(57)【要約】【課題】原子力用多孔板の洗浄装置において、付着した異物を効率的に除去可能とする。【解決手段】内部に洗浄液を貯留可能であると共に管支持板４３を起立状態で収容可能な洗浄槽７２，７３と、各洗浄槽７２，７３内の管支持板４３を回転可能な回転装置８４と、洗浄槽７２，７３内の管支持板４３に対して超音波を照射する超音波振動装置１１１とを設ける。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に洗浄液を貯留可能であると共に多孔板を起立状態で収容可能な洗浄槽と、
前記洗浄槽内の前記多孔板を回転可能な回転装置と、
前記洗浄槽内の前記多孔板に対して超音波を照射する超音波振動装置と、
を備えることを特徴とする原子力用多孔板の洗浄装置。
【請求項２】
前記超音波振動装置は、前記多孔板の表面部または裏面部の一方に対向して前記洗浄槽の内壁面に配置される超音波振動子と、前記他方に対向して前記洗浄槽の内壁面に配置される反射板とを有すると共に、移動装置により鉛直方向に沿って移動可能に設けられることを特徴とする請求項１に記載の原子力用多孔板の洗浄装置。
【請求項３】
前記洗浄槽内の下部に前記回転装置を構成する複数の駆動ローラが設けられると共に、前記洗浄槽内の上部に前記多孔板の倒れを防止する複数の支持ローラが設けられることを特徴とする請求項１または２に記載の原子力用多孔板の洗浄装置。
【請求項４】
前記支持ローラは、前記多孔板の表面部及び裏面部を支持する一対の第１ガイドローラと、前記多孔板の外周端面を支持する一対の第２ガイドローラを有することを特徴とする請求項３に記載の原子力用多孔板の洗浄装置。
【請求項５】
前記洗浄槽内の下部に前記洗浄液を加熱する加熱装置が設けられることを特徴とする請求項１から４のいずれか一つに記載の原子力用多孔板の洗浄装置。
【請求項６】
前記洗浄槽内に洗浄液を供給する供給経路と、前記洗浄槽内の洗浄液を排出する排出経路が設けられることを特徴とする請求項１から５のいずれか一つに記載の原子力用多孔板の洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、原子力プラントに熱交換器として使用される蒸気発生器にて、伝熱管を支持するための管支持板を洗浄する原子力用多孔板の洗浄装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、加圧水型原子炉（ＰＷＲ：Pressurized Water Reactor）では、軽水を原子炉冷却材及び中性子減速材として使用し、炉心全体にわたって沸騰しない高温高圧水とし、この高温高圧水を蒸気発生器に送って熱交換により蒸気を発生させ、この蒸気をタービン発電機へ送って発電するものである。そして、この蒸気発生器は、内部に逆Ｕ字形状をなす複数の伝熱管が配設され、各伝熱管の端部が管板に支持され、胴部の下端部に一次冷却水の入口側水室及び出口側水室が形成されて構成されている。また、胴部内に、管群外筒の上方に位置して二次冷却水の入口部が設けられると共に、気水分離機と湿分分離機が上下に並んで配設され、その上方に蒸気出口が設けられている。
【０００３】
このような蒸気発生器としては、例えば、下記特許文献１に記載されたものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１４７１３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した蒸気発生器にて、胴部内に設けられた多数の伝熱管は、複数の管支持板や管板により支持されている。この管支持板は、多数形成された取付穴に伝熱管が挿入されることで、多数の伝熱管が振動しないように支持している。そして、この管支持板は、円盤部材に対して多数の取付穴が加工されて製造されるものであることから、切削油や切粉、または、粉塵などが付着しており、異物管理も副資材管理の観点から、胴部にそのまま装着することができない。
【０００６】
本発明は、上述した課題を解決するものであり、付着した異物を効率的に除去可能とする原子力用多孔板の洗浄装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するための本発明の原子力用多孔板の洗浄装置は、内部に洗浄液を貯留可能であると共に多孔板を起立状態で収容可能な洗浄槽と、前記洗浄槽内の前記多孔板を回転可能な回転装置と、前記洗浄槽内の前記多孔板に対して超音波を照射する超音波振動装置と、を備えることを特徴とするものである。
