(57)【要約】【課題】詰まった穀稈を排出するために掻込オーガを逆転させるコンバインを提供すること。【解決手段】  自走可能な機体本体の前方に刈取部を昇降自在に取り付け、刈取部には圃場に植立した穀稈を掻き込む掻込リールと、掻込リールにより掻き込まれた穀稈を刈り取る刈刃と、刈刃により刈り取った穀稈を掻き込む掻込オーガと、掻込オーガにより掻き込まれた穀稈を機体本体の脱穀部に搬送する搬送体とを設けたコンバインにおいて、機体本体に設けた原動機部からの動力は、搬送体に設けた搬送駆動軸を介してカウンタ軸に伝達され、カウンタ軸から掻込リール、刈刃及び掻込オーガに伝達されるようにし、カウンタ軸は、搬送体の側方でかつ掻込オーガの背後に形成される空間内に配置して、カウンタ軸に掻込オーガを逆転させる逆転装置を配置したことを特徴とするコンバインである。【選択図】図１
2013059283.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
自走可能な機体本体の前方に刈取部を昇降自在に取り付け、刈取部には圃場に植立した穀稈を掻き込む掻込リールと、掻込リールにより掻き込まれた穀稈を刈り取る刈刃と、刈刃により刈り取った穀稈を掻き込む掻込オーガと、掻込オーガにより掻き込まれた穀稈を機体本体の脱穀部に搬送する搬送体とを設けたコンバインにおいて、
機体本体に設けた原動機部からの動力は、搬送体に設けた搬送駆動軸を介してカウンタ軸に伝達され、カウンタ軸から掻込リール、刈刃及び掻込オーガに伝達されるようにし、
カウンタ軸は、搬送体の側方でかつ掻込オーガの背後に形成される空間内に配置して、カウンタ軸に掻込オーガを逆転させる逆転装置を配置したことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
逆転装置は、カウンタ軸上でかつ機体本体に設けた運転部の略前方に配置するとともに、運転部から逆転操作可能となしたことを特徴とする請求項１に記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコンバイン、詳しくは汎用コンバインの刈取部に配設した掻込オーガの逆転機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンバインの一形態として、自走可能な機体本体の前方に刈取部を昇降自在に取り付け、刈取部には圃場に植立した穀稈を掻き込む掻込リールと、掻込リールにより掻き込まれた穀稈を刈り取る刈刃と、刈刃により刈り取った穀稈を掻き込む掻込オーガと、掻込オーガにより掻き込まれた穀稈を機体本体の脱穀部に搬送する搬送体とを設けたものがある。
【０００３】
刈取部で詰まった穀稈は、刈取部で刈取られて、搬送部を介して脱穀部まで搬送されるが、その刈取部で穀稈が詰まったりする問題がある。そこで、例えば特許文献１には、刈取部で詰まった穀稈を逆転装置にて取り出す技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３５１７８４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、上記特許文献１に記載の逆転装置は、例えば、電動モータを使用して逆転可能としているが、刈取部で詰まった穀稈を排出するには、大きな駆動能力を有するものが必要であるが、その駆動能力が大きいものは重量や大きさやコストの点から搭載するのが困難であった。