(57)【要約】【課題】巻線のコイル端末線と電力供給用リード線との接続部を絶縁するための絶縁構造の作業性及び絶縁性を向上した回転電機を提供する。【解決手段】絶縁部材１は、結束バンド孔１ｃが形成されているシート本体部１ａを少なくとも２重にロール状に巻き、その幅方向の少なくとも一方の端部の少なくとも一部を接合する接合部５を設けて形状維持するように構成されており、結束バンド孔１ｃと結束バンド挿通孔９ａに挿通された結束バンド１１を介して締め付けられて設置されている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インシュレータを介して巻線が巻かれたステータと、
前記ステータの内周面側に回転自在に設置されるロータと、
前記巻線のコイル端末線と電力供給用リード線との接続部を少なくとも被う絶縁部材と、を備え、
前記絶縁部材は、
一部に少なくとも１つの孔が形成されている絶縁シートのうち前記孔が形成されていない部分を少なくとも２重にロール状に巻き、該ロール状で前記接続部を被い、該ロール状に巻かれた前記絶縁シートの幅方向の少なくとも一方の端部で重なっている前記絶縁シート同士の少なくとも一部を接合する接合部を設けてロール状を維持するように構成されており、
前記孔と前記インシュレータに形成されている挿通孔に結束部材が挿通され、該結束部材により前記インシュレータに固定されている
ことを特徴とする回転電機。
【請求項２】
前記絶縁シートのうち巻かれない部分の一部を高さ方向に突出させた突出部を設け、
前記孔は、
前記突出部に形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の回転電機。
【請求項３】
前記接合部を前記絶縁シートの幅方向の一方の端部に設けるものにおいて、
前記突出部は、
前記接合部とは反対側の前記絶縁シートの幅方向の端部に設けられている
ことを特徴とする請求項２に記載の回転電機。
【請求項４】
前記孔を複数個形成するものにおいて、
前記孔は、
前記絶縁シートの高さ方向に並ぶように形成されている
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の回転電機。
【請求項５】
前記接合部は、
溶着材、接着材、又は、前記絶縁シートの溶着により形成されている
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の回転電機。
【請求項６】
前記結束部材は、
結束バンド、糸、又は、紐で構成される
ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の回転電機。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の回転電機と、
前記回転電機により回転させられる主軸と、
前記主軸の回転により流体を圧縮する圧縮機構部と、
前記回転電機、前記主軸、前記圧縮機構部を収容する密閉容器と、を備えた
ことを特徴とする圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、巻線のコイル端末線と電力供給用リード線との接続部を絶縁するための絶縁構造の作業性及び絶縁性を向上した回転電機及びこの回転電機を備えた圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、巻線のコイル端末線と電力供給用リード線とは、半田付け等により接続され、この接続部に絶縁チューブを被せて保護するようにした絶縁構造が知られている。また、固定子を構成する各鉄心に嵌合され、巻線が施されるインシュレータの構造に改良を加えた回転電機が存在している（たとえば、特許文献１参照）。特許文献１では、インシュレータのバックヨーク側の壁部に形成された貫通穴（貫通穴１１）に結束バンドを通すことにより、絶縁チューブを固定し、絶縁を行うようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３３５３７５８号公報（第６頁、第５図等参照）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載されているような技術では、絶縁チューブを結束バンドを用いてインシュレータに縛り付ける際、絶縁チューブが動いてしまうため、縛り付けの位置がずれ、コイル端末線と電力供給用リード線との接続部が絶縁チューブで保護されない可能性が生じる。
【０００５】
また、絶縁チューブを結束バンドを用いて縛り付ける際、絶縁チューブが動き、絶縁チューブがインシュレータに形成されている突起部などに当たってしまい、絶縁チューブが破れ、絶縁がされないといった可能性もある。
【０００６】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、巻線のコイル端末線と電力供給用リード線との接続部を絶縁するための絶縁構造の作業性及び絶縁性を向上した回転電機及びこの回転電機を備えた圧縮機を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る回転電機は、インシュレータを介して巻線が巻かれたステータと、前記ステータの内周面側に回転自在に設置されるロータと、前記巻線のコイル端末線と電力供給用リード線との接続部を少なくとも被う絶縁部材と、を備え、前記絶縁部材は、一部に少なくとも１つの孔が形成されている絶縁シートのうち前記孔が形成されていない部分を少なくとも２重にロール状に巻き、該ロール状で前記接続部を被い、該ロール状に巻かれた前記絶縁シートの幅方向の少なくとも一方の端部で重なっている前記絶縁シート同士の少なくとも一部を接合する接合部を設けてロール状を維持するように構成されており、前記孔と前記インシュレータに形成されている挿通孔に結束部材が挿通され、該結束部材により前記インシュレータに固定されているものである。
