(57)【要約】【課題】ラッチの係合穴とヨークダイスの係止部とが半係止状態あるいは非係止状態でかしめ動作が行なわれた場合であっても、ピストンの変形やシリンダの変形、この変形による動作不良やプレスダイスホルダのピストン装着ピンの変形や折れを極力防止することができるかしめ工具を提供する。【解決手段】プレスダイスホルダ４ａのピストン装着ピン４２とピストン１２の嵌合穴１２ａとの間に形成される筒状隙間内にピストン装着ピン４２およびピストン１２より軟質材料からなる筒状緩衝材６が介装されていることを特徴としている。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ピストンと、
このピストンを進退自在に支持するシリンダと、
前記ピストン先端に設けられた嵌合穴に嵌脱自在なピストン装着ピンを有するプレスダイスホルダと、
一側がシリンダヘッドのヨークダイス枢支部に回動自在に枢支され、他側に係止部を有するヨークダイスと、
シリンダヘッドのピストン軸を挟んでヨークダイス枢支部の反対側に設けられたラッチ枢支部に枢支され、前記ヨークダイスがかしめ位置まで回動した状態で、ヨークダイスの係止部がラッチ部に係脱可能となるように設けられたヨークダイス固定用ラッチと
を備え、
前記プレスダイスホルダに支持されたプレスダイスと、前記かしめ位置にあるヨークダイスとの間でかしめ対象をかしめるようにしたかしめ工具であって、
前記プレスダイスホルダのピストン装着ピンと前記ピストンの嵌合穴との間に形成される筒状隙間内に前記ピストン装着ピンおよびピストンより軟質材料からなる筒状緩衝材が介装されていることを特徴とするかしめ工具。
【請求項２】
上記軟質材料がウレタンゴムである請求項１に記載のかしめ工具。
【請求項３】
ピストンと、
このピストンを進退自在に支持するシリンダと、
前記ピストン先端に設けられた嵌合穴に嵌脱自在なピストン装着ピンを有するプレスダイスホルダと、
一側がシリンダヘッドのヨークダイス枢支部に回動自在に枢支され、他側に係止部を有するヨークダイスと、
シリンダヘッドのピストン軸を挟んでヨークダイス枢支部の反対側に設けられたラッチ枢支部に枢支され、前記ヨークダイスがかしめ位置まで回動した状態で、ヨークダイスの係止部がラッチ部に係脱可能となるように設けられたヨークダイス固定用ラッチと
を備え、
前記プレスダイスホルダに支持されたプレスダイスと、前記かしめ位置にあるヨークダイスとの間でかしめ対象をかしめるようにしたかしめ工具であって、
前記ヨークダイスの係止部が前記ヨークダイス固定用ラッチのラッチ部に係止されていない状態で、かしめ対象のかしめ動作を行ったときのピストン先端部の最大たわみ変形時において、変形方向のピストン壁面とシリンダヘッドのピストン孔先端部内壁面とを非接触状態とするピストンの変形許容隙間を形成する切欠が、ピストン先端部およびシリンダヘッドのピストン孔先端部内壁の少なくともいずれか一方に設けられていることを特徴とするかしめ工具。
【請求項４】
上記変形許容隙間にピストンおよびシリンダより軟質の材料で形成された緩衝材が介装されている請求項３に記載のかしめ工具。
【請求項５】
上記緩衝材がウレタンゴムである請求項４に記載のかしめ工具。
【請求項６】
プレスダイスが、かしめ対象の中心軸方向に非対称形状となっていて、正常装着姿勢の一姿勢のみプレスダイスホルダに装着可能にする位置決め構造がプレスダイスおよびプレスダイスホルダに設けられている請求項１〜請求項５のいずれかに記載のかしめ工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、たとえば、給水・給湯用として用いられる可撓性を有する合成樹脂製あるいは複合管を他の配管材と接続するために用いる圧縮継手のスリーブをかしめるために用いるかしめ工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
住宅などの床下に給水・給湯用として配管される架橋ポリエチレン管や、アルミニウムの芯層を挟んで内外層にポリエチレンなどの合成樹脂層が形成された複合管などの柔軟管を他の配管材と接続するために、図１１に示すような圧縮継手（たとえば、積水化学工業株式会社の商品名メタキュット、メタキュットREDなど）１００が用いられている。
