(57)【要約】【課題】接続する導体として単芯線を用いる場合に、簡単確実に接続できるリレーを提供する。【解決手段】１本の芯線を絶縁被覆層で被覆した単芯線の電線に接続するリレーであって、リレー本体に圧接端子の基端側を埋設し、該圧接端子の圧接刃部を設けた先端側を外方へ突出させ、該圧接端子の圧接刃部で前記電線の絶縁被覆層を切断して前記芯線に圧接刃部を接触させる構成としている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１本の芯線を絶縁被覆層で被覆した単芯線の電線に接続するリレーであって、
リレー本体に圧接端子の基端側を埋設し、該圧接端子の圧接刃部を設けた先端側を外方へ突出させ、該圧接端子の圧接刃部で前記電線の絶縁被覆層を切断して前記芯線に圧接刃部を接触させる構成としているリレー。
【請求項２】
前記リレー本体の両側外面から固定突起を突設し、前記単芯線を布線する絶縁板から前記リレー本体を挟む一対の固定片を突設し、該固定片の内面に突設する突起に前記固定突起を嵌合する構成としている請求項１に記載のリレー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はリレーに関し、特に、電気接続箱等に配置される単芯線からなる導体に効率良く接続されるリレ−に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、リレーは図５（Ａ）に示すように樹脂製ケースからなるリレー本体１０１から５本または４本のタブ状（板状）の端子１０２を突出させている。このリレー１００のタブ状端子１０２と電気接続する相手方端子は、導電性金属板からなるバスバー１０５に一体的に設けられた音叉状端子１０６からなる場合が多い。該バスバー１０５は導電性金属板を金型を用いて所定形状に打抜加工した後に端子部を曲げ加工して一体的に設けている。該音叉状端子１０６は左右両側部１０６ａと１０６ｂの間にスリット１０６ｃが切り込まれた状態で形成されている。リレー１００のタブ状端子１０２がバスバー１０５の音叉状端子１０６のスリット１０６ｃに押し込まれると、左右両側部１０６ａ、１０６ｂの先端に設けた押当突起１０６ａ１と１０６ｂ１とがタブ状端子１０２の両側面に押し当てられて電気接続される。（特開２０１０−１６９４３号公報等参照）
【０００３】
前記リレー１００とバスバー１０５は、車両に搭載される電気接続箱内において、図５（Ｂ）に示すように、バスバー１０５を絶縁板１０８上に固定し、このバスバーを固定した絶縁板を電気接続箱のケース内に積層配置し、下層のバスバーの音叉状端子１０６は上層のバスバーに設けた貫通穴を通して積層体の表面から突出させている。この積層体の表面にリレーを載置し、リレーのタブ状端子１０２を積層体の表面より突出させるバスバーの音叉状端子１０６と嵌合している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１６９４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
車両に搭載する電気接続箱は、軽量化の要望から、導体としてバスバーに代えて単芯線を用いる場合がある。また、バスバーの作成には金型を必要とし、金型を用いて打抜加工および曲げ加工で作成するため、少品種の車両で用いる場合には、バスバーの作成費がコスト高になる問題がある。よって、少品種の車両ではコストの点からバスバーに代えて単芯線を用いることが要望される。
前記要望により、バスバーに代えて単芯線が用いられる場合、リレーから突出する端子が前記タブ状端子であると単芯線と接続できない。その場合、短尺としたタブ状端子に圧接端子材を半田付けで接続する方法がある。しかしながら、リレーの５本のタブ状端子に対して、５個の圧接端子金具を必要とし、それぞれ半田付けで固着する作業が必要となり、部品点数および作業手数がかかり、この点からコスト高になる問題がある。
【０００６】
本発明は前記問題に鑑みてなされたもので、リレーの端子と電気接続する導体が単芯線である場合に好適に用いられるリレーを提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため、本発明は、１本の芯線を絶縁被覆層で被覆した単芯線の電線に接続するリレーであって、
