(57)【要約】【課題】超音波振動するホーンに電線を挿通させることなく、またホーンを複数の部材に分割することなく、ハウジングを構成する複数の樹脂部材を超音波加振による溶着によって一体化することが可能なワイヤハーネスの製造方法を提供する。【解決手段】ワイヤハーネス１００の雌側ハウジング１０は、端子１２を外部に臨ませる開口２１０を有する筒状部２１を含む本体部材２と、電線１１が導出され、本体部材２に溶着される溶着部材３とを一体化してなり、本体部材２と溶着部材３とを電線１１の軸線方向に沿って向い合わせて配置する配置工程と、本体部材２に超音波ホーン８１を接触させる接触工程と、超音波ホーン８１による加振によって本体部材２と溶着部材３とを溶着させる溶着工程とを有し、接触工程は、超音波ホーン８１を本体部材２における開口２１０の開口側端面２１ａに接触させる工程である。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線、前記電線の端部に接続された端子、及び前記端子を収容する樹脂からなるハウジングを有するワイヤハーネスの製造方法であって、
前記ハウジングは、前記端子を外部に臨ませる開口を有する筒状部を含む本体部材と、前記本体部材に溶着され、前記電線が導出される溶着部材とを一体化してなり、
前記本体部材と前記溶着部材とを前記電線の軸線方向に沿って向い合わせて配置する配置工程と、
前記本体部材に超音波ホーンを接触させる接触工程と、
前記超音波ホーンによる加振によって前記本体部材と前記溶着部材とを溶着させる溶着工程とを有し、
前記接触工程は、前記超音波ホーンを前記開口における前記本体部材の開口側端面に接触させる工程である
ワイヤハーネスの製造方法。
【請求項２】
前記本体部材及び前記溶着部材のうち少なくとも一方の部材は、前記電線の軸線方向に沿って突出し、その先端部ほど前記軸線方向に直交する断面における断面積が小さくなる突起を有し、
前記配置工程は、前記突起の先端部を前記一方の部材に向かい合う他方の部材に接触させて前記本体部材と前記溶着部材とを配置する工程である、
請求項１に記載のワイヤハーネスの製造方法。
【請求項３】
前記溶着部材は、前記電線を挿通させる挿通孔が形成された筒状の筒部を有し、
前記突起は、前記筒部の一端部及び他端部のうち前記本体部材側の一端部に形成されている、
請求項２に記載のワイヤハーネスの製造方法。
【請求項４】
前記溶着部材は、前記筒部の前記他端部に前記筒部と一体に形成され、前記筒部の外周側に張り出した基部を有し、
前記突起は、前記筒部の前記一端部、及び前記基部の前記本体部材側に形成されている、
請求項３に記載のワイヤハーネスの製造方法。
【請求項５】
前記溶着部材の前記基部には、前記突起として、前記本体部材側に突出する環状の外周突起部、及び前記外周突起部の内側に形成された環状の内周突起部が形成され、前記外周突起部は、前記内周突起部よりも前記基部からの高さが高く形成された、
請求項４に記載のワイヤハーネスの製造方法。
【請求項６】
前記筒部の前記一端部は、その外周面がテーパ面として形成され、
前記本体部材には、前記筒部を収容すると共に前記電線を挿通させる挿通孔が形成され、
前記本体部材の前記挿通孔は、その少なくとも一部が前記筒部の前記一端部における前記テーパ面と向かい合うテーパ状に形成されている、
請求項３乃至５の何れか１項に記載のワイヤハーネスの製造方法。
【請求項７】
前記溶着部材は、互いに溶着される複数の部材からなり、
前記溶着工程は、前記本体部材及び前記溶着部材を構成する前記複数の部材を共に溶着させて一体化する工程である、
請求項１乃至６の何れか１項に記載のワイヤハーネスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線の端部に接続された端子を樹脂からなるハウジングに収容してなるワイヤハーネスの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電線と、電線の端部が挿入される挿入孔が形成された樹脂からなるハウジングと、このハウジングに収容された端子とを備えたワイヤハーネスの製造方法として、このハウジングの挿入孔を、超音波加振によってハウジングの本体部に溶着される樹脂からなる溶着部材によって塞ぐ製造方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１に記載のワイヤハーネスの製造方法では、超音波振動するホーンに電線を挿通させる孔を形成し、この孔に電線を挿通させた状態で溶着部材の一端にホーンの端面を接触させることにより、溶着部材を加振する。ハウジングの本体部には、溶着部材を嵌合するための凹部が予め形成され、この凹部の底面に溶着部材の先端部が加振されながら押圧されることで、溶着部材の先端部が熱によって溶融し、この溶融した樹脂によってハウジングの挿入孔が気密に封止される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１００５８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載のワイヤハーネスの製造方法では、ホーンに電線が挿通された状態で溶着部材を加振するので、ホーンの構造が複雑となると共に、ホーンに電線を挿通させ、かつホーンの端面が溶着部材に当接するようにホーンをセットする作業の工数が増大する。また、ホーンを２部材から構成し、この２部材によって電線を挟んだ状態で溶着部材を加振することも考えられるが、この場合には２部材を組み合わせる作業が新たに発生する。
