(57)【要約】【課題】渦電流による発熱を抑制しつつ、モジュール内部からの放熱性を向上させることができるコンデンサモジュールを備えた電力変換装置を提供する。【解決手段】複数の半導体素子からなるスイッチング部と、該スイッチング部と電気的に接続された複数のコンデンサセル２０からなるコンデンサモジュール２とを備えた電力変換装置。コンデンサモジュール２は、コンデンサセル２０における一対の電極をスイッチング部に接続する配線部材２２及び２３を備えている。コンデンサモジュール２は、互いに隣り合う少なくとも一対のコンデンサセル２０の間に金属板３を配設している。金属板３に隣接するコンデンサセル２０と、コンデンサセル２０に接続された配線部材２２及び２３とによって構成されるループ状の電流経路１２が、金属板３に対して非平行となるよう構成されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の半導体素子からなるスイッチング部と、該スイッチング部と電気的に接続された複数のコンデンサセルからなるコンデンサモジュールとを備えた電力変換装置において、
上記コンデンサモジュールは、上記コンデンサセルにおける一対の電極を上記スイッチング部に接続する配線部材を備え、
また、上記コンデンサモジュールは、互いに隣り合う少なくとも一対の上記コンデンサセルの間に金属板を配設してなり、
該金属板に隣接する上記コンデンサセルと該コンデンサセルに接続された上記配線部材とによって構成されるループ状の電流経路が、上記金属板に対して非平行となるよう構成されていることを特徴とする電力変換装置。
【請求項２】
請求項１に記載の電力変換装置において、上記電流経路と上記金属板とは、互いに直交するよう構成されていることを特徴とする電力変換装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の電力変換装置において、上記金属板には、厚み方向に貫通したスリットが形成されていることを特徴とする電力変換装置。
【請求項４】
請求項３に記載の電力変換装置において、上記スリットは、複数本、互いに平行に形成されていることを特徴とする電力変換装置。
【請求項５】
請求項４に記載の電力変換装置において、上記スリットは、上記金属板の一方又は他方の端縁まで形成されており、隣り合う上記スリットは、上記金属板における互いに反対側の端縁に開放していることを特徴とする電力変換装置。
【請求項６】
請求項３又は４に記載の電力変換装置において、上記金属板は、上記コンデンサセルに接触した接触部よりも、該接触部以外の非接触部に、上記スリットをより大きい占有面積にて形成してなることを特徴とする電力変換装置。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の電力変換装置において、上記コンデンサモジュールは、上記複数のコンデンサセルと上記金属板と上記配線部材の一部とを収容するケースを、非導電性部材によって構成してあることを特徴とする電力変換装置。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項に記載の電力変換装置において、上記コンデンサモジュールは、上記複数のコンデンサセルと上記金属板と上記配線部材の一部とを、ケースに収容すると共に該ケース内においてポッティング材によって封止してなることを特徴とする電力変換装置。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか一項に記載の電力変換装置において、上記コンデンサモジュールは、上記複数のコンデンサセルと上記金属板と上記配線部材の一部とを収容するケースを有し、上記金属板は、上記ケースの内壁面に接触していることを特徴とする電力変換装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のコンデンサセルよりなるコンデンサモジュールを備えた電力変換装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の電力変換装置は、直流電力を交流電力に変換するインバータ回路や、直流電力または交流電力を直流電力に変換するコンバータ回路等の電力変換回路のスイッチング部を複数の半導体素子で構成することにより、高効率で電力変換を行うことが可能である。これらの電力変換装置は、電気自動車やハイブリッドカー等において使用されている。
