(57)【要約】【課題】ペーパータオルの積層体をＣＤ方向に引き出すときの破れを防止しつつ、ペーパータオルを確実に１枚ずつ取り出すことができ、使用強度及び加工適性を向上させたペーパータオルの積層体及びその製造方法を提供する。【解決手段】単一シートを１プライまたは２〜４プライ重ねてなるシート状のペーパータオルの積層体であって、ペーパータオルを１枚ずつポップアップ式に連続して引き出せるよう、１枚のペーパータオルがそれぞれＭＤ方向に平行に折り畳まれつつ互いに会合して積層され、ペーパータオル１枚あたりの坪量が３５〜５５ｇ／ｍ２、密度が０．１〜０．３ｇ／ｍ３、紙厚が１２０〜３００μｍ、吸水度が５０秒以下であり、ペーパータオル１枚あたりのＤＭＤＴ／ＤＣＤＴ＝１．０〜２．５、かつＷＭＤＴ／ＷＣＤＴ＝１．０〜２．５であり、ペーパータオルのＣＤ方向の表面静摩擦係数が０．６〜１．５である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
単一シートを１プライまたは２〜４プライ重ねてなるシート状のペーパータオルの積層体であって、
前記ペーパータオルを１枚ずつポップアップ式に連続して引き出せるよう、１枚の前記ペーパータオルがそれぞれＭＤ方向に平行に折り畳まれつつ互いに会合して積層され、
前記ペーパータオル１枚あたりの坪量が３５〜５５ｇ／ｍ２、密度が０．１〜０．３ｇ／ｍ３、紙厚が１２０〜３００μｍ、吸水度が５０秒以下であり、
ＪＩＳ Ｐ ８１１３に基づくＭＤ方向の乾燥引張り強度をＤＭＤＴ、ＭＤ方向の湿潤引張り強度をＷＭＤＴ、ＣＤ方向の乾燥引張り強度をＤＣＤＴ、ＣＤ方向の湿潤引張り強度をＷＣＤＴでそれぞれ表したとき、
前記ペーパータオル１枚あたりのＤＭＤＴ／ＤＣＤＴ＝１．０〜２．５、かつＷＭＤＴ／ＷＣＤＴ＝１．０〜２．５であり、
前記ペーパータオルのＣＤ方向の表面静摩擦係数が０．６〜１．５である、ペーパータオルの積層体。
【請求項２】
プライ重ねする前の前記単一シート１枚のＭＤ方向の伸び率が１５〜３５％である請求項１記載のペーパータオルの積層体。
【請求項３】
前記ペーパータオルの全面に２０／１００〜１５０／１００ｍｍ深さのエンボスが施され、かつ前記ペーパータオルにおける折畳み方向に平行な端縁に、プライ剥がれを防止するナーリングが施されている請求項１又は２記載のペーパータオルの積層体。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載のペーパータオルの積層体の製造方法であって、
前記ペーパータオルとなるウェッブをプライマシンにてエンボス加工、ナーリング加工、及び前記ペーパータオルの製品幅へスリット加工した後、
マルチフォルダ式折機のフォールディング部で、前記ウェッブを交互に会合するように折込んで積層するペーパータオルの積層体の製造方法。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれかに記載のペーパータオルの積層体の製造方法であって、
前記ペーパータオルとなるウェッブのエンボス加工、ナーリング加工、及び前記ペーパータオルの製品幅へのスリット加工の少なくとも１つを、マルチフォルダ式折機内でフォールディング部の手前で行い、
前記フォールディング部で、前記ウェッブを交互に会合するように折込んで積層するペーパータオルの積層体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、手拭等に使用されるペーパータオルの積層体及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
食中毒、インフルエンザ対策など衛生環境改善の要望が求められる中、ハンドタオルの需要が増えている。ハンドタオルは一般には専用のディスペンサー（収納容器）に収納されており、１枚のペーパータオルを引き出すと次のペーパータオルが取出し口から連続的に（いわゆるポップアップ式に）引き出せるよう、各ペーパータオルを折畳んで互いに会合しつつ積層束にしている。このディスペンサーは、洗面台等に据え置くタイプで各ペーパータオルを上方向に引っ張り出すものや、壁に固定してペーパータオルを下方向に引張り出すものがある。
