(57)【要約】      （修正有）【課題】グレンタンクに貯留される穀粒を、横筒オーガの中途部に設置した塵埃排出手段によって枝梗等の塵埃を除去し機外に排出すると共に、塵埃を容器の外方に排出して穀粒容器への混入を防止するコンバインの穀粒搬送オーガを提供する。【解決手段】前処理部で刈取られた穀稈を脱穀部によって脱穀し、脱穀されてグレンタンクに貯留した穀粒を穀粒搬送オーガから排出するに、穀粒搬送オーガの横筒オーガ７に設置される塵埃排出手段１０によって塵埃を排出しながら穀粒排出口７ａから機外に排出するコンバインの穀粒搬送オーガであって、前記横筒オーガ７の円筒長さの中途部に、穀粒の漏下を規制しながら枝梗や藁屑等の塵埃を漏下排出する目合いの塵埃漏下網１７を張設してなる塵埃排出手段１０を設置した。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前処理部（２）で刈取られた穀稈を脱穀部（３）によって脱穀し、脱穀されてグレンタンク（６）に貯留した穀粒を穀粒搬送オーガ（５）から排出するに、穀粒搬送オーガ（５）の横筒オーガ（７）に設置される塵埃排出手段（１０）によって塵埃を排出しながら穀粒排出口（７ａ）から機外に排出するコンバインの穀粒搬送オーガにおいて、
前記横筒オーガ（７）の円筒長さの中途部に、穀粒の漏下を規制しながら枝梗や藁屑等の塵埃を漏下排出する目合いの塵埃漏下網（１７）を張設してなる塵埃排出手段（１０）を設置したことを特徴とするコンバインの穀粒搬送オーガ。
【請求項２】
塵埃排出手段（１０）を、横筒オーガ（７）の中途部で、穀粒排出口（７ａ）寄りに設置した請求項１記載のコンバインの穀粒搬送オーガ。
【請求項３】
塵埃排出手段（１０）の塵埃漏下網（１７）を、穀粒を漏下させることなく穀粒と分離した枝梗を漏下させる目合いの漏下孔を多数穿設してなるパンチングメタルで形成すると共に、該パンチングメタル（１７）を横筒オーガ（７）の少なくとも上下面に設けた請求項１又は２記載のコンバインの穀粒搬送オーガ。
【請求項４】
塵埃排出手段（１０）を、横筒オーガ（７）に張設される塵埃漏下網（１７）を、排気スペースを有して外周カバー（３３）によって覆うと共に、該外周カバー（３３）に横筒オーガ（７）内の塵埃を塵埃漏下網（１７）から排気スペースを介し外部に強制的に排出する排気ファン（３０）を設けて構成にした請求項１又は２又は３記載のコンバインの穀粒搬送オーガ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインの穀粒搬送オーガに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、前処理部で刈取られた穀稈を脱穀部で脱穀し、脱穀された穀粒をグレンタンクに貯留したのち、穀粒搬送オーガによって地上に待機しているトラックの荷台等の穀粒容器内に排出するに、搬送穀粒中に混在する土埃や雑草種及び枝梗や藁屑等の塵埃（軽夾雑物）を、横筒オーガ（横送り装置）に設置される、送風機から送られる風によって塵埃を誘引する塵埃排出手段により塵埃を除去しながら、穀粒を穀粒排出口から排出するコンバインの穀粒搬送オーガが既に公知である（例えば特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公平７−７７１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１で示される穀粒搬送オーガは、穀粒排出作業中に塵埃排出手段によって塵埃の少ない穀粒を排出し回収できる等の利点はあるが、直径を大きくした横筒オーガ内では回転する螺旋体によって穀粒を撹拌しながら搬送するだけであるため、混在している枝梗付の穀粒（籾）を枝梗と籾に分離することが困難で、枝梗付穀粒はそのまま排出され穀粒容器に収容される。