(57)【要約】【課題】本発明は、軽くて耐磨耗性が高いという特性を有するだけでなく、繊維や熱可塑性ポリウレタンなどの環境保護材料を用いて貼合することで、健康志向と環境保護のニーズを満たす、革新性や新規性を備えた工法の、新規環境保護型床材及びその製造方法を提供する。【解決手段】本発明の開示する新規環境保護型床材及びその製造方法は、まず、環境保護型水性樹脂を含む多層底繊維層を備える。そして、材質が熱可塑性ポリウレタンである頂面耐磨耗層を多層底繊維層の頂面上に配置するとともに、熱圧着貼合し、環境保護型水性樹脂を利用して多層底繊維層を頂面耐磨耗層と相互結合させる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一環境保護型水性樹脂を含有する多層底繊維層と、
材質が熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）であり、前記多層底繊維層の頂面上に設けられ、前記第一環境保護型水性樹脂を含有する多層底繊維層と相互結合する頂面耐磨耗層と、
を含むことを特徴とする新規環境保護型床材。
【請求項２】
前記第一環境保護型水性樹脂は熱可塑性ポリウレタン接着剤であることを特徴とする、請求項１に記載の新規環境保護型床材。
【請求項３】
前記熱可塑性ポリウレタン接着剤は、２５〜５０％を占めるポリウレタン乳液と、５〜１５％を占めるステアリン酸ナトリウムと、２０〜４０％を占める水と、１〜１０％を占めるグリセロールと、０〜１０％を占めるポリビニル・アルコールを含むことを特徴とする、請求項２に記載の新規環境保護型床材。
【請求項４】
前記多層底繊維層は、第一環境保護型水性樹脂を吸着する多層繊維層をさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載の新規環境保護型床材。
【請求項５】
前記多層繊維層は、少なくとも１つの紙層か、少なくとも１つの木材層か、少なくとも１つのコルク層か、前記紙層と前記木材層と前記コルク層の複合層をさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載の新規環境保護型床材。
【請求項６】
前記多層底繊維層と前記頂面耐磨耗層の間に設けられた装飾繊維層をさらに含み、前記装飾繊維層は第二環境保護型水性樹脂を含有し、前記頂面耐磨耗層と前記第二環境保護型水性樹脂を含有する前記装飾繊維層と前記多層底繊維層と相互結合することを特徴とする、請求項１に記載の新規環境保護型床材。
【請求項７】
前記第二環境保護型水性樹脂は熱可塑性ポリウレタン接着剤であることを特徴とする、請求項６に記載の新規環境保護型床材。
【請求項８】
前記熱可塑性ポリウレタン接着剤は、２５〜５０％を占めるポリウレタン乳液と、５〜１５％を占めるステアリン酸ナトリウムと、２０〜４０％を占める水と、１〜１０％を占めるグリセロールと、０〜１０％を占めるポリビニル・アルコールを含むことを特徴とする、請求項７に記載の新規環境保護型床材。
【請求項９】
前記装飾繊維層は、第二環境保護型水性樹脂を吸着する原繊維装飾層をさらに含むことを特徴とする、請求項６に記載の新規環境保護型床材。
【請求項１０】
前記原繊維装飾層は、紙層か木材層かコルク層であることを特徴とする、請求項９に記載の新規環境保護型床材。
【請求項１１】
前記装飾繊維層の表面にはデザインパターンを有することを特徴とする、請求項６に記載の新規環境保護型床材。
【請求項１２】
前記多層底繊維層の底面に設けられた底面耐磨耗層をさらに含み、前記第一環境保護型水性樹脂を含有する前記多層底繊維層と相互結合することを特徴とする、請求項１に記載の新規環境保護型床材。
【請求項１３】
前記底面耐磨耗層の材質は熱可塑性ポリウレタンあるいはポリエチレン（ＰＥ）であることを特徴とする、請求項１２に記載の新規環境保護型床材。
【請求項１４】
新規環境保護型床材の製造方法であり、
