(57)【要約】【課題】汎用の動力工具本体に集塵機能を持たせ、かつ、砥石ホイール等の先端工具を取り付けられるようにした、集塵アダプターを提供することにある。【解決手段】動力工具本体１０ａに取り付けられ、かつ、動力工具本体１０ａの本体スピンドル１７により回転駆動される砥石ホイール２３により被処理物５０を処理する際に生じる粉塵を収集する集塵アダプター２０であって、本体スピンドル１７により回転駆動される集塵ファン３１と、動力工具本体１０ａに装着された集塵カバー３２とを有し、集塵ファン３１は、ファン本体３１ａとボス部３１ｂとを有し、ボス部３１ｂは、本体スピンドル１７の雄ねじ部２１にねじ結合される雌ねじ部４４を備え、ボス部３１ｂの先端部に、砥石ホイール２３を固定するロックナット２８がねじ結合される雄ねじ部４５が設けられていることを特徴とする。【選択図】図２
2013066973.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
動力工具本体に取り付けられ、かつ、前記動力工具本体の本体スピンドルにより回転駆動される先端工具により被処理物を処理する際に生じる粉塵を収集する集塵アダプターであって、
前記本体スピンドルにより回転駆動される集塵ファンと、
前記動力工具本体に装着され前記集塵ファンを収容するとともに前記先端工具の径方向外方を覆う集塵カバーとを有し、
前記集塵ファンは、複数のブレードを有するファン本体と、当該ファン本体の回転中心部に設けられ前記本体スピンドルの雄ねじ部にねじ結合される雌ねじ部が形成されたボス部とを備え、
前記ボス部の先端に前記先端工具を固定する締結部材がねじ結合される雄ねじ部を設けることを特徴とする集塵アダプター。
【請求項２】
前記ボス部の前記雄ねじ部に対して前記締結部材を回転させる際に、前記集塵ファンが前記締結部材の回転方向に回転するのを規制するための回転規制部を前記ボス部の雄ねじ部の先端に設けることを特徴とする請求項１記載の集塵アダプター。
【請求項３】
前記回転規制部は前記ボス部の雄ねじ部の先端面に開口し、着脱治具が係合する六角穴等の凹部であり、前記着脱治具を前記凹部に係合させて前記集塵ファンが前記締結部材の回転方向に回転するのを規制することを特徴とする請求項１または２に記載の集塵アダプター。
【請求項４】
前記回転規制部は前記ボス部の雄ねじ部の先端面から突出し、着脱治具が係合する六角突起等の突起であり、前記着脱治具を前記突起に係合させて前記集塵ファンが前記締結部材の回転方向に回転するのを規制することを特徴とする請求項１または２に記載の集塵アダプター。
【請求項５】
前記集塵ファンの成形時に前記ファン本体と前記ボス部とを一体に成形することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の集塵アダプター。
【請求項６】
先端工具を回転駆動する本体スピンドルが設けられた動力工具本体と、
前記動力工具本体に設けられ、かつ、前記本体スピンドルと同軸に配置されたホルダーと、
前記ホルダーに取り付けられた請求項１〜５のいずれか１項に記載の集塵アダプターとを有することを特徴とする動力工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、先端工具により被処理物を処理するディスクグラインダ等の動力工具、および動力工具に装着されて処理時に発生する粉塵を集塵する集塵アダプターに関する。
【背景技術】
【０００２】
動力源により回転砥石等の先端工具を回転駆動して被処理物の表面を加工処理する動力工具にはディスクグラインダ等がある。ディスクグラインダは電動モータやエアモータにより先端工具を回転駆動して被処理物の表面を研削加工するため使用される。先端工具としては、円板形の砥石、ダイヤモンドカッター、カップ形の砥石、ワイヤブラシなどがあり、被処理物の種類に応じて任意の先端工具が選択される。例えば、コンクリートや石材等の被処理物の表面を研削加工するためには、ダイヤモンドカッターが先端工具として選択され、動力工具により表面の研削処理が行われる。先端工具により被処理物の表面を研削処理する動力工具は、ディスクサンダーやポリッシャとも言われている。
【０００３】
ディスクグラインダやディスクサンダー等のように先端工具により研削処理を行う動力工具には、加工時に発生した粉塵が外部へ飛散しないように集塵アダプターを備えた集塵タイプがある。特許文献１には、集塵カバーの開口部に防塵ブラシを装着するようにしたディスクサンダーが記載されている。この動力工具の集塵カバー内には、粉塵を取り込んでホースに供給するための集塵ファンが設けられている。先端工具を駆動するスピンドルに装着される集塵ファンとこれを覆う集塵カバーとにより集塵アダプターが形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−１３８２０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ディスクグラインダやディスクサンダー等の動力工具には、集塵カバーが装着された集塵タイプと集塵カバーが設けられていない汎用の簡易タイプとがある。簡易タイプの動力工具には、オプションとして、集塵ファンと、集塵ファンが組み込まれる防塵カバーとをユニット化した集塵アダプターを、動力工具本体に着し得るようにしたタイプがある。簡易タイプにおいては、研削砥石等の先端工具を駆動するスピンドルは、直接に先端工具を取り付けるための長さとなっている。このため、簡易タイプの動力工具に、集塵ファンと集塵カバーとを取り付ける場合には、スピンドルの長さが足りず、先端工具の取り付けが困難であった。
