(57)【要約】【課題】離れた場所からでも電線接続部の異常を早期に発見することができる電線接続部の保護部材を提供すること。【解決手段】スリーブカバー１のカバー本体２を構成する半円筒体２ａ，２ｂは、ミシン目状ライン２１ａが形成された表層膜２１と、表層膜２１の内側に積層された膨張層２２と、膨張層２２の内側に積層された内側保護層２３との３層構造で形成されている。膨張層２２は、電線接続部７が異常発熱温度になったときに、表層膜２１のミシン目状ライン２１ａを破って表層膜２１から外側へ膨出するようになっている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
部分的に引っ張り強度の低いサイン発生予定部が形成された表層膜と、前記表層膜に積層され電線接続部の異常発熱温度に応じて前記表層膜の前記サイン発生予定部を破って膨出する膨張層と、を備え、
電線接続部を覆った状態で、前記表層膜が前記膨張層よりも外側に配置されることを特徴とする電線接続部の保護部材。
【請求項２】
前記サイン発生予定部は、前記表層膜に間欠的にスリットを形成したミシン目状ラインであることを特徴とする請求項１に記載の電線接続部の保護部材。
【請求項３】
前記サイン発生予定部は、前記表層膜の膜厚を薄くした部分であることを特徴とする請求項１に記載の電線接続部の保護部材。
【請求項４】
内部に前記電線接続部を収納する接続部収納空間を備え、
外側空間に面する外側表面に前記表層膜が配置され、
該表層膜の内側に膨張層が配置されている
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の電線接続部の保護部材。
【請求項５】
前記膨張層における前記表層膜が積層された面と反対の面側に、前記表層膜および前記膨張層よりも耐熱性の高い樹脂でなる内側保護層が積層されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載の電線接続部の保護部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電線接続部の保護部材に関し、さらに詳しくは、電線の接続部の発熱を検知することができる保護部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、電線接続部の保護部材としては、例えばスリーブカバーや保護テープなどがある。スリーブカバーは、電線の端部同士を圧着して接続するスリーブを覆うようになっている。このようなスリーブカバーは、電気絶縁性を有する合成樹脂などで形成されている。現在使用されているスリーブカバーは黒色単色が多いため、初期の接続不良が発生して接続部に発熱が起こっても地上から発見しにくいものであった。
【０００３】
また、電線・ケーブルの外皮やプラグなどの電気部品における異常発熱を検知するため、示温顔料を混練した材料を上記外皮やプラグなどに被覆する技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−２４１４７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そのため、従来は、スリーブカバーを開けて接続部を目視したり、サーモグラフィーの測定器で個々にスリーブカバーの温度測定を行ったりして異常の検出を行っていた。また、被覆架空電線などの接続部に示温顔料を混練した保護材料を被覆した場合、地上から保護部材の変色が見えにくいという問題点がある。また、示温顔料を混練した材料を保護部材に設けても、発熱により材料が炭化すると、さらに目視しにくく変形や焼損を目視できたときには停電が発生し易い状態または発生している状態となってしまう問題点がある。
【０００６】
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであって、離れた場所からでも電線接続部の異常を目視し易く、電線接続部の異常を早期に発見することができる電線接続部の保護部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る電線接続部の保護部材の一態様は、部分的に引っ張り強度の低いサイン発生予定部が形成された表層膜と、この表層膜に積層され電線接続部の異常発熱温度に応じてこの表層膜の上記サイン発生予定部を破って膨出する膨張層と、を備え、電線接続部を覆った状態で、上記表層膜が膨張層よりも外側に配置されることを特徴とする。
【０００８】
上記態様では、電線接続部が異常発熱した場合に、膨張層が膨張するとともに、表層膜の部分的に引っ張り強度の低いサイン発生予定部が破れてこのサイン発生予定部から膨張層が膨出することで、電線接続部の異常を目視し易くすることができ、接続部の異常を早期に発見することが可能となる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、離れた場所からでも電線接続部の異常を早期に発見することができ、設備の信頼性や安全性を低コストで向上させることができる電線接続部の保護部材を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明の第１の実施の形態に係るスリーブカバーの斜視図である。
