(57)【要約】【課題】五方弁と同等の機能を二方弁及び三つの配管の内二つの配管を連結する弁（三方弁）で実現する。【解決手段】原水槽、吸着塔、処理水槽、配管部を有し、配管部は、一方は原水槽側に延び、もう一方は分岐し、分岐先の一方は三方弁に接続し、分岐先のもう一方は第１の二方弁に接続する、第１の配管と、第１の配管と三方弁を介して接続され、第１の配管から導入された原水を吸着塔へと送出する第２の配管と、第３の配管であって、一方は吸着塔側に延び、もう一方は二箇所で分岐し、第１の分岐先は第１の二方弁に接続し、第２の分岐先は第２の二方弁に接続し、第３の分岐先は第３の二方弁に接続する、第３の配管と、第２の二方弁を介して第３の配管と接続され、処理水を処理水槽へと送出する第４の配管と、一方は原水槽へと延び、もう一方は分岐し、分岐先の一方は三方弁に接続し、分岐先のもう一方は第３の二方弁に接続する第５の配管とを有する。【選択図】図１
2013202578.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
汚染物質を含んだ原水を溜める原水槽と、前記原水から汚染物質を吸着処理するための吸着材が充填された吸着塔と、前記吸着塔で吸着処理された処理水を溜める処理水槽と、前記原水槽と前記吸着塔と前記処理水槽とを接続する配管部を有する排水処理システムにおいて、
前記配管部は、
前記原水槽からの原水を導入する第１の配管であって、一方は前記原水槽側に延び、もう一方は分岐し、分岐先の一方は三つの配管の内二つの配管を連結する弁に接続し、分岐先のもう一方は第１の二方弁に接続する、第１の配管と、
前記第１の配管と前記三つの配管の内二つの配管を連結する弁を介して接続され、前記三つの配管の内二つの配管を連結する弁から前記吸着塔まで延び、前記第１の配管から導入された原水を前記三つの配管の内二つの配管を連結する弁を介して前記吸着塔へと送出可能とする第２の配管と、
前記吸着塔で吸着処理された処理水を前記吸着塔から排出する第３の配管であって、一方は前記吸着塔側に延び、もう一方は二箇所で分岐し、第１の分岐先は前記第１の二方弁に接続し、第２の分岐先は第２の二方弁に接続し、第３の分岐先は第３の二方弁に接続する、第３の配管と、
前記第３の配管と、前記第２の二方弁を介して接続され、前記第３の配管から排出された処理水を前記処理水槽へと送出する第４の配管と、
前記排水処理システムから生じる処理水以外の水を前記原水槽へと排出する第５の配管であって、一方は前記原水槽へと延び、もう一方は分岐し、分岐先の一方は前記三つの配管の内二つの配管を連結する弁に接続し、分岐先のもう一方は前記第３の二方弁に接続する第５の配管とを有し、
前記三つの配管の内二つの配管を連結する弁は、前記第１の配管と前記第２の配管とを接続、又は前記第２の配管と前記第５の配管とを接続するように切り替え可能であり、
前記第１の二方弁は、前記第１の配管と前記第３の配管との間を開放又は閉鎖し、
前記第２の二方弁は、前記第３の配管と前記第４の配管との間を開放又は閉鎖し、
前記第３の二方弁は、前記第３の配管と前記第５の配管との間を開放又は閉鎖する、
排水処理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は排水処理システムに関し、特に排水から油分を除去するために内部に吸着材が充填された油分除去装置を備えた排水処理システムに関する。
【０００２】
工場やその他の施設から排出される機械洗浄排水には鉱物油のような油分が含まれており、このような排水を放流する前に、原水からこういった油分を除去することは、環境保護の観点から重要である。このような油分を除去する排水処理システムが開発されてきており、油分を除去するシステムの一例として、粒状の吸着材（処理材）が充填された吸着塔を用いた排水処理システムが提案されている。（例えば特許文献１参照。）場合により得られた処理水を再び機械洗浄水として使用する事もある。
【０００３】
特許文献１の吸着塔に充填される吸着材は、油分を吸着して除去するためのものであり、これまで様々な吸着材が提案されている（例えば特許文献２乃至４参照）。特許文献１の発明では、この吸着材が充填された吸着塔に原水を通過させることで、原水に含まれる油分を吸着材に吸着させ、油分が除去された水を処理水として放出している。
【０００４】
吸着材はその表面に油分を吸着させることで原水中の油分を除去するようになっているため、吸着材を原水処理に使用し続けると、その表面は吸着した油分で覆われることになる。したがって、吸着材表面に付着した油分が増加するにつれて、油分を吸着可能な面積が減少し、結果として吸着材の吸着能力が低下する。このように吸着能力が低下した吸着材を更に使い続けると原水からの所望の油分除去処理ができなくなるため、定期的に吸着材の逆洗やろ過洗浄を行いながら排水処理システムを稼動させる。このような排水処理システムを稼動させる際、通常の吸着処理時や、逆洗時、ろ過洗浄時に、それぞれ処理対象となる原水や処理後の処理水、吸着材を洗浄した後などに発生する洗浄水などの排水の流路を配管に設けられた弁（バルブ）を用いながら、それぞれ適切に制御する必要がある。
【０００５】
これまでにこのような流路の制御のために、いわゆる五方弁と呼ばれる装置が開発され、用いられている。（例えば特許文献５参照。）さらに、ろ過用に特化した五方弁も知られている。特許文献５に開示された五方弁では、それぞれ上流側供給通路、下流側供給通路、上流側浄水通路、下流側浄水通路、排水通路と名づけられた通路間の流路を切替設定することで、流路を浄水時（ろ過時）、逆洗時、洗浄時（ろ過洗浄時）の３状態に設定することができるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭５４−６０７６０号公報
【特許文献２】特開昭５７−２０９６３７号公報
【特許文献３】特開昭６０−１７５５４３号公報
【特許文献４】特開昭６０−１７５５９０号公報
【特許文献５】特開平４−２８２０８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、一般的な二方弁や三つの配管の内二つの配管を連結する弁と比較すると、このような五方弁は高価であり、入手の容易性という面でも五方弁は二方弁や三つの配管の内二つの配管を連結する弁に劣っている。
【０００８】
