(57)【要約】【課題】着脱容易な構成でありながら、取り付け後は外れ難い、けんどん式の板材取付部材を提供する。【解決手段】板材取付部材１は一体に形成され、機能的に分離すると、取付部１１、支持部１２、立上り部１３の３つの部分から構成される。立上り部１３の取付部１１及び支持部１２側への投影形状は、長方形状であり、支持部１２は、この投影形状の図中左下端に位置するため、搭載面Ａに対する支持部１２の壁面高さＨ３が、搭載面Ｂに対する支持部１２の壁面高さＨ４より、高く形成されている。したがって、搭載面Ａにおけるコの字形状は、搭載面Ｂにおけるコの字形状より深いコの字を形成している。板材取付部材１は、そこで、取り付け時から固定時に至る際に、図２（ａ）の態様から図２（ｂ）の態様に回転させて用いる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部と下部でコの字形状の取付部材により板材を保持するけんどん式の取付構造において板材下部を保持する板材取付部材であって、
コの字型の底面で板材を重力方向に支持する搭載面と、この搭載面の両壁をなし板材の転倒方向を挟持する立上り部と、を備え、
前記立上り部の高さが高くコの字形状の深い第１の搭載面と、前記立上り部の高さが低くコの字形状の浅い第２の搭載面とが、回転により選択可能に設けられたことを特徴とする板材取付部材。
【請求項２】
前記第１の搭載面と前記第２の搭載面との重心が、回転する回転軸に対して等距離に設けられたことを特徴とする請求項１記載の板材取付部材。
【請求項３】
前記第１の搭載面と、前記第２の搭載面とは、回転面上で隣接して設けられたことを特徴とする請求項１又は２記載の板材取付部材。
【請求項４】
前記第１の搭載面と前記第２の搭載面の境界がＲ状に形成されたことを特徴とする請求項３記載の板材取付部材。
【請求項５】
前記第１の搭載面と前記第２の搭載面とは、回転面上に、交互に複数設けられたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の板材取付部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、家具や建築部材などの、けんどん（慳貪、倹飩）式で設置される板材を保持する板材取付部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、家具や建築部材などの取付構造として、上部から蓋や扉を嵌め込んで設置するけんどん（慳貪、倹飩）式を採用した例が知られている。例えば、浴室に取り付けられる収納棚や洗面化粧台に用いられる収納棚において、上下に対向する嵌め込み凹部を設け、収納棚をけんどん式でその上端部と下端部とを、嵌め込み凹部に嵌め込むことで着脱自在に構成されたものである（特許文献１参照）。
【０００３】
また、システムキッチンの背面に設けられた点検口に点検口パネルが、けんどん式で着脱自在に構成された構造が開示されている（特許文献２参照）。このけんどん式の取り付け構造では、その上下端部に、断面略Ｕ字状の溝が形成されており、このＵ字状の溝に、点検口パネルの上端部を嵌め込むようにして用いるものである。
【０００４】
さらに、化学実験器具として用いられるドラフトチャンバにおいて、チャンバ内上部にバッフル板を、着脱自在に取り付けた取り付け部材が開示されている（特許文献３参照）。このバッフル板は、チャンバ背面との間に排気経路を形成する部分であるが、この部分は、ドラフトチャンバを用いる実験者の視界に入る部分であるので、取付具やネジ等を目立たないようにしつつ着脱自在な構成を提供するものとして、けんどん式の取付構造を採用している。具体的には、図６に示すように、横長長方形状の板材Ｐの下端部に、板材取付部材４０を板材Ｐの長手方向に３つ設けるとともに、これに対応して、コの字型の上部支持部材Ｕを３つ設けることで、実現している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−２６４３８４号公報
【特許文献１】特開２００７−３０７０５３号公報
