(57)【要約】【課題】カバー力を上げながらも厚ぼったくならず自然な仕上がりで、感触も良く、分散安定性に優れた粉末含有油中水型乳化化粧料を提供する。【解決手段】（Ａ）ＨＬＢ値６以下であり、２５℃で液状の多価アルコール脂肪酸エステル型界面活性剤、（Ｂ）揮発性油剤、及び（Ｃ）平均粒子径が０．１〜５μｍの球状アナタース型二酸化チタンであって、窒素吸着法で測定した細孔分布における細孔直径のピークが５〜５０ｎｍにあり、しかも、細孔容積が０．０５〜０．３ｃｍ3／ｇの範囲である二酸化チタン顔料、を含有することを特徴とする粉末含有油中水型乳化化粧料。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）ＨＬＢ値６以下であり、２５℃で液状の多価アルコール脂肪酸エステル型界面活性剤、（Ｂ）揮発性油剤、及び（Ｃ）平均粒子径が０．１〜５μｍの球状アナタース型二酸化チタンであって、窒素吸着法で測定した細孔分布における細孔直径のピークが５〜５０ｎｍにあり、しかも、細孔容積が０．０５〜０．３ｃｍ3／ｇの範囲である二酸化チタン顔料、を含有することを特徴とする粉末含有油中水型乳化化粧料。
【請求項２】
（Ｂ）揮発性油剤がデカメチルシクロペンタシロキサン、イソドデカン及びメチルトリメチコンからなる群より選択される１種又は２種以上である請求項１記載の粉末含有油中水型乳化化粧料。
【請求項３】
化粧料の総量を基準として、成分（Ａ）の含有量が０．３〜５質量％、成分（Ｂ）の含有量が３〜４０質量％、成分（Ｃ）の含有量が１〜２０質量％である請求項１又は２記載の粉末含有油中水型乳化化粧料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉末含有油中水型乳化化粧料に関する。
【背景技術】
【０００２】
メイクアップ化粧料は、より美しく魅力的に見せるためのアイテムであり、特にファンデーションは肌を美しく見せるための重要なアイテムとなっている。
ファンデーションで美しい肌を作る重要なポイントは、その使用目的に合ったカバー力である。原料としては酸化チタンの配合が有効な手段の１つであり、酸化チタンの粒子径や配合量が重要になってくる。
【０００３】
酸化チタンの粒子径に関しては、特許文献１に、０．５〜２．０μｍの一次粒径の大きな酸化チタンが報告され、一方特許文献２に平均一次粒子径が０．０１〜０．０７μｍの小球微粒子の球状集合体が報告されている。
【０００４】
一方、カバー力を上げるために酸化チタンの配合量を増やすと、ファンデーションを塗布した膜が厚くなってしまい、顔色が不自然に見えたり、よれ等の化粧崩れが起こることが懸念される。さらにはファンデーションの塗布時の感触にも影響し、塗布感が重くなったり、肌への引っかかり感が出てきてしまい、あまり良くない。また、保存安定性にも影響し、酸化チタンの配合量を増やすと顔料の分散が悪くなったり、長期的な保存安定性を確保するのが難しくなってくる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】ＷＯ２００４／０５２７８６号パンフレット
【特許文献２】特開２０００−１９１３２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、カバー力を上げながらも厚ぼったくならず自然な仕上がりで、感触も良く、分散安定性に優れた粉末含有油中水型乳化化粧料を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そこで本発明者は、上記課題を解決すべく種々検討した結果、細孔直径及び細孔容積が一定の範囲にある二酸化チタンを採用し、これに多価アルコール脂肪酸エステルと揮発性油剤を組み合わせて油中水型乳化系とすれば、カバー力が優れているにもかかわらず自然な仕上がりが得られ、感触及び分散安定性も良好な粉末含有油中水型乳化化粧料が得られることを見出し、本発明を完成した。
【０００８】
