(57)【要約】【課題】フロントウィンドの取り付けに伴う表示むらを抑制することが可能な技術を提供することである。【解決手段】  液晶表示パネルと、該液晶表示パネルの裏面側に配置されるバックライトユニットと、前記液晶表示パネル及び前記バックライトユニットを収納するとからフレーム部材と、前記フレーム部材に形成される開口部から露出される前記液晶表示パネルの表示面側に接着層を介して固着されるフロントウィンドと、を備える液晶表示装置であって、前記液晶表示パネルは、前記バックライトユニット側に配置される第１基板と、液晶層を介して前記第１基板と対向配置される第２基板とからなり、少なくとも前記フレーム部材の開口部から露出される領域を含み、前記第２基板の辺部に沿って当該第２基板上に形成される基板変形抑制層を備える液晶表示装置である。【選択図】  図１
2013015749.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶表示パネルと、該液晶表示パネルの裏面側に配置されるバックライトユニットと、前記液晶表示パネル及び前記バックライトユニットを収納するとからフレーム部材と、前記フレーム部材に形成される開口部から露出される前記液晶表示パネルの表示面側に接着層を介して固着されるフロントウィンドと、を備える液晶表示装置であって、
前記液晶表示パネルは、前記バックライトユニット側に配置される第１基板と、液晶層を介して前記第１基板と対向配置される第２基板とからなり、
少なくとも前記フレーム部材の開口部から露出される領域を含み、前記第２基板の辺部に沿って当該第２基板上に形成される基板変形抑制層を備えることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
前記基板変形抑制層は、少なくとも前記液晶表示パネルの表示領域を含む領域に形成されることを特徴とする請求項２に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
前記基板変形抑制層は、各辺縁部に沿って連続して伸延してなる複数の線状の薄膜層からなることを特徴とする請求項１又は２に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
前記補強層は、各辺縁部に沿って配列される複数の点状の薄膜層からなることを特徴とする請求項１又は２に記載の液晶表示装置。
【請求項５】
前記第２基板の表示面側に偏光板が貼付され、
前記基板変形抑制層は、前記偏光板と前記液晶表示パネルとの間に形成されることを特徴とする請求項１乃至４の内のいずれかに記載の液晶表示装置。
【請求項６】
前記基板変形抑制層は、前記第１基板との対向面側に形成されることを特徴とする請求項１乃至４の内のいずれかに記載の液晶表示装置。
【請求項７】
前記接着層は、紫外線硬化型の接着材料からなることを特徴とする請求項１乃至６の内のいずれかに記載の液晶表示装置。
【請求項８】
前記液晶表示パネルは、前記第１基板又は前記第２基板の辺部に連続して形成される環状のシール材により、前記液晶層の封止及び前記第１基板と前記第２基板との固着がされる液晶滴下方式で形成された液晶表示パネルであることを特徴とする請求項１乃至７の内のいずれかに記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置に係わり、特に、表示面側に透明のフロントウィンドが固定される液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の液晶表示パネルは、薄膜トランジスタや画素電極等が形成される透明の第１基板と、カラーフィルタ等が形成される透明の第２基板とを液晶層を介して対向配置することにより形成されている。この構成からなる液晶表示パネルは、例えば、第１基板と第２基板とをそれぞれ別々に形成した後に、シール材を用いて、第１基板と第２基板とを固着する構成となっている。このとき、一方の透明基板（例えば、第２基板）の辺部に沿って予め環状にシール材を塗布しておき、このシール材で囲まれる領域内に液晶を満たした後に、他方の透明基板（例えば、第１基板）を対向させ、シール材で液晶の封止及び第１基板と第２基板との固着を行う構成となっている。
