(57)【要約】【課題】用紙を折り曲げる折り処理の際に、用紙の破れや傷を防止することができる用紙処理装置及び画像形成システムを提供する。【解決手段】用紙処理装置は、用紙保持部３２と、第３折りローラ２３３と、第１折りローラ２３１と、第２折り板部材２７０と、を備えている。用紙保持部３２は、用紙Ｓを保持する。第３折りローラ２３３は、用紙保持部３２より用紙搬送方向下流側に設けられている。第１折りローラ２３１は、第３折りローラ２３３に圧接して第２ニップ部Ｎ２を形成する。また、第１折りローラ２３１は、第３折りローラ２３３よりも用紙保持部３２の近くに設けられている。第２折り板部材２７０は、第２ニップ部Ｎ２よりも第３折りローラ２３３側に移動可能で、第２ニップ部Ｎ２に用紙Ｓの折り位置を送り込む。【選択図】図８
2013052956.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙を保持する用紙保持部と、
前記用紙保持部より用紙搬送方向下流側に設けられている自由端側折りローラと、
前記自由端側折りローラに圧接してニップ部を形成し、前記自由端側折りローラより前記用紙保持部の近くに設けられた第１用紙保持部側折りローラと、
前記ニップ部よりも前記自由端側折りローラ側に移動可能で、前記ニップ部に前記用紙の折り位置を送り込む折り板部材と、
を備えた用紙処理装置。
【請求項２】
前記折り板部材を前記自由端側折りローラに対して揺動可能に保持する保持部材と、
前記保持部材を前記用紙の自由端側へ付勢する付勢部材と、
備えた請求項１に記載の用紙処理装置。
【請求項３】
前記保持部材を前記ニップ部に対して移動可能に支持する第１ガイド軸、及び前記第１ガイド軸よりも軸径が小さい第２ガイド軸と、前記第１ガイド軸及び前記第２ガイド軸が移動するガイド溝と、を有するガイド部を備え、
前記第２ガイド軸と前記ガイド溝との間に隙間が設けられている
請求項２記載の用紙処理装置。
【請求項４】
前記用紙保持部は、一対のローラにより形成される
請求項１〜３のいずれかに記載の用紙処理装置。
【請求項５】
前記一対のローラは、
前記第１用紙保持部側折りローラと、
前記第１用紙保持部側折りローラに圧接し先折りニップ部を形成する第２用紙保持部側折りローラと、から構成される
請求項４に記載の用紙処理装置。
【請求項６】
画像形成システム
用紙に画像を形成する画像形成装置と、
前記画像形成装置から供給された用紙に対して処理を行う用紙処理装置と、を備え、
前記用紙処理装置は、
用紙を保持する用紙保持部と、
前記用紙保持部より用紙搬送方向下流側に設けられている自由端側折りローラと、
前記自由端側折りローラに圧接してニップ部を形成し、前記自由端側折りローラより前記用紙保持部の近くに設けられた第１用紙保持部側折りローラと、
前記ニップ部よりも前記自由端側折りローラ側に移動可能で、前記ニップ部に前記用紙の折り位置を送り込む折り板部材と、
を有する画像形成システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、用紙処理装置及び画像形成システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、画像形成装置により画像が形成された用紙を折り曲げる折り処理を行う用紙処理装置が提供されている。処理としては、例えば、用紙を折り曲げる中折り処理や三つ折り処理等がある。用紙に対して中折り処理や三つ折り処理等を行う場合は、用紙の位置合わせをして、折り処理機構により中折り処理や三つ折り処理を精度よく行う。
【０００３】
従来、折り処理機構において用紙を折り処理する場合、板状のブレードを用紙に押圧して行う。用紙に対して折り処理を行う折り処理機構としては、例えば、特許文献１に記載されている。特許文献１に記載されたシート折り装置は、ブレードと駆動側中折りローラと従動側中折りローラを設け、駆動側中折りローラと従動側中折りローラの間にブレードの先端部を挿入して用紙に対して中折り処理を行う。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−７２９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載されているシート折り装置では、ブレードの先端部が駆動側中折りローラ側に移動する。ブレードが駆動側中折りローラに移動した際に、ブレードが用紙を介して駆動側中折りローラに当接するため、ローラの回転によってブレードと用紙が強くこすれ、用紙に負荷をかけていた。その結果、用紙に傷がついたり、用紙の破れが生じたりするという問題があった。
【０００６】
本発明の目的は、上記従来技術における実情を考慮し、用紙に負荷をかけることなくし、用紙の折り処理の際に用紙の破れや傷の発生を防止することができる用紙処理装置及び画像形成システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決し、本発明の目的を達成するため、本発明の用紙処理装置は、用紙保持部と、自由端側折りローラと、第１用紙保持部側折りローラと、折り板部材と、を備えている。
用紙保持部は、用紙を保持する。
自由端側折りローラは、用紙保持部より用紙搬送方向下流側に設けられている。
第１用紙保持部側折りローラは、自由端側折りローラに圧接してニップ部を形成する。また、第１用紙保持部側折りローラは、自由端側折りローラより用紙保持部の近くに設けられている。
折り板部材は、ニップ部よりも自由端側折りローラ側に移動可能で、ニップ部に用紙の折り位置を送り込む。
【０００８】
本発明の画像形成システムは、用紙に画像を形成する画像形成装置と、画像形成装置から供給された用紙に対して処理を行う用紙処理装置と、を備えている。また、用紙処理装置は、用紙保持部と、第１用紙保持部側折りローラと、自由端側折りローラと、折り板部材とを有する。
