(57)【要約】【課題】繊維強化樹脂製の成形素材の表面に、簡単な工程で、且つ、効率的に塗膜を形成するための紫外線硬化塗膜の形成方法を提供することである。【解決手段】紫外線硬化塗膜の形成方法を、紫外線を透過可能な成形型９内に紫外線硬化塗料１０を充填する工程と、繊維強化樹脂からなる成形素材６を前記成形型内に配置する工程と、前記成形型９外から前記成形素材表面６ｃに向けて紫外線を照射して該成形素材表面６ｃに紫外線硬化塗膜７が形成された成形物１５を成形する工程と、前記成形型９から前記成形物１５を取り出す工程と、で構成する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紫外線を透過可能な成形型内に紫外線硬化塗料を充填する工程と、
繊維強化樹脂からなる成形素材を前記成形型内に配置する工程と、
前記成形型外から前記成形素材表面に向けて紫外線を照射して該成形素材表面に紫外線硬化塗膜が形成された成形物を成形する工程と、
前記成形型から前記成形物を取り出す工程と、
を有する紫外線硬化塗膜の形成方法。
【請求項２】
繊維強化樹脂からなる成形素材を前記成形型内に配置する工程では、前記成形素材の表面にスペーサを形成後、前記成形型内に配置するものである請求項１に記載の紫外線硬化塗膜の形成方法。
【請求項３】
繊維強化樹脂からなる成形素材を前記成形型内に配置する工程では、端部にフランジが形成された成形素材を前記成形型内に配置して、前記フランジを前記成形型の開口部に載置させるようにするものである請求項１又は２に記載の紫外線硬化塗膜の形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維強化樹脂製素材の表面に紫外線硬化塗膜を形成する紫外線硬化塗膜の形成方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、携帯電話等の筐体に意匠性を付与すべく、筐体となる成形物の表面を塗装加工することが行われている。このような表面塗装を行う場合、特許文献１に記載されるような方法で行われることが一般的である。まず、塗装加工前の筐体である成形素材の表面を塗装に適する状態にするために、表面の前処理加工を行う。前処理には、脱脂処理の後、成形素材の表面状態を調整し、リン酸亜鉛皮膜を設ける化学的処理法やサンドブラスト処理の機械的処理法が行われる。次に、下塗り塗料を塗装後、常温放置により乾燥させるか、又は加熱することにより強制乾燥させて第１の塗膜を形成する。さらに第１の塗膜を研磨紙で研磨して平滑にした後、上塗り塗料を塗装して加熱によって強制乾燥させて第２の塗膜を形成する。このように、特許文献１に記載の従来の塗膜形成方法は、成形素材に対して脱脂、下塗り塗装、強制乾燥、研磨からなる第１の塗膜形成工程と、脱脂、上塗り塗装、強制乾燥からなる第２の塗膜形成工程との工程から構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−３０３２８０
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一方、近年、携帯電話等の筐体の意匠性をさらに向上させるべく、繊維強化樹脂製のクロス材を表面に使用したものが提案されている。このような筐体では、意匠性向上の観点から成形素材としてカーボン繊維やガラス繊維のクロス材を使用し、成形素材の表面側でその素材感を表出するために、塗膜を通して成形素材表面が視認できるよう透明な塗料で塗装するとともに、表面仕上げを艶有りの鏡面仕上げとしている。しかし、成形素材として繊維強化樹脂製のクロス材の熱プレス成形品を使用する場合、その表面に大小のボイド、ピンホール、或いはクロス材の凹凸形状が存在することから、筐体表面を艶有りの鏡面仕上げとするためには、これらボイド、ピンホール、或いは凹凸形状を平滑とするための工程が必要となり、従来の塗膜形成方法の作業工程に対してさらに複数の工程を追加することが必要である。
【０００５】
