(57)【要約】      （修正有）【課題】吐出口形成面に付着したインク残渣をより確実に取り除くことができるとともに、より小型化が可能なインクジェット記録装置を提供する。【解決手段】インクジェット記録装置は、インクを吐出する吐出口が形成された吐出口形成面４ａを有する記録ヘッド４と、記録ヘッド４を搭載して移動するキャリッジと、固着防止液を含浸し吐出口形成面４ａと摺擦するシート部材１０と、を備える。シート部材１０の一部を吐出口形成面４ａに押し当てた状態でキャリッジを移動させることによりシート部材１０に含浸された固着防止液を吐出口形成面４ａに塗布した後、当該一部を吐出口形成面４ａに再度押し当てた状態でキャリッジを移動させることにより当該一部で吐出口形成面４ａを払拭する制御手段を備える。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを吐出する吐出口が形成された吐出口形成面を有する記録ヘッドと、該記録ヘッドを搭載して移動するキャリッジと、固着防止液を含浸し前記吐出口形成面と摺擦するシート部材と、を備えるインクジェット記録装置において、
前記シート部材の一部を前記吐出口形成面に押し当てた状態で前記キャリッジを移動させることにより前記シート部材に含浸された固着防止液を前記吐出口形成面に塗布した後、前記一部を前記吐出口形成面に再度押し当てた状態で前記キャリッジを移動させることにより前記一部で前記吐出口形成面を払拭する制御手段を備えることを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】
前記シート部材は、前記一部の前記吐出口形成面への押し当て強度を変更可能に設けられており、
前記固着防止液を前記吐出口形成面に塗布する際の前記押し当て強度は、前記吐出口形成面を払拭する際の押し当て強度よりも小さいことを特徴とする、請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
前記押し当て強度は、前記シート部材が前記吐出口形成面と交わる方向に押し込まれることによって変更されることを特徴とする、請求項２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
前記シート部材の一部を前記吐出口形成面に押し当てる押し当て手段を更に備え、
前記押し当て手段は、前記吐出口形成面への前記シート部材の払拭性能が向上する第１の部分と、前記シート部材による前記吐出口形成面への前記固着防止液の塗布性能が向上する第２の部分と、を有する弾性部材を含み、
前記押し当て手段は、前記吐出口形成面を払拭する際には前記第１の部分を用いて前記シート部材の一部を前記吐出口形成面に押し当て、前記固着防止液を前記吐出口形成面に塗布する際には前記第２の部分を用いて前記シート部材の一部を前記吐出口形成面に押し当てることを特徴とする、請求項１ないし３のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】
前記制御手段は、前記固着防止液を前記吐出口形成面に塗布している間および前記吐出口形成面を払拭している間に前記シート部材を移動させることを特徴とする、請求項１ないし４のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクを吐出する吐出口を備えた記録ヘッドを用いて記録を行うインクジェット記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクを吐出する吐出口が形成された吐出口形成面を有する記録ヘッドを備え、該記録ヘッドの吐出口からインクを吐出して記録媒体へ画像を記録するインクジェット記録装置が知られている。
【０００３】
インクジェット記録装置では、吐出口形成面にインク残渣が固着し、インクが吐出口から正常に吐出されなくなるといった不具合が発生することがある。インク残渣の固着による不具合を解消するために吐出口形成面を払拭する払拭手段を備えたインクジェット記録装置が実用化されている。
【０００４】
近年では、反応液によりインクを凝縮させるシステムや、インクの加熱により堅牢な定着性を生じさせるシステムなどがインクジェット記録装置に採用されることがある。このようなインクジェット記録装置では、インクが比較的強固に固着するため、インクジェット記録装置に備えられた払拭手段では吐出口形成面に固着したインク残渣を取り除けないという問題がある。
【０００５】
この問題を解決するため、記録ヘッドによるインクの吐出動作の前に、インクの固着を阻害する液体（以下、固着防止液と称す）を吐出口形成面に塗布するインクジェット記録装置が提案されている。吐出口形成面に固着防止液を塗布しておくことによりインクは吐出口形成面に固着しにくくなり、吐出口形成面に付着したインク残渣をインクジェット記録装置に備えられた払拭手段によって除去することができる。
