(57)【要約】【課題】部品点数の削減による製造コストの低減を図る。【解決手段】器具本体１は、光源部２を保持する保持部10と、光源部２の周囲を囲むようにして取付孔を塞ぐ枠部11と、保持部10を貫通して点灯装置３から光源部２への給電路となる導体(リード線)と、点灯装置３を下から支持する支持部12とを具備する。保持部10は、有底円筒形に形成され、内底面の中央に台座部15が突設されている。また、保持部10の上面から円筒形の支持部12が上向きに突出し、保持部10の下端から円錐台形状の反射部13が突出している。さらに、反射部13の下端に円環状の枠部11が設けられている。そして、保持部10並びに枠部11、支持部12、反射部13、放熱フィン14、台座部15、固定部16は、例えば、アルミダイカストによって一体に形成されている。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固体発光素子からなる光源と、天井に設けられる取付孔に埋込配設される器具本体と、前記光源に電力を供給して点灯する点灯装置とを備え、前記器具本体は、前記光源を保持する保持部と、前記光源の周囲を囲むようにして前記取付孔を塞ぐ枠部と、前記保持部を貫通して前記点灯装置から前記光源への給電路となる導体とを具備し、前記保持部と前記枠部が一体に形成されていることを特徴とする照明器具。
【請求項２】
前記導体がリード線からなることを特徴とする請求項１記載の照明器具。
【請求項３】
上面が開口した有底筒状に形成され、内底面に前記光源が載置された状態で前記保持部の下面側に固定される光源ホルダを備え、前記光源は、前記光源ホルダを介して前記保持部に保持されることを特徴とする請求項１又は２記載の照明器具。
【請求項４】
前記器具本体は、前記保持部の上方より上向きに突出する筒状に形成されて前記点灯装置を下から支持する支持部を具備し、前記支持部が前記保持部及び前記枠部と一体に形成されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の照明器具。
【請求項５】
前記導体は弾性を有する板材からなり、下端が前記光源の入力端子に弾接することを特徴とする請求項１記載の照明器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、照明器具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来例として、特許文献１に記載されている照明器具がある。特許文献１記載の従来例は、天井に設けられる取付孔に埋込配設されるダウンライトであって、器具本体、枠部材、ＬＥＤユニット、反射板部材、透明パネル、筒部材などを備える。
【０００３】
器具本体は、絶縁性を有する硬質な樹脂材料やダイカスト等の金属材料を用いて周板と底板とを有する有底の円筒形状に形成されている。器具本体には、周板の内部において底板上に電源ユニットが組み込まれており、周板の天部に金属製の天板が取り付けられている。天板には電源端子台が取り付けられている。
【０００４】
枠部材は、器具本体と同様の材料を用いて円筒形状に形成されており、器具本体の底部の外側にネジによりねじ止めされている。枠部材は、下端部の外縁に天井面に当接するフランジを有し、外周部に複数の取付バネが取り付けられている。ＬＥＤユニットは、器具本体の底板の下面と回路基板との間に放熱シートを介在させて組付けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−１７５７８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１記載の従来例は、光源(ＬＥＤユニット)を保持する器具本体と、光源の周囲を囲むようにして取付孔を塞ぐ枠部材とが別体に構成されているため、部品点数並びに組立作業が増えてしまうという問題がある。
【０００７】
本発明は、上記課題に鑑みて為されたものであり、部品点数の削減による製造コストの低減を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の照明器具は、固体発光素子からなる光源と、天井に設けられる取付孔に埋込配設される器具本体と、前記光源に電力を供給して点灯する点灯装置とを備え、前記器具本体は、前記光源を保持する保持部と、前記光源の周囲を囲むようにして前記取付孔を塞ぐ枠部と、前記保持部を貫通して前記点灯装置から前記光源への給電路となる導体とを具備し、前記保持部と前記枠部が一体に形成されていることを特徴とする。
【０００９】
この照明器具において、前記導体がリード線からなることが好ましい。
【００１０】