例えば、ボイド、ピンホール、或いはクロス材の凹凸形状に起因する成形素材表面の凹凸形状を被覆するべく、特許文献１に記載されるような第１の塗膜形成工程における強制乾燥の後にさらにラッカーパテで穴埋めをするパテ込みの作業を加えることが必要となる。また、繊維強化樹脂製の成形素材表面に鏡面仕上げを施すためには、第１の塗膜形成工程と、第２の塗膜形成との間に、さらに脱脂、中塗り塗装、強制乾燥、パテ込み、研磨、エアーブローからなる一連の作業を含む中間塗膜形成工程を追加することが必要となる。このように、ボイド、ピンホール、或いはクロス材の凹凸形状を埋めて成形物表面の平滑性を得るためには、パテ込み作業、研磨作業を含む塗装工程を複数回繰り返す必要があり、作業が多岐にわたって複雑化することになる。また、成形物表面が平滑となった後最終の仕上げ塗装を行うが、携帯電話等の筐体表面に仕上げ塗装を行う最終の塗膜形成工程としては、従来、表面硬度が高く耐擦り傷性に優れた溶剤型熱硬化性塗料或いは溶剤型紫外線硬化塗料を用いているため、仕上げ塗装した後成形物表面のバフ磨き修理をさらに行う必要が生じる。つまり、表面に耐擦り傷性のハードコートを施す場合や、仕上げ塗装後、成形物表面に異物やユズ肌等の外観不良が生じた場合には、その修理のためにさらにバフ磨きによる手直しの作業が必要となる。
【０００６】
このように、成形素材として繊維強化樹脂製のクロス材を表面に使用した筐体に艶有り鏡面仕上げの透明塗装を行う工程では、表面の平滑性を得るために、最終の仕上げ塗装工程までに、脱脂、塗装、強制乾燥、パテ込み、研磨、エアーブローの各工程を複数回繰り返すことが必要であり、また、場合によっては手作業でのバフ磨き修理を行うことも必要となっていた。したがって、成形素材として繊維強化樹脂製のクロス材を使用し、その表面側に透明の樹脂を塗布した成形物を従来の塗装方法によって製造しようとすると、その工程中に非常に多くの作業が必要となり、時間とコストが掛かって作業効率の面で課題のあるものであった。
【０００７】
本発明は、このような従来技術の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、繊維強化樹脂製の成形素材の表面に、簡単な工程で、且つ、効率的に塗膜を形成するための紫外線硬化塗膜の形成方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、紫外線を透過可能な成形型内に紫外線硬化塗料を充填する工程と、繊維強化樹脂からなる成形素材を前記成形型内に配置する工程と、前記成形型外から前記成形素材表面に向けて紫外線を照射して該成形素材表面に紫外線硬化塗膜が形成された成形物を成形する工程と、前記成形型から前記成形物を取り出す工程と、を有する紫外線硬化塗膜の形成方法であることを要旨とする。
【０００９】
この構成によれば、繊維強化樹脂からなる成形素材の表面に対して、成形型の内面に沿った形状で紫外線硬化塗料を硬化させられるため、繊維強化樹脂からなる成形素材の表面に容易に紫外線硬化塗膜が形成される。成形型の内面を平滑面として形成すれば、成形素材の表面に大小のボイド、ピンホール、或いは繊維強化樹脂製成形素材の表面構造に起因する凹凸形状が存在していたとしても、外面平滑面の紫外線硬化塗膜を容易に形成することができる。これは、成形型内に繊維強化樹脂製の成形素材を配置することで、成形型内に充填した紫外線硬化塗料が繊維強化樹脂製の成形素材内部に入り込み、表面の凹凸形状を適宜埋めることによる。これにより、従来の塗膜形成工程で必要であった脱脂、塗装、強制乾燥、パテ込み、研磨、エアーブローからなる一連の工程を何度も行わなくても、繊維強化樹脂製の成形素材の表面に平滑面を形成する工程を簡素化させて行うことができる。繊維強化樹脂製の成形素材により意匠性を向上させた成形物を、成形素材の表面に存在する凹凸形状が成形物の表面に反映されないようにしつつ、その表面を艶有りの鏡面仕上げとすることも容易に行うことができる。このように、簡単な工程でありながら、繊維強化樹脂からなる成形素材の表面に容易に紫外線硬化塗料製の塗膜を形成することができるため、塗膜形成作業の効率化に貢献するものである。
【００１０】
また、本発明の紫外線硬化塗膜の形成方法によれば、成形型内面の形状を適宜変更することにより、成形物表面に所望のデザインを付与することもできる。例えば、成形型内面を加工して、成形物表面をシボ加工仕上げ等とすることも可能である。さらに、紫外線硬化塗料として、艶消しのものを使用したり、或いは、カラー塗料を使用したりすることで、成形物表面の艶調整、色彩調整を容易に行うことができるため、成形物の意匠性を簡単かつ効率的に向上させることが可能である。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、繊維強化樹脂からなる成形素材を前記成形型内に配置する工程では、前記成形素材の表面にスペーサを形成後、前記成形型内に配置するものであることを要旨とする。
【００１２】
