(57)【要約】【課題】面発光光学デバイスと光学フィルムとを組み合わせた光学装置であって、面発光光学デバイスの内部配光分布に応じて高い光取り出し効率を得ることの可能な光学装置を提供する。【解決手段】面発光光学デバイス２についての４０度以下光束割合Ａ及び４０度超光束割合Ｂ、並びに光学フィルム１の凹凸構造を有する面についての凸部底面部平均最長径Ｐ、凸部平均高さＨ及び凸部充填率Ｄ［％］との間に、Ａ／Ｂ≦１．１０、且つ０．５５≦Ｈ／Ｐ≦０．６５、且つ４０≦Ｄ≦８０が成り立つか、または、Ａ／Ｂ＞１．１０、且つ０．４５≦Ｈ／Ｐ＜０．５５、且つ５０≦Ｄ≦８５が成り立つ。【選択図】図１
2013235028.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の凸部を有する凹凸構造を一方の面に有する光学フィルムと、前記凹凸構造を有する面の反対側の面に前記光学フィルムに隣接配置された面発光光学デバイスと、を備える光学装置であって、
前記面発光光学デバイスの内部発光層から発せられる光の角度分布について、該内部発光層の法線に対して角度４０度以下で発光する光束量を前記法線に対して角度９０度以下で発光する光束量で除した値をＡとし、前記法線に対して角度４０度を超えて角度９０度以下で発光する光束量を前記法線に対して角度９０度以下で発光する光束量で除した値をＢとし、
前記凸部の底面部平均最長径をＰとし、前記凸部の平均高さをＨとし、
前記凸部の充填率［％］をＤとして、
前記面発光デバイスが下記式（１）:
Ａ／Ｂ≦１．１０・・・・・（１）
を満足するときには、前記光学フィルムが下記式（２）及び（３）:
０．５５≦Ｈ／Ｐ≦０．６５・・・・・（２）
４０≦Ｄ≦８０・・・・・（３）
を満足し、
前記面発光デバイスが下記式（１’）:
Ａ／Ｂ＞１．１０・・・・・（１’）
を満足するときには、前記光学フィルムが下記式（２’）及び（３’）:
０．４５≦Ｈ／Ｐ＜０．５５・・・・・（２’）
５０≦Ｄ≦８５・・・・・（３’）
を満足することを特徴とする光学装置。
【請求項２】
凸部が、半球形状、半球台形状、楕円半球形状、楕円半球台形状、角錐形状、角錐台形状、円錐形状、円錐台形状または屋根型形状であることを特徴とする、請求項１に記載の光学装置。
【請求項３】
凸部の底面部平均最長径Ｐが５μｍ〜１５０μｍであることを特徴とする、請求項１〜２のいずれかに記載の光学装置。
【請求項４】
面発光光学デバイスが、有機ＥＬ発光素子であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の光学装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、照明装置または表示装置等の光学装置に関するものであり、特に、面発光光学デバイスと該面発光光学デバイスから発せられる光の取り出し効率の向上に寄与する光学フィルムとを備えた光学装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
薄型化が可能な面発光光学デバイスとして、エレクトロルミネッセント（ＥＬ）素子が提案されている。ＥＬ素子による面発光の効率を高めるためには、ＥＬ素子において発光層から発せられ透明電極を経て透明基材へと進行した光を該透明基材の表面から効率良く取り出すことが必要である。
【０００３】
このようなＥＬ素子からの光取り出しの効率を向上させるために、ＥＬ素子の透明基材の表面に光拡散シート（特許文献１参照）またはマイクロレンズシート（特許文献２及び特許文献３参照）を隣接して配置することが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１０８３９２号公報