【０００３】
この圧縮継手１００は、図１１に示すように、柔軟管Ｐの端部をニップル部１１０に差し込んだのち、スリーブ１２０をヨークダイス２３０と、プレスダイス２５０との間でかしめて柔軟管Ｐの端部をニップル部１１０とかしめられたスリーブ１２０との間で挟み込むようになっている。なお、図１１中、１３０はかしめ作業を行った場合、ダイス間ではさまれて破損し、天井や床下などのかしめ状態が視認しにくい場合でも、かしめが行われていることを容易に確認できて、かしめ忘れ作業を防止することができるようにした樹脂リングである。
【０００４】
また、上記のような圧縮継手１００のスリーブ１２０をかしめるために、図１２および図１３に示すようなかしめ工具２００が用いられている（特許文献１，２参照）。
このかしめ工具２００は、工具本体２１０と、ヨークダイス固定用ラッチ（以下、「ラッチ」とのみ記す）２２０と、ヨークダイス２３０と、プレスダイスホルダ２４０と、プレスダイス２５０とを備えている。
工具本体２１０は、シリンダ２１１と、ピストン２１２とを備えている。
【０００５】
ピストン２１２は、油圧によって進退し、その先端部がシリンダヘッド２１１ａから出没するようになっている。
シリンダ２１１は、シリンダヘッド２１１ａの一側にラッチ２２０を枢支するラッチ枢支部２１１ｂを有し、他側にヨークダイス２３０を枢支するヨークダイス枢支部２１１ｃを備えている。
【０００６】
ラッチ２２０は、一端にラッチ部２２１、他端にハンドル２２２を有し、ハンドル２２２の基端部がラッチ枢支部２１１ｂの先端に枢支されている。
ラッチ部２２１は、後述するヨークダイス２３０の係止部２３１が係合する係合穴２２１ａを備えている。
そして、ラッチ２２０は、コイルばね２２４によってラッチ部２２１がヨークダイス方向に付勢されている。
【０００７】
ヨークダイス２３０は、ダイス本体部２３１と、係止部２３２と、アーム部２３３とを備えている。
そして、ヨークダイス２３０は、アーム部２３３の先端がヨークダイス枢支部２１１ｃに枢支されて、回動自在になっているとともに、係止部２３２が上記係合穴２２１ａにはまり込んで、ラッチ２２０によって上記回動を抑止されるようになっている。
【０００８】
そして、このかしめ工具２００は、以下のようにして圧縮継手１００のスリーブ１２０をかしめる（圧縮する）ようになっている。
（１）図１３に示すように、ハンドル２２２を押さえて、ラッチ２２０のラッチ部２２１をヨークダイス２３０の係止部２３２から遠ざかるように回動させて、係合穴２２１ａへの係止部２３２の係止を解除したのち、ヨークダイス２３０をラッチから離れる方向に回動させて、ヨークダイス２３０と、プレスダイスホルダ２４０に装着されたプレスダイス２５０との間隔を広げた状態で、ヨークダイス２３０と、プレスダイス２５０との間に、圧縮継手１００のスリーブ１２０部分を臨ませる。
（２）ヨークダイス２３０を（１）工程と反対側に回動させて、ラッチ部２２１の係合穴２２１ａに係止部２３２を係止させる。
（３）工具本体２１０の操作レバー２１５を操作して、ピストン２１２を油圧によってヨークダイス２３０側に進出させてスリーブ１２０をプレスダイス２５０によってヨークダイス２３０側にプレスすることによってかしめる。
図１２中、２１６はリリースレバーである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開2008-64218号公報
【特許文献２】特開2011-122648号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上記従来のかしめ工具２００には、まれにであるが、ピストン２１２の先端部が変形してリリースレバー２１６を操作しても、ピストン２１２がシリンダ２１１の所定位置まで戻りきらなくなってしまい、圧縮継手１００をヨークダイス２３０と、プレスダイス２５０との間にうまくセットできなかったり、プレスダイスホルダ２４０のピストン装着ピン２４１が折れてしまったりする問題などが発生した。
