(57)【要約】      （修正有）【課題】遮断性能を有し、高耐電圧、少抵抗通電、低溶着引き剥がし力、高強度、ばねの機能安定、同一材料構成などの効果を有する多点接触子を用いた真空遮断器を提供する。【解決手段】多点接触子の一端を接触座１５、他端を固定座１６、その中間を中間部１４とした略Ｚ型形状とし、接触子の接触座１５と隣接接触子の固定座１６を重ね、その間にばねを設け、これらを貫通する支持ピンで導電板に支持して複数の接触子を並べて配置すると共に、固定座の接触部位の固定座Ｒ面１６Ｘの中心を中間部１４に設け、接触座１５の接触部位の接触座Ｒ面１５Ｘの中心を接触座１５に設け、中間部に直線斜面１５Ｂと接触座１５に斜面を設ける。更に、接触座１５の側面にピン溝１９Ｂとピン頭溝１９Ａを設けている。【選択図】図６
2013239236.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
真空封止容器内に開閉自在な可動接触部と固定接触部とを対向配置し、両接触部背面より容器外に露出したロッドを設け、ロッドを移動させて接触部間が開閉できる真空封止容器において、
前記容器内の一方側または両側ロッド端に導電板を取付け、接触子の一端を接触座、他端を固定座、その中間を中間部とした略Ｚ型形状とし、接触子の接触座と隣接接触子の固定座を重ね、その間にばねを設け、これらを貫通する支持ピンで導電板に支持して複数の接触子を並べて配置することを特徴とする真空押圧多点接触子である。
【請求項２】
固定座と導電板の接触部位になる固定座Ｒ面の中心を、中間部の中間部接触座側と中間部固定座側の間に設けることを特徴とする請求項１記載にある真空押圧多点接触子である。
【請求項３】
接触座と他方接触部の接触部位になる接触座Ｒ面の中心を接触座に設けると共に、接触座Ｒ面から中間部にかけて固定座方向へ直線斜面、及び、接触座Ｒ面から接触座端部に斜面を設けることを特徴とする請求項１記載にある真空押圧多点接触子である。
【請求項４】
接触座の接触座端部の側面から、固定座対向面にピン溝とピン頭溝を設けることを特徴とする請求項１記載にある真空押圧多点接触子である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は真空遮断器などの開閉器に用いられる真空封止容器内に配置された接触部間で開閉する真空押圧多点接触子に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来の真空開閉器例えば真空遮断器の真空バルブは真空封止容器内に、可動接触部と固定接触部とを対向配置された接触部を構成している。可動接触部及び固定接触部背面にこれらの背面より固定側ロッド及び可動側ロッドが真空容器外に露出している。可動側ロッドと真空容器端部との間に、可動側ロッドが固定接触部方向へ移動できると共に真空容器内を気密にする伸縮手段例えばベローズとを備えている。【０００３】  可動側ロッドの移動により可動接触部と固定接触部とが接触押圧された接触面は、部品の製作誤差や押圧動作角度のずれにより接触面間が並行にならず角度が生じる。この角度があるために可動接触部と固定接触部間では最出張部で接触する１点接触の状態で、固定側ロッドから固定接触部及び可動接触部を介して可動側ロッドに通電していた。これにより通電電流は１点接触部に集中するのでこの部分の電流密度が高くなる。【０００４】  定格電流通電では１点接触部の集中通電により発熱量が大きくなり、１点接触部が凝着したり規格に定めた温度上昇限度を超えたりする。そこで接触部間の押圧力を強くして接触抵抗を減じる手段、多数回押圧や過大押圧力により部品を変形させて接触面積を増し接触抵抗を減じる手段、ロッドなど導電部を大型化して接触部以外の発熱を減じ外部への放熱量を増やす手段などの対策がとられていた。