(57)【要約】【課題】絶縁被膜導線の絶縁被膜を剥離した部分の導体が削られて細くなることをなくすことにより、連続して安定した生産を可能とした小型の巻線コイルの製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】絶縁被膜導線２を繰り出す線材供給手段１１と、繰り出された絶縁被膜導線２に所定の間隔ではんだをめっきしたはんだめっき部６を形成するはんだめっき形成手段１２と、はんだめっき部６を形成した絶縁被膜導線２を巻回して巻線コイル１を形成する巻線手段１３とを備え、はんだめっき形成手段１２は、繰り出された絶縁被膜導線２の下方に液面が上昇可能な溶融はんだ槽２１を配置し、溶融はんだ２２の液面を上昇させて絶縁被膜導線２を溶融はんだ２２に浸漬させ、絶縁被膜導線２の絶縁被膜５を熱分解させて剥離するとともにはんだめっき部６を形成することを特徴とする。【選択図】図１
2013172054.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁被膜導線を繰り出す線材供給手段と、繰り出された前記絶縁被膜導線に所定の間隔ではんだをめっきしたはんだめっき部を形成するはんだめっき形成手段と、はんだめっきを形成した前記絶縁被膜導線を巻回して巻線コイルを形成する巻線手段とを備え、前記はんだめっき形成手段は、繰り出された前記絶縁被膜導線の下方に液面が上昇可能な溶融はんだ槽を配置し、溶融はんだの液面を上昇させて前記絶縁被膜導線を溶融はんだに浸漬させ、前記絶縁被膜導線の絶縁被膜を熱分解させて剥離するとともにはんだめっき部を形成する巻線コイルの製造方法。
【請求項２】
前記溶融はんだ槽は、内側寸法を前記はんだめっき部の寸法と同じ寸法にしたバケットを昇降可能としたことを特徴とする請求項１記載の巻線コイルの製造方法。
【請求項３】
前記バケットの対向する両側壁に、前記絶縁被膜導線が挿通可能な切欠部が形成されていることを特徴とする請求項２記載の巻線コイルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種電子機器に使用される巻線コイルにおいて、巻線コイルの両端部のリード部分をはんだめっきした巻線コイルの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図４は従来の巻線コイルの斜視図である。
【０００３】
この従来の巻線コイル１の一般的な製造方法は、絶縁被膜導線２を巻線装置の巻軸に巻き付けてコイル部３を形成した後に、コイル部３の両端部のリード部４の絶縁被膜５を複数枚の刃が回転する剥離装置で機械的に剥離し、リード部４を溶融はんだに浸漬してはんだめっき部６を形成し、巻線コイル１を完成させるものであった。
【０００４】
しかしながら、巻線コイル１が使用される電子機器等の小型化による巻線コイル１への小型化要求に対して、このような一般的な製造方法では、剥離装置の回転刃をコイル部３に近づけることができず、コイル部３とリード部４との間が長くなって巻線コイル１を十分に小型化することができなかった。
【０００５】
そのため、小型の巻線コイル１を製造する場合には、絶縁被膜導線２を巻回してコイル部３を形成する前に、リード部４に対応する部分の絶縁被膜５を先に剥離してはんだめっき部６を形成する製造方法が提案されていた。
【０００６】
このように改善された従来の巻線コイルの製造方法は、絶縁被膜導線２の供給側から、絶縁被膜５の剥離装置、はんだ付け装置、巻線装置の順に絶縁被膜導線２を繰り出すようにし、複数枚の刃が回転する剥離装置で絶縁被膜５を所定の間隔で剥離してはんだ付け装置に繰り出し、次に、はんだ付け装置の溶融はんだの中を通過させてはんだめっき部６を形成して次の巻線装置に繰り出し、最後に、巻線装置でコイル部３を形成するとともにはんだめっき部６の中ほどを切断してリード部４を形成するようにしたもので、このようにして図５に示すコイル部３とリード部４との間を小さくした小型の巻線コイル１を得るものであった。
【０００７】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開昭５６−１６２８１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記従来の巻線コイルの製造方法では、剥離装置の複数の回転する刃で絶縁被膜５を削りとって剥離しているため、複数の回転する刃が絶縁被膜導線２の絶縁被膜５だけでなく絶縁被膜導線２の導体まで削りとってしまうので、絶縁被膜導線２の導体が細くなり、絶縁被膜導線２がφ０．２８ｍｍより細い線材では、絶縁被膜導線２が断線して巻線コイル１を安定して製造することができなかった。
【００１０】
