(57)【要約】【課題】コネクタハウジング内部に充填された充填材におけるクラックの発生が抑制可能なインナプレート、及びコネクタを提供する。【解決手段】インナプレート３の少なくとも一部は、コネクタハウジング２内部に充填ｓれた後に硬化した、コネクタハウジング２の内面とインナプレート３の外面とに接着する充填材５の弾性率よりも弾性率が小さい材料により形成されている。【選択図】図２
2013235736.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線の一端部に接続された端子を支持し、コネクタハウジング内部に収容されるインナプレートであって、
前記インナプレートの少なくとも一部は、前記コネクタハウジング内部に充填された後に硬化した、前記コネクタハウジングの内面と前記インナプレートの外面とに接着する充填材の弾性率よりも弾性率が小さい材料により形成されている、
ことを特徴とするインナプレート。
【請求項２】
筒形状のコネクタハウジングと、
電線の一端部に接続された端子を支持し、前記コネクタハウジング内部に収容されるインナプレートと、
前記インナプレートが収容された前記コネクタハウジング内部に充填されて硬化し、前記コネクタハウジングの内面と前記インナプレートの外面とに固着した充填材と、
を備え、
前記インナプレートの少なくとも一部は、前記充填材の弾性率よりも弾性率が小さい材料により形成されている、
ことを特徴とするコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インナプレート、及びコネクタに関する。
【０００２】
コネクタの中には、コネクタ外部に存在する液体がコネクタ内部に浸入することを防ぐこと、即ち液密性を要求されるものがある。
【０００３】
従来より、高い液密性を備えるコネクタを提供することを目的として、種々の構造のコネクタが提案されている（例えば、特許文献１及び特許文献２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２７０２８３号公報
【特許文献２】特開２０１２―５９６５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１及び特許文献２に開示されているコネクタは、例えば自動車等のオートマチックトランスミッション（ＡＴ）に取付け固定されて用いられる。
【０００６】
特許文献１及び特許文献２に開示されている従来のコネクタの構造の概略を説明する。当該コネクタは、両端が開口する略筒状に構成され、その一端側が相手側コネクタのコネクタハウジングに嵌合固定されると共にその他端側がオートマチックトランスミッションのハウジングに嵌着固定されるコネクタハウジングと、該コネクタハウジング内に収容配置され、このコネクタハウジングの他端側開口を挿通する複数の電線の各先端部に圧着された雄型の端子を集合保持する端子ホルダ（インナプレート）と、各電線が挿通された状態でコネクタハウジングの他端側開口に圧入され、各電線を集合保持しながら当該他端側開口を閉塞するゴム栓と、を備えている。そして、コネクタハウジング内部における端子ホルダとゴム栓との間に画成される空間にエポキシ樹脂（充填材）が充填されることで、端子ホルダ及び各電線を保持すると共に、コネクタハウジングの一端側開口内に画成されて各端子が臨むコネクタ嵌合室を液密にシールするものである。
【０００７】
しかしながら、このような従来のコネクタでは、使用時間が経過するに伴って、コネクタハウジング内部に充填されて硬化した充填材としてのエポキシ樹脂にクラックが発生する場合があった。また、一旦充填材に発生したクラックは、その後充填材の内部において徐々に拡大しがちである。
【０００８】
このように充填材にクラックが発生した場合には、例えば毛細管現象により端子ホルダに挿通された電線を伝ってコネクタハウジング内部に浸入したＡＴオイルが、当該クラック内部を移動してコネクタ嵌合室に滲出するおそれがある。この結果、従来のコネクタでは、コネクタハウジング内部に充填された充填材にクラックが発生し、コネクタの液密性が損なわれるおそれがあった。
