(57)【要約】      （修正有）【課題】加工ツール等の回転軸線又は中心軸線と主軸を含むツールホルダーの中心軸線とを容易に合わせる。【解決手段】ホルダー部２に加工ツール４等の回転軸線又は中心軸線を、主軸を含む多機能ツールホルダー１の中心軸線に合わせる第一、第二、第三の調整手段を設け、第一の手段は、ジョイントのフロート量を調整する手段とし、第二の手段は、第一で調整したフロート量を固定する手段とし、第三の手段は、第一、第二で行なった軸線合わせを更に進化させ、ゼロに近づける手段とした。【選択図】図２
2013202779.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工ツールを把持しているチャッキングホルダー部がジョイントを介してシャンクに平面浮動及び首振り浮動可能に支持され、且つシャンク外周に上記チャッキングホルダー部を変位させ、加工ツール等の回転軸線又は中心軸線をツールホルダーの中心軸線とに合わせる調整ネジ等を備えたツールホルダーに於いて、上記ホルダー部に加工ツール等の回転軸線又は中心軸線を、主軸を含む多機能ツールホルダーの中心軸線に合わせる第一、第二、第三の調整手段を設け、第一の手段は、ジョイントのフロート量を調整する手段とし、第二の手段は、第一で調整したフロート量を固定する手段とし、第三の手段は、第一、第二で行なった軸線合わせを更に進化させ、ゼロに近づける手段とした多機能ツールホルダー及びこれを用いた装置。
【請求項２】
ジョイントのフロート量を調整する第一の調整手段は、シャンク外周に複数個設けた鋼球を調整ナットの操作でチャッキングホルダー側に突出させ、ジョイントを伴ったチャッキングホルダー部をシャンクに対し変位させ、加工ツール等の回転軸線又は中心軸線と主軸を含む多機能ツールホルダーの中心軸線とを、合わせるようにしたことを特徴とする請求項１記載の多機能ツールホルダー及びこれを用いた装置。
【請求項３】
上記第一で調整したフロート量を固定する第二の調整手段は、第一の手段での調整後、シャンク外周に複数個設けた調整ネジでチャッキングホルダー部外周をシャンク側より締め付け、シャンクとチャッキングホルダー部とを一体化させフロート量を固定すると共に、軸線合わせを行なうようにしたことを特徴とする請求項１記載の多機能ツールホルダー及びこれを用いた装置。
【請求項４】
上記第一で行った軸線合わせを更に進化させ、ゼロに近づける第三の調整手段は、チャッキングホルダー部外周にフィッテングリングを設け、そのフィッテングリングに複数個設けた調整ネジでチャッキングホルダー部外周を弾性変形させて、加工ツール等の回転軸線又は中心軸線を変位させ、主軸を含む多機能ツールホルダーの中心軸線とを合わせるようにしたことを特徴とする請求項１記載の多機能ツールホルダー及びこれを用いた装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は被削材の内径の二次超仕上又はリーマー加工に使用する多機能ツールホルダーに関するもので、特に加工ツール等の回転軸線又は中心軸線と主軸を含む多機能ツールホルダーの中心軸線とを、合わせるようにした多機能ツールホルダー及びこれを用いた装置に係わるものである。
【背景技術】
【０００２】  前加工した被削材の下穴仕上げに軸芯を合わせた加工ツールを用い、二次超仕上げ又はリーマー加工等を行うことは良く知られている。
この場合、通常被削材が固定されているために、加工ツールの軸芯の位相を変え、この二次超仕上げを行っている。
例えば、特開平２〜３０４０８号公報に示されたものは、被削材を保持するホルダー部を平面浮動可能及び／又は首振り浮動可能とし、このホルダーを外部操作で調整し、軸芯合わせを行い加工ツールを使って、仕上げ加工を行うようにしたものであり、特開平３〜１１７５３３号公報に示されたものは、ボディー中に設けたＯリングに加わる力で、加工ツールの軸芯を変位させ、位置合わせするようにしたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】  特開平２〜３０４０８号公報
【特許文献２】  特開平３〜１１７５３３号公報
