(57)【要約】【課題】摺動用端面部が低摩擦となっているハニカム状吸着素子を提供する。【解決手段】一方の端面部と他方の端面部との間が通気可能となっているハニカム状吸着素子本体と、該ハニカム状吸着素子本体の該端面部に設けられた有機バインダー及び固形潤滑剤を含んでなる摺動層とを有しており、該摺動層のＰＴＦＥシートに対する静摩擦係数が０．４以下、動摩擦係数が０．２５以下であることを特徴とするハニカム状吸着素子。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の端面部と他方の端面部との間が通気可能となっているハニカム状吸着素子本体と、
該ハニカム状吸着素子本体の該端面部に設けられた有機バインダー及び固形潤滑剤を含んでなる摺動層とを有しており、
該摺動層のＰＴＦＥシートに対する静摩擦係数が０．４以下、動摩擦係数が０．２５以下であることを特徴とするハニカム状吸着素子。
【請求項２】
請求項１において、前記ハニカム状吸着素子本体は、非透気性の基材シートの両面又は片面に有機バインダーと吸着材粒子を含む吸着層を積層した吸着シートを用いて作製されていることを特徴とするハニカム状吸着素子。
【請求項３】
請求項２において、前記吸着材粒子が、活性炭、シリカ、メソポーラスシリカ、アルミナ及びゼオライトからなる群から選択される少なくとも１種であることを特徴とするハニカム状吸着素子。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項において、前記固形潤滑剤が、フッ素樹脂、二硫化モリブデンからなる群から選択される少なくとも１種であることを特徴とするハニカム状吸着素子。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか１項において、前記ハニカム状吸着素子が円盤状であり、一方の盤面と他方の盤面との間が通気可能であることを特徴とするハニカム状吸着素子。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか１項に記載のハニカム状吸着素子よりなるデシカントローターを備えたデシカント空調装置。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれか１項に記載のハニカム状吸着素子の使用方法であって、
該ハニカム状吸着素子の前記端面部にＰＴＦＥ製シール部材を摺接させて該端面部を複数の領域に区画し、一部の該領域を介して該ハニカム状吸着素子の一部分に被吸着物質含有気体を流通させ、他の該領域を介して該ハニカム状吸着素子の他の一部分に脱着用気体を流通させることを特徴とするハニカム状吸着素子の使用方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一方の端面部と他方との間が通気可能となっているハニカム状吸着素子と、その使用方法と、このハニカム状吸着素子を用いたデシカント空調装置とに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ゼオライト、多孔性シリカ、活性アルミナなどの吸着材は、調湿、脱臭、ガスの分離精製等に利用されている。
【０００３】
特に調湿分野では、各種吸着材をハニカムローターに担持させたハニカム状吸着素子（デシカントローター）が、デシカント空調装置に利用されている（例えば特許文献３，６）。
【０００４】
デシカント空調装置は、吸着素子を軸心回りに回転させ、該吸着素子の一部の領域を処理空気が通過し、他の領域を再生空気が通過するように構成したものである。このデシカント空調装置によれば、吸着素子の該一部の領域で処理空気から連続的な水分の吸着を行いながら、該他の領域に吸着した水分を脱着することができる。
【０００５】
このようなデシカント空調装置においては、処理空気が再生空気側へ漏洩しないように処理空気および再生空気がそれぞれ通過する経路の間を、ゴムなどのシール材でシールしている。ハニカム状吸着素子は、その多数の小透孔のあらわれた端面部をシール材と接しながら回転するため、端面部とシール材は互いに強く擦られ、摩耗しやすい。端面部およびシール材が摩耗すると、端面とシール材間に隙間が生じ、処理空気が再生空気側へ漏洩するため、空間効率が低下してしまう。
【０００６】
