(57)【要約】【課題】除湿装置から空気圧縮装置に供給する空気を、より少ない消費エネルギーで除湿することができる空気除湿システムを提供する。【解決手段】吸入した空気Ａ１に含まれる水分を吸着材に吸着させて湿度の低い空気Ａ２を排出すると共に、吸着材に吸着された水分の放出により吸着材による水分の吸着能力が再生される除湿装置２と、除湿装置２から排出された湿度の低い空気Ａ２を圧縮して高温の圧縮空気Ａ３を吐出する空気圧縮装置３において発生した熱を回収すると共に、回収した熱を利用して除湿装置２の吸着材に吸着された水分を放出させる吸着材再生手段５と、を備える。【選択図】図１
2013202571.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸入した空気に含まれる水分を吸着材に吸着させて湿度の低い空気を排出すると共に、前記吸着材に吸着された水分の放出により前記吸着材による水分の吸着能力が再生される除湿装置と、
前記除湿装置から排出された湿度の低い空気を圧縮して高温の圧縮空気を排出する空気圧縮装置において発生した熱を回収すると共に、回収した熱を利用して前記除湿装置の前記吸着材に吸着された水分を放出させる吸着材再生手段と、
を備える空気除湿システム。
【請求項２】
前記吸着材再生手段は、
前記空気圧縮装置の内部で発生した熱により加温された空気を排出する放熱ファンを備え、
前記放熱ファンから排出された空気を利用して前記除湿装置の前記吸着材に吸着された水分を放出させる、
請求項１に記載の空気除湿システム。
【請求項３】
前記吸着材再生手段は、
空気を送出する送風ファン及び／又は前記空気圧縮装置の内部で発生した熱により加温された空気を排出する放熱ファンを備え、
前記送風ファンから送出された空気及び／又は前記放熱ファンから排出された空気を前記空気圧縮装置から吐出された圧縮空気の熱及び／又は前記空気圧縮装置から吐出された潤滑油の熱により加温すると共に、加温された前記送風ファンから送出された空気及び／又は加温された前記放熱ファンから排出された空気を利用して前記除湿装置の前記吸着材に吸着された水分を放出させる、
請求項１に記載の空気除湿システム。
【請求項４】
前記吸着材再生手段は、
空気を送出する送風ファン及び前記空気圧縮装置の内部で発生した熱により加温された空気を排出する放熱ファンと、
前記放熱ファンから排出された空気の熱により、外部から導入された冷却水を加温する前段加温部と、
前記空気圧縮装置から排出された圧縮空気の熱により、前記前段加温部で加温された冷却水を加温する主加温部と、を備え、
前記送風ファンから送出された空気を前記主加温部で加温された冷却水の熱により加温すると共に、加温された前記送風ファンから送出された空気を利用して前記除湿装置の前記吸着材に吸着された水分を放出させる、
請求項１に記載の空気除湿システム。
【請求項５】
前記吸着材再生手段は、
空気を送出する送風ファン及び／又は前記空気圧縮装置の内部で発生した熱により加温された空気を排出する放熱ファンと、
前記空気圧縮装置から排出された圧縮空気の熱により、外部から導入された冷却水を加温する主加温部と、を備え、
前記送風ファンから送出された空気及び／又は前記放熱ファンから排出された空気を前記主加温部から排出された冷却水の熱により加温すると共に、加温された前記送風ファンから送出された空気及び／又は加温された前記放熱ファンから排出された空気を利用して前記除湿装置の前記吸着材に吸着された水分を放出させる、
請求項１に記載の空気除湿システム。
【請求項６】
前記空気圧縮装置は、蒸気駆動式の駆動部を備え、
前記吸着材再生手段は、
空気を送出する送風ファン及び／又は前記空気圧縮装置の内部で発生した熱により加温された空気を排出する放熱ファンを備え、
前記送風ファンから送出された空気及び／又は前記放熱ファンから排出された空気を前記空気圧縮装置の前記駆動部で発生した漏れ蒸気の熱により加温すると共に、加温された前記送風ファンから送出された空気及び／又は加温された前記放熱ファンから排出された空気を利用して前記除湿装置の前記吸着材に吸着された水分を放出させる、
請求項１に記載の空気除湿システム。
【請求項７】
前記空気圧縮装置は、蒸気駆動式の駆動部を備え、
前記吸着材再生手段は、
空気を送出する送風ファン及び／又は前記空気圧縮装置の内部で発生した熱により加温された空気を排出する放熱ファンと、
前記空気圧縮装置から排出された圧縮空気の熱により、外部から導入された冷却水を加温する主加温部と、
前記空気圧縮装置の前記駆動部で発生した漏れ蒸気の熱により、前記主加温部で加温された冷却水を加温する後段加温部と、を備え、
前記送風ファンから送出された空気及び／又は前記放熱ファンから排出された空気を前記後段加温部において冷却水を加温した漏れ蒸気の熱により加温すると共に、加温された前記送風ファンから送出された空気及び／又は加温された前記放熱ファンから排出された空気を利用して前記除湿装置の前記吸着材に吸着された水分を放出させる、
請求項１に記載の空気除湿システム。
【請求項８】
前記空気圧縮装置は、蒸気駆動式の駆動部を備え、
吸着材再生手段は、
空気を送出する送風ファン及び／又は前記空気圧縮装置の内部で発生した熱により加温された空気を排出する放熱ファンと、
前記空気圧縮装置から排出された圧縮空気の熱により、外部から導入された冷却水を加温する主加温部と、
前記空気圧縮装置の前記駆動部で発生した漏れ蒸気の熱により、前記主加温部で加温された冷却水を加温する後段加温部と、を備え、
前記送風ファンから送出された空気及び／又は前記放熱ファンから送出された空気を前記後段加温部において漏れ蒸気の熱により加温された冷却水の熱により加温すると共に、加温された前記送風ファンから送出された空気及び／又は加温された前記空気圧縮装置の内部で発生した熱を排出する放熱ファンから送出された空気を利用して前記除湿装置の前記吸着材に吸着された水分を放出させる、
請求項１に記載の空気除湿システム。
【請求項９】
前記主加温部は、前記空気圧縮装置から排出された圧縮空気の熱により、外部から導入された冷却水を加温する第１加温部と、前記空気圧縮装置から排出された潤滑油の熱により、外部から導入された冷却水を加温する第２加温部と、