【発明概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  特許文献１に示されたものはホルダー側の被削材の軸芯を合わせるのに、調整グランド１２を回すようにしたもので、特許文献２に示されたものは修正ネジ９を調整し、軸芯を合わせるようにしたものである。
即ち、特許文献１、２に示されたものは、一個（一箇所）の調整手段で加工ツール或いは被削材の軸芯を合わせるようにしたものである為、調整出来る精度が限られていた。
換云すると、この調整手段で得られる軸芯合わせ精度を、更にゼロに近づける調整手段を該工具ホルダーに持たせる手段は明記されていない。
【０００５】  尚、加工ツールをホルダーでチャキングする場合の精度調整は、加工ツールのチャック部分から、刃先方向へ所定距離はなれた先端の振れ精度を指標とし、調整しており、一箇所の調整手段では高精度の工具ホルダーであっても、限界があり、その振れ精度は３〜１０μ以内であった。
【０００６】  また、要求される加工精度が異なる被削材の仕上げ加工を行う場合には、従来はその加工精度に合わせ加工ホルダーを交換しないと出来なかった為に作業効率が上がらない、若しくは、その段取り換えに多大な時間を要するので加工費が拡大する等の課題があった。即ち、従来の加工ホルダーが持つ加工精度は３〜１０μ以内であった為に、この精度内で行う被削材の加工作業の場合には、そのままの加工ホルダーを使用すれば良いが、限りなくゼロに近い加工精度を必要とする被削材を加工する作業の場合には、高価な特別仕様のホルダーに変えて作業を行う必要があった。
この為、加工ホルダーの交換が必要となり、効率の良い作業及び安価な加工費での作業とすることができなかった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  本発明は上記課題を解決するためになされたもので、その目的とする所は、加工ツール等の回転軸線又は中心軸線と主軸を含むツールホルダーの中心軸線とを容易に合わせることが出来ると共に、加工精度を更に進化させ、ゼロに近づけることも出来るようにした発明に係るものである。
【０００８】  即ち、加工ツールを把持しているチャッキングホルダー部がジョイントを介してシャンクに平面浮動及び首振り浮動可能に支持され、且つシャンク外周に上記チャッキングホルダー部を変位させ、加工ツール等の回転軸線又は中心軸線をツールホルダーの中心軸線に合わせる調整ネジ等を備えたツールホルダーに於いて、上記ホルダー部に加工ツール等の回転軸線又は中心軸線を、主軸を含む多機能ツールホルダーの中心軸線に合わせる第一、第二、第三の調整手段を設け、第一の手段は、ジョイントのフロート量を調整する手段とし、第二の手段は、第一で調整したフロート量を固定する手段とし、第三の手段は、第一、第二で行なった軸線合わせを更に進化させ、ゼロに近づける手段とした多機能ツールホルダー及びこれを用いた装置である。
【０００９】  また、ジョイントのフロート量を調整する第一の調整手段は、シャンク外周に複数個設けた鋼球を調整ナットの操作でチャッキングホルダー側に突出させ、ジョイントを伴ったチャッキングホルダー部をシャンクに対し変位させ、加工ツール等の回転軸線又は中心軸線と主軸を含む多機能ツールホルダーの中心軸線とを、合わせるようにしたことを特徴とする請求項１記載の多機能ツールホルダー及びこれを用いた装置である。
【００１０】  また、上記第一で調整したフロート量を固定する第二の手段は、第一の調整手段での調整後、シャンク外周に複数個設けた調整ネジでチャッキングホルダー部外周をシャンク側より締め付け、シャンクとチャッキングホルダー部とを一体化させフロート量を固定すると共に、軸線合わせを行なうようにした多機能ツールホルダー及びこれを用いた装置である。
【００１１】  また、上記第一で行った軸線合わせを更に進化させ、ゼロに近づける第三の調整手段は、チャッキングホルダー部外周にフィッテングリングを設け、そのフィッテングリングに複数個設けた調整ネジでチャッキングホルダー部外周を弾性変形させて、加工ツール等の回転軸線又は中心軸線を変位させ、主軸を含む多機能ツールホルダーの中心軸線に合わせるようにした多機能ツールホルダー及びこれを用いた装置である。
