(57)【要約】【課題】沈降スラリーを抜き出す場合に、固液分離不良や配管閉塞などの排水トラブルを防止して、より安定な運転を可能とするスラリー凝集沈殿装置の運転制御方法を提供する。【解決手段】本発明に係るスラリー凝集沈殿装置の運転制御方法は、スラリー凝集沈殿装置において、沈降スラリーを、式（Ｉ）で求められる一定の間隔で抜き出す。本発明に係るスラリー凝集沈殿装置の運転制御方法は、好ましくは、エピクロロヒドリン製造過程において発生する石灰スラリーの処理に適用される。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
スラリー凝集沈殿装置において、沈降スラリーを、下記式（Ｉ）で求められる一定の間隔で抜き出すことを特徴とする、スラリー凝集沈殿装置の運転制御方法。
間隔（秒）＝Ａ＋｛Ｂ−（スラリー供給流量×Ｃ）｝・・・（Ｉ）
ここで、
Ａは、スラリーを最低負荷状態で供給した際に、沈降スラリーが、前記スラリー凝集沈殿装置に備えられた沈降分離槽に、許容される最小量から最大量まで蓄積するのに要する時間（秒）を示し、
Ｂは、前記スラリー凝集沈殿装置の特性およびスラリーの種類に応じて調整されるタイマー補正値（秒）を示し、
Ｃは、（Ａ／スラリー供給流量）±２００で算出される値（時／ｍ3・秒）を示し、
スラリー供給量は、前記沈降分離槽に１時間で供給されるスラリー量（ｍ3）を示す。
【請求項２】
前記スラリーが、エピクロロヒドリン製造過程において発生する石灰スラリーである、請求項１に記載のスラリー凝集沈殿装置の運転制御方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スラリー凝集沈殿装置の運転制御方法に関し、より詳細には、固液分離不良や配管閉塞などの排水トラブルを防止して、より安定な運転を可能とするスラリー凝集沈殿装置の運転制御方法（例えば、エピクロロヒドリン製造過程で発生する石灰スラリーの凝集沈殿装置の運転制御方法に）に関する。
【背景技術】
【０００２】
スラリー凝集沈殿装置の運転方法として、従来、界面位置を検出し所定の範囲内に保つようにスラリー排出量を制御することが知られている（例えば、特許文献１）。このようなスラリー凝集沈殿装置を用いる例は種々存在し、例えば、エピクロロヒドリンの工業的製造過程などで用いられる。
エピクロロヒドリンの工業的製造方法として、クロロヒドリン法が知られている。この方法は、アリルクロライドに塩素と水を反応させてジクロロヒドリンを得、さらに石灰乳でケン化し、エピクロロヒドリンを含む有機相を水相と分離してエピクロロヒドリンを得る方法である（例えば、特許文献２および３）。反応後の水相は石灰スラリーとなっており、スラリー凝集沈殿装置により沈降分離する。
【０００３】
ところで、スラリー凝集沈殿装置を用いてスラリー脱水をバッチ処理する場合、連続的に排出できない問題がある。スラリーをバッチ抜き出しする場合、界面位置の検知により抜き出しを行うが、凝集剤の添加量で調整するため、添加量によって凝集状態が大きく変化する。凝集剤の使用量が少ない場合、凝集不良となりスラリーの一部が排水に抜けるという問題がある。一方、凝集剤の使用量が多い場合、スラリーが固く締まり滞留時間も長くなり、底から抜出せなくなるなどの問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６１−２６３６１１号公報
【特許文献２】特開昭６３−１７８７４号公報
【特許文献３】特開平４−１７８３７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、沈降スラリーを抜き出す場合に、固液分離不良や配管閉塞などの排水トラブルを防止して、より安定な運転を可能とするスラリー凝集沈殿装置の運転制御方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、上記課題を解決するべく鋭意検討を行った結果、以下の構成からなる解決手段を見出し、本発明を完成するに至った。
（１）スラリー凝集沈殿装置において、沈降スラリーを、下記式（Ｉ）で求められる一定の間隔で抜き出すことを特徴とする、スラリー凝集沈殿装置の運転制御方法。
間隔（秒）＝Ａ＋｛Ｂ−（スラリー供給流量×Ｃ）｝・・・（Ｉ）
ここで、
Ａは、スラリーを最低負荷状態で供給した際に、沈降スラリーが、前記スラリー凝集沈殿装置に備えられた沈降分離槽に、許容される最小量から最大量まで蓄積するのに要する時間（秒）を示し、
Ｂは、前記スラリー凝集沈殿装置の特性およびスラリーの種類に応じて調整されるタイマー補正値（秒）を示し、
Ｃは、（Ａ／スラリー供給流量）±２００で算出される値（時／ｍ3・秒）を示し、
スラリー供給量は、前記沈降分離槽に１時間で供給されるスラリー量（ｍ3）を示す。
