(57)【要約】【課題】新たな抵抗やコイルを追加することによって消費電力を増加させることなく、電力供給経路上に設けられたリレーの溶着を防止することのできる燃料電池システムを提供すること。【解決手段】この燃料電池システム１のリレーＲ１は、ＦＣコンバータ３に接続された第一固定端子６１と、第一固定端子６１とは離間して配置され、トラクションモータ４に接続された第二固定端子６２と、リレーコイル６４の励磁によって動作することで、第一固定端子６１と第二固定端子６２との間の電気的な接続及び遮断を切り換える可動端子６３１と、を備えるものであって、第一固定端子６１と第二固定端子６２とが電気的に接続されている状態において、第一固定端子６１から可動端子６３１を経て第二固定端子６２に至る電流が巻回する巻回経路の内側を貫くように、強磁性体からなるコア部材７が配置されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料ガスおよび酸化ガスの供給を受けて、当該燃料ガスおよび酸化ガスの電気化学反応により発電する燃料電池と、
前記燃料電池からの電力を消費する電力消費装置と、
前記燃料電池と前記電力消費装置との間に配置され、前記燃料電池から入力された電力を、その直流電圧を昇圧してから前記電力消費装置へと供給する電圧変換部と、
前記電圧変換部から前記電力消費装置に電力を供給する経路を接続または遮断するリレー装置と、を備え、
前記リレー装置は、
前記電圧変換部に接続された第一固定端子と、
前記第一固定端子とは離間して配置され、前記電力消費装置に接続された第二固定端子と、
リレーコイルの励磁によって動作することで、前記第一固定端子と前記第二固定端子との間の電気的な接続及び遮断を切り換える可動端子と、を備えるものであって、
前記第一固定端子と前記第二固定端子とが前記可動端子によって電気的に接続されている状態において、前記第一固定端子から前記可動端子を経て前記第二固定端子に至る電流が巻回する巻回経路の内側を貫くように、強磁性体からなるコア部材が配置されていることを特徴とする燃料電池システム。
【請求項２】
前記第一固定端子と前記第二固定端子とが電気的に接続されている状態においては、前記巻回経路の巻き数が１以上となるように、前記第一固定端子と前記第二固定端子との少なくともいずれか一方が屈曲部を有していることを特徴とする、請求項１に記載の燃料電池システム。
【請求項３】
前記コア部材は、閉じた磁束路を形成するよう環状に形成されており、前記巻回経路と鎖交するように配置されていることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の燃料電池システム。
【請求項４】
環状に形成された前記コア部材は、いずれも断面がＥ型で互いに対称な形状である第一コア部材、及び第二コア部材を組み合わせることによって形成されていることを特徴とする、請求項３に記載の燃料電池システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料電池システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車用モータ等の負荷に対して燃料電池から電力を供給し駆動する、燃料電池システムが知られている。下記特許文献１には、燃料電池と負荷との間に電圧変換部としてのＤＣ／ＤＣコンバータが配置されており、当該ＤＣ／ＤＣコンバータが、燃料電池から供給された直流電圧を昇圧してから負荷に電力を供給する構成の燃料電池システムが記載されている。また、下記特許文献１に記載の燃料電池システムにおいては、ＤＣ／ＤＣコンバータから負荷に電力を供給する経路にリレーが配置され、当該経路の接続及び遮断を切り換えることが可能となっている。
【０００３】
負荷に電力を供給する経路にリレーを配置した構成の燃料電池システムにおいては、例えば、リレーから見て負荷側と燃料電池側との間で高い電位差が生じている状態においてリレーが閉じられると、その瞬間、リレーには大電流が流れてしまうこととなる。このような大電流が流れると、リレーの内部における固定端子と可動端子との接触部がジュール熱によって溶融し互いに固着する、所謂溶着という現象が生じてしまう。
