(57)【要約】【課題】  電線の接続部分の絶縁処理を容易かつ確実に行うことが可能な電線接続部の絶縁方法および絶縁施工装置を提供する。【解決手段】  電線１０１、１０２の接続部分であるスリーブ１０３を型枠２、３で包囲し、型枠２、３に形成された所定の形状のキャビティ４に充填された固化可能な粘性電気絶縁物Ｇでスリーブ１０３を覆った後、粘性電気絶縁物Ｇを型枠２、３内で固化させて粘性電気絶縁物Ｇとスリーブ１０３とを一体化させ、その後、固化した粘性電気絶縁物Ｇによる絶縁処理部Ｇ１を型枠２、３から分離させる。【選択図】  図１
2013235740.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線の接続部分を型枠で包囲し、前記型枠に形成された所定の形状のキャビティに充填された固化可能な粘性電気絶縁物で前記電線の接続部分を覆った後、前記粘性電気絶縁物を前記型枠内で固化させて前記粘性電気絶縁物と前記電線の接続部分とを一体化させ、その後、固化した前記粘性電気絶縁物による絶縁処理部を前記型枠から分離させることを特徴とする電線接続部の絶縁方法。
【請求項２】
電線の接続部分が収容可能で、固化可能な粘性電気絶縁物が充填可能な所定の形状に形成されたキャビティを有する分割可能な型枠と、
前記型枠に形成され、前記型枠の型閉じ時に前記各電線を保持するとともに、前記キャビティに対して前記電線の接続部分を所定位置に位置決めする電線保持溝と、
を備えたことを特徴とする電線接続部の絶縁施工装置。
【請求項３】
前記分割可能な型枠は、間接活線操作棒を介して型締めおよび型開きが可能であることを特徴とする請求項２に記載の電線接続部の絶縁施工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電線の接続部分の絶縁方法および絶縁施工装置に関し、とくに電線の接続部分の絶縁処理を容易かつ確実に行うことが可能な電線接続部の絶縁方法および絶縁施工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電線相互の接続に際しては、スリーブと呼ばれる圧着接続金具が用いられており、電線の接続完了後には、スリーブによる接続部分を絶縁カバーなどで覆うことにより、接続部分の絶縁性能を保っている。また、電線の接続に際しては、周囲の状況により停電させて電線の接続を行うことができない場合があり、通電状態のままで電線の接続作業を行う間接活線作業が行われる場合がある。電線が著しく湾曲している箇所やスリーブが連なっている箇所などでは、間接活線作業での絶縁カバーの取り付けが困難であり、この場合は、絶縁テープによる電線接続部分の絶縁補強や、現場での絶縁カバーの修正加工および絶縁テープによる電線接続部分の絶縁が必要となる。
【０００３】
従来から間接活線作業の絶縁カバーに関する技術が知られている（例えば、特許文献１、２、３参照。）。この特許文献１の補修用カバーは、ゴムなどからなる半割状の円筒体を重ね合わせて配電ケーブルの損傷個所を覆うものである。特許文献２の絶縁カバーは、電線の分岐接続部に被せる一対の２つ割りカバー本体を有しており、カバー本体の内側に粘着剤層が設けられている。特許文献３の絶縁カバーは、ヒンジ結合された一対の半筒状カバー部材を有しており、気密を保持する低硬度ゴム層が一対の半筒状カバー部材の片面または両面に形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−９８３６３号公報
【特許文献２】特開２００９−２１７９８２号公報
