(57)【要約】【課題】発電要素とリード板との接続部分の信頼性が高く、かつ、効率よく生産することのできる電池を提供すること。【解決手段】発電要素１２０と、正極リード板１５０と、発電要素１２０と正極リード板１５０とを接続する接続部材２００とを備え、発電要素１２０は、正極１２２の合剤層非形成部１３２が積層した積層部１２２ａを有しており、接続部材２００は、複数のリベット２１０を一体に有し、複数のリベット２１０が積層部１２２ａと正極リード板１５０とを貫通している、電池１００。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発電要素と、リード板と、前記発電要素と前記リード板とを接続する接続部材とを備え、
前記発電要素は、電極の合剤層非形成部が積層した積層部を有しており、
前記接続部材は、複数のリベットを一体に有し、
前記複数のリベットが前記積層部と前記リード板とを貫通している、
電池。
【請求項２】
前記積層部は、前記複数のリベットそれぞれの先端によって穿設された複数の貫通孔を有し、
前記複数のリベットのそれぞれは、前記複数の貫通孔のうちの一つの貫通孔と、前記リード板に設けられた複数の取付孔のうちの一つの取付孔とを貫通した状態でかしめられている、
請求項１記載の電池。
【請求項３】
発電要素と、リード板と、前記発電要素と前記リード板とを接続する接続部材とを備える電池の製造方法であって、
前記発電要素は、電極の合剤層非形成部が積層した積層部を有しており、
前記接続部材は、複数のリベットを一体に有しており、
前記電池の製造方法は、
前記複数のリベットそれぞれの先端を前記積層部に押し当てることで、前記複数のリベットを前記積層部に貫通させ、
前記複数のリベットそれぞれの先端が、前記リード板に設けられた複数の取付孔のうちの一つの取付孔に貫通された状態で、前記複数のリベットそれぞれの先端をかしめる、
電池の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発電要素と、リード板と、発電要素とリード板とを接続する接続部材とを備える電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、リチウムイオン二次電池などの電池は、例えば、正極および負極と、正極と負極との間に配置されたセパレータとが積層された発電要素を有する。
【０００３】
発電要素の正極および負極のそれぞれの端部には、活物質が塗布されていない金属箔部分が積層された積層部が形成され、積層部には、例えばリード板と呼ばれる導電体が接続される。リード板には、モータ等の負荷が電気的に接続され、リード板を介して当該負荷に当該発電要素からの電力が供給される。
【０００４】
このような構造の電池における、発電要素の積層部とリード板とを接続する手法として、たとえば、積層部とリード板とを重ねて加圧した状態で超音波による振動を与えて、積層部とリード板とを溶接する超音波溶接と呼ばれる手法がある。
【０００５】
また、例えば、特許文献１には、電極の基材である金属箔の耳の部分の層と、導電体とを複数のリベットで結合することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平８−９６８４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ここで、近年では、リチウムイオン二次電池などの電池の大容量化および大電流化が進んでいる。そのため、電池が備える発電要素とリード板との電気的な接続部分の接触面積を広くし、これにより、当該接続部分におけるエネルギーの損失を可及的に抑制したいという要求がある。
【０００８】
また、例えば、リード板に大きな外力が作用する可能性を考慮した場合、上記の接触面積を維持するためにも、リード板と発電要素とを強固に固定するための工夫が必要となる。
【０００９】
しかしながら、発電要素とリード板との接続に超音波溶接を用いた場合、例えばリベットを用いて接続した場合と比較すると、発電要素の積層部とリード板との接続部分の信頼性が十分であるとはいえない。
【００１０】
