド ＦＫ‐４２０；中央理化株式会社製）３０質量部、水６０質量部を加え、ディゾルバーにて混練し、分散液を調製した。この分散液には、紺青とアクリル樹脂（結着剤）との合計量に基づいて、紺青は４２．５質量％含まれていた。この分散液をロールコーターにて、上記で得られた試験基材の表面に、紺青顔料が５ｇ／ｍ2となるように塗布し、試験基材の表面を乾燥させた。
次に、２００ｍｌビーカーに５０ｍｌの精製水を入れ、精油としてリナロールを１ｇ、界面活性剤としてアミライト（Ｎ−やし油脂肪酸アシルＤＬ−アラニントリエタノールアミンを３０重量％含有する、味の素株式会社製）１０ｇ、及び酵素としてパンクレアチン（蛋白質消化、澱粉消化及び脂肪消化の複合酵素、天野エンザイム株式会社製）２ｇを添加して、さらに精製水を加えて１００ｍｌとして、透明な水性混合物を得た。得られた透明な水性混合物を上記で得られた試験基材の表面に１０ｇ／ｍ2となるように塗布した。
このようにして得られた試験基材の表面を２０ｃｍ×２０ｃｍのサイズを有するポリプロピレン製の不織布５０ｇで覆った。ポリプロピレン製の不織布で覆われた試験基材の表面を１２０℃の温度を有するスチーム（圧力：４Ｋｇ／ｃｍ2）を使用して吹きつけ処理を行った。スチーム量は、凝縮水換算で５０ｇの量を使用した。このスチーム吹きつけ処理後、ポリプロピレン製の不織布を試験基材の表面から分離させた。また、処理後の試験基材を微粉砕してそのセシウム含有率を測定したところ、１ｐｐｂのセシウムが含まれていることを確認した。この結果から、試験基材のセシウム除去率は、９８．５％であった。なお、セシウム（Ｃｓ）濃度は、高周波誘導結合質量分析装置（ＩＣＰＭ−８５００；株式会社島津製作所製）にて測定した。
【００３０】
実施例２
実施例１において、得られた紺青を含む分散液１００ｇに対して、リナロールを２ｇ、アミライトを１５ｇ及びパンクレアチンを５ｇを添加して均一に混合し、混合分散液を得た。この混合分散液を同じ試験基材表面に紺青顔料が５ｇ／ｍ2となるように塗布した以外は、実施例１と同様に実施した。このスチーム吹きつけ処理後、ポリプロピレン製の不織布を試験基材の表面から分離させた。また、処理後の試験基材を微粉砕してそのセシウム含有率を測定したところ、１ｐｐｂ以下であることを確認した。この結果から、試験基材のセシウム除去率は、９９％以上であった。
【００３１】
実施例３
実施例２において、リナロールを添加しなかった以外は、実施例２と同様に実施した。このスチーム吹きつけ処理後、ポリプロピレン製の不織布を試験基材の表面から分離させた。また、処理後の試験基材を微粉砕してそのセシウム含有率を測定したところ、３．３ｐｐｂのセシウムが含まれていることを確認した。この結果から、試験基材のセシウム除去率は、９５％であった。
【００３２】
実施例４
実施例２において、リナロール及びアミライトを添加しなかった以外は、実施例２と同様に実施した。このスチーム吹きつけ処理後、ポリプロピレン製の不織布を試験基材の表面から分離させた。また、処理後の試験基材を微粉砕してそのセシウム含有率を測定したところ、６．５ｐｐｂのセシウムが含まれていることを確認した。この結果から、試験基材のセシウム除去率は、９０％であった。
【００３３】
上記の実施例から、本発明のセシウムの除去方法は、セシウムの除去率に優れ、セシウムを効率よく捕集し、分離除去できることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明のセシウムの除去方法は、基材に付着したセシウムの除去率に優れ、かつ作業性にも優れており、原子力発電所等の放射性物質取扱施設の事故等により、高濃度の放射性セシウムを含む放射性化合物が高濃度で飛散することにより汚染された家屋、ビル等の建造物や大型道路、歩道、敷石等に付着した放射性セシウムを効率よく除去することができる。