(57)【要約】【課題】低段側圧縮部と高段側圧縮部の圧縮トルクのバランスを取ることができ、振動を低減することができる２段圧縮ロータリ圧縮機を得ること。【解決手段】圧縮機筐体１０内に、低段側吸入部から冷媒ガスを吸入し圧縮して前記圧縮機筐体１０の外部に設けられた中間連絡管２３へ吐出する低段側圧縮部１２Ｌと、前記中間連絡管２３の冷媒ガスを吸入し圧縮して高段側吐出部１０７へ吐出する高段側圧縮部１２Ｈと、を備える２段圧縮ロータリ圧縮機１において、前記中間連絡管２３へ吐出された冷媒ガスの一部を前記低段側吸入部に接続する管路３１、２５、２５５へ戻す戻り管２７を設け、該戻り管２７に、前記低段側圧縮部１２Ｌの吸入圧力と前記低段側圧縮部１２Ｌの吐出圧力と前記高段側圧縮部１２Ｈの吐出圧力とに基づいて、前記戻り管２７の冷媒ガスの戻り流量を制御する弁２８を備える。【選択図】図１１
2013015082.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機筐体内に、低段側吸入部から冷媒ガスを吸入し圧縮して前記圧縮機筐体の外部に設けられた中間連絡管へ吐出する低段側圧縮部と、前記中間連絡管の冷媒ガスを吸入し圧縮して高段側吐出部へ吐出する高段側圧縮部と、を備える２段圧縮ロータリ圧縮機において、
前記中間連絡管へ吐出された冷媒ガスの一部を前記低段側吸入部に接続する管路へ戻す戻り管を設け、該戻り管に、前記低段側圧縮部の吸入圧力と前記低段側圧縮部の吐出圧力と前記高段側圧縮部の吐出圧力とに基づいて、前記戻り管の冷媒ガスの戻り流量を制御する弁を備えることを特徴とする２段圧縮ロータリ圧縮機。
【請求項２】
前記低段側吸入部に接続する管路にアキュムレータを備え、前記戻り管は、前記アキュムレータの吸入側の管路に接続されていることを特徴とする請求項１に記載の２段圧縮ロータリ圧縮機。
【請求項３】
前記弁は開閉弁であり、前記低段側圧縮部の吸入圧力をＰ１、前記低段側圧縮部の吐出圧力をＰ２、前記高段側圧縮部の吐出圧力をＰ３とすると、前記開閉弁は、（Ｐ２／Ｐ１）＞（Ｐ３／Ｐ２）となったとき開弁し、前記中間連絡管の冷媒ガスの一部を前記低段側吸入部に接続する管路へ戻して前記Ｐ２を下げることを特徴とする請求項１又は２に記載の２段圧縮ロータリ圧縮機。
【請求項４】
前記弁は可変流量調整弁であり、前記低段側圧縮部の吸入圧力をＰ１、前記低段側圧縮部の吐出圧力をＰ２、前記高段側圧縮部の吐出圧力をＰ３とすると、前記可変流量調整弁は、（Ｐ２／Ｐ１）≒（Ｐ３／Ｐ２）となるように開度を調整し、前記中間連絡管の冷媒ガスの一部を前記低段側吸入部に接続する管路へ戻すことを特徴とする請求項１又は２に記載の２段圧縮ロータリ圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気調和機の冷凍サイクルに使用される２段圧縮ロータリ圧縮機（以下、単に「ロータリ圧縮機」ともいう。）