【０００６】
またさらに、電線の太さや溶着部材の大きさ等が異なる複数の機種ごとにホーンを用意しなければならないので、ホーンの作成に要するコストが嵩むと共に、ワイヤハーネスの機種に応じて超音波振動子にホーンを付け替える作業の工数も増大する。
【０００７】
そこで、本発明は、超音波振動するホーンに電線を挿通させることなく、またホーンを複数の部材に分割することなく、ハウジングを構成する複数の樹脂部材を超音波加振による溶着によって一体化することが可能なワイヤハーネスの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記課題を解決することを目的として、電線、前記電線の端部に接続された端子、及び前記端子を収容する樹脂からなるハウジングを有するワイヤハーネスの製造方法であって、前記ハウジングは、前記端子を外部に臨ませる開口を有する筒状部を含む本体部材と、前記本体部材に溶着され、前記電線が導出される溶着部材とを一体化してなり、前記本体部材と前記溶着部材とを前記電線の軸線方向に沿って向い合わせて配置する配置工程と、前記本体部材に超音波ホーンを接触させる接触工程と、前記超音波ホーンによる加振によって前記本体部材と前記溶着部材とを溶着させる溶着工程とを有し、前記接触工程は、前記超音波ホーンを前記開口における前記本体部材の開口側端面に接触させる工程であるワイヤハーネスの製造方法を提供する。
【０００９】
また、前記本体部材及び前記溶着部材のうち少なくとも一方の部材は、前記電線の軸線方向に沿って突出し、その先端部ほど前記軸線方向に直交する断面における断面積が小さくなる突起を有し、前記配置工程は、前記突起の先端部を前記一方の部材に向かい合う他方の部材に接触させて前記本体部材と前記溶着部材とを配置する工程であるとよい。
【００１０】
また、前記溶着部材は、前記電線を挿通させる挿通孔が形成された筒状の筒部を有し、前記突起は、前記筒部の一端部及び他端部のうち前記本体部材側の一端部に形成されているとよい。
【００１１】
また、前記溶着部材は、前記筒部の前記他端部に前記筒部と一体に形成され、前記筒部の外周側に張り出した基部を有し、前記突起は、前記筒部の前記一端部、及び前記基部の前記本体部材側に形成されているとよい。
【００１２】
また、前記溶着部材の前記基部には、前記突起として、前記本体部材側に突出する環状の外周突起部、及び前記外周突起部の内側に形成された環状の内周突起部が形成され、前記外周突起部は、前記内周突起部よりも前記基部からの高さが高く形成されているとよい。
【００１３】
また、前記筒部の前記一端部は、その外周面がテーパ面として形成され、前記本体部材には、前記筒部を収容すると共に前記電線を挿通させる挿通孔が形成され、前記本体部材の前記挿通孔は、その少なくとも一部が前記筒部の前記一端部における前記テーパ面と向かい合うテーパ状に形成されているとよい。
【００１４】
また、前記溶着部材は、互いに溶着される複数の部材からなり、前記溶着工程は、前記本体部材及び前記溶着部材を構成する前記複数の部材を共に溶着させて一体化する工程であるとよい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係るワイヤハーネスの製造方法によれば、超音波振動するホーンに電線を挿通させることなく、またホーンを複数の部材に分割することなく、ハウジングを構成する複数の樹脂部材を超音波加振による溶着によって一体化することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る製造方法によって製造されたワイヤハーネスを示し、（ａ）は雌コネクタと雄コネクタの嵌合前の状態を示す側面図、（ｂ）は雌コネクタと雄コネクタとが嵌合された状態を示す斜視図である。
【図２】複数の電線の軸線を含む断面における雌コネクタの断面図である。
【図３】本体部材を示し、（ａ）は外観斜視図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面における断面斜視図である。
【図４】溶着部材を示し、（ａ）は外観斜視図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。
【図５】（ａ）及び（ｂ）は、ワイヤハーネスの製造工程を示す模式図である。（ｃ）は、ワイヤハーネスの製造工程に用いる支持台を示す模式図である。
【図６】第１の実施の形態の変形例に係る溶着部材を示す上面図である。
【図７】本実施の形態に係る雌コネクタを示し、（ａ）は開口側端面側から見た正面図、（ｂ）は複数の電線の軸線を含む断面における断面図である。
【図８】本体部材を示し、（ａ）は外観斜視図、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ線断面における断面斜視図、（ｃ）は（ａ）のＥ矢視図である。
【図９】第２溶着部材を示し、（ａ），（ｂ）は斜視図、（ｃ）は（ａ）のＦ−Ｆ線断面図である。
【図１０】第１溶着部材を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＧ−Ｇ線断面図である。
【図１１】（ａ）及び（ｂ）は、ワイヤハーネスの製造工程を示す模式図である。
【図１２】（ａ）は、第２の実施の形態の変形例に係る第２溶着部材を示す上面図、（ｂ）は第２の実施の形態の変形例に係る第１溶着部材を示す上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
［第１の実施の形態］
