(57)【要約】【課題】隔壁上部の分散液の残留を防止するとともに高い接着強度を実現が得られる電気泳動表示装置の製造方法、電気泳動表示装置、及び電子機器を提供する。【解決手段】本発明の電気泳動表示装置１００の製造方法は、一対の基板１，２の内面側に設けられた隔壁部材６が区画する画素領域Ｇに電気泳動材料１１が配置された電気泳動表示装置１００の製造方法において、一方の基板１上に設けられた隔壁部材６が区画する画素領域Ｇに電気泳動材料１１を配置する工程と、他方の基板２の内面側の全面に接着剤８を配置する工程と、接着剤８の表面に所定方向に延在する複数の溝８ａを形成する工程と、他方の基板２と電気泳動材料１１が配置された隔壁部材６の上部とを複数の溝８ａを形成した接着剤８を介して貼り合せる工程と、を備えることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の基板の内面側に設けられた隔壁部材が区画する画素領域に電気泳動材料が配置された電気泳動表示装置の製造方法において、
一方の基板上に設けられた前記隔壁部材が区画する前記画素領域に前記電気泳動材料を配置する工程と、
他方の前記基板の内面側の全面に接着剤を配置する工程と、
前記接着剤の表面に所定方向に延在する複数の溝を形成する工程と、
他方の前記基板と前記電気泳動材料が配置された前記隔壁部材の上部とを前記複数の溝を形成した接着剤を介して貼り合せる工程と、を備えることを特徴とする電気泳動表示装置の製造方法。
【請求項２】
ラビング装置を用いて前記接着剤の表面に前記複数の溝を形成することを特徴とする請求項１に記載の電気泳動表示装置の製造方法。
【請求項３】
型部材を押圧することで前記接着剤の表面に前記複数の溝を形成することを特徴とする請求項１に記載の電気泳動表示装置の製造方法。
【請求項４】
ラミネート加工により前記他方の基板と前記隔壁部材との貼り付けを行うことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の電気泳動表示装置の製造方法。
【請求項５】
一対の基板の内面側に配置された隔壁部材が区画する画素領域に電気泳動材料が配置された電気泳動表示装置において、
前記隔壁部材は、前記画素領域を区画する隔壁部と、該隔壁部の下部に接続される底部とを有し、
他方の前記基板と前記電気泳動材料が配置された前記隔壁部材の上部とが接着剤を介して接着されており、
前記接着剤における前記底部と対向する部分の表面には、所定方向に延在する複数の溝が形成されていることを特徴とする電気泳動表示装置。
【請求項６】
前記接着剤には、ストライプ状の前記溝が形成されていることを特徴とする請求項５に記載の電気泳動表示装置。
【請求項７】
請求項５又は６に記載の電気泳動表示装置を備えたことを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気泳動表示装置の製造方法、電気泳動表示装置、及び電子機器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電気泳動表示装置としては、一対の基板の内面側に形成された電極間に、分散媒と電気泳動粒子とを含む電気泳動層を配置したものが知られている。この電気泳動装表示置は、前記電極間に印加する電圧の振幅や極性、波形、印加時間、周波数等を制御することにより、所望の情報を表示することができる。
【０００３】
このような電気泳動表示装置の製造方法としては、一方の基板上に設けられた隔壁部材が区画する領域に電気泳動粒子を含む分散液を配置し、その後に上蓋となる他方の基板を接着剤によって貼り合せるようになっている。
【０００４】
例えば、下記特許文献１では、接着剤用に流路を設け、余剰な接着剤がこの流路を埋めるまで圧着して押し潰すことで接着強度の向上を図っている。
また、下記特許文献２では、隔壁上部に微小な突起を形成することで接合強度の向上を図っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−１４８６６３号公報
