(57)【要約】【課題】優れた機械的強度を有するポリマー避雷器を提供する。【解決手段】実施形態のポリマー避雷器１０は、非直線抵抗体２０の一方の端面に積層配置され、周面にネジ部３１を有する複数の異径貫通孔３２を備える金属電極３０と、非直線抵抗体２０の他方の端面に積層配置され、金属電極３０の異径貫通孔３２に対応する位置に形成された、複数の異径貫通孔４１を備える金属電極４０とを備える。金属電極３０のネジ部３１に螺合し、異径貫通孔７２を有する締付用金具７０と、両端部が円錐台状に形成された絶縁ロッド５０と、２分割構造で構成され、絶縁ロッド５０の端部５２を包囲し、締付用金具７０の異径貫通孔内に収容される固定金具８０と、２分割構造で構成され、絶縁ロッドの端部５３を包囲し、金属電極４０の異径貫通孔内に収容される固定金具９０と、周囲をモールドして形成された絶縁外皮６０とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一枚または複数枚積層配置され、側面に絶縁層を有する非直線抵抗体と、
前記非直線抵抗体の一方の端面に積層配置され、外縁部の同心円上に均等に形成された、外部側の内径が内部側の内径よりも大きく、外部側の周面にネジ部を有する複数の異径貫通孔を備える第１の電極と、
前記非直線抵抗体の他方の端面に積層配置され、前記第１の電極に形成されたそれぞれの異径貫通孔に対応する位置に形成された、外部側の内径が内部側の内径よりも大きな複数の異径貫通孔を備える第２の電極と、
前記第１の電極のネジ部に螺合するネジ部が外周面に形成され、外部側の内径が内部側の内径よりも大きな異径貫通孔を有する円筒状の締付用金具と、
両端部が外側に拡大する円錐台状に形成され、前記締付用金具の異径貫通孔および前記第２の電極の異径貫通孔に挿入されて前記第１の電極と前記第２の電極とを連結する円柱状の絶縁ロッドと、
２分割構造で構成され、前記絶縁ロッドの一方の円錐台状の端部を包囲し、かつ前記締付用金具の外部側の異径貫通孔内に収容される第１の固定金具と、
２分割構造で構成され、前記絶縁ロッドの他方の円錐台状の端部を包囲し、かつ前記第２の電極の外部側の異径貫通孔内に収容される第２の固定金具と、
前記非直線抵抗体および前記絶縁ロッドの周囲を絶縁樹脂でモールドして形成された絶縁外皮と
を備え、
前記第１の電極の異径貫通孔に前記締付用金具を締め込んだ状態で、前記非直線抵抗体を介して配置された前記第１の電極および前記第２の電極に、前記絶縁ロッド、前記第１の固定金具、前記第２の固定金具を装着し、前記締付用金具を締め込む方向とは反対方向に回転させて、前記第１の電極と前記第２の電極との間を締め付けて固定することを特徴とするポリマー避雷器。
【請求項２】
前記第１の固定金具の内周面が、前記絶縁ロッドの一方の端部の円錐台状の形状に対応するテーパ形状に構成されていることを特徴とする請求項１記載のポリマー避雷器。
【請求項３】
前記第２の固定金具の内周面が、前記絶縁ロッドの他方の端部の円錐台状の形状に対応するテーパ形状に構成されていることを特徴とする請求項１または２記載のポリマー避雷器。
【請求項４】
前記第１の固定金具の内周面および前記絶縁ロッドの一方の端部の外周面が、機械的または化学的に表面処理されていることを特徴とする請求項２記載のポリマー避雷器。
【請求項５】
前記第２の固定金具の内周面および前記絶縁ロッドの他方の端部の外周面が、機械的または化学的に表面処理されていることを特徴とする請求項３記載のポリマー避雷器。
【請求項６】
前記第１の固定金具の内周面および前記絶縁ロッドの一方の端部の外周面に、アルミニウムからなる溶射層を有し、前記溶射層における表面粗さ（最大高さＲｚ）が８０ｓ〜１００ｓであることを特徴とする請求項２記載のポリマー避雷器。
【請求項７】
前記第２の固定金具の内周面および前記絶縁ロッドの他方の端部の外周面に、アルミニウムからなる溶射層を有し、前記溶射層における表面粗さ（最大高さＲｚ）が８０ｓ〜１００ｓであることを特徴とする請求項３記載のポリマー避雷器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、ポリマー避雷器に関する。
【背景技術】
【０００２】
送変電および配電の電力系統においては、落雷などの際に電力機器を過電圧から保護するため、避雷器が設置されている。近年、避雷器の中でも、外被材としてポリマー材料を使用した小型で軽量なポリマー避雷器が多く使用されている。
