(57)【要約】【課題】安価な構成で脱臭能力を長期間発揮して使用性を向上できる冷蔵庫を提供する。【解決手段】冷蔵室２（貯蔵室）を貯蔵する冷蔵室２内の空気を吸い込む吸込口３０ａと冷蔵室２内に送出する吹出口３０ｃとを連通させる空気通路３０（通路）と、空気通路３０内に配される送風機４０と、放電によりイオン及びオゾンを発生して空気通路３０に放出するイオン発生装置５０と、イオン発生装置５０により発生したオゾンを分解するオゾン触媒７０とを有した脱臭ユニット２０を冷蔵室２内に備え、イオン発生装置５０によって発生したオゾンにより冷蔵室２内の空気を脱臭する脱臭モードと、脱臭モードよりも送風機４０の回転数を低下させてイオン発生装置５０によって発生したイオン及びオゾンの一方または両方によりオゾン触媒７０に吸着した臭気成分を分解するクリーンモードとを設けた。【選択図】図８
2013015268.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
貯蔵物を貯蔵する貯蔵室内の空気を吸い込む吸込口と前記貯蔵室内に送出する吹出口とを連通させる通路と、前記通路内に配される送風機と、放電によりイオン及びオゾンを発生して前記通路に放出するイオン発生装置と、前記イオン発生装置により発生したオゾンを分解するオゾン触媒とを有した脱臭ユニットを前記貯蔵室内に備え、
前記イオン発生装置によって発生したオゾンにより前記貯蔵室内の空気を脱臭する脱臭モードと、前記脱臭モードよりも前記送風機の回転数を低下させて前記イオン発生装置によって発生したイオン及びオゾンの一方または両方により前記オゾン触媒に吸着した臭気成分を分解するクリーンモードとを設けたことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項２】
前記クリーンモード時の前記イオン発生装置の放電量を前記脱臭モード時の前記イオン発生装置の放電量よりも多くしたことを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項３】
冷気を生成する冷却器の除霜を行う除霜運転の直前に前記クリーンモードを行うことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の冷蔵庫。
【請求項４】
前記貯蔵室内の温度を検知する温度センサを備え、前記貯蔵室内の温度が所定の開始温度を超えたときに前記クリーンモードを行うことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の冷蔵庫。
【請求項５】
前記クリーンモードの後に前記脱臭モードを行うことを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の冷蔵庫。
【請求項６】
前記脱臭モードの終了直後に前記クリーンモードを実行することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の冷蔵庫。
【請求項７】
前記イオン発生装置により発生したイオンにより前記貯蔵室内を除菌する除菌モードを設けたことを特徴とする請求項１から請求項６のいずれかに記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、貯蔵室内の脱臭を行う冷蔵庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の冷蔵庫は特許文献１に開示されている。この冷蔵庫は、送風機とイオン発生装置とオゾン触媒とを備えた脱臭ユニットを冷蔵室内に備えている。脱臭ユニットは、冷蔵室内の空気を吸い込む吸込口と冷蔵室内に空気を送出する吹出口とを連通させる通路を有する。通路内には送風機とイオン発生装置とオゾン触媒とが配される。送風機は通路内に気流を発生させる。イオン発生装置は放電によりイオン及びオゾンを発生して通路に放出する。オゾン触媒は空気中のオゾンを吸着して分解する。
【０００３】
脱臭運転時に、送風機が駆動されて冷蔵室内の空気が吸込口から脱臭ユニット内に取り込まれる。そして、空気中の臭気成分はイオン発生装置により発生したイオン及びオゾンにより分解される。空気中に含まれるオゾンはオゾン触媒で分解される。オゾン触媒を通過してオゾンが分解された空気は吹出口から冷蔵室内に送出される。これにより、冷蔵室内の脱臭が行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１７０７８４号公報（第７頁、第８頁、図２、図５）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の冷蔵庫によると、脱臭運転時に脱臭ユニット内に取り込まれた空気中の臭気成分の一部はイオンやオゾンによって分解されるよりも先にオゾン触媒に吸着する。この吸着によっても冷蔵室内の空気は脱臭される。しかしながら、脱臭運転を繰り返すと臭気成分がオゾン触媒に蓄積していき、やがて飽和状態となる。このため、オゾン触媒による臭気成分の吸着が阻害される。また、臭気成分で飽和状態となったオゾン触媒は臭いの発生源となる。従って、脱臭効果が低下するという問題があった。
【０００６】
ここで、臭気成分が蓄積して飽和状態となったオゾン触媒を新しいものと交換すれば、脱臭効果は向上できる。しかしながら、オゾン触媒を交換するとコストの増大を招く。また、交換には手間がかかり使用性が低下する。
【０００７】
本発明は、安価な構成で脱臭効果を長期間発揮して使用性を向上できる冷蔵庫を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために本発明の冷蔵庫は、貯蔵物を貯蔵する貯蔵室内の空気を吸い込む吸込口と前記貯蔵室内に空気を送出する吹出口とを連通させる通路と、前記通路内に配される送風機と、放電によりイオン及びオゾンを発生して前記通路に放出するイオン発生装置と、前記イオン発生装置により発生したオゾンを分解するオゾン触媒とを有した脱臭ユニットを前記貯蔵室内に備え、前記イオン発生装置によって発生したオゾンにより前記貯蔵室内の空気を脱臭する脱臭モードと、前記脱臭モードよりも前記送風機の回転数を低下させて前記イオン発生装置によって発生したイオン及びオゾンの一方または両方により前記オゾン触媒に吸着した臭気成分を分解するクリーンモードとを設けたことを特徴としている。