【特許文献２】特開２００４−３２６０１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１に開示の方法では、接着剤の量と流路体積を厳密に管理しなければならず、厳密なギャップコントロールができず、接着剤の量が多すぎると分散液中に接着剤が混入し、反対に接着剤が少ないと接着強度が低下するといった問題があった。また、上記特許文献２に開示の方法では、接着剤の接着強度については考慮されておらず、十分な接着強度が得られているとは言い難かった。
【０００７】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであって、隔壁上部の分散液の残留を防止するとともに高い接着強度を実現が得られる電気泳動表示装置の製造方法、電気泳動表示装置、及び電子機器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決すべく、本発明の電気泳動表示装置の製造方法は、一対の基板の内面側に設けられた隔壁部材が区画する画素領域に電気泳動材料が配置された電気泳動表示装置の製造方法において、一方の基板上に設けられた前記隔壁部材が区画する前記画素領域に前記電気泳動材料を配置する工程と、他方の前記基板の内面側の全面に接着剤を配置する工程と、前記接着剤の表面に所定方向に延在する複数の溝を形成する工程と、他方の前記基板と前記電気泳動材料が配置された前記隔壁部材の上部とを前記複数の溝を形成した接着剤を介して貼り合せる工程と、を備えることを特徴とする。
【０００９】
本発明の電気泳動表示装置の製造方法によれば、接着剤を介した貼り合せ時に隔壁部材から溢れ出した電気泳動材料が接着剤の表面に形成された複数の溝を通って画素領域の外部に排出させることができる。よって、余剰の電気泳動材料が画素領域の外部に排出されることにより電気泳動材料が隔壁上部に残留せず、接着強度の低下を防止できる。また、接着剤は隔壁部材の上部と接触することで溝が潰れることで該隔壁部材と基板とを確実に接着することができる。
また、接着剤は、隔壁部材に押し潰されていない部分、すなわち電気泳動材料と対向する部分において複数の溝が形成されたものとなっている。接着剤における複数の溝が形成された部分では、溝が形成されることで膜厚が薄くなるため、結果的に電気泳動材料に電界を良好に印加することができる。よって、電気泳動材料に含まれる電気泳動粒子が良好に移動することで高品質な表示特性を得ることができる。
【００１０】
ラビング装置を用いて前記接着剤の表面に前記複数の溝を形成する製造方法としてもよい。
この構成によれば、ラビング装置を用いることで接着剤の表面に複数の溝を所望の形状に簡便且つ確実に形成することができる。
【００１１】
型部材を押圧することで前記接着剤の表面に前記複数の溝を形成する製造方法としてもよい。
この構成によれば、型部材を押圧することで接着剤の表面に複数の溝を所望の形状に簡便且つ確実に形成することができる。
【００１２】
ラミネート加工により前記他方の基板と前記隔壁部材との貼り付けを行う製造方法としてもよい。
この構成によれば、ラミネート加工時に例えば基板の端部から貼付ローラーを押圧することで基板及び接着剤を押し潰すことで余剰の電気泳動材料を画素領域の外部に排出しつつ、該接着剤を介して隔壁部材と基板とを確実に貼り付けることができる。
【００１３】
本発明の電気泳動表示装置は、一対の基板の内面側に配置された隔壁部材が区画する画素領域に電気泳動材料が配置された電気泳動表示装置において、前記隔壁部材は、前記画素領域を区画する隔壁部と、該隔壁部の下部に接続される底部とを有し、他方の前記基板と前記電気泳動材料が配置された前記隔壁部材の上部とが接着剤を介して接着されており、前記接着剤における前記底部と対向する部分の表面には、所定方向に延在する複数の溝が形成されていることを特徴とする。
【００１４】
