(57)【要約】【課題】  製造コストの低減が可能なロータリスイッチを提供する。【解決手段】  固定接触子４１と被接続端子４２とを１個ずつ保持して車体に連結されるハウジング２と、車体に対するスタンドの回転に伴ってハウジング２に対して所定の可動範囲内で回転するロータとを備える。固定接触子４１と被接続端子４２とは、それぞれ、ロータが可動範囲の一端にあるときにそれぞれ可動接触子３３に接触導通し、ロータが可動範囲の他端にあるときには可動接触子３３に接触しない。固定接触子４１が複数個設けられて切替スイッチとされる場合や、被接続端子４２が常に可動接触子３３に接触するような形状とされる場合に比べ、製造コストの低減が可能である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
二輪車の車体に対するスタンドの向きの検出に用いられるロータリスイッチであって、
前記車体に連結されるハウジングと、可動接触子を保持し前記ハウジングに対して所定の可動範囲内で回転可能に取り付けられ前記車体に対する前記スタンドの回転に伴って前記ハウジングに対して回転するロータとを備え、
前記ハウジングには、前記ロータが前記可動範囲の一端にあるときにそれぞれ前記可動接触子に接触導通し、前記ロータが前記可動範囲の他端にあるときには前記可動接触子に接触しない固定接触子と被接続端子とが１個ずつ保持されていることを特徴とするロータリスイッチ。
【請求項２】
前記固定接触子と、前記被接続端子とには、それぞれ、前記可動接触子に接触する凸部が設けられていることを特徴とする請求項１記載のロータリスイッチ。
【請求項３】
前記固定接触子と前記被接続端子とはそれぞれ前記ハウジングにインサート成型されていて、
前記ハウジングには、前記固定接触子と前記被接続端子とに挟まれた凹部が設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のロータリスイッチ。
【請求項４】
前記可動接触子において、前記固定接触子に接触する部位と、前記被接続端子に接触する部位との間には、溝が設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のロータリスイッチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロータリスイッチに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、固定接触子が設けられたハウジングと、固定接触子に離接する可動接触子を保持しハウジングに対して可動接触子を固定接触子に離接させる方向に回転可能に取り付けられたロータとを備えるロータリスイッチが提供されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
例えば図１０に示すように、この種のロータリスイッチ１は、二輪車において車体６（厳密には、車体のうちブラケットと呼ばれる部品）とスタンド７との連結部に取り付けてスタンド７の状態（姿勢）の検出に用いられる。スタンド７は、先端を車体６の下方に向ける起立状態と、先端を車体６の後方に向ける格納状態との間で、車体６に対して矢印Ａ１で示すように回転可能に連結されているものである。上記のロータリスイッチ１の出力は、例えば、スタンド７が停車時の起立状態であるときにはエンジンが始動しないようにすることで、スタンド７が起立状態のまま発進することを防ぐといった制御に用いられる。
【０００４】
さらに、ロータリスイッチ１としては、図１１及び図１２に示すように、車体６側に連結されるハウジング２と、ハウジング２に対して回転可能に連結されスタンド７に連動するロータ３とを備えるものがある。ハウジング２には固定接触子４１が保持され、ロータ３にはハウジング２に対してロータ３が回転したときに固定接触子４１に離接する可動接点３３１が設けられている。すなわち、スタンド７が起立状態か否かに応じて、ハウジング２とロータ３との相対的な位置が変化し、これに伴って可動接点３３１と固定接触子４１との離接が切り替わることで、スタンド７の状態が検出される。以下、上下は図１２を基準として説明する。なお、ここでいう上下方向は、あくまで説明の便宜上、部品が重ねられる方向のうち車体６から離れる方向を上方向として定義するものであって、ここでいう上下方向は通常の使用状態では水平方向（車体６の進行方向に対して左右方向）に向けられる。
