(57)【要約】【課題】  本発明は効率の高い屈曲動作を実現する熱歪方式のアクチュエータを提供する。【解決手段】  本発明は、互いに対向する第一の電極および第二の電極と、前記第一の電極と第二の電極との間に配置されている導電性部材と、を有し、  前記導電性部材が発熱することで屈曲するアクチュエータであって、  前記導電性部材の前記第一の電極側の熱膨張率と前記導電性部材の前記第二の電極側の熱膨張率とが異なることを特徴とするアクチュエータを提供する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向する第一の電極および第二の電極と、前記第一の電極と第二の電極との間に配置されている導電性部材と、を有し、
前記導電性部材が発熱することで屈曲するアクチュエータであって、
前記導電性部材の前記第一の電極側の熱膨張率と前記導電性部材の前記第二の電極側の熱膨張率とが異なることを特徴とするアクチュエータ。
【請求項２】
前記導電性部材は、シート形状であることを特徴とする請求項１に記載のアクチュエータ。
【請求項３】
前記導電性部材は、エラストマーと導電フィラーとを有することを特徴とする請求項１または２に記載のアクチュエータ。
【請求項４】
前記エラストマーは、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、エチレン−プロピレンゴム、ブタジエンゴム、天然ゴム、シリコーンゴムの少なくともいずれかひとつであることを特徴とする請求項３に記載のアクチュエータ。
【請求項５】
前記導電フィラーは炭素粒子、炭素繊維、金属粒子の少なくともいずれかひとつであることを特徴とする請求項３または４に記載のアクチュエータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は屈曲型アクチュエータに関する。
【背景技術】
【０００２】
医療用の診察器具や介護用の補助器具などへの適用に向けて、小型、軽量かつ柔軟性をもつ高分子アクチュエータの開発が行われている。高分子アクチュエータは電気信号の入力により材料自身が変形する構造となっており、駆動方式としてイオン交換膜中のイオンの移動により変形させる方式、電極間の誘電膜の静電引力による変形を利用する方式、導電性膜の熱による変形を利用する方式など様々な方式がある。
【０００３】
これらの方式の中で熱による駆動方式は、構成が簡単で使用環境に制約が少ないといった利点がある。例えば、特許文献１には、絶縁性の下地層の上に導電性の伸縮層を設ける構造が記載されている。
【０００４】
伸縮層内に電流を流すことでジュール熱を発生させ、下地層と伸縮層の熱膨張率の違いにより屈曲する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−１４６７９９号  公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載のアクチュエータは屈曲するために下地層を有し、伸縮層が熱膨張することで屈曲する。しかし、熱量は伸縮層のみではなく、下地層にも供給されるので、屈曲の熱効率が低下していた。
【０００７】
本発明は、導電性部材のみで屈曲が可能であり、下地層に熱量を奪われないため屈曲の熱効率が高いアクチュエータを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
よって本発明は、互いに対向する第一の電極および第二の電極と、前記第一の電極と第二の電極との間に配置されている導電性部材と、を有し、
前記導電性部材は通電することで発熱し、
前記導電性部材が発熱することで屈曲するアクチュエータであって、
前記導電性部材の前記第一の電極側の熱膨張率と前記導電性部材の前記第二の電極側の熱膨張率とが異なることを特徴とするアクチュエータを提供する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、導電性部材のみで屈曲が可能であり、下地層を必要とせず、下地層に熱量を奪われないため、屈曲の熱効率が高いアクチュエータを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本実施形態に係るアクチュエータの構成概略図である。
【図２】アクチュエータの駆動評価のための固定化方法および評価方法を示す概略図である。
