(57)【要約】【課題】隔壁と基板との間の接合強度を高め、破損が抑制された表示装置を提供する。【解決手段】対向配置された素子基板１及び対向基板２と、素子基板１に形成された画素電極４と、対向基板２に形成され画素電極４と対向する共通電極５と、素子基板１側から対向基板２側に向けて突出し、素子基板１と対向基板２とに挟まれた空間を複数のセルＣに区画する隔壁６と、各セルＣに封入され、画素電極４と共通電極５との間に発生する電界によって画素電極４と共通電極５との間を移動する電気泳動粒子３１を含む分散液３と、を備え、対向基板２と隔壁６とが接着剤層８によって接着されており、接着剤層８は、隔壁６に設けられた第１の接着部材と、対向基板２に設けられた第２の接着部材とが互いに当接し固化して設けられている電気泳動表示装置１００。【選択図】図１
2013235022.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向配置された第１基板及び第２基板と、
前記第１基板に形成された第１電極と、
前記第２基板に形成され前記第１電極と対向する第２電極と、
前記第１基板側から前記第２基板側に向けて突出し、前記第１基板と前記第２基板とに挟まれた空間を複数の単位空間に区画する隔壁と、
各単位空間に封入され、前記第１電極と前記第２電極との間に発生する電界によって前記第１電極と前記第２電極との間を移動する帯電粒子を含む表示媒体と、を備え、
前記第２基板と前記隔壁とが接着剤層によって接着されており、
前記接着剤層は、前記隔壁に設けられた第１の接着部材と、前記第２基板に設けられた第２の接着部材とが互いに当接し固化して設けられている表示装置。
【請求項２】
前記第２基板と前記接着剤層との間に前記表示媒体が介在しておらず、且つ、前記隔壁と前記接着剤層との間に前記表示媒体が介在していない請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記接着剤層に、繊維状充填材および板状充填材からなる群から選ばれる少なくとも１種の充填材が含まれている請求項１または２に記載の表示装置。
【請求項４】
第１基板において、前記第１基板の上に形成され、複数の単位空間に区画する隔壁の頂部に、第１の接着部材と配置する工程と、
前記第１基板に対向する第２基板において、前記第１の接着部材に対応する位置に第２の接着部材を配置する工程と、
前記単位空間内に帯電粒子を含む表示媒体を充填する工程と、
前記第１の接着部材と前記第２の接着部材とを重ね合わせながら前記第１基板と前記第２基板とを貼り合わせ、前記第１の接着部材と前記第２の接着部材とが一体となって固化した接着剤層を形成する工程と、を有する表示装置の製造方法。
【請求項５】
前記第１の接着部材と前記第２の接着部材とのうち少なくとも一方に、繊維状充填材および板状充填材からなる群から選ばれる少なくとも１種の充填材が含まれている請求項４に記載の表示装置の製造方法。
【請求項６】
前記表示媒体が、前記帯電粒子と前記帯電粒子を分散させる分散媒とを含む分散液であり、
前記第１の接着部材に、光を吸収して発熱する粒子が含まれている請求項４または５に記載の表示装置の製造方法。
【請求項７】
前記第１の接着部材と前記第２の接着部材とが、樹脂前駆体を含む主剤および前記樹脂前駆体の重合開始剤を含む硬化剤からなる２液式接着剤であり、
前記第１の接着部材が、前記主剤および前記硬化剤のうちいずれか一方であり、前記第２の接着部材が前記主剤および前記硬化剤のうちの他方である請求項４から６のいずれか１項に記載の表示装置の製造方法。
【請求項８】
前記表示媒体が、前記帯電粒子と前記帯電粒子を分散させる分散媒とを含む分散液であり、
前記第１の接着部材と前記第２の接着部材とは、硬化時に発熱反応を生じる２液式接着剤である請求項７に記載の表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置および表示装置の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＥＰＤ（Electrophoretic Display）やＱＲＬＰＤ（Quick Response Liquid Powder Display）のような帯電粒子の移動により表示を行う表示装置は、表示期間中の消費電力がゼロに近く、表示の切り替え期間の消費電力も非常に小さくできることから、特に電子ペーパーなどの携帯型情報端末の分野で広く利用されるようになってきている。