【特許文献２】特開２０１０−１２３４３６号公報
【特許文献３】特開２０１０−２２５５８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示されている技術は、光拡散層の光散乱効果によって光を取り出すものであるため、本来取り出せていた光まで散乱させてしまい、その光取り出し効率は十分と言えるものではなかった。また、特許文献２や特許文献３に開示されている技術は、いずれも発光層から発光する光の角度分布を考慮しておらず、光取り出し効率の向上を図る上で十分と言えるものではなかった。
【０００６】
本発明の目的は、面発光光学デバイスと光学フィルムとを組み合わせた光学装置であって、面発光光学デバイスの内部配光分布に応じて高い光取り出し効率を得ることの可能な光学装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によれば、上記目的を達成するものとして、
複数の凸部を有する凹凸構造を一方の面に有する光学フィルムと、前記凹凸構造を有する面の反対側の面に前記光学フィルムに隣接配置された面発光光学デバイスと、を備える光学装置であって、
前記面発光光学デバイスの内部発光層から発せられる光の角度分布について、該内部発光層の法線に対して角度４０度以下で発光する光束量を前記法線に対して角度９０度以下で発光する光束量で除した値をＡとし、前記法線に対して角度４０度を超えて角度９０度以下で発光する光束量を前記法線に対して角度９０度以下で発光する光束量で除した値をＢとし、
前記凸部の底面部平均最長径をＰとし、前記凸部の平均高さをＨとし、
前記凸部の充填率［％］をＤとして、
前記面発光デバイスが下記式（１）:
Ａ／Ｂ≦１．１０・・・・・（１）
を満足するときには、前記光学フィルムが下記式（２）及び（３）:
０．５５≦Ｈ／Ｐ≦０．６５・・・・・（２）
４０≦Ｄ≦８０・・・・・（３）
を満足し、
前記面発光デバイスが下記式（１’）:
Ａ／Ｂ＞１．１０・・・・・（１’）
を満足するときには、前記光学フィルムが下記式（２’）及び（３’）:
０．４５≦Ｈ／Ｐ＜０．５５・・・・・（２’）
５０≦Ｄ≦８５・・・・・（３’）
を満足することを特徴とする光学装置、
が提供される。
【発明の効果】
【０００８】
以上のような本発明によれば、面発光光学デバイスの内部配光分布に応じて高い光取り出し効率を得ることが可能な、光取り出し用光学フィルムを用いた光学装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明による光学フィルムを用いた光学装置の一実施形態を示す模式図である。
【図２】図１の実施形態の光学フィルムにおける凹凸構造の凸部の形状の一例を示す模式図である。
【図３】図１の実施形態の光学フィルムにおける凹凸構造の凸部の配列の一例を示す模式図である。
【図４】市販の有機ＥＬ素子の素子内部における発光層から発光される光の角度分布を示す図である。
【図５】図４の有機ＥＬ素子内部における発光層から発光される光の角度分布より算出した全光束角度分布を示す図である。
【図６】光学フィルムの製造装置を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明する。
【００１１】
図１は本発明による光学フィルムを用いた光学装置の一実施形態を示す模式図である。
【００１２】
本実施形態の光学装置は、光学フィルム１と面発光光学デバイス（以下、単に「光学デバイス」ということがある）２とを備えている。光学デバイス２は、公知の有機ＥＬ発光素子であり、透明基材層２２、透明電極層２４、有機発光層２６および金属電極層２８をこの順に積層したものからなる。図１はボトムエミッション構造の有機ＥＬ発光素子の例であるが、本発明においては、トップエミッション構造の有機ＥＬ発光素子も同様に光学デバイス２として用いることが出来る。