【特許文献３】特開２０１０−２８８４０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上述の特許文献１〜３の絶縁カバーは、特定形状のスリーブに対して絶縁性能を保つためのものであり、現場での電線の著しい湾曲箇所やスリーブが連なっている箇所には適用できないという問題がある。また、絶縁カバーは、気密性を高める構造となっているが、塩害地区などにおいては、降雨時に塩分を含んだ雨水のカバー内への侵入によって絶縁性が低下し、接続部分の腐食や表面リークによって障害が発生するという問題がある。このように、絶縁カバーによる電線接続部分の絶縁処理には限界があり、電線の接続部分の絶縁処理について新規な技術開発が望まれる。
【０００６】
そこで本発明は、電線の接続部分の絶縁処理を容易かつ確実に行うことが可能な電線接続部の絶縁方法および絶縁施工装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために請求項１に記載の発明は、電線の接続部分を型枠で包囲し、前記型枠に形成された所定の形状のキャビティに充填された固化可能な粘性電気絶縁物で前記電線の接続部分を覆った後、前記粘性電気絶縁物を前記型枠内で固化させて前記粘性電気絶縁物と前記電線の接続部分とを一体化させ、その後、固化した前記粘性電気絶縁物による絶縁処理部を前記型枠から分離させることを特徴とする電線接続部の絶縁方法である。
【０００８】
この発明によれば、電線の接続部分が型枠内に充填された粘性電気絶縁物で覆われ、粘性電気絶縁物は時間の経過とともに型枠内で固化し、電線の接続部分と一体化する。その後、固化した粘性電気絶縁物による絶縁処理部と型枠とが分離され、電線の接続部分は絶縁処理部によって電気的に絶縁された状態となる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、電線の接続部分が収容可能で、固化可能な粘性電気絶縁物が充填可能な所定の形状に形成されたキャビティを有する分割可能な型枠と、前記型枠に形成され、前記型枠の型閉じ時に前記各電線を保持するとともに、前記キャビティに対して前記電線の接続部分を所定位置に位置決めする電線保持溝と、を備えたことを特徴とする電線接続部の絶縁施工装置である。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の電線接続部の絶縁施工装置において、前記分割可能な型枠は、間接活線操作棒を介して型締めおよび型開きが可能であることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載の発明によれば、粘性電気絶縁物を型枠内で固化させて粘性電気絶縁物と電線の接続部分とを一体化させ、固化した粘性電気絶縁物による絶縁処理部と型枠とを分離させるようにしたので、電線の接続部分を固化した粘性電気絶縁物で密封することができる。これにより、外部からの電線接続部分への雨水などの侵入を確実に防止することができ、電力供給系統における障害の発生を未然に防止することができる。
【００１２】
また、キャビティは、電線接続部分の形状を考慮した所定の形状に形成することが可能であるので、電線の接続部分の形状に見合ったキャビティを有する型枠を使用することで、絶縁処理部の形状を電線の接続部分の形状に合わせることができ、湾曲した電線の接続部分にも対応可能となる。
【００１３】
請求項２に記載の発明によれば、型枠の型閉じ時に各電線を保持するとともに、キャビティに対して電線の接続部分を所定位置に位置決めする電線保持溝を備えているので、電線の接続部分を所定の厚みをもって粘性電気絶縁物で覆うことができ、電線の接続部分の絶縁性を十分に確保することができる。
【００１４】
請求項３に記載の発明によれば、分割可能な型枠は、間接活線操作棒を介して型締めおよび型開きが可能であるので、離れた位置から型枠の開閉操作ができ、通電中であっても電線の接続部分を粘性電気絶縁物によって絶縁処理することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施の形態１に係わる絶縁施工装置を用いた電線接続部の絶縁方法を示す工程図である。
