(57)【要約】【課題】  液晶ディスプレイの配向層の形成装置および配向層の形成方法を提供する。【解決手段】  光配向装置であって、非偏光を照射する光源、前記非偏光を受け、前記非偏光を偏光に変換する偏光板、および前記偏光を受け、前記偏光を第１光線と第２光線に分割する多層膜分光器を含む露光機、光線をそこに通過させる少なくとも２つの透過部を含み、前記第１光線と前記第２光線が前記２つの透過部をそれぞれ通過するマスク、および前記マスクに対応し、前記２つの透過部を通過する前記第１光線と前記第２光線がそこに照射される光配向領域を含む光配向装置。【選択図】  図３
2013080215.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光配向装置であって、
非偏光を照射する光源、
前記非偏光を受け、前記非偏光を偏光に変換する偏光板、および
前記偏光を受け、前記偏光を第１光線と第２光線に分割する多層膜分光器を含む露光機、
光線をそこに通過させる少なくとも２つの透過部を含み、前記第１光線と前記第２光線が前記２つの透過部をそれぞれ通過するマスク、および
前記マスクに対応し、前記２つの透過部を通過する前記第１光線と前記第２光線がそこに照射される光配向領域を含む光配向装置。
【請求項２】
前記露光機は、前記光源から前記偏光板に向けて発される非偏光を反射させる反射板を更に含む請求項１に記載の光配向装置。
【請求項３】
前記偏光板は、前記非偏光をS偏光およびP偏光に変換し、前記P偏光は、前記多層膜分光器内に照射される請求項１に記載の光配向装置。
【請求項４】
前記第１光線と前記第２光線をそれぞれ受信し、前記第１光線と前記第２光線の進行方向をそれぞれ変更する２つの光伝送板を更に含む請求項１に記載の光配向装置。
【請求項５】
前記マスクは、
少なくとも１つの透過部を含む第１マスク部、および
前記第１マスク部に隣接し、少なくとも１つの透過部を含む第２マスク部を含み、
前記第１光線は、前記第１マスク部の前記透過部を通過し、前記第２光線は、前記第２マスク部の前記透過部を通過する請求項１に記載の光配向装置。
【請求項６】
前記第１マスク部および前記第２マスク部の前記透過部は、複数であり、前記透過部は、所定の方向に沿って配置される請求項５に記載の光配向装置。
【請求項７】
基板を搬送できる搬送トラックを更に含み、前記基板は、前記搬送トラックによって製造方向に沿って搬送され、前記光配向領域を通過し、前記透過部は、前記第１光線をそこに通過させ、製造方向上に第１幅を有し、前記透過部は、前記第２光線をそこに通過させ、製造方向上に第２幅を有し、前記第１幅は前記第２幅と異なる請求項１に記載の光配向装置。
【請求項８】
感光材料で塗布された２つの基板を提供するステップ、
非偏光を発生する光源を提供するステップ、
前記非偏光を偏光に変換するステップ、
前記偏光を第１光線と第２光線に分割するステップ、
前記２つの基板の上に配置された少なくとも１つのマスクを提供し、前記感光材料に照射された第１と第２光線の配光の形状を定義するステップ、
前記第１と第２光線を前記マスクに通過させ、前記感光材料を前記第１と第２光線に露光するステップ、
前記２つの基板の間に液晶層を配置して前記２つの基板を結合し、液晶パネルを形成するステップ、および
前記液晶パネルに隣接して配置されるバックライトモジュールを提供するステップを含む液晶ディスプレイモジュールを製造する方法。
【請求項９】
製造方法に沿って前記２つの基板を移動させる搬送トラックを提供して、前記感光材料を前記第１と第２光線に露光するステップを更に含み、前記マスクの透過部は、製造方向に所定の幅を有し、前記透過部の所定の幅を変えることで、前記感光材料に照射された前記第１と第２光線の露光エネルギーの総和が変えられる請求項８に記載の液晶ディスプレイモジュールを製造する方法。
【請求項１０】
前記第１と第２光線を受信し、前記第１と第２光線の進行方向をそれぞれ変更する２つの光伝送板を提供するステップを更に含む請求項８に記載の液晶ディスプレイモジュールを製造する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶ディスプレイの配向層の形成装置および配向層の形成方法に関し、特に、単一光源によって１つの配向層に２つの異なる配向方向を形成する装置および単一光源によって１つの配向層に２つの異なる配向方向を形成する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
