(57)【要約】【課題】鋳片幅の変更に応じて、スプレイ効率を落とすことなく、かつ鋳片を均一に冷却する連続鋳造設備の二次冷却装置を提供する。【解決手段】本発明に係る連続鋳造設備７の二次冷却装置１は、複数のサポートロール３で上下を挟むように鋳片５を支持して鋳型１５から連続的に鋳片５を引き抜いて鋳造する連続鋳造設備７の二次冷却装置１であって、鋳片５の引抜き方向に配置された複数のサポートロール３間の隙間に鋳片幅方向に３個以上配置されたスプレイノズル（第１スプレイノズル９ａ〜第４スプレイノズル９ｄ）と、第１スプレイノズル９ａ〜第４スプレイノズル９ｄ間の距離の比率を維持したまま第１スプレイノズル９ａ〜第４スプレイノズル９ｄを鋳片幅方向に移動させるスプレイノズル移動装置１１とを有することを特徴とするものである。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のサポートロールで鋳片の上下を挟むように支持して鋳型から連続的に鋳片を引き抜いて鋳造する連続鋳造設備における前記鋳片の二次冷却を行う二次冷却装置であって、
前記鋳片の引抜き方向に配置された前記複数のサポートロール間の隙間に鋳片幅方向に３個以上配置されたスプレイノズルと、隣り合うスプレイノズル間の距離の比率を維持したまま前記各スプレイノズルを鋳片幅方向に移動させるスプレイノズル移動装置とを有することを特徴とする連続鋳造設備の二次冷却装置。
【請求項２】
前記スプレイノズル移動装置は、前記スプレイノズルを前記鋳片の表面に平行に移動させることを特徴とする請求項１記載の連続鋳造設備の二次冷却装置。
【請求項３】
前記スプレイノズル移動装置は、
隣り合う前記スプレイノズル間の距離の比率が大きくなる方向に前記スプレイノズルを移動させる場合は、前記スプレイノズルと前記鋳片との距離が離れる方向にも前記スプレイノズルを移動させ、
隣り合う前記スプレイノズル間の距離の比率が小さくなる方向に前記スプレイノズルを移動させる場合は、前記スプレイノズルと前記鋳片との距離が近づく方向にも前記スプレイノズルを移動させることを特徴とする請求項１記載の連続鋳造設備の二次冷却装置。
【請求項４】
前記スプレイノズル移動装置は、鋳片幅方向に等間隔で配置され冷媒が供給される３本以上のヘッダ管と、該ヘッダ管を支持すると共に隣り合う前記ヘッダ管の距離の比率を維持したまま前記各ヘッダ管を鋳片幅方向に移動させるヘッダ管移動装置とを備えてなり、
前記スプレイノズルは、前記ヘッダ管に枝管を介して取り付けられていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の連続鋳造設備の二次冷却装置。
【請求項５】
前記ヘッダ管移動装置は、鋳片幅方向中心を境として両側に同じ数だけ配置されたヘッダ管を支持し、これらヘッダ管を、各ヘッダ管の移動距離の比率が鋳片幅方向中心からの距離の比率に比例し、かつ鋳片幅方向中心に対して同じ側に配置されたものと異なる側に配置されたものとの移動方向が反対方向になるように移動させることを特徴とする請求項４記載の連続鋳造設備の二次冷却装置。
【請求項６】
前記ヘッダ管移動装置は、前記ヘッダ管を鋳片表面に平行な方向に移動させることを特徴とする請求項４又は５に記載の連続鋳造設備の二次冷却装置。
【請求項７】
前記ヘッダ管移動装置は、前記ヘッダ管を連接棒を介して支持し、
隣り合う前記ヘッダ管の距離の比率が大きくなる方向に前記ヘッダ管を移動させる場合は、前記ヘッダ管と前記鋳片との距離が離れる方向にも前記ヘッダ管を移動させ、
隣り合う前記ヘッダ間の距離の比率が小さくなる方向に前記ヘッダ管を移動させる場合は、前記ヘッダ管と前記鋳片との距離が近づく方向にも前記ヘッダ管を移動させることを特徴とする請求項４又は５に記載の連続鋳造設備の二次冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続鋳造設備の二次冷却装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
連続鋳造設備の二次冷却は、鋳片を冷却・凝固させるプロセスであるが、その冷却速度や温度分布が鋳片の品質欠陥に繋がる重要な技術である。
二次冷却は、以前は水のみでスプレイ冷却されていたが、冷却の均一化を目指して、最近では圧縮空気と水による２流体スプレイ（ミストスプレイ）によって行うのが主流になっている。
【０００３】
上記のような二次冷却を行うための装置である連続鋳造設備の二次冷却装置には、均一冷却の目的から、サポートロール間において鋳片幅方向に均一にスプレイすることが求められる。
しかし、特に鋳片のエッジ部においては、鋳片の上下面にスプレイされた冷媒がエッジ部の板厚側に回り込み、エッジ部を側方からも冷却するため、過剰冷却になり易い。エッジ部の温度が低下し過ぎると、大きな円弧状に鋳こまれた鋳片を真っ直ぐに戻す際に、当該エッジ部に割れが発生してしまうためエッジ部を冷やし過ぎないように管理することが必要である。
【０００４】
また、鋳片幅は需要に応じて変更されるため、二次冷却装置には鋳片幅の変更に対応して冷却範囲を変更できることが求められる。
上記要請に対応するための二次冷却装置として、例えば特許文献１に開示されたものがある。
特許文献１に開示された二次冷却装置は、「鋳片表面に対向するように配置されたスプレイノズルと、鋳片進行方向の直行方向にて前記スプレイノズルを固有の噴射角の外線に沿って鋳片に近づく方向又は離れる方向へ移動させるノズル移動装置と、前記スプレイノズルを鋳片に対する任意の位置に配置するために前記ノズル移動装置に設けられたノズル位置検出器とを備えたことを特徴とする」（特許文献１の請求項参照）というものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭６１−２２６１５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載された二次冷却装置は、スプレイノズルを固有の噴射角の外線に沿って鋳片に近づく方向又は離れる方向へ移動させ、スプレイ幅を調整するというものである。
スプレイノズルの移動方向を固有の噴射角の外線に沿って移動させているのは、スプレイノズルの移動に伴って、スプレイ範囲に重複や隙間が生じないようにするためである。
しかしながら、これによってスプレイ範囲に重複や隙間が生じないようにできるのは、鋳片幅方向の両端にあるスプレイノズルを移動する場合のみである。そのため、特許文献１では、鋳片幅方向に２個のスプレイノズルを設ける場合か、あるいは鋳片幅方向両側に配置したスプレイノズルのみを可動とし、他のものを固定とする場合が開示されている。
【０００７】
しかしながら、鋳片幅方向に配置した２個のスプレイノズルの移動によって鋳片幅の変更に対応しようとすると、スプレイノズルの上下方向の移動距離が大きくなり、例えば鋳片の上側に設置されたスプレイノズルにおいては、スプレイノズルがサポートロールの高さよりも高い位置に移動する場合が生じ、このような場合には噴射された冷媒がサポートロールに遮られてしまい、前後のサポートロール間というわずかな隙間から冷媒を噴射することになるため、有効スプレイゾーンが大きく減ってしまい、スプレイ効率が落ちてしまうという問題がある。
【０００８】
また、鋳片の下側に設置されたスプレイノズルにおいては、上記スプレイ効率の低下の問題に加えて、次のような問題がある。鋳片の上側に設置されたスプレイノズルにおいては、サポートロールに遮られた冷媒は水滴となるが、そのような水滴は、サポートロールを伝って鋳片に落下し、鋳片を冷却することができる。
しかし、鋳片の下側に設置されたスプレイノズルにおいては、サポートロールに遮られた冷媒は水滴となっても、そのまま落下するだけで鋳片の冷却には寄与しない。そのため、鋳片の上側に設置されたスプレイノズルよりもさらに、冷却能力が損なわれてしまうという問題がある。
また、特許文献１に開示された二次冷却装置は、スプレイノズルを固有の噴射角の外線に沿って鋳片に近づく方向又は離れる方向へ移動させるので、鋳片を挟んで上下に大きなスペースが必要となるが、そのようなスペースが確保できない場合には、適用できないという問題もある。
【０００９】
本発明は、かかる課題を解決するためになされたものであり、鋳片幅の変更に応じて、スプレイ効率を落とすことなく、かつ鋳片を均一に冷却する連続鋳造設備の二次冷却装置を得ることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
（１）本発明に係る連続鋳造設備の二次冷却装置は、複数のサポートロールで鋳片の上下を挟むように支持して鋳型から連続的に鋳片を引き抜いて鋳造する連続鋳造設備における前記鋳片の二次冷却を行う二次冷却装置であって、
前記鋳片の引抜き方向に配置された前記複数のサポートロール間の隙間に鋳片幅方向に３個以上配置されたスプレイノズルと、隣り合うスプレイノズル間の距離の比率を維持したまま前記各スプレイノズルを鋳片幅方向に移動させるスプレイノズル移動装置とを有することを特徴とするものである。
