(57)【要約】【課題】大型サイズの太陽電池モジュールでも、少人数で安全かつ効率的に架台上に設置し得る設置方法を提供し、もって太陽電池モジュールの設置作業における省力化を図る。【解決手段】太陽電池モジュール１１の裏面に上下２箇所の支持レール１２を取り付けたサブアレイ１０を、後側から前側にかけて下がるように傾斜した搬送傾斜面３０ａを有する搬送補助具３０上に受光面を上向きにして載置する。フォークリフト４０等を用いて搬送補助具３０を架台２０よりも上方に持ち上げ、施工地面Ｇの前側または後側から左右の架台２０，２０間に搬送補助具３０およびサブアレイ１０を搬送し、設置予定位置の上方から搬送補助具３０およびサブアレイ１０を下降させて、サブアレイ１０の各支持レール１２の両端部を各架台２０の搭載傾斜面２３ａに設けた受け部２５にそれぞれ載置した後、搬送補助具３０を架台２０，２０間から離脱させる。【選択図】図１５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１個の、または複数個の太陽電池モジュールの裏面に、少なくとも上下２箇所の支持レールが取り付けられたサブアレイを、前記サブアレイが設置される施工地面の両端に配置され、前記支持レールが載置される搭載傾斜面を備えた架台に設置する太陽電池サブアレイの設置方法であって、
後側から前側にかけて下がるように傾斜した前記左右の架台の前記各搭載傾斜面には、前記支持レールを載置し得る受け部を、前記支持レールの上下間隔に合わせて少なくとも前後２箇所ずつ設けておき、
支持面と該支持面に対して傾斜する搬送傾斜面とを備えた搬送補助具を用意して、前記サブアレイの受光面を上向きにし、前記支持レールを前記搬送傾斜面の傾斜方向と直交する向きにして、前記サブアレイを前記搬送補助具の前記搬送傾斜面上に載置し、
前記搬送補助具の支持面を支持して前記搬送補助具および前記サブアレイを一体に持ち上げ、前記サブアレイを前記架台よりも上方に保持した状態で、前記搬送傾斜面の傾斜方向が前記架台の搭載傾斜面と同じ傾斜方向になるように、前記施工地面の前側または後側から前記架台間に前記搬送補助具および前記サブアレイを搬送し、
前記サブアレイが設置予定位置の上方に達したら前記搬送補助具および前記サブアレイを下降させて、前記各支持レールの両端部を、前記各架台に設けた前記受け部にそれぞれ載置した後、
さらに前記搬送補助具を下降させて、前記サブアレイから前記搬送補助具が離れたら前記搬送補助具を前記架台間から離脱させるとともに
前記各支持レールの両端部を前記各受け部に固定する、
ことを特徴とする太陽電池サブアレイの設置方法。
【請求項２】
請求項１に記載の太陽電池サブアレイの設置方法において、
前記受け部は、前記搭載傾斜面の上方に向かって開口した溝形断面を有する部材によって構成されるとともに、
前記支持レールは、前記受け部内に納まる幅の一様断面を有する長尺部材によって構成されることを特徴とする太陽電池サブアレイの設置方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の太陽電池サブアレイの設置方法において、
前記各架台は、前記搭載傾斜面の傾斜方向に沿って複数段の前記サブアレイを搭載しうる大きさを具備し、
前記搬送補助具および前記サブアレイを、前記施工地面の後側から前記左右の架台間に搬送し、前記サブアレイを前記架台に、下段から上段への順で載置することを特徴とする太陽電池サブアレイの設置方法。
【請求項４】
請求項１または２に記載の太陽電池サブアレイの設置方法において、
前記各架台は、前記搭載傾斜面の傾斜方向に沿って複数段の前記サブアレイを搭載しうる大きさを具備し、
前記搬送補助具および前記サブアレイを、前記施工地面の前側から前記左右の架台間に搬送し、前記サブアレイを前記架台に、上段から下段への順で載置することを特徴とする太陽電池サブアレイの設置方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の太陽電池サブアレイの設置方法に用いられる太陽電池サブアレイの搬送補助具であって、
前記支持面を有する基部と、前記基部上に設けられる傾斜本体部とを具備し、前記傾斜本体部の上面が、前記支持面に対して傾斜した搬送傾斜面となされ、前記搬送傾斜面に、前記支持レールを支承する受止部が設けられていることを特徴とする太陽電池サブアレイの搬送補助具。
【請求項６】
請求項５に記載の太陽電池サブアレイの搬送補助具において、
前記傾斜本体部は、搬送傾斜面の傾斜角度を変更可能に構成されていることを特徴とする太陽電池サブアレイの搬送補助具。
【請求項７】
請求項５または６に記載の太陽電池サブアレイの搬送補助具において、
前記基部は、フォークリフトのフォークに着脱可能に装着されることを特徴とする太陽電池サブアレイの搬送補助具。
【請求項８】
請求項７に記載の太陽電池サブアレイの搬送補助具において、
前記基部は、前記フォークリフトの左右のフォークに一体的に装着されることを特徴とする太陽電池サブアレイの搬送補助具。
【請求項９】
請求項７または８に記載の太陽電池サブアレイの搬送補助具において、
前記基部は、前記フォークリフトのフォークに対して、前後いずれの向きにも装着されることを特徴とする太陽電池サブアレイの搬送補助具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池サブアレイの設置方法と、該設置方法に利用される太陽電池サブアレイの搬送補助具に関する。
【背景技術】
【０００２】
比較的平坦な設置面上に複数個の太陽電池モジュールを並べて太陽光発電システムを構築する際の、太陽電池モジュールの設置構造としては、例えば特許文献１に開示されたようなものが公知である。該文献記載の設置構造は、平坦な設置面に所定間隔で平行に配置された複数組の架台と、それらの架台間に、略水平に掛け渡される複数本の支持材と、支持材の上面に載置される太陽電池モジュール（太陽電池パネル）を支持材または架台に対して固定するための固定手段等を備えるものである。架台は、コンクリートブロック等によって形成され、架台の上面は、設置場所の太陽高度に合わせて所定の角度で傾斜している。支持材は鉄骨材等からなり、複数本の支持材が架台の傾斜角に合わせて、高さをずらすように架け渡される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−３５８４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、太陽電池モジュールの受光効率や発電効率を高めるために、太陽電池モジュールのサイズが大型化する傾向にある。大型サイズの太陽電池モジュールを設置場所まで搬送し、架台や支持材の上に精度よく据え付けるには、太陽電池モジュールの周部を複数人がかりで支えて運ぶなど、人的負担の大きい作業が必要になる。
【０００５】