（２）前記スラリーが、エピクロロヒドリン製造過程において発生する石灰スラリーである、（１）に記載のスラリー凝集沈殿装置の運転制御方法。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、沈降スラリーを抜き出す場合において、スラリーの一部が排水に混入したり、スラリーが固く締まって底から抜き出せなくなったりするなどの排水トラブルを防止して、より安定な運転が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明に係るスラリー凝集沈殿装置の運転制御方法の一実施態様を説明するための模式図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明に係るスラリー凝集沈殿装置の運転制御方法（以下、単に「本発明の方法」と記載する場合がある）は、スラリー凝集沈殿装置において、沈降スラリーを、下記式（Ｉ）で求められる一定の間隔で抜き出す点に特徴がある。
間隔（秒）＝Ａ＋｛Ｂ−（スラリー供給流量×Ｃ）｝・・・（Ｉ）
【００１０】
本発明において、「スラリー」とは、一般的に定義される「固形分（微粒子）」と「液体」との混合物を意味する。また、「沈降スラリー」とは、スラリーを固液分離した際に生じる沈殿物のことをいう。
【００１１】
以下、図１を参照して、本発明の方法を詳細に説明する。
図１は、本発明に係るスラリー凝集沈殿装置の運転制御方法の一実施態様を説明するための模式図である。図１は、反応蒸留塔１で生じたスラリー２を、沈降分離槽３で処理（固液分離）し、沈降スラリーをスラリータンク６に抜き出す過程を示す図である。
【００１２】
上記式（Ｉ）のＡは、スラリーを最低負荷状態で供給した際に、沈降スラリーが、前記スラリー凝集沈殿装置に備えられた沈降分離槽に、許容される最小量から最大量まで蓄積するのに要する時間（秒）を示す。「負荷」とは、反応装置などの装置内で発生するスラリーの流量のことをいい、発生するスラリー量が多くなるほど流量も多くなり、この状態を高負荷状態という。また、「最低負荷状態」とは、使用する装置に許容される最も少ない流量でスラリーが発生している状態のことをいい、例えば、エピクロロヒドリン製造過程の場合、装置を安定的に継続して運転するのに必要な最低限の原料を供給しているときのスラリー発生状態のことをいう。
図１を参照して説明すると、Ａは、反応蒸留塔１内のスラリー２を沈降分離槽３に供給する際に、反応蒸留塔１に許容される最も少ない流量でスラリー２が発生している場合、沈降スラリーが、沈降分離槽３に許容される最小量から最大量まで蓄積されるのに要する時間（秒）を示す。例えば、反応蒸留塔１に許容される最も少ない流量でスラリー２が発生している場合、反応蒸留塔１内のスラリー２を沈降分離槽３に供給すると、沈降スラリーが沈降分離槽３に許容される最大量まで蓄積するのに１時間かかるのであれば、Ａの値は「３６００（秒）」となる。
【００１３】
上記式（Ｉ）のＢは、前記スラリー凝集沈殿装置の特性およびスラリーの種類に応じて調整されるタイマー補正値（秒）を示す。
【００１４】
長期的に連続して運転していると、スラリー供給流量や沈降スラリーの抜き出し量に、ズレが生じる。長期的に運転していると、そのズレが誤差範囲から逸脱して大きなズレになる場合がある。そこで、ズレが生じても大きなズレとならないように補正（チューニング）するために、Ｂ（タイマー補正値）が設けられている。
Ｂは、設備の特性やスラリーの種類に応じて規定される値であるが、概ね「（最低負荷状態におけるスラリーの流量×Ｃ）±１２００」、好ましくは「（最低負荷状態におけるスラリーの流量×Ｃ）±６００」によって求められる値（秒）である。このような範囲から、処理を行うスラリーの性状、種類などに応じて規定される。
【００１５】
スラリー供給流量は、反応蒸留塔１内のスラリー２が、反応蒸留塔１から沈降分離槽３に供給される流量（ｍ3／時）を示す。スラリー２が流れる管は、通常、沈降分離槽３内部で複数の挿入管４に分岐している。このように複数の挿入管４に分岐していることにより、上澄みにスラリー固形分が混入しにくくなる。
【００１６】
また、沈降分離槽３内で固液分離されやすくするために、スラリー２に凝集剤を添加するのが好ましい。凝集剤は、沈降分離槽３に直接添加してもよく、スラリー２が流れる配管内に添加してもよい。また、沈降分離槽３内で凝集剤が均一になるように、沈降分離槽３には、撹拌手段が設けられていてもよい。
凝集剤としては、例えば、無機系ではアルミニウム塩（硫酸アルミニウム、水酸化アルミニウム、ポリ塩化アルミニウムなど）、鉄塩（塩化第二鉄、ポリ硫酸第二鉄など）、有機系では、高分子物質（ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸エステルなど）などが挙げられ、スラリー２の種類に応じて適宜添加される。
