(57)【要約】【課題】低コストで吸着塔内の液面の高さを適切に制御することができ、適切にメンテナンスを行える排水処理システムを提供すること。【解決手段】本発明の排水処理システムは、油分を含有する原水から油分を分離して除去する吸着塔であって、内部の下方に吸着材が充填され、上方に空間部を有する吸着塔と、前記吸着塔内に前記吸着材の上方に原水を供給する供給用配管と、前記吸着塔の底部に接続され、吸着塔内から処理後の水を排出する処理水用配管と、を有し、前記処理水用配管は、前記吸着塔の底部の高さ位置から、前記吸着塔内に充填された前記吸着材の最上面の高さ位置よりも高く、かつ前記吸着塔の上端部の高さ位置よりも低い高さ位置まで上方に延び、更に下方に延びている。【選択図】図１
2013202442.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
油分を含有する原水から油分を分離して除去する吸着塔であって、内部の下方に吸着材が充填され、上方に空間部を有する吸着塔と、
前記吸着塔内に前記吸着材の上方に原水を供給する供給用配管と、
前記吸着塔の底部に接続され、吸着塔内から処理後の水を排出する処理水用配管と、を有し、
前記処理水用配管は、前記吸着塔の底部の高さ位置から、前記吸着塔内に充填された前記吸着材の最上面の高さ位置よりも高く、かつ前記吸着塔の上端部の高さ位置よりも低い高さ位置まで上方に延び、更に下方に延びている、
排水処理システム。
【請求項２】
前記排水処理システムは更に、前記処理水用配管によって輸送された水を貯留する処理水槽を有し、
前記処理水槽に貯留される水面の高さ位置は前記吸着塔の下端部の高さ位置よりも低い高さ位置にあり、
前記処理水用配管は、前記吸着塔の底部から前記処理水用配管の管路内における最上部に向って上方に延び、この最上部から前記処理水槽に向って下方に延びる、逆Ｕ字型の形状を有している、請求項１記載の排水処理システム。
【請求項３】
前記逆Ｕ字型の形状である処理水用配管の、前記最上部にサイフォンブレーカーが設けられている、請求項２記載の排水処理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は排水処理システムに関し、特に排水から油分を除去するために内部に吸着材が充填された油分除去装置（吸着塔）からの処理水が通過する配管を備えた排水処理システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
工場やその他の施設から排出される機械洗浄排水には鉱物油のような油分が含まれており、このような排水を放流する前に、こういった油分を除去することは、環境保護の観点から重要である。このような油分を除去する排水処理システムが開発されてきており、油分を除去するシステムの一例として、粒状の吸着材（処理材）を充填した吸着塔を用いた排水処理システムが提案されている。（例えば特許文献１参照。）
【０００３】
特許文献１の吸着塔に充填される吸着材は、油分を吸着して除去するためのものであり、これまで様々な吸着材が提案されている（例えば特許文献２乃至４参照）。特許文献１の発明では、この吸着材が充填された吸着塔に原水（排水）を通過させることで、原水に含まれる油分を吸着材に吸着させ、油分が除去された水を処理水として放出している。場合により得られた処理水を再び機械洗浄水として使用する事もある。
【０００４】
実際の排水処理においては、まず一次側配管を介して吸着塔の上部から原水を供給し、吸着塔の下部に充填されている吸着材に油分を吸着させる。そして、吸着塔内の吸着材を通過して油分が吸着除去された水を処理水として吸着塔の底部に接続された二次側配管から排出する。吸着処理を行なうにつれて、吸着材に油分が吸着することにより、吸着材の吸着能力が落ちてくるが、この場合、処理水を用いたいわゆる逆洗処理を行い、吸着材を洗浄して吸着能力を回復させるようにしている。
