(57)【要約】【課題】溶接状態の良好なスプライス部を作業性良く得ることが可能な電線束のスプライス構造及びその製造方法を得る。【解決手段】紫外線照射前の変形可能状態のＵＶシート８を用いて、貫通口２１及び２２に被覆電線１１及び被覆電線１２を貫通させた後、被覆電線１１の被覆部２を覆うように、ＵＶシート８の第１延長領域８Ａを折り畳み、被覆電線１２の被覆部２を覆うようにＵＶシート８の第２延長領域８Ｂを折り畳んで電線束２０を被覆部２にて仮固定する。そして、上記仮固定の状態で、中心領域８Ｃ、第１延長領域８Ａ及び第２延長領域８Ｂに紫外線を照射することにより、ＵＶシート８を硬化状態に遷移させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
各々が芯線を被覆部により被覆してなる複数の被覆電線からなる電線束のスプライス構造であって、
前記複数の被覆電線はその先端部分において前記被覆部による被覆がなされていない複数の露出芯線部分を有し、前記複数の被覆電線は少なくとも一つの被覆電線とそれ以外のその他の被覆電線とに分類され、
第１及び第２の貫通部が形成された中心領域、前記中心領域に対して互いに対向する方向に延長して延びて形成される第１及び第２の延長領域とを有し、前記第１及び第２の貫通部に前記少なくとも一つの被覆電線及びその他の被覆電線を貫通させ、前記少なくとも一つの被覆電線の前記被覆部を覆うように前記第１の延長領域が折り畳まれ、前記その他の被覆電線の前記被覆部を覆うように前記第２の延長領域が折り畳まれたＵＶシートと、
前記複数の被覆電線における複数の露出芯線部分を溶接処理により一体化したスプライス部とを備え、
前記ＵＶシートにおいて、前記中心領域は前記第１及び第２の貫通部に前記少なくとも一つの被覆電線及びその他の被覆電線を貫通可能な前記複数の被覆電線の形成面に対する傾きを有し、前記第１の延長領域は前記複数の被覆電線が形成する長手方向に対し垂直な折り曲げ方向に沿って前記中心領域側に折り畳まれ、前記第２の延長領域は前記折り曲げ方向に沿って前記中心領域側に折り畳まれ、前記中心領域並びに前記第１及び第２の延長領域は紫外線照射処理が施された後の硬化状態を呈していることを特徴とする、
電線束のスプライス構造。
【請求項２】
請求項１記載の電線束のスプライス構造であって、
前記第１及び第２の貫通口は、前記長手方向における形成位置を異ならせ、かつ、前記折り畳み方向において一部に重複部分を有するように、互いに独立して配置されることを特徴とする、
電線束のスプライス構造。
【請求項３】
請求項１あるいは請求項２記載の電線束のスプライス構造であって、
前記第１の延長領域は折り畳み後において外部から視認可能な識別可能部分を有することを特徴する、
電線束のスプライス構造。
【請求項４】
請求項３記載の電線束のスプライス構造であって、
前記少なくとも一つの被覆電線は１本の被覆電線を含み、
前記溶接処理は超音波溶接による溶接処理を含み、
前記複数の複数電線における複数の芯線は一部にアルミ芯線を含み、
前記１本の被覆電線はアルミ芯線以外の芯線を含む、
電線束のスプライス構造。
【請求項５】
(a) 各々が芯線を被覆部により被覆してなる複数の被覆電線からなる電線束を準備するステップを備え、前記複数の被覆電線はその先端部分において前記被覆部による被覆がなされていない複数の露出芯線部分を有し、前記複数の被覆電線は少なくとも一つの被覆電線とそれ以外のその他の被覆電線とに分類され、
(b) 第１及び第２の貫通部が形成された中心領域、前記中心領域に対して互いに対向する方向に延長して形成される第１及び第２の延長領域とを有する、紫外線照射前の変形可能状態のＵＶシートを用いて、前記第１及び第２の貫通部に前記少なくとも一つの被覆電線及びその他の被覆電線を貫通させるステップと、
