(57)【要約】【課題】電波吸収性に優れる上に、ハロゲンを含有せず、難燃性にも優れる電波吸収体を提供する。【解決手段】本発明の電波吸収体は、ハロゲンを含有しない非加硫のバインダと、電波吸収剤と、難燃剤とを含有し、難燃剤がメラミンシアヌレートと赤リンとを含む。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハロゲンを含有しない非加硫のバインダと、電波吸収剤と、難燃剤とを含有し、難燃剤がメラミンシアヌレートと赤リンとを含むことを特徴とする電波吸収体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電磁波の遮蔽や吸収のために使用され、難燃性を有する電波吸収体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子機器からの電磁波の漏洩、外部からの電磁波の侵入、構造物による電磁波の反射等を防止する目的で、様々な電波吸収体が使用されている。例えば、電波吸収体として、加硫シリコーンゴムのバインダ中に、電波吸収剤を分散させた電波吸収体が知られており、実用化されている（特許文献１）。しかし、この電波吸収体は、製造の際に、シリコーンゴムの加硫工程を必要とするので、製造コストが高いという問題点を有していた。
そこで、バインダとしてシリコーンゴムに代えて塩素化ポリエチレンを使用することにより、製造の際の加硫工程を省いた電波吸収体が提案されている（特許文献２）。
また、電波吸収体においては難燃性が求められることがあり、特許文献３では、電波吸収性能を損なうことなく、難燃性を向上するために、臭素系難燃剤や塩素系難燃剤等のハロゲン系難燃剤を非加硫バインダに配合した難燃性電波吸収体が提案されている。
しかし、近年、環境負荷の低減から、低ハロゲン化が求められている。そこで、電波吸収体におけるバインダとして、アクリルゴム等のハロゲンを含まないゴムを用い、難燃剤として非ハロゲン系のものを用いることが提案されている（特許文献４）。
ところが、特許文献４に記載の電波吸収体は難燃性が不充分であるという問題を有していた。難燃剤の添加量を多くすれば、難燃性は向上するが、バインダとの混練性が低下するため、製造しにくくなる問題が生じた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−２９８１８７号公報
【特許文献２】特開２００２−５０５０６号公報
【特許文献３】特開２００３−１６５９０８号公報
【特許文献４】特開２００４−１２７９８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、電波吸収性に優れる上に、ハロゲンを含有せず、難燃性および製造時の混練性にも優れる電波吸収体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の電波吸収体は、ハロゲンを含有しない非加硫のバインダと、電波吸収剤と、難燃剤とを含有し、難燃剤がメラミンシアヌレートと赤リンとを含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の電波吸収体は、電波吸収性に優れる上に、ハロゲンを含有せず、難燃性および製造時の混練性にも優れる。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
本発明の電波吸収体は、ハロゲンを含有しない非加硫のバインダ（以下、「非加硫バインダ」と略す。）と、電波吸収剤と、難燃剤とを含有するものである。
【０００８】
非加硫バインダは、常温でゴム弾性を示し、高温で可塑化され成形可能な高分子材料である。
非加硫バインダの具体例としては、アクリルゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。非加硫バインダの中でも、電波吸収剤を充填しやすく、容易に電波吸収性が向上し、加工の自由度も向上することから、アクリルゴムが好ましい。
アクリルゴムとしては、例えば、エチレン−アクリル酸メチル等のエチレン−アクリル酸エステル共重合体、ポリアクリル酸エチルやポリアクリル酸ブチル等のポリアクリル酸エステルの重合体が挙げられる。
【０００９】
電波吸収剤は、電波を吸収可能な磁性の粒子である。