すなわち、本発明は、（Ａ）ＨＬＢ値６以下であり、２５℃で液状の多価アルコール脂肪酸エステル型界面活性剤、（Ｂ）揮発性油剤、及び（Ｃ）平均粒子径が０．１〜５μｍの球状アナタース型二酸化チタンであって、窒素吸着法で測定した細孔分布における細孔直径のピークが５〜５０ｎｍにあり、しかも、細孔容積が０．０５〜０．３ｃｍ3／ｇの範囲である二酸化チタン顔料、を含有することを特徴とする粉末含有油中水型乳化化粧料を提供するものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の粉末含有油中水型乳化化粧料は、カバー力を上げながらも厚ぼったくならず自然な仕上がりで、感触も良く、分散安定性に優れたものである。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明に用いられる（Ａ）ＨＬＢ値６以下であり、２５℃で液状の多価アルコール脂肪酸エステル型界面活性剤としては、例えばソルビタン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ジグリセリン脂肪酸エステルなどの３価〜５価の多価アルコール脂肪酸エステルが挙げられる。
脂肪酸部分の炭素数は８〜２０が好ましく、１２〜２０がより好ましい。当該多価アルコール脂肪酸エステルの好ましい具体例としては、モノイソステアリン酸ソルビタン、モノオレイン酸ソルビタン、セスキイソステアリン酸ソルビタン、セスキオレイン酸ソルビタン、モノイソステアリン酸ジグリセリル、モノオレイン酸ジグリセリル等が挙げられる。
【００１１】
成分（Ａ）の含有量は、粉末含有油中水型乳化化粧料の総量を基準として０．３〜５質量％が好ましく、より好ましくは０．５〜３質量％であり、さらに好ましくは１〜２．５質量％である。成分（Ａ）の含有量がこの範囲にあると、保存安定性が良好であり、塗布時の感触がさっぱりして軽くなる。
尚、本発明におけるＨＬＢ値は下記の川上式（Ｉ）により算出されるものを意味する。
ＨＬＢ＝７＋１１．７ｌｏｇ（Ｍｗ／Ｍｏ）  ・・・（Ｉ）
ここで式（Ｉ）においてＭｗは親水性基部の分子量、Ｍｏは親油性基部の分子量をそれぞれ表す。
【００１２】
本発明に用いられる（Ｂ）揮発性油剤としては室温（２５℃）で揮発性を有する油剤で化粧品に一般的に用いられているものであれば、何れのものも使用することができるが、例えば、重合度０〜５の直鎖状のジメチルポリシロキサン；オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサシロキサン等の重合度３〜７の環状シリコーン；式［（ＣＨ3）3ＳｉＯ］3ＳｉＣＨ3で表されるメチルトリメチコン、式［（ＣＨ3）3ＳｉＯ］4Ｓｉで表されるテトラキストリメルシロキシシラン等の分岐状ジメチルポリシロキサン；水添ポリブテン、イソヘキサデカン、イソドデカン等の分岐状炭化水素等が挙げられる。
このうち、重合度３〜７の環状シリコーン、分岐状ジメチルポリシロキサン、分岐状炭化水素を用いるのが感触の点で好ましく、デカメチルシクロペンタシロキサン、イソドデカン、メチルトリメチコンを用いると、更に塗布時の感触が軽くなり、また塗布後のべたつき感がない点で特に優れる。
【００１３】
成分（Ｂ）の含有量は粉末含有油中水型乳化化粧料の総量を基準として、３〜４０質量％が好ましく、より好ましくは５〜３０質量％であり、さらに好ましくは８〜２０質量％である。成分（Ｂ）の含有量がこの範囲にあると、油性感がなく、使用感が良好となる。
【００１４】
本発明に用いられる（Ｃ）二酸化チタンは、平均粒子径が０．１〜５μｍの球状アナタース型二酸化チタンであって、窒素吸着法で測定した細孔分布における細孔直径のピークが５〜５０ｎｍにあり、しかも、細孔容積が０．０５〜０．３ｃｍ3／ｇの範囲のものである。この（Ｃ）二酸化チタンは、平均粒子径が大きく、かつ一定の細孔を有する点に特徴があり、かかる特徴により、優れたカバー力を有するとともに自然な仕上がりが得られる。
【００１５】
（Ｃ）二酸化チタンの平均粒子径は０．１〜１μｍが好ましく、さらに０．３〜０．５μｍがより好ましい。また、（Ｃ）二酸化チタンの形状は球状であり、電子顕微鏡写真で観察して略球状であればよい。ここで、二酸化チタンの結晶形はＸ線回折で、形状は電子顕微鏡写真で確認できる。
また、（Ｃ）二酸化チタンの窒素吸着法で測定した細孔分布における細孔直径のピークは１０〜３０ｎｍがより好ましく、細孔容積は０．０５〜０．１５ｃｍ3／ｇの範囲がより好ましい。（Ｃ）二酸化チタンの細孔直径ピークや細孔容積がこの範囲にあると、自然な仕上りと使用感が良好になる。この細孔直径のピーク、細孔容積は、窒素吸着法（ＢＥＴ法）で比表面積を測定するとともに、その吸着等温線からＢＩＨ解析によりメソ細孔の分布、直径のピーク、容積等を算出する。
【００１６】
（Ｃ）二酸化チタンの表面は、アルミナ、シリカ、亜鉛華処理されたものやシリコーン等で疎水処理したものが好ましい。
【００１７】
