(57)【要約】【課題】デコレーションバッグにおいて、円滑な食品の絞り出し、臭い移りの防止、基材の結合作業性の確保、および、結合部分から食品への有害物質の移行の防止を同時に実現する。【解決手段】基材１１は、結合部分１３を含め少なくとも一方面にアクリル系樹脂被膜１２を備え、この一方面を内側にして錐体形状に丸められて、この錐体形状の少なくとも内面全体がアクリル系樹脂被膜１２によって覆われる。デコレーションバッグの内面のアクリル系樹脂被膜１２により、食材との間の臭い移りを防止し、食材の絞り出しを円滑にできる。また、結合部分１３のアクリル系樹脂被膜１２により、基材１１をヒートシール部１３Ａまたは有機溶剤に溶かしたアクリル系樹脂による接着により簡単に結合でき、さらに添加剤を使用する必要をなくして、結合部分１３から食品への有害物質の移行を防止できる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状の基材を裁断し、当該基材を錐体形状に丸めて結合部分で結合することで製造されるデコレーションバッグであって、
前記基材は、当該基材の前記結合部分を含め少なくとも一方面にアクリル系樹脂被膜を備え、
前記基材は、前記一方面を内側にして前記錐体形状に丸められて、当該錐体形状の少なくとも内面全体が前記アクリル系樹脂被膜によって覆われた状態とされていることを特徴とするデコレーションバッグ。
【請求項２】
請求項１に記載のデコレーションバッグであって、
前記錐体形状の前記内面のみにおいて、前記アクリル系樹脂被膜がシリコーンゴム被膜によって覆われていることを特徴とするデコレーションバッグ。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のデコレーションバッグであって、
前記基材の前記一方面または他方面のうち、少なくとも片面直上に意匠層が設けられ、前記アクリル系樹脂被膜は、前記意匠層を含めて前記基材の両面に形成されていることを特徴とするデコレーションバッグ。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載のデコレーションバッグであって、
前記基材は、その内部に隙間を有する布構造を呈し、
前記アクリル系樹脂被膜は、前記基材の前記布構造の前記隙間に滲入していることを特徴とするデコレーションバッグ。
【請求項５】
シート状の基材を裁断し、当該基材を錐体形状に丸めて結合部分で結合することでデコレーションバッグを製造するデコレーションバッグの製造方法であって、
前記基材の前記結合部分を含む少なくとも一方面にアクリル系樹脂被膜を形成するアクリル系樹脂被膜形成工程と、
前記基材を、前記一方面を内側にして前記錐体形状に丸め、当該錐体形状の内面全体において前記基材が前記アクリル系樹脂被膜によって覆われた状態となるようにしながら、前記結合部分を結合する錐体形成工程と、
前記錐体形状の前記内面のみにおいて前記アクリル系樹脂被膜をシリコーンゴム被膜で被覆するシリコーンゴム被膜形成工程と、
を備えていることを特徴とするデコレーションバッグの製造方法。
【請求項６】
請求項５に記載のデコレーションバッグの製造方法であって、
前記シリコーンゴム被膜形成工程において、前記シリコーンゴム被膜は、シリコーンゴムを噴霧することで形成されていることを特徴とするデコレーションバッグの製造方法。
【請求項７】
請求項５または請求項６に記載のデコレーションバッグの製造方法であって、
前記アクリル系樹脂被膜形成工程の前の工程として、前記基材の前記一方面または他方面のうち、少なくとも片面直上に意匠層を設ける意匠層形成工程を備え、
前記アクリル系樹脂被膜形成工程において、前記意匠層を含めて前記基材の両面に前記アクリル系樹脂被膜を形成することを特徴とするデコレーションバッグの製造方法。
【請求項８】
シート状の基材を裁断し、当該基材を錐体形状に丸めて結合部分で結合することでデコレーションバッグを製造するデコレーションバッグの製造装置であって、
前記錐体形状に丸められて結合された前記基材を支持する支持台と、
前記錐体形状の内部に挿入されて、当該錐体形状の内面に向かってシリコーンゴムを噴霧するシリコーンゴム噴霧ノズルと、
前記支持台を回転自在に支持し、かつ、前記シリコーンゴム噴霧ノズルを回転不可能に支持し、さらに、当該支持台を前記基材および前記シリコーンゴム噴霧ノズルごと所定の方向に搬送する搬送手段と、
静止した状態で前記搬送手段が搬送する前記支持台に一方側から当接することで、当該支持台を前記基材ごと回転させる当接部材と、
を備えていることを特徴とするデコレーションバッグの製造装置。
【請求項９】
請求項８に記載のデコレーションバッグの製造装置であって、
前記搬送手段が搬送する前記支持台が所定の搬送位置にまで搬送されたときに、当該支持台が支持する前記基材の前記錐体形状の内部に向かって気体を噴射する気体噴射ノズルを備えていることを特徴とするデコレーションバッグの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、デコレーションバッグおよびデコレーションバッグの製造方法ならびにデコレーションバッグの製造装置に関する。詳しくは、シート状の基材を裁断し、この基材を錐体形状に丸めて結合部分で結合することで製造されるデコレーションバッグ、および、このデコレーションバッグを製造するための製造方法ならびに製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ケーキなどの菓子には、しばしばクリームやペーストなどの粘性のある半流動体の食品によって飾りがつけられている。この飾りは、錐体形状に形成されたデコレーションバッグの中に入れられた半流動体の食品を、デコレーションバッグの錐体の頂点部分に設けられたノズルから絞り出すことにより成形される。このようなデコレーションバッグには、洗浄して繰り返し使用することができるように布などの耐久性の高い基材により製造されたものと、１回から十数回の使用で使い捨てることを前提とした樹脂シートなどの安価な基材により製造されたものと、が存在する。なお、デコレーションバッグは、一般には絞り袋とも称される。
【０００３】
シート状の基材を裁断して錐体形状に丸めることで製造されるデコレーションバッグには、例えば特許文献１に記載された食材用絞り袋が存在する。この食材用絞り袋は、片面にシリコーンゴム被膜を設けたナイロン織物を所定の大きさに切断した後に、このナイロン織物を、シリコーンゴム被膜を内面とするように円錐形に丸めることで製造される。ここで、シリコーンゴム被膜は、食材と食材用絞り袋との間の臭い移りを防止し、食材の絞り出しを円滑にする機能を果たしている。また、シリコーンゴム被膜は、デコレーションバッグを洗浄した際の乾燥時間を短縮してこのデコレーションバッグを取り扱いやすくし、さらに、デコレーションバッグにカビを発生させにくくする機能も果たしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４５４９６２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記特許文献１では、丸められたナイロン織物の内面と外面とを、縫製または液状のシリコーン系接着剤による接着によって結合させて食材用絞り袋を製造している。ここで、シリコーン系接着剤は、基材となるナイロン織物と離型性を有するシリコーンゴム被膜とを接着するために好適な接着剤であり、他の接着剤による代替は難しい。また、シリコーン系接着剤には、人体に悪影響を及ぼすおそれがあるフタル酸類などの添加剤が含有されている。