【０００８】
従って、多孔板は、洗浄槽内の洗浄液に浸漬され、起立状態で回転装置により回転されると共に、超音波振動装置から超音波が照射されることで、付着した切削油、切粉、粉塵などが除去されることとなり、この付着した異物を効率的に除去することができる。
【０００９】
本発明の原子力用多孔板の洗浄装置では、前記超音波振動装置は、前記多孔板の表面部または裏面部の一方に対向して前記洗浄槽の内壁面に配置される超音波振動子と、前記他方に対向して前記洗浄槽の内壁面に配置される反射板とを有すると共に、移動装置により鉛直方向に沿って移動可能に設けられることを特徴としている。
【００１０】
従って、多孔板は、洗浄槽内の洗浄液に浸漬された起立状態で、回転しながら鉛直方向に移動する超音波振動子から超音波が照射されると共に、反射板から反射された超音波が照射されるため、多孔板の全面にわたって切削油、切粉、粉塵などの除去が可能となり、洗浄効率を向上することができると共に、超音波振動子の小型化が可能となり、装置を小型化して低コスト化することができる。
【００１１】
本発明の原子力用多孔板の洗浄装置では、前記洗浄槽内の下部に前記回転装置を構成する複数の駆動ローラが設けられると共に、前記洗浄槽内の上部に前記多孔板の倒れを防止する複数の支持ローラが設けられることを特徴としている。
【００１２】
従って、多孔板は、下部に設けられた複数の駆動ローラにより回転可能であり、上部に設けられる複数の支持ローラにより倒れが防止されることとなり、多孔板を安全に効率良く洗浄することができる。
【００１３】
本発明の原子力用多孔板の洗浄装置では、前記支持ローラは、前記多孔板の表面部及び裏面部を支持する一対の第１ガイドローラと、前記多孔板の外周端面を支持する一対の第２ガイドローラを有することを特徴としている。
【００１４】
従って、多孔板は、第１ガイドローラにより表面部及び裏面部が支持され、第２ガイドローラにより外周端面が支持されることとなり、多孔板を安全に支持することができる。
【００１５】
本発明の原子力用多孔板の洗浄装置では、前記洗浄槽内の下部に前記洗浄液を加熱する加熱装置が設けられることを特徴としている。
【００１６】
従って、加熱装置により洗浄槽内の洗浄液が加熱されることで、洗浄液による洗浄効果が向上すると共に、対流作用により洗浄液が撹拌されるため、この点でも多孔板の洗浄効果を向上することができる。
【００１７】
本発明の原子力用多孔板の洗浄装置では、前記洗浄槽内に洗浄液を供給する供給経路と、前記洗浄槽内の洗浄液を排出する排出経路が設けられることを特徴としている。
【００１８】
従って、洗浄槽に対して供給経路から洗浄液を供給することができると共に、洗浄槽内の洗浄液を排出経路から排出することができ、洗浄液を循環することで、洗浄効果を向上することができると共に、洗浄槽内の洗浄液の汚れを抑制することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の原子力用多孔板の洗浄装置によれば、内部に洗浄液を貯留可能であると共に多孔板を起立状態で収容可能な洗浄槽と、洗浄槽内の多孔板を回転可能な回転装置と、洗浄槽内の多孔板に対して超音波を照射する超音波振動装置とを設けるので、付着した切削油、切粉、粉塵などの異物を効率的に除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、本発明の一実施例に係る原子力用多孔板の洗浄装置の正面図である。
【図２】図２は、本実施例の原子力用多孔板の洗浄装置の平面図である。
【図３】図３は、本実施例の原子力用多孔板の洗浄装置の側面図である。
【図４】図４は、本実施例の原子力用多孔板の洗浄装置における洗浄槽の断面図である。
【図５】図５は、洗浄槽の回転装置を表す正面図である。
【図６】図６は、洗浄槽の側面図である。
【図７】図７は、洗浄槽の平面図である。
【図８】図８は、ガイドローラの概略図である。
【図９】図９は、補助ローラの概略図である。
【図１０−１】図１０−１は、管支持板の下穴を表す平面図である。
【図１０−２】図１０−２は、管支持板の下穴とＲ面取り部を表す平面図である。
