(57)【要約】【課題】管路の内径に対して排水ホースの径を相対的に大きくして、排水にかかる時間を短縮することで、管路更生にかかる作業時間を短縮する。【解決手段】略水平方向に敷設されて内部を水が流れる管路の内周面に、筒状の内張り材を内張りする管路更生工法である。この管路更生工法は、管路の更生対象部の上流側に止水部材を設置する止水工程と、更生対象部の内周面の下端に沿って排水ホースを敷設する排水ホース敷設工程と、内張り材を、更生対象部内において断面逆Ｕ字状の状態で排水ホースの上側を通過させつつ、更生対象部に引き込む内張り材引込工程と、止水部材で堰き止められた水を、排水ホースによって更生対象部の下流側に排水する排水工程と、内張り材の内側に流体を注入して、内張り材を径方向に膨張させる膨張工程とを有する。【選択図】図９
2013202793.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略水平方向に敷設されて内部を水が流れる管路の内周面に、筒状の内張り材を内張りする管路更生工法であって、
前記管路の更生対象部の上流側に止水部材を設置する止水工程と、
前記更生対象部の内周面の下端に沿って排水ホースを敷設する排水ホース敷設工程と、
前記内張り材を、前記更生対象部内において断面逆Ｕ字状の状態で前記排水ホースの上側を通過させつつ、前記更生対象部に引き込む内張り材引込工程と、
前記止水部材で堰き止められた水を、前記排水ホースによって前記更生対象部の下流側に排水する排水工程と、
前記内張り材の内側に流体を注入して、前記内張り材を径方向に膨張させる膨張工程とを有することを特徴とする管路更生工法。
【請求項２】
前記内張り材引込工程と前記排水工程とを同時に行うことを特徴とする請求項１に記載の管路更生工法。
【請求項３】
前記内張り材引込工程において、前記更生対象部の引き込み方向上流側に設置されたガイド部材に前記内張り材を沿わせることで、前記内張り材を前記更生対象部内において断面逆Ｕ字状に配置することを特徴とする請求項１または２に記載の管路更生工法。
【請求項４】
前記管路が、縦孔に接続されており、
前記ガイド部材が、前記縦孔と前記管路との接続部分の角部付近に設置されており、
前記内張り材引込工程において、前記内張り材を前記縦孔から前記管路に引き込むと共に、前記ガイド部材に前記内張り材を沿わせることで、前記内張り材を折り曲げつつ前記更生対象部内において断面逆Ｕ字状に配置することを特徴とする請求項３に記載の管路更生工法。
【請求項５】
前記内張り材が、硬質熱可塑性樹脂層を有するものであって、
前記内張り材を前記更生対象部に引き込む前に、前記内張り材を加熱により軟化させて断面Ｕ字状に形成することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の管路更生工法。
【請求項６】
前記内張り材引込工程の前に、前記内張り材の長手方向両端部に、前記内張り材の端部を断面Ｕ字状に保持しつつ塞ぐ端末具を取り付けることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の管路更生工法。
【請求項７】
前記内張り材引込工程において、前記排水ホースが敷設された前記更生対象部内を移動可能な台車に前記内張り材の先端を取り付けて、前記台車によって前記内張り材を前記更生対象部に引き込むことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の管路更生工法。
【請求項８】
前記台車は、前記排水ホースに接しつつ前記排水ホースの長手方向に沿って移動する誘導ローラを有することを特徴とする請求項７に記載の管路更生工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、略水平方向に敷設されて内部を水が流れる既設管路の内周面に筒状の内張り材を内張りする管路更生工法、特に、排水ホースが敷設された管路内に筒状の内張り材を引き込む管路更生工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、下水道管路などの主として地中に略水平に埋設された既設管路が老朽化した場合の補修方法として、管路の内周面にライニングする管路更生工法が知られている（例えば特許文献１及び２参照）。この管路更生工法では、管路の被ライニング部に上流側から下水等が流れ込まないように堰き止める必要がある。
【０００３】
特許文献１の管路更生工法では、まず、管路の被ライニング部の上流側に止水部材を配置するとともに、この止水部材によって堰き止められた水を、管路内に敷設した排水ホースによって、被ライニング部の下流側に排出する。そして、筒状のライニング材の端部にワイヤーを取り付けて、ワイヤーを引っ張ることで、ライニング材を、排水中の排水ホースの上側の空間に引き込む。その後、ライニング材の内側に加熱蒸気を注入して、ライニング材を膨張させて管路の内周面に密着させている。このライニング材は、熱可塑性樹脂で構成されており、管路内に引き込まれる際には、管路の内径よりも小径の略楕円形状となっている。また、特許文献１では、排水ホースとして柔軟性を有するホースが用いられている。