【０００６】
また、簡易タイプの動力工具に予め設けられているスピンドル、つまり本体スピンドルを取り外すことなく、簡易タイプの動力工具を防塵タイプの動力工具に仕様変更できるようにするには、本体スピンドルの先端に延長スピンドルを連結できるようにする必要がある。延長スピンドルを本体スピンドルの先端に連結するには、延長スピンドルの基端部に、本体スピンドルの雄ねじ部にねじ結合する雌ねじ部が設けられる。そして、延長スピンドルの先端部に先端工具を取り付けるために、先端工具を締結するためのロックナットがねじ結合される雄ねじ部が、延長スピンドルの先端に設けられることになる。
【０００７】
一方、本体スピンドルに対する先端工具の交換のために先端工具を着脱する際、つまり取り付けたり取り外したりする際には、動力工具本体に設けられたロックボタンを操作して本体スピンドルを回転しないようにロックするようにしている。したがって、先端工具を交換するときには、作業者は一方の手でロックボタンを操作して本体スピンドルを固定させた状態のもとで、他方の手でロックナットを回転操作して先端工具を本体スピンドルに締結している。
【０００８】
しかしながら、延長スピンドルに取り付けられた先端工具を交換すべく、ロックボタンにより本体スピンドルの回転を停止させた状態のもとで、先端工具を締結しているロックナットを緩めようとすると、ロックナットが延長スピンドルに対して回転することなく、ロックナットと延長スピンドルが共に回転してしまい、延長スピンドルと本体スピンドルとのねじ結合部分が緩んで外れてしまう場合がある。
【０００９】
延長スピンドルが本体スピンドルから緩んで外れると、延長スピンドルと先端工具とが固着した状態となるので、先端工具を延長スピンドルから取り外すための作業が別途必要となり、工具交換の作業性が悪いという問題点があった。
【００１０】
本発明の目的は、汎用の動力工具本体に集塵機能を持たせた構成としても、砥石ホイール等の先端工具を取り付けられるようにした集塵アダプターおよび集塵アダプターを備えた動力工具を提供することにある。
【００１１】
また、本発明の他の目的は、動力工具本体に対する砥石ホイール等の先端工具の交換作業性を向上することのできる集塵アダプターおよび集塵アダプターを備えた動力工具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の集塵アダプターは、動力工具本体に取り付けられ、かつ、前記動力工具本体の本体スピンドルにより回転駆動される先端工具により被処理物を処理する際に生じる粉塵を収集する集塵アダプターであって、前記本体スピンドルにより回転駆動される集塵ファンと、前記動力工具本体に装着され前記集塵ファンを収容するとともに前記先端工具の径方向外方を覆う集塵カバーとを有し、前記集塵ファンは、複数のブレードを有するファン本体と、当該ファン本体の回転中心部に設けられ前記本体スピンドルの雄ねじ部にねじ結合される雌ねじ部が形成されたボス部とを備え、前記ボス部の先端に前記先端工具を固定する締結部材がねじ結合される雄ねじ部を設けることを特徴とする。
【００１３】
本発明の集塵アダプターは、前記ボス部の前記雄ねじ部に対して前記締結部材を回転させる際に、前記集塵ファンが前記締結部材の回転方向に回転するのを規制するための回転規制部を前記ボス部の雄ねじ部の先端に設けることを特徴とする。
【００１４】
本発明の集塵アダプターは、前記回転規制部は前記ボス部の雄ねじ部の先端面に開口し、着脱治具が係合する六角穴等の凹部であり、前記着脱治具を前記凹部に係合させて前記集塵ファンが前記締結部材の回転方向に回転するのを規制することを特徴とする。
【００１５】
本発明の集塵アダプターは、前記回転規制部は前記ボス部の雄ねじ部の先端面から突出し、着脱治具が係合する六角突起等の突起であり、前記着脱治具を前記突起に係合させて前記集塵ファンが前記締結部材の回転方向に回転するのを規制することを特徴とする。
【００１６】
本発明の集塵アダプターは、前記集塵ファンの成形時に前記ファン本体と前記ボス部とを一体に成形することを特徴とする。
【００１７】