太陽電池モジュールの重量を軽減するために、モジュールの周囲を金属製のフレームで囲まない、いわゆるフレームレスタイプの太陽電池モジュールも普及しつつある。しかし、フレームレスタイプの太陽電池モジュールは、フレーム付きの太陽電池モジュールに比べると衝撃に弱く、周部が割れたり傷ついたりしやすい。したがって、その設置や据え付けに際しては、例えば太陽電池モジュールの角部を、不用意に架台にぶつけることなどがないように、より慎重な取り扱いが要求される。
【０００６】
本発明は、このような太陽電池モジュールの設置作業にかかる人的負担を軽減するためになされたものであり、大型サイズの太陽電池モジュールを利用して構成される太陽電池サブアレイを、少人数の作業員でも安全かつ効率的に、傾斜した架台上に設置し得る設置方法と、該設置方法に好適に利用し得る太陽電池サブアレイの搬送補助具を提供し、もって太陽電池サブアレイの設置作業における省力化を図るものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前述の目的を達成するため、本発明の太陽電池サブアレイの設置方法は、１個の、または複数個の太陽電池モジュールの裏面に、少なくとも上下２箇所の支持レールが取り付けられたサブアレイを、前記サブアレイが設置される施工地面の両端に配置され、前記支持レールが載置される搭載傾斜面を備えた架台に設置する太陽電池サブアレイの設置方法であって、以下のような基本的手順によって特徴付けられる。
・まず、前準備として、後側から前側にかけて下がるように傾斜した前記左右の架台の前記各搭載傾斜面には、前記支持レールを載置し得る受け部を、前記支持レールの上下間隔に合わせて少なくとも前後２箇所ずつ設けておく。
・そして、支持面と該支持面に対して傾斜する搬送傾斜面を備えた搬送補助具を用意して、前記サブアレイの受光面を上向きにし、前記支持レールを前記搬送傾斜面の傾斜方向と直交する向きにして、前記サブアレイを前記搬送補助具の前記搬送傾斜面上に載置する。
・前記搬送補助具の支持面を支持して前記搬送補助具および前記サブアレイを一体に持ち上げ、前記サブアレイを前記架台よりも上方に保持した状態で、前記搬送傾斜面の傾斜方向が前記架台の搭載傾斜面と同じ傾斜方向になるように、前記施工地面の前側または後側から前記架台間に前記搬送補助具および前記サブアレイを搬送する。
・前記サブアレイが設置予定位置の上方に達したら前記搬送補助具および前記サブアレイを下降させて、前記各支持レールの両端部を、前記各架台に設けた前記受け部にそれぞれ載置する。
・さらに前記搬送補助具を下降させて、前記サブアレイから前記搬送補助具が離れたら前記搬送補助具を前記架台間から離脱させるとともに、前記各支持レールの両端部を前記各受け部に固定する、
このような基本的手順は、フォークリフト、あるいはこれに類する搬送装置等を利用して実施するのに好適であり、これにより、サブアレイを一組ずつ架台へと搬送し、架台の搭載傾斜面上に、その傾斜角に合わせて効率よく載置することができる。
【０００８】
前記構成においては、前記受け部が、前記搭載傾斜面の上方に向かって開口した溝形断面を有する部材によって構成されるとともに、前記支持レールが、前記受け部内に納まる幅の一様断面を有する長尺部材によって構成されることが望ましい。この構成を採用すれば、支持レールを受け部の直上から下降させるだけで受け部内に定置することができるので、支持レールの位置決め作業が、一層、容易になる。
【０００９】
さらに、本発明の太陽電池モジュールの設置方法は、前記各架台が、前記搭載傾斜面の傾斜方向に沿って複数段の前記サブアレイを搭載しうる大きさを具備する場合に、以下のような二通りの手順を状況に応じて選択しうるものである。
【００１０】
第一には、前記搬送補助具および前記サブアレイを、前記施工地面の後側から前記左右の架台間に搬送し、前記サブアレイを前記架台に、下段から上段への順で載置する、という手順である。
【００１１】
施工地面の後側から搬送する方法を採用した場合には、フォークリフトの運転者が支持レールと受け部の互いの位置関係を運転席から視認しやすいので、支持レールを受け部に嵌め込む作業が容易になる。そして、この場合には下段から上段への順でサブアレイを架台に載置することにより、複数段構成の太陽電池アレイを効率よく施工することができる。
【００１２】
第二には、前記搬送補助具および前記サブアレイを、前記施工地面の前側から前記左右の架台間に搬送し、前記サブアレイを前記架台に、上段から下段への順で載置する、という手順である。
【００１３】
施工地面の前側から進入する方法を採用した場合には、施工地面の後側にフォークリフトの十分な走行スペースが確保できない場合でも、太陽電池アレイを効率よく施工することができる。
【００１４】
また、前述の太陽電池モジュールの設置方法に用いられる太陽電池サブアレイの搬送補助具の基本的構成としては、前記支持面を有する基部と、前記基部上に設けられる傾斜本体部とを具備し、前記傾斜本体部の上面が、前記支持面に対して傾斜した搬送傾斜面となされ、前記搬送傾斜面に、前記支持レールを支承する受止部が設けられているものとして特徴付けられる。
【００１５】
この搬送補助具において、前記傾斜本体部は、搬送傾斜面の傾斜角度を変更可能に構成されるのが好ましい。また、前記基部は、フォークリフトのフォークに着脱可能に装着されるように構成されるのが好ましい。かかる構成の搬送補助具を採用することにより、フォークリフトのフォーク上にサブアレイを安定した姿勢で保持しながら搬送して、架台の搭載傾斜面上に、その傾斜角に合わせてサブアレイをスムーズに設置することができる。
【００１６】
さらに、前記基部は、前記フォークリフトの左右のフォークに一体的に装着されることが好ましい。この構成によれば、フォークに装着した搬送補助具自体のぐらつきや撓みが低減されて、サブアレイの保持状態が一層、安定する。
【００１７】
さらに、前記基部は、前記フォークリフトのフォークに対して、前後いずれの向きにも装着されるように構成されるのが好ましい。これらによれば、搬送補助具を、様々な地域や設置環境において、より広く活用することができる。
【発明の効果】
【００１８】
前述のように構成される本発明の太陽電池サブアレイの設置方法は、フォークリフト、あるいはこれに類する搬送装置等を利用して好適に実施することができるように構成されている。フォークリフトのフォークに搬送補助具を装着すれば、サブアレイを架台上の設置予定位置まで安定した姿勢で搬送し、サブアレイ裏面の支持レールを架台上の受け部に確実に嵌め込むことができる。この発明により、サブアレイを傾斜した架台に設置する作業にかかる人的負担が格段に軽減される。
【００１９】