【０００６】
特許文献１は、反応液によりインクを凝縮させるシステムを用いたインクジェット記録装置において、払拭手段としてのワイパー部材と、固着防止液塗布手段としての噴霧手段と、を備えたインクジェット記録装置を開示している。
【０００７】
特許文献１に記載のインクジェット記録装置では、噴霧手段で吐出口形成面に向かって固着防止液を噴霧することにより固着防止液の膜を吐出口形成面に形成する。固着防止液の膜が吐出口形成面に形成された状態で吐出動作が行われ、吐出動作後にワイパー部材による吐出口形成面の払拭動作が行われる。吐出動作の際には固着防止液の膜が形成されているためインクは吐出口形成面に強固に固着することがなく、インクが吐出口形成面に付着しても当該インクはワイパー部材によって比較的容易に除去される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００５−２５４５９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１に開示されているインクジェット記録装置は固着防止液塗布手段と払拭手段との両方を備えているため、当該インクジェット記録装置の大型化を招いていた。
【００１０】
そこで、本発明は、吐出口形成面に付着したインク残渣をより確実に取り除くことができるとともに、より小型化が可能なインクジェット記録装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明の一つの態様は、インクを吐出する吐出口が形成された吐出口形成面を有する記録ヘッドと、該記録ヘッドを搭載して移動するキャリッジと、固着防止液を含浸し吐出口形成面と摺擦するシート部材と、を備えるインクジェット記録装置に係る。この態様において、シート部材の一部を吐出口形成面に押し当てた状態でキャリッジを移動させることによりシート部材に含浸された固着防止液を吐出口形成面に塗布した後、前記一部を吐出口形成面に再度押し当てた状態でキャリッジを移動させることにより前記一部で吐出口形成面を払拭する制御手段を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、吐出口形成面に付着したインク残渣をより確実に取り除くことができるとともに、より小型化が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係るインクジェット記録装置の内部構造を説明するための概略斜視図、該インクジェット記録装置に備えられた記録ヘッドの斜視図、および該記録ヘッドの平面図。
【図２】記録ヘッドの吐出口列の概略図を示す図。
【図３】払拭ユニットの周辺を副走査方向に沿って見たときの正面図。
【図４】払拭ユニットの周辺を拡大した正面図である。本発明の第４の実施形態に係るインクジェットヘッドの製造方法を説明するための断面図。
【図５】本発明に係るインクジェット記録装置の制御構成を示すブロック図。
【図６】第１の実施形態に係るインクジェット記録装置の動作を説明するための図。
【図７】第２の実施形態に係るインクジェット記録装置の動作を説明するための図。
【図８】第３の実施形態に係るインクジェット記録装置の払拭ユニットの周辺を拡大した図、並びに払拭動作時および固着防止液塗布動作時のインクジェット記録装置の動作について説明するための図。
【図９】本発明の第７の実施形態に係るインクジェットヘッドの製造方法を説明するための図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、添付図面を参照して本発明の好適な実施形態について詳細に説明するが、はじめに、本発明のインクジェット記録装置の構造および記録動作について説明する。
【００１５】
図１（ａ）は、本発明に係るインクジェット記録装置の内部構造を説明するための概略斜視図である。
【００１６】
図１（ａ）に示すように、インクジェット記録装置は、主走査方向Ｓに往復移動可能に設けられたキャリッジ１と、記録動作の際に記録媒体２を支えるプラテン３と、を備える。記録媒体２は、搬送モータ（図１には図示せず）の駆動によって、主走査方向Ｓと交差する副走査方向Ｆに搬送される。
【００１７】
図１（ｂ）は、キャリッジ１に搭載された記録ヘッド４の概略斜視図である。図１（ｂ）に示すように、記録ヘッド４は吐出口形成面４ａを有する。図１（ｃ）は、記録ヘッド４を吐出口形成面４ａの側から見た平面図である。
【００１８】
図１を用いて、インクジェット記録装置による記録媒体２への記録動作について説明する。
