(57)【要約】【課題】整流子の絶縁体を金型で樹脂成形する際、成形樹脂が外側にはみ出てしまうことを抑制することができる整流子の製造方法を提供する。【解決手段】第１金型３２ａは、内径型３３ａと外径型３４ａとからなる二重構造を有し、内径型３３ａの内側封止部４２，４３の周方向幅Ｗ１，Ｗ２と、外径型３４ａの外側封止部５２，５３の周方向幅Ｗ３，Ｗ４はそれぞれ、爪間部Ｓ１，Ｓ２の周方向幅Ｔ１，Ｔ２よりも小さく設定され、内側封止部４２，４３と外側封止部５２，５３とは爪間部Ｓ１，Ｓ２内で径方向に互いに当接するように構成される。そして、各内側封止部４２，４３を各折り曲げ端部１４ａ，１５ａの周方向一端面１４ｂ，１５ｂに、各外側封止部５２，５３を各折り曲げ端部１４ａ，１５ａの周方向他端面１４ｃ，１５ｃにそれぞれ当接させ、その状態で円筒素材２２の内側に樹脂材料を封入する。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型に配置された導電性を有する円筒素材の内側に樹脂材料を封入し、該円筒素材の内側に絶縁体を成形した後、前記円筒素材を軸方向に沿って切断することで前記絶縁体の外周に複数のセグメントを成形する整流子の製造方法であって、
前記円筒素材の軸方向端部は、軸方向に突出する複数の突出部を有する段差状に形成され、
前記金型は、内径型と外径型とからなる二重構造を有し、
前記内径型及び前記外径型には、前記各突出部の周方向の隙間に挿入される内側封止部及び外側封止部がそれぞれ設けられ、
前記内側封止部及び前記外側封止部は、その周方向幅が前記突出部間の前記隙間の周方向幅よりも小さく設定されるとともに、該隙間内で径方向に互いに当接するように構成され、
前記各内側封止部を前記各突出部の周方向一端面に、前記各外側封止部を前記各突出部の周方向他端面にそれぞれ当接させ、その状態で前記円筒素材の内側に前記樹脂材料を封入することを特徴とする整流子の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の整流子の製造方法において、
前記各セグメントの軸方向端部には、径方向外側に折り曲げ形成された結線用のライザと、径方向内側に折り曲げ形成されて前記絶縁体内に埋設される中爪とが形成され、
前記ライザ及び前記中爪の折り曲げ端部が前記突出部として構成されることを特徴とする整流子の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の整流子の製造方法において、
前記金型には、前記円筒素材の内側に樹脂材料を流入するための流入路が前記内径型及び前記外径型を貫通して前記円筒素材の内側に連通するように形成され、
前記流入路における前記内径型と前記外径型の境目箇所にはシール部材が設けられたことを特徴とする整流子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、整流子の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、直流モータの整流子は、電機子の回転軸に固着される樹脂製の円筒形状の絶縁体と、その絶縁体の外周面に導電性を有する複数のセグメントを取着したものである。各セグメントには、電機子のコアに巻回されたコイルの端部が結線されるライザが設けられている。そして、セグメントの外周面には給電ブラシが摺接され、その給電ブラシから印加される直流電源がセグメントを介して電機子のコイルへと供給されるようになっている。
【０００３】