また、それらを配置するのにスペースを設ける必要がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そこで、請求項１に記載の発明は、自走可能な機体本体の前方に刈取部を昇降自在に取り付け、刈取部には圃場に植立した穀稈を掻き込む掻込リールと、掻込リールにより掻き込まれた穀稈を刈り取る刈刃と、刈刃により刈り取った穀稈を掻き込む掻込オーガと、掻込オーガにより掻き込まれた穀稈を機体本体の脱穀部に搬送する搬送体とを設けたコンバインにおいて、機体本体に設けた原動機部からの動力は、搬送体に設けた搬送駆動軸を介してカウンタ軸に伝達され、カウンタ軸から掻込リール、刈刃及び掻込オーガに伝達されるようにし、カウンタ軸は、搬送体の側方でかつ掻込オーガの背後に形成される空間内に配置して、カウンタ軸に掻込オーガを逆転させる逆転装置を配置したことを特徴とするコンバインである。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、逆転装置は、カウンタ軸上でかつ機体本体に設けた運転部の略前方に配置するとともに、運転部から逆転操作可能となしたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインである。
【発明の効果】
【０００８】
（１）請求項１記載の本発明では、機体本体に設けた原動機部からの動力は、搬送体に設けた搬送駆動軸を介してカウンタ軸に伝達され、カウンタ軸から掻込リール、刈刃及び掻込オーガに伝達されるようにし、カウンタ軸は、搬送体の側方でかつ掻込オーガの背後に形成される空間内に配置して、カウンタ軸に掻込オーガを逆転させる逆転装置を配置しているので、従来の駆動能力が大きい電動モータを準備することがなく、また、逆転装置を配置するスペースを特に設けることなく、機体と刈取部との隙間を有効に利用して逆転装置を配置することができる。
【０００９】
（２）請求項２記載の本発明では、前記逆転装置は、前記カウンタ軸上で、かつ、運転部の略前方に配置することで、作業者が走行車体に搭乗した状態で運転部から掻き込みオーガの逆転を操作することができる。したがって、穀稈が詰まった場合でもわざわざ機体から離れることなく容易に逆転操作が可能となる効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】この発明の実施例におけるコンバインの全体構成を示した左側面図である。
【図２】この発明の実施例におけるコンバインの全体構成を示した右側面図である。
【図３】この発明の実施例におけるコンバインの全体構成を示した平面図である。
【図４】この発明の実施例におけるコンバインの動力伝達機構を示した側面図である。
【図５】この発明の実施例におけるコンバインの通常運転時の逆転装置の構造を示した断面平面説明図である。
【図６】この発明の実施例におけるコンバインの通常運転時の逆転装置の構造を示した断面背面説明図である。
【図７】この発明の実施例におけるコンバインの逆転操作時の逆転装置の構造を示した断面平面説明図である。
【図８】この発明の実施例におけるコンバインの逆転操作時の逆転装置の構造を示した断面背面説明図である。
【図９】この発明の実施例におけるコンバインの逆転装置及びその周辺の動力機構を示したブロック図である。
【図１０】この発明の実施例におけるコンバインの逆転装置に操作レバーを連結した状態を説明する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に、本発明の実施形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１２】
図１及び図２に示すように、コンバイン１は、左右一対のクローラ式の走行部２,２の直上方に機体３を配置して、機体３の前方に刈取部４を取り付けている。図３に示すように、機体３には、左側に脱穀部５と選別部６を上下段に配置し、これらの直後方に排藁処理部７を配置する一方、右側に運転部８と穀粒貯留部９と原動機部１０を前後方向に順次配置している。図２中、１１は原動機部１０に設けたエンジン、１２は穀粒貯留部９に連通連設した袋詰め用搬出体である。
