(57)【要約】【課題】ハロゲンフリーで難燃性、電磁波吸収特性に優れ、腐食性の少ない電磁波吸収シートを提供する。熱プレス工程を経ずに【解決手段】本発明は軟磁性粉末、バインダ樹脂、難燃剤、受酸剤と、を含有し、バインダ樹脂は硬化剤として芳香族イソシアネートを用いて形成されるポリウレタン樹脂であり、難燃剤はリン系難燃剤、窒素系難燃剤をそれぞれ含有し、前記電磁波吸収シートの軟磁性粉末を除いた全質量に対して、リンとして２〜１０質量部、窒素系難燃剤が２５〜４５質量部含まれ、さらに受酸剤としてハイドロタルサイトが０．１〜１．５質量部含まれる、ハロゲンフリーと難燃性を具備し、かつ、腐食性の少ない電磁波吸収シート１０。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軟磁性粉末、バインダ樹脂、難燃剤および受酸剤を少なくとも含有し、該バインダ樹脂はポリウレタン樹脂を含み、該難燃剤としてリン系難燃剤及び窒素系難燃剤を含有する電磁波吸収シートであり、
該電磁波吸収シートの軟磁性粉末を除いた全質量に対して、前記リン系難燃剤を２〜２０質量部含有し、前記窒素系難燃剤を２５〜４５質量部含有することを特徴とする電磁波吸収シート。  
【請求項２】
前記バインダ樹脂であるポリウレタン樹脂は、ポリカーボネートポリオール及び／またはポリエーテルポリオールを、硬化剤である芳香族イソシアネートを用いて硬化させたポリウレタン樹脂であることを特徴とする請求項１記載の電磁波吸収シート。
【請求項３】
前記リン系難燃剤は赤燐または有機リン化合物であることを特徴とする請求項１または請求項２記載の電磁波吸収シート。
【請求項４】
前記窒素系難燃剤はメラミン誘導体であり、少なくともメラミンシアヌレートを含むことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の電磁波吸収シート。
【請求項５】
前記電磁波吸収シートに含まれるリン含有量は、該電磁波吸収シートの軟磁性粉末を除いた全質量に対して２〜１０質量部含むことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の電磁波吸収シート。
【請求項６】
前記受酸剤はハイドロタルサイトであり、電磁波吸収シートの軟磁性粉末を除いた全質量に対して０．１〜１．５質量部含まれることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の電磁波吸収シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁気特性に優れた電磁波吸収シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子機器からの電磁波漏洩および外部環境からの電磁波進入によるノイズが装置の誤動作や周辺機器の動作に悪影響を生じさせることが問題となっている。特に、近年高速化、高周波化が進む携帯電話、ノートパソコンにおいてはノイズを効果的に低減することが課題となっている。このような電磁波による障害の発生を防止するために電磁波吸収シートがシールド材として広く採用されている。電磁波吸収シートは、軟磁性粉末を含有しており、シート中の軟磁性粉末が電磁波を熱エネルギーに変換することでノイズの低減を可能にしている。
【０００３】
電磁波吸収シートとしては、電子機器の発火に伴う燃焼を防止する観点から、難燃性のものが求められている。例えば、特許文献１では、難燃剤として、カルボン酸アミドを含むメラミンシアヌレートとケイ素原子を含むメラミンシアヌレートと、さらには赤燐を含有する磁性シートが記載されている。
【０００４】
また、同時に電子機器においては小型化、軽量化の要求が一層厳しくなってきており、電磁波吸収シートもこれに併せてさらなる薄肉、高特性化が期待されている。一般に電磁波吸収シートに使用される磁性粉を高充填化することが磁気特性を向上させるために最も効果的である。また、磁性粉末の扁平化率を向上させ、かつ、粒子径を増大させるといった手法もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−２１９３４８号公報
【特許文献２】特開２００９−４４０６９号公報