【図２】図２は、本発明の第１の実施の形態に係るスリーブカバーの下面図である。
【図３】図３は、本発明の第１の実施の形態に係るスリーブカバーを電線接続部に装着した状態を示す側面図である。
【図４】図４は、図３IV−IV断面図である。
【図５】図５は、本発明の第１の実施の形態に係るスリーブカバーの要部拡大断面図である。
【図６】図６は、本発明の第１の実施の形態に係るスリーブカバーが異常加熱された場合の表面状態を示す下面図である。
【図７】図７は、本発明の第１の実施の形態に係るスリーブカバーの変形例１を示す下面図である。
【図８】図８は、本発明の第１の実施の形態に係るスリーブカバーの変形例２を示す要部拡大断面図である。
【図９】図９は、本発明の第２の実施の形態に係る保護テープを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の実施の形態に係る電線接続部の保護部材の一態様としては、部分的に引っ張り強度の低いサイン発生予定部が形成された表層膜と、この表層膜に積層され電線接続部の異常発熱温度に応じて前記表層膜のサイン発生予定部を破って膨出する膨張層と、を備え、電線接続部を覆った状態で、表層膜が膨張層よりも外側に配置されることに加えて、次の構成を備えてもよい。
【００１２】
すなわち、本発明の他の態様としては、サイン発生予定部が、表層膜に間欠的にスリットを形成したミシン目状ラインであってもよい。この態様によれば、電線接続部の異常発熱に伴い容易に表層膜を破ることが可能となり、膨張層の露出、膨出を容易にすることができる。
【００１３】
また、本発明の他の態様としては、サイン発生予定部が、表層膜の膜厚を薄くした部分である構成としてもよい。この態様によっても、電線接続部の異常発熱に伴い容易に表層膜を破ることが可能となり、膨張層の露出、膨出を容易にすることができる。
【００１４】
さらに、本発明の他の態様としては、保護部材として、内部に前記電線接続部を収納する接続部収納空間を備え、外側空間に面する外側表面に表層膜が配置され、この表層膜の内側に膨張層が配置されているスリーブカバーとしてもよいし、スリーブカバーや電線接続部などに貼り付ける保護テープとしてもよい。この態様によれば、既存のスリーブカバーに貼り付けたり、スリーブカバー以外の異常発熱を起こし易い場所に自由に貼り付けたりすることができる。
【００１５】
また、本発明の他の態様としては、膨張層における表層膜が積層された面と反対の面側に、これら表層膜および膨張層よりも耐熱性の高い樹脂でなる内側保護層が積層されている構成としてもよい。この態様によれば、内側保護層により例えば電線接続部を保護することができる。
【００１６】
さらに、本発明の他の態様としては、表層膜が剥がれることにより表層膜と異なる着色がなされた膨張層が露出する構成としてもよい。この態様によれば、さらに早期に電線接続部の異常を目視することが可能となる。
【００１７】
以下に、本発明の実施の形態に係る電線接続部の保護部材の詳細を図面に示す実施の形態に基づいて説明する。
【００１８】
［第１の実施の形態］
図１〜６は、本発明の第１の実施の形態に係る電線接続部の保護部材を示している。第１の実施の形態は、電線接続部の保護部材としてスリーブカバーに本発明を適用した例である。
【００１９】
図１は本実施の形態に係るスリーブカバー１の斜視図、図２は閉じた状態のスリーブカバー１を示す下面図である。図１に示すように、スリーブカバー１は、円筒を軸方向に沿って半分に分割した構造の半円筒体２ａ，２ｂからなるカバー本体２と、これら半円筒体２ａ，２ｂ同士を結合するヒンジ部３と、半円筒体２ａに形成された係合部４ａと、半円筒体２ｂに形成された被係合部４ｂと、を備える。これら半円筒体２ａ，２ｂは、ヒンジ部３により結合した状態で開閉を行い、係合部４ａと被係合部４ｂとで、半円筒体２ａ，２ｂを閉じた状態で係合し、係合解除できるようになっている。なお、本実施の形態では、スリーブカバー１が円筒形状であるが、各種の他の形状においても本発明は適用可能である。
【００２０】
図１に示すように、カバー本体２を構成する半円筒体２ａ，２ｂの軸方向の両端部には、半円状の切り欠き２ｃ，２ｄが形成されている。図３に示すように、これら切り欠き２ｃ，２ｄの凹部曲面で電線５を挟み込むことで電線５を保持する作用を有する。
【００２１】
図１および図２に示すように、スリーブカバー１の外側表面には、部分的に引っ張り強度の低いサイン発生予定部としての複数のミシン目状ライン２１ａが形成されている。図５に示すように、ミシン目状ライン２１ａは、間欠的にスリットで構成されている。なお、本実施の形態では、図１および図２に示すように、このミシン目状ライン２１ａをカバー本体２の周方向に沿って周回するように形成し、カバー本体２の軸方向に所定間隔を隔てて複数（本実施の形態では７本）平行に配置している。