【０００４】
リレーの溶着が生じると、リレー内部の電流経路は常に閉じた状態となるため、リレーとして動作することができなくなってしまう。溶着の発生を防止するための対策の一つとして、リレーの接圧が大きくなるように可動端子を付勢し、可動端子と固定端子とが接触した状態における接触抵抗を小さくするという方法が知られている。しかしこの場合、可動端子は付勢力に抗して動作する必要があるため、可動端子を動作させるためにリレーコイルに流す電流が増加してしまう。これは、電力の効率的な利用という観点からは望ましいものではない。
【０００５】
そこで、下記特許文献１に記載の燃料電池システムでは、リレーが配置された電流経路の一部において、この電流経路の一部と並列に電流制限抵抗を配置し、当該電流制限抵抗を通過する電流経路、及び通過しない電流経路を、スイッチにて切り換え可能な構成としている。リレーから見て負荷側と燃料電池側とで高い電位差が生じている状態、すなわち、大電流によって溶着が生じる可能性がある状態においては、電流制限抵抗を通過する電流経路となるようにスイッチを切り替えてからリレーを閉じることで、大電流の発生を抑制し、溶着の発生を防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−２８８３２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記特許文献１に記載されているような燃料電池システムでは、溶着が生じる可能性がある場合には電流制限抵抗によって大電流の発生を抑制する一方、溶着が生じる可能性がない場合（負荷側と燃料電池側との電位差が小さい場合）には電流制限抵抗を通過しない電流経路に切り替えるため、電流制限抵抗を電流が流れることによる無駄な消費電力の発生を抑制しうるものである。
【０００８】
しかし、負荷側と燃料電池側との電位差を常に監視するための電位センサを必要とする上、切り替えスイッチの制御も行う必要があるため、これらを動作させるための電力を別途必要とするものであった。更に、例えば負荷の短絡によってリレーに大電流が流れるような場合には、切り替えスイッチの動作が間に合わないことがあり、溶着の発生を完全に防止できるものではなかった。
【０００９】
尚、負荷の短絡による大電流を抑制するための構成としては、負荷に電力を供給する経路において、抵抗ではなくコイルを別途接続することも考えられる。コイルのインダクタンスによって電流の急激な変動が抑制されるため、負荷の短絡が生じた場合においても、リレーに大電流が流れることを確実に防止することができる。また、コイルのインダクタンスによる電力の損失は、負荷側の短絡が生じた際の過渡的な状態においてのみ発生し、電流が一定となった後は発生しない。
【００１０】
しかし、負荷が短絡した場合に生じる程の大電流を流すことのできるコイルは体格が大きく、インダクタンスだけではなく直流抵抗成分も大きなものとなる。このため、溶着の発生は防止できるが、無駄な消費電力が増加するという問題は依然として生じてしまう。
【００１１】
本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、新たな抵抗やコイルを追加することによって消費電力を増加させることなく、電力供給経路上に設けられたリレーの溶着を防止することのできる燃料電池システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために本発明に係る燃料電池システムは、燃料ガスおよび酸化ガスの供給を受けて、当該燃料ガスおよび酸化ガスの電気化学反応により発電する燃料電池と、前記燃料電池からの電力を消費する電力消費装置と、前記燃料電池と前記電力消費装置との間に配置され、前記燃料電池から入力された電力を、その直流電圧を昇圧してから前記電力消費装置へと供給する電圧変換部と、前記