(57)【要約】【課題】液体の無駄を抑制することが可能な液体噴射装置を提供すること。【解決手段】液体を噴射するノズルを有する液体噴射ヘッドと、前記液体を貯留する貯留部と、前記貯留部と前記ノズルとの間を接続し、前記液体を流通させる流路と、前記流路のうち前記貯留部と前記液体噴射ヘッドとの間の第一部分を加温する加温部と、前記流路のうち前記第一部分から前記ノズルまでの間の第二部分に配置される前記液体を前記第一部分まで移動させ、前記第一部分で加温された前記液体を前記第二部分に戻すポンプ部とを備える。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を噴射するノズルを有する液体噴射ヘッドと、
前記液体を貯留する貯留部と、
前記貯留部と前記ノズルとの間を接続し、前記液体を流通させる流路と、
前記流路のうち前記貯留部と前記液体噴射ヘッドとの間の一部である第一部分を加温する加温部と、
前記貯留部と前記第一部分との間に接続され、前記流路のうち前記第一部分から前記ノズルまでの第二部分に配置される前記液体を前記第一部分に移動させると共に前記第一部分に移動させた前記液体を前記第二部分に戻すポンプ部と
を備える液体噴射装置。
【請求項２】
前記ポンプ部は、前記第一部分に移動させた前記液体を一定期間待機させてから前記第二部分に戻す
請求項１に記載の液体噴射装置。
【請求項３】
前記ポンプ部は、前記第二部分に配置される前記液体を複数回に分けて前記第一部分に移動させる
請求項１又は請求項２に記載の液体噴射装置。
【請求項４】
前記ポンプ部は、前記第一部分に移動させた前記液体を複数回に分けて前記第二部分に戻す
請求項１から請求項３のうちいずれか一項に記載の液体噴射装置。
【請求項５】
前記第二部分に配置される前記液体の温度を検出する検出部を更に備え、
前記ポンプ部は、前記検出部の検出結果が所定の閾値を超えた場合に、前記第二部分の前記液体を前記第一部分に移動させる
請求項１から請求項４のうちいずれか一項に記載の液体噴射装置。
【請求項６】
前記液体噴射ヘッドの動作に関する時間を計測する計測部を更に備え、
前記ポンプ部は、前記液体噴射ヘッドの動作が停止してから所定期間が経過した場合に、前記第二部分の前記液体を前記第一部分に移動させる
請求項１から請求項５のうちいずれか一項に記載の液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
記録媒体に液体を噴射して画像や文字等を記録する記録装置の一つとして、インクジェット式プリンターが知られている。このインクジェット式プリンターにおいて、例えば、比較的粘度が高いインクを塗布する場合、良好なインク噴射特性を得るためにインクの粘度管理が重要となる。そこで、ヘッド内のインクを温度調節する（温調する）温調部を設けた技術がある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１０３２０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
インクを加温するための温調部を設ける場合、ノズルに近い部分を温調することが望ましい。しかし、ヘッドのノズル近傍にはインクを吐出するための機構があり、温調部を設ける十分なスペースが無い。そこで、実機ではノズルから離れた部分に温調部が設けられることになる。
【０００５】
しかしながら、上記構成では、長期間プリンターを使用しない場合の後の使用時などでは、温調部で温調しても温調部からノズルまでの間においてインクの温調ができない。粘度の高いインクでは環境温度より温度を上げて粘度を下げる必要がある。しかし、温調部からノズルまでのインクは温調ができないと、温度が低下する場合があった。温度の低下したインクは粘度が高くなり、良好な噴射特性を得にくい。そこで、長期間プリンターを使用していない場合の後の使用時には、温調部からヘッドまでのインクをヘッドから強制的に排出させるようにしていた。このため、インクの無駄が生じていた。