【０００９】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、コネクタハウジング内部に充填された充填材におけるクラックの発生が抑制可能なインナプレート、及びコネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前述した目的を達成するために、本発明に係るインナプレートは、下記（１）を特徴としている。
（１）  電線の一端部に接続された端子を支持し、コネクタハウジング内部に収容されるインナプレートであって、
前記インナプレートの少なくとも一部は、前記コネクタハウジング内部に充填された後に硬化した、前記コネクタハウジングの内面と前記インナプレートの外面とに接着する充填材の弾性率よりも弾性率が小さい材料により形成されている、
こと。
【００１１】
また、前述した目的を達成するために、本発明に係るコネクタは、下記（２）を特徴としている。
（２）  筒形状のコネクタハウジングと、
電線の一端部に接続された端子を支持し、前記コネクタハウジング内部に収容されるインナプレートと、
前記インナプレートが収容された前記コネクタハウジング内部に充填されて硬化し、前記コネクタハウジングの内面と前記インナプレートの外面とに固着した充填材と、
を備え、
前記インナプレートの少なくとも一部は、前記充填材の弾性率よりも弾性率が小さい材料により形成されている、
こと。
【００１２】
本発明に係るインナプレート、及びコネクタの作用を説明する。
本発明の発明者らは、従来のコネクタにおいて充填材にクラックが発生する１つの原因は、以下に説明するようにインナプレートの近傍における充填材に発生する熱応力にある可能性があることを見出した。
コネクタの周辺温度は、例えばコネクタがオートマチックトランスミッションに取付け固定されて使用される場合には、エンジン駆動中に上昇してエンジン停止中に低下するオートマチックトランスミッション内部の温度にしたがって変化する。ここで、従来のコネクタにおいては、コネクタハウジング内部に充填された充填材は、コネクタハウジングにより拘束されている。このため、コネクタの周辺温度が変化すると、充填材にはひずみが生じる代わりに熱応力が生じる。したがって、従来のコネクタでは、コネクタの周辺温度の変化に伴い、充填材に熱応力が繰り返し発生する。
さらに、充填材のうちのインナプレートの近傍における充填材には、充填材と熱膨張係数が異なる端子、電線、及びインナプレートが集合している箇所の近傍に位置するために、熱応力が発生し易い。このため、インナプレートの近傍における充填材に熱応力が繰り返し発生し、充填材が疲労して劣化することによって、充填材にクラックが発生していた可能性があると本発明の発明者らは認識している。
また、従来のコネクタにおいて充填材にクラックが発生する別の原因として、コネクタハウジング内部に相手方コネクタが嵌入される際に、疲労して劣化した充填材に対して外力が作用することによっても、充填材の内部にクラックが発生していた可能性があると本発明の発明者らは認識している。さらに、従来のコネクタにおいて充填材にクラックが発生する更に別の原因として、コネクタの周辺温度が急激に変化した場合に、熱応力のうちの急激な温度変化に起因する熱応力である熱衝撃が充填材に発生することによっても、上記原因により疲労して劣化した充填材の内部にクラックが発生していた可能性があると本発明の発明者らは認識している。
【００１３】
これに対して、上記（１）の構成のインナプレートによれば、インナプレートの少なくとも一部が、充填材の弾性率よりも弾性率が小さい材料により形成されているため、インナプレートから充填材に作用する外力が低減される。したがって、インナプレートの近傍における充填材に発生する熱応力が低減され、充填材の疲労及び劣化が抑制される。また、充填材に発生する熱衝撃が低減される。この結果、充填材におけるクラックの発生が抑制される。
【００１４】
