(57)【要約】【課題】表示の繰り返し安定性が維持される表示媒体を提供すること【解決手段】一対の基板（支持基板３８、４０）と、一対の基板の対向面の少なくとも一方に設けられ、シリコーン鎖を持つ重合成分と極性基を有する重合成分との共重合体からなる高分子化合物を含んで構成された表面層（表面層４２、４８）と、一対の基板間に封入された分散媒（分散媒５０）と、分散媒中に分散され、一対の基板間に形成された電界に応じて前記分散媒中を泳動する泳動粒子の群であって、着色した芯材粒子と前記芯材粒子の表面を被覆した被覆層とを有し、前記芯材粒子及び前記被覆層の少なくとも一方が樹脂の架橋体を含んで構成された泳動粒子の群（泳動粒子群３４）と、を備える表示媒体（表示媒体１２）である。【選択図】図１
2013235263.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一方が透光性を有すると共に間隙をもって配置された一対の基板と、
前記一対の基板の対向面の少なくとも一方に設けられた表面層であって、シリコーン鎖を持つ重合成分と極性基を有する重合成分との共重合体からなる高分子化合物を含んで構成された表面層と、
前記一対の基板間に封入された分散媒と、
前記分散媒中に分散され、前記一対の基板間に形成された電界に応じて前記分散媒中を泳動する泳動粒子の群であって、着色した芯材粒子と前記芯材粒子の表面を被覆した被覆層とを有し、前記芯材粒子及び前記被覆層の少なくとも一方が樹脂架橋体を含んで構成された泳動粒子の群と、
を備える表示媒体。
【請求項２】
前記被覆層が、少なくともシリコーン鎖を持つ重合成分と反応性基を持つ重合成分との共重合体からなる樹脂架橋体を含んで構成されている請求項１に記載の表示媒体。
【請求項３】
前記シリコーン鎖を持つ重合成分は、前記被覆層の高分子化合物の全重合成分に対して占める質量比が５質量％以上９０質量％以下である請求項２に記載の表示媒体。
【請求項４】
前記反応性基を持つ重合成分は、前記被覆層の高分子化合物の全重合成分に対して占める質量比が３質量％以上８０質量％以下である請求項２又は３に記載の表示媒体。
【請求項５】
前記芯材粒子が、樹脂架橋体と着色剤とを含んで構成されている請求項１〜４のいずれか１項に記載の表示媒体。
【請求項６】
請求項１〜５のいずいれか１項に記載の表示媒体と、
前記一対の基板間に電圧を印加する電圧印加手段と、
を備えたことを特徴とする表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示媒体、及び表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、繰り返し書き換えが行える表示媒体として、泳動粒子を用いた表示媒体が知られている。
これら表示媒体は、例えば一対の基板と、一対の基板間に形成された電界に応じて基板間を移動するように該基板間に封入された泳動粒子の群と、を含んで構成されている。また、基板間には、粒子が基板内の特定の領域に偏るのを防ぐため等の理由により、基板間を複数のセルに仕切るための間隙部材が設けられる場合もある。
【０００３】
例えば、特許文献１には、「帯電状態で分散液体に分散された帯電粒子と、
前記分散液体に電界を形成して前記帯電粒子を移動させる電極手段と、を備えた粒子移動型表示装置において、前記分散液体中での前記帯電粒子同士の接触過程と離間過程とにおける相互作用がヒステリシス性を示す被覆層を前記帯電粒子に形成したことを特徴とする粒子移動型表示装置」について提案されている。
特許文献２には、「少なくとも一方が透明な２枚の基体を対向させ、対向させた２枚の基体の間に粒子を存在させてなる画像表示装置であって、前記２枚の基体は対向する面側にシリコーン構造を有する化合物を含有する層を有することを特徴とする画像表示装置」について提案されている。
【０００４】
特許文献３には、「電極を有する一対の基板であって、少なくとも一方が透光性を有すると共に間隙をもって配置された一対の基板と、前記一対の基板間に封入された分散媒と、前記分散媒中に分散され、前記一対の基板間に形成された電界に応じて該分散媒中を移動する粒子群と、前記一対の基板の対向面の少なくとも一方に設けられ、シリコーン鎖を持つ高分子化合物を当該一対の基板の対向面の少なくとも一方に対して処理することにより形成された処理層と、を有することを特徴とする表示媒体」について提案されている。
特許文献４には、「電気泳動表示装置の電気泳動分散液に用いる帯電泳動粒子であり、前記帯電泳動粒子の表面に電気泳動分散液との親和性を異にする２種類以上の被覆層が形成されていることを特徴とする帯電泳動粒子」について提案されている。
【０００５】
特許文献５には、「粒子群で構成した表示媒体を駆動させる情報表示用パネルに用いる表示媒体を構成する表示媒体用粒子であって、表示媒体用粒子を構成する樹脂材料としてのモノマーとして、単官能モノマーと多官能モノマーとの混合物を使用することを特徴とする表示媒体用粒子」について提案されている。
特許文献６には、「少なくともビニルナフタレンを構成要素とする物質を含むことを特徴とする白色粒子」について提案されている。
【０００６】
特許文献７には、「顔料表面にアニオン性重合性界面活性剤を吸着させ、さらにカチオン性重合性界面活性剤を添加して両者のイオン性基をイオン結合させることによりイオン対を形成し、さらに疎水性モノマーと蛍光性物質を添加した後、アニオン性重合性界面活性剤を添加してミセルを形成したら、疎水性モノマーを重合して蛍光性物質を含むポリマー層を形成することにより得られた電気泳動表示装置用粒子」について提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−３０４２１６号公報
【特許文献２】特開２００９−０８６１３５号公報
【特許文献３】特開２０１０−０７８８２６号公報
【特許文献４】特開２００６−１９５３７９号公報
【特許文献５】特開２００９−１２２３７４号公報
【特許文献６】特開２００６−０９６９８５号公報
【特許文献７】特開２００７−０６５４０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の課題は、表示の繰り返し安定性が維持される表示媒体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題は、以下の手段により解決される。
＜１＞  少なくとも一方が透光性を有すると共に間隙をもって配置された一対の基板と、
前記一対の基板の対向面の少なくとも一方に設けられた表面層であって、シリコーン鎖を持つ重合成分と極性基を有する重合成分との共重合体からなる高分子化合物を含んで構成された表面層と、
前記一対の基板間に封入された分散媒と、
前記分散媒中に分散され、前記一対の基板間に形成された電界に応じて前記分散媒中を泳動する泳動粒子の群であって、着色した芯材粒子と前記芯材粒子の表面を被覆した被覆層とを有し、前記芯材粒子及び前記被覆層の少なくとも一方が樹脂架橋体を含んで構成された泳動粒子の群と、
を備える表示媒体。
【００１０】
＜２＞  前記被覆層が、少なくともシリコーン鎖を持つ重合成分と反応性基を持つ重合成分との共重合体からなる樹脂架橋体を含んで構成されている前記＜１＞に記載の表示媒体。
【００１１】
＜３＞  前記シリコーン鎖を持つ重合成分は、前記被覆層の高分子化合物の全重合成分に対して占める質量比が５質量％以上９０質量％以下である前記＜２＞に記載の表示媒体。
【００１２】
＜４＞  前記反応性基を持つ重合成分は、前記被覆層の高分子化合物の全重合成分に対して占める質量比が３質量％以上８０質量％以下である前記＜２＞又は前記＜３＞に記載の表示媒体。
【００１３】
＜５＞  前記芯材粒子が、樹脂架橋体と着色剤とを含んで構成されている前記＜１＞〜前記＜４＞のいずれか１項に記載の表示媒体。
【００１４】
＜６＞  前記＜１＞〜前記＜５＞のいずいれか１項に記載の表示媒体と、
前記一対の基板間に電圧を印加する電圧印加手段と、
を備えたことを特徴とする表示装置。
【発明の効果】
【００１５】
前記＜１＞、前記＜２＞、前記＜３＞、前記＜４＞に係る発明によれば、シリコーン鎖を持つ重合成分と極性基を有する重合成分との共重合体からなる高分子化合物を含んで構成された表面層を有する表示媒体において、芯材粒子及び被覆層の少なくとも一方が樹脂架橋体を含んで構成された泳動粒子を適用しない場合に比べ、表示の繰り返し安定性が維持される表示媒体が提供できる。
【００１６】
前記＜５＞、前記＜６＞に係る発明によれば、シリコーン鎖を持つ重合成分と極性基を有する重合成分との共重合体からなる高分子化合物を含んで構成された表面層を有する表示装置において、芯材粒子及び被覆層の少なくとも一方が樹脂架橋体で構成された泳動粒子を適用しない場合に比べ、表示の繰り返し安定性が維持される表示装置が提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】第１実施形態に係る表示装置の概略構成図である。