【００１１】
（２）また、上記（１）に記載のものにおいて、前記スプレイノズル移動装置は、前記スプレイノズルを前記鋳片の表面に平行に移動させることを特徴とするものである。
【００１２】
（３）また、上記（１）に記載のものにおいて、前記スプレイノズル移動装置は、
隣り合う前記スプレイノズル間の距離の比率が大きくなる方向に前記スプレイノズルを移動させる場合は前記スプレイノズルと前記鋳片との距離が離れる方向にも前記スプレイノズルを移動させ、
隣り合う前記スプレイノズル間の距離の比率が小さくなる方向に前記スプレイノズルを移動させる場合は前記スプレイノズルと前記鋳片との距離が近づく方向にも前記スプレイノズルを移動させることを特徴とするものである。
【００１３】
（４）また、上記（１）乃至（３）のいずれかに記載のものにおいて、前記スプレイノズル移動装置は、鋳片幅方向に等間隔で配置され冷媒が供給される３本以上のヘッダ管と、該ヘッダ管を支持すると共に隣り合う前記ヘッダ管の距離の比率を維持したまま前記各ヘッダ管を鋳片幅方向に移動させるヘッダ管移動装置とを備えてなり、
前記スプレイノズルは前記ヘッダ管に枝管を介して取り付けられていることを特徴とするものである。
【００１４】
（５）また、上記（４）に記載のものにおいて、前記ヘッダ管移動装置は、鋳片幅方向中心を境として両側に同じ数だけ配置されたヘッダ管を支持し、これらヘッダ管を、各ヘッダ管の移動距離の比率が鋳片幅方向中心からの距離の比率に比例し、かつ鋳片幅方向中心に対して同じ側に配置されたものと異なる側に配置されたものとの移動方向が反対方向になるように移動させることを特徴とするものである。
【００１５】
（６）また、上記（４）又は（５）に記載のものにおいて、前記ヘッダ管移動装置は、前記ヘッダ管を鋳片表面に平行な方向に移動させることを特徴とするものである。
【００１６】
（７）また、上記（４）又は（５）に記載のものにおいて、前記ヘッダ管移動装置は、前記ヘッダ管を連接棒を介して支持し、
隣り合う前記ヘッダ管の距離の比率が大きくなる方向に前記ヘッダ管を移動させる場合は前記ヘッダ管と前記鋳片との距離が離れる方向にも前記ヘッダ管を移動させ、
隣り合う前記ヘッダ間の距離の比率が小さくなる方向に前記ヘッダ管を移動させる場合は前記ヘッダ管と前記鋳片との距離が近づく方向にも前記ヘッダ管を移動させることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明において二次冷却装置は、本発明に係る連続鋳造設備の二次冷却装置は、複数のサポートロールで鋳片の上下を挟むように支持して鋳型から連続的に鋳片を引き抜いて鋳造する連続鋳造設備における前記鋳片の二次冷却を行う二次冷却装置であって、前記鋳片の引抜き方向に配置された前記複数のサポートロール間の隙間に鋳片幅方向に３個以上配置されたスプレイノズルと、隣り合うスプレイノズル間の距離の比率を維持したまま前記各スプレイノズルを鋳片幅方向に移動させるスプレイノズル移動装置とを有しているので、鋳片幅の変更に応じて、スプレイ効率を落とすことなく、かつ鋳片を均一に冷却することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態１に係る二次冷却装置の一部断面を含む立面図である。
【図２】図１に記載の二次冷却装置の一部断面を含む平面図である。
【図３】連続鋳造設備を説明する説明図である。
【図４】図１に記載の二次冷却装置の動作を説明する説明図であって、幅の広い鋳片を冷却する場合を説明する図である。
【図５】図１に記載の二次冷却装置の動作を説明する説明図であって、幅の狭い鋳片を冷却する場合を説明する図である。
【図６】図１に記載の二次冷却装置の制御装置を説明する説明図である。
【図７】スプレイ角を制御する処理の流れを説明する説明図である。
【図８】本発明の実施の形態１に係る二次冷却装置の他の態様を説明する説明図であって、一部断面を含む平面図である。
【図９】本発明の実施の形態２に係る二次冷却装置の一部断面を含む平面図である。
【図１０】本発明の実施の形態３に係る二次冷却装置の一部断面を含む立面図である。
【図１１】図１０に記載の二次冷却装置の動作を説明する説明図であって、幅の広い鋳片を冷却する場合を説明する図である。
【図１２】図１０に記載の二次冷却装置のスプレイ範囲を説明する図である。
【図１３】より詳細な説明のために図１２の一部を抜き出して拡大した図である。
【図１４】図１０に記載の二次冷却装置の冷却への影響を説明する図である（その１）。
【図１５】図１０に記載の二次冷却装置の冷却への影響を説明する図である（その２）。
【図１６】本発明の実施の形態３に係る二次冷却装置の他の態様の説明図であって、一部断面を含む平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
〈実施の形態１〉
本発明の実施の形態に係る二次冷却装置１は、図１に示すとおり、複数のサポートロール３で上下を挟むように鋳片５を支持して鋳型から連続的に鋳片５を引き抜いて鋳造する連続鋳造設備７（図３参照）の二次冷却装置１であって、
鋳片５の引抜き方向に配置された複数のサポートロール３間の隙間に鋳片幅方向に複数配置されたスプレイノズル（図の右側から順に第１スプレイノズル９ａ、第２スプレイノズル９ｂ、第３スプレイノズル９ｃ及び第４スプレイノズル９ｄ）と、第１スプレイノズル９ａ〜第４スプレイノズル９ｄ間の距離の比率を維持したまま隣り合うスプレイノズルを鋳片幅方向に移動させるスプレイノズル移動装置１１とを有することを特徴とするものである。
【００２０】
本発明の実施の形態に係る二次冷却装置１は、連続鋳造設備７に設けられるものであるので、二次冷却装置１の詳細を説明する前に連続鋳造設備７について概説する。
連続鋳造設備７は、図３に示すとおり、タンディッシュ１３から鋳型１５に供給された溶鋼１７を、鋳型１５で冷却しながら鋳片５として連続的に引き抜き、引き抜かれた鋳片５を複数のサポートロール３で上下を挟むようにして下流側にさらに引き抜いて鋳造する。
複数のサポートロール３は、そのいくつかを１組としてセグメント１９を構成しており、一つのセグメント１９毎に二次冷却装置１が設置される。
図１及び図２においては、サポートロール３のセグメント１９の１例と、当該セグメント１９に設置された二次冷却装置１を示している。
【００２１】
次に、図１及び図２を適宜参照しながら二次冷却装置１の各構成を詳細に説明する。
二次冷却装置１は、図１及び図２に示すように、連続鋳造設備７のセグメント１９毎に設置され、当該セグメント１９を通過する鋳片５を冷却する。
二次冷却装置１は、鋳片５の上面側及び下面側の両方を冷却するため、鋳片５の上面側及び下面側に第１スプレイノズル９ａ〜第４スプレイノズル９ｄ及びスプレイノズル移動装置１１を有している。上下面に配置される第１スプレイノズル９ａ〜第４スプレイノズル９ｄ及びスプレイノズル移動装置１１は、基本的には同一の構成なので、以下においては、上側に配置された第１スプレイノズル９ａ〜第４スプレイノズル９ｄ及びスプレイノズル移動装置１１を例に挙げて説明する。
【００２２】
二次冷却装置１は、前述したように、鋳片５の引抜き方向に配置された複数のサポートロール３間の隙間に鋳片５の幅方向に配置された第１スプレイノズル９ａ〜第４スプレイノズル９ｄと、第１スプレイノズル９ａ〜第４スプレイノズル９ｄ間の距離の比率を維持したまま第１スプレイノズル９ａ〜第４スプレイノズル９ｄを鋳片５の幅方向に移動させるスプレイノズル移動装置１１とを有している。
以下、スプレイノズルとスプレイノズル移動装置１１を各別に説明する。
【００２３】
＜スプレイノズル＞
第１スプレイノズル９ａ〜第４スプレイノズル９ｄは、スプレイノズル移動装置１１の構成要素である後述の枝管２１の先端に取り付けられ、サポートロール３間の各隙間に鋳片幅方向に複数配置されている。本実施の形態においては、前記各隙間に第１スプレイノズル９ａ〜第４スプレイノズル９ｄが鋳片幅方向に等間隔で配置されている。
本実施の形態の第１スプレイノズル９ａ〜第４スプレイノズル９ｄは、冷媒と圧縮空気を混合してミスト化し噴出する、いわゆる２流体ノズルである。第１スプレイノズル９ａ〜第４スプレイノズル９ｄには、枝管２１から冷媒が供給され、図示しない空気供給管から圧縮空気が供給される。
【００２４】
＜スプレイノズル移動装置＞
スプレイノズル移動装置１１は、第１スプレイノズル９ａ〜第４スプレイノズル９ｄ間の距離の比率を維持したまま第１スプレイノズル９ａ〜第４スプレイノズル９ｄを鋳片５の幅方向に移動させる機能を有している。
