(57)【要約】【課題】記録媒体の品質低下を抑えることが可能な液体噴射装置を提供すること。【解決手段】粘着性を有する支持面を有し、前記支持面で記録媒体を支持して所定の搬送方向に移動することで前記記録媒体を前記搬送方向に搬送する搬送ベルトと、前記搬送ベルトに支持された前記記録媒体へ向けて液体を噴射する噴射ヘッドと、前記噴射ヘッドに対して前記搬送方向の上流側に設けられ、前記搬送ベルトに支持された前記記録媒体を前記搬送ベルト側へ押圧可能であり、前記記録媒体を押圧した状態で移動可能な押圧ローラーと、前記搬送ベルトに対して前記搬送方向への移動及び停止を切り替えて行わせると共に、前記搬送ベルトが移動している間、前記押圧ローラーの前記押圧及び前記移動のうち少なくとも一方が行われないように前記押圧ローラーを制御する制御部とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘着性を有する支持面を有し、前記支持面で記録媒体を支持して所定の搬送方向に移動することで前記記録媒体を前記搬送方向に搬送する搬送ベルトと、
前記搬送ベルトに支持された前記記録媒体へ向けて液体を噴射する噴射ヘッドと、
前記噴射ヘッドに対して前記搬送方向の上流側に設けられ、前記搬送ベルトに支持された前記記録媒体を前記搬送ベルト側へ押圧可能であり、前記記録媒体を押圧した状態で移動可能な押圧ローラーと、
前記搬送ベルトに対して前記搬送方向への移動及び停止を切り替えて行わせると共に、前記搬送ベルトが移動している間、前記押圧ローラーの前記押圧及び前記移動のうち少なくとも一方が行われないように前記押圧ローラーを制御する制御部と
を備える液体噴射装置。
【請求項２】
前記制御部は、前記搬送ベルトが停止している間、前記押圧ローラーに対して前記押圧及び前記移動を行わせる
請求項１に記載の液体噴射装置。
【請求項３】
前記押圧ローラーは、前記搬送方向に沿った方向に回転可能に設けられ、
前記制御部は、前記搬送ベルトが移動している間、前記押圧ローラーの前記移動を停止させる
請求項１又は請求項２に記載の液体噴射装置。
【請求項４】
前記押圧ローラーは、前記搬送方向に沿った方向に往復移動可能に設けられている
請求項１から請求項３のうちいずれか一項に記載の液体噴射装置。
【請求項５】
前記押圧ローラーは、前記記録媒体に対して非接触となる待機位置に移動可能に設けられ、
前記制御部は、前記搬送ベルトが移動している間、前記押圧ローラーを前記待機位置に移動させることで前記押圧を停止させる
請求項１から請求項４のうちいずれか一項に記載の液体噴射装置。
【請求項６】
前記押圧ローラーが前記記録媒体に対して接触している接触時間を計測するタイマーを有し、
前記制御部は、前記タイマーの計測に基づき、前記搬送ベルトが停止している間の前記接触時間が所定時間以上となったと判断すると、前記押圧ローラーを前記待機位置に移動させることで前記押圧を停止させる
請求項５に記載の液体噴射装置。
【請求項７】
前記押圧ローラーは、前記搬送方向に交差する方向に複数設けられており、
前記制御部は、複数の前記押圧ローラーのそれぞれに対して独立して制御可能である
請求項１から請求項６のうちいずれか一項に記載の液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体噴射装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、綿、絹、ウール、化学繊維、混紡等の布に対する捺染は、染型を用いて行うスクリーン捺染装置が用いられていたが、近年、インクジェットプリンタの技術の向上により、インクジェット方式による印捺を行うインクジェット捺染装置が注目されている。
【０００３】
インクジェット捺染は、スクリーン捺染で用いられる染型が不用であり、デジタル化されたデザインを利用することができる。したがって、顧客の要求に応じた細かいデザインの変更などに迅速に対応することができ、生産時間を大幅に短縮することができる。また、色のグラデーションを表現することができるなど、デザインの自由度が大きいという利点がある。
【０００４】