【０００５】
吸着塔の内部において、処理対象となる原水の液面の高さが吸着塔内に充填された吸着材の最上面の高さよりも低い場合、充填された吸着材のうち上部にあるものは原水との接触時間が短くなってしまう一方で、中間部、下部にある吸着材は原水との接触時間が長くなり、吸着材の汚れの進行が早くなる。同じ吸着塔内で吸着材の汚れ方が不均等になると、逆洗操作も適切に行い難くなり、結果として吸着材の交換周期を早めてしまう。このため、排水処理を継続的に安定して行なうには、吸着塔内における原水の液面の高さを安定させることが重要となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭５４−６０７６０号公報
【特許文献２】特開昭５７−２０９６３７号公報
【特許文献３】特開昭６０−１７５５４３号公報
【特許文献４】特開昭６０−１７５５９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
排水処理システムの稼動の際、液面の高さを安定させるために、吸着塔の底部に液面計を設けるとともに、処理水出口配管にコントロールバルブを設けて液面を能動的に制御することが考えられる。しかし、このような液面制御のために各機器を設けることはコスト面で問題がある。
【０００８】
そこで、本発明は低コストで吸着塔内の液面の高さを適切に制御することができる排水処理システムを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するため、本発明の排水処理システムは、油分を含有する原水から油分を分離して除去する吸着塔であって、内部の下方に吸着材が充填され、上方に空間部を有する吸着塔と、前記吸着塔内に前記吸着材の上方に原水を供給する供給用配管と、前記吸着塔の底部に接続され、吸着塔内から処理後の水を排出する処理水用配管と、を有し、前記処理水用配管は、前記吸着塔の底部の高さ位置から、前記吸着塔内に充填された前記吸着材の最上面の高さ位置よりも高く、かつ前記吸着塔の上端部の高さ位置よりも低い高さ位置まで上方に延び、更に下方に延びている。
【００１０】
このように構成された本発明においては、サイフォンの原理を利用して吸着塔内の液面の高さを安定させることが可能となる。
【００１１】
また、本発明は更に、前記処理水用配管によって輸送された水を貯留する処理水槽を有し、前記処理水槽に貯留される水面の高さ位置は前記吸着塔の下端部の高さ位置よりも低い高さ位置にあり、前記処理水用配管は、前記吸着塔の底部から前記処理水用配管の管路内における最上部に向って上方に延び、この最上部から前記処理水槽に向って下方に延びる、逆Ｕ字型の形状を有していることが好ましい。このようにすることで、吸着塔内の液面の高さを安定させることが可能となる。
【００１２】
また、本発明において、前記逆Ｕ字型の形状である処理水用配管の、管路内における最上部にサイフォンブレーカーが設けられていることが好ましい。このようにすることで、さらに排水処理システムの使い勝手が向上する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の排水処理システムによれば、低コストで吸着塔内の液面の高さを適切に制御することができ、適切にメンテナンスを行える排水処理システムを提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１の実施形態による排水処理システムの構成を示す概略図である。
【図２】本発明の第１の実施形態による吸着塔の周辺部を示す側断面図である。
【図３】本発明の第２の実施形態による排水処理システムの構成を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１は本発明の第１の実施形態による排水処理システムの構成を示す概略図である。図１に示すように、本発明の第１の実施形態による排水処理システムは、吸着塔を１つ備えた、いわゆる１塔式の排水処理システムである。