(c) 前記少なくとも一つの被覆電線の前記被覆部を覆うように前記ＵＶシートの前記第１の延長領域を折り畳み、前記その他の被覆電線の前記被覆部を覆うように前記ＵＶシートの前記第２の延長領域を折り畳んで前記複数の被覆電線を前記被覆部にて固定するステップと、
(d) 前記複数の被覆電線における複数の露出芯線部分に対して溶接処理を行い、前記複数の露出芯線部分を一体化したスプライス部を形成するステップとをさらに備え、
前記ステップ(b) 実行時において、前記ＵＶシートの前記中心領域は前記第１及び第２の貫通部に前記少なくとも一つの被覆電線及びその他の被覆電線を貫通可能にすべく前記複数の被覆電線の形成面に対する傾きを有し、
前記ステップ(c) は、前記複数の被覆電線が形成する長手方向に対し垂直な折り曲げ方向に沿って前記第１の延長領域を前記中心領域側に折り畳み、前記折り曲げ方向に沿って前記第２の延長領域を前記中心領域側に折り畳んで仮固定し、該仮固定状態で前記中心領域並びに前記第１及び第２の延長領域に紫外線照射処理を施し硬化状態にすることにより、前記複数の被覆電線を前記被覆部にて本固定する処理を含む、
電線束のスプライス構造の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、アルミニウム、銅等を有する芯線を被覆部により被覆してなる複数の被覆電線からなる電線束のスプライス構造及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、銅に代わる電線の芯線材料として、軽量なアルミニウムが採用されつつある。これに伴って、従来から使用されている銅からなる芯線（銅芯線）と、アルミニウムを含有する芯線（アルミ芯線）とを溶接により接合することの必要性が高まっている。このようなアルミ芯線と銅芯線との接続方法として例えば特許文献１で開示された接続方法がある。
【０００３】
この接続方法は、アルミ芯線と銅芯線を対向配置した後、アルミ芯線を銅芯線の中央部分に差し込み、アルミ芯線の周りが銅芯線に囲まれた溶接前接合形状を形成した後、超音波溶接を行う方法である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１１３９４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に示された接続方法にてアルミ芯線と銅芯線との接合部の溶接前接合形状を実現するには、その形成作業が非常に煩雑であり作業性が悪いという問題点があった。また、銅芯線の中央部分に差し込んだアルミ芯線が溶接時に抜け出る可能性が否定できず、良好な溶接状態の溶接部（スプライス部）を得ることができないという問題点があった。
【０００６】
この発明は上記問題点を解決するためになされたもので、溶接状態の良好なスプライス部を作業性良く得ることが可能な電線束のスプライス構造及びその製造方法を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明に係る請求項１記載の電線束のスプライス構造は、各々が芯線を被覆部により被覆してなる複数の被覆電線からなる電線束のスプライス構造であって、前記複数の被覆電線はその先端部分において前記被覆部による被覆がなされていない複数の露出芯線部分を有し、前記複数の被覆電線は少なくとも一つの被覆電線とそれ以外のその他の被覆電線とに分類され、第１及び第２の貫通部が形成された中心領域、前記中心領域に対して互いに対向する方向に延長して延びて形成される第１及び第２の延長領域とを有し、前記第１及び第２の貫通部に前記少なくとも一つの被覆電線及びその他の被覆電線を貫通させ、前記少なくとも一つの被覆電線の前記被覆部を覆うように前記第１の延長領域が折り畳まれ、前記その他の被覆電線の前記被覆部を覆うように前記第２の延長領域が折り畳まれたＵＶシートと、前記複数の被覆電線における複数の露出芯線部分を溶接処理により一体化したスプライス部とを備え、前記ＵＶシートにおいて、前記中心領域は前記第１及び第２の貫通部に前記少なくとも一つの被覆電線及びその他の被覆電線を貫通可能な前記複数の被覆電線の形成面に対する傾きを有し、前記第１の延長領域は前記複数の被覆電線が形成する長手方向に対し垂直な折り曲げ方向に沿って前記中心領域側に折り畳まれ、前記第２の延長領域は前記折り曲げ方向に沿って前記中心領域側に折り畳まれ、前記中心領域並びに前記第１及び第２の延長領域は紫外線照射処理が施された後の硬化状態を呈していることを特徴とする。