【０００６】
以上のような事情に鑑み、本発明は、液体の無駄を抑制することが可能な液体噴射装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る液体噴射装置は、液体を噴射するノズルを有する液体噴射ヘッドと、前記液体を貯留する貯留部と、前記貯留部と前記ノズルとの間を接続し、前記液体を流通させる流路と、前記流路のうち前記貯留部と前記液体噴射ヘッドとの間の第一部分を加温する加温部と、前記流路のうち前記第一部分から前記ノズルまでの間の第二部分に配置される前記液体を前記第一部分に移動させると共に前記第一部分に移動させた前記液体を前記第二部分に戻すポンプ部とを備える。
【０００８】
本発明によれば、流路のうち第一部分からノズルまでの間の第二部分に配置される液体を第一部分まで移動させると共に第一部分で加温された液体を第二部分に戻すポンプ部を備えるので、第二部分において温度の低下した液体を第一部分において加温することができる。これにより、粘度の低下した液体を排出しなくても液体の粘度を調整することができるので、液体の無駄を抑制することができる。
【０００９】
上記の液体噴射装置において、前記ポンプ部は、前記第一部分に移動させた前記液体を一定期間待機させてから前記第二部分に戻すことが好ましい。  
本発明によれば、ポンプ部が第一部分に移動させた液体を一定期間待機させてから第二部分に戻すこととしたので、液体に対して十分な加温を行うことができる。
【００１０】
上記の液体噴射装置において、前記ポンプ部は、前記第二部分に配置される前記液体を複数回に分けて前記第一部分に移動させることが好ましい。  
本発明によれば、ポンプ部が第二部分に配置される液体を複数回に分けて第一部分に移動させることとしたので、液体を効率的に加温することができる。
【００１１】
上記の液体噴射装置において、前記ポンプ部は、前記第一部分に移動させた前記液体を複数回に分けて前記第二部分に戻すことが好ましい。  
本発明によれば、ポンプ部が第一部分に移動させた液体を複数回に分けて第二部分に戻すこととしたので、液体を効率的に加温することができる。
【００１２】
上記の液体噴射装置において、前記第二部分に配置される前記液体の温度を検出する検出部を更に備え、前記ポンプ部は、前記検出部の検出結果が所定の閾値を超えた場合に、前記第二部分の前記液体を前記第一部分に移動させることが好ましい。  
本発明によれば、第二部分に配置される液体の温度を検出する検出部が設けられ、検出部の検出結果が所定の閾値を超えた場合にポンプ部が第二部分の液体を第一部分に移動させることとしたので、第二部分の液体に対して必要性に応じた加温処理を行うことができる。
【００１３】
上記の液体噴射装置において、前記液体噴射ヘッドの動作に関する時間を計測する計測部を更に備え、前記ポンプ部は、前記液体噴射ヘッドの動作が停止してから所定期間が経過した場合に、前記第二部分の前記液体を前記第一部分に移動させることが好ましい。  
本発明によれば、液体噴射ヘッドの動作に関する時間を計測する計測部が設けられ、液体噴射ヘッドの動作が停止してから所定期間が経過した場合に、ポンプ部が第二部分の液体を第一部分に移動させることとしたので、第二部分の液体に対して必要性に応じた加温処理を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態に係るプリンターを示す斜視図。
【図２】プリンターの概略構成を示す断面図。
【図３】プリンターのインク供給経路を概念的に示す図。
【図４】加温流路及び加温部に係る構成を示す図。
【図５】ポンプ部の構成を示す斜視図。
【図６】プリンターの動作の一過程を示す図。
