(57)【要約】【課題】  スクリーン印刷機のスクリーン印刷版において、図柄の画線が版枠と網目に同時に平行になる場合に起こりやすい印刷不良を解消するためにある。【解決手段】  本発明のスクリーン印刷版は、スクリーン紗を版枠に張る際に、網目と版枠が平行にならないようにするスクリーン印刷版の製造方法と印刷版面を提供する。版枠に対して、スクリーン紗の網目が角度をつけて接するように版面を作製することで、印刷時のスキージによる接触圧によって発生する版枠とスクリーン紗の接点の網目ずれや切れを防ぐことができるとともに、画線再現性についても向上した。【選択図】  図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スクリーン印刷版の製造方法であって、
スクリーン紗を、前記スクリーン紗の網目の基準となる辺がスクリーン紗張り機のスクリーン紗保持部の辺に対して平行又は垂直となるように前記スクリーン紗保持部で固定し、
前記固定されたスクリーン紗の下方の積載台に、版枠の基準となる辺が前記スクリーン紗の網目の基準となる辺に対して平行にならないように水平方向に角度をつけて前記版枠を設置し、
前記版枠と前記スクリーン紗とを押し合わせることにより接触した部位で、前記版枠と前記スクリーン紗を張り合わせて固定することを特徴とするスクリーン印刷版の製造方法。
【請求項２】
前記角度は、１度から８９度であることを特徴とする請求項１記載のスクリーン印刷版の製造方法。
【請求項３】
請求項1又は２記載のスクリーン印刷版の製造方法によって製造されたスクリーン印刷版であって、
スクリーン紗の網目の基準となる辺が、前記スクリーン紗を張り合わせる版枠の基準となる辺に対して平行にならないように水平方向に角度をつけて固定されたことを特徴とするスクリーン印刷版。
【請求項４】
前記スクリーン紗の網目の基準となる辺が、前記版枠の基準となる辺に対して１度から８９度の角度をつけて固定されたことを特徴とする請求項３記載のスクリーン印刷版。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷品質の安定性に優れたスクリーン印刷版の製造方法とスクリーン印刷版に関する。
【背景技術】
【０００２】
スクリーン印刷は、シルク、ナイロン、ポリエステルなどから成る繊維を網目状にしたスクリーン紗を版枠に固定することで版面を作製する。その版面上にインキを投入し、スキージと呼ばれるゴム状のヘラで版面上のインキを均すことで、インキがスクリーン紗を通過し、印刷基材にインキが移る印刷方法である。このとき、スクリーン紗に、印刷する図柄に応じたインキの通過を防ぐ被膜を形成することで、様々な図柄を印刷することができるものである。
【０００３】
スクリーン紗の細かさや粗さと印刷図柄によって、インキ膜厚を変更することができるので、盛り上げ印刷を行うこともでき、紙以外に布、プラスチック、ガラス、金属などにも印刷が可能であり、様々な材質への印刷に使用されている。
【０００４】
スクリーン印刷版の製造については、スクリーン紗張り装置を使用することが一般的である。スクリーン紗張り装置は、正方形又は長方形のスクリーン紗の四方をクランプ装置で押さえ、スクリーン紗を引っ張る。スクリーン紗に張力を与えた状態で、平らに保持されたら、スクリーン紗に版枠を押さえつけ、版枠と接したスクリーン紗部分に接着剤を塗布することで接着し、版枠にスクリーン紗を固定している。
【０００５】
スクリーンの紗張り方法としては、張力の維持や、スクリーン紗の歪みがその後の印刷品質にも影響を与えるため、様々な方法が提供されている。例えば、スクリーン紗の張力を、スクリーン紗の固着時の値よりも高い値で一旦伸ばし、再度、張力を与えて、スクリーン版枠に固着する、スクリーンメッシュの紗張り方法が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