また、例えば、発電要素とリード板との電気的な接続部分の接触面積を広くすること目的として、リード板の横幅（発電要素から見たリード板の突出方向と、リード板の厚み方向とに直交する方向の幅、以下同じ）が大きくなる傾向にある。
【００１１】
そのため、発電要素とリード板とをリベットを用いて接続する場合、発電要素とリード板との結合力を向上させるという観点からも、複数のリベットが用いられことが一般的である。
【００１２】
しかしながら、この場合、例えば部品点数（リベットの数）の増加という別の問題が生じる。つまり、リード板の横幅が大きくなるに従い、電池の組み立てに必要な部品点数が増加するという、例えば生産効率の観点からは好ましくない状況が生じる。
【００１３】
本発明は、上記従来の課題を考慮し、発電要素とリード板との接続部分の信頼性が高く、かつ、効率よく生産することのできる電池を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る電池は、発電要素と、リード板と、前記発電要素と前記リード板とを接続する接続部材とを備え、前記発電要素は、電極の合剤層非形成部が積層した積層部を有しており、前記接続部材は、複数のリベットを一体に有し、前記複数のリベットが前記積層部と前記リード板とを貫通している。
【００１５】
この構成によれば、接続部材が一体に備える複数のリベットによって、発電要素の積層部とリード板とが接続される。そのため、例えばリード板の横幅が比較的大きい場合であっても、発電要素とリード板とは１つの部品（接続部材）によって、確実かつ安定的に接続される。
【００１６】
従って、本態様の電池は、発電要素とリード板との接続部分の信頼性が高く、かつ、効率よく生産することのできる電池である。
【００１７】
また、本発明の一態様に係る電池において、前記積層部は、前記複数のリベットそれぞれの先端によって穿設された複数の貫通孔を有し、前記複数のリベットのそれぞれは、前記複数の貫通孔のうちの一つの貫通孔と、前記リード板に設けられた複数の取付孔のうちの一つの取付孔とを貫通した状態でかしめられているとしてもよい。
【００１８】
この構成によれば、積層部のリベットが貫通する孔である貫通孔は、リベットによって穿設されている。つまり、積層部に、リベットを貫通させるための孔を予め設けておく必要がなく、その結果、当該電池の生産効率がさらに向上する。
【００１９】
また、本発明の一態様に係る電池の製造方法は、発電要素と、リード板と、前記発電要素と前記リード板とを接続する接続部材とを備える電池の製造方法であって、前記発電要素は、電極の合剤層非形成部が積層した積層部を有しており、前記接続部材は、複数のリベットを一体に有しており、前記電池の製造方法は、前記複数のリベットそれぞれの先端を前記積層部に押し当てることで、前記複数のリベットを前記積層部に貫通させ、前記複数のリベットそれぞれの先端が、前記リード板に設けられた複数の取付孔のうちの一つの取付孔に貫通された状態で、前記複数のリベットそれぞれの先端をかしめる。
【００２０】
この方法によれば、積層部の、複数のリベットのそれぞれが貫通する孔は、リベットによって穿設されるため、これら孔を積層部に予め設けておく必要がない。その結果、例えば、電池の製造工程の簡素化および生産効率の向上等が実現される。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、発電要素とリード板との接続部分の信頼性が高く、かつ、効率よく生産することのできる電池を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】実施の形態における電池の外観を示す斜視図である。
【図２】実施の形態における電池の分解斜視図である。
【図３】実施の形態における発電要素と正極リード板および負極リード板との接続の態様を示す斜視図である。
【図４】実施の形態における発電要素の積層部の構成概要を示す図である。
【図５】接続部材による、正極リード板と発電要素の積層部との接続工程の一例を示す図である。
【図６】図５に示す各工程を経た後の、接続部材を含む部分の縦断面図である。
