(57)【要約】【課題】本発明は、カメラレンズユニットの搭載浮きやチルト（傾き）を防止することができ、低コストで生産性の高いカメラモジュールの製造方法を提供する。【解決手段】本発明のカメラモジュールの製造方法は、固体撮像素子が固定された配線基板上に、複数のレンズと、少なくとも１つの前記レンズの位置を調整しかつ第１磁石を有するレンズ位置調整機構と、前記配線基板に電気的に接続するためのフレキシブルプリント回路とを備えるカメラレンズユニットを接着する工程を備え、前記工程は、第１磁石と対向する位置で前記配線基板側に磁性部材が設けられた状態で行われ、第１磁石と前記磁性部材との間の引力により前記カメラレンズユニットを前記配線基板上に固定した状態で接着することを特徴とする。【選択図】図１
2013172390.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固体撮像素子が固定された配線基板上に、複数のレンズと、少なくとも１つの前記レンズの位置を調整しかつ第１磁石を有するレンズ位置調整機構と、前記配線基板に電気的に接続するためのフレキシブルプリント回路とを備えるカメラレンズユニットを接着する工程を備え、
前記工程は、前記第１磁石と対向する位置で前記配線基板側に磁性部材が設けられた状態において、第１磁石と前記磁性部材との間の引力により前記カメラレンズユニットを前記配線基板上に固定した状態で接着することを特徴とするカメラモジュールの製造方法。
【請求項２】
前記カメラレンズユニットは、前記複数のレンズおよび前記レンズ位置調整機構を収容する筐体を備え、
前記フレキシブルプリント回路は、前記筐体の外部に設けられた請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記レンズ位置調整機構は、第１磁石により生じる磁界中のコイルに電流を流すことで発生する力を利用する駆動部により少なくとも１つの前記レンズの位置を調整する機構である請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記カメラレンズユニットは、第１磁石と前記磁性部材との間の引力により前記配線基板上に固定したとき前記レンズと前記固体撮像素子との間の距離が調整された状態となるように形成された請求項１〜３のいずれか１つに記載の方法。
【請求項５】
前記工程は、熱硬化性樹脂により前記カメラレンズユニットと前記配線基板とを接着する工程である請求項１〜４のいずれか１つに記載の方法。
【請求項６】
前記工程は、磁性部材を加熱することにより熱硬化性樹脂を硬化させる工程である請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記磁性部材は、前記配線基板に搭載されたチップ部品である請求項１〜５のいずれか１つに記載の方法。
【請求項８】
前記磁性部材は、前記配線基板に含まれる配線に電流を流すことにより磁界が発生する電磁石である請求項１〜５のいずれか１つに記載の方法。
【請求項９】
前記配線基板は、前記カメラレンズユニットを接着する搭載面とその裏面とを有し、
前記磁性部材は、前記裏面上に設けられた磁性テープである請求項１〜６のいずれか１つに記載の方法。
【請求項１０】
前記配線基板は、前記カメラレンズユニットを接着する搭載面とその裏面とを有し、
前記磁性部材は、前記裏面上に設けられた第２磁石である請求項１〜６のいずれか１つに記載の方法。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか１つに記載の方法により製造されたカメラモジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カメラモジュールの製造方法およびカメラモジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
カメラレンズユニットと配線基板の接着は接着剤の塗布後にカメラレンズユニットの自重で配線基板に接着されカメラモジュールが製造されるのが通常であり、例えば、図８に示したフローチャートのような工程により製造される。このためカメラレンズユニットを配線基板に熱硬化樹脂などの接着剤で接着する際に、硬化中に樹脂が膨張したり、硬化が不十分のまま搬送したりして所望の接着箇所からずれたりカメラレンズユニットと配線基板間に実装浮きが発生する場合がある。
【０００３】
