(57)【要約】【課題】化粧料容器本体の製造工程において、開口部内に装着されるシゴキの取付方向の誤認を防止しようとするものである。【解決手段】シゴキ５を、両開口端５ｃ、５ｃ周縁に鍔部５ｄ、５ｄを形成する円筒状の胴部５ａと、該胴部５ａ内に形成されるシゴキ部５ｂとから構成され、該胴部５ａ内、両開口端間５ｃ、５ｃ中央において、中央に小孔５ｆを有するシゴキ部５ｂを配置するとともに、該シゴキ部５ｂを中心に、胴部５ａの両開口端５ｃ、５ｃからシゴキ部５ｂへ連続する胴部５ａの内周面５ｅを対称的に形成しているので、シゴキの取付方向はなくなり、化粧料容器本体の製造工程においてシゴキの取付方向の誤認を防止するとともに、簡易、且つ確実に、しかも迅速に取り付けることができるものである。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の胴部と、該胴部内に形成されるシゴキ部とから構成され、
該胴部は、その両開口端周縁に沿って外方へ突出する鍔部を形成し、
該シゴキ部は、中央に小孔を有するように、該小孔を含む平面に対して対称となるように該胴部の内周面全周に沿って突出して形成されるものであって、
該胴部の両開口端間中央においてシゴキ部を配置するとともに、該シゴキ部を中心に、胴部の両開口端からシゴキ部へ連続する胴部の内周面を対称的に形成してなる
ことを特徴とする化粧料容器用シゴキ。
【請求項２】
上記シゴキ部を中心に、胴部の両開口端からシゴキ部へ連続するように対称的に形成される胴部の内周面の一部又は全面を、両開口端よりシゴキ部での内径を小さくするように傾斜面としてなる
ことを特徴とする請求項１記載の化粧料容器用シゴキ。
【請求項３】
上記胴部内周面に形成されるシゴキ部に対応するように、該胴部外周面に沿って内部方向への凹陥縁を形成してなる
ことを特徴とする請求項１又は２記載の化粧料容器用シゴキ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、マスカラ、口紅、リップグロス、アイシャドウ、アイブロー、白髪染め等の液状、又は粉状の化粧料容器内に装着されるシゴキに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、上記液状又は粉状の化粧料容器（以下、「化粧料容器」という。）内には、軸部表面に過剰に付着する化粧料を除去し、塗布体に適量の中味を含浸させるために、合成ゴム又はエストラマー等の軟質材から形成されるシゴキが装着されている。
そして、該シゴキは、円筒状の胴部内において、底部に小孔を有し、反対側の開口方向に広がるすり鉢状としたシゴキ部を形成するものであって、該胴部の一方の開口端周縁には化粧料容器内への落ち込みを防止するとともに、閉栓時における気密性を確保するために鍔部を形成し、胴部の他方では化粧料容器内への挿入時の案内のために円筒部を形成するとともに、化粧料容器外への抜け防止のために外方に向けて円周凸リブが形成されている。すなわち、該シゴキは化粧料容器に対する取付方向を有するものである（特許文献１参照）。
【０００３】
ところで、上記シゴキの胴部において形成される円筒部は、化粧料容器内に挿入時の案内の他に、化粧料容器の製造工程時におけるシゴキの取付方向の確認という役目を担っている。そのため、該円筒部の全長を長くすれば、化粧料容器へのシゴキ取付時における取付方向の確認がさらに容易となり、取付方向を誤認する危険を防止できるものである。
【０００４】
しかしながら、胴部の円筒部が長くなると、化粧料容器内に存在することとなる円筒部が長くなるので、該化粧料容器内に充?される化粧料の量は減少してしまうものである。さらに化粧料の色を表示ために化粧料容器を透明にすると、化粧料容器のデザインを確保するために、前記シゴキの円筒部や化粧料の液面を印刷やホットスタンプ等で目隠しをするものである。その結果、円筒部の全長が長くなると目隠しの面積は大きくなり、かえって化粧料容器のデザインを大きく損ねるおそれがある。
