(57)【要約】      （修正有）【課題】集光レンズと太陽電池素子の製造時の位置合わせを簡便かつ正確に行うことを可能とする。【解決手段】太陽電池素子１１が配線パターン上に所定の間隔で実装配置されたフレキシブル基板１０Ｂと、太陽電池素子の受光領域に太陽光を集光して照射する集光レンズ２１及び集光レンズ２１と太陽電池素子との間の距離及び位置を合わせて保持する保持部２２が所定の間隔で配置されて一体形成されたレンズアレイ２０とを備え、保持部２２の底面に位置決めピン２３が設けられ、フレキシブル基板１０Ｂには位置決めピン２３と対向して位置決め穴１３が設けられ、位置決めピン２３に位置決め穴１３を挿入することで、フレキシブル基板１０Ｂとレンズアレイ２０とが位置合わせされて一体に組み付けられる。【選択図】図５Ｂ
2013172104.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽電池素子が配線パターン上に所定の間隔で実装配置されたフレキシブル基板と、前記太陽電池素子の受光領域に太陽光を集光して照射する集光レンズ及び前記集光レンズと前記太陽電池素子との間の距離及び位置を合わせて保持する保持部が所定の間隔で配置されて一体形成されたレンズアレイと、を備えた集光型太陽光発電モジュールであって、
前記保持部の前記太陽電池素子と対向する底面には位置決めピンが設けられ、前記フレキシブル基板には前記位置決めピンと対向して位置決め穴が設けられ、前記位置決めピンに前記位置決め穴を挿入することで、前記フレキシブル基板と前記レンズアレイとが一体に組み付けられていることを特徴とする集光型太陽光発電モジュール。
【請求項２】
請求項１に記載の集光型太陽光発電モジュールであって、
前記位置決めピンは、前記保持部の前記底面に一対形成され、
前記位置決めピンに対向する前記位置決め穴は、前記太陽電池素子を挟んでその両側近傍に設けられていることを特徴とする集光型太陽光発電モジュール。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の集光型太陽光発電モジュールであって、
前記配線パターンの幅は、前記太陽電池素子の幅以上であることを特徴とする集光型太陽光発電モジュール。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の集光型太陽光発電ユニットであって、
前記太陽電池素子の前記所定の間隔は、前記集光レンズの前記所定の間隔より長いことを特徴とする集光型太陽光発電ユニット。
【請求項５】
太陽電池素子が配線パターン上に所定の間隔で実装配置されたフレキシブル基板と、前記太陽電池素子の受光領域に太陽光を集光して照射する集光レンズ及び前記集光レンズと前記太陽電池素子との間の距離及び位置を合わせて保持する保持部が所定の間隔で配置されて一体形成されたレンズアレイと、を備えた集光型太陽光発電モジュールの製造方法であって、
前記レンズアレイの成形時に前記保持部の前記太陽電池素子と対向する底面に前記所定の間隔で位置決めピンを形成する工程と、
前記フレキシブル基板の前記位置決めピンと対向する位置に位置決め穴を形成する工程と、
前記フレキシブル基板に配線パターンを形成し、前記配線パターン上に前記所定の間隔で前記太陽電池素子を実装配置する工程と、
前記位置決めピンに前記位置決め穴を挿入することで、前記フレキシブル基板と前記レンズアレイとを一体に組み付ける工程と、を含むことを特徴とする集光型太陽光発電モジュールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、集光型太陽光発電モジュール及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽エネルギーを電力に変換する太陽光発電装置が実用化されているが、この太陽光発電装置として、低コスト化を実現し、さらに大電力を得るために、集光レンズで集光した太陽光を集光レンズの受光面積より小さい太陽電池素子に照射して電力を取り出すタイプの集光型太陽光発電装置が用いられている。
【０００３】
この集光型太陽光発電装置に用いられる集光型太陽光発電モジュールの一例として、特許文献１に記載のものがある。
【０００４】