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る製造方法によって製造されたワイヤハーネス１００、及びこのワイヤハーネス１００の雌コネクタ１に嵌合される雄コネクタ９を示し、（ａ）は雌コネクタ１と雄コネクタ９の嵌合前の状態を示す側面図、（ｂ）は雌コネクタ１と雄コネクタ９とが嵌合された状態を示す斜視図である。図２は、複数の電線１１の軸線を含む断面における雌コネクタ１の断面図である。
【００１８】
このワイヤハーネス１００は、例えば車両の走行用の駆動力を発生する駆動源としての電動モータに、駆動電流としての三相交流電流を供給するために用いられる。この場合、ワイヤハーネス１００は電動モータとインバータとの間を電気的に接続する。図１及び図２では、ワイヤハーネス１００の一方の端部を示している。
【００１９】
ワイヤハーネス１００は、複数（本実施の形態では３本）の電線１１と、複数の電線１１のそれぞれの端部に接続された複数の端子１２（図２に示す）と、複数の端子１２を収容する樹脂からなる雌側ハウジング１０を有する雌コネクタ１とを備えている。雌側ハウジング１０は、樹脂からなる本体部材２と、同じく樹脂からなる溶着部材３とを一体化して構成されている。図２では、本体部材２と溶着部材３とが融合した境界線を破線で示している。
【００２０】
本実施の形態では、本体部材２及び溶着部材３が同一の樹脂材料からなる。この樹脂材料としては、例えばＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ＰＰＳ（ポリフェニレンスルファイド）、ＰＡ（ポリアミド）等を用いることができる。
【００２１】
雄コネクタ９は、雌側ハウジング１０に嵌合される雄側ハウジング９０を有し、この雄側ハウジング９０に複数（本実施の形態では３本）の電線９１の一端が収容されている。雄側ハウジング９０は、例えばインバータやモータ等の機器のケース（図示せず）に雄側ハウジング９０を固定するためのフランジ部９０１と、フランジ部９０１に対して直交する方向に突出する筒部９０２と、筒部９０２の内外を連通させる貫通孔が形成された円筒部９０３と、筒部９０２の外方に突出する係合突起９０４と、フランジ部９０１の他側（筒部９０２の反対側）に突出して形成され、電線９１が導出される導出部９０５とを有している。
【００２２】
筒部９０２には、複数の電線９１のそれぞれの端部に接続された複数の端子（図示せず）が収容されている。この端子は、雌コネクタ１と雄コネクタ９とが嵌合されたとき、雌コネクタ１の端子１２に電気的に接続される。雌コネクタ１の端子と雌コネクタ１の端子１２とは、円筒部９０３の内面に螺合した押付部材９０６（図１（ｂ）に示す）によって、図略の絶縁部材を介して押し付けられる。
【００２３】
図２に示すように、本体部材２は、複数の端子１２を雌側ハウジング１０の外部に臨ませる開口２１０を有する筒状部２１と、筒状部２１に連続して、複数の電線１１の配列方向（図２の上下方向）における幅が筒状部２１よりも小さく形成された小筒部２２と、小筒部２２の内部にて複数の電線１１の一端部を保持する電線保持部２３とを一体に有している。
【００２４】
小筒部２２と電線保持部２３との間には、雄側ハウジング９０の筒部９０２（図１（ａ）に示す）を収容する環状の空間が形成されている。小筒部２２と電線保持部２３とは、後述するリブ２４によって連結されている。また、電線保持部２３の外周には、雄側ハウジング９０の筒部９０２の内面との間をシールする環状のシール部材４１が配置されている。
【００２５】
筒状部２１には、押付部材９０６を雌側ハウジング１０の外部から回転操作可能とする丸孔２１１が形成されている。また、筒状部２１には、雄側ハウジング９０の係合突起９０４に係合して雄側ハウジング９０の雌側ハウジング１０からの不用意な離脱を抑止する係合部２１２が形成されている。
【００２６】
電線１１は、中心導体１１０と、中心導体１１０を被覆する絶縁体からなるシース１１１とを有している。端子１２は、加締め部１２０と、雄コネクタ９の端子に面接触する板状の接続部１２１とを一体に有している。電線１１の先端部では、シース１１１が除去されて中心導体１１０が露出し、この露出した中心導体１１０に加締め部１２０が加締められている。
【００２７】
複数の電線１１の軸方向における電線保持部２３の一端部には、複数（３つ）の端子１２の接続部１２１を挿通させて各端子１２を支持する端子支持部材４０が固定されている。端子支持部材４０は、図略の係止機構によって電線保持部２３に固定されている。
【００２８】
また、複数の電線１１の軸方向における電線保持部２３の他端部には、溶着部材３が溶着によって一体化されている。複数の電線１１は、この溶着部材３を介して雌側ハウジング１０の外部に導出されている。
【００２９】
図３は、溶着部材３が溶着される前の本体部材２を示し、（ａ）は外観斜視図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面における断面斜視図である。
【００３０】
図３（ａ）に示すように、本体部材２の電線保持部２３及び小筒部２２は、電線保持部２３の外面と小筒部２２の内面との間に放射状に形成された複数のリブ２４（図３では１つのみ示す）によって連結されている。電線保持部２３には、３本の電線１１を挿通させる３つの挿通孔２３０が形成されている。本実施の形態では、挿通孔２３０が円筒状に形成されている。
【００３１】