本発明の動力工具は、先端工具を回転駆動する本体スピンドルが設けられた動力工具本体と、前記動力工具本体に設けられ、かつ、前記本体スピンドルと同軸に配置されたホルダーと、前記ホルダーに取り付けられた前記集塵アダプターとを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の集塵アダプターによれば、動力工具本体の本体スピンドルに集塵ファンが取り付けられ、この集塵ファンは、先端工具を取り付けるボス部を有している。このボス部には、本体スピンドルの雄ねじ部に結合される雌ねじ部が設けられている。また、ボス部の先端面には、先端工具を固定するための締結部材がねじ結合される雄ねじ部が設けられている。したがって、汎用の動力工具本体に集塵アダプターを取り付けて集塵機能を持たせることができるとともに、ボス部の雄ねじ部に砥石ホイール等の先端工具を取り付けることができる。
【００１９】
本発明の集塵アダプターによれば、ボス部の雄ねじ部に対して締結部材を回転させる際に、ボス部の回転規制部に着脱治具を係合することで、集塵ファンが締結部材の回転方向に回転することを防止できる。特に、ボス部の雄ねじ部に取り付けられている先端工具を交換する際に、ボス部から締結部材を取り外す操作を容易に行うことができ、先端工具交換時の作業性を向上させることができる。
【００２０】
本発明の集塵アダプターによれば、ボス部に先端工具を取り付け、ついで、ボス部の雄ねじ部に締結部材を取り付けて締め付ける際に、集塵ファンが回転することを防止できる。したがって、締結部材を確実に締め付けることができ、先端工具の交換作業性が向上する。
【００２１】
本発明の集塵アダプターによれば、着脱治具と凹部とを係合させて着脱治具を固定することにより、ボス部が締結部材の回転方向に回転するのを防止することができる。
【００２２】
本発明の集塵アダプターによれば、着脱治具を突起に係合させることにより、ボス部が締結部材の回転方向に回転するのを防止することができる。
【００２３】
本発明の集塵アダプターによれば、ファン本体およびボス部を一体化して集塵ファンが構成されているため、動力工具本体に対して集塵ファンを取り付ける作業、または取り外す作業の作業性が向上する。
【００２４】
本発明の動力工具によれば、汎用の動力工具本体に集塵アダプターを取り付けて集塵機能を持たせることができるとともに、ボス部の雄ねじ部に砥石ホイール等の先端工具を取り付けることができる。また、締結部材に他の着脱治具を係合させ、他の着脱治具を動かすことにより、締結部材をボス部に対して容易に回転させることができる。したがって、先端工具を交換する際に、ボス部から締結部材を取り外す操作を容易に行うことができ、先端工具交換時の作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の集塵アダプターを装着した状態における動力工具としてのディスクグラインダを示す一部切欠き正面図である。
【図２】図１の要部拡大断面図である。
【図３】本発明の集塵アダプターを取り外した状態におけるディスクグラインダを示す拡大断面図である。
【図４】本発明の集塵アダプターを、動力工具本体から取り外す作業を示す底面図である。
【図５】本発明の集塵アダプターを有するディスクグラインダの分解図である。
【図６】本発明の集塵アダプターを構成する集塵ファンの要部を示す端面図である。
【図７】（Ａ）はボス部の他の構成例を示す端面図、（Ｂ）は（Ａ）のボス部に設けられた雄ねじ部の側面図である。
【図８】（Ａ）はボス部の他の構成例を示す端面図、（Ｂ）は（Ａ）のボス部に設けられた雄ねじ部の側面図である。
【図９】（Ａ）はボス部の他の構成例を示す端面図、（Ｂ）は（Ａ）のボス部に設けられた雄ねじ部の側面図である。
【図１０】（Ａ）はボス部の他の構成例を示す端面図、（Ｂ）は（Ａ）のボス部に設けられた雄ねじ部の側面図である。
【図１１】（Ａ）はボス部の他の構成例を示す端面図、（Ｂ）は（Ａ）のボス部に設けられた雄ねじ部の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１および図２に示す動力工具は、携帯型つまり手持ち式のディスクグラインダ１０であり、このディスクグラインダ１０は、被処理物５０の表面、例えば、コンクリートや石材等の表面を研削処理するために使用され、ディスクサンダーとも言われる。
【００２７】
このディスクグラインダ１０は円筒形状のモータケース１１ａと、その先端部に取り付けられるギヤケース１１ｂとを有し、モータケース１１ａの内部には図２に示すように電動モータ１２が動力源として収容される。電動モータ１２はモータケース１１ａの後端部から引き出される電源コード１３を介して図示しない商用電源に接続され、商用電源から供給される電力により駆動される。電動モータ１２の回転軸１４にはベベルギヤ１５が取り付けられ、このベベルギヤ１５と噛み合うベベルギヤ１６が設けられている。べベルギヤ１６は、回転軸１４に対して直角に配置された本体スピンドル１７に取り付けられている。このため、電動モータ１２のトルクがベベルギヤ１５，１６を経由して本体スピンドル１７に伝達されて、本体スピンドル１７が軸線Ａを中心として回転する。この本体スピンドル１７はギヤケース１１ｂに取り付けられる軸受１８により回転自在に支持されている。軸受１８はギヤケース１１ｂに固定される環状のホルダー１９によりギヤケース１１ｂに取り付けられている。ホルダー１９は本体スピンドル１７と同軸に配置され、かつ、本体スピンドル１７の径方向外方に設けられている。
