(57)【要約】【課題】簡単な構造で機械を後施工により容易に固定できる機械固定治具１を提供する。【解決手段】機械固定治具１は、機械１００の外側に立設される支柱４と、この支柱４と機械１００の被押え部１００ａとの間に掛け渡される押えブリッジ８０と、この押えブリッジ８０を上から押える押え部材５と、前記被押え部１００ａから上向きに突出する突出部６０を引込む引込み機構７０と、を備える。引込み機構７０は、突出部６０が挿通可能な引込み用貫通孔を囲む引込み用内周面７２ａを有し、突出部から支柱４に向かう方向に変位可能となるように押えブリッジ８０に支持される引込み部材７２と、引込み用内周面７２ａのうち支柱４から遠い側の部位を突出部６０に押付けるように引込み力を引込み部材７２に与える引込み力付与部７４とを有する。押えブリッジ８０は、突出部６０を引込み用内周面７２との間で拘束する形状の機械側端部８３を有する。【選択図】図１
2013028914.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被設置面上に据えられ、特定の部位で外向きに突出する被押え部を有し、この被押え部からさらに上向きに突出する突出部を有する機械を後施工により固定するための機械固定治具であって、
前記機械よりも外側の位置に立設される支柱と、
前記支柱と前記機械における前記被押え部とにわたって掛け渡される押えブリッジと、
前記押えブリッジの上方に配設され、前記支柱が挿通可能な押え用貫通孔を囲む押え用内周面およびこの押え用貫通孔から離れた位置で前記押えブリッジを上から押え込むことが可能な押え込み部を有し、前記押え用内周面は前記貫通孔に挿通される支柱の外周面との間に隙間を形成することが可能な形状をもつ押え部材と、
前記機械の突出部を前記支柱側に引き込むための引込み機構と、を備え、
前記押え部材は、その押え用貫通孔に前記支柱が挿通され、かつ、前記押え用内周面のうち前記機械に近い側の縁部の上端と前記機械から遠い側の縁部の下端とがそれぞれ前記支柱の外周面に接触した状態で、前記押えブリッジを上から押え込むように位置し、
前記引込み機構は、前記機械の突出部が挿通可能な引込み用貫通孔を囲む引込み用内周面を有し、前記突出部から前記支柱に向かう方向に変位可能となるように前記押えブリッジに支持される引込み部材と、この引込み部材の前記引込み用内周面のうち前記支柱から遠い側の部位を前記機械の突出部に押付けるように当該引込み部材を前記支柱に近づく向きに変位させる力を当該引込み部材に与える引込み力付与部とを有し、
前記押えブリッジは、前記突出部に押付けられる前記引込み用内周面との間で当該突出部を拘束する形状の機械側端部を有する、機械固定治具。
【請求項２】
請求項１記載の機械固定治具であって、前記押えブリッジの機械側端部は、前記引込み機構により引き込まれる突出部と係合してこの突出部の水平方向の動きを拘束する形状を有する、機械固定治具。
【請求項３】
請求項１または２記載の機械固定治具であって、前記引込み力付与部は、前記押えブリッジに立設された引込み用柱部と、前記引込み部材にこの引込み部材に対して前記引込み部材の引込み方向と平行な方向に変位するように螺合される引込み用ねじとを有し、この引込み用ねじが前記引込み用柱部に押付けられるように回転操作されることにより当該引込み用ねじが当該引込み用柱部から反力を受けて前記引込み部材を前記引込み方向に変位させる、機械固定治具。
【請求項４】
請求項３記載の機械固定治具であって、前記引込み部材が前記引込み方向と平行な方向に延びて前記引込み用柱部が挿通可能な長孔を有する、機械固定治具。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の機械固定治具であって、前記押え部材では、前記機械から前記押えブリッジを介して上向きの反力を受けたときに当該反力が前記支柱の外周面と前記押え用貫通孔を囲む押え用内周面との接触圧を増大させるモーメントとして前記押え部材に作用するように当該押え用内周面の位置が設定されている、機械固定治具。