その反面、円筒部の全長を短縮すると、シゴキの取付方向の確認がし難くなって製造工程での作業効率が低下するとともに、閉栓時の気密性の低下や塗布体の抜き差しの不具合の原因となる取付方向の誤認をする可能性が高まるものとなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−６１７４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
発明が解決しようとする課題は、化粧料容器内へシゴキを装着するに際して、取付方向の確認が必要となる点である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の特徴として、
円筒状の胴部と、該胴部内に形成されるシゴキ部とから構成され、
該胴部は、その両開口端周縁に沿って外方へ突出する鍔部を形成し、
該シゴキ部は、中央に小孔を有するように、該小孔を含む平面に対して対称となるように該胴部の内周面全周に沿って突出して形成されるものであって、
該胴部の両開口端間中央においてシゴキ部を配置するとともに、該シゴキ部を中心に、胴部の両開口端からシゴキ部へ連続する胴部の内周面を対称的に形成してなるものである。
【０００８】
そのため、シゴキは胴部内でシゴキ部を中心に対称的に構成されているので、化粧料容器に対する取付方向がなくなるものである。その結果、化粧料容器の製造工程でシゴキを取り付ける際に、取付方向の確認を省略することができるので、作業効率を高めることができるものである。
【０００９】
なお、上記シゴキ部の中央に有する小孔は塗布体又は該塗布体を保持する保持軸の表面に付着した過剰の化粧料を拭去し、適量の化粧料を含浸させるものであるので、このシゴキ部の中央に有する小孔に代えて、単数或いは複数のスリット又はそれらと小孔との組み合わせとしてもよいものである。
【００１０】
すなわち、シゴキ部の中央に単数或いは複数のスリットを有するものとすると、シゴキ部は容易に変形するので塗布体又は該塗布体を保持する保持軸の挿脱を迅速に行うことができるとともに、化粧料容器本体内に貯留する化粧料はシゴキ部を通して空気に触れにくくなるので乾固し難くなるものである。
また、シゴキ部の中央に単数或いは複数のスリットと小孔を組み合わせたものとすると、シゴキ部は容易に変形するので塗布体又は該塗布体を保持する保持軸の挿脱を迅速に行うことができるとともに、化粧料容器本体内に貯留する化粧料はシゴキ部を通して空気に触れにくくなるので乾固し難くなるものである。その上、塗布体及び保持軸の表面に過剰に付着する化粧料を確実に拭去するとともに塗布体内に適量の化粧料を含浸させることができるものとなる。
【００１１】
更に、第２の特徴として、第１の特徴を踏まえて、
上記シゴキ部を中心に、胴部の両開口端からシゴキ部へ連続するように対称的に形成される胴部の内周面の一部又は全面を、両開口端よりシゴキ部での内径を小さくするように傾斜面としてなるものである。
【００１２】
そのため、胴部内に塗布体を収納する際には、該塗布体は自然にシゴキ部の小孔方向へ案内されるものとなる。その結果、使用者は簡易且つ正確に塗布体を収納することができるものとなる。
また、胴部の内周面に付着した過剰な化粧料は重力によりシゴキ部へと集まるように落下していくものとなる。その結果、シゴキ部に集まった化粧料は、小孔を通してさらに内部に落下していき、化粧料容器内に回収することができるものとなる。
【００１３】
そして、第３の特徴として、第１の特徴又は第２の特徴を踏まえて、
上記胴部内周面に形成されるシゴキ部に対応するように、該胴部外周面に沿って内部方向への凹陥縁を形成してなるものである。
【００１４】