また塵埃排出手段の排風口は穀粒排出口と同位置の直上に設けているため、排風口から排出される塵埃が穀粒容器内に落下し易い等の問題がある。そのため、オペレータが穀粒排出作業中に穀粒容器内を覗き込んで穀粒の収容状態等を確認したい場合等に、落下してくる塵埃が頭部に降りかかる等確認作業を妨げること、及び穀粒容器内の穀粒を穀粒排出作業後に、後処理工程作業である乾燥機による乾燥処理、或いは籾摺機による籾摺処理等を行うとき、混在する枝梗付籾が後処理工程作業の処理負荷を増大させたり処理効率を低下させる等の課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために本発明によるコンバインの穀粒搬送オーガは、第１に、前処理部２で刈取られた穀稈を脱穀部３によって脱穀し、脱穀されてグレンタンク６に貯留した穀粒を穀粒搬送オーガ５から排出するに、穀粒搬送オーガ５の横筒オーガ７に設置される塵埃排出手段１０によって塵埃を排出しながら穀粒排出口７ａから機外に排出するコンバインの穀粒搬送オーガにおいて、
前記横筒オーガ７の円筒長さの中途部に、穀粒の漏下を規制しながら枝梗や藁屑等の塵埃を漏下排出する目合いの塵埃漏下網１７を張設してなる塵埃排出手段１０を設置したことを特徴としている。
第２に、塵埃排出手段１０を、横筒オーガ７の中途部で、穀粒排出口７ａ寄りに設置したことを特徴としている。
第３に、塵埃排出手段１０の塵埃漏下網１７を、穀粒を漏下させることなく穀粒と分離した枝梗を漏下させる目合いの漏下孔を多数穿設してなるパンチングメタルで形成すると共に、該パンチングメタル１７を横筒オーガ７の少なくとも上下面に設けたことを特徴としている。
第４に、塵埃排出手段１０を、横筒オーガ７に張設される塵埃漏下網１７を、排気スペースを有して外周カバー３３によって覆うと共に、該外周カバー３３に横筒オーガ７内の塵埃を塵埃漏下網１７から排気スペースを介し外部に強制的に排出する排気ファン３０を設けて構成にしたことを特徴としている。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１の発明によれば、脱穀された穀粒をグレンタンクに貯留したのち穀粒搬送オーガによって排出するに、穀粒の漏下を規制しながら枝梗や藁屑等の塵埃を漏下排出する目合いの塵埃漏下網を、穀粒搬送オーガの横筒オーガの円筒長さの中途部に張設してなる塵埃排出手段を設置したことにより、塵埃排出手段によって枝梗等塵埃が除去された穀粒を穀粒排出口から機外に排出する。また塵埃をトラック荷台等の容器外方に排出して穀粒容器への混入を防止することができる。従って、排出された穀粒を後処理工程作業をするとき、乾燥処理や籾摺処理等の処理負荷を軽減しながら処理能率を向上させることができる。
請求項２の発明によれば、塵埃排出手段を横筒オーガの中途部で穀粒排出口寄りに設置したことにより、穀粒排出口を穀粒容器の上方に臨ませて穀粒を排出するとき、塵埃排出手段は穀粒容器の外方に位置するため、塵埃漏下網から排出する塵埃を穀粒容器内に混入させることなく外部に放出させることができる。またオペレータが穀粒排出作業中に穀粒容器内を覗き込んで穀粒の収容状態等を確認するとき、塵埃に支障されることがない。さらに塵埃排出手段は、横筒オーガの中途部で穀粒充填率が徐々に低くなる穀粒排出口寄りに設置しているため、螺旋体１３により穀粒と塵埃を無理なく撹拌分離した状態で塵埃の排出を促進する。
