(57)【要約】【課題】払拭部材で記録ヘッドの払拭を行う際に払拭液を用いることで記録不良を防止しつつ、払拭液による記録ヘッドへのダメージを回避し、記録ヘッドの長寿命化及びそれに伴う高い信頼性を実現した記録装置を提供する。【解決手段】インクジェット記録装置は、払拭液含浸部３８と、払拭液非含浸部３９と、を備える払拭部材３０を有し、インクジェット記録装置の電源がオンからオフになるときは、払拭部材３０の払拭液非含浸部３９でノズル面１０が払拭され、インクジェット記録装置の電源がオフからオンになるときは、払拭部材３０の払拭液含浸部３８でノズル面１０が払拭される。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録ヘッドと、前記記録ヘッドのノズル面を払拭するためのシート状の払拭部材と、該払拭部材を巻き取る巻き取りローラと、前記払拭部材を前記ノズル面へ接触させる方向に移動させる移動ユニットと、
を備えるインクジェット記録装置であって、
前記移動ユニットは、前記払拭部材を前記ノズル面へ接触させる当接部材と、該当接部材よりも前記払拭部材の巻き取り方向上流側にあり、前記払拭部材に払拭液を供給する供給部と、を有し、
前記払拭部材には、前記当接部材が前記払拭部材を前記ノズル面へ接触させる方向に移動し、前記払拭部材が前記巻き取りローラにより巻き取られることにより形成される払拭液が含浸された払拭液含浸部と、払拭液が含浸されていない払拭液非含浸部と、が形成され、
前記インクジェット記録装置の電源がオンからオフになるときは前記払拭部材の前記払拭液非含浸部で前記ノズル面が払拭され、前記インクジェット記録装置の電源がオフからオンになるときは、前記払拭部材の前記払拭液含浸部で前記ノズル面が払拭されることを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】
前記インクジェット記録装置の電源がオンからオフになるときは、前記払拭部材の前記払拭液非含浸部で前記ノズル面が所定の回数払拭される、請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
前記インクジェット記録装置の電源がオフからオンになるときは、前記払拭部材の前記払拭液含浸部で前記ノズル面が所定の回数払拭される、請求項１または２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
記録ヘッドと、前記記録ヘッドのノズル面を払拭するためのシート状の払拭部材と、前記払拭部材を巻き取る巻き取りローラと、前記払拭部材を前記ノズル面へ接触させる方向に移動させる移動ユニットと、前記ノズル面をワイピングするワイパと、
を備えるインクジェット記録装置であって、
前記移動ユニットは、前記払拭部材を前記ノズル面へ接触させる当接部材を有し、
前記払拭部材は払拭液を含浸しており、前記インクジェット記録装置の電源がオンからオフになるときは、前記ワイパで前記ノズル面がワイピングされ、前記インクジェット記録装置の電源がオフからオンになるときは、前記払拭部材で前記ノズル面が払拭されることを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項５】
前記ワイパで前記ノズル面がワイピングされるときは前記ワイパにグリセリンまたはエチレングリコールで形成されるワイパ液が塗布される、請求項４に記載のインクジェット記録装置。
【請求項６】
前記インクジェット記録装置の電源がオンからオフになるときは、前記ワイパで前記ノズル面が所定の回数ワイピングされる、請求項４または５に記載のインクジェット記録装置。
【請求項７】
