(57)【要約】【課題】流体管内で吸着体に吸着された切粉の流体管内への脱落を防止することができる切粉回収装置を提供すること。【解決手段】磁力を有する吸着体１３を備え、吸着体１３を流体管１の分岐部１ｂを介して流体管１内に導入するとともに、流体管１内において吸着体１３を流体管１の管軸方向に向けて移動させることで、流体管１に穿孔１ｂが穿設された際に生じた磁性を有する切粉を流体管１の底部において吸着体１３に吸着させ、流体管１内から回収する切粉回収装置１５であって、吸着体１３は、吸着体１３を周方向に回動させる回動手段２１を備える。【選択図】図１
2013013980.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁力を有する吸着体を備え、該吸着体を流体管の分岐部を介して流体管内に導入するとともに、流体管内において前記吸着体を流体管の管軸方向に向けて移動させることで、流体管に穿孔が穿設された際に生じた磁性を有する切粉を流体管の底部において前記吸着体に吸着させ、流体管内から回収する切粉回収装置であって、
前記吸着体は、該吸着体を周方向に回動させる回動手段を備えることを特徴とする切粉回収装置。
【請求項２】
前記回動手段は、流体管の管軸方向に向けて移動するとともに前記吸着体を回動させることを特徴とする請求項１に記載の切粉回収装置。
【請求項３】
前記回動手段は、前記吸着体の移動方向に沿って該吸着体から螺旋状に突出している複数条のリブであることを特徴とする請求項２に記載の切粉回収装置。
【請求項４】
前記吸着体は、磁力を有する磁性体と、該磁性体を収納可能な磁力を有さない筒体と、を備えていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の切粉回収装置。
【請求項５】
前記吸着体は、複数の磁性体を有しており、該複数の磁性体は、吸着体の前方側から後方に向けて磁力が強くなるように配設されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の切粉回収装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁力を有する吸着体を備え、吸着体を流体管の分岐部を介して流体管内に導入するとともに、流体管内において吸着体を流体管の管軸方向に向けて移動させることで、流体管に穿孔が穿設された際に生じた磁性を有する切粉を流体管の底部において吸着体に吸着させ、流体管内から回収する切粉回収装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、非磁性体からなる中心軸に複数のリング状の永久磁石（磁性体）を外嵌させた吸着体を、分岐孔（穿孔）が穿設された本管（流体管）内に案内し、吸着体を本管の管軸方向に移動させることで分岐孔を穿設した際に本管の内底面に落下した金属粉（切粉）を永久磁石によって吸着する金属切粉除去装置（切粉回収装置）がある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３１２５８５２号公報（第４頁、第３図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の切粉回収装置にあっては、吸着体を本管（流体管）内において本管の管軸方向に移動させると、吸着体の移動方向である永久磁石（磁性体）の一部である前端箇所のみに金属粉（切粉）が集中して吸着されてしまうため、金属粉を全量吸着できないばかりか、既に永久磁石に吸着された金属粉を介して弱い磁力で吸着された金属粉が本管内に脱落してしまうという問題がある。
【０００５】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、流体管内で吸着体に吸着された切粉の流体管内への脱落を防止することができる切粉回収装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明の切粉回収装置は、