この照明器具において、上面が開口した有底筒状に形成され、内底面に前記光源が載置された状態で前記保持部の下面側に固定される光源ホルダを備え、前記光源は、前記光源ホルダを介して前記保持部に保持されることが好ましい。
【００１１】
この照明器具において、前記器具本体は、前記保持部の上方より上向きに突出する筒状に形成されて前記点灯装置を下から支持する支持部を具備し、前記支持部が前記保持部及び前記枠部と一体に形成されていることが好ましい。
【００１２】
この照明器具において、前記導体は弾性を有する板材からなり、下端が前記光源の入力端子に弾接することが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の照明器具は、器具本体を構成し、光源を保持する保持部と、前記光源の周囲を囲むようにして前記取付孔を塞ぐ枠部とが一体に形成されているので、部品点数の削減による製造コストの低減を図ることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る照明器具の実施形態１を示す断面図である。
【図２】同上の分解斜視図である。
【図３】同上の分解斜視図である。
【図４】同上の分解斜視図である。
【図５】同上の分解斜視図である。
【図６】同上の斜視図である。
【図７】同上の斜視図である。
【図８】本発明に係る照明器具の実施形態２を示す断面図である。
【図９】同上の一部省略した分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照して本発明に係る照明器具の実施形態を詳細に説明する。
【００１６】
(実施形態１)
本実施形態の照明器具は、図１〜図７に示すように器具本体１、光源部２、点灯装置３、プレート４、取付金具５などを備える。
【００１７】
光源部２は、COB(Chip on Boad)タイプの発光ダイオード(ＬＥＤ)20、ＬＥＤホルダ21、ＬＥＤカバー22、放熱シート23で構成される(図１及び図３参照)。ＬＥＤ20は従来周知の白色ＬＥＤであって、例えば、ＬＥＤチップ(図示せず)から放射される青色光の一部を蛍光体で相対的に長い波長の光に変換し且つ青色光と混色することで白色光を放射する。放熱シート23は、絶縁性を有し且つ熱の良導体からなる材料でシート状に形成され、後述する器具本体１の台座部15とＬＥＤ20との間に介在し、ＬＥＤ20が発する熱を器具本体１に伝導する(図１参照)。なお、図示は省略しているが、ＬＥＤ20のアノード端子及びカソード端子にリード線の一端がはんだ接合されている。
【００１８】
ＬＥＤホルダ21は、有底円筒形の外壁部210と、外壁部210の底面より内側に突出する円錐台形状の配光部211と、外壁部210の底面より内側に突出する一対のボス部212とが合成樹脂材料で一体に形成されている(図１〜図４参照)。配光部211の天面には円形の窓孔213が開口しており、この窓孔213を通してＬＥＤ20の発光面が外部に露出する。また、外壁部210の外周面には、下から上に向かって徐々に突出量が増える三角柱状の突起214が径方向に対向する位置に突設されている。
【００１９】
ＬＥＤカバー22は、アクリル樹脂等の透光性を有する合成樹脂材料で有底円筒形に形成されている。ＬＥＤカバー22の内径は、ＬＥＤホルダ21を収納するためにＬＥＤホルダ21の外径よりも大きくなっている。また、ＬＥＤカバー22の周壁には、ＬＥＤホルダ21を収納した状態で一対の突起214と各々嵌合する一対の嵌合溝220が設けられている(図１参照)。
【００２０】
点灯装置３は、回路ブロック30、ケース31、端子台34、端子台カバー35を備える。回路ブロック30は、点灯回路(例えば、商用の交流電源から供給される交流電力を直流電力に変換する降圧チョッパ回路など)を構成する回路部品300が回路基板301に実装されてなる。
【００２１】
ケース31は、ケース本体32とケースカバー33とで構成され、内部に回路ブロック30を収納する。ケース本体32は、矩形の上板320、上板320の長手方向に対向する両端から曲げ起こされた一対の側板321，322、一方の側板321の先端から上板320と平行に曲げ起こされた固定片323が金属板を加工することで一体に形成されている。ケースカバー33は、矩形の下板330、下板330の短手方向に対向する両端から曲げ起こされた一対の側板331，332が金属板を加工することで一体に形成されている。
【００２２】
ケース本体32の側板321，322には、回路ブロック30の回路基板301を厚み方向から挟持する複数対(図示例では４対)の挟持部324，325が設けられている。これらの挟持部324，325は、側板321，322を平行に貫通する一対のスリットに挟まれた部位を側板321，322の対向方向に押し出すことで形成されている。そして、これら４対の挟持部324，325に回路基板301の端部が厚み方向から挟持されることにより、回路ブロック30がケース本体32に取り付けられる(図１参照)。
