(57)【要約】【課題】複数枚の電極の活物質非塗布部の積層体と導電部材との接合部である溶接部の電気抵抗を従来に比べて小さくでき、かつ同じ溶接部を小さな消費電力で溶接することができ、大電流での充電及び放電が可能な蓄電装置を提供する。【解決手段】蓄電装置は金属箔の両面に活物質層を有する正極16及び負極17が両者の間にセパレータ18が介在する状態で積層された電極組立体１２を備える。正極及び負極には、金属箔の一辺に沿って幅を有する活物質非塗布部16ｂ，17ｂが形成され、活物質非塗布部が層状をなして構成される積層体20ｐ，20ｎの少なくとも最外の活物質非塗布部が導電部材（正極用導電部材21及び負極用導電部材23）と溶接部22，24により溶接されている。積層体はスリット19により複数に分割されており、かつ積層体と導電部材とは２つの溶接部により溶接され、各溶接部は、分割された積層体にそれぞれ分かれて配置されている。【選択図】図１
2013243083.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属箔の少なくとも一方の面に活物質が塗布された活物質層を有する正極及び負極が両者の間にセパレータが介在する状態で層状に構成された電極組立体を備える蓄電装置であって、
前記正極及び前記負極は、前記金属箔の前記活物質が塗布された面において、前記金属箔の一辺に沿って幅を有する活物質非塗布部が形成され、前記活物質非塗布部が層状をなして構成される積層体の少なくとも最外の前記活物質非塗布部が導電部材と溶接部により溶接されており、
前記正極及び前記負極の少なくとも一方は、前記活物質非塗布部に前記一辺と交差する方向に延びる少なくとも一つのスリットによって前記積層体は複数に分割されており、かつ前記積層体と前記導電部材とは２つの溶接部により溶接され、各前記溶接部は、分割された前記積層体にそれぞれ分かれて配置されていることを特徴とする蓄電装置。
【請求項２】
前記積層体の前記溶接部は、前記導電部材との当接面と反対側に凹みが存在する請求項１に記載の蓄電装置。
【請求項３】
前記導電部材の前記溶接部は、前記積層体との当接面と反対側に凹みが存在する請求項１に記載の蓄電装置。
【請求項４】
前記溶接部は、複数に分割された前記積層体のうちの隣り合う２つにそれぞれ一つずつ設けられている請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の蓄電装置。
【請求項５】
前記正極及び前記負極にはそれぞれ積層状態で溶接される前記活物質非塗布部としてのタブがそれぞれに形成され、両方の前記タブに前記溶接部が設けられている請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の蓄電装置。
【請求項６】
請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の蓄電装置の構成を備えた二次電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓄電装置及び二次電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
二次電池やキャパシタのような蓄電装置は再充電が可能であり、繰り返し使用することができるため電源として広く利用されている。二次電池では、活物質を含む合剤が塗布されたシート状の正極及び負極が間にセパレータが介在する状態で層をなすように積層あるいは巻回された電極組立体がケースに収容されている。シート状の正極及び負極は、金属箔の表面に、一部が活物質非塗布部となるように活物質層が形成された構造になっている。そして、電極組立体からの電力の取り出しは、活物質非塗布部に接続された導電部材を介して行われる。
【０００３】
シート状の正極及び負極の製造工程では、活物質を、帯状の金属箔の幅方向の片側を除いてほぼ全体に塗布した後、活物質層の密度を高めるためにロールプレスを行う。ところが、長尺のシート状の正極あるいは負極をプレスすると、長尺のシート状の電極は活物質非塗布部側に凸となるように全体が湾曲した状態になり、巻回して巻回型の電極組立体を形成した場合に、電極組立体の端面が平面状に揃わず、巻回軸方向にずれが生じる。ずれが生じると、活物質非塗布部と導電部材との溶接がうまく行かない等の問題が起こる。この問題を解消するため、巻回型の電極組立体を構成するシート状の電極の活物質非塗布部を電極の巻回方向に沿って延びる縁部に形成し、その縁部に複数個のスリットを形成したり、スリットの切り込み終点に空孔を形成したりすることが提案されている。スリットのみを設ける場合、その配置間隔は、５〜２００ｍｍの範囲にあることが好ましいと記載されている（特許文献１参照）。
【０００４】
また、電池ケース内に、セパレータを介して正・負極板を交互に積層した積層型の電極組立体を収納した角形電池の製造方法において、集電構造の改良に関するものが提案されている（特許文献２参照）。この製造方法では、電極組立体の上部には正極用タブが突出し、電極組立体の下面には負極用タブが突出している電池を組み立てるに際して、電極組立体を外装缶内に収納し、負極板の芯体露出部を外装缶の内底面に電気的に接続する。次いで、正極板から突出する複数の正極用タブを集束し、正極用導電部材（正極集電リード板）の一端にスポット溶接する。この正極用導電部材の他端を正極集電体にスポット溶接する。その後、電解液を注液した後、封口蓋を外装缶の開口部に装着し、蓋体の外周部と外装缶との接触部分の全周を溶接して密封する。この電池の正極キャップと外装缶の底面との間に、電圧を印加して電流を流し、正極用タブの上端と正極集電体の長辺部との接触部分を溶接する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−１７６４４７号公報
【特許文献２】特開平１１−１０２６８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
電気自動車やハイブリッド車等の主電源や補助電源に使用される二次電池では、大電流での充電及び放電や二次電池の大容量化が要求されるようになっている。ニッケル水素二次電池やリチウムイオン二次電池等の二次電池では、金属箔に塗布された活物質の量を多くすることにより、二次電池の出力（放電電流に放電電圧を乗じた値）を高くすることができる。しかし、金属箔の活物質非塗布部（例えば、タブ）と導電部材との接合部（溶接部）での抵抗が大きくなると、大電流での充電及び放電が難しくなる。