【０００３】
上記電力変換装置の中には、複数のコンデンサセルよりなるコンデンサモジュールを備えたものがある。該コンデンサモジュールは、電力変換装置の動作中に生じるリプル電流やサージ電流等をコンデンサの充放電により平滑化する機能を有する。このようなコンデンサモジュールとして、例えば特許文献１に示すものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１２９４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記コンデンサモジュールにおいては、各々のコンデンサセルの放熱性が不均一であり、特にモジュール中央部のコンデンサセルほど温度上昇しやすくなるおそれがある。つまり、モジュール外周部のコンデンサセルは、ケースを介して外部へ放熱しやすいが、モジュール中央部のコンデンサセルは、その放熱面積が小さく温度が上昇しやすい。そのため、モジュール中央部のコンデンサセルは充放電特性が早く劣化するおそれがあり、長寿命化が困難となるおそれがある。
【０００６】
そこで、コンデンサモジュールの内部に金属板を配置してコンデンサセルの放熱を促すことが考えられる。ところが、この場合には以下の問題が生じうる。即ち、上記コンデンサセルとコンデンサセル間を電気的に接続する配線部材とがループ状の電流経路を形成するため、この電流経路を貫くように磁束が発生する。そして、上記電流経路に流れる電流が変化すると、上記磁束が変化する。
【０００７】
この磁束が金属板を貫通すると、金属板内に誘導起電力が発生して渦電流が流れる。そして渦電流が流れた金属板には、金属板自身が持つ内部抵抗によってジュール熱が発生する。それ故、放熱のために設けた金属板が発熱することとなってしまい、結局コンデンサセルの放熱が不十分となるおそれがある。
【０００８】
本発明は、かかる背景に鑑みてなされたもので、渦電流による発熱を抑制しつつ、モジュール内部からの放熱性を向上させることができるコンデンサモジュールを備えた電力変換装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一態様は、複数の半導体素子からなるスイッチング部と、該スイッチング部と電気的に接続された複数のコンデンサセルからなるコンデンサモジュールとを備えた電力変換装置において、
上記コンデンサモジュールは、上記コンデンサセルにおける一対の電極を上記スイッチング部に接続する配線部材を備え、
また、上記コンデンサモジュールは、互いに隣り合う少なくとも一対の上記コンデンサセルの間に金属板を配設してなり、
該金属板に隣接する上記コンデンサセルと該コンデンサセルに接続された上記配線部材とによって構成されるループ状の電流経路が、上記金属板に対して非平行となるよう構成されていることを特徴とする電力変換装置にある（請求項１）。
【発明の効果】
【００１０】
上記電力変換装置においては、互いに隣り合う少なくとも一対のコンデンサセルの間に金属板を配設している。該金属板は放熱を促す作用を有するため、金属板と近接するコンデンサセルの発熱が、該金属板を介して放熱されやすくなる。つまり、上記金属板を隣り合うコンデンサセルの間に配設することで、モジュール内部からの放熱性が向上する。その結果、コンデンサモジュールにおける局部的な温度上昇を抑制することができる。
【００１１】
また、上記金属板に隣接する上記コンデンサセルと該コンデンサセルに接続された上記配線部材とによって構成されるループ状の電流経路が、上記金属板に対して非平行となるよう構成されている。このループ状の電流経路から生じる磁束は、この電流経路を含む平面（以下、本明細書ではループ面という）に垂直な方向に最も大きい磁束密度を有することができる。