用紙保持部は、用紙を保持する。
自由端側折りローラは、用紙保持部より用紙搬送方向下流側に設けられている。
第１用紙保持部側折りローラは、自由端側折りローラに圧接してニップ部を形成する。また、第１用紙保持部側折りローラは、自由端側折りローラより用紙保持部の近くに設けられている。
折り板部材は、ニップ部よりも自由端側折りローラ側に移動可能で、ニップ部に用紙の折り位置を送り込む。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る用紙処理装置及び画像形成システムによれば、折り板部材が自由端側折りローラ側に移動することができる。そして、折り板部材と用紙が強くこすれることがなくなり、用紙に負荷をかけることがなくなる。その結果、用紙を折り曲げる折り処理の際に、用紙の破れや傷の発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の画像形成システムの一実施形態を示す全体構成図である。
【図２】本発明の用紙処理装置の正面図である。
【図３】本発明の用紙処理装置の右側面図である。
【図４】本発明の用紙処理装置における折り処理部を示す側面図である。
【図５】本発明の用紙処理装置の左側面図である。
【図６】Ａ，Ｂ  本発明の用紙処理装置における第１折り部の動作を示す側面図である。
【図７】本発明の用紙処理装置における第２折り部の要部を示す側面図である。
【図８】本発明の用紙処理装置における第２折り部の第２折り板部材が第３折りローラに当接した状態を示す側面図である。
【図９】本発明の用紙処理装置における第２折り部の第２折り板部材が第１折りローラと第３折りローラの間に用紙を挿入した状態を示す側面図である。
【図１０】本発明の用紙処理装置における第２折り部で折り目をつけた用紙が搬送される状態を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、用紙処理装置及び画像形成システムを実施の形態例について、図１〜図１０を参照して説明する。なお、各図において共通の部材には、同一の符号を付している。また、本発明は、以下の形態に限定されるものではない。
【００１２】
＜画像形成システム＞
まず、画像形成システムについて、図１を参照して説明する。
図１は、本発明の画像形成システムの一実施形態を示す全体構成図である。
【００１３】
図１に示すように、画像形成システム１は、画像形成装置２と、この画像形成装置２に接続される用紙処理装置３から構成されている。
【００１４】
＜画像形成装置＞
まず、画像形成装置２について説明する。
画像形成装置２は、電子写真方式により用紙に画像を形成するものであり、原稿搬送部１１と、画像読取部１２と、画像形成部１３と、操作表示部１４と、制御部１５を有している。
【００１５】
原稿搬送部１１は、画像読取部１２の読取位置に原稿を１枚ずつ搬送する。画像読取部１２は、原稿搬送部１１により搬送された原稿又は原稿台１６に載置された原稿の画像を読み取って、画像データを生成する。
【００１６】
画像形成部１３は、ドラム状の感光体２１と、感光体２１の周囲に配置された帯電部２２、露光部２３、現像部２４、転写部２５Ａ、分離部２５Ｂ及びクリーニング部２６を有している。帯電部２２は、感光体２１の表面を一様に帯電する。露光部２３は、原稿から読み取られた画像データに基づいて、感光体２１上に露光走査を行って潜像を形成する。現像部２４は、トナーを付着させることにより潜像を現像して感光体２１の表面にトナー像を形成する。
【００１７】
用紙Ｓは、用紙収納部２７に収納されている。この用紙Ｓは、給紙部２８Ａにより給紙されて転写部２５Ａが配置された転写位置へ送られる。転写部２５Ａは、転写位置へ送られた用紙Ｓ上にトナー像を転写する。分離部２５Ｂは、トナー像が転写された用紙Ｓの裏面の電荷を消去して、用紙Ｓを感光体２１から分離する。そして、感光体２１の表面に残留しているトナーは、クリーニング部２６により除去される。
【００１８】
感光体２１から分離された用紙Ｓは、中間搬送部２８Ｂにより搬送され、定着部２９へ送られる。定着部２９は、用紙Ｓに転写されたトナー像を加熱定着する。
【００１９】
定着部２９における用紙Ｓの搬送方向下流側には、切換ゲート２８Ｃが配置されている。切換ゲート２８Ｃは、定着部２９を通過した用紙Ｓの搬送路を切り換える。すなわち、切換ゲート２８Ｃは、片面画像形成におけるフェースアップ排紙を行う場合に、用紙Ｓを直進させる。これにより、用紙Ｓは、一対の排紙ローラ２８Ｄによって排紙される。また、切換ゲート２８Ｃは、片面画像形成におけるフェースダウン排紙及び両面画像形成を行う場合に、用紙Ｓを下方に配置された用紙反転搬送部２８Ｅへ案内する。
【００２０】
フェースダウン排紙を行う場合は、用紙Ｓを切換ゲート２８Ｃによって下方へ案内した後、用紙Ｓの後端が切換ゲート２８Ｃを通過した時点で用紙の搬送方向を切り換え、一対の排紙ローラ２８Ｄによって排紙する。
両面画像形成を行う場合は、用紙Ｓを切換ゲート２８Ｃによって下方に案内して用紙反転搬送部２８Ｅに送り込んだ後、再給紙路２８Ｆを介して再び転写位置に送ることにより、用紙Ｓを表裏反転して転写位置に搬送する。
【００２１】
操作表示部１４は、タッチパネル等を有しており、ユーザが画像形成装置２及び用紙処理装置３を動作させるためのジョブ情報を入力する入力部として機能する。この操作表示部１４では、例えば、用紙のサイズの選択や枚数の選択等をジョブ情報として入力することができる。さらに、用紙処理装置３による中折り処理や中綴じ処理の有無の選択、中綴じ処理において綴じる用紙の枚数等をジョブ情報として入力することもできる。操作表示部１４で入力されたジョブ情報は、制御部１５に送信される。
【００２２】