そこで、本発明は、比較的入手の容易な二方弁及び三つの配管の内二つの配管を連結する弁で構成され、五方弁と同等の機能を実現する排水処理システムを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するため、本発明の排水処理システムは、汚染物質を含んだ原水を溜める原水槽と、前記原水から汚染物質を吸着処理するための吸着材が充填された吸着塔と、前記吸着塔で吸着処理された処理水を溜める処理水槽と、前記原水槽と前記吸着塔と前記処理水槽とを接続する配管部を有する排水処理システムであって、前記配管部は、前記原水槽からの原水を導入する第１の配管であって、一方は前記原水槽側に延び、もう一方は分岐し、分岐先の一方は三つの配管の内二つの配管を連結する弁に接続し、分岐先のもう一方は第１の二方弁に接続する、第１の配管と、前記第１の配管と前記三つの配管の内二つの配管を連結する弁を介して接続され、前記三つの配管の内二つの配管を連結する弁から前記吸着塔まで延び、前記第１の配管から導入された原水を前記三つの配管の内二つの配管を連結する弁を介して前記吸着塔へと送出可能とする第２の配管と、前記吸着塔で吸着処理された処理水を前記吸着塔から排出する第３の配管であって、一方は前記吸着塔側に延び、もう一方は二箇所で分岐し、第１の分岐先は前記第１の二方弁に接続し、第２の分岐先は第２の二方弁に接続し、第３の分岐先は第３の二方弁に接続する、第３の配管と、前記第３の配管と、前記第２の二方弁を介して接続され、前記第３の配管から排出された処理水を前記処理水槽へと送出する第４の配管と、前記排水処理システムから生じる処理水以外の水を前記原水槽へと排出する第５の配管であって、一方は前記原水槽へと延び、もう一方は分岐し、分岐先の一方は前記三つの配管の内二つの配管を連結する弁に接続し、分岐先のもう一方は前記第３の二方弁に接続する第５の配管とを有し、前記三つの配管の内二つの配管を連結する弁は、前記第１の配管と前記第２の配管とを接続、又は前記第２の配管と前記第５の配管とを接続するように切り替え可能であり、前記第１の二方弁は、前記第１の配管と前記第３の配管との間を開放又は閉鎖し、前記第２の二方弁は、前記第３の配管と前記第４の配管との間を開放又は閉鎖し、前記第３の二方弁は、前記第３の配管と前記第５の配管との間を開放又は閉鎖する。
【００１０】
このように構成された本発明においては、五方弁と同等の機能を二方弁及び三つの配管の内二つの配管を連結する弁（例えば三方弁）により実現することが可能となる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の排水処理システムによれば、比較的入手の容易な二方弁及び三つの配管の内二つの配管を連結する弁で構成され、五方弁と同等の機能を実現する排水処理システムを提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１の実施形態による排水処理システムの構成を示す概略図である。
【図２】本発明の第１の実施形態による吸着塔の周辺部を示す側断面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態によるろ過工程での水の流路を示す概略図である。
【図４】本発明の第１の実施形態による逆洗工程での水の流路を示す概略図である。
【図５】本発明の第１の実施形態によるろ過洗浄工程での水の流路を示す概略図である。
【図６】本発明の第２の実施形態による排水処理システムの構成を示す概略図である。
【図７】本発明の第２の実施形態による第１の吸着塔及び第２の吸着塔を用いたろ過工程での水の流路を示す概略図である。
【図８】本発明の第２の実施形態による第１の吸着塔の逆洗工程での水の流路を示す概略図である。
【図９】本発明の第２の実施形態による第１の吸着塔のろ過洗浄工程での水の流路を示す概略図である。
【図１０】本発明の第２の実施形態による第２の吸着塔の逆洗工程での水の流路を示す概略図である。
【図１１】本発明の第２の実施形態による第２の吸着塔のろ過洗浄工程での水の流路を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１は本発明の第１の実施形態による排水処理システムの構成を示す概略図である。図１に示すように、本発明の第１の実施形態による排水処理システムは、吸着塔を１つ備えた、いわゆる１塔式のシステムである。
【００１４】
この排水処理システムは、浄化処理を行なう必要のある油分を含む水が溜められる原水槽１と、この原水を油分の吸着によって浄化処理する吸着塔４と、吸着塔４によって処理された処理水が溜められる処理水槽６とを有する。原水槽１内にはポンプ２が配置されている。吸着塔４の下部には図２に示すように吸着材４１が充填され、この吸着材４１で油分の吸着が行なわれる。
【００１５】
原水槽１は複数段の重力浮上式の油水分離水槽を有している。水に比べて比重の軽い油は浮上し、下層の液体に含まれる油の割合は低くなるため、各油水分離水槽において、油分が浮上した後の下層の液体を次の油水分離水槽へと送出し、これを次々と繰り返すことで、油水分離水槽が下段へと進むにつれて液体中の油分の割合が徐々に低下する。このようにして油分の割合を低下させる前処理を行なうことで、吸着処理を効率的に行なうことができ、吸着塔内の吸着材の寿命を延ばすことが可能となる。また、各油水分離水槽で浮上した油分を取り除くことで油分の処理を容易に行なうことができる。
【００１６】
原水槽１のポンプ２は複数段の油水分離槽のうち、最終段に設けられており、第１の配管１０１の基端に接続されている。第１の配管１０１はポンプ２から吸着塔４へ延び、途中で分岐して一本は二方弁であるモータバルブ７１に接続され、もう一本は三方弁であるモータバルブ７４に接続されている。モータバルブ７１は第１の配管１０１と後述する第３の配管１０３との間を開閉する二方弁である。モータバルブ７４は第１の配管１０１と以下で説明する第２の配管１０２及び第５の配管１０５とを接続している弁である。本実施形態では三方弁を使用する。モータバルブ７４からさらに、第１の配管１０１の先端と吸着塔４とを接続する第２の配管１０２が延びている。第２の配管１０２は吸着塔４の上部に接続している。これら第１の配管１０１と第２の配管１０２をまとめて一次側配管３と称する。
【００１７】
吸着塔４の底部には第３の配管１０３が接続されている。第３の配管１０３は吸着塔４の底部から処理水槽６へ延び、途中二箇所で分岐して、一本は二方弁であるモータバルブ７１に接続され、もう一本は二方弁であるモータバルブ７２に接続され、他のもう一本は二方弁であるモータバルブ７３に接続されている。モータバルブ７２は第３の配管１０３と第４の配管１０４との間を開閉する二方弁である。
【００１８】
