(57)【要約】【課題】熱接着による筒状体の変形又は未接着領域の発生を防ぎ、製造工程における歩留まりが高い包装体を提供する。【解決手段】最内層に熱接着性樹脂層６３を有する積層体６０を対向配置して周縁を熱接着部２１により熱接着して形成される包装体２０において、包装体２０の外側に向かって突出して先端が熱接着された管状の注出部２３に樹脂成型品の筒状体２４を挿嵌し、注出部２３の両側方の熱接着部２１が注出部２３の内側に突出して筒状体２４に当接する突出部２５ａ、２５ｂを形成した。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
最内層に熱接着性樹脂層を有する積層体を対向配置して周縁を熱接着部により熱接着して形成される包装体であって、外側に向かって突出して先端が熱接着された管状の注出部と、前記注出部に挿嵌される樹脂成型品の筒状体とを備え、前記注出部の両側方の前記熱接着部が前記注出部の内側に突出して前記筒状体に当接する突出部を形成することを特徴とする包装体。
【請求項２】
前記突出部が前記筒状体の軸方向に複数設けられることを特徴とする請求項１に記載の包装体。
【請求項３】
前記筒状体が先端に向かうに従って縮径することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の包装体。
【請求項４】
前記筒状体の一部が前記注出部に熱接着されることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の包装体。
【請求項５】
内容物を収納する収納空間が連通可能に複数区画されることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は流動物を包装する包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の薬剤を包装する包装体が特許文献１、２に開示される。薬剤を密封収納する包装体は最内層に熱接着性樹脂層が配された積層体を対向配置して周縁を熱接着部により熱接着して形成される。また、包装体の周縁には薬剤の注出部が設けられ、注出部は樹脂成型品の筒状体を積層体で挟持しながら筒状体の外周を熱接着して取り付ける。これにより、包装体外部に突出する筒状体の先端を開封し、筒状体を介して薬剤を注出することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２８４１８６号公報
【特許文献２】特開２００５−２４５６７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記包装体によると、熱接着による加熱及び加圧により、筒状体が変形したり、筒状体の外周と包装体の内周との間に未接着領域が発生する問題があった。このため、包装体の製造工程における歩留りが低下する問題があった。
【０００５】
本発明は上記問題点に鑑み、熱接着による筒状体の変形又は未接着領域の発生を防ぎ、製造工程における歩留まりが高い包装体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために本発明は、最内層に熱接着性樹脂層を有する積層体を対向配置して周縁を熱接着部により熱接着して形成される包装体であって、外側に向かって突出して先端が熱接着された管状の注出部と、前記注出部に挿嵌される樹脂成型品の筒状体とを備え、前記注出部の両側方の前記熱接着部が前記注出部の内側に突出して前記筒状体に当接する突出部を形成することを特徴としている。
【０００７】
この構成によると、注出部の両側方の熱接着部が注出部の内側に突出して形成される突出部が筒状体と当接し、注出部内側において注出部の両側方の熱接着部と筒状体の外周との間に形成される隙間を塞ぐ。また、筒状体が挿嵌された注出部の先端は熱接着されており、開封前の注出部内側は密封状態にある。また、注出部の先端を切断して開封することによって筒状体を介して内容物が注出される。
【０００８】
また本発明は、上記構成の包装体において、前記突出部が前記筒状体の軸方向に複数設けられることを特徴としている。
【０００９】
また本発明は、上記構成の包装体において、前記筒状体が先端に向かうに従って縮径することを特徴としている。
【００１０】
また本発明は、上記構成の包装体において、前記筒状体の一部が前記注出部に熱接着されることを特徴としている。
【００１１】