を備える請求項４，５，７，８のいずれか一項に記載の空気除湿システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸入した空気を吸着材に吸着させて除湿する除湿装置と、前記吸着材に吸着された水分を放出させる吸着材再生手段と、を備えた空気除湿システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、工場等において、空気圧縮装置から供給される圧縮空気は、機械設備や搬送装置等の動力源として、また塗装用のスプレーガンにおける圧力供給媒体や清掃用のエアブロー装置等に利用されている。空気圧縮装置において、吸入した空気に水分（湿気）が含まれていると、吐出される圧縮空気にも水分が含まれる。空気圧縮装置から吐出される圧縮空気に水分が含まれていると、圧縮空気の供給先となる機械設備の内部に錆が発生したり、シリンダやバルブ等に悪影響を与えたりするおそれがある。また、塗装用のスプレーガンにおいては、塗装の仕上がり状態の品質に悪影響を与えるおそれがある。更に、清掃用のエアブロー装置においては、清掃状態の品質に悪影響を与えるおそれがある。そのため、空気圧縮装置は、吐出した圧縮空気を除湿するためのエアードライヤ（以下、「ドライヤ」ともいう）を備えている。
【０００３】
ドライヤを備えた空気圧縮装置の従来技術として、例えば、吸入する空気をドライヤで除湿するように構成された空気圧縮装置が提案されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１５４６６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の空気圧縮装置が備える一般的なドライヤは、例えば、電気ヒータ、蒸気熱、ガス熱、温水ボイラ等の熱源を用いるため、駆動のために多くの電力や熱量を必要とする。そのため、消費エネルギーの更なる削減が求められている。上述した従来技術の空気圧縮装置も、ドライヤを駆動するための冷媒圧縮機に多くの消費エネルギーを必要とする。
【０００６】
従って、本発明は、除湿装置から空気圧縮装置に供給する空気を、より少ない消費エネルギーで除湿することができる空気除湿システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、吸入した空気に含まれる水分を吸着材に吸着させて湿度の低い空気を排出すると共に、前記吸着材に吸着された水分の放出により前記吸着材による水分の吸着能力が再生される除湿装置と、前記除湿装置から排出された湿度の低い空気を圧縮して高温の圧縮空気を吐出する空気圧縮装置において発生した熱を回収すると共に、回収した熱を利用して前記除湿装置の前記吸着材に吸着された水分を放出させる吸着材再生手段と、を備える空気除湿システムに関する。
【０００８】
前記空気除湿システムにおいて、前記吸着材再生手段は、前記空気圧縮装置の内部で発生した熱により加温された空気を排出する放熱ファンを備え、前記放熱ファンから排出された空気を利用して前記除湿装置の前記吸着材に吸着された水分を放出させることが好ましい。
【０００９】
前記空気除湿システムにおいて、前記吸着材再生手段は、空気を送出する送風ファン及び／又は前記空気圧縮装置の内部で発生した熱により加温された空気を排出する放熱ファンを備え、前記送風ファンから送出された空気及び／又は前記放熱ファンから排出された空気を前記空気圧縮装置から吐出された圧縮空気の熱及び／又は前記空気圧縮装置から吐出された潤滑油の熱により加温すると共に、加温された前記送風ファンから送出された空気及び／又は加温された前記放熱ファンから排出された空気を利用して前記除湿装置の前記吸着材に吸着された水分を放出させることが好ましい。
【００１０】
前記空気除湿システムにおいて、前記吸着材再生手段は、空気を送出する送風ファン及び前記空気圧縮装置の内部で発生した熱により加温された空気を排出する放熱ファンと、前記放熱ファンから排出された空気の熱により、外部から導入された冷却水を加温する前段加温部と、前記空気圧縮装置から排出された圧縮空気の熱により、前記前段加温部で加温された冷却水を加温する主加温部と、を備え、前記送風ファンから送出された空気を前記主加温部で加温された冷却水の熱により加温すると共に、加温された前記送風ファンから送出された空気を利用して前記除湿装置の前記吸着材に吸着された水分を放出させることが好ましい。
【００１１】
前記空気除湿システムにおいて、前記吸着材再生手段は、空気を送出する送風ファン及び／又は前記空気圧縮装置の内部で発生した熱により加温された空気を排出する放熱ファンと、前記空気圧縮装置から排出された圧縮空気の熱により、外部から導入された冷却水を加温する主加温部と、を備え、前記送風ファンから送出された空気及び／又は前記放熱ファンから排出された空気を前記主加温部から排出された冷却水の熱により加温すると共に、加温された前記送風ファンから送出された空気及び／又は加温された前記放熱ファンから排出された空気を利用して前記除湿装置の前記吸着材に吸着された水分を放出させることが好ましい。
【００１２】
前記空気除湿システムにおいて、前記空気圧縮装置は、蒸気駆動式の駆動部を備え、前記吸着材再生手段は、空気を送出する送風ファン及び／又は前記空気圧縮装置の内部で発生した熱により加温された空気を排出する放熱ファンを備え、前記送風ファンから送出された空気及び／又は前記放熱ファンから排出された空気を前記空気圧縮装置の前記駆動部で発生した漏れ蒸気の熱により加温すると共に、加温された前記送風ファンから送出された空気及び／又は加温された前記放熱ファンから排出された空気を利用して前記除湿装置の前記吸着材に吸着された水分を放出させることが好ましい。
【００１３】
前記空気除湿システムにおいて、前記空気圧縮装置は、蒸気駆動式の駆動部を備え、前記吸着材再生手段は、空気を送出する送風ファン及び／又は前記空気圧縮装置の内部で発生した熱により加温された空気を排出する放熱ファンと、前記空気圧縮装置から排出された圧縮空気の熱により、外部から導入された冷却水を加温する主加温部と、前記空気圧縮装置の前記駆動部で発生した漏れ蒸気の熱により、前記主加温部で加温された冷却水を加温する後段加温部と、を備え、前記送風ファンから送出された空気及び／又は前記放熱ファンから排出された空気を前記後段加温部において冷却水を加温した漏れ蒸気の熱により加温すると共に、加温された前記送風ファンから送出された空気及び／又は加温された前記放熱ファンから排出された空気を利用して前記除湿装置の前記吸着材に吸着された水分を放出させることが好ましい。
