(57)【要約】【課題】温度上昇を抑制し、ハウジングの溶損を防止できるヒューズ用接続端子を提供する。【解決手段】本発明に係るヒューズ用接続端子２００は、タブ端子７が挿入する挿入方向ＩＤに沿って延在する複数の壁面（例えば、底板２１１や側板２１２、天板２１３）によって構成される箱状の接続部２１０を備えている。接続部２１０には、複数の壁面のうち少なくとも一面が波状に折り曲げられた波状折曲部２５０が設けられる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
相手側端子が挿入する挿入方向に沿って延在する複数の壁面によって構成される箱状の接続部を備えたヒューズ用接続端子であって、
前記接続部には、前記複数の壁面のうち少なくとも一面が波状に折り曲げられた波状折曲部が設けられることを特徴とするヒューズ用接続端子。
【請求項２】
請求項１に記載のヒューズ用接続端子であって、
前記壁面は、前記ヒューズ用接続端子を収容するハウジングと少なくとも一部が接触する接触面を有し、
前記波状折曲部は、前記接触面に設けられるヒューズ用接続端子。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のヒューズ用接続端子であって、
前記波状折曲部は、前記挿入方向、或いは、前記挿入方向に直交する方向に沿って形成されることを特徴とするヒューズ用接続端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヒューズ用接続端子に関し、特に、車両に搭載されるヒューズに使用されるヒューズ用接続端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、自動車等の車両には、各種電子機器が搭載されており、これらの電子機器に所望の電力を供給するための電力伝送ラインが数多く配索されている。この電力伝送ラインには、各電子機器の電気回路を保護するために、複数のヒューズを抜き出し可能に設けられる電気接続箱（いわゆる、ヒューズボックス）が設けられている。
【０００３】
このような電気接続箱に使用されるヒューズは、導通性のヒューズ用接続端子と、ヒューズ用接続端子を収容可能な絶縁性のハウジングとを備えている。具体的には、図１０及び図１１に示すように、ヒューズ用接続端子１０Ａは、箱状をなす一対の接続部１０と、各接続部１０を連結して定格以上の電流（いわゆる、過電流）を遮断する可溶部２０とを備えており、これらが金属で一体形成されている。
【０００４】
具体的には、図１０に示すように、各接続部１０は、底板１１と、底板１１の左右両側に連なる両側板１２と、一方の側板１２に連なって底板１１に対向可能な天板１３とをそれぞれ備えている。
【０００５】
一方の底板１１と他方の底板１１との間には、接続部同士を連結する可溶部２０が設けられている。また、各底板１１には、ハウジングの内面に係止される係止片１１Ａが形成されており、この係止片１１Ａは、折り曲げられることによって立設可能となっている。同様に、各天板１３には、電気接続箱に設けられた相手側端子（不図示）と接続するバネ片１３Ａが形成されており、このバネ片１３Ａは、折り曲げられることによって立設可能となっている。
【０００６】
このようなヒューズ用接続端子１０Ａが箱状に組み立てられた状態で、図１１（ａ）及び図１１（ｂ）に示すように、係止片１１Ａがハウジングの内面に係止されるようになっている。これにより、ヒューズ用接続端子１０Ａがハウジングの内面に固定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平７−６６８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上述した従来のヒューズ用接続端子１０Ａでは、例えば高定格（１００アンペアや１２０アンペア、１４０アンペア等）の場合、一対の接続部１０や可溶部２０が発熱しやすく、ヒューズ用接続端子１０Ａの温度上昇が想定される。この場合、ヒューズ用接続端子１０Ａで生じた高温の熱が各係止片１１Ａからハウジングの内面へ伝わり、ハウジングが溶損してしまう虞があった。
