(57)【要約】【課題】極めて簡単な装置上の工夫によって、可動型の下降速度を向上させることができ、プレス加工に要するタクトを短縮することができるプレス装置を提供すること。【解決手段】プレス装置１は、固定型３１と、固定型３１に対して昇降する可動型３２と、可動型３２を油圧力によって昇降させる昇降シリンダー５１と、昇降シリンダー５１を動作させるポンプ４２と、作動油Ｏを貯留するタンク４１とを備えている。昇降シリンダー５１のヘッド側ポートには、タンク４１内の作動油Ｏをポンプ４２を経由させずに流出させるバイパス配管５１３が接続されている。昇降シリンダー５１は、バイパス配管５１３から流入する作動油Ｏによって、可動型３２の自重Ｗを受けてピストンロッド５１６を下方へストロークさせるよう構成されている。【選択図】図１
2013066931.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定型と、
ガイド部によって上下方向にガイドされて、上記固定型に対して昇降する可動型と、
該可動型を昇降させる昇降シリンダーと、
該昇降シリンダーへ作動油を送って、該昇降シリンダーを動作させるポンプと、
該ポンプに接続され、上記作動油を貯留するタンクと、を備えており、
上記昇降シリンダーのヘッド側ポートには、上記タンク内の作動油を上記ポンプを経由させずに流出させるバイパス配管が接続されており、
上記昇降シリンダーは、上記バイパス配管から流入する作動油によって、上記可動型の自重を受けてピストンロッドを下方へストロークさせるよう構成されていることを特徴とするプレス装置。
【請求項２】
請求項１に記載のプレス装置において、上記固定型と上記可動型との間には、該可動型に押されて上記固定型に向けて下降する従動型が配設されており、
上記昇降シリンダーは、上記バイパス配管から流入する作動油と、上記ポンプから送られる作動油とによって、上記可動型と上記従動型とを連続して下降させるよう構成されていることを特徴とするプレス装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のプレス装置において、上記ロッド側配管には、上記可動型が下降する際に、上記昇降シリンダーから上記ロッド側配管へ流出する作動油の流量を調整する流量調整機構が設けられており、
該流量調整機構によって上記可動型の下降速度を調整するよう構成されていることを特徴とするプレス装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載のプレス装置において、上記昇降シリンダーは、上記可動型に対して複数個が整列して配設されており、
該複数個の昇降シリンダーに接続された上記各ロッド側配管には、上記各昇降シリンダーから上記各ロッド側配管へ流出する作動油の流量を均一化する流量バランス機構が設けられており、
該流量バランス機構によって、上記可動型が下降する際に上記各昇降シリンダーのヘッド側ポートに流入する作動油の流量を均一化させるよう構成されていることを特徴とするプレス装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載のプレス装置において、該プレス装置は、上記昇降シリンダー以外にも、上記固定型に重なる上記可動型に加圧力を付加する加圧シリンダーを備えており、
上記ポンプは、上記加圧シリンダーにも作動油を送るよう構成されていることを特徴とするプレス装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固定型に対して可動型を下降させて素材にプレス加工を行うプレス装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
固定型と可動型とを用いて、素材にプレス加工を行う際には、大きな出力が得やすいという理由から、可動型を油圧シリンダーによって下降させることが行われている。そして、油圧ポンプから油圧シリンダーへ加圧した作動油を送り、油圧シリンダーのストローク動作によって、可動型の下降と、可動型と固定型とによる素材の加圧を行っている。