【０００４】
また、特許文献２に記載のライニング材は、筒状織物の両面に硬質熱可塑性樹脂層を設けた構成である。ライニング材を管路内に引き込む前に、ライニング材の両端部に、ライニング材の端部を断面Ｕ字状に保持しつつ塞ぐ端末具を取り付けておき、ライニング材を管路内に引き込む際には、管路内においてライニング材の端部がＵ字状となるような向きでライニング材を引き込んでいる。そのため、ライニング材は、端部だけでなく、少なくとも端部付近も、管路内において断面Ｕ字状となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１８５０５８号公報
【特許文献２】特開２００８−２６５１４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、下水道管路などの既設管路の上方の地上部は、車道である場合が多い。管路を更生する際には、車両通行が規制されるため、交通渋滞などを避けるために、施工時間を短くすることが求められている。
また、管路を更生する際には、管路の排水量が一時的に制限されるため、従来は、排水量の少ない夜間に施工されていたが、排水量の多い昼間でも施工できることが求められている。
これらの状況から、排水ホースによる排水量を増やして、排水にかかる時間を短縮し、施工時間を短縮することが望ましい。排水量を増やすには、排水ホースの径を大きくすることが考えられる。
【０００７】
しかしながら、管路内に引き込まれる際のライニング材の断面形状が、略楕円形状や略Ｍ字状や略Ｕ字状の場合、排水ホースの径を大きくすると、排水しながらライニング材を引き込む際に、管路内における排水ホースの外側の空間が非常に狭くなる。そのため、ライニング材が排水ホースや管路の内周面と接触して、ライニング材の引き込み荷重が増加し、ライニング材が破損したり、ライニング材に取り付けられた金具が排水ホースと接触して、排水ホースが破損する場合がある。
【０００８】
また、排水ホースとして柔軟性を有するものを使用する場合であって、ライニング材を引き込んだ後で排水を開始する場合には、管路内に引き込まれる際のライニング材の断面形状が略楕円形状やＵ字状であると、排水ホースがライニング材に押さえられて十分に膨張できず、排水時間が長くなってしまう場合がある。
【０００９】
そこで、本発明は、管路の内径に対して排水ホースの径を相対的に大きくして、排水にかかる時間を短縮することで、管路更生にかかる作業時間を短縮できる管路更生工法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
【００１０】
第１の発明の管路更生工法は、略水平方向に敷設されて内部を水が流れる管路の内周面に、筒状の内張り材を内張りする管路更生工法であって、前記管路の更生対象部の上流側に止水部材を設置する止水工程と、前記更生対象部の内周面の下端に沿って排水ホースを敷設する排水ホース敷設工程と、前記内張り材を、前記更生対象部内において断面逆Ｕ字状の状態で前記排水ホースの上側を通過させつつ、前記更生対象部に引き込む内張り材引込工程と、前記止水部材で堰き止められた水を、前記排水ホースによって前記更生対象部の下流側に排水する排水工程と、前記内張り材の内側に流体を注入して、前記内張り材を径方向に膨張させる膨張工程とを有することを特徴とする。
【００１１】
この構成によると、排水ホースが敷設された管路内に内張り材を引き込む際、管路内において、排水ホースの上側に、内張り材を断面逆Ｕ字状の状態で配置するため、排水ホースの配置スペースを広く確保することが可能であり、排水ホースとして外径の大きいものを用いることができる。したがって、排水ホースで排水できる水量が多くなるため、排水時間を短縮できる。
また、排水ホースとしては、折り畳み可能なホースと保形ホースのどちらでも使用可能であり、状況に応じて適宜選択できる。
【００１２】
第２の発明の管路更生工法は、第１の発明において、前記内張り材引込工程と前記排水工程とを同時に行うことを特徴とする。
【００１３】
この構成によると、堰き止めた水を排水ホースによって排水しながら内張り材を管路内に引き込むため、作業時間を短縮できる。
【００１４】
第３の発明の管路更生工法は、第１または第２の発明において、前記内張り材引込工程において、前記更生対象部の引き込み方向上流側に設置されたガイド部材に前記内張り材を沿わせることで、前記内張り材を前記更生対象部内において断面逆Ｕ字状に配置することを特徴とする。
【００１５】
