(57)【要約】【課題】本発明は、基材の表面に自然な色のグラデーション効果を実現することができる方法及びこの方法で得られる製品を提供することを目的とする。【解決手段】本発明に係る基材表面の色をグラデーションにする方法は、基材を提供するステップと、印刷或いは塗装の方法によって、前記基材の表面に色の異なる第一色彩区及び第二色彩区に分けられた色彩層を形成し、前記第一色彩区と前記第二色彩区との間に結合部を形成させ、且つ前記第一色彩区及び前記第二色彩区に色のグラデーション効果をそれぞれ実現させるステップと、塗装の方式によって、前記色彩層の上面に半透明状の艶消し塗料層を形成し、前記艶消し塗料層の厚さを前記結合部から前記第一色彩区及び前記第二色彩区に向かって次第に薄くなるように形成するステップと、を備える。【選択図】図３
2013202611.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材を提供するステップと、
印刷或いは塗装の方法によって、前記基材の表面に色の異なる第一色彩区及び第二色彩区に分けられた色彩層を形成し、前記第一色彩区と前記第二色彩区との間に結合部を形成させ、且つ前記第一色彩区及び前記第二色彩区に色のグラデーション効果をそれぞれ呈させるステップと、
塗装の方式によって、前記色彩層の上面に半透明状の艶消し塗料層を形成し、前記艶消し塗料層の厚さを前記結合部から前記第一色彩区及び前記第二色彩区に向かって次第に薄くなるように形成するステップと、
を備えることを特徴とする基材表面の色をグラデーションにする方法。
【請求項２】
前記艶消し塗料層を形成する方法は、配列密度が、中間領域から両側に向かって次第に小さくなっている複数の貫通孔を有する遮蔽冶具を提供するステップと、前記遮蔽冶具を前記基材の上方にセットし、且つ前記貫通孔の配列密度がより大きい領域を前記結合部の上方に置くステップと、艶消し塗料を用意した後、複数の前記貫通孔を介して、前記艶消し塗料を前記色彩層の上面に塗装するステップと、を備えることを特徴とする請求項１に記載の基材表面の色をグラデーションにする方法。
【請求項３】
前記艶消し塗料層を形成する際に、塗装の距離は１０〜２０ｃｍであり、前記艶消し塗料の固化温度は７５〜９５℃であり、固化時間は４０〜５０分間であることを特徴とする請求項１または２に記載の基材表面の色をグラデーションにする方法。
【請求項４】
前記色彩層を形成する前に、前記基材に対して陽極酸化処理を行なうステップをさらに備えることを特徴とする請求項１から３の何れか一項に記載の基材表面の色をグラデーションにする方法。
【請求項５】
基材と、前記基材の上面に順次に形成される色彩層及び艶消し塗料層と、を備える製品であって、
前記色彩層は、色が異なり、且つ互いに隣接する第一色彩区及び第二色彩区を備え、前記第一色彩区と前記第二色彩区との間には結合部が形成され、前記第一色彩区及び前記第二色彩区は、色のグラデーション効果をそれぞれ呈し、前記艶消し塗料層は、半透明であり、且つ前記艶消し塗料層の厚さは前記結合部から前記第一色彩区及び前記第二彩色区に向かって次第に薄くなることを特徴とする製品。
【請求項６】
前記艶消し塗料層の厚さは３〜６μｍであり、前記結合部に対応して被覆される艶消し塗料層の厚さは４〜４．５μｍであることを特徴とする請求項５に記載の製品。
【請求項７】
前記基材と前記色彩層との間に形成された陽極酸化層をさらに備えることを特徴とする請求項５または６に記載の製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基材表面の色をグラデーションにする方法及びこの方法で得られる製品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の技術において、グラデーション自動印刷機によってワークの表面を処理して、製品の外観の色をグラデーションする。しかし、ワークの予備処理を行う表面の面積が極めて小さい場合、同色系の色のグラデーションはその効果がはっきり現れない。
【０００３】
従って、従来の技術では、ワークの予備処理を行う表面を複数の塗装領域に分割して、各塗装領域に対してそれぞれ印刷することにより、上記の問題を解決する。しかし、この方法は、ワーク表面の隣接する塗装領域の間にはっきりとした結合線が出現され易く、自然なグラデーション効果を実現しにくい。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記の問題点を解決するためのものであり、基材の表面に自然なグラデーション効果を実現することができる方法及びこの方法で得られる製品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決するために、本発明に係る基材表面の色をグラデーションにする方法は、基材を提供するステップと、印刷或いは塗装の方法によって、前記基材の表面に色の異なる第一色彩区及び第二色彩区に分けられた色彩層を形成し、前記第一色彩区と前記第二色彩区との間に結合部を形成させ、且つ前記第一色彩区及び前記第二色彩区に色のグラデーション効果をそれぞれ実現させるステップと、塗装の方式によって、前記色彩層の上面に半透明状の艶消し塗料層を形成し、前記艶消し塗料層の厚さを前記結合部から前記第一色彩区及び前記第二色彩区に向かって次第に薄くなるように形成するステップと、を備える。
【０００６】
また、上記の課題を解決するために、本発明に係る製品は、基材と、前記基材の上面に順次に形成される色彩層及び艶消し塗料層と、を備え、前記色彩層は、色が異なり、且つ互いに隣接する第一色彩区及び第二色彩区を備え、前記第一色彩区と前記第二色彩区との間には結合部が形成され、前記第一色彩区及び前記第二色彩区は、色のグラデーション効果をそれぞれ実現し、前記艶消し塗料層は、半透明状を呈し、且つその厚さは前記結合部から前記第一色彩区及び前記第二色彩区に向かって次第に薄くなる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の基材表面の色をグラデーションにする方法は、製品の表面に自然に色をグラデーションすることができる。また、前記基材表面の色をグラデーションにする方法は、容易である。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施形態に係る基材表面の色をグラデーションする際に使用する遮蔽冶具の平面図である。