【００２８】
ディスクグラインダ１０は、モータケース１１ａおよびギヤケース１１ｂと、モータケース１１ａおよびギヤケース１１ｂの内部に組み込まれる上述した部材とにより、動力工具本体１０ａが構成されている。そして、動力工具本体１０ａに対して着脱自在に構成された集塵アダプター２０が設けられている。集塵アダプター２０が動力工具本体１０ａに装着されると、ディスクグラインダ１０は、図２に示すように集塵タイプとなる。一方、集塵アダプター２０を動力工具本体１０ａから取り外し、先端工具である砥石ホイール２３を取り付けると、図３に示すように、簡易タイプのディスクグラインダ１０となる。図２および図３に示すように、本体スピンドル１７の先端部には雄ねじ部２１が設けられている。雄ねじ部２１よりも基端部側には大径のフランジ部２２が設けられており、このフランジ部２２は軸受１８に突き当てられている。
【００２９】
まず、図３に示すように、ディスクグラインダ１０を簡易タイプとするための構成、および先端工具の取り付け作業を説明する。本体スピンドル１７の先端部の雄ねじ部２１に、先端工具としてのカップ型の砥石ホイール２３が直接取り付けられることになる。この砥石ホイール２３はカップ形状に形成された台盤２４を有し、この台盤２４の前面外周部には複数のダイヤモンド砥石２５が接着等の手段により固定されている。台盤２４は、ダイヤモンド砥石２５を保持するホルダとしての機能を有する。台盤２４の径方向中心部にはボス２６が取り付けられている。図２に示すように、ボス２６は、台盤２４の孔２４ａに挿入された貫通する円筒部２６ａと、円筒部２６ａの端部に設けられた環状の端板部２６ｂと、端板部２６ｂの外周に連続された円筒部２６ｃとを有している。円筒部２６ｃは円筒部２６ａと同軸に配置され、円筒部２６ｃは円筒部２６ａの外側に配置されている。この円筒部２６ａ内に雄ねじ部２１が挿入されている。
【００３０】
砥石ホイール２３は、本体スピンドル１７の雄ねじ部２１にねじ結合、つまり螺合する締結部材としてのロックナット２８により本体スピンドル１７に取り付けられる要素である。図５に示すように、ロックナット２８には雄ねじ部２１にねじ結合される雌ねじ部２８ａが設けられている。砥石ホイール２３を本体スピンドル１７に取り付ける際には、雄ねじ部２１を円筒部２６ａに挿入するとともに、ボス２６の端板部２６ｂをフランジ部２２に突き当てる。また、雄ねじ部２１および円筒部２６ａを孔２４ａに挿入して、台盤２４を円筒部２６ｃに接触させた状態とし、ロックナット２８を雄ねじ部２１に取り付けて締め付け固定する。ロックナット２８には、軸線Ａを中心とする同一半径上に複数の係合孔４８が形成されている。この係合孔４８に、後述する着脱治具のピンを係合させ、着脱治具を手動で操作することにより、ロックナット２８を締め付けたり、緩めたりすることができるように構成されている。このように、ロックナット２８を締め付けるときに、本体スピンドル１７が回転しないようにするために、ギヤケース１１ｂにはロックボタン２９が設けられている。
【００３１】
このロックボタン２９には、本体スピンドル１７と平行な方向に往復動自在のロックピン（図示せず)が設けられており、図３においてロックボタン２９を押すと、ロックピンがベベルギヤ１６に形成された図示ない凹部に係合し、ベベルギヤ１６が固定されて本体スピンドル１７の回転が規制される。このように、本体スピンドル１７の回転が規制された状態において、ロックナット２８を回転させることにより、容易にロックナット２８を雄ねじ部２１にねじ止めすることができる。なお、ロックナット２８を緩めて雄ねじ部２１から取り外すときにも、ロックボタン２９を押し込んで本体スピンドル１７をロックしてその回転を規制することになる。
【００３２】
つぎに、前述した集塵アダプター２０の具体的な構成を、図２により説明する。図２においては、動力工具本体１０ａに集塵アダプター２０が取り付けられている。集塵アダプター２０は、電動モータ１２により、砥石ホイール２３と共に回転駆動される集塵ファン３１と、この集塵ファン３１を収容するとともに砥石ホイール２３の径方向外方を覆う集塵カバー３２とを有している。砥石ホイール２３および集塵ファン３１は、後述するように軸線Ａを中心として回転するように構成されている。なお、集塵ファン３１および砥石ホイール２３の構成は後述する。
【００３３】
