(57)【要約】【課題】フィルム基板上に所定間隔で形成された複数のダイオードを有するフィルムダイオードの各ダイオードに、導電性テープを効率よく貼着できるようにした導電性テープ貼付装置を提供する。【解決手段】フィルム基板上に所定間隔で形成された複数のダイオードを有するフィルムダイオード２３の各ダイオードに、導電性テープ２５をそれぞれ貼着するための導電性テープ貼付装置１０であり、フィルムダイオードが載置されるテーブル１２と、導電性テープを所定長さにカットしてフィルムダイオードの各ダイオードに貼着するラベラー１９と、テーブルに載置されるフィルムダイオードに対し、ラベラーを相対移動させる移動手段とを備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルム基板上に所定間隔で形成された複数のダイオードを有するフィルムダイオードの各ダイオードに、導電性テープをそれぞれ貼着するための導電性テープ貼付装置において、
前記フィルムダイオードが載置されるテーブルと、
前記導電性テープを所定長さにカットして前記フィルムダイオードの各ダイオードに貼着するラベラーと、
前記テーブルに載置されるフィルムダイオードに対し、前記ラベラーを相対移動させる移動手段とを備えていることを特徴とする導電性テープ貼付装置。
【請求項２】
前記テーブルには、前記フィルムダイオードと、その少なくとも一側に配置された剥離シートとが載置され、
前記ラベラーは、前記導線性テープを前記フィルムダイオードの対応するダイオードと前記剥離シートとに亘って貼付するように構成されている請求項１記載の導電性テープ貼付装置。
【請求項３】
前記テーブルには、基板上に複数の太陽電池セルが所定間隔で形成された太陽電池モジュールと、該太陽電池モジュール上に前記各太陽電池セルに各ダイオードが整合するように、前記太陽電池モジュール上に載置された前記フィルムダイオードとが載置され、
前記ラベラーは、前記フィルムダイオードの各ダイオードと前記太陽電池セルの対応する太陽電池セルとが電気的に接続されるように、前記導線性テープを貼付するように構成されている請求項１記載の導電性テープ貼付装置。
【請求項４】
前記移動手段は、前記テーブルを所定間隔で間欠移動させる手段からなり、前記ラベラーは、前記テーブルの移動経路上に配置されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の導電性テープ貼付装置。
【請求項５】
前記フィルムダイオードを収容する第１ストッカーと、前記導電性テープを貼着されたフィルムダイオードを収容する第２ストッカーと、前記フィルムダイオードを前記第１ストッカー、前記テーブル及び前記第２ストッカー間で移動させるピックアップ装置とを備えている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の導電性テープ貼付装置。
【請求項６】
前記移動手段は、前記ラベラーを、前記テーブル上でＸ軸方向及び／又はＹ軸方向に移動させる手段からなる、請求項１〜３のいずれか１項に記載の導電性テープ貼付装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルム基板上に所定間隔で形成された複数のダイオードを有するフィルムダイオードの各ダイオードに、導電性テープをそれぞれ貼着するための導電性テープ貼付装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽電池モジュールは、複数の太陽電池セルを電気的に直列接続して、所定の出力が得られるように設計されている。ところが、太陽電池セルは、発電しない状態（太陽電池への太陽光が遮光された状態）では、抵抗が大きくなり、取出し電力が低下するので、太陽光が遮光された箇所に位置する太陽電池セルで、抵抗損失による発熱が起こる可能性があり、熱損傷等につながる懸念がある。
【０００３】
そのため、ダイオードを太陽電池セルに対して電気的に並列接続し、太陽電池セルに不具合が発生した時は、電流を該ダイオードからバイパスさせて、取出し電力の低下を防いだり、太陽電池セルの損傷を防止することが行われている。このように結線したダイオードは、バイパスダイオードと呼ばれている。
