(57)【要約】【課題】有機溶剤の使用を抑制して導電接着層の残留物を除去することのできるリペアカッター、および修復方法を提供する。【解決手段】導電接着層を介して接続された２枚の基板を分離し、少なくとも一方の基板を用いて新たな異方性導電フィルムにより再度接続し直す修復方法において、再接続する前に、先端部４１の弾性率が２．１ＧＰａ以上３．７ＧＰａ以下であるリペアカッター４０を用いて、再利用にかかる基板１１または接続端子１２に存在する導電接着層の残留物３１を除去する。【選択図】図５
2013172005.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電接着層を介して接続された少なくとも２個の接続体を分離した後、異方性導電フィルムを用いて再度接続し直す修復方法において、
先端部の弾性率が２．１ＧＰａ以上３．７ＧＰａ以下であるリペアカッターを用いて、前記接続体に存在する前記導電接着層の残留物を除去する
ことを特徴とする修復方法。
【請求項２】
請求項１に記載の修復方法において、
前記導電接着層の弾性率は２．０ＧＰａ以上３．５ＧＰａ以下である
ことを特徴とする修復方法。
【請求項３】
請求項２に記載の修復方法において、
前記導電接着層はエポキシ系接着剤またはアクリル系接着剤であり、
前記先端部はポリスチレンを主成分とする樹脂により形成されている
ことを特徴とする修復方法。
【請求項４】
請求項３に記載の修復方法において、
前記先端部は導電性物質含有ポリスチレン樹脂により形成されている
ことを特徴とする修復方法。
【請求項５】
接続体に付着したエポキシ系またはアクリル系の導電接着層の残留物を除去するリペアカッターであって、
前記導電接着層の残留物に接触する先端部がポリスチレン樹脂または導電性物質含有ポリスチレン樹脂により形成され、かつ前記先端部の弾性率が２．１ＧＰａ以上３．７ＧＰａ以下である
ことを特徴とするリペアカッター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導電接着層を介して接続された２個の接続体を接続し直す修復方法、および２個の接続体を接続し直すときに用いるリペアカッターに関する。
【背景技術】
【０００２】
電子部品同士の接続において半田接続に代えて異方性接着フィルムによる接続を行う場合がある。例えば、基板同士の接続または基板と電子部品との接続に、異方性接着フィルムが用いられている。異方性接着フィルムにより接続された接続構造を有する電子部品モジュールの製造工程には、多くの場合、検査工程と修復工程とが含まれる。修復工程では、検査工程で不良と判定された部分を修復する。
【０００３】
例えば、異方性接着フィルムにより２枚の基板が接続された電子部品モジュールにおいて、検査工程で基板同士の接続が不良であると判定されたとき、電子部品モジュールの基板同士を分離し、導電接着層（異方性接着フィルムにより形成された接着層）の残留物を除去した後、基板同士を再接続する。
【０００４】
このように、異方性接着フィルムにより接続された接続構造を有する電子部品モジュールの修復には、導電接着層の残留物を除去する工程が含まれる。導電接着層を除去する方法として、特許文献１または特許文献２に示されている方法がある。具体的には、アセトン等の有機溶剤を用いて導電接着層の残留物を除去する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−１６６７６０号公報
【特許文献２】特開平６−１８８５４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
アセトン等の有機溶剤は樹脂を溶解するため、導電接着層の残留物の除去には必要であるが、健康上の有害性に対する対策が必要であるため、使用勝手がよくない。このため、アセトン等の有機溶剤の使用を抑制して導電接着層の残留物を除去することができる修復方法が要求されている。
【０００７】
