(57)【要約】【課題】自走式処理機における投入部のメンテナンス作業の作業性を向上することができる作業安全帯のフック掛け装置を提供する。【解決手段】左右一対の走行体１，６０１を備えた本体フレーム１０，６１０と、本体フレーム１０，６１０上に設けた処理装置３，６０３と、走行体１，６０１及び処理装置３，６０３を駆動する動力源４，６０４と、処理装置３，６０３で処理される被処理物が機体外部から投入される投入部５５，６５５と、投入部５５，６５５の外周に間隔を空けて立設された複数の縦支柱部材１０３，１０４，５０３，５０４と、投入部５５，６５５の外縁部よりも上方において複数の縦支柱部材１０３，１０４，５０３，５０４間を連結する部材であって作業安全帯のフック掛けが可能な横連結部材１０５，５０５とを備えた。【選択図】  図１
2013066622.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右一対の走行体を備えた本体フレームと、
前記本体フレーム上に設けた処理装置と、
前記走行体及び前記処理装置を駆動する動力源と、
前記処理装置で処理される被処理物が機体外部から投入される投入部と、
前記投入部の外周に間隔を空けて立設された複数の縦支柱部材と、
前記投入部の外縁部よりも上方において前記複数の縦支柱部材間を連結する部材であって作業安全帯のフック掛けが可能な横連結部材と
を備えたことを特徴とする自走式処理機の作業安全帯フック掛け装置。
【請求項２】
請求項１記載の自走式処理機の作業安全帯フック掛け装置において、
前記投入部の外周であって、前記自走式処理機における機体の輸送制限幅よりも内側に配置され、前記縦支柱部材を立設姿勢で挿入して保持する保持孔を有し、前記縦支柱部材を前記保持孔に挿入することによる前記作業安全帯フック掛け装置の展開、及び、前記縦支柱部材を前記保孔から抜き取ることによる格納が可能な保持部材を備えたことを特徴とする自走式処理機の作業安全帯フック掛け装置。
【請求項３】
請求項１記載の自走式処理機の作業安全帯フック掛け装置において、
前記投入部の外周であって、前記自走式処理機における機体の輸送制限幅よりも内側に配置され、前記縦支柱部材を立設姿勢で上下方向に摺動可能に保持し、前記縦支柱部材を上方向に摺動することによる前記作業安全帯フック掛け装置の展開、及び、前記縦支柱部材を下方向に摺動することによる格納が可能な保持部材を備えたことを特徴とする自走式処理機の作業安全帯フック掛け装置。
【請求項４】
請求項１記載の自走式処理機の作業安全帯フック掛け装置において、
前記投入部の外周であって、前記自走式処理機における機体の輸送制限幅よりも内側に配置され、前記縦支柱部材を機体前後方向に回動可能に保持し、前記縦支柱部材を回動して立設姿勢にすることによる前記作業安全帯フック掛け装置の展開、及び、前記縦支柱部材を回倒することによる格納が可能な保持部材を備えたことを特徴とする自走式処理機の作業安全帯フック掛け装置。
【請求項５】
請求項２〜４の何れか１項に記載の自走式処理機の作業安全帯フック掛け装置において、
地上からの展開及び格納が可能であることを特徴とする自走式処理機の作業安全帯フック掛け装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自走式処理機の機体上での作業時に用いる作業安全帯のフックを掛けるための自走式処理機の作業安全帯フック掛け装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の廃棄物再利用促進の背景の下、例えば、被処理物（リサイクル原料）の発生現場まで自走して現場内の任意の場所に設置可能な自走式破砕機や自走式土質改良機、自走式振動スクリーンといった自走式処理機の活躍の場が拡がりつつある。
【０００３】
例えば、自走式処理機の一つである自走式土質改良機は、シールド掘進機によるシールド工事、ガス管等の埋設工事、上下水道工事、或いは、道路工事・基礎工事等で発生する建設発生土をリサイクル原料として投入部（ホッパ等）に受け入れて搬送コンベヤで混合装置に搬送し、混合装置内で土質改良材（石灰系固化材・凝集剤等）とともに混合することで一般建設残土と同等の強度の土砂に改質し、排出コンベヤにより機外に搬出するものである。
【０００４】
また、自走式破砕機としては、例えばビル解体現場や採石現場等で発生するコンクリート塊や破石等をリサイクル原料としてホッパに受け入れ、それを破砕装置で所定の大きさに破砕処理することで砂利や骨材として利用可能な状態とし、排出コンベヤにより機外に排出するものが知られており、例えば、特許文献１（特開２００２−３３６７２６号公報）には、走行手段を備えた本体フレーム上に設けた処理装置と、破砕装置の上部に取り付けられたホッパと、本体フレームに設けられ、走行手段及び処理装置を駆動する動力源とを備えた自走式破砕機に関する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−３３６７２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記従来技術のような自走式処理機においては、投入部（ホッパ等）に付着した土砂などを除去したり、詰まった被処理物を除去したりするメンテナンス作業を適宜行う必要があった。しかしながら、従来は、安全性の観点から作業者が投入部内に入ってメンテナンス作業を行うことはせず、メンテナンス作業用に停止制御を施したコンベヤ上や、機体脇に築かれる処理物の山の上などから道具を用いてメンテナンス作業を行う必要があった。従って、作業者の位置から届かない部位があったり、細部のメンテナンスが困難であったりして、作業性が著しく低下してしまうという問題があった。
【０００７】
本発明は上記に鑑みてなされたものであり、自走式処理機における投入部のメンテナンス作業の作業性を向上することができる自走式処理機の作業安全帯フック掛け装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（１）上記目的を達成するために、本発明は、左右一対の走行体を備えた本体フレームと、前記本体フレーム上に設けた処理装置と、前記走行体及び前記処理装置を駆動する動力源と、前記処理装置で処理される被処理物が機体外部から投入される投入部と、前記投入部の外周に間隔を空けて立設された複数の縦支柱部材と、前記投入部の外縁部よりも上方において前記複数の縦支柱部材間を連結する部材であって作業安全帯のフック掛けが可能な横連結部材とを備えたものとする。