【特許文献２】特開２００６−３１３０２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、家具や建築部材の取付構造として、けんどん式を採用する理由は、着脱自在性にある。すなわち、けんどん式では、取り付け対象の板材を、その上端部を上部に設けられた凹状の部分に挿入した後、下端部を下部に設けられた凹状の部分に挿入することで容易に取り付けを行うことが可能である。
【０００７】
これに対して、着脱容易ということは裏を返せば外れやすいということもいえる。例えば、特許文献３に示したドラフトチャンバのバッフル板では、実験者がチャンバ内に身体を乗り入れて使用する場合もあり、実験者の身体が接する可能性もある。このような場合、着脱容易な構成であると、板材Ｐの下端に設けた板材取付部材４０の凹状を浅く形成しているため、板材取付部材４０から外れてしまうことがあった。したがって、けんどん式を採用する場合でも取り付け後は、取り付け対象の板材が容易には外れないような構造の提案が望まれている。
【０００８】
この点、特許文献２は、上下の凹部をＵ字状の溝で形成し、取り付け対象の板材である点検口パネルが上下に移動しないように規制する構造としており、このような課題に答える面もある。しかしながら、取り付け対象の板材の上下移動を規制する構成とすると、その代償として、どうしても着脱容易性が失われてしまう。
【０００９】
本発明は、以上のような従来技術の課題を解決するために提案されたものであり、その目的は、着脱容易な構成でありながら、取り付け後は外れ難い、けんどん式の板材取付部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述課題を解決するため、請求項１に係る発明は、上部と下部でコの字形状の取付部材により板材を保持するけんどん式の取付構造において板材下部を保持する板材取付部材であって、コの字型の底面で板材を重力方向に支持する搭載面と、この搭載面の両壁をなし板材の転倒方向を挟持する立上り部と、を備え、前記立上り部の高さが高くコの字形状の深い第１の搭載面と、前記立上り部の高さが低くコの字形状の浅い第２の搭載面とが、回転により選択可能に設けられたことを特徴とする。
【００１１】
以上の態様では、板材を保持するコの字形状が、深いものと浅いものとの２段階の位置を回動させて選択可能な構成とした。これにより、取り付け時には立上り部の高さが低い第２の搭載面の設けられた位置に回動させ、板材を第２の搭載面に搭載し、固定時には、この状態から板材取付部材を回転させて立上り部の高さが高い第１の搭載面の位置に回動させて、板材を第１の搭載面に搭載する。これにより、取り付け時に、板材の下端部に位置する立上り部を立上りの低い構成にすることで、取り付け時に板材を必要以上に持ち上げる必要がなく、板材を搭載面へ移動させることができる。また、固定時には、板材取付部材を回動させて、立上り部の高い位置にすることで、けんどん式に固定された下端部がずれて外れてしまうことがない。
【００１２】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記第１の搭載面と前記第２の搭載面との重心が、回転する回転軸に対して等距離に設けられたことを特徴とする。
以上の態様では、板材取付部材を、第１の搭載面から第２の搭載面へ回転させて、板材を移動させた場合でも、第１の搭載面と第２の搭載面の重力方向に対する高さは変わらないため、回転時に板材の上下動を抑えることができるので、けんどん式の取付構造における上端部分の取付具の深さを一定に保つことができる。
【００１３】
請求項３に係る発明は、請求項１又は２記載の発明において、前記第１の搭載面と、前記第２の搭載面とは、回転面上で隣接して設けられたことを特徴とする。
以上の態様では、第１の搭載面と第２の搭載面とが隣接して設けられているので、板材取付部材を９０度程度回転させることで、板材を第１の搭載面から第２の搭載面に移動させることができ、使い勝手がよい。
【００１４】
請求項４に係る発明は、請求項３に記載の発明において、前記第１の搭載面と前記第２の搭載面の境界がＲ状に形成されたことを特徴とする。
