(57)【要約】【課題】糸を一定速度で且つ安定して解舒できるものとして、糸切れ等の発生を未然に防止し、また糸巻原料のセット作業等についても従来の問題を解消できるようにする。【解決手段】巻芯２ａに糸２ｂが巻かれて成る糸巻原料２を巻芯２ａの一端側を支持するように立てた状態に支持する原料支持台３と、原料支持台３に支持される糸巻原料２の芯中心を回転軸心とおいて糸巻原料２の周囲を周回自在に設けられたフライヤー４と、を有し、フライヤー４には、糸巻原料２から解舒される糸２ｂを当該糸巻原料２の径方向外方へ引き出した後に糸巻原料２の真上へ向けた仰角方向へ出射させる出射ガイド１７が設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻芯に糸が巻かれて成る糸巻原料を巻芯の一端側を支持するように立てた状態に支持する原料支持台と、
前記原料支持台に支持される糸巻原料の芯中心を回転軸心とおいて前記糸巻原料の周囲を周回自在に設けられたフライヤーと、を有し、
前記フライヤーには、
前記糸巻原料から解舒される糸を当該糸巻原料の径方向外方へ引き出した後に前記糸巻原料の真上へ向けた仰角方向へ出射させる出射ガイドが設けられている
ことを特徴とする糸の解舒装置。
【請求項２】
巻芯に糸が巻かれて成る糸巻原料を巻芯の一端側を支持するように立てた状態に支持する原料支持台と、
前記原料支持台に支持される糸巻原料の芯中心を回転軸心とおいて前記糸巻原料の周囲を周回自在に設けられたフライヤーと、を有し、
前記フライヤーには、
前記糸巻原料の外周面に対向する配置で設けられて前記糸巻原料から解舒される糸をフライヤーの外面側へ通過させる入射ガイドと、
前記入射ガイドからフライヤーの外面側へ出た糸を当該入射ガイドよりも上方でフライヤーの内面側へ通過させる出射ガイドと、
が設けられていることを特徴とする糸の解舒装置。
【請求項３】
前記フライヤーが周回する周回軌道内の少なくとも一カ所と当該フライヤーとの両者間に、フライヤーの周回動作に抵抗を生じさせて当該フライヤーを停止保持させる仮ブレーキ手段が設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の糸の解舒装置。
【請求項４】
前記仮ブレーキ手段は、磁石とこの磁石に吸着する磁性体との組み合わせによって構成されていることを特徴とする請求項３記載の糸の解舒装置。
【請求項５】
前記フライヤーの入射ガイドは、前記糸巻原料の外周面における縦方向中央部より低い位置に設けられていることを特徴とする請求項２乃至請求項４のいずれか１項に記載の糸の解舒装置。
【請求項６】
前記フライヤーは、前記原料支持台に支持される前記糸巻原料から前記入射ガイドへ通る糸を前記糸巻原料の外周面に対向して入射させる側片部を有していることを特徴とする請求項２乃至請求項５のいずれか１項に記載の糸の解舒装置。
【請求項７】
前記フライヤーは、前記出射ガイドからフライヤーの内面側へ入った糸を前記原料支持台に支持される前記糸巻原料の真上へ向けた仰角方向へ出射させる上片部を有していることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の糸の解舒装置。
【請求項８】
前記原料支持台は、前記糸巻原料よりも径大に形成されていると共に、台上面に前記糸巻原料の支持によって圧縮可能となる緩衝層が設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載の糸の解舒装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、糸の解舒装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ストレートの筒形に形成された巻芯に糸を巻き付けた状態のもの（チーズ等と呼称されるが本明細書ではボビン巻なども含めて「糸巻原料」と言う）から糸を解舒する（巻き出す）ための装置として、従来、糸巻原料を水平支柱に突き刺して保持させ、糸巻原料の外周部に沿って周回するように設けたＬ型レバーで糸を案内しつつ、巻芯の延長線上に設けた案内ガイドへ向けて解舒させる装置が提案されている（特許文献１参照）。
【０００３】