【０００５】
ハウジング２は、合成樹脂からなり、ロータ３の一部が収納される収納凹部２０が下面に開口した有底円筒形状の本体部２１と、固定接触子４１及び可動接点３３１に電気的に接続された電線１１が引き出される出力引き出し部２２と、車体６に設けられた凸部６１（図１０参照）を出力引き出し部２２との間で挟む挟み部２３とを有する。
【０００６】
収納凹部２０の内底面には、図１３に示すように、ハウジング２に対するロータ３の回転軸を中心とする円弧形状であり内径・外径が互いに共通の２個の固定接触子４１と、厚さ方向を上下方向に向けた金属板からなりハウジング２に対するロータ３の回転軸を中心とする円環形状であって固定接触子４１の内径よりも外径が小さい被接続端子４２とが保持されている。各固定接触子４１と被接続端子４２とは、それぞれ、厚さ方向を上下方向に向けた金属板からなり、インサート成型によってハウジング２に保持されている。ハウジング２に設けられた出力引き出し部２２から引き出される電線１１は、各固定接触子４１と被接続端子４２とに一対一に対応した複数本の心線（図示せず）を有し、これらの心線は各固定接触子４１と被接続端子４２とのうち対応するものに対して電気的に接続される。
【０００７】
ロータ３は、金属板に打ち抜き加工と曲げ加工とが施されてなり可動接点３３１を保持した可動接触子３３と、可動接触子３３を介して可動接点に連結され収納凹部２０に収納されたインナロータ３１と、インナロータ３１に機械的に結合して収納凹部２０の内外に跨って配置されるアウタロータ３２とを備える。インナロータ３１とアウタロータ３２とはそれぞれ例えばポリブチレンテレフタラート（ＰＢＴ）のような合成樹脂で構成されている。
【０００８】
インナロータ３１は、全体として上下に扁平な円環形状の本体部３１１と、本体部３１１の上下を連通させる円筒形状であって本体部３１１の中央部から上下両側にそれぞれ突出した軸部３１２と、本体部３１１の下面に突設された円筒形状の結合部３１３とを有する。インナロータ３１には、軸部３１２の内面を覆う円筒形状のスリーブ１２が取り付けられる。スリーブ１２は例えば金属からなる。
【０００９】
可動接触子３３は厚さ方向を上下方向に向けてインナロータ３１の軸部３１２を囲む形で本体部３１１の上側に配置されている。可動接触子３３には２個の連動凸部３３２が中心を挟んだ互いに反対側の配置でそれぞれ曲げ起こしにより下方へ突設され、インナロータ３１の本体部３１１において中心を挟んで互いに反対側に位置する２箇所にはそれぞれ連動穴３１４が上下に貫設されており、各連動穴３１４にそれぞれ連動凸部３３２が挿入されていることにより可動接触子３３はインナロータ３１に連動して回転する。可動接触子３３の下面とインナロータ３１の本体部３１１との間には、それぞれコイルばねからなる３個の接圧ばね３４が下方から見て約１２０°ずつ位置をずらして設けられており、接圧ばね３４の下端部がインナロータ３１の本体部３１１の上面に設けられたばね受け凹部３１５に収納され接圧ばね３４の上端が可動接触子３３の下面に弾接することにより、可動接触子３３はインナロータ３１に対して上方へ付勢されている。可動接触子３３の上面において接圧ばね３４の上側となる３箇所のうち、１箇所には可動接点３３１が設けられ、残り２箇所にはそれぞれ被接続端子４２に弾接する２個の接続端子３３３が設けられている。すなわち、被接続端子４２は、可動接点３３１に対し、可動接触子３３を介して電気的に接続されている。固定接触子４１に対する可動接点３３１の接触圧、並びに、被接続端子４２に対する接続端子３３３の接触圧は、それぞれ接圧ばね３４のばね力によって確保される。
【００１０】
アウタロータ３２は、有底円筒形状の本体部３２１と、本体部３２１の下端から外側に突設された鍔部３２２と、鍔部３２２の周縁から下方に突設され下方から見てＵ字形状の連結部３２３とを有する。
【００１１】