【０００７】
活物質非塗布部と導電部材との接合部での抵抗を小さくするには、活物質非塗布部同士の接合面積や活物質非塗布部と導電部材との接合面積を増やせばよい。そして、溶接箇所を増やせば、接合面積を増やすことができる。例えば、溶接箇所を２箇所にして溶接を２回行えば溶接箇所は２倍になる。しかし、溶接を２回行うと、工数が２倍になるだけでなく、図１３（ａ）に示すように、導電部材６１と積層された活物質非塗布部６２との２回目（２箇所目）の溶接の際に、溶接棒６５ａ，６５ｂ間に電圧を印加すると、既に接合された１箇所目の溶接部６３を電流６４（実線の矢印で示す）が優先的に流れる。そのため、２箇所目の溶接箇所になる複数枚の活物質非塗布部６２の積層箇所に必要な電流６４（破線の矢印で示す）を流すためには、１箇所目の溶接時より大きな電流が必要になる。
【０００８】
また、２箇所の溶接部６３を一度に形成するために、図１３（ｂ）に示すように、２本の溶接棒６５ａ，６５ｂを溶接すべき箇所の積層された活物質非塗布部６２の導電部材６１と最も離れた側の活物質非塗布部６２に当接させた状態で電圧を印加すると、一方の溶接棒６５ａから他方の溶接棒６５ｂへの電流６４の経路は矢印で示す経路に限らない。即ち、導電部材６１を経ずに一方の溶接棒６５ａから活物質非塗布部６２を経て他方の溶接棒６５ｂに流れる経路が存在する状態になるため、積層された活物質非塗布部６２の溶接すべき箇所が全て均一に溶融した状態で導電部材６１に溶接することができない。二次電池に限らず、例えば、電気二重層キャパシタやリチウムイオンキャパシタ等のようなキャパシタにおいても同様な問題がある。
【０００９】
特許文献１では、長尺のシート状の電極を巻回した状態において電極組立体の端面が平面状に揃わず、巻回軸方向にずれが生じるという問題は解決している。しかし、活物質非塗布部と導電部材との溶接部における前述の問題に関しては何ら配慮がなされていない。
【００１０】
また、特許文献２では、電池の内部抵抗を低くするために前述の構成を採用しているが、正極用タブと正極用導電部材とはスポット溶接をするとだけ記載されており、活物質非塗布部と導電部材との溶接部における前述の問題に関しては何ら配慮がなされていない。
【００１１】
本発明は、前記の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、複数枚の電極の活物質非塗布部の積層体と導電部材との接合部である溶接部の電気抵抗を従来に比べて小さくでき、かつ同じ溶接部を小さな消費電力で溶接することができ、大電流での充電及び放電が可能な蓄電装置及び二次電池を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記の目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、金属箔の少なくとも一方の面に活物質が塗布された活物質層を有する正極及び負極が両者の間にセパレータが介在する状態で層状に構成された電極組立体を備える蓄電装置である。そして、前記正極及び前記負極は、前記金属箔の前記活物質が塗布された面において、前記金属箔の一辺に沿って幅を有する活物質非塗布部が形成され、前記活物質非塗布部が層状をなして構成される積層体の少なくとも最外の前記活物質非塗布部が導電部材と溶接部により溶接されている。前記正極及び前記負極の少なくとも一方は、前記活物質非塗布部に前記一辺と交差する方向に延びる少なくとも一つのスリットによって前記積層体は複数に分割されており、かつ前記積層体と前記導電部材とは２つの溶接部により溶接され、各前記溶接部は、分割された前記積層体にそれぞれ分かれて配置されている。ここで、「正極及び負極が両者の間にセパレータが介在する状態で層状に構成された電極組立体」とは、例えば、略矩形状に形成された正極及び負極がセパレータを介して交互に積層された所謂積層型の電極組立体に限らず、帯状に形成された正極、セパレータ及び負極が、例えば、長円柱状や円柱状に巻回された巻回型の電極組立体をも含む。
【００１３】
金属箔に活物質が塗布された活物質層を有する正極及び負極は、活物質非塗布部の積層体において導電部材を介して蓄電装置の正極端子あるいは負極端子と電気的に接続されている。活物質非塗布部の積層体は一般にスポット溶接で導電部材に溶接されるが、積層体と導電部材との溶接部の電気抵抗を小さくするため単純に溶接部を増やすだけでは、解決しようとする課題で述べたように、例えば、２回で２箇所を溶接した場合は、２箇所目を溶接する場合に１箇所目より大きな電流を流す必要がある。しかし、この発明の蓄電装置の電極組立体を構成する正極及び負極の少なくとも一方は、活物質非塗布部に金属箔の一辺と交差する方向に延びる少なくとも一つのスリットによって積層体は複数に分割されており、かつ積層体と導電部材とは２つの溶接部により溶接され、各溶接部は、分割された積層体にそれぞれ分かれて配置されている。そのため、溶接時に、インダイレクト溶接で、一方の積層体から導電部材を介して他方の積層体に電流が流れるように溶接することで、大きな電流を流さずに、２つの同じ溶接部が形成される。したがって、複数枚の電極の活物質非塗布部の積層体と導電部材との接合部である溶接部の電気抵抗を従来に比べて小さくでき、かつ同じ溶接部を小さな消費電力で溶接することができ、大電流での充電及び放電が可能な蓄電装置を提供することができる。
【００１４】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記積層体の前記溶接部は、前記導電部材との当接面と反対側に凹みが存在する。この発明では、溶接部にはインダイレクト溶接で溶接が行われた際に生じる凹みが存在しており、請求項１に記載の効果を有する。
【００１５】
請求項３記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記導電部材の前記溶接部は、前記積層体との当接面と反対側に凹みが存在する。この発明では、溶接部にはインダイレクト溶接で溶接が行われた際に生じる凹みが存在しており、請求項１に記載の効果を有する。