電圧変換部から前記電力消費装置に電力を供給する経路を接続または遮断するリレー装置と、を備え、前記リレー装置は、前記電圧変換部に接続された第一固定端子と、前記第一固定端子とは離間して配置され、前記電力消費装置に接続された第二固定端子と、リレーコイルの励磁によって動作することで、前記第一固定端子と前記第二固定端子との間の電気的な接続及び遮断を切り換える可動端子と、を備えるものであって、前記第一固定端子と前記第二固定端子とが前記可動端子によって電気的に接続されている状態において、前記第一固定端子から前記可動端子を経て前記第二固定端子に至る電流が巻回する巻回経路の内側を貫くように、強磁性体からなるコア部材が配置されていることを特徴としている。
【００１３】
本発明によれば、リレーが従来から有していた構成部品である第一固定端子、可動端子、及び第二固定端子によって電流が巻回する巻回経路（すなわち、コイル）として形成されている既存の電流経路を利用し、この巻回経路（コイル）のインダクタンスを、強磁性体からなるコア部材によって大きなものとしている。このため、新たに抵抗やコイルを追加することなく、すなわち、リレーが配置された電流経路の電気抵抗を増加させることなく、インダクタンスのみを増加させるため、溶着の発生を確実に防止することができる。
【００１４】
また本発明に係る燃料電池システムでは、前記第一固定端子と前記第二固定端子とが電気的に接続されている状態においては、前記巻回経路の巻き数が１以上となるように、前記第一固定端子と前記第二固定端子との少なくともいずれか一方が屈曲部を有していることも好ましい。
【００１５】
この好ましい態様では、第一固定端子、可動端子、及び第二固定端子によって形成される巻回経路の巻き数が１以上となり、この巻回回路を貫くように強磁性体からなるコア部材が配置されている。巻回経路（コイル）のインダクタンスは、強磁性体からなるコア部材に対する電流経路の巻き数に比例して増加する。従って、第一固定端子と第二固定端子との少なくともいずれか一方に屈曲部を設けるという簡単な構成によりインダクタンスを増加させ、溶着の発生をより確実に防止することができる。
【００１６】
また本発明に係る燃料電池システムでは、前記コア部材は、閉じた磁束路を形成するよう環状に形成されており、前記巻回経路と鎖交するように配置されていることも好ましい。
【００１７】
この好ましい態様では、第一固定端子、可動端子、及び第二固定端子によって構成された巻回経路に電流が流れた際に生じる磁束が、環状の磁束路として形成されたコア部材の内部においてその大部分が発生し、コア部材の外部における漏れ磁束は殆ど生じなくなる。その結果、第一固定端子、可動端子、及び第二固定端子によって構成される巻回経路のインダクタンスが更に増加することとなるため、溶着の発生をより確実に防止することができる。
【００１８】
また本発明に係る燃料電池システムでは、環状に形成された前記コア部材は、いずれも断面がＥ型で互いに対称な形状である第一コア部材、及び第二コア部材を組み合わせることによって形成されていることも好ましい。
【００１９】
この好ましい態様では、環状に構成されたコア部材を、いずれも断面がＥ型で互いに対称な形状である第一コア部材、及び第二コア部材を組み合わせるという簡単な構成によって容易に形成することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、新たな抵抗やコイルを追加することによって消費電力を増加させることなく、電力供給経路上に設けられたリレーの溶着を防止することのできる燃料電池システムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施形態である燃料電池システムの構成を模式的に示す図である。
【図２】図１に示したリレーの内部構造を示す断面図である。
【図３】図１に示したリレーの内部における、第一固定端子、第二固定端子、可動端子、コア部材の配置の一例を示す図である。