【０００９】
この構成によると、脱臭モード時には送風機によって貯蔵室内の空気は吸込口から脱臭ユニット内に取り込まれる。イオン発生装置によりイオン及びオゾンが発生して通路に放出される。脱臭ユニット内に取り込まれた空気に含まれる臭気成分はオゾンによって分解される。臭気成分が分解された空気は有害なオゾンを含み、オゾン触媒を通過してオゾンが分解される。そして、オゾンが分解された空気が吹出口を介して脱臭ユニットから送出される。これにより、貯蔵室内の脱臭が行われる。
【００１０】
クリーンモード時には送風機によって貯蔵室内の空気は吸込口から脱臭ユニット内に取り込まれる。この時、送風機は脱臭モード時よりも少ない回転数で駆動されて風速が低下する。そして、イオン発生装置により発生するイオン及びオゾンの一方又は両方が脱臭ユニット内に取り込まれた空気に含まれる。脱臭モード時よりも風速が小さいため、脱臭ユニット内のイオン及びオゾンの一方又は両方は脱臭ユニットの外部に流出しにくくなる。これにより、脱臭ユニット内のイオン及びオゾンの一方及び両方の濃度が脱臭モード時よりも高くなる。また、イオン及びオゾンの一方または両方はオゾン触媒に吸着した臭気成分と十分かつ確実に接触できる。これにより、オゾン触媒に吸着した臭気成分が分解される。
【００１１】
また本発明は、上記構成の冷蔵庫において、前記クリーンモード時の前記イオン発生装置の放電量を前記脱臭モード時の前記イオン発生装置の放電量よりも多くするとより好ましい。この構成によると、クリーンモード時の脱臭ユニット内のイオン及びオゾンの一方又は両方の濃度は脱臭モード時よりもさらに高くなる。イオン発生装置の放電量は放電回数や印加電圧により可変することができる。
【００１２】
また本発明は、上記構成の冷蔵庫において、冷気を生成する冷却器の除霜を行う除霜運転の直前に前記クリーンモードを行うことが好ましい。この構成によると、冷却器で冷気が生成される。所定の周期で除霜運転が行われ、冷却器に付着した霜が除去される。除霜運転の直前にクリーンモードが行われ、オゾン触媒に吸着した臭気成分が分解される。
【００１３】
また本発明は、上記構成の冷蔵庫において、前記貯蔵室内の温度を検知する温度センサを備え、前記貯蔵室内の温度が所定の開始温度を超えたときに前記クリーンモードを行うことが好ましい。
【００１４】
また本発明は、上記構成の冷蔵庫において、前記クリーンモードの後に前記脱臭モードを行うことが好ましい。
【００１５】
また本発明は、上記構成の冷蔵庫において、前記脱臭モードの終了直後に前記クリーンモードを行うことが好ましい。
【００１６】
また本発明は、上記構成の冷蔵庫において、前記イオン発生装置により発生したイオンにより前記貯蔵室内を除菌する除菌モードを設けると好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によると、イオン発生装置によって発生したオゾンにより貯蔵室内の空気を脱臭する脱臭モードと、脱臭モードよりも送風機の回転数を低下させてイオン発生装置によって発生したイオン及びオゾンの一方または両方によりオゾン触媒に吸着した臭気成分を分解するクリーンモードとを設けている。これにより、安価な構成で脱臭効果を長期間発揮することができるとともに使用性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態の冷蔵庫を示す側面断面図
【図２】本発明の実施形態の冷蔵庫の脱臭ユニットを示す上面図
【図３】本発明の実施形態の冷蔵庫の脱臭ユニットを示す側面断面図
【図４】本発明の実施形態の冷蔵庫の脱臭ユニットの内部を示す上面図
【図５】本発明の実施形態の冷蔵庫の脱臭ユニットのダンパを示す斜視図
【図６】本発明の実施形態の冷蔵庫の脱臭ユニットの脱臭モード時の状態を示す側面断面図
【図７】本発明の実施形態の冷蔵庫の概略構成を示すブロック図
【図８】本発明の実施形態の冷蔵庫の脱臭ユニットの動作を示すフローチャート
【図９】本発明の実施形態の冷蔵庫の脱臭ユニットのクリーンモードの動作を示すフローチャート
【図１０】本発明の実施形態の冷蔵庫の脱臭ユニットの脱臭モードの動作を示すフローチャート
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に本発明の実施形態を図面を参照して説明する。図１は一実施形態の冷蔵庫を示す側面断面図である。冷蔵庫１は発泡樹脂１０ａを充填した断熱箱体１０によって複数の貯蔵室が区画して設けられる。断熱箱体１０の上部には扉２ａで開閉される冷蔵室２が配される。冷蔵室２の下方には製氷室３が配され、製氷室３の下方には製氷室３に連通する冷凍室５が配される。
【００２０】
冷凍室５の後方には冷気通路１１が設けられ、冷気通路１１内には冷却器１４及び冷凍室送風機１５が配される。冷気通路１１には冷気の吐出口（不図示）及び冷却器１４に冷気を戻す戻り口（不図示）が設けられる。
【００２１】
冷蔵室２の後方には冷蔵室ダンパ（不図示）を介して冷気通路１１に連通する冷気通路１２が設けられる。冷気通路１２の両側面には冷気の吐出口（不図示）が開口するとともに、冷蔵室２内の冷気を冷却器１４の上流側に戻す連通路（不図示）が設けられている。冷蔵室２内の背面側には、使用者による冷蔵室２の温度調節の操作を行う温度調節部（不図示）が配されている。使用者が温度調節部を操作することにより冷蔵室２の冷却能力が強弱され、冷蔵室２内の設定温度が可変される。
【００２２】
冷気通路１２の背面側には循環ダクト１３が配される。循環ダクト１３は冷蔵室２内の空気が流入する流入口（不図示）を両側面に開口する。冷蔵室２の天面後部には冷蔵室２内を脱臭する脱臭ユニット２０が配され、循環ダクト１３の上面は開口して脱臭ユニット２０に連結される。
【００２３】
冷蔵室２の背面側には温度センサ２７が設けられる。温度センサ２７は冷蔵室２内の温度を検知し、後述する制御部８０に検知信号を出力する。温度センサ２７の配置について特に限定はないが、冷蔵室２の背面側に設けると貯蔵物の出し入れの際に貯蔵物が温度センサ２７にぶつかるのを防止できる。