又、各ペーパータオルの折畳み及び積層は、一般にロータリーインターフォルダー（ＲＩＦ）を用いて行われている。ＲＩＦは、２つの原反ロールから切り出した連続シートを、向い合って回転する１対のフォルディングロールにそれぞれ沿わせ、各フォルディングロール上でそれぞれ製品幅のシート（各ペーパータオル）にカットしつつ保持する。そして、各フォルディングロールの溝に設けたバイスで相手方のフォルディングロール上のシートを挟持することで、各フォルディングロールの回転に伴って、各フォルディングロールに対向するシートが交互に２つ折りしつつ折重ねられ、上記したポップアップ式の積層体を製造するものである（特許文献１，２）。
一方、上記したポップアップ式の積層体をマルチフォルダ式折機（ＭＦ）により製造することもできる（特許文献３，４）。ここで、ＭＦとはＰＲ（ペアレントロール）スタンドを多数（３つ以上）有し、ＰＲスタンドから繰り出されたウェッブを、折板を有するフォルディング部で折畳んで積み重ねる。この一繋がりの積層体はバンドルと呼ばれ、搬送するコンベア上を流れて、カットオフソーと呼ばれる刃物で製品長さ（シート長さ）にカットされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−４８６５２号公報
【特許文献２】特開平７−２９１５２７号公報
【特許文献３】特許第４３１７５３９号公報
【特許文献４】特開２０１１−１２１７６４号公報
【特許文献５】特開２００９−２８４５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、ＲＩＦは、ＭＦに比べて生産能力が１／１０〜１／２０と小さい欠点があり、量産には適していない。一方、ＭＦはシートの折畳み方向が、原紙ウェッブのＭＤ方向（抄紙機のタテ方向）に沿う２つ折（Ｃ折）となるため、各シートはＣＤ方向に沿ってポップアップ式に引き出されることになる。ところで、通常はウェッブ抄紙時の繊維配向の影響で、ＭＤ方向がＣＤ方向に比べて強度が高くなる。ＭＤ／ＣＤの引張強度比は、抄紙機の抄紙条件、原料配合等によって変わるが、通常は２〜４である。そのため、ＭＦで折畳み及び積層されたペーパータオルの積層体を１枚ずつ引き出すと、引き出し時に破れる恐れがある。
なお、上記特許文献５記載の発明は、ペーパータオルの積層体をＣＤ方向に引き出すときの破れを防止すべく、引き出し方向における一枚のシートの乾燥引張強度、及び一枚のシートの伸び率を規定している。しかしながら、この技術は、ディスペンサーからのペーパータオルの取り出し性に関連するペーパータオルの強度や柔らかさについて開示しているに過ぎない。そして、ペーパータオルの使用用途に応じて、使い易さや製造加工適性を配慮した強度や伸び等の物性が重要であり、またペーパータオルを引き出す際に、複数枚がまとまって取り出されたり、取り出し口時に詰まることがなく、確実に１枚ずつ取り出せることも重要である。
従って本発明は、ペーパータオルの積層体をＣＤ方向に引き出すときの破れを防止しつつ、ペーパータオルを確実に１枚ずつ取り出すことができ、使用強度及び加工適性に優れたペーパータオルの積層体及びその製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、本発明のペーパータオルの積層体は、単一シートを１プライまたは２〜４プライ重ねてなるシート状のペーパータオルの積層体であって、前記ペーパータオルを１枚ずつポップアップ式に連続して引き出せるよう、１枚の前記ペーパータオルがそれぞれＭＤ方向に平行に折り畳まれつつ互いに会合して積層され、前記ペーパータオル１枚あたりの坪量が３５〜５５ｇ／ｍ２、密度が０．１〜０．３ｇ／ｍ３、紙厚が１２０〜３００μｍ、吸水度が５０秒以下であり、ＪＩＳ Ｐ ８１１３に基づくＭＤ方向の乾燥引張り強度をＤＭＤＴ、ＭＤ方向の湿潤引張り強度をＷＭＤＴ、ＣＤ方向の乾燥引張り強度をＤＣＤＴ、ＣＤ方向の湿潤引張り強度をＷＣＤＴでそれぞれ表したとき、前記ペーパータオル１枚あたりのＤＭＤＴ／ＤＣＤＴ＝１．０〜２．５、かつＷＭＤＴ／ＷＣＤＴ＝１．０〜２．５であり、前記ペーパータオルのＣＤ方向の表面静摩擦係数が０．６〜１．５である。