インクジェット捺染装置において、インクジェットによる捺染印刷を行う噴射ヘッドに対して記録媒体である布を搬送する際には、その搬送精度を高めるため、表面に粘着性を有する搬送ベルトに布を貼り付け、該搬送ベルトを搬送ローラー等により駆動して布が搬送される。単に搬送ベルトに布を貼り付ける構成では、当該搬送ベルトと布との間に気泡が入り込み、布が部分的に搬送ベルトから浮いた状態になる場合がある。このため、噴射ヘッドに対して搬送方向の上流側を押圧するローラーを配置し、当該ローラーを搬送方向に沿って往復移動させる構成が知られている（例えば、特許文献１参照）。この場合、ローラーによって布が搬送ベルトに押圧されるため、布の浮きを防ぐことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−１７３４４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１の構成においては、搬送ベルトを送り方向（搬送方向）に移動させる場合において、ローラーの往復移動のタイミングによっては、搬送ベルトから布に対しては搬送方向に力が作用し、ローラーから布に対しては搬送方向とは逆の方向に力が作用する場合がある。この場合、布の両面に対して逆向きの力が作用するため、布にシワや伸びなどが形成されやすくなる。このため、布に形成される画像品質が低下する可能性がある。
【０００７】
以上のような事情に鑑み、本発明は、記録媒体に形成される画像品質の低下を抑えることが可能な液体噴射装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る液体噴射装置は、粘着性を有する支持面を有し、前記支持面で記録媒体を支持して所定の搬送方向に移動することで前記記録媒体を前記搬送方向に搬送する搬送ベルトと、前記搬送ベルトに支持された前記記録媒体へ向けて液体を噴射する噴射ヘッドと、前記噴射ヘッドに対して前記搬送方向の上流側に設けられ、前記搬送ベルトに支持された前記記録媒体を前記搬送ベルト側へ押圧可能であり、前記記録媒体を押圧した状態で移動可能な押圧ローラーと、前記搬送ベルトに対して前記搬送方向への移動及び停止を切り替えて行わせると共に、前記搬送ベルトが移動している間、前記押圧ローラーの前記押圧及び前記移動のうち少なくとも一方が行われないように前記押圧ローラーを制御する制御部とを備える。
【０００９】
本発明によれば、搬送ベルトに対して搬送方向への移動及び停止が切り替えて行われると共に、搬送ベルトが移動している間、押圧ローラーの押圧及び移動のうち少なくとも一方が行われないように押圧ローラーが制御されるため、記録媒体の両面に対して逆向きの力が作用するのを防ぐことができる。これにより、記録媒体にシワや伸びなどが形成されにくくなるため、記録媒体に形成される画像品質の低下を抑えることが可能となる。
【００１０】
上記の液体噴射装置において、前記制御部は、前記搬送ベルトが停止している間、前記押圧ローラーに対して前記押圧及び前記移動を行わせることが好ましい。  
本発明によれば、搬送ベルトが停止している間、押圧ローラーによる押圧及び移動が行われるため、記録媒体に形成される画像品質の低下を抑えつつ、搬送ベルトに対する記録媒体の浮きを防ぐことができる。
【００１１】
上記の液体噴射装置において、前記押圧ローラーは、前記搬送方向に沿った方向に回転可能に設けられ、前記制御部は、前記搬送ベルトが移動している間、前記押圧ローラーの前記移動を停止させることが好ましい。  
本発明によれば、搬送ベルトが移動している間、押圧ローラーが記録媒体を押圧した状態で当該押圧ローラーの移動が停止する場合であっても、押圧ローラーが搬送方向に沿った方向に回転可能に設けられているため、記録媒体の移動に従って押圧ローラーが回転することになる。これにより、記録媒体に形成される画像品質の低下を抑えつつ、搬送ベルトに対する記録媒体の浮きを防ぐことができる。
【００１２】
上記の液体噴射装置において、前記押圧ローラーは、前記搬送方向に沿った方向に往復移動可能に設けられていることが好ましい。  
本発明によれば、押圧ローラーが、搬送方向に沿った方向に往復移動可能に設けられているので、搬送ベルトに対する記録媒体の浮きをより確実に防ぐことができる。
【００１３】