請求項３の発明によれば、塵埃排出手段の塵埃漏下網を、穀粒を漏下させないで穀粒と分離した枝梗を漏下させる目合いの漏下孔を多数穿設してなるパンチングメタルで形成すると共に、該パンチングメタルを横筒オーガの少なくとも上下面に設けたことにより、横筒オーガ内で塵埃排出手段に至った穀粒は、螺旋体と上下の塵埃漏下網との間でパンチングされた漏下孔の移動抵抗により揉み解されながら撹拌搬送されるため、混在する枝梗付着籾に対し籾を損傷することなく枝梗を分離させ、同時に除去された枝梗並びに塵埃を漏下孔から速やかに排出することができる。また上面のパンチングメタルが横筒オーガ内に浮遊する塵埃の速やかな排出を促進するので、下面のパンチングメタルによる塵埃の排出を軽減しながら穀粒の排出をスムーズにすることができる。  
請求項４の発明によれば、塵埃漏下網の外周を、外周カバーによって排気スペースを有して覆うと共に、横筒オーガ内の塵埃を塵埃漏下網から排気スペースを介して外部に強制的に排出する排気ファンを設けたことにより、排気ファンが排気スペースを介して塵埃漏下網及び排気スペースを介して横筒オーガ内の枝梗を含む塵埃を強制的に纏めて外部に排出するので、塵埃の穀粒容器内への侵入並びにオペレータ側への飛散を確実に防止することができる。また外周カバーによって塵埃漏下網から漏出する塵埃の拡散排出を規制して衛生的に排出すると共に、横筒オーガ内への雨水の侵入を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の穀粒搬送オーガを備えたコンバインの右側面図である。
【図２】コンバインの穀粒排出作業を示す側面図である。
【図３】横筒オーガに設置される塵埃排出手段の構成を示す斜視図である。
【図４】横筒オーガの先端部の構造を示す斜視図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係る穀粒搬送オーガの要部を示す断面図である。
【図６】本発明の第３実施形態に係る穀粒搬送オーガの要部を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１，図２で示すコンバイン１は、走行機台１ａの前部に前処理部２を昇降自在に設け、その後方左側に脱穀部３を配設し、右側にキャビン４ａで囲われた操縦部４と、その後方に本発明に係る穀粒搬送オーガ５を有するグレンタンク６を配設している。上記走行機台１ａは左右の下部にクローラ方式の走行装置１ｂを備え、脱穀部３は脱穀機体の後部に着脱可能に装着される、脱穀済みの排稈を稈身方向に細く切断するカッタ装置（排藁処理装置）３ａを備えている。
【０００９】
上記穀粒搬送オーガ５は、グレンタンク６の後壁に沿って立設される縦筒オーガ５ａと、該縦筒オーガ５ａの上部に設置されて穀粒を継送する穀粒継送部５ｂと、該穀粒継送部５ｂを介して先端から穀粒を排出する横筒オーガ７とから構成している。この穀粒搬送オーガ５は、キャビン４ａ内で操縦部４に設置される図示しないオーガ操作部、及び横筒オーガ７の先端に着脱自在に取付けられるリモート操作具８等の操作により、穀粒排出作動を入り切りされ、また横筒オーガ７の上下作動及び縦筒オーガ５ａを回動中心とする旋回作動、並びに横筒オーガ７の先端に下向きに形成される穀粒排出口７ａ内に設置される、後述する穀粒排出流板９の作動を自在に行うことができる。
【００１０】
そして、穀粒搬送オーガ５は、横筒オーガ７の中途部に本発明に係る塵埃排出手段（枝梗処理手段）１０を設置することにより、搬送穀粒中に混在する枝梗並びに小さな塵埃を除去し、枝梗及び塵埃が除去された穀粒を穀粒排出口７ａから、例えば図２で示すように、路上に待機しているトラック１１の穀粒容器（穀粒収容部）１２内に向けてクリーンな状態で排出するようにしている。
【００１１】