【０００３】
一方、特許文献１に示すように、液晶表示パネルの表示面側にフロントウィンドと称される透明パネルを配置した液晶表示装置がある。このフロントウィンドを備える液晶表示装置は、紫外線硬化樹脂等の接着剤（ＵＶ接着剤）を用いてフロントウィンドを液晶表示パネルの表示面側に固着する構成となっており、表示面側に露出する第２基板に直接衝撃等が直接印加されることを防止し、ガラス基板で形成される液晶表示パネルを保護するための保護板としても機能している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２０９５１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前述の液晶表示パネルの表示面側にフロントウィンドを固着した場合、図１０に示すように、矢印で示す液晶表示装置の辺部に表示むらが生じ、特に、グレー表示時において辺部に黄色が表示されてしまうという問題がある。このような表示むらが生じる原因は、フロントウィンドを液晶表示パネルに固着するためのＵＶ接着剤を硬化させる際の収縮（効果収縮）に起因するものである。
【０００６】
すなわち、従来の液晶表示装置は、図１１に示す辺部の断面図から明らかなように、第１基板ＳＵＢ１と第２基板ＳＵＢ２とからなる液晶表示パネルＬＣＤ及びバックライトユニット（バックライト装置）ＢＵは上フレーム及び下フレームＬＦに収納され、モジュール部材ＭＤに保持される構成となっている。このために、表示面側に配置されるフロントウィンドＦＷの辺部には、上フレームＵＦの開口端等が表示面側から見えないようにするため、遮光膜（ブラックマトリクス）ＢＭが形成されている。このために、液晶表示パネルＬＣＤの表示面側すなわち偏光板ＰＯＬの上層にフロントウィンドＦＷを固着するためのＵＶ接着剤を硬化させ、ＵＶ接着剤層ＡＤＨを形成するための紫外線の照射は、表示面側からの照射とフロントウィンドＦＷの側面方向からの照射とによってなされている。
【０００７】
しかしながら、側面方向からの紫外線の照射光では、フロントウィンドＦＷと上フレームＵＦとの間に形成される非常に小さな隙間からの照射となる。このために、表示面側から紫外線が照射される領域と側面方向から照射される領域とでは、ＵＶ接着剤の硬化が異なる速度で進行することとなる。このために、硬化速度の違いに起因する収縮量（硬化収縮量）の差が生じ、この収縮量の差が液晶表示パネルＬＣＤの表示面側の透明基板である第２基板ＳＵＢ２に対する歪応力差として印加されることとなる。
【０００８】
さらには、フロントウィンドＦＷに形成されるブラックマトリクスＢＭは、フロントウィンドＦＷの裏面側すなわち液晶表示パネルＬＣＤとの対向面側に形成されることが一般的である。このために、図１０に示す丸印Ｇ，Ｈ，Ｊのそれぞれに対応するＵＶ接着剤層ＡＤＨの断面写真である図１２の（ａ）〜（ｃ）に示すように、ＵＶ接着剤層ＡＤＨの厚さは、図１０の丸印Ｇ，Ｊに示す辺縁部と、図１０の丸印Ｈに示す中央部とでは異なる厚さとなり、ＵＶ接着剤層の厚さに起因する歪応力差も第２基板ＳＵＢ２に生じることとなる。例えば、図１２（ａ）に示す図１０の丸印Ｇ部分のＵＶ接着剤層の厚さＬ１はＬ１＝５３μｍであり、図１２（ｃ）に示す図１０の丸印Ｊ部分のＵＶ接着剤層の厚さＬ３はＬ３＝５４μｍである。これに対して、辺縁部を除く領域である図１２（ｂ）に示す図１０の丸印Ｈ部分のＵＶ接着剤層の厚さＬ２は、Ｌ２＝７２μｍである。
【０００９】
その結果、液晶表示パネルＬＣＤを形成する第１基板ＳＵＢ１と第２基板ＳＵＢ２との間隔であるセルギャップすなわち液晶層の厚さに差が生じ、液晶表示装置の辺縁部に表示むらが生じてしまう。
【００１０】
このような表示むらを抑制する方法として、第１基板及び第２基板を対向面側に歪ませる応力を生じさせ、ＵＶ接着剤に起因する歪応力差に伴う液晶層厚さの変化を防止する方法がある。しかしながら、第１基板及び第２基板を対向面側に歪ませる応力を生じさせるためには、少なくとも１個所にシール材が塗布されない封入口を形成しておき、シール材で固着される第１基板と第２基板との間の領域を真空状態にして封入口から液晶を注入した後に、液晶を封入する際に、液晶層が形成される領域内の圧力を低くして封止材で封入口を塞ぐことが必要であった。