【図１０−３】図１０−３は、管支持板のブローチ穴を表す平面図である。
【図１１】図１１は、管支持板の製作方法を表すフローチャートである。
【図１２】図１２は、本実施例の蒸気発生器を表す概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下に添付図面を参照して、本発明の原子力用多孔板の洗浄装置の好適な実施例を詳細に説明する。なお、この実施例により本発明が限定されるものではなく、また、実施例が複数ある場合には、各実施例を組み合わせて構成するものも含むものである。
【実施例】
【００２２】
図１は、本発明の一実施例に係る原子力用多孔板の洗浄装置の正面図、図２は、本実施例の原子力用多孔板の洗浄装置の平面図、図３は、本実施例の原子力用多孔板の洗浄装置の側面図、図４は、本実施例の原子力用多孔板の洗浄装置における洗浄槽の断面図、図５は、洗浄槽の回転装置を表す正面図、図６は、洗浄槽の側面図、図７は、洗浄槽の平面図、図８は、ガイドローラの概略図、図９は、補助ローラの概略図、図１０−１は、管支持板の下穴を表す平面図、図１０−２は、管支持板の下穴とＲ面取り部を表す平面図、図１０−３は、管支持板のブローチ穴を表す平面図、図１１は、管支持板の制作方法を表すフローチャート、図１２は、本実施例の蒸気発生器を表す概略構成図である。
【００２３】
本実施例の原子炉は、軽水を原子炉冷却材及び中性子減速材として使用し、炉心全体にわたって沸騰しない高温高圧水とし、この高温高圧水を蒸気発生器に送って熱交換により蒸気を発生させ、この蒸気をタービン発電機へ送って発電する加圧水型原子炉（ＰＷＲ：Pressurized Water Reactor）である。
【００２４】
本実施例の加圧水型原子炉を有する原子力発電プラントにおいて、原子炉格納容器内には、加圧水型原子炉及び蒸気発生器が格納されており、この加圧水型原子炉と蒸気発生器とは冷却水配管を介して連結されている。従って、燃料（原子燃料）により一次冷却水が加熱され、高温の一次冷却水が冷却水配管を通して蒸気発生器に送られる。この蒸気発生器にて、高圧高温の一次冷却水と二次冷却水との間で熱交換が行われ、冷やされた一次冷却水は冷却水配管を通して加圧水型原子炉に戻される。
【００２５】
このように構成された原子力発電プラントに適用される蒸気発生器１３において、図１２に示すように、胴部４１は、密閉された中空円筒形状をなし、上部に対して下部が若干小径となっている。この胴部４１は、その下部に内壁面と所定間隔をもって円筒形状をなす管群外筒４２が配設されている。この管群外筒４２は、内部に所定の高さ位置に対応して複数の管支持板４３が配設されると共に、この管支持板４３の下方に管板４４が固定されており、各管支持板４３は、管板４４から上方に延設された複数のステーロッド４５により支持されている。そして、この管群外筒４２は、内部に逆Ｕ字形状をなす複数の伝熱管４６からなる伝熱管群４７が配設されており、各伝熱管４６は、端部が管板４４に拡管して支持されると共に、中間部が複数の管支持板４３により支持されている。
【００２６】
また、胴部４１は、管板４４の下方に隔壁４８により入室４９及び出室５０により区画されると共に、入口ノズル５１及び出口ノズル５２が形成され、各伝熱管４６の一端部が入室４９に連通し、他端部が出室５０に連通している。
【００２７】
また、胴部４１は、伝熱管群４７の上方に給水を蒸気と熱水とに分離する気水分離器５３と、この分離された蒸気の湿分を除去して乾き蒸気に近い状態とする湿分分離器５４が設けられている。また、胴部４１は、伝熱管群４７と気水分離器５３との間に、内部に二次冷却水の給水を行う給水管５５が挿入される一方、天井部には蒸気出口５６が形成されている。そして、胴部４１は、給水管５５から内部に給水された二次冷却水を管群外筒４２との間を流下して管板４４にて上方に循環し、伝熱管群４７内を上昇するときに各伝熱管４６内を流れる熱水（一次冷却水）との間で熱交換を行う給水路が設けられている。
【００２８】
