(57)【要約】【課題】電線の端部に防食剤が形成された端子付電線において、絶縁被覆に対する圧着端子の固着力を向上し、絶縁被覆に対する圧着端子の位置ずれを防止することによって防食剤の割れ及び剥がれを防止すること。【解決手段】端子付電線１は、電線９と、電線９の端部に圧着された圧着端子１０と、圧着端子１０の被覆圧着部２０の内側面に形成され、被覆圧着部２０と絶縁被覆とを接着する接着剤５と、防食剤７とを備える。接着剤５は、熱可塑性の接着剤であり、絶縁被覆における被覆圧着部２０が圧着された領域からはみ出して形成されている。防食剤７は、融点が接着剤５の融点以上である熱可塑性材料で構成され、電線９の端部における被覆圧着部２０が圧着された部分よりも中央寄りの部分から芯線圧着部４０が圧着された芯線の先端に亘る保護領域を圧着端子１０の外側から覆う。防食剤７は透明であり、接着剤５は防食剤７を介して視認可能な色を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線と、
前記電線の端部に取り付けられ、前記電線の端部における絶縁被覆に圧着された被覆圧着部及び前記電線の端部における前記絶縁被覆から伸び出た芯線に圧着された芯線圧着部を有する圧着端子と、を備える端子付電線であって、
前記圧着端子の前記被覆圧着部の内側面に形成され、前記被覆圧着部と前記絶縁被覆とを接着する接着剤と、
前記電線における前記芯線圧着部が圧着された前記芯線の部分を含む保護領域を覆う防食剤と、を備えることを特徴とする端子付電線。
【請求項２】
前記保護領域は、前記電線の端部における前記被覆圧着部が圧着された部分よりも中央寄りの部分から前記芯線圧着部が圧着された前記芯線の先端に亘る領域であり、
前記防食剤は、前記保護領域を前記圧着端子の外側から覆う、請求項１に記載の端子付電線。
【請求項３】
前記接着剤は熱可塑性の接着剤であり、
前記防食剤は、融点が前記接着剤の融点以上である熱可塑性材料で構成されている、請求項２に記載の端子付電線。
【請求項４】
前記接着剤は、前記絶縁被覆における前記被覆圧着部が圧着された領域からはみ出して形成されている、請求項３に記載の端子付電線。
【請求項５】
前記防食剤は透明であり、
前記接着剤は、前記防食剤を介して視認可能な色を有する、請求項４に記載の端子付電線。
【請求項６】
前記電線の前記芯線と前記圧着端子とは異なる種類の金属材料で構成されている、請求項１から請求項５のいずれかに記載の端子付電線。
【請求項７】
前記電線の前記芯線がアルミニウムを主成分とする金属の線である、請求項６に記載の端子付電線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線の端部に取り付けられる圧着端子、及び電線と圧着端子とを含む端子付電線に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ワイヤハーネスにおける電線の端部には、金属製の圧着端子が取り付けられる。特許文献１に示されるように、圧着端子は、被覆圧着部、芯線圧着部及び端子接続部を有する場合が多い。被覆圧着部は、電線の端部における絶縁被覆に圧着される部分である。芯線圧着部は、電線の端部における絶縁被覆から延び出た芯線に圧着される部分である。また、端子接続部は、相手側の端子と嵌り合うことによって相手側の端子に接続される部分である。
【０００３】
そして、被覆圧着部及び芯線圧着部の各々の一部が曲げられて絶縁被覆及び芯線に対してかしめられることにより、被覆圧着部が電線の絶縁被覆を把持し、芯線圧着部が電線の芯線を把持する。その結果、圧着端子は、電線の端部に固定される。以下、端部に圧着端子が取り付けられた電線のことを端子付電線と称する。
【０００４】
圧着端子において、被覆圧着部は、圧着端子を電線に強固に保持する役割を担い、芯線圧着部は、主として圧着端子と電線の芯線とを電気的に接続する役割を担う。なお、被覆圧着部、芯線圧着部及び端子接続部は、それぞれインシュレーションバレル、ワイヤバレル及びコンタクトと称される。一般に、圧着端子は、銅又は銅の合金で構成される。