この構成によれば、紫外線硬化塗料を充填した成形型内にスペーサを介在させて成形素材を配置することができる。成形素材の表面と成形型の内面とを対向配置させれば、スペーサの厚さに応じた間隔が成形素材の表面と成形型の内面との間に形成されることになる。そして、形成されるスペーサの厚みから成形素材の表面と成形型の内面との間に形成される間隔の体積を導き出し、その体積に相当する紫外線硬化塗料をあらかじめ成形型内に充填しておけば、成形素材の表面と成形型の内面との間に形成された間隔に紫外線硬化塗料を満遍なく行き渡らせるようにすることができる。その後の紫外線を照射する工程により、成形素材の表面にはスペーサの厚みに応じた膜厚の紫外線硬化塗膜が形成されることになる。これにより、スペーサの厚みに基づく一定の膜厚の塗膜を容易に形成することができる。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の発明において、繊維強化樹脂からなる成形素材を前記成形型内に配置する工程では、端部にフランジが形成された成形素材を前記成形型内に配置して、前記フランジを前記成形型の開口部に載置させるようにするものであることを要旨とする。
【００１４】
成形素材の端部にフランジを形成し、当該フランジを成形型の開口部に載置することにより、成形素材の表面と成形型の内面との間に一定の間隔が形成される。フランジを成形型の開口部に載置することで、成形型内に配置された成形素材の下側表面と成形型の上側内面との間に一定の間隔が生じ、当該フランジは、成形素材の下側表面と成形型の上側内面とに対するスペーサとしての機能を発揮する。成形型の開口部に成形素材のフランジを載置するとの簡単な作業でありながら、成形素材の表面には一定の膜厚の紫外線硬化塗膜が形成される。これにより、表面が一定の膜厚の紫外線硬化塗膜で被覆された成形物の量産化も容易に行うことができる。
【００１５】
また、成形素材に形成されたフランジは、成形素材を成形型に載置する際の把持部としての機能も担っている。フランジを把持して成形型内に載置するようにすれば、作業効率が向上し、成形物の量産化にさらに寄与することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の紫外線硬化塗膜の形成方法によれば、繊維強化樹脂製の成形素材の表面に、簡単な工程で、且つ、効率的に塗膜を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本実施形態の携帯電話の斜視図。
【図２】本実施形態の装飾部の斜視図。
【図３】本実施形態の紫外線硬化塗膜の形成方法の概略図。（ａ）は、装飾本体部を成形型内に配置したときの側断面図。（ｂ）は、装飾本体部を成形型内に配置したときの斜視図。
【図４】本実施形態の紫外線硬化塗膜の形成方法の工程を説明する図。（ａ）は、紫外線を透過可能な成形型内に紫外線硬化塗料を充填する工程を説明する図。（ｂ）は、繊維強化樹脂からなる成形素材にスペーサを形成する工程を説明する図。（ｃ）は、繊維強化樹脂からなる成形素材を成形型内に配置する工程、及び、成形型外から成形素材表面に向けて紫外線を照射して成形物を成形する工程を説明する図。（ｄ）は、成形型から成形物を取り出す工程を説明する図。（ｅ）は、成形物からフランジを切除する工程を説明する図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
（紫外線硬化塗膜の形成方法について）
以下、紫外線硬化塗膜を形成する部材として折り畳み式携帯電話の筐体を例にして、その表面に紫外線硬化塗膜を形成する方法について図１〜図４を参照して説明する。
【００１９】
図１に示すように、一般的な折り畳み式携帯電話（以下、携帯電話という。）は、操作面１ａを備えた操作部１と、液晶面を備えた蓋体２とがヒンジ部３で回動可能に構成されている。操作部１及び蓋体２は、携帯電話の筐体として、内部に携帯電話の作動機構を収容している。蓋体２は、携帯電話の作動機構を収容する蓋体本体４と、蓋体本体４において図１で示される上面側を被覆する板状の装飾部５とから構成されている。以下、蓋体２、或いは蓋体本体４を表すときに、図１の上方側に位置する面を蓋体２或いは蓋体本体４の上面と言う。
【００２０】
装飾部５は、炭素繊維強化樹脂を成形加工することにより形成されている。なお、装飾部５を構成する繊維強化樹脂としては、炭素繊維以外に、ガラス繊維、ボロン繊維、炭化ケイ素繊維、スチール繊維、アラミド繊維等の強化繊維を用いることができる。繊維強化樹脂は、これら強化繊維に不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリプロピレン等のマトリックス樹脂を含浸させた一般的なものを使用すればよい。