に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、円筒状の密閉容器が縦型に配置され、前記密閉容器の内部に配置された低段側圧縮部および高段側圧縮部と、前記密閉容器の内部に配置された前記低段側圧縮部および前記高段側圧縮部を駆動するモータと、前記密閉容器の側方に配置されたアキュムレータと、前記密閉容器の側壁において前記密閉容器の長手方向に沿って順に配置された第１貫通孔、第２貫通孔、第３貫通孔と、前記第２貫通孔を通って前記低段側圧縮部の吸入側に接続して低圧冷媒を吸入する低段側吸入管と、前記第１貫通孔を通って前記低段側圧縮部の吐出側に接続して低段側吐出冷媒を前記密閉容器外に吐出する低段側吐出管と、前記第３貫通孔を通って前記高段側圧縮部の吸入側に接続して前記低段側吐出冷媒を吸入する高段側吸入管と、前記低段側吸入管と前記アキュムレータとを接続して前記アキュムレータ内の冷媒を前記低段側圧縮部の吸入側に導入する低圧連絡管と、前記低段側吐出管と前記高段側吸入管とを接続する中間連絡管と、を備えた２段圧縮ロータリ圧縮機が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−８５０２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の２段圧縮ロータリ圧縮機は、低段側圧縮部の吸込圧力に対する高段側圧縮部の吐出圧力の比が低い低圧力比運転時には、高段側圧縮部の負荷、すなわち圧縮トルクが小さくなるため、低段側圧縮部と高段側圧縮部の圧縮トルクの比は、低段側圧縮部が圧倒的に大きくなる。そのとき、２段圧縮ロータリ圧縮機は、低段側圧縮部のみが圧縮作業を行なう単シリンダ運転のようになり、特に、低速運転時に、圧縮部の１回転中のトルク変動による振動が大きくなる、という問題があった。
【０００５】
図１は、従来の２段圧縮ロータリ圧縮機のＰＶ線図の一例である。低段側圧縮部（１段目）では、吸入圧力Ｐ１から中間圧力（低段側圧縮部の吐出圧力）Ｐ２まで、高段側圧縮部（２段目）では、中間圧力Ｐ２から吐出圧力Ｐ３までの圧縮を行なっている。
【０００６】
この圧縮工程において、低段側圧力比（Ｐ２／Ｐ１）に対して高段側圧力比（Ｐ３／Ｐ２）が小さくなる（Ｐ３／Ｐ２＜Ｐ２／Ｐ１）と、高段側圧縮部の圧縮トルクに対して、低段側圧縮部の圧縮トルクが大きくなり、２段圧縮ロータリ圧縮機の振動が大きくなる。
【０００７】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、低段側圧縮部と高段側圧縮部の圧縮トルクのバランスを取ることができ、振動を低減することができる２段圧縮ロータリ圧縮機を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、圧縮機筐体内に、低段側吸入部から冷媒ガスを吸入し圧縮して前記圧縮機筐体の外部に設けられた中間連絡管へ吐出する低段側圧縮部と、前記中間連絡管の冷媒ガスを吸入し圧縮して高段側吐出部へ吐出する高段側圧縮部と、を備える２段圧縮ロータリ圧縮機において、前記中間連絡管へ吐出された冷媒ガスの一部を前記低段側吸入部に接続する管路へ戻す戻り管を設け、該戻り管に、前記低段側圧縮部の吸入圧力と前記低段側圧縮部の吐出圧力と前記高段側圧縮部の吐出圧力とに基づいて、前記戻り管の冷媒ガスの戻り流量を制御する弁を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明にかかる２段圧縮ロータリ圧縮機は、低段側圧縮部と高段側圧縮部の圧縮トルクのバランスを取ることができ、振動を低減することができる、という効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、２段圧縮ロータリ圧縮機の吸入圧力と吐出圧力、中間圧力との関係を示す図である。