この公知の解舒装置では、糸巻原料を水平支柱に突き刺して保持させている（以下では、この保持方式を「横置き」と言う）ことで、糸巻原料に対してその径方向外方へ糸を引き出すことができるものとしている。
そして、この横置き方式を採用すれば、糸巻原料の芯軸方向に沿って糸を引き出す古来の解舒方法（特許文献１の図２参照）に付随していた問題（糸巻原料に巻かれている糸と解舒する糸とが分離の際に擦れあって引っ掛かり、糸切れを起こす現象）を解消できるものと説明されている。
【０００４】
なお、糸巻原料を巻芯の一端側を支持するように立てて保持させた場合（以下では、この保持方式を「縦置き」と言う）においても、糸巻原料の芯軸方向に沿って（上方へ）糸を引き出していたことから、上記と同じ理由で糸切れの問題が起こっていて、特許文献１に開示の解舒装置では、この問題も解消できると指摘している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−２０３７２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に開示の解舒装置では、横置きとされた糸巻原料からＬ型レバーを介して案内ガイドへと導かれる糸のうち、Ｌ型レバーと案内ガイドとの間で糸が下方へ湾曲するように垂れ下がる現象が生じる。そのため、この下方湾曲した糸が横置きされた糸巻原料の上方を通過する際に、当該糸巻原料に接触することがあった。
また、Ｌ型レバーの周回軌道（円周軌道）のうち、周回の回転中心を通る鉛直線を境として、重力に逆らう領域（下死点から上死点へ向かう１８０°）では周速度が減速傾向を示し、反対に重力に倣う領域（上死点から下死点へ向かう１８０°）では周速度が加速傾向を示す、といった具合に速度変化が生じる。
【０００７】
すなわち、Ｌ型レバーの周速度には１回転の中に速度ムラが生じるので、この速度ムラが原因として糸の解舒速度にも遅速の脈動が生じることになる。のみならず、解舒される糸により生じるバルーンは糸巻原料と同心円とはならず、糸巻原料に接近（場合によっては接触）したり離反したりする歪な楕円状となる。これらのことから、極めて不安定な給糸状態となり、編み機の原料台に用いた場合は、編み生地での段差や斑を生じ、甚だしい場合には、むしろ糸切れを頻発させることになっていた。
【０００８】
糸巻原料は生産効率の向上のために巻き量を多くするため、相当の重量になった原料を水平支柱に対して横向きに差し込む準備作業は、作業が面倒であると共に重労働になるという問題があった。
特に、フィラメント糸は毛羽が無いために、糸巻原料の外周面から糸がパラパラと解れて（ほぐれて）落ちるという特性を有しているが、この特性が要因となって上記問題は更に一層、深刻度を増したものとなっていた。
【０００９】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、縦置きした糸巻原料の外周面からパラパラと解れて落ちるような特性を有した糸であろうと、糸を一定速度で且つ安定して解舒できるものとして、糸切れ等の発生を未然に防止し、また糸巻原料のセット作業等についても従来の問題を解消できるようにした糸の解舒装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的を達成するために、本発明は次の手段を講じた。
即ち、本発明に係る糸の解舒装置では、巻芯に糸が巻かれて成る糸巻原料を巻芯の一端側を支持するように立てた状態に支持する原料支持台と、前記原料支持台に支持される糸巻原料の芯中心を回転軸心とおいて前記糸巻原料の周囲を周回自在に設けられたフライヤーと、を有し、前記フライヤーには、前記糸巻原料から解舒される糸を当該糸巻原料の径方向外方へ引き出した後に前記糸巻原料の真上へ向けた仰角方向へ出射させる出射ガイドが設けられていることを特徴とする。
【００１１】
なお、前記フライヤーにおいては、前記糸巻原料の外周面に対向する配置で設けられて前記糸巻原料から解舒される糸をフライヤーの外面側へ通過させる入射ガイドと、前記入射ガイドからフライヤーの外面側へ出た糸を当該入射ガイドよりも上方でフライヤーの内面側へ通過させる出射ガイドと、が設けられた構成であるとしてもよい。
前記フライヤーが周回する周回軌道内の少なくとも一カ所と当該フライヤーとの両者間に、フライヤーの周回動作に抵抗を生じさせて当該フライヤーを停止保持させる仮ブレーキ手段が設けられている構成とするのが好適である。