【０００９】
このように、処理装置で処理される被処理物が機体外部から投入される投入部の外周に間隔を空けて複数の縦支柱部材を立設し、投入部の外縁部よりも上方において複数の縦支柱部材間を作業安全帯のフック掛けが可能な横連結部材で連結するよう構成したので、作業者が横連結部材に作業安全帯のフックを掛けた状態で投入部内に入ってメンテナンス作業を行うことができ、したがって、自走式処理機における投入部のメンテナンス作業の作業性を向上することができる。
【００１０】
（２）上記（１）において、好ましくは、前記投入部の外周であって、前記自走式処理機における機体の輸送制限幅よりも内側に配置され、前記縦支柱部材を立設姿勢で挿入して保持する保持孔を有し、前記縦支柱部材を前記保持孔に挿入することによる前記作業安全帯フック掛け装置の展開、及び、前記縦支柱部材を前記保孔から抜き取ることによる格納が可能な保持部材を備えたものとする。
【００１１】
（３）また、上記（１）において、好ましくは、前記投入部の外周であって、前記自走式処理機における機体の輸送制限幅よりも内側に配置され、前記縦支柱部材を立設姿勢で上下方向に摺動可能に保持し、前記縦支柱部材を上方向に摺動することによる前記作業安全帯フック掛け装置の展開、及び、前記縦支柱部材を下方向に摺動することによる格納が可能な保持部材を備えたものとする。
【００１２】
（４）さらに、上記（１）において、好ましくは、前記投入部の外周であって、前記自走式処理機における機体の輸送制限幅よりも内側に配置され、前記縦支柱部材を機体前後方向に回動可能に保持し、前記縦支柱部材を回動して立設姿勢にすることによる前記作業安全帯フック掛け装置の展開、及び、前記縦支柱部材を回倒することによる格納が可能な保持部材を備えたものとする。
【００１３】
（５）上記（２）〜（４）の何れか１つにおいて、好ましくは、地上からの展開及び格納が可能であるものとする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、自走式処理機における投入部のメンテナンス作業の作業性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】第１の実施の形態に係る自走式振動スクリーンの全体構成を示す側面図であり、作業安全帯フック掛け装置を投入部上に展開した状態を示す図である。
【図２】投入部を構成するホッパ部分を抜き出して前方向から見た場合を示す図であり、作業安全体フック掛け装置を投入部上に展開した状態を示す図である。
【図３】第１の実施の形態に係る自走式振動スクリーンの全体構成を示す側面図であり、作業安全帯フック掛け装置を投入部上から格納した状態を示す図である。
【図４】投入部を構成するホッパ部分を抜き出して前方向から見た場合を示す図であり、作業安全帯フック掛け装置を投入部上から格納した状態を示す図である。
【図５】第２の実施の形態に係る自走式振動スクリーンの投入部を構成するホッパ部分を抜き出して前方向から見た場合を示す図であり、作業安全体フック掛け装置を投入部上から格納した状態を示す図である。
【図６】第２の実施の形態に係る自走式振動スクリーンの投入部を構成するホッパ部分を抜き出して前方向から見た場合を示す図であり、作業安全体フック掛け装置を投入部上に展開した状態を示す図である。
【図７】第３の実施の形態に係る自走式振動スクリーンの投入部を構成するホッパ部分を抜き出して前方向から見た場合を示す図であり、作業安全帯フック掛け装置を投入部から格納した状態を示す図である。
【図８】第３の実施の形態に係る自走式振動スクリーンの投入部を構成するホッパ部分を抜き出して前方向から見た場合を示す図であり、作業安全帯フック掛け装置を投入部から格納する途中状態を示す図である。
【図９】第３の実施の形態に係る自走式振動スクリーンの投入部を構成するホッパ部分を抜き出して前方向から見た場合を示す図であり、作業安全帯フック掛け装置を投入部から格納した状態を示す図である。
【図１０】第３の実施の形態に係る自走式振動スクリーンの投入部を構成するホッパ部分を抜き出して前方向から見た場合を示す図であり、縦支柱部材と支持部材とを分けて示す図である。
【図１１】第４の実施の形態に係る自走式振動スクリーンの全体構成を示す側面図であり、作業安全帯フック掛け装置を投入部上に展開した状態を示す図である。
【図１２】第３の実施の形態に係る自走式振動スクリーンの投入部を構成するホッパ部分を抜き出して前方向から見た場合を示す図であり、作業安全帯フック掛け装置を投入部上に展開した状態を示す図である。
【図１３】第３の実施の形態に係る自走式振動スクリーンの篩装置本体付近を拡大して示す側面図であり、作業安全帯フック掛け装置を投入部上から格納した状態を示す図である。
【図１４】第５の実施の形態に係る自走式破砕機の全体構成を示す側面図であり、作業安全帯フック掛け装置を投入部上に展開した状態を示す図である。
【図１５】第５の実施の形態に係る自走式破砕機の投入部を構成するホッパ部分を拡大して示す側面図であり、作業安全帯フック掛け装置を投入部上に展開した状態を示す図である。
【図１６】第３の実施の形態に係る自走式破砕機の投入部を構成するホッパ部分を抜き出して後方向から見た場合を示す図であり、作業安全帯フック掛け装置を投入部上に展開した状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
【００１７】
＜第１の実施の形態＞
本発明の第１の実施の形態を図１〜図４を参照しつつ説明する。本実施の形態では、自走式処理機として、自走式振動スクリーンを例に挙げて説明する。
【００１８】
図１及び図３は、本発明の第１の実施形態に係る自走式振動スクリーンの全体構成を示す側面図、図２及び図４は、投入部を構成するホッパ部分を抜き出して前方向から見た場合を示す図であり、図１及び図２は作業安全帯フック掛け装置を投入部上に展開した状態、図３及び図４は格納した状態をそれぞれ示している。なお、以下において、図１及び図３における左・右に対応する方向を自走式振動スクリーンの前・後とする。
【００１９】
図１及び図３において、本実施の形態に係る自走式振動スクリーンは、走行体１と、この走行体１上に設けた排出コンベヤ２と、排出コンベヤ２の上側に設けた篩装置（振動装置）３と、排出コンベヤ２の下側に設けたパワーパック４とを備えている。
【００２０】