上記の液体噴射装置において、前記押圧ローラーは、前記記録媒体に対して非接触となる待機位置に移動可能に設けられ、前記制御部は、前記搬送ベルトが移動している間、前記押圧ローラーを前記待機位置に移動させることで前記押圧を停止させることが好ましい。  
本発明によれば、押圧ローラーが記録媒体に対して非接触となる待機位置に移動可能に設けられ、搬送ベルトが移動している間、押圧ローラーが待機位置に移動することで押圧が停止されるので、搬送ベルトが移動している間は記録媒体に対して搬送方向とは逆向きの力が作用するのを回避することができる。これにより、記録媒体に形成される画像品質の低下を抑えることができる。
【００１４】
上記の液体噴射装置において、前記押圧ローラーが前記記録媒体に対して接触している接触時間を計測するタイマーを有し、前記制御部は、前記タイマーの計測に基づき、前記搬送ベルトが停止している間の前記接触時間が所定時間以上となったと判断すると、前記押圧ローラーを前記非押圧位置に移動させることで前記押圧を停止させることが好ましい。  
本発明によれば、押圧ローラーが記録媒体に対して接触している接触時間を計測するタイマーを有し、制御部がタイマーの計測に基づき、搬送ベルトが停止している間の接触時間が所定時間以上となったと判断すると押圧ローラーを待機位置に移動させることで押圧を停止させることとしたので、記録媒体及び搬送ベルトの同一の箇所に押圧ローラーの荷重が加えられるのを防ぐことができる。
【００１５】
上記の液体噴射装置において、前記押圧ローラーは、前記搬送方向に交差する方向に複数設けられており、前記制御部は、複数の前記押圧ローラーのそれぞれに対して独立して制御可能であることが好ましい。  
本発明によれば、押圧ローラーが搬送方向に交差する方向に複数設けられており、制御部が複数の押圧ローラーのそれぞれに対して独立して制御可能であるので、記録媒体の搬送状況に応じて、記録媒体の両面に対して作用する力を調整することができる。これにより、記録媒体に形成される画像品質の低下を抑えつつ、搬送ベルトに対する記録媒体の浮きを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施の形態に係る捺染装置の構成を示す図。
【図２】本実施形態に係る捺染装置の一部の構成を示す図。
【図３】本実施形態に係る捺染装置の動作の様子を示す図。
【図４】本実施形態に係る捺染装置の動作の様子を示す図。
【図５】本実施形態に係る捺染装置の動作の様子を示す図。
【図６】本実施形態に係る捺染装置の動作の様子を示す図。
【図７】本実施形態に係る捺染装置の動作の様子を示す図。
【図８】本実施形態に係る捺染装置の動作の様子を示す図。
【図９】本発明の変形例に係る捺染装置の他の構成を示す図。
【図１０】変形例に係る捺染装置の動作を示すフローチャート。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。  
図１は、本実施形態に係る捺染装置の構成を示す図である。  
図１に示すように、捺染装置（液体噴射装置）１００は、記録媒体供給部１０、記録媒体搬送部２０、記録媒体回収部３０、インクジェット部４０、メンテナンス部５０、浮上防止部６０及び制御部ＣＯＮＴを有する。捺染装置１００の各部は、フレーム部ＦＲに取り付けられている。
【００１８】
捺染装置１００は、記録媒体Ｍに画像を形成することで当該記録媒体Ｍの捺染を行う。記録媒体Ｍとしては、例えば綿、絹、ウール、化学繊維、混紡などの布が用いられる。本実施形態では、帯状の記録媒体Ｍに対してロール方式で画像を形成する構成を例に挙げて説明するが、これに限られることは無く、他の方式（例、枚葉式）を行うであっても構わない。
【００１９】
記録媒体供給部１０は、画像形成が行われていない記録媒体Ｍを供給する。記録媒体供給部１０は、軸部１１及び軸受部１２を有する。
【００２０】
軸部１１は、円筒状又は円柱状に形成されており、円周方向に回転可能に設けられている。軸部１１には、帯状の記録媒体Ｍがロール状に巻かれている。軸部１１は、軸受部１２に対して着脱可能に取り付けられている。このため、例えば予め記録媒体Ｍが巻かれた軸部１１を軸受部１２に取り付けることができるようになっている。
【００２１】
軸受部１２は、軸部１１の軸線方向の両端を回転可能に支持する。軸受部１２は、軸部１１を回転駆動させる不図示の回転駆動部を有している。回転駆動部は、記録媒体Ｍが送り出される方向に軸部１１を回転させる。回転駆動部の動作は、例えば制御部ＣＯＮＴによって制御される。
