(57)【要約】【課題】ワイヤーハーネスの配策経路に直線区間があるものにあって、配策作業性が良いワイヤーハーネスの配策構造を提供する。【解決手段】電線Ｗの外周にコルゲートチューブ１を配置したワイヤーハーネスＷＨを、曲線区間と直線区間を有する配策経路に沿って配策するワイヤーハーネスＷＨの配策構造であって、コルゲートチューブ１は、周方向の凸部と凹部が軸方向に交互に配置された蛇腹状管部２，３と、軸方向にストレートな壁部が軸方向に配置され、中間位置に屈曲性に優れた補助蛇腹状管部５が介在された直線管部４とを備え、曲線区間には蛇腹状管部２，３を、直線区間には直線管部４を配置した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線の外周にコルゲートチューブを配置したワイヤーハーネスを、曲線区間と直線区間を有する配策経路に沿って配策するワイヤーハーネスの配策構造であって、
前記コルゲートチューブは、周方向の凸部と凹部が軸方向に交互に配置された蛇腹状管部と、軸方向にストレートな壁部が軸方向に配置され、中間位置に屈曲性に優れた屈曲部が介在された直線管部とを備え、
前記曲線区間には前記蛇腹状管部を、前記直線区間には前記直線管部を配置したことを特徴するワイヤーハーネスの配策構造。
【請求項２】
請求項１記載のワイヤーハーネスの配策構造であって、
前記屈曲部は、周方向の凸部と凹部が軸方向に交互に配置された補助蛇腹状管部であることを特徴とするワイヤーハーネスの配策構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線の外周にコルゲートチューブを配置したワイヤーハーネスの箇所を、所定の配策経路に沿って配策するワイヤーハーネスの配策構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、全長に亘って蛇腹状に形成されたコルゲートチューブが提案されている。このコルゲートチューブは、電線の保護性とワイヤーハーネスの屈曲性に優れている。従って、ワイヤーハーネスの任意の配策経路に対応できる。しかし、直線区間が長い配策経路では、全長に亘って屈曲性が良いとかえって配策作業性が悪い場合がある。直線区間では、屈曲し易いワイヤーハーネスを直線状態に保持する必要があるためである。
【０００３】
ここで、コルゲートチューブとして蛇腹状管部と直線管部から成るものが従来より提案されている（例えば特許文献１参照）。このような構成のコルゲートチューブの蛇腹状管部を配策経路の曲線区間に、その直線管部を配策経路の直線区間に配策することが考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−６０７８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記したコルゲートチューブを使用した場合には、次のような問題がある。つまり、コルゲートチューブは、その直線管部の箇所で屈曲できない。従って、直線経路への組み付け手前位置に干渉物が位置する場合、その干渉物を回避しつつ組み付けることができなかったり、非常に面倒な手順でしか組み付けできなかったりする。そのため、ワイヤーハーネスの配策経路に直線区間があるものでは、配策作業性が劣る場合がある。
【０００６】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、ワイヤーハーネスの配策経路に直線区間があるものにあって、配策作業性が良いワイヤーハーネスの配策構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、電線Ｗの外周にコルゲートチューブ１を配置したワイヤーハーネスを、曲線区間と直線区間を有する配策経路に沿って配策するワイヤーハーネスの配策構造であって、前記コルゲートチューブは、周方向の凸部と凹部が軸方向に交互に配置された蛇腹状管部と、軸方向にストレートな壁部が軸方向に配置され、中間位置に屈曲性に優れた屈曲部が介在された直線管部とを備え、前記曲線区間には前記蛇腹状管部を、前記直線区間には前記直線管部を配置したことを特徴する。
【０００８】
前記屈曲部は、周方向の凸部と凹部が軸方向に交互に配置された補助蛇腹状管部であることが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、ワイヤーハーネスの直線管部は、その屈曲部の箇所で屈曲できるため、例えば直線経路への組み付け手前位置に干渉物が位置する場合に、その干渉物を回避する形態に変形させることによって容易に直線区間に配策できる。そして、直線区間に配策した状態では、屈曲部以外で屈曲しないため、直線形状を容易に保持できる。以上より、ワイヤーハーネスの配策経路に直線区間があるものにあって、配策作業性が良い。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第１実施形態を示し、ワイヤーハーネスの配策構造の斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態を示し、コルゲートチューブの断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態を示し、ワイヤーハーネスの配策構造の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１２】
（第１実施形態）
図１及び図２は、本発明の第１実施形態を示す。図１において、電線Ｗの外周にコルゲートチューブ１を配置したワイヤーハーネスＷＨ箇所の配策経路は、間隔を置いて配置された２つの曲線区間と、この曲線区間の間に位置する直線区間とから構成されている。各曲線区間の長さ寸法は、Ｌ１とＬ３である。直線区間の長さ寸法は、Ｌ２である。
【００１３】