【０００６】
このため、食材用絞り袋をシリコーン系接着剤による接着によって製造した場合、食材用絞り袋の使用時にシリコーン系接着剤に含まれる添加剤が食品に移行してしまうという問題点があった。また、食材用絞り袋を縫製によって製造する場合は、食材用絞り袋の製造に手間がかかるという問題点があった。
【０００７】
本発明は、上記した問題を解決するものとして創案されたものである。すなわち、本発明が解決しようとする課題は、デコレーションバッグにおいて、基材に設ける被膜の材料を変更することで、円滑な食材の絞り出しおよび臭い移りの防止と、基材を結合させる際の作業性の確保と、基材の結合部分から食品への有害物質の移行の防止と、を同時に実現することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明のデコレーションバッグおよびデコレーションバッグの製造方法ならびにデコレーションバッグの製造装置は次の手段をとる。
【０００９】
まず、第１の発明は、シート状の基材を裁断し、この基材を錐体形状に丸めて結合部分で結合することで製造されるデコレーションバッグである。上記基材は、この基材の結合部分を含め少なくとも一方面にアクリル系樹脂被膜を備えている。また、基材は、上記一方面を内側にして錐体形状に丸められて、この錐体形状の少なくとも内面全体がアクリル系樹脂被膜によって覆われた状態とされている。
【００１０】
この第１の発明によれば、デコレーションバッグの内面を覆うアクリル系樹脂被膜により、食材とデコレーションバッグとの間の臭い移りを防止し、食材の絞り出しを円滑にすることができる。ここで、アクリル系樹脂は、当接した他部材に対して熱融着することができる性質と、エタノールなどの有機溶剤に溶かすことで他部材を接着することができる性質と、を有している。このため、基材の結合部分にアクリル系樹脂被膜を位置させることで、基材の結合を熱融着または有機溶剤に溶かしたアクリル系樹脂による接着という簡単な作業とすることができる。なお、基材の結合部分にアクリル系樹脂被膜を位置させた場合でも、従来と同様に縫合により基材を結合させることができる。さらに、上記の各結合方法では人体に悪影響を及ぼすおそれがある添加剤を使用する必要がなくなるので、基材の結合部分から食品への有害物質の移行を防止することができる。
【００１１】
ついで、第２の発明は、上述した第１の発明において、錐体形状の内面のみにおいて、アクリル系樹脂被膜がシリコーンゴム被膜によって覆われているものである。
【００１２】
この第２の発明によれば、デコレーションバッグの内面を覆うシリコーンゴム被膜により、食材とデコレーションバッグとの間の臭い移りを防止し、食材の絞り出しを円滑にする機能を向上させることができる。また、シリコーンゴム被膜を用いることで、デコレーションバッグを洗浄した際の乾燥時間を短縮してこのデコレーションバッグを取り扱いやすくし、さらに、デコレーションバッグにカビを発生させにくくすることができる。また、シリコーンゴム被膜は錐体形状の内面のみを覆うので、比較的剛性の高い素材であるシリコーンゴムの使用量を減らすことができる。これにより、シリコーンゴム被膜を設けたデコレーションバッグの柔軟性を確保すると同時に軽量化して、このデコレーションバッグを扱いやすくすることができる。
【００１３】
さらに、第３の発明は、上述した第１または第２の発明において、基材の一方面または他方面のうち、少なくとも片面直上に意匠層が設けられ、アクリル系樹脂被膜は、意匠層を含めて基材の両面に形成されているものである。
【００１４】
ここで、「意匠層」とは、文字、図形、および、色彩など、デコレーションバッグに外部に露見するように設けられることで、このデコレーションバッグの意匠性を向上させることができる模様のことである。また、アクリル系樹脂被膜は一般に透明または半透明なので、意匠層を覆いながら、この意匠層を露見させることができる。
【００１５】
すなわち、上記第３の発明によれば、アクリル系樹脂被膜を通して基材に設けられた意匠層を露見させ、デコレーションバッグの意匠性を向上させることができる。ここで、アクリル系樹脂被膜は基材の両面に意匠層を覆うように形成されているため、意匠層に含まれる有害物質が基材からの剥落または基材の透過により食品に移行することを防止することができる。
【００１６】
さらに、第４の発明は、上述した第１から第３の発明のいずれかにおいて、基材は、その内部に隙間を有する布構造を呈し、アクリル系樹脂被膜は、基材の布構造の隙間に滲入しているものである。
【００１７】
この第４の発明によれば、アクリル系樹脂被膜を基材の隙間に滲入させた状態で、アクリル系樹脂被膜と基材とを結合させることができる。このため、アクリル系樹脂被膜と基材との間の密着性および気密性を向上させることができる。これにより、アクリル系樹脂被膜を基材からはがれにくくして、デコレーションバッグの耐久性を向上させることができる。
【００１８】
さらに、第５の発明は、シート状の基材を裁断し、この基材を錐体形状に丸めて結合部分で結合することでデコレーションバッグを製造するデコレーションバッグの製造方法である。このデコレーションバッグの製造方法は、基材の結合部分を含む少なくとも一方面にアクリル系樹脂被膜を形成するアクリル系樹脂被膜形成工程と、基材を、上記一方面を内側にして錐体形状に丸め、この錐体形状の内面全体において基材がアクリル系樹脂被膜によって覆われた状態となるようにしながら、上記結合部分を結合する錐体形成工程と、上記錐体形状の内面のみにおいてアクリル系樹脂被膜をシリコーンゴム被膜で被覆するシリコーンゴム被膜形成工程と、を備えている。
【００１９】
この第５の発明によれば、アクリル系樹脂被膜を備えた基材を錐体形状に結合させてからシリコーンゴム被膜を形成する。このため、シリコーンゴム被膜の離型性によらず、シリコーンゴム被膜を備えたデコレーションバッグを製造することができる。また、シリコーンゴム被膜をデコレーションバッグの内面にのみ形成することで、剛性の高い素材であるシリコーンゴムの使用量を減らすことができる。これにより、シリコーンゴム被膜を設けたデコレーションバッグの柔軟性を確保すると同時に軽量化して、このデコレーションバッグを扱いやすくすることができる。
【００２０】