通常ＡＦのカメラで光学機構制御用端子数が(+、−、GND)のみで実装基板に半田付けされるが、昨今の携帯電話用のカメラモジュールでは、オートフォーカス（AF）機能に加えて、光学手振れ補正、ズームなどの多機能化が進み、端子数が多くなるため半田付けによる電気的接続が困難となっている。図９（ｂ）の表に具体例として１６pinコネクタ１８により、AF機構と光学手振れ機構(OIS)が搭載されたカメラレンズユニット１０から配線基板１に出力される信号を記載する。AF機構の(AF+、AF-)に加えて、OIS機構(IS+、IS-)、磁気センサー(Hall+、Hall-)の信号が存在し、更にOIS機構にはX、Y方向、磁気センサーにはX、Y方向とIN、OUTの組み合わせが存在する為、合計で16pinの端子数が必要になる。このため補助的にフレキシブルプリント回路（FPC）８及び多ピンコネクタを使用する必要性が出てくる。
【０００４】
従来のカメラモジュールの製造方法における熱硬化樹脂を用いたカメラレンズユニットの固定方法でFPC付きカメラレンズユニットを配線基板に搭載した場合に、FPCと配線基板との干渉により、カメラレンズユニットの自重では接着箇所が押さえきれずに樹脂が硬化する前にカメラレンズユニットがチルトするなど安定して配線基板に搭載することが難しい。
【０００５】
カメラレンズユニットのずれやチルトを防止するために、カメラレンズユニットの高さを調整した状態で配線基板に接着するカメラモジュールの製造方法が知られている。（例えば、特許文献１）
特許文献１では前述の搭載のズレを鑑み、カメラモジュールの製造過程で、ハンドリング装置を用いてレンズユニットと一体となったレンズホルダを吸着保持し、イメージセンサチップの主面に対するレンズ面の高さ調整を行い、そのレンズ面を高さ調整後の位置に保った状態で紫外線硬化樹脂を用いてレンズホルダを基板上に接着固定する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−８０７７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、従来のカメラモジュールの製造方法では、真空ポンプの吸引力によりカメラレンズユニットを吸着保持し、カメラレンズユニットの高さを調整する必要があるため、製造装置が大型化するという問題がある。また、高さの微調整に時間を要するため生産性が低下するという問題がある。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、カメラレンズユニットの搭載浮きやチルト（傾き）を防止することができ、低コストで生産性の高いカメラモジュールの製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、固体撮像素子が固定された配線基板上に、複数のレンズと、少なくとも１つの前記レンズの位置を調整しかつ第１磁石を有するレンズ位置調整機構と、前記配線基板に電気的に接続するためのフレキシブルプリント回路とを備えるカメラレンズユニットを接着する工程を備え、前記工程は、第１磁石と対向する位置で前記配線基板側に磁性部材が設けられた状態で行われ、第１磁石と前記磁性部材との間の引力により前記カメラレンズユニットを前記配線基板上に固定した状態で接着することを特徴とするカメラモジュールの製造方法を提供する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、配線基板上にカメラレンズユニットを接着する工程は第１磁石と第１磁石の配線基板側に設けられた磁性部材との間の引力によりカメラレンズユニットを配線基板上に固定した状態で接着するため、接着中にカメラレンズユニットが傾いたりずれたりすることを防止することができる。このことにより、カメラレンズユニットの搭載浮きやチルトを防止することができる。
本発明によれば、第１磁石と磁性部材との間の引力によりカメラレンズユニットを配線基板上に固定するため、カメラレンズユニットの高さの微調整が不要であり、カメラモジュールを低コストで高い生産性で製造することができる。
本発明によれば、カメラレンズユニットがフレキシブルプリント回路を備えるため、フレキシブルプリント回路により多くの信号でレンズ位置調整機構を制御することができる。また、フレキシブルプリント回路と配線基板とが干渉する場合でも、第１磁石と磁性部材との間の引力によりカメラレンズユニットが傾くのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態のカメラモジュールの構成を示す概略断面図である。
【図２】本発明の一実施形態のカメラモジュールの分解図である。
【図３】本発明の一実施形態のカメラモジュールの製造方法のフローチャートである。