【０００９】
そこで、本発明は、温度上昇を抑制し、ハウジングの溶損を防止できるヒューズ用接続端子の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述した課題を解決するため、本発明は、次のような特徴を有している。まず、本発明の第１の特徴は、相手側端子（タブ端子７）が挿入する挿入方向（挿入方向ＩＤ）に沿って延在する複数の壁面（例えば、底板２１１や側板２１２、天板２１３）によって構成される箱状の接続部（接続部２１０）を備えたヒューズ用接続端子（ヒューズ用接続端子２００）であって、前記接続部には、前記複数の壁面のうち少なくとも一面が波状に折り曲げられた波状折曲部（波状折曲部２５０）が設けられることを要旨とする。
【００１１】
かかる特徴によれば、接続部には、複数の壁面のうち少なくとも一面が波状に折り曲げられた波状折曲部が設けられる。つまり、波状折曲部は、複数の壁面のうち少なくとも一面が引き延ばされるものではなく、該一面が折り曲げられることによって形成されている。これにより、波状折曲部が設けられた接続部の一面の体積が増えて熱容量が増大し、ヒューズ用接続端子の発熱量を低減できる。従って、例えば高定格（１００アンペアや１２０アンペア、１４０アンペア等）の場合であっても、ヒューズ用接続端子で生じた熱が波状折曲部に拡散するため、ヒューズ用接続端子の温度上昇を抑制できる。この結果、ヒューズ用接続端子で生じた熱がハウジングに伝導されにくくなり、ハウジングの溶損を防止でき、ヒューズが装着される電気接続箱の装着部などの溶損をも防止できる。
【００１２】
本発明の第２の特徴は、本発明の第１の特徴に係るヒューズ用接続端子であって、前記壁面は、前記ヒューズ用接続端子を収容するハウジング（ハウジング３００）と少なくとも一部が接触する接触面(例えば、底板２１１)を有し、前記波状折曲部は、前記接触面に設けられることを要旨とする。
【００１３】
かかる特徴によれば、波状折曲部は、接触面に設けられる。この接触面は、例えばハウジングの内面に係止される係止片などが形成された面である。ヒューズ用接続端子で生じる熱は、ハウジングの内面に接触した接触面（特に、係止片）からハウジングに伝導し易くなっている。この伝導し易いとされる面に波状折曲部が設けられていることで、ヒューズ用接続端子で生じた熱が波状折曲部に拡散してハウジングに伝導され難くなるため、ハウジングの溶損をより確実に防止できる。
【００１４】
本発明の第３の特徴は、本発明の第１又は第２の特徴に係るヒューズ用接続端子であって、前記波状折曲部は、前記挿入方向、或いは、前記挿入方向に直交する方向（直交方向ＣＤ）に沿って形成されることを要旨とする。
【００１５】
かかる特徴によれば、波状折曲部は、挿入方向、或いは、挿入方向に直交する方向に沿って形成される。これにより、複数の壁面のうち少なくとも一面に波状折曲部を形成しやすく、ヒューズ用接続端子の製造コストの増大を抑制できる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の特徴によれば、温度上昇を抑制し、ハウジングの溶損を防止できるヒューズ用接続端子を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、本実施形態に係る電気接続箱及びヒューズを示す分解斜視図である。
【図２】図２は、本実施形態に係る電気接続箱及びヒューズの組付状態を示す断面図である。
【図３】図３は、本実施形態に係るヒューズを示す分解斜視図である。
【図４】図４は、本実施形態に係るヒューズ用接続端子を示す正面・側面・平面図である。
【図５】図５は、本実施形態に係るヒューズ用接続端子の波状折曲部の形成前を示す展開図である。
【図６】図６は、本実施形態に係るヒューズ用接続端子の波状折曲部の形成後を示す展開図である。
【図７】図７は、本実施形態に係るヒューズ用接続端子を示す断面図である。
【図８】図８は、変更例に係るヒューズ用接続端子を示す斜視図である。
【図９】図９は、変更例に係るヒューズ用接続端子を示す正面・側面・平面図である。