この構成によると、内張り材を断面逆Ｕ字状の状態とするためのガイド部材が、更生対象部の引き込み方向上流側端部付近に設置されているため、更生対象部内において内張り材を断面逆Ｕ字状にしやすい。
【００１６】
第４の発明の管路更生工法は、第３の発明において、前記管路が、縦孔に接続されており、前記ガイド部材が、前記縦孔と前記管路との接続部分の角部付近に設置されており、前記内張り材引込工程において、前記内張り材を前記縦孔から前記管路に引き込むと共に、前記ガイド部材に前記内張り材を沿わせることで、前記内張り材を折り曲げつつ前記更生対象部内において断面逆Ｕ字状に配置することを特徴とする。
【００１７】
この構成によると、ガイド部材が、縦孔と管路との接続部分の角部付近に設置されているため、内張り材はガイド部材に押し付けられる。そのため、内張り材を断面逆Ｕ字状にしやすい。
【００１８】
第５の発明の管路更生工法は、第１〜第４の発明のいずれかにおいて、前記内張り材が、硬質熱可塑性樹脂層を有するものであって、前記内張り材を前記更生対象部に引き込む前に、前記内張り材を加熱により軟化させて断面Ｕ字状に形成することを特徴とする。
【００１９】
この構成によると、硬質熱可塑性樹脂層を有する内張り材を、加熱して軟化させて断面Ｕ字状に形成してから更生対象部に引き込むため、内張り材をほぼその形状で維持したまま更生対象部に配置することができる。
【００２０】
第６の発明の管路更生工法は、第１〜第５の発明のいずれかにおいて、前記内張り材引込工程の前に、前記内張り材の長手方向両端部に、前記内張り材の端部を断面Ｕ字状に保持しつつ塞ぐ端末具を取り付けることを特徴とする。
【００２１】
この構成によると、内張り材を更生対象部に引き込む前に、予め内張り材の両端部に端末具を取り付けるため、内張り材を更生対象部に引き込んでから端末具を取り付ける場合に比べて、施工現場での作業を簡易化でき、作業時間を短縮できる。
また、端末具は、内張り材の端部を断面Ｕ字状に保持するものであるため、内張り材の端部以外の部分を更生対象部内において断面逆Ｕ字状に配置しやすい。
【００２２】
第７の発明の管路更生工法は、第１〜第６の発明のいずれかにおいて、前記内張り材引込工程において、前記排水ホースが敷設された前記更生対象部内を移動可能な台車に前記内張り材の先端を取り付けて、前記台車によって前記内張り材を前記更生対象部に引き込むことを特徴とする。
【００２３】
この構成によると、管路内を移動可能な台車に内張り材の端部を取り付けるため、更生対象部内において内張り材の端部をほぼ一定の位置に配置できる。したがって、内張り材を排水ホースや更生対象部の内周面と接触させずに引き込むことができる。そのため、内張り材の端部と排水ホースまたは更生対象部の内周面との接触によって内張り材の引き込み荷重が増加して、内張り材が破損したり、内張り材に取り付けられた金具と排水ホースとの接触によって排水ホースが破損したりするのを防止できる。また、更生対象部の内周面に段差が有る場合、内張り材の端部が段差に引っ掛かるのを防止でき、内張り材をスムーズに管路内に引き込むことができる。
【００２４】
また、内張り材の端部にワイヤーを直接取り付けて、このワイヤーを引っ張ることで内張り材を管路内に引き込む場合、ワイヤーは引張荷重が掛かると撚りを戻そうとする力が生じるため、内張り材が捩れてしまう場合がある。その結果、排水ホースが内張り材に押さえられて十分に拡張できないなどの問題が生じる。
一方、本発明では、内張り材の端部を台車に取り付けるため、この台車をワイヤーで引っ張って、ワイヤーに撚りを戻そうとする力が働いても、台車は、その自重によって管路の底部から周方向に移動しにくいため、内張り材が捩れるのを防止できる。
【００２５】
第８の発明の管路更生工法は、第７の発明において、前記台車は、前記排水ホースに接しつつ前記排水ホースの長手方向に沿って移動する誘導ローラを有することを特徴とする。
【００２６】
この構成によると、台車の誘導ローラが排水ホースに接しつつ排水ホースの長手方向に沿って移動するため、台車の誘導ローラ以外の部分が排水ホースと接触するのを確実に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施形態に係る管路更生工法で更生された管路の断面図である。
【図２】現場に搬入されるときの内張り材を示す斜視図である。
【図３】端末具が取り付けられた内張り材を、端面側から見た図である。
【図４】端末具の芯部材の斜視図である。
【図５】内張り材に押さえ板を取り付ける直前の状態を示す斜視図である。
【図６】排水工程時の管路の断面図である。
【図７】排水工程と内張り材引込工程を行っているときの管路の断面図である。
【図８】内張り材引込工程時の管路の一部断面を示す斜視図である。
【図９】図７のＡ−Ａ線断面図である。
【図１０】図７のＢ−Ｂ線断面図である。
【図１１】図７のＣ−Ｃ線断面図である。