前記インクジェット記録装置の電源がオフからオンになるときは、前記払拭部材で前記ノズル面が所定の回数払拭される、請求項４から６のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録ヘッドから記録メディアに対しインクを吐出させて記録を行うインクジェット記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録装置においては、吐出口（ノズル）が形成された記録ヘッドの面（ノズル面）にインクが付着、最終的に固着し正常な吐出を妨害することが知られている。また相互に反応性を持つインクや、インク中の成分を固化させる反応液とインクを併用して画像を形成する記録装置の場合には、前記したインクの固着が強固に発生するため除去が困難であることが知られている。これは紫外線、マイクロ波、熱などを用いてインクを固化させ堅牢性を向上させる記録装置の場合にも同様である。そこでこれらの問題点を解決する為に、いわゆるソルベントインクジェットプリンタやＵＶ硬化型インクジェットプリンタといった記録装置では、ユーザーの手作業によるメンテナンスが必要とされる場合がある。
【０００３】
このようにノズル面に付着したインクミストやメディア粉等により吐出不良を招きかねない状態を解消するため、一般的にはインクジェット記録装置には、ワイパと呼ばれるノズル面を拭き取る機構が装備されている。ワイパを用いて、適宜ノズル面に付着したインクミスト、メディア粉、及びゴミ等の異物を除去する動作が行われる。また、記録ヘッドが高温になることにより促進されるインク溶剤の蒸発によりノズル面に付着したインクミストが増粘したり、あるいは記録に長時間が必要でその間ワイピングを行えない等の理由で、ワイパの異物除去性の悪化が懸念される場合がある。その場合には、ワイパをあらかじめインクや溶剤、界面活性剤の単体または混合物で構成されたワイパ液で濡らしてから異物除去を行う等の対応を採るものもある。
【０００４】
一方でこういった技術と同様にインクミストやメディア粉を除去する為にシート状で布幕状の素材（一般に不織布が用いられることが多い。以下では払拭部材とも称する）により記録ヘッドのノズル面を払拭し、インク残渣を吸収や除去する方法も提案されている。
【０００５】
このような払拭部材は前述したワイパの代わりとして用いることが可能である一方、ワイパと払拭部材を両方動作させそれぞれを機能させる形態とする事も可能である。特許文献１には、このような払拭部材とワイパを併用する記録装置が開示されている。
【０００６】
特許文献１では払拭部材に対して払拭液を含浸させ払拭を行っている。払拭液を用いる主な目的としては、払拭部材で払拭を行う際の払拭性の向上や払拭液がノズル面に残留する事によりインクがノズル面に付着しそのまま固化する事を防止する作用が上げられる。またその他の効果としては、払拭動作時の摺動負荷の軽減や静電気によるノズル面へのゴミ等の付着を防止する効果などもあげられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００９−２８６０７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
前述の様に払拭り動作時には有用な払拭液であるが、払拭液としては多くの場合いわゆる有機溶媒や界面活性剤が使用される。これら有機溶媒や界面活性剤を主成分とした組成物は、接着剤や液体シール等の有機物を溶解、及び膨潤させるといった作用を持つため、ノズル面に付着したまま長期的に放置状態に置かれると記録ヘッドにダメージを与える恐れがある。特に近年の記録ヘッド製法の進化により、より低コストで製造が可能なフォトリソグラフィ工程を用いた記録ヘッドが多く見られるが、このようなヘッドでは製法上の容易さから樹脂材料を多用した記録ヘッドとなっている。構成部材として樹脂材料を用いている記録ヘッドは、一般的に溶剤や界面活性剤による影響を受けやすく、膨潤や層間での剥離といった現象を引き起こし易い。特にウエハ上に配線やヒータ等を形成し、その上に樹脂によるインク液室等を構成している場合には、無機物により形成された層と樹脂により形成された有機物の層の層間での剥離や、有機物同士、無機物同士の層間へのインクの浸透などが問題となることが有る。このように剥離や層間へのインク浸透が生じた場合にはヘッドの配線の断線、ショートからヘッド破壊につながる恐れがある。
【０００９】