【図１０】図１０は、背景技術に係るヒューズ用接続端子１０Ａを示す展開図である。
【図１１】図１１は、背景技術に係るヒューズ用接続端子１０Ａを示す正面・側面・平である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
次に、本発明に係るヒューズ用接続端子を備えるヒューズの実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下の図面の記載において、同一または類似の部分には、同一または類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率などは現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な寸法などは以下の説明を参酌して判断すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれ得る。
【００１９】
（電気接続箱の構成）
まず、本発明に係るヒューズ１００が装着される電気接続箱１の構成について、図面を参照しながら説明する。図１は、本実施形態に係る電気接続箱１及びヒューズ１００を示す分解斜視図である。図２は、本実施形態に係る電気接続箱１及びヒューズ１００の組付状態を示す断面図である。
【００２０】
図１及び図２に示すように、電気接続箱１は、箱状（図面では一部）の箱本体３と、箱本体３内に収容された配線盤（不図示）とを備えている。箱本体３には、上方が開口してヒューズ１００が装着される装着部５と、自動車等の車両に配索されるワイヤハーネスのコネクタが嵌合するコネクタ嵌合部（不図示）とが設けられている。
【００２１】
装着部５は、上方が開口した箱状に形成されており、箱本体３に複数立設されている。装着部５の内部には、配線盤（不図示）のバスバーに設けられた帯板状のタブ端子７（相手側端子）が設けられている。
【００２２】
このような電気接続箱１は、車両に搭載されるバッテリなどの電源と各種電子機器との間、すなわち、各種電子機器に所望の電力を供給するための電力伝送ライン上に配索されている。
【００２３】
（ヒューズの構成）
次に、上述したヒューズ１００の構成について、図面を参照しながら説明する。図３は、本実施形態に係るヒューズ１００を示す分解斜視図である。
【００２４】
図１〜図３に示すように、ヒューズ１００は、電気接続箱１の装着部５に差し込まれるタイプのヒューズであり、電源から電子機器への通電を遮断するものである。図２及び図３に示すように、ヒューズ１００は、電気接続箱１のタブ端子７と接続されて定格以上の電流（いわゆる、過電流）を遮断するヒューズ用接続端子２００と、ヒューズ用接続端子２００を収容するハウジング３００とを備えている。
【００２５】
ヒューズ用接続端子２００は、電気接続箱１のタブ端子７と接触する一対の接続部２１０と、一対の接続部２１０を連結して定格以上の電流を遮断する可溶部２２０とを備えており、これらが金属で一体形成されている。なお、一対の接続部２１０の構成については、後述する。
【００２６】
可溶部２２０は、接続部２１０同士を連結する可溶導体部２２１と、可溶導体部２２１よりも融点の低い金属（例えば、錫や錫合金）によって形成される低融点金属２２２と、低融点金属２２２を加締め固定する加締片２２３とによって構成されている。可溶導体部２２１には、可溶導体部２２１が幅狭となって溶断箇所となるヒートスポット２２４と、可溶導体部２２１の熱を放出する放熱部２２５とが設けられている。
【００２７】
ハウジング３００は、図1〜図３に示すように、ヒューズ用接続端子２００を上方の開口部３１１から収容するハウジング本体３１０と、開口部３１１側からハウジング本体３１０に装着されるハウジングカバー３２０とを備えている。
【００２８】
ハウジング本体３１０は、絶縁性を有する合成樹脂によって形成されており、下側が２方向に分岐した四角筒状に形成されている。ハウジング本体３１０は、一対の接続部２１０を収容する一対の端子収容室３１２を備えている。各端子収容室３１２内には、一対の接続部２１０の一部（後述する係止片２１１Ａ）が係止収容される係止収容溝３１３（図２参照）が形成されている。また、ハウジング本体３１０の外壁（前後面）には、ハウジングカバー３２０が係合する係合突起３１４が形成されている。