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の機械固定治具であって、前記押えブリッジは、前記支柱の軸方向と平行な方向に厚みを持つ板状をなし、前記支柱が挿通される取付孔と、その取付孔から離れた位置で前記機械の一部により支持される被支持部とを有し、その被支持部が前記機械の一部で支持され、かつその支持により前記取付孔の中心が前記支柱の軸心から傾いて前記取付孔を囲む内周面の一部が前記支柱の外周面に当接することで、前記支柱と前記機械の一部とにわたって掛け渡される、機械固定治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、予め設置された状態にある精密機械等の各種機械を、耐震などを目的として後施工的に固定するための機械固定治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、所定の地盤上に各種機械を固定するための手段として、当該地盤内にアンカーボルトを埋め込む技術が知られている（例えば、特許文献１等参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−３２０７０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記特許文献１に記載される構造は、各種機械を初期の設置段階で固定するためのものであるが、既に設置された状態にある機械に対して耐震等を目的として後施工的に固定したい場合がある。例えば、精密機械の場合、その底面の例えば四隅と地盤との間にそれぞれ高さ調整のためのレベルブロックが介装され、これらのレベルブロックの上下寸法が適宜調整されることにより当該精密機械が高精度で水平に保たれた状態にセットされる。このような設置状態にある精密機械は、前記レベルブロック上に単に置かれただけの状態にあるため、例えば震度の大きい地震が発生した場合には浮き上がる等して大きく位置が変動し、最悪の場合には前記レベルブロックから脱落するおそれがある。このような事態を防ぐためには、前記精密機械を何らかの手段で拘束する必要がある。ここで、前記特許文献１に示されるようなアンカーボルトを用いた手段では、既設の機械の設置構造を根本から変更する必要があり、高コストの発生は回避できない。
【０００５】
本発明は、このような従来技術の課題を解決するためになされたものであり、地震や機械稼働などによって起こる機械の動きを防止すべく、簡単な構造で既設の機械を容易に固定することが可能な機械固定治具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、被設置面上に据えられ、特定の部位で外向きに突出する被押え部を有し、この被押え部からさらに上向きに突出する突出部を有する機械を後施工により固定するための機械固定治具であって、前記機械よりも外側の位置に立設される支柱と、前記支柱と前記機械における前記被押え部とにわたって掛け渡される押えブリッジと、前記押えブリッジの上方に配設され、前記支柱が挿通可能な押え用貫通孔を囲む押え用内周面およびこの押え用貫通孔から離れた位置で前記押えブリッジを上から押え込むことが可能な押え込み部を有し、前記押え用内周面は前記押え用貫通孔に挿通される支柱の外周面との間に隙間を形成することが可能な形状をもつ押え部材と、前記機械の突出部を前記支柱側に引き込むための引込み機構と、を備える。前記押え部材は、その押え用貫通孔に前記支柱が挿通され、かつ、前記押え用内周面のうち前記機械に近い側の縁部の上端と前記機械から遠い側の縁部の下端とがそれぞれ前記支柱の外周面に接触した状態で、前記押えブリッジを上から押え込むように位置する。前記引込み機構は、前記機械の突出部が挿通可能な引込み用貫通孔を囲む引込み用内周面を有し、前記突出部から前記支柱に向かう方向に変位可能となるように前記押えブリッジに支持される引込み部材と、この引込み部材の前記引込み用内周面のうち前記支柱から遠い側の部位を前記機械の突出部に押付けるように当該引込み部材を前記支柱に近づく向きに変位させる力を当該引込み部材に与える引込み力付与部とを有し、前記押えブリッジは、前記突出部に押付けられる前記引込み用内周面との間で当該突出部を拘束する形状の機械側端部を有する。