【００１２】
この磁束に対して、上記電力変換装置では、金属板がループ面に対し非平行となっているため、金属板を貫く上記磁束の量が少なくなる。そのため、金属板に発生する渦電流を低減することが可能となり、渦電流に起因する金属板の発熱を抑制することができる。
【００１３】
以上のごとく、上記態様によれば、金属板における渦電流を低減することにより渦電流による発熱を抑制しつつ、金属板によりモジュール内部からの放熱性を向上させることができるコンデンサモジュールを備えた電力変換装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施例１における、電力変換装置の回路構成を示した説明図。
【図２】実施例１における、コンデンサモジュールの斜視図。
【図３】図２のＡ−Ａ線矢視断面図。
【図４】実施例２における、コンデンサモジュールの斜視図。
【図５】実施例２における、金属板の説明図。
【図６】スリットのない金属板を磁束が貫いた時に生じる渦電流の説明図。
【図７】実施例３における、コンデンサモジュールの斜視図。
【図８】実施例３における、金属板の説明図。
【図９】実施例４における、金属板の説明図。
【図１０】実施例５における、コンデンサモジュールの斜視図。
【図１１】図１０のＢ−Ｂ線矢視断面図。
【図１２】実施例６における、ケースの側壁に形成した溝に金属板を嵌合させたコンデンサモジュールの断面図。
【図１３】実施例６における、金属板の長辺方向の両端に形成した屈曲部をケースの側壁に接触させたコンデンサモジュールの断面図。
【図１４】実施例６における、金属板に形成した足部をケースの底面に接触させたコンデンサモジュールの断面図。
【図１５】図１４のＣ−Ｃ線矢視断面図。
【図１６】実施例６における、足部を形成した金属板の斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
上記電力変換装置において、上記金属板を上記電流経路と非平行となるよう構成するとは、上記金属板の主面に対する法線と、上記電流経路のループ面に対する法線とが平行でない状態に構成することを意味する。この場合、ループ面に対する上記金属板の投影面積が、金属板と電流経路とが平行な状態に比べて小さくなるため、上記電流経路から発生する磁束が金属板を貫く量が低減される。その結果、金属板に発生する誘導起電力が低くなるため、金属板に流れる渦電流を低減することができる。上記渦電流は、上記の投影面積が小さくなるほど、電流が小さくなるため、上記金属板の法線と上記ループ面の法線とのなす角度が９０°に近いほどよい。
【００１６】
そして、上記電流経路と上記金属板とは、互いに直交するよう構成されていることが好ましい（請求項２）。
即ち、上記金属板の主面に対する法線と、上記電流経路のループ面に対する法線とが直交する状態が好ましい。この場合には、上記金属板を貫通する磁束の量がより小さくなるため、上記金属板に流れる渦電流を低減し、金属板からの発熱をより抑制することができる。
【００１７】
また、上記金属板には、厚み方向に貫通したスリットが形成されていてもよい（請求項３）。
この場合には、上記金属板の実質的な面積が減少するため、該金属板を貫通する磁束が少なくなり、渦電流を低減することができる。また、上記スリットによって、金属板における渦電流の形成領域が分割され、その夫々の部分に環状の経路をなす渦電流が流れるようになる。そうすると、各々の渦電流がなす電流経路の内側の面積が小さくなるため、金属板に流れる渦電流を低減することができる。その結果、金属板からの発熱を抑制することができる。
【００１８】
また、上記スリットは、複数本、互いに平行に形成されていてもよい（請求項４）。
この場合には、金属板の実質的な面積が減少すると共に、上記複数のスリットによって金属板における渦電流が形成される領域が複数条状に分割される。その結果、上記と同様に、金属板に流れる渦電流を低減し、金属板からの発熱をより効果的に抑制することができる。
【００１９】
また、上記スリットは、上記金属板の一方又は他方の端縁まで形成されており、隣り合う上記スリットは、上記金属板における互いに反対側の端縁に開放していてもよい（請求項５）。
