(57)【要約】【課題】スペーサの破壊を抑えて事故の発生を抑制するとともに、事故が発生した際には、その影響がガス絶縁開閉装置に波及するのを抑制することのできる接続装置を得ること。【解決手段】接続装置３は、ガス絶縁開閉装置１と変圧器２とを接続させる接続装置であって、ガス絶縁開閉装置に隣接する第１中間室５を形成する第１タンク４と、第１中間室と変圧器との間に第２中間室７を形成する第２タンク６と、ガス絶縁開閉装置と第１中間室とを仕切る第１スペーサ１１と、第１中間室と第２中間室とを仕切る第２スペーサ１２と、第２中間室と変圧器とを仕切る第３スペーサ１３と、第１タンクおよび第２タンクの内部に設けられるとともに、第１〜第３スペーサを貫通して、ガス絶縁開閉装置の導体と変圧器の導体とを電気的に接続させるタンク内導体８，１４と、を備え、第１〜第３スペーサは、ガス絶縁開閉装置側に凸となる形状を呈する。【選択図】図１
2013059213.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス絶縁開閉装置と変圧器とを接続させる接続装置であって、
前記ガス絶縁開閉装置に隣接する第１中間室を形成する第１タンクと、
前記第１中間室と前記変圧器との間に第２中間室を形成する第２タンクと、
前記ガス絶縁開閉装置と前記第１中間室とを仕切る第１スペーサと、
前記第１中間室と前記第２中間室とを仕切る第２スペーサと、
前記第２中間室と前記変圧器とを仕切る第３スペーサと、
前記第１タンクおよび前記第２タンクの内部に設けられるとともに、前記第１〜第３スペーサを貫通して、前記ガス絶縁開閉装置の導体と前記変圧器の導体とを電気的に接続させるタンク内導体と、を備え、
前記第１〜第３スペーサは、前記ガス絶縁開閉装置側に凸となる形状を呈することを特徴とする接続装置。
【請求項２】
前記第１中間室に絶縁ガスが充填され、
前記第２中間室に油が充填されていることを特徴とする請求項１に記載の接続装置。
【請求項３】
前記第１中間室および前記第２中間室に絶縁ガスが充填されていることを特徴とする請求項１に記載の接続装置。
【請求項４】
前記タンク内導体は、前記第１タンク内で前記ガス絶縁開閉装置側に設けられる開閉装置側導体と、前記第１タンク内で前記変圧器側に設けられる変圧器側導体とを有して構成され、
前記第１タンクは、前記ガス絶縁開閉装置側の開閉装置側第１タンクと、前記変圧器側の変圧器側第１タンクとに分割可能とされ、前記開閉装置側第１タンクおよび前記変圧器側第１タンクの少なくとも一方には伸縮部が設けられて前記導体の延びる方向と略平行に伸縮可能とされ、
前記開閉装置側導体と前記変圧器側導体との間に着脱可能に設けられて、前記開閉装置側導体と前記変圧器側導体とを電気的に接続させる着脱接続部をさらに備えることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の接続装置。
【請求項５】
前記タンク内導体は単相で構成され、
前記第１タンクおよび第２タンクの内径をｄ１とし、前記ガス絶縁開閉装置の外郭を構成するタンクの内径をｄ２とした場合に、１．４≦ｄ１／ｄ２≦２．０となることを特徴とする請求項２に記載の接続装置。
【請求項６】
前記タンク内導体は三相で構成され、
前記第１〜第３スペーサは、それぞれのタンク内導体に対応して３つずつ設けられ、
前記ガス絶縁開閉装置と前記第１中間室とを仕切る第１プレートと、
前記第１中間室と前記第２中間室とを仕切る第２プレートと、
前記第２中間室と前記変圧器とを仕切る第３プレートと、をさらに備え、
前記第１〜第３プレートには、前記第１〜第３スペーサによって塞がれる３つの開口が形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の接続装置。
【請求項７】
前記三相のタンク内導体は、前記ガス絶縁開閉装置において外郭を構成する３つのタンク内にそれぞれ設けられた導体に接続され、
前記第１タンクおよび第２タンクの内径をｄ３とし、前記ガス絶縁開閉装置の外郭を構成するタンクの内径をｄ２とした場合に、ｄ２／ｄ３＜１／２．５となることを特徴とする請求項６に記載の接続装置。
【請求項８】
