(57)【要約】【課題】耐屈曲性、耐熱性、非粘着性、が優れた複層シート及びこの複層シートからなるエンドレスベルトの提供。【解決手段】フッ素樹脂と耐熱性繊維織布からなる少なくとも１層の複合材層と、複数の延伸されたフッ素樹脂シートが積層されてなるフッ素樹脂層とを有する複層シートであって、前記のフッ素樹脂層が、各々のフッ素樹脂シートの延伸方向が異なるように、各々のフッ素樹脂シートが積層されたものであることを特徴とする複層シート、及びエンドレスベルト。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フッ素樹脂と耐熱性繊維織布からなる少なくとも１層の複合材層と、複数の延伸されたフッ素樹脂シートが積層されてなるフッ素樹脂層とを有する複層シートであって、
前記のフッ素樹脂層が、各々のフッ素樹脂シートの延伸方向が異なるように、各々のフッ素樹脂シートが積層されたものであることを特徴とする、複層シート。
【請求項２】
請求項１に記載の複層シートから形成されたベルト状物の環状体からなることを特徴とする、エンドレスベルト。
【請求項３】
（イ）複数の延伸されたフッ素樹脂シートからなり、各々のフッ素樹脂シートの延伸方向が異なるように積層されたフッ素樹脂層が、（ロ）フッ素樹脂と耐熱性繊維織布からなる少なくとも１層の複合材層から形成されたベルト状物の環状体の片面または両面に、あるいは当該ベルト状物の環状体の側面をコの字状に包み込むように、形成されてなることを特徴とする、エンドレスベルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐屈曲性、耐熱性、非粘着性に優れた複層シートおよびエンドレスベルトに関するものである。さらに詳しくは、本発明は、例えば、食品、工業関連に用いることができる耐屈曲性、非粘着性、耐熱性が優れた複層シートおよびこの複層シートからなるエンドレスベルトに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、耐熱性及び引張強度等に優れた耐熱性繊維織布に、耐熱性や非粘着性に優れた耐熱性樹脂を複層した耐熱性複層シートが知られており、これら耐熱性複層シートは食品、工業関連の耐熱性非粘着性シートや耐熱性非粘着性搬送ベルト等として使用されている（例えば、非特許文献１参照）。
【０００３】
前記耐熱性複層シートに用いられる耐熱性繊維織布としては、例えば、ガラス繊維、アラミド繊維等を平織、綾織り等とした織布が用いられている。
【０００４】
また、前記耐熱性複層シートに用いられる耐熱性樹脂としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン樹脂（ＰＴＦＥ）等のフッ素樹脂が用いられている。
【０００５】
前記耐熱性複層シートを耐屈曲性が重要なトラフベルトへ使用したところ、耐熱性繊維織布がガラス繊維の耐熱性複層シートでは耐屈曲性が弱く、屈曲部が早期に破れて損傷してしまう問題が生じた。
【０００６】
そこで、従来、ガラス繊維よりも耐屈曲性に優れるアラミド繊維の耐熱性複層シートを使用したところ、ガラス繊維よりも屈曲部から破れ難くなった。
【０００７】
更に、アラミド繊維よりも耐屈曲性に優れるガラス繊維の太さ２．５〜４．０μｍのガラス繊維フィラメント収束体を経緯糸に使用した織布を使用したトラフベルト(特開平７−２８４３７０号公報（特許文献１））が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平７−２８４３７０号公報（特許第号３３７１０３２号）
【非特許文献】
【０００９】
【非特許文献１】本多産業株式会社発行、フッ素樹脂製コンベアベルトカタログ「ホンダフローベルト」「マックスライナーベルト」「ホンダフローフアブリック」
