(57)【要約】【課題】切粉が詰まりにくく切れ味が長持ちする鋸刃を提供する。【解決手段】板状鋸身の一端縁に沿って複数の歯３が列設された鋸刃であって、隣接する歯３，３の基部３Ｂ，３Ｂが、円弧状溝底面２０を介して分離状に形成されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状鋸身（１）の一端縁（１０）に沿って複数の歯（３）が列設された鋸刃であって、
隣接する上記歯（３）（３）の基部（３Ｂ）（３Ｂ）が、円弧状溝底面（２０）を介して分離状に形成されていることを特徴とする鋸刃。
【請求項２】
上記歯（３）は、先端側なげし部（７Ａ）・基端側なげし部（７Ｂ）を有し、隣接する上記歯（３）（３）に於て、基端側なげし部（７Ｂ）と先端側なげし部（７Ａ）とが、上記円弧状溝底面（２０）を有するＵ字状溝部（２）を介して、対面状に向き合うように配設されている請求項１記載の鋸刃。
【請求項３】
上記歯（３）は、その基部（３Ｂ）から頂部（３Ａ）までの高さ寸法（Ｈ）が４ｍｍ〜６ｍｍに設定され、上記円弧状溝底面（２０）は、その曲率半径（Ｒ）が０．４ｍｍ〜０．８ｍｍに設定されている請求項１又は２記載の鋸刃。
【請求項４】
上記板状鋸身（１）の一端縁（１０）の底面視に於て、上記Ｕ字状溝部（２）は、ジグザグに形成されている請求項２又は３記載の鋸刃。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋸刃に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、繊維の方向と直交する向きに木を切断する横挽用の鋸刃が広く用いられている（特許文献１参照）。
特許文献１記載の鋸刃は、木の繊維を切断するために、小刀状の歯を鋸身の一端縁に沿って列設していた。これらの歯は、交互に向き合っており、「なげし」と呼ばれる切刃が、鋸身を斜めから見た際にＶ字状を成す溝部を介して対面状となるように形成されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２３８４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来の鋸刃は、図６及び図７に示すように、隣接する歯４３，４３の基部が、近接状に形成されていた。このＶ字状溝底部４４は、側面視に於て、なげし４７，４７が局部的に重なり合っており、木を切断するのに伴って発生する切粉が、Ｖ字状溝底部４４に入り込んで詰まり易かった。特に、樹液を多く含む生木を切断する際に、切粉と樹液が混ざり合って固まってしまい、すぐに目詰まりを起こしてしまうという欠点があった。このように、鋸刃が目詰まりを起こしてしまうと、切断途中で切り込まなくなって、作業を複数回にわたって中断して切粉を除去しなければならず、非常に面倒で作業効率を低下させる原因となっていた。
【０００５】
そこで、本発明は、切粉が詰まりにくく切れ味が長持ちする鋸刃を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る鋸刃は、板状鋸身の一端縁に沿って複数の歯が列設された鋸刃であって、隣接する上記歯の基部が、円弧状溝底面を介して分離状に形成されているものである。
【０００７】
また、上記歯は、先端側なげし部・基端側なげし部を有し、隣接する上記歯に於て、基端側なげし部と先端側なげし部とが、上記円弧状溝底面を有するＵ字状溝部を介して、対面状に向き合うように配設されているものである。
また、上記歯は、その基部から頂部までの高さ寸法が４ｍｍ〜６ｍｍに設定され、上記円弧状溝底面は、その曲率半径が０．４ｍｍ〜０．８ｍｍに設定されているものである。
また、上記板状鋸身の一端縁の底面視に於て、上記Ｕ字状溝部は、ジグザグに形成されているものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の鋸刃によれば、切粉が歯と歯の間に詰まらず、切粉は自動的に排出され、切れ味を良好なまま長く保つことができる。よって、木の切断作業を途中で中断することなく、連続して切り込んでいくことが可能となり、作業効率を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の一形態を示した側面図である。
【図２】本発明の鋸刃を示した要部拡大側面図である。
【図３】本発明の鋸刃を示した要部拡大底面図である。
【図４】図３のＸ矢視図である。
【図５】鋸刃の断面図である。
【図６】従来の鋸刃を示した側面図である。
【図７】従来の鋸刃を示した要部拡大側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、実施の形態を示す図面に基づき本発明を詳説する。
図１〜図３に示すように、本発明の鋸刃は、板状鋸身１の一端縁１０に沿って複数の歯３が列設された鋸刃であって、繊維の方向と直交する向きに木を切断するための横挽鋸として作製されたものである。
本発明の鋸刃は、隣接する歯３，３の基部３Ｂ，３Ｂが、円弧状溝底面２０を介して分離状に形成されている。