リレー本体に圧接端子の基端側を埋設し、該圧接端子の圧接刃部を設けた先端側を外方へ突出させ、該圧接端子の圧接刃部で前記電線の絶縁被覆層を切断して前記芯線に圧接刃部を接触させる構成としているリレーを提供している。
【０００８】
前記リレー本体から突設する圧接端子金具の圧接刃部は、Ｕ字形状で、左右両側部の先端からスロットが切り込まれ、該スロットの周縁に刃部を設けた形状で、該左右両側部の刃部間の距離を単芯線の芯線の直径と同等としている。
【０００９】
前記のように、本発明のリレーは、リレー本体から突設する端子をタブ状端子とせずに、圧接端子として、直接にリレー本体から圧接端子を突設している。よって、該リレーを用いると、圧接端子を被覆電線の上方から押し下げて刃部で絶縁被覆層を切断するだけでリレーと電線とを電気接続できる。
【００１０】
前記リレーと単芯線からなる電線との接続は、電気接続箱に収容する絶縁板に布線用ガイド部を設けると共に、該布線用ガイド部に圧接刃部の両側先端を差し込む挿入穴を設けておき、該布線用ガイド部に電線を布線し、該電線に対してリレーを上方から押し下げて取り付け、下方に突出した圧接端子のスロットの両側刃部で電線の絶縁被覆を切断し、単芯線の芯線に刃部を接触させて電気接続し、かつ、押し下げた両側部の先端を絶縁板の挿入穴に差し込み、リレーを絶縁板上に安定保持するものである。
【００１１】
前記絶縁板上に搭載するリレーをより安定保持するために、前記リレー本体の両側外面から固定突起を突設し、前記単芯線を布線する絶縁板から前記リレー本体を挟む一対の固定片を突設し、該固定片の内面に突設する突起に前記固定突起を嵌合する構成としていることが好ましい。
【００１２】
本発明のリレーは、リレー本体から突設する端子をすべて圧接端子とすることが好ましいが、リレーの端子に接続する導体が相違する場合には、リレーの各端子を導体に応じて、平板状のタブ状端子、平板をＬ形状に屈折させたタブ状端子、さらに音叉状端子として、リレーの複数の端子を相違する形状としてもよい。
例えば、プリント基板の絶縁基板の表面に印刷導体があり、絶縁基板の裏面に単芯線を布線している場合には、印刷導体と接続するリレーの端子はＬ形状に屈折した端子として半田接続し、単芯線と接続する端子は圧接端子として絶縁基板に穿設した差し込み穴に圧接端子を差し込んで単芯線と圧接接続できるようにしている。
【発明の効果】
【００１３】
前記のように、本発明のリレーは、リレー本体から突設する端子を圧接端子としているため、単芯線に対してリレーを簡単に電気接続することができる。よって、リレーに接続する導体を単芯線として、バスバーを導体とした場合と比較して軽量化およびコスト低下を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１実施形態のリレーを示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は端子の拡大図である。
【図２】（Ａ）は電気接続箱内にリレーを収容した状態を示す断面図、（Ｂ）はリレーの圧接端子と単芯線の接続状態を示す拡大図である。
【図３】（Ａ）は絶縁板上にリレーを搭載する状態を示す斜視図、（Ｂ）は（Ａ）を上下逆転した状態の斜視図である。
【図４】（Ａ）は第２実施形態のリレーを示す正面図、（Ｂ）は該リレーと単芯線およびプリント導体の接続状態を示す正面図である。
【図５】（Ａ）（Ｂ）は従来例を示す図面である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１乃至図３に第１実施形態のリレーを示す。
リレー１は、車両に搭載する電気接続箱１０内に収容する絶縁板１１に布線する単芯線１２に接続するものとしている。該単芯線１２は１本の芯線１２ａを絶縁被覆層１２ｂで被覆した電線からなる。
【００１６】
