(57)【要約】【課題】安全性の高い汚染物除去装置を提供すること。【解決手段】本発明は油分を含有する原水から油分を分離除去する排水処理システム用の汚染物除去装置であって、下部に吸着材が収容され、上部に前記原水が流入させられる内部空間が形成された筒状の本体と、前記本体の壁を貫通して形成されたベント開口と、一端が前記ベント開口に連結され先端にベント用バルブが設けられたベント用配管と、前記ベント用配管から分岐して設けられた圧力開放弁と、を備えている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
汚染物を含有する原水から汚染物を分離除去する排水処理システム用の汚染物除去装置であって、
下部に吸着材が収容され、上部に前記原水が流入させられる内部空間が形成された筒状の本体と、
前記本体の壁を貫通して形成されたベント開口と、
一端が前記ベント開口に連結され先端にベント用バルブが設けられたベント用配管と、
前記ベント用配管から分岐して設けられた圧力開放弁と、を備えている、
ことを特徴とする排水処理システム用の汚染物除去装置。
【請求項２】
前記本体が上下方向に細長い筒状形状を備え、
前記ベント開口が前記本体の上端部に設けられている、
請求項１に記載の汚染物除去装置。
【請求項３】
前記本体は、頂部が略半球状のドーム状部分を有し、
前記ベント開口が前記ドーム状部分の頂部に配置されている、
請求項２に記載の汚染物除去装置。
【請求項４】
前記内部空間の通常作動時の圧力が１２０ｋＰａ以下であり、
前記圧力開放弁の開放圧力が１２０ないし１５０ｋＰａである、
請求項１ないし３のいずれか１項に記載の汚染物除去装置。
【請求項５】
前記汚染物除去装置は更に、
前記本体の内部空間に前記原水を流入させる配管部と、
前記配管部に接続された分散器と、を有する
請求項１記載の汚染物除去装置
【請求項６】
前記分散器は開口部を有し、前記分散器は前記開口部を上方に向けて配置されている、請求項５記載の汚染物除去装置。
【請求項７】
前記分散器は円錐型形状であり、前記円錐型形状の底面部に前記開口部が設けられている、請求項６記載の汚染物除去装置。
【請求項８】
前記分散器の前記開口部の広がりが２０度〜４０度の範囲にある請求項７記載の汚染物除去装置。
【請求項９】
前記分散器は開口部を有し、前記分散器は前記開口部を下方に向けて配置されている、請求項５記載の汚染物除去装置。
【請求項１０】
前記汚染物除去装置は更に、
前記分散器と前記配管部とを接続する中間配管部を有し、
前記配管部と前記中間配管部とはフランジにより接続され、前記フランジは前記本体の内部空間に配置されている、請求項５記載の汚染物除去装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は排水処理システムに関し、特に排水（原水）から汚染物を除去するために内部に吸着材が充填された汚染物除去装置を備えた排水処理システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
工場やその他の施設から排出される機械洗浄排水には鉱物油のような油分などの汚染物が含まれており、このような排水を放流する前に、こういった汚染物を除去することは、環境保護の観点から重要である。このような汚染物を除去する排水処理システムが開発されてきており、汚染物を除去するシステムの一例として、粒状の吸着材（処理材）が充填された吸着塔を用いた排水処理システムが提案されている。（例えば特許文献１参照。）場合により得られた処理水を再び機械洗浄水として使用する事もある。
【０００３】
特許文献１の吸着塔に充填される吸着材は、汚染物を吸着して除去するためのものであり、これまで様々な吸着材が提案されている（例えば特許文献２乃至４参照）。特許文献１の発明では、この吸着材が充填された吸着塔に原水を通過させることで、原水に含まれる汚染物を吸着材に吸着させ、汚染物が除去された水を処理水として放出している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭５４−６０７６０号公報
【特許文献２】特開昭５７−２０９６３７号公報
【特許文献３】特開昭６０−１７５５４３号公報