また、例えば、特許文献１の重量物の昇降駆動装置においては、重量物を昇降させる液圧シリンダー、液圧シリンダーのヘッド側ポートに接続した液圧ポンプ、液圧シリンダーのロッド側ポートに接続した可変容量型液圧モータ以外に、アキュムレータ及び補助ポンプを用い、重量物の上昇時には、予め補助ポンプによって蓄圧されたアキュムレータから必要エネルギが液圧シリンダーのロッド側ポートに供給され、重量物の下降時にはその位置エネルギがアキュムレータに回収される。これにより、簡単な構成でエネルギ消費を大幅に低減させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−２２１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、必要成形力が大きいワーク（成形品）、深絞りを必要とするワークについては、従来のプレス装置では十分ではない。
すなわち、必要成形力が大きいワークについては、油圧シリンダー（液圧シリンダー）のボア径を拡大するか、又は油圧シリンダーの本数を増加させる必要がある。また、深絞りを必要とするワークについては、ワークを出し入れするために、オープンハイト（上下の型間の距離）を大きくする必要がある。そのため、プレス装置における可動型のストロークが増大し、迅速なプレス加工を行うことが困難になる。
また、油圧ポンプの容量を大きくすれば、プレス加工に要するタクトを短縮できると考えられるが、この場合には、油圧ユニットが大型化してしまう。
【０００５】
本発明は、かかる背景に鑑みてなされたもので、極めて簡単な装置上の工夫によって、可動型の下降速度を向上させることができ、プレス加工に要するタクトを短縮することができるプレス装置を提供しようとして得られたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、架台に固定された固定型と、
上記架台に配設されたガイド部によって上下方向にガイドされて、上記固定型に対して昇降する可動型と、
該可動型を昇降させる昇降シリンダーと、
該昇降シリンダーへ作動油を送って、該昇降シリンダーを動作させるポンプと、
該ポンプに接続され、上記作動油を貯留するタンクと、を備えており、
上記昇降シリンダーのヘッド側ポートには、上記タンク内の作動油を上記ポンプを経由させずに流出させるバイパス配管が接続されており、
上記昇降シリンダーは、上記バイパス配管から流入する作動油によって、上記可動型の自重を受けてピストンロッドを下方へストロークさせるよう構成されていることを特徴とするプレス装置にある（請求項１）。
【発明の効果】
【０００７】
上記プレス装置は、固定型、可動型、昇降シリンダー、ポンプ及びタンクを備えた構成において、昇降シリンダーのヘッド側ポートにバイパス配管を設けることにより、可動型の下降速度を速くする工夫を行っている。
具体的には、バイパス配管は、昇降シリンダーのヘッド側ポートとタンクとを接続するように設けてある。そして、バイパス配管は、タンク内の作動油を、ポンプを経由させずに昇降シリンダーのヘッド側ポートへ流出させることができる。また、昇降シリンダーは、バイパス配管から流入する作動油によって、可動型の自重を受けてピストンロッドを下方へストロークさせることができる。
【０００８】
プレス装置によって、ワークに対してプレス加工を行う際には、昇降シリンダーのロッド側ポートからタンクへ作動油が戻されるとともに、昇降シリンダーのヘッド側ポートには、タンクからポンプによって吐出された作動油と、タンクからバイパス配管を経由して流出する作動油とが流入する。