【００２２】
記録媒体搬送部２０は、記録媒体供給部１０から記録媒体回収部３０までの間で記録媒体Ｍを搬送する。記録媒体搬送部２０は、搬送ローラー２１、搬送ローラー２２、搬送ベルト２３、ベルト回転ローラー２４、ベルト回転ローラー２５、搬送ローラー２６、ガイド部材２７及び搬送ローラー２８を有する。
【００２３】
搬送ローラー２１は、記録媒体供給部１０と搬送ローラー２２との間で記録媒体Ｍを中継する。搬送ローラー２２は、例えば搬送ベルト２３との間で記録媒体Ｍを挟持可能に設けられている。搬送ローラー２２は、記録媒体Ｍを搬送ベルト２３に支持させる。
【００２４】
搬送ベルト２３は、無端状に形成されており、ベルト回転ローラー２４及びベルト回転ローラー２５に掛けられている。搬送ベルト２３は、ベルト回転ローラー２４とベルト回転ローラー２５との間の部分が床面に平行になるように、所定の張力が作用した状態で保持されている。搬送ベルト２３の表面（支持面２３ａ）には、記録媒体Ｍを粘着させる粘着層（不図示）が設けられている。搬送ベルト２３は、当該粘着層が設けられた支持面２３ａで記録媒体Ｍを支持する。
【００２５】
ベルト回転ローラー２４及びベルト回転ローラー２５は、搬送ベルト２３の内周面２３ｂを支持する。なお、ベルト回転ローラー２４とベルト回転ローラー２５との間に、搬送ベルト２３を支持する支持部が設けられた構成であっても構わない。ベルト回転ローラー２４は、搬送ベルト２３の回転に伴って回転する。ベルト回転ローラー２５は、不図示の回転駆動部（モーターなど）によって回転する。回転駆動部は、制御部ＣＯＮＴによって制御される。
【００２６】
ベルト回転ローラー２５の回転により搬送ベルト２３が回転し、搬送ベルト２３の回転によりベルト回転ローラー２４が回転する。搬送ベルト２３の回転により、当該搬送ベルト２３に支持される記録媒体Ｍが所定の搬送方向に搬送される。本実施形態では、ベルト回転ローラー２４からベルト回転ローラー２５へ向かう方向が搬送方向となる。したがって、例えばベルト回転ローラー２４とベルト回転ローラー２５とを比較した場合、ベルト回転ローラー２４が搬送方向の上流側に配置されており、ベルト回転ローラー２５が搬送方向の下流側に配置されている。
【００２７】
搬送ローラー２６は、搬送ベルト２３によって搬送された記録媒体Ｍを中継する。ガイド部材２７は、搬送ローラー２６と搬送ローラー２８との間に設けられており、記録媒体Ｍを案内する。なお、ガイド２７の内部に加熱機構を配置し、記録媒体Ｍを加熱して乾燥させるヒーターとしての役割を当該ガイド２７に持たせる構成としても良い。搬送ローラー２８は、ガイド部材２７によって案内された記録媒体Ｍを記録媒体回収部３０へと中継する。
【００２８】
記録媒体回収部３０は、記録媒体搬送部２０によって搬送された記録媒体Ｍを回収する。記録媒体回収部３０は、軸部３１及び軸受部３２を有する。
【００２９】
軸部３１は、円筒状又は円柱状に形成されており、円周方向に回転可能に設けられている。軸部３１には、帯状の記録媒体Ｍがロール状に巻かれる。軸部３１は、軸受部３２に対して着脱可能に取り付けられている。このため、例えば軸部３１に記録媒体Ｍが巻かれた状態において、軸受部３２から軸部３１を取り外すことで、当該軸部３１ごと記録媒体Ｍの取り外しが可能となっている。
【００３０】
軸受部３２は、軸部３１の軸線方向の両端を回転可能に支持する。軸受部３２は、軸部３１を回転駆動させる不図示の回転駆動部を有している。回転駆動部は、記録媒体Ｍが巻き取られる方向に軸部３１を回転させる。回転駆動部の動作は、例えば制御部ＣＯＮＴによって制御される。
【００３１】
インクジェット部４０は、記録媒体Ｍに対してインクを噴射する。インクジェット部４０は、噴射ヘッドＨ及びヘッド移動部４１を有している。噴射ヘッドＨには、インクを噴射する噴射面Ｈａが設定されている。噴射面Ｈａには、インクを吐出する複数のノズルＮＺが形成されている。噴射面Ｈａは、搬送ベルト２３によって搬送される記録媒体Ｍに向けられている。ヘッド移動部４１は、搬送方向と交差する方向（例、記録媒体Ｍの幅方向）に噴射ヘッドＨを移動させる。
【００３２】