【図１２】加熱・膨張工程時および冷却工程時の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
本実施形態では、既設の下水道管路１００（以下、単に管路１００という）を管路更生工法によって更生する場合について説明する。
図１に示すように、管路１００は、地中に略水平方向に敷設されている。なお、図１は、管路１００内の水を省略して表示している。管路１００には、複数のマンホール１０１（縦孔）が接続されている。管路１００の内径は例えば３００ｍｍである。マンホール１０１の内径は管路１００の内径よりも大きく、例えば７５０ｍｍ以上である。管路１００のうち、内張り材１で内張りされる部分を、更生対象部１００ａとする。本実施形態では、更生対象部１００ａは、隣り合う２つのマンホール１０１の間の部分である。
【００２９】
本実施形態の管路更生工法で用いられる内張り材１は、筒状織布の内周面と外周面に硬質熱可塑性樹脂層が積層された構成である。内張り材１は、常温では硬質であり、ほとんど変形しない。硬質熱可塑性樹脂層は、例えば、重量比率で、硬質塩化ビニル樹脂１００部、ＭＢＳ３．５部、安定剤３部、可塑剤５部の硬質塩化ビニル樹脂で形成される。
【００３０】
筒状織布は、経糸（筒軸方向の糸）に対して緯糸がスパイラル状に織り込まれ、経糸がほぼ直線状に延び且つ緯糸が屈曲した構造の織布である。緯糸には、伸びのある嵩だか加工糸を使用する。そのため、筒状織布は、内側から加圧されたときに、緯糸が周方向に引っ張られて伸びるとともに屈曲部分が直線状に近づくので径方向に拡張する。筒状織布は、例えば、ポリエチレンテレフタレート製であって、経糸には１１２０ｔｅｘ／４×６０４本の糸を使用し、緯糸には１１００ｔｅｘ／３×４５本／１０ｃｍの嵩だか加工糸を使用する。
【００３１】
内張り材１は、拡張前の外径が管路１００の内径より若干小さい。内張り材１は、加熱されつつ内側から加圧されることで、軟化して、管路１００内径よりも大きい径に拡張可能である。内張り材１の厚みは、例えば約７ｍｍである。
【００３２】
次に、管路更生工法の手順について説明する。
【００３３】
工場において、例えば押出成型によって製造された内張り材１を更生対象部１００ａより若干長い長さにカットした後、加熱して軟化させて、内張り材１の両端部に端末具２を取り付けると共に、図２に示すように、内張り材１を扁平な状態で円状に巻く。この状態で内張り材１を施工現場に搬送する。なお、内張り材１を押出成型した直後に（冷却される前に）、その両端に端末具２を取り付けて、円状に巻いてもよい。
【００３４】
端末具２は、内張り材１の端部を断面Ｕ字状に保持しつつ塞ぐためのものである。なお、ここでのＵ字状とは、上下方向を限定しない。図３に示すように、端末具２は、内張り材１の内側に配置される芯部材３と、内張り材１の外側に配置される２枚の押さえ板５、６とを有する。以下の端末具２の説明において、端末具２を内張り材１に取り付けたときに、内張り材１の筒軸方向となる方向を、単に筒軸方向と称する。
【００３５】
図４に示すように、芯部材３は、筒軸方向から見た断面形状が略Ｕ字状に形成された中空の部材である。芯部材３には、短管４が筒軸方向に貫通して設けられている。芯部材３は、主に金属などの硬質材料で形成されており、内張り材１の内周面と接する面は、樹脂またはゴムなどの弾性シール層で被覆されている。この弾性シール層によって、内張り材１と芯部材３との間の気密性を高めることができる。また、芯部材３には、内張り材１および押さえ板５、６と固定するための２つのボルト孔３ａが形成されている。
【００３６】
図５に示すように、押さえ板５、６は、円弧状に湾曲した板部材である。押さえ板５、６は、内部に芯部材３が挿入されて断面Ｕ字状に変形した内張り材１を両側から挟むように配置される。押さえ板５には、２つのボルト孔５ａが形成されており、押さえ板６にも、２つのボルト孔が形成されている。
【００３７】
端末具２を内張り材１の端部に取り付けるには、まず、加熱して軟化させた内張り材１の端部の内側に芯部材３を挿入する。次に、内張り材１の端部を外周側から押圧して、内張り材１の端部を芯部材３に沿ったＵ字状に変形させる。そして、押さえ板５、６を内張り材１の外側に配置して、ボルト７ａとナット７ｂ（図３参照）によって、芯部材３と内張り材１と押さえ板５、６を固定する。
【００３８】
次に、施工現場で行う作業について説明する。
【００３９】
（止水工程）
図６に示すように、管路１００の更生対象部１００ａの上流側に、水中ポンプ８と止水パッカー（止水部材）９を設置して、止水パッカー９により管路１００の下水の流れを堰き止める。なお、図６は、後述する排水工程を行っているときの図である。止水パッカー９は、膨張体１０と、膨張体１０を貫通する連通管１１と、開閉弁１２とを有する。連通管１１の一端に開閉弁１２が設けられており、連通管１１の他端に水中ポンプ８が接続される。管路１００内に配置された膨張体１０に、地上に設置されたエアポンプ（不図示）から圧縮空気を注入して、膨張体１０を膨張させて管路１００に密着させることで、管路１００の下水の流れを堰き止める。このとき、開閉弁１２は閉じておき、水中ポンプ８は停止状態である。また、逆流防止のために、更生対象部１００ａの下流側にも止水パッカー９を設置する。