集塵カバー３２は、環状の端壁部３３と、円筒形状の周壁部３４と、集塵ファン３１の外周部を介して端壁部３３に対向する仕切り壁３５とを有している。別部材により構成された端壁部３３および周壁部３４は、ねじなどの固定要素（図示せず)により固定されている。周壁部３４における端壁部３３とは反対側の端部に、内側に向けて延ばされた環状の仕切り壁３５が連続して形成されている。仕切り壁３５には吸い込み口３５ａが形成されている。また、周壁部３４における端壁部３３とは反対側の端部には、円筒形状の工具カバー３６が連続して形成されている。工具カバー３６は砥石ホイール２３の外径よりも大きな内径となっており、砥石ホイール２３の径方向外方を覆うことになる。工具カバー３６は、実質的に集塵カバー３２の第２のケース半体３２ｂと一体化されている。
【００３４】
また、端壁部３３の径方向中心部には動力工具本体１０ａのホルダー１９に嵌合される円筒部３３ａが設けられている。円筒部３３ａをホルダー１９の外周に嵌合すると、集塵カバー３２および工具カバー３６が、ホルダー１９に固定されるようになっている。端壁部３３と仕切り壁３５との間には、ファン収容室３７が形成されており、このファン収容室３７内に集塵ファン３１が組み込まれている。仕切り壁３５には吸い込み口３５ａが形成されている。集塵ファン３１を回転させると、吸い込み口３５ａを介して外部から空気がファン収容室３７内に流入する。周壁部３４と集塵ファン３１の外周との間に形成されるボリュート流路３８は、円周方向の下流側に向かうに従って断面積が徐々に大きくなっている。ボリュート流路３８の最下流に連通させて集塵カバー３２には排出ダクト３９が設けられている。
【００３５】
集塵カバー３２は、それぞれナイロンなどの樹脂材料により成形された、第１のケース半体３２ａおよび第２のケース半体３２ｂを組み合わせることにより構成されている。第１のケース半体３２ａは、端壁部３３と周壁部３４の一部と排出ダクト３９の一部とが一体となっている。また、第２のケース半体３２ｂは、周壁部３４の残りの一部と、排出ダクト３９の残りの一部と、仕切り壁３５と、工具カバー３６とが一体となって構成されている。
【００３６】
排出ダクト３９には図１に示されるようにホース３９ａが取り付けられており、ホース３９ａにより排出ダクト３９は図示しない集塵バッグに接続されている。したがって、砥石ホイール２３による研磨加工時に発生した粉塵は、集塵ファン３１の回転により集塵カバー３２内のファン収容室３７内に入り込み、ホース３９ａを通って集塵バッグに案内される。これにより、研磨加工時に発生した粉塵は、ディスクグラインダ１０の周囲に飛散することなく、集塵バッグにより除去される。
【００３７】
工具カバー３６の内部には、環状のスカート部材４０が、本体スピンドル１７の軸方向に移動自在に設けられている。スカート部材４０は、環状のホルダー４０ｂに取り付けられている。ホルダー４０ｂの内側に砥石ホイール２３が配置されている。仕切り壁３５とホルダー４０ｂとの間には、ばね（圧縮ばね）４０ａが設けられており、スカート部材４０を工具カバー３６の先端面から外部に突出する方向に、ばね４０ａのばね力が加えられている。さらに、ホルダー４０ｂの外周には、所定間隔をおいて係止爪４０ｃが設けられている。一方、工具カバー３６の内側にはストッパ３６ａが設けられている。このため、ばね４０ａによりスカート部材４０が押され、かつ、係止爪４０ｃがストッパ３６ａに接触して、スカート部材４０が停止している。
【００３８】
そして、砥石ホイール２３を用いてコンクリート等の表面を研磨処理するときに、スカート部材４０を全周に亘って被処理物５０に押し付けると、ばね４０ａのバネ力に抗してスカート部材４０が工具カバー３６内に押し戻され、ダイヤモンド砥石２５およびスカート部材４０が、共に被処理物５０に接触した状態となる。このため、砥石ホイール２３の径方向外方を、スカート部材４０により確実に覆うことができ、ダイヤモンド砥石２５により削られた粉塵が、工具カバー３６の外部に吹き飛ばされることを、確実に防止することができる。
【００３９】
つぎに、集塵ファン３１の構成を具体的に説明する。集塵ファン３１は、ファン本体３１ａおよびボス部３１ｂを有している。ファン本体３１ａは、円筒部３１ｃと、円筒部３１ｃの外周から半径方向に張り出した環状のディスク部３１ｄと、ディスク部３１ｄの一方の端面側に設けられた複数のブレード３１ｅとを有している。そして、ボス部３１ｂは、ファン本体３１ａの円筒部３１ｃの取付孔３１ｆに配置されて、ファン本体３１ａとボス部３１ｂとが一体化されている。また、ファン本体３１ａは樹脂材料により構成されている一方、ボス部３１ｂは金属材料、例えば、アルミニウムなどの軽金属により構成されている。そして、ファン本体３１ａおよびボス部３１ｂは、製造工程（成形工程)において、インサート成型により一体化されたものである。すなわち、金型（図示せず)のキャビティ（図示せず)内にボス部３１ｂがインサートされるとともに、流動状態の樹脂材料がキャビティ内に注入されて樹脂材料が固化し、ファン本体３１ａとボス部３１ｂとが一体化されたものである。