そのため、本体部の外周面に沿って内部方向へ形成される凹陥縁によって、外部分での胴部の肉厚は薄くなって弾性を有すものとなるので、シゴキを構成する胴部は容易に変形するものである。その結果、化粧料容器本体の製造工程では、シゴキを構成する胴部を変形させることによって、化粧料容器内へシゴキを簡易且つ確実に挿入、固定させることができるものである。
【発明の効果】
【００１５】
本願発明は、化粧料容器本体に対するシゴキの取付方向をなくし、化粧料容器本体の製造工程でのシゴキの取付方向の確認を省略することができるので、シゴキの取付方向の誤認を防止するとともに、化粧料容器の製造工程でのシゴキの挿入、固定を簡易且つ正確、しかも迅速に行って作業効率を高めることができる優れた効果を有するものである。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、本願発明の実施例１である液体化粧料容器の縦断面図である。
【図２】図２は、本願発明の実施例１である液体化粧料容器を構成する化粧料容器本体の正面図である。
【図３】図３は、本願発明の実施例１である液体化粧料容器を構成する化粧料容器本体の縦断面図である。
【図４】図４は、本願発明の実施例１である液体化粧料容器を構成する化粧料容器本体に内装されるシゴキの縦断面図である。
【図５】図５は、本願発明の実施例２である液体化粧料容器の縦断面図である。
【図６】図６は、本願発明の実施例２である液体化粧料容器を構成する化粧料容器本体の縦断面図である。
【図７】図７は、本願発明の実施例２である液体化粧料容器を構成する化粧料容器本体に内装されるシゴキの縦断面図である。
【図８】図８（イ）（ロ）は、本願発明の実施例３である液体化粧料容器を構成する化粧料容器本体に内装されるシゴキの縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
化粧料容器本体の製造工程において、シゴキの取付方向の確認を不要とするために、シゴキを構成する胴部の両開口端周縁に外方に突出するように鍔部を形成するとともに、該胴部内において形成されるシゴキ部及び該胴部の両開口端とシゴキ部との間で連続する内周面を、シゴキ部を中心に対称的に形成することによってシゴキの取付方向をなくすことによって実現した。
【実施例１】
【００１８】
図１において示すのは、本願発明の実施例１であるシゴキ５を具える液体化粧料容器１である。該液体化粧料容器１は、その内部で化粧料３を貯留するとともに、その開口部４では、後述するキャップ７に保持される保持軸１１及び該保持軸１１先端の塗布体１０に密着してそれらの表面に過剰に付着した化粧料３を拭去し、該塗布体１０に適量の化粧料３を含浸させる本願発明の実施例１のシゴキ５を装着し、その外周面に雄ネジ部６を螺設する化粧料容器本体２と、その開口部８の内周面８ａに前記雄ネジ部６と螺合する雌ネジ部９を螺設するものであって、先端に塗布体１０を保持する保持軸１１の根元部１１ａを固持してなるキャップ７とから構成されるものである。
【００１９】
そして、上記本願発明の第１実施例であるシゴキ５は、円筒状の胴部５ａと、該胴部５ａ内に形成されるシゴキ部５ｂとから構成され、該円筒状の胴部５ａは、その両開口端５ｃ、５ｃ周縁に沿って外方へ突出する鍔部５ｄ、５ｄを形成し、該シゴキ部５ｂは、中央に小孔５ｆを有するように、該小孔５ｆを含む平面に対して対称となるように該胴部５ａの内周面５ｅ全周に沿って断面略三角形状に突出して形成してなるものであって、該胴部５ａ内、両開口端５ｃ、５ｃ間中央においてシゴキ部５ｂを配置するとともに、該シゴキ部５ｂを中心に、胴部５ａの両開口端５ｃ、５ｃからシゴキ部５ｂへ連続する胴部５ａの内周面５ｅを、両開口端５ｃ、５ｃよりシゴキ部５ｂ方向へその内径が小さくなるように傾斜面を対称的に形成するものである（図４参照）。
なお、前記化粧料容器本体２の開口部４近傍の外周面には、該化粧料容器本体２が透明である場合にデザインを損ねることがないように、後述するシゴキ５を構成する胴部５ａの一方の開口端５ｃをホットスタンプ等で目隠し１２をしてなるものである（図２参照）。
【００２０】