上記機能を実現するため、スプレイノズル移動装置１１は、減速機付きモータ２３と、減速機付きモータ２３の出力軸に接続され、減速機付きモータ２３の駆動力を分岐させるＴ字型マイタギヤボックス２５と、一端がＴ字型マイタギヤボックス２５の出力側に接続されて前記駆動力を伝達する連結シャフト２７と、連結シャフト２７に連結されて前記駆動力を分岐させるＬ字型マイタギヤボックス２９と、Ｔ字型マイタギヤボックス２５及びＬ字型マイタギヤボックス２９の出力側に連結されて鋳片幅方向に延出するように設けられた回転軸３１と、各回転軸３１に所定間隔を離して設置されたスリーブ部材（回転軸３１の基端側から順に第１スリーブ部材３３ａ、第２スリーブ部材３３ｂ、第３スリーブ部材３３ｃ、第４スリーブ部材３３ｄ）と、第１スリーブ部材３３ａ〜第４スリーブ部材３３ｄに固定されたヘッダ管（回転軸３１の基端側から順に第１ヘッダ管３５ａ、第２ヘッダ管３５ｂ、第３ヘッダ管３５ｃ及び第４ヘッダ管３５ｄ）と、一端が第１ヘッダ管３５ａ〜第４ヘッダ管３５ｄに連結され他端に第１スプレイノズル９ａ〜第４スプレイノズル９ｄが取り付けられると共に各サポートロール３管の隙間に垂下するように設置された枝管２１とを備えている。
なお、上記スプレイノズル移動装置１１の構成のうち、ヘッダ管以外の構成が本発明におけるヘッダ管移動装置の一態様となる。
【００２５】
各回転軸３１には、所定の間隔で４箇所に雄ネジ部（回転軸３１の基端側から順に第１雄ネジ部３７ａ、第２雄ネジ部３７ｂ、第３雄ネジ部３７ｃ及び第４雄ネジ部３７ｄ）が設けられ、第１雄ネジ部３７ａ〜第４雄ネジ部３７ｄに第１スリーブ部材３３ａ〜第４スリーブ部材３３ｄが設置されている。
第１スリーブ部材３３ａ〜第４スリーブ部材３３ｄには、それぞれ第１ヘッダ管３５ａ〜第４ヘッダ管３５ｄが固定されており、第１ヘッダ管３５ａ〜第４ヘッダ管３５ｄの間隔は等間隔になるように設定されている。
第１ヘッダ管３５ａ〜第４ヘッダ管３５ｄの間隔が等間隔であるので、第１ヘッダ管３５ａ〜第４ヘッダ管３５ｄに設置された枝管２１の間隔も等間隔となり、さらに各枝管２１に取り付けられた第１スプレイノズル９ａ〜第４スプレイノズル９ｄの間隔（スプレイノズル間隔）も等間隔になっている。
また、第２ヘッダ管３５ｂと第３ヘッダ管３５ｃの距離の中間位置が鋳片幅方向の中間位置Ｃと一致するように、第１ヘッダ管３５ａ〜第４ヘッダ管３５ｄが配置されている。鋳片幅方向の中間位置Ｃから第２ヘッダ管３５ｂと第３ヘッダ管３５ｃまでの水平距離を仮にｍとすると、鋳片幅方向の中間位置Ｃから第１ヘッダ管３５ａ又は第４ヘッダ管３５ｄまでの水平距離は前記水平距離の３倍である３ｍになっている。
隣り合う各ヘッダ管の間隔は２ｍである。
【００２６】
第１雄ネジ部３７ａと第２雄ネジ部３７ｂは、ネジの巻き方向が時計回りのネジ（以下「順ネジ」という）であり、第３雄ネジ部３７ｃと第４雄ネジ部３７ｄは、ネジの巻き方向が反時計回りのネジ（以下「逆ネジ」という）である。したがって、回転軸３１を回転させたときに、第１スリーブ部材３３ａと第２スリーブ部材３３ｂが回転軸３１に対して同じ方向に移動し、第３スリーブ部材３３ｃと第４スリーブ部材３３ｄは、回転軸３１に対して第１スリーブ部材３３ａ及び第２スリーブ部材３３ｂとは反対の方向に移動する。このとき、第１ヘッダ管３５ａと第２ヘッダ管３５ｂが鋳片幅方向に対して同じ方向に移動し、第３ヘッダ管３５ｃと第４ヘッダ管３５ｄが鋳片幅方向に対して第１ヘッダ管３５ａ及び第２ヘッダ管３５ｂとは反対の方向に移動する。
【００２７】
また、第１雄ネジ部３７ａと第４雄ネジ部３７ｄのネジピッチが同一であり、第２雄ネジ部３７ｂと第３雄ネジ部３７ｃのネジピッチが同一である。また、第１雄ネジ部３７ａ及び第４雄ネジ部３７ｄのネジピッチは同一であり、かつ第２雄ネジ部３７ｂ及び第３雄ネジ部３７ｃのネジピッチの３倍に設定されている。
したがって、回転軸３１を回転させたときに、第１スリーブ部材３３ａと第４スリーブ部材３３ｄが回転軸３１に対して同じ距離だけ互いに反対方向に移動し、第２スリーブ部材３３ｂと第３スリーブ部材３３ｃが回転軸３１に対して同じ距離（第１スリーブ部材３３ａ及び第４スリーブ部材３３ｄの移動距離の１/３の距離）だけ互いに反対方向に移動する。このとき、第１ヘッダ管３５ａと第４ヘッダ管３５ｄが鋳片幅方向に対して同じ距離だけ互いに反対方向に移動し、第２ヘッダ管３５ｂと第３ヘッダ管３５ｃが鋳片幅方向に対して同じ距離（第１ヘッダ管３５ａ及び第４ヘッダ管３５ｄの移動距離の１/３の距離）だけ互いに反対方向に移動する。つまり、各ヘッダ管の移動距離の比率は、鋳片幅方向中心からの距離の比率に比例し、かつ鋳片幅方向中心に対して同じ側に配置されたヘッダ管と異なる側に配置されたヘッダ管とが反対方向に移動する。
【００２８】
前述のとおり、第１ヘッダ管３５ａ〜第４ヘッダ管３５ｄには、それぞれ枝管２１を介して第１スプレイノズル９ａ〜第４スプレイノズル９ｄが取り付けられているので、第１スプレイノズル９ａ〜第４スプレイノズル９ｄは、第１ヘッダ管３５ａ〜第４ヘッダ管３５ｄと同様の動きをする。
すなわち、回転軸３１を回転させたときに、第１スプレイノズル９ａと第４スプレイノズル９ｄが回転軸３１に対して同じ距離だけ互いに反対方向に移動し、第２スプレイノズル９ｂと第３スプレイノズル９ｃが回転軸３１に対して同じ距離（第１スリーブ部材３３ａ及び第４スリーブ部材３３ｄの移動距離の１/３の距離）だけ互いに反対方向に移動する。
【００２９】
回転軸３１が回転した際のスプレイノズル間隔について具体的に説明する。
回転軸３１の回転前のスプレイノズル間隔は等間隔であり、仮にこれを２ｍとする。回転軸３１がスプレイノズル間隔を広げる方向に回転して、第２スプレイノズル９ｂ及び第３スプレイノズル９ｃが互いに離れる方向に距離Ｌだけ移動して、第２スプレイノズル９ｂと第３スプレイノズル９ｃのスプレイノズル間隔が２ｍ＋２Ｌになったとする。このとき、第１スプレイノズル９ａは第２スプレイノズル９ｂと同じ方向に３Ｌだけ移動する。そのため、第１スプレイノズル９ａと第２スプレイノズル９ｂのスプレイノズル間隔は、当初のスプレイノズル間隔の２ｍに第１スプレイノズル９ａが移動した距離３Ｌを加え、第２スプレイノズル９ｂが第１スプレイノズル９ａ側に移動した距離Ｌを差し引いて２ｍ＋２Ｌとなる。同様にして、第３スプレイノズル９ｃと第４スプレイノズル９ｄのスプレイノズル間隔も２ｍ＋２Ｌとなる。すなわち、すべてのスプレイノズル間隔は２ｍ＋２Ｌとなり、回転軸３１の回転後においても等間隔に保たれるのである。
【００３０】
なお、スプレイノズル間隔を変化させた場合には、これに応じて第１スプレイノズル９ａ〜第４スプレイノズル９ｄの冷却範囲を変更するようにするのが好ましい。
例えば、鋳片幅の狭い場合から広い場合に変更する場合には、スプレイノズル間隔が広がるので、第１スプレイノズル９ａ〜第４スプレイノズル９ｄの冷却範囲を広くするように、例えば第１スプレイノズル９ａ〜第４スプレイノズル９ｄから噴出されるスプレイのなす角度（以下、「スプレイ角」という）を広くするようにすればよい。具体的には、冷媒の量を増やす、及び/又は供給空気量を増やす等する。
逆にスプレイノズル間隔を狭くした場合には、第１スプレイノズル９ａ〜第４スプレイノズル９ｄの冷却範囲を狭くするように、例えばスプレイ角を狭くするようにすればよい。具体的には、冷媒の量を減らす、及び/又は供給空気量を減らす等する。
【００３１】
次に上記のように構成された本実施の形態の二次冷却装置１の動作を説明する。
図１に示す鋳片５よりも幅広の鋳片を冷却する場合、図４に示すように、回転軸３１を基端側から見て時計回りに回転させ、鋳片幅方向の両端にある第１スプレイノズル９ａと第４スプレイノズル９ｄのスプレイ範囲の外側が鋳片３９のエッジ部になるようにスプレイノズル間隔を広げる。このとき、各スプレイノズル９ａ〜９ｄは、これらの間隔が当初の比率すなわち１：１を保ったまま水平方向に移動する。そして、第１スプレイノズル９ａ〜第４スプレイノズル９ｄの冷却範囲に隙間が生じないように、第１スプレイノズル９ａ〜第４スプレイノズル９ｄの冷却範囲を広げるように冷媒流量及び/又は空気流量を調整する。
【００３２】
また、図１に示す鋳片５よりも幅狭の鋳片を冷却する場合、図５に示すように、回転軸３１を基端側から見て反時計回りに回転させ、鋳片幅方向の両端にある第１スプレイノズル９ａと第４スプレイノズル９ｄのスプレイ範囲の外側が鋳片４１のエッジ部になるようにスプレイノズル間隔を狭める。このとき、各スプレイノズル９ａ〜９ｄは、これらの間隔が当初の比率すなわち１：１を保ったまま水平方向に移動する。そして、第１スプレイノズル９ａ〜第４スプレイノズル９ｄの冷却範囲に大きな重なりが生じないように、第１スプレイノズル９ａ〜第４スプレイノズル９ｄの冷却範囲を狭めるように冷媒流量及び/又は空気流量を調整する。
【００３３】