【００１９】
記録ヘッド４を搭載したキャリッジ１は、キャリッジモータ（図１には図示せず）の駆動によって主走査方向Ｓに往復移動（往復走査）する。記録ヘッド４は、吐出口形成面４ａが記録媒体２と対向するようにキャリッジ１に搭載されており、キャリッジ１の往復走査中に記録データに応じてインクを吐出する。記録ヘッド４からインクを吐出することにより記録媒体２への記録が行われる。
【００２０】
吐出口形成面４ａには、複数の吐出口が副走査方向Ｆに沿って配されてなる吐出口列５が形成されている。記録ヘッド４は、記録ヘッド４の内部にインクを供給するためのジョイント部６を備えており、インク供給路に接続されたジョイント部６から吐出口列５にインクが供給される。
【００２１】
図２は、記録ヘッド４の吐出口列５の概略図である。図２に示されている吐出口列５は、１２８０個の吐出口７が６４０個ずつ２列に１２００ｄｐｉ（ドット／インチ）ずらした状態で副走査方向Ｆに沿って配列されてなる。
【００２２】
図２においては、各吐出口７に、副走査方向Ｆの下流側から順に、Ｎｏ．０からＮｏ．１２７９まで番号が付与されている。
【００２３】
図１に示すように、吐出口形成面４ａには６列の吐出口列５が形成されている。各吐出口列は、例えば黒（Ｂｋ）、淡シアン（ＬＣ）、淡マゼンタ（ＬＭ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）およびイエロー（Ｙ）のインクを吐出することでカラー記録を可能としている。
【００２４】
本実施形態に係るインクジェット記録装置は、いわゆる双方向記録方式を採る。
【００２５】
記録ヘッド４による１回の記録を伴った走査が行われると、記録媒体２は搬送モータ（図１には図示せず）によって所定量搬送される。
【００２６】
また、インクジェット記録装置は、インクの吐出性能を良好に保つための回復処理機構をさらに備えている。本実施形態に係る回復処理機構は、記録ヘッド４（図２参照）からインクを吸引する、吸引回復機構８（詳細は図示せず）を備える。
【００２７】
吸引回復機構８は、吸引ポンプモータ（図１には図示せず）を備えており、記録ヘッド４内のインクの吐出性能が低下してしまった場合に当該吸引ポンプモータを駆動して記録ヘッド４内のインクを吸引する。記録ヘッド４内のインクが新しいインクと置換されることにより、インクの吐出性能が回復する。
【００２８】
さらに、インクジェット記録装置は、吐出口形成面４ａの払拭、および固着防止液の塗布を行う払拭ユニット９を備える。図３は払拭ユニット９の周辺を見たときの正面図である。
【００２９】
図３に示すように、払拭ユニット９は、吐出口形成面４ａと対向する位置に設けられている。図１に示された例では、払拭ユニット９は、記録ヘッド４の２つの往復走査反転位置のうち、吸引回復機構８が設置されている側（ホームポジション側）とは反対の側（バックポジション側）に設置されている。払拭ユニット９はバックポジション側に限られず、ホームポジション側であってもよい。
【００３０】
払拭ユニット９は、インクの固着を防止するための固着防止液を含浸したシート部材１０と、シート部材１０の一部を吐出口形成面４ａに押し当てる押し当て手段１１と、シート部材１０を移動させるシート部材移動手段１２と、を備える。
【００３１】
図３に示された例では、シート部材移動手段１２は、シート部材１０を巻き取り可能な部材と、当該部材を回転させるシート部材巻取りモータ（図３では図示せず）を備えている。シート部材巻取りモータを駆動させてシート部材１０を巻き取ることによって、シート部材１０を主走査方向Ｓに沿った方向に移動させることができる。
【００３２】
図３では、払拭ユニット９によって吐出口形成面４ａが摺擦されている様子が示されている。押し当て手段１１でシート部材１０の一部を吐出口形成面４ａに押し当てた状態で記録ヘッド４がシート部材１０に対して相対的に移動することで、吐出口形成面４ａが摺擦される。吐出口形成面４ａがシート部材１０によって摺擦されることによって、吐出口形成面４ａへ固着防止液が塗布され、また吐出口形成面４ａが払拭される。
【００３３】
なお、シート部材１０により吐出口形成面４ａに固着防止液を塗布する動作と固着防止液塗布動作と称し、シート部材１０により吐出口形成面４ａを払拭する動作を払拭動作と称す。
【００３４】
押し当て手段１１は、押し当て手段駆動モータ（図３では図示せず）によって吐出口形成面４ａと交わるＺ方向に移動可能に設けられていてもよい。押し当て手段１１をＺ方向に沿って移動させることによって、吐出口形成面４ａにシート部材１０を押し付ける力を変えることが可能になる。
【００３５】