【００１１】
これに対して、一方の基板の辺部に沿って予め環状にシール材を塗布しておき、このシール材で囲まれる領域内に液晶を満たした後に、他方の基板を対向させ、シール材で液晶の封止及び第１基板と第２基板との挟持を行う方式の液晶表示パネルでは、液晶層の圧力を調整して、表示面側に配置される第２基板に予め応力を生じさせることは困難であり、表示むらの発生を防止するための他の方法が切望されている。
【００１２】
本発明はこれらの問題点に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、フロントウィンドの取り付けに伴う表示むらを抑制することが可能な技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
（１）前記課題を解決すべく、液晶表示パネルと、該液晶表示パネルの裏面側に配置されるバックライトユニットと、前記液晶表示パネル及び前記バックライトユニットを収納するとからフレーム部材と、前記フレーム部材に形成される開口部から露出される前記液晶表示パネルの表示面側に接着層を介して固着されるフロントウィンドと、を備える液晶表示装置であって、前記液晶表示パネルは、前記バックライトユニット側に配置される第１基板と、液晶層を介して前記第１基板と対向配置される第２基板とからなり、少なくとも前記フレーム部材の開口部から露出される領域を含み、前記第２基板の辺部に沿って当該第２基板上に形成される基板変形抑制層を備える液晶表示装置である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、フロントウィンドの取り付けに伴う表示むらを抑制することができる。
【００１５】
本発明のその他の効果については、明細書全体の記載から明らかにされる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態１の液晶表示装置の概略構成を説明するための図である。
【図２】図１に示すＢ−Ｂ’線での断面図である。
【図３】本発明の実施形態１の液晶表示装置における基板変形抑制層の詳細構成を説明するための平面図である。
【図４】本発明の実施形態１の液晶表示装置における基板変形抑制層の詳細構成を説明するための断面図である。
【図５】図４中に示す丸印Ｅの拡大図である。
【図６】本発明の実施形態２の液晶表示装置における基板変形抑制層を説明するための断面図である。
【図７】図６に示す丸印Ｆの拡大図である。
【図８】本発明の実施形態３の液晶表示装置における基板変形抑制層を説明するための平面図である。
【図９】本発明の実施形態３の液晶表示装置における基板変形抑制層を説明するための断面図である。
【図１０】従来の液晶表示装置における表示むらの発生状体を示す写真である。
【図１１】従来の液晶表示装置における辺部の断面図である。
【図１２】従来の液晶表示装置における辺部のＵＶ接着剤の膜厚を説明するための断面写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明が適用された実施形態について、図面を用いて説明する。ただし、以下の説明において、同一構成要素には同一符号を付し繰り返しの説明は省略する。
【００１８】
〈実施形態１〉
〈全体構成〉
図１は本発明の実施形態１の液晶表示装置の概略構成を説明するための図であり、図２は図１に示すＢ−Ｂ’線での断面図であり、以下、図１及び図２に基づいて、実施形態１の液晶表示装置の全体構成を説明する。ただし、基板変形抑制層ＴＣや薄膜トランジスタＴＦＴ等は周知のフォトリソグラフィ技術で形成可能となるので、詳細な形成方法は省略する。
【００１９】
図１及び図２に示すように、実施形態１の液晶表示装置は、画素電極ＰＸや薄膜トランジスタＴＦＴ等が形成される第１基板と、図示しないカラーフィルタやブラックマトリクスが形成され、第１基板に対向して配置される第２基板と、第１基板と第２基板とで挟持される図示しない液晶層とで構成される液晶表示パネルを有し、該液晶表示パネルの表示面側に配置されるフロントウィンドＦＷと、液晶表示パネルの光源となる図示しないバックライトユニット（バックライト装置）とを組み合わせることにより、液晶表示装置が構成されている。
