(57)【要約】【課題】映像を表示する表示面を保護し、ぎらつきの発生を抑制することができる保護シート及び映像表示装置を提供する。【解決手段】着色樹脂粒子を含む防眩層が形成してあるので、表示面から出射した光が保護シートにて反射し難くなり、表示面と保護シートとの間における光の乱反射を防止することができる。着色樹脂粒子の割合を１〜１５質量パーセントとすることで、透過光を大きく低減させることなく、光の乱反射を防止して、ぎらつきの防止及び視認性の確保を実現する。【選択図】図２
2013202836.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透光性を有するシート本体と、該シート本体の周縁部分にて通気可能に配置された接着部とを備え、映像を表示する表示面の周縁部分に前記接着部を接着させて、前記表示面を保護する保護シートにおいて、
前記シート本体の少なくとも一面に、１〜１５質量パーセントの着色樹脂粒子を含む透光性樹脂材からなる防眩層が形成してあること
を特徴とする保護シート。
【請求項２】
前記着色樹脂粒子は黒色であることを特徴とする請求項１に記載の保護シート。
【請求項３】
全光線透過率が８５パーセント以上であることを特徴とする請求項１又は２に記載の保護シート。
【請求項４】
前記防眩層の算術平均表面粗さが０．０５〜０．８μｍであることを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の保護シート。
【請求項５】
前記着色樹脂粒子が含窒素芳香族化合物を含むことを特徴とする請求項１から４のいずれか一つに記載の保護シート。
【請求項６】
前記着色樹脂粒子が球状であることを特徴とする請求項１から５のいずれか一つに記載の保護シート。
【請求項７】
前記着色樹脂粒子が非球状であり、茸状、半球状又は紡錘状をなすか若しくはその断面形状が凹部を有することを特徴とする請求項１から５のいずれか一つに記載の保護シート。
【請求項８】
映像を表示する表示面に請求項１から７のいずれか１つに記載の保護シートを貼付した映像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、映像を表示する表示面に貼付して該表示面を保護する保護シート及び該保護シートを有する映像表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
タッチパネルを介して操作され、電子メールの送受信、インターネット接続及びアプリケーションソフトウェアの実行が可能な多機能型携帯電話（いわゆるスマートフォン）並びにタッチパネルを介して操作されるタブレット型端末は、必要な情報を迅速に取得し、また送信可能であることから一般に広く普及している。
【０００３】
スマートフォン及びタブレット型端末は、ユーザの視認性を向上させるべく、正面部分の大半をタッチパネルを有するフラットディスプレイにて構成しており、操作のためにユーザがディスプレイに触れた場合、フラットディスプレイが損傷するおそれがある。そのためフラットディスプレイを保護する透光性の保護シートが従来から提案されている。該保護シートは、その一面全体に粘着層を備え、ユーザは該粘着層をフラットディスプレイに密着させて保護シートを貼付する。
【０００４】
ユーザが保護シートをフラットディスプレイに貼付した場合、保護シートとフラットディスプレイとの間に空気が侵入して粘着層がフラットディスプレイに密着しない部分が生じ、該部分に空気が閉じこめられることがある（以下、空気が閉じこめられた部分を気泡という）。
【０００５】
気泡は斑に発生することが多く、視認性及び装飾性を悪化させる。特にスマートフォン及びタブレット型端末は、操作ボタンにて操作を行う従来の携帯電話に比べてフラットディスプレイの面積が大きいため、空気が侵入しやすく、それ故、気泡が発生しやすい。また発生した気泡を除去するためには、指で押圧して気泡をフラットディスプレイの端まで移動させるか又は保護シートを貼付し直す必要があり、スマートフォン及びタブレット型端末のフラットディスプレイに気泡がない状態で保護シートを貼付することは極めて難しい。
【０００６】
そのため気泡の発生を防ぐべく、一面の周縁部分にドット状に接着部を設けた保護シートが提案されている（特許文献１参照）。この保護シートの接着部をフラットディスプレイの周縁部分に貼付した場合、保護シート及びフラットディスプレイの中央部分は、接着部の介在により、空間を空けて対向する。接着部間には隙間が形成されるため、保護シート及びフラットディスプレイの中央部分の間の空間は、前記隙間を介して外部と連通する。そのため保護シート及びフラットディスプレイの間を空気は通流し、気泡が発生しない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１２−０２２２９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
フラットディスプレイから出射した光の大半は保護シートを通過するが、フラットディスプレイの表面と保護シートの裏面との間に空間（空気）が存在し、空気及び保護シートの屈折率の違いが大きいことから、保護シートの裏面にて光が反射し易い。反射した光がフラットディスプレイの表面にて再度反射し、保護シートを通過した場合、フラットディスプレイと保護シートとの間で光が乱反射し、視覚的にユーザが眩しく感じる、いわゆるぎらつきが生じる。
【０００９】
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、映像を表示する表示面を保護し、ぎらつきの発生を抑制することができる保護シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る保護シートは、透光性を有するシート本体と、該シート本体の周縁部分にて通気可能に配置された接着部とを備え、映像を表示する表示面の周縁部分に前記接着部を接着させて、前記表示面を保護する保護シートにおいて、前記シート本体の少なくとも一面に、１〜１５質量パーセントの着色樹脂粒子を含む透光性樹脂材からなる防眩層が形成してあることを特徴とする。
【００１１】
本発明においては、着色樹脂粒子を含む防眩層が形成してあるので、表示面から出射した光が保護シートにて反射し難くなり、表示面と保護シートとの間における光の乱反射を防止することができる。また着色樹脂粒子の割合を１〜１５質量パーセントとすることで、視認性を確保することができる。
【００１２】
本発明に係る保護シートは、前記着色樹脂粒子は黒色であることを特徴とする。
【００１３】
本発明においては、着色樹脂粒子が黒色なので、高い吸光性を有し、表示面から出射した光を吸収し、ぎらつきの発生を確実に抑制することができる。
【００１４】
本発明に係る保護シートは、全光線透過率が８５パーセント以上であることを特徴とする。
【００１５】
本発明においては、全光線透過率が８５パーセント以上となるように保護シートを設計することによって、良好な視認性及び防眩性の両立を図ることができる。