【００２４】
図２、図３は脱臭ユニット２０の上面図及び側面断面図を示している。脱臭ユニット２０は各構成部品を収納して内部に空気通路３０を形成する樹脂成形品の筐体２１を備えている。筐体２１は上面を開口する本体部２１ａと、本体部２１ａの上面の一部を覆う上面カバー２１ｂとから成っている。図４は上面カバー２１ｂを取り外した状態を示している。
【００２５】
図２〜図４において、筐体２１の後端の下面には気流の吸込口３０ａが開口する。吸込口３０ａは循環ダクト１３（図１参照）に連結される。そして、循環ダクト１３を流通する空気が吸込口３０ａを介して脱臭ユニット２０内に流入する。筐体２１の前面上部には第１吹出口３０ｂが開口し、前面下部には第２吹出口３０ｃが開口する。
【００２６】
空気通路３０は後述するダンパ６０を介して分岐する第１、第２分岐通路３５、３６を有する。第１分岐通路３５を介して吸込口３０ａと第１吹出口３０ｂとが連通する。また、第２分岐通路３６を介して吸込口３０ａと第２吹出口３０ｃとが連通する。空気通路３０を流通する空気は第１吹出口３０ｂ及び第２吹出口３０ｃの一方から送出される。
【００２７】
筐体２１の本体部２１ａの上端には両側方に延びる支持部２２が形成される。支持部２２にはネジの挿通孔２２ａが設けられる。第１吹出口３０ｂには空気通路３０の底面から上方に突出する突出部２３が設けられる。突出部２３にはネジの挿通孔２３ａが設けられる。
【００２８】
また、両支持部２２上には前後に延びるスポンジ状の緩衝材２５が貼着される。挿通孔２２ａ、２３ａに挿通したネジ（不図示）を冷蔵室２の天井面２ｂ（図１参照）に螺合し、緩衝材２５を挟んで脱臭ユニット２０が天井面２ｂに取り付けられる。これにより、空気通路３０の上壁の一部は冷蔵室２の天井面２ｂにより形成される。
【００２９】
開口した第１吹出口３０ｂが突出部２３を介してネジ止めされることにより、第１吹出口３０ｂからテストフィンガーを押入しても第１吹出口３０ｂが上下に広げられない。これにより、後述する高圧が印加されるイオン発生装置５０にテストフィンガーが届かない。従って、電気用品安全法（日本国）に基づく安全基準を満たすことができる。
【００３０】
空気通路３０内の後部には送風機４０が配される。送風機４０はシロッコファン等の遠心ファンから成り、ハウジングの下面に吸気口４０ａを開口して前面に排気口４０ｂを開口する。遠心ファンは周接線方向に排気するため、排気口４０ｂは左右方向の一方に偏って設けられる。
【００３１】
空気通路３０には送風機４０の下方に所定の高さ（例えば、１０ｍｍ）の流入部３１が設けられる。送風機４０の駆動によって吸込口３０ａから空気通路３０に空気が流入する。そして、流入部３１を介して送風機４０に気流が導かれる。
【００３２】
空気通路３０には送風機４０の下流側に絞り部３２が設けられる。絞り部３２は送風機４０の排気口４０ｂに対向して傾斜する傾斜面３２ａを有し、空気通路３０の流路が上下方向に絞られる。絞り部３２によって気流の風速を増加させることができる。
【００３３】
筐体２１には上面を開口してイオン発生装置５０を収納する凹部２６が傾斜面３２ａの前方に設けられる。筐体２１の本体部２１ａの内面は金型を上方に抜いて形成されるため、凹部２６は傾斜面３２ａに略直交して連続する後壁２６ａと略鉛直の前壁２６ｂとを有している。
【００３４】
イオン発生装置５０はイオン発生面５０ａ上にプラスイオン発生部５１及びマイナスイオン発生部５２が左右に並設される。プラスイオン発生部５１及びマイナスイオン発生部５２は高圧電圧の印加によりイオンを発生する電極（不図示）を有している。
【００３５】
イオン発生装置５０の電極は交流波形またはインパルス波形から成る電圧の印加によって放電する。プラスイオン発生部５１の電極には正電圧が印加される。これにより、電離によって発生するイオンが空気中の水分と結合して主としてＨ＋（Ｈ２Ｏ）ｍから成る電荷が正のクラスタイオンがイオン発生面５０ａから放出される。マイナスイオン発生部５２の電極には負電圧が印加される。これにより、電離によって発生するイオンが空気中の水分と結合して主としてＯ２−（Ｈ２Ｏ）ｎから成る電荷が負のクラスタイオンがイオン発生面５０ａから放出される。ここで、ｍ、ｎは任意の自然数である。
【００３６】
Ｈ＋（Ｈ２Ｏ）ｍ及びＯ２−（Ｈ２Ｏ）ｎは空気中の浮遊菌、貯蔵物や冷蔵室２壁面の付着菌及び臭気成分の表面で凝集してこれらを取り囲む。そして、式（１）〜（３）に示すように、衝突により活性種である［・ＯＨ］（水酸基ラジカル）やＨ２Ｏ２（過酸化水素）を浮遊菌、付着菌及び臭気成分等の表面上で凝集生成してこれらを破壊する。ここで、ｍ’、ｎ’は任意の自然数である。従って、プラスイオン及びマイナスイオンを含む気流を冷蔵室２に送出することによって冷蔵室２内の殺菌や臭い除去を行うことができる。
【００３７】
Ｈ＋(Ｈ２Ｏ)ｍ＋Ｏ２−(Ｈ２Ｏ)ｎ→・ＯＨ＋1/2Ｏ２＋(ｍ＋ｎ)Ｈ２Ｏ   ・・・（１）
Ｈ＋(Ｈ２Ｏ)ｍ＋Ｈ＋(Ｈ２Ｏ)ｍ’＋Ｏ２−(Ｈ２Ｏ)ｎ＋Ｏ２−(Ｈ２Ｏ)ｎ’
→ 2・ＯＨ＋Ｏ２＋(ｍ＋ｍ'＋ｎ＋ｎ')Ｈ２Ｏ ・・・（２）
Ｈ＋(Ｈ２Ｏ)ｍ＋Ｈ＋(Ｈ２Ｏ)ｍ’＋Ｏ２−(Ｈ２Ｏ)ｎ＋Ｏ２−(Ｈ２Ｏ)ｎ’
→ Ｈ２Ｏ２＋Ｏ２＋(ｍ＋ｍ'＋ｎ＋ｎ')Ｈ２Ｏ ・・・（３）
【００３８】
また、イオン発生装置５０の印加電圧を上げるとイオンに加えてオゾンが発生する。これにより、脱臭ユニット２０内に取り込まれた空気に含まれる硫化水素、メチルアミン等の臭気成分をオゾンによって分解することができる。従って、イオンによる脱臭よりも強力な脱臭を行うことができる。この時、冷蔵室２内にオゾンを漏出させないために、後述するオゾン触媒７０によって空気中のオゾンを吸着して分解する。これにより、冷蔵室２内のオゾン濃度を日本産業衛生協会の許容濃度である０．１ｐｐｍよりも低い０．０１ｐｐｍ以下に減少させることができる。なお、この時、後述する制御部８０により送風機４０の回転数を制御して風速を１．０ｍ／秒にすると、イオンや［・ＯＨ］を冷蔵室２内に送出しつつオゾンの漏出を防ぐことができる。
【００３９】
また、オゾン触媒７０に吸着した臭気成分（硫化水素、メルカプタン等）はオゾンによって分解される。また、イオンから生成される［・ＯＨ］によってもオゾン触媒７０に吸着した臭気成分は分解される。
