(57)【要約】      （修正有）【課題】取付作業時間の短縮を図ることができるフラット回路体の取付方法を提供する。【解決手段】フラット回路体１０は、複数本の導体１１と、これらの複数本の導体相互を所定の離間間隔で平面状に保持するシート状の絶縁被覆材１２と、フラット回路体の幅寸法内でフラット回路体の幅方向に並んで絶縁被覆材上に複数個の位置決め孔１３ａを貫通形成した取付部１３と、を備え、フラット回路体が取り付けられる筐体２０は、取付部が面接触状態に載置される回路体載置部２２と、回路体載置部に載置された取付部の複数個の各位置決め孔に嵌合する複数個の樹脂製位置決めピン２３とを備え、樹脂製位置決めピンと位置決め孔との嵌合によって、フラット回路体の幅方向及び長さ方向への各導体の移動を規制する。【選択図】図１
2013013252.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁被覆材で被覆された複数の電線が平面状に結合した構造を成すフラット回路体を、樹脂製の筐体に固定するフラット回路体の取付方法であって、
前記フラット回路体は、電線導体となる複数本の導体と、これらの複数本の導体相互を所定の離間間隔で平面状に保持するシート状の前記絶縁被覆材と、前記フラット回路体の幅寸法内で前記フラット回路体の幅方向に並んで前記絶縁被覆材上に複数個の位置決め孔を貫通形成した取付部と、を備え、
前記筐体は、前記取付部が面接触状態に載置される回路体載置部と、前記回路体載置部に載置された前記取付部の複数個の各位置決め孔に嵌合する複数個の樹脂製位置決めピンとを備え、
前記筐体上の複数個の前記樹脂製位置決めピンを前記フラット回路体上の複数個の前記位置決め孔に嵌合させることで、前記フラット回路体を構成している複数本の前記導体のそれぞれに対して、前記フラット回路体の幅方向及び長さ方向の移動を規制することを特徴とするフラット回路体の取付方法。
【請求項２】
前記絶縁被覆材は、隣接する導体間よりも広い幅で、前記導体の長さ方向に延在する孔加工用被覆部を複数条備え、孔加工用被覆部に前記位置決め孔が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のフラット回路体の取付方法。
【請求項３】
前記フラット回路体は、端部付近に前記取付部としての端部取付部が設けられ、
前記フラット回路体の端部が固定される前記筐体としてのコネクタは、前記フラット回路体の端部の導体を圧接する圧接刃と、前記端部取付部の複数個の位置決め孔に嵌合する複数個の樹脂製位置決めピンを前記圧接刃に接近した位置に配置した回路体位置決め部と、を備え、
前記端部取付部における複数個の前記位置決め孔と前記回路体位置決め部における複数個の前記樹脂製位置決めピンとの嵌合によって、前記フラット回路体の端部が前記コネクタに位置決め固定されることを特徴とする請求項１に記載のフラット回路体の取付方法。
【請求項４】
前記端部取付部に装備される前記位置決め孔と、前記回路体位置決め部に装備される前記樹脂製位置決めピンとを、前記フラット回路体の長さ方向に位置をずらした複数列に装備して、前記フラット回路体の端部が前記コネクタに位置決め固定されることを特徴とする請求項３に記載のフラット回路体の取付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両等においてワイヤハーネスとして配索されるフラット回路体の取付方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
車両等では、ワイヤハーネスの配索作業を簡便にするために、ワイヤハーネスの配索経路に位置する樹脂製の筐体に、ワイヤハーネスを固定するための機構を一体形成しておく場合がある。
【０００３】
また、省スペース化等のために、ワイヤハーネスとして、フラット回路体を採用することも少なくない。ここに、フラット回路体とは、絶縁被覆材で被覆された複数の電線が平面状に結合した構造を成すフラットな配線材で、具体的には、複数の被覆電線をリボン状に接続一体化したリボン電線、フレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）、フレキシブルプリントサーキット（ＦＰＣ）、フレキシブルワイヤーサーキット（ＦＷＣ）等が該当する。