【００２０】
この液晶表示パネルとバックライトユニットとは、箱体状の底面部分にバックライトユニットが配置され、バックライト光の照射面側に液晶表示パネルＬＣＤが配置される箱体状の下フレーム（フレーム部材）と、該下フレームに嵌合する上フレーム（フレーム部材）とに収納される構成となっている。さらには、液晶表示パネルＬＣＤに映像信号を供給するフレキシブル配線基板ＦＰＣ１と、バックライトユニットに電源を供給するフレキシブル配線基板ＦＰＣ２とを備える構成となっている。
【００２１】
この構成からなる実施形態１の液晶表示装置は、液晶表示パネルＬＣＤの表示面側に配置される第２基板の表示面側に、当該第２基板の辺部に沿って透光性の基板変形抑制層ＴＣが形成される構成となっている。図１に示すように、基板変形抑制層ＴＣは表示領域ＡＲを上フレームＵＦから露出させるための開口部ＯＰの内側の領域に形成され、さらには、一点鎖線で示す表示領域ＡＲを含む辺部領域に形成される構成となっている。実施形態１においては、基板変形抑制層ＴＣは開口部ＯＰの開口端からの幅ＷがＷ＝４〜６ｍｍの領域に形成される。このときの開口端からの幅Ｗは、課題の項の図１０に示す色むらが生じる領域に対応する幅であり、液晶表示装置の画面サイズによって適宜変更可能である。
【００２２】
また、実施形態１の液晶表示装置では、第１基板ＳＵＢ１の液晶側の面であって表示領域ＡＲ内には、図１中Ｘ方向に延在しＹ方向に並設され、駆動回路ＤＲからの走査信号が供給されるゲート線（走査信号線）ＧＬが形成されている。また、図１中Ｙ方向に延在しＸ方向に並設され、駆動回路からの映像信号（階調信号）が供給されるドレイン線（映像信号線）ＤＬが形成されている。これらゲート線ＧＬ及びドレイン線ＤＬは、例えば、アルミニウム等の金属薄膜で形成されているが、他の導電材料で形成した導電膜で形成してもよい。ゲート線ＧＬとドレイン線ＤＬとで囲まれる矩形状の領域は画素が形成される領域（以下、画素領域と記す）を構成し、これにより、各画素は表示領域ＡＲ内においてマトリックス状に配置されている。
【００２３】
各画素は、例えば図１中丸印Ａの等価回路図Ａ’に示すように、ゲート線ＧＬからの走査信号によってオン／オフ駆動される薄膜トランジスタＴＦＴと、このオンされた薄膜トランジスタＴＦＴを介してドレイン線ＤＬからの映像信号が供給される画素電極ＰＸと、少なくとも表示領域ＡＲの全面に形成され、Ｘ方向の左右（第１基板ＳＵＢ１の端部）の両側又は一端からコモン線ＣＬを介して、映像信号の電位に対して基準となる電位を有する共通信号が供給される共通電極ＣＴとを備えている。ただし、薄膜トランジスタＴＦＴは、いわゆる逆スタガ構造の薄膜トランジスタであり、そのバイアスの印加によってドレイン電極とソース電極が入れ替わるように駆動するが、本明細書中においては、便宜上、映像信号線ＤＬと接続される側をドレイン電極ＤＴ、画素電極ＰＸと接続される側をソース電極ＳＴと記す。
【００２４】
画素電極ＰＸと共通電極ＣＴとの間には、第１基板ＳＵＢ１の主面に平行な成分を有する電界が生じ、この電界によって液晶の分子を駆動させるようになっている。このような液晶表示装置は、いわゆる広視野角表示ができるものとして知られ、液晶への電界の印加の特異性から、ＩＰＳ（In-Plane Switching）方式あるいは横電界方式と称される。また、このような構成の液晶表示装置において、液晶に電界が印加されていない場合に光透過率を最小（黒表示）とし、電界を印加することにより光透過率を向上させていくノーマリブラック表示形態で表示を行うようになっている。なお、本願発明はＩＰＳ方式の液晶表示装置に限定されることはなく、例えば、ＴＮ（Twisted Nematic）方式やＶＡ（Vertical Alignment）方式等の他の駆動方式の液晶表示装置にも適用可能である。
【００２５】