【００４０】
ファン本体３１ａとボス部３１ｂとが一体化された構造を、図６により具体的に説明する。取付孔３１ｆの内周面には１８０度ずつ位相をずらして２つの平坦面３１ｇが形成されている。２つの平坦面３１ｇ同士は平行であり、２つの平坦面３１ｇの両端は、それぞれ円弧面３１ｈにより接続されている。
【００４１】
一方、ボス部３１ｂの外周面形状は、取付孔３１ｆと相似する形状となっている。すなわち、ボス部３１ｂの外周面には１８０度ずつ位相をずらして２つの平坦面３１ｉが形成されている。２つの平坦面３１ｉ同士は平行であり、２つの平坦面３１ｉの両端は、それぞれ円弧面３１ｊにより接続されている。このように、ボス部３１ｂは二面幅構造となっている。つまり、ファン本体３１ａとボス部３１ｂとが一体化された状態において、平坦面３１ｇと平坦面３１ｉとが接触し、円弧面３１ｈと円弧面３１ｊとが接触している。
【００４２】
このため、ファン本体３１ａとボス部３１ｂと、軸線Ａを中心として相対回転させる力が作用しても、平坦面３１ｇと円弧面３１ｈとにより形成される角部が、取付孔３１ｆの内周面に係合し、ファン本体３１ａとボス部３１ｂとの相対回転が防止される。すなわち、これらの平坦面および円弧面は、ファン本体３１ａとボス部３１ｂとが相対回転することを防止する回り止め機構としての役割を果たす。このようにして、ファン本体３１ａとボス部３１ｂとが、集塵ファン３１の軸線Ａを中心とする円周方向で位置決め固定されている。また、ファン本体３１ａおよびボス部３１ｂは、集塵ファン３１の軸線Ａに沿った方向に一体的に移動可能である。
【００４３】
さらに、ボス部３１ｂには雌ねじ部４４が形成されている。雌ねじ部４４は、本体スピンドル１７の雄ねじ部２１にねじ結合されるねじ孔である。雌ねじ部４４は、ボス部３１ｂの回転中心となる軸線Ａを中心として設けられている。このため、ボス部３１ｂが本体スピンドル１７に固定された状態において、集塵ファン３１は軸線Ａを中心として回転可能である。さらに、ボス部３１ｂにおける雌ねじ部４４の開口孔とは反対側の先端面には雄ねじ部４５が連続して形成されている。雄ねじ部４５は、ロックナット２８の雌ねじ部２８ａがねじ結合される。また、雄ねじ部２１，４５は外径およびねじピッチが共に同一に設定されている。さらに、雄ねじ部４５の先端には、凹部４６が設けられている。この凹部４６は、雄ねじ部４５を先端側から見た場合の平面形状が六角形をなす六角穴である。
【００４４】
このように、本実施形態におけるディスクグラインダ１０は、図２に示すように、本体スピンドル１７の雄ねじ部２１に、ファン本体３１ａおよびボス部３１ｂを一体化した集塵ファン３１を取り付けた後、ボス部３１ｂの雄ねじ部４５に砥石ホイール２３を取り付け、さらに、雄ねじ部４５にロックナット２８を取り付けて締結すると、集塵タイプとなる。一方、本体スピンドル１７に集塵ファン３１を取り付けることなく、図３に示すように、雄ねじ部２１に直接砥石ホイール２３を取り付けると、ディスクグラインダ１０は簡易タイプとなる。
【００４５】
本実施形態において、雄ねじ部２１，４５は共に右ねじであり、相互に同一向きのねじとなっている。したがって、本体スピンドル１７に図３のように砥石ホイール２３を取り付けるときには、ロックナット２８を雄ねじ部２１にねじ止めする。このときには、ロックボタン２９を操作して、本体スピンドル１７の回転を規制した状態のもとで、ロックナット２８をその正面側、つまり図３において下側から見て右方向に回転させることになる。
【００４６】
次に、動力工具本体１０ａに集塵アダプター２０を取り付ける作業を、図５を参照して説明する。動力工具本体１０ａに集塵アダプター２０を取り付ける作業は、本体スピンドル１７を上向きにして行う。まず、動力工具本体１０ａに取り付ける集塵アダプター２０を用意する。なお、動力工具本体１０ａは図２に示されており、図５では便宜上、省略してある。このとき、集塵アダプター２０のファン収容室３７には、ファン本体３１ａおよびボス部３１ｂを一体化して構成された集塵ファン３１が収容されている。また、集塵カバー３２には、スカート部材４０、ばね４０ａ等も取り付けられている。一方、ボス部３１ｂの雄ねじ部４５には、砥石ホイール２３、ロックナット２８等の部品は取り付けられていない。
【００４７】
一方、動力工具本体１０ａのホルダー１９と、集塵カバー３２の円筒部３３ａとを同軸上に配置するとともに、ロックボタン２９を押して本体スピンドル１７の回転を規制する。そして、集塵アダプター２０を軸線Ａに沿った方向に移動して、動力工具本体１０ａに近づける。さらに、本体スピンドル１７の雄ねじ部２１を、ボス部３１ｂの雌ねじ部４４に挿入し、ボス部３１ｂを右方向に回転させて締め付ける。この締め付け作業に伴い集塵カバー３２を動力工具本体１０ａに近づけ、集塵カバー３２の円筒部３３ａを、動力工具本体１０ａのホルダー１９の外周に嵌合する。
【００４８】