【図２】図１に表される遮蔽冶具の使用状態を表した断面図である。
【図３】本発明の１つの実施形態に係る製品の断面図である。
【図４】本発明のもう１つの実施形態に係る製品の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
図１に示すように、本発明の実施形態に係る基材表面の色をグラデーションする方法は、特製の遮蔽冶具２０を採用する。遮蔽冶具２０には、複数の貫通孔２１が形成されている。貫通孔２１の配列密度は、遮蔽冶具２０の中間領域からその両側に向かって次第に小さくなる。
【００１０】
図２及び図３に示すように、本発明の実施形態に係る基材表面の色をグラデーションする方法は、主に以下のステップを備える。
【００１１】
ステップＳ１において、金属或いは非金属材質の基材１１を提供する。
【００１２】
ステップＳ２において、基材１１の表面に対して、脱脂、油除き及び乾燥等の通常の処理を行なう。
【００１３】
ステップＳ３において、印刷或いは塗装の方法によって、基材１１の表面に色彩層１３を形成する。色彩層１３は、第一色彩区１３１及び第二色彩区１３３を備える。第一色彩区１３１と第二色彩区１３３との間には、結合部１３５が形成されている。第一色彩区１３１と第二色彩区１３３の色は異なり、第一色彩区１３１及び第二色彩区１３３は、それぞれ色のグラデーション効果を実現する。これにより、色彩層１３の外観面に、色のグラデーション効果を実現することができる。
【００１４】
ステップＳ４において、塗装の方式によって、色彩層１３の上面に艶消し塗料層１５を形成する。艶消し塗料層１５は、半透明状を呈し、その厚さは３〜６μｍである。また、艶消し塗料層１５の厚さは、結合部１３５から第一色彩区１３１及び第二色彩区１３３に向かって次第に薄くなる。結合部１３５に被覆される艶消し塗料層１５の厚さは、４〜４．５μｍである。また、艶消し塗料層１５は、以下の方法で形成される。
【００１５】
先ず、図１に示したように、遮蔽冶具２０を基材１１の上方にセットし、且つ貫通孔の配列密度がより大きい領域を結合部１３５の上方に置く。次に、艶消し塗料及びスプレーガン（図示せず）を提供して、遮蔽冶具２０を基材１１とスプレーガンとの間に設置する。次に、スプレーガンにより艶消し塗料を噴出して、貫通孔２１を介して、艶消し塗料を色彩層１３の上面に塗装する。艶消し塗料を塗装する時のスプレーガンと基材１１との間の距離は１０〜２０ｃｍである。最後に、７５〜９５℃の温度下で、色彩層１３の上面に塗装された艶消し塗料を４０〜５０分間固化する。
【００１６】
図３は、一つの実施形態に係る基材表面の色をグラデーションにする方法で得られる製品の断面図である。製品１０は、基材１１、基材１１の上面に形成される色彩層１３及び色彩層１３の上面に被覆される艶消し塗料層１５を備える。また、製品１０は電子装置用ハウジング、時計の側、金属の浴室用品及び建築材料等であり得る。
【００１７】
基材１１の材質は、金属或いは非金属である。
【００１８】
色彩層１３は、互いに隣接する第一色彩区１３１及び第二色彩区１３３を備える。第一色彩区１３１と第二色彩区１３３との間には、結合部１３５が形成されている。第一色彩区１３１と第二色彩区１３３との色は異なり、第一色彩区１３１及び第二色彩区１３３は、それぞれ色のグラデーション効果を実現する。これにより、色彩層１３の外観面に、色のグラデーション効果を実現することができる。
【００１９】
艶消し塗料層１５は、半透明状を呈し、その厚さは３〜６μｍである。また、艶消し塗料層１５の厚さは、結合部１３５から第一色彩区１３１及び第二色彩区１３３に向かって次第に薄くなる。結合部１３５上の艶消し塗料層１５の厚さは、約４〜４．５μｍである。
【００２０】
もう一つの実施形態において、図４に示すように、基材１１の材質が、アルミ合金及びチタン合金等の金属である場合、色彩層１３を形成する前に、基材１１に対して陽極酸化処理を行ない、基材１１と色彩層１３との間に陽極酸化層１２を形成することができる。また、色彩層１３を形成した後、艶消し塗料層１５を形成する前に、基材１１に対して封孔処理を行なうことが好ましい。これにより、基材１１には、色のグラデーションを帯びた陽極酸化された外観が表現される。
【００２１】
本発明は、結合部１３５に対応する部位の艶消し塗料層１５を厚く形成することにより、結合部１３５が他の領域よりぼやけるようにする。これにより、製品１０は、自然な色のグラデーション効果を呈する。
【００２２】
以上、本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明は実施形態に制限されるものではなく、本発明の範囲内で種々の変形又は修正が可能であり、そのような変形又は修正も、本発明の特許請求の範囲内に含まれるものであることは、言うまでもない。
【符号の説明】
【００２３】
１０        製品
１１        基材
１２        陽極酸化層
１３        色彩層
１５        艶消し塗料層
２０        遮蔽冶具
２１        貫通孔
１３１      第一色彩区
１３３      第二色彩区
１３５      結合部
【図１】
2013202611.tif 000003
【図２】
2013202611.tif 000004
【図３】
2013202611.tif 000005
【図４】
2013202611.tif 000006