図４は、払拭ユニット９の周辺を拡大した正面図である。図４に示すように、押し当て手段１１は、吐出口形成面４ａが通過する位置に対してＺ方向に押し込まれていてもよい。以下、吐出口形成面４ａが通過する位置に対して押し当て手段１１が押し込まれている量を、押し込み量Ｌとも記す。
【００３６】
図５は、図１に示したインクジェット記録装置の制御構成を示すブロック図である。
【００３７】
図５に示すように、インクジェット記録装置は、制御手段１３と、インタフェース１４と、を備える。インタフェース１４は、外部装置１５（例えばパーソナルコンピュータやデジタルカメラ）から画像データを受け取り、該画像データを制御手段１３へ伝える。
【００３８】
制御手段１３は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ：中央処理装置）１６と、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ−Ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ）１７と、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ−Ａｃｃｅｓｓ  Ｍｅｍｏｒｙ）１８と、ゲートアレイ１９と、を備える。ＲＯＭ１７は、ＣＰＵ１６が実行するプログラムを記憶する。ＲＡＭ１８は、各種データ（画像データや記録ヘッド４に供給される記録信号など）を保存する。ゲートアレイ１９は、記録ヘッド４に記録信号を供給するとともに、インタフェース１４、ＣＰＵ１６およびＲＡＭ１８の間でデータを転送する。
【００３９】
また、インクジェット記録装置は、記録ヘッドドライバ２０と、複数のモータドライバ２１，２２，２３，２４，２５と、を備える。記録ヘッドドライバ２０は、制御手段１３から出力された記録信号に応じて記録ヘッド４を駆動して記録ヘッド４からインクを吐出させる。
【００４０】
各モータドライバ２１，２２，２３，２４，２５は、各種モータを駆動する。
【００４１】
具体的には、モータドライバ２１は、制御手段１３から出力された信号に応じて搬送モータ２６を駆動して記録媒体２（図１参照）を搬送する。モータドライバ２２は、キャリッジモータ２７を駆動して制御手段１３から出力された信号に応じて記録ヘッド４を主走査方向Ｓに移動させる。
【００４２】
制御手段１３のゲートアレイ１９とＣＰＵ１６は、インタフェース１４を介して外部装置１５から受信した画像データを記録データに変換してＲＡＭ１８に格納する。制御手段１３は、モータドライバ２１，２２、および記録ヘッドドライバ２０を同期させて駆動することで、記録ヘッド４による吐出動作、記録媒体２（図１参照）の搬送動作、記録ヘッド４の主走査方向Ｓへの往復移動を行い、記録媒体２上に画像を形成する。
【００４３】
モータドライバ２３は、インクを吸引する吸引ポンプモータ２８を駆動して記録ヘッド４内のインクを吸引させ、インクの吐出性能を回復させる。モータドライバ２４は、シート部材巻取りモータ２９を駆動して、任意の方向に、任意の長さのシート部材１０（図３参照）を巻き取ることで、押し当て手段１１により吐出口形成面４ａに押し当てられるシート部材１０の領域を移動させる。
【００４４】
また、モータドライバ２５は押し当て手段駆動モータ３０を駆動し、押し当て手段１１（図３参照）をＺ方向の任意の位置に移動させる。
【００４５】
以上の構成要素を含むインクジェット記録装置の基づき、本発明の各実施形態について説明する。
【００４６】
（第１の実施形態）
まず、本発明の第１の実施形態について、図４ないし６を用いて説明する。
【００４７】
図６は、第１の実施形態に係るインクジェット記録装置の動作を説明するための図である。本発明の固着防止液塗布動作と払拭動作は、一連の摺擦動作においてセットで行われる。一連の摺擦動作における記録ヘッド４およびシート部材１０の動きは、以下の順に行われる。
【００４８】
制御手段１３は、まず、固着防止液塗布動作を実行する。具体的には、シート部材１０の一部を吐出口形成面４ａに押し当てた状態で記録ヘッド４を主走査方向Ｓに移動させて、吐出口形成面４ａを摺擦する。吐出口形成面４ａがシート部材１０の一部により摺擦されることで、吐出口形成面４ａに固着防止液が塗布される。
【００４９】
固着防止液塗布動作後、制御手段１３は、記録ヘッド４による吐出動作を実行する（図６（ａ））。
【００５０】
吐出動作の後、制御手段１３はシート部材１０の一部を再度押し当てて払拭動作を実行する（図６（ｂ））。
【００５１】