メンテナンス部５０は、搬送ベルト２３のメンテナンスを行う。メンテナンス部５０は、処理部５１、基部５２及び移動部５３を有している。処理部５１は、例えば搬送ベルト２３に付着した埃や糸くずなどの異物を除去する除去部や、搬送ベルト２３の粘着層が劣化した場合などに当該粘着層を補修する粘着層補修部など、搬送ベルト２３に対して各種の処理を行う機構を有している。基部５２は、処理部５１を支持する。基部５２が処理部５１を昇降させる昇降部を有していても良い。移動部５３は、床面に沿って処理部５１及び基部５２を一体的に移動させる。
【００３３】
浮上防止部６０は、記録媒体Ｍが搬送ベルト２３から離れる（浮く）のを防止する。図２は、浮上防止部６０の構成を示す図である。  
図２に示すように、浮上防止部６０は、押圧ローラー６１及びローラー駆動部６２を有している。押圧ローラー６１は、インクジェット部４０（噴射ヘッドＨ）よりも搬送方向の上流側に配置されている。押圧ローラー６１は、円筒状又は円柱状に形成されており、円周方向に回転可能に設けられている。押圧ローラー６１は、搬送方向に沿った方向に回転するように、例えば軸線方向が搬送方向に交差するように配置されている。
【００３４】
押圧ローラー６１は、例えば金属やセラミックなどを用いて形成されている。押圧ローラー６１は、例えば自重によって記録媒体Ｍを搬送ベルト２３側へ押圧可能に設けられている。押圧ローラー６１は、軸線方向の寸法が記録媒体Ｍの幅方向の寸法よりも大きくなっている。したがって、押圧ローラー６１は、軸線方向において両端部が記録媒体Ｍからはみ出すように当該記録媒体Ｍを押圧する。このため、記録媒体Ｍの気泡が分散されることになる。
【００３５】
ローラー駆動部６２は、搬送方向及び当該搬送方向とは逆向きの第二方向に押圧ローラー６１を移動させる。ローラー駆動部６２は、基部６３、回転部６４、第一連結部材６５及び第二連結部材６６を有している。基部６３は、フレーム部ＦＲに支持されている。基部６３は、回転部６４を駆動する回転駆動部（不図示）を有している。
【００３６】
回転部６４は、円筒状又は円柱状に形成されている。回転部６４は、軸線方向が押圧ローラー６１とほぼ平行になるように配置されている。回転部６４は、回転駆動部によって円周方向に回転する。
【００３７】
第一連結部材６５は、棒状に形成されている。第一連結部材６５の第一端部は、固定部６４ａによって回転部６４に固定されている。固定部６４ａは、回転部６４の回転中心にほぼ一致する位置に固定されている。第一連結部材６５は、回転部６４が回転することにより、固定部６４ａを中心として当該回転部６４と一体的に回転移動する。
【００３８】
第二連結部材６６は、棒状に形成されている。第二連結部材６６の第一端部は、連結部６５ａによって第一連結部材６５の第二端部に連結されている。連結部６５ａは、第一連結部材６５と第二連結部材６６との間が回転可能となるように、当該第一連結部材６５と第二連結部材６６とを連結している。第二連結部材６６の第二端部は、連結部６６ａによって押圧ローラー６１に連結されている。連結部６６ａは、第二連結部材６６と押圧ローラー６１との間が回転可能となるように、当該第二連結部材６６と押圧ローラー６１とを連結している。
【００３９】
次に、上記のように構成された捺染装置１００の動作を説明する。  
捺染装置１００に対して外部から画像データが入力された場合、制御部ＣＯＮＴは、入力された画像データに対応する画像を記録媒体Ｍに形成させる。まず、記録媒体Ｍに対して画像を形成するための動作の流れを説明する。
【００４０】
制御部ＣＯＮＴは、軸部１１を回転させ、記録媒体供給部１０から記録媒体Ｍを送り出す。記録媒体供給部１０から送り出された記録媒体Ｍは、搬送ローラー２１及び搬送ローラー２２を経由して搬送ベルト２３に支持される。制御部ＣＯＮＴは、ベルト回転ローラー２５を回転させて搬送ベルト２３を搬送方向に移動させる。この動作により、記録媒体Ｍは搬送ベルト２３によって搬送方向に搬送される。
【００４１】