【００２３】
また、ケース本体32の他方の側板322に端子台34が取り付けられる。端子台34は従来周知の速結端子構造を有するものであって、電線挿入孔340に挿入される電線を回路ブロック30と電気的に接続し、交流電源から点灯回路に交流電力を供給するための電路を形成する。なお、端子台34には絶縁材料(合成樹脂)製の端子台カバー35が被せられる(図２〜図４参照)。
【００２４】
ケースカバー33は、側板331，332の先端にそれぞれ突片331A，332Aが設けられている。また、下板330の端部には、ケース本体32の側板322の先端中央から突出する係合片322Aが係合する係合孔330Aが貫通している。そして、係合孔330Aに係合片322Aが係合され、各突片331A，332Aが上板320に設けられている貫通孔320A及び溝320Bに各々挿入されることでケース本体32にケースカバー33が取り付けられる(図１参照)。
【００２５】
器具本体１は、光源部２を保持する保持部10と、光源部２の周囲を囲むようにして取付孔を塞ぐ枠部11と、保持部10を貫通して点灯装置３から光源部２への給電路となる導体(リード線)と、点灯装置３を下から支持する支持部12とを具備する。保持部10は、有底円筒形に形成され、内底面の中央に台座部15が突設されている。また、保持部10の上面から円筒形の支持部12が上向きに突出し、保持部10の下端から円錐台形状の反射部13が突出している。さらに、反射部13の下端に円環状の枠部11が設けられている。また、保持部10及び反射部13の外側面には、矩形板状の複数の放熱フィン14が保持部10の周方向に沿って間隔を空けて配設されている。なお、これら複数の放熱フィン14のうちで約１２０度ずつ離れて隣り合う３組の放熱フィン14の先端同士を連結するように、取付金具５が固定される固定部16がそれぞれ設けられている。そして、保持部10並びに枠部11、支持部12、反射部13、放熱フィン14、台座部15、固定部16は、例えば、アルミダイカストによって一体に形成されている。
【００２６】
プレート４は、金属材料によって略円環状に形成され、枠部11の上面側に配置される(図１及び図４参照)。取付金具５は、金属板が曲げ加工されてなる従来周知のものであって、一端部が固定部16に固定されることで器具本体１に取り付けられる。
【００２７】
次に、本実施形態の組立手順について説明する。まず、リード線がはんだ接合されたＬＥＤ20がＬＥＤホルダ21の窓孔213の上に載置され、さらにＬＥＤ20の上に放熱シート23が載置される。そして、ＬＥＤホルダ21がＬＥＤカバー22と結合され、器具本体１の下方から保持部10内に挿入される。このとき、一端がＬＥＤ20のアノード及びカソードにそれぞれはんだ接合された２本のリード線は、保持部10の底面に貫通している２つの貫通孔100に挿通されて支持部12側に引き出される。そして、保持部10の底面に貫通する２つのねじ挿通孔101に２本のねじ102がそれぞれ挿通され、各ねじ102がＬＥＤホルダ21の２つのボス部212に設けられているねじ孔にねじ込まれることで光源部２が器具本体１に組み付けられる。
【００２８】
続いて、器具本体１にプレート４及び取付金具５が取り付けられた後、器具本体１の支持部12上にケースカバー33が載置される。そして、下板330の略中央に貫通するねじ挿通孔333に上からねじ334が挿通され、放熱フィン14と一体に形成されているボス部17のねじ孔170にねじ334がねじ込まれる。このとき、支持部12側に引き出されている２本のリード線は、下板330に貫通する２つの貫通孔330Bにそれぞれ下から挿通されて下板330の上側に引き出される。そして、回路ブロック30の出力端子(図示せず)に各リード線の先端が接続され、端子台34と回路ブロック30の入力端子(図示せず)が電線で接続された後、回路ブロック30がケース本体32に取り付けられる。
【００２９】
最後に、側板322の係合片322Aが下板330の係合孔330Aに係合され、各突片331A，332Aが上板320の貫通孔320A及び溝320Bに各々挿入された後、固定片323及び下板330に貫通するねじ挿通孔323A，330Bにねじ335が挿通される。そして、支持部12と一体に形成されているボス部120のねじ孔120Aにねじ335がねじ込まれることにより、ケース本体32とケースカバー33とが結合されて組立が完了する。
【００３０】