電波吸収剤としては、例えば、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌの合金（センダスト）、Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌの合金、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｃの合金、鉄、ニッケル、コバルト、パーマロイ微粉末等が挙げられる。これらは１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。電波吸収剤の中でも、電波吸収性に優れることから、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌの合金が好ましい。
電波吸収剤の平均粒径は特に限定はされないが、好ましくは、３０〜８０μｍの範囲であり、４０〜７０μｍであることが好ましい。平均粒径が前記下限値以上であれば、容易にバインダに分散でき、前記上限値以下であれば、電波吸収体の粒子を容易に製造できる。ここで、平均粒径は、レーザー回折・散乱式粒度分布測定装置（例えば、セイシン企業製レーザーマイクロンレーザー「ＬＳＭ−３５０」）によって測定された値である。
【００１０】
電波吸収体の含有量は、非加硫バインダ１００質量部に対して５００〜９００質量部であることが好ましく、６００〜７００質量部であることがより好ましい。電波吸収剤の含有量が前記下限値以上であれば、充分な電波吸収性を確保できる。しかし、電波吸収剤の含有量が多くなる程、加工性が低くなる。
【００１１】
難燃剤は、メラミンシアヌレートと赤リンとを含むものである。
難燃剤には、必要に応じて、メラミンシアヌレートおよび赤リン以外の非ハロゲン系難燃剤が含まれてもよい。非ハロゲン系難燃剤としては、例えば、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム等の水酸化物系難燃剤、三酸化アンチモン、五酸化アンチモン等のアンチモン系難燃剤、トリクレジルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート等のリン系難燃剤、ホウ酸亜鉛等が挙げられる。
【００１２】
メラミンシアヌレートと赤リンの合計の含有量は、非加硫バインダ１００質量部に対して１００〜２００質量部であることが好ましく、１２０〜１７０質量部であることがより好ましい。メラミンシアヌレートと赤リンの合計の含有量が前記下限値以上であれば、充分な難燃性を確保でき、前記上限値以下であれば、難燃剤と非加硫バインダとの混練性がより向上し、成形しやすくなる。
また、メラミンシアヌレートと赤リンとの質量比率は、難燃性がより向上することから、メラミンシアヌレート：赤リン＝１５：０．５〜１５：５であることが好ましく、１５：１〜１５：３であることがより好ましい。
【００１３】
さらに、本発明の電波吸収体には、公知の添加剤、例えば安定剤、滑剤、増量剤、可塑剤、酸化防止剤等が含まれてもよい。
【００１４】
本発明の電波吸収体は、例えば、以下のようにして製造することができる。
まず、非加硫バインダ、電波吸収剤、難燃剤、必要に応じて非ハロゲン系無機充填剤、各種添加剤を加圧ニーダー等で混練し、非加硫バインダのマトリックス中に、電波吸収剤、難燃剤、無機充填剤等を分散させる。得られた混練物を粉砕機で粉砕した後、シート状に成形して電波吸収体を得る。ここで、成形方法としては、圧延ロール等を用いた圧延成形（カレンダー成形）、プレス加工機を用いたプレス成形、押出機を用いた押出成形などが挙げられる。
【００１５】
本発明の電波吸収体は、バインダとして非ハロゲン系のものを用い、難燃剤としてメラミンシアヌレートおよび赤リンを用いているため、ハロゲンを含まない。
また、従来、バインダとして非ハロゲン系のものを用いると、難燃性が低下する傾向にあったが、難燃剤としてメラミンシアヌレートおよび赤リンを組み合わせて用いた本発明の電波吸収体は、難燃性に優れ、しかも充分な電波吸収性を有する。
また、難燃剤の添加量をある程度抑えることができるため、製造時の混練性にも優れる。
【実施例】
【００１６】