ところで、上記のような整流子の製造方法としては、例えば特許文献１のように、まず、金型に配置された導電性を有する円筒素材の内側に樹脂材料を封入してその円筒素材の内側に絶縁体を成形し、その後、円筒素材を軸方向に沿って切断することで絶縁体の外周に複数のセグメントが成形されるようになっている。尚、各セグメントのライザの形成方法としては、例えば、円筒素材の軸方向端部に軸方向突出片を複数成形し、その軸方向突出片を径方向外側に折り曲げて、その先端部を円筒素材の軸方向中央側に向けることでフック状のライザが形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１３７０９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記のような整流子の製造方法において、円筒素材の軸方向端部が平面状ではなく段差が付いている場合、円筒素材の内側への樹脂封入の際に、金型で円筒素材の軸方向端部を押さえ付けても段差部分に隙間が生じ、その隙間から樹脂が外側にはみ出してしまう。このような円筒素材の軸方向端部の段差は、例えば、上記のようにライザをフック状に折り曲げ形成する場合に形成される。そして、段差部分からこのはみ出した樹脂は、モータの組み付け後に剥がれ落ちた場合には、モータ内の異物となってしまう。
【０００６】
本発明は上記問題点を解消するためになされたものであって、その目的は、整流子の絶縁体を金型で樹脂成形する際、成形樹脂が外側にはみ出てしまうことを抑制することができる整流子の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、金型に配置された導電性を有する円筒素材の内側に樹脂材料を封入し、該円筒素材の内側に絶縁体を成形した後、前記円筒素材を軸方向に沿って切断することで前記絶縁体の外周に複数のセグメントを成形する整流子の製造方法であって、前記円筒素材の軸方向端部は、軸方向に突出する複数の突出部を有する段差状に形成され、前記金型は、内径型と外径型とからなる二重構造を有し、前記内径型及び前記外径型には、前記各突出部の周方向の隙間に挿入される内側封止部及び外側封止部がそれぞれ設けられ、前記内側封止部及び前記外側封止部は、その周方向幅が前記突出部間の前記隙間の周方向幅よりも小さく設定されるとともに、該隙間内で径方向に互いに当接するように構成され、前記各内側封止部を前記各突出部の周方向一端面に、前記各外側封止部を前記各突出部の周方向他端面にそれぞれ当接させ、その状態で前記円筒素材の内側に前記樹脂材料を封入することを特徴とする。
【０００８】
この発明では、円筒素材の内側に樹脂材料を封入する際に、内径型の各内側封止部と外径型の各外側封止部を各突出部の周方向の隙間に挿入し、各内側封止部を各突出部の周方向一端面に、各外側封止部を各突出部の周方向他端面に当接させることで、その隙間をシールすることが可能となる。これにより、整流子の絶縁体を金型で樹脂成形する際、円筒素材の軸方向端部と金型の間から成形樹脂が外側にはみ出てしまうことを抑制することが可能となる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の整流子の製造方法において、前記各セグメントの軸方向端部には、径方向外側に折り曲げ形成された結線用のライザと、径方向内側に折り曲げ形成されて前記絶縁体内に埋設される中爪とが形成され、前記ライザ及び前記中爪の折り曲げ端部が前記突出部として構成されることを特徴とする。
【００１０】
この発明では、結線用のライザと、絶縁体内に埋設される中爪とが折り曲げによって成形されるため、整流子を容易に成形することが可能となる。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の整流子の製造方法において、前記金型には、前記円筒素材の内側に樹脂材料を流入するための流入路が前記内径型及び前記外径型を貫通して前記円筒素材の内側に連通するように形成され、前記流入路における前記内径型と前記外径型の境目箇所にはシール部材が設けられたことを特徴とする。