前記タンク内導体は三相で構成され、
前記第１〜第３スペーサは、１のスペーサに前記三相のタンク内導体を貫通させるとともに、その貫通部分が前記ガス絶縁開閉装置側に凸となる形状を呈することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の接続装置。
【請求項９】
前記三相のタンク内導体は、前記ガス絶縁開閉装置において外郭を構成する１のタンク内に設けられた導体に接続され、
前記第１タンクおよび第２タンクの内径をｄ３とし、前記ガス絶縁開閉装置において外郭を構成する１のタンクの内径をｄ５とした場合、ｄ５／ｄ４＜１／２．０となることを特徴とする請求項８に記載の接続装置。
【請求項１０】
前記第２タンクは、労働安全衛生法による第二種圧力容器構造規格を満たす構造であることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１つに記載の接続装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス絶縁開閉装置と変圧器とを接続させる接続装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ガス絶縁開閉装置と変圧器とを接続して直結させる接続装置が用いられている。接続装置は、ガス絶縁開閉装置側の導体と変圧器側との導体とを電気的に接続させる接続導体と、接続導体を収容する中間室が内部に形成されたタンクと、を有して構成され、中間室には絶縁性能を確保するために絶縁ガスや油が充填される。
【０００３】
例えば特許文献１には、内部に油が充填された変圧器と内部に絶縁ガスが充填されたガス絶縁開閉装置とを、タンクの内部に油が充填された接続装置とで接続する構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭５９−１４１４２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の技術によれば、地絡事故などが発生して中間室での圧力が上昇した際に、中間室とガス絶縁開閉装置との間を仕切るスペーサが破壊されてしまうおそれがある。そして、スペーサが破壊されることで、油がガス絶縁開閉装置内に流入して、事故の影響がガス絶縁開閉装置にまで波及してしまうという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、スペーサの破壊を抑えて事故の発生を抑制するとともに、事故が発生した際には、その影響がガス絶縁開閉装置に波及するのを抑制することのできる接続装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、ガス絶縁開閉装置と変圧器とを接続させる接続装置であって、ガス絶縁開閉装置に隣接する第１中間室を形成する第１タンクと、第１中間室と変圧器との間に第２中間室を形成する第２タンクと、ガス絶縁開閉装置と第１中間室とを仕切る第１スペーサと、第１中間室と第２中間室とを仕切る第２スペーサと、第２中間室と変圧器とを仕切る第３スペーサと、第１タンクおよび第２タンクの内部に設けられるとともに、第１〜第３スペーサを貫通して、ガス絶縁開閉装置の導体と変圧器の導体とを電気的に接続させるタンク内導体と、を備え、第１〜第３スペーサは、ガス絶縁開閉装置側に凸となる形状を呈することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
この発明によれば、ガス絶縁開閉装置と変圧器との間に、第１中間室と第２中間室とを設けることで、事故の影響がガス絶縁開閉装置に波及しにくくすることができる。また、スペーサが、ガス絶縁開閉装置側に凸となる形状を呈するので、スペーサとタンク内導体との接触圧力を高めて、接続装置の信頼性の向上を図ることができる。また、ガス絶縁開閉装置側からの加圧によるスペーサの強度向上を図り、スペーサの破壊を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明の実施の形態１にかかる接続装置を含む接続部分の内部構成を示す断面図である。