【００２２】
図３および図４は、スリーブカバー１を電線接続部７に装着した状態を示している。電線接続部７は、電線５の端部の絶縁被覆５ａが剥離して導体５ｂ同士を突き合わせた状態で、電気導電性を有するスリーブ６により圧着されて接続されている。図１および図４に示すように、スリーブカバー１は、内部に電線接続部７を収納する接続部収納空間８を有する。
【００２３】
図４および図５に示すように、カバー本体２を構成する半円筒体２ａ，２ｂは、上記ミシン目状ライン２１ａが形成された表層膜２１と、表層膜２１の内側に積層された膨張層２２と、膨張層２２の内側に積層された内側保護層２３との３層構造で形成されている。膨張層２２は、電線接続部７の異常発熱温度に応じて膨張するような材料で形成されている。この膨張層２２は、電線接続部７が異常発熱温度になったときに、表層膜２１のミシン目状ライン２１ａを破って表層膜２１から外側へ膨出するようになっている。
【００２４】
本実施の形態では、表層膜２１として、例えば、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などの樹脂材料でなるフィルム材を用いることができる。これらの樹脂は、熱収縮性を有するため、電線接続部７が異常発熱した場合に、熱収縮してミシン目状ライン２１に亀裂を発生させて膨張層２２を膨出や露出し易くする作用を有する。
【００２５】
また、膨張層２２としては、表層膜２１よりも熱膨張率や伸び率の大きな樹脂材料、例えば、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂などのＡＢＳ樹脂、ポリブチレンテレフタレート、ポリオレフィン系樹脂などの各種の樹脂材料を用いることができる。上述のように、このような材料でなる膨張層２２は、電線接続部７が異常発熱を起こした場合に、熱膨張して表層膜２１のミシン目状ライン２１を破って外側へ膨出する作用を有する。なお、本実施の形態では、図１および図２に示すように、スリーブカバー１の下面にもミシン目状ライン２１を形成しているため、電線５が中空に架設された被覆架空電線である場合に、下方からスリーブカバー１の異常を目視し易くなっている。
【００２６】
なお、ミシン目状ライン２１が破れて膨張層２２が膨出または露出したときに、遠くから目視し易いように膨張層２２に顔料を配合しておくことが好ましい。また、膨張層２２の材料に熱膨張した際に膨張を助長する目的で発泡剤を配合しておいてもよい。
【００２７】
内側保護層２３としては、耐熱性の高い、例えばポリプロピレンを用いることが好ましい。なお、ポリプロピレンとしては、特に限定されるものではなく、ホモポリマーまたはエチレンと重合させたランダム共重合体、ブロック共重合体、さらにはこれらの混合物を挙げることができる。なお、内側保護層２３の材料としては、耐熱性を有する他の樹脂材料を用いてもよい。
【００２８】
以下に、本実施の形態のスリーブカバー１の作用を説明する。まず、電線接続部７をスリーブカバー１の接続部収納空間８内に収納するようにスリーブカバー１を電線５に装着する（図３および図４参照）。ここで、電線接続部７の接触不良などに起因して異常発熱が起きて膨張層２２が所定の温度を超えると、図６に示すように、膨張層２２が膨張して表層膜２１のミシン目状ライン２１を突き破って、表層膜２１より外側へ膨出する。図６は、ミシン目状ライン２１が破れた部分から膨張層２２の材料が膨出した膨出部２２ａを示している。
【００２９】
本実施の形態では、スリーブカバー１が異常発熱により大きく破損したり変形したりする前に、膨張層２２から膨出部２２ａが膨出してスリーブカバー１の輪郭に変化を起こさせることができ、目視したときにスリーブカバー１が通常状態と異なる状態であることを容易に認識することが可能となる。ここで、上述したように、膨張層２２を構成する樹脂に顔料を配合しておくことにより、さらに膨出部２２ａをより目視し易くすることができる。
【００３０】
本実施の形態では、上記の作用を有するために、離れた場所からでも電線接続部７の異常を目視し易く、電線接続部７の異常を早期に発見することが可能となる。また、本実施の形態に係るスリーブカバー１においては、膨出部２２ａが表層膜２１から膨出したとしてもスリーブカバー１の基本的な構造は変形することがなく、特に内側保護層２３により電線接続部７が保護された状態は維持される。
（第１の実施の形態の変形例１）
図７は、本発明の第１の実施の形態に係るスリーブカバー１の変形例１を示す下面図である。この変形例１は、表層膜２１において、ミシン目状ライン２１を２本ずつ近い位置に平行に形成した例である。なお、変形例１に係るスリーブカバーの他の構成は上記した第１の実施の形態に係るスリーブカバー１の構成と同様であるため、説明を省略する。
【００３１】