【０００３】
碍子避雷器と比較して機械的強度が低い外被材を適用しているポリマー避雷器では、恒常的に強度の向上が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１５１３０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ポリマー避雷器では、酸化亜鉛を主成分とする円板状の非直線抵抗体が複数枚積層され、その両端部に電極が備えられている。円板状の非直線抵抗体の外周側面には、電気絶縁性を有する絶縁材料からなる絶縁層が形成されおり、非直線抵抗体の側面の電気絶縁性能を維持している。また、ポリマー避雷器における剛性を向上させるために、複数の絶縁ロッドを非直線抵抗体の周囲に配置している。そして、絶縁ロッドを用いて、非直線抵抗体を介して配置された電極間を締め付けて固定している。これらの構成物を総称して内部要素と呼んでおり、この内部要素の周囲には、絶縁樹脂による絶縁外皮が形成されている。
【０００６】
絶縁ロッドの端部にはネジ山が形成され、ナットと螺合することで締結する構造を有している。例えば、内部要素において引張り荷重が発生した際、ナットと螺合している絶縁ロッドのネジ山の一部が変形することがある。この場合、ナットとの螺合が不完全な部分が生じ、いわゆる片あたりが生じ、各ネジ山に分担される荷重が不均一となり、応力集中が発生するといった問題が生じる。
【０００７】
絶縁ロッドは、例えば、ＦＲＰ（Fiber Reinforced Plastics）などの、樹脂にガラス繊維を含んだ複合材料を用いて、引き抜き製法によって形成される。また、絶縁ロッドのネジ山は、切削加工により形成されるため、ネジ山を形成する際、ガラス繊維が切断され、絶縁ロッド本来の引張り強度が低下するといった問題が生じる。
【０００８】
本発明が解決しようとする課題は、優れた機械的強度を有するポリマー避雷器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
実施形態のポリマー避雷器は、一枚または複数枚積層配置され、側面に絶縁層を有する非直線抵抗体と、前記非直線抵抗体の一方の端面に積層配置され、外縁部の同心円上に均等に形成された、外部側の内径が内部側の内径よりも大きく、外部側の周面にネジ部を有する複数の異径貫通孔を備える第１の電極と、前記非直線抵抗体の他方の端面に積層配置され、前記第１の電極に形成されたそれぞれの異径貫通孔に対応する位置に形成された、外部側の内径が内部側の内径よりも大きな複数の異径貫通孔を備える第２の電極とを備える。
【００１０】
さらに、ポリマー避雷器は、前記第１の電極のネジ部に螺合するネジ部が外周面に形成され、外部側の内径が内部側の内径よりも大きな異径貫通孔を有する円筒状の締付用金具と、両端部が外側に拡大する円錐台状に形成され、前記締付用金具の異径貫通孔および前記第２の電極の異径貫通孔に挿入されて前記第１の電極と前記第２の電極とを連結する円柱状の絶縁ロッドと、２分割構造で構成され、前記絶縁ロッドの一方の円錐台状の端部を包囲し、かつ前記締付用金具の外部側の異径貫通孔内に収容される第１の固定金具と、２分割構造で構成され、前記絶縁ロッドの他方の円錐台状の端部を包囲し、かつ前記第２の電極の外部側の異径貫通孔内に収容される第２の固定金具と、前記非直線抵抗体および前記絶縁ロッドの周囲を絶縁樹脂でモールドして形成された絶縁外皮とを備える。
【００１１】
そして、前記第１の電極の異径貫通孔に前記締付用金具を締め込んだ状態で、前記非直線抵抗体を介して配置された前記第１の電極および前記第２の電極に、前記絶縁ロッド、前記第１の固定金具、前記第２の固定金具を装着し、前記締付用金具を締め込む方向とは反対方向に回転させて、前記第１の電極と前記第２の電極との間を締め付けて固定する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る実施の形態のポリマー避雷器の断面を模式的に示した図である。
【図２】本発明に係る実施の形態のポリマー避雷器の内部要素の断面を模式的に示した図である。
【図３】本発明に係る実施の形態のポリマー避雷器の内部要素の分解断面を模式的に示した図である。