これにより、可動型に作用する重力を利用して、昇降シリンダーにおけるピストンロッドが迅速に下方へストロークし、固定型に向けて可動型を迅速に下降させることができる。また、バイパス配管を設けたという極めて簡単な装置上の工夫によって、可動型の下降速度を向上させることができる。そのため、プレス加工に要するタクト（サイクルタイム）を短縮することができる。
【０００９】
それ故、上記プレス装置によれば、極めて簡単な装置上の工夫によって、可動型の下降速度を向上させることができ、プレス加工に要するタクトを短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施例にかかる、プレス装置の構成を模式的に示す説明図。
【図２】実施例にかかる、原位置にあるプレス装置を正面から見た状態で示す説明図。
【図３】実施例にかかる、加工位置にあるプレス装置を側面から見た状態で示す説明図。
【図４】実施例にかかる、原位置から加工位置に移動した状態のプレス装置の油圧回路を概略的に示す回路図。
【図５】実施例にかかる、加工位置から原位置に移動した状態のプレス装置の油圧回路を概略的に示す回路図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
上述したプレス装置における好ましい実施の形態につき説明する。
上記プレス装置においては、上記固定型と上記可動型との間には、該可動型に押されて上記固定型に向けて下降する従動型が配設されており、上記昇降シリンダーは、上記バイパス配管から流入する作動油と、上記ポンプから送られる作動油とによって、上記可動型と上記従動型とを連続して下降させるよう構成されていてもよい（請求項２）。
この場合には、従動型を用いて、複数のワークに対して同時にプレス加工を行う多段プレス装置を構成した際に、バイパス配管を用いたことにより、可動型及び従動型の下降速度を向上させ、プレス加工に要するタクトを短縮することができる。
【００１２】
また、上記ロッド側配管には、上記可動型が下降する際に、上記昇降シリンダーから上記ロッド側配管へ流出する作動油の流量を調整する流量調整機構が設けられており、該流量調整機構によって上記可動型の下降速度を調整するよう構成されていてもよい（請求項３）。
この場合には、流量調整機構の調整を行い、昇降シリンダーにおけるピストンロッドの下方へのストロークによる可動型の下降速度を適切に調整することができる。また、流量調整機構の調整を行うことにより、タンクからバイパス配管へ流出する作動油によって、可動型の下降速度が速くなりすぎることを防止することができる。
【００１３】
また、上記昇降シリンダーは、上記可動型に対して複数個が整列して配設されており、該複数個の昇降シリンダーに接続された上記各ロッド側配管には、上記各昇降シリンダーから上記各ロッド側配管へ流出する作動油の流量を均一化する流量バランス機構が設けられており、該流量バランス機構によって、上記可動型が下降する際に上記各昇降シリンダーのヘッド側ポートに流入する作動油の流量を均一化させるよう構成されていてもよい（請求項４）。
この場合には、バイパス配管を適用した複数個の昇降シリンダーを用いる際に、複数個の昇降シリンダーから可動型に対して偏心した荷重が加わることを防止することができる。そして、固定型に対して可動型を、水平方向のバランスを維持して、垂直に下降させることができる。
【００１４】
また、上記プレス装置は、上記昇降シリンダー以外にも、上記固定型に重なる上記可動型に加圧力を付加する加圧シリンダーを備えており、上記ポンプは、上記加圧シリンダーにも作動油を送るよう構成されていてもよい（請求項５）。
この場合には、大きな力を必要としない可動型（又は可動型及び従動型）の昇降時には、昇降シリンダーを用い、大きな加圧力を必要とするワークの加圧時には、昇降シリンダーと加圧シリンダーとを併用することができる。
【実施例】
【００１５】
以下に、本例のプレス装置にかかる実施例につき、図面を参照して説明する。
図２は、原位置１０１にあるプレス装置１を正面から見た状態で示す図であり、図３は、加工位置１０２にあるプレス装置１を側面から見た状態で示す図である。