【図４】図１に示したリレーの内部における、第一固定端子、第二固定端子、可動端子、コア部材の配置の別の例を示す図である。
【図５】図１に示したリレーの内部における、第一固定端子、第二固定端子、可動端子、コア部材の配置の更に別の例を示す図である。
【図６】図５に示したコア部材の構造を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、添付図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては可能な限り同一の符号を付して、重複する説明は省略する。
【００２３】
まず、図１を参照して、本発明に係る燃料電池システムの好適な実施形態について説明する。実施形態では、本発明に係る燃料電池システムを燃料電池車両の車載発電システムとして用いた場合について説明する。なお、本発明に係る燃料電池システムは、燃料電池車両以外の各種移動体（ロボット、船舶、航空機等）にも適用することができ、さらに、建物（住宅、ビル等）用の発電設備として用いられる定置用発電システムにも適用することができる。
【００２４】
図１は、本発明の実施形態である燃料電池システムの構成を模式的に示す図である。同図に示すように、燃料電池システム１は、反応ガスである酸化ガスと燃料ガスの電気化学反応により電力を発生する燃料電池２と、燃料電池用のＤＣ／ＤＣコンバータであるＦＣコンバータ３と、負荷としてのトラクションモータ４（電力消費装置）、システム全体を統括制御する制御部５とを有する。
【００２５】
燃料電池２は、例えば、高分子電解質型燃料電池であり、多数の単セルを積層したスタック構造となっている。単セルは、イオン交換膜からなる電解質膜の一方の面に空気極を有し、他方の面に燃料極を有し、さらに空気極および燃料極を両側から挟み込むように一対のセパレータを有する構造となっている。この場合、一方のセパレータの水素ガス通路に水素ガスが供給され、他方のセパレータの酸化ガス通路に酸化ガスが供給され、これらの反応ガスが化学反応することで電力が発生する。
【００２６】
ＦＣコンバータ３は、直流の電圧変換器であり、燃料電池２から入力された電力を、その直流電圧を昇圧してからトラクションモータ４に出力（供給）する機能を有する。ＦＣコンバータ３によって、燃料電池２の出力電圧が制御される。ＦＣコンバータ３の出力側には、ＦＣコンバータ３の出力電圧を検出する電圧センサＶ１と、トラクションモータ４に電力を供給する電力供給経路を接続または遮断するリレーＲ１とが配置されている。
【００２７】
制御部５は、燃料電池車両に設けられた加速操作部材（例えば、アクセル）の操作量を検出し、加速要求値（例えば、トラクションモータ４等の電力消費装置からの要求発電量）等の制御情報を受けて、システム内の各種機器の動作を制御する。なお、電力消費装置には、トラクションモータ４の他に、例えば、燃料電池２を作動させるために必要な補機装置、車両の走行に関与する各種装置（変速機、車輪制御装置、操舵装置、懸架装置等）で使用されるアクチュエータ、乗員空間の空調装置（エアコン）、照明、オーディオ等が含まれる。
【００２８】
制御部５は、物理的には、例えば、ＣＰＵと、メモリと、入出力インターフェースとを有する。メモリは、ＣＰＵで処理される制御プログラムや制御データを記憶するＲＯＭと、主として制御処理のための各種作業領域として使用されるＲＡＭとを有する。これらの要素は、互いにバスを介して接続されている。入出力インターフェースには、電圧センサ等の各種センサが接続されているとともに、トラクションモータ４等を駆動させるための各種ドライバが接続されている。
【００２９】
ＣＰＵは、ＲＯＭに記憶された制御プログラムに従って、入出力インターフェースを介して各種センサでの検出結果を受信し、ＲＡＭ内の各種データ等を用いて処理することで、燃料電池システム１における各種制御処理を実行する。また、ＣＰＵは、入出力インターフェースを介して各種ドライバに制御信号を出力することにより、燃料電池システム１全体を制御する。
【００３０】
