(57)【要約】【課題】加飾パネルに十分な奥行感を持たせる。【解決手段】加飾パネル５を、樹脂製の基材７と、該基材７の表面に形成された表面層９とで構成し、基材７に、不透明樹脂層１１と、不透明樹脂層１１の表面層９側に二色成形により形成された透明樹脂層１３とを設け、表面層９の少なくとも一部を透明にし、表面層９及び透明樹脂層１３の少なくとも一方に、加飾を施す。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂製の基材(7)と、該基材(7)の表面に形成された表面層(9)とからなる加飾パネルであって、
上記基材(7)は、不透明樹脂層(11)と、該不透明樹脂層(11)の表面層(9)側に二色成形により形成された透明樹脂層(13)とを備え、
上記表面層(9)の少なくとも一部は透明であり、
上記表面層(9)及び上記透明樹脂層(13)の少なくとも一方には、加飾が施されていることを特徴とする加飾パネル。
【請求項２】
請求項１に記載の加飾パネルにおいて、
上記透明樹脂層(13)は、場所によって厚みが異なっていることを特徴とする加飾パネル。
【請求項３】
請求項２に記載の加飾パネルにおいて、
上記透明樹脂層(13)は、厚みが薄くなるに従って透過度が増すように着色剤を含有していることを特徴とする加飾パネル。
【請求項４】
請求項２又は３に記載の加飾パネルにおいて、
上記不透明樹脂層(11)は、光輝顔料を含有する材着樹脂からなることを特徴とする加飾パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂製の基材と、該基材の表面に形成された表面層とからなる加飾パネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に開示された加飾パネルは、樹脂製の基材と、該基材の表面に形成され、かつ加飾が施された表面層とからなる。この加飾パネルでは、上記表面層の一部を透明にし、上記基材を不透明樹脂層と該不透明樹脂層の表面側に積層された透明樹脂層とで構成し、かつ上記透明樹脂層の裏側に凹凸模様を形成することで、深みのある意匠を実現している。また、透明樹脂層の厚みを８０μｍに設定している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−５４９９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記特許文献１では、透明樹脂層の裏側に枚葉又は輪転式エンボス機等を用いて凹凸模様を形成しているので、上記透明樹脂層は平坦な透明樹脂シートの形態であると考えられる。したがって、加飾パネルの一部を湾曲形状にする場合、透明樹脂シートが分厚いと、湾曲した成形面に沿わせにくく、透明樹脂シートを湾曲した成形面に追従させるために所定厚さより薄くする必要があり、加飾パネルに十分な奥行感を持たせることができない。
【０００５】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、加飾パネルに十分な奥行感を持たせることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するため、本発明は、透明樹脂層を二色成形により形成したことを特徴とする。
【０００７】
具体的には、本発明は、樹脂製の基材と、該基材の表面に形成された表面層とからなる加飾パネルを対象とし、次のような解決手段を講じた。
【０００８】
すなわち、第１の発明は、上記基材は、不透明樹脂層と、該不透明樹脂層の表面層側に二色成形により形成された透明樹脂層とを備え、上記表面層の少なくとも一部は透明であり、上記表面層及び上記透明樹脂層の少なくとも一方には、加飾が施されていることを特徴とする。
【０００９】
第２の発明は、第１の発明に係る加飾パネルにおいて、上記透明樹脂層は、場所によって厚みが異なっていることを特徴とする。
【００１０】
第３の発明は、第２に発明に係る加飾パネルにおいて、上記透明樹脂層は、厚みが薄くなるに従って透過度が増すように着色剤を含有していることを特徴とする。
【００１１】
第４の発明は、第２又は第３の発明に係る加飾パネルにおいて、上記不透明樹脂層は、光輝顔料を含有する材着樹脂からなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
第１の発明によれば、加飾パネルの一部を湾曲形状にする場合でも、透明樹脂層を二色成形により形成するので、透明樹脂層がその厚さに関わりなく、湾曲した成形面に追従する。したがって、透明樹脂層を分厚くすることにより加飾パネルに十分な奥行感を持たせて高級感を高めることができる。