従って、加圧水型原子炉で加熱された一次冷却水が冷却水配管を通して蒸気発生器１３の入室４９に送られ、多数の伝熱管４６内を通って循環して出室５０に至る。一方、復水器で冷却された二次冷却水が冷却水配管を通して蒸気発生器１３の給水管５５に送られ、胴部４１内を通って伝熱管４６内を流れる熱水（一次冷却水）と熱交換を行う。即ち、胴部４１は、内部で高圧高温の一次冷却水と二次冷却水との間で熱交換が行われ、冷やされた一次冷却水は出室５０から冷却水配管を通して加圧水型原子炉に戻される。一方、高圧高温の一次冷却水と熱交換を行った二次冷却水は、胴部４１内を上昇し、気水分離器５３で蒸気と熱水とに分離され、湿分分離器５４でこの蒸気の湿分を除去してから、冷却水配管を通して蒸気タービンに送られる。
【００２９】
このように構成された蒸気発生器１３にて、胴部４１は、下部に複数の管支持板４３が所定間隔で設けられると共に、その下端部に管板４４が設けられている。そして、伝熱管群４７を構成する複数の伝熱管４６は、端部が管板４４に形成された多数の取付穴に固定されると共に、中間部が各管支持板４３に形成された多数の取付穴６１に支持されている。この各管支持板４３の各取付穴６１は、一次冷却水により加熱された二次冷却水（蒸気）を上方に移送する必要があることから、伝熱管４６の断面形状となる円形の外周側に複数の切欠部を有する異形となっている。
【００３０】
この管支持板４３に形成された複数の取付穴６１は、まず、図１０−１に示すように、下穴加工装置により管支持板４３に下穴加工を行うことで、下穴６２を形成する。次に、図１０−２に示すように、Ｒ面取り加工装置により下穴６２の軸方向における端部にＲ面取り加工を行うことで、Ｒ面取り部６３を形成する。続いて、図１０−３に示すように、ブローチ加工装置により下穴６２に対してブローチ加工を行うことで、異形状をなすブローチ穴６４を形成する。そして、本実施例の研磨装置によりこのブローチ穴６４の軸方向における端部に面取り加工を行うことで、取付穴６１を形成する。そして、管支持板４３は、各種の加工が行われた後に洗浄処理される。
【００３１】
図１から図３に示すように、本実施例の原子力用多孔板の洗浄装置７１は、多孔板としての管支持板を洗浄するものであり、第１洗浄槽７２と、第２洗浄槽７３と、後処理室７４を有しており、各洗浄槽７２，７３及び後処理室７４は、所定間隔をあけて設置されている。この場合、第１、第２洗浄槽７２，７３は、内部に洗浄液が貯留され、第１洗浄槽７２は、管支持板４３の下穴加工とＲ面取り加工とブローチ加工が行われた後に管支持板４３が浸漬されながら洗浄され、第２洗浄槽７３は、管支持板４３の面取り加工が行われた後に管支持板４３が浸漬されながら洗浄される。一方、後処理室７４は、第１、第２洗浄槽７２，７３が使用された後に、管支持板４３に対するすすぎと乾燥が行われる。
【００３２】
第１、第２洗浄槽７２，７３は、ほぼ同様の構成となっており、横に並んで配置されている。この第１、第２洗浄槽７２，７３は、下部が半円形をなすと共に上部が矩形をなし、管支持板４３を収容可能な内径及び厚さに設定されている。後処理室７４は、第２洗浄槽７３の横に並んで配置され、同様に、下部が半円形をなすと共に上部が矩形をなし、管支持板４３を収容可能な内径及び厚さに設定されている。各洗浄槽７２，７３及び後処理室７４は、上方にクレーン７５が移動自在に配置されており、このクレーン７５は、フック７６により管支持板４３を吊り下げ可能となっている。そして、管支持板４３は、クレーン７５に吊下げ支持され、第１洗浄槽７２、第２洗浄槽７３、後処理室７４間を移送される。
【００３３】
なお、各洗浄槽７２，７３及び後処理室７４は、周囲に作業者が移動可能な架設通路７７や階段７８が設けられている。
【００３４】
ここで、各洗浄槽７２，７３及び後処理層７４について説明するが、それぞれほぼ同様の構成をなしていることから、第２洗浄槽７３について詳細に説明し、第１洗浄槽７２及び後処理室７４についての説明は省略する。
【００３５】
第２洗浄槽７３において、図４から図７に示すように、洗浄槽本体８１は、内部に管支持板４３を起立状態で支持できるように、所定の厚さを有し、下部が半円形状をなし、上部が矩形状をなして開放されている。即ち、洗浄槽本体８１は、一対の縦壁部８１ａと、一対の側壁部８１ｂと、下箱部８１ｃとから構成されており、上端部に開口８１ｄが形成されている。そして、洗浄槽本体８１は、基盤８２上に固定され、固定ブラケット８３により支持されており、管支持板４３の外径より大きい幅、厚さ、高さを有しており、内部に洗浄液を貯留可能となっている。
【００３６】
