(57)【要約】【課題】冷蔵室内に設けられるダクトであって、必要な箇所でのシール性を確実に確保するとともに、低コストで容易に風路構成の変更ができるダクトを提供する。【解決手段】内箱１１ａに、一対の溝部である右溝部１０１、左溝部１０２と、その間に形成された風路背面部１０３とを設け、ダクト部材に、一対の溝部に嵌め込まれる一対の嵌入部と、一対の嵌入部の間に形成されたダクト側凸部とを設ける。溝部に嵌入部を嵌めこむことで第１の風路１１１を形成するとともに、風路背面部１０３とダクト側凸部を当接させることで第１の風路１１１内に第２の風路１１２を形成する。【選択図】図５
2013057470.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内箱と、
前記内箱に取付けられるダクト部材と、
前記内箱に設けられた一対の溝部と、
前記一対の溝部の間に形成された風路背面部と、
前記ダクト部材に設けられ前記溝部に嵌め込まれる一対の嵌入部と、
前記一対の嵌入部の間に形成されたダクト側凸部とを備え、
前記溝部に前記嵌入部を嵌めこむことで第１の風路を形成するとともに、前記風路背面部と前記ダクト側凸部を当接させることで前記第１の風路内に第２の風路を形成することを特徴とする冷蔵庫。
【請求項２】
前記風路背面部と前記ダクト側凸部とをシール部材を介して当接させることを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項３】
前記ダクト側凸部と対向する前記風路背面部に内箱側凸部を備え、
前記内箱側凸部の高さを前記ダクト側凸部の高さより低くしたことを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項４】
前記溝部は複数の凸部から形成されたことを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項５】
前記溝部は複数の凸部から形成され、前記内箱側凸部の高さを前記複数の凸部の高さより低くしたことを特徴とする請求項３に記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷気を搬送する風路を形成するダクトを備えた冷蔵庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷蔵庫は、内部に貯蔵室を形成する箱本体と、貯蔵室を冷却するための冷気を生成する冷却器とを備えている。そして、間冷式の冷蔵庫では、箱本体の内側の箱である内箱と、内箱の内方に備えられたダクト部材とによって、冷気を搬送する風路が形成されている。
【０００３】
そして、冷却器により生成された冷気は、この風路を通じて、貯蔵室に送られ、貯蔵室が冷却される。
【０００４】
ここで、冷気を案内する風路を形成するには、内箱にダクト部材を取り付ける必要がある。このため、従来、内箱にダクト部材の一部を当接させ、ネジなどで内箱にダクト部材を取り付けている。あるいは、内箱に設けられた凹部である溝部に、ダクト部材の凸部を嵌め入れることで、内箱にダクト部材を取り付けている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−３３７７４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の内箱にダクト部材の一部を当接させる取付構成では、内壁とダクト部材の一部とが接する１つの面で、風路内を流れる冷気が風路外へ漏れるのを防止するためのシール性を確保している。このため、内箱の成形時の反りなどの影響によりシール面に隙間が生じた場合など、冷気が漏れることがあるという課題がある。
【０００７】
一方、内箱の溝部にダクト部材の凸部を嵌め入れる取付構成では、溝部と凸部のそれぞれの側面の少なくとも２つの面で、シール性を確保するため、冷気の漏れを低減できるという長所がある。
【０００８】