【図４】本発明の一実施形態のカメラモジュールの構成を示す概略断面図である。
【図５】本発明の一実施形態のカメラモジュールの製造方法のフローチャートである。
【図６】本発明の一実施形態のカメラモジュールの構成を示す概略断面図である。
【図７】本発明の一実施形態のカメラモジュールの製造方法のフローチャートである。
【図８】従来のカメラモジュールの製造方法のフローチャートである。
【図９】（ａ）は、従来のカメラモジュールの概略側面図であり、（ｂ）は、カメラレンズユニットと配線基板を電気的に接続する１６pinコネクタの各端子の信号を示した表である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明のカメラモジュールの製造方法は、固体撮像素子が固定された配線基板上に、複数のレンズと、少なくとも１つの前記レンズの位置を調整しかつ第１磁石を有するレンズ位置調整機構と、前記配線基板に電気的に接続するためのフレキシブルプリント回路とを備えるカメラレンズユニットを接着する工程を備え、前記工程は、第１磁石と対向する位置で前記配線基板側に磁性部材が設けられた状態において、第１磁石と前記磁性部材との間の引力により前記カメラレンズユニットを前記配線基板上に固定した状態で接着することを特徴とする。
また、本発明は、本発明のカメラモジュールの製造方法により製造されたカメラモジュールも提供する。
【００１２】
本発明のカメラモジュールの製造方法において、前記カメラレンズユニットは、前記複数のレンズおよび前記レンズ位置調整機構を収容する筐体を備え、前記フレキシブルプリント回路は、前記筐体の外部に設けられたことが好ましい。
このような構成によれば、フレキシブルプリント回路により配線基板とカメラレンズユニットに含まれるレンズ位置調整機構とを容易に電気的に接続することができる。
本発明のカメラモジュールの製造方法において、前記レンズ位置調整機構は、第１磁石により生じる磁界中のコイルに電流を流すことで発生する力を利用する駆動部により少なくとも１つの前記レンズの位置を調整する機構であることが好ましい。
このような構成によれば、レンズの位置を容易に調整することができる。
【００１３】
本発明のカメラモジュールの製造方法において、前記カメラレンズユニットは、第１磁石と前記磁性部材との間の引力により前記配線基板上に固定したとき前記レンズと前記固体撮像素子との間の距離が調整された状態となるように形成されたことが好ましい。
このような構成によれば、配線基板とカメラレンズユニットとの接着時において、レンズと固体撮像素子との間の距離の調整が不要になり、生産コストを低減することができ、また、製造ラインを簡素化することができ、さらに複数の配線基板とカメラレンズユニットの対を同時に接着することが可能になる。
本発明のカメラモジュールの製造方法において、前記工程は、熱硬化性樹脂により前記カメラレンズユニットと前記配線基板とを接着する工程であることが好ましい。
このような構成によれば、熱硬化性樹脂により未硬化な部分が生じることなく配線基板とカメラレンズユニットとを接着ることができ、接着強度を強くすることができる。また、紫外線硬化性樹脂を用いた場合、構造上、紫外線を照射させても、必然的にカメラレンズユニットが傘になってしまい、未硬化な部分が発生する為に接着強度が小さくなる虞があるが、熱硬化性樹脂を用いることにより、このような虞がなくなる。
【００１４】
本発明のカメラモジュールの製造方法において、前記工程は、磁性部材を加熱することにより熱硬化性樹脂を硬化させる工程であることが好ましい。
このような構成によれば、磁性部材を介して熱硬化性樹脂を未硬化な部分を生じさせることなく硬化させることができる。
本発明のカメラモジュールの製造方法において、前記磁性部材は、前記配線基板に搭載されたチップ部品であることが好ましい。
このような構成によれば、配線基板に搭載されたチップ部品とカメラレンズユニットに含まれる第１磁石との間に生じる引力により、配線基板上にカメラレンズユニットを固定することができる。また、配線基板上のカメラレンズユニットを接着する箇所に磁性部材を配置することができ、カメラレンズユニットの位置や高さを容易に制御することができる。
本発明のカメラモジュールの製造方法において、前記磁性部材は、前記配線基板に含まれる配線に電流を流すことにより磁界が発生する電磁石であることが好ましい。