記録媒体Ｍが搬送ベルト２３上の所定の位置に到達した後、制御部ＣＯＮＴは、噴射ヘッドＨを記録媒体Ｍの幅方向に移動させつつ、ノズルＮＺからインクを吐出させる。制御部ＣＯＮＴは、噴射ヘッドＨが記録媒体Ｍを幅方向に一回走査する毎に、記録媒体Ｍを搬送方向に所定距離ずつ移動させる。制御部ＣＯＮＴは、一回の移動においてベルト回転ローラー２５を所定角度ずつ回転させる。このように、制御部ＣＯＮＴは、記録媒体Ｍを搬送方向に間欠的に移動させ、噴射ヘッドＨを走査させてノズルＮＺからインクを吐出させることで、記録媒体Ｍに対して所定の画像が形成される。
【００４２】
制御部ＣＯＮＴは、画像が形成された記録媒体Ｍを搬送ベルト２３の下流側に移動させる。搬送ベルト２３の下流側に移動した記録媒体Ｍは、搬送ローラー２６、ガイド部材２７及び搬送ローラー２８を経由して記録媒体回収部３０に到達する。制御部ＣＯＮＴは、軸部３１を回転させることにより、記録媒体Ｍを軸部３１に巻き取らせる。このようにして、画像が形成された記録媒体Ｍが回収される。
【００４３】
本実施形態では、上記の画像の形成動作の中で、浮上防止部６０による記録媒体Ｍの浮上防止動作が行われる。  
浮上防止部６０の浮上防止動作では、制御部ＣＯＮＴは、回転部６４を例えば図２の状態から反時計回りに回転させる。回転部６４の回転により、第一連結部材６５は当該回転部６４と一体的に反時計回りの方向に回転移動する。第一連結部材６５の移動により、第二連結部材６６は、第二連結部材６６が連結部６５ａによって第二方向に引っ張られるように移動する。第二連結部材６６の移動により、押圧ローラー６１が第二方向に引っ張られ、第二方向に移動する。このとき、第二連結部材６６は、連結部６５ａを中心として第一連結部材６５に対して回転すると共に、連結部６６ａを中心として押圧ローラー６１に対して回転する。このため、押圧ローラー６１が持ち上がらずに第二方向に移動する。
【００４４】
制御部ＣＯＮＴが回転部６４を更に反時計回りに回転させると、第一連結部材６５は当該回転部６４と一体的に更に反時計回りの方向に回転移動する。第二連結部材６６は、第二連結部材６６が連結部６５ａによって搬送方向に押されるように移動する。第二連結部材６６の移動により、押圧ローラー６１が搬送方向に押され、搬送方向に移動する。このとき、第二連結部材６６は、連結部６５ａを中心として第一連結部材６５に対して回転すると共に、連結部６６ａを中心として押圧ローラー６１に対して回転する。このため、押圧ローラー６１が持ち上がらずに搬送方向に移動する。
【００４５】
このように、制御部ＣＯＮＴが回転部６４を一方向（例、反時計回りの方向）に回転させることにより、押圧ローラー６１は、記録媒体Ｍを押圧した状態で搬送方向及び第二方向に交互に往復移動する。この往復移動により、記録媒体Ｍが搬送ベルト２３の支持面２３ａに押し付けられ、当該支持面２３ａとの間に浮きが無いように支持される。
【００４６】
一方、搬送ベルト２３を搬送方向に移動させる場合、押圧ローラー６１の往復移動のタイミングによっては、搬送ベルト２３から記録媒体Ｍに対しては搬送方向に力が作用し、押圧ローラー６１から記録媒体Ｍに対しては第二方向に力が作用する場合がある。この場合、記録媒体Ｍの両面に対して逆向きの力が作用し、記録媒体Ｍにシワや伸びなどが形成され、記録媒体Ｍに形成される画像品質が低下してしまう可能性がある。
【００４７】
そこで、本実施形態では、搬送ベルト２３が移動している間、制御部ＣＯＮＴは、押圧ローラー６１の押圧及び移動のうち少なくとも一方が行われないように当該押圧ローラー６１を制御する。加えて、制御部ＣＯＮＴは、搬送ベルト２３が停止している間、押圧ローラー６１に対して押圧及び移動を行わせる。
【００４８】
例えば図３に示すように、搬送ベルト２３の移動が停止している場合、制御部ＣＯＮＴは、回転部６４を図中反時計回りに回転させて、押圧ローラー６１を第二方向に移動させる。この場合、記録媒体Ｍには、押圧ローラー６１の移動による第二方向への力は作用するが、搬送ベルト２３の移動による搬送方向への力は作用しない。このため、記録媒体Ｍにシワや伸びなどが形成されにくくなる。
【００４９】
例えば図４に示すように、搬送ベルト２３が移動している場合、制御部ＣＯＮＴは、回転部６４の回転を停止させ、押圧ローラー６１の第二方向への移動が起こらないようにする。記録媒体Ｍには、搬送ベルト２３の移動による搬送方向への力は作用するが、押圧ローラー６１の移動による第二方向への力は作用しない。これに加えて、押圧ローラー６１が記録媒体Ｍの移動に伴って回転するため、記録媒体Ｍに作用する第二方向への力は軽減される。このため、記録媒体Ｍにシワや伸びなどが形成されにくくなる。