走行体１は、左右１対の走行手段１０と、これら走行手段１０の上部に設けた本体フレーム１１とを備えている。走行手段１０は、左右一対のトラックフレーム１２と、これらトラックフレーム１２の前後にそれぞれ設けた従動輪１３及び駆動輪１４と、出力軸を駆動輪１４に連結した走行用油圧モータ１５と、左右の従動輪１３及び駆動輪１４にそれぞれ掛け回した無限軌道履帯１６とを備えている。本体フレーム１１は、上下・左右・前後の各方向に延びる複数の鋼材で三次元的に組み上げられた枠状の部材であってトラックフレーム１２の上部に設けられており、走行手段１０の前方に突き出ないように前端部が走行手段１０の前端部よりも後方に位置している。本体フレーム１１の後端部は走行手段１０の後端部よりもやや後方に位置している。本体フレーム１１の後部には、排出コンベヤ２と篩装置３との間への木材干渉防止用のガード１７が設けられている。
【００２１】
排出コンベヤ２は、篩装置３で選別された所定粒度以下の選別物（処理物）を搬送し機体前方に排出するものであり、篩装置３の下側から前方に向かって斜めに立ち上がるように配置されている。この排出コンベヤ２は、コンベヤフレーム２０と、コンベヤフレーム２０の前端に回転自在に設けたヘッドプーリ２１と、コンベヤフレーム２０の後端に回転自在に設けたテールプーリ（図示せず）と、ヘッドプーリ２１及びテールプーリに掛け回したコンベヤベルト２３と、ヘッドプーリ２１に連結した排出コンベヤ用油圧モータ２４とを備えており、排出コンベヤ用油圧モータ２４でヘッドプーリ２１を駆動することによってヘッドプーリ２１及びテールプーリ間でコンベヤベルト２３を循環駆動させる。
【００２２】
コンベヤフレーム２０は、後端部が本体フレーム１１上部の後端部に対して回動軸３０を介して傾動可能に連結されていて、前後方向の中央部が支持部材３１を介して本体フレーム１１に支持されている。支持部材３１は、筒状のケーシング３２とこれに挿入されたロッド３３からなり、ケーシング３２の上端部がピン３４を介してコンベヤフレーム２０の前後中央部に設けたブラケット３５に、ロッド３３の下端部がピン３６を介して本体フレーム１１の前部に設けたブラケット３７にそれぞれ回動可能に連結されている。この支持部材３１のケーシング３２とロッド３３は油圧シリンダ３８で連結されており、油圧シリンダ３８の伸縮に伴ってロッド３３がケーシング３２に対して摺動し、その結果、排出コンベヤ２が回動軸３０を支点に傾動する。このとき、作業者等が傾動する排出コンベヤ２の下に入って本体フレーム１１との間に挟まれることのないように、本体フレーム１１上にはコンベヤフレーム２０の左右に位置するように安全柵３９が立てられている。
【００２３】
篩装置３は、投入される被選別物（被処理物）を粒度に応じて選別するものであり、コンベヤフレーム２０後部の上部に弾性部材４５を介して振動可能に支持された枠型の篩装置本体４６（振動体）と、篩装置本体４６の内側に機体後方に向って斜めに下るように固定された篩部材（図示せず）と、篩装置本体４６を加振する加振装置４８とを備えている。篩装置本体４６の上部には、被選別物が機体外部から投入される投入部５５が設けられており、投入部５５の機体前方寄り外縁部には、投入される被選別物を受けて篩装置本体４６の内側方向に導くように上方に拡開して設けられたホッパ４７が配置されている。篩装置３は、加振装置４８を駆動して篩装置本体４６と篩部材を一体的に揺さ振ることにより、投入部５５に投入された被選別物のうち篩部材を通過する所定粒度以下の選別物を排出コンベヤ２上に導くとともに、それより粒度の大きなものを機体後方に排出する。ホッパ４７は、篩装置本体４６前後両端付近においてコンベヤフレーム２０後部の上部にホッパ支持体４７ａを介して支持されており、加振装置４８の駆動時においても篩装置本体４６と接触しないように間を空けて配置されている。また、機体側面における投入部５５の後方側（ホッパ４７と反対側）には、作業者が篩装置本体４６の投入部５５にアクセスするためのメンテナンス用ラダー４９が設けられている。
【００２４】
なお、本実施形態では篩装置本体４６を支持する弾性部材４５の一例としてラバースプリングを用いた場合を示しているが、コイルバネ等の他の弾性体を用いても良い。弾性部材４５は篩装置本体４６の左右両側においてそれぞれ前後に配置されており、篩装置本体４６は計４箇所でコンベヤフレーム２０に対して支持されている。また、篩装置３は走行手段１０に対して全体的にやや重心を後方にずらして配置されており、内部の篩部材は排出コンベヤ２と同じく後方に向かって下方に傾斜した姿勢で配置されている。篩装置３は排出コンベヤ２のコンベヤフレーム２０に支持されているため、排出コンベヤ２を傾動させることで被選別物の性状に応じて傾斜角度を変更し選別能力を調整することができる。
【００２５】
また、篩装置本体４６には、投入部５５の外周に間隔を空けて立設された複数の縦支柱部材１０３，１０４と、投入部５５の外縁部よりも上方において複数の縦支柱部材１０３，１０４間を連結する部材であって作業安全帯のフック掛けが可能な横連結部材１０５とを備えた作業安全帯フック掛け装置１００が備えられている。本実施の形態では、投入部５５の機体左側の前後端部に２本の縦支柱部材１０３，１０４を設けた場合を示している。
【００２６】
篩装置本体４６の投入部５５の外周であって、ホッパ支持体４７ａの機体左側（図１中手前側）前後端部付近には、縦支柱部材１０３，１０４をそれぞれ立設姿勢で挿入して保持する保持孔１０１ｃ，１０２ｃを有する複数（本実施の形態では２つ）の保持部材１０１，１０２がそれぞれ支持部材１０１ａ，１０１ｂ、及び、支持部材１０２ａ，１０２ｂを介して取り付けられている。この保持部材１０１，１０２は、機体幅方向において、輸送制限幅よりも内側に配置されている。また、保持部材１０１，１０２は、機体高さ方向において、投入部５５の外縁部よりも低くなるよう配置されている。
【００２７】
縦支柱部材１０３，１０４は、保持部材１０１，１０２の保持孔１０１ｃ、１０２ｃ内に挿入可能な外径の円筒形状を有しており、その長手方向の中央付近に、保持孔１０１ｃ，１０２ｃの内径よりも大きいストッパ１０３ａ，１０４ａが設けられている。縦支柱部材１０３，１０４のストッパ１０３ａ，１０４ａより下端側を保持孔１０１ｃ，１０２ｃに挿入することにより、縦支柱部材１０３，１０４を投入部５５の外周に立設する。縦支柱部材１０３，１０４の上端部には、連結部１０３ａ，１０４ａを介して横連結部材１０５が接続されており、投入部５５の底部（篩装置本体４６の内側に固定された図示しない篩部材上など）に立った一般成人の直立姿勢における腰高やそれよりも高い位置（例えば、胸部高さ）となるように設けられている。横連結部材１０５は、作業安全帯のフック掛けが可能な部材であり、図１等に示すようなチェーンやワイヤー等の紐状部材の他、棒状の部材であっても良い。