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１記載の電線束のスプライス構造であって、前記第１及び第２の貫通口は、前記長手方向における形成位置を異ならせ、かつ、前記折り畳み方向において一部に重複部分を有するように、互いに独立して配置されることを特徴とする。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項１あるいは請求項２記載の電線束のスプライス構造であって、前記第１の延長領域は折り畳み後において外部から視認可能な識別可能部分を有することを特徴する。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項３記載の電線束のスプライス構造であって、前記少なくとも一つの被覆電線は１本の被覆電線を含み、前記溶接処理は超音波溶接による溶接処理を含み、前記複数の複数電線における複数の芯線は一部にアルミ芯線を含み、前記１本の被覆電線はアルミ芯線以外の芯線を含む。
【００１１】
請求項５記載の電線束のスプライス構造の製造方法は、(a) 各々が芯線を被覆部により被覆してなる複数の被覆電線からなる電線束を準備するステップを備え、前記複数の被覆電線はその先端部分において前記被覆部による被覆がなされていない複数の露出芯線部分を有し、前記複数の被覆電線は少なくとも一つの被覆電線とそれ以外のその他の被覆電線とに分類され、(b) 第１及び第２の貫通部が形成された中心領域、前記中心領域に対して互いに対向する方向に延長して形成される第１及び第２の延長領域とを有する、紫外線照射前の変形可能状態のＵＶシートを用いて、前記第１及び第２の貫通部に前記少なくとも一つの被覆電線及びその他の被覆電線を貫通させるステップと、(c) 前記少なくとも一つの被覆電線の前記被覆部を覆うように前記ＵＶシートの前記第１の延長領域を折り畳み、前記その他の被覆電線の前記被覆部を覆うように前記ＵＶシートの前記第２の延長領域を折り畳んで前記複数の被覆電線を前記被覆部にて固定するステップと、(d) 前記複数の被覆電線における複数の露出芯線部分に対して溶接処理を行い、前記複数の露出芯線部分を一体化したスプライス部を形成するステップとをさらに備え、前記ステップ(b) 実行時において、前記ＵＶシートの前記中心領域は前記第１及び第２の貫通部に前記少なくとも一つの被覆電線及びその他の被覆電線を貫通可能にすべく前記複数の被覆電線の形成面に対する傾きを有し、前記ステップ(c) は、前記複数の被覆電線が形成する長手方向に対し垂直な折り曲げ方向に沿って前記第１の延長領域を前記中心領域側に折り畳み、前記折り曲げ方向に沿って前記第２の延長領域を前記中心領域側に折り畳んで仮固定し、該仮固定状態で、前記中心領域並びに前記第１及び第２の延長領域に紫外線照射処理を施し硬化状態にすることにより、前記複数の被覆電線を前記被覆部にて本固定する処理を含む。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１記載の本願発明において、少なくとも一つの被覆電線は折り畳まれた第１延長領域と中心領域とにより挟み込まれることにより固定され、その他の被覆電線は折り畳まれた第２延長領域と中心領域とにより挟み込まれることにより固定されることにより、少なくとも一つの被覆電線及びその他の被覆電線に分けて、硬化状態のＵＶシートにより複数の被覆電線の被覆部が固定される。このため、複数の露出芯線部分以外の被覆部において複数の被覆電線を比較的強力な固着力を伴って固定することができる。