以下、実施例を示して本発明をより具体的に説明する。ただし、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。
【００１７】
（実施例１）
アクリルゴム（ユニマテック社製ノックスタイトＰＡ−３１２）９０質量部と、エチレン・アクリル酸メチル共重合体（デュポン社製ベーマックＧ）１０質量部と、センダスト（株式会社メイト製ＳＰ−４）６３０質量部と、メラミンシアヌレート（日産化学工業社製ＭＣ６０００）１５０質量部と、赤リン（日本化学工業社製ＴＰ−１０）１０質量部とを加圧ニーダーで１５分間混練して混練物を得た。次いで、前記混練物を粉砕機で粉砕した後、７０℃に加熱しながら２本の圧延ロールでシート状に圧延成形して、厚さ１ｍｍの電波吸収体を得た。
【００１８】
（比較例１）
難燃剤として水酸化マグネシウム（協和化学工業社製キスマ５Ｂ）２００質量部のみを用いたこと以外は実施例１と同様にして、電波吸収体を得た。
【００１９】
（比較例２）
難燃剤として水酸化マグネシウム２００質量部と赤リン８０質量部を用いたこと以外は実施例１と同様にして、電波吸収体を得た。
【００２０】
（比較例３）
難燃剤として水酸化アルミニウム（昭和電工社製Ｈ４３−Ｍ）２００質量部のみを用いたこと以外は実施例１と同様にして、電波吸収体を得た。
【００２１】
（比較例４）
難燃剤としてホウ酸カルウム２００質量部のみを用いたこと以外は実施例１と同様にして、電波吸収体を得た。
【００２２】
（比較例５）
難燃剤として赤リン２００質量部のみを用いたこと以外は実施例１と同様にして、電波吸収体を得た。
【００２３】
（比較例６）
難燃剤としてメラミンシアヌレート２００質量部のみを用いたこと以外は実施例１と同様にして、電波吸収体を得た。
【００２４】
（比較例７）
難燃剤としてメラミンシアヌレート１５０質量部のみを用いたこと以外は実施例１と同様にして、電波吸収体を得た。
【００２５】
（比較例８）
難燃剤としてメラミンシアヌレート１００質量部のみを用いたこと以外は実施例１と同様にして、電波吸収体を得た。
【００２６】
＜評価＞
上記実施例および比較例の電波吸収体について、電波吸収性、難燃性、混練性を以下の方法により評価した。評価結果を表１に示す。
（難燃性）
ＵＬ９４による２０ｍｍ垂直燃焼試験に基づいて評価した。
（透磁率）
得られた電波吸収体を、外径２０ｍｍ、内径９ｍｍのリング状に複数打ち抜き、打ち抜いたものを厚さ１０ｍｍ程度になるように積層して環状体を得た。その環状体にエナメル線を３０ターン巻き、エナメル線の両端部をＬＣＲメーター（アジレント社製  Ｅ４９８０Ａ）に接続し、トロイダルコイルのインダクタンスを測定した。測定時の周波数は１００ｋＨｚとした。そして、以下の式より透磁率を求めた。透磁率が高い程、電波吸収性が高い。
μ＝πＤＬ／（ｎ２Ａμ０）
Ｄ：平均直径＝（外径＋内径）／２
Ｌ：トロイダルコイルのインダクタンス（測定値）
ｎ：ターン数＝３０
Ａ：断面積＝（外径−内径）×ｔ／２
ｔ：環状体の高さ（厚さ）
μ０＝４π×１０−７（Ｈ／ｍ）
（混練性）
シート成型後、目視により、シート外観の良いものを○、あまりよくないものを△、悪いものを×として判定した。
【００２７】
【表１】
2013239571.tif 000002
【００２８】
難燃剤としてメラミンシアヌレートと赤リンの両方を用いた実施例１の電波吸収体は、難燃性が高かった。また、充分な電波吸収性および混練性を有しており、実用性が高いものであった。
難燃剤としてメラミンシアヌレートおよび赤リン以外の非ハロゲン系難燃剤を用いた比較例１〜４の電波吸収体は、難燃性が不充分であった。
難燃剤として赤リンのみを用いた比較例５の電波吸収体は、難燃性が不充分であった。
難燃剤としてメラミンシアヌレートのみを多めに用いた比較例６の電波吸収体は、混練性が不充分であった。
難燃剤としてメラミンシアヌレートのみを実施例１と同等程度に用いた比較例７，８の電波吸収体は、難燃性が不充分であった。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明の電波吸収体は、電子機器からの電磁波の漏洩、外部からの電磁波の侵入、構造物による電磁波の反射を防止するために、建物の窓、壁、天井、ドア、部屋の間仕切り、什器、電子機器の筐体に貼り合わされて使用される。