(57)【要約】【課題】汚れ，特に乾燥ダストに対しての防汚性に優れた高硬度塗膜を、強固にしかもムラ無く美しく形成することのできる、塗装面拭上用ワックス組成物及びその施与方法を提供すること。【解決手段】下記（Ａ）乃至（Ｃ）を含有し、かつ（Ｂ）及び（Ｃ）の含有比率が（Ｂ）：（Ｃ）＝０．２５：１〜４：１であることを特徴とする、塗装面拭上用ワックス組成物，及び当該塗装面拭上用ワックス組成物を塗装面に施した後、塗膜を１０００ｎｍ以下となるまで拭き上げることを特徴とする、塗装面拭上用ワックス組成物の施与方法である。（Ａ）ワックス（Ｂ）平均粒径が５００ｎｍ以下の粒子（Ｃ）熱可塑性樹脂【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記（Ａ）乃至（Ｃ）を含有し、かつ（Ｂ）及び（Ｃ）の含有比率が（Ｂ）：（Ｃ）＝０．２５：１〜４：１であることを特徴とする、塗装面拭上用ワックス組成物。
（Ａ）ワックス
（Ｂ）平均粒径が５００ｎｍ以下の粒子
（Ｃ）熱可塑性樹脂
【請求項２】
塗装面に膜厚１０００ｎｍ以下の塗膜を形成するためのものであることを特徴とする、請求項１記載の塗装面拭上用ワックス組成物。
【請求項３】
（Ｂ）の含有量が０．１〜２０．０質量％であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の塗装面拭上用ワックス組成物。
【請求項４】
（Ｂ）が、ケイ素を含む粒子及び／又はアルミニウムを含む粒子であることを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の塗装面拭上用ワックス組成物。
【請求項５】
（Ａ）が、ポリエチレンワックス，酸化ポリエチレンワックス，カルナバワックス，パラフィンワックスからなる群から選択される少なくとも１種以上であることを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の塗装面拭上用ワックス組成物。
【請求項６】
（Ａ）の含有量が０．１〜１０．０質量％であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の塗装面拭上用ワックス組成物。
【請求項７】
（Ｃ）の鉛筆硬度が２Ｂ以上であることを特徴とする、請求項1乃至６のいずれか1項に記載の塗装面拭上用ワックス組成物。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれか１項に記載の塗装面拭上用ワックス組成物を塗装面に施した後、膜厚が１０００ｎｍ以下となるまで拭き上げることを特徴とする、塗装面拭上用ワックス組成物の施与方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗装面拭上用ワックス組成物及び当該ワックス組成物の施与方法に関するものであり、より詳しくは、塗装面に対し、汚れ，特に乾燥ダストに対しての防汚性に優れた高硬度塗膜を形成することのできる、塗装面拭上用ワックス組成物及びその施与方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車のボディー等の塗装面に、艶等を付与するための表面処理剤としては、塗布して乾燥させるだけのコーティング組成物等のほか、施与後に布等を使用して拭き上げるワックス組成物等がある。
【０００３】
尚、「ワックス」という用語には、単に、「蝋（ろう）」，つまりミツロウ等の“物質名の総称”としての意味もあるほか、単に塗布するだけでなく、施与対象に艶や滑性等の各種性能を付与する目的で、例えば拭上その他の作業によって薄く延ばして施与する”製品としてのワックス（用途）”としての意味もある。
【０００４】
本発明においては、「（Ａ）成分」のワックスの場合には、“物質名の総称”を意味し，「塗装面拭上用ワックス組成物」の場合には、“製品としてのワックス（用途）”を意味する。
【０００５】
塗装面拭上用ワックス組成物には、単に塗布するだけのコーティング組成物と違って、自動車塗装面等の、光沢や艶を必要とされる対象に対して施与した場合に、その拭上作業によって、塗料を刷毛塗りやスポンジ塗りで施与した場合に生じる塗布スジ等の被膜の段差を解消できるほか、施工する工程やタイミングの違い等によって生じる、施工部位ごとのワックス組成物塗布量の違いに基づく光沢や艶感のムラをならして均一にでき、塗装面を鏡面状に仕上げることができる，等という利点がある。
【０００６】
しかしながら、従来の塗装面拭上用ワックス組成物は、施与面に対する防汚性の付与という点については不十分であった。
特に、ワックス組成物に、軟らかい樹脂やシリコーンオイル等を添加した場合には、防汚性が更に低下するという問題があった。