【００１６】
この排水処理システムは、浄化処理を行なう必要のある油分を含む水が溜められる原水槽１と、この原水を油分の吸着によって浄化処理する吸着塔４と、吸着塔４によって処理された処理水が溜められる処理水槽６とを有する。原水槽１内にはポンプ２が配置されている。吸着塔４には図２に示すように吸着材４１が充填され、この吸着材４１で油分の吸着が行なわれる。
【００１７】
原水槽１は複数段の重力浮上式の油水分離水槽を有している。水に比べて比重の軽い油は浮上し、下段の液体に含まれる油の割合は低くなるため、各油水分離水槽において、油分が浮上した後の下段の液体を次の油水分離水槽へと送出し、これを次々と繰り返すことで、油水分離水槽が下段へと進むにつれて液体中の油分の割合が徐々に低下する。このようにして油分の割合を低下させる前処理を行なうことで、吸着処理を効率的に行なうことができ、吸着塔内の吸着材の寿命を延ばすことが可能となる。また、各油水分離水槽で浮上した油分を取り除くことで油分の処理を容易に行なうことができる。
【００１８】
原水槽１のポンプ２は複数段の油水分離槽のうち、最終段に設けられており、第１の配管１０１の基端に接続されている。第１の配管はポンプ２から吸着塔４へ延び、途中で分岐して一方は二方弁であるモータバルブ７１に接続され、もう一方は三方弁であるモータバルブ７４に接続されている。モータバルブ７１は第１の配管１０１と後述する第３の配管１０３との間を開閉する二方弁である。モータバルブ７４は第１の配管と以下で説明する第２の配管１０２及び第５の配管１０５とを接続している三方弁である。モータバルブ７４からさらに、第１の配管１０１の先端と吸着塔４とを接続する第２の配管１０２が延びている。第２の配管１０２は吸着塔４の上部に接続している。第２の配管１０２は吸着塔４の通常動作時に原水を吸着塔４へと供給する供給用配管の役割を果たす。これら第１の配管と第２の配管をまとめて一次側配管３と称する。
【００１９】
吸着塔４の底部には第３の配管１０３が接続されている。第３の配管１０３は吸着塔４の底部から処理水槽６へ延び、途中二箇所で分岐して、一方は二方弁であるモータバルブ７１に接続され、一方は二方弁であるモータバルブ７２に接続され、一方は二方弁であるモータバルブ７３に接続されている。モータバルブ７２は第３の配管１０３と第４の配管１０４との間を開閉する二方弁である。
【００２０】
モータバルブ７２からさらに、処理水槽６まで第４の配管１０４が延びている。第３の配管１０３と第４の配管１０４をまとめて二次側配管５と称する。第４の配管１０４は処理水槽６の手前で９０度折れ曲がって上方へと延びている。第４の配管１０４が上方へ延びて、その高さが吸着塔４内に充填された吸着材４１の最上面の高さ以上、かつ吸着塔４の上端部の高さ以下の高さにおいて再び９０度折れ曲がって水平方向に延び、そしてまた９０度折れ曲がって下方へと延びる。そのまま処理水槽６へ達するように延びても良く、第４の配管１０４が初めに上方へ９０度折れ曲がった部分の高さにまで降りてきたところで、また９０度折れ曲がって水平方向へと延び、最終的に処理水槽６へと達するようにしても良い。下方に延びる長さは特に制限されないが、作業性を考慮して、地面から１ｍの高さまで延ばすのが好ましい。このように第４の配管は処理水槽６へと達する前に、逆Ｕ字型の形状をなす部分５３を有しており、この逆Ｕ字型の部分５３がサイフォンの役割を果たす。この逆Ｕ字型の部分５３の管路内における頂点部にはサイフォンブレーカー５４が設けられている。このように構成された第４の配管１０４は、通常のろ過工程時はサイフォンブレーカー５４が閉じられた状態であり、吸着塔４で処理された処理水を処理水槽６へと輸送するようにバルブで制御される。なお、処理水槽６に貯留される処理水の水面の位置は吸着塔４の下端部の位置よりも低い位置にあり、このようにすることで、サイフォンの原理によって処理水を吸着塔４から処理水槽６へと輸送することができる。