【００５０】
図４の状態から搬送ベルト２３が再度停止した場合、例えば図５に示すように、制御部ＣＯＮＴは、回転部６４を更に図中反時計回りに回転させて、押圧ローラー６１を第二方向に移動させる。この状態から搬送ベルト２３が再度移動した場合、制御部ＣＯＮＴは、図６に示すように、回転部６４の回転を停止させ、押圧ローラー６１の第二方向への移動が起こらないようにする。いずれの場合においても、記録媒体Ｍの両面に対して逆向きの力が作用することが抑制されるため、記録媒体Ｍにシワや伸びなどが形成されにくくなる。
【００５１】
制御部ＣＯＮＴは、押圧ローラー６１が搬送方向に移動する場合についても同様の動作を行わせる。例えば図７に示すように、制御部ＣＯＮＴは、回転部６４を更に図中反時計回りに回転させて、押圧ローラー６１を搬送方向に移動させる。この場合、記録媒体Ｍには、押圧ローラー６１の移動による搬送方向への力が作用し、搬送ベルト２３の移動による搬送方向への力は作用しない。このため、記録媒体Ｍにシワや伸びなどが形成されにくくなる。図７に示す状態から搬送ベルト２３が再度移動した場合、制御部ＣＯＮＴは、図８に示すように、回転部６４の回転を停止させ、押圧ローラー６１の第二方向への移動が起こらないようにする。図８の場合においても、記録媒体Ｍの両面に対して逆向きの力が作用することが抑制されるため、記録媒体Ｍにシワや伸びなどが形成されにくくなる。
【００５２】
以上のように、本実施形態によれば、制御部ＣＯＮＴにより、搬送ベルト２３の搬送方向への移動及び停止が切り替えて行われると共に、搬送ベルト２３が移動している間、押圧ローラー６１の移動が行われないように押圧ローラー６１が制御されるため、記録媒体Ｍの両面に対して逆向きの力が作用するのを防ぐことができる。これにより、記録媒体Ｍにシワや伸びなどが形成されにくくなるため、記録媒体Ｍに形成される画像品質の低下を抑えることが可能となる。
【００５３】
本発明の技術範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更を加えることができる。  
上記実施形態では、搬送ベルト２３が移動している間、押圧ローラー６１の移動が行われないように押圧ローラー６１が制御される場合を例に挙げて説明したが、これに限られることは無い。
【００５４】
例えば図９に示すように、記録媒体Ｍを押圧する押圧位置Ｐ１と、記録媒体Ｍに対して非接触となる待機位置Ｐ２と、のそれぞれに押圧ローラー６１が移動可能に設けられた構成であっても良い。この場合、例えばシリンダー７１及びピストン７２を有するシリンダー機構７０を用いて第二連結部材６６を移動させることができる。
【００５５】
図９に示すように、ピストン７２は、接続部７２ａを介して第二連結部材６６に接続されている。制御部ＣＯＮＴは、ピストン７２を図中上下方向に移動させることで、第二連結部材６６を移動させ、その結果、押圧ローラー６１が押圧位置Ｐ１と待機位置Ｐ２との間で移動可能となる。
【００５６】
図１０は、押圧ローラー６１を押圧位置Ｐ１と待機位置Ｐ２との間で移動させる場合の動作の一例を示すフローチャートである。以下、押圧ローラー６１の動作を説明する。  
この動作においては、予め押圧ローラー６１を待機位置Ｐ２に配置させておく。この状態から、例えば外部から印刷開始信号が入力された場合（ＳＴ０１のＹＥＳ）、制御部ＣＯＮＴは、シリンダー機構７０を用いて押圧ローラー６１を押圧位置Ｐ１に配置させる（ＳＴ０２）。その後、制御部ＣＯＮＴは、回転部６４を回転させることにより、押圧ローラー６１に対して往復動作を行わせる。これにより、押圧ローラー６１は記録媒体Ｍ及び搬送ベルト２３を押圧した状態で搬送方向に往復移動する。
【００５７】
搬送ベルト２３に搬送された記録媒体Ｍは、押圧ローラー６１によって搬送ベルト２３に貼り付けられる。その後、制御部ＣＯＮＴは、搬送ベルト２３によって記録媒体Ｍを搬送させつつ、噴射ヘッドＨを走査させてノズルＮＺからインクを吐出させることで、記録媒体Ｍに対して所定の画像を形成する。
【００５８】
