(57)【要約】【課題】導線と抗張線とリード線とを確実に接合できる円筒形カットアウト用ヒューズを提供する。【解決手段】円筒形カットアウトのヒューズは、大電流が流れた際にヒューズエレメントが溶断することで、電流を遮断する円筒形カットアウトに用いられ、上部電極に通電可能に接続される端子金具と、先端が端子金具に接続され、可溶体を有する導線と、先端が端子金具に接続される抗張線５３と、導線５２の基端及び抗張線５３の基端が接続されるヒューズリード線４６とを備える。円筒形カットアウト用ヒューズは、抗張線５３にコイル部５４を形成し、導線５２とヒューズリード線４６とをコイル部５４に挿入してかしめた後に、導線５２とヒューズリード線４６とコイル部５４とを半田付けによって接合する。よって、導線５２と抗張線５３とヒューズリード線４６とを確実に接合できる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
大電流が流れた際に可溶体が溶断することで、電流を遮断する円筒形カットアウトに用いられ、上部電極に通電可能に接続される端子金具と、先端が前記端子金具に接続され、前記可溶体を有する導線と、先端が前記端子金具に接続される抗張線と、前記導線の基端及び前記抗張線の基端が接続されるリード線とを備える円筒形カットアウト用ヒューズにおいて、
前記抗張線にコイル部を形成し、
前記導線と前記リード線とを前記コイル部に挿入してかしめた後に、前記導線と前記リード線と前記コイル部とを半田付けによって接合する
ことを特徴とする円筒形カットアウト用ヒューズ。
【請求項２】
請求項１に記載の円筒形カットアウト用ヒューズにおいて、
前記抗張線は、折り返して自身の周りに巻いて前記コイル部を形成する
ことを特徴とする円筒形カットアウト用ヒューズ。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の円筒形カットアウト用ヒューズにおいて、
前記コイル部は、一巻毎に前記抗張線同士の間に隙間を形成する
ことを特徴とする円筒形カットアウト用ヒューズ。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の円筒形カットアウト用ヒューズにおいて、
前記コイル部は、前記かしめによって前記リード線の軸方向に対して傾斜されて、前記コイル部を前記導線と前記リード線とに密着した状態で前記半田付けが行われる
ことを特徴とする円筒形カットアウト用ヒューズ。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の円筒形カットアウト用ヒューズにおいて、
前記導線の基端に折返部を形成する
ことを特徴とする円筒形カットアウト用ヒューズ。
【請求項６】
大電流が流れた際に可溶体が溶断することで、電流を遮断する円筒形カットアウトに用いられ、上部電極に通電可能に接続される端子金具と、先端が前記端子金具に接続され、前記可溶体を有する導線と、先端が前記端子金具に接続される抗張線と、前記導線の基端及び前記抗張線の基端が接続されるリード線とを備える円筒形カットアウト用ヒューズにおいて、
前記導線にコイル部を形成し、
前記抗張線と前記リード線とを前記コイル部に挿入してかしめた後に、前記抗張線と前記リード線と前記コイル部とを半田付けによって接合する
ことを特徴とする円筒形カットアウト用ヒューズ。
【請求項７】
大電流が流れた際に可溶体が溶断することで、電流を遮断する円筒形カットアウトに用いられ、上部電極に通電可能に接続される端子金具と、先端が前記端子金具に接続され、前記可溶体を有する導線と、先端が前記端子金具に接続される抗張線と、前記導線の基端及び前記抗張線の基端が接続されるリード線とを備える円筒形カットアウト用ヒューズにおいて、
前記抗張線及び前記導線にコイル部を形成し、
前記抗張線のコイル部と前記導線のコイル部とを重ね、前記リード線を前記コイル部に挿入してかしめた後に、前記導線と前記リード線と前記コイル部とを半田付けによって接合する
ことを特徴とする円筒形カットアウト用ヒューズ。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項に記載の円筒形カットアウト用ヒューズにおいて、