【発明の効果】
【００１２】  本発明は以上説明した如き構成を有するものであるから、第一〜第三の調整手段を操作し、要求される異なる加工精度の作業を、一つのホルダーで行うことが出来る。
従って、従来の如く、要求される加工精度毎にホルダー交換をする必要がないので、作業効率が向上することは勿論、第一〜第三の調整手段を使うことにより、加工精度を限りなくゼロに近づけることが出来る、多機能ツールホルダー及びこれを用いた装置が得られるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明を備えた多機能ツールホルダーの正面図で、一側に主軸につながるコレットチャック、他側に加工ツールを伴っている図である。
【図２】図１中の多機能ツールホルダーの一部切欠き断面図である。
【図３】図２に示す多機能ツールホルダーの分解説明図である。
【図４】加工ツールの刃先振れを修正する手段を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】  以下本発明に係る加工ツール（被削材の場合もある）の振れ調整付き多機能ツールホルダーの実施の形態に付いて図１〜図３を参照して詳細に説明する。
尚、図１は本発明を備えた多機能ツールホルダーの正面図で、一側に主軸につながるシャンクホルダー、他側に加工ツールを伴っている説明図であり、図２は図１中の多機能ツールホルダーの切欠き断面図であり、図３は図２に示す多機能ツールホルダーの分解説明図である。
【００１５】  先ず、図１〜図３に於いて、１は多機能ツールホルダー本体である。この多機能ツールホルダー本体１は後述するジョイント、ロックカラー、フィッテングリング等を伴ったチャッキングホルダー部２とシャンク３等により構成されている。
４は上記チャッキングホルダー部２に把持されたドリルやリーマ等の切削用加工ツールである。この加工ツール４は通常、前加工にて明けられた被削材の穴を加工ツール４にて二次超仕上げ又はリーマ加工する場合に用いられる。
【００１６】  また、上記加工ツール４は先のチャッキングホルダー部２の先端部に設けられたロックカラー１２を介してツール固定ネジＡ６にてチャッキングホルダー部２に固定されている。一方、シャンク３の取り付け部３ａは工作機械、例えばマシニングセンター等の主軸にシャンクホルダー５等を介して装着されている。
尚、本図に於いては、上記シャンク３を一体品として表しているが、数部品を組み合わせて作っても良い。
【００１７】  また、上記多機能ツールホルダー本体１は図にも示す如く３個の調整手段を有している。７はその調整手段の一つを構成する調整ナットである。この調整ナット７に設けられた雌ネジ７ａをシャンク３側に設けた雄ネジ３ｂに螺合する。この時、シャンク３の外周、３６０度を３〜６等分する位置に設けた３〜６個の穴３ｃに配設された鋼球１８を調整ナット７の締め付け度合いで、該鋼球１８をチャッキングホルダー部２側に突出させ鋼球受け部１７を固定し、ジョイント１３のフロート量を（０〜０、５ｍｍの範囲）調整し、チャッキングホルダー部２をシャンク３に対し加工ツール４と主軸を含むツールホルダーの軸芯合わせ方向に固定ネジＣ２９で固定する。このことにより、フロート量は固定され、軸線合わせが行なわれる。
尚、１８ｂは補助鋼球である。この補助鋼球１８ｂは後述するネジＡ受け部１６の前後に設けられ、チャッキングホルダー部２を保持し、シャンク３に対しスムースな動きをするよう設けられている。
この一連の機構及び手段を本発明では第一の調整手段としている。
【００１８】  ８は調整手段の二つ目を構成する部品の一部をなす調整カバーＡであり、この調整カバーＡ８部、若しくは調整カバーＡ８部下側には、調整ネジＡ１０が設けられている。
尚、上記調整カバーＡ８、後述する調整カバーＢ９は表面にダイヤカットの模様を付した意匠上の部品であり、この調整カバーＡ８、後述する調整カバーＢ９自体なくても性能上は問題ないものである。但し、あれば調整ネジの落下（緩み止め）止めの役目は果たすものである。
