(57)【要約】【課題】穀粒を選別するためシーブケースを揺動移動させる際に発生するグレンシーブの共振を防止すること。【解決手段】上下方向及び前後方向に揺動移動自在に支持されたシーブケース６を備え、該シーブケース６の右及び左の側壁６ａ，６ｂのそれぞれに設けた取付部３０，３１に亘るようにグレンシーブ２４が固定されている脱穀装置であって、シーブケース６の左右の側壁６ａ，６ｂに亘るフレーム部材３５，３６を備え、フレーム部材３５，３６にグレンシーブ２４を連結してある。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下方向及び前後方向に揺動移動自在に支持されたシーブケースを備え、該シーブケースの右及び左の側壁のそれぞれに設けた取付部に亘るようにグレンシーブが固定されている脱穀装置であって、
前記シーブケースの左右の側壁に亘るフレーム部材を備え、前記フレーム部材に前記グレンシーブを連結してある脱穀装置。
【請求項２】
前記フレーム部材を前記グレンシーブの前端又は後端に設けてある請求項１に記載の脱穀装置。
【請求項３】
前記シーブケースの右及び左の側壁の取付部のそれぞれに前記フレーム部材の右及び左の端部を連結してある請求項１又は２に記載の脱穀装置。
【請求項４】
前記グレンシーブが前記フレーム部材と前記取付部によって上下から挟み込まれるようにして固定される請求項３に記載の脱穀装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シーブケースにおけるグレンシーブの取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のコンバインの脱穀装置としては、例えば、特許文献１に示すものが知られている。ここでは、シーブケースの前部を、脱穀側板に吊設させる左右一対の揺動アームに枢支して略前後方向に揺動移動自在に支持し、且つ、シーブケースの後部を、クランク機構を用いて上下及び前後に移動させるように構成されている。この脱穀装置は、上下方向及び前後方向に揺動移動自在に支持されたシーブケースを備え、該シーブケースの右及び左の側壁のそれぞれに設けた取付部に亘るようにグレンシーブが固定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２‐５８３２８号公報（図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記コンバインの脱穀装置では、脱穀部から供給される穀粒や稈屑などの混合物をシーブケースで受けて、このシーブケースを上下方向及び前後方向に揺動移動させることによって前記混合物の選別が行われるが、このときグレンシーブでは、主に単粒化した穀粒が漏下して、他の枝梗付き穀粒や稈屑などとの選別が行われる。
しかしながら、シーブケースを揺動させる際、特定の振動数に達するとグレンシーブが共振を起こして上下方向に撓み始め、これによりグレンシーブにおけるシーブケースの右及び左の側壁との連結部分に応力が集中し、その部分が破損する場合があった。
【０００５】
本発明の目的は、穀粒を選別するためシーブケースを揺動移動させる際に発生するグレンシーブの共振を防止することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る脱穀装置の第１特徴構成は、上下方向及び前後方向に揺動移動自在に支持されたシーブケースを備え、該シーブケースの右及び左の側壁のそれぞれに設けた取付部に亘るようにグレンシーブが固定されている脱穀装置であって、前記シーブケースの左右の側壁に亘るフレーム部材を備え、前記フレーム部材に前記グレンシーブを連結してある点にある。
【０００７】
〔作用及び効果〕
本構成のごとく、シーブケースの左右の側壁に亘るフレーム部材をグレンシーブに連結することによって、グレンシーブの剛性を向上させることができるため、これによりグレンシーブの共振による特に上下方向の撓みを効果的に抑えることができる。その結果、グレンシーブにおけるシーブケースの右及び左の側壁との連結部分に対する応力集中が緩和され破損が防止される。
【０００８】
第２特徴構成は、前記フレーム部材を前記グレンシーブの前端又は後端に設けてある点にある。
【０００９】
〔作用及び効果〕