つまり、軟らかい樹脂やシリコーンオイル等を入れる目的（拭上の利便性向上や撥水性向上）と、防汚性を両立させることが困難であった。
【０００７】
一方、ワックス組成物の場合、粒子等は含有させないのが一般的であった。
単なるコーティング組成物の塗布により形成される塗膜の膜厚が数μｍとなるのに対し、ワックス組成物の場合には、膜厚が１０００ｎｍ以下と薄くなるまで、物理的に拭き上げて使用するため、粒子によって、塗装面を傷つける恐れがあるばかりか、そもそも、ワックスと粒子がダマになって拭上が困難になり、また塗装ムラができる恐れもあったからである。
【０００８】
稀に、ワックスに粒子を含有させる場合があるが、これは、研磨剤として粒子を使用するものや溶媒の乾燥を促進させるためのもので、拭き上げ後には、粒子は拭き取ってしまうのが前提の製品であり、本発明のように、粒子をワックスとともに塗膜内に残すものでは無かった。
【０００９】
また、“自動車用のワックス”に無水シリカの微粒子を含有させた例があり、この場合、塗膜に粒子が残っているとも考えられるが（特許文献１）、美観が問題となる自動車ボディー等の塗装面に施与するものでは無く、床裏面や燃料タンクが対象であり、またワックスと記載されてはいるものの、拭き上げるタイプのものでは無く（つまり、本発明でいう「ワックス組成物」では無い）、施与面への傷を心配する必要が無いため、微粒子とは言っても、２〜１５μｍと、本発明の場合に比べて遙かに大きなものであった。
【００１０】
【特許文献１】特許第2674064号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明者は、上記の問題を解決するために鋭意検討した結果、５００ｎｍ以下の超微粒子を、塗装面用のワックスに敢えて含有させ、しかも塗膜に残留させてみたところ、塗膜に高い防汚性能を付与できるばかりか、「（Ｂ）微粒子：（Ｃ）熱可塑性樹脂」を、特定の比率とすることによって、ムラの無い美観と高い硬度をも付与でき、しかも塗膜の塗装面への密着性も向上すること，更にはシリコーンオイルを添加しても防汚性が維持できていることを見出し、本発明に到達したものであって、その目的とするところは、特に黄砂等の乾燥ダストに対しての防汚性に優れた高硬度塗膜を、強固にしかもムラ無く美しく形成することのできる、塗装面拭上用ワックス組成物及びその施与方法を提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上述の目的は、下記第一の発明から第八の発明によって、達成される。
【００１３】
＜第一の発明＞
下記（Ａ）乃至（Ｃ）を含有し、かつ（Ｂ）及び（Ｃ）の含有比率が（Ｂ）：（Ｃ）＝０．２５：１〜４：１であることを特徴とする、塗装面拭上用ワックス組成物。
（Ａ）ワックス
（Ｂ）平均粒径が５００ｎｍ以下の粒子
（Ｃ）熱可塑性樹脂
【００１４】
＜第二の発明＞
塗装面に膜厚１０００ｎｍ以下の塗膜を形成するためのものであることを特徴とする、第一の発明記載の塗装面拭上用ワックス組成物。
【００１５】
＜第三の発明＞
（Ｂ）の含有量が０．１〜２０．０質量％であることを特徴とする、第一の発明又は第二の発明に記載の塗装面拭上用ワックス組成物。
【００１６】
＜第四の発明＞
（Ｂ）が、ケイ素を含む粒子及び／又はアルミニウムを含む粒子であることを特徴とする、第一の発明乃至第三の発明のいずれかに記載の塗装面拭上用ワックス組成物。
【００１７】
＜第五の発明＞
（Ａ）が、ポリエチレンワックス，酸化ポリエチレンワックス，カルナバワックス，パラフィンワックスからなる群から選択される少なくとも１種以上であることを特徴とする、第一の発明乃至第四の発明のいずれかに記載の塗装面拭上用ワックス組成物。
【００１８】
＜第六の発明＞
（Ａ）の含有量が０．１〜１０．０質量％であることを特徴とする第一の発明乃至第五の発明のいずれかに記載の塗装面拭上用ワックス組成物。
【００１９】
＜第七の発明＞
（Ｃ）の鉛筆硬度が２Ｂ以上であることを特徴とする、第一の発明乃至第六の発明のいずれかに記載の塗装面拭上用ワックス組成物。
【００２０】
＜第八の発明＞
第一の発明乃至第七の発明のいずれかに記載の塗装面拭上用ワックス組成物を塗装面に施した後、膜厚が１０００ｎｍ以下となるまで拭き上げることを特徴とする、塗装面拭上用ワックス組成物の施与方法。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の塗装面拭上用ワックス組成物及びその施与方法は、自動車のボディーその他の塗装面に対し、特に乾燥ダストに対しての防汚性と、その防汚性の維持に優れた高硬度塗膜を、強固にしかもムラ無く美しく形成することのできるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