また、版枠の厚さ寸法のばらつきに拘わらず容易に且つ確実にスクリーン紗を張り付け得る方法として、版枠を紗張り機の積載台上に載せるとともに、その版枠の上方に所定の張力を与えたスクリーン紗を配置し、版枠がスクリーン紗を押し上げることで、スクリーン紗を版枠に接着する、スクリーン張設方法が用いられている（例えば、特許文献２参照）。
【０００７】
このようなスクリーン印刷における版枠へのスクリーン紗張り方法については、版枠にスクリーン紗を固着する際に、溶剤を使用せずとも容易に接着剤がはがれず、再度紗張りをする際にも、新たな接着剤を不要とする紗張り方法として、スクリーン印刷における製版枠の紗張り方法が開示されている（例えば、特許文献３参照）。
【０００８】
また、スクリーン印刷で端面近傍の柄付け剤の盛り上がりによる柄不良の防止と印刷開始部及び終了部のスクリーン紗切れを防止して耐久性を向上することを目的に、版枠に張ったスクリーン紗上に矩形の印刷部を設け、さらに、矩形状の印刷部を印刷方向に対して傾斜させ、被印刷物を印刷方向に対して傾斜させて配置した状況で印刷できるスクリーン印刷版がある（例えば、特許文献４参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平４−８５０８３号公報
【特許文献２】特開２００４−１０６３７２号公報
【特許文献３】特開２０００−２５１９５号公報
【特許文献４】特開平５−１８１２８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本出願人は、従来の製造方法によって作製したスクリーン版面を用いたスクリーン印刷時において、スクリーン紗の網目と枠型の端面とが、同一方向に平行であるとき、特に、直線を主体とした印刷図柄の辺と平行になりやすく、印刷線幅にムラが生じやすくなることに対策を取る必要があった。
【００１１】
これはスクリーン印刷では、スクリーン版面上のインキをスキージと呼ばれるゴム状のヘラで押し込みながら版面上を滑らせるときに、スキージの圧力により、スクリーン紗が撓み、その撓みによって、四角形であった網目の形状が、拉げることで発生するものである。版枠とスクリーン紗の網目が平行であればその影響は顕著であり、網目が拉げるだけでなく、版枠の端や図柄と平行するスクリーン紗のワイヤが、大きくズレ込むことがあった。
【００１２】
特に、印刷開始時と印刷終了時には、スキージがスクリーン版面のうちスクリーン紗と版枠の接着点に近いところで印圧が加わることで、スクリーン紗の網目にダメージを与えることになり、版面の耐久性に影響があった。
【００１３】
このような問題への対処としては、スクリーン紗の強度を高めたり、伸びにくい素材を選択したりして、このような問題が発生することを防止することが一般的である。しかしながら、高精細印刷を行う場合、スクリーン紗の網目は、２５５線／インチ程度の細かさを使用することがあり、伸びにくい素材や伸び止め加工をしたとしても、なおも前記課題が解決されないことがあった。
【００１４】
特許文献４のように、スクリーン印刷版の図柄を版枠とスクリーン紗の網目に対して傾斜させることで、印刷時に印刷始めの版の端面に柄付け剤の盛り上がりが発生し、端部の色が濃くなったり、また色むら等の印刷不良や印刷開始部及び終了部で、スクリーン版面が切れやすく版の寿命が短くなったりすることへの対策を図ってはいるが、印刷対象物を印刷流れ方向に対して、斜めに配置する必要があり、印刷対象物によっては、適用できないものであった。
【００１５】
そこで、本出願人は、図柄の画線が版枠と網目に同時に平行になる場合に、編目のズレによる印刷不良が起きやすいことに着目し、鋭意研究したところ、図柄が版枠や網目とで同時に平行となっていない場合には、この原因による印刷不良が発生しないことを突き止め、本発明に至った。
【００１６】