さらに、第６の発明は、上述した第５の発明において、シリコーンゴム被膜は、シリコーンゴムを噴霧することで形成されているものである。
【００２１】
この第６の発明によれば、シリコーンゴム被膜をシリコーンゴムの噴霧により形成することで、他の手段（例えばシリコーンゴムの塗布）によりシリコーンゴム被膜を形成する場合と比べて、シリコーンゴム被膜を薄く形成することができる。これにより、デコレーションバッグを軽量化すると同時に柔軟性を確保することでデコレーションバッグを扱いやすくし、さらに、シリコーンゴムの使用量を減らしてデコレーションバッグの製造コストを低減させることができる。
【００２２】
さらに、第７の発明は、上述した第５または第６の発明において、アクリル系樹脂被膜形成工程の前の工程として、基材の一方面または他方面のうち、少なくとも片面直上に意匠層を設ける意匠層形成工程を備え、アクリル系樹脂被膜形成工程において、意匠層を含めて基材の両面にアクリル系樹脂被膜を形成するものである。
【００２３】
この第７の発明によれば、基材直上に意匠層を設けてから、この意匠層を覆うようにアクリル系樹脂被膜を形成する。このため、アクリル系樹脂被膜が一般に透明または半透明に形成されるという性質を利用して、このアクリル系樹脂被膜を通して基材に設けられた意匠層を露見させ、デコレーションバッグの意匠性を向上させることができる。さらに、上記アクリル系樹脂被膜により意匠層に含まれる有害物質が食品に移行することを防止することができる。
【００２４】
さらに、第８の発明は、シート状の基材を裁断し、この基材を錐体形状に丸めて結合部分で結合することでデコレーションバッグを製造するデコレーションバッグの製造装置である。このデコレーションバッグの製造装置は、錐体形状に丸められて結合された基材を支持する支持台と、錐体形状の内部に挿入されて、この錐体形状の内面に向かってシリコーンゴムを噴霧するシリコーンゴム噴霧ノズルと、支持台を回転自在に支持し、かつ、シリコーンゴム噴霧ノズルを回転不可能に支持し、さらに、この支持台を基材およびシリコーンゴム噴霧ノズルごと所定の方向に搬送する搬送手段と、静止した状態で搬送手段が搬送する支持台に一方側から当接することで、この支持台を基材ごと回転させる当接部材と、を備えている。
【００２５】
この第８の発明によれば、シリコーンゴムの噴霧によりデコレーションバッグの内面にシリコーンゴム被膜を形成することで、シリコーンゴム被膜を薄くすることができる。これにより、デコレーションバッグを軽量化すると同時に柔軟性を確保することでデコレーションバッグを扱いやすくし、さらに、シリコーンゴムの使用量を減らしてデコレーションバッグの製造コストを低減させることができる。また、基材を支持した支持台をシリコーンゴム噴霧ノズルに対して相対的に回転させるため、シリコーンゴムを基材に対して一様に噴霧して、シリコーンゴム被膜のむらを少なくすることができる。さらに、上記回転は静止した状態の当接部材により行われるので、デコレーションバッグの製造装置の構成をより簡単にし、かつ、上記回転と支持台の搬送とを同時に行って、デコレーションバッグの製造効率を向上させることができる。
【００２６】
さらに、第９の発明は、上述した第８の発明において、上記搬送手段が搬送する支持台が所定の搬送位置にまで搬送されたときに、この支持台が支持する基材の錐体形状の内部に向かって気体を噴射する気体噴射ノズルを備えているものである。
【００２７】
この第９の発明によれば、基材を搬送しながらこの基材の錐体形状の内部に向かってシリコーンゴムを噴霧し、その後で気体を噴射することで、基材に付着したシリコーンゴムの硬化を促進させることができる。これにより、シリコーンゴムの噴霧からシリコーンゴム被膜形成までの時間を短縮して、デコレーションバッグの製造効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るデコレーションバッグの斜視図である。
【図２】第１の実施形態に係るデコレーションバッグの結合部分を表した部分拡大断面図である。
【図３】本発明の第２の実施形態に係るデコレーションバッグの斜視図である。
【図４】第２の実施形態に係るデコレーションバッグの結合部分を表した部分拡大断面図である。
【図５】本発明の第３の実施形態に係るデコレーションバッグの斜視図である。
【図６】第３の実施形態に係るデコレーションバッグの結合部分を表した部分拡大断面図である。
【図７】本発明のデコレーションバッグの製造方法を模式的に表した斜視図であり、本発明の意匠層形成工程を表す。
【図８】本発明のデコレーションバッグの製造方法を模式的に表した側面図であり、本発明のアクリル系樹脂被膜形成工程を表す。
【図９】本発明のデコレーションバッグの製造方法を模式的に表した斜視図であり、本発明の錐体形成工程を表す。
【図１０】第３の実施形態に係るデコレーションバッグのシリコーンゴム被膜形成装置の概略構成を表した平面図である。
【図１１】図１０のシリコーンゴム被膜形成装置の断面を模式的に表した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下に、本発明を実施するための形態について、図面を用いて説明する。
〈第１の実施形態〉
始めに、第１の実施形態に係るデコレーションバッグ１０の構成について、図１、図２、および、図７ないし図９を用いて説明する。このデコレーションバッグ１０は、１回の使用で使い捨てることを前提としたデコレーションバッグである。このデコレーションバッグ１０は、図１に示すように、全体が円錐形状に形成されて、その円錐形状の底面部分に大径の開口部１５が、頂点部分に小径のノズル１４がそれぞれ形成されている。なお、図１においては、デコレーションバッグ１０は、頂点部分のノズル１４を下に向け、底面部分の開口部１５を上に向けた状態で描かれている。そして、デコレーションバッグ１０は、開口部１５から半流動体の食品（図示省略）を入れて、この半流動体の食品をノズル１４から絞り出すことができるように構成されている。
【００３０】
デコレーションバッグ１０は、図９に示すように、シート状の基材１１を扇面形状（扇形の中心角の部分を切り落とした形状）に裁断し、円錐形状に丸めて結合部分１３で結合させることで形成される。ここで、上記開口部１５の縁部１５Ａおよびノズル１４の縁部１４Ａは、図１に示すように、裁断後の加工を行わない切り離しの状態とされている。この構成により、デコレーションバッグ１０を製造する際の手間を少なくして、デコレーションバッグ１０の製造コストを低減させることができる。
【００３１】
上記基材１１は、図２、図７、および、図８に示すように、隙間１１Ｃ（図２参照）を有する布構造１１Ｂ（本実施形態では白色のポリエステルの平織物）の片面（本実施形態ではデコレーションバッグ１０の外側の面、図示上側の面）に印刷１１Ａを施した後に、布構造１１Ｂの表裏両面の全体に印刷１１Ａを覆うように透明なアクリル系樹脂被膜１２を形成した構成となっている。ここで、印刷１１Ａは、図１に示すように、アクリル系樹脂被膜１２を通してデコレーションバッグ１０の外部に露見するようになっている。すなわち、上記印刷１１Ａが本発明における「意匠層」に相当する。