制御部５は、上記の他、リレーＲ１のＯＮ（閉状態）／ＯＦＦ（開状態）を制御する。具体的には、以下のように制御する。制御部５は、燃料電池システム１の起動時（このとき、リレーＲ１は開状態である）において、ＦＣコンバータ３の開回路電圧（ＯＣＶ）が徐々に上昇し所定値以上となるまでの間、リレーＲ１を開状態に維持する。尚、この間のトラクションモータ４等の負荷に対する電力の供給は、図示しないバッテリシステムよって行われる。
【００３１】
ＦＣコンバータ３の開回路電圧（ＯＣＶ）が所定位置以上まで上昇すると、制御部５はリレーＲ１を閉状態となるように制御する。これにより、燃料電池２からトラクションモータ４への電力供給が開始される。以降、トラクションモータ４への電力供給は、燃料電池２及びバッテリシステムの両方から行われることとなる。尚、バッテリシステムは、トラクションモータ４への電力供給を行う他、トラクションモータ４の要求電力が急減した場合における燃料電池２からの余剰電力を貯える役割や、ブレーキシステムからの回生エネルギーを貯える役割をも果たしている。
【００３２】
次に、リレーＲ１の具体的な構造について、図２を参照しながら説明する。図２は、リレーＲ１の内部構造を示す断面図である。リレーＲ１は、第一固定端子６１、第二固定端子６２、可動部材６３、リレーコイル６４を有している。
【００３３】
第一固定端子６１は、棒状に形成された金属からなり、ＦＣコンバータ３に接続されている電極端子である。第一固定端子６１は、リレーＲ１の天板６５を貫通し、天板６５から下方に向けて突出した状態で固定されている。第一固定端子６１と天板６５とは、電気的に絶縁されている。
【００３４】
第二固定端子６２は、第一固定端子６１と同形状に形成された金属からなり、トラクションモータ４に接続されている電極端子である。第二固定端子６２は、第一固定端子６１と同様にリレーＲ１の天板６５を貫通し、天板６５から下方に向けて突出した状態で固定されている。第二固定端子６２と天板６５とは、電気的に絶縁されている。
【００３５】
可動部材６３は、可動端子６３１、シャフト部６３２、可動鉄芯６３３とから構成されており、図２において上下に移動可能に配置されている。可動端子６３１は、導電性の部材により構成された平板状の端子である。可動部材６３が上方に移動すると、第一固定端子６１と第二固定端子６２の両方に対して可動端子６３１が接触し、第一固定端子６１と第二固定端子６２とが電気的に接続された状態となる。一方、可動部材６３が下方に移動すると、第一固定端子６１と第二固定端子６２のいずれに対しても可動端子６３１が非接触の状態となるため、第一固定端子６１と第二固定端子６２とが電気的に遮断された状態となる。
【００３６】
シャフト部６３２は、その上端が可動端子６３１に対して固定された棒状の部材であり、リレーＲ１の内部を上下二室に分けるように形成された隔壁６７を貫通した状態で配置されている。隔壁６７の下方において、シャフト部６３２の下端には可動鉄芯６３３が固定されている。
【００３７】
可動端子６３１と隔壁６７との間には、シャフト部６３２に貫通された状態で接圧バネ８が配置されている。接圧バネ８は、上端が可動端子６３１に接し、下端が隔壁６７に接しており、可動端子６３１を上方に向けて付勢している。
【００３８】
可動端子６３１の上方で、且つ第一固定端子６１と第二固定端子６２との間には、棒状のコア部材７が配置されている。即ち、コア部材７は、第一固定端子６１、第二固定端子６２、及び可動端子６３１によって区画される面を貫くように配置されている。換言すると、第一固定端子６１と第二固定端子６２とが可動端子６３１によって電気的に接続されている状態において、第一固定端子６１から可動端子６３１を経て第二固定端子６２に至るコの字形状の電流経路（巻き数が０．５の巻回経路）が形成されており、コア部材７はこの巻回経路の内側を貫くように配置されている（図３）。コア部材７は、強磁性体であるパーマロイによって形成されている。このように、強磁性体によって形成されたコア部材７を配置することの効果については、後に説明する。
【００３９】