この場合には、上記金属板の端縁においても渦電流の形成領域がスリットによって分割される。その結果、上記のごとく渦電流の電流経路の内側の面積が小さくなるため、より渦電流を低減することができる。
【００２０】
また、上記金属板は、上記コンデンサセルに接触させていてもよい。この場合には、金属板とコンデンサセルとの間で熱伝導が起こるため、コンデンサセルで発生した熱を効率よく金属板に伝え、該金属板から放熱させることができる。なお、上記金属板が上記コンデンサセルに接触しない場合であっても、金属板とコンデンサセルとの間に存在する樹脂等を介して、上記金属板から上記コンデンサセルの熱を放熱させることが可能である。
【００２１】
また、上記金属板は、上記コンデンサセルに接触した接触部よりも、該接触部以外の非接触部に、上記スリットをより大きい占有面積にて形成していてもよい（請求項６）。
この場合には、上記金属板と上記コンデンサセルとの接触部分を広くすることで熱抵抗を低減し、放熱性を向上させることができる。また同時に、上記非接触部において金属板の実質的な面積を低減させることにより、上記のごとく渦電流を低減することができる。
【００２２】
また、上記金属板のうち、コンデンサセルとの接触部分は磁束が金属板に対して平行に形成されやすいため、金属板を貫通する磁束が少なくなる。それ故、接触部分においては、上記スリットの占有面積を小さくしても渦電流が形成されにくい。一方、非接触部分においては、放射状に形成される磁束が金属板を貫通しやすい。従って、比較的磁束が貫通しやすい上記非接触部において上記スリットの占有面積を大きくしておくことにより、渦電流をより低減することができる。
【００２３】
また、上記コンデンサモジュールは、上記複数のコンデンサセルと上記金属板と上記配線部材の一部とを収容するケースを、非導電性部材によって構成していてもよい（請求項７）。
この場合には、上記ケースに渦電流が発生することを防ぎ、上記ケース自体からの発熱を抑制することができる。
【００２４】
また、上記コンデンサモジュールは、上記複数のコンデンサセルと上記金属板と上記配線部材の一部とを、ケースに収容すると共に該ケース内においてポッティング材によって封止していてもよい（請求項８）。
この場合には、上記コンデンサセルの熱を、上記ポッティング材を介して効率よく放熱することができる。なお、上記ポッティング材としては、例えばエポキシ樹脂やシリコーン樹脂など、ポッティング用途に用いる公知のものを用いることができる。
【００２５】
また、上記コンデンサモジュールは、上記複数のコンデンサセルと上記金属板と上記配線部材の一部とを収容するケースを有し、上記金属板は、上記ケースの内壁面に接触していてもよい（請求項９）。
この場合には、上記金属板から上記ケースへ効率的に熱が伝わり、上記金属板がモジュール内部において受けた熱をケースを介してコンデンサモジュールの外部へ放熱することができる。そのため、コンデンサモジュールの放熱性が一層向上する。
【実施例】
【００２６】
（実施例１）
上記電力変換装置の実施例について、図１〜図３を用いて説明する。
本例の電力変換装置１は、図１及び図２に示すごとく、複数の半導体素子１１（１１ａ、１１ｂ）からなるスイッチング部１０と、スイッチング部１０と電気的に接続された複数のコンデンサセル２０からなるコンデンサモジュール２とを備えている。
【００２７】
そして、コンデンサモジュール２は、図２に示すごとく、コンデンサセル２０（２０ａ、２０ｂ、２０ｃ）における一対の電極をスイッチング部１０に接続する配線部材２２及び２３を備えている。また、コンデンサモジュール２は、互いに隣り合う少なくとも一対のコンデンサセル２０の間に金属板３を配設している。そして、この金属板３に隣接するコンデンサセル２０と、コンデンサセル２０に接続された配線部材２２及び２３とによって構成されるループ状の電流経路１２が、金属板３に対して直交するよう構成されている。
【００２８】