【０００５】  一方、短時間耐電流通電では１点接触部の電流密度が定格電流通電より高くなるので、１点接触部が高発熱量により瞬時に溶着する。この溶着対策として、接触部押圧力を増して発熱量を減らし溶着を減じる手段、および、切操作時に大きな剥離力を与えて溶着部を引き剥がす手段などの対策がとられていた。更に、短時間耐電流の１点集中通電において固定接触部及び可動接触部が互いに離れようとする力所謂ピンチ効果力が発生するため、接触部間が離れないように押圧力を更に大きくしている。これらにより上記全体では非常に大きな操作力が必要となり開閉器の操作器が大型化していた。【０００６】  真空封止容器の中で複数の接触部を有するものとして特許文献には可動接触部及び固定接触部を分散して配置している。即ち、図１乃至図３には４組に分散された可動接触部と固定接触部とが真空容器内に配置され、この４組の可動接触部と固定接触部は直列に接続されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【特許文献】  特開２００６−１５６２７２号  公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】  しかしながら、１組のベローズと操作ロッドで動作する４組の接触部は部品の製作誤差や押圧動作方向のずれにより、対抗する４組の可動接触部と固定接触部の互いの接触面について各々が並行になることは無く、各々の接触面に角度が生じる。このため４組各々の接触部において電流は接触部毎に１点集中通電している。【０００８】  １点集中通電のため、多数回の押圧などにより接触面近傍を変形させ、定格電流通電では接触部間の押圧力を強くする。また、ロッドなど導電部を大型化して放熱を良くするなどの対策が必要であった。一方、事故などの短時間耐電流通電では接触部間の大押圧力と大剥離力を必要とする。また、ピンチ効果対策の押圧力を加え更に大きくしているので、大きな操作力が必要となり開閉器の操作器が大型化する。【０００９】  また、接点数を増す毎に抵抗が増し、ますます発生熱が多くなる。この特許文献では４組の接触部が直列接続されて通電通路が１通路となって流れるから発生熱量は４倍となり、可動接触部及び固定接触部を更に大型化になるなどの課題がある。【００１０】  更に、図３において可動接触子側には可動側連結板と絶縁操作板間にセラミックばねを使用している。これは高温変形や強度低下及び凝着など真空特有現象に対する対策である。しかしながらセラミックばねは、発生力が小さい、衝撃に脆い、動作寿命が短い、金属より高価であるなどの課題がある。【００１１】  しかしながら、以上の技術によれば、真空容器の製造過程など真空において、高温変形や強度低下及び凝着などの真空特有の現象があり、多点接触化を図ることができなかった。【００１２】  そこで、この発明は、多点接触化を図る多点接触子において、多点接触子の縮小や使用部品低減により多点接触子を数多く配置でき、遮断性能を有して高耐電圧、少抵抗通電、低溶着引き剥がし力、高強度、ばねの機能安定、同一材料構成などの効果を有する真空押圧多点接触子を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】  以上の課題を解決するために、第一発明は、真空封止容器内に開閉自在な可動接触部と固定接触部とを対向配置し、両接触部背面より容器外に露出したロッドを設け、ロッドを移動させて接触部間が開閉できる真空封止容器において、前記容器内の一方側または両側ロッド端に導電板を取付け、接触子の一端を接触座、他端を固定座、その中間を中間部とした略Ｚ型形状とし、接触子の接触座と隣接接触子の固定座を重ね、その間にばねを設け、これらを貫通する支持ピンで導電板に支持して複数の接触子を並べて配置することを特徴とする真空押圧多点接触子である。