【０００４】
バイパスダイオードとしては、モールドタイプのダイオードを、太陽電池セルの外側に接続してなるものが一般的である。しかしながら、モールドタイプのダイオードの場合、ダイオードを一つずつ太陽電池セルにそれぞれ配設する必要があるので、取り付け作業性が悪い問題点があった。また、ダイオードを太陽電池セルの外側に配設しているので、太陽電池モジュールの発電に寄与しない部分の面積が増加し、面積当たりの発電量が低くなる問題があった。
【０００５】
これに対して、特許文献１には、薄膜太陽電池の金属電極層側に、可撓性薄膜上に金属電極、アモルファスシリコン層、金属電極の順に積層してなる保護ダイオードを配設することが開示されている。そして、保護ダイオードを、共通絶縁基板の上に多数作成しておき、太陽電池素子の上に導電ペースト等で接着することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭５９−９４８８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記特許文献１のように、保護ダイオードを、共通絶縁基板の上に多数作成しておき、太陽電池素子の上に導電ペースト等で接着するには、導電ペーストの正確な塗布、基板どうしの位置合わせ、接着剤の硬化などの工程が必要となり、作業が煩雑となると共に、導電ペーストによる短絡、断線などが起こりやすいという問題がある。
【０００８】
これに対して、共通絶縁基板の上に多数作成された保護ダイオードを、導電性テープによって、太陽電池モジュール上の対応する太陽電池セルと接続する方法が考えられる。この方法は、導電性テープを貼るだけでよいので、比較的手軽で、信頼性の高い接続ができるという利点があるが、個々のダイオード毎に導電性テープを貼る作業に時間がかかり、製造ラインのスピードをそこで遅らせてしまうという問題があった。
【０００９】
したがって、本発明の目的は、フィルム基板上に所定間隔で形成された複数のダイオードを有するフィルムダイオードの各ダイオードに、導電性テープを効率よく貼着できるようにした導電性テープ貼付装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、本発明は、フィルム基板上に所定間隔で形成された複数のダイオードを有するフィルムダイオードの各ダイオードに、導電性テープをそれぞれ貼着するための導電性テープ貼付装置において、
前記フィルムダイオードが載置されるテーブルと、
前記導電性テープを所定長さにカットして前記フィルムダイオードの各ダイオードに貼着するラベラーと、
前記テーブルに載置されるフィルムダイオードに対し、前記ラベラーを相対移動させる移動手段とを備えていることを特徴とする導電性テープ貼付装置を提供する。
【００１１】
本発明によれば、テーブルに載置されるフィルムダイオードに対し、移動手段によってラベラーを相対移動させながら、導電性テープを所定長さにカットしてフィルムダイオードの各ダイオードにそれぞれ貼着することができ、例えば太陽電池モジュール等の製造ラインで、太陽電池モジュールの各太陽電池セルと、フィルムダイオードの各ダイオードとを導電性テープによって接続しようとする際、フィルムダイオードの各ダイオードに導電性テープを自動的に効率よく貼付することができるため、メインの製造ラインの律速段階となることを防ぐことができる。
【００１２】
本発明の導電性テープ貼付装置の一つの好ましい態様においては、前記テーブルには、前記フィルムダイオードと、その少なくとも一側に配置された剥離シートとが載置され、前記ラベラーは、前記導線性テープを前記フィルムダイオードの対応するダイオードと前記剥離シートとに亘って貼付するように構成されている。
【００１３】
この態様によれば、フィルムダイオードの各ダイオードと、フィルムダイオードの側方に配置された剥離シートとに亘るように導電性テープを予め貼付しておき、フィルムダイオードを太陽電池モジュールに接続する際には、剥離シートを剥がしてフィルムダイオードを太陽電池モジュール上に位置決めして、導電性テープの剥離シートに貼付されていた部分を、太陽電池モジュールの対応する太陽電池セルに接合することにより、効率よく接続することができ、メインの製造ラインでの作業時間を大幅に短縮できる。