しかしながら、この取付構成では、風路の配置を変更する場合や複数の風路を形成する場合には、内箱に新たな溝部を形成する必要があるため、新たな内箱を作成する必要がある。そして、内箱は主に金型を用いた真空成形で成形されているため、高価な金型が新たに必要となる。
【０００９】
特に、近年のように、顧客ニーズが多様化し、同じ容量仕様でも様々な風路構成の冷蔵庫を製造する必要がある製造業者にとっては、複数の金型が必要となるため、冷蔵庫の製造コストの増加への影響は非常に大きくなるという課題が生じていた。
【００１０】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、必要な箇所でのシール性を確実に確保し冷気漏れを防止するとともに、低コストで容易に風路構成の変更ができるダクトを備えた冷蔵庫を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記従来の課題を解決するために、本発明の冷蔵庫は、内箱と、前記内箱に取付けられるダクト部材と、前記内箱に設けられた一対の溝部と、前記一対の溝部の間に形成された
風路背面部と、前記ダクト部材に設けられ前記溝部に嵌め込まれる一対の嵌入部と、前記一対の嵌入部の間に形成されたダクト側凸部とを備え、前記溝部に前記嵌入部を嵌めこむことで第１の風路を形成するとともに、前記風路背面部と前記ダクト側凸部を当接させることで前記第１の風路内に第２の風路を形成するものである。
【００１２】
これによって、貯蔵室内と接する第１の風路からの漏れを確実に防止できるとともに、第１の風路内に容易に構成変更が可能な第２の風路を設けることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の冷蔵庫は、ダクトの取付構成において、必要な箇所でのシール性を確実に確保し冷気漏れを防止するとともに、低コストで容易に風路構成の変更ができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態１における冷蔵庫の正面図
【図２】本発明の実施の形態１における冷蔵庫の側面断面図
【図３】本発明の実施の形態１における背面パネルの分解斜視図
【図４】本発明の実施の形態１における背面パネルの背面図
【図５】本発明の実施の形態１における内箱の正面図
【図６】本発明の実施の形態１における搬送風路の断面図
【図７】本発明の実施の形態１における別の搬送風路を構成した場合の断面図
【図８】本発明の実施の形態２における搬送風路の断面図
【図９】本発明の実施の形態２における別の搬送風路を構成した場合の断面図
【図１０】本発明の実施の形態３における内箱の正面図
【図１１】本発明の実施の形態３における搬送風路の断面図
【図１２】本発明の実施の形態３における別の搬送風路を構成した場合の断面図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
第１の発明は、内箱と、前記内箱に取付けられるダクト部材と、前記内箱に設けられた一対の溝部と、前記一対の溝部の間に形成された風路背面部と、前記ダクト部材に設けられ前記溝部に嵌め込まれる一対の嵌入部と、前記一対の嵌入部の間に形成されたダクト側凸部とを備え、前記溝部に前記嵌入部を嵌めこむことで第１の風路を形成するとともに、前記風路背面部と前記ダクト側凸部を当接させることで前記第１の風路内に第２の風路を形成するために、貯蔵室内と接する第１の風路からの漏れを確実に防止できるとともに、第１の風路内に容易に構成変更が可能な第２の風路を設けることができる。
【００１６】
第２の発明は、第１の発明にさらに、前記風路背面部と前記ダクト側凸部とをシール部材を介して当接させることにより、第２の風路のシール性を向上させ、冷気が漏れるのを低減できる。
【００１７】
第３の発明は、第１の発明にさらに、前記ダクト側凸部と対向する前記風路背面部に内箱側凸部を備え、前記内箱側凸部の高さを前記ダクト側凸部の高さより低くすることで、第２の風路のシール性をさらに向上させるとともに、第２の風路の風路構成を変更した場合にも風路抵抗を増加させることがない。