LCDパネルは、画素電極を有する下部基板、共通電極を有する上部基板、および下部と上部基板との間に挟入された液晶層を含む。電場を画素電極と共通電極との間に印加した時、液晶層の液晶分子の配置は変わる。液晶分子の光透過率は、変えられた液晶分子の配置によって制御され、画像を表示する。
【０００３】
液晶分子の制御は表示品質を向上させる１つの重要な要因であるため、配向層が通常、下部または上部基板の内表面に配置されて液晶分子のプレチルト角を効果的に制御する。
【０００４】
図８に示されるように、従来の光配向装置では、搬送用トラック１０は、製造方向に沿って、加工材料でコーティングされた基板１１を搬送する。しかしながら、基板１１に照射された光源１７の同入射角により、基板１１がマスク１５と光源１７を通過した後、１つの配向方向のみ基板１１の表面に形成される。２つ以上の配向方向を基板１１に形成するために、基板１１は、搬送用トラック１０の中央プラットフォーム１３で１８０度回転され、再度マスク１５と光源１７を通過する。
【０００５】
上述の光配向装置では、設備を収容しなければならない、より大きな工場のスペースが必要だけでなく、２つの配向方向を有する配向層を製作する、より長い製造時間が必要であり、これらは経済的に満足のいくものではない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
液晶ディスプレイの配向層の形成装置および配向層の形成方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
これに鑑みて、本発明の主な目的は、基板上で２つの異なる配向方向を同時に行うことができる光配向装置を提供することである。本発明の他の主な目的は、より小さい工場面積およびより少ない製造時間を用いて光配向装置を提供することである。
【０００８】
上述の目的を達成するために、１つの模範的な実施形態では、光配向装置は、露光機、少なくとも１つのマスク、および光配向領域を含む。露光機は、光源、偏光板、および多層膜分光器を含む。光源は、非偏光を照射する。偏光板は、非偏光を受け、非偏光を偏光に変換する。多層膜分光器は、偏光を受け、偏光を第１光線と第２光線に分割する。マスクは、光線をそこに通過させる少なくとも２つの透過部を含み、第１光線と第２光線は２つの透過部をそれぞれ通過する。光配向領域は、マスクに対応し、２つの異なる透過部を通過する第１光線と第２光線は光配向領域に照射される。
【０００９】
１つの実施形態では、露光機は、１つの反射板および２つの光伝送板を含む。反射板は、光源から発された非偏光を偏光板に向けて反射し、偏光板は、非偏光をS偏光およびP偏光に変換し、P偏光は、多層膜分光器内に照射される。２つの光伝送板は、第１光線と第２光線を受信し、第１光線と第２光線の進行方向を変更する。注意するのは、P偏光が本実施形態に用いられているがこれに限定されるものではない。他の実施形態では、S偏光が用いられ得る。
【００１０】
１つの実施形態では、多層膜分光器を通過した後、第１進行経路に沿った第１光線は、光伝送板の１つおよびマスクの透過部の１つを連続的に通過し、光配向領域に照射される。多層膜分光器を通過した後、第２進行経路に沿った第２光線は、もう１つの光伝送板およびもう１つの透過部を連続的に通過し、光配向領域に照射される。第１進行経路は、第２進行経路と同じであることができる。また、マスクにかかる露光エネルギーが実質的に同等である場合、第１進行経路は、第２進行経路と異なることができる。異なる要求に基づき、マスクの形状は、光線の入射方向および光線の強度を変えるように調整されることができる。
【００１１】
１つの実施形態では、光配向装置は、基板を搬送できる搬送トラックを更に含み、基板は、製造方向に沿って搬送され、光配向領域を通過し、マスクの透過部は、製造方向上に所定の幅を有し、所定の幅は、光配向領域が受けた露光エネルギーの総和によって決まる。よって、２つのマスク部の伝送部は、異なる幅を有することができる。
【００１２】
本発明は、感光材料で塗布された基板を提供するステップ、非偏光を発生する光源を提供するステップ、非偏光を偏光に変換するステップ、偏光を第１光線と第２光線に分割するステップ、および基板の上に配置された少なくとも１つのマスクを提供し、感光材料に照射された第１と第２光線の配光の形状を定義するステップ、および第１と第２光線をマスクに通過させ、感光材料を第１と第２光線に露光するステップを含む配向層を形成する方法を更に提供する。