以上のように、本実施の形態の二次冷却装置１においては、鋳片幅に対応してスプレイノズル間隔を調整するに際して、各スプレイノズルは水平方向に移動するのみであり、各スプレイノズルからのスプレイの噴射位置がサポートロール３の上方に移動することがなく、スプレイがサポートロール３に遮られることがないので、スプレイ効率が低下することがない。また、第１スプレイノズル９ａ〜第４スプレイノズル９ｄは、スプレイノズル間隔を当初の比率に保って移動するので、冷却ムラが生ずることもない。
【００３４】
二次冷却装置１におけるスプレイノズル間隔の調整は自動で行われるが、その場合の自動制御を行うための制御装置の概要を以下に説明する。
図６は、この制御装置５１の概要を説明するブロック図である。
制御装置５１は、減速機付きモータ２３を制御してスプレイノズル間隔を制御するスプレイ位置制御部５３と、第１スプレイノズル９ａ〜第４スプレイノズル９ｄに供給する空気流量を調整する空気流量調整弁５５の開度を制御する空気流量制御部５７と、第１スプレイノズル９ａ〜第４スプレイノズル９ｄに供給する冷媒流量を調整する冷媒流量調整弁５９の開度を制御する冷媒流量制御部６１とを備えている。
制御装置５１には、各制御を行うための情報として、鋳造速度、鋳片幅、出側鋳片温度、鋳片エッジ部温度、鋳片幅方向温度ムラ、スプレイピッチムラ等が入力される。各情報は、各種センサによって取得される。
【００３５】
図７は、制御フローを示す図である。図７に基づいて制御フローを説明する。鋳片幅が入力されると、スプレイ位置制御部５３は、鋳片幅に基づいて第１スプレイノズル９ａ〜第４スプレイノズル９ｄの移動距離を演算し、演算結果に基づいてスプレイノズル移動装置１１を制御する。鋳片幅方向の温度ムラは、第１スプレイノズル９ａ〜第４スプレイノズル９ｄの冷却範囲のムラが原因の場合（スプレイピッチムラ）には、空気流量調整部によって空気流量が調整され、鋳片幅方向の温度ムラを少なくするようにする。また、鋳片エッジの温度低下の場合には、鋳片幅の情報を修正して第１スプレイノズル９ａ〜第４スプレイノズル９ｄの位置を再調整する。これによって、適正な温度分布が確保される。
【００３６】
一方、適正鋳片温度を確保するための制御としては、鋳造速度を入力してこれに基づいて冷媒流量制御部６１が適正冷却速度を演算する。冷媒流量制御部６１は、演算結果、スプレイ幅情報、及びフィードバックされる出側鋳片温度に基づいて、冷媒流量調整弁５９の開度を調整して冷媒流量制御を行う。鋳片における二次冷却装置１の出側の温度は、前述のように、冷媒流量制御部６１にフィードバックされる。これによって、適正鋳片温度が確保される。
【００３７】
なお、上記実施の形態１では、ヘッダ管の数が４本の場合について説明したが、ヘッダ管の本数は特に限定されない。
ただ、ヘッダ管の数が奇数の場合には、鋳片幅方向中心にヘッダ管を１本配置し、このヘッダ管を固定として、固定されたヘッダ管の両側に配置されたヘッダ管を移動させるようにすればよい。
なお、ヘッダ管の数が増えると、隣接するヘッダ管同士の隙間が狭くなり、一本の回転軸３１では全てのヘッダ管を支持して移動させるためのスリーブ部材を設置することができない場合が生ずる。そのような場合には、ヘッダ管を移動可能に支持する回転軸３１の数を増やして割り当てるようにすればよい。
【００３８】
図８は上述したような場合の二次冷却装置７１の態様を説明する説明図である。
図８に示す例では、図２に示す二次冷却装置１に、第５ヘッダ管３５ｅ、第６ヘッダ管３５ｆ、第７ヘッダ管３５ｇを追加しており、ヘッダ管の数が７本であり、奇数となっている。なお、図８において、図２と同一部分及び対応する部分には同一の符号を付してある。
ヘッダ管の数が奇数であることから、鋳片幅方向中央に配置される第６ヘッダ管３５ｆは固定され移動しないようになっている。
また、図８に示す例では、ヘッダ管の数が増加しているため、回転軸３１を２本追加している。追加した回転軸３１によって、第５ヘッダ管３５ｅと第７ヘッダ管３５ｇを支持するようにしている。
【００３９】
〈実施の形態２〉
実施の形態１においては、スプレイノズル移動装置１１の機構として、回転軸３１に第１スリーブ部材３３ａ〜第４スリーブ部材３３ｄを移動可能に設置して、これらスリーブ部材のそれぞれに第１ヘッダ管３５ａ〜第４ヘッダ管３５ｄを固定するというものであった。
しかし、スプレイノズル移動装置は、スプレイノズル間隔の比率を維持したまま第１スリーブ部材３３ａ〜第４スリーブ部材３３ｄを鋳片幅方向に移動させるものであれば、どのような機構でもよい。
本実施の形態２は、スプレイノズル移動装置の機構の他の例を示すものである。
図９は、本実施の形態の二次冷却装置１０１の説明図であり、図において、実施の形態１を示した図１、図２と同一部分には同一の符号を付してある。
【００４０】
本実施の形態の二次冷却装置１０１は、スプレイノズル移動装置１０３の機構として、ローラチェーンとスプロケットを用いたチェーン伝達機構を採用したものである。
以下、本実施の形態の二次冷却装置１０１を、スプレイノズル移動装置１０３を中心に、図９に基づいて説明する。
本実施の形態のスプレイノズル移動装置１０３は、図９に示すように、図中上側に配置された第１伝動部１０５と図中下側に配置された第２伝動部１０７を備えている。
第１伝動部１０５は、鋳片幅方向の一側に配置された単段スプロケット１０９と、単段スプロケット１０９と鋳片幅方向一列に配置された第１二段スプロケット１１１ａ、第２二段スプロケット１１１ｂ、第３二段スプロケット１１１ｃを備えている。第１〜第３二段スプロケット１１１ｃは、大径部の上に小径部が形成された２段構造のスプロケットになっている。
【００４１】
単段スプロケット１０９と、第１二段スプロケット１１１ａ〜第３二段スプロケット１１１ｃの大径部は、同一の径、同一の歯数に設定されている。また、第１二段スプロケット１１１ａ〜第３二段スプロケット１１１ｃの小径部は、同一の径、同一の歯数に設定されている。
単段スプロケット１０９及び第１二段スプロケット１１１ａ〜第３二段スプロケット１１１ｃの大径部と、小径部の周長比は、３対１に設定されている。
単段スプロケット１０９と第１二段スプロケット１１１ａの大径部には第１ローラチェーン１１３ａが巻回され、第１二段スプロケット１１１ａの小径部と第２二段スプロケット１１１ｂの小径部には第２ローラチェーン１１３ｂが巻回され、第２二段スプロケット１１１ｂの大径部と第３二段スプロケット１１１ｃの大径部には第３ローラチェーン１１３ｃが巻回されている。
【００４２】
第２伝動部１０７は、第１伝動部１０５と同一の構成であり、図９において、第２伝動部１０７を構成する部分における第１伝動部１０５を構成する部分に対応する部分には、同一の符号を付してある。
第１伝動部１０５の第３二段スプロケット１１１ｃの小径部と第２伝動部１０７の第３二段スプロケット１１１ｃの小径部には、連動ローラチェーン１１５が巻回されており、これによって第１伝動部１０５と第２伝動部１０７が連動できるようになっている。
【００４３】
第１ヘッダ管３５ａ〜第４ヘッダ管３５ｄの配置は、実施の形態１と同様であり、隣接するヘッダ管の間隔が等間隔になるように配置されている。
第４ヘッダ管３５ｄは、第１ローラチェーン１１３ａにおける図中上側に第４連結部１１７ｄを介して固定されている。また、第３ヘッダ管３５ｃは、第２ローラチェーン１１３ｂにおける図中上側に第３連結部１１７ｃを介して取り付けられている。また、第２ヘッダ管３５ｂは、第２ローラチェーン１１３ｂにおける図中下側に第２連結部１１７ｂを介して固定されている。また、第１ヘッダ管３５ａは、第３ローラチェーン１１３ｃにおける図中下側に第１連結部１１７ａを介して固定されている。
【００４４】
上記のように構成された本実施の形態のスプレイノズル移動装置１０３において、第１伝動部１０５の単段スプロケット１０９を図示しない駆動装置によって回転駆動させると、第１伝動部１０５及び第２伝動部１０７の全てのスプロケット（単段スプロケット１０９、第１二段スプロケット１１１ａ〜第３二段スプロケット１１１ｃ）が同一方向かつ同一回転数で回転する。
全てのスプロケットが回転することで、これに巻回された全てのローラチェーン（第１ローラチェーン１１３ａ〜第３ローラチェーン１１３ｃ、連動ローラチェーン１１５）が回動し、第１ローラチェーン１１３ａ〜第３ローラチェーン１１３ｃに第１連結部１１７ａ〜第４連結部１１７ｄを介して取り付けられた第１ヘッダ管３５ａ〜第４ヘッダ管３５ｄが鋳片幅方向に移動する。
以下、第１ヘッダ管３５ａ〜第４ヘッダ管３５ｄの移動方向と移動距離を説明する。
【００４５】
第１伝動部１０５の単段スプロケット１０９が図示しない駆動装置によって図中の矢印の方向（時計回り）に回転すると、第４ヘッダ管３５ｄと第３ヘッダ管３５ｃは、図中の矢印で示すように図中右方向に移動し、第２ヘッダ管３５ｂと第１ヘッダ管３５ａは、図中左方向に移動する。また、第４ヘッダ管３５ｄと第１ヘッダ管３５ａの移動距離は等しく、第３ヘッダ管３５ｃと第２ヘッダ管３５ｂの移動距離は等しい。さらに、第４ヘッダ管３５ｄ及び第１ヘッダ管３５ａの移動距離は、第３ヘッダ管３５ｃ及び第２ヘッダ管３５ｂの移動距離の３倍である。