【００４０】
イオン発生装置５０は凹部２６の底面及び後壁２６ａ上に設置され、上面カバー２１ｂから下方に突出して下面がＬ字状のリブ２１ｃがイオン発生面５０ａに当接する。これにより、イオン発生装置５０が凹部２６とリブ２１ｃとに挟まれて固定される。なお、リブ２１ｃはプラスイオン発生部５１とマイナスイオン発生部５２との間に配される。
【００４１】
また、イオン発生面５０ａは絞り部３２の傾斜面３２ａに沿って配され、絞り部３２の壁面を形成する。これにより、イオン発生面５０ａが送風機４０の排気口４０ｂに対向する。このため、排気口４０ｂから流出した空気は対向する傾斜面３２ａ及びイオン発生面５０ａに当接して傾斜面３２ａ及びイオン発生面５０ａに沿って流通する。
【００４２】
従って、イオン発生面５０ａで発生するイオンを絞り部３２を流通する気流に十分含ませることができる。また、絞り部３２によって気流の風速が増加されるため、イオン発生面５０ａで発生するイオンを順次送り出してイオンの衝突による消滅を低減することができる。この時、遠心ファンは圧力損失の増加に対して風量の低下が小さいため、傾斜面３２ａ及びイオン発生面５０ａが排気口４０ｂに対向しても所望の風量の空気を送出することができる。
【００４３】
凹部２６は傾斜面３２ａの前方に設けられるため、イオン発生面５０ａは絞り部３２の前部に配される。絞り部３２の前部は傾斜面３２ａによって後部に対して上下方向の流路幅が小さい。イオン発生装置５０が絞り部３２の上下方向の流路幅の小さい部分に配置されるため、凹部２６の下方への突出量を小さくすることができる。従って、脱臭ユニット２０の高さを低く形成して脱臭ユニット２０の小型化を図ることができる。
【００４４】
凹部２６の略鉛直の前壁２６ｂとイオン発生装置５０の前面との間には側面視Ｖ字状の隙間５４が形成される。隙間５４の上方はスポンジ状樹脂等の可撓性の遮蔽部材５５により覆われる。これにより、隙間５４による渦の発生を防止し、イオン発生面５０ａ上を通過した気流を円滑に前方に導くことができる。
【００４５】
凹部２６の前方には空気通路３０の両側壁を互いに接近する方向に突出して左右方向に流路を絞る左右絞り部３３が設けられる。左右絞り部３３によってプラスイオン発生部５１で発生したプラスイオンを含む気流とマイナスイオン発生部５２で発生したマイナスイオンを含む気流とが互いに接近して混合される。これにより、プラスイオンとマイナスイオンとを混合した気流を送出することができる。この時、プラスイオン発生部５１とマイナスイオン発生部５２との間を遮るリブ２１ｃが左右絞り部３３よりも後方に配される。これにより、プラスイオンとマイナスイオンとを十分混合させることができる。
【００４６】
空気通路３０内の左右絞り部３３の前方にはダンパ６０を配したダンパ室３４が設けられる。図５はダンパ６０の斜視図を示している。ダンパ６０は薄板状の支持板６１及び支持板６１の上下面にそれぞれ貼着されるパッキン６２、６３（６３は図３参照）を備えている。パッキン６２、６３はシリコンゴム等の弾性体から成っている。
【００４７】
支持板６１は樹脂成形品から成り、薄板状に形成されるため省スペース化を図ることができる。支持板６１の上面には前方が上方に傾斜する傾斜部６１ｂが突設される。パッキン６２は環状に形成され、傾斜部６１ｂの周囲に配される。
【００４８】
支持板６１の一端には左右に延びる軸部６１ａが形成される。軸部６１ａはダンパ室３４の側壁に設けた嵌合孔（不図示）に嵌合され、ダンパ６０を枢支する。軸部６１ａには筐体２１の側壁とダンパ室３４の側壁との間に配されるステッピングモータ（不図示）が連結される。ステッピングモータの駆動によってダンパ６０が回動する。
【００４９】
空気通路３０はダンパ室３４から第１分岐通路３５及び第２分岐通路３６に分岐する。空気通路３０の流路はダンパ６０によって第１分岐通路３５及び第２分岐通路３６に択一的に切り換えられる。詳細を後述するように、第１分岐通路３５を流通する気流には冷蔵室２に送出されるイオンが含まれる。一方、第２分岐通路３６を流通する気流にはオゾン触媒７０で吸着されるオゾンが含まれる。
【００５０】
このため、第１分岐通路３５は空気通路３０の後部に対して略一直線状に配される。これにより、第１分岐通路３５を通る気流の圧力損失を小さくして冷蔵室２にイオンを送出することができる。また、第２分岐通路３６はダンパ室３４から下方に延び、屈曲して前方に延びて形成される。これにより、第２分岐通路３６を通る気流に乱流を発生させることができる。従って、空気にオゾンを十分接触させることができる。
【００５１】
第１分岐通路３５の上流端にはダンパ室３４に臨む連結口３５ａが傾斜面上に設けられる。第２分岐通路３６の上流端にはダンパ室３４に臨む連結口３６ａが水平面上に設けられる。図３に示すように、ダンパ６０のパッキン６３が連結口３６ａの周縁に密接すると第１分岐通路３５が開かれて第２分岐通路３６が閉じられる。また、図６に示すように、ダンパ６０のパッキン６２が連結口３５ａの周縁に密接すると第２分岐通路３６が開かれて第１分岐通路３５が閉じられる。
【００５２】
連結口３５ａ、３６ａをそれぞれ密閉するためにパッキン６２、６３の周縁は連結口３５ａ、３６ａの周縁よりも外側に配される。また、ダンパ６０の軸部６１ａはステッピングモータに連結して駆動されるため、強度を確保する必要がある。このため、軸部６１ａが支持板６１のパッキン６２、６３を貼着した部分の厚みよりも大きい径に形成される。これにより、軸部６１ａはパッキン６２、６３の周縁よりも外側に設けられ、連結口３５ａ、３６ａの前端よりも前方に配される。
【００５３】
軸部６１ａが連結口３５ａの前端よりも前方に配置されるため、連結口３５ａを開いた際にパッキン６２の上面と連結口３５ａの前端との間には隙間６４が形成される。支持板６１の上面には傾斜部６１ｂが設けられるので、気流が傾斜部６１ｂに沿って第１分岐通路３５に導かれて隙間６４への気流の流入を防止することができる。従って、圧力損失をより低減して円滑に気流を第１分岐通路３５に流通させることができる。
【００５４】