したがって本発明は、フォークリフト等の運転に適した平坦な施工地面（例えば、舗装された、あるいは未舗装の広い敷地、人工地盤や大型建造物の屋上等）において、特に大型サイズの太陽電池モジュールを多数個、敷き並べて大規模の太陽光発電システムを構築する際の施工性向上に大きく寄与する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】太陽電池モジュールを架台に設置して形成される太陽電池アレイの全体構成を示す概略斜視図である。
【図２】図１に示す太陽電池アレイの概略左側面図である。
【図３】太陽電池モジュールを架台に設置する前の状態を示す、太陽電池アレイの概略分解斜視図である。
【図４】太陽電池モジュールを結合して構成されるサブアレイの概略構成を示す図であって、サブアレイを受光面側から視た概略斜視図である。
【図５】図４のサブアレイを受光面とは反対側の裏面側から視た概略斜視図である。
【図６】図４のサブアレイの概略構成を示す図であって、サブアレイを裏面側から視た状態において一つの太陽電池モジュールを分解して示す概略斜視図である。
【図７】図１乃至図６に示す支持レールの概略斜視図である。
【図８】図１乃至図６に示す支持レールの概略断面図である。
【図９】図４のサブアレイを縦方向から視た概略側面図である。
【図１０】縦桟に受け部が取り付け固定される状態を斜め上から視た概略斜視図である。
【図１１】縦桟に受け部が取り付け固定される状態を斜め下から視た概略斜視図である。
【図１２】縦桟に受け部が取り付け固定された状態を示す図１０及び図１１のＤ１−Ｄ１線に沿った概略断面図である。
【図１３】縦桟に固定された受け部に対して左右方向に隣り合う各支持レールにおける設置端部が突き合わされて固定具で固定される状態を斜め上から視た概略分解斜視図である。
【図１４】縦桟に固定された受け部に対して左右方向に隣り合う各支持レールにおける設置端部が突き合わされて固定具で固定された状態を示す図１０及び図１１のＤ２−Ｄ２線に沿った概略断面図である。
【図１５】本発明の実施の形態を示す説明図であって、架台の後側から、下段のサブアレイを架台に載置する態様を、架台の左側から見て示す概略左側面図である。
【図１６】同じく、図１５の態様に続いて、架台の後側から、上段のサブアレイを架台に載置する態様を、架台の左側から見て示す概略左側面図である。
【図１７】本発明の他の実施の形態を示す説明図であって、架台の前側から、上段のサブアレイを架台に載置する態様を、架台の左側から見て示す概略左側面図である。
【図１８】同じく、図１７の態様に続いて、架台の前側から、下段のサブアレイを架台に載置する態様を、架台の左側から見て示す概略左側面図である。
【図１９】本発明の実施の形態にかかる搬送補助具の構成例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態について図を参照して説明する。
【００２２】
＜太陽光発電システムの全体構成＞
まず、本発明の太陽電池モジュールの設置方法によって構築しようとする太陽光発電システムの全体構成について、図１〜図３を参照しながら以下に説明する。
【００２３】
図１は、太陽電池モジュール１１を一体に結合して架台２０に設置することにより形成される太陽電池アレイＡの全体構成を示す概略斜視図であり、図２は、図１に示す太陽電池アレイＡの概略左側面図である。また、図３は、太陽電池モジュール１１を架台２０に設置する前の状態を示した太陽電池アレイＡの概略分解斜視図である。
【００２４】
以下の説明において、各部位・部材の位置関係や動作の向きについては、正面（太陽電池モジュールの受光面）に向かって各基礎２１が並ぶ方向を左右方向Ｘとし、左右方向Ｘ及び垂直方向（上下方向）Ｚの双方に直交する方向を前後方向Ｙとし、縦桟２３の傾斜方向を上下斜め方向Ｗとする。また、太陽電池モジュール１１の長手方向を縦方向Ｎとし、縦方向に太陽電池モジュール１１の短手方向を横方向Ｔとする。
【００２５】
なお、一般的な太陽光発電システムを構成する主要な要素の名称については、日本工業規格ＪＩＳ・Ｃ８９６０（２００４）「太陽光発電用語」に、以下のように規定されている。
太陽電池モジュール：太陽電池セル又は太陽電池サブモジュールを、耐環境性のため外囲器に封入し、かつ、規定の出力をもたせた最小単位の発電ユニット。
太陽電池パネル：現場取付けができるように複数個の太陽電池モジュールを機械的に結合し，結線した集合体。
太陽電池サブアレイ：太陽電池アレイの構成要素を備え、アレイ出力の一部を受けもつ一つのユニット。
太陽電池アレイ：太陽電池架台及び／又は基礎、その他の工作物をもち、太陽電池モジュール又は太陽電池パネルを機械的に一体化し、結線した集合体。
太陽電池架台：太陽電池モジュール又は太陽電池パネルを取り付けるための支持物。
【００２６】
そこで、本明細書においても、これら主要な構成要素の名称は、前記ＪＩＳの規定に準じることとする。
【００２７】
すなわち、図１に示す太陽光発電システムでは、太陽電池モジュール１１を複数個（ここでは左右方向Ｘに３個）連接することによって太陽電池パネルが構成され、太陽電池パネルの裏面に複数本（ここでは２本）の支持レール１２を取り付けることにより、ひとまとまりの設置ユニットとなる太陽電池サブアレイ１０（本明細書では、単に「サブアレイ」という。）が構成され、このサブアレイ１０を施工地面Ｇ（図１〜図３参照）に据え付けた架台２０に取り付けることによって、太陽電池アレイＡが構成される。支持レール１２は、太陽電池モジュール１１の裏面に少なくとも上下２箇所取り付けられている。支持レール１２は互いに連結された構造であっても良い。例えば、図１の２本の支持レール１２は、互いに連結されたＨ型の構造とすることができる。
【００２８】
サブアレイ１０は、架台２０に対して、上下斜め方向Ｗにｍ段（ｍは１又は２以上の整数、ここではｍ＝２）、左右方向Ｘにｎ列（ｎは１又は２以上の整数）のマトリクス状に並べられたｍ段×ｎ列に設けられている（図１参照）。架台２０は、左右方向Ｘにおいて複数（ここではｎ＋１）個、互いに平行に列設されている。ここで、左右方向Ｘにおける両端の架台２０，２０を除く中間位置に架台２０がある場合は、中間位置にある架台２０は、左右方向Ｘに隣り合う各サブアレイ１０，１０の共通の架台とされている。
【００２９】
各架台２０〜２０は、サブアレイ１０の支持構造を構成し、コンクリート等からなる基礎２１、アーム部材２２及び縦桟２３を備えている。アーム部材２２及び縦桟２３は、何れも鋼板等の鋼材によって形成されている。
【００３０】
太陽電池アレイＡでは、複数（ここではｎ＋１）個の基礎２１〜２１は、施工地面Ｇに左右方向Ｘに等間隔に敷設されており、各基礎２１にそれぞれアーム部材２２が固定される。
【００３１】
詳しくは、各基礎２１は、上面２１１の中央部にそれぞれアーム部材２２の下端部を埋設して垂直方向Ｚに立設している。アーム部材２２は、上端部において縦桟２３の縦方向Ｎの中央部がボルト・ナット等の連結部材Ｒ（図１及び図３参照）によって連結されることにより、縦桟２３を支持している。縦桟２３は、前後方向Ｙにおいて後側が高く、前側が低くなるように、予め設置場所の太陽高度等に基づいて設定された傾斜角θ（図２参照、９０度＞θ＞０度、ただし実用的な目安としては４５度＞θ＞５度）をもって傾斜した状態で、アーム部材２２に設けられている。