以下、具体的に説明する。当初の各ヘッダ管の間隔を等しくｍとし、第３ヘッダ管３５ｃ及び第２ヘッダ管３５ｂがそれぞれＬずつ図９の矢印の方向に移動したとする。このとき、第３ヘッダ管３５ｃと第２ヘッダ管３５ｂの間隔は、ｍ−２Ｌとなる。
また、第４ヘッダ管３５ｄと第３ヘッダ管３５ｃの間隔は、第４ヘッダ管３５ｄが図中右方向に３Ｌ移動し、第３ヘッダ管３５ｃが図中右方向にＬだけ移動するので、ｍ−３Ｌ＋Ｌ＝ｍ−２Ｌとなる。また、第２ヘッダ管３５ｂと第１ヘッダ管３５ａの間隔は、第１ヘッダ管３５ａが図中左方向に３Ｌ移動し、第１ヘッダ管３５ａが図中左方向にＬだけ移動するので、ｍ−３Ｌ＋Ｌ＝ｍ−２Ｌとなる。
以上のように、本実施の形態のスプレイノズル移動装置１０３の場合も、実施の形態１の場合と同様に、第１ヘッダ管３５ａ〜第４ヘッダ管３５ｄを鋳片幅方向に移動させても、それらの間隔は、当初の比率（１：１）に保たれている。
【００４６】
したがって、本実施の形態の二次冷却装置１０１においても、実施の形態１の場合と同様に、スプレイ効率が低下することがなく、また、第１スプレイノズル９ａ〜第４スプレイノズル９ｄは、スプレイノズル間隔を当初の比率に保って移動するので、冷却ムラが生ずることもないという効果を奏する。
【００４７】
なお、上記実施の形態２では、第１伝動部１０５の単段スプロケット１０９を図示しない駆動装置で回転駆動する場合について説明したが、回転駆動するスプロケットはいずれのものであってもよい。
また、ヘッダ管の数の変更やヘッダ管の数が奇数の場合の態様については実施の形態１で説明したのと同様の変更を加えることで対応可能であることは言うまでもない。
【００４８】
本実施の形態におけるスプレイノズル移動装置１０３の構成のうち、ヘッダ管以外の構成が本発明のヘッダ管移動装置の一態様となる。
【００４９】
なお、本発明のスプレイノズル移動装置１０３は、上記実施の形態１及び２に限定されず、様々な機構を応用して適用できる。例えば、ギヤ比の異なるラック＆ピニオンを用いた機構や、油圧シリンダや電動シリンダ等の電磁的に制御可能な機構を応用して適用してもよい。
【００５０】
〈実施の形態３〉
本実施の形態に係る二次冷却装置１３１について説明する。
実施の形態１のスプレイノズル移動装置１１においては、ヘッダ管をスリーブ部材に直接取り付けていたが、本実施の形態のスプレイ移動装置１３３において、スリーブ部材とヘッダ管との間に連接棒を設置して、この連接棒によってヘッダ管を支持するという構成を採用している。
また、一つの回転軸に４個のスリーブ部材を取り付けている点は、実施の形態１と同様であるが、その位置とネジピッチが実施の形態１とは異なっている。
【００５１】
以下、上記実施の形態１とは異なる点を図１０、図１１に基づいて詳細に説明する。なお、図１０で冷却対象としている鋳片５を、図１１では鋳片５よりも幅広の鋳片３９を冷却する場合を示している。
なお、本実施の形態に係る二次冷却装置１３１が実施の形態１と異なる点は、スプレイ移動装置の構成のみで他の構成は同一であるので、図１０、図１１において、図１、図２と同一部分には、同一の符号を付して説明を省略し、以下においては、スプレイ移動装置１３３の構成について説明する。
なお、本実施の形態においても、スプレイノズル移動装置１３３の構成のうち、ヘッダ管以外のものが本発明のヘッダ管移動装置の一態様となる。
【００５２】
まず、第１ヘッダ管３５ａ〜第４ヘッダ管３５ｄの支持構造を説明する。
第１ヘッダ管３５ａは、一端が第１スリーブ部材１３５ａにピン結合され他端が第１ヘッダ管３５ａにピン結合された第１連接棒１３７ａと、一端が第２スリーブ部材１３５ｂにピン結合され他端が第１ヘッダ管３５ａにピン結合された第２連接棒１３７ｂによって支持されている。
第２ヘッダ管３５ｂは、一端が第２スリーブ部材１３５ｂにピン結合され他端が第２ヘッダ管にピン結合された第３連接棒１３７ｃと、一端がエプロン等の固定部１３９にピン結合され他端が第２ヘッダ管３５ｂにピン結合された第４連接棒１３７ｄによって支持されている。なお、固定部１３９は、鋳片幅方向の中間位置Ｃの上方に位置している。
第３ヘッダ管３５ｃは、一端が固定部１３９にピン結合され他端が第３ヘッダ管３５ｃにピン結合された第５連接棒１３７ｅと、一端が第３スリーブ部材１３５ｃにピン結合され他端が第３ヘッダ管３５ｃにピン結合された第６連接棒１３７ｆによって支持されている。
第４ヘッダ管３５ｄは、一端が第３スリーブ部材１３５ｃにピン結合され他端が第４ヘッダ管３５ｄにピン結合された第７連接棒１３７ｇと、一端が第４スリーブ部材１３５ｄにピン結合され他端が第４ヘッダ管３５ｄにピン結合された第８連接棒１３７ｈによって支持されている。
【００５３】
第１連接棒１３７ａ〜第８連接棒１３７ｈは、全て同一長さであり、また第１連接棒１３７ａ〜第８連接棒１３７ｈにおけるスリーブ部材側又は固定部１３９側のピン結合位置は、等間隔になっている。
そして、第１連接棒１３７ａ〜第８連接棒１３７ｈが上記のように２本一組として各ヘッダ管を支持することから、各ヘッダ管は、これを支持する連接棒のスリーブ部材側又は固定部１３９側のピン結合位置の平面視中央に配置される。
したがって、隣接するスリーブ部材同士又は固定部１３９とこれに隣接するスリーブ部材とのピン結合位置を結ぶ直線を底辺とし、この底辺に対向するヘッダ管側のピン結合位置を頂点とする三角形と、隣接するヘッダ管側のピン結合位置を底辺とし、これに対向するスリーブ部材又は固定部１３９のピン結合位置を頂点とする三角形は、合同となっている。したがって、隣接するスリーブ部材同士又は固定部１３９とこれに隣接するスリーブ部材とのピン結合位置間の間隔と、ヘッダ管側のピン結合位置間の間隔は同一である。上記の通り、隣接するスリーブ部材同士又は固定部１３９とこれに隣接するスリーブ部材とのピン結合位置間の間隔が等間隔であるから、ヘッダ管側のピン結合位置も等間隔になっている。
【００５４】
第１連接棒１３７ａ〜第８連接棒１３７ｈにおけるスリーブ部材側又は固定部１３９側のピン結合位置は、等間隔になっているので、仮に固定部１３９から第２スリーブ部材１３５ｂのピン結合位置までの距離をｎとすると、固定部１３９から第３スリーブ部材１３５ｃのピン結合位置までの距離もｎとなる。また、固定部１３９から第１スリーブ部材１３５ａのピン結合位置までの距離、及び固定部１３９から第４スリーブ部材１３５ｄのピン結合位置までの距離は共に２ｎとなる。
【００５５】
第１雄ネジ部１４１ａと第２雄ネジ部１４１ｂは、順ネジであり、第３雄ネジ部１４１ｃと第４雄ネジ部１４１ｄは、逆ネジである。したがって、回転軸１４３を回転させたときに、第１スリーブ部材１３５ａと第２スリーブ部材１３５ｂが回転軸１４３に対して同じ方向に移動し、第３スリーブ部材１３５ｃと第４スリーブ部材１３５ｄは、回転軸１４３に対して第１スリーブ部材１３５ａ及び第２スリーブ部材１３５ｂとは反対の方向に移動する。この点は、実施の形態１と同様である。
【００５６】
また、第１雄ネジ部１４１ａと第４雄ネジ部１４１ｄのネジピッチが同一であり、第２雄ネジ部１４１ｂと第３雄ネジ部１４１ｃのネジピッチが同一である。また、第１雄ネジ部１４１ａ及び第４雄ネジ部１４１ｄのネジピッチは、第２雄ネジ部１４１ｂ及び第３雄ネジ部１４１ｃのネジピッチの２倍に設定されている。
したがって、回転軸１４３を回転させたときに、第２スリーブ部材１３５ｂと第３スリーブ部材１３５ｃが回転軸１４３に対して同じ距離だけ互いに反対方向に移動し、第１スリーブ部材１３５ａと第４スリーブ部材１３５ｄが回転軸１４３に対して同じ距離（第２スリーブ部材１３５ｂ及び第３スリーブ部材１３５ｃの移動距離の２倍の距離）だけ互いに反対方向に移動する。
【００５７】
例えば、回転軸１４３がスプレイノズル間隔を広げる方向に回転して、第２スリーブ部材１３５ｂ及び第３スリーブ部材１３５ｃが互いに離れる方向にＬだけ移動すると、第１スリーブ部材１３５ａ及び第４スリーブ部材１３５ｄは、互いに離れる方向に２Ｌだけ移動する。このとき、固定部１３９と第２スリーブ部材１３５ｂのピン結合位置の間隔、及び固定部１３９と第３スリーブ部材１３５ｃのピン結合位置の間隔は、ｎ＋Ｌとなる。また、第２スリーブ部材１３５ｂのピン結合位置と第１スリーブ部材１３５ａのピン結合位置の間隔は、当初のｎから第２スリーブ部材１３５ｂが第１スリーブ部材１３５ａ側に移動するＬだけ短くなるが、第１スリーブ部材１３５ａが第２スリーブ部材１３５ｂから離れる方向に２Ｌだけ移動するので、ｎ−Ｌ＋２Ｌ＝ｎ＋Ｌとなる。第３スリーブ部材１３５ｃのピン結合位置と第４スリーブ部材１３５ｄのピン結合位置も同様にｎ＋Ｌとなる。したがって、隣接するスリーブ部材同士又は固定部１３９とこれに隣接するスリーブ部材とのピン結合位置間の間隔が等間隔に維持される。