また本発明は、上記構成の包装体において、内容物を収納する収納空間が連通可能に複数区画されることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によると、外側に向かって突出して先端が熱接着された管状の注出部に樹脂成型品の筒状体を挿嵌し、注出部の両側方の熱接着部に注出部の内側に突出して筒状体に当接する突出部を形成することにより、突出部が注出部内側において注出部の両側方の熱接着部と筒状体の外周との間に形成される隙間を塞ぐ。これにより、注出部を開封した後、包装体内部に充填された内容物が注出部の両側方の熱接着部と筒状体の外周との間に形成される隙間から漏出するのを防止しながら、筒状体の先端から内容物を注出することができる。また、注出部の開封前において、筒状体が挿嵌された注出部の先端は熱接着されており、注出部内側は密封状態にある。このため、注出部の両側方の熱接着部と筒状体の外周との間に形成される隙間から外気が包装体内部に侵入するのを防ぐことができる。したがって、熱接着された注出部を開封するまで筒状体及び包装体内部を無菌状態に保つことができる。これにより、熱接着による筒状体の変形又は未接着領域の発生を防ぎ、製造工程における歩留まりが高い包装体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態に係る包装体の平面図
【図２】本発明の実施形態に係る包装体の注出部を拡大して示す平面図
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図
【図４】図２のＢ−Ｂ線断面図
【図５】本発明の実施形態に係る包装体の変形例を示す平面図
【図６】本発明の実施形態に係る包装体を構成する積層体の層構成を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に本発明の実施形態を図面を参照して説明する。図１は包装体２０の平面図である。
【００１５】
包装体２０は医療用の薬剤を収納する包装体であり、包装体２０の上部には包装体２０を吊り下げるための孔部２２が設けられ、下部には内容物を注出する注出部２３が設けられ、胴体部には薬剤等の内容物を収納するための収納空間２８が形成されている。包装体２０は基材層６１とバリア層６２と熱接着性樹脂層６３を含む積層体６０（図６参照）で構成される。包装体２０は下辺が突出する形状に予め断裁された積層体６０を二枚用意して最内層の熱接着性樹脂層６３を対向させた後、周縁を熱接着部２１により熱接着して形成する。内容物は上部が未接着で開口する包装体２０に充填された後、包装体２０の上部を熱接着して包装体２０内に密封される。
【００１６】
図２は注出部２３を拡大して示す平面図であり、注出部２３は包装体２０の下辺から外側に向かって突出し、注出部２３の先端及び両側は熱接着部２１により熱接着されている。また、注出部２３の両側方の熱接着部２１には注出部２３の内側に突出する突出部２５ａ、２５ｂが形成されている。これにより、注出部２３は対向する突出部２５ａ、２５ｂにより内径の一部が狭まった管状となる。注出部２３の内部には円筒状の筒状体２４が挿嵌されており、突出部２５ａ、２５ｂが筒状体２４の両側方と当接する。
【００１７】
筒状体２４は収納空間２８側から下端側へ押圧されて注出部２８の内側へ挿嵌される。このとき、筒状体２４は注出部２３の両側から内側に突出する突出部２５ａ、２５ｂに挟持されて注出部２３の内部で安定的に保持される。なお、突出部２５ａ、２５ｂは筒状体２４の軸方向に複数設けられ、筒状体２は注出部２３の内部でより安定的に保持されている。また、筒状体２４は注出部２３に挿嵌後、熱接着部２７でスポット状に注出部２３と部分的に熱接着される。これにより、筒状体２４の熱による変形が殆どなく、筒状体２４を注出部２３内に固定することができる。なお、筒状体２４に変形が生じても筒状体２４は注出部２３内に密封されているので無菌状態は保持される。
【００１８】
注出部２３の内径を筒状体２４の外径より小さく形成することにより、筒状体２４の外周と注出部２３の内周をより密着させて筒状体２４を注出部２３内に挿嵌することができる。また、筒状体２４は円筒状に限定されない。例えば、筒状体２４の断面形状を注出部２３の内周の断面形状と略同一に形成してもよい。これにより、挿嵌される筒状体２４の外周と注出部２３の内周をより密着させることができる。また、筒状体２４を先端に向かうにしたがって縮径する先細り形状にすることにより、筒状体２４を容易に注出部２３へ挿入することができる。
【００１９】