アウタロータ３２は、本体部３２１がインナロータ３１の結合部３１３に挿入された形で例えば超音波やレーザーによる溶着によってインナロータ３１に接合されている。アウタロータ３２の本体部３２１の底面には、インナロータ３１の軸部３１２が挿入される挿通穴３２４が上下に貫設されている。ここで、アウタロータ３２の本体部３２１の外周面には例えば４個の係合凸部３２５が約９０度ずつ位置をずらした配置でそれぞれ外向きに突設され、インナロータ３１の結合部３１３の内周面には４個の係合凹部（図示せず）が約９０度ずつ位置をずらした配置で設けられており、係合凸部３２５が上記の係合凹部に係入することにより、アウタロータ３２に対するインナロータ３１の回転であって上下方向から見た面内での回転は禁止されている。また、係合凸部３２５及び係合凹部のうち一組は、他のものよりも幅寸法が大きくなっており、一定の組み合わせでなければ係合凸部３２５を係合凹部に係入させることができない。これにより、アウタロータ３２に対するインナロータ３１の誤った向きでの組み付けが防止されている。
【００１２】
車体６に取り付けられた状態ではアウタロータ３２の連結部３２３の両端部がスタンド７において車体６に枢着された一端を挟む形となる。車体６に対してスタンド７が回転したときには、アウタロータ３２の連結部３２３の内面がスタンド７に当接することにより、ロータ３はスタンド７に連動してハウジング２に対して回転し、これに伴って可動接触子３３（可動接点３３１）と各固定接触子４１との離接（接点状態）が切り換わる。
【００１３】
また、収納凹部２０内においてインナロータ３１の本体部３１１の下面とアウタロータ３２の鍔部３２２の上面との間には、円環形状の第１オイルシール５１が配置されている。第１オイルシール５１は、ロータ３の全周にわたってロータ３とハウジング２とにそれぞれ密着することで、ロータ３とハウジング２との隙間を通じた雨水の浸入やグリスなどの潤滑剤の流出を防止するものである。さらに、インナロータ３１の本体部３１１と第１オイルシール５１との間には、インナロータ３１と第１オイルシール５１との間の摩擦を低減するために、金属からなる円環形状の摺動板５３が配置されている。
【００１４】
さらに、収納凹部２０の底面の中央には、円形状の挿通穴２０１が上下に貫設されている。挿通穴２０１の内径はインナロータ３１の軸部３１２の外径よりも大きく、挿通穴２０１にインナロータ３１の軸部３１２が挿入されることにより、ロータ３はハウジング２に対して枢支されている。
【００１５】
また、インナロータ３１の軸部３１２には、ロータ３をスタンド７に取り付けるための固定ボルト５４が挿通される。ここで、スタンド７は、スタンド７と車体６とを貫通するピボットボルト８によって車体６に枢着されており、固定ボルト５４は、例えば上記のピボットボルト８に設けられたねじ穴８１に螺合することにより、スタンド７に対して機械的に結合する。固定ボルト５４の頭部（上端部）はハウジング２の挿通穴２０１に挿通不可能となっており、ハウジング２の脱落は固定ボルト５４によって防止される。つまり、ハウジング２とロータ３とが固定ボルト５４によって一括して固定されている。
【００１６】
さらに、挿通穴２０１の内周面とインナロータ３１の軸部３１２との間には、軸部３１２を囲む円環形状の第２オイルシール５２が配置されている。第２オイルシール５２は、ハウジング２の挿通穴２０１の内周面とロータ３の軸部３１２の外周面とに全周にわたって密着することで、上記内周面と上記外周面との間の隙間を通じた雨水の浸入や潤滑剤の流出を防止するものである。
【００１７】
さらに、収納凹部２０の内底面には、挿通穴２０１を囲む円筒形状の筒凸部２１１が下方へ突設されている。被接続端子４２は内周縁が筒凸部２１１に入り込んでおり、各固定接触子４１はそれぞれ径方向の外側の端部が収納凹部２０の内周面に入り込んでいる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１８】
【特許文献１】特開２００７−１９６８２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１９】
