(57)【要約】【課題】軽量で、水分があっても問題のない経済的な組立式の棺を提供する。【解決手段】この発明の棺は、蓋体２０と箱体１０からなり、箱体１０は、周壁１３を構成する側板１４と端板１５を、エアの注入によって膨張するエア膨張体としている。周壁１３の上端と下端はそれぞれ木製の上枠１１と底板１２に固着している。そして、蓋体２０は、上枠１１に当接する木製の蓋枠２１とエア膨張体からなる上板２２とで構成している。周壁１３および上板２２のエア膨張体は、エアが充填されて１５〜３０ｍｍの径に膨張するチューブ状のエア室１３ａ、１３ｂが複数個連通して設けられている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
蓋体と箱体からなる組立式の棺において、箱体は、側板と端板とで構成される周壁を、エアの注入によって膨張するエア膨張体として、上端部と下端部をそれぞれ木製の上枠と底板に固着し、蓋体は、該上枠に当接する木製の蓋枠とエア膨張体からなる上板とで構成し、該エア膨張体は、エアが充填されて１５〜３０ｍｍの径に膨張するチューブ状のエア室が複数個連通して設けられたことを特徴とする組立式の棺。
【請求項２】
前記箱体の周壁は、四隅を曲線状とし、エア室を、四隅では垂直方向に、その他は水平方向に設けたことを特徴とする請求項１記載の組立式の棺。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軽量で収納スペースが小さい組立式の棺に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
棺は、一般に箱体と蓋体とからなる木製のものが使用されているが、重量が５０ｋｇ以上あり、複数個保管するには大きな収納スペースを必要とする。このため、地震や台風などの大災害で一度に多数の棺が必要となる場合には、対応できない。そこで、部材の状態で収納できるようにし、必要時に組立てるようにしたものが開発されている。例えば、箱体の底板と周壁（左右の側板と前後の端板）を別体としたり、（特許文献１参照）。また、軽量にするため、段ボール製のもの（例えば、特許文献２参照）も使用されている。
【０００３】
特許文献１の棺は、左右の側板と前後の端板を夫々底板にヒンジで連結して内側へ折畳み可能とし、底板の角隅に縦溝を有する隅基柱を設けるとともに、側板と端板の端部に突起を設けて側板と端板を隅基柱で接合するようにしている。
【０００４】
また、特許文献２の組立棺は、蓋体を三層の段ボ−ル紙に模様入りの紋織布を張り合わしたものとし、箱体は、模様入りの紋織布を貼り合わしたアングルと段ボ−ル板とからなり、段ボ−ル板の底面から折曲げて立設させて両側面とし、前後面は別体としてアングルで補強して螺子止めにて組み立てるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０８−２９９３９６号公報
【特許文献２】実開平０７−２２７３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に示す棺は、浅底の箱形状に折畳みできるので、収納スペースが小さく、組立は隅基柱を手で差込むだけなので、簡単かつ迅速にできる。
しかしながら、重量が大きく、連結のための隅基柱を必要とし、加工個所も多く面倒で高価なものとなっている。
また、特許文献２の段ボール紙製の組立棺は、軽量で収納スペースも小さくて済み、組立もアングルにネジ止めするだけで行えるが、十分な強度を持たせるために高価なものとなり、また、水分を吸収すると極端に弱体化するおそれがある。
【０００７】
そこで、本発明は、軽量で、水分があっても問題のない経済的な組立式の棺を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の棺は、上記の目的を達成するため、次の手段を採った。すなわち、蓋体と箱体からなる組立式の棺において、箱体は、側板と端板とで構成される周壁を、エアの注入によって膨張するエア膨張体として、上端部と下端部をそれぞれ木製の上枠と底板に固着し、蓋体は、該上枠に当接する木製の蓋枠とエア膨張体からなる上板とで構成し、該エア膨張体は、エアが充填されて１５〜３０ｍｍの径に膨張するチューブ状のエア室が複数個連通して設けられたことを特徴としている。
【０００９】
この棺は、箱体の周壁と蓋体をエアの注入によって膨張するエア膨張体としたことを最大の特徴としている。
エア膨張体は、プラスチックスフィルムを重ね合わせて袋状に熱溶着して複数のエア室を形成したもので、空気を注入することによりチューブ状のエア室が多数形成され、一定の厚さの板状に近いものとして扱える。
【００１０】
エア室の大きさは径１５〜３０ｍｍ、長さ２０〜４０ｍｍのチューブ状である。また、エア室の配置は、縦方向、横方向、斜め方向、または、これらの組合わせとするなど、特に問わないが、請求項２に記載のように、箱体の周壁の四隅を曲線状とし、エア室は、四隅では垂直方向とし、その他は水平方向に複数個設けたものとするのが望ましい。
プラスチックスフィルムは、ポリエチレンフィルム（ＬＬＤＰＥ）や、ナイロンフィルム（Ｏ-Ｎｙｌｏｎ）など焼却したときに有害物質を生成させないものを使用する。
周壁と蓋体それぞれには、エアを注入するための逆止弁付きのエア注入口を少なくとも１個設ける。また、周壁と蓋体の外表面には、外装布を付設する。
【発明の効果】
【００１１】
上記のように、本発明の棺は、箱体の周壁と蓋体を、エアの注入によって１５〜３０ｍｍの径に膨張するチューブ状のエア室が複数個連通して形成されるエア膨張体としたので、エアを充填していない収納時は底板の上に上枠と蓋枠が載ったほぼ板状のものとなり、収納スペースが極めて小さくて済み、大量に保管することができる。また、使用時は、エア膨張体にエアを充填するだけで、組立てられ、軽量で、水分を吸収することもないので常に十分な強度のある扱い易いものとなり、焼却時間も短縮される。しかも、棺の運搬中などに何かに当たっても緩衝して傷つき難く、損傷しずらいものとなった。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態である棺の全体を示す斜視図である。