【００１３】
光学フィルム１は、層状の凹凸構造部１２を有する。光学フィルム１は、更に、凹凸構造部１２に隣接配置された透明基材フィルム（透光性フィルム部材）１４を有する。透明基材フィルム１４としては、活性エネルギー線を透過するものであれば特に限定はなく、例えば、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリメタクリルイミド樹脂等の樹脂やガラスからなるフィルム、シートまたは板等が使用できる。透明基材フィルム１４が本発明で云う透光性部材に該当する。また、透明基材フィルム１４の一方の面（図１では上側の表面）が本発明で云う透光性フィルム部材の第一面に該当し、透明基材フィルム１４の他方の面（図１では下側の表面）が本発明で云う透光性フィルム部材の第二面に該当する。透明基材フィルム１４の厚さは、１００μｍ以下のものが好ましく、５０μｍ以下のものが更に好ましい。透明基材フィルム１４の厚さが１００μｍ以下であると、光取り出し効率が良好になるという点で優れている。また、透明基材フィルム１４の厚さは、ハンドリングの便宜の観点から、１６μｍ以上のものが好ましく、３８μｍ以上のものが更に好ましい。
【００１４】
凹凸構造部１２は、透明基材フィルム１４の上側に配置されており、一方の面（図１では上側の表面）に形成された凹凸構造を持つ。この凹凸構造側の面は、複数の凸部を含む表面からなる。すなわち、光学フィルム１は、複数の凸部から構成される凹凸構造を有する。この複数の凸部は、特に同等の寸法及び形状を持つ複数の単位凸面たとえば単位凸曲面１２ａであるのが好ましい。すなわち、凹凸構造部１２の凹凸構造側の面は、好ましくは、凹凸単位形状としての単位凸面たとえば単位凸曲面１２ａを上側表面に沿って少なくとも２つの方向（ｘ，ｙ）に繰り返し配列してなる形状を有する。単位凸曲面１２ａとしては、たとえば透明基材フィルム１４の上側の表面（第一面）の法線（すなわち光学フィルム１の面法線）の方向の軸に関して対称性を持つ回転面が好ましく例示される。このような単位凸曲面１２ａとしては、具体的には、透明基材フィルム１４の上側の表面（第一面）の法線方向の対称軸を持つ回転楕円面の一部からなるものが例示される。以上のように、凹凸構造部１２は複数の単位凸面たとえば単位凸曲面１２ａを含む表面（上側の表面）の反対側の表面（下側の表面）が透明基材フィルム１４の第一面と対向するように配置されている。
【００１５】
図２は凹凸構造の凹凸単位形状としての単位凸面すなわち凸部の一例を示す模式図である。凸部の形状としては、例えば、半球形状、半球台形状、楕円半球形状、楕円半球台形状、角錐形状、角錐台形状、円錐形状、円錐台形状または屋根型形状（角錐形状、角錐台形状、円錐形状または円錐台形状が底面に沿って伸長したような形状）が挙げられる。
【００１６】
凹凸構造部１２の単位凸面たとえば単位凸曲面１２ａに関しては、各単位凸面の底面部において中心点を通る複数の線を引いたとき該複数の線の中で最も長い線の長さ（最長径Ｐ’）を複数の単位凸面につき平均したものが底面部平均最長径Ｐであり、各単位凸面の底面部から最も高い部位までの距離（高さＨ’）を複数の単位凸面につき平均したものが平均高さＨである。凸部平均高さＨと凸部底面部平均最長径Ｐとから求められる比がアスペクト比Ｈ／Ｐであり、これは凸部平均高さＨを凸部底面部平均最長径Ｐで除した値である。単位凸曲面１２ａが上記のような回転楕円面の一部からなるものである場合には、凸部底面部平均最長径Ｐは円形状底面部の直径に等しい。なお、単位凸曲面１２ａとしては、光取り出し効率が良好になるという点で、最長径Ｐが５μｍ〜１５０μｍのものが好ましく、１０μｍ〜５０μｍのものが更に好ましい。