そこで、本発明の発明者がその原因について検討したところ、作業者によっては、図１４に示すように、ヨークダイス２３０の係止部２３２がラッチ部２２１の係合穴２２１ａに半係止状態や、図１５に示すように、まったく係止されていない状態(以下、「非係止状態」と記す)であることを確認せず、あるいは、誤って操作レバー２１５を操作してしまうために、上記問題を発生させることがわかった。
【００１１】
すなわち、図１５に示す非係止状態での、かしめ時の工具出力荷重は、ヨークダイスのみに掛かっている。したがって、ピストン軸に対して図１５でみて斜め下方向の偏荷重によって、ピストン軸に交差する方向の力Ｆ１が発生する。そして、この力Ｆ１によって、シリンダヘッド２１１ａ外に突出したピストン２１２の先端部が力Ｆ１方向にたわみ変形する。したがって、この変形したピストン２１２の先端部がシリンダ孔の先端で支えて元に戻らずシリンダヘッド２１１ａから突出した状態になってしまう。
また、上記のような力Ｆ１が加わると、プレスダイスホルダ２４０のピストン装着ピン２４１が変形する、あるいは、折れたりする。
一方、図１４に示す半係止状態での、かしめ時の工具出力荷重は、ヨークダイス、ラッチの双方に掛かっていため、出力荷重の方向は、やはり、図１４でみて、斜め下向きの偏荷重がかかるが、非係止状態に比べ、ピストン軸に対する角度はそれほど大きくはない。したがって、少ない回数であればそれほど問題がないが、繰り返し半係止状態でのかしめ作業を行うと、非係止状態と同様の問題が起こる。
【００１２】
本発明は、上記事情に鑑みて、ラッチの係合穴とヨークダイスの係止部とが半係止状態あるいは非係止状態でかしめ動作が行なわれた場合であっても、ピストンの変形、この変形による動作不良やプレスダイスホルダのピストン装着ピンの変形や折れを極力防止することができるかしめ工具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に記載のかしめ工具（以下、「本発明１のかしめ工具」と記す）は、ピストンと、このピストンを進退自在に支持するシリンダと、
前記ピストン先端に設けられた嵌合穴に嵌脱自在なピストン装着ピンを有するプレスダイスホルダと、一側がシリンダヘッドのヨークダイス枢支部に回動自在に枢支され、他側に係止部を有するヨークダイスと、シリンダヘッドのピストン軸をはさんでヨークダイス枢支部の反対側に設けられたラッチ枢支部に枢支され、前記ヨークダイスがかしめ位置まで回動した状態で、ヨークダイスの係止部がラッチ部に係脱可能となるように設けられたヨークダイス固定用ラッチとを備え、前記プレスダイスホルダに支持されたプレスダイスと、前記かしめ位置にあるヨークダイスとの間でかしめ対象をかしめるようにしたかしめ工具であって、前記プレスダイスホルダのピストン装着ピンと前記ピストンの嵌合穴との間に形成される筒状隙間内に前記ピストン装着ピンおよびピストンより軟質材料からなる筒状緩衝材が介装されていることを特徴としている。
【００１４】
本発明１のかしめ工具において、上記軟質材料は、ピストン装着ピンおよびピストンより軟質であれば、特に限定されないが、ウレタンゴム（他の好ましい材料がありましたら記載してください）が好適である。
また、上記筒状緩衝材として、ウレタンゴム製のものを用いる場合、ゴム硬度は、Ｈｓ  ８０°以上が好ましく、ＨＳ９０°のものが最も好ましい。
【００１５】
本発明の請求項３に記載のかしめ工具（以下、「本発明２のかしめ工具」と記す）は、ピストンと、このピストンを進退自在に支持するシリンダと、前記ピストン先端に設けられた嵌合穴に嵌脱自在なピストン装着ピンを有するプレスダイスホルダと、一側がシリンダヘッドのヨークダイス枢支部に回動自在に枢支され、他側に係止部を有するヨークダイスと、シリンダヘッドのピストン軸をはさんでヨークダイス枢支部の反対側に設けられたラッチ枢支部に枢支され、前記ヨークダイスがかしめ位置まで回動した状態で、ヨークダイスの係止部がラッチ部に係脱可能となるように設けられたヨークダイス固定用ラッチとを備え、前記プレスダイスホルダに支持されたプレスダイスと、前記かしめ位置にあるヨークダイスとの間でかしめ対象をかしめるようにしたかしめ工具であって、前記ヨークダイスの係止部が前記ヨークダイス固定用ラッチのラッチ部に係止されていない状態で、かしめ対象のかしめ動作を行ったときのピストン先端部の最大たわみ変形時において、変形方向のピストン壁面とシリンダヘッドのピストン孔先端部内壁面とを非接触状態とするピストンの変形許容隙間を形成する切欠が、ピストン先端部およびシリンダヘッドのピストン孔先端部内壁の少なくともいずれか一方に設けられていることを特徴としている。