【図７】プリンターの動作の一過程を示す図。
【図８】プリンターの動作の一過程を示す図。
【図９】プリンターの動作の一過程を示す図。
【図１０】プリンターの動作の一過程を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明に係る記録装置の各実施形態について、図を参照して説明する。なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするため、各部材の縮尺を適宜変更している。
【００１６】
本実施形態では、本発明に係る液体噴射装置として、インクジェット式プリンター（以下、単にプリンター１と称する）を例示する。  
図１は、本実施形態に係るプリンター１の外観を示す斜視図である。図２は、プリンター１の概略構成を示す断面図である。
【００１７】
プリンター（記録装置）１は、比較的大型のメディアＭを扱うラージフォーマットプリンター（ＬＦＰ）である。メディアＭは、例えば塩化ビニル系フィルムや紙などから形成されている。
【００１８】
プリンター１は、メディアＭを搬送する搬送部２と、メディアＭに対して液体としてのインク（例えば紫外線硬化型インク）を噴射して画像や文字等を記録する記録部３と、メディアＭ上に噴射されたインクに紫外線を照射して硬化させる処理部４とを有する。これら各構成部は、本体フレーム５に支持されている。プリンター１は、各部を統括的に制御する制御部ＣＯＮＴを有している。
【００１９】
搬送部２は、ロール状に巻かれたメディアＭを送り出す送出部２１と、送り出されたメディアＭをロール状に巻き取る巻取部２２と、送出部２１から巻取部２２までの搬送経路においてメディアＭを保持して搬送力を与える搬送ローラー対２３、メディア支持部１０と、を有する。
【００２０】
記録部３は、搬送ローラー対２３の下流側の搬送経路においてメディアＭに対してインクを噴射する液体噴射ヘッドとしてのヘッド３１（以下、単にヘッド３１と称する）と、ヘッド３１を搭載して幅方向に往復移動自在なキャリッジ３２と、を有する。ヘッド３１は、複数のノズルＮＺを備え（図３参照）、インクを噴射可能な構成となっている。ヘッド３１は、複数色（本実施形態では５色）のインクを噴射可能であり、各色のインクを噴射する５列のノズル列を有している。
【００２１】
処理部４は、記録部３が設けられた位置よりも搬送方向下流側でメディアＭに紫外線を照射する紫外線照射部４３を有する。  
紫外線照射部４３は、紫外線を照射する発光部４３ａと反射板４３ｂとを有する。
【００２２】
発光部４３ａは、多数のＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）素子が配列して設置されている。
【００２３】
ところで、本実施形態に係るプリンター１は、高粘度の紫外線硬化型インクを噴射するものである。このように粘度の高いインクをヘッド３１から噴射するためには、加温して粘度を低下させる必要がある。インクの加温とは、インクの温度を一定温度まで上昇させることを意味する。
【００２４】
本実施形態においては、ヘッド３１に供給されるインクを加温することで所定温度に調整し、インクの粘度を安定させることでヘッド３１から精度良く噴射できるようにしている。具体的に、本実施形態では、インクの温度を例えば３５℃に加温し、インクの温度が３０℃よりも高いうちにヘッド３１から噴射されるようにしている。
【００２５】
図３は本実施形態に係るプリンター１のインク供給経路を概念的に示す図である。  
図３に示されるように、インクカートリッジ５０に貯留された紫外線硬化型のインクは、複数（本実施形態では５個）のインク流路１１を介してキャリッジ３２（記録部３）に搭載されるヘッド３１へと供給される。インクカートリッジ５０はヘッド３１から吐出されるインク色に対応して複数（本実施形態では５個）設けられている。
【００２６】