【００１４】
また、本発明の導電性テープ貼付装置の別の好ましい態様においては、前記テーブルには、基板上に複数の太陽電池セルが所定間隔で形成された太陽電池モジュールと、該太陽電池モジュール上に前記各太陽電池セルに各ダイオードが整合するように、前記太陽電池モジュール上に載置された前記フィルムダイオードとが載置され、前記ラベラーは、前記フィルムダイオードの各ダイオードと前記太陽電池セルの対応する太陽電池セルとが電気的に接続されるように、前記導線性テープを貼付するように構成されている。
【００１５】
この態様によれば、太陽電池モジュール上にフィルムダイオードを、各太陽電池セルに各ダイオードが整合するように載置し、その状態でフィルムダイオードの各ダイオードと太陽電池セルの対応する太陽電池セルとが電気的に接続されるように、導線性テープをダイレクトに貼付するので、作業工数を少なくして、導電性テープを用いた接続作業の効率を高めることができる。
【００１６】
また、本発明の導電性テープ貼付装置の好ましい態様においては、前記移動手段は、前記テーブルを所定間隔で間欠移動させる手段からなり、前記ラベラーは、前記テーブルの移動経路上に配置されている。
【００１７】
この態様によれば、フィルムダイオードの各ダイオードの配列間隔に合わせて、テーブルを所定間隔で間欠移動させながら、ラベラーによって導電性テープを貼付することにより、各ダイオードに導電性テープを貼付できる。
【００１８】
また、本発明の導電性テープ貼付装置においては、前記フィルムダイオードを収容する第１ストッカーと、前記導電性テープを貼着されたフィルムダイオードを収容する第２ストッカーと、前記フィルムダイオードを前記第１ストッカー、前記テーブル及び前記第２ストッカー間で移動させるピックアップ装置とを備えていることが好ましい。
【００１９】
この態様によれば、第１ストッカーからフィルムダイオードをピックアップしてテーブル上に移動させ、テーブル上でラベラーによって導電性テープを貼付し、導電性テープを貼付されたフィルムダイオードをピックアップして、第２ストッカーに移動させることができる。
【００２０】
更に、本発明の導電性テープ貼付装置の別の好ましい態様においては、前記移動手段は、前記ラベラーを、前記テーブル上でＸ軸方向及び／又はＹ軸方向に移動させる手段からなる。
【００２１】
この態様によれば、ラベラーをテーブル上でＸ軸方向及び／又はＹ軸方向に移動させながら、フィルムダイオードの各ダイオードに導電性テープを貼付することができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、テーブルに載置されるフィルムダイオードに対し、移動手段によってラベラーを相対移動させながら、導電性テープを所定長さにカットしてフィルムダイオードの各ダイオードにそれぞれ貼着することができ、フィルムダイオードの各ダイオードに導電性テープを自動的に効率よく貼付することができるため、太陽電池モジュールなどのメインの製造ラインの律速段階となることを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明による導電性テープ貼付装置の一実施形態を示す平面図である。
【図２】同導電性テープ貼付装置の正面図である。
【図３】同導電性テープ貼付装置の第１ストッカーを示す平面図である。
【図４】同導電性テープ貼付装置において、第１ストッカーからフィルムダイオード及び剥離シートをピックアップする状態を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図５】同導電性テープ貼付装置において、フィルムダイオード及び剥離シートをテーブル上に移動する状態を示す平面図である。
【図６】同導電性テープ貼付装置において、テーブルをラベラーの下方に移動させる状態を示す平面図である。