【００２１】
図２に示すように、携帯電話の蓋体本体４の表面を被覆する装飾部５は、矩形状の平板としての平板部５ａと、平板部５ａの相対する一対の側端が同じ方向に屈曲して形成される屈曲部５ｂとからなっている。図２では、図１で示す装飾部５を長手方向略中央部分で長手方向に直交するように切断した状態の斜視図として図示している。なお、通常、携帯電話の装飾部５の平板部５ａは、携帯電話の各種機能を表示する表示面としての機能も担うため各種形状の切り欠き部分や窓が存在する場合があるが、ここでは切り欠き等のない平板形状の部材として説明する。
【００２２】
平板部５ａは、携帯電話の蓋体本体４の上面とほぼ同じ大きさに形成されている。また、屈曲部５ｂの形状は、携帯電話の蓋体本体４の外形状に沿うように形成されており、図２で示される平板部５ａの上側の面が蓋体本体４の上面に接触するように配設したときに、屈曲部５ｂの内周が蓋体本体４の側面に接するような形状となっている。このように、装飾部５は、平板部５ａから屈曲部５ｂに亘って、蓋体本体４との間に隙間を形成することなく蓋体本体４の上面から側面に亘る部分を被覆して、筐体としての蓋体２を形成している。
【００２３】
図２に示すように、装飾部５は、一側面に紫外線硬化塗料が硬化してなる紫外線硬化塗膜７を有している。すなわち、装飾部５は、炭素繊維強化樹脂層からなる装飾部本体６と、当該装飾部本体６の表面を被覆する紫外線硬化塗膜７とで構成されている。紫外線硬化塗膜７は、装飾部本体６の一側面全体に亘って一定膜厚で被覆している。装飾部本体６は、平面部６ａと屈曲部６ｂから形成され、平面部６ａと屈曲部６ｂとの装飾部本体６が一定膜厚の紫外線硬化塗膜７に被覆されて、装飾部５の平板部５ａ及び屈曲部５ｂを構成している。以下、装飾部本体６において紫外線硬化塗膜７が形成される側の一側面を、装飾部本体６の外側面６ｃと言う。
【００２４】
次に、紫外線硬化塗膜７の形成方法の各工程について、図３及び図４を参照して順に説明する。本発明の紫外線硬化塗膜７の形成方法では、携帯電話の筐体である蓋体２の表面で繊維強化樹脂製のクロス材を備えた装飾部本体６を、内部に紫外線硬化塗料１０が充填されたアクリル樹脂製の成形型９内に配置し、成形型９外から装飾部本体６の表面に向けて紫外線を照射することにより、装飾部本体６表面に紫外線硬化塗膜７を形成してなるものである。紫外線硬化塗膜７の膜厚については、塗膜を形成する対象となる部材に応じて適宜決定すればよい。本実施形態の携帯電話の蓋体２では、装飾部本体６の表面に膜厚８０μｍの紫外線硬化塗膜７を形成する方法について以下説明する。
【００２５】
まず、紫外線を透過可能な成形型９内に紫外線硬化塗料１０を充填する工程について説明する。
図３（ａ）に示すように、装飾部本体６に紫外線硬化塗膜７を形成するためのアクリル樹脂製の成形型９は、平板部９ａと、平板部９ａの周囲に立設された側壁部９ｂからなるメス型として形成されている。成形型９の内面９ｃは、段差や凹凸形状等のない平滑面となっている。また、成形型９の内面９ｃの形状及び大きさは、装飾部本体６の外側面６ｃと同一形状で、且つ、装飾部本体６の外側面６ｃより僅かに大きく形成されている。本実施形態では、成形型９内に装飾部本体６を配置したとき、成形型９の内面９ｃと装飾部本体６の外側面６ｃとの間に８０μｍの間隔１４が形成されるような大きさとなるよう成形型９の内面９ｃを形成している。なお、成形型９の材質は、アクリル樹脂製に限定されることはなく、ガラス製、或いは、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等の合成樹脂製であってもよい。紫外線を透過可能な材質であり、且つ、紫外線照射後、表面に紫外線硬化塗膜７が形成された成形物としての装飾部５の離型が可能な材質から適宜選択することができる。
【００２６】
図３（ｂ）に示すように、成形型９内に配置する装飾部本体６には、当該装飾部本体６の屈曲部６ｂにおける側縁の４隅から外方に向けてフランジ６ｄをあらかじめ形成しておく。フランジ６ｄは装飾部本体６の相対する側縁のうち、長手方向に延びる側縁の両端部から当該側縁に直交する方向に延出している。そして、装飾部本体６の短手方向に相対する一対のフランジ６ｄの延出方向端部間の長さが、成形型９の開口部９ｄの短手方向の長さより長くなるように形成しておく。これにより、装飾部本体６を成形型９内に配置したとき、装飾部本体６のフランジ６ｄが成形型９の側壁部９ｂの開口部９ｄに載置可能となる。