【００１６】
本発明に係る保護シートは、前記防眩層の算術平均表面粗さが０．０５〜０．８μｍであることを特徴とする。
【００１７】
本発明においては、防眩層の算術平均表面粗さが０．０５〜０．８μｍになるように保護シートを設計することによって、押圧時におけるニュートンリングの発生を確実に防止することができる。
【００１８】
本発明に係る保護シートは、前記着色樹脂粒子が含窒素芳香族化合物を含むことを特徴とする。
【００１９】
本発明においては、含窒素芳香族化合物を含む着色樹脂粒子を使用することによって、良好な防眩性を実現することができる。
【００２０】
本発明に係る保護シートは、前記着色樹脂粒子が球状であることを特徴とする。
【００２１】
本発明においては、着色樹脂粒子を球状にすることによって、防眩層を、透光性及び防眩性を両立する所望の厚さに形成することができる。
【００２２】
本発明に係る保護シートは、前記着色樹脂粒子が非球状であり、茸状、半球状又は紡錘状をなすか若しくはその断面形状が凹部を有することを特徴とする。
【００２３】
本発明においては、着色樹脂粒子の形状を茸状、半球状又は紡錘状にするか若しくは、その断面形状が凹部を有する形状にすることによって、防眩層を、透光性及び防眩性を両立する所望の厚さに形成することができる。
【００２４】
本発明に係る映像表示装置は、映像を表示する表示面に上述したいずれかの保護シートを貼付してあることを特徴とする。
【００２５】
本発明においては、上述した保護シートを表示面に貼付しているので、防眩性に優れた映像表示装置を製造することができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明に係る保護シート及び表示装置にあっては、着色樹脂粒子を含む防眩層が形成してあるので、表示面から出射した光が保護シートにて反射し難くなり、表示面と保護シートとの間における光の乱反射を防止することができる。また着色樹脂粒子の割合を１〜１５質量パーセントとすることで、視認性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】実施の形態１に係る保護シートを略示する正面図である。
【図２】保護シートを略示する背面図である。
【図３】保護シートを示す略示断面図である。
【図４】保護シートの接着部付近を示す拡大図である。
【図５】保護シートとタブレット型端末とを示す分解斜視図である。
【図６】保護シートをフラットディスプレイ上に配置したタブレット型端末を示す斜視図である。
【図７】保護シートの製造工程を示す工程図である。
【図８】シート原反及びシートの背面に印刷されるパターンを示す背面図である。
【図９】実施の形態１の変形例に係る保護シートとスマートフォンとを示す分解斜視図である。
【図１０】保護シートをフラットディスプレイ上に配置したスマートフォンを示す斜視図である。
【図１１】保護シートの接着部付近を示す拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下本発明を実施の形態に係る保護シートを示す図面に基づいて詳述する。図１は保護シートを略示する正面図、図２は保護シートを略示する背面図、図３は図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線における断面図、図４は保護シートの接着部付近を示す拡大図である。
【００２９】
図において１は、透明基材、例えばＰＥＴ(Polyethylene Terephthalate)からなり、後述するタブレット型端末１０の正面に配置される透明なシート本体１である。なおシート本体１は透過性を有していればよく、着色されていてもよい。シート本体１はタブレット型端末１０の正面の形状に対応した形状をなす。シート本体１は縦長の略矩形をなし、シート本体１の四隅は円弧状をなす。シート本体１の縦寸法は、例えば約２３．６ｃｍであり、シート本体１の横寸法は、例えば約１８．３ｃｍである。シート本体１の短辺に、切欠１ａが形成してあり、該切欠１ａはタブレット型端末１０（映像表示装置）の操作部１２に整合する位置に配してある。切欠１ａは、円弧部分がシート本体１の中央に向けて突出した半楕円形をなす。
【００３０】
図３に示すように、保護シートは、透過性を有するシート本体１を備え、該シート本体１の背面全体に、凹凸を多数有する粗面５ａを有する粗面部５が設けてある。粗面部５は透光性を有する。粗面５ａは、シート本体１の反対側に位置する。粗面５ａの凹凸の深さ又は突出幅は、光の波長に比べて長く、例えば１ミクロンである。なお粗面部５を構成する主な成分の割合の詳細は後述するが、粗面部５は１〜１５質量パーセントの着色樹脂粒子を含む防眩層からなる。
【００３１】
粗面部５の厚みは、例えば１〜１０μｍである。粗面部５の背面における周縁部全体に装飾部２が設けてある。該装飾部２は所定幅の枠状をなす。装飾部２には例えば、着色（白色又は黒色など）又は図柄が施してある。なお装飾部２は、装飾部２が配置された箇所を隠蔽し、視認不可能にするという実用的な用途も有する。
【００３２】
装飾部２の上には、円形をなす多数の接着部３、３、・・・、３が所定間隔を空けて千鳥配置してある。図４に示すように、接着部３の直径は略２ｍｍであり、接着部３同士の縦間距離及び横間距離は略１ｍｍである。接着部３の厚みは、１５〜２０ミクロンである。図２及び図３に示すように、シート本体１の背面側にシート本体１と略同寸のフィルム４が設けてあり、該フィルム４は接着部３に当接している。フィルム４は、接着部３に塵埃が付着することを防止しており、接着部３から剥離することができる。
【００３３】
接着部３を構成する主な成分の割合は、ビニルエーテル樹脂４０〜４４重量パーセント、アクリレート組成物５０〜５４重量パーセント、光重合開始剤２〜３重量パーセント及び助剤２〜３重量パーセントである。フィルム４を剥離して接着部３を、タブレット型端末１０の後述するフラットディスプレイ１１（表示面）の周囲に接着させることによって、保護シートはフラットディスプレイ１１上に配置される。接着部３は、自然に剥離せず且つユーザがフラットディスプレイ１１の表面からシート本体１を指で剥離することができる接着力を有する。剥離後も接着部３の接着力は低下せず、ユーザは必要に応じて保護シートを貼り直すことができる。フラットディスプレイ１１の表面は、アクリル板又はガラス板などの透光性部材からなる。
【００３４】
シート本体１がフラットディスプレイ１１上に配置され、ユーザが操作のためにシート本体１を押圧した場合でも、前記粗面５ａによって、フラットディスプレイ１１とシート本体１との間に、光の波長よりも充分に大きな隙間が確保され、ニュートンリングの発生を防止することができる。なお粗面部５は粗面５ａが形成されていればよく、前記粗面５ａは多官能アクリレートによって形成される場合に限定されない。例えば多数の微粒子を含む粗面部５をシート本体１の背面に設けて、該微粒子によって粗面５ａを形成し、フラットディスプレイ１１とシート本体１との間に光の波長よりも充分に大きな隙間を確保してもよい。