本発明２のかしめ工具において、最大たわみ変形時とは、ヨークダイスの係止部をまったくラッチ部に係止させていない状態で、かしめ動作を行ったときに、かかる力Ｆ１によってピストンの先端部がたわみ変形する時を意味する。そして、一旦変形したピストンはその後、ほとんどその変形状態が保たれる。
【００１６】
本発明２のかしめ工具において、変形許容隙間は、少なくともヨークダイス固定用ラッチの枢支側のピストン先端部またはシリンダの先端部内壁に設けられていればよく、全周に設けられていてもよい。
本発明２のかしめ工具は、特に限定されないが、上記変形許容隙間内にピストンおよびシリンダより軟質の材料で形成された緩衝材が介装されている構成としてもよい。
また、上記緩衝材としては、特に限定されないが、本発明１のかしめ工具の軟質材料と同様のウレタンゴムでもよいし、上記ウレタンゴムより軟質のゴムであってもよい。
【００１７】
本発明１および本発明２のかしめ工具は、特に限定されないが、たとえば、特許文献１に記載の分割ダイスのように、プレスダイスが、正常にプレスダイスホルダに装着されていないと、ヨークダイスとの間で正常にかしめ対象をかしめることができない非対称形状となっている場合、正常装着姿勢の一姿勢のみ、すなわち、プレスダイスのかしめ突条が、他方の分割ダイスであるヨークダイスのかしめ突条に軸方向に少しずれてかみ合う姿勢のみに正常に装着され、その他の姿勢の時には、プレスダイスをプレスダイス支持部に装着できないようにするプレスダイスの装着姿勢の位置決め構造がプレスダイスおよびプレスダイス支持部に設けられている構成とすることが好ましい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明１のかしめ工具は、上記のように、プレスダイスホルダのピストン装着ピンとピストンの嵌合穴との間の筒状隙間内に前記ピストン装着ピンおよびピストンより軟質材料からなる筒状緩衝材が介装されているので、偏荷重によってピストン軸に交差する方向に大きな力がかかっても、まず、筒状緩衝材が変形する、あるいは，ひびわれる。
したがって、ピストンやピストン装着ピンに大きな力が加わらず、ピストンの外壁面やシリンダ内壁面の変形、この変形による動作不良やピストン装着ピンの変形や折れを防止することができる。
すなわち、ヨークダイス固定用ラッチの先端係止部がヨークダイスの係止部に半係止状態あるいは非係止状態でかしめ動作を行ったことが原因となるかしめ工具の動作不良や破損を防止することができる。
【００１９】
本発明２のかしめ工具は、上記のように、ヨークダイスの係止部がヨークダイス固定用ラッチのラッチ部に係止されていない状態で、かしめ対象のかしめ動作を行ったときのピストン先端部の最大たわみ変形時において、変形方向のピストン壁面とシリンダヘッドのピストン孔先端部内壁面とを非接触状態とするピストンの変形許容隙間を形成する切欠が、ピストン先端部およびシリンダヘッドのピストン孔先端部内壁の少なくともいずれか一方に設けられているので、偏荷重によってピストン軸に交差する方向に大きな力がかかって、ピストンの先端部が力のベクトル方向にたわみ変形しても、ピストンがシリンダの元の位置まで戻るとき、変形部が変形許容隙間内に入り込むため、ピストンが元の位置までもどる。
すなわち、ピストン先端部の変形によるかしめ工具の動作不良を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明１のかしめ工具の第１の実施の形態をあらわす正面図である。
【図２】図１のかしめ工具のシリンダヘッド部分の斜視図である。
【図３】図１のかしめ工具の要部の一部切欠断面図である。
【図４】図１のかしめ工具のプレスダイスホルダからプレスダイスを取り外した状態を説明する図である。
【図５】図１のかしめ工具のピストンからプレスダイスホルダを取り外した状態を説明する図である。