【００２７】
次に、装飾部本体６の外側面６ｃの所定箇所に、８０μｍの膜厚の樹脂層からなるスペーサ８を形成する。スペーサ８は、装飾部本体６を成形型９内に配置したとき、装飾部本体６の外側面６ｃと成形型９の内面９ｃとの間に所定間隔の間隔１４を形成するためのものである。本実施形態では、図３（ｂ）に示すように、装飾部本体６の相対する屈曲部６ｂのそれぞれにおいて、各屈曲部６ｂの外側面６ｃに１箇所ずつ、スプレー塗装で樹脂層を塗布してスペーサ８を形成している。なお、スペーサ８を形成する前に、装飾部本体６の外側面６ｃの前処理として、必要に応じてコロナ処理、プラズマ処理、研磨処理、或いは、下塗り塗装等を行ってもよい。
【００２８】
図４（ａ）に示すように、成形型９の内面９ｃ上に、紫外線硬化塗料１０が充填されたタンクに接続されたノズル１１を設置し、ノズル１１から紫外線硬化塗料１０を所定量充填する。紫外線硬化塗料１０の充填量は、成形型９内に装飾部本体６を配置したときに成形型９の内面９ｃと装飾部本体６の外側面６ｃとの間に形成される間隔１４の体積を考慮してあらかじめ決定されている。
【００２９】
紫外線硬化塗料１０としては、無溶剤型のポリエステルアクリレート樹脂からなり、無色透明の艶有りのものであって、その樹脂粘度が５００ｍＰａ・ｓ／２５℃のものを使用している。なお、紫外線硬化塗料１０は、塗装する筐体及びその塗装表面の仕上げ状態に応じてその成分、性状等を適宜選択することができる。
【００３０】
次に、表面に繊維強化樹脂製素材を備えた筐体としての蓋体２において、その表面を被覆する装飾部本体６を成形型９内に配置する工程について説明する。
図４（ｃ）に示すように、紫外線硬化塗料１０が充填された成形型９内に装飾部本体６を配置する。このとき、装飾部本体６に形成されたフランジ６ｄが成形型９の側壁部９ｂ上に載置され、装飾部本体６の外側面６ｃに形成された膜厚８０μｍのスペーサ８は、成形型９の内面９ｃに当接する。図４（ｃ）は、図３（ｂ）の１−１線に沿って切断した状態の側断面図であるが、装飾部本体６のフランジ６ｄ下面が成形型９の側壁部９ｂの開口部９ｄに当接した状態で、成形型９の内面９ｃと装飾部本体６の外側面６ｃとの間には８０μｍの間隔１４が形成されることになる。そして、このようにして装飾部本体６を成形型９内に配置することにより、成形型９内に充填されていた紫外線硬化塗料１０は、装飾部本体６の外側面６ｃと成形型９の内面９ｃとの間を隙間なく充填するように拡がり、装飾部本体６の外側面６ｃが満遍なく紫外線硬化塗料１０で被覆される。ここで、図４（ｂ）に示すように、繊維強化樹脂製の装飾部本体６の外側面６ｃには、大小のボイド１２やピンホール１３、或いは繊維強化樹脂製クロス材の表面に存在する凹凸形状に起因する凹凸が存在する。しかし、装飾部本体６の外側面６ｃを満遍なく被覆する紫外線硬化塗料１０は、これらボイド１２、ピンホール１３、或いは凹凸に対して、その形状を埋めるように侵入する。
【００３１】
続いて、成形型９外から筐体表面である装飾部本体６の外側面６ｃに向けて紫外線を照射する工程、さらには、紫外線硬化塗膜７が形成された成形物１５を成形型９から取り出す工程について説明する。
【００３２】
図４（ｃ）に示すように、装飾部本体６の外側面６ｃが満遍なく紫外線硬化塗料１０で被覆された状態で、成形型９の外部から装飾部本体６の外側面６ｃに向けて紫外線を照射して紫外線硬化塗料１０を硬化させる。紫外線照射は、高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ等のランプにより２００〜４００ｎｍの波長の紫外線を対象物に照射することにより行うが、本実施形態では、高圧水銀ランプ１２０Ｗ／ｃｍ或いは８０Ｗ／ｃｍのものを使用し、積算光量が１０００ｍｊ／ｃｍ２となるように照射している。本実施形態では無溶剤型の紫外線硬化塗料１０を用いていることから１分以内で硬化が完了し、装飾部本体６の外側面６ｃには８０μｍの膜厚の紫外線硬化塗膜７が形成される。
【００３３】