また、操作表示部１４は、スタートボタンを有している。ユーザが操作表示部１４によりジョブ情報を入力してスタートボタンを押圧することにより、画像形成装置２及び用紙処理装置３は、入力されたジョブ情報に基づいた動作を開始する。
【００２３】
制御部１５は、受信したジョブ情報に基づいて画像形成装置２の画像形成動作を制御する。
【００２４】
＜用紙処理装置＞
次に、用紙処理装置３について図２〜図５、図７を参照して説明する。
図２は用紙処理装置３を示す正面図であり、図３は用紙処理装置３の右側面図である。
用紙処理装置３は、画像形成装置２から供給された用紙にステープル処理や折り曲げ処理等の各種処理を行う装置である。
【００２５】
図２に示すように、用紙処理装置３は、入口部２０１と、折り処理部２３０（図３参照）と、中綴じ処理部２５０と、断裁処理部２６０（図５参照）とを備えている。
【００２６】
なお、用紙処理装置３における水平方向と平行をなし、かつ用紙処理装置３と画像形成装置２とが対向する方向を幅方向Ｗとする。また、幅方向Ｗと直交し、かつ鉛直方向と平行の方向を高さ方向Ｈとする。そして、幅方向Ｗ及び高さ方向Ｈと直交する方向を奥行き方向Ｄとする（図３参照）。
【００２７】
入口部２０１は、用紙処理装置３における筐体３０の幅方向Ｗの一側に設けられている。そして、入口部２０１は、筐体３０の画像形成装置２に対向する面に開口している。この入口部２０１には、画像形成装置２の排紙ローラ２８Ｄ（図１参照）から排紙された用紙Ｓが挿入される。
【００２８】
入口部２０１に挿入された用紙Ｓは、入口ローラ２０２により挟持され、搬送路切換機構Ｇ１まで搬送される。搬送路切換機構Ｇ１は、用紙Ｓの搬送方向を搬送路切換機構Ｇ１の高さ方向Ｈの上方の搬送路ｒ１又は高さ方向Ｈの下方の搬送路ｒ２に切り換える。そして、搬送路切換機構Ｇ１により、用紙Ｓが搬送路ｒ１又は搬送路ｒ２のいずれかに搬送される。
【００２９】
搬送路ｒ１には、筐体３０の幅方向Ｗに沿って複数のローラ２０３，２０４，２０５，２０６，２０７が設けられている。これらの複数のローラ２０３，２０４，２０５，２０６，２０７は、用紙Ｓを搬送路切換機構Ｇ２に搬送する。
【００３０】
搬送路切換機構Ｇ２は、搬送路ｒ１を通って搬送された用紙Ｓの搬送方向を搬送路切換機構Ｇ２の高さ方向Ｈの上方の搬送路ｒ３又は直進方向の搬送路ｒ４に切り換える。そして、搬送路切換機構Ｇ２により、用紙Ｓが搬送路ｒ３又は搬送路ｒ４のいずれかに搬送される。
【００３１】
搬送路ｒ３には、排紙ローラ２０８と、用紙処理装置３の高さ方向Ｈの上部に配置されたサブ排紙トレイ２０９が備えられている。排紙ローラ２０８は、用紙Ｓをサブ排紙トレイ２０９に排紙する。
【００３２】
搬送路ｒ４には、複数の搬送ローラ２１０，２１１，２１２，２１３と、排紙ローラ２１４が設けられている。これらの複数の搬送ローラ２１０，２１１，２１２，２１３は、用紙Ｓを挟持して排紙ローラ２１４に搬送する。そして、排紙ローラ２１４は、用紙Ｓを用紙処理装置３から排紙する。
【００３３】
一方、搬送路ｒ２に進行した用紙Ｓは、略垂直に下降し、所定の停止位置に一時停止する。ここでの所定の停止位置とは、図３における一点鎖線で示す用紙Ｓの位置である。この停止位置に、後続の用紙Ｓも少数枚重ねられて収容される。停止位置に収容された用紙Ｓは、搬送路ｒ５に搬送される。
【００３４】
搬送路ｒ５には、複数の搬送ローラ２１５，２１６，２１７，２１８と図示しない案内板が設けられている。搬送ローラ２１５，２１６は、図２における一点鎖線に示す用紙Ｓのように、図示しない案内板にしたがって用紙Ｓの面が幅方向Ｗと平行になるように移動させる。そして、搬送ローラ２１７，２１８は、用紙Ｓの面が幅方向Ｗと平行をなすように直立させた状態で用紙Ｓを移動させ、所定の停止位置に一時停止させる。ここでの所定の停止位置とは、図２における一点鎖線で示す用紙Ｓの位置である。
【００３５】
図３に示すように、一時停止する用紙Ｓは、搬送路ｒ６に搬送される。搬送路ｒ６には、搬送ローラ２１９，２２１と、搬送整合ベルト２２０と、用紙載置台２２２Ａ，２２３Ａ（図４参照）と、ガイド板２２２Ｂ，２２３Ｂ（図４参照）とが設けられている。
【００３６】
搬送ローラ２１９は、搬送路ｒ６を進行した用紙Ｓを高さ方向Ｈの上方に搬送した後、奥行き方向Ｄに搬送する。搬送路ｒ６の奥行き方向Ｄの用紙搬送方向下流側には、搬送整合ベルト２２０と、搬送ローラ２２１が配置されている。
【００３７】
搬送整合ベルト２２０は、用紙処理装置３の奥行き方向Ｄに沿って形成されている。この搬送整合ベルト２２０は、整合爪部２２０Ａ（図４参照）を有している。モータＭ１が駆動することで、搬送整合ベルト２２０が回転する。整合爪部２２０Ａは、搬送整合ベルト２２０が回転することで、搬送路ｒ６に設けられた用紙載置台２２２Ａ，２２３Ａ上に載置された用紙Ｓの後端部を押圧しながら移動させる（図４参照）。
【００３８】
また、ガイド板２２２Ｂ，２２３Ｂは、それぞれ用紙載置台２２２Ａ，２２３Ａに対向している配置されている。このガイド板２２２Ｂ，２２３Ｂは、用紙Ｓを用紙搬送方向下流に案内する（図４参照）。
【００３９】
搬送ローラ２２１は、一対のローラにより形成されている。この搬送ローラ２２１は、用紙Ｓの後端部を挟持して用紙搬送方向下流に搬送する。搬送整合ベルト２２０の用紙搬送方向下流側には、折り処理部２３０が備えられている。
【００４０】
［折り処理部］
次に、折り処理部２３０について図４を参照して説明する。
図４は折り処理部２３０の側面図である。
図４に示すように、折り処理部２３０は、第１折り部３１と、第２折り部３３とを有している。第１折り部３１は、調整機構２２４と、第１用紙保持部側折りローラの一具体例として第１折りローラ２３１と、第２用紙保持部側折りローラの一具体例として第２折りローラ２３２と、第１折り板部材２３４とを有している。
【００４１】