第１分岐通路３５の対向する側壁３５ｂ間の距離は前方になる程大きくなっている。これにより、第１分岐通路３５を流通する気流が左右方向に広がって第１吹出口３０ｂから冷蔵室２に送出される。従って、冷蔵室２の広い範囲にイオンを拡散させることができる。
【００５５】
この時、第１吹出口３０ｂに設けられる突出部２３の平面形状は頂点を後方に配した三角形に形成される。突出部２３の側面２３ｂは前後方向に対して傾斜し、側面２３ｂの案内によって気流を円滑に左右に広げることができる。これにより、脱臭ユニット２０を固定するために設けられる突出部２３によって気流を案内する案内部を構成し、部品点数を削減することができる。
【００５６】
なお、突出部２３は遠心ファンから成る送風機４０の偏心した排気口４０ｂの左右方向の中心近傍に配される。これにより、空気通路３０を流通する気流を確実に左右に案内することができる。突出部２３の側面２３ｂは前後方向に対して傾斜した曲面により形成してもよい。
【００５７】
第２分岐通路３６に配されるオゾン触媒７０は二酸化マンガン、酸化アルミニウム、酸化ケイ素を主成分とするコルゲートハニカム状に形成されている。これにより、オゾン触媒７０を通過する空気内に含まれたオゾンを吸着して分解する。また、オゾン触媒７０は臭気成分を吸着して空気中から臭気成分を除去する。
【００５８】
図７は冷蔵庫１の概略構成を示すブロック図である。制御部８０はマイクロコンピュータからなり、温度センサ２７の検知信号からの入力に基づいて、送風機４０及びイオン発生装置５０の駆動制御を行う。制御部８０には記憶部８１、計時部８２が設けられる。記憶部８１はイオン発生装置５０及び送風機４０の設定された駆動時間、後述する開始温度Ｔｓ、第１、第２所定温度Ｔ１、Ｔ２を記憶する。また、計時部８２はイオン発生装置５０及び送風機４０の駆動時間を計時する。
【００５９】
上記構成の冷蔵庫１において、冷却器１４で生成された冷気は冷凍室送風機１５の駆動により冷気通路１１を流通して製氷室３及び冷凍室５に送出される。該冷気は製氷室３及び冷凍室５を流通し、戻り口を介して冷却器１４に戻る。これにより、製氷室３及び冷凍室５が冷却され、貯蔵物及び氷を冷凍保存する。なお、冷却器１４は圧縮機（不図示）の駆動によって低温となるので着霜する。このため、所定の周期で除霜運転が行われる。
【００６０】
冷蔵室ダンパ（不図示）の開成により冷気通路１１を流通する冷気の一部は冷気通路１２に導かれ、冷蔵室２に送出される。これにより、冷蔵室２が冷却され、貯蔵物を冷蔵保存する。また、冷蔵室ダンパの開閉や圧縮機のオンオフ制御により冷蔵室２へ流入する冷気量が調整される。これにより、冷蔵室２内の温度は例えば約１℃〜５℃に維持される。冷蔵室２を流通した冷気は連通路（不図示）を介して冷却器１４に戻る。
【００６１】
脱臭ユニット２０の動作モードとして、除菌モード、脱臭モード及びクリーンモードが設けられる。除菌モード、脱臭モード及びクリーンモードはそれぞれ単独で使用者の選択により切り替えられる。また、後述するようにクリーンモード及び脱臭モードを所定の時期に自動的に開始されるように設定することができる。除菌モードはイオン発生装置５０から発生するイオンによる除菌及び脱臭を行う。脱臭モードは除菌モードよりもイオン発生装置５０の放電量を増加させてイオン発生装置５０から発生するオゾンによる脱臭を行う。クリーンモードは脱臭モードよりも送風機４０の回転数を低下させてイオン発生装置５０によって発生したイオン及びオゾンの一方または両方によりオゾン触媒７０に吸着した臭気成分の分解を行う。
【００６２】
除菌モードでは送風機４０及びイオン発生装置５０が駆動される。また、風速が例えば１．０ｍ／秒となるように送風機４０の回転数が制御される。また、ダンパ６０によって第２分岐通路３６が閉じられて第１分岐通路３５が開かれる。冷蔵室２内の空気は循環ダクト１３を流通して脱臭ユニット２０の空気通路３０に流入する。
【００６３】
空気通路３０を流通する空気はイオン発生装置５０により発生したイオンを含み、矢印Ｂ１（図３参照）に示すように第１分岐通路３５を流通して第１吹出口３０ｂから送出される。これにより、冷蔵室２内の冷気が循環し、イオンから生成される水酸基ラジカルや過酸化水素によって、冷蔵室２内の除菌及び脱臭が行われる。
【００６４】
使用者によって冷蔵室２の扉２ａが開成されると冷蔵室２内に高温の外気が流入し、冷蔵室２内の温度が上昇する。また、冷蔵庫１外の温度を有する食品等を冷蔵室２内に収納すると熱負荷が侵入して冷蔵室２内の温度が上昇する。また、除霜運転の終了直後に冷気通路１１及び冷気通路１２を介して冷蔵室２内に高温の空気が流入し、冷蔵室２内の温度は上昇する。
【００６５】
冷蔵室２内の温度がある程度上昇すると、食品等の貯蔵物に付着していた臭気成分が空気中に拡散する。また、冷蔵庫１の庫内部品（発泡スチロール断熱材、シーラ、樹脂成型品等）に付着していた臭気成分が空気中に拡散する。このため、使用者に不快感を与える。
【００６６】
冷蔵室２内の温度が５℃よりも高温になると、食品等の貯蔵物や庫内部品等に付着した臭気成分が空気中により多く拡散する。これにより、使用者に不快感を与える。一方、冷蔵室２内の温度は約１℃〜５℃であるが、上記のように扉２ａを開いて食品収納する時や除霜運転終了時等にさらに高温となる。冷蔵室２内の温度が５℃以下では臭気成分は空気中に殆ど拡散していないので、脱臭モードを停止しても使用者に殆ど不快感を与えない。このため、脱臭モードを停止し、電力消費を削減して省エネルギー化を図ることができる。一方、５℃を超えると食品等の貯蔵物や庫内部品等に付着した臭気成分が空気中により多く拡散するため、脱臭モードを行って脱臭することができる。従って、脱臭効率を向上することができる。以上より、後述する脱臭モードの開始温度Ｔｓを例えば５℃と設定することができる。
【００６７】
また、冷蔵室２内の温度が５℃を超えるとオゾン触媒７０に吸着した臭気成分が空気中により多く拡散するため、クリーンモードを行って拡散前に分解することができる。従って、脱臭効率を向上することができる。以上より、後述するクリーンモードの開始温度も脱臭モードの開始温度Ｔｓと同じにし、例えば５℃と設定することができる。
【００６８】