【００１１】
この発明では、シール部材によって樹脂材料が流入路における内径型と外径型との隙間から漏れ出てしまうことを抑制することができる。
【発明の効果】
【００１２】
従って、上記記載の発明によれば、整流子の絶縁体を金型で樹脂成形する際、成形樹脂が外側にはみ出てしまうことを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本実施形態の整流子を示す斜視図。
【図２】セグメントの素材を示す斜視図。
【図３】打ち抜き素材を示す斜視図。
【図４】円筒素材を示す斜視図。
【図５】円筒素材のライザ及び中爪を折り曲げた状態を示す斜視図。
【図６】金型による樹脂封入工程の態様を模式的に示す断面図。
【図７】（ａ）第１金型と円筒素材の軸方向端部との間のシール構造を示す拡大断面図、（ｂ）第２金型と円筒素材の軸方向端部との間のシール構造を示す拡大断面図。
【図８】第１金型と円筒素材の軸方向端部との間のシール構造を示す模式図。
【図９】第１金型と円筒素材の軸方向端部との間のシール構造を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図面に従って説明する。
図１に示すように、整流子１０は、熱硬化性樹脂よりなる円筒状の絶縁体１１と、該絶縁体１１の外周面に固定された８個のセグメント１２とから構成されている。絶縁体１１の径方向の中央部には、軸方向に貫通する圧入孔１１ａが形成されており、この圧入孔１１ａに電機子の回転軸（図示略）が圧入されて同回転軸に一体回転可能に固定される。
【００１５】
８個のセグメント１２は、導電性の金属材料（例えば銅）よりなり、周方向に等角度間隔に並設されるとともに、軸方向に延びる略短冊状をなしている。周方向に隣り合うセグメント１２間には、軸方向に沿って延びる分断溝１３がそれぞれ設けられており、この分断溝１３によって周方向に隣り合うセグメント１２同士が離間され、互いに絶縁分離されている。尚、各分断溝１３は、各セグメント１２の厚さ（径方向の厚さ）よりも径方向内側に向かって深く形成されており、絶縁体１１にまで形成されている。
【００１６】
各セグメント１２の軸方向一端部（図１において上端部）には、ライザ１４が形成されている。このライザ１４は、径方向外側に折り曲げ形成されるとともに、その先端部がセグメント１２の長手方向中央側を向くように形成されている。また、ライザ１４は、各セグメント１２の周方向中央部に形成されている。尚、このライザ１４は、電機子を構成する電機子コイル（図示略）と結線される。
【００１７】
また、各セグメント１２の軸方向両端部には、それぞれ第１中爪１５及び第２中爪１６が形成されている。ライザ１４側の端部に形成された第１中爪１５は、各セグメント１２においてライザ１４の周方向両側にそれぞれ形成されている。一方、ライザ１４及び第１中爪１５とは反対側の端部に形成された第２中爪１６は、第１中爪１５と軸方向に対向する位置に一対形成されている。
【００１８】
第１及び第２中爪１５，１６は、ライザ１４とは反対に径方向内側に折り曲げ形成されている。そして、第１及び第２中爪１５，１６の先端部は、セグメント１２の長手方向中央側を向くように形成されて絶縁体１１内に埋設されている。このように、第１及び第２中爪１５，１６が絶縁体１１内に埋め込まれることによって、各セグメント１２は絶縁体１１に対して連結保持されるようになっている。
【００１９】