本発明はこのような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、有機溶剤の使用を抑制して導電接着層の残留物を除去することのできるリペアカッター、および修復方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（１）請求項１に記載の発明は、導電接着層を介して接続された少なくとも２個の接続体を分離した後、異方性導電フィルムを用いて再度接続し直す修復方法において、先端部の弾性率が２．１ＧＰａ以上３．７ＧＰａ以下であるリペアカッターを用いて、前記接続体に存在する前記導電接着層の残留物を除去することを要旨とする。
【０００９】
導電接着層の残留物を除去する方法として、アセトン等に有機溶剤に代えてエタノール等、健康上有害を与えない有機溶剤を採用することもできる。しかし、エタノールはアセトンに比べて樹脂を溶解しにくいため、作業効率が低下する。
【００１０】
導電接着層よりも弾性力が大きい部材により形成されたリペアカッターを用いて、導電接着層の残留物を除去することも考えられる。しかし、接続端子等の接続体に損傷を与えるおそれがあるため、このようなリペアカッターを採用することはできない。
【００１１】
導電接着層よりも弾性力が小さい部材により形成されたスティック（例えば綿棒）を用い、スティックを機械的に振動させ、振動および摩擦の相乗効果により、導電接着層の残留物を除去する方法もある。しかし、振動および摩擦によりスティックの表面が削れ、粉塵が発生するおそれがある。
【００１２】
本発明では、これらの点を考慮し、導電接着層を除去する工程において、先端部の弾性率が２．１ＧＰａ以上３．７ＧＰａ以下であるリペアカッターを用いる。このようなリペアカッターによれば、先端部を導電接着層の残留物に押し当てることにより、導電接着層の残留物とこの残留物が付着する接続体（被付着体）の間に先端部が入り込みかつ先端部が変形し接続体に密着するため、導電接着層の残留物を接続体から容易に除去することができ、かつ接続体の損傷を抑制することができる。また導電接着層の残留物の除去作業中に発生する粉塵の量も抑制することができる。
【００１３】
（２）請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の修復方法において、前記導電接着層の弾性率は２．０ＧＰａ以上３．５ＧＰａ以下であることを要旨とする。
このような導電接着層は、上記リペアカッターにより容易に除去される。このため、上記（１）の効果が顕著に生じる。
【００１４】
（３）請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の修復方法において、前記導電接着層はエポキシ系接着剤またはアクリル系接着剤であり、前記先端部はポリスチレンを主成分とする樹脂により形成されていることを要旨とする。
【００１５】
（４）請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の修復方法において、前記先端部は導電性物質含有ポリスチレン樹脂により形成されていることを要旨とする。
導電接着層の残留物を除去するため、残留物が付着する接続体に対してリペアカッターの先端を擦り付けるとき、静電気が発生することがある。静電気は、接続体に実装されている電子部品に損傷を与えるおそれがある。本発明では、この点を考慮し、先端部が導電性物質含有ポリスチレン樹脂により形成されたリペアカッターを用いる。これにより、静電気の発生が抑制される。また、除去作業により発生する静電気はリペアカッターを通じて除去されるため、静電気放電の発生も抑制される。なお、導電性物質含有ポリスチレン樹脂に含まれる導電性物質としては、例えばカーボン、導電性金属粒子等が挙げられる。
【００１６】
（５）請求項５に記載の発明は、接続体に付着したエポキシ系またはアクリル系の導電接着層の残留物を除去するリペアカッターであって、前記導電接着層の残留物に接触する先端部がポリスチレン樹脂または導電性物質含有ポリスチレン樹脂により形成され、かつ前記先端部の弾性率が２．１ＧＰａ以上３．７ＧＰａ以下であることを要旨とする。
【００１７】