【特許文献４】特開昭６０−１７５５９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、このような排水処理システムにおいて、原水が供給され、内部に充填された吸着材で汚染物を吸着してこれを除去する一連の処理が行われる吸着塔（汚染物除去装置）では、吸着材が収容されている塔本体（吸着材容器）の作動時における内部圧力が１００ｋＰａ以上となる。このように内部が高圧となる塔本体では、塔本体の強度を確保することによって作動時の設定内部圧力に耐えることができるように構成されている。
【０００６】
しかしながら、従来の吸着塔では稼動時に予期せぬ理由によって、塔本体の内部圧力が設定内部圧力を越え塔本体が破損してしまうおそれがある。
【０００７】
そこで、本発明は排水処理システムの稼動時に、塔本体の内部の圧力が所定の設定内部圧力以上に上昇することを防止し、安全性が確保された吸着塔を備えた排水処理システムを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するため、本発明は汚染物を含有する原水から汚染物を分離除去する排水処理システム用の汚染物除去装置であって、下部に吸着材が収容され、上部に前記原水が流入させられる内部空間が形成された筒状の本体と、前記本体の壁を貫通して形成されたベント開口と、一端が前記ベント開口に連結され先端にベント用バルブが設けられたベント用配管と、前記ベント用配管から分岐して設けられた圧力開放弁と、を備えていることを特徴とする。
【０００９】
このように構成された本発明においては、排水処理システムの稼動時において塔本体の内部圧力が所定レベル以上に上昇することを防止し、安全性を確保することが可能となる。
【００１０】
また、本発明において、前記本体が上下方向に細長い筒状形状を備え、前記ベント開口が前記本体の上端部に設けられているのが好ましい。このようにすることで、より的確に安全性を確保することが可能となる。
【００１１】
また、本発明において、前記本体は、頂部が略半球状のドーム状部分を有し、前記ベント開口が前記ドーム状部分の頂部に配置されているのが好ましい。このように構成することで、より確実に安全性を確保することが可能となる。
【００１２】
また、本発明において、前記内部空間の通常作動時の圧力が１２０ｋＰａ以下であり、前記圧力開放弁の開放圧力が１２０ないし１５０ｋＰａであることが好ましい。このように構成することで、排水処理システムの動作時に、塔本体の内部圧力が所定の設定内部圧力以上に上昇することを防止し、安全性を確保することが可能となる。
【００１３】
また、本発明は更に、前記本体の内部空間に前記原水を流入させる配管部と、前記配管部に接続された分散器と、を有することが好ましい。このように構成することで、塔内部に満遍なく原水を分散させることができ、排水処理の効率が向上する。
【００１４】
また、本発明において、前記分散器は開口部を有し、前記分散器は前記開口部を上方に向けて配置されていることが好ましい。このように構成することで、原水をあふれ出させるようにして塔内部に満遍なく分散させることができる。
【００１５】
また、本発明において、前記分散器は円錐型形状であり、前記円錐型形状の底面部に前記開口部が設けられていることが好ましい。このように構成することで、原水を満遍なくあふれ出させ、塔内部に分散させることができる。
【００１６】
また、本発明において、前記分散器の前記開口部の広がりが２０度〜４０度の範囲にあることが好ましい。このように構成することで、飛び散ることなく前記開口部から排水を均一に溢れさせる事ができ、吸着材に対して均一に排水を分散させることができる。
【００１７】
また、本発明において、前記分散器は開口部を有し、前記分散器は前記開口部を下方に向けて配置されていることが好ましい。このように構成することで、逆洗時に大量の吸着材が舞い上がり吸着塔に液をフィードさせていないケースにおいて、分散器及び内部配管が吸着材で詰まることを防止することができる。
【００１８】