【００３５】
図５は保護シートとタブレット型端末１０とを示す分解斜視図、図６は保護シートをフラットディスプレイ上に配置したタブレット型端末１０を示す斜視図である。
タブレット型端末１０は、平坦な正面を有するフラットディスプレイ１１を有する。保護シートをフラットディスプレイ１１上に配置する場合、図５に示すように、ユーザはフィルム４を剥離した後に、保護シートの背面をタブレット型端末１０の正面に対向させる。装飾部２の寸法は、タブレット型端末１０のフラットディスプレイ１１の周囲にある枠部分と略同寸である。ユーザは、装飾部２及び前記枠部分における縦方向及び横方向の位置が整合するように、位置合わせする。
【００３６】
そして保護シートをフラットディスプレイ１１上に配置し、装飾部２を押圧して接着部３をフラットディスプレイ１１の周囲にある枠部分に接着させる。図６に示すように、装飾部２よりも内側に位置するシート本体１の中央部分がフラットディスプレイ１１に対向する。なおシート本体１の中央部分には接着部３は設けられておらず、ユーザはシート本体１を介してフラットディスプレイ１１に表示された映像全体を視認することができる。
【００３７】
次に保護シートの製造工程について説明する。図７は保護シートの製造工程を示す工程図、図８はシート原反及びシートの背面に印刷されるパターンを示す背面図である。
【００３８】
図７Ａに示すように、まずシート原反１００を設置する。次に図７Ｂに示すように、シート原反１００の背面全体に液状の粗面部５を塗布し、硬化させる。硬化した粗面部５は層状をなす。そして図７Ｃに示すように、粗面部５上にて、フラットディスプレイ１１の周囲にある枠部分に対応する位置に装飾部２が格子状に印刷される。そして図７Ｄ及び図８Ａに示すように、接着剤を用いて装飾部２上に複数の接着部３をシルクスクリーン印刷によって千鳥配置し、複数の接着部３によるドットパターンを形成する。該ドットパターンは、格子状、換言すれば複数の環状パターンを連設した態様をなす。なおドットパターンは、複数の環状パターンを備えた態様であればよく、連設していなくてもよい。装飾部２上に印刷された接着部３は、装飾部２に固着する。
【００３９】
そして図７Ｅに示すように、シート原反１００の背面にフィルム４を設ける。次に図７Ｆ及び図８Ｂに示すように、シート原反１００を打ち抜いて、タブレット型端末１０の縦寸法及び横寸法に対応した寸法を有し、シート本体１の一面の周縁部分に複数の接着部３を設けた保護シートを複数製造する。シート原反１００を打ち抜くときに、切欠１ａも形成される。なお切欠１ａの形成後にシート原反１００を分割してもよく、シート原反１００の分割後に切欠１ａを形成してもよい。
【００４０】
なおシート原反１００の正面に、フラットディスプレイ１１の周囲にある枠部分に対応する位置に装飾部２を印刷してもよく、シート本体１の正面に装飾部２を印刷してもよい。シート原反１００又はシート本体１の正面に装飾部２を印刷する工程は、上述した一連の工程において、保護シートを製造するのに適した順番にて実行されればよい。例えば一連の工程の最初に実行されてもよいし、最後に実行されてもよい。この場合、粗面部５にドットパターンを印刷する。またシート原反１００の背面に装飾部２を印刷した後に、粗面部５を塗布し、粗面部５にドットパターンを印刷してもよい。また粗面部５をシート原反１００の正面に印刷してもよく、シート原反１００の正面及び背面に印刷してもよい。
【００４１】
次に実施の形態の変形例に係る保護シートについて説明する。変形例に係る保護シートは、スマートフォン２０（映像表示装置）のフラットディスプレイ２１（表示面）を保護するために使用される。図９は、保護シートとスマートフォン２０とを示す分解斜視図、図１０は、保護シートをフラットディスプレイ２１上に配置したスマートフォン２０を示す斜視図、図１１は保護シートの接着部３付近を示す拡大図である。
図９に示すように、保護シートは略矩形のシート本体１を備えている。シート本体１は、スマートフォン２０の正面の形状に対応した形状をなす。シート本体１の縦寸法は、例えば約１１．５ｃｍであり、シート本体１の横寸法は、例えば約５．８ｃｍである。シート本体１の一方の短辺にスマートフォン２０の操作部２２に対応した切欠１ａが設けてある。該切欠１ａは、円弧部分がシート本体１の中央に向けて突出した半楕円形をなす。シート本体１の他方の短辺には、スマートフォン２０のスピーカ２３に対応した切欠１ｂが設けてある。該切欠１ｂは、シート本体１の中央側に窪んだ横長の凹形をなす。
【００４２】
シート本体１の背面に装飾部２が形成してあり、該装飾部２上に円形をなす複数の接着部３がシルクスクリーン印刷にて千鳥配置してある。図１１に示すように、接着部３の直径は略１ｍｍであり、接着部３同士の縦間距離及び横間距離は略１ｍｍである。接着部３の厚みは、１５〜２０ミクロンである。シート本体１の背面側にシート本体１と略同寸のフィルム４が設けてあり、該フィルム４は接着部３に当接している。
【００４３】
保護シートをスマートフォン２０のフラットディスプレイ２１上に配置する場合、図９に示すように、ユーザはフィルム４を剥離した後に、保護シートの背面をスマートフォン２０の正面に対向させる。装飾部２の寸法は、スマートフォン２０のフラットディスプレイ２１の周囲にある枠部分と略同寸である。ユーザは、装飾部２及び前記枠部分における縦方向及び横方向の位置が整合するように、位置合わせする。そして保護シートをフラットディスプレイ２１上に配置し、装飾部２を押圧して接着部３を前記枠部分に接着させる。
【００４４】
図１０に示すように、装飾部２よりも内側に位置するシート本体１の中央部分がフラットディスプレイ２１に対向し、ユーザは該中央部分を介してスマートフォン２０のフラットディスプレイ２１を視認することができる。なおフラットディスプレイ２１とシート本体１の中央部分とは略同寸であり、ユーザはフラットディスプレイ２１全体を視認することができる。また切欠１ａの内側に操作部２２が位置し、ユーザは操作部２２を操作することができる。また切欠１ｂの内側にスピーカ２３が位置し、ユーザはスピーカ２３から放出される音を聴取することができる。
【００４５】
実施の形態及びその変形例に係る保護シートにあっては、シート本体１の周縁部分に接着部３を多数設けて、該接着部３とフラットディスプレイ１１、２１の周囲とを接着させており、接着部３及び装飾部２によってシート本体１の中央部分とフラットディスプレイ１１、２１とは適長離隔する。また多数の接着部３は互いに離隔しているので、シート本体１とフラットディスプレイ１１、２１との間及び接着部３、３、・・・、３の間を空気が通流することができ、気泡は発生しない。そのため、タブレット型端末１０及びスマートフォン２０のフラットディスプレイ１１、２１の視認性及び装飾性は損なわれない。
【００４６】