本発明の電気泳動表示装置によれば、溝が形成された接着剤を介して基板を貼り合せる際、接着剤の表面に形成された複数の溝を通って画素領域から余剰の電気泳動材料を外部に排出させることができる。よって、余剰の電気泳動材料が画素領域の外部に排出されることにより電気泳動材料が隔壁上部に残留せず、接着強度の低下が防止されたものとなる。また、隔壁部材の上部では接着剤の溝が潰れた状態となるため、該隔壁部材と基板とが接着剤によって確実に接着されたものとなる。
また、接着剤は、隔壁部材の底部に対向する部分、すなわち電気泳動材料と対向する部分において複数の溝が形成されたものとなっている。接着剤における複数の溝が形成された部分では溝によって膜厚が薄いため、結果的に電気泳動材料に電界を良好に印加することができる。よって、電気泳動材料に含まれる電気泳動粒子が良好に移動することで高品質な表示特性を得ることができる。
【００１５】
前記接着剤には、ストライプ状の前記溝が形成されている電気泳動表示装置としてもよい。
この構成によれば、ストライプ状の溝を取って余剰の電気泳動材料を良好に排出することができる。
【００１６】
本発明の電子機器は、上記の電気泳動表示装置を備えたことを特徴とする。
【００１７】
本発明の電子機器によれば、上記電気泳動表示装置を備えるので、隔壁部材と基板とが接着剤によって確実に接着されることで該電子機器自体も接着強度の高い信頼性の高いものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本実施形態に係る電気泳動表示装置の概略構成を示す断面図。
【図２】電気泳動表示装置の要部構成を示す平面図。
【図３】電気泳動表示装置の製造工程を説明するための図。
【図４】図３に続き電気泳動表示装置の製造工程を説明するための図。
【図５】本発明の電気泳動表示装置を適用した電子機器の具体例。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。なお、各図においては、各部材を図面上で認識可能な程度の大きさとするため、各部材毎に縮尺を異ならせている。
【００２０】
図１は本実施形態に係る電気泳動表示装置の概略構成を示す断面図である。図１に示すように電気泳動表示装置１００は、素子基板１と、対向基板２と、該素子基板１及び対向基板２間に配置される電気泳動材料１１と、を備えている。電気泳動材料１１は、素子基板１の内面側に設けられた画素電極４と、対向基板２の内面側に設けられた共通電極５との間に配置されている。
【００２１】
素子基板１の電気泳動材料１１側には複数の画素電極４が配列形成されている。画素電極４は、基材１Ａ上に形成された絶縁膜７上に形成されている。
【００２２】
基材１Ａは、ガラスやプラスチック等からなる基板であり、画像表示面とは反対側に配置されるため透明なものでなくてもよい。画素電極４は、Ｃｕ箔上にニッケルめっきと金めっきとをこの順で積層したものや、Ａｌ、ＩＴＯ（インジウム錫酸化物）などにより形成された電極である。図示は省略しているが、画素電極４と素子基板１との間には、走査線、データ線、及び選択トランジスタなどが形成されている。
【００２３】
対向基板２は、ガラスやプラスチック等からなる基板であり、画像表示側に配置されるため透明基板とされる。対向基板２の電気泳動材料１１側には複数の画素電極４と対向する平面形状の上記共通電極５が形成されており、共通電極５上に電気泳動材料１１が設けられている。共通電極５は、ＭｇＡｇ、ＩＴＯ、ＩＺＯ（インジウム・亜鉛酸化物）などから形成された透明電極である。
【００２４】
素子基板１には、画素電極４を覆うように隔壁部材６が形成されている。隔壁部材６は、各画素電極４に対応して設けられる画素（画素領域）Ｇを区画するものである。隔壁部材６は、隣り合う画素Ｇを区画する隔壁部６ａと、該隔壁部６ａ間を接続する底部６ｂとを含む。
【００２５】
隔壁部材６の材料としては、例えばアクリル樹脂やエポキシ樹脂が用いられる。隔壁部材６は、画素電極４を覆うように上記樹脂層を形成した後、該樹脂層に後述するインプリント法により形成される。
【００２６】