モータバルブ７２からさらに、処理水槽６まで第４の配管１０４が延びている。第３の配管１０３と第４の配管１０４をまとめて二次側配管５と称する。第４の配管１０４は処理水槽６の手前で９０度折れ曲がって上方へと延びている。第４の配管１０４が上方へ延びて、その高さが吸着塔４の下部に充填された吸着材４１の最上面の高さ位置以上、かつ吸着塔４の上端部の高さ位置以下の高さにおいて再び９０度折れ曲がって水平方向に延び、そしてまた９０度折れ曲がって下方へと延びる。そのまま処理水槽６へ達するように延びても良く、第４の配管１０４が初めに上方へ９０度折れ曲がった部分の高さにまで降りてきたところで、また９０度折れ曲がって水平方向へと延び、最終的に処理水槽６へと達するようにしても良い。このように第４の配管は処理水槽６へと達する前に、逆Ｕ字型の形状をなす部分５３を有しており、この逆Ｕ字型の部分５３がサイフォンの役割を果たす。この逆Ｕ字型の部分５３の管路内における最上部にはサイフォンブレーカー５４が設けられている。
【００１９】
このように構成された第４の配管１０４は、通常のろ過工程時はサイフォンブレーカー５４が閉じられた状態であり、吸着塔４で処理された処理水を処理水槽６へと輸送するようにバルブで制御される。なお、処理水槽６に貯留される処理水の水面の位置は吸着塔４の下端部の位置よりも低い位置にあり、このようにすることで、サイフォンの原理によって処理水を吸着塔４から処理水槽６へと輸送することができる。
【００２０】
モータバルブ７３は第３の配管１０３と第５の配管１０５との間を開閉する二方弁である。第５の配管はモータバルブ７３で第３の配管１０３と接続し、またモータバルブ７４で第１の配管１０１と接続している。それぞれのバルブから延びた第５の配管１０５が合流して、原水槽１まで延びている。
【００２１】
三方弁であるモータバルブ７４は、第２の配管１０２と第１の配管１０１とを接続する設定（設定Ａ）と、第２の配管１０２と第５の配管１０５とを接続する設定（設定Ｂ）との間で切り替え可能になっている。
【００２２】
第３の配管１０３は上述した分岐の他に吸着塔４との接続部近辺で分岐して第５の配管１０５に接続する枝管１１４があり、この枝管１１４にはドレンバルブ７０２が設けられている。このドレンバルブ７０２は吸着塔４内に残留した液体を抜き取る際に用いられ、この排水処理システムのメンテナンスの際などに重要な役割を果たすが、本実施形態におけるろ過〜ろ過洗浄の工程においては常に閉鎖されており、流路に影響を与えないため、以下の説明では特にふれない。
【００２３】
また、処理水槽６はポンプ８が設けられている。さらに、処理水槽６と第１の配管１のポンプ２と、ボールバルブ７１へ分岐する分岐点との間に接続する処理水供給配管１１１が設けられている。ポンプ８が処理水槽６内で処理水供給配管１１１に接続されている。処理水供給配管１１１の途中にはバルブ７０１が設けられている。ポンプ８によって、処理水を処理水槽６から処理水供給配管１１１を介して送出し、途中の各バルブを適宜制御して流路を適切に設定することにより、第３の配管１０３を介して吸着塔４の底部から吸着塔４内に処理水を導入して吸着塔４内の吸着材４１の逆洗を行うことや、第２の配管１０２を介して吸着塔４の上部から吸着塔４内に処理水を導入して吸着塔４内の吸着材４１のろ過洗浄を行うことが可能となる。
【００２４】
第２の配管１０２の途中、吸着塔４付近に吸着塔内の圧力を計測するための圧力計９０が設けられている。第２の配管１０２の先端には分散器４０１が設けられ、分散器４０１の開口部によって管路は開放状態にあり、圧力計９０付近の一次側配管３の内部圧力は吸着塔４内の圧力と等しくなる。つまり、一次側配管３の途中にある圧力計９０で吸着塔４内の圧力をモニターすることができる。従ってこの圧力計９０の計測値によって、吸着塔４内の圧力が稼動時の圧力１００ｋＰａ付近にあるかどうか確認することが可能となる。
【００２５】
第１の配管１０１の途中には流量計９３が、第４の配管１０４の途中には流量計９５が設けられており、それぞれ配管を通過する液体の流量を計測する。
【００２６】
このような構成を有する排水処理システムにおいて、処理時には原水槽１のポンプ２により、原水が一次側配管３を通って吸着塔４へと送られる。吸着塔４内部に充填された後述する吸着材４１によって油分を吸着処理された処理水（浄水）は、吸着塔４の底部から二次側配管５を通って、処理水槽６へと排出される。また、処理水槽６の中に設けられたポンプ８によって、処理水を処理水槽６から送り出すことができる。上述した各バルブ７１−７４の開閉をそれぞれ制御することによって、吸着塔４に供給する原水や、吸着塔４から排出される処理水、吸着塔４内の吸着材を逆洗する際に供給される水、といった水の流路を適宜制御することができる。詳しくは後述する。
【００２７】
図２は吸着塔４の内部構造を示す概略的な断面図である。図２に示すように、吸着塔４は両端が閉鎖された筒状の本体４０を有し、本体４０の頂部は略半球状のドーム状部分を有している。そして、浄化処理を行うべき原水を導入する原水入口４０２がこの筒状の本体４０の側面上方に設けられ、原水を処理した後の処理水を排出するための排出口４０３がこの筒状の本体４０の底部に設けられている。この排出口４０３には上述した第３の配管１０３が接続されている。本実施形態においては、吸着塔４の直径は約７０ｃｍ、高さは約２ｍであるが、本実施形態の吸着塔４の寸法はこれに限られない。吸着塔４の内部には例えばポリオレフィン系高分子化合物と無機化合物より構成された吸着材４１が充填されている。本実施形態においては三菱レイヨン株式会社製のＤｉａＦｅｌｌｏｗ（商標）  ＤＭ油吸着材が吸着材４１として使用されている。
【００２８】
この排出口４０３から後述する石などが流出しないように、排出口４０３にはフィルター４０４が取り付けられている。フィルター４０４として、孔が多数開けられたパンチングプレートを用いられている。本実施形態においては、孔径が３ｍｍ〜１０ｍｍのパンチングプレートが用いられているが、この孔径に限られず、後述する石の粒径等に応じて適宜変更することができる。
【００２９】
排出口４０３に取り付けられたフィルター４０４の上には、吸着材４１を吸着塔４の中に保持するための保持材４２として、石が層状に敷き詰められている。吸着材を吸着塔内に適切に保持するためには、この保持材４２の層は粒径が異なる石からなる３層以上の層から構成されていることが好ましい。本実施形態では、最下層は粒径１２ｍｍ〜２０ｍｍほどの石からなり、その上の層は粒径６ｍｍ〜１２ｍｍほどの石からなり、さらに最上層は粒径３ｍｍ〜８ｍｍほどの石からなっている。このように、下層から上層に向けて石の粒径を徐々に小さくして敷き詰めている。本実施形態における保持材４２の層の厚さは３層を合計して約３０ｃｍほどである。