【０００５】
ところで、端子付電線において、電線の芯線がアルミニウム線である場合、銅又は銅の合金で構成された圧着端子と接触するアルミニウム線は、異種金属接触腐食によって腐食しやすい。端子付電線における異種金属接触腐食を防止するためには、異種の金属が接触する部分、即ち、電線の芯線と圧着端子の芯線圧着部とが接触する部分への水分の浸入を防ぐことが有効である。
【０００６】
異種金属接触腐食を防止するため、特許文献１に示される端子付電線は、電線における絶縁被覆の端部及びそこから延び出た芯線の部分を含む領域を覆う防食剤を有する。この防食剤は、電線の芯線と圧着端子の芯線圧着部とが接触する部分への水分の浸入を防ぐために設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１０−１０８７９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、従来の端子付電線において、圧着端子の被覆圧着部と電線の絶縁被覆との間の摩擦抵抗は比較的小さく、また、電線の絶縁被覆は柔軟性を有する。そのため、防食剤が形成された従来の端子付電線において、電線に対して引っ張り力又は曲げ力が繰り返し加わった場合に、絶縁被覆に対する被覆圧着部の位置がずれ、防食剤が割れる又は剥がれるという問題が生じる。
【０００９】
本発明の目的は、電線の端部に防食剤が形成された端子付電線において、絶縁被覆に対する圧着端子の固着力を向上し、絶縁被覆に対する圧着端子の位置ずれを防止することによって防食剤の割れ及び剥がれを防止することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る端子付電線は、電線とその電線の端部に取り付けられた圧着端子を備える。その圧着端子は、電線の端部における絶縁被覆に圧着された被覆圧着部、及び電線の端部における絶縁被覆から伸び出た芯線に圧着された芯線圧着部を有する。さらに、本発明に係る端子付電線は、圧着端子の被覆圧着部の内側面に形成され、被覆圧着部と絶縁被覆とを接着する接着剤と、電線における芯線圧着部が圧着された芯線の部分を含む保護領域を覆う防食剤と、を備える。
【００１１】
また、本発明に係る端子付電線において、保護領域が、電線の端部における被覆圧着部が圧着された部分よりも中央寄りの部分から芯線圧着部が圧着された芯線の先端に亘る領域であり、防食剤が、その保護領域を圧着端子の外側から覆うことが考えられる。
【００１２】
また、本発明に係る端子付電線において、接着剤が熱可塑性の接着剤であり、防食剤は、融点が接着剤の融点以上である熱可塑性材料で構成されていることが考えられる。
【００１３】
また、本発明に係る端子付電線において、接着剤が、絶縁被覆における被覆圧着部が圧着された領域からはみ出して形成され、かつ、防食剤を介して視認可能な色を有することが考えられる。
【００１４】
また、本発明に係る端子付電線において、電線の芯線と圧着端子とは異なる種類の金属材料で構成されていることが考えられる。この場合、電線の芯線がアルミニウムを主成分とする金属の線であることが考えられる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、接着剤が、圧着端子の被覆圧着部と電線の絶縁被覆とを強固に固着する。その結果、絶縁被覆に対する圧着端子の位置ずれが防止され、ひいては防食剤の割れ及び剥がれが防止される。
【００１６】
また、本発明に係る端子付電線において、防食剤が、電線の端部における被覆圧着部が圧着された部分よりも中央寄りの部分から芯線圧着部が圧着された芯線の先端に亘る保護領域を覆うように形成されていれば、防食剤と電線の絶縁被覆とが広い範囲で密着する。さらに、本発明に係る端子付電線においては、接着剤が、絶縁被覆に対する圧着端子の位置ずれを防ぐため、保護領域に対する防食剤の位置ずれ及び保護領域と防食剤との間の隙間の発生が生じにくい。その結果、水分が防食剤と電線の絶縁被覆との間の隙間を伝って芯線の部分に浸入する可能性が低くなり、より確実な防水効果が得られる。
