(57)【要約】【課題】積層型の単電池群を使用した電池モジュールでありながら、電圧検知端子と電極端子面とが確実に接続された状態にあるか否かを容易に検知できる電池用配線モジュールを提供する。【解決手段】前面及び後面に正極および負極の電極端子面２３Ｃを有する複数の単電池２１を積層状態にして直列接続してなる単電池群２０に設けられる電池用配線モジュール４０であって、前後方向に延びる複数本の導電路４２を集合させてなるフレキシブルプリント基板４１と、導電路４２と一体に形成された導入線部４５を有してフレキシブルプリント基板４１に設けられた導入片４４と、導入片４４の導入線部４５に設けられ電極端子面２３Ｃに接続状態となる電圧検知端子４６と、電圧検知端子４６と共に接続状態となる接続検知端子４８とを備えるところに特徴を有する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表裏に正極および負極の電極端子面を有する複数の単電池を積層状態にして直列接続してなる単電池群に設けられる電池用配線モジュールであって、
前記単電池の積層方向に延びて形成された複数本の導電路を集合させてなる集合導電線路と、
前記導電路の一方の端末に前記単電池の所定個数毎に配された導入線部と、
前記導入線部に設けられ、前記単電池の前記電極端子面に接続状態となる電圧検知端子と、
前記電圧検知端子に対応して設けられ、前記電極端子面に対して前記電圧検知端子と共に接続状態となる接続検知端子とを備えることを特徴とする電池用配線モジュール。
【請求項２】
前記接続検知端子は、前記電圧検知端子の近傍に対をなして設けられていることを特徴とする請求項１記載の電池用配線モジュール。
【請求項３】
前記集合導電線路はフレキシブルプリント基板により形成されており、
前記フレキシブルプリント基板には、前記導電路から一体に延出された導入線部を有する導入片が設けられており、
前記接続検知端子は、前記導入片に設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の電池用配線モジュール。
【請求項４】
前記導入片は、前記単電池間の隙間に導入されるように構成されており、
前記接続検知端子は、前記電圧検知端子よりも前記導入片の導入方向後方に対をなして設けられていることを特徴とする請求項３記載の電池用配線モジュール。
【請求項５】
前記接続検知端子は、前記電圧検知端子の両側に一対配されていることを特徴とする請求項３記載の電池用配線モジュール。
【請求項６】
前記接続検知端子は、前記導入片上に金属箔を露出して形成されていることを特徴とする請求項３乃至請求項５の何れか一項に記載の電池用配線モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池用配線モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、電気自動車やハイブリッド車などの車両に搭載される電池モジュールとして、特許文献１に記載のものが知られている。このものは、上端に正極および負極の電極端子を有する複数の単電池を横並びに配置した単電池群と、単電池群に取り付けられる電池配線モジュールとを有している。
【０００３】
電池配線モジュールは、隣り合う単電池における正極の電極端子と負極の電極端子とを接続することで単電池を直列接続するバスバーと、ナットを電極端子に螺合させることでバスバーと共に共締めされる電圧検知端子と、バスバーおよび電圧検知端子を内部に収容する絶縁性の樹脂プロテクタとを備えて構成されている。電圧検知端子は、電圧検知線によって例えばＥＣＵに接続されており、ＥＣＵによって各単電池の電圧が検知されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−９１００３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、近年、電池モジュールの小型化や軽量化を目的として、表裏に正極および負極の電極端子面を有する複数の単電池を積層して配置することで、隣り合う単電池の電極端子面同士を接触させて単電池を直列接続した積層型の単電池群を構成し、各単電池間の電極端子面と接続状態となる電圧検知端子を有した電池用配線モジュールを装着して、各単電池の電圧検知を行う電池モジュールが検討されている。このような構成によると、各単電池の上端に隣り合う単電池を接続するバスバーなどを用いる必要がないなど、従来の電池モジュールに比べて、電池モジュールの構造を小型化及び軽量化することができる。
【０００６】
ところが、上記のような構成によると、ナットによって電圧検知端子を電極端子に締め付けて接続できない。また、電池用配線モジュールは、電圧検知端子と電極端子面とが接続された部分を保護するために、樹脂プロテクタによって上部を覆った構成とされるなど、電圧検知部と電極端子面とが確実に接触しているか否かを目視によって確認することは難しい。