【図２】図２は、油絶縁におけるタンク内の圧力が大気圧であるとき、およびガス絶縁におけるタンク内のガス圧が０．５Ｍｐａであるときのタンクの内径の最適寸法を説明するための図であって、タンクの内径と導体径の関係を示す図である。
【図３】図３は、油絶縁における圧力がタンク内の大気圧であるとき、およびガス絶縁におけるタンク内のガス圧が０．３Ｍｐａであるときのタンクの内径の最適寸法を説明するための図であって、タンクの内径と導体径の関係を示す図である。
【図４】図４は、本発明の実施の形態２にかかる接続装置を含む接続部分の内部構成を示す断面図である。
【図５】図５は、図４に示すＡ部分を拡大した部分拡大図である。
【図６】図６は、本発明の実施の形態３にかかる接続装置を含む接続部分の内部構成を示す断面図である。
【図７】図７は、図６に示すＢ−Ｂ線に沿った矢視断面図である。
【図８】図８は、プレートの正面図である。
【図９】図９は、本発明の実施の形態４にかかる接続装置を含む接続部分の内部構成を示す断面図である。
【図１０】図１０は、図９に示すＣ−Ｃ線に沿った矢視断面図である。
【図１１】図１１は、スペーサの正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に、本発明の実施の形態にかかる接続装置を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００１１】
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１にかかる接続装置を含む接続部分の内部構成を示す断面図である。図１に示すように、接続装置３は、ガス絶縁開閉装置１の導体と変圧器２の導体とを接続させる。
【００１２】
ガス絶縁開閉装置１は、円筒形状の密閉タンクの内部に導体が収容されており、密閉タンクの内部にはＳＦ６ガス等の絶縁ガスが封入されている。ガス絶縁開閉装置１の密閉タンク内の圧力は、例えば０．３ＭＰａ〜０．５ＭＰａの範囲で設定される。なお、ガス絶縁開閉装置１の構成や作用については、詳細な説明を省略する。
【００１３】
変圧器２は、円筒形状の密閉タンクの内部に導体が収容されている。変圧器２は、密閉タンクの内部に油が充填された油絶縁変圧器である。変圧器２の密閉タンク内の圧力は、例えば大気圧と略同じ圧力に設定される。なお、変圧器２の構成や作用については、詳細な説明を省略する。
【００１４】
接続装置３は、第１タンク４、第２タンク６、接続導体８、第１スペーサ１１、第２スペーサ１２、第３スペーサ１３を備える。第１タンク４は、円筒形状を呈しており、ガス絶縁開閉装置１に隣接して配置される。第２タンク６は、円筒形状を呈しており、第１タンク４と変圧器２との間に配置される。第２タンク６は、労働安全衛生法による第二種圧力容器構造規格を満たす構造とされる。
【００１５】
第１スペーサ１１は、第１タンク４とガス絶縁開閉装置１の密閉タンクとの間に設けられ、第１タンク４の内部空間とガス絶縁開閉装置１の密閉タンクの内部空間とを仕切る。第２スペーサ１２は、第１タンク４と第２タンク６との間に設けられて、第１タンク４の内部空間と第２タンク６の内部空間とを仕切る。第３スペーサ１３は、第２タンク６と変圧器２の密閉タンクとの間に設けられて、第２タンク６の内部空間と変圧器２の密閉タンクとの間を仕切る。
【００１６】
接続装置３には、第１タンク４、第１スペーサ１１、および第２スペーサ１２に囲まれた第１中間室５が形成される。また、第２タンク６、第２スペーサ１２、および第３スペーサ１３に囲まれた第２中間室７が形成される。すなわち、ガス絶縁開閉装置１と変圧器２との間に２つの中間室５，７が形成されることとなる。
【００１７】
スペーサ１１，１２，１３は、注型絶縁物による絶縁スペーサである。スペーサ１１，１２，１３は、円錐形状を呈しており、ガス絶縁開閉装置１側に凸となるように配置される。スペーサ１１，１２，１３は、その中央部分に開口１１ａ，１２ａ，１３ａが形成されている。開口１１ａ，１２ａ，１３ａには、それぞれ金属製の導体（埋め込み導体１４）が埋め込まれている。
【００１８】