【００１７】
また、本発明に係る端子付電線において、熱可塑性の接着剤及び熱可塑性材料の防食剤が採用された場合、１回の加熱工程により、接着剤を溶着させるとともに防食剤を射出成形により成形することが可能となる。即ち、加熱工程の簡素化が可能となる。特に、防食剤の融点が接着剤の融点以上である場合、防食剤の成形の際に、防食剤が溶融状態を維持する程度に加熱されれば、防食剤に内包される接着剤も確実に溶融して被覆圧着部と電線の絶縁被覆とを確実に接着する。
【００１８】
また、熱可塑性の接着剤が、絶縁被覆における被覆圧着部が圧着された領域からはみ出して形成されていれば、後述するように、接着剤のはみ出しの状況によって接着剤に対する加熱が十分であったか否かの検査が容易となる。
【００１９】
また、防食剤が透明であり、被覆圧着部からはみ出した接着剤が、防食剤を介して視認可能な色を有することが望ましい。この場合、防食剤が形成された後においても、接着剤のはみ出しの状況によって接着剤に対する加熱が十分であったか否かの検査が容易となる。
【００２０】
また、本発明に係る端子付電線において、防食剤が、電線における芯線の部分への水分の浸入を防ぎ、接着剤が、絶縁被覆に対する圧着端子の位置ずれを防ぐことによって防食剤の防水効果を維持する。そのため、本発明に係る端子付電線は、電線の芯線と圧着端子とが異なる種類の金属材料で構成されている場合、即ち、異種金属接触腐食が生じやすい場合に特に効果的である。
【００２１】
より具体的には、本発明に係る端子付電線は、電線の芯線がアルミニウムを主成分とする金属の線である場合のように、異種金属接触腐食が生じやすく、さらに一般的な電線よりも圧着端子の固着力が弱くなる電線が採用される場合に特に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施形態に係る端子付電線１の斜視図である。
【図２】端子付電線１の端部の縦断面図である。
【図３】端子付電線１に取り付けられる前の圧着端子における圧着部の平面図である。
【図４】端子付電線１に取り付けられる前の圧着端子における圧着部の側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、添付の図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。以下の実施形態は、本発明を具体化した一例であり、本発明の技術的範囲を限定する事例ではない。
【００２４】
＜実施形態＞
まず、図１及び図２を参照しつつ、本発明の実施形態に係る端子付電線１の構成について説明する。端子付電線１は、電線９と、その端部に取り付けられた圧着端子１０と、圧着端子１０及び電線９の絶縁被覆を接着する接着剤５とを備える。図２は、端子付電線１の端部における、電線９及び圧着端子１０の長手方向の中心線に沿う断面の図である。なお、長手方向の中心線とは、幅方向の中心を結ぶ線を意味する。
【００２５】
以下、電線９の中央寄りから先端寄りへ向かう方向を延伸方向と称する。即ち、延伸方向は、電線９の長手方向である。圧着端子１０及び防食剤７は、その長手方向が延伸方向に沿うようにして電線９の端部に取り付けられている。各図に示される座標軸におけるＸ軸の正方向が延伸方向である。
【００２６】
＜電線＞
圧着端子１０が取り付けられる対象となる電線９は、長尺な導体である芯線と、その芯線の周囲を覆う絶縁体である絶縁被覆とを有する絶縁電線である。圧着端子１０が取り付けられる電線９の端部は、予め一定の長さの分の芯線の周囲から絶縁被覆が剥がれた状態、即ち、一定の長さ分の芯線が絶縁被覆から延び出た状態に加工されている。
【００２７】
以下、電線９の端部において、絶縁被覆の端から延び出た芯線を裸芯線９１と称する。また、電線９の絶縁被覆における端部の一定の範囲（数ミリメートルから二十数ミリメートル程度の長さの範囲）の部分を被覆端部９２と称する。