【００３２】
サブアレイ１０における支持レール１２は、左右方向Ｘに隣り合う各基礎２１，２１における各アーム部材２２，２２に設けられた縦桟２３，２３の間に左右方向Ｘに沿って架け渡されて縦桟２３，２３に設置されている。縦桟２３，２３は、ｍ段（ここではｍ＝２）のサブアレイ１０を上下斜め方向Ｗに支持している（図１参照）。
【００３３】
具体的には、各太陽電池モジュール１１〜１１の裏面に固定された複数（ここでは２本）の支持レール１２，１２の両側の設置端部１２ｄ，１２ｄが、縦桟２３，２３の上面に設けられた複数箇所（ここでは２箇所）の受け部２５〜２５に嵌め入れられる構造となっている。
【００３４】
そして、左右方向Ｘにおける隣り合う各サブアレイ１０，１０における支持レール１２，１２の設置端部１２ｄ，１２ｄは、受け部２５内で互いに突き合わされて、サブアレイ１０の支持構造を構成する固定具２４（固定部の一例、後述する図１３及び図１４参照）により固定されている。なお、かかる支持構造については後ほど詳述する。
【００３５】
＜サブアレイ＞
次に、サブアレイ１０の構成について、図４〜図６を参照しながら以下に説明する。
【００３６】
図４〜図６は、サブアレイ１０の概略構成を示している。図４は、サブアレイ１０を受光面側から視た概略斜視図であり、図５は、サブアレイ１０を受光面とは反対側の裏面側から視た概略斜視図である。また、図６は、サブアレイ１０を裏面側から視た状態において一つの太陽電池モジュール１１を分解して示す概略斜視図である。
【００３７】
サブアレイ１０は、１個又は複数個（ここでは左右方向Ｘに連設した３個）の太陽電池モジュール１１〜１１と、架台２０，２０への取り付け具を兼ねた１本又は複数本（ここでは横方向Ｔに平行になるように縦方向Ｎに列設した２本）の支持レール１２，１２とで構成されている。
【００３８】
太陽電池モジュール１１は、矩形平板状のものとされており、本実施の形態では、図６に示すように、受光面ガラス１１ｂと裏面ガラス１１ｃとの間に太陽電池セル群１１ａを挟み込み、両ガラス１１ｂ，１１ｃの端部を封止した構造となっている。すなわち、本実施の形態では、太陽電池モジュール１１は、合わせガラス構造の薄膜太陽電池モジュールとされており、フレームレス構造となっている。但し、太陽電池モジュール１１は、合わせガラス構造に限定されるものではなく、裏面ガラス１１ｃに代えてフィルム状のバックシートを用いた裏面バックシートタイプのものであってもよい。
【００３９】
太陽電池モジュール１１は、図示しない表面電極（透明電極膜）、半導体層（光電変換層）及び裏面電極（裏面電極膜）が順次積層されて複数の太陽電池セルからなる太陽電池セル群１１ａが形成されている。詳しくは、透光性基板である受光面ガラス１１ｂの基板上に、図示しない表面電極と、半導体層と、裏面電極とがこの順に積層されて太陽電池ストリングが形成され、裏面電極側に保護板である透光性の裏面ガラス１１ｃが貼り合わされて、両ガラス１１ｂ，１１ｃ間が封止されることにより、太陽電池モジュール１１が形成されている。
【００４０】
そして、サブアレイ１０において、太陽電池モジュール１１を架台２０，２０に取り付け可能な形状に形成された長尺状の支持レール１２が、太陽電池モジュール１１の裏面（ここでは裏面ガラス１１ｃの外表面）に、太陽電池モジュール１１の幅方向である横方向Ｔに沿って配置固定されている。
【００４１】
詳しくは、サブアレイ１０は、複数（ここでは３個）の太陽電池モジュール１１〜１１が横方向Ｔに並べられて配設されており、複数の（ここでは２本）の支持レール１２，１２が横方向Ｔに隣り合う各太陽電池モジュール１１，１１の境界の方向と直交して、縦方向Ｎに一定の間隔をあけて互いに平行に配設されている。そして、サブアレイ１０は、接着剤Ｂ（図６参照）を介して各太陽電池モジュール１１〜１１の裏面（ここでは裏面ガラス１１ｃの外表面）と支持レール１２，１２の太陽電池モジュール１１側の面とが重ねられて接着され、各太陽電池モジュール１１〜１１が支持レール１２，１２により連結支持されるようになっている。ここで、横方向Ｔに隣り合う各太陽電池モジュール１１，１１の間に、互いの接触による損傷を避ける観点から僅かな隙間（例えば１ｃｍ程度）を設けてもよいし、左右方向Ｘに隣り合う各太陽電池モジュール１１〜１１を互いに接触させてもよい。
【００４２】
このように簡素な構成により、サブアレイ１０の大型化を実現することができる。さらに、複数（ここでは２本）の支持レール１２を太陽電池モジュール１１の横方向Ｔに沿って平行に配置することで、サブアレイ１０を架台２０に載置したとき、縦方向Ｎのがたつきなく、安定して、サブアレイ１０を架台２０上に載置固定することができる。
【００４３】
支持レール１２は、太陽電池モジュール１１の縦方向Ｎに一定の間隔をあけて、横方向Ｔに沿って平行に配設されているが、本実施の形態では、太陽電池モジュール１１の裏面において、縦方向Ｎの中央の位置を通る横方向Ｔに平行な中央線α（図５参照）に対して対称又は略対称の位置に設けられている。詳しくは、支持レール１２の配設位置は、太陽電池モジュール１１の縦方向Ｎにおける両端縁から予め定めた所定の距離ｔ（図５参照）だけ縦方向Ｎの内側に寄せた位置とされている。
【００４４】
このように、支持レール１２〜１２を太陽電池モジュール１１の縦方向Ｎにおける両端縁から距離ｔだけ縦方向Ｎの内側に寄せた位置に配設することで、支持レール１２〜１２にかかる太陽電池モジュール１１の重量をバランス良く分散させることができ、これにより、支持レール１２〜１２への重量配分を均一にすることが可能となる。
【００４５】
具体的な数値を例示すると、太陽電池モジュール１１は、縦方向Ｎにおける長さが約１４００ｍｍ、横方向Ｔにおける長さが約１０００ｍｍの平面視長方形状とされている。各支持レール１２〜１２は、太陽電池モジュール１１の縦方向Ｎにおける両端縁から縦方向Ｎの内側に約３００ｍｍの距離ｔだけ互いに近づけた位置に配置されている。但し、これらの数値に限定されるものではない。
【００４６】
図７及び図８は、それぞれ、図１乃至図６に示す支持レール１２を示す概略斜視図及び概略断面図である。また、図９は、各太陽電池モジュール１１が設けられた支持レール１２を縦方向Ｎから視た概略側面図である。
【００４７】
支持レール１２は、長尺状の主板１２ａ、主板１２ａの横方向Ｔにおける長辺側の両辺で折り曲げられた各側板１２ｂ，１２ｂ、及び、各側板１２ｂ，１２ｂの下辺で内側に折り曲げられて更に上方に折り曲げられた折返し補強部１２ｃ，１２ｃを有している。支持レール１２は、断面形状が略リップ溝形鋼の形状（Ｕ字状の一様断面形状）とされている。また、支持レール１２は、各側板１２ｂの両端部下側及び各折返し補強部１２ｃの両端部が設置端部１２ｄとなっている。かかる構成を備えた支持レール１２は、鋼板を打ち抜いて折り曲げ、その表面にメッキを施すことで形成することができる。