以下、本発明の第１実施形態に係る穀粒搬送オーガ５について図１〜図３を参照し説明する。この穀粒搬送オーガ５は塵埃排出手段１０を横筒オーガ７に対し、前記穀粒排出口７ａから穀粒搬送方向上流側に所定の設置間隔（塵埃排出距離）Ｈを有して設置している。この設置間隔Ｈは、横筒オーガ７内の螺旋体１３が穀粒に損傷を生じさせないで効率よく枝梗除去でき、塵埃排出手段１０から排出される枝梗を含む塵埃が荷台等の穀粒容器１２内に入ることのない距離で、且つ当該塵埃がコンバイン１側に居て操作するオペレータにも降りかかることのない距離、即ち、穀粒排出口７ａ寄りで該穀粒排出口７ａから離した位置に設けている。尚、この設置位置は、穀粒搬送密度（穀粒充填率）が高い横筒オーガ７の基部側から十分に離間しているため、穀粒充填率が徐々に低くなるこの部の穀粒は、螺旋体１３によって無理なく撹拌されながら搬送され、穀粒と枝梗等の塵埃とは効率よく分離される。
【００１２】
上記設置位置において塵埃排出手段１０は、横筒オーガ７の外周に筒の長手方向に沿う所定長さと幅を有する複数の長孔１５を、隣接する長孔１５の間に縦梁部１６を形成しながら穿設している。そして、上記各長孔１５には、穀粒（籾）を漏下させないで枝梗や小さな藁屑等の塵埃を漏下させる目合いの漏下孔を多数形成した塵埃漏下網１７を取付けている。この塵埃漏下網１７は、直径２ミリ程度の丸孔（漏下孔）を多数穿設してなる方形状のパンチングメタルにしており、この場合に半円弧状断面となすパンチングメタルは、長孔１５を螺旋体１３の外周と２〜５ミリ程度の間隔を有して覆うように設けており、螺旋体１３の回転に伴い撹拌される穀粒を穀粒排出口７ａ側にスムーズに案内させる。このとき塵埃漏下網１７は、パンチングされた各漏下孔が、枝梗付着籾に対し撹拌移動抵抗となって揉み解し作用を付与するため、枝梗から籾を分離する枝梗除去作用を籾を傷めることなく促進し、同時に除去枝梗の排出をスムーズに行う。
【００１３】
次に、図１，図４を参照し横筒オーガ７の先端部構造について説明する。横筒オーガ７は穀粒排出口７ａを筒先端下部に開口しており、穀粒排出口７ａの周囲に断面方形状の口筒１９を下向きに設け、該口筒１９の下端外周には、可撓性を有する透明シートからなる筒状の穀粒流下ガイド２０を取付けている。また横筒オーガ７の先端部を閉鎖する端壁２１には、リモート操作具８を着脱自在に保持する取付具２２を取付けている。
【００１４】
そして、口筒１９の前部側には、左右の側壁に支軸２３を回動自在に軸支し、該支軸２３に前記穀粒排出ガイド９の上部を固設している。この支軸２３は、一端を先端側壁に装着される回動装置（モータ）２５に接続している。
この構成により、前記リモート操作具８又は操縦部４側に設置されるオーガ操作部又は操縦部側リモート操作具８ａの操作に基づき、回動装置２５を作動し支軸２３を正逆回転させることにより、穀粒排出ガイド９が穀粒排出口７ａを閉じる閉鎖姿勢と、穀粒排出口７ａの下部を全開放して垂下状となる図４で示す実線の排出姿勢並びに、同図に点線で示す任意の傾斜案内姿勢とに切換えることができる。
【００１５】
この穀粒排出ガイド９は、平坦板面の上部を支軸２３に沿って固設した状態で、下端両側を穀粒排出口７ａの前方側に向けて徐々に大きく屈曲させて、中高な中央面９ａの左右に斜面９ｂを有する断面Ｖ状又はＵ字状をなす中高形状にしている。これにより穀粒排出ガイド９は排出姿勢並びに傾斜案内姿勢において、上方から流下し中高な中央面９ａに接当する穀粒の一部を左右の斜面９ｂに沿わせて流下案内させる。従って、穀粒排出ガイド９は、穀粒を穀粒排出口７ａの直下にのみ集中的に排出して貯留させることなく、左右の斜面９ｂによって左右に広く分散させて穀粒容器１２内に効率よく収容させる。
【００１６】