第１折りローラ２３１は、第２折りローラ２３２よりも奥行き方向Ｄにおける用紙搬送方向下流側に設けられている。第１折りローラ２３１と第２折りローラ２３２は、図示しない押圧機構によって互いに圧接して、先折りニップ部の一具体例である第１ニップ部Ｎ１を形成する。そして、第１折りローラ２３１と第２折りローラ２３２は、図示しない支持板にそれぞれ回転可能に支持され、互いに逆方向に回転する。これら第１折りローラ２３１と第２折りローラ２３２は、後述する第２折り部３３の用紙保持部３２となる。
【００４２】
調整機構２２４は、ガイドバー２２４Ａと、支持部材２２４Ｂと、ベルト２２４Ｃと、調整部材２２４Ｄとを有している。この調整機構２２４は、第１折りローラ２３１よりも奥行き方向Ｄにおける用紙搬送方向下流側に設けられている。
【００４３】
ガイドバー２２４Ａは、棒状の部材で形成されており、用紙載置台２２３Ａの高さ方向Ｈの略真下で用紙処理装置３の奥行き方向Ｄに沿って配設されている。
支持部材２２４Ｂは、用紙載置台２２３Ａの高さ方向Ｈの略真下に設けられている。この支持部材２２４Ｂは、ガイドバー２２４Ａに支持されている。また支持部材２２４Ｂは、モータＭ２の駆動により回転するベルト２２４Ｃに係止されている。
ベルト２２４Ｃは、ガイドバー２２４Ａに略平行で用紙処理装置３の奥行き方向Ｄに沿って配置されている。
【００４４】
調整部材２２４Ｄは、底板と、この底板に連続して略垂直突出した調整板とにより形成されている。調整部材２２４Ｄの底板は、その下面が支持部材２２４Ｂに当接するように固定されている。そして、調整部材２２４Ｄは、支持部材２２４Ｂがガイドバー２２４Ａに沿って摺動するため、支持部材２２４Ｂに用紙処理装置３の奥行き方向Ｄに沿って移動可能に支持されている。
【００４５】
第１ニップ部Ｎ１の高さ方向Ｈの略真下には、第１折り板部材２３４と、支持部材２３５と、リンク板２３６と、アーム板２３８と、モータＭ３が配設されている。第１ニップ部Ｎ１から離れた位置には、モータＭ３が設けられている。
【００４６】
第１折り板部材２３４は、略長方形の平板状に形成されている。第１折り板部材２３４は第１ニップ部Ｎ１とモータＭ３の間に設けられている。第１折り板部材２３４の先端部は、第１ニップ部Ｎ１と対向している。この状態において第１折り板部材２３４が配置されている位置は、第１折り板部材２３４の基準位置となる。
【００４７】
支持部材２３５は、略長方形の平板状の板状部材であり、図示しない案内機構が取り付けられている。この支持部材２３５は、その長手方向の一端部が第１折り板部材２３４を支持している。支持部材２３５の長手方向の他端部には、リンク板２３６が接続されている。
【００４８】
リンク板２３６は、略長方形の平板状に形成されている。このリンク板２３６は、その長手方向の一端部が支持部材２３５と接続しており、その長手方向の他端部が連結軸２３７を介して、アーム板２３８と接続している。
【００４９】
アーム板２３８は、略長方形の平板状に形成されている。このアーム板２３８の一端部は、リンク板２３６と接続している。また、アーム板２３８の他端部には、回転軸２３９が接続されている。回転軸２３９は、モータＭ３に接続している。この回転軸２３９は、モータＭ３の駆動により回転する。
【００５０】
第１折り部３１では、用紙Ｓに中折り処理を行う場合と三つ折り処理の第１の折り目を形成する場合がある。三つ折り処理を行う場合には、第２折り部３３に用紙Ｓが搬送される。中折り処理を行う場合、用紙Ｓに折り目を形成したら、第１折りローラ２３１と第２折りローラ２３２が回転方向を反転させて用紙Ｓを高さ方向Ｈの下方へ排出し、搬送路ｒ６に戻す。なお、用紙Ｓの中折り処理については、詳しく後述する。
【００５１】
次に、第２折り部３３について図４及び図７を参照して説明する。
図７は本発明の用紙処理装置における第２折り部の要部を示す側面図である。
【００５２】
図４及び図７に示すように、第２折り部３３は、用紙保持部３２と、第１折りローラ２３１と、自由端側折りローラの一具体例として第３折りローラ２３３と、第２折り板部材２７０と、第２折り板保持部材２７１、駆動部２７２と、ガイド部２７３と、付勢部２７４と、検知機構２２７とを備えている。前述したように、用紙保持部３２は、第１折りローラ２３１と第２折りローラ２３２により構成されている。
【００５３】
第３折りローラ２３３は、用紙保持部３２よりも用紙搬送方向下流側に配置されている。この第３折りローラ２３３は、第１折りローラ２３１に圧接して第２ニップ部Ｎ２を形成する。第１折りローラ２３１と第３折りローラ２３３は、互いに逆方向に回転する。用紙保持部３２により用紙Ｓが保持されているとき、第３折りローラ２３３側に、用紙Ｓの自由端が配置される。
【００５４】
ここで、第２折り部３３における用紙Ｓの自由端とは、用紙Ｓが用紙保持部３２に保持された状態において、第１ニップ部Ｎ１よりも用紙搬送方向下流側で第1の折り目が形成された用紙の端部をいう。
【００５５】
第２折り部３３において、第１折りローラ２３１は、用紙Ｓを保持する用紙保持部３２と用紙Ｓに折り目をつける折りローラを兼ねている。これにより、用紙処理装置３の部品の数を少なくすることができるとともに、用紙処理装置３内の省スペース化を図ることができる。
【００５６】
検知機構２２７は、一対のガイド板２２５と、検知部２２６とを有している。ガイド板２２５は、第１ニップ部Ｎ１よりも、用紙処理装置３の高さ方向Ｈの上方に設けられている。このガイド板２２５は第１の折り目がついた用紙Ｓの案内機構となる。ガイド板２２５には検知部２２６が設けられている。
【００５７】
検知部２２６は、例えば光センサとアクチュエータから構成されている。この検知部２２６は、ガイド板２２５に進行する用紙Ｓの自由端を検知する。
【００５８】
駆動部２７２は、回転軸２８１と、アーム板２８２と、連結部２８３とを備えている。この駆動部２７２は、第３折りローラ２３３に対向して配置されている。