【０００６】
プライ重ねする前の前記単一シート１枚のＭＤ方向の伸び率が１５〜３５％であることが好ましい。
前記ペーパータオルの全面に２０／１００〜１５０／１００ｍｍ深さのエンボスが施され、かつ前記ペーパータオルにおける折畳み方向に平行な端縁に、プライ剥がれを防止するナーリングが施されていることが好ましい。
【０００７】
本発明のペーパータオルの積層体の製造方法は、前記ペーパータオルの積層体の製造方法であって、前記ペーパータオルとなるウェッブをプライマシンにてエンボス加工、ナーリング加工、及び前記ペーパータオルの製品幅へスリット加工した後、マルチフォルダ式折機のフォールディング部で、前記ウェッブを交互に会合するように折込んで積層する。
又、本発明のペーパータオルの積層体の製造方法は、前記ペーパータオルの積層体の製造方法であって、前記ペーパータオルとなるウェッブのエンボス加工、ナーリング加工、及び前記ペーパータオルの製品幅へのスリット加工の少なくとも１つを、マルチフォルダ式折機内でフォールディング部の手前で行い、前記フォールディング部で、前記ウェッブを交互に会合するように折込んで積層する。
【発明の効果】
【０００８】
この発明によれば、ペーパータオルの積層体をＣＤ方向に引き出すときの破れを防止しつつ、ペーパータオルを確実に１枚ずつ取り出すことができ、使用強度及び加工適性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】静摩擦係数を測定するための摩擦計の概略斜視図である。
【図２】摩擦計の接触子の縦断面図である。
【図３】第１の実施形態におけるフォールディング部の構成を示す図である。
【図４】フォールディング部を構成する個々の折り畳みプレート装置を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に本発明の実施形態について説明する。
本発明の実施形態に係るペーパータオルの積層体は、単一シートを１プライまたは２〜４プライ重ねてなるシート状をなし、ペーパータオルを１枚ずつポップアップ式に連続して引き出せるよう、１枚のペーパータオルがそれぞれＭＤ方向に平行に折り畳まれつつ互いに会合して積層されている。
ペーパータオルは、二つ折り（Ｃ折り）の他、三つ折り（Ｚ折り）等の公知の折り構造であってもよい。
なお、ペーパータオルを抄紙した際の流れ方向を「縦（ＭＤ）方向」とし、流れ方向に直角な方向を「横（ＣＤ）方向」とする。
【００１１】
＜表面静摩擦係数＞
ペーパータオルのＣＤ方向の表面静摩擦係数が０．６〜１．５、好ましくは０．７以上１．５未満である。ペーパータオルのＣＤ方向の表面静摩擦係数が０．６未満であると、ペーパータオルが連続してポップアップ式に引き出せなくなり、表面静摩擦係数が１．５を超えるとペーパータオルを１枚ずつ取り出すことができずに複数枚がまとまって取り出される。
表面静摩擦係数を０．６〜１．５に管理する方法としては、ペーパータオル原紙の抄造時にクレープ形状（粗さ）を調整するか、製品加工時にペーパータオル原紙にエンボス加工を施す方法が考えられる。
【００１２】
表面静摩擦係数は、ＪＩＳ  Ｐ  ８１４７（１９９８）に準じ、下記の方法で測定する。又、測定環境は、ＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の条件下（２３±１℃、５０±２％相対湿度）で行う。
(i) ペーパータオルを製品形状のまま（１プライ場合は１ＰＬＹで、２プライの場合は、２ＰＬＹで）、傾斜板に張り付ける。
(ii)(i)とは別のペーパータオルを製品形状のまま（１プライ場合は１ＰＬＹで、２プライの場合は、２ＰＬＹで）２００ｇの接触子に巻きつけ、傾斜板上の(i)の単一シート上に乗せる（このときの圧力を０．４８ｋＰａとする）。
(iii)傾斜板を水平状態から６度/秒で傾け、接触子が滑り落ちる角度を測定する。
(iv)角度の測定を、(i)及び(ii)のペーパータオルのＣＤ方向同士で５回行い、その平均角度を算出し、該平均角度のタンジェント値を静摩擦係数とする。