【０００４】
図５及び図６は、フラット回路体１０１の配索経路に位置する樹脂製の筐体１１１に、フラット回路体１０１を固定するための機構（後述の柱状突起対）を一体形成した従来のフラット回路体の取付方法を示したものである。このフラット回路体の取付方法は、下記特許文献１に開示されたものである。
【０００５】
図示例の取付方法の場合、フラット回路体１０１は、複数の被覆電線１０２をリボン状に接続一体化したリボン電線１０３と、このリボン電線１０３の絶縁被覆材に接着された樹脂製のシート状素材（テープ状素材）１０４と、を備えている。この樹脂製のシート状素材１０４は、リボン電線１０３を幅方向に横断するテープ状で、両端１０５ａ，１０５ｂがフラット回路体１０１の外側に突出するように長さ設定されている。
【０００６】
この樹脂製のシート状素材１０４は、筐体１１１への取付部となるもので、リボン電線１０３の両側に突出する両端１０５ａ，１０５ｂには、後述する樹脂製の筐体１１１側の柱状突起を挿通させるための取付孔１０６ａ，１０６ｂが、貫通形成されている。
【０００７】
樹脂製の筐体１１１は、車体上のフラット回路体１０１の配索経路に配備される部品で、熱可塑性樹脂で形成されている。この樹脂製の筐体１１１としては、具体的には、例えば、インストルメントパネルや、ドアトリムなど、車体の内装に使用される各種の構造用樹脂部品が該当する。
【０００８】
図示例の樹脂製の筐体１１１の場合は、フラット回路体１０１が載置されるハーネス配索面１１３に、柱状突起対１１５が、一体形成されている。柱状突起対１１５は、フラット回路体１０１の幅方向に離間した一対の柱状突起１１５ａ，１１５ｂから構成されている。
【０００９】
それぞれの柱状突起１１５ａ，１１５ｂは、その上端部が、ハーネス配索面１１３に載置されたフラット回路体１０１の樹脂製のシート状素材１０４の取付孔１０６ａ、１０６ｂから上方に突出するように、ハーネス配索面１１３からの突出高さが設定されている。
【００１０】
図５に示したフラット回路体１０１の樹脂製の筐体１１１への取り付けは、図６に示すように、フラット回路体１０１の樹脂製のシート状素材１０４の両端１０５ａ，１０５ｂの取付孔１０６ａ、１０６ｂを、樹脂製の筐体１１１上のハーネス配索面１１３の各柱状突起１１５ａ，１１５ｂの上端に嵌合させることで完了する。
【００１１】
上記のフラット回路体の取付方法では、フラット回路体１０１や樹脂製の筐体１１１とは別体のクリップ等を使用せずに、フラット回路体１０１を樹脂製の筐体１１１に固定できるため、別体のクリップ等を使用する取付方法の場合と比較すると、樹脂製の筐体１１１へのフラット回路体１０１の取り付けを容易にすることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２００３−１４３７４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
ところが、特許文献１に記載のフラット回路体の取付方法では、フラット回路体１０１の製造時に、リボン電線１０３に該リボン電線１０３の絶縁被覆材とは別部品である樹脂製のシート状素材１０４を接着させる工程が必要で、この樹脂製のシート状素材１０４の接着工程のために、フラット回路体１０１の生産性を向上させることが難しいという問題があった。
【００１４】
また、筐体１１１への取付部となる樹脂製のシート状素材１０４の両端部は、リボン電線１０３の両側から外方に突出しているため、保管時や運搬時等に樹脂製のシート状素材１０４の両端部が周囲の器物との干渉で変形し易く、樹脂製のシート状素材１０４の両端部の変形のために、樹脂製のシート状素材１０４の取付孔１０６ａ，１０６ｂへの柱状突起１１５ａ，１１５ｂの挿通作業が円滑にできず、取付作業時間の遅延を招くおそれがあった。
【００１５】