【図３】印加電圧に対するアクチュエータの温度変化の測定例である。
【図４】印加電圧に対する相対変位量の測定例である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明は、互いに対向する第一の電極および第二の電極と、前記第一の電極と第二の電極との間に配置されている導電性部材と、を有し、
前記導電性部材が発熱することで屈曲するアクチュエータであって、
前記導電性部材の前記第一の電極側の熱膨張率と前記導電性部材の前記第二の電極側の熱膨張率とが異なることを特徴とするアクチュエータである。
【００１２】
本実施形態に係るアクチュエータの動作原理は、熱膨張率の違いを利用した屈曲である。アクチュエータは、導電性部材の熱膨張率が低い面の方向に屈曲する。
【００１３】
本実施形態に係るアクチュエータが有する導電性部材は、第一面または第二面は熱膨張率を変化させる処理をされているため、第一面と第二面とは互いに熱膨張率が異なる。
【００１４】
本実施形態に係る導電性部材の熱膨張率を変化させる処理は、例えば電磁波や粒子線を照射する処理が挙げられる。電磁波や粒子線を照射した場合、導電性部材を構成しているエラストマーは、分子構造内の架橋構造が増加するため、熱膨張率が低くなる。
【００１５】
なぜならば、エラストマーの熱膨張率は、エラストマーの分子構造の自由度に起因するので、分子内の架橋構造が増加すれば、分子構造の自由度が低くなるためである。
【００１６】
本実施形態に係る導電性部材の熱膨張率を変化させる処理は、電磁波や粒子線を照射する処理に限られず、導電性部材の一面を加熱する方法や、添加物を導電性部材の一面に導入する方法であってもよい。
【００１７】
図１は本実施形態に係るアクチュエータの一例の構成の概略（ａ）および駆動原理（ｂ）を示す図である。
【００１８】
本実施形態に係るアクチュエータは、導電性部材１と一対の電極２とを有し、導電性部材１は第一の面３から第二の面４に向かって、熱膨張率が高くなる。一対の電極とは、第一の電極および第二の電極である。
【００１９】
本実施形態に係るアクチュエータが有する導電性部材に電流を流すと導電性部材が発熱することで、導電性部材が熱膨張する。
【００２０】
本実施形態に係るアクチュエータは、導電性部材の第一面よりも第二面の方が、熱膨張率が高いので、図１（ｂ）に示すように屈曲する。
【００２１】
本実施形態に係るアクチュエータは、発熱した熱量をすべて導電性部材の熱膨張に利用することができるので、屈曲動作の熱効率が高い。すなわち、一対の電極の間に導電性部材のみを有する構成が最も熱効率が高い。
【００２２】
本実施形態に係るアクチュエータは、一対の電極の間に導電性部材以外の層を有してもよい。この導電性部材以外の層は特に限定されないが、熱伝導率が低いものが好ましい。導電性部材の熱量を奪わないためである。
【００２３】
本実施形態に係る導電性部材は、エラストマーと導電フィラーとを構成成分に有する。導電性部材の形状は、特に限定されないが、屈曲動作を阻害しないためにシート形状であることが望ましい。
【００２４】
本実施形態において、シート形状とは、面と高さを有する立体であり、面が有する長手方向の辺の長さと高さとを比較した場合、長手方向の辺の長さの方が長い立体のことである。
【００２５】
本実施形態に係る導電性部材を構成するエラストマーとしては、例えば、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、エチレン−プロピレンゴム、ブタジエンゴム、天然ゴム、シリコーンゴムなどが挙げられ、これらのゴムの混合物であってもよい。
【００２６】
本実施形態に係る導電性部材を構成する導電フィラーとしては、例えば、カーボンブラックなどの炭素粒子、カーボンナノチューブやカーボンナノコイルなどの炭素繊維、金粒子や銀粒子などの金属粒子が挙げられる。
【００２７】
本実施形態に係る導電性部材は、エラストマーの中に導電フィラー導入した構成が挙げられる。導電フィラーを導入する方法は、例えば、エラストマーとともに混練する方法が挙げられる。
【００２８】
本実施形態に係るアクチュエータの電極の材料としては金、白金、白金パラジウムなどの金属や導電性高分子などを用いることができる。
【００２９】
電極の厚さは導電性部材の屈曲を阻害しないために薄い方が好ましい。特に金属を用いる場合は１００ｎｍ以下が望ましい。
【００３０】