【図２】図１の絶縁施工装置を用いて形成された絶縁処理部の拡大正面図である。
【図３】図３の絶縁処理部の側面図である。
【図４】図１の絶縁施工装置の平面図である。
【図５】図４の絶縁施工装置の側面図である。
【図６】本発明の実施の形態２に係わる絶縁施工装置を用いた電線接続部の絶縁方法を示す工程図である。
【図７】本発明の絶縁施工装置を用いた間接活線作業における型開き状態を示す作業図である。
【図８】本発明の絶縁施工装置を用いた間接活線作業における型閉じ状態を示す作業図である。
【図９】図２の絶縁処理部の変形例を示す正面図である。
【図１０】図２の絶縁処理部の別の変形例を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
つぎに、この発明の実施の形態について、図面を用いて詳しく説明する。
（実施の形態１）
図１ないし図５は、本発明の実施の形態１を示しており、とくに配電系統における非通電時における電線の接続に適用した場合を示している。図４は、電線接続部の絶縁施工装置１を示している。絶縁施工装置１は、型枠としての第１の型枠２および第２の型枠３を有している。第１の型枠２および第２の型枠３は、外形が直方体をしており、例えば軽合金から構成されている。第１の型枠２および第２の型枠３は、ヒンジ（蝶番）７を介して開閉可能に連結されている。第１の型枠２および第２の型枠３は、型閉じ時には成形面２ａと成形面３ａが互いに密着するようになっている。
【００１７】
第１の型枠２の成形面２ａ側には、第１のキャビティ４ａが形成されている。第２の型枠３の成形面３ａ側には、第２のキャビティ４ｂが形成されている。第１の型枠２および第２の型枠３との型閉じ時には、第１のキャビティ４ａと第２のキャビティ４ｂとが対向することになり、キャビティ４が形成される。キャビティ４は、図１（ｃ）に示すように、一方の電線１０１と他方の電線１０２を接続するためのスリーブ１０３が収容可能な形状および大きさに形成されている。
【００１８】
第１の型枠２の成形面２ａの一方には、第１の左側保持溝５ａが形成されている。第２の型枠３の成形面３ａの一方には、第２の左側保持溝５ｂが形成されている。第１の型枠２および第２の型枠３との型閉じ時には、第１の左側保持溝５ａと第２の左側保持溝５ｂとが対向することになり、第１の電線保持溝５が形成される。第１の型枠２の成形面２ａの他方には、第１の右側保持溝６ａが形成されている。第２の型枠３の成形面３ａの他方には、第２の右側保持溝６ｂが形成されている。第１の型枠２および第２の型枠３との型閉じ時には、第１の右側保持溝６ａと第２の右側保持溝６ｂとが対向することになり、第２の電線保持溝６が形成される。
【００１９】
第１の電線保持溝５は、第１の型枠２および第２の型枠３との型閉じ時には、一方の電線１０１を保持するとともに、キャビティ４に対して一方の電線１０１の接続部分であるスリーブ１０３を所定位置に位置決めする機能を有している。第２の電線保持溝６は、第１の型枠２および第２の型枠３との型閉じ時には、他方の電線１０２を保持するとともに、キャビティ４に対して他方の電線１０３の接続部分であるスリーブ１０３を所定位置に位置決めする機能を有している。
【００２０】
この実施の形態１においては、図１（ａ）に示すように、一方の電線１０１と他方の電線１０２は、ほぼ平行となるようにスリーブ１０３を介して接続されているので、第１の型枠２と第２の型枠３による型閉じ時には、第１の電線保持溝５と第２の電線保持溝６もほぼ平行となるように設定されている。第１の型枠２と第２の型枠３による型閉じ時には、図１（ｄ）に示すように、第１の型枠２および第２の型枠３とがクランプ８によって拘束され、成形面２ａと成形面３ａが密着するようになっている。この実施の形態１においては、クランプ８は、第１の型枠２および第２の型枠３に対して取り外し可能となっているが、第１の型枠２および第２の型枠３のいずれかに対して連結された構成であってもよい。