【００１４】  第二発明は、固定座と導電板の接触部位になる固定座Ｒ面の中心を、中間部の中間部接触座側と中間部固定座側の間に設けることを特徴とする請求項１記載にある真空押圧多点接触子である。【００１５】  第三発明は、接触座と他方接触部の接触部位になる接触座Ｒ面の中心を接触座に設けると共に、接触座Ｒ面から中間部にかけて固定座方向へ直線斜面、及び、接触座Ｒ面から接触座端部に斜面を設けることを特徴とする請求項１記載にある真空押圧多点接触子である。【００１６】  また、第四発明は、接触座の接触座端部の側面から、固定座対向面にピン溝とピン頭溝を設けることを特徴とする請求項１記載にある真空押圧多点接触子である。
【発明の効果】
【００１７】  このようにしたので、第一発明では略Ｚ型形状を重ね、その間にばねを設けたので、重ねた部分の所要スペースが減少やばねや支持ピンの数を半減が図れ、多数の多点接触子を導電板に設けることができる。これにより多点接触による分流通電による発熱量低減及び操作力低減が図れる。【００１８】  第二発明では固定座Ｒ面の中心を中間部に設けたので、中間部の断面を通電路として抵抗の減少、固定座部分の高さ寸法縮小、ばね圧低減及び溶着部引き剥し力低減が図れる。
第三発明では接触座Ｒ面の中心を接触座に設けたので溶着引き剥し力低減が図れる。中間部に直線斜面を設けたので高強度化し不動状態ができ、ばね過大圧縮防止やばね変形防止及び通電距離短縮が図れる。更に接触座端部に斜面を設けたので耐電圧向上、遮断性能向上が図れる。
第四発明では接触座端部の側面からピン溝とピン頭溝を設けたので、一材料で接触子構成ができ、縮小化と作業工数低減が図れる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】  本発明の実施例である真空封止容器の切状態を示す側断面図。
【図２】  図１の真空封止容器の入状態を示す側断面図。
【図３】  図１の真空封止容器の可動接触座側のＶ−Ｖ線から見た時の固定接触部の平面図。
【図４】  図３の固定接触部を透過した時の固定接触部の平面図。
【図５】  図４の多点接触子１個の平面図。
【図６】  図５のＸ−Ｘ線から見た時の多点接触子１個の側面図。
【図７】  図６のＹ−Ｙ線から見た時の多点接触子１個の正面図。
【図８】  図４をＷ−Ｗ線から見た時の多点接触子を配置した図１の切状態を示す断面図。
【図９】  図４をＷ−Ｗ線から見た時の多点接触子を配置した図２の入状態を示す断面図。
【図１０】  図４をＷ−Ｗ線から見た時の多点接触子を配置した図１の真空封止容器の製造工程の一行程を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【実施例】
【００２０】  以下、本発明の一実施形態を、図を用いて説明する。【００２１】  図１、図２において、真空封止容器２は絶縁筒３と絶縁筒３との間の中間金具４で接続して一体化し、各絶縁筒端部は金属部材からなる端板４Ａを取付け、真空封止容器２を高温ロー付で形成する。真空封止容器２内に配置された固定接触部５及び可動接触部６の背面に、背面より真空封止容器２外に固定側ロッド７及び可動側ロッド８が露出している。可動側ロッド８と端部４Ａとの間に可動側ロッド８が固定接触部５側に移動接離できるように伸縮手段例えばベローズ９を取付け、真空封止容器２内を気密にしている。固定接触部５及び可動接触部６の外周を包囲するシールド１０は中間金具４に支持されている。ベローズ９はベローズシールド１１により保護され、ベローズシールド１１は可動側ロッド８に取付けられている。