【００３２】
上記構成によれば、基材１１の円錐形状の内面（図２で見て下側の面）に形成されたアクリル系樹脂被膜１２により、開口部１５からデコレーションバッグ１０内に入れた食材（図示省略）とデコレーションバッグ１０との間の臭い移りを防止し、食材のノズル１４（図１参照）からの絞り出しを円滑にすることができる。また、透明なアクリル系樹脂被膜を通して印刷１１Ａを露見させて、デコレーションバッグ１０の意匠性を向上させることができる。なお、当然ながら、印刷１１Ａは、アクリル系樹脂被膜１２を通して露見することでデコレーションバッグ１０の意匠性を向上させるので、アクリル系樹脂被膜１２を半透明のものとした場合でも同様の効果を得ることができる。
【００３３】
アクリル系樹脂被膜１２は、印刷１１Ａを含めて基材１１の円錐形状の外面を覆う（図２参照）ことで、印刷１１Ａが剥落してデコレーションバッグ１０から絞り出した食材に付着することを防止するようになっている。また、アクリル系樹脂被膜１２は、基材１１の円錐形状の内面全体を覆うことで、印刷１１Ａが布構造１１Ｂの隙間１１Ｃ（図２参照）を透過して、デコレーションバッグ１０内の食材（図示省略）に混入することを防止するようになっている。
【００３４】
上記構成によれば、アクリル系樹脂被膜１２を、印刷１１Ａを含めて基材１１の両面に形成することで、印刷１１Ａに含まれるインキ等の有害物質が上記食材に移行することを防止することができる。
【００３５】
アクリル系樹脂被膜１２は、図８に示すように、浸漬槽５０内のアクリル系樹脂のエタノール溶液５０Ａに布構造１１Ｂを浸漬させた後、この布構造１１Ｂをローラー絞り装置５１で絞って布構造１１Ｂからエタノール（溶媒）を蒸発させることで形成される。このため、アクリル系樹脂被膜１２は、図２に示すように、基材１１の布構造１１Ｂの隙間１１Ｃに滲入した状態で基材１１と結合して、基材１１に対する密着性および気密性が高められている。これにより、アクリル系樹脂被膜１２を基材１１からはがれにくくして、デコレーションバッグ１０の耐久性を向上させることができる。
【００３６】
また、アクリル系樹脂被膜１２は、熱可塑性を備えて、上述した結合部分１３において円錐形状に丸められた基材１１を接着するようになっている。すなわち、基材１１は、図２に示すように、結合部分１３のヒートシール部１３Ａにおいて、基材１１の外側（図示上側）のアクリル系樹脂被膜１２と、内側（図示下側）のアクリル系樹脂被膜１２とが重ねられた状態で熱融着されている。言い換えると、基材１１は、その結合部分１３にアクリル系樹脂被膜１２を設けることで、熱可塑性を備えたアクリル系樹脂の熱融着という簡単な作業により接着することができる。さらに、上記熱融着では人体に悪影響を及ぼすおそれがある添加剤を使用する必要がないので、基材１１の結合部分１３から食品への有害物質の移行を防止することができる。
【００３７】
〈第２の実施形態〉
続いて、第２の実施形態に係るデコレーションバッグ２０の構成について、図３および図４を用いて説明する。第２の実施形態に係るデコレーションバッグ２０は、第１の実施形態に係るデコレーションバッグ１０を変形した実施形態である。したがって、上記第１の実施形態に係るデコレーションバッグ１０の各構成と共通する構成については、第１の実施形態に係るデコレーションバッグ１０の各構成に付した符号から、その十の位の数字を「２」に置き換えた符号を付して対応させ、その詳細な説明を省略する。なお、図３においては、デコレーションバッグ２０は、頂点部分のノズル２４を下に向け、底面部分の開口部２５を上に向けた状態で描かれている。
【００３８】
第２の実施形態のデコレーションバッグ２０は、第１の実施形態のデコレーションバッグ１０において基材１１のアクリル系樹脂被膜１２を熱融着させる結合部分１３の代わりに、アクリル系樹脂のエタノール溶液を接着剤２３Ａとして基材２１を接着させる結合部分２３を設けたものである。すなわち、上記結合部分２３においては、図４に示すように、基材２１の外側（図示上側）のアクリル系樹脂被膜２２と、内側（図示下側）のアクリル系樹脂被膜２２とは、互いに対向するように重ねられた状態で接着剤２３Ａにより一体に接着されている。この接着剤２３Ａは、結合部分２３において基材２１にアクリル系樹脂被膜２２の上から塗布された後に、基材２１の接着面を当接させて接着剤２３Ａから溶媒のエタノールを蒸発させることで、上記各アクリル系樹脂被膜２２を接着するようになっている。
【００３９】
上記構成によれば、基材２１は、その結合部分２３にアクリル系樹脂被膜２２を設けることで、エタノールを溶媒としたアクリル系樹脂による接着という簡単な作業により結合させることができる。さらに、上記アクリル系樹脂による接着では人体に悪影響を及ぼすおそれがある添加剤を使用する必要がないので、基材２１の結合部分２３から食品への有害物質の移行を防止することができる。
【００４０】
なお、第２の実施形態のデコレーションバッグ２０は、その結合部分２３を除いた構成および形状（図３参照）ならびに使用方法が第１の実施形態のデコレーションバッグ１０と同様である。このため、第２の実施形態のデコレーションバッグ２０については、その構成および形状ならびに使用方法の詳細な説明を省略する。
【００４１】
〈第３の実施形態〉
続いて、第３の実施形態に係るデコレーションバッグ３０の構成について、図５および図６を用いて説明する。第３の実施形態に係るデコレーションバッグ３０は、第１の実施形態に係るデコレーションバッグ１０を変形した実施形態である。したがって、上記第１の実施形態に係るデコレーションバッグ１０の各構成と共通する構成については、第１の実施形態に係るデコレーションバッグ１０の各構成に付した符号から、その十の位の数字を「３」に置き換えた符号を付して対応させ、その詳細な説明を省略する。なお、図５においては、デコレーションバッグ３０は、頂点部分のノズル３４を下に向け、底面部分の開口部３５を上に向けた状態で描かれている。
【００４２】
第３の実施形態のデコレーションバッグ３０は、図５に示すように、洗浄して繰り返し使用することを前提として、全体が円錐形状に形成されたデコレーションバッグである。このデコレーションバッグ３０は、縁部３４Ａが切り離しの状態とされた小径のノズル３４と、縁部３５Ａが外側に折り返されて三つ巻き縫いの加工が施された大径の開口部３５と、をそれぞれ備えている。ここで、開口部３５の縁部３５Ａに三つ巻き縫いの加工が施されることにより、この縁部３５Ａのほつれを抑えてデコレーションバッグ３０の耐久性を向上させることができる。また、上記縁部３５Ａが外側に折り返されることにより、この縁部３５Ａへの食材の引っかかりを少なくすることができる。
【００４３】