［本発明の塗装面拭上用ワックス組成物］
本発明の塗装面拭上用ワックス組成物は、下記（Ａ）乃至（Ｃ）を含有し、かつ（Ｂ）及び（Ｃ）の含有比率が（Ｂ）：（Ｃ）＝０．２５：１〜４：１であることを特徴とするものである。
【００２３】
（Ａ）ワックス
（Ｂ）平均粒径が５００ｎｍ以下の粒子
（Ｃ）熱可塑性樹脂
【００２４】
本発明で言う「ワックス組成物」とは、施与対象に塗布するだけの単なる「コーティング組成物」とは異なり、塗布等によって施与した後に、更に物理的に拭き上げて薄膜を形成するための組成物を言う。
【００２５】
以下、各成分について、詳述する。
【００２６】
《（Ａ）ワックス》
本発明に用いられる（Ａ）ワックスとは、狭義のワックスである特定の化学物質，つまり、高級脂肪酸と一価または二価の高級アルコールとのエステルであって、融点の高い油脂状の物質（ワックス・エステル）のほか、広義のワックス、つまり、これらと同程度の性質を有する中性脂肪，高級脂肪酸，炭化水素等も含むものである。
また由来別には、主に動物や植物から採取される油脂や、原油から分留して得られる蝋質の炭化水素（パラフィン系ワックス），鉱物由来等の、天然由来のワックスのほか、化学合成したワックスも含まれる。
【００２７】
具体的には、下記のようなものが挙げられる。
動物由来油脂：ミツロウ，鯨ロウ，ラノリン（羊毛蝋）
植物由来油脂：カルナバワックス，糠ロウ，木ロウ
鉱物由来油脂：モンタンワックス
原油由来炭化水素（パラフィン系ワックス）：パラフィンワックス，マイクロクリスタリンワックス
化学合成ワックス：高級脂肪酸エステルワックス，ポリエチレンワックス，酸化ポリエチレンワックス，脂肪酸アミドワックス，サゾールワックス（登録商標）
【００２８】
動物由来油脂，植物由来油脂，鉱物由来油脂は、環境に優しいという点で好ましい。
原油由来炭化水素（パラフィン系ワックス）は、動物・植物・鉱物由来の油脂に比べて、資源が豊富であるという点で好ましい。
さらに、生理的に不活性である点も好ましい。
化学合成ワックスは、目的とする性質を有するワックスを自由にデザイン可能という点で好ましい。
【００２９】
これらの中で好ましいものは、ポリエチレンワックス，酸化ポリエチレンワックス，カルナバワックス，パラフィンワックスである。これらは、艶や撥水性の点で、塗装面用のワックスとしてバランスが良く、また塗膜に美しい艶や光沢を付与することができるほか、融点が高く硬いため、夏の高温時にも軟化し難く、（Ｂ）のナノ粒子が溶け出す心配が殆どないため、防汚性の維持という点で、より適しているからである。中でもカルナバワックスは、植物由来であるため、自然な艶を付与することができるため、特に好ましい。
尚、ポリエチレンワックスと酸化ポリエチレンワックスとでは、塗膜の塗装ムラがより少ないという点で、ポリエチレンワックスがより好ましい。
【００３０】
（Ａ）ワックスの融点は、６０℃以上１２０℃以下が好ましく、より好ましくは８０℃以上１１０℃以下である。
６０℃以上で、施与後の塗膜の硬度が上がり、汚れが、より付着しにくくなるからであり、１２０℃以下で、ワックス組成物全体が柔らかくなり、塗装面に、より施与し易くなるからである。
【００３１】
ポリエチレンワックスは、東洋アドレ株式会社製のポリワックスP600やポリワックスP655，
酸化ポリエチレンワックスは、東洋アドレ株式会社製のペトロライトC-7500，
パラフィンワックスは、日本精鑞株式会社製のSP-1039やパラフィン155
等として、市場から入手することができる。
【００３２】
（Ａ）ワックスの含有量は、０．１〜１０．０質量％が好ましく、より好ましくは０．５〜５．０質量％である。
０．１質量％以上で、均一な塗膜がより形成し易く、防汚性の観点でより好ましく、更に艶付与効果にもより優れているからであり、１０．０質量％以下で、施与対象への張り付きが適度に抑えられるため拭上が容易となり、美観に特に優れ、更に、塗膜に凹凸が殆ど無く、物理的な汚れの引っかかりも殆ど無いため、より防汚性に優れるからである。
【００３３】
《（Ｂ）平均粒径が５００ｎｍ以下の粒子》
本発明に用いられる（Ｂ）平均粒径が５００ｎｍ以下の粒子としては、平均粒径が５００ｎｍ以下の有機または無機粒子等が挙げられる。熱，水，太陽光等で分解され難く、長期間の防汚性や様々な環境での使用に適している点では、無機粒子がより好ましい。
【００３４】
具体的な粒子の種類としては、シリカ等のケイ素を含む粒子，アルミナ等のアルミニウムを含む粒子，酸化チタン等のチタンを含む粒子，酸化セリウム等のセリウムを含む粒子等が挙げられるが、密着性に優れた高硬度塗膜を形成するという点では、シリカ，アルミナが好ましい。