【図７】実施の形態における接続部材の変形例の外観を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下に、本発明の実施形態に係る電池について、図面を参照しながら説明する。なお、各図は、模式図であり、必ずしも厳密に図示したものではない。
【００２４】
また、以下で説明する実施の形態は、本発明の一具体例を示すものである。以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態、ステップ、ステップの順序などは、一例であり、本発明を限定する主旨ではない。また、以下の実施の形態における構成要素のうち、最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。
【００２５】
まず、図１および図２を用いて、本発明の実施の形態における電池１００の全般的な説明を行う。
【００２６】
図１は、実施の形態における電池１００の外観を示す斜視図である。
【００２７】
図２は、実施の形態における電池１００の分解斜視図である。
【００２８】
実施の形態における電池１００は、電気を充電し、また、電気を放電することのできる二次電池であり、例えば、非水電解質二次電池である。
【００２９】
非水電解質二次電池としては、例えば、正極活物質がコバルト酸リチウムなどのリチウム遷移金属酸化物であり、負極活物質が炭素材料であるリチウムイオン二次電池を挙げることができる。
【００３０】
なお、電池１００の種類は、非水電解質二次電池には限定されず、非水電解質二次電池以外の二次電池であってもよく、また、乾電池などの一次電池であってもよい。
【００３１】
電池１００は、図１および図２に示すように、発電要素１２０と、正極リード板１５０および負極リード板１６０とを備える。
【００３２】
発電要素１２０と正極リード板１５０とは接続部材２００で接続され、発電要素１２０と負極リード板１６０とは接続部材２２０で接続されている。
【００３３】
発電要素１２０と、正極リード板１５０および負極リード板１６０との接続の態様については、図３を用いて後述する。
【００３４】
また、電池１００は、ラミネート容器１０２と、ラミネート容器１０２の内部に発電要素１２０と共に収容される電解液（図示せず）とを備えている。
【００３５】
ラミネート容器１０２は、図２に示すように２枚の矩形のアルミラミネートフィルム１０３、１０４で構成されている。
【００３６】
発電要素１２０と接続された正極リード板１５０および負極リード板１６０は、ラミネート容器１０２から露出しており、正極リード板１５０および負極リード板１６０に電気的に接続された装置に、発電要素１２０からの電力が供給される。
【００３７】
２枚のアルミラミネートフィルム１０３、１０４は、例えば、金属層の一方の面にベースフィルム層を積層すると共に他方の面にシーラント層を積層した３層構造の矩形のフレキシブルなラミネートフィルムである。
【００３８】
２枚のアルミラミネートフィルム１０３、１０４は、正極リード板１５０および負極リード板１６０が突出する２辺を除く部分が熱溶着される。これにより、アルミラミネートフィルム１０３とアルミラミネートフィルム１０４とが接合される。
【００３９】
そして、熱溶着されていない部分から、ラミネート容器１０２の内部空間に発電要素１２０が挿入される。ラミネート容器１０２の内部空間に発電要素１２０が挿入された後で、真空脱気が行われ、ラミネート容器１０２の内部空間に電解液が充填される。
【００４０】
電解液がラミネート容器１０２の内部空間に充填された後で、再度真空脱気が行われることでラミネート容器１０２の内部空間の発電要素１２０は圧力がかけられた状態となる。
【００４１】
その後、ラミネート容器１０２の、発電要素１２０が挿入された部分が熱溶着され、これにより、発電要素１２０および電解液はラミネート容器１０２の内部に真空状態で密閉される。
【００４２】
なお、本実施の形態では、発電要素１２０を収容する容器としてラミネート容器１０２を例示したが、発電要素１２０を収容する容器の種類、材質、形状、および大きさ等は当該例示によって限定されない。例えば、直方体形状の金属製の筐体が発電要素１２０を収容する容器として採用されてもよい。