【図４】本発明に係る実施の形態のポリマー避雷器の内部要素の組み立て工程を説明するための、内部要素の断面を模式的に示した図である。
【図５】本発明に係る実施の形態のポリマー避雷器の締め付け構造について、機械的強度を評価するための試験モデルの断面を示す図である。
【図６】従来のポリマー避雷器の締め付け構造について、機械的強度を評価するための試験モデルの断面を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明に係る実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００１４】
図１は、本発明に係る実施の形態のポリマー避雷器１０の断面を模式的に示した図である。
【００１５】
図１に示すように、ポリマー避雷器１０は、例えば酸化亜鉛を主成分とする材料からなり、積層して配置された複数の円板状の非直線抵抗体２０を備えている。非直線抵抗体２０の側面には、側面全体に亘って、電気絶縁性を有する絶縁材料からなる絶縁層２１が形成されている。絶縁層２１は、例えば、ガラスなどの無機絶縁物などで構成される。
【００１６】
非直線抵抗体２０の積層体の積層方向における一方の端面には、第１の電極として機能する金属電極３０が積層配置され、他方の端面には、第２の電極として機能する金属電極４０が積層配置されている。金属電極３０、４０は、例えば、アルミニウムなどの金属材料で構成される。
【００１７】
これらの金属電極３０、４０間を連結する、絶縁材料で構成される複数（本実施の形態では４本）の絶縁ロッド５０が、非直線抵抗体２０の積層体の周囲を囲むように配置されている。絶縁ロッド５０は、例えばＦＲＰ（Fiber  Reinforced  Plastics）などで形成されている。
【００１８】
金属電極３０、４０および絶縁ロッド５０には、非直線抵抗体２０の積層体を介して金属電極３０と金属電極４０とを連結するように締付固定するための構成を備えている。
【００１９】
非直線抵抗体２０の積層体および絶縁ロッド５０の周囲は、ひだを有する絶縁外皮６０で覆われている。絶縁外皮６０は、例えば、シリコーン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）などの絶縁樹脂をモールドして形成される。
【００２０】
次に、金属電極３０と金属電極４０とを連結して締付固定する締め付け構造について説明する。
【００２１】
図２は、本発明に係る実施の形態のポリマー避雷器１０の内部要素の断面を模式的に示した図である。図３は、本発明に係る実施の形態のポリマー避雷器１０の内部要素の分解断面を模式的に示した図である。
【００２２】
図２および図３に示すように、金属電極３０には、金属電極３０の外縁部の同心円上に均等に、複数の異径貫通孔３２（本実施の形態では４箇所）が形成されている。この異径貫通孔３２においては、外部側の内径が内部側の内径よりも大きく、外部側の周面にネジ部３１が形成されている。
【００２３】
異径貫通孔３２の内部側の内径は、絶縁ロッド５０を挿入できる程度に設定され、例えば、後述する絶縁ロッド本体５１の外径Ｄよりも若干大きく（例えば、外径Ｄの１．１２５〜１．２倍程度）構成されている。
【００２４】
金属電極３０の外部側の異径貫通孔３２には、円筒状の締付用金具７０が螺設される。この締付用金具７０を締め込む方向とは逆方向に回転させて、外側方向に移動させることで、金属電極３０と金属電極４０との間の締め付けおよび固定が実現される。
【００２５】
締付用金具７０の外周面には、金属電極３０の異径貫通孔３２のネジ部３１と螺合するネジ部７１が形成されている。また、締付用金具７０には、外部側の内径が内部側の内径よりも大きな異径貫通孔７２が形成されている。
【００２６】
異径貫通孔７２の内部側の内径は、絶縁ロッド５０を挿入できる程度に設定され、例えば、後述する絶縁ロッド本体５１の外径Ｄよりも若干大きく（例えば、外径Ｄの１．１２５〜１．２倍程度）構成されている。異径貫通孔７２の外部側の内径は、絶縁ロッド５０の一方の端部を包囲した状態の後述する固定金具８０を収容できるように設定されている。
【００２７】