また、特許文献１に記載のフラット回路体の取付方法では、リボン電線１０３の両側に突出するシート状素材１０４の両端の２箇所で、フラット回路体１０１を筐体１１１に位置決めするだけのため、リボン電線１０３を構成している複数の被覆電線１０２のそれぞれに対して、高精度に移動を規制することはできない。そのため、リボン電線１０３の各被覆電線１０２が圧接コネクタの圧接刃に圧接接続されるような場合に、リボン電線１０３に張力が作用すると、リボン電線１０３に作用した張力が各被覆電線１０２の圧接接続部にかかってしまって、圧接刃の変形や、被覆電線１０２の導体の断線等の不都合が発生するおそれがあった。
【００１６】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解消することに係り、フラット回路体の製造時に別部品の接着工程が必要なく、フラット回路体の生産性を向上させることができ、また、取付作業時間の遅延を招く変形等が取付孔周辺部に発生することを抑止して、取付作業時間の短縮を図ることができるフラット回路体の取付方法を提供することにある。
更に、本発明の目的は、フラット回路体の各導体が圧接接続されるような場合に、各導体の圧接接続部にフラット回路体に作用する張力が作用することを防止して、圧接刃の変形や導体の断線等の不都合が発生することを防止することのできるフラット回路体の取付方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明の前述した目的は、下記の構成により達成される。
（１）絶縁被覆材で被覆された複数の電線が平面状に結合した構造を成すフラット回路体を、樹脂製の筐体に固定するフラット回路体の取付方法であって、
前記フラット回路体は、電線導体となる複数本の導体と、これらの複数本の導体相互を所定の離間間隔で平面状に保持するシート状の前記絶縁被覆材と、前記フラット回路体の幅寸法内で前記フラット回路体の幅方向に並んで前記絶縁被覆材上に複数個の位置決め孔を貫通形成した取付部と、を備え、
前記筐体は、前記取付部が面接触状態に載置される回路体載置部と、前記回路体載置部に載置された前記取付部の複数個の各位置決め孔に嵌合する複数個の樹脂製位置決めピンとを備え、
前記筐体上の複数個の前記樹脂製位置決めピンを前記フラット回路体上の複数個の前記位置決め孔に嵌合させることで、前記フラット回路体を構成している複数本の前記導体のそれぞれに対して、前記フラット回路体の幅方向及び長さ方向の移動を規制することを特徴とするフラット回路体の取付方法。
【００１８】
（２）前記絶縁被覆材は、隣接する導体間よりも広い幅で、前記導体の長さ方向に延在する孔加工用被覆部を複数条備え、孔加工用被覆部に前記位置決め孔が形成されていることを特徴とする上記（１）に記載のフラット回路体の取付方法。
【００１９】
（３）前記フラット回路体は、端部付近に前記取付部としての端部取付部が設けられ、
前記フラット回路体の端部が固定される前記筐体としてのコネクタは、前記フラット回路体の端部の導体を圧接する圧接刃と、前記端部取付部の複数個の位置決め孔に嵌合する複数個の樹脂製位置決めピンを前記圧接刃に接近した位置に配置した回路体位置決め部と、を備え、
前記端部取付部における複数個の前記位置決め孔と前記回路体位置決め部における複数個の前記樹脂製位置決めピンとの嵌合によって、前記フラット回路体の端部が前記コネクタに位置決め固定されることを特徴とする上記（１）に記載のフラット回路体の取付方法。
【００２０】
（４）前記端部取付部に装備される前記位置決め孔と、前記回路体位置決め部に装備される前記樹脂製位置決めピンとを、前記フラット回路体の長さ方向に位置をずらした複数列に装備して、前記フラット回路体の端部が前記コネクタに位置決め固定されることを特徴とする上記（３）に記載のフラット回路体の取付方法。
【００２１】
上記（１）の構成によれば、筐体への取り付けのためにフラット回路体に設けられる取付孔は、フラット回路体において導体を被覆している絶縁被覆材に直接形成されている。そのため、取付孔の装備のために、別部材のシート状素材等をフラット回路体に接着する必要がない。従って、フラット回路体の製造時に別部品の接着工程が必要なく、フラット回路体の生産性を向上させることができる。