【０００３】
この種の表示装置は、一対の基板間に帯電粒子を封入し、各基板の内面に形成した電極の間に電解を発生させて帯電粒子の移動を制御している。この際、基板面内での帯電粒子の偏りを防ぐために、帯電粒子の封入空間を隔壁で区画し、基板面方向への帯電粒子の移動を規制する構成の表示装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。なお、隔壁で区画された個々の単位空間はセルと呼ばれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２９４７１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
セル内に耐電粒子を封入する方法としては、例えば、特許文献１に記載の方法が知られている。特許文献１では、隔壁が形成された一方の基板に帯電粒子を含む表示媒体（例えば、帯電粒子を溶媒に分散させた分散液）を塗布し、その上から他方の基板を貼り合わせる。そして、他方の基板の内面に形成した封止剤前駆体層と隔壁とを接触させ、封止剤前駆体層を効果処理することで、セル内に表示媒体を閉じ込めることとしている。
【０００６】
しかし、この方法では、隔壁と封止剤層との間に表示媒体が挟み込まれるため、隔壁と封止剤層との間で十分な接合強度が得られないという課題がある。この接合強度が不十分であると、セル（単位空間）から表示媒体が漏れ出してしまい、基板面内での帯電粒子の偏りや機器の破損が生じるおそれがある。
【０００７】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであって、隔壁と基板との間の接合強度を高め、破損が抑制された表示装置を提供することを目的とする。また、このような表示装置の製造方法を提供することをあわせて目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するため、本発明の表示装置は、対向配置された第１基板及び第２基板と、前記第１基板に形成された第１電極と、前記第２基板に形成され前記第１電極と対向する第２電極と、前記第１基板側から前記第２基板側に向けて突出し、前記第１基板と前記第２基板とに挟まれた空間を複数の単位空間に区画する隔壁と、各単位空間に封入され、前記第１電極と前記第２電極との間に発生する電界によって前記第１電極と前記第２電極との間を移動する帯電粒子を含む表示媒体と、を備え、前記第２基板と前記隔壁とが接着剤層によって接着されており、前記接着剤層は、前記隔壁に設けられた第１の接着部材と、前記第２基板に設けられた第２の接着部材とが互いに当接し固化して設けられていることを特徴とする。
この構成によれば、隔壁と第１の接着部材の界面、および第２基板と第２の接着部材の界面には表示媒体が介在することがない。そのため、得られる接着層と隔壁との界面、および接着剤層と第２基板との界面に表示媒体が介在せず、各界面の接着強度が強固な表示装置を提供することができる。
【０００９】
本発明においては、前記第２基板と前記接着剤層との間に前記表示媒体が介在しておらず、且つ、前記隔壁と前記接着剤層との間に前記表示媒体が介在していないことが望ましい。
この構成によれば、隔壁と接着剤層との界面、および第２基板と接着剤層との界面の接着強度が強固なものとなり、破損が抑制された表示装置を提供することができる。
【００１０】
本発明においては、前記接着剤層に、繊維状充填材および板状充填材からなる群から選ばれる少なくとも１種の充填材が含まれていることが望ましい。
このような充填材を添加することにより、接着剤層の強度を高めることが可能となる。
【００１１】