なお、測定時の圧力は、ＪＩＳ  Ｐ８１４７では１．６４±０．２４ＫＰａとされているが、ペーパータオルの場合、嵩高で柔らかいことから接触子の圧力が高すぎるとペーパータオルに埋もれ、ペーパータオル表面の滑らかさを正確に計測できない。本発明では次に示す条件で測定し、表面の滑らかさを評価した。
【００１３】
図１は、上記静摩擦係数を具体的に測定するための摩擦計１５０（協和界面科学社製の製品名「ポータブル摩擦計」）の概略斜視図である。図２は、接触子１０の縦断面図である。
図１において、摩擦計１５０は、傾斜板２０、試料固定具２１、止めネジ２２、センサー２３、及び接触子１０を有する。又、図２において、接触子１０は、下部板１２、固定ネジ１３、上部固定板１４、及びセンサー２３に接触する感知ピン１１を有する。感知ピン１１は、上部固定板１４の一方の長辺の中央部から上側に突出する。
まず、１２０ｍｍ×９０ｍｍにカットしたシート状のペーパータオル３０を、製品形状のまま（１プライ場合は１ＰＬＹで、２プライの場合は、２ＰＬＹで）、しわ等が生じないようにしつつ、ペーパータオル３０の長手方向が傾斜板２０の長手方向に沿うように、試料固定具２１に止めネジ２２にて固定する。又、ペーパータオル３０の固定されていない箇所はテープ等で傾斜板２０に張り付ける。
【００１４】
次に、図２に示すように、９５ｍｍ×９０ｍｍにカットした別のペーパータオル３１を、製品形状のまま（１プライ場合は１ＰＬＹで、２プライの場合は、２ＰＬＹで）、底面が６５ｍｍ×６３ｍｍの下部板１２の底面側に、しわ等が生じないようにしつつ、ペーパータオル３１のＣＤ方向が下部板１２の長手方向に沿うように巻きつける。このとき、ペーパータオル３１の下部板１２からはみ出したペーパータオル３１の縁部を上側に折り返して下部板１２の上面側に巻く。そして、下部板１２の上面側に巻かれたペーパータオル３１の縁部を、固定ネジ１３を介して上部固定板１４で挟みつつ固定し、傾斜板上２０のペーパータオル３０の上に乗せる。このとき、接触子１０全体の重量が２００ｇとなり、その圧力は、０．４８ＫＰａであり、各ペーパータオル３０、３１の表面同士が接することになる。
尚、ペーパータオルが１プライの場合、ヤンキードライヤー面を斜面側に、フード面側を接触子側にして同様に測定する。ＭＦでは表裏面（ヤンキー面とフード面）が交互に接して折畳まれるためである。
【００１５】
そして、図１の矢印の方向に、傾斜板２０を水平状態から６度／秒で傾け、接触子１０が滑り落ちる角度のタンジェント値を測定する。接触子１０が滑り落ちるタイミングはセンサー２３にて感知して、そのときのタンジェント値は自動計算して表示される。なお、センサー２３は、感知ピン１１を挟むようにして、試料固定具２１の長手方向に沿って１対設けられ、試料固定具２１の長手方向が上部固定板１４の一方の長辺に対向している。そして、傾斜板２０の斜面は試料固定具２１の長手方向に垂直であるので、接触子１０が滑り落ち始めると、１対のセンサー２３の間から感知ピン１１が下方に逃げる。従って、例えば１対のセンサー２３間で赤外線を照射させることで、接触子１０（＝感知ピン１１）が滑り落ち始めるタイミングを検知できる。
測定は、各ペーパータオル３０、３１のＣＤ方向が斜面方向に沿うように貼り付け、接触子１０に巻き付けたシートがＣＤ方向に滑り落ちるように５回測定する。これらの平均を算出し、角度θのタンジェント値（tanθ）を静摩擦係数とする。
【００１６】
＜坪量＞
ペーパータオル１枚あたりの坪量が３５〜５５ｇ／ｍ２である。
ペーパータオル１枚あたりの坪量が３５ｇ／ｍ２未満であると強度が低下し、坪量が５５ｇ／ｍ２を超えると柔らかさに劣る。
なお、坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（１９９８）の坪量測定方法によって測定する。
【００１７】
＜密度＞
ペーパータオル１枚あたりの密度が０．１〜０．３ｇ／ｍ３である。
ペーパータオル１枚あたりの密度が０．１ｇ／ｍ３未満であると嵩が高くなり過ぎる。密度が０．３ｇ／ｍ３を超えると圧縮が強くなり過ぎて、ペーパータオルのボリューム感が損なわれる。