第一環境保護型水性樹脂を含有する多層底繊維層を備える工程と、
材質が熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）である頂面耐磨耗層を前記多層底繊維層の頂面上に配置するとともに、熱圧着貼合し、前記頂面耐磨耗層と前記第一環境保護型水性樹脂を含有する前記多層底繊維層を相互結合させる工程と、
を含むことを特徴とする、新規環境保護型床材の製造方法。
【請求項１５】
前記第一環境保護型水性樹脂は熱可塑性ポリウレタン接着剤であることを特徴とする、請求項１４に記載の新規環境保護型床材の製造方法。
【請求項１６】
前記熱可塑性ポリウレタン接着剤は、２５〜５０％を占めるポリウレタン乳液と、５〜１５％を占めるステアリン酸ナトリウムと、２０〜４０％を占める水と、１〜１０％を占めるグリセロールと、０〜１０％を占めるポリビニル・アルコールを含むことを特徴とする、請求項１５に記載の新規環境保護型床材の製造方法。
【請求項１７】
前記多層底繊維層の製造方法は、
多層繊維層を前記第一環境保護型水性樹脂中に浸入させて吸着させる工程と、
前記多層繊維層を乾燥させて前記多層底繊維層を得る工程と、
をさらに含むことを特徴とする、請求項１４に記載の新規環境保護型床材の製造方法。
【請求項１８】
前記多層繊維層は、少なくとも１つの紙層か、少なくとも１つの木材層か、少なくとも１つのコルク層か、前記紙層と前記木材層と前記コルク層の複合層をさらに含むことを特徴とする、請求項１７に記載の新規環境保護型床材の製造方法。
【請求項１９】
前記頂面耐磨耗層と前記多層底繊維層を熱圧着貼合して、前記頂面耐磨耗層と前記第一環境保護型水性樹脂を含有する前記多層底繊維層を相互結合させる工程において、前記多層底繊維層と第二環境保護型水性樹脂を含有する装飾繊維層と前記頂面耐磨耗層を下から上の順に配置して熱圧着貼合し、前記頂面耐磨耗層を前記第二環境保護水性樹脂を含有する装飾繊維層と前記第一環境保護型水性樹脂を含有する前記多層底繊維層と相互結合させることを特徴とする、請求項１４に記載の新規環境保護型床材の製造方法。
【請求項２０】
前記第二環境保護型水性樹脂は熱可塑性ポリウレタン接着剤であることを特徴とする、請求項１９に記載の新規環境保護型床材の製造方法。
【請求項２１】
前記熱可塑性ポリウレタン接着剤は、２５〜５０％を占めるポリウレタン乳液と、５〜１５％を占めるステアリン酸ナトリウムと、２０〜４０％を占める水と、１〜１０％を占めるグリセロールと、０〜１０％を占めるポリビニル・アルコールを含むことを特徴とする、請求項２０に記載の新規環境保護型床材の製造方法。
【請求項２２】
前記装飾繊維層の製造方法は、
原繊維装飾層を前記第二環境保護型水性樹脂中に浸入させて吸着させる工程と、
前記原繊維装飾層を乾燥させて前記装飾繊維層を得る工程と、
をさらに含むことを特徴とする、請求項２１に記載の新規環境保護型床材の製造方法。
【請求項２３】
前記原繊維装飾層は、紙層か木材層かコルク層であることを特徴とする、請求項２２に記載の新規環境保護型床材の製造方法。
【請求項２４】
前記頂面耐磨耗層と前記多層底繊維層を熱圧着貼合して、前記頂面耐磨耗層と前記第一環境保護型水性樹脂を含有する前記多層底繊維層を相互結合させる工程において、底面耐磨耗層と前記多層底繊維層と前頂面耐磨耗層を下から上の順に配置して熱圧着貼合し、前記頂面耐磨耗層と前記底面耐磨耗層を前記多層底繊維層と相互結合させることを特徴とする、請求項１４に記載の新規環境保護型床材の製造方法。
【請求項２５】
記底面耐磨耗層の材質は熱可塑性ポリウレタンあるいはポリエチレン（ＰＥ）であることを特徴とする、請求項２４に記載の新規環境保護型床材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は床材の製造技術に関するものであって、特に新規環境保護型床材及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