具体的には、記録ヘッド４がシート部材１０の近傍を通過するように記録ヘッド４を往方向（図６（ｂ）に示される白抜き矢印方向）に移動させる。シート部材１０の一部は押し当て手段１１により吐出口形成面４ａが通過する位置に配されており、記録ヘッド４がシート部材１０の近傍を通過することにより吐出口形成面４ａはシート部材１０の当該一部によって払拭される。その結果、吐出口形成面４ａのインク残渣といった固着物が取り除かれる。
【００５２】
この払拭動作では、シート部材１０の一部として、前回の摺擦動作（固着防止液塗布動作）で使用されたシート部材１０の一部と同じ領域を使用する。
【００５３】
払拭動作が終了したところで、制御手段１３は、シート部材移動手段１２を用いてシート部材１０を押し当て手段１１に対して移動させるシート部材移動動作を実行する（図６（ｃ））。その結果、払拭動作で使用されたシート部材１０の一部の場所が移動し、当該一部とは異なるシート部材１０の領域が押し当て手段１１の位置に対応した位置に配される。
【００５４】
続いて、制御手段１３は、固着防止液塗布動作を実行する（図６（ｄ））。具体的には、記録ヘッド４を復方向（図６（ｄ）に示される白抜き矢印方向）に移動させ、シート部材１０の一部で吐出口形成面４ａを摺擦する。
【００５５】
この動作において吐出口形成面４ａを摺擦するシート部材１０の一部は、初めて吐出口形成面４ａを摺擦する領域であり、固着防止液が十分に含浸されている。したがって、当該一部が吐出口形成面４ａを摺擦することによって固着防止液が吐出口形成面４ａに塗布される。
【００５６】
また、固着防止液塗布動作の前に払拭動作が実行されているため、吐出口形成面４ａの固着物が取り除かれた状態で吐出口形成面４ａに固着液防止液が塗布される。
【００５７】
固着防止液塗布動作後、制御手段１３は、再び吐出動作を実行する（図６（ｅ））。シート部材１０は、再び固着防止液塗布動作が実行されるまで移動しない。すなわち、今回の固着防止液塗布動作において使用されたシート部材１０の一部が、次回の払拭動作において使用される。
【００５８】
以上のように、本実施形態の一連の摺擦動作では、固着防止液塗布動作と払拭動作がセットで行われる。ただし、本実施形態では、固着防止液塗布動作および払拭動作のいずれにおいて、押し込み量Ｌを同じ値（例えば１ｍｍ）とする。
【００５９】
本実施形態によれば、記録動作時には吐出口形成面４ａに固着防止液が塗布されている。そのため、インクは吐出口形成面に強固に固着することがなく、払拭動作で吐出口形成面に付着したインク残渣をより確実に取り除くことができる。
【００６０】
また、払拭ユニット９という１つの機構で、固着防止液塗布動作及び払拭動作を実行することができる。したがって、インクジェット記録装置をより小型化することが可能になる。
【００６１】
さらに、固着防止液塗布動作後にはシート部材１０を移動させず、固着防止液塗布動作で用いたシート部材１０の一部と同じ領域を用いて払拭動作を行う。そのため、本実施形態でのシート部材１０の使用量は、固着防止液塗布動作を実施せず払拭動作のみを行うインクジェット記録装置の場合と同じである。したがって、シート部材１０の使用量は増加しない。
【００６２】
なお、固着防止液塗布動作で使用されたシート部材１０の一部には、吐出口７（図２参照）内からわずかにしみ出したインクが付着しているだけである。そのため、当該一部を用いて払拭動作を実行しても、シート部材１０が吐出口形成面４ａを払拭する能力に問題はない。
【００６３】
（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。
【００６４】
第１の実施形態では、図４ないし６で示したように、固着防止液塗布動作及び払拭動作とも押し込み量Ｌを同じ値（例えば１ｍｍ）とした。すなわち、払拭動作および固着防止液塗布動作のいずれにおいても、シート部材１０を吐出口形成面４ａに押し当てる強度（以下、押し当て強度という）は同じであった。
【００６５】
払拭動作においては、吐出口形成面４ａのインク残渣等を取り除くのが目的であるから、押し当て強度が大きい方が好ましい。
【００６６】
一方、固着防止液塗布動作は、押し当て強度を大きくしすぎると、吐出口７（図２参照）からより多くのインクがしみ出し、シート部材１０により多くのインクが吸収されてしまう。その結果、シート部材１０に含浸した固着防止液とインクが混ざり、固着防止液が吐出口形成面４ａに塗布されにくくなってしまう。
【００６７】
このような理由から、固着防止液塗布動作時の押し当て強度は、払拭動作時の押し当て強度ほど大きくすることができない。第２の実施形態は押し当て強度変更手段（不図示）をさらに備えており、シート部材１０は吐出口形成面４ａへの押し当て強度を変更可能に設けられている。そして、固着防止液塗布動作時の押し当て強度を、第１の実施形態に比べて小さい値としている。
【００６８】