また、図２に示すように、実施形態１の液晶表示装置は、フレキシブル配線基板ＦＰＣ１，ＦＰＣ２は、上フレームＵＦ及び下フレームＬＦの端部からその外部に引き出される構成となっており、該フレキシブル配線基板ＦＰＣ１，ＦＰＣ２を介して、画像表示用の制御信号や電源等が液晶表示パネルＬＣＤやバックライトユニットに供給されている。このとき、実施形態１では第２基板よりも第１基板がＢ側（図中左側）に大きく形成されており、この領域に映像信号や走査信号等を生成する駆動回路やフレキシブル配線基板ＦＰＣ１の接続される端子部が配置されている。
【００２６】
なお、実施形態１においては、液晶表示パネルＬＣＤに接続されるフレキシブル配線基板ＦＰＣ１と、バックライトユニットに接続されるフレキシブル配線基板ＦＰＣ２とを異なる構成としたが、１つのフレキシブル配線基板で形成してもよい。
【００２７】
〈基板変形抑制層の詳細構成〉
図３は本発明の実施形態１の液晶表示装置における基板変形抑制層の詳細構成を説明するための平面図であり、図４は本発明の実施形態１の液晶表示装置における基板変形抑制層の詳細構成を説明するための断面図であり、特に、図３は図１中に示す丸印Ｃの拡大図であり、図４は図２中に示す丸印Ｄの拡大図である。
【００２８】
図４に示すように、箱体状の下フレームＬＦの底面部側には、図示しない光源と、該光源からの光を面状の光であるバックライト光に変換する導光板ＬＧと、導光板ＬＧからのバックライト光を均一に拡散させるための周知の光学シートＯＳとからなるバックライトユニットＢＵが配置されている。該バックライトユニットＢＵの上面には液晶表示パネルＬＣＤが配置され、該液晶表示パネルＬＣＤの表示領域ＡＲに対応した開口部ＯＰを有する上フレームＵＦの側壁部が下フレームＬＦの側壁部と嵌合して、液晶表示パネルＬＣＤとバックライトユニットＢＵとを収納する構成となっている。このとき、バックライトユニットＢＵ及び液晶表示パネルＬＣＤの辺縁部と下フレームＬＦの側壁面との間には、液晶表示パネルＬＣＤ及びバックライトユニットＢＵを所定位置に保持するためのモジュール部材ＭＤが配置されている。
【００２９】
また、実施形態１の液晶表示装置では、液晶表示パネルＬＣＤの表示面側すなわち第２基板ＳＵＢ２の表示面側に、上フレームＵＦの開口部ＯＰよりも大きく形成されるフロントウィンドＦＷがＵＶ接着剤で固定されている。
【００３０】
このとき、実施形態１の液晶表示パネルＬＣＤは、図示しない液晶層を介して対向配置される第１基板ＳＵＢ１と第２基板ＳＵＢ２とで形成されており、第２基板ＳＵＢ２の液晶面側すなわち第１基板ＳＵＢ１との対向面側には、当該第２基板ＳＵＢ２の辺部に沿って遮光膜であるブラックマトリクスＢＭ１が形成され、表示領域ＡＲを除く領域からのバックライト光を遮蔽する構成となっている。また、第２基板ＳＵＢ２の表示面側すなわち液晶面側と対向する側の表面には、当該第２基板ＳＵＢ２の辺部に沿って基板変形抑制層ＴＣが形成されている。
【００３１】
また、基板変形抑制層ＴＣの形成領域を含む第２基板ＳＵＢ２の表示面側には偏光板ＰＯＬ２が配置され、該偏光板ＰＯＬ２の表面にＵＶ接着剤からなるＵＶ接着剤層ＡＤＨが形成され、フロントウィンドＦＷが固着されている。このとき、実施形態１においては、偏光板ＰＯＬ２よりも基板変形抑制層ＴＣが第２基板ＳＵＢ２の辺縁部に近い側まで延在して形成されると共に、ＵＶ接着剤層ＡＤＨも偏光板ＰＯＬ２よりも第２基板ＳＵＢ２の辺縁部に近い側まで延在して形成されているが、この構成に限定されることはない。例えば、基板変形抑制層ＴＣ及び偏光板ＰＯＬ２が上フレームＵＦの開口部ＯＰの開口幅及び開口長さよりも大きく形成され、該開口部ＯＰから露出される偏光板ＰＯＬ２の領域にＵＶ接着剤層ＡＤＨを介してフロントウィンドＦＷを固着する構成等であってもよい。
【００３２】
さらには、フロントウィンドＦＷの液晶表示パネルＬＣＤ側すなわちＵＶ接着剤層ＡＤＨで固着される側の辺部にも、遮光膜であるブラックマトリクスＢＭ２が形成されている。このブラックマトリクスＢＭ２は、実施形態１の液晶表示装置の表示面側から上フレームＵＦに形成される開口部ＯＰの辺縁部及びＵＶ接着剤層ＡＤＨの辺縁部が認識されてしまうことを防止するために形成されている。
【００３３】