この発明によれば、導電接着層の残留物を接続体から容易に除去し、かつ接続体の損傷を抑制することができる。また導電接着層の残留物の除去作業中の粉塵の発生を抑制することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、有機溶剤の使用を抑制して導電接着層の残留物を除去することのできるリペアカッター、および修復方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】電子部品モジュールの模式図。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿った断面図。
【図３】図１のＢ−Ｂ線に沿った断面図。
【図４】第１基板と第２基板を分離した電子部品モジュールの断面図。
【図５】導電接着層の残留物を除去する方法を示す模式図。
【図６】リペアカッターの斜視図。
【図７】リペアカッターにより残留物を除去する様子を示す模式図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１〜図３を参照して、修復に係る電子部品モジュール１について説明する。
電子部品モジュール１は、第１モジュール１０と第２モジュール２０とを備えている。図２に示すように、第１モジュール１０と第２モジュール２０は導電接着層３０を介して互いに接続されている。
【００２１】
第１モジュール１０は、第１基板１１を有している。
第１基板１１には、複数の接続端子１２から構成される第１接続端子部１３が形成されている。
【００２２】
第２モジュール２０は、第２基板２１を有している。
第２基板２１には、複数の接続端子２２から構成される第２接続端子部２３が形成されている。第１基板１１および第２基板２１としては、ガラスエポキシ基板、ポリイミド基板等が用いられる。
【００２３】
第１接続端子部１３と第２接続端子部２３との間には導電接着層３０が存在する。
導電接着層３０は、エポキシ樹脂またはアクリル樹脂を主成分とする異方性導電フィルムにより形成されている。導電接着層３０の弾性率（引張弾性率）は２．０ＧＰａ以上３．５ＧＰａ以下である。
【００２４】
図４〜図６を参照して、電子部品モジュール１の修復方法を説明する。
電子部品モジュール１の製造工程では、第１モジュール１０と第２モジュール２０とを異方性導電フィルムにより接着した後、電気検査を行う。
【００２５】
電気検査により不良（規格外の特性）が発見されたとき、不良モードに応じて各部品を修復する。
例えば、第１モジュール１０の修復、第２モジュール２０の修復、または第１モジュール１０と第２モジュール２０との接続部の修復が必要と判定されたとき、次のような工程で電子部品モジュール１を修復する。
【００２６】
修復工程は、３つの工程を含む。
第１工程では、図４に示すように、導電接着層３０を介して接続された２枚の基板１１，２１を加熱して分離する。
【００２７】
第２工程では、図５に示すように、分離された基板１１，２１のうち再利用に係る基板について、基板１１，２１または接続端子１２，２２に付着する導電接着層３０の残留物３１をリペアカッター４０により除去する。
【００２８】
なお、導電接着層３０の残留物３１が除去される基板は、再接続に用いる基板のみである。すなわち、第１モジュール１０または第２モジュール２０のいずれか一方を新たなモジュールと交換するときは、交換するモジュールについては導電接着層３０の残留物３１の除去は行わず、再利用するモジュールについてのみ導電接着層３０の残留物３１の除去を行う。
【００２９】
リペアカッター４０は、図６に示すように、先端部４１と把持部４２とを有する。先端部４１は先細りに形成されている。把持部４２は、把持しやすいように扁平な直方体に形成されている。また、先端部４１の角部４１Ａは、断面において３０°〜９０°とすることが好ましい。
【００３０】
リペアカッター４０は、透明なポリスチレン樹脂、またはカーボン含有ポリスチレン樹脂により形成されている。