【００１７】
図３は凹凸構造部の単位凸面すなわち凸部の配列の一例を示す模式図である。ここでは、凸部は単位凸曲面１２ａからなる。
【００１８】
凹凸構造部１２の単位凸曲面１２ａを含む表面（即ち凹凸構造を有する面）を光学フィルム１の面（凹凸構造がないと仮定した場合のフィルム平面［基準平面］、たとえば凹凸構造を有する面の反対側の平面）に平行投影した投影面の面積に対する、全ての単位凸曲面１２ａの底面部の面積の合計の比が凸曲面充填率すなわち凸部充填率Ｄである。凹凸構造部１２において凸部充填率Ｄは、透明基材フィルム１４の第一面の面積に対して、図３に示されるような六方配列（３つの方向に繰り返し配列）の場合が最大であり９１％程度となる。但し、本発明は、これに限定されるものではなく、単位凸曲面１２ａの配列は、矩形配列、ランダム配列など、どのような配列にすることもできる。
【００１９】
透明基材フィルム１４は、凹凸構造部１２の単位凸曲面１２ａの形成された面の反対側の面に接合されている。従って、本実施形態の光学装置において、光学デバイス２は、凹凸構造部１２の単位凸曲面１２ａの形成された面の反対側に位置する、光学フィルム１の面に接合されていることになる。
【００２０】
尚、光学フィルム１において、凹凸構造部１２のみで形状保持が可能な場合には、透明基材フィルム１４を省略してもよい。
【００２１】
凹凸構造は、透明基材フィルム１４の表面に直接設けてもよい。また、凹凸構造部１２と透明基材フィルム１４との密着性を向上させるために、透明基材フィルム１４の表面に密着性向上のための表面処理を施して表面処理層を形成してから凹凸構造部１２を設けてもよい。この表面処理としては、例えば、透明基材フィルム１４の表面にポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂などからなる易接着層を形成する方法や、透明基材フィルム１４の表面を粗面化処理するなどの方法が挙げられる。更に、透明基材フィルム１４の凹凸構造部１２と反対側に、光の取り出し効率をさらに向上させるため、あるいは、透過光の出射角度による波長依存性を低減して、より均一にするために光拡散層を設けても良い。この光拡散層は、光散乱機構として機能し、例えば活性エネルギー線硬化性樹脂に屈折率の異なる有機系微粒子やシリカ微粒子等の拡散剤を配合することで形成することができる。
【００２２】
また、透明基材フィルム１４には、帯電防止、反射防止、基材同士の密着防止など他の処理を施すこともできる。
【００２３】
図４に、市販の有機ＥＬ素子の素子内部における発光層から発光される光の角度分布を示す。ここでは、以下に列記する市販の有機ＥＬ素子（ａ），（ｂ），（ｃ）の発光層から発光される光の角度分布測定方法について説明する。
【００２４】
（ａ）コニカミノルタ社製、有機ＥＬ照明パネルキット、型番：Ｓｙｍｆｏｓ ＯＬＥＤ−０１０Ｋ、外形寸法：７４ｍｍ×７４ｍｍ×２．８ｍｍ、
（ｂ）パナソニック電工社製、有機ＥＬ照明、品名：ＯＬＥＤ＿Ｐａｎｅｌ、外形寸法：９７ｍｍ×９０ｍｍ×２．１ｍｍ、色温度：３０００Ｋ、
（ｃ）Ｌｕｍｉｏｔｅｃ社製、照明用有機ＥＬパネル、製品型番：ＰＳＢ０２Ｌ０３、外形寸法：１４５ｍｍ×１４５ｍｍ×４．１ｍｍ。
【００２５】
市販有機ＥＬ素子のガラス基板表面に、直径２ｍｍの穴の空いた厚み０．１ｍｍの遮光シートを屈折率１．５２の屈折液（Ｃａｒｇｉｌｌｅ社製）を用いて光学密着させた。次いで、直径２３．６ｍｍ、高さ１１．８ｍｍの半球状レンズ（ＢＫ７ガラス製）を同様の方法で遮光シートの上に光学密着させ、半球状レンズの頂部が遮光シートの穴の真上にくるよう配置した。この状態で有機ＥＬ素子に１００ｍＡの電流を通電して点灯し、輝度計（トプコン社製、ＢＭ−７）を用いてガラス基板表面の法線方向に対する０度から９０度の範囲の光の角度分布を測定した。