図４（ｄ）に示すように、紫外線照射後、表面に紫外線硬化塗膜７が形成された成形物１５を成形型９から取り出す。図示はしないが、取り出された成形物１５には、余剰の紫外線硬化塗料１０が硬化状態で屈曲部６ｂ端部に形成されている。図４（ｅ）に示すように、装飾部５の形状とするために、すべてのフランジ６ｄを切除するとともに、前記余剰の紫外線硬化塗膜７部分を装飾部本体６の屈曲部６ｂ端縁の形状に沿って切除する。このようにして、携帯電話の筐体である蓋体２表面を覆う装飾部５を形成することができる。このとき、紫外線硬化塗膜７は、装飾部本体６の外側面６ｃを満遍なく被覆してボイド１２、ピンホール１３、或いは繊維強化樹脂製クロス材による凹凸形状に対して、その形状を埋めるように侵入して硬化しているため、装飾部５の表面は、成形型９の内面９ｃの形状に沿った平滑面として形成されている。
（作用について）
以上詳述した本実施形態の紫外線硬化塗膜の形成方法の作用について以下に説明する。
【００３４】
繊維強化樹脂製の装飾部本体６を、内部に紫外線硬化塗料１０が充填されたアクリル樹脂製の成形型９内に配置したため、紫外線硬化塗料１０に紫外線を照射することにより、紫外線硬化塗料１０は、装飾部本体６の外側面６ｃに沿って硬化する。装飾部本体６の外側面６ｃに存在するボイド１２、ピンホール１３、或いは、繊維強化樹脂製のクロス材の凹凸形状に起因する凹凸内に紫外線硬化塗料１０が浸み込むように侵入して硬化する。また、紫外線硬化塗料１０は、成形型９の内面９ｃの形状に沿っても硬化するため、成形型９の内面９ｃが平滑面として形成されている本実施形態では、成形型９の内面９ｃが装飾部本体６の表面形状を平滑化するように作用する。
【００３５】
装飾部本体６に形成したフランジ６ｄ、及び装飾部本体６の外側面６ｃに形成したスペーサ８は、装飾部本体６の外側面６ｃと成形型９の内面９ｃとの間に一定の間隔１４を形成するように作用する。
（効果について）
以上詳述した本実施形態によれば、次のような効果を奏することができる。
【００３６】
（１）本実施形態では、内面９ｃが平滑面として形成された成形型９内に紫外線硬化塗料１０を充填後、繊維強化樹脂製の装飾部本体６を配置して紫外線照射することにより装飾部本体６に紫外線硬化塗膜７を形成した。紫外線硬化塗料１０は、装飾部本体６の外側面６ｃに存在するボイド１２、ピンホール１３、或いは、繊維強化樹脂製のクロス材の凹凸形状内に浸み込むように侵入して硬化するとともに、成形型９の内面９ｃの平滑面に沿って硬化するため、装飾部本体６に表面平滑な塗膜を形成することができる。携帯電話等の意匠性を向上させるために繊維強化樹脂製のクロス材を使用した場合であっても、繊維強化樹脂製クロス材に特有な凹凸形状が塗膜表面に形成されることを回避することができる。紫外線硬化塗料１０の充填された成形型９内に装飾部本体６を配置して紫外線照射するとの工程で、装飾部５の表面に艶有り鏡面仕上げの塗膜を容易に形成することができる。従来の熱硬化性塗膜を形成する方法では、最終の仕上げ塗装工程までに、脱脂、塗装、強制乾燥、パテ込み、研磨、エアーブローの各工程を複数回繰り返すことが必要であり、また、手作業でのバフ磨き修理を行うことも必要であったが、その作業を大幅に減少させ作業工程の大幅な簡略化を図ることができる。したがって、維強化樹脂製のクロス材を表面に使用した筐体であっても、簡単な工程で、且つ、効率的に意匠性に優れた表面塗膜を形成することができる。
【００３７】
（２）本実施形態では、無溶剤型のポリエステルアクリレート樹脂からなる紫外線硬化塗料１０を成形型９内に充填して、紫外線を照射することにより装飾部本体６外側面６ｃを紫外線硬化塗膜７で被覆した。無溶剤型の紫外線硬化塗料１０を使用しているため、揮発する溶媒がなく硬化が短時間で完了し、作業時間を大幅に短縮することができる。さらに溶剤が存在しないことから、環境面においても好適である。作業環境の改善、局所排気装置の設置等が必要でなく、設備費を低減することにも貢献する。
【００３８】
（３）成形型９の内面９ｃを平滑面とせず、シボ加工等、所定の模様を形成するようにすれば、内面９ｃ形状の異なる成形型９を適宜用いることで、表面仕上げの異なる装飾部本体６を容易に成形することができる。また、紫外線硬化塗料１０を、カラーインクにしたり、艶消しのものにしたりする変更も極めて容易に行うことができる。これにより、装飾部本体６の表面加工を様々に変更することが可能である。
【００３９】
（４）装飾部本体６のフランジ６ｄ、装飾部本体６の外側面６ｃに形成したスペーサ８により、装飾部本体６の外側面６ｃと成形型９の内面９ｃとの間に一定間隔の間隔１４が形成されるため、装飾部本体６の外側面６ｃに一定膜厚の紫外線硬化塗膜７を容易に形成することができる。また、本実施形態ではスプレー塗装による樹脂層によりスペーサ８を形成したため、塗装による模様を装飾部本体６の外側面６ｃに付与することもでき、装飾部本体６表面の意匠性を向上させることができる。