また、上記（２）の構成のコネクタによれば、インナプレートの少なくとも一部が、充填材の弾性率よりも弾性率が小さい材料により形成されているため、インナプレートから充填材に作用する外力が低減される。したがって、インナプレートの近傍における充填材に発生する熱応力が低減され、充填材の疲労及び劣化が抑制される。また、充填材に発生する熱衝撃が低減される。この結果、充填材におけるクラックの発生が抑制される。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のインナプレート、及びコネクタによれば、コネクタハウジング内部に充填された充填材におけるクラックの発生が抑制可能なインナプレート、及びコネクタが提供できる。
【００１６】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、実施形態に係るコネクタ１の外観を示す斜視図である。
【図２】図２は、図１におけるコネクタ１の縦断面図である。
【図３】図３は、図１におけるコネクタ１を前側から視た図である。
【図４】図４は、インナプレート３に、電線Ｗに圧着接続された端子４を挿入する端子挿入工程を示す斜視図である。
【図５】図５は、コネクタハウジング２に、端子挿入工程で得られたインナプレート３を挿入するインナプレート挿入工程を示す斜視図である。
【図６】図６は、インナプレート挿入工程で得られたコネクタハウジング２に、ゴム栓６を挿入する栓部材挿入工程を示す斜視図である。
【図７】図７は、コネクタハウジング２にＯリング８を取付けるシール部材取付け工程を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明のコネクタに関する具体的な実施形態について、各図を参照しながら以下に説明する。
【００１９】
図１は、実施形態に係るコネクタ１の外観を示す斜視図である。図２は、図１における縦断面図である。図３は、図１におけるコネクタ１を前側から視た図である。以下、本明細書中では、各図に矢印で示すように前側、後側、上側、下側、左側、右側を規定して説明する。
【００２０】
本実施形態に係るコネクタ１は、周辺温度が大気温度にしたがって変化する一般的な使用環境下だけではなく、周辺温度が短周期で大幅に変化し得る環境下においても好適に使用可能なコネクタである。コネクタ１は、例えば、自動車のオートマチックトランスミッションに取付け固定されて使用され、エンジン駆動中に上昇してエンジン停止中に低下するオートマチックトランスミッション内部の温度にしたがって、その周辺温度が変化する環境下で使用されることができる。
【００２１】
本実施形態に係るコネクタ１は、概略的には、図１及び図２に示すように、オートマチックトランスミッションのケース（図示外、以下ミッションケースと称する場合がある。）に嵌挿固定される略筒形状のコネクタハウジング２と、該コネクタハウジング２の前側に設けられる端子収容部２１内に収容され、複数の電線Ｗの一端部にそれぞれ圧着されて接続された雄型の各端子４を保持するインナプレート３と、コネクタハウジング２の内部の主に後側に画成される充填空間Ｓａに充填されて硬化し、コネクタハウジング２の内部において各電線Ｗの前記一端部やインナプレート３を保持する充填材５と、コネクタハウジング２の後側の開口に嵌挿され、その開口に各電線Ｗを挿通しつつコネクタハウジング２の後側開口を閉塞する栓部材であるゴム栓６と、コネクタハウジング２の後側外周に嵌着され、コネクタハウジング２とミッションケースとの間を液密にシールするシール部材である円環形状のＯリング８と、を備えている。そして、端子収容部２１が図外の相手側コネクタと嵌合して相手方コネクタのコネクタハウジング（図示外。）をその内部に収容し、当該相手側コネクタの内部に収容される図外の雌型の端子に各端子４が嵌挿されることで、相手側の電線との電気接続が行われる。
【００２２】