【図２】第１実施形態に係る表示装置の表示媒体の基板間に電圧を印加したときの泳動粒子群の泳動態様を模式的に示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、作用・機能が同様の働きを担う部材には、全図面を通して同じ符合を付与し、重複する説明を省略する場合がある。
【００１９】
図１は、本実施形態に係る表示装置の概略構成図である。図２（Ａ）及び図２（Ｂ）は、本実施形態に係る表示装置の表示媒体の基板間に電圧を印加したときの泳動粒子群の泳動態様を模式的に示す説明図である。
【００２０】
本実施形態に係る表示装置１０は、図１に示すように、例えば、表示媒体１２と、表示媒体１２に電圧を印加する電圧印加部１６と、制御部１８と、を含む。
【００２１】
表示媒体１２は、例えば、画像表示面とされる表示基板２０、表示基板２０に間隙をもって対向する背面基板２２、これらの基板間を特定間隔に保持すると共に、表示基板２０と背面基板２２との基板間を複数のセルに区画する間隙部材２４、各セル内に封入された泳動粒子群３４とは異なる光学的反射特性を有する反射粒子群３６を含んでいる。
【００２２】
上記セルとは、例えば、表示基板２０と、背面基板２２と、間隙部材２４と、によって囲まれた領域を示している。このセル中には、泳動粒子群３４及び分散媒５０が封入されている。泳動粒子群３４は、複数の泳動粒子を含み、この分散媒５０中に分散され、セル内に形成された電界強度に応じて表示基板２０と背面基板２２との間を反射粒子群３６の間隙を通じて移動する。
そして、泳動粒子群３４として、泳動粒子群３４Ａと、当該泳動粒子群３４Ａとは異なる色を呈し、且つ帯電極性が異なる泳動粒子群３４Ｂと、を有している。
【００２３】
なお、この表示媒体１２に画像を表示したときの各画素に対応するように間隙部材２４を設け、各画素に対応するようにセルを形成することで、表示媒体１２を、画素毎の表示を行うようにしてもよい。
【００２４】
また、本実施形態では、説明を簡易化するために、１つのセルに注目した図を用いて本実施形態を説明する。以下、各構成について詳細に説明する。
【００２５】
（表示・背面基板）
表示基板２０は、支持基板３８上（支持基板３８における背面基板２２との対向面）に、表面電極４０及び表面層４２を順に積層している。
背面基板２２は、支持基板４４上（支持基板４４における表示基板２０との対向面）に、背面電極４６及び表面層４８を積層している。
【００２６】
支持基板３８及び支持基板４４の材料としては、例えば、ガラス、プラスチック、例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリエーテルサルフォン樹脂等が挙げられる。
【００２７】
なお、表示基板２０、又は表示基板２０と背面基板２２との双方は、透光性を有している。ここで、本実施形態における透光性とは、可視光の透過率が６０％以上であることを示している。
【００２８】
（電極）
表面電極４０及び背面電極４６の材料としては、例えば、インジウム、スズ、カドミウム、アンチモン等の酸化物、ＩＴＯ等の複合酸化物、金、銀、銅、ニッケル等の金属、ポリピロールやポリチオフェン等の有機材料等が挙げられる。表面電極４０及び背面電極４６は、これらの単層膜、混合膜又は複合膜のいずれであってもよい。表面電極４０及び背面電極４６の厚さは、例えば、１００Å以上２０００Å以下であることがよい。背面電極４６及び表面電極４０は、例えば、マトリックス状、又はストライプ状に形成されていてもよい。
【００２９】
表面電極４０は支持基板３８に埋め込まれていてもよい。同様に、背面電極４６も支持基板４４に埋め込まれていてもよい。
【００３０】
なお、背面電極４６及び表面電極４０各々を表示基板２０及び背面基板２２と分離させ、表示媒体１２の外部に配置してもよい。
【００３１】
ここで、上記では、表示基板２０と背面基板２２の双方に電極（表面電極４０及び背面電極４６）を備える場合を説明したが、何れか一方にだけ設けるようにして、アクティブマトリクス駆動させるようにしてもよい。
また、アクティブマトリックス駆動を実施するために、支持基板３８及び支持基板４４は、画素毎にＴＦＴ（薄膜トランジスタ）を備えていてもよい。ＴＦＴは表示基板ではなく背面基板２２に備えることがよい。
【００３２】
（表面層）
表示基板２０と背面基板２２の対向面には、各々、表面層４２及び表面層４８が設けられている。そして、間隙部材２４の表面（セル内側表面）にも、表面層２５が設けられている。
【００３３】
なお、本実施形態では、表示基板２０（支持基板３８）と背面基板２２（支持基板４４）の対向面の双方に表面層（表面層４２及び表面層４８各々）が設けられている場合を説明するが、表示基板２０と背面基板２２の対向面の何れか一方にのみ設けられていてもよく、少なくとも表示基板２０側の対向面に表面層４２が設けられていることが泳動粒子の固着に起因する画像欠陥が抑制される観点から望ましい。また、間隙部材２４の表面（セル内側表面）にも表面層２５を設けると、間隙部材２４に表面層２５が設けられていない場合に比べ、間隙部材２４に対する泳動粒子の固着も抑制される。結果、表示寄与しない泳動粒子の増加が抑制される。つまり、少なくとも表示基板２０の対向面に表面層４２を設けることがよいが、一対の基板及び間隙部材の全て（即ち、これらで囲まれるセル内壁）に表面層が配設されていることが最もよい。
【００３４】
表面層４２、表面層４８及び表面層２５の各々は、シリコーン鎖を持つ高分子化合物を含んでいる。具体的には、例えば、シリコーン鎖を持つ高分子化合物を表示基板２０と背面基板２２各々の対向面や間隙部材２４同士の対向面に対して、シリコーン鎖を持つ高分子化合物を化学的に結合させる処理、又はシリコーン鎖を持つ高分子化合物を被覆（塗布）させる処理（つまり高分子化合物を成膜する処理）によって、シリコーン鎖を持つ高分子化合物を当該面に形成して、表面層４２、表面層４８及び表面層２５の各々を構成している。
【００３５】
シリコーン鎖を持つ高分子化合物としては、シリコーン鎖を持つ単量体(以下、Ａ．シリコーン鎖成分）と、反応性基を持つ単量体（Ｂ．反応性成分）と、必要に応じて、その他単量体（以下、Ｃ．その他共重合体成分）と、の共重合体が適用される。
【００３６】
各重合成分（単量体）について説明する。
なお、以下の説明において、「（メタ）アクリレート」等の記述は、「アクリレート」及び「メタクリレート」等のいずれをも含む表現である。
【００３７】
Ａ．シリコーン鎖成分
シリコーン鎖成分としては、下記一般式（１）で示される単量体が好適である。
【００３８】
【化１】
2013235263.tif 000003
【００３９】
一般式（１）中、Ｒ１は水素原子、又はメチル基を示す。Ｒ２は、水素原子、又は炭素数１以上４以下のアルキル基を示す。ｎは自然数（例えば３以上１００以下）を示す。ｘは１以上３以下の整数を示す。
【００４０】
一般式（１）で示される単量体の具体例として、ＪＮＣ社製：サイラプレーン：ＦＭ−７１１，ＦＭ−０７２１，ＦＭ−０７２５等、信越化学工業社製：Ｘ−２２−１７４ＤＸ，Ｘ−２２−２４２６，Ｘ−２２−２４７５等）が挙げられる。
【００４１】
また、分岐構造を有する下記一般式（２）及び（３）で示される単量体も好適である。
【００４２】
【化２】
2013235263.tif 000004
【００４３】
一般式（２）及び（３）中、Ｒｌは、水素原子、又はメチル基を示す。Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５、Ｒ６は、各々独立に水素原子、炭素数１以上４以下のアルキル基、又は炭素数１以上４以下のフルオロアルキル基を表す。ｎ、ｌ、及びｍは、各々独立に０以上１０００以下の整数を示す。ｘは、１以上３以下の整数を表す。
【００４４】
一般式（２）で表される単量体としては、例えば、Ｇｅｌｅｓｔ社製のＭＣＳ−Ｍ１１が挙げられる。一般式（３）で表される単量体としては、例えば、Ｇｅｌｅｓｔ社製のＲＴＴ−１０１１が挙げられる。以下にこれらの化合物の構造式を示す。
但し、ＭＣＳ−Ｍ１１は、下記構造式においてｍ及びｎがそれぞれ独立に２以上４以下の整数であり、その分子量が８００以上１０００以下である。また、ＲＴＴ−１０１１は、下記構造式においてｎが１の整数であり、その分子量が５７０以上６２０以下である。
【００４５】
【化３】
2013235263.tif 000005
【００４６】
Ｂ．反応性成分
反応性成分としては、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、グリセリンメタクリレート、Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメチル−Ｎ−（２−ヒドロキシ−３−メタクリロイルオキシプロピル）アンモニウムクロライド、ポリエチレングリコールモノメタクリレート、ポリプロピレングリコールモノメタクリレート、ポリエチレングリコールーポリプロピレングリコールーモノメタクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルアクリレート、３−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、などが挙げられる。