図３（ｂ）に示すように、挿通孔２３０は、電線１１の一端及び端子１２の加締め部１２０を収容する収容空間２３１と本体部材２の外部とを連通している。挿通孔２３０の内面は、収容空間２３１側に向かうにつれて内径が小さくなるテーパ面２３０ａと、電線１１の外径よりも僅かに大きな内径を有する円筒面２３０ｃと、テーパ面２３０ａ及び円筒面２３０ｃの間に形成され、挿通孔２３０の中心軸線に対して直交する面からなる環状の段差面２３０ｂとを含んでいる。円筒面２３０ｃは段差面２３０ｂの収容空間２３１側に、テーパ面２３０ａはその反対側（本体部材２の外部側）に、それぞれ形成されている。
【００３２】
図４は、本体部材２に溶着される前の溶着部材３を示し、（ａ）は外観斜視図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。
【００３３】
溶着部材３は、基部３０と、３つの筒部３１とを一体に有している。また、溶着部材３には、３つの挿入孔３１０が設けられている。挿入孔３１０は、筒部３１をその中心軸線に沿って貫通すると共に、基部３０を厚さ方向に貫通している。挿入孔３１０には電線１１が挿入される。
【００３４】
基部３０は、周縁がトラック形状の板部３００と、板部３００の一方の平面３００ａの周縁に沿って形成された環状の外周突起部３０１と、外周突起部３０１に隣接して外周突起部３０１の内側に形成された環状の内周突起部３０２とを有している。外周突起部３０１及び内周突起部３０２は、挿入孔３１０の中心軸に沿って、すなわち電線１１の軸線方向に沿って突出し、その先端部ほど電線１１の軸線方向に直交する断面における断面積が小さくなるように形成されている。また、内周突起部３０２は、外周突起部３０１よりも平面３００ａからの高さ（挿入孔３１０の中心軸方向の高さ）が高く形成されている。
【００３５】
３つの筒部３１は、板部３００の平面３００ａから、平面３００ａに対して直交する方向に延びるように形成されている。筒部３１は、その根元側（基部３０側）の円筒部３１１と、円筒部３１１に連続して形成された先端側の突起部３１２とを有して構成されている。突起部３１２は、挿入孔３１０の中心軸に沿って、すなわち電線１１の軸線方向に沿って突出し、その先端部ほど電線１１の軸線方向に直交する断面における断面積が小さくなるように形成されている。
【００３６】
突起部３１２の先端面３１２ａは、溶着部材３と本体部材２とを電線１１に沿って配置したとき、本体部材２の挿通孔２３０における段差面２３０ｂに接触する。つまり、突起部３１２は、筒部３１の本体部材２側の一端部及び基部３０側の他端部のうち、本体部材２側の一端部に形成されている。
【００３７】
また、筒部３１における突起部３１２は、溶着部材３と本体部材２とを組み合わせたとき、本体部材２の挿通孔２３０に収容され、外周面３１２ｂが挿通孔２３０のテーパ面２３０ａに向かい合う。つまり、本体部材２の挿通孔２３０は、その一部が筒部３１の突起部３１２におけるテーパ面３１２ｂと向かい合うテーパ状に形成されている。
【００３８】
また、基部３０は、筒部３１の他端部において筒部３１と一体に、筒部３１の外周側に張り出して形成されている。外周突起部３０１及び内周突起部３０２は、基部３０の本体部材２側に形成されている。
【００３９】
外周突起部３０１及び内周突起部３０２ならびに突起部３１２は、本発明における「突起」の一例である。
【００４０】
（ワイヤハーネス１００の製造方法）
次に、ワイヤハーネス１００の製造方法について説明する。
【００４１】
図５（ａ）及び（ｂ）は、ワイヤハーネス１００の製造工程を示す模式図である。図５（ｃ）は、ワイヤハーネス１００の製造工程において、支持台８０を表（おもて）面８０ａ側から見た状態を示す模式図である。
【００４２】
ワイヤハーネス１００の製造工程は、本体部材２と溶着部材３とを電線１１の軸線方向に沿って向い合わせて配置する配置工程と、本体部材２に超音波ホーン８１を接触させる接触工程と、超音波ホーン８１による加振によって本体部材２と溶着部材３とを溶着させる溶着工程とを有している。以下、この各工程について、より詳細に説明する。なお、各工程における作業手順は一例として示すものであり、この作業手順に限定されることはない。
【００４３】
（配置工程）
配置工程では、３本の電線１１を予め溶着部材３の挿通孔２３０に挿入し、かつ本体部材２の挿通孔２３０を挿通させ、その一端部に端子１２を接続する。次に、端子１２を電線保持部２３の一端部に固定された端子支持部材４０によって本体部材２内に支持する。次に、３本の電線１１を支持台８０に設けられたスリット部８０１（図５（ｃ）に示す）内に導入し、溶着部材３を基部３０が下側（支持台８０の表面８０ａ側）となるように支持台８０上に配置する。これにより、基部３０の板部３００における一方の平面３００ａの反対側の他方の平面３００ｂが支持台８０の表面８０ａに接触する。
【００４４】
次に、図５（ａ）に示すように、本体部材２と溶着部材３とを電線１１の軸線方向に沿って向い合わせ、本体部材２を図中の矢印のように溶着部材３に向けて移動させる。これにより、溶着部材３の筒部３１が本体部材２の挿通孔２３０に挿入され、筒部３１の突起部３１２における先端面３１２ａが挿通孔２３０における段差面２３０ｂに接触し、突起部３１２のテーパ状の外周面３１２ｂ（図４に示す）が挿通孔２３０におけるテーパ面２３０ａに向かい合う。また、溶着部材３の外周突起部３０１及び内周突起部３０２が本体部材２の電線保持部２３における挿通孔２３０の開口端面２３ａ（図４に示す）に向かい合う。
【００４５】