【特許文献３】特開２００８−２１９９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、近年の環境問題の観点から、有害物質の使用低減、消費エネルギーの削減が求められている。ハロゲンフリーで難燃性電磁波吸収シートを作製する場合、難燃性を満足させるために従来のハロゲン系難燃剤と比較して多量の難燃剤を添加する必要があり、高特性化を実現すべく熱プレス工程を行うのが一般的である。特許文献１、２ではハロゲンフリー難燃を実現するために赤燐を使用した例が記載されている。赤燐は難燃効果に優れるものの腐食性物質、具体的には遊離酸を発生するため電気用途では敬遠される傾向にあり、これら文献では腐食に関する対応について何ら言及されていない。特許文献３では実質的に加圧しないシートの記載があり、ハロゲン系難燃剤、三酸化アンチモン、リン酸エステルを使用して難燃化可能とあるがハロゲンフリー難燃に対する具体例は無く、磁気特性についても一切記述されていない。さらに製品の小型化、薄型化、軽量化に伴い電磁波吸収シートもこれに対応すべく薄型化が要求されており、従来の難燃性電磁波吸収シートの配合では十分な難燃性が得られない場合がある。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、薄型シートにおいてもハロゲンフリー難燃性と優れた磁気特性を有し、腐食性の少なく耐湿環境下においても寸法変化率が小さい電磁波吸収シートを提供するものである。さらに熱プレスを行わないことで工程簡略化と製造時の消費電力低減を可能とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明では、軟磁性粉末、バインダ樹脂、難燃剤および受酸剤を少なくとも含有し、該バインダ樹脂はポリウレタン樹脂を含み、該難燃剤としてリン系難燃剤及び窒素系難燃剤を含有する電磁波吸収シートであり、
前記電磁波吸収シートの軟磁性粉末を除いた全質量に対して、前記リン系難燃剤を２〜２０質量部含有し、該窒素系難燃剤は２５〜４５質量部含まれることを特徴とする電磁波吸収シートである。
提供する。
【０００９】
本発明の前記バインダ樹脂であるポリウレタン樹脂は、ポリカーボネートポリオール及び／またはポリエーテルポリオールを、硬化剤である芳香族イソシアネートを用いて硬化させたポリウレタン樹脂である。バインダ樹脂はポリカーボネートポリオール、ポリエーテルポリオールの少なくともいずれか一種を含んだものとイソシアネートを反応させたポリウレタン樹脂であることが好ましい。これらは耐湿性および耐熱性に優れるためバインダ樹脂として機能する。また本発明の電磁波吸収シートは芳香族イソシアネートを硬化剤として採用することで、熱プレス工程を経ずとも必要十分な磁気特性および難燃性を有する電磁波吸収シートを提供することができる。
【００１０】
本発明の前記リン系難燃剤は赤燐または有機リン化合物である。具体的には赤燐、有機リン化合物およびその金属塩が挙げられる。特に赤燐は少量で難燃効果を発現するため好適である。
【００１１】
本発明の前記窒素系難燃剤はメラミン誘導体であり、少なくともメラミンシアヌレートである。窒素系難燃剤はメラミン誘導体の少なくとも一種以上を含むことが好ましい。メラミン誘導体としてはメラミン、メレム、メロン、メラム、メラミンシアヌレート、ポリリン酸メラミン、ホウ酸メラミン等が挙げられる。特にメラミンシアヌレートは吸湿性が低く難燃助剤として好適である。
【００１２】
本発明の電磁波吸収シートのリン含有量は、該電磁波吸収シートの軟磁性粉末を除いた全質量に対して２〜１０質量部含まれることが好ましい。リン系難燃剤以外にもバインダ樹脂や窒素系難燃剤に含まれるリン元素の含有量が上記範囲となるように組み合せることにより、高い難燃性が得られる。
【００１３】
本発明の受酸剤としては金属酸化物、金属水酸化物、ハイドロタルサイト、脂肪酸金属石けんなどがあり、具体的には、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、合成ハイドロタルサイト、ステアリン酸カルシウムなどが挙げられる。これらの中でもハイドロタルサイトが好ましい。
赤燐は一部でイオン化し、遊離酸として端子等に接触すると接点を腐食するという問題があるため電気用途では敬遠される傾向にあるが、これら受酸剤を含むことで遊離酸を効果的に補足して接点を腐食させる不具合を解消させることが可能となる。