【００２９】
ハウジングカバー３２０は、可溶部２２０を視認可能なように、透過性の材料（例えば、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ））によって形成されている。ハウジングカバー３２０には、ハウジング本体３１０の係合突起３１４と係合する係合部３２１が形成されている。
【００３０】
（接続部の構成）
次に、上述した一対の接続部２１０の構成について、図面を参照しながら説明する。図４〜図７は、本実施形態に係るヒューズ用接続端子２００を示す図である。
【００３１】
図３及び図４に示すように、各接続部２１０は、箱状をなしており、電気接続箱１のタブ端子７に挿入する挿入方向ＩＤ（図１参照）に沿って延在する複数の壁面によって構成されている。
【００３２】
具体的には、図５及び図６に示すように、壁面は、挿入方向ＩＤに沿って延在する一対の底板２１１と、一対の両側板２１２と、一対の天板２１３とによって大略構成されている。
【００３３】
各底板２１１は、ヒューズ用接続端子２００の組立状態（図３及び図４参照）において天板２１３と対向可能に形成されている。底板２１１には、ハウジング３００の内面に設けられた係止収容溝３１３に係止される係止片２１１Ａが形成されている。係止片２１１Ａは、折り曲げられることによって底板２１１から傾斜した状態で立設される。
【００３４】
なお、本実施形態では、各底板２１１は、ハウジング３００と少なくとも一部が接触する接触面を構成しており、天板２１３よりもハウジング３００に対して接触圧や接触面積が高い面となっている。
【００３５】
各底板２１１には、底板２１１が波状に折り曲げられた波状折曲部２５０が設けられている。すなわち、波状折曲部２５０は、図５に示す平坦状の底板２１１が図６に示す凹凸状に折り曲げられることによって形成されている。
【００３６】
具体的には、図６に示すように、波状折曲部２５０は、係止片２１１Ａの一側（天板２１３側）に位置する第１折曲部分２５１と、係止片２１１Ａの他側に位置する第２折曲部分２５２とによって構成されている。第１折曲部分２５１及び第２折曲部分２５２は、係止片２１１Ａを避けた状態で挿入方向ＩＤに沿って延在している。本実施形態では、第１折曲部分２５１及び第２折曲部分２５２は、挿入方向ＩＤに直交する方向（以下、直交方向ＣＤ）に向かって緩やかに湾曲した凹凸（凹部及び凸部）が繰り返されることによって形成されている。
【００３７】
このような一対の底板２１１は、上述した可溶導体部２２１によって連結されている。この可溶導体部２２１の途中には、上述した加締片２２３やヒートスポット２２４、放熱部２２５が設けられている。このような一対の底板２１１の両側方（左右両側）には、両側板２１２が連なっている。
【００３８】
両側板２１２は、折り曲げられることによって底板２１１や天板２１３から略直交した状態で立設するようになっている。この両側板２１２のうち一方の側板２１２Ａには、天板２１３が連なっている。なお、両側板２１２のうち他方の側板２１２Ｂには、天板２１３と係合する係合爪２１２Ｃが設けられている。
【００３９】
天板２１３は、底板２１１や両側板２１２よりも他方側に向かって張り出すように形成されている。この天板２１３は、凹み部２１３Ａ１が形成された天板本体２１３Ａと、電気接続箱１のタブ端子７と接触するバネ片２１３Ｂ１が形成されたバネ部２１３Ｂと、折り曲げられたバネ部２１３Ｂの先端２１３Ｂ２を押さえ付ける押付部２１３Ｃとを備えている。
【００４０】
（ヒューズの組立方法）
次に、上述したヒューズ１００の組立方法について、図面を参照しながら説明する。
【００４１】
まず、導電性の金属板に所定の形状（つまり、ヒューズ用接続端子２００が複数連なった形状）の打ち抜き加工が施されることによって、連鎖状体（不図示）が形成される。そして、連鎖状体から各ヒューズ用接続端子２００をそれぞれ切り取る。これにより、図５に示した展開状態のヒューズ用接続端子２００が形成される。