【００１６】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の発明において、前記溶接部は、複数に分割された前記積層体のうちの隣り合う２つにそれぞれ一つずつ設けられている。複数に分割された積層体のうちの異なる２つの積層体と導電部材とを溶接すれば、溶接部の電気抵抗は同じであるが、溶接部が隣り合う２つの積層体に設けられていれば、２つの溶接部の間の距離が短い分、溶接時に無駄な電流を流すことなく溶接を行うことができる。また、蓄電装置から電力を取り出す際、電流が流れる経路が短くなり、効率良く電力を取り出すことができる。
【００１７】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の発明において、前記正極及び前記負極にはそれぞれ積層状態で溶接される前記活物質非塗布部としてのタブがそれぞれに形成され、両方の前記タブに前記溶接部が設けられている。タブを設けずに、金属箔の一辺の全長に沿って設けられた活物質非塗布部が導電部材に溶接された構成では、電極組立体を構成する正極及び負極の活物質非塗布部を電極組立体の同じ側の端面から突出させると、正極及び負極の活物質非塗布部同士が干渉して短絡するため、同じ側の端面から突出させることはできない。しかし、この発明では、正極及び負極はそれぞれ積層状態で溶接される活物質非塗布部としてのタブがそれぞれに形成され、両方のタブに溶接部が設けられているため、正極及び負極の活物質非塗布部であるタブを電極組立体の同じ側の端面から突出させても支障はなく、電極組立体の設計の自由度が高くなる。
【００１８】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の蓄電装置の構成を備えた二次電池である。したがって、この発明の二次電池は請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の蓄電装置が有する効果と同様の効果を有する。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１〜請求項６に記載の発明によれば、複数枚の電極の活物質非塗布部の積層体と導電部材との接合部である溶接部の電気抵抗を従来に比べて小さくでき、かつ同じ溶接部を小さな消費電力で溶接することができ、大電流での充電及び放電が可能な蓄電装置及び二次電池を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】第１の実施形態の二次電池の分解斜視図。
【図２】二次電池の断面図。
【図３】正極、負極及びセパレータの関係を示す概略斜視図。
【図４】活物質非塗布部の積層体と正極用導電部材との溶接状態を示す模式断面図。
【図５】（ａ）は積層体と正極用導電部材との溶接状態を示す平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線において切断した模式図。
【図６】積層体と正極用導電部材との溶接状態を示す模式断面図。
【図７】（ａ）は第２の実施形態の電極組立体の一部展開概略斜視図、（ｂ）は活物質非塗布部の部分拡大図。
【図８】（ａ）は二次電池の断面図、（ｂ）は正極用導電部材及び負極用導電部材の斜視図。
【図９】（ａ），（ｂ）は積層体と正極用導電部材との溶接手順を示す模式図。
【図１０】別の実施形態の積層体と正極用導電部材との溶接状態を示す模式断面図。
【図１１】（ａ）は別の実施形態の電極を示す部分模式図、（ｂ）は隣り合う活物質非塗布部を分離するスリットの別の実施形態を示す部分模式図。
【図１２】別の実施形態の電極組立体の概略斜視図。
【図１３】（ａ），（ｂ）は溶接を２箇所で行う場合の問題点を説明する模式図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
（第１の実施形態）
以下、本発明を積層型の電極組立体を備えた二次電池に具体化した第１の実施形態を図１〜図６にしたがって説明する。
【００２２】
図１及び図２に示すように、蓄電装置としての二次電池１０は、ケース本体１１ａ及びその開口部を覆う蓋体１１ｂで構成された四角箱状のケース１１内に、積層型の電極組立体１２及び電解液１３が収容されている。
【００２３】
図１に示すように、電極組立体１２は、金属箔１４の両面に活物質が塗布された活物質層１６ａを有するシート状の正極１６、及び金属箔１４の両面に活物質が塗布された活物質層１７ａを有するシート状の負極１７が両者の間にシート状のセパレータ１８が介在する状態で積層されている。即ち、電極組立体１２は、正極１６及び負極１７が両者の間にセパレータ１８が介在する状態で層状に構成されている。
【００２４】
図３に示すように、正極１６は活物質層１６ａが形成された部分が矩形状に形成され、活物質が塗布されていない活物質非塗布部１６ｂは、正極１６の矩形状に形成された部分の一辺から突出するように形成されている。負極１７も同様に活物質層１７ａが形成された部分が矩形状に形成され、活物質が塗布されていない活物質非塗布部１７ｂは、負極１７の矩形状に形成された部分の一辺から突出するように形成されている。
【００２５】
正極１６及び負極１７は、活物質非塗布部１６ｂ，１７ｂに金属箔１４の一辺と交差する方向に延びる少なくとも一つのスリット１９によって活物質非塗布部１６ｂ，１７ｂは複数に分割されている。この実施形態では金属箔１４の一辺と直交する方向に延びるスリット１９が一つ形成されて、活物質非塗布部１６ｂ，１７ｂは２つに分割されている。正極１６及び負極１７には、各スリット１９の基端、即ち活物質層１６ａ，１７ａと活物質非塗布部１６ｂ，１７ｂとの境界側にスリット１９に連通する孔（図示せず）が形成されている。
【００２６】
詳述すると、正極１６は、活物質非塗布部１６ｂが突出する側の一辺の中央から片側半分（図３では右側半分）のかつ中央寄りに、２つの活物質非塗布部１６ｂが形成されている。負極１７は、活物質非塗布部１７ｂが突出する側の一辺の中央から片側半分（図３では左側半分）のかつ中央寄りに、２つの活物質非塗布部１７ｂが形成されている。この実施形態では、活物質非塗布部１６ｂ，１７ｂはタブとして形成され、正極１６及び負極１７にはそれぞれ２つタブが形成されている。そして、正極１６及び負極１７は、正極１６の活物質非塗布部１６ｂと負極１７の活物質非塗布部１７ｂとが重ならない状態で、かつ活物質層１６ａと活物質層１７ａとの間にシート状のセパレータ１８が介在する状態で積層されている。