【図２】同、使用時の状態を示す側面図である。
【図３】同、図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】同、図２のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】同、蓋体の平面図である。
【図６】同、収納時の状態を示す斜視図である。
【図７】同、棺の別の実施の形態を示す斜視図である。
【図８】同、棺の別の実施の形態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の棺の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る棺の全体を示す斜視図で、図２は、側面図、図５は平面図である。また、図３は、図２のＡＡ断面図、図４は同じくＢーＢ断面図で、この図では、外装布１６，２３を付着した状態として示している。また、図６は収納時における状態を示す斜視図である。
【００１４】
この棺は、箱体１０と蓋体２０とからなり、四隅が曲線状の直方体状である。
箱体１０は、長方形状（四隅は３０ｍｍＲの曲線としている）の底板１２と、側板１４および端板１５からなる周壁１３と、周壁１３の上端に付設した上枠１１と、周壁１３の外面に付設される外装布１６と、から構成されている。
【００１５】
周壁１３は、ここでは、ポリエチレンフィルム（ＬＬＤＰＥ）でナイロンフィルム（ＯＮｙｌｏｎ）を両側から挟んだ３層構造のエア膨張体で、エアの充填によって膨張して径が２０ｍｍ、長さが３０ｍｍのチューブ状のエア室１３ａ、１３ｂを複数形成するようにしたものを使用している。
なお、ここでは、周壁１３は一枚ものではなく、側板１４と端板１５と四隅の部分とを、それぞれ別体で造り、熱溶着している。
【００１６】
エア室１３ａは、水平方向にチューブ状のもので、エア室１３ｂは、垂直方向にチューブ状のものである。ここでは、周壁１３の四隅にエア室１３ｂを配置し、その他のところはエア室１３ａとしている。なお、周壁１３の各エア室１３ａ、１４ｂは互いに連通しており、底部の一個所にエアを供給するための逆止弁付きの空気注入口（図示してない）を設けている。
上枠１１と底板１２は、木製であり、これに周壁１３の上端と下端を貼着している。また、外周の外装布１６は、周壁１３とともに上端と下端を上枠１１と底板１２に貼着している。
【００１７】
蓋体２０は、箱体１０の上枠１１と同形状の蓋枠２１に上板２２が固設され、その表面に外装布２３が付設されている。なお、上板２２には窓部２４が設けられている。
上板２２は、箱体１０の周壁１３と同じエア膨張体で、エアの充填によって形成されるチューブ状の複数の連通したエア室２２ａで構成され、上板２２の下部の一個所には、逆止弁付きの空気注入口（図示してない）が設けられている。また、外装布２３は上板２２とともに、下端部を上枠１１に貼着されている。
【００１８】
本発明の棺は、上記のように構成されており、常時は、周壁１３および上板２２にエアが注入されておらず、図６に示すように、底板１２，上枠１１，蓋枠２１が当接するように平ぺったい状態である。なお、外装布１６、２３は、ここでは記載していないが、周壁１３および上板２２とともに折り畳まれている。
このように、コンパクトな状態であるので、軽量で取り扱い易く、積み上げて多数保管できる。
【００１９】
使用するときは、まず、蓋体２０を箱体１０から外し、周壁１３の空気注入口からエアを注入する。これにより、各エア室１３ａ、１３ｂへ順次エアが充填され、底板１２の周辺部から立設した厚さ２０ｍｍほどの周壁１３が形成される。そして、周壁１３の形成とともに外装布１６も展開し、周壁１３の表面に自動的に付設された状態となる。
続いて、蓋体２０の空気注入口からエアを注入する。これにより、上板２２のエア室２２ａが膨張して蓋体２０が形成される。外装布２３は上板２２とともに展開し外表面に付設される。なお、上板２２と上枠１１は２個所にダボを打つことによって、蓋体２０が箱体１０に固定される。
【００２０】
次に、別の実施の形態について図７，図８に基づいて説明する。
図７に示す棺は、箱体１０Ａと蓋体３０からなり、箱体１０Ａは、上記の箱体１０とほぼ同じで、周壁１３の四隅には２０ｍｍの球状のエア室１３ｃを配置した点で相違している。
一方、蓋体３０は、上記の蓋体２０より、高さを高くして、縁部は下方に向けてなだらかな曲面にし、より高級感をもたせている。
すなわち、蓋体３０は、蓋枠３１と上板３２からなり、上板３２のエア室３２ａは、上記のエア室２２ａと同じ形状であるが、エア室３２ａを２段にすることにより上板３２に厚みを持たせている。
【００２１】
また、図８に示す箱体４０は、全体の形状は上記の箱体１０とほぼ同じであり、周壁のエア室の配置が異なるものである。すなわち、この箱体４０の周壁４３は、全て縦方向のエア室４３ａで配置している。側板４４と端板４５は１枚のもので周壁２３を形成でき、熱溶着する部分を一個所のみでよく、加工が簡便になる。
【符号の説明】
【００２２】
１０  箱体
１０Ａ  箱体
１１  上枠
１２  底板
１３  周壁
１３ａ  エア室
１３ｂ  エア室
１３ｃ  エア室
１４  側板
１５  端板
１６  外装布
２０  蓋体
２１  蓋枠
２２  上板
２２ａ  エア室
２３  外装布
２４  窓部
３０  蓋体
３１  蓋枠
３２  上板
３２ａ  エア室
４０  箱体
４１  上枠
４２  底板
４３  周壁
４３ａ  エア室
４４  側板
４５  端板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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