なお、密度は、後述する紙厚と、ペーパータオル１枚あたりの質量とに基づいて算出する。
【００１８】
＜紙厚＞
ペーパータオル１枚あたりの紙厚が１２０〜３００μｍである。
ペーパータオル１枚あたりの紙厚が１２０μｍ未満であると強度が低下し、紙厚が３００μｍを超えると柔らかさに劣る。
なお、紙厚測定は、ＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の条件下（２３±１℃、５０±２％相対湿度でシックネスゲージ（例えば、尾崎製作所製のダイヤルシックネスゲージ「ＰＥＡＣＯＣＫ」）を用いて測定する。測定条件は、プランジャーの測定荷重３．７１ｋＰａ、直径３０ｍｍで、プランジャーと測定台の間にゴミ、チリ等がないことを確認してプランジャーを測定台の上に下ろし、ダイヤルゲージのメモリを移動させてゼロ点を合わせる。次いで、プランジャーを上げて試料を試験台の上におき、プランジャーをゆっくりと下ろしそのときのゲージを読み取る。このとき、プランジャーの底面が試料の平面に対し垂直に当たるようにする。なお、１回の測定は試料を５組（例えば、２プライであれば、合計１０枚の単一シート）重ねて行い、測定を１０回繰り返して測定結果を平均する。
【００１９】
＜吸水度＞
ペーパータオル１枚あたりの吸水度が５０秒以下である。
ペーパータオル１枚あたりの吸水度が５０秒を超えると、ペーパータオルとしての吸水性が劣化する。
吸水性（秒）は、ＪＩＳ Ｓ３１０４に準じて測定する。
【００２０】
＜伸び率＞
ペーパータオルの原紙（プライ重ねする前の単一シート１枚）のＭＤ方向の伸び率が１５〜３５％であることが好ましい。ペーパータオルの原紙のＭＤ方向の伸び率を上記範囲に規定することにより、ＭＦにおける加工適性、操業性が向上する。
ペーパータオルの原紙のＭＤ方向の伸び率が１５％未満であると、ＭＦでの折畳み加工時に折板部でシートの破断が生じ、伸び率が３５％を超えると折板部でシートの蛇行が生じやすい。
伸び率の測定は、ＪＩＳ  Ｐ８１１３に準じ、２５ｍｍ幅のペーパータオル原紙の試験片を引張試験機（テンシロン）で引張強度を測定し、試験片が破断するときまでの試験片の伸びから、初期試験片の長さ（通常スパン長１００ｍｍ）に対する破断時までの伸び（引張り距離）を百分率で表して伸び率を求める。
【００２１】
＜引張り強度＞
ペーパータオル１枚あたりのＣＤ方向の乾燥引張り強度（ＤＣＤＴ（Dry Cross Direction Tensile strength））が３．５Ｎ／２５ｍｍ以上、ＣＤ方向の湿潤引張り強度（ＷＣＤＴ（Wet Cross Direction Tensile strength））が２．０Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましい。上記した各引張り強度が上記下限より小さい場合、破れ易く使用に適さない。上記した各引張り強度が高すぎても（例えばＤＭＤＴが３０Ｎ／２５ｍｍを超え、ＤＣＤＴが１５Ｎ／２５ｍｍを超える）、剛性が高くなり、ゴワツキ感が生じる。
又、ペーパータオル１枚あたりのＭＤ方向の乾燥引張り強度をＤＭＤＴ（Dry Machine Direction Tensile strength））で表し、ＭＤ方向の湿潤引張り強度をＷＭＤＴ（Wet Machine Direction Tensile strength））で表したとき、ＤＭＤＴ／ＤＣＤＴ及びＷＭＤＴ／ＷＣＤＴがいずれも１．０〜２．５であることが好ましい。これらの比は、ペーパータオルのタテヨコの強度比を表しており、上記比が２．５を超えるとシートがＭＤ方向に裂けやすくなり、使い勝手が悪くなる。特に、ペーパータオルは力を入れて使用する場合が多いことから、タテヨコの強度比が小さいこと（１に近いこと）が好ましい。
引張り強度の測定は、ＪＩＳ Ｐ ８１１３（１９９８）の引張試験方法に準じて行う。
【００２２】
＜ペーパータオルの原料＞