上述したように、隣接するスリーブ部材同士又は固定部１３９とこれに隣接するスリーブ部材とのピン結合位置間の間隔と、ヘッダ管側のピン結合位置間の間隔は、同一であるから、回転軸１４３が回転してもヘッダ管側のピン結合位置間の間隔は、同一に維持される。そして、ヘッダ管側のピン結合位置間の間隔は、スプレイノズル間隔と同一であるから、スプレイノズル間隔も同一に維持される。
【００５８】
以上のように、本実施の形態３のスプレイノズル移動装置１３３においても、回転軸１４３を回転させることによって、各スプレイノズル間の距離の比率を維持したまま各スプレイノズルを鋳片幅方向に移動させることができる。
なお、回転軸１４３が回転する場合の各ヘッダ管及び各スプレイノズルの移動距離が鋳片幅方向の中央位置Ｃからの距離の比率に比例することは、実施の形態１、２と同様である。
【００５９】
各スプレイノズルを鋳片幅方向に広がるように移動させる際、各スプレイノズルは連接棒によって引き上げられるので、スプレイノズルの鋳片からの高さが高くなる。スプレイノズルの高さが高くなることによってスプレイ範囲が広がるので、これによってスプレイノズル間の距離の広がりによってスプレイ隙間が生ずるのを防止し、又は隙間を小さくすることができる。
逆に、各スプレイノズルを、鋳片幅方向に狭まるように移動させる際、各スプレイノズルは、連接棒によって押し下げられるので、スプレイノズルの鋳片からの高さが低くなる。スプレイノズルの高さが低くなることによってスプレイ範囲が狭くなるので、スプレイノズル間の距離の狭まりによって生ずるスプレイの重なりを防止又は小さくすることができる。
【００６０】
ここで、各スプレイノズル間の距離が変化した場合における、スプレイノズルの鋳片からの高さとスプレイ範囲の関係について、図１２に基づいてさらに詳細に説明する。
図１２（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ、隣り合う２つのスプレイノズルから鋳片５の表面１４５に冷媒を噴射している様子を一部簡略化して示しているものである。隣り合う２つのスプレイノズル間の関係は、各スプレイノズル間で同じであるため、以下の説明では、第２スプレイノズル９ｂと第３スプレイノズル９ｃについて説明する。
【００６１】
図１２（ａ）は、図１０中の点線枠Ｗで囲まれた範囲に含まれる一部を抜き出し、かつ枝管とヘッダ管を省略して示したものである。
具体的には、第４連接棒１３７ｄ、第５連接棒１３７ｅ、第２スプレイノズル９ｂ及び第３スプレイノズル９ｃを示し、前記各スプレイノズルから鋳片５の表面１４５にスプレイしている様子を表している。
なお、第１ヘッダ管３５ａ〜第４ヘッダ管３５ｄと枝管２１の図示を省略したのは、説明に不都合がなく、かつ説明を簡便化するためである。
【００６２】
図１２（ｂ）は、図１２（ａ）の状態から回転軸１４３を順回転させスプレイノズル間の距離を広げた状態を表しており、図１２（ｃ）は、図１２（ｂ）の状態からさらに回転軸１４３を順回転させスプレイノズル間の距離を広げた状態を表している。
【００６３】
また、図１２（ａ）〜（ｃ）は、第２スプレイノズル９ｂ及び第３スプレイノズル９ｃから、冷媒が鋳片５の表面１４５にスプレイ角θＳとして噴出されている様子をスプレイノズルの中心を通る断面で表したものである。第２スプレイノズル９ｂ及び第３スプレイノズル９ｃを頂点とする２つの二等辺三角形（図１２中の点線と鋳片５の表面１４５で囲まれた二等辺三角形）のそれぞれは、前記各スプレイされた冷媒（以下、「スプレイ冷媒」という）を表している。また、スプレイ冷媒の形状は、本来、円錐等の立体であるが、前記断面は、スプレイ冷媒の断面積が最大となるような断面となっている。つまり、当該二等辺三角形の底辺はスプレイ範囲の最大の幅（以下、単に「スプレイ範囲Ｒ」という）を表している。また、当該二等辺三角形の底辺から頂角までの距離は、鋳片５からのスプレイ高さＨを表している。
なお、連接棒の長さはＸとする。
【００６４】
図１２（ａ）は、前記２つのスプレイ冷媒間に隙間も重複もない状態であり、この状態が冷媒を噴射する上で理想的な状態である。なお、当該２つのスプレイ冷媒を表す二等辺三角形の接している点を点Ｐａとする。
【００６５】
図１２（ｂ）は、前述したように、図１２（ａ）の状態から回転軸１４３を順回転させ、スプレイノズル間の距離を僅かに広げた状態を示しており、スプレイノズル間の距離が広がったことに伴って、スプレイ高さＨは高くなっている。
スプレイ高さＨが高くなると、図１２（ｂ）に示すように、スプレイ冷媒を表す二等辺三角形は大きくなり、スプレイ範囲Ｒは、広くなる。また、スプレイ冷媒を表す二等辺三角形は、スプレイ高さＨの変更前後で相似であるから、スプレイノズル間の距離の変更前後において、スプレイ高さＨとスプレイ範囲Ｒは、比例関係にある。したがって、スプレイ範囲が広がる分、すなわちスプレイノズルの水平移動距離に比例してスプレイ高さＨを高くすれば、スプレイ範囲に隙間や重複が生じないことになる。
しかし、スプレイノズル間の距離が広がる場合、第２スプレイノズル９ｂと第３スプレイノズル９ｃは、第４連接棒１３７ｄ、第５連接棒１３７ｅの長さＸを半径とした円弧上を移動するため、スプレイノズル間の距離の増加と、スプレイ高さＨさの変化量を比例させることができない。
従って、スプレイノズル間の間隔の変化前後において、スプレイ範囲Ｒに隙間や重複が生ずることになる。
【００６６】
このことを図１２（ｂ）、図１２（ｃ）の場合について説明する。図１２（ｂ）では、スプレイ高さＨが高くなることでスプレイ範囲Ｒは広くなっているが、スプレイ範囲Ｒの広がりが、スプレイノズル間の距離の増加に追い付いておらず、２つのスプレイノズルから噴出される冷媒のスプレイ範囲Ｒｂに隙間が生じている（図１２（ｂ）中の丸で囲んだ部分を参照。なお、図１２（ｂ）中の丸で囲んだ部分を拡大して、図１２（ｂ）の下に示している）。このようなスプレイ範囲Ｒが重ならない隙間を、これ以降の説明でスプレイ隙間Ｓという。
【００６７】
図１２（ｃ）は、図１２（ｂ）の状態からさらに回転軸１４３を順回転させ、スプレイノズル間の距離を広げた状態を示している。図１２（ｃ）において、スプレイ高さＨｃが高くなることでスプレイ範囲Ｒｃが広くなりすぎて、隣り合うスプレイ範囲Ｒｃ同士で重複する部分ができている。このようなスプレイ範囲Ｒ同士で重複する部分を、以下の説明においてスプレイ重複Ｄという。
【００６８】
上記のようにスプレイ隙間Ｓ及びスプレイ重複Ｄ（以下、これらをまとめて単に「スプレイ誤差Ｕ」という）が発生すると、鋳片５の冷却に悪影響を及ぼすことが考えられる。そこで、この影響について考察したのでこれについて以下に説明する。
【００６９】
前述のとおり、図１２（ａ）に示すようなスプレイ誤差Ｕがない状態が理想である。理想的なスプレイ範囲Ｒは、１つのスプレイノズルが冷却するべき範囲であり、これより大きくても小さくても、スプレイ誤差Ｕが発生する。スプレイ誤差Ｕは理想的な状態からどれだけスプレイ範囲がずれているかを意味しており、スプレイ誤差Ｕの理想的なスプレイ範囲Ｒに対する割合を求めれば、誤差の程度、ひいては鋳片の冷却に与える影響が分かる。
【００７０】
そこで、以下においては、図１２（ｂ）に示すスプレイ範囲に隙間が生ずる場合と、図１２（ｃ）に示すスプレイ範囲に重複が生ずる場合について、スプレイ誤差Ｕについて考察する。
まず、図１２（ｂ）に示す場合において、スプレイ誤差Ｕ（図１２（ｂ）の場合、スプレイ隙間Ｓ）が理想的なスプレイ範囲Ｒに対する割合を求める。図１２では、図が小さすぎるので、図１２（ａ）と（ｂ）を抜き出して、拡大したものを図１３（ａ）（ｂ）に示す。
図１３（ｂ）において、鋳片５の表面１４５を表す実線の下方に伸びる２本の点線は、鋳片５がないとした場合の各スプレイ冷媒の仮想的な広がりを表したものである。この仮想的な広がりによってできる二等辺三角形は、２つの仮想的なスプレイ冷媒を表している。これらの２つの仮想的なスプレイ冷媒を表す二等辺三角形が接する点を点Ｐｂとする。この仮想的なスプレイは、スプレイ誤差Ｕがない理想的なスプレイの状態であるから、この仮想的なスプレイ冷媒は、理想的なスプレイ冷媒である。
【００７１】
ここで、理想的なスプレイ冷媒のスプレイ範囲をＲｂ´、スプレイ高さをＨｂ´とする。また、点Ｐｂを頂点としスプレイ隙間Ｓを底辺とした、上下逆になっている二等辺三角形の高さをΔＬｂとする。この二等辺三角形と、前記理想的なスプレイ冷媒を表す二等辺三角形は相似関係にあるため、前記求めるべきスプレイ隙間Ｓが理想的なスプレイ範囲Ｒｂ´に対する割合は、高さΔＬｂが高さＨｂ´に対する割合と同じである。
よって、高さΔＬｂが高さＨｂ´に対する割合を求めることで、求めるべきスプレイ隙間Ｓが理想的なスプレイ範囲Ｒｂ´に対する割合を求めることができる。
以下、高さΔＬｂが高さＨｂ´に対する割合の求め方を説明する。
【００７２】
図１３（ａ）において、固定部１３９とＰａを結ぶ直線の長さ（固定部１３９から鋳片５の表面１４５までの高さと同じ）をＬａとし、図１３（ｂ）において、固定部１３９とＰｂを結ぶ直線の長さをＬｂとすると、高さΔＬｂは式（１）で表される。