【０００７】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、積層型の単電池群を使用した電池モジュールでありながら、電圧検知端子と電極端子面とが接続状態にあるか否かを確実かつ容易に検知できる電池用配線モジュールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するための手段として本発明は、表裏に正極および負極の電極端子面を有する複数の単電池を積層状態にして直列接続してなる単電池群に設けられる電池用配線モジュールであって、前記単電池の積層方向に延びて形成された複数本の導電路を集合させてなる集合導電線路と、前記導電路の一方の端末に前記単電池の所定個数毎に配された導入線部と、前記導入線部に設けられ、前記単電池の前記電極端子面に接続状態となる電圧検知端子と、前記電圧検知端子に対応して設けられ、前記電極端子面に対して前記電圧検知端子と共に接続状態となる接続検知端子とを備えるところ特徴を有する。
このような構成の電池用配線モジュールによると、電極端子面に対して、接続検知端子が電圧検知端子と共に接続状態となることで、接続検知端子と電圧検知端子とが電極端子面を通じて導通状態となることから、電極端子面と電圧検知部とが接続状態であるか否かを確実かつ容易に検知することができる。
また、電圧検知端子に対応して接続検知端子が設けられているので、何れの電圧検知端子が電極端子面と非接触状態にあるのか容易に判断することができる。
【０００９】
本発明の実施の態様として、以下の構成が好ましい。
前記接続検知端子は、前記電圧検知端子の近傍に対をなして設けられている構成としてもよい。
このような構成によると、電圧検知端子の近傍に設けられた一対の接続検知端子が電極端子面を通じて導通状態となることで、電圧検知部が電極端子面と接続状態であることを確実に検知することができる。
【００１０】
前記集合導電線路はフレキシブルプリント基板により形成されており、前記フレキシブルプリント基板には、前記導電路から一体に延出された導入線部を有する導入片が設けられており、前記接続検知端子は、前記導入片に設けられている構成としてもよい。
このような構成によると、導入片に接続検知端子を設けることができるので、電圧検知端子と接続検知端子とが個別に接続された複数の電線を束ねてなるワイヤーハーネスに比べて、電圧検知端子の近傍に接続検知端子を容易に配することができる。
【００１１】
前記導入片は、前記単電池間の隙間に導入されるように構成されており、前記接続検知端子は、前記電圧検知端子よりも前記導入片の導入方向後方に対をなして設けられている構成としてもよい。
このような構成によると、単電池間の隙間に電圧検知端子が導入された後に、接続検知端子が導入されることになることから、一対の接続検知端子が電極端子面を通じて導通状態となった際には、電圧検知端子が単電池間の隙間に配され、電圧検知端子と電極端子面とが確実に接続状態であることを検知することができる。
【００１２】
前記接続検知端子は、前記電圧検知端子の両側に一対配されている構成としてもよい。
このような構成によると、電圧検知端子が一対の接続検知端子の間に配されていることになるので、一対の接続検知端子が電極端子面を通じて導通状態となった際には、電圧検知端子と電極端子面とが確実に接続状態であることを検知することができる。
【００１３】
前記接続検知端子は、前記導入片上に金属箔を露出して形成されている構成としてもよい。
このような構成によると、導入片上に別体の金属製の端子金具を接続したものに比べて、部品点数を低減させると共に、導入片上に端子金具を実装する作業工数を減らすことができるので、製造コストを低減させることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、積層型の単電池群を使用した電池モジュールでありながら、電圧検知端子と電極端子面とが接続状態にあるか否かを確実かつ容易に検知できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施形態１に係る電池モジュールの斜視図
【図２】実施形態１に係る電池モジュールの一部拡大平面図
【図３】実施形態１に係る電池モジュールの正面図
【図４】実施形態１に係る単電池群に電池用配線モジュールが装着された状態であって、電圧検知端子と張出端子及び平坦端子とが接続されると共に、接続検知と平坦端子とが接続された状態を示す要部拡大断面図
【図５】実施形態１に係る電池用配線モジュールの一部拡大平面図
【図６】実施形態１に係る電池用配線モジュールの正面図
【図７】実施形態１に係る電池用配線モジュールの一部拡大側面図
【図８】実施形態１に係る単電池群の一部拡大平面図
【図９】実施形態２に係る電池モジュールの斜視図
【図１０】実施形態２に係る電池モジュールの一部拡大平面図
【図１１】実施形態２に係る電池モジュールの正面図
【図１２】図１０のＸＩＩ−ＸＩＩ線一部拡大側面図
【図１３】実施形態２に係る単電池群に電池用配線モジュールが装着された状態であって、電圧検知端子及び接続検知端子と電池側端子とが接続された状態を示す要部拡大断面図