【００２１】
つぎに、実施の形態１における絶縁施工装置１を用いた電線の絶縁処理方法および作用について説明する。
【００２２】
図１（ａ）は、一方の電線１０１と他方の電線１０２の接続部分を示している。一方の電線１０１は、銅線からなる芯線１０１ａが絶縁被覆材１０１ｂによって被覆されている。同様に、他方の電線１０２は、銅線からなる芯線１０２ａが絶縁被覆材１０２ｂによって被覆されている。一方の電線１０１と他方の電線１０２の接続する際には、一方の電線１０１の端部の絶縁被覆材１０１ｂを除去するとともに、他方の電線１０２の端部の絶縁被覆材１０２ｂを除去し、芯線１０１ａの端部と芯線１０２ａの端部を露出させる。そして、露出した芯線１０１ａおよび芯線１０２ａをスリーブ１０３に挿入し、この状態でスリーブ１０３を専用工具（図示略）で圧着することにより、一方の電線１０１と他方の電線１０２とをスリーブ１０３を介して接続する。
【００２３】
一方の電線１０１と他方の電線１０２との接続が完了すると、図（ｂ）に示すように、第１の型枠２と第２の型枠３による型開きが行われる。ここでは、第１のキャビティ４ａ内と第２のキャビティ４ｂ内に、粘性電気絶縁物Ｇが充填される。粘性電気絶縁物Ｇは、粘土質の電気絶縁材料からなり、外気との接触により短時間で固化する性質を有している。粘性電気絶縁物Ｇは、例えばチューブ状の容器１０に収容されており、容器１０の先端に位置するノズルから第１のキャビティ４ａ内と第２のキャビティ４ｂ内に充填することが可能となっている。粘性電気絶縁物Ｇの充填が終了した時点では、各キャビティ４ａ、４ｂ内は、粘性電気絶縁物Ｇによって満たされる。
【００２４】
実施の形態１においては、粘性電気絶縁物Ｇを粘土質の電気絶縁材料から構成しているが、粘性電気絶縁物Ｇはキャビティ４内で変形することができ、かつ短時間で固化可能な電気絶縁材料であれば、粘土質の絶縁材料かエポキシ樹脂などのジェル状の絶縁材料かその形態を問わない。後述する他の実施の形態における粘性電気絶縁物Ｇについても同様である。
【００２５】
つぎに、各キャビティ４ａ、４ｂ内への粘性電気絶縁物Ｇの充填が終了すると、図１（ｃ）に示すように、型開き状態の第１の型枠２と第２の型枠３を、電線１０１と電線１０２の接続部分に向かって移動させる。この状態では、例えば、電線１０１の絶縁被覆材１０１ｂの一部を一時的に第１の左側保持溝５ａで保持するとともに、電線１０２の絶縁被覆材１０２ｂの一部を一時的に第２の右側保持溝６ａで保持し、ほぼ第１のキャビティ４ａの中央部にスリーブ１０３を位置させる。
【００２６】
第１のキャビティ４ａに対するスリーブ１０３の位置決めが終了すると、図１（ｄ）に示すように、第１の型枠２と第２の型枠３による型閉じが行われる。この状態では、第１の型枠２および第２の型枠３がクランプ８によって拘束され、成形面２ａと成形面３ａが密着する。すなわち、型閉じ状態では、電線１０１の絶縁被覆材１０１ｂの一部は、第１の左側保持溝５ａおよび第２の左側保持溝５ｂの双方により密着した保持されるとともに、電線１０２の絶縁被覆材１０２ｂの一部も第１の右側保持溝６ａおよび第２の右側保持溝６ｂの双方により密着した状態で保持される。
【００２７】
第１の型枠２と第２の型枠３による型閉じ後には、キャビティ４内に充填された粘性電気絶縁物Ｇは、ほとんど外部に漏出することがなくなるので、型閉じ状態では、キャビティ４内の粘性電気絶縁物Ｇには高い圧力が作用し、変形可能な粘性電気絶縁物Ｇは電線１０１と電線１０２の接続部分であるスリーブ１０３周辺の隙間に侵入し、これらの隙間は粘性電気絶縁物Ｇによって埋め尽くされる。この状態で、所定の時間放置することにより、キャビティ４内の粘性電気絶縁物Ｇは固化することになる。
【００２８】