図８は、冷蔵庫１の脱臭ユニット２０の動作を示すフローチャートである。ステップ＃１１では冷蔵室２内の温度Ｔが所定の開始温度Ｔｓ（例えば、５℃）よりも高温か否かが判断される。冷蔵室２内の温度Ｔが開始温度Ｔｓよりも高温でない場合はクリーンモード及び脱臭モードは行われない。冷蔵室２内の温度Ｔが開始温度Ｔｓよりも高温になるとステップ＃１２に移行してクリーンモード（図９参照）が行われる。クリーンモードが終了すると、ステップ＃１３に移行して脱臭モード（図１０参照）が行われる。脱臭モードが終了すると、ステップ＃１１に戻り、ステップ＃１１、＃１２、＃１３が繰り返し行われる。なお、クリーンモード及び脱臭モードの詳細については後述する。
【００６９】
これにより、オゾン触媒７０に吸着した臭気成分が空気中に多く拡散する前に分解することができる。従って、脱臭効率を向上することができる。また、脱臭モードの実行前にクリーンモードが実行される。これにより、オゾン触媒７０に臭気成分が殆ど吸着していない状態で脱臭モードが行われることになる。従って、脱臭効果を向上できる。また、オゾン触媒７０に吸着した臭気成分はクリーンモードによって分解されるので、臭気成分の蓄積のたびにオゾン触媒７０を交換する必要がなくなる。従って、コストの増大を招かないとともに、交換の手間が省けて使用性が向上する。
【００７０】
なお、ステップ＃１２ではクリーンモードを行わずに脱臭モードの終了直後にクリーンモードを実行してもよい。これにより、脱臭モード終了のたびにオゾン触媒７０に吸着した臭気成分が分解される。従って、オゾン触媒７０が臭気成分で飽和状態になる前にオゾン触媒７０に吸着した臭気成分を迅速に除去できる。また、ステップ＃１２のクリーンモードに加えて、脱臭モードの終了直後にさらにクリーンモードを実行してもよい。
【００７１】
また、除霜運転の直前にクリーンモードを行い、除霜運転の後に脱臭モードを行ってもよい。除霜運転は所定の周期（例えば、２４時間）で行われ、例えば計時部８２の検知によって除霜運転の開始時期に到達したか否かが判断される。開始時期に到達したと判断されると、除霜運転が所定時間行われる。この時、計時部８２の検知により除霜運転の直前（例えば、除霜運転の１時間前）に到達したか否かが判断される。除霜運転の直前に到達したと判断されると、除霜運転が開始されるまでの１時間クリーンモードを行う。この場合のクリーンモードの時間は除霜運転条件によって異なるため、予め実験等により求めておくことが望ましい。
【００７２】
これにより、オゾン触媒７０に吸着した臭気成分が空気中に多く拡散する前に分解することができる。従って、脱臭効率を向上することができる。また、除霜運転後に脱臭モードを行う際には、オゾン触媒７０には殆ど臭気成分が吸着していない。従って、脱臭効果が一層向上する。
【００７３】
図９は、脱臭ユニット２０のクリーンモードの動作を示すフローチャートである。ステップ＃２１で送風機４０が駆動される。この時、風速が例えば０．５ｍ／秒となるように送風機４０の回転数が制御部８０により制御される。これにより、後ほど詳述する脱臭モードよりも風速が低下する。このため、脱臭ユニット２０内のイオン及びオゾンは脱臭ユニット２０の外部に流出しにくくなる。従って、脱臭ユニット内のイオン及びオゾンの濃度は脱臭モード時よりも高くなる。
【００７４】
ステップ＃２２ではイオン発生装置５０が駆動される。この時、イオン発生装置５０の放電回数を例えば１０００回／秒にして放電量を脱臭モードよりも多くする。これにより、脱臭ユニット２０内のイオン及びオゾンの濃度が脱臭モード時よりもさらに高くなる。
【００７５】
この時、ダンパ６０によって第１分岐通路３５が閉じられて第２分岐通路３６が開かれる。冷蔵室２内の空気は循環ダクト１３を流通して脱臭ユニット２０の空気通路３０に流入する。空気通路３０を流通する空気にはイオン発生装置５０により発生したイオン及びオゾンが含まれる。これにより、イオン発生装置５０により発生したイオン及びオゾンの濃度をオゾン触媒７０の近傍において高くすることができる。
【００７６】
イオンから生成される［・ＯＨ］及びＨ２Ｏ２とオゾンとによってオゾン触媒７０に吸着した臭気成分が分解される。また、オゾンを含む空気は矢印Ｂ２、Ｂ３（図６参照）に示すように第２分岐通路３６を流通し、オゾン触媒７０によりオゾンが吸着して分解される。この時、脱臭モード時よりも風速が小さいので、オゾンはオゾン触媒７０に確実に吸着して分解される。そして、オゾンを除去された空気は第２吹出口３０ｃから送出される。これにより、冷蔵室２内のオゾン濃度を日本産業衛生協会の許容濃度である０．１ｐｐｍよりも低い０．０１ｐｐｍ以下に減少させることができる。また、オゾンの分解により生じた酸素によってもオゾン触媒７０に吸着した臭気成分を分解できる。
【００７７】
ステップ＃２３ではイオン発生装置５０の駆動開始後、所定時間が経過したか否かが判断される。このとき、所定時間はオゾン触媒７０に吸着した臭気成分が確実に分解される時間に設定する。所定時間は貯蔵物の種類及び温度条件によって異なるため、予め実験等により求めておくことが望ましい。
【００７８】
所定時間が経過すると、ステップ＃２４に移行する。所定時間が経過していない場合は送風機４０及びイオン発生装置５０の駆動が継続される。
【００７９】
ステップ＃２４では、イオン発生装置５０の駆動が停止される。その後、ステップ＃２５では送風機４０が停止されて図８のフローチャートのステップ＃１２に戻る。イオン発生装置５０の駆動停止後に送風機４０を停止するので、発生したイオン及びオゾンを無駄にすることなくオゾン触媒７０に吸着した臭気成分を分解することができる。なお、送風機４０が停止された後にイオン発生装置５０の駆動を停止してもよい。
【００８０】
なお、ステップ＃２４、＃２５でイオン発生装置５０及び送風機４０の駆動を停止させずに駆動を継続させたまま引き続き脱臭モードを行ってもよい。これにより、脱臭モードに迅速に移行することができる。また、送風機４０及びイオン発生装置５０の駆動と停止を繰り返す回数を減らすことができるので、送風機４０及びイオン発生装置５０にかかる負担を軽減することができる。従って、送風機４０及びイオン発生装置５０の長寿命化を図ることができる。
【００８１】
クリーンモードが終了すると、引き続き脱臭モードに移行する（図８参照）。図１０は