リペアカッター４０の弾性率（引張弾性率）は２．１ＧＰａ以上３．７ＧＰａ以下とされている。すなわち、リペアカッター４０は、導電接着層３０の弾性率と略等しい材料により形成されている。
【００３１】
第３工程では、新たな異方性導電フィルムを用いて、第１モジュール１０の第１接続端子部１３と第２モジュール２０の第２接続端子部２３とを接続する。なお、少なくとも一方のモジュールは、再利用に係るものである。
【００３２】
図７を参照して、リペアカッター４０の導電接着層３０の残留物３１に対する作用について説明する。
リペアカッター４０を用いて残留物３１を除去するとき、導電接着層３０の残留物３１とこの残留物３１が付着する基板１１，２１との境界部分にリペアカッター４０の角部４１Ａを押し当て、リペアカッター４０の角部４１Ａを残留物３１に押し付ける。
【００３３】
このとき、リペアカッター４０の角部４１Ａが基板１１，２１の表面に擦れて変形する。これにより、角部４１Ａが基板１１，２１に密着する。
一方、リペアカッター４０の弾性率は残留物３１と略同等であるため、リペアカッター４０の角部４１Ａと残留物３１とが互いに押圧し合って両者が変形する。また、リペアカッター４０の角部４１Ａと基板１１，２１との接触により摩擦熱が発生する。このため、リペアカッター４０の角部４１Ａと残留物３１とが密着する。
【００３４】
すなわち、リペアカッター４０の角部４１Ａが基板１１，２１の表面に密着し、かつ残留物３１にも密着するため、残留物３１が基板１１，２１の表面から剥離する。リペアカッター４０を１往復する移動において基板１１，２１に存在する残留物３１の残渣（削り残りの樹脂）は、他の方法（綿棒を用いる方法等）に比べて少ない。残留物３１の残渣が発生するとき、擦る作業を繰り返し行う必要があるが、上記リペアカッター４０を用いる方法ではこのような作業が少なくなる。このため、残留物３１の除去作業時間が短くなる。また、リペアカッター４０の角部４１Ａは基板１１，２１に対して変形するため、基板１１，２１の損傷が抑制される。
【００３５】
なお、残留物３１に対するリペアカッター４０の作用を基板１１，２１に付着する残留物３１について説明したが、このような作用は、接続端子１２，２２に付着する残留物３１に対しても同様に働く。
【００３６】
表１を参照して、本実施形態の修復方法と比較の修復方法とを比較する。
方法１〜方法３は比較方法である。方法４は本実施形態の方法である。
方法１は、導電接着層３０の残留物３１を除去するツールとして綿棒（先端部が綿繊維の塊になっている棒）を用いる。綿棒の先端部にアセトンを浸み込ませた状態とし、この先端部を導電接着層３０の残留物３１に擦りつけて、残留物３１を除去する。
【００３７】
方法２は、第１方法と同様、導電接着層３０の残留物３１を除去するツールとして綿棒を用いる。往復運動する軸を有する振動装置に綿棒を取り付ける。そして、綿棒の先端部にアセトンを浸み込ませた状態とし、振動装置により綿棒を軸方向に往復運動させながら、この先端部を導電接着層３０の残留物３１に擦りつけて、残留物３１を除去する。
【００３８】
方法３は、第１方法と同様、導電接着層３０の残留物３１を除去するツールとして綿棒を用いる。回転運動する軸を有する回転装置に綿棒を取り付ける。そして、綿棒の先端部にアセトンを浸み込ませた状態とし、回転装置により綿棒を回転運動させながら、綿棒の先端部を導電接着層３０の残留物３１に擦りつけて、残留物３１を除去する。
【００３９】
方法４は、導電接着層３０の残留物３１を除去するツールとしてポリスチレン製のリペアカッター４０を用いる。この方法では、導電接着層３０の残留物３１を溶解する有機溶剤を用いない。導電接着層３０の残留物３１を除去するときは、導電接着層３０の残留物３１とこの残留物３１が付着する基板１１，２１または接続端子１２，２２との境界部分にリペアカッター４０の角部４１Ａを押し当て残留物３１を除去する。
【００４０】
表１に、位置制御性、除去性能、非損傷性、粉塵の少なさ、ツールの耐久性、および非有害性の比較評価を示す。各評価項目について、相対的比較を行った。