【０００８】
本発明に係る圧縮機は、上記の回転電機と、前記回転電機により回転させられる主軸と、前記主軸の回転により流体を圧縮する圧縮機構部と、前記回転電機、前記主軸、前記圧縮機構部を収容する密閉容器と、を備えたものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る回転電機によれば、絶縁シートを多重にロール状に巻いて構成した絶縁部材を、結束部材によりインシュレータに縛り付けるようにしたので、絶縁部材の位置決めが容易となり作業性が向上するとともに、絶縁性が向上する。
【００１０】
本発明に係る圧縮機によれば、上記の回転電機を備えているので、ステータの上方空間の有効活用ができ、コイル端末線と電力供給用リード線との接続部を効果的に保護できることになるため信頼性の向上が実現する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態１に係る回転電機を説明するための説明図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る回転電機のステータの構成を概略的に示す平面図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係る回転電機のインシュレータの構成の一例を示す概略側面図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係る回転電機の絶縁部材をインシュレータに固定した状態を示す概略側面図である。
【図５】本発明の実施の形態１に係る回転電機の絶縁部材を説明するための説明図である。
【図６】本発明の実施の形態１に係る回転電機の絶縁部材の完成状態を説明するための説明図である。
【図７】本発明の実施の形態１に係る回転電機の絶縁部材で巻線のコイル端末線と電力供給用リード線との接続部を保護している状態を概略的に示す正面図である。
【図８】本発明の実施の形態１に係る回転電機の結束バンドを用いて絶縁部材をインシュレータに固定している状態を説明するための説明図である。
【図９】結束バンドの構成を概略的に示す外観図である。
【図１０】本発明の実施の形態１に係る回転電機の絶縁部材の別の構成例を概略的に示す正面図である。
【図１１】本発明の実施の形態１に係る回転電機の別の構成の絶縁部材に結束バンドを取り付けた状態を概略的に示す正面図である。
【図１２】本発明の実施の形態１に係る回転電機の絶縁部材の別の構成例を概略的に示す正面図である。
【図１３】本発明の実施の形態１に係る回転電機の絶縁部材の別の構成例を説明するための説明図である。
【図１４】本発明の実施の形態１に係る回転電機の絶縁部材の別の構成例を説明するための説明図である。
【図１５】本発明の実施の形態１に係る回転電機の接合部の位置を説明するための説明図である。
【図１６】本発明の実施の形態２に係る圧縮機の断面構成の一例を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１に係る回転電機（以下、モータ１００と称する）を説明するための説明図である。図２は、ステータ２０の構成を概略的に示す平面図である。図１及び図２に基づいて、モータ１００の構成及び動作について説明する。なお、図１を含め、以下の図面では各構成部材の大きさの関係が実際のものとは異なる場合がある。また、図１を含め、以下の図面において、同一の符号を付したものは、同一又はこれに相当するものであり、このことは明細書の全文において共通することとする。さらに、明細書全文に表わされている構成要素の形態は、あくまでも例示であって、これらの記載に限定されるものではない。
【００１３】
図１及び図２では、ステータ２０が、９個の分割コア２１で構成されている場合を例に示しているが、分割コア２１の個数を特に限定するものではなく、６個や１２個の分割コア２１でステータ２０を構成してもよい。また、図２では、Ｕ相の巻線２２が施される分割コア２１を分割コア２１ａ、２１ｄ、２１ｇとして示し、Ｖ相の巻線２２が施される分割コア２１を分割コア２１ｂ、２１ｅ、２１ｆとして示し、Ｗ相の巻線２２が施される分割コア２１を分割コア２１ｃ、２１ｆ、２１ｉとして示している。また、Ｕ相の巻線２２を巻線２２ｕとして示し、Ｖ相の巻線２２を巻線２２ｖとして示し、Ｗ相の巻線２２を巻線２２ｗとして示している。
【００１４】
モータ１００は、たとえば流体を圧縮する圧縮機や、ファンを回転駆動するファンモータに利用される。また、モータ１００には、ステータを構成している分割コアのそれぞれに巻線を施す集中巻方式が採用されている。図１に示すように、モータ１００は、ステータ２０及びロータ３０を少なくとも備えている。ステータ２０及びロータ３０は、図示省略の筒状の本体外郭（たとえば、圧縮機であれば密閉容器、ファンモータであれば樹脂モールド等）に収容されるようになっている。また、ロータ３０の中心部には、ロータ３０とともに回転するシャフト（図示省略）が固定されている。
【００１５】
ステータ２０は、本体外郭の内壁面に固定される。このステータ２０は、複数個の分割コア２１と、分割コア２１に集中巻された巻線２２と、で概略構成されている。この分割コア２１は、外周部を構成する略円環状のコアバック２３と、コアバック２３の内周面側から半径方向に突出した複数のティース部２５とで構成されており、各ティース部２５の間にはスロット２８が複数形成されている。