【００１８】
第４の発明は、第１の発明の溝部を、複数の凸部から形成することにより、内箱の壁圧を減少させることがないため、貯蔵室の断熱性を向上できる。
【００１９】
第５の発明は、第３の発明の溝部を、複数の凸部から形成し、前記内箱側凸部の高さを前記複数の凸部の高さより低くすることで、第２の風路のシール性をさらに向上させるとともに、第２の風路の風路構成を変更した場合にも風路抵抗を増加させることがない。
【００２０】
以下、本発明の冷蔵庫の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００２１】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における冷蔵庫の前面図である。図１において、冷蔵庫２１は、観音開き式の扉を備える冷蔵庫であり、断熱箱体１１内に複数に区画された室を備えている。
【００２２】
具体的には、上部より冷蔵室２２、製氷室２３、製氷室２３に併設され急速冷凍可能な急速冷凍室２４、冷凍室２５、および野菜室２６を備えている。
【００２３】
各室の開口部には、例えば硬質ウレタンフォームのような発泡断熱材を発泡充填した断熱扉が設けられている。具体的には、冷蔵室２２には断熱箱体の開口部を開閉可能に塞ぐ第１の扉３１ａおよび第２の扉３１ｂが設けられている。
【００２４】
また、製氷室２３、急速冷凍室２４、冷凍室２５、および野菜室２６は引き出し式の室であり、それぞれ引き出し式の扉３２、扉３３、扉３４、および扉３５が設けられている。
【００２５】
第２の扉３１ｂには、第２の扉３１ｂの反ヒンジ側、すなわち、開放端側の外面の端辺に沿って扉化粧板３６が取り付けられている。扉化粧板３６には裏側から操作表示手段３７が取り付けられており、その取り付け位置は、一般的な使用者の目の高さ程度の高さ位置である。
【００２６】
図２は、冷蔵庫２１の側面断面図である。図２に示すように、断熱箱体１１はＡＢＳなどの樹脂体を真空成型した内箱１１ａとプリコート鋼板などの金属材料を用いた外箱１１ｂとで構成された空間に発泡充填する断熱体１１ｃを注入して構成されている。断熱体１１ｃは、例えば、硬質ウレタンフォームやフェノールフォームやスチレンフォームなどが用いられる。発泡充填する際の発泡材としてはハイドロカーボン系のシクロペンタンを用いると、温暖化防止の観点でさらによい。
【００２７】
冷蔵庫２１の背面には、冷気を生成する冷却室５１、各室への冷気の搬送風路５２、冷蔵室２２と搬送風路５２を断熱区画するための背面パネル５３が設けられている。すなわち、搬送風路５２は、断熱箱体１１の内箱１１ａと背面パネル５３との間に形成されている。冷却室５１は、冷凍室２５の背面に設けられており、内部に、冷却器５４を備えている。
【００２８】
冷蔵室２２と製氷室２３または急速冷凍室２４との間には、断熱材が発泡充填された第１の断熱仕切壁４４が設けられている。また、製氷室２３または急速冷凍室２４と冷凍室２５との間には、第２の断熱仕切壁４５が設けられている。冷凍室２５と野菜室２６との間には、第３の断熱仕切壁４６が設けられている。
【００２９】
第１の断熱仕切壁４４と冷蔵室２２の背面の断熱体１１ｃとは、搬送風路５２を除き突合せられ密着している。また、第３の断熱仕切壁４６と冷蔵室２２の背面の断熱体１１ｃとは、突合せられ密着している。
【００３０】
断熱箱体１１の天面は冷蔵庫２１の背面方向に向かって階段状に一段低い凹みを設けた形状であり、この階段状の凹み部に第１機械室４７を形成して圧縮機１２、水分除去を行うドライヤ（図示せず）等の冷凍サイクル回路の構成部品の一部が収容されている。
【００３１】
第１機械室４７の左右は、外箱１１ｂの側面の一部により覆われていて、断熱箱体１１の上方側および背面側を開口するように構成されている。その開口はカバー（図示せず）で覆われている。
【００３２】