【００１３】
第２の発明によれば、加飾パネルの奥行感が場所によって変化するので、高級感がさらに高められる。
【００１４】
第３の発明によれば、不透明樹脂層の表面層側からの見え易さが場所によって変化するので、プラスチック感が低減されるとともに深みがより強調され、高級感がさらに高められる。
【００１５】
第４の発明によれば、不透明樹脂層に光輝性を発現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態１に係る加飾パネルが取り付けられた自動車のインストルメントパネルの略左半分を示す正面図である。
【図２】本発明の実施形態１に係る加飾パネルの斜視図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線における断面図である。
【図４】第１キャビティに材着樹脂を射出充填した状態を示す図３対応箇所の基材の成形工程図である。
【図５】第２キャビティを形成した状態を示す図３対応箇所の基材の成形工程図である。
【図６】実施形態２の図３相当図である。
【図７】実施形態３の図３相当図である。
【図８】実施形態４の図３相当図である。
【図９】実施形態５の図２相当図である。
【図１０】実施形態５の図３相当図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態について図面に基づいて説明する。
【００１８】
（実施形態１）
図１は、自動車用インストルメントパネル１を示す。該インストルメントパネル１の助手席側には、車幅方向に帯状に延びる略矩形状のパネル装着箇所３が形成され、当該パネル装着箇所３には、本発明の実施形態１に係る加飾パネル５が装着されてインストルメントパネル１に取り付けられている。
【００１９】
上記パネル装着箇所３の周縁には、該パネル装着箇所３の上端縁及び下端縁に沿って、図示しない係止孔が、それぞれ車幅方向に間隔をあけて３つずつ形成されている。
【００２０】
上記加飾パネル５は、図２及び図３に示すように、正面視で横長の略矩形帯状に形成されていて、略一定の厚みで延びている。加飾パネル５は、その全周縁部で裏側に向かって円弧状に湾曲する湾曲部５ａと、該湾曲部５ａの内側で略平坦に延びる平坦部５ｂとで浅皿状に形成されている。また、加飾パネル５は、樹脂製の基材７と、該基材７の表面に一様なカラークリア塗装により形成された表面層９とからなる。
【００２１】
上記基材７は、黒色顔料を含む材着樹脂からなる略一定の厚みの不透明樹脂層１１と、該不透明樹脂層１１の表面層９側に二色成形により形成された略一定の厚みの透明樹脂層１３とを備えている。透明樹脂層１３の厚みは、後述する奥行感を十分得るためには、１ｍｍ以上に設定することが好ましいが、１ｍｍ未満に設定しても、ある程度の奥行感の実現は可能である。また、上記透明樹脂層１３は着色料を含有していない。該基材７の端面７ａには、上記不透明樹脂層１１に一体に連続する係止片部１５が、基材７の上端縁及び下端縁に沿って、車幅方向に間隔をあけて３つずつ一体に突設され、これら係止片部１５を上記インストルメントパネル１の係止孔に係止することで加飾パネル５がインストルメントパネル１に取り付けられるようになっている。上記係止片部１５は、上記不透明樹脂層１１を構成する材着樹脂により該不透明樹脂層１１の成形と同時に成形される。
【００２２】
上記表面層９は、表面層９側から上記不透明樹脂層１１を識別可能な程度に透明になっている。
【００２３】
次に、上述のように構成された加飾パネル５の製造方法について説明する。まず、基材７は、次のようにして成形される。
【００２４】
成形に際し、図４及び図５に示すように、成形型１０１と、着色料を含有していない透明樹脂（図示せず）と、黒色顔料を含む材着樹脂Ｒとを用意する。上記成形型１０１は、係止片部１５の内側を含む不透明樹脂層１１の裏側を成形する固定型１０３と、不透明樹脂層１１の表側を成形する第１可動型１０５と、上記係止片部１５の外側を成形するスライド型１０７と、透明樹脂層１３の表側を成形する第２可動型１０９とを備えている。
【００２５】