磁力を有する吸着体を備え、該吸着体を流体管の分岐部を介して流体管内に導入するとともに、流体管内において前記吸着体を流体管の管軸方向に向けて移動させることで、流体管に穿孔が穿設された際に生じた磁性を有する切粉を流体管の底部において前記吸着体に吸着させ、流体管内から回収する切粉回収装置であって、
前記吸着体は、該吸着体を周方向に回動させる回動手段を備えることを特徴としている。
この特徴によれば、吸着体は、流体管内を回動手段によって周方向に回動しながら流体管の管軸方向に移動することで、切粉を吸着体の周方向に沿って均一に吸着することができる。また、吸着体を流体管内から回収する際に、吸着体の一部分に切粉が集中して吸着されることで吸着した切粉が流体管内に脱落してしまうことを防止することができる。
【０００７】
本発明の切粉回収装置は、
前記回動手段は、流体管の管軸方向に向けて移動するとともに前記吸着体を回動させることを特徴としている。
この特徴によれば、回動手段は、流体管の内周面に摺接するときのみ吸着体を回動させることで、吸着体により効率的に切粉を吸着させるとともに、切粉を吸着体の周方向に沿ってより均一に吸着させ、より大量の切粉を吸着させることができる。
【０００８】
本発明の切粉回収装置は、
前記回動手段は、前記吸着体の移動方向に沿って該吸着体から螺旋状に突出している複数条のリブであることを特徴としている。
この特徴によれば、螺旋状のリブが流体管の内周面に流体管の管軸方向に向けて摺接することで、リブが流体管の内周面から受ける流体管の管軸方向を向く力の一部を、動力等を用いること無く吸着体を周方向に回動させる回動力として使用することができるとともに、これらリブは、流体管の内周面に摺接することで、吸着体の外周面に吸着されている切粉が流体管の内周面に接触して吸着体から脱落しないよう保護することができる。
【０００９】
本発明の切粉回収装置は、
前記吸着体は、磁力を有する磁性体と、該磁性体を収納可能な磁力を有さない筒体と、を備えていることを特徴としている。
この特徴によれば、切粉の回収後に筒体内から磁性体を取り出すことで、筒体の外周面に吸着されている切粉を、磁力を失った筒体から容易に除去することができる。
【００１０】
本発明の切粉回収装置は、
前記吸着体は、複数の磁性体を有しており、該複数の磁性体は、吸着体の前方側から後方に向けて磁力が強くなるように配設されていることを特徴としている。
この特徴によれば、吸着体は、流体管内を管軸方向に移動することで、前方側の磁性体により細かい切粉を吸着させ、後方の磁性体によってより大きな切粉を吸着させることができるので、流体管の周方向のみでなく管軸方向に亘って吸着体に切粉を偏りなく吸着させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施例１における切粉回収装置を示す一部破断側断面図である。
【図２】吸着体を示す一部破断側断面図である。
【図３】吸着体を示す正面図である。
【図４】図１における流体管及び切粉回収装置のＡ−Ａ断面図である。
【図５】実施例２における吸着体を示す一部破断側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明に係る切粉回収装置を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。
【実施例１】
【００１３】
実施例１に係る切粉回収装置につき、図１から図４を参照して説明する。以下、図１の紙面右側を吸着体の移動方向である流体管の下流側（前方側）として説明する。図１に示すように、本実施例の流体管１は、略円筒形状に形成された鉄等の磁性を有する金属管であり、略水平方向に延設され、内部には流体としての上水が流れている。本実施例では流体管１内の流体は上水であるが、流体管１の内部を流れる流体は必ずしも上水に限らず、例えば工業用水や下水等の他、ガスやガスと液体との気液混合体であっても構わない。
【００１４】
この流体管１の所定箇所には、筐体２が密封状に取り付けられている。この筐体２は、流体管１に対して上方から配設され、流体管１の外周の上側を被覆する第１ケース３と、流体管１に対して下方から配設され、流体管１の外周の下側を被覆する第２ケース４と、から構成されており、第１ケース３の流体管１の管軸方向における略中央部には、上方に向けて分岐口３ｂが貫通形成されている。また、第１ケース３における流体管１の外周面との対向面には、分岐口３ｂの下端部を囲むように環状の密封部材５が配設されている。