【０００７】
この機械固定治具によれば、共通の支柱に前記押えブリッジ及び押え込み部が支持される簡素な構造でありながら、この押え込み部が前記押えブリッジを介して前記機械を上から押えることにより、当該機械の動きを効果的に抑止できる。すなわち、前記支柱と前記機械とが離れていても、当該支柱と当該機械の突出部との間に掛け渡された押えブリッジを媒介として前記押え込み部による前記機械の押え込みを行うことが可能である。
【０００８】
しかも、前記引込み機構を構成する引込み部材は、同じく引込み機構を構成する引込み力付与部から支柱に近づく向きへの変位のための力を受けることで、当該引込み部材における引込み用内周面と前記押えブリッジに含まれる機械側端部との間で前記機械の突出部を拘束することにより、この機械を水平方向にも拘束することができる。
【０００９】
前記押えブリッジの機械側端部は、前記引込み機構により引き込まれる突出部と係合してこの突出部の水平方向の動きを拘束する形状を有するのが、好ましい。この形状は、前記機械の水平方向の動きの拘束をより堅固なものにする。
【００１０】
前記引込み力付与部としては、前記押えブリッジに立設された引込み用柱部と、前記引込み部材にこの引込み部材に対して前記引込み部材の引込み方向と平行な方向に変位するように螺合される引込み用ねじとを有し、この引込み用ねじが前記引込み用柱部に押付けられるように回転操作されることにより当該引込み用ねじが当該引込み用柱部から反力を受けて前記引込み部材を前記引込み方向に変位させるものが、好適である。
【００１１】
さらに、前記引込み部材が前記引込み方向と平行な方向に延びて前記引込み用柱部が挿通可能な長孔を有すれば、当該引込み用柱部は前記引込み部材を前記引込み方向に案内する案内部材としても機能することができる。
【００１２】
一方、前記押え部材においては、前記機械から前記押えブリッジを介して上向きの反力を受けたときに当該反力が前記支柱の外周面と前記押え用貫通孔を囲む押え用内周面との接触圧を増大させるモーメントとして前記押え部材に作用するように当該押え用内周面の位置が設定されていることが、好ましい。このモーメントが、前記機械を上から押え込んでこれを拘束することに大きく寄与する。
【００１３】
また、前記押えブリッジは、前記支柱の軸方向と平行な方向に厚みを持つ板状をなし、前記支柱が挿通される取付孔と、その取付孔から離れた位置で前記機械の一部により支持される被支持部とを有し、その被支持部が前記機械の一部で支持され、かつその支持により前記取付孔の中心が前記支柱の軸心から傾いて前記取付孔を囲む内周面の一部が前記支柱の外周面に当接することで、前記支柱と前記機械の一部とにわたって掛け渡されるものが好適である。この押えブリッジは、その自重によりおのずと支柱と機械の一部とにわたって掛け渡されることが可能である。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように、本発明によれば、簡単な構造で既設の機械を容易に固定することが可能な機械固定治具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態に係る機械固定治具を示す正面図である。
【図２】図１の機械固定治具を示す平面図である。
【図３】（ａ）は図１の機械固定治具の使用状態における段付ボルト周辺の構造を示す断面正面図、（ｂ）は同状態における拘束用ねじ周辺の構造を示す正面図である。
【図４】図１の機械固定治具に含まれる押え部材が押えブリッジを上から押え込む状態を示す一部断面正面図である。
【図５】押えブリッジの支柱による支持状態の説明図である。
【図６】（ａ）は前記機械固定治具に含まれる引込み機構が大きな直径を有する突出部を引込む状態を示す平面図、（ｂ）は小さな直径を有する突出部を引込む状態を示す平面図である。
【図７】前記機械固定治具における押えブリッジが短い場合の施工例を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１は、本発明の実施形態に係る機械固定治具１を示す正面図であり、図２は図１の機械固定治具を示す平面図である。