本発明は、絶縁被膜導線の絶縁被膜を剥離した部分の導体が削られて細くなることをなくすことにより、連続して安定した生産を可能とした小型の巻線コイルの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は上記課題を解決するために、絶縁被膜導線を繰り出す線材供給手段と、繰り出された絶縁被膜導線に所定の間隔ではんだをめっきしたはんだめっき部を形成するはんだめっき形成手段と、はんだめっき部を形成した絶縁被膜導線を巻回して巻線コイルを形成する巻線手段とを備え、はんだめっき形成手段は、繰り出された絶縁被膜導線の下方に液面が上昇可能な溶融はんだ槽を配置し、溶融はんだの液面を上昇させて絶縁被膜導線を溶融はんだに浸漬させ、絶縁被膜導線の絶縁被膜を熱分解させて剥離するとともにはんだめっき部を形成する製造方法としたものである。
【発明の効果】
【００１２】
上記製造方法により、絶縁被膜導線の絶縁被膜を溶融はんだの熱により熱分解させて剥離するので、従来の絶縁被膜を機械的に剥離するときのように絶縁被膜導線の導体を削り取って導体が細くなることがなくなり、絶縁被膜導線の線径が細い線材でも断線することなく連続して安定した小型の巻線コイルを生産することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施の形態における巻線コイルの製造方法を説明する図
【図２】本発明の一実施の形態における巻線コイルの製造方法の溶融はんだ槽のバケット形状例を示す斜視図
【図３】本発明の一実施の形態における巻線コイルの製造方法の筋状剥離手段を説明する図
【図４】従来の巻線コイルの斜視図
【図５】従来の巻線コイルの他の例を示す斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施の形態における巻線コイルの製造方法について、図面を参照しながら説明する。
【００１５】
本発明の巻線コイルの製造方法は、図５に示した従来の小型の巻線コイルと同様、さらには小型化を可能にしたものであり、巻線コイルを説明する符号は図５に付した符号と同一の符号を用いて説明する。
【００１６】
本発明の一実施の形態の巻線コイルの製造方法は、図１に示すように絶縁被膜導線２を繰り出す線材供給手段１１と、次に線材供給手段１１から繰り出された絶縁被膜導線２に所定の間隔ではんだめっきしたはんだめっき部６を形成するはんだめっき形成手段１２と、最後にはんだめっきを形成した前記絶縁導線を巻回してコイル部を形成するとともに、はんだめっき部６の中ほどを切断してリード部４を形成して巻線コイル１を完成する巻線手段１３とを備えている。
【００１７】
以下、線材供給手段１１から順を追ってより詳細に説明する。
【００１８】
線材供給手段１１は、例えば銅からなる線径がφ０．２３ｍｍの導線をポリウレタンからなる絶縁材で被膜した絶縁被膜導線２をボビン体１４に巻き取ったもので、後述する巻線機の巻軸１５に絶縁被膜導線２が巻き取られることにより、ボビン体１４から絶縁被膜導線２が解かれて繰り出すものである。
【００１９】
絶縁被膜導線２を繰り出すには、ボビン体１４の巻き取り軸の方向と繰り出し方向とを同じ方向にして繰り出してもよいが、この場合、繰り出された絶縁被膜導線２にねじれが生じてキンクができたり断線したりする恐れがあるため、図１に示すように繰り出し方向とボビン体１４の巻き取り軸の方向を直交させ、巻線機の巻軸１５の回転と同期制御した駆動モータでローラー１６を回転させて絶縁被膜導線２を繰り出すと、ねじれが生じることを防止できるので好ましい。
【００２０】
また、線材供給源から繰り出す導線は、テンション装置１７を経由して以降の工程に繰り出し、以降の工程ではテンション装置１７により所定のテンションを負荷して、絶縁被膜導線２の状態を安定させ、巻線コイルの品質、生産性を安定させている。
【００２１】
次に、はんだめっき形成手段１２では、二つのガイドプーリー１８を同じ高さに配置し、この二つのガイドプーリー１８の間で且つ下方に、内側寸法１９をはんだめっき部６の幅と同じ寸法に形成したバケット２０を昇降可能に備えた溶融はんだ槽２１を配置しており、バケット２０を上昇させることにより溶融はんだ２２の液面を上昇可能にしている。
【００２２】
そして、線材供給手段１１から繰り出された絶縁被膜導線２を、テンション装置１７でテンションを負荷しながら二つのガイドプーリー１８の間で水平に架け渡し、この水平に架け渡した絶縁被膜導線２の下方から溶融はんだ槽２１のバケット２０を上昇させ、絶縁被膜導線２をバケット２０の溶融はんだ２２に所定時間浸漬させて、溶融はんだ２２の熱で絶縁被膜５を熱分解させて剥離するとともに導体の表面をはんだめっきしてはんだめっき部６を形成する。
【００２３】
このバケット２０の昇降を巻線機の絶縁被膜導線２の巻き取り量と連動させて制御することにより、はんだめっき部６を所定の間隔で形成するものである。
【００２４】
このようにすることにより、本発明では従来のように回転する刃で絶縁被膜５を機械的に剥離することがないため、絶縁被膜導線２の導体まで削って細くすることがなくなり、線径がφ０．２８ｍｍ以下の細い絶縁被膜導線であっても断線して生産が中断することがなく、小型の巻線コイルを連続して安定した生産をすることができる。