各図に示すごとく、本例のプレス装置１は、固定型３１と、ガイド部２１によって上下方向Ｈにガイドされて固定型３１に対して昇降する可動型３２と、可動型３２を油圧力によって昇降させる昇降シリンダー５１と、昇降シリンダー５１へ作動油Ｏを送って、昇降シリンダー５１を動作させるポンプ４２と、ポンプ４２に接続され、作動油Ｏを貯留するタンク４１とを備えている。
【００１６】
図１は、プレス装置１における、可動型３２、昇降シリンダー５１、ポンプ４２、タンク４１等の構成を模式的に示す図である。同図において、可動型３２及び後述する従動型３３Ａ〜３３Ｄを重量物Ｗとして簡略的に示す。
同図に示すごとく、昇降シリンダー５１のヘッド側ポートは、ヘッド側配管５１１によってポンプ４２に接続されており、昇降シリンダー５１のロッド側ポートは、ロッド側配管５１２によってポンプ４２に接続されている。昇降シリンダー５１のヘッド側ポートには、タンク４１内の作動油Ｏをポンプ４２を経由させずに流出させるバイパス配管５１３が接続されている。昇降シリンダー５１は、バイパス配管５１３から流入する作動油Ｏによって、可動型３２の自重Ｗを受けてピストンロッド５１６を下方へストロークさせるよう構成されている。
【００１７】
以下に、本例のプレス装置１につき、図１〜図５を参照して詳説する。
図２、図３に示すごとく、本例のプレス装置１は、固定型３１と可動型３２との間に、可動型３２に押されて固定型３１に向けて下降する従動型３３Ａ〜３３Ｄが配設され、複数のワークに対して同時にプレス加工を行う多段プレス装置１である。本例においては、３つのワークに対して同時にプレス加工を行うために、固定型３１と可動型３２以外に、４つの従動型３３Ａ〜３３Ｄを用いる。
本例の昇降シリンダー５１は、バイパス配管５１３から流入する作動油Ｏと、ポンプ４２から送られる作動油Ｏとによって、可動型３２と従動型３３Ａ〜３３Ｄとを連続して下降させるよう構成されている。
【００１８】
プレス装置１は、本体構造下部としてのヘッド２に、固定型３１を固定し、本体構造上部としてのクラウン２６の上部に、ロッド側を下方に向けて昇降シリンダー５１を固定し、昇降シリンダー５１のロッド下端部に、可動型３２を配設した可動ベース２２を配設してなる。可動型３２は、可動ベース２２の下面に配設されている。また、可動型３２と固定型３１との間であって、可動ベース２２の下方には、上面と下面とに従動型３３Ａ〜３３Ｄを配設した従動ベース２３Ａ，２３Ｂが配設されている。本例の従動ベース２３Ａ，２３Ｂは、上面と下面とに従動型３３Ａ，３３Ｂを配設した上段の従動ベース２３Ａと、上面と下面とに従動型３３Ｃ，３３Ｄを配設した下段の従動ベース２３Ｂとの上下２段に配設されている。
可動ベース２２及び従動ベース２３Ａ，２３Ｂは、ヘッド２とクラウン２６との平面方向における四方に配設されたガイド部２１によって、上下方向Ｈにガイドされてスライドするよう構成されている。
【００１９】
上下２段の各従動ベース２３Ａ，２３Ｂは、付勢手段２４によって上方に付勢されている（図４、図５参照）。
図２に示すごとく、可動ベース２２と従動ベース２３Ａ，２３Ｂとは、プレス装置１の原位置１０１におけるこれらの間隔を所定の間隔に保つように、連結部材２５によって係合されている。
可動型３２が最も上昇したプレス装置１の原位置１０１において、上段の従動ベース２３Ａは、付勢手段２４によって上方に付勢されており、可動ベース２２の下面に配設された可動型３２と、上段の従動ベース２３Ａの上面に配設された第１の従動型３３Ａとの間には、所定のスペース（オープンハイト）Ｓが形成されている。また、プレス装置１の原位置１０１において、下段の従動ベース２３Ｂは、付勢手段２４によって上方に付勢されており、上段の従動ベース２３Ａの下面に配設された第２の従動型３３Ｂと、下段の従動ベース２３Ｂの上面に配設された第３の従動型３３Ｃとの間には、所定のスペースＳが形成されている。また、プレス装置１の原位置１０１において、下段の従動ベース２３Ｂの下面に配設された第４の従動型３３Ｄと、ヘッド２の下部の上面に配設された固定型３１との間には、所定のスペースＳが形成されている。