【００１７】
この機械固定治具１は、既設の機械１００を後施工により固定するためのものである。この実施の形態に係る機械１００は、被設置面１０２の上にレベル調整具１０４を介して載置され、当該機械１００の底面１００ｂは前記被設置面１０２から浮いた位置に設置される。この機械１００の下部の四隅には水平方向の外向きに突出する被押え部１００ａが形成され、これらの被押え部１００ａは、前記機械固定治具１により下向きに押えられる被押え部を構成する。
【００１８】
前記レベル調整具１０４は、前記各被押え部１００ａにそれぞれに取付けられ、機械を水平に保持するための高さ調整を行うべく操作される。各レベル調整具１０４は、被設置面１０２の上に置かれる台座１０４ａと、その台座１０４ａの上に立設されたボルト１０４ｂと、このボルト１０４ｂに螺着される一対のナット１０４ｃ，１０４ｄとを備える。前記ボルト１０４ｂは機械１００の下部に設けられた取付け孔１００ｄに挿通される。前記ナット１０４ｃ、１０４ｄは前記被押え部１００ａを上下から挟むように前記ボルト１０４ｂに螺着される。従って、これらのナット１０４ｃ，１０４ｄを回してその高さ位置を適宜変えることで、対応する被押え部１００ａの高さ位置を調整することが可能であり、当該高さ位置の調整が各四隅で行われることにより、機械１００の姿勢を水平にする調節が可能である。
【００１９】
前記ボルト１０４ｂの上部は前記被押え部１００ａの上面からさらに上向きに突出する。この突出部分は、本発明に係る「被押え部から上向きに突出する突出部」を構成し得るものであるが、この実施の形態では、前記ボルト１０４ｂの上部の突出量が不足しているため、このボルト１０４ｂの上部にさらに筒状の補助具６０が外嵌されることにより前記の「突出部」が継ぎ足されている。すなわち、この実施の形態では、前記ボルト１０４ｂの上部及びこれに外嵌される補助具６０が機械１００側での「被押え部から上向きに突出する突出部」に相当する。
【００２０】
前記機械固定治具１は、前記被押え部１００ａを上側から押え込むものであって、基台２と、基台２を被設置面１０２に固定するアンカーボルト３と、前記基台２に立設された円柱状の一対の支柱４と、支柱４に取付けられる押え部材５と、押え部材５を上側から拘束する拘束部材６と、押えブリッジ８０と、引込み機構７０と、を備える。
【００２１】
前記基台２は、この実施の形態では上から見て略矩形の板状をなす。この基台２には、これを上下に貫通するように、複数の支柱挿入孔２１及び複数のアンカーボルト挿通孔２２が設けられる。この実施の形態では、基台２のうち前記機械１００に向かう側面である機械側側面２ａに近い位置であって機械１００の周縁に沿って並ぶ２つの位置にそれぞれ支柱挿入孔２１が設けられ、これらの支柱挿入孔２１を挟んで前記機械側側面２ａと反対側の位置に前記周縁に沿って並ぶ２つのアンカーボルト挿通孔２２が設けられる。
【００２２】
前記アンカーボルト３は、前記基台２を前記被設置面１０２上に固定するためのもので、前記各アンカーボルト挿通孔２２に挿通される上部３１と、被設置面１０２の下方の地盤に打ち込まれる下部３２とを有する。当該地盤には、機械１００の位置に応じて固定穴１０３が穿設され、当該固定穴１０３に前記下部３２が螺着される。当該アンカーボルト３の上部３１はボルトであり、被設置面１０２よりも上側に露出し、かつ、前記アンカーボルト挿通孔２２に下から挿通された状態で基台２を貫通して基台２の上面よりも上側に突出する。この突出した部分にナット３３が螺合され、締め付けられることで、基台２が被設置面１０２上に固定される。なお、本発明において基台２を固定するための具体的手段はアンカーボルトに限定されない。例えば、基台２の一部または全部が被設置面１０２よりも下側の地盤中に埋設されても、当該基台２の固定及び支柱４の安定した立設が可能である。
【００２３】
前記支柱挿入孔２１には、それぞれ支柱４の下端部４１が挿入され、固定される。この実施の形態では、前記下端部４１の外周面に雄ねじ４２が形成され、前記支柱挿入孔２１の内周面に前記雄ねじ４２と螺合する雌ねじ２１ａが形成される。支柱４の上端には異形（例えば六角形）の被操作部４３が形成され、この被操作部４３は前記螺合の進行のために鉛直軸回りに回転操作される。