インク流路１１は、カートリッジ側流路１１ａと、加温流路（第一部分）１１ｂと、ヘッド側流路（第二部分）１１ｃと、を含む。カートリッジ側流路１１ａは、可撓性を有する複数のチューブ１２の内部に形成されている。カートリッジ側流路１１ａは、一端がインクカートリッジ５０の内部に接続されており、他端が加温流路１１ｂに接続されている。チューブ１２には、ポンプ部６１が接続されている。また、チューブ１２のうちポンプ部６１の接続部分よりもインクカートリッジ５０側には、バルブ６６が設けられている。バルブ６６は、カートリッジ側流路１１ａを開閉可能である。バルブ６６は、不図示の開閉制御部によって開閉が制御されるようになっている。
【００２７】
加温流路１１ｂは、板状構造体１３の内部に形成された溝部１４ａ、第一接続部１４ｂ及び第二接続部１４ｃを有する。溝部１４ａは、板状構造体１３の板面方向に沿って形成されている。第一接続部１４ｂ及び第二接続部１４ｃは、溝部１４ａの長手方向の両端に設けられている。第一接続部１４ｂは、上記カートリッジ側流路１１ａに接続されている。第二接続部１４ｃは、ヘッド側流路１１ｃに接続されている。板状構造体１３には、加温流路１１ｂを加温する加温部２５が設けられている。
【００２８】
ヘッド側流路１１ｃは、サブタンク３０の内部に形成されたサブタンク内流路３０ａと、ヘッド３１の内部に形成されたヘッド内部流路３１ａとを有する。サブタンク内流路３０ａとヘッド内部流路３１ａとは、不図示の接続部を介して接続されている。サブタンク３０は、ノズルＮＺから吐出されるインクを一時的に貯留する。サブタンク３０は、例えばポリプロピレン等の樹脂製材料を用いて形成されている。サブタンク内流路３０ａは上記加温流路１１ｂに接続されており、ヘッド内部流路３１ａはノズルＮＺに接続されている。
【００２９】
このように、インク流路１１は、インクカートリッジ５０の内部とノズルＮＺとの間を接続している。インクカートリッジ５０の内部に貯留されたインクは、カートリッジ側流路１１ａ、加温流路１１ｂ及びヘッド側流路１１ｃを流通してノズルＮＺに到達する。このように、インク流路１１は、インクカートリッジ５０に貯留されたインクを流通可能である。
【００３０】
上記加温部２５は、キャリッジ３２の内部に密閉された状態で設けられている。これにより、加温部２５の熱がインク流路１１（加温流路１１ｂ）に効率的に伝わるようにしている。なお、キャリッジ３２内の雰囲気を循環することでインク流路１１の加温効率を向上させるようにしても構わない。
【００３１】
また、図３に示すように、記録部３には、ヘッド３１の動作に関する時間を計測するタイマーＴｍと、ヘッド側流路１１ｃに配置されるインクの温度を計測する温度センサＴｈとが設けられている。なお、タイマーＴｍ及び温度センサＴｈについては、いずれか一方及び両方を省略することができる。
【００３２】
図４は加温流路１１ｂ及び加温部２５に係る構成を示す図であり、図４（ａ）は加温流路１１ｂの周辺構成の図４（ｂ）におけるＡ−Ａ線矢視の断面図であり、図４（ｂ）は加温流路１１ｂを構成する金属板の平面構成を示す図である。図４（ａ）及び図４（ｂ）には、上記の溝部１４ａ、第一接続部１４ｂ及び第二接続部１４ｃの構成が詳細に示されている。
【００３３】
板状構造体１３は、金属板１４、封止板１５及び固定板１６の３つの板状部材が重なった構成である。金属板１４、封止板１５及び固定板１６は、不図示のネジ部材などによって固定されている。例えば、金属板１４と固定板１６とで封止板１５を挟んだ状態でネジ部材によって締結されている。
【００３４】