【００１３】
刈取部４は、フィーダハウス２０とプラットフォーム２１と刈刃装置２２と左右一対のデバイダ２３,２３と掻込リール２４とを具備している。
【００１４】
具体的には、図１〜図３に示すように、フィーダハウス２０は前後方向に伸延する四角形筒状に形成して、内部には刈り取った穀稈を前方から後方に搬送する搬送コンベア２７（図４参照）を配設している。そして、フィーダハウス２０は運転部８の左側下方に配置するとともに、機体３の前部に後端部を昇降自在に枢支して、昇降油圧シリンダ２６により昇降位置調節可能としている。図４に示すように、搬送コンベア２７は駆動軸２８と従動ドラム２９との間に搬送ベルト３０を巻回して形成している。
【００１５】
図１〜図３に示すように、プラットフォーム２１は、機体３の左右幅と略同一幅で前方が開口するケーシング状に形成して、フィーダハウス２０の前端部開口部（搬入口部）に左側部を連通連結し、内部に左右方向に回動軸芯を向けたオーガ支軸３２（図１に示す）を介して図３に示す掻込オーガ２５を横架している。掻込オーガ２５は後述する刈刃装置２２により刈り取られた穀稈をプラットフォーム２１内に掻き込むとともに、フィーダハウス２０の前端部開口部（搬入口部）内に横送り搬入するようにしている。
【００１６】
図１に示すように、刈刃装置２２は、左右方向に伸延するバリカン型に形成しており、プラットフォーム２１の前端下部に、その前端全幅にわたって配設している。そして、植立穀稈の株元部を刈り取るようにしている。
【００１７】
図１及び図２に示すように、左右一対のデバイダ２３,２３は、それぞれプラットフォーム２１の左右側壁から前方へ突設して、機体の前進走行に伴って植立穀稈を刈取側と非刈取側とに分草するようにしている。
【００１８】
掻込リール２４は、左右一対のデバイダ２３,２３間の上方に掻込回転自在に配置して、両デバイダ２３,２３により分草された刈取側の植立穀稈をプラットフォーム２１側に回転しながら掻き込むようにしている。
【００１９】
すなわち、掻込リール２４は、プラットフォーム２１の後端上部に左右方向に軸線を向けたアーム支軸４０を横架している。アーム支軸４０の左右側端部には前後方向に伸延する左右一対の支持アーム４１,４１の基端部（後端部）を枢支している。そして、各支持アーム４１の中途部とプラットフォーム２１の側壁との間にリール昇降シリンダ４２を介設して、アーム支軸４０を中心に両支持アーム４１,４１を昇降可能としている。
【００２０】
図３に示すように、両支持アーム４１,４１の先端部（前端部）間には、左右方向に伸延するリール支軸４３をその軸芯廻りに回転自在に軸架するとともに、リール支軸４３を前後方向に始端対位置調節自在としている。リール支軸４３の左右側端部には、左右一対の回転支持体４４,４４を左右に対向させてそれらの中心部を取り付けている。両回転支持体４４,４４は、金属製の板状体を正五角形状に形成して、左右に対向する各角部（頂部）間にタインバー枢支体４５を介して左右方向に伸延するパイプ（円管）状のタインバー４６をその軸線廻りに回転自在に横架している。各タインバー４６には、左右方向に一定の間隔を開けて複数のタイン４７を垂下状に取り付けている。
【００２１】
このようにして、リール支軸４３を左側面視にて反時計廻りに回転させると、リール支軸４３に取り付けた左右一対の回転支持体４４,４４も反時計廻りに回転して、両回転支持体４４,４４間にタインバー４６を介して取り付けたタイン４７は回転支持体４４の外周廻りに移動する。この際、タイン姿勢保持機構５１は、回転移動するタイン４７の内、少なくとも植立穀稈に作用するタイン４７は所定の垂下姿勢に保持して、かかる垂下姿勢に保持されたタイン４７が植立穀稈に掻き込み作用するようにしている。
【００２２】