この洗浄槽本体８１は、下部に管支持板４３を回転可能な回転装置８４が設けられている。この回転装置８４において、基盤８２上に、洗浄槽本体８１における一方の縦壁部８１ａ側であって下箱部８１ｃに隣接して左右の架台８５が固定され、この各架台８５上に支持ブラケット８６により従動軸８７がそれぞれ回転自在に支持されており、各従動軸８７に従動スプロケット８８がそれぞれ一体回転自在に固定されている。そして、左右の従動スプロケット８８は、チェーン８９が掛け回されて同期して回転可能となっている。また、基盤８２上に、左右の架台８５の間に位置して駆動モータ９０が固定されており、駆動軸に駆動スプロケット９１が装着されている。そして、駆動スプロケット９１と一方の従動スプロケット８８は、チェーン９２が掛け回されて駆動力が伝達可能となっている。また、従動スプロケット８８が固定された左右の従動軸８７は、左右の縦壁部８１ａを水平方向に貫通しており、洗浄槽本体８１の内部に駆動ローラ９３がそれぞれ固定されている。なお、本実施例では、駆動ローラ９３を２つ設けたが、１つでも、３つ以上であってもよい。
【００３７】
従って、駆動モータ９０を駆動すると、駆動スプロケット９１が回転し、その回転力がチェーン９２を介して一方の従動スプロケット８８に伝達されて回転する。一方の従動スプロケット８８が回転すると、その回転力が他方の従動スプロケット８８に伝達されて回転する。そのため、各従動スプロケット８８の回転力が従動軸８７を介して各駆動ローラ９３が回転することとなり、管支持板４３を回転させることができる。
【００３８】
洗浄槽本体８１は、上部に管支持板４３における厚さ方向の倒れを防止する複数の第１ガイドローラ（支持ローラ）９４が設けられている。即ち、図８に詳細に示すように、洗浄槽本体８１は、各側壁部８１ｂにおける上部の内壁面の対向する位置から一対の支持筒９５が延出されており、先端部にＬ字形状をなす取付ブラケット９６がそれぞれ固定され、この各取付ブラケット９６に互いに平行な支持軸９７により第１ガイドローラ９４がそれぞれ回転自在に支持されている。この２つの第１ガイドローラ９４は、管支持板４３の表面部及び裏面部に接触し、管支持板４３を挟み込むように支持しながら回転可能となっている。
【００３９】
また、洗浄槽本体８１は、下部に管支持板４３における径方向の倒れを防止する複数の第２ガイドローラ（支持ローラ）９８が設けられている。即ち、図９に詳細に示すように、洗浄槽本体８１は、各側壁部８１ｂにおける下部の内壁面の対向する位置から一対の支持筒９９が延出されており、先端部に平面形状をなす取付ブラケット１００がそれぞれ固定され、この各取付ブラケット１００を貫通する平行な２つの支持軸１０１により第２ガイドローラ９８がそれぞれ回転自在に支持されている。この２つの第２ガイドローラ９８は、管支持板４３の外周端面に接するように支持しながら回転可能となっている。
【００４０】
一対の第１ガイドローラ９４は、洗浄槽本体８１における上部に左右方向に所定間隔をあけて配置されており、管支持板４３の外周部を挟持し、管支持板４３に回転に同期して連れ回りすることで、管支持板４３における厚さ方向の倒れを防止可能となっている。一対の第２ガイドローラ９８は、洗浄槽本体８１における下部に左右方向に所定間隔をあけて配置されており、管支持板４３の外周端面部を支持し、管支持板４３に回転に同期して連れ回りすることで、管支持板４３における径方向の倒れを防止可能となっている。
【００４１】
洗浄槽本体８１は、内部に支持される管支持板４３に対して超音波を照射する超音波振動装置１１１が設けられている。即ち、超音波振動装置１１１において、洗浄槽本体８１は、一方の縦壁部８１ａにおける外壁面に支持板１１２が固定され、この支持板１１２にウインチ（移動装置）１１３が設置されている。この各ウインチ１１３は、牽引ロープ１１４が上方に引き出され、ガイドローラ１１５を介して洗浄槽本体８１内に進入しており、端部に超音波振動子１１６が連結されている。超音波振動子１１６は、洗浄槽本体８１内に支持された管支持板４３の表面部に対向して洗浄槽本体８１の内壁面にそれぞれ配置されており、ウインチ１１３を作動して牽引ロープ１１４を移動することで、鉛直方向に沿って移動可能となっている。また、洗浄槽本体８１は、他方の縦壁部８１ａにおける内壁面の上下方向に沿って、超音波振動子１１６に対向するように反射板１１７が固定されている。