【００４３】
次に、以上の構成を有する電池１００における、発電要素１２０と正極リード板１５０および負極リード板１６０との接続の態様について、図３〜図６を用いて説明する。
【００４４】
図３は、実施の形態における発電要素１２０と正極リード板１５０および負極リード板１６０との接続の態様を示す斜視図である。
【００４５】
図４は、実施の形態における発電要素１２０の積層部１２２ａおよび積層部１２３ａの構成概要を示す図である。
【００４６】
発電要素１２０は、図３に示すように、正極１２２および負極１２３と、２枚のセパレータ１２４、１２５とが交互に積層されるように捲回されることで形成されている。
【００４７】
つまり、発電要素１２０は、正極１２２と、セパレータ１２４と、負極１２３と、セパレータ１２５とがこの順に積層され、かつ、断面が長円形状になるように捲回されることで形成されている。
【００４８】
正極１２２は、図４に示すように、アルミニウムからなる長尺帯状の金属箔１３０の表面に、正極活物質を含む合剤層１３１が形成されたものである。なお、合剤層１３１は、正極活物質、結着剤、導電助剤、および有機溶剤等が混合された合剤ペーストが金属箔１３０の表面に塗布され、乾燥後にプレスされることで形成されている。
【００４９】
合剤層１３１に含まれる正極活物質としては、例えば、ＬｉＭＰＯ４、ＬｉＭＳｉＯ４、ＬｉＭＢＯ３（ＭはＦｅ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｃｏ等から選択される１種または２種以上の遷移金属元素）等のポリアニオン化合物、チタン酸リチウム、マンガン酸リチウム等のスピネル化合物、ＬｉＭＯ２（ＭはＦｅ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｃｏ等から選択される１種または２種以上の遷移金属元素）等のリチウム遷移金属酸化物等を用いることができる。
【００５０】
負極１２３は、図４に示すように、銅からなる長尺帯状の金属箔１４０の表面に、負極活物質層を含む合剤層１４１が形成されたものである。なお、合剤層１４１は、負極活物質、結着剤、導電助剤、および有機溶剤等が混合された合剤ペーストが金属箔１４０の表面に塗布され、乾燥後にプレスされることで形成されている。
【００５１】
合剤層１４１に含まれる負極活物質としては、例えばリチウムイオンを吸蔵放出可能な負極活物質であれば、適宜公知の材料を使用できる。例えば、リチウム金属、リチウム合金（リチウム−アルミニウム、リチウム−鉛、リチウム−錫、リチウム−アルミニウム−錫、リチウム−ガリウム、およびウッド合金等のリチウム金属含有合金）の他、リチウムを吸蔵・放出可能な合金、炭素材料（例えば黒鉛、難黒鉛化炭素、易黒鉛化炭素、低温焼成炭素、非晶質カーボン等）、金属酸化物、リチウム金属酸化物（Ｌｉ４Ｔｉ６Ｏ１２等）、ポリリン酸化合物などが挙げられる。
【００５２】
このように構成された発電要素１２０において、より具体的には、正極１２２と負極１２３とは、セパレータ１２４、１２５を介し、捲回軸方向（Ｘ軸方向）に互いにずらして捲回されている。
【００５３】
そして、正極１２２および負極１２３は、図４に示すように、それぞれのずらされた方向の端縁部に、活物質を含む合剤層が形成されていない部分（合剤層非形成部）を有する。
【００５４】
具体的には、正極１２２の金属箔１３０は、捲回軸方向（Ｘ軸方向）の一端に、合剤層１３１が形成されていない合剤層非形成部１３２を有し、正極１２２が捲回されることで、合剤層非形成部１３２が積層された積層部１２２ａが形成されている。つまり、露出した金属箔１３０の層によって積層部１２２ａが形成されている。
【００５５】
正極リード板１５０は、この積層部１２２ａに接続部材２００によって固定されることで、発電要素１２０の正極１２２と接続される。
【００５６】
正極リード板１５０の素材は、例えば正極１２２の基材（金属箔１３０）と同じく、アルミニウムである。また、正極リード板１５０には、接続部材２００によって積層部１２２ａに固定されるための複数の取付孔１５１が設けられている。