【００２８】
このように構成された作業安全帯フック掛け装置１００は、縦支柱部材１０３，１０４を保持部材１０１，１０２に挿入することにより篩装置３上、すなわち、投入部５５上に展開され、保持部材１０１，１０２から抜き出すことにより格納される。このとき、格納時の作業安全帯フック掛け装置１００（つまり、保持部材１０１，１０２）は、輸送制限幅と輸送制限高さの範囲内に格納される。なお、縦支柱部材１０３，１０４の保持部材１０１，１０２への挿入作業、および保持部材１０１，１０２からの抜き取り作業は、作業者が地上から行うことができる。
【００２９】
パワーパック４は、エンジンなど（図示せず）の動力源を内蔵しており、コンベヤフレーム２０に垂設されたパワーパックフレーム５０上に積載されて排出コンベヤ２の下側に配置されている。パワーパックフレーム５０は、支持部材３１を連結したブラケット３４よりも前方位置でコンベヤフレーム２０に垂設されており、パワーパック４は走行体１よりも前方に位置している。但し、パワーパック４の前後位置は、篩装置３や排出コンベヤ２等の他の搭載機器と合わせた機体重心が走行装置１０の前後ほぼ中央位置に来るように制限される。したがって、油圧シリンダ３８を縮めて排出コンベヤ２を寝かせていくと、パワーパック４は走行体１の上部に重なることなく走行体１の前方のスペースまで下降する。そのため排出コンベヤ２を水平姿勢近くまで寝かせることができ、輸送時には一般道路の輸送制限高さに納まる範囲にまで機体の全高を抑えることができる。
【００３０】
なお、輸送制限高さまで余裕があってパワーパック４を走行体１の前方のスペースに下降させる必要がない場合には、パワーパック４を本体フレーム１１上又はトラックフレーム１２上に設置することもできる。
【００３１】
また、パワーパック４の左側面には、排出コンベヤや篩装置２等の動作を指示するための操作盤５１が設けられている。この操作盤５１に隣接した位置に前述した油圧シリンダ３８の伸縮動作を指示する操作部５２が設けられている。また、操作盤５１や操作部５２を操作する場合等に作業者が立つ足場として、パワーパック４にはステップ５３及び、ステップ５３にアクセスするためのラダー５４が設けられている。
【００３２】
以上のように構成した本実施の形態の動作および作用・効果を説明する。
【００３３】
篩装置３の駆動中、例えば油圧ショベル等の投入重機、若しくはリサイクル機械、ベルトコンベヤ等によって篩装置３の投入部５５に被選別物が投入されると、篩部材による選別粒度よりも小さいものは篩部材を通過して排出コンベヤ２の搬送面上に導かれ、排出コンベヤ２によって前方に搬送されて機体前方に排出される。一方、選別粒度より大きなものは篩部材上を下って機体後方に排出される。
【００３４】
このような自走式振動スクリーンにおいては、投入部５５（ホッパ４７や篩部材等）に付着した土砂などの被処理物を除去したり、詰まった被処理物を除去したりするメンテナンス作業（清掃作業）を適宜行う必要がある。しかしながら、従来技術の自走式振動スクリーンにおいては、投入部の周辺には、作業安全帯のフックを掛ける場所が無いため、作業者が投入部内に入ってメンテナンス作業を行うことができず、メンテナンス作業用に停止制御を施したコンベヤ上や、機体脇に築かれる処理物の山の上などから道具を用いてメンテナンス作業を行う必要があった。従って、作業者の位置から届かない部位があったり、細部のメンテナンスが困難であったりして、作業性が著しく低下してしまうという問題があった。
【００３５】
これに対し、本実施の形態においては、処理装置で処理される被処理物が機体外部から投入される投入部５５の外周に間隔を空けて複数の縦支柱部材１０３，１０４を立設し、投入部５５の外縁部よりも上方において複数の縦支柱部材１０３，１０４間を作業安全帯のフック掛けが可能な横連結部材１０５で連結するよう構成したので、作業者が横連結部材１０５に作業安全帯のフックを掛けた状態で投入部５５内に入ってメンテナンス作業を行うことができ、したがって、自走式処理機における投入部５５のメンテナンス作業の作業性を向上することができる。
【００３６】
また、縦支柱部材１０３，１０４を保持部材１０１，１０２から抜き出すことにより篩装置３上（すなわち、投入部５５上）から格納することができるので、被処理物の処理動作時における作業の妨げになるのを抑制することができる。
【００３７】
さらに、格納時の作業安全帯フック掛け装置１００（つまり、保持部材１０１，１０２）は、輸送制限幅と輸送制限高さの範囲内に格納されるので、機体輸送の妨げになることを防止することができる。
【００３８】
＜第２の実施の形態＞
本発明の第２の実施の形態を図５及び図６を参照しつつ説明する。
【００３９】
図５及び図６は、投入部を構成するホッパ部分を抜き出して前方向から見た場合を示す図であり、図５は作業安全帯フック掛け装置を投入部から格納した状態、図６は展開した状態をそれぞれ示している。図５及び図６においては、ホッパ４７の機体左側（図中右側）のみを図示している。図中、第１の実施の形態と同様の部材には同じ符号を付し、説明を省略する。なお、本実施の形態において、機体後側の縦支柱部材２０４に関する構成については図中に括弧書きで示している。
【００４０】
図５及び図６において、本実施の形態の篩装置本体４６（第１の実施の形態の図１参照）の上部には、被選別物が機体外部から投入される投入部５５が設けられており、投入部５５の機体前方寄り外縁部には、投入される被選別物を受けて篩装置本体４６の内側方向に導くように上方に拡開して設けられたホッパ４７が配置されている。
【００４１】
篩装置本体４６には、投入部５５の外周に間隔を空けて立設された複数（本実施の形態では２本）の縦支柱部材２０３，２０４と、投入部５５の外縁部よりも上方において複数の縦支柱部材２０３，２０４間を連結する部材であって作業安全帯のフック掛けが可能な横連結部材１０５とを備えた作業安全帯フック掛け装置２００が備えられている。
【００４２】