また着色樹脂粒子を含む防眩層（粗面部５）が形成してあるので、フラットディスプレイ１１、２１から出射した光が保護シートにて反射し難くなり、フラットディスプレイ１１、２１の表面と保護シートとの間における光の乱反射を防止することができ、ぎらつきの発生を防止することができる。また着色樹脂粒子の割合を１〜１５質量パーセントとすることで、視認性を確保することができ、良好な視認性及びぎらつきの発生防止を両立させることができる。
【００４７】
またシート本体１の正面に外力が作用し、シート本体１の背面とフラットディスプレイ１１、２１との間隙が狭まったとしても、粗面部５によって、前記背面とフラットディスプレイとの間に光の波長よりも充分に大きな隙間が確保され、ニュートンリングは発生しない。そのためニュートンリングによってフラットディスプレイ１１、２１の視認性が妨げられることを回避することができる。またフラットディスプレイ１１、２１にシート本体１の縦寸法及び横寸法を対応させることによって、フラットディスプレイ１１、２１のいずれの部分をユーザが触っても、ニュートンリングは発生しない。ユーザは、フラットディスプレイに表示される映像を確実に視認することができ、且つフラットディスプレイ１１、２１に表示されたＧＵＩ（Graphical User Interface）を押圧しても、ニュートンリングによる視認性の悪化を招来しない。
【００４８】
なお実施の形態１及びその変形例においては、装飾部２をシート本体１に印刷しているが、装飾部２を印刷せずに、シート本体１の上に直接接着部３を印刷してもよい。また装飾部２はシート本体１の背面に印刷してあるが、シート本体１の正面または両面に印刷してもよい。シート本体１の正面にのみ装飾部２が印刷された場合は、シート本体１の背面に接着部３が直接印刷される。
なお接着部３は以下のようにして、シート本体１に設けてもよい。シート本体１の背面の周縁部分全体に、粘着性を有するシリコンゴム等からなる接着部３を一様に設け、設けた接着部３の一箇所または複数箇所を除去し、空気が通流する通路を形成する。或いはシート本体１の背面の周縁部分における一箇所または複数箇所を残して、接着部３を前記周縁部分に設け、接着部３を設けなかった箇所を空気が通流する通路とする。
【００４９】
また切欠１ａ、１ｂに代えて、操作部１２、２２又はスピーカ２３に対応する大きさの穴をシート本体１に形成してもよい。穴は、例えば打ち抜き加工によって形成される。接着部３は千鳥配置してあるが、接着部３同士が適長離隔していればよく、規則的に配置されている必要はない。ドット状をなす多数の接着部３を不規則に並べてもよい。保護シートは一つずつ製造してもよい。保護シートを貼付する対象は、タブレット型端末１０又はスマートフォン２０に限定されない。例えば電子ペーパに貼付してもよい。また平坦なディスプレイに限らず、湾曲したディスプレイ又は電子ペーパ等に貼付してもよい。またシート本体１に、汚染を防止する汚染防止層、抗菌又は消臭性材料を有する層、傷を修復する自己修復層、蓄光性材料を有する蓄光層、ハーフミラー層等を必要に応じて設けてもよい。
なおシート本体１は、所定角度以下の入射角で進入した光が透過するシート、いわゆるブラインドシートであってもよい。ブラインドシートは線状の透明部分及び不透明縞部分を備える。入射角の限界値は、ブラインドシートの透明部分及び不透明部分の構成によって決定される。
【００５０】
次に粗面部５（防眩層）及び防眩性部材について詳述する。粗面部５は、着色樹脂粒子とバインダー樹脂とを含む。着色樹脂粒子は、重合性ビニル系単量体に由来する樹脂粒子と、前記樹脂粒子の表面を覆う含窒素芳香族化合物の重合体からなる被覆層とを有している。被覆層は、３０〜３００ｎｍの厚さを有している。また、その厚さの振れが、５０％以下に抑制されている。
【００５１】
（樹脂粒子）
（１）重合性ビニル系単量体
重合性ビニル系単量体としては、メタクリル酸アルキルエステル単量体、芳香族ビニル系単量体、飽和脂肪酸ビニル系単量体が挙げられる。上記重合性ビニル系単量体のうち、１．５重量％以下の水（２０℃）への溶解度を有する疎水性単量体がより均一な被覆膜を得られることから好ましい。また、疎水性単量体の中でも、アクリル酸ブチル、メタクリル酸ブチルが特に好ましい。
【００５２】
（２）重合方法（樹脂粒子の製造方法の例示）
重合方法としては、公知の重合方法であれば特に限定されるものではない。公知の重合方法としては、例えば乳化重合、ソープフリー乳化重合、シード重合、懸濁重合等の方法が挙げられる。
【００５３】
以下にシード重合法の一般的な方法を述べるが、本発明による樹脂粒子の製造方法は、この方法に限定されるものではない。
【００５４】
先ず、単量体と水性媒体とから構成される乳化液（懸濁液）に種粒子を添加する。また、別途作製される種粒子の製造方法については、特に限定されないが、乳化重合、ソープフリー乳化重合あるいは懸濁重合等の方法を用いることができる。
【００５５】
単量体には、必要に応じて重合開始剤が含まれていてもよい。
【００５６】
種粒子は、乳化液に直接添加されてもよく、種粒子が水性媒体に分散された形態（以下、種粒子分散液という）で添加されてもよい。種粒子が乳化液へ添加された後、単量体は種粒子に吸収される。この吸収は、通常、種粒子添加後の乳化液を、室温（約２０℃）で１〜１２時間攪拌することにより行うことができる。また、単量体の吸収を促進するために、乳化液は３０〜５０℃程度に加温されてもよい。
【００５７】
次に、種粒子に吸収された単量体を重合させることにより、樹脂粒子が得られる。重合温度は、単量体や重合開始剤の種類に応じて適宜選択することができる。具体的には、２５〜１１０℃が好ましく、より好ましくは５０〜１００℃である。また、重合時間は、１〜１２時間とすることができる。重合は、窒素雰囲気のような重合に対して不活性な不活性ガス雰囲気下で行ってもよい。なお、重合反応は、種粒子に単量体及び任意に用いられる重合開始剤が完全に吸収された後に、昇温して行われるのが好ましい。
【００５８】
上記重合過程において、樹脂粒子の分散安定性を向上させるために、高分子分散安定剤が添加されてもよい。高分子分散安定剤としては、例えば、ポリビニルアルコール、ポリカルボン酸、セルロース類（ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等）、ポリビニルピロリドン等が挙げられる。また、トリポリリン酸ナトリウム等の無機系水溶性高分子化合物が併用されてもよい。これらの高分子分散安定剤のうち、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドンが好ましい。高分子分散安定剤の添加量は、単量体１００重量部に対して１〜１０重量部が好ましい。
【００５９】
（着色樹脂粒子の製造方法の例示）
着色樹脂粒子の製造方法は、特に限定されるものではないが、例えば、上記で紹介したシード重合法等により得られた樹脂粒子を、無機過酸のアルカリ金属塩を含む水性媒体中で、含窒素芳香族化合物の単量体を任意の量添加して、酸化重合することにより、得られる。含窒素芳香族化合物の単量体は、酸化重合により黒色に着色された重合体となる化合物である。