押し当て強度は、例えば押し当て手段１１の押し込み量Ｌを変えることによって変化させる。本実施形態では、押し当て手段駆動モータ３０を用いて押し当て手段１１をＺ方向に移動させることで押し込み量Ｌを変えて押し当て強度を変化させている。
【００６９】
実験によれば、固着防止液塗布動作において、吐出口７（図２参照）からインクがしみ出すことなく吐出口形成面４ａに固着防止液を塗布することが可能な押し込み量Ｌは０．５ｍｍであった。そこで、本実施形態では、固着防止液塗布動作時の押し込み量Ｌを０．５ｍｍとした。なお、払拭動作時の押し込み量Ｌは１．０ｍｍのままである。
【００７０】
図４，５，７を用いて本発明の第２の実施形態を説明する。図７は、本実施形態に係るインクジェット記録装置の動作を説明するための図である。
【００７１】
本実施形態においても、一連の摺擦動作における、記録ヘッド４およびシート部材１０の動きは第１の実施形態と同じである。第１の実施形態と異なる点は、払拭動作が終わった後に、シート部材１０を移動させるとともに押し込み量Ｌを０．５ｍｍに変える点と、固着防止液塗布動作が終わった後に、次の払拭動作に備えて押し込み量Ｌを１．０ｍｍに変える点である。
【００７２】
制御手段１３は、記録ヘッド４による吐出動作を実行した後（図７（ａ））、払拭動作を実行する（図７（ｂ））。具体的には、記録ヘッド４がシート部材１０の近傍を通過するように記録ヘッド４を往方向（図７（ｂ）に示される白抜き矢印方向）に移動させる。シート部材１０の一部は押し当て手段１１により吐出口形成面４ａが通過する位置に配されており、記録ヘッド４がシート部材１０の近傍を通過することにより吐出口形成面４ａはシート部材１０の当該一部によって摺擦される。その結果、インク残渣といった固着物が吐出口形成面４ａから取り除かれる。
【００７３】
この払拭動作では、シート部材１０の一部として、前回の摺擦動作（固着防止液塗布動作）で使用された、シート部材１０の一部と同じ領域を使用する。また、押し込み量Ｌは１．０ｍｍに設定されている。
【００７４】
払拭動作が終了したところで、制御手段１３はシート部材移動手段１２を用いてシート部材１０を押し当て手段１１に対して移動させる（図７（ｃ））。その結果、払拭動作で使用されたシート部材１０の一部が移動し、当該一部とは異なるシート部材１０の領域が押し当て手段１１の位置に対応した位置に配される。
【００７５】
また、制御手段１３は、シート部材１０を移動させるとともに、押し当て手段駆動モータ３０を駆動して押し込み量Ｌを０．５ｍｍに変える。
【００７６】
続いて、制御手段１３は、固着防止液塗布動作を実行する（図７（ｄ））。具体的には、記録ヘッド４を復方向（図７（ｄ）に示される白抜き矢印方向）に移動させ、シート部材１０の一部で吐出口形成面４ａを摺擦する。
【００７７】
この動作において吐出口形成面４ａを摺擦するシート部材１０の一部は、初めて吐出口形成面４ａを摺擦する領域であり、固着防止液が十分に含浸されている。したがって、当該一部が吐出口形成面４ａを摺擦することによって、固着防止液が吐出口形成面４ａに塗布される。
【００７８】
また、固着防止液塗布動作の前に払拭動作が実行されているため、吐出口形成面４ａの固着物が取り除かれた状態で吐出口形成面４ａに固着液防止液が塗布される。
【００７９】
固着防止液塗布動作後、制御手段１３は、押し当て手段駆動モータ３０を駆動して押し込み量Ｌを１．０ｍｍに変える。
【００８０】
押し込み量Ｌを１．０ｍｍとした後、制御手段１３は、再び吐出動作を実行する（図７（ｅ））。シート部材１０は、再び固着防止液塗布動作が実行されるまで移動しない。すなわち、今回実行された固着防止液塗布動作において使用された、シート部材１０の一部が次に実行される払拭動作において使用される。
【００８１】
なお、固着防止液塗布動作時の押し込み量Ｌから払拭動作時の押し込み量Ｌに戻す押し当て手段移動動作は、固着防止液塗布動作後かつ吐出動作前のタイミングに実行される場合に限られず、払拭動作が実行される前までに実行されればよい。例えば、吐出動作を実行しているときに押し当て手段移動動作を実行してもよい。
【００８２】
以上のように、固着防止液塗布動作時の押し込み量Ｌを、払拭動作時の押し込み量Ｌより小さくすることで、払拭動作時の押し当て強度を維持しつつ、固着防止液塗布動作における吐出口７（図２参照）からのインクの吸収を抑制することができる。
【００８３】
もちろん、本実施形態によれば、払拭ユニット９で固着防止液塗布動作及び払拭動作を実行することができるため、インクジェット記録装置をより小型化することが可能になる。
【００８４】
（第３の実施形態）
次に、本発明の第３の実施形態について説明する。
【００８５】