リレーコイル６４は、リレーＲ１の内部において隔壁６７の下方に配置されたコイルである。リレーコイル６４は、その軸方向がシャフト部６３２の軸方向と一致するボビン６６に導線を巻き付けることによって形成されている。このため、リレーコイル６４に電流を流すと、ボビン６６の中空部６６１を上下方向に貫く磁束が発生する。
【００４０】
ボビン６６は、中空部６６１に可動部材６３の可動鉄芯６３３が位置するように配置されている。また、中空部６６１においては、可動鉄芯６３３の下方に固定鉄芯６８が配置されている。固定鉄芯６８は、その下端がリレーＲ１の底板６９に対して固定されている。
【００４１】
可動鉄芯６３３、固定鉄芯６８はいずれも、強磁性体である鉄により形成されている。このため、リレーコイル６４に電流を流し中空部６６１を上下方向に貫く磁束が発生すると、可動鉄芯６３３と固定鉄芯６８との間には吸引力が働くこととなる。
【００４２】
引き続き図２を参照しながら、リレーＲ１の動作について説明する。リレーコイル６４に電流が流れていない状態においては、可動部材６３は接圧バネ８の付勢力によって上方に移動し、可動端子６３１が、第一固定端子６１及び第二固定端子６２のそれぞれの下端に対して押しつけられた状態となっている。すなわち、リレーコイル６４に電流が流れていない状態においては、第一固定端子６１と第二固定端子６２とが電気的に接続された状態（閉状態）であるため、リレーＲ１はノーマリクローズタイプのリレーである。
【００４３】
制御部５がリレーＲ１をＯＦＦ（開状態）となるように制御すると、リレーコイル６４には図示しない電流供給部から電流が供給され、中空部６６１を上下方向に貫く磁束が発生する。その結果、可動鉄芯６３３と固定鉄芯６８との間に働く吸引力によって、可動部材６３は下方に向けて力を受ける。この力は、可動端子６３１が接圧バネ８から上方に向けて受ける力よりも大きいため、可動部材６３は下方に移動する。
【００４４】
可動部材６３が下方に移動すると、第一固定端子６１と第二固定端子６２のいずれに対しても可動端子６３１が非接触の状態となるため、第一固定端子６１と第二固定端子６２とが電気的に遮断された状態（開状態）となる。以上に説明したように、リレーＲ１の開閉動作自体は、一般的なリレーの動作と同様の原理にて行われる。
【００４５】
本実施形態のリレーＲ１は、可動端子６３１の上方で且つ第一固定端子６１と第二固定端子６２との間に、コア部材７が配置されている点が従来のリレーと異なっている。図３に示したように、可動端子６３１が第一固定端子６１及び第二固定端子６２と接触した状態においては、第一固定端子６１から可動端子６３１を経て第二固定端子６２に至るコの字形状の電流経路（巻き数が０．５の巻回経路）が形成されており、コア部材７はこの巻回経路の内側を貫くように配置されている。
【００４６】
上記コの字形状の電流経路は、図３で明らかなように、強磁性体であるコア部材７の周囲に形成された、巻き数０．５のコイルということができる。当該コイルのインダクタンスは、巻き数、及びコア部材７の透磁率の両方に比例する。本実施形態においては、巻き数は０．５と比較的小さいが、コア部材７が非常に大きい透磁率を有するパーマロイにより形成されている。このため、上記コイルのインダクタンスは、負荷の短絡が生じた際において第一固定端子６１、可動端子６３１、第二固定端子６２を流れる電流が急増することを抑制し、溶着を防止するのに十分な大きさとなっている。
【００４７】
このように、本実施形態のリレーＲ１は、リレーが従来から有していた構成部品である第一固定端子６１、第二固定端子６２、及び可動端子６３１によって形成されている既存の電流経路を利用し、この電流経路によって形成されるコイルのインダクタンスを、強磁性体からなるコア部材７によって大きなものとしている。このため、新たに抵抗やコイルを追加することなく、すなわち、リレーＲ１が配置された電流経路の電気抵抗を増加させることなく、インダクタンスのみを増加させ、溶着の発生を確実に防止することができる。
【００４８】