【図２】図２は、本発明にかかる２段圧縮ロータリ圧縮機の実施例を示す縦断面図である。
【図３】図３は、実施例の２段圧縮ロータリ圧縮機の低段側圧縮部及び高段側圧縮部の横断面図である。
【図４】図４は、図２のＡ−Ａ線に沿う横断面図である。
【図５】図５は、実施例の２段圧縮ロータリ圧縮機の低段側端板の横断面図である。
【図６】図６は、図５のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図７】図７は、図２のＢ−Ｂ線に沿う横断面図である。
【図８】図８は、実施例の２段圧縮ロータリ圧縮機の高段側端板の横断面図である。
【図９】図９は、図８のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。
【図１０】図１０は、実施例の２段圧縮ロータリ圧縮機の側面図である。
【図１１】図１１は、実施例の２段圧縮ロータリ圧縮機の配管接続を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に、本発明にかかる２段圧縮ロータリ圧縮機の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施例によりこの発明が限定されるものではない。
【実施例】
【００１２】
図２は、本発明にかかる２段圧縮ロータリ圧縮機の実施例を示す縦断面図であり、図３は、実施例の２段圧縮ロータリ圧縮機の低段側圧縮部及び高段側圧縮部の横断面図であり、図４は、図２のＡ−Ａ線に沿う横断面図であり、図５は、実施例の２段圧縮ロータリ圧縮機の低段側端板の横断面図であり、図６は、図５のＣ−Ｃ線に沿う断面図であり、図７は、図２のＢ−Ｂ線に沿う横断面図であり、図８は、実施例の２段圧縮ロータリ圧縮機の高段側端板の横断面図であり、図９は、図８のＤ−Ｄ線に沿う断面図であり、図１０は、実施例の２段圧縮ロータリ圧縮機の側面図であり、図１１は、実施例の２段圧縮ロータリ圧縮機の配管接続を示す図である。
【００１３】
図２に示すように、実施例の２段圧縮ロータリ圧縮機１は、密閉された円筒状の圧縮機筐体１０の内部に、圧縮部１２と、圧縮部１２を駆動するモータ１１と、を備えている。
【００１４】
モータ１１のステータ１１１は、圧縮機筐体１０の内周面に焼きばめされて固定されている。モータ１１のロータ１１２は、ステータ１１１の中央部に配置され、モータ１１と圧縮部１２とを機械的に接続する回転軸１５に焼きばめされて固定されている。
【００１５】
圧縮部１２は、低段側圧縮部１２Ｌと、低段側圧縮部１２Ｌに接続され低段側圧縮部１２Ｌの上側に積層されて設置された高段側圧縮部１２Ｈと、を備えて成る。図３に示すように、低段側圧縮部１２Ｌは、短い円筒状の低段側シリンダ１２１Ｌを備え、高段側圧縮部１２Ｈは、短い円筒状の高段側シリンダ１２１Ｈを備えている。
【００１６】
低段側シリンダ１２１Ｌ及び高段側シリンダ１２１Ｈには、夫々モータ１１と同芯に、低段側、高段側シリンダ内壁１２３Ｌ、１２３Ｈが形成されている。夫々のシリンダ内壁１２３Ｌ、１２３Ｈ内には、低段、高段シリンダ内径よりも小さい外径の円筒状の低段側、高段側ピストン１２５Ｌ，１２５Ｈが夫々配置され、夫々のシリンダ内壁１２３Ｌ、１２３Ｈと、低段側、高段側ピストン１２５Ｌ、１２５Ｈの間に、冷媒を吸入し圧縮して吐出する低段側、高段側作動室１３０Ｌ、１３０Ｈ（圧縮空間）が形成される。