【００１４】
前記空気除湿システムにおいて、前記空気圧縮装置は、蒸気駆動式の駆動部を備え、吸着材再生手段は、空気を送出する送風ファン及び／又は前記空気圧縮装置の内部で発生した熱により加温された空気を排出する放熱ファンと、前記空気圧縮装置から排出された圧縮空気の熱により、外部から導入された冷却水を加温する主加温部と、前記空気圧縮装置の前記駆動部で発生した漏れ蒸気の熱により、前記主加温部で加温された冷却水を加温する後段加温部と、を備え、前記送風ファンから送出された空気及び／又は前記放熱ファンから送出された空気を前記後段加温部において漏れ蒸気の熱により加温された冷却水の熱により加温すると共に、加温された前記送風ファンから送出された空気及び／又は加温された前記空気圧縮装置の内部で発生した熱を排出する放熱ファンから送出された空気を利用して前記除湿装置の前記吸着材に吸着された水分を放出させることが好ましい。
【００１５】
前記空気除湿システムにおいて、前記主加温部は、前記空気圧縮装置から排出された圧縮空気の熱により、外部から導入された冷却水を加温する第１加温部と、前記空気圧縮装置から排出された潤滑油の熱により、外部から導入された冷却水を加温する第２加温部と、を備えることが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、除湿装置から空気圧縮装置に供給する空気を、より少ない消費エネルギーで除湿することができる空気除湿システムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】第１実施形態に係る圧縮空気供給システム１の構成図である。
【図２】第２実施形態に係る圧縮空気供給システム１Ａの構成図である。
【図３】第３実施形態に係る圧縮空気供給システム１Ｂの構成図である。
【図４】第４実施形態に係る圧縮空気供給システム１Ｃの構成図である。
【図５】第５実施形態に係る圧縮空気供給システム１Ｄの構成図である。
【図６】第６実施形態に係る圧縮空気供給システム１Ｅの構成図である。
【図７】第７実施形態に係る圧縮空気供給システム１Ｆの構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態として、本発明に係る空気除湿システムと空気圧縮装置とを組み合わせた圧縮空気供給システムを、図面を参照しながら説明する。
【００１９】
（第１実施形態）
まず、本発明の第１実施形態に係る圧縮空気供給システム１について、図１を参照して説明する。図１は、第１実施形態に係る圧縮空気供給システム１の構成図である。
【００２０】
図１に示すように、第１実施形態に係る圧縮空気供給システム１は、除湿装置２と、空気圧縮装置３と、オイルセパレータ４と、吸着材再生手段としての放熱ファン５と、を備える。また、圧縮空気供給システム１は、空気吸入ラインＬ１と、圧縮空気ラインＬ２と、オイル回収ラインＬ３と、を備える。本明細書における「ライン」とは、流体（気体、液体）の流通が可能な経路の総称である。
【００２１】
なお、図１（及び図２〜図７）では、圧縮空気供給システム１における各部のレイアウトや流体の経路を模式的に示している。各ラインには、必要に応じて、不図示のバルブ、ポンプ、逆止弁等の機器が設けられる。
【００２２】
除湿装置２は、ケーシング２１と、デシカントロータ２２と、を備える。ケーシング２１は、箱枠形に構成された容器である。ケーシング２１の内部には、デシカントロータ２２が収納されている。
【００２３】
デシカントロータ２２は、後述する吸着材を設けた略円盤状の回転体である。デシカントロータ２２の内部（又は表面）には、吸着材として、シリカゲル、アルミナ、ゼオライト、高分子吸着材等が設けられている。デシカントロータ２２は、ケーシング２１の内部において、動力源となるモータ（不図示）により駆動される。
【００２４】
ケーシング２１の内部は、デシカントロータ２２の回転軸を間に挟んで、除湿部２３と再生部２４とに区分される。デシカントロータ２２の表面は、デシカントロータ２２が回転することにより、除湿部２３と再生部２４とを交互に通過する。
【００２５】
除湿部２３は、外部から吸入した空気（以下、「吸入空気Ａ１」ともいう）に含まれる水分をデシカントロータ２２に吸着させて、湿度の低い空気（以下、「除湿空気Ａ２」ともいう）を排出する。再生部２４は、導入した再生用の空気（以下、「再生用空気Ａ５」ともいう）により、デシカントロータ２２に吸着された水分を放出させて、加湿された空気（以下、「加湿空気Ａ６」ともいう）を排出する。再生部２４において、デシカントロータ２２に吸着された水分が放出されることにより、デシカントロータ２２による水分の吸着能力が再生される。除湿装置２においては、デシカントロータ２２が回転することにより、除湿部２３における水分の吸着（除湿）と、再生部２４における水分の放出（再生）とがそれぞれ同時に行われる。
【００２６】
空気圧縮装置３は、コンプレッサ３１と、モータ３２と、を備える。コンプレッサ３１は、除湿装置２から排出された除湿空気Ａ２を吸入・圧縮して、高温且つ高圧の圧縮空気（以下、「圧縮空気Ａ３」ともいう）を吐出する装置である。モータ３２は、コンプレッサ３１を駆動するための回転力を発生する電動モータである。本実施形態のコンプレッサ３１は、モータ３２の発生する回転力によりコンプレッサ３１を駆動する電動式コンプレッサとして構成されている。また、本実施形態のコンプレッサ３１は、潤滑油を用いる給油式コンプレッサである。そのため、コンプレッサ３１から吐出された圧縮空気Ａ３には、潤滑油ＬＢ（後述）が混在する。
【００２７】
空気吸入ラインＬ１は、除湿装置２から排出された除湿空気Ａ２を、コンプレッサ３１へ送出するラインである。空気吸入ラインＬ１の上流側の端部は、除湿装置２（除湿部２３）の空気排出側に接続されている。空気吸入ラインＬ１の下流側の端部は、コンプレッサ３１の空気吸入側に接続されている。
【００２８】
圧縮空気ラインＬ２は、コンプレッサ３１から吐出された圧縮空気Ａ３を、需要先の機械設備（不図示）に供給するラインである。圧縮空気ラインＬ２の上流側の端部は、コンプレッサ３１の空気吐出側に接続されている。圧縮空気ラインＬ２の下流側の端部は、需要先の機械設備に接続されている。
【００２９】