図３、図４は図２中のＡ−Ａ線断面図、Ｂ−Ｂ線断面図である。図３に示すように、２枚の積層体６０を重ね合わせて両側を熱接着部２１により熱接着すると、注出部２３に筒状体２４を挿入したとき、注出部２３の内側において注出部２３の両側方の熱接着部２１と筒状体２４の外周との間に隙間２６が形成される。しかし、図４に示すように、突出部２５ａ、２５ｂを設けた箇所において、突出部２５ａ、２５ｂが筒状体２４と当接して隙間２６を塞ぐ。これにより、包装体２０内部に充填された内容物が隙間２６から漏出するのを防止することができる。なお、突出部２５ａ、２５ｂは筒状体２４の軸方向に複数設けることにより、内容物の漏出をより防ぐことができる。
【００２０】
また、注出部２３の両側の下部には開封用の切り込みであるノッチ２９が設けられている。ノッチ２９から注出部２３を水平方向きに引き裂いて注出部２３を開封すると、筒状体２４の先端が外部に露出する。なお、開封手段はノッチ２９に加えて開封方向にハーフカットライン又はレーザカットラインを設けてもよい。これにより、注出部２３の引き裂き方向が決まり、引き裂かれた注出部２３の先端が筒状体２４の先端を塞ぐのを防止することができる。
【００２１】
また、開封前の注出部２３の内側は密封状態にある。このため、注出部２３の両側方の熱接着部２１と筒状体２４の外周との間に形成される隙間２６から外気が包装体２０内部に侵入するのを防ぐことができる。したがって、熱接着された注出部２１を開封するまで筒状体２４及び包装体２３の内側を無菌状態に保つことができる。
【００２２】
図５は本実施形態の包装体２０の変形例を示す平面図であり、内容物を収納する収納空間２８に仕切部３１を設けて各部屋を連通可能に複数区画してもよい。仕切部３１は熱接着部２１より弱シールすることにより開裂可能に形成することができる。これにより、使用直前に複数の薬剤を混合して注出部２３から内容物を注出することができる。
【００２３】
図６は、包装体２０を構成する積層体６０の層構成を示す断面図である。包装体２０を構成する積層体６０は、最外層である基材層６１と最内層である熱接着性樹脂層６３と中間層であるバリア層６２を順次積層して構成される。各層はドライラミネート接着剤により接着している。
【００２４】
基材層６１は、包装体２０が物理的及び化学的に過酷な条件におかれる場合、包装体２０に高い密封性、耐突き刺し（耐ピンホール）性、耐熱性、耐光性、品質保全性、作業性、衛生性等を付与するものである。
【００２５】
基材層６１としては、例えば低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸またはメタクリル酸共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリブテン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリアクリルニトリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ系樹脂）、アクリロニトリル−ブタジエンスチレン共重合体（ＡＢＳ系樹脂）、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物、フッ素系樹脂、ジエン系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ニトロセルロース等の公知の樹脂フィルムないしシートを任意に選択して使用することができる。
【００２６】
熱接着性樹脂層６３は、熱によって溶融して対向する積層体６０を相互に融着し得るものであればよく、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、メタロセン触媒（シングルサイト触媒）を使用して重合したエチレン・α−オレフィン共重合体、ポリプロピレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、フマール酸等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂等から選ばれた１種ないし２種以上を使用することができる。好ましいものとしては、直鎖状低密度ポリエチレンを挙げることができる。熱接着性樹脂層６３の厚さとしては、ヒートシール性等を考慮すると、１０μｍ〜１００μｍ程度、特に１５μｍ〜５０μｍ程度であることが好ましい。
【００２７】
バリア層６２はアルミニウム、ニッケルなどの金属、酸化珪素、アルミナ等を蒸着したフィルム、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートの耐熱性樹脂を使用することができる。また、バリア層６２を省略して軟質性の積層体６０とすることもできる。