また、図３に示すように、実施形態１の基板変形抑制層ＴＣは、液晶表示パネルＬＣＤの表示面側から見て、ブラックマトリクスＢＭ１が形成される領域と重畳して形成されている。さらには、ブラックマトリクスＢＭ１の形成される内側の領域、すなわちＲ（赤），Ｇ（緑），Ｂ（青）のカラー表示用の画素ＰＸＬがマトリクス状に配列される表示領域ＡＲにも、実施形態１の基板変形抑制層ＴＣが重畳するように形成されている。
【００３４】
このような構成とすることにより、ＵＶ接着剤層ＡＤＨによる第２基板ＳＵＢ２への歪応力差に伴う第２基板ＳＵＢ２の変形を防止することができ、液晶表示装置の辺部に生じる表示むらの発生を防止できる。
【００３５】
次に、図５に図４中に示す丸印Ｅの拡大図を示し、以下、図５に基づいて、実施形態１の液晶表示装置における基板変形抑制層ＴＣの詳細構成について説明する。ただし、説明を簡単にするために、第２基板ＳＵＢ２及び基板変形抑制層ＴＣに偏光板ＰＯＬ２を固定する粘着層やカラーフィルタＣＦの液晶面側に形成されるオーバーコート層等は省略する。
【００３６】
図５に示すように、実施形態１の基板変形抑制層ＴＣは、柱状の支柱ＳＯＣを辺部に沿って並設することにより、基板変形抑制層ＴＣを形成する構成としている。すなわち、実施形態１の基板変形抑制層ＴＣは、円柱状や角柱状の支柱ＳＯＣが第２基板ＳＵＢ２の辺縁部に沿って並設されて、図１に示す１本分の基板変形抑制層ＴＣが形成され、この基板変形抑制層ＴＣが複数本ずつ第２基板ＳＵＢ２の辺部に並設されることにより、実施形態１の基板変形抑制層ＴＣが形成されている。
【００３７】
このとき、実施形態１の液晶表示装置は、各支柱ＳＯＣの高さすなわち基板変形抑制層ＴＣの厚さが２０μｍで形成されており、第１基板ＳＵＢ１及び第２基板ＳＵＢ２はそれぞれ厚さが０．２ｍｍのガラス基板からなり、液晶表示パネルＬＣＤの厚さは約０．４ｍｍとなっている。なお、基板変形抑制層ＴＣの厚さは２０μｍに限定されることはなく、第１基板ＳＵＢ１と第２基板ＳＵＢ２との厚さや間隔（セルギャップ）、ＵＶ接着剤の特性等に応じて適宜変更可能である。ただし、２０〜３０μｍが好適である。
【００３８】
また、実施形態１の基板変形抑制層ＴＣでは、第２基板ＳＵＢ２の表示面側に、直接、支柱ＳＯＣが形成され、該基板変形抑制層ＴＣの表示面側に偏光板ＰＯＬ２が配置される構成となっている。さらには、基板変形抑制層ＴＣが形成される辺部領域においては、当該基板変形抑制層ＴＣの膜厚分だけＵＶ接着剤層ＡＤＨの厚さが小さくなる。
【００３９】
このような基板変形抑制層ＴＣの形成は、例えば、第２基板ＳＵＢ２の形成時において、第２基板ＳＵＢの表示面側に透光性の有機材料を塗布した後に、周知のフォトリソグラフィ技術を用いて、塗布された有機材料を点状の支柱に成形することにより、基板変形抑制層ＴＣを形成することができる。ただし、基板変形抑制層ＴＣを形成する材料は有機材料に限定されることはなく、透光性の無機材料等であってもよい。さらには、表示領域ＡＲに形成される基板変形抑制層ＴＣは透光性の材料を用いて形成し、表示領域ＡＲを除く領域に形成される基板変形抑制層ＴＣは非透光性の材料で形成する構成であってもよい。
【００４０】
以上説明したように、実施形態１の液晶表示装置では、液晶表示パネルＬＣＤを形成する第１基板ＳＵＢ１と第２基板ＳＵＢ２との内で、フロントウィンドＦＷが直接に固着される側の透明基板である第２基板ＳＵＢ２の辺部に基板変形抑制層ＴＣを形成する構成となっている。よって、基板変形抑制層ＴＣが第２基板ＳＵＢ２すなわち液晶表示パネルＬＣＤの辺部における補強部材として機能して第２基板ＳＵＢ２すなわち液晶表示パネルＬＣＤの強度を向上させることができる。その結果、ＵＶ接着剤層ＡＤＨの硬化速度の差で生じるＵＶ接着剤層ＡＤＨの収縮量の差に起因する応力差に伴う第２基板ＳＵＢ２の変形を防止できるので、液晶表示パネルＬＣＤに表示面側にＵＶ接着剤層ＡＤＨを介してフロントウィンドＦＷを搭載することに伴う辺部における表示むらの発生を防止することができ、液晶表示装置の表示品質を向上させることができる。
【００４１】
また、実施形態１の液晶表示装置においては、基板変形抑制層ＴＣが形成される辺部領域においては、当該基板変形抑制層ＴＣの膜厚分だけＵＶ接着剤層ＡＤＨの厚さが小さくなる。その結果、ＵＶ接着剤層ＡＤＨの硬化速度の差で生じるＵＶ接着剤層ＡＤＨの収縮量の差に起因する応力差を低減させることができるという格別の効果を得ることができる。