上記のように構成した刈取部４は、左右一対のデバイダ２３,２３により分草した植立穀稈を分草して、その分草した刈取側の植立穀稈を掻込リール２４により掻き込むとともに、その掻き込まれた植立穀稈の株元部を刈刃装置２２により刈り取って、プラットフォーム２１内に掻き込むようにしている。そして、プラットフォーム２１内に掻き込まれた穀稈を掻込オーガ２５によりフィーダハウス２０の前端部開口部（搬入口部）に横送り搬入させ、さらには、全穀稈をフィーダハウス２０内の搬送コンベア２７により後方の機体３に配設した脱穀部５に搬入（投入）するようにしている。
【００２３】
上記のような構成において、図４に示すように、本実施形態にかかるコンバイン１の動力伝達構造は、次のように構成されている。すなわち、機体３に搭載したエンジン１１には、フィーダハウス２０に内蔵させた搬送コンベア２７（搬送体）の駆動軸２８を連動連結し、搬送コンベア２７の駆動軸２８に主軸伝動機構６０を介してカウンタ軸６１を連動連結し、カウンタ軸６１には、各作動部であるリール伝動機構６２を介した掻込リール２４と、オーガ伝動機構６３を介した掻込オーガ２５と、刈刃伝動機構６４を介した刈刃装置２２をそれぞれ連動連結している。
【００２４】
具体的には、フィーダハウス２０の右側方において、図３に示すプラットフォーム２１の背面壁（後壁）２１ａに、左右方向に直状に伸延するカウンタ軸６１を横架し、カウンタ軸６１の左側端部と、フィーダハウス２０の右側壁から右側外方へ突出させた搬送コンベア２７の駆動軸２８の右側端部２８ａとの間に、主軸伝動機構６０を介設している。主軸伝動機構６０は、駆動軸２８の右側端部２８ａに取り付けた駆動スプロケット７０と、カウンタ軸６１の左側端部に取り付けた従動スプロケット７１との間に、主軸伝動チェン７２を巻回して形成している。
【００２５】
また、カウンタ軸６１の右側端部６１ａは、プラットフォーム２１の右側壁２１ｂよりも右側方へ突出させて、この右側端部６１ａにリール伝動機構６２とオーガ伝動機構６３と刈刃伝動機構６４の各基端部を連動連結している。
【００２６】
リール伝動機構６２は、カウンタ軸６１の右側端部６１ａにリール駆動スプロケット８０を取り付ける一方、アーム支軸４０の右側端部に同一軸芯上で突出した中間軸８１に従動スプロケット８２を回転自在に取り付けて、両スプロケット８０,８２間にリール伝動チェン８３を巻回している。
【００２７】
従動スプロケット８２には駆動スプロケット８５を同一軸芯上にて一体的に取り付ける一方、リール支軸４３の右側端部には従動スプロケット８６を取り付けて、両スプロケット８５,８６間に連動チェン８７を巻回して連動機構５２を形成している。
【００２８】
オーガ伝動機構６３は、カウンタ軸６１の右側端部６１ａにオーガ駆動スプロケット９３をリール駆動スプロケット８０の左側方に隣接位置させて同軸的に取り付ける一方、プラットフォーム２１の右側壁２１ｂより外方へ突出させたオーガ支軸３２の右側端部にオーガ従動スプロケット９４を取り付けて、両スプロケット９３,９４間にオーガ伝動チェン９５を巻回して形成している。ここで、オーガ従動スプロケット９４はオーガ駆動スプロケット９３よりも大径に形成して、掻込オーガ２５を減速回動させるようにしている。
【００２９】
刈刃伝動機構６４は、カウンタ軸６１の右側端部６１ａと、刈刃装置２２の刈刃３５との間に介設している。すなわち、カウンタ軸６１の右側端部６１ａに、前後方向に伸延する回動アーム１０１の基端部を取り付け、回動アーム１０１の先端部には前後方向に伸延する伝動ロッド１０２の基端部（後端部）を枢支連結している。伝動ロッド１０２の先端部にはリンク機構１０３を介して刈刃３５の右側端部を連結している。リンク機構１０３は、上下方向の軸芯線廻りに回動して、伝動ロッド１０２の前後方向の往復摺動動作と、刈刃３５の左右方向の往復摺動動作を連動させている。
【００３０】