【００１３】
第１と第２光線が照射された領域で基板を移動するために、上述の方法は、製造方法に沿って基板を移動させる搬送トラックを提供するステップを更に含み、マスクの透過部は、製造方向に所定の幅を有し、透過部の所定の幅を変えることで、感光材料に照射された第１と第２光線の露光エネルギーの総和が変えられることができる。
【００１４】
１つの実施形態では、上述の方法は、第１と第２光線を受け、第１と第２光線の進行方向を変える２つの光伝送板をそれぞれ提供するステップを更に含む。
【００１５】
本発明は、第１と第２光線に露光されており、その感光材料が光配向されている２つの基板を提供するステップ、２つの基板の間に液晶層を配置して２つの基板を結合し、液晶パネルを形成するステップ、および液晶パネルに隣接して配置されるバックライトモジュールを提供するステップを含む液晶ディスプレイモジュールを製造する方法を更に提供する。
【００１６】
本発明の光配向装置は、多層膜分光器を用いて、単一光源を実質的に同等の強度を有する第１光線と第２光線に分割する。第１光線と第２光線は、異なる入射角で、感光材料で塗布された基板に照射されるため、２つの異なる配向方向は、感光材料に同時に形成され、よって製造時間が大幅に減少される。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
本発明は、添付の図面と併せて後に続く詳細な説明と実施例を解釈することによって、より完全に理解されることができる。
【図１】本発明の好ましい実施形態に基づく、その上に基板を有する光配向装置の上面図を表している。
【図２】図１のX方向に沿って観察されたA−A断面を表している側面図を表している。
【図３】本発明の好ましい実施形態に基づく、配向層を光配向を行う時の光配向装置の概略図を表している。
【図４】本発明の好ましい実施形態に基づく、マスクの部分的な上面図を表している。
【図５】本発明の好ましい実施形態に基づく、配向層に光配向を行うプロセスを示す概略図を表している。
【図６】本発明の好ましい実施形態に基づく、配向層を製造する方法の模範的な実施形態を説明するフローチャートを表している。
【図７】本発明の好ましい実施形態に基づく、液晶ディスプレイ装置の構成要素の分解図を表している。
【図８】従来の光配向装置の概略図を表す側面図を表している。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下の説明は、本発明を実施するベストモードが開示されている。この説明は、本発明の一般原理を例示する目的のためのもので本発明を限定するものではない。本発明の範囲は、添付の請求の範囲を参考にして決定される。
【００１９】
図１と２を参照すると、図２は、本発明の好ましい実施形態に基づく、図１のX方向に沿って観察されたA−A断面を表している側面図を表しており、簡易化のために、第１光配向領域E１に設定された１つの露光機１００および一部のマスク２００のみが図２に表されている。１つの模範的な実施形態では、光配向装置５０は、搬送用トラック６０、複数の露光機１００、および複数のマスク２００を含む。
【００２０】
搬送用トラック６０は、搬送ベルト６２、フレーム体６４、および光配向領域Eを含み、搬送ベルト６２は、製造方向（X方向）に沿った、幅２５００ミリを有する複数の大型基板を搬送することができる。フレーム体６４は、搬送ベルト６２の一部に対応し、その上に配置されて、露光機１００およびマスク２００がその中に設置されるようにする。光配向領域Eは、露光機１００およびマスク２００の下方に位置する搬送ベルト６２の表面の領域に定義される。製造方向（X方向）に沿って搬送されている基板７０は、順次に第１光配向領域E１および第２光配向領域E２を通過する。
【００２１】
１つの模範的な実施形態では、光配向装置５０は、１１個の露光機１００を含み、６つの露光機１００は、第１光配向領域E１に対応してフレーム体６４の内部に配置され、他の５つの露光機１００は、第２光配向領域E２に対応してフレーム体６４の内部に配置される。特に、第１光配向領域E１の露光機１００は、所定方向（Y方向）に沿ってフレーム体６４の内部に配置され、露光機１００は、間隔Sによってもう１つから間隔を開けられ、第２光配向領域E２の露光機１００は、間隔Sの１つにそれぞれ対応し、所定方向（Y方向）に沿ってフレーム体６４の内部に配置される。他の実施形態では、露光機１００の数は、所望に応じて変えることができる。例えば、露光機１００の数は、同時にそれに露出される基板の数または光配向装置５０の仕様に基づいて変わることができる。