【００４８】
支持レール１２は、略リップ溝形鋼の形状（Ｕ字状の断面形状）により曲げ強度の向上を実現させることができる。このため、支持レール１２により太陽電池モジュール１１を強固に支持することが可能となる。
【００４９】
詳しくは、各支持レール１２，１２は、横方向Ｔにおける長さｄ１（図９参照）がサブアレイ１０における各太陽電池モジュール１１〜１１全体の横方向Ｔにおける長さｄ２（図９参照）よりも若干大きくなっている。そして、サブアレイ１０における各太陽電池モジュール１１〜１１全体の左右方向Ｘにおける両端位置から突き出した、各支持レール１２，１２の左右方向Ｘにおける両端部の付き出し量ｄ３（図９参照）を互いに一致させている。
【００５０】
なお、各支持レール１２，１２は、横方向Ｔにおける長さｄ１がサブアレイ１０における各太陽電池モジュール１１〜１１全体の横方向Ｔにおける長さｄ２と同一又は略同一の長さとされていてもよい。この場合、各支持レール１２，１２における両端位置とサブアレイ１０における各太陽電池モジュール１１〜１１全体の左右方向Ｘにおける両端位置とを互いに一致させることができる。ここで、横方向Ｔに隣り合う各サブアレイ１０，１０（横方向Ｔの左端又は右端にある太陽電池モジュール１１）の間に、互いの接触による損傷を避ける観点から僅かな隙間（例えば１ｃｍ程度）を設けてもよいし、横方向Ｔに隣り合う各サブアレイ１０，１０（横方向Ｔの左端又は右端にある太陽電池モジュール１１）を互いに接触させてもよい。また、縦方向Ｎに隣り合う各サブアレイ１０，１０（縦方向Ｎの上端又は下端にある太陽電池モジュール１１）の間も、横方向Ｔの場合と同様に、互いの接触による損傷を避ける観点から僅かな隙間（例えば１ｃｍ程度）を設けてもよいし、縦方向Ｎに隣り合う各サブアレイ１０，１０（縦方向Ｎの上端又は下端にある太陽電池モジュール１１）を互いに接触させてもよい。
【００５１】
＜サブアレイと架台との接合構造＞
次に、左右方向Ｘに隣り合う各サブアレイ１０，１０と架台２０との接合構造を、図１０〜図１４を参照しながら以下に説明する。
【００５２】
図１０は、縦桟２３に受け部２５が取り付け固定される状態を斜め上から視た概略斜視図である。なお、一つの縦桟２３には、上下斜め方向Ｗに沿う所定間隔で複数（ここでは４個）の受け部２５が設けられるが、縦桟２３及び受け部２５の取り付け構成は、何れも実質的に同様の構成とされているため、図１０及び後述する図１１乃至図１４において、１箇所の縦桟２３及び受け部２５の取り付け構成に代表させて示している。
【００５３】
図１１は、縦桟２３に受け部２５が取り付け固定される状態を斜め下から視た概略斜視図である。図１２は、縦桟２３に受け部２５が取り付け固定された状態を示す図１０及び図１１のＤ１−Ｄ１線に沿った概略断面図である。図１３は、縦桟２３に固定された受け部２５に対して左右方向Ｘに隣り合う各支持レール１２，１２における設置端部１２ｄ，１２ｄが突き合わされて固定具２４で固定される状態を斜め上から視た概略分解斜視図である。また、図１４は、縦桟２３に固定された受け部２５に対して左右方向Ｘに隣り合う各支持レール１２，１２における設置端部１２ｄ，１２ｄが突き合わされて固定具２４で固定された状態を示す図１０及び図１１のＤ２−Ｄ２線に沿った概略断面図である。
【００５４】
図１０乃至図１４に示すように、縦桟２３の上面に配置された上側の側板２３ｂが、支持レール１２を載せるための搭載傾斜面２３ａとなされている。そして、搭載傾斜面２３ａの受け部２５を設ける位置に、雄ねじＳ１を通過させる貫通孔２３ｃが設けられている。
【００５５】
受け部２５は、縦桟２３の搭載傾斜面２３ａに設けられる設置板２５ａ、及び、上下斜め方向Ｗにおいて設置板２５ａの両側の端部で上方に折り曲げられた各側板２５ｂ，２５ｂからなる開口した溝形断面を有している。設置板２５ａには、雄ねじＳ１のねじ部Ｓ１ａを螺合する雌ねじ孔２５ｅが設けられている。縦桟２３の貫通孔２３ｃは、雄ねじＳ１と螺合する受け部２５の雌ねじ孔２５ｅのサイズよりも大きく、かつ、雄ねじＳ１の頭部Ｓ１ｂのサイズよりも小さいサイズとされている。かかる構成を備えることにより、受け部２５は、縦桟２３における上側の側板２３ｂに配置された状態で、雄ねじＳ１が側板２３ｂの下方側から貫通孔２３ｃを通過して受け部２５の雌ねじ孔２５ｅと螺合することで、受け部２５を縦桟２３の上側の側板２３ｂに確実に固定させることができる。
【００５６】
詳しくは、設置板２５ａの底面２５ｃ（図１１、図１２及び図１４参照）には、上下斜め方向Ｗにおける受け部２５の移動を許容する一方、左右方向Ｘにおける受け部２５の移動を規制する規制リブ２５ｄ（図１１、図１２及び図１４参照）が設けられている。規制リブ２５ｄは、左右方向Ｘにおいて縦桟２３における上側の側板２３ｂの左右方向Ｘにおける幅と同程度の間隔をおいて設けられている。雌ねじ孔２５ｅは、左右方向Ｘにおいて間隔をおいて設けられた規制リブ２５ｄ〜２５ｄの間に位置している。かかる構成を備えることにより、受け部２５は、縦桟２３における上側の側板２３ｂに配置されて規制リブ２５ｄ〜２５ｄにより左右方向Ｘへの移動を規制された状態で、雄ねじＳ１が側板２３ｄの下方側から側板２３ｄにおける貫通孔２３ｃを通過して受け部２５における雌ねじ孔２５ｅと螺合することで、受け部２５を縦桟２３における上側の側板２３ｂに確実に固定させることができる。具体的には、規制リブ２５ｄ〜２５ｄは、上下斜め方向Ｗにも間隔をおいて設けられている。規制リブ２５ｄ〜２５ｄは、ここでは、左右方向Ｘに２箇所、上下斜め方向Ｗに２箇所の合計４箇所設けられている。雌ねじ孔２５ｅは、４箇所の規制リブ２５ｄ〜２５ｄを通る対角線の交点の中心に位置している。こうすることで、縦桟２３の上側の側板２３ｂにおける貫通孔２３ｃと受け部２５の設置板２５ａにおける雌ねじ孔２５ｅとの位置合わせを行い易くすることができ、それだけ取り付け作業性を向上させることが可能となる。
【００５７】
図１３及び図１４に示すように、固定具２４は、底板２４ａと、上下斜め方向Ｗにおける底板２４ａの対向２辺で斜め上方外側に折り曲げられた各傾斜板２４ｂ，２４ｂと、各傾斜板２４ｂ，２４ｂの上辺２４ｃ，２４ｃで下方に折り曲げられた各側板２４ｄ，２４ｄとを有している。かかる構成を備えた固定具２４は、鋼板を打ち抜いて折り曲げ、その表面にメッキを施すことで形成することができる。本実施の形態では、各側板２４ｄ，２４ｄの下端２４ｅが左右方向Ｘに沿って多数の三角山形状（三角歯状）に形成されている。こうすることで、支持レール１２，１２の設置端部１２ｄ，１２ｄを受け部２５に確実に保持固定させることができる。
【００５８】