以上の態様では、板材取付部材を回転させて板材の底面を第２の搭載面側から第１の搭載面側に変わるようにした場合、又はその反対に回転させた場合に、板材の底面を、この両面の境界のＲ状に沿って滑らかに移動させることができる。
【００１５】
請求項５に係る発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載の発明において、前記第１の搭載面と前記第２の搭載面とは、回転面上に、交互に複数設けられたことを特徴とする。
以上の態様では、立上り部の高さが低くコの字形状の浅い第２の搭載面の状態から、回転方向左右いずれの方向に回動させても、立上り部の高さが高くコの字形状の深い第１の搭載面の位置に移動させることができるので、板材取付部材を回転させる方向が限定されず、非常に使い勝手の良い板材取付部材を提供することができる。
【発明の効果】
【００１６】
以上のような本発明によれば、着脱容易な構成でありながら、取り付け後は外れ難い、けんどん式の板材取付部材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施の形態に係る板材取付部材の使用状態を示す斜視図。
【図２】本発明の実施の形態に係る板材取付部材の全体構成を示す斜視図。
【図３】本発明の実施の形態に係る板材取付部材の取付手順を示す模式図。
【図４】本発明の他の実施の形態に係る板材取付部材の全体構成を示す斜視図。
【図５】本発明の他の実施の形態に係る板材取付部材の全体構成を示す斜視図。
【図６】従来の板材取付部材の使用状態を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態（以下、本実施形態という。）について、図面を参照しながら説明する。なお、従来技術の項において示した構成と同一の構成については同一の符号を付して説明し、適宜説明を省略する。また、図面においては、一部分を省略して示す場合がある。
【００１９】
［１．本実施形態］
［１−１．構成］
図１は、本実施形態の板材取付部材１をけんどん式の固定具として用いた例を示す斜視図である。本実施形態において示す板材取付部材１は、従来技術の項において特許文献３として示した化学実験器具のドラフトチャンバに用いられるバッフル板の保持部材として適用した例を示すものである。そのため、図１においては、板材Ｐが図面手前側に向かって傾斜して保持されている例を示している。
【００２０】
なお、本実施形態の板材取付部材１は、このようなバッフル板の保持部材としてだけでなく、従来例として示したシステムキッチンにおける点検口パネル、浴室用収納棚又は洗面化粧台など、家具や建築部材などの取付構造として、けんどん式の取付構造が採用される箇所であれば、幅広く適用可能である。
【００２１】
同図に示すように、板材取付部材１は、板材Ｐの下端を支持するものとして、板材Ｐの長手方向に３つ設けられている。板材Ｐの上端部分は、従来と同様に、コの字型に形成された上部支持部材Ｕが、板材取付部材１と対応する位置に３つ設けられている。この上部支持部材Ｕと、板材取付部材１とで、上下方向から板材Ｐを保持するようになっている。なお、板材取付部材１を、板材Ｐの下端部にいくつ配置するかは、板材の大きさ等に応じて適宜決定すべき事項である。
【００２２】
詳細は後述するが、板材取付部材１は、板材取付部材１の本体を、壁面パネルＷに取り付ける取付部１１と、板材Ｐの底面を支持する支持部１２と、板材Ｐの転倒方向を支持する立上り部１３とから構成されている。板材Ｐは、取付部１１、支持部１２及び立上り部１３を両壁とし、これらにより形成されるコの字状の囲いにより、板材Ｐの下端側で転倒方向を支持している。
【００２３】
板材取付部材１において、取付部１１、支持部１２、立上り部１３とは一体に形成され、壁面パネルＷに対して取付穴１４にネジ等の取付具Ｎを介して一体的に取り付けられている。そのため、板材取付部材１は、壁面パネルＷに対して、取付具Ｎの締め具合により回動自在に構成される。
【００２４】