【００２２】
図３を参照すると、露光機１００のそれぞれは、光源１１０、反射板１２０、偏光板１３０、多層膜分光器１４０、および２つの光伝送板１５０と１５５を含む。光源１１０は、ランプ１１３と反射カバー１１５を含む。ランプ１１３は、非偏光UV（例えば本実施例では紫外線）を照射するように構成される。反射カバー１１５は、ランプ１１３から発された非偏光UVを反射板１２０に反射するまたは反射板１２０に集光するように構成される。１つの模範的な実施形態では、露光機１００の光源１１０は、単一の光源である。注意するのは、ここに述べる「単一」とは、光源１１３の数または光源１１３内の発光素子に限定されているものとして狭義に解釈されるべきではなく、「単一」とは、光源１１０で発された光の進行方向であるものとして広義に解釈されるべきである。例えば図３に示された矢印は、光源１１０からの非偏光UVを示しており、通常単一の方向に沿って反射板１２０に照射される。
【００２３】
反射板１２０は、光源１１０から発された非偏光UVを偏光板１３０に向けて反射するように構成される。偏光板１３０は、非偏光UVを受け、S偏光UVSおよびP偏光UVPを含む偏光UVを偏光に変換する。特に、偏光板１３０は、異なる反射率を有する複数の層によって堆積されているため、反射板１２０からの光が特定の角度、例えば偏光角で反射板１３０に照射されている時、S偏光UVSは、反射板１３０に完全に反射され、P偏光UVPは、反射板１３０を通過することができる。
【００２４】
１つの模範的な実施形態では、偏光板１３０からのP偏光UVPは、多層膜分光器１４０に照射され、P偏光UVPは、第１光線LB１と第２光線LB２に同等に分割され、第１光線LB１は、多層膜分光器１４０によって反射され、第２光線LB２は、多層膜分光器１４０を通過する。
【００２５】
２つの光伝送板１５０と１５５は、多層膜分光器１４０の相反する両側に配置され、第１光線LB１と第２光線LB２にそれぞれ反射される。２つの光伝送板１５０と１５５の配置された角度は、所望に応じて調節され、第１光線LB１と第２光線LB２の進行方向を変えることができるため、第１光線LB１と第２光線LB２は、特定の角度で搬送用トラック６０の光配向領域Eに導かれることができる。また、２つの光伝送板１５０と１５５の配置された角度および位置はマスク２００の形状、マスク２００の配置された角度、または所望の進行光路に基づいて調整されることができる。
【００２６】
図２および４を参照すると、各マスク２００は、第１マスク部２１０、第２マスク部２２０、およびホルダー２３０をそれぞれ含む。各露光機１００が配置される位置に応じて、ホルダー２３０は、フレーム体６４に接続されるため、第１および第２マスク部２１０および２２０は、露光機１００と搬送用トラック６０との間に配置される。
【００２７】
図４は、本発明の模範的な実施形態のマスクの１つの部分拡大図を表している。第１マスク部２１０は、所定の方向（Y方向）に沿って延伸し、所定の方向（Y方向）に連続的に配置された複数の露光ユニット２１１を含む。各複数の露光ユニット２１１は、光線を通過させる透過部２１３および光を遮蔽する遮蔽部２１５をそれぞれ含み、透過部２１３および遮蔽部２１５は、所定の方向（Y方向）に順次に配置される。言い換えると、透過部２１３および遮蔽部２１５は、第１マスク部２１０に交互に配置される。
【００２８】
所定の方向（Y方向）では、各複数の露光ユニット２１１は長さd１を有する。各透過部２１３および各遮蔽部２１５は、所定の方向（Y方向）に長さd２および長さd２を有し、且つ製造方向（X方向）に幅H１を有する。１つの模範的な実施形態では、長さd１は、１つの画素の長さと等しく、長さd２は、半分の画素の長さより大きいまたは等しく、長さd２は、長さd３より大きいまたは長さd３と等しい（即ち、0μm <=Δd<=5μm であり、Δdは、長さd２と長さd３との間の差である）。幅H１の大きさは、後に詳述される、所望の露光エネルギーの総和によって決まる。
【００２９】