【００２８】
端子付電線１において、電線９の芯線が、圧着端子１０を構成する金属材料とは種類の異なる金属材料で構成される場合が考えられる。この場合、電線９の芯線は、例えば、アルミニウムを主成分とする金属の線材である。
【００２９】
＜圧着端子＞
図１及び図２に示されるように、圧着端子１０は、延伸方向に沿って一列に並んで形成された、被覆圧着部２０、第一連結部３０、芯線圧着部４０、第二連結部５０及び端子接続部６０を有している。
【００３０】
圧着端子１０は、導体であり、銅もしくは黄銅などの銅合金の部材、又はそれらの部材に錫（Ｓｎ）メッキもしくは錫に銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）、ビスマス（Ｂｉ）などが添加された錫合金のメッキが施された部材である。
【００３１】
＜圧着端子：被覆圧着部＞
被覆圧着部２０は、曲がって形成された板状の部分であり、電線９に圧着される前の状態において、電線９の被覆端部９２が挿入される溝を形成している。そして、被覆圧着部２０は、被覆圧着部２０が形成する溝の内側に挿入された被覆端部９２に対してかしめられることにより、被覆端部９２に圧着される。
【００３２】
より具体的には、被覆圧着部２０は、被覆端部９２を一の方向から支える底板部と、その底板部から被覆端部９２の両側へ起立して形成され、被覆端部９２に対してかしめられる起立部とを有する。各図に示される座標軸のＹ軸方向は、一対の起立部が対向する方向（幅方向）である。また、各図に示される座標軸のＺ軸方向は、延伸方向及び幅方向に直交する方向（高さ方向）である。
【００３３】
＜圧着端子：芯線圧着部＞
芯線圧着部４０は、曲がって形成された板状の部分であり、電線９に圧着される前の状態において、電線９の裸芯線９１が挿入される溝を形成している。そして、芯線圧着部４０は、芯線圧着部４０が形成する溝の内側に挿入された裸芯線９１に対してかしめられることにより、裸芯線９１に圧着される。
【００３４】
より具体的には、芯線圧着部４０は、裸芯線９１を一の方向から支える底板部と、その底板部から裸芯線９１の両側へ起立して形成され、裸芯線９１に対してかしめられる起立部とを有する。芯線圧着部４０における一対の起立部も、幅方向において対向して形成されている。
【００３５】
＜圧着端子：第一連結部＞
第一連結部３０は、被覆圧着部２０と芯線圧着部４０とを繋ぐ部分である。第一連結部３０は、曲がって形成された板状の部分であり、被覆端部９２及び裸芯線９１の境界部分が挿入される溝を形成している。
【００３６】
＜圧着端子：第二連結部＞
第二連結部５０は、芯線圧着部４０と端子接続部６０を繋ぐ部分である。第二連結部５０は、曲がって形成された板状の部分であり、溝を形成している。裸芯線９１の先端部９１Ａが、芯線圧着部４０から第二連結部５０が形成する溝へはみ出す場合もあるが、そうでない場合もある。なお、各図に示される例は、裸芯線９１の先端部９１Ａが、芯線圧着部４０から第二連結部５０側へわずかにはみ出している例である。
【００３７】
＜圧着端子：端子接続部＞
端子接続部６０は、圧着端子１０の接続相手となる不図示の相手側端子と嵌り合うことによって相手側端子と直接接触し、相手側端子に接続される部分である。図１に示される端子接続部６０は、相手側端子が嵌め入れられる孔である端子挿入孔６１が形成された筒状の部分である。なお、端子接続部６０が、相手側端子の端子挿入孔に嵌め入れられる棒状の導体である場合もある。
【００３８】
＜接着剤＞
接着剤５は、圧着端子１０における被覆圧着部２０の内側面に形成され、被覆圧着部２０と被覆端部９２とを接着する接着剤である。接着剤５は、例えば、ポリアミド又はポリエステルなどの熱可塑性の接着剤である。さらに、図１及び図２に示される例では、接着剤５は、被覆端部９２における被覆圧着部２０が圧着された領域から一部がはみ出して形成されている。