コネクタハウジング２は、所定の樹脂材料によって全体として筒形状に形成されている。コネクタハウジング２は、該コネクタハウジング２の前側に設けられ、その内部にインナプレート３と各端子４とを収容する端子収容部２１と、該端子収容部２１に隣接するように当該コネクタハウジング２の後側に設けられ、その内部に各電線Ｗの一端側を収容する電線収容部２２と、該電線収容部２２の外周に突設され、当該コネクタハウジング２のミッションケースへの固定に供するブラケット部２３と、を有している。そして、ミッションケースに穿設された図外のコネクタ収容部内に電線収容部２２が嵌挿され、ブラケット部２３を介して図外のボルトによりミッションケースに固定される。これにより、各端子４が臨む端子収容部２１がミッションケース外部に向かって開口した状態で、コネクタハウジング２の電線収容部２２がミッションケースのコネクタ収容部内に収容される。
【００２３】
端子収容部２１は、断面略矩形状をなす角筒状に形成され、その内部には、上下方向を長軸とし左右方向を短軸とする楕円状の開口が前後方向に穿設された端子収容空間Ｓｂが画成されている。端子収容部２１の周壁２１１の内面のうちの左右方向の内面には、インナプレート３に形成された後記の各係止アーム３２，３２が係止されることによってインナプレート３をコネクタハウジング２に対して固定する係止爪（図示せず。）が、対向して突出形成されている。
【００２４】
また、周壁２１１の外面のうちの左側の外面には、図５に示すように、相手側コネクタが有する係止爪に係止する係止突起２６が突設されている。当該係止突起２６に相手方コネクタの係止爪が係止することにより、コネクタ１と相手側コネクタとが固定される。
【００２５】
電線収容部２２は、略円筒形状に形成され、端子収容部２１の後端に連設されている。電線収容部２２は、その内部に、端子収容空間Ｓｂと連通されている電線収容空間Ｓｃが画成されている。そして、この電線収容部２２の後端部は、円柱状のゴム栓６を収容する栓部材収容部２４が形成されており、所定の内径をもって外部に開口して形成されている。栓部材収容部２４の内径は、電線収容空間Ｓｃを画成する電線収容部２２の内径に対し拡径状に設けられている。尚、この栓部材収容部２４の内径は、ゴム栓６の外径よりも僅かに小さく設定されて、栓部材収容部２４に対してゴム栓６が圧入される構成とされている。さらに、栓部材収容部２４の深さは、ゴム栓６の厚さよりも僅かに大きく設定されて、ゴム栓６の収容状態において、電線収容部２２の後端からゴム栓６が突出しない構成とされている。
【００２６】
また、電線収容部２２の外周には、その前後方向における略中間位置に、Ｏリング８が嵌着する円環状のシール部材収容溝２５が周方向に沿って切欠形成されている。即ち、Ｏリング８は、電線収容部２２の外周側からこのシール部材収容溝２５に嵌着されることにより、当該シール部材収容溝２５に収容固定される。尚、シール部材収容溝２５の深さは、Ｏリング８の線径よりも小さく設定されている。これにより、Ｏリング８の外周がシール部材収容溝２５の開口縁から径方向外側へと突出している。そして、この突出したＯリング８の外周がミッションケースのコネクタ収容部の内周面に弾接することによって、このコネクタ収容部とコネクタハウジング２（電線収容部２２）との間が液密にシールされる。
【００２７】
ブラケット部２３には、その厚み方向（図２における前後方向。）に沿ってボルト挿通孔２３ａが貫通形成されている。このボルト挿通孔２３ａに挿通されるボルトによって、コネクタハウジング２がミッションケースに固定される。
【００２８】
インナプレート３は、図３及び図４に示すように、後述する充填材５の弾性率よりも弾性率が小さい材料、例えば充填材５として用いられるエポキシ樹脂が硬化したものよりもヤング率（縦弾性係数）が小さいアクリルゴムにより略矩形ブロック状に形成され、内部がいわゆる格子状に構成されている。これにより、インナプレート３の内部には、端子４の挿通方向（図２における前後方向。）に沿って貫通する複数の窓部３１が上下方向に４つに並んで左右方向に２段に構成されている。これら各窓部３１に各端子４が挿通されて保持される。より具体的には、各端子４は、相手側コネクタの雌型端子との接続に供する先端部４１（図２における前側に位置する端部）と、該先端部４１に対し幅広に形成され、電線Ｗの一端部との圧着接続に供する基端側（図２における後側に位置する端部。）の接続部４２と、から構成されている。そして、各端子４がインナプレート３の後側から各窓部３１に挿入されると、接続部４２の一部が各窓部３１に圧入状態で保持され、先端部４１の一部がインナプレート３の窓部３１の前側から突出し、端子収容部２１内部に臨むように構成されている。尚、本実施形態では、インナプレート３は、充填材５として用いられるエポキシ樹脂が硬化したものよりもヤング率が小さいアクリルゴムにより形成されている構成としたが、インナプレート３が、充填材５として用いられるエポキシ樹脂が硬化したものよりも剛性率（横弾性係数）が小さい材料により形成されている構成としてもよい。