上記電力変換装置１におけるスイッチング部１０は、図１に示すごとく、６個ずつのＩＧＢＴ素子１１ａとＦＷＤ素子１１ｂとにより、インバータ回路を形成している。このインバータ回路の出力部はモータ１９と電気的に接続されている。一方、インバータ回路の入力部は、コンデンサモジュール２の配線部材２２及び２３と電気的に接続されている。
【００２９】
なお、上記スイッチング部に用いる半導体素子はＩＧＢＴ素子に限定されるものではなく、公知のトランジスタやダイオード等を使用することができる。また、スイッチング部もインバータ回路に限定されるものではなく、公知の電力変換回路を構成していてもよい。
【００３０】
上記コンデンサモジュール２は、図２及び図３に示すごとく、板状の配線部材２２及び２３により３個のコンデンサセル２０ａ、２０ｂ及び２０ｃが並列に接続されている。コンデンサセル２０は、略楕円柱形のフィルムコンデンサであり、その一対の底面に電極が形成されている。
【００３１】
上記３個のコンデンサセル２０ａ、２０ｂ及び２０ｃは、上記楕円の短軸の方向に一直線上に配置されている。そしてコンデンサセル２０ａ、２０ｂ及び２０ｃの一方の電極同士と他方の電極同士を、それぞれ配線部材２２及び２３によって接続してある。この配線部材２２及び２３は、３個のコンデンサセル２０ａ、２０ｂ及び２０ｃの並び方向のコンデンサセル２０ｃ側へ延設された端子部２４及び２５を備え、該端子部２４及び２５においてスイッチング部１０に接続されている。
【００３２】
一方の配線部材２３は、３個のコンデンサセル２０の電極に接続される電極接続板部２３１の一端からコンデンサセル２０の軸方向に立ち上がる立上り部２３２を備えている。立上り部２３２は、３個のコンデンサセル２０の並び方向の一端において、コンデンサセル２０ｃの側面に沿って、他方の配線部材２２の近傍まで伸びている。そして、配線部材２３の立上り部２３２における配線部材２２に近い側の端部を略直角に屈曲することにより、上記端子部２５が形成されている。
【００３３】
これにより、端子部２４から配線部材２２と各コンデンサセル２０と配線部材２３とを介して、端子部２５へ至る電流経路１２がループ状に形成される。
また、配線部材２２は、その主面をコンデンサセル２０の電極に対向させた状態で接続している。また、配線部材２３も、電極接続板部２３１の主面をコンデンサセル２０の電極に対向させた状態で接続し、立上り部２３２の主面をコンデンサセル２０ｃの側面に対向させている。また、一方の配線部材２２の端子部２４と他方の配線部材２３の端子部２５とは、互いに近接して対向配置されている。
【００３４】
また、互いに隣り合うコンデンサセル２０の間、即ちコンデンサセル２０ａと２０ｂとの間、及びコンデンサセル２０ｂと２０ｃとの間には、図２及び図３に示すごとく、それぞれ長方形状の金属板３が配置されている。この金属板３は、その中央部においてコンデンサセル２０の外周面２１に接すると共に、３個のコンデンサセル２０の並び方向に直交するように配置されている。これにより、ループ状の電流経路１２を含むループ面と金属板３とが直交することとなる。
【００３５】
次に、本例の作用効果について説明する。上記コンデンサモジュール２は、互いに隣り合うコンデンサセル２０の間に金属板３を配設している。そして、金属板３は、各々のコンデンサセル２０の外周面２１と接触している。そのため、コンデンサセル２０ａ、２０ｂ及び２０ｃの熱が効率よく金属板３に伝わり、金属板３を介して放熱されやすくなる。その結果、モジュール内部からの放熱性が向上し、コンデンサモジュール２における局部的な温度上昇を抑制することができる。
【００３６】
また、金属板３に隣接するコンデンサセル２０と該コンデンサセル２０に接続された配線部材２２及び２３とによって構成されるループ状の電流経路１２が、金属板３に対して直交している。それゆえ、上記金属板３を貫く磁束の量を少なくすることができる。その結果、上記金属板３に流れる渦電流を低減することが可能となり、金属板３からの発熱をより抑制することができる。
【００３７】
以上のごとく、本例によれば、金属板における渦電流を低減することにより渦電流による発熱を抑制しつつ、金属板によりモジュール内部からの放熱性を向上させることができるコンデンサモジュールを備えた電力変換装置を提供することができる。