【００３９】
図３及び図４は、端子付電線１に取り付けられる前の圧着端子１０における被覆圧着部２０及び芯線圧着部４０を含む部分の平面図及び側断面図である。なお、図４の断面図は、圧着端子１０の長手方向の中心線に沿う断面の図、即ち、図３に示されるＤ−Ｄ断面の図である。
【００４０】
図３及び図４に示されるように、被覆圧着部２０は、被覆端部９２を一の方向から支える底板部２１、及びその底板部２１の両側から起立して形成され、その先端側の一部が被覆端部９２に対してかしめられる一対の起立部２２，２３を有する。
【００４１】
図３及び図４の例では、接着剤５は、端子付電線１に取り付けられる前の圧着端子１０の被覆圧着部２０における底板部２１の内側面と、一対の起立部２２，２３各々の内側面とに固形の状態で予め形成されている。
【００４２】
そして、端子付電線１における電線９の端部は、圧着端子１０が圧着された後に、接着剤５が溶融するまで一時的に加熱される。これにより、被覆圧着部２０の内側面に形成された接着剤５は、被覆圧着部２０と被覆端部９２との間で一時的に溶融した後に固化し、被覆圧着部２０と被覆端部９２とを接着する。また、接着剤５は、溶融した際にその一部が被覆圧着部２０の縁からはみ出す。そのため、溶融後に固化した接着剤５は、被覆端部９２における被覆圧着部２０が圧着された領域から一部がはみ出して形成される。
【００４３】
即ち、接着剤５は、被覆圧着部２０の内側面に、溶融した際に被覆圧着部２０の外側にはみ出す程度の範囲及び厚みで予め形成されている。溶融後に固化した接着剤５が、被覆圧着部２０の縁部からはみ出していることを確認することにより、接着剤５の加熱が十分であったことの検査が可能となる。そのため、接着剤５の色は、電線９における被覆端部９２の色と異なる色であることが望ましい。接着剤５は、例えば、所望の色のインクが混ぜられることにより着色される。接着剤５のはみ出しの確認は、目視又は画像処理によって可能である。
【００４４】
＜防食剤＞
端子付電線１において、電線９の芯線（裸芯線９１）と、圧着端子１０とは、それぞれ異種の金属で構成されている。具体的には、芯線は、アルミニウム線、即ち、アルミニウムを主成分とする金属（アルミニウムまたはアルミニウム合金）の線材である。一方、圧着端子１０は、銅もしくは黄銅などの銅合金の部材、又はそれらの部材に錫（Ｓｎ）メッキもしくは錫に銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）、ビスマス（Ｂｉ）などが添加された錫合金のメッキが施された部材である。そのため、圧着端子１０と接触する裸芯線９１は、異種金属接触腐食によって腐食しやすい。
【００４５】
そこで、端子付電線１における電線９の端部には、水分などの浸入を防ぐことによって裸芯線９１の腐食を防ぐ防食剤７が設けられている。
【００４６】
防食剤７は、少なくとも電線９における圧着端子１０の芯線圧着部４０が圧着された裸芯線９１の部分を含む保護領域を覆って形成されている。より具体的には、防食剤７が覆う保護領域は、電線９の端部における被覆圧着部２０が圧着された部分よりも中央寄りの根元部９２Ａから芯線圧着部４０が圧着された裸芯線９１の先端部９１Ａに亘る領域であることが望ましい。
【００４７】
図１及び図２に示される例では、防食剤７は、電線９における被覆圧着部２０が圧着された部分より３ｍｍ程度中央寄りの位置から、第二連結部５０の延伸方向における中間位置までの範囲において、その範囲に存在する電線９の一部及び圧着端子１０の一部を全周に亘って覆うように形成されている。
【００４８】
ところで、端子付電線１の圧着端子１０は、被覆圧着部２０よりも先端側の部分、特に、芯線圧着部４０及び第二連結部５０の底面が、相手側の端子又はコネクタのハウジングなどに近接する状態で配置されることが多い。そのため、防食剤７が、芯線圧着部４０から先端側の部分における底面において厚く形成されると、防食剤７が、周辺の部材と干渉するという問題が生じる。