上記デシカント装置に用いるハニカム状吸着素子の作製方法として、特許文献１〜５等の方法が公知である。
【０００７】
特許文献１では、無機繊維紙に、吸着材粒子として活性炭と、アクリル系バインダー、塩化ビニリデン系バインダー、コロイダルシリカ等の結合剤を含んだ懸濁液を塗布することで吸着シートを作製し、これをコルゲート加工することで吸着素子を作製している。しかしながら、この方法で作製した吸着素子の、多数の小透孔のあらわれた端面は、比較的強度が弱く、シールとロータ端面との摺動によりロータの端面部が摩耗しやすいという問題があった。また、基材が不定形な空隙を有するため、吸着シートを作製する際に吸着材粒子の担持量制御が難しく、また高担持も困難であった。
【０００８】
特許文献２には、無機繊維紙からなるハニカム端面の強度を改善するため、該端面部に合成樹脂を含浸・硬化させて端面を強化し、摩耗を防ぐことが記載されている。特許文献２の方法によれば、端面の摩耗はある程度抑制できるが、端面の摩擦係数が上がるためシール材が摩耗されて端面／シール材間に隙間ができ、処理空気が再生空気側へ漏洩して所定の効率が落ちてしまうという問題があった。また、依然として、吸着材粒子の担持量制御や高担持は困難であった。
【０００９】
特許文献３には、無機繊維紙からなるハニカムの端面に、フッ素樹脂を含浸・加熱固着させ、端面を強化させるとともに端面に摺動性をもたせて、シール材の摩耗を防ぐことが記載されている。この方法によれば、シール材および端面の摩耗を両方抑制することができる。しかし、フッ素樹脂を加熱固着させるためには高温での熱処理が必要であり、基材に有機物を用いることができない。そのため、無機繊維基材と無機バインダーで吸着素子を構成するしかなく、前述したとおり、吸着材粒子の担持量コントロールや高担持が困難であった。
【００１０】
特許文献３〜５には、基材シートの片面あるいは両面に、有機バインダーにより吸着材を積層状態で担持したシートを、コルゲートフィン型に加工してハニカム状吸着素子を作製する方法が記載されている。この方法によれば、膜厚制御により担持量を精密に制御でき、かつ膜厚を厚くすることで、吸着材の高担持が容易である。また、有機バインダーを用いて吸着材を担持しているため、吸着層は柔軟であり、コルゲート加工時にクラックなどが入ることがなく、加工時の粒子の脱落も抑制される。
【００１１】
上記のような方法で作製されたハニカム状吸着素子では、基材シートにある程度剛性のあるものを選択すれば、端面の強度は無機繊維紙基材を用いた吸着素子と比較して高くなり、シール材による端面の摩耗はおこりにくい。ただし、端面におけるシール材の摩耗は十分起こり得るため、端面に低摩擦性を付与するための処理は必要となる。しかし、有機バインダーを用いて吸着材粒子を担持しているため、特許文献３のように、端面にフッ素樹脂を含浸させ、加熱固着することは難しい。
【００１２】
このようなことから、特許文献３〜５等のように、有機バインダーを用いたハニカム状吸着素子に関して、端面へ低摩擦性の付与方法が求められていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開平２−４８０１５号公報
【特許文献２】特公昭５７−５２５２０号公報
【特許文献３】特開平５−１３１５７７号公報
【特許文献４】特開２００７−２４５０１８号公報
【特許文献５】特開２００７−１９０５４６号公報
【特許文献６】特開２０１０−１９６９９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は、摺動用端面部が低摩擦となっているハニカム状吸着素子を提供することを目的とする。本発明は、その一態様において、基材シート上に有機バインダーと吸着材粒子を含む吸着層を積層した吸着シートからなるハニカム状吸着素子の摺動用端面部に低摩擦性を付与したハニカム状吸着素子であって、吸着材粒子の担持量制御および高担持が容易であると共に、シール材の摩耗を抑制したハニカム状吸着素子を提供することを目的とする。
【００１５】