【００２０】
可動ベース２２及び可動型３２が下降する際には、可動型３２によって上段の従動ベース２３Ａが下方に押されて下降し、上段の従動ベース２３Ａによって下段の従動ベース２３Ｂが下方に押されて下降する。そして、上段のワークは、可動型３２と第１の従動型３３Ａとの間に挟まれてプレス加工され、中段のワークは、第２の従動型３３Ｂと第３の従動型３３Ｃとの間に挟まれてプレス加工され、下段のワークは、第４の従動型３３Ｄと固定型３１との間に挟まれてプレス加工される。
【００２１】
図２に示すごとく、ポンプ４２及びタンク４１は、タンク４１内の作動油Ｏをバイパス配管５１３を経由して昇降シリンダー５１のヘッド側ポートへ容易に流下させるために、昇降シリンダー５１の配設高さとほぼ同じ高さに配設されている。ポンプ４２及びタンク４１は、作業者がメンテナンス等の際に昇り降りすることができる作業用架台２０の上部に配設されている。
【００２２】
本例の昇降シリンダー５１は、可動ベース２２に対して複数個（本例では４つ）が整列して配設されている。昇降シリンダー５１は、油圧によってピストンロッド５１６がシリンダー本体部５１７内を複動するよう構成されている（図１参照）。昇降シリンダー５１は、可動型３２の水平方向の中心部に対して、左右方向Ｂ及び奥行方向Ｄに対称となる位置に配設されており、各昇降シリンダー５１のロッドの下端部が可動ベース２２の上面に固定されている。
図３に示すごとく、プレス装置１は、複数個の昇降シリンダー５１以外にも、固定型３１及び従動型３３Ａ〜３３Ｄに重なる可動型３２に加圧力を付加し、ワークを加圧する際に用いる複数個の加圧シリンダー５２を備えている。
【００２３】
同図に示すごとく、本例においては、加圧シリンダー５２による加圧力を効果的に増大させるために、トグル機構５３を用いている。そして、加圧シリンダー５２による加圧力をトグル機構５３によって増大させて、可動型３２へ伝達する。
トグル機構５３は、上下一対のリンク５３１を用いて構成されており、上下一対のリンク５３１が上下に折畳まれた状態から、上下に延びる状態に変化する際に、テコの原理を利用して、大きな力を可動型３２に付与するものである。加圧シリンダー５２及び上下一対のリンク５３１は、左右方向Ｂにおいて互いに向き合う状態で、可動型３２の中心部に対する左右方向Ｂの対称位置に配設されている。また、加圧シリンダー５２及び上下一対のリンク５３１は、可動型３２の中心部に対する奥行方向Ｄの対称位置に配設されている。加圧シリンダー５２及び上下一対のリンク５３１は、可動型３２の水平方向の中心部の回りの４箇所に整列して配設されている。
【００２４】
図３に示すごとく、加圧シリンダー５２は、側方に向けられており、シリンダー本体部が上下一対のリンク５３１の回動連結部５３２に取り付けられ、ピストンロッドにおけるロッド先端部同士が左右方向Ｂの中心部において互いに向き合って取り付けられている。
そして、可動型３２及び従動型３３Ａ〜３３Ｄが下降する際には、可動型３２の下降に従動して、加圧シリンダー５２のピストンロッドがストロークするとともにトグル機構５３のリンク５３１が回動する。その後、可動型３２及び従動型が固定型３１に重なって各ワークを加圧する際に、ポンプ４２を駆動して、加圧シリンダー５２のヘッド側ポートに作動油Ｏを供給し、加圧シリンダー５２と昇降シリンダー５１とによって、各ワークの加圧を行う。
【００２５】
可動型３２及び従動型３３Ａ，３３Ｂを昇降させる際には、ポンプ４２から昇降シリンダー５１へ作動油Ｏを供給して、昇降シリンダー５１を動作させる。一方、固定型３１に対して可動型３２及び従動型３３Ａ〜３３Ｄが重なって、各ワークにプレス加工を行う際には、昇降シリンダー５１を動作させるとともに、ポンプ４２から加圧シリンダー５２へ作動油Ｏを供給して、加圧シリンダー５２を動作させる。