第１機械室４７は、冷蔵室２２内の最上部の後方領域に食い込んで形成されている。手が届きにくくデッドスペースとなっていた冷蔵室２２の最上部の後方領域に機械室を設けて圧縮機１２を配置することにより、冷凍室２５や野菜室２６の容量を拡大し、収納性や使い勝手を大きく改善することができる。
【００３３】
冷却器５４の上部空間には冷却器５４で冷却した冷気を強制対流させる冷却ファン（図示せず）が配置され、冷却器５４の下部空間には冷却時に冷却器５４やその周辺に付着する霜や氷を除霜するためのガラス管製のラジアントヒータ（図示せず）が設けられ、さらにその下部には除霜時に生じる除霜水を受けるためのドレンパン５５、その最深部から庫外に貫通したドレンチューブが配置されている。さらにその下部には背面側から凹みをもうけた形状の第２機械室４８が構成されている。第２機械室４８には、蒸発皿５６が配置されている。
【００３４】
冷蔵室２２の内部には、冷蔵室２２の側面に設けられた突起部（図示せず）に支持される複数の棚６０が設けられている。第１の扉３１ａおよび第２の扉３１ｂには扉ポケット６１が収納スペースとして設けられている。
【００３５】
また、冷蔵室２２の内部には、断熱壁６２で断熱区画された低温貯蔵室６３が、冷蔵室２２の底部に設けられている。低温貯蔵室６３の前面には、前面に第１の扉３１ａ、第２の扉３１ｂとは別に専用の前面扉（図示せず）を備えている。前面扉（図示せず）と断熱壁６２により、低温貯蔵室６３は、冷蔵庫２１内の温度より低温の状態を、効率よく維持することができる。
【００３６】
冷蔵室２２は冷蔵保存のために凍らない温度を下限に通常１℃〜５℃とし、野菜室２６は冷蔵室２２と同等もしくは若干高い温度設定の２℃〜７℃としている。冷凍室２５はマイナス温度帯に設定されており、冷凍保存のために通常−２２℃〜−１５℃で設定されているが、冷凍保存状態の向上のために、例えば−３０℃や−２５℃の低温で設定されることもある。低温貯蔵室６３は、いわゆるパーシャル室として、冷蔵室２２より低い温度設定の−４．５℃〜−１．５℃としている。製氷室２３は、冷蔵室２２内の貯水タンク（図示せず）から送られた水で室内上部に設けられた自動製氷機（図示せず）で氷を作り、室内下部に配置した貯氷容器（図示せず）に貯蔵する。なお、低温貯蔵室６３は、マイナス温度帯の低温室とプラス温度帯のチルド室とが切換可能な切換室であってもよい。
【００３７】
搬送風路５２を形成する背面パネル５３について、図３、図４を用いてさらに詳しく説明する。図３は、背面パネル５３の構成を説明するための分解斜視図であり、図４は、背面パネル５３の背面図（冷蔵庫２１の背面側から見た図）である。
【００３８】
図３に示すように、背面パネル５３は、冷蔵室２２側に配置された樹脂製のカバーであるプレート８１と、冷蔵庫２１の背面側に配置され搬送風路５２を形成するダクト部材８２とから形成されている。ダクト部材８２には、発泡ポリスチレンなどの発泡樹脂が採用されている。
【００３９】
ダクト部材８２の正面には、搬送風路５２と連通する正面冷蔵用吹出孔８３が、側面には搬送風路５２と連通する側面冷蔵用吹出孔８４がそれぞれ複数、設けられている。また、ダクト部材８２の正面下部には、正面低温用吹出孔８５が設けられている。また、ダク
ト部材８２の上部には複数の取付用孔８９が設けられている。
【００４０】
プレート８１には、複数の正面冷蔵用吹出孔８３、側面冷蔵用吹出孔８４のそれぞれ対応する箇所に、正面冷蔵用吹出口８６、側面冷蔵用吹出口８７が設けられている。また、正面低温用吹出孔８５に対応する箇所に、正面低温用吹出口８８が設けられている。
【００４１】
さらに、プレート８１は、ダクト部材８２の傷つきや変形、水分の浸透などから保護するとともに、ダクト部材８２を内箱１１ａに固定している役目を果たしている。このため、プレート８１のダクト部材８２側には、取付用の鉤状凸部（図示せず）が設けられている。
【００４２】