また、本発明は、このハニカム状吸着素子の使用方法と、このハニカム状吸着素子を用いたデシカント空調装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明のハニカム状吸着素子は、一方の端面部と他方の端面部との間が通気可能となっているハニカム状吸着素子本体と、該ハニカム状吸着素子本体の該端面部に設けられた有機バインダー及び固形潤滑剤を含んでなる摺動層とを有しており、該摺動層のＰＴＦＥシートに対する静摩擦係数が０．４以下、動摩擦係数が０．２５以下であることを特徴とするものである。
【００１７】
本発明のハニカム状吸着素子の使用方法は、このハニカム状吸着素子の端面部にＰＴＦＥ製シール部材を摺接させて該端面部を複数の領域に区画し、一部の該領域を介して該ハニカム状吸着素子の一部分に被吸着物質含有気体を流通させ、他の該領域を介して該ハニカム状吸着素子の他の一部分に脱着用気体を流通させることを特徴とするものである。
【００１８】
本発明のデシカント空調装置は、かかるハニカム状吸着素子よりなるデシカントローターを備えたものである。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のハニカム状吸着素子は、摺動用の端面部にＰＴＦＥシートに対する静摩擦係数が０．４以下、動摩擦係数が０．２５以下の摺動層が設けられているので、該端面部が低摩擦のものとなっている。
【００２０】
本発明のハニカム状吸着素子の使用方法及びこのハニカム状吸着素子を用いた本発明のデシカント空調装置にあっては、端面部とシール部材とが摺動しても摩耗が生じることが抑制され、摩耗に起因して処理空気が再生空気側へ漏洩することが防止され、空調効率に優れる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】デシカント空調装置の一例を示す断面図である。
【図２】ハニカム状吸着素子としてのデシカントローターの一例を示す斜視図とその一部の拡大図である。
【図３】ハニカム状吸着素子としてのデシカントローターの他の一例を示す斜視図とその一部の拡大図である。
【図４】摺動試験方法を示す斜視図である。
【図５】デシカント空調装置の別例を示す斜視図である。
【図６】図５のデシカント空調装置の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明についてさらに詳細に説明する。
【００２３】
デシカント空調装置の構造の一例（前記特許文献６）について図１を参照して説明する。このハニカム状吸着素子よりなるデシカント空調装置は、図１に示す様に、ハニカム状吸着素子よりなるデシカントローター１と、除湿すべき空気をデシカントローター１の一部位に通過させる一方の送風路２と、吸着材再生用の空気をデシカントローター１の他の部位（前記の一部位が含まれない部位）に通過させる他方の送風路３とから主に構成される。
【００２４】
デシカント空調装置１は、函状のケーシング６の内部に上記の送風路２，３を構成し且つ必要な部材を収容して構成される。一方の送風路２は、円盤状に形成されたデシカントローター１の一端面の上半部から他端面の上半部へ通じる多数の通気用セル１０（図２及び図３参照）に対し、除湿すべき空気（被処理空気）を送り込む様に構成されている。この送風路２のデシカントローター１よりも送風方向下流側には、デシカントローター１に上記の空気を供給するため、送風手段としてのファン２１が配置されている。
【００２５】
他方の送風路３は、デシカントローター１の一端面の下半部から他端面の下半部へ通じる多数の通気用セル１０（図２及び図３参照）に対し、吸着材再生用の空気（加熱空気）を送り込む様に構成されている。この送風路３のデシカントローター１よりも送風方向上流側には、温度調整された吸着材再生用の空気をデシカントローター１に供給するため、温度調整装置５及び送風手段としてのファン３１が配置されている。
【００２６】
送風路２，３は仕切板７によって隔てられている。仕切板７とデシカントローター１の端面との間にシール部材（図示略）が設けられている。このシール部材は、仕切板７の板面と同様に、デシカントローター１の直径方向に延在している。シール部材はデシカントローター１の端面（盤面）に摺動するように接している。
【００２７】
デシカントローター１の両端面（両盤面）には固形潤滑剤と有機バインダーとからなる摺動層が設けられている。
【００２８】