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ポリテトラフルオロエチレン樹脂（ＰＴＦＥ）等のフッ素樹脂は、耐熱性、耐寒性、耐薬品性、非粘着性、低摩擦係数、及び、電気的性質等のユニークな特性を有しているが、溶融粘度が１０１０〜１１Ｐａ・ｓ（３８０℃）と高い為に、一般的な成形加工方法である溶融成形加工法を適用することができないとの欠点があることが知られている。
【００１１】
従って、前記耐熱性繊維織布と耐熱性樹脂とを複層化させるためには、溶融成形加工することが容易でない為に、ポリテトラフルオロエチレン樹脂（ＰＴＦＥ）粒子の水性懸濁液に耐熱性繊維織布を含浸し付着させて、乾燥した後、焼成することにより製造されている。
【００１２】
そのため、前記耐熱性複層シートの表面は、前記のアラミド繊維、ガラス繊維の太さ２．５〜４．０μｍのガラス繊維フィラメント収束体を経緯糸に使用した織布であっても耐熱性繊維織布の織状態及び表面状態が影響して表面には細孔が多数形成されたものとなる。
【００１３】
それ故、耐屈曲性が重要なトラフベルトに使用すると表面のポリテトラフルオロエチレン樹脂（ＰＴＦＥ）層の細孔からの破れ、耐熱性繊維織布の露出、耐熱性繊維織布の破れの順に損傷していくことから、ポリテトラフルオロエチレン樹脂（ＰＴＦＥ）層表面の細孔の軽減およびポリテトラフルオロエチレン樹脂（ＰＴＦＥ）層の強化が課題である。
【００１４】
従って、かかる課題を改善する方法として、ポリテトラフルオロエチレン樹脂（ＰＴＦＥ）のスカイブドフィルムまたはシートを前記耐熱性複層シートの表面や、端部にコの字型に包み込み積層する方法が提案されている。
【００１５】
しかしながら、スカイブドフィルムまたはシートは前記耐熱性複層シートに比べ細孔は少ないものの、補強基材が入っていないため、積層時に縮み易くまた、ミシン加工などにより穴が開いた時に破れ易い問題があった。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明は、前記の事情を考慮し、検討したものであって、食品、工業関連用の耐屈曲性が重要なトラフベルトに適した耐屈曲性、耐熱性、非粘着性に優れた複層シートおよびエンドレスベルトを提供することである。
【００１７】
本発明者は、前記問題点に鑑み鋭意研究を重ねた結果、耐熱性複層シート表面の細孔が形成し難く、更に表面層が強化され、耐屈曲性が重要なトラフベルトに使用した場合においても、表面層のフッ素樹脂が破れ難くなり、使用寿命が向上できる本発明の耐屈曲性、耐熱性、非粘着性に優れた複層シートを見出した。
【００１８】
すなわち、本発明による複層シートは、フッ素樹脂と耐熱性繊維織布からなる少なくとも１層の複合材層と、複数の延伸されたフッ素樹脂シートが積層されてなるフッ素樹脂層とを有する複層シートであって、前記のフッ素樹脂層が、各々のフッ素樹脂シートの延伸方向が異なるように、各々のフッ素樹脂シートが積層されたものであること、を特徴とする。
【００１９】
また、本発明によるエンドレスベルトは、上記の複層シートから形成されたベルト状物の環状体からなること、を特徴とする。
【００２０】
また、本発明によるもう一つのエンドレスベルトは、（イ）複数の延伸されたフッ素樹脂シートからなり、各々のフッ素樹脂シートの延伸方向が異なるように積層されたフッ素樹脂層が、（ロ）フッ素樹脂と耐熱性繊維織布からなる少なくとも１層の複合材層から形成されたベルト状物の環状体の片面または両面に、あるいは当該ベルト状物の環状体の側面をコの字状に包み込むように、形成されてなること、を特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