このような構成によれば、配線基板に含まれる電磁石とカメラレンズユニットに含まれる第１磁石との間に生じる引力により、配線基板上にカメラレンズユニットを固定することができる。また、配線基板上のカメラレンズユニットを接着する箇所に磁性部材を配置することができ、カメラレンズユニットの位置や高さを容易に制御することができる。また、磁性部材に電磁石を用いるため、カメラレンズユニットと配線基板との接着後は、磁性部材の磁力が発生しないようにすることができ、磁性部材のレンズ位置調整機構への影響を抑制することができる。
【００１５】
本発明のカメラモジュールの製造方法において、前記配線基板は、前記カメラレンズユニットを接着する搭載面とその裏面とを有し、前記磁性部材は、前記裏面上に設けられた磁性テープであることが好ましい。
このような構成によれば、配線基板の裏面上に設けた磁性テープとカメラレンズユニットに含まれる第１磁石との引力により、配線基板上にカメラレンズユニットを固定することができる。また、磁性テープを配線基板の裏面上に設けるため、磁性部材の設置が容易になる。また、配線基板とカメラレンズユニットとの接着後は、磁性部材を容易に除去することができ、レンズ位置調整機構への磁性部材の影響を抑制することができる。
本発明のカメラモジュールの製造方法において、前記配線基板は、前記カメラレンズユニットを接着する搭載面とその裏面とを有し、前記磁性部材は、前記裏面上に設けられた第２磁石であることが好ましい。
このような構成によれば、配線基板の裏面上に設けた第２磁石とカメラレンズユニットに含まれる第１磁石との引力により、配線基板上にカメラレンズユニットを固定することができる。また、第２磁石を配線基板の裏面上に設けるため、磁性部材の設置が容易になる。また、配線基板とカメラレンズユニットとの接着後は、磁性部材を容易に除去することができ、レンズ位置調整機構への磁性部材の影響を抑制することができる。また、磁性部材に第２磁石を用いるため、配線基板上にカメラレンズユニットをしっかりと固定することができる。
【００１６】
以下、本発明の実施形態を図面を用いて説明する。図面や以下の記述中で示す構成は、例示であって、本発明の範囲は、図面や以下の記述中で示すものに限定されない。
【００１７】
カメラモジュールの構成および製造方法
図１、４、６はそれぞれ本実施形態のカメラモジュールの構成を示す概略断面図である。図２は本実施形態のカメラモジュールの分解図である。図３、５、７はそれぞれ本実施形態のカメラモジュールの製造方法のフローチャートである。なお、図１に示した概略断面図と図２に示した分解図、図３に示したフローチャートが対応しており、図４に示した概略断面図と図５に示したフローチャートが対応しており、図６に示した概略断面図と図７に示したフローチャートが対応している。
本実施形態のカメラモジュール２０の製造方法は、固体撮像素子１１が固定された配線基板１上に、複数のレンズ４と、少なくとも１つのレンズ４の位置を調整しかつ第１磁石３を有するレンズ位置調整機構６と、配線基板１に電気的に接続するためのフレキシブルプリント回路８とを備えるカメラレンズユニット１０を接着する工程を備え、前記工程は、第１磁石３と対向する位置で配線基板１側に磁性部材１５が設けられた状態で行われ、第１磁石３と磁性部材１５との間の引力によりカメラレンズユニット１０を配線基板１上に固定した状態で接着することを特徴とする。
以下、本実施形態のカメラモジュールの構成および製造方法について説明する。
【００１８】
１．カメラモジュール
カメラモジュール２０は、カメラ機能を備えたモジュールであり、携帯電話、デジタルスチルカメラ、セキュリティカメラなどにおいて撮像を行うモジュールである。また、カメラモジュール２０は、固体撮像素子１１、配線基板１、レンズ４、焦点や光軸を調整する光学機能を有するレンズ位置調整機構を備えた鏡胴を１つのパッケージにしたものであってもよい。
【００１９】
２．配線基板、固体撮像素子
配線基板１は、複数の電子部品を表面に固定し、その部品間を配線で接続することで電子回路を構成する基板である。配線基板１は、板状であってもよく、フィルム状であってもよい。配線基板１は、リジッド基板であってもよく、フレキシブル基板であってもよく、リジッドフレキシブル基板であってもよい。
配線基板１の搭載面上に、固体撮像素子１１が固定される。また、配線基板１は、前記搭載面とその裏面を有することができる。配線基板１の搭載面上への固体撮像素子１１の搭載方法は、例えば、図３のフローチャートのように配線基板１の搭載面上に固体撮像素子１１をダイボンディングし、キュア後、ワイヤボンディングすることにより、固体撮像素子１１を配線基板上に搭載することができる。
【００２０】