次に、図４に示す動力伝達機構図によって、エンジン１１から刈取部における搬送コンベア２７に至るまでの動力伝達について説明する。
【００３１】
すなわち、エンジン１１の出力軸１１０に第１連動ベルト機構１１１を介して走行系駆動機構１１３の入力軸１１２と連動連結している。走行系駆動機構１１３の走行系出力軸１１４を刈取部駆動軸１１５に連結すると共に、走行系駆動機構１１３の走行系出力軸１１４と刈取部駆動軸１１５との間に刈取クラッチ１２８を配設している。そして、刈取部駆動軸１１５は刈取部伝動機構１２７を介して搬送コンベア２７の駆動軸２８と連結している。
【００３２】
一方、脱穀部５では、エンジン１１の出力軸１１０に脱穀クラッチ１１７及びベルト伝動機構１１９を介して脱穀部駆動軸１１８と連動連結している。脱穀部駆動軸１１８には、ロータ１２０を駆動するロータ駆動軸１２１と脱穀伝動ベルト機構１２２を介して連結している。ロータ駆動軸１２１は二番コンベア軸１３２ａと連動連結している。
【００３３】
さらに、選別部６に配設した唐箕１３０と第１コンベア１３１と第２コンベア１３２ｂと揺動選別体１３３には、それぞれ唐箕支軸１３４と第１コンベア支軸１３５と第２コンベア支軸１３６と揺動作用軸１３７とを平行させて配置している。そして、脱穀部駆動軸１１８と揺動作用軸１３７との間に第１連動ベルト機構１４１を介設し、揺動作用軸１３７と第２コンベア支軸１３６との間に第２連動ベルト機構１４２を介設し、第２コンベア支軸１３６と第１コンベア支軸１３５との間に第３連動ベルト機構１４３を介設し、第３連動ベルト機構１４３から分岐させた第４連動ベルト機構１４４に唐箕支軸１３４を連結している。
【００３４】
このように、エンジン１１の駆動力は、走行部２、刈取部４、脱穀部５及び選別部６にそれぞれ伝達されて、各作動部が堅実に作動されるようにしている。
【００３５】
このような構成において、本実施形態に係るコンバイン１は、カウンタ軸６１上に逆転装置１８０を配設している。図３に示すように、カウンタ軸６１は、フィーダハウス２０の右側方でかつ掻込オーガ２５の背後に形成される空間２００内に配置している。空間２００内には機体３から前方へ張り出し状に設けた運転部８を配置しており、運転部８は、前部にフロントコラム７３を立設し、フロントコラム７３の上面には走行操作用のモノレバー７６を上方へ向けて突設して、その後方に運転席７５を配置している。また、運転部８の左側部にはサイドコラム７４を立設し、サイドコラム７４の上面には各種操作レバー７７を上方へ向けて突設している。
【００３６】
図３に示すように、運転部８の前端には前壁８ａを立設しており、前壁８ａとプラットフォーム２１の背面壁（後壁）２１ａとは近接配置している。そして、運転部８の前壁８ａとプラットフォーム２１の背面壁（後壁）２１ａとの間には、平面視で、左右方向に直状に伸延する前後細幅の帯状空間２０１を形成して、帯状空間２０１内にカウンタ軸６１を配設している。つまり、カウンタ軸６１は運転部８に近接配置して、カウンタ軸６１上に配設した逆転装置１８０に運転部８から運転者（作業者）が手を伸ばして後述する逆転装置１８０のクラッチレバー１９１に触れることができて、クラッチレバー１９１を楽に逆転操作することができるようにしている。
【００３７】
図５及び図６に示すように、逆転装置１８０は上下縦長の箱状に形成したケース１８１内に逆転機構２１０を配設している。ケース１８１はプラットフォーム２１の背面壁２１ａの右端部に配設された角柱支持パイプ１９９（図３に示す）にその右側面が固定されている。
【００３８】
そして、そのケース１８１内にカウンタ軸６１の右側部を貫通させている。また、ケース１８１内にはカウンタ軸６１の上方に位置させて左右方向に伸延する第２軸１８２を貫通させて、カウンタ軸６１と上下平行に配設している。なお、図５及び図６中１８３ａはカウンタ軸６１用の軸受けであり、１８３ｂは第２軸１８２用の軸受けである。