【００４７】
Ｃ．その他共重合成分
その他共重合成分としては、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ヒドロキシエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ−エチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ−オクチル−Ｎ−エチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジヘキシルアミノエチル（メタ）アクリレート等の脂肪族アミノ基を有する（メタ）アクリレート類；、Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ−オクチルアクリルアミド、Ｎ−フェニルメチルアクリルアミド、Ｎ−シクロヘキシルアクリルアミド、Ｎ−フェニルアクリルアミド、Ｎ−ｐ−メトキシ−フェニルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジブチルアクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−フェニルアクリルアミド等の（メタ）アクリルアミド類；、ジメチルアミノスチレン、ジエチルアミノスチレン、ジメチルアミノメチルスチレン、ジオクチルアミノスチレン等の含窒素基を有する芳香族置換エチレン系単量体類；、ビニル−Ｎ−エチル−Ｎ−フェニルアミノエチルエーテル、ビニル−Ｎ−ブチル−Ｎ−フェニルアミノエチルエーテル、トリエタノールアミンジビニルエーテル、ビニルジフェニルアミノエチルエーテル、Ｎ−ビニルヒドロキシエチルベンズアミド、ｍ−アミノフェニルビニルエーテル等の含窒素ビニルエーテル単量体類；
【００４８】
Ｎ−ビニルピロール等のピロール類；、Ｎ−ビニル−２−ピロリン、Ｎ−ビニル−３−ピロリン等のピロリン類；、Ｎ−ビニルピロリジン、ビニルピロリジンアミノエーテル、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン等のピロリジン類；、Ｎ−ビニル−２−メチルイミダゾール等のイミダゾール類；、Ｎ−ビニルイミダゾリン等のイミダゾリン類；、Ｎ−ビニルインドール等のインドール類；、Ｎ−ビニルインドリン等のインドリン類；、Ｎ−ビニルカルバゾール、３，６−ジブロム−Ｎ−ビニルカルバゾール等のカルバゾール類；、２−ビニルピリジン、４−ビニルピリジン、２−メチル−５−ビニルピロジン等のピリジン類；、（メタ）アクリルピペリジン、Ｎ−ビニルピペリドン、Ｎ−ビニルピペラジン等のピペリジン類；、２−ビニルキノリン、４−ビニルキノリン等のキノリン類；、Ｎ−ビニルピラゾール、Ｎ−ビニルピラゾリン等のピラゾール類；、２−ビニルオキサゾール等のオキサゾール類；、４−ビニルオキサジン、モルホリノエチル（メタ）アクリレート等のオキサジン類；、
【００４９】
アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸、フマール酸、シトラコン酸、又はそれらの無水物及びそのモノアルキルエステルやカルボキシエチルビニルエーテル、カルボキシプロピルビニルエーテルの如きカルボキシル基を有するビニルエーテル類；、スチレンスルホン酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホニックアシッド、３−スルホプロピル（メタ）アクリックアシッドエステル、ビス−（３−スルホプロピル）−イタコニックアシッドエステル等及びその塩；、２一ヒドロキシエチル（メタ）アクリル酸の硫酸モノエステル及びその塩；ビニルボスホン酸、ビニルホスフェート、アシッドホスホキシエチル（メタ）アクリレート、アシッドボスホキシプロピル（メタ）アクリレート、ビス（メタクリロキシエチル）ホスフェート、ジフェニル−２−メタクリロイロキシエチルボスフエート、ジフェニル−２−アクリロイロキシエチルボスフェート、ジブチル−２−メタクリロイロキシエチルポスフェート、ジブチル−２−アクリロイロキシエチルボスフェート、ジオクチル−２−（メタ）アクリロイロキシエチルポスフェート；、などが挙げられる。その他共重合成分としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレートなどの（メタ）アクリル酸アルキルエステル、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート。エチレンオキシドユニットをもったモノマ、例えばテトラエチレングリコールモノメチルエーテル（メタ）アクリレートなどのアルキルオキシオリゴエチレングリコールの（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールの片末端（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸、マレイン酸、Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミノ（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
なお、塩基（カチオン性基）を持つ重合成分は、重合前又は重合後に４級アンモニウム塩化して塩構造を形成してもよい。４級アンモニウム塩化は、例えば、カチオン性基をアルキルハライド類やトシル酸エステル類と反応させることで実現される。また、酸基（アニオン性基）を持つ重合成分は、重合前若しくは重合後にアンモニウム塩化して塩構造を形成させてもよい。アンモニウム塩化は、例えば、アニオン性基を３級アミン類若しくは４級アンモニウムハイドロオキサイド類と反応させることで実現される。
【００５０】
シリコーン鎖を有する高分子化合物において、上記のうち成分Ａ，Ｂは必須成分であり、成分Ｃは必要に応じて共重合することがよい。３成分の共重合比はＡ．シリコーン鎖成分が１０質量％以上、より望ましくは２０質量％以上あることが望ましい。シリコーン鎖成分が１０質量％未満となると、界面活性能力が下がり、粒子の固着抑制効果が小さくなる。また、Ｂ．反応成分が０．１質量％以上６０質量％以下の範囲であることが望ましい。６０質量％よりも多くなると、高分子化合物中に反応性基が残存し、粒子の移動特性（泳動特性）に影響を及ぼすおそれがあり、０．１質量％よりも少ないと基板表面への高分子化合物の結合が不完全になる恐れがある。なお、この割合は、高分子化合物を合成する際の仕込み量の割合である。
【００５１】
シリコーン鎖を有する高分子化合物の重量平均分子量としては、５００以上１００万以下が望ましく、より望ましくは１０００以上１００万以下である。なお、重量平均分子量は静的光散乱法又はサイズ排除カラムクロマトグラフィーにより測定され、本明細書に記載の数値は当該方法によって測定されたものである。
【００５２】
シリコーン鎖を持つ高分子化合物は、架橋体として表面層を構成してもよく、当該架橋体とするには、例えば、重合成分として反応性基（架橋性基）を持つ重合成分を重合させ、樹脂を架橋させる方法、高分子化合物とは別途、架橋剤を添加して、架橋させる方法が挙げられる。なお、架橋剤としては、例えば、ポリイソシアネート化合物、アミノ樹脂、アミノホルムアルデヒド樹脂、リン酸ジクロリド化合物、酸無水物、ポリアルデヒド化合物等の周知の架橋剤が挙げられる。このうち、より好ましくはポリイソシアネート化合物、アミノ樹脂、アミノホルムアルデヒド樹脂、ポリアルデヒド化合物であり、特に好ましくはポリイソシアネート化合物である。
【００５３】
ポリイソシアネートとしては、例えば、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネーｔ一ト、ジフエニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネト、１，３一ビス（イソシアナトメチル）ベンゼン、１，３一ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン等２官能イソシアネートが挙げられる。さらに多官能アルコールへの前記２官能イソシアネート付加体や、前言２官能イソシアネートの多量体である、ビウレット体、アロファネート体、イソシアヌレート体も好適に用いられる。
【００５４】
表面層の厚みとしては、例えば、０．００１μｍ以上１０μｍ以下、より望ましくは０．０１μｍ以上１μｍ以下である。
【００５５】
シリコーン鎖を有する高分子化合物を用いた表面層は、例えば、これを含む塗布液を基板及び間隙部材に塗布・乾燥することで形成される。
【００５６】
（間隙部材）
間隙部材２４は、表示基板２０と背面基板２２との基板間の間隙を保持するための部材であり、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電子線硬化樹脂、光硬化樹脂、ゴム、金属等が使用される。
【００５７】
間隙部材２４は、例えば、表示基板２０及び背面基板２２の何れか一方と一体化されてもよい。この場合には、支持基板３８又は支持基板４４をエッチングするエッチング処理、レーザー加工処理、予め作製した型を使用してプレス加工処理又は印刷処理等を行うことによって作製する。