続いて、リレーの内部における第一固定端子、第二固定端子、可動端子、コア部材の配置について、上記とは別の実施形態を説明する。その他の構成については、上記の実施形態と同様であるため、以下では説明を省略する。
【００４９】
図４に示したように、この実施形態に係るリレーＲ１ａにおいては、第一固定端子６１ａ及び第二固定端子６２ａが、いずれも屈曲部を有するように形成されている。第一固定端子６１ａは、第一上部端子６１１ａと、第一水平バスバー６１２ａと、第一下部端子６１３ａとから構成されている。
【００５０】
第一上部端子６１１ａは、棒状に形成された金属からなり、リレーＲ１ａの天板６５を貫通し、天板６５から下方に向けて突出した状態で固定されている。第一上部端子６１１ａと天板６５とは、電気的に絶縁されている。
【００５１】
第一水平バスバー６１２ａは、水平に配置された金属製の板である。第一水平バスバー６１２ａの一端は第一上部端子６１１ａの下端に固定されており、他端は第一下部端子６１３ａの上端に固定されている。
【００５２】
第一下部端子６１３ａは、第一上部端子６１１ａと同形状に形成された金属からなり、第一水平バスバー６１２ａから下方に向けて突出した状態で固定されている。第一下部端子６１３ａの下端は、可動部材６３が上方に移動した際に、可動端子６３１と接触する部分である。このように、第一固定端子６１ａは、第一上部端子６１１ａと第一下部端子６１３ａとの間に、屈曲部である第一水平バスバー６１２ａを有している。
【００５３】
第二固定端子６２ａは、第二上部端子６２１ａと、第二水平バスバー６２２ａと、第二下部端子６２３ａとから構成されている。第二上部端子６２１ａは、棒状に形成された金属からなり、リレーＲ１ａの天板６５を貫通し、天板６５から下方に向けて突出した状態で固定されている。第二上部端子６２１ａと天板６５とは、電気的に絶縁されている。
【００５４】
第二水平バスバー６２２ａは、水平に配置された金属製の板である。第二水平バスバー６２２ａの一端は第二上部端子６２１ａの下端に固定されており、他端は第二下部端子６２３ａの上端に固定されている。
【００５５】
第二下部端子６２３ａは、第二上部端子６２１ａと同形状に形成された金属からなり、第二水平バスバー６２２ａから下方に向けて突出した状態で固定されている。第二下部端子６２３ａの下端は、可動部材６３が上方に移動した際に、可動端子６３１と接触する部分である。このように、第二固定端子６２ａは、第二上部端子６２１ａと第二下部端子６２３ａとの間に、屈曲部である第二水平バスバー６２２ａを有している。
【００５６】
図４に示したように、第一水平バスバー６１２ａと第二水平バスバー６２２ａとは、同一の高さで、且つ互いに平行に配置されている。また、第一上部端子６１１ａから第一水平バスバー６１２ａが延びる方向は、第二上部端子６２１ａから第二水平バスバー６２２ａが延びる方向とは逆方向である。その結果、第一固定端子６１ａ、可動端子６３１、第二固定端子６２ａが電気的に接続されている状態においては、これらによって形成される巻回経路の巻き数が１となっている。すなわち、巻き数が１のコイルが形成された状態となっている。
【００５７】
また、パーマロイによって形成させたコア部材７は、第一下部端子６１３ａと第二下部端子６２３ａとの間に配置されている。すなわち、第一固定端子６１ａ、可動端子６３１、及び第二固定端子６２ａによって形成された巻き数が１の上記コイルを、コア部材７が貫くように配置されている。
【００５８】
このように、本実施形態のリレーＲ１ａにおいては、第一固定端子６１ａ及び第二固定端子６２ａが屈曲部を有することによって、第一固定端子６１ａ、可動端子６３１、及び第二固定端子６２ａによって形成されたコイルの巻き数が０．５から１に増加している。先に述べたように、コイルのインダクタンスは巻き数に比例する。従って、リレーＲ１ａのインダクタンスは、第一固定端子６１ａ及び第二固定端子６２ａに屈曲部を設けるという簡単な構成により倍増しており、溶着の発生をより確実に防止することができるものとなっている。
【００５９】