【００２２】  真空封止容器２内の固定側ロッド７端部の固定接触部５に導電部材例えば銅から成る導電板１２をロー付し、導電板１２の固定側ロッド７側には導電板１２を補強するドーナツ状円板で凝着が少ないステンレス部材からなる支持板１３を固定している。図８から図１０に示すように、導電板１２に導電板貫通穴１２Ａと外部突起収納穴１２Ｂとピン移動穴１２Ｃを同心円状に穿孔し、導電板貫通穴１２Ａは外部突起収納穴１２Ｂやピン移動穴１２Ｃより小さい穴とする。ピン移動穴１２Ｃは支持ピン１８の動きを妨げない大きさの穴とする。また、支持板１３に外部突起収納穴１２Ｂより小さい支持板穴２８を穿孔する。【００２３】  支持手段である支持ピン１８は図８及び図１０に示すように一端部及び他端部には頭部２１及び外部突起部２２を設けている。外部突起部２２は外部より内部に切込んだ切込み溝２２Ａを形成している。【００２４】  ばね１７は高温真空ロー付・高温排気時の温度より融点の高い金属例えばステンレス製、かつ外力がないとき高温での熱変形がほとんど生じない皿ばね状で、大きさと重ねる枚数により必要なばね条件が得られるように形成する。このばね圧は切状態において短時間電流のピーク電流および遮断電流を通電することができるものとする。【００２５】  図３及び図４に示すように、導電板１２の可動接触部６側に複数の第１多点接触子５Ａと第２多点接触子５Ｂが、導電板１２の円形の周方向に沿って６個を配置している。この第１多点接触子５Ａと第２多点接触子５Ｂ及びその他の多点接触子は同一形状である。【００２６】  図５から図７に示すように、第１多点接触子５Ａは耐アーク性に優れた導電材料例えばクロム銅で、その形状は略Ｚ型形状をしており、一端を接触座１５、他端を固定座１６、その中間を中間部１４とする。接触座１５は可動接触部６と接触する側とし、固定座１６は導電板１２と接触する側とする。【００２７】  第１多点接触子５Ａの中間部１４には、接触座１５側に中間部接触座側１４Ａ、固定座１６側に中間部固定座側１４Ｂと中間部出張り１４Ｃ、導電板１２と接触する側に固定座Ｒ面１６Ｘ及び可動接触部６側に直線斜面１５Ｂを設ける。この中間部１４の接触座１５と固定座１６の間の断面積は通電時の内部抵抗に大きく関り、分流電流に見合う電流密度を確保することで内部抵抗を下げるものとする。また��中間部出張１４Ｃは固定座１６まで出張り、固定座１６の補強と多点接触子間のアーク移行を容易にし、更に前記中間部１４の断面積を増やす効果がある。また、中間部１４の固定座Ｒ面１６Ｘの中心は、中間部接触座側１４Ａと中間部固定座側１４Ｂの間で、中間部固定座側１４Ｂから寸法Ｂの位置に設ける。【００２８】  第１多点接触子５Ａの接触座１５には、可動接触部６と接触する接触座Ｒ面１５Ｘを有し、端部にＲ状の接触座端部１５Ａを設ける。接触座Ｒ面１５Ｘの中心は中間部接触座側１４Ａから寸法Ａ離れた接触座１５の範囲に設けると共に、接触座Ｒ面１５Ｘから中間部１４にかけて固定座１５方向へギャップＧを持つ直線斜面１５Ｂを設ける。【００２９】  第１多点接触子５Ａの接触座１５には接触座Ｒ面１５Ｘの反対側に固定座対向面１５Ｙを設け、固定座対向面１５Ｙ及び接触座端部１５Ａから支持ピン１８を収納するピン溝１９Ｂを設け、そのピン溝１９Ｂに続いて接触座Ｒ面１５Ｘ側方向にピン溝１９Ｂより大きい幅の支持ピン１８の頭部２１を収納するピン頭溝１９Ａを設ける。【００３０】  第１多点接触子５Ａの固定座１６には、接触座Ｒ面１５Ｘ方向に面した接触座対向面１６Ｙを有し、端部にＲ状の固定座端部１６Ａを設ける。接触座対向面１６Ｙには支持ピン１８を貫通させる固定座貫通穴２０Ｂを設ける。