【００２４】
従って、この実施の形態では基台２に２本の支柱４が立直状態で固定される。これらの支柱４は、各支柱４と基台２の機械側側面２ａとの距離が互いに等しい位置に立設される。つまり、この実施の形態における２本の支柱４は、図２に示すように機械１００の側面に平行な方向（当該側面に沿う方向）に並設される。
【００２５】
前記押え部材５及び前記拘束部材６は、当該押え部材５の上に当該拘束部材６が位置するようにしてともに前記支柱４に取付けられる。前記押え部材５は、矩形板状をなし、その機械１００側の先端５ａからの離隔距離が互いに等しい位置に、支柱４と同数（図示例では２つ）の押え用貫通孔５１を有する。これら押え用貫通孔５１は、支柱４の外径よりも大きい孔径（内径）であって前記支柱４が挿通可能な孔径を有する。押え用貫通孔５１の軸心の方向は、押え部材５の板厚方向に対して傾斜している。従って、当該押え用貫通孔５１に前記支柱４が挿通された状態で、前記先端５ａが下がるように押え部材５が傾斜する。前記先端５ａの下端は、機械１００の被押え部１００ａの上面に当接する押え込み部５２として機能する。この押え込み部５２と前記押え用貫通孔５１との相対位置関係については後述する。
【００２６】
前記拘束部材６は、板状（例えば矩形板）の押圧部材６１と、拘束用ねじ６２とを有する。前記押圧部材６１は機械１００に向かう先端６１ａを有し、この先端６１ａに近い位置に当該押圧部材６１を貫通するねじ孔６３が形成され、このねじ孔６３を挟んで先端６１ａと反対側の位置に前記支柱４がそれぞれ挿通可能な挿通孔６４が形成されている。これら挿通孔６４は、支柱４の外径よりも大きい内径を有する。前記拘束用ねじ６２は、前記ねじ孔６３に上から螺合しながら挿入され、これにより当該螺合用ねじ６２の下端が前記押圧部材６１の下面よりも下方に突出する軸寸を有する。前記挿通孔６４と前記ねじ孔６３との相対位置関係は後述する。この実施の形態では、ねじ孔６３の軸心方向に対して挿通孔６４の軸心方向が傾斜している。前記拘束用ねじ６２の頭部と前記押圧部材６１の上面との間には図に示されるような座金６９が介設されることが好ましいが、当該座金６９は必須ではない。
【００２７】
前記押え部材５及び前記拘束部材６は、いずれも、上述のように並設された２つの支柱４に取付けられるから、支柱４の回りを回転することがない。このことは、後述のような拘束部材６による押え部材５の上からの押圧、及び押え部材５による機械１００の被押え部１００ａの押え込みをより確実にする。しかし、本発明は単一の支柱のみを具備する機械固定治具を排除する趣旨ではない。
【００２８】
前記押えブリッジ８０は、機械１００の外側近傍に電装部品が配設されるなどの理由で機械１００から離して基台２が設けられる必要のある場合に有効なものであり、前述した傾き姿勢にある押え部材５の下側の位置で、機械１００の被押え部１００ａと支柱４とに掛け渡される。この押えブリッジ８０は、前記押え部材５が前記機械１００から離れているにもかかわらず、当該押え部材５が前記押えブリッジ８０を下側へ押えることにより機械１００を固定することを可能にするものである。
【００２９】
前記押えブリッジ８０は、支柱４の軸方向と平行な方向に厚みを持ち、平面視において概略矩形状をした板材であり、それぞれの支柱４が挿通可能な複数の取付孔８１を有するとともに、機械１００側に向かうに従って拡幅するＶ字状の凹部８２をもった機械側端部８３を有する。この押えブリッジ８０では、その取付孔８１に前記支柱４が挿通された状態で前記凹部８２が前記レベル調整具１０４のボルト１０４ｂに外嵌された補助具６０に係合することが可能であり、この係合状態で機械側端部８３が機械１００の被押え部１００ａの上に支持される。
【００３０】