【００６０】
（１）含窒素芳香族化合物
含窒素芳香族化合物としては、ピロール、インドール、イミダゾール、ピリジン、ピリミジン、ピラジン等の含窒素複素環式芳香族化合物、アニリンのような１級アミノ基置換芳香族化合物、及びこれらのアルキル置換体（例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル等の炭素数１〜４のアルキル基による置換体）、ハロゲン置換体（例えば、フルオロ基、クロロ基、ブロモ基等のハロゲン基による置換体）、ニトリル置換体といった誘導体が挙げられる。これらの単量体は単独で使用して、単独重合体とすることができ、あるいは２種類以上を併用して、共重合体とすることもできる。より均一な被覆層が形成されやすいこと、および黒色の着色樹脂粒子が得られることから、ピロール及びピロールの誘導体の重合体が含窒素芳香族化合物として好ましい。
【００６１】
含窒素芳香族化合物の単量体の量は、樹脂粒子１００重量部に対し１〜３０重量部の範囲で所望の黒色度に応じて設定できる。好ましくは３〜２０重量部である。１重量部より少ないと、樹脂粒子の表面全体が均一に含窒素芳香族化合物の重合体で被覆されず、所望の黒色度を得られない場合がある。一方、３０重量部より多いと、添加した含窒素芳香族化合物の単量体が単独で重合し、目的とする被覆粒子以外のものができてしまう場合がある。
【００６２】
（２）無機過酸のアルカリ金属塩（酸化剤）
無機過酸のアルカリ金属塩は、含窒素芳香族化合物の単量体の酸化剤として作用する化合物である。具体的には過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム等が挙げられる。
【００６３】
無機過酸のアルカリ金属塩は、含窒素芳香族化合物の単量体全量に対して０．５〜２．０モル当量が用いられる。０．５モル当量未満であると、樹脂粒子の表面全体が均一に含窒素芳香族化合物の重合体で被覆されず、所望の黒色度を得られない場合がある。一方、２．０モル当量を超えると、添加した含窒素芳香族化合物の単量体が単独で重合し、目的とする被覆粒子以外のものができてしまう場合がある。好ましくは１〜１．５モル当量である。
【００６４】
（３）水性媒体
無機過酸のアルカリ金属塩は、水性媒体に添加され、所定のｐＨの水性媒体として用いられる。水性媒体は、含窒素芳香族化合物の単量体を溶解するものであれば特に限定されるものではないが、水又は、水と、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、ｔ−ブタノール等のアルコール類、ジエチルエーテル、イソプロピルエーテル、ブチルエーテル、メチルセロソルブ、テトラヒドロフラン等のエーテル類、アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトン等のケトン類との混合媒体が挙げられる。
【００６５】
無機過酸のアルカリ金属塩が添加された水性媒体は、３以上のｐＨを有することが好ましい。ｐＨが３未満だと、樹脂粒子の表面全体が均一に含窒素芳香族化合物の重合体で被覆されず、所望の黒色度を得られないことがある。
【００６６】
（４）界面活性剤
また、水性媒体には界面活性剤を添加してもよい。界面活性剤としては、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性イオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤をいずれも使用できる。
【００６７】
また、水性媒体には界面活性剤以外に高分子分散安定剤が添加されてもよい。高分子分散安定剤としては、例えば、ポリアクリル酸、その共重合体及びこれらの中和物、ポリビニルピロリドン、ヒドロキシプロピルセルロース（ＨＰＣ）等が挙げられる。高分子分散安定剤は、上述の界面活性剤と併用してもよい。
【００６８】
（５）酸化重合
樹脂粒子表面が含窒素芳香族化合物の重合体で被覆された着色樹脂粒子は、例えば、上記で紹介したシード重合法等により得られた樹脂粒子が分散された乳化液（懸濁液）及び含窒素芳香族化合物の単量体を、無機過酸のアルカリ金属塩を含む水性媒体に添加して混合物を得、その混合物を好ましくは−２０〜４０℃の温度において、０．５〜１０時間攪拌することにより、得ることができる。
なお着色樹脂粒子が分散された乳化液は、必要に応じて遠心分離されて水性媒体が除去され、水及び溶剤で洗浄された後、乾燥、単離される。
【００６９】
（着色樹脂粒子）
上記の酸化重合により得られた着色樹脂粒子は、表面全体が均一に含窒素芳香族化合物の重合体からなる被覆層で覆われている。
ここで「均一」とは、樹脂粒子を覆う含窒素芳香族化合物の重合体の層の厚さの振れが５０％以下であることを言う。
【００７０】
被覆層の厚さは、３０〜３００ｎｍである。好ましくは、５０〜２００ｎｍである。被覆層の厚さが３０ｎｍ未満であると、黒色度が低く所望の防眩性が得られない場合がある。一方、３００ｎｍを、光透過性が低くなってしまい、これを用いた防眩性部材が設けられる表示装置の表示が暗くなってしまう場合がある。
なお、含窒素芳香族化合物の重合体の層の厚さを測定する方法及び厚さの振れの計算方法については、後述する。
【００７１】
着色樹脂粒子の平均粒子径は、特に限定されるものではないが、防眩性部材としての用途を考慮すると、１〜１０μｍであることが好ましい。より好ましくは、１〜７μｍである。着色樹脂粒子の平均粒子径が１μｍ未満であると、防眩性部材に微細凹凸が形成されず所望の防眩性が得られない場合がある。一方１０μｍを超えると、表面の凹凸が大きくなり、ヘイズが上がることで透明性が落ちる場合がある。
着色樹脂粒子の形状としては球状、茸状、半球状又は紡錘状若しくはその断面形状に凹部を有する形状が挙げられる。このような形状の場合、防眩層を、透光性及び防眩性を両立する所望の厚さに形成することができる。
【００７２】
本発明の着色樹脂粒子は、表面全体が均一に含窒素芳香族化合物の重合体からなる被覆層で覆われているので、この重合体に由来する所望の黒色度を有する。また、粒子の表面部分のみが黒い（粒子の内部は透明であるか又は透光性が高い）ため、粒子の内部まで黒色の公知の黒色粒子に比べて、粒子を透過する光量が大きく低下することもない。そのため、フィルムやシートにこの着色樹脂粒子を分散することにより、安定して所望の全光線透過率を有する防眩性部材（保護シート）を製造することができる。
【００７３】
（防眩性部材の製造方法の例示）
以下に、着色樹脂粒子を用いた防眩性部材の製造方法の一例を示すが、製造方法はこれに限定されるものではない。
防眩性部材は、着色樹脂粒子とバインダー樹脂を含む混合物（透光性樹脂材）を透明基材樹脂（シート本体）に塗布することにより得られる。上記混合物において、バインダー樹脂に対し混合する着色樹脂粒子の割合は適宜設定されるが、着色樹脂粒子を１〜１５％を混合することが好ましい。より好ましくは２〜１２％、更に好ましくは４〜１０％を混合することが好ましい。１％未満の場合、ギラツキが発生し、１５％を超えた場合、ヘイズが高くなり透明性が落ちる場合がある。