【００５９】
アーム板２８２は、略長方形の平板状に形成されている。アーム板２８２の長手方向の一端部には回転軸２８１が接続されている。この回転軸２８１は、図示しないモータによって回転する。この回転軸２８１は、アーム板２８２を回動可能に支持している。
【００６０】
アーム板２８２の長手方向の他端部には連結部２８３が接続されている。連結部２８３は、略長方形の板状に形成されている。この連結部２８３は、長手方向の一端部がアーム板２８２と接続し、長手方向の他端部が後述するガイド部２７３のガイド溝２９１内に配置された第１ガイド軸２９２と接続している。
【００６１】
ガイド部２７３は、ガイド溝２９１と、第１ガイド軸２９２と、第２ガイド軸２９３とを有している。このガイド部２７３は、用紙処理装置３の奥行き方向Ｄの駆動部２７２と第３折りローラ２３３の間に配置されている。
【００６２】
図７に示すように、ガイド溝２９１は、用紙処理装置３の奥行き方向Ｄに沿って略長方形状に形成されている。このガイド溝２９１は、第１摺動部３２１と、第２摺動部３２２を備えている。第１摺動部３２１は、ガイド溝２９１の高さ方向Ｈの上方の長辺部に設けられている。また、第２摺動部３２２は、ガイド溝２９１の高さ方向Ｈの下方の長辺部で、第１摺動部３２１に対向して配置されている。そして、第１摺動部３２１から第２摺動部３２２までの長さは、ガイド溝２９１の溝幅Ｌとなる。
【００６３】
図４及び図７に示すように、第１ガイド軸２９２は、ガイド溝２９１の長手方向の駆動部２７２側に配置されている。この第１ガイド軸２９２は、後述する第２折り板保持部材２７１に図示しない固定部材により固定され、第２折り板保持部材２７１をガイド溝２９１に摺動可能に支持している。この第１ガイド軸２９２の軸径は、ガイド溝２９１の溝幅Ｌと略同じ長さである。
【００６４】
第２ガイド軸２９３は、ガイド溝２９１の長手方向の第３折りローラ２３３側に配置されている。この第２ガイド軸２９３は、後述する第２折り板保持部材２７１に図示しない固定部材により固定され、第２折り板保持部材２７１をガイド溝２９１に摺動可能に支持している。第２ガイド軸２９３とガイド溝２９１の間に隙間を設けるために、第２ガイド軸２９３の軸径は、第１ガイド軸２９２の軸径よりも小さく形成されている。この隙間によって、第２ガイド軸２９３は、第２折り板保持部材２７１がガイド溝２９１に揺動可能に支持される。
【００６５】
図７に示すように、第２折り板保持部材２７１は、平板状の底板３０４と、支持部３０５と、第１の支持板３０６と、第２の支持板３０７と、を有している。第１の支持板３０６及び第２の支持板３０７は、底板３０４の両端から連続して略垂直に突出している。第１の支持板３０６は、第２の支持板３０７よりも長く突出している。第１の支持板３０６は、第２の支持板３０７に対向している。高さ方向Ｈの上方に面する底板３０４の上面３０４Ａには、底板３０４の上面３０４Ａから支持部３０５が突出して形成されている。
【００６６】
第２折り板保持部材２７１は、第１ガイド軸２９２及び第２ガイド軸２９３の高さ方向Ｈの下方に配置されている。この第２折り板保持部材２７１には、例えばネジ止めにより、第２折り板部材２７０が固定されている。これにより、第２折り板保持部材２７１は、第２折り板部材２７０を保持している。この第２折り板保持部材２７１には、付勢部２７４の後述する付勢部材３０１が接続されている。
【００６７】
第２折り板部材２７０は、折り板と、支持板とを備えている。折り板は、略長方形の平板状に形成されている。折り板の先端部は第３折りローラ２３３に向かうように用紙処理装置３の奥行き方向Ｄに沿って配置されている。また、折り板の基端部には、折り板から連続して略垂直に突出する支持板３１１が設けられている。
【００６８】
付勢部２７４は、付勢部材３０１と、支持部材３０２とを有している。付勢部材３０１の一端は支持部材３０２により支持されている。また、付勢部材３０１の他端は第２折り板保持部材２７１の支持部３０５に支持されている。そして、付勢部材３０１は、第２折り板保持部材２７１を高さ方向Ｈに引っ張り上げるように付勢する。第２ガイド軸２９３は、この付勢力により、高さ方向Ｈの上方に引き上げられ、ガイド溝２９１の第１摺動部３２１に接触する。この付勢部材３０１には、例えば引っ張りバネや弾性部材等を用いることができる。
【００６９】
本実施の形態では、付勢部材３０１により第２折り板保持部材２７１を引っ張り上げて付勢しているがこれに限定されない。例えば、付勢部材を第２折り板保持部材２７１の高さ方向Ｈの下方に配置して、第２折り板保持部材２７１を押し上げるように付勢してもよい。このとき、付勢部材としては、例えば、圧縮バネや弾性部材等を用いることができる。
【００７０】
図３に示すように、第２ニップ部Ｎ２よりも用紙搬送方向下流側には、搬送路ｒ７が設けられている。この搬送路ｒ７には、一対のガイド板２２８（図４参照）と、搬送ローラ２４１と、排紙ローラ２４２と、排紙トレイ２４３が設けられている。
【００７１】
ガイド板２２８は、第２ニップ部Ｎ２から排紙トレイ２４３までの搬送路ｒ７を形成する。搬送ローラ２４１は、図示しないモータにより回転し、搬送路ｒ７に所定の間隔を開けて配置されている。排紙ローラ２４２は、搬送ローラ２４１よりも用紙搬送方向下流に設けられている。また、排紙トレイ２４３は、排紙ローラ２４２からさらに用紙搬送方向下流に設けられている。
【００７２】
第１折りローラ２３１と第２折りローラ２３２により高さ方向Ｈの下方に排出された用紙Ｓは、搬送路ｒ８に搬送される。図２に示すように、搬送路ｒ８には、用紙処理装置３の幅方向Ｗに沿って配置されている搬送ベルト２４５と、搬送ベルト２４５に固定された搬送爪２４５Ａとを備えている。搬送ベルト２４５が回転することにより、搬送爪２４５Ａが搬送ベルト２４５上の用紙Ｓを押圧して、用紙搬送方向下流の中綴じ処理部２５０に用紙Ｓを搬送する。