インプリント法では、画素Ｇの大きさに対応した凹凸形状を有する雄型を樹脂層に押圧することで隔壁部材６における上記隔壁部６ａ及び底部６ｂを形成する。すなわち、底部６ｂは、インプリント法による加工時の残渣から構成されたものとなる。ここで、残渣とは、雄型が樹脂層に押圧された時に素子基板１との間に残る樹脂部分を意味する。
【００２７】
電気泳動表示装置１００は、素子基板１と対向基板２とが接着剤８を介して貼り合わされることで構成されている。接着剤８としては、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ビニル樹脂などが使用できるが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００２８】
具体的に接着剤８は、対向基板２（共通電極５）の表面全体に塗布されており、隔壁部材６の隔壁部６ａの上部と対向基板２（共通電極５）とを接着している。また、接着剤８における隔壁部材６の底部６ｂと対向する部分の表面には、所定方向に延在するストライプ状の複数の溝８ａが形成されている。この溝８ａは後述する製造工程によって製造されたものであり、例えばラビング装置やワイヤーバー等の型部材を押圧することで成型されたものである。
【００２９】
なお、隔壁部６ａの上部に微細な溝或いは凹凸形状を形成することで接着剤８と隔壁部材６との接触表面積を増加させて該接着剤８による接着強度の増加を図るようにしてもよい。
【００３０】
図２は電気泳動表示装置１００の要部構成を示す平面図である。図２に示すように対向基板２側から平面視した場合、接着剤８に形成された溝８ａは、格子状をなす隔壁部材６の隔壁部６ａの一辺と平行に形成されている。一方、隔壁部６ａと平面的に重なる部分の溝８ａは押圧されて潰れることで隔壁部６ａと対向基板２の表面とを良好に接着した状態となっている。
【００３１】
電気泳動材料１１は、分散媒３０中に分散された複数の電気泳動粒子３１から構成される。電気泳動粒子３１は、例えば白色粒子３１ａ及び黒色粒子３１ｂを含む。
【００３２】
分散媒３０としては、水、アルコール系溶媒（メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、オクタノール、メチルセルソルブなど）、エステル類（酢酸エチル、酢酸ブチルなど）、ケトン類（アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなど）、脂肪族炭化水素（ぺンタン、ヘキサン、オクタンなど）、脂環式炭化水素（シクロへキサン、メチルシクロへキサンなど）、芳香族炭化水素（ベンゼン、トルエン、キシレン、長鎖アルキル基を有するベンゼン類（ヘキシルベンゼン、ヘプチルベンゼン、オクチルベンゼン、ノニルベンゼン、デシルベンゼン、ウンデシルベンゼン、ドデシルベンゼン、トリデシルベンゼン、テトラデシルベンゼンなど））、ハロゲン化炭化水素（塩化メチレン、クロロホルム、四塩化炭素、１，２−ジクロロエタンなど）などを例示することができ、その他の油類であってもよい。これらの物質は単独又は混合物として用いることができ、さらに、カルボン酸塩のような界面活性剤などを配合してもよい。
【００３３】
白色粒子３１ａは、例えば、二酸化チタン、亜鉛華、三酸化アンチモン等の白色顔料からなる粒子（高分子あるいはコロイド）であり、例えば負に帯電されて用いられる。黒色粒子３１ｂは、例えば、アニリンブラック、カーボンブラック等の黒色顔料からなる粒子（高分子あるいはコロイド）であり、例えば正に帯電されて用いられる。これらの顔料には、必要に応じ、電解質、界面活性剤、金属石鹸、樹脂、ゴム、油、ワニス、コンパウンドなどの粒子からなる荷電制御剤、チタン系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤、シラン系カップリング剤等の分散剤、潤滑剤、安定化剤などを添加することができる。
【００３４】