【００４２】
次いで、図５に示す平坦状の底板２１１を凹凸状に折り曲げられることによって、図６に示すように、底板２１１に波状折曲部２５０（第１折曲部分２５１及び第２折曲部分２５２）を形成する。
【００４３】
次いで、図７に示すように、一対の接続部２１０を箱状に組み立てる。具体的には、バネ部２１３Ｂ及び押付部２１３Ｃを天板本体２１３Ａ側へ略Ｕ字状に折り曲げる。そして、底板２１１や両側板２１２、天板２１３の各連結部分を折り曲げることによって、箱状の接続部２１０を組み立てる。なお、底板２１１から切り起こされた係止片２１１Ａは、外方に向けて傾斜している。
【００４４】
その後、図３及び図４に示すように、可溶部２２０を介して一対の接続部２１０を対向させることによって、ヒューズ用接続端子２００を形成する。
【００４５】
次いで、図３に示すように、ハウジング本体３１０内にヒューズ用接続端子２００を装着する。そして、ハウジング本体３１０の開口部３１１側からハウジングカバー３２０を装着し、ハウジング本体３１０の係合突起３１４に、ハウジングカバー３２０の係合部３２１を係合する。これにより、ハウジング３００内にヒューズ用接続端子２００が収容した状態でハウジング本体３１０とハウジングカバー３２０とが固定され、ヒューズ１００が組み立てられる。
【００４６】
その後、ヒューズ１００が電気接続箱１の装着部５（図２参照）に装着されると、一対の接続部２１０内にタブ端子７が挿入される。このとき、バネ片２１３Ｂ１は、接続部２１０内に挿入されたタブ端子７を接続部２１０の内面に向かって押圧する。これにより、一対の接続部２１０とタブ端子７が互いに接続される。
【００４７】
このような電気接続箱１に装着されたヒューズ１００は、電源と電子機器とを接続するとともに、可溶部２２０に定格以上の電流（いわゆる、過電流）が通電されると、低融点金属２２２が溶融する。そして、溶融した低融点金属２２２が拡散してヒートスポット２２４の融点を低下させる。これにより、ヒートスポット２２４の発熱が促進され、ヒートスポット２２４が溶断し、電源から電子機器への通電が遮断される。
【００４８】
（作用・効果）
以上説明した本実施形態では、接続部２１０には、底板２１１が波状に折り曲げられた波状折曲部２５０が設けられる。波状折曲部２５０は、底板２１１が引き延ばされるものではなく、底板２１１が折り曲げられることによって形成されている。これにより、波状折曲部２５０が設けられた底板２１１の体積が増えて熱容量が増大し、ヒューズ用接続端子２００の発熱量を低減できる。従って、例えば高定格（１００アンペアや１２０アンペア、１４０アンペア等）の場合であっても、ヒューズ用接続端子２００で生じた熱が波状折曲部２５０に拡散するため、ヒューズ用接続端子２００の温度上昇を抑制できる。この結果、ヒューズ用接続端子２００で生じた熱がハウジング３００に伝導されにくくなり、ハウジング３００の溶損を防止でき、ヒューズ１００が装着される電気接続箱１の装着部５などの溶損をも防止できる。
【００４９】
本実施形態では、波状折曲部２５０は、接触面としての底板２１１に設けられる。この底板２１１は、ハウジング３００の内面（係止収容溝３１３）に係止される係止片２１１Ａなどが形成された面である。ヒューズ用接続端子２００で生じる熱は、ハウジング３００の内面に接触した係止片２１１Ａからハウジング３００に伝導し易くなっている。この伝導し易いとされる面に波状折曲部２５０が設けられていることで、ヒューズ用接続端子２００で生じた熱が波状折曲部２５０に拡散してハウジング３００に伝導され難くなるため、ハウジング３００の溶損をより確実に防止できる。
【００５０】
本実施形態では、波状折曲部２５０は、挿入方向ＩＤに沿って形成される。これにより、底板２１１に波状折曲部２５０を形成しやすく、ヒューズ用接続端子２００の製造コストの増大を抑制できる。
【００５１】
（変更例）
次に、上述した実施形態に係るヒューズ用接続端子２００の変更例について、図面を参照しながら説明する。図８及び図９は、変更例に係るヒューズ用接続端子２００を示す図である。なお、上述した実施形態に係るヒューズ用接続端子２００と同一部分には同一の符号を付して、相違する部分を主として説明する。