この集光型太陽光発電モジュール１００は、図６及び図７に示すように、太陽電池１１０と、この太陽電池１１０の表面１１０a側に配置されると共に太陽光を透過する光学素子１０１とを備えている。太陽電池１１０は、架台１１１と、この架台１１１上にマトリクス状に配置された太陽電池セル１１２とを備えている。一方、光学素子１０１は、太陽光に対して透明な材料からなり、基板１０７と、この基板１０７の一面で、矢印Ａにて示す太陽光の入射側に配置されるレンズ（以下、集光レンズという。）１０２と、基板１０７の他面で、太陽電池１１０側に配置される屈折素子１０４とを含んで構成されている。
【０００５】
集光レンズ１０２は、太陽光の入射側を向く屈折面１２０を有する凸レンズであり、この凸レンズの凸面が太陽光の入射側に配置されている。また、屈折素子１０４は、太陽電池１１０側を向く屈折面１４０を有する台形プリズムであり、この台形プリズムの屈折面が太陽電池１１０側に配置されている。
【０００６】
屈折素子１０４の取付面１４１と、集光レンズ１０２の取付面１２１とは同じ大きさで対向し、集光レンズ１０２の光軸１２２と屈折素子１０４の光軸１４２とは一致している。
【０００７】
これら集光レンズ１０２と屈折素子１０４とは、マトリクス状に配列されており、複数の集光レンズ１０２にてレンズアレイ１０３を構成し、複数の屈折素子１０４にて、屈折素子アレイ１０５を構成している。また、光学素子１０１は、集光レンズ１０２の太陽光の入射側に、所定の屈折率を有する表面が平坦な被覆部材１０６を含んで構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１０−１６５９９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
このような従来の集光型太陽光発電モジュール１００の構成では、マトリクス状に配列されている集光レンズ１０２と太陽電池セル１１２との位置合わせが困難であるといった問題があった。
【００１０】
すなわち、レンズアレイ１０３及び屈折素子アレイ１０５を一体に形成した場合、製造時の僅かな誤差等によって、各集光レンズ１０２の配置位置と、光学素子１０１の各太陽電池セル１１２の配置位置とが微妙にずれる可能性があるため、レンズアレイ１０３の全体と光学素子１０１の全体とを単純に位置合わせしただけでは、個々の集光レンズ１０２と太陽電池セル１１２との位置が一致しない可能性があるといった問題があった。この場合、レンズアレイ１０３または光学素子１０１は一体に形成されているため、レンズアレイ１０３または光学素子１０１の全てが不良品扱いになってしまうといった問題があった。
【００１１】
一方、レンズアレイに対して、レシーバ基板上に実装された太陽電池セルを個別に対向配置することも考えられるが、この場合、レシーバ基板と集光レンズとが離れて配置されているため、それぞれの位置合わせが困難である。また、レシーバ基板を個別に製造する必要があるため、各レシーバ基板ごとに位置合わせが必要となり、製造工程が煩雑になるといった問題があった。
【００１２】
本発明はかかる問題点を解決すべく創案されたもので、その目的は、製造時の位置合わせを簡便かつ正確に行うことのできる集光型太陽電池モジュール及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するため、本発明の集光型太陽電池モジュールは、太陽電池素子が配線パターン上に所定の間隔で実装配置されたフレキシブル基板と、前記太陽電池素子の受光領域に太陽光を集光して照射する集光レンズ及び前記集光レンズと前記太陽電池素子との間の距離及び位置を合わせて保持する保持部が所定の間隔で配置されて一体形成されたレンズアレイと、を備えた集光型太陽光発電モジュールであって、前記保持部の前記太陽電池素子と対向する底面には位置決めピンが設けられ、前記フレキシブル基板には前記位置決めピンと対向して位置決め穴が設けられ、前記位置決めピンに前記位置決め穴を挿入することで、前記フレキシブル基板と前記レンズアレイとが一体に組み付けられていることを特徴としている。
【００１４】
上記構成によれば、位置決め穴に位置決めピンを挿入するだけで、集光レンズと太陽電池素子との位置決めを容易に行うことができる。また、フレキシブル基板を用いることで、レンズアレイの間隔と太陽電池素子の間隔とがずれている場合であっても、そのずれをフレキシブル基板の撓みで吸収することができる。
【００１５】
また、本発明の集光型太陽電池モジュールでは、前記位置決めピンは、前記保持部の前記底面に一対形成され、前記位置決めピンに対向する前記位置決め穴は、前記太陽電池素子を挟んでその両側近傍に設けられた構成としている。