【００７４】
（１）透明基材樹脂
透明基材樹脂としては、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系ポリマー、ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等のセルロース系ポリマー、ポリカーボネート系ポリマー、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系ポリマー等のポリマーからなるフィルムが挙げられる。また、ポリスチレン、アクリロニトリル・スチレン共重合体等のスチレン系ポリマー、ポリエチレン、ポリプロピレン、環状ないしノルボルネン構造を有するポリオレフィン、エチレン・プロピレン共重合体等のオレフィン系ポリマー、塩化ビニル系ポリマー、ナイロンや芳香族ポリアミド等のアミド系ポリマー等のポリマーからなるフィルムも挙げられる。更にイミド系ポリマー、サルホン系ポリマー、ポリエーテルサルホン系ポリマー、ポリエーテルエーテルケトン系ポリマー、ポリフェニルスルフィド系ポリマー、ビニルアルコール系ポリマー、塩化ビニリデン系ポリマー、ビニルブチラール系ポリマー、アリレート系ポリマー、ポリオキシメチレン系ポリマー、エポキシ系ポリマーや前記ポリマーのブレンド物等のポリマーからなるフィルム等も挙げられる。特に複屈折率の少ないものが好適に用いられる。また、これらフィルムに更にアクリル系樹脂、共重合ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、スチレン−マレイン酸グラフトポリエステル樹脂、アクリルグラフトポリエステル樹脂等の易接着層を設けたフィルムも用いることができる。
【００７５】
透明基材樹脂の厚さは、適宜に決定しうるが、一般には強度や取り扱い等の作業性、薄層性等の点より、１０〜５００μｍ程度である。２０〜３００μｍが好ましく、３０〜２００μｍがより好ましい。
【００７６】
また、基材には添加剤を加えてもよい。添加剤としては、例えば紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、帯電防止剤、屈折率調整剤、増強剤等が挙げられる。
【００７７】
（２）樹脂混合物
（２−１）バインダー樹脂
バインダー樹脂としては、透明性、樹脂微粒子分散性、耐光性、耐湿性及び耐熱性等の要求される特性に応じて、当該分野において使用されるものであれば特に限定されるものではない。バインダー樹脂としては、例えば、（メタ）アクリル系樹脂；（メタ）アクリルウレタン系樹脂；ウレタン系樹脂；ポリ塩化ビニル系樹脂；ポリ塩化ビニリデン系樹脂；ポリエステル系樹脂；（メタ）アクリルシリコーン系樹脂；アルキルポリシロキサン系樹脂、シリコーン系樹脂、シリコーンアルキド系樹脂、シリコーンウレタン系樹脂、シリコーンポリエステル樹脂、シリコーンアクリル系樹脂等の変性シリコーン樹脂；ポリフッ化ビリニデン、フルオロオレフィンビニルエーテルポリマー等のフッ素系樹脂等が挙げられる。これらのバインダー樹脂は、熱可塑性でもよいし、熱硬化性樹脂、温気硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂等の硬化性樹脂でもよい。
【００７８】
また、上記の外に合成ゴムや天然ゴム等の有機系バインダー樹脂や、無機系結着剤等を用いることもできる。有機系バインダー樹脂としては、エチレン−プロピレン共重合ゴム、ポリブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム等が挙げられる。無機系結着剤のバインダー樹脂としては、シリカゾル、アルカリ珪酸塩、シリコンアルコキシドおよびそれらの（加水分解）縮合物ならびにリン酸塩等が挙げられる。これらは単独で用いられてもよいし、２種類以上が併用されてもよい。
【００７９】
このようなバインダー樹脂は、樹脂組成物の耐久性を向上させる観点から、架橋反応により架橋構造を形成できる硬化性樹脂が好ましい。バインダー樹脂は、種々の硬化条件で硬化させることができる。硬化のタイプにより、紫外線硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂等の電離放射線硬化性樹脂や熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、金属アルコキシドを加水分解、脱水縮合して得られる無機系または有機無機複合系マトリックス等を用いることができる。
【００８０】
熱硬化性樹脂としては、アクリルポリオールとイソシアネートプレポリマーとからなる熱硬化型ウレタン樹脂、フェノール樹脂、尿素メラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂等が挙げられる。
【００８１】
電離放射線硬化性樹脂としては、多価アルコールのアクリル酸またはメタクリル酸エステルのような多官能性のアクリレート樹脂、ジイソシアネート、多価アルコール及びアクリル酸またはメタクリル酸のヒドロキシエステル等から合成されるような多官能のウレタンアクリレート樹脂等が挙げられる。またこれらの他にも、アクリレート系の官能基を有するポリエーテル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂等も使用することができる。
【００８２】
電離放射線硬化性樹脂のうち、紫外線硬化性樹脂を用いる場合、バインダー樹脂に光重合開始剤を加える。光重合開始剤は、どのようなものを用いてもよいが、用いる樹脂にあったものを用いることが好ましい。
【００８３】
光重合開始剤（ラジカル重合開始剤）としては、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンジルメチルケタールなどのベンゾインとそのアルキルエーテル類が挙げられる。光重合開始剤の使用量は、バインダー樹脂に対して０．５〜２０重量％である。好ましくは１〜５重量％である。
【００８４】
熱可塑性樹脂としては、アセチルセルロース、ニトロセルロース、アセチルブチルセルロース、エチルセルロース、メチルセルロース等のセルロース誘導体、酢酸ビニル及びその共重合体、塩化ビニル及びその共重合体、塩化ビニリデン及びその共重合体等のビニル系樹脂、ポリビネルホルマール、ポリビニルブチラール等のアセタール樹脂、アクリル樹脂及びその共重合体、メタクリル樹脂及びその共重合体等のアクリル系樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアミド樹脂、線状ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂等が挙げられる。
【００８５】
無機系または有機無機複合系マトリックスとしては、珪素アルコキシド系の材料を原料とする酸化珪素系マトリックスを用いる材料を使用することができる。具体的には、テトラエトキシシラン等が挙げられる。