【００４０】
（５）装飾部本体６のフランジ６ｄは、装飾部本体６を成形型９内に配置する際の把持部としても機能する。装飾部本体６のフランジ６ｄを把持した状態で成形型９の開口部９ｄに載置することにより、作業効率を向上させることができる。
【００４１】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよく、また、以下の変更例を適宜組み合わせて適用してもよい。
・  本実施形態では、スペーサ８を装飾部本体６の相対する側辺のそれぞれにおいて、各側辺に対応する屈曲部６ｂの外側面６ｃに１箇所ずつスプレー塗装による樹脂層として設けたが、これに限定されない。各屈曲部６ｂの外側面６ｃの複数箇所に設けるようにしてもよく、装飾部本体６の平面部６ａの外側面６ｃに設けるようにしてもよく、或いは、屈曲部６ｂと平面部６ａとの両方に複数箇所設けるようにしてもよい。また、スプレー塗装で樹脂層を塗布するものに限らず、印刷、或いはテープを貼合することによりスペーサ８を形成するようにしてもよい。スペーサ８を印刷で形成した場合、装飾部本体６に所定の模様を付与しつつ、一定膜厚の紫外線硬化塗膜７を形成することができる。印刷でスペーサ８を形成するとの作業で、意匠性の向上と、作業性の向上とを両立させることができる。
【００４２】
・  スペーサ８は省略してもよい。
・  本実施形態では、フランジ６ｄを、装飾部本体６の相対する側縁のうち、長手方向に延びる側縁の両端部において、当該側縁に直交する方向に延出するように４箇所に形成した。フランジ６ｄはこの態様に限定されるものではない。長手方向に延びる側縁の中間部に形成してもよく、短手方向に延びる側縁のいずれかの箇所に形成してもよい。長手方向に延びる側縁及び短手方向に延びる側縁の両方に形成してもよい。その形成箇所も特に限定されず、形成個数も特に限定されない。フランジ６ｄを省略することもできる。この場合、スペーサ８のみで装飾部本体６の外側面６ｃと成形型９の内面９ｃとの間の間隔を調整することができる。
【００４３】
・  成形型９の内面９ｃは、段差や凹凸形状等のない平滑面として形成したが、これに限定されるものではなく、適宜凹凸形状を付与してもよい。成形型９の内面９ｃが筐体表面の仕上がり面となるため、成形型９の内面９ｃを加工することにより、筐体表面にシボ加工等を施すなど所望の模様を付与することもできる。
【００４４】
・  紫外線硬化塗膜７の膜厚は８０μｍに限定されるものではなく、適宜変更することができる。装飾部本体６の外側面６ｃに形成すべき紫外線硬化塗膜７の膜厚に応じて、スペーサ８の膜厚、或いは、装飾部本体６のフランジ６ｄの形成位置を適宜変更すればよい。
【００４５】
・  本実施形態では、紫外線硬化塗料１０として無色透明の艶有りのものを使用したが、これに限定されるものではなく、塗布する対象の筐体によって適宜選択することができる。艶消しタイプのものを使用することもできるし、或いは、着色されたものを使用して筐体表面に着色を施すことも可能である。
【００４６】
・  本実施形態では、紫外線硬化塗料１０として無溶剤型のポリエステルアクリレート樹脂を用いたが、これに限定されない。具体的には、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート等のアクリレート樹脂からなり、紫外線硬化塗料として一般的に使用されるものを用いることができる。なお、アクリレート樹脂としてアクリロイル官能基の数により様々な種類のものが存在するが、これらのアクリレート樹脂を適宜ブレンドすることにより、物性、紫外線硬化性、樹脂粘度を調整して用いることができる。
【００４７】
・  本実施形態では、紫外線硬化塗料１０として樹脂粘度が５００ｍＰａ・ｓ／２５℃のものを使用したが、これに限定されるものではない。粘度としては、１〜１０００ｍＰａ・ｓ／２５℃のものを用いることが好適であるが、塗布する対象の筐体によって適宜粘度を設定することができる。低粘度のものを用いるとボイド１２、ピンホール１３、或いは繊維強化樹脂製のクロス材に存在する凹凸形状への充填性が高く、紫外線硬化樹脂層への泡噛みがしにくい。
【００４８】
・  本実施形態では、高圧水銀ランプ１２０Ｗ／ｃｍ或いは８０Ｗ／ｃｍのものを使用し、積算光量が１０００ｍｊ／ｃｍ２となるように照射したが、この条件に限定されるものではない。また、紫外線硬化塗料１０の変更に伴って、紫外線照射の実施条件が変更され得ることは言うまでもない。