ハイドロタルサイトは電磁波吸収シートの軟磁性粉末を除いた全重量に対して０．１〜１．５重量部含まれる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、薄型シートにおいてもハロゲンフリー難燃性と優れた磁気特性を有し、腐食性が少なく耐湿環境下においても寸法変化率が小さい電磁波吸収シートを提供するものである。さらに熱プレスを行わないことで工程簡略化と製造時の消費電力低減ができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の電磁波吸収シートの好適な実施形態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の好適な一実施形態について以下に説明する。図１は、本発明の電磁波吸収シートの一実施形態を示す斜視図である。本実施形態の電磁波吸収シート１０は、軟磁性粉末、バインダ樹脂、リン系難燃剤、窒素系難燃剤、受酸剤と、を含有する。以下、各成分の詳細について説明する。
【００１７】
軟磁性粉末としては、通常の軟磁性粉末を用いることができる。例えば、センダスト（Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金）、パーマロイ（Ｆｅ−Ｎｉ合金）、ケイ素銅（Ｆｅ−Ｃｕ−Ｓｉ合金）、Ｆｅ−Ｓｉ合金、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｂ（−Ｃｕ−Ｎｂ）合金、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｒ−Ｓｉ合金、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｃｒ合金、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ−Ｎｉ−Ｃｒ合金等が挙げられる。これらの軟磁性粉末は、市販のものを入手してもよいし、公知の方法で合成してもよい
【００１８】
軟磁性粉末は扁平状であることが好ましい。また、軟磁性粉末の粒径は、平均粒径で３０μｍ〜１００μｍであることが好ましく、５０μｍ〜９０μｍであることがより好ましい。扁平形状を有する磁性粉末は球状、または不定形状の粗粉末を溶媒中で摩砕処理することによって得られるものである。また、扁平形状を有する磁性粉末のアスペクト比は３〜５００であるのが好ましく、１０〜３００であるのがより一層好ましい。
【００１９】
電磁波吸収シート１０における磁性粉末の含有率は、電磁波吸収シート１０全体を基準として、好ましくは６０〜８５質量％であり、より好ましくは６５〜８０質量％である。軟磁性粉末の含有率が低くなると、十分な電磁波吸収特性が得られない場合がある。一方、軟磁性粉末の含有率が高くなると、バインダ樹脂の含有率が低くなって、柔軟性が損なわれる傾向にある。
【００２０】
バインダ樹脂はポリカーボネートポリオール、ポリエーテルポリオールの少なくともいずれか一種類以上を含んだものと硬化剤であるイソシアネートを反応させたポリウレタン樹脂であることが好ましい。これらは耐湿性および耐熱性に優れるためバインダ樹脂として好適である。
【００２１】
また、バインダ樹脂は、硬化剤を使用して、例えば室温〜７０℃に加熱して得られる硬化物である。バインダ樹脂は軟磁性粉末とリン系難燃剤、窒素系難燃剤、受酸剤と、を結着させて、シート状に保形する機能を有する。
【００２２】
本発明の硬化剤は、芳香族イソシアネートであり、室温で反応を開始するものが好ましく、１分子中に２個以上のイソシアネート基を有していることがより好ましい。これら化合物を硬化剤として使用することで室温〜７０℃の範囲内で効率的に架橋反応を行うことが可能となる。
【００２３】
硬化剤としては、例えば下記式（１）〜（３）で表される化合物が挙げられる。
【００２４】
【化１】
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（１）
【化２】
2013172049.tif 000004
（２）
【化３】
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（３）
【００２５】
硬化剤は未硬化のバインダ樹脂に対して、当量比で０．５〜２．０の範囲内で添加されるのが好適である。硬化剤の添加量が当量比０．５より少ないと、架橋不十分となり物性が損なわれる傾向にあり、当量比２．０より多いと柔軟性が損なわれるためである。