また、本発明の表示装置の製造方法は、第１基板において、前記第１基板の上に形成され、複数の単位空間に区画する隔壁の頂部に、第１の接着部材と配置する工程と、前記第１基板に対向する第２基板において、前記第１の接着部材に対応する位置に第２の接着部材を配置する工程と、前記単位空間内に帯電粒子を含む表示媒体を充填する工程と、前記第１の接着部材と前記第２の接着部材とを重ね合わせながら前記第１基板と前記第２基板とを貼り合わせ、前記第１の接着部材と前記第２の接着部材とが一体となって固化した接着剤層を形成する工程と、を有することを特徴とする。
【００１２】
この製造方法によれば、隔壁と第１の接着部材の界面、および第２基板と第２の接着部材の界面には表示媒体が介在することがない。そのため、得られる接着層と隔壁との界面、および接着剤層と第２基板との界面に表示媒体が介在せず、各界面の接着強度が強固な表示装置を製造することができる。
【００１３】
また、第１の接着部材と第２の接着部材とが当接する部分に表示媒体が付着していたとしても、両接着部材が表示媒体を押し退けながら貼り合わされる。
【００１４】
さらに、硬化前の第１の接着部材と第２の接着部材とは、柔らかく塑性変形可能であるため、両接着部材が当接し変形する間に、表示媒体の一部を内部に包み込みながら渾然一体となることも可能である。第１の接着部材と第２の接着部材とが、一体となって硬化する（高分子量化する）と、得られる接着剤層内には第１の接着部材と第２の接着部材との界面が存在しなくなり、接着剤層内での剥離による破損が生じにくい。
【００１５】
これらのことから、上記構成の表示装置の製造方法によれば、破損が抑制された表示装置を容易に製造することができる。
【００１６】
本発明においては、前記第１の接着部材と前記第２の接着部材とのうち少なくとも一方に、繊維状充填材および板状充填材からなる群から選ばれる少なくとも１種の充填材が含まれていることが望ましい。
この構成によれば、第１の接着部材と第２の接着部材とが固化する際に、このような充填材が第１の接着部材と第２の接着部材とを接続し合うため、両接着部材がより一体となって固化し、得られる接着剤層の強度を高めることが可能となる。
【００１７】
本発明においては、前記表示媒体が、前記帯電粒子と前記帯電粒子を分散させる分散媒とを含む分散液であり、前記第１の接着部材に、光を吸収して発熱する粒子が含まれていることが望ましい。
この構成によれば、生じる熱により第１の接着部材と第２の接着部材との間に挟まれる分散液が一部蒸発し、第１の接着部材および第２の接着部材の間からの排出が促進される。また、発熱により両接着部材の硬化を促進する効果も期待できる。
【００１８】
本発明においては、前記第１の接着部材と前記第２の接着部材とが、樹脂前駆体を含む主剤および前記樹脂前駆体の重合開始剤を含む硬化剤からなる２液式接着剤であり、前記第１の接着部材が、前記主剤および前記硬化剤のうちいずれか一方であり、前記第２の接着部材が前記主剤および前記硬化剤のうちの他方であることが望ましい。
この構成によれば、貼り合わせの操作が簡素化されるため、容易に表示装置を製造することができる。
【００１９】
本発明においては、前記表示媒体が、前記帯電粒子と前記帯電粒子を分散させる分散媒とを含む分散液であり、前記第１の接着部材と前記第２の接着部材とは、硬化時に発熱反応を生じる２液式接着剤であることが望ましい。
この構成によれば、硬化時に生じる熱で第１の接着部材と第２の接着部材との間に挟まれる分散液が一部蒸発し、第１の接着部材および第２の接着部材の間からの排出が促進される。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本実施形態に係る電気泳動表示装置の概略構成を示す説明図である。
【図２】本実施形態の電気泳動表示装置の製造工程を示す工程図である。
【図３】本実施形態の電気泳動表示装置の製造工程を示す工程図である。
【図４】本実施形態の電気泳動表示装置の製造工程を示す工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図１〜図４を参照しながら、本実施形態に係る表示装置について説明する。本実施形態では、表示装置として電気泳動表示装置（ＥＰＤ）を例に挙げて説明する。なお、以下の全ての図面においては、図面を見やすくするため、各構成要素の寸法や比率などは適宜異ならせてある。