【００２６】
図５に、図４の有機ＥＬ素子内部における発光層から発光される光の角度分布より算出した全光束角度分布を示す。
【００２７】
「新しい照明ノート、大山松次郎原著、オーム社刊（平成８年）」より、全光束角度分布は、光の角度分布が軸対称で発光されている場合、光度にｓｉｎθを乗じて計算することが出来る。図４の有機ＥＬ素子の内部における発光層から発光される光の角度分布にｓｉｎθを乗じることにより図５の全光束角度分布を算出した。図５において、法線に対して角度４０度以下で発光する光束量を法線に対して角度９０度以下で発光する光束量で除した値（４０度以下光束割合）をＡ、法線に対して角度４０度を超えて角度９０度以下で発光する光束量を法線に対して角度９０度以下で発光する光束量で除した値（４０度超光束割合）をＢとする。ここで、Ａ／Ｂの値が大きいほど有機ＥＬ素子のガラス基板内に閉じ込められた光束量は少なく、Ａ／Ｂの値が小さいほどガラス基板内に閉じ込められた光束量は多い。
【００２８】
Ａ／Ｂが１．１０以下である場合、凹凸構造の凸部アスペクト比Ｈ／Ｐは０．５５以上０．６５以下であることが好ましく、０．５８以上０．６２以下であることがさらに好ましい。Ａ／Ｂが１．１０以下である場合、凸部充填率Ｄは４０％以上８０％以下であることが好ましく、５０％以上７５％以下であることがさらに好ましい。Ａ／Ｂが１．１０以下である場合に凸部アスペクト比Ｈ／Ｐが０．５５以上０．６５以下であり凸部充填率Ｄが４０％以上８０％以下であると、より光取り出し効率が良好になるという点で優れている。一方、Ａ／Ｂが１．１０を超える場合、凹凸構造の凸部アスペクト比Ｈ／Ｐは０．４５以上０．５５未満であることが好ましく、０．４８以上０．５２以下であることがさらに好ましい。Ａ／Ｂが１．１０を超える場合、凸部充填率Ｄは５０％以上８５％以下であることが好ましく、６０％以上８０％以下たとえば６０％以上７０％以下であることがさらに好ましい。Ａ／Ｂが１．１０を超える場合に凸部アスペクト比Ｈ／Ｐが０．４５以上０．５５未満であり凸部充填率Ｄが５０％以上８５％以下であると、より光取り出し効率が良好になるという点で優れている。
【００２９】
図６に、光学フィルム１の製造装置を示す。図６を参照して、光学フィルム１の製造方法につき、以下に説明する。ここでは、光学フィルム１の凸部は単位凸曲面１２ａからなる。
【００３０】
光学フィルム１の凹凸構造部１２の単位凸曲面１２ａの形成された面を転写形成するための転写面を有する例えば銅製の薄膜を外周に巻き付けた円筒形金型７と、ゴム製ニップロール６との間に、透明シート状基材５（即ち上記透明基材フィルム１４）を導入する。透明シート状基材５が導入された状態において、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物１０をタンク８から先端にノズルを取り付けた配管９を通して、円筒形金型７と透明シート状基材との間に供給しながら、透明シート状基材５を移動させる。この時、円筒形金型７はこれに合わせて回転しており、円筒形金型７と透明シート状基材５との間に挟まれた活性エネルギー線硬化性樹脂組成物１０は、高圧水銀灯等を光源とした紫外線照射装置１１付近に来たところで、紫外線照射により硬化する。ランプ通過後、円筒形金型７から離型し、光学フィルム１２’（即ち光学フィルム１）を得る。
【００３１】