上記デコレーションバッグ３０は、図５および図６に示すように、基材３１に形成されたアクリル系樹脂被膜３２のうち、基材３１の円錐形状の内面（図６で見て下側の面）全体が、透明なシリコーンゴム被膜３２Ａにより覆われた構成となっている。このシリコーンゴム被膜３２Ａは、上述した第１の実施形態に係るデコレーションバッグ１０のアクリル系樹脂被膜１２と同様に、食材とデコレーションバッグ３０との間の臭い移りを防止し、食材の絞り出しを円滑にする機能を有している。また、シリコーンゴム被膜３２Ａは、デコレーションバッグ３０を洗浄した際の乾燥時間を短縮させる機能も有している。これにより、デコレーションバッグ３０が取り扱いやすくなり、さらに、デコレーションバッグ３０にカビを発生させにくくすることができる。
【００４４】
ここで、上記シリコーンゴム被膜３２Ａは、図６に示すように、基材３１の円錐形状の内面のみを覆い、基材３１の外面（図示上側の面）および結合部分３３の内部は覆わないようになっている。これにより、デコレーションバッグ３０は、剛性の高い素材であるシリコーンゴムの使用量を減らすことでその柔軟性が確保されると同時に軽量化が図られて、その扱いやすさが向上されている。
【００４５】
上記基材３１は、図５および図６に示すように、結合部分３３において縫合糸３３Ａにより縫合されている。すなわち、結合部分３３は、基材３１の一方側の縁部（図６で見て右側から延びる縁部）を巻き三つ折り加工し、基材３１の他方側の縁部（図６で見て左側から延びる縁部）を上記巻き三つ折り加工とは逆向きに二つ折り加工した後に、上記一方側の縁部に上記他方側の縁部を挿入して重ね、重ねあわされた５枚の基材３１を縫合糸３３Ａにより一体に縫合した構成となっている。これにより、結合部分３３において基材３１を強固に結合させながらこの結合部分３３における基材３１のほつれを抑えて、デコレーションバッグ３０の耐久性を向上させることができる。
【００４６】
上記縫合糸３３Ａの縫合は、図５に示すように、結合部分３３が開口部３５の縁部３５Ａおよびノズル３４の縁部３４Ａに隣接する部分において縫い目が細かくなっている。これにより、上記各縁部３４Ａ、３５Ａからの縫合糸３３Ａのほつれを抑えて、デコレーションバッグ３０の耐久性を向上させることができる。
【００４７】
なお、本実施形態においては、結合部分３３において基材３１は縫合糸３３Ａの縫合のみによって結合されている。しかしながら、上記結合部分３３においては、図６に示すように、基材３１の両縁部のアクリル系樹脂被膜３２が互いに対向して隣接している。このため、上述の両アクリル系樹脂被膜３２を熱融着またはエタノールを溶媒としたアクリル系樹脂による接着により結合させることで、基材３１を結合させることもできる。
【００４８】
〈上記各実施形態の製造方法〉
続いて、上述した各デコレーションバッグ１０、２０、３０を製造する方法について、図７ないし図１１を用いて説明する。なお、以下においては、エタノール溶液５０Ａが付着した布構造１１Ｂ（図８参照）から溶媒（エタノール）を蒸発させる工程などの付随的な工程について、その詳細な説明を省略する。
【００４９】
ここで、上記各デコレーションバッグ１０、２０、３０は、図１ないし図６に示すように、シリコーンゴム被膜３２Ａの有無、各基材１１、２１、３１の縁部の処理、および、各結合部分１３、２３、３３の構造を除いて、その各構成が共通している。このため、以下においては、各デコレーションバッグ１０、２０、３０を製造する方法について、その説明および図示をデコレーションバッグ１０の製造における各工程により代表させて行い、デコレーションバッグ２０、３０の製造における各工程については、その詳細な説明および図示を省略する。ただし、デコレーションバッグ１０はシリコーンゴム被膜３２Ａを備えていない（図２参照）ので、デコレーションバッグ３０にシリコーンゴム被膜３２Ａを形成するシリコーンゴム被膜形成工程については別途説明する。
【００５０】
上記デコレーションバッグ１０を製造するためには、図７に示すように、まず、ポリエステルの平織物を基材１１の布構造１１Ｂとして、この布構造１１Ｂの片面（図７で見て上側の面）直上に印刷１１Ａを施す。この工程は、本発明における「意匠層形成工程」に相当する。
【００５１】
なお、上記印刷１１Ａは、後述するアクリル系樹脂被膜形成工程における印刷１１Ａのにじみを防ぐため、アクリル系樹脂のエタノール溶液５０Ａ（図８参照）に溶けないインキにより施すことが望ましい。
【００５２】
ついで、図８に示すように、印刷１１Ａが施された布構造１１Ｂを浸漬槽５０内のアクリル系樹脂のエタノール溶液５０Ａに浸漬させる。そして、上記布構造１１Ｂを浸漬槽５０から引き上げてローラー絞り装置５１で絞り、この布構造１１Ｂの表裏両面に付着したエタノール溶液５０Ａから溶媒（エタノール）を蒸発させる。これにより、印刷１１Ａおよび布構造１１Ｂを含めた基材１１の表裏両面全体には、透明なアクリル系樹脂被膜１２が形成される。すなわち、上記工程は、本発明における「アクリル系樹脂被膜形成工程」に相当する。
【００５３】
上記各工程によれば、基材１１の片面直上に印刷１１Ａを設けてから、この印刷１１Ａを覆うように透明なアクリル系樹脂被膜１２を形成する。このため、基材１１の片面直上に設けられた印刷１１Ａを透明に形成されたアクリル系樹脂被膜１２を通して露見させて、デコレーションバッグ１０の意匠性を向上させることができる（図１参照）。さらに、アクリル系樹脂被膜１２を、印刷１１Ａを含めて基材１１の両面に形成することで、印刷１１Ａに含まれるインキ等の有害物質がデコレーションバッグ１０から絞り出される食材に移行することを防止することができる。
【００５４】
続いて、図９に示すように、アクリル系樹脂被膜１２が設けられた基材１１を扇面形状に裁断する。そして、この基材１１を円錐形状に丸めて基材１１の外側（図２で見て上側）のアクリル系樹脂被膜１２と内側（図２で見て下側）のアクリル系樹脂被膜１２とを互いに対向するように重ね、この両アクリル系樹脂被膜１２を熱融着させる。これにより、裁断された基材１１は、結合部分１３で結合されてデコレーションバッグ１０として形成される。すなわち、上記工程は、本発明における「錐体形成工程」に相当する。
【００５５】
なお、デコレーションバッグ２０を製造する場合、上記錐体形成工程は、基材２１の両アクリル系樹脂被膜２２をアクリル系樹脂のエタノール溶液により接着させる工程となる。また、デコレーションバッグ３０を製造する場合、上記錐体形成工程は、基材３１の縁部を折り加工して組み合わせ、組み合わされた基材３１を縫合糸３３Ａにより一体に縫合する工程となる。
【００５６】
さて、上述した各デコレーションバッグ１０、２０は、上述した意匠層形成工程から錐体形成工程までの各工程により製造することができる。しかしながら、上述したデコレーションバッグ３０を製造する場合は、このデコレーションバッグ３０にシリコーンゴム被膜３２Ａ（図６参照）を形成するシリコーンゴム被膜形成工程が別途必要となる。以下、このシリコーンゴム被膜形成工程について説明する。