また、白色粒子３１ａ及び黒色粒子３１ｂに代えて、例えば赤色、緑色、青色などの顔料を用いてもよい。この構成によれば、赤色、緑色、青色などを表示することでカラー表示を行うことができる電気泳動表示装置１００を提供できる。
【００３５】
電気泳動表示装置１００は、白表示を行う場合、共通電極５を相対的に高電位、画素電極４を相対的に低電位に保持する。これにより、負に帯電した白色粒子３１ａが共通電極５に引き寄せられる一方、正に帯電した黒色粒子３１ｂが画素電極４に引き寄せられる。その結果、表示面側となる対向基板２側からこの画素Ｇを見ると、白色が認識されることなり、電気泳動表示装置１００は白色表示を行うことができる。
【００３６】
また、電気泳動表示装置１００は、黒表示の場合、共通電極５を相対的に低電位、画素電極４を相対的に高電位に保持する。これにより、正に帯電した黒色粒子３１ｂが共通電極５に引き寄せられる一方、負に帯電した白色粒子３１ａが画素電極４に引き寄せられる。その結果、表示面側となる対向基板２側からこの画素Ｇを見ると黒色が認識されることとなり、電気泳動表示装置１００は黒色表示を行うことができる。
【００３７】
このような構成に基づき、電気泳動表示装置１００は、各画素Ｇにおいて画素電極４及び共通電極５間で所定の電圧を印加することで電気泳動材料１１中の電気泳動粒子３１（白色粒子３１ａ及び黒色粒子３１ｂ）を対向基板２側に移動させることで画素Ｇごとに白黒表示をし、全体として所望の画像を表示できるようになっている。
【００３８】
次に、本実施形態に係る電気泳動表示装置１００の製造方法について説明する。図３、４は電気泳動表示装置１００の製造工程を説明するための図である。
【００３９】
まず、従来公知の方法により共通電極５が形成された対向基板２の内面側である共通電極５上の全面に接着剤８を塗布する。接着剤８を塗布する方法としては、例えばディスペンサーやインクジェットヘッドによる塗布等を例示することができる。
【００４０】
続いて、図３（ａ）に示すように対向基板２上に塗布された接着剤８に対して溝８ａに対応する凹凸形状が設けられた型部材６０を押し付けて該接着剤８に溝８ａを形成する。このようにして形成された溝８ａは、図３（ｂ）に示すように一方向に沿って延びるストライプ形状から構成されたものとなる。溝８ａは、後述の工程において対向基板２と素子基板１とが貼り付けられた際、該溝８ａの延在方向と格子状をなす隔壁部材６の隔壁部６ａの一辺とが一致（平行）するように接着剤８に形成される。
【００４１】
なお、溝８ａの形成方法としては、型部材６０を押し付ける方法に限定されることは無く、例えばラビング装置を用いることで接着剤８の表面を擦ることで一方向に沿って延びる複数の溝８ａを形成するようにしてもよい。これによれば、接着剤８の表面を擦るといった簡便且つ確実な方法によって溝８ａを所望の形状に形成することができる。
【００４２】
続いて、従来公知の方法により複数の画素電極４を形成した素子基板１上に隔壁部材６を形成する。具体的には素子基板１上に隔壁部形成材料を配置し、該隔壁部形成材料にインプリント加工用型部材を押圧する。型部材は隔壁部形成材料に押圧されることで該隔壁部形成材料７０に隔壁部６ａ及び底部６ｂを転写し、隔壁部材６を形成することができる。
【００４３】
続いて、インクジェット法を用いて隔壁部材６の各画素Ｇ内に電気泳動材料１１を充填する。具体的に図４（ａ）に示すようにインクジェット装置のインクジェットヘッドＨから隔壁部材６の各画素Ｇ内に電気泳動材料１１を所定量ずつ吐出して充填する。
【００４４】
なお、電気泳動材料１１を充填する方法としては、上述したインクジェット法の他、スピンコート、ダイコート、スリットコート、カーテンコート、スプレーコート、スクリーン印刷、フレキソ印刷、グラビア印刷、オフセット印刷等を用いることができる。
【００４５】
続いて、対向基板２の内面側に配置した接着剤８を介して、該対向基板２と素子基板１とを貼り合せる。本実施形態では、ラミネート加工により対向基板２と素子基板１との貼付を行う。ラミネート加工では、図４（ｂ）に示すように互いに位置合わせされた素子基板１及び対向基板２に対し、対向基板２の一端側から他端側に向かって貼付ローラー８０が移動する。