【００２１】
モータバルブ７３は第３の配管１０３と第５の配管１０５との間を開閉する二方弁である。第５の配管はモータバルブ７３で第３の配管１０３と接続し、またモータバルブ１０４で第１の配管１０１と接続している。それぞれのバルブから延びた第５の配管１０５が合流して、原水槽１まで延びている。
【００２２】
三方弁であるモータバルブ７４は、第２の配管１０２と第１の配管１０１とを接続する設定（設定Ａ）と、第２の配管１０２と第５の配管１０５とを接続する設定（設定Ｂ）との間で切り替え可能になっている。
【００２３】
なお、第３の配管１０３は上述した分岐の他に吸着塔４との接続部近辺で分岐して第５の配管１０５に接続する枝管があり、この枝管にはドレンバルブ７０２が設けられている。このドレンバルブ７０２は吸着塔４内に残留した液体を抜き取る際に用いられる。
【００２４】
また、処理水槽６はポンプ８が設けられている。さらに、処理水槽６と第１の配管１のポンプ２と、ボールバルブ７１へ分岐する分岐点との間に接続する処理水供給配管１１１が設けられている。ポンプ８が処理水槽６内で処理水供給配管１１１に接続されている。処理水供給配管１１１の途中にはバルブ７０１が設けられている。ポンプ８によって、処理水を処理水槽６から処理水供給配管１１１を介して送出し、途中の各バルブを適宜制御して流路を適切に設定することにより、第３の配管を介して吸着塔４の底部から吸着塔４内に処理水を導入して吸着塔４内の吸着材４１の逆洗を行うことや、第２の配管を介して吸着塔４の上部から吸着塔４内に処理水を導入して吸着塔４内の吸着材４１のろ過洗浄を行うことが可能となる。
【００２５】
第２の配管１０２の途中、吸着塔４付近に吸着塔内の圧力を計測するための圧力計９０が設けられている。第２の配管１０２の先端には分散器４０１が設けられ、分散器４０１の開口部によって管路は開放状態にあり、圧力計９０付近の一次側配管３の内部圧力は吸着塔４内の圧力と等しくなる。つまり、第２の配管１０２の途中にある圧力計９０で吸着塔４内の圧力をモニターすることができる。従ってこの圧力計の計測値によって、吸着塔４内の圧力が稼動時の圧力１００ｋＰａ付近にあるかどうか確認することが可能となる。
【００２６】
第１の配管１０１の途中には流量計９３が、第４の配管１０４の途中には流量計９５が設けられており、それぞれ配管を通過する液体の流量を計測する。
【００２７】
このような構成を有する排水処理システムにおいて、処理時には原水槽１のポンプ２により、原水が一次側配管３を通って吸着塔４へと送られる。吸着塔４内部に充填された後述する吸着材４１によって油分を吸着処理された処理水は、吸着塔４の底部から二次側配管５を通って、処理水槽６へと排出される。また、処理水槽６の中に設けられたポンプ８によって、処理水を処理水槽６から送り出すことができる。上述した各バルブ７１−７４の開閉をそれぞれ制御することによって、吸着塔４に供給する原水や、吸着塔４から排出される処理水、吸着塔４内の吸着材を逆洗する際に供給される水、といった水の流路を適宜制御することができる。
【００２８】
図２は吸着塔４の内部構造を示す概略的な断面図である。図２に示すように、吸着塔４は両端が閉鎖された筒状の本体４０を有し、本体４０の頂部は略半球状のドーム状部分を有している。そして、浄化処理を行うべき原水を導入する原水入口４２がこの筒状の本体４０の側面上方に設けられ、原水を処理した後の処理水を排出するための排出口４０３がこの筒状の本体４０の底部に設けられている。この排出口４０３には上述した第３の配管１０３が接続されている。本実施形態においては、吸着塔４の直径は約７０ｃｍ、高さは約２ｍであるが、本発明の吸着塔４の寸法はこれに限られない。