(57)【要約】【課題】フロントウィンドの取り付けに伴う表示むらを抑制することが可能な技術を提供することである。【解決手段】  液晶表示パネルと、該液晶表示パネルの裏面側に配置されるバックライトユニットと、前記液晶表示パネル及び前記バックライトユニットを収納するフレーム部材と、前記フレーム部材に形成される開口部から露出される前記液晶表示パネルの表示面側に光硬化性の接着剤層を介して固着されるフロント部材と、を備える液晶表示装置であって、前記フロント部材の前記液晶表示パネルと対向する面に形成され、当該フロント部材の周縁部に沿って形成される遮光膜と、前記遮光膜から前記液晶表示パネル方向に突出し、前記遮光膜の周縁部に沿って配列される突出領域の断面形状が曲面状に形成される複数の突出部を備える液晶表示装置である。【選択図】  図２
2013015740.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶表示パネルと、該液晶表示パネルの裏面側に配置されるバックライトユニットと、前記液晶表示パネル及び前記バックライトユニットを収納するフレーム部材と、前記フレーム部材に形成される開口部から露出される前記液晶表示パネルの表示面側に光硬化性の接着剤層を介して固着されるフロント部材と、を備える液晶表示装置であって、
前記フロント部材の前記液晶表示パネルと対向する面に形成され、当該フロント部材の周縁部に沿って形成される遮光膜と、
前記遮光膜から前記液晶表示パネル方向に突出し、前記遮光膜の周縁部に沿って配列される突出領域の断面形状が曲面状に形成される複数の突出部を備えることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
前記突出部は、光の反射率が高いことを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
前記突出部は、光の透過率が高い透明材料からなることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
前記突出部は、その一部が前記接着剤層に覆われることを特徴とする請求項１乃至３の内のいずれかに記載の液晶表示装置。
【請求項５】
前記突出部の突出量は、前記接着剤層の厚さよりも小さいことを特徴とする請求項１乃至４の内のいずれかに記載の液晶表示装置。
【請求項６】
前記遮光膜と重畳する領域における前記接着剤層の硬化度合いと、前記遮光膜と重畳しない領域における前記接着剤層の硬化度合いとが異なることを特徴とする請求項１乃至５の内のいずれかに記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置に係わり、特に、表示面側に透明のフロントウィンドが固定される液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示パネルの表示面側に透明のフロントウィンドと称される透光性基板を配置した液晶表示装置がある。フロントウィンドを備える液晶表示装置は、光硬化樹脂からなる光硬化性の接着剤を用いてフロントウィンドを液晶表示パネルの表示面側に固着する構成となっている。フロントウィンドは表示面側に露出する第２基板に直接衝撃等が直接印加されることを防止し、ガラス基板で形成される液晶表示パネルを保護するための保護板として機能している。フロントウィンドの周囲には遮光膜（黒色遮光部）が形成されており、光硬化性接着剤を硬化させる際は、フロントウィンドの表示面側から硬化用の光を照射すると共に、側面方向からも光を照射することにより、光硬化性接着剤を硬化させている。
【０００３】
しかしながら、液晶滴下方式（ＯＤＦ方式）で形成された液晶表示パネルの表示面側に光硬化性接着剤を用いてフロントウィンドを固着した場合、図６に示すように、液晶表示パネルＬＣＤの矢印で示す辺部に表示むらが生じ、特に、グレー表示時において辺部に黄色が表示されてしまうという問題がある。このような表示むらが生じる原因は、フロントウィンドを液晶表示パネルに固着するための光硬化性接着剤を硬化させる際、フロントウィンドの透明部分から光が照射される領域（透過領域）と、遮光膜が形成されているために側面から光を照射する領域（遮蔽領域）とでは硬化速度や硬化の程度が異なることとなり、透明領域と遮光領域とで光硬化性接着剤の収縮量（硬化収縮量）が異なってしまい、液晶表示パネルに歪応力差が生じるためである。
