(57)【要約】      （修正有）【課題】軽量気泡コンクリートに埋設される鉄筋の減面率を規定することにより、防錆皮膜と鉄筋の付着力を向上できる軽量気泡コンクリートの製造方法を提供する。【解決手段】軽量気泡コンクリートの製造方法は、伸線処理された補強用鉄筋１０を埋設する軽量気泡コンクリートの製造方法であって、伸線処理における減面率を５〜１５％に規定した補強用鉄筋１０を用いてＡＬＣパネル１を製造することで、防錆皮膜と鉄筋の付着力を向上する。【選択図】図１
2013028014.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
伸線処理された鉄筋を埋設する軽量気泡コンクリートの製造方法であって、
前記伸線処理された鉄筋の減面率が５〜１５％であることを特徴とする軽量気泡コンクリートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軽量気泡コンクリートの製造方法に関し、詳しくは、伸線処理された鉄筋を埋設する軽量気泡コンクリートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
軽量気泡コンクリート（以下、ＡＬＣと称する）は、内部に気泡と細孔を含む絶乾かさ比重が０．５程度と非常に軽量でありながら、強度も比較的高いという優れた性質を持つ。ＡＬＣは、所定の大きさのパネルに成形され、このパネル内部には補強用の鉄筋が埋設されている。パネルの厚さは、１００ｍｍが標準的であり、７５〜１２５ｍｍが主流である。また、パネルには、３７〜５０ｍｍの住宅用うす型パネルや１５０ｍｍ以上の厚いパネルもある。
【０００３】
一般にＡＬＣは、珪石や珪砂などの珪酸質原料と、セメント、生石灰などの石灰質原料とを主原料とし、これに石膏、炭酸カルシウム、繰り返し原料や界面活性剤などの添加物と、適量の水と発泡剤であるアルミニウム粉末を加えて製造される。
【０００４】
ＡＬＣの製造工程において、全原料を一つの鋳込ミキサーで攪拌混合する混錬により生成されたスラリーは、アルミニウム粉末の反応で水素ガスが気泡安定剤により、球状の気泡として安定化され体積膨張する。また、混錬により生成されたスラリーは、流動性があるが、セメント及び生石灰が原料中の水を取り込み、水和物を生成することによって、流動性が無い半硬化体へと硬化して生ケーキとなる。生ケーキは、１８０℃、１０気圧のオートクレーブにおいて６時間高温高圧水蒸気養生される。この養生過程は、珪石などの珪酸質原料とセメントや生石灰などの石灰質原料から、珪酸カルシウム水和物のトバモライトが生成されることで、ＡＬＣに強度物性を付与する。
【０００５】
ＡＬＣには、製造工程において、防錆皮膜と補強用鉄筋の引き抜き強度を得るように防錆処理した補強用鉄筋が埋設される。
補強用鉄筋は、バーインコイルや伸線が用いられ、これらを直線機で直線し切断する。切断された補強用鉄筋は、ＡＬＣパネルの曲げ強度得るために必要な本数を縦筋と横筋に別けられ、溶接機で互いに溶接され、補強用鉄筋マットとして作製される。
引き抜き強度とは、防錆皮膜と補強用鉄筋との付着力であり、付着力はＡＬＣパネルの曲げ強度や防錆性能にも影響を与える。
【０００６】
防錆処理としては、特許文献１に以下の提案がされている。
スチレン結合量が６５〜７５重量％のＳＢＲ水性エマルションを固形分として５〜２５重量％と、アスファルトの水性エマルションを固形分として５〜１５重量％と、アルカリ土類の炭酸塩粉末を固形分として６０〜７０重量％とに、ｐＨ調整用の消石灰と粘度調整用の水を混合して得られるスラリーからなり、炭酸塩粉末が平均粒子径が８〜３０μｍ、空気透過法による比表面積が２０００〜５００００ｃｍ２／ｇの炭酸カルシウム粉末であって、前記水性エマルションの水と粘度調整用の水の合計がスラリー全体の１５〜２５重量％である軽量気泡コンクリート補強鉄筋用防錆剤に補強鉄筋を浸漬させて防錆皮膜を得る。