なお、図１は、最も簡単な構造の送風路２及び３を例示したものであるが、デシカントローター１の一部位および他の部位に対し、除湿すべき空気と吸着材再生用の空気とを区別して通過させ得る様に設けられている限り、送風路２，３の形態や配置は特に制限されるものではない。
【００２９】
デシカントローター１は、外形を短軸円柱状に形成され、その中心に挿通された回転軸（図示省略）を送風路２と送風路３との境界部分に沿わせて回動自在に配置されている。そして、駆動機構により一定速度で回転する様になされている。すなわち、デシカントローター１は、その端面（通気用セルの開口面）が送風路２及び３の空気の流れ方向に直交する状態で送風路２と送風路３に跨がって回転する様になされている。なお、デシカントローター１における吸着領域（送風路２の空気が通過する部分）と脱着領域（送風路３の空気が通過する部分）の面積比率（ゾーン比）は、用途（装置の違い）に応じて変更される。
【００３０】
デシカントローター１の駆動機構としては、歯車を介してモーターにより上記の回転軸を駆動する機構などの各種の機構を利用できる。例えば、図１に例示した駆動機構は、ケーシング６の外部に設けられたモーター４と、当該モーターのプーリーからデシカントローター１の外周部に亙って巻回されたベルトとから成り、デシカントローター１の円周部にモーター４の駆動力を直接伝達する様になされている。そして、デシカントローター１は、例えばモーター４のインバーター制御により、定速で回転する様に構成される。
【００３１】
温度調整装置５は、例えば、他方の送風路３に流れる空気を加熱し、また、他方の送風路３に位置するデシカントローター１の他の部位（例えば下半部）を輻射熱で加熱するために設けられる。
【００３２】
上記のデシカント空調装置は、デシカントローター１を回転させながら、一方の送風路２を通過する空気からデシカントローター１の吸着材に水蒸気を吸着させることにより除湿空気を生成させ、所定温度に昇温されて他方の送風路３を通過する空気によりシカントローター１の吸着材から水蒸気を脱着することにより吸着材を再生する様になされている。
【００３３】
デシカントローター１は、図２及び図３に示す様に、通気用セル１０が両端面に開口する円柱状のハニカム構造体に吸着材を担持させて構成される。図２に示すデシカントローター１Ａ、および、図３に示すデシカントローター１Ｂは、円盤状（短軸円柱状）に形成され、中心の軸孔に前述の回転軸が装着される。
【００３４】
図２に示すデシカントローター１Ａのハニカム構造体は、片面又は両面に吸着層を有した波板状の基材シート１２の各凸部を平板状の基材シート１１に接合し且つこれらをデシカントローターの半径方向に積層することにより製造される。すなわち、平板状の基材シート１１に波板状の基材シート１２を接合し、ハニカム構造体の厚さ（軸線方向の長さ）に相当する幅の１枚の連続するハニカムシート作製し、これを芯材（回転軸）に渦巻状に巻き付けるか、または、芯材（回転軸）の周りに１周毎に順次巻き付けて製造される。図２に示すハニカム構造体の通気用セル１０は、その開口形状が略三角形に形成されており、通気用セル１０の配列方向Ｘは、基材シート１１，１２の長手方向に沿った方向、すなわち、当該ハニカム構造体の円周に沿った方向である。なお、上記のハニカムシートは、ハニカム成形機によって製作することが出来る。
【００３５】
また、図３に示すデシカントローター１Ｂのハニカムの構造体は、片面又は両面に吸着層を有した略波板状の基材シート１３の各凸部同士を所定の幅で接合することにより製造される。すなわち、方形平板状（例えば帯状）に形成された多数の基材シートを積層すると共に、各基材シートの表裏に当該基材シートの一辺と平行に一定ピッチで且つ表裏で１／２ピッチずれた状態で設定された多数の直線状接合部において各隣接する基材シートを互いに接合した後、直線状接合部と直交する一辺を長辺とし且つ直線状接合部と平行な他の一辺を短辺とする積層体を切り出し、次いで、拡げた場合に通気用セル１０が開口する側の積層面に隣接する他の平行な２つの積層面（上記の短辺に相当する積層面）を湾曲させる状態に積層体を展開することによって製造される。
【００３６】