【００１６】
分割コア２１は、略Ｔ字型形状をしており、各分割コア２１が円環状に接続されている部分がコアバック２３を構成している。そして、各分割コア２１の内周部には、ティース部２５が形成されており、隣り合うティース部２５の間にスロット２８が形成されている。そして、各ティース部２５にインシュレータ９が取り付けられ、このインシュレータ９を介して各ティース部２５に巻線２２が集中巻きされるようになっている。
【００１７】
このように構成されたステータ２０は、焼き嵌められることで本体外郭の内壁面に固着支持されることになる。このステータ２０は、たとえばＹ結線された後、３相（ＵＶＷ相）交流の電源（インバータを含む）に接続される。
【００１８】
図２に示すように、分割コア２１ａ、分割コア２１ｄ、及び、分割コア２１ｇには、それぞれＵ相の巻線２２ｕが巻かれている。分割コア２１ｂ、分割コア２１ｅ、及び、分割コア２１ｈには、それぞれＶ相の巻線２２ｖが巻かれている。分割コア２１ｃ、分割コア２１ｆ、及び分割コア２１ｉには、それぞれＷ相の巻線２２ｗが巻かれている。そして、巻線２２ｕ、巻線２２ｖ、及び、巻線２２ｗのコイル端末線６は、それぞれまとめられて電力供給用リード線７を介して、Ｕ、Ｖ、Ｗ相の電源端子（図示省略）に接続されるようになっている。
【００１９】
なお、巻線２２のもう一方の先端は中性点として、Ｕ、Ｖ、Ｗ相が１本ずつ３本接続され、これが３箇所設けられる。また、巻線２２のコイル端末線６と電力供給用リード線７との接続部８（図２では接続部８を簡略的に示している）は、巻線２２のコイル端末線６の一部及び電力供給用リード線７の一部とともに、絶縁部材１で被われるようになっている。この絶縁部材１については、図４以降で詳細に説明するものとする。
【００２０】
ロータ３０は、ステータ２０の内周側に所定の間隙を設けて回転自在に配置される。このロータ３０は、ステータ２０への通電が開始することにより回転駆動し、中心部に固定されているシャフトを回転させるようになっている。たとえば、モータ１００が圧縮機に適用される場合には、シャフトの回転が揺動スクロール等で構成される回転機構に伝達されることになる。また、モータ１００がファンモータに適用される場合には、シャフトの回転がファン等に伝達されることになる。
【００２１】
また、ここでは、分割コア２１を環状に接続してステータ２０を構成した場合を例に示しているが、これに限定するものではない。たとえば、コアの一部だけが分離可能になっていたり、コアの全部が始めから接続されていたりするものでステータ２０を構成してもよい。いずれにせよ、ステータ２０は、ティース部２５に巻線２２が集中巻きされていればよい。
【００２２】
ここで、モータ１００の動作について簡単に説明する。
ロータ３０は、ステータ２０が発生する回転磁界からの回転力を受けて回転する。それに伴って、ロータ３０に固定されたシャフトが回転駆動する。たとえば、モータ１００が圧縮機に適用される場合には、シャフトの回転が回転機構に伝達され、流体が圧縮され、モータ１００がファンモータに適用される場合には、シャフトの回転がファン等に伝達され、ファンが回転されることになる。
【００２３】
図３は、インシュレータ９の構成の一例を示す概略側面図である。図４は、絶縁部材１をインシュレータ９に固定した状態を示す概略側面図である。図３に基づいて、絶縁部材１のインシュレータ９への固定について説明する。図３及び図４は、図１で示したモータ１００を側面視して、モータ１００の上部のみを拡大して概略的に示している。また、図３及び図４では、インシュレータ９の構成例の一つを示すが、インシュレータ９の構成を図３に示すものに限定するものではない。
【００２４】
インシュレータ９は、巻線２２と分割コア２１との間を絶縁するために設けられるものである。このインシュレータ９は、例えばＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）などの熱可塑性樹脂を用いて成形するとよい。インシュレータ９は、ティース部２５のそれぞれに設けられるようになっている。インシュレータ９の上部の一部には、絶縁部材１を結束する結束バンド１１が挿通する結束バンド挿通孔（挿通孔）９ａが形成されている。
【００２５】
なお、インシュレータ９を分割コア２１と一体的に成形してもよく、インシュレータ９の成形後、ティース部２５に組み付けてもよい。インシュレータ９をティース部２５に組み付ける場合は、インシュレータ９は結線側と反結線側とに分割され、それぞれをティース部２５の軸方向両端部から挿入してインシュレータ９を構成するとよい。
【００２６】
上述したように、各インシュレータ９には巻線２２が施される。そして、各相の巻線２２のコイル端末線６が１つにまとめられて電力供給用リード線７と接続される。電力供給用リード線７は、各相の電源端子に接続される。なお、巻線２２のコイル端末線６と電力供給用リード線７とは、一般的に半田付け等により接続され、接続部８を構成する。そして、通常、接続部８にはもともと筒状に形成されている絶縁チューブが被せられ、接続部８を含め、巻線２２のコイル端末線６及び電力供給用リード線７の一部を絶縁チューブで保護している。また、一般的に普及している結束バンド（図４に示すような結束バンド１１）を用いて、絶縁チューブをインシュレータ９に縛り付けるようにしている。
【００２７】