また、圧縮空気ラインＬ２は、オイルセパレータ４（後述）の下流側において、放熱ファン５の空気排出側を通過するように配管されている。後述するように、圧縮空気ラインＬ２を流通する高温且つ高圧の圧縮空気Ａ３は、オイルセパレータ４の下流側において、放熱ファン５から排出される加温された空気を加温した後、需要先の機械設備に送出される。
【００３０】
オイルセパレータ４は、コンプレッサ３１から吐出された圧縮空気Ａ３から潤滑油（以下、「潤滑油ＬＢ」ともいう）を分離して、圧縮空気Ａ３と潤滑油ＬＢとを排出する装置である。オイルセパレータ４は、圧縮空気ラインＬ２において、コンプレッサ３１の下流側に接続されている。
【００３１】
オイル回収ラインＬ３は、オイルセパレータ４から排出された高温の潤滑油ＬＢを、再びコンプレッサ３１に回収するラインである。オイル回収ラインＬ３の上流側の端部は、オイルセパレータ４のオイル吐出側に接続されている。また、オイル回収ラインＬ３の下流側の端部は、コンプレッサ３１のオイル吸入側に接続されている。
【００３２】
また、オイル回収ラインＬ３は、オイルセパレータ４の下流側において、放熱ファン５の空気排出側を通過するように配管されている。後述するように、オイル回収ラインＬ３を流通する高温の潤滑油ＬＢは、オイルセパレータ４の下流側において、放熱ファン５から排出される加温された空気を加温した後、再びコンプレッサ３１に回収される。
【００３３】
放熱ファン５は、空気圧縮装置３１の内部で発生した熱により加温された空気（以下、「加温空気Ａ４」ともいう）を排出する装置である。放熱ファン５は、図１に示すように、圧縮空気ラインＬ２及びオイル回収ラインＬ３を間に挟んで、除湿装置２の再生部２４と対向する位置に配置されている。また、放熱ファン５は、動力源となるモータ（不図示）により駆動される。
【００３４】
放熱ファン５から排出された加温空気Ａ４は、圧縮空気ラインＬ２を流通する高温且つ高圧の圧縮空気Ａ３の熱、及びオイル回収ラインＬ３を流通する高温の潤滑油ＬＢの熱により更に加温される。その加温空気Ａ４は、再生用空気Ａ５として除湿装置２（再生部２４）へ送出される。
【００３５】
なお、図１（及び図３〜図７）において、放熱ファン５の空気排出側に描かれた複数の線は、熱を伝導する伝熱フィン（符号を省略）を示している。この伝熱フィンは、放熱ファン５の空気排出側において、圧縮空気ラインＬ２及びオイル回収ラインＬ３の各配管に設けられている。放熱ファン５から排出された加温空気Ａ４は、この伝熱フィンを通過するように構成されている。このような伝熱フィンを設けることにより、放熱ファン５から排出された加温空気Ａ４と、圧縮空気ラインＬ２を流通する高温且つ高圧の圧縮空気Ａ３の熱及びオイル回収ラインＬ３を流通する高温の潤滑油ＬＢの熱との熱交換の効率をより高めることができる。
【００３６】
上述した圧縮空気供給システム１において、空気圧縮装置３のコンプレッサ３１がモータ３２により駆動されると、コンプレッサ３１の吸引力により、吸入空気Ａ１が除湿装置２に吸入される。吸入空気Ａ１は、除湿装置２を通過する際に、デシカントロータ２２に水分が吸着され、湿度の低い除湿空気Ａ２として排出される。除湿空気Ａ２は、空気吸入ラインＬ１を流通してコンプレッサ３１に吸入される。除湿空気Ａ２は、コンプレッサ３１において圧縮され、高温且つ高圧の圧縮空気Ａ３として吐出される。
【００３７】
コンプレッサ３１から吐出された圧縮空気Ａ３は、圧縮空気ラインＬ２を流通してオイルセパレータ４に送出される。オイルセパレータ４では、圧縮空気Ａ３から潤滑油ＬＢが分離され、圧縮空気Ａ３、潤滑油ＬＢとしてそれぞれ排出される。オイルセパレータ４から排出された圧縮空気Ａ３は、圧縮空気ラインＬ２を下流側に向けて流通する。また、オイルセパレータ４から排出された潤滑油ＬＢは、オイル回収ラインＬ３を下流側に向けて流通する。
【００３８】
オイルセパレータ４から排出された圧縮空気Ａ３は、放熱ファン５の近傍において、放熱ファン５から排出される加温空気Ａ４を加温する。加温空気Ａ４を加温した圧縮空気Ａ３は、圧縮空気ラインＬ２を流通して需要先の機械設備に供給される。
【００３９】
また、オイルセパレータ４から排出された潤滑油ＬＢは、放熱ファン５の近傍において、放熱ファン５から排出される加温空気Ａ４を加温する。加温空気Ａ４を加温した潤滑油ＬＢは、オイル回収ラインＬ３を流通して再びコンプレッサ３１に回収される。
【００４０】
従って、放熱ファン５から排出される加温空気Ａ４は、オイルセパレータ４から排出された圧縮空気Ａ３の熱、及びオイルセパレータ４から排出された潤滑油ＬＢの熱により更に加温される。この加温空気Ａ４は、再生用空気Ａ５として除湿装置２（再生部２４）へ送出される。
【００４１】
除湿装置２では、除湿部２３においてデシカントロータ２２に吸着された水分が、再生部２４において再生用空気Ａ５により放出され、加湿空気Ａ６と共に外部に排出される。再生部２４において、デシカントロータ２２に吸着された水分が放出されることにより、デシカントロータ２２による水分の吸着能力が再生される。このように、除湿装置２において、デシカントロータ２２が回転することにより、除湿部２３における水分の吸着（除湿）と、再生部２４における水分の放出（再生）とがそれぞれ同時に行われる。そのため、圧縮空気供給システム１は、コンプレッサ３１に、常に湿度の低い除湿空気Ａ２を供給することができる。
【００４２】
上述した第１実施形態に係る圧縮空気供給システム１によれば、除湿空気Ａ２を得るための電力は、主に、デシカントロータ２２を駆動するためのモータ及び放熱ファン５を駆動するためのモータ（いずれも不図示）で消費される電力となる。また、再生用空気Ａ５を加温するための熱量として、空気圧縮装置３で発生する熱量を利用することができるため、外部からの熱量の供給は不要となる。
【００４３】
従って、圧縮空気供給システム１においては、除湿装置２を駆動するための電力を一般的なドライヤよりも少なくでき、また、外部から供給する熱量を不要とすることができるため、空気圧縮装置３に供給する除湿空気Ａ２を、より少ない消費エネルギーで除湿することができる。
【００４４】
なお、第１実施形態に係る圧縮空気供給システム１において、後述する圧縮熱回収ユニット６（例えば、図２参照）を備えた構成としてもよい。