【００３８】
（実施例２）
本例では、金属板３にスリット３０を入れた例を、図４及び図５を用いて説明する。本例における金属板３は、図５に示すごとく、金属板３の外形となる長方形の長辺に平行な方向に、均等な間隔で形成した複数条状のスリット３０を有している。その他は、実施例１と同様である。
【００３９】
次に、本例の作用効果を説明する。ループ状の電流経路１２を貫く磁束は、ループ面近傍においては金属板３と略平行となるが、ループ面から離れた位置においては、金属板３に対して傾斜するものもある。このような磁束φは、図５に示すごとく、金属板３と交差することとなる。それ故、この磁束φが変化すると、金属板３における磁束φが交差した部位の周囲に、図５に示すごとく渦電流ｉが発生することとなる。
【００４０】
それ故、金属板３をループ面に直交するように配置したとしても、渦電流ｉの発生を完全に防ぐことは困難である。そこで本例においては、金属板３にスリット３０を形成している。そのため、金属板３の実質的な面積が減少し、金属板３を貫通する磁束φの量が少なくなるため、渦電流ｉを低減することができる。
【００４１】
また、複数のスリット３０によって金属板３における渦電流ｉが形成される領域が複数条状に分割される。その結果、金属板３に流れる渦電流ｉを低減することができ、金属板３からの発熱を効果的に抑制することができる。その他、実施例１と同様の作用効果を奏することができる。
【００４２】
なお、スリット３０によって分割される、渦電流が形成される各領域の面積は、小さいほどよい。これは、渦電流ｉを形成する起電力Ｖの大きさが、渦電流ｉが流れる領域の面積に比例し、かつ渦電流ｉによる発熱量が渦電流ｉを形成する起電力Ｖの２乗に比例するためと考えられる。
【００４３】
具体的に、本例のように外形が長方形の金属板３に、その長辺と平行に（ｎ−１）本のスリット３０を形成し、渦電流ｉが流れる領域をｎ個に分割する場合を検討する。金属板３における、磁束φに垂直な面の面積をＡとし、この面における磁束密度をＢとする。このとき、渦電流ｉが流れる領域１箇所あたりの上記渦電流ｉの起電力Ｖは、比例係数をｋとして下記の式（１）で表される。
【００４４】
【数１】
2013059191.tif 000003
【００４５】
また、渦電流ｉが流れる経路は、最も長い場合を想定すると略長方形となり、この場合、渦電流ｉの一周分の経路長は、各領域における長辺の長さと短辺の長さの２倍になる。従って、上記経路を一周する場合の内部抵抗Ｒは式（２）で近似することができる。ただし、Ｒ1及びＲ2は、それぞれ金属板３の長辺及び短辺に沿う経路の内部抵抗である。
【００４６】
【数２】
2013059191.tif 000004
【００４７】
これは、金属板３の長辺に平行なスリット３０によって、渦電流ｉの流れる領域が金属板３の短辺方向にｎ分割されるためである。そして、式（１）及び式（２）より、上記領域１箇所あたりからの渦電流ｉによる発熱量Ｐｅ1は、式（３）で表すことができる。
【００４８】
【数３】
2013059191.tif 000005
【００４９】
渦電流ｉはｎ箇所に形成されるため、金属板３全体からの発熱量Ｐｅは、式（１）〜式（３）を用いて、以下の式（４）で表すことができる。
【００５０】
【数４】
2013059191.tif 000006
【００５１】
即ち、Ｒ2に対してＲ1が充分に大きい場合には、発熱量Ｐｅは分割の数ｎにほぼ反比例すると考えられる。例えば本例において、スリット３０により渦電流ｉが形成される領域が９箇所に分割される場合、各領域の面積は、図６に示すごとくスリット３０がない場合の約１／９となる。それ故、各領域に発生する渦電流も約１／９となり、１領域当たりの発熱は、スリット３０がない場合の約１／８１になると考えられる。従って、全領域からの発熱量は、スリット３０がない場合と比べて約１／９になると考えられる。
【００５２】
（実施例３）