この場合、間隙部材２４は、例えば、表示基板２０側、背面基板２２側のいずれか、又は双方に作製する。
【００５８】
間隙部材２４は有色でも無色でもよいが、無色透明であることがよく、その場合には、例えば、ポリスチレンやポリエステルやアクリルなどの透明樹脂等が使用される。
【００５９】
また、粒子状の間隙部材２４もまた透明であることが望ましく、ポリスチレン、ポリエステル又はアクリル等の透明樹脂粒子の他、ガラス粒子も使用される。
なお、「透明」とは、可視光に対して、透過率６０％以上有することを示している。
【００６０】
（分散媒）
分散媒５０としては、特に制限はないが、低誘電溶媒（例えば誘電率５．０以下、望ましくは３．０以下）が選択されることがよい。分散媒は、低誘電溶媒以外の溶媒を併用してもよいが、５０体積％以上の低誘電溶媒を含むことがよい。なお、低誘電率の誘電率は、誘電率計（日本ルフト製）により求められる。
低誘電溶媒としては、例えば、パラフィン系炭化水素溶媒、シリコーンオイル、フッ素系液体など石油由来高沸点溶媒が挙げられる。
【００６１】
シリコーンオイルとして具体的には、シロキサン結合に炭化水素基が結合したシリコーンオイル（例えば、ジメチルシリコーンオイル、ジエチルシリコーンオイル、メチルエチルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル、ジフェニルシリコーンオイル等）が挙げられる。これらの中も、ジメチルシリコーンが特に望ましい。
【００６２】
パラフィン系炭化水素溶媒としては、炭素数２０以上（沸点８０℃以上）のノルマルパラフィン系炭化水素、イソパラフィン系炭化水素が挙げられるが、安全性、揮発性等の理由から、イソパラフィンを用いることが望ましい。具体的には、シェルゾル７１（シェル石油製）、アイソパーＯ、アイソパーＨ、アイソパーＫ、アイソパーＬ、アイソパーＧ、アイソパーＭ（アイソパーはエクソン社の商品名）やアイピーソルベント（出光石油化学製）等が挙げられる。
【００６３】
分散媒５０には、必要に応じて、酸、アルカリ、塩、分散剤、分散安定剤、酸化防止や紫外線吸収などを目的とした安定剤、抗菌剤、防腐剤などを添加してもよい。また、本実施形態に係る電気泳動粒子分散液には、帯電制御剤を添加してもよい。
【００６４】
分散媒５０はその中で泳動粒子群３４が移動することから、分散媒５０の粘度が高すぎると、背面基板２２及び表示基板２０への力のばらつきが大きく、電界に対する粒子移動（粒子泳動）の閾値がとれないことから、分散媒５０の粘度についても、調整することがよい。
【００６５】
分散媒５０の粘度は、温度２０℃の環境下において、０．１ｍＰａ・ｓ以上１００ｍＰａ・ｓ以下であることが泳動粒子の移動速度（泳動速度）、すなわち、表示速度の観点から必須であり、０．１ｍＰａ・ｓ以上５０ｍＰａ・ｓ以下であることが望ましく、０．１ｍＰａ・ｓ以上２０ｍＰａ・ｓ以下であることが更に望ましい。
【００６６】
分散媒５０の粘度を０．１ｍＰａ・ｓ以上１００ｍＰａ・ｓ以下の範囲とすることにより、分散媒５０中に分散されている泳動粒子群３４と、表示基板２０又は背面基板２２との付着力や流動抵抗や電気泳動時間のばらつきを抑制する。
【００６７】
分散媒５０の粘度の調整は、例えば、分散媒の分子量、構造、組成等を調整することによって行う。なお、この粘度の測定には、東京計器製Ｂ−８Ｌ型粘度計を用いる。
【００６８】
（泳動粒子群）
泳動粒子群３４は、複数の泳動粒子を含み、例えば、各泳動粒子は正又は負に帯電されており、表面電極４０と背面電極４６との電極間に（すなわち、表示基板２０と背面基板２２と基板間に）、予め定められた電圧が印加されて表示基板２０と背面基板２２との基板間に、予め定められた電界強度以上の電界が形成されることで分散媒５０中を移動するものである。
表示媒体１２における表示色の変化は、この泳動粒子群３４の分散媒５０中の移動によって生じる。
【００６９】
泳動粒子群３４の泳動粒子は、例えば、着色した芯材粒子（以下、「コア粒子」と称する）と、コア粒子を被覆する被覆層と、を有している。そして、芯材粒子及び被覆層の少なくとも一方が樹脂架橋体を含んでいる。
【００７０】
−コア粒子−
コア粒子は、例えば、樹脂（以下、「コア粒子の樹脂」と称する）と着色剤とを含む組成物である。
そして、コア粒子の樹脂を樹脂架橋体とするには、例えば、樹脂の重合成分として反応性基（架橋性基）を持つ重合成分を重合させ、樹脂を架橋させる方法、樹脂とは別途、架橋剤を添加して、樹脂を架橋させる方法が挙げられる。
【００７１】
コア粒子の樹脂（架橋前の樹脂）としては、電気泳動粒子の製法上の観点から、水溶性樹脂又はアルコール可溶性樹脂であることがよい。なお、水溶性、アルコール可溶性とは、２５℃において、対象物質が水又はアルコールに対して１質量％以上溶解することを意味する。
【００７２】
コア粒子の樹脂は、帯電性樹脂（帯電性基を有する樹脂）であっても、非帯電性樹脂（帯電性基を有していない樹脂）であってもよいが、帯電量向上の観点から、帯電性樹脂であることがよい。
帯電性樹脂としては、例えば、帯電性基を持つ重合成分の単独重合体、帯電性基を持つ重合成分と帯電性基を持たない重合成分との共重合体等が挙げられる。
一方、非帯電性樹脂としては、例えば、帯電性基を持たない重合成分の単独重合体が挙げられる。
これら共重合体は、樹脂架橋体とする場合、反応性基（架橋性基）を持つ重合成分がさらに共重合されていてもよい。
なお、これら各重合成分は、１種単独でも、２種以上併用してもよい。
【００７３】
ここで、帯電性基（例えば極性基；分極性の官能基）としては、塩基又は酸基が挙げられる。
帯電性基としての塩基（カチオン性基）は、例えば、アミノ基、４級アンモニウム基が挙げられる（これら基の塩も含む）。これら塩基（カチオン性基）は、例えば、粒子に正帯電極性を付与する傾向がある。
帯電性基としての酸基（アニオン性基）は、例えば、フェノール基、カルボキシル基、カルボン酸塩基、スルホン酸基、スルホン酸塩基、リン酸基、リン酸塩基及びテトラフェニルボロン基が挙げられる。これら酸基（アニオン性基）は、例えば、粒子に負帯電極性を付与する傾向がある。
【００７４】
以下、各重合成分について説明する。
なお、以下の説明において、「（メタ）アクリレート」等の記述は、「アクリレート」及び「メタクリレート」等のいずれをも含む表現である。
【００７５】
塩基（カチオン性基）を持つ重合成分としては、例えば、表面層に含まれるシリコーン鎖を持つ高分子化合物の重合成分として説明した塩基（カチオン性基）を持つ重合成分と同様なものが挙げられる。
酸基（アニオン性基）を持つ重合成分としては、例えば、表面層に含まれるシリコーン鎖を持つ高分子化合物の重合成分として説明した酸基（アニオン性基）を持つ重合成分と同様なものが挙げられる。
【００７６】
帯電性基を持たない重合成分としては、非イオン性重合成分（ノニオン性重合成分）が挙げられ、例えば、（メタ）アクリロニトリル、（メタ）アクリル酸アルキルエステル、（メタ）アクリルアミド、エチレン、プロピレン、ブタジエン、イソプレン、イソブチレン、Ｎ−ジアルキル置換（メタ）アクリルアミド、ビニルカルバゾール、塩化ビニル、塩化ビニリデン、イソプレン、ブタジエン、ビニルピロリドン、等が挙げられる。
【００７７】
反応性基（架橋性基）を持つ重合成分としては、例えば、エポキシ基を有するグリシジル（メタ）アクリレート、イソシアネート基を有するイソシアネート系モノマー（例えば、昭和電工：カレンズＡＯＩ（２−イソシアナトエチルアクリラート）、カレンズＭＯＩ（２−イソシアナトエチルメタクリレート））、ブロックされたイソシアネート基を有するイソシアネート系モノマー（例えば、昭和電工：カレンズＭＯＩ−ＢＭ（メタクリル酸２−（０−［１’−メチルプロピリデンアミノ］カルボキシアミノ）エチル）、カレンズＭＯＩ−ＢＰ（２−［（３，５−ジメチルピラゾリル）カルボニルアミノ］エチルメタクリレート））等が挙げられる。
なお、ブロックされたイソシアネート基とは、例えば、イソシアネート基が置換基と反応した状態となっており、イソシアネート基が加熱によって脱離する置換基と反応し状態となっているものである。これにより、イソシアネート基の反応性が抑制され、加熱により置換基が離脱すると反応する状態となる。
このようなコア粒子の樹脂の重合成分として反応性基を持つ重合成分を用いると、コア粒子の樹脂自体が架橋し、コア粒子が樹脂架橋体となる。
【００７８】
コア粒子の樹脂において、帯電性基を持つ重合成分は、例えば、全重合成分に対して占める質量比で０．１質量％以上９０質量％以下が望ましく、より望ましくは０．５質量％以上７０質量％以下である。
また、反応性基を持つ重合成分は、全重合成分に対して占める質量比で１質量％以上８０質量％以下が望ましく、より望ましくは３質量％以上６０質量％以下である。
【００７９】
ここで、樹脂架橋体を得るための架橋剤としては、例えば、エポキシ化合物、カルボキシイミド化合物、ブロックイソシアネート等の架橋剤が挙げられる。