この特許文献１の軽量気泡コンクリート補強鉄筋用防錆剤を用いた防錆処理によれば、鉄筋との付着力や防錆性能に優れると共に、優れた耐水性を有する防錆被膜の形成が可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００９−１０２７００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１の軽量気泡コンクリート補強鉄筋用防錆剤を用いた防錆処理では、軽量気泡コンクリート補強鉄筋用防錆剤が有する性能を超えた防錆皮膜と補強用鉄筋との付着力を得ることができなかった。この付着力は、０．８２Ｎ／ｍｍ２以上あれば良好であるが、特許文献１の防錆処理をしたとしても、これを満たさない場合もある。なお、付着力を０．８２Ｎ／ｍｍ２以上あれば良好と判断するのは、０．８２Ｎ／ｍｍ２以上だとＡＬＣパネルの強度・防錆性能に問題ないが、０．８２Ｎ／ｍｍ２未満ではＡＬＣパネル強度・防錆性能に問題が出る場合があるからである。
ここで、軽量気泡コンクリートに埋設される補強用鉄筋は、バーインコイルを伸線処理した伸線品が用いられる場合がある。伸線処理とは、母材であるバーインコイルの母材径から、伸線品の所定の線径まで減面する処理である。また、母材径から減面された割合を減面率と呼ぶ。
本発明者らは、ＡＬＣパネルに埋設される補強用鉄筋の伸線処理における減面率を規定することで防錆皮膜と補強用鉄筋の付着力が向上することを発見した。
【０００９】
本発明は、軽量気泡コンクリートに埋設される鉄筋の減面率を規定することにより、防錆皮膜と鉄筋の付着力を向上できる軽量気泡コンクリートの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の軽量気泡コンクリートの製造方法は、伸線処理された鉄筋を埋設する軽量気泡コンクリートの製造方法であって、前記伸線処理された鉄筋の減面率が５〜１５％であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、軽量気泡コンクリートに埋設される鉄筋の減面率を規定することにより、防錆皮膜と鉄筋の付着力を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態により製造されたＡＬＣパネルを説明する図である。
【図２】実施例１及び２、比較例１及び２の付着力試験の結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に、本発明の実施形態について説明する。
図１は、本発明の実施形態により製造されたＡＬＣパネル１を説明する図である。
ＡＬＣパネル１には、防錆処理した補強用鉄筋１０が埋設されている。
本実施形態の軽量気泡コンクリート製造方法は、ＡＬＣパネル１を製造する方法であり、コイルに巻かれたバーインコイルを伸線処理し補強用鉄筋１０を製造する伸線工程と、製造した補強用鉄筋１０を直線し所定の長さに切断する直線工程と、切断された補強用鉄筋１０をＡＬＣパネル１の曲げ強度に必要な本数を縦筋と横筋に別け、これらの縦筋と横筋を溶接機で互いに溶接し補強用鉄筋マット１１を作製する溶接工程と、補強用鉄筋マット１１を防錆剤に浸漬させ、防錆剤に浸漬させた補強用鉄筋マット１１を乾燥させ防錆皮膜を形成する防錆処理工程と、防錆皮膜を形成した補強用鉄筋マット１１を複数枚モールドにセットするモールドセット工程と、複数枚の補強用鉄筋マット１１をセットしたモールドにスラリーを注入するスラリー注入工程と、モールドに注入したスラリーが発泡し半硬化体へと硬化して生ケーキとなった後に脱型する生ケーキ製造工程と、脱型された生ケーキをピアノ線で所定の寸法で切断する切断工程と、切断された生ケーキをオートクレーブにおいて高温高圧水蒸気養生しＡＬＣパネル１とする養生工程と、を備える。
【００１４】
伸線工程について、詳細に説明する。
伸線工程は、ＪＩＳＧ３１０１の規定に含まれるバーインコイルを伸線処理することで、ＪＩＳＧ３５３２の規定に含まれる補強用鉄筋１０を製造する。本実施形態における伸線処理は、単頭伸線機や連続伸線機のダイスにて、バーインコイルを減面し、減面率を５〜１５％に規定した補強用鉄筋１０を製造する。補強用鉄筋１０の線経は、３．５ｍｍ〜８ｍｍであり、製造されるＡＬＣパネル１で要求される曲げ強度に応じて適したものが選択される。