図４において、ダクト部材８２の背面には、冷蔵庫２１背面側に凸に形成された一対の嵌入部として、右嵌入部９１、左嵌入部９２を備えている。右嵌入部９１、左嵌入部９２はそれぞれ、側面冷蔵用吹出孔８４を形成するために分断されている。つまり、側面冷蔵用吹出孔８４を形成する位置は、平坦であるか、凸状であっても他の嵌入部より高さが低く形成されている。右嵌入部９１と左嵌入部９２との間には、風路正面部９３が形成されている。
【００４３】
さらに、右嵌入部９１と左嵌入部９２との間には、冷蔵庫２１背面側に凸に形成されたダクト側凸部として、上方ダクト側凸部９４と側方ダクト側凸部９５とを備えている。上方ダクト側凸部９４、側方ダクト側凸部９５はいずれも、右嵌入部９１、左嵌入部９２より、ダクト部材８２の平面部である風路正面部９３からの高さが低くなるように構成されている。
【００４４】
次に、背面パネル５３とともに、搬送風路５２を形成する内箱１１ａの内方の背面側の構成について、図５を用いて説明する。図５は、内箱１１ａの背面側の構成を説明するための正面図（冷蔵庫２１の正面側から見た図）である。内箱１１ａの内方の背面側には、冷蔵庫２１背面側に凹に形成された一対の溝部として、右溝部１０１と左溝部１０２とを備えている。
【００４５】
右溝部１０１と左溝部１０２との間には、風路背面部１０３が形成されている。風路背面部１０３は、内箱の背面と略同一の平面を形成している。内箱１１ａの背面側の上部には、ダクト部材８２の取付用孔８９に対応する位置に、取付用穴部１０４が設けられている。また、断熱壁６２を固定するための上方突起部１０５、下方突起部１０６が左右一対に設けられている。
【００４６】
次に、内箱１１ａにダクト部材８２を取り付けて形成される搬送風路５２について説明する。図６は、図４、図５のＡＡ線での搬送風路の断面図である。図６は、ダクト部材８２が内箱１１ａに取り付けられた状態を示している。
【００４７】
ダクト部材８２は、プレート８１の鉤状凸部（図示せず）を、取付用孔８９を貫通させて、内箱１１ａの取付用穴部１０４に挿入するとともに、右嵌入部９１を右溝部１０１に、左嵌入部９２を左溝部１０２に、それぞれ嵌め込むことで、内箱１１ａに取り付けられる。
【００４８】
そして、上方ダクト側凸部９４と側方ダクト側凸部９５をそれぞれ、風路背面部１０３に当接させる。上方ダクト側凸部９４、側方ダクト側凸部９５と風路背面部１０３との間には、冷気の漏れを低減するシール部材が設けられている。シール部材には、ウレタンシート、ポリエチレンシートなどの樹脂製のシートが採用できる。
【００４９】
図５、図６に示すように、右嵌入部９１、左嵌入部９２、風路正面部９３、風路正面部９３と対向する風路背面部１０３とで第１の風路１１１（図５において、鎖線で囲った領域）を形成する。第１の風路１１１の一端は、冷蔵用ダンパ（図示せず）を介して冷却室５１と連通しており、他端は、正面冷蔵用吹出孔８３、側面冷蔵用吹出孔８４を介して、冷蔵室２２と連通している。
【００５０】
また、右嵌入部９１の一部、側方ダクト側凸部９５、風路正面部９３の一部、風路正面部９３の一部と対向する風路背面部１０３の一部、上方ダクト側凸部９４、とで第２の風路１１２（図５において、一点鎖線で囲った領域）を形成する。つまり、第２の風路１１２は第１の風路１１１内に構成されている。第２の風路１１２の一端は、低温室用ダンパ（図示せず）を介して冷却室５１と連通しており、他端は、正面低温用吹出孔８５を介して、低温貯蔵室６３と連通している。
【００５１】
以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作、作用を説明する。
【００５２】
まず、冷凍サイクルの動作について説明する。庫内の設定された温度に応じて制御基板（図示せず）からの信号により冷凍サイクルが動作して冷却運転が行われる。圧縮機１２の動作により吐出された高温高圧の冷媒は、凝縮器（図示せず）である程度凝縮液化し、さらに冷蔵庫２１本体の側面や背面、また冷蔵庫２１本体の前面間口部に配設された冷媒配管（図示せず）などを経由し冷蔵庫２１本体の結露を防止しながら凝縮液化し、キャピラリーチューブ（図示せず）に至る。その後、キャピラリーチューブでは圧縮機１２への吸入管（図示せず）と熱交換しながら減圧されて低温低圧の液冷媒となって冷却器５４に至る。ここで、低温低圧の液冷媒は、冷却ファン（図示せず）の動作により空気と熱交換され、冷却器５４内の冷媒は蒸発気化する。