【００３１】  直線斜面１５ＢのギャップＧについて、可動接触部６が図２の入状態を上回る位置まで押し込まれ、可動接触部６に直線斜面１５Ｂ全面が当接してギャップＧが零となった時、直線斜面１５Ｂを１辺とし固定座Ｒ面１６Ｘを頂点とする三角形となるものとする。これにより多点接触子が強く押されてギャップＧは零の接触状態となると、可動接触部６に中間部１４寸法間に設けられた直線斜面１５Ｂの全面が当接して三角形の１辺となり、反対面の中間部１４寸法間に設けた固定座Ｒ面１６Ｘが三角形の頂点となり、多点接触子は機械的に強く更に不動状態となる。【００３２】  更に固定座Ｒ面１６Ｘの中心を中間部１４の中間部接触座側１４Ａと中間部固定座側１４Ｂの間に設けているので、中間部１４の断面積を確保し易い。また、固定座１６には通電しないので断面積が不要となり、接触座対向面１６Ｙの位置を導電板１２側に近付けられるので、第１多点接触子５Ａ全体の高さ寸法が縮小できる。これらにより中間部１４の断面積確保と通電距離短縮ができ導電部抵抗を低減できる。【００３３】  第１多点接触子５Ａの接触座１５の接触座Ｒ面１５Ｘからを持つ斜面１５Ｃについて、角度Ｃは切状態において接触座Ｒ面１５Ｘの出張りより低い位置より接触座端部１５Ａが出張らない角度とする。これにより、切状態において第１多点接触子５Ａの斜面１５Ｃと第１多点接触子５Ａの直線斜面１５Ｂの段差が減少し滑らかになるので、固定接触部５及び可動接触部６間の耐電圧向上ができ、更に遮断時はアークの移動が滑らかになり遮断性能が向上する。【００３４】  第１多点接触子５Ａの接触座対向面１６Ｙと、第２多点接触子５Ｂの固定座対向面１５Ｙを重ねた時、接触座対向面１６Ｙと固定座対向面１５Ｙ間に空間を設ける。この空間はばね１７を設置し、切・入状態において所定のばね力が生じるばね撓みとなる寸法とする。【００３５】  第���多点接触子５Ａや第２多点接触子５Ｂなど接触子の配置は、導電板１２に円状に穿孔した導電板貫通穴１２Ａなどの穴に、第１多点接触子５Ａの接触座Ｒ面１５Ｘを可動接触部６側に、導電板１２に固定座Ｒ面１６Ｘを向ける。次に第１多点接触子５Ａの接触座対向面１６Ｙにバネ１７を挟み第２多点接触子５Ｂの固定座対向面１５Ｙに被せる。第１多点接触子５Ａの固定座端部１６Ａと第２多点接触子５Ｂの中間部接触座側１４Ａ間、及び、第１多点接触子５Ａの中間部固定座側１４Ｂ及び中間部出張り１４Ｃと第２多点接触子５Ｂの接触座端部１５Ａ間は、第１多点接触子５Ａと第２多点接触子５Ｂの配置角度が９０度以上において接触・干渉しない間隔を持たせる。【００３６】  接触座１５のピン溝１９Ｂ、固定座１６の固定座貫通穴２０Ｂ、導電板１２の導電板貫通穴１２Ａ、支持板１３の支持板穴２８は、支持ピン１８の中央の軸部が貫通でき、頭部２１と外部突起部２２の径より小さく、切込み溝２２Ａを短絡した時に外部突起部２２が通過できる穴径とし、ほぼ同じ穴径とする。【００３７】  第１多点接触子５Ａの接触座端部１５Ａの側面から支持ピン１８の頭部２１をピン頭溝１９Ａに差し込み、ピン溝１９Ｂを通って、固定座対向面１５Ｙと第２多点接触子５Ｂの接触座対向面１６Ｙの間にばね１７を入れ、固定座貫通穴２０Ｂ、導電板１２のピン移動穴１２Ｃと導電板貫通穴１２Ａと外部突起収納穴１２Ｂ、及び支持板１３の支持板穴２８を、支持ピン１８の外部突起部２２が挿通する。【００３８】  このように略Ｚ状にした第１多点接触子５Ａの接触座端部１５Ａの側面にピン溝１９Ｂとピン頭溝１９Ｂを設けたので、支持ピン１８の差し込み組立ができる。更に第１多点接触子５Ａの中に事前に支持ピン１８を入れる作業がないので一材料で接触子構成ができ、縮小化と作業工数低減が図れる。