また、本発明は更に、前記分散器と前記配管部とを接続する中間配管部を有し、前記配管部と前記中間配管部とはフランジにより接続され、前記フランジは前記本体の内部空間に配置されていることが好ましい。このように構成することで、最適な形状の分散器に交換する際、分散器のみを交換することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、排水処理システムの稼動時に、塔本体の内部の圧力が所定の設定内部圧力以上に上昇することを防止し、安全性が確保された吸着塔を備えた排水処理システムを提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１の実施形態による排水処理システムの構成を示す概略図である。
【図２】本発明の第１の実施形態による吸着塔の周辺部を示す側断面図である。
【図３】本発明の各実施形態に用いられる分散器を示す斜視図である。
【図４】本発明の各実施形態に用いられる分散器を示す側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
図１は本発明の第１の実施形態による排水処理システムの構成を示す概略図である。図１に示すように、本発明の第１の実施形態による排水処理システムは、吸着塔を１つ備えた、いわゆる１塔式の排水処理システムである。汚染物の中でも、特に油分を除去するのに適したシステム構成となっている。以下、汚染物として油分を例に、油分の除去について説明するが、汚染物は油分に限られない。
【００２２】
この排水処理システムは、浄化処理を行なう必要のある油分を含む水が溜められる原水槽１と、この原水を油分の吸着によって浄化処理する吸着塔４と、吸着塔４によって処理された処理水が溜められる処理水槽６とを有する。原水槽１内にはポンプ２が配置されている。吸着塔４には図２に示すように吸着材４１が充填され、この充填材４１で油分の吸着が行なわれる。
【００２３】
原水槽１は複数段の重力浮上式の油水分離水槽を有している。水に比べて比重の軽い油は浮上し、下層の液体に含まれる油の割合は低くなるため、各油水分離水槽において、油分が浮上した後の下層の液体を次の油水分離水槽へと送出し、これを次々と繰り返すことで、油水分離水槽が下段へと進むにつれて液体中の油分の割合が徐々に低下する。このようにして油分の割合を低下させる前処理を行なうことで、吸着処理を効率的に行なうことができ、吸着塔内の吸着材の寿命を延ばすことが可能となる。また、各油水分離水槽で浮上した油分を取り除くことで油分の処理を容易に行なうことができる。
【００２４】
原水槽１のポンプ２は複数段の油水分離槽のうち、最終段に設けられており、第１の配管１０１の基端に接続されている。第１の配管はポンプ２から吸着塔４へ延び、途中で分岐して一方は二方弁であるモータバルブ７１に接続され、もう一方は三方弁であるモータバルブ７４に接続されている。モータバルブ７１は第１の配管１０１と後述する第３の配管１０３との間を開閉する二方弁である。モータバルブ７４は第１の配管と以下で説明する第２の配管１０２及び第５の配管１０５とを接続している三方弁である。モータバルブ７４からさらに、第１の配管１０１の先端と吸着塔４とを接続する第２の配管１０２が延びている。第２の配管１０２は吸着塔４の上部に接続している。これら第１の配管と第２の配管をまとめて一次側配管３と称する。
【００２５】
吸着塔４の底部には第３の配管１０３が接続されている。第３の配管１０３は吸着塔４の底部から処理水槽６へ延び、途中二箇所で分岐して、一方は二方弁であるモータバルブ７１に接続され、一方は二方弁であるモータバルブ７２に接続され、一方は二方弁であるモータバルブ７３に接続されている。モータバルブ７２は第３の配管１０３と第４の配管１０４との間を開閉する二方弁である。
【００２６】
モータバルブ７２からさらに、処理水槽６まで第４の配管１０４が延びている。第３の配管１０３と第４の配管１０４をまとめて二次側配管５と称する。第４の配管１０４は処理水槽６の手前で９０度折れ曲がって上方へと延びている。第４の配管１０４が上方へ延びて、その高さが吸着塔４内に充填された吸着材４１の最上面の高さ以上、かつ吸着塔４の上端部の高さ以下の高さにおいて再び９０度折れ曲がって水平方向に延び、そしてまた９０度折れ曲がって下方へと延びる。そのまま処理水槽６へ達するように延びても良く、第４の配管１０４が初めに上方へ９０度折れ曲がった部分の高さにまで降りてきたところで、また９０度折れ曲がって水平方向へと延び、最終的に処理水槽６へと達するようにしても良い。