本構成によれば、より上下方向に撓み易いグレンシーブの前端又は後端にフレーム部材を設けるため、グレンシーブの共振による上下方向の撓みをより効果的に抑えることができる。
【００１０】
第３特徴構成は、前記シーブケースの右及び左の側壁の取付部のそれぞれに前記フレーム部材の右及び左の端部を連結してある点にある。
【００１１】
〔作用及び効果〕
本構成によれば、取付部を、フレーム部材とグレンシーブとをシーブケースに取り付ける際に共用できるため、部品点数が少なくて済み低コスト化が図れる。
【００１２】
第４特徴構成は、前記グレンシーブが前記フレーム部材と前記取付部によって上下から挟み込まれるようにして固定される点にある。
【００１３】
〔作用及び効果〕
本構成によれば、グレンシーブが、フレーム部材及び取付部によりシーブケースに対してさらにより強固に固定されるため、グレンシーブの剛性がより一層向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】自脱型コンバインの全体左側面図である。
【図２】自脱型コンバインの全体平面図である。
【図３】脱穀装置の縦断側面図である。
【図４】シーブケースの平面図である。
【図５】シーブケースにおけるグレンシーブ部分の縦断面図である。
【図６】シーブケースにおけるグレンシーブ部分の平面図である。
【図７】フレーム部材の別実施形態に係るグレンシーブ部分の縦断面図である。
【図８】フレーム部材の別実施形態に係るグレンシーブ部分の平面図である。
【図９】フレーム部材の別実施形態に係るグレンシーブ部分の縦断面図である。
【図１０】フレーム部材の別実施形態に係るグレンシーブ部分の平面図である。
【図１１】別実施形態における伝動系の一部を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の脱穀装置を自脱型コンバインに適用した実施形態について図面を参照しながら説明する。
【００１６】
図１にコンバインの全体側面が示されており、図２にコンバインの全体平面が示されている。このコンバインは、左右一対のクローラ式走行装置Ａで走行する走行機体Ｂの前部に刈取部Ｃを昇降可能に連結し、走行機体Ｂに脱穀装置Ｄ及びグレンタンクＧを搭載するとともに、グレンタンクＧの前方箇所にキャビン付きの搭乗運転部Ｆを形成することによって構成されている。
【００１７】
図３に示すように、脱穀装置Ｄは、その左側部に配備されたフィードチェーン１により横向き姿勢で挾持搬送される刈取穀稈の穂先側に対して脱穀処理を施す脱穀部Ｄ１、脱穀部Ｄ１からの処理物に対して選別処理を施す選別部Ｄ２、及び、選別部Ｄ２にて選別された処理物のうちの１番物と２番物とを回収する回収部Ｄ３、などによって構成されている。尚、図３の紙面左側が機体前方側であり、紙面右側が機体後方側である。また、以下に説明する各構成部材の前側、後側、右側、及び左側のそれぞれは、機体の前方側、後方側、右側、及び左側と一致するものとする。
【００１８】
脱穀部Ｄ１は、前後向きの横軸芯Ｘ１周りに回転駆動される扱胴２、扱胴２の下部側に配備された受網３、及び、受網３の後方に形成された送塵口４、などによって構成されており、扱胴２がフィードチェーン１により挾持搬送される刈取穀稈から穀粒を分離して単粒化し、その単粒化した穀粒や切れワラなどを受網３から選別部Ｄ２に漏下させるとともに、受網３から漏下しなかった穀粒や切れワラなどを送塵口４から選別部Ｄ２に排出するようになっている。
【００１９】
選別部Ｄ２は、前側の左右両側部が左右向きの横軸芯周り（図示せず）に前後揺動可能な揺動アーム（図示せず）に吊り下げ支持された状態で受網３の下方に配設されたシーブケース６、及び、シーブケース６の前下方に配設された唐箕７、などによって構成されており、シーブケース６が、その後部に配設された偏芯式のクランク機構８の作動で揺動駆動されることによって脱穀部Ｄ１からの処理物に対して篩い選別を施すとともに、唐箕７が、シーブケース６に向けて選別風を供給することによって、シーブケース６により篩い選別される処理物に対して風力選別を付加するようになっている。
【００２０】
そして、これらの選別作動によって、脱穀部Ｄ１からの処理物を、１番物としての穀粒と、２番物としての穀粒と切れワラなどとの混在物と、３番物としての切れワラなどとに選別するようになっている。
【００２１】