つぎに、キャビティ４内の粘性電気絶縁物Ｇの固化が進行した状態で、第１の型枠２および第２の型枠を拘束してしたクランプ８が取り外され、第１の型枠２および第２の型枠３による型開きが行われる。この状態では、スリーブ１０３を介して接続された一方の電線１０１と他方の電線１０２は、各型枠２、３の保持溝５、６から取り外され、図１（ｅ）に示すように、固化した粘性電気絶縁物Ｇによる絶縁処理部Ｇ１が各型枠２、３から分離される。
【００２９】
図２および図３は、各型枠２、３から取り外された電線の接続部分を示している。図２に示すように、スリーブ１０３および各電線１０１、１０２の一部は、固化した粘性電気絶縁物Ｇによる絶縁処理部Ｇ１によって覆われている。ここで、絶縁処理部Ｇ１による絶縁被覆層は、上下方向の厚みＦ１、左右方向の厚みＦ２、幅方向の厚みＦ３のいずれもほぼ均一になっている。これにより、一方の電線１０１と他方の電線１０２の接続部分は、固化した粘性電気絶縁物Ｇによる絶縁処理部Ｇ１によって覆われ、絶縁被覆材１０１ａ、１０２ｂで覆われたと同様の絶縁性を有することになる。したがって、絶縁処理部Ｇ１の表面が雨水などによって濡れた場合でも、雨水などが絶縁処理部Ｇ１内に侵入することを確実に防止することができる。
【００３０】
このように、実施の形態１においては、粘性電気絶縁物Ｇを各型枠２、３内で固化させて粘性電気絶縁物Ｇと各電線１０１、１０２の接続部分を一体化させ、固化した粘性電気絶縁物Ｇによる絶縁処理部Ｇ１と各型枠２、３とを分離させるようにしたので、電線１０１、１０２の接続部分を粘性電気絶縁物Ｇで密封することができる。これにより、外部からの電線１０１、１０２の接続部分への雨水などの侵入を確実に防止することができ、電線接続部分の腐食やリーク（漏れ電流）などによる電力供給系統における障害の発生を未然に防止することができる。
【００３１】
また、型枠２、３は、型閉じ時における各電線１０１、１０２を保持するとともに、キャビティ４に対して電線１０１、１０２の接続部分であるスリーブ１０３を所定位置に位置決めする電線保持溝５、６を備えているので、電線１０１、１０２の接続部分であるスリーブ１０３の外周近傍を所定の厚みをもって粘性電気絶縁物Ｇで覆うことができ、電線１０１、１０２の接続部分の絶縁性を十分に確保することができる。さらに、キャビティ４の形状は、電線１０１、１０２の接続部分の形状を考慮した所定の形状に形成することが可能であるので、異なる形状のキャビティ４を有する型枠２、３を使用することで、図９に示すように、湾曲した絶縁処理部Ｇ１を形成することができ、湾曲した電線１０１、１０２の接続部分にも対応可能となる。
【００３２】
このように、スリーブ１０３の形状やサイズが多少異なっていても、スリーブ１０３をキャビティ４内に収容することが可能であれば、型枠２、３のみで多種類の電線の絶縁処理に対応することが可能となり、従来のように、スリーブの種類ごとに異なる絶縁カバーを選定する必要がなくなる。また、電線の接続部分を絶縁処理部Ｇ１で覆うことで、絶縁テープなどを用いた処理も不要となり、作業の煩わしさを解消することができる。さらに、粘性電気絶縁物Ｇと電線の接続部分であるスリーブ１０３とを一体化させることができるので、絶縁カバーのように電線に対する絶縁カバーのずれや脱落を防止することができ、電線の通電部が露出するという問題も解消することができる。
【００３３】
この実施の形態１においては、電線１０１、１０２の芯線１０１ａ、１０２ａは、銅線から構成されているが、一方の電線の芯線は銅線で構成し、他方の電線の芯線をアルミニウム合金で構成してもよく、この場合でも、絶縁処理部Ｇ１で電線の接続部分を覆うことにより、外気との接触を回避することができ、電線の接続部分における酸化による腐食を防止することが可能となる。
（実施の形態２）