【０００４】
このような、透明領域と遮蔽領域とにおける光硬化性樹脂の硬化むらを低減させる方法として、例えば、特許文献１に記載の表示装置がある。特許文献１に記載の表示装置では、フロントウィンドの周囲に形成される遮光部（黒色遮光部，遮光膜）の上層すなわちフロントウィンドの液晶表示パネルとの対向面側に、光の反射率が高い薄膜層からなる反射部を形成する構成となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−１９２７９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
液晶表示パネルへの歪応力差が生じる原因としては、特許文献１に記載される透明領域と遮光領域への光の照射量が異なることに伴う光硬化性接着剤の収縮量の違いと共に、光硬化接着剤の膜厚も収縮量に影響を及ぼすことが懸念されている。
【０００７】
図７は従来の液晶表示装置における辺部の断面図であり、第１基板ＳＵＢ１及び第２基板ＳＵＢ２からなる液晶表示パネルＬＣＤと、バックライトユニット（バックライト装置）ＢＵとは上フレームＵＦ及び下フレームＬＦに収納され、モジュール部材ＭＤに保持される構成となっている。また、表示面側に配置されるフロントウィンドＦＷの辺部には、遮光膜（ブラックマトリクス）ＢＭ２が液晶表示パネルＬＣＤとの対向面側に形成されている。このために、液晶表示パネルＬＣＤの表示面側すなわち偏光板ＰＯＬの上層にフロントウィンドＦＷを固着した場合、光硬化性接着剤であるＵＶ接着剤層ＡＤＨの膜厚は、遮光膜ＢＭ２が形成される領域とそれ以外の領域とでは、ＵＶ接着剤層ＡＤＨの膜厚が異なることとなる。さらには、ＵＶ接着剤は比較的粘度の小さいものが使用される傾向にあるために、ＵＶ接着剤の塗布から硬化までの期間におけるＵＶ接着剤の流れ出しや表面張力等の影響により、辺縁部と中央部では膜厚が異なってしまうことが知られている。
【０００８】
図８は図６に示す丸印Ｄ，Ｅ，Ｆのそれぞれに対応するＵＶ接着剤層ＡＤＨの断面写真であり、図８の（ａ）〜（ｃ）に示すように、ＵＶ接着剤層ＡＤＨの膜厚は、図６の丸印Ｄ，Ｆに示す辺縁部と、図６の丸印Ｅに示す中央部とでは異なる厚さとなる。例えば、図８（ａ）に示す図６の丸印Ｄ部分のＵＶ接着剤層の膜厚Ｌ１はＬ１＝５３μｍであり、図８（ｃ）に示す図６の丸印Ｆ部分のＵＶ接着剤層の膜厚Ｌ３はＬ３＝５４μｍである。これに対して、辺縁部を除く領域である図８（ｂ）に示す図６の丸印Ｈ部分のＵＶ接着剤層ＡＤＨの膜厚Ｌ２は、Ｌ２＝７２μｍであり、１０μｍ程度の遮光膜ＢＭの膜厚以上に辺縁部ではＵＶ接着剤層ＡＤＨの膜厚が小さくなっている。
【０００９】
一方、特許文献１に記載の表示装置では、反射部を形成するための薄膜層が遮光膜の上層すなわち液晶表示パネルとの対向面側に形成されることとなり、遮光膜ＢＭが形成される領域とそれ以外の領域とでは、ＵＶ接着剤層ＡＤＨの膜厚差が大きくなってしまう。さらには、フロントウィンドＦＷの辺縁部からのＵＶ接着剤層ＡＤＨの流れ出しや表面張力等の影響によっても膜厚が異なることとなるので、さらにＵＶ接着剤層ＡＤＨの中央部と辺縁部とにおける膜厚差が大きくなってしまう。このために、フロントウィンドの透明領域と遮光膜ＢＭが形成され領域とではＵＶ接着剤層ＡＤＨの収縮量が大きく異なってしまい、液晶表示パネルに歪応力差が生じてしまう。
【００１０】
特に、液晶滴下方式で液晶表示パネルを形成する場合、例えば、第２基板の辺部に沿って予め環状にシール材を塗布した後に、このシール材で囲まれる領域内に液晶を満たす。次に、この第２基板に第１基板を対向させた後に、シール材を硬化させることにより、第１基板と第２基板との固着及び液晶の封止を行う構成となっているので、液晶が封止される領域の圧力は大気圧程度となっている。また、近年の液晶表示装置の薄型化の進展に伴い、液晶表示パネルを構成する第１基板及び第２基板は０．２ｍｍ程度の非常に薄いガラス基板で形成されている。このために、小さい歪応力差が第２基板に生じた場合であっても、第２基板が変形して表示むらが生じてしまうという問題がある。
【００１１】