埋め込み導体１４は、スペーサ１１，１２，１３を樹脂成形する際に、開口１１ａ，１２ａ，１３ａとなる位置に配置しておくことで、開口１１ａ，１２ａ，１３ａ部分に埋め込まれる。これにより、埋め込み導体１４とスペーサ１１，１２，１３との間をより確実に密着させることができる。
【００１９】
第１スペーサ１１に埋め込まれた埋め込み導体１４は、ソケット９によってガス絶縁開閉装置１の導体と電気的に接続される。また、第３スペーサ１３に埋め込まれた埋め込み導体１４は、ソケット９によって変圧器２の導体と接続される。第１中間室５、第２中間室７では、埋め込み導体１４同士が接続導体８を介して電気的に接続される。なお、接続導体８と埋め込み導体１４とは、ソケット９によって接続される。このように、ガス絶縁開閉装置１の導体と変圧器２の導体とが、接続導体８と埋め込み導体１４とを介して電気的に接続される。なお、以下の説明において、接続導体８と埋め込み導体１４とを合わせてタンク内導体ともいう。
【００２０】
第１中間室５には、ガス絶縁開閉装置１の密閉タンク内と同様に、ＳＦ６ガス等の絶縁ガスが封入される。第１中間室５内の圧力は、例えば０．３ＭＰａ〜０．５ＭＰａの範囲で設定される。第２中間室７には、変圧器２の密閉タンク内と同様に、油が充填される。第２中間室７内の圧力は、例えば大気圧と略同じ圧力に設定される。
【００２１】
次に、第１タンク４および第２タンク６の内径ｄ１と、ガス絶縁開閉装置１の密閉タンクの内径ｄ２との関係について説明する。図２は、油絶縁におけるタンク内の圧力が大気圧であるとき、およびガス絶縁におけるタンク内のガス圧が０．５Ｍｐａであるときのタンクの内径の最適寸法を説明するための図であって、タンクの内径と導体径の関係を示す図である。図３は、油絶縁におけるタンク内の圧力が大気圧であるとき、およびガス絶縁におけるタンク内のガス圧が０．３Ｍｐａであるときのタンクの内径の最適寸法を説明するための図であって、タンクの内径と導体径の関係を示す図である。
【００２２】
図２および図３における線分ｓ１は、第２タンク６のように内部に油を充填させて油絶縁を行った場合に、許容電界の範囲内に抑えることのできるタンクの内径と導体径の関係を示している。そして、線分ｓ１よりも上側の範囲でタンクの内径と導体径を選択すれば、許容電界を超えないようにすることができる。
【００２３】
なお、線分ｓ１については、油が充填されたタンク内の圧力が大気圧の場合を示しており、図２と図３とで違いはない。ここで、タンクの内径を小さくするほど製造コストを抑えやすくなるため、油が充填されたタンクでは、Ｐ１で示す点がコスト面において最適な内径を示していることとなる。すなわち、油が充填された第２タンク６では、内径ｄ１をＰ１で示される値に設定することが好ましい。
【００２４】
図２における線分ｔ１および図３における線分ｔ２は、ガス絶縁開閉装置１のように内部に絶縁ガスを封入してガス絶縁を行った場合に、許容電界の範囲内に抑えることのできるタンクの内径と導体径の関係を示している。また、線分ｕ１およびｕ２は、絶縁ガスを封入したタンクの温度を、規格で定められた温度に抑えることができるタンクの内径と導体径との関係を示している。
【００２５】
なお、図２に示す線分ｔ１，ｕ１については、タンク内のガス圧が０．５ＭＰａである場合を示している。また、図３に示す線分ｔ２，ｕ２については、タンク内のガス圧が０．３ＭＰａである場合を示している。そして、図２では、線分ｔ１の上側かつ線分ｕ１よりも上側の範囲でタンクの内径と導体径を選択すれば、許容電界および許容温度を超えないようにすることができる。また、図３では、線分ｔ２の上側かつ線分ｕ２よりも上側の範囲でタンクの内径と導体径を選択すれば、許容電界および許容温度を超えないようにすることができる。
【００２６】
上述したように、タンクの内径を小さくするほど製造コストを抑えやすくなるため、絶縁ガスが充填されたタンクでは、ガス圧が０．５ＭＰａであればＱ１で示す点が、コスト面において最適な内径を示していることとなる。また、ガス圧が０．３ＭＰａであればＱ２で示す点が、コスト面において最適な内径を示していることとなる。すなわち、絶縁ガスが充填されるガス絶縁開閉装置１の密閉タンクでは、ガス圧が０．５ＭＰａであればＱ１で示される値、ガス圧が０．３ＭＰａであればＱ２で示される値に内径ｄ２を設定することが好ましい。