ΔLb=Lb-La    ・・・（１）
【００７３】
まず、Ｌａを求める。
固定部１３９とＰａを結ぶ直線に、一方のスプレイノズルから垂線を下すと、第４連接棒１３７ｄを斜辺とした直角三角形ができる。該直角三角形の直角をなす２本の直線のうち、前記垂線の他方の直線の長さをＫａとすると、Ｌａは、スプレイ高さＨａとＫａを足し合わせた長さで表すことができる。
Ｈａは、Ｒａの半分の長さをｒａとし、スプレイ冷媒の底角をθとすると、式（２）で表される。
Ha=ratanθ    ・・・（２）
一方Ｋａは、三平方の定理より式（３）で求まる。
Ka=(X2-ra2)1/2    ・・・（３）
以上より、Ｌａは式で表すと式（４）となる。
La=Ha+Ka=ratanθ+(X2-ra2)1/2    ・・・（４）
【００７４】
次にＬｂについて検討する。図１３（ｂ）において、一方のスプレイノズルから固定部１３９とＰｂを結ぶ直線に垂線を下すと、第４連接棒１３７ｄを斜辺とした直角三角形ができる。該直角三角形の直角をなす２本の直線のうち、前記垂線の他方の一辺の長さをＫｂとする。
Ｌｂは、理想的なスプレイ高さＨｂ´とＫｂを足し合わせた長さであるから、下記の式（５）となる。
Lb=Hb´+Kb=rbtanθ+(X2-rb2)1／2    ・・・（５）
ここで、ｒｂは理想的なスプレイ範囲Ｒｂ´の半分の長さであり、θは図１３（ｂ）における理想的なスプレイ冷媒を表す二等辺三角形の底角である。
【００７５】
式（１）、（４）、（５）よりΔＬｂは式（６）で表される。
ΔLb=Lb-La=(rb-ra)tanθ+(X2-rb2)1/2-(X2-ra2)1/2    ・・・（６）
【００７６】
理想的なスプレイ高さＨｂ´は、rbtanθであるから、高さΔＬｂが理想的なスプレイ高さＨｂ´に対する割合は式（７）となる。
ΔLb/Hb´={(rb-ra)tanθ+(X2-rb2)1/2-(X2-ra2)1/2}/rbtanθ    ・・・（７）
【００７７】
前述したように、高さΔＬｂの理想的なスプレイ高さＨｂ´に対する割合（式（７））は、前記求めるべきスプレイ隙間Ｓｂが理想的なスプレイ範囲Ｒｂ´に対する割合（Sb/Rb´）、すなわち誤差割合と同一であるから、Sb/Rb´は式（８）で表すことができる。
Sb/Rb´={(rb-ra)tanθ+(X2-rb2)1/2-(X2-ra2)1/2}/rbtanθ    ・・・（８）
【００７８】
次に、図１２（ｃ）に示す場合のようにスプレイ重複Ｄがある状態において、該スプレイ重複Ｄが理想的なスプレイ範囲Ｒに対する割合について検討する。
【００７９】
図１２（ｃ）において、２つのスプレイ冷媒を表すそれぞれの二等辺三角形の斜辺が交差する点をＰｃとする。またＰｃを通り鋳片５の表面１４５と平行な直線を引くと、Ｐｃを含む角を底角とする二等辺三角形が２つできる。これらの二等辺三角形を理想的なスプレイ冷媒とする。この理想的なスプレイ冷媒のスプレイ範囲をＲｃ´、スプレイ高さをＨｃ´とする。
また、点Ｐｃを頂点としスプレイ重複Ｄを底辺とした二等辺三角形の高さをΔＬｃとする。この二等辺三角形と、前記理想的なスプレイ冷媒を表す二等辺三角形は、相似関係にあるため、前記求めるべきスプレイ重複Ｄの理想的なスプレイ範囲Ｒｃ´に対する割合は、ΔＬｃの理想的なスプレイ高さＨｃ´に対する割合と同じである。よって、ΔＬｃが理想的なスプレイ高さＨｃ´に対する割合を求めることで、求めるべきスプレイ重複Ｄの理想的なスプレイ範囲Ｒｃ´に対する割合を求めることができる。
以下、高さΔＬｃがスプレイ高さＨｃ´に対する割合の求め方を説明する。
【００８０】
図１２（ｃ）において、固定部１３９とＰｃを結ぶ直線の長さをＬｃとすると、高さΔＬｃは、式（９）で表される。
ΔLc=La-Lc    ・・・（９）
【００８１】
まず、Ｌｃについて検討する。
図１３（ｃ）において、一方のスプレイノズルから固定部１３９とＰｃを結ぶ直線に垂線を下すと、第４連接棒１３７ｄを表す直線を斜辺とした直角三角形ができる。該直角三角形の直角をなす２本の直線のうち、前記垂線の他方の一辺の長さをＫｃとする。
Ｌｃは、理想的なスプレイ高さＨｃ´とＫｃを足し合わせた長さであるから、式（１０）となる。
Lc=Hc´+Kc=rctanθ+(X2-rc2)1/2    ・・・（１０）
ここで、ｒｃは、理想的なスプレイ範囲Ｒｃ´の半分の長さであり、θは、理想的なスプレイ冷媒を表す二等辺三角形の底角である。
【００８２】
Ｌａは、前述したように下記の式（４）で表わすことができる。
La=Ha+Ka=ratanθ+(X2-ra2)1/2    ・・・（４）
したがって、ΔＬｃは、式（４）、（９）、（１０）より式（１１）で表される。
ΔLc=La-Lc=(ra-rc)tanθ+(X2-ra2)1/2-(X2-rc2)1/2    ・・・（１１）
【００８３】
理想的なスプレイ高さＨｃ´は、rctanθであるから、高さΔＬｃが理想的なスプレイ高さＨｃ´に対する割合は式（１２）となる。
ΔLc/Hc´={(ra-rc)tanθ+(X2-ra2)1/2-(X2-rc2)1/2}/rctanθ    ・・・（１２）
【００８４】
上述のとおり、高さΔＬｃの理想的なスプレイ高さＨｃ´に対する割合は、前記求めるべきスプレイ重複Ｄｃの理想的なスプレイ範囲Ｒｃ´に対する割合（Dc/Rc´）と同一であるから、Dc/Rc´は式（１３）で表わすことができる。
Dc/Rc´={(ra-rc)tanθ+(X2-ra2)1/2-(X2-rc2)1/2}/rctanθ    ・・・（１３）
【００８５】
式（８）は、スプレイ隙間Ｓが生ずる場合の誤差割合であり、式（１３）はスプレイ重複Ｄが生ずる場合の誤差割合である。
これらの２つの式を比較するために、スプレイ隙間Ｓ及びスプレイ重複Ｄをスプレイ誤差Ｕｋ、理想的なスプレイ範囲をＲｋ、その半分の長さをｒｋに置き換え記号を統一した。
【００８６】
式（８）において、スプレイ隙間Ｓをスプレイ誤差Ｕｋ、理想的なスプレイ範囲をＲｋ、その半分の長さをｒｋに置き換えると、式（１４）となる。
Uk/Rk={(rk-ra)tanθ+(X2-rk2)1/2-(X2-ra2)1/2}/rktanθ    ・・・（１４）
【００８７】
同様に、式（１３）において、スプレイ重複Ｄをスプレイ誤差Ｕｋ、理想的なスプレイ範囲をＲｋ、その半分の長さをｒｋに置き換える、式（１５）となる。
Uk/Rk={(ra-rk)tanθ+(X2-ra2)1/2-(X2-rk2)1/2}/rktanθ    ・・・（１５）
【００８８】
式（１４）と式（１５）を比較すると、これらは、正負を逆転させたものであることが分かる。これは、Ｕｋ／Ｒｋの値（スプレイ誤差Ｕｋの理想的なスプレイ範囲Ｒｋに対する割合）が、正の値になる場合は、図１２（ｂ）に示す場合のように、スプレイ隙間Ｓが発生していることを示し、負の値になる場合は、図１２（ｃ）に示す場合のように、スプレイ重複Ｄが発生していることを示している。
【００８９】
スプレイノズル間の間隔を、鋳片幅の変更に対応させて変化させる場合において、上記のように発生するスプレイ誤差Ｕｋが、鋳片の冷却に与える影響を小さくするには、Ｕｋ／Ｒｋの値を小さくすればよい。
式（１４）、式（１５）を見れば分かるように、Ｕｋ／Ｒｋの値は、理想的なスプレイ冷媒を表す二等辺三角形の底角：θ、連接棒の長さ：Ｘに関係し、また鋳片幅の変更割合は、２倍程度であると考えられる。
そこで、θとＸの値を変化させ、θとＸのそれぞれの値についてスプレイ範囲Ｒｋを２から４、すなわちその半分の長さｒｋを１から２まで０．１刻みで変化させた場合のＵｋ／Ｒｋについて例示的に検討した。
検討結果を表１〜表３に示す。
【００９０】
【表１】
2013202631.tif 000003
【００９１】
【表２】
2013202631.tif 000004
【００９２】
【表３】
2013202631.tif 000005
【００９３】
表１はＸ＝2.6、θ＝35°の場合、表２はＸ＝3.0、θ＝30°の場合、表３はＸ＝2.2、θ＝45°の場合である。
表１では、Ｕｋ／Ｒｋの最大値は7.2％、表２では6.9％、表３では10.0％である。したがって、表１〜表３の中では、表２の場合が誤差割合（Ｕｋ／Ｒｋ）の最も小さくなる場合であると言える。このことは、理想的なスプレイ冷媒を表す二等辺三角形の底角：θと、連接棒の長さ：Ｘを適切に設定することで、誤差割合（Ｕｋ／Ｒｋ）を小さくすることができることを意味している。
【００９４】
以下、最も誤差割合の小さい表２の場合について考察する。
表２の上から３段目の欄をみると、ｒｋが１の状態では、スプレイ誤差Ｕｋは発生していないため、スプレイ誤差Ｕｋの理想的なスプレイ範囲Ｒｋに対する割合は、０％である。ｒｋが１．１から１．９までの間は、正の値となっており、スプレイ隙間Ｓが発生していることが分かる。また、スプレイ誤差Ｕｋの理想的なスプレイ範囲Ｒｋに対する割合Ｕｋ／Ｒｋは、ｒｋが１．４付近で最大値となり、その値は６．９％である。