【００２６】
図４、図５は、プレス装置１における油圧回路を概略的に示す図である。図４は、プレス装置１が原位置１０１から加工位置１０２に移動し、可動型３２及び従動型３３Ａ〜３３Ｄが下降して各ワークに対してプレス加工を行う際の作動油Ｏの流れを示す。図５は、プレス装置１が加工位置１０２から原位置１０１に復帰し、可動型３２及び従動型３３Ａ〜３３Ｄが元の位置へ上昇する際の作動油Ｏの流れを示す。各図においては、昇降シリンダー５１及び加圧シリンダー５２は、配設数をそれぞれ２個に省略して記載している。
図４に示すごとく、プレス装置１においては、複数のポンプ４２を用いており、昇降シリンダー５１を動作させる際には、いずれかのポンプ４２のみを動作させることができ、昇降シリンダー５１及び加圧シリンダー５２を動作させる際には、ポンプ４２の全体を動作させることができる。複数のポンプ４２は、２個に限らず、さらに３個以上を並列に接続して用いることができる。
【００２７】
図４、図５に示すごとく、複数個の昇降シリンダー５１及び加圧シリンダー５２の動作は、プレス装置１の制御装置から送られる信号によって動作するソレノイドバルブによって行われる。
本例のソレノイドバルブとしては、可動型３２及び従動型３３Ａ〜３３Ｄを下降させる際に用いる下降用バルブ６１と、可動型３２及び従動型３３Ａ〜３３Ｄを上昇させる際に用いる上昇用バルブ６２と、各ワークを加圧する際に用いる加圧用バルブ６３とがある。
各昇降シリンダー５１における、バイパス配管５１３に繋がるヘッド側ポートとロッド側ポートとには、通常は順方向にのみ作動油Ｏを流す一方、パイロット操作によって逆方向へも作動油Ｏを流すことができるパイロットチェック弁５１４，５１５が配設されている。
【００２８】
各パイロットチェック弁５１４，５１５は、昇降シリンダー５１のヘッド側ポート又はロッド側ポートへ作動油Ｏが流れ込む方向を順方向としている。そして、プレス装置１は、各パイロットチェック弁５１４，５１５の使用により、昇降シリンダー５１への作動油Ｏの供給が停止されている時には、昇降シリンダー５１から作動油Ｏが流れ出ることを防止して、可動型３２及び従動型３３Ａ〜３３Ｄを所定位置で停止できるように構成されている。
【００２９】
図４、図５に示すごとく、複数個の昇降シリンダー５１に接続された各ロッド側配管５１２には、各昇降シリンダー５１から各ロッド側配管５１２へ流出する作動油Ｏの流量を均一化する流量バランス機構６４が設けられている。詳細は省略するが、流量バランス機構６４は、複数の差圧弁を用いることによって構成されている。流量バランス機構６４を用いることによって、タンク４１へ戻る側の作動油Ｏの流量を制限することにより、可動型３２及び従動型３３Ａ〜３３Ｄが下降する際に、特にバイパス配管５１３から各昇降シリンダー５１のヘッド側ポートに流れ込む作動油Ｏの流量を均一化させることができる。これにより、バイパス配管５１３を適用した複数個の昇降シリンダー５１を用いる際に、複数個の昇降シリンダー５１から可動型３２に対して偏心した荷重が加わることを防止することができる。そして、固定型３１に対して可動型３２及び従動型３３Ａ〜３３Ｄを、水平方向のバランスを維持して、垂直に下降させることができる。
【００３０】
各昇降シリンダー５１のロッド側配管５１２には、可動型３２及び従動型３３Ａ〜３３Ｄが下降する際に、各昇降シリンダー５１から各ロッド側配管５１２へ流出する作動油Ｏの流量を調整する流量調整機構６５が設けられている。流量調整機構６５は、制御装置からの信号によってパイロット操作して、ロッド側配管５１２を流れる作動油Ｏの流量を所定の流量に制限する流量調整弁６５１によって構成されている。本例の流量調整機構６５は、流量の絞り量を異ならせた複数（本例では２つ）の流量調整弁６５１を用い、制御装置からの切替操作によって、作動油Ｏを、いずれの流量調整弁６５１を通過させるかによって、各昇降シリンダー５１におけるピストンロッド５１６のストローク速度を可変させることができる。