本発明は、前述した課題の解決を目的とするものであり、スクリーン印刷機に用いるスクリーン紗を版枠に張ったスクリーン印刷版の製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記目的を達成するために、本発明のスクリーン印刷版とスクリーン印刷版の製造方法は、スクリーン紗を版枠に張る際に、網目と版枠が平行にならないようにしたことを特徴とする製造方法と印刷版面であることを特徴とする。
【００１８】
本発明のスクリーン印刷版の製造方法は、スクリーン紗を、スクリーン紗の網目の基準となる辺がスクリーン紗張り機のスクリーン紗保持部の辺に対して平行又は垂直となるようにスクリーン紗保持部で固定し、固定されたスクリーン紗の下方の積載台に、版枠の基準となる辺がスクリーン紗の網目の基準となる辺に対して平行にならないように水平方向に角度をつけて版枠を設置し、版枠とスクリーン紗とを押し合わせることにより接触した部位で、版枠とスクリーン紗を張り合わせて固定することを特徴とするスクリーン印刷版の製造方法である。
【００１９】
本発明のスクリーン印刷版の製造方法は、版枠とスクリーン紗の網目の角度は、１度から８９度であることを特徴とするスクリーン印刷版の作製方法である。
【００２０】
本発明のスクリーン印刷版は、スクリーン紗の網目の基準となる辺が、スクリーン紗を張り合わせる版枠の基準となる辺に対して平行にならないように水平方向に角度をつけて固定されたことを特徴とするスクリーン印刷版である。
【００２１】
本発明は、スクリーン紗の網目の基準となる辺が、版枠の基準となる辺に対して１度から８９度の角度をつけて固定されたことを特徴とするスクリーン印刷版である。
【発明の効果】
【００２２】
本発明により、スクリーン紗の網目の撓み方が均一になり、スキージにより網目から押し出されるインキ量に顕著な好影響が表れ、インキ盛り量が均一化された。そのことにより、画線再現性が向上され、モアレの防止にも効果があり、印刷不良の防止の向上につながった。
【００２３】
また、本発明により、スキージの走行安定性が良好となったため、スキージの耐久性も向上した。
【００２４】
また、本発明により、スクリーン紗の適性テンションが保持されやすくなり、特に、スキージの印圧が大きく加わりやすい、印刷開始時及び印刷終了時において、スクリーン紗でバランスよく印刷圧力の吸収が行われることになり、スクリーン紗切れが防止され、スクリーン印刷版の耐刷枚数が向上した。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】スクリーン印刷版の紗張り機を上面から見た概略図である。
【図２】スクリーン印刷版の紗張り機を側面から見た概略図である。
【図３】紗張り機における版枠にスクリーン紗を固定させる図である。
【図４】従来例によるスクリーン紗の加工の状態図（スクリーン紗張り前）である。
【図５】従来例によるスクリーン紗の加工の状態図（スクリーン紗張り時）である。
【図６】従来例により作製されたスクリーン印刷版の概略図である。
【図７】本発明の実施例１におけるスクリーン紗の加工の状態図（スクリーン紗張り前）である。
【図８】本発明の実施例１におけるスクリーン紗の加工の状態図（スクリーン紗張り時）である。
【図９】本発明による作製方法で作製されたスクリーン印刷版の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
本発明を実施するための形態について、図面を参照して説明する。しかしながら、本発明は、以下に述べる発明を実施するための形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載される技術的思想の範囲内であれば、その他のいろいろな実施の形態が含まれる。
【００２７】