ペーパータオルは木材パルプ１００％から成っていてもよく、古紙パルプ、非木材パルプを含んでも良い。例えば、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝１０：９０〜７０：３０（質量比）の木材パルプを原料としてもよく、又は、このパルプ比率の木材パルプに対し、古紙パルプを含むことができる。古紙パルプ１００％としてもよい。
【００２３】
＜ペーパータオルの製造＞
本発明の実施の形態に係るペーパータオルは、抄紙機を用いて常法により抄造することができる。なお、抄造時の、抄き出し水流速度／ワイヤー速度（Ｊ／Ｗ比）は公知の技術に基づいて０．９〜１．００にして抄紙するとよい。ペーパータオルでは、湿潤紙力が重要であるため、ポリアミン・ポリアミドエピクロルヒドリン系の湿潤紙力増強剤を紙料スラリーに添加するとよい。
又、ペーパータオルに柔らかさと嵩を付与するため、クレープ処理を施すとよい。ここで、クレープ処理とは、紙をＭＤ方向（マシン走行方向）に機械的に圧縮してクレープと称される波状の皺を形成する方法であり、嵩（バルク感）、柔らかさ、吸水性、表面の滑らかさ、美観（クレープの形状）などを付与する。具体的には、抄造後の乾燥工程にて、ヤンキードライヤーとリールの速度差（リールの速度がヤンキードライヤーより遅い）により、クレーピングドクターでクレープが形成される。
【００２４】
ヤンキードライヤーとリールの速度差に基づくクレープ率は次式により定義される。
クレープ率（％）＝100×（ヤンキードライヤー速度（ｍ/分）−リール速度（ｍ/分））÷リール速度（ｍ/分）
本発明においては、クレープ率を２０〜４０％とするのが好ましく、２５〜３５％がより好ましい。なお、上記したペーパータオルのＭＤ方向の伸び率は、クレープ率と正の相関があり、クレープ率を２０〜４０％とすることで、ＭＤ方向の伸び率を１５〜３５％に調整することができる。
【００２５】
なお、ペーパータオルが単一シートを２プライ以上に重ねてなる場合は、プライマシンにて複数プライに積層する。この際、積層したウェッブの全面にエンボスを施し、ペーパータオル製品の寸法の複数倍のスリットを入れた後、ペーパータオル製品の少なくとも折畳み方向（つまり、ペーパータオルのＭＤ方向）に平行な端縁にナーリング（エッジエンボス）を施すと、プライ剥がれを防止するので好ましい。
ペーパータオル（ウェッブ）全面にエンボスを施す際は、ロール表面にエンボス加工したスチールロールと、表面がフラットなラバーロール又はペーパーロールとのロール対を用いて行う。エンボスの山の高さは０．２〜１．５ｍｍとするのが好ましい。又、エンボスの表裏差を少なくするために、エンボスの山頂部形状は平坦がであることが好ましい。このエンボスによりプライが密着するので、ＭＦのフォルディングプレート（折板）でのシートのズレやシワの発生が回避できる。
なお、上記したエンボス方法は、特開２００３−７３９９９号公報に記載されている。
【００２６】
＜ペーパータオルの積層＞
そして、必要に応じてプライマシンにて複数プライに積層され、ペーパータオルの製品幅のウェッブを、ＭＦにて交互に会合するように折込んで積層する。
図３は、マルチフォルダ式折機（ＭＦ）のフォールディング部５０の構成を示す。フォールディング部５０は、個々の折り畳みプレート装置５０ａ〜５０ｃを一列に並べて構成され、例えばペーパータオルを２００組積層する場合、折り畳みプレート装置５０ａ〜５０ｃが一列に２００個並ぶことになる。つまり、個々の折り畳みプレート装置５０ａ〜５０ｃは、それぞれ１対の連続シート(上記ウェッブ)７を互い違いに折り畳んで１組の折り畳み積層体９を製造し、折り畳みプレート装置５０ａで折り畳まれた１組の積層体に対し、次の折り畳みプレート装置５０ｂの１組の積層体がかみ合い、さらにこれに対して次の折り畳みプレート装置５０ｃの積層体がかみ合うように連続的に折り畳まれてコンベア９０で次々と積層され、長手方向に裁断されることにより、最終的に２００組のポップアップ式のペーパータオルの積層体が製造される。そして、ペーパータオルの積層体を適宜梱包して製品となる。
ここで、複数の連続シート７は、１組ずつ個々の折り畳みプレート装置５０ａ〜５０ｃに導入され、ガイドロール５１にて繰出し方向を変化させられた後、１組の連続シート７が接触するようにガイドロール５２で方向付けられ、最後に折り板５３に案内されて互いに折り畳まれて長尺の折り畳み積層体を形成する（図３参照）。