（Ｃ）二酸化チタンとしては、石原産業社製の大粒径二酸化チタンＭＰＴ−３５１等を用いることもできるが、硫酸チタニルを１７０℃以上の温度下、かつ、該温度の飽和蒸気圧以上の圧力下で加水分解して含水二酸化チタンを得、次いで、該含水二酸化チタンを６００〜８００℃の温度で焼成して製造することもできる。また別の方法として、加圧加水分解して得られた含水二酸化チタンを塩酸中に浸漬した後に４００〜６００℃の温度で焼成して製造することができる。
【００１８】
（Ｃ）二酸化チタンの含有量は粉末含有油中水型乳化化粧料の総量を基準として、１〜２０質量％が好ましく、より好ましくは２〜１８質量％であり、さらに好ましくは３〜１５質量％である。（Ｃ）二酸化チタンの含有量がこの範囲にあると、十分なカバー力が得られ、メイクアップ化粧料や日焼け止め化粧料として良好であり、感触も重くならない。
【００１９】
本発明の粉末含有油中水型乳化化粧料には、上記の必須成分に加えて、必要に応じて不揮発性の油性成分、保湿剤、成分（Ａ）以外の乳化剤、香料、紫外線吸収剤、防腐剤、植物エキス、成分（Ｃ）以外の顔料、水等を配合することができる。
【００２０】
本発明の粉末含有油中水型乳化化粧料は、常法、例えば粉末成分を油性成分に分散させ、次いで水相成分を添加して攪拌することにより製造することができる。
【００２１】
本発明の粉末含有油中水型乳化化粧料としては、化粧下地、乳化ファンデーション、アイシャドウ等のメイクアップ化粧料、サンスクリーン等の日焼け止め化粧料等が含まれる。
【実施例】
【００２２】
以下、実施例及び比較例を挙げて本発明を更に詳述するが、本発明はこれによって限定されるものではない。
【００２３】
＜評価方法＞
（１）使用特性試験
女性パネラー２０名の顔面に実施例、比較例の各試料を塗布してもらい、「自然な化粧仕上がりである」、「感触が滑らかである」と回答した人数に従って、使用特性を評価した。評価基準は下記の通りである。
【００２４】
人数が１５人以上；○
人数が７〜１４人；△
人数が６人以下  ；×
【００２５】
（２）保存安定性試験
所定の方法で調製した試料を０℃、２５℃、４５℃の恒温槽内に放置し、３週間後の保存安定性を下記の基準に従って評価した。
【００２６】
油にじみなし        ；○
わずかに油にじみあり；△
油にじみあり        ；×
【００２７】
＜粉末含有油中水型乳化化粧料の調製方法＞
油相成分を８０℃に加熱して、これに粉末を分散させ、あらかじめ８０℃加熱しておいた水相成分を添加し、乳化後室温まで攪拌冷却して、目的の粉末含有油中水型乳化化粧料を得る。
【００２８】
＜実施例１〜６、比較例１〜４  乳化ファンデーション＞
表１記載の組成の乳化ファンデーションを上記調製方法により製造し、上記各試験を実施した。その結果を併せて表１に示す。
【００２９】
【表１】
2013028567.tif 000002
【００３０】
表１に示すように実施例１〜６の乳化ファンデーションは、自然な化粧仕上がり、使用特性、保存安定性のすべての点において比較例１〜４の乳化ファンデーションより明らかに優れている。
【００３１】
実施例７（乳化ファンデーション）
油相                                                      （質量％）
モノイソステアリン酸ソルビタン                            １．０
ポリエーテル変性シリコーン混合物＊４                      ３．０
デカメチルシクロペンタシロキサン                        １０．０
ジカプリル酸プロピレングリコール                          ３．０
パラメトキシケイ皮酸２−エチルヘキシル                    ５．０
水添ポリデセン                                            ４．０
トリベヘン酸グリセリル                                    １．０
大豆由来レシチン                                          ０．２
ユビキノン                                                ０．０２
水相
ジプロピレングリコール                                    ３．０
グリセリン                                                ３．０