この変形例１では、電線接続部７が異常発熱に伴い、膨張層２２が膨張してミシン目状ライン２１を破ったときに近接する２本のミシン目状ライン２１間の表層膜２１が剥離されて膨出部２２ａの幅寸法を大きくすることができる。このため、変形例１では、通常状態においてサイン発生予定部としてのミシン目状ライン２１は目立たず、異常発熱の際に幅の広いストライプ状の膨出部２２ａが発現して目視し易くなるという利点がある。
【００３２】
（第１の実施の形態の変形例２）
図８は、本発明の第１の実施の形態に係るスリーブカバー１の変形例２を示す要部断面図である。この変形例２は、表層膜２１において、サイン発生予定部として膜厚の薄い薄膜領域２１ｂをライン状に形成したことを特徴とする。この薄膜領域２１ｂは、表層膜２１における他の領域と比べて引っ張り強度が小さくなっている。なお、変形例２に係るスリーブカバーの他の構成は上記した第１の実施の形態に係るスリーブカバー１の構成と同様であるため、説明を省略する。
【００３３】
この変形例２では、電線接続部７が異常発熱に伴い、膨張層２２が膨張してライン状の薄膜領域２１ｂが破れ易く、この破れ易い部分から膨張層２２の膨出部２２ａが外側へ膨出する。この変形例２では、通常状態においてサイン発生予定部を目視することができないが、一旦薄膜領域２１ｂが破れると膨出部２２ａが膨出して目立った形状となる。このように通常状態においては、膨張層２２は表層膜２１で完全に覆われているため、水の浸入や光の直接入射を避けることができるため、耐候性を有するという利点がある。
【００３４】
［第２の実施の形態］
図９は、本発明の第２の実施の形態に係る電線接続部の保護部材としての保護テープ３０を示す斜視図である。この保護テープ３０は、従来のスリーブカバーの表面に貼り付けて用いてもよいし、電線接続部に巻き付けて用いてもよい。また、電線接続部の発熱温度が伝達される電線接続部の近傍に貼り付けて用いてもよい。
【００３５】
図９に示すように、保護テープ３０は、ミシン目状ライン３１ａが形成された表層膜３１と、表層膜３１の内側に積層された膨張層３２と、膨張層３２の内側に積層された内側保護層３３と、内側保護層３３の内側に積層された粘着層３４と、粘着層３４に剥離可能に貼り付けられた図示しない剥離紙と、の４層構造で形成されている。
【００３６】
本実施の形態の保護テープ３０では、上記第１の実施の形態のスリーブカバー１と同様に、膨張層３２が電線接続部７の異常発熱温度に応じて膨張するような材料で形成されている。この膨張層３２は、電線接続部７が異常発熱温度になったときに、表層膜３１のミシン目状ライン３１ａを破って表層膜２１から外側へ膨出するようになっている。
【００３７】
本実施の形態においても、ミシン目状ライン３１は、間欠的なスリットで構成されている。なお、本実施の形態では、このミシン目状ライン２１ａを、保護テープ３０の長手方向における所定間隔毎に、幅方向（短手方法）に横断するように形成している。
【００３８】
本実施の形態に係る保護テープ３０を従来のスリーブカバーや電線接続部７や電線接続部７の近傍などに貼り付けることにより、スリーブカバーが異常発熱により大きく破損したり変形したりする前に、膨張層３２から膨出部３２ａが膨出してスリーブカバーが異常状態であることを容易に認識させることが可能となる。
【００３９】
（その他の実施の形態）
以上、実施の形態について説明したが、この実施の形態の開示の一部をなす論述および図面はこの発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例および運用技術が明らかとなろう。
【００４０】
本発明は、上記第１の実施の形態で説明した表層膜２１、膨張層２２、および内側保護層２３の材料に限定されるものではない。例えば、表層膜２１としては、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂などのＡＢＳ樹脂、ポリブチレンテレフタレート、ポリオレフィン系樹脂など樹脂に加えて、硬質性樹脂のフィルム材を用いてミシン目状ライン２１を起点として亀裂が入り易いようにしてもよい。また、膨張層２２としては、異常発熱に伴い発砲を起こすように発泡剤を混入させた材料としてもよい。
【００４１】
また、上記第２の実施の形態では表層膜３１にミシン目状ライン３１ａを形成したが、第１の実施の形態の変形例２のように表層膜３１に対して、サイン発生予定部として膜厚薄い薄膜領域を形成してもよい。
【符号の説明】
【００４２】
１  スリーブカバー
２  カバー本体
２ａ，２ｂ  半円筒体
５  電線
５ａ  絶縁被覆
５ｂ  導体
６  スリーブ
７  電線接続部
８  接続部収納空間
２１，３１  表層膜
２１ａ，３１ａ  ミシン目状ライン
２１ｂ  薄膜領域
２２，３２  膨張層
２２ａ  膨出部
２３，３３  内側保護層
３４  粘着層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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