建物内装及び床整備の便利さが求められ、床材敷設は極めて普遍的になっており、一般的な床材は主にセラミックタイル或いはポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）材質から成る設計の可塑性床材であり、その価格は異なる材質やサイズによって差がある。
【０００３】
先行技術における一般的なプラスチック床材はハロゲン或いは有機揮発性物質を含有しており、環境に優しくない。また、従来の環境保護型プラスチック床材や、尿素樹脂や改質メラミン樹脂やフェノール樹脂などを採用したものは、異なる度合いの毒性を有し、社会大衆の健康志向に合わない。たとえば特許文献１では、強化耐磨耗表面のプラスチック床材の製造方法が開示されている。このプラスチック床材を図１に示す。まず、少なくとも１つのポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）底板１０と表層接着膜１２を用い、両者を貼合する。その表層接着膜１２表面には予め耐磨耗ペーストを塗布してあり、かつ表層接着膜１２の耐磨耗ペーストを塗布していない面とＰＶＣ底板１０を貼合する。ＰＶＣ底板１０と表層接着膜１２を張り合わせた後、熱圧着・圧延を施し、裁断してプラスチック床材を製造する。この技術からわかることは、より優れた耐磨耗効果は得られるが、本例のポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）底板はハロゲンを含有しており、環境に有害であるという課題を有する。
【０００４】
このため、本発明は上述の問題に対して、新規環境保護型床材及びその製造方法を提案することで、公知技術に生じ得る問題を解決する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】台湾特許公告第Ｉ２８０９９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の主な目的は、一般的なプラスチック床材技術から脱却し、水性樹脂や繊維層や熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）といった環境保護型材料を使用することで、社会の健康志向に対応でき、熱可塑性ポリウレタンの高い耐磨耗性や防滑性を利用して床材の使用寿命を延ばすことができる、新規環境保護型床材及びその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の目的を達成するために、本発明の提供する新規環境保護型床材は、第一環境保護型水性樹脂を含有する多層底繊維層を含み、かつ多層底繊維層の頂面上には材質が熱可塑性ポリウレタンである頂面耐磨耗層を設け、環境保護型水性樹脂を含有する多層底繊維層と相互結合する。
【０００８】
本発明の提供する新規環境保護型床材の製造方法は、まず、第一環境保護型水性樹脂を含有する多層底繊維層を備える。次に、材質が熱可塑性ポリウレタンである頂面耐磨耗層を多層底繊維層の頂面上に配置して熱圧着貼合し、頂面耐磨耗層と第一環境保護型水性樹脂を含有する多層底繊維層を相互結合して、完成に至る。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、環境保護型材質を使用して環境保護のニーズに対応するだけでなく、熱可塑性ポリウレタンの材質特性を活かして高い耐磨耗性を有する床材のニーズも満たすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】先行技術の構造断面図。
【図２】本発明の第一実施例の構造断面図。
【図３ａ】本発明の第一実施例各製造工程の構造断面図。
【図３ｂ】本発明の第一実施例各製造工程の構造断面図。
【図４ａ】本発明の多層底繊維層の各製造工程を示す図。