篩装置本体４６の投入部５５の外周であって、ホッパ支持体４７ａの機体左側（図５及び図６中右側）前後端部付近には、縦支柱部材２０３，２０４をそれぞれ立設姿勢で挿入して保持する保持孔２０１ｃ，２０２ｃを有する保持部材２０１，２０２がそれぞれ支持部材２０１ａ，２０１ｂ、及び、支持部材２０２ａ，２０２ｂを介して取り付けられている。この保持部材２０１，２０２は、機体幅方向において、輸送制限幅よりも内側に配置されている。また、保持部材２０１，２０２は、機体高さ方向において、投入部５５の外縁部よりも低くなるよう配置されている。
【００４３】
保持部材２０１，２０２の下端部付近には、固定ピン２０６，２０７を挿入するための固定孔２０１ｄ，２０２ｄが設けられている。また、縦支柱部材２０３，２０４は、保持部材２０１，２０２の保持孔２０１ｃ，２０２ｃ内に挿入可能な外形の円筒形状を有しており、その長手方向の下端部付近には、固定ピン２０６，２０７を挿入するための固定孔２０３ｃ，２０４ｃが設けられている。そして、縦支柱部材２０３，２０４の下端側を保持孔２０１ｃ，２０２ｃに挿入し、保持部材２０１，２０２の固定孔２０１ｄ，２０２ｄと、縦支柱部材２０３，２０４の固定孔２０３ｃ，２０４ｃの位置を合わせた状態で固定ピン２０６，２０７を挿入することにより、縦支柱部材２０３，２０４を投入部５５の外周に立設する。なお、第１の実施の形態と同様に、縦支柱部材２０３，２０４の上端部には、横連結部材１０５が接続されており、投入部５５の底部（篩装置本体４６の内側に固定された図示しない篩部材上など）に立った一般成人の直立姿勢における腰高やそれよりも高い位置（例えば、胸部高さ）となるように設けられている。
【００４４】
また、縦支柱部材２０３，２０４の上端側であって、横連結部材１０５の接続部よりも下側には、保持孔２０１ｃ、２０２ｃの内径よりも大きいストッパ２０３ａ，２０４ａが設けられており、固定ピン２０６，２０７を抜いた状態で縦支柱部材２０３，２０４をストッパ２０３ａ，２０４ａ部分まで挿入することができる。このとき、縦支柱部材２０３，２０４の上端部が投入部５５の外縁部よりも低い位置まで下がるように保持部材２０１，２０２は配置されている。なお、縦支柱部材２０３，２０４をストッパ２０３ａ，２０４ａ部分まで挿入した状態において、縦支柱部材２０３，２０４における保持部材２０１，２０２の固定孔２０１ｄ，２０２ｄと対応する位置には、固定ピン２０６，２０７を挿入するための固定孔２０３ｄ，２０４ｄが設けられており、保持部材２０１，２０２の固定孔２０１ｄ，２０２ｄと、縦支柱部材２０３，２０４の固定孔２０３ｄ，２０４ｄの位置を合わせた状態で固定ピン２０６，２０７を挿入することにより、縦支柱部材２０３，２０４を固定する。
【００４５】
このように構成された作業安全帯フック掛け装置２００は、縦支柱部材２０３，２０４を保持部材２０１，２０２に挿入し、保持部材２０１，２０２の固定孔２０１ｄ，２０２ｄと、縦支柱部材２０３，２０４の固定孔２０３ｃ，２０４ｃの位置を合わせた状態で固定ピン２０６，２０７を挿入することにより、篩装置３上、すなわち、投入部５５上に展開される。また、固定ピン２０６，２０７を抜いた状態で縦支柱部材２０３，２０４をストッパ２０３ａ，２０４ａ部分まで挿入することにより篩部材３上から格納される。したがって、格納時の作業安全帯フック掛け装置２００は、輸送制限幅と輸送制限高さの範囲内に格納される。
【００４６】
その他の構成は、本発明の第１の実施の形態と同様である。
【００４７】
以上のように構成した本実施の形態においても第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００４８】
＜第３の実施の形態＞
本発明の第３の実施の形態を図７〜図１０を参照しつつ説明する。
【００４９】
図７〜図１０は、投入部を構成するホッパ部分を抜き出して前方向から見た場合を示す図であり、図７は作業安全帯フック掛け装置を投入部から格納した状態、図８は格納途中の状態、図９は格納した状態をそれぞれ示している。また、図１０は、縦支柱部材３０３，３０４と支持部材３０１，３０２とを分けて示す図である。図７〜図１０においては、ホッパ４７の機体左側（図中右側）のみを図示している。図中、第１の実施の形態と同様の部材には同じ符号を付し、説明を省略する。なお、本実施の形態において、機体後側の縦支柱部材３０４に関する構成については図中に括弧書きで示している。
【００５０】
図７及び図１０において、本実施の形態の篩装置本体４６（第１の実施の形態の図１参照）の上部には、被選別物が機体外部から投入される投入部５５が設けられており、投入部５５の機体前方寄り外縁部には、投入される被選別物を受けて篩装置本体４６の内側方向に導くように上方に拡開して設けられたホッパ４７が配置されている。
【００５１】
篩装置本体４６には、投入部５５の外周に間隔を空けて立設された複数（本実施の形態では２本）の縦支柱部材３０３，３０４と、投入部５５の外縁部よりも上方において複数の縦支柱部材３０３，３０４間を連結する部材であって作業安全帯のフック掛けが可能な横連結部材１０５とを備えた作業安全帯フック掛け装置３００が備えられている。本実施の形態では、投入部５５の機体左側の前後端部に２本の縦支柱部材３０３，３０４を設けた場合を示している。
【００５２】
篩装置本体４６の投入部５５の外周であって、ホッパ支持体４７ａの機体左側（図７中右側）前後端部付近には、縦支柱部材３０３，３０４をそれぞれ立設姿勢で挿入して保持する保持孔３０１ｃ，３０２ｃを有する保持部材３０１，３０２がそれぞれ支持部材３０１ａ，３０１ｂ、及び、支持部材３０２ａ，３０２ｂを介して取り付けられている。この保持部材３０１，３０２は、機体幅方向において、輸送制限幅よりも内側に配置されている。また、保持部材３０１，３０２は、機体高さ方向において、投入部５５の外縁部よりも低くなるよう配置されている。
【００５３】
縦支柱部材３０３，３０４は、保持部材２０１，２０２の保持孔２０１ｃ，２０２ｃ内に挿入可能な外形の円筒形状を有しており、その長手方向の下端部付近には、固定用突起３０３ｃ，３０３ｃが設けられている。また、保持部材３０１，３０２の下端部には、固定用突起３０３ｃ，３０３ｃを保持して縦支柱部材３０３，３０４を保持部５５上に立設するための切り込み３０１ｄ，３０２ｄが設けられている。切り込み３０１ｄ，３０２ｄは、縦支柱部材３０３，３０４の下端部から上方に延在する部分と、軸周り方向下側に向って延在する反し部とからなる、例えば、逆さＪ字形状を有している。そして、縦支柱部材３０３，３０４を上方に移動して固定用突起３０３ｃ，３０３ｃを切り込み３０１ｄ，３０２ｄに通して（図８参照）、反し部に嵌め込むことにより（図９参照）、縦支柱部材３０３，３０４を投入部５５の外周に立設する。なお、第１の実施の形態と同様に、縦支柱部材３０３，３０４の上端部には、横連結部材１０５が接続されており、投入部５５の底部（篩装置本体４６の内側に固定された図示しない篩部材上など）に立った一般成人の直立姿勢における腰高やそれよりも高い位置（例えば、胸部高さ）となるように設けられている。