【００１６】
この構成によれば、位置決め穴を太陽電池素子の両側近傍に設けることで、実使用時の温度上昇で生じるフレキシブル基板と集光レンズの伸び量の差異により生じる可能性のある太陽電池素子と集光レンズのズレを最小限に抑えることができる。すなわち、フレキシブル基板と集光レンズの伸び量の差異はフレキシブル基板が有する撓みによって吸収され、位置決めピン近傍の太陽電池素子(セル)は伸びの影響を受けることは少ない。なお、上記伸び量の差異はフレキシブル基板と集光レンズの熱膨張係数の差異が起因で生じる。
【００１７】
また、本発明の集光型太陽電池モジュールでは、前記配線パターンの幅は、前記太陽電池素子の幅以上としている。このように、配線パターンの幅を広くすることで、フレキシブル基板を用いた場合でも放熱効果を高めることができる。
【００１８】
また、本発明の集光型太陽電池モジュールでは、前記太陽電池素子の所定の間隔は、前記集光レンズの所定の間隔よりも長く形成している。このように、配線パターンを長くすることで、太陽光による熱によってフレキシブル基板が伸縮した場合でも、その応力を緩和できるとともに、放熱効果も高めることができる。逆に言えば、応力緩和のための機構を別途設ける必要がない。また、フレキシブル基板が伸縮した場合でも、位置決め穴は太陽電池素子の両側に近接して設けられているので、この位置決め穴とレンズ側の位置決めピンとによって集光レンズと太陽電池素子との位置が固定されるため、集光レンズと太陽電池素子との位置がずれることはない。
【００１９】
また、本発明に係る集光型太陽電池モジュールの製造方法は、太陽電池素子が配線パターン上に所定の間隔で実装配置されたフレキシブル基板と、前記太陽電池素子の受光領域に太陽光を集光して照射する集光レンズ及び前記集光レンズと前記太陽電池素子との間の距離及び位置を合わせて保持する保持部が所定の間隔でアレイ状に配置されて一体形成されたレンズアレイと、を備えた集光型太陽光発電モジュールの製造方法であって、前記レンズアレイの成形時に前記保持部の前記太陽電池素子と対向する底面に前記所定の間隔で位置決めピンを形成する工程と、前記フレキシブル基板の前記位置決めピンと対向する位置に位置決め穴を形成する工程と、前記フレキシブル基板に配線パターンを形成し、前記配線パターン上に前記所定の間隔で前記太陽電池素子を実装配置する工程と、前記位置決めピンに前記位置決め穴を挿入することで、前記フレキシブル基板と前記レンズアレイとを一体に組み付ける工程と、を含むことを特徴としている。
【００２０】
本発明の製造方法によれば、位置決め穴に位置決めピンを挿入するだけで、集光レンズと太陽電池素子との位置決めを容易に行うことができる。また、フレキシブル基板を用いることで、レンズアレイの間隔と太陽電池素子の間隔とがずれている場合であっても、そのずれをフレキシブル基板の撓みで吸収することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明は上記のように構成したので、位置決め穴に位置決めピンを挿入するだけで、集光レンズと太陽電池素子との位置決めを容易に行うことができる。また、フレキシブル基板を用いることで、レンズアレイの間隔と太陽電池素子の間隔とがずれている場合であっても、そのずれをフレキシブル基板の撓みで吸収することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１Ａ】本発明の実施形態に係る集光型太陽電池モジュールの斜視図である。
【図１Ｂ】本発明の実施形態に係る集光型太陽電池モジュールの上面図である。
【図１Ｃ】本発明の実施形態に係る集光型太陽電池モジュールの底面図である。
【図１Ｄ】本発明の実施形態に係る集光型太陽電池モジュールの一側面図である。
【図２Ａ】レンズアレイの底面図である。
【図２Ｂ】レンズアレイの一側面図である。
【図３】フレキシブル基板の上面図である。
【図４】集光レンズの各種レンズサイズに対する太陽電池素子の上昇温度の変化を示すグラフである。
【図５Ａ】他の構成例のフレキシブル基板を用いて集光型太陽電池モジュールの一側面図である。
【図５Ｂ】他の構成例のフレキシブル基板を用いて集光型太陽電池モジュールの一側面図である。
【図６】従来の集光型太陽光発電モジュールの構成例を示す斜視図である。