また、この調整ネジＡ１０も、シャンク３の外周、３６０度を４等分する位置に設けた４個のネジ穴３ｄに設けられている。
【００１９】  而して、第二の調整手段は調整カバーＡ８側よりチャッキングホルダー部２に設けたネジＡ受け部１６への調整ネジＡ１０の締め付け度合いにより行われる。この第二の調整手段は第一の調整手段で決定したフロート量を確保すると共に、調整ネジＡ１０の締め付け度合いで加工ツール等の回転軸線と主軸を含む多機能ツールホルダー１との中心軸線を３〜１０μ以内に合わせる調整手段である。
【００２０】  即ち、シャンク３の外周に複数個設けた調整ネジＡ１０でチャッキングホルダー部２に設けたネジＡ受け部１６外周を締め付け、シャンク３とチャッキングホルダー部２とを一体化させフロート量を固定すると共にシャンク３に対するチャッキングホルダー部２の位置を調整し、後述する芯振れ対策を行う。このことにより加工ツール４と主軸を含む多機能ツールホルダーとの芯振れは３〜１０μ以内に維持出来る構成である。この一連の機構及び手段を本発明では第二の調整手段としている。
【００２１】  第三の調整手段は調整カバーＢ９部及びフィッテングリング２２に設けられたネジ穴２３への調整ネジＢ１１のネジ込みによって行われる。この時、調整ネジＢ１１のネジ込みはフィッテングリング２２だけであっても良い。
また、この調整ネジＢ１１はチャッキングホルダー部２とフィッテングリング２２の外周、３６０度を４等分する位置に設けられた４個のネジ穴２３に設けられている。
そして、第三の調整手段は上記調整カバーＢ９を介してフィッテングリング２２側より、チャッキングホルダー部２のネジＢ受け部２１に調整ネジＢ１１を締め付ける手段であり、この締め付け度合いにより、加工ツール等の回転軸線又は中心軸線と主軸を含む多機能ツールホルダーの中心軸線とを合わせる調整手段である。
【００２２】  即ち、フィッテングリング２２外周に複数個設けた調整ネジＢ１１を後述する芯振れに合わせ、対応する調整ネジＢ１１を締めたり、緩めたりして、チャッキングホルダー部２に設けたネジＢ受け部２１外周に当接させ、チャッキングホルダー部２外周を弾性変形させ、加工ツールを変位させ、加工ツール４の回転軸線又は中心軸線と主軸を含む多機能ツールホルダーの中心軸線とを合わせるようにした調整手段である。このことにより加工ツール４の芯振れは第二の調整手段で得る３〜１０μ以内を限りなくゼロに出来るものである。この一連の機構及び手段を本発明では第三の調整手段としている。
【００２３】  次に図２、図３に於いて、先に説明した第一〜第三の調整手段を具体的に説明する。
尚、図に於いて、１は多機能ツールホルダーであり、２はチャッキングホルダー部であり、３はシャンクであり、６はツール固定ネジＡであり、７は調整ナットであり、８は調整カバーＡであり、９は調整カバーＢであり、１０は調整ネジＡであり、１１は調整ネジＢであり、１２はロックカラーである。
【００２４】  先ず、チャッキングホルダー部２とシャンク３との接続関係に付いて説明する。
上記チャッキングホルダー部２は内部にジョイント１３、例えばユニバーサルジョイントを備えている。このジョイント１３の一端はピン１４を持ってチャッキングホルダー部２に他方端はピン１５を持ってシャンク３に接続されている。
尚、上記ジョイント１３は駆動力の伝達手段でもありチャッキングホルダー部２に把持される加工ツールとマシニングセンター等の主軸間の振れを自身の持つ調整機能で調整する。これにより、加工ツールが変芯等している被削材の下穴に沿って入って行く加工ツールを変心させる構成を備えている。
【００２５】  １６はチャッキングホルダー部２の外周に、突状に設けられたネジＡ受け部であり、突状頂部には凹部が形成されている。１７はネジＡ受け部１６の先（主軸側）に設けられた鋼球（後述する）受け部である。この鋼球受け部１７はシャンク３側に嵌合している。
そして、この嵌合している部分を鋼球受け部１７としている。