【００２２】
また、筐体への取り付けのためにフラット回路体に設けられる取付孔は、フラット回路体の絶縁被覆材上に形成されるため、フラット回路体の幅内に取付孔を配置することができ、両端が回路体の両外側に突出するシート状素材に取付孔を装備していた従来の場合と比較すると、取付孔の周辺部が外側に突出しない。そのため、保管時や運搬時等に取付孔の周辺部が周囲の器物との干渉で変形することを防止することができる。従って、取付作業時間の遅延を招く変形等が取付孔の周辺部に発生することを抑止して、取付作業時間の短縮を図ることができる。
【００２３】
また、上記（１）の構成によれば、筐体上の樹脂製位置決めピンとフラット回路体上の位置決め孔とは、フラット回路体の幅方向に並んで複数装備されていて、互いに嵌合させることで、フラット回路体を構成している複数本の導体のそれぞれに対して、フラット回路体の幅方向及び長さ方向の移動を規制する構成であり、例えば、フラット回路体の幅方向に並ぶ樹脂製位置決めピンや位置決め孔の数量を３個以上の適宜数に増やすことで、フラット回路体を構成する複数本の導体のそれぞれに対して移動を規制する効力を更に高めることができる。
【００２４】
そのため、フラット回路体の各導体が圧接接続されるような場合に、各導体の圧接接続部にフラット回路体に作用する張力が作用することを防止して、圧接刃の変形や導体の断線等の不都合が発生することを防止することができる。
【００２５】
上記（２）の構成によれば、位置決め孔が形成される孔加工用被覆部は、隣接する導体間よりも広い幅に設定されているため、フラット回路体に装備される導体相互間の配列ピッチが狭い場合でも、フラット回路体の固定のために筐体に装備される樹脂製位置決めピンは、隣接する導体間の絶縁被覆材の幅よりも大きな径に設定して、樹脂製位置決めピンに十分な強度を確保することができる。
【００２６】
従って、強度の高い太径の樹脂製位置決めピンを設定して、フラット回路体の固定強度を向上させることができる。
【００２７】
上記（３）の構成によれば、筐体としてのコネクタの圧接刃にフラット回路体の各導体を圧接させた取り付け状態では、圧接刃に接近した位置で、フラット回路体の位置決め孔とコネクタ側の樹脂製位置決めピンとが嵌合していて、コネクタに圧接された各導体のそれぞれに対して、フラット回路体の幅方向及び長さ方向の移動が規制される。
【００２８】
そのため、フラット回路体に張力が作用しても、フラット回路体に作用した張力が各導体の圧接接続部にかかることがない。従って、圧接刃の変形や、フラット回路体の導体の断線等の不都合が発生することを防止することができる。
【００２９】
上記（４）の構成によれば、フラット回路体に装備される位置決め孔や筐体であるコネクタに装備される樹脂製位置決めピンが、前記フラット回路体の長さ方向に位置をずらした複数列に装備されているため、位置決め孔や脂製位置決めピンの装備が１列の場合と比較すること、フラット回路体に対する固定強度、各導体に対する位置決め強度が倍増する。従って、圧接刃の変形を防止したり、フラット回路体の導体の断線等を防止したりする効果が更に高められる。
【発明の効果】
【００３０】
本発明によるフラット回路体の取付方法によれば、筐体への取り付けのためにフラット回路体に設けられる取付孔は、フラット回路体において導体を被覆している絶縁被覆材に直接形成されている。そのため、取付孔の装備のために、別部材のシート状素材等をフラット回路体に接着する必要がない。従って、フラット回路体の製造時に別部品の接着工程が必要なく、フラット回路体の生産性を向上させることができる。
【００３１】
また、筐体への取り付けのためにフラット回路体に設けられる取付孔は、フラット回路体の絶縁被覆材上に形成されるため、フラット回路体の幅内に取付孔を配置することができ、両端が回路体の両外側に突出するシート状素材に取付孔を装備していた従来の場合と比較すると、取付孔の周辺部が外側に突出しない。そのため、保管時や運搬時等に取付孔の周辺部が周囲の器物との干渉で変形することを防止することができる。従って、取付作業時間の遅延を招く変形等が取付孔周辺部に発生することを抑止して、取付作業時間の短縮を図ることができる。