【００１５】
この筐体２は、第１ケース３を流体管１の上方から配設することで流体管１の外周面１ａに密封部材５を密着させるとともに、第２ケース４を流体管２の下方から配設した後、第１ケース３及び第２ケース４の両フランジ３ａ，４ａをボルト・ナット８等で緊締することで流体管１に対して固着されている。
【００１６】
図１及び図４に示すように、第１ケース３の流体管１における管軸方向の両端部には、それぞれ密封部材６が配設されている。また、第２ケース４の流体管１における管軸方向の両端部及び両フランジ３ａ，４ａ間に渡り、連続する密封部材７が配設されている。このため、筐体２は、前述のようにボルト・ナット８等によりフランジ３ａ，４ａが緊締されることで筐体２と流体管１との間で密封部材６の周方向の両端部が密封部材７に密着するとともに、密封部材５，６，７が弾性変形し、筐体２と流体管１との間を密封している。
【００１７】
尚、本実施例では、このように筐体２と流体管１との間を密封部材５，６，７により密封しているが、流体管１に対して第１ケース３と第２ケース４とを配設した後、第１ケース３と第２ケース４との間、第１ケース３と流体管１の外周面１ａとの間及び第２ケース４と流体管１の外周面１ａとの間に溶接を施すことで筐体２と流体管１との間を密封してもよい。
【００１８】
図１に示すように、筐体２の上端部には、分岐口３ｂと連通するように開閉弁９が密封状に取り付けられている。この開閉弁９は、水平方向にスライド移動させることで分岐口３ｂを開閉させる弁体９ａを備えている。
【００１９】
このように筐体２に取り付けられた開閉弁９の上端部には、下方に向けて開口する図示しないカバー体が、開閉弁９を介して分岐口３ｂに連通するように密封状に取り付けられるようになっており、該カバー体内から図示しないホールソー等の穿設手段を流体管１に向けて進行させることで、不断流状態で流体管１に分岐部である穿孔１ｂが穿設されるようになっている。尚、この穿孔１ｂの穿設時に生じた磁性を有する流体管１の切粉は、流体管１内の底部の内周面１ｃ上に滞留する。尚、流体管の分岐部は、穿設により切粉が生じた当該穿孔とは異なる孔部であってもよい。
【００２０】
穿孔１ｂの穿設後は、前記穿設手段を前記カバー体内に引き戻し、弁体９ａをスライド移動させることで分岐口３ｂを閉塞する。そして、前記開閉弁９から前記カバー体及び穿設手段を取り外し、図１に示すように、開閉弁９に新たにカバー体１０を密封状に取り付ける。このカバー体１０は、下方に向けて開口しており、開閉弁９を介して分岐口３ｂに連通するようになっている。
【００２１】
カバー体１０の上端部には、上下方向を向く２つの貫通孔１０ａ，１０ｂが流体管１における管軸方向に沿って形成されている。このうち、カバー体１０の流体管１の管軸方向における下流側に形成された貫通孔１０ａには、作業筒１１が上下動可能に挿入されている。この作業筒１１の下端部には、流体管１内の底部の内周面１ｃ上に滞留している切粉を吸着させるための吸着体１３が配置されている。吸着体１３は、作業筒１１を下方に移動させることで、カバー体１０内から穿孔１ｂを介して流体管１内に配置されるようになっている。
【００２２】
また、カバー体１０の流体管１の管軸方向における上流側に形成された貫通孔１０ｂには、作業筒１２が上下動可能に挿入されている。この作業筒１２の下端部には、吸着体１３による切粉の吸着状況を撮像するためのカメラ１４が配置されている。カメラ１４は、作業筒１２を下方に移動させることで、カバー体１０内から穿孔１ｂを介して流体管１内に吸着体１３よりも後方側に配置されるようになっている。
【００２３】
これら筐体２、開閉弁９、カバー体１０、吸着体１３及びカメラ１４によって、本実施例における切粉回収装置１５が構成されている。尚、貫通孔１０ａと作業筒１１の間及び貫通孔１０ａと作業筒１２の間には、図示しない密封部材が設けられており、カバー体１０の密封性を維持している。
