(57)【要約】【課題】ロータの製造コストを下げることができるスイッチドリラクタンスモータを提供する。【解決手段】本発明によるスイッチドリラクタンスモータは、多数の突極が形成されたロータと、前記ロータが結合されたロータコア１１０と、ロータコア１１０に、特殊インサート成形法により一体形成されたストッパー１５０と、を含むものである。【選択図】図３
2013013311.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の突極が形成されたロータと、
前記ロータが結合されたロータコアと、
前記ロータコアに、特殊インサート成形法により一体形成されたストッパーと、
を含むことを特徴とするスイッチドリラクタンスモータ。
【請求項２】
前記特殊インサート成形法は、熱可塑性材質または熱硬化樹脂を用いた射出成形法であることを特徴とする請求項１に記載のスイッチドリラクタンスモータ。
【請求項３】
前記特殊インサート成形法は、射出プレス物を用いた方法であることを特徴とする請求項１に記載のスイッチドリラクタンスモータ。
【請求項４】
前記特殊インサート成形法は、プレス加工を行った後、インサート成形を行う方法であることを特徴とする請求項１に記載のスイッチドリラクタンスモータ。
【請求項５】
前記ロータコアに前記ストッパーを組み立てる場合、エアギャップは０．３ｔ以下であることを特徴とする請求項１に記載のスイッチドリラクタンスモータ。
【請求項６】
前記ロータコアに特殊インサート成形法により一体形成されたストッパーの中央に、シャフトが備えられたことを特徴とする請求項１に記載のスイッチドリラクタンスモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スイッチドリラクタンスモータに関する。
【背景技術】
【０００２】
通常のスイッチドリラクタンスモータ（ＳＲＭ；Ｓｗｉｔｃｈｅｄ  Ｒｅｌｕｃｔａｎｃｅ  Ｍｏｔｏｒ）は、固定子及び回転子が両方とも突極（ｓａｌｉｅｎｔ）である磁気構造を有したものであり、固定子に集中巻のコイルが巻回されており、回転子は如何なる励磁装置（巻線または永久磁石など）もなく、鉄心のみで構成されるため、価格競争力において優れたモータである。
【０００３】
速度可変型スイッチドリラクタンスモータは、電力半導体を用いたコンバータと回転子の位置を検知するセンサにより連続したトルクを安定的に発生し、各応用分野で要求される性能に合わせて容易に制御することができる。
【０００４】
従来方式によるスイッチドリラクタンスモータ（Ｓｗｉｔｃｈｅｄ  Ｒｅｌｕｃｔａｎｃｅ  Ｍｏｔｏｒ）は、回転子であるロータコア（ｒｏｔｏｒ  ｃｏｒｅ）を開発製造する際、ストッパー（ｓｔｏｐｐｅｒ）を上下でモールドして形成した。
【０００５】
このような従来方式によるスイッチドリラクタンスモータ（Ｓｗｉｔｃｈｅｄ  Ｒｅｌｕｃｔａｎｃｅ  Ｍｏｔｏｒ）のロータ（ｒｏｔｏｒ）の製造方式は、それぞれの部品に対する金型を製作する必要があり、開発費用が発生し、別途の組み立て工程による製造コストが高くなるため、製造コストの競争力が低下するなど多い問題点があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、前記のような問題点を解決するために導き出されたものであり、本発明の目的は、ロータ（ｒｏｔｏｒ）が突極構造を有する場合、周辺プラスチック成形方法を変更することにより、ロータの製造コストを下げることができるスイッチドリラクタンスモータ（ＳＲＭ；Ｓｗｉｔｃｈｅｄ  Ｒｅｌｕｃｔａｎｃｅ  Ｍｏｔｏｒ）を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の好ましい一実施例によるスイッチドリラクタンスモータは、多数の突極が形成されたロータと、前記ロータが結合されたロータコアと、前記ロータコアに、特殊インサート成形法により一体形成されたストッパーと、を含むことを特徴とする。
【０００８】
ここで、前記特殊インサート成形法は、熱可塑性材質または熱硬化樹脂を用いた射出成形法であることを特徴とする。
【０００９】
また、前記特殊インサート成形法は、射出プレス物を用いた方法であることを特徴とする。
【００１０】