【００２９】
また、インナプレート３の側面３ａのうちの左右方向の側面には、コネクタハウジング２の前記各係止爪に係止する一対の係止アーム３２，３２が、インナプレート３の後側へ延出するように図２中の前後方向に沿ってそれぞれ延設されている。さらに、インナプレート３の側面３ａのうちの上下方向の側面には、係止部３３，３３がそれぞれ突設されている。
【００３０】
充填材５は、例えばエポキシ樹脂等の熱可塑性を有する樹脂材から成る。充填材５は、後述する方法により、図２に示すように、コネクタハウジング２内部において該コネクタハウジング２の内面とインナプレート３とゴム栓６との間に画成される充填空間Ｓａにポッティングにより充填されて硬化し、電線Ｗと端子４との接続部である接続部４２を被覆している。充填材５は、端子収容部２１の周壁２１１の内面のうちの後端側の内面２１１ａ及び電線収容部２２の内面２２ａと、インナプレート３の側面３ａ，３ｂと、ゴム栓６の前端側の側面６ａと、に固着して、インナプレート３や各電線Ｗをコネクタハウジング２に対して保持している。即ち、インナプレート３や各電線Ｗは、充填材５を介してコネクタハウジング２に保持されている。また、充填材５が充填されることにより、各電線Ｗと各端子４との接続箇所である接続部４２が液密に保たれている。
【００３１】
栓部材としてのゴム栓６は、図６に示すように、ゴム等の弾性材料によって略円柱形状に形成され、栓部材収容部２４内に圧入されることで、その外周が栓部材収容部２４の内周壁に弾接した状態でコネクタハウジング２の後端側開口を閉塞している。これにより、後述する充填工程において、充填空間Ｓａに充填された硬化前の液状の充填材５がコネクタハウジング２の後端側開口から漏出しないように構成されている。また、これにより、コネクタハウジング２の後端側開口が液密にシールされた状態となっている。そして、このゴム栓６には、インナプレート３の各窓部３１に対応するように上下方向に４つ並んで左右２段に並列に位置する、その内部を各電線Ｗが挿通（貫通）する複数の電線挿通孔６１が、ゴム栓６の厚さ方向に沿って貫通形成されている。これにより、各電線挿通孔６１を介して各電線Ｗの他端側を栓部材収容部２４よりも後方へと引き出すことが可能となっている。ここで、各電線挿通孔６１は、その前後方向における一部の内径が各電線Ｗの線径より僅かに小さく設定され、その内部を挿通する各電線Ｗの外周面と弾接することによって、各電線Ｗとの間が液密にシールされた状態となっている。これによっても、充填空間Ｓａに充填された液状の充填材５がコネクタハウジング２の後端側開口から漏出しないように構成されると共に、コネクタハウジング２の後端側開口が液密にシールされた状態となっている。
【００３２】
シール部材としてのＯリング８は、図２及び図７に示すように、周知のＯリングであって、シール部材収容溝２５に嵌着されることにより、コネクタハウジング２に組付固定されている。そして、このＯリング８は、その外周がミッションケースのコネクタ収容部の内周面に弾接することにより、ミッションケースとコネクタハウジング２との間を液密にシールしている。
【００３３】
以下では、本実施形態に係るコネクタ１の製造方法を図４〜図７に基づいて説明する。図４は、インナプレート３に、電線Ｗに圧着接続された端子４を挿入する端子挿入工程を示す斜視図である。図５は、コネクタハウジング２に、端子挿入工程で得られたインナプレート３を挿入するインナプレート挿入工程を示す斜視図である。図６は、インナプレート挿入工程で得られたコネクタハウジング２に、ゴム栓６を挿入する栓部材挿入工程を示す斜視図である。図７は、コネクタハウジング２にＯリング８を取付けるシール部材取付け工程を示す斜視図である。