【００４２】
また、洗浄槽本体８１は、上下方向における中間部に水平方向に沿って２つの送水管１２１が内部に配置されている。この２つの送水管１２１は、管支持板４３の表面部側と裏面部側に対向して配置され、各側壁部８１ｂにおける内壁面に支持されている。そして、各送水管１２１は、一端部に外側から洗浄槽本体８１の側壁部８１ｂを貫通した供給管（供給経路）１２２が連結され、他端部が閉塞されている。また、各送水管１２１は、その長手方向に沿って所定間隔で噴射ノズル１２３が設けられており、各噴射ノズル１２３は、その噴射方向が管支持板４３側であるものの、上方と下方に交互に傾斜（例えば、４５度）して設けられている。
【００４３】
また、洗浄槽本体８１は、上下方向及び左右方向における中間部に外側から側壁部８１ｂを貫通して第１排出管（排出経路）１２４が設けられている。また、洗浄槽本体８１は、下箱部８１ｃの底を貫通して第２排出管（排出経路）１２５が設けられている。そして、洗浄槽本体８１は、側方にレベルゲージ管１２６が配置され、下部が洗浄槽本体８１の下部に開閉弁１２７を介して連結されており、洗浄槽本体８１内の洗浄液の貯留量を検出可能となっている。
【００４４】
そして、各排出管１２４，１２５は、開閉弁１３１，１３２を有する配管１３３，１３４を介して開閉弁１３５及びストレーナ１３６を有する排出配管１３７に連結され、排出配管１３７は、ポンプ１３８を介して供給配管１３９に連結され、供給配管１３９は、開閉弁１４０が設けられ、供給管１２２に連結されている。また、洗浄液を貯留する貯留槽１４１が設けられ、ポンプ１３８より下流側から貯留槽１４１への戻し配管１４２が設けられると共に、貯留槽１４１からポンプ１３８より上流側への補充配管１４３が設けられている。
【００４５】
従って、ポンプ１３８を駆動すると、洗浄槽本体８１内の洗浄液を各排出管１２４，１２５から排出配管１３７を通して排出し、ストレーナ１３６により洗浄液内の異物を除去した後、供給配管１３９を通して供給管１２２から各送水管１２１に供給し、複数の噴射ノズル１２３から洗浄槽本体８１内に洗浄液を供給することができる。
【００４６】
また、洗浄槽本体８１は、下部に洗浄液を加熱する加熱装置１５１が設けられている。この加熱装置１５１は、例えば、電気ヒータであって、洗浄槽本体８１の下箱部８１ｃから加熱部１５２が内部に挿入されている。この加熱装置１５１により、洗浄槽本体８１内の洗浄液を加熱することができると共に、洗浄槽本体８１内の洗浄液に対流を発生させて撹拌することができる。
【００４７】
なお、第１洗浄槽７２は、上述した第２洗浄槽７３とほぼ同様の構成であるが、後処理室７４は、洗浄液の供給経路と排出経路がなく、図示しないが、シャワー装置（リンス装置）とエアブロー装置が設けられている。
【００４８】
以上のように、管支持板４３は、図１１に示すように、ステップＳ１１にて、下穴加工装置により管支持板４３に下穴加工を行って下穴６２を形成する。ステップＳ１２にて、Ｒ面取り加工装置により下穴６２の軸方向における端部にＲ面取り加工を行うことで、Ｒ面取り部６３を形成する。ステップＳ１３にて、ブローチ加工装置により下穴６２に対してブローチ加工を行うことで、異形状をなすブローチ穴６４を形成する。ステップＳ１４にて、洗浄装置７１の第１洗浄槽７２により管支持板４３の１次洗浄を行う。ステップＳ１５にて、研磨装置によりブローチ穴６４の軸方向における端部に面取り加工を行うことで、取付穴６１を形成する。ステップＳ１６にて、洗浄装置７１の第２洗浄槽７３により管支持板４３の２次洗浄を行う。ステップＳ１７にて、仕上げ処理として各種の検査などを行ってから、ステップＳ１８にて、洗浄装置７１の第２洗浄槽７３により管支持板４３の３次洗浄を行い、ステップＳ１９にて、管支持板４３を保管する。そして、所定の時期に、ステップＳ２０にて、洗浄装置７１の第２洗浄槽７３及び後処理室７４により管支持板４３の最終洗浄を行い、ステップＳ２１にて、胴部（下部胴）４１に対して管支持板４３の挿入作業を行う。
【００４９】
ここで、洗浄装置７１による１次洗浄、２次洗浄、３次洗浄は、管支持板４３を第１洗浄槽７２または第２洗浄槽７３の洗浄液に浸漬するだけであり、洗浄装置７１による最終洗浄は、管支持板４３を第２洗浄槽７３の洗浄液に浸漬しながら、回転すると共に超音波を照射する。