本願発明の実施例１であるシゴキ５は以上の構成を具えるので化粧料容器本体２の開口部４内に次のようにして装着されるものである。
まず、本願発明の実施例１であるシゴキ５は、該シゴキ５を構成する胴部５ａ内のシゴキ部５ｂ及び胴部５ａの両開口端５ｃ、５ｃからシゴキ部５ｂへ連続する内周面５ｅが胴部５ａの開口端５ｃ、５ｃ間中央のシゴキ部５ｂに対して上述のように対称的に形成されているので、該シゴキ５には取付方向がないものである。
そこで、化粧料容器本体２の製造工程において、シゴキ５の取付方向を確認することなく、化粧料容器本体２の開口部４内に対して、胴部５ａにおける一方の鍔部５ｄを形成する開口端５ｃを変形させながら圧入するものである。
そのため、該シゴキ５を構成する胴部５ａは変形しながら徐々に塗布容器本体２の開口部４内に挿入されていくものである。
その結果、該シゴキ５の胴部５ａの他方の開口端５ｃに形成された鍔部５ｄが化粧料容器本体２の開口部４の口縁４ａに係止固定されるとともに、一方の開口端５ｃは化粧料容器本体２内で原形に復帰して、シゴキ５は装着されるものとなる。
【００２１】
上述のように、本願発明の実施例１であるシゴキ５は化粧料容器本体２の開口部４内において装着されているので、液体化粧料容器２を構成するキャップ７に保持軸１１によって保持される塗布体１０を化粧料容器本体２に対して挿脱する際には次のようになるものである。
【００２２】
すなわち、キャップ７を引き抜く場合には、シゴキ５を構成するシゴキ部５ｂと保持軸１１の段部１１ｂとの係止は解け、キャップ７に固持される保持軸１１はシゴキ部５ｂの小孔５ｆを通して自由に摺動するものとなる。
そして、該キャップ７をさらに引き上げると、シゴキ部５ｂにおける小孔５ｆの周縁５ｇは保持軸１１及び該保持軸１１の先端に保持される塗布体１０の表面に密着して、過剰に付着した化粧料３を拭去するとともに、塗布体１０に適量の化粧料３を含浸させるものとなる。
このとき、化粧料容器本体２内にあるシゴキ５の胴部５ａの一方の開口端５ｃ周縁に形成される鍔部５ｄは、化粧料容器本体２の開口部４内に引っ掛かるので、塗布体１０又は保持軸１１にシゴキ５が引き抜き方向へ引きずられることとなっても、シゴキ５が化粧料容器本体２の開口部４外へ脱落してまうことを防止できるものである。
【００２３】
一方、前記塗布体１０を塗布容器本体２の開口部４内へ挿入する場合には、塗布体１０及び該塗布体１０を先端に保持する保持軸１１は、シゴキ部５ｂの小孔５ｆを通して化粧料容器本体２内に収納されるものとなる。
このとき、化粧料容器本体２の開口部４の口縁４ａに対してシゴキ５の胴部５ａの他方の開口端５ｃ周縁に形成される鍔部５ｄが係止固定されているので、塗布体１０及び保持軸１１を化粧料容器本体２内に収納する際にシゴキ５が挿入方向へ引きずられることとなっても、該化粧料容器本体２の開口部４内に落ち込むことを防止できるものである。
さらに、化粧料容器本体２の開口部４の雄ネジ部６に対してキャップ７の開口部８内の雌ネジ部９を螺合させると、該キャップ７内に固持される保持軸１１の根元部１１ａと、化粧料容器本体２の開口部４の口縁４ａに係止固定されている鍔部５ｄとは密着するので、該化粧料容器本体２内の密閉性を確実に維持することができるものである。
【実施例２】
【００２４】
図５において示すのは、本願発明の実施例２であるシゴキ５’を装着する液体化粧料容器１’であり、その構成は塗布容器本体２及びキャップ７も含めほとんど実施例１であるシゴキ５を装着する液体化粧料容器１と共通するものである。
【００２５】
しかしながら、本願発明の実施例２であるシゴキ５’は、そのシゴキ部５ｂ’が薄膜となっている点で、シゴキ部５ｂが断面略三角形状として肉厚となっている実施例１であるシゴキ５とは格別に相違しているものである。
なお、実施例２であるシゴキ５’を装着する該液体化粧料容器１’では、そのキャップ７に固持される保持軸１１’の先端に保持される塗布体１０’がブラシ状である点で、筆状の塗布体１０である液体化粧料容器１とは相違しているものでもある。