このように第４の配管は処理水槽６へと達する前に、逆Ｕ字型の形状をなす部分５３を有しており、この逆Ｕ字型の部分５３がサイフォンの役割を果たす。この逆Ｕ字型の部分５３の管路内における頂点部にはサイフォンブレーカー５４が設けられている。このように構成された第４の配管１０４は、通常のろ過工程時はサイフォンブレーカー５４が閉じられた状態であり、吸着塔４で処理された処理水を処理水槽６へと輸送するようにバルブで制御される。なお、処理水槽６に貯留される処理水の水面の位置は吸着塔４の下端部の位置よりも低い位置にあり、このようにすることで、サイフォンの原理によって処理水を吸着塔４から処理水槽６へと輸送することができる。
【００２７】
モータバルブ７３は第３の配管１０３と第５の配管１０５との間を開閉する二方弁である。第５の配管はモータバルブ７３で第３の配管１０３と接続し、またモータバルブ７４で第１の配管１０１と接続している。それぞれのバルブから延びた第５の配管１０５が合流して、原水槽１まで延びている。
【００２８】
三方弁であるモータバルブ７４は、第２の配管１０２と第１の配管１０１とを接続する設定（設定Ａ）と、第２の配管１０２と第５の配管１０５とを接続する設定（設定Ｂ）との間で切り替え可能になっている。
【００２９】
なお、第３の配管１０３は上述した分岐の他に吸着塔４との接続部近辺で分岐して第５の配管１０５に接続する枝管があり、この枝管にはドレンバルブ７０２が設けられている。このドレンバルブ７０２は吸着塔４内に残留した液体を抜き取る際に用いられる。
【００３０】
また、処理水槽６はポンプ８が設けられている。さらに、処理水槽６と第１の配管１のポンプ２と、ボールバルブ７１へ分岐する分岐点との間に接続する処理水供給配管１１１が設けられている。ポンプ８が処理水槽６内で処理水供給配管１１１に接続されている。処理水供給配管１１１の途中にはバルブ７０１が設けられている。ポンプ８によって、処理水を処理水槽６から処理水供給配管１１１を介して送出し、途中の各バルブを適宜制御して流路を適切に設定することにより、第３の配管を介して吸着塔４の底部から吸着塔４内に処理水を導入して吸着塔４内の吸着材４１の逆洗を行うことや、第２の配管を介して吸着塔４の上部から吸着塔４内に処理水を導入して吸着塔４内の吸着材４１のろ過洗浄を行うことが可能となる。
【００３１】
第２の配管１０２の途中、吸着塔４付近に吸着塔内の圧力を計測するための圧力計９０が設けられている。第２の配管１０２の先端には分散器４０１が設けられ、分散器４０１の開口部によって管路は開放状態にあり、圧力計９０付近の一次側配管３の内部圧力は吸着塔４内の圧力と等しくなる。つまり、一次側配管３の途中にある圧力計９０で吸着塔４内の圧力をモニターすることができる。従ってこの圧力計の計測値によって、吸着塔４内の圧力が稼動時の圧力１００ｋＰａ付近にあるかどうか確認することが可能となる。
【００３２】
第１の配管１０１の途中には流量計９３が、第４の配管１０４の途中には流量計９５が設けられており、それぞれ配管を通過する液体の流量を計測する。
【００３３】
このような構成を有する排水処理システムにおいて、処理時には原水槽１のポンプ２により、原水が一次側配管３を通って吸着塔４へと送られる。吸着塔４内部に充填された後述する吸着材４１によって油分を吸着処理された処理水は、吸着塔４の底部から二次側配管５を通って、処理水槽６へと排出される。また、処理水槽６の中に設けられたポンプ８によって、処理水を処理水槽６から送り出すことができる。上述した各バルブ７１−７４の開閉をそれぞれ制御することによって、吸着塔４に供給する原水や、吸着塔４から排出される処理水、吸着塔４内の吸着材を逆洗する際に供給される水、といった水の流路を適宜制御することができる。
【００３４】
図２は吸着塔４の内部構造を示す概略的な断面図である。図２に示すように、吸着塔４は両端が閉鎖された筒状の本体４０を有し、本体４０の頂部は略半球状のドーム状部分を有している。そして、浄化処理を行うべき原水を導入する原水入口４０２がこの筒状の本体４０の側面上方に設けられ、原水を処理した後の処理水を排出するための排出口４０３がこの筒状の本体４０の底部に設けられている。この排出口４０３には上述した第３の配管１０３が接続されている。本実施形態においては、吸着塔４の直径は約７０ｃｍ、高さは約２ｍであるが、本発明の吸着塔４の寸法はこれに限られない。吸着塔４の内部には例えばポリオレフィン系高分子化合物と無機化合物より構成された吸着材４１が充填されている。本発明の各実施形態においては三菱レイヨン株式会社製のＤｉａＦｅｌｌｏｗ（商標）ＤＭ油吸着材が吸着材４１として使用されている。
