(57)【要約】【課題】  金属製メガネフレーム部品の表面に形成され、方向によって見えたり見えなかったりする装飾形態の提供。【解決手段】  メガネフレームの部品表面に形成される図形、模様、記号、又は文字は、互いに平行を成す複数本の細い直線溝８，８・・・から成っている。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製メガネフレーム部品の表面に形成される図形、模様、記号、又は文字において、これら図形、模様、記号、又は文字は互いに平行を成す複数本の細い直線溝の集合体によって形成したことを特徴とするメガネフレームの装飾形態。
【請求項２】
同一部品の表面に、Ｘ方向と平行を成す複数本の細い直線溝で構成した図形、模様、記号、又は文字、及びＹ方向と平行を成す複数本の細い直線溝で構成した図形、模様、記号、又は文字を形成した請求項１記載のメガネフレームの装飾形態。
【請求項３】
同一部品の表面に、Ｘ方向と平行を成す複数本の細い直線溝で構成した図形、模様、記号、又は文字とＹ方向と平行を成す複数本の細い直線溝で構成した図形、模様、記号、又は文字を同一領域に重ね合わせ、そしてＸ方向の細い直線溝とＹ方向の細い直線溝は互いにクロスして重なり合わないように僅かな隙間を設けた請求項１記載のメガネフレームの装飾形態。
【請求項４】
上記図形、模様、記号、又は文字は、コンピュータのデータとして取り込み、このデータを基にして金属板の表面をエッチング処理して同じ図形、模様、記号、又は文字を複数本の細い直線溝によって形成し、そして、シリコンパット面にインクを付着して上記金属板表面に押し当て、このシリコンパットをメガネフレームの部品表面に押圧して転写することで、該部品に図形、模様、記号、又は文字を転写し、その後、１３０℃〜１７０℃で焼成した請求項１、請求項２、又は請求項３記載のメガネフレームの装飾形態。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はメガネフレームを構成するフロント部やツルなどの部品に形成される装飾に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
メガネは視力が低下した人がこれを矯正の為に着用するものであるが、掛ける箇所が顔であることから、色々な装飾が施されている。近年の金属製メガネフレームはチタン材など非常に軽くてバネ製に優れた材質が好まれ、長時間にわたってメガネを掛けていても疲れが少ないように工夫されている。しかし、このような材質が好まれる背景には、メガネフレームとしての単なる機能性だけでなくスリムなメガネフレームとして構成出来るといった外観的な満足度が得られる点も大きい。
【０００３】
このようにメガネフレーム自体がファッション性を備えて構成されることは勿論であるが、さらにカラーメッキや塗装又は印刷を施したり、宝石等の装飾部品を取付ける等の工夫が凝らされている。実用新案登録第３０９９２１２号に係る「テンプル」は、模様などが描かれたシールを用いて装飾を施したものであり、該テンプルに複雑で立体的な模様で装飾することが出来るとされている。
【０００４】
すなわち、メガネフレームのテンプル（ツル）に、デザインされたシールを貼着することにより、複雑な模様や立体的な模様の装飾を簡単に施すことが出来、そしてシールの上に透明又は半透明のカバーを設けることにより耐久性を得ることが出来る。
【０００５】
このように、メガネフレームを装飾する方法、並びに装飾形態は多種多様化している。装飾の基本は、顔に掛けたメガネが人目を惹くことが出来るように一般には目立つ形態とされている。目立つように構成することは装飾の重要な要素であるが、余りにも極端に目立つのではなく、多少控えめな装飾形態とすることがメガネフレームには必要であり、このような装飾の方がメガネフレームに適合する場合もある。
【特許文献１】実用新案登録第３０９９２１２号に係る「テンプル」
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このようにメガネフレームの装飾形態には色々存在している。本発明はメガネフレームを対象とし、比較的地味ではあるが、見る方向（角度）によって形成されている図形、模様、記号などが光の反射によって見えるように構成したメガネフレームの装飾形態を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明が対象とするメガネフレームは金属製であって、その構成部品の表面に