【００２７】
なお、上述の特許文献３，４に記載されているように、ＭＦは、フォールディング部５０の前段にＰＲ（ペアレントロール）スタンドを多数（３つ以上）有し、ＰＲスタンドからウェッブをフォールディング部５０に繰り出している。従って、上記したプライマシンを、ＭＦと一体とし、プライ工程をＭＦのＰＲスタンドで同時に行うと、プライマシンの設備が省略できるメリットがある。
又、製品幅にスリットされたウェッブをＰＲスタンドに取り付ける場合と、ＰＲスタンドに製品幅の複数倍のウェッブを取り付け、フォルディング部５０の直前で製品幅にスリットする場合がある。
【００２８】
本発明は上記した実施形態に限定されず、本発明の思想と範囲に含まれる様々な変形及び均等物に及ぶことはいうまでもない。
【実施例】
【００２９】
パルプ組成（質量％）をＮＢＫＰ５０％、ＬＢＫＰ５０％としたウェッブを抄紙し、さらに乾燥後のウェッブを所定のクレープ率でクレープ処理した。次に、このウェッブを適宜プライマシンにて複数プライに積層し、ウェッブ全面にエンボスを施すエンボスは、スチールtoラバー方式であり、エンボス形状は山頂部が２５ｍｍ２のブロック形状で０．４ｍｍ高さ、かつエンボス深さ５０％（ラバーへのかみこみ）とした。
次に、ウェッブを製品幅にスリットし、図２、図３に示すＭＦのフォールディング部５０で、ペーパータオルを所定の数の組積層した。
【００３０】
１枚のペーパータオルにつき、以下の評価を行った。
坪量：ＪＩＳ Ｐ８１２４に基づいて測定した。
引張強さＤＣＤＴ及びＷＣＤＴ：ＪＩＳ Ｐ８１１３に基づいて測定した。
紙厚：シックネスゲージ（尾崎製作所製のダイヤルシックネスゲージ「ＰＥＡＣＯＣＫ」）を用いて測定した。測定条件は、測定荷重２５０ｇｆ、測定子直径３０ｍｍで、測定子と測定台の間に試料を置き、測定子をゆっくりと下ろしたときのゲージを読み取った。このとき、測定子をのせるだけとした。なお、１回の測定は試料を５組（例えば、２プライであれば、合計１０枚の単一シート）重ねて行い、測定を１０回繰り返して測定結果を平均した。そして、得られた１回当りの平均値を組み数で割って１枚のペーパータオル当りの紙厚とした。
吸水度：旧ＪＩＳ−Ｓ３１０４法に従い、温度23±１℃、湿度50±2％の状態で、０．１ｍｌ精製水を滴下し、水滴がウェッブに吸収される時間（秒）を測定した。
静摩擦係数：上記のとおり、摩擦計（協和界面科学社製の製品名「ポータブル摩擦計」）を用い、図１、図２に従って測定した。
なお、坪量、引張強度、紙厚、静摩擦係数の測定は、ＪＩＳ−Ｐ８１１１に規定する温湿度条件下で行った。
又、ペーパータオルの積層体からペーパータオルを１枚ずつポップアップ式に連続して引き出し、引出し状態を評価した。
【００３１】
得られた結果を表１に示す。
【００３２】
【表１】
2013202206.tif 000003
【００３３】
表１から明らかなように、ペーパータオルのＣＤ方向の表面静摩擦係数が０．６〜１．５である各実施例の場合、ペーパータオルを１枚ずつポップアップ式に連続して引き出すことができた。
一方、ペーパータオルのＣＤ方向の表面静摩擦係数が０．６未満である比較例１の場合、各ペーパータオル間の摩擦が少なく、10回引き出したうち、1回は連続して取り出せなかった。
ペーパータオルのＣＤ方向の表面静摩擦係数が１．５を超えた比較例２の場合、各ペーパータオル間の摩擦が強くなり過ぎ、複数枚が同時に取り出された。
【符号の説明】
【００３４】
１０  接触子
２０  傾斜板
３０  ペーパータオル（傾斜板側）
３１  ペーパータオル（接触子側）
５０  フォールディング部
１５０  摩擦計
【図３】
2013202206.tif 000004
【図４】
2013202206.tif 000005
【図１】
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【図２】
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