【００２７】
図１及び図４に示すように、正極１６の活物質非塗布部１６ｂが層状をなして構成される積層体２０ｐの少なくとも最外の活物質非塗布部１６ｂが、導電部材としての正極用導電部材２１と溶接部２２により溶接され、各溶接部２２は、分割された積層体２０ｐにそれぞれ分かれて配置されている。負極１７の活物質非塗布部１７ｂが層状をなして構成される積層体２０ｎの少なくとも最外の活物質非塗布部１７ｂが、導電部材としての負極用導電部材２３と溶接部２４により溶接され、各溶接部２２は、分割された積層体２０ｎにそれぞれ分かれて配置されている。即ち、正極１６の２つの積層体２０ｐに溶接部２２が、負極１７の２つの積層体２０ｎに溶接部２４がそれぞれ一つずつ設けられている。
【００２８】
詳述すると、図４に示すように、正極用導電部材２１は、それぞれ複数積層された活物質非塗布部１６ｂの積層体２０ｐの積層方向の中央に位置する状態ではなく、積層体２０ｐの積層方向の最も外側に位置する活物質非塗布部１６ｂのうちの一方の活物質非塗布部１６ｂ（図４では右側の活物質非塗布部１６ｂ）と接触する状態で溶接されている。また、正極用導電部材２１は、電極組立体１２の活物質非塗布部１６ｂの突出側の端面と平行な状態で積層体２０ｐと溶接されている。正極用導電部材２１は、電極組立体１２の厚さ方向（活物質非塗布部１６ｂの積層方向）の長さが電極組立体１２の厚さより長く、電極組立体１２の幅方向（図４の紙面と直交方向）の長さが２つの積層体２０ｐの合計幅より長く形成されている。そして、図１に示すように、正極用導電部材２１は、電極組立体１２の活物質非塗布部１６ｂの突出側の端面側から見た状態で、端面内に位置する状態で積層体２０ｐに溶接部２２で溶接されている。
【００２９】
負極用導電部材２３も正極用導電部材２１と同様な状態で、但し電極組立体１２の幅方向の中央と直交する仮想平面に対して正極用導電部材２１と対称な状態で、複数に分割されてそれぞれ重なり合う状態の活物質非塗布部１７ｂからなる隣り合う２つの積層体２０ｎにそれぞれ溶接部２４で溶接されている。
【００３０】
図２に示すように、蓋体１１ｂには正極端子２５及び負極端子２６が固定されている。この実施形態においては、図１及び図２に示すように、正極端子２５は、ケース１１の外部に一部が露出する円柱状の外部端子２５ａと、ケース１１の内部に全部が収容される板状の内部端子２５ｂとを有する。また、負極端子２６も同様に、ケース１１の外部に一部が露出する円柱状の外部端子２６ａと、ケース１１の内部に全部が収容される板状の内部端子２６ｂとを有する。両外部端子２５ａ，２６ａは、絶縁リング２７が取り付けられた状態で、その絶縁リング２７が蓋体１１ｂに所定の間隔をあけて形成された一対の開口孔１１ｃに嵌合される状態で、かつケース１１の外部に突出される状態で蓋体１１ｂに固定されている。そして、電極組立体１２は、正極用導電部材２１を介して正極端子２５の内部端子２５ｂに電気的に接続されており、負極用導電部材２３を介して負極端子２６の内部端子２６ｂに電気的に接続されている。正極用導電部材２１及び負極用導電部材２３は、活物質非塗布部１６ｂ，１７ｂの積層体２０ｐ，２０ｎが溶接された面と同じ側の面が、それぞれ内部端子２５ｂ，２６ｂの外部端子２５ａ，２６ａの突出側と反対の面に接続されている。なお、ケース本体１１ａの内面及び蓋体１１ｂの内面には、電極組立体１２とケース本体１１ａ及び蓋体１１ｂとを電気的に絶縁するための絶縁シート２８が取着されている。
【００３１】
次に、二次電池１０の製造工程のうち、電極組立体１２を構成する正極１６及び負極１７の活物質非塗布部１６ｂ，１７ｂの積層体２０ｐ，２０ｎと、正極用導電部材２１及び負極用導電部材２３との従来と異なる溶接工程を説明する。他の工程は従来の工程と基本的に同じため説明を省略する。
【００３２】
正極用導電部材２１及び負極用導電部材２３と積層体２０ｐ，２０ｎとの溶接はいずれもインダイレクト溶接により行われる。正極用導電部材２１及び負極用導電部材２３と積層体２０ｐ，２０ｎとの溶接は、同様に行われるため、正極用導電部材２１の溶接について説明する。
【００３３】
先ず、図４に示すように、正極用導電部材２１を電極組立体１２の活物質非塗布部１６ｂの突出側端面と平行に、かつ端面から所定の距離離れた所定の位置に図示しない電気的絶縁性の治具で支持する。また、積層体２０ｐを構成する各活物質非塗布部１６ｂを、正極用導電部材２１の幅方向（図４の左右方向）の一端側で屈曲し、かつ一部が正極用導電部材２１の上側で正極用導電部材２１と平行に延びるように配置する。
【００３４】
次に図５（ａ），（ｂ）に示すように、２本の溶接棒２９ａ，２９ｂを各積層体２０ｐの溶接すべき箇所を押圧した状態で電圧を印加する。２つの積層体２０ｐがスリット１９で分断（分割）されていない場合は、図５（ｂ）に矢印で示す電流経路の他に、正極用導電部材２１を経ずに活物質非塗布部１６ｂを隣の溶接棒２９ｂに向かって流れる経路が存在する。そのため、正極用導電部材２１と接触している活物質非塗布部１６ｂを経て溶接棒２９ｂに流れる電流量が少なくなる。その結果、積層体２０ｐと正極用導電部材２１との溶接に必要な電力（電流量）が大きくなるだけでなく、均一な溶接部２２を形成し難くなる。
【００３５】
しかし、２つの積層体２０ｐは、スリット１９により分断されているため、一方の溶接棒２９ａから他方の溶接棒２９ｂへ向かって流れる電流は矢印で示すように流れ、２つの積層体２０ｐの各活物質非塗布部１６ｂが均一に溶融して、２つの積層体２０ｐが正極用導電部材２１にそれぞれ溶接される。そして、所定時間経過後、電圧の印加を停止すると、図６に示すように、積層体２０ｐが正極用導電部材２１に２つの溶接部２２で溶接された状態になる。溶接部２２は、積層体２０ｐと正極用導電部材２１との当接面と反対側に凹み３０が存在する。即ち、積層体２０ｐの正極用導電部材２１及び負極用導電部材２３との当接面と反対側の面には、溶接部２２の箇所にインダイレクト溶接で溶接が行われた際に生じた凹み３０が存在する。
【００３６】
負極１７の積層体２０ｎと負極用導電部材２３との溶接箇所においても同様に、積層体２０ｎと負極用導電部材２３との当接面と反対側の面に凹み３０が存在し、積層体２０ｎの負極用導電部材２３との当接面と反対側の面には、溶接部２４の箇所にインダイレクト溶接で溶接が行われた際に生じた凹み３０が存在する。