【図４ｂ】本発明の多層底繊維層の各製造工程を示す図。
【図５】本発明の第二実施例の構造断面図。。
【図６ａ】本発明の第二実施例各製造工程の構造断面図。
【図６ｂ】本発明の第二実施例各製造工程の構造断面図。
【図７ａ】本発明の装飾繊維層の各製造工程を示す図。
【図７ｂ】本発明の装飾繊維層の各製造工程を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の構造特徴と達成する効果の更なる理解と認識のために、好ましい実施例の図面を組み合わせて、以下に詳細を説明する。
【実施例】
【００１２】
以下に本発明の第一実施例を紹介するので、図２を参照されたい。第一実施例においては、環境保護型床材は第一環境保護型水性樹脂１４を含有する多層底繊維層１６を含み、多層底繊維層１６は第一環境保護型水性樹脂１４を吸着する多層繊維層１７を含む。この多層繊維層１７は、少なくとも１つの紙層か、少なくとも１つの木材層か、少なくとも１つのコルク層か、上述の紙層と木材層とコルク層の複合層をさらに含む。第一環境保護型水性樹脂１４は熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）接着剤を例とし、２５〜５０％を占めるポリウレタン乳液と、５〜１５％を占めるステアリン酸ナトリウムと、２０〜４０％を占める水と、１〜１０％を占めるグリセロールと、０〜１０％を占めるポリビニル・アルコールを含む。多層底繊維層１６の頂面上には材質が熱可塑性ポリウレタンである頂面耐磨耗層１８を設け、多層底繊維層１６は第一環境保護型水性樹脂１４を利用して頂面耐磨耗層１８と相互結合する。熱可塑性ポリウレタン接着剤は先行技術の非環境保護型樹脂に属さず、かつ熱可塑性ポリウレタンと多層底繊維層１６の環境保護材質を使用することで、従来のプラスチック床材の技術範疇を脱して、環境保護と健康志向のニーズに対応できる。また、頂面耐磨耗層１８の熱可塑性ポリウレタンは高い防滑性を有するだけでなく、一般的なポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）材質と比較して、５〜１０倍の耐磨耗性を有するので、床材の寿命を延ばすことができる。多層底繊維層１６の底面には、材質が熱可塑性ポリウレタンあるいはポリエチレン（ＰＥ）である底面耐磨耗層２０を設け、多層底繊維層１６を保護する。多層底繊維層１６は環境保護型水性樹脂１４を利用して底面耐磨耗層２０と相互結合する。
【００１３】
床材敷設の際に、地面がすでに光沢のある面であれば、底面耐磨耗層２０の素子を省略しても、上述の効果を同様に得られる。
【００１４】
次に第一実施例の製造方法を紹介するので、図３ａと図３ｂを参照されたい。まず図３ａが示すように、第一環境保護型水性樹脂１４を含有する多層底繊維層１６を備える。そして、図３ｂが示すように、底面耐磨耗層２０と、第一環境保護型水性樹脂１４を含有する多層底繊維層１６と、頂面耐磨耗層１８を下から上の順に配置して熱圧着貼合し、底面耐磨耗層２０と頂面耐磨耗層１８を第一環境保護型水性樹脂１４を含有する多層底繊維層１６と相互結合させて、完成に至る。
【００１５】
また、図３ｂの工程においては、底面耐磨耗層２０の素子を省略し、頂面耐磨耗層１８を多層底繊維層１６の頂面に配置して熱圧着貼合し、頂面耐磨耗層１８と第一環境保護型水性樹脂１４を含有する多層底繊維層１６を相互結合させるだけでもよい。
【００１６】
以下に多層底繊維層１６の製造方法を説明するので、図４ａと図４ｂを参照されたい。まず、図４ａが示すように、多層繊維層１７を第一環境保護型水性樹脂１４中に浸入させて吸着させる。次に、図４ｂが示すように、多層繊維層１７を乾燥させて、多層底繊維層１６を得る。これにより後続の製造工程に進む。
【００１７】