次に、以上のように構成される穀粒搬送オーガ５を備えたコンバイン１の穀粒排出作業について説明する。オペレータが操作部４に居ながら穀粒排出作業を行う場合には、操縦部４のオーガ操作部を、横筒オーガ７と穀粒容器１２を外観しながら操作する。またオペレータが機体近傍で地上に居ながら穀粒排出作業を行う場合には、図２で示すように、操縦部４から外した操縦部側オーガ操作部８ａを持ってリモート操作する。また穀粒容器１２側から穀粒排出作業を行う場合には、取付具２１から取外したリモート操作具８を操作することによって行う。このいずれの場合でもオペレータは、先ず横筒オーガ７の動きを外観しながら、穀粒流下ガイド２２が穀粒容器１２の上方に臨む操作適正穀粒排出位置となるように位置決め操作をし、グレンタンク６内の穀粒の排出操作を行い穀粒排出作業を開始する。
【００１７】
このときオペレータは、横筒オーガ７の高さ調節、或いは穀粒容器１２側にコンバイン１を移動させて近づける等の修正操作を行い、横筒オーガ７を穀粒容器１２の開口に対し適正穀粒排出位置となるように位置決めをする。これにより、横筒オーガ７は、先端の穀粒排出口７ａが穀粒容器１２の所定位置と高さに固定された状態となり、該穀粒排出口７ａから設置間隔Ｈを有する塵埃排出手段１０は、穀粒容器１２の外側壁から外方に離れた位置となる。次いで、穀粒搬送オーガ５を駆動すると、グレンタンク６内の穀粒は、縦筒オーガ５ａから穀粒継送部５ｂを経て横筒オーガ７により搬送され先端の穀粒排出口７ａから穀粒容器１２内に搬送排出される。
【００１８】
これにより、横筒オーガ７内を搬送移動する穀粒は、円筒の上下及び左右面に塵埃漏下網１７が設けられている塵埃排出手段１０に至ると、下面側の塵埃漏下網１７が主として螺旋体１３との間で、撹拌移動する穀粒に移動抵抗による揉み解しを付与し、混在する枝梗付着籾に対して籾と枝梗を分離させる枝梗除去作用を促進し枝梗と分離した籾を搬送し、同時に分離枝梗並びに塵埃を漏下孔から速やかに排出する。また上面及び側面に張設される塵埃漏下網１７は、螺旋体１３の回転に伴う穀粒撹拌によって枝梗除去作用を行いながら、筒内を浮遊する分離枝梗を埃や混入藁屑等と共に漏下孔から効率よくスムーズに排出する。
【００１９】
また横筒オーガ７は、塵埃排出手段１０を穀粒排出口７ａ寄りにおいて、該穀粒排出口７ａから離れた位置に設置していることにより、穀粒排出口７ａを穀粒容器１２の上方に臨ませるとき、塵埃排出手段１０は穀粒容器１２の外方に離間した位置になるので、各塵埃漏下網１７から排出される塵埃を穀粒容器１２内に混入させることなく外部に落下放出させる。また穀粒容器１２に収容される穀粒は、枝梗及び塵埃の除去処理がなされた綺麗な状態になっているので、後処理工程作業としての乾燥機による乾燥処理並びに籾摺機による籾摺処理等を、処理負荷を軽減しながら能率よく容易に行なうことができる。
【００２０】
また塵埃漏下網１７はパンチングメタルにしたことにより、螺旋体１３と塵埃漏下網１７との間でパンチングされた漏下孔特有の移動抵抗と滑らかな面により、混在する枝梗付着籾を揉み解しながら撹拌搬送する。従って、螺旋体１３の回転負荷を大きくしないで籾を損傷することなく枝梗と分離させ、同時に除去された枝梗並びに塵埃を漏下孔から速やかに排出することができる。またパンチングメタル１７は横筒オーガ７の少なくとも上下面に設けることが望ましい。この場合には、上面のパンチングメタルは、搬送中の穀粒に邪魔されることなく横筒オーガ内に浮遊する塵埃の排出を行ない、下面のパンチングメタル１７からの塵埃の排出を軽減するので、塵埃の排出効率を向上させることができる等の特徴がある。  
【００２１】
次に、本発明の第２実施形態に係る穀粒搬送オーガ５の塵埃排出手段１０について図５を参照し説明する。尚、前記第１実施形態と同様な構成及び作用につては説明を省略する。この塵埃排出手段１０は、横筒オーガ７にパンチングメタルからなる複数の塵埃漏下網１７を、第１実施形態のものと同様な構造及び配置によって設けていると共に、該塵埃漏下網１７を横筒オーガ７内の空気を強制的に排出する排気ファン３０を有する処理網カバー３１によって覆っている。この処理網カバー３１は、横筒オーガ７に着脱自在に嵌挿されるリング状の端板３２を塵埃漏下網１７の両側位置に設け、両者の間に支持される円筒状の外周カバー３３を塵埃漏下網１７と所定の吸気間隔（排気スペース）を有して設けた構成にしている。外周カバー３３は下部面側の中途部に排気部３４を備えており、該排気部３４は排気筒３５を下向きに開口させた内部に、電動モータによって回転駆動される排気ファン３０を内装している。