【００２４】
吸着体１３は、図２及び図３に示すように、流体管１内において前方側に配置される吸着部１６と、吸着部１６の後方に配置される枢支部１７と、から主に構成されている。このうち吸着部１６は、流体管１内において前方側に向けて開口するステンレス鋼あるいは樹脂等の磁力を有さない材質により構成された略円筒形状の筒体１８と、この筒体１８内に収納される本発明における磁性体としての永久磁石１９と、筒体１８の前端部に螺挿されることで筒体１８を閉塞する磁力を有さない蓋体２０と、を備えている。
【００２５】
蓋体２０の前端部には、複数（本実施例では４つ）のボールキャスタ２０ａが埋設されており、吸着体１３を流体管１内に案内する際に蓋体２０の前端部が流体管１の内周面１ｃに近接することで、これらボールキャスタ２０ａ内のボールのいずれかが流体管１の内周面１ｃに当接して転動するようになっている。
【００２６】
また、筒体１８の外周面１８ａにおける前端部には、筒体１８の周方向に沿って磁力を有さない複数本の断面視略円形状の棒材２１の前端部が接続されている。これら棒材２１の後端部は、棒材２１の中間部が筒体１８において螺旋状を成すように、筒体１８の外周面における後端部に接続されている。このため、筒体１８には、これら複数本の棒材２１の中間部が流体管１の管軸方向に沿って筒体１８の外周面から距離を置いて囲繞するように螺旋状を成して形成されている。本実施例では、これら棒材２１により本発明におけるリブが構成されている。
【００２７】
尚、これら複数本の棒材２１の前端部及び後端部を除く箇所と筒体１８の外周面１８ａとの間は中空に形成されている。更に、筒体１８の後端部における筒体１８の同一軸心上には、後述する枢支孔１７ａに挿入される枢軸１８ｂが、筒体１８の後方に向けて突出形成されている。
【００２８】
枢支部１７には、前方側に向けて開口する枢支孔１７ａが形成されており、この枢支孔１７ａ内には、ベアリング１７ｂが嵌入されている。更に、この枢支孔１７ａには、吸着部１６の枢軸１８ｂが挿入されるようになっている。すなわち、吸着部１６は、枢支孔１７ａ内のベアリング１７ｂに枢軸１８ｂが保持されるため、枢支部１７に対して回動自在に枢支される。
【００２９】
尚、枢支部１７の後端部には、ワイヤーロープ等の操作ケーブル２３が接続されている。この操作ケーブル２３の他端は、作業筒１１内を介して図示しないカバー体１０外に配置されている。このため、作業者は、この操作ケーブル２３を介して流体管１内における吸着体１３を移動操作可能となっている。
【００３０】
作業筒１１の下端部には、図１及び図４に示すように、カバー体１０内で吸着体１３を案内する導入体１１ａが取り付けられている。この導入体１１ａは、上端部から下端部かけて流体管１の管軸方向である上流側（後方側）から下流側（前方側）に傾斜をなす傾斜面１１ｂを備えており、吸着体１３は、この傾斜面１１ｂに当接することで、吸着体１３の上部が後方側に傾倒した状態でカバー体１０内において導入体１１ａに案内されるようになっている。また、導入体１１ａの下端部は、下方に向けて開口するように切り欠かれた切欠部１１ｃに形成されており、この切欠部１１ｃを介して後述するカメラ１４が前方側に向けて移動可能となっている。
【００３１】
一方、図１及び図４に示すように、カメラ１４の後端部には、操作ケーブル２４が接続されている。この操作ケーブル２４は、作業筒１２内を介して図示しないカバー体１０外に配置されたディスプレイ等に接続されている。このため、作業者は、この操作ケーブル２４を介して流体管１内におけるカメラ１４を移動操作可能となっているとともに、カメラ１４により撮像した吸着体１３による切粉吸着後の流体管１内の清浄状況を、前記ディスプレイを介して確認可能となっている。
【００３２】
作業筒１２の下端部には、カバー体１０内でカメラ１４を保持する導入体１２ａが取り付けられている。この導入体１２ａには、左右方向を向く枢軸によって流体管１の管軸方向に回動可能なガイド板１２ｂが枢支されている。カメラ１４は、カバー体１０内においてこのガイド板１２ｂに当接することで、前方側を下方に向けた略垂直状態で案内されるようになっている。