エポキシ化合物としては、グリシジル（メタ）アクリレート，イタコン酸ジグリシジルエステル，ブテントリカルボン酸トリグリシジルエステル，p-スチレンカルボン酸グリシジルエステル等の不飽和カルボン酸グリシジルエステル，ビニルグリシジルエーテル，アリルグリシジルエーテル，2-メチルアリルグリシジルエーテル，メタクリルグリシジルエーテル，スチレン-p-グリシジルエーテル等の不飽和グリシジルエーテル等が挙げられる。
カルボキシイミド化合物としては、サッカリン，コハク酸イミド，フタル酸イミド等が挙げられる。
ブロックイソシアネートとしては、例えば、上記例示したブロックされたイソシアネート基を有するイソシアネート系モノマーが挙げられる。
樹脂架橋体を得るための架橋剤の使用量は、例えば、コア粒子の樹脂に対して、１質量％以上８０質量％以下が望ましく、より望ましくは３質量％以上６０質量％以下である。
【００８０】
コア粒子の樹脂の重量平均分子量としては、１０００以上１００万以下が望ましく、より望ましくは１万以上２０万以下である。
【００８１】
着色剤としては、有機若しくは無機の顔料や、油溶性染料等が挙げられ、例えば、マグネタイト、フェライト等の磁性紛、カーボンブラック、酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、フタロシアニン銅系シアン色材、アゾ系イエロー色材、アゾ系マゼンタ色材、キナクリドン系マゼンタ色材、レッド色材、グリーン色材、ブルー色材等の公知の着色剤が挙げられる。具体的には、着色剤としては、アニリンブルー、カルコイルブルー、クロムイエロー、ウルトラマリンブルー、デュポンオイルレッド、キノリンイエロー、メチレンブルークロリド、フタロシアニンブルー、マラカイトグリーンオキサレート、ランプブラック、ローズベンガル、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー９７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：３、等が代表的なものとして例示される。
【００８２】
着色剤の配合量としては、コア粒子の樹脂に対して１０質量％以上９９質量％以下が望ましく、望ましくは３０質量％以上９９質量％以下である。
【００８３】
コア粒子には、その他の配合材料を含んでいてもよい。
その他配合材料としては、例えば帯電制御材料、磁性材料が挙げられる。
帯電制御材料としては、電子写真用トナー材料に使用される公知のものが使用でき、例えば、セチルピリジルクロライド、ＢＯＮＴＲＯＮ  Ｐ−５１、ＢＯＮＴＲＯＮ  Ｐ−５３、ＢＯＮＴＲＯＮ  Ｅ−８４、ＢＯＮＴＲＯＮ  Ｅ−８１（以上、オリエント化学工業社製）等の第４級アンモニウム塩、サリチル酸系金属錯体、フェノール系縮合物、テトラフェニル系化合物、酸化金属粒子、各種カップリング剤により表面処理された酸化金属粒子を挙げられる。
【００８４】
磁性材料としては、必要に応じてカラーコートした無機磁性材料や有機磁性材料を使用する。また、透明な磁性材料、特に、透明有機磁性材料は着色顔料の発色を阻害し難く、比重も無機磁性材料に比べて小さく、より望ましい。
着色した磁性材料（カラーコートした材料）として、例えば、特開２００３−１３１４２０公報記載の小径着色磁性粉が挙げられる。核となる磁性粒子と該磁性粒子表面上に積層された着色層とを備えたものが用いられる。そして、着色層としては、顔料等により磁性粉を不透過に着色する等選定して差し支えないが、例えば光干渉薄膜を用いるのが好ましい。この光干渉薄膜とは、ＳｉＯ２やＴｉＯ２等の無彩色材料を光の波長と同等な厚みを有する薄膜にしたものであり、薄膜内の光干渉により光の波長を選択的に反射するものである。
【００８５】
−被覆層−
被覆層は、例えば、樹脂（以下、「被覆層の樹脂」と称する）を含む。
【００８６】
被覆層の樹脂は、電気泳動粒子の分散性向上の観点から、樹脂の重合成分としてシリコーン鎖を持つ重合成分が共重合されていることがよい。
被覆層の樹脂として具体的には、例えば、シリコーン鎖を持つ重合成分と、反応性基を持つ重合成分と、必要に応じて、帯電性基を持つ重合成分や，その他の重合成分と、の共重合体からなる樹脂が挙げられる。
【００８７】
ここで、被覆層の樹脂を樹脂架橋体とするには、例えば、樹脂の重合成分として反応性基（架橋性基）を持つ重合成分を重合させ、樹脂を架橋させる方法、樹脂とは別途、架橋剤を添加して、樹脂を架橋させる方法が挙げられる。
【００８８】
シリコーン鎖を持つ重合成分（シリコーン鎖を持つ単量体）としては、例えば、表面層に含まれるシリコーン鎖を持つ高分子化合物の重合成分として説明したシリコーン鎖を持つ重合成分と同様なものが挙げられる。
反応性基（架橋性基）を持つ重合成分としては、コア粒子の樹脂の重合成分として説明した反応性基（架橋性基）を持つ重合成分と同様である。
なお、このような被覆層の樹脂の重合成分として反応性基を持つ重合成分を用いると、被覆層の樹脂自体が架橋し、被覆層が樹脂架橋体となる。また、被覆層の樹脂の反応性基がコア粒子の表面の官能基と結合した状態で、被覆層がコア粒子に被覆されることなる。
帯電性基を持つ重合成分としては、コア粒子の樹脂の重合成分として説明した帯電性基を持つ重合成分と同様なものが挙げられる。
【００８９】
その他重合成分としては、帯電性基を持たない重合成分が挙げられる。
帯電性基を持たない重合成分としては、コア粒子の樹脂の重合成分として説明した帯電性基を持たない重合成分と同様である。
【００９０】
被覆層の樹脂において、シリコーン鎖を持つ重合成分は、全重合成分に対して占める質量比で５質量％以上９０質量％以下が望ましく、より望ましくは１０質量％以上５０質量％以下である。
また、反応性基を持つ重合成分は、全重合成分に対して占める質量比で３質量％以上８０質量％以下が望ましく、より望ましくは５質量％以上６０質量％以下である。
【００９１】
ここで、樹脂架橋体を得るための架橋剤としては、例えば、コア粒子の樹脂を架橋体とするための架橋剤と同様に、エポキシ化合物、カルボキシイミド化合物、ブロックイソシアネート等の架橋剤が挙げられる。
樹脂架橋体を得るための架橋剤の使用量は、例えば、被覆層の樹脂に対して、１質量％以上８０質量％以下が望ましく、より望ましくは３質量％以上６０質量％以下である。
【００９２】
被覆層の樹脂の重量平均分子量としては、５００以上１００万以下が望ましく、より望ましくは１０００以上１００万以下である。
【００９３】
被覆層には、その他配合材料を含んでもよい。
その他配合材料としては、例えば、スチレン，クロロスチレン等のスチレン類，エチレン，プロピレン，ブチレン，イソプレン等のモノオレフィン，酢酸ビニル，プロピオン酸ビニル，安息香酸ビニル，酪酸ビニル等のビニルエステル、アクリル酸メチル，アクリル酸エチル，アクリル酸ブチル，アクリル酸ドデシル，アクリル酸オクチル，アクリル酸フェニル，メタクリル酸メチル，メタクリル酸エチル，メタクリル酸ブチル，メタクリル酸ドデシル等のα-メチレン脂肪族モノカルボン酸エステル類，ビニルメチルエーテル，ビニルエチルエーテル，ビニルブチルエーテル等のビニルエーテル類，ビニルメチルケトン，ビニルヘキシルケトン，ビニルイソプロペニルケトン等のビニルケトン類，ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート，ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート，テトラエチレングリコールモノメチルエーテル（メタ）アクリレートなどのアルキルオキシオリゴエチレングリコールの（メタ）アクリレート，ポリエチレングリコールの片末端（メタ）アクリレート，（メタ）アクリル酸およびその塩，ビニルスルホン酸およびその塩，ビニルピロリドン等周知の単量体の重合体、又はこれらの共重合体等が挙げられる。
【００９４】
被覆層は、コア粒子の表面に対する被覆量が、例えば、コア粒子に対して、０．４質量％以上１５質量％以下、望ましくは０．４質量％以上６質量％以下である。
【００９５】
−泳動粒子の特性−
泳動粒子の平均粒径（体積平均粒径）は、例えば、０．１μｍ以上１０μｍ以下であるが、用途に応じて選択され、これに限定されない。
平均粒径は、大塚電子株式会社製Ｐｈｏｔａｌ  ＦＰＡＲ−１０００（動的光散乱式粒径分布測定装置）を用いて測定され、ＭＡＲＱＵＡＲＤＴ法により解析が行われる。
【００９６】
−泳動粒子の製造方法−
泳動粒子の製造方法の一例としては、例えば、次の製法が挙げられるが、これに限られるわけではない。
まず、コア粒子の樹脂、着色剤、及びその他配合材料を、第１溶媒に混合し、コア粒子の樹脂が溶解した混合液を調製する。
ここで、第１溶媒は、後述する第２溶媒（連続相を形成し得る貧溶媒）中で分散相を形成し得る良溶媒であり、第２溶媒よりも沸点が低く且つ、コア粒子の樹脂を溶解する溶媒から選択する。
第１溶媒としては、例えば、水、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）、メタノール、エタノール、ブタノール、テトラヒドロフラン、酢酸エチル、酢酸ブチルなどが挙げられる。
【００９７】