本発明はこれらの問題点に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、フロントウィンドの取り付けに伴う表示むらを抑制することが可能な技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
（１）前記課題を解決すべく、液晶表示パネルと、該液晶表示パネルの裏面側に配置されるバックライトユニットと、前記液晶表示パネル及び前記バックライトユニットを収納するフレーム部材と、前記フレーム部材に形成される開口部から露出される前記液晶表示パネルの表示面側に光硬化性の接着剤層を介して固着されるフロント部材と、を備える液晶表示装置であって、前記フロント部材の前記液晶表示パネルと対向する面に形成され、当該フロント部材の周縁部に沿って形成される遮光膜と、前記遮光膜から前記液晶表示パネル方向に突出し、前記遮光膜の周縁部に沿って配列される突出領域の断面形状が曲面状に形成される複数の突出部を備える液晶表示装置である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、フロントウィンドの取り付けに伴う表示むらを抑制することができる。
【００１４】
本発明のその他の効果については、明細書全体の記載から明らかにされる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態１の液晶表示装置の概略構成を説明するための図である。
【図２】本発明の実施形態１の液晶表示装置の詳細構成を説明するための断面図である。
【図３】本発明の実施形態１の液晶表示装置におけるミラードットの形成位置を説明するための平面図である。
【図４】本発明の実施形態１の液晶表示装置のミラードット部の詳細構成を説明するための図である。
【図５】本発明の実施形態２の液晶表示装置の詳細構成を説明するための断面図である。
【図６】従来の液晶表示装置における表示むらの発生状体を示す写真である。
【図７】従来の液晶表示装置における辺部の断面図である。
【図８】従来の液晶表示装置における辺部のＵＶ接着剤の膜厚を説明するための断面写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明が適用された実施形態について、図面を用いて説明する。ただし、以下の説明において、同一構成要素には同一符号を付し繰り返しの説明は省略する。また、図中に示すＸ，ＹはそれぞれＸ軸，Ｙ軸を示す。
【００１７】
〈実施形態１〉
〈全体構成〉
図１は本発明の実施形態１の液晶表示装置の概略構成を説明するための図であり、以下、図１に基づいて、実施形態１の液晶表示装置の全体構成を説明する。ただし、以下の説明において、薄膜トランジスタＴＦＴや遮光膜（ブラックマトリクス）ＢＭ１，ＢＭ２等の薄膜層は周知のフォトリソグラフィ技術で形成可能となるので、詳細な形成方法は省略する。
【００１８】
図１に示すように、実施形態１の液晶表示装置は、画素電極ＰＸや薄膜トランジスタＴＦＴ等が形成される第１基板と、図示しないカラーフィルタやブラックマトリクスが形成され、第１基板に対向して配置される第２基板と、第１基板と第２基板とで挟持される図示しない液晶層とで構成され、液晶滴下方式（ＯＤＦ方式）で形成される液晶表示パネルを有し、該液晶表示パネルの表示面側に配置されるフロントウィンド（フロント部材）ＦＷと、液晶表示パネルの裏面側に配置される図示しないバックライトユニット（バックライト装置）とを組み合わせることにより、液晶表示装置が構成されている。
【００１９】
液晶表示パネルとバックライトユニットとは、箱体状の底面部分にバックライトユニットが配置され、バックライト光の照射面側に液晶表示パネルＬＣＤが配置される図示しない箱体状の下フレーム（フレーム部材）と、該下フレームに嵌合する箱体状の上フレーム（フレーム部材）ＦＷとに収納される構成となっている。また、液晶表示パネルＬＣＤに画像表示用の制御信号等を供給するフレキシブル配線基板ＦＰＣ１と、バックライトユニットに電源を供給するフレキシブル配線基板ＦＰＣ２とを備える構成となっている。フレキシブル配線基板ＦＰＣ１は液晶表示パネルＬＣＤに電気的に接続され、フレキシブル配線基板ＦＰＣ２はバックライトユニットを構成する光源に電気的に接続されている。なお、フレキシブル配線基板ＦＰＣ１とフレキシブル配線基板ＦＰＣ２とを異なる構成としたが、１つのフレキシブル配線基板で形成してもよい。
【００２０】