更に略Ｚ状にした第１多点接触子５Ａの固定座対向面１５Ｙと第２多点接触子５Ｂの接触座対向面１６Ｙを重ねたので、重ねた分だけ個々の接触子の所要スペースが減少させることができる。【００３９】  図１０のように、支持ピン１８の外部突起部２２が導電板１２の導電板貫通穴１２Ａを通した状態で、支持ピン１８は抜けなくなり第１多点接触子５Ａやばね１７などを保持する。この時、支持ピン１８の頭部２１から外部突起部２２までの寸法、及び、導電板１２の外部突起収納穴１２Ｂの深さを調整して、ばね１７に力が掛からないようにする。この状態で真空容器２の高温ろう付けや高温真空排気などの製作を行う。仮に力が掛かった状態で製作すると部品の高温変形でばね１７のばね力喪失及び支持ピン１８の外部突起部２２と支持板穴２８の引っ掛け部分が凝着するなどの課題が発生する。本発明ではばね１７に力が掛からない状態で製造するので高温においても変形が生じなく、凝着の影響を減少させることができる。【００４０】  可動接触部６はカップ形状を成し、このカップ形状部に、略Ｚ型形状の第１多点接触子５Ａの接触座１５から固定座１６側方向と同方向に、カップ形状の開口部の接触座１５側を起点とし、可動側ロット８側までの方向を持つ斜め形状のアーク駆動溝６Ａを形成する。【００４１】  図１０の真空容器２の高温ろう付けや高温真空排気などの製作工程終了後、常温状態で図８になるように上記可動接触部６を押圧すると、第１多点接触子５Ａは固定座Ｒ面１６Ｘを支点として接触座１５が可動接触部６に押され導電板１２側に移動する。接触座端部１５Ａのピン頭溝１９Ａが支持ピン１８の頭部２１を押すので、支持ピン１８の外部突起部２２が支持板穴２８に押し込まれ、引っ掛かった時ばね１７を圧縮するのでばねとしての力が発生する。【００４２】  第１多点接触子５Ａの固定座対向面１５Ｙと第２多点接触子５Ｂの接触座対向面１６Ｙの間のばね１７を介して接合されているので、両方の面に上記ばね圧が掛かる。１つのばねでの固定座対向面１５Ｙと接触座対向面１６Ｙの両方に働くことにより、個々の作用する時に比べばね１７や支持ピン１８の使用数を半減することができる。【００４３】  このとき第２多点接触子５Ｂの接触座対向面１６Ｙのばね圧により固定座Ｒ面１６Ｘに掛かる力はてこの原理が働き、
接触座対向面１６Ｙのばね圧＝（固定座Ｒ面１６Ｘに必要な力）×（ピン頭溝１９Ａから固定座Ｒ面１６Ｘまでの寸法）／（ピン頭溝１９Ａから固定座貫通穴２０Ｂ中心までの寸法）
となる。固定座Ｒ面１６Ｘは中心を中間部１４に設け、一方の固定座貫通穴２０Ｂは中間部１４から離れた固定座１６にあるので、
（ピン頭溝１９Ａから固定座Ｒ面１６Ｘまでの寸法）＜（ピン頭溝１９Ａから固定座貫通穴２０Ｂ中心までの寸法）
となる。従って、短時間電流のピーク電流および遮断電流を通電できる力は必要な固定座Ｒ面１６Ｘに掛かる力よりも、接触座対向面１６Ｙのばね圧を小さくできる。つまり、固定座Ｒ面１６Ｘの中心を中間部１４に設けたので、ばね力を小さくでき、ばね１７や支持ピン１８が小型化され、更に接触座対向面１６Ｙと固定座対向面１５Ｙの高さ寸法も縮小できる。【００４４】  略Ｚ状にした多点接触子の固定座と隣接する多点接触子の接触座を重ねた所要スペース減、ばね１７や支持ピン１８の使用数半減、多点接触子の縮小化により、多数の多点接触子を導電板１２に設けることができる。【００４５】  図２の入状態は、可動側ロッド８及び可動接触部６を切状態から固定接触部５を押圧して、第１多点接触子５Ａの直線斜面１５Ｂと可動接触部６の押圧面との間にギャップＧを構成する状態である。この時支持ばね１７は切状態より更に圧縮される。また、図２の入状態より可動接触部６が接触座１６を更に押圧すると、直線斜面１５Ｂで当接してギャップＧは零となる。【００４６】  図２の入状態において全ての多点接触子が接触する。