以下、コネクタ１の製造方法の説明に際して、製造に係る作業を作業者が実施する態様を説明するが、本発明の実施態様はこれに限られない。例えば、製造に係る作業の一部又は全てが製造装置により為される態様であってもよい。
【００３４】
本実施形態に係るコネクタ１の製造方法は、概略的には、インナプレート３に、電線Ｗに圧着接続された端子４を挿入する端子挿入工程と、コネクタハウジング２に、端子挿入工程で得られたインナプレート３を挿入するインナプレート挿入工程と、インナプレート挿入工程で得られたコネクタハウジング２に、ゴム栓６を挿入する栓部材挿入工程と、栓部材挿入工程で得られたコネクタハウジング２の内部に、充填材５を充填して硬化させる充填工程と、充填工程で得られたコネクタハウジング２にＯリング８を取付けるシール部材取付け工程と、を順に実施することにより実現される。以下では、上記各工程について順に説明する。
【００３５】
端子挿入工程では、まず、作業者は、電線Ｗの一端に雄型の各端子４の接続部４２を圧着し、電線Ｗと端子４とを圧着接続する。その後、作業者は、図４に示すように、電線Ｗに圧着接続された各端子４を図４における後側からインナプレート３の各窓部３１に挿通し、各端子４をインナプレート３に保持させる。
【００３６】
インナプレート挿入工程では、作業者は、図５に示すように、端子挿入工程で得られた各端子４が保持されたインナプレート３を前側から端子収容部２１の端子収容空間Ｓｂに挿入する。このとき、インナプレート３の係止アーム３２，３２が該端子収容部２１の周壁２１１の内面のうちの左右の内面に形成された係止爪と係合する。これにより、インナプレート３がコネクタハウジング２に対して固定される。インナプレート３の挿入と同時に、電線Ｗが電線収容部２２の電線収容空間Ｓｃに収容される。
【００３７】
栓部材挿入工程では、作業者は、図６に示すように、インナプレート挿入工程で得られたコネクタハウジング２内部にゴム栓６を挿入する。より具体的には、作業者は、ゴム栓６を、電線挿通孔６１に各電線Ｗが挿通された状態で、栓部材収容部２４内に後側から圧入する。これにより、ゴム栓６がコネクタハウジング２に対して固定される。
【００３８】
充填工程では、作業者は、栓部材挿入工程で得られたコネクタハウジング２の内部に充填材５を充填して硬化させる。より具体的には、作業者は、ポッティング材としての充填材５を射出するノズルを、コネクタハウジング２の内面とインナプレート３との間にコネクタハウジング２の前側から差し込み、充填材５をコネクタハウジング２内部の充填空間Ｓａ内に充填させて硬化させる。これにより、電線Ｗと端子４との接続部である接続部４２が充填材５により被覆される。また、周壁２１１の内面のうちの内面２１１ａと、電線収容部２２の内面２２ａと、インナプレート３の側面３ａ，３ｂと、ゴム栓６の図２における前端側の側面６ａと、に充填材５が固着する。
【００３９】
シール部材取付け工程では、作業者は、図７に示すように、充填工程で得られたコネクタハウジング２にＯリング８を取付ける。
【００４０】
以上の一連の工程により、図２に示すように、筒形状のコネクタハウジング２と、電線Ｗの一端部に接続された端子４を支持し、コネクタハウジング２内部に収容されるインナプレート３であって、充填材５の弾性率よりも弾性率が小さい材料により形成されたインナプレート３と、インナプレート３が収容されたコネクタハウジング２内部に充填されて硬化し、電線Ｗと端子４との接続部４２を被覆すると共に、コネクタハウジング２の内面２１１ａ及び内面２２ａとインナプレート３の側面３ａ，３ｂとに固着する充填材５と、を備えるコネクタ１が製造される。
【００４１】
以下では、本実施形態に係るインナプレート３、及びコネクタ１の作用及び効果を説明する。
【００４２】
本実施形態に係るインナプレート３は、電線Ｗの一端部に接続された端子４を支持し、コネクタハウジング２内部に収容されるインナプレート３であって、インナプレート３は、コネクタハウジング２内部に充填された後に硬化した、コネクタハウジング２の内面２１１ａとインナプレート３の側面３ａ，３ｂとに接着する充填材５の弾性率よりも弾性率が小さい材料により形成されている。