脱臭ユニット２０の脱臭モードの動作を示すフローチャートである。ステップ＃３１で送風機４０が駆動される。この時、風速が例えば１．０ｍ／秒となるように送風機４０の回転数が制御部８０により制御される。ステップ＃３２でイオン発生装置５０が駆動される。この時、イオン発生装置５０の放電回数を例えば４８０回／秒にしてクリーンモード時よりも少なくする。この放電回数により、除菌モード時よりも多くのイオン及びオゾンが発生する。
【００８２】
また、ダンパ６０によって第１分岐通路３５が閉じられて第２分岐通路３６が開かれる。冷蔵室２内の空気は循環ダクト１３を流通して脱臭ユニット２０の空気通路３０に流入する。空気通路３０を流通する空気にはイオン発生装置５０により発生したオゾンが含まれる。これにより、イオン発生装置５０により発生したオゾンを迅速に冷蔵室２内の空気に接触させることができる。
【００８３】
なお、上記のようにクリーンモードの動作を示すフローチャート（図９参照）のステップ＃２４、＃２５でイオン発生装置５０及び送風機４０の駆動を停止させない場合には、ステップ＃３１では風速が例えば１．０ｍ／秒となるように送風機４０の回転数を上昇させる。また、ステップ＃３２ではイオン発生装置５０の放電回数を例えば４８０回／秒となるように減少させる。この時、イオン発生装置５０の放電回数を減少させた後に送風機４０の回転数を上昇させると、冷蔵室２内へのオゾンの漏出をより確実に防止できるので好ましい。
【００８４】
イオンから生成される［・ＯＨ］及びＨ２Ｏ２とオゾンとによって空気中に含まれる臭気成分が分解される。オゾンを含む空気は矢印Ｂ２、Ｂ３（図６参照）に示すように第２分岐通路３６を流通し、オゾン触媒７０によってオゾンが吸着して分解される。そして、オゾンが除去された空気は第２吹出口３０ｃから送出される。これにより、冷蔵室２内の脱臭が行われ、除菌モードよりも高い脱臭効果が得られる。
【００８５】
ステップ＃３３ではイオン発生装置５０の駆動開始後、所定時間が経過したか否かが判断される。この時、所定時間は脱臭効果が十分得られる時間に設定する。所定時間は貯蔵物の種類及び温度条件によって異なるため、予め実験等により求めておくことが望ましい。また、開始温度Ｔｓよりも高温の状態から開始温度Ｔｓよりも低温の状態に戻るまでの時間を予め測定しておき、その測定時間を所定時間として設定してもよい。
【００８６】
所定時間が経過すると、ステップ＃３８に移行する。所定時間が経過していない場合はステップ＃３４に移行する。ステップ＃３４では冷蔵室２内の温度Ｔが第１所定温度Ｔ１よりも高温になったか否かが判断される。冷蔵室２内の温度Ｔが第１所定温度Ｔ１よりも高温になっていない場合にはステップ＃３３に戻り、ステップ＃３３、＃３４が繰り返し行われる。
【００８７】
冷蔵室２の扉２ａが長時間開放された場合や高温の貯蔵物（例えば、加熱調理済の食品など）が冷蔵室２内に収納された場合など、冷蔵室２内の温度Ｔは開始温度Ｔｓ（例えば、５℃）よりもかなり高くなる場合がある。この場合、冷蔵室２内は開始温度Ｔｓ付近の場合よりも臭気成分が空気中に拡散しやすい環境にある。すなわち、臭いが強くなっている。そこで、脱臭効果を高めるため、イオン発生装置５０の駆動を停止するタイミングを開始温度Ｔｓ付近の場合とは異なるようにする。このため、第１所定温度Ｔ１は開始温度Ｔｓよりも高温で、例えば１０℃と設定される。
【００８８】
ステップ＃３４の判断で冷蔵室２内の温度Ｔが第１所定温度Ｔ１よりも高温になると、ステップ＃３５に移行する。
【００８９】
第１所定温度Ｔ１（例えば、１０℃）を超えた場合、５℃の場合よりも臭い分子の運動が活発になる。そのため、食品等の貯蔵物や庫内部品等から臭気成分が空気中に一層拡散する。そこで、ステップ＃３５では、冷蔵室２内の温度Ｔが第１所定温度Ｔ１よりも高温になった場合には低温の場合よりもイオン発生装置５０の放電量を多くする。例えば、イオン発生装置５０の放電回数を６００回／秒とする。この時、第１所定温度Ｔ１はイオン発生装置５０が発生する放電量を切り替える温度（放電量切替温度）となる。
【００９０】
これにより、臭気成分の空気中への拡散程度に合わせて放電量を可変できる。放電量が増加するとイオン量及びオゾン量が増加する。従って、脱臭効率をより向上することができる。なお、第１所定温度Ｔ１と放電量切替温度とを異なる温度に設定してもよい。また、ステップ＃３５では放電回数をクリーンモード時よりも少ない６００回／秒としているが、クリーンモード時と同じ１０００回／秒としてもよい。
【００９１】
ステップ＃３６では、送風機４０の回転数を低下させる。風速が例えば０．７ｍ／秒となるように制御部８０により送風機４０の回転数を制御する。これにより、放電量を増加させても冷蔵室２内へのオゾンの漏出を防止できる。また、脱臭ユニット２０内で冷蔵室２内の空気とオゾンとを十分接触させることができる。従って、脱臭効率を一層向上できる。なお、ステップ＃３６では風速をクリーンモード時よりも大きい０．７ｍ／秒としているが、クリーンモード時と同じ０．５ｍ／秒としてもよい。
【００９２】
上記ではステップ＃３５のイオン発生装置５０の放電回数とステップ＃３６の送風機４０の回転数の一例をあげたが、脱臭ユニット２０の第２吹出口３０ｃからイオン及び［・ＯＨ］を含む空気流が円滑に送出されるとともに空気中のオゾンがオゾン触媒７０に吸着できるように放電回数と回転数を設定すればよい。
【００９３】
ステップ＃３７では冷蔵室２内の温度が第２所定温度Ｔ２よりも低温になるまで待機する。第２所定温度Ｔ２は第１所定温度Ｔ１（例えば、１０℃）よりも低温で、例えば５℃と設定される。５℃よりも低温の場合、臭気成分の空気中への拡散量は少なく使用者に不快感を殆ど与えないとともに冷蔵室２の温度の範囲内にある。冷蔵室２内の温度Ｔが第２所定温度Ｔ２（例えば、５℃）以上の場合にはイオン発生装置５０の駆動が継続される。冷蔵室２内の温度Ｔが第２所定温度Ｔ２よりも低温になると、ステップ＃３８に移行する。なお、第２所定温度Ｔ２は開始温度Ｔｓと同じであってもよいし、異なってもよい。
【００９４】