次に、本発明について図面を用いて説明する。図１は、スクリーン印刷版の紗張り機を上面から見た概略図である。図２は、スクリーン印刷版の紗張り機を側面から見た概略図である。図３は、紗張り機における版枠にスクリーン紗を固定させる図である。図４は、従来例によるスクリーン紗の加工の状態図（スクリーン紗張り前）である。図５は、従来例によるスクリーン紗の加工の状態図（スクリーン紗張り時）である。図６は、従来例により作製されたスクリーン印刷版の概略図である。図７は、本発明の実施例１におけるスクリーン紗の加工の状態図（スクリーン紗張り前）である。図８は、本発明の実施例１におけるスクリーン紗の加工の状態図（スクリーン紗張り時）である。図９は、本発明による作製方法で作製されたスクリーン印刷版の概略図である。
【００２８】
スクリーン印刷は、版枠にスクリーン紗を張り付けたスクリーン版面に、製版用塗布機により感光性樹脂を塗布し、乾燥させたものに図柄をフィルムにより露光転写する。露光転写後、現像機で現像し、スクリーン版が出来上がる。このスクリーン版を図示しないスクリーン印刷機に組み込み、インキをスクリーン紗上に置き、スキージと呼ばれるゴム状のヘラでならすことでスクリーン紗の網目を抜けたインキが印刷基材に転写される。
【００２９】
このスクリーン印刷機に用いるスクリーン版面は、紗張り機により作製される。スクリーン紗の張り付け方法は、紗張り機の台座上に版枠を置き、その上方にスクリーン紗を広げて、四方を固定具で固定し、下から台座と一緒に版枠を上昇させ、スクリーン紗に押し付け、版枠に接したところで、接着剤を塗布して、版枠とスクリーン紗を固着させ作製されるものである。
【００３０】
本発明は、スクリーン紗を紗張り機で版枠に張るときに、スクリーン紗の縦横状にある四角形状の網目を版枠の内周の端面と平行に並ばせないことで実施される。
【００３１】
スクリーン版面を印刷方向に対して天地に置いたときに、スクリーン紗が天地方向に対して、１度から８９度の範囲内で傾いていることを意味している。実行するに適した数値としては、５度から８５度の傾きの範囲内で適宜実行されるものである。最良の範囲としては、１０度から８０度の傾きの範囲である。
【００３２】
このスクリーン版面の製造方法は、紗張り機のスクリーン紗の保持部では、スクリーン紗の網目が変形しないように、網目の辺と保持部の辺が平行になるようにそれぞれ固定する。次に、スクリーン紗の網目に対して、版枠の辺が網目と平行にならないように傾けて、紗張り機の台座上に配置する。
【００３３】
そして、台座を上昇又はスクリーン紗を下降させて、スクリーン紗に版枠を押し当てる。版枠とスクリーン紗が接した部分では、接着剤により固着させる。接着剤により固着したところで、紗張り機からスクリーン紗と版枠が一体となった状態で取り外し、版枠の外周にはみ出した余分なスクリーン紗を切り取り、スクリーン版面が出来上がる。このスクリーン版面に適宜図柄を作製し、印刷に使用する。
【００３４】
紗張り機については、様々な機種が存在するが、本発明の実施の形態は、特定の紗張り機に依存するものではなく、スクリーン紗又は版枠が斜めの方向にセットして製版加工できる形態のものであればよい。また、手作業でスクリーン紗を版枠に張り付ける場合においても同様の理論に基づいて適応できることは言うまでもない。
【００３５】
以下、前述の発明を実施するための形態に従って、具体的にスクリーン印刷版を作製した実施例について詳細に説明するが、本発明は、この実施例に限定されるものではない。
【実施例１】
【００３６】
本発明の実施例１について、図を用いて説明をする。求めるスクリーン印刷版の網目の並びのイメージは図８に例示するとおりである。実施例１から３及び比較例１について、スクリーン紗は、原料がポリエステル１００％製であり、紗厚約５３μｍのものを用いている。
【００３７】
スクリーンの紗張りについては、エアーストレッチャー式紗張り機（商品名  ＳＫ．Ｔ−１０００  スクリーン版用テンショナー、株式会社クラナミ製）を用いた。版枠は、紗張り機及び機上に縦横の直交軸に合わせて張られているスクリーン紗に対して、１５度の角度を付けた状態で台座上に置いて、スクリーン紗と版枠を張り付け、スクリーン印刷版を製造した。設定張力は、１．４Ｎ／ｍｍとし、四角形状のアルミ製版枠（枠幅４０ｍｍ、厚さ３０ｍｍ、外寸８８０ｍｍ×８８０ｍｍ）に対し、スクリーン紗を水平方向に張った。設定張力の測定は、テンションゲージ（商品名  ＳＣＲＥＥＮ  ＴＥＮＳＩＯＮ  ＧＡＵＧＥ、株式会社プロテック製）による測定値を用いている。