【００３３】
ガイド板１２ｂの下端部には、水平方向を向く枢軸によってローラが枢支されている。該ローラは、作業筒１２が下方に移動することで流体管１の内周面１ｃに当接することで回動し、ガイド板１２ｂを前方側に向けて傾斜させるようになっている。更に、ガイド板１２ｂの後部には、ガイド板１２ｂが前方側に向けて傾斜することで流体管１の内周面に摺接しながら後方側に向けて所定角度まで傾斜することでガイド板１２ｂの前方側への傾斜角度を規制する規制板１２ｃが左右方向を向く枢軸によって枢支されている。
【００３４】
以上のように構成された切粉回収装置１５によって流体管１内の切粉を回収するには、先ず、前述したように開閉弁９にカバー体１０を密封状に取り付けた後、弁体９ａをスライド移動させることで分岐口３ｂを開放する。
【００３５】
この状態で、吸着体１３を案内する作業筒１１及びカメラ１４を保持した作業筒１２を下方である流体管１内に向けて穿孔１ｂを介して移動させていく。そして、導入体１１ａの下端部を流体管１の底部の内周面１ｃに近接させた後、作業者がカバー体１０の外方から操作ケーブル２３を作業筒１１内に押し込むことで、吸着体１３を傾斜面１１ｂに沿って下方に移動させる。このとき、いずれかのボールキャスタ２０ａのボールが流体管１の底部の内周面１ｃに当接することで転動するため、吸着体１３は、後端部を傾斜面１１ｂに摺接させつつ流体管１内に進入し、流体管１内の底部において前端部が流体管１の下流側（前方側）を向く水平状態となる。
【００３６】
同様に、カメラ１４を案内する作業筒１２を下方である流体管１内に向けて穿孔１ｂを介して移動させていく。そして、ガイド板１２ｂの下端部に枢支されている前記ローラを流体管１の底部の内周面１ｃに当接させるとともに、更に作業筒１２を下方に向い得て移動させることで、ガイド板１２ｂを流体管１の底部に対して傾斜させる。このとき、規制板１２ｃがガイド板１２ｂの傾斜を所定角度にて規制するため、ガイド板１２ｂは、流体管１の底部に対して平行となることが防止されている。
【００３７】
そして、作業者がカバー体１０の外方から操作ケーブル２４を作業筒１２内に押し込むことで、カメラ１４をガイド板１２ｂに沿って流体管１の底部に移動させる。このとき、カメラ１４は、導入体１１ａに形成された切欠部１１ｃを介して後方から吸着体１３を撮像することが可能となっており、作業者が更に操作ケーブル２４を作業筒１２内に押し込むことで、切欠部１１ｃを介して前方側に移動可能となっている。
【００３８】
この状態で作業者が操作ケーブル２３を作業筒１１内に継続して押しこんでいくことで、吸着体１３は複数の棒材２１を流体管１の底部の内周面１ｃに摺接させながら前方に向けて移動する。このとき、図３に示すように、螺旋状をなす各棒材２１は、流体管１の底部の内周面１ｃから流体管１の管軸方向を向く摩擦力を受けるとともに、操作ケーブル２３の押し込みにより各棒材２１の流体管１の底部の内周面１ｃとの当接箇所を支点として管軸方向に揺動する。このため、筒体１８は、上記した摩擦力と揺動とが相まって、この摩擦力の吸着体１３の周方向を向く成分を筒体１８を周方向に回動させる回動力として枢支部１７に対して僅かに回動する。以降、筒体１８は、棒材２１が流体管１の底部の内周面１ｃに摺接するとともに、回動力を得て継続して回動する。
【００３９】
吸着体１３は、このように筒体１８を回動させながら流体管１内を移動することで、流体管１の底部の内周面１ｃ上に滞留している切粉を、永久磁石１９の磁力によって筒体１８の外周面１８ａにおける一部の箇所のみに集中すること無く、外周面１８ａの略全周に亘って均等に吸着していく。
【００４０】
更に、筒体１８の外周面１８ａに付着した切粉は、各棒材２１よりも吸着体１３の内側に位置しているため、流体管１の内周面１ｃに接触することがないよう棒材２１によって保護されている。このため、本実施例では、筒体１８の外周面１８ａに吸着された切粉は、棒材２１によって囲繞されていることで、流体管１の内周面１ｃに接触すること無く、筒体１８の外周面１８ａからの脱落を防止できるようになっている。
【００４１】