本発明は、払拭部材で記録ヘッドの払拭りを行う際に払拭液を用いることで記録不良を防止しつつ、払拭液による記録ヘッドへのダメージを回避し、記録ヘッドの長寿命化及びそれに伴う高い信頼性を実現した記録装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明のインクジェット記録装置は、記録ヘッドと、前記記録ヘッドのノズル面を払拭するためのシート状の払拭部材と、該払拭部材を巻き取る巻き取りローラと、前記払拭部材を前記ノズル面へ接触させる方向に移動させる移動ユニットと、を備えるインクジェット記録装置であって、前記移動ユニットは、前記払拭部材を前記ノズル面へ接触させる当接部材と、該当接部材よりも前記払拭部材の巻き取り方向上流側にあり、前記払拭部材に払拭液を供給する供給部と、を有し、前記払拭部材には、前記当接部材が前記払拭部材を前記ノズル面へ接触させる方向に移動し、前記払拭部材が前記巻き取りローラにより巻き取られることにより形成される払拭液が含浸された払拭液含浸部と、払拭液が含浸されていない払拭液非含浸部と、が形成され、前記インクジェット記録装置の電源がオンからオフになるときは前記払拭部材の前記払拭液非含浸部で前記ノズル面が払拭され、前記インクジェット記録装置の電源がオフからオンになるときは、前記払拭部材の前記払拭液含浸部で前記ノズル面が払拭されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、払拭部材で記録ヘッドの払拭を行う際に払拭液を用いることで記録不良を防止しつつ、払拭液による記録ヘッドへのダメージを回避し、記録ヘッドの長寿命化及びそれに伴う高い信頼性を実現した記録装置を提供することができる。
【００１２】
本発明では、記録装置の電源がオンからオフになるときは、ノズル面周辺の払拭液の量が少ない状態にした後で、記録装置の休止を行う。そのことにより休止期間中に記録ヘッドが払拭液によりダメージを受けることが少なくなる。一方、記録装置の電源がオフからオンになるときは、記録動作に先立ち払拭液をノズル面に塗布し、通常の記録前の状態に戻す記録準備動作を行うことで、記録動作時にインクミストやメディア粉による記録不良を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】第１の実施形態に係るインクジェット記録装置の全体図である。
【図２】第１の実施形態に係る回復ユニットの斜視図である。
【図３】払拭ユニット及び回復ユニットと記録ヘッド等の配置図である。
【図４】第１の実施形態に係る払拭ユニットの断面構成図である。
【図５】第１の実施形態に係る移動ユニットの構成図である。
【図６】第１の実施形態に係る休止準備シーケンスのフローチャートである。
【図７】第１の実施形態に係る記録準備シーケンスのフローチャートである。
【図８】第２の実施形態に係る休止準備シーケンスのフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。
【００１５】
図１は第１の実施形態に係るインクジェット記録装置（以下、プリンタともいう）の全体図である。これはいわゆるシリアルスキャン型のプリンタであり、記録メディアの搬送方向に対して直交する方向（主走査方向）に記録ヘッドをスキャン（主走査）して画像を形成するものである。キャリッジ２は、記録開始前または記録中に必要に応じてホームポジション（以下ＨＰと略する場合もあり）で停止する。ＨＰ付近には、キャップ２８およびワイパ２７を含む回復系ユニット５が、バックポジション付近には（以下ＢＰと略する場合もあり）払拭部材を保持した払拭ユニット３５が配置されている。
【００１６】
図２は回復系ユニットの構成例を示す模式的斜視図である。キャップ２８は不図示の昇降機構によって昇降可能に支持されており、上昇位置ではノズル面１０にキャッピングを施し、非記録動作時等においてその保護を行ったり、あるいは吸引回復を行ったりすることが可能である。記録動作時には記録ヘッド９との干渉を避ける下降位置に設定され、またノズル面１０との対向によってキャップ内に予備吐出を行うことが可能な構成となっている場合もある。
【００１７】