【図６】本発明２のかしめ工具の第１の実施の形態をあらわし、その要部の一部切欠断面図である。
【図７】本発明２のかしめ工具の第２の実施の形態をあらわし、その要部の一部切欠断面図である。
【図８】本発明２のかしめ工具の第３の実施の形態をあらわし、その要部の一部切欠断面図である。
【図９】図８のかしめ工具の動作を説明する図である。
【図１０】参考例のかしめ工具の要部のプレスダイスを取り外した状態の一部切欠断面図である。
【図１１】圧縮継手の１例をあらわす正面半断面図である。
【図１２】従来のかしめ工具をあらわす正面図である。
【図１３】図１２のかしめ工具の要部一部切欠断面図である。
【図１４】図１３の半係止状態におけるかしめ時の力のかかり方を説明する図である。
【図１５】非係止状態におけるかしめ時の力のかかり方を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下に、本発明を、その実施の形態をあらわす図面を参照しつつ詳しく説明する。
図１〜図５は、本発明にかかるかしめ工具の第１の実施の形態をあらわしている。
【００２２】
図１に示すように、このかしめ工具Ａは、工具本体１と、ヨークダイス固定用ラッチ(以下、「ラッチ」とのみ記す)２と、ヨークダイス３と、プレスダイスホルダ４ａと、プレスダイス５とを備えている。
工具本体１は、シリンダ１１とこのシリンダ１１に進退自在に支持されたピストン１２とを備えている。
【００２３】
シリンダ１１は、シリンダヘッド１１ａの中央部でに設けられたピストン孔１１ｂを介してピストン１２が出没するようになっている。
また、シリンダヘッド１１ａは、ピストン孔１１ｂを挟んで一側にラッチ枢支部１１ｃを備え、他側にヨークダイス枢支部１１ｄを備えている。
ピストン１２は、操作レバー１３を押圧操作することによって、電動油圧装置によってシリンダヘッド１１ａから突出する方向に移動する。一方、リリースレバー１４を押圧すれば、シリンダ１１内に設けられたコイルばね１１ｅの付勢力によってシリンダ１１内に戻るようになっている。
【００２４】
また、ピストン１２は、その先端に、プレスダイスホルダ４ａのピストン装着ピン４２が嵌合する嵌合穴１２ａが穿設されている。
そして、ピストン１２の壁面には、ラッチ枢支部１１ｃの枢支軸およびヨークダイス枢支部１１ｄの枢支軸に平行に嵌合穴１２ａまで貫通するねじ孔１２ｂが穿設されている。
【００２５】
プレスダイスホルダ４ａは、ホルダ本体４１と、ピストン装着ピン４２を備えている。
ホルダ本体４１は、ラッチ枢支部１１ｃとヨークダイス枢支部１１ｄとの間に収まるようになっていて、一側にプレスダイス受部４１ａが設けられている。
ホルダ本体４１の側壁面には、プレスダイス固定用ピン挿通孔４１ｂが穿設されている。
【００２６】
プレスダイス受部４１ａには、プレスダイス５の位置決め突起４１ｃが突設されている。
位置決め突起４１ｃは、プレスダイス受部４１ａの長手方向中央より一側にずれて設けられている。
ピストン装着ピン４２は、プレスダイス受部４１ａの背面から突出するように設けられ、直径が嵌合穴１２ａの直径より小径で、硬度ＨＳ９０°のウレタンゴムからなる筒状緩衝材６が外嵌されている。
ピストン装着ピン４２には、ねじ受け孔４２ａが穿設されている。
なお、ねじ受け孔４２ａに代えてねじ受け凹部や凹溝をピストン装着ピン４２の壁面に設けるようにしても構わない。
【００２７】
筒状緩衝材６は、嵌合穴１２ａの直径とほぼ同じか少し大きな外径をしていて、嵌合穴１２ａの直径とピストン装着ピン４２の外径との差のほぼ１／２の肉厚をした円筒形状をしている。
また、筒状緩衝材６は、ピストン装着ピン４２のねじ受け孔４２ａに対応する位置に同様にねじ受け孔６１が穿設されている。
【００２８】
そして、プレスダイスホルダ４ａは、以下のようにして、ピストン１２に装着固定される。
すなわち、図２に示すように、ピストン１２の先端部がシリンダヘッド１１ａから突出し、ねじ孔１２ｂが外部に露出した状態に保持したのち、ホルダ本体４１のプレスダイス受部４１ａの背面が、ピストン１２の先端面に受けられるまでピストン装着ピン４２および筒状緩衝材６を嵌合穴１２ａ内に嵌合させる。そして、位置決め突起４１ｃがプレスダイス受部４１ａの中央よりラッチ枢支部１１ｃ側にくるように、ねじ受け孔４２ａ、６１とねじ孔１２ｂとを一致させたのち、固定ねじ（図示せず）をねじ孔１２ｂにねじ込み、その先端部をねじ受け孔４２ａ、６１内に臨ませる。