ユーザーは、印刷動作の最中に当該印刷動作を一時停止させる場合がある。このような一時停止を行う場合としては、例えば、ユーザーがキャリッジ直下で印刷の品質確認を行う場合や休憩を取ったりする場合など、比較的停止期間が長い場合と、手作業で糸くずを除外する場合や記録媒体Ｍのシワを伸ばす場合など、比較的停止期間が短い場合とがある。
【００５９】
印刷動作を一時停止させることなく終了する場合（ＳＴ０４のＮＯ、ＳＴ０５のＹＥＳ）、制御部ＣＯＮＴは、回転部６４の回転を停止させることで押圧ローラー６１の往復動作を停止させる（ＳＴ０６）。その後、制御部ＣＯＮＴは、シリンダー機構７０を用いて押圧ローラー６１を待機位置Ｐ２へ移動させる（ＳＴ０７）。
【００６０】
上記の印刷動作を一時停止させる場合（ＳＴ０４のＹＥＳ）、制御部ＣＯＮＴは、回転部６４の回転を停止させることで押圧ローラー６１の往復移動を停止させる（ＳＴ０８）。押圧ローラー６１の往復移動を停止させた結果、押圧ローラー６１が停止した状態で記録媒体Ｍ及び搬送ベルト２３を押圧する。したがって、記録媒体Ｍ及び搬送ベルトＭに対しては、押圧ローラー６１の荷重が加わった状態となる。
【００６１】
押圧ローラー６１の往復移動を停止させてから所定時間が経過した場合（ＳＴ０９のＹＥＳ）、すなわち、搬送ベルト２３が押圧位置Ｐ１で停止している間において記録媒体Ｍに接触している接触時間が所定時間以上となった場合、制御部ＣＯＮＴは、押圧ローラー６１を第二位置Ｐ２に移動させる。これにより、押圧ローラー６１による押圧動作を停止させる。なお、この動作を実現させるため、制御部ＣＯＮＴは不図示のタイマーを有する構成である。また、タイマーは制御部ＣＯＮＴに設けられる構成に限られず、捺染装置１００の他の部分に設けられた構成であっても良い。
【００６２】
制御部ＣＯＮＴは、シリンダー機構７０を作動させ、第二連結部材６６を持ち上げて、押圧ローラー６１を待機位置Ｐ２へ移動させる（ＳＴ１０）。その後、制御部ＣＯＮＴは、一時停止が解除されるまで押圧ローラー６１を待機位置Ｐ２で待機させる（ＳＴ１１のＮＯ）。押圧ローラー６１を待機位置Ｐ２へ移動させた後、一時停止が解除された場合には（ＳＴ１１のＹＥＳ）、制御部ＣＯＮＴは、印刷開始（ＳＴ０１のＹＥＳ）後の動作を繰り返させる。
【００６３】
印刷動作を一時停止してから所定時間が経過するまでの間（ＳＴ０９のＮＯ）に一時停止が解除された場合（ＳＴ１２のＹＥＳ）には、制御部ＣＯＮＴは、印刷開始（ＳＴ０１のＹＥＳ）後に押圧ローラー６１を押圧位置Ｐ１に配置させた後（ＳＴ０２）の動作を繰り返させる。
【００６４】
このように、押圧ローラー６１を押圧位置Ｐ１と待機位置Ｐ２とに切り替えて配置させることにより、搬送ベルト２３の同じ位置に対して長時間押圧ローラー６１の荷重が加わるのを防ぐことができる。これにより、搬送ベルト２３の変形や破損を防ぐことができ、印刷品質の低下を抑制することができる。
【００６５】
また、記録媒体Ｍに対しては、搬送ベルト２３による搬送方向への力が作用し、押圧ローラー６１からの力は作用しないため、記録媒体Ｍの両面に対して逆向きの力が作用することが抑制される。これにより、記録媒体Ｍにシワや伸びなどが形成されにくくなるため、記録媒体Ｍに形成される画像品質の低下を抑えることが可能となる。
【００６６】
また、上記実施形態においては、押圧ローラー６１が一体で設けられている構成を例に挙げて説明したが、これに限られることは無い。例えば、押圧ローラー６１が搬送方向に交差する方向（例、記録媒体Ｍの幅方向）に複数設けられており、制御部ＣＯＮＴが複数の押圧ローラーのそれぞれに対して独立して押圧及び移動を制御可能な構成であっても構わない。これにより、記録媒体Ｍに形成される画像品質の低下を抑えつつ、搬送ベルト２３に対する記録媒体Ｍの浮きを防ぐことができる。
【符号の説明】
【００６７】
２０…記録媒体搬送部  ２３…搬送ベルト  ２４…ベルト回転ローラー  ２５…ベルト回転ローラー  ６０…浮上防止部  ６１…押圧ローラー  ６２…ローラー駆動部  １００…捺染装置  ＣＯＮＴ…制御部  Ｍ…記録媒体  Ｈ…噴射ヘッド  Ｐ１…押圧位置  Ｐ２…待機位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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