【００３０】
保持材の層４２の上に、吸着材４１が充填されている。本実施形態において、吸着塔４の内部下方に充填された吸着材４１の厚さは約８０ｃｍほどであるが、要求される排水処理能力に応じて適宜変更することが可能である。
【００３１】
吸着塔４の筒状の本体４０内部において、充填された吸着材４１の上方には空間部が存在し、上述した第２の配管１０２の端部がこの空間部に突き出しており、この端部に分散器４０１が設けられている。吸着塔４へと導入された原水は、途中９０度曲がって上方へと延びる配管４０５に沿って分散器４０１に達し、この分散器４０１の開口部からあふれ出すようにして、吸着塔４内へと分散される。
【００３２】
図２に示すように吸着塔４の筒状の本体４０の上端部に、筒状の本体４０の壁を貫通してベント開口４０６が形成されている。このベント開口４０６は運転開始時に吸着塔４の内部に原水を導入する際、吸着塔４内の空気を抜くために使用されるものであり、本体４０のドーム状部分の頂部に配置されている。ベント開口４０６には上方に向かって延びる管４０７が接続され、管４０７の先端にはフランジ部４０８が設けられている。管４０７はこのフランジ部４０８を介して上方に延びるベント用配管４０９に接続されている。
【００３３】
このベント用配管４０９はフランジ部４０８から上方へと延び、９０度折れ曲がって水平方向へと延び、更に９０度折れ曲がって鉛直方向の下方へと延び、吸着塔４の据付面から１ｍ程の高さにまで降りてきている。そして、ベント用配管４０９の下端部にはベント用バルブ４１０が設けられている。このようにベント用配管４０９の下端部にベント用バルブ４１０を設けたことで、ベント用バルブ４１０が上方にある場合に比べて、操作者がバルブを操作しやすいようになっている。
【００３４】
ベント開口４０６とベント用バルブ４１０を接続するベント用配管４０９の水平部分に上方へと延びた枝管４１１が接続されており、この枝管４１１の先に圧力開放弁４１２が設けられている。この圧力開放弁４１２はベント用配管４０９の内部の圧力、すなわち吸着塔４の塔本体の内部圧力が、排水処理動作中における通常の圧力より高くなった場合に開放し、塔本体の内部圧力が所定レベル以上に上昇することを防止して安全を確保するものである。
【００３５】
図２中に吸着塔４に充填された吸着材４１の最上面の高さが破線で示されている。上述したように、第４の配管１０４は上方へ延びて、その高さが、吸着塔４内に充填された吸着材４１の最上面の高さ以上、かつ吸着塔４の上端部の高さ以下の高さにおいて再び９０度折れ曲がって水平方向に所定長さ延び、そしてまた９０度折れ曲がって下方へと延びる、逆Ｕ字型の部分５３を形成している。なお、逆Ｕ字型の部分５３のうち、水平方向に所定長さ延びている部分が最高所、即ち最上部となっている。この水平方向に延びている配管部の途中が分枝し、その端部に、サイフォンブレーカー５４が設けられている。このサイフォンブレーカー５４として、市販の逆止弁を用いることが可能である。
【００３６】
このような構成を有する排水処理システムにおける、通常動作（ろ過工程）時の水の流路について説明する。図３は本発明の第１の実施形態によるろ過工程での水の流路を示す概略図である。第１の実施形態におけるろ過工程では、モータバルブ７１及び７３、バルブ７０１は閉鎖されており、バルブ７０及びモータバルブ７２は開放されている。三方弁であるモータバルブ７４は第１の配管１０１と第２の配管１０２とを接続するように設定されている（設定Ａ）。この状態でポンプ２が運転し、ポンプ８は停止している。
【００３７】
このように設定された状態で、原水は原水槽１からポンプ２によって開放されているバルブ７０を通過して第１の配管１０１へと送出される。バルブ７０１やモータバルブ７１が閉鎖されているため、原水は三方弁であるモータバルブ７４に達する。モータバルブ７４の設定に従って、原水は第２の配管１０２へと導かれる。そして、図２に示す原水入口４０２から水平方向に延びる配管４０５を伝って吸着塔４へと導入された原水は、途中９０度曲がって上方へと延びる配管に沿って分散器４０１に達し、この分散器４０１の開口部からあふれ出すようにして、吸着塔４内へと分散される。
【００３８】
吸着塔４の内部で油分が吸着材４１に吸着処理された処理水は、吸着塔４の底部にある排出口４０３から第３の配管１０３へと流れ出る。ここで、モータバルブ７１及び７３が閉鎖されているため、水は開放されているモータバルブ７２を通過し、第４の配管１０４へ導かれ、流量計９５を通過して流れていく。さらに、処理水はサイフォンの原理によって第４の配管１０４の逆Ｕ字型の部分５３を通過し、最終的には処理水槽６へと排出される。
【００３９】
図４は本発明の第１の実施形態による逆洗工程での水の流路を示す概略図である。図４を参照して、吸着塔４に充填された吸着材４１を逆洗するための流路設定について説明する。第１の実施形態における逆洗工程では、バルブ７０１及びモータバルブ７１が開放されており、バルブ７０、モータバルブ７２及び７３は閉鎖されている。三方弁であるバルブ７４は第２の配管１０２と第５の配管１０５とを接続するように設定されている（設定Ｂ）。この状態でポンプ２は停止し、ポンプ８が運転している。
【００４０】
このように設定された状態で、逆洗のために用いられる処理水が処理水槽６からポンプ８によって処理水供給配管１１１に沿って、開放されたバルブ７０１を通過して第１の配管１０１に向けて送出される。ここで、三方弁であるモータバルブ７４の設定が設定Ｂとなっているため、処理水はモータバルブ７４を通過することはできない。またバルブ７０も閉鎖されているため、処理水は開放されているモータバルブ７１を通過して第３の配管１０３に導かれる。モータバルブ７２及び７３が閉鎖されているため、処理水はそのまま吸着塔４の底部の排出口４０３から吸着塔４の内部へと導入され、吸着材４１を逆洗しながら上方へと流れる。吸着材４１を洗浄した洗浄水は、分散器４０１の開口から配管４０５に入って第２の配管１０２を伝って吸着塔４の外へと流出する。
【００４１】
吸着塔４の外へと流出した洗浄水は、三方弁であるモータバルブ７４において、第２の配管１０２から第５の配管１０５へと導かれる。モータバルブ７３は閉鎖されているため、流れは分岐せずに、洗浄水はそのまま原水槽１へと排出される。洗浄水には吸着材４１から出た汚れが含まれているため、このように原水槽１に戻すのが好ましい。
【００４２】
このような逆洗工程の頻度は排水の水質、装置の容量や吸着材の能力に応じて適宜決定されるが、１日に１度、１０分以上２０分未満程度実施するのが好ましい。１日分のろ過工程が終わった後などに、所定の時刻で自動的に逆洗工程を開始するように設定することが可能である。