しかしながら、絶縁チューブを結束バンドでインシュレータ９に縛り付けるものにおいては、結束バンドで縛り付ける際、絶縁チューブが動くことがあり、絶縁チューブが動くと縛りつけの位置がずれ、接続部８が絶縁チューブによって保護されない可能性が生じてしまう。また、絶縁チューブを縛り付けた際、絶縁チューブがインシュレータ９の突起部などに当たり、絶縁チューブが破れ、絶縁がされない可能性も生じる。
【００２８】
そこで、モータ１００では、もともとチューブ状に形成されている絶縁チューブではなく、絶縁シートをチューブ状に丸めて絶縁部材１を形成するようにしている（絶縁部材１の形成については図５以降で詳細に説明する）。この絶縁部材１には、結束バンド１１が挿通される結束バンド孔１ｃが形成されている。つまり、図４に示すように、絶縁部材１は、自身に形成されている結束バンド孔１ｃと、インシュレータ９に形成されている結束バンド挿通孔９ａと、に結束バンド１１が挿通され、巻線２２のコイル端末線６の一部に縛り付けられている。こうすることにより、モータ１００では、絶縁部材１のロール状に巻いた部分で接続部８を被うとともに、結束バンド１１により絶縁部材１の動きを抑制し、接続部８の保護の確実性を向上させている。
【００２９】
図５は、絶縁部材１を説明するための説明図である。図５に基づいて、絶縁部材１について詳細に説明する。図５（ａ）がシート本体部１ａを多重巻きにして絶縁部材１を形成する過程を概略的に示す正面図を、図５（ｂ）がシート本体部１ａを多重巻きにして絶縁部材１を形成する過程を概略的に示す側面図を、それぞれ示している。なお、図５では、便宜的に紙面の上下方向を高さ方向とし、紙面の左右方向を幅方向として説明するものとする。
【００３０】
絶縁部材１は、たとえば略矩形状の絶縁シートからなるシート本体部１ａと、シート本体部１ａの上端の一部に突出するように形成されている突出部１ｂと、を有し、シート本体部１ａを下端側から上端側に向かって多重に巻くことで構成されている。また、突出部１ｂには、上述した結束バンド孔１ｃが開口形成されている。なお、シート本体部１ａは、絶縁性及び可撓性を有している材料（たとえば、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＳ（ポリスチレン）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＥＴ樹脂、ＡＢＳ樹脂等）で構成されていればよい。また、シート本体部１ａの厚みは、材料によって異なるが、いずれも多重に巻くことができる程度の厚み（たとえば、０．５ｍｍなど）が選定される。
【００３１】
シート本体部１ａの高さ方向の寸法は、接続部８を多重（少なくとも２重）に巻くことができる程度の長さがあればよい。シート本体部１ａの幅方向の寸法は、最低でも接続部８と同等の長さがあればよい。シート本体部１ａの高さ方向の寸法と、幅方向の寸法とは、同じでもよく、異なっていてもよい。また、シート本体部１ａの平面形状を矩形状に限定するものではなく、シート本体部１ａの平面形状を、楕円形状や長円形状、角部を丸めた矩形状などにしてもよい。
【００３２】
突出部１ｂの高さ方向及び幅方向の寸法は、結束バンド孔１ｃが開口形成できる程度の長さがあればよい。突出部１ｂの高さ方向の寸法と、幅方向の寸法とは、同じでもよく、異なっていてもよい。さらに、突出部１ｂは、シート本体部１ａの幅方向のいずれの場所に形成してもよいが、絶縁部材１の設置位置に対応して突出部１ｂの形成位置を決定するとよい。また、突出部１ｂの平面形状を図示しているような矩形状に限定するものではなく、突出部１ｂの平面形状を、楕円形状や長円形状、角部を丸めた矩形状などにしてもよい。
【００３３】
さらに、結束バンド孔１ｃの開口面積は、結束バンド孔１ｃに挿通される結束バンド１１の外径に応じて決定するとよい。なお、突出部１ｂは、シート本体部１ａと一体に形成されていてもよく、シート本体部１ａとは別体に形成され、シート本体部１ａに接合させるようにしてもよい。
【００３４】
そして、シート本体部１ａをロール状に少なくとも２重に巻いて絶縁部材１が形成される（図５（ｂ）に示す矢印方向）。なお、このとき、シート本体部１ａは、突出部１ｂを巻き込むことがないように多重に巻かれるようになっている。また、少なくとも２重とは、シート本体部１ａのロール状に巻いた部分が少なくとも２重になっているということである。
【００３５】
図６は、絶縁部材１の完成状態を説明するための説明図である。図６に基づいて、絶縁部材１の完成状態について説明する。図６（ａ）が絶縁部材１の完成状態を概略的に示す正面図を、図６（ｂ）が絶縁部材１の完成状態を概略的に示す側面図を、それぞれ示している。なお、図６（ａ）では、シート本体部１ａの高さ方向のほぼ全域を接合部５とした状態を例に示し、図６（ｂ）では、シート本体部１ａの高さ方向の一部を接合部５とした状態を例に示している。
【００３６】
図５で説明したように、絶縁部材１はシート本体部１ａを多重に巻くことで形成されるが、このままではシート本体部１ａの性質によってシート状に復元しようとしてしまう。そこで、シート本体部１ａは、図５（ａ）に示すように、ロール状に多重に巻かれた状態で、幅方向の両端部が接合されるようになっている。絶縁部材１は、シート本体部１ａの幅方向の両端部の少なくとも一部が接合されて接合部５を構成し、シート本体部１ａをロール状に巻いて完成状態になったとき、接合部５によってロール状態が維持されるようになっている。こうすることによって、絶縁部材１が完成状態になる。
【００３７】