【００１２】
前記仮ブレーキ手段は、磁石とこの磁石に吸着する磁性体との組み合わせによって構成されたものとすればよい。
前記フライヤーの入射ガイドは、前記糸巻原料の外周面における縦方向中央部より低い位置に設けられているものとするのが好適である。
前記フライヤーは、前記原料支持台に支持される前記糸巻原料から前記入射ガイドへ通る糸を前記糸巻原料の外周面に対向して入射させる側片部を有したものとするのが好適である。
【００１３】
前記フライヤーは、前記出射ガイドからフライヤーの内面側へ入った糸を前記原料支持台に支持される前記糸巻原料の真上へ向けた仰角方向へ出射させる上片部を有したものとするのが好適である。
前記原料支持台は、前記糸巻原料よりも径大に形成されていると共に、台上面に前記糸巻原料の支持によって圧縮可能となる緩衝層が設けられたものとするのが好適である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る糸の解舒装置は、縦置きした糸巻原料の外周面からパラパラと解れて落ちるような特性を有した糸であろうと、糸を一定速度で且つ安定して解舒できるものであり、糸切れ等の発生を未然に防止できる。また糸巻原料の準備作業等についても従来の問題を解消できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る糸の解舒装置を示した側断面図である。
【図２】本発明に係る糸の解舒装置を示した斜視図である。
【図３】解舒装置の設置例を模式的に示した側面図である。
【図４】本発明に係る糸の解舒装置の第２実施形態を示した側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づき説明する。
図１及び図２は、本発明に係る糸の解舒装置１を示している。また図３は、この解舒装置１の設置例を示している。この解舒装置１は、巻芯２ａに糸２ｂが巻かれて成る糸巻原料２から糸２ｂを解舒する（巻き出す）ためのものであって、糸巻原料２を縦置きに支持する方式（巻芯２ａの一端側を支持するように立てる方式）としている。
【００１７】
なお、この解舒装置１は、１台だけを単独で設置するようにしてもよいが、多くの場合は、図３に示すように、取付テーブル１０などに対して複数台が互いに所定間隔をおいて並ぶように設置する。各解舒装置１の設置位置には、解舒装置１よりも高い上方位置に、解舒した糸２ｂを下流側工程（例えば、小型のボビンへ巻き直す工程など）へ導くためのヤーンガイドＧが設けられている。糸巻原料２は、その芯中心がヤーンガイドＧの真下になるように設置する。
【００１８】
すなわち、本発明に係る解舒装置１は、糸巻原料２の芯軸方向に沿って上方のヤーンガ
イドＧへ向けて糸２ｂを解舒するタイプである。
図１に示すように、この解舒装置１は、糸巻原料２を縦置きにして支持する原料支持台３と、この原料支持台３の周囲を周回自在となるように設けられたフライヤー４とを有している。
【００１９】
原料支持台３は、糸巻原料２の最大外径（糸２ｂが巻き出されていない最も太径のときの外径）よりも、更に径大の円板形に形成されたもので、糸巻原料２を支持したときにも、当該糸巻原料２の外周側へ張り出すようになっている。そのため、糸巻原料２の外周面から糸２ｂがパラパラと解れて（ほぐれて）落ちるようなことがあっても、この糸２ｂを原料支持台３が受け止められるようになっている。
【００２０】
この原料支持台３の台上面には、例えばスポンジやゴム、布帛等、糸巻原料２の支持によって圧縮可能となる緩衝層５が積層状に設けられている。この緩衝層５が設けられることで、原料支持台３に対する糸巻原料２の密着性を高めて、これら両者間に糸２ｂが食い込むことがないようにし、且つ解舒中の糸２ｂが原料支持台３（緩衝層５）に接触したときの滑りをよくして（摩擦抵抗を軽減させて）、解舒の支障とならないようにしている。
【００２１】
本実施形態において、原料支持台３は、取付テーブル１０から上方突出する状態で固定された支持柱１１により、取付テーブル１０から浮き上がった状態に保持されたものとしてある。このように原料支持台３を浮き上げることで、支持柱１１は、取付テーブル１０と原料支持台３との上下間を貫通している部分に、フライヤー４を回転自在に取り付けるための旋回軸部１２を形成させている。