【００５３】
そして、冷却室５１内で各室を冷却するための冷気が生成され、生成された冷気は各室に送られる。例えば、冷蔵用ダンパ（図示せず）により風量を調節された冷気は、第１の風路１１１を通って、複数の正面冷蔵用吹出口８６、側面冷蔵用吹出口８７から冷蔵室２２に送られる。また、低温用ダンパ（図示せず）により風量を調節された冷気は、第２の風路１１２を通って、正面低温用吹出口８８から低温貯蔵室６３に送られる。これにより、冷蔵室２２、低温貯蔵室６３はそれぞれ所定の温度に冷却制御される。
【００５４】
本実施の形態では、内箱１１ａの右溝部１０１、左溝部１０２に、ダクト部材８２の右嵌入部９１、左嵌入部９２を嵌め込むことで第１の風路１１１を形成しているため、溝部と嵌入部とのそれぞれの側面の少なくとも２つの面で、シール性を確保できる。このため、第１の風路１１１からの冷蔵室２２内への冷気の漏れを低減でき、適切な位置に設けられた正面冷蔵用吹出口８６、側面冷蔵用吹出口８７から確実に冷気を吹き出すことができる。
【００５５】
また、第２の風路１１２は、右溝部１０１と左溝部１０２との間の内箱１１ａに、上方ダクト側凸部９４、側方ダクト側凸部９５を当接させて形成している。このため、１つの面でシール性を確保していることとなり、溝部に嵌入部を嵌めこんだ構成より冷気漏れが生じる可能性がある。しかし、第１の風路１１１内に第２の風路１１２を設けているため、仮に、第２の風路１１２から冷気が漏れたとしても、第１の風路１１１内に冷気が漏れることとなり、冷蔵室２２に直接冷気が漏れることがない。
【００５６】
第２の風路１１２を流れる冷気は、低温貯蔵室６３を冷却するための−４．５℃〜−１．５℃より低温であり、第２の風路１１２を流れる冷気は、冷蔵室２２を冷却するための１℃〜５℃より低温である。つまり、第２の風路１１２内の冷気と第１の風路１１１内の冷気との温度差は、冷蔵室２２内の冷気との温度差より小さい。
【００５７】
このため、第１の風路１１１内に第２の風路１１２を設けた構成とすることで、第２の風路１１２から冷蔵室２２へ冷気が漏れる構成に比べて、冷却効率の低下などへの影響を少なくできる。
【００５８】
さらに、本実施の形態では、第２の風路１１２の構成の変更が容易である。例えば、図７に示すように、ダクト部材８２から上方ダクト側凸部９４、側方ダクト側凸部９５を廃止すれば、内箱１１ａを変更することなく、第２の風路１１２を廃止することができる。これにより、冷蔵室２２内に低温貯蔵室６３を備えた冷蔵庫と、備えない冷蔵庫との内箱１１ａの共用化が可能となる。異なる仕様の冷蔵庫に対して、内箱１１ａ成形用の金型を複数、準備する必要がなくなり、冷蔵庫の製造コストを低減できる。
【００５９】
なお、上方ダクト側凸部９４、側方ダクト側凸部９５などのダクト側凸部を廃止するには、ダクト側凸部が設けられたダクト部材８２から、ダクト側凸部を切除すればよい。または、別途、ダクト側凸部のないダクト部材を新たに作成してもよい。後者の場合にも、ダクト部材８２は内箱１１ａより小さいため、その成形のための金型も小型となるため、ダクト部材の成形用の金型を作成するほうが、内箱の成形用の金型を作成するより、金型費が削減できるため、製造コストも低減できるものである。
【００６０】
さらに、側方ダクト側凸部９５は、右嵌入部９１側に寄って設けられており、第２の風路１１２の一方の側壁は側方ダクト側凸部９５で構成され、他方の側壁は別の側方ダクト凸部を設けることなく、第１の風路１１１の側壁である右嵌入部９１と共用している。
【００６１】