【００５２】
変更例では、上述した実施形態で説明した波状折曲部２５０の形成箇所や形成方向が異なっている。具体的には、図８及び図９に示すように、波状折曲部２５０は、係止片２１１Ａよりも可溶部２２０側に設けられている。波状折曲部２５０は、係止片２１１Ａを避けた状態で直交方向ＣＤに沿って延在している。本実施形態では、波状折曲部２５０は、挿入方向ＩＤに向かって緩やかに湾曲した凹凸（凹部及び凸部）が繰り返されることによって形成されている。なお、変更例では、底板２１１に凹み部２１１Ｂが設けられている。
【００５３】
このような変更例では、上述した実施形態の作用・効果と同様に、ヒューズ用接続端子２００の温度上昇を抑制し、ハウジング３００の溶損を防止できる。また、波状折曲部２５０は、直交方向ＣＤに沿って延在していることで、上述した実施形態と同様に、底板２１１に波状折曲部２５０を形成しやすく、ヒューズ用接続端子２００の製造コストの増大を抑制できる。
【００５４】
また、底板２１１に凹み部２１１Ｂが設けられることによって、凹み部２１１Ｂの分、底板２１１の表面積（すなわち凹み部２１１Ｂによる放熱可能な面積）が増大するため、ヒューズ用接続端子２００で生じる熱が底板２１１で効率的に拡散される。
【００５５】
（その他の実施形態）
上述したように、本発明の実施形態を通じて本発明の内容を開示したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、本発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかとなる。
【００５６】
例えば、本発明の実施形態は、次のように変更することができる。具体的には、波状折曲部２５０は、接触面としての底板２１１に設けられるものとして説明したが、これに限定されるものではなく、側板２１２や天板２１３に設けられていてもよい。この場合であっても、ヒューズ用接続端子２００で生じた熱が波状折曲部２５０に拡散してハウジング３００に伝導され難くなる。
【００５７】
また、波状折曲部２５０は、係止片２１１Ａを避けた状態で設けられるものとして説明したが、これに限定されるものではなく、ハウジング３００の係止収容溝３１３に係止可能な形状であれば係止片２１１Ａ自体にも設けられていてもよい。
【００５８】
また、波状折曲部２５０は、緩やかに湾曲した凹凸（凹部及び凸部）が繰り返されることによって形成されるものとして説明したが、これに限定されるものではなく、その他の形状（例えば、断面三角状や四角状）に形成されていてもよい。
【００５９】
また、波状折曲部２５０は、挿入方向ＩＤ或いは直交方向ＣＤに沿って延在しているものとして説明したが、これに限定されるものではなく、各方向に対して所定の角度傾斜して延在していてもよい。
【００６０】
また、ハウジング本体３１０とハウジングカバー３２０とは、係合突起３１４と係合部３２１との係止によって固定されるものとして説明したが、これに限定されるものではなく、その他のロック機構等によって固定されるものであってもよい。
【００６１】
このように、本発明は、ここでは記載していない様々な実施の形態などを含むことは勿論である。したがって、本発明の技術的範囲は、上述の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められる。
【符号の説明】
【００６２】
１…電気接続箱
３…箱本体
５…装着部
７…タブ端子（相手側端子）
１００…ヒューズ
２００…ヒューズ用接続端子
２１０…接続部
２１１…底板
２１２（２１２Ａ，２１２Ｂ）…両側板
２１３…天板
２２０…可溶部
２５０…波状折曲部
３００…ハウジング
３１０…ハウジング本体
３２０…ハウジングカバー
【図１】
2013235677.tif 000003
【図２】
2013235677.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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