【００２２】
また、支持柱１１は原料支持台３の上方へ突出させてあり、この突出部分でガイド突起１３を保持させてある。このガイド突起１３は、糸巻原料２の巻芯２ａ内に嵌り、巻芯２ａの内周面に接触する円筒形に形成されたもので、支持柱１１、殊に旋回軸部１２と同心となるように形成されている。そのため、このガイド突起１３に糸巻原料２を嵌め込むようにすることによって、原料支持台３上での糸巻原料２の位置決め（センタリング）及びガタツキ防止を行える。
【００２３】
なお、このガイド突起１３は支持柱１１（又は原料支持台３としてもよい）に対して固定してもよいが、支持柱１１（又は原料支持台３）に対して着脱可能な構造とし、そのうえで外径の異なるものを複数サイズ準備しておくようにするとよい。このようにガイド突起１３を着脱自在にすることで、巻芯２ａの内径が異なる複数種の糸巻原料２に対応させることができる。
【００２４】
フライヤー４は、入射ガイド１５を備える側片部１６と、出射ガイド１７を備える上片部１８とを有している。また、前記したように本実施形態では、原料支持台３を支える支持柱１１（旋回軸部１２）を利用して、フライヤー４の回転を保持させるようになっている。そのためにフライヤー４は、旋回軸部１２に対して回転自在に保持された回転アーム２０を有したものとしてあり、この回転アーム２０の先端（径方向外方）にＬ型となる状態で側片部１６を立ち上げた構造としてある。
【００２５】
回転アーム２０には、旋回軸部１２に対する回転抵抗を軽減するためにベアリング等を内蔵した軸受部２１を設けてある。なお、この軸受部２１を省略して、回転アーム２０に設けた回転孔を直接、旋回軸部１２に差し込んで回転自在とさせるといった簡易構造を採用してもよいことは言うまでもない。
側片部１６は、原料支持台３に支持される糸巻原料２に対し、その外周面と並行する状態となるように縦方向に設けられたもので、回転アーム２０の長さで、原料支持台３と接触しない位置（外周側）となるように配置されている。
【００２６】
すなわち、この側片部１６は、回転アーム２０の回転に伴って原料支持台３の周囲を周回することによっても、常に、糸巻原料２の外周面に対向し、且つ並行した状態を保持するものとなる。なお、側片部１６の周回動作は支持柱１１の旋回軸部１２を回転軸として行われるものであり、旋回軸部１２と糸巻原料２とは、支持柱１１に保持されるガイド突起１３によってセンタリングされるので、側片部１６は、原料支持台３に支持される糸巻原料２の芯中心を回転軸心とおいて周回するものであることは言うまでもない。
【００２７】
このようなことから、糸巻原料２から糸２ｂを径方向外方へ引き出すようにしたときに
、この側片部１６に設けられた入射ガイド１５に対して、糸２ｂを、糸巻原料２の外周面に対向した状態として入射させ、フライヤー４（側片部１６）の外面側へ導き出すことができる。
この側片部１６に対し、入射ガイド１５は、糸巻原料２の外周面における縦方向中央部Ｈ（巻芯２ａの全長の１／２となる位置）より低くなる位置（Δｈ寸法だけ下）に設けられている。これは次の理由による。
【００２８】
すなわち、糸巻原料２から解舒中の糸２ｂは、下側凸の湾曲を伴ったバルーンＢ（糸巻原料２のまわりに膨れる弛み）を生ずることになるが、このバルーンＢを引き上げながら入射ガイド１５へ導くときの引き上げ高さを低く抑えることで、バルーンＢを小さく押さえることにより、糸２ｂに作用する負担（張力）を軽減させる、というのがその理由である。
【００２９】
なお、糸巻原料２を形成している糸２ｂが、フィラメント糸である場合は、糸２ｂに手羽が無いことに加えて、糸巻原料２の巻芯２ａとしてストレート筒形のものが用いられていることも相まって、糸巻原料２を縦置きすることによってその外周面から糸２ｂがパラパラと解れて落ちるということが起こる。このような糸２ｂでは、前記したバルーンＢについても原料支持台３に接触する量が多くなる傾向があるので、前記した入射ガイド１５の配置を採用することが、より一層重要となる。
【００３０】