【００４０】
（清掃工程）
次に、更生対象部１００ａ内を清掃する。清掃時間は、更生対象部１００ａの汚れ具合にもよるが、例えば２〜３時間程度である。
【００４１】
（排水ホース敷設工程）
次に、排水ホース１３を更生対象部１００ａの内周面の下端に沿って敷設して、排水ホース１３の両端を止水パッカー９の開閉弁１２にそれぞれ接続する。排水ホース１３は、柔軟性を有するものであって、管路１００内に敷設する際には扁平状に折り畳まれている。排水ホース１３の径は、管路１００の内径の略１／２である。
【００４２】
排水ホース１３は、例えば、筒状織布の内周面と外周面にウレタン樹脂等の樹脂層が積層された構成である。筒状織布は、経糸（筒軸方向の糸）に対して緯糸がスパイラル状に織り込まれた織布である。筒状織布は、例えば、ポリエステル製であって、経糸には、２０／１６×２の糸を１１１６本使用し、緯糸には、１６５０／１０の糸を使用して打込数を３３とする。
【００４３】
（排水工程）
次に、２つの止水パッカー９の開閉弁１２を開弁すると共に、水中ポンプ８を稼動させて、上流側の止水パッカー９によって堰き止められた下水を、排水ホース１３によって更生対象部１００ａの下流側に排水する。このとき、排水ホース１３は、内部を流れる水によって断面略円形状に膨張する。
【００４４】
（内張り材引込工程）
図７に示すように、排水ホース１３による排水を行いながら、内張り材１を管路１００に引き込む。具体的には、まず、円状に巻かれた内張り材１を、回転可能な軸（不図示）に装着して、加熱箱１４で覆う。この加熱箱１４内に、ボイラ（不図示）から水蒸気を供給して、内張り材１を加熱する。そして、加熱箱１４から引き出した内張り材１の一端を、マンホール１０１内に設置した加熱筒体１５に挿入する。加熱筒体１５は、地上に設置されたボイラ（不図示）から水蒸気が供給されるようになっており、加熱筒体１５内の内張り材１は加熱される。
【００４５】
加熱筒体１５の下端から引き出されてマンホール１０１の底部まで引き込まれた内張り材１の一端を、台車１６に載せて、端末具２を台車１６に固定する。台車１６は、排水ホース１３が敷設された管路１００内を排水ホース１３に沿って移動可能に構成されている。この台車１６に、加熱箱１４近傍のマンホール１０１とは別のマンホール１０１を通って管路１００内に挿入されたワイヤー２１の先端を連結し、ワイヤー２１を地上に設置したウィンチ２０で巻き取って、台車１６を引っ張ることで、内張り材１を管路１００の更生対象部１００ａ内に引き込む。
【００４６】
図８に示すように、台車１６は、４つの車輪１７と、８つの誘導ローラ１８と、円弧状板１９とを有する。なお、図８は、ワイヤー２１を省略して表示している。
【００４７】
車輪１７は、台車１６の前端と後端に２つずつ設けられている。図９に示すように、車輪１７は、管路１００の内周面を移動可能に構成されており、排水ホース１３の両側に配置される。
【００４８】
誘導ローラ１８は、上下に並んだ２つを１組として、台車１６の前端と後端に２組ずつ設けられている。誘導ローラ１８は、略鉛直方向の軸を中心に回転自在であって、排水ホース１３の外周面に接触可能に設けられている（図９参照）。したがって、台車１６を引っ張ることにより、誘導ローラ１８は、排水ホース１３に接しつつ排水ホース１３の長手方向に沿って移動する。
【００４９】
また、排水ホース１３の両側の２つの車輪１７の離間距離は、排水ホース１３の両側の２つの誘導ローラ１８の離間距離よりも大きい（図９参照）。そのため、車輪１７は、排水ホース１３に接触することなく管路１００内を移動可能である。
【００５０】
円弧状板１９は、車輪１７および誘導ローラ１８の上方に設けられている。円弧状板１９は、その上面に内張り材１の端部（端末具２が取り付けられた部分を含む部分）が載せられて、端末具２と固定される。円弧状板１９の曲率は、端末具２の押さえ板６の曲率と同じである。円弧状板１９は、円弧状板１９に取り付けられた内張り材１が、車輪１７、管路１００の内周面、および排水ホース１３に接触しないような位置に設けられている。また、円弧状板１９の先端には、ワイヤー２１を取り付けるために金具１９ａが設けられている（図８参照）。
【００５１】
内張り材１をマンホール１０１から更生対象部１００ａに引き込む際、このマンホール１０１と更生対象部１００ａとの接続部分の上側角部付近に設置されたガイド部材２２に、内張り材１を沿わせながら管路１００内に引き込む。内張り材１は、ガイド部材２２に押し付けられて折り曲げられる。
【００５２】