本発明による複層シートは、フッ素樹脂と耐熱性繊維織布からなる少なくとも１層の複合材層と、複数の延伸されたフッ素樹脂シートが積層されてなるフッ素樹脂層とを有する複層シートであって、前記のフッ素樹脂層が、各々のフッ素樹脂シートの延伸方向が異なるように、各々のフッ素樹脂シートが積層されたものであることから、耐熱性複層シート表面の細孔が形成し難く、更に表面層が強化されるので、食品、工業関連用のトラフベルト用に使用した場合においても表面層のフッ素樹脂が破れ難くなるため、トラフベルトの特徴である、トラフ形状が損なわれることなく、またフッ素樹脂製搬送ベルトの特徴である非粘着性も損なわれることなく、使用寿命が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明による複層シートの構造を示す断面図。
【図２】本発明によるエンドレスベルトの構造を示す断面図。
【図３】本発明によるエンドレスベルトの構造を示す断面図。
【図４】本発明によるエンドレスベルトの構造を示す断面図。
【図５】本発明によるエンドレスベルトの構造を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明による複層シートは、フッ素樹脂と耐熱性繊維織布からなる少なくとも１層の複合材層と、複数の延伸されたフッ素樹脂シートが積層されてなるフッ素樹脂層とを有する複層シートであって、前記のフッ素樹脂層が、各々のフッ素樹脂シートの延伸方向が異なるように、各々のフッ素樹脂シートが積層されたものであることを特徴とする。
【００２４】
このような本発明による複層シートの好ましい具体例としては、例えば図１に記載されたものを挙げることができる。
【００２５】
図１に示される本発明による複層シート１は、フッ素樹脂２ａと耐熱性繊維織布２ｂからなる１層の複合材層２と、複数の延伸されたフッ素樹脂シートが積層されてなるフッ素樹脂層３とを有する複層シートであって、前記のフッ素樹脂層３が、各々のフッ素樹脂シートの延伸方向が異なるように、各々のフッ素樹脂シートが積層されたものである。
【００２６】
図２〜図５は、本発明によるエンドレスベルト１０の好ましい具体例を示すものであるが、これに限定されるものではない。
【００２７】
＜複合材層＞
本発明による複層シートにおける複合材層は、フッ素樹脂と耐熱性繊維織布からなるものである。
【００２８】
本発明におけるフッ素樹脂としては、限定するものではないが、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン‐パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン‐ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）からなる群から選ばれた耐熱性樹脂が挙げられる。この中では、特にポリテトラフルオロエチレンが好ましい。
【００２９】
本発明において、前記耐熱性繊維織布としては、限定するものではないが、ガラス繊維、アラミド繊維が挙げられる。耐熱性繊維織布の厚さは、一般的に３０〜１０００μｍ、特に３０〜７００μｍが好ましい。
【００３０】
このような複合材層は、好ましくは、例えば、前記のフッ素樹脂の粒子の水性懸濁液に前記の耐熱性繊維織布を含浸させ、乾燥した後、焼成することによって形成することができる。水性懸濁液を調製する際の溶媒としては、例えば水、特に純水、が好ましい。水性懸濁液中のフッ素樹脂の粒子の量は、溶媒１００質量部に対して２０〜６０質量部、特に３０〜６０質量部が好ましい。
【００３１】