【００２７】
ここで、図２では、Ｐ１での内径とＱ１での内径の比、すなわちｄ１／ｄ２が約２．０となる。また、図３では、Ｐ１での内径とＱ２での内径の比、すなわちｄ１／ｄ２が約１．４となる。したがって、ガス絶縁開閉装置１や第１中間室５内の圧力を０．３ＭＰａ〜０．５ＭＰａの範囲に設定する場合には、第２タンク６の内径ｄ１とガス絶縁開閉装置１の密閉タンクの内径ｄ２とが、１．４≦ｄ１／ｄ２≦２．０の関係を満たすようにすることで、接続装置３の製造コストの抑制を図ることができる。なお、第１タンク４の内径は、第２タンク６の内径と同径（ｄ１）に設定している。
【００２８】
以上説明したように、接続装置３は、ガス絶縁開閉装置１と変圧器２との間に２つの中間室５，７を備える。そのため、地絡事故の発生時などに、第２中間室７の圧力が上昇し、第２スペーサ１２が破壊された場合であっても、第２タンク６内の油は第１中間室５に流入するので、ガス絶縁開閉装置１への油の流入を防ぐことができる。すなわち、事故の影響がガス絶縁開閉装置１にまで波及するのを防ぐことができる。
【００２９】
また、第２タンク６を、第二種圧力容器構造規格を満たす構造としているので、第２中間室７内の圧力上昇時に、第２タンク６が破壊されにくくなる。第２タンク６が破壊されにくくなることで、圧力上昇時に第２スペーサ１２のほうが破壊されやすくなるが、第２スペーサ１２が破壊されてしまった場合であっても、上述したように、ガス絶縁開閉装置１まで事故の影響が波及するのを防ぐことができるので、接合部全体として事故の影響の極小化を図ることができる。
【００３０】
また、スペーサ１１，１２，１３をガス絶縁開閉装置１側が凸となるように設けているので、ガス絶縁開閉装置１側からの加圧に対する強度の向上を図ることができる。絶縁ガスが封入されるガス絶縁開閉装置１や第１中間室５は、内部の圧力が０．３ＭＰａ〜０．５ＭＰａに設定されている。一方、油が充填される第２中間室７や変圧器２では、内部の圧力が大気圧と略同等に設定されている。
【００３１】
すなわち、接続装置３を含む接続部では、変圧器２側からの圧力よりも、ガス絶縁開閉装置１側からの圧力のほうが大きくなっている。したがって、ガス絶縁開閉装置１側からの加圧に対する強度を向上させることで、スペーサ１１，１２，１３が圧力によって破壊されるのを防ぐことができる。
【００３２】
また、第２スペーサ１２のように、凸側の空間の圧力のほうが凹側の空間の圧力より高い場合には、凸側の空間の圧力によって第２スペーサ１２の開口１２ａ部分が埋め込み導体１４側に押し付けられることとなり、互いの接触圧力が増加する。したがって、開口１２ａと埋め込み導体１４との間から絶縁ガスや油を漏れにくくすることができる。絶縁ガスが油に溶け込むと油の絶縁性能が低下する場合がある。したがって、開口１２ａと埋め込み導体１４との間から絶縁ガスや油を漏れにくくすることで、接続装置３の信頼性の向上を図ることができる。
【００３３】
なお、変圧器２の密閉タンクおよび第２タンク６の内部に、油の代わりに絶縁ガスを封入して、ガス絶縁変圧器を用いた接続部として構成しても構わない。
【００３４】
実施の形態２．
図４は、本発明の実施の形態２にかかる接続装置を含む接続部分の内部構成を示す断面図である。図５は、図４に示すＡ部分を拡大した部分拡大図である。なお、上記実施の形態と同様の構成については、同様の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００３５】
実施の形態２にかかる接続装置５０では、第１タンク４内において接続導体８が、開閉装置側導体８ａと変圧器側導体８ｂとに分割されている。そして、図５に示すように、開閉装置側導体８ａと変圧器側導体８ｂとの間には、着脱接続部１５が設けられる。
【００３６】
着脱接続部１５は、ボルト孔１５ａが形成されており、ボルト１９によって開閉装置側導体８ａと変圧器側導体８ｂとに固定されている。着脱接続部１５は、金属等を用いて構成されており、開閉装置側導体８ａと変圧器側導体８ｂとは着脱接続部１５を介して電気的に接続されている。