上フレームＦＷの表示面側には開口部ＯＰが形成されており、該開口部ＯＰ１を介して表示画像が出力される。すなわち、バックライトユニットから照射されたバックライト光が液晶表示パネルＬＣＤで変調され、該変調された光が表示画像として開口部ＯＰを介して出射され、図示しない観察者に表示画像が認識される。
【００２１】
また、実施形態１の液晶表示装置では、開口部ＯＰから露出される液晶表示パネルＬＣＤの表示面側に面状に形成されるＵＶ接着剤層ＡＤＨにより、フロントウィンドＦＷが固着されている。該フロントウィンドＦＷの幅及び長さは開口部ＯＰの開口幅及び開口長さよりも大きく形成され、フロントウィンドＦＷの周縁部は上フレームＵＦの周縁部と開口部ＯＰの周縁部との間の領域（額縁領域）に達する構成となっている。このとき、実施形態１の液晶表示装置では、フロントウィンドＦＷの裏面側すなわち液晶表示パネルＬＣＤと対向配置される側には、当該フロントウィンドＦＷの辺部に沿って遮光膜（ブラックマトリクス）が形成されると共に、該遮光部の上層すなわち液晶表示パネルＬＣＤとの対向面側に図１中に点線で示す複数のミラードット（半球体）ＨＭが配列してなる反射部（突出部）を形成している。実施形態１の遮光膜は、例えば、液晶表示パネルＬＣＤに形成される周知の遮光膜（ブラックマトリクス等と同様に黒色樹脂やクロム等の黒色薄膜材料からなり、フロントウィンドＦＷの外縁部から上フレームＵＦの開口部ＯＰの内側の領域に至る幅で形成されている。なお、ミラードットＨＭ及び遮光膜の詳細な構成については、後に詳述する。
【００２２】
また、実施形態１の液晶表示装置では、第１基板の液晶側の面であって表示領域ＡＲ内には、図１中Ｘ方向に延在しＹ方向に並設され、図示しない駆動回路からの走査信号が供給されるゲート線（走査信号線）ＧＬが形成されている。また、図１中Ｙ方向に延在しＸ方向に並設され、駆動回路からの映像信号（階調信号）が供給されるドレイン線（映像信号線）ＤＬが形成されている。これらゲート線ＧＬ及びドレイン線ＤＬは、例えば、アルミニウム等の金属薄膜で形成されているが、他の導電材料で形成した導電膜で形成してもよい。ゲート線ＧＬとドレイン線ＤＬとで囲まれる矩形状の領域は画素が形成される領域（以下、画素領域と記す）を構成し、これにより、各画素は一点鎖線で示す表示領域ＡＲ内においてマトリックス状に配置されている。
【００２３】
各画素は、例えば図１中丸印Ａの等価回路図Ａ’に示すように、ゲート線ＧＬからの走査信号によってオン／オフ駆動される薄膜トランジスタＴＦＴと、このオンされた薄膜トランジスタＴＦＴを介してドレイン線ＤＬからの映像信号が供給される画素電極ＰＸと、少なくとも表示領域ＡＲの全面に形成され、Ｘ方向の左右（第１基板ＳＵＢ１の端部）の両側又は一端からコモン線ＣＬを介して、映像信号の電位に対して基準となる電位を有する共通信号が供給される共通電極ＣＴとを備えている。ただし、薄膜トランジスタＴＦＴは、いわゆる逆スタガ構造の薄膜トランジスタであり、そのバイアスの印加によってドレイン電極とソース電極が入れ替わるように駆動するが、本明細書中においては、便宜上、映像信号線ＤＬと接続される側をドレイン電極ＤＴ、画素電極ＰＸと接続される側をソース電極ＳＴと記す。
【００２４】
画素電極ＰＸと共通電極ＣＴとの間には、第１基板ＳＵＢ１の主面に平行な成分を有する電界が生じ、この電界によって液晶の分子を駆動させるようになっている。このような液晶表示装置は、いわゆる広視野角表示ができるものとして知られ、液晶への電界の印加の特異性から、ＩＰＳ（In-Plane Switching）方式あるいは横電界方式と称される。また、このような構成の液晶表示装置において、液晶に電界が印加されていない場合に光透過率を最小（黒表示）とし、電界を印加することにより光透過率を向上させていくノーマリブラック表示形態で表示を行うようになっている。なお、本願発明はＩＰＳ方式の液晶表示装置に限定されることはなく、例えば、ＴＮ（Twisted Nematic）方式やＶＡ（Vertical Alignment）方式等の他の駆動方式の液晶表示装置にも適用可能である。
【００２５】
〈ミラードットの詳細構成〉
次に、図２に本発明の実施形態１の液晶表示装置の詳細構成を説明するための断面図、図３に本発明の実施形態１の液晶表示装置におけるミラードットの形成位置を説明するための平面図を示し、以下、図２及び図３に基づいて、本発明のミラードットの詳細構成を説明する。ただし、図２は図１に示すＢ−Ｂ’線における断面図であり、図３は実施形態１の液晶表示装置の角部における拡大図である。