【００１３】
その結果、ＵＶシートによる固定後にスプライス部を得るための溶接処理を行う場合、複数の露出芯線部分の位置関係を安定固定させた溶接前接合形状を比較的簡単に実現することができるため、溶接状態の良好なスプライス部が形成された、電線束のスプライス構造を作業性良く得ることができる。さらに、スプライス部の形成前後においてもＵＶシートにて複数の被覆電線はばらけることなく安定的に固定されるため、溶接処理への移行時における溶接装置への搬送時、溶接処理実行後の電線束の取付時等、様々な使用を支障なく行うことができる。
【００１４】
加えて、請求項１記載の本願発明は、硬化状態となったＵＶシートを用いてより強固に複数の被覆電線を被覆部にて固定することができる。
【００１５】
請求項２記載の本願発明は、第１及び第２の貫通口は前記折り畳み方向において一部に重複部分が設けられる分、折り畳み方向におけるＵＶシート形成領域を狭くすることができるため、よりコンパクトに複数の被覆電線を固定することができる。
【００１６】
請求項３記載の本願発明は、識別可能部分を外部から視認することにより、第１の延長領域によって覆われる少なくとも一つの被覆電線側を比較的容易に認識することができる。
【００１７】
請求項４記載の本願発明は、ＵＶシートの形成後にスプライス部の形成を超音波溶接を用いて行う場合において、上記識別可能部分を外部から視認することにより、融点の比較的低いアルミ芯線以外の芯線を含む１本の被覆電線をホーン側に配置して、アルミ芯線がホーン側に配置されることを確実に回避することにより、アルミ芯線とアルミ以外の芯線とが強固に接合された溶接精度の高いスプライス部を形成することができる。
【００１８】
請求項５記載の本願発明において、ステップ(b) 及び(c) にて、少なくとも一つの被覆電線それ以外のその他の被覆電線とに分けて、複数の被覆電線の被覆部をＵＶシートの第１及び第２の延長領域並びに中心領域によって固定しているため、複数の露出芯線部分以外の被覆部において複数の被覆電線を比較的強力な固着力を伴って固定することができる。
【００１９】
その結果、複数の露出芯線部分の位置関係を安定固定させた溶接前接合形状を比較的簡単に実現することができるため、ステップ(d) の溶接処理によって、溶接状態の良好なスプライス部が形成された電線束のスプライス構造を作業性良く得ることができる。さらに、スプライス部の形成前後においても被覆部固定部材にて複数の被覆電線はばらけることなく安定性良く固定されるため、ステップ(c) からステップ(d) への移行時における溶接装置への搬送時、ステップ(d) 実行後の電線束の取付時等、様々な使用を支障なく行うことができる。
【００２０】
加えて、請求項５記載の本願発明は、紫外線照射により硬化状態となったＵＶシートを用いてより強固に複数の被覆電線を被覆部にて固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】この発明の実施の形態１である電線束のスプライス構造の製造方法を示す説明図である。
【図２】この発明の実施の形態２である電線束のスプライス構造の製造方法の一部を示す説明図である。
【図３】被覆電線の露出芯線部分における溶接工程状況を模式的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
＜実施の形態１＞
図１はこの発明の実施の形態１である電線束のスプライス構造の製造方法を示す説明図である。以下、同図を参照して、実施の形態１のスプライス構造の製造方法の処理工程を説明する。
【００２３】