本発明における複合材層は、フッ素樹脂が耐熱性繊維織布の内部にまで充分浸透し、かつ耐熱性繊維織布の表面がフッ素樹脂に覆われていることが好ましい。従って、フッ素樹脂の使用量は、耐熱性繊維織布とフッ素樹脂との総量を１００質量部として、３０〜７０質量部、特に４０〜６０質量部、が好ましい。
【００３２】
＜表面層＞
本発明による複層シートは、フッ素樹脂と耐熱性繊維織布からなる少なくとも１層の複合材層と、複数の延伸されたフッ素樹脂シートが積層されてなるフッ素樹脂層とを有する複層シートである。
【００３３】
前記、フッ素樹脂シートの積層位置は、前記複合材層の全面、屈曲する一部分、端部をコの字型に包み込み積層することが出来るが、この限りではなく、具体的用途や目的等によって適宜定めることができる。これによって、必要に応じた屈曲性の向上及び端部の毛羽立ち抑制を図ることができる。
【００３４】
本発明において、フッ素樹脂はポリテトラフルオロエチレンが好ましい。
【００３５】
表面層の厚さは、本発明による複層シートおよびエンドレスベルトの具体的用途や目的等によって適宜定めることができる。
【００３６】
前記フッ素樹脂シートの表面層の厚さは８０〜１７００μｍが好ましく、特に８０〜２３０μｍが特に好ましい。
【００３７】
前記フッ素樹脂フィルムまたはシートとしては、市販されている「Textiles  coated international Inc社製LFPTMCROSS  FILM」の使用が最適である。
【００３８】
＜エンドレスベルト＞
本発明によるエンドレスベルトは、上記の本発明による複層シートから形成されたベルト状物の環状体からなること、を特徴とする。エンドレスベルトの幅、長さ等は、エンドレスベルトの具体的用途に応じて適宜定めることができる。
図２〜図５は、本発明によるエンドレスベルトの好ましい具体例を示すものである。
図２に示される本発明によるエンドレスベルトは、複層シートのベルト状物の一方の端部の周辺域に他方の端部が重ね合わされ、両端部が接合されたものであり、図３に示される本発明によるエンドレスベルトは、複層シートのベルト状物の二つの端部をその端部断面にて接合されたものであり、図４に示される本発明によるエンドレスベルトは、複層シートのベルト状物の二つの端部の双方を同一の連結用シートに重ね合わされ接合されたものであり、図５に示される本発明によるエンドレスベルトは、図３に示されるエンドレスベルトが２本重ね合わされ接合された構造を有するものである。
【００３９】
本発明によるエンドレスベルトは、前記フッ素樹脂と耐熱性繊維織布からなる少なくとも１層の複合材層から形成されたベルト状物を用途に応じた所望の幅、長さの環状体にしたものに、前記フッ素樹脂フィルムまたはシートを前記環状体の複合材層の全面、屈曲する一部分、端部をコの字型に包み込み積層することが出来るが、この限りではなく、具体的用途や目的等によって適宜定めることができる。これによって、必要に応じた屈曲性の向上及び端部の毛羽立ち抑制を図ることができる。
【実施例】
【００４０】
＜実施例１＞
（１）フッ素樹脂とアラミド繊維織布の複合材を使用した複層シート
まず、フッ素樹脂とアラミド繊維の複合材を得るため、連続塗工装置で平織のアラミド繊維織布（厚み２５０μｍ）をフッ素樹脂（ＰＴＦＥ）の水性懸濁液に含浸し付着させて、８０℃で乾燥した後、３８０℃の温度で焼成して、フッ素樹脂（ＰＴＦＥ）とアラミド繊維織布の複合材（厚み３５０μｍ）を得た。
【００４１】
次に、前記のフッ素樹脂とアラミド繊維織布の複合材（厚み３５０μｍ）の表面に市販の多方向積層フッ素樹脂（ＰＴＦＥ）フィルム（（厚み８０μｍ）（Textiles  coated international Inc社製「LFPTMCROSS  FILM」（商品名）））を配置し、３８０℃の温度で圧着し、フッ素樹脂とアラミド繊維織布の複合材の両面に多方向積層フッ素樹脂（ＰＴＦＥ）フィルム層を形成した複層シート（厚み５１０μｍ）を得た（図１）。