このように、側方ダクト側凸部９５を１つのみ設けること第２の風路１１２を構成しているので、第１の風路１１１や第２の風路１１２の断面積を減少させることがほとんどない。これにより、第１の風路１１１や第２の風路１１２の風路抵抗を増加させることがなく、冷却効率を低下させることがない。
【００６２】
また、第１の風路１１１内に第２の風路１１２を設けているので、第１の風路１１１と第２の風路１１２とを個別に設ける場合に比べて、風路の壁の厚さを低減しても、第２の風路１１２を流れる冷気は均一な温度分布とでき、低温貯蔵室６３内の温度分布が不均一となることがない。
【００６３】
さらに、溝部や嵌入部と略直交する方向に設けられた上方ダクト側凸部９４とほぼ同じ高さに、断熱壁６２を固定するための上方突起部１０５、下方突起部１０６を設けている。そして、上方突起部１０５と下方突起部１０６との間に断熱壁６２を設けている。これにより、断熱壁６２で上方ダクト側凸部９４の前方への移動を規制することができる。このため、上方ダクト側凸部９４と内箱１１ａとの間に隙間が生じるのを防止でき、より冷気漏れを低減することができる。
【００６４】
（実施の形態２）
図８は、本発明の第２の実施の形態の冷蔵庫における搬送風路の断面図である。本実施の形態においては、第１の実施の形態と異なる点のみを説明し、同様の構成、動作、作用については、説明を省略する。
【００６５】
本実施の形態では、上方ダクト側凸部９４、側方ダクト側凸部９５のそれぞれと対向する位置に、内箱１１ａの背面から内方に凸に形成された内箱側凸部として、上方内箱側凸部（図示せず）、側方内箱側凸部１０７をそれぞれ設けたものである。
【００６６】
上方内箱側凸部、側方内箱側凸部１０７を設けることで、内箱１１ａの背面の成形時の
反りの影響を排除することができるため、シール性が向上し、第２の風路１１２からの冷気漏れをさらに低減できる。
【００６７】
また、上方内箱側凸部、側方内箱側凸部１０７は、上方ダクト側凸部９４、側方ダクト側凸部９５より、高さが低くなるように設けられている。これによれば、図９に示すように、ダクト部材８２から上方ダクト側凸部９４、側方ダクト側凸部９５を廃止し、第２の風路１１２を廃止した場合でも、上方内箱側凸部、側方内箱側凸部１０７が第１の風路１１１の断面積を減少させることがほとんどないので、第１の風路１１１の風路抵抗を増加させることがなく、冷却効率を低下させることがない。
【００６８】
（実施の形態３）
図１０は、本発明の第３の実施の形態の冷蔵庫における内箱１１ａの背面側の構成を説明するための正面図（冷蔵庫２１の正面側から見た図）であり、図１１は、搬送風路の断面図である。本実施の形態においては、第１、第２の実施の形態と異なる点のみを説明し、同様の構成、動作、作用については、説明を省略する。
【００６９】
本実施の形態では、第１、第２の実施の形態における一対の溝部を、複数の凸部である右外側凸部２０１、右内側凸部２０２、左外側凸部２０３、左内側凸部２０４で形成したものである。
【００７０】
これにより、内箱１１ａに凹状の溝部を設けた場合に比べて、シール部の断面でのシール長が長くなるため、冷気漏れを低減できる。また、断熱体１１ｃの厚みを減少させることがないため、冷蔵室２２の断熱性を向上でき、冷却効率を低下させることがない。
【００７１】
また、右外側凸部２０１、右内側凸部２０２、左外側凸部２０３、左内側凸部２０４の高さは、内箱側凸部である上方内箱側凸部、側方内箱側凸部１０７の高さより低くしている。
【００７２】
これにより、内箱１１ａの背面の成形時の反りの影響を排除することができるため、シール性が向上し、第２の風路１１２からの冷気漏れをさらに低減できるとともに、図１２に示すように、ダクト部材８２から上方ダクト側凸部９４、側方ダクト側凸部９５をなくし、第２の風路１１２をなくした場合でも、上方内箱側凸部、側方内箱側凸部１０７が第１の風路１１１の断面積を減少させることがほとんどないので、第１の風路１１１の風路抵抗を増加させることがなく、冷却効率を低下させることがない。
【００７３】