コルゲートチューブ１は、図２に詳しく示すように、両側の蛇腹状管部２，３とこの間に位置する直線管部４とから一体に形成されている。各蛇腹状管部２，３は、周方向の凸部２ａ，３ａと凹部２ｂ，３ｂが軸方向に交互に配置されて形成されている。各蛇腹状管部２，３の長手方向の寸法Ｔ１，Ｔ３は、曲線区間の実質長さＬ１，Ｌ３と同寸法に設定されている。直線管部４は、軸方向に凹凸がなくストレートな壁部が軸方向に配置されて形成されている。直線管部４の長さ寸法Ｔ２は、直線区間の長さＬ２と同寸法に設定されている。直線管部４の中間位置には、屈曲性に優れた屈曲部である補助蛇腹状管部５が介在されている。補助蛇腹状管部５は、周方向の凸部５ａと凹部５ｂが軸方向に交互に配置されて形成されている。直線管部４は、補助蛇腹状管部５を境として２つの蛇腹箇所４Ａ，４Ｂに分割されている。
【００１４】
コルゲートチューブ１で外装されたワイヤーハーネスＷＨの箇所は、各蛇腹状管部２，３が各曲線区間ではその形状に沿った湾曲状に、直線管部４が直線区間では直線状に配置されている。
【００１５】
ワイヤーハーネスＷＨは、コルゲートチューブ１の直線管部４の両端位置と、コルゲートチューブ１の各曲線管部２，３の中間位置でそれぞれクランプ部材１０によって車体側に固定されている。
【００１６】
次に、ワイヤーハーネスＷＨの配策作業を説明する。コルゲートチューブ１内に電線Ｗを収容したワイヤーハーネスＷＨを、配策経路上に沿って配策する。ここで、ワイヤーハーネスＷＨの各蛇腹状管部２，３は、自由に屈曲できる。そのため、例えば曲線区間への組み付け手前位置に干渉物が位置する場合にも、その干渉物を回避する形態に変形させることによって容易に曲線区間に配策できる。
【００１７】
また、ワイヤーハーネスＷＨの直線管部４は、その中間の補助蛇腹状管部５の箇所で屈曲できる。そのため、例えば直線区間への組み付け手前位置に干渉物が位置する場合にも、その干渉物を回避する形態に変形させることによって容易に直線区間に配策できる。そして、直線区間に配策した状態では、直線管部４は、その補助蛇腹状管部５以外で屈曲しないため、直線形状を容易に保持できる。
【００１８】
その後、ワイヤーハーネスＷＨの適所を各クランプ部材１０によって車体側に固定すれば完了する。
【００１９】
以上説明したように、ワイヤーハーネスＷＨの配策経路に直線区間があるものにあって、配策作業性が良い。又、ワイヤーハーネスＷＨの直線区間では、その直線形状を保持できるため、車体側へのクランプ数の削減を図ることもできる。
【００２０】
コルゲートチューブ１の直線管部４には、補助蛇腹状管部５が介在されている。従って、コルゲートチューブ１の直線管部４の両端クランプ位置と、車体側のクランプ位置に位置ずれが発生しても、補助蛇腹状管部５を伸縮させることによって位置合わせが可能である。つまり、補助蛇腹状管部５によってクランプ位置の位置ずれを吸収でき、車体側にクランプの位置ずれ吸収機能を持たせる必要がない。
【００２１】
コルゲートチューブ１の直線管部４は、中間位置に補助蛇腹状管部５を有する。直線区間がその中間位置で折れ曲がったものである場合に、その折れ曲がった位置に補助蛇腹状管部５を設定することにより、「く」の字状に折れ曲がった直線区間にも配策可能できる。
【００２２】
屈曲部は、補助蛇腹状管部５にて構成されている。従って、押し出し成形機にあって、蛇腹状管部２，３を作製するコマ部材と同じコマ部材を用いて補助蛇腹状管部５を形成できる。屈曲部は、屈曲性に優れた構造であれば良く、蛇腹構造以外でも良い。
【００２３】
（第２実施形態）
図３は本発明の第２実施形態を示す。この第２実施形態では、ワイヤーハーネスＷＨの配策経路は、２つの曲線区間と２つの直線区間とから構成されている。各曲線区間の長さ寸法は、Ｌ１とＬ３である。各直線区間の長さ寸法は、Ｌ２とＬ４である。Ｌ４寸法の直線区間は、若干「く」の字状に折れ曲がっている。
【００２４】
コルゲートチューブ１Ａは、蛇腹状管部２，３と直線管部４，６が交互に２回繰り返された構造である。各直線管部４，６の中間位置には、屈曲性に優れた屈曲部である補助蛇腹状管部５，７が介在されている。各蛇腹状管部２，３の長手方向の寸法Ｔ１，Ｔ３は、曲線区間の実質長さＬ１，Ｌ３と同寸法に設定されている。各直線管部４の長さ寸法Ｔ２，Ｔ４は、直線区間の長さＬ２，Ｌ４と同寸法に設定されている。各直線管部４，６は、補助蛇腹状管部５，７を境として２つの蛇腹箇所４Ａ，４Ｂ，６Ａ，６Ｂに分割されている。
【００２５】
コルゲートチューブ１Ａで外装されたワイヤーハーネスＷＨの箇所は、各蛇腹状管部２，３が各曲線区間ではその形状に沿った湾曲状に、直線管部４，６が直線区間では直線状に配置されている。
【００２６】
ワイヤーハーネスＷＨは、コルゲートチューブ１Ａの直線管部４，６の両端位置と、コルゲートチューブ１Ａの各曲線管部２，３の中間位置等でそれぞれクランプ部材（図示せず）によって車体側に固定されている。
【００２７】
この第２実施形態でも、前記第１実施形態と同様の理由によって、ワイヤーハーネスＷＨの配策経路に直線区間があるものにあって、配策作業性が良い。
【００２８】
（変形例等）
各実施形態では、屈曲部である補助蛇腹状管部５，７は、直線管部４，６の１箇所に設けられているが、複数箇所に設けても良い。
【００２９】
第１実施形態のコルゲートチューブ１は、１つの直線管部４を、第２実施形態のコルゲートチューブ１Ａは、２つの直線管部４，６を有するが、直線管部の個数はいくつでも良い。つまり、直線管部の個数は、配策経路の直線区間の個数によって適宜決定される。
【符号の説明】
【００３０】
１，１Ａ  コルゲートチューブ
２，３  蛇腹状管部
２ａ，３ａ  凸部
２ｂ，３ｂ  凹部
４，６  直線管部
５，７  補助蛇腹状管部
Ｗ  電線
ＷＨ  ワイヤーハーネス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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