【００３２】
また、本発明によるフラット回路体の取付方法によれば、筐体上の複数個の樹脂製位置決めピンとフラット回路体上の複数個の位置決め孔とは、フラット回路体の幅方向に並んで複数装備されていて、互いに嵌合させることで、フラット回路体を構成している複数本の導体のそれぞれに対して、フラット回路体の幅方向及び長さ方向の移動を規制する構成であり、例えば、フラット回路体の幅方向に並ぶ樹脂製位置決めピンや位置決め孔の数量を増やすことで、フラット回路体を構成する複数本の導体のそれぞれに対して高精度に移動を規制することができる。
【００３３】
そのため、フラット回路体の各導体が圧接接続されるような場合に、各導体の圧接接続部にフラット回路体に作用する張力が作用することを防止して、圧接刃の変形や導体の断線等の不都合が発生することを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明に係るフラット回路体の取付方法の第１実施形態を示す斜視図である。
【図２】本発明に係るフラット回路体の取付方法の第２実施形態における筐体とフラット回路体の取り付け前の状態を示す斜視図である。
【図３】図２に示した筐体における要部の拡大図である。
【図４】図２に示した筐体とフラット回路体の取り付け完了状態の斜視図である。
【図５】従来のフラット回路体の取付方法を示す斜視図である。
【図６】図５に示したフラット回路体の取付方法によりフラット回路体を固定した状態の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
以下、本発明に係るフラット回路体の取付方法の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００３６】
［第１実施形態］
図１は、本発明に係るフラット回路体の取付方法の第１実施形態を示す斜視図である。
【００３７】
この第１実施形態のフラット回路体の取付方法は、図１に示すように、絶縁被覆材で被覆された複数の電線が平面状に結合した構造を成すフラット回路体１０を、樹脂製の筐体２０に固定する方法である。
【００３８】
フラット回路体１０は、図１に示すように、電線導体となる複数本の導体１１と、これらの複数本の導体１１相互を互いに絶縁状態に覆うシート状の絶縁被覆材１２と、この絶縁被覆材１２上に形成された取付部１３と、を備える。
【００３９】
複数本の導体１１は、互いに平行に、平面状に並んでいる。
絶縁被覆材１２は、絶縁性フィルムで、複数本の導体１１相互を所定の離間間隔で平面状（シート状）に保持している。即ち、本実施形態のフラット回路体１０は、絶縁性フィルム間に複数本の導体１１を保持した構成で、全体としては、シート状を呈している。このようなフラット回路体１０としては、ＦＰＣ(Flexible Printed Circuit)やＦＦＣ（Flexible Flat Cable）と呼称されている配線材、及びリボン電線等が該当する。
【００４０】
取付部１３は、図１では、フラット回路体１０の両端部付近に、それぞれ装備されている。それぞれの取付部１３は、フラット回路体１０の幅寸法Ｗ１内で、絶縁被覆材１２上に２個の位置決め孔１３ａを貫通形成した構成である。位置決め孔１３ａは、フラット回路体１０を筐体２０に位置決め・固定するための取付孔である。各取付部１３では、２個の位置決め孔１３ａを、フラット回路体１０の幅方向に並んで形成している。
【００４１】
本実施形態の場合、それぞれの位置決め孔１３ａは、円孔で、絶縁被覆材１２上の孔加工用被覆部１２ａに貫通形成されている。
【００４２】
孔加工用被覆部１２ａは、絶縁被覆材１２上で、隣接する導体１１間の幅Ｗ２よりも広い幅Ｗ３で、且つ導体１１の長さ方向に延在する帯状部分である。本実施形態の場合、孔加工用被覆部１２ａは、フラット回路体１０の両側縁となる位置に、それぞれ配置されている。即ち、本実施形態のフラット回路体１０は、孔加工用被覆部１２ａを２条備えている。
【００４３】
筐体２０は、車両のインストルメントパネルや、ドアトリムなど、車体の内装に使用される各種の構造用樹脂部品である。