【００５７】
上記シリコーンゴム被膜形成工程には、図１０および図１１に示すシリコーンゴム被膜形成装置４０が用いられる。このシリコーンゴム被膜形成装置４０は、デコレーションバッグ３０の製造装置の一部である。しかしながら、この製造装置のシリコーンゴム被膜形成装置４０以外の構成は、シリコーンゴム被膜形成工程において付随的な構成であるので、その図１０および図１１における図示と、その詳細な説明とを省略する。
【００５８】
上記シリコーンゴム被膜形成装置４０は、図１０および図１１に示すように、水平に配設された円盤状の回転台４３の側方に壁４４を垂直に立設した構成となっている。この壁４４は、図１０に示すように、上記回転台４３に対して一定幅の隙間４４Ａを開けて沿うように配設されて、上方から見て円弧形状となるように湾曲している。ここで、回転台４３は本発明における「搬送手段」に相当し、壁４４は本発明における「当接部材」に相当する。
【００５９】
上記回転台４３の上には、鉛直上方に軸状に伸びるシリコーンゴム噴霧ノズル４２と、このシリコーンゴム噴霧ノズル４２を同心円状に取り囲む円環形の支持台４１と、がそれぞれ複数（本実施形態では８つずつ）放射状に配設されている。
【００６０】
上記各支持台４１は、図１０に示すように、各支持台４１の外周縁部が上記回転台４３の外周縁部から外周側に突出するように配設されている。このため、支持台４１は、回転台４３の壁４４と対向する部分に位置しているときに、その外周縁部が壁４４に当接するようになっている。また、各支持台４１は、図１１に示すように、回転台４３に対して、上記各シリコーンゴム噴霧ノズル４２を回転中心に位置させた状態で回転自在となるように支持されている。
【００６１】
各支持台４１は、図１１に示すように、側方から見て「冂」字状となる骨組みとして形成された支持部４１Ａを上方に突出させるように備えている。これにより、各支持台４１は、その支持部４１Ａに上述した錐体形成工程を経た基材３１を、ノズル３４側を上として開口部３５側を下とした状態に被せることで、この基材３１を各支持台４１の上面から離間した状態に支持することができる。なお、上記各支持台４１は、図１０に示すように、その支持部４１Ａの上部中央が水平な円環形状に形成されることで、支持台４１が取り囲むシリコーンゴム噴霧ノズル４２から離間されるようになっている。
【００６２】
各シリコーンゴム噴霧ノズル４２は、図１１に示すように、上記各支持台４１の各支持部４１Ａに基材３１が被せられているときに、この基材３１の錐体形状の内部に挿入された状態となるように配設されている。この各シリコーンゴム噴霧ノズル４２には、それぞれに側方を向いた複数個（本実施形態では各８個、図１１には各４個のみを示す。）のノズルチップ４２Ａが設けられて、１本のシリコーンゴム供給パイプ４２Ｂが下側（図示下側）から接続されている。
【００６３】
そして、各シリコーンゴム噴霧ノズル４２は、そのシリコーンゴム供給パイプ４２Ｂから供給されたシリコーンゴムを、各ノズルチップ４２Ａから基材３１の円錐形状の内面に向かってシリコーンゴム噴霧Ｓとして噴霧するようになっている。ここで、各シリコーンゴム噴霧ノズル４２およびその各ノズルチップ４２Ａは、回転台４３に対して移動または回転をしないように、回転台４３に一体に固定されている。これにより、上記各ノズルチップ４２Ａおよびシリコーンゴム噴霧Ｓの回転台４３に対する相対的な向きは、回転台４３の回転によらず一定となる。
【００６４】
上記回転台４３は、支柱（図示省略）を介して制御装置４３Ａに回転自在に支持されている。この制御装置４３Ａは、回転台４３を水平に回転させながら、回転台４３の回転の向きおよび回転速度を制御するようになっている。なお、本実施形態の制御装置４３Ａは、回転台４３を図１０で見て時計回り方向に一定の速度で回転させる。
【００６５】
ここで、上述した各シリコーンゴム噴霧ノズル４２は、回転台４３に対して一体に固定されている。また、上述した各支持台４１は、上記各シリコーンゴム噴霧ノズル４２を同心円状に取り囲むように配設されている。このため、上記各シリコーンゴム噴霧ノズル４２および各支持台４１は、上記回転台４３とともに、制御装置４３Ａにより水平に回転される。
【００６６】
上記制御装置４３Ａは、回転台４３の回転と各シリコーンゴム噴霧ノズル４２からのシリコーンゴム噴霧Ｓの両方を一括して制御するための装置である。すなわち、制御装置４３Ａは、各シリコーンゴム供給パイプ４２Ｂの位置を感知する複数のセンサ（図示省略）を備えている。また、制御装置４３Ａは、上記各センサが感知した各シリコーンゴム供給パイプ４２Ｂの位置から、回転台４３の回転位置に対応した各シリコーンゴム噴霧ノズル４２および各支持台４１の位置を求める。
【００６７】
そして、制御装置４３Ａは、各シリコーンゴム供給パイプ４２Ｂから求めた各シリコーンゴム噴霧ノズル４２の位置に応じて、各シリコーンゴム供給パイプ４２Ｂへのシリコーンゴムの供給量および供給の有無を制御する。これにより、制御装置４３Ａは、各シリコーンゴム噴霧ノズル４２からのシリコーンゴム噴霧Ｓの噴霧量および噴霧の有無を、回転台４３の回転に連動させて制御する。なお、制御装置４３Ａが供給するシリコーンゴムは、図１０および図１１に示すシリコーンゴム供給パイプ４３Ｂによって外部から供給される。
【００６８】
ところで、上述した壁４４には、図１０に示すように、上述した回転台４３側に向かって１本の空気噴射ノズル４５が突設されている。この空気噴射ノズル４５は、図１１に示すように、回転台４３の回転により空気噴射ノズル４５に接近された支持台４１の上面と、この支持台４１の支持部４１Ａに被せられた基材３１の下端（すなわち開口部３５）との間に、上記各構成と接触することなく差し入れられるようになっている。
【００６９】
また、空気噴射ノズル４５は、この空気噴射ノズル４５の先端の上方に設定された所定の空間範囲に基材３１が位置しているか否かを感知するセンサ（図示省略）を備えている。このセンサは、基材３１が上記所定の空間範囲に位置していることを感知すると、空気噴射ノズル４５が支持台４１と基材３１の開口部３５との間に差し入れられた状態となったと判定して信号を発生させる。
【００７０】
そして、空気噴射ノズル４５は、上記センサが発生させた信号に応じて、このセンサが感知した基材３１の円錐形状の内部に向かって気体の空気Ａ（図１１参照）を噴射する。すなわち、空気噴射ノズル４５は、本発明における「気体噴射ノズル」として機能する。なお、空気噴射ノズル４５は、そのセンサが基材３１の存在を感知しなくなると、上記空気Ａの噴射を止めるように構成されている。
【００７１】
上述したシリコーンゴム被膜形成装置４０は、デコレーションバッグ３０のシリコーンゴム被膜形成工程を以下に説明する手順で行う。なお、以下においては、支持台４１および基材３１の回転位置を分かり易くするために、図１０に付加した実際には無い目印Ｍ１、Ｍ２を用いて説明を行う。