前記コイル部は、前記リード線の挿入側を拡径する
ことを特徴とする円筒形カットアウト用ヒューズ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円筒形カットアウト用ヒューズに関する。
【背景技術】
【０００２】
円筒形カットアウトには、大電流が流れた際に溶断するヒューズが設置されている。このヒューズは、可溶体を有する導線の先端と抗張線の先端とが端子金具に接続され、導線の基端と抗張線の基端とがリード線に接続されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１に記載のヒューズでは、導線及び抗張線を端子金具に並列に挿入して端子金具をかしめることで、導線及び抗張線と端子金具とを接続している。また、導線及び抗張線とリード線とは、スポット溶接にて接続されている。すなわち、抗張線の折曲部とリード線の折曲部とを掛止させて、導線が抗張力線に接触しないようにリード線の折曲部にスポット溶接により接続されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭５５−１２４１５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記特許文献１に記載のヒューズでは、リード線の折曲部に可溶体を有する導線を圧着する際に、折曲部の押さえが難しく押付力が十分付与できないため、接合が難しい。また、電流を流して抵抗熱で金属を溶融させるため、溶融時の抵抗熱がリード線に移行し、圧着部が溶融し難く、接合が難しい。このため、導線と抗張線とリード線とを確実に接合できる円筒形カットアウト用ヒューズが求められていた。
【０００６】
本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、導線と抗張線とリード線とを確実に接合できる円筒形カットアウト用ヒューズを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
以下、上記目的を達成するための手段及びその作用効果について説明する。
請求項１に記載の発明は、大電流が流れた際に可溶体が溶断することで、電流を遮断する円筒形カットアウトに用いられ、上部電極に通電可能に接続される端子金具と、先端が前記端子金具に接続され、前記可溶体を有する導線と、先端が前記端子金具に接続される抗張線と、前記導線の基端及び前記抗張線の基端が接続されるリード線とを備える円筒形カットアウト用ヒューズにおいて、前記抗張線にコイル部を形成し、前記導線と前記リード線とを前記コイル部に挿入してかしめた後に、前記導線と前記リード線と前記コイル部とを半田付けによって接合することをその要旨としている。
【０００８】
同構成によれば、抗張線にコイル部を形成し、導線とリード線とをコイル部に挿入することで、導線と抗張線との接触面積及びリード線と抗張線との接触面積を増加させることができる。そして、導線とリード線とが挿入されたコイル部をかしめることで、抗張線のコイル部を導線とリード線とを密着させることができる。次に、かしめた後に、導線とリード線とコイル部とを半田付けによって接合することで、導線と抗張線とリード線とを確実に接合することができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の円筒形カットアウト用ヒューズにおいて、前記抗張線は、折り返して自身の周りに巻いて前記コイル部を形成することをその要旨としている。
【００１０】
同構成によれば、抗張線を折り返して自身の周りに巻くことでコイル部を形成したので、コイル部の巻きが伸びることを抑制できる。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の円筒形カットアウト用ヒューズにおいて、前記コイル部は、一巻毎に前記抗張線同士の間に隙間を形成することをその要旨としている。
【００１１】
同構成によれば、コイル部において一巻毎に抗張線同士の間に隙間を形成したので、半田がコイル部内に入り込み、半田付けによる接合を確実にできる。