図形、模様、記号などの模様が形成される。しかも、この図形、模様、記号は複数本の細い直線溝にて形成され、メガネフレームの部品表面に形成される。ここで、図形、模様、記号の具体的な形状は限定せず、コンピュータのデータとして作成される。ところで、該データを使用して金属板の表面に図形、模様、記号をエッチングにて刻印する。
【０００８】
勿論、刻印された図形、模様、記号は複数本の細い直線溝にて形成され、この図形、模様、記号にインクを付着したシリコンパットを押圧する。従って、エッチングにて形成された上記図形、模様、記号はシリコンパット面に転写され、このシリコンパットをメガネフレーム部品の表面に押圧して転写する。ここで、該インクの具体的な種類は限定しないが、光沢性のあるものであればよい。そして、表面にインクが転写されたメガネフレームの部品は１３０℃〜１７０℃の高温で焼成される。ただし、本発明の装飾形態の作成方法に関しては上記の場合に限定しないことにする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係るメガネフレームの装飾形態は、図形、模様、又は記号が表面に形成されるが、非常に細い複数本の直線溝の集合体として形成され、その為に見る方向（角度）によって形成されている図形、模様、記号が見られる。すなわち、所定の方向から見た場合にのみ図形、模様、記号が現れる為に、控えめな装飾形態であるが、メガネフレームによっては調和のとれたものとなる。
【００１０】
そして、該図形、模様、記号はコンピュータのデータとして取り込み、このデータを基にして金属板にエッチングすることで簡単に形成される。図形、模様、記号が形成された金属板に光沢性のあるインクを付着したシリコンパットを押圧し、このシリコンパットをメガネフレームの部品表面に押圧して転写し、その後、高温で焼成するならば部品表面には所定の図形、模様、又は記号を簡単に形成することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】金属製のメガネフレームを示す具体例。
【図２】Ｘ方向と平行を成す複数本の直線溝で構成した円形図形。
【図３】Ｙ方向と平行を成す複数本の直線溝で構成した円形図形。
【図４】Ｘ方向と平行を成す複数本の直線溝及びＹ方向と平行を成す複数本の直線溝で構成した円形図形。
【図５】図４のＡ部拡大図。
【図６】直線溝の拡大斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１はメガネフレームを示し、該メガネフレームのツルが装飾されている。同図に示すメガネフレームはその形態は一般的な形状で、フロント部１の両側にはツル２，２が蝶番３，３を介して折畳み出来るように取付けられている。すなわち、フロント部１の両側にロウ付けしているヨロイ４，４の先端に蝶番３，３がロウ付けされ、この蝶番３，３を介してツル２，２は折畳み出来る。
【００１３】
フロント部１はレンズが嵌る両リム５，５が中央の連結部材６，６によってロウ付け・連結され、また該連結部材６の下側には鼻当てパット７，７が取付けられている。同図に示す金属製メガネフレームは、略楕円形のリム５，５を連結部材６の両端にロウ付けした最もシンプルな形態のフロント部１を構成している。実際には、リム５，５の形状は同図のような略楕円形でなく、またヨロイ４，４の形状も単純なＬ形でなく、これらの形状を特徴付けることで色々な形態にデザインすることが出来る。
【００１４】
一方、上記フロント部１は、ハーフリムと水糸によってレンズを保持したり、又はリムを用いることなく両レンズを連結部材によって直接ネジ止めすると共にレンズの外側にはヨロイをネジ止めした縁なし構造としてフロント部１を構成することもある。
【００１５】
ところで、本発明に係る装飾形態は、上記フロント部１、ヨロイ４、及びツル２の形状ではなく、これらの部品表面に形成される図形であり、又は模様であり、さらには記号や文字である。しかも、これら図形、模様、記号などは複数本の細い直線溝の集合体として構成している。ここで、直線溝の具体的な幅寸法及び深さ寸法は限定しないことにする。一般的にはミクロン単位の幅であり、深さとする。