また、配線基板１は、多ピンコネクタの端子を備えることができる。また、配線基板１が備える多ピンコネクタの端子は複数であってもよい。配線基板１が備える多ピンコネクタの端子とケーブルやフレキシブルプリント回路（FPC）が備える多ピンコネクタの端子とを接続するにより配線基板１は、ケーブルやFPCを介して他の配線基板、電源回路、出力回路、入力回路またはカメラレンズユニット１０などと電気的に接続することができる。このことにより、配線基板１は、ケーブルやFPCを介して電力の入出力および信号の入出力をすることができる。多ピンコネクタは、例えば、１６pinコネクタや４４pinコネクタである。
【００２１】
固体撮像素子１１は、集積回路化された光電変換素子であり、半導体のイメージセンサである。固体撮像素子１１は、電荷結合素子（CCD）であってもよく、CMOSイメージセンサであってもよい。また、配線基板１上に固定された固体撮像素子１１の上にはセンサカバー２３およびリッドガラス２２が設けられてもよい。
【００２２】
３．カメラレンズユニット
カメラレンズユニット１０は、複数の光学レンズ４を鏡胴中に備え、レンズ位置調整機構６を有するユニットである。また、カメラレンズユニット１０は、複数のレンズ４およびレンズ位置調整機構６を収容する筐体９を有してもよい。また、複数のレンズ４は、鏡胴内に並べて設けられ、鏡胴の一方の端が受光側となり、他方の端が固体撮像素子１１への照射側となる。鏡胴内の複数のレンズは、光軸に垂直に重ねるように配置することができる。なお光軸はプリズムや鏡などにより曲げられてもよい。
【００２３】
レンズ位置調整機構６は、例えば、カメラレンズユニット１０に含まれる複数のレンズ４のうち少なくとも１つのレンズ４の位置を調整する機構であり、例えば、ズーム機構、自動焦点調整（AF）機構、手振れ補正機構などである。また、レンズ位置調整機構６はこれらの機構をすべて含んでもよい。
また、レンズ位置調整機構６は、第１磁石３を有する。例えば、レンズ位置調整機構６がAF機構を備えている場合、AF機構は、VCM（Voice Coil Motor）をアクチュエータとして有してもよい。VCMは、磁石およびコイルを備え、磁石により生じる磁界中に設置したコイルに電流を流すことで発生する力を利用する駆動装置である。このVCMで使用する磁石を第１磁石３とすることができる。
【００２４】
レンズ位置調整機構６を制御するために、カメラレンズユニット１０はフレキシブルプリント回路８（FPC、Flexible Printed Circuit）を有することができる。また、カメラレンズユニット１０は、FPCがレンズ位置調整機構６と電気的に接続した状態でFPCを有することができる。また、FPCは、配線基板１が備える多ピンコネクタ端子に接続できる多ピンコネクタ端子を有することができる。このことにより、配線基板とFPCを容易に接続することができる。
レンズ位置調整機構６と配線基板１とがFPCを介して電気的に接続することにより、FPCを介して配線基板１からレンズ位置調整機構６に電力を供給することができ、配線基板１とレンズ位置調整機構６との間の出入力信号によりレンズ位置調整機構６を制御することができる。
【００２５】
また、FPC８は筐体９の外部に設けることができる。このことにより配線基板１とFPC８を容易に接続することができる。また、FPC８を筐体９の外部に設けることにより、配線基板１とFPC８が干渉し、カメラレンズユニット１０を配線基板１に接着するときに、カメラレンズユニット１０のチルト（傾き）、ずれ、実装浮きなどの原因となる場合があると考えられるが、後述する配線基板１上へのカメラレンズユニット１０の接着方法によりこれらを防止することができる。
【００２６】
４．配線基板上へのカメラレンズユニットの接着および磁性部材
配線基板１上にカメラレンズユニット１０を接着する工程は、第１磁石３と第１磁石３の配線基板側に設けられた磁性部材１５との間の引力によりカメラレンズユニット１０を配線基板１上に固定した状態で接着する。また、この工程は、カメラレンズユニット１０の自重と、第１磁石３と磁性部材１５との間の引力の両方によりカメラレンズユニット１０を配線基板１上に固定した状態で接着することができる。このことにより、カメラレンズユニット１０と配線基板１との接着強度を強くすることができる。また、カメラレンズユニット１０が小型化され自重が軽い場合でも、カメラレンズユニット１０と配線基板１との接着強度を強くすることができる。
磁性部材１５は、第１磁石３との間に引力を生じさせることができることができれば限定されないが、例えば、磁石（永久磁石）、電磁石、強磁性体（Fe、Co、Ni、SUS430、フェライト）からなる金属部品などである。