【００４９】
・  本実施形態では、成形型９の内面９ｃに離型剤を塗布することなく、紫外線硬化塗料１０を充填して紫外線照射を行った。これは、無溶剤型のポリエステルアクリレート樹脂からなる紫外線硬化塗料１０が、装飾部本体６を構成する炭素繊維強化樹脂に対しては密着性がよく、成形型９を構成するアクリル樹脂や、ガラスには密着性がよくないことによる。しかし、これに限定されることはなく、装飾部５の脱型を行いやすくするために成形型９の内面９ｃに離型剤を塗布するようにしてもよい。
【００５０】
・  本実施形態では、携帯電話の筐体としての蓋体２の形状に沿った平板矩形状の装飾部５表面に紫外線硬化塗膜７を形成する方法について説明したが、装飾部５はこの形状に限定されない。装飾部５の平板部５ａに携帯電話の各種機能を表示する切り欠き部が形成されたり、窓が貫設された形状であってもよい。
【００５１】
・  本実施形態では、繊維強化樹脂製筐体として携帯電話の筐体の表面に紫外線硬化塗膜７を形成する方法について説明したが、紫外線硬化塗膜７を形成する対象は携帯電話に限定されない。パソコン、プリンター、机、椅子等の各種事務用品に用いられる部品、テレビ、ラジオ、冷蔵庫、洗濯機等の各種家電製品に用いられる部品、或いは、自動車、航空機等各種輸送媒体に用いられる部品などの表面に塗膜を形成する場合にも適用することができる。
【００５２】
さらに、前記各実施形態より把握できる技術的思想について以下に記載する。
（イ）  スペーサは、塗装、印刷或いはテープ貼合のうち少なくともいずれか一つの方法で前記成形素材表面に形成されている紫外線硬化塗膜の形成方法。
【００５３】
この構成によれば、成形素材の表面に塗装、印刷、或いはテープ貼合することで、容易にスペーサを形成することができる。塗装、印刷、或いはテープにより成形素材の表面に一定に厚みを形成すれば、成形素材の表面と成形型の内面との間に一定の間隔を容易に形成することができる。これにより、成形素材の表面に一定膜厚の紫外線硬化塗料製の塗膜を容易に形成することができる。また、塗装、印刷でスペーサを形成する場合には、紫外線硬化塗料層内に所望のデザインを付与することができて、塗装、印刷の膜厚を所定の厚さに調整することで、筐体表面のデザイン性を向上させるとともに紫外線硬化塗料層の膜厚を所定の厚さに調整することができる。簡単な工程でありながら、成形素材の表面の意匠性向上にさらに寄与することができる。
【００５４】
（ロ）前記成形型として、ガラス製又は樹脂製のものを使用する紫外線硬化塗膜の形成方法。
この構成によれば、紫外線透過性の成形型の内面を平滑面として形成しやすく、成形素材の表面に容易に平滑面を形成することができる。また、紫外線硬化塗料はガラス或いは樹脂に対して密着性がよくないため、成形型に離型剤を塗らなくても、表面に紫外線硬化塗膜が形成された繊維強化樹脂製の成形物を成形型から容易に取り出すことができる。
【００５５】
（ハ）繊維強化樹脂からなる成形素材の表面を化粧層で被覆してなる成形物であって、前記化粧層は、紫外線硬化塗膜によって構成されており、前記成形素材は、その表面に前記化粧層とは材料が異なるとともに前記化粧層の膜厚を規定する膜厚規定部が形成されている成形物。
【００５６】
ここでいう膜厚規定部とは、上記実施形態でいうスペーサに対応している。この構成によれば、上記実施形態で説明した紫外線硬化塗膜の形成方法を採用することが可能となる。
【００５７】
（ニ）前記化粧層は、前記成形素材の表面側すべてを被覆するのではなく、前記成形物の端縁側に前記成形素材が露出した露出部が形成されるようにしている成形物。
上記実施形態で説明したように、成形素材にはフランジ等、離型後に切除される部材を備えている。成形物としては、こうした部材の切除後に成形素材が露出して露出部が残存することになる。この構成によれば、上記実施形態で説明した紫外線硬化塗膜の形成方法を採用することが可能となる。
【符号の説明】
【００５８】
６…装飾部本体（成形素材）、６ｃ…装飾部本体の外側面（成形素材表面）、６ｄ…フランジ、７…紫外線硬化塗膜、８…スペーサ、９…成形型、９ｃ…成形型の内面、９ｄ…成形型の開口部、１０…紫外線硬化塗料、１５…成形物。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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