また、前記特殊インサート成形法は、プレス加工を行った後、インサート成形を行う方法であることを特徴とする。
【００１１】
また、前記ロータコアに前記ストッパーを組み立てる場合、エアギャップは０．３ｔ以下であることを特徴とする。
【００１２】
また、前記ロータコアに特殊インサート成形法により一体形成されたストッパーの中央に、シャフトが備えられたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によるスイッチドリラクタンスモータによると、ロータコア１１０及びストッパー１５０は、特殊インサート成形法により一体形成することで組み立て時間が短縮され、実験結果として、１セット当たり９．４秒の組み立て時間が短縮された。
【００１４】
また、ロータコア１１０及びストッパー１５０は、特殊インサート成形法により一体形成することで工程も減少され、実験結果として、コアの組み立て後の高さ、平行度及び平面度を校正するための別途の再圧着工程が削除された。
【００１５】
このような工程削除により、実験結果として、１セット当たり２６．５ウォンのコストダウン効果が確認できた。
【００１６】
それだけでなく、不要な組立治具の製造コストが下がり、製造金型のセット数が３セットから２セットに減少した。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の好ましい実施例によるスイッチドリラクタンスモータのロータコアの拡大断面図である。
【図２】本発明の好ましい実施例によるスイッチドリラクタンスモータのステータとロータの組み立て形状を示す拡大断面図である。
【図３】本発明の好ましい実施例によるスイッチドリラクタンスモータのロータコア及びストッパーがインサート成形によって一体形成されたものを拡大した斜視図である。
【図４】本発明の好ましい実施例によるスイッチドリラクタンスモータのロータコア及びストッパーがインサート成形によって一体形成されたものの中央にシャフトが挿入された形状を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の目的、特定の利点及び新規の特徴は、添付図面に係る以下の詳細な説明及び好ましい実施例によってさらに明らかになるであろう。本明細書において、各図面の構成要素に参照番号を付け加えるに際し、同一の構成要素に限っては、たとえ異なる図面に示されても、できるだけ同一の番号を付けるようにしていることに留意しなければならない。また、「一面」、「他面」、「第１」、「第２」などの用語は、一つの構成要素を他の構成要素から区別するために用いられるものであり、構成要素が前記用語によって限定されるものではない。以下、本発明を説明するにあたり、本発明の要旨を不明瞭にする可能性がある係る公知技術についての詳細な説明は省略する。
【００１９】
以下、添付図面を参照して、本発明の好ましい実施例を詳細に説明する。
【００２０】
図１は、本発明の好ましい実施例によるスイッチドリラクタンスモータのロータコア１１０の拡大断面図であり、図２は、本発明の好ましい実施例によるスイッチドリラクタンスモータのステータ１２０及びロータ１３０の組み立て形状を示す拡大断面図である。
【００２１】
図３は、本発明の好ましい実施例によるスイッチドリラクタンスモータのロータコア１１０及びストッパー１５０がインサート成形によって一体形成されたものを拡大した斜視図である。
【００２２】
図４は、本発明の好ましい実施例によるスイッチドリラクタンスモータのロータコア１１０及びストッパー１５０がインサート成形によって一体形成されたものの中央にシャフト１６０が挿入された形状を示す斜視図である。
【００２３】
図１は、本発明の好ましい実施例によるスイッチドリラクタンスモータのロータコア１１０の拡大断面図である。
【００２４】
ロータコア１１０は、通常プレス（Ｐｒｅｓｓ）加工で形成され、後ほど、インサート（ｉｎｓｅｒｔ）特殊成形方法により、ストッパー（ｓｔｏｐｐｅｒ）と一体結合される。
【００２５】
図２は、本発明の好ましい実施例によるスイッチドリラクタンスモータのステータ１２０とロータ１３０の組み立て形状を示す拡大断面図である。
【００２６】
ステータ１２０は、多数の突極１４０からなり、モータの回転部を外径で固定させる機能を有する。
【００２７】