【００４５】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態に係る圧縮空気供給システム１Ａについて、図２を参照して説明する。図２は、第２実施形態に係る圧縮空気供給システム１Ａの構成図である。
【００４６】
第２実施形態では、第１実施形態と同一又は同等の構成については同じ符号を付して説明する。また、第２実施形態では、第１実施形態と重複する説明を適宜に省略する。
【００４７】
図２に示すように、第２実施形態に係る圧縮空気供給システム１Ａは、除湿装置２と、空気圧縮装置３と、オイルセパレータ４と、吸着材再生手段としての放熱ファン５と、圧縮熱回収ユニット６と、を備える。また、圧縮空気供給システム１Ａは、空気吸入ラインＬ１と、圧縮空気ラインＬ２と、オイル回収ラインＬ３と、冷却水ラインＬ４と、温水ラインＬ５と、を備える。
【００４８】
冷却水ラインＬ４は、外部から供給された冷却水Ｗ１を圧縮熱回収ユニット６に導入するためのラインである。温水ラインＬ５は、圧縮熱回収ユニット６で製造された温水Ｗ２を需要先（後述）に送出するラインである。
【００４９】
圧縮熱回収ユニット６は、コンプレッサ３１から吐出される圧縮空気Ａ３及び潤滑油ＬＢの熱により、外部から導入した冷却水Ｗ１を加温して、温水Ｗ２を製造する装置である。圧縮熱回収ユニット６は、第１加温部としてのエアクーラ６１と、第２加温部としてのオイルクーラ６２と、を備える。
【００５０】
エアクーラ６１は、オイルセパレータ４から排出された圧縮空気Ａ３の熱により、外部から導入した冷却水Ｗ１を加温する。また、オイルクーラ６２は、オイルセパレータ４から排出された潤滑油ＬＢの熱により、エアクーラ６１で加温された冷却水Ｗ１を加温する。圧縮熱回収ユニット６を通過した冷却水Ｗ１は、高温の温水Ｗ２として温水ラインＬ５に送出される。
【００５１】
圧縮熱回収ユニット６により製造された温水Ｗ２は、温水ラインＬ５を流通して、例えば、ボイラシステム（給水）や温水使用設備等の需要先に供給される。このように、コンプレッサ３１から吐出される圧縮空気Ａ３や潤滑油ＬＢの熱を回収して温水Ｗ２を製造することにより、ボイラシステムや温水使用設備等における燃費の削減を図ることができる。
【００５２】
放熱ファン５は、空気圧縮装置３１の内部で発生した熱により加温された加温空気Ａ４を排出する装置である。放熱ファン５は、除湿装置２の再生部２４と対向する位置に配置されている。除湿装置２の再生部２４には、放熱ファン５から排出される加湿空気Ａ６が再生用空気Ａ５として供給される。
【００５３】
上述した圧縮空気供給システム１Ａにおいて、放熱ファン５から排出された加温空気Ａ４は、再生用空気Ａ５として除湿装置２（再生部２４）に供給される。除湿装置２では、除湿部２３においてデシカントロータ２２に吸着された水分が、再生部２４において再生用空気Ａ５により放出され、加湿空気Ａ６と共に外部に排出される。
【００５４】
上述した第２実施形態に係る圧縮空気供給システム１Ａによれば、除湿空気Ａ２を得るための電力は、主に、デシカントロータ２２を駆動するためのモータ及び放熱ファン５を駆動するためのモータ（いずれも不図示）で消費される電力となる。また、再生用空気Ａ５を加温するための熱量として、空気圧縮装置３で発生する熱量を利用することができるため、外部からの熱量の供給は不要となる。
【００５５】
従って、圧縮空気供給システム１Ａにおいては、除湿装置２を駆動するための電力や熱量を一般的なドライヤよりも少なくでき、また、外部から供給する熱量を不要とすることができるため、空気圧縮装置３に供給する除湿空気Ａ２を、より少ない消費エネルギーで除湿することができる。
【００５６】
また、圧縮空気供給システム１Ａにおいて、圧縮熱回収ユニット６は、エアクーラ６１とオイルクーラ６２とを備えるため、コンプレッサ３１で発生した圧縮熱を利用して、高温の温水Ｗ２を製造することができる。そのため、圧縮熱回収ユニット６で製造した温水Ｗ２を、ボイラシステムや温水使用設備等の需要先に供給することにより、これらの設備における燃費の削減を図ることができる。なお、圧縮熱回収ユニット６における上記の効果は、第３〜第７実施形態においても共通であるため、以下の実施形態においては説明を省略する。
【００５７】
なお、第２実施形態に係る圧縮空気供給システム１Ａにおいて、圧縮熱回収ユニット６を備えない構成とすることもできる。
【００５８】
（第３施形態）
次に、本発明の第３実施形態に係る圧縮空気供給システム１Ｂについて、図３を参照して説明する。図３は、第３実施形態に係る圧縮空気供給システム１Ｂの構成図である。
【００５９】
第３実施形態では、他の実施形態と同一又は同等の構成については同じ符号を付して説明する。また、第３実施形態では、他の実施形態と重複する説明を適宜に省略する。
【００６０】
図３に示すように、第３実施形態に係る圧縮空気供給システム１Ｂは、除湿装置２と、空気圧縮装置３と、オイルセパレータ４と、吸着材再生手段としての放熱ファン５と、吸着材再生手段としての圧縮熱回収ユニット６と、吸着材再生手段としての前段加温部７と、吸着材再生手段としての送風ファン８と、を備える。また、圧縮空気供給システム１Ｂは、空気吸入ラインＬ１と、圧縮空気ラインＬ２と、オイル回収ラインＬ３と、冷却水ラインＬ４と、温水ラインＬ５と、を備える。
【００６１】
前段加温部７は、放熱ファン５を備える。放熱ファン５は、空気圧縮装置３１の内部で発生した熱により加温された加温空気Ａ４を排出する装置である。前段加温部７は、冷却水ラインＬ４において、圧縮熱回収ユニット６よりも上流側に設けられている。前段加温部７は、放熱ファン５から排出される加温空気Ａ４の熱により、冷却水ラインＬ４を流通する冷却水Ｗ１を加温する。前段加温部７で加温された冷却水Ｗ１は、圧縮熱回収ユニット６へ送出される。
【００６２】
圧縮熱回収ユニット６は、コンプレッサ３１から吐出された圧縮空気Ａ３及び潤滑油ＬＢの熱により、放熱ファン５（前段加温部７）により加温された冷却水Ｗ１を加温する主加温部として機能する。
【００６３】
送風ファン８は、外部から導入した空気（以下、「空気Ａ７」ともいう）を送出する装置である。送風ファン８は、温水ラインＬ５を間に挟んで、除湿装置２の再生部２４と対向する位置に配置されている。また、送風ファン８は、動力源となるモータ（不図示）により駆動される。
【００６４】