回収部Ｄ３は、シーブケース６の前部下方に形成された１番物回収部９、及び、シーブケース６の後部下方に形成された２番物回収部１０、などによって構成されている。
【００２２】
１番物回収部９は、選別部Ｄ２にて選別処理された処理物のうちの１番物を回収するとともに、その回収した１番物を、その底部に左右向きに配備された１番スクリュー１１によって、その右端に連通接続された揚送スクリュー１２（図１参照）に向けて搬送するよう構成されている。
【００２３】
２番物回収部１０は、選別部Ｄ２にて選別処理された処理物のうちの２番物を回収するとともに、その回収した２番物を、その底部に左右向きに配備された２番スクリュー１３によって、その右端に連通接続された２番還元スクリュー（図示せず）に向けて搬送するよう構成されている。
【００２４】
尚、揚送スクリュー１２は、１番スクリュー１１にて搬送された１番物を揚送して脱穀装置Ｄの右側方に並設されたグレンタンクＧに対して上方から供給するよう構成されている。又、２番還元スクリュー（図示せず）は、２番スクリュー１３にて搬送された２番物を揚送してシーブケース６に還元するよう構成されている。
【００２５】
図３に示すように、シーブケース６は、その上部前端に配備された第１グレンパン１５、これの下方から後方に向けて延出する状態で配設されたチャフシーブ１７、チャフシーブ１７の後半部上方に配設された第２グレンパン１８、チャフシーブ１７の上方に配備された第１ストローラック１９、チャフシーブ１７の後方に配設された第２ストローラック２２、チャフシーブ１７の前部下方に配備された第３グレンパン２３、第３グレンパン２３の後端に連なる状態で配設されたグレンシーブ２４等を備えて構成されている。
【００２６】
第１グレンパン１５は、受網３の前半部から漏下した処理物を受け止めて比重差選別しながら後方に向けて移送するようになっている。
【００２７】
唐箕７からの選別風は、風路２５を介してチャフシーブ１７に向けて供給される。チャフシーブ１７は、受網３の後部から漏下した処理物の中から穀粒などを粗選別して漏下させながら、残りの処理物を後方に向けて移送するようになっている。第１ストローラック１９は、送塵口４から排出された処理物の中から穀粒などを篩い選別して漏下させるとともに、残りの処理物を後方に向けて移送するようになっている。
【００２８】
第２グレンパン１８は、第１ストローラック１９を漏下した処理物を比重差選別しながら後方に向けて移送するようになっている。
【００２９】
第２ストローラック２２は、チャフシーブ１７により移送された処理物の中から穀粒などを篩い選別して２番物回収部１０に漏下させるとともに、残りの比重の軽い切れワラなどを後方に向けて移送して機外に排出するようになっている。
【００３０】
第３グレンパン２３は、チャフシーブ１７の前部から漏下した処理物を比重差選別しながら後方に向けて移送するようになっている。グレンシーブ２４は、第３グレンパン２３により移送された処理物とチャフシーブ１７の後部側から漏下した処理物の中から穀粒を精選別して１番物回収部９に漏下させるとともに、残りの処理物を後方に向けて移送して２番物回収部１０に供給するようになっている。
【００３１】
図３及び図４に示すように、シーブケース６の右及び左側壁６ａ，６ｂの底部のそれぞれには、グレンシーブ２４を固定するための第１及び第２取付部材３０，３１（取付部の一例）が、機体の前後方向に沿って設けられている。尚、図４の紙面の左側、右側、上側、及び下側のそれぞれが、機体の前方側、後方側、右側、及び左側である。
【００３２】
図５及び図６に示すように、第１取付部材３０は、第３グレンパン２３の後端部であり、シーブケース６の右及び左側壁６ａ，６ｂに亘って形成されている。第２取付部材３１は、第１取付部材３０よりも長尺であって、第１取付部材３０との間に少し隙間をあけた状態で、第１取付部材３０の後方側に設けられる。また第２取付部材３１は、その一端部と中間部のそれぞれに突出部３１ａ及び突出部３１ｂを備える。尚、図５の紙面左側が機体前方側であり、紙面右側が機体後方側である。図６の紙面の左側、右側、上側、及び下側のそれぞれが、機体の前方側、後方側、右側、及び左側である。
【００３３】
第２取付部材３１の突出部３１ａ，３１ｂがシーブケース６の内側に突出するように取り付けられており、各突出部３１ａ，３１ｂにはその厚み方向に貫通する貫通孔（図示せず）が形成されている。
【００３４】