【００３７】
次に前記のように構成された二次電池１０の作用を説明する。
二次電池１０は、単体でも使用されるが、一般には複数の二次電池１０が直列あるいは並列に接続されて構成された組電池として使用される。そして、二次電池１０は種々の用途に使用されるが、例えば、車両に搭載されて走行用モータの電源や他の電気機器の電源としても使用される。
【００３８】
二次電池１０の放電時（出力時）、電極組立体１２からの電力の取り出しは、積層体２０ｐに接続された正極用導電部材２１を介して行われる。二次電池１０では、正極１６及び負極１７に塗布された活物質の量を多くすることにより、二次電池１０の出力（放電電流に放電電圧を乗じた値）を高くすることができる。しかし、正極１６及び負極１７の活物質非塗布部１６ｂ，１７ｂ（積層体２０ｐ，２０ｎ）と正極用導電部材２１あるいは負極用導電部材２３との溶接部２２，２４での抵抗が大きくなると、大電流での放電が難しくなる。また、大電流での充電も難しくなる。
【００３９】
積層体２０ｐと正極用導電部材２１あるいは積層体２０ｎと負極用導電部材２３との溶接部２２，２４での抵抗を小さくするには、活物質非塗布部１６ｂ，１７ｂ同士の接合面積や積層体２０ｐと正極用導電部材２１あるいは積層体２０ｎと負極用導電部材２３との接合面積を増やせばよい。そして、溶接箇所を増やせば、接合面積を増やすことができる。この実施形態では積層体２０ｐ，２０ｎはそれぞれ２つに分割されるとともに、分割された積層体２０ｐ，２０ｎのそれぞれが、正極用導電部材２１あるいは負極用導電部材２３に溶接部２２，２４で溶接されている。したがって、積層体２０ｐ，２０ｎと正極用導電部材２１あるいは負極用導電部材２３との溶接部２２，２４での抵抗が小さくなり、大電流での放電及び充電が可能になる。
【００４０】
この実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。
（１）二次電池１０（蓄電装置）は、金属箔１４の少なくとも一方の面に活物質が塗布された活物質層１６ａ，１７ａを有する正極１６及び負極１７が両者の間にセパレータ１８が介在する状態で層状に構成された電極組立体１２を備える。正極１６及び負極１７は、金属箔１４の活物質が塗布された面において、金属箔１４の一辺に沿って幅を有する活物質非塗布部１６ｂ，１７ｂが形成され、活物質非塗布部１６ｂ，１７ｂが層状をなして構成される積層体２０ｐ，２０ｎの少なくとも最外の活物質非塗布部１６ｂ，１７ｂが導電部材（正極用導電部材２１及び負極用導電部材２３）と溶接部２２，２４によりそれぞれ溶接されている。正極１６及び負極１７の少なくとも一方は、活物質非塗布部１６ｂ，１７ｂに金属箔１４の一辺と交差する方向に延びる一つのスリット１９によって積層体２０ｐ，２０ｎは複数に分割されており、かつ積層体２０ｐ，２０ｎと導電部材とは２つの溶接部２２，２４により溶接され、各溶接部２２，２４は、分割された積層体２０ｐ，２０ｎにそれぞれ分かれて配置されている。そのため、溶接時に、インダイレクト溶接で、一方の積層体２０ｐ（積層体２０ｎ）から導電部材を介して他方の積層体２０ｐ（積層体２０ｎ）に電流が流れるように溶接することで、大きな電流を流さずに、２つの同じ溶接部２２（溶接部２４）がそれぞれ形成される。したがって、複数枚の電極の活物質非塗布部１６ｂ，１７ｂの積層体２０ｐ，２０ｎと導電部材との接合部である溶接部２２，２４の電気抵抗を従来に比べて小さくでき、かつ同じ溶接部２２，２４を小さな消費電力で溶接することができ、大電流での充電及び放電が可能な二次電池１０を提供することができる。
【００４１】
（２）積層体２０ｐ，２０ｎの溶接部２２，２４は、複数に分割されたそれぞれの積層体２０ｐ，２０ｎのうちの隣り合う２つにそれぞれ一つずつ設けられている。複数に分割された積層体２０ｐ，２０ｎのうちの異なる２つの積層体２０ｐ，２０ｎと導電部材とを溶接すれば、溶接部２２，２４の電気抵抗は同じであるが、溶接部２２，２４が隣り合う２つの積層体２０ｐ，２０ｎに設けられていれば、２つの溶接部２２，２４の間の距離が短い分、溶接時に無駄な電流を流すことなく溶接を行うことができる。また、二次電池１０から電力を取り出す際、電流が流れる経路が短くなり、効率良く電力を取り出すことができる。
【００４２】
（３）正極１６及び負極１７はそれぞれ２つのタブが形成され、タブに溶接部２２，２４が設けられている。タブを設けずに、金属箔１４の一辺に沿って設けられた活物質非塗布部１６ｂ，１７ｂが正極用導電部材２１や負極用導電部材２３に溶接された構成では、電極組立体１２を構成する正極１６及び負極１７の活物質非塗布部１６ｂ，１７ｂを電極組立体１２の同じ側の端面から突出させると、正極１６及び負極１７の活物質非塗布部１６ｂ，１７ｂ同士が干渉して短絡するため、同じ側の端面から突出させることはできない。しかし、正極１６及び負極１７はそれぞれ２つのタブが形成され、重なった状態のタブである積層体２０ｐ，２０ｎに溶接部２２，２４が設けられているため、正極１６及び負極１７の活物質非塗布部１６ｂ，１７ｂであるタブを電極組立体１２の同じ側の端面から突出させても支障はなく、電極組立体１２の設計の自由度が高くなる。
【００４３】
（４）正極用導電部材２１及び負極用導電部材２３は電極組立体１２の活物質非塗布部１６ｂ，１７ｂの突出側の端面と平行に配置され、積層体２０ｐ，２０ｎは正極用導電部材２１あるいは負極用導電部材２３に対して電極組立体１２の前記端面と対向する面において溶接されている。したがって、正極用導電部材２１及び負極用導電部材２３が電極組立体１２の前記端面と垂直方向に延びる状態で積層体２０ｐ，２０ｎと溶接された場合に比べて、電極組立体１２の端面と蓋体１１ｂの内面との距離を短くでき、ケース１１の大きさを小さくすることができる。
【００４４】