【００３７】
また、第１タンク４は、開閉装置側第１タンク４ａと変圧器側第１タンク４ｂとに分割可能とされている。開閉装置側第１タンク４ａと変圧器側第１タンク４ｂとの間は、図示しないボルトなどにより密封されている。
【００３８】
開閉装置側第１タンク４ａには、第１中間室５に手などを挿入可能とするハンドホール１６が設けられている。ハンドホール１６は、着脱可能に設けられた蓋１７で塞がれている。変圧器側第１タンク４ｂには、ベローズ（伸縮部）１８が設けられており、変圧器側第１タンク４ｂは、接続導体８の延びる方向と略平行に伸縮可能とされている。
【００３９】
このように構成された接続装置５０では、接続装置５０の分解の容易化が図られる。上記実施の形態１のように、着脱接続部１５が設けられていない場合には、第１タンク４内の接続導体８は、ソケット９間に嵌まっているため、ガス絶縁開閉装置１側にも変圧器２側にも動かすことができず、抜き取ることが難しい。そのため、接続導体８が邪魔になって第１タンク４を抜き取ることもできない。
【００４０】
一方、本実施の形態２では、ハンドホール１６を通して第１中間室５に手などを挿入して、着脱接続部１５を取り外すことによって、接続導体８を移動可能とすることができる。具体的には、開閉装置側導体８ａを変圧器２側に移動させてソケット９から抜き取ることができるようになり、変圧器側導体８ｂをガス絶縁開閉装置１側に移動させてソケット９から抜き取ることができるようになる。したがって、予め接続導体８を取り外すことができるので、第１タンク４の抜き取りが可能となる。
【００４１】
また、上記実施の形態１で示すような分割されていない第１タンク４では、第１中間室５側に突出した第２スペーサ１２の凸部分が邪魔になって、第１タンク４を抜き取ることが難しい。
【００４２】
一方、本実施の形態２では、第１タンク４が分割可能とされているため、第２スペーサ１２の凸部分に邪魔されずに開閉装置側第１タンク４ａを抜き取ることができる。さらに、ベローズ１８が設けられているため、変圧器側第１タンク４ｂを縮めることができるので、より容易に開閉装置側第１タンク４ａを抜き取ることができる。
【００４３】
なお、本実施の形態２では、開閉装置側第１タンク４ａにハンドホール１６を設け、変圧器側第１タンク４ｂにベローズ１８を設けたが、これに限られない。例えば、開閉装置側第１タンク４ａにベローズ１８を設け、変圧器側第１タンク４ｂにハンドホール１６を設けてもよいし、開閉装置側第１タンク４ａおよび変圧器側第１タンク４ｂのいずれか一方に、ハンドホール１６とベローズ１８の両方を設けてもよい。
【００４４】
実施の形態３．
図６は、本発明の実施の形態３にかかる接続装置を含む接続部分の内部構成を示す断面図である。図７は、図６に示すＢ−Ｂ線に沿った矢視断面図である。図８は、プレートの正面図である。なお、上記実施の形態と同様の構成については、同様の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００４５】
本実施の形態３では、変圧器６０の導体、および接続装置１００の接続導体８が三相で構成され、変圧器６０の密閉タンクや第１タンク１０４や第２タンク１０６の内部には、導体や接続導体８が３本一括で設けられる。それに合わせて、第１スペーサ１１、第２スペーサ１２、および第３スペーサ１３はそれぞれ３枚ずつ用いられる。ガス絶縁開閉装置１は、３つ用いることで三相に対応させている。
【００４６】
図７に示すように、３本の接続導体８および３枚の第２スペーサ１２は、正三角形となる位置に配置される。そして、３枚の第２スペーサ１２間の隙間を塞ぐために、第１タンク１０４と第２タンク１０６との間に第２プレート２２が設けられる。なお、他のスペーサ１１，１３も同様に正三角形に配置され、それらの隙間を防ぐために第１プレート２１および第３プレート２３が設けられる。なお、プレート２１，２２，２３は、第１タンク１０４や第２タンク１０６と同じ材料、例えば金属を用いて構成される。
【００４７】