【００２６】
本願発明の実施例２であるシゴキ５’は以上の構成を具えるので、化粧料容器本体２’の開口部４’内には実施例１であるシゴキ５と同様にして装着されるものである。
まず、本願発明の実施例２であるシゴキ５’は、該シゴキ５’を構成する胴部５ａ’内の薄膜であるシゴキ部５ｂ’及び本体部５ａ’の両開口端５ｃ’、５ｃ’からシゴキ部５ｂ’へ連続する内周面５ｅ’が該シゴキ部５ｂ’に対して対称的に形成されているので、シゴキ５’には取付方向がないものである。
そこで、化粧料容器本体２’の製造工程において、シゴキ５’の取付方向を確認する必要はなく、化粧料容器本体２’の開口部４’内に該シゴキ５’の胴部５ａ’における一方の鍔部５ｄ’を形成する開口端５ｃ’を変形させながら圧入するものである。
そのため、該シゴキ５’を構成する胴部５ａ’は変形しながら徐々に塗布容器本体２’の開口部４’内に挿入されていくものである。
その結果、該シゴキ５’の胴部５ａ’の他方の開口端５ｃ’に形成された鍔部５ｄ’は化粧料容器本体２’の開口部４’の口縁４ａ’に係止固定されるとともに、一方の開口端５ｃ’は化粧料容器本体２’内で原形に復帰して、シゴキ５’は装着されるものとなる。
【００２７】
上述のように、本願発明の実施例２であるシゴキ５’は化粧料容器本体２’の開口部４’内において装着されているので、キャップ７’に保持軸１１’によって保持される塗布体１０’を化粧料容器本体２’に対して挿脱する際には次のようになるものである。
【００２８】
すなわち、キャップ７’を引き抜く場合には、キャップ７’に固持される保持軸１１’はシゴキ部５ｂ’の小孔５ｆ’を通して自由に摺動できるものである。
そして、該キャップ７’をさらに引き上げると、シゴキ部５ｂ’の小孔５ｆ’の周縁５ｇ’は薄膜であるので容易に変形して、該小孔５ｆ’内を通過することとなる保持軸１１’及び該保持軸１１’の先端に保持される塗布体１０’の表面に対してより確実に密着し、過剰に付着した化粧料３を拭去するとともに、塗布体１０’に適量の化粧料３を含浸させるものとなる。
このとき、化粧料容器本体２’内にあるシゴキ５’の胴部５ａ’の一方の開口端５ｃ’周縁に形成される鍔部５ｄ’は、化粧料容器本体２’の開口部４’内部に引っ掛かるので、塗布体１０’又は保持軸１１’にシゴキ５’が引き抜き方向へ引きずられることとなっても、シゴキ５’が化粧料容器本体２’の開口部４’外へ脱落してしまうことを防止できるものである。
【００２９】
一方、前記塗布体１０’を塗布容器本体２’の開口部４’内へ挿入する場合には、塗布体１０’及び該塗布体１０’を先端に保持する保持軸１１’は、シゴキ部５ｂ’の小孔５ｆ’が容易に変形し、該小孔５ｆ’を通して化粧料容器本体２’内に収納されるものとなる。
このとき、化粧料容器本体２’の開口部４’の口縁４ａ’に対してシゴキ５’の胴部５ａ’の他方の開口端５ｃ’周縁に形成される鍔部５ｄ’が係止固定されているので、塗布体１０’及び保持軸１１’を化粧料容器本体２’内に収納する際にシゴキ５’が挿入方向に引きずられることとなっても、該化粧料容器本体２’の開口部４’内に落ち込むことを防止できるものである。
さらに、化粧料容器本体２’の開口部４’の雄ネジ部６’に対してキャップ７’の開口部８’内の雌ネジ部９’を螺合させると、該キャップ７’内に固持される保持軸１１’の根元部１１ａ’と、化粧料容器本体２’の開口部４’の口縁４ａ’に係止固定されている鍔部５ｄ’とは密着するので、該化粧料容器本体２’内の密閉性を確実に維持することができるものである。
【実施例３】
【００３０】
図８（イ）（ロ）において示すのは、本願発明の実施例３であるシゴキ５”、５”’であり、その構成は円筒状の胴部５ａ”、５ａ”’及び胴部５ａ”、５ａ”’内において中央に小孔５ｆ”、５ｆ”’を有するように内周面５ｅ”、５ｅ”’全周に沿って突出して形成されるシゴキ部５ｂ”、５ｂ”’及び該胴部５ａ”、５ａ”’の両開口端５ｃ”、５ｃ”’周縁において鍔部５ｄ”、５ｄ”’が形成される点で、実施例１であるシゴキ５とその構成は共通するものである。