（５）蓄電装置（二次電池１０）の製造工程のうち、正極１６及び負極１７の活物質非塗布部１６ｂ，１７ｂの積層体２０ｐ，２０ｎと、正極用導電部材２１あるいは負極用導電部材２３との溶接工程が従来の工程と異なる。具体的には、積層体２０ｐと正極用導電部材２１との溶接を例に挙げると、金属箔１４の一辺と交差する方向に延びるスリット１９で複数に分割された活物質非塗布部１６ｂからなる２つの積層体２０ｐの一方を溶接棒２９ａで、他方を溶接棒２９ｂで正極用導電部材２１側にそれぞれ押圧した状態で２本の溶接棒２９ａ，２９ｂ間に電圧を印加する。その結果、両溶接棒２９ａ，２９ｂ間に流れる電流は、一方の積層体２０ｐから正極用導電部材２１を経て他方の積層体２０ｐへ流れ、他方の積層体２０ｐを経て他方の溶接棒２９ｂへ流れる経路でのみ流れる。２つの積層体２０ｎと負極用導電部材２３との溶接も同様に行われる。したがって、インダイレクト溶接で、一方の積層体２０ｐ（積層体２０ｎ）から導電部材を介してのみ他方の積層体２０ｐ（積層体２０ｎ）に電流が流れるように溶接することができ、大きな電流を流さずに、２つの同じ溶接部２２（溶接部２４）をそれぞれ形成することができる。
【００４５】
（第２の実施形態）
次に本発明を巻回型の電極組立体を備えた蓄電装置としての二次電池に具体化した第２の実施形態を図７〜図９にしたがって説明する。
【００４６】
この実施形態の二次電池４０は、電極組立体３２が巻回型である点と、活物質非塗布部３６ｂ，３７ｂが電極組立体３２の同じ側の端面から突出せずに、巻回軸方向において互いに異なる端面側に位置するように形成されている点とが第１の実施形態と大きく異なっている。第１の実施形態と同一部分は同一符号を付して詳しい説明を省略する。
【００４７】
図７（ａ）に示すように、電極組立体３２は、帯状の金属箔１４に活物質層３６ａが形成された正極３６と、帯状の金属箔１４に活物質層３７ａが形成された負極３７とが帯状のセパレータ３８が間に介在する状態で巻回された構成である。この実施形態では、セパレータ３８が２枚使用され、電極組立体３２の最外周にセパレータ３８が存在し、外周側から、セパレータ３８、正極３６、セパレータ３８、負極３７の順に層をなすように巻回されている。
【００４８】
正極３６及び負極３７は、幅方向の片側に一定幅の活物質非塗布部３６ｂ，３７ｂが存在するように活物質層３６ａ，３７ａがそれぞれ形成されており、両活物質非塗布部３６ｂ，３７ｂが電極組立体３２の巻回軸方向の反対側端部にそれぞれ配置される状態で巻回されている。正極３６及び負極３７は、同じ幅に形成されるとともに、正極用の活物質層３６ａ及び負極用の活物質層３７ａがセパレータ３８を挟んで対向する状態に配置されている。セパレータ３８は、各活物質層３６ａ，３７ａの幅より若干幅広に形成されており、電極組立体３２の巻回軸方向の一方の端部には正極３６の活物質非塗布部３６ｂが位置し、他方の端部には負極３７の活物質非塗布部３７ｂが位置するように正極３６、セパレータ３８及び負極３７が配置された状態で巻回されている。
【００４９】
活物質非塗布部３６ｂ，３７ｂには、帯状の金属箔１４の長手方向に延びる一辺と交差する方向に延びるスリット１９が所定間隔で複数形成され、活物質非塗布部３６ｂ，３７ｂは複数に分割されている。活物質非塗布部３６ｂ，３７ｂは、正極３６、セパレータ３８及び負極３７が巻回された状態において、少なくとも積層された状態で導電部材としての正極用導電部材４１あるいは負極用導電部材４３に溶接される積層体２０ｐ，２０ｎを構成する部分が積層方向にほぼ同じ位置で重なるようにスリット１９が形成されている。正極３６及び負極３７には、各スリット１９の基端、即ち活物質層３６ａ，３７ａと活物質非塗布部３６ｂ，３７ｂとの境界側にスリット１９に連通する孔１９ａ（図７（ｂ）に図示）が形成されている。
【００５０】
活物質非塗布部３６ｂ，３７ｂで構成され、それぞれ隣り合う積層体２０ｐ，２０ｎが導電部材（正極用導電部材４１及び負極用導電部材４３）と溶接部２２，２４により溶接されている。即ち、溶接される積層体２０ｐ，２０ｎはそれぞれ２つに分割されており、かつ積層体２０ｐ，２０ｎと導電部材とはそれぞれ２つの溶接部２２，２４により溶接され、２つの溶接部２２，２４は、分割された積層体２０ｐ，２０ｎに分かれて配置されている。
【００５１】
図８（ａ）に示すように、巻回型の電極組立体３２は、巻回軸方向が正極端子２５及び負極端子２６のケース１１からの突出方向と直交する方向に延びる状態で、即ち図８（ａ）では左右方向に延びる状態で、ケース１１内に収容されている。それに対応して、正極用導電部材４１は平板ではなく、図８（ｂ）に示すように、活物質非塗布部３６ｂが接合される板状の接合部４１ａと、二次電池４０の正極端子２５に接続固定される固定部４１ｂとを備え、固定部４１ｂは雄ねじ部において正極端子２５に固定されるようになっている。そして、図８（ａ）に示すように、正極用導電部材４１は、接合部４１ａが電極組立体３２の巻回中心部に挿入された状態で、活物質非塗布部３６ｂにインダイレクト溶接により溶接されている。負極用導電部材４３も正極用導電部材４１と同様に構成された接合部４３ａ及び固定部４３ｂを備え、接合部４３ａが電極組立体３２の巻回中心部に挿入された状態で、活物質非塗布部３７ｂに、インダイレクト溶接により溶接されている。
【００５２】
第１の実施形態と異なり、積層体２０ｐと正極用導電部材４１との溶接及び積層体２０ｎと負極用導電部材４３との溶接は、積層体２０ｐ，２０ｎが正極用導電部材４１あるいは負極用導電部材４３の片面に対して溶接されるのではなく、両面に対して溶接されている。そして、正極用導電部材４１に対する積層体２０ｐの溶接及び負極用導電部材４３に対する積層体２０ｎの溶接はそれぞれ２回に分けて行われる。
【００５３】
正極用導電部材４１に対する積層体２０ｐの溶接を詳述すると、正極用導電部材４１の接合部４１ａを電極組立体３２の中心部で、かつ正極３６、負極３７及びセパレータ３８が真っ直ぐに延びた状態で巻回された箇所に挿入する。その状態で、先ず図９（ａ）に示すように、接合部４１ａに対して片側に存在する２つ積層体２０ｐと正極用導電部材４１との溶接を、第１の実施形態と同様にして２本の溶接棒２９ａ，２９ｂを使用して行う。図９（ａ）に示すように、溶接棒２９ａ，２９ｂで接合部４１ａ側に押圧されている２つの積層体２０ｐに対して接合部４１ａを挟んで反対側にも２つの積層体２０ｐが存在する。しかし、各隣り合う積層体２０ｐはスリット１９により分断（分離）されているため、一方の溶接棒２９ａから他方の溶接棒２９ｂへ向かって流れる電流は矢印で示すように接合部４１ａを経てのみ溶接棒２９ｂに流れ、２つの積層体２０ｐの各活物質非塗布部３６ｂが均一に溶融して、２つの積層体２０ｐが接合部４１ａにそれぞれ溶接される。次に、図９（ｂ）に示すように、溶接された積層体２０ｐに対して接合部４１ａを挟んで反対側に位置する積層体２０ｐに対して２本の溶接棒２９ａ，２９ｂを使用して溶接を行う。接合部４１ａには溶接しようとする２つの積層体２０ｐと反対側に溶接部２２で溶接された２つの積層体２０ｐが存在するが、その積層体２０ｐはスリット１９により分断されているため、一方の溶接棒２９ａから他方の溶接棒２９ｂへ向かって流れる電流は、図９（ｂ）に矢印で示すように接合部４１ａを経てのみ溶接棒２９ｂに流れる。そして、２つの積層体２０ｐの各活物質非塗布部３６ｂが均一に溶融して、２つの積層体２０ｐが接合部４１ａにそれぞれ溶接される。