【００５４】
また、縦支柱部材２０３，２０４の上端側であって、横連結部材１０５の接続部よりも下側には、保持孔３０１ｃ、３０２ｃの内径よりも大きいストッパ３０３ａ，３０４ａが設けられており、縦支柱部材３０３，３０４をストッパ３０３ａ，３０４ａ部分まで挿入することができる。このとき、縦支柱部材２０３，２０４の上端部が投入部５５の外縁部よりも低い位置まで下がるように保持部材３０１，３０２は配置されている。
【００５５】
このように構成された作業安全帯フック掛け装置３００は、縦支柱部材３０３，３０４を保持部材３０１，３０２に挿入した状態で保持し、固定用突起３０３ｃ，３０３ｃを保持部材３０１，３０２の切り込み３０１ｄ，３０２ｄに嵌め込むことにより、篩装置３上、すなわち、投入部５５上に展開される。また、保持部材３０１，３０２の切り込み３０１ｄ，３０２ｄから固定用突起３０３ｃ，３０３ｃを外して縦支柱部材３０３，３０４をストッパ３０３ａ，３０４ａ部分まで下げることにより篩部材３上から格納される。したがって、格納時の作業安全帯フック掛け装置３００は、輸送制限幅と輸送制限高さの範囲内に格納される。
【００５６】
その他の構成は、本発明の第１の実施の形態と同様である。
【００５７】
以上のように構成した本実施の形態においても第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００５８】
＜第４の実施の形態＞
本発明の第４の実施の形態を図１１〜図１３を参照しつつ説明する。
【００５９】
図１１は、本実施の形態に係る自走式振動スクリーンの全体構成を示す側面図、図１２は投入部を構成するホッパ部分を抜き出して前方向から見た場合を示す図、図１３は篩装置本体付近を拡大して示す側面図であり、図１１及び図１２は作業安全帯フック掛け装置を投入部上に展開した状態、図１３は格納した状態をそれぞれ示している。図中、第１の実施の形態と同様の部材には同じ符号を付し、説明を省略する。なお、以下において、図１１及び図１３における左・右に対応する方向を自走式振動スクリーンの前・後とする。
【００６０】
図１１〜図１３において、本実施の形態の篩装置本体４６の上部には、被選別物が機体外部から投入される投入部５５が設けられており、投入部５５の機体前方寄り外縁部には、投入される被選別物を受けて篩装置本体４６の内側方向に導くように上方に拡開して設けられたホッパ４７が配置されている。
【００６１】
篩装置本体４６には、投入部５５の外周に間隔を空けて立設された複数（本実施の形態では２本）の縦支柱部材４０３，４０４と、投入部５５の外縁部よりも上方において複数の縦支柱部材２０３，２０４間を連結する部材であって作業安全帯のフック掛けが可能なに設けられた横連結部材１０５とを備えた作業安全帯フック掛け装置４００が備えられている。
【００６２】
篩装置本体４６の投入部５５の外周であって、ホッパ支持体４７ａの機体左側（図１１中手前側）前後端部付近には、縦支柱部材４０３，４０４を前後方向に回動可能に支持する支持軸４０１，４０２が設けられている。この支持軸４０１，４０２は、縦支柱部材４０３，４０４を前後方向に回動可能に保持する保持部材である。
【００６３】
作業案全体フック掛け装置４００の展開状態（図１１参照）において、縦支柱部材４０３の支持軸４０１よりも下端部側の機体後側に接する位置には、縦支柱部材４０３の下端部側の機体後方向への回動を抑制する（すなわち、縦支柱部材４０３の支持軸４０１よりも上端部側の機体前方への回動を抑制する）展開位置保持部材４０６ａが設けられており、縦支柱部材４０３は、展開位置固定ネジ４０６ｂにより機体前方側から展開位置保持部材４０６ａに固定されている。展開位置固定ネジ４０６ｂを外して縦支柱部材４０３を開放し、縦支柱部材４０３の上端部側を機体後方側に回動することにより作業案全体フック掛け装置４００の格納状態（図１３参照）とする。ホッパ支持体４７ａの支持軸４０１の機体後方側には、縦支柱部材４０３の支持軸４０１よりも上端部側の機体下側への回動を抑制する格納位置保持部材４０６ｃが設けられている。
【００６４】
縦支柱部材４０４も同様である。すなわち、縦支柱部材４０４の支持軸４０２よりも下端部側の機体後側に接する位置には、縦支柱部材４０４の下端部側の機体前方向への回動を抑制する（すなわち、縦支柱部材４０４の支持軸４０２よりも上端部側の機体後方への回動を抑制する）展開位置保持部材４０７ａが設けられており、縦支柱部材４０４は、展開位置固定ネジ４０７ｂにより機体後方側から展開位置保持部材４０７ａに固定されている。展開位置固定ネジ４０７ｂを外して縦支柱部材４０４を開放し、縦支柱部材４０４の上端部側を機体後方側に回動することにより作業案全体フック掛け装置４００の格納状態（図１３参照）とする。ホッパ支持体４７ａの支持軸４０２の機体前方側には、縦支柱部材４０４の支持軸４０２よりも上端部側の機体下側への回動を抑制する格納位置保持部材４０７ｃが設けられている。
【００６５】
なお、第１の実施の形態と同様に、縦支柱部材４０３，４０４の上端部には、横連結部材１０５が接続されており、投入部５５の底部（篩装置本体４６の内側に固定された図示しない篩部材上など）に立った一般成人の直立姿勢における腰高やそれよりも高い位置（例えば、胸部高さ）となるように設けられている。
【００６６】
このように構成された作業安全帯フック掛け装置４００は、縦支柱部材４０３，４０４を回動させて展開姿勢とし、展開位置固定ネジ４０７ｂにより展開位置保持部材４０７ａに固定することにより篩装置３上、すなわち、投入部５５上に展開される。また、展開位置固定ネジ４０７ｂを外して縦支柱部材４０４を開放し、縦支柱部材４０４の上端部側を機体後方側に回動し、格納位置保持部材４０７ｃで保持することにより作業案全体フック掛け装置４００を格納する。
【００６７】
その他の構成は、本発明の第１の実施の形態と同様である。
【００６８】