【００４６】
貼付ローラー８０は、対向基板２を素子基板１側に押し付けた状態で、接着剤８に形成された溝８ａの延在方向に沿って該対向基板２の表面上を移動する。また、貼付ローラー８０は、対向基板２を介して接着剤８を加熱することで該接着剤８を接着層として発揮させる。
【００４７】
これにより、隔壁部材６の隔壁部６ａの上部と対向基板２との間に挟まれた接着剤８は、貼付ローラー８０に押圧されて押し潰されることで隔壁部６ａの上部と対向基板２（共通電極５）の表面とを貼り付けることができる。
【００４８】
具体的に貼付ローラー８０に押圧されて対向基板２が素子基板１に押し付けられると、対向基板２の内面に塗布された接着剤８のうち隔壁部６ａに対向する部分は押し潰されて隔壁部６ａと対向基板２との間に入り込む。これにより、接着剤８は、隔壁部６ａの上部においては溝８ａが押し潰された状態とされ、隔壁部材６の底部６ｂと対向する部分においては溝８ａが潰れずに凹凸形状を保持した状態となる。よって、図１に示した構造の接着剤８を得ることができる。
【００４９】
このようにして、隔壁部材６及び対向基板２が接着剤８を介して貼り合わされることで各画素Ｇ内には電気泳動材料１１が封入されたものとなる。
【００５０】
ところで、図４（ｂ）に示した対向基板２の貼付工程では、接着剤８で封止された画素Ｇ内の電気泳動材料１１は余剰分が接着剤８による貼り付けが行われていない隣の画素Ｇ内に溢れ出して流れ込むこととなる。
【００５１】
このとき、本実施形態では、貼付ローラー８０が溝８ａの延在方向に沿って対向基板２の表面を移動していくため、余剰の電気泳動材料１１は溝８ａを通って各画素Ｇから良好に排出される。また、隔壁部材６と接着剤８との間に介在した電気泳動材料１１は、接着剤８が押し潰される際に溝８ａを通って隔壁部材６の上部から排出される。よって、余剰の電気泳動材料１１は隔壁部６ａの上部に残留することなく、該隔壁部６ａの上部は接着剤８を介して対向基板２と確実に貼り合わされたものとなる。
【００５２】
また、本実施形態においては、上述したように接着剤８に形成された溝８ａの延在方向と格子状をなす隔壁部材６の隔壁部６ａの一辺とが一致（平行）しているため、隔壁部材６の隔壁部６ａの一辺に沿って画素Ｇから排出された電気泳動材料１１を溝８ａ内にスムーズに導くことができる。よって、溝８ａによる電気泳動材料１１の排出性を向上させることができる。本実施形態に係る溝８ａはストライプ状に形成されているため、溝８ａに沿って電気泳動材料１１を良好に排出することができる。
【００５３】
このようにして対向基板２の内面側に配置した接着剤８を介して、該対向基板２を隔壁部材６の上部に貼り合せ、各画素Ｇに電気泳動材料１１を封止することで本実施形態に係る電気泳動表示装置１００を製造することができる。
【００５４】
以上述べたように本実施形態に係る電気泳動表示装置１００の製造方法によれば、溝８ａが形成された接着剤８を介して対向基板２と素子基板１とを貼り合せるので、接着剤８の表面に形成された複数の溝８ａを通って余剰の電気泳動材料１１を画素Ｇの外部に排出することができる。よって、余剰の電気泳動材料１１が画素Ｇの外部に排出されるため、電気泳動材料１１が隔壁部６ａの上部に残留することが無く、接着強度の低下を防止することができる。一方、隔壁部材６の上部では溝８ａが潰れた状態となるため、隔壁部材６と対向基板２とが接着剤８によって確実に接着することができる。
【００５５】
また、このようにして形成された電気泳動表示装置１００の接着剤８は、隔壁部材６の底部６ｂに対向する部分、すなわち電気泳動材料１１と対向する部分において複数の溝８ａが形成されている。このように接着剤の溝８ａが形成された部分では、該溝８ａによって膜厚が薄くなっているため、電気泳動材料１１に対して電界を良好に印加することができるので、電気泳動材料１１（電気泳動材料１１）に含まれる電気泳動粒子３１が良好に移動することで高品質な表示特性を備えたものとなる。
【００５６】