吸着塔４の内部には例えばポリオレフィン系高分子化合物と無機化合物より構成された吸着材４１が充填されている。本発明の各実施形態においては三菱レイヨン株式会社製のＤｉａＦｅｌｌｏｗ（商標）  ＤＭ−ＧＰ油吸着材が吸着材４１として使用されている。第１の実施形態では１種類の吸着材を充填したが、用途に応じて、２種類の吸着材を積層して充填させても構わない。例として、下層に三菱レイヨン株式会社製のＤｉａＦｅｌｌｏｗ（商標）  ＤＭ−ＳＣ吸着材、上層に三菱レイヨン株式会社製のＤｉａＦｅｌｌｏｗ（商標）  ＤＭ−ＫＴ吸着材を積層する事等が挙げられる。
【００２９】
この排出口４０３から後述する石などが流出しないように、排出口４０３にはフィルター４０４が取り付けられている。フィルター４０４として、孔が多数開けられたパンチングプレートを用いられている。本発明の各実施形態においては、孔径が３ｍｍ〜１０ｍｍのパンチングプレートが用いられているが、この孔径に限られず、後述する石の粒径等に応じて適宜変更することができる。
【００３０】
排出口４０３に取り付けられたフィルター４０４の上には、吸着材４１を吸着塔４の中に保持するための保持材４２として、石が層状に敷き詰められている。吸着材を吸着塔内に適切に保持するためには、この保持材４２の層は粒径が異なる石からなる３層以上の層から構成されていることが好ましい。本実施形態では、最下層は粒径１２ｍｍ〜２０ｍｍほどの石からなり、その上の層は粒径６ｍｍ〜１２ｍｍほどの石からなり、さらに最上層は粒径３ｍｍ〜８ｍｍほどの石からなっている。このように、下層から上層に向けて石の粒径を徐々に小さくして敷き詰めている。本実施形態における保持材４２の層の厚さは３層を合計して約３０ｃｍほどである。
【００３１】
保持材の層４２の上に、吸着材４１が充填されている。本実施形態において、吸着塔４の内部下方に充填された吸着材４１の厚さは約８０ｃｍほどであるが、要求される排水処理能力に応じて適宜変更することが可能である。
【００３２】
吸着塔４の筒状の本体４０内部において、充填された吸着材４１の上方には空間部が存在し、上述した第２の配管１０２の端部がこの空間部に突き出しており、この端部に分散器４０１が設けられている。吸着塔４へと導入された原水は、途中９０度曲がって上方へと延びる配管に沿って分散器４０１に達し、この分散器４０１の開口部からあふれ出すようにして、吸着塔４内へと分散される。
【００３３】
図２に示すように吸着塔４の筒状の本体４０の上端部に、筒状の本体４０の壁を貫通してベント開口４０６が形成されている。このベント開口４０６は運転開始時に吸着塔４の内部に原水を導入する際、吸着塔４内の空気を抜くために使用されるものであり、本体４０のドーム状部分の頂部に配置されている。ベント開口４０６には上方に向かって延びる管４０７が接続され、管４０７の先端にはフランジ部４０８が設けられている。管４０７はこのフランジ部４０８を介して上方に延びるベント用配管４０９に接続されている。
【００３４】
このベント用配管４０９はフランジ部４０８から上方へと延び、９０度折れ曲がって水平方向へと延び、更に９０度折れ曲がって鉛直方向の下方へと延び、吸着塔４の据付面から１ｍ程の高さにまで降りてきている。そして、ベント用配管４０９の下端部にはベント用バルブ４１０が設けられている。このようにベント用配管４０９の下端部にベント用バルブ４１０を設けたことで、ベント用バルブ４１０が上方にある場合に比べて、操作者がバルブを操作しやすいようになっている。
【００３５】
ベント開口４０６とベント用バルブ４１０を接続するベント用配管４０９の水平部分に上方へと延びた枝管４１１が接続されており、この枝管４１１の先に圧力開放弁４１２が設けられている。この圧力開放弁４１２はベント用配管４０９の内部の圧力、すなわち吸着塔４の塔本体の内部圧力が、排水処理動作中における通常の圧力より高くなった場合に開放し、塔本体の内部圧力が所定レベル以上に上昇することを防止して安全を確保するものである。