【００２７】
磁性部材１５は、第１磁石３との間の引力により配線基板１上にカメラレンズユニット１０を固定できるように設けられる。この磁性材料１５の種類および設置の態様は後述する。
第１磁石３と磁性部材１６との引力により配線基板１上にカメラレンズユニット１０を固定することにより、カメラレンズユニット１０を配線基板１上にずれることなく設置することができる。この状態でカメラレンズユニット１０と配線基板１を接着剤などにより接着することにより、配線基板１上の決まった位置で決まった高さにカメラレンズユニット１０を接着することができる。また、カメラレンズユニット１０にチルト（傾き）などが生じすることを抑制して接着することができる。また、カメラレンズユニット１０の実装浮きなどを防止することもできる。
また、このことにより、カメラレンズユニット１０に含まれるレンズ４と配線基板１に固定された固体撮像素子１１の距離のばらつきを抑制することができる。このため、カメラレンズユニット１０を配線基板１に接着するときにカメラレンズユニット１０の高さを調整する必要がなくなり、製造コストを低減することができる。また、カメラレンズユニット１０は、第１磁石３と磁性部材１６との間の引力により配線基板１上に固定したときレンズ４と固体撮像素子１１との間の距離が調整された状態となるように形成されてもよい。
また、カメラレンズユニット１０が筐体９の外部にFPC８を有するとき、FPC８と配線基板１とが干渉した場合でも、第１磁石３と磁性部材１５との引力により、カメラレンズユニット１０が傾いたり、ずれたりするのを防止することができる。
【００２８】
カメラレンズユニット１０と配線基板１の接着は、接着剤を用いることができ、この接着剤には、熱硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂などを用いることができるが、熱硬化性樹脂を用いることが好ましい。紫外線硬化性樹脂を用いると紫外線を受光できない箇所が生じるおそれがあり均一に硬化しないおそれがあるのに対し、熱硬化性樹脂を用いると樹脂を均一に硬化させることができる。接着剤は、接着前にカメラレンズユニット１０に塗布してもよく、配線基板１に塗布してもよい。
【００２９】
以下に磁性部材１５の種類および設置の態様および配線基板上にカメラレンズユニット１０を接着する工程について説明する。
一つ目の態様としては、磁性部材１５を配線基板１の裏面側に設ける態様である。例えば、図１、２に示したように磁性部材１５を設けることができる。この場合、磁性部材１５は、磁性テープ１６であってもよく、磁石であってもよく、鉄板などの強磁性体材料からなる部品であってもよい。また、磁性部材１５は、配線基板１の裏面に貼り付けられてもよい。また、磁性部材１５の上に配線基板１が設置された状態であってもよい。磁性部材１５は、配線基板１のうち、カメラレンズユニット１０を搭載する部分の裏面上全体に設けられてもよく、カメラレンズユニット１０に含まれる第１磁石３との引力が強くなる部分にのみ磁性部材１５が設けられてもよい。
また、磁性部材１５は、配線基板１とカメラレンズユニット１０との複数の対に対して共通の部材であってもよい。例えば、鉄板、ステンレス板、マグネットシートの上に複数の配線基板１を設置し、この状態で、それぞれの配線基板１にカメラレンズユニット１０を接着する場合などである。
【００３０】
この態様の場合、カメラレンズユニット１０に含まれる第１磁石３と磁性部材１５との間に引力が生じカメラレンズユニット１０と磁性部材１５とで配線基板１を挟持することができる。このことにより、配線基板１の搭載面上にカメラレンズユニット１０を固定することができる。この状態でカメラレンズユニット１０と配線基板１とを接着することにより、チルト（傾き）や実装浮きなどが生じるのを防止することができる。また、熱硬化型接着剤を接着に用いるとき、磁性部材を加熱し、熱硬化型接着剤を硬化させてもよい。
【００３１】
また、カメラレンズユニット１０と配線基板１との接着後、磁性部材１５は配線基板１の裏面側から取り除くことができる。このことのより、磁性部材１５がレンズ位置調整機構６に影響を与えることを抑制することができる。
また、磁性部材１５を配線基板１の裏面側から取り除かずに、カメラモジュール２０の底面を保護する補強板として利用してもよい。
【００３２】
図３は、磁性部材１５に磁性テープ１６を用いた場合のカメラモジュール２０の製造方法のフローチャートである。このフローチャートのように、配線基板１の裏面に磁性テープ１６を貼り付けた後、カメラレンズユニット１０を配線基板１に搭載することができる。貼り付けた磁性テープ１６は、カメラレンズユニット１０の搭載後、除去しても除去しなくてもよい。