なお、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を貯蔵するタンク８および円筒形金型７の内部あるいは外部には、温度を一定に制御するためシーズヒータや温水ジャケットなどの熱源設備が配置されており、タンク８内の樹脂温度および円筒形金型７の表面温度を適宜維持する。
【００３２】
光学フィルム１の製造に用いる金型（型部材）としては、例えば、アルミニウム、黄銅、鋼などの金属製の型、シリコン樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ＡＢＳ樹脂、フッ素樹脂、ポリメチルペンテン樹脂などの合成樹脂製の型、これらの材料にメッキを施したものや各種金属粉を混合した材料より作製した型などが挙げられる。特に、金属製の型は、耐熱性や強度の面から好ましく、また、連続生産に適している。より具体的には、金属製の型は、重合発熱に強い、変形しにくい、傷が付きにくい、温度制御が可能である、精密成形に適しているなどの利点がある。
【００３３】
これらの金型において、光学フィルム１の凹凸構造部１２の単位凸曲面１２ａの形成された面を転写形成するための転写面を作成する方法としては、ダイヤモンドバイトによる切削、或いはＷＯ２００８／０６９３２４号公報に記載されるようなエッチングが挙げられる。また、これらの転写面形状の凹凸が反転した形状の転写面を有するマスター型から電鋳法を用いて作製した金属薄膜をロール芯部材に巻きつけて、円筒形金型を作製する方法も用いることができる。また、転写面をブラスト処理により、単位構造が完全に失われない程度に粗面化し、粗面による光拡散効果により、光学装置からの出射光波長の出射角度依存性を低減することもできる。
【００３４】
活性エネルギー線発光光源としては、例えば、ケミカルランプ、低圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、無電極ＵＶランプ（フュージョンＵＶシステムズ社製）、可視光ハロゲンランプ、キセノンランプ、太陽光等が使用できる。活性エネルギー線照射時の雰囲気は、空気中でもよいし、窒素、アルゴン等の不活性ガス中でもよい。照射エネルギーとしては、例えば、２００〜６００ｎｍ、好ましくは３２０〜３９０ｎｍの波長の波長範囲における積算エネルギーが、例えば、０．０１〜１０Ｊ/ｃｍ２、好ましくは０．５〜８Ｊ/ｃｍ２となるように照射することが適当である。
【００３５】
［光取り出し効率］
次に、本発明の面発光光学デバイスの内部配光分布に適した凹凸構造を備える光学フィルムを具備する光学装置における光取り出し効率の評価方法に関し説明する。本発明の光学フィルム１を備えた光学装置構成と、光学フィルム１を備えない有機ＥＬ素子のみからなる光学装置構成とで、出射する光子数を以下に示すような手法により測定して、光取り出し効率を求めることができる。
【００３６】
市販有機ＥＬ素子のガラス基板表面に本発明の光学フィルム１を屈折率１．５２の屈折液（Ｃａｒｇｉｌｌｅ社製）を用いて光学密着させる。次いで、直径１０ｍｍの穴の空いた厚み０．１ｍｍの遮光シートを配置し、積分球（Ｌａｂｓｐｈｅｒｅ社製、６インチサイズ）のサンプル開口部に配置する。この状態で有機ＥＬ素子に１００ｍＡの電流を通電して点灯した時の遮光シートの直径１０ｍｍの穴からの出射する光子数を分光計測器（分光器：浜松フォトニクス社、ＰＭＡ−１２、ソフトウェア：ＰＭＡ用基本ソフトウェアＵ６０３９−０１ｖｅｒ．３．３．１）を用いて測定し、標準視感度曲線による補正を行なって算出する。
【００３７】
本発明における光取り出し効率は、本発明の光学フィルム１を備えない光学装置構成において出射する光子数を１００％としたときの、本発明の光学フィルム１を備えた光学装置構成において出射する光子数の百分率で表すこととする。