ここで、ロータリスイッチ１が車体６の進行方向に対して左右どちら側に取り付けられるかによって、接点状態と、スタンド７の状態との関係は変化する。例えば、ロータリスイッチ１が車体６の左側に取り付けられた場合にスタンド７の起立状態で可動接触子３３に接触導通する固定接触子４１は、ロータリスイッチ１が車体６の右側に取り付けられた場合には、スタンド７の起立状態では可動接触子３３に接触せずスタンド７の格納状態で可動接触子３３に接触導通する。従来は、２個の固定接触子４１のうち、スタンド７が起立状態であるときにオンとなる一方の固定接触子４１のみが、外部回路に接続されていた。
【００２０】
しかしながら、上記従来のロータリスイッチ１は、構造上、固定接触子４１を２個有する、いわゆる切替スイッチとなっていることにより、部品点数が多くなって製造コストが高くなっていた。また、固定接触子４１間での短絡が発生した場合、スタンド７の状態を正しく検出することができない。
【００２１】
さらに、被接続端子４２が環形状であることにより、被接続端子４２が打ち抜き加工で形成される際に、被接続端子４２に囲まれる範囲など、除去される部分が多く、材料のロスが多くなっていた。
【００２２】
本発明は、上記事由に鑑みて為されたものであり、その目的は、製造コストの低減が可能なロータリスイッチを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
本願発明は、二輪車の車体に対するスタンドの向きの検出に用いられるロータリスイッチであって、前記車体に連結されるハウジングと、可動接触子を保持し前記ハウジングに対して所定の可動範囲内で回転可能に取り付けられ前記車体に対する前記スタンドの回転に伴って前記ハウジングに対して回転するロータとを備え、前記ハウジングには、前記ロータが前記可動範囲の一端にあるときにそれぞれ前記可動接触子に接触導通し、前記ロータが前記可動範囲の他端にあるときには前記可動接触子に接触しない固定接触子と被接続端子とが１個ずつ保持されていることを特徴とする。
【００２４】
上記のロータリスイッチにおいて、前記固定接触子と、前記被接続端子とには、それぞれ、前記可動接触子に接触する凸部が設けられていることが望ましい。
【００２５】
また、上記のロータリスイッチにおいて、前記固定接触子と前記被接続端子とはそれぞれ前記ハウジングにインサート成型されていて、前記ハウジングには、前記固定接触子と前記被接続端子とに挟まれた凹部が設けられていることが望ましい。
【００２６】
さらに、上記のロータリスイッチにおいて、前記可動接触子において、前記固定接触子に接触する部位と、前記被接続端子に接触する部位との間には、溝が設けられていることが望ましい。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、固定接触子が複数個設けられて切替スイッチとされる場合に比べて部品点数が少なくなり、また、被接続端子を常に可動接触子に接触させる場合に比べて被接続端子を小さくすることができるから、製造コストの低減が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】（ａ）（ｂ）はそれぞれ本発明の実施形態の要部を示す下面図であり、（ａ）（ｂ）はハウジングに対するロータの位置が互いに異なる状態を示す。
【図２】同上を示す分解斜視図である。
【図３】同上の可動接触子を示す斜視図である。
【図４】同上の要部を示す一部破断した斜視図である。
【図５】同上の変更例の要部を示す一部破断した斜視図である。
【図６】同上の別の変更例の要部を示す一部破断した斜視図である。
【図７】同上の更に別の変更例における可動接触子を示す斜視図である。
【図８】図７の例の要部を示す一部破断した斜視図である。
【図９】同上の別の変更例の要部を示す断面図である。
【図１０】ロータリスイッチの使用形態の一例を示す斜視図である。
【図１１】従来のロータリスイッチを示す分解斜視図である。
【図１２】同上を示す断面図である。
【図１３】同上のハウジングを示す下面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図１〜図３を参照しながら説明する。
【００３０】