上述のように本実施形態では、器具本体１の保持部10と枠部11が一体に形成されているため、部品点数の削減による製造コストの低減を図ることができる。また、光源(ＬＥＤ20)が、光源ホルダ(ＬＥＤホルダ21)を介して保持部10に保持されるので、器具本体１に対して一方向(下方向)から光源部２を組み付けることができ、その結果、組立作業の簡素化を図ることができる。さらに、点灯装置３を下から支える支持部12が保持部10及び枠部11と一体に形成されているので、部品点数の削減による製造コストのさらなる低減を図ることができる。
【００３１】
(実施形態２)
実施形態１では、点灯装置３から光源部２への給電路となる導体にリード線が用いられていた。これに対して本実施形態は、点灯装置３から光源部２への給電路となる導体として、リード線に代えて、弾性を有する板材からなる導電ばね６が用いられる点に特徴がある。ただし、導電ばね６を含む光源部２の構成以外は実施形態１と共通であるから、実施形態１と共通の構成要素には同一の符号を付して適宜図示並びに説明を省略する。
【００３２】
導電ばね６は、図８及び図９に示すように長手方向(上下方向)に沿った両端が同一方向に曲げ起こされた長方形状の主片60と、主片60の下端より側方に延出され且つ上向きに曲げ起こされた接触片61とが金属板によって一体に形成されている。
【００３３】
一方、ＬＥＤホルダ21には、導電ばね６を起立した状態で保持するばね保持部215が配光部211を挟んで対向する位置にそれぞれ設けられている。そして、各導電ばね６は、接触片61の先端が窓孔213の近傍に配置された状態で、主片60がばね保持部215に保持される(図８参照)。
【００３４】
次に、本実施形態の組立手順について説明する。まず、２つの導電ばね６がＬＥＤホルダ21のばね保持部215に保持された状態で、ＬＥＤ20がＬＥＤホルダ21の窓孔213の上に載置され、さらにＬＥＤ20の上に放熱シート23が載置される。そして、ＬＥＤホルダ21がＬＥＤカバー22と結合され、器具本体１の下方から保持部10内に挿入される。このとき、一方の導電ばね６の接触片61の先端がＬＥＤ20のアノードに弾接し、他方の導電ばね６の接触片61の先端がＬＥＤ20のカソードに弾接する。さらに、各導電ばね６の主片60並びにばね保持部215の先端部分が、保持部10の底面に貫通している２つの貫通孔100に挿通されて支持部12側に突出する。そして、保持部10の底面に貫通する２つのねじ挿通孔101に２本のねじ102がそれぞれ挿通され、各ねじ102がＬＥＤホルダ21の２つのボス部212に設けられているねじ孔にねじ込まれることで光源部２が器具本体１に組み付けられる。
【００３５】
続いて、器具本体１にプレート４及び取付金具５が取り付けられた後、器具本体１の支持部12上にケースカバー33が載置される。そして、下板330の略中央に貫通するねじ挿通孔333に上からねじ334が挿通され、放熱フィン14と一体に形成されているボス部17のねじ孔170にねじ334がねじ込まれる。ここで、支持部12側に引き出されている各導電ばね６の主片60の上端にリード線(図示せず)の一端がはんだ接合されている。これら２本のリード線は、下板330に貫通する２つの貫通孔330Bにそれぞれ下から挿通されて下板330の上側に引き出される。そして、回路ブロック30の出力端子(図示せず)に各リード線の先端が接続され、端子台34と回路ブロック30の入力端子(図示せず)が電線で接続された後、回路ブロック30がケース本体32に取り付けられる。
【００３６】
最後に、側板322の係合片322Aが下板330の係合孔330Aに係合され、各突片331A，332Aが上板320の貫通孔320A及び溝320Bに各々挿入された後、固定片323及び下板330に貫通するねじ挿通孔323A，330Bにねじ335が挿通される。そして、支持部12と一体に形成されているボス部120のねじ孔120Aにねじ335がねじ込まれることにより、ケース本体32とケースカバー33とが結合されて組立が完了する。
【００３７】
上述のように本実施形態では、点灯装置３から光源部２への給電路となる導体として、弾性を有する板材からなる導電ばね６を用いているので、リード線をＬＥＤ20のアノード及びカソードに接続する工程が不要になり、製造コストの低減を図ることができる。しかも、実施形態１のようにリード線を導体に使用する場合と比較して、保持部10の貫通孔100に導体を挿通する作業が簡素化されて組立の作業性が向上するという利点もある。
【符号の説明】
【００３８】
１  器具本体
２  光源部
３  点灯装置
10  保持部
11  枠部
20  ＬＥＤ(光源)
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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