【００５７】
また、金属箔１４０は、発電要素１２０における捲回軸方向（Ｘ軸方向）の他端に、合剤層１４１が形成されていない合剤層非形成部１４２を有し、負極１２３が捲回されることで、合剤層非形成部１４２が積層された積層部１２３ａが形成されている。つまり、露出した金属箔１４０の層によって積層部１２３ａが形成されている。
【００５８】
負極リード板１６０は、この積層部１２３ａに接続部材２２０によって固定されることで、発電要素１２０の負極１２３と接続される。
【００５９】
負極リード板１６０の素材は、例えば負極１２３の基材（金属箔１４０）と同じく、銅である。また、負極リード板１６０には、接続部材２２０によって積層部１２３ａに固定されるための複数の取付孔１６１が設けられている。
【００６０】
なお、正極１２２の金属箔１３０および負極１２３の金属箔１４０の厚みは、ともに、例えば１０μｍ〜２０μｍのうちのいずれかの値である。また、金属箔１３０および金属箔１４０は、それぞれ、およそ３０層重ねられることで、積層部１２２ａおよび積層部１２３ａを形成している。
【００６１】
接続部材２００は、複数のリベット２１０を一体に備える部材である。接続部材２００は、本実施の形態では、基体２０５と、基体２０５に一体物として備えられた４本のリベット２１０とを有している。
【００６２】
接続部材２２０も、接続部材２００と同一の構造であり、基体２２５と、基体２２５に一体物として備えられた４本のリベット２３０とを有している。
【００６３】
また、接続部材２００の素材は、例えば正極１２２の基材（金属箔１３０）と同じく、アルミニウムであり、接続部材２２０の素材は、例えば負極１２３の基材（金属箔１４０）と同じく、銅である。
【００６４】
また、接続部材２００のリベット２１０と、接続部材２２０のリベット２３０はともに、先端が先細の形状となっており、リベット２１０の先細形状の先端により積層部１２２ａに貫通孔１２８が穿設される。また、リベット２３０の先細形状の先端により積層部１２３ａに貫通孔１２９が穿設される。
【００６５】
なお、図３では、貫通孔１２８および貫通孔１２９が穿設される前の発電要素１２０が図示されている。
【００６６】
つまり、図３では、電池１００の製造工程において接続部材２００および接続部材２２０によって穿設される、４つの貫通孔１２８および４つの貫通孔１２９が、点線の楕円で表されている。
【００６７】
ここで、接続部材２００および接続部材２２０は、共通する構造を有し、共通の技術的特徴を有する。そのため、以下、接続部材２００およびその周辺部分についての説明を中心に行い、接続部材２２０およびその周辺部分についての詳細な説明を省略する。
【００６８】
図５は、接続部材２００による、正極リード板１５０と、発電要素１２０の積層部１２２ａとの接続工程の一例を示す図である。
【００６９】
図５の（ａ）に示すように、発電要素１２０の積層部１２２ａ上に、正極リード板１５０の、取付孔１５１が設けられた端部が配置される。この状態で、積層部１２２ａを挟んで正極リード板１５０とは反対側から、接続部材２００のリベット２１０の先端を、積層部１２２ａに押し当てる。
【００７０】
なお、接続部材２００は、Ｙ軸方向（図５における紙面と垂直な方向）に並んだ４本のリベット２１０を有しており、これら４本のリベット２１０それぞれの先端が積層部１２２ａに押し当てられる。
【００７１】
また、４本のリベット２１０と、正極リード板１５０の４つの取付孔１５１の、ＸＹ平面における位置は一致している。
【００７２】
さらに、４本のリベット２１０の先端を積層部１２２ａに押し当てる際に、当該押し当て力によって正極リード板１５０が移動しないように、正極リード板１５０は固定されている。
【００７３】
上記のように、リベット２１０の先端を積層部１２２ａに押し当てることで、図５の（ｂ）に示すように、リベット２１０の先端によって、積層部１２２ａに貫通孔１２８が穿設される。つまり、接続部材２００が有する４本のリベット２１０により、４つの貫通孔１２８が積層部１２２ａに穿設される。また、積層部１２２ａにおける、隣接する合剤層非形成部１３２間の距離が縮まることで、積層部１２２ａの高さ方向（Ｚ軸方向）の幅が圧縮される。