以上のように構成した本実施の形態においても第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００６９】
＜第５の実施の形態＞
本発明の第５の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。本実施の形態では、自走式処理機として、自走式破砕機を例に挙げて説明する。本実施の形態は、第１の実施の形態に示した作業安全帯フック掛け装置を自走式破砕機に適用したものである。
【００７０】
図１４は本実施の形態に係る自走式破砕機の全体構成を示す側面図であり、図１５はホッパ部分を拡大して示す側面図、図１６は後面図である。図中、第１の実施の形態と同様の部材には同じ符号を付し、説明を省略する。なお、図１６において、機体前側の縦支柱部材５０３に関する構成については図中に括弧書きで示している。また、以下において、図１４における左・右に対応する方向を自走式破砕機の後・前とする。
【００７１】
図１４〜図１６において、本実施の形態の破砕機は、自力走行を可能にする走行体６０１と、走行体６０１上に設けられ、投入部６５５により受け入れた被処理物（被破砕物）に破砕処理を施す処理装置６０３と、処理装置６０３処理された処理物（破砕物）を搬送し機外に排出する排出コンベヤ６０５と、自走式破砕機に搭載された各機器の動力源であるエンジン等を備えた動力装置（パワーユニット）６０４などによって概略構成されている。
【００７２】
走行体６０１は、トラックフレーム６０６と、このトラックフレーム６０６の前後両端部に設けた駆動輪６０８及び従動輪６０９と、出力軸を駆動輪６０８の軸に連結した駆動装置（図示せず）と、駆動輪６０８及び従動輪６０９に掛け回した履帯（無限軌道履帯）６０７とを備えている。また、トラックフレーム６０６上には本体フレーム６１０が設けられており、この本体フレーム６１０によって、処理装置６０３、排出コンベヤ６０５及び動力装置６０４等が支持されている。なお、走行装置６０１は、図示したような無限軌道履帯６０７により走行する構成（クローラ式）に代えて、複数のタイヤにより走行する構成（ホイール式）等にしても良い。
【００７３】
投入部６５５は、被選別物が機体外部から投入されるところであり、投入部６５５の外縁部には、投入される被選別物を受けて投入部６５５の内側方向に導くように上方に拡開して設けられたホッパ６４７が配置されている。ホッパ６４７は、本体フレーム６１０の上部にホッパ支持体６４７ａを介して支持されている。また、投入部６５５の内側には、投入部６５５に受け入れられた被破砕物を破砕装置６０３に搬送するグリズリフィーダ（図示せず）が設けられており、フィーダ用油圧モータなどの加振機６１１によって加えられる振動を利用して、被破砕物を破砕装置６０３に向けて搬送する複数のグリズリバーが収納されている。グリズリバーは、本体フレーム６１０の幅方向に複数配置された櫛を並べて設けられており、その櫛の間隔より小さい被破砕物（細粒（いわゆるズリ））をふるい落とし、この櫛歯から落下した細粒等はグリズリバーの下方に設けられたシュートを介して排出コンベヤ６０５上に導かれる。
【００７４】
処理装置６０３は、機体後側上方に設けられた投入部６５５内に投入されグリズリフィーダ（図示せず）により搬送された被破砕物を破砕するものであり、例えば、投入部６５５の前方かつ下方の位置となるよう本体フレーム６１０の長手方向中央付近に搭載されている。破砕装置６０３としては、例えば、固定歯と揺動する動歯とによって破砕室を形成し、この破砕室に導入された被破砕物をその固定歯と動歯とによって噛み砕くように破砕して下方の排出口から排出コンベヤ６０５上に排出する形態のジョークラッシャーなどが挙げられる。
【００７５】
動力装置６０４は、破砕装置６０３より更に前方側の本体フレーム６１０上に位置するよう設けられており、内部には、走行体６０１や破砕装置６０３、排出コンベヤ６０５などに設けられた各油圧アクチュエータを駆動する油圧源としての油圧ポンプや、それらを駆動するディーゼルエンジンなど（ともに図示せず）が内蔵されている。
【００７６】
排出コンベヤ６０５は、破砕装置６０３から排出された破砕物をフレーム内に収納された搬送ベルト（図示せず）で機体前方に搬送して機外に排出するものである。排出コンベヤ６０５は、破砕装置６０３の下方であって左右一対のトラックフレーム６０６の間から動力装置６０４の下方を通るよう設けられ、さらにそこからホッパ６４７や動力装置６０４の上端部と同程度の高さまで機体前方に向かって斜めに立ち上がるよう上り傾斜に形成されている。搬送ベルトは、排出コンベヤ６０５前後方向における両端に設けられた従動輪及び駆動輪（ともに図示せず）に巻回されており、駆動輪によって循環駆動され破砕物を機体前方側に搬送する。
【００７７】
動力装置６０４の後側に隣接する領域であって、破砕装置６０３の前方から側方にかけての機体上面部には、作業者が破砕装置６０３や受入部６５５に上方からアクセスするための作業フロア６１７が設けられている。作業フロア６１７は、破砕装置６０３および動力装置４の上面よりも低く形成されており、その領域の機体側面との境界部分にはその境界に沿うように手摺６１８が立設されている。手摺６１８は、作業フロア６１７に立った一般成人の直立姿勢における腰高やそれよりも高い位置（例えば、胸部高さ）となるよう設けられている。この手摺６１８は作業安全帯のフックが連結可能に設けられており、作業者は作業フロア６１７において作業案全帯を用いて作業を行うことができる。
【００７８】
走行体６０１の前方側上方には、キースイッチ、エンジンコントロールダイアル、或いは、各部の動作制御用スイッチ等が配置された操作盤６１６が設けられている。また、操作盤６１６の後方側に隣り合う位置、すなわち、機体の前後方向における中央付近（破砕装置６０３などが設けられた位置）の機体側面部であって走行体６０１の上方には、作業者が作業フロア６１７にアクセスするためのメンテナンス用ラダー６１４が設けられている。また、走行体６０１及び操作盤６１６の前方側に隣り合う位置であって動力装置６０４の下方には、作業者が動力装置６０４にアクセスするためのメンテナンス用ラダー６１５が設けられている。
【００７９】
投入部６５５には、その外周に間隔を空けて立設された複数の縦支柱部材５０３，５０４と、投入部６５５の外縁部よりも上方において複数の縦支柱部材５０３，５０４間を連結する部材であって作業安全帯のフック掛けが可能な横連結部材５０５とを備えた作業安全帯フック掛け装置５００が備えられている。本実施の形態では、投入部６５５の機体右側の前後端部に２本の縦支柱部材５０３，５０４を設けた場合を示している。