図８に示すように、プレート２１，２２，２３には、スペーサ１１，１２，１３が配置される位置に開口２１ａ，２２ａ，２３ａが形成されている。そして、第１タンク１０４および第２タンク１０６の内径ｄ３とガス絶縁開閉装置１の密閉タンクの内径ｄ２との比、すなわちｄ２／ｄ３が、ｄ２／ｄ３＜１／２．５となるように設定することで、スペーサ１１，１２，１３の配置の最適化を図っている。
【００４８】
なお、本実施の形態３では、プレート２１，２２，２３とタンク１０４，１０６を別体構成したが、これに限られない。例えば、第１プレート２１と第１タンク１０４を一体に構成してもよいし、第２プレート２２と第２タンク１０６を一体に構成してもよい。
【００４９】
また、第２タンク１０６を上記実施の形態１と同様に第二種圧力容器構造規格を満たす構造としてもよい。また、上記実施の形態２で説明した着脱接続部やハンドホールやベローズを本実施の形態３にかかる接続装置１００に適用してもよい。
【００５０】
実施の形態４．
図９は、本発明の実施の形態４にかかる接続装置を含む接続部分の内部構成を示す断面図である。図１０は、図９に示すＣ−Ｃ線に沿った矢視断面図である。図１１は、スペーサの正面図である。なお、上記実施の形態と同様の構成については、同様の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００５１】
本実施の形態４では、ガス絶縁開閉装置７０の導体、変圧器６０の導体、および接続装置１５０の接続導体８が三相で構成され、ガス絶縁開閉装置７０および変圧器６０の密閉タンクや第１タンク１５４や第２タンク１５６の内部には、導体や接続導体８が３本一括で設けられる。それに合わせて、第１スペーサ１６１、第２スペーサ１６２、第３スペーサ１６３にはそれぞれ３箇所の開口１６１ａ，１６２ａ，１６３ａが形成されている。
【００５２】
そして、それぞれの開口１６１ａ，１６２ａ，１６３ａに埋め込み導体１４が埋め込まれている。また、第１スペーサ１６１、第２スペーサ１６２、第３スペーサ１６３は、３箇所の開口１６１ａ，１６２ａ，１６３ａ部分がガス絶縁開閉装置７０側に凸となる形状を呈している。
【００５３】
第１タンク１５４および第２タンク１５６の内径ｄ４とガス絶縁開閉装置７０の密閉タンクの内径ｄ５との比、すなわちｄ５／ｄ４が、ｄ５／ｄ４＜１／２．０となるように設定することで、スペーサ１６１，１６２，１６３の形状の最適化を図っている。
【００５４】
また、第２タンク１５６を上記実施の形態１と同様に第二種圧力容器構造規格を満たす構造としてもよい。また、上記実施の形態２で説明した着脱接続部やハンドホールやベローズを本実施の形態３にかかる接続装置１５０に適用してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
以上のように、本発明にかかる接続装置は、ガス絶縁開閉装置と変圧器とを接続させる接続装置に有用である。
【符号の説明】
【００５６】
１  ガス絶縁開閉装置
２  変圧器
３  接続装置
４  第１タンク
４ａ  開閉装置側第１タンク
４ｂ  変圧器側第１タンク
５  第１中間室
６  第２タンク
７  第２中間室
８  接続導体
８ａ  開閉装置側導体
８ｂ  変圧器側導体
９  ソケット
１１  第１スペーサ
１１ａ  開口
１２  第２スペーサ
１２ａ  開口
１３  第３スペーサ
１３ａ  開口
１４  埋め込み導体
１５  着脱接続部
１５ａ  ボルト孔
１６  ハンドホール
１７  蓋
１８  ベローズ
１９  ボルト
２１  第１プレート
２１ａ  開口
２２  第２プレート
２２ａ  開口
２３  第３プレート
２３ａ  開口
５０  接続装置
６０  変圧器
７０  ガス絶縁開閉装置
１００  接続装置
１０４  第１タンク
１０６  第２タンク
１５０  接続装置
１５４  第１タンク
１５６  第２タンク
１６１  第１スペーサ
１６１ａ  開口
１６２  第２スペーサ
１６２ａ  開口
１６３  第３スペーサ
１６３ａ  開口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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