上述した圧縮空気供給システム１Ｂにおいて、外部から導入された冷却水Ｗ１は、前段加温部７において、放熱ファン５から排出された加温空気Ａ４の熱により加温される。この冷却水Ｗ１は、更に圧縮熱回収ユニット６（主加温部）において、エアクーラ６１及びオイルクーラ６２を通過する際に加温され、高温の温水Ｗ２となる。この温水Ｗ２は、送風ファン８の近傍において、送風ファン８から排出された空気Ａ７を加温する。温水Ｗ２により加温された空気Ａ７は、再生用空気Ａ５として除湿装置２（再生部２４）へ送出される。除湿装置２では、除湿部２３においてデシカントロータ２２に吸着された水分が、再生部２４において再生用空気Ａ５により放出され、加湿空気Ａ６と共に外部に排出される。
【００６５】
上述した第３実施形態に係る圧縮空気供給システム１Ｂによれば、除湿空気Ａ２を得るための電力は、主に、デシカントロータ２２を駆動するためのモータ、放熱ファン５及び送風ファン８を駆動するためのモータ（いずれも不図示）で消費される電力となる。また、再生用空気Ａ５を加温するための熱量として、空気圧縮装置３で発生する熱量を利用することができるため、外部からの熱量の供給は不要となる。
【００６６】
従って、圧縮空気供給システム１Ｂにおいては、除湿装置２を駆動するための電力や熱量を一般的なドライヤよりも少なくでき、また、外部から供給する熱量を不要とすることができるため、空気圧縮装置３に供給する除湿空気Ａ２を、より少ない消費エネルギーで除湿することができる。
【００６７】
（第４実施形態）
次に、本発明の第４実施形態に係る圧縮空気供給システム１Ｃについて、図４を参照して説明する。図４は、第４実施形態に係る圧縮空気供給システム１Ｃの構成図である。
【００６８】
第４実施形態では、他の実施形態と同一又は同等の構成については同じ符号を付して説明する。また、第４実施形態では、他の実施形態と重複する説明を適宜に省略する。
【００６９】
図４に示すように、第４実施形態に係る圧縮空気供給システム１Ｃは、除湿装置２と、空気圧縮装置３と、オイルセパレータ４と、吸着材再生手段としての放熱ファン５と、吸着材再生手段としての圧縮熱回収ユニット６と、を備える。また、圧縮空気供給システム１Ｃは、空気吸入ラインＬ１と、圧縮空気ラインＬ２と、オイル回収ラインＬ３と、冷却水ラインＬ４と、温水ラインＬ５と、を備える。
【００７０】
圧縮熱回収ユニット６は、コンプレッサ３１から吐出された圧縮空気Ａ３及び潤滑油ＬＢの熱により、外部から導入された冷却水Ｗ１を加温する主加温部として機能する。圧縮熱回収ユニット６を通過した冷却水Ｗ１は、高温の温水Ｗ２として温水ラインＬ５に送出される。
【００７１】
放熱ファン５は、温水ラインＬ５を間に挟んで、除湿装置２の再生部２４と対向する位置に配置されている。放熱ファン５から排出された加温空気Ａ４は、温水ラインＬ５を流通する高温の温水Ｗ２の熱により加温され、再生用空気Ａ５として除湿装置２（再生部２４）へ送出される。
【００７２】
上述した圧縮空気供給システム１Ｃにおいて、外部から導入された冷却水Ｗ１は、圧縮熱回収ユニット６（主加温部）において、エアクーラ６１及びオイルクーラ６２を通過する際に加温され、高温の温水Ｗ２となる。この温水Ｗ２は、放熱ファン５の近傍において、放熱ファン５から排出される加温空気Ａ４を加温する。そして、温水Ｗ２により加温された加温空気Ａ４は、再生用空気Ａ５として除湿装置２（再生部２４）へ送出される。除湿装置２では、除湿部２３においてデシカントロータ２２に吸着された水分が、再生部２４において再生用空気Ａ５により放出され、加湿空気Ａ６と共に外部に排出される。
【００７３】
上述した第４実施形態に係る圧縮空気供給システム１Ｃによれば、除湿空気Ａ２を得るための電力は、主に、デシカントロータ２２を駆動するためのモータ、放熱ファン５を駆動するためのモータ（いずれも不図示）で消費される電力となる。また、再生用空気Ａ５を加温するための熱量として、空気圧縮装置３で発生する熱量を利用することができるため、外部からの熱量の供給は不要となる。
【００７４】
従って、圧縮空気供給システム１Ｃにおいては、除湿装置２を駆動するための電力や電力を一般的なドライヤよりも少なくでき、また、外部から供給する熱量を不要とすることができるため、空気圧縮装置３に供給する除湿空気Ａ２を、より少ない消費エネルギーで除湿することができる。
【００７５】
（第５実施形態）
次に、本発明の第５実施形態に係る圧縮空気供給システム１Ｄについて、図５を参照して説明する。図５は、第５実施形態に係る圧縮空気供給システム１Ｄの構成図である。
【００７６】
第５実施形態では、他の実施形態と同一又は同等の構成については同じ符号を付して説明する。また、第５実施形態では、他の実施形態と重複する説明を適宜に省略する。
【００７７】
図５に示すように、第５実施形態に係る圧縮空気供給システム１Ｄは、除湿装置２と、空気圧縮装置３Ａと、オイルセパレータ４と、吸着材再生手段としての放熱ファン５と、圧縮熱回収ユニット６と、を備える。また、圧縮空気供給システム１Ｄは、空気吸入ラインＬ１と、圧縮空気ラインＬ２と、オイル回収ラインＬ３と、冷却水ラインＬ４と、温水ラインＬ５と、スチームラインＬ６と、を備える。
【００７８】
空気圧縮装置３Ａは、コンプレッサ３１と、蒸気駆動式の駆動部としてのスチームモータ３３と、を備える。コンプレッサ３１は、吸入した空気を圧縮して、高温且つ高圧の圧縮空気Ａ３を吐出する装置である。スチームモータ３３は、蒸気ボイラ（不図示）から供給された駆動用蒸気により、コンプレッサ３１を駆動するための回転力を発生するスクリュー型スチームモータである（駆動用蒸気の供給ラインの図示を省略する）。本実施形態の空気圧縮装置３Ａは、スチームモータ３３の発生する回転力によりコンプレッサ３１を駆動する蒸気駆動コンプレッサとして構成されている。
【００７９】
スチームラインＬ６は、スチームモータ３３から排出される漏れ蒸気Ｓ１を外部に放出するためのラインである。スチームラインＬ６の上流側の端部は、スチームモータ３３の漏れ蒸気排出側に接続されている。また、スチームラインＬ６の下流側の端部は、スチームトラップ（不図示）を介して大気に開放されている。なお、スチームラインＬ６の下流側の端部は、漏れ蒸気により水を加熱して温水とすることにより熱回収を行う装置に接続されていてもよい。
【００８０】
放熱ファン５は、スチームラインＬ６を間に挟んで、除湿装置２の再生部２４と対向する位置に配置されている。放熱ファン５から排出された加温空気Ａ４は、スチームラインＬ６を流通する高温の漏れ蒸気Ｓ１の熱により加温され、再生用空気Ａ５として除湿装置２（再生部２４）へ送出される。