【００２６】
さらに、反応速度を適切に制御するために、必要に応じて触媒を使用しても良い。触媒としてはアミン化合物、有機スズ化合物等が挙げられる。アミン化合物としてはトリエチルアミン、Ｎ−アルキルモルホリン、ジアザビシクロウンデセン、等が好適である。有機スズ化合物としてはジブチルスズラウレート、等が好適である。
【００２７】
電磁波吸収シート１０におけるバインダ樹脂の含有率は、電磁波吸収シート１０全体を基準として、好ましくは５〜２５質量％であり、より好ましくは５〜１５質量％である。バインダ樹脂中の含有率が低くなると柔軟性が損なわれる傾向にあり、含有率が高くなると十分な電磁波吸収特性が得られない場合がある。
【００２８】
リン系難燃剤は、市販のリンまたはリン化合物を用いて配合することができる。具体的には赤燐、有機リン化合物およびその金属塩が挙げられる。特に赤燐は少量で難燃効果を発現するため好適である。また、赤燐の取り扱い時の安全性を向上するために予め金属水酸化物でコートしたもの、混合してマスターバッチ化したもの、各種樹脂に練りこんだもの等を使用することができる。有機リン化合物およびその金属塩は赤燐より難燃効果は劣るものの、取り扱いが容易であり、バインダ樹脂中に溶解する等の利点がある。これらは目的に応じて適宜選定することが可能である。
【００２９】
リンの含有量は電磁波吸収シート１０中の軟磁性粉末を除いた総量に対して２．０質量％以上であることが好ましく、２．０〜１０質量％であることがより一層好ましい。リンの含有量が２．０質量％未満であると、十分な難燃性が得られず、１０質量％を超えると磁気特性、シート物性が低下する。
【００３０】
赤燐の含有量は、例えば、ＧＣ−ＭＳ（ガスクロマトグラフ質量分析計）により測定することができる。
【００３１】
窒素系難燃剤はメラミン誘導体の少なくとも一種以上を含むことが好ましい。メラミン誘導体としてはメラミン、メレム、メロン、メラム、メラミンシアヌレート、ポリリン酸メラミン、ホウ酸メラミン等が挙げられる。特にメラミンシアヌレートは吸湿性が低く難燃助剤として好適である。また、メラミン誘導体の態様は特に限定されるものではなく、粒径等は目的に応じて適宜選択することができる。これらメラミン誘導体は単独、または難燃助剤との併用が可能である。難燃助剤としては三酸化アンチモン、五酸化アンチモン、ホウ酸亜鉛、カーボンブラック、黒鉛、ベーマイト、ペンタエリスリトール等が挙げられる。
【００３２】
電磁波吸収シート１０におけるメラミン誘導体の含有量は、電磁波吸収シート１０中の軟磁性粉末を除いた総量に対して２５〜４５質量％であることが好ましく、３０〜４０質量％であることがより好ましい。
【００３３】
受酸剤はハイドロタルサイトを含むことが望ましい。ハイドロタルサイトは式：
[化４]
Ｍ２＋（１−ｘ）Ｍ３＋ｘ（ＯＨ）２Ａｎ−ｘ／２・ｍＨ２Ｏ
［式中、
Ｍ２＋は、２価金属イオン、好ましくはＭｇ２＋を表し、
Ｍ３＋は、３価金属イオン、好ましくはＡｌ３＋を表し、
Ａｎ−は、ｎ−価アニオン、好ましくはＣＯ３２−またはＳＯ４２−を表し、
ｎは、０より大きい整数、好ましくは２を表し、
ｘは、０〜０．５の数、好ましくは０〜０．３３の数を表し、
ｍは、０以上の数である。］
で示される合成または天然鉱物である。
【００３４】
ハイドロタルサイトは組成式Ｍｇ６（ＣＯ３）［Ａｌ（ＯＨ）６］２（ＯＨ）４・４Ｈ２Ｏを有する化合物が安価で入手しやすい点で好ましい。使用されるハイドロタルサイトは、所望により適当な化学的処理により変性されていてよい。
【００３５】
ハイドロタルサイトの含有量は電磁波吸収シート１０中の軟磁性粉末を除いた総量に対して０．１質量％以上であることが好ましく、０．３〜１．５質量％であることがより一層好ましい。ハイドロタルサイトの含有量が０．１質量％未満であると遊離酸の捕捉が不十分であり、１．５質量％で必要十分な効果が得られるためさらに過剰に添加する必要が無い。
【００３６】
また、本発明の電磁波吸収シート１０は上記以外の成分を含有してもよい。具体的には難燃助剤、分散剤、カップリング剤、可塑剤等を含有していてもよい。
【００３７】