【００３１】
これにより、バイパス配管５１３を流下する作動油Ｏを用いて下降させる可動型３２及び従動型３３Ａ〜３３Ｄの下降速度を適切に調整することができる。具体的には、可動型３２及び従動型３３Ａ〜３３Ｄの下降の初期及び中期においては、流量調整機構６５による流量の絞りを小さくして、可動型３２及び従動型３３Ａ〜３３Ｄの下降速度を速くし、可動型３２及び従動型３３Ａ〜３３Ｄの下降の後期においては、流量調整機構６５による流量の絞りを大きくして、可動型３２及び従動型３３Ａ〜３３Ｄの下降速度を遅くすることができる。
また、流量調整機構６５の調整を行うことにより、タンク４１からバイパス配管５１３へ流出する作動油Ｏによって、可動型３２及び従動型３３Ａ〜３３Ｄの下降速度が速くなりすぎることを防止することができる。
【００３２】
次いで、本例のプレス装置１の動作につき、図４、図５を参照して説明する。
図４に示すごとく、可動型３２及び従動型３３Ａ〜３３Ｄを下降させる際には、ポンプ４２を駆動し、下降用バルブ６１を動作させ、各昇降シリンダー５１のヘッド側ポートへポンプ４２による作動油Ｏが供給される。このとき、下降用バルブ６１からのパイロット圧力により、各昇降シリンダー５１のロッド側ポートに接続されたパイロットチェック弁５１５のパイロット操作を行う。これにより、各昇降シリンダー５１のシリンダー本体部５１７におけるロッド側の空間に存在する作動油Ｏが、この各パイロットチェック弁５１５の逆方向へ通過する状態が形成される。
そして、各昇降シリンダー５１のシリンダー本体部５１７におけるロッド側の空間に存在する作動油Ｏが、各ロッド側配管５１２を流れて、流量バランス機構６４及び流量調整機構６５を通過し、チェック弁を介して各昇降シリンダー５１のヘッド側ポートへ供給されるか、タンク４１へと回収される。
【００３３】
また、各昇降シリンダー５１におけるピストンロッド５１６が下降可能な状態が形成されることにより、可動型３２及び従動型３３Ａ〜３３Ｄは、これらに加わる重力Ｗを利用して下降し、各昇降シリンダー５１のヘッド側ポートへ、タンク４１からバイパス配管５１３を通って作動油Ｏが流入する（図１参照）。
こうして、バイパス配管５１３から流入する作動油Ｏと、ポンプ４２から送られる作動油Ｏとによって、各昇降シリンダー５１におけるピストンロッド５１６が、シリンダー本体部５１７のヘッド側からロッド側へ移動することになる。これにより、可動型３２及び従動型３３Ａ〜３３Ｄを迅速に下降させることができる。
【００３４】
そして、可動型３２及び従動型３３Ａ〜３３Ｄが各ワークを加圧する際には、ポンプ４２を駆動し、加圧用バルブ６３を動作させ、各加圧シリンダー５２のロッド側ポートへポンプ４２による作動油Ｏが供給される。このとき、各加圧シリンダー５２のヘッド側ポートに存在する作動油Ｏは、配管５２３を通ってタンク４１へ回収される。
そして、各昇降シリンダー５１による加圧力と、各加圧シリンダー５２及びトグル機構５３を用いた加圧力とを可動型３２に作用させることができ、ワークの成形に必要とされる大きな加圧力を可動型３２に作用させることができる。
【００３５】
一方、図５に示すごとく、可動型３２及び従動型３３Ａ〜３３Ｄを上昇させる際には、ポンプ４２を駆動したままの状態で、上昇用バルブ６２を動作させ、流量バランス機構６４を経由して、各昇降シリンダー５１のロッド側ポートへポンプ４２による作動油Ｏが供給される。このとき、上昇用バルブ６２からのパイロット圧力により、各昇降シリンダー５１のヘッド側ポートに接続されたパイロットチェック弁５１４のパイロット操作を行う。これにより、各昇降シリンダー５１のシリンダー本体部５１７におけるヘッド側の空間に存在する作動油Ｏが、この各パイロットチェック弁５１４の逆方向へ通過する状態が形成される。そして、各昇降シリンダー５１のシリンダー本体部５１７におけるヘッド側の空間に存在する作動油Ｏが、タンク４１へと回収される。