【００１５】
ここで、本実施形態において「減面率」は、単位が％で表される値であり、母材であるバーインコイルの断面積をＳ０とし、伸線処理により製造される補強用鉄筋１０の断面積をＳとすると、以下の式で表せる。
減面率＝（１−Ｓ／Ｓ０）×１００
【実施例】
【００１６】
以下、実施例によって、本発明を具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に何ら限定されるものではない。
本実施例は、防錆皮膜と補強用鉄筋の付着力を調査することを目的とした比較試験である。
本実施例では、珪石４５重量部、石灰質原料として生石灰５重量部、セメント３０重量部、繰り返し原料２０重量部を混合し、これらの固体原料合計１００重量部に水６０重量部とＡＬＣ用アルミニウム粉末及び界面活性剤を加えて、混練してスラリーを作成した。該スラリーに補強用鉄筋マットを埋設し、該スラリーが石灰質原料の水和により硬化した後、１８０℃、１０気圧のオートクレーブにおいて６時間高温高圧水蒸気養生を施し、厚さ１００ｍｍのＡＬＣパネルを製造し、付着力を試験した。
【００１７】
比較例１は、減面率が２７％の補強用鉄筋を用いた補強用鉄筋マットが埋設されたＡＬＣパネルである。
比較例２は、減面率が０％、即ち、バーインコイル黒皮除去品である補強用鉄筋を用いた補強用鉄筋マットが埋設されたＡＬＣパネルである。
即ち、比較例１及び２の減面率は、本実施形態における減面率の規定（５〜１５％）の範囲外である。
実施例１は、上記実施形態における伸線処理よる減面率が１３％の補強用鉄筋を用いた補強用鉄筋マットが埋設されたＡＬＣパネルである。
実施例２は、上記実施形態における伸線処理よる減面率が８％の補強用鉄筋を用いた補強用鉄筋マットが埋設されたＡＬＣパネルである。
【００１８】
本実施例では、比較例１及び２と実施例１及び２のＡＬＣパネルのそれぞれについて、Ｓ．Ａｒｏｎｉ，Ｇ．Ｊ．ｄｅ  Ｇｒｏｏｔ，Ｍ．Ｊ．Ｒｏｂｉｎｓｏｎ，Ｇ．Ｓｖａｎｈｏｌｍ  ａｎｄ  Ｆ．Ｈ．Ｗｉｔｔｍａｎ，“Ａｕｔｏｃｌａｖｅｄ  Ａｅｒａｔｅｄ  Ｃｏｎｃｒｅｔｅ  ＲＩＬＥＭ，”  Ｅ＆ＦＮ  ＳＰＯＮ  Ａｎ  Ｉｍｐｒｉｎｔ  ｏｆ  Ｃｈａｐｍａｎ＆Ｈａｌｌ：ＵＰ，１９９３，ｐ．２９０−２９２．に記載される測定方法に準じて防錆皮膜と補強用鉄筋との付着力試験を実施した。
【００１９】
図２は、実施例１及び２、比較例１及び２の付着力試験の結果を示す図である。
図２の縦軸は、付着力を示し、その単位はＮ／ｍｍ２である。
付着力試験の結果は、以下のとおりであった。
比較例１の付着力は、０．７２Ｎ／ｍｍ２であった。
実施例１の付着力は、１．６９Ｎ／ｍｍ２であった。
実施例２の付着力は、１．７２Ｎ／ｍｍ２であった。
比較例２の付着力は、１．５７Ｎ／ｍｍ２であった。
このように、伸線処理における減面率を５〜１５％に規定した補強用鉄筋を用いてＡＬＣパネルを製造することで、比較例１のように減面率が１５％を超える補強用鉄筋を用いたＡＬＣパネルと比べて、付着力が２．３倍以上となる。
また、伸線処理における減面率を５〜１５％に規定した補強用鉄筋を用いてＡＬＣパネルを製造することで、比較例２のように減面率が５％を未満の補強用鉄筋を用いたＡＬＣパネルと比べて、付着力が大きくなる。
【００２０】
以上の試験結果より、伸線処理における減面率を５〜１５％に規定した補強用鉄筋を用いてＡＬＣパネルを製造することで、防錆皮膜と補強用鉄筋との付着力が向上することが判明した。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明は、例えば建築物の壁材、屋根、床材などとして使用される軽量気泡コンクリートに関するものであり、防錆皮膜と補強用鉄筋の付着力を向上させた軽量気泡コンクリートを提供するものである。
【符号の説明】
【００２２】
１    ＡＬＣパネル
１０  補強用鉄筋
１１  補強用鉄筋マット
【図１】
2013028014.tif 000003
【図２】
2013028014.tif 000004