デシカント空調装置の他の構成例（前記特許文献３）について図５，６を参照して説明する。軸５６によってデシカントローター５７をケーシング５８内に駆動回転可能に保持し、セパレータ６２により処理ゾーン６３と再生ゾーン７４とに分離し、ギヤドモータ６５、駆動ベルト６６によりデシカントローター５７を回転させ、除湿・吸着すべき処理空気６７を処理ゾーン６３に、高温低湿度の再生空気６８を再生ゾーン６４に送入し、所要の除湿その他吸着を可逆的に行なう。６１はシール、６９はプーリー、７０はテンシヨンプーリー、７１は再生空気加熱器である。
【００３７】
吸着層は、吸着剤粒子と、有機バインダーとを含んでいる。
【００３８】
吸着材粒子としては、有機吸着材、あるいは無機吸着材が挙げられ、湿気を可逆的に吸放湿する機能を有する吸湿粒子を用いるのが好ましく、特に好ましくは活性炭、シリカ、メソポーラスシリカ、アルミナ及びゼオライトからなる群から選択される１種又は２種以上の無機粒子である。ゼオライトとしては、アルミノシリケート系、アルミノフォスフェート（ＡＬＰＯ）系が好ましく、ＡＬＰＯ系ゼオライトがより好ましい。これらは、Ａｌ元素、Ｓｉ元素、Ｐ元素以外の元素を含んだものであっても良い。
【００３９】
吸着材粒子の大きさ（平均粒径）は、通常０．１〜１００μｍ、好ましくは０．５〜５０μｍ、更に好ましくは１〜１０μｍである。吸着材粒子が大き過ぎると吸着材層から脱落し易くまた、単位質量当たりの比表面積が小さいことにより吸着性が劣るものとなり、小さ過ぎると後述するバインダーに表面を被覆されやすくなり、吸着性能が低下する恐れがある。
【００４０】
有機バインダー成分としては、ユリア樹脂、フェノール樹脂、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、有機シリコーン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、スチレン系樹脂、メラミン系樹脂、アルキド系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコール、セルロース系樹脂、石油樹脂が挙げられる。有機バインダーは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００４１】
本発明における有機バインダーとしては、熱硬化性バインダーでも、活性エネルギー線硬化性バインダーでも、熱可塑性バインダーでもよく、それぞれ硬化性バインダーの特徴である耐熱性、熱可塑性有機バインダーの特徴である低温造膜性等を考慮にいれ、最適なものあるいは最適な組み合わせを選択することが好ましい。有機バインダーは、吸着材表面の被覆を少なくする観点から、常温で固形のものが望ましい。
【００４２】
本発明における有機バインダーは、その種類に応じて、耐熱性や耐水性付与のために、必要な硬化剤や硬化促進剤と共に使用される。
【００４３】
バインダーの量は、過度に少ないと、基材シートへの吸着層の接着強度が不足し、吸着層が剥離し易くなる。逆に、吸着層中のバインダーの量が多過ぎると相対的に無機吸着材の量が少なくなって吸着性能に劣るものとなる。従って、吸着層中のバインダー量は、吸着材に対して５〜３０質量％、特に１０〜２０質量％であることが好ましい。なお、このバインダー量は、有機バインダーに硬化剤や硬化促進剤を用いる場合、これらの硬化成分も含めた値である。
【００４４】
本発明における有機バインダーとしては、媒体に溶解あるいは分散可能な有機バインダーの何れも使用可能であるが、一般に分散可能であるものを用いたほうが、吸着材層の空隙率を高められ、バインダーによる吸着材表面の被覆も少なくできるため好ましい。また有機バインダーを分散させる分散媒体は環境保護上の観点から水が好ましく、水系エマルジョンを好ましく用いることができる。水系エマルジョンのベース樹脂は、常温で固形のものが望ましく、コアシェル型のエマルジョンでもよい。
【００４５】
基材シートとしては、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリエステルフィルムなどの熱可塑性フィルム、銅箔やアルミ箔などの金属箔、不織布、和紙、織布、多孔質フィルムなどの通気性を有するものなどを用いることができる。また、濡れ性や接着性の向上のために、表面にエンボス加工やマット処理が施されていてもよい。
【００４６】
基材シートの厚みとしては、特に限定されないが、薄膜化を図った上で、加工時の切断や破断が無いよう、１０〜１００μｍが好ましく、更に２５〜５０μｍが好ましい。
【００４７】