また、図１０に示すように、第２の風路１１２が設けられる側の右内側凸部２０２の冷蔵庫２１の高さ方向の長さは、右外側凸部２０１の長さより短くなるように設けられている。また、右内側凸部２０２の下端は、上方ダクト側凸部９４と当接するように設けられている（図１０中、短鎖線で囲ったＢの領域）。
【００７４】
これにより、第２の風路１１２の一方の側壁は側方ダクト側凸部９５で構成され、他方の側壁は別の側方ダクト凸部を設けることなく、第１の風路１１１の側壁である右外側凸部２０１により構成できる。
【００７５】
このように、側方ダクト側凸部９５を１つのみ設けることと、右内側凸部２０２でなく右外側凸部２０１で、第２の風路１１２を形成できることにより、第２の風路１１２の断面積を減少させることがほとんどないので、第２の風路１１２の風路抵抗を増加させることがなく、冷却効率を低下させることがない。
【００７６】
また、右内側凸部２０２、左内側凸部２０４の冷蔵庫２１の奥行き方向の高さ（ダクト
部材８２の風路正面部９３からの高さ）は、右外側凸部２０１、左外側凸部２０３の高さより高くなるように設けられている。
【００７７】
このように、第１の風路１１１、第２の風路１１２により近い側の凸部の高さを高くすることで、第１の風路１１１、第２の風路１１２からの冷気漏れをさらに低減できる。また、右内側凸部２０２の下端と上方ダクト側凸部９４との当接箇所（図１０中、短鎖線で囲ったＢの領域）において、冷蔵庫２１の奥行き方向のシール長が長くなるため、この箇所における第１の風路１１１と第２の風路１１２との間の冷気漏れをさらに低減できる。
【００７８】
なお、以上の実施の形態では、第２の風路１１２の構成の変更する例として、ダクト側凸部をなくす場合について説明したが、ダクト側凸部を設ける位置、大きさ等を変更することで、第１の風路１１１内に設ける第２の風路１１２の位置、大きさ等を変更してもよい。この場合には、正面低温用吹出孔８５や正面低温用吹出口８８の位置、大きさ等を合わせて変更してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７９】
以上のように、本発明にかかる冷蔵庫は、間冷式の冷蔵庫のダクトの取付構成において、必要な箇所でのシール性を確実に確保し冷気漏れを防止するとともに、低コストで容易に風路構成の変更ができるので、家庭用および業務用など様々な種類および大きさの冷蔵庫等に適用できる。
【符号の説明】
【００８０】
１１  断熱箱体
１１ａ  内箱
１１ｂ  外箱
１１ｃ  断熱体
１２  圧縮機
２１  冷蔵庫
２２  冷蔵室
２３  製氷室
２４  急速冷凍室
２５  冷凍室
２６  野菜室
３１ａ  第１の扉
３１ｂ  第２の扉
３２、３３、３４、３５  扉
３６  扉化粧板
３７  操作表示手段
４４  第１の断熱仕切壁
４５  第２の断熱仕切壁
４６  第３の断熱仕切壁
４７  第１機械室
４８  第２機械室
５１  冷却室
５２  搬送風路
５３  背面パネル
５４  冷却器
５５  ドレンパン
５６  蒸発皿
６０  棚
６１  扉ポケット
６２  断熱壁
６３  低温貯蔵室
８１  プレート
８２  ダクト部材
８３  正面冷蔵用吹出孔
８４  側面冷蔵用吹出孔
８５  正面低温用吹出孔
８６  正面冷蔵用吹出口
８７  側面冷蔵用吹出口
８８  正面低温用吹出口
８９  取付用孔
９１  右嵌入部
９２  左嵌入部
９３  風路正面部
９４  上方ダクト側凸部
９５  側方ダクト側凸部
１０１  右溝部
１０２  左溝部
１０３  風路背面部
１０４  取付用穴部
１０５  上方突起部
１０６  下方突起部
１０７  側方内箱側凸部
１１１  第１の風路
１１２  第２の風路
２０１  右外側凸部
２０２  右内側凸部
２０３  左外側凸部
２０４  左内側凸部
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１】
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