なお、内周突起部３０２の先端部を開口端面２３ａに接触させ、筒部３１の先端面３１２ａを挿通孔２３０における段差面２３０ｂに非接触で向い合せるようにしてもよい。また、内周突起部３０２と開口端面２３ａ、及び先端面３１２ａと段差面２３０ｂが共に接触するように各部の寸法を設定してもよい。
【００４６】
（接触工程）
接触工程では、超音波ホーン８１を本体部材２に向かって移動させ、超音波ホーン８１の端面８１ａを本体部材２における開口２１０の開口側端面２１ａに接触させる。本実施の形態では、端面８１ａが平面状に形成されている。超音波ホーン８１は、図略の超音波振動子に機械的に接続され、超音波振動子の振動（超音波振動）を本体部材２に伝達可能である。なお、超音波ホーン８１は、超音波振動しない状態で開口側端面２１ａに接触してもよく、超音波振動しながら開口側端面２１ａに接触してもよい。また、本実施の形態では、超音波ホーン８１が、端面８１ａの法線方向に、すなわち電線１１の軸線方向に沿って往復運動するように微振動する。
【００４７】
（溶着工程）
溶着工程では、超音波ホーン８１を振動させながら支持台８０に向かって移動させ、本体部材２を押圧しながら加振する。この加振により、溶着部材３と本体部材２との接触部において樹脂材料が過熱されて溶融する。突起部３１２が溶融した液状の溶融樹脂の一部は、突起部３１２の外周面３１２ｂと挿通孔２３０のテーパ面２３０ａとの間に流れ込み、他の一部は挿入孔３１０の内面と電線１１の外周面との間に流れ込む。また、外周突起部３０１及び内周突起部３０２が溶融した液状の溶融樹脂の一部は、基部３０の平面３００ａと電線保持部２３の開口端面２３ａとの間に流れ込み、他の一部は挿入孔３１０の内面と電線１１の外周面との間に流れ込む。
【００４８】
これら各部に流れ込んだ溶融樹脂は自然冷却によって固化し、本体部材２と溶着部材３とが溶着されると共に、挿入孔３１０の内面と電線１１の外周面との間が気密に封止される。これによって図１及び図２に示すワイヤハーネス１００が得られる。
【００４９】
（第１の実施の形態の作用及び効果）
以上説明した第１の実施の形態によれば、以下に述べる作用及び効果が得られる。
【００５０】
（１）超音波ホーン８１の平面状の端面８１ａを本体部材２における開口２１０の開口側端面２１ａに接触させるので、例えば特許文献１に記載の製造方法のように、ホーンに電線を挿通させる必要がない。また、電線が導出された側から溶着部材を加振するためにホーンを分割する必要もない。これにより、超音波ホーンの形状が単純なものとなり、超音波ホーンの製造コストを抑えられると共に、ワイヤハーネス１００の製造工程における作業工数を抑えることができる。
【００５１】
（２）超音波ホーン８１の平面状の端面８１ａを本体部材２における開口２１０の開口側端面２１ａに接触させるので、電線１１の太さや本体部材２及び溶着部材３の大きさがワイヤハーネス１００の機種によって異っても、共通の超音波ホーン８１を用いて本体部材２を加振することが可能となる。つまり、本体部材２の筒状部２１の形状や大きさが変わると、開口側端面２１ａが超音波ホーン８１の端面８１ａに接触する箇所及び範囲が変化し得るが、その場合でも、本体部材２の開口側端面２１ａと超音波ホーン８１の端面８１ａとを面接触させ、本体部材２を加振することが可能である。これにより、一つの超音波ホーン８１によって複数の機種のワイヤハーネス１００を製造することが可能である。
【００５２】
（３）本体部材２と溶着部材３とは、内周突起部３０２の先端部と開口端面２３ａ、及び突起部３１２の先端面３１２ａと段差面２３０ｂにおいて接触し、加振によって樹脂材料が溶融する。また、内周突起部３０２の溶融の進行に伴って、外周突起部３０１の先端部が開口端面２３ａに接触し、樹脂材料が溶融する。つまり、これら各部の接触面積は、溶着工程の初期には狭く、樹脂材料の溶融に伴って徐々に拡大する。これにより、加振による発熱をこれらの接触部位に集中させて他の部位における本体部材２又は溶着部材３の損傷を抑制すると共に、加振によって発生する溶融樹脂の量を確保して封止を確実にすることが可能となる。
【００５３】
（４）突起部３１２は、筒部３１の先端側に形成されているので、突起部３１２が溶融した溶融樹脂が挿入孔３１０の内面に流動し、電線１１の外周面と挿入孔３１０の内面との間が封止される。これにより、電線１１に沿って雌側ハウジング１０内に水分等が浸入することを防ぐことが可能となる。また、突起部３１２が溶融した溶融樹脂は、突起部３１２の外周面３１２ｂと挿通孔２３０のテーパ面２３０ａとの間にも流れ込み、本体部材２と溶着部材３とが、外周面３１２ｂ及びテーパ面２３０ａの広い面積で溶着する。これにより、本体部材２と溶着部材３とを強固に溶着させることが可能となる。
【００５４】
（５）溶着部材３は、本体部材２の開口端面２３ａに向かい合う基部３０の平面３００ａに、外周突起部３０１及び内周突起部３０２が形成されているので、これら外周突起部３０１及び内周突起部３０２の溶融によって、これら両突起部を有しない場合に比較して、本体部材２と溶着部材３とがより強固に溶着する。
【００５５】
（６）内周突起部３０２は外周突起部３０１よりも高く形成されているので、配置工程において、内周突起部３０２が本体部材２の開口端面２３ａに接触し、外周突起部３０１は開口端面２３ａに接触しない。このため、溶着工程では、まず内周突起部３０２の先端部が溶融し、この溶融樹脂が外周突起部３０１にせき止められる。これにより、溶融樹脂が外周突起部３０１の外側に流れ出ることが抑制され、溶融樹脂をより確実に本体部材２側に流し込むことが可能となる。
【００５６】