【００３６】
また、上昇用バルブ６２からのパイロット圧力により、各加圧シリンダー５２のロッド側ポートに接続された配管５２１の途中に接続されたパイロットチェック弁５２２のパイロット操作を行う。これにより、各加圧シリンダー５２のシリンダー本体部におけるロッド側の空間に存在する作動油Ｏが、このパイロットチェック弁５２２の逆方向へ通過する状態が形成される。そして、各加圧シリンダー５２のシリンダー本体部におけるロッド側の空間に存在する作動油Ｏが、タンク４１へと回収される。
こうして、各昇降シリンダー５１を用いて可動型３２及び従動型３３Ａ〜３３Ｄを上昇させることができ、プレス装置１をもとの原位置１０１に復帰させることができる。
【００３７】
次に、本例のプレス装置１による作用効果につき説明する。
本例のプレス装置１は、複数個の昇降シリンダー５１のヘッド側ポートにバイパス配管５１３を設けることにより、可動型３２の下降速度を速くする工夫を行っている。
具体的には、バイパス配管５１３は、昇降シリンダー５１のヘッド側ポートとタンク４１とを接続するように設けてある。そして、バイパス配管５１３は、タンク４１内の作動油Ｏを、ポンプ４２を経由させずに昇降シリンダー５１のヘッド側ポートへ流出させることができる。
【００３８】
プレス装置１によって、ワークに対してプレス加工を行う際には、昇降シリンダー５１のロッド側ポートからタンク４１へ作動油Ｏが戻されるとともに、昇降シリンダー５１のヘッド側ポートには、タンク４１からポンプ４２によって吐出された作動油Ｏと、タンク４１からバイパス配管５１３を経由して流出する作動油Ｏとが流入する。
これにより、可動型３２及び従動型３３Ａ〜３３Ｄに作用する重力Ｗも利用して、昇降シリンダー５１におけるピストンロッド５１６が迅速に下降し、固定型３１に向けて可動型３２及び従動型３３Ａ〜３３Ｄを迅速に下降させることができる。また、バイパス配管５１３を設けたという極めて簡単な装置上の工夫によって、可動型３２の下降速度を向上させることができる。
【００３９】
本例のプレス装置１は、多段プレス装置１を構成しており、多段プレス装置１のように可動型３２及び従動型３３Ａ〜３３Ｄの移動ストロークが長い場合には、バイパス配管５１３を設けて可動型３２及び従動型３３Ａ〜３３Ｄに作用する重力Ｗを利用することにより、ワークのプレス加工に要求されるタクト（サイクルタイム）をより効果的に短縮することができる。
【００４０】
本例のプレス装置１においては、バイパス配管５１３を設けて可動型３２及び従動型３３Ａ〜３３Ｄに作用する重力Ｗを積極的に利用する構成としたことにより、ポンプ４２の吐出容量を低減させることができる。そして、ポンプ４２に用いる電動機の小型化を図ることができる。
また、ポンプ４２に加わる負荷を低減することにより、作動油Ｏが加熱されにくくすることができ、タンク４１内において、所定温度に冷却するために必要とされる作動油Ｏの絶対量を低減させることができ、タンク４１の容量を小さくすることができる。
【００４１】
それ故、プレス装置１によれば、極めて簡単な装置上の工夫によって、可動型３２及び従動型３３Ａ〜３３Ｄの下降速度を向上させることができ、プレス加工に要するタクトを短縮することができる。
【符号の説明】
【００４２】
１  プレス装置
２１  ガイド部
２２  可動ベース
２３Ａ，２３Ｂ  従動ベース
３１  固定型
３２  可動型
３３Ａ〜３３Ｄ  従動型
４１  タンク
４２  ポンプ
５１  昇降シリンダー
５１３  バイパス配管
５２  加圧シリンダー
５３  トグル機構
６１  下降用バルブ
６２  上昇用バルブ
６３  加圧用バルブ
６４  流量バランス機構
６５  流量調整機構
Ｏ  作動油
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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