【００２５】
また、従来のように回転する刃で剥離する剥離装置を用いた生産では、絶縁被膜導線２の線径のばらつきによって刃の位置を調整することが必要であり、特に、線径が細いほど絶縁被膜導線２が断線しやすくなるので、絶縁被膜導線２の製造ロット毎の線径のばらつきや、刃の磨耗に合わせて刃の位置を調整するなど慎重に調整する必要があった。これに対して、本発明では絶縁被膜導線２の線径によって所定のはんだ温度と時間に設定することにより、連続して安定した生産を行うことができる。
【００２６】
さらには、剥離装置が不要となって設備コストを削減できるだけでなく、剥離装置の刃の磨耗管理やメンテナンス等のコストも削減することができるものである。
【００２７】
また、絶縁被膜導線２の架け渡した方向と直交するバケット２０の両側の側壁２３に、図２に示すように、絶縁被膜導線が挿入可能な切欠部２４を形成しておくことがよく、バケット２０を上昇させたときに絶縁被膜導線２を切欠部２４の中に挿入させることで、絶縁被膜導線２を溶融はんだ２２に確実に浸漬させてはんだめっき部６を形成することができる。
【００２８】
この場合、切欠部２４から溶融はんだ２２がこぼれださないように切欠部２４と絶縁被膜導線２とのクリアランスを０．２〜０．５ｍｍ程度にすることがよく、０．２ｍｍ以下ではバケット２０と絶縁被膜導線２が接触する恐れがあり、０．５ｍｍ以上では溶融はんだ２２が絶縁被膜導線２とバケットの内壁との隙間からこぼれやすくなる。
【００２９】
そしてまた、線材供給手段１１とはんだめっき形成手段１２との間に、はんだめっき部６に対応する絶縁被膜導線２の絶縁被膜５を筋状に剥離する筋状剥離手段２５を設けるとよい。
【００３０】
この筋状剥離手段２５は図３に示すように、座台２６の上に、絶縁被膜導線２の線径公差から得られる最小寸法の８０％以上１００％未満の深さで、且つ絶縁被膜導線が挿通可能な幅の溝３０を形成しておき、この溝３０に絶縁被膜導線２を挿通させ、はんだめっき部６に対応する部分で座台２６の上方から剥離刃２７を座台２６に当接するまで降下させ、はんだめっき部に対応する部分の絶縁被膜５を筋状に剥離して筋状剥離部３１を形成するものである。
【００３１】
このようにすることにより、筋状剥離部３１は導体が筋状に露出することになり、溶融はんだ２２に浸漬したときに、導体が暖められやすくなり絶縁被膜５を早く熱分解させて溶融はんだ２２への浸漬時間を短くすることができ、はんだめっき部６に隣接する絶縁被膜５の劣化を抑制することができる。
【００３２】
この筋状剥離手段２５では、絶縁被膜導線２の一部が筋状に削られることになるが、従来の回転する刃で剥離する場合に比べて、絶縁被膜導線２の強度が劣化することを抑制することができ、刃の磨耗も格段に少なくすることができる。
【００３３】
筋状剥離手段２５を設ける場合には、剥離刃２７と絶縁被膜導線２のねじれの影響による断線を防止するために、線材供給手段１１は前述のようにボビン体１４を回転させながら絶縁被膜導線２を繰り出すことがよい。
【００３４】
そして最後に巻線手段１３では、絶縁被膜導線２を巻回する巻軸１５と、絶縁被膜導線２の一端を巻軸１５に固定するクリップ２８と、絶縁被膜導線２を切断する切断刃２９を備えており、絶縁被膜導線２の一方のはんだめっき部６に隣接した絶縁被膜５を有する部分を巻軸１５にクリップ２８で固定し、巻軸１５を所定回数巻回させてコイル部３を形成し、切断刃２９をスライドさせて他方のはんだめっき部６を所定位置で切断してリード部４を形成する。
【００３５】
このようにして、コイル部３とリード部４との間を小さくした小型の巻線コイルを得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明に係る巻線コイルの製造方法は、線径が細い絶縁被膜導線を用いて、小型の巻線コイルを連続して安定した生産を可能とすることができ、産業上有用である。
【符号の説明】
【００３７】
１  巻線コイル
２  絶縁被膜導線
３  コイル部
４  リード部
５  絶縁被膜
６  はんだめっき部
１１  線材供給手段
１２  はんだめっき形成手段
１３  巻線手段
１４  ボビン体
１５  巻軸
１６  ローラー
１７  テンション装置
１８  ガイドプーリー
１９  内側寸法
２０  バケット
２１  溶融はんだ槽
２２  溶融はんだ
２３  側壁
２４  切欠部
２５  筋状剥離手段
２６  座台
２７  剥離刃
２８  クリップ
２９  切断刃
３０  溝
３１  筋状剥離部
【図１】
2013172054.tif 000003
【図２】
2013172054.tif 000004
【図３】
2013172054.tif 000005
【図４】
2013172054.tif 000006
【図５】
2013172054.tif 000007