締付用金具７０の外部側の端部は、締付用金具７０を締め込む方向に回動させたり、締め込む方向とは逆方向に回動させる際に、例えば、スパナやレンチなどの工具に挟み込まれる部分である。そのため、締付用金具７０の外部側の端部の断面形状は、工具によって挟み込み可能なように、例えば、矩形、多角形などの形状に構成されている。また、締付用金具７０は、例えば、ステンレス鋼などの金属材料で構成される。
【００２８】
絶縁ロッド５０は、金属電極３０と金属電極４０とを連結するものであり、円柱状の絶縁材料で構成されている。絶縁ロッド５０は、図３に示すように、絶縁ロッド本体５１と、絶縁ロッド５０の両端を構成する端部５２、５３とから構成されている。
【００２９】
端部５２、５３は、図３に示すように、外側に拡大する円錐台状に形成されている。端部５２、５３の最も外側の端面における外径は、絶縁ロッド本体５１の外径Ｄにほぼ等しくなるように設定されている。そのため、例えば、端部５３は、締付用金具７０の異径貫通孔７２や、後述する金属電極４０の異径貫通孔４１を通過することができる。
【００３０】
金属電極３０と金属電極４０とを連結する際、絶縁ロッド５０の、特に軸方向（絶縁ロッド５０の長手方向）の移動を抑制するため、絶縁ロッド５０の端部５２を包囲するように、第１の固定金具として機能する固定金具８０が備えられる。固定金具８０は、２分割構造で構成され、分割された構造体を組み合わせると円筒体を構成する。
【００３１】
固定金具８０の内周面は、絶縁ロッド５０の端部５２の円錐台状の形状に対応するテーパ形状に構成されている。例えば、分割された構造体を組み合わせた際の固定金具８０の内部側端部の内径は、絶縁ロッド５０の円錐台状の端部５２における絶縁ロッド本体５１側の外径とほぼ等しくなるように構成されている。すなわち、固定金具８０の内周面は、絶縁ロッド５０の端部５２の外周面に、全面に亘って接触するように構成されている。
【００３２】
固定金具８０は、絶縁ロッド５０の端部５２を包囲した状態で、締付用金具７０の外部側の異径貫通孔７２に収容される。固定金具８０は、例えば、アルミニウムなどの金属材料で構成される。
【００３３】
金属電極４０には、金属電極３０に形成されたそれぞれの異径貫通孔３２に対応する位置に複数の異径貫通孔４１が形成されている。異径貫通孔４１は、外部側の内径が内部側の内径よりも大きく構成されている。異径貫通孔４１の内部側の内径は、絶縁ロッド５０を挿入できる程度に設定され、例えば、絶縁ロッド本体５１の外径Ｄよりも若干大きく（例えば、外径Ｄの１．１２５〜１．２倍程度）構成されている。
【００３４】
金属電極３０と金属電極４０とを連結する際、絶縁ロッド５０の、特に軸方向（絶縁ロッド５０の長手方向）の移動を抑制するため、絶縁ロッド５０の端部５３を包囲するように、第２の固定金具として機能する固定金具９０が備えられる。固定金具９０は、２分割構造で構成され、分割された構造体を組み合わせると円筒体を構成する。
【００３５】
固定金具９０の内周面は、絶縁ロッド５０の端部５３の円錐台状の形状に対応するテーパ形状に構成されている。すなわち、固定金具９０の内周面は、絶縁ロッド５０の端部５３の外周面に、全面に亘って接触するように構成されている。また、分割された構造体を組み合わせた際の固定金具９０の内部側端部の内径は、絶縁ロッド５０の円錐台状の端部５３における絶縁ロッド本体５１側の外径とほぼ等しくなるように設定されている。
【００３６】
固定金具９０は、絶縁ロッド５０の端部５３を包囲した状態で、外部側の異径貫通孔４１に収容される。そのため、固定金具９０の側面の形状は、外部側の異径貫通孔４１の形状に対応する形状、すなわち、外部側の異径貫通孔４１の段状の側壁に嵌合可能な形状に構成されている。固定金具９０は、例えば、アルミニウムなどの金属材料で構成される。
【００３７】
ここで、例えば、絶縁ロッド５０の端部５２、５３の外周面および固定金具８０、９０の内周面に、機械的または化学的な表面処理を施してもよい。機械的な表面処理として、例えば、サンドブラストなどの処理が施される。化学的な表面処理として、例えば、メッキ加工などの処理が施される。
【００３８】
このような表面処理を施すことで、絶縁ロッド５０の端部５２、５３の外周面および固定金具８０、９０の内周面に、不規則または一様な凹凸が形成される。これによって、接触面における摩擦抵抗が増加し、絶縁ロッド５０の端部５２と固定金具８０との間、および絶縁ロッド５０の端部５３と固定金具９０との間のずれの発生が抑制される。そのため、絶縁ロッド５０の端部５３と固定金具９０との接触面において、より広い面積で荷重を受けることができるため、絶縁ロッド５０の端部５２、５３と固定金具８０、９０との接触面における応力集中の発生を防止して、機械的強度を向上することができる。