続いて図２を用いて板材取付部材１の詳細な構成を説明する。図２は、板材取付部材１の２態様を示す斜視図（ａ）及び（ｂ）と、板材取付部材１を仮想的に分解して表した分解斜視図（ｃ）である。図２（ａ）に示す態様は、板材Ｐの取り付け時に用いる態様であり、同図（ｂ）に示す態様は、板材Ｐの固定時に用いる態様である。板材取付部材１は、上述のように、固定される壁面パネル等にネジ（図２では図示せず）により回転自在に取り付けられる。そこで、取り付け時から固定時に至る際に、図２（ａ）の態様から図２（ｂ）の態様に回転させて用いるようになっている。
【００２５】
図２（ａ）と（ｂ）で示される板材取付部材１の２態様を概略的に説明すると、図２（ａ）における態様では、板材Ｐの下端部を支持するコの字形状の溝が浅く形成される状態となり、図２（ｂ）における態様では、コの字形状が深く形成される状態となる。以下、この点について、具体的に説明する。
【００２６】
図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、板材取付部材１は一体に形成されている。この一体形成された板材取付部材１を機能的に分離して説明すると、取付部１１、支持部１２、立上り部１３の３つの部分から構成される。
【００２７】
なお、本発明の板材取付部材は、本実施形態に示すように一体に形成する場合だけでなく、取付部１１、支持部１２及び立上り部１３のそれぞれを構成要素別に別体に構成し、ネジにより組み合わせて用いることも可能である。しかしながら、本実施形態のように一体に設けたほうが部品点数を減らすことが可能であるので実施態様としてより好ましい。
【００２８】
取付部１１は、上述のように、板材取付部材１を、壁面パネル等に取り付けて固定するための部分である。取り付けに当たっては、取付部１１、支持部１２及び立上り部１３を貫通する取付穴１４に、図示しないネジを立上り部１３側から通過させ、取付部１１側を取付面として固定する。取付部１１は、また、全体の形状が直方体形状からなり、その長軸方向の一方の端部に支持部１２が設けられている。
【００２９】
図２（ｃ）に示すように、支持部１２は、取付部１１との境界面を正方形状で形成し、全体の形状は平板状の直方体形状をなす。すなわち、取付部１１において、図中に示す長さＨ１と、長さＨ２とは、同等の長さを有する。したがって、板材取付部材１を、図２（ａ）の状態から同図（ｂ）の状態へ回転させて用いた場合でも、取付部１１における搭載面Ａと搭載面Ｂとの略重力方向に対する高さは変わらないように構成されている。そのため、回転時に板材Ｐの上下動を抑えることができるので、上部支持部材の深さを一定に保つことができる。
【００３０】
立上り部１３は、取付部１１との組み合わせによりコの字型の保持部を形成するものであるので、取付部１１と同様の形状にして、直方体で形成するのが通常の構成である。この点、本実施形態では、図１に示すように、板材Ｐが傾斜して固定されるため、この板材Ｐの傾斜に合わせて、立上り部１３の支持部１２との接合面に向かって傾斜を設けて構成される。また、立上り部１３の取付部１１及び支持部１２側への投影形状は、長方形状であり、支持部１２は、この投影形状の図中左下端に位置するため、搭載面Ａに対する支持部１２の壁面高さＨ３が、搭載面Ｂに対する支持部１２の壁面高さＨ４より、高く形成されている。したがって、搭載面Ａにおけるコの字形状は、搭載面Ｂにおけるコの字形状より深いコの字を形成している。
【００３１】
［１−２．作用効果］
以上のような構成からなる本実施形態の板材取付部材１の使用方法について図３を参照して説明する。図３は、板材取付部材１を用いて、板材Ｐを固定する際の取り付け時の様子を示す（ａ）と、固定時の様子を示す（ｂ）である。
【００３２】
同図（ａ）に示すように、板材Ｐの取り付け時においては、板材取付部材１を回転させて、図２（ａ）の状態、すなわち、搭載面Ｂが上に位置する状態であって、立上り部１３の壁面高さが低い状態（図２（ａ）におけるＨ４）となるように設定される。
【００３３】
この場合において、板材Ｐは、通常のけんどん式を採用した取付構造における取付手順と同様、上部に３つ設けられたコの字型の上部支持部材Ｕに差し込まれる。そして、板材Ｐの底面が、図中実線矢印で示す方向に、立上り部１３を越える高さまで持ち上げる。その後、板材Ｐの下端部分を、板材取付部材１の搭載面Ｂにスライドさせて搭載させる。