たとえば、重ね合ったシート本体部１ａ同士を熱溶着によって接合することで接合部５を構成するとよい。また、シート本体部１ａとは別の溶着材又は接着材を設けて、この溶着材又は接着材によってシート本体部１ａを接合することで接合部５を形成してもよい。また、絶縁部材１の形状を維持するためには、図６（ａ）に示すように、シート本体部１ａの高さ方向の全域を接合部５とすることが望ましいが、絶縁部材１の形状を維持できれば、シート本体部１ａの高さ方向の一部を接合部５としてもよい。このときは、図６（ｂ）に示すように、シート本体部１ａのうちロール状に巻いた部分と、シート本体部１ａのうちロール状に巻かない部分と、の別れ目部分を接合部５とするとよい（図１５で詳細に説明する）。
【００３８】
図７は、絶縁部材１で巻線２２のコイル端末線６と電力供給用リード線７との接続部８を保護している状態を概略的に示す正面図である。この図７では、結束バンド１１で結束していない状態を例に示している。なお、図７は、図４の上方部分（インシュレータ９よりも上方部分）を抜き出したものである。
【００３９】
図５及び図６で説明したように、シート本体部１ａを多重に巻き、幅方向の両端部の少なくとも一部を接合部５とすることで、絶縁部材１を形成する。そして、図７に示すように、この絶縁部材１の内部には、モータ１００の巻線２２のコイル端末線６と電力供給用リード線７との接続部８が挿入される。そのため、接続部８を含め、コイル端末線６及び電力供給用リード線７の一部が、絶縁部材１によって絶縁されることとなる。
【００４０】
図８は、結束バンド１１を用いて絶縁部材１をインシュレータ９に固定している状態を説明するための説明図である。図９は、結束バンド１１の構成を概略的に示す外観図である。図８及び図９に基づいて、結束バンド１１を用いた絶縁部材１のインシュレータ９への固定について説明する。図８（ａ）が結束バンド１１を用いて絶縁部材１をインシュレータ９に固定している状態を概略的に示す側面図を、図８（ｂ）が結束バンド１１を用いて絶縁部材１をインシュレータ９に固定している状態を概略的に示す正面図を、それぞれ示している。
【００４１】
図９に示すように、結束バンド１１は、絶縁性及び可撓性を有する材料で構成されており、帯状部１２ａと、帯状部１２ａの一方の端部である頭部１２ｂと、帯状部１２ａの他方の端部である脚部１２ｃと、で構成されている。帯状部１２ａは、細長い帯状に構成されており、絶縁部材１を束ねることが可能な長さに構成されている。頭部１２ｂは、脚部１２ｃの一部が挿通可能な穴１２ｄを有し、穴１２ｄを介して脚部１２ｃをロックするものである。脚部１２ｃは、先端又は外周面に係止部を有し、挿通した穴１２ｄに係止することで、頭部１２ｂにロックされるものである。
【００４２】
なお、穴１２ｄに開閉可能な部材を設けておき、脚部１２ｃの挿通で穴１２ｄが開口し、脚部１２ｃに形成された係止部が穴１２ｄに設けられ開閉可能な部材に係止することで、脚部１２ｃを頭部１２ｂにロックするとよい。また、脚部１２ｃが挿通可能な第１の穴部と、脚部１２ｃの先端部よりも径の小さな第２の穴部と、第１の穴部と第２の穴部とを接続するくびれ部と、が形成された穴１２ｄを設けて、脚部１２ｃを頭部１２ｂにロックするようにしてもよい。
【００４３】
このように構成された結束バンド１１の脚部１２ｃを、まずインシュレータ９の結束バンド挿通孔９ａに通す。次に、結束バンド１１の脚部１２ｃを、絶縁部材１の結束バンド孔１ｃに通す。それから、結束バンド１１の脚部１２ｃを、結束バンド１１の頭部１２ｂに形成されている穴１２ｄに挿通させる。そして、帯状部１２ａで絶縁部材１を縛り付け、脚部１２ｃを頭部１２ｂにロックすることにより、絶縁部材１がインシュレータ９に固定されることになる。
【００４４】
以上のように、絶縁部材１は、インシュレータ９に対して所定の位置に固定される。そのため、絶縁部材１の位置決めが非常に容易なものとなる。つまり、モータ１００によれば、従来と変わらず結束バンド１１を用いるだけで絶縁部材１を固定するものであるが、絶縁部材１の位置決めが容易に実行できるので、大幅に作業性が向上する。また、絶縁部材１は、シート本体部１ａが多重に巻かれて構成されているため、絶縁性も向上される。つまり、絶縁部材１の表層が破れたとしても、絶縁部材１は多重巻きになっているので、絶縁性が確保できるのである。
【００４５】
なお、結束バンド１１を用いて絶縁部材１をインシュレータ９に縛り付けた場合を例に説明したが、結束バンド１１は結束部材の一例であり、糸や紐等の部材を結束部材として適用して絶縁部材１をインシュレータ９に縛り付けても同様の効果を得られる。この場合、結束バンド孔１ｃ、結束バンド挿通孔９ａは、それぞれ糸や紐などを通す孔として作用することになる。
【００４６】
図１０は、絶縁部材の別の構成例（以下、絶縁部材１Ａと称する）を概略的に示す正面図である。図１１は、絶縁部材１Ａに結束バンド１１を取り付けた状態を概略的に示す正面図である。図１０及び図１１に基づいて、絶縁部材１Ａについて説明する。なお、ここでは絶縁部材１との相違点を中心に説明し、絶縁部材１と同一部分には、同一符号を付して説明を省略するものとする。
【００４７】
絶縁部材１では、突出部１ｂに結束バンド孔１ｃを１つ形成していたが、絶縁部材１Ａでは、突出部１ｂに結束バンド孔１ｃを複数（ここでは２つ）形成するようにしている。すなわち、絶縁部材１Ａでは、図１０及び図１１に示すように、２つの結束バンド孔１ｃが高さ方向に並ぶように形成されている。２つの結束バンド孔１ｃを形成したことにより、絶縁部材１Ａをインシュレータ９に固定する際、結束バンド１１の帯状部１２ａを２つの結束バンド孔１ｃに通して、縛り付けることが可能になる。
【００４８】