Δｈ寸法を具体的にどの程度にするかは、糸２ｂの糸種、回転アーム２０の回転半径及び回転速度などに応じて適宜変更するのがよい。ただ、Δｈ寸法を過度に大きくすると（入射ガイド１５を下方へ下げすぎると）、バルーンＢが原料支持台３に接触する量が更に多くなるおそれがあり、これを避けるために原料支持台３の径大化などが必要になる。また、糸巻原料２の上部位置から糸２ｂが解舒されるときには、入射ガイド１５へ向かう糸２ｂが下り傾斜角も急角度となって、入射ガイド１５を通過する糸２ｂに急角度の折れ曲がりが生じ、これが解舒抵抗に繋がるおそれもある。これらのことから、Δｈ寸法は、５〜２０ｍｍ（より好ましくは１０ｍｍ前後）などとするのが好ましい。
【００３１】
一方、フライヤー４の上片部１８は、上端側ほど糸巻原料２から離れる方向となるように斜めに設けられたもので、側片部１６の上端部に対して「く」字状に屈曲形成されている。従って、この上片部１８に設けられる出射ガイド１７に対し、フライヤー４（上片部１８）の外面側からフライヤー４（上片部１８）の内面側へ向けて糸２ｂを通したとき、この糸２ｂを、原料支持台３に支持される糸巻原料２の真上へ向けた仰角方向へ出射させることができる。
【００３２】
この上片部１８に対し、出射ガイド１７を設ける位置（原料支持台３からの高さや上片部１８の傾斜角）は、出射ガイド１７から出た糸２ｂが、解舒装置１の上方に設けられたヤーンガイドＧへ向かう間に、原料支持台３に支持される糸巻原料２に引っ掛かることがないようにできることを目安（糸２ｂの出射角度（＝仰角）をどの程度にするかの目安）として配置してある。
【００３３】
なお、入射ガイド１５や出射ガイド１７は、いずれも、糸２ｂを通すための孔開き部材であって、糸２ｂとの摩擦を可及的に小さく抑えることのできる樹脂や金属等により形成されており、糸２ｂの解舒抵抗を抑制し、また糸２ｂが擦れ等を原因として毛羽の発生や切れやすくなるのを防止できるようにしたものである。
但し、側片部１６や上片部１８の形成素材として、糸２ｂとの摩擦を可及的に小さく抑えることのできる樹脂や金属等を用いるようにし、これら側片部１６や上片部１８に貫通孔を形成させることにより、この貫通孔で、入射ガイド１５や出射ガイド１７を形成させることができる（別部材としての孔開き部材を省略することができる）。
【００３４】
以上、詳説したように、入射ガイド１５を備える側片部１６と、出射ガイド１７を備える上片部１８とを有して成るフライヤー４では、原料支持台３に縦置き支持された糸巻原料２から解舒される糸２ｂを糸巻原料２の外周面に対向する配置の入射ガイド１５へ通してフライヤー４（側片部１６）の外面側へ出し、フライヤー４の外面側では、入射ガイド１５よりも上方に配置の出射ガイド１７へ導いて、この出射ガイド１７から再びフライヤー４（上片部１８）の内面側へ糸２ｂを通すようになっている。
【００３５】
そして、この出射ガイド１７を出た糸２ｂは、解舒装置１の上方に設けられたヤーンガイドＧを介して、下流側工程（例えば、小型のボビンへ巻き直す工程など）へ送り出されるようになっている。
なお、解舒装置１は、原料支持台３に支持される糸巻原料２の芯中心（支持柱１１及び旋回軸部１２の中心であり且つフライヤー４の回転軸芯である）が、ヤーンガイドＧの真下になるように設置しておくものとする。
【００３６】
上記のように解舒装置１の下流側工程へ向けて糸２ｂの給糸が開始されると、ヤーンガイドＧ、出射ガイド１７、入射ガイド１５を通過する糸２ｂに引き出し駆動が付与されることになり、原料支持台３上の糸巻原料２には、糸２ｂが解舒される作用（巻き出し力）が伝わるようになる。この解舒作用を受けて、フライヤー４は旋回軸部１２を中心として原料支持台３の周囲を周回移動するようになり、以後、このようなフライヤー４の周回動作が継続しつつ、同心円状のバルーンＢを形成させながら糸２ｂの解舒が行われるものである。
【００３７】
ところで、本発明に係る解舒装置１では、フライヤー４が周回動作をする構成としたことに対して仮ブレーキ手段３０を具備させたものとなっている。
この仮ブレーキ手段３０は、必要に応じてフライヤー４を停止保持させることができるようにしたものであって、フライヤー４が周回する周回軌道内の少なくとも一カ所と、フライヤー４との両者間に、フライヤー４の周回動作に抵抗（ブレーキ作用）を生じさせる構成となっている。
【００３８】