【００３６】
図２の中に吸着塔４に充填された吸着材４１の最上面の高さが破線で示されている。上述したように、第４の配管１０４は上方へ延びて、その高さが、吸着塔４内に充填された吸着材４１の最上面の高さ以上、かつ吸着塔４の上端部の高さ以下の高さにおいて再び９０度折れ曲がって水平方向に所定長さ延び、そしてまた９０度折れ曲がって下方へと延び、逆Ｕ字型の形状を有し、逆Ｕ字型の部分５３を形成している。なお、逆Ｕ字型の部分５３のうち、水平方向に所定長さ延びている部分が最高所、即ち最上部となっている。この水平方向に延びている配管部の途中が分枝し、その端部に、サイフォンブレーカー５４が設けられている。このサイフォンブレーカー５４として、市販の逆止弁を用いることが可能である。
【００３７】
吸着塔４の内部で油分を吸着材４１に吸着処理されることで処理された処理水は、吸着塔４の底部にある排出口４３から第３の配管１０３へと流れ出る。第３の配管１０３からモータバルブ７２を通って第４の配管１０４へと流れ出たさらに、サイフォンの原理によって第４の配管１０４の逆Ｕ字型の部分５３を通過し、最終的には処理水槽６へと排出される。この逆Ｕ字型の部分５３の最上部の高さによって、吸着塔４内の液面の高さが逆Ｕ字型の部分５３の最上部の高さと同じ高さで安定する。液面の高さが下がり、吸着材４１のうち、原水に触れる部分と触れない部分とに分かれることなく、全て原水に触れた状態を保つことができる。
【００３８】
吸着塔４のメンテナンス時など、吸着塔４内から水を抜き取りたいような場合は、逆Ｕ字型の部分５３の管路内における頂点部に設けられたサイフォンブレーカー５４を用いることで、液面の高さが吸着材４１の高さ以上で安定した状態を解除できる。
【００３９】
本発明の第２の実施形態の排水処理システムは、吸着塔を２つ備えた２塔式のシステムである。図３は本発明の第２の実施形態による排水処理システムの構成を示す概略図である。以下、第１の実施形態と共通する部分については同一の符号を付して説明を省略し、第２の実施形態に特有の部分を中心に説明する。
【００４０】
第２の実施形態の第２の吸着塔２０４は第１の吸着塔４と同様の構造を有しており、第１の吸着塔４の圧力計９０、圧力開放弁４１２にそれぞれ相当する圧力計９１、圧力開放弁４１３を有している。また、第２の吸着塔周辺の第１の配管３０１、第２の配管３０２、第３の配管３０３、第４の配管３０４、第５の配管３０４やボールバルブ７６−７９、ドレンバルブ７０３はそれぞれ第１の吸着塔の第１〜第５の配管１０１−１０５、ボールバルブ７１−７４、ドレンバルブ７０２に相当し、同様に接続されているが、第１の吸着塔４の第４の配管１０４と第２の吸着塔２０４の第１の配管３０１が接続されており、第１の吸着塔４と第２の吸着塔２０４とが直列に接続された状態になっている点が異なっている。また、逆Ｕ字型の部分は第１の吸着塔４の第４の配管１０４には設けられておらず、第２の吸着塔２０４の第４の配管３０４に設けられている。
【００４１】
第２の実施形態において、第１の吸着塔４に充填される吸着材として、三菱レイヨン株式会社製のＤｉａＦｅｌｌｏｗ（商標）  ＤＭ‐ＧＰ吸着材を使用し、第２の吸着塔２０４に充填される吸着材として、三菱レイヨン株式会社製のＤｉａＦｅｌｌｏｗ（商標）  ＤＭ‐ＳＣ吸着材を使用する。ＤｉａＦｅｌｌｏｗ（商標）  ＤＭ‐ＧＰ吸着材とＤｉａＦｅｌｌｏｗ（商標）  ＤＭ‐ＳＣ吸着材とはその形状などが異なるほか、吸着する対象もＤｉａＦｅｌｌｏｗ（商標）  ＤＭ‐ＧＰ吸着材が分散油や乳化油を中心に吸着するのに対し、ＤｉａＦｅｌｌｏｗ（商標）  ＤＭ‐ＳＣ吸着材は水にさらに細かく溶け込んでいる溶解性物質（油）や非油成分を中心に吸着する。このようにすることで、様々な状態の油分や、油分以外の汚染物質を吸着することができる。第２の実施形態では吸着塔ごとに異なる吸着材を充填したが、用途に応じて、第１の吸着塔４に充填される吸着材と第２の吸着塔２０４に充填される吸着材とを同じものにしても構わない。