【００４４】
筐体２０は、フラット回路体１０の各取付部１３の位置に対応して、回路体載置部２２と、２個の樹脂製位置決めピン２３とが装備されている。
【００４５】
回路体載置部２２は、取付部１３が面接触状態に載置される筐体の表面である。
樹脂製位置決めピン２３は、取付部１３上の位置決め孔１３ａの配置に対応して、回路体載置部２２に突設された円柱状のピンである。各樹脂製位置決めピン２３は、回路体載置部２２に載置された取付部１３の２個の各位置決め孔１３ａに、略緊密状態に嵌合するように外径が設定されている。
【００４６】
本実施形態のフラット回路体の取付方法は、筐体２０上の２個の樹脂製位置決めピン２３をフラット回路体１０上の２個の位置決め孔１３ａに嵌合させることで、フラット回路体１０を構成している複数本の導体１１のそれぞれに対して、フラット回路体１０の幅方向及び長さ方向の移動を規制する。
【００４７】
以上に説明した第１実施形態のフラット回路体の取付方法では、筐体２０への取り付けのためにフラット回路体１０に設けられる取付孔である位置決め孔１３ａは、フラット回路体１０において導体１１を被覆している絶縁被覆材１２に直接形成されている。そのため、位置決め孔１３ａの装備のために、別部材のシート状素材等をフラット回路体１０に接着する必要がない。従って、フラット回路体１０の製造時に別部品の接着工程が必要なく、フラット回路体１０の生産性を向上させることができる。
【００４８】
また、筐体２０への取り付けのためにフラット回路体１０に設けられる位置決め孔１３ａは、フラット回路体１０の絶縁被覆材１２上に形成されるため、フラット回路体１０の幅内に位置決め孔１３ａを配置することができ、両端が回路体の両外側に突出するシート状素材に取付孔を装備していた従来の場合と比較すると、位置決め孔１３ａの周辺部が外側に突出しない。
【００４９】
そのため、保管時や運搬時等に位置決め孔１３ａの周辺部が周囲の器物との干渉で変形することを防止することができる。従って、取付作業時間の遅延を招く変形等が位置決め孔１３ａの周辺部に発生することを抑止して、取付作業時間の短縮を図ることができる。
【００５０】
また、以上に説明した第１実施形態のフラット回路体の取付方法では、筐体２０上の樹脂製位置決めピン２３とフラット回路体１０上の位置決め孔１３ａとは、フラット回路体１０の幅方向に並んで複数（実施形態では２個）装備されていて、互いに嵌合させることで、フラット回路体１０を構成している複数本の導体１１のそれぞれに対して、フラット回路体１０の幅方向及び長さ方向の移動を規制する構成であり、例えば、フラット回路体１０の幅方向に並ぶ樹脂製位置決めピン２３や位置決め孔１３ａの数量を３個以上の適宜数に増やすことで、フラット回路体１０を構成する複数本の導体１１のそれぞれに対して移動を規制する効力を更に高めることができる。
【００５１】
そのため、フラット回路体１０の各導体１１が圧接接続されるような場合に、各導体１１の圧接接続部にフラット回路体１０に作用する張力が作用することを防止して、圧接刃の変形や導体１１の断線等の不都合が発生することを防止することができる。
【００５２】
また、以上に説明した第１実施形態のフラット回路体の取付方法では、位置決め孔１３ａが形成される孔加工用被覆部１２ａは、隣接する導体１１間よりも広い幅Ｗ３に設定されているため、フラット回路体１０に装備される導体１１相互間の配列ピッチが狭い場合でも、フラット回路体１０の固定のために筐体２０に装備される樹脂製位置決めピン２３は、隣接する導体１１間の絶縁被覆材１２の幅Ｗ２よりも大きな径に設定して、樹脂製位置決めピン２３に十分な強度を確保することができる。
【００５３】
従って、強度の高い太径の樹脂製位置決めピン２３を設定して、フラット回路体１０の固定強度を向上させることができる。
【００５４】
［第２実施形態］
図２〜図４は本発明に係るフラット回路体の取付方法の第２実施形態の説明図で、図２は第２実施形態における筐体とフラット回路体の取り付け前の状態を示す斜視図、図３は図２に示した筐体における要部の拡大図、図４は図２に示した筐体とフラット回路体の取り付け完了状態の斜視図である。