【００３９】
ケース１８１の右側壁から右側方へ突出させたカウンタ軸６１の右側端部６１ａには、図４に示すリール伝動機構６２や刈刃伝動機構６４を介して刈刃装置２２や掻込リール２４を連動連結している。また、ケース１８１の右側壁から右側方へ突出させた第２軸１８２の右側端部１８２ａには、オーガ駆動スプロケット９３を設け、そのオーガ駆動スプロケット９３にオーガ伝動機構６３を介して掻込オーガ２５側のオーガ従動スプロケット９４に連動連結している。
【００４０】
ケース１８１内において、逆転機構２１０はカウンタ軸６１上の右側部に第１スプロケット１８４を設ける一方、第２軸１８２上の右側部に第２スプロケット１８５を回転自在に遊嵌している。そして、両スプロケット１８４，１８５は上下対向状態に配設して、上下対向する両スプロケット１８４，１８５間に伝動チェン１８６を巻回している。
【００４１】
また、カウンタ軸６１上には第１平ギヤ１８７を前記第１スプロケット１８４の右側に設ける一方、第２軸１８２上には第２平ギヤ１８８を第２スプロケット１８５の右側において軸線方向に摺動自在にスプライン嵌合している。
【００４２】
前記第２スプロケット１８５の右側面には噛合片１８９ａを形成する一方、前記第２平ギヤ１８８の左側面には噛合片１８９ｂを形成している。そして、両噛合片１８９ａ,１８９ｂを噛合・離脱自在としてドッグクラッチ１８９を形成している。
【００４３】
つまり、前記第２スプロケット１８５の噛合片１８９ａに前記第２平ギヤ１８８の噛合片１８９ｂが接近して、これらが噛み合うことでドッグクラッチ１８９が接続状態となる一方、前記第２スプロケット１８５の噛合片１８９ａから前記第２平ギヤ１８８の噛合片１８９ｂが離隔することでドッグクラッチ１８９が切断状態となるようにしている。
【００４４】
そして、第２平ギヤ１８８の右側面には細幅筒状のギヤ支持体１９０を連設するとともに、第２軸１８２にギヤ支持体１９０を軸線方向に摺動自在にスプライン嵌合している。ギヤ支持体１９０とケース１８１の右側壁内面との間には押圧スプリング１９５を第２軸１８２の外周面に巻回して配設している。つまり、押圧スプリング１９５によりドッグクラッチ１８９を接続状態に弾性付勢している。ギヤ支持体１９０の右側面にはリング状の鍔体１９４を設けて、鍔体１９４と第２平ギヤ１８８との間に第１平ギヤ１８７の周縁部を配置している。
【００４５】
図５及び図６に示すように、逆転装置１８０のケース１８１の側部壁１８１ａには前後方向に軸線を向けたボス部１９２ａを後方へ突設している。ボス部１９２ａ中にはレバー支軸１９２を回転自在に挿通して、レバー支軸１９２の中途部に細幅板状のクラッチレバー１９１の基端部を交差状に連設する一方、ケース１８１内まで伸延させたレバー支軸１９２の下端部に摺動作用片１９３を連設している。摺動作用片１９３の先端部は鍔体１９４の側面周縁部とギヤ支持体１９０の周面と第２平ギヤ１８８の側面周縁部とで形成される凹部１９６に係合させている。
【００４６】
そして、クラッチレバー１９１の先端部を、上方を指向する位置から下方を指向する位置まで１８０度の範囲で略垂直に回転させると、レバー支軸１９２を介して摺動作用片１９３の先端部が、図５〜図８で図面視して左側方を指向する位置から右側方を指向する位置まで１８０度の範囲で略垂直に回転して、摺動作用片１９３の先端部が、凹部１９６に係合した状態にて第２平ギヤ１８８を第２軸１８２上にて摺動させるようにしている。つまり、第２平ギヤ１８８はドッグクラッチ１８９が接続された状態からドッグクラッチ１８９が切断された状態さらには第１平ギヤ１８７に噛合された状態まで第２軸１８２上を摺動される。
【００４７】
次に、本実施例に係る掻込オーガ２５の逆転操作の方法について説明する。