【００３５】
本発明の組成物に、防汚性その他の効果を付与するために用いる（Ｂ）の平均粒径は、５００ｎｍ以下であることが必要である。５００ｎｍを超えると、ワックスと粒子がダマになって拭上が困難となるため、塗膜に塗装ムラができ、更に粒子によって塗装面に傷をつける恐れがあるほか、塗膜の硬度や密着性が低下するからである。
但し、後述する《その他の成分》に例示されるように、平均粒径が５００ｎｍを超える粒子を併用することを、一切否定するものでは無い。
【００３６】
（Ｂ）平均粒径が５００ｎｍ以下の粒子の、好ましい平均粒径としては、５〜３００ｎｍであり、より好ましくは７〜２００ｎｍである。
５ｎｍ以上で防汚性及び基材への密着性が、より向上し、３００ｎｍ以下で、白濁等の心配が殆ど無くなり、より美観に優れているからである。
【００３７】
（Ｂ）の平均粒径が５００ｎｍ以下の粒子としては、粒子そのもののほか、コスト面や、性能の安定性，及び経時安定性の観点から、粒子が、各種の溶媒に分散したスラリーを用いることができる。
スラリーの形態で用いる場合には、スラリー溶媒として、後述する（Ｄ）溶剤との親和性に優れた溶媒を選択することが、粒子の分散性が維持し易いため好ましく、例えば、トルエン，キシレン・ｎ−ブタノール混合溶媒，プロピレングリコールモノメチルエーテル，イソプロパノール等が、（Ｄ）溶剤として好ましく用いられる、石油系溶剤との親和性に優れており、粒子の分散性維持に特に優れているため好ましい。
スラリーは、数多く市販されており、例えば下記のようなものが、市場から購入することができる。
【００３８】
（扶桑化学工業株式会社製コロイダルシリカ）
ＰＬ−１−ＩＰＡ（粒子径１０〜１５ｎｍ，シリカ濃度１２．５％）
ＰＬ−１−ＴＯＬ（粒子径１０〜１５ｎｍ，シリカ濃度４０．０％）
ＰＬ−２Ｌ−ＰＧＭＥ（粒子径１５〜２０ｎｍ，シリカ濃度２５．０％）
ＰＬ−２Ｌ−ＭＥＫ（粒子径１５〜２０ｎｍ，シリカ濃度２０．０％）
【００３９】
（日産化学工業株式会社製オルガノシリカゾル）
メタノールシリカゾル（粒子径１０〜２０ｎｍ，シリカ濃度３０％)
ＩＰＡ−ＳＴ（粒子径１０〜２０ｎｍ，シリカ濃度３０％)
ＩＰＡ−ＳＴ−ＵＰ（粒子径４０〜１００ｎｍ，シリカ濃度１５％)
ＩＰＡ−ＳＴ−ＺＬ（粒子径７０〜１００ｎｍ，シリカ濃度３０％)
ＥＧ−ＳＴ（粒子径１０〜２０ｎｍ，シリカ濃度２０％)
ＮＰＣ−ＳＴ−３０（粒子径１０〜２０ｎｍ，シリカ濃度３０％)
ＤＭＡＣ−ＳＴ（粒子径１０〜２０ｎｍ，シリカ濃度２０％)
ＭＥＫ−ＳＴ（粒子径１０〜２０ｎｍ，シリカ濃度３０％)
ＭＩＢＫ−ＳＴ（粒子径１０〜２０ｎｍ，シリカ濃度３０％)
ＸＢＡ−ＳＴ（粒子径１０〜２０ｎｍ，シリカ濃度３０％)
ＰＭＡ−ＳＴ（粒子径１０〜２０ｎｍ，シリカ濃度３０％)
ＰＧＭ−ＳＴ（粒子径１０〜２０ｎｍ，シリカ濃度３０％)
【００４０】
（日産化学工業株式会社製水分散型コロイダルシリカ）
ＳＴ-Ｃ（粒子径1０〜２０ｎｍ，シリカ濃度２０％)
【００４１】
尚、上記の商品名中の記号中、下記は、各溶媒を意味している。
ＩＰＡ：イソプロパノール
ＥＧ：エチレングリコール
ＮＰＣ：ｎ−プロピルセロソルブ
ＤＭＡＣ：ジメチルアセトアミド
ＭＥＫ：メチルエチルケトン
ＭＩＢＫ：メチルイソブチルケトン
ＸＢＡ：キシレン・ｎ−ブタノール混合溶媒
ＰＭＡ：プロピレングリコールモノメチルアセテート
ＰＧＭ，ＰＧＭＥ：プロピレングリコールモノメチルエーテル
ＴＯＬ：トルエン
【００４２】
上記の中でも、（Ｄ）溶剤，特に石油系溶剤との親和性という点で、ＰＬ−１−ＴＯＬ，ＸＢＡ−ＳＴ，ＰＧＭ−ＳＴ，ＩＰＡ−ＳＴが好ましい。
【００４３】
（Ｂ）平均粒径が５００ｎｍ以下の粒子の含有量（スラリーの場合、粒子の正味量）は、０．１〜２０．０質量％が好ましく、より好ましくは０．５〜１０．０質量％である。
０．１質量％以上で塗装面への塗膜の密着性がより向上し更に防汚性が出現し、２０．０質量％以下で、粒子による（Ａ）ワックスのべたつきがより抑えられるため、拭上作業がより簡便になり、被膜の凹凸ができにくく、より容易に防汚性に優れた平滑な塗膜を形成できるからである。
【００４４】
《（Ｃ）熱可塑性樹脂》
本発明に用いられる（Ｃ）熱可塑性樹脂とは、ガラス転移温度や融点まで加熱することによって、軟化して可塑性を示し、冷却によって固化する性質を有する高分子物質であり、ターペン等の石油系溶剤に溶解し得る石油系溶剤可溶性樹脂や、イソプロパノール（ＩＰＡ）等のアルコール系溶剤に溶解し得るアルコール系溶剤可溶性樹脂や、水や各種の水溶液等の水系溶剤に溶解し得る水系溶剤可溶性樹脂等がある。
【００４５】