【実施例】
【００３８】
以下、実施例及び比較例によって本発明を説明する。実施例及び比較例において、以下に列記する前述の市販の有機ＥＬ素子（ａ），（ｂ），（ｃ）、
（ａ）コニカミノルタ社製、有機ＥＬ照明パネルキット、型番：Ｓｙｍｆｏｓ ＯＬＥＤ−０１０Ｋ、外形寸法：７４ｍｍ×７４ｍｍ×２．８ｍｍ、
（ｂ）パナソニック電工社製、有機ＥＬ照明、品名：ＯＬＥＤ＿Ｐａｎｅｌ、外形寸法：９７ｍｍ×９０ｍｍ×２．１ｍｍ、色温度：３０００Ｋ、
（ｃ）Ｌｕｍｉｏｔｅｃ社製、照明用有機ＥＬパネル、製品型番：ＰＳＢ０２Ｌ０３、外形寸法：１４５ｍｍ×１４５ｍｍ×４．１ｍｍ、
を用いた。
【００３９】
［参考例］
前記市販有機ＥＬ素子（ａ）を用いて本発明の光学フィルム１を備えない光学装置構成の光子数を測定したところ、２８５，０００であった。前記市販有機ＥＬ素子（ｂ）を用いて本発明の光学フィルム１を備えない光学装置構成の光子数を測定したところ、５３８，４００であった。前記市販有機ＥＬ素子（ｃ）を用いて本発明の光学フィルム１を備えない光学装置構成の光子数を測定したところ、５１４，２００であった。
【００４０】
［実施例１］
前記市販有機ＥＬ素子（ａ）を用いて、凹凸構造として、凸部底面部平均最長径Ｐが５０μｍで、凸部平均高さＨが３０μｍで、凸部アスペクト比が０．６０の楕円半球形状の凸部すなわち単位凸曲面１２ａを凸部充填率Ｄが７０％となるように六方配列で配置されたものを用いてなる光学フィルム１を備えた光学装置を構成し、参考例の場合を基準（１００％）とした光取り出し効率を求めた。その結果を表１に示す。
【００４１】
［実施例２］
光学フィルム１において凸部充填率Ｄが６０％となるように単位凸曲面１２ａを六方配列で配置した以外は、実施例１と同じ手法により光取り出し効率を求めた。その結果を表１に示す。
【００４２】
［比較例１］
光学フィルム１において凸部充填率Ｄが９０％となるように単位凸曲面１２ａを六方配列で配置した以外は、実施例１と同じ手法により光取り出し効率を求めた。その結果を表１に示す。
【００４３】
［比較例２］
光学フィルム１において凸部充填率Ｄが３０％となるように単位凸曲面１２ａを六方配列で配置した以外は、実施例１と同じ手法により光取り出し効率を求めた。その結果を表１に示す。
【００４４】
［比較例３］
光学フィルム１において凸部底面部平均最長径Ｐが５０μｍで、凸部平均高さＨが２５μｍで、凸部アスペクト比が０．５０の半球形状の凸部を凸部充填率Ｄが７０％となるように六方配列で配置した以外は、実施例１と同じ手法により光取り出し効率を求めた。その結果を表１に示す。
【００４５】
【表１】
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【００４６】
表１に示されるように、Ａ／Ｂが０．７１である光の角度分布を持つ有機ＥＬ素子に対して、最適な凹凸構造を備えた光学フィルムを組み合わせた（実施例１及び２）ことで、良好な光取り出し効率が発現した結果が得られた。
【００４７】
［実施例３］
前記市販有機ＥＬ素子（ｂ）を用いて、凹凸構造として、凸部底面部平均最長径Ｐが５０μｍで、凸部平均高さＨが３０μｍで、凸部アスペクト比が０．６０の楕円半球形状の凸部すなわち単位凸曲面１２ａを凸部充填率Ｄが７０％となるように六方配列で配置されたものを用いてなる光学フィルム１を備えた光学装置を構成し、参考例の場合を基準（１００％）とした光取り出し効率を求めた。その結果を表２に示す。
【００４８】
［実施例４］
光学フィルム１において凸曲面充填率Ｄが６０％となるように単位凸曲面１２ａを六方配列で配置した以外は実施例３と同じ手法により光取り出し効率を求めた。その結果を表２に示す。
【００４９】