ガイド部材２２は、内張り材１が、マンホール１０１と管路１００との接続部分の角部や排水ホース１３に接触しないように設けられている。図１０に示すように、ガイド部材２２は、回転自在な３つのローラ２２ａ〜２２ｃを有する。ローラ２２ａ〜２２ｃは、軸方向中央部が円弧状に凹んでいる。ローラ２２ａは、その軸方向が水平方向となるように設置され、ローラ２２ｂ、２２ｃは、ローラ２２ａの両側において、軸方向が斜めになるように設置されている。ローラ２２ａ〜２２ｃの外周面の曲率は、端末具２が取り付けられた内張り材１の端部の外周面におけるローラ２２ａ〜２２ｃと対向する部分の曲率とほぼ同じである。
【００５３】
内張り材１は、マンホール１０１の底部に引き込まれた時点で、加熱により軟化しているため、ガイド部材２２に押し付けられることで、扁平状（断面略平板状）の状態から断面逆Ｕ字状に変形する。したがって、図１１に示すように、内張り材１は、管路１００内において、断面逆Ｕ字状の状態で排水ホース１３を上側から覆うように配置される。
【００５４】
（排水ホース除去工程）
更生対象部１００ａの全長にわたって内張り材１を配置した後、水中ポンプ８を停止すると共に、上流側の止水パッカー９の開閉弁１２を閉じて、排水ホース１３を更生対象部１００ａから除去する。その後、台車１６を内張り材１から取り外す。
【００５５】
（加熱・膨張工程）
図１２に示すように、内張り材１の一端の端末具２の短管４と、地上に設置した加熱加圧装置２３とを、配管２７により接続する。また、内張り材１の他端の端末具２の短管４と、地上に設置した消音消煙装置２８とを、配管２９により接続する。加熱加圧装置２３は、ボイラ２４と、エアポンプ２５と、水蒸気、空気および水を混合できる混合装置２６とを備えている。
【００５６】
そして、加熱加圧装置２３から加圧水蒸気（例えば０．０５〜０．１ＭＰａの水蒸気）を内張り材１の内側に供給して、内張り材１を加熱して軟化させると共に、内張り材１を径方向に膨張および拡張させて管路１００に密着させる。
【００５７】
（冷却工程）
その後、エアポンプ２５を稼動させたままボイラ２４の運転を停止し、加熱加圧装置２３から圧縮空気を内張り材１に供給して、加圧状態を保ったまま内張り材１を冷却する。なお、混合装置２６を給水源に接続して、圧縮空気と水とを混合したものを内張り材１の内側に供給して内張り材１を冷却してもよい。
【００５８】
冷却後、図１に示すように、内張り材１の両端部を切り取って、切断端の形状を管路１００に沿うように整えた後、止水パッカー９を管路１００から除去する。
【００５９】
本実施形態の管路更生工法によると、排水ホース１３が敷設された管路１００内に内張り材１を引き込む際、管路１００内において、排水ホース１３の上側に、内張り材１を断面逆Ｕ字状の状態で配置するため、排水ホース１３の配置スペースを広く確保することが可能であり、排水ホース１３として外径の大きいものを用いることができる。したがって、排水ホース１３で排水できる水量が多くなるため、排水時間を短縮できる。また、本実施形態では、水中ポンプ８を使用して排水しているため、排水時間をより短縮できる。
【００６０】
また、本実施形態では、堰き止めた水を排水ホース１３によって排水しながら内張り材１を管路１００内に引き込むため、作業時間を短縮できる。
【００６１】
また、本実施形態では、硬質熱可塑性樹脂層を有する内張り材１を、加熱して軟化させてガイド部材２２によって断面Ｕ字状に形成してから更生対象部１００ａに引き込むため、内張り材１をほぼその形状で維持したまま更生対象部１００ａに配置することができる。
【００６２】
また、本実施形態では、ガイド部材２２が、マンホール１０１と管路１００との接続部分の角部付近に設置されているため、内張り材１はガイド部材２２に押し付けられる。そのため、内張り材１を断面逆Ｕ字状にしやすい。
【００６３】
また、ガイド部材２２が、更生対象部１００ａの引き込み方向上流側端部付近に設置されているため、更生対象部１００ａ内において内張り材１を断面逆Ｕ字状とすることができる。
【００６４】
また、本実施形態では、内張り材１を更生対象部１００ａに引き込む前に、予め内張り材１の両端部に端末具２を取り付けているため、内張り材１を更生対象部１００ａに引き込んでから端末具２を取り付ける場合に比べて、施工現場での作業を簡易化でき、作業時間を短縮できる。
また、本実施形態では、内張り材１を施工現場に搬入する前に、工場において端末具２を取り付けているため、施工現場での作業時間をより短縮できる。
また、端末具２は、内張り材１の端部を断面Ｕ字状に保持するものであるため、内張り材１の端部以外の部分を更生対象部１００ａ内において断面逆Ｕ字状に配置しやすい。
【００６５】