【００７４】
その結果、リベット２１０の先端は、積層部１２２ａと、正極リード板１５０の取付孔１５１とを通過し、正極リード板１５０の、積層部１２２ａとは反対側に露出する。
【００７５】
その後、図５の（ｃ）に示すように、リベット２１０の先端がかしめられる。
【００７６】
図６は、図５に示す各工程を経た後の、接続部材２００を含む部分の縦断面図である。具体的には、図６は、当該部分のＹＺ平面に平行な断面が示されている。
【００７７】
つまり、積層部１２２ａは、複数（本実施の形態では“４”である。以下同じ）のリベット２１０それぞれの先端によって穿設された複数の貫通孔１２８を有する。
【００７８】
また、複数のリベット２１０のそれぞれは、複数の貫通孔１２８のうちの一つの貫通孔１２８と、正極リード板１５０に設けられた複数の取付孔１５１のうちの一つの取付孔１５１とを貫通した状態でかしめられている。
【００７９】
このように、正極リード板１５０は、複数のリベット２１０によって、発電要素１２０の正極１２２（より詳細には積層部１２２ａ）に固定される。そのため、正極リード板１５０は発電要素１２０に安定的かつ確実に接続される。
【００８０】
また、複数のリベット２１０は接続部材２００に一体に備えられているため、正極リード板１５０の積層部１２２ａへの固定のための部品点数は“１”、つまり、接続部材２００のみである。
【００８１】
すなわち、本実施の形態では、正極リード板１５０および負極リード板１６０を、発電要素１２０に接続するために、合計で８本のリベット（４本のリベット２１０および４本のリベット２３０）が用いられている。しかし、当該接続のための部品点数は“２”（接続部材２００および接続部材２２０）である。
【００８２】
つまり、それぞれが別体である複数のリベットを用いて発電要素と導電体とを接続する従来の手法と比較すると、部品点数が削減され、その結果、例えば、部品管理に係る負荷が削減される。
【００８３】
また、正極リード板１５０および負極リード板１６０を発電要素１２０に接続するための工程が簡素化される。具体的には、正極リード板１５０を発電要素１２０に接続する際に、４本のリベット２１０のそれぞれを、一括して、発電要素１２０の積層部１２２ａおよび正極リード板１５０の取付孔１５１に貫通させることができる。
【００８４】
すなわち、正極リード板１５０および負極リード板１６０を、それぞれが別体の８個の部品（８本のリベット）を用いて発電要素１２０に接続する場合と比較すると、電池１００の生産効率は著しく向上する。
【００８５】
ここで、例えば、積層部１２２ａと正極リード板１５０との接触面積を増加させるために、正極リード板１５０の横幅（Ｙ軸方向の幅）を、図６に示す横幅よりも長くした場合を想定する。
【００８６】
この場合、正極リード板１５０を積層部１２２ａに固定するためのリベット２１０の本数を増やすことが考えられる。
【００８７】
このような場合であっても、接続部材２００が一体に備えるリベット２１０の本数、および、正極リード板１５０に形成される取付孔１５１の数を増やせばよく、正極リード板１５０の積層部１２２ａへの固定のための部品が接続部材２００のみであることに変わりない。
【００８８】
つまり、リード板の横幅が大きくなるに従い、部品点数が増加するという従来技術における問題の発生が防止される。
【００８９】
さらに、本実施の形態では、リベット２１０が積層部１２２ａを貫通する孔である貫通孔１２８は、リベット２１０の先端によって穿設される。そのため、積層部１２２ａに、リベットを貫通させるための孔を予め設けておく必要がない。このことも、電池１００の生産効率の向上に寄与する。
【００９０】
また、積層部１２２ａの貫通孔１２８の内径は、リベット２１０の外径に応じた寸法に形成される。そのため、例えば、積層部１２２ａとリベット２１０との接触面積が高く維持され、その結果、発電要素１２０と正極リード板１５０の接続部分におけるエネルギー損失が抑制される。
【００９１】