まず、通常運転時には、エンジン１１から動力は、刈取クラッチ１２８を介して、刈取部４のカウンタ軸６１まで伝達される。
【００４８】
このとき、図５及び図６に示すように、クラッチレバー１９１は、その先端が上方を指向する位置にあり、摺動作用片１９３の先端部は左側方を指向する位置にある。この状態では、第２スプロケット１８５の噛合片１８９ａに前記第２平ギヤ１８８の噛合片１８９ｂが噛合したドッグクラッチ１８９接続状態となっている。そして、カウンタ軸６１上の第１平ギヤ１８７と第２軸１８２上の第２平ギヤ１８８との噛合は解除されている。
【００４９】
これにより、図６に示すように、カウンタ軸６１上に伝達された動力は、第１スプロケット１８４→伝動チェン１８６→第２スプロケット１８５→第２軸１８２に伝達される。この際、伝動チェン１８６が巻回された両スプロケット１８４，１８５の同一方向回転により、第２軸１８２はカウンタ軸６１と同じ回転方向に回転することになる。従って、通常運転時には、掻込リール２４、刈刃装置２２及び掻込オーガ２５を同じ方向で回転させることになる。
【００５０】
これに対して、図７及び図８に示すように、クラッチレバー１９１の先端部を、上方を指向する位置から下方を指向する位置まで１８０度の範囲で略垂直に回転させる。すると、摺動作用片１９３の先端部は、凹部１９６に係合した状態にて、左側方を指向する位置から右側方を指向する位置まで１８０度の範囲で略垂直に回転する。つまり、凹部１９６に係合した摺動作用片１９３の先端部は１８０度の範囲で回転して、第２平ギヤ１８８をドッグクラッチ１８９が接続された状態からドッグクラッチ１８９が切断されて第１平ギヤ１８７に噛合された状態となす。この際、第２スプロケット１８５は、ドッグクラッチ１８９が切断状態となり、第２軸１８２に遊嵌された状態にある。
【００５１】
これにより、図８及び図９に示すように、カウンタ軸６１上に伝達された動力は、第１平ギヤ１８７→第２平ギヤ１８８→第２軸１８２に伝達されるため、第２軸１８２はカウンタ軸６１に対して逆の回転方向で回転することになる。
【００５２】
したがって、逆転装置１８０により掻込オーガ２５を通常運転時の回転とは逆方向に回転させる逆転操作が可能となる。その逆転装置１８０は、作業者が運転部８から刈取部方向に手が伸ばせる位置にあるカウンタ軸６１上に配設している。
【００５３】
この結果、作業者は運転部８に乗車した状態で逆転装置１８０のクラッチレバー１９１を操作することが可能であり、穀稈が詰まった場合でもわざわざクラッチレバー１９１を操作可能な位置まで移動する手間がなくなり、迅速に逆転装置１８０の逆転操作を行って適応することが可能となる。
【００５４】
図１０に示すように、逆転装置１８０のクラッチレバー１９１に操作レバー１９７の一端を連接し、その操作レバー１９７の他端を運転部８の前上方に向けて立設することにより、刈取部４を上昇させれば作業者が運転部８に乗車した状態で操作レバー１９７を簡単に操作することができ、掻込オーガ２５の逆転操作が可能である。
【００５５】
なお、本実施例では、操作レバー１９７を作業者の手で操作可能としているが、クラッチレバー１９１と運転部８との間にワイヤ連動連結機構を設けるなどして、作業者が運転部８に着座した状態でワイヤ連動連結機構を通してクラッチレバー１９１を操作可能とすることもできる。
【符号の説明】
【００５６】
Ａ  コンバイン
２  機体
４  刈取部
９  搬送体
１１  エンジン
２４  掻込リール
２２  刈刃装置
２５  掻込オーガ
６１  カウンタ軸
１８０  逆転装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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