尚、本実施形態のリレーＲ１ａでは、第一固定端子６１ａ及び第二固定端子６２ａにそれぞれ一か所ずつの屈曲部を設け、コイルの巻き数を１とした例を紹介した。本発明ではこれに限らず、屈曲部を複数設けることによって、コア部材７の周囲における電流経路の巻き数を１よりも大きなものとしてもよい。この場合、巻き数の増加に比例して、第一固定端子６１ａ、可動端子６３１、第二固定端子６２ａによって形成されたコイルのインダクタンスを更に増加させ、溶着の発生をより確実に防止することができる。
【００６０】
また、以上に説明したリレーＲ１、及びリレーＲ１ａにおいては、コア部材７の形状はいずれも棒状とした例を説明した。本発明ではこれに限らず、コア部材を環状に形成してもよい。このような形状のコア部材７ａの例を、図５及び図６を参照しながら説明する。
【００６１】
図５は、図４に示したリレーＲ１ａの構成において、コア部材７を環状のコア部材７ａに置き換えたものである。また、図６は、コア部材７ａの構造を示す図である。図６に示したように、コア部材７ａは断面がＥ型で対称な形状である第一コア部材７１ａ、及び第二コア部材７２ａを組み合わせることによって形成されており、二つの開口部７３、７４を有している。換言すると、コア部材７ａは、二つの環状部７５、７６を有するように形成されている。
【００６２】
図５に示したように、リレーＲ１ａの内部においてコア部材７ａは、第一下部端子６１３ａが開口部７３を貫き、第二下部端子６２３ａが開口部７４を貫くように配置されている。その結果、第一固定端子６１ａ、可動端子６３１、第二固定端子６２ａによって形成されたコイルは、コア部材７ａの環状部７５、７６の両方と鎖交した状態となっている。
【００６３】
環状のコア部材７ａをこのように配置することによって、第一固定端子６１ａ、可動端子６３１、及び第二固定端子６２ａによって構成された電流経路に電流が流れた際に生じる磁束が、環状の磁束路として形成されたコア部材７ａの内部においてその大部分が発生し、コア部材７ａの外部における漏れ磁束は殆ど生じなくなる。その結果、第一固定端子６１ａ、可動端子６３１、及び第二固定端子６２ａによって構成される電流経路のインダクタンスが更に増加することとなるため、溶着の発生をより確実に防止することができる。
【００６４】
以上、具体例を参照しつつ本発明の実施の形態について説明した。しかし、本発明はこれらの具体例に限定されるものではない。すなわち、これら具体例に、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本発明の特徴を備えている限り、本発明の範囲に包含される。例えば、前述した各具体例が備える各要素およびその配置、材料、条件、形状、サイズなどは、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。また、前述した各実施の形態が備える各要素は、技術的に可能な限りにおいて組み合わせることができ、これらを組み合わせたものも本発明の特徴を含む限り本発明の範囲に包含される。
【符号の説明】
【００６５】
１：燃料電池システム
２：燃料電池
３：ＦＣコンバータ
４：トラクションモータ
５：制御部
７，７ａ：コア部材
８：接圧バネ
６１，６１ａ：第一固定端子
６１１ａ：第一上部端子
６１２ａ：第一水平バスバー
６１３ａ：第一下部端子
６２，６２ａ：第二固定端子
６２１ａ：第二上部端子
６２２ａ：第二水平バスバー
６２３ａ：第二下部端子
６３：可動部材
６３１：可動端子
６３２：シャフト部
６３３：可動鉄芯
６４：リレーコイル
６５：天板
６６：ボビン
６６１：中空部
６７：隔壁
６８：固定鉄芯
６９：底板
７１ａ：第一コア部材
７２ａ：第二コア部材
７３，７４：開口部
７５，７６：環状部
Ｒ１，Ｒ１ａ：リレー
Ｖ１：電圧センサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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