このようにして、ボス部３１ｂの締め付けが完了した後、雄ねじ部４５の首部にボス２６を取り付ける。さらに、円筒部２６ａの外側に砥石ホイール２３を取り付けた後、ロックナット２８を雄ねじ部４５に取り付けて締め付け固定すると、ディスクグラインダ１０の組み立てが完了する。このときもロックボタン２９により本体スピンドル１７の回転を規制した状態としておき、ロックナット２８を右方向に回転させることになる。このように、ファン本体３１ａおよびボス部３１ｂを一体化して形成された集塵ファン３１を有する集塵アダプター２０を、動力工具本体１０ａに取り付けるとディスクグラインダ１０は集塵タイプとなる。
【００４９】
本実施形態においては、動力工具本体１０ａに集塵アダプター２０を取り付けて集塵タイプとして用いる場合に、雄ねじ部２１に雌ねじ部４４を有するボス部３１ｂを取り付け、そのボス部３１ｂの先端に設けられている雄ねじ部４５に、砥石ホイール２３を取り付けるように構成されている。このため、本体スピンドル１７の雄ねじ部２１の長さを変更することなく、雄ねじ部４５により、砥石ホイール２３の取り付けに必要な雄ねじ部の軸方向の長さを十分に確保することができ、砥石ホイール２３を確実に取り付けることができる。すなわち、動力工具本体１０ａは、集塵ファン３１および砥石ホイール２３の両方を取り付けるにあたり、本体スピンドル１７の雄ねじ部２１の長さが相対的に短い、汎用の動力工具本体を用いることができる。また、ファン本体３１ａのブレード３１ｅを厚く形成しても十分にねじ止めすることができることから、確実な取り付けを実現しながら集塵のための風量を大きくすることができる。
【００５０】
次に、図２に示すように集塵アダプター２０が装着された動力工具本体１０ａから、砥石ホイール２３を取り外す作業を説明する。動力工具本体１０ａから砥石ホイール２３を取り外す際には、着脱治具を用いてロックナット２８を緩める方向に回転させることになる。このときには、ロックナット２８が緩むことなく、ボス部３１ｂの雌ねじ部４４と、本体スピンドル１７の雄ねじ部２１とのねじ結合が緩むことがある。しかも、作業者は一方の手でロックボタン２９を押しながら、他方の手で着脱治具を操作してロックナット２８を回転することになる。雄ねじ部４５に取り付けられているロックナット２８を緩める操作は、本体スピンドル１７の雄ねじ部２１に取り付けられているロックナット２８を緩めて取り外す際に比べて、ロックボタン２９の位置からロックナット２８の位置までの距離が相対的に長いので、容易ではない。
【００５１】
そこで、作業者がロックナット２８を回転させる作業を容易に行うことができるように、本実施形態においては、雄ねじ部４５の先端に凹部４６が回転規制部として形成されている。この凹部４６は、図６に示すように六角穴により形成されている。そして、ロックナット２８を回転させる際には、図４のように、外周面が六角形に形成された着脱治具４７を凹部４６に係合させる。その着脱治具４７を作業者が手で掴めばボス部３１ｂの回転を規制することができる。ボス部３１ｂの回転を規制した状態で、着脱治具４９のピンをロックナット２８の係合孔４８に差し込む。そして、ロックナット２８を緩める方向、図４において反時計方向に着脱治具４９を回転させる。このような作業により、ボス部３１ｂの雌ねじ部４４と、雄ねじ部２１との結合部分が緩むことなく、ロックナット２８を雄ねじ部４５から容易に取り外すことができる。なお、ロックナット２８が、図４においてボス部３１ｂに対して相対的に左方向に回転すれば、ロックナット２８を緩めることができるので、着脱治具４９を固定して着脱治具４７を右回転させるようにしても良く、両方を同時に回転させるようにしても良い。
【００５２】
上記のようにして、ボス部３１ｂの雄ねじ部４５から砥石ホイール２３を取り外した後、集塵ファン３１を本体スピンドル１７から取り外す際には、ロックボタン２９を押し込んで本体スピンドル１７の回転を規制してから、ボス部３１ｂを左方向に回転させることになる。このときには、着脱治具４７を凹部４６に差し込み、着脱治具４７を操作してボス部３１ｂを左方向に回転させて、雄ねじ部２１と雌ねじ部４４との結合を緩めることができる。この作業中に、集塵カバー３２の円筒部３３ａを、動力工具本体１０ａのホルダー１９から抜き取る。なお、着脱治具４７を用いずに、集塵ファン３１のボス部３１ｂを手に持って左方向に回転させて、雄ねじ部２１と雌ねじ部４４との結合を緩めても良い。さらに、ボス部３１ｂを本体スピンドル１７にねじ止めするときには、着脱治具４７によりボス部３１ｂを右方向に回転操作するようにしても良く、集塵ファン３１のボス部３１ｂを手で掴んで右方向に回転させるようにしても良い。
【００５３】