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載の円筒形カットアウト用ヒューズにおいて、前記コイル部は、前記かしめによって前記リード線の軸方向に対して傾斜されて、前記コイル部を前記導線と前記リード線とに密着した状態で前記半田付けが行われることをその要旨としている。
【００１２】
同構成によれば、コイル部をかしめによってリード線の軸方向に対して傾斜させ、コイル部を導線とリード線とに密着させた状態で半田付けが行われるので、コイル部と導線とリード線とが確実に接合することができる。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか一項に記載の円筒形カットアウト用ヒューズにおいて、前記導線の基端に折返部を形成することをその要旨としている。
同構成によれば、導線の基端に折返部を形成したので、導線を抗張線のコイル部内に挿入した後に導線が抗張線のコイル部内から抜けることを抑制できる。
【００１４】
請求項６に記載の発明は、大電流が流れた際に可溶体が溶断することで、電流を遮断する円筒形カットアウトに用いられ、上部電極に通電可能に接続される端子金具と、先端が前記端子金具に接続され、前記可溶体を有する導線と、先端が前記端子金具に接続される抗張線と、前記導線の基端及び前記抗張線の基端が接続されるリード線とを備える円筒形カットアウト用ヒューズにおいて、前記導線にコイル部を形成し、前記抗張線と前記リード線とを前記コイル部に挿入してかしめた後に、前記抗張線と前記リード線と前記コイル部とを半田付けによって接合することをその要旨としている。
【００１５】
同構成によれば、導線にコイル部を形成し、抗張線とリード線とをコイル部に挿入することで、導線と抗張線との接触面積及び導線とリード線との接触面積を増加させることができる。そして、抗張線とリード線とが挿入されたコイル部をかしめることで、導線のコイル部を抗張線とリード線とを密着させることができる。次に、かしめた後に、抗張線とリード線とコイル部とを半田付けによって接合することで、導線と抗張線とリード線とを確実に接合することができる。
【００１６】
請求項７に記載の発明は、大電流が流れた際に可溶体が溶断することで、電流を遮断する円筒形カットアウトに用いられ、上部電極に通電可能に接続される端子金具と、先端が前記端子金具に接続され、前記可溶体を有する導線と、先端が前記端子金具に接続される抗張線と、前記導線の基端及び前記抗張線の基端が接続されるリード線とを備える円筒形カットアウト用ヒューズにおいて、前記抗張線及び前記導線にコイル部を形成し、前記抗張線のコイル部と前記導線のコイル部とを重ね、前記リード線を前記コイル部に挿入してかしめた後に、前記導線と前記リード線と前記コイル部とを半田付けによって接合することをその要旨としている。
【００１７】
同構成によれば、抗張線及び導線にコイル部を形成し、抗張線のコイル部と導線のコイル部とを重ねたコイル部にリード線を挿入することで、導線と抗張線との接触面積、導線とリード線との接触面積、及びリード線と抗張線との接触面積を増加させることができる。そして、リード線が挿入されたコイル部をかしめることで、抗張線のコイル部と導線のコイル部を密着させるとともに、これらコイル部とリード線とを密着させることができる。次に、かしめた後に、抗張線のコイル部と導線のコイル部とリード線とを半田付けによって接合することで、導線と抗張線とリード線とを確実に接合することができる。
【００１８】
請求項８に記載の発明は、請求項１〜７のいずれか一項に記載の円筒形カットアウト用ヒューズにおいて、前記コイル部は、前記リード線の挿入側を拡径することをその要旨としている。
【００１９】
同構成によれば、コイル部においてリード線の挿入側を拡径したので、コイル部へのリード線の挿入を容易に行うことができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、円筒形カットアウト用ヒューズにおいて、導線と抗張線とリード線とを確実に接合できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】円筒形カットアウトの概略構成を示す断面図。