（７）本体部材２の挿通孔２３０は、その一部が筒部３１の突起部３１２におけるテーパ面３１２ｂと向かい合うテーパ状に形成されているので、突起部３１２を挿通孔２３０に容易に挿入することが可能であると共に、突起部３１２の外周面３１２ｂと挿通孔２３０における本体部材２との溶融を良好に行うことができる。すなわち、突起部３１２の先端面３１２ａと挿通孔２３０の段差面２３０ｂとの接触により溶融した溶融樹脂が突起部３１２におけるテーパ面３１２ｂと挿通孔２３０のテーパ面２３０ａとの間に流れ込み、本体部材２と溶着部材３とが広い面積で溶着される。
【００５７】
（第１の実施の形態の変形例）
図６は、第１の実施の形態の変形例に係る溶着部材３を示す上面図である。
【００５８】
この溶着部材３は、第１部材３Ａと第２部材３Ｂとからなり、第１部材３Ａと第２部材３Ｂとを結合すると、第１の実施の形態に係る溶着部材３と同一の形状となるように構成されている。第１部材３Ａと第２部材３Ｂとが結合された溶着部材３において、第１の実施の形態について説明したものと共通する機能を有する構成要素については、同一の符号を付してその重複した説明を省略する。
【００５９】
第１部材３Ａと第２部材３Ｂとは、３本の電線１１の中心軸線を含む仮想面に対して面対称に形成されている。第１部材３Ａには、３本の電線１１の外径に対応する内径を有する３つの円弧状の溝部３１０Ａが形成され、第２部材３Ｂには、溝部３１０Ａと同一の内径を有する３つの円弧状の溝部３１０Ｂが形成されている。溝部３１０Ａ及び溝部３１０Ｂの内径は、電線１１の外径よりもわずかに大きい寸法に設定されている。
【００６０】
この溶着部材３を用いたワイヤハーネス１００の製造工程では、配置工程において、第１部材３Ａ及び第２部材３Ｂによって３本の電線１１を挟持する。この際、溝部３１０Ａ及び溝部３１０Ｂは、電線１１の一部を収容する。この他は、第１の実施の形態について説明したものと共通の製造工程によってワイヤハーネス１００を製造する。
【００６１】
この変形例によれば、第１部材３Ａ及び第２部材３Ｂによって３本の電線１１を挟持するので、第１の実施の形態に係る製造方法における挿入孔３１０に電線１１を挿入する作業が不要となる。これにより、ワイヤハーネス１００の製造工程をさらに簡略化することが可能となる。
【００６２】
なお、第１部材３Ａ及び第２部材３Ｂは、溶着工程における溶融樹脂が第１部材３Ａと第２部材３Ｂとの対向面間に流入することにより溶着され、一体化される。
【００６３】
（第２の実施の形態）
次に、本発明の第２の実施の形態について、図７から図１１を参照して説明する。これらの図において、第１の実施の形態について説明したものと共通する機能を有する構成要素については、同一の符号を付してその重複した説明を省略する。
【００６４】
図７は、本実施の形態に係る雌コネクタ１を示し、（ａ）は開口側端面２１ａ側から見た正面図、（ｂ）は複数の電線１１の軸線を含む断面における断面図である。図８は、本実施の形態に係る本体部材２を示し、（ａ）は外観斜視図、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ線断面における断面斜視図、（ｃ）は（ａ）のＥ矢視図である。なお、図７（ａ）では、端子支持部材４０の図示を省略してその奥側を示している。
【００６５】
本実施の形態に係る雌側ハウジング１０は、第１の実施の形態に係る溶着部材３に替えて、本体部材２に第１溶着部材５及び第２溶着部材６が溶着されている。つまり、本実施の形態では、雌側ハウジング１０が、本体部材２と、第１溶着部材５及び第２溶着部材６とを一体化して構成されている。本体部材２、第１溶着部材５、及び第２溶着部材６は、同一の樹脂材料からなる。
【００６６】
本実施の形態に係る本体部材２は、電線１１を挿通させる挿通孔２３２が、端子１２の加締め部１２０及び接続部１２１を挿通させることが可能な大きさに形成されている。この挿通孔２３２は、長方形状の角孔として形成されている。また、電線保持部２３には、開口端面２３ａに対して直交する方向に突出する環状の鍔部２３３が形成されている。
【００６７】
図９は、第２溶着部材６を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）と異なる方向から見た斜視図、（ｃ）は（ａ）のＦ−Ｆ線断面図である。
【００６８】
第２溶着部材６は、周縁がトラック形状の板部６０と、板部６０の一方の平面６０ａの周縁に沿って形成された環状の突起部６１とを一体に有している。板部６０には、平面６０ａからその裏側における他方の平面６０ｂに至る３つの挿通孔６０１が互いに平行に形成されている。平面６０ａは、挿通孔６０１の開口の周辺部が、板部６０の厚さ方向に窪んでいる。
【００６９】
挿通孔６０１の内面は、大径の円筒面６０１ａと、円筒面６０１ａよりも内径が小さい小径の円筒面６０１ｄと、円筒面６０１ａに連続して形成され、円筒面６０１ｄ側に向かうにつれて内径が小さくなるテーパ面６０１ｂと、テーパ面６０１ｂにおける円筒面６０１ｄ側の端部と円筒面６０１ｄとの間に形成された段差面６０１ｃとを含んでいる。円筒面６０１ａは平面６０ｂ側に、円筒面６０１ｄは平面６０ａ側に、それぞれ形成されている。段差面６０１ｃは、挿通孔６０１の径方向に平行な円環状の面として形成されている。
【００７０】
図１０は、第１溶着部材５を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＧ−Ｇ線断面図である。
【００７１】
第１溶着部材５は、基部５０と、３つの筒部５１とを一体に有している。第１溶着部材５には、３つの筒部５１をその中心軸線に沿って貫通すると共に基部５０を厚さ方向に貫通し、３本の電線１１がそれぞれ挿入される３つの挿入孔５１０が設けられている。