【図７】同導電性テープ貼付装置において、テーブルを間欠的に移動させつつ、ラベラーによってテープを所定間隔で貼着する状態を示す平面図である。
【図８】同導電性テープ貼付装置において、フィルムダイオードの各ダイオードに、ラベラーによってテープを貼付した状態を示す平面図である。
【図９】同導電性テープ貼付装置において、テーブルを元の位置に戻した状態を示す平面図である。
【図１０】同導電性テープ貼付装置において、テープを貼付したフィルムダイオードをテーブルから第２ストッカーに移動すると共に、第１ストッカーから新たなフィルムダイオードをテーブル上に移動する状態を示す平面図である。
【図１１】本発明による導電性テープ貼付装置の他の実施形態を示す平面図である。
【図１２】太陽電池モジュールにフィルムダイオードを接合する方法の一例を示す説明図である。
【図１３】フィルムダイオードの側部に剥離シートを配設し、導電性テープを予め接合する手順を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
図１２に示すように、太陽電池モジュール２１には複数の太陽電池セル２２が所定間隔で配列されており、これらは電気的に直列接続されている。一方、フィルムダイオード２３には、複数のダイオード２４が、上記太陽電池セル２２に対応する配列間隔で設けられている。そして、いずれかの太陽電池セル２２に光が当たらず、抵抗が大きくなり、取出し電力が低下したとき、抵抗損失による発熱を防止するため、各太陽電池セル２２を対応するダイオード２４でバイパスするように、太陽電池セル２２と対応するダイオード２４とを導電性テープ２５で接続する。本発明は、この導電性テープ２５の貼付作業を自動的に効率よく行うための導電性テープ貼付装置を提供するものである。
【００２５】
なお、フィルムダイオード２３のフィルム基板としては、例えばポリイミド、ポリエチレンナフタレート、ポリエーテルサルフォン、ポリエチレンテレフタレート、アラミドなどの可撓性フィルム基板が好ましく用いられる。そして、フィルムダイオード２３は、このフィルム基板上に、第１電極層、半導体層、第２電極層等を積層し、パターニングすることによって、複数のダイオード２４を所定間隔で形成することにより製造できる。
【００２６】
以下図面を参照して本発明による導電性テープ貼付装置の実施形態を説明する。図１〜１０には、本発明による導電性テープ貼付装置の一実施形態が示されている。なお、図１〜１０では特に図示しないが、フィルムダイオード２３には、図１３に示すように、複数のダイオード２４が、太陽電池セル２２に対応する配列間隔で設けられている。
【００２７】
図１、２に示すように、この導電性テープ貼付装置１０は、第１ストッカー１１，テーブル１２，第２ストッカー１３を有している。テーブル１２は、移動レール１４に沿ってＸ軸方向に移動可能とされている。この実施形態では、テーブル１２の移動レール１４と、該移動レール１４に沿ってテーブル１２を移動させる駆動手段とが、本発明におけるラベラーの移動手段を構成している。テーブル１２が初期位置にあるとき、第１ストッカー１１，第２ストッカー１３は、テーブル１２の両側に位置している。
【００２８】
これらの第１ストッカー１１，テーブル１２，第２ストッカー１３の上方には、ピックアップ装置１５が配置されている。ピックアップ装置１５は、テーブル１２が初期位置にある状態で、第１ストッカー１１，テーブル１２，第２ストッカー１３の長さ方向の中間部で、Ｙ軸方向に配設されたＹ軸方向移動装置本体２７と、このＹ軸方向移動装置本体２７にＹ軸方向に移動可能に取付けられたＹ軸可動ベース２８と、このＹ軸可動ベース２８に取付けられた上下シリンダ１６とを有している。
【００２９】
そして、上下シリンダ１６の作動軸には、Ｘ軸方向に伸びる支持アーム１７が取付けられており、支持アーム１７には、その長さ方向に所定間隔でＹ軸方向に伸びる支持板１８が取付けられている。また、各支持板１８には、複数本、この実施形態では４本の吸引管２９が取付けられている。各吸引管２９は、その吸引孔を下方に向けて配置されている。なお、支持アーム１７、支持板１８、吸引管２９の各セットは、上下シリンダ１６の作動軸に図示しない支持板を介して、２箇所に支持アーム１７をほぼ平行にして取付けられており、一方のセットの支持アーム１７，支持板１８，吸引管２９が、第１ストッカー１１又はテーブル１２上に配置されるとき、他方のセットの支持アーム１７，支持板１８，吸引管２９は、それと隣接するテーブル１２又は第２ストッカー１３上に配置されるようになっている。