【００２２】
図１は、本実施形態に係る電気泳動表示装置の概略構成を示す説明図であり、図１（ａ）は電気泳動表示装置を画像表示側から見た平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）の線分Ａ−Ａにおける矢視断面図である。
【００２３】
図１（ａ）に示すように、電気泳動表示装置（表示装置）１００は、平面視略矩形の画素Ｇが、各々の長手方向を同方向に揃えながら、行列状に複数配列している。複数の画素Ｇの間は隔壁６により仕切られ、区画されている。
【００２４】
図１（ｂ）に示すように、電気泳動表示装置１００は、素子基板（第１基板）１と、対向基板（第２基板）２と、該素子基板１及び対向基板２間に配置される電気泳動層３Ａと、を備えている。電気泳動層３Ａは、素子基板１の内面側に設けられた画素電極（第１電極）４と、対向基板２の内面側に設けられた共通電極（第２電極）５との間に配置されている。また、素子基板１の電気泳動層３Ａ側には複数の画素電極４が配列形成されている。
【００２５】
このような電気泳動表示装置１００は、複数の画素Ｇを用いて形成した表示画像を、対向基板２側から視認可能な構成となっている。
以下、各構成を順に説明する。
【００２６】
素子基板１は、基板と、基板上に形成された不図示の素子層と、を有している。素子層には、走査線、データ線、及び選択トランジスタなどが含まれている。
【００２７】
素子基板１の形成材料である基板は、透明基板及び不透明基板のいずれも用いることができる。また、基板としては、シート状やフィルム状のような、可撓性を有するほどに薄いものであっても用いることが可能である。
【００２８】
不透明基板としては、例えばアルミナ等のセラミックス、ステンレススチール等の金属材料、熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂などの形成材料を用いた基板を挙げることができる。金属材料を用いた基板においては、表面を酸化処理などの絶縁処理を施したものを用いる。また、透明基板としては、例えばガラス、窒化ケイ素等の無機物や、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂等の有機高分子（樹脂）、またはこれらの複合材料など、光透過性を備えた材料を用いた基板を挙げることができる。
【００２９】
素子基板１の表面には絶縁膜７が形成されている。絶縁膜７の形成材料としては、有機材料、無機材料のいずれも好適に用いることができる。
【００３０】
画素電極４は、絶縁膜７上に形成されており、絶縁膜７に形成された不図示の貫通孔を介して、素子基板１が有する選択トランジスタと電気的に接続している。画素電極４および選択トランジスタは、画素Ｇに対応して画素Ｇと同数形成されている。画素電極４としては、Ｃｕ箔上にニッケルめっきと金めっきとをこの順で積層したものや、Ａｌ、ＩＴＯ（インジウム錫酸化物）などにより形成されたものを採用することができる。
【００３１】
素子基板１には、画素電極４を覆うように隔壁６が形成されている。隔壁６は、各画素電極４に対応して設けられる画素Ｇを区画するものである。隔壁６は、隣り合う画素Ｇを区画する隔壁部６ａと、該隔壁部６ａ間を接続する底部６ｂとを含み、隔壁部６ａと底部６ｂとで囲まれたセル（単位空間）Ｃを形成している。
【００３２】
隔壁６の材料としては、例えばアクリル樹脂やエポキシ樹脂が用いられる。隔壁６は、画素電極４を覆うように上記樹脂を用いた樹脂層を形成した後、該樹脂層にナノインプリンティング技術を用いたエンボス加工を施すことで形成される。
【００３３】
エンボス加工では、画素Ｇの大きさに対応した凹凸形状を有する雄型を樹脂層に押圧することで隔壁６における上記隔壁部６ａ及び底部６ｂを形成する。すなわち、底部６ｂは、エンボス加工時における残渣から構成されたものとなる。ここで、エンボス加工時の残渣とは、雄型が樹脂層に押圧された時に素子基板１との間に残る樹脂部分を意味する。
【００３４】