而して、調整ナット７の雌ネジ７ａがシャンク３側の雄ネジ３ｂへ螺合することより鋼球受け部１７側に出没する鋼球１８はジョイント１３を伴ったチャッキングホルダー部２の位置決めをすると共に加工ツール４の回転軸線と主軸を含む多機能ツールホルダー１との中心軸線とを０〜０、５ｍｍの範囲で調整する。
【００２６】  また、ジョイント１３を伴ったチャッキングホルダー部２のシャンク３への取り付けは、一方が先のピン１５であり他方がピン１４である。
即ち、固定リング３６の外周に設けた雄ネジ３６ａがシャンク３端部に設けられた雌ネジ３ｅに螺合し、更に固定ネジＢ２８により調整位置を維持するように固定し、チャッキングホルダー部２をシャンク３内に浮動可能に保持する。
また、３６は調整リングであり、２４は波状リングである。この調整リング３６及び波状リング２４は加工ツール４の軸芯振れ量を調整するもので、該波状リング２４のスプリング範囲を調整リング３６の締め付け量で角度を可変させる。
即ち、上記調整リング３６の雄ネジ３６ａは間に波状リング２４を介在し、シャンク３のメネジ３ｅに螺合する。また状態を保持する為に固定ネジＢ２８がある。
従って、調整リング３６の締め付け、或いは緩め機能により上記調整リング３６及び、波状リング２４は第四の調整手段となる。
尚、上記鋼球受け部１７はネジＡ受け部１６とピン１５による位置決め部との間に設けられている。
以上のジョイント１３組み込みチャッキングホルダー部２の構成及びシャンク３の構成、更には鋼球１８、調整ナット７の構成により第一の調整手段は構成されている。
【００２７】  １９ａは金属ワッシャーであり、１９ｂはベアリングが複数個組み込まれたベアリング付きワッシャーである。これらワッシャー１９ａ、及び鋼球保持器１９ｂは固定リング３６とネジＡ受け部１６との間、及びネジＡ受け部１６とシャンク３との間に設けられシャンク３にチャッキングホルダー部２を組み付けた時、シャンク３に対しチャッキングホルダー部２の動きをスムーズなものとし、且つ浮動可能なものとしている。
【００２８】  １０は調整ネジＡであり、この調整ネジＡ１０はシャンク３（調整カバー１０を含む）に複数個設けられたネジ穴３ｄより、上記チャッキングホルダー部２のネジＡ受け部１６に向けてネジ込まれる。そして、複数個の調整ネジＡ１０の締め付け度合（後述する芯振れ測定結果に基づく所定部の調整ネジＡ１０の締め付け、若しくは緩め）によりジョイント１３を含むチャッキングホルダー部２をシャンク３位置決めする。これと共に加工ツール４の回転軸線と主軸を含む多機能ツールホルダー１との中心軸線を３〜１０μ以内の範囲で合わせる。
以上のジョイント１３組み込みチャッキングホルダー部２の構成及びシャンク３の構成、更には調整ネジＡ１０、ネジＡ受け部１６、更には、ワッシャー１９ａ、及び鋼球保持器１９ｂの構成により第二の調整手段は構成されている。
【００２９】  ２１はチャッキングホルダー部２の外周に、凹状に設けられたネジＢ受け部であり、このネジＢ受け部２１はジョイント１３をチャッキングホルダー部２に浮動可能及び首振り浮動可能に支持しているピン１４により設けられている。
即ち、シャンク３から離れた位置でチャッキングホルダー部２に設けられている。
２２はチャッキングホルダー部２の外周で、且つ先のネジＢ受け部２１を覆うように設けられたフィッテングリングである。
このフィッテングリング２２の外周には、３６０度を４等分するように４個のネジ穴２３が設けられている。
そして、調整ネジＢ１１をネジ穴２３にねじ込むと該調整ネジＢ１１はネジＢ受け部２１に到達し、チャッキングホルダー部２を弾性変形させる。
【００３０】  このことにより、チャッキングホルダー部２に把持されている加工ツール４は変位する。この調整に当っては後述する測定結果に基づき行なわれる。
即ち、この調整ネジＢ１１の締め付け、緩めは、後述する加工ツール４の芯振れ測定結果に基づきおこなわれる。
この結果、第二の調整手段で３〜１０μ以内とした加工ツール４の芯振れ状態を限りなくゼロに近づけることが出来るものである。
また、図示されている調整カバーＢ９は表面にダイヤカットの模様を付した意匠上の部品であり、先の調整カバーＡ１０同様なくても性能上は問題ないものである。