【００４３】
逆洗工程が終了すると、ポンプ８が停止して排水処理システムは休止工程に入る。この休止工程においては、逆洗工程のときと同様に、バルブ７０１、モータバルブ７１が開放されており、バルブ７０、モータバルブ７２及び７３は閉鎖されている。三方弁であるモータバルブ７４は設定Ｂの状態にある。また、ポンプ２とポンプ８は停止している。休止工程はこの状態で１分間ほど続き、その後ろ過洗浄工程が始まる。
【００４４】
図５は本発明の第１の実施形態によるろ過洗浄工程での水の流路を示す概略図である。図５を参照して、吸着塔４に充填された吸着材４１をろ過洗浄するための流路設定について説明する。第１の実施形態におけるろ過洗浄工程では、バルブ７０１とモータバルブ７３が開放されており、バルブ７０、モータバルブ７１及び７２は閉鎖されている。三方弁であるモータバルブ７４は設定Ａに設定されている。この状態でポンプ２は停止し、ポンプ８が運転している。
【００４５】
このように設定された状態で、ろ過洗浄のために用いられる処理水が処理水槽６からポンプ８によって処理水供給配管１１１に沿って、開放されたバルブ７０１を通過して第１の配管１０１に向けて送出される。バルブ７０、モータバルブ７１が閉鎖されているため、処理水はそのまま三方弁であるモータバルブ７４に達する。モータバルブ７４の設定に従って、処理水は第２の配管１０２へと導かれる。そして、水平方向に延びる配管４０５を伝って吸着塔４へと導入された処理水は、途中９０度曲がって上方へと延びる配管に沿って分散器４０１に達し、この分散器４０１の開口部からあふれ出すようにして、吸着塔４内へと分散される。
【００４６】
吸着塔４の内部に導入された処理水は、ろ過工程と同様に上から下へと流れ、逆洗工程で舞い上がった吸着材４１はもとの充填状態へと沈静化していく。この過程でさらに吸着材４１が洗浄される。吸着材４１を洗浄しながら吸着塔４の内部を通過した洗浄水は吸着塔４の底部にある排出口４０３から第３の配管１０３へと流れ出る。ここで、モータバルブ７１及び７２が閉鎖されているため、水は開放されているモータバルブ７３を通過し、第５の配管へと導かれ、原水槽１へ戻る。洗浄水には吸着材４１から出た汚れが含まれているため、原水槽１に戻すのが好ましい。
【００４７】
このようなろ過洗浄工程の頻度は排水の水質、装置の容量や吸着材の能力に応じて適宜決定されるが、逆洗工程及び休止工程に引き続き、１日に１度、２分以上５分未満程度実施するのが好ましい。このように逆洗工程の後でろ過洗浄工程を実行することで、逆洗工程で発生した吸着塔内における吸着材の舞い上がりを早く沈静化し、逆洗工程で配管中に入り込んだ吸着材を吸着塔内に戻すことも可能となり、吸着材による配管中の詰まりを抑制することができる。
【００４８】
表１はこれまで説明した各工程における主なモータバルブやポンプの制御についてまとめたものである。モータバルブを略して「ＭＶ」、ポンプを略して「Ｐ」と表している。
【表１】
2013202578.tif 000003
【００４９】
また、このような逆洗工程、休止工程、ろ過洗浄工程において、吸着塔４内を流れる水の流速の比を３．０〜５．０：０：１とするのが好ましい。流量計をモニターしてポンプの動作を制御することで所望の流速を得ることができる。
【００５０】
以上のように、本発明の第１の実施形態では、１塔式の排水処理システムにおける、ろ過、逆洗、ろ過洗浄の各工程の流路制御の際、二方弁や三方弁の組み合わせによって五方弁と同等の機能を実現することができる。
【００５１】
次に、本発明の第２の実施形態に係る排水処理システムについて説明する。本発明の第２の実施形態の排水処理システムは、吸着塔を２つ備えた２塔式のシステムである。図６は本発明の第２の実施形態による排水処理システムの構成を示す概略図である。以下、第１の実施形態と共通する部分については同一の符号を付して説明を省略し、第２の実施形態に特有の部分を中心に説明する。
【００５２】
第２の実施形態の第２の吸着塔２０４は第１の吸着塔４と同様の構造を有しており、第１の吸着塔４の圧力計９０、圧力開放弁４１２にそれぞれ相当する圧力計９１、圧力開放弁４１３を有している。また、第２の吸着塔周辺の第１の配管３０１、第２の配管３０２、第３の配管３０３、第４の配管３０４、第５の配管３０５やボールバルブ７６−７９、ドレンバルブ７０３はそれぞれ第１の吸着塔の第１〜第５の配管１０１−１０５、ボールバルブ７１−７４、ドレンバルブ７０２に相当し、同様に接続されているが、第１の吸着塔４の第４の配管１０４と第２の吸着塔２０４の第１の配管３０１が接続されており、第１の吸着塔４と第２の吸着塔２０４とが直列に接続された状態になっている点が異なっている。また、逆Ｕ字型の部分は第１の吸着塔４の第４の配管１０４には設けられておらず、第２の吸着塔２０４の第４の配管３０４に設けられている。
【００５３】
第２の実施形態において、第１の吸着塔４に充填される吸着材として、三菱レイヨン株式会社製のＤｉａＦｅｌｌｏｗ（商標）ＤＭ‐ＧＰ吸着材を使用し、第２の吸着塔２０４に充填される吸着材として、三菱レイヨン株式会社製のＤｉａＦｅｌｌｏｗ（商標）  ＤＭ‐ＳＣ吸着材を使用する。ＤｉａＦｅｌｌｏｗ（商標）  ＤＭ‐ＧＰ吸着材とＤｉａＦｅｌｌｏｗ（商標）  ＤＭ‐ＳＣ吸着材とはその形状などが異なるほか、吸着する対象もＤｉａＦｅｌｌｏｗ（商標）  ＤＭ‐ＧＰ吸着材が分散油や乳化油を中心に吸着するのに対し、ＤｉａＦｅｌｌｏｗ（商標）  ＤＭ‐ＳＣ吸着材は水にさらに細かく溶け込んでいる溶解性物質（油）や非油成分を中心に吸着する。このようにすることで、様々な状態の油分や、油分以外の汚染物質を吸着することができる。第２の実施形態では吸着塔ごとに異なる吸着材を充填したが、用途に応じて、第１の吸着塔４に充填される吸着材と第２の吸着塔２０４に充填される吸着材とを同じものにしても構わないし、その他の吸着材での組み合わせを用いても構わない。
【００５４】
なお、第２の実施形態において、第１の吸着塔４に充填される吸着材４１の嵩比重は０．５±０．１ｇ／ｃｃであり、第２の吸着塔２０４に充填される吸着材４１の嵩比重は０．７〜１．０ｇ／ｃｃである。
【００５５】
第１の吸着塔４の第１の配管１０１の途中に、三方弁であるモータバルブ７５が設けられている。このモータバルブ７５からバイパス配管１１２が分岐し、第１の吸着塔４の第４の配管１０４と第２の吸着塔２０４の第１の配管３０１との接続部付近に合流する。三方弁であるモータバルブ７５は、第１の配管１０１のうち原水槽１のポンプ２の側の配管とバイパス配管１１２とを接続する設定（設定Ａ）と、第１の配管１０１のうち原水槽１のポンプ２の側の配管と第１の吸着塔４へ向かう側の配管とを接続する設定（設定Ｂ）との間で切り替え可能になっている。