【００８０】
投入部６５５の外周であって、ホッパ支持体６４７ａの機体右側（図１４中手前側）前後端部付近には、縦支柱部材５０３，５０４をそれぞれ立設姿勢で挿入して保持する保持孔５０１ｃ，５０２ｃを有する保持部材５０１，５０２がそれぞれ支持部材５０１ａ，５０１ｂ、及び、支持部材５０２ａ，５０２ｂを介して取り付けられている。この保持部材５０１，５０２は、機体幅方向において、輸送制限幅よりも内側に配置されている。また、保持部材５０１，５０２は、機体高さ方向において、投入部６５５の外縁部よりも低くなるよう配置されている。
【００８１】
縦支柱部材５０３，５０４は、保持部材５０１，５０２の保持孔５０１ｃ、５０２ｃ内に挿入可能な外径の円筒形状を有しており、その長手方向の中央付近に、保持孔５０１ｃ，５０２ｃの内径よりも大きいストッパ５０３ａ，５０４ａが設けられている。縦支柱部材５０３，５０４のストッパ５０３ａ，５０４ａより下端側を保持孔５０１ｃ，５０２ｃに挿入することにより、縦支柱部材５０３，５０４を投入部６５５の外周に立設する。縦支柱部材５０３，５０４の上端部には、連結部５０３ａ，５０４ａを介して横連結部材５０５が接続されており、投入部６５５の内側（投入部６５５の底部に固定された図示しないグリズリフィーダ上など）に立った一般成人の直立姿勢における腰高やそれよりも高い位置（例えば、胸部高さ）となるように設けられている。横連結部材１０５は、作業安全帯のフック掛けが可能な部材であり、図１等に示すようなチェーンやワイヤー等の紐状部材の他、棒状の部材であっても良い。
【００８２】
このように構成された作業安全帯フック掛け装置５００は、縦支柱部材５０３，５０４を保持部材５０１，５０２に挿入することにより投入部６５５上に展開され、保持部材５０１，５０２から抜き出すことにより投入部６５５上から格納される。したがって、格納時の作業安全帯フック掛け装置５００（つまり、保持部材５０１，５０２）は、輸送制限幅と輸送制限高さの範囲内に格納される。なお、縦支柱部材１０３，１０４の保持部材１０１，１０２への挿入作業、および保持部材１０１，１０２からの抜き取り作業は、作業者が地上から行うことができる。
【００８３】
以上のように構成した本実施の形態の動作および作用・効果を説明する。
【００８４】
破砕作業時において、例えば油圧ショベル等の投入重機でホッパ内に被破砕物が投入部６５５に投入されると、被破砕物がグリズリフィーダ等の搬送手段により破砕装置６０３へと導かれ、破砕処理を施されて下方の排出口から排出コンベヤ６０５上に排出される。破砕装置６０３から排出コンベヤ６０５上に排出された破砕物は、搬送ベルトで機体前方に搬送され、自走式破砕機前方から機外に排出される。
【００８５】
このような自走式破砕機においては、投入部６５５（ホッパ５４７やグリズリフィーダ等）に付着した土砂などの被処理物を除去したり、詰まった被処理物を除去したりするメンテナンス作業（清掃作業）を適宜行う必要がある。しかしながら、従来技術の自走式振動スクリーンにおいては、投入部の周辺には、作業安全帯のフックを掛ける場所が無いため、作業者が投入部内に入ってメンテナンス作業を行うことができず、メンテナンス作業用に停止制御を施したコンベヤ上や、機体脇に築かれる処理物の山の上などから道具を用いてメンテナンス作業を行う必要があった。従って、作業者の位置から届かない部位があったり、細部のメンテナンスが困難であったりして、作業性が著しく低下してしまうという問題があった。
【００８６】
これに対し、本実施の形態においては、処理装置で処理される被処理物が機体外部から投入される投入部６５５の外周に間隔を空けて複数の縦支柱部材５０３，５０４を立設し、投入部６５５の外縁部よりも上方において複数の縦支柱部材５０３，５０４間を作業安全帯のフック掛けが可能な横連結部材５０５で連結するよう構成したので、作業者が横連結部材５０５に作業安全帯のフックを掛けた状態で投入部６５５内に入ってメンテナンス作業を行うことができ、したがって、自走式処理機における投入部６５５のメンテナンス作業の作業性を向上することができる。
【００８７】
なお、本発明の実施の形態においては、２つの縦支柱部材を機体の左右片側に設け、これらを横連結部材で連結するように構成したが、これに限られず、実施例に示した側と反対側に縦支柱部材を設けるように構成しても良く、左右両側に縦支柱部材を設けるように構成しても良い。また、機体片側に２つの縦支柱部材を設けるように構成したが、これに限られず、３本以上の縦支柱部材を設け、これらを横連結部材で連結するように構成しても良い。
【符号の説明】
【００８８】
１，６０１  走行体
２，６０５  排出コンベヤ
３，６０３  処理装置
４，６０４  動力装置（パワーユニット）
１１，６１０  本体フレーム
４６  篩装置本体
４７，６４７  ホッパ
４７ａ，６４７ａ  ホッパ支持体
４９，６１４  メンテナンス用ラダー
５１，６１６  操作盤
５５，６５５  投入部
１００，２００，３００，４００，５００  作業安全帯フック掛け装置
１０１，２０１，３０１，４０１，５０１  保持部材
１０２，２０２，３０２，４０２，５０２  保持部材
１０３，２０３，３０３，４０３，５０３  縦支柱部材
１０４，２０４，３０４，４０４，５０４  縦支柱部材
１０５，５０５  横連結部材
６１７  作業フロア
６１８  手摺
【図１】
2013066622.tif 000003
【図２】
2013066622.tif 000004
【図３】
2013066622.tif 000005
【図４】
2013066622.tif 000006
【図５】
2013066622.tif 000007
【図６】
2013066622.tif 000008
【図７】
2013066622.tif 000009
【図８】
2013066622.tif 000010
【図９】
2013066622.tif 000011
【図１０】
2013066622.tif 000012
【図１１】
2013066622.tif 000013
【図１２】
2013066622.tif 000014
【図１３】
2013066622.tif 000015
【図１４】
2013066622.tif 000016
【図１５】
2013066622.tif 000017
【図１６】
2013066622.tif 000018