本例では、金属板３のスリット３０（３０１、３０２）を、金属板３の端縁３１（３１ａ、３１ｂ）まで延長し、金属板３の端縁３１に開放させた例を図７及び図８を用いて説明する。即ち、本例の金属板３は、図８に示すごとく、上方から数えて奇数段目のスリット３０１が金属板３の一方の端縁３１ａに開放され、偶数段目のスリット３０２が他方の端縁３１ｂに開放されている。その他は、実施例２と同様である。
【００５３】
次に、本例の作用効果を説明する。本例においては、スリット３０が金属板３の一方の端縁３１ａまたは他方の端縁３１ｂまで形成されている。そして、隣り合うスリット３０１とスリット３０２とが、金属板３における互いに反対側の端縁３１ａまたは３１ｂに開放されている。そのため、金属板３の両端部において渦電流ｉの発生しうる領域が、スリット３０１及び３０２によって分割されている。
【００５４】
その結果、図８に示すごとく、渦電流ｉの形成される領域が小さくなるため、より渦電流ｉを低減することができる。その他、実施例１及び実施例２と同様の作用効果を奏することができる。
【００５５】
（実施例４）
本例では、金属板３のうちコンデンサセル２０の外周面２１と接触する接触部３２よりも、接触部３２以外の非接触部３３にスリット３０（３０３、３０４）をより大きい占有面積で形成した例を、図９を用いて説明する。本例の金属板３に形成されるスリット３０は、図９に示すごとく、上記接触部３２及び該接触部３２を挟む一対の非接触部３３（３３ａ、３３ｂ）に連続的に形成されるスリット３０３と、非接触部３３にのみ形成されるスリット３０４とよりなる。つまり、接触部３２においては、スリット３０３のみが形成されており、非接触部３３においては、スリット３０３と３０４とが形成されている。
【００５６】
接触部３２及び非接触部３３に連続的に形成されるスリット３０３は、図９に示すごとく、実施例２において示したスリット３０と同様に金属板３の端縁３１には開放していない。一方、非接触部３３にのみ形成されるスリット３０４は、各々いずれかの端縁３１ａまたは３１ｂに開放されている。その他は、実施例２と同様である。
【００５７】
次に、本例の作用効果を説明する。本例における金属板３では、コンデンサセル２０との接触部３２よりも非接触部３３においてスリット３０の本数が多く、つまりより大きい占有面積で形成している。そのため、コンデンサセル２０の外周面２１と金属板３との間の熱抵抗が低減され、放熱性を向上させることができる。また同時に、非接触部３３において金属板３の実質的な面積を低減させることにより、上記のごとく渦電流ｉを低減することができる。
【００５８】
また、コンデンサセル２０との接触部３２においては磁束が金属板３に対して平行に形成されやすいため、接触部３２を貫通する磁束が少なくなる。それ故、接触部３２においては、スリット３０の占有面積を小さくしても渦電流が形成されにくい。一方、非接触部３３においては、実施例２と同様に、金属板３に対して傾斜する向きの磁束φが非接触部３３を貫通することがある。従って、比較的磁束φが貫通しやすい非接触部３３においてスリット３０の占有面積を大きくすることにより、上記のごとく渦電流ｉをより低減することができる。その他、実施例２と同様の作用効果を奏することができる。
【００５９】
（実施例５）
本例では、複数のコンデンサセル２０を非導電性のケース４に収容してコンデンサモジュール２を形成した例を図１０及び図１１により説明する。本例においては、図１０に示すごとく、複数のコンデンサセル２０と、配線部材２２及び２３と、金属板３とを樹脂製のケース４に収容している。そして、該ケース４にポッティング材５を充填し、複数のコンデンサセル２０と、配線部材２２及び２３と、金属板３とをポッティング材５によって封止している。なお、図１０においては、便宜上、ポッティング材５の記載を省略してある。
【００６０】
ケース４は直方体形状を有し、その一面が開放されている。また、コンデンサセル２０は、軸方向の一方をケース４の開放面側に向けた状態でケース４内に収容されている。そして、一方の配線部材２２がケース４の開放面側に配され、他方の配線部材２３がケース４の底面側に配されている。
【００６１】