本実施形態の基本構成は図１１及び図１２で説明した従来例と共通であるので、共通する部分については説明を省略する。また、下記の説明では、上下方向は図２を基準とする。すなわち、上記従来例の説明中での定義と同様に、ロータ３とハウジング２とが重ねられる方向を上下方向として定義し、このうち車体６から離れる方向を上方向と呼ぶ。
【００３１】
可動接触子３３は、固定接触子４１と被接続端子４２とに跨って接触導通する形状の可動接点３３１と、可動接点３３１の両側に設けられた連動凸部３３２とを有する。
【００３２】
また、固定接触子４１と被接続端子４２とは１個ずつ設けられ、それぞれ図１に示すように収納凹部２０の内周面に沿った円弧形状とされている。すなわち、本実施形態は、従来例のような切替スイッチではなく、いわゆるオンオフスイッチである。具体的には、ハウジング２に対するロータ３の回転軸回りにおいて、固定接触子４１と被接続端子４２とが占める角度範囲は、それぞれ約９０°となっている。なお、上記の角度範囲はより大きくされていてもよいが、材料費を抑える観点からは上記の角度範囲はなるべく小さくされることが望ましい。そして、ロータ３がハウジング２に対する可動範囲の一端（図１での時計回り方向の端）にあるときには、可動接触子３３は固定接触子４１と被接続端子４２とのそれぞれに接触導通する。この状態では、可動接触子３３の介在により、固定接触子４１と被接続端子４２との電気的な接続がオンされる。また、ロータ３がハウジング２に対する可動範囲の他端（図１での反時計回り方向の端）にあるときには、可動接触子３３は固定接触子４１と被接続端子４２とのいずれにも接触しない。この状態では、固定接触子４１と被接続端子４２との電気的な接続はオフされる。
【００３３】
上記構成によれば、従来例のように固定接触子４１を２個有する切替スイッチとされる場合に比べ、部品点数が少なくなるから製造コストの低減が可能である。
【００３４】
また、従来例のような切替スイッチと異なり、固定接触子４１間の短絡による不良が発生しないから、従来例に比べて信頼性が向上する。
【００３５】
さらに、本実施形態では、被接続端子４２は、可動接触子３３に対する離接のタイミングが固定接触子４１と一致するような円弧形状とされ、可動接触子３３は固定接触子４１と被接続端子４２との間に跨る程度の寸法のみが確保されている。すなわち、従来例のように被接続端子４２が円環形状とされ可動接触子３３が環形状ととされる場合に比べ、可動接触子３３や被接続端子４２に必要な材料も少なくなっているから、これによっても製造コストの低減が可能となっている。また、被接続端子４２が円弧形状とされていることにより、従来例のように被接続端子４２が環形状とされる場合に比べ、打ち抜き加工によって被接続端子４２を形成する際の材料のロスを少なくすることができるから、これによっても製造コストの低減が可能となっている。
【００３６】
なお、可動接触子３３は固定接触子４１と被接続端子４２とに対して必ずしも同時に離接する必要はなく、被接続端子４２が固定接触子４１よりも延長されていてもよい。その場合、可動接触子３３が固定接触子４１と被接続端子４２とのいずれにも接触しない状態と、固定接触子４１と被接続端子４２とが可動接触子３３を介して電気的に接続される状態との間に、被接続端子４２のみが可動接触子３３に接触する状態が発生する。ただし、被接続端子４２の材料を節約する観点からは、可動接触子３３に対する離接のタイミングが固定接触子４１となるべく同時となるように、被接続端子４２の寸法形状が設計されることが望ましい。
【００３７】
また、上記のように被接続端子４２を固定接触子４１よりも内周側（回転軸に近い位置）に配置する代わりに、被接続端子４２を固定接触子４１よりも外周側（回転軸から離れた位置）に配置してもよい。
【００３８】
ここで、ロータ３がハウジング２に対して円滑に動作可能となるように、ハウジング２とロータ３との間にはグリスが塗布される。このグリスは、可動接触子３３にも付着する。そして、図４に示すように、可動接触子３３や固定接触子４１や被接続端子４２の磨耗により発生した金属粉が混入したグリス９が、可動接触子３３の可動範囲の一端などで固定接触子４１と被接続端子４２とに跨る形で溜まると、このグリス９を介した短絡が発生する可能性がある。