したがって、絶縁部材１Ａによれば、絶縁部材１と同様の効果を奏するとともに、結束バンド１１の帯状部１２ａで突出部１ｂの上端側が押さえつけられるため、突出部１ｂの上端側が浮いてしまうことを抑制できることになる。よって、絶縁部材１Ａによれば、よりしっかりとインシュレータ９に縛り付けられることになる。なお、結束バンド１１を用いて絶縁部材１Ａをインシュレータ９に縛り付けた場合を例に説明したが、結束バンド１１は結束部材の一例であり、糸や紐等の部材を結束部材として適用して絶縁部材１Ａをインシュレータ９に縛り付けても同様の効果を得られる。この場合、結束バンド孔１ｃ、結束バンド挿通孔９ａは、それぞれ糸や紐などを通す孔として作用することになる。
【００４９】
図１２は、絶縁部材の別の構成例（以下、絶縁部材１Ｂと称する）を概略的に示す正面図である。図１２に基づいて、絶縁部材１Ｂについて説明する。なお、ここでは絶縁部材１、絶縁部材１Ａとの相違点を中心に説明し、絶縁部材１、絶縁部材１Ａと同一部分には、同一符号を付して説明を省略するものとする。
【００５０】
絶縁部材１及び絶縁部材１Ａでは、シート本体部１ａの幅方向の両端部に接合部５を形成していたが、絶縁部材１Ｂでは、シート本体部１ａの幅方向の一端部に接合部５を形成するようにしている。加えて、絶縁部材１Ｂでは、突出部１ｂを接合部５とは反対側から上方に向けて突出するように形成されている。つまり、図１２に示すように、絶縁部材１Ｂは、突出部１ｂの紙面左側端部とシート本体部１ａの紙面左側端部とが一致しており、正面視した状態において、略Ｌ字状に形成されている。これにより、結束バンド１１でシート本体部１ａの一方を、接合部５でシート本体部１ａの他方を、それぞれ固定することで絶縁部材１Ｂが完成する。
【００５１】
したがって、絶縁部材１Ｂによれば、絶縁部材１と同様の効果を奏するとともに、シート本体部１ａの一方側を接合部５により固定し、他方側を結束バンド１１により固定するため、絶縁部材１Ｂの製造時に溶着などの接合回数が１回で済む。そのため、製造費をより低減することが可能になる。なお、結束バンド１１を用いて絶縁部材１Ｂをインシュレータ９に縛り付けた場合を例に説明したが、結束バンド１１は結束部材の一例であり、糸や紐等の部材を結束部材として適用して絶縁部材１Ｂをインシュレータ９に縛り付けても同様の効果を得られる。この場合、結束バンド孔１ｃ、結束バンド挿通孔９ａは、それぞれ糸や紐などを通す孔として作用することになる。
【００５２】
図１３及び図１４は、絶縁部材の別の構成例（以下、絶縁部材１Ｃと称する）を説明するための説明図である。図１３及び図１４に基づいて、絶縁部材１Ｃについて説明する。なお、ここでは絶縁部材１、絶縁部材１Ａ、絶縁部材１Ｂとの相違点を中心に説明し、絶縁部材１、絶縁部材１Ａ、絶縁部材１Ｂと同一部分には、同一符号を付して説明を省略するものとする。
【００５３】
また、図１３（ａ）がシート本体部１ａを多重巻きにして絶縁部材１Ｃを形成する過程を概略的に示す正面図を、図１３（ｂ）がシート本体部１ａを多重巻きにして絶縁部材１Ｃを形成する過程を概略的に示す側面図を、それぞれ示している。さらに、図１４（ａ）が絶縁部材１Ｃの完成状態を概略的に示す正面図を、図１４（ｂ）が絶縁部材１Ｃの完成状態を概略的に示す側面図を、それぞれ示している。
【００５４】
絶縁部材１、絶縁部材１Ａ、絶縁部材１Ｂでは、シート本体部１ａに突出部１ｂを形成していたが、絶縁部材１Ｃでは、シート本体部１ａに突出部１ｂを形成していない。すなわち、絶縁部材１Ｃでは、図１３及び図１４に示すように、シート本体部１ａの一部に結束バンド孔１ｃを形成しているのである。これにより、シート本体部１ａに突出部１ｂを形成しなくても、絶縁部材１Ｃをインシュレータ９に縛り付けることが可能になる。また、完成した絶縁部材１Ｃを側面視すると、絶縁部材１Ｃは、図１４（ｂ）に示すように略環状になっている。
【００５５】
したがって、絶縁部材１Ｃによれば、絶縁部材１と同様の効果を奏するとともに、突出部１ｂがないため、突出部１ｂの上端側が浮いてしまうこと自体をなくすことができるだけでなく、突出部１ｂがない分、製造費をより低減することが可能になる。なお、結束バンド１１を用いて絶縁部材１Ｃをインシュレータ９に縛り付けた場合を例に説明したが、結束バンド１１は結束部材の一例であり、糸や紐等の部材を結束部材として適用して絶縁部材１Ｃをインシュレータ９に縛り付けても同様の効果を得られる。この場合、結束バンド孔１ｃ、結束バンド挿通孔９ａは、それぞれ糸や紐などを通す孔として作用することになる。
【００５６】
図１５は、接合部５の位置を説明するための説明図である。図１５に基づいて、接合部５の位置について説明する。図６（ｂ）で示したものを除き、シート本体部１ａの高さ方向のほぼ全域を接合部５とした状態を例に説明したが、図１５では、シート本体部１ａの高さ方向の一部を接合部５とした状態を例に示している。図１５（ａ）が絶縁部材１を、図１５（ｂ）が絶縁部材１Ａを、図１５（ｃ）が絶縁部材１Ｂを、図１５（ｄ）が絶縁部材１Ｃを、それぞれ示している。
【００５７】
図１５（ａ）〜（ｄ）に示すように、シート本体部１ａのロール形状を維持することができれば、シート本体部１ａの高さ方向の一部を接合するだけでもよい。このときは、図１５（ａ）〜（ｄ）に示すように、シート本体部１ａのうちロール状に巻いた部分と、シート本体部１ａのうちロール状に巻かない部分と、の別れ目部分を接合部５とするとよい。つまり、図１５（ａ）〜（ｄ）に示すように、各絶縁部材を正面視した状態において、ロール状に巻かれたシート本体部１ａの高さ方向の略中心位置が接合部５となっている。また、この場合、接合部５の幅方向の長さを、シート本体部１ａの高さ方向のほぼ全域を接合部５とするものに比べて、長くするとよい。