石油系溶剤可溶性樹脂を用いた場合、塗装面拭上用ワックス組成物の（Ｄ）溶剤として用いられる石油系溶剤が、表面張力が低く、べたつかずに良く伸びるため、ワックス組成物施工時の塗りこみが楽で、また水等の水系溶剤より高沸点であるため、高温時の施工においても、完全に乾燥し難く、張り付きにくく拭上作業がより簡便であるという点で好ましい。
【００４６】
アルコール系溶剤可溶性樹脂を用いた場合、塗装面拭上用ワックス組成物の（Ｄ）溶剤として用いられるアルコール系溶剤の表面張力が低く、均一に塗布できるため、必要量以上に塗布しないで済み、拭上作業が軽い力で簡便に行なえるという点で好ましい。
【００４７】
一方、水系溶剤可溶性樹脂を用いた場合、塗装面拭上用ワックス組成物の（Ｄ）溶剤として用いられる水系溶剤が、人体や環境への負荷が少なく、無臭であるため、臭気等の苦痛を伴わずに作業できるという点で好ましい。
【００４８】
石油系溶剤可溶性樹脂としては、具体的には、例えば、シリコーン−アクリル共重合樹脂等のアクリル系樹脂，メチル系シリコーンアルコキシオリゴマー等のシリコーンオリゴマー，水素化石油樹脂等の炭化水素樹脂等が挙げられるが、密着性および光沢という点では、アクリル系樹脂が好ましい。
【００４９】
アルコール系溶剤可溶性樹脂としては、具体的には、例えば、シリコーン−アクリル共重合樹脂等が挙げられる。
【００５０】
水系溶剤可溶性樹脂としては、具体的には、例えば、シリコーン−アクリル共重合樹脂等のアクリル系樹脂，シリコーン−ウレタン共重合樹脂等のウレタン系樹脂等が挙げられるが、密着性及び光沢という点では、アクリル系樹脂が好ましい。
【００５１】
（Ｃ）熱可塑性樹脂の鉛筆硬度は、２Ｂ以上が好ましく、より好ましくはＢ以上、更に好ましくはＨ以上である。鉛筆硬度が２Ｂ以上であると、樹脂自体が適度な硬さを有することから、比較的塗膜への乾燥ダストの食い込みが少なく、他の成分との相乗効果によって、塗膜の防汚性をより向上させることができるからである。
尚、鉛筆硬度とは、（Ｃ）熱可塑性樹脂によって作製した塗膜について、ＪＩＳ  Ｋ５６００−５−４によって測定した結果である。
鉛筆硬度が２Ｂのものとしては、下記の信越化学工業株式会社Ｘ−４０−９２５０等が挙げられる。
【００５２】
（Ｃ）熱可塑性樹脂は、以下のようにして、市場から入手可能である。
【００５３】
例えば、石油系溶剤可溶性樹脂の一種であるアクリル系樹脂としては、シリコーン−アクリル共重合樹脂である、日本合成化学株式会社製のコーポニール１８１５Ｌ，炭化水素樹脂としては、水素化石油樹脂である、荒川化学工業株式会社製のアルコン，シリコーンオリゴマーとしては、信越化学工業株式会社のメチル系シリコーンアルコキシオリゴマー，Ｘ−４０−９２５０等が、市場から入手可能である。
【００５４】
アルコール系溶剤可溶性樹脂としては、シリコーン−アクリル共重合樹脂である、信越化学工業株式会社製のＲ−２７０１等が挙げられる。
【００５５】
水系溶剤可溶性樹脂の一種であるアクリル系樹脂としては、信越化学工業株式会社製のＫＰ−５４１（（アクリル酸アルキル／ジメチコン）コポリマー／イソプロパノール混合物），ＫＰ−５４３（（アクリル酸アルキル/ジメチコン）コポリマー／酢酸ブチル混合物），ウレタン樹脂としては、アビシア株式会社製Ｎｅｏ Ｒｅｚ Ｒ−９６０（ウレタン樹脂／水のスラリー，固形分３３％）等として、市場から入手可能である。
【００５６】
（Ｃ）熱可塑性樹脂の含有量は、０．１〜１０質量％が好ましく、より好ましくは０．３〜５質量％である。
０．１質量％以上で、十分な樹脂量によって塗膜形成が容易となり、防汚性能がより発揮し易く、また塗膜の密着性により優れ、かつ光沢や艶の付与により優れるからである。１０質量％以下で、基材への貼り付きが適度となり、拭上作業がよりスムーズとなるからである。
【００５７】
本発明の塗装面拭上用ワックス組成物においては、（Ｂ）及び（Ｃ）の含有比率が（Ｂ）：（Ｃ）＝０．２５：１〜４：１であることが必要である。
尚、含有比率とは、質量比を意味する。
（Ｂ）の（Ｃ）に対する比率がこの範囲より小さ過ぎても大き過ぎても、塗膜の防汚性，硬度，密着性が不十分となり、特に、（Ｂ）の（Ｃ）に対する比率がこの範囲より大きいと、塗膜に艶も無くなるばかりか、拭上が困難となるため塗装ムラも生じてしまうからである。
【００５８】
《（Ｄ）溶剤》
本発明の塗装面拭上用ワックス組成物には、一般にワックス組成物に用いられる各種の（Ｄ）溶剤を用いることができるが、具体的には、例えばターペン，ケロシン等の石油系溶剤や、エタノール等のアルコール系溶剤や、水やエチレングリコール水溶液等の各種水溶液等の水系溶剤等が挙げられる。但し、溶剤は、これらに限定されるものではない。