【００３９】
また、例えば、絶縁ロッド５０の端部５２、５３の外周面および固定金具８０、９０の内周面に、アルミニウムを溶射して溶射層を形成してもよい。溶射層における表面粗さ（最大高さＲｚ）は、アルミニウムが低硬度であり、アルミニウム溶射層の凹凸が潰れ易いため、８０ｓ〜１００ｓに設定されることが好ましい。
【００４０】
このように、低硬度のアルミニウムを用いて溶射層を形成することで、例えば、外側方向に引張荷重を受けた際、接触面には圧縮応力がかかり、溶射層の凹凸が潰れ、さらに絶縁ロッド５０の端部５２、５３の形状に沿うように変形する。そのため、絶縁ロッド５０の端部５３と固定金具９０との接触面において、より広い面積で荷重を受けることができるため、絶縁ロッド５０の端部５２、５３と固定金具８０、９０との接触面における応力集中の発生を防止して、機械的強度を向上することができる。
【００４１】
次に、非直線抵抗体２０の積層体を介して金属電極３０と金属電極４０とを連結して締付固定する工程ついて説明する。
【００４２】
図４は、本発明に係る実施の形態のポリマー避雷器１０の内部要素の組み立て工程を説明するための、内部要素の断面を模式的に示した図である。
【００４３】
まず、金属電極３０の異径貫通孔３２に締付用金具７０を螺合する。この際、締付用金具７０は、最大限締め込まれる。
【００４４】
続いて、積層して配置された複数の円板状の非直線抵抗体２０の一方の端面に、金属電極３０を積層配置し、他方の端面に、金属電極４０を積層配置する。この際、金属電極３０に形成された各異径貫通孔３２と、金属電極４０形成された各異径貫通孔４１とがそれぞれ対向するように配置する。
【００４５】
続いて、締付用金具７０の異径貫通孔７２、金属電極４０の異径貫通孔４１に絶縁ロッド５０を貫通させて配置する。その際、図４に示すように、絶縁ロッド５０の端部５２を固定金具８０で包囲した状態で、固定金具８０の一部を締付用金具７０の外部側の異径貫通孔７２に収容する。また、絶縁ロッド５０の端部５３を固定金具９０で包囲した状態で、固定金具９０を金属電極４０の外部側の異径貫通孔４１に収容する。図４には、この状態の断面が示されている。
【００４６】
なお、図４に示された状態においては、絶縁ロッド５０や固定金具９０が下方に抜けるのを防止するために、絶縁ロッド５０は、図示しない支持部材によって、上方に引っ張られた状態、または下方から押し上げられた状態が維持されている。
【００４７】
続いて、締め込む方向とは反対方向に締付用金具７０を回転させて、締付用金具７０を上方に、すなわち、締付用金具７０を固定金具８０側に移動させる。これにより、異径貫通孔７２の外部側と内部側の境の段部面７２ａに、固定金具８０の内部側の端面８０ａが当接する。
【００４８】
そして、固定金具８０には、図４においては上方、すなわち外部側に向かう力がかかる一方、異径貫通孔７２、すなわち金属電極３０には、内部側に向かう力がかかる。また、固定金具８０、すなわち絶縁ロッド５０に外部側に向かう力がかかることで、固定金具９０には、内部側に向かう力がかかる。これらの力の作用により、金属電極３０と金属電極４０との間が締め付けられて固定される。なお、金属電極３０と金属電極４０との間を締め付けて固定した状態が、図２に示す状態である。
【００４９】
上記した実施の形態のポリマー避雷器１０によれば、絶縁ロッド５０にネジ部を構成することなく、金属電極３０と金属電極４０との間を締め付けて固定することができる。そのため、締め付け部において、応力集中などの発生が抑制され、機械的強度に優れたポリマー避雷器１０を提供することができる。
【００５０】
（機械的強度の評価）
ここで、実施の形態のポリマー避雷器１０が機械的強度に優れていることを具体的に説明する。
【００５１】
図５は、本発明に係る実施の形態のポリマー避雷器１０の締め付け構造について、機械的強度を評価するための試験モデルの断面を示す図である。図６は、従来のポリマー避雷器の締め付け構造について、機械的強度を評価するための試験モデルの断面を示す図である。