【００７３】
なお、本実施の形態では、アーム板２８２は回転軸２８１を中心に回動する。このアーム板２８２が回動する場合、アーム板２８２が回転する場合と比べて、連結部２８３を介して接続される第１ガイド軸２９２のガイド溝２９１内の移動距離を小さくすることができる。そのため、ガイド溝２９１の長辺を短くすることができ、第２折り部３３を小型化することができる。
【００７４】
次に、中綴じ処理部２５０と断裁処理部２６０について、図５を参照して説明する。
図５は用紙処理装置３の左側面図である。
【００７５】
図５に示すように、中綴じ処理部２５０は、鞍掛集積部材２５１と、整合部材２５２と、打針機構２５３と、受針機構２５４とを備えている。鞍掛集積部材２５１は、２枚のガイド板から構成されている。用紙処理装置３の幅方向Ｗから見た形状が略三角形状に形成されており、一の頂部が高さ方向Ｈの上方に向いている。この鞍掛集積部材２５１の内側には、押圧部材２５１Ａと受針機構２５４が配置されている。
【００７６】
受針機構２５４は、不図示の支持部により高さ方向Ｈに昇降可能に支持されている。受針機構２５４は、押圧部材２５１Ａを支持している。押圧部材２５１Ａには、高さ方向Ｈの上方に頂角を有する凸部が形成されている。押圧部材２５１Ａは、バネ等により付勢されて昇降可能な状態が保持されている。
【００７７】
鞍掛集積部材２５１の高さ方向Ｈの上方には、打針機構２５３が配置されている。打針機構２５３は、受針機構２５４に対向して配置されており、不図示の取付部材に固定されている。打針機構２５３から受針機構２５４に針を打ちつけることにより、用紙Ｓの中綴じ処理が行われる。
【００７８】
中綴じ処理部２５０において中綴じ処理された用紙束は、断裁処理部２６０に搬送される。断裁処理部２６０は、案内部材２６１と、搬送ベルト２６２，２６３，２６６と、断裁機構２６４と、排紙爪２６５とを有している。
【００７９】
案内部材２６１は、板状部材に形成されている。この案内部材２６１は、押圧部材２５１Ａの近傍に設けられている。また、案内部材２６１は、軸２６１Ａにより図５に示す鎖線方向で搬送ベルト２６２側に揺動可能に支持されている。
【００８０】
搬送ベルト２６２は、用紙処理装置３の水平方向に対して用紙搬送方向下流側が下向きに傾斜をつけて配置されている。この搬送ベルト２６２の用紙搬送方向下流側は、搬送ベルト２６３の用紙搬送方向上流側に接続している。
【００８１】
搬送ベルト２６３は、不図示の支持部材により、用紙処理装置３の水平方向に対して用紙搬送方向下流側が下向きに傾斜をつけて配置される傾斜状態と用紙処理装置３の水平方向に沿って配置される水平状態に揺動可能に支持されている。この搬送ベルト２６３は、搬送ベルト２６２と断裁機構２６４の間に設けられている。
【００８２】
断裁機構２６４は、傾斜状態の搬送ベルト２６３の用紙搬送方向下流側の近傍で、用紙処理装置３の高さ方向Ｈの下方に配置されている。この断裁機構２６４は、水平状態の搬送ベルト２６３上に停止した用紙束における折り目の反対側の自由端部を断裁処理するカッター等を備えている。
【００８３】
排紙爪２６５は、搬送ベルト２６３から突出して形成されている。この排紙爪２６５は、搬送ベルト２６３に固定されている。搬送ベルト２６３が回転することで、排紙爪２６５は移動する。
【００８４】
搬送ベルト２６６は、搬送ベルト２６３の高さ方向Ｈの下方に配置されている。この搬送ベルト２６６は、用紙処理装置３の奥行き方向Ｄに沿って形成されている。また、搬送ベルト２６６の用紙搬送方向下流側で用紙処理装置３の外には、排紙トレイ２６７が配置されている。
【００８５】
次に、用紙処理装置３の各種の処理について、図４〜図１０を参照して説明する。
図６Ａ及び図６Ｂは本発明の用紙処理装置における第１折り部の動作を示す側面図である。
【００８６】
［中折り処理］
用紙の中折り処理について説明する。
まず、図４に示したモータＭ２が駆動してベルト２２４Ｃが回転する。ベルト２２４Ｃの回転により、支持部材２２４Ｂがガイドバー２２４Ａに摺動し、調整部材２２４Ｄの位置合わせを行う。これにより、用紙Ｓのサイズに合わせて調整部材２２４Ｄを移動させて用紙Ｓの折り位置を正確に第１ニップ部Ｎ１に送り込むことができる。
【００８７】
そして、第１折り部３１に搬送された用紙Ｓは、用紙載置台２２２Ａ，２２３Ａ上に載置される。用紙搬送方向下流側に配置される用紙Ｓの先端部が調整部材２２４Ｄに当接し、用紙Ｓが停止する。このとき、調整部材２２４Ｄは、用紙Ｓの中央部が高さ方向Ｈにおいて第１ニップ部Ｎ１の略真下に停止するように、配置される。
【００８８】
その後、図６Ａに示すように、モータＭ３が駆動して、モータＭ３に接続する回転軸２３９が回転し、アーム板２３８が揺動回転する。アーム板２３８が回転すると、アーム板２３８に接続するリンク板２３６が駆動する。リンク板２３６の駆動に連動して、支持部材２３５は不図示の案内機構により高さ方向Ｈの上方に移動する。
【００８９】
支持部材２３５に支持された第１折り板部材２３４は、支持部材２３５の移動に伴い、基準位置から高さ方向Ｈの上方の第１ニップ部Ｎ１に向けて移動して用紙載置台２２２Ａ，２２３Ａに載置された用紙Ｓを押圧する。そして、第１折り板部材２３４は、用紙Ｓを第１ニップ部Ｎ１に用紙Ｓの折り位置を送り込む。
【００９０】
図６Ｂに示すように、第１折りローラ２３１と第２折りローラ２３２は、互いに逆方向に回転しているため、第１折り板部材２３４に押圧された用紙Ｓを第１ニップ部Ｎ１まで挟み込む。これにより、高さ方向Ｈの上方に凸ができるように折り曲げられ、用紙Ｓに折り目が形成される。
【００９１】
用紙Ｓに折り目が形成された後、モータＭ３の駆動によりアーム板２３８とリンク板２３６と支持部材２３５が連動して移動し、第１折り板部材２３４は高さ方向Ｈの下方に移動し、基準位置に戻る。
【００９２】