【図７】従来の集光型太陽光発電モジュールの一部構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００２４】
図１Ａは、本発明の実施形態に係る集光型太陽電池モジュール１の斜視図、図１Ｂは上面図、図１Ｃは底面図、図１Ｄは一側面図である。また、図２Ａは、レンズアレイの底面図、図２Ｂは、レンズアレイの一側面図である。また、図３は、フレキシブル基板の上面図である。
【００２５】
本実施形態の集光型太陽電池モジュール１は、図３に示すように、フィルム状の絶縁体（以下、レシーバ基体ともいう。）１４の表面に銅箔やアルミ箔等によって配線パターン１２が形成され、この配線パターン１２上に太陽電池素子１１が所定の間隔Ｐ１で列状に実装配置された長尺状のフレキシブル基板１０Ａと、図１Ａ及び図１Ｂに示すように、太陽電池素子１１の受光領域に太陽光を集光して照射する集光レンズ２１及び集光レンズ２１と太陽電池素子１１との間の距離及び位置を合わせて保持する保持部２２が所定の間隔Ｐ１でマトリクス状に配置されて一体形成された平面視正方形状のレンズアレイ２０と、を備えて構成されている。
【００２６】
レンズアレイ２０は、本実施形態では３６個の集光レンズ２１が横６列、縦６列にマトリクス状に配置されて一体形成されており、各集光レンズ２１と対向する各保持部２２の底面２２ａには、図１Ｃ及び図２Ａに示すように、縦方向（以下、Ｙ方向ともいう。）に所定の間隔Ｗ１を存して一対の位置決めピン２３，２３が設けられている。この一対の位置決めピン２３，２３は、横方向（以下、Ｘ方向ともいう。）に所定の間隔Ｐ１を存して配置されている。
【００２７】
なお、このようなレンズアレイ２０の材料としては、ホウケイ酸ガラス等のガラス材料の使用が可能であるが、この他にも、アクリル系、シリコン系、エポキシ系等の各種樹脂材料を使用することも可能である。
【００２８】
一方、フレキシブル基板１０Ａには、図３に示すように、保持部２２の位置決めピン２３と対向してＹ方向に所定の間隔Ｗ１を存して一対の位置決め穴１３，１３が設けられている。なお、絶縁体であるレシーバ基体１４の材料としては、ポリイミド系の樹脂材料やＰＥＴ（polyethylene terephthalate）等の使用が可能である。また、太陽電池の種類は特に限定されるものではなく、例えば、単結晶系シリコン太陽電池、多結晶系シリコン太陽電池、薄膜系シリコン太陽電池等のシリコン系太陽電池の他、化合物系太陽電池、有機系太陽電池等を挙げることができる。
【００２９】
このようなフレキシブル基板１０Ａ及びレンズアレイ２０の構成によれば、図１Ｃ及び図１Ｄに示すように、位置決め穴１３に位置決めピン２３を挿入するだけで、集光レンズ２１と太陽電池素子１１との位置決めを容易に行うことができる。
【００３０】
ここで、フレキシブル基板１０Ａは、Ｙ方向に長い短冊状に形成されており、レンズアレイ２０のＸ方向の各列に適合する形状となっている。すなわち、本実施形態では、１個のレンズアレイ２０に対して、６個のフレキシブル基板１０Ａを各列に取り付ける構成となっている。これにより、本実施形態の集光型太陽光発電モジュール１では、レンズアレイ２０の各集光レンズ２１と、これに対応する各太陽電池素子１１との組み付け時の位置関係は、Ｘ方向のみ考慮すればよく、Ｙ方向については考慮する必要がない。また、組み付けた後のフレキシブル基板１０Ａの伸縮による応力も、Ｘ方向のみを考慮すればよく、Ｙ方向については考慮する必要がない。すなわち、集光レンズ２１の間隔Ｐ１と太陽電池素子１１の間隔Ｐ１とがずれている場合（具体的には、太陽電池素子１１の間隔が集光レンズ２１の間隔より長い場合）であっても、そのずれをフレキシブル基板１０Ａの撓みで吸収することができる。
【００３１】
本実施形態では、位置決め穴１３は、太陽電池素子１１を挟んでその両側近傍に設けられている。位置決め穴１３の形成位置は、太陽電池素子１１に近ければ近いほどよい。位置決め穴１３を太陽電池素子１１の両側近傍に設けることで、実使用時の温度上昇で生じるフレキシブル基板１０Ａと集光レンズ２１の伸び量の差異により生じる可能性のある太陽電池素子１０Ａと集光レンズ２１のズレを最小限に抑えることができる。すなわち、フレキシブル基板１０Ａと集光レンズ２１の伸び量の差異はフレキシブル基板１０Ａが有する撓みによって吸収され、位置決めピン２３近傍の太陽電池素子（セル）１１は伸びの影響を受けることは少ない。なお、上記伸び量の差異はフレキシブル基板１０Ａと集光レンズ２１の熱膨張係数の差異が起因で生じる。