一般にはノズル面１０に付着したインクを拭き取るには図２にみられるようなゴム製のワイパ２７でノズル面１０を摺擦する、いわゆるワイピングが行われる。一方で、先に述べた様にワイピングを実施する際に記録ヘッド９表面のインク成分が蒸発し、ワイピングのみでは拭き取りにくい状態となっている場合がある。例えばインクがＩＰＡ（ＩｓｏＰｒｏｐｙｌ  Ａｌｃｏｈｏｌ）等の低分子アルコール、ＭＥＫ（Ｍｅｔｈｙｌ  Ｅｔｈｙｌ  Ｋｅｔｏｎｅ）等のケトン類、酢酸エチル等のエステル類、などの中で揮発しやすい低沸点の溶媒を含んでいる場合がある。その他、インクの顔料の分散性が弱いために凝集が生じやすい場合、及び顔料を分散させるためのポリマーを多く含む場合、などが挙げられる。特に擦過・堅牢性を重視する用途に用いられる為にポリマー成分を多く含む様に構成されたインクに関してはワイパ２７での拭き取りが困難であることが知られている。このようなインクでは、初期の粘度は他のインクと大きな差がなく、ワイピング時の拭き取り性についても問題がない場合が多い。しかしながら蒸発時には粘度が他のインクよりも上昇する傾向が強く、一般的なインクが同様に蒸発した場合に比較してワイピングによる除去が困難になる。
【００１８】
また、蒸発や加熱に伴い相変化したり、蒸発による濃度上昇により分散破壊を生じ不溶化・固化したりといった蒸発に伴って生じる変化により機能性を持たせたインクについては上記のような単純な蒸発による粘度上昇よりも回復性がさらに悪化する。
【００１９】
このように従来型のワイピング機構により拭き取りが困難な場合、また拭き取り後のインク残渣が固化しやすい場合等にはシート状の払拭部材３０を用いて記録ヘッド９の払拭動作が行われる場合がある。払拭部材３０としては、多孔質のウレタンフォームやメラミンフォーム、またはポリオレフィン、ポリエステル、ナイロンを用いた布や不織布などが用いられる。
【００２０】
図３は本実施形態で使用する払拭ユニット３５および回復ユニット５の記録装置中での配置図である。プラテン４をはさんでＨＰ側に設置された回復ユニット５とＢＰ側に配置された払拭ユニット３５は、キャリッジ２の往方向記録のスキャンではＨＰ側の回復ユニット５が記録開始位置に、ＢＰ側の払拭ユニット３５が記録終了側に配置されている。逆に復方向記録のスキャンではＨＰ側の回復ユニット５が記録終了位置に、ＢＰ側の払拭ユニット３５が記録開始位置に配置されている。図６のような配置で記録を行う場合、キャリッジ２は先ずＢＰ側で払拭ユニット３５の払拭部材３０に対して記録前に行われる予備吐出を行う。キャリッジ２は予備吐出終了後に記録開始位置に移動しプラテン４上の記録メディアに対して記録を行う。第1の記録スキャンが終了したのちは、ＨＰ側からＢＰ側に向けて記録が行われる。このようにＢＰ側からＨＰ側へ、ＨＰ側からＢＰ側への記録を繰り返し１ページ分の記録を行う。
【００２１】
図４は本実施形態で使用する払拭ユニット３５の断面構成図である。記録ヘッド９の記録動作が終了すると、図４（ａ）のように記録ヘッド９を払拭ユニット３５と相対する位置の手前まで移動する。払拭動作に用いられる払拭部材３０は稼動時には図４（ａ）のように記録ヘッド９に接触するポジションまで図中のＢ方向に移動ユニット２５により上昇させられる。その後記録ヘッド９をキャリッジ２がスキャン方向（主走査方向）に沿って図中のＡ方向に移動することによって、吐出口が複数設けられたノズル面１０をノズル並びと概略垂直な方向に摺擦して払拭を行う。拭き動作については記録動作の延長として記録動作後に連続してそのまま移動ユニット２５により固定された払拭部材３０まで移動し、払拭動作を行う構成としたほうが、払拭ユニット３５手前での一時停止がないため、効率が良い。払拭動作後に払拭部材３０の払拭部分は巻き取りローラ３２により巻き取りが行われ、供給ローラ３１から新たな払拭部材３０が供給されることにより都度新たな払拭部分で拭きが行われるよう構成されている。
【００２２】
また本実施形態の場合は払拭部材の払拭が終了した部分に予備吐出を行っている。このように予備吐出を払拭部材上に行う機構については、いわゆるエマルション系のインクについて、廃インクを回収する経路での固着を防止できる手段として非常に有効である。エマルション系のインクとは、分散系の顔料インク、特に水中に分散したゴム等のポリマー成分が水や有機溶剤等の溶媒・分散体等の蒸発により分散限界を超え相互に接触して皮膜を作ることによって形成される。
【００２３】
図５は移動ユニット２５の構成を示す概略図である。移動ユニット２５は当接部材２６及び払拭液供給部３６を備えている。移動ユニット２５は払拭部材３０をノズル面１０へ接触させる方向に可動である。