以上、発明の一実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されることはなく、発明の主旨を逸脱しない範囲内において適宜変更可能である。例えば、上記実施形態では図３（ｂ）に示したように溝８ａが凹凸状から構成される場合を例に挙げたが、本発明はこれに限定されることは無い。すなわち、本発明においては電気泳動材料１１を排出させることができる形状であれば、溝８ａの形状は特に限定されることは無く、種々のものを採用可能である。例えば型部材６０としてワイヤーバーを用いることで、溝８ａを半円柱形状とすることもできる。
【００５７】
また、上記実施形態では、貼付ローラー８０の移動方向と溝８ａの延在方向とを一致（平行）させる場合を例に挙げたが、溝８ａの延在方向と貼付ローラー８０の移動方向とは必ずしも一致している必要は無い。具体的に溝８ａの延在方向と貼付ローラー８０の移動方向との関係は、対向基板２の貼付工程時に余剰の接着剤８を良好に排出することができる方向であればよく、例えば貼付ローラー８０の進行方向と溝８ａの延在方向とのなす角度が４５°以内となっていればよい。
【００５８】
（電子機器）
次に、上記各実施形態の電気泳動表示装置を電子機器に適用した場合について説明する。
図５は、本発明の電気泳動表示装置を適用した電子機器の具体例を説明する斜視図である。
図５（ａ）は、電子機器の一例である電子ブックを示す斜視図である。この電子ブック（電子機器）１０００は、ブック形状のフレーム１００１と、このフレーム１００１に対して回動自在に設けられた（開閉可能な）カバー１００２と、操作部１００３と、本発明の電気泳動表示装置によって構成された表示部１００４と、を備えている。
【００５９】
図５（ｂ）は、電子機器の一例である腕時計を示す斜視図である。この腕時計（電子機器）１１００は、本発明の電気泳動表示装置によって構成された表示部１１０１を備えている。
【００６０】
図５（ｃ）は、電子機器の一例である電子ペーパーを示す斜視図である。この電子ペーパー（電子機器）１２００は、紙と同様の質感および柔軟性を有するリライタブルシートで構成される本体部１２０１と、本発明の電気泳動表示装置によって構成された表示部１２０２を備えている。
【００６１】
例えば電子ブックや電子ペーパーなどは、白地の背景上に文字を繰り返し書き込む用途が想定されるため、消去時残像や経時的残像の解消が必要とされる。
なお、本発明の電気泳動表示装置を適用可能な電子機器の範囲はこれに限定されず、帯電粒子の移動に伴う視覚上の色調の変化を利用した装置を広く含むものである。
【００６２】
以上の電子ブック１０００、腕時計１１００及び電子ペーパー１２００によれば、本発明に係る電気泳動表示装置が採用されているので、電気泳動層に良好に電圧を印加することで所望の表示特性を得ることができる信頼性に優れた高品位の電子機器となる。
【００６３】
なお、上記の電子機器は、本発明に係る電子機器を例示するものであって、本発明の技術範囲を限定するものではない。例えば、携帯電話、携帯用オーディオ機器などの電子機器の表示部や、マニュアル等の業務用シート、教科書、問題集、情報シート等にも、本発明に係る電気泳動表示装置は好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００６４】
１…素子基板（一方の基板）、２…対向基板（他方の基板）、６…隔壁部材、６ａ…隔壁部、６ｂ…底部、８…接着剤、８ａ…溝、Ｇ…画素（画素領域）、１１…電気泳動材料、６０…型部材、１００…電気泳動表示装置、１０００…電子ブック（電子機器）、１１００…腕時計（電子機器）、１２００…電子ペーパー（電子機器）
【図１】
2013235099.tif 000003
【図２】
2013235099.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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