【００１６】
図２は本発明の装飾形態を示す具体例であり、円形の図形を形成している。この図形は互いに平行をなす複数本の細い直線溝８，８・・・の集合体として形成している。ここで、細い直線溝８，８・・・はＹ方向から見た時にのみ光の反射によって目に入るが、直線溝８と平行となるＸ方向から見た時には光の反射がない為に、これら直線溝８，８・・・は見えない。従って、円形の図形はＹ方向からのみ見ることが出来、Ｘ方向からは見ることが出来ない。
【００１７】
図３本発明に係る装飾形態を示す他の実施例であり、この装飾形態も互いに平行を成す複数本の細い直線溝９，９・・・の集合体として構成している。ところで、この直線溝９，９・・・はＸ方向から見た時にのみ目に入り、直線溝９，９・・・と平行となるＹ方向から見た場合には見ることは出来ない。従って、この円形の図形はＸ方向からのみ見ることが可能である。
【００１８】
例えば、ツル２の外表面に図２と図３に示す図形を形成する場合、ある方向からは何れか片方の図形（例えば図２の図形のみ）が見え、反対方向からは他方の図形（例えば図３の図形のみ）が見える。また、別の方向からは両図形が全く見えない場合もあり、逆にある方向からは両図形が共に見える場合もある。
【００１９】
図４は本発明に係る装飾形態を示す別の実施例である。円形図形はＸ方向と平行を成す複数本の細い直線溝８，８・・・とＹ方向と平行を成す複数本の細い直線溝９，９・・・が同一図形内に形成している。すなわち、該図形は互いに垂直を成す細い直線溝８，８・・・と細い直線溝９，９・・・の集合体として構成されている。その為に、Ｘ方向から見た時には細い直線溝９，９・・・で構成される図形を見ることが出来、Ｙ方向から見た時には細い直線溝８，８・・・で構成される図形を見ることが出来る。
【００２０】
図５は図４のＡ部拡大図を表している。このように、細い直線溝８と細い直線溝９は互いにクロスすることに成るが、図５に示しているように、細い直線溝８と９は互いに重なり合って交わることなく、僅かな隙間１０を設けている。また、図５（ｂ）に示しているように、一方の細い直線溝９は連続して延びているが、他方の細い直線溝８は途中で途切れることで互いに重なり合わないようにしている。
【００２１】
図６は細い直線溝８，８・・・の拡大斜視図を表している。直線溝８の断面形態は同図に示すようにＶ形に限るものではなくＵ形でもよいが、メガネフレームの部品（例えば、ツル）の表面には光沢性のあるインクで形成される凸部１１，１１・・・が盛り上がっている。該直線溝８，８・・・は凸部１１，１１・・・の間に形成され、これら直線溝８，８・・・の斜面に当った光が反射し、この反射光が目に入ることで細い直線溝８，８・・・を見ることが出来、該直線溝８，８・・・で構成される図形が見える。
【００２２】
ところで、細い直線溝で構成される図形、模様、又は記号はコンピュータのデータとして取り込むことが出来、このデータを基にして金属板の表面をエッチングして図形、模様、又は記号を形成することが可能となる。エッチングには一般に硫酸が用いられ、金属板表面に細い直線溝によって所定の図形、模様、記号が形成される。
【００２３】
そして、シリコンパットの表面にインクを付着し、インクを付着したシリコンパットをエッチングされた図形、模様、又は記号が形成された金属板に押し当てて該シリコンパット表面にインクで形成される図形、模様、又は記号が出来上がる。このシリコンパットをメガネフレームの部品表面に押圧して図形、模様、記号を転写する。その後、転写した図形、模様、記号が消えないように焼成される。この焼成温度は１３０℃〜１７０℃が適している。ただし、直線溝にて形成されるこれら図形、模様、又は記号の作り方に関しては限定しないことにする。
【符号の説明】
【００２４】
１  フロント部
２  ツル
３  蝶番
４  ヨロイ
５  リム
６  連結部材
７  鼻当てパット
８  細い直線溝
９  細い直線溝
10  隙間
11  凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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