図３ないし７に示された本発明の実施形態において、吐出口形成面４ａを摺擦する際の最適な押し当て手段の押し当て条件は、固着防止液塗布動作と払拭動作で異なる。なお、ここでいう押し当て条件とは、例えば、押し当て手段の形状である。
【００８６】
具体的には、払拭動作では、吐出口形成面４ａのインク残渣を取り除くことが目的とされている。そのため、押し当て手段１１を尖った形状を有する部材とし、吐出口形成面４ａへ押し当てられるシート部材１０の領域がより小さくなるように押し当て手段１１の尖った部分でシート部材１０を押し当てることが好ましい。
【００８７】
吐出口形成面４ａへ押し当てられるシート部材１０の領域が小さくなることで単位面積当たりの押し付け強度が向上し、払拭能力（シート部材１０が吐出口形成面４ａに付着したインク残渣をより多く取り除く能力をいう）が向上する。
【００８８】
一方、固着防止液塗布動作では、塗布能力（シート部材１０が吐出口形成面４ａへ固着防止液をより多く塗布する能力をいう）が求められる。塗布能力は、吐出口形成面４ａへ押し当てられるシート部材１０の領域をより広くすることによって向上する。そのため、尖っていない部分を有する部材を押し当て手段１１とし、当該部分でシート部材１０を吐出口形成面４ａに押し当てることが好ましい。
【００８９】
本発明の第３の実施形態に係るインクジェット記録装置は、このような要求に鑑みてなされたものである。本実施形態に係るインクジェット記録装置について、図８を用いて説明する。図８（ａ）は、本実施形態に係るインクジェット記録装置の払拭ユニットの周辺を拡大した図である。
【００９０】
図８（ａ）に示すように、押し当て手段１１の、シート部材１０を吐出口形成面４ａに押し当てる部分のうち、払拭動作時の記録ヘッド４の移動方向上流側に位置する第１の部分１１ａは、尖った形状を有する。したがって、第１の部分１１ａでシート部材１０を吐出口形成面４ａに押し当てることにより払拭性能が向上する。
【００９１】
押し当て手段１１の、シート部材１０を吐出口形成面４ａに押し当てる部分のうち、固着防止液塗布工程時の記録ヘッド４の移動方向上流側に位置する第２の部分１１ｂは、湾曲した形状を有する。したがって、第２の部分１１ｂでシート部材１０を吐出口形成面４ａに押し当てることにより塗布性能が向上する。
【００９２】
また、押し当て手段１１は弾性部材からなる。したがって、吐出口形成面４ａが通過する位置に押し当て手段１１が押し込まれた状態で記録ヘッド４が押し当て手段１１の近傍を通過すると、押し当て手段１１は記録ヘッド４の移動方向に曲げられる。
【００９３】
図８（ａ）に示した押し当て手段１１を用いた場合の、払拭動作時および固着防止液塗布動作時におけるインクジェット記録装置の動作について、図８（ｂ），（ｃ）を用いて説明する。
【００９４】
図８（ｂ）は、払拭動作時におけるインクジェット記録装置の動作について説明するための図である。図８（ｂ）に示すように、払拭動作時では、押し当て手段１１は、記録ヘッド４の移動方向下流側に向かって曲がる。
【００９５】
押し当て手段１１が曲がることによって、押し当て手段１１の第１の部分１１ａがシート部材１０を吐出口形成面４ａへ押し当てる。その結果、吐出口形成面４ａに押し当てられるシート部材１０の領域が比較的小さくなって単位面積当たりの押し当てる力が大きくなり、吐出口形成面４ａに付着したインク残渣を取り除きやすくなる。
【００９６】
図８（ｃ）は、固着防止液塗布動作時におけるインクジェット記録装置の動作について説明するための図である。図８（ｃ）に示すように、固着防止液塗布工程では、押し当て手段１１は、記録ヘッド４の移動方向下流側に向かって曲がる。
【００９７】
押し当て手段１１が曲がることによって、押し当て手段１１の第２の部分１１ｂがシート部材１０を吐出口形成面４ｂへ押し当てる。その結果、吐出口形成面４ａに押し当てられるシート部材１０の領域が比較的大きくなり、吐出口形成面４ａに固着防止液を塗布しやすくなる。
【００９８】
なお、押し当て手段１１の、吐出口形成面４ａに対する角度を変えることでも、払拭動作時と固着防止液塗布動作時の押し当て条件を変えることができる。また、払拭動作と固着防止液塗布動作とで異なる形状の押し当て手段を用いても本実施形態の効果と同様の効果が得られる。
【００９９】
本実施形態の記録ヘッド４およびシート部材１０の動きは、第１または第２の実施形態の記録ヘッド４およびシート部材１０の動きと同じである。すなわち、払拭動作と固着防止液塗布動作とで押し込み量Ｌを変化させない場合には、制御手段１３は、第１の実施形態と同じように働く。払拭動作と固着防止液塗布動作とで押し込み量Ｌを変化させる場合には、制御手段１３は、第２の実施形態と同じように働く。
【０１００】