【００２２】
この塵埃排出手段１０によれば、横筒オーガ７の少なくとも外周上下に張設する塵埃漏下網１７の全体を、処理網カバー３１が排気スペースを有して覆うので、塵埃漏下網１７から排出される塵埃の拡散排出や、横筒オーガ７内への雨水の侵入等を防ぐことができる。また排気ファン３０は塵埃漏下網１７を介し横筒オーガ７内に通じているため、枝梗や塵埃を各漏下孔から排気スペースを介して外部に強制的に排出すると共に、横筒オーガ７の所定箇所から下向きに纏めて排出するので、塵埃の穀粒容器１２内への侵入並びにオペレータ側への飛散を確実に防止することができ、より衛生的な穀粒排出作業を行うことができる等の特徴がある。
【００２３】
次に、本発明の第３実施形態に係る穀粒搬送オーガ５の塵埃排出手段１０について図６を参照し説明する。この塵埃排出手段１０は、第２実施形態のものと略同様な構成によって横筒オーガ７に設けられる塵埃漏下網１７を、排気ファン３０を内装する処理網カバー３１によって覆っている。実施形態の排気ファン３０は、穀粒搬送方向上流側の端板３２側に軸支手段（ベアリング等）３６を介して軸支され、横筒オーガ７の外周に回転自在に嵌挿されるリング状シロッコ方式の排気ファン３０としている。そして、外周カバー３３の下面側には、排気ファン３０の羽根外周の回転軌跡に対向する排気筒３５を下向きに開口させて突設している。尚、排気ファン３０の回転駆動は、図示しない電動モータによる回転駆動手段、或いは横筒オーガ７内から塵埃漏下網１７及び排気スペース並びに排気筒３５を流れる気流を利用した気流回転手段等によって行うことができる。
【００２４】
この塵埃排出手段１０によれば、横筒オーガ７の外周で少なくとも上下に張設される塵埃漏下網１７の全体を排気スペースを形成する処理網カバー３１によって覆うので、塵埃漏下網１７から排出される塵埃の拡散排出及び雨水の侵入を防ぐことができる。また排気ファン３０は、塵埃漏下網１７を介し横筒オーガ７内に通じているため、枝梗や塵埃を各漏下孔から排気スペースを介して外部に強制的に排出すると共に、外周カバー３３によって塵埃漏下網１７から漏出する塵埃の拡散排出を規制し、横筒オーガ７の所定箇所から下向きに纏めて衛生的に排出するので、塵埃の穀粒容器１２内への侵入並びにオペレータ側への飛散を確実に防止する。
【００２５】
また排気ファン３０は穀粒搬送方向上流側に設置することにより、穀粒排出作業時に横筒オーガ７の先端側が上昇されて傾斜状態になるとき、排気スペースの下側になるため、塵埃漏下網１７から漏出する塵埃を受けて効率よく排出する。また塵埃排出手段１０は、横筒オーガ７に対し塵埃漏下網１７を着脱交換自在に設けることが望ましく、この場合には穀粒の性状に応じた網目や網形状の異なる塵埃漏下網１７を穀粒の性状に適応させて交換することができるので、材料適合性を高めることができる等の特徴がある。
【符号の説明】
【００２６】
１  コンバイン
２  前処理部
３  脱穀部
５  穀粒搬送オーガ
６  グレンタンク
７  横筒オーガ
７ａ  穀粒排出口
１０  塵埃排出手段
１２  穀粒容器
１７  塵埃漏下網
３０  排気ファン
３３  外周カバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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