【００１７】
低段、高段シリンダ１２１Ｌ、１２１Ｈには、低段、高段シリンダ内壁１２３Ｌ、１２３Ｈから径方向に、シリンダ高さ全域に亘る低段側、高段側ベーン溝が形成され、この溝内に、板状の低段側、高段側ベーン１２７Ｌ、１２７Ｈが嵌合されている。
【００１８】
低段側、高段側ベーン１２７Ｌ、１２７Ｈにより、低段側、高段側作動室１３０Ｌ、１３０Ｈが、低段側、高段側吸入室１３１Ｌ、１３１Ｈと、低段側、高段側圧縮室１３３Ｌ、１３３Ｈとに区画される。
【００１９】
低段側、高段側シリンダ１２１Ｌ、１２１Ｈには、低段側、高段側吸入室１３１Ｌ、１３１Ｈに冷媒を吸入するために、低段側、高段側吸入室１３１Ｌ、１３１Ｈに連通する低段側、高段側吸入孔１３５Ｌ、１３５Ｈが設けられ、低段側シリンダ１２１Ｌの低段側吸入孔（低段側吸入部）１３５Ｌ、高段側シリンダ１２１Ｈの高段側吸入孔１３５Ｈ及び後述する低段側マフラー吐出孔２１０Ｌは同一周方向に向けて設けられている。
【００２０】
また、図２に示すように、低段側シリンダ１２１Ｌと高段側シリンダ１２１Ｈとの間には、中間仕切板１４０が配置され、低段側シリンダ１２１Ｌの低段作動室１３０Ｌと高段側シリンダ１２１Ｈの高段作動室１３０Ｈとを区画している。低段側シリンダ１２１Ｌの下側には、低段側端板１６０Ｌが配置され、低段側シリンダ１２１Ｌの低段作動室１３０Ｌの下部を閉塞している。また、高段側シリンダ１２１Ｈの上側には、高段側端板１６０Ｈが設置され、高段側シリンダ１２１Ｈの高段作動室１３０Ｈの上部を閉塞している。
【００２１】
低段側端板１６０Ｌには、下軸受け部１６１Ｌが形成され、下軸受け部１６１Ｌに、回転軸１５の下部１５１が回転自在に支持されている。また、高段側端板１６０Ｈには、上軸受け部１６１Ｈが形成され、上軸受け部１６１Ｈに、回転軸１５の中間部１５３が回転自在に支持されている。
【００２２】
回転軸１５は、互いに１８０°位相をずらして偏芯させた低段側偏芯部１５２Ｌと高段側偏芯部１５２Ｈとを備え、低段側偏芯部１５２Ｌは、低段側圧縮部１２Ｌの低段側ピストン１２５Ｌに回転自在に嵌合され、高段側偏芯部１５２Ｈは、高段側圧縮部１２Ｈの高段側ピストン１２５Ｈに回転自在に嵌合されている。
【００２３】
回転軸１５が回転すると、低段側、高段側ピストン１２５Ｌ、１２５Ｈが、低段側、高段側シリンダ内壁１２３Ｌ、１２３Ｈに沿って低段側、高段側シリンダ１２１Ｌ、１２１Ｈ内を公転し、これに追随して低段側、高段側ベーン１２７Ｌ、１２７Ｈが往復運動する。この低段側、高段側ピストン１２５Ｌ、１２５Ｈ及び低段側、高段側ベーン１２７Ｌ、１２７Ｈの運動により、低段側、高段側吸入室１３１Ｌ、１３１Ｈ及び低段側、高段側圧縮室１３３Ｌ、１３３Ｈの容積が連続的に変化し、圧縮部１２は、連続的に冷媒を吸入し、圧縮して吐出する。
【００２４】
低段側端板１６０Ｌの下側には、低段側マフラーカバー１７０Ｌが設置され、低段側端板１６０Ｌとの間に低段側マフラー室１８０Ｌを形成している。そして、低段側圧縮部１２Ｌの吐出部は、低段側マフラー室１８０Ｌに開口している。すなわち、低段側端板１６０Ｌには、低段側シリンダ１２１Ｌの低段側圧縮室１３３Ｌと低段側マフラー室１８０Ｌとを連通する低段側吐出孔１９０Ｌが設けられ、低段側吐出孔１９０Ｌの出口側には、圧縮された冷媒の逆流を防止する低段側吐出弁２００Ｌが配置されている。