【００３０】
テーブル１２の移動レール１４に沿った移動経路上方には、ラベラー１９が配置されている。ラベラー１９には、テープ貼付ヘッド２０が昇降可能に配置されている。ラベラー１９は、導電性テープ２５を引き出して所定長さに切断し、テープ貼付ヘッド２０に受け渡し、テープ貼付ヘッド２０が下降して導電性テープを貼着するようになっている。
【００３１】
この実施形態の導電性テープ貼付装置１０は、図１３に示すように、フィルムダイオード２３の両側に剥離シート２６を配置することで、各ダイオード２４に導電性テープ２５が取り付いているフィルムダイオード２３を先に製造しておいて、後工程で、各太陽電池セル２２に、フィルムダイオード２３に取り付いている導電性テープ２５を貼着するようにすることができる。こうして、予めフィルムダイオード２３の各ダイオード２４に導電性テープ２５を貼着しておくことにより、フィルムダイオード２３を太陽電池モジュール２１に接合する際には、剥離シート２６を剥がして、導電性テープ２５を一度に貼着することができるので、作業性を良好にして、太陽電池モジュールなどのメインの製造ラインの律速段階となることを防ぐことができる。なお、剥離シート２６をフィルムダイオード２３の一側にのみ配置して、導電性テープ２５をフィルムダイオード２３の一側だけに貼着してもよい。
【００３２】
次に、この導電性テープ貼付装置１０により、フィルムダイオード２３と剥離シート２６とに、導電性テープ２５を貼着する手順について説明する。
【００３３】
まず、前記第１ストッカー１１には、フィルムダイオード２３と、その両側に配置される剥離シート２６とが、複数枚積層されて収容されている。また、テーブル１２は、導電性テープ２５の貼着作業を行う部分となる。第２ストッカー１３は、導電性テープ２５を貼着されたフィルムダイオード２３と剥離シート２６とを、収容する部分となる。
【００３４】
図３に示すように、第１ストッカー１１には、フィルムダイオード２３と、その両側に配置される剥離シート２６とが、複数枚積層されて収容されている。なお、図中、第１ストッカー１１は、位置出しガイド４５と位置出しピン４６とによって位置決めされる。
【００３５】
この状態で、図４に示すように、ピックアップ装置１５のＹ軸可動ベース２８がＹ軸方向の第１ストッカー１１側に移動し、支持アーム１７、支持板１８及び吸引管２９が、第１ストッカー１１の上方に位置する。このとき、各支持板１８に装着された４つの吸引管２９のうち、外側の２つは、対応する剥離シート２６の上方に位置し、内側の２つは、フィルムダイオード２３の上方に位置している。この状態で上下シリンダ１６により、吸引管２９が下降してフィルムダイオード２３及び剥離シート２６に当接して、それらを吸着し、その状態で上昇する。これによって、第１ストッカー１１にストックされたフィルムダイオード２３，剥離シート２６の最上部のものがピックアップされる。
【００３６】
次に、図５に示すように、ピックアップ装置１５のＹ軸可動ベース２８がＹ軸方向の第２ストッカー１３側に移動し、ピックアップされたフィルムダイオード２３，剥離シート２６をテーブル１２の上方に移動させる。この状態で上下シリンダ１６が下降して、吸引管２９に保持されたフィルムダイオード２３，剥離シート２６を解除して、テーブル１２上にフィルムダイオード２３，剥離シート２６を載置する。
【００３７】
この状態で、図６に示すように、テーブル１２が移動レール１４に沿って、Ｘ軸方向に沿ってラベラー１９の方向に移動し始める。そして、図７に示すように、フィルムダイオード２３のダイオード２４（ダイオード２４については図１３を参照）がラベラー１９の上方に位置すると、テーブル１２が所定間隔、すなわちダイオード２４の配列間隔で間欠的に移動し、各ダイオード２４に対して、ラベラー１９により、導電性テープ２５が貼付される。導電性テープ２５は、図１３に示されるように、その一端部を各ダイオード２４に貼着され、他端部をフィルムダイオード２３の側辺から突出させて、剥離シート２６上に貼付される。図８、１３は、こうして、フィルムダイオード２３の全てのダイオード２４に、導電性テープ２５を貼付した状態を示している。