【００４２】
＜実施例２＞
（２）フッ素樹脂とガラス繊維織布の複合材を使用した複層シート
まず、フッ素樹脂とガラス繊維織布の複合材を得るため、連続塗工装置で平織のガラス繊維織布（厚み２５０μｍ）をフッ素樹脂（ＰＴＦＥ）の水性懸濁液に含浸し付着させて、８０℃で乾燥した後、３８０℃の温度で焼成して、フッ素樹脂（ＰＴＦＥ）とガラス繊維織布の複合材（厚み３５０μｍ）を得た。
【００４３】
次に、前記のフッ素樹脂とガラス繊維織布の複合材（厚み３５０μｍ）の表面に市販の多方向積層フッ素樹脂（ＰＴＦＥ）フィルム（（厚み８０μｍ）（Textiles  coated international Inc社製「LFPTMCROSS  FILM」（商品名）））を配置し、３８０℃の温度で圧着し、フッ素樹脂とガラス繊維織布の複合材の両面に多方向積層フッ素樹脂（ＰＴＦＥ）フィルム層を形成した複層シート（厚み５１０μｍ）を得た（図１）。
【００４４】
＜実施例３＞
（３）実施例１の複層シートを使用したエンドレスベルト
実施例１の複層シート（厚み５１０μｍ）を裁断し、エンドレスになるよう配置し、加熱プレス機で３８０℃の温度で熱融着して、エンドレスベルトを得た（図２）。
【００４５】
＜実施例４＞
（４）実施例２の複層シートを使用したエンドレスベルト
実施例２の複層シート（厚み５１０μｍ）を裁断し、エンドレスになるよう配置し、加熱プレス機で３８０℃の温度で熱融着して、エンドレスベルトを得た（図２）。
【００４６】
＜実施例５＞
（５）実施例１の複合材のエンドレスベルトにフッ素樹脂フィルムを複層したエンドレスベルト
実施例１のフッ素樹脂とアラミド繊維織布の複合材（厚み３５０μｍ）を、実施例３と同じ方法でエンドレスベルトにし、その表面の折り曲がる部分のみに長さ方向に帯状に多方向積層フッ素樹脂（ＰＴＦＥ）フィルム（（厚み８０μｍ）（Textiles  coated international Inc社製「LFPTMCROSS  FILM」（商品名）））を配置し、３８０℃の温度で圧着し、エンドレスベルトを得た。
【００４７】
＜実施例６＞
（６）実施例２の複合材のエンドレスベルトにフッ素樹脂フィルムを複層したエンドレスベルト
実施例２のフッ素樹脂とガラス繊維織布の複合材（厚み３５０μｍ）を、実施例３と同じ方法でエンドレスベルトにし、その表面の折り曲がる部分のみに長さ方向に帯状に多方向積層フッ素樹脂フィルム（ＰＴＦＥ）（（厚み８０μｍ）（Textiles  coated international Inc社製「LFPTMCROSS  FILM」（商品名）））を配置し、３８０℃の温度で圧着し、エンドレスベルトを得た。
【００４８】
＜実施例７＞
（７）実施例１の複合材のエンドレスベルトの両端部にフッ素樹脂フィルムを複層したエンドレスベルト
実施例１のフッ素樹脂とアラミド繊維織布の複合材（厚み３５０μｍ）を、実施例３と同じ方法でエンドレスベルトにし、その両端部の長さ方向に多方向積層フッ素樹脂（ＰＴＦＥ）フィルム（（厚み８０μｍ）（Textiles  coated international Inc社製「LFPTMCROSS  FILM」（商品名）））をコの字状に包み込み配置し、３８０℃の温度で圧着し、エンドレスベルトを得た。
【００４９】
＜実施例８＞
（８）実施例２のフッ素樹脂とガラス繊維織布の複合材のエンドレスベルトの両端部にフッ素樹脂フィルムを複層したエンドレスベルト
実施例２の複合材（厚み３５０μｍ）を、実施例３と同じ方法でエンドレスベルトにし、その両端部の長さ方向に多方向積層フッ素樹脂（ＰＴＦＥ）フィルム（（厚み８０μｍ）（Textiles  coated international Inc社製「LFPTMCROSS  FILM」（商品名）））をコの字状に包み込み配置し、３８０℃の温度で圧着し、エンドレスベルトを得た。