具体的に、仮ブレーキ手段３０は、磁石３１とこの磁石３１に吸着する磁性体３２との組み合わせとして構成してある。ここにおいて、磁性体３２は、磁石３１と接近したときに磁性を帯びる素材を言うものとし、鉄などの金属材はもとより、磁石である場合をも含むものとする。
本実施形態では、図２に示すように、磁石３１は、原料支持台３に対して、その外周部における周方向２箇所で下向き（原料支持台３の裏面側）に磁力を発生させる状態に設けてある。２個の磁石３１における周方向の相互間隔は１８０°としてある。磁石３１は１箇所だけに設けてもよいし、逆に、３箇所以上に設けてもよい。ただ、設ける箇所を多くすればするほどブレーキ作用も強くなるので、フライヤー４の周回性能とブレーキ作用との関係において磁石３１の設置箇所数を調整する必要がある。
【００３９】
これに対し、磁性体３２は、フライヤー４の回転アーム２０を、側片部１６とは反対方向へ延長させて、磁石３１の真下を通過するようになる部位１箇所に対し、上方突出状に設けてある。磁性体３２を上方突出状に設けるために、ボルトを回転アーム２０に螺合し、ナット３３でダブルナット作用を生じさせて固定する簡易構造を採用してある。
磁性体３２を形成しているボルトは、回転アーム２０に対する螺合度合いを変えることでその上方突出量を調整することができるものであり、この上方突出量の調整で、磁石３１と磁性体３２との間に生じる吸引力を調整することが簡単に行えるという利点がある。
【００４０】
磁石３１と磁性体３２との間に生じさせる吸引力は、糸巻原料２から糸２ｂを引き出す力でフライヤー４が容易に周回動作できる（周回動作を邪魔しない）ものであり、そのうえで、糸２ｂに引き出し力が作用していない状態ではフライヤー４の周回動作を停止保持させることができることを目安として、調整する。
このような構成の仮ブレーキ手段３０を備えているため、フライヤー４の周回位置につき、磁性体３２が磁石３１に接近して吸引される位置に合わせるようにすれば、フライヤー４の周回動作を停止させることができる。
【００４１】
そのため、例えば万が一、糸２ｂの解舒中に下流側工程で給糸が止まったような場合にあって、ヤーンガイドＧ、出射ガイド１７、入射ガイド１５を通過する糸２ｂに引き出し駆動が付与されなくなると、フライヤー４は仮ブレーキ手段３０の作用を受けて周回動作を直ちに停止することになる。
すなわち、フライヤー４が慣性により周回動作をすることが無くなるので、フライヤー４の慣性周回動作を原因として、原料支持台３上の糸巻原料２から糸２ｂが引き千切られる（糸切れする）ということがない。
【００４２】
加えて、原料支持台３に対して糸巻原料２を縦置きセットする場合にあって、糸巻原料２から巻き出した糸２ｂを入射ガイド１５、出射ガイド１７、ヤーンガイドＧへ通し、下流側工程へ張り渡すようにする準備作業が必要になるが、図３に示したように、多数の糸巻原料２から一斉に解舒を行うに際して、各解舒装置１でフライヤー４が勝手に周回方向に動作するのを仮ブレーキ手段３０の作用で阻止できることになる。
【００４３】
すなわち、この準備作業中に各解舒装置１でフライヤー４が勝手に周回方向に動作することが原因で、原料支持台３上の糸巻原料２から糸２ｂが引き千切られる（糸切れする）ということがない。
このように、本発明に係る解舒装置１では、糸巻原料２を縦置きにしたうえでその周囲にフライヤー４を周回動作させ、このフライヤー４に設けた出射ガイド１７を介して糸２ｂの解舒を行う方式としているものであり、フライヤー４（出射ガイド１７）は等速の周回動作を行い、安定的な給糸が可能となる。従って、糸２ｂが、縦置きした糸巻原料２の外周面からパラパラと解れて落ちるような特性を有したものであろうと、糸２ｂを一定速度で且つ安定して解舒できるものであって、糸切れ等の発生を未然に防止できる。
【００４４】
また、仮ブレーキ手段３０による上記の糸切れ作用が得られるので、解舒装置１での糸切れを原因とするような下流側工程での作業効率の低下や生産品の歩留まり低下などを徹底して防止できるものとなっている。
なお、言うまでもなく、本発明に係る解舒装置１では糸巻原料２を縦置きする方式であるので、横置き方式が有していたようなセット作業の不便も当然に払拭されているものである。
【００４５】
図４は、本発明に係る解舒装置１の第２実施形態を示している。