その後、第１折りローラ２３１と第２折りローラ２３２は、回転方向を反転させて用紙Ｓを高さ方向Ｈの下方へ排出し、搬送路ｒ６に戻す。そして、中折り処理が終了する。
【００９３】
支持部材２２４Ｂがガイドバー２２４Ａに摺動するため、支持部材２２４Ｂに支持された調整部材２２４Ｄは、ガイドバー２２４Ａに沿って移動することができる。これにより、Ａ３判やＡ４判等の用紙サイズ、中折り処理や三つ折り処理等の用紙折り種別によって設定された位置に調整部材２２４Ｄを移動させて、搬送路ｒ６に搬送される用紙Ｓを停止させる。その結果、調整機構２２４は、用紙Ｓの折り位置が第１ニップ部Ｎ１に正確に挿入されるように、用紙Ｓの位置を調整することができる。
【００９４】
［中綴じ処理］
次に、用紙の中綴じ処理について説明する。
第１折り部３１において中折り処理された用紙Ｓは、搬送ベルト２４５及び図示しない案内機構により図２に示した搬送路ｒ８に進行し、中綴じ処理部２５０に搬送される。図５に示すように、この用紙Ｓは、中綴じ処理部２５０の鞍掛集積部材２５１上に載置される。後続の中折り処理された用紙Ｓも、同様に搬送路ｒ８を通過して鞍掛集積部材２５１上に載置される。押圧部材２５１Ａの頂部の稜線上に中折り処理された用紙Ｓの折り目が載置される。
【００９５】
鞍掛集積部材２５１及び押圧部材２５１Ａ上に載置された複数枚の用紙Ｓは、整合部材２５２によって位置を揃えられる。その後、２つの受針機構２５４が上昇し、打針機構２５３と受針機構２５４が合致することで押圧部材２５１Ａ上の用紙束の折り目に沿って打針する。これにより、中綴じ処理が終了する。
【００９６】
［用紙束断裁処理］
次に、用紙束の断裁処理について説明する。
図５に示すように、中綴じ処理部２５０において中綴じ処理された用紙束は、断裁処理部２６０に搬送される。まず、用紙束は、案内部材２６１が鎖線方向に回動することにより、搬送ベルト２６２上に載置される。その後、搬送ベルト２６２により、用紙束は傾斜状態の搬送ベルト２６３に搬送される。さらに、この用紙束は搬送ベルト２６３により断裁機構２６４側に移送されて搬送ベルト２６３の所定位置に停止される。
【００９７】
次に、搬送ベルト２６３は用紙束を載置した状態で揺動して水平状態になる。搬送ベルト２６３上の用紙束における折り目の反対側の自由端部は、断裁機構２６４と対向する。断裁機構２６４は、搬送ベルト２６３により移送されてきた用紙束の自由端部を断裁する。これにより、用紙束の自由端部の位置が揃えられる。
【００９８】
そして、断裁された用紙束は、断裁機構２６４から逆回転する搬送ベルト２６３に載置される。この用紙束は、その自由端部が搬送ベルト２６３の回転とともに移動する排紙爪２６５により押圧された状態で搬送され、搬送ベルト２６３から搬送ベルト２６６に落下する。その後、落下した用紙束は、搬送ベルト２６６により用紙処理装置３の外に配置された排紙トレイ２６７に排出される。これにより、用紙束断裁処理が終了する。
【００９９】
［三つ折り処理］
次に、用紙の三つ折り処理について、図６〜図１０を参照して説明する。
図８は本発明の用紙処理装置における第２折り部の第２折り板部材が第３折りローラに当接した状態を示す側面図であり、図９は本発明の用紙処理装置における第２折り部の第２折り板部材が第１折りローラ２３１と第３折りローラ２３３の間に用紙を挿入した状態を示す側面図である。
また、図１０は本発明の用紙処理装置における第２折り部で折り目をつけた用紙が搬送される状態を示す側面図である。
【０１００】
図６Ａに示すように、第１折り部３１に搬送された用紙Ｓは、用紙載置台２２２Ａ，２２３Ａ上に搬送される。そして、用紙Ｓの先端部が調整部材２２４Ｄに当接し、用紙Ｓが停止する。このとき、調整部材２２４Ｄは、用紙Ｓに第１の折り目が形成される位置に配置される。具体的には、三つ折り処理の場合は、用紙の長さの１／３の位置が、高さ方向Ｈにおいて第１ニップ部Ｎ１の略真下に停止する。
【０１０１】
その後、中折り処理と同様に、第１折り板部材２３４は、支持部材２３５の移動に伴い、基準位置から高さ方向Ｈの上方の第１ニップ部Ｎ１に向けて移動して用紙載置台２２２Ａ，２２３Ａに載置された用紙Ｓを押圧する。第１折りローラ２３１と第２折りローラ２３２は、互いに逆方向に回転しているため、用紙Ｓを第１ニップ部Ｎ１まで挟み込む。これにより、用紙Ｓに高さ方向Ｈの上方に凸を有するように折り曲げられ、第１の折り目が形成される。
【０１０２】
図６Ｂに示すように、用紙Ｓに第１の折り目が形成された後、モータＭ３の駆動により、アーム板２３８とリンク板２３６と支持部材２３５が連動して移動し、第１折り板部材２３４は高さ方向Ｈの下方に移動し、元の位置に戻る。一方、第１折りローラ２３１と第２折りローラ２３２はさらに回転し、用紙Ｓを用紙搬送方向下流に搬送する。
【０１０３】
次に、用紙Ｓの第１の折り目が第１折りローラ２３１と第２折りローラ２３２の間を通過した用紙Ｓは、一対のガイド板２２５の間に進行する。そして、図７に示すように、ガイド板２２５を進行する用紙Ｓは、その第１の折り目の通過を検知部２２６により検知される。検知部２２６が用紙Ｓの第１の折り目を検知すると、第１ニップ部Ｎ１で用紙Ｓを保持した状態で第１折りローラ２３１と第２折りローラ２３２は回転を停止する。
【０１０４】
その後、図示しないモータが駆動し、モータに接続された駆動部２７２の回転軸２８１が回転する。この回転軸２８１の回転により、回転軸２８１が接続されている端部と反対側のアーム板２８２の他端部は、高さ方向Ｈの下方から上方に向かって第２ニップ部Ｎ２に近づくように回動する。
【０１０５】
連結部２８３はアーム板２８２の他端部と第１ガイド軸２９２を連結している。そのため、アーム板２８２の他端部が回動することにより、連結部２８３が移動し、連結部２８３に連結している第１ガイド軸２９２がガイド溝２９１の第１摺動部３２１及び第２摺動部３２２に沿って第３折りローラ２３３側に摺動する。