また、本実施形態では、管路１００内を移動可能な台車１６に内張り材１の端部を取り付けるため、更生対象部１００ａ内において内張り材１の端部をほぼ一定の位置に配置できる。したがって、内張り材１を排水ホース１３や更生対象部１００ａの内周面と接触させずに引き込むことができる。そのため、内張り材１の端部と排水ホース１３または更生対象部１００ａの内周面との接触によって内張り材１の引き込み荷重が増加して、内張り材１が破損したり、内張り材１に取り付けられた金具と排水ホース１３との接触によって排水ホース１３が破損したりするのを防止できる。また、更生対象部１００ａの内周面に段差が有る場合、内張り材１の端部が段差に引っ掛かるのを防止でき、内張り材１をスムーズに管路１００内に引き込むことができる。
【００６６】
また、内張り材１の端部にワイヤーを直接取り付けて、このワイヤーを引っ張ることで内張り材１を管路内に引き込む場合、ワイヤーは引張荷重が掛かると撚りを戻そうとする力が生じるため、内張り材１が捩れてしまう場合がある。その結果、排水ホース１３が内張り材１に押さえられて十分に拡張できない場合がある。
一方、本実施形態では、内張り材１の端部を台車１６に取り付けて、この台車１６をワイヤー２１で引っ張っているため、ワイヤー２１に撚りを戻そうとする力が働いても、台車１６は、その自重によって管路１００の底部から周方向に移動しにくいため、内張り材１が捩れるのを防止できる。
【００６７】
また、本実施形態では、台車１６の誘導ローラ１８が排水ホース１３に接しつつ排水ホース１３の長手方向に沿って移動するため、台車１６の誘導ローラ１８以外の部分が排水ホース１３と接触するのを確実に防止できる。
【００６８】
以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な変更が可能なものである。
【００６９】
上記実施形態では、内張り材１を施工現場に搬送する前に、予め内張り材１の端部に端末具２を取り付けているが、施工現場において端末具２を取り付けてもよい。具体的には、例えば、内張り材１の端部をマンホール１０１の底部まで引き込んだ時に端末具２を取り付けてもよく、内張り材１を更生対象部１００ａに配置してから端末具２を取り付けてもよい。後者の場合、端末具２は、内張り材１の端部を逆Ｕ字状に保持する形状でなくてもよい。
【００７０】
上記実施形態では、内張り材引込工程と排水工程とを同時に行っているが、内張り材引込工程の後、排水工程を行ってもよい。
【００７１】
上記実施形態では、更生対象部１００ａに接続されたマンホール１０１に内張り材１を挿入して、内張り材１をこのマンホール１０１から更生対象部１００ａに引き込んでいるが、管路１００の更生対象部１００ａから離れた箇所に接続されたマンホールに内張り材１を挿入して、このマンホールから管路１００内に内張り材１を引き込んで、内張り材１を管路１００内で移動させて更生対象部１００ａに配置してもよい。この場合、ガイド部材２２は、内張り材１が挿入されるマンホールと管路１００との接続部分の上側角部に設置する。
【００７２】
また、マンホール１０１を介して接続された複数の更生対象部に内張りする場合、上記実施形態と同様の手順を繰り返してもよいが、上述の変更例を用いてもよい。つまり、複数の更生対象部の上流側と下流側に止水パッカー９を配置し、複数の更生対象部にわたって１本の排水ホース１３を敷設した後、複数のマンホールのうちのいずれかのマンホールから複数の内張り材１を管路１００内に順番に引き込んで、内張り材１を管路１００内で移動させて更生対象部に配置してもよい。
【００７３】
上記実施形態では、内張り材１は、施工現場に搬入された際、扁平状（断面略平板状）であって、更生対象部１００ａに引き込む直前に断面逆Ｕ字状に形成されるが、工場において予め内張り材１を断面Ｕ字状に形成してもよい。但し、この構成によると、内張り材１を円状に巻いたとき、径方向厚さが厚くなるため、この点においては、扁平状で現場に搬入することが好ましい。
また、この変更例の場合、ガイド部材２２は、設けなくてもよいが、設けることが好ましい。断面Ｕ字状に形成した内張り材１をガイド部材２２に沿わせつつ更生対象部１００ａに引き込むことで、内張り材１を管路１００に対して位置決めできると共に、内張り材１の変形を防止できる。なお、この場合のガイド部材２２の構成は、上記実施形態と同じでなくてもよい。
【００７４】
上記実施形態では、内張り材１を膨張させる前に、排水ホース１３を更生対象部１００ａから除去しているが、折り畳み可能な排水ホース１３を用いる場合、排水ホース１３を開閉弁１２から取り外した後、更生対象部１００ａに配置したまま、内張り材１を膨張させてもよい。この場合、排水ホース１３は、内張り材１と更生対象部１００ａの内周面との間で圧接されて、扁平状となる。
【００７５】
上記実施形態では、膨張工程において、内張り材１は、径方向に膨張および拡張するが、必ずしも径方向に拡張する必要はない。例えば、内張り材１が拡張しない材質で形成されていてもよい。または、拡張前の内張り材１の外径が更生対象部１００ａの内径と同じであってもよい。