上記のような整流子１０のセグメント１２において、ライザ１４及び第１及び第２中爪１５，１６が延出されたセグメント１２の軸方向端面１２ａは、整流子１０の軸線Ｌと直交する同一平面上に形成されている。そして、各セグメント１２のライザ１４及び第１及び第２中爪１５，１６の軸方向端の折り曲げ部分である折り曲げ端部１４ａ，１５ａ，１６ａは、軸方向端面１２ａから軸方向に突出する突出部として構成されている。尚、ライザ１４及び第１中爪１５の各折り曲げ端部１４ａ，１５ａは、軸方向の突出量が略均一となるように形成されている。また、各第２中爪１６の折り曲げ端部１６ａの軸方向の突出量は略均一となるように形成されている。
【００２０】
次に、上記の整流子１０の製造方法について図２〜図９に従って説明する。
図２及び図３に示すように、まず、金属板材２０から打ち抜き素材２１をプレスにより複数打ち抜く。各打ち抜き素材２１は略矩形状に成形され、その短手方向（長手方向と直交する方向）の一端面には、それぞれ８個のライザ１４と第１中爪１５が、他端面には８個の第２中爪１６がそれぞれ短手方向に延出形成されている。尚、ライザ１４は、打ち抜き素材２１の長手方向に等間隔に形成されている。
【００２１】
次に、打ち抜き素材２１を丸めて、図４に示す円筒素材２２を成形する。このとき、ライザ１４と第１及び第２中爪１５，１６は、円筒素材２２の軸線と平行な直線状をなしている。
【００２２】
その後、図５に示すように、各ライザ１４を径方向外側に折り曲げて、その先端部が円筒素材２２の軸方向中央側を向くように成形する。また、第１及び第２中爪１５，１６を径方向内側に折り曲げて、その先端部が円筒素材２２の軸方向中央側を向くように成形する。ここで、ライザ１４及び第１及び第２中爪１５，１６の軸方向端の折り曲げ部分である折り曲げ端部１４ａ，１５ａ，１６ａは、円筒素材２２の軸方向端面２２ａから軸方向に突出しており、この各折り曲げ端部１４ａ，１５ａ，１６ａによって円筒素材２２の軸方向両端部は軸方向の凹凸を有する段差状を形成される。
【００２３】
次に、図６に示すように、金型３１を用いた樹脂封入工程を行う。金型３１は、図６において上側の第１金型３２ａと下側の第２金型３２ｂからなり、円筒素材２２は、ライザ１４及び第１中爪１５が設けられた側の軸方向端部が第１金型３２ａを向くように金型３１内に配置される。第１金型３２ａは、内径型３３ａと外径型３４ａとからなる二重構造で構成されている。第２金型３２ｂも同様に、内径型３３ｂと外径型３４ｂとからなる二重構造で構造されている。
【００２４】
図６に示すように、第１金型３２ａの内径型３３ａは、略円盤状の基部４１から絶縁体１１の圧入孔１１ａを成形するための円柱部４１ａが軸方向に延出形成されている。基部４１は、絶縁体１１を成形するためのキャビティを構成している。この基部４１の外周縁部には、外径側に突出する複数の内側封止部４２，４３が形成されている。
【００２５】
図８及び図９に示すように、内側封止部４２は、周方向に隣り合うライザ１４と第１中爪１５の折り曲げ端部１４ａ，１５ａ間の各隙間（爪間部Ｓ１）に挿入されるものであり、内側封止部４３は、周方向に隣り合う第１中爪１５間の各隙間（爪間部Ｓ２）に挿入されるものである。各内側封止部４２，４３は、径方向から見て矩形状をなしている（図８参照）。また、各内側封止部４２，４３間には、第１中爪１５との干渉を防ぐべく径方向内側に凹む凹部４４が形成されている。
【００２６】
内側封止部４２の周方向幅Ｗ１は、爪間部Ｓ１の周方向幅Ｔ１よりも小さく設定されている。また、内側封止部４３の周方向幅Ｗ２は、爪間部Ｓ２の周方向幅Ｔ２よりも小さく設定されている。そして、各内側封止部４２，４３は、各折り曲げ端部１４ａ，１５ａの周方向一端面１４ｂ，１５ｂ（時計回り方向の後方側端面）と当接するように構成されている。また、各内側封止部４２，４３は、各爪間部Ｓ１，Ｓ２において円筒素材２２の軸方向端面２２ａと軸方向に当接する（図８参照）。