金属板１４は、熱伝導性が高い材料を用いて形成されている。本実施形態では、金属板１４の材料としてステンレスが用いられている。金属板１４のうち封止板１５と対向する面１４ｆには、上記の溝部１４ａが形成されている。溝部１４ａは、面１４ｆに複数本（本実施形態では５本）設けられている。金属板１４に形成された溝部１４ａは一端側に設けられた第一接続部１４ｂを介して、上記カートリッジ側流路１１ａを構成する複数のチューブ１２にそれぞれ接続されている。また、溝部１４ａの第二接続部１４ｃは、ヘッド側流路１１ｃを構成する複数（本実施形態では５個）のサブタンク３０に接続されている。
【００３５】
加温部２５は、金属板１４に装着されたヒーター２５ａを有する。ヒーター２５ａとしては、例えば抵抗加熱方式の配線が埋め込まれたフィルム材が用いられている。ヒーター２５ａは、金属板１４に直接貼り付けられている。ヒーター２５ａのうち金属板１４との反対面側には断熱材１７が貼り付けられている。これにより、ヒーター２５ａの熱が金属板１４側に効率的に伝わるようになっている。
【００３６】
このように金属板１４に形成した溝部１４ａによって加温流路１１ｂが構成され、金属板１４がヒーター２５ａで直接加温されるので、カートリッジ側流路１１ａ（溝部１４ａ）内のインクを効率的に加温することができる。よって、複数の溝部１４ａから構成された複数のインク流路１２を同一の熱源（加温部２５）で効率的に加温することができる。加温部２５は、加温流路１１ｂ内のインクの温度を検出する不図示の温度センサを有している。加温部２５は、温度センサの検出結果に基づいて加温流路１１ｂの加温動作を制御可能である。
【００３７】
図５は、ポンプ部６１の構成を示す図である。  
図５に示すように、ポンプ部６１は、可撓性を有するチューブ６２と、１対の押圧ローラー６３及び押圧ローラー６４とを有している。チューブ６２の基端部６２ａは、カートリッジ側流路１１ａに接続されている。一方、チューブ６２の先端部６２ｂは開放されている。押圧ローラー６３及び押圧ローラー６４はチューブ６２を両側から押し潰すように挟持した状態に配置される。
【００３８】
ポンプ部６１は、押圧ローラー６３及び押圧ローラー６４を移動させる移動機構６５を有している。移動機構６５は、押圧ローラー６３及び押圧ローラー６４をチューブ６２に沿って移動させる。一例として、移動機構６５は、チューブ６２の基端部６２ａ側に設定された吐出位置Ｐ１と、チューブ６２の先端部６２ｂ側に設定された吸引位置Ｐ２との間で押圧ローラー６３及び押圧ローラー６４を往復移動させることが可能である。
【００３９】
ポンプ部６１においては、チューブ６２の基端部６２ａ側となる吐出位置Ｐ１に位置している押圧ローラー６３及び押圧ローラー６４が、チューブ６２を挟んだまま吐出位置Ｐ１から吸引位置Ｐ２へ移動することにより、カートリッジ側流路１１ａ内のインクがチューブ６２内に吸引されるようになっている。一方、吸引位置Ｐ２に位置している押圧ローラー６３及び押圧ローラー６４が、チューブ６２を挟んだまま吐出位置Ｐ１へ移動することにより、チューブ６２内のインクが押圧ローラー６３及び押圧ローラー６４に押されてカートリッジ側流路１１ａへ吐出されるようになっている。なお、チューブ６２の内部に収容可能なインクＱの体積は、上記の加温流路１１ｂに配置可能なインクＱの体積よりも大きくなるように設定されている。
【００４０】
以上のように構成されたプリンター１は、印字開始のジョブ指令が入力されると次のように動作する。  
まず、上記ジョブ指令が入力されると、加温部２５（ヒーター２５ａ）を駆動させ、インク流路１１（加温流路１１ｂ）内のインクを加温する。その後、インク流路１１内のインクの温度が所定温度に保持された状態となると、メディアＭをメディア支持部１０の印字領域まで搬送し、記録部３のヘッド３１がメディアＭに印字処理を開始する。ヘッド３１は、キャリッジ３２に搭載された状態で、メディアＭの幅方向を往復しながら印字処理を行う。
【００４１】