以上のジョイント１３組み込みチャッキングホルダー部２の構成及びフィッテングリング２２の構成、更には調整ネジＢ１１、ネジＢ受け部２１の構成によりの第三の調整手段は構成されている。
【００３１】  このように第三の調整手段にてチャッキングホルダー部２に位置決め固定された加工ツール４は、次にロックカラー１２を伴ってツール固定ネジＡ６によりチャッキングホルダー部２に最終的に固着されるものである。
この加工ツール４付き多機能ツールホルダー１がマシニングセンター（図示せず）の主軸に固定され、被削材の下穴超仕上げ、或いはリーマ仕上げ加工を行うものである。
【００３２】  次に図４に基づいて、本発明による多機能ツールホルダー１にクーラント供給流路を組み込んだ実施形態に付いて説明する。
図に於いて、クーラント供給源から供給流路３０に供給されたクーラントは、シャンク３に形成された周溝３１、流路３２を経てジョイント１３を組み込んだチャッキングホルダー部２に入る。チャッキングホルダー部２に入ったクーラントは加工ツール４の流路３３を経て加工ツール４の刃部に供給される。
【００３３】  相対運動をする２つの部材、即ち、チャッキングホルダー部２とシャンク３とにまたがって延びる一連の供給経路に於いて、図示はしてないが、Ｏリング、Ｏリングリテーナをチャッキングホルダー部２とシャンク３との接続部に介在させ、多機能ツールホルダー本体１の外周へのクーラント漏れを防止するのは当然である。
このことにより加工ツール４の加工部は勿論シャンク３とチャッキングホルダー部２の円滑な平面浮動及び／首振り浮動を確保することが出来るものである。
【００３４】  次に図４に基づいて、加工ツール４の刃先振れを修正する手段に付いて説明する。
先ず、チャッキングホルダー部２の先端部に設けられたロックカラー１２部に加工ツール４をツール固定ネジＡ６で把持する。次いで、加工ツール４が把持された多機能ツールホルダー本体１を図には示してないが工作機械例えばマシニングセンターの主軸に装着する。次いで、加工ツール４の刃部４ａの先端外周面４ｂにテストインジゲータ２６を押し当て、主軸の回転中におけるテストインジゲータ２６の読みの最大差を加工ツールの刃先振れとして測定する。そして、この測定値から加工ツール４の刃先振れが一番高くなる角度位置を検出する。
【００３５】  刃先振れが一番高くなる角度位置が検出されたら、主軸の回転を止めて、刃先振れが一番高くなる角度位置に相当する第二、第三の調整ネジＡ、Ｂを締めたり、緩めたりし調整し、破線の如く芯ずれ状態にあった加工ツール４の刃先を実線の如く修正するものである。このことにより被削材の下穴は要求される加工精度で加工されるものである。
【００３６】  以上の構成を有する多機能ツールホルダー本体１は、要求される仕上げ精度により使い分けが出来るものである。
即ち、仕上げ精度が通常の３〜１０μ以内で許容される下穴仕上げ加工時には調整手段として第一、第二の調整手段を用いて、先の芯振れ調整を行えば良く、ゼロに近い仕上げ精度が要求される時には第一、第二の調整手段の他に第三の調整手段を追加すれば良いものである。
勿論、第一、第二の調整手段で下穴加工を行なう時には、ジョイント１３の働きにより、下穴に変形等があっても加工ツール４はそれを吸収して、仕上げ加工を行うことが出来るものである。
換云すると、本発明を備えた多機能ツールホルダー本体１は一個で２個分の多機能ツールホルダーの役目を果たすことが出来るものである。
【００３７】  本発明は以上説明した如き構成を有するものであるから、次の効果が得られるものである。
即ち、加工ツールを把持しているチャッキングホルダー部がジョイントを介してシャンクに平面浮動及び首振り浮動可能に支持され、且つシャンク外周に上記チャッキングホルダー部を変位させ、加工ツール等の回転軸線又は中心軸と主軸を含むツールホルダー１の中心軸線とに合わせる調整ネジ等を備えたツールホルダーに於いて、上記ホルダー部に加工ツール等の回転軸線又は中心軸線を多機能ツールホルダーの中心軸線に合わせる第一、第二、第三の調整手段を設け、第一の手段は、ジョイントのフロート量を調整する手段とし、第二の手段は、第一で調整したフロート量を固定する手段とし、第三の手段は、第一、第二で行なった軸線合わせを更に進化させ、ゼロに近づける手段とした多機能ツールホルダー及びこれを用いた装置である。