【００７２】
シリコーンゴム被膜形成装置４０において、制御装置４３Ａは、回転台４３を図１０で見て時計回り方向に一定の速度で回転させている。そして、回転台４３と一体に回転する支持台４１が所定の位置（図１０の目印Ｍ１で示す位置）に近づいたことを制御装置４３Ａが感知すると、この制御装置４３Ａはマニピュレータ（図示省略）を作動させ、錐体形成工程を経た基材３１を、ノズル３４側を上として開口部３５側を下とした状態で、支持台４１の支持部４１Ａに被せる。
【００７３】
これにより、図１１に示すように、支持台４１は、基材３１を各支持台４１の上面から離間した状態に支持し、この支持台４１が取り囲むシリコーンゴム噴霧ノズル４２は、基材３１の円錐形状の内部に挿入された状態となる。なお、上記目印Ｍ１は、上記マニピュレータが支持台４１の支持部４１Ａに基材３１を被せ終わったときに、この支持台４１の回転中心が位置する場所である。
【００７４】
支持部４１Ａに基材３１が被せられた支持台４１（図１１で見て左端の支持台４１）は、回転台４３の回転につれてシリコーンゴム噴霧ノズル４２とともに回転されて、回転台４３と壁４４とが対向する位置（図１０で見て上側の位置）に基材３１ごと搬送される。このとき、回転台４３およびシリコーンゴム噴霧ノズル４２は壁４４から離間している（図１０参照）ため、壁４４からの外力を受けることなく一体に時計回り方向の回転を続ける。
【００７５】
一方、支持台４１は、図１０に示すように、その外周縁部が壁４４に当接してこの壁４４から摩擦抵抗を受け、上記回転台４３およびシリコーンゴム噴霧ノズル４２に対して、支持部４１Ａおよび基材３１ごと図１０で見て反時計回り方向に回転を始める。ここで、各支持台４１は、回転台４３に対して上記各シリコーンゴム噴霧ノズル４２を回転中心に位置させた状態で回転自在となるように支持されているので、上記回転台４３およびシリコーンゴム噴霧ノズル４２に外力を加えない。
【００７６】
また、上述した制御装置４３Ａは、支持台４１が壁４４からの摩擦抵抗を受け始める位置に位置したことを感知すると、この支持台４１が取り囲むシリコーンゴム噴霧ノズル４２の各ノズルチップ４２Ａからシリコーンゴム噴霧Ｓを噴霧させる（図１１で見て左から２番目および３番目の支持台４１を参照）。このシリコーンゴム噴霧Ｓは、支持台４１が支持する基材３１の内面に付着して空気中の水蒸気と反応し、この基材３１が回転台４３の回転により図１０の目印Ｍ２の位置まで搬送されるまでの間に硬化する。
【００７７】
上記工程により、上記基材３１には、その円錐形状の内面にのみシリコーンゴム被膜３２Ａ（図６参照）が形成される。すなわち、上記各工程は、本発明における「シリコーンゴム被膜形成工程」に相当する。
【００７８】
上記各構成によれば、アクリル系樹脂被膜形成工程によりアクリル系樹脂被膜３２を設けた基材３１を錐体形成工程により円錐形状に結合させ、その後に上記円錐形状の内面をシリコーンゴム被膜３２Ａで被覆する。このため、シリコーンゴム被膜３２Ａの離型性によらず、基材３１の円錐形状の内面をシリコーンゴム被膜３２Ａで被覆したデコレーションバッグ３０を製造することができる。
【００７９】
また、シリコーンゴム被膜３２Ａをデコレーションバッグ３０の円錐形状の内面にのみ形成することで、剛性の高い素材であるシリコーンゴムの使用量を減らすことができる。これにより、シリコーンゴム被膜３２Ａを設けたデコレーションバッグ３０の柔軟性を確保すると同時に軽量化して、このデコレーションバッグ３０を扱いやすくすることができる。
【００８０】
また、シリコーンゴム被膜３２Ａをシリコーンゴム噴霧Ｓにより形成することで、シリコーンゴム被膜３２Ａを塗布等の方法で形成する場合と比べて、シリコーンゴム被膜３２Ａをより薄く形成することができる。これにより、デコレーションバッグ３０をさらに軽量化して柔軟性を高め、デコレーションバッグ３０を扱いやすさをさらに向上させると同時に、シリコーンゴムの使用量をさらに減らして、デコレーションバッグ３０の製造コストを低減させることができる。
【００８１】
ところで、上記シリコーンゴム噴霧ノズル４２は回転台４３に対して一体に固定されているため、シリコーンゴム噴霧Ｓの回転台４３に対する相対的な向きは、回転台４３の回転によらず一定となる。このため、シリコーンゴム噴霧ノズル４２の各ノズルチップ４２Ａは、支持台４１が支持する基材３１に対して相対的に回転して、この基材３１の内面にシリコーンゴム噴霧Ｓを一様に付着させる。
【００８２】
なお、上記各ノズルチップ４２Ａは、図１１に示すように、それぞれシリコーンゴム噴霧Ｓを噴霧する向きが異なるように配設されることで、基材３１の内面全体にシリコーンゴム噴霧Ｓをくまなく付着させるようになっている。なお、制御装置４３Ａは、支持台４１が壁４４から空気噴射ノズル４５が突設された位置（図１０参照）に搬送される前（本実施形態では支持台４１が壁４４により２回転される位置に到達したとき）に、シリコーンゴム噴霧Ｓを停止させるようになっている。
【００８３】
上記構成によれば、基材３１を支持した支持台４１をシリコーンゴム噴霧ノズル４２に対して相対的に回転させるため、シリコーンゴム噴霧Ｓを基材３１に対して一様にして、シリコーンゴム被膜３２Ａのむらを少なくすることができる。さらに、上記回転は静止した壁４４が搬送中の支持台４１を回転させることにより行われる。これにより、シリコーンゴム被膜形成装置４０の構成をより簡単にし、かつ、基材３１および支持台４１の回転と搬送とを同時に行って、デコレーションバッグ３０の製造効率を向上させることができる。
【００８４】
上述した支持台４１は、回転台４３のさらなる回転につれてシリコーンゴム噴霧Ｓを噴霧したシリコーンゴム噴霧ノズル４２とともに回転され、壁４４から空気噴射ノズル４５が突設された位置（図１０参照）に基材３１を搬送する。このとき、空気噴射ノズル４５は、支持台４１が支持する基材３１の開口部３５と、この支持台４１との間に差し入れられた状態（図１１の右から２番目の支持台４１を参照）となり、この状態を空気噴射ノズル４５のセンサ（図示省略）が感知して、このセンサから信号が発せられる。
【００８５】
そして、空気噴射ノズル４５は、上記信号に応じて基材３１の円錐形状の内部に向かって空気Ａ（図１１参照）を噴射する。これにより、空気噴射ノズル４５は、基材３１の内面に付着したシリコーンゴム噴霧Ｓの硬化を促進させ、この基材３１が図１０の目印Ｍ２の位置にまで搬送される間にシリコーンゴム被膜３２Ａ（図６参照）を形成させる。なお、上述した支持台４１および回転台４３の回転は、シリコーンゴム噴霧Ｓの噴霧開始から上記空気Ａの噴射を経てシリコーンゴム被膜３２Ａが形成されるまでの間止まることなく続く。
【００８６】
上記構成によれば、上述したシリコーンゴム噴霧Ｓに続けて、基材３１を搬送しながらこの基材３１の円錐形状の内部に空気Ａを噴射することで、基材３１に付着したシリコーンゴム噴霧Ｓの硬化を促進させることができる。これにより、シリコーンゴム噴霧Ｓがシリコーンゴム被膜３２Ａとして硬化するまでの時間を短縮して、デコレーションバッグ３０の製造効率を向上させることができる。