【００５６】
第２の吸着塔２０４の周辺には、第１の吸着塔４と同様にモータバルブ７６−７９が設けられている。モータバルブ７６−７８はボールバルブの二方弁であり、モータバルブ７９は三方弁である。第１の吸着塔４の周辺のモータバルブ７１−７４に対応するように、モータバルブ７６は第１の配管３０１と第３の配管３０３との間を開閉するように設けられている。モータバルブ７７は第３の配管３０３と第４の配管３０４との間を開閉するように設けられている。モータバルブ７８は第３の配管３０３と第５の配管３０５との間を開閉するように設けられている。三方弁であるモータバルブ７９は、第２の配管３０２と第１の配管３０１とを接続する設定（設定Ａ）と、第２の配管３０２と第５の配管３０５とを接続する設定（設定Ｂ）との間で切り替え可能になっている。
【００５７】
原水槽１に溜められた原水はポンプ２によって、第１の吸着塔４の第１の配管１０１等を通って第１の吸着塔４へと送られる。第１の吸着塔の第１の配管１０１の途中に設けられた三方弁７５により、原水槽１からポンプ２によって送られてくる原水を第１の吸着塔４へ送る流路と、第１の吸着塔４をバイパスして第２の吸着塔２０４の第１の配管３０１へと送る流路とを切り替えることができる。この三方弁７５によって、原水や処理水の流路設定を柔軟に行うこが可能となる。
【００５８】
このような構成を有する排水処理システムにおける、通常動作（ろ過工程）時の水の流路について説明する。図７は本発明の第２の実施形態によるろ過工程での水の流路を示す概略図である。第２の実施形態におけるろ過工程では、バルブ７０１、モータバルブ７１、７３、７６、７８は閉鎖されており、バルブ７０、モータバルブ７２及び７７は開放されている。三方弁であるモータバルブ７５は第１の吸着塔４の第１の配管１０１のうちモータバルブ７４に向かう配管と原水槽１のポンプ２と接続した配管とを接続するように設定されている（設定Ｂ）。また、三方弁であるモータバルブ７４は第１の配管１０１と第２の配管１０２とを接続するように設定されている（設定Ａ）。さらに、三方弁であるモータバルブ７９は第２の吸着塔２０４の第１の配管３０１と第２の配管３０２とを接続するように設定されている（設定Ａ）。この状態でポンプ２が運転し、ポンプ８は停止している。
【００５９】
このように設定されたろ過工程で、原水は原水槽１からポンプ２によって第１の吸着塔４の第１の配管１０１へと送出される。バルブ７０１が閉鎖されているため、原水はまず三方弁であるモータバルブ７５に達する。モータバルブ７５の設定に従って、原水はモータバルブ７４に向かう配管へと導かれる。モータバルブ７１が閉鎖されているため、原水はそのままモータバルブ７４に達し、モータバルブ７４の設定に従って、原水は第１の吸着塔４へと向かう第２の配管１０２へと導かれる。そして、原水入口４０２から水平方向に延びる配管４０５を伝って吸着塔４へと導入された原水は、途中９０度曲がって上方へと延びる配管に沿って分散器４０１に達し、この分散器４０１の開口部からあふれ出すようにして、第１の吸着塔４内へと分散される。
【００６０】
第１の吸着塔４の内部で油分を吸着材４１に吸着処理されることで処理された処理水は、第１の吸着塔４の底部にある排出口４０３から第３の配管１０３へと流れ出る。ここで、モータバルブ７１及び７３が閉鎖されているため、水は開放されているモータバルブ７２を通過し、第１の吸着塔４の第４の配管１０４を通って第２の吸着塔２０４の一次側配管３０１へと導かれる。モータバルブ７６が閉鎖されているため、原水はそのままモータバルブ７９に達し、モータバルブ７９の設定に従って、原水は第２の吸着塔２０４へと向かう第２の配管３０２へと導かれる。そして、第１の吸着塔４と同様に第２の吸着塔２０４内へ原水が分散され、吸着処理がなされる。第２の吸着塔２０４の内部で油分をさらに吸着処理された処理水は、第２の吸着塔の第３の配管３０３へと流れ出す。
【００６１】
ここで、モータバルブ７６及び７８が閉鎖されているため、水は開放されているモータバルブ７７を通過し、第２の吸着塔２０４の第４の配管３０４に沿って流量計９５を通過して流れていく。さらに、処理水はサイフォンの原理によって第４の配管３０４の逆Ｕ字型の部分５３を通過し、最終的には処理水槽６へと排出される。このように、２塔式のシステムである第２の実施形態では、ろ過工程は原水が２つの吸着塔４、２０４を通過することで実行される。
【００６２】
ろ過工程と異なり、第２の実施形態において逆洗工程、休止工程、ろ過洗浄工程は第１の吸着塔４と第２の吸着塔２０４とで別々に実行される。まず第１の吸着塔４について逆洗工程、休止工程、ろ過洗浄工程を実行した後、次に、第２の吸着塔２０４について逆洗工程、休止工程、ろ過洗浄工程を実行する。
【００６３】
図８は本発明の第２の実施形態による第１の吸着塔の逆洗工程での水の流路を示す概略図である。図８を参照しながら第１の吸着塔に充填された吸着材４１を逆洗するための流路設定について説明する。第２の実施形態における第１の吸着塔の逆洗工程では、バルブ７０１及びモータバルブ７１、７７が開放されており、バルブ７０、モータバルブ７２、７３、７６、７８は閉鎖されている。また、三方弁であるモータバルブ７５は第１の配管１０１のうち吸着塔４へと水を供給するための配管と原水槽１のポンプ２と接続した配管とを接続するように設定されている（設定Ｂ）。そして、三方弁であるモータバルブ７４は第２の配管１０２と第５の配管１０５管とを接続するように設定されている（設定Ｂ）。さらに、三方弁であるモータバルブ７９は第２の吸着塔２０４の第１の配管３０１と第２の吸着塔２０４の第２の配管３０２とを接続するように設定されている（設定Ａ）。この状態でポンプ２は停止し、ポンプ８が運転している。
【００６４】
以下で説明するように、第１の吸着塔４の逆洗工程や休止工程、ろ過洗浄工程において、処理水や洗浄水が第２の吸着塔２０４周辺に流入しないように、第２の吸着塔２０４周辺のモータバルブ７６−７９についてもそれぞれ制御している。
【００６５】
このように設定された第１の吸着塔４の逆洗工程で、逆洗のために用いられる処理水が処理水槽６からポンプ８によって処理水供給配管１１１に沿って、開放されたバルブ７０１を通過して第１の吸着塔４の第１の配管１０１に送出される。バルブ７０が閉鎖されており、三方弁であるモータバルブ７５の設定が設定Ｂとなっているため、処理水はモータバルブ７４に向かう配管へと導かれる。ここで、三方弁であるモータバルブ７４の設定が設定Ｂとなっているため、処理水はモータバルブ７４を通過することはできず、開放されているモータバルブ７１を通過して第１の吸着塔４の第３の配管１０３に入る。モータバルブ７２及び７３が閉鎖されているため、処理水は吸着塔４の底部の排出口４０３から第１の吸着塔４の内部へと導入され、そのまま吸着材４１を逆洗しながら吸着塔４の内部を上方へと流れる。吸着材４１を洗浄した洗浄水は、分散器４０１から配管４０５を伝い、第２の配管１０２によって第１の吸着塔４の外へと流出する。