【００２５】
図４及び図５に示すように、低段側マフラー室１８０Ｌは、環状に形成された１つの室であり、低段側圧縮部１２Ｌの吐出側と高段側圧縮部１２Ｈの吸入側とを連通する中間連通路の一部である。低段側マフラー室１８０Ｌは、吐出冷媒の圧力脈動を低減させる。
【００２６】
また、図５及び図６に示すように、低段側吐出弁２００Ｌの上には、低段側吐出弁２００Ｌの撓み開弁量を制限するための低段側吐出弁押さえ２０１Ｌが、低段側吐出弁２００Ｌとともにリベット２０３により固定されている。また、低段側端板１６０Ｌの外周壁部には、低段側マフラー室１８０Ｌ内の冷媒を吐出する低段側マフラー吐出孔２１０Ｌが設けられている。低段側マフラー吐出孔２１０Ｌは、圧縮部１２の低段側吸入孔（低段側吸入部）１３５Ｌ、高段側吸入孔１３５Ｈと圧縮機筐体１０の周方向の同一位相位置に、径方向に設けられている。
【００２７】
高段側端板１６０Ｈの上側には、高段側マフラーカバー１７０Ｈが設置され、高段側端板１６０Ｈとの間に高段側マフラー室１８０Ｈを形成している。図７、図８及び図９に示すように、高段側端板１６０Ｈには、高段側シリンダ１２１Ｈの高段側圧縮室１３３Ｈと高段側マフラー室１８０Ｈとを連通する高段側吐出孔１９０Ｈが設けられ、高段側吐出孔１９０Ｈの出口側には、圧縮された冷媒の逆流を防止する高段側吐出弁２００Ｈが配置されている。また、高段側吐出弁２００Ｈの上には、高段側吐出弁２００Ｈの撓み開弁量を制限するために、高段側吐出弁押さえ２０１Ｈが、高段側吐出弁２００Ｈとともにリベット２０３により固定されている。高段側マフラー室１８０Ｈは、吐出冷媒の圧力脈動を低減させる。
【００２８】
高段側マフラー室１８０Ｈの吐出部は、圧縮機筐体１０内に連通している。圧縮機筐体１０の天部には、冷凍サイクルの高圧側と接続し、高圧冷媒を冷凍サイクル側に吐出する高段側吐出部としての吐出管１０７が接続されている。
【００２９】
低段側シリンダ１２１Ｌ、低段側端板１６０Ｌ、低段側マフラーカバー１７０Ｌ、高段側シリンダ１２１Ｈ、高段側端板１６０Ｈ、高段側マフラーカバー１７０Ｈ及び中間仕切板１４０は、図示しないボルトにより一体に締結されている。ボルトにより一体に締結された圧縮部１２のうち、高段側端板１６０Ｈの外周部が、圧縮機筐体１０にスポット溶接により固着され、圧縮部１２を圧縮機筐体１０に固定している。
【００３０】
図２に示すように、円筒状の圧縮機筐体１０の外周壁には、軸方向に離間して下部から順に、第１、第２、第３連通孔１０１、１０２、１０３が設けられている。
【００３１】
図２及び図１０に示すように、圧縮機筐体１０の外側部には、独立した円筒状の密閉容器からなるアキュムレータ（低段側吸入部に接続する管路）２５が、アキュムホルダー２５１及びアキュムバンド２５３により固定されている。アキュムレータ２５の天部中心には、冷凍サイクルの低圧側と接続するシステム接続管（低段側吸入部に接続する管路）２５５が接続され、アキュムレータ２５の底部中心に設けられた底部連通孔２５７には、一端がアキュムレータ２５の内部上方まで延設され、他端が低段側吸入管１０４の他端に接続される低圧連絡管（低段側吸入部に接続する管路）３１が接続されている。
【００３２】