電磁波吸収シート１０は、通信機器、電子機器等における電磁波障害の発生を防止又は抑制するためのシールド材として好適に用いることができる。また、電磁波吸収シート１０は、アンテナ、ＩＣタグ等の分野における、磁気収束シートとしても好適に用いることができる。
【００３８】
次に、本発明の電磁波吸収シート１０の製造方法の好適な実施形態について説明する。本実施形態の製造方法は、
（ｉ）軟磁性粉末、バインダ樹脂、硬化剤、難燃剤を含む磁性塗料を調製する混合工程、
（ｉｉ）磁性塗料を基材フィルム上に塗布する塗布工程、
（ｉｉｉ）基材フィルムに塗布した磁性塗料を乾燥・硬化させる工程、
を有する。以下、各工程の詳細について説明する。
【００３９】
混合工程では、原材料として、磁性粉末とバインダ樹脂、硬化剤および難燃剤を準備する。そして、有機溶媒にこれらの原材料を、所定の比率で配合して、液状の混合物である磁性塗料を調製する。
【００４０】
ここで用いる有機溶媒としては、例えば、ベンゼン、トルエン、キシレン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、メチルイソブチルケトン、イソプロピルアルコール等、一般的なものを用いることができる。それぞれの原材料は、市販のものを用いてもよいし、公知の方法で合成してもよい。原材料の配合比率は、最終的に得られる電磁波吸収シートにおけるリンの含有率が一定量以上となる範囲で、適宜調製することができる。
【００４１】
塗布工程では、調製した磁性塗料を、基材フィルムの一面上に塗布する。磁性塗料の塗布方法としては、例えばコーター、ドクターブレード法等を用いることができる。このとき、磁性塗料の塗布厚みは、所望の厚さに調節することが好ましい。乾燥効率の観点から乾燥後の電磁波吸収シートの厚みは１００μｍ以下となるようにするのが好ましい。
【００４２】
電磁波吸収シートを所望の厚みとするために、必要に応じて重ね塗り、貼り合わせを行っても良い。これによって、さまざまなノイズ発生状況に対して柔軟に対応することが可能となる。
【００４３】
基材フィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリイミドフィルム、ポリフェニレンスルフィドフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリアミドフィルム等を用いることができる。基材フィルムの厚みは、例えば１〜１０００μｍとすることができる。
【００４４】
磁性塗料を基材フィルムに塗布する際に、磁場を印加することによって、磁性塗料に含まれる磁性粉末を所定方向に配向させることが好ましい。これによって、電磁波吸収特性に一層優れる電磁波吸収シートを得ることができる。
【００４５】
乾燥・硬化工程では、基材フィルム上に塗布した磁性塗料を、室温（例えば２０〜４０℃）で乾燥して有機溶媒を蒸発除去するとともに、バインダ樹脂と硬化剤を硬化させて、基材フィルム上に電磁波吸収シートを形成する。なお、シート表面ピッチを整えるためにカレンダロール等を使用しても良い。硬化は室温で放置しておいても良いが、時間を短縮するために室温〜７０℃までの範囲で室温乾燥後に加熱しても良い。これによって、プレス工程を省略することが可能となり、電磁波吸収特性に優れる電磁波吸収シートを効率的に得ることができる。
【００４６】
上述の方法によって製造された電磁波吸収シートは、硬化剤によって架橋構造を有するバインダ樹脂、軟磁性粉末、難燃剤を含有する。また、この電磁波吸収シートは、電磁波吸収シート中の軟磁性粉末を除いた総量に対してリンを２〜１０質量％、メラミン誘導体を２５〜４５質量％それぞれ含有する。このような電磁波吸収シートは、優れた屈曲性と難燃性とを兼ね備える。
【００４７】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に何ら限定されるものではない。
【実施例】
【００４８】
以下、実施例により本発明をより具体的に説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。
【００４９】
（実施例１〜９、比較例１〜５）
［評価用シートの作製］
電磁波吸収シートを作製するため、以下の原材料を準備した。なお、軟磁性粉末としては平均粒径８０μｍのＦｅＳｉＡｌ粉末を用いた。
・ニッポラン５１９９（日本ポリウレタン株式会社製、商品名）：ポリカーボネートポリオール
・プレミノール（旭硝子株式会社製、商品名）：ポリエーテルポリオール