【００２６】
図２に示すように、箱体状の下フレームＬＦの底面部側には、図示しない光源と、該光源からの光を面状の光であるバックライト光に変換する導光板ＬＧと、導光板ＬＧからのバックライト光を均一の拡散させるための周知の光学シートＯＳとからなるバックライトユニットＢＵが配置されている。該バックライトユニットＢＵの上面には液晶表示パネルＬＣＤが配置され、該液晶表示パネルＬＣＤの表示領域ＡＲに対応した開口部ＯＰを有する上フレームＵＦが配置されている。上フレームＵＦ及び下フレームＬＦは一方の面が側壁面に沿って開口されており、この開口側を合わせるようして上フレームＵＦの側壁部と下フレームＬＦの側壁部とが嵌合して、液晶表示パネルＬＣＤとバックライトユニットＢＵとを収納する構成となっている。また、バックライトユニットＢＵ及び液晶表示パネルＬＣＤの辺縁部（側壁部）と下フレームＬＦの側壁面との間には、液晶表示パネルＬＣＤ及びバックライトユニットＢＵを所定位置に保持するためのモード部材ＭＤが配置されている。
【００２７】
この液晶表示パネルＬＣＤは、図示しない液晶層を介して対向配置される第１基板ＳＵＢ１と第２基板ＳＵＢ２とで形成されている。また、第２基板ＳＵＢ２の液晶面側すなわち第２基板ＳＵＢ２と第１基板ＳＵＢ１との間には、当該第２基板ＳＵＢ２の辺部に沿って遮光膜（以下、ブラックマトリクスと記す。）ＢＭ１が形成され、表示領域ＡＲを除く領域からのバックライト光を遮蔽する構成となっている。このとき、第１基板ＳＵＢ１のバックライトユニットＢＵの側には偏光板ＰＯＬ１が配置（貼付）され、第２基板ＳＵＢ２の表示面側には偏光板ＰＯＬ２が配置（貼付）されている。
【００２８】
さらには、液晶表示パネルＬＣＤの表示面側すなわち第２基板ＳＵＢ２の表示面側の偏光板ＰＯＬ２の上層にはＵＶ接着剤層ＡＤＨが形成され、該ＵＶ接着剤層ＡＤＨによりフロントウィンドＦＷが液晶表示パネルＬＣＤの表示面側に固着される構成となっている。このフロントウィンドＦＷの液晶表示パネルＬＣＤとの対向面側には、当該フロントウィンドＦＷの周縁部に沿って遮光膜（以下、ブラックマトリクスと記す。）ＢＭ２が周囲に形成されている。このブラックマトリクスＢＭ２の幅は、外周側の端部がフロントウィンドＦＷの辺縁部側に延在され、ブラックマトリクスＢＭ２の内周側の端部が少なくとも偏光板ＰＯＬ２及びＵＶ接着剤層ＡＤＨの辺縁部よりも中心側に延在されている。
【００２９】
このブラックマトリクスＢＭ２により、液晶表示パネルＬＣＤの表示面側を覆うようにして形成される偏光板ＰＯＬ２の端部（辺縁部）、及びＵＶ接着剤層ＡＤＨの端部（辺縁部）、並びに上フレームＵＦに形成される開口部ＯＰの端部が、表示面側から認識されてしまうことを防止する構成となっている。また、ブラックマトリクスＢＭ２は、液晶表示パネルＬＣＤの周縁部からのバックライト光の漏れ等が表示面側に漏れることを防止する構成となっている。さらには、液晶表示装置の表示面側からの外力等が液晶表示パネルＬＣＤを形成するガラス基板からなる第１基板ＳＵＢ１及び第２基板ＳＵＢ２に直接に印加されることを防止し、保護する構成となっている。
【００３０】
このブラックマトリクスＢＭ２の上層（表面）には、ブラックマトリクスＢＭ２の上層から液晶表示パネルＬＣＤの側に突出される凸状体であり、その断面形状が曲面形状（半円形状，レンズ形状）となる半球状のミラードットＨＭが形成されている。このミラードットＨＭは、図３に示すように、画素ＰＸＬが配列される表示領域ＡＲを囲むようにして形成されるブラックマトリクスＢＭ２の延在方向すなわちフロントウィンドＦＷの辺縁部に沿って所定間隔で複数個並設されることにより、本願発明の反射部が形成されている。特に、実施形態１のミラードットＨＭは、その表面が高い反射率を有する構成となっている。
【００３１】
特に、実施形態１のミラードットＨＭは、非常に狭い間隔で隣接配置されており、この構成により、粘度が比較的小さく流動性を有するＵＶ接着剤を塗布した後に、光を照射して当該ＵＶ接着剤が十分に硬化するまでの期間におけるＵＶ接着剤自身の流れ出しや端部における表面張力に伴うＵＶ接着剤の凝集をいわゆるダム効果により防止することを可能としている。なお、実施形態１では、ミラードットＨＭの間隔が、各ミラードットＨＭの底面部の直径に比較して非常に小さい構成としたが、これに限定されることはなく、例えば、ＵＶ接着剤層ＡＤＨの粘性やミラードットＨＭによる硬化用の光（紫外線等）の照射効果等に応じて、各ミラードットＨＭの大きさ及び配置間隔を適宜変更可能である。