この時、多点接触子毎に検討すると部品の製作誤差や押圧動作角度のずれにより、最出張部の多点接触子は他の多点接触子よりも強く押されギャップＧは零の全面接触状態となる。この時、可動接触部６に中間部１４の直線斜面１５Ｂの全面が当接して三角形の１辺となり、反対面の中間部１４に設けた固定座Ｒ面１６Ｘが三角形の頂点となると、多点接触子の中間部１４の断面積で全力を受けるので多点接触子は機械的に強く更に不動状態となる。従って入状態以上に押し込まれたときでも可動接触部６に直線斜面１５Ｂ全面が当接するギャップＧが零の位置以上には押し込まれない。【００４７】  上記多点接触子の高強度化及びギャップＨが零の位置以上には押し込まれない状態ができるので、多点接触子の変形や過大動作が防止される。これにより、遮断器などで可動接触部６が高速入動作をして入状態にするときの衝撃による多点接触子の変形防止、更にばね１７の過大圧縮が防止され、ばね変形などばねの機能低下や割れを防止する。【００４８】  通電中に図２から図１に変わる切動作をすると電流遮断つまり遮断動作となる。図１の動作した状態において通電する電流ｉは固定側ロッド７、導電板１２、略Ｚ形状にした第１多点接触子５Ａの固定座Ｒ面１６Ｘと接触座Ｒ面１５Ｘを通り、アークになり可動接触部６の表面へ、再び電流になりアーク駆動溝６Ａで仕切られた可動接触部６を通る。この電流ｉの通電経路は第１多点接触子５Ａを略Ｚ形状にしたので、アーク部を頂点にした楔形通電による磁気駆動力で図１の場合右側へ駆動される。そして円形に配置した多点接触子の段差を減少させた接触座Ｒ面１５Ｘ、斜面１５Ｃ、中間部出張り１４Ｃ部分を含む直線斜面１５Ｂと、カップ型の可動接触部６の間をアークが滑らかに回転移動して、交流電流の零点で消弧し遮断完了となる。つまり、遮断性能を持つだけでなく遮断性能を向上することができる。【００４９】  このとき、第１多点接触子５Ａなどの固定座Ｒ面１６Ｘは導電板１２との間において、切状態でも短時間電流のピーク電流および遮断電流を通電できるとするばね１７のばね圧が加わるので遮断など通電に支障はない。【００５０】  また、図２の入状態において何らかの理由で第１多点接触子５Ａの接触座Ｒ面１５Ｘと可動接触部６が溶着または凝着した時、切方向へ可動接触部６を動かすと、中間部１４寸法間に設けた固定座Ｒ面１６Ｘを支点として、中間部１４から寸法Ｂ離れた接触座１５に設ける接触座Ｒ面１５Ｘの溶着部または凝着部を引くので、多点接触子５Ａが回転して溶着部または凝着部に引裂力が働き、真直ぐ引き剥がすよりも少ない力で引き剥がすことができる。【００５１】  図２の入状態で、電流ｉは固定側ロッド７、導電板１２から６個の略Ｚ型形状の固定座Ｒ面１６Ｘ、中間部１４、接触座Ｒ面１５Ｘを流れ、アーク駆動溝６Ａを有するカップ形状可動接触部６、可動側ロッド８に流れる。この６個の第１多点接触子５Ａや第２多点接触子５Ｂの接続部により６個所の接触が得られる。これにより電流は６分流する。【００５２】  真空封止容器２の通電時の発熱について、電流Ｉ＝６００（Ａ）が１箇所集中通電するとき、押圧力Ｆ及びそのときの抵抗Ｒを０．０１（Ω）と仮定すれば、発熱量Ｈ＝Ｉ２×Ｒが成り立ち、１箇所集中通電の発熱量は
１箇所集中通電の発熱量Ｈ＝Ｉ２×Ｒ＝６００２×０．０１＝３６００（Ｗ）となる。【００５３】  本発明における６分流・同一押圧力の場合、１分流当たりの電流は
１分流当たりの電流Ｉ６Ｘ＝Ｉ／６＝６００／６＝１００（Ａ）
である。１分流当たりの１接触座の押圧力はＦ６Ｘ＝Ｆ／６である。また、押圧力の変化と抵抗の変化には抵抗Ｒ６Ｘ＝係数α×（押圧力変化比Ｆ６Ｘ／Ｆ）１／２×抵抗Ｒの関係があり係数αを１と仮定する。また、多点接触子は耐アーク性に優れた導電材料で構成しているので導電部抵抗を１接触抵抗と同等レベルと仮定し、１接触子の接触部が２か所あるので１分流当たりの抵抗を３倍で計算する。