まず、同図(a) に示すように、各々が複数の素線からなる芯線１を被覆部２により被覆してなる２本の被覆電線１１及び１２（複数の被覆電線）からなる電線束２０を準備する。２本の被覆電線１１及び１２は先端部分において被覆部２による被覆がなされていない露出芯線部分Ｅ１及びＥ２を有している。なお、被覆電線１１（少なくとも一つの被覆電線）の芯線１はアルミ以外の銅芯線等により構成され、被覆電線１２（その他の被覆電線）の芯線１はアルミ芯線により構成される。
【００２４】
次に、同図(b) に示すように、貫通口２１及び２２（第１及び第２の貫通口）が形成された中心領域８Ｃ、当該中心領域８Ｃに対して互いに対向する方向（同図の上方向及び下方向）に延長して形成される第１延長領域８Ａ及び第２延長領域８Ｂとを有する、紫外線照射前の変形可能状態のＵＶシート８を用いて、貫通口２１及び２２に被覆電線１１及び被覆電線１２を貫通させる。この際、ＵＶシート８の中心領域８Ｃは貫通口２１及び２２に被覆電線１１及び１２を貫通可能にすべく電線束２０の形成面に対し少し傾きを有している。
【００２５】
そして、同図(c) に示すように、被覆電線１１の被覆部２を覆うように、ＵＶシート８の第１延長領域８Ａを折り畳み、被覆電線１２の被覆部２を覆うようにＵＶシート８の第２延長領域８Ｂを折り畳んで電線束２０を被覆部２にて仮固定する。仮固定は、電線束２０が形成する長手方向に対し垂直な折り曲げ方向（図１の上下方向）に沿って第１延長領域８Ａを中心領域８Ｃ側（図中、上側）に折り畳み、上記折り曲げ方向に沿って第２延長領域８Ｂを中心領域８Ｃ側（図中、下側）に折り畳むことにより行われる。
【００２６】
そして、上記仮固定の状態で、中心領域８Ｃ、第１延長領域８Ａ及び第２延長領域８Ｂに紫外線を照射することにより、ＵＶシート８を硬化状態に遷移させる。
【００２７】
その結果、被覆電線１１は折り畳まれた第１延長領域８Ａと中心領域８Ｃとにより挟み込まれることにより固定され、被覆電線１２は折り畳まれた第２延長領域８Ｂと中心領域８Ｃとにより挟み込まれることにより固定されることにより、被覆電線１１及び被覆電線１２に分けて、硬化状態のＵＶシート８により電線束２０の被覆部２が本固定される。このため、電線束２０の露出芯線部分Ｅ１及びＥ２以外の被覆部２において電線束２０を比較的強力な固着力を伴って固定することができる。
【００２８】
最後に、同図(d) に示すように、被覆電線１１及び１２における露出芯線部分Ｅ１及びＥ２の先端領域に対して超音波溶接処理を行い、露出芯線部分Ｅ１及びＥ２の先端領域を一体化したスプライス部３を形成する。その結果、実施の形態１の電線束２０のスプライス構造が完成する。
【００２９】
上述したように、図１の(b) 及び(c) に示すように、電線束２０のうち固定対象を被覆電線１１と被覆電線１２とに分けて、被覆電線１１及び１２の被覆部２を硬化状態のＵＶシート８の第１延長領域８Ａ及び第２延長領域８Ｂ並びに中心領域８Ｃにて固定している。したがって、露出芯線部分Ｅ１及びＥ２以外の被覆部２において、被覆電線１１及び１２を比較的強力な固着力を伴って固定することができる。
【００３０】
その結果、露出芯線部分Ｅ１及びＥ２の位置関係を安定固定させた溶接前接合形状を比較的簡単に実現することができるため、図１(d)で示す溶接処理によって、溶接状態の良好なスプライス部３が形成された、実施の形態１の電線束のスプライス構造を作業性良く得ることができる。さらに、スプライス部の形成前後においても硬化状態のＵＶシート８にて被覆電線１１及び１２はばらけることなく安定的に固定されているため、溶接処理への移行時における超音波溶接装置への搬送時、溶接処理実行後の電線束２０の取付時等、電線束２０の様々な使用を支障なく行うことができる。
【００３１】
さらに、硬化状態となったＵＶシート８を用いることにより、より強固に被覆電線１１及び１２を被覆部２にて固定することができる。
【００３２】
＜実施の形態２＞