次に、カメラにより流体管１内の底部の内周面１ｃからの切粉の吸着が終了したことを確認した後、作業者は、操作ケーブル２３，２４を作業筒１１，１２から引き出すことで吸着体１３を導入体１１ａに保持させるとともに、カメラ１４を導入体１２ａに保持させる。この状態で、作業者は、作業筒１１，１２を引き上げることで吸着体１３及びカメラ１４をカバー体１０内に配置させるとともに、弁体９ａをスライド移動させて分岐口３ｂを閉塞する。
【００４２】
そして、カバー体１０を開閉弁９から取り外した後、筒体１８から蓋体２０を取り外し、筒体１８内に収納されている永久磁石１９を取り出す。このとき、筒体１８は、永久磁石１９による磁力が無くなるため、筒体１８の外周面１８ａに吸着されている切粉が筒体１８の外周面１８ａから離間する。このように、本実施例では、筒体１８内から永久磁石１９を取り出すだけで、筒体１８の外周面１８ａに吸着されている切粉を筒体１８から容易に除去し、切粉を回収することができる。
【００４３】
更に、開閉弁９に流体管１内の流体の流路を制するための制流体を備えたカバー体を密封状に取り付け、前記制流体を穿孔１ｂを介して流体管１内に挿入配置する。以降、流体管１内は、前記制流体を操作することで流路の調整を行い、流体の流量を調整することができる。
【００４４】
以上、本実施例における切粉回収装置１５にあっては、吸着体１３は、吸着体１３を周方向に回動させる回動手段を備えるので、吸着体１３は、流体管１内を回動手段によって周方向に回動しながら流体管１の管軸方向に移動することで、切粉を吸着体１３の周方向に沿って均一に吸着することができる。また、吸着体１３を流体管１内から回収する際に、吸着体１３の一部分に切粉が集中して吸着されることで吸着した切粉が流体管１内に脱落してしまうことを防止することができる。
【００４５】
また、回動手段は、流体管１の管軸方向に向けて移動するとともに吸着体１３を回動させるので、回動手段は、流体管１の内周面１ｃに摺接するときのみ吸着体１３を回動させることで、吸着体１３により効率的に切粉を吸着させるとともに、切粉を吸着体１３の周方向に沿ってより均一に吸着させ、より大量の切粉を吸着させることができる。
【００４６】
また、回動手段は、吸着体１３の移動方向に沿って吸着体１３から螺旋状に突出している複数条のリブを成す棒材２１であるので、螺旋状の棒材２１が流体管１の内周面１ｃに流体管１の管軸方向に向けて摺接することで、棒材２１が流体管１の内周面１ｃから受ける流体管１の管軸方向を向く力の一部を、動力等を用いること無く吸着体１３を周方向に回動させる回動力として使用することができるとともに、これら棒材２１は、流体管１の内周面１ｃに摺接することで、吸着体１３の外周面１８ａに吸着されている切粉が流体管１の内周面１ｃに接触して吸着体１３から脱落しないよう保護することができる。
【００４７】
また、吸着体１３は、磁力を有する永久磁石１９と、永久磁石１９を収納可能な磁力を有さない筒体１８と、を備えているので、切粉の回収後に筒体１８内から永久磁石１９を取り出すことで、筒体１８の外周面１８ａに吸着されている切粉を、磁力を失った筒体１８から容易に除去することができる。
【実施例２】
【００４８】
次に、実施例２に係る切粉回収装置につき、図５を参照して説明する。尚、前記実施例と同一構成で重複する構成を省略する。
【００４９】
図５に示すように、本実施例の吸着体１３における筒体１８内には、２つの永久磁石２５，２６が吸着体１３の前後方向に沿って並んで収納されている。このうち、筒体１８の前方側に収納されている永久磁石２５は、筒体１８の後方側に収納されている永久磁石２６よりも弱い磁力を有している。
【００５０】
このため、本実施例では、吸着体１３が筒体１８を回動させながら流体管１内を移動する際、先ず、筒体１８の前方側に収納されている永久磁石２５が、流体管１の底部の内周面１ｃ上に滞留している切粉の中から、弱い磁力で吸着可能な比較的細かい切粉のみを筒体１８の前方側の外周面１８ａに付着させ、大きな切粉を残しておく。そして、更に吸着体１３が筒体１８を回動させながら流体管１内を移動することで、筒体１８の後方側に収納されており永久磁石２５よりも強力な磁力を有する永久磁石２６が、残りの大きな切粉を筒体１８の後方側の外周面１８ａに吸着させる。