前記取付孔８１は、押えブリッジ８０の厚み方向に沿った方向に孔中心を有し、支柱４の直径よりも少し大きい内径の円形の孔であり、上述のように被押え部１００ａの上面で機械側端部８３が支持されることにより、押えブリッジ８０は機械側端部８３とは反対側の端部が機械側端部８３より下側に少しさがった状態になり、取付孔８１を囲む内周面の上縁部８１ａと下縁部８１ｂとが支柱４に支持される。つまり、図５に示すように前記上縁部８１ａは機械１００側の部分が支柱４に当接し、下縁部８１ｂは機械１００側とは反対側の部分が支柱４に当接した状態になり、押えブリッジ８０は支柱４と被押え部１００ａとで保持される。そして、このように保持された押えブリッジ８０は、その上面が押え部材５の先端５ａにより押えられる。
【００３１】
このように上縁部８１ａにおける機械１００側の部分が支柱４に当接し、下縁部８１ｂにおける機械１００側とは反対側の部分が支柱４に当接することで、地震等により機械１００が持ち上がる状態になっても、押えブリッジ８０が機械１００の持ち上がりを抑制する。さらに、押え部材５の先端５ａが押えブリッジ８０を下側に押えるので、押え部材５の先端５ａが被押え部１００ａに届かない状況下でも、押え部材５は押えブリッジ８０を介して機械１００を確実に固定することができる。
【００３２】
なお、この実施形態では、押えブリッジ８０の上側に押え部材５や押圧部材６１を設ける必要性があり、その分だけ支柱４を長くする必要があることから、当該支柱４の補強のための梁４６が用いられている。この梁４６は、２つの支柱４の上端同士を連結することによりその剛性を高める。
【００３３】
前記引込み機構７０は、引込み部材７２と、引込み力付与部７４とを有する。
【００３４】
前記引込み部材７２は、前記機械１００の突出部（この実施の形態では補助具６０）が挿通可能な上下方向の引込み用貫通孔を囲む引込み用内周面７２ａを有し、前記引込み用貫通孔は、前記補助具６０の直径よりも十分大きな孔径を有する。また、この引込み部材７２は、後述のように、前記突出部から前記支柱４に向かう方向に変位可能（スライド可能）となるように前記押えブリッジ８０の上面に支持される。
【００３５】
後述の引込み力付与部７４に関連して、この引込み部材７２には、前記引込み方向（子機械側の突出部から支柱に向かう方向）に沿うように延びて当該引込み部材７２を厚み方向に貫通する長孔７２ｂと、この長孔７２ｂの支柱側終端（支柱４に近い側の終端；図１及び図２では左端）から引込み部材７２の支柱側端面（図１及び図２では左端面）に至るまで延びるねじ挿通孔７２ｃと、このねじ挿通孔７２ｃに合致するように前記支柱側端面に固定されるナット７３と、が設けられている。
【００３６】
前記引込み力付与部７４は、前記引込み部材７２の引込み用内周面７２ａのうち前記支柱４から遠い側の部位（図２では右端部）を前記機械１００の突出部（この実施の形態では補助具６０）に押付けるように当該引込み部材７２を前記支柱４に近づく向きに変位させる力を当該引込み部材７２に与えるためのものである。
【００３７】
具体的に、この引込み力付与部７４は引込み用柱部７５と引込み用ねじ７６を有する。
【００３８】
前記引込み用柱部７５は、この実施の形態では頭部付のボルトにより構成され、前記引込み部材７２の長孔７２ｂに対して上から挿入され、かつ、前記押えブリッジ８０に形成されたねじ孔にねじ込まれることにより、前記押えブリッジ８０に立設される。この引込み用柱部７５を構成するボルトの頭部は、前記引込み部材７２が押えブリッジ８０から上方に離脱するのを阻止する。また、この引込み用柱部７５は、前記長孔７２ｂに挿通されることで、引込み部材７２を引込み方向に案内する案内部材としても機能する。
【００３９】
前記引込み用ねじ７６は、この実施の形態では頭部なしのボルトにより構成され、前記ナット７３に螺合されながら前記ねじ挿通孔７２ｃに挿通されている。従って、この引込み用ねじ７６は、回転操作されることにより前記引込み部材７２に対してその引込み方向と平行な方向に変位することが可能であり、この変位により、当該引込み用ねじ７６の端部が前記引込み用柱部７５に押付けられることが可能である。
【００４０】
次に、この機械固定治具１の施工例及びその作用を説明する。
【００４１】