【００５０】
即ち、洗浄装置７１による最終洗浄において、図４から図７に示すように、クレーン７５により管支持板４３を吊り上げ、第２洗浄槽７３内に挿入する。すると、管支持板４３は、洗浄槽本体８１内で、下部が駆動ローラ９３により支持され、上部が第１ガイドローラ９４に支持され、側部が第２ガイドローラ９８により支持される。この場合、洗浄槽本体８１は、内部に所定量の洗浄液が貯留されており、管支持板４３は、この洗浄液に浸漬される。この状態で、駆動モータ９０を駆動し、駆動ローラ９３を回転することで、支持した管支持板４３を回転する。このとき、管支持板４３は、上部が第１ガイドローラ９４に挟持され、側部が第２ガイドローラ９８により挟持されることから、倒れることなく安定して回転する。
【００５１】
また、管支持板４３が洗浄槽本体８１内で回転すると同時に、ウインチ１１３を作動して牽引ロープ１１４を往復移動することで、超音波振動子１１６を鉛直方向に沿って往復移動する。すると、超音波振動子１１６からの超音波が所定角度で拡散し、管支持板４３の表面部に照射されると共に、超音波振動子１１６からの超音波の一部が管支持板４３の各取付孔６１を通って反射板１１７に至り、この反射板１１７で反射した超音波が管支持板４３の裏面部に照射される。そのため、管支持板４３は、キャビテーション効果により表面部及び裏面部に付着した切削油や切粉や粉塵などの異物が剥離される。
【００５２】
このとき、加熱装置１５１により洗浄槽本体８１内の洗浄液が加熱されると共に、発生する対流により洗浄液が撹拌されることで、管支持板４３の洗浄効果が向上する。
【００５３】
また、必要に応じて、ポンプ１３８を駆動し、洗浄槽本体８１内の洗浄液を各排出管１２４，１２５から排出してストレーナ１３６により洗浄液内の異物を除去する一方、洗浄液を供給管１２２から各送水管１２１に供給し、複数の噴射ノズル１２３から洗浄槽本体８１内に噴射する。そして、レベルゲージ管１２６の表示に応じて、洗浄槽本体８１へ洗浄液を補充する。
【００５４】
管支持板４３は、第２洗浄槽７３内で所定時間洗浄されることで、表面部及び裏面部に付着した切削油や切粉や粉塵などの異物が除去され、最終洗浄が完了する。
【００５５】
なお、洗浄装置７１にて、第１洗浄槽７２では、管支持板４３を洗浄液に浸漬するだけであり、また、後処理室７４では、管支持板４３に対してシャワー装置（リンス装置）によるすすぎ処理とエアブロー装置により乾燥処理を行うだけであることから、駆動ローラ９３、各ガイドローラ９４，９８、超音波振動子１１１などがなくてもよい。
【００５６】
このように本実施例の原子力用多孔板の洗浄装置にあっては、内部に洗浄液を貯留可能であると共に管支持板４３を起立状態で収容可能な洗浄槽７２，７３と、各洗浄槽７２，７３内の管支持板４３を回転可能な回転装置８４と、洗浄槽７２，７３内の管支持板４３に対して超音波を照射する超音波振動子１１１とを設けている。
【００５７】
従って、管支持板４３は、洗浄槽７２，７３内の洗浄液に浸漬され、起立状態で回転装置８４により回転されると共に、超音波振動子１１１から超音波が照射されることで、付着した切削油、切粉、粉塵などが除去されることとなり、この付着した異物を効率的に除去することができる。
【００５８】
また、本実施例の原子力用多孔板の洗浄装置では、超音波振動装置１１１として、管支持板４３の表面部に対向して洗浄槽７２，７３の内壁面に配置される超音波振動子１１６と、管支持板４３の裏面部に対向して洗浄槽７２，７３の内壁面に配置される反射板１１７を固定し、ウインチ１１３により超音波振動子１１６を鉛直方向に沿って移動可能としている。従って、管支持板４３は、洗浄槽７２，７３内の洗浄液に浸漬された起立状態で、回転しながら鉛直方向に移動する超音波振動子１１６及び反射板１１７から超音波が照射されるため、管支持板４３の全面にわたって切削油、切粉、粉塵などの除去が可能となり、洗浄効率を向上することができると共に、超音波振動装置１１１の小型化が可能となり、装置を小型化して低コスト化することができる。
【００５９】