【図１４】実施形態２に係る単電池群に電池用配線モジュールが装着される前の状態であって、電圧検知端子及び接続検知端子と電池側端子とが接続される前の状態を示す要部拡大断面図
【図１５】実施形態２に係る電池用配線モジュールの一部拡大斜視図
【図１６】実施形態２に係る電池用配線モジュールの正面図
【図１７】実施形態２に係る電池用配線モジュールの一部拡大側面図
【図１８】実施形態２に係る電池用配線モジュールのカバーの一部が開放された状態を示す一部拡大斜視図
【図１９】実施形態２に係る電池用配線モジュールのカバーの一部が開放された状態を示す一部拡大平面図
【図２０】実施形態２に係るフレキシブルプリント基板の一部拡大平面図
【図２１】実施形態２に係るフレキシブルプリント基板の一部拡大正面図
【図２２】実施形態２に係る単電池群の一部拡大斜視図
【図２３】変形例１におけるフレキシブルプリント基板の一部拡大正面図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１について図１乃至図８を参照して説明する。
本実施形態に係る電池モジュール１０は、例えば、電気自動車またはハイブリッド自動車等の車両を駆動するための電源として使用される。電池モジュール１０は、図１に示すように、複数（本実施形態では３８個）の単電池２１が横並びに配置された単電池群２０と、単電池群２０に取り付けられる電池用配線モジュール４０とを備えて構成されている。なお、以下の説明において、上下方向とは図３における上下方向を基準とし、左右方向とは図３における左右方向を基準とし、前後方向とは図２における左右方向を基準とする。
【００１７】
単電池２１は、図１及び図２に示すように、扁平な略直方体形状をなし、その内部には発電要素（図示省略）が収容されている。単電池２１の上下左右の側面は、合成樹脂製の絶縁樹脂部２２によって覆われており、単電池２１の前後両側（表裏の両側）の面には、内部の発電要素と導通可能に接続された一対の電極端子２３が設けられている。
【００１８】
一対の電極端子２３は金属製であって、図３に示すように、単電池２１の外周形状よりも一回り小さい正面視略矩形状をなし、各電極端子２３は、図４に示すように、隣り合う単電池２１の電極端子２３と前後方向に接触する電極端子面２３Ｃを有している。一対の電極端子２３は、一方が正極の電極端子２３とされ、他方が負極の電極端子２３とされている。また、図４に示すように、電極端子２３のうち、前側に位置する電極端子２３が絶縁樹脂部２２の先端面よりも僅かに前方に張り出した張出端子２３Ａとされ、後側に位置する電極端子２３が絶縁樹脂部２２の後端面と面一状に形成された平坦端子２３Ｂとされている。そして、張出端子２３Ａと平坦端子２３Ｂとが隣り合うように複数の単電池２１を前後方向に積層して配置して、張出端子２３Ａの前面（電極端子面２３Ｃ）と平坦端子２３Ｂの後面（電極端子面２３Ｃ）とを接触させることで、複数の単電池２１を電気的に直列接続した単電池群２０が構成されている。
【００１９】
また、単電池群２０における前後両端には、図１及び図２に示すように、例えば前面もしくは後面が絶縁性樹脂部２２に覆われた電極板２４が取り付けられており、張出端子２３Ａおよび平坦端子２３Ｂが前後方向に露出しないようになっている。また、単電池群２０は、図示しない保持板などの固定手段によって、隣り合う単電池２１の張出端子２３Ａと平坦端子２３Ｂとが非接触状態とならないように固定されている。
【００２０】
単電池２１の上面には、上方に立ち上がる一対の係合片２５が形成されており、一対の係合片２５は、図３及び図８に示すように、係合片２５の先端まで直線上に立ち上がった形態をなしている。両係合片２５間には、図１乃至図３に示すように、電池用配線モジュール４０が配され、両係合片２５の内面と電池用配線モジュール４０の左右両端部とが左右方向に係合することで、電池用配線モジュール４０が単電池群２０の上面に左右方向に位置決めされた状態で取り付けられている。
【００２１】
電池用配線モジュール４０は、前後方向に延びた形態をなし、フレキシブルプリント基板４１（本発明の「集合導電線路」の一例）と、このＦＰＣ４１における左右方向略中央部の上下両面を覆う電子部品保護フィルム６０とを備えて構成されている。
フレキシブルプリント基板（以下、単に「ＦＰＣ」ともいう）４１は、図５に示すように、例えばポリイミドフィルムや液晶状フィルム等からなる絶縁性のベースフィルムの片面または両面にプリント配線技術により複数の導電路４２を形成し、その導電路４２の表面をフィルム（例えば、ポリイミド製フィルム）で覆った構造とされている。
【００２２】
ＦＰＣ４１は、単電池２１の積層方向である前後方向に延びるＦＰＣ本体部４３と、ＦＰＣ本体部４３に一体に形成された複数の導入片４４とを備えて構成されている。