【００５９】
尚、上述した石油系溶剤可溶性樹脂，アルコール系溶剤可溶性樹脂，水系溶剤可溶性樹脂等は、便宜上分類したに過ぎず、樹脂の溶解性には幅があるため、石油系溶剤可溶性樹脂だからといって、アルコール系溶剤や水系溶剤を使用できないというものでは無い。しかし、一般的には、（Ｃ）熱可塑性樹脂が石油系溶剤可溶性樹脂の場合には、（Ｄ）溶剤として石油系溶剤を，（Ｃ）熱可塑性樹脂が水系溶剤可溶性樹脂の場合には、（Ｄ）溶剤として水系溶剤を，（Ｃ）熱可塑性樹脂がアルコール系溶剤可溶性樹脂の場合には、（Ｄ）溶剤としてアルコール系溶剤を用いるのが好ましい。
【００６０】
尚、ターペンは、モービル石油株式会社製のペガゾールＡＮ４５，ペガゾール３０４０等として、市場から入手することが可能である。
【００６１】
石油系溶剤には、石油系溶剤可溶性樹脂のところでも述べたように、表面張力の低さから、ワックス組成物の施工性に優れまた高温時の施工も容易であるという利点がある。
【００６２】
アルコール系溶剤には、石油系溶剤と水系溶剤の中間的な性質を有し、アルコール系溶剤可溶性樹脂のところでも述べたように、表面張力が低く均一に塗布できるために、必要量以上に塗布しないですみ、そのため、拭上作業が軽い力で簡便に行なえるという利点がある。
【００６３】
水系溶剤には、水系溶剤可溶性樹脂のところでも述べたように、人体や環境に優しく、作業がし易いという利点がある。
【００６４】
（Ｄ）溶剤は、ワックス組成物全体の溶媒としての位置づけであるため、その含有量は、他の成分以外の残量であり、特に限定されるものではないが、例えば、２５〜９９質量％程度が好ましい。
【００６５】
《（Ｅ）シリコーンオイル》
本発明の塗装面拭上用ワックス組成物には、更に下記の（Ｅ）シリコーンオイルを含有させても良い。
（Ｅ）シリコーンオイルを含有させることによって、拭上が容易になるほか、塗膜に、更なる艶や撥水性をも付与することが可能となるからである。
【００６６】
本発明に用いられる（Ｅ）シリコーンオイルとは、シロキサン結合を主鎖に有する合成高分子を言う。
具体的には、ジメチルシリコーンオイルのほか、末端や側鎖の一部を、ポリエーテル，エポキシ，フッ素，アミン類，カルボキシル基，アラルキル基等で置換した、変性シリコーン等が挙げられる。
これらの中で、撥水性の付与や定着性という点では、変性シリコーンが好ましく、特にアミノ変性シリコーンが好ましい。
【００６７】
（Ｅ）シリコーンオイルの動粘度は、１０ｃｓ〜１０００００ｃｓが好ましく、より好ましくは１００ｃｓ〜１００００ｃｓである。
１０ｃｓ以上で撥水性の付与及び艶感の向上の点がより優れており、１０００００ｃｓ以下で、さらっとしてべたつきが無く、塗膜硬度が上がるため、汚れも付きにくいほか、拭上作業に労力が少なくなる点で、より優れているからである。
【００６８】
ジメチルシリコーンオイルとしては、例えば信越化学工業株式会社製ＫＦ−９６シリーズが挙げられる。
また、アミノ変性シリコーンとしては、例えば、片末端アミノ変性，両末端アミノ変性，側鎖モノアミン変性，側鎖ジアミン変性等の種々のタイプのものを使用できるが、例えば側鎖ジアミン変性を行ったものとして、信越化学工業社製ＫＦ−８６１等が挙げられる。
【００６９】
（Ｅ）シリコーンオイルの含有量は、０．１〜１０質量％が好ましく、より好ましくは０．５〜５質量％である。
０．１質量％以上で、拭上時の労力が、より低減され、また撥水性も向上するからであり、１０質量％以下で撥水性や艶と防汚性のバランスに特に優れるからである。
【００７０】
《その他の成分》
本発明の塗装面拭上用ワックス組成物には、本発明の目的を阻害しない範囲で、各種の成分を含有させることができる。
各種成分としては、例えば、塗装面の保護剤に一般的に用いられている、粘度調整剤，紫外線吸収剤，一般の顔料または染料および蛍光顔料等の着色剤，香料，界面活性剤，水やアルコール等の各種溶剤等が挙げられる。
【００７１】
特に、研磨や溶媒の乾燥を促進するために、平均粒径が５００ｎｍを超える粒子を含有させても良い。
平均粒径が５００μｍを超える粒子としては、水酸化アルミニウム粒子等があり、例えば、昭和電工株式会社製の「ハイジライトＨ−３２」（粒子径２．０〜３．５μｍ）等が市場から入手可能である。
但し、この平均粒径が５００ｎｍを超える粒子は、塗装面に傷をつけない大きさや量にすることが必要であり、また、拭上後に可能な限り除去し、塗膜に残留させないことが好ましい。
塗膜に凹凸を生じ、汚れを付着させてしまうからである。
【００７２】
《本発明の塗装面拭上用ワックス組成物の製造方法》
本発明の塗装面拭上用ワックス組成物は、公知のワックス組成物の製造方法に従って製造することができ、具体的には、構成成分を、適宜混合し加熱溶解後、冷却すること等によって、製造することができる。