これにより、インナプレート３が、充填材５の弾性率よりも弾性率が小さい材料により形成されているため、インナプレート３から充填材５に作用する外力が低減される。したがって、インナプレート３の近傍における充填材５に発生する熱応力が低減され、充填材５の疲労及び劣化が抑制される。また、充填材５に発生する熱衝撃が低減される。この結果、充填材５におけるクラックの発生が抑制される。
この結果、本実施形態に係るインナプレート３によれば、コネクタハウジング２内部に充填された充填材５におけるクラックの発生が抑制可能なインナプレートが提供できる。
【００４３】
また、本実施形態に係るコネクタ１は、筒形状のコネクタハウジング２と、電線Ｗの一端部に接続された端子４を支持し、コネクタハウジング２内部に収容されるインナプレート３と、インナプレート３が収容されたコネクタハウジング２内部に充填されて硬化し、コネクタハウジング２の内面２１１ａ及び内面２２ａとインナプレート３の側面３ａ，３ｂとに固着した充填材と、を備え、インナプレート３は、充填材５の弾性率よりも弾性率が小さい材料により形成されている。
これにより、インナプレート３が、充填材５の弾性率よりも弾性率が小さい材料により形成されているため、インナプレート３から充填材５に作用する外力が低減される。したがって、インナプレート３の近傍における充填材５に発生する熱応力が低減され、充填材５の疲労及び劣化が抑制される。また、充填材５に発生する熱衝撃が低減される。この結果、充填材５におけるクラックの発生が抑制される。
この結果、本実施形態に係るコネクタ１によれば、コネクタハウジング２内部に充填された充填材５におけるクラックの発生が抑制可能なコネクタが提供できる。
【００４４】
尚、本発明の技術的範囲は、上述した実施形態に限定されるものではない。上述した実施形態は、本発明の技術的範囲内で種々の変形や改良等を伴うことができる。
【００４５】
例えば、本実施形態に係るコネクタ１では、インナプレート３の全体が充填材の弾性率よりも弾性率が小さい材料により形成されている構成としたが、インナプレート３の少なくとも一部が当該材料により形成されていればよく、例えば、インナプレート３のうち、充填材５に固着される後端側の側面３ｂを含む一部のみが当該材料により形成されている構成としてもよい。充填材５に固着される後端側の側面３ｂを含む一部のみを当該材料により形成し、その他の部分を従来のインナプレート３に用いられる材料を用いることにより、材料コストを抑制しつつ、充填材５におけるクラックの発生を抑止できる。
【００４６】
また、本実施形態に係るコネクタ１では、インナプレート３の全体が充填材の弾性率よりも弾性率が小さい材料により形成されている構成としたが、インナプレート３とコネクタハウジング２との固定に供される係止アーム３２，３２及び係止部３３，３３は、従来のインナプレート３に用いられる材料と同一の材料により形成されていてもよい。これにより、インナプレート３とコネクタハウジング２とを強固に固定できる。
【符号の説明】
【００４７】
１  コネクタ
２  コネクタハウジング
２１  端子収容部
２１１  周壁
２１１ａ  内面
２２  電線収容部
２２ａ  内面
２３  ブラケット部
２３ａ  ボルト挿通孔
２４  栓部材収容部
２５  シール部材収容溝
２６  係止突起
２７  段部
３  インナプレート
３ａ  側面
３ｂ  側面
３１  窓部
３２  係止アーム
３３  係止部
４  端子
４１  先端部
４２  接続部
５  充填材
６  ゴム栓
６ａ  側面
６１  電線挿通孔
８  Ｏリング
Ｗ  電線
Ｓａ  充填空間
Ｓｂ  端子収容空間
Ｓｃ  電線収容空間
Ｓｄ  相手方コネクタ収容空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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