分流１か所当たりの抵抗Ｒ６Ｘ＝（Ｆ６Ｘ／Ｆ）１／２×Ｒ×３
＝（（Ｆ／６）／Ｆ）１／２×Ｒ×３
＝（１／６）１／２×０．０１×３
＝０．０１２２４（Ω）
１分流当たりの発生熱量は
１分流当たりの発生熱量Ｈ６Ｘ＝Ｉ６Ｘ２×Ｒ６Ｘ＝１００２×０．０１２２４
＝１２２．４（Ｗ）。
従って本発明の合計発熱量は
本発明の合計発熱量Ｈ６＝Ｈ６Ｘ×６＝１２２．４×６
＝７３４．４（Ｗ）
となる。
このように６分流・同一押圧力の多点接触の発熱量は７３４．４（Ｗ）、１箇所集中通電の発熱量が３６００（Ｗ）なので、分流させると発熱量を激減させることができる。【００５４】  また、本発明における６分流・同一短時間ピーク電流について、短時間ピーク電流Ｉｐ＝１００（ｋＡｐ）、１箇所集中通電の場合の押圧力がＦｐ＝５０００（Ｎ）と仮定する。短時間ピーク電流において熱放散がない瞬間加熱なので上記とは様相が異なり、短時間ピーク電流Ｉｐ＝係数β×（接触数ｎ）係数γ×（押圧力Ｆ／９．８）１／２の関係ができる。係数β＝４．４、係数γ＝０．８とするとき６分流の押圧力Ｆｐは
６分流押圧力Ｆｐ６＝（短時間ピーク電流Ｉｐ／（係数β×（接触数ｎ）係数γ）２×９．８＝（１００／（１×（６）１）２×９．８＝（１６．６６）２×９．８＝２８７．９（Ｎ）。
従って本発明の押圧力は約２８８（Ｎ）、１箇所集中通電の押圧力は５０００（Ｎ）なので、分流させると押圧力を激減させることができる。【００５５】  本発明においては発熱量・押圧力の各々を激減させることができる。両方を削減することは容易で、例えば発熱量と押圧力を各々７０％削減するなど、周辺条件によりバランスを持ってその低減比率を目標にして多点接触子の数を定めることにより使用できる。【００５６】  実施例では固定接触部５に複数の多点接触子５Ａ、５Ｂ計６個を配置したが、それ以外の２個以上の多数個でも良い。また、複数の多点接触子５Ａ、５Ｂを固定側ロッド７に取り付ける場合だけで無く、可動側ロッド８に取付けても、前述と同様に機械加工した斜め形状溝を用いることなく多接点接触となり本発明と同様の効果が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００５７】  このように本発明の真空押圧多点接触子によると、より多くの多点接触ができ、、電流を分流させ発熱量減少や操作力減少ができるので、小型高性能の真空開閉器を提供することができる。また、省エネに観点からも必要性が高いものである。
【符号の説明】
【００５８】  ２…真空封止容器、３…絶縁筒、４…中間金具、４Ａ…端板、５…固定接触部、５Ａ…第１多点接触子、５Ｂ…第２多点接触子、６…可動接触部、６Ａ…アーク駆動溝、７…固定側ロッド、８…可動側ロッド、９…ベローズ、１０…シールド、１１…ベローズシールド、１２…導電板、１２Ａ…導電板貫通穴、１２Ｂ…外部突起収納穴、１２Ｃ…ピン移動穴、１３…支持板、１４…中間部、１４Ａ…中間部接触座側、１４Ｂ…中間部固定座側、１４Ｃ…中間部出張り、１５…接触座、１５Ａ…接触座端部、１５Ｂ…直線斜面、１５Ｃ…斜面、１５Ｘ…接触座Ｒ面、１５Ｙ…固定座対向面、１６…固定座、１６Ａ…固定座端部、１６Ｘ…固定座Ｒ面、１６Ｙ…接触座対向面、１７…ばね、１８…支持ピン、１９Ａ…ピン頭溝、１９Ｂ…ピン溝、２０Ｂ…固定座貫通穴、２１…頭部、２２…外部突起部、２２Ａ…切込み溝、２８…支持板穴、Ｇ…ギャップ、ｉ…電流、Ａ…寸法、Ｂ…寸法、Ｃ…角度。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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