電気泳動層３Ａは、分散媒３０と、分散媒３０中に分散された複数の電気泳動粒子（帯電粒子、表示媒体）３１を有する分散液３（表示媒体）を有しており、分散液３は複数のセルＣに充填されている。電気泳動粒子３１は、例えば白色粒子３１ａ及び黒色粒子３１ｂを含む。
【００３５】
分散媒３０としては、水、アルコール系溶媒（メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、オクタノール、メチルセルソルブなど）、エステル類（酢酸エチル、酢酸ブチルなど）、ケトン類（アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなど）、脂肪族炭化水素（ぺンタン、ヘキサン、オクタンなど）、脂環式炭化水素（シクロへキサン、メチルシクロへキサンなど）、芳香族炭化水素（ベンゼン、トルエン、キシレン、長鎖アルキル基を有するベンゼン類（ヘキシルベンゼン、ヘプチルベンゼン、オクチルベンゼン、ノニルベンゼン、デシルベンゼン、ウンデシルベンゼン、ドデシルベンゼン、トリデシルベンゼン、テトラデシルベンゼンなど））、ハロゲン化炭化水素（塩化メチレン、クロロホルム、四塩化炭素、１，２−ジクロロエタンなど）などを例示することができ、その他の油類であってもよい。これらの物質は単独又は混合物として用いることができ、さらにカルボン酸塩のような界面活性剤などを配合してもよい。
【００３６】
白色粒子３１ａは、例えば、二酸化チタン、亜鉛華、三酸化アンチモン等の白色顔料からなる粒子（高分子あるいはコロイド）であり、例えば負に帯電されて用いられる。黒色粒子３１ｂは、例えば、アニリンブラック、カーボンブラック等の黒色顔料からなる粒子（高分子あるいはコロイド）であり、例えば正に帯電されて用いられる。これらの顔料には、必要に応じ、電解質、界面活性剤、金属石鹸、樹脂、ゴム、油、ワニス、コンパウンドなどの粒子からなる荷電制御剤、チタン系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤、シラン系カップリング剤等の分散剤、潤滑剤、安定化剤などを添加することができる。
【００３７】
また、白色粒子３１ａ及び黒色粒子３１ｂに代えて、例えば赤色、緑色、青色などの顔料を用いてもよい。この構成によれば、赤色、緑色、青色などを表示することでカラー表示を行うことができる電気泳動表示装置１００を提供できる。
【００３８】
一方、対向基板２は、光透過性を有する透明基板を用いることができる。対向基板２の形成材料としては、例えばガラス、窒化ケイ素等の無機物や、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂等の有機高分子（樹脂）、またはこれらの複合材料など光透過性を備えた材料が挙げられる。
【００３９】
対向基板２の内側（電気泳動層３Ａ側）には、複数の画素電極４と対向する平面形状の共通電極５が形成されている。共通電極５は、ＭｇＡｇ、ＩＴＯ、ＩＺＯ（インジウム・亜鉛酸化物）などを形成材料とする透明電極である。
【００４０】
さらに、素子基板１側に設けられた隔壁６の頂部６ｘと、対向基板２側に設けられた共通電極５とが、接着剤層８を介して接合されている。
【００４１】
電気泳動表示装置１００は、白表示を行う場合、共通電極５を相対的に高電位、画素電極４を相対的に低電位に保持し電界を発生させる。これにより、負に帯電した白色粒子３１ａが共通電極５に引き寄せられる一方、正に帯電した黒色粒子３１ｂが画素電極４に引き寄せられる。その結果、表示面側となる対向基板２側からこの画素Ｇを見ると、白色が認識されることなり、電気泳動表示装置１００は白色表示を行うことができる。
【００４２】
また、電気泳動表示装置１００は、黒表示の場合、共通電極５を相対的に低電位、画素電極４を相対的に高電位に保持し電界を発生させる。これにより、正に帯電した黒色粒子３１ｂが共通電極５に引き寄せられる一方、負に帯電した白色粒子３１ａが画素電極４に引き寄せられる。その結果、表示面側となる対向基板２側からこの画素Ｇを見ると黒色が認識されることとなり、電気泳動表示装置１００は黒色表示を行うことができる。
【００４３】