【００３５】
この排出口４０３から後述する石などが流出しないように、排出口４０３にはフィルター４０４が取り付けられている。フィルター４０４として、孔が多数開けられたパンチングプレートを用いられている。本発明の各実施形態においては、孔径が３ｍｍ〜１０ｍｍのパンチングプレートが用いられているが、この孔径に限られず、後述する石の粒径等に応じて適宜変更することができる。
【００３６】
排出口４０３に取り付けられたフィルター４０４の上には、吸着材４１を吸着塔４の中に保持するための保持材４２として、石が層状に敷き詰められている。吸着材を吸着塔内に適切に保持するためには、この保持材４２の層は粒径が異なる石からなる３層以上の層から構成されていることが好ましい。本実施形態では、最下層は粒径１２ｍｍ〜２０ｍｍほどの石からなり、その上の層は粒径６ｍｍ〜１２ｍｍほどの石からなり、さらに最上層は粒径３ｍｍ〜８ｍｍほどの石からなっている。このように、下層から上層に向けて石の粒径を徐々に小さくして敷き詰めている。本実施形態における保持材４２の層の厚さは３層を合計して約３０ｃｍほどである。
【００３７】
保持材の層４２の上に、吸着材４１が充填されている。本実施形態において、吸着塔４の内部下方に充填された吸着材４１の厚さは約８０ｃｍほどであるが、要求される排水処理能力に応じて適宜変更することが可能である。
【００３８】
吸着塔４の筒状の本体４０内部において、充填された吸着材４１の上方には空間部が存在し、上述した第２の配管１０２の端部がこの空間部に突き出しており、その端部がフランジ部４１３を介して中間配管４０５と接続されている。中間配管４０５が有する２つの端部のうち、フランジ部４１３と反対側の端部に分散器４０１が設けられている。なお、このフランジ部４１３も吸着塔４の内部に配置されている。これにより、分散器４０１及び分散器４０１に接続された中間配管４０５などの内部配管部のみを交換することができるという効果がある。
【００３９】
図３は分散器４０１の斜視図であり、図４は分散器４０１の側断面図である。分散器４０１は、底面が開口部となっている略円錐形の形状を有し、その頂部が中間配管４１４の端部に接続された形となっている。分散器４０１は吸着塔４内でその開口部を上方に向けて取り付けられている。原水入口４０２から水平方向に延びる第２の配管１０２を伝って吸着塔４へと導入された原水は、途中９０度曲がって上方へと延びる中間配管４０５を通って分散器４０１に達し、この分散器４０１の開口部からあふれ出す（オーバーフローする）ようにして、吸着塔４内へと分散される。
【００４０】
吸着塔４内に原水を均等に分散させるため、この分散器４０１の開口部の広がりの角度θは２０度から４０度程度が好ましい。 また、均等に原水を分散させるため、この分散器４０１の鉛直方向中心軸と吸着塔４の中心軸とを揃えておくことが好ましい。本実施形態の分散器４０１は他の分散器構造（スプレーノズル型、フィッシュボーン型、オープントラフ型等）に比べてシンプルな構造を有しており、詰まりが起こり難いという利点がある。なお、本実施形態において、分散器４０１は開口部を上方に向けて取り付けられ、原水をオーバーフローさせる形で分散させているが、分散器４０１の開口部を下方に向けて取り付けても構わない。この場合、逆洗時に大量の吸着材が舞い上がり吸着塔に液をフィードさせていないケースにおいて、分散器４０１及び中間配管４０５などの内部配管が吸着材で詰まることを防止するという利点がある。
【００４１】
図２に示すように吸着塔４の筒状の本体４０の上端部に、筒状の本体４０の壁を貫通してベント開口４０６が形成されている。このベント開口４０６は運転開始時に吸着塔４の内部に原水を導入する際、吸着塔４内の空気を抜くために使用されるものであり、本体４０のドーム状部分の頂部に配置されている。ベント開口４０６には上方に向かって延びる管４０７が接続され、管４０７の先端にはフランジ部４０８が設けられている。管４０７はこのフランジ部４０８を介して上方に延びるベント用配管４０９に接続されている。