【００２７】
一方、外径型３４ａは、図６及び図７（ａ）に示すように、内径型３３ａの基部４１の上面と当接する略円盤状の天井部５１を有している。天井部５１は、各折り曲げ端部１４ａ，１５ａと軸方向に当接する。この天井部５１の外周縁部には、軸方向の内径型３３ａ側に突出する複数の外側封止部５２，５３が形成されている。
【００２８】
図８及び図９に示すように、外側封止部５２は、前記各爪間部Ｓ１に挿入されるものであり、外側封止部５３は、前記各爪間部Ｓ２に挿入されるものである。そして、各外側封止部５２，５３は、各爪間部Ｓ１，Ｓ２において円筒素材２２の軸方向端面２２ａと軸方向に当接するようになっている（図８参照）。
【００２９】
外側封止部５２の周方向幅Ｗ３は、爪間部Ｓ１の周方向幅Ｔ１よりも小さく設定されている。また、外側封止部５３の周方向幅Ｗ４は、爪間部Ｓ２の周方向幅Ｔ２よりも小さく設定されている。そして、各外側封止部５２，５３は、各折り曲げ端部１４ａ，１５ａの周方向他端面１４ｃ，１５ｃ（時計回り方向の前方側端面）と当接するように構成されている。
【００３０】
上記のような外側封止部５２と内側封止部４２とは、図９に示すように、爪間部Ｓ１内で径方向に重なる、即ち、径方向に互いに当接する。同様に、外側封止部５３と内側封止部４３とは、爪間部Ｓ２内で径方向に互いに当接する。
【００３１】
図７（ｂ）に示すように、下側の第２金型３２ｂも、その内径型３３ｂと外径型３４ｂにそれぞれ、内側封止部６１と外側封止部６２を有しているが、上記第１金型３２ａの内側封止部４３及び外側封止部５３と同様の構成であるため、詳細な説明は省略する。
【００３２】
図６に示すように、第２金型３２ｂの内径型３３ｂの基部６３は、第１金型３２ａの内径型３３ａの基部４１とで絶縁体１１を成形するためのキャビティを構成している。外径型３４ｂの底面部６４は、内径型３３ｂの基部６３と当接するとともに、各第２中爪１６の折り曲げ端部１６ａと軸方向に当接する。また、外径型３４ｂの底面部６４には、円筒素材２２の外周面と当接する円筒状の外周壁部６５が立設されており、この外周壁部６５の軸方向基端部に前記外側封止部６２が形成されている。
【００３３】
第２金型３２ｂには、樹脂材料を円筒素材２２の内側に封入するための流入路６６が形成されている。流入路６６は、内径型３３ｂと外径型３４ｂを貫通して円筒素材２２の内側と連通されている。尚、この流入路６６において、内径型３３ｂと外径型３４ｂとの境目箇所には、Ｏリング６７が介在されている。これにより、流入路６６を通る樹脂材料が内径型３３ａと外径型３４ａとの隙間から漏れ出てしまうことが抑制されるようになっている。
【００３４】
樹脂封入工程では、まず、第２金型３２ｂに対して円筒素材２２を第２中爪１６側の軸方向端部から配置する。ここで、折り曲げ端部１６ａを外径型３４ｂに軸方向に当接させるとともに、爪間部Ｓ３において内側封止部６１及び外側封止部６２を円筒素材２２の軸方向端面２２ａに軸方向に当接させる。このとき、各折り曲げ端部１６ａの軸方向突出量にばらつきが生じていたとしても、その寸法のばらつきは各折り曲げ端部１６ａの撓みによって吸収される。そして、爪間部Ｓ３内において内側封止部６１を各折り曲げ端部１６ａの周方向一端面に、各外側封止部６２を各折り曲げ端部１６ａの周方向他端面にそれぞれ当接させる。これにより、円筒素材２２の第２中爪１６側の軸方向端部と第２金型３２ｂとの間がシールされる。
【００３５】