基材シート上に吸着層を形成する方法としては、特に限定されるものではないが、例えば、少なくとも吸着材粒子、有機バインダー、及び溶剤（好ましくは水）を含む塗布液を基材シートの片面、好ましくは両面に塗布して塗布膜を形成し、この塗布膜を加熱乾燥して溶剤を除去し硬化する手法が挙げられる。
【００４８】
この塗布液中の、吸着材粒子および有機バインダーを含めた固形分濃度は、好ましくは１０〜５０質量％、更に好ましくは１５〜４５質量％である。塗布液中の固形分濃度が低過ぎると、塗膜の乾燥に時間がかかり、乾燥中にバインダーが表面偏析して塗膜の密着強度が下がる懸念があるため、好ましくない。塗布液中の固形分濃度が高すぎると、塗布性が下がり、好ましくない。
【００４９】
この塗布液には、上記吸着材粒子やバインダーの性能を阻害しない範囲で、添加剤を加えることができる。該添加剤としては、特に限定されるものではないが、濡れ剤、増粘剤等が挙げられる。該濡れ剤としては、ブタノール、イソプロピルアルコール、ポリビニルアルコール、アセチレングリコール、ポリエチレングリコール、ラウリル硫酸ナトリウム塩、高級アルコール硫酸ナトリウム塩、アルキルアンモニウム塩、アルキルジメチルアミンオキシド、ポリオキシエチレンアルキルエーテル等が挙げられ、該増粘剤としては、セルロースエーテル、アルブミン、カゼイン、アルギン酸、寒天、澱粉や、アクリルシックナー、ポリウレタンシックナー、シリカ粒子、アルミニウムシリケート、マグネシウムシリケート、セピオライト、水添ヒマシ油等が挙げられる。
【００５０】
これら添加剤の配合量は、スラリー全量に対して０．１〜１５質量％程度とすることが好ましい。添加剤の配合量が少ないと、添加剤の効果が発現せず、また添加剤の配合量が多すぎると、吸着材粒子やバインダーの性能を阻害する恐れがあり、好ましくない。
【００５１】
塗布の方法としては、例えばグラビアコート、ディップコート、スプレーコート、ロールコート、スクリーン印刷、パッド印刷、オフセット印刷等、種々の塗布方法が利用できる。
【００５２】
塗布後の加熱乾燥条件は、塗布液で使用した溶媒が除去される条件であれば特に限定されないが、８０℃〜１５０℃で、加熱時間は極力短時間とするのが好ましい。乾燥後、用いた有機バインダーの硬化方法に従って塗膜を硬化させることにより、吸着層が形成される。
【００５３】
本発明においては、上記のようにして製造された吸湿シートをコルゲート加工や、ハニカム状にして使用する。コルゲート加工の方法としては、波板状に加工したシートと（フルート部）、平板状シート(ライナー部)とを交互に積層することで得られる。一般に、ハニカム１層品が、コルゲート加工品と称する場合が多い。このようなハニカム1層品、及びコルゲート加工品を平行、或いは巻回して積層したものを、本発明においてはハニカム状吸湿素子と称する。前記図２は巻回積層したものであり、図３は平行積層したものである。
【００５４】
擦動層を形成する有機バインダーは、特に限定はされないが、上記吸着層の形成に使用したバインダーと同じものが挙げられる。擦動層を形成する有機バインダーは、吸着層の形成に使用したバインダーと同等以上の耐熱性を有するものが好ましい。
【００５５】
固形潤滑剤としては、二硫化モリブデン(ＭｏＳ２)、グラファイト等の層状化合物、銅、ニッケル、鉛、スズ、銀などの軟質系金属、ポリイミド、高密度ポリエチレンやフッ素樹脂(例えば、四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）等の樹脂が挙げられ、中でも、フッ素樹脂及び二硫化モリブデンからなる群から選択される、１種または２種以上を使用するのが好ましい。固形潤滑材の形状としては、取り扱い性の点から、粉状のものが好ましく使用される。
【００５６】
有機バインダーと固形潤滑材の質量割合は、１：１〜１：２０の範囲が挙げられ、好ましくは１：２〜１：１０の範囲である。
【００５７】
擦動層を形成する方法は特に限定されないが、上記吸着材層と同様に塗布液を作製し、ハニカム端面部をこの塗布液に含浸後、乾燥、硬化する手法や、ハニカム端面部にこの塗布液をロールコート等を用いて塗布し、乾燥、硬化する手法が挙げられる。
【００５８】