【００３２】
図４は本発明の実施形態１の液晶表示装置のミラードット部の詳細構成を説明するための図であり、特に、図２に示す丸印Ｃの拡大図である。以下、図４に基づいて、実施形態１の反射部を形成するミラードットＨＭの詳細構成及びミラードットＨＭによるＵＶ接着剤層ＡＤＨによる硬化促進作用について説明する。
【００３３】
実施形態１の液晶表示装置では、フロントウィンドＦＷは厚さが０．５ｍｍのアクリル基板等の透明基板で形成され、上フレームＵＦは板厚Ｌ１がＬ１＝０．１〜０．１５ｍｍの金属板で形成されている。また、液晶表示パネルＬＣＤを構成する第２基板ＳＵＢ２の表示面側に配置される偏光板ＰＯＬ２の膜厚Ｌ３はＬ３＝０．１２５〜０．１７５ｍｍであり、該偏光板ＰＯＬ２の上層に形成されるＵＶ接着剤層ＡＤＨの膜厚Ｌ２はＬ２＝４０〜５０μｍである。さらには、フロントウィンドＦＷは、上フレームＵＦの額縁領域にまで延在する構成となっている。
【００３４】
従って、例えば、上フレームＵＦの額縁領域の下面（液晶表示パネルＬＣＤの側の面）と液晶表示パネルＬＣＤの表示面側との隙間（間隔）が０（ゼロ）の場合であっても、上フレームＵＦとフロントウィンドＦＷとのＹ方向の間隔Ｌ４は、Ｌ４＝２０〜３０μｍ程度となる。
【００３５】
ここで、本願発明の液晶表示装置では、図４中に矢印Ａ１で示すように側面方向から硬化用の紫外線を照射した場合、一部の紫外線は直接接着剤層ＡＤＨに直接照射され、残りの紫外線は反射部を形成するミラードットＨＭで反射される。ここで、実施形態１のミラードットＨＭは、反射率の高い部材で形成されると共に、その表面形状が半球状に形成されているので、入射された紫外線は図４中の矢印Ａ２に示すように、ミラードットＨＭで拡散される。その結果、上フレームＵＦとフロントウィンドＦＷとの間の狭い領域から入射された紫外線であっても、ブラックマトリクスＢＭ２と重畳する領域のＵＶ接着剤層ＡＤＨに効率よく紫外線を照射することができ、効率よくＵＶ接着剤層ＡＤＨを硬化することができる。すなわち、フロントウィンドＦＷの表示面側から紫外線を照射した領域と同等に、ＵＶ接着剤層ＡＤＨを硬化することができる。
【００３６】
これにより、ＵＶ接着剤層ＡＤＨを硬化させるために必要となる処理時間を増加させることなく、ブラックマトリクスＢＭ２と重畳する遮蔽領域のＵＶ接着剤層ＡＤＨと、フロントウィンドＦＷの透明部分と重畳する透明領域のＵＶ接着剤層ＡＤＨとに照射する紫外線量を調整することができる。従って、透明領域と遮蔽領域とにおけるＵＶ接着剤層ＡＤＨの硬化度合いを調整することにより、ＵＶ接着剤層ＡＤＨの硬化収縮量を制御して当該ＵＶ接着剤層ＡＤＨの膜厚分布を均一に形成することができる。その結果、第２基板ＳＵＢ２に印加される歪応力差を大幅に低減させることができるので、液晶滴下方式で形成された液晶表示装置であっても、その辺部における表示むらの発生を防止することができる。
【００３７】
このときの透明領域と遮蔽領域とにおけるＵＶ接着剤層ＡＤＨの硬化度合いの調整、すなわちＵＶ接着剤層ＡＤＨの硬化収縮量の制御は、例えば、まず、ミラードットＨＭを設けた周縁部すなわちブラックマトリクスＢＭ２が形成される遮蔽領域にのみに硬化用の紫外線を側面方向から照射してＵＶ接着剤層ＡＤＨを硬化させる。その後に、周縁部の硬化状態に応じた紫外線を表示面側から照射して、中央部であるフロントウィンドＦＷの透過領域におけるＵＶ接着剤層ＡＤＨの硬化度合いを調整して、ＵＶ接着剤層ＡＤＨの硬化収縮量を制御し当該ＵＶ接着剤層ＡＤＨの膜厚分布を均一に形成する方法がある。また、他の方法として、透明領域と遮蔽領域のＵＶ接着剤層ＡＤＨを同時に硬化させる場合には、側面方向と表示面方向とから照射する硬化用の紫外線の照射強度や照射時間を調整して、透明領域と遮蔽領域におけるＵＶ接着剤層ＡＤＨの硬化度合いを調整して、ＵＶ接着剤層ＡＤＨの硬化収縮量を制御し当該ＵＶ接着剤層ＡＤＨの膜厚分布を均一に形成する方法等がある。
【００３８】