【図２】円筒形カットアウト用ヒューズの断面を示す断面図。
【図３】導線と抗張線とリード線との接合構造を示す図。
【図４】導線と抗張線とリード線との接合構造を示す図。
【図５】導線と抗張線とリード線との接合構造を示す図。
【図６】導線と抗張線とリード線との接合構造を示す図。
【図７】導線と抗張線とリード線との接合構造を示す図。
【図８】導線と抗張線とリード線との接合構造を示す図。
【図９】導線と抗張線とリード線との接合構造を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明を円筒形カットアウトに具体化した一実施形態について図１〜図３を参照して説明する。
図１に示されるように、円筒形カットアウト１は、磁器製の円筒状の本体碍子１０を備えている。本体碍子１０の外周面には複数個の絶縁襞１６が形成されている。本体碍子１０の下端は開口され、下端開口部１４を形成している。本体碍子１０の内部には、円柱状の上部室１１と、上部室１１の下部に連通するとともに上部室１１の内径よりも拡径された円柱状の下部室１２とが形成されている。
【００２３】
円筒形カットアウト１は、本体碍子１０内の上部室１１と下部室１２とにヒュ−ズ筒４０が収納されている。円筒形カットアウト１は、上部電極２２と下部電極３２とが設けられている。本体碍子１０の上端部１３には、円錐状の上部モールドコーン２１が接着剤によって接着されている。上部モールドコーン２１の引出線には、配電線路の外部電線が接続される。また、本体碍子１０の下部側壁１５には、円錐状の下部モールドコーン３１が接着剤によって接着されている。下部モールドコーン３１の引出線には、配電線路に設けられた変圧器等の機器が外部電線を介して接続される。
【００２４】
ヒューズ筒４０は、上部電極２２と下部電極３２とを接続する。ヒューズ筒４０の上端には、管状の上部接触子４１を固定した絶縁筒４２が設けられている。絶縁筒４２には、環状の接触部４７ａを有する下部接触子４７が貫装される。絶縁筒４２の下端には、表示筒４８が固着される。下部接触子４７と表示筒４８との間にはばね４９が介在される。絶縁筒４２内には、ヒューズ４４が上部接触子４１と下部接触子４７との間にばね４９によって張設される。
【００２５】
ヒューズ４４は、ヒューズエレメント４５とヒューズリード線４６とが直列に接続されている。ヒューズリード線４６の基端には、接続端子４６ａが設けられる。下部接触子４７に設けられる固定部４７ｂには、接続端子４６ａが締付螺子４３によって締付固定される。ヒューズ筒４０の上部接触子４１と下部接触子４７とは、ヒューズエレメント４５、ヒューズリード線４６を介して電気的に接続されている。ヒューズエレメント４５は、規定値を越える電流が流れると溶断する。ヒューズ筒４０には、円筒状の消弧筒３３が環装されている。なお、ヒューズエレメント４５が可溶体に相当する。
【００２６】
下端開口部１４には、下部室１２の内壁を覆う円筒状の下部カバー６０が接着剤１７によって固着されている。下部カバー６０には、下部カバー６０の開口部６１を閉蓋する閉蓋部材６２が装着されている。閉蓋部材６２は下部カバー６０に固定された複数の板ばね６３によって下部カバー６０に保持されている。規定値を超える電流が流れた際にはヒューズエレメント４５が溶断して、ばね４９の付勢力によってヒューズ筒４０が本体碍子１０の下端開口部１４側へ移動する。すると、表示筒４８が閉蓋部材６２に当接して、閉蓋部材６２を下部カバー６０から離脱させ、本体碍子１０の下端開口部１４から表示筒４８が突出する。
【００２７】
次に、ヒューズ４４の構成について図２を参照して説明する。