【００５８】
実施の形態２．
図１６は、本発明の実施の形態２に係る圧縮機Ａの断面構成の一例を示す縦断面図である。図１６に基づいて、圧縮機Ａの構成及び動作について説明する。この圧縮機Ａは、たとえば冷蔵庫や冷凍庫、自動販売機、空気調和装置、冷凍装置、給湯器等の冷凍サイクル装置の一要素機器となるものである。また、圧縮機Ａは、上述した実施の形態１に係るモータ１００を備えている。すなわち、圧縮機Ａでは、実施の形態１に係るモータ１００を駆動機構部１０７として適用している。
【００５９】
この圧縮機Ａは、冷凍サイクルを循環する冷媒を吸入し、圧縮して高温高圧の状態として吐出させるものである。そして、圧縮機Ａは、圧縮機構部１０６と駆動機構部１０７とに分類できる。圧縮機構部１０６及び駆動機構部１０７は、圧縮機Ａの本体外郭を構成する密閉容器（シェル）１０２内に収納されている。この密閉容器１０２は、圧力容器となっている。図１に示すように、圧縮機構部１０６が密閉容器１０２の上側に、駆動機構部１０７が密閉容器１０２の下側に配置されている。この密閉容器１０２の底部は、冷凍機油１３０を貯留する油だめ１３１となっている。また、密閉容器１０２には、冷媒ガスを吸入するための吸入側配管１０３と、冷媒ガスを吐出するための吐出側配管１０４とが連接されている。
【００６０】
圧縮機構部１０６は、吸入側配管１０３から吸入した冷媒ガスを圧縮して密閉容器１０２内の吐出空間１０５に排出する機能を有している。この吐出空間１０５に排出された冷媒ガスは、吐出側配管１０４から圧縮機Ａの外部に吐出されるようになっている。駆動機構部１０７は、圧縮機構部１０６で冷媒ガスを圧縮するために、圧縮機構部１０６を構成する揺動スクロール１１６を駆動する機能を果たすようになっている。つまり、駆動機構部１０７は、主軸（シャフト）１１０を介して揺動スクロール１１６を駆動することによって、圧縮機構部１０６で冷媒ガスを圧縮させるようになっている。
【００６１】
圧縮機構部１０６は、揺動スクロール１１６と、固定スクロール１２１と、フレーム１２５と、で概略構成されている。揺動スクロール１１６は下側に、固定スクロール１２１は上側に配置されるようになっている。固定スクロール１２１には、一方の面に立設された渦巻状突起である渦巻体１１７が形成されている。また、揺動スクロール１１６にも、一方の面に立設された渦巻状突起である渦巻体１２２が形成されている。揺動スクロール１１６及び固定スクロール１２１は、渦巻体１２２と渦巻体１１７とが互いに噛み合わせられ、密閉容器１０２内に設置されている。そして、渦巻体１２２と渦巻体１１７との間には、相対的に容積が変化する圧縮室１０８が形成される。
【００６２】
固定スクロール１２１は、フレーム１２５に図示省略のボルト等によって固定されている。固定スクロール１２１の中央部には、圧縮され、高圧となった冷媒ガスを吐出する吐出ポート１２４が形成されている。そして、圧縮され、高圧となった冷媒ガスは、固定スクロール１２１の上部に設けられている吐出空間１０５に排出されるようになっている。
【００６３】
揺動スクロール１１６は、固定スクロール１２１に対して自転運動することなく公転旋回運動を行なうようになっている。また、揺動スクロール１１６の渦巻体１２２形成面とは反対側の面（以下、スラスト面１１９と称する）の略中心部には、中空円筒形状の旋回スクロールボス部１１８が形成されている。この旋回スクロールボス部１１８には、後述する主軸１１０の上端に設けられた偏心ピン部１１１が嵌入（係合）される。なお、揺動スクロール１１６は、スラスト面１１９にスラスト軸受部を有している。
【００６４】
フレーム１２５は、密閉容器１０２の内周面に固着され、揺動スクロール１１６を回転自在に支持するものである。また、フレーム１２５の中心部には、主軸１１０を貫通させるため貫通孔が形成されている。また、フレーム１２５には、揺動スクロール１１６のスラスト面１１９側から軸方向下側に貫通する排油穴１２６が形成されており、スラスト面１１９を潤滑した冷凍機油１３０を油だめ１３１に戻すようになっている。図１では、排油穴１２６が１つだけ形成されている場合を例に示しているが、これに限定するものではない。なお、フレーム１２５は、その外周面を焼き嵌めや溶接等によって密閉容器１０２の内周面に固定するとよい。
【００６５】
駆動機構部１０７（モータ１００）は、密閉容器１０２に収容され、固着支持されたステータ２０と、ステータ２０と組み合わされることでトルクを発生するロータ３０と、で概略構成されている。また、駆動機構部１０７には、ロータ３０が固着支持され、一端（偏心ピン部１１１）が旋回スクロールボス部１１８に結合された主軸１１０が設けられている。また、実施の形態１で説明したが、ステータ２０の上方には巻線２２、巻線２２のコイル端末線６、電力供給用リード線７が施されている。
【００６６】
ステータ２０は、分割コア２１に複数相の巻線２２を装着して構成されている。ロータ３０は、内部に図示省略の永久磁石を有し、ステータ２０の内壁面と所定の空隙をもって保持されており、ステータ２０への通電が開始することにより回転駆動し、主軸１１０を回転させる。主軸１１０は、ロータ３０の回転に伴って回転し、揺動スクロール１１６を旋回させる。この主軸１１０の上端部には、旋回スクロールボス部１１８と回転自在に嵌合する偏心ピン部１１１が形成されている。
【００６７】
また、主軸１１０の内部には、上端面まで連通している給油流路１１４が形成されている。この給油流路１１４は、油だめ１３１に貯留してある冷凍機油１３０の流路となるものである。油だめ１３１に溜まっている冷凍機油１３０は、主軸１１０の回転に伴って吸い上げられ、給油流路１１４を流れて圧縮機構部１０６に給油される。