このように、本実施の形態の電池１００は、発電要素１２０とリード板（正極リード板１５０、負極リード板１６０）との接続部分の信頼性が高く、かつ、効率よく生産することのできる電池１００である。
【００９２】
以上、本発明の一つまたは複数の態様に係る電池について、実施の形態に基づいて説明した。しかしながら、本発明は、この実施の形態に限定されるものではない。本発明の趣旨を逸脱しない限り、当業者が思いつく各種変形を本実施の形態に施したもの、および、異なる実施の形態における構成要素を組み合わせて構築される形態も、本発明の一つまたは複数の態様の範囲内に含まれてもよい。
【００９３】
例えば、接続部材２００が有するリベット２１０の本数は“４”でなくてもよい。接続部材２００は、例えば正極リード板１５０の横幅に応じた数（２以上）のリベット２１０を有していればよい。
【００９４】
また、接続部材２００の構造に特に限定はなく、例えば、棒状の金属の両端を折り曲げることで、２つのリベットを有する接続部材が作製されてもよい。
【００９５】
図７は、実施の形態における接続部材２００の変形例としての接続部材２００ａの外観を示す斜視図である。
【００９６】
図７に示す接続部材２００ａは、例えばアルミニウムを素材とする金属棒の両端を先細に加工し、さらに両端を同じ方向に略９０度折り曲げることで作製されている。
【００９７】
このように、金属棒を加工することで接続部材２００ａを作製する場合、例えば、横幅（Ｙ軸方向の幅）が互いに異なる複数の接続部材２００ａを容易に作製することができる。
【００９８】
また、もちろん、負極リード板１６０と発電要素１２０の積層部１２３ａとを接続する接続部材２２０の代わりに接続部材２００ａが採用されてもよい。
【００９９】
なお、接続部材２００ａに用いられる金属棒の長尺方向に垂直な断面としては、多角形または楕円形など、各種の形状を採用し得る。
【０１００】
また、本実施の形態では、発電要素１２０の断面形状は長円形状であるとしたが、当該断面形状が円形状または楕円形状などの他の形状でもよい。
【０１０１】
また、発電要素１２０の構造は捲回型ではなくてもよく、平板状の正極と負極とがセパレータを挟んで交互に積層された構造であってもよい。また、発電要素１２０は、長尺帯状の正極と負極とがセパレータを挟んで蛇腹状に折り畳まれた構造であってもよい。
【０１０２】
つまり、発電要素１２０の構造として、電極（正極および負極の少なくとも一方）の合剤層非形成部が積層された積層部が形成される構造であれば、どのような構造が採用されてもよい。
【０１０３】
また、正極リード板１５０および接続部材２００の素材として、アルミニウム合金が採用されてもよく、負極リード板１６０および接続部材２２０の素材として、銅合金が採用されてもよい。
【０１０４】
例えば、接続部材２００の素材として、アルミニウム合金を採用することで、リベット２１０の強度を向上させてもよい。これにより、例えば、リベット２１０の先端による積層部１２２ａにおける貫通孔１２８の穿設がより容易になる。
【産業上の利用可能性】
【０１０５】
本発明は、発電要素とリード板との接続部分の信頼性が高く、かつ、効率よく生産することのできる電池を提供することができる。従って、本発明に係る電池は、大電流を長時間必要とする自動車等に搭載される電池として有用である。
【符号の説明】
【０１０６】
１００  電池
１０２  ラミネート容器
１０３、１０４  アルミラミネートフィルム
１２０  発電要素
１２２  正極
１２２ａ、１２３ａ  積層部
１２３  負極
１２４、１２５  セパレータ
１２８、１２９  貫通孔
１３０、１４０  金属箔
１３１、１４１  合剤層
１３２、１４２  合剤層非形成部
１５０  正極リード板
１５１、１６１  取付孔
１６０  負極リード板
２００、２００ａ、２２０  接続部材
２０５、２２５  基体
２１０、２３０  リベット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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