【００２９】
プレスダイス５は、図示していないが、プレスダイス受部４１ａの位置決め突起４１ｃに対応する位置に位置決め穴が穿設されていて、この位置決め穴に位置決め突起４１ｃが嵌合するようにプレスダイスホルダ４ａに装着することによって常にヨークダイス３との間で正常かしめが行える姿勢に装着されるようになっている。
そして、プレスダイス５は、上記のように装着した状態でプレスダイス固定用ピン挿通孔４１ｂを介して図示していないピン受け穴にダイス固定ピン５１を差し込むことによってプレスダイスホルダ４ａに固定されるようになっている。
【００３０】
ヨークダイス３は、ダイス本体部３１と、係止部３２と、アーム部３３とを備えている。
【００３１】
アーム部３３は、ダイス本体部３１の他側から延出してその先端がヨークダイス枢支部１１ｄに着脱可能に枢支されている。
【００３２】
ラッチ２は、その一側がヨークダイス３の係止部３２に係止するラッチ部２１になっているとともに、他側にハンドル２２を備え、他側がヨークダイス３の係止部３２に係止するラッチ部２１になっているとともに、ハンドル２２の根元の部分でラッチ枢支部１１ｃに枢支されている。
また、ラッチ２は、コイルばね２４によってハンドル２２がシリンダから遠ざかる方向に付勢されている。
ラッチ部２１は、係止部３２が係合する係合凹部２１ａが設けられている。
【００３３】
このかしめ工具Ａは、上記のように、ピストン装着ピン４２と、嵌合穴１２ａとの間に筒状隙間が形成され、この隙間に筒状緩衝材６が介装されているので、係止部３２がラッチ部２１に半係止状態や非係止状態でかしめ動作を行い、偏荷重発生時にピストン軸に交差する方向に大きな力がかかっても、まず、筒状緩衝材６が変形するため、ピストン装着ピン４２の破損や変形するような力が加わらない。また、ピストン１２の先端部が大きくたわんで変形することがない。
すなわち、ラッチ２のラッチ部２１がヨークダイス３の係止部３２に半係止状態あるいは非係止状態でかしめ動作を行ったとしても、かしめ工具Ａの動作不良や破損を防止することができる。
【００３４】
なお、上記かしめ工具Ａでは、筒状緩衝材６が、ピストン装着ピン４２に外嵌された状態で、ピストン装着ピン４２とともに、嵌合穴１２ａに嵌合されるようになっていたが、筒状緩衝材６を嵌合穴１２ａに嵌合したのち、ピストン装着ピン４２を筒状緩衝材６に嵌合するようにしても構わない。
【００３５】
図６は、本発明２のかしめ工具Ｂの第１の実施の形態をあらわしている。
図６に示すように、このかしめ工具Ｂは、以下の構成が、上記かしめ工具Ａと異なっている以外は、上記かしめ工具Ａと同じ構成となっている。したがって、かしめ工具Ａと同じ構成部分は同じ符号を付している。
【００３６】
すなわち、このかしめ工具Ｂは、シリンダ１１の先端部内周面に全周にわたってリング切欠１４が設けられ、この切欠１４によってシリンダ１１とピストン１２との間に変形許容隙間Ｓ１がリング状に形成されている。
また、このかしめ工具Ｂは、プレスダイスホルダ４ｂのシリンダ装着ピン４１ｂの外径が嵌合穴１２ａの内径とほぼ同じになっていて、筒状緩衝材６が設けられていない。
【００３７】
このかしめ工具Ｂは、上記のように変形許容隙間Ｓ１を備えているので、係止部３２がラッチ部２１に非係止状態でかしめ動作を行ったとき、偏荷重によってピストン軸に交差する方向に大きな力がかかり、ピストン１２の先端部がラッチ２の枢支軸方向にたわんで変形しても、ピストン１２の変形した先端部が、変形許容隙間Ｓ１内に入り込む。すなわち、ピストン１２に先端部に変形が生じても、ピストン１２の変形部がピストン孔の先端部壁面にひっかかり、所定位置まで戻らなくなるという問題がなくなる。
【００３８】
なお、上記かしめ工具Ｂでは、変形許容隙間Ｓ１がリング状に形成されていたが、偏荷重がかかる方向にのみ変形許容隙間を設けるようにしても構わない。
【００３９】
図７は、本発明２のかしめ工具の第２の実施の形態をあらわしている。