図６に示すように、グレンシーブ２４は、穀粒を漏下可能な細かい目合いを有する矩形のクリンプ網あるいは樹脂成形網で構成されている。また、グレンシーブ２４の左右方向（図６の紙面の上下方向）の幅は、シーブケース６の左右方向の内幅（右側壁６ａと左側壁６ｂとの間の距離）と略同じか、わずかに小さめに設定されている。
【００３５】
本実施形態では、グレンシーブ２４の前端部分が第１取付部材３０の上に配置され、グレンシーブ２４の右及び左端が第２取付部材３１の下に配置される。これにより、グレンシーブ２４が第１取付部材３０と、右側壁６ａの第２取付部材３１と、左側壁６ｂの第２取付部材３１とに亘るようにシーブケース６の底部に沿って設置される。
【００３６】
また本実施形態におけるシーブケース６は、グレンシーブ２４の後端部分及び前端部分のそれぞれに細長の断面Ｌ字状の第１フレーム部材３５及び第２フレーム部材３６を備える。
【００３７】
第１フレーム部材３５の長手方向の長さは、グレンシーブ２４の左右の幅と略同じ長さに設定されており、その両端と中間部のそれぞれに突出部３５ａ，３５ｂ，３５ｃが形成されている。また各突出部３５ａ，３５ｂ，３５ｃには、その厚み方向に貫通する貫通孔（図示せず）が形成されている。また、第２フレーム部材３６は、第１フレーム部材３５と同一の形状を有している。即ち、その両端と中間部のそれぞれに突出部３６ａ，３６ｂ，３６ｃが形成され、各突出部３５ａ，３５ｂ，３５ｃには、その厚み方向に貫通する貫通孔（図示せず）が形成されている。
【００３８】
グレンシーブ２４と第１及び第２フレーム部材３５，３６は、以下のようにしてシーブケース６内に固定される。
図４及び図６に示すように、グレンシーブ２４の前端部分を第１取付部材３０の上に載せると同時に、グレンシーブ２４の右端及び左端を第２取付部材３１の下に配置すると、グレンシーブ２４がシーブケース６の底部に沿うように設置される。
【００３９】
次いで、図５に示すように、第１フレーム部材３５を、グレンシーブ２４の前端部分の上側に配置し、第２フレーム部材３６を、左右の第２取付部材３１の突出部３１ａの下側に亘って配置する。
【００４０】
先ず、第１フレーム部材３５を、グレンシーブ２４の前端部分及び第１取付部材３０の上に配置して、連結ボルトＢを、第１フレーム部材３５の突出部３５ａ，３５ｂ，３５ｃの貫通孔と、グレンシーブ２４の前端部分における適当な網孔と、第１取付部材３０の貫通孔と、３枚の当て板５０とに亘るように挿通させてナットＮで締結する。これにより、第１フレーム部材３５が、グレンシーブ２４の前端部分及び当て板５０を介して、第１取付部材３０に連結される。
【００４１】
即ち、グレンシーブ２４の前端部分の全幅が、第１フレーム部材３５と、第１取付部材３０とによって上下から挟み込まれるようにして固定される。
【００４２】
次いで、第２フレーム部材３６の固定を行う。
先ず、第２フレーム部材３６の右端の突出部３６ａを、シーブケース６の右側壁６ａの第２取付部材３１の突出部３１ａの下に配置して、連結ボルトＢを、グレンシーブ２４の後端部分における適当な網孔と、右側壁６ａの第２取付部材３１の突出部３１ａの貫通孔と、第２フレーム部材３６の突出部３６ａの貫通孔とに亘るように挿通させてナットＮで締結する。これにより、第２フレーム部材３６の右端が、シーブケース６の右側壁６ａの第２取付部材３１の突出部３１ａに連結される。
【００４３】
また、第２フレーム部材３６の左端の突出部３６ｂについても同様に、シーブケース６の左側壁６ｂの第２取付部材３１の突出部３１ａの下に配置して、連結ボルトＢを、グレンシーブ２４の後端部分における適当な網孔と、左側壁６ｂの第２取付部材３１の突出部３１ａの貫通孔と、第２フレーム部材３６の突出部３６ｂの貫通孔とに亘るように挿通させてナットＮで締結する。これにより、第２フレーム部材３６の左端が、シーブケース６の左側壁６ｂの第２取付部材３１の突出部３１ａに連結される。
【００４４】
このとき、グレンシーブ２４の後端部分の右角部が、第２フレーム部材３６の右端と、右側壁６ａの第２取付部材３１の突出部３１ａとによって上下から挟み込まれるようにして固定されると共に、グレンシーブ２４の後端部分の左角部が、第２フレーム部材３６の左端と、左側壁６ｂの第２取付部材３１の突出部３１ａとによって上下から挟み込まれるようにして固定される。また、第２フレーム部材３６の中間部の突出部３６ｃと、グレンシーブ２４の後端部分の中間部の網孔とに亘って、連結ボルトＢを挿入してナットＮで締結する。