【０１０６】
また、第２折り板保持部材２７１に固定されている第１ガイド軸２９２が第３折りローラ２３３側に摺動することにより、第２折り板保持部材２７１は第３折りローラ２３３側に移動する。そして、第２折り板保持部材２７１の移動により、第２折り板保持部材２７１に固定されている第２ガイド軸２９３は、ガイド溝２９１の第１摺動部３２１に沿って第３折りローラ２３３側に摺動する。
【０１０７】
第１ガイド軸２９２及び第２ガイド軸２９３が第３折りローラ２３３側に摺動すると、第１ガイド軸２９２及び第２ガイド軸２９３が固定された第２折り板保持部材２７１は、付勢部材３０１により高さ方向Ｈの上方に付勢された状態で、第３折りローラ２３３側に向かって移動する。これに伴い、第２折り板保持部材２７１に固定された第２折り板部材２７０も第３折りローラ２３３側に向かって移動する。
【０１０８】
そして、図８に示すように、第２折り板部材２７０が第３折りローラ２３３に向かって移動すると、第２折り板部材２７０の先端部が第１ニップ部Ｎ１に保持されている用紙Ｓの自由端側を押圧する。そして、回転軸２８１の回転が進みアーム板２８２が回動すると、第２折り板部材２７０は、用紙Ｓを押圧した状態を保ったまま移動して、用紙Ｓを介して第３折りローラ２３３に当接する。第２折り板部材２７０が当接した位置は、第２ニップ部Ｎ２よりも第３折りローラ２３３側である。
【０１０９】
図９に示すように、さらに回転軸２８１の回転が進みアーム板２８２が回動すると、第２折り板部材２７０の先端部が第３折りローラ２３３に当接した状態で第３折りローラ２３３に外周に沿って第２ニップ部Ｎ２に向かって移動するとともに、付勢部材３０１の付勢力に抗して第２ガイド軸２９３がガイド溝２９１の高さ方向Ｈの下方に揺動する。このとき、用紙Ｓと第２折り板部材２７０が第３折りローラ２３３の外周面に沿って移動し、これにより、用紙Ｓの折り位置が第１折りローラ２３１と第３折りローラ２３３の間の第２ニップ部Ｎ２に送り込まれる。そして、第１折りローラ２３１と第３折りローラ２３３が互いに逆方向に回転し、用紙Ｓに第２の折り目が形成される。
【０１１０】
その後、図１０の矢印に示す方向に、第１折りローラ２３１、第２折りローラ２３２、第３折りローラ２３３が回転し、第１の折り目及び第２の折り目が形成された用紙Ｓはガイド板２２８に搬送される。そして、用紙Ｓは、図７に示すガイド板２２８を通過して、搬送ローラ２４１、搬送路ｒ７を経て排紙ローラ２４２により排出され、排紙トレイ２４３に収容される。これにより、三つ折り処理が終了する。
【０１１１】
このように、本発明の用紙処理装置３による用紙Ｓの三つ折り処理では、第２折り板部材２７０によって用紙Ｓに第２の折り目をつける際、第２折り板部材２７０の先端部が第２ニップ部Ｎ２よりも第３折りローラ２３３側（用紙Ｓの自由端側）にずれた位置で用紙Ｓに当接し、用紙Ｓを押圧する。このとき、用紙Ｓの自由端はフリーな状態であるため、第２折り板部材２７０の先端部が第２ニップ部Ｎ２に到達する際に用紙Ｓに負荷をかけることなく、用紙Ｓを第２折り板部材２７０の動きに合わせて容易に移動させることができる。これにより、第２折り板部材２７０には用紙Ｓに必要以上負荷をかけることなく用紙Ｓの折り位置を第２ニップ部Ｎ２に送り込むことができる。その結果、用紙Ｓの破れや傷の発生、シワの発生を防止することができる。
【０１１２】
本実施の形態では、駆動部２７２が回転軸２８１と、アーム板２８２と、連結部２８３とを備えた構成としたが、これに限定されない。駆動部２７２としては、例えば、ラック・ピニオン機構を用いることができる。
【０１１３】
また、第２折り部３３の構成を第１折り部の構成に適用することも可能である。
【０１１４】
以上、用紙処理装置及び画像形成システムの実施の形態について、その作用効果も含めて説明した。しかしながら、本発明の用紙処理装置及び画像形成システムは、上述の実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形実施が可能である。
【符号の説明】
【０１１５】
１・・・画像形成システム、２・・・画像形成装置、３・・・用紙処理装置、３０・・・筐体、３１・・・第１折り部、３２・・・用紙保持部、３３・・・第２折り部、２２０・・・搬送整合ベルト、２２０Ａ・・・整合爪部、２２４・・・調整機構、２２５・・・ガイド板、２２６・・・検知部、２２７・・・検知機構、２２８・・・ガイド板、２３０・・・折り処理部、２３１・・・第１折りローラ（第１用紙保持部側折りローラ）、２３２・・・第２折りローラ（第２用紙保持部側折りローラ）、２３３・・・第３折りローラ（自由端側折りローラ）、２３４・・・第１折り板部材、２５０・・・中綴じ処理部、２５１・・・鞍掛集積部材、２５１Ａ・・・押圧部材、２５２・・・整合部材、２５３・・・打針機構、２５４・・・受針機構、２６０・・・断裁処理部、２６１・・・案内部材、２６４・・・断裁機構、２７０・・・第２折り板部材、２７１・・・第２折り板保持部材、２７２・・・駆動部、２７３・・・ガイド部、２７４・・・付勢部、２９１・・・ガイド溝、２９２・・・第１ガイド軸、２９３・・・第２ガイド軸、３０１・・・付勢部材、３０２・・・支持部材、３０５・・・支持部、３１１・・・支持板、３２１・・・第１摺動部、３２２・・・第２摺動部、Ｎ１・・・第１ニップ部（先折りニップ部）、Ｎ２・・・第２ニップ部（ニップ部）
【図１】
2013052956.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2013052956.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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