【００７６】
上記実施形態では、膨張させた内張り材１の外周面全体が更生対象部１００ａの内周面に密着するが、内張り材１と更生対象部１００ａとの間に部分的に隙間が生じていてもよい。
【００７７】
上記実施形態では、内張り材１は、筒状織布の内周面と外周面に硬質熱可塑性樹脂層が積層された構成であるが、この構成に限定されない。内張り材１は、引き込み中に断面逆Ｕ字状を保持できるものであればよい。
【００７８】
本発明の端末具の構成は、上記実施形態の端末具２の構成に限定されるものでなく、内張り材１の端部を断面Ｕ字状に保持しつつ塞ぐ構成であればよい。例えば、芯部材３は、断面勾玉形状の２つの部材で構成されていてもよい。芯部材３を分割形状とすることで、１種類の芯部材３を、径の異なる内張り材１に使用することができる。
【００７９】
本発明のガイド部材の構成は、上記実施形態のガイド部材２２の構成に限定されるものではなく、管路内において、扁平状の内張り材１を断面逆Ｕ字状に形成できる構成であればよい。例えば、Ｕ字状のスリットを有する板部材を用いてもよい。また、マンホール１０１が大きい場合には、ローラ２２ｂとローラ２２ｃを、マンホール１０１と管路１００との接続部分の角部から管路１００の長さ方向の上流側に離れた位置に設置してもよい。
【００８０】
台車１６は、誘導ローラ１８を有していなくてもよい。また、誘導ローラ１８の代わりに、排水ホース１３に接触可能で、回転しない摺動部材を設けてもよい。
【００８１】
上記実施形態では、台車１６に接続されたワイヤー２１を巻き取ることで、台車１６は管路１００内を移動するようになっているが、台車１６がモータを備えており、管路１００内を自走可能であってもよい。
【００８２】
上記実施形態では、ワイヤー２１に連結された台車１６に内張り材１の端部を取り付けて、ワイヤー２１を巻き取ることで、内張り材１を更生対象部１００ａに引き込んでいるが、内張り材１の端部に直接ワイヤー２１を取り付けて、ワイヤー２１を巻き取ることで、内張り材１を更生対象部１００ａに引き込んでもよい。
【００８３】
上記実施形態では、排水ホース１３として、折り畳み可能な柔軟性を有するホースを用いているが、保形ホースを用いてもよい。但し、保形ホースは運搬時に場所をとるため、この点では、折り畳み可能なホースを用いる方が好ましい。
【００８４】
上記実施形態では、排水ホース１３の径は、管路１００の内径の略１／２であるが、この値より大きくても小さくてもよい。但し、管路１００の内径の２／３以下が好ましい。また、管路１００の内径（内張り材１の径）、および、マンホール１０１の内径は、上記実施形態で述べた値に限定されるものではない。
【００８５】
上記実施形態では、管路１００の更生対象部１００ａより下流側に止水パッカー９を配置したが、逆流する可能性がほとんど無い場合、この止水パッカー９は設置しなくてもよい。
【００８６】
本発明の止水部材の構成は、上記実施形態の止水パッカー９の構成に限定されるものでなく、更生対象部１００ａへの水の流れを堰き止めることができ、且つ、堰き止めた水を排水ホース１３に排水可能な構成であればよい。
【００８７】
上記実施形態では、水中ポンプ８を用いて排水を行っているが、水中ポンプ８を使用しなくてもよい。
【００８８】
本発明の管路更生工法が適用される管路は、下水道管路に限定されるものではなく、略水平方向に敷設され、内部を水が流れる管路であればよい。例えば、上水道管路でもよい。
【符号の説明】
【００８９】
１  内張り材
２  端末具
３  芯部材
４  短管
５、６  押さえ板
７ａ  ボルト
７ｂ  ナット
８  水中ポンプ
９  止水パッカー（止水部材）
１０  膨張体
１１  連通管
１２  開閉弁
１３  排水ホース
１４  加熱箱
１５  加熱筒体
１６  台車
１７  車輪
１８  誘導ローラ
１９  円弧状板
２０  ウィンチ
２１  ワイヤー
２２  ガイド部材
２２ａ〜２２ｃ  ローラ
２３  加熱加圧装置
２４  ボイラ
２５  エアポンプ
２６  混合装置
２７、２９  配管
２８  消音消煙装置
１００  管路
１００ａ  更生対象部
１０１  マンホール
【図１】
2013202793.tif 000003
【図２】
2013202793.tif 000004
【図３】
2013202793.tif 000005
【図４】
2013202793.tif 000006
【図５】
2013202793.tif 000007
【図６】
2013202793.tif 000008
【図７】
2013202793.tif 000009
【図８】
2013202793.tif 000010
【図９】
2013202793.tif 000011
【図１０】
2013202793.tif 000012
【図１１】
2013202793.tif 000013
【図１２】
2013202793.tif 000014