図２に示されるように、円筒形カットアウト１のヒューズ４４は、円筒状の消弧筒５０に収容されている。消弧筒５０の先端には、上部接触子４１に当接する端子金具５１が支持筒５１ａによって取り付けられている。この端子金具５１には、ヒューズエレメント４５を途中に有する導線５２ととともに、ばね４９の付勢力に抗する抗張線５３が接続されている。端子金具５１内に導線５２の先端と抗張線５３の先端とを挿入した状態で端子金具５１の基端側をかしめることによって、端子金具５１と導線５２と抗張線５３とが接続されている。導線５２の基端と抗張線５３の基端とには、ヒューズリード線４６の先端が接続されている。また、ヒューズリード線４６の途中には、ヒューズエレメント４５が溶断した際にヒューズリード線４６がヒューズ筒４０から抜けることを防止するストッパ５６が固定されている。
【００２８】
次に、ヒューズ４４の導線５２と抗張線５３とヒューズリード線４６との接続構造について図３を参照して説明する。
図３に示されるように、抗張線５３の基端に形成されたコイル部５４内に導線５２の基端とヒューズリード線４６の先端とを挿入して、コイル部５４をかしめた後にコイル部５４を半田付けによって接続されている。なお、図３中では、半田付けによって固定された部分を破線で示し、半田固定部５５とする。
【００２９】
続いて、ヒューズ４４の導線５２と抗張線５３とヒューズリード線４６との接続の仕方について図３及び図４を参照して説明する。
図４に示されるように、抗張線５３は、ヒューズリード線４６側（基端側）から折り返して自身の周りに先端側に向かって巻いてコイル部５４が形成されている。コイル部５４は、一巻毎に抗張線１本分の線径を開けて形成されている。コイル部５４の内径は、ヒューズリード線４６の外径と導線５２の外径とを加えた寸法よりも大きく形成されている。そして、抗張線５３の基端側からコイル部５４内にヒューズリード線４６の先端側を挿入するとともに、抗張線５３の先端側からコイル部５４内に導線５２の基端側を挿入する。ヒューズリード線４６の先端は、コイル部５４内を貫通して突出している。また、導線５２の基端は、コイル部５４内を貫通して突出している。
【００３０】
図３に示されるように、ヒューズリード線４６と導線５２とが挿入された抗張線５３のコイル部５４をかしめる。抗張線５３のコイル部５４はかしめられると、ヒューズリード線４６の軸方向に対して抗張線５３は一層傾き、導線５２とヒューズリード線４６とに密着する。そして、かしめによってヒューズリード線４６と導線５２と抗張線５３のコイル部５４とが密着した状態でコイル部５４に半田付けを行い、半田固定部５５を形成することでヒューズリード線４６と導線５２と抗張線５３のコイル部５４とを接合する。
【００３１】
このため、コイル部５４によって導線５２とヒューズリード線４６と抗張線５３との接触面積を大きくでき、かしめにより密着した状態で半田付けを行うことができ、半田の溶融状態を目視で確認することができる。よって、ヒューズリード線４６と導線５２と抗張線５３とを確実に接合することができる。
【００３２】
以上、説明した実施形態によれば、以下の効果を奏することができる。
（１）抗張線５３にコイル部５４を形成し、導線５２とヒューズリード線４６とをコイル部５４に挿入することで、導線５２と抗張線５３との接触面積及びヒューズリード線４６と抗張線５３との接触面積を増加させることができる。そして、導線５２とヒューズリード線４６とが挿入されたコイル部５４をかしめることで、抗張線５３のコイル部５４を導線５２とヒューズリード線４６とを密着させることができる。次に、かしめた後に、導線５２とヒューズリード線４６とコイル部５４とを半田付けによって接合することで、導線５２と抗張線５３とヒューズリード線４６とを確実に接合することができる。
【００３３】
（２）抗張線５３を折り返して自身の周りに巻くことでコイル部５４を形成したので、コイル部５４の巻きが伸びることを抑制できる。
（３）コイル部５４において一巻毎に抗張線５３同士の間に隙間を形成したので、半田がコイル部５４内に入り込み、半田付けによる接合を確実にできる。
【００３４】
（４）コイル部５４をかしめによってヒューズリード線４６の軸方向に対して傾斜させ、コイル部５４を導線５２とヒューズリード線４６とに密着させた状態で半田付けが行われるので、コイル部５４と導線５２とヒューズリード線４６とが確実に接合することができる。
【００３５】
なお、上記実施形態は、これを適宜変更した以下の形態にて実施することができる。