ＦＰＣ本体部４３の前後方向の長さ寸法は、図１に示すように、単電池群２０の前後方向の長さ寸法よりも長めに設定されており、ＦＰＣ本体部４３には、図５に示すように、前後方向に延びる複数の導電路４２が集合した形態に形成されている。また、ＦＰＣ本体部４３における導電路４２の後側の端末には、後述する導入片４４の導入線部４５が形成されており、導電路４２の前側の端末には、例えば図示しないＥＣＵなどが接続されるようになっている。
【００２３】
各導入片４４は、ＦＰＣ４１におけるＦＰＣ本体部４３の左右両側において、ＦＰＣ４１を上下方向に貫通する切り込みを形成することで、下方に向かって折り曲げられた短冊状に形成されている。
また、各導入片４４は、ＦＰＣ本体部４３を中心に左右両側において、単電池２１の厚さ寸法分だけ前後方向にずれた千鳥状に形成されることで、単電池２１間毎に配されている。
【００２４】
各導入片４４には、ＦＰＣ本体部４３の導電路４２における後側の端末から延出されて一体に形成された導入線部４５が配されている。導入線部４５は、例えば、ＦＰＣ本体部４３における導電路４２の後端部から導入片４４の左右方向に突出した部分向かって左右方向に延びて、その側端部から導入片４４における下方に延びた部分に配されるように下側に延びて形成されている。また、導入線部４５の下端部には、導入片４４における前面のフィルムを取り除くことで、図示しない電極パッドが設けられている。この電極パッドのうち、左右方向略中央部の電極パッドには、図４及び図６に示すように、皿状の端子金具がリフロー半田付け等の公知の手法により接続されて電圧検知端子４６が形成されている。また、導入片４４における電圧検知端子４６の上方には、ブロック状の温度センサ４７が設けられている。
【００２５】
電圧検知端子４６は、単電池２１の電極端子２３に導通可能に接続されることで、単電池２１の電圧に関する情報を取り込む検知端子であって、電圧検知端子４６で得られた電圧に関する情報は、導入片４４の左右方向略中央部に配された電圧検知用導入線部４５Ａと、導電路４２とを通じて図示しないＥＣＵなどに取り込まれ、各単電池２１の電圧が検知されるようになっている。
電圧検知端子４６は、図４に示すように、電圧検知端子４６の外周縁部よりもやや内側の位置から後方に向かうほど内側に傾斜するように後方に突出し、その後端部から前方に向かうほど更に内側に傾斜して外周縁部よりも前方に突出した形態をなしている。また、電圧検知端子４６の中央部分は、スリットが形成されることで、前後方向に弾性変形可能に形成されている。
【００２６】
一方、単電池２１の張出端子２３Ａには、図４及び図８に示すように、単電池群２０の上面に電池用配線モジュール４０が装着される際に、導入片４４の電圧検知端子４６を内部に収容する端子収容部２６が形成されている。
端子収容部２６は、張出端子２３Ａの前面から後方に僅かに凹んだ形態で張出端子２３Ａの上縁部分に形成されており、上方及び前方に開口している。また、端子収容部２６の前後方向の深さ寸法は、電圧検知端子４６の前後方向の長さ寸法とほぼ同一に設定されている。ここで、ほぼ同一とは、端子収容部２６の前後方向の深さ寸法が電圧検知端子４６の前後方向の長さ寸法と同じ場合と、端子収容部２６の前後方向の深さ寸法が電圧検知端子４６の前後方向の長さ寸法よりも僅かに小さい場合とを含む。
【００２７】
したがって、単電池群２０に電池用配線モジュール４０が装着され、図４に示すように、端子収容部２６に電圧検知端子４６が収容されると、導入片４４に設けられた電圧検知端子４６が、隣り合う単電池２１の平坦端子２３Ｂの後面と端子収容部２６における後側の内面とによって挟持されることで、電圧検知端子４６が前後方向に僅かに弾性変形し、電圧検知端子４６と張出端子２３Ａ及び平坦端子２３Ｂとが前後方向に接触して、導通可能に接続された状態となっている。
【００２８】
また、端子収容部２６の後側内面の中央に前方に突出する係合突起２６Ａが形成されており、この係合突起２６Ａは、電圧検知端子４６と係合することで電圧検知端子４６が端子収容部２６内において位置ずれしないように抑制している。
【００２９】
温度センサ４７は、図６に示すように、導入線部４５のうち、左右方向略中央部に配された温度センサ用導入線部４５Ｂに設けられている。また、温度センサ４７は、図４に示すように、端子収容部２６内において、両電極端子２３とは非接触の状態で配されており、温度センサ４７で得られた温度情報は、温度センサ用導入線部４５Ｂ及び導電路４２を通じてＥＣＵに取り込まれ、ＥＣＵによって単電池群２０の温度が検知されるようになっている。なお、温度センサ４７は、導入片４４に対して所定個数毎に設けられており、必要に応じて適宜設けることができる。
【００３０】
電子部品保護フィルム６０は、ＦＰＣ４１のＦＰＣ本体部４３よりも前後方向に長い形態をなし、上下両側からＦＰＣ本体部４３を挟み込むようにして形成されている。また、電子部品保護フィルム６０には、ＦＰＣ本体部４３の上面に接続された図示しない電子部品を覆う電子部品保護部６１が設けられている。
【００３１】