【００５０】
＜比較例１＞
実施例１と同じ方法で多方向積層フッ素樹脂（ＰＴＦＥ）フィルムの代わりにフッ素樹脂（ＰＴＦＥ）スカイブド単体フィルム（厚み８０μｍ）を圧着したが、フッ素樹脂（ＰＴＦＥ）スカイブド単体フィルムの縮みが酷く、エンドレス可能な複層シートが得られなかった。
【００５１】
＜比較例２＞
実施例２と同じ方法で多方向積層フッ素樹脂（ＰＴＦＥ）フィルムの代わりにフッ素樹脂（ＰＴＦＥ）スカイブド単体フィルム（厚み８０μｍ）を圧着したが、フッ素樹脂（ＰＴＦＥ）スカイブド単体フィルムの縮みが酷く、エンドレス可能な複層シートが得られなかった。
【００５２】
＜比較例３＞
実施例１のフッ素樹脂とアラミド繊維織布の複合材（厚み３５０μｍ）を実施例３と同じ方法でエンドレスベルトにした。
【００５３】
＜比較例４＞
実施例２のフッ素樹脂とガラス繊維織布の複合材（厚み３５０μｍ）を実施例３と同じ方法でエンドレスベルトにした。
【００５４】
＜比較例５＞
実施例１のフッ素樹脂とアラミド繊維織布の複合材（厚み３５０μｍ）を、実施例３と同じ方法でエンドレスベルトにし、その両端部の長さ方向にフッ素樹脂（ＰＴＦＥ）スカイブド単体フィルム（厚み８０μｍ）を実施例７と同じ方法でコの字状に包み込み、エンドレスベルトにした。
【００５５】
＜比較例６＞
実施例２のフッ素樹脂とガラス繊維織布の複合材（厚み３５０μｍ）を、実施例３と同じ方法でエンドレスベルトにし、その両端部の長さ方向にフッ素樹脂（ＰＴＦＥ）スカイブド単体フィルム（厚み８０μｍ）を実施例８と同じ方法でコの字状に包み込み、エンドレスベルトにした。
【００５６】
＜比較例７＞
実施例１のフッ素樹脂とアラミド繊維織布の複合材（厚み３５０μｍ）を実施例３と同じ方法でエンドレスベルトにした両端部に、実施例１と同じ方法で作製した別のフッ素樹脂（ＰＴＦＥ）とアラミド繊維織布の複合材（厚み２１０μｍ）をコの字状に包み込みエンドレスベルトにした。
【００５７】
＜比較例８＞
実施例２のフッ素樹脂とガラス繊維織布の複合材（厚み３５０μｍ）を実施例４と同じ方法でエンドレスベルトにした両端部に、実施例１と同じ方法で作製した別のフッ素樹脂（ＰＴＦＥ）とアラミド繊維織布の複合材（厚み２１０μｍ）をコの字状に包み込みエンドレスベルトにした。
【００５８】
[評価]
屈曲試験
前記の実施例３〜６、比較例３〜４によって得られたエンドレスベルトを縦方向に折り目が入るように治具を設けた走行試験機にセットし３００，０００回屈曲後の外観変化を比較試験した。
試験条件は速度：１２５ｍ／分、ロール径：φ８０ｍｍ、試験材料張力：０．５ｋｇ／ｃｍとした。その結果を表１に示す。
【００５９】
【表１】
2013028059.tif 000003
【００６０】
毛羽立ち試験
前記の実施例７〜８、比較例５〜８によって得られたエンドレスベルトを走行試験機にセットし両端部の１００００００回屈曲後の外観変化を比較試験した。
試験条件は速度：４０ｍ／分、ロール径：φ２０ｍｍ、試験材料張力：０．８ｋｇ／ｃｍとした。その結果を表２に示す。
【００６１】
【表２】
2013028059.tif 000004
【符号の説明】
【００６２】
１    複層シート
２    複合材層
２ａ  フッ素樹脂
２ｂ  耐熱性繊維織布
３    フッ素樹脂積層層
１０  エンドレスベルト
【図１】
2013028059.tif 000005
【図２】
2013028059.tif 000006
【図３】
2013028059.tif 000007
【図４】
2013028059.tif 000008
【図５】
2013028059.tif 000009