【００６６】
第１の吸着塔４の外へと流出した洗浄水は、三方弁であるモータバルブ７４において、第１の吸着塔４の第５の配管１０５に導かれる。モータバルブ７３は閉鎖されており、さらに第２の吸着塔２０４側のモータバルブ７８も閉鎖され、モータバルブ７９も設定Ａの状態にあるため、洗浄水はそのまま原水槽１へと排出される。洗浄水には吸着材４１から出た汚れが含まれているため、このように原水槽１に戻すのが好ましい。
【００６７】
第１の吸着塔の逆洗工程が終了すると、ポンプ８が停止して排水処理システムは休止工程に入る。この休止工程においては、各バルブ、モータバルブの設定状態は逆洗工程のときと同様である。休止工程はこの状態で１分間ほど続き、その後第１の吸着塔のろ過洗浄工程が始まる。
【００６８】
図９は本発明の第２の実施形態による第１の吸着塔のろ過洗浄工程での水の流路を示す概略図である。図９を参照して、第１の吸着塔４に充填された吸着材４１をろ過洗浄するための流路設定について説明する。第２の実施形態における第１の吸着塔４のろ過洗浄工程では、バルブ７０１とモータバルブ７３、７７が開放されており、バルブ７０、モータバルブ７１、７２、７６、７８は閉鎖されている。また、三方弁であるモータバルブ７５は第１の吸着塔４の第１の配管１０１のうち吸着塔４へと水を供給するための配管と原水槽１のポンプ２と接続した配管とを接続するように設定されている（設定Ｂ）。そして三方弁であるモータバルブ７４は第１の吸着塔４の第２の配管１０２と第１の吸着塔４の第１の配管１０１とを接続するように設定されている（設定Ａ）。さらに、三方弁であるモータバルブ７９は第２の吸着塔２０４の第２の配管３０２と第１の配管３０１とを接続するように設定されている（設定Ａ）。この状態でポンプ２は停止し、ポンプ８が運転している。
【００６９】
このように設定された状態で、ろ過洗浄のために用いられる処理水が処理水槽６からポンプ８によって処理水供給配管１１１に沿って、開放されたバルブ７０１を通過して第１の吸着塔４の第１の配管１０１に向けて送出される。処理水はまず三方弁であるモータバルブ７５に達する。モータバルブ７５の設定（設定Ｂ）に従って、処理水はモータバルブ７４に向かう配管へと導かれる。ここでモータバルブ７１が閉鎖されているため、処理水は流れが分岐することなくモータバルブ７４に達し、モータバルブ７４の設定（設定Ａ）に従って、処理水は第１の吸着塔４の第２の配管１０２へと導かれる。そして、原水入口４０２から水平方向に延びる配管４０５を伝って吸着塔４へと導入された処理水は、途中９０度曲がって上方へと延びる配管に沿って分散器４０１に達し、この分散器４０１の開口部からあふれ出すようにして、第１の吸着塔４内へと分散される。
【００７０】
第１の吸着塔４の内部に導入された処理水は、ろ過工程と同様に上から下へと流れ、逆洗工程で舞い上がった吸着材４１をもとの充填状態へと沈静化していく。この過程でさらに吸着材４１が洗浄される。吸着材４１を洗浄しながら第１の吸着塔４の内部を通過した洗浄水は第１の吸着塔４の底部にある排出口４０３から第３の配管１０３へと流れ出る。ここで、モータバルブ７１及び７２が閉鎖されているため、水は開放されているモータバルブ７３を通過し、また、さらに第２の吸着塔２０４側のモータバルブ７８も閉鎖され、モータバルブ７９も設定Ａの状態にあるため、流れが分岐することなく、第５の配管１０５に導かれる。洗浄水には吸着材４１から出た汚れが含まれているため、このように原水槽１に戻すのが好ましい。
【００７１】
第１の吸着塔の逆洗工程等が終わると、第２の吸着塔の逆洗工程が開始される。図１０は本発明の第２の実施形態による第２の吸着塔の逆洗工程での水の流路を示す概略図である。図１０を参照しながら第２の吸着塔に充填された吸着材４１を逆洗するための流路設定について説明する。第２の実施形態における第２の吸着塔の逆洗工程では、バルブ７０１及びモータバルブ７６が開放されており、バルブ７０、モータバルブ７１−７３、７７、７８は閉鎖されている。また、三方弁であるモータバルブ７５はバイパス配管１１２と第１の吸着塔４の第１の配管１０１のうち原水槽１のポンプ２と接続した配管とを接続するように設定されている（設定Ａ）。そして三方弁であるモータバルブ７４は第２の配管１０２と第１の配管１０１とを接続するように設定されている（設定Ａ）。さらに、三方弁であるモータバルブ７９は第２の吸着塔２０４の第２の配管３０２と第２の吸着塔２０４の第５の配管３０５とを接続するように設定されている（設定Ｂ）。この状態でポンプ２は停止し、ポンプ８が運転している。
【００７２】
以下で説明するように、第２の吸着塔２０４の逆洗工程や休止工程、ろ過洗浄工程において、処理水や洗浄水が第１の吸着塔４周辺に流入しないように、第１の吸着塔４周辺のモータバルブ７１−７４についてもそれぞれ制御する。
【００７３】
このように設定された第２の吸着塔２０４の逆洗工程で、逆洗のために用いられる処理水が処理水槽６からポンプ８によって処理水供給配管１１１に沿って、開放されたバルブ７０１を通過して第１の吸着塔４の第１の配管１０１に向けて送出される。三方弁であるモータバルブ７５の設定が設定Ａとなっており、またバルブ７０も閉鎖されているため、処理水はバイパス配管１１２を経由して第２の吸着塔２０４の一次側配管へ導かれる。第１の吸着塔４の二次側配管５と第２の吸着塔２０４の一次側配管との間には逆流止めが設けられているため、この流れは第１の吸着塔４の方には流れ込まない。ここで、三方弁であるモータバルブ７９の設定が設定Ｂとなっているため、処理水はモータバルブ７９を通過することはできず、開放されているモータバルブ７６を通過して第２の吸着塔２０４の第３の配管３０３に流入する。そして、モータバルブ７７及び７８が閉鎖されているため、処理水は第２の吸着塔２０４の底部の排出口４０３から第２の吸着塔２０４の内部へと導入され、そのまま吸着材４１を逆洗しながら上方へと流れる。吸着材４１を洗浄した洗浄水は、分散器４０１から配管４０５を伝い、第２の配管３０２を通って第２の吸着塔２０４の外へと流出する。
【００７４】