まず、図４に示すように、固定型１０３と第１可動型１０５とスライド型１０７とを型締めして第１キャビティ１１１を形成し、該第１キャビティ１１１内に上記材着樹脂Ｒを射出充填することにより上記不透明樹脂層１１を成形する。次に、第１可動型１０５を後退させ、その後、図５に示すように、第２可動型１０９を進出させて固定型１０３とスライド型１０７と第２可動型１０９とを型締めし、第２可動型１０９と不透明樹脂層１１との間に第２キャビティ１１３を形成し、該第２キャビティ１１３内に透明樹脂を射出充填する。そして、第２可動型１０９側で透明樹脂が完全に固まり、不透明樹脂層１１の表側に透明樹脂層１３が一体に形成された基材７が成形される。その後、第２可動型１０９を後退させるとともにスライド型１０７を外側にスライドさせて基材７を取り出す。
【００２６】
そして、上述のように成形された基材７の表面にカラークリア塗装を施すことにより表面層９を形成して加飾パネル５を得る。
【００２７】
したがって、本実施形態１によると、透明樹脂層１３を二色成形により形成するので、透明樹脂層１３がその厚さに関わりなく、湾曲部５ａに対応して湾曲させた成形面に追従する。したがって、透明樹脂層１３を分厚くすることにより加飾パネルに十分な奥行感を持たせて高級感を高めることができる。
【００２８】
（実施形態２）
図６は、本発明の実施形態２に係る加飾パネル５を示す。本実施形態２では、透明樹脂層１３の裏面が平坦部５ｂで傾斜し、透明樹脂層１３の厚みが平坦部５ｂの中程から外周縁に向かって徐々に薄くなって湾曲部５ａで一定の厚みを維持している。透明樹脂層１３の厚みは、最も厚い場所で１ｍｍ以上に設定することが好ましい。一方、不透明樹脂層１１の表面が平坦部５ｂで傾斜し、不透明樹脂層１１が平坦部５ｂの中程から外周縁に向かって徐々に厚くなって湾曲部５ａで一定の厚みを維持し、基材７全体の厚みは略一定となっている。また、透明樹脂層１３は、厚みが薄くなるに従って透過度が増すように略一定の割合で顔料を含有している。一方、不透明樹脂層１１は、黒色顔料に代えて金属調の光輝顔料を含む材着樹脂から構成され、加飾パネル５の周縁部の不透明樹脂層１１が、表面層９側から見て、加飾パネル５の裏側から装着された別体の金属部品に見えるようになっている。
【００２９】
また、本実施形態２に係る加飾パネル５は、着色料を含有する透明樹脂（図示せず）と、金属調の光輝顔料を含む材着樹脂Ｒとを用い、かつ上記実施形態１の第１可動型１０５に代えて、不透明樹脂層１１の表面の傾斜に対応して傾斜する成形面を有する第１可動型（図示せず）を用いて基材７を成形することにより、実施形態１と同様に製造できる。
【００３０】
そのほかの構成は実施形態１と同じであるので、同一の構成箇所には同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００３１】
したがって、本実施形態２によると、周縁部から内側に向かって奥行きが増すような奥行感が得られるとともにグラデーションが表れるので、高級感がさらに高められる。
【００３２】
また、射出成形により不透明樹脂層１１を成形するだけで、加飾パネル５の周縁部に裏側から別体の金属部品を装着したような意匠を実現できるので、部品点数及び金属部品の組付け工数を削減できる。
【００３３】
（実施形態３）
図７は、本発明の実施形態３に係る加飾パネル５を示す。本実施形態３では、平坦部５ｂの不透明樹脂層１１の表面全体に複数の凸部１１ａが共通の間隔を空けて形成されているとともに、平坦部５ｂの透明樹脂層１３の裏面全体に上記複数の凸部１１ａに対応する凹部１３ａが形成されている。不透明樹脂層１１は、実施形態２と同様に、金属調の光輝顔料を含む材着樹脂から構成され、不透明樹脂層１１の凸部１１ａが、表面層９側から見て、加飾パネル５の裏側から装着された別体の金属部品に見えるようになっている。
【００３４】
また、本実施形態３に係る加飾パネル５は、上記実施形態２の第１可動型に代えて、不透明樹脂層１１の表面を成形する成形面に上記凸部１１ａに対応する凹部を形成した第１可動型（図示せず）を用いて基材７を成形することにより、実施形態２と同様に製造できる。
【００３５】
そのほかの構成は実施形態２と同じであるので、同一の構成箇所には同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００３６】
したがって、本実施形態３によると、凸部１１ａの先端側から基端側に向かって奥行きが増すような奥行感が得られるとともにグラデーションが表れるので、高級感がさらに高められる。
【００３７】
また、射出成形により不透明樹脂層１１を成形するだけで、加飾パネル５の凸部１１ａ形成箇所に裏側から別体の金属部品を装着したような意匠を実現できるので、部品点数及び金属部品の組付け工数を削減できる。
【００３８】
（実施形態４）