【００４２】
このベント用配管４０９はフランジ部４０８から上方へと延び、９０度折れ曲がって水平方向へと延び、更に９０度折れ曲がって鉛直方向の下方へと延び、吸着塔４の据付面から１ｍ程の高さにまで降りてきている。そして、ベント用配管４０９の下端部にはベント用バルブ４１０が設けられている。このようにベント用配管４０９の下端部にベント用バルブ４１０を設けたことで、ベント用バルブ４１０が上方にある場合に比べて、操作者がバルブを操作しやすいようになっている。
【００４３】
ベント開口４０６とベント用バルブ４１０を接続するベント用配管４０９の水平部分に上方へと延びた枝管４１１が接続されており、この枝管４１１の先に圧力開放弁４１２が設けられている。この圧力開放弁４１２はベント用配管４０９の内部の圧力、すなわち吸着塔４の塔本体の内部圧力が、排水処理動作中における通常の圧力より高くなった場合に開放し、塔本体の内部圧力が所定レベル以上に上昇することを防止して安全を確保するものである。
【００４４】
本実施形態の排水処理システムにおいて、排水処理動作中、吸着塔４内の圧力が通常１００ｋＰａから１２０ｋＰａに達することから、安全を確保するためには１２０ないし１５０ｋＰａの間の所定の圧力で圧力開放弁４１２が開放するように設定することが好ましい。また、この圧力開放弁４１２は、吸着塔４内の圧力が所定値よりも高くなった場合にその圧力を開放するという目的上、吸着塔４の上方でベント用配管４０９の配管が水平になる部分のように、操作者から離れた位置に設置されるのが好ましい。本実施形態の圧力開放弁４１２は市販の安全弁などを用いられる。
【００４５】
このような構造を有する吸着塔４において、ベント用バルブ４１０を開いた状態で吸着塔４の内部へ原水を導入すると、吸着塔４内の空間のうち原水が占める体積分の空気がこのベント開口４０６からベント用配管４０９を通り、ベント用バルブ４１０から吸着塔４の外部へと放出される。原水は吸着塔４の下部から溜まっていくため、吸着塔４内の空気のみを適切に抜くためには、ベント開口４０６を吸着塔４の上部に設けるのが好ましい。
【００４６】
ベント開口４０６からの空気の放出が完了すると、ベント用バルブ４１０を閉じ、吸着塔４などの排水処理システムを閉鎖系として、ポンプ２により送りこまれる原水に含まれる油分について、吸着材４１を用いて吸着・除去処理を行う。閉鎖系となった吸着塔４内の圧力、すなわち吸着塔の本体４０の内部圧力は、排水処理動作中、通常１００ｋＰａから１２０ｋＰａほどになる。
【００４７】
このような排水処理システムにおいて、吸着塔４の本体４０の内部圧力が予期せぬ理由により上昇したとしても、１２０ないし１５０ｋＰａの間で設定された内部圧力に達すると圧力開放弁４１２が開放して内部圧力がそれ以上上昇することを防止し、安全性を確保することができる。また、排水処理システムによって、吸着塔４の強度や、排水処理システムの通常動作時の圧力が変わる場合も、適宜圧力開放弁４１２が開放する設定内部圧力の値を変更することが可能である。
【００４８】
本発明の第２の実施形態として、吸着塔を２塔有する２塔式の排水処理システムにおいて、第１の実施形態と同様のベント用配管４０９や圧力開放弁４１２を有する吸着塔４を２塔直列に接続してもよい。このようにして、いずれかの吸着塔４内の圧力が、排水処理動作中における通常の圧力より高くなった場合も、吸着塔４に設けられた圧力開放弁４１２が開放し、吸着塔４内の圧力を開放することで安全を確保することが可能となる。
【符号の説明】
【００４９】
１  原水槽
２、８  ポンプ
４  吸着塔
６  処理水槽
７１−７４  モータバルブ
９０  圧力計
４０  吸着塔の本体
４０６  ベント開口
４０９  ベント用配管
４１０  ベント用バルブ
４１２  圧力開放弁
【図１】
2013202576.tif 000003
【図２】
2013202576.tif 000004
【図３】
2013202576.tif 000005
【図４】
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