【００１７】
上記式（Ｉ）のＣは、（Ａ／スラリー供給流量）±２００で算出される値（時／ｍ3・秒）を示す。このＣは、沈降分離槽３に供給されるスラリーの性状（例えば、スラリー中に含まれる固形分濃度など）によって、微調整を行うための係数である。好ましくは、Ｃは、（Ａ／スラリー供給流量）±１００で算出される値（時／ｍ3・秒）である。
【００１８】
このように、式（Ｉ）によって算出された時間（秒）ごとに弁５を開放して、沈降分離槽３から沈降スラリーをスラリータンク６に抜き出せばよい。抜き出す時間（弁５を開放している時間）は、予め測定されており、例えばタイマーなどで時間を計りながら予め測定しておいた時間、沈降スラリーを抜き出せばよい。
【００１９】
本発明に係るスラリー凝集沈殿装置の運転制御方法は、エピクロロヒドリン製造過程で発生する石灰スラリーの処理、下水処理における下水汚泥スラリーの処理などの各種スラリーの処理に適用される。
【実施例】
【００２０】
以下、実施例および比較例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００２１】
（実施例１）
クロロヒドリン法によるエピクロロヒドリンの製造過程で生じる石灰スラリーを、図１に示す装置を用い、本発明の方法を適用して処理した。
まず、反応蒸留塔１に許容される最も少ない流量でスラリー２が発生している場合、反応蒸留塔１内のスラリー２を沈降分離槽３に供給すると、沈降スラリーが沈降分離槽３に許容される最大量まで蓄積するのに要する時間（Ａ）は３６００秒であった。なお、この反応蒸留塔１を、安定的に継続して運転するのに必要な最低限の原料を供給した際に発生するスラリーの流量は、９ｍ3／時であった。
反応蒸留塔１内の底部に堆積している石灰スラリー（スラリー２）を、９ｍ3／時の割合で沈降分離槽３に供給した。なお、沈降分離槽３に供給される前に、予め０．１５質量％の濃度になるよう水で希釈した凝集剤（スミフロックＦＮ−１５Ｈ（ＭＴアクアポリマー（株）製））を２００Ｌ／時で添加した。
Ｃは、（３６００／９）±２００で算出され、実施例２においては「４００」と規定した。さらに、Ｂは、このＣの値を用いて「３６００（９×４００）」と規定した。
これらＡ〜Ｃの値を式（Ｉ）に代入して間隔（秒）を求めると、３６００秒（３６００＋（３６００−９×４００））となる。弁５を３６００秒間隔で開放してスラリータンク６に沈降スラリーを抜き出した。沈降分離槽３とスラリータンク６とを接続する配管が閉塞することもなく、スラリーが上澄みにも混入していなかった。
【００２２】
（実施例２）
実施例１で用いた石灰スラリー（スラリー２）を、１０ｍ3／時の割合で沈降分離槽３に供給した。
Ｃは、（３６００／１０）±２００で算出され、実施例２においては「３６０」と規定した。さらに、Ｂは、このＣの値を用いて「３２４０（９×３６０）」と規定した。
これらＡ〜Ｃの値を式（Ｉ）に代入して間隔（秒）を求めると、３６００秒（３６００＋（３２４０−１０×３６０））となる。弁５を３２４０秒間隔で開放してスラリータンク６に沈降スラリーを抜き出した。沈降分離槽３とスラリータンク６とを接続する配管が閉塞することもなく、スラリーが上澄みにも混入していなかった。
【００２３】
（実施例３）
実施例１で用いた石灰スラリー（スラリー２）を、１２ｍ3／時の割合で沈降分離槽３に供給した。
Ｃは、（３６００／１２）±２００で算出され、実施例３においては「３００」と規定した。さらに、Ｂは、このＣの値を用いて「２７００（９×３００）」と規定した。
これらＡ〜Ｃの値を式（Ｉ）に代入して間隔（秒）を求めると、２７００秒（３６００＋（２７００−１２×３００））となる。弁５を２７００秒間隔で開放してスラリータンク６に沈降スラリーを抜き出した。沈降分離槽３とスラリータンク６とを接続する配管が閉塞することもなく、スラリーが上澄みにも混入していなかった。
【００２４】
（比較例１）
石灰スラリーを、９ｍ3／時の割合で沈降分離槽に供給し、従来行われているように、界面計がスラリー固形分を検知するまで、沈降スラリーを貯蔵した。検知後、弁を開放したが、弁の開放だけではスラリータンクに抜き出すことはできなかった。また、閉塞した配管の掃除を行う必要があった。
【００２５】
（比較例２）
石灰スラリーを、１２ｍ3／時の割合で沈降分離槽に供給したこと以外は、比較例１と同様に沈降スラリーを貯蔵した。検知した時点で、上澄みにスラリーが混入していた。
【符号の説明】
【００２６】
１    反応蒸留塔
２    スラリー
３    沈降分離槽
４    挿入管
５    弁
６    スラリータンク
【図１】
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