注意するのは、各複数の露光ユニット２１１の透過部２１３および遮蔽部２１５の数は、上述の実施形態に限定されるものではない。各露光ユニット２１１は、２つ以上の透過部２１３および２つ以上の遮蔽部２１５を有することができ、透過部２１３の数および遮蔽部２１５の数は、異なってもよい。例えば、他の実施形態（図示されていない）では、各複数の露光ユニット２１１は、２つの透過部２１３および２つの遮蔽部２１５を有し、透過部２１３および遮蔽部２１５は、第１マスク部２１０に交互に配列され、各透過部２１３は、長さd２を有し、遮蔽部２１５は、長さd３を有する。長さd２は、長さd３より大きいまたは長さd３と等しい（即ち、0μm <=Δd<=5μm であり、Δdは、長さd２と長さd３との間の差である）。
【００３０】
同様に、第２マスク部２２０は、複数の露光ユニット２２１を有し、各複数の露光ユニット２２１は、透過部２２３および遮蔽部２２５をそれぞれ有する。第２マスク部２２０の複数の露光ユニット２２１の説明は、第１マスク部２１０の複数の露光ユニット２１１と同様であるため、簡易化のためにここでは省略される。しかしながら注意するのは、製造方向（X方向）では、露光ユニット２２１の透過部２２３および露光ユニット２１１の遮蔽部２２５は、同一ラインに配置されることができる。即ち、それらは製造方向（X方向）に互いに重複される。また、各複数の露光ユニットの透過部２２３および遮蔽部２２５は、幅H２を有する。
【００３１】
配向層の製造方法が詳述される。図１、３、および６を参照すると、図６は、配向層の製造方法の模範的な実施形態を説明するフローチャートを表している。まず、感光材料８０は、基板７０に塗布され（図１、S１０）、感光材料８０は、後に液晶分子を注入する表面に塗布される。次いで、光源１１０は、非偏光UVを発生するように提供され（図３、S２０）、偏光板１３０は、非偏光UVをS偏光UVSおよびP偏光UVPに分割するように提供される（図３、S３０）。多層膜分光器１４０は、P偏光UVPを第１光線LB１と第２光線LB２に分割するように提供される（図３、S４０）。最後に感光材料８０は、第１光線LB１と第２光線LB２によって照射される（図３、S５０）。
【００３２】
図５は、配向層に光配向を行うプロセスを示す概略図を表している。基板７０は、第１サブピクセル領域SP１および第１サブピクセル領域SP１に隣接する第２サブピクセル領域SP２を有する。基板７０が製造方向（X方向）に沿って搬送される時、第１マスク部２１０の透過部２１３を通過する第１光線LB１は、基板７０の第１サブピクセル領域SP１に照射されるため、第１光配向方向a１は、第１サブピクセル領域SP１の表面に形成される。一方、第２マスク部２２０の透過部２２３を通過する第２光線LB２は、基板７０の第２サブピクセル領域SP２に照射されるため、第２光配向方向a２は、第２サブピクセル領域SP２の表面に形成される。この実施形態では、第１光線LB１は、製造方向（X方向）に対して第１入射角θ１で感光材料８０に照射され、第２光線LB２は、製造方向（X方向）に対して第２入射角θ２で感光材料８０に照射され、第１入射角θ１は、９０度より小さく、第２入射角θ２は、９０度より大きい。その結果、第１光線LB１および第２光線LB２に露光された感光材料（配向層）８０は、２つの実質的に相反する光配向方向a１およびa２を含む。
【００３３】
図３を参照すると、感光材料８０は、単一のP偏光UVPから分割された第１光線LB１および第２光線LB２に露光されるため、第１光線LB１と第２光線LB２との間に異なるエネルギー強度が生じる可能性がある。この状態が発生するのを防ぐために、それらが基板７０に照射される前に、第１光線LB１および第２光線LB２の進行経路は、実質的に同等となるように調整されてもよい。特に、多層膜分光器１４０を通過した後、第１進行経路に沿った第１光線LB１は、光伝送板１５０および第１マスク部２１０の透過部２１３を連続的に通過し、感光材料８０に照射される。一方、多層膜分光器１４０を通過した後、第２進行経路に沿った第２光線LB２は、光伝送板１５５および第２マスク部２２０の透過部２２３を連続的に通過し、感光材料８０に照射される。第１進行経路は、第２進行経路と同じであることができる。
【００３４】