【００３８】
製造されたスクリーン印刷版は、製版用塗布機により塗布加工を行い、製版フィルムを利用して、露光機で露光して、図柄を写し、現像機によって現像するなどの公知の方法で図柄を写して印刷版面を作製した。
【００３９】
スクリーン印刷機を用いて印刷したところ、特に優れた印刷品質を得られた。
【実施例２】
【００４０】
実施例１と同様の紗張り機を用いて、版枠は、紗張り機及び機上に縦横の直交軸に合わせて張られているスクリーン紗に対して、３０度の角度を付けた状態で台座上に置いて、スクリーン紗と版枠を張り付け、スクリーン印刷版を製造した。設定張力は、１．４Ｎ／ｍｍとし、四角形状のアルミ製版枠（枠幅４０ｍｍ、厚さ３０ｍｍ、外寸８８０ｍｍ×８８０ｍｍ）に対し、スクリーン紗を水平方向に張った。
【００４１】
製造されたスクリーン印刷版は、同様に公知の方法で図柄を写して印刷版面を作製し、スクリーン印刷機を用いて印刷したところ、優れた印刷品質を得られた。
【実施例３】
【００４２】
実施例１及び２と同様の紗張り機を用いて、版枠は、紗張り機及び機上に縦横の直交軸に合わせて張られているスクリーン紗に対して、４５度の角度を付けた状態で台座上に置いて、スクリーン紗と版枠を張り付け、スクリーン印刷版を製造した。設定張力は、１．４Ｎ／ｍｍとし、四角形状のアルミ製版枠（枠幅４０ｍｍ、厚さ３０ｍｍ、外寸８８０ｍｍ×８８０ｍｍ）に対し、スクリーン紗を水平方向に張った。
【００４３】
製造されたスクリーン印刷版は、同様に公知の方法で図柄を写して印刷版面を作製し、スクリーン印刷機を用いて印刷したところ、適度な印刷品質を得られた。
【００４４】
（比較例１）
実施例１、２及び３と同様の紗張り機を用いて、版枠は、紗張り機及び機上に縦横の直交軸に合わせて張られているスクリーン紗に対して、角度を付けない０度の状態で台座上に置いて、スクリーン紗と版枠を張り付け、スクリーン印刷版を製造した。設定張力は、１．４Ｎ／ｍｍとし、四角形状のアルミ製版枠（枠幅４０ｍｍ、厚さ３０ｍｍ、外寸８８０ｍｍ×８８０ｍｍ）に対し、スクリーン紗を水平方向に張ったスクリーン印刷版を作製した。
【００４５】
製造されたスクリーン印刷版は、同様に公知の方法で図柄を写して印刷版面を作製し、スクリーン印刷機を用いて印刷したところ、実施例１から３に比べて、画線再現性がやや劣る印刷品質となった。実施例１から３及び比較例１についての印刷結果を表１に示す。
【００４６】
【表１】
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【００４７】
テンションを一定にして、スクリーン紗角度の変化による効果を調査したところ、スクリーン紗角度をつけることによる印刷品質の優位性がわかる結果となった。スクリーン紗の材質、網目形状、線の細さなどによって、今回の印刷結果と異なる結果になる可能性があることは言うまでもないが、使用するスクリーン紗に応じて、適正なテンション、スクリーン紗角度等を適宜設定することは当然のことである。しかしながら、スクリーン紗角度をつけることにより、例えば、画線再現性のような印刷品質やスクリーン紗の耐久性が向上することが証明された。
【符号の説明】
【００４８】
１  クランプ装置
２  クランプバー
３  ストレッチャー
４  昇降テーブル
５  操作パネル
６  紗張り機
７  版枠
８  スクリーン紗
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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