冷凍サイクルの低圧冷媒をアキュムレータ２５を介して低段側圧縮部１２Ｌに導く低圧連絡管３１は、第２連通孔１０２及び低段側吸入管１０４を介して低段側シリンダ１２１Ｌの低段側吸入孔（低段側吸入部）１３５Ｌに接続されている。
【００３３】
低段側マフラー室１８０Ｌの低段側マフラー吐出孔２１０Ｌには、第１連通孔１０１を通して低段側吐出管１０５の一端が接続され、高段側シリンダ１２１Ｈの高段側吸入孔１３５Ｈには、第３連通孔１０３を通して高段側吸入管１０６の一端が接続され、低段側吐出管１０５の他端と高段側吸入管１０６の他端とは、圧縮機筐体１０の外部に設けられた中間連絡管２３により接続されている。低圧連絡管３１と中間連絡管２３とは、互いに干渉しないように曲げ形成されている。
【００３４】
圧縮機筺体１０内には、潤滑油が封入されており、潤滑油は、回転軸１５の下部に挿入された図示しない羽根ポンプにより圧縮部１２を循環し、摺動部品の潤滑及び微小隙間によって圧縮冷媒の圧縮空間を区画している箇所のシールをしている。
【００３５】
次に、図１１を参照して、実施例の２段圧縮ロータリ圧縮機１の特徴的な構成について説明する。図１１は、実施例の２段圧縮ロータリ圧縮機１の配管接続を示す図である。図１１に示すように、２段圧縮ロータリ圧縮機１は、低段側圧縮部１２Ｌの吐出側と高段側圧縮部１２Ｈの吸入側とを接続する中間連絡管２３と、アキュムレータ２５の吸入側のシステム接続管（低段側吸入部に接続する管路）２５５とを接続する戻り管２７を備えている。戻り管２７の中間部には、開閉弁（弁）２８が備えられている。戻り管２７の一端を、システム接続管２５５に接続する代わりに、アキュムレータ（低段側吸入部に接続する管路）２５の容器又は低圧連絡管（低段側吸入部に接続する管路）３１に接続してもよいが、開閉弁２８の圧縮機筐体１０への取付けと戻り管２７の接続の容易さを考慮すると、システム接続管２５５に接続するのが合理的である。実施例の２段圧縮ロータリ圧縮機１は、圧縮機筐体１０の従来の内部構造を変えずに、外部回路を追加するだけで構成することができる。
【００３６】
開閉弁２８は、２段圧縮ロータリ圧縮機１を装備する空気調和機の制御部により制御され、低段側圧縮部１２Ｌの吸入圧力をＰ１、低段側圧縮部１２Ｌの吐出圧力をＰ２、高段側圧縮部１２Ｈの吐出圧力をＰ３（Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３は、絶対圧）とすると、（Ｐ２／Ｐ１）＞（Ｐ３／Ｐ２）となったとき開弁し、低段側圧縮部１２Ｌの吐出冷媒の一部を吸入側へ戻して吐出圧力Ｐ２を下げ、（Ｐ２／Ｐ１）≦（Ｐ３／Ｐ２）となるようにする。
【００３７】
Ｐ１、Ｐ３は、２段圧縮ロータリ圧縮機１の吸入側及び吐出側で、温度センサにより夫々の冷媒温度を検出することにより、空気調和機の室外機制御部２９で演算により求めることができ、Ｐ２は、Ｐ１と、低段側圧縮室１３３Ｌの容積Ｖ１と高段側圧縮室１３３Ｈの容積Ｖ２の容積比から、Ｐ２＝Ｐ１・Ｖ１κ／Ｖ２κ（κ：断熱圧縮指数）により求めることができる。開閉弁２８は、演算されたＰ１、Ｐ２、Ｐ３に基づいて、空気調和機の室外機制御部２９により、（Ｐ２／Ｐ１）＞（Ｐ３／Ｐ２）となったとき開弁し、（Ｐ２／Ｐ１）≦（Ｐ３／Ｐ２）となったとき閉弁するように制御される。（Ｐ２／Ｐ１）≦（Ｐ３／Ｐ２）とすることにより、低段側圧縮部１２Ｌと高段側圧縮部１２Ｈの圧縮トルクのバランスを取ることができ、振動を低減することができる。