【００３８】
こうして、フィルムダイオード２３の全てのダイオード２４に導電性テープ２５を貼付した後、図９に示すように、テーブル１２が移動レール１４に沿って、先ほどとは逆方向に移動し、初期位置に復帰する。そして、ピックアップ装置１５のＹ軸可動ベース２８がＹ軸方向に沿って、第１ストッカー１１側に移動し、一方のセットの支持アーム１７，支持板１８，吸引管２９が第１ストッカー１１上に配置され、他方のセットの支持アーム１７、支持板１８、吸引管２９がテーブル１２上に配置される。この状態で上下シリンダ１６により、それぞれの支持アーム１７，支持板１８，吸引管２９が下降し、一方のセットは第１ストッカー１１のフィルムダイオード２３、剥離シート２６を吸着保持し、他方のセットはテーブル１２上の導電性テープ２５を貼着されたフィルムダイオード２３，剥離シート２６を吸着保持する。そして、上下シリンダ１６により上昇して、それらをピックアップする。
【００３９】
次いで、図１０に示すように、ピックアップ装置１５のＹ軸可動ベース２８がＹ軸方向に沿って、第２ストッカー１３側に移動し、一方のセットの支持アーム１７，支持板１８，吸引管２９によって保持された新たなフィルムダイオード２３，剥離シート２６をテーブル１２上に配置し、他方のセットの支持アーム１７，支持板１８，吸引管２９によって保持された導電性テープ２５を貼着されたフィルムダイオード２３，剥離シート２６を第２ストッカー１３上に配置する。そして、上下シリンダ１６により下降して、それらをテーブル１２，第２ストッカー１３上に載置する。
【００４０】
このような工程を繰り返すことにより、フィルムダイオード２３，剥離シート２６に導電性テープ２５を自動的に貼着して、第２ストッカー１３にストックすることができる。そして、太陽電池モジュール２１の製造ラインにおいて、フィルムダイオード２３を接続する工程に際しては、剥離シート２６を剥がして、導電性テープ２５を貼着されたフィルムダイオード２３を、太陽電池モジュール２１上に位置決めして載置し、導電性テープ２５を押し付けるだけで、各ダイオード２４を対応する太陽電池セル２２に導電性テープ２５によって接続することができる。その結果、導電性テープ２５の貼着工程が太陽電池モジュール２１の製造ラインの律速段階となることを防止し、太陽電池モジュール２１の生産性を高めることができる。
【００４１】
図１１には、本発明による導電性テープ貼付装置の他の実施形態が示されている。この実施形態では、太陽電池モジュール２１上に、フィルムダイオード２３を位置決めして載置し、その状態で太陽電池モジュール２１の各太陽電池セル２２と、フィルムダイオード２３の対応する各ダイオード２４とを、導電性テープ２５によって接続する作業を行うようになっている。
【００４２】
この導電性テープ貼付装置３０は、回転軸３３に回転可能に支持されて、図示しない駆動装置によって回転する、互いに連結された２つのテーブル３１，３２を有している。各テーブル３１，３２は、回転によって、テーブル貼付エリア３４とセッティングエリア３５とに交互に配置されるようになっている。
【００４３】
テーブル貼付エリア３４には、テープ切出装置３７が配置されており、テープ切出装置３７は、導電性テープ２５を所定長さに切断して導電性テープ載置台３８に載置する。また、テーブル貼付エリア３４に配置されるテーブル３１、３２の上方には、Ｘ軸移動レール３９が配設されており、このＸ軸移動レール３９にＸ軸可動ベース４０が移動可能に装着されている。この実施形態では２つのＸ軸可動ベース４０が装着され、それぞれ図示しない駆動機構によって、Ｘ軸移動レール３９に沿って移動するようになっている。各Ｘ軸可動ベース４０には、テープ吸着貼付ヘッド４１が取付けられており、このテープ吸着貼付ヘッド４１は、導電性テープ載置台３８から吸着によりピックアップした導電性テープ２５を、太陽電池セル２２及びフィルムダイオード２３の所定箇所に貼付するようになっている。なお、この実施形態では、テープ切出装置３７、導電性テープ載置台３８及びテープ吸着貼付ヘッド４１が、本発明におけるラベラーを構成している。また、Ｘ軸移動レール３９及びＸ軸可動ベース４０が、本発明におけるラベラーの移動手段を構成している。ただし、移動手段は、ラベラーをＸ軸方向及びＹ軸方向に移動させる構造を有するものであってもよい。