【００５４】
したがって、この実施形態の二次電池４０においても、第１の実施形態の（１），（２），（５）と基本的に同様の効果を得ることができる他に次の効果を得ることができる。但し、二次電池１０を二次電池４０、電極組立体１２を電極組立体３２、正極１６を正極３６、負極１７を負極３７、セパレータ１８をセパレータ３８、活物質非塗布部１６ｂ，１７ｂを活物質非塗布部３６ｂ，３７ｂにそれぞれ読み替える。
【００５５】
（６）巻回型の電極組立体３２を構成する正極３６及び負極３７は、活物質非塗布部３６ｂ，３７ｂに所定間隔でスリット１９が形成されている。したがって、巻回時に正極３６及び負極３７が電極組立体３２の巻回軸方向にずれることが抑制されるため、スリット１９が存在しない場合に比べて、積層体２０ｐ，２０ｎと正極用導電部材４１及び負極用導電部材４３との溶接時に、溶接すべき活物質非塗布部３６ｂ，３７ｂの重なり位置を確保し易い。
【００５６】
（７）溶接すべきそれぞれ２つの積層体２０ｐ，２０ｎをインダイレクト溶接で溶接する場合、各積層体２０ｐ，２０ｎを構成する活物質非塗布部３６ｂ，３７ｂを分割しているスリット１９は活物質層３６ａ，３７ａと活物質非塗布部３６ｂ，３７ｂとの境界付近まで達している方が好ましい。しかし、巻回型の電極組立体３２の場合、正極３６、負極３７及びセパレータ３８の巻回時にスリット１９の切れ込みが延びて支障を来す虞があるが、スリット１９の基端に孔１９ａが存在することによりそのような虞が無くなる。
【００５７】
（８）正極用導電部材４１及び負極用導電部材４３の両面に対してそれぞれ２つの積層体２０ｐ，２０ｎ、即ち合計４つずつの積層体２０ｐ，２０ｎが溶接部２２，２４により溶接されている。したがって、積層体２０ｐ，２０ｎが２つずつに比べて積層体２０ｐ，２０ｎと正極用導電部材４１及び負極用導電部材４３との接合部の抵抗が小さくなり、より大電流での放電及び充電が可能になる。
【００５８】
実施形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。
○  第１の実施形態において正極用導電部材２１及び負極用導電部材２３が電極組立体１２の活物質非塗布部１６ｂ，１７ｂの突出側端面と平行な状態で正極端子２５あるいは負極端子２６に固定される構成において、図１０に示すように、積層体２０ｐ，２０ｎが正極用導電部材２１及び負極用導電部材２３に対して下側に配置されてもよい。この場合、正極用導電部材２１及び負極用導電部材２３が電極組立体１２の端面と並行に配置された状態で積層体２０ｐ，２０ｎを正極用導電部材２１あるいは負極用導電部材２３に溶接することはできない。そのため、先ず、図１０に鎖線で示すように、正極用導電部材２１が電極組立体１２の端面と直交する方向に延びる状態において、積層体２０ｐと正極用導電部材２１との溶接を行った後、実線で示す位置まで移動させ、その状態で正極用導電部材２１を正極端子２５の内部端子２５ｂに接合（溶接）する。正極用導電部材２１と溶接される積層体２０ｐ及び負極用導電部材２３と溶接される積層体２０ｎがそれぞれ２つずつ存在するため、積層体２０ｐ及び積層体２０ｎがそれぞれ連続している場合に比べて曲げ易くなり、溶接後に積層体２０ｐ，２０ｎが突出方向に対して略９０度屈曲した状態で曲げる操作を行い易い。
【００５９】
○  積層型の電極組立体１２を構成する積層体２０ｐ，２０ｎは、それぞれ２つずつ正極用導電部材２１あるいは負極用導電部材２３に溶接で接続されている場合、正極用導電部材２１に溶接される２つの積層体２０ｐ同士あるいは負極用導電部材２３に接続される積層体２０ｎ同士が隣り合っている必要はない。例えば、図１１（ａ）に示すように、２つのスリット１９でそれぞれ３つに分割された活物質非塗布部１６ｂのうち、中央の活物質非塗布部１６ｂを挟んで位置する２つの活物質非塗布部１６ｂが積層された２つの積層体２０ｐを正極用導電部材２１と溶接してもよい。積層体２０ｎについても同様である。しかし、隣り合う２箇所の積層体２０ｐ，２０ｎを正極用導電部材２１あるいは負極用導電部材２３に溶接した方が好ましい。第２の実施形態のように、巻回型の電極組立体３２の場合も同様である。即ち、各スリット１９に対して溶接箇所が必ず２つ存在する分けではない。また、巻回型の電極組立体３２においても、同様である。
【００６０】
○  積層型の電極組立体１２を構成する積層体２０ｐ，２０ｎは、それぞれ一つの正極用導電部材２１あるいは負極用導電部材２３に溶接で接続されている構成に限らず、複数の正極用導電部材２１あるいは負極用導電部材２３に溶接で接続されていてもよい。例えば、２つの正極用導電部材２１あるいは２つの負極用導電部材２３のそれぞれに対して、スリット１９で分割されたそれぞれ２つの積層体２０ｐ，２０ｎが溶接で接続されていてもよい。また、巻回型の電極組立体３２においても、同様である。
【００６１】
○  積層体２０ｐ，２０ｎは、それぞれ一つの正極用導電部材２１あるいは負極用導電部材２３に、スリット１９で分割された２つの積層体２０ｐ，２０ｎがそれぞれ溶接で接続されている構成に限らない。例えば、スリット１９で分割された２つの積層体２０ｐ，２０ｎがインダイレクト溶接で接合された正極用導電部材２１あるいは負極用導電部材２３の他に、スリット１９で分割された他の一つの積層体２０ｐ，２０ｎが普通の溶接で接合された正極用導電部材２１あるいは負極用導電部材２３を有する構成としてもよい。
【００６２】
○  積層体２０ｐ，２０ｎの溶接部２２，２４は、導電部材（正極用導電部材２１及び負極用導電部材２３）との当接面と反対側に凹み３０が存在してもよい。
○  活物質非塗布部１６ｂ，１７ｂ，３６ｂ，３７ｂを複数に分割するスリット１９は単なる切り込み、即ち幅の狭いスリットに限らず、例えば、図１１（ｂ）に示すように、Ｕ字状の幅の広いスリット１９としてもよい。この場合、スリット１９は切れ込みではなく、カッターを移動させて切断するか、型で打ち抜いて形成される。このスリット１９の場合は基端に孔１９ａを形成する必要はない。