板状鋸身１は、図１では折畳自在な鋸を例示しており、鋼やステンレス鋼等の金属から成り、先端部から基端部までの長さ寸法Ｌが２１０ｍｍ〜２４０ｍｍに設定され、図示省略の鞘部に取着されて使用される。板状鋸身１の基端側には、鞘部枢結用のボルトを挿通するための貫通孔１１を設けている。
【００１１】
歯３は、先端側なげし部７Ａ・基端側なげし部７Ｂを有する両刃小刀状に形成されている。
歯３は、板状鋸身１（の長手方向）に平行な方向から見て（左右方向に）斜めに傾けて形成されたＵ字状溝部２をもって、木の繊維を切断する斜面状の先端側なげし部７Ａ・基端側なげし部７Ｂを形成している。歯３の先端縁には、上目部８が形成されている。
【００１２】
図３及び図４に示すように、隣接する歯３，３に於て、基端側なげし部７Ｂと先端側なげし部７Ａとが、円弧状溝底面２０を有するＵ字状溝部２を介して対面状に向き合うように配設されている。
歯３，３の基部３Ｂ，３Ｂは、円弧状溝底面２０の幅寸法Ｗをもって離間しており、側面視（図２参照）に於て、基端側なげし部７Ｂと先端側なげし部７Ａとが、相互に重なり合うことなく形成されている。
【００１３】
図３に示す底面視に於て、Ｕ字状溝部２は、ジグザグに形成されている。
Ｕ字状溝部２は、板状鋸身１の長手方向に沿って左右交互に屈曲しつつ断続的に形成されている。言い換えると、歯３は、先端側なげし部７Ａ・基端側なげし部７Ｂを板状鋸身１の一面側に形成する表目と、他面側に形成する裏目とを、交互になるように配列している。
【００１４】
図４に示すように、歯３は、その基部３Ｂから頂部３Ａまでの高さ寸法Ｈが４ｍｍ〜６ｍｍに設定されている。また、円弧状溝底面２０は、その曲率半径Ｒが０．４ｍｍ〜０．８ｍｍに設定されている。
歯３の高さ寸法Ｈが４ｍｍ未満であれば、切れ味が悪くなる虞れがあり、高さ寸法Ｈが６ｍｍを越えると、歯３の強度を十分に確保できない虞れがある。また、円弧状溝底面２０の曲率半径Ｒが０．４ｍｍ未満であれば、円弧状溝底面２０の幅寸法Ｗが小さくなり過ぎて歯３，３の基部３Ｂ，３Ｂの間隔を十分に確保できず、円弧状溝底面２０の曲率半径Ｒが０．８ｍｍを越えると、円弧状溝底面２０の幅寸法Ｗが大きくなり過ぎて歯３の強度を十分に確保できず、切れ味も悪くなる。
【００１５】
図５に示すように、板状鋸身１は、一端縁１０の厚さ寸法ｔ２を、他端縁の厚さ寸法ｔ１よりも大きく設定し、テーパ板状に形成されている。
板状鋸身１は、他端縁の厚さ寸法ｔ１を対して、一端縁１０の厚さ寸法ｔ２を１．５倍〜２．０倍に設定し、歯３，３の頂部３Ａ，３Ａの間隔が最も広くなるように構成している。つまり、板状鋸身１は、テーパ板状に形成されることによってアサリを出している。この構成により、板状鋸身１が、木に締め付けられて挽きにくくなるのを防止し、かつ、切り口を美しく形成しつつ切断を行うことが可能である。
【００１６】
上述した本発明の鋸刃の使用方法（作用）について説明する。
本発明の鋸刃は、植木や木材等を挽くのに使用され、切断に伴って発生する切粉（おが屑）を、歯３と歯３の間のＵ字状溝部２の円弧状溝底面２０に詰まらせることなく自動的に排出しつつ切断する。特に、樹液を多く含んだ生木や軟材を挽く場合に、従来ならば複数回にわたって切粉を払う作業が必要だったところを、一気に切断することができ、例えば、直径７０ｍｍの貝塚を切断する際に、（複数回にわたって作業を中断して１分〜２分掛かっていた従来と比較して）作業時間を大幅に減少して約１５秒〜３０秒程度での切断を完了する。
【００１７】
以上のように、本発明に係る鋸刃は、板状鋸身１の一端縁１０に沿って複数の歯３が列設された鋸刃であって、隣接する歯３，３の基部３Ｂ，３Ｂが、円弧状溝底面２０を介して分離状に形成されているので、切粉が歯３，３の基部３Ｂ，３Ｂの間の円弧状溝底面２０に詰まらず、切粉を自動的に排出することができ、切れ味を良好なまま長く保つことができる。よって、木の切断の途中で作業を中断することなく、連続して切り込んでいくことが可能となり、作業効率を向上できる。
【００１８】
また、歯３は、先端側なげし部７Ａ・基端側なげし部７Ｂを有し、隣接する歯３，３に於て、基端側なげし部７Ｂと先端側なげし部７Ａとが、円弧状溝底面２０を有するＵ字状溝部２を介して、対面状に向き合うように配設されているので、非常に切れ味が鋭く、木の繊維を容易に切断することができる。特に、基端側なげし部７Ｂと先端側なげし部７Ａとが重なり合う部分が形成されないため、エッジに無駄がなく、切れ味が良い。
【００１９】
また、歯３は、その基部３Ｂから頂部３Ａまでの高さ寸法Ｈが４ｍｍ〜６ｍｍに設定され、円弧状溝底面２０は、その曲率半径Ｒが０．４ｍｍ〜０．８ｍｍに設定されているので、非常に切れ味が良く、しかも、歯３の強度を十分に確保できる。
【００２０】
また、板状鋸身１の一端縁１０の底面視に於て、Ｕ字状溝部２は、ジグザグに形成されているので、切断がスムーズかつ迅速に行え、しかも、切り口も美しい。
【符号の説明】
【００２１】
１  板状鋸身
２  Ｕ字状溝部
３  歯
３Ａ  頂部
３Ｂ  基部
７Ａ  先端側なげし部
７Ｂ  基端側なげし部
１０  一端縁
２０  円弧状溝底面
Ｈ  高さ寸法
Ｒ  曲率半径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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