【００３９】
そこで、可動接触子３３において、固定接触子４１に接触導通する部位と被接続端子４２に接触導通する部位との間の部位が、ハウジング２になるべく接触しないようにすることが望ましい。
【００４０】
具体的には例えば、図５に示すように、可動接触子３３が接触する凸部４１１，４２１を、固定接触子４１と被接続端子４２とにそれぞれ設ける。上記のような凸部４１１，４２１は、例えばエンボス加工によって形成することができる。すなわち、上記の凸部４１１，４２１の間には相対的に凹部が形成され、この凹部において可動接触子３３との接触が避けられる。上記の凸部４１１，４２１は、少なくとも、ロータ３がハウジング２に対する可動範囲の一端（ＯＮ側の端）にあるときに可動接触子３３が接触するような位置に設けられることが望ましい。
【００４１】
または、図６に示すように、固定接触子４１と被接続端子４２との間に挟まれる部位のハウジング２に凹部２０２を設ける。上記の凹部２０２は、少なくとも、ロータ３がハウジング２に対する可動範囲の一端（ＯＮ側の端）にあるときに可動接触子３３が接触する部位に挟まれる部位に設けられることが望ましい。
【００４２】
または、図７及び図８に示すように、可動接触子３３において、上記のように固定接触子４１と被接続端子４２とに跨る可動接点３３１に代え、互いに分離されて固定接触子４１と被接続端子４２との一方ずつに接触導通する２個の接触凸部３３４を設けてもよい。すなわち、接触凸部３３４間には、接触凸部３３４に対して相対的に窪み可動接触子３３の動作方向の両側に開放された溝が形成され、この溝においてハウジング２との接触が避けられる。なお、上記の接触凸部３３４は、固定接触子４１と被接続端子４２との一方又は両方について複数個設けられていてもよい。要は、可動接点３３１において固定接触子４１に接触する部位と被接続端子４２に接触する部位との間に、ハウジング２との接触を避けるような溝が形成されればよい。
【００４３】
さらに、上記各種の変更を組み合わせて採用してもよい。例えば図９に示すように固定接触子４１と被接続端子４２とに凸部４１１，４２１を設けるとともにハウジング２に凹部２０２を設ける。
【００４４】
上記構成を採用すれば、可動接触子３３が固定接触子４１に接触する部位と被接続端子４２に接触する部位との間の部位で常にハウジング２に接触する場合に比べ、上記のようなグリス９による短絡が発生しにくい。
【００４５】
ここで、固定接触子４１や被接続端子４２において、上記の凸部４１１，４２１は、エンボス加工で形成する場合に寸法精度の確保が難しい。このような場合に、上記の凸部４１１，４２１を、固定接触子４１や被接続端子４２において可動接触子３３に最初に接触する端（図１における反時計回り方向の端。以下、「先端」と呼ぶ。）まで設けると、インサート成型の際、固定接触子４１や被接続端子４２の先端付近と金型との間に隙間が生じることで、固定接触子４１や被接続端子４２の先端付近が合成樹脂に埋没してしまう可能性がある。そして、上記のような埋没が発生すると、接点のオンオフが切り替わる回転角度に誤差が生じてしまう。そこで、上記のような誤差の発生を避けるために、固定接触子４１や被接続端子４２においては、少なくとも先端付近は、上記の金型との密着が確保できる形状（例えば平坦な形状）とされることが望ましい。
【符号の説明】
【００４６】
１  ロータリスイッチ
２  ハウジング
３  ロータ
３３  可動接触子
４１  固定接点
４２  被接続端子
２０２  凹部
３３４  接触凸部（可動接触子において、固定接触子又は被接続端子に接触する部位）
４１１  凸部
４２１  凸部
【図１】
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【図２】
2013243044.tif 000004
【図３】
2013243044.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2013243044.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
2013243044.tif 000015