そして、固定具２４の底板２４ａには、雄ねじＳ１のねじ部Ｓ１ａを通過させる貫通孔２４ｆが設けられている。また、固定具２４の底板２４ａには、貫通孔２４ｆを介して左右方向Ｘの両側の対称位置に、二つの雄ねじＳ２，Ｓ２とそれぞれ螺合する二つの雌ねじ孔２４ｇ，２４ｇ（図１３参照）が設けられている。また、受け部２５には、固定具２４に設けられた二つの雌ねじ孔２４ｇ，２４ｇにそれぞれ螺合される二つの雄ねじＳ２，Ｓ２のねじ部Ｓ２ａ，Ｓ２ａを通過させる二つの貫通孔２５ｈ，２５ｈ（図１３参照）が、雌ねじ孔２５ｅを介して左右方向Ｘの両側の対称位置に設けられている。二つの貫通孔２５ｈ，２５ｈは、それぞれ、二つの雌ねじ孔２４ｇ，２４ｇのサイズよりも大きく、かつ、二つの雄ねじＳ２，Ｓ２の頭部Ｓ２ｂ，Ｓ２ｂのサイズよりも小さいサイズとされている。かかる構成を備えることにより、固定具２４は、受け部２５の載置板２５ａに載置されて突き合わされた左右方向Ｘに隣り合う各支持レール１２，１２の設置端部１２ｄ，１２ｄ上に載置された状態で、二つの雄ねじＳ２，Ｓ２が受け部２５の二つの貫通孔２５ｈ，２５ｈをそれぞれ通過して固定具２４の二つの雌ねじ孔２４ｇ，２４ｇと螺合することで、受け部２５に固定された固定具２４により左右方向Ｘに隣り合う各支持レール１２，１２の設置端部１２ｄ，１２ｄを、受け部２５に確実に固定することができる。
【００５９】
詳しくは、二つの雌ねじ孔２４ｇ，２４ｇは、それぞれの中心が貫通孔２４ｆの中心β（図１３参照）を間にして左右方向Ｘの両側において左右方向Ｘに平行で中心βを通る仮想直線γ（図１３参照）上に位置している。片方の雌ねじ孔２４ｇと貫通孔２４ｆの中心βとの距離及びもう片方の雌ねじ孔２４ｇと貫通孔２４ｆの中心βとの距離は同一距離とされている。
【００６０】
そして、サブアレイ１０〜１０を設置するにあたっては、隣り合う各サブアレイ１０，１０を概ね隙間なく隣接させて配置した状態で、受け部２５の載置板２５ａと各太陽電池モジュール１１〜１１の裏面との間に設けられる開口部位を通じて、各支持レール１２〜１２における設置端部１２ｄ，１２ｄを固定具２４により架台２０に固定するための作業を行うことができる。これにより、隣り合う各サブアレイ１０，１０を概ね隙間なく隣接させて配置した状態で各サブアレイ１０，１０を確実に固定することができる。従って、隣り合う各サブアレイ１０，１０の間のスペースを削減しつつ発電効率を増大させることが可能となる。また、各サブアレイ１０，１０の裏面側においては、固定具２４や架台２０のサイズ等を格別に制約することなく、固定具２４や架台２０の強度を維持することができ、これにより、サブアレイ１０〜１０の安定した支持構造の支持強度を確保することができる。
【００６１】
なお、受け部２５の載置板２５ａに載置されて突き合わされた左右方向Ｘに隣り合う各支持レール１２，１２の設置端部１２ｄ，１２ｄ上へ固定具２４を裏側から載置する載置作業は、次のようにして行うことができる。
【００６２】
すなわち、受け部２５の載置板２５ａに載置された一方の支持レール１２の載置端部１２ｄ近傍において、支持レール１２における折返し補強部１２ｃ，１２ｃに囲まれて下方に開放する開口１２ｅ（図７、図８及び図１４参照）から、固定具２４を支持レール１２の長手方向（左右方向Ｘ）に沿わせた状態で斜めに傾斜又は９０°回転させて開口１２ｅに挿入し、支持レール１２内で固定具２４を元の姿勢に戻してから、左右方向Ｘに移動させて受け部２５上に位置させ、受け部２５の雌ねじ孔２５ｅに螺合されて上方に突出している雄ねじＳ１のねじ部Ｓ１ａに固定具２４の貫通孔２４ｆを上方から嵌め合わせることで、固定具２４を受け部２５に載置（より正確には、固定具２４の各側板２４ｄ，２４ｄを支持レール１２，１２の設置端部１２ｄ，１２ｄの折り返し補強部１２ｃ，１２ｃの内面に載置）させることができる。
【００６３】
これにより、固定具２４の二つの雌ねじ孔２４ｇ，２４ｇと受け部２５の二つの貫通孔２５ｈ，２５ｈとの位置がほぼ一致するので、後は、受け部２５の下側から二つの雄ねじＳ２，Ｓ２のねじ部Ｓ２ａ，Ｓ２ａを受け部２５の二つの貫通孔２５ｈ，２５ｈをそれぞれ通過させて固定具２４の二つの雌ねじ孔２４ｇ，２４ｇに螺合させることで、支持レール１２，１２の設置端部１２ｄ，１２ｄを受け部２５、すなわち縦桟２３に固定することができる。
【００６４】
また、支持レール１２の左右方向Ｘにおける隣にサブアレイ１０が存在しない側（終端位置）の設置端部１１ｄの受け部２５への固定は、ここでは、支持レール１２の終端位置の設置端部１１ｄのみを受け部２５に載置して固定具２４を取り付けることで行っている。
【００６５】
＜サブアレイを架台に搭載する方法＞
さて、前述のように構成される太陽電池アレイＡの設置工事においては、サブアレイ１０を一組ずつ架台２０の上方まで運び、架台２０の傾斜角θに合わせて所定の位置に搭載する作業が必要となる。本発明は、この作業の人的負担を軽減し得る設置方法を要部とするものであって、詳しくは、フォークリフトと、フォークリフトのフォークに装着する搬送補助具とを利用して、サブアレイ１０を効率的に架台２０に設置する手順を提案するものである。以下、図１５〜図１９を参照しながら、その設置方法を説明する。
【００６６】
本発明にかかる太陽電池モジュール１１の設置方法は、基本的な手順として次のように構成される。
【００６７】
すなわち、図４〜図６に示したように、予め１個の太陽電池モジュール１１、または連接された複数個（ここでは３個）の太陽電池モジュール１１の裏面に、少なくとも上下２本の支持レールを横方向Ｔに取り付けて太陽電池サブアレイ１０を形成しておく。太陽電池モジュール１１及び支持レール１２の構造と、それらの取り付け方法については、前述の＜太陽電池サブアレイ＞において既に説明したとおりである。
【００６８】
一方、図１〜図３に示したように、支持レール１２が載置される搭載傾斜面２３ａを備えた架台２０，２０を、前記サブアレイ１０を設置する施工地面Ｇの左右両端に互いに平行に配置しておく。各架台２０，２０を構成する基礎２１、アーム部材２２、縦桟２３等の基本的構造は、前述の＜太陽光発電システムの全体構成＞において既に説明したとおりである。このとき、左右の架台２０，２０の間の施工地面Ｇは、フォークリフトの進入の妨げにならないように、略平坦に整地または舗装しておくことが望ましい。
【００６９】
左右の架台２０，２０の各搭載傾斜面２３ａには、図１〜図３、図１１〜図１３に示したように、支持レール１２を載置し得る受け部２５を、前記支持レール１２の上下間隔に合わせて少なくとも前後２箇所ずつ設けておく。受け部２５の配置や縦桟２３への取り付け構造については、前述の＜サブアレイと架台との接合構造＞において既に説明したとおりである。ここでは、左右一組の架台２０，２０に、上下斜め方向Ｗに沿って２段のサブアレイ１０を設置し得るように、各架台２０，２０の搭載傾斜面２３ａに４箇所ずつの受け部２５〜２５を設けている。
【００７０】