【００３１】
しかしながら、本願発明の実施例３であるシゴキ５”、５”’は、該シゴキ５”、５”’を胴部５ａ”、５ａ”’とともに構成するシゴキ部５ｂ”、５ｂ”’に対応するように胴部５ａ”、５ａ”’外周面に沿って凹陥縁５ｈ、５ｈ’を形成してなる点で、胴部５ａ外周面が平滑である実施例１であるシゴキ５とは相違するものである。
【００３２】
本願発明の実施例３であるシゴキ５”、５”’は以上の構成を具えるので、化粧料容器本体２の開口部４内には実施例１であるシゴキ５とほぼ同様にして装着されるものである。
まず、本願発明の実施例３であるシゴキ５”、５”’は、該シゴキ５”、５”’を構成する胴部５ａ”、５ａ”’内のシゴキ部５ｂ”、５ｂ”’及び胴部５ａ”、５ａ”’の各両開口端５ｃ”、５ｃ”’からシゴキ部５ｂ”、５ｂ”’へ連続する内周面５ｅ”、５ｅ”’がシゴキ部５ｂ”５ｂ”’に対して対称的に形成されているので、該シゴキ５”、５”’には取付方向がないものである。
そこで、化粧料容器本体の製造工程において、シゴキ５”、５”’の取付方向を確認することなく、化粧料容器本体の開口部内に該シゴキ５”、５”’の胴部５ａ”、５ａ”’における一方の鍔部５ｄ”、５ｄ”’を形成する開口端５ｃ”、５ｃ”’を変形させながら圧入するものである。
このとき、実施例３であるシゴキ５”、５”’は、該シゴキ５”、５”’を胴部５ａ”、５ａ”’とともに構成するシゴキ部５ｂ”、５ｂ”’に対応するように胴部５ａ”、５ａ”’外周面に沿って凹陥縁５ｈ、５ｈ’が形成されて薄肉化されているので、胴部５ａ”、５ａ”’はより容易に変形するものとなる。
そのため、該シゴキ５”、５”’を構成する胴部５ａ”、５ａ”’は変形しながら徐々に塗布容器本体の開口部内に簡単且つ確実に挿入されていくものである。
その結果、該シゴキ５’の胴部５ａ’の他方の開口端５ｃ’に形成された鍔部５ｄ’は化粧料容器本体の開口部の口縁に係止固定されるとともに、一方の開口部５ｃ’は化粧料容器本体２’内で原形に復帰して、シゴキ５”、５”’は装着されるものとなる。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本願発明の実施例であるシゴキは、化粧料容器本体の製造工程においてその取付方向を確認することなく取り付けられるので、シゴキを装着するあらゆる容器に適用することができる。
【符号の説明】
【００３４】
１、１’    液体化粧料容器
２、２’    化粧料容器本体
３    化粧料
４、４’    開口部
５、５’、５”、５”’    シゴキ
５ａ、５ａ’、５ａ”、５ａ”’    胴部
５ｂ、５ｂ’、５ｂ”、５ｂ”’    シゴキ部
５ｃ、５ｃ’、５ｃ”、５ｃ”’    開口端
５ｄ、５ｄ’、５ｄ”、５ｄ”’    鍔部
５ｅ、５ｅ’、５ｅ”、５ｅ”’    内周面
５ｆ、５ｆ’、５ｆ”、５ｆ”’    小孔
５ｇ、５ｇ’、５ｇ”、５ｇ”’    （小孔の）周縁
５ｈ、５ｈ’    凹陥縁
６、６’    雄ネジ部
７、７’    キャップ
８、８’    開口部
８ａ、８ａ’    内周面
９、９’    雌ネジ部
１０、１０’    塗布体
１１、１１’    保持軸
１１ａ、１１ａ’    根元部
１１ｂ    段部
１２    目隠し
【図１】
2013052039.tif 000003
【図２】
2013052039.tif 000004
【図３】
2013052039.tif 000005
【図４】
2013052039.tif 000006
【図５】
2013052039.tif 000007
【図６】
2013052039.tif 000008
【図７】
2013052039.tif 000009
【図８】
2013052039.tif 000010