【００５１】
更に、吸着体１３が流体管１内を移動する際に流体管１の内周面１ｃに棒材２１が摺接する事によって、筒体１８の前方側の外周面１８ａに永久磁石２５の磁力によって付着された切粉の一部が脱落しても、これら切粉は、後方から移動してくる永久磁石２５よりも強力な磁力を有する永久磁石２６によって筒体１８の後方側の外周面１８ａに再び吸着されるため、結果的に一度吸着された切粉の吸着体１３からの脱落を防止することができるようになっている。
【００５２】
以上、本実施例における切粉回収装置１５にあっては、吸着体１３は、複数の永久磁石２５，２６を有しており、複数の永久磁石２５，２６は、吸着体１３の前方側から後方に向けて磁力が強くなるように配設されているので、吸着体１３は、流体管１内を管軸方向に移動することで、前方側の永久磁石２５により細かい切粉を吸着させ、後方の永久磁石２６によってより大きな切粉を吸着させることができるので、流体管１の管軸方向に亘って吸着体１３に切粉を偏りなく吸着させることができる。
【００５３】
尚、本実施例では、前述のように筒体１８内の前方側に永久磁石２５を収納し、筒体１８内の後方側に永久磁石２５よりも強力な磁力を有する永久磁石２６を収納することで、流体管１内の底部の内周面１ｃ上に滞留している切粉を大きさ毎に筒体１８の外周面１８ａに吸着させたが、３つ以上の磁力が異なる永久磁石を筒体１８内に前方側から後方にかけて磁力が強くなっていくように収納し、切粉をより細かく大きさ毎に筒体１８の外周面１８ａに吸着させてもよい。
【００５４】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００５５】
例えば、前記実施例では、筒体１８に回動手段として螺旋状を成すリブとしての棒材２１を複数条形成し、これら棒材２１を流体管１の底部の内周面１ｃに摺接させることで筒体１８を周方向に回動させたが、枢支部１７内に回動手段としてモータを内蔵し、このモータの駆動力によって筒体１８を回動するようにしてもよい。
【００５６】
また、前記実施例では、吸着体１３を流体管１の下流側に向けて移動させることで筒体１８の外周面１８ａに切粉を吸着させたが、切粉が流体管１の上流側における底部の内周面１ｃ上にも滞留している場合には、吸着体１３を流体管の上流側に向けて移動させて筒体１８の外周面１８ａに切粉を吸着させてもよい。
【００５７】
また、前記実施例では、本発明のリブとして断面視略円形状の棒材２１が螺旋状を成しているが、例えばリブとして、断面視長方形等の非円形状の延材が、当該延材自体がその延長方向に沿って捻りながら螺旋状を成していてもよく、このようにすることで、上述したリブの摩擦力及び揺動に加え、断面視非円形状であって捻りながら螺旋状を成す延材が流体管の底面と摺接することに依り、更に大きな回動力を得ることができる。
【００５８】
更に、前記実施例では、本発明の切粉回収装置は、流体管１の穿設により生じた磁性を有する切粉を回収しているが、例えば、流体管内に混入した砂分に含まれる磁性を有する砂鉄等を回収することもできる。
【符号の説明】
【００５９】
１                流体管
１ｂ              穿孔（分岐部）
１ｃ              内周面
２                筐体
１３              吸着体
１５              切粉回収装置
１６              吸着部
１７              枢支部
１７ａ            枢支孔
１８              筒体
１８ａ            外周面
１９              永久磁石（磁性体）
２１              棒材（回動手段、リブ）
２５，２６        永久磁石（磁性体）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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