このような構成に基づき、電気泳動表示装置１００は、各画素Ｇにおいて画素電極４及び共通電極５間で所定の電圧を印加することで分散液３中の電気泳動粒子３１（白色粒子３１ａ及び黒色粒子３１ｂ）を対向基板２側に移動させることで画素Ｇごとに白黒表示をし、全体として所望の画像を表示できるようになっている。
【００４４】
図２から図４は、電気泳動表示装置１００の製造工程を示す工程図である。
まず、図２（ａ）に示すように、素子基板１上に通常知られた方法を用いて絶縁膜７、画素電極４を順に形成した後、ナノインプリンティング技術を用いて隔壁６を形成する。その後、隔壁部６ａの頂部６ｘに第１の接着部材８ａを配置する。
【００４５】
一方、対向基板２上に、通常知られた方法を用いて共通電極５を形成した後、隔壁部６ａに対応する位置（電気泳動表示装置を製造したときに、隔壁部６ａと平面視で重なる位置）に第２の接着部材８ｂを配置する。第２の接着部材８ｂは、共通電極５上で凸状に盛り上がって配置される。
【００４６】
第１の接着部材８ａと第２の接着部材８ｂとしては、例えばアクリル樹脂やエポキシ樹脂などの硬化性樹脂を用いた接着剤を使用することができる。硬化性樹脂としては、熱硬化性樹脂や光硬化性樹脂を用いることができる。また、硬化性樹脂の前駆体（樹脂前駆体）を含む主剤と、前駆体の重合開始剤を含む硬化剤とを混合することで樹脂を硬化させる、いわゆる２液式の硬化性樹脂を用いることとしてもよい。これらの中では、寸法変化が少なく加熱による素子の劣化を考慮する必要がないことから、光硬化性樹脂が好ましい。また、２液式の硬化性樹脂を用いると、貼り合わせの操作が簡素化されるため好ましい。
【００４７】
第１の接着部材８ａと第２の接着部材８ｂとは、隔壁６と共通電極５とを介して素子基板１と対向基板２とを接着することが可能なものであれば、同じ種類のものであってもよく、互いに異なる種類のものであってもよい。第１の接着部材８ａおよび第２の接着部材８ｂが、上述の２液式の硬化性樹脂を含む場合には、第１の接着部材８ａおよび第２の接着部材８ｂのうちいずれか一方を主剤、他方を硬化剤とするとよい。
ここでは、第１の接着部材８ａと第２の接着部材８ｂとが、紫外線硬化性樹脂であることとして説明する。
【００４８】
次いで、図２（ｂ）に示すように、隔壁６で形成されたセルＣに、分散媒３０および複数の電気泳動粒子３１を有する分散液３を充填する。充填時には、セルＣから分散液３が溢れ、隔壁部６ａに形成された第１の接着部材８ａ上を分散液３で濡らすことがあってもよい。図では、第１の接着部材８ａ上を覆うように広がる分散液３を符号３ｘで示している。
【００４９】
次いで、図３（ａ）に示すように、第１の接着部材８ａと第２の接着部材８ｂとを重ね合わせるように、素子基板１と対向基板２とを相対的に近づけ、押圧する。
【００５０】
その際、第１の接着部材８ａと第２の接着部材８ｂとが当接する部分（図中、符号αで示す）では、図３（ｂ）に示すように、凸状に配置された第２の接着部材８ｂが第１の接着部材８ａを覆う分散液３ｘを押しのけ、矢印方向に排出する。
【００５１】
また、硬化前の第１の接着部材８ａおよび第２の接着部材８ｂは、柔らかく塑性変形可能であるため、当接し変形する間に分散液３ｘの一部を包み込むことも起こりうる。その場合、第１の接着部材８ａと第２の接着部材８ｂとは、分散液を包含しながら渾然一体となる。
【００５２】
その後、図４に示すように、対向基板２側から紫外線を照射し、第１の接着部材８ａと第２の接着部材８ｂとを硬化させて、接着剤層８を形成する。
以上のようにして、電気泳動表示装置１００を製造する。
【００５３】
以上のような構成の電気泳動表示装置１００は、頂部６ｘと接着剤層８との界面、および共通電極５と接着剤層８との界面に、分散液が介在しないものとなる。任意の電気泳動表示装置において、頂部６ｘと接着剤層８との間に「分散液が介在しない」ことについては、例えば、電気泳動表示装置を隔壁６と接着剤層８との間で分解した場合に、分解した面（分解面）に電気泳動粒子３１が混入しているか否かを検出することで確認することができる。その際、セル内に充填されている分散液が分解面に付着しないように注意することは言うまでもない。
【００５４】