また、第１進行経路は、第２進行経路と異なるが、マスク２００の配置された位置、またはマスク２００の配置された角度、またはマスク２００の配置された形状は、光配向プロセスの要求に適うように合わせて調節されることができる。例えば図４と５を参照すると、第１光線LB１と第２光線LB２のエネルギー強度に基づき、透過部２１３の幅H１および透過部２２３の幅H２は、設計者によって対応して変えられることができる。特に、第１光線LB１のエネルギー強度が第２光線LB２のエネルギー強度より小さい時、幅H１は、幅H２より大きい可能性があるため、第１サブピクセル領域SP１および第２サブピクセル領域SP２は、実質的に同等の露光エネルギーの総和を受けることができる。
【００３５】
また、多層膜分光器１４０（図３）の構成材料、２つの光伝送板１５０と１５５（図３）の配置された角度、または搬送トラック６０（図１）上の基板７０の搬送速度を変えることで、第１光線LB１および第２光線LB２によって感光材料８０に照射された露光エネルギーの総和が変えられることができる。
【００３６】
図７は、本発明の好ましい実施形態の液晶ディスプレイ装置５００の構成要素の分解図を表している。液晶ディスプレイ装置５００は、液晶パネル５１０、少なくとも１つの光学フィルム５２０、バックライトモジュール５３０、およびフレーム５４０を含む。少なくとも１つの光学フィルム５２０は、バックライトモジュール５３０の上に配置される。液晶パネル５１０は、少なくとも１つの光学フィルム５２０の上に配置され、２つの基板７０と液晶層７５を含み、２つの基板７０は、２つの光配向の配向層８０で構成される。フレーム５４０は、液晶パネル５１０、少なくとも１つの光学フィルム５２０、およびバックライトモジュール５３０を囲み、それら全てをその中に固定する。液晶ディスプレイ装置５００の製造方法では、まず液晶層７５が配向層８０で構成された基板の１つ側に配置される。配向層８０で構成されたもう１つの基板７０の１つ側は、液晶層７５に配置されるため、液晶層７５は２つの基板７０の間に挟入される。２つの基板７０は結合されて、液晶パネル５１０を形成する。少なくとも１つの光学フィルム５２０およびバックライトモジュール５３０は、液晶パネル５１０の光入射面に隣接して配置されるように提供される。フレーム５４０は、液晶パネル５１０、少なくとも１つの光学フィルム５２０、およびバックライトモジュール５３０をその中に固定するように提供される。
【００３７】
本発明の配向層の光配向装置は、製造時間を減少し得る、単一の光源によって２つの異なる配向方向を同時に形成することができ、工場の床面積を減少するため、製造コストが減少されることができる。
【００３８】
この発明は、実施例の方法及び望ましい実施の形態によって記述されているが、本発明は、これらを限定するものではないことは理解される。逆に、種々の変更及び同様の配置をカバーするものである（当業者には明白なように）。よって、添付の請求の範囲は、最も広義な解釈が与えられ、全てのこのような変更及び同様の配置を含むべきである。
【符号の説明】
【００３９】
１０  搬送用トラック
１１  基板
１３  中央プラットフォーム
１５  マスク
１７  光源
５０  光配向装置
６０  搬送用トラック
６２  搬送ベルト
６４  フレーム体
７０  基板
７５  液晶層
８０  感光材料（配向層）
１００  露光機
１１０  光源
１１３  ランプ
１１５  反射カバー
１２０  反射板
１３０  偏光板
１４０  多層膜分光器
１５０、１５５  光伝送板
２００  マスク
２１０  第１マスク部
２２０  第２マスク部
２１１、２２１  露光ユニット
２１３、２２３  透過部
２１５、２２５  遮蔽部
５００  液晶ディスプレイ装置
５１０  液晶パネル
５２０  光学フィルム
５３０  バックライトモジュール
５４０  フレーム
a１  第１光配向方向
a２  第２光配向方向
UV  非偏光
UVS  S偏光
UVP  P偏光
LB１  第１光線
LB２  第２光線
E、E１、E２  光配向領域
d１、d２  長さ
H１、H２  所定の幅
θ１  第１入射角
θ２  第１入射角
SP１  第１サブピクセル領域
SP２  第２サブピクセル領域
L  液晶材料
【図１】
2013080215.tif 000003
【図２】
2013080215.tif 000004
【図３】
2013080215.tif 000005
【図４】
2013080215.tif 000006
【図５】
2013080215.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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