【００７３】
《本発明の塗装面拭上用ワックス組成物の施与量》
本発明の塗装面拭上用ワックス組成物の施与量は、特に制限が無いが、満足の行く防汚性能を付与し得るためにも、拭上後に塗膜として残る量が０．１〜２０ｇ／ｍ2となるのに十分な量が好ましく、より好ましくは、塗膜量として１〜１５ｇ／ｍ2，特に好ましくは、２〜１０ｇ／ｍ2である。
【００７４】
《本発明の塗装面拭上用ワックス組成物の施与対象》
本発明の塗装面拭上用ワックス組成物を用いて処理する塗装面としては、ペンキ等の塗料を施した面であればその種類は問わず、例えばアクリル，ポリカーボネート等の樹脂板（プラスチック板）その他の樹脂製品，金属，ウッドデッキ等の木材，フローリング，墓石等の石材，及びガラス等に塗装を施した塗装面等に使用することができるが、自動車の車体や、シャッター，雨戸，物置等、戸外で雨等に晒される可能性が高いものにおいて、本発明は特に有用であり、中でも自動車の車体に最も有用である。
【００７５】
［本発明の塗装面拭上用ワックス組成物の施与方法］
本発明の塗装面拭上用ワックス組成物の施与方法は、上記の本発明の塗装面拭上用ワックス組成物を塗装面に施した後、膜厚が１０００ｎｍ以下となるまで拭き上げ、余分な成分を除去することを特徴とするものである。
【００７６】
具体的な拭き上げ方法としては、例えば、布やスポンジその他の用具を用い、施与対象である塗装面に塗りつけて乾燥させた後、清潔なタオルやマイクロファイバークロス等で、ムラ無く均一・平滑に、膜厚が１０００ｎｍ以下となるまで薄く拭き上げ、余分な成分を除去する方法等が挙げられる。
【実施例】
【００７７】
実施例に先立ち、本発明の性能を確認するための試験方法等を以下に記載する。
尚、評価用サンプルは、以下のようにして製造した。
【００７８】
施与対象：１５ｃｍ×７．５ｃｍの焼付け塗板（１６０℃で２０分間アクリルポリエステルメラミン樹脂（塗料）を焼き付けた鋼板）
施与方法：上記施与対象に、実施例・比較例の各「塗装面拭上用ワックス組成物」２．０ｇを、ワックス用ウレタンスポンジ（ソフト９９コーポレーション社製）を用いて塗布した。
塗布後３０分間乾燥し、清潔な綿タオルを用いて６００ｇ加重で、膜厚が１０００ｎｍ以下になるように、拭き上げた。
【００７９】
１）防汚性試験
「試験用ダスト１５種」０．２ｇを、実施例又は比較例の「塗装面拭上用ワックス組成物」を施与した施与対象に均一にふりかけ、その後、優しくゆすり、ダストを振り落とした。ダストふりかけ前後の色差をＴＭ式ＳＭカラーコンピューター（スガ試験機株式会社）を用いて測定した。
尚、「試験用ダスト１５種」とは、（社）日本粉体工業技術協会の標準粉体「ＪＩＳ  Ｚ ８９０１  １５種ダスト」である。
【００８０】
防汚性試験の評価基準は次の通りとした。
【００８１】
◎  色差が２．０未満のもの
○  色差が２．０以上４．０未満のもの
△  色差が４．０以上６．０未満のもの
×  色差が６．０以上のもの
【００８２】
２）艶付与効果試験
上述した施与対象（１５ｃｍ×７．５ｃｍの焼付け塗板）を、＃３０００のサンドペーパーで磨いた後、液体コンパウンド３０００（株式会社ソフト９９コーポレーション製）を施与し、光沢度を７０に統一した。
敢えて粗目処理を行ったのは、ワックス組成物による処理が必要な「実際の塗装面」は、上述した試験用の施与対象よりもざらつきがあって、光沢度が低いためである。また、液体コンパウンドによる処理を行ったのは、粗目処理による光沢のバラツキを無くすためである。
その上から、更に実施例又は比較例の「塗装面拭上用ワックス組成物」を施与し、光沢度を測定した。光沢度は、光沢度計（株式会社堀場製作所グロスチェッカＩＧ-320）を用いて測定した。
【００８３】
艶付与効果の評価基準は次の通りとした。
【００８４】
◎  光沢度８５以上のもの
○  光沢度８０以上８５未満のもの
△  光沢度７５以上８０未満のもの
×  光沢度７５未満のもの
【００８５】
３）塗装ムラ防止効果試験
実施例又は比較例の「塗装面拭上用ワックス組成物」を施与した上述の施与対象（１５ｃｍ×７．５ｃｍの焼付け塗板）を、斜め45度から見た場合の、塗装ムラの程度を目視にて測定した。
【００８６】
塗装ムラ防止効果の評価基準は次の通りとした。
【００８７】
◎  ムラが全くないもの
○  凝視するとムラがあると感じられるもの
△  凝視しなくても、ややムラがあると感じられるもの
×  明らかにムラが感じられるもの
【００８８】
４）塗膜の硬度試験