ｒｋが２の場合、スプレイ誤差Ｕｋの理想的なスプレイ範囲に対する割合Ｕｋ／Ｒｋは、負の値に転じており、スプレイ重複Ｄが発生していること示している。また、ｒｋが２の場合において最小値−１．３％となっている。
【００９５】
図１４に、表２をグラフ化したものを示す。図１４において、横軸はｒｋの長さを表し、縦軸はスプレイ誤差Ｕｋの理想的なスプレイ範囲Ｒｋに対する割合を表している。
図１４を見ると、スプレイ誤差Ｕｋの理想的なスプレイ範囲Ｒｋに対する割合を表す曲線は、上方向に偏っている。これは、スプレイ隙間Ｓが発生しやすくなっていることを意味しており、スプレイ隙間Ｓが発生した場合のスプレイ誤差Ｕｋの理想的なスプレイ範囲Ｒｋに対する割合も大きいことを示している。
【００９６】
表２の場合、スプレイ誤差Ｕｋ（スプレイ隙間Ｓ）の理想的なスプレイ範囲Ｒｋに対する割合は、最大値は６．９％であり、この値でも鋳片の冷却に与える影響は十分に小さいといえる。
しかし、スプレイ隙間Ｓが発生するにしても、スプレイ重複Ｄが発生するにしても、それらの理想的なスプレイ範囲Ｒｋに対する割合は、小さい値である方がより好ましい。
そこで、θとＸの値を固定した場合において、スプレイ誤差Ｕｋの理想的なスプレイ範囲Ｒｋに対する割合を小さくする方法について検討した。検討結果を以下に示す。
【００９７】
スプレイ誤差Ｕｋの理想的なスプレイ範囲Ｒｋに対する割合を小さくするためには、図１４に示す曲線を、図中の下方向に引き下げて上方向への偏りが小さくなるように調整すればよい。
【００９８】
図１４において、前記曲線の上方向の偏りをなくすためには、該曲線の最大値（6.9％）と最小値（-1.3％）の平均値（2.8％）を基準値とすればよい。また、平均値を基準値とするには、表１に示すＵｋ/Ｒｋの値から前記平均値を減じればよい。その結果を表４に示す。
【００９９】
【表４】
2013202631.tif 000006
【０１００】
また、表４をグラフ化したものを図１５に示す。表４、図１５を見ると、ｒＫが1.4の場合でスプレイ誤差Ｕｋの理想的なスプレイ範囲Ｒｋに対する割合Ｕｋ／Ｒｋが最大値4.1％となり、ｒＫが2.0の場合でスプレイ誤差Ｕｋの理想的なスプレイ範囲Ｒｋに対する割合Ｕｋ／Ｒｋが最小値−4.1％となっており、スプレイ誤差Ｕｋの理想的なスプレイ範囲Ｒｋに対する割合を±4.1％程度に抑えることができることが分かる。
このように、ｒＫが変化する場合におけるＵｋ／Ｒｋの値の偏りを小さくすることで、Ｕｋ／Ｒｋの値を小さくし、鋳片の冷却ムラを防止することができる。
【０１０１】
次に、図１４の状態から図１５の状態にする方法を説明する。
図１５を見るとｒＫが1.09付近でスプレイ誤差Ｕｋの理想的なスプレイ範囲Ｒｋに対する割合Ｕｋ／Ｒｋが０％となっている。従って、ｒＫが1.09付近のときにおいて、スプレイ誤差Ｕｋが発生しないようにスプレイノズル間の距離の初期値を調整すればよい。
【０１０２】
以上のように、本実施の形態の二次冷却装置１３１においては、鋳片幅方向にスプレイノズルを３個以上配置し、鋳片幅に対応してスプレイノズル間隔を調整するに際して、各スプレイノズルの距離の比率を維持したまま各スプレイノズルを水平方向及び鋳片に離接する方向に移動するので、各スプレイノズルの鋳片に近づいたり離れたりする移動距離を小さくできる。それ故、各スプレイノズルからのスプレイの噴射位置がサポートロールの上方に移動することがなく、スプレイがサポートロールに遮られることがなく、スプレイ効率が低下することがない。また、各スプレイノズルは、隣接するスプレイノズルとの間隔を当初の比率に保って、かつ鋳片に離接する方向に移動するので、スプレイ角を変更することなく冷却ムラを防止した冷却が可能となる。
もっとも、実施の形態１と同様に各スプレイノズルの距離を変化させた場合に、スプレイ角を微調製して冷却ムラをさらに小さくすることを排除するものではない。
【０１０３】
なお、二次冷却装置１３１のヘッダ管の数は、４本であったが、ヘッダ管の数が増減する場合でも、スリーブ部材の数を変更すれば、本発明は適用可能である。
また、二次冷却装置１３１のヘッダ管の数は、偶数であったが、ヘッダ管の数が奇数の場合でも、本発明は適用可能である。この場合、固定部１３９は不要となる。また、この場合、中央のヘッダ管は、鋳片幅方向の中央位置Ｃに位置するように設置され、該ヘッダ管は、回転軸１４３が回転しても鋳片５の幅方向に移動しない。
【０１０４】
例として、図１６にヘッダ管の数が３本の場合の態様を示す。図１６の例では、ヘッダ管の数が３本であり、１本の回転軸に設置されるスリーブ部材の数は４つとなっている。回転軸の雄ネジ部（位置、ピッチ）は、実施の形態１の回転軸３１と同一のものであり、該各雄ネジ部に対応して設置される各スリーブ部材も、実施の形態１の各スリーブ部材と同一のものである。第１ヘッダ管３５ａは、第１スリーブ部材３３ａと第２スリーブ部材３３ｂに、第２ヘッダ管３５ｂは、第２スリーブ部材３３ｂと第３スリーブ部材３３ｃに、第３ヘッダ管３５ｃは、第３スリーブ部材３３ｃと第４スリーブ部材３３ｄに、それぞれ連接棒（第１連接棒１４７ａ〜第６連接棒１４７ｆ）で接続されている。
【符号の説明】
【０１０５】
Ｃ  中央位置
Ｗ  点線枠
１  二次冷却装置
３  サポートロール
５  鋳片
７  連続鋳造設備
９ａ  第１スプレイノズル
９ｂ  第２スプレイノズル
９ｃ  第３スプレイノズル
９ｄ  第４スプレイノズル
１１  スプレイノズル移動装置
１３  タンディッシュ
１５  鋳型
１７  溶鋼
１９  セグメント
２１  枝管
２３  減速機付きモータ
２５  Ｔ字型マイタギヤボックス
２７  連結シャフト
２９  Ｌ字型マイタギヤボックス
３１  回転軸
３３ａ  第１スリーブ部材
３３ｂ  第２スリーブ部材
３３ｃ  第３スリーブ部材
３３ｄ  第４スリーブ部材
３３ｅ  第５スリーブ部材
３３ｇ  第６スリーブ部材
３５ａ  第１ヘッダ管
３５ｂ  第２ヘッダ管
３５ｃ  第３ヘッダ管
３５ｄ  第４ヘッダ管
３５ｅ  第５ヘッダ管
３５ｆ  第６ヘッダ管
３５ｇ  第７ヘッダ管
３７ａ  第１雄ネジ部
３７ｂ  第２雄ネジ部
３７ｃ  第３雄ネジ部
３７ｄ  第４雄ネジ部
３７ｅ  第５雄ネジ部
３７ｇ  第６雄ネジ部
３９  鋳片
４１  鋳片
５１  制御装置
５３  スプレイ位置制御部
５５  空気流量調整弁
５７  空気流量制御部
５９  冷媒流量調整弁
６１  冷媒流量制御部
７１  二次冷却装置
１０１  二次冷却装置
１０３  スプレイノズル移動装置
１０５  第１伝動部
１０７  第２伝動部
１０９  単段スプロケット
１１１ａ  第１二段スプロケット
１１１ｂ  第２二段スプロケット
１１１ｃ  第３二段スプロケット
１１３ａ  第１ローラチェーン
１１３ｂ  第２ローラチェーン
１１３ｃ  第３ローラチェーン
１１５  連動ローラチェーン
１１７ａ  第１連結部
１１７ｂ  第２連結部
１１７ｃ  第３連結部
１１７ｄ  第４連結部
１３１  二次冷却装置
１３３  スプレイ移動装置
１３５ａ  第１スリーブ部材
１３５ｂ  第２スリーブ部材
１３５ｃ  第３スリーブ部材
１３５ｄ  第４スリーブ部材
１３７ａ  第１連接棒
１３７ｂ  第２連接棒
１３７ｃ  第３連接棒
１３７ｄ  第４連接棒
１３７ｅ  第５連接棒
１３７ｆ  第６連接棒
１３７ｇ  第７連接棒
１３７ｈ  第８連接棒
１３９  固定部
１４１ａ  第１雄ネジ部
１４１ｂ  第２雄ネジ部
１４１ｃ  第３雄ネジ部
１４１ｄ  第４雄ネジ部
１４３  回転軸
１４５  表面
１４７ａ  第１連接棒
１４７ｂ  第２連接棒
１４７ｃ  第３連接棒
１４７ｄ  第４連接棒
１４７ｅ  第５連接棒
１４７ｆ  第６連接棒
【図３】
2013202631.tif 000007
【図６】
2013202631.tif 000008
【図７】
2013202631.tif 000009
【図１２】
2013202631.tif 000010
【図１３】
2013202631.tif 000011
【図１４】
2013202631.tif 000012
【図１５】
2013202631.tif 000013
【図１】
2013202631.tif 000014
【図２】
2013202631.tif 000015
【図４】
2013202631.tif 000016
【図５】
2013202631.tif 000017
【図８】
2013202631.tif 000018
【図９】
2013202631.tif 000019
【図１０】
2013202631.tif 000020
【図１１】
2013202631.tif 000021
【図１６】
2013202631.tif 000022