【００４２】
さらには、偏光板ＰＯＬ２よりも外側の領域においては、ＵＶ接着剤層ＡＤＨは基板変形抑制層ＴＣを介して第２基板ＳＵＢ２とフロントウィンドＦＷと接着することとなる。従って、偏光板ＰＯＬ２よりも外側の領域においては、図１１の従来技術に示すＵＶ接着剤層ＡＤＨが第２基板ＳＵＢ２の表面に直接に形成される場合に比較して、実施形態１では基板変形抑制層ＴＣの膜厚分だけＵＶ接着剤層ＡＤＨの厚さを小さくすることができると共に、基板変形抑制層ＴＣによりＵＶ接着剤層ＡＤＨの接着力を低減させることができる。その結果、偏光板ＰＯＬ２よりも外側の領域においても、ＵＶ接着剤層ＡＤＨの硬化速度の差で生じるＵＶ接着剤層ＡＤＨの収縮量の差に起因する応力差ＵＶ接着剤層ＡＤＨの応力を低減させることができるという格別の効果を得ることができる。
【００４３】
なお、実施形態１の液晶表示装置においては、基板変形抑制層ＴＣとして柱状の支柱ＳＯＣを設ける構成としたが、これに限定されることはなく、例えば、基板変形抑制層ＴＣとして一端から他端側に連続して形成されるライン状（線状，壁状）の支柱を用いる構成であってもよい。
【００４４】
〈実施形態２〉
図６は本発明の実施形態２の液晶表示装置における基板変形抑制層を説明するための断面図であり、図７は図６に示す丸印Ｆの拡大図である。ただし、図６は実施形態１の液晶表示装置における図４に対応する断面図である。また、実施形態２の液晶表示装置は、基板変形抑制層ＴＣの形成位置を除く他の構成は実施形態１と同様の構成である。従って、以下の説明では、基板変形抑制層ＴＣの構成について詳細に説明する。
【００４５】
図６に示すように、実施形態２の液晶表示装置では、第１基板ＳＵＢ１と第２基板ＳＵＢ２とが対向配置される側に基板変形抑制層ＴＣが形成され、特に、第２基板ＳＵＢ２の液晶層ＬＣの側に形成されている。このとき、実施形態１と同様に、基板変形抑制層ＴＣは第２基板ＳＵＢ２の４つの辺部の全てに形成されている。また、偏光膜ＰＯＬ２は第２基板ＳＵＢ２の表示面側すなわち図中上側に配置され、該偏光膜ＰＯＬ２の表示面側にＵＶ接着剤ＡＤＨを介してフロントウィンドＦＷが固着されている。
【００４６】
すなわち、図７に示すように、実施形態２の液晶表示装置においても、薄膜トランジスタや画素電極等からなる半導体層ＴＲが形成される第１基板ＳＵＢ１と、カラーフィルタＣＦ等が形成される第２基板ＳＵＢ２とが液晶層ＬＣを介して対向配置されている。この構成において、第２基板ＳＵＢ２の対向面側にはカラー表示用の画素に対応したカラーフィルタＣＦ又は図示しないブラックマトリクスが形成され、該カラーフィルタＣＦ又はブラックマトリクスの液晶層ＬＣの側に、実施形態２の基板変形抑制層ＴＣとなる支柱ＳＯＣが並設して形成されている。このとき、実施形態２においては、支柱ＳＯＣはカラーフィルタＣＦの上面に形成されると共に、他端側が第１基板ＳＵＢ１の表面すなわち半導体層ＴＲに到達しない構成となっている。ただし、支柱ＳＯＣの形成位置はこれに限定されることはなく、例えば、支柱ＳＯＣを第２基板ＳＵＢ２の液晶層ＬＣの側に形成した後に、カラーフィルタＣＦ及びブラックマトリクスを形成する構成であってもよい。
【００４７】
このように、実施形態２の液晶表示装置においても、第２基板ＳＵＢ２の辺部に基板変形抑制層ＴＣを形成する構成となっているので、実施形態１と同様の効果を得ることができる。さらには、実施形態２においては、第２基板ＳＵＢ２の液晶層ＬＣの側であるカラーフィルタＣＦやブラックマトリクスを形成する側と同じ基板面に基板変形抑制層ＴＣを形成する構成、すなわち第２基板の一方の面に薄膜層を形成するのみの構成となっているので、カラーフィルタＣＦやブラックマトリクスを形成した後に、直ちに基板変形抑制層ＴＣを形成できるという格別の効果を得ることができる。
【００４８】
〈実施形態３〉
図８は本発明の実施形態３の液晶表示装置における基板変形抑制層を説明するための平面図であり、図９は本発明の実施形態３の液晶表示装置における基板変形抑制層を説明するための断面図であり、以下、図８及び図９に基づいて実施形態３の基板変形抑制層ＴＣの構成について説明する。ただし、図８は実施形態１の液晶表示装置における図３に対応する平面図であり、図９は実施形態１の液晶表示装置における図４に対応する断面図である。また、実施形態３の液晶表示装置は、基板変形抑制層ＴＣが形成される領域を除く他の構成は実施形態１と同様の構成である。従って、以下の説明では、基板変形抑制層ＴＣの形成領域について詳細に説明する。