この摺動層を有した端面部のＰＴＦＥシートに対する静摩擦係数は０．４以下、好ましくは０．３５以下であり、動摩擦係数は０．２５以下、好ましくは０．２以下である。この場合、ＰＴＦＥシートの表面粗さＲａは約４μｍである。
【実施例】
【００５９】
以下、実施例によって本発明をより具体的に説明するが、本発明は何ら以下の実施例に限定されるものではない。
【００６０】
［実施例１］
無機吸着材として平均粒径約５μｍの合成ゼオライト（アルミノフォスフェート系ゼオライト、商品名：ＡＱＳＯＡ（登録商標）−Ｚ０２、三菱樹脂（株）製品）を用い、バインダーとして、ｊＥＲ１２５６（三菱化学（株）製品）の乳化物（平均粒径：０．５μｍ、固形分：４５質量％）とＥＰＩＣＬＯＮ  ＥＸＡ−４８１６（ＤＩＣ（株）製品）の乳化物（平均粒径：０．５μｍ、固形分：４５質量％）を１：１で混合したものを用い、硬化剤としてアジピン酸ジヒドラジドを、バインダー固形分に対し１０質量％、ウレタン系増粘剤（商品名：ＴＡＦＩＧＥＬ  ＰＵＲ６０、ＭＵＥＮＺＩＮＧ  ＣＨＥＭＩＥ  ＧＭＢＨ製品、販売元：楠本化成、ポリエーテルポリウレタン構造）をスラリー全量に対して０．３質量％、溶剤として超純水を用いて固形分濃度４３．７質量％、固形分中のバインダー割合１３質量％のスラリー状の塗布液を調製した。
【００６１】
この塗布液を、コンマコーターを用いて、２５μｍＡｌ箔（３００３番、Ｈ材）の両面に、厚み５０μｍで塗布し、１３０℃１時間の熱処理にて塗膜を硬化させ、吸着シートを作製した。
【００６２】
この吸着シートを、コルゲートマシンにてコルゲート加工し、ローター状に成形し、吸着素子を作製した。
【００６３】
この吸着素子から、５ｃｍ×１０ｃｍ×高さ１ｃｍのブロック（端面部面積：５０ｃｍ２）を切り出し、端面を、ＰＴＦＥと有機バインダーの分散液（製品名：ＴＣ−７１０９ＢＫ、ダイキン（株）製品）に含浸させ、８０℃３０分で乾燥後、１８０℃３０分熱処理を行い、端面にＰＴＦＥと有機バインダーを含む３μｍ厚の摺動層を設けた。
【００６４】
［実施例２］
実施例１と同様の方法で吸着素子のブロックを得た。この端面を、二硫化モリブデンと有機バインダーの分散液（製品名：SOLVEST314、ＳＴＴ（株）製品）に含浸させ、１００℃３０分の熱処理で乾燥・硬化させ、端面に二硫化モリブデンと有機バインダーを含む３μｍ厚の摺動層を設けた。
【００６５】
［比較例１］
実施例１と同様の方法で吸着素子のブロックを得た。端面に摺動層は設けなかった。
【００６６】
［比較例２］
実施例１と同様の方法で吸着素子のブロックを得た。この端面を、ＰＴＦＥと有機バインダーの分散液（製品名：ＫＤ−４７１ＡＳＢ、喜多村（株）製品）に含浸させ、１００℃３０分の熱処理で乾燥・硬化させ、端面にＰＴＦＥと有機バインダーを含む３μｍ厚の摺動層を設けた。
【００６７】
＜摩擦係数測定＞
吸着素子の、摺動層を設けた端面部の、ＰＴＦＥテープ（製品名：ニトフロン９７３ＵＬ、日東電工（株）製品。表面粗さ４．２μｍ）に対する摩擦係数を、荷重２０ｇ、試験速度１００ｍｍ／分、室温にて測定した。
【００６８】
＜摩耗試験＞
幅３ｃｍに切り出したフッ素ゴムシート（製品名：バイトン、デュポンエラストマー（株）製品、厚み１ｍｍ）を、図４のように摩耗試験機の治具に取り付け、吸着素子の摺動層を設けた端面部を、荷重３００ｇ、１７０ｃｍ／分で、４４１００往復擦った（１．７ｃｍ／片道）。摩耗試験前後の、フッ素ゴムの摩耗量から、摩耗度を以下の基準で評価した。
【００６９】
○：摩耗量８ｇ未満
×：摩耗量８ｇ以上
【００７０】
摩擦係数および摩耗試験結果を、表１に示す。
【００７１】
表１より、吸着素子端面に摺動層を設け、端面部のＰＴＦＥシートに対する静摩擦係数を０．４以下かつ、動摩擦係数を０．２５以下にすることで、シール部材であるバイトンゴムの摩耗を抑制できることがわかる。
【００７２】
【表１】
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【符号の説明】
【００７３】
１，１Ａ，１Ｂ，５７  デシカントローター
２，３  送風路
１０  通気用セル
１１，１２，１３  基材シート
２１，３１  ファン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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