表１において、評価「×」のツールは最も劣っていることを示す。評価「△」のツールは評価「×」のツールよりも優れていることを示す。評価「○」のツールは評価「△」のツールよりも優れていることを示す。評価「◎」のツールは評価「○」のツールよりも優れていることを示す。
【００４１】
位置制御性は、除去部分に対するツールの位置決めのしやすさを示す。方法２は、綿棒が往復運動するため、評価が低い。方法１と方法４は手作業であるため、評価が高い。方法３は、綿棒が回転するため、方法１と方法４よりも位置制御性が低いが、方法２よりも位置制御性が高い。このため、方法３の評価は、方法１（または４）と方法２との間にある。
【００４２】
除去性能は、所定面積にある残留物３１の全部を除去するために要する時間の短さを示す。方法１は、１枚の基板１１，２１を処理するために要する時間が最も長い。リペアカッター４０を用いる方法は手作業であるが、残留物３１を除去するために要する時間は、振動装置または回転装置を用いる方法２または方法３と略等しい。
【００４３】
非損傷性は、除去作業中において基板１１，２１または接続端子１２，２２に与える損傷の低さを示す。方法１〜３は、ツールとして綿棒を用いるため、基板１１，２１または接続端子１２，２２に殆ど損傷を与えない。また、方法４は、方法１〜３と同程度の性能を有する。すなわち、方法４は、基板１１，２１または接続端子１２，２２に殆ど損傷を与えない。
【００４４】
粉塵の少なさは、残留物３１の除去作業においてツールから発生する粉塵量の少なさを示す。方法１〜３では綿棒を用いるため、綿屑が発生する。一方、方法４では、樹脂により形成されているリペアカッター４０を用いる。このため、粉塵が殆ど発生しない。従って、方法４の評価は高い。
【００４５】
ツールの耐久性は、１個のツールにより処理することのできる基板枚数の多さを示す。綿棒の場合、除去作業により先端部が磨耗し、綿繊維が解けるため、１本あたりの処理可能個数は少ない。一方、リペアカッター４０は、除去作業により先端部４１が変形したり削れたりするが、綿棒に比べて多くの基板１１，２１を処理することができる。このため、方法４は評価が高い。
【００４６】
有害対策の不要性は、作業の行いやすさを示す。すなわち、アセトン等の有機溶剤を使用する場合は、身体に対する影響を考慮する必要があり、対策が必要であるため、作業性が低い。方法４は、有機溶剤を使用しないため、作用性が高く、評価が高い。
【００４７】
以上の評価によれば、全ての評価項目について方法４が優れている。特に、有機溶剤を用いることなく、方法３（綿棒を取り付けた回転装置を用いた方法）と略同等の時間で、導電接着層３０の残留物３１を除去することができる点において優れている。
【００４８】
【表１】
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表２を参照して、各種のリペアカッター４０の性能を評価する。
【００４９】
表２に示すリペアカッター４０はＮｏ１〜Ｎｏ１０の順に弾性率を小さくしている。具体的には、リペアカッター４０の材料を変えている。各リペアカッター４０の材料を表２に示す。評価は、基板に付着した残留物３１をリペアカッター４０により除去することにより行った。
【００５０】
この評価は、弾性率が２．２ＧＰａである残留物３１が付着した基板、弾性率が２．７ＧＰａである残留物３１が付着した基板、弾性率が３．５ＧＰａである残留物３１が付着した基板のそれぞれについて行った。いずれの場合も比較評価結果は同じであった。すなわち、残留物３１の弾性率に関係なく、各評価項目について各リペアカッターの優劣に変わりはなかった。表２にその評価結果を示す。
【００５１】
すなわち、表２には、各種のリペアカッター４０について、除去性能、非損傷性、および粉塵の少なさについての比較評価結果が示されている。表２に示すマークは、表１と同様、「×」、「△」、「○」、「◎」の順に評価が高くなる。
【００５２】
Ｎｏ１のリペアカッター４０は、ステンレス（ＳＵＳ３０４）により形成されているため、非損傷性の評価が低い。