また、本実施例の原子力用多孔板の洗浄装置では、洗浄槽７２，７３内の下部に回転装置８４を構成する複数の駆動ローラ９３を設けると共に、洗浄槽７２，７３内の上部に管支持板４３の倒れを防止する複数の支持ローラとして、第１ガイドローラ９４と第２ガイドローラ９８を設けている。この場合、第１ガイドローラ９４は、管支持板４３の表面部及び裏面部を支持するものであり、第２ガイドローラ９８は、管支持板４３の外周端面を支持するものである。従って、管支持板４３は、下部に設けられた複数の駆動ローラ９３により回転可能であり、上部に設けられた一対の第１ガイドローラ９４と、中間部に設けられた第２ガイドローラ９８により支持されることとなり、倒れが防止された状態で回転することとなり、管支持板４３を安全に効率良く洗浄することができる。
【００６０】
また、本実施例の原子力用多孔板の洗浄装置では、洗浄槽７２，７３内の下部に洗浄液を加熱する加熱装置１５１を設けている。従って、加熱装置１５１により洗浄槽７２，７３内の洗浄液が加熱されることで、洗浄液による洗浄効果が向上すると共に、対流作用により洗浄液が撹拌されるため、この点でも管支持板４３の洗浄効果を向上することができる。
【００６１】
また、本実施例の原子力用多孔板の洗浄装置では、洗浄槽７２，７３内に洗浄液を供給する送水管１２１及び供給管１２２と、洗浄槽７２，７３の洗浄液を排出する排出経路１２４，１２５を設けている。従って、洗浄槽７２，７３に対して洗浄液を供給することができると共に、洗浄槽７２，７３内の洗浄液を排出することができ、洗浄液を循環することで洗浄効果を向上することができると共に、洗浄槽内の洗浄液の汚れを抑制することができる。
【００６２】
なお、上述した実施例にて、洗浄槽７２，７３の形状は実施例に限定されるものではなく、管支持板４３を洗浄液に浸漬することができれば、どのような形状であってもよい。また、洗浄槽７２，７３は、１つの管支持板４３を収容可能としたが、複数の管支持板４３を収容可能としてもよい。
【００６３】
また、本実施例では、超音波振動装置１１１として、超音波振動子１１６と反射板１１７を設け、ウインチ１１３により超音波振動子１１６を鉛直方向に沿って移動可能としたが、この構成に限定されるものではない。例えば、洗浄槽７２，７３の各内壁面にそれぞれ超音波振動子１１６を配置してもよい。また、超音波振動子１１６を移動可能とせずに固定式としてもよい。更に、ウインチ１１３により超音波振動子１１６と反射板１１７を移動可能としてもよい。
【００６４】
また、本実施例では、原子力用多孔板として、加圧水型原子炉を有する原子力発電プラントにおける蒸気発生器１３の管支持板４３を適用して説明したが、これに限定されるものではない。例えば、蒸気発生器１３における管支持板４３と管板４４との間に設けられる流量分配板、高速増殖炉を有する原子力発電プラントにおける過熱器や蒸発器に内に所定間隔で固定される複数のバッフルプレート、また、沸騰型原子炉を有する原子力発電プラントにおけるに用いられる多孔板などに適用してもよい。
【符号の説明】
【００６５】
１３  蒸気発生器
４１  胴部
４３  管支持板
４４  管板
６１  取付穴
６２  下穴
６３  Ｒ面取り部
６４  ブローチ穴
７１  原子力用多孔板の洗浄装置
７２  第１洗浄槽
７３  第２洗浄槽
７４  後処理室
８１  洗浄槽本体
８４  回転装置
９０  駆動モータ
９３  駆動ローラ
９４  第１ガイドローラ（支持ローラ）
９８  第２ガイドローラ（支持ローラ）
１１１  超音波振動装置
１１３  ウインチ（移動装置）
１１６  超音波振動子
１１７  反射板
１２２  供給管（供給経路）
１２４  第１排出管（排出経路）
１２５  第２排出管（排出経路）
１５１  加熱装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０−１】
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【図１０−２】
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【図１０−３】
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【図１１】
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【図１２】
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