【００２８】
ドライラミネート接着剤は、積層体６０を構成する基材層６１、バリア層６２、熱接着性樹脂層６３を強固に密着させて層間剥離（デラミネーション）の発生を防止するものである。ドライラミネート接着剤としては、例えば、ポリ酢酸ビニル系接着剤、アクリル酸のエチル、ブチル、２−エチルヘキシルエステル等のホモポリマー、或いは、これらとメタクリル酸メチル、アクリロニトリル、スチレン等との共重合体等からなるポリアクリル酸エステル系接着剤、シアノアクリレート系接着剤、エチレンと酢酸ビニル、アクリル酸エチル、アクリル酸、メタクリル酸等のモノマーとの共重合体等からなるエチレン共重合体系接着剤、セルロース系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、ポリイミド系接着剤、尿素樹脂またはメラミン樹脂等からなるアミノ樹脂系接着剤、フェノール樹脂系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリウレタン系接着剤、反応型（メタ）アクリル系接着剤、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、スチレン−ブタジエンゴム等からなるゴム系接着剤、シリコーン系接着剤、アルカリ金属シリケート、低融点ガラス等からなる無機系接着剤等を使用することができる。
【００２９】
本実施形態によると、外側に向かって突出して先端が熱接着された管状の注出部２３に樹脂成型品の筒状体２４を挿嵌し、注出部２３の両側方の熱接着部２１に注出部２３の内側に突出して筒状体２４に当接する突出部２５ａ、２５ｂを形成することにより、突出部２５ａ、２５ｂが注出部２３の内側において注出部２３の両側方の熱接着部２１と筒状体２４の外周との間に形成される隙間２６を塞ぐ。これにより、注出部２３を開封した後、包装体２０内部に充填された内容物が隙間２６から漏出するのを防止しながら、筒状体２４の先端から内容物を注出することができる。また、注出部２３の開封前において、筒状体２４が挿嵌された注出部２３の先端は熱接着されており、注出部２３の内側は密封状態にある。このため、隙間２６から外気が包装体内部に侵入するのを防ぐことができる。したがって、熱接着された注出部２３を開封するまで筒状体２４及び包装体２０内部を無菌状態に保つことができる。これにより、熱接着による筒状体２４の変形又は未接着領域の発生を防ぎ、製造工程における歩留まりが高い包装体２０を提供することができる。
【００３０】
また、突出部２５ａ、２５ｂを筒状体２４の軸方向に複数設けることにより、隙間２６から内容物が漏出するのをより防ぐことができる。また、注出部２３の内側に筒状体２４をより安定して保持することができる。また、筒状体２４を先端に向かうにしたがって縮径する先細り形状に形成することにより、筒状体２４を容易に注出部２３の内側へ挿入することができる。また、筒状体２４の一部を注出部２３に熱接着することにより、筒状体２４が熱により変形が殆どなく、筒状体２４を注出部２３の内側に固定することができる。
【００３１】
また、内容物を収納する収納空間２８を連通可能に複数区画することにより、複数の薬剤を混合する混合タイプの包装体２０を提供することができる。
【００３２】
なお、本発明は上記実施形態に限定されず、自立型包装体２０において、注出部２３を包装体２０の上辺又は側辺から上方又は側方に向かって突出させても上記実施形態と同様の効果を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明は、薬剤を包装する包装体に利用可能である。
【符号の説明】
【００３４】
２０              包装体
２１              熱接着部
２２              孔部
２３              注出部
２４              筒状体
２５ａ、２５ｂ    突出部
２６              隙間
２７              熱接着部
２８              収納空間
２９              ノッチ
３１              仕切部
６０              積層体
６１              基材層
６２              バリア層
６３              熱接着性樹脂層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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