Ｎｏ２〜５のリペアカッター４０の弾性率は４〜２０ＧＰａである。これらのリペアカッター４０によれば、除去性能は、Ｎｏ６〜９のリペアカッター４０よりも低い。すなわち、Ｎｏ６〜９のリペアカッター４０を用いる場合に比べて、基板１１，２１または接続端子１２，２２に付着する残留物３１の除去に長時間を要する。
【００５３】
Ｎｏ６〜９のリペアカッター４０は、除去性能が高く、基板１１，２１または接続端子１２，２２に損傷を殆ど与えず、かつ粉塵量も少ない。
なお、Ｎｏ６のリペアカッター４０は、２種３層シート（太平化学製品株式会社  エンボスキャリアテープ用導電シート  ＣＭＰＳ６７１）を用いて形成した。Ｎｏ９のリペアカッター４０は、カーボン練り込み単層シート（太平化学製品株式会社  エンボスキャリアテープ用導電シート  ＣＭＰＳ６０２ＧＥ）を用いて形成した。
【００５４】
Ｎｏ１０のリペアカッター４０は、除去性能が低い。弾性率が導電接着層３０の弾性率よりも小さく、先端部４１の変形度合いが大きいため、導電接着層３０の残留物３１を効率的に除去することができない。
【００５５】
以上の結果に基づいて除去性能、非損傷性、および粉塵の少なさを総合的に評価すると、Ｎｏ６〜９のリペアカッター４０の性能が高いことが分かる。すなわち、リペアカッター４０の材料としてはポリスチレン樹脂またはカーボン含有ポリスチレン樹脂を用いることが好ましく、弾性率は２．１ＧＰａ〜３．７ＧＰａが好ましい。
【００５６】
【表２】
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本実施形態の効果を説明する。
【００５７】
（１）本実施形態では、先端部４１の弾性率が２．１ＧＰａ〜３．７ＧＰａであるリペアカッター４０を用いて、基板１１，２１（接続体）に存在する導電接着層３０の残留物３１を除去する。
【００５８】
この方法によれば、リペアカッター４０の先端部４１の角部４１Ａを導電接着層３０の残留物３１に押し当てることにより、残留物３１とこの残留物３１が付着する基板１１，２１（または接続端子１２，２２）の間にリペアカッター４０の角部４１Ａが入り込みかつ角部４１Ａが変形し基板１１，２１（または接続端子１２，２２）に密着する。このため、導電接着層３０の残留物３１を基板１１，２１（または接続端子１２，２２）から容易に除去することができる。また、基板１１，２１（または接続端子１２，２２）の損傷を抑制することができる。また導電接着層３０の残留物３１の除去作業中に発生する粉塵の量も抑制することができる。
【００５９】
（２）本実施形態では、弾性率が２．０ＧＰａ以上３．５ＧＰａ以下である導電接着層３０を有する電子部品モジュール１の修復作業において、上記リペアカッター４０を用いる。すなわち、弾性率が２．０ＧＰａ以上３．５ＧＰａ以下である導電接着層３０に対し、上記構成のリペアカッター４０を用いる。この場合上記（１）の効果が顕著に現れる。
【００６０】
（３）本実施形態では、弾性率が２．０ＧＰａ以上３．５ＧＰａ以下を有するエポキシ系接着剤またはアクリル系接着剤により形成された導電接着層３０を、２．１ＧＰａ以上３．７ＧＰａ以下のポリスチレン樹脂またはカーボン含有ポリスチレン樹脂により形成されているリペアカッター４０を用いて、除去する。このため、上記（２）に準じた効果が得られる。
【００６１】
（４）残留物３１の除去作業では、ツールとして、透明なポリスチレン樹脂により形成されたリペアカッター４０、またはカーボン含有ポリスチレン樹脂により形成されたリペアカッター４０が用いられる。
【００６２】
カーボン含有ポリスチレン樹脂により形成されたリペアカッター４０を用いる場合、静電気の発生が抑制される。また、除去作業により発生する静電気はリペアカッターを通じて除去される。このため、静電気放電の発生が抑制される。これにより、静電気に起因する電子部品の損傷を抑制することができる。
【００６３】
（５）除去作業のツールとして、透明なカーボン含有ポリスチレン樹脂により形成されたリペアカッター４０を用いる場合は次の効果がある。リペアカッター４０により修復作業を行うとき、残留物３１がリペアカッター４０に隠れて見えにくくなるときがあるが、透明なリペアカッター４０を用いることにより、リペアカッター４０に隠れて見えなくなる場合を少なくすることができる。このため、除去作業効率が向上する。