【００８１】
上述した圧縮空気供給システム１Ｄにおいて、スチームモータ３３から排出された高温の漏れ蒸気Ｓ１は、放熱ファン５の近傍において、放熱ファン５から排出される加温空気Ａ４を加温する。そして、漏れ蒸気Ｓ１により加温された加温空気Ａ４は、再生用空気Ａ５として除湿装置２（再生部２４）へ送出される。除湿装置２では、除湿部２３においてデシカントロータ２２に吸着された水分が、再生部２４において再生用空気Ａ５により放出され、加湿空気Ａ６と共に外部に排出される。
【００８２】
上述した第５実施形態に係る圧縮空気供給システム１Ｄによれば、スチームラインＬ６を流通する漏れ蒸気Ｓ１により、放熱ファン５から排出された加温空気Ａ４が加温され、再生用空気Ａ５として除湿装置２へ送出される。
【００８３】
このため、圧縮空気供給システム１Ｄにおいて、除湿空気Ａ２を得るための電力は、主に、デシカントロータ２２を駆動するためのモータ、放熱ファン５を駆動するためのモータ（いずれも不図示）で消費される電力となる。また、再生用空気Ａ５を加温するための熱量として、空気圧縮装置３で発生する熱量を利用することができるため、外部からの熱量の供給は不要となる。
【００８４】
従って、圧縮空気供給システム１Ｄにおいては、除湿装置２を駆動するための電力や熱量を一般的なドライヤよりも少なくでき、また、外部から供給する熱量を不要とすることができるため、空気圧縮装置３Ａに供給する除湿空気Ａ２を、より少ない消費エネルギーで除湿することができる。
【００８５】
なお、第５実施形態に係る圧縮空気供給システム１Ｄにおいて、圧縮熱回収ユニット６を備えない構成とすることもできる。
【００８６】
（第６実施形態）
次に、本発明の第６実施形態に係る圧縮空気供給システム１Ｅについて、図６を参照して説明する。図６は、第６実施形態に係る圧縮空気供給システム１Ｅの構成図である。
【００８７】
第６実施形態では、他の実施形態と同一又は同等の構成については同じ符号を付して説明する。また、第６実施形態では、他の実施形態と重複する説明を適宜に省略する。
【００８８】
図６に示すように、第６実施形態に係る圧縮空気供給システム１Ｅは、除湿装置２と、空気圧縮装置３Ａと、オイルセパレータ４と、吸着材再生手段としての放熱ファン５と、吸着材再生手段としての圧縮熱回収ユニット６と、吸着材再生手段としての後段加温部９と、を備える。また、圧縮空気供給システム１Ｅは、空気吸入ラインＬ１と、圧縮空気ラインＬ２と、オイル回収ラインＬ３と、冷却水ラインＬ４と、温水ラインＬ５と、スチームラインＬ６と、を備える。
【００８９】
放熱ファン５は、スチームラインＬ６を間に挟んで、除湿装置２の再生部２４と対向する位置に配置されている。放熱ファン５から排出された加温空気Ａ４は、スチームラインＬ６を流通する高温の漏れ蒸気Ｓ１の熱により加温され、再生用空気Ａ５として除湿装置２（再生部２４）へ送出される。
【００９０】
圧縮熱回収ユニット６は、コンプレッサ３１から吐出された圧縮空気Ａ３及び潤滑油ＬＢの熱により、外部から導入された冷却水Ｗ１を加温する主加温部として機能する。圧縮熱回収ユニット６を通過した冷却水Ｗ１は、高温の温水Ｗ２として温水ラインＬ５に送出される。
【００９１】
後段加温部９は、スチームラインＬ６を流通する漏れ蒸気Ｓ１の熱により、温水ラインＬ５を流通する温水Ｗ２を加温する装置である。
【００９２】
上述した圧縮空気供給システム１Ｅにおいて、外部から導入された冷却水Ｗ１は、圧縮熱回収ユニット６（主加温部）において、エアクーラ６１及びオイルクーラ６２を通過する際に加温され、高温の温水Ｗ２となる。この温水Ｗ２は、後段加温部９において、スチームモータ３３から排出された高温の漏れ蒸気Ｓ１により加温される。その後、温水Ｗ２を加温した漏れ蒸気Ｓ１は、放熱ファン５から排出される加温空気Ａ４を加温する。そして、漏れ蒸気Ｓ１により加温された加温空気Ａ４は、再生用空気Ａ５として除湿装置２（再生部２４）へ送出される。除湿装置２では、除湿部２３においてデシカントロータ２２に吸着された水分が、再生部２４において再生用空気Ａ５により放出され、加湿空気Ａ６と共に外部に排出される。
【００９３】
上述した第６実施形態に係る圧縮空気供給システム１Ｅによれば、除湿空気Ａ２を得るための電力は、主に、デシカントロータ２２を駆動するためのモータ、及び放熱ファン５を駆動するためのモータ（いずれも不図示）で消費される電力となる。また、再生用空気Ａ５を加温するための熱量として、空気圧縮装置３で発生する熱量を利用することができるため、外部からの熱量の供給は不要となる。
【００９４】
従って、圧縮空気供給システム１Ｅにおいては、除湿装置２を駆動するための電力や熱量を一般的なドライヤよりも少なくでき、また、外部から供給する熱量を不要とすることができるため、空気圧縮装置３Ａに供給する除湿空気Ａ２を、より少ない消費エネルギーで除湿することができる。
【００９５】
（第７実施形態）
次に、本発明の第７実施形態に係る圧縮空気供給システム１Ｆについて、図７を参照して説明する。図７は、第７実施形態に係る圧縮空気供給システム１Ｆの構成図である。
【００９６】
第７実施形態では、他の実施形態と同一又は同等の構成については同じ符号を付して説明する。また、第７実施形態では、他の実施形態と重複する説明を適宜に省略する。
【００９７】
図７に示すように、第７実施形態に係る圧縮空気供給システム１Ｆは、除湿装置２と、空気圧縮装置３Ａと、オイルセパレータ４と、吸着材再生手段としての放熱ファン５と、吸着材再生手段としての圧縮熱回収ユニット６と、吸着材再生手段としての後段加温部９と、を備える。また、圧縮空気供給システム１Ｆは、空気吸入ラインＬ１と、圧縮空気ラインＬ２と、オイル回収ラインＬ３と、冷却水ラインＬ４と、温水ラインＬ５と、スチームラインＬ６と、を備える。
【００９８】
放熱ファン５は、温水ラインＬ５を間に挟んで、除湿装置２の再生部２４と対向する位置に配置されている。放熱ファン５から排出された加温空気Ａ４は、温水ラインＬ５を流通する温水Ｗ２の熱により加温され、再生用空気Ａ５として除湿装置２（再生部２４）へ送出される。
【００９９】