【００５２】
実施の形態のポリマー避雷器１０に係る試験モデル（以下、本実施形態モデルという）は、図５に示すように、前述した実施の形態の締め付け構造を備えている。一方、従来のポリマー避雷器の締め付け構造に係る試験モデル（以下、従来モデルという）は、図６に示すように、絶縁ロッド１２０の両端にネジ部１２１を形成し、金属電極１００および金属電極１１０の外側からナット１３０で固定する締め付け構造を備えている。なお、ここでの試験モデルは、締め付け構造のみを備え、非直線抵抗体２０の積層体などは備えていない。
【００５３】
ここでは、機械的強度を引張試験の結果に基づいて評価した。金属電極３０、１００および金属電極４０、１１０として、直径が１２０ｍｍ、厚さが１０ｍｍのアルミニウムからなる平板を使用した。また、絶縁ロッド５０、１２０として、ＦＲＰからなる外径Ｄが８ｍｍの棒状のものを使用した。
【００５４】
まず、本実施形態モデルについて説明する。
【００５５】
本実施形態モデルでは、金属電極３０の中央に異径貫通孔３２を形成し、金属電極４０の中央に異径貫通孔４１を形成した。そして、締付用金具７０は、最大限締め込まれた状態である。すなわち、図５に示された締め付け構造の状態である。
【００５６】
金属電極４０は、図示しない支持部材によって、移動しないように固定支持されている。一方、金属電極３０は、図示しない支持部材によって、上方に移動可能に固定されている。引張試験では、図５に示された締め付け構造の状態から金属電極３０を上方に上昇させることで、締め付け構造部に引張荷重を負荷した。
【００５７】
次に、従来モデルについて説明する。
【００５８】
従来モデルでは、金属電極１００の中央に貫通孔１０１を形成し、金属電極１１０の中央に貫通孔１１１を形成した。そして、貫通孔１０１、１１１に絶縁ロッド１２０を貫通させ、金属電極１００および金属電極１１０の外側から、絶縁ロッド１２０の両端に形成されたネジ部１２１にナット１３０を取り付けて固定した。なお、絶縁ロッド１２０の両端のネジ部１２１をＭ８（直径８ｍｍ）の雄ネジ構造とした。
【００５９】
金属電極１１０は、図示しない支持部材によって、移動しないように固定支持されている。一方、金属電極１００は、図示しない支持部材によって、上方に移動可能に固定されている。引張試験では、図６に示された締め付け構造の状態から金属電極１００を上方に上昇させることで、締め付け構造部に引張荷重を負荷した。
【００６０】
引張試験は、単位時間当たりの加重上昇を一定の条件のもとで行い、印加した荷重が大きく低下する直前の最大荷重値を破壊値として採用した。また、ポリマー避雷器の製造条件に対応させて、１６０℃の大気中で４時間加熱して形成した絶縁ロッド５０、１２０、およびこの加熱処理を施す前の絶縁ロッド５０、１２０について、引張試験機（島津製作所製オートグラフ形式試験機：ＡＧ−２０００Ｅ）を使用して引張試験を実施した。
【００６１】
引張試験の結果を表１に示す。表１において、上記した加熱処理を施していない場合を「加熱前」として、加熱処理を施した場合を「加熱後」として示している。
【００６２】
【表１】
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【００６３】
表１に示すように、本実施形態モデルは、従来モデルに比べて、加熱前後において破壊値が３倍程度高いことがわかった。これにより、本実施形態モデルは、従来モデルに比べて、機械的強度に優れていることがわかった。
【００６４】
以上説明した実施形態によれば、優れた機械的強度を有することが可能となる。
【００６５】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。
【符号の説明】
【００６６】
１０…ポリマー避雷器、２０…非直線抵抗体、２１…絶縁層、３０、４０…金属電極、３１、７１…ネジ部、３２、４１、７２…異径貫通孔、５０…絶縁ロッド、５１…絶縁ロッド本体、５２、５３…端部、６０…絶縁外皮、７０…締付用金具、７２ａ…段部面、８０、９０…固定金具、８０ａ…端面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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