その後、第１金型３２ａを円筒素材２２のライザ１４側の軸方向端部に配置する。このとき、各折り曲げ端部１４ａ，１５ａを外径型３４ａの天井部５１と軸方向に当接させる。爪間部Ｓ１，Ｓ２においては、内側封止部４２，４３及び外側封止部５２，５３を円筒素材２２の軸方向端面２２ａに当接させる。このとき、各折り曲げ端部１４ａ，１５ａの軸方向突出量にばらつきが生じていたとしても、その寸法のばらつきは各折り曲げ端部１４ａ，１５ａの撓みによって吸収される。その後、各内側封止部４２，４３を各折り曲げ端部１４ａ，１５ａの周方向一端面１４ｂ，１５ｂに当接させ、各外側封止部５２，５３を各折り曲げ端部１４ａ，１５ａの周方向他端面１４ｃ，１５ｃに当接させる。これにより、円筒素材２２のライザ１４側の軸方向端部と第１金型３２ａとの間がシールされるようになっている。
【００３６】
上記のように円筒素材２２を金型３１に配置した後、第２金型３２ｂの流入路６６から円筒素材２２の内側に樹脂材料を封入して絶縁体１１を成形する。このとき、円筒素材２２のライザ１４及び第１中爪１５側の爪間部Ｓ１，Ｓ２が第１金型３２ａの内側封止部４２，４３及び外側封止部５２，５３によってシールされ、第２中爪１６側の爪間部Ｓ３が第２金型３２ｂの内側封止部６１及び外側封止部６２によってシールされるため、爪間部Ｓ１〜Ｓ３から成形樹脂が径方向外側にはみ出てしまうことが抑制されるようになっている。
【００３７】
その後、絶縁体１１と一体をなす円筒素材２２の外周面の複数箇所に分断溝１３（図１参照）を軸方向に沿って成形して円筒素材２２を切断する。これにより、互いに電気的に絶縁された８個のセグメント１２が成形され、図１に示す整流子１０が完成する。
【００３８】
次に、本実施形態の特徴的な効果を記載する。
（１）第１金型３２ａは、内径型３３ａと外径型３４ａとからなる二重構造を有し、内径型３３ａ及び外径型３４ａには、各折り曲げ端部１４ａ，１５ａの周方向の隙間（爪間部Ｓ１，Ｓ２）に挿入される内側封止部４２，４３及び外側封止部５２，５３がそれぞれ設けられる。この内側封止部４２，４３の周方向幅Ｗ１，Ｗ２及び外側封止部５２，５３の周方向幅Ｗ３，Ｗ４はそれぞれ、爪間部Ｓ１，Ｓ２の周方向幅Ｔ１，Ｔ２よりも小さく設定され、内側封止部４２，４３と外側封止部５２，５３とは爪間部Ｓ１，Ｓ２内で径方向に互いに当接するように構成される。そして、各内側封止部４２，４３を各折り曲げ端部１４ａ，１５ａの周方向一端面１４ｂ，１５ｂに、各外側封止部５２，５３を各折り曲げ端部１４ａ，１５ａの周方向他端面１４ｃ，１５ｃにそれぞれ当接させ、その状態で円筒素材２２の内側に樹脂材料を封入する。これにより、円筒素材２２の内側に樹脂材料を封入する際に、内側封止部４２，４３及び外側封止部５２，５３によって爪間部Ｓ１，Ｓ２をシールすることが可能となる。このため、整流子１０の絶縁体１１を第１金型３２ａで樹脂成形する際、円筒素材２２の軸方向端部と第１金型３２ａの間から成形樹脂が外側にはみ出てしまうことを抑制することが可能となる。また、本実施形態では、第２金型３２ｂと円筒素材２２の軸方向端部との間においても、第１金型３２ａと同様の内側封止部６１及び外側封止部６２によって爪間部Ｓ３がシールされ、これにより、円筒素材２２の軸方向端部と第２金型３２ｂの間から成形樹脂が外側にはみ出てしまうことを抑制することが可能となる。
【００３９】
（２）各セグメント１２の軸方向端部には、径方向外側に折り曲げ形成された結線用のライザ１４と、径方向内側に折り曲げ形成されて絶縁体１１内に埋設される第１及び第２中爪１５，１６とが形成され、ライザ１４及び第１及び第２中爪１５，１６の折り曲げ端部１５ａ，１６ａが突出部として構成される。これにより、結線用のライザ１４と、絶縁体１１内に埋設される第１及び第２中爪１５，１６とが折り曲げによって成形されるため、整流子１０を容易に成形することが可能となる。