また、実施形態１のミラードットＨＭは、ブラックマトリクスＢＭ２の上層から半球状に突出するように形成されており、反射部を形成する各ミラードットＨＭの表面全体を覆うことが無いように、ＵＶ接着剤層ＡＤＨを塗布する構成となっている。従って、各ミラードットＨＭが前述するダム効果によって、硬化前及び硬化中におけるＵＶ接着剤の流れ出しや表面張力による凝集を防止することができるので、フロントウィンドＦＷの辺縁部に近い領域のＵＶ接着剤層ＡＤＨの膜厚が中央部よりも薄くなる又は厚くなってしまうことを防止できる。その結果、ＵＶ接着剤層ＡＤＨの膜厚が異なることに伴う第２基板ＳＵＢ２に対する歪応力差も大幅に低減させることが可能となり、表示むらの発生を防止できると共に、表示むらの発生に対する余裕度すなわちマージンを大きくすることも可能となる。
【００３９】
さらには、実施形態１では、ミラードットＨＭの形成領域ではＵＶ接着剤層ＡＤＨの膜厚が非常に薄くなるが、図４から明らかなように、ミラードットＨＭの形成位置がフロントウィンドＦＷの辺縁部側であると共に、ミラードットＨＭの形成領域がブラックマトリクスＢＭ２の幅よりも小さく、さらにはミラードットＨＭの一部（半分程度）がＵＶ接着剤層ＡＤＨと重畳される構成となるので、ミラードットＨＭの形成に伴うＵＶ接着剤層ＡＤＨの膜厚に応じて、第２基板ＳＵＢ２に生じる歪応力差を小さくすることが可能となる。
【００４０】
〈実施形態２〉
図５は本発明の実施形態２の液晶表示装置の詳細構成を説明するための断面図であり、以下、図５に基づいて、実施形態２の液晶表示装置の詳細構成について説明する。ただし、実施形態２の液晶表示装置は、ミラードットＨＭの構成が異なるのみで、他の構成は実施形態１と同様である。従って、以下の説明では、ミラードットＨＭの構成について詳細に説明する。
【００４１】
実施形態２のミラードットＨＭの配置及び外形形状は、実施形態１と同様であり、フロントウィンドＦＷの対向面側に形成されるブラックマトリクスＢＭ２の上層から突出される凸状体形状であり、その断面形状が曲面形状となる半球状に形成されている。
【００４２】
この形状からなる実施形態２のミラードットＨＭは、例えば、光透過性を有する低硬度タイプのアクリル系の樹脂材料で形成されており、その内部を光が透過することが可能な構成となっている。なお、ミラードットＨＭを形成する部材は低硬度タイプのアクリル系の樹脂材料に限定されることはなく、他の光透過性を有する材料であってもよい。
【００４３】
また、実施形態２のミラードットＨＭにおいても、ミラードットＨＭの半分程度（図５中の左側部分）がＵＶ接着剤層ＡＤＨに覆われると共に、残りの半分程度（図５中の右側部分）が上フレームＵＦの額縁方向すなわち硬化用の紫外線の照射方向に露出される構成となっている。従って、ブラックマトリクスＢＭ２で覆われる領域の内で、フロントウィンドＦＷの辺縁部から比較的内側に位置する領域にも硬化用の紫外線を透過させることができ、ＵＶ接着剤層ＡＤＨに効率よく紫外線を照射することが可能となる。その結果、実施形態１と同様に、少ない時間でブラックマトリクスＢＭ２が形成される領域（遮蔽領域）においても、フロントウィンドＦＷの表示面側から紫外線を照射可能な領域と同等にＵＶ接着剤層ＡＤＨを硬化することができる。
【００４４】
従って、フロントウィンドＦＷを液晶表示パネルＬＣＤの表示面側に固着するＵＶ接着剤層ＡＤＨを硬化する際に、フロントウィンドＦＷの辺部である遮光領域のＵＶ接着剤層ＡＤＨを所望の硬化度合いで硬化させた後に、フロントウィンドＦＷの透明部分である透明領域のＵＶ接着剤層ＡＤＨを、遮光領域に対応する硬化度合いで硬化させることが可能となる。その結果、紫外線の照射量を適宜制御して、遮光領域と透明領域とにおけるＵＶ接着剤層ＡＤＨの硬化収縮量を制御することが容易に可能となり、硬化後のＵＶ接着剤層ＡＤＨの膜厚を均一に形成することが可能となるので、第２基板ＳＵＢ２に対する歪応力差を均一にすることが可能となる。
【００４５】
図５中に矢印Ａ１で示すように側面方向から硬化用の紫外線を照射した場合、一部の紫外線は直接接着剤層ＡＤＨに直接照射され、残りの紫外線は透光部となるミラードットＨＭに入射する。ここで、実施形態２のミラードットＨＭは透光性を有し、硬化用の紫外線を通過させるアクリル材料で形成されており、さらには、その表面形状が半球状に形成されているので、入射された紫外線は図４中の矢印Ａ２に示すように、ミラードットＨＭを透過すると共に散乱される。その結果、ブラックマトリクスＢＭ２と重畳する遮蔽領域に形成されるＵＶ接着剤層ＡＤＨにも効率よく紫外線を照射することが可能となり、フロントウィンドＦＷの表示面側から紫外線を照射した領域と同等に、ＵＶ接着剤層ＡＤＨを硬化することができる。