ステータ１２０は、外径から内径に突出した多数の突極１４０が形成されている。突極１４０は、様々な個数で形成され、図２は、８極からなるステータ１２０が図示されている。
【００２８】
ステータ１２０の内径には、ロータ１３０を備える。
【００２９】
ロータ１３０は、モータの軸回転を支持し、モータの種類によって様々な形状及び極で形成することができる。本発明の図２のロータ１３０は、６相で形成されたものが図示されている。
【００３０】
ステータ１２０の内径にロータ１３０が組み立てられた組み立てアセンブリは、図１のロータコア１１０の中央部に組み立てられる。
【００３１】
図３は、本発明の好ましい実施例によるスイッチドリラクタンスモータのロータコア１１０にストッパー１５０が一体に形成されたものを示す。
【００３２】
ロータコア１１０の中央部には、ステータ１２０とロータ１３０が組み立てられ、ロータアセンブリを形成する。
【００３３】
ロータコア１１０及びストッパー１５０は、特殊インサート成形法により一体形成されるが、これは、ロータコア及びストッパーが別途に形成されてから互いに垂直に組み立てられる従来の工程に比べて、製造工程数及び製造時間を減少させることができるからである。
【００３４】
ロータコア１１０及びストッパー１５０を特殊成形する方法としては、様々な方法を使用することができ、例えば、熱可塑性材質または熱硬化樹脂を用いた射出成形法を使用することができる。また、射出プレス物を使用した方法またはプレス加工を行ってからインサート成形を行う方法などを使用することができる。
【００３５】
ロータコア１１０にストッパー１５０を組み立てる場合、小さいエアギャップは、０．３ｔ以下であることが好ましく、０．３ｔ以下に維持されると、ロータの高速回転時にストッパーの組み立て面接部の緩みによる摩耗を防止することができる。
【００３６】
ロータコア１１０及びストッパー１５０は、特殊インサート成形法により一体形成することで組み立て時間が短縮され、実験結果として、１セット当たり９．４秒の組み立て時間が短縮された。
【００３７】
また、ロータコア１１０及びストッパー１５０は、特殊インサート成形法により一体形成することで工程も減少され、実験結果として、コアの組み立て後の高さ、平行度及び平面度を校正するための別途の再圧着工程が削除された。
【００３８】
このような工程削除により、実験結果として、１セット当たり２６．５ウォンのコストダウン効果が確認できた。
【００３９】
それだけでなく、不要な組立治具の製造コストが下がり、製造金型のセット数が３セットから２セットに減少した。
【００４０】
図４は、本発明の好ましい実施例によるスイッチドリラクタンスモータのロータコア１１０及びストッパー１５０がインサート成形によって一体形成されたものの中央にシャフト１６０が挿入された形状を示す斜視図である。
【００４１】
前記のような構成を有する本発明によるスイッチドリラクタンスモータは、ロータコア１１０及びストッパー１５０を特殊インサート成形法により一体形成することで組み立て時間、製造工程数及び製造コストを減少することができる。
【００４２】
このような特殊インサート成形法は、スイッチドリラクタンスモータだけでなくモータ全体に適用することができる。
【００４３】
以上、本発明を具体的な実施例に基づいて詳細に説明したが、これは本発明を具体的に説明するためのものであり、本発明はこれに限定されず、該当分野における通常の知識を有する者であれば、本発明の技術的思想内にての変形や改良が可能であることは明白であろう。
【００４４】
本発明の単純な変形乃至変更はいずれも本発明の領域に属するものであり、本発明の具体的な保護範囲は添付の特許請求の範囲により明確になるであろう。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明は、ロータの製造コストを下げることができるスイッチドリラクタンスモータに適用可能である。
【符号の説明】
【００４６】
１１０  ロータコア
１２０  ステータ
１３０  ロータ
１４０  突極
１５０  ストッパー
１６０  シャフト
【図１】
2013013311.tif 000003
【図２】
2013013311.tif 000004
【図３】
2013013311.tif 000005
【図４】
2013013311.tif 000006