【００８６】
（２−２）有機溶剤
樹脂混合物には、有機溶剤が含まれていてもよい。有機溶剤は、含有することによって、基材樹脂への塗工が容易になるものであれば特に限定されるものではない。例えばトルエン、キシレン等の芳香族系溶媒；メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、ｉｓｏ−プロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、ｉｓｏ−ブチルアルコール、プロピレングリコールモノメチルエーテル等のアルコール系溶媒；酢酸エチル、酢酸ブチル、セロソルブアセテート等のエステル系溶媒；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系溶媒；２−メトキシエタノール、２−エトキシエタノール、２−ブトキエタノール、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールメチルエーテル等のグリコールエーテル類；２−メトキシエチルアセタート、２−エトキシエチルアセタート、２−ブトキシエチルアセタート、プロピレン、ジクロロメタン、トリクロロメタン、塩化メチレン等の塩素系溶媒；テトラヒドロフラン、ジエチルエーテル、１，４−ジオキサン、１，３−ジオキソラン等のエーテル系溶媒；Ｎ−メチルピロリドン、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、ジメチルアセトアミド等の１種または２種以上を混合して用いることができる。
【００８７】
（３）樹脂混合物の基材樹脂上への形成
樹脂混合物を基材樹脂に形成する方法としては、硬化型組成物をバーコーティング、ブレードコーティング、スピンコーティング、リバースコーティング、ダイティング、スプレーコーティング、ロールコーティング、グラビアコーティング、マイクログラビアコーティング、リップコーティング、エアーナイフコーティング、ディッピング法等の公知の塗工方法で基材樹脂に塗工した後に、必要に応じ溶剤を乾燥させ、更に活性エネルギー線を照射することにより、硬化型組成物を架橋硬化させる方法がある。前記活性エネルギー線としては、キセノンランプ、低圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、メタルハライドランプ、カーボンアーク灯、タングステンランプ等の光源から発せられる紫外線あるいは、通常２０〜２０００ＫｅＶのコックロルワルトン型、バンデグラフ型、共振変圧型、絶縁コア変圧器型、直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の電子加速器から取り出される電子線、α線、β線、γ線等を用いることができる。このようにして形成される、着色樹脂粒子が分散された層（防眩層）の膜圧は特に限定されず、着色樹脂粒子の粒子径により適宜決定されるが、１〜１０μｍが好ましい。より好ましくは、１〜７μｍである。
【００８８】
（防眩性部材）
上記方法により得られた防眩性部材は、防眩性部材を透過する光量を大きく低下させることなく、（光源である）表示装置（タブレット型端末、スマートフォン等）からの後方錯乱光の増加を抑えて、表示のコントラストの低下及びぎらつきを抑えつつ、かつ（防眩性部材を設置した）表示面への外光の映り込みを防止することが可能になる。
【００８９】
防眩性部材は、全光線透過量が８５％以上であることが好ましい。全光線透過量が８５％未満であると、映像表示装置等の表示面が、防眩性部材を設置しない状態に比べて、かなり暗くなると表示装置の利用者が感じる場合がある。
【００９０】
防眩性部材は、樹脂混合物を塗工した面の算術平均表面粗さが０．０５〜０．８μｍであることが好ましい。より好ましくは０．１〜０．７μｍであり、更に好ましくは０．１５〜０．６μｍである。０．０５μｍ未満の場合、ニュートンリング発生の原因となり、０．８μｍを超えた場合、表面粗さが高いためにムラが目立ちやすくなる。
【実施例】
【００９１】
以下、防眩層及び防眩性部材に係る本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００９２】
先ず、実施例及び比較例中の測定方法及び計算方法について説明する。
（種粒子の平均粒子径）
種粒子の平均粒子径は、ベックマンコールター社製のＬＳ２３０型により測定される。具体的には種粒子０．１ｇと０．１％ノニオン性界面活性剤溶液１０ｍを投入し、ヤマト科学社製タッチミキサーＴＯＵＣＨＭＩＸＥＲ  ＭＴ−３１で２秒間混合する。この後、試験管を市販の超音波洗浄機であるヴェルボクリーア社製ＵＬＴＲＡＳＯＮＩＣ  ＣＬＥＡＮＥＲ  ＶＳ−１５０を用いて１０分間分散させる。分散させたものをベックマンコールター社製のＬＳ２３０型にて超音波を照射しながら測定する。そのときの光学モデルは、作成した粒子の屈折率にあわせて測定される。
【００９３】
（樹脂粒子の平均粒子径及び変動係数）
樹脂粒子の平均粒子径の測定は、Ｃｏｕｌｔｅｒ  Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ  Ｌｉｍｉｔｅｄ発行のＲｅｆｅｒｅｎｃｅ  ＭＡＮＵＡＬ  ＦＯＲ  ＴＨＥ  ＣＯＵＬＴＥＲ  ＭＵＬＴＩＳＩＺＥＲ（１９８７）に従って、２８０μｍアパチャーを用いてキャリブレーションを行う方法により行われる。測定には、精密粒度分布測定器（ベックマンコールター社製：コールターマルチサイザーＩＩ）が用いられる。具体的には、樹脂粒子０．１ｇを０．１％ノニオン系界面活性剤溶液１０ｍｌ中にタッチミキサー及び超音波を用いて予備分散させ、これを本体備え付けのＩＳＯＴＯＮＩＩ（ベックマンコールター社製：測定用電解液）を満たしたビーカー中に、緩く攪拌しながらスポイドで滴下して、本体サイズ２８０μｍ、Ｃｕｒｒｅｎｔを８００、Ｇａｉｎを４、Ｐｏｌａｒｉｔｙを＋と入力してｍａｎｕａｌで測定を行う。測定中は気泡が入らない程度にビーカー内を緩く攪拌しておき、樹脂粒子を１０万個測定した点で測定を終了する。
【００９４】
体積加重の平均径（体積％モードの算術平均径）が樹脂粒子の平均粒子径（Ｘ）として算出される。変動係数（ＣＶ値）とは、標準偏差（σ）及び上記平均粒子径（ｘ）から以下の式により算出された値である。
ＣＶ値（％）＝（σ／ｘ）×１００
【００９５】
（防眩性部材の全光線透過率の測定方法）
防眩性部材の全光線透過率をヘイズメーター（日本電色社製：ＮＤＨ−２０００）により測定する。測定条件は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１０５に準拠する。
【００９６】
（種粒子合成例１）