サブアレイ１０の搬送に際しては、図１５に示すように、まず、架台２０の搭載傾斜面２３ａに近似する角度で傾斜する搬送傾斜面３０ａを備えた搬送補助具３０を、搬送傾斜面３０ａの傾斜方向をフォークリフト４０の前後方向に向けて、フォークリフト４０の既装のフォーク４１に取り付けておく。
【００７１】
搬送補助具３０は、フォークリフト４０のフォーク４１等に着脱自在に装着される基部３１と、基部３１上に設けられる傾斜本体部３２とを具備する。基部３１には、フォーク４１等によって支持される支持面３１ａが設けられる。傾斜本体部３２の上面は、支持面３１ａに対して傾斜した搬送傾斜面３０ａとなされている。説明の便宜上、搬送傾斜面３０ａの低いほうを前側、搬送傾斜面３０ａの高いほうを後側とし、支持面３１ａに対する搬送傾斜面３０ａの傾斜角度を搬送角ζ（図１５参照。９０度＞ζ＞０度、ただし実用的な目安としては４５度＞ζ＞５度）とする。搬送角ζは、架台２０の搭載傾斜面２３ａに近似する角度で傾斜しているのが好ましい。「架台２０の搭載傾斜面２３ａに近似する角度」とは、架台２０の搭載傾斜面２３ａの傾斜角θ±５度以内を目安とする。５度くらいまでの誤差であれば、架台２０への載置に支障はないし、また、フォークリフト４０のマストにも５度程度のチルト角が備えられているからである。
【００７２】
搬送傾斜面３０ａには、支持レールを滑らせずに定位置に支承するための受止部３３が設けられている。この搬送補助具３０の具体的な構成例については後ほど詳述する。
【００７３】
ここでは、搬送傾斜面３０ａの前側をフォークリフト４０の前方に向けて、搬送補助具３０をフォークリフト４０のフォーク４１に取り付けておく。そして、サブアレイ１０の受光面を上向きにし、支持レール１２をフォーク４１と直交する向きにして、搬送補助具３０の搬送傾斜面３０ａ上に載置する。このとき、フォーク４１の幅方向における中心と、搬送補助具３０の幅方向（傾斜方向に直交する水平方向）における中心と、サブアレイ１０の横方向Ｔにおける中心とを合致させて、サブアレイ１０をバランスよく支持することが望ましい。サブアレイ１０は、支持レール１２を受止部３３に引っ掛けることによって、搬送傾斜面３０ａから滑落しないように保持される。
【００７４】
フォーク４１によって搬送補助具３０およびサブアレイ１０を一体に持ち上げ、サブアレイ１０を架台２０の高さよりも上方に保持した状態で、フォークリフト４０の車体４２を、左右の架台２０，２０の中間線β（図３参照）に沿って、ここでは施工地面Ｇの後側から架台２０，２０間に進入させる。施工地面Ｇの後側とは、太陽電池アレイＡの前後方向Ｙにおいて、太陽電池モジュール１１の受光面の背面側、つまり傾斜した縦桟２３（搭載傾斜面２３ａ）の高くなっている側である。
【００７５】
フォークリフト４０の進入によって設置予定位置の上方に達したら、フォーク４１を下降させて、各支持レール１２，１２の両端部を、各架台２０，２０に設けた各受け部２５，２５にそれぞれ嵌め入れる。搬送補助具３０の搬送角ζと架台２０の傾斜角θとが近似しているので、サブアレイ１０が安定した姿勢でスムーズに搭載傾斜面２３ａに接近し、各支持レール１２，１２の両端部がほぼ同時に各受け部２５，２５内に納まる。
【００７６】
受け部２５は、搭載傾斜面２３ａの上方に向かって開口した溝形断面を有する部材によって構成されており、また、支持レール１２は、受け部２５内に納まる幅の一様断面を有する長尺部材によって構成されているので、支持レール１２を受け部２５の直上からゆっくりと下降させれば、支持レール１２が容易に受け部２５内に嵌まり込む。
【００７７】
さらにフォーク４１を下降させて、サブアレイ１０から搬送補助具３０が完全に離れたら、フォークリフト４０の車体４２を後進させて、搬送補助具３０を架台２０，２０間から離脱させる。
【００７８】
次いで、前記と同様の手順により、架台２０，２０の後側に上段のサブアレイ１０を搭載する。すなわち、図１６に示すように、フォーク４１には搬送補助具３０を前記と同じ向きに取り付けて、その搬送傾斜面３０ａに上段のサブアレイ１０を前記と同様に載置する。そして、上段のサブアレイ１０を架台２０の高さよりも上方に保持した状態で、フォークリフト４０の車体４２を再度、左右の架台２０，２０の中間線βに沿って、施工地面Ｇの後側から架台２０，２０間に進入させる。サブアレイ１０が上段の設置予定位置の上方に達したら、フォーク４１を下降させて、各支持レール１２，１２の両端部を、架台２０，２０にそれぞれ設けた受け部２５，２５に嵌め入れる。さらにフォーク４１を下降させて、サブアレイ１０から搬送補助具３０が完全に離れたら、フォークリフト４０の車体４２を後進させて、搬送補助具３０を架台２０，２０間から離脱させる。
【００７９】
これらの作業と並行して、各支持レール１２の両端部を各受け部２５にそれぞれ固定する。支持レール１２を受け部２５に固定する構造については、前述の＜サブアレイと架台との接合構造＞において既に説明したとおりである。この固定作業は、基本的には手作業となる。
【００８０】
このように、フォークリフト４０を施工地面Ｇの後側から架台２０，２０の間に進入させた場合には、フォークリフト４０の運転者が支持レール１２と受け部２５の互いの位置関係を運転席から視認しやすいので、支持レール１２を受け部２５に嵌め込む作業が容易になる。そして、この場合には下段から上段への順でサブアレイ１０を架台２０に載置することにより、複数段構成の太陽電池アレイＡを効率よく施工することができる。
しかし、例えば施工地面Ｇの後側にフォークリフト４０の走行スペースが十分に確保できないような状況では、施工地面Ｇの前側からサブアレイ１０を搬送することも可能である。その設置方法を、図１７および図１８に示す。
【００８１】
ここでは、搬送傾斜面３０ａの後側をフォークリフト４０の前方に向けて、搬送補助具３０をフォークリフト４０のフォーク４１に取り付けておく。そして、サブアレイ１０の受光面を上向きにし、支持レール１２をフォーク４１と直交する向きにして、搬送補助具３０の搬送傾斜面３０ａ上に載置する。
【００８２】
フォーク４１によって搬送補助具３０およびサブアレイ１０を一体に持ち上げ、サブアレイ１０を架台２０の高さよりも上方に保持した状態で、フォークリフト４０の車体４２を、左右の架台２０，２０の中間線β（図３参照）に沿って、施工地面Ｇの前側から架台２０，２０間に進入させる。施工地面Ｇの前側とは、太陽電池アレイＡの前後方向Ｙにおいて、太陽電池モジュール１１の受光面側、つまり傾斜した縦桟２３の低くなっている側である。
【００８３】
フォークリフト４０の進入によって設置予定位置の上方に達したら、フォーク４１を下降させて、各支持レール１２の両端部を、各架台２０，２０に設けた各受け部２５，２５にそれぞれ嵌め入れる。この場合も、搬送補助具３０の搬送角ζと架台２０の傾斜角θとが近似しているので、サブアレイ１０が安定した姿勢でスムーズに搭載傾斜面２３ａに接近し、各支持レール１２，１２の両端部がほぼ同時に各受け部２５，２５内に納まる。さらにフォーク４１を下降させて、サブアレイ１０から搬送補助具３０が完全に離れたら、フォークリフト４０の車体４２を後進させて、搬送補助具３０を架台２０，２０間から離脱させる。