図６は、本発明の実施の形態２を示している。実施の形態２が実施の形態１と異なるところは、キャビティ４への粘性電気絶縁物Ｇの充填方法であり、その他の部分は実施の形態１に準じるので、準じる部分に実施の形態１と同一の符号を付すことにより、準ずる部分の説明を省略する。後述する他の実施の形態も同様とする。
【００３４】
図６（ａ）に示すように、絶縁施工装置１における一方の型枠２の成形面２ａ側には、第１の充填孔１１ａが形成されている。他方の型枠３の成形面３ａ側には、第２の充填孔１１ｂが形成されている。型閉じ時には、第１の充填孔１１ａと第２の充填孔１１ｂが対向することになり、粘性絶縁物充填孔１１が形成されるようになっている。図６（ｂ）に示すように、粘性絶縁物充填孔１１には、注入ポンプ１２が接続可能となっている。注入ポンプ１２は、ポンプ本体１２ａと、注入レバー１２ｂと、ホース１２ｃと、接続具１２ｄとを有している。ポンプ本体１２ａには、粘性電気絶縁物Ｇが収容されており、ポンプ本体１２ａ内の粘性電気絶縁物Ｇは、注入レバー１２ｂを操作することにより、ホース１２ｃを介して接続具１２ｄから吐出するようになっている。粘性絶縁物充填孔１１の内周面には、接続具１２ｄと係合可能な係合溝が形成されている。
【００３５】
このように構成された実施の形態２においては、図６（ａ）に示すように、電線１０１の絶縁被覆材１０１ｂの一部を一時的に第１の左側保持溝５ａで保持するとともに、電線１０２の絶縁被覆材１０２ｂの一部を一時的に第２の右側保持溝６ａで保持し、ほぼ第１のキャビティ４ａの中央部にスリーブ１０３を位置させる。
【００３６】
第１のキャビティ４ａに対するスリーブ１０３の位置決めが終了すると、図６（ｂ）に示すように、第１の型枠２と第２の型枠３による型閉じが行われる。この状態では、第１の型枠２および第２の型枠３がクランプ８によって拘束され、成形面２ａと成形面３ａが密着する。すなわち、型閉じ状態では、電線１０１の絶縁被覆材１０１ｂの一部は、第１の左側保持溝５ａおよび第２の左側保持溝５ｂの双方により密着した保持されるとともに、電線１０２の絶縁被覆材１０２ｂの一部も第１の右側保持溝６ａおよび第２の右側保持溝６ｂの双方により密着した状態で保持される。
【００３７】
つぎに、図６（ｂ）に示すように、注入ポンプ１２の接続具１２ｄを粘性絶縁物充填孔１１に接続し、注入ポンプ１２による粘性電気絶縁物Ｇのキャビティ４への充填が行われる。これにより、キャビティ４内には、粘性電気絶縁物Ｇが高い圧力で充填され、変形可能な粘性電気絶縁物Ｇは電線１０１と電線１０２の接続部分であるスリーブ１０３周辺の隙間に侵入し、これらの隙間は粘性電気絶縁物Ｇによって埋め尽くされる。この状態で、所定の時間放置することにより、キャビティ４内の粘性電気絶縁物Ｇは固化することになる。
【００３８】
キャビティ４内の粘性電気絶縁物Ｇの固化が進行した状態では、第１の型枠２および第２の型枠を拘束してしたクランプ８が取り外され、第１の型枠２および第２の型枠３による型開きが行われる。この状態では、スリーブ１０３を介して接続された一方の電線１０１と他方の電線１０２は、各型枠２、３の保持溝５、６から取り外され、図６（ｃ）に示すように、固化した粘性電気絶縁物Ｇによる絶縁処理部Ｇ１が各型枠２、３から分離される。
（実施の形態３）
図７および図８は、本発明の実施の形態３を示している。実施の形態１および実施の形態２は、配電系統における非通電時における電線の接続に適用した場合を説明したが、実施の形態３においては、通電時における間接活線作業に適用した場合を示している。
【００３９】
図７および図８に示す間接活線作業においては、間接活線操作棒２０を介して図１の型枠２、３の型締めおよび型開きを行うようにしている。間接活線操作棒２０は、高い電気的絶縁性を有する部材から構成されており、高電圧が印加されている電線１０１および電線１０２に接触しても、間接活線操作棒２０を操作する作業者の安全性が確保されるようになっている。実施の形態３では、図７に示すように、「やっとこ」と呼ばれるタイプの間接活線操作棒２０が用いられる。