【００４６】
これにより、ＵＶ接着剤層ＡＤＨを硬化させるために必要となる処理時間を増加させることなく、ブラックマトリクスＢＭ２と重畳する遮蔽領域のＵＶ接着剤層ＡＤＨと、フロントウィンドＦＷの透明部分と重畳する透明領域のＵＶ接着剤層ＡＤＨとに照射する紫外線量を調整することができる。従って、透明領域と遮蔽領域とにおけるＵＶ接着剤層ＡＤＨの硬化度合いを調整することにより、ＵＶ接着剤層ＡＤＨの硬化収縮量を制御して当該ＵＶ接着剤層ＡＤＨの膜厚分布を均一に形成することができる。その結果、第２基板ＳＵＢ２に印加される歪応力差を大幅に低減させることができるので、液晶滴下方式（ＯＤＦ方式）で形成された液晶表示装置であっても、その辺部における表示むらの発生を防止することができる。ただし、透明領域と遮蔽領域とにおけるＵＶ接着剤層ＡＤＨの硬化度合いの調整、すなわちＵＶ接着剤層ＡＤＨの硬化収縮量の制御は、実施形態１と同様の方法で制御可能である。
【００４７】
また、実施形態１のミラードットＨＭは、低硬度タイプのアクリル系の樹脂材料で形成されているので、ＵＶ接着剤層ＡＤＨを硬化した後であっても、ミラードットＨＭが第２基板ＳＵＢ２への歪応力差を吸収することができるので、第２基板ＳＵＢ２に印加される歪応力差を低減させることができるという格別の効果を得ることができる。
【００４８】
なお、実施形態１，２の液晶表示装置では、光硬化性樹脂としてＵＶ接着剤層ＡＤＨとして紫外線の照射により硬化する紫外線硬化性樹脂を用いる場合について説明したが、これに限定されることはなく、例えば、可視光等の照射で硬化する可視光硬化性樹脂等の他の光硬化樹脂を用いる構成であってもよい。
【００４９】
また、実施形態１，２の液晶表示装置では、ミラードットＨＭの表面の反射率が高い構成、又はミラードットＨＭを透過率の高い構成としたが、これに限定されることはなく、例えば、透過率の高い材料に反射率の高い粒状等の反射体を混合した部材でミラードットを形成する等の構成であってもよい。この場合、実施形態１と同様に硬化用の紫外線を反射させることができると共に、実施形態２と同様に紫外線を透過させることもできるので、遮光領域のＵＶ接着剤層ＡＤＨをさらに効率よく硬化できる。
【００５０】
また、実施形態１，２の液晶表示装置では、液晶表示パネルの表示面側に配置するフロントウィンドとして保護用の透明基板を固着する構成としたが、フロントウィンドとして周知の位置検出装置（タッチパネル）を固着する構成であってもよい。
【００５１】
以上、本発明者によってなされた発明を、前記発明の実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は、前記発明の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能である。
【符号の説明】
【００５２】
ＵＦ……上フレーム、ＬＦ……下フレーム、ＯＰ……開口部、ＡＲ……表示領域
ＦＷ……フロントウィンド、ＴＦＴ……薄膜トランジスタ、ＰＸＬ……画素
ＤＬ……ドレイン線（映像信号線）、ＧＬ……ゲート線（走査信号線）
ＰＸ……画素電極、ＣＬ……コモン線、ＣＴ……共通電極、ＳＵＢ１……第１基板
ＳＵＢ２……第２基板、ＢＭ１，ＢＭ２……ブラックマトリクス、ＯＳ……光学シート
ＬＧ……導光板、ＢＵ……バックライトユニット、ＬＣＤ……液晶表示パネル
ＭＤ……モジュール部材、ＦＰＣ１，ＦＰＣ２……フレキシブル配線基板
ＡＤＨ……ＵＶ接着剤層、ＰＯＬ１，ＰＯＬ２……偏光板、ＨＭ……ミラードット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図７】
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【図６】
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【図８】
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