図７に示すように、このかしめ工具Ｃは、以下の構成が、上記かしめ工具Ａと異なっている以外は、上記かしめ工具Ａと同じ構成となっている。したがって、かしめ工具Ａと同じ構成部分は同じ符号を付している。
【００４０】
すなわち、このかしめ工具Ｃは、ピストン１２の先端部に全周にわたってリング状に切切欠１２ｄが欠かれた状態に縮径していて、この縮径部によって、変形許容隙間Ｓ２がシリンダ１１とピストン１２との間にリング状に形成されている。
また、このかしめ工具Ｃは、プレスダイスホルダ４ｂのシリンダ装着ピン４２の外径が嵌合穴１２ａの内径とほぼ同じになっていて、筒状緩衝材６が設けられていない。
【００４１】
このかしめ工具Ｃは、上記のように変形許容隙間Ｓ２を備えているので、係止部３２がラッチ部２１に非係止状態でかしめ動作を行って、偏荷重によってピストン軸に交差する方向に大きな力がかかり、ピストン１２の先端部がラッチ２の枢支軸方向にたわんで変形しても、ピストン１２の変形した先端部が、変形許容隙間Ｓ２内に入り込む。
すなわち、ピストン１２に先端部に変形が生じても、ピストン１２の変形部がピストン孔の先端部壁面にひっかかり、所定位置まで戻らなくなるという問題がなくなる。
なお、上記かしめ工具Ｃでは、変形許容隙間Ｓ２がピストン孔１１ｂの先端部とピストン１２との間にリング状に形成されていたが、偏荷重がかかる方向にのみ変形許容隙間を設けるようにしても構わない。
【００４２】
図８および図９は、本発明２のかしめ工具の第３の実施の形態をあらわしている。
図８および図９に示すように、このかしめ工具Ｄは、ラッチ２のラッチ部２１とヨークダイス３の係止部３２との係止状態を維持するラッチロック機構７を備えている以外は、上記かしめ工具Ｂと同じ構成となっている。したがって、同じ構成部分はかしめ工具Ｂと同じ符号を付している。
【００４３】
すなわち、ラッチロック機構７は、弾性係止部材７ａと、ロック部材７ｂとを備えている。
弾性係止部材７ａは、板ばね材を加工して形成されていて、固定部７１と、弾性部７２とを備えている。
固定部７１は、ラッチ２のラッチ部２１側の先端面に固定されている。
【００４４】
弾性部７２は、ラッチ部２１の外壁面にほぼ平行に配置される平行部７２ａと、この平行部７２ａと固定部７１とを接続する傾斜部７２ｂとを備えている。
平行部７２ａは、ラッチ２との間に弾性変形を許容する隙間Ｓ３を形成するように設けられているとともに、傾斜部７２ｂの近傍にラッチ２側に向かって凹設された係合凹溝７２ｃを備えている。
係合凹溝７２ｃは、ラッチ２の枢支軸に平行に設けられている。
【００４５】
ロック部材７ｂは、鋼線やステンレス鋼線を折り曲げ加工して形成されていて、係合部７３と、この係合部７３の両側から平行に脚部７４を備えた略冂の字形をしている。
両脚部７４は、ヨークダイス３を両側から挟むとともに、係止部３２の近傍で両端部がヨークダイス３に枢支されている。
すなわち、ロック部材７ｂが両脚部７４の枢支軸を中心に回動自在になっている。
【００４６】
そして、このかしめ工具Ｄは、図８に示すように、係止部３２がラッチ部２１に正常に係止した状態で、ロック部材７ｂの係合部７３が係合凹溝７２ｃに係合して、ロック部材７ｂの回動が抑止されて、係止部３２のラッチ部２１への正常な係止状態が維持できる。
一方、図９に示すように、平行部７２ａの先端側を指で押さえて、係合部７３の係合凹溝７２ｃへの係合が解除されるように弾性部７２をたわませたのち、ロック部材７ｂを矢印方向に回動させてロックを解除すれば、ラッチ２のハンドル２２をシリンダ１１側に押圧することによって、ラッチ部２１の係止部３２への係止が解除される。
また、再び、ロック状態に戻す場合、ヨークダイス３の係止部３２をラッチ２のラッチ部２１に正常に係止させたのち、ロック部材７ｂを回動させればよい。すなわち、ロック部材７ｂを回動させていくと、まず、係合部７３が傾斜部７２ｂに当接し、傾斜部７２ｂのテーパによって、弾性部７２がラッチ２側に弾性変形し、係合部７３が係合凹溝７２ｃのところまでくると、弾性部７２が弾性復元して係合部７３が係合凹溝７２ｃに係合する。
【００４７】