【００４９】
そこで、防食剤７は、圧着端子１０における、芯線圧着部４０から先端側の領域の底面においては、被覆圧着部２０の底面よりも薄く形成されている。例えば、防食剤７は、被覆圧着部２０の底面の外側面において、約０．２ｍｍから約０．３ｍｍまでの範囲の厚みで形成されている。一方、圧着端子１０における芯線圧着部４０から先端側の部分の底面の外側面においては、防食剤７の厚みは０．１ｍｍ未満である。なお、防食剤７の厚みの数値はあくまで一例である。
【００５０】
防食剤７は、圧着端子１０の一部を含む電線９の保護領域に対して密着する状態で形成されている。また、防食剤７は、例えば、ポリアミド（ＰＡ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ＡＢＳ樹脂又はポリエチレン（ＰＥ）又はそれらが混合された樹脂からなる熱可塑性の材料で構成されている。防食剤７は、保護領域を密封することにより、水分が裸芯線９１の部分に浸入することを防ぐ。
【００５１】
＜端子付電線の製造手順＞
端子付電線１の製造過程において、まず、接着剤５が形成された被覆圧着部２０を有する圧着端子１０が電線９の端部に圧着される。
【００５２】
次に、圧着端子１０が取り付けられた電線９の端部が、防食剤７の外形を形成する金型内に配置され、加熱により溶融した防食剤５がその金型内に射出されるとともに、金型を介して金型内の防食剤７及び接着剤５が加熱される。
【００５３】
端子付電線１において、防食剤７は、融点が接着剤５の融点以上である熱可塑性材料で構成されている。そのため、金型を介した加熱により、防食剤７が溶融状態となる温度で維持されると、被覆圧着部２０の内側の接着剤５も、金型及び防食剤７を介して受けた熱により溶融し、その一部が被覆圧着部２０の縁からはみ出す状態となる。
【００５４】
そして、金型を介した加熱が終了すると、防食剤７は、図２に示されるような形状に成形されるとともに、圧着端子１０が取り付けられた電線９の端部における保護領域を密封する状態で硬化する。また、接着剤５は、加熱の停止により冷却すると、被覆端部９２における被覆圧着部２０が圧着された領域からはみ出した状態で固化し、被覆圧着部２０と被覆端部９２とを接着する。
【００５５】
なお、前述したように、電線９の保護領域は、電線９の端部における、被覆圧着部２０が圧着された部分よりも中央寄りの根元部９２Ａから裸芯線９１の先端部９１Ａに亘る領域である。
【００５６】
本実施形態において、防食剤７は透明である。ここで言う透明は、可視光が通過する状態であることを意味し、無色透明及び有色な半透明を含む。一方、接着剤５は、被覆端部９２の色と異なり、かつ、透明な防食剤７を介して視認可能な色を有する。
【００５７】
＜効果＞
端子付電線１においては、接着剤５が、圧着端子１０の被覆圧着部２０と電線９の被覆端部９２とを強固に固着する。即ち、端子付電線１が採用されることにより、被覆端部９２に対する圧着端子１０の固着力を向上することが可能となる。その結果、被覆端部９２に対する圧着端子１０の位置ずれが防止され、ひいては防食剤７の割れ及び剥がれが防止される。
【００５８】
また、端子付電線１において、防食剤７は、電線９の端部における被覆圧着部２０が圧着された部分よりも中央寄りの根元部９２Ａから芯線圧着部４０が圧着された裸芯線９１の先端部９１Ａに亘る保護領域を覆って密封する。そのため、防食剤７が裸芯線９１の部分にのみ形成される場合に比べ、防食剤７と電線９の被覆端部９２とが広い範囲で密着する。さらに、端子付電線１においては、接着剤５が、被覆端部９２に対する圧着端子１０の位置ずれを防ぐため、保護領域に対する防食剤７の位置ずれ及び保護領域と防食剤７との間の隙間の発生が生じにくい。その結果、水分が防食剤７と電線９の被覆端部９２との間の隙間を伝って裸芯線９１の部分に浸入する可能性が低くなり、より確実な防水効果が得られる。
【００５９】