以下に本発明の第二実施例を紹介するので、図５を参照されたい。この第二実施例が第一実施例と異なるのは、第二環境保護型水性樹脂２２を含有する装飾繊維層２４を含み、装飾繊維層２４は多層底繊維層１６と頂面耐磨耗層１８の間に設けられ、頂面耐磨耗層１８と第二環境保護型水性樹脂２２を含有する装飾繊維層２４と多層底繊維層１６を相互結合させる点である。装飾繊維層２４の表面にはデザインパターンを有し、かつ装飾繊維層２４は第二環境保護型水性樹脂２２を吸着する原繊維装飾層２６をさらに含み、原繊維装飾層２６の材質は紙層か木材層かコルク層である。第二環境保護型水性樹脂２２の成分は第一環境保護型水性樹脂１４と同じで、熱可塑性ポリウレタン接着剤を例とし、２５〜５０％を占めるポリウレタン乳液と、５〜１５％を占めるステアリン酸ナトリウムと、２０〜４０％を占める水と、１〜１０％を占めるグリセロールと、０〜１０％を占めるポリビニル・アルコールを含む。
【００１８】
第二実施例においても同様に、底面耐磨耗層２０の素子を省略しても環境保護と健康志向のニーズに対応するという目的を達成できると同時に、高い耐磨耗性を有することができる。
【００１９】
続いて、第二実施例の製造方法を紹介するので図６ａと図６ｂを参照されたい。まず、図６ａが示すように第一環境保護型水性樹脂１４を含有する多層底繊維層１６を備える。次に図６ｂが示すように、底面耐磨耗層２０と、第一環境保護型水性樹脂１４を含有する多層底繊維層１６と、第二環境保護型水性樹脂２２を含有する装飾繊維層２４と、頂面耐磨耗層１８を下から上の順に配置し、熱圧着貼合し、頂面耐磨耗層１８を第一環境保護型水性樹脂１４を含有する多層底繊維層１６と第二環境保護型水性樹脂２２を含有する装飾繊維層２４と底面耐磨耗層２０を相互結合させて、完成に至る。
【００２０】
また、図６ｂの工程においては、底面耐磨耗層２０の素子を省略し、第一環境保護型樹脂１４を含有する多層底繊維層１６と第二環境保護型水性樹脂２２を含有する装飾繊維層２４と頂面耐磨耗層１８を下から上の順に配置し、熱圧着貼合し、頂面耐磨耗層１８を第一環境保護型水性樹脂１４を含有する多層底繊維層１６と第二環境保護型水性樹脂２２を含有する装飾繊維層２４と相互結合させるだけでもよい。
【００２１】
多層底繊維層１６の製造方法は第一実施例で図４ａと図４ｂが示すようにすでに述べているので、ここでは再度言及はしない。
【００２２】
最後に装飾繊維層２４の製造方法を説明するので、図７ａと図７ｂを参照されたい。まず、図７ａが示すように、原繊維装飾層２６を第二環境保護型水性樹脂２２中に浸入させ、吸着させる。次に、図７ｂが示すように、原繊維装飾層２６を乾燥させ、装飾繊維層２４を得て、後続の製造工程に進む。
【００２３】
以上、上述は本発明の好ましい実施例に過ぎず、本発明の実施範囲を限定するものではない。本発明の特許請求範囲に基づいて加えた形状や構造や特徴や精神の変更や潤色は全て、本発明の特許請求の範囲に属するものとする。
【符号の説明】
【００２４】
１０  ポリ塩化ビニル底板
１２  表層接着膜
１４  第一環境保護型水性樹脂
１６  多層底繊維層
１７  多層繊維層
１８  頂面耐磨耗層
２０  底面耐磨耗層
２２  第二環境保護型水性樹脂
２４  装飾繊維層
２６  原繊維装飾層
【図１】
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【図２】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
2013028995.tif 000008
【図５】
2013028995.tif 000009
【図６ａ】
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【図６ｂ】
2013028995.tif 000011
【図７ａ】
2013028995.tif 000012
【図７ｂ】
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