【００３２】
また、本実施形態では、配線パターン１２の幅（Ｙ方向の幅）Ｗ１１は、太陽電池素子１１の幅（Ｙ方向の幅）Ｗ１２と同じでもよいが、より好ましくは、太陽電池素子１１の幅Ｗ１２以上とするのがよい。このように、配線パターン１２の幅Ｗ１１を広くすることで、フレキシブル基板１０Ａを用いた場合でも放熱効果を高めることができる。
【００３３】
ここで、各寸法の具体例を挙げて放熱効果を説明する。
【００３４】
本実施形態では、集光レンズ２１の直径を約１０ｍｍとし、集光倍率を約２００倍とすると、太陽電池素子１１は一辺約０．７ｍｍ（＝Ｗ１２）の四角形となる。
【００３５】
この場合、配線パターン（ここでは、銅箔とする。）１２の幅Ｗ１１を太陽電池素子１１の幅（一辺）と同じ約０．７ｍｍとし、配線パターン１２の厚みを３５μｍとすると、太陽光によって加熱された配線パターン１２からの熱伝導による太陽電池素子１１の上昇温度ΔＴは、図４に示すグラフのようになる。
【００３６】
図４に示すグラフは、横軸が集光レンズの各種レンズサイズ（レンズ面積）（ｍｍ2）を表し、縦軸が上記条件で各種レンズサイズに対応した寸法の配線パターン１２と太陽電池素子１１とを作製したときの太陽電池素子１１の上昇温度（℃）を示している。
【００３７】
図４において、レンズサイズ（レンズ面積）が１００ｍｍ2のときの太陽電池素子１１の上昇温度は約５０℃となっている。従って、太陽電池素子１１の上昇温度の上限値を例えば５０℃に設定すると、配線パターン１２の幅Ｗ１１は、最低限、太陽電池素子１１の幅Ｗ１２と同じにする必要があり、それより幅広に形成することで、図４に示すグラフの傾斜角度がよりなだらかな傾斜角度となり、太陽電池素子１１の温度上昇も抑えられることになる。すなわち、放熱効果を高めることができる。
【００３８】
上記結果より、配線パターン１２の幅Ｗ１１は、太陽電池素子１１の幅Ｗ１２（≒０．７ｍｍ）よりも広い例えば１〜１．５ｍｍ程度とするのがよい。
【００３９】
また、位置決め穴１３の直径を０．５〜１．０ｍｍ程度とすると、一対の位置決め穴１３，１３の中心間の距離は２．５〜３．０ｍｍ程度となる。ただし、位置決め穴１３，１３の中心間の距離はさらに狭めても良い。この場合、位置決め穴１３が太陽電池素子１１からはみ出した配線パターン１２と重複する場合があるが、その場合には、配線パターン１２の重複部分を切り欠いて位置決め穴１３を形成すればよい。
【００４０】
なお、配線パターン１２は、太陽電池素子１１側の端部から平面視Ｌ字状に延設され、その延設先端部１２ａに、太陽電池素子１１を保護するためのバイパスダイオード１５が実装配置されている。そして、太陽電池素子１１の一方の電極とバイパスダイオード１５の一方の電極とが、例えばワイヤボンド等によって隣接する配線パターン１２の他方の電極に接続されることにより、太陽電池素子１１とバイパスダイオード１５とが並列に接続されている。ただし、バイパスダイオード１５の配線構造はこのような形状及び構造に限定されるものではなく、接続さえ確保されていればどのような形状及び構造であってもよい。
【００４１】
（フレキシブル基板の他の構成例の説明）
図５Ａ及び図５Ｂは、他の構成例のフレキシブル基板１０Ｂを用いた集光型太陽電池モジュール１の構成例を示す一側面図である。
【００４２】
すなわち、他の構成例のフレキシブル基板１０Ｂでは、太陽電池素子１１のＸ方向の間隔Ｐ１′を、集光レンズ２１のＸ方向の間隔Ｐ１よりも長く（Ｐ１′＞Ｐ１）形成している。具体的には、集光レンズ２１のＸ方向の間隔Ｐ１＝１０ｍｍに対して、太陽電池素子１１のＸ方向の間隔Ｐ１′を例えば１１ｍｍ等としている。つまり、隣接する太陽電池素子１１間の配線パターン１２がその分長くなっている。
【００４３】
このように、太陽電池素子１１の間隔Ｐ１′を集光レンズ２１の間隔（すなわち、Ｙ方向に隣接する位置決めピン１３間の間隔）Ｐ１よりも長く形成することで、集光レンズ２１側の一対の位置決めピン２３に対向する太陽電池素子１１の両側の位置決め穴１３を嵌め合わせたとき、図５Ｂに示すように、隣接する太陽電池１１間のフレキシブル基板１０ＢがＵ字状に撓んだ状態となる。これにより、太陽光による熱によってフレキシブル基板１０Ｂが伸縮した場合でも、その応力を撓み部分で吸収できるとともに、配線パターン１２を長くした分、放熱効果も高めることができる。逆に言えば、応力緩和のための機構を別途設ける必要がない。また、フレキシブル基板１０Ｂが伸縮した場合でも、位置決め穴１３は太陽電池素子１１の両側に近接して設けられているので、この位置決め穴１３とレンズ側の位置決めピン２３とによって集光レンズ２１と太陽電池素子１１との位置が固定されるため、集光レンズ２１と太陽電池素子１１との位置がずれることはない。