処理部４の発光部４３ａは、インクが噴射されたメディアＭに対して紫外線を照射する。本実施形態で用いたインクは、上述のように紫外線硬化型であって紫外線により重合が開始する光重合開始剤を含んでいるため、表面が直ちに固化または硬化される。これにより、インクが硬化されメディアＭに定着する。このように本実施形態では、メディアＭにインク滴を噴射した直後に紫外線を照射して硬化させるので、インク滴の滲みが抑制されて滲みの少ない高品質の印刷処理を行うことができる。
【００４２】
一方、長期間プリンター１を使用しない場合など、加温部２５からノズルまでの間のヘッド側流路１１ｃにおいてインクの温度が低下する場合がある。温度の低下したインクは粘度が高くなり、良好な噴射特性を得にくいため、上記のインクの噴射を行う前に、ノズルＮＺから排出させる必要がある。このため、インクの無駄が生じる可能性がある。
【００４３】
これに対して、本実施形態では、インク流路１１のうちヘッド側流路１１ｃに配置されるインクを加温流路１１ｂに移動させ、当該インクを加温流路１１ｂにおいて加温した後、インクをヘッド側流路１１ｃに戻すようにする。以下、このインクの移動動作について説明する。
【００４４】
プリンター１が待機状態にある場合、図６に示すように、インク流路１１のほぼ全体（カートリッジ側流路１１ａ、加温流路１１ｂ及びヘッド側流路１１ｃ）にインクＱが配置されている。この状態において、制御部ＣＯＮＴは、タイマーＴｍを用いて、前回ヘッド３１を使用してからの経過時間Ｔを求める。又は、制御部ＣＯＮＴは、温度センサＴｈを用いて、ヘッド側流路１１ｃに配置されたインクの温度を求める。この結果、制御部ＣＯＮＴは、求めた経過時間が所定時間を超えた場合、又は、求めたインクの温度が所定温度よりも低い場合、インクの粘度が高くなっていると判断し、上記インクの移動動作を行わせる。
【００４５】
インクの移動動作において、制御部ＣＯＮＴは、まずバルブ６６を閉じた状態とし、カートリッジ側流路１１ａのうちインクカートリッジ５０とポンプ部６１との間を閉塞させる。その後、制御部ＣＯＮＴは、図５に示すポンプ部６１の押圧ローラー６３及び押圧ローラー６４を吐出位置Ｐ１から吸引位置Ｐ２へと移動させる。
【００４６】
この結果、図７に示すように、インク流路１１に配置されるインクＱの一部がポンプ部６１に吸引され、インクＱがチューブ６２の内部に移動する。この動作により、加温流路１１ｂに配置されていたインクＱはカートリッジ側流路１１ａ又はチューブ６２の内部に移動し、これに伴い、ヘッド側流路１１ｃに配置されていたインクＱは加温流路１１ｂへ移動する。
【００４７】
制御部ＣＯＮＴは、図５に示す押圧ローラー６３及び押圧ローラー６４を一定期間、吸引位置Ｐ２において待機させる。この動作により、加温流路１１ｂへ移動したインクＱは加温部２５によって加温され、インクＱの粘度が低下する。一定期間としては、予め実験やシミュレーションなどによって設定された値とすることができる。なお、制御部ＣＯＮＴは、加温部２５に設けられた不図示の温度センサを用いてインクＱの温度を測定させ、測定結果に応じて加温時間を調整しても良い。
【００４８】
一定期間が経過した後、制御部ＣＯＮＴは、図５に示す押圧ローラー６３及び押圧ローラー６４を吸引位置Ｐ２から吐出位置Ｐ１へと移動させる。この結果、図８に示すように、チューブ６２内のインクＱがインク流路１１へと戻される。これに伴い、チューブ１２の内部のカートリッジ側流路１１ａからインクＱが加温流路１１ｂへと押し出され、加温流路１１ｂへ移動していたインクＱはヘッド側流路１１ｃへと戻される。したがって、インクＱは、所望の温度及び粘度となるように加温された状態でヘッド側流路１１ｃへ戻されることになる。
【００４９】