【００２４】
当接部材２６はゴムブレード等により構成されており、払拭部材３０を記録ヘッド９のノズル面１０に対して押し当てる。
【００２５】
払拭液供給部３６から供給された払拭液は払拭部材３０に供給されるように構成されている。払拭液供給部３６は図５（ａ）のように毛管を設けたゴムにより構成しているが、例えば図５（ｂ）のような連泡の多孔質部材等、払拭液を払拭部材３０に供給できるものであれば使用可能である。また本実施形態では払拭部材の下部から払拭液を供給しているが、例えば滴下や前記の例同様の払拭液を含浸した部材への接触等の方式により払拭部材３０の上部から供給するよう構成することも可能である。
【００２６】
本実施形態の場合はキャリッジ２の往復動作のうち復方向へのキャリッジ走査に伴って払拭部材による払拭動作を行っている。図４（ａ）に示した様に復方向での記録を開始する前に払拭ユニット３５よりもやや手前の位置に記録ヘッド９がある状態で移動ユニット２５を図中のＢの方向に上昇させる。その後図４（ａ）および（ｂ）のようにキャリッジ２に搭載された記録ヘッド９がＨＰに帰ってくる動作に伴って拭き動作を行うよう構成した。払拭液供給部３６から払拭部材３０への払拭液の供給は図４（ａ）および（ｂ）の払拭動作時に拭き部分上流側の払拭部材３０に払拭液供給部３６が接触することにより行われる。このことにより払拭部材３０の払拭液含浸部３８が形成される。一方、払拭液含浸部以外は払拭液非含浸部３９である。
【００２７】
図６は本実施形態の休止準備シーケンスのフローチャートである。まず記録待機状態（ステップＳ１７）においてデータ待ちを実施する。通常の記録装置は電源が入れられている状態では、特にオフライン状態でない限りはデータの入力待ち状態にある。本実施形態では記録待機状態から電源オフになる場合を想定しているが、オフライン状態から電源オフになる場合についても同様の処理を実施することが可能である。記録待機状態から電源オフされた場合には、まず払拭回数を計測するカウンタＭをリセットする（ステップＳ１９）。そして、払拭ユニット３５を上昇させることなく、巻き取りローラ３２に与えられる駆動力により払拭部材３０を巻き取る。払拭部材３０の払拭液非含浸部３９がノズル面１０に接触するよう、払拭部材３０の払拭液非含浸部３９が当接部材２６直上に到達するまで移動する（ステップＳ２０）。その後、当接部材２６を上昇させ払拭部材３０の払拭液非含浸部３９で、記録動作を伴わない払拭動作のみを行う。なお本実施形態ではより確実にノズル面１０の払拭液を除去するために、図６のカウンタＭがあらかじめ定められた所定値Ｘに達するまで繰り返し継続する。カウンタが所定値に達したら、払拭部材３０の払拭液含浸部３８すなわち払拭液供給部３６または３７の直上に位置していた払拭部材３０を当接部材２６の直上まで移動して終了する。上記のように本実施形態では巻き取り量は払拭液供給部３６または３７と当接部材２６の距離としている。
【００２８】
図７は起動時の際に行われる記録準備シーケンスのフローチャートである。電源オフで待機状態（ステップＳ２７）の記録装置に対して電源オンとすると、メカイニシャライズ、不揮発領域に記録されたメモリーの読み込み、ヘッド・記録装置本体の温度取得等の定められた起動動作が行われる。所定の起動動作が終了したのち、記録準備のための払拭動作の回数を計測するカウンタＰを初期化する（ステップＳ３０）。本実施形態の記録装置では前回終了時（電源オフ時）に払拭部材３０の払拭液含浸部３８が記録ヘッド９および当接部材２６の位置まで送られている。そのため、起動時にそのまま払拭部材３０を移動させることなく、記録準備のためのシーケンスを開始することが可能である。払拭動作（ステップＳ３１）では記録を伴わない払拭動作のみが行われる。払拭動作が終了すると払拭液供給部３６または３７の直上にある払拭部材３０を巻き取りローラ３２により当接部材２６の直上に移動させる。ステップＳ３３において反復回数を計測し、記録準備のための払拭動作を所定回数Ｙに達するまで繰り返すよう構成している。
【００２９】
本実施形態では休止準備に移行するトリガーを電源オフとしている。電源オフのほかにも、たとえばスリープモードへの移行や所定時間の記録休止等のトリガーとなりうるものを検知し、図６の休止準備シーケンスを働かせることが可能である。