仮に、隔壁６と接着剤層８との界面に分散液３が存在していると、界面での隔壁６と接着剤層８との接触面積が低下し、接着強度の低下につながるが、本実施形態の電気泳動表示装置１００ではそのようなおそれがない。
【００５５】
また、第１の接着部材８ａと第２の接着部材８ｂとは、一体となって硬化する（高分子量化する）ため、高分子量化が進行し一体の接着剤層８を形成すれば、もはや接着剤層８内には界面が存在しなくなり、接着剤層８内での剥離による破損が生じにくい。
【００５６】
そのため、以上のような構成の電気泳動表示装置１００は、頂部６ｘと接着剤層８との界面、および共通電極５と接着剤層８との界面の接着強度が強固なものとなり、破損を抑制することができる。
【００５７】
また、以上のような電気泳動表示装置１００の製造方法によれば、頂部６ｘと接着剤層８との界面、および共通電極５と接着剤層８との界面の接着強度が強固な電気泳動表示装置１００を容易に製造することができる。
【００５８】
なお、本実施形態においては、本発明の効果を損なわない範囲で、第１の接着部材８ａおよび第２の接着部材８ｂに添加材を加えてもよい。
【００５９】
例えば、第１の接着部材８ａに、光照射により光を吸収し発熱する粒子を混入してもよい。このような粒子が混入していると、例えば硬化時に光照射をすることで、第１の接着部材８ａが発熱しながら硬化する。その際、生じる熱により第１の接着部材８ａと第２の接着部材８ｂとの間に挟まれる分散液３が一部蒸発し、第１の接着部材８ａおよび第２の接着部材８ｂの間からの排出が促進される。また、発熱により、接着部材の硬化を促進する効果も期待できる。
【００６０】
このような粒子としては、カーボン粒子を例示することができる。光硬化性樹脂を用いる場合、粒子の発熱に用いる光と、樹脂の硬化に用いる光との波長が異なることが有り得るが、それぞれに適した波長の光を同時または交互に照射することにより、樹脂の硬化と粒子の発熱とを両立することができる。
【００６１】
また、第１の接着部材８ａおよび第２の接着部材８ｂに、繊維状充填材や板状充填材を添加することとしてもよい。このような充填材を添加することにより、接着剤層８の強度を高めることが可能となる。
【００６２】
繊維状充填材としては、ガラスファイバーやカーボンファイバーを例示することができる。また、板状充填材としては、板状アルミナやマイカを例示することができる。板状アルミナとしては、キンセイマティック社製の「セラフ」（商品名）を例示することができる。
【００６３】
また、本実施形態においては、第１の接着部材８ａおよび第２の接着部材８ｂとして、硬化時に発熱反応を生じる樹脂を用いることとしてもよい。このような樹脂を用いることにより、硬化時に生じる熱で第１の接着部材８ａと第２の接着部材８ｂとの間に挟まれる分散液３が一部蒸発し、第１の接着部材８ａおよび第２の接着部材８ｂの間からの排出が促進される。このような樹脂としては、例えばエポキシ樹脂や、特開平５−３３１４４７号公報に記載された接着剤を例示することができる。
【００６４】
以上、添付図面を参照しながら本発明に係る好適な実施の形態例について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。上述した例において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
【００６５】
例えば、上述の実施形態では電気泳動表示装置について説明したが、これに限らず、ＱＲＬＰＤ、エレクトロクロミック表示装置においても本発明を採用することができる。
【符号の説明】
【００６６】
１…素子基板（第１基板）、２…対向基板（第２基板）、３…分散液、４…画素電極（第１電極）、５…共通電極（第２電極）、６…隔壁、６ｘ…頂部、８…接着剤層、８ａ…第１の接着部材、８ｂ…第２の接着部材、３１…電気泳動素子（帯電粒子、表示媒体）、１００…電気泳動表示装置（表示装置）、Ｃ…セル（単位空間）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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