１）各支柱４が基台２に立設され、かつ、この基台２が被設置面１０２上の適当な位置に固定された状態で、当該支柱４が押えブリッジ８０の取付孔８１に挿通されるようにして当該支柱４に押えブリッジ８０が取付けられる。この押えブリッジ８０は、その機械側端部８３が機械１００の被押え部１００ａの上に載置され、引込み部材７２の引込み用貫通孔内に機械１００の突出部（補助具６０）が下から挿通され、かつ、当該押えブリッジ８０自身が略水平状態を維持するように保持される。また、このときに機械側端部８３の凹部８２が前記突出部に係合してこれを拘束するように、押えブリッジ８０の長さが設定される。
【００４２】
前記押えブリッジ８０の略水平状態の保持には、例えば図１に示すような高さ調整用ボルト８８を押えブリッジ８０の支柱側端部に取付けておくのが有効である。この高さ調整用ボルト８８は、その回転操作によって押えブリッジ８０に対して上下方向に変位するように当該押えブリッジ８０に取付けられる。
【００４３】
２）前記支柱４が押え部材５の押え用貫通孔５１に挿通されるようにして当該支柱４に押え部材５が取付けられる。この押え部材５は自重により当該支柱４に沿って降下し、押え込み部５２が押えブリッジ８０の上面に当接する位置で停止する。このとき、図４に示すように、押え込み部５２が押えブリッジ８０を介して機械１００から受ける上向きの反力Ｃは押え部材５を水平姿勢に近づける向きのモーメントとして作用するが、押え用貫通孔５１を囲む内周面のうち機械１００に近い側の縁部の上端５１ａと同内周面の機械１００から遠い側の縁部の下端５１ｂとがそれぞれ支柱４の外周面に接触することで、押え部材５の姿勢が固定される。換言すれば、このような作用が生じるように、押え込み部５２と押え用貫通孔５１との相対的な位置関係が設定される。
【００４４】
３）前記拘束部材６の押圧部材６１におけるねじ孔６３に拘束用ねじ６２が予め螺着された状態で、当該押圧部材６１の挿通孔６４に支柱４が挿通される。これにより、当該押圧部材６１も支柱４に沿って降下し、当該押圧部材６１の下面から下方に突出する拘束用ねじ６２の下端６２ａが押え部材５の上面に当接する位置で、停止する。なお、この拘束用ねじ６２は、押圧部材６１が押え部材５の上面に載った後にねじ孔６３に螺着されてもよい。
【００４５】
４）前記のように拘束用ねじ６２の下端６２ａが前記押圧部材６１の上面に当接した状態で、拘束用ねじ６２が締め込み方向、すなわち、前記押圧部材６１の下面からの拘束用ねじ６２の突出量を増やす方向に、回転操作される。これにより、押圧部材６１における挿通孔６４を囲む内周面の機械１００に近い側の縁部の上端及び同内周面の機械１００から遠い側の縁部の下端と支柱４の外周面との接触圧が増大する。このような状態となり得るように、挿通孔６４とねじ孔６３との相対的な位置関係が設定されている。そして、前記接触圧の増加により、押圧部材６１が支柱４に固定されるとともに、ねじ６２の下端が押え部材５を上側から押え込んで当該押え部材５の押え込み部５２を機械１００の被押え部１００ａに圧接させる。
【００４６】
５）引込み用ねじ７６の回転操作により、引込み部材７２による突出部（補助具６０）の引込みが行われる。具体的に、前記引込み用ねじ７６を引込み用柱部７５に押付ける方向（図１及び図２では右方向）に変位させる向きに当該引込み用ねじ７６が回転操作され、このときに引込み用ねじ７６が引込み用柱部７５から受ける反力で引込み部材７２は押えブリッジ８０に対して支柱４に向かう側に変位し、最終的に当該引込み部材７２の引込み用内周面７２ａのうち支柱４から遠い側の端部（図１及び図２では左端部）が突出部（この実施の形態では補助具６０）の外周面に圧接する。これにより、当該引込み用内周面７２ａが押えブリッジ８０の機械側端部８３と協働して前記突出部を挟持する状態となる。この挟持は、機械１００の水平方向の動きの拘束に寄与する。
【００４７】
以上のようにして組立てられた機械固定治具１は、地震等に起因する機械１００の浮き上がりを有効に抑止する。具体的に、機械１００が機械固定治具１の拘束に抗して上向きに変位しようとしたとき、その反力が押えブリッジ８０を介して押え込み部５２に伝えられ、前記上端５１ａと支柱４の外周面との接触圧および、前記下端５１ｂと支柱４の外周面との接触圧を増大させるモーメントとして押え部材５に作用する。従って、押え部材５は、押え込み部５２が機械１００から上向きの反力を受けるにもかかわらず、機械１００と一緒に浮き上がらずに、機械１００を下向きに強固に押え込む。つまり、機械１００から離れた位置に立設される支柱４とこれに取付けられる押え部材５との組合せが、既に設置された機械１００を簡単な構成で容易に固定することを実現する。