・図５に示されるように、導線５２の基端に折返部５７を形成してもよい。このようにすれば、導線５２を抗張線５３のコイル部５４内に挿入した後に抗張線５３のコイル部５４内から抜けることを抑制できる。
【００３６】
・図６に示されるように、コイル部５４のヒューズリード線４６の挿入側を拡開させてもよい。このようにすれば、コイル部５４へのヒューズリード線４６の挿入を容易に行うことができる。
【００３７】
・上記実施形態では、抗張線５３のみにコイル部５４を形成したが、抗張線５３と導線５２の２線でコイル部を形成してもよい。例えば、図７に示されるように、抗張線５３と導線５２とを一緒に折り返してこれら自身の回り抗張線５３のコイル部５４と導線５２のコイル部５８とを形成する。抗張線５３のコイル部５４と導線５２のコイル部５４とは、抗張線５３と導線５２とが交互に並んでいる。抗張線５３と導線５２とによって形成されたコイル部５４，５８にヒューズリード線４６を挿入する。このようにすることで、導線５２と抗張線５３との接触面積、導線５２とヒューズリード線４６との接触面積、及びヒューズリード線４６と抗張線５３との接触面積を増加させることができる。
【００３８】
・上記実施形態では、抗張線５３のみにコイル部５４を形成したが、抗張線５３にコイル部５４を形成するとともに、導線５２にコイル部を形成し、これらコイル部を重ね合わせてもよい。例えば、図８に示されるように、抗張線５３にコイル部５４を形成し、この抗張線５３のコイル部５４の周りに、導線５２によってコイル部５８を形成し、抗張線５３のコイル部５４と導線５２のコイル部５８とを重ねたコイル部５４，５８内にヒューズリード線４６を挿入することで、導線５２と抗張線５３との接触面積、導線５２とヒューズリード線４６との接触面積、及びヒューズリード線４６と抗張線５３との接触面積を増加させることができる。また、導線５２にコイル部５８を形成し、この導線５２のコイル部５８の回りに、抗張線５３によってコイル部５４を形成してもよい。
【００３９】
・上記実施形態では、抗張線５３にコイル部５４を形成し、導線５２とヒューズリード線４６とを挿入したが、図９に示されるように、導線５２にコイル部５４を形成し、抗張線５３とヒューズリード線４６を挿入してもよい。このようにすれば、導線５２と抗張線５３との接触面積及び導線５２とヒューズリード線４６との接触面積を増加させることができる。そして、抗張線５３とヒューズリード線４６とが挿入されたコイル部５８をかしめることで、導線５２のコイル部５８を抗張線５３とヒューズリード線４６とを密着させることができる。次に、かしめた後に、抗張線５３とヒューズリード線４６とコイル部５８とを半田付けによって接合することで、導線５２と抗張線５３とヒューズリード線４６とを確実に接合することができる。
【００４０】
・導線５２にコイル部５８を形成し、抗張線５３とヒューズリード線４６を挿入した際に、抗張線５３の先端に折返部を形成してもよい。このようにすれば、抗張線５３を導線５２のコイル部５８に挿入した後に、抗張線５３が導線５２のコイル部５８から抜けることを抑制できる。
【００４１】
・上記実施形態では、コイル部５４（５８）の全体に対して半田付けを行ったが、ヒューズリード線４６の挿入側端部のみを半田付けしてもよい。
【符号の説明】
【００４２】
１…円筒形カットアウト、１０…本体碍子、１１…上部室、１２…下部室、１３…上端部、１４…下端開口部、１５…下部側壁、１６…絶縁襞、２１…上部モールドコーン、２２…上部電極、３１…下部モールドコーン、３２…下部電極、３３…消弧筒、４０…ヒューズ筒、４１…上部接触子、４２…絶縁筒、４３…締付螺子、４４…ヒューズ、４５…ヒューズエレメント、４６…ヒューズリード線、４６ａ…接続端子、４７…下部接触子、４７ａ…接触部、４７ｂ…固定部、４８…表示筒、４９…ばね、５０…消弧筒、５１…端子金具、５１ａ…支持筒、５２…導線、５３…抗張線、５４…コイル部、５５…半田固定部、５６…ストッパ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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