【００６８】
揺動スクロール１１６と固定スクロール１２１との間には、揺動スクロール１１６の偏心旋回運動中における自転運動を阻止するためのオルダムリング１２７が配設されている。このオルダムリング１２７は、揺動スクロール１１６と固定スクロール１２１との間に配設され、揺動スクロール１１６の自転運動を阻止するとともに、公転旋回運動を可能とする機能を果たすようになっている。
【００６９】
ここで、圧縮機Ａの動作について簡単に説明する。
ロータ３０は、ステータ２０が発生する回転磁界からの回転力を受けて回転する。それに伴って、ロータ３０に固定された主軸１１０が回転駆動する。揺動スクロール１１６は、主軸１１０の偏心ピン部１１１に係合されており、揺動スクロール１１６の自転回転運動がオルダムリング１２７の自転防止機構によって公転旋回運動に変換される。この主軸１１０の回転駆動によって、密閉容器１０２内の冷媒ガスが固定スクロール１２１の渦巻体１１７と揺動スクロール１１６の渦巻体１２２とにより形成される圧縮室１０８内へ流れ、吸入過程が開始する。
【００７０】
圧縮室１０８内に冷媒ガスが吸入されると、偏心させられた揺動スクロール１１６の公転旋回運動で、圧縮室１０８の容積を減少させる圧縮過程へと移行する。つまり、圧縮機構部１０６では、揺動スクロール１１６が公転旋回運動すると、冷媒ガスが吸入口となる揺動スクロール１１６の渦巻体１２２及び固定スクロール１２１の渦巻体１１７の最外周開口部から取り込まれて、揺動スクロール１１６の回転とともに徐々に圧縮されながら中心部に向かうようになっている。なお、冷凍サイクルを循環してきた低圧状態の冷媒は、吸入側配管１０３から密閉容器１０２内に流入するようになっている。
【００７１】
そして、圧縮室１０８で圧縮された冷媒ガスは、吐出過程に移行する。つまり、冷媒ガスは、固定スクロール１２１の吐出ポート１２４を通過し、吐出空間１０５を経由してから圧縮機Ａの外部へと吐出されるのである。圧縮機Ａの吐出側配管１０４から吐出された冷媒は、高温高圧の状態となって、まず冷凍サイクルを構成する凝縮器に流入するようになっており、その後冷凍サイクルを構成する各機器を循環して、再度圧縮機Ａに吸入される。それから、ステータ２０への通電を停止すると圧縮機Ａは停止する。
【００７２】
モータ１００が収容される密閉容器１０２は所定の容積で構成されているため、ステータ２０の上方空間には自ずと制約が課されることになる。つまり、圧縮機Ａでは、実施の形態１で説明したような課題がより顕著に出現する。そこで、圧縮機Ａに、実施の形態１に係るモータ１００を搭載することにより、絶縁部材（絶縁部材１、絶縁部材１Ａ、絶縁部材１Ｂ、絶縁部材１Ｃのいずれか）の動きを抑制でき、ステータ２０の上方空間の有効活用だけでなく、接続部８を効果的に保護できるので信頼性の向上も図れることになる。
【００７３】
なお、実施の形態２では、スクロール方式の圧縮機Ａを例に説明したが、ロータリ方式、スクリュー方式、レシプロ方式の内、どれを選択してもよい。
【符号の説明】
【００７４】
１  絶縁部材、１Ａ  絶縁部材、１Ｂ  絶縁部材、１Ｃ  絶縁部材、１ａ  シート本体部、１ｂ  突出部、１ｃ  結束バンド孔、５  接合部、６  コイル端末線、７  電力供給用リード線、８  接続部、９  インシュレータ、９ａ  結束バンド挿通孔、１１  結束バンド、１２ａ  帯状部、１２ｂ  頭部、１２ｃ  脚部、１２ｄ  穴、２０  ステータ、２１  分割コア、２１ａ  分割コア、２１ｂ  分割コア、２１ｃ  分割コア、２１ｄ  分割コア、２１ｅ  分割コア、２１ｆ  分割コア、２１ｇ  分割コア、２１ｈ  分割コア、２１ｉ  分割コア、２２  巻線、２２ｕ  巻線、２２ｖ  巻線、２２ｗ  巻線、２３  コアバック、２５  ティース部、２８  スロット、３０  ロータ、１００  モータ、１０２  密閉容器、１０３  吸入側配管、１０４  吐出側配管、１０５  吐出空間、１０６  圧縮機構部、１０７  駆動機構部、１０８  圧縮室、１１０  主軸、１１１  偏心ピン部、１１４  給油流路、１１６  揺動スクロール、１１７  渦巻体、１１８  旋回スクロールボス部、１１９  スラスト面、１２１  固定スクロール、１２２  渦巻体、１２４  吐出ポート、１２５  フレーム、１２６  排油穴、１２７  オルダムリング、１３０  冷凍機油、１３１  油だめ、Ａ  圧縮機。
【図１】
2013243818.tif 000003
【図２】
2013243818.tif 000004
【図３】
2013243818.tif 000005
【図４】
2013243818.tif 000006
【図５】
2013243818.tif 000007
【図６】
2013243818.tif 000008
【図７】
2013243818.tif 000009
【図８】
2013243818.tif 000010
【図９】
2013243818.tif 000011
【図１０】
2013243818.tif 000012
【図１１】
2013243818.tif 000013
【図１２】
2013243818.tif 000014
【図１３】
2013243818.tif 000015
【図１４】
2013243818.tif 000016
【図１５】
2013243818.tif 000017
【図１６】
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