次に、得られた混合液を、第２溶媒と混合し、攪拌して、第２溶媒を連続相として混合液を乳化させ、乳化液を調製する。
そして、加熱等により、乳化液中の第１溶媒を除去（乾燥）して、コア粒子の樹脂を析出させ、これらと共に着色剤及びその他配合材料を含む粒状物として、コア粒子（第２溶媒に分散されたコア粒子）を得る。
ここで、第２溶媒は、分散相となる第１溶媒に対して連続相を形成し得る貧溶媒であり、第１溶媒よりも沸点が高く且つ、コア粒子の樹脂が不溶な溶媒から選択する。
第２溶媒としては、例えば、得られる電気泳動粒子を分散させるための分散媒が挙げられる。
【００９８】
次に、被覆層の樹脂とその他配合材料を、第３溶媒に混合し、被覆層の樹脂が溶解した混合液を調整する。
ここで、第３溶媒も、第２溶媒（連続相を形成し得る貧溶媒）中で分散相を形成し得る良溶媒であり、第２溶媒よりも沸点が低く且つ、被覆層の樹脂を溶解する溶媒から選択する。また、第３溶媒は、コア粒子の樹脂が不溶な溶媒から選択することがよい。
第３溶媒としても、例えば、水、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）、メタノール、エタノール、ブタノール、テトラヒドロフラン、酢酸エチル、酢酸ブチルなどが挙げられる。
【００９９】
次に、得られた混合液を、コア粒子が分散した第２溶媒と混合し、攪拌して、第２溶媒を連続相として混合液を乳化させ、乳化液を調製する。
そして、加熱等により、乳化液中の第３溶媒を除去（乾燥）して、コア粒子の表面に被覆層の樹脂を析出させ、これと共にその他配合材料を含む被覆層をコア粒子の表面に形成する。
その後、コア粒子及び被覆層に含まれる樹脂を架橋させる場合、樹脂を架橋化させるための加熱処理を行う。
【０１００】
このようにして、コア粒子の表面に被覆層が形成された泳動粒子を得られる。
【０１０１】
−泳動粒子の含有量−
泳動粒子（泳動粒子群３４）の含有量（セル中の全質量に対する含有量（質量％））は、所望の色相が得られる濃度であれば特に限定されるものではなく、セルの厚さ（すなわち、表示基板２０と背面基板との基板間の距離）により含有量を調整することが、表示媒体１２としては有効である。即ち、所望の色相を得るために、セルが厚くなるほど含有量は少なくなり、セルが薄くなるほど含有量を多くなる。一般的には、０．０１質量％以上５０質量％以下である。
【０１０２】
（反射粒子群）
反射粒子群３６は、泳動粒子群３４とは異なる光学的反射特性を有する反射粒子を含み、泳動粒子群３４とは異なる色を表示する反射部材として機能するものである。そして、表示基板２０と背面基板２２との基板間の移動を阻害することなく、移動させる空隙部材としての機能も有している。すなわち、反射粒子群３６の間隙を通って、背面基板２２側から表示基板２０側、又は表示基板２０側から背面基板２２側へ泳動粒子群３４の各粒子は泳動（移動）する。この反射粒子群子３６の色としては、例えば、背景色となるように白色又は黒色を選択することがよいが、その他の色であってもよい。また、反射粒子群３６は、帯電されていない粒子群（つまり電界に応じて移動しない粒子群）であってもよいし、帯電されている粒子群（電界に応じて移動する粒子群）であってもよい。なお、本実施形態では、反射粒子群３６は、帯電されていない粒子群で、白色である場合を説明するが、これに限定されることはない。
【０１０３】
反射粒子群３６の粒子は、例えば、白色顔料（例えば酸化チタン、酸化ケイ素、酸化亜鉛など）を、樹脂（例えばポリスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂（ＰＭＭＡ）、アクリル樹脂、フェノール樹脂、ホルムアルデヒド縮合物等）に分散した粒子や、ポリスチレン、ポリエチレン、ビニルナフタレン等の樹脂粒子等が挙げられる。また、反射粒子群３６の粒子として、白色以外の粒子を適用する場合、例えば、所望の色の顔料、あるいは染料を内包した前記した樹脂粒子を使用してもよい。顔料や染料は、例えばＲＧＢやＹＭＣ色であれば、印刷インキやカラートナーに使用されている一般的な顔料又は染料が挙げられる。
【０１０４】
反射粒子群３６を基板間へ封入するには、例えば、インクジェット法などにより行う。また、反射粒子群３６を固定化する場合、例えば、反射粒子群３６を封入した後、加熱（及び必要があれば加圧）して、反射粒子群３６の粒子群表層を溶かすことで、粒子間隙を維持させつつ行われる。
【０１０５】
表示媒体１２における上記セルの大きさとしては、表示媒体１２の解像度と密接な関係にあり、セルが小さいほど高解像度な画像を表示する表示媒体１２を作製することができ、通常、表示媒体１２の表示基板２０の板面方向の長さが１０μｍ以上１ｍｍ以下程度である。
【０１０６】
上記表示基板２０及び背面基板２２を、間隙部材２４を介して互いに固定するには、ボルトとナットの組み合わせ、クランプ、クリップ、基板固定用の枠等の固定手段を使用する。また、接着剤、熱溶融、超音波接合等の固定手段も使用してもよい。
【０１０７】
このような表示媒体１２は、例えば、画像の保存及び書換えがなされる掲示板、回覧版、電子黒板、広告、看板、点滅標識、電子ペーパー、電子新聞、電子書籍、及び複写機・プリンタと共用するドキュメントシート等に使用する。
【０１０８】
上記に示したように、本実施形態に係る表示装置１０は、表示媒体１２と、表示媒体１２に電圧を印加する電圧印加部１６と、制御部１８とを含んでいる（図１参照）。
【０１０９】
電圧印加部１６は、表面電極４０及び背面電極４６に電気的に接続されている。なお、本実施形態では、表面電極４０及び背面電極４６の双方が、電圧印加部１６に電気的に接続されている場合を説明するが、表面電極４０及び背面電極４６の一方が、接地されており、他方が電圧印加部１６に接続されてもよい。
【０１１０】
電圧印加部１６は、制御部１８に信号授受されるように接続されている。
【０１１１】
制御部１８は、装置全体の動作を司るＣＰＵ（中央処理装置）と、各種データを一時的に記憶するＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ  Ａｃｃｅｓｓ  Ｍｅｍｏｒｙ）と、装置全体を制御する制御プログラム等の各種プログラムが予め記憶されたＲＯＭ（Ｒｅａｄ  Ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ）と、を含むマイクロコンピュータとしてもよい。
【０１１２】
電圧印加部１６は、表面電極４０及び背面電極４６に電圧を印加するための電圧印加装置であり、制御部１８の制御に応じた電圧を表面電極４０及び背面電極４６間に印加する
【０１１３】
次に、表示装置１０の作用を説明する。この作用は制御部１８の動作に従って説明する。
【０１１４】
ここで、表示媒体１２に封入されている泳動粒子群３４のうち、泳動粒子群３４Ａが負極性に帯電されており、泳動粒子群３４Ｂが正極性に帯電されている場合を説明する。また、分散媒５０は透明であり、反射粒子群３６が白色であるものとして説明する。すなわち、本実施形態では、表示媒体１２は、泳動粒子群３４Ａ及び泳動粒子群３４Ｂの移動によって、それぞれの呈する色を表示し、その背景色として白色を表示する場合を説明する。
【０１１５】
まず、電圧を、特定時間（Ｔ１）、表面電極４０が負極となり背面電極４６が正極となるように印加することを示す初期動作信号を、電圧印加部１６へ出力する。基板間に負極で且つ濃度変動が終了する閾値電圧以上の電圧が印加されると、負極に帯電している泳動粒子群３４Ａが背面基板２２側へと移動して、背面基板２２に至る（図２（Ａ）参照）。一方で、正極に帯電している泳動粒子群３４Ｂが表示基板２０側へと移動して、表示基板２０に至る（図２（Ａ）参照）。
このとき、表示基板２０側から視認される表示媒体１２の色は、反射粒子群３６の色としての白色を背景色とし、泳動粒子群３４Ｂの呈する色が視認される。なお、泳動粒子群３４Ａは、反射粒子群３６に隠蔽され、視認され難くなる。
【０１１６】
このＴ１時間は、初期動作における電圧印加における電圧印加時間を示す情報として、予め制御部１８内の図示を省略するＲＯＭ等のメモリ等に記憶しておけばよい。そして、処理実行のときに、この特定時間を示す情報を読み取るようにすればよい。
【０１１７】
次に、表面電極４０と背面電極４６との電極間に、基板間に印加した電圧とは極性を反転させて、表面電極４０を正極とし背面電極４６を負極として電圧を印加すると、負極に帯電している泳動粒子群３４Ａは表示基板２０側へと移動し、表示基板２０側に至る（図２（Ｂ）参照）。一方で、正極に帯電している泳動粒子群３４Ｂが背面基板２２側へと移動して、背面基板２２に至る（図２（Ｂ）参照）。
このとき、表示基板２０側から視認される表示媒体１２の色は、反射粒子群３６の色としての白色を背景色とし、泳動粒子群３４Ａの呈する色が視認される。なお、泳動粒子群３４Ｂは、反射粒子群３６に隠蔽され、視認され難くなる。
【０１１８】
このように、本実施形態に係る表示装置１０（表示媒体１２）では、泳動粒子群３４（泳動粒子群３４Ａ、泳動粒子群３４Ｂ）が表示基板２０又は背面基板２２に到達して、付着することで表示が行われる。
【０１１９】