【００７２】
基部５０は、周縁がトラック形状の板部５００と、板部５００の一方の平面５００ａの周縁に沿って形成された環状の外周突起部５０１と、外周突起部５０１に隣接して外周突起部５０１の内側に形成された環状の内周突起部５０２とを有している。
【００７３】
外周突起部５０１及び内周突起部５０２は、挿入孔５１０の中心軸に沿って、すなわち電線１１の軸線方向に沿って突出し、その先端部ほど電線１１の軸線方向に直交する断面における断面積が小さくなるように形成されている。また、内周突起部５０２は、外周突起部５０１よりも平面５００ａからの高さが高く形成されている。
【００７４】
３つの筒部５１は、板部５００の平面５００ａから、平面５００ａに対して直交する方向に延びるように形成されている。筒部５１は、その根元側（基部５０側）の第１円筒部５１１と、第１円筒部５１１の一端に形成され、筒部５１の先端側に向かうに連れて外径が小さくなるテーパ部５１２と、テーパ部５１２の小径側の一端に形成され、テーパ部５１２よりも薄肉に形成された第２円筒部５１３と、第２円筒部５１３の外周面に形成され、第２円筒部５１３の外周方向に突出する環板状の鍔部５１４とを一体に有して構成されている。
【００７５】
挿入孔５１０は、基部５０側の大径部５１０ａ、及び筒部５１側の小径部５１０ｂからなる。小径部５１０ｂの内径は、電線１１の外径よりもわずかに大きく形成されている。大径部５１０ａの内径は、小径部５１０ｂよりも大きく形成されている。大径部５１０ａと小径部５１０ｂとの境界は、第１円筒部５１１の内側に位置している。
【００７６】
外周突起部５０１及び内周突起部５０２は、本発明における「突起」の一例である。
【００７７】
図１１（ａ）及び（ｂ）は、本実施の形態に係るワイヤハーネス１００の製造工程を示す模式図である。
【００７８】
本実施の形態に係るワイヤハーネス１００の製造工程は、第１の実施の形態と同様に、配置工程、接触工程、及び溶着工程を有するが、配置工程の作業内容が第１の実施の形態とは異なっている。即ち、本実施の形態に係る配置工程では、本体部材２と、第１溶着部材５と、第２溶着部材６とを電線１１の軸線方向に沿って向い合わせて配置する。また、本体部材２は、挿通孔２３２が端子１２を挿通させることが可能な大きさに形成されているので、電線１１の端部に端子１２を接続した後に、端子１２を挿通孔２３２に開口端面２３ａ側から挿通させることが可能である。
【００７９】
この配置工程において、第２溶着部材６は、本体部材２の鍔部２３３の内面２３３ａ及び電線保持部２３の開口端面２３ａによって形成される収容空間に収容される。第２溶着部材６は、平面６０ａが開口端面２３ａに向かい合うように収容空間内に配置され、第２溶着部材６の突起部６１は、その先端部が開口端面２３ａに接触する。
【００８０】
また、第１溶着部材５は、筒部５１が第２溶着部材６の挿通孔６０１に収容され、平面５００ａが第２溶着部材６の平面６０ｂに向かい合うように配置される。筒部５１の鍔部５１４は段差面６０１ｃに接触し、第２円筒部５１３の先端側の一部は円筒面６０１ｄを通過して平面６０ａ側に突出する。外周突起部５０１及び内周突起部５０２は、第２溶着部材６の板部６０における平面６０ｂに向かい合う。
【００８１】
接触工程では、第１の実施の形態と同様に、本体部材２の開口側端面２１ａに超音波ホーン８１の端面８１ａを接触させる。
【００８２】
溶着工程では、筒部５１の鍔部５１４及び第２円筒部５１３の一部が溶融して溶融樹脂となり、この溶融樹脂の一部が電線１１の外周面と小径部５１０ｂの内面との間に流入し、他の一部がテーパ部５１２の外周面とテーパ面６０１ｂとの間に流入する。これにより、電線１１の外周面と第１溶着部材５の挿入孔５１０との間、及び第１溶着部材５の筒部５１の外周面と第２溶着部材６の挿通孔６０１の内面との間が気密に封止される。
【００８３】
また、溶着工程では、第２溶着部材６の突起部６１が溶融して溶融樹脂となり、この溶融樹脂が平面６０ａと開口端面２３ａとの間に拡がって、本体部材２と第２溶着部材６とが溶着される。また、この溶融樹脂は板部６０の周面と鍔部２２３の内面２３３ａとの間にも流入し、本体部材２と第２溶着部材６との間が気密に封止される。
【００８４】
本実施の形態によれば、本体部材２に端子１２を挿通可能な挿通孔２３２を形成しても、この挿通孔２３２が第２溶着部材６によって塞がれるため、雌側ハウジング１０の気密性を保つことが可能となる。
【００８５】
また、例えば挿通孔２３２と電線１１との間に溶融樹脂を流し込むことによって挿通孔２３２を塞ぐ場合には、多くの溶融樹脂が必要となるため、溶着工程における加振時間が長くなり、本体部材２と超音波ホーン８１との接触部や筒状部２１と小筒部２２との境界部等において意図しない溶融が発生しやすくなる。しかし、本実施の形態によれば、突起部６１を溶融させて第２溶着部材６を本体部材２に溶着することによって挿通孔２３２を塞ぐので、必要な溶融樹脂の量を低減することができ、溶着工程における加振時間を削減し、本体部材２の破損を回避することが可能となる。また、この加振時間の削減により、ワイヤハーネス１００の製造に要する時間を短縮することが可能となる。
【００８６】
（第２の実施の形態の変形例）
図１２（ａ）は、第２の実施の形態の変形例に係る第２溶着部材６を示す上面図である。図１２（ｂ）は、第２の実施の形態の変形例に係る第１溶着部材５を示す上面図である。
【００８７】