【００４４】
次に、この導電性テープ貼付装置３０により、太陽電池モジュール２１とフィルムダイオード２３に導電性テープ２５を貼付する手順について説明すると、作業者Ｈはセッティングエリア３５に位置し、セッティングエリア３５に配置されたテーブル３１又は３２上に、太陽電池モジュール２１とフィルムダイオード２３とを対応する太陽電池セル２２及びダイオード２４が整合するように位置決めしてセットする。
【００４５】
こうして太陽電池モジュール２１，フィルムダイオード２３が位置決めされてセットされると、テーブル３１，３２が回転軸３３を中心に１８０°回転し、セッティングエリア３５に配置されていたテーブル３１又は３２は、反対側のテーブル貼付エリア３４に位置する。テーブル貼付エリア３４では、テープ切出装置３７が導電性テープ２５を所定長さに切断して導電性テープ載置台３８上に載置する。そして、Ｘ軸可動ベース４０が移動して、テープ吸着貼付ヘッド４１が導電性テープ載置台３８上の導電性テープ２５を吸着保持し、再びＸ軸可動ベース４０が移動して、テープ吸着貼付ヘッド４１を太陽電池モジュール２１上の太陽電池セル２２と、それに対応するフィルムダイオード２３上のダイオード２４の上方に、テープ吸着貼付ヘッド４１を位置させる。
【００４６】
次いで、テープ吸着貼付ヘッド４１が、導電性テープ２５を太陽電池モジュール２１上の太陽電池セル２２と、それに対応するフィルムダイオード２３上のダイオード２４とに押し付けて貼付し、太陽電池セル２２とダイオード２４とを導電性テープ２５によって接続する。Ｘ軸可動ベース４０は、所定間隔で間欠的に移動し、テープ吸着貼付ヘッド４１によって、太陽電池モジュール２１上の各太陽電池セル２２と、それぞれに対応するフィルムダイオード２３上の各ダイオード２４とに導電性テープ２５が貼付される。こうして、太陽電池モジュール２１上に位置決めして設置されたフィルムダイオード２３を、導電性テープ２５によって太陽電池モジュール２１に接続することができる。
【００４７】
この実施形態の導電性テープ貼付装置３０によれば、太陽電池モジュール２１の各太陽電池セル２２に、フィルムダイオード２３の対応する各ダイオード２４を、直接導電性テープ２５で接続できるので、剥離シート２６等を用いる必要がなく、作業性を向上させることができる。
【符号の説明】
【００４８】
１０  導電性テープ貼付装置
１１  第１ストッカー
１２  テーブル
１３  第２ストッカー
１４  移動レール
１５  ピックアップ装置
１６  上下シリンダ
１７  支持アーム
１８  支持板
１９  ラベラー
２０  テープ貼付ヘッド
２１  太陽電池モジュール
２２  太陽電池セル
２３  フィルムダイオード
２４  ダイオード
２５  導電性テープ
２６  剥離シート
２７  Ｙ軸方向移動装置本体
２８  Ｙ軸可動ベース
２９  吸引管
３０  導電性テープ貼付装置
３１，３２  テーブル
３３  回転軸
３４  テープ貼付エリア
３５  セッティングエリア
３７  テープ切出装置
３８  導電性テープ載置台
３９  Ｘ軸移動レール
４０  Ｘ軸可動ベース
４１  テープ吸着貼付ヘッド
４５  位置出しガイド
４６  位置出しピン
Ｈ  作業者
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2013016614.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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