【００６３】
○  巻回型の電極組立体３２の場合、活物質非塗布部３６ｂ，３７ｂを巻回軸方向の同じ側に突出するようにしてもよい。しかし、その場合は第２の実施形態の場合と異なり、活物質非塗布部３６ｂと活物質非塗布部３７ｂとが接触して短絡するのを回避するため、例えば、図１２に示すように、活物質非塗布部３６ｂ及び活物質非塗布部３７ｂは互いに重ならない位置で突出するように形成される。図１２において、電極組立体３２のコーナー部を除いた箇所のみに活物質非塗布部３６ｂ，３７ｂを突出するように形成しても、主にコーナー部において活物質非塗布部３６ｂ，３７ｂが突出するように形成してもよい。
【００６４】
○  正極１６，３６及び負極１７，３７の少なくとも一方が、複数に分割された活物質非塗布部１６ｂ，３６ｂあるいは活物質非塗布部１７ｂ，３７ｂからなるタブ（積層体２０ｐ，２０ｎ）のうちの２つのタブと導電部材（正極用導電部材２１，４１及び負極用導電部材２３，４３）とが溶接部２２，２４により溶接された構成であってもよい。特に巻回型の電極組立体３２の場合、正極３６のみを２つのタブと導電部材とを溶接部２２で溶接し、負極３７は他の方法で活物質非塗布部３７ｂを導電部材を介して負極端子２６と電気的に接続してもよい。
【００６５】
○  スリット１９基端の孔１９ａはなくてもよい。
○  スリット１９の形成は、金属箔１４に活物質を塗布する前であっても、塗布後であってもよいが、巻回型の電極組立体３２を構成する正極３６及び負極３７の場合は、活物質の塗布前が好ましい。
【００６６】
○  積層型の電極組立体１２においても積層体２０ｐ，２０ｎが導電部材即ち正極用導電部材２１及び負極用導電部材２３の片面に溶接される構成に限らず、各積層体２０ｐ，２０ｎの活物質非塗布部１６ｂ，１７ｂをそれぞれ２つのグループに分けて、正極用導電部材２１あるいは負極用導電部材２３を挟むように両面に溶接してもよい。
【００６７】
○  正極端子２５と正極用導電部材２１あるいは正極用導電部材４１とが一体に形成されていてもよい。また、負極端子２６と負極用導電部材２３あるいは負極用導電部材４３とが一体に形成されていてもよい。
【００６８】
○  正極用導電部材２１及び負極用導電部材２３をそれぞれ正極１６及び負極１７の活物質非塗布部１６ｂ，１７ｂに溶接する構成として、活物質非塗布部１６ｂ，１７ｂにそれぞれ金属箔を溶接して複数のタブを隣り合うタブ間にスリットが存在する状態に形成してもよい。しかし、タブはシート状の金属箔１４に他の金属箔を溶接して形成するより、金属箔１４の一部で形成される構成が好ましい。
【００６９】
○  巻回型の電極組立体３２は長円柱状に限らず、例えば、円柱状や楕円柱状に形成してもよい。
○  正極１６，３６及び負極１７，３７は、金属箔１４の片面に活物質が塗布されて形成された活物質層１６ａ，３６ａあるいは活物質層１７ａ，３７ａが存在する構造でもよい。即ち、正極１６，３６及び負極１７，３７は、金属箔の少なくとも一方の面に活物質が塗布されて形成された活物質層が存在すればよい。
【００７０】
○  積層型の電極組立体１２を構成するセパレータ１８は袋状に形成され、正極１６及び負極１７を袋状のセパレータ１８に別々に収容し、正極１６が収容されたセパレータ１８と、負極１７が収容されたセパレータ１８とが交互に積層された構成としてもよい。また、正極１６が収容されたセパレータ１８と、セパレータ１８に収容されていない負極１７とが交互に積層された構成あるいは負極１７が収容されたセパレータ１８と、セパレータ１８に収容されていない正極１６とが交互に積層された構成としてもよい。
【００７１】
○  二次電池１０，４０は電解液１３が必須ではなく、例えば、セパレータ１８，３８が高分子電解質で形成されていてもよい。
○  車両は走行用モータを備えた一般の車両やフォークリフトに限らず、例えば、ショベルローダーやトーイングトラクター等の他の産業車両であってもよい。また、運転者を必要とする車両に限らず無人搬送車であってもよい。
【００７２】
○  蓄電装置は、二次電池１０，４０に限らず、例えば、電気二重層キャパシタやリチウムイオンキャパシタ等のようなキャパシタであってもよい。
以下の技術的思想（発明）は前記実施形態から把握できる。
【００７３】
（１）金属箔の少なくとも片面に活物質が塗布された活物質層を有する電極からなる正極及び負極が両者の間にセパレータが介在する状態で層状に構成された蓄電装置用電極組立体の前記正極及び前記負極と導電部材との溶接方法であって、
前記電極は、前記金属箔の前記活物質が塗布された面において、前記金属箔の一辺に沿って幅を有する活物質非塗布部が形成され、前記活物質非塗布部の積層体が前記導電部材と溶接部により溶接される構造であって、前記積層体をスリットで二つに分割した状態で、前記各積層体に二つの溶接棒を押圧した状態で前記導電部材に対してインダイレクト溶接する。
【符号の説明】
【００７４】
１０，４０…蓄電装置としての二次電池、１２，３２…電極組立体、１４…金属箔、１６，３６…正極、１７，３７…負極、１６ａ，１７ａ，３６ａ，３７ａ…活物質層、１６ｂ，１７ｂ，３６ｂ，３７ｂ…活物質非塗布部、１８，３８…セパレータ、１９…スリット、２０ｎ，２０ｐ…積層体、２１，４１…導電部材としての正極用導電部材、２３，４３…導電部材としての負極用導電部材、２２，２４…溶接部、３０…凹み。
【図１】
2013243083.tif 000003
【図２】
2013243083.tif 000004
【図３】
2013243083.tif 000005
【図４】
2013243083.tif 000006
【図５】
2013243083.tif 000007
【図６】
2013243083.tif 000008
【図７】
2013243083.tif 000009
【図８】
2013243083.tif 000010
【図９】
2013243083.tif 000011
【図１０】
2013243083.tif 000012
【図１１】
2013243083.tif 000013
【図１２】
2013243083.tif 000014
【図１３】
2013243083.tif 000015