【００８４】
次いで、前記と同様の手順により、架台２０，２０の前側に下段のサブアレイ１０を搭載する。すなわち、図１８に示すように、下段のサブアレイ１０を架台２０の高さよりも上方に保持した状態で、フォークリフト４０の車体４２を再度、左右の架台２０，２０の中間線βに沿って、施工地面Ｇの前側から架台２０，２０間に進入させる。サブアレイ１０が下段の設置予定位置の上方に達したら、フォーク４１を下降させて、各支持レール１２，１２の両端部を、架台２０，２０にそれぞれ設けた受け部２５，２５に嵌め入れる。さらにフォーク４１を下降させて、サブアレイ１０から搬送補助具３０が完全に離れたら、フォークリフト４０の車体４２を後進させて、搬送補助具３０を架台２０，２０間から離脱させる。（ただし、この設置方法を採用する場合は、下段のサブアレイ１０と施工地面Ｇとの間に、搬送補助具３０を抜き出せるだけの隙間を確保しておく必要がある。）これらの作業と並行して、各支持レール１２の両端部を各受け部２５にそれぞれ固定する。
【００８５】
支持レール１２を受け部２５に固定する構造については、前述の＜サブアレイと架台との接合構造＞において既に説明したとおりである。この固定作業は、基本的には手作業となる。
【００８６】
このように、フォークリフト４０によって持ち上げたサブアレイ１０を、施工地面Ｇの後側または前側から架台２０，２０間に搬送し、後側から搬送する場合は下段から上段への順で、前側から搬送する場合は上段から下段への順で、サブアレイ１０を架台２０に載置する方法を採用すれば、複数段構成の太陽電池アレイＡを効率的に設置することができる。
【００８７】
＜搬送補助具の具体的な構成例＞
次に、搬送補助具３０の具体的な構成例について、図１９を参照しながら以下に説明する。
【００８８】
例示形態にかかる搬送補助具３０は、形鋼材を主体に構成されている。フォーク４１に装着される基部３１は、左右一対のフォーク挿入部３４，３４と、それらフォーク挿入部３４，３４同士を横方向に連結する前後一対の基部横桟３５，３５とを備えている。
【００８９】
フォーク挿入部３４は、フォーク４１の幅よりもやや幅広の横長矩形断面を有する角筒状の部材、あるいは下向きに開口する溝形断面の部材によって形成されており、その前後両端が開口して、フォーク４１を前後どちらからでも挿入することができるように構成されている。この形態においては、フォーク挿入部３４の天板３４ａの裏面が支持面３１ａを構成する。フォーク挿入部３４の前後両端は、天板３４ａよりも側板３４ｂが延出しており、その延出部分に形成した通孔３４ｃに図示しないピンあるいはボルトを係合させることにより、フォーク４１からの抜け出しを規制できるように配慮されている。
【００９０】
基部横桟３５，３５も、横長矩形断面を有する角筒状の部材、あるいは下向きに開口する溝形断面の部材によって形成されており、その両端がフォーク挿入部３４，３４の相対する側面３４ｂ，３４ｂに、例えば溶接等の手段で固着されている。これにより、左右一対  のフォーク挿入部３４，３４が、一定の間隔で互いに平行に保持される。
【００９１】
基部３１上に設けられる傾斜本体部３２は、各フォーク挿入部３４の前端近傍に短く立設されたヒンジ支持部３６と、ヒンジ支持部３６にそれぞれヒンジ連結された左右一対の可動傾斜部３７，３７と、それら可動傾斜部３７，３７の後端近傍同士を横方向に連結する傾斜部横桟３８と、各可動傾斜部３７，３７を傾斜状態に支承する左右一対の可動ステー３９，３９とを備えている。
【００９２】
可動傾斜部３７は、下向きに開口する溝形断面の部材によって形成されており、その前端近傍がヒンジ支持部３６に、ピン、ボルトその他の軸着部材３７ａを介してヒンジ連結されることにより、上下方向に回動自在に保持される。この可動傾斜部３７の天板の上面が、搬送傾斜面３０ａを構成する。搬送傾斜面３０ａの前端近傍および後端近傍には、それぞれ、山形鋼片等からなる受止部３３が取り付けられている
傾斜部横桟３８は、横長矩形断面を有する角筒状の部材、あるいは下向きに開口する溝形断面の部材によって形成されており、その両端が可動傾斜部３７，３７の相対する側面に、例えば溶接等の手段で固着されている。これにより、左右一対の可動傾斜部３７，３７が、一定の間隔で互いに平行に保持される。
【００９３】
可動ステー３９も、溝形断面の部材によって形成されており、その下端が各フォーク挿入部３４の後端近傍に、ピン、ボルトその他の軸着部材３９ａを介してヒンジ連結されることにより、前後方向に回動自在に保持される。また、可動ステー３９の上端は、可動傾斜部３７の側板に適宜間隔で形成した複数個の通孔３７ｂ〜３７ｂのいずれかに、ピン、ボルトその他の軸着部材３７ｃを介してヒンジ連結されている。そして、可動ステー３９，３９の上端を連結する可動傾斜部３７側の通孔３７ｂを選択的に変更することにより、可動傾斜部３７の傾斜角度（搬送傾斜面３０ａの搬送角ζ）を一定範囲内で調整することができる。
【００９４】
このような搬送補助具３０をフォークリフト４０に装着してサブアレイ１０を搬送することにより、太陽電池アレイＡの施工における人的負担を大幅に軽減し、施工効率を向上させることができる。なお、前述した太陽電池アレイＡの構造は一例であって、サブアレイ１０、支持レール１２、架台２０、受け部２５、固定具２４等の細部構造については、前述した実施形態と同様の作用効果が得られる範囲において適宜改変可能である。また、前述した搬送補助具３０の実施形態も一例であって、搬送補助具３０の全体構造や搬送角の可変機構、フォーク４１への装着手段等についても、前述した実施形態と同様の作用効果が得られる範囲内で、適宜公知の技術的手段を組み合わせて構成することができる。
【符号の説明】
【００９５】
１０  サブアレイ
１１  太陽電池モジュール
１２  支持レール
２０  架台
２２  アーム部材
２１  基礎
２３  縦桟
２３ａ  搭載傾斜面
２４  固定具
２５  受け部
３０  搬送補助具
３０ａ  搬送傾斜面
３１  基部
３１ａ  支持面
３２  傾斜本体部
３３  受止部
４０  フォークリフト
４１  フォーク
４２  車体
４３  脱落防止部
Ａ  太陽電池アレイ
Ｇ  施工地面
Ｎ  縦方向
Ｔ  横方向
Ｗ  上下斜め方向
Ｘ  左右方向
Ｙ  前後方向
Ｚ  垂直方向（上下方向）
α  中央線
β  中間線
θ  傾斜角
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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