図２はこの発明の実施の形態２である電線束のスプライス構造の製造方法の一部を示す説明図である。以下、同図を参照して、実施の形態２のスプライス構造の製造方法の処理工程を説明する。なお、図２は図１の(b) に対応する処理をＵＶシート中心に示した図である。以下、図１及び図２を参照して実施の形態２の製造方法を説明する。この際、実施の形態１と同じ内容については、適宜同一符号を付して説明を省略する。
【００３３】
まず、図１(a) に示すように、実施の形態１と同様、各々が複数の素線からなる芯線１を被覆部２により被覆してなる２本の被覆電線１１及び１２からなる電線束２０を準備する。
【００３４】
次に、図２に示すように、貫通口３１及び３２（第１及び第２の貫通口）が形成された中心領域９Ｃ、中心領域９Ｃに対して互いに対向する方向に延長して形成される第１延長領域９Ａ及び第２延長領域９Ｂとを有する、紫外線照射前の変形可能状態のＵＶシート９を用いて、貫通口３１及び３２に被覆電線１１及び被覆電線１２を貫通させる。この際、ＵＶシート９の中心領域９Ｃは貫通口３１及び３２に被覆電線１１及び１２を貫通可能にすべく電線束２０の形成面に対し少し傾きを有している。
【００３５】
貫通口３１及び３２は、電線束２０の長手方向（図中、左右方向）における形成位置を異ならせ、上記折り畳み方向（図中、上下方向）において一部に重複部分３３を有するように、互いに独立して配置されている。
【００３６】
さらに、第１延長領域９Ａはその先端エッジ領域の一部に切り欠け部分９ｘ（識別可能部分）を有している。
【００３７】
その後、図１(c) に示す工程と同様に、被覆電線１１の被覆部２を覆うように、ＵＶシート９の第１延長領域９Ａを折り畳み、被覆電線１２の被覆部２を覆うようにＵＶシート９の第２延長領域９Ｂを折り畳んで電線束２０を被覆部２にて仮固定する。そして、上記仮固定の状態で、中心領域９Ｃ、第１延長領域９Ａ及び第２延長領域９Ｂに紫外線を照射することにより、ＵＶシート９を硬化状態に遷移させる。その結果、被覆電線１１及び１２は硬化状態のＵＶシート９によって被覆部２にて安定的に本固定される。
【００３８】
最後に、図１(d) に示すように、実施の形態１と同様の超音波溶接処理を行い、実施の形態２の電線束２０のスプライス構造が完成する。
【００３９】
上述したように図２及び図１(c) に示すように、電線束２０のうち固定対象を被覆電線１１と被覆電線１２とに分けて、被覆電線１１及び１２の被覆部２を硬化状態のＵＶシート９の第１延長領域９Ａ及び第２延長領域９Ｂ並びに中心領域９Ｃにて固定している。したがって、実施の形態１と同様、露出芯線部分Ｅ１及びＥ２以外の被覆部２において、被覆電線１１及び１２を比較的強力な固着力を伴って固定することができる。
【００４０】
さらに、ＵＶシート９の貫通口３１及び３２は折り畳み方向において一部に重複部分３３が設けられる分、電線束のスプライス構造完成後の折り畳み方向におけるＵＶシート形成領域を実施の形態１のＵＶシート８より狭くすることができるため、よりコンパクトな構造で電線束２０を固定することができる。
【００４１】
なお、被覆電線１１及び１２の貫通口３１及び３２への貫通処理の作業性を高めるべく、貫通口３１及び３２の開口形状は被覆電線１１及び１２の断面形状より広く形成されているため、貫通口３１及び３２間に折り畳み方向における重複部分３３が存在しても被覆電線１１及び１２の貫通口３１及び３２への貫通処理が支障を来すことはない。
【００４２】
さらに、第１延長領域９Ａにより折り畳み後においても、ＵＶシート９の切り欠け部分９ｘを外部から視認可能であるため、第１延長領域９Ａを認識することにより、第１延長領域９Ａによって覆われる被覆電線１１を比較的容易に認識することができる。
【００４３】