・バイロンＵＲ−３２００（東洋紡績株式会社製、商品名）：ポリエステルウレタン
・タフテックＭ１９４３（旭化成ケミカルズ株式会社製、商品名）：スチレン系エラストマー
・コロネート２０５０（日本ポリウレタン株式会社製、商品名）：芳香族イソシアネート
・コロネートＨＬ（日本ポリウレタン株式会社製、商品名）：脂肪族イソシアネート
・ヒシガードＴＰ−１０Ｆ（日本化学工業株式会社製、商品名）：赤燐
・ＭＣ（日産化学工業株式会社製、商品名）：メラミンシアヌレート
・ハイジライトＨ４３（昭和電工株式会社製、商品名）：水酸化アルミニウム
・ＰＸ２００  （大八化学株式会社製、商品名）：芳香族リン酸エステル
・ＤＨＴ−４Ａ（協和科学株式会社製、商品名：ハイドロタルサイト
【００５０】
上述の原材料のうち、まず、軟磁性粉末以外の原材料を、表１に示す配合比率で、溶媒（メチルエチルケトン）に混合して、樹脂組成物中に難燃剤が分散した分散液を調製した。
【００５１】
調製した分散液に、磁性粉末をシート真密度のとき４０体積％となるよう配合して混合し、磁性塗料（スラリー）を得た。このスラリーをコーターによって塗布、乾燥させ、シートを作製した。
乾燥は常温でおこない、シート乾燥後に５０℃、１ＨＲの条件で熱処理を行った。
【００５２】
乾燥後、シートを切断して、基材フィルムより剥離して厚さ０．０５ｍｍの電磁波吸収シートを作製した
【００５３】
【表１】
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（単位：質量部）
【００５４】
［透磁率の評価］
作製した各実施例及び各比較例の評価用シートの磁気特性（透磁率：μ’及びμ”）を、アジレントテクノロジー社製のインピーダンス／マテリアル  アナライザー（商品名：Ｆ４９９１Ａ）を用いて評価した。結果は、表２に示す通りであった。
【００５５】
［寸法変化率の評価］
厚み０．１ｍｍの評価用シートを、６０℃、９０％ＲＨの条件下で５００時間保管した後、取り出して、評価用磁性シートの厚み方向の長さをマイクロメータによって測定した。保管前の厚み方向の長さをＬ１、保管後の厚み方向の長さをＬ２として、下記式（１）によって寸法変化率を求めた。結果を表２に示す。
寸法変化率（％）＝［（Ｌ２−Ｌ１）／Ｌ１］×１００      （１）
【００５６】
［難燃性の評価］
作製した各実施例及び各比較例の評価用シート（厚さ０．０５ｍｍ）を用いて難燃性の評価を行った。難燃性評価の試験方法は、ＵＬ９４に規定する垂直試験法（ＵＬ９４  Ｖ法）によって行った。そして、ＵＬ９４に規定する評価基準（Ｖ−０，Ｖ−１，Ｖ−２）に基づいて評価を行った。ＵＬ−９４  Ｖ法の評価基準のＶ−０、Ｖ−１、Ｖ−２基準を満たすものを、それぞれ「Ｖ−０」、「Ｖ−１」、「Ｖ−２」と評価した。また、いずれの基準も満たさないものを「燃焼」とした。結果は、表２に示す通りであった。
【００５７】
［金属の腐食防止性の評価］
金属の腐食防止性は、以下に示した通りの方法にて評価した。
バイアル瓶に銅板および銅板に評価用シートを貼り付けたものを密封し、１００℃の条件下で５００時間保管した後、変色度合いを目視にて評価した。評価用シートを貼り付けていない銅板と比較して変色度合いが激しいものを×、変色度合いが少ないものを△、変色が同等なものを○とした。結果を表２に示す。
【００５８】
【表２】
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【００５９】
表２に示す結果から、実施例１〜７の評価用シート、すなわち電磁波吸収シートは、薄物においても優れた電磁波吸収特性を有するとともに、難燃性を兼ね備え、かつ、腐食性が少なく耐湿環境下においても寸法変化率が小さいことが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明によれば、ハロゲンフリーで難燃性と優れた磁気特性を兼ね備え、腐食性が少なく耐湿環境下においても寸法変化率が小さい電磁波吸収シートを提供することができる。また、従来よりも少ない消費電力で効率的に優れた難燃性と磁気特性を兼ね備え、腐食性が少なく耐湿環境下においても寸法変化率が小さい電磁波吸収シートの製造方法を提供することができる。
【符号の説明】
【００６１】
１０…電磁波吸収シート。
【図１】
2013172049.tif 000008