【００６４】
（６）本実施形態のリペアカッター４０は、ポリスチレン樹脂またはカーボン含有ポリスチレン樹脂により形成され、かつ先端部４１の弾性率が２．１ＧＰａ以上３．７ＧＰａ以下である。このようなリペアカッター４０によれば、導電接着層３０の残留物３１を基板１１，２１または接続端子１２，２２（接続体）から容易に除去し、かつ基板１１，２１または接続端子１２，２２の損傷を抑制することができる。また導電接着層３０の残留物３１の除去作業中の粉塵の発生を抑制することができる。
【００６５】
（その他の実施形態）
なお、本発明の実施態様は上記実施形態にて示した態様に限られるものではなく、これを例えば以下に示すように変更して実施することもできる。また以下の各変形例は、上記各実施形態についてのみ適用されるものではなく、異なる変形例同士を互いに組み合わせて実施することもできる。
【００６６】
・上記実施形態では、エポキシ樹脂またはアクリル樹脂を主成分とする導電接着層３０を含む電子部品モジュール１に対して、本発明を適用しているが、本発明の適用対象はこれに限定されない。すなわち、この他の樹脂を主成分とする導電接着層３０を含む電子部品モジュール１に対しても本発明を適用することができる。
【００６７】
・上記実施形態のリペアカッター４０は一つの成形体より構成されているが、先端部４１と把持部４２とを別体として構成することもできる。この場合、弾性率が２．１ＧＰａ以上３．７ＧＰａ以下を充たすように先端部４１を構成する。また、ポリスチレン樹脂または導電性物質含有ポリスチレン樹脂により先端部４１を形成することが好ましい。
【００６８】
・上記実施形態では、リペアカッター４０の材料に好ましい樹脂として、ポリスチレン樹脂およびカーボン含有ポリスチレン樹脂を挙げているが、これらの樹脂の他、例えば、ポリエーテルエーテルケトン樹脂およびカーボン含有ポリエーテルエーテルケトン樹脂を挙げることができる。この樹脂を採用する場合、各種のポリエーテルエーテルケトン樹脂のなかでも、成形後の弾性率が２．１ＧＰａ以上３．７ＧＰａ以下を充たす樹脂を選択する。このような樹脂で形成されたリペアカッター４０を基板１１，２１の修復作業に用いることにより、上記（１）に準じた効果を得ることができる。
【００６９】
・上記実施形態のリペアカッター４０は、図６に示すように、先端部４１が先細りに形成されているが、幅広の扁平な形状に形成してもよい。なお、この場合においても、導電接着層３０の残留物３１と接触する角部４１Ａは、断面において３０°〜９０°とすることが好ましい。
【００７０】
・上記実施形態では、基板１１，２１（接続体）に存在する導電接着層３０の残留物３１を除去するとき、有機溶媒を用いていないが、残留物３１に有機溶媒または水を付与してもよい。なお、有機溶媒を付与する場合、その量を制限することが好ましい。残留物３１に付与する有機溶媒の量は、リペアカッター４０の先端部４１が変形しやすくなる量よりも少なくする。
【００７１】
・上記実施形態では、第１基板１１（接続体）と第２基板２１（接続体）との接続構造を有する電子部品モジュール１に対する修復方法を説明したが、本発明の適用対象は、基板１１，２１同士の接続構造の修復に限定されない。例えば、異方性導電フィルムにより電子部品（接続体）と基板（接続体）とが接続された接続構造を有する電子回路基板の修復作業においても、本発明を適用することができる。
【符号の説明】
【００７２】
１…電子部品モジュール、１０…第１モジュール、１１…第１基板、１２…接続端子、１３…第１接続端子部、２０…第２モジュール、２１…第２基板、２２…接続端子、２３…第２接続端子部、３０…導電接着層、３１…残留物、４０…リペアカッター、４１…先端部、４１Ａ…角部、４２…把持部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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