攪拌機、温度計及び還流コンデンサーを備えたセパラブルフラスコに、イオン交換水１３００ｇ、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）３２０ｇに分子量調整剤としての１−オクタンチオール３ｇを溶解させたものを投入して、攪拌しながら窒素雰囲気下で７０℃に昇温した。重合開始剤としての過硫酸アンモニウム１．６ｇをイオン交換水３００ｇに溶解させたものを続けて投入して、７０℃で１２時間攪拌し、重合反応を行った。この重合反応により、平均粒子径０．５μｍのポリメチルメタクリレート粒子を含有する分散液が得られた（種粒子１）。
【００９７】
（樹脂粒子製造例１）
攪拌機、温度計を備えた５Ｌの反応器に、重合性ビニル系単量体としてメタクリル酸ブチル（ＢＭＡ）７００ｇ、エチレングリコールジメタクリレート（ＥＧＤＭＡ）３００ｇ、重合開始剤として２，２′−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）６ｇを入れて混合した。得られた混合物と、界面活性剤としてのコハクスルホン酸ナトリウム１０ｇを含むイオン交換水１０００ｇとを混合し、Ｔ．Ｋホモミキサー（プライミクス社製）により８０００ｒｐｍで１０分間処理して水性乳化液を得た。この水性乳化液に種粒子１を含有する分散液５７ｇを攪拌しながら加えた。
【００９８】
３時間の攪拌後、分散液を光学顕微鏡で観察したところ、水性乳化液中の重合性ビニル系単量体が種粒子１に吸収されていることが確認できた（膨潤倍率約１２５倍）。その後、分散液安定剤として、ポリビニルアルコール（ＢＳ−１６）４０ｇを溶解した水溶液２０００ｇを反応器に更に加え、６０℃で６時間攪拌しながら重合をさせた。得られた樹脂粒子（以下、樹脂粒子１という）の球換算体積平均粒子径は２．５μｍであった。
【００９９】
（樹脂被覆）
水３００ｇに過硫酸カリウム２０ｇを溶解させた溶液に、５０ｇの樹脂粒子１をイソプロパノール５０ｇに分散させた懸濁液を添加して拡散させた。この懸濁液を５℃まで冷却し、ピロール５ｇとイソプロパノール５０ｇとからなる溶液を更に加え、３時間攪拌して重合をさせた。その後、濾過により固形分を得た。固形分を取出し、水、イソプロパノールで洗浄し、真空乾燥機により６０℃で１２時間乾燥を行った結果、黒色の着色樹脂粒子（以下、着色樹脂粒子１という）を得た。
【０１００】
（防眩性部材の製造例１）
（実施例）
紫外線硬化型バインダー（バインダー樹脂）であるジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ダイセル・サイテック社製、ＤＰＨＡ）を１００重量部、光重合開始剤であるイルガキュア１８４（チバ・チバスペシャルティケミカルズ社製）を５重量部、上述の樹脂粒子製造例１により製造した着色樹脂粒子１を６重量部、溶媒としてメチルエチルケトン２６０重量部を十分混合して塗布用組成物を調製した。
この塗布用組成物を１８８μｍ厚のＰＥＴフィルム上に、＃３サイズのバーコーターを用いて塗布した。塗布層を６０℃で１分乾燥した後、窒素パージ下、高圧水銀灯で５００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射することにより硬化させ、表面凹凸を有する防眩性部材（以下、防眩性部材１という）を得た。なお防眩性部材１の一面に前記塗布用組成物を塗布してあり、他面には保護用のハードコート層が設けてある。
同様の製法により、メチルエチルケトンを２６０重量部から２２２重量部に代えて防眩性部材２を、メチルエチルケトンを２６０重量部から１８５重量部に代えて防眩性部材３を、着色樹脂粒子１の添加量を６重量部から５重量部に代えて防眩性部材４を、メチルエチルケトンを２６０重量部から１４８重量部に代えて防眩性部材５を得た。
【０１０１】
（比較例）
また同様の製法により、着色樹脂粒子１の添加量を６重量部から０重量部に代えて防眩性部材６を、着色樹脂粒子１を透明樹脂粒子に代えて防眩性部材７を得た。
【０１０２】
次に防眩性部材１〜７の測定方法及び計算方法について説明する。
【０１０３】
（ヘイズ値の測定）
ＪＩＳ−Ｋ７３６１−１（ＩＳＯ１３４６８−１）に準拠して、日本電色工業株式会社製、ＮＤＨ２０００のヘイズメータを用いてヘイズ値を測定した。測定値は以下の式に基づく。
ヘイズ値（％）＝拡散透過率（％）／全光線透過率（％）
【０１０４】
（平均算術表面粗さ（Ｒａ）の測定）
ＪＩＳＢ０６０１（１９９４）に準拠し、株式会社小坂研究所製、ＳＥ−３４００を用いて平均算術表面粗さ（Ｒａ）を測定した。後述する表２及び表３にて示す平均算術表面粗さの値は、３回の測定値を平均したものである。
【０１０５】
（ぎらつき評価）
画素ピッチ０．２ｍｍの黄緑色を表示させたＬＣＤ(Liquid Crystal Display)上に、防眩性部材の一面（ハードコート層を有さない面）側を載置し、ぎらつきの発生状況を以下の基準に基づいて、目視にて評価した。
○：ぎらつきがほとんど見えない
×：ぎらつきが強く見える
【０１０６】
（ニュートンリング防止性評価（ＡＮ評価））
防眩性部材の一面を、僅かな隙間を空けて裏面を黒色にて着色したガラス板の表面に対向させた配置した。なお隙間は、前述した接着部３の介在によって形成される隙間と同程度の間隔を有する。そして防眩性部材の他面（ハードコート層側の面）の一部分を指で押圧し、ニュートンリングの発生を以下の基準に基づいて評価した。
○：ニュートンリングがほとんど見えない
×：ニュートンリングが強く見える
【０１０７】
防眩性部材１〜７の全光線透過率、ヘイズ、ぎらつき性能評価、ＡＮ評価及び平均算術表面粗さについて、表１及び表２にまとめて示す。
【０１０８】
【表１】
2013202836.tif 000003
【０１０９】
【表２】
2013202836.tif 000004
【０１１０】
防眩性部材１〜７の評価から、実施例による本発明の着色樹脂粒子を用いて得られた防眩性部材は、透過光を大きく低減させることなく、ぎらつき及びニュートンリングの発生を防止できる効果があることがわかった。
【０１１１】
以上説明した実施の形態は本発明の例示であり、本発明は特許請求の範囲に記載された事項及び特許請求の範囲の記載に基づいて定められる範囲内において種々変更した形態で実施することができる。
【符号の説明】
【０１１２】
１  シート本体
１ａ、１ｂ  切欠
２  装飾部
３  接着部
４  フィルム
５  粗面部
５ａ  粗面
１０  タブレット型端末
１１、２１  フラットディスプレイ
１２、２２  操作部
２０  スマートフォン
２３  スピーカ
【図１】
2013202836.tif 000005
【図２】
2013202836.tif 000006
【図３】
2013202836.tif 000007
【図４】
2013202836.tif 000008
【図５】
2013202836.tif 000009
【図６】
2013202836.tif 000010
【図７】
2013202836.tif 000011
【図８】
2013202836.tif 000012
【図９】
2013202836.tif 000013
【図１０】
2013202836.tif 000014
【図１１】
2013202836.tif 000015