このかしめ工具Ｄは、ラッチロック機構７を備えているので、半係止状態および非係止状態を確実に防げる。もし、万一、半係止状態および非係止状態で操作スイッチが誤って押されて、ピストン１２が作動しても、上記かしめ工具Ｂと同様に、ピストン１２の変形した先端部が、変形許容隙間Ｓ１内に入り込む。すなわち、ピストン１２に先端部に変形が生じても、ピストン１２の変形部がピストン孔の先端部壁面にひっかかり、所定位置まで戻らなくなるという問題がなくなる。
【００４８】
なお、上記ラッチロック機構７は、図１２に示すような従来のかしめ工具２００に設けるようにしても構わない。
【００４９】
図１０は、かしめ工具の参考例をあらわしている。
このかしめ工具Ｅは、プレスダイスホルダ４ｃのピストン装着ピン４４が以下の構成となっている以外は、上記かしめ工具Ｂと同様になっている。したがって、同じ構成部分はかしめ工具Ｂと同じ符号を付している。
【００５０】
すなわち、図１０に示すように、ピストン装着ピン４４は、ピン本体４４ａと、ワッシャ４４ｂと、ｅリング４４ｃとを備えている。
ピン本体４４ａは、ホルダ本体４１側から大径部４４ｄ、小径部４４ｅ、ワッシャ固定部４４ｆとから構成されている。
【００５１】
ワッシャ固定部４４ｆは、小径部４４ｅの先端から延出するように設けられていて、小径部４４ｅより小径で、ワッシャ４４ｂの内径より大きな径をしている。
また、ワッシャ固定部４４ｆは、図示していないが、その先端側にｅリング４４ｃの係合溝が設けられている。
【００５２】
ワッシャ４４ｂは、大径部４４ｄとほぼ同じ外径をしていて、ワッシャ固定部４４ｆに嵌合したのち、ｅリング４４ｃをワッシャ固定部４４ｆの係合溝に係合させることによって、ピン本体４４ａに固定されている。
そして、プレスダイスホルダ４ｃは、上記のようにワッシャ４４ｂが固定されたピン本体４４ａを嵌合穴１２ａに挿入し、固定ねじ１２ｃをねじ孔１２ｂにねじ込み、固定ねじ１２ｃの先端部を、大径部４４ｄとワッシャ４４ｂと小径部４４ｅとによって形成される係合溝４４ｊ内に臨ませることによって、ピストン１２に装着固定されるようになっている。
【００５３】
このかしめ工具Ｅは、上記のようになっているので、半係止状態あるいは非係止状態で偏荷重が発生した場合、ワッシャ４４ｂが容易に外れてプレスダイスホルダ４ｃがピストン１２から離脱しやすい。したがって、ピストン１２に大きな力が加わり、ピストン１２に先端部外壁面と、シリンダ１１の内壁面とが接触して変形することを防止できる。
【００５４】
しかし、このかしめ工具Ｅの場合、半係止状態や非係止状態でかしめを行うことのよって容易にワッシャ４４ｂが離脱するが、ワッシャ４４ｂが離脱する際に、ワッシャ４４ｂやｅリング４４ｃの変形を生じるため、繰り返し使用ができない場合がある。
また、ワッシャ４４ｂが離脱した状態でピン本体４４ａを嵌合穴１２ａに挿入するだけでも、かしめは可能であるが、しっかりと、プレスダイスホルダ４ｃを支持していないと、かしめ不良になるおそれがある。
【００５５】
本発明は、上記の実施の形態に限定されない。たとえば、上記かしめ工具Ｄのラッチロック機構７は、上記かしめ工具Ａ、Ｃ、Ｅに付加するようにしても構わない。
上記かしめ工具Ｂ，Ｃは、ピストン装着ピン４２に代えて上記Ｅのピストン装着ピン４４を採用するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００５６】
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ  かしめ工具
１  工具本体
１１  シリンダ
１１ａ  シリンダヘッド
１１ｂ  ピストン孔
１１ｃ  ラッチ枢支部
１１ｄ  ヨークダイス枢支部
１２  ピストン
１２ａ  嵌合穴
１２ｄ  切欠
１４  切欠
２  ヨークダイス固定用ラッチ
３  ヨークダイス
２１  ラッチ部
２１ａ  係合穴
３１  ダイス本体
３２  係止部
３３  アーム
４ａ，４ｂ，４ｃ  プレスダイスホルダ
４１  ホルダ本体
４１ｃ  位置決め突起
４２  ピストン装着ピン
５  プレスダイス
６  筒状緩衝材
Ｓ１，Ｓ２  変形許容隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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