ステップ＃３８では、イオン発生装置５０の駆動が停止される。その後、ステップ＃３９では送風機４０の駆動が停止されて図８のフローチャートのステップ＃１３に戻る。イオン発生装置５０の駆動停止後に送風機４０を停止させるので、発生したイオン及びオゾンを無駄なく冷蔵室２内の空気と接触させることができる。なお、送風機４０の駆動が停止された後にイオン発生装置５０の駆動を停止してもよい。
【００９５】
なお、ステップ＃３３で所定時間が経過したと判断された後に、冷蔵室２内の温度Ｔが開始温度Ｔｓよりも低温になったか否かを判断してもよい。この時、開始温度Ｔｓよりも低温の場合にはステップ＃３８に移行し、開始温度Ｔｓよりも低温になっていない場合にはイオン発生装置５０の駆動を継続すればよい。これにより、脱臭効率をより向上できる。
【００９６】
本実施形態によると、イオン発生装置５０によって発生したオゾンにより冷蔵室２（貯蔵室）内の空気を脱臭する脱臭モードと、脱臭モードよりも送風機４０の回転数を低下させてイオン発生装置５０によって発生したイオン及びオゾンの一方または両方によりオゾン触媒７０に吸着した臭気成分を分解するクリーンモードとを設けている。これにより、オゾン触媒７０を頻繁に交換することなく、安価な構成で脱臭効果を長期間発揮して使用性を向上できる。
【００９７】
また、クリーンモード時のイオン発生装置５０の放電量を脱臭モード時のイオン発生装置５０の放電量よりも多くしているので、脱臭ユニット２０内において脱臭モード時よりもイオン及びオゾンの濃度を迅速に上昇させることができる。従って、オゾン触媒７０に吸着した臭気成分をより迅速に分解でき、クリーンモードの時間を短縮することができる。
【００９８】
また、冷気を生成する冷却器１４の除霜を行う除霜運転の直前にクリーンモードを行うと、オゾン触媒７０に吸着した臭気成分は空気中に拡散する前に分解される。従って、脱臭効果が向上する。
【００９９】
また、冷蔵室２内の温度を検知する温度センサ２７を備え、冷蔵室２内の温度が開始温度Ｔｓを超えたときにクリーンモードを行うので、オゾン触媒７０に吸着した臭気成分は空気中に拡散する前に分解される。従って、脱臭効果が向上する。
【０１００】
また、クリーンモードの後に脱臭モードを行うので、オゾン触媒７０に吸着した臭気成分を除去した状態で脱臭モードを行うことができる。これにより、温度上昇によって冷蔵室２内の空気中に拡散した臭気成分をより迅速かつ効率的に除去できる。従って、脱臭効果を一層向上できる。
【０１０１】
また、脱臭モードの終了直後にクリーンモードを実行すると、オゾン触媒７０が臭気成分で飽和状態になる前にオゾン触媒７０に吸着した臭気成分を迅速かつ確実に除去できる。
【０１０２】
本実施形態では、クリーンモードにおいてイオン発生装置５０によってオゾンを発生させたが、イオン発生装置５０の印加電圧を制御してイオンのみを発生させてもよい。イオンから生成される［・ＯＨ］によってもオゾン触媒７０に吸着した臭気成分を分解できる。
【０１０３】
本実施形態では、クリーンモード時のイオン発生装置５０の放電回数を脱臭モード時よりも多くしているが、脱臭モード時と同じ放電回数にしてもよい。クリーンモード時の風速を脱臭モード時の風速よりも小さくすることで、イオンやオゾンは脱臭ユニット２０の外部に流出しにくくなる。その結果、脱臭ユニット２０内のイオンやオゾンの濃度を高くすることができる。
【０１０４】
図示していないが、本実施形態において、野菜室内の空気を脱臭ユニット２０に取り込んで野菜室内の空気を脱臭してもよい。野菜室の温度（約５℃〜８℃）は冷蔵室２の温度よりも高い。そのため、野菜室内の空気のみを脱臭する場合には、クリーンモード及び脱臭モードの開始温度Ｔｓを冷蔵室２の場合よりも高温に設定することが好ましい。これにより、野菜室内の脱臭効率を向上できるとともに電力消費を抑えて省エネルギー化を図ることができる。
【０１０５】
また本実施形態において、空気通路３０内に二酸化マンガン、酸化第二銅及びゼオライトを主成分とするコルゲートハニカム状の低温脱臭触媒を配してもよい。これにより、低温脱臭触媒を通過する空気内に含まれたジメチルジサルファイト、トリメチルアミン、メチルメルカプタン等の臭気成分を吸着することができる。従って、オゾンにより分解できない臭気成分を吸着して脱臭効果を向上することができる。
【産業上の利用可能性】
【０１０６】
本発明は、貯蔵室内の脱臭を行う冷蔵庫に利用することができる。
【符号の説明】
【０１０７】
１    冷蔵庫
２    冷蔵室
３    製氷室
５    冷凍室
１０    断熱箱体
１０ａ  発泡樹脂
１１、１２  冷気通路
１３    循環ダクト
１４    冷却器
１５    冷凍室送風機
２０    脱臭ユニット
２１    筐体
２１ａ  本体部
２１ｂ  上面カバー
２１ｃ  リブ
２２    支持部
２３    突出部
２５    緩衝材
２６    凹部
２７    温度センサ
３０    空気通路
３０ａ  吸込口
３０ｂ  第１吹出口
３０ｃ  第２吹出口
３１    流入部
３２    絞り部
３２ａ  傾斜面
３３    左右絞り部
３４    ダンパ室
３５    第１分岐通路
３５ａ、３６ａ  連通口
３６    第２分岐通路
４０    送風機
４０ａ  吸気口
４０ｂ  排気口
５０    イオン発生装置
５０ａ  イオン発生面
５１    プラスイオン発生部
５２    マイナスイオン発生部
５４    隙間
５５    遮蔽部材
６０    ダンパ
６１    支持板      
６１ａ  軸部
６１ｂ  傾斜部
６２、６３  パッキン
７０    オゾン触媒
８０    制御部
８１    記憶部
８２    計時部
【図１】
2013015268.tif 000003
【図２】
2013015268.tif 000004
【図３】
2013015268.tif 000005
【図４】
2013015268.tif 000006
【図５】
2013015268.tif 000007
【図６】
2013015268.tif 000008
【図７】
2013015268.tif 000009
【図８】
2013015268.tif 000010
【図９】
2013015268.tif 000011
【図１０】
2013015268.tif 000012