【００３４】
板材Ｐの下端部を、板材取付部材１の搭載面Ｂに搭載した後、板材取付部材１を図３（ｂ）の状態に回動させる。これにより、板材取付部材１は、図２（ｂ）に示す状態、すなわち、搭載面Ａが上に位置する状態であって、立上り部１３の壁面高さが高い状態（図２（ｂ）におけるＨ３）になるように設定される。この状態で、取付具Ｎを締めることで、板材取付部材１が回動しなくなるように固定する。
【００３５】
以上のような本実施形態の板材取付部材１では、板材Ｐを保持するコの字形状が、深いものと浅いものとの２段階の位置を回動させて選択可能な構成とした。このような構成において、取り付け時には搭載面Ｂの設けられたコの字形状が浅い位置にある状態に回動させ、板材Ｐを搭載面Ｂに搭載し、この状態から板材取付部材１を回転させてコの字形状が深い位置に回動させて、板材Ｐを搭載面Ａに位置を変更して搭載する。
【００３６】
これにより、取り付け時に、板材Ｐの下端部に位置する立上り部１３を立上りの低い構成にすることで、取り付け時に板材Ｐを必要以上に持ち上げる必要がなく、板材Ｐを搭載面へ移動させることができる。また、固定時には、板材取付部材１を回動させて、立上り部の壁面を高くすることで、けんどん式に固定された下端部がずれて外れてしまうことがない。
【００３７】
また、板状取付部材１では、立上り部１３の高さが高くコの字形状の深い搭載面Ａと、立上り部１３の高さが低くコの字形状の浅い搭載面Ｂとを、取付穴１４を回転軸とした場合に、この取付穴を回転軸とする回転面上で隣接して設けている。このため、板材取付部材１を９０度程度回転させることで、板材Ｐを搭載面Ｂから搭載面Ａに移動させることができ、使い勝手がよい。
【００３８】
［２．他の実施形態］
本発明は、本実施形態に示される態様に限定されるものではなく、例えば、以下の態様も包含する。本実施形態では、板材取付部材１において、立上り部１３の高さが高くコの字形状の深い搭載面Ａと、立上り部１３の高さが低くコの字形状の浅い搭載面Ｂとを、板材取付部材１の周囲２面に設けたが、本発明はこのような態様に限られない。例えば、図４に板材取付部材２０として示すように、立上り部２３の高さが高くコの字形状の深い搭載面Ａと、立上り部２３の高さが低くコの字形状の浅い搭載面Ｂとを、板材取付部材１の支持部１２の周囲４面に設けて構成することも可能である。この場合、立上り部１３の高さが高くコの字形状の深い搭載面Ａを向かい合う面に計２つ設け、立上り部１３の高さが低くコの字形状の浅い搭載面Ｂを他の向かい合う面に計２つ設ける態様が好ましい。
【００３９】
以上のような態様では、図４（ａ）の立上り部２３の高さが低くコの字形状の浅い搭載面Ｂの状態から、左右いずれの方向に回動させても、図４（ｂ）の立上り部２３の高さが高くコの字形状の深い搭載面Ａの位置に移動させることができるので、板材取付部材２０を回転させる方向が限定されず、非常に使い勝手の良い板材取付部材を提供することができる。
【００４０】
板材取付部材１の他の変形例として、図５に示す板材取付部材３０に表れる態様も採用可能である。すなわち、上記実施形態における板材取付部材１の搭載面Ａと搭載面Ｂとの境界は、直角にされていたが、本発明では、図５に示すように、この搭載面Ａと搭載面Ｂの境界をＲ状に形成した誘導面３５を設けることも可能である。これにより、板材取付部材３０を回転させて板材Ｐの底面を搭載面Ｂ側から搭載面Ａ側に変わるようにした場合、又はその反対に回転させた場合に、板材Ｐの底面が、この両面の境界の誘導面３５のＲ状に沿って滑らかに移動させることができる。
【符号の説明】
【００４１】
１，２０，３０…板材取付部材
１１，２１，３１…取付部
１２，２２，３２…支持部
１３，２３，３３…立上り部
１４，２４，３４…取付穴
３５…誘導面
Ａ…深い搭載面
Ｂ…浅い搭載面
Ｎ…取付具
Ｐ…板材
Ｕ…上部支持部材
Ｗ…壁面パネル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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