圧縮熱回収ユニット６は、コンプレッサ３１から吐出される圧縮空気Ａ３及び潤滑油ＬＢの熱により、外部から導入された冷却水Ｗ１を加温する主加温部として機能する。圧縮熱回収ユニット６を通過した冷却水Ｗ１は、高温の温水Ｗ２として温水ラインＬ５に送出される。
【０１００】
後段加温部９は、スチームラインＬ６を流通する漏れ蒸気Ｓ１の熱により、温水ラインＬ５を流通する温水Ｗ２を加温する装置である。
【０１０１】
第７実施形態に係る圧縮空気供給システム１Ｆにおいて、外部から導入された冷却水Ｗ１は、圧縮熱回収ユニット６（主加温部）において、エアクーラ６１及びオイルクーラ６２を通過する際に加温され、高温の温水Ｗ２となる。この温水Ｗ２は、後段加温部９において、スチームモータ３３から排出された高温の漏れ蒸気Ｓ１により、更に加温される。漏れ蒸気Ｓ１により加温された温水Ｗ２は、放熱ファン５の近傍において、放熱ファン５から排出される加温空気Ａ４を加温する。
【０１０２】
そして、温水Ｗ２により加温された加温空気Ａ４は、再生用空気Ａ５として除湿装置２（再生部２４）へ送出される。除湿装置２では、除湿部２３においてデシカントロータ２２に吸着された水分が、再生部２４において再生用空気Ａ５により放出され、加湿空気Ａ６と共に外部に排出される。
【０１０３】
上述した第７実施形態に係る圧縮空気供給システム１Ｆによれば、除湿空気Ａ２を得るための電力は、主に、デシカントロータ２２を駆動するためのモータ、放熱ファン５を駆動するためのモータ（いずれも不図示）で消費される電力となる。また、再生用空気Ａ５を加温するための熱量として、空気圧縮装置３で発生する熱量を利用することができるため、外部からの熱量の供給は不要となる。
【０１０４】
従って、圧縮空気供給システム１Ｆにおいては、除湿装置２を駆動するための電力や熱量を一般的なドライヤよりも少なくでき、また、外部から供給する熱量を不要とすることができるため、空気圧縮装置３Ａに供給する除湿空気Ａ２を、より少ない消費エネルギーで除湿することができる。
【０１０５】
以上、本発明の好ましい実施形態について説明した。しかし、本発明は、上述した実施形態に限定されることなく、種々の形態で実施することができる。
【０１０６】
例えば、第１，第２，第４〜第７実施形態では、吸着材再生手段として、空気圧縮装置３１の内部で発生した熱により加温された加温空気Ａ４を排出する放熱ファン５を設けた構成について説明した。これに限らず、吸着材再生手段として、外部から導入した空気を送出する送風ファン８を設けた構成としてもよい。送風ファン８において、外部から導入される空気は加温されていないが、圧縮空気Ａ３や温水Ｗ２等の熱により加温される。このため、送風ファン８は、除湿装置２の再生部２４に、加温された再生用空気Ａ５を供給することができる。また、送風ファンを設置する場所は、放熱ファン５のようにコンプレッサ３１の内部又は近傍に限定されないため、配管レイアウトの自由度を高めることができる。
【０１０７】
また、第１，第２，第４〜第７実施形態において、吸着材再生手段として、放熱ファン５及び送風ファン８の両方を設けた構成としてもよい。
【０１０８】
また、空冷式のコンプレッサには、内部で発生した熱により加温された空気を外部に排出する放熱ファン（以下、「内蔵放熱ファン」ともいう）が搭載されている。そのため、第１，第２，第４〜第７実施形態におけるコンプレッサ３１を、空冷式のコンプレッサとして構成した場合には、吸着材再生手段として、内蔵放熱ファンを用いることができる。この場合には、放熱ファン５の駆動に必要な電力を削減することができるため、より一層少ない消費エネルギーで吸入空気Ａ１を除湿することができる。
【０１０９】
また、第２〜第７実施形態では、外部から導入した冷却水Ｗ１を、圧縮熱回収ユニット６において、圧縮空気Ａ３及び潤滑油ＬＢの熱により加温する構成について説明した。これに限らず、冷却水Ｗ１を、圧縮熱回収ユニット６において、圧縮空気Ａ３の熱のみで加温する構成としてもよい（空気圧縮装置３１をオイルフリーコンプレッサにより構成した場合を含む）。また、冷却水Ｗ１を、圧縮熱回収ユニット６において、潤滑油ＬＢの熱のみで加温する構成としてもよい。
【０１１０】
また、第１〜第７実施形態では、デシカントロータ２２を備えた除湿装置２について説明した。これに限らず、吸着材塗布熱交換器や吸着筒等を備えた除湿装置を用いることもできる。このような除湿装置を用いる場合には、水分の吸着（除湿）と再生（放出）を切り替えながら運転することにより、安定的に再生用空気Ａ５を得ることができる。
【０１１１】
また、第１〜第４実施形態では、空気圧縮装置３を電動式の空気圧縮装置として構成した例について説明した。これに限らず、空気圧縮装置３を蒸気駆動式の空気圧縮装置として構成してもよい。
【０１１２】
また、第１〜第７実施形態では、コンプレッサ３１の後段にオイルセパレータ４を設けた構成について説明した。これに限らず、コンプレッサ３１の後段にオイルセパレータ４を設けない構成としてもよい。その場合に、コンプレッサ３１から吐出された潤滑油ＬＢを回収するオイル回収ラインは、圧縮空気ラインＬ２とは独立して設けられる。
【符号の説明】
【０１１３】
１，１Ａ〜１Ｆ  圧縮空気供給システム
２  除湿装置
３，３Ａ  空気圧縮装置
５  放熱ファン（吸着材再生手段）
６  圧縮熱回収ユニット（吸着材再生手段）
７  前段加温部（吸着材再生手段）
８  送風ファン（吸着材再生手段）
９  後段加温部（吸着材再生手段）
２２  デシカントロータ
２３  除湿部
２４  再生部
３１  コンプレッサ
３２  モータ
３３  スチームモータ（駆動部）
６１  エアクーラ（第１加温部）
６２  オイルクーラ（第２加温部）
Ｌ１  空気吸入ライン
Ｌ２  圧縮空気ライン
Ｌ３  オイル回収ライン
Ｌ４  冷却水ライン
Ｌ５  温水ライン
Ｌ６  スチームライン
Ａ１  吸入空気
Ａ２  除湿空気
Ａ３  圧縮空気
Ａ４  加温空気
Ａ５  再生用空気
Ａ６  加湿空気
Ａ７  空気
ＬＢ  潤滑油
Ｓ１  漏れ蒸気
Ｗ１  冷却水
Ｗ２  温水
【図１】
2013202571.tif 000003
【図２】
2013202571.tif 000004
【図３】
2013202571.tif 000005
【図４】
2013202571.tif 000006
【図５】
2013202571.tif 000007
【図６】
2013202571.tif 000008
【図７】
2013202571.tif 000009