図３は被覆電線１１及び１２の露出芯線部分Ｅ１及びＥ２における溶接工程状況を模式的に示す断面図である。同図に示すように、アルミ芯線を芯線１として有する被覆電線１２と、アルミニウムよりも融点の高い他の金属等の材料を主成分とする芯線（例えば銅芯線）を芯線１として有する被覆電線１１とを露出芯線部分Ｅ１及びＥ２で溶接する場合、露出芯線部分Ｅ１及びＥ２は以下のように配置されることが望ましい。
【００４４】
すなわち、熱源となる溶接ホーン３４に接触する側（すなわち、図３の上方向）には、融点の高い材料を主成分とする被覆電線１１の芯線１の露出芯線部分Ｅ１が配置され、溶接ホーン３４から遠い側（すなわち、図３の下方向）の凹形状のアンビル３５上に、融点の低いアルミニウム等を主成分とする被覆電線１２の芯線１の露出芯線部分Ｅ２が配置されることが望ましい。さらに、上記配置を行うと、溶接ホーン３４の出力は、融点の高い材料からなる露出芯線部分Ｅ１を溶接可能な程度に十分に高い出力に設定して、露出芯線部分Ｅ１及びＥ２を強固に接合したスプライス部３を得ることができる。
【００４５】
このように、ＵＶシート９の形成及び硬化後にスプライス部３の形成を超音波溶接によって行う場合において、融点の比較的低いアルミ以外の芯線を芯線１として含む被覆電線１１の露出芯線部分Ｅ１を溶接ホーン３４側に配置することにより、アルミ芯線を芯線１として含む被覆電線１２の露出芯線部分Ｅ２が溶接ホーン３４側に配置されることを確実に回避することができる。その結果、アルミ芯線とアルミ以外の芯線とが強固に接合された溶接精度の高いスプライス部３を形成することができる。
【００４６】
加えて、実施の形態２では、前述したように、第１延長領域９Ａに外部から視認可能な切り欠け部分９ｘを設けているため、切り欠け部分９ｘを視認することにより被覆電線１１の露出芯線部分Ｅ１の位置決めを比較的容易に行うことができるため、図３で示す配置を作業性良く行うことができる。
【００４７】
＜その他＞
実施の形態２のＵＶシート９の第１延長領域９Ａに設けた切り欠け部分９ｘと同様に、図１(d) の破線部に示すように、実施の形態１のＵＶシート８の第１延長領域８Ａに切り欠け部分８ｘを設ける変形例は勿論実現可能であり、この変形例の場合、実施の形態２において切り欠け部分９ｘを設けた効果（図３で示す配置を作業性良く行う等）と同様な効果を奏する。
【００４８】
なお、上述した実施の形態では、２本の被覆電線１１及び１２からなる電線束２０のスプライス構造を例に挙げたが、ｎ（ｎ≧３）本の被覆電線からなる電線束においても本願発明を適用可能である。この場合、ｎ本の被覆電線のうち（ｎ−１）本以下の少なくとも一つの被覆電線が被覆電線１１側の第１延長領域８Ａ（９Ａ）による固定対象となり、ｎ本の被覆電線のうち上記少なくとも一つの被覆電線以外のその他の被覆電線が第２延長領域８Ｂ（９Ｂ）による固定対象となる。
【００４９】
これらの場合においても、固定対象の異なる第１及び第２の延長領域８Ａ及び８Ｂ（９Ａ及び９Ｂ）に分けて、ｎ本の被覆電線の被覆部をＵＶシート８（９）にて固定することにより、被覆部２においてｎ本の被覆電線を比較的強力な固着力を伴って固定することができる。その結果、実施の形態１及び実施の形態２で述べたように、溶接状態の良好なスプライス部３が形成された、電線束のスプライス構造を作業性良く得ることができる効果、電線束の様々な使用を支障なく行うことができる効果を有する。
【００５０】
なお、本発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略したりすることが可能である。
【符号の説明】
【００５１】
１  芯線
２  被覆部
３  スプライス部
８，９  ＵＶシート
８Ａ，９Ａ  第１延長領域
８Ｂ，９Ｂ  第２延長領域
８Ｃ，９Ｃ  中心領域
８ｘ，９ｘ，切り欠け部分
２１，２２，３１，３２  貫通口
１１，１２  被覆電線
２０  電線束
【図１】
2013235779.tif 000003
【図２】
2013235779.tif 000004
【図３】
2013235779.tif 000005