もちろん、本実施形態においても、払拭ユニット９で払拭動作と固着防止液塗布動作を別個に実行することができるため、インクジェット記録装置をより小型化することが可能になる。
【０１０１】
（実施形態４）
次に、本発明の第４の実施形態について説明する。
【０１０２】
図６または７に示された第１または第２の実施形態では、シート部材１０が吐出口形成面４ａに押し当てられている間、シート部材１０は、押し当て手段１１に対して移動せず、静止している。
【０１０３】
本実施形態は、シート部材１０が吐出口形成面４ａに押し当てられている間も記録ヘッド４の移動方向とは逆向きにシート部材１０を移動させる形態である。シート部材１０が吐出口形成面４ａに押し当てられている間もシート部材１０を移動させることでシート部材１０の、吐出口形成面４ａを摺擦する領域が広がる。その結果、吐出口形成面４ａに固着したインク残渣を払拭動作で取り除きやすくなり、固着防止液塗布動作で吐出口形成面４ａに固着防止液を塗布しやすくなる。
【０１０４】
図４，５，９を用いて本発明の第２の実施形態を説明する。図９は、本実施形態に係るインクジェット記録装置の動作を説明するための図である。
【０１０５】
制御手段１３は、記録ヘッド４による吐出動作を実行した後（図９（ａ））、払拭動作を実行する（図９（ｂ））。具体的には、記録ヘッド４がシート部材１０の近傍を通過するように記録ヘッド４を往方向（図９（ｂ）に示される白抜き矢印方向）に移動させる。シート部材１０の一部は押し当て手段１１により吐出口形成面４ａが通過する位置に配されており、記録ヘッド４がシート部材１０の近傍を通過することにより吐出口形成面４ａはシート部材１０の当該一部によって摺擦される。その結果、吐出口形成面４ａのインク残渣といった固着物が取り除かれる。
【０１０６】
この払拭動作中に、制御手段１３は記録ヘッド４の進行方向とは逆の方向にシート部材１０を移動させる。吐出口形成面４ａに押し当てられるシート部材１０の領域が払拭動作中に変わるため、インクで汚れていない領域で常に吐出口形成面４ａを払拭することができる。したがって、シート部材１０が取り除いたインク残渣を吐出口形成面４ａに転写することなく吐出口形成面４ａに付着したインクを取り除くことができる。
【０１０７】
なお、この払拭動作では、シート部材１０の一部として、前回の摺擦動作（固着防止液塗布動作）で使用されたシート部材１０の一部と同じ領域を使用する。
【０１０８】
払拭動作が終了したところで、制御手段１３はシート部材移動手段１２を用いてシート部材１０を押し当て手段１１に対して移動させる（図９（ｃ））。その結果、シート部材１０の、払拭動作で使用された一部が移動し、シート部材１０の、当該一部とは異なる領域が押し当て手段１１の位置に対応した位置に配される。押し当て手段１１よりホームポジション側に、シート部材１０の新しい領域を出すことが好ましい。
【０１０９】
続いて、制御手段１３は、固着防止液塗布動作を実行する（図９（ｄ））。具体的には、記録ヘッド４を復方向（図９（ｄ）に示される白抜き矢印方向）に移動させ、シート部材１０の一部で吐出口形成面４ａを摺擦する。
【０１１０】
この固着防止液塗布動作中、制御手段１３は記録ヘッド４の進行方向とは逆の方向にシート部材１０を移動させる。吐出口形成面４ａに押し当てられるシート部材１０の領域が固着防止液塗布動作中に変わるため、固着防止液が十分に含浸されている領域で常に吐出口形成面４ａを払拭することができる。したがって、より多くの固着防止液を吐出口形成面４ａに塗布することができる。
【０１１１】
なお、固着防止液塗布工程後には、シート部材は移動しない。
【０１１２】
以上のように、シート部材１０が吐出口形成面４ａに押し当てられている間もシート部材１０を移動させることで、吐出口形成面４ａを摺擦するシート部材１０の領域が広がる。その結果、吐出口形成面４ａに固着したインク残渣を払拭動作で取り除きやすくなり、固着防止液塗布動作で吐出口形成面４ａに固着防止液を塗布しやすくなる。
【０１１３】
もちろん、本実施形態においても、払拭ユニット９で払拭動作と固着防止液塗布動作を別個に実行することができるため、インクジェット記録装置をより小型化することが可能になる。
【０１１４】
また、第２の実施形態と同様に、払拭動作と固着防止液塗布動作とで押し込み量Ｌを変化させてもよい。
【符号の説明】
【０１１５】
４      記録ヘッド
７      吐出口
１０    シート部材
１１    押し当て手段
１２    シート部材移動手段
１３    制御手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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