【００３８】  こうすることにより、第一〜第三の調整手段を操作し、要求される異なる２種類の加工精度の作業を、一つのホルダーで行うことが出来る。
従って、従来の如く、要求される加工精度毎にホルダー交換をする必要がないので、作業効率が向上することは勿論、第一〜第三の調整手段を使うことにより、加工精度を限りなくゼロに近づけることが出来る多機能ツールホルダー及びこれを用いた装置が得られるものである。
【００３９】  また、ジョイントのフロート量を調整する第一の調整手段は、シャンク外周に複数個設けた鋼球を調整ナットの操作でチャッキングホルダー側に突出させ、ジョイントを伴ったチャッキングホルダー部をシャンクに対し変位させ、加工ツール等の回転軸線又は中心軸線と主軸を含む多機能ツールホルダーの中心軸線とを、合わせるようにした多機能ツールホルダー及びこれを用いた装置である。
こうすることにより、作業者は加工ツール等の回転軸線又は中心軸線と被削材の下穴の中心軸線とを合わせるのに、シャンク外周に設けた調整ナットを少しずつ回し、多機能ツールホルダーを変位させれば良いので、その調整作業も容易なものとすることが出来る。
【００４０】  また、上記第一で調整したフロート量を固定する第二の調整手段は、第一の手段での調整後、シャンク外周に複数個設けた調整ネジでチャッキングホルダー部外周をシャンク側より締め付け、シャンクとチャッキングホルダー部とを一体化させフロート量を固定すると共に軸線合わせを行なうようにした多機能ツールホルダー及びこれを用いた装置である。このことにより、第一の調整手段の加工精度を更に高め３〜１０μ以内の精度で被削物の加工を行なうことが出来る多機能ツールホルダー及びこれを用いた装置が得られるものである。
【００４１】  また、上記第一で行った軸線合わせを更に進化させ、ゼロに近づける第三の調整手段は、チャッキングホルダー部外周にフィッテングリングを設け、そのフィッテングリングに複数個設けた調整ネジでチャッキングホルダー部外周を弾性変形させて、加工ツール等の回転軸線又は中心軸線を変位させ、主軸を含む多機能ツールホルダーの中心軸線と合わせるようにした多機能ツールホルダー及びこれを用いた装置である。
このことにより、加工ツール等の回転軸線又は中心軸線と主軸を含む多機能ツールホルダーの中心軸線とを容易に合わせることが出来、加工精度を更に進化させ、ゼロに近づけることが出来るものである。
【符号の説明】
【００４２】１    多機能ツールホルダー
２    チャッキングホルダー部
３    シャンク  ３ａ  取り付け部  ３ｂ  雄ネジ  ３ｃ  穴  ３ｄ  ネジ穴  ３ｅ  雄      ネジ
４    加工ツール    ４ａ  刃部    ４ｂ  外周面
５    シャンクホルダー
６    ツール固定ネジＡ
７    調整ナット    ７ａ  雌ネジ
８    調整カバーＡ
９    調整カバーＢ
１０  調整ネジＡ
１１  調整ネジＢ
１２  ロックカラー
１３  ジョイント
１４  ピン
１５  ピン
１６  ネジＡ受け部
１７  鋼球受け部
１８  鋼球                    １８ｂ  補助鋼球
１９ａ  金属ワッシャー        １９ｂ  鋼球保持器
２０  クーラント供給装置
２１  ネジＢ受け部
２２  フィッテングリング
２３  ネジ穴
２４  波状スプリング
２６  テストインジゲータ
２８  固定ネジＢ
２９  固定ネジＣ
３０  流路
３１  周溝
３２  流路
３３  流路
３６  固定リング      ３６ａ  雄ネジ
【図１】
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【図２】
2013202779.tif 000004
【図３】
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【図４】
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