さて、電圧検知端子４６の上側近傍には、図４乃至図７に示すように、一対の接続検知端子４８が設けられている。一対の接続検知端子４８は、導入片４４の左右両端部であって、電圧検知端子４６よりも導入片４４が単電池２１間の隙間に導入される導入方向後方である上側に設けられている。また、両接続検知端子４８は、導入線部４５のうち、左右両側に配された接続検知用導入線部４５Ｃの端末に導入片４４の前面から前方に突出した形態で接続されている。また、両接続検知端子４８は、図４に示すように、端子収容部２６内において、電圧検知端子４６が張出端子２３Ａ及び平坦端子２３Ｂに接触して導通可能状態となった際に、平坦端子２３Ｂの後面（電極端子面２３Ｃ）に接続状態となり、両接続検知端子４８が平坦端子２３Ｂの後面２３Ｃを介して導通状態となるように設定されている。なお、両接続検知端子４８が導通状態となった情報は、接続検知用導入線部４５Ｃ及び導電路４２を通じて、ＥＣＵに取り込まれ、隣り合う単電池２１間において電圧検知端子４６と両電極端子２３Ａ，２３Ｂとが導通可能に接続されたことを検知することができるようになっている。
【００３２】
本実施形態の電池モジュール１０は、上記のような構造であって、続いて単電池群２０に電池用配線モジュール４０を組み付ける手順の一例を簡単に説明する。
まず、張出端子２３Ａが前側に配されるように各単電池２１間の間隔を僅かに開けた状態で、各単電池２１を前後方向に並べ、電池用配線モジュール４０を上方に配置する。そして、張出端子２３Ａの端子収容部２６に導入片４４の電圧検知端子４６が挿入できるように前後方向の位置合わせを行い、単電池２１の上面に電池用配線モジュール４０を組み付けると同時に、各単電池２１間の隙間を閉じる。すると、図５に示すように、隣り合う単電池２１の張出端子２３Ａの前面と平坦端子２３Ｂの後面とが導通可能に接続され、電圧検知端子４６が張出端子２３Ａと平坦端子２３Ｂとによって挟持されて導通可能な接続状態になると共に、両接続検知端子４８が平坦端子２３Ｂの後面２３Ｃを介して導通可能な接続状態となり、電池モジュール１０が完成する。
【００３３】
以上のように、本実施形態によると、電圧検知端子４６が張出端子２３Ａと平坦端子２３Ｂとによって挟持されて、平坦端子２３Ｂの後面２３Ｃと導通可能な接続状態になると共に、両接続検知端子４８が平坦端子２３Ｂの後面２３Ｃを介して導通可能な接続状態となる。そして、両接続検知端子４８が電極端子面２３Ｃを介して接続状態となった情報が接続検知用導入線部４５Ｃ及び導電路４２を通じてＥＣＵに取り込まれ、隣り合う単電池２１間において電圧検知端子４６と両電極端子２３Ａ，２３Ｂとが導通可能に接続されたことを検知することができる。
【００３４】
また、両接続検知端子４８は、単電池２１間の端子収容部２６に電圧検知端子４６が導入された後に、導入されることになることから、両接続検知端子４８が平坦端子２３Ｂの後面２３Ｃを介して接続状態となった際には、電圧検知端子４６が単電池２１間の端子収容部２６に配されて、電圧検知端子４６と両電極端子２３とが確実に接続状態となっていることを検知することができる。
また、本実施形態によると、ＦＰＣ４１に形成された導入片４４に電圧検知端子４６と共に、接続検知端子４８が設けられているので、電圧検知端子と接続検知端子とが個別に接続された複数の電線を束ねてなるワイヤーハーネスに比べて、電圧検知端子４６の近傍に接続検知端子４８を容易に配することができるようになっている。
さらに、本実施形態によると、一対の接続検知端子４８が各電圧検知端子４６の近傍に設けられているので、単電池２１の前後に配された電圧検知端子４６のうち、どちらの電圧検知端子４６が電極端子２３と非接触状態にあるのか容易に判断することができる。
【００３５】
＜実施形態２＞
次に、本発明の実施形態２について、図９ないし図２２を参照して説明する。
本実施形態に係る電池モジュール１１０は、上記の実施形態１に係る単電池２１の上部の形状と、電池用配線モジュール４０とを変更したものであって、上記実施形態と共通する構成、作用、および効果については重複するため、その説明を省略する。また、上記実施形態と同じ構成については同一の符号を用いるものとする。なお、以下の説明において、上下方向とは図１１における上下方向を基準とし、左右方向とは図１１における左右方向を基準とし、前後方向とは図１０における左右方向を基準とする。
【００３６】
実施形態２における単電池２１の上面には、図１１及び図２２に示すように、単電池２１の左右方向中央部よりも左側に配されたモジュール受部１２５と、単電池２１の左右方向中央部よりも右側に配された収容部１２６とが設けられている。
モジュール受部１２５は、ブロック状をなし、モジュール受部１２５の上部には、上方及び収容部１２６側に開口した受部側凹部１２５Ａが形成されている。
【００３７】
収容部１２６は、上方に開口したフード状をなし、収容部１２６の内部には、図１２、図１３及び図２２に示すように、ばね部材１２７が保持固定されている。