実施例又は比較例の「塗装面拭上用ワックス組成物」を施与した上述の施与対象（１５ｃｍ×７．５ｃｍの焼付け塗板）に、「試験用ダスト１５種」を０．２ｇ振り掛けた。固く絞った綿タオルを５００ｇ加重で５回往復した。その後、十分に水洗いを行い余剰のダストを除去した。ダストを振り掛ける前後の色差を、ＴＭ式ＳＭカラーコンピューター（スガ試験機株式会社）を用いて測定した。
尚、色差が少ないことは、塗膜の硬度が高いこと，つまり汚れの食い込みが少なく、塗膜の初期の防汚性が、長期間維持できることを意味している。
【００８９】
塗膜の硬度試験の評価基準は次の通りとした。
【００９０】
◎  色差が２．０未満のもの
○  色差が２．０以上４．０未満のもの
△  色差が４．０以上６．０未満のもの
×  色差が６．０以上のもの
【００９１】
５）塗膜の密着性試験（塗膜の経時劣化防止効果）
実施例又は比較例の「塗装面拭上用ワックス組成物」を施与した上述の施与対象（１５ｃｍ×７．５ｃｍの焼付け塗板）をＪＩＳ  Ｋ５６００の促進耐候性試験の規格に従い測定した。３００時間後の実施例又は比較例を施与した塗板に、「試験用ダスト１５種」０．２ｇを均一にふりかけ、その後、優しくゆすり、ダストを振り落とした。施与直後との色差をＴＭ式ＳＭカラーコンピューター（スガ試験機株式会社）で用いて測定した。
【００９２】
塗膜の密着性試験の評価基準は次の通りとした。
【００９３】
◎  色差が２．０未満のもの
○  色差が２．０以上４．０未満のもの
△  色差が４．０以上６．０未満のもの
×  色差が６．０以上のもの
【００９４】
［実施例１〜１３，比較例１〜６］
下記表１の組成に従って、実施例又は比較例の塗装面拭上用ワックス組成物を製造した。
各組成物について、上記各試験を実施し、その結果を併せて表１に記載した。
【００９５】
【表１】
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【００９６】
表１から分かる通り、実施例の塗装面拭上用ワックス組成物は、比較例のものに比べて、特に乾燥ダストに対しての防汚性に優れ、また艶のある高硬度塗膜を、強固にしかもムラ無く美しく形成することができた。
【００９７】
また、実施例１１，１２の塗装面拭上用ワックス組成物は、（Ｅ）シリコーンオイルを含有させたため、拭上作業時の労力が他の実施例よりも低減されていただけでなく、シリコーンオイルを含有しているにも拘わらず、他の実施例と同等程度の防汚性を維持しており、しかも表には記載していないが、塗膜の撥水性も更に向上していた。
特に、実施例１２よりも粘度の低いシリコーンオイルを用いた実施例１１は、組成物にべたつきが殆ど無く、塗膜硬度が高くなる結果、（表１では差は明記されていないが）実施例１２と比較して、より防汚性に優れていた。
【００９８】
そして、石油系溶剤を使用したこれらの実施例１〜１２は、表面張力が低いため、べたつかず良く伸び、ワックス組成物施工時の塗り込みが、水系溶剤を用いた実施例１３よりも容易であった。
【００９９】
また、実施例１３の塗装面拭上用ワックス組成物は、水系溶剤可溶樹脂を用いたものである。この水系溶剤を使用した場合でも、石油系溶剤を用いた他の実施例と同様に、乾燥ダストに対する防汚性に優れ、また艶のある高硬度被膜を、強固にしかもムラなく形成することができた。しかも、水系溶剤を使用しているため、臭いも無く、作業が容易で人体・環境への負荷も少ない組成物であった。
【０１００】
（Ａ）ワックスを含まない比較例１は、そもそも「ワックス組成物」として成立していないため、ムラが酷く、当然艶も薄かった。
【０１０１】
（Ｃ）熱可塑性樹脂を含まない比較例２は、塗膜形成が困難であるため防汚性に劣り、また、粒子を施与対象に固着させることが難しいため、塗膜の硬度も低かった。
【０１０２】
（Ｂ）平均粒径が５００ｎｍ以下の粒子を含まない比較例３は、防汚性に劣るほか、塗膜硬度及び塗膜の密着性も劣るものであった。
【０１０３】
粒子径が５００ｎｍを超えていた比較例４は、防汚性に劣り、塗膜に艶が無いだけでなく、そもそもワックスと粒子がダマになって拭上作業自体が困難となるため、塗装ムラがあり、しかも塗膜硬度が低く、塗膜の塗装面への密着性も劣っていた。
【０１０４】
（Ｃ）に対して（Ｂ）が多すぎる比較例５は、拭上が困難で、塗装ムラがあるため、防汚性に劣り、また塗膜に艶が無く、また塗膜の硬度や密着性も劣っていた。
【０１０５】
（Ｂ）に対して（Ｃ）が多すぎる比較例６は、粒子による防汚性が十分に発揮されず、また塗膜の硬度も不十分で、塗膜の密着性も劣っていた。
【産業上の利用可能性】
【０１０６】
本発明の塗装面拭上用ワックス組成物は、汚れ，特に乾燥ダストに対しての防汚性に優れた高硬度塗膜を、強固にしかもムラ無く美しく形成することのできる、塗装面拭上用ワックス組成物及びその施与方法である。