【００３０】
本実施形態のような構成によれば記録を行っている間は払拭液がノズル面１０に供給されているため高い信頼性を保つ。休止時には記録ヘッド９に対して影響のある成分を含む払拭液をノズル面１０から除去することにより、記録ヘッド９の長寿命化が達成可能となる。
【００３１】
図８は第２の実施形態の休止準備シーケンスのフローチャートである。本実施形態の構成では払拭部材３０は払拭の際に用いる溶剤・界面活性剤等を含む払拭液を組み込み前にすでに含浸した形でユニット化されている。そのため休止準備における払拭液の除去動作を払拭部材では行わず、別途回復ユニット５内に設けられたワイパ２７で行う構成としている。
【００３２】
このような構成のメリットとしては、払拭部材３０と払拭液という２つの消耗品が一体になるため交換に際してそれぞれを個別に交換する、または交換時期のずれによってそれぞれを順次交換するといった交換に際しての手間が省ける点が挙げられる。また払拭部材３０を払拭空送りや巻き戻し等の複雑な制御が必要ない事といった点も利点として挙げられる。一方でワイパ２７自体には吸収性が無い為に完全な除去は難しく、ワイパ２７によりノズル面１０から払拭液を除去し、除去した払拭液はワイパクリーナ等に吸収させる、またはワイパ２７に付与したワイパ液で払拭液を置換するといった形態となる。
【００３３】
後者の置換を行う場合には、払拭液には界面活性剤を主な成分とするものを使用する。例えば脂肪酸ナトリウム、アルキルベンゼンスルホン酸塩等の陰イオン系界面活性剤、アルキルトリメチルアンモニウム塩等の陽イオン系界面活性剤などが用いられる。また、アルキルジメチルアミンオキサイド等の両性界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル等非イオン系界面活性剤なども用いられる。ワイパ２７に付与されるワイパ液はたとえばグリセリン、エチレングリコール等が用いられる。これらは、払拭液よりも記録ヘッド９を構成する各種の部材に対するダメージが少ないものにより構成される。
【００３４】
さらに本実施形態で用いた払拭液とワイパ液の関係について付け加えると、ダメージの大小は払拭液と相互作用により大きく異なる。ノズル面への接触角が大きいほど相互作用が大きく、接触角が小さいほど相互作用が小さいと言った、物性値である程度の判断をすることもできる。ただし、２−ピロリドンやセロソルブ類のように界面活性が小さくとも構成部材にダメージを与えやすい傾向があるものもある。上記で例示した物質はあくまで一例であり本発明の趣旨を損ねない範囲で様々な構成部材との相互作用を考慮した上で選択されることは言うまでもない。
【００３５】
本実施形態のような構成の動作シーケンスを図９に示した。待機状態（ステップＳ３７）から電源オフ等の信号を受信すると（ステップＳ３８）、ワイパ回数のカウンタをリセットする（ステップＳ３９）。そして、ワイパ２７にワイパ液を塗布し（ステップＳ４０）、記録ヘッド９をワイパ２７と正対する位置まで移動し（ステップＳ４１）ワイピング動作を行う。ワイピング動作が終了したらカウンタに加算し、所定回数ワイピングが行われているかどうかを判定し所定回数に達していなければ再度ワイピングを行う。これを所定回数繰り返し、最後に予備吐出（ステップＳ４５）を実施して終了する。本実施形態の場合でも記録準備のための起動時のシーケンスは先の実施形態１に用いた図８に示したものと同様のシーケンスを用いることが可能である。
【００３６】
本実施形態のような構成を用いれば先の実施形態で述べた効果に加えて、払拭部材３０の送り動作について複雑な制御動作を行うことなく、記録ヘッド９の休止のための処理を行うことができる。そのため、払拭部材３０を効率的に使用でき、払拭ユニットの構成も簡素化できるため効率的である。
【符号の説明】
【００３７】
９  記録ヘッド
１０  ノズル面
２７  ワイパ
３０  払拭部材
３２  巻き取りローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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