なお、ヘッド側流路１１ｃに配置されるインクＱを加温流路１１ｂへ移動させる場合、図５に示す押圧ローラー６３及び押圧ローラー６４を、吐出位置Ｐ１から吸引位置Ｐ２へ向けて、段階的に移動させるようにしても良い。この場合、図９に示すように、インク流路１１内のインクＱは、複数回に分けてチューブ６２内に移動することになる。ヘッド側流路１１ｃに配置されるインクＱは、複数回に分けて加温流路１１ｂへ移動することになるため、加温流路１１ｂにおいては、少量ずつのインクＱに対して効率的に熱を伝達させることができる。この場合、制御部ＣＯＮＴは、複数回のインクＱの移動において、一回のインクＱの移動行わせる毎に、一定期間インクＱの移動を待機させることができる。これにより、インクＱの加温を促進させることができる。
【００５０】
同様に、加温流路１１ｂに移動したインクＱをヘッド側流路１１ｃへ戻す場合、図５に示す押圧ローラー６３及び押圧ローラー６４を、吸引位置Ｐ２から吐出位置Ｐ１へ向けて、段階的に移動させるようにしても良い。この場合、図１０に示すように、チューブ６２内のインクＱは、複数回に分けてインク流路１１に戻されることになる。ヘッド側流路１１ｃから加温流路１１ｂへ移動したインクＱは、複数回に分けてヘッド側流路１１ｃに戻されることになるため、加温流路１１ｂに残っているインクＱに対して効率的に熱を伝達させることができる。この場合においても、制御部ＣＯＮＴは、複数回のインクＱの移動において、一回のインクＱの移動行わせる毎に、一定期間インクＱの移動を待機させることができる。これにより、インクＱの加温を促進させることができる。
【００５１】
以上のように、本実施形態によれば、インク流路１１のうちヘッド側流路１１ｃに配置されるインクを加温流路１１ｂまで移動させると共に加温流路１１ｂで加温されたインクＱをヘッド側流路１１ｃに戻すポンプ部６１を備えるので、ヘッド側流路１１ｃにおいて温度の低下したインクを加温流路１１ｂにおいて加温することができる。これにより、粘度の低下したインクを排出しなくてもインクの粘度を調整することができるので、インクの無駄を抑制することができる。
【００５２】
本発明の技術範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更を加えることができる。  
例えば、上記実施形態においては、インク流路１１を加温する手段として、加温部２５のみが設けられた構成を例に挙げて説明したが、これに限られることは無い。例えば、加温部２５とは別に、サブタンク３０に熱を加える第二加温部が設けられた構成であっても良い。この構成では、サブタンク３０に熱を加えることでサブタンク内流路３０ａを加温することができる。この場合、インク流路１１のうち、溝部１４ａ、第一接続部１４ｂ及び第二接続部１４ｃと、サブタンク内流路３０ａとを含む部分が加温流路１１ｂとなり、ヘッド内部流路３１ａがヘッド側流路１１ｃとなる。この構成によれば、加温流路１１ｂが上記実施形態に比べて長くなるため、インクの加温をより効率的に行うことができる。
【符号の説明】
【００５３】
ＣＯＮＴ…制御部  ＮＺ…ノズル  Ｔｍ…タイマー  Ｔｈ…温度センサ  Ｐ１…吐出位置  Ｐ２…吸引位置  Ｑ…インク  １…プリンター  ３…記録部  １１…インク流路（流路）  １１ａ…カートリッジ側流路  １１ｂ…加温流路（第一部分）  １１ｃ…ヘッド側流路（第二部分）  ３０…サブタンク  ３０ａ…サブタンク内流路  ３１…ヘッド  ３１ａ…ヘッド内部流路  ５０…インクカートリッジ  ６１…ポンプ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
2013202863.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
2013202863.tif 000008
【図７】
2013202863.tif 000009
【図８】
2013202863.tif 000010
【図９】
2013202863.tif 000011
【図１０】
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