図８は、本発明の実施形態４に係る加飾パネル５を示す。本実施形態４では、透明樹脂層１３の裏面が平坦部５ｂで傾斜し、透明樹脂層１３の厚みが平坦部５ｂの中程から外周縁に向かって徐々に厚くなって湾曲部５ａで一定の厚みを維持している。一方、不透明樹脂層１１の表面が平坦部５ｂで傾斜し、不透明樹脂層１１の厚みが平坦部５ｂの中程から外周縁に向かって徐々に薄くなって湾曲部５ａで一定の厚みを維持し、基材７全体の厚みは略一定となっている。不透明樹脂層１１は、実施形態２と同様に、金属調の光輝顔料を含む材着樹脂から構成され、加飾パネル５の中央部の不透明樹脂層１１が、表面層９側から見て、加飾パネル５の裏側から装着された別体の金属部品に見えるようになっている。
【００３９】
また、本実施形態４に係る加飾パネル５は、上記実施形態２の第１可動型に代えて、本実施形態４の不透明樹脂層１１の表面の傾斜に対応して傾斜する成形面を有する第１可動型（図示せず）を用いて基材７を成形することにより、実施形態２と同様に製造できる。
【００４０】
そのほかの構成は実施形態２と同じであるので、同一の構成箇所には同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００４１】
したがって、本実施形態４によると、内側から周縁部に向かって奥行きが増すような奥行感が得られるとともにグラデーションが表れるので、高級感がさらに高められる。
【００４２】
また、射出成形により不透明樹脂層１１を成形するだけで、加飾パネル５の中央部に裏側から別体の金属部品を装着したような意匠を実現できるので、部品点数及び金属部品の組付け工数を削減できる。
【００４３】
（実施形態５）
図９及び図１０は、本発明の実施形態５に係る加飾パネル５を示す。本実施形態５では、表面層９が水圧転写により形成され、該表面層９に、無色透明な複数の透明部９ａが互いに間隔を空けて形成されている。
【００４４】
本実施形態５に係る加飾パネル５は、実施形態２と同様の方法で成形した基材７の表面に水圧転写を行うことにより表面層９を形成することにより得られる。
【００４５】
そのほかの構成は実施形態２と同じであるので、同一の構成箇所には同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００４６】
したがって、本実施形態５によると、水圧転写により表面層９を形成するので加飾パネル５の表面に複雑な柄を表現できるとともに、透明部９ａから基材７を視認できるので奥行感が得られる。また、透明樹脂層１３の裏面が平坦部５ｂで傾斜し、透明樹脂層１３の厚みが平坦部５ｂの中程から外周縁に向かって徐々に厚くなっているため、各透明部９ａごとに異なる奥行感を表現できる。
【００４７】
なお、上記実施形態１〜５では、インストルメントパネル１に取り付けられる加飾パネル５に本発明を適用した例を示したが、本発明は、他の用途の加飾パネルにも適用できる。
【００４８】
また、上記実施形態２〜５では、表面層９を構成する材着樹脂に金属調の光輝顔料を含ませたが、パール調の光輝顔料を代わりに含ませてもよい。
【００４９】
さらに、上記実施形態１〜５では、表面層９全体を、表面層９側から上記不透明樹脂層１１を識別可能な程度に透明に形成したが、表面層９の一部のみを透明にしてもよい。
【００５０】
また、上記実施形態２〜５では、カラークリア塗装により表面層９に着色という加飾を施し、かつ透明樹脂層１３にも着色という加飾を施しているが、クリア塗装のみにより表面層９を形成してもよい。つまり、表面層９に加飾を施さなくてもよい。また、上記実施形態１では、透明樹脂層１３が着色料を含有していないが、着色料を含有させてもよい。つまり、表面層９及び透明樹脂層１３の少なくとも一方に加飾を施せばよい。
【００５１】
また、上記実施形態２，４では、透明樹脂層１３の裏面を傾斜させ、上記実施形態３では、透明樹脂層１３の裏面に複数の凹部１３ａを設けることにより、透明樹脂層１３の厚みを場所によって異ならせたが、他の形状により、透明樹脂層１３の厚みを場所によって異ならせてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明は、樹脂製の基材と、該基材の表面に形成された表面層とからなる加飾パネルとして有用である。
【符号の説明】
【００５３】
５      加飾パネル 
７      基材 
９      表面層 
１１      不透明樹脂層 
１３      透明樹脂層 
Ｒ      材着樹脂
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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