図７〜図１１は、ボス部３１ｂの雄ねじ部４５に設けられる回転規制部の変形例を示す図である。図７（Ａ），（Ｂ）に示される雄ねじ部４５の先端部には、雄ねじ部４５の半径方向に延びる１本の凹状溝、つまりマイナス溝４６ａが回転規制部として設けられている。したがって、図７に示される雄ねじ部４５に対してロックナット２８を着脱する際に用いる着脱治具の形状は、先端がマイナス形状である。図８（Ａ），（Ｂ）に示される雄ねじ部４５の先端部には、十字形状の凹状溝、つまりプラス溝４６ｂが回転規制部として設けられている。したがって、図８に示される雄ねじ部４５に対してロックナット２８を着脱する際に用いる着脱治具の形状は、先端がプラス形状である。
【００５４】
図９（Ａ），（Ｂ）に示される雄ねじ部４５の先端部には、その先端面から突出した六角形の突起４６ｃが回転規制部として設けられている。図１０（Ａ），（Ｂ）に示される雄ねじ部４５の先端部には、その先端面から突出して四角形の突起４６ｄが回転規制部として設けられている。したがって、図９および図１０に示される雄ねじ部４５にロックナット２８を着脱するには、スパナ等が着脱治具として使用される。
【００５５】
図１１（Ａ），（Ｂ）に示される雄ねじ部４５の先端部には、その先端面から突起４６ｅが突出して設けられており、回転規制部としての突起４６ｅには、ボス部３１ｂの軸線Ａに対して径方向を向いた貫通孔４６ｆが設けられている。したがって、図１１に示される雄ねじ部４５に対してロックナット２８を着脱するには、貫通孔４６ｆを貫通する棒材が着脱治具として使用される。なお、図７〜図１１に示されたボス部３１ｂの外周面にも、それぞれ平坦面３１ｉおよび円弧面３１ｈが形成されている。また、図７〜図１１においては、便宜上、円筒部３１ｃの図示を省略している。
【００５６】
このように、ボス部３１ｂの回転を規制するための回転規制部としては、凹部、突起および突起に貫通孔を形成した形態等のように、ボス部３１ｂに着脱治具を係合させることができる形態であれば、どのような形態でも良い。また、ロックナット２８についても、係合孔４８が形成されたものに限られず、外周面が四角形や六角形となった形状のロックナット２８を用いるようにしても良い。
【００５７】
本実施形態においては、集塵ファン３１を構成するファン本体３１ａとボス部３１ｂとが、一体化されていれば良い。ファン本体とボス部とを一体化する際には、例えばダイカスト成型により、ファン本体およびボス部を、全体として同じ金属材料により一体成形しても良い。また、ファン本体およびボス部を、全体として同じ樹脂材料により一体成形しても良い。
【００５８】
さらに、ファン本体を金属材料で構成し、ボス部を樹脂材料で構成しても良い。このような場合、ファン本体３１ａの円筒部３１ｃと、ボス部３１ｂとが一体化されて、本発明のボス部が構成される。また、先端工具としては、砥石ホイールの他、円板形の砥石、ダイヤモンドカッター、カップ形の砥石、ワイヤブラシなどがあり、被処理物の種類に応じて任意に選択される。
【００５９】
本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば、図示するディスクグラインダ１０は電動モータを駆動源とした電動工具つまり動力工具であるが、エアモータを駆動源とした形態の動力工具にも本発明を適用することができる。図示したディスクグラインダ１０は、被処理物の表面を研磨加工するために使用されており、研磨加工により被処理物の表面を荒加工することができる。これに対して、仕上げ加工は研磨加工と言われており、研磨加工する動力工具はディスクサンダーやポリッシャと言われる。本発明の動力工具としては、研磨加工するものにも適用することができる。
【符号の説明】
【００６０】
１０…ディスクグラインダ、１０ａ…動力工具本体、１１ａ…モータケース、１１ｂ…ギヤケース、１２…電動モータ、１３…電源コード、１４…回転軸、１５，１６…ベベルギヤ、１７…本体スピンドル、１８…軸受、１９，４０ｂ…ホルダー、２０…集塵アダプター、２１，４５…雄ねじ部、２２…フランジ部、２３…砥石ホイール、２４…台盤、２４ａ…孔、２５…ダイヤモンド砥石、２６…ボス、２６ｂ…端板部、２６ａ，２６ｃ，３３ａ…円筒部、２８…ロックナット、２８ａ，４４…雌ねじ部、２９…ロックボタン、３１…集塵ファン、３１ａ…ファン本体、３１ｂ…ボス部、３１ｃ…円筒部、３１ｄ…ディスク部、３１ｅ…ブレード、３１ｆ…取付孔、３１ｇ，３１ｉ…平坦面、３１ｈ，３１ｊ…円弧面、３２…集塵カバー、３２ａ…第１のケース半体、３２ｂ…第２のケース半体、３３…端壁部、３４…周壁部、３５…仕切り壁、３５ａ…吸い込み口、３６…工具カバー、３６ａ…ストッパ、３７…ファン収容室、３８…ボリュート流路、３９…排出ダクト、３９ａ…ホース、４０…スカート部材、４０ａ…ばね、４０ｃ…係止爪、４６…凹部、４６ａ…マイナス溝、４６ｂ…プラス溝、４６ｃ，４６ｄ，４６ｅ…突起、４６ｆ…貫通孔、４７，４９…着脱治具、４８…係合孔、５０…被処理物、Ａ…軸線。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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