【００４８】
しかも、前記引込み機構７０を構成する引込み部材７２は、同じく引込み機構７０を構成する引込み力付与部７４から支柱４に近づく向きに変位するための力を受けることで、当該引込み部材７２における引込み用内周面７２ａと前記押えブリッジ８０に含まれる機械側端部８３との間で前記機械１００の突出部（この実施の形態では補助具６０）を挟持することにより、この機械１００を上下方向のみならず水平方向にも拘束することができる。
【００４９】
さらに、この実施の形態では、前記押え部材５の上側に設けられる拘束部材６が、当該押え部材５に上側から下向きの押圧力を付与して拘束することにより、当該押え部材５の機械１００の押え込みをより確実にする。しかも、拘束部材６が押え部材５に与える下向きの押圧力は、拘束用ねじ６２を回転させて前記当該拘束用ねじ６２の下端６２ａが押圧部材６１の下面から突出する寸法を変更する操作によって、容易に調節されることが可能である。ただし、本発明では拘束部材６の省略が可能であり、さらには基台２の省略も可能である。例えば、支柱４の下端部４１が直接、被設置面１０２の下方に埋設されてもよい。
【００５０】
前記引込み用内周面７２ａの形状は、適宜設定可能であるが、前記実施形態のような円であれば、加工が容易であるのに加え、様々な径の突出部に対応することが可能である。すなわち、図６（ａ）に示すような大径の突出部１１０Ａであっても、あるいは同図（ｂ）に示すような小径の突出部１１０Ｂであっても、その径に応じたストロークで引込み部材７２を変位させることにより、共通の引込み用内周面７２ａによって前記突出部１１０Ａ，１１０Ｂを引込み、かつ、これを水平方向に安定して拘束することが可能である。
【００５１】
押えブリッジ８０の長さも、機械固定治具１の設置状況に応じて適宜設定されればよい。例えば、前記押えブリッジ８０が短い場合には、図７に示すように押え部材５が引込み部材７２の上面に当接してもよい。この場合、押えブリッジ８０は当該引込み部材７２を媒介として前記押え部材５により押えられることになる。
【００５２】
また、機械１００における突出部の突出量を増加させるための補助具６０の径も適宜変更が可能であり、例えば前記図７に示される補助具６０は図１及び図２に示される補助具６０よりも小さい径を有する。さらに、機械１００の被押え部１００ａからのボルト１０４ｂの突出量が十分大きい場合には、当該ボルト１０４ｂが単独で突出部すなわち引込み機構７０により引込まれる部分を構成してもよい。あるいは、当該突出部は、引込み機構７０による引込み専用で機械１００に付加されたものでもよい。
【００５３】
また、本発明において（ブリッジ部材の機械側端部が）突出部を当該引込み用内周面との間で「拘束する」とは、必ずしも当該機械側端部と当該引込み用内周面とが同時に突出部に対して圧接している状態に限られるものではなく、いずれか一方が前記突出部に対して（接触はしていないが）近接していて実質的に突出部の水平方向の動きを拘束し得る状態を含む趣旨である。
【符号の説明】
【００５４】
１      機械固定治具
２      基台
２ａ    機械側側面
４      支柱
５      押え部材
５ａ    押え部材の先端（押え込み部）
５１    押え用貫通孔
６０    補助具（突出部を構成）
７０    引込み機構
７２    引込み部材
７２ａ  引込み用内周面
７２ｂ  長孔
７３    ナット
７４    引込み力付与部
７５    引込み用柱部
８０    押えブリッジ
８３    機械側端部
１００  機械
１００ａ  被押え部
１０２  被設置面
１０４  レベル調整具
１０４ｂ  ボルト（突出部を構成）
１１０Ａ  突出部
１１０Ｂ  突出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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