この変形例に係る第２溶着部材６は、第１部材６Ａと第２部材６Ｂとからなり、第１部材６Ａと第２部材６Ｂとを結合すると、第１の実施の形態に係る第２溶着部材６と同一の形状となるように構成されている。第１部材６Ａと第２部材６Ｂとが結合された状態において、第１の実施の形態について説明したものと共通する機能を有する構成要素については、同一の符号を付してその重複した説明を省略する。
【００８８】
第１部材６Ａと第２部材６Ｂとは、３本の電線１１の中心軸線を含む仮想面に対して面対称に形成されている。第１部材６Ａには、３本の電線１１の外径に対応する内径を有する３つの円弧状の溝部６０１Ａが形成され、第２部材６Ｂには、溝部６０１Ａと同一の内径を有する３つの円弧状の溝部６０１Ｂが形成されている。溝部６０１Ａ及び溝部６０１Ｂの内径は、電線１１の外径よりもわずかに大きい寸法に設定されている。
【００８９】
また、この変形例に係る第１溶着部材５は、第１部材５Ａと第２部材５Ｂとからなり、第１部材５Ａと第２部材５Ｂとを結合すると、第１の実施の形態に係る第１溶着部材５と同一の形状となるように構成されている。第１部材５Ａと第２部材５Ｂとが結合された状態において、第１の実施の形態について説明したものと共通する機能を有する構成要素については、同一の符号を付してその重複した説明を省略する。
【００９０】
第１部材５Ａと第２部材５Ｂとは、３本の電線１１の中心軸線を含む仮想面に対して面対称に形成されている。第１部材５Ａには、３本の電線１１の外径に対応する内径を有する３つの円弧状の溝部５１０Ａが形成され、第２部材５Ｂには、溝部５１０Ａと同一の内径を有する３つの円弧状の溝部５１０Ｂが形成されている。溝部５１０Ａ及び溝部５１０Ｂの内径は、電線１１の外径よりもわずかに大きい寸法に設定されている。
【００９１】
この変形例に係るワイヤハーネス１００の製造工程では、配置工程において、第１部材５Ａ及び第２部材５Ｂによって３本の電線１１を挟持すると共に、第１部材６Ａ及び第２部材６Ｂによって３本の電線１１を挟持する。この他は、第２の実施の形態について説明したものと共通の製造工程によってワイヤハーネス１００を製造する。
【００９２】
この変形例によれば、第１部材５Ａ及び第２部材５Ｂ、ならびに第１部材６Ａ及び第２部材６Ｂによって３本の電線１１を挟持するので、挿通孔６０１及び挿入孔５１０に電線１１を挿入する作業が不要となる。これにより、ワイヤハーネス１００の製造工程をさらに簡略化することが可能となる。
【００９３】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、上記に記載した実施の形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。
【００９４】
また、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変形して実施することが可能である。例えば、上記第１及び第２の実施の形態では、溶着部材３、第１溶着部材５、及び第２溶着部材６に突起を設けたが、これに限らず、本体部材２に溶着部材３、第１溶着部材５、又は第２溶着部材６に向かって突出する突起を設け、この突起の先端部を溶着部材３、第１溶着部材５、及び第２溶着部材６に接触させてもよい。
【００９５】
また、上記第１及び第２の実施の形態では、本体部材２と溶着部材３の樹脂材料、及び本体部材２と第１溶着部材５ならびに第２溶着部材６の樹脂材料が同一である場合について説明したが、それぞれの部材の樹脂材料は異なっていてもよい。またさらに、ワイヤハーネス１００の用途や電線１１の本数等についても特に制限はない。
【符号の説明】
【００９６】
１…雌コネクタ、２…本体部材、３…溶着部材、３Ａ…第１部材、３Ｂ…第２部材、５…第１溶着部材、５Ａ…第１部材、５Ｂ…第２部材、６…第２溶着部材、６Ａ…第１部材、６Ｂ…第２部材、９…雄コネクタ、１０…雌側ハウジング、１１…電線、１２…端子、２１…筒状部、２１ａ…開口側端面、２２…小筒部、２３…電線保持部、２３ａ…開口端面、２４…リブ、３０…基部、３１…筒部、４０…端子支持部材、４１…シール部材、５０…基部、５１…筒部、６０…板部、６０ａ，６０ｂ…平面、６１…突起部、８０…支持台、８０ａ…表面、８１…超音波ホーン、８１ａ…端面、９０…雄側ハウジング、９１…電線、１００…ワイヤハーネス、１１０…中心導体、１１１…シース、１２０…加締め部、１２１…接続部、２１０…開口、２１１…丸孔、２１２…係合部、２２３…鍔部、２３０…挿通孔、２３０ａ…テーパ面、２３０ｂ…段差面、２３０ｃ…円筒面、２３１…収容空間、２３２…挿通孔、２３３…鍔部、２３３ａ…内面、３００…板部、３００ａ，３００ｂ…平面、３０１…外周突起部、３０２…内周突起部、３１０…挿入孔、３１０Ａ，３１０Ｂ…溝部、３１１…円筒部、３１２…突起部、３１２ａ…先端面、３１２ｂ…外周面、５００…板部、５００ａ…平面、５０１…外周突起部、５０２…内周突起部、５１０…挿入孔、５１０Ａ，５１０Ｂ…溝部、５１０ａ…大径部、５１０ｂ…小径部、５１１…第１円筒部、５１２…テーパ部、５１３…第２円筒部、５１４…鍔部、６０１…挿通孔、６０１Ａ，６０１Ｂ…溝部、６０１ａ…円筒面、６０１ｂ…テーパ面、６０１ｃ…段差面、６０１ｄ…円筒面、８０１…スリット部、９０１…フランジ部、９０２…筒部、９０３…円筒部、９０４…係合突起、９０５…導出部、９０６…押付部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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