第２の吸着塔２０４の外へと流出した洗浄水は、三方弁であるモータバルブ７９において、第２の吸着塔２０４の第５の配管３０５に導かれる。モータバルブ７８は閉鎖されており、さらに第１の吸着塔側のモータバルブ７３も閉鎖され、モータバルブ７４も設定Ａの状態にあるため、流れが分岐することなく、洗浄水はそのまま原水槽１へと排出される。洗浄水には吸着材４１から出た汚れが含まれているため、このように原水槽１に戻すのが好ましい。
【００７５】
第２の吸着塔の逆洗工程が終了すると、ポンプ８が停止して排水処理システムは休止工程に入る。この休止工程においては、各バルブ、モータバルブの設定状態は逆洗工程のときと同様である。休止工程はこの状態で１分間ほど続き、その後第２の吸着塔のろ過洗浄工程が始まる。
【００７６】
図１１は本発明の第２の実施形態による第２の吸着塔のろ過洗浄工程での水の流路を示す概略図である。図１１を参照して、第２の吸着塔２０４に充填された吸着材４１をろ過洗浄するための流路設定について説明する。第２の実施形態における第２の吸着塔２０４のろ過洗浄工程では、バルブ７０１とモータバルブ７８が開放されており、バルブ７０、モータバルブ７１−７３、７６、７７は閉鎖されている。また、三方弁であるモータバルブ７５はバイパス配管１１２と第１の吸着塔４の第１の配管１０１のうち原水槽１のポンプ２と接続した配管とを接続するように設定されている（設定Ａ）。そして三方弁であるモータバルブ７４は第１の吸着塔４の第２の配管１０２と第１の配管１０１とを接続するように設定されている（設定Ａ）。さらに、三方弁であるモータバルブ７９は第２の吸着塔２０４の第１の配管３０１と第２の配管３０２とを接続するように設定されている（設定Ａ）。この状態でポンプ２は停止し、ポンプ８が運転している。
【００７７】
このように設定された状態で、ろ過洗浄のために用いられる処理水が処理水槽６からポンプ８によって処理水供給配管１１１に沿って、開放されたバルブ７０１を通過して第１の吸着塔４の第１の配管１０１に向けて送出される。処理水はまず三方弁であるモータバルブ７５に達する。モータバルブ７５の設定（設定Ａ）に従って、処理水はバイパス配管１１２を経由して第２の吸着塔２０４の一次側配管３０３へと導かれる。逆洗工程時と同様に、この流れは第１の吸着塔４の方には流れ込まない。モータバルブ７６が閉鎖されているため、処理水は流れが分岐することなくモータバルブ７９に達し、モータバルブ７９の設定（設定Ａ）に従って、処理水は第２の吸着塔２０４の第２の配管３０２へと導かれる。そして、原水入口４０２から水平方向に延びる配管４０５を伝って第２の吸着塔２０４へと導入された処理水は、途中９０度曲がって上方へと延びる配管に沿って分散器４０１に達し、この分散器４０１の開口部からあふれ出すようにして、第２の吸着塔２０４内へと分散される。
【００７８】
第２の吸着塔２０４の内部に導入された処理水は、ろ過工程と同様に上から下へと流れ、逆洗工程で舞い上がった吸着材４１をもとの充填状態へと沈静化していく。この過程でさらに吸着材４１が洗浄される。吸着材４１を洗浄しながら第２の吸着塔２０４の内部を通過した洗浄水は第２の吸着塔２０４の底部にある排出口４０３から第３の配管３０３へと流れ出る。ここで、モータバルブ７６及び７７が閉鎖されているため、水は開放されているモータバルブ７８を通過し、第２の吸着塔２０４の第５の配管３０５に入る。さらに第１の吸着塔４側のモータバルブ７３も閉鎖され、モータバルブ７４も設定Ａの状態にあるため、流れが分岐することなく、原水槽１へと導かれる。洗浄水には吸着材４１から出た汚れが含まれているため、このように原水槽１に戻すのが好ましい。
【００７９】
第２の実施形態において、第１の吸着塔の洗浄頻度は排水の水質、装置の容量や吸着材の能力に応じて適宜決定されるが、１日に１度、逆洗工程を１０分以上２０分未満程度、休止工程を１分以上５分未満程度、ろ過洗浄工程を２分以上５分未満程度、それぞれ実行するのが好ましい。また、第２の吸着塔の洗浄頻度は排水の水質、装置の容量や吸着材の能力に応じて適宜決定されるが、１週間に１度程度の頻度で、逆洗工程を１０分以上２０分未満程度、休止工程を１分以上５分未満程度、ろ過洗浄工程を２分以上５分未満程度、それぞれ実行するのが好ましい。このように逆洗工程の後でろ過洗浄工程を実行することで、逆洗工程で発生した各吸着塔内における吸着材の舞い上がりを早く沈静化し、逆洗工程で配管中に入り込んだ吸着材を吸着塔内に戻すことも可能となり、吸着材による配管中の詰まりを抑制することができる。
【００８０】
表２はこれまで説明した各工程における主なモータバルブやポンプの制御についてまとめたものである。モータバルブを略して「ＭＶ」、ポンプを略して「Ｐ」、第１の吸着塔を略して「Ｔ１」、第２の吸着塔を略して「Ｔ２」とそれぞれ表している。
【表２】
2013202578.tif 000004
【００８１】
また、第２の実施形態においても、第１の吸着塔４および第２の吸着塔２０４内を流れる水の流速について、逆洗工程、休止工程、ろ過洗浄工程における比を３．０〜５．０：０：１とするのが好ましい。流量計をモニターしてポンプの動作を制御することで所望の流速を得ることができる。
【００８２】
以上のように、本発明の第２の実施形態では、２塔式の排水処理システムにおける、ろ過、逆洗、ろ過洗浄の各工程の流路制御の際、二方弁や三方弁の組み合わせによって五方弁と同等の機能を実現することができる。
【００８３】
以上、説明したように本発明によれば、五方弁と同等の機能を二方弁や三つの配管の内二つの配管を連結する弁の組み合わせで実現することができる。また、各実施形態において、二方弁や三方弁の組み合わせにより、五方弁よりもさらに柔軟な運転が可能となる。例えば、何らかの理由で高濃度の油分が原水槽１の油水分離水槽の最終段、ポンプ周辺に混入した場合なども、モータバルブの開閉を適宜設定することにより、原水槽１の油水分離水槽の最終段の水を、吸着塔をバイパスさせて原水槽１の油水分離水槽の最上段（最初の段）に戻すように運転することも可能となる。
【符号の説明】
【００８４】
１  原水槽
２、８  ポンプ
４  第１の吸着塔
６  処理水槽
２０４  第２の吸着塔
１０１、３０１  第１の配管
１０２、３０２  第２の配管
１０３、３０３  第３の配管
１０４、３０４  第４の配管
１０５、３０５  第５の配管
７１−７３、７６−７８  モータバルブ（二方弁）
７４、７５、７９  モータバルブ（三方弁）
１１１  処理水供給配管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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