【００５５】
この第２実施形態のフラット回路体の取付方法は、フラット回路体１０Ａの端部を、筐体としてのコネクタ２０Ａに位置決め固定するものである。
【００５６】
フラット回路体１０Ａは、図２に示すように、電線導体となる複数本の導体１１と、これらの複数本の導体１１相互を互いに絶縁状態に覆うシート状の絶縁被覆材１２と、この絶縁被覆材１２上に形成された端部取付部１３Ａと、を備える。
【００５７】
複数本の導体１１は、互いに平行に、平面状に並んでいる。
絶縁被覆材１２は、絶縁性フィルムで、複数本の導体１１相互を所定の離間間隔で平面状（シート状）に保持している。
【００５８】
端部取付部１３Ａは、フラット回路体１０Ａの端部をコネクタ２０Ａに取り付けるために、フラット回路体１０Ａの端部に備えられた取付部である。
【００５９】
本実施形態の端部取付部１３Ａは、フラット回路体１０Ａの幅寸法Ｗ１内で、絶縁被覆材１２上に複数の位置決め孔１３ａを貫通形成した構成である。位置決め孔１３ａは、フラット回路体１０を筐体２０に位置決め・固定するための取付孔である。端部取付部１３Ａでは、１２個の位置決め孔１３ａを、備えている。１２個の位置決め孔１３ａは、フラット回路体１０Ａの長さ方向に位置をずらした２列Ｌ１，Ｌ２に、６個ずつ配置されている。各列Ｌ１，Ｌ２は、フラット回路体１０Ａの幅方向に沿って延びる列である。
【００６０】
本実施形態の場合、それぞれの位置決め孔１３ａは、角孔で、隣接する導体１１間の絶縁被覆材１２上に貫通形成されている。
【００６１】
フラット回路体１０Ａの端部が固定される筐体としてのコネクタ２０Ａは、図２に示すように、フラット回路体１０Ａの端部の導体１１を圧接する複数の圧接刃２４と、フラット回路体１０Ａの端部を位置決めする回路体位置決め部２５と、を備えている。
【００６２】
複数の圧接刃２４は、フラット回路体１０の幅方向に並んで、配置されている。各圧接刃２４は、フラット回路体１０における複数の導体１１の配列ピッチに対応して、配置されている。各圧接刃２４は、図３に示すように、導体１１を挟持する一対の刃２４ａを有していて、フラット回路体１０Ａの端部を押圧すると、一対の刃２４ａが導体１１に隣接する絶縁被覆材１２を貫通して、絶縁被覆材１２内の導体１１を挟持して、導体１１に導通接続する。
【００６３】
回路体位置決め部２５は、端部取付部１３Ａが面接触状態に載置される回路体載置面２５ａ上に、複数個の樹脂製位置決めピン２５ｂを突設した構成である。樹脂製位置決めピン２５ｂは、端部取付部１３Ａの複数個の位置決め孔１３ａに嵌合する角柱状の突起である。
【００６４】
回路体載置面２５ａは、圧接刃２４に接近した位置に設けられている。従って、複数個の樹脂製位置決めピン２５ｂは、圧接刃２４に接近した位置に配置された構成になっている。
【００６５】
本実施形態の場合、複数個の樹脂製位置決めピン２５ｂは、フラット回路体１０Ａ上の複数の位置決め孔１３ａの配列に対応して、フラット回路体１０Ａの長さ方向に位置をずらした２列に装備されている。
【００６６】
第２実施形態のフラット回路体の取付方法では、図４に示すように、フラット回路体１０Ａの端部取付部１３Ａをコネクタ２０Ａの回路体載置面２５ａに載置して、端部取付部１３Ａにおける複数個の位置決め孔１３ａと回路体位置決め部２５における複数個の樹脂製位置決めピン２５ｂとを嵌合させると、フラット回路体１０Ａの端部がコネクタ２０Ａに位置決め固定される。
【００６７】
フラット回路体１０Ａの端部がコネクタ２０Ａに位置決め固定された状態では、複数の圧接刃２４がフラット回路体１０Ａの絶縁被覆材１２を貫通して、フラット回路体１０Ａ内の各導体１１と圧接刃２４とが導通接続した圧接接続状態が得られる。
【００６８】
以上に説明した第２実施形態のフラット回路体の取付方法の場合も、コネクタ２０Ａへの取り付けのためにフラット回路体１０Ａに設けられる位置決め孔１３ａは、フラット回路体１０Ａにおいて導体１１を被覆している絶縁被覆材１２に直接形成されている。そのため、位置決め孔１３ａの装備のために、別部材のシート状素材等をフラット回路体１０Ａに接着する必要がない。従って、フラット回路体１０Ａの製造時に別部品の接着工程が必要なく、フラット回路体１０Ａの生産性を向上させることができる。