ばね部材１２７は、ステンレス鋼等のばね性に優れた金属板材をプレス加工して形成されている。また、ばね部材１２７は、図１３及び図１４に示すように、長細い扁平な金属板１２８の一端１２８Ａに板厚方向に貫通する矩形状の貫通孔１２９を形成し、金属板１２８を屈曲させて、金属板１２８の他端１２８Ｂを貫通孔１２９に貫通させて形成されている。なお、ばね部材１２７は、金属板１２８の一端１２８Ａを上方から押圧することで、貫通孔１２９の前縁１２９Ａと金属板１２８の他端１２８Ｂとの間の隙間が大きくなるように構成されている。
【００３８】
ばね部材１２７の貫通孔１２９には、図１３及び図１４に示すように、収容部１２６の底壁から上方に真っ直ぐ立ち上がる電池側端子１３０が挿通されており、電池側端子１３０は、金属板１２８の他端１２８Ｂの前面に沿うようにして、貫通孔１２９の前縁１２９Ａと金属板１２８の他端１２８Ｂとの間に配されている。
電池側端子１３０は、扁平な板状をなし、図示しないが単電池２１の電極端子２３に接続されている。
【００３９】
収容部１２６におけるモジュール受部１２５側（左側）の壁部には、図１２及び図２２に示すように、上方及びモジュール受部１２５側に開口した収容部側凹部１２６Ａが形成されている。この収容部側凹部１２６Ａは、モジュール受部１２５の受部側凹部１２５Ａと対をなすように対向して配されている。また、受部側凹部１２５Ａと収容部側凹部１２６Ａとの間には、電池用配線モジュール１４０の底部が嵌合可能とされており、電池用配線モジュール１４０の底部が受部側凹部１２５Ａと収容部側凹部１２６Ａとの間に嵌合されることで、図９及び図１０に示すように、電池用配線モジュール１４０が前後左右に位置決めされた状態で単電池群２０の上面に取り付けられている。
【００４０】
収容部１２６の右側には、図１１及び図２２に示すように、ブロック状の電池側係止部１３１が形成されている。この電池側係止部１３１は、上方に向かって略矩形状に開口しており、電池側係止部１３１の上端開口縁における右側縁は、図１２に示すように、内側（左側）に突出した形態をなしている。
【００４１】
実施形態２に係る電池用配線モジュール１４０は、実施形態１の電池用配線モジュール４０と同様に、図１０乃至図１２に示すように、単電池群２０の上面に取り付けられている。
電池用配線モジュール１４０は、フレキシブルプリント基板１４１（本発明の「集合導電線路」の一例）と、このフレキシブルプリント基板１４１を全周に亘って包囲する樹脂プロテクタ１６０とを備えて構成されている。
【００４２】
ＦＰＣ１４１は、図９及び図２０に示すように、単電池２１の積層方向である前後方向に延びるＦＰＣ本体部１４３と、ＦＰＣ本体部１４３に一体に形成された複数の導入片１４４とを備えて構成されている。
ＦＰＣ本体部１４３には、前後方向に延びる複数の導電路１４２が集合した形態に形成されており、ＦＰＣ本体部１４３の前後方向の長さ寸法は、単電池群２０の前後方向の長さ寸法よりも長めに設定されている。
【００４３】
また、ＦＰＣ本体部１４３の左右方向略中央部には、ＦＰＣ本体部１４３を上下方向に貫通する矩形状の挿通孔１４３Ａが前後方向に間隔を空けて複数並んで形成されている。また、ＦＰＣ本体部１４３における導電路１４２の後側の端末には後述する導入片１４４の導入線部１４５が形成されており、導電路１４２の前側の端末には、例えば図示しないＥＣＵなどが接続されるようになっている。
【００４４】
各導入片１４４は、ＦＰＣ本体部１４３の左右方向右側端部において単電池２１毎に設けられている。また、各導入片１４４は、ＦＰＣ本体部１４３から離れる方向に突出して、その前端縁から下方に延びた短冊状に形成されている。
各導入片１４４には、ＦＰＣ本体部１４３の導電路１４２における後側の端末から延出されて一体に形成された導入線部４５が配されている。また、導入線部１４５は、例えば、ＦＰＣ本体部１４３における導電路１４２の後端部から導入片１４４に向かって右方向に延びて、その側端部から導入片１４４における下方に延びた部分に配されるように下側に延びて形成されている。
【００４５】
導入線部１４５のうち、導入片１４４の左右方向略中央部に配された電圧検知用導入線部１４５Ａの下端部には、電圧検知端子１４６が設けられている。電圧検知端子１４６は、略矩形状をなし、導入片１４４の表面を覆う保護フィルムを取り除くことで、導入片１４４上に金属箔を露出させて形成されている。
【００４６】
電圧検知端子１４６は、図１３に示すように、単電池群２０の上面に電池用配線モジュール１４０が組み付けられ、ＦＰＣ１４１の導入片１４４が単電池２１のばね部材１２７の貫通孔１２９に挿入されることで、単電池２１の電池側端子１３０の前面に沿うように配されている。そして、金属板１２８が弾性復帰しようとする弾性力により、導入片１４４が電極端子面２３Ｃに接続された電池側端子１３０と共に、貫通孔１２９の前縁１２９Ａと金属板１２８の他端１２８Ｂとによって前後方向両側から弾性的に挟持され、電圧検知端子１４６と電池側端子１３０とが導通可能な接続状態となる。なお、電圧検知端子１４６は、電池側端子１３０と接続状態となることで、単電池２１の電圧に関する情報を、電圧検知用導入線部１４５Ａ及び導電路１４２を通じて図示しないＥＣＵなどに取り込み、各単電池２１の電圧が検知されるようになっている。