【００３３】
二つ目の態様としては、磁性部材１５をチップ部材として配線基板１に搭載する態様である。例えば、図４のように磁性部材１５をチップ部材として配線基板１に搭載することができる。磁性部材１５としては例えば、磁石や電磁石などである。この場合、磁性部材１５は、カメラレンズユニット１０と配線基板１とが接着する部分に搭載することができる。また磁性部材１５は、複数搭載することができ、複数の磁性部材１５は対称となるように設けることができる。このことにより、カメラレンズユニット１０が傾くのを防止することができる。なお、磁性部材１５を電磁石とした場合、カメラレンズユニット１０の搭載時に配線基板１に電力を供給し、電磁石に第１磁石３との間に引力が生じる磁力を発生させることができる。この場合、カメラレンズユニット１０の搭載後、電磁石のコイルに電流を流さないまたはパターンをカットし電磁石を動作しないようにすることにより、レンズ位置調整機構６への電磁石の悪影響を避けることができる。
【００３４】
この場合、カメラレンズユニット１０に含まれる第１磁石３と配線基板１に搭載された磁性部材１５との間に引力が生じ、配線基板１の搭載面上にカメラレンズユニット１０を固定することができる。この状態でカメラレンズユニット１０と配線基板１とを接着することにより、チルト（傾き）や実装浮きなどが生じるのを防止することができる。
図５は、磁性部材１５をチップ部材として配線基板１に搭載した場合のカメラモジュール２０の製造方法のフローチャートである。このフローチャートのように、磁性部材１５は、他の部品を搭載する工程において配線基板１に搭載することができ、この工程の後、カメラレンズユニット１０を配線基板１に搭載することができる。
【００３５】
三つ目の態様としては、配線基板１に電磁石を形成するコイルパターンを形成する態様である。例えば、図６のように電磁石を配線基板１に形成することができる。この場合、磁性部材１５は、カメラレンズユニット１０と配線基板１とが接着する部分に搭載することができる。また磁性部材１５は、複数搭載することができ、複数の磁性部材１５は対称となるように設けることができる。このことにより、カメラレンズユニット１０が傾くのを防止することができる。カメラレンズユニット１０の搭載時に、配線基板１に形成した電磁石２５に電力を供給し、電磁石２５に第１磁石３との間に引力が生じる磁力を発生させることができる。
この場合、カメラレンズユニット１０に含まれる第１磁石３と配線基板１に形成された磁性部材１５との間に引力が生じ、配線基板１の搭載面上にカメラレンズユニット１０を固定することができる。この状態でカメラレンズユニット１０と配線基板１とを接着することにより、チルト（傾き）や実装浮きなどが生じるのを防止することができる。
【００３６】
また、この場合、カメラレンズユニット１０の搭載後、電磁石２５のコイルに電流を流さないまたはパターンをカットし電磁石２５を動作しないようにすることにより、レンズ位置調整機構６への電磁石２５の悪影響を避けることができる。
図７は、配線基板１に電磁石２５を形成するコイルパターンを形成する場合のカメラモジュール２０の製造方法のフローチャートである。このフローチャートのように、電磁石２５をあらかじめ配線基板１に形成することができ、この工程の後、カメラレンズユニット１０を配線基板１に搭載することができる。
【符号の説明】
【００３７】
１： 配線基板    ３：第１磁石    ４：レンズ    ５：コイル    ６：レンズ位置調整機構    ７：駆動部    ８：フレキシブルプリント回路    ９：筐体    １０：カメラレンズユニット    １１：固体撮像素子    １２：赤外線カットフィルタ    １３：接着部    １５：磁性部材    １６：磁性テープ    １８：コネクタ    ２０：カメラモジュール    ２２：リッドガラス    ２３：センサカバー    ２５：電磁石
【図１】
2013172390.tif 000003
【図２】
2013172390.tif 000004
【図３】
2013172390.tif 000005
【図４】
2013172390.tif 000006
【図５】
2013172390.tif 000007
【図６】
2013172390.tif 000008
【図７】
2013172390.tif 000009
【図８】
2013172390.tif 000010
【図９】
2013172390.tif 000011