以上説明した本実施形態に係る表示装置１０（表示媒体１２）では、表示基板２０と背面基板２２において、支持基板３８及び支持基板４４の対向面が、上記特定のシリコーン鎖を持つ高分子化合物（少なくともシリコーン鎖を持つ重合成分と極性基を有する重合成分との共重合体からなる高分子化合物）を含んだ表面層４２、表面層４８を有している。
これにより、繰り返し表示を行っても、泳動粒子群３４が当該対向面に移動し付着した状態が維持され、表示のメモリ性が付与される一方で、泳動粒子群３４の各泳動粒子の当該対向面に対する固着も抑制される。
この理由は定かではないが、表面層に含まれるシリコーン鎖を持つ高分子化合物として少なくともシリコーン鎖を持つ重合成分と極性基を有する重合成分との共重合体からなる高分子化合物を適用することから、シリコーン鎖により泳動粒子群３４に対する離形性を発現し、表示基板２０と背面基板２２の対向面において泳動粒子群３４の各泳動粒子の固着が抑制される一方で、極性基が泳動粒子群３４を吸着する官能基（吸着性官能基）として機能して、表示基板２０と背面基板２２の対向面において泳動粒子群３４の付着した状態が維持され易くなるためと考えられる。
【０１２０】
しかしながら、経時で、表示基板２０と背面基板２２の対向面において泳動粒子群３４の各泳動粒子の固着が発生して、各基板から離脱させる電圧が上昇し、表示の繰り返し安定性が低下することがある。
この理由も定かではないが、泳動粒子群３４の各粒子から分散媒５０へ溶出物（例えば未反応の帯電性基（そのうち極性基）を持つ重合成分等の極性成分）が溶出し、この溶出物が表示基板２０と背面基板２２の対向面である表面層４２及び表面層４８に吸着されるためと考えられるためである。
【０１２１】
そこで、本実施形態に係る表示装置１０（表示媒体１２）では、泳動粒子群３４の泳動粒子として、着色したコア粒子（芯材粒子）とコア粒子の表面を被覆した被覆層とを有し、且つコア粒子及び被覆層の少なくとも一方が樹脂架橋体を含んだ泳動粒子を適用する。
これにより、本実施形態に係る表示装置１０（表示媒体１２）は、表示の繰り返し安定性が維持される。
これは、泳動粒子において、コア粒子及び被覆層の少なくとも一方が樹脂架橋体を含むことで、樹脂の高分子鎖が３次元的に連結した所謂３次元網目構造を取ることから、泳動粒子から溶出物が分散媒５０へ溶出することを抑えると考えられるためである。
そして、この観点から、泳動粒子は、少なくとも被覆層が樹脂架橋体を含んでいることがよい。
【０１２２】
また、泳動粒子から溶出物が分散媒５０へ溶出すると、帯電量の低下やバラツキが発生し、泳動粒子自体の帯電安定性も低下するが、本実施形態では、この泳動粒子自体の帯電安定性も維持され易くなると考えられる。
【０１２３】
なお、本実施形態に係る表示装置１０（表示媒体１２）では、泳動粒子群３４として２種類（２色）の泳動粒子群（３４Ａ、３４Ｂ）を適用した形態を説明したが、１種類（１色）の泳動粒子群を適用した形態であってもよいし、３種類（３色）以上の泳動粒子群を適用した形態であってもよい。
具体的には、例えば、泳動粒子群３４として、正帯電性の第１粒子群、負帯電性の第２粒子群、正帯電性で、第１粒子群の粒子とは閾値電圧が異なり、且つ粒径が大きい第３粒子群を適用した形態が挙げられる。
【実施例】
【０１２４】
以下に本発明の実施例を挙げてより詳細に説明するが、本発明は以下の実施例にのみ限定されるものではない。
【０１２５】
［基板表面層材料］
−基板表面層材料Ａ１〜Ａ１３の作製−
表１及び表２に従った組成のシリコーン鎖を持つ高分子化合物をラジカル溶液重合で合成し、これらを基板表面層材料Ａ１〜Ａ１３とした。
【０１２６】
［基板］
−表面層付き基板Ｂ１〜Ｂ１７の作製−
表１及び表２に従った基板表面層材料を混合溶媒（トルエン／テトラヒドロフラン＝２５／７５質量比の溶媒）に溶解して、基板表面層材料の４質量％溶液を準備し、この溶液４質量部に，トリイソシアネート系架橋剤（「タケネートＤ１６０Ｎ（タケダ薬品工業社製）」）を、表１及び表２に従った架橋剤質量比（架橋剤質量／基板表面層材料質量）となるように混合した。
一方、厚さ０．７ｍｍのガラス基板上に電極としてＩＴＯ（酸化スズインジウム）をスパッタリング法により５０ｎｍの厚さで成膜し、ＩＴＯ電極基板を準備した。
そして、得られた溶液を、ＩＴＯ電極基板の電極面にスピンコート（２０００ｒｐｍ×３０ｓｅｃ，３５００ｒｐｍ×２ｓｅｃ）にて塗布し，１３０℃にて１時間焼成して，膜厚２００ｎｍの表面層を形成し、表面層付き基板Ｂ１〜Ｂ１７を得た。
【０１２７】
−比較用表面層付き基板ＢＢ１の作製−
フッ素樹脂を希釈用フッ素溶媒に溶解して、フッ素樹脂の３３質量％溶液を準備した。
得られた溶液を、表面層付き基板Ｂ１と同様のＩＴＯ電極基板の電極面にスピンコート（５００ｒｐｍ×２０ｓｅｃ，２５００ｒｐｍ×１０ｓｅｃ）にて塗布し，２００℃にて２時間焼成して，膜厚６０ｎｍの表面層を形成し、比較用表面層付き基板ＢＢ１を得た。
【０１２８】
［泳動粒子（その分散液）］
−シアン粒子Ｃ１（その分散液Ｃ１）の作製−
コア粒子の樹脂としてスチレン／アクリル樹脂Ａ４５質量部と、架橋剤としてメチル化メラミン樹脂（「ＭＸ−０３５（三和ケミカル社製）」）５質量部と，着色剤としてシアン顔料ＰＢ１５：３を２６質量％含む水分散液Ｅｍａｃｏｌ  ＳＦ  Ｂｌｕe  Ｈ５２４Ｆ (山陽色素社製)５０質量部と、蒸留水２４．１質量部とを、６０℃に加温しながら混合し、インク固形分濃度が１５％、乾燥後の顔料濃度が５０％となるように分散相を調製した。
【０１２９】
次に、界面活性剤ＫＦ−６０２８(信越化学工業社製)３．５質量部をシリコーンオイルＫＦ−９６Ｌ−２ｃｓ  (信越化学工業社製)に溶解して連続相３５０質量部を調製し、これに上記分散相５０質量部を加えて内歯式卓上分散機ＲＯＢＯＭＩＣＳ（特殊機化工業社製）を用い回転数１００００ｒｐｍ、温度３０℃で１０分間乳化を行った。その結果、乳化液滴径が約２μmの乳化液を得た。これをロータリーエバポレーターを用いて真空度２０ｍｂａｒ、水浴温度４０℃で１８時間乾燥を行った。
次に、このシリコーンオイル中粒子分散液を遠心分離器を用いた沈降工程と、超音波洗浄機を用いた再分散工程を３回繰り返し、過剰な界面活性剤ＫＦ−６０２８を除き濃縮してコア粒子６質量部を得た。なお、遠心分離の条件は６０００ｒｐｍで１５分である。
得られた粒子をSEM観察して、画像解析した結果、平均粒径は０．６μｍ、Ｃ.Ｖ.値（単分散性を示す指標：Coefficient of Variation：CV[%] ＝ (σ/D)×100（σ：標準偏差，D：平均粒径））は２５%であった。
【０１３０】
次に，各重合成分として、サイラプレーンＦＭ−０７２１（ＪＮＣ社製）１．７質量部と、サイラプレーンＦＭ−０７２５（ＪＮＣ社製）０．２質量部、ヒドロキシエチルメタクリレート５９．８質量部と、ＡＭＰ−１０Ｇ（新中村化学工業社製）６．５質量部と、カレンズＭＯＩ−ＢＰ（昭和電工社製）２１．８質量部と、をイソプロピルアルコール２００質量部に混合して溶解した。これに重合開始剤としてＡＩＢＮ（２，２’−アゾビス（イソブチロニトリル））０．２質量部を溶解し、窒素下で７０℃、６時間重合を行なった。生成物をシクロヘキサンを再沈殿溶媒として精製、乾燥し、被覆層の樹脂（シェル樹脂）を得た。この被覆層の樹脂２質量部をt-ブタノール溶媒２０質量部に溶解し、被覆層形成用溶液（シェル溶液）を作製した。
【０１３１】
次に、上記コア粒子１質量部を２００ｍＬのナスフラスコに取り、シリコーンオイルＫＦ−９６Ｌ−２ｃｓを１５質量部加え、２５℃でコア粒子分散液に超音波を加えながら撹拌分散した。これに、ｔ−ブタノール７．５質量部、上記被覆層形成用溶液（シェル溶液）２２質量部、シリコーンオイル「ＫＦ−９６Ｌ−２ｃｓ（信越化学工業社製）」１２．５質量部を順次加えた。投入速度は全て２ｍＬ／ｓで行った。上記ナスフラスコをロータリーエバポレーターに接続し、真空度２０ｍｂａｒ、水浴温度５０℃で１時間、ｔ−ブタノール除去を行った。
これを、さらに撹拌しながらオイルバス中で加温した。まず１００℃で１時間加温し、残留水分と残留するｔ−ブタノールを除いた後、続けて１３０℃で１．５時間の加熱を行い、ブロックイソシアネート基のブロック基を脱離させ、被覆層の樹脂（シェル樹脂）の架橋反応を行った。
冷却後、シリコーンオイル粒子分散液を、遠心分離機を用いた沈降工程と、超音波洗浄機を用いた再分散工程を3回繰り返し、過剰な被覆層の樹脂（シェル樹脂）を除去した。最終的に得られた粒子は０．６質量部であった。
【０１３２】
以上の工程を経て、コア粒子の表面に被覆層を形成したシアン粒子（泳動粒子）Ｃ１の分散液を得た。
なお、液中に分散されたシアン粒子（泳動粒子）Ｃ１は、遠心分離機を用いてシリコーンオイルで洗浄し、シリコーンオイルに分散されたシアン粒子分散液Ｃ１（粒子固形分５質量％）として得た。
作製したシアン粒子分散液中のシアン粒子（泳動粒子）の平均粒径を測定した結果、６００ｎｍであった。
また、シアン粒子分散液中のシアン粒子（泳動粒子）の帯電極性を、２枚の電極基板間に該分散液を封入し、直流電圧を印加して泳動方向を評価した結果、正帯電であった。
【０１３３】
−シアン粒子Ｃ２〜Ｃ７（その分散液Ｃ２〜Ｃ７）の作製−