また、端子付電線１において、熱可塑性の材料で構成された接着剤５及び防食剤７が採用されている。そのため、１回の加熱工程により、接着剤５を溶着させるとともに防食剤７を成形することが可能となる。即ち、加熱工程の簡素化が可能となる。
【００６０】
また、熱可塑性の接着剤５が、被覆端部９２における被覆圧着部２０が圧着された領域からはみ出して形成されていれば、接着剤５のはみ出しの状況によって接着剤５に対する加熱が十分であったか否かの検査が容易となる。
【００６１】
また、防食剤７が透明であり、被覆圧着部２０からはみ出した接着剤５が、防食剤７を介して視認可能な色を有するため、防食剤７が形成された後においても、接着剤５のはみ出しの状況によって接着剤５に対する加熱が十分であったか否かの検査が容易となる。
【００６２】
また、端子付電線１において、防食剤７が、電線９における裸芯線９１の部分への水分の浸入を防ぎ、接着剤５が、被覆端部９２に対する圧着端子１０の位置ずれを防ぐことによって防食剤７の防水効果を維持する。そのため、端子付電線１は、電線の芯線と圧着端子１０とが異なる種類の金属材料で構成されている場合、即ち、異種金属接触腐食が生じやすい場合に特に効果的である。
【００６３】
また、端子付電線１は、電線９の芯線がアルミニウムを主成分とする金属の線である場合のように、異種金属接触腐食が生じやすく、さらに一般的な電線よりも圧着端子１０の固着力が弱くなる電線９が採用される場合に特に好適である。
【００６４】
＜その他＞
以上に示された実施形態において、圧着端子１０における被覆圧着部２０の内側の接着剤５は、熱可塑性の接着剤である。しかしながら、接着剤５が、両面粘着テープであることも考えられる。この場合、被覆圧着部２０と電線９の被覆端部９２との接着構造を比較的簡易に実現できる。両面粘着テープは、シート状の基材及びその両面に形成された粘着材から構成される。シート状の基材の両面に形成される粘着剤は、例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤又はシリコーン系粘着剤などである。また、接着剤５として、熱硬化性の接着剤など、他の接着剤が採用されることも考えられる。
【００６５】
端子付電線１において、接着剤５が両面粘着テープであり、その両面粘着テープが被覆圧着部２０からはみ出して形成された場合、その両面粘着テープが、防食剤７を固定する効果が得られる。
【００６６】
また、接着剤５は、被覆圧着部２０の内側面の一部にのみ形成されることも考えられる。例えば、接着剤５が、被覆圧着部２０における底板部２１の内側面にのみ形成されること、或いは、被覆圧着部２０における起立部２２，２３の内側面にのみ形成されることが考えられる。但し、接着剤５が被覆圧着部２０からはみ出す状況を確認しやすくするためには、接着剤５は、被覆圧着部２０における少なくとも起立部２２，２３の内側面に形成されることが望ましい。
【００６７】
また、防食剤７が、熱硬化性樹脂が硬化した材料で構成されることなども考えられる。この場合、まず、硬化する前の防食剤７が電線９の保護領域に塗布され、その後、加熱された金型などにより防食剤７が加熱成形される。
【符号の説明】
【００６８】
１  端子付電線
５  接着剤
７  防食剤
９  電線
１０  圧着端子
２０  被覆圧着部
２１  被覆圧着部の底板部
２２，２３  被覆圧着部の起立部
３０  第一連結部
４０  芯線圧着部
５０  第二連結部
６０  端子接続部
６１  端子挿入孔
９１  裸芯線（芯線）
９１Ａ  裸芯線の先端部
９２  被覆端部（絶縁被覆）
９２Ａ  被覆端部の根元部
【図１】
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【図２】
2013008610.tif 000004
【図３】
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【図４】
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