電極は、公知の方法で形成することができる。例えば、スパッタリングや蒸着法等が挙げられる。
【００３１】
本実施形態に係るアクチュエータの電極はその最外層に保護層等の別層を有していてもよい。この場合、別層は、一対の電極の間に配置される層ではなく、電極の一部として電極が有するものである。
【００３２】
本実施形態に係る導電性部材の熱膨張率が第一面と第二面とで異なることは、導電性部材の第一面と第二面との硬度を比較することで確認することができる。
【００３３】
導電性部材の硬度の違いを評価する方法としては、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３に開示されているデュロメーターを用いる方法や、走査型プローブ顕微鏡のフォースカーブの傾きから求める方法などがある。
【実施例】
【００３４】
導電性部材は導電フィラーとしてカーボンブラック、エラストマー材料としてニトリルブタジエンゴムを用いた導電シートとした。
【００３５】
カーボンブラックのニトリルブタジエンゴム中への入れ量は３０部である。導電シートの厚さは１００μｍである。
【００３６】
導電シートの第一面の熱膨張率を低くする方法は、紫外線を照射する方法を用いた。
【００３７】
導電シートの第二の面をアルミ箔と密着させ紫外線が照射されないようにし、紫外線照射装置（Ｆｉｌｇｅｎ社製ＵＶ２５３、紫外線強度：３．７ｍＷ／ｃｍ２）に入れて１５分間紫外線を第一の面に照射した。
【００３８】
紫外線を照射した後、第一の面と第二の面の硬度の違いを走査型プローブ顕微鏡のフォースカーブの傾きの比から求めたところ、第二の面に対し第一の面の硬度は６．４５倍となった。
【００３９】
電極は、イオンスパッタ装置（日立製作所製Ｅ−１０３０）を用いて、白金パラジウム層を第１の面と第２の面の全面に６ｎｍずつ形成した。
【００４０】
電極形成後の導電シートを縦１５ｍｍ横５ｍｍの矩形に成形した。
【００４１】
図２は実施例で作製したアクチュエータの駆動評価のための固定化方法および評価方法を示す概略図である。
【００４２】
成形した導電シート１０１は電極１０２にリード線１０３を導電性テープで固定後、ガラス切片１０４で挟みガラス基板１０５上に接着剤で固定した。
【００４３】
ガラス切片１０４から空間に出ている部分が駆動部となり、その長さＬは１ｃｍとした。
【００４４】
駆動時には直流電源（ＫＩＫＵＳＵＩ製、ＰＭＣ１６０−０．４Ａ）をリード線１０３につなぎ、０Ｖから１６０Ｖまで印加電圧を変えながら駆動させた。
【００４５】
駆動評価は静態時の導電シート１０１の長さＬに対する電圧印加時の端辺の移動量ｄの比ｄ／Ｌを求め、相対変化量として評価した。
【００４６】
図３は印加電圧に対する導電シートの温度変化の測定例である。導電シートの温度は、導電シートの表面に直径１２．７μｍのＫタイプ熱電対を押し当てて測定した。印加電圧が大きくなるほど導電シートの温度は高くなった。
【００４７】
図４は印加電圧に対する相対変位量の測定例である。印加電圧を０Ｖ，６０Ｖ，１２０Ｖ，１６０Ｖと変えながら撮影を行い、静態時のＬと移動量ｄを画像から求めた。印加電圧が大きくなるほど相対変位量が大きくなることが確認できた。
【００４８】
この結果から、本発明に係る導電シートが熱歪方式の屈曲型アクチュエータとして駆動していることが確認できた。
【００４９】
［比較例］
実施例に記載のニトリルブタジエンゴム中に３０部のカーボンブラックを入れた導電シートに、紫外線を照射しないで、実施例１に記載の方法で電極を形成した。
【００５０】
電極を付けた紫外線未照射の導電シートを、実施例に記載した方法で固定した。電極に電圧を印加したところ、発熱はしたが屈曲はしなかった。
【００５１】
＜実施例と比較例の比較＞
導電シートの第１の面の硬度を第２の面の硬度よりも大きくすることで、屈曲型のアクチュエータとなることが示された。
【符号の説明】
【００５２】
１  導電性部材
２  電極
３  第一の面
４  第二の面
【図１】
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【図２】
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【図３】
2013057296.tif 000005
【図４】
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