【００８７】
さて、回転台４３の回転により図１０の目印Ｍ２の位置まで搬送された基材３１は、すでにシリコーンゴム被膜３２Ａ（図６参照）を備えたデコレーションバッグ３０として完成されている。このため、基材３１を支持する支持台４１の回転中心が上記目印Ｍ２で示す位置に到達したことを制御装置４３Ａが感知すると、この制御装置４３Ａはマニピュレータ（図示省略）を作動させて完成したデコレーションバッグ３０を上記支持台４１の支持部４１Ａから取り上げて外部に搬送させる。そして、デコレーションバッグ３０を取り上げられた支持台４１は、回転台４３の回転により図１０の目印Ｍ１の位置まで搬送される。
【００８８】
なお、本実施形態のシリコーンゴム被膜形成装置４０は、図１１に示すように、上述したシリコーンゴム被膜形成工程における複数の工程を並行して実行するようになっている。これにより、シリコーンゴム被膜形成装置４０が複数の基材３１に連続してシリコーンゴム被膜３２Ａを形成できるようにして、デコレーションバッグ３０の製造効率を向上させることができる。
【００８９】
本発明は、上述した第１ないし第３の実施形態で説明した外観、構成に限定されず、本発明の要旨を変更しない範囲で種々の変更、追加、削除が可能である。例えば、以下のような各種の形態を実施することができる。
（１）デコレーションバッグの形状は円錐形状に限定されず、任意の錐体形状とすることができる。
（２）基材において、アクリル系樹脂被膜は布構造の表裏両面の全体を被覆するものである必要はない。すなわち、例えばアクリル系樹脂の溶液をローラーで転写した後に溶媒を蒸発させてアクリル系樹脂被膜を形成することで、このアクリル系樹脂被膜を布構造の一部の面のみに設けることができる。
（３）基材は、デコレーションバッグの外側の面に施された印刷を意匠層として備えたものに限定されない。すなわち、意匠層の形成は手書き、染色、塗布、研磨などの任意の手段で行うことができ、基材が表裏両面側からアクリル系樹脂被膜に覆われる部分であれば、意匠層の形成箇所は限定されない。また、シリコーンゴム被膜が透明または半透明であれば、意匠層を覆うアクリル系樹脂被膜がシリコーンゴム被膜に覆われる場合でも、意匠層を露見させてデコレーションバッグの意匠性を向上させることができる。また、基材から意匠層を省略することもできる。
（４）基材の布構造はポリエステルの平織物に限定されない。すなわち、基材の布構造を、任意の織物、編物、不織布、紙、皮革、または、シート状のスポンジなど、隙間を有する任意の布構造とすることができ、その素材は特に限定されない。
（５）シリコーンゴム被膜形成装置の搬送手段は回転台に限定されない。すなわち、ベルトコンベアなどの任意の搬送コンベアを搬送手段として用いることができる。
（６）シリコーンゴム被膜形成装置の支持台は、当接部材としての壁から受ける摩擦抵抗によって回転するものに限定されない。すなわち、当接部材が支持台に当接することでこの支持台を回転させる構造を、例えばピニオンギヤとラックギヤとの組み合わせまたはピンギヤとピンラックとの組み合わせにより構成することができる。
（７）シリコーンゴム被膜形成装置の気体噴射ノズルは当接部材に取り付けられて基材の下側から差し入れられる空気噴射ノズルに限定されない。すなわち、例えばシリコーンゴム噴霧ノズルに隣接するように気体噴射ノズルを設け、この気体噴射ノズルをシリコーンゴム噴霧ノズルとともに搬送手段で搬送する構成を用いることができる。また、気体噴射ノズルから水蒸気などの空気以外の気体を噴射してシリコーンゴム噴霧の硬化を促進させる構成を用いることができる。
（８）シリコーンゴム被膜形成装置において、シリコーンゴム噴霧の硬化を促進させる気体噴射ノズルは必須の構成ではない。すなわち、シリコーンゴム被膜形成装置に紫外線照射装置または加熱装置を設けることで、シリコーンゴム噴霧の硬化を紫外線の照射または加熱により促進させる構成を用いることができる。また、シリコーンゴム被膜形成装置からシリコーンゴム噴霧の硬化を促進させる構成を省略することもできる。
（９）シリコーンゴム被膜形成装置を制御する構成は上記実施形態に限定されない。すなわち、シリコーンゴム被膜形成装置において、バルブやリンク機構などの機械要素を用いてシリコーンゴム被膜形成装置の各制御を行う機構を採用することができる。また、シリコーンゴム被膜形成装置の各制御を独立させて行うか連動させて行うかは、適宜変更することができる。
【符号の説明】
【００９０】
１０    デコレーションバッグ
１１    基材
１１Ａ  印刷（意匠層）
１１Ｂ  布構造
１１Ｃ  隙間
１２    アクリル系樹脂被膜
１３    結合部分
１３Ａ  ヒートシール部
１４    ノズル
１４Ａ  縁部
１５    開口部
１５Ａ  縁部
２０    デコレーションバッグ
２１    基材
２１Ａ  印刷（意匠層）
２１Ｂ  布構造
２１Ｃ  隙間
２２    アクリル系樹脂被膜
２３    結合部分
２３Ａ  接着剤
２４    ノズル
２４Ａ  縁部
２５    開口部
２５Ａ  縁部
３０    デコレーションバッグ
３１    基材
３１Ａ  印刷（意匠層）
３１Ｂ  布構造
３１Ｃ  隙間
３２    アクリル系樹脂被膜
３２Ａ  シリコーンゴム被膜
３３    結合部分
３３Ａ  縫合糸
３４    ノズル
３４Ａ  縁部
３５    開口部
３５Ａ  縁部
４０    シリコーンゴム被膜形成装置
４１    支持台
４１Ａ  支持部
４２    シリコーンゴム噴霧ノズル
４２Ａ  ノズルチップ
４２Ｂ  シリコーンゴム供給パイプ
４３    回転台（搬送手段）
４３Ａ  制御装置
４３Ｂ  シリコーンゴム供給パイプ
４４    壁（当接部材）
４４Ａ  隙間
４５    空気噴射ノズル（気体噴射ノズル）
５０    浸漬槽
５０Ａ  エタノール溶液
５１    ローラー絞り装置
Ａ      空気（気体）
Ｍ１    目印
Ｍ２    目印
Ｓ      シリコーンゴム噴霧
【図１】
2013165649.tif 000003
【図２】
2013165649.tif 000004
【図３】
2013165649.tif 000005
【図４】
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【図５】
2013165649.tif 000007
【図６】
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【図７】
2013165649.tif 000009
【図８】
2013165649.tif 000010
【図９】
2013165649.tif 000011
【図１０】
2013165649.tif 000012
【図１１】
2013165649.tif 000013