【００４２】
なお、第２の実施形態において、第１の吸着塔４に充填される吸着材４１の嵩比重は０．５±０．１ｇ／ｃｃであり、第２の吸着塔２０４に充填される吸着材４１の嵩比重は０．７〜１．０ｇ／ｃｃである。
【００４３】
第１の吸着塔４の第１の配管１０１の途中に、三方弁であるモータバルブ７５が設けられている。このモータバルブ７５からバイパス配管１１２が分岐し、第１の吸着塔４の第４の配管１０４と第２の吸着塔２０４の第１の配管３０１との接続部付近に合流する。三方弁であるモータバルブ７５は、第１の配管１０１のうち原水槽１のポンプ２の側の配管とバイパス配管１１２とを接続する設定（設定Ａ）と、第１の配管１０１のうち原水槽１のポンプ２の側の配管と第１の吸着塔４へ向かう側の配管とを接続する設定（設定Ｂ）との間で切り替え可能になっている。
【００４４】
第２の吸着塔２０４の周辺には、第１の吸着塔４と同様にモータバルブ７６−７９が設けられている。モータバルブ７６−７８はボールバルブの二方弁であり、モータバルブ７９は三方弁である。第１の吸着塔４の周辺のモータバルブ７１−７４に対応するように、モータバルブ７６は第１の配管３０１と第３の配管３０３との間を開閉するように設けられている。モータバルブ７７は第３の配管３０３と第４の配管３０４との間を開閉するように設けられている。モータバルブ７８は第３の配管３０３と第５の配管３０５との間を開閉するように設けられている。三方弁であるモータバルブ７９は、第２の配管３０２と第１の配管３０１とを接続する設定（設定Ａ）と、第２の配管３０２と第５の配管３０５とを接続する設定（設定Ｂ）との間で切り替え可能になっている。
【００４５】
原水槽１に溜められた原水はポンプ２によって、第１の吸着塔４の第１の配管１０１等を通って第１の吸着塔４へと送られる。第１の吸着塔の第１の配管１０１の途中に設けられた三方弁３１により、原水槽１からポンプ２によって送られてくる原水を第１の吸着塔４へ送る流路と、第１の吸着塔４をバイパスして第２の吸着塔２０４の第１の配管３０１へと送る流路とを切り替えることができる。この三方弁３１によって、原水や処理水の流路設定を柔軟に行うことが可能となる。
【００４６】
通常は第１の実施形態と同様に、原水槽１に貯留された原水が第１の吸着塔４へ導入され、吸着処理を施される。第１の吸着塔４で処理された処理水が第１の吸着塔４の第３の配管１０３、第４の配管１０４、第２の吸着塔２０４の第１の配管３０１、第２の配管３０２を通って第２の吸着塔２０４へと導入される。そして、第２の吸着塔２０４で更に処理を施された処理水は第２の吸着塔２０４の第３の配管３０３、第４の配管３０４を通って処理水槽６へと排出される。
【００４７】
このように構成された第２の実施形態において、処理水を輸送する二次側配管の逆Ｕ字型の部分は、第２の吸着塔２０４の第４の配管３０４上に設けられている。ろ過処理時に各吸着塔間は配管によって連通しているため、処理水が流れる管路上で処理水槽６に近い側の吸着塔に逆Ｕ字型の部分５３を設けることで、第１の吸着塔４、第２の吸着塔２０４とも水面の高さが安定する。吸着塔の数が増えても同様に、処理水が流れる管路上で処理水槽６に最も近い吸着塔の処理水用配管に逆Ｕ字型の部分５３を設ければよい。
【符号の説明】
【００４８】
１  原水槽
１０１  第１の配管
１０４  第４の配管
２、８  ポンプ
４  吸着塔
４１  吸着材
６  処理水槽
７１−７４  モータバルブ
２０４  第２の吸着塔
【図１】
2013202442.tif 000003
【図２】
2013202442.tif 000004
【図３】
2013202442.tif 000005