【００４４】
次に、上記構成の集光型太陽電池モジュール１の製造方法について説明する。
【００４５】
まず、レンズアレイ２０の成形時に、太陽電池素子１１と対向する保持部２２の底面２２ａに、Ｙ方向に所定の間隔Ｐ１で位置決めピン１３を形成する。すなわち、縦６列、横６列の計３６個の集光レンズ２１と保持部２２とを形成し、各保持部２２の底面２２ａにそれぞれ一対の位置決めピン１３を形成する。
【００４６】
一方、あらかじめ配線パターン１２及び位置決め穴２３が形成されたフィルム状のレシーバー基板１４の配線パターン１２上に、所定の間隔Ｐ１またはＰ１′で太陽電池素子１１を列状に（この例では６個を列状に）実装配置し、各太陽電池素子１１の近傍にバイパスダイオード１５をそれぞれ実装配置して、それぞれワイヤボンディング等によって接続することにより、長尺状のフレキシブル基板１０Ａ，１０Ｂを作製する。
【００４７】
次に、太陽電池素子１１を含む周辺部分に接着剤を塗布し、この状態で、レンズアレイ２０の各保持部２２の底面２２ａに形成された一対の位置決めピン１３に、フレキシブル基板１０Ａ，１０Ｂの対応する太陽電池素子１１の両側に形成された位置決め穴２３を挿入して、太陽電池素子１１を保持部２２の底面２２ａに接着固定することで、フレキシブル基板１０Ａ，１０Ｂとレンズアレイ２０とを一体に組み付ける。このとき、上記したように、隣接する太陽電池素子１１，１１間のフレキシブル基板１０Ａ，１０Ｂの一部または全部は、レンズアレイ２０に接着されないフリーな状態（フレキシブルな状態）となっている。
【００４８】
本実施形態の製造方法によれば、位置決め穴２３に位置決めピン１３を挿入して接着固定するだけで、集光レンズ２１と太陽電池素子１１との位置決めを容易に行うことができる。また、フレキシブル基板１０Ａ，１０Ｂを用いることで、レンズアレイ２０の集光レンズ２１の間隔とフレキシブル基板１０Ａ，１０Ｂ上の太陽電池素子１１の間隔とがずれている場合（ただし、フレキシブル基板１０Ｂでは意識的に異ならせている。）であっても、そのずれをフレキシブル基板１０Ａ，１０Ｂの撓みで吸収することができるため、レンズアレイ２０やフレキシブル基板１０Ａ，１０Ｂが無駄になることはない。
【００４９】
なお、今回開示した実施形態はすべての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。従って、本発明の技術的範囲は、上記した実施形態のみによって解釈されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて画定される。また、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれる。
【符号の説明】
【００５０】
１  集光型太陽光発電モジュール
１０Ａ，１０Ｂ  フレキシブル基板
１１  太陽電池素子
１２  配線パターン
１３  位置決め穴
１４  絶縁体（レシーバ基体）
１５  バイパスダイオード
２０  レンズアレイ
２１  集光レンズ
２２  保持部
２２ａ  底面
２３  位置決めピン
【図１Ａ】
2013172104.tif 000003
【図１Ｂ】
2013172104.tif 000004
【図１Ｃ】
2013172104.tif 000005
【図１Ｄ】
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【図２Ａ】
2013172104.tif 000007
【図２Ｂ】
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【図３】
2013172104.tif 000009
【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６】
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【図７】
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