この第２実施形態の解舒装置１では、原料支持台３を支持するための支持柱１１が糸巻原料２の上端側まで届く長さとして形成されており、この支持柱１１の上端部に対して、旋回軸部１２を着脱できるようにしてある。そして、この旋回軸部１２に、軸受部２１を介してフライヤー４の回転アーム２０が回転自在に保持されている。
【００４６】
フライヤー４は、回転アーム２０の径方向端部から下方へ屈曲形成された側片部１６を有し、この側片部１６に入射ガイド１５が設けられていると共に、回転アーム２０の同じ端部から上方斜め外方へ向けて屈曲形成された上片部１８を有し、この上片部１８に出射ガイド１７が設けられたものとなっている。
また、この第２実施形態の解舒装置１において、仮ブレーキ手段３０は、側片部１６の下端外面に磁石３１が設けられ、フライヤー４が周回動作する外側となる位置に、磁性体３２が設けられた構成となっている。
【００４７】
このような構成の一部に違いを有している第２実施形態の解舒装置１においても、フライヤー４や仮ブレーキ手段３０によって生起される作用効果は第１実施形態と略同様であり、ここでの詳説は省略する。
ところで、本発明は、前記各実施形態に限定されるものではなく、実施の形態に応じて適宜変更可能である。
【００４８】
例えば、原料支持台３は円板形にすることが限定されるものではなく、糸巻原料２を縦置きに支持できるものであれば、どのような形体（平面形が角形であるものや、板状ではなく台座ブロック的に形成されたものなど）であってもよい。
また、原料支持台３は、取付テーブル１０から浮き上がった状態で支持することが限定されるものではなく、取付テーブル１０に隙間無く設置する構造や、取付テーブル１０と一体（兼用）とする構造としてもよい。
【００４９】
解舒装置１の設置位置（下流側工程が何であるか）は限定されるものではなく、例えば、編機や縫製機などを設置した工程に対してその上流側に本発明に係る解舒装置１を設置するようにしてもよい。
第１実施形態で説明した仮ブレーキ手段３０において、磁石３１を取付テーブル１０の上面に設け、磁性体３２を、フライヤー４の回転アーム２０に対して磁石３１の真上を通過するようになる部位で下方突出状に設けるようにしてもよい。また、磁石３１を複数箇所に設け、磁性体３２を１箇所に設けているが、これとは反対に磁石３１を１箇所に設け
、磁性体３２を複数箇所に設けるようにしてもよい。
【００５０】
また、第１実施形態で説明した仮ブレーキ手段３０において、フライヤー４が周回する周回軌道内に磁性体３２を設け、フライヤー４に磁石３１を設けるようにしてもよい。これと同様に、第２実施形態で説明した仮ブレーキ手段３０においては、フライヤー４が周回する周回軌道内に磁石３１を設け、フライヤー４に磁性体３２を設けるようにしてもよい。
【００５１】
第１実施形態及び第２実施形態で説明した仮ブレーキ手段３０において、磁石３１は電磁石としてもよい。このようにすることで、磁石３１のオンオフ切り換えによってフライヤー４の停止時期を所望タイミングに合わせて制御することができる。
更に、仮ブレーキ手段３０は、フライヤー４が周回する周回軌道内にゴム板等の弾性材で形成されたストッパ片を設け、フライヤー４又はフライヤー４に別付けした部材が、ストッパ片と接触干渉するような構成としてもよい。当然に、ストッパ片をフライヤー４に設け、フライヤー４が周回する周回軌道内に、ストッパ片と接触干渉する部材を設けるような構成としてもよい。
【符号の説明】
【００５２】
１  解舒装置
２  糸巻原料
２ａ  巻芯
２ｂ  糸
３  原料支持台
４  フライヤー
５  緩衝層
１０  取付テーブル
１１  支持柱
１２  旋回軸部
１３  ガイド突起
１５  入射ガイド
１６  側片部
１７  出射ガイド
１８  上片部
２０  回転アーム
２１  軸受部
３０  仮ブレーキ手段
３１  磁石
３２  磁性体
３３  ナット
Ｂ  バルーン
Ｇ  ヤーンガイド
【図１】
2013203489.tif 000003
【図２】
2013203489.tif 000004
【図３】
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【図４】
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