【００４７】
また、電圧検知端子１４６の左右両側には、一対の接続検知端子１４８が形成されている。一対の接続検知端子１４８は、導入線部１４５のうち、導入片１４４の左右両側に配された接続検知用導入線部１４５Ｂの下端部に形成されている。また、一対の接続検知端子１４８は、図１６及び図２１に示すように、略矩形状をなし、電圧検知端子１４６と同様に、導入片１４４の表面を覆う保護フィルムを取り除くことで、導入片１４４上に金属箔を露出させて形成されている。したがって、導入片１４４が貫通孔１２９の前縁１２９Ａと金属板１２８の他端１２８Ｂとによって前後方向両側から弾性的に挟持されると、両接続検知端子１４８は、電圧検知端子１４６と同時に電池側端子１３０と接続状態となり、両接続検知端子４８が電池側端子１３０を介して接続状態となる。そして、両接続検知端子１４８が電池側端子１３０を介して接続状態となった情報は、接続検知用導入線部１４５Ｂ及び導電路１４２を通じてＥＣＵに取り込まれ、電圧検知端子１４６と電池側端子１３０とが接続状態であることを検知することができる。
【００４８】
樹脂プロテクタ１６０は、絶縁性樹脂からなる連結ユニット１６１を前後方向に複数（本実施形態では４つ）並べて構成されている。また、隣り合う連結ユニット１６１は、ＦＰＣ１４１が取り付けられることでＦＰＣ１４１を保持しつつ、ＦＰＣ１４１によって連結されている。
連結ユニット１６１は、図１６及び図１７に示すように、ＦＰＣ１４１が載置される載置部１６２と、載置部１６２の上面全体を覆うカバー１６３とを備えて構成されている。
【００４９】
載置部１６２は、前後方向に縦長な形態をなしており、載置部１６２には、複数（本実施形態では２つ）の係合孔１６４と複数（本実施形態では１０個）の治具挿入孔１６５とが形成されている。
係合孔１６４は、図１２に示すように、載置部１６２を上下方向に貫通して形成されており、載置部１６２に載置されたＦＰＣ本体部１４３の挿通孔１４３Ａと対応した位置に設けられている。
【００５０】
治具挿入孔１６５は、単電池群２０に対して電池用配線モジュール１４０を組み付ける際に、連結ユニット１６１の上方からばね部材１２７を操作する治具を挿入するための孔とされている。治具挿入孔１６５は、図１９に示すように、略矩形状をなし、係合孔１６４と同様に、載置部１６２を上下方向に貫通して形成されている。また、治具挿入孔１６５は、載置部１６２の左右方向右側端部において、ＦＰＣ１４１の導入片１４４に対応して形成されており、治具挿入孔１６５内には、図１４及び図１８に示すように、導入片１４４が上方から下方に向かって挿通されている。
【００５１】
カバー１６３は、図１２、図１５及び図１８に示すように、略矩形状をなし、載置部１６２の左側端縁に形成された可撓性の第一ヒンジ１６９を介して載置部１６２と一体に形成されている。このカバー１６３は、第一ヒンジ１６９を屈曲させることで、載置部１６２の上面を覆うことができるように形成されている。また、カバー１６３における左右方向略中央部には、載置部１６２の各係合孔１６４に係合される一対の弾性脚１７０が係合孔に対応して形成されている。
一対の弾性脚１７０は、係合孔１６４の下側周縁部に弾性的に係止可能に形成されており、両弾性脚１７０の先端部を係合孔１６４の下側周縁部に係止させることで、カバー１６３が載置部１６２の上面を覆った状態で載置部１６２に固定されている。
【００５２】
また、カバー１６３の左右方向略中央部よりも右側の位置には、可撓性の第二ヒンジ１７１が複数（本実施形態では３つ）設けられており、この第二ヒンジ１７１を屈曲させることで、カバー１６３における第二ヒンジ１７１よりも右側部分を上側に開放させることができるようになっている。なお、カバー１６３における第二ヒンジ１７１よりも右側部分は、載置部１６２における導入片１４４と治具挿入孔１６５が配された上面を覆うように構成されている。
【００５３】
カバー１６３の右側側縁には、左右方向に弾性変形可能な弾性係止片１７２が形成されている。弾性係止片１７２は、図１５及び図１６に示すようにカバー１６３における第二ヒンジ１７１よりも右側部分が治具挿入孔１６５の上面を覆った状態において、カバー１６３の右側側縁から下方に延びた形態をなし、単電池２１の電池側係止部１３１内に挿入可能に形成されている。
弾性係止片１７２の先端は、右側外方に突出した形態をなし、図１２に示すように、弾性係止片１７２が電池側係止部１３１内に挿入されると、弾性係止片１７２の先端部と電池側係止部１３１の上端開口縁とが係止して、連結ユニット１６１（樹脂プロテクタ１６０）が単電池群２０に保持固定されるようになっている。
【００５４】
実施形態２における電池モジュール１１０は、上記のような構造であって、続いて単電池群２０に電池用配線モジュール１４０を組み付ける手順の一例を簡単に説明する。
まず、単電池群２０の上方にカバー１６３における第二ヒンジ１７１よりも右側部分が開放された状態の電池用配線モジュール１４０を用意し、各単電池２１のばね部材１２７に対して電池用配線モジュール１４０の各導入片１４４が配されるように配置する。