クロルフェネシン                                          ０．２
フェノキシエタノール                                      ０．３
ローヤルゼリーエキス                                      ０．２
ヒアルロン酸ナトリウム                                    ０．０１
精製水                                            to  １００
粉末
大粒径二酸化チタンＭＰＴ−３５１                        １２．０
酸化鉄                                                    ２．０
タルク                                                    ３．０
板状硫酸バリウム                                          ２．０
ポリアクリル酸アルキル                                    １．０
＊４；ＢＹ２２−００８Ｍ（ポリエーテル変性シリコーンを１０％、環状５量体シリコーンを９０％含有、東レ・ダウコーニング社製）
【００３２】
製造方法
油相成分を８０℃に加熱して、これに粉末を分散させ、あらかじめ８０℃加熱しておいた水相成分を添加し、乳化後室温まで攪拌冷却して、目的の粉末含有油中水型乳化化粧料を得る。
【００３３】
実施例８（乳化ファンデーション）
油相                                                      （質量％）
モノイソステアリン酸ジグリセリル                          １．０
ポリエーテル変性シリコーン混合物＊５                      ０．３
メチルトリメチコン                                      １５．０
パラメトキシケイ皮酸２−エチルヘキシル                    ５．０
イソノナン酸イソノニル                                    ３．０
架橋型シリコーン末                                        ２．０
トリベヘン酸グリセリル                                    １．０
水相
ジプロピレングリコール                                    ５．０
マルチトール                                              ３．０
フェノキシエタノール                                      ０．５
ローヤルゼリーエキス                                      ０．３
ヒアルロン酸ナトリウム                                    ０．０２
精製水                                            to  １００
粉末
大粒径二酸化チタンＭＰＴ−３５１                          ４．０
平均粒子径０．２５μｍ二酸化チタン＊６                    ８．０
酸化鉄                                                    ２．５
タルク                                                    ３．５
黄酸化鉄、酸化チタン、酸化アルミニウム被覆マイカ          ０．１
ラウロイルリシン                                          １．０
ポリメチルシルセスキオキサン                              ０．５
＊５；ＢＹ１１−０３０（東レ・ダウコーニング社製）
＊６；ＣＲ−５０（石原産業社製）
【００３４】
製造方法
油相成分を８０℃に加熱して、これに粉末を分散させ、あらかじめ８０℃加熱しておいた水相成分を添加し、乳化後室温まで攪拌冷却して、目的の粉末含有油中水型乳化化粧料を得る。