リレー１はリレー本体２から４本の圧接端子３（３Ａ〜３Ｄ）を突設している。これらの圧接端子３は、その突出側先端を単芯線１２を介して電源側、負荷側およびアースと接続するもので、リレー本体２の樹脂成形品からなるハウジング４内に埋設する基端側はハウジング４内に収容する電極および電磁コイルと接続し、電流を切り替えるものとしている。
【００１７】
前記各圧接端子３は、黄銅からなる導電性金属板を打抜加工した端子金具からなり、リレー本体２の図中下面の端子突出面２ａから突出する側をＵ字形状の圧接刃部５としている。該圧接刃部５の両側部５ａと５ｂの先端からスロット５ｃが切り込まれ、該スロットの周縁に刃部５ｅを設けている。両側部５ａ、５ｂの刃部間の距離Ｌは単芯線１２の芯線１２ａの直径と同等としている。
【００１８】
また、リレー本体２のハウジング４の左右両側外面４ｂと４ｃから固定突起６を一体形成で突設し、固定突起６の外面に略Ｖ形状の嵌合用凹部６ａを設けている。
【００１９】
一方、図３に示すように、リレー１と電気接続する単芯線１２は、樹脂成形品からなる絶縁板１１の裏面に設けた一対の布線用ガイド１３の間にはめ込んで布線している。  絶縁板１１のリレー取付位置には、該リレー１から突出する各圧接端子３の圧接刃部５を差し込む４つの差込穴１５を穿設している。かつ、これら差込穴１５を挟むように一対の固定片１６を絶縁板１１の表面から突設している。該一対の固定片１６の対向する内面にはリレー１に設けた固定突起６の嵌合用凹部６ａにはめ込まれる形状として突起１７を設けている。該突起１７は嵌合用凹部６ａにスムーズに嵌合できるように半球状の突起としている。また、絶縁板１１の表面にも布線用ガイド１３を突設して単芯線１２を布線している。
【００２０】
前記絶縁板１１を電気接続箱１０内に収容する前に、絶縁板１１にリレー１を搭載し、絶縁板１１の裏面に布線した単芯線１２にリレー１の圧接端子３を接続している。  
該接続作業は、リレー１を上方から絶縁板１１の表面に押し下げ、リレー本体２の下面から突出した圧接端子３をそれぞれ差込穴１５に挿入し、布線している単芯線１２の絶縁被覆層１２ｂを刃部５ｅで切断し、芯線１２ａに刃部５ｅを接触させて電気接続している。
【００２１】
リレー本体２の端子突出面２ａが絶縁板１１の表面に接触した位置で、リレー本体の固定突起６の嵌合用凹部６ａに絶縁板１１の表面から突設した固定片１６に突設した突起１７を嵌合係止している。これにより、リレー本体２は絶縁板１１上に安定した状態で保持できる。
【００２２】
図４に第２実施形態を示す。
第２実施形態のリレー１Ｂは、電源接続用およびアース接続用の端子は第１実施形態と同様に圧接端子３とする一方、負荷接続用の端子はプリント基板の印刷導体と半田つけで接続するＬ型端子２０としている。該Ｌ型端子は平板状の端子をＬ型に曲げ加工した形状とし、Ｌ型の縦部の上部をリレー本体２内に埋設し、Ｌ字曲げ部分をリレー本体２から突設している。
【００２３】
前記リレー１Ｂは絶縁板１１の表面に印刷導体２２を設けたプリント基板２１上に搭載するもので、該プリント基板２１の絶縁板１１の裏面には第１実施形態と同様に布線用ガイドを設けて単芯線１２を布線し、かつ、圧接端子３の差込穴を設けている。
【００２４】
リレー１Ｂは圧接端子３をプリント基板２１の裏面側に布線した単芯線１２と圧接接続し、Ｌ型端子２０をプリント基板２１の表面の印刷導体２２と半田接続している。  
【００２５】
前記のように、リレーの端子を圧接端子としているため、リレーを単芯線と簡単かつ確実に電気接続できる。このように、リレーと接続する導体を単芯線とすることで、該リレーと単芯線を収容した電気接続箱の軽量化を図ることができると共に、コスト低下を図ることができる。
【符号の説明】
【００２６】
１、１Ｂ  リレー
２  リレー本体
３  圧接端子
５  圧接刃部
５ｃ  スロット
６  固定突起
１０  電気接続箱
１１  絶縁板
１２  単芯線
１２ａ  芯線
１２ｂ  絶縁被覆層
１３  布線用ガイド
１５  差込穴
１６  固定片
１７  突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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