【００５５】
次に、樹脂プロテクタ１６０の上方から図示しない治具を治具挿入孔１６５に挿入し、ばね部材１２７の金属板１２８の一端１２８Ａを上方から押圧して、貫通孔１２９の前縁１２９Ａと電池側端子１３０との間の大きくなった隙間に導入片１４４を挿入する。そして、貫通孔１２９の前縁１２９Ａと電池側端子１３０との間に導入片１４４が挿入できたところで、治具を引き抜く。これにより、導入片１４４の電圧検知端子１４６と両接続検知端子１４８とが電池側端子１３０と共に、貫通孔１２９の前縁１２９Ａと金属板１２８の他端１２８Ｂとによって弾性的に挟持され、電圧検知端子１４６と電池側端子１３０とが接続状態になると共に、両接続検知端子１４８が電池側端子１３０を介して接続状態となる。そして、両接続検知端子１４８が電池側端子１３０を介して接続状態となった情報がＥＣＵに取り込まれ、電圧検知端子１４６と電池側端子１３０とが接続状態されたことを検知することができる。
【００５６】
最後に、治具が引き抜かれた治具挿入孔１６５の上面をカバー１６３で覆い、弾性係止片１７２を電池側係止部１３１内に挿入することで、弾性係止片１７２と電池側係止部１３１とが係止される。これにより、図４に示すように、電池用配線モジュール１４０が単電池群２０に保持固定され、電池モジュール１１０が完成する。
【００５７】
以上のように、実施形態２によると、電圧検知端子１４６が電池側端子１３０と接続状態となる共に、両接続検知端子１４８が電池側端子１３０を介して接続状態となることから、電圧検知端子１４６と電池側端子１３０とが導通可能に接続されたことを検知することができる。
また、本実施形態によると、両接続検知端子１４８は、電圧検知端子１４６の左右両側に配された構成となっているので、電圧検知端子１４６と電池側端子１３０とが接続状態となると同時に、両接続検知端子１４８が電池側端子１３０を介して接続状態となり、電圧検知端子１４６と電池側端子１３０とが確実に接続されていることを検知することができる。
【００５８】
＜変形例１＞
次に、上記の実施形態２における導入片１４４の変形例１について、図２３を参照して説明する。
変形例１は、実施形態２における導入片１４４の接続検知端子１４８を変更したものであって、実施形態２と共通する構成、作用、および効果については重複するため、その説明を省略する。また、実施形態２と同じ構成については同一の符号を用いるものとする。
【００５９】
変形例１における接続検知端子２４８は、導入片２４４における電圧検知端子１４６の左右両側の何れか一方（本実施形態では左側）に１つだけ形成されており、もう一方の接続検知端子は、電圧検知端子１４６によって兼用されている。すなわち、ばね部材１２７によって導入片２４４が挟持されると、電圧検知端子１４６と接続検知端子２４８とが電池側端子１３０を介して接続状態となり、電圧検知端子１４６と電池側端子１３０とが確実に接続されていると検知することができるようになっている。したがって、電圧検知端子１４６の左右両側に一対の接続検知端子を形成する場合に比べて、導入片２４４の導入線部１４５及びＦＰＣ本体部１４３の導電路１４２を低減させることができ、ＦＰＣ１４１の製造コストを低減させることができるようになっている。
【００６０】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
【００６１】
（１）上記実施形態１では、導入片４４の電極パッドに皿状の端子金具を接続することで、電圧検知端子を構成したが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、例えば、導入片４４の電極パッドに方形状の端子金具を接続することで電圧検知端子を構成してもよい。
（２）上記実施形態１では、一対の接続検知端子４８を電圧検知端子４６の上方に配した構成としたが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、例えば、電圧検知端子４６の上下両側に一対の接続検知端子４８を配した構成としてもよい。
（３）上記実施形態では、集合導電線路をフレキシブルプリント基板４１、１４１によって構成したが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、例えば、電線を束ねたワイヤーハーネスによって構成してもよい。
【符号の説明】
【００６２】
１０，１１０：電池用配線モジュール
２０：単電池群
２１：単電池
２３Ｃ：電極端子面
４１，１４１：ＦＰＣ（集合導電線路）
４２，１４２：導電路
４４，１４４，２４４：導入片
４５，１４５：導入線部
４６，１４６：電圧検知端子
４８，１４８，２４８：接続検知端子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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