表３及び表４に従って、コア粒子及び被覆層の組成を変更した以外は、シアン粒子Ｃ１（その分散液Ｃ１）と同様にしてシアン粒子（泳動粒子）Ｃ２〜Ｃ７（その分散液Ｃ２〜Ｃ７）を得た。
作製したシアン粒子分散液中のシアン粒子（泳動粒子）の帯電極性を、２枚の電極基板間に該分散液を封入し、直流電圧を印加して泳動方向を評価した結果、シアン粒子Ｃ３、Ｃ６は負帯電で、シアン粒子Ｃ１、Ｃ２，Ｃ４，Ｃ５，Ｃ７は正帯電であった。
【０１３４】
−比較用シアン粒子ＣＣ１（その分散液ＣＣ１）の作製−
シリコーン変性ポリマーＫＰ−５４５（信越化学工業社製）３質量部をジメチルシリコーンオイル（信越化学工業社製ＫＦ−９６Ｌ−２ｃｓ）９７質量部に溶解して溶液Ａを調製した。
次に、ジメチルアミン・エピクロロヒドリンポリマー１０質量部、水分散顔料溶液（Ｃｉｂａ社製ユニスパース・シアン色、顔料濃度２０質量％）５質量部、純水８５質量部を混合して溶液Ｂを調整した。
次に、得られた溶液Ａと溶液Ｂを混合し、超音波破砕機（エスエムテー社製ＵＨ−６００Ｓ）にて分散・乳化を行った。
次に、この懸濁液を減圧（２ＫＰａ）、加熱（７０℃）して水分を除去し、濃度を調整することにより、シリコーンオイル中に比較用シアン粒子（泳動粒子）ＣＣ１が分散した比較用シアン粒子分散液ＣＣ１（粒子固形分５質量％）を得た。
作製したシアン粒子分散液中のシアン粒子（泳動粒子）の平均粒径を測定した結果、２９０ｎｍであった。
また、シアン粒子分散液中のシアン粒子（泳動粒子）の帯電極性を、２枚の電極基板間に該分散液を封入し、直流電圧を印加して泳動方向を評価した結果、正帯電であった。
【０１３５】
−シアン粒子Ｃ８，Ｃ９（その分散液Ｃ８，Ｃ９）の作製−
表３及び表４に従って、コア粒子及び被覆層の組成を変更した以外は、シアン粒子Ｃ１（その分散液Ｃ１）と同様にしてシアン粒子（泳動粒子）Ｃ８，Ｃ９（その分散液Ｃ８，Ｃ９）を得た。
作製したシアン粒子分散液中のシアン粒子（泳動粒子）の帯電極性を、２枚の電極基板間に該分散液を封入し、直流電圧を印加して泳動方向を評価した結果、シアン粒子Ｃ８、Ｃ９は正帯電であった。
【０１３６】
［白色粒子Ｗ１］
−分散液ＡＡ１の調製−
下記成分を混合し、１０ｍｍΦのジルコニアボールにてボールミル粉砕を２０時間実施して分散液ＡＡを調製した。
＜組成＞
・メタクリル酸シクロヘキシル：  ５３質量部
・酸化チタン：  ４５質量部
（白色顔料：一次粒子径０．３μｍ、タイペークＣＲ６３：石原産業社製）
・シクロヘキサン：  ５質量部
【０１３７】
−炭カル分散液ＡＢの調製−
下記成分を混合し、上記と同様にボールミルにて微粉砕して炭カル分散液ＡＢを調製した。
＜組成＞
・炭酸カルシウム：  ４０質量部
・水：  ６０質量部
【０１３８】
−混合液ＡＣの調製−
下記成分を混合し、超音波機で脱気を１０分間おこない、ついで乳化機で攪拌して混合液ＡＣを調製した。
＜組成＞
・２％セロゲン  ４．３質量部
・炭カル分散液ＡＢ：  ８．５質量部
・２０％食塩水：  ５０質量部
【０１３９】
次に、分散液ＡＡ３５質量部、ジビニルベンゼン１質量部、及び重合開始剤ＡＩＢＮ（アゾビスイソブチロニトリル）０．３５質量部を計り取り、これらを混合し、超音波機で脱気を１０分おこなった。これを混合液ＡＣに加え、乳化機で乳化を実施した。
次に、この乳化液をビンに入れ、シリコーン詮をし、注射針を使用し、減圧脱気を充分行い、窒素ガスで封入した。
次に、６５℃で１５時間反応させ粒子を調製した。冷却後、この分散液を凍結乾燥機により−３５℃、０．１Ｐａの下で２日間でシクロヘキサンを除去した。得られた粒子粉をイオン交換水中に分散させ、塩酸水で炭酸カルシウムを分解させ、ろ過を行った。その後充分な蒸留水で洗浄し、目開き：２０μｍ、２５μｍのナイロン篩にかけ、粒度を揃えた。これを乾燥させ、平均粒子径２０μｍの白色粒子Ｗ１を得た。
【０１４０】
［実施例１〜２５、比較例１〜４］
表５に従って、２枚の同じ表面層付き基板を準備し、これを第１基板、及び第２基板とした。そして、５０μｍのテフロン（登録商標）シートをスペーサーとして、第１基板上に第２基板を互いの表面層を対向させるようにして重ね合わせて、クリップにて固定した。
次に、表５に従って、白色粒子２５質量部及びシアン粒子１質量部となるように、シアン粒子分散液に白色粒子を混合し、これを上記基板間の間隙に注入した後、封止して、評価用セルを作製した。
このようにして作製した評価用セルを用いて、第１基板を表示基板とし、その表示面がシアン色となるように（つまり、第１基板側にシアン粒子が泳動するように）、第１基板及び第２基板の互いの電極に１５Ｖの電圧を印加した。
【０１４１】
その後、第１基板を表示基板とし、その表示面が白色となるように（つまり、第２基板側にシアン粒子が泳動するように）、第１基板及び第２基板の互いの電極に１５Ｖの電圧を印加した。
さらに，第１基板を表示基板とし、その表示面が再びシアン色となるように（つまり、第１基板側にシアン粒子が泳動するように）、第１基板及び第２基板の互いの電極に１５Ｖの電圧を印加した。
このとき第１基板側から観察した白色からシアン色への色変化を、Ｏｃｅａｎ  ｏｐｔｉｃｓ  ＵＳＢ２０００＋にて測定して、波長６５０ｎｍの反射率が９０％変化した時間を「初期応答時間」とした。
そして、同様の操作を１００回繰り返した後、同様に、応答時間を測定し、このときの応答時間を「経時応答時間」とした。
【０１４２】
【表１】
2013235263.tif 000006
【０１４３】
【表２】
2013235263.tif 000007
【０１４４】
【表３】
2013235263.tif 000008
【０１４５】
【表４】
2013235263.tif 000009
【０１４６】
【表５】
2013235263.tif 000010
【０１４７】
上記結果から、実施例では、比較例に比べ、経時白色反射率の低下が抑制されていることがわかる。
【０１４８】
ここで、実施例１〜２５において用いた白色粒子Ｗ１を、下記白色粒子Ｗ２に変更した以外は同様にして、実施例を実施した。
白色粒子Ｗ２を用いた実施例でも、実施例１〜２５と同等の結果が得られた。
【０１４９】
［白色粒子Ｗ２］
・４−ビニルビフェニル（新日鉄住金化学社製）  ：１質量部
・サイラプレーンＦＭ−０７２１（ＪＮＣ社製、重量平均分子量Ｍｗ＝５０００、構造（一般式（１）においてＲ１＝メチル基、Ｒ２＝ブチル基、ｎ＝６８、ｘ＝３）  ：１質量部
・ラウロイルパーオキサイド（アルドリッチ社製）：０．０３質量部
・アイソパーＭ（Ｉｓｏｐａｒ  Ｍ：登録商標、エクソンモービル社製）  ：１０質量部
・ヘキサン（関東化学社製）  ：２質量部
・トルエン（関東化学社製）  ：２質量部
上記組成で各材料を混合し、６５℃で１８時間加熱した後、ジメチルシリコーンオイル（信越化学工業社製ＫＦ−９６Ｌ−２ｃｓ、粘度２ｃｓ）で溶媒置換を行った。これにより、４−ビニルビフェニルを重合成分として含む共重合体で構成された樹脂粒子分散液を得た。樹脂粒子の体積平均粒径は０．５３μｍであった。得られた樹脂粒子分散液を、白色粒子Ｗ２の分散液とした。
【０１５０】
なお、表１〜表４中の略称等の詳細は、以下の通りである。
・ＦＭ−０７１１：「サイラプレーンＦＭ−０７１１（ＪＮＣ社製）」、重量平均分子量Ｍｗ＝１，０００
・ＦＭ−０７２１：「サイラプレーンＦＭ−０７２１（ＪＮＣ社製）」、重量平均分子量Ｍｗ＝５，０００
・ＦＭ−０７２５：「サイラプレーンＦＭ−０７２５（ＪＮＣ社製）」、重量平均分子量Ｍｗ＝１０，０００
【０１５１】
・ＨＥＭＡ：２−ヒドロキシエチルメタクリレート
・ＭＡＡ：メタクリル酸
・ＭＭＡ：メタクリル酸メチル
・ＢｕＭＡ：メタクリル酸ブチル
・ＤＭＡＰＡＡ：ジメチルアミノプロピルアクリルアミド
・ＧＭＡ：メタクリル酸グリシジル
・ＭＯＩ−ＢＰ：ブロック化されたイソシアネート基を有するイソシアネート系モノマー：２−［（３，５−ジメチルピラゾリル）カルボニルアミノ］エチルメタクリレート「カレンズＭＯＩ−ＢＰ（昭和電工社製）」
【０１５２】
・スチレン／アクリル樹脂Ａ：「Ｘ−３４５（星光ＰＭＣ社製）」（アクリル部位のカルボン酸が２−ヒドロキシエチルジメチルアンモニウムによりアンモニウム塩化したスチレン／アクリル樹脂
・カチオン化ＰＶＡ樹脂Ｂ：ヒドロキシル基の一部をカチオン化したＰＶＡ樹脂
・スルホン酸樹脂Ｃ：２−アクリルアミド−２−メチルプパンスルホン酸を含む重合物
・フッ素樹脂：「ＣＴＸ−８０９Ｍ(ＡＧＣ社製)」
・ＡＭＰ−１０Ｇ：フェノキシ基を持つフェノキシ化合物の重合体
・ＭＸ−０３５：メチル化メラミン樹脂「ＭＸ−０３５（三和ケミカル社製）」
・Ｈ５２５Ｆ：シアン顔料（「Ｈ５２５Ｆ（山陽色素社製）」）
【符号の説明】
【０１５３】
１０ 表示装置
１２ 表示媒体
１６ 電圧印加部
１８ 制御部
２０ 表示基板
２２ 背面基板
２４ 間隙部材
３４、３４Ａ、３４Ｂ 泳動粒子群
３６ 反射粒子群
３８ 支持基板
４０ 表面電極
４２ 表面層
４４ 支持基板
４６ 背面電極
４８ 表面層
５０ 分散媒
【図１】
2013235263.tif 000011
【図２】
2013235263.tif 000012