【００４９】
図８に示すように、実施形態３の液晶表示装置では、フロントウィンドＦＷに形成されるブラックマトリクスＢＭ２よりも内側の領域にのみ基板変形抑制層ＴＣが形成され、表示面側から見て、ブラックマトリクスＢＭ２と基板変形抑制層ＴＣとが重畳しない構成となっている。このとき、実施形態１と同様に、基板変形抑制層ＴＣは第２基板ＳＵＢ２の４つの辺部の全てに形成され、その端部もブラックマトリクスＢＭ２と重畳しない構成となっている。
【００５０】
すなわち、図９に示すように、実施形態３の液晶表示装置においては、フロントウィンドＦＷの裏面側に形成されるブラックマトリクスＢＭ２が形成される領域においては、第２基板ＳＵＢ２とフロントウィンドＦＷとの間には偏光板ＰＯＬ２とＵＶ接着剤層ＡＤＨとブラックマトリクスＢＭ２が形成される領域と、ＵＶ接着剤層ＡＤＨとブラックマトリクスＢＭ２とが形成される領域とができる。このとき、偏光板ＰＯＬ２は上フレームＵＦの開口部ＯＰの開口端の近傍まで延在するように形成されているので、第２基板ＳＵＢ２とブラックマトリクスＢＭ２との間にＵＶ接着剤層ＡＤＨのみが形成される領域は、偏光板ＰＯＬ２とＵＶ接着剤層ＡＤＨとが形成される領域に比較して非常に小さい領域となる。
【００５１】
一方、液晶表示パネルＬＣＤの辺部の内で基板変形抑制層ＴＣが形成される領域では、
第２基板ＳＵＢ２とフロントウィンドＦＷとの間には、基板変形抑制層ＴＣと偏光板ＰＯＬ２とＵＶ接着剤層ＡＤＨとが形成されることとなる。
【００５２】
従って、液晶表示パネルＬＣＤの周辺部辺部と中央部とにおけるＵＶ接着剤層ＡＤＨの厚さの変化を緩和する、すなわちＵＶ接着剤層ＡＤＨの厚さのばらつきを低減することが可能となるので、前述する実施形態１の効果に加えて、実施形態２の液晶表示装置では、さらに液晶表示パネルＬＣＤのセルギャップのむらに対するマージンを大きくすることができ、液晶表示パネルＬＣＤの辺部における表示むらを防止することができる。
【００５３】
なお、実施形態１〜３の液晶表示装置では、第２基板ＳＵＢ２の表示面側又は液晶層側の何れか一方の面に基板変形抑制層ＴＣを形成する構成としたが、第２基板ＳＵＢ２の表示面側及び液晶層側の両面に基板変形抑制層ＴＣを形成する構成であってもよい。
【００５４】
以上、本発明者によってなされた発明を、前記発明の実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は、前記発明の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能である。
【符号の説明】
【００５５】
ＵＦ……上フレーム、ＬＦ……下フレーム、ＯＰ……開口部、ＡＲ……表示領域
ＦＷ……フロントウィンド、ＴＣ……基板変形抑制層、ＴＦＴ……薄膜トランジスタ
ＤＬ……ドレイン線（映像信号線）、ＧＬ……ゲート線（走査信号線）、ＰＸＬ……画素
ＰＸ……画素電極、ＣＬ……コモン線、ＣＴ……共通電極、ＳＵＢ１……第１基板
ＳＵＢ２……第２基板、ＢＭ１，ＢＭ２……ブラックマトリクス、ＯＳ……光学シート
ＬＧ……導光板、ＢＵ……バックライトユニット、ＬＣＤ……液晶表示パネル
ＭＤ……モジュール部材、ＦＰＣ１，ＦＰＣ２……フレキシブル配線基板
ＡＤＨ……ＵＶ接着剤層、ＰＯＬ１，ＰＯＬ２……偏光板、ＳＯＣ……支柱
ＴＲ……半導体層、ＣＦ……カラーフィルタ、ＬＣ……液晶層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１１】
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【図１０】
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【図１２】
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