【００４５】
最後に、連結ボルトＢを、グレンシーブ２４の右端部分における適当な網孔と、シーブケース６の右側壁６ａの第２取付部材３１の中間部の突出部３１ｂとに亘るように挿通させてナットＮで締結すると共に、別の連結ボルトＢを、グレンシーブ２４の左端部分における適当な網孔と、シーブケース６の左側壁６ｂの第２取付部材３１の中間部の突出部３１ｂとに亘るように挿通させてナットＮで締結して固定する。
【００４６】
上述の構成では、第１及び第２フレーム部材３５，３６をグレンシーブ２４の前端部分及び後端部分のそれぞれに固定しているが、この構成に限定されるものではなく、少なくとも１つのフレーム部材をグレンシーブ２４の前端部分、中間部分、及び後端部分のいずれかに設ける構成として良いが、グレンシーブ２４の共振をより効果的に防止するという点においては、グレンシーブ２４の前端部分又は後端部分に設けることが望ましい。
【００４７】
また、第２フレーム部材３６をグレンシーブ２４に固定する際、必ずしも第２取付部材３１の突出部３１ａに連結する構成としなくとも良く、第２フレーム部材３６の突出部３６ａ，３６ｂ，３６ｃの貫通孔とグレンシーブ２４の網孔とに亘るように連結ボルトＢを挿通させてナットＮで締結し、第２フレーム部材３６をグレンシーブ２４の右及び左側壁６ａ，６ｂに対して直接連結するような構成としても良い。また第１フレーム部材３５についても同様に、第１取付部材３０に連結せずに、グレンシーブ２４に対して直接連結するような構成としても良い。
【００４８】
〔別実施形態〕
〔１〕フレーム部材の形状については、上述の実施形態の第１及び第２フレーム部材３５，３６に示すアングル材で構成されているものに限定されるものではなく、他にも例えば、図７及び図８に示すように、３つの突出部を有する平板Ｐに丸棒Ｒを溶接して一体化してよりその剛性を向上させたものや、あるいは図９及び図１０に示すように単に、３つの突出部を有する平板Ｐのみの形状として低コスト化を図れるようにしたもとしても良い。
【００４９】
〔２〕上述の実施形態の第１及び第２取付部材３０，３１、並びに第１及び第２フレーム部材３５，３６の取付構造については、上述の実施形態に限定されるものではなく、例えば、第１取付部材３０と第１フレーム部材３５との配置関係を上下逆とする構成や、第２取付部材３１の突出部３１ａと第２フレーム部材３６との配置関係を上下逆とする構成としても良い。
【００５０】
〔３〕上述の実施形態の構成に対して、グレンシーブ２４の共振を防止するためにさらに以下の構成を追加しても良い。図１１に示す伝動系では、エンジン４０の駆動力が、その出力軸４１とベルト伝動式の伝動機構を介して、第１駆動軸４２及び第２駆動軸４３のそれぞれに伝達される。そして、第１駆動軸４２に伝達された駆動力が唐箕７に伝達され、さらにベルト伝動式の伝動機構を介して、１番スクリュー１１、２番スクリュー１３、及びクランク機構８の揺動軸４４のそれぞれに伝動される。第２駆動軸４３に伝達された駆動力は、扱胴２に伝達される。
【００５１】
この伝動系において、シーブケース６の右又は左側壁６ａ，６ｂ等にクランク機構８の揺動軸４４の振動を検知する加速度ピックアップなどの振動センサー４５を設け、さらにエンジン４０の回転数を制御可能な制御回路４６を設け、この振動センサー４５がグレンシーブ２４の共振を感知したときに、制御回路４６が振動センサー４５からの信号を受けてエンジン４０の回転数を制御してグレンシーブ２４の共振を回避するように構成しても良い。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明は、自脱型のコンバインに限らず、普通型のコンバインや定地式の脱穀装置にも利用することができる。
【符号の説明】
【００５３】
Ｄ  脱穀装置
６  シーブケース
６ａ  右の側壁
６ｂ  左の側壁
２４  グレンシーブ
３０  第１取付部材（取付部）
３１  第２取付部材（取付部）
３５  第１フレーム部材（フレーム部材）
３６  第２フレーム部材（フレーム部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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