【００６９】
また、コネクタ２０Ａへの取り付けのためにフラット回路体１０Ａに設けられる位置決め孔１３ａは、フラット回路体１０Ａの絶縁被覆材１２上に形成されるため、フラット回路体１０Ａの幅内に位置決め孔１３ａを配置することができ、両端が回路体の両外側に突出するシート状素材に位置決め孔１３ａを装備していた従来の場合と比較すると、位置決め孔１３ａの周辺部が外側に突出しない。そのため、保管時や運搬時等に位置決め孔１３ａの周辺部が周囲の器物との干渉で変形することを防止することができる。従って、取付作業時間の遅延を招く変形等が位置決め孔１３ａ周辺部に発生することを抑止して、取付作業時間の短縮を図ることができる。
【００７０】
また、以上に説明した第２実施形態のフラット回路体の取付方法によれば、コネクタ２０Ａ上の複数個の樹脂製位置決めピン２５ｂとフラット回路体１０Ａ上の複数個の位置決め孔１３ａとは、フラット回路体１０Ａの幅方向に並んで複数装備されていて、互いに嵌合させることで、フラット回路体１０Ａを構成している複数本の導体１１のそれぞれに対して、フラット回路体１０Ａの幅方向及び長さ方向の移動を規制する構成であり、図示例のようにフラット回路体１０Ａの幅方向に並ぶ樹脂製位置決めピン２５ｂや位置決め孔１３ａの数量を第１実施形態よりも増やしたことで、フラット回路体１０Ａを構成する複数本の導体１１のそれぞれに対して高精度に移動を規制することができる。
【００７１】
そのため、フラット回路体１０Ａの各導体１１が圧接接続される状況において、各導体１１の圧接接続部にフラット回路体１０Ａに作用する張力が作用することを防止して、圧接刃２４の変形や導体１１の断線等の不都合が発生することを防止することができる。
【００７２】
また、以上に説明した第２実施形態のフラット回路体の取付方法によれば、コネクタ２０Ａの圧接刃２４にフラット回路体１０Ａの各導体１１を圧接させた状態では、圧接刃２４に接近した位置で、フラット回路体１０Ａの位置決め孔１３ａとコネクタ側の樹脂製位置決めピン２５ｂとが嵌合していて、コネクタ２０Ａに圧接された各導体１１のそれぞれに対して、フラット回路体１０Ａの幅方向及び長さ方向の移動が規制される。
【００７３】
そのため、フラット回路体１０Ａに張力が作用しても、フラット回路体１０Ａに作用した張力が各導体１１の圧接接続部にかかることがない。従って、圧接刃２４の変形や、フラット回路体１０Ａの導体１１の断線等の不都合が発生することを防止することができる。
【００７４】
また、以上に説明した第２実施形態のフラット回路体の取付方法によれば、フラット回路体１０Ａに装備される位置決め孔１３ａやコネクタ２０Ａであるコネクタに装備される樹脂製位置決めピン２５ｂが、フラット回路体１０Ａの長さ方向に位置をずらした２列に装備されているため、位置決め孔１３ａや樹脂製位置決めピン２５ｂの装備が１列の場合と比較すること、フラット回路体１０Ａに対する固定強度、各導体１１に対する位置決め強度が倍増する。従って、圧接刃２４の変形を防止したり、フラット回路体１０Ａの導体１１の断線等を防止したりする効果が更に高められる。
【００７５】
なお、本発明のフラット回路体の取付方法は、前述した各実施形態に限定されるものでなく、適宜な変形、改良等が可能である。
【００７６】
例えば、フラット回路体の絶縁被覆材上に配列する位置決め孔の数量や、配列の列数等は、上記実施形態に限定しない。
【符号の説明】
【００７７】
１０，１０Ａ  フラット回路体
１１  導体
１２  絶縁被覆材
１２ａ  孔加工用被覆部
１３  取付部
１３ａ  位置決め孔（取付孔）
２０  筐体
２０Ａ  コネクタ（筐体）
２２  回路体載置部
２３，２５ｂ  樹脂製位置決めピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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