［比較例４］
光学フィルム１において凸曲面充填率Ｄが９０％となるように単位凸曲面１２ａを六方配列で配置した以外は実施例３と同じ手法により光取り出し効率を求めた。その結果を表２に示す。
【００５０】
［比較例５］
光学フィルム１において凸曲面充填率Ｄが３０％となるように単位凸曲面１２ａを六方配列で配置した以外は実施例３と同じ手法により光取り出し効率を求めた。その結果を表２に示す。
【００５１】
［比較例６］
光学フィルム１において凸部底面部平均最長径Ｐが５０μｍで、凸部平均高さＨが２５μｍで、凸部アスペクト比が０．５０の半球形状の凸部を凸部充填率Ｄが７０％となるように六方配列で配置した以外は、実施例３と同じ手法により光取り出し効率を求めた。その結果を表２に示す。
【００５２】
【表２】
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【００５３】
表２に示されるように、Ａ／Ｂが０．８６である光の角度分布を持つ有機ＥＬ素子に対して、最適な凹凸構造を備えた光学フィルムを組み合わせた（実施例３及び４）ことで、良好な光取り出し効率が発現した結果が得られた。
【００５４】
［実施例５］
前記市販有機ＥＬ素子（ｃ）を用いて、凹凸構造として、凸部底面部平均最長径Ｐが５０μｍで、凸部平均高さＨが２５μｍで、凸部アスペクト比が０．５０の半球形状の凸部を充填率Ｄが８０％となるように六方配列で配置されたものを用いてなる光学フィルム１を備えた光学装置を構成し、参考例の場合を基準（１００％）とした光取り出し効率を求めた。その結果を表３に示す。
【００５５】
［実施例６］
光学フィルム１において凸部充填率Ｄが６０％となるように単位凸曲面１２ａを六方配列で配置した以外は実施例５と同じ手法により光取り出し効率を求めた。その結果を表３に示す。
【００５６】
［比較例７］
光学フィルム１において凸部充填率Ｄが９０％となるように単位凸曲面１２ａを六方配列で配置した以外は実施例５と同じ手法により光取り出し効率を求めた。その結果を表３に示す。
【００５７】
［比較例８］
光学フィルム１において凸部充填率Ｄが４０％となるように単位凸曲面１２ａを六方配列で配置した以外は比較例７と同じ手法により光取り出し効率を求めた。その結果を表３に示す。
【００５８】
［比較例９］
光学フィルム１において凸部底面部平均最長径Ｐが５０μｍで、凸部平均高さＨが３０μｍで、凸部アスペクト比が０．６０の楕円半球形状の凸部を凸部充填率Ｄが８０％となるように六方配列で配置した以外は、実施例５と同じ手法により光取り出し効率を求めた。その結果を表３に示す。
【００５９】
【表３】
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【００６０】
表３に示されるように、Ａ／Ｂが１．１８である光の角度分布を持つ有機ＥＬ素子に対して、最適な凹凸構造を備えた光学フィルムを組み合わせた（実施例５及び６）ことで、良好な光取り出し効率が発現した結果が得られた。
【符号の説明】
【００６１】
１  光学フィルム
１２  凹凸構造部
１２ａ  単位凸曲面（凸部）
１４  透明基材フィルム
２  光学デバイス
２２  透明基材層
２４  透明電極層
２６  有機発光層
２８  金属電極層
５  透明シート状基材
６  ゴム製ニップロール
７  円筒形金型
８  タンク
９  配管
１０  活性エネルギー線硬化性樹脂組成物
１１  紫外線照射装置
１２’  光学フィルム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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