【００４０】
（３）第１金型３２ａには、円筒素材２２の内側に樹脂材料を流入するための流入路６６が内径型３３ａ及び外径型３４ａを貫通して円筒素材２２の内側に連通するように形成され、流入路６６における内径型３３ａと外径型３４ａの境目箇所にはＯリング６７が設けられる。このため、Ｏリング６７によって樹脂材料が流入路６６における内径型３３ａと外径型３４ａとの隙間から漏れ出てしまうことを抑制することができる。
【００４１】
尚、本発明の実施形態は、以下のように変更してもよい。
・上記実施形態において、内側封止部４２，４３，６１及び外側封止部５２，５３，６２を、例えばテフロン（登録商標）よりなる耐熱ゴム部材で構成してもよい。この構成によれば、内側封止部４２，４３，６１及び外側封止部５２，５３，６２が各折り曲げ端部１４ａ，１５ａ，１６ａと弾性的に当接するため、それらの間に隙間を生じにくくすることが可能となり、その結果、シール性を向上させることができる。
【００４２】
・上記実施形態の第１金型３２ａの天井部５１に対し、第２金型３２ｂの外周壁部６５のような円筒素材２２の外周面と当接する外周壁部を設けてもよい。
・上記実施形態では、平板状の打ち抜き素材２１を丸めて円筒素材２２に成形した後にライザ１４と第１及び第２中爪１５，１６を折り曲げ成形したが、これに特に限定されるものではなく、図３に示すような平板状の状態（円筒素材２２とする前の状態）においてライザ１４と第１及び第２中爪１５，１６を折り曲げ成形してもよい。
【００４３】
・上記実施形態では、セグメント１２の個数（ライザ１４の個数）を８個としたが、これに特に限定されるものではなく、構成に応じて適宜変更してもよい。
・上記実施形態では、絶縁体１１とセグメント１２との固定を強固にすべく、各セグメント１２に設けた第１及び第２中爪１５，１６を絶縁体１１に埋設して構成しているが、これ以外に例えば、セグメント１２に第１及び第２中爪１５，１６を設けずに、セグメント１２の内周面に絶縁体１１の外周面と係止する係止部を設けてもよい。
【００４４】
・上記実施形態では、金属板材２０から打ち抜いた打ち抜き素材２１を丸めて円筒素材２２を成形したが、これに特に限定されるものではなく、例えば、金属製の管状材を用いてその長手方向に必要寸法切断し、次いでライザ等を形成したものであってもよい。
【００４５】
・上記実施形態では、円筒素材２２の軸方向端部に形成される突出部がライザ１４と第１及び第２中爪１５，１６の折り曲げ端部１４ａ，１５ａ，１６ａで構成されているが、これに特に限定されるものではなく、ライザ１４や第１及び第２中爪１５，１６のような爪部以外の突出部で構成されていてもよい。
【符号の説明】
【００４６】
１０…整流子、１１…絶縁体、１２…セグメント、１４…ライザ、１５…第１中爪、１６…第２中爪、１４ａ，１５ａ，１６ａ…突出部としての折り曲げ端部、１４ｂ，１５ｂ…折り曲げ端部の周方向一端面、１４ｃ，１５ｃ…折り曲げ端部の周方向他端面、２２…円筒素材、３１…金型、３２ａ…第１金型、３２ｂ…第２金型、３３ａ，３３ｂ…内径型、３４ａ，３４ｂ…外径型、４２，４３，６１…内側封止部、５２，５３，６２…外側封止部、６６…流入路、６７…シール部材としてのＯリング、Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３…爪間部、Ｗ１，Ｗ２…内側封止部の周方向幅、Ｗ３，Ｗ４…外側封止部の周方向幅、Ｔ１，Ｔ２…折り曲げ端部間（爪間部）の周方向幅。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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