配線部材２２及び２３各々の端子部２４及び２５は、ポッティング材５から露出するとともに、図１０に示すごとく、ケース４の開放面から側壁４０を乗り越えるように外方に折り曲げられて配置されている。また、図１１に示すごとく、コンデンサセル２０の間に配置された金属板３は、その端縁３１がケース４の一対の側壁４０と各々接触している。
【００６２】
上記ケース４は、非導電性部材であるポリフェニレンサルファイド樹脂より形成されている。また、ケース４に充填されるポッティング材５は非導電性部材であるエポキシ樹脂よりなり、充填後において上側の配線部材２２がポッティング材５で被覆された状態となる。その他は、実施例１と同様である。
【００６３】
次に、本例の作用効果を説明する。本例では、複数のコンデンサセル２０と金属板３と配線部材２２及び２３各々の一部とを収容するケース４を、非導電性部材によって構成している。そのため、ケース４に渦電流が発生することを防ぎ、ケース４自体からの発熱を防ぐことができる。
【００６４】
また、複数のコンデンサセル２０と金属板３と配線部材２２及び２３各々の一部とを、ケース４に収容すると共にケース４内においてポッティング材５によって封止している。そのため、コンデンサセル２０の熱を、ポッティング材５を介して効率よく放熱することができる。
【００６５】
また、金属板３がケース４の側壁４０に接触している。そのため、金属板３からケース４へ効率的に熱が伝わり、金属板３がモジュール内部において受けた熱を、ケース４を介してコンデンサモジュール２の外部へ放熱することができる。そのため、コンデンサモジュール２の放熱性が一層向上する。その他、実施例１と同様の作用効果を奏することができる。
【００６６】
（実施例６）
本例では、金属板３がケース４の内壁面に接触する面積を大きくした例を図１２〜図１６を用いて説明する。図１２には、ケース４の側壁４０に、金属板３の端縁３１と嵌合する溝４２を形成し、金属板３を溝４２に嵌合させつつコンデンサモジュール２をケース４に収容する例を示す。
【００６７】
また、図１３には、ケース４の側壁４０と対向する金属板３の両端部分を、該金属板３の主面と直角に屈曲させてなる屈曲部３４を、側壁４０と面接触させた例を示す。
【００６８】
また、図１４〜図１６には、コンデンサセル２０の軸方向に直交する方向における金属板３の両端部分に、ケース４の底面４１に向かって一対の脚部３５を立設し、該脚部３５をケース４の底面４１と接触させた例を示す。この一対の脚部３５は、図１６に示すごとく、金属板３から金属板３の主面と同一の平面内において平行に延長されると共に、その先端において金属板３の主面に対して直角に折り曲げられた足部３５１を備えている。そして、図１５に示すごとく、この足部３５１がケース４の底面４１に面接触している。
【００６９】
また、図１４に示すごとく、上記一対の脚部３５の間に下側の配線部材２３が配設され、脚部３５と配線部材２３との間はポッティング材５によって絶縁が確保されている。その他は実施例５と同様である。
【００７０】
本例においては、実施例５と同様に、金属板３がケース４の内壁面に接触している。そして、この接触面積を大きくとることが可能な構成を備えている。これにより、金属板３からケース４へより効率的に熱を伝えることができる。その結果、コンデンサモジュール２の放熱性が一層向上する。
【００７１】
なお、上記実施例６においては、コンデンサモジュール２が３個のコンデンサセル２０を備えた例を示したが、コンデンサモジュール２におけるコンデンサセル２０の数は特に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００７２】
１  電力変換装置
１２  電流経路
２  コンデンサモジュール
２０  コンデンサセル
２１  外周面
３  金属板
３０  スリット
４  ケース
５  ポッティング材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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