【００４０】
間接活線操作棒２０は、操作棒本体２１と、右把持部２２と、左把持部２３と、支点部２４と、連動棒２５と、操作レバー２６を有している。操作棒本体２１の先端部には、右把持部２２が固定されている。右把持部２２の固定端部には、支点部２４を介して左把持部２３が揺動可能に支持されている。左把持部２３は、連動棒２５に連結されている。連動棒２５は、操作棒本体２１に揺動可能に支持された操作レバー２６に連結されており、操作レバー２６を操作することにより、左把持部２３が右把持部２２に対して進退するようになっている。間接活線操作棒２０は、右把持部２２に第１の型枠２が連結されており、左把持部２３に第２の型枠３が連結されている。第１の型枠２と第２の型枠３は、操作レバー２６の操作に伴って型閉じおよび型開きが可能となっている。
【００４１】
このように構成された実施の形態３においては、図７に示すように、型枠２、３の型開きが行われた状態で、一方の電線１０１と他方の電線１０２との接続部分であるスリーブ１０３を、粘性電気絶縁物Ｇが充填された型枠２と型枠３との間に位置させ、その後、図８に示すように、型枠２、３の型締めを行う。これにより、型枠２、３内の粘性電気絶縁物Ｇには高い圧力が作用し、変形可能な粘性電気絶縁物Ｇは電線１０１と電線１０２の接続部分であるスリーブ１０３周辺の隙間に侵入し、これらの隙間は粘性電気絶縁物Ｇによって埋め尽くされる。つぎに、型枠２、３内の粘性電気絶縁物Ｇの固化が進行した状態では、操作レバー２６の操作によって型枠２、３の型開きが行われる。この状態では、図１（ｅ）と同様に、固化した粘性電気絶縁物Ｇによる電線１０１、１０２の絶縁処理部Ｇ１が各型枠２、３から分離される。
【００４２】
以上、この発明の実施の形態を詳述してきたが、具体的な構成は上記の実施の形態１〜３に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても、この発明に含まれる。例えば、この実施の形態１においては、配電系統における電線１０１、１０２の接続を対象として説明したが、図１０に示すように、支持物１０５と連結されるがいし装置１０８を介して支持される電線１０６から引き出されるジャンパ線１１１と、支持物１０５と連結されるがいし装置１０９を介して支持される電線１０７から引き出されるジャンパ線１１２とを、スリーブ１１３を介して接続し、そのスリーブ１１３が位置する接続部分を絶縁処理部Ｇ１で覆う構造に適用することも可能である。
【００４３】
また、電線の接続部分は、電線を建物に引き留めるための引留めクランプも対象となり、電線の接続部分である引留めクランプを絶縁処理部で覆うことも本発明に含まれる。さらに、電線の芯線同士を捩って形成した接続部も絶縁処理部で覆うことが可能であり、この接続部の絶縁処理も本発明に含まれる。
【符号の説明】
【００４４】
１                絶縁施工装置
２                第１の型枠（型枠）
３                第２の型枠（型枠）
４                キャビティ
５                第１の電線保持溝（電線保持溝）
６                第２の電線保持溝（電線保持溝）
１１              粘性絶縁物充填孔
１２              注入ポンプ
１０１            電線
１０２            電線
１０３            スリーブ（電線の接続部）
Ｇ                粘性電気絶縁物
Ｇ１              絶縁処理部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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