【００３８】
開閉弁２８を、可変流量調整弁（弁）に替え、２段圧縮ロータリ圧縮機１の低速運転時に、（Ｐ２／Ｐ１）≒（Ｐ３／Ｐ２）となるように、演算されたＰ１、Ｐ２、Ｐ３に基づいて、冷媒の戻し流量を調節してもよい。また、低段側圧縮部１２Ｌの吸入圧力Ｐ１及び高段側圧縮部１２Ｈの吐出圧力をＰ３は、夫々の冷媒温度を検出して室外機制御部２９で演算により求めるようにしたが、低圧連絡管３１に圧力センサ２９ａを設け、吐出管１０７に圧力センサ２９ｂを設け、夫々の圧力Ｐ１、Ｐ２を検出して室外機制御部２９に入力し、低段側圧縮部１２Ｌの吐出圧力Ｐ２を演算により求めてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
以上のように、本発明にかかる２段圧縮ロータリ圧縮機は、低振動・騒音の２段圧縮ロータリ圧縮機として、空気調和機に有用である。
【符号の説明】
【００４０】
１  ２段圧縮ロータリ圧縮機（ロータリ圧縮機）
１０  圧縮機筺体
１１  モータ
１２  圧縮部
１５  回転軸
２３  中間連絡管（低段側吐出部）
２５  アキュムレータ（低段側吸入部に接続する管路）
２７  戻り管
２８  開閉弁（弁）
２９  室外機制御部
２９ａ、２９ｂ  圧力センサ
３１  低圧連絡管（低段側吸入部に接続する管路）
１０１  第１連通孔
１０２  第２連通孔
１０３  第３連通孔
１０４  低段側吸入管
１０５  低段側吐出管
１０６  高段側吸入管
１０７  吐出管（高段側吐出部）
１１１  ステータ
１１２  ロータ
１２Ｌ  低段側圧縮部
１２Ｈ  高段側圧縮部
１２１Ｌ  低段側シリンダ
１２１Ｈ  高段側シリンダ
１２３Ｌ  低段側シリンダ内壁
１２３Ｈ  高段側シリンダ内壁
１２５Ｌ  低段側ピストン
１２５Ｈ  高段側ピストン
１２７Ｌ  低段側ベーン
１２７Ｈ  高段側ベーン
１２９Ｌ  低段側スプリング
１２９Ｈ  高段側スプリング
１３０Ｌ  低段側作動室
１３０Ｈ  高段側作動室
１３１Ｌ  低段側吸入室
１３１Ｈ  高段側吸入室
１３３Ｌ  低段側圧縮室
１３３Ｈ  高段側圧縮室
１３５Ｌ  低段側吸入孔（低段側吸入部）
１３５Ｈ  高段側吸入孔
１４０  中間仕切板
１５１  下部
１５２Ｌ  低段側偏芯部
１５２Ｈ  高段側偏芯部
１５３  中間部
１６０Ｌ  低段側端板
１６０Ｈ  高段側端板
１６１Ｌ  下軸受け部
１６１Ｈ  上軸受け部
１７０Ｌ  低段側マフラーカバー
１７０Ｈ  高段側マフラーカバー
１８０Ｌ  低段側マフラー室
１８０Ｈ  高段側マフラー室
１９０Ｌ  低段側吐出孔
１９０Ｈ  高段側吐出孔
２００Ｌ  低段側吐出弁
２００Ｈ  高段側吐出弁
２０１Ｌ  低段側吐出弁押さえ
２０１Ｈ  高段側吐出弁押さえ
２０３  リベット
２１０Ｌ  低段側マフラー吐出孔
２５１  アキュムホルダー
２５３  アキュムバンド
２５５  システム接続管（低段側吸入部に接続する管路）
２５７  底部連通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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