(57)【要約】【課題】本発明は、高い化学的安定性を有し、大気中で封着するに際して、保護層が有する優れた２次電子放出特性の劣化を抑え、省電力で駆動するプラズマディスプレイパネルの保護層及びプラズマディスプレイパネルを提供することを目的とする。【解決手段】プラズマディスプレイパネルの前面板１０に設けられた誘電体層１４を被覆するプラズマディスプレイパネルの保護層１５であって、  酸化カルシウム及び酸化セリウムを含むことを特徴とする。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラズマディスプレイパネルの前面板に設けられた誘電体層を被覆するプラズマディスプレイパネルの保護層であって、
酸化カルシウム及び酸化セリウムを含むことを特徴とするプラズマディスプレイパネルの保護層。
【請求項２】
前記保護層に含まれる酸化カルシウムをＸ原子ｍｏｌ％、酸化セリウムをＹ原子ｍｏｌ％としたときに、下記の式（１）、（２）及び（３）の関係を満たすことを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルの保護層。
４０≦Ｘ≦７０      （１）
３０≦Ｙ≦６０      （２）
Ｘ＋Ｙ＝１００      （３）
【請求項３】
前記保護層は、結晶状態であることを特徴とする請求項１又は２に記載のプラズマディスプレイパネルの保護層。
【請求項４】
前記前面板を大気中で４５０度に加熱した後に、前記保護層の表面に形成される炭酸塩層が３０ｎｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のプラズマディスプレイパネルの保護層。
【請求項５】
前面ガラス基板と、該前面ガラス基板上に配置された表示電極と、該表示電極を被覆する誘電体層と、
該誘電体層を被覆する請求項１乃至４のいずれか一項に記載の保護層とを有する前面板と、
該前面板に対向して配置され、背面ガラス基板と、該背面ガラス基板上に配置されたアドレス電極と、該アドレス電極を被覆する誘電体層と、該誘電体層上に形成された隔壁及び蛍光体とを有する背面板と、を有することを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマディスプレイパネルの保護層及びプラズマディスプレイパネルに関し、特に、前面板に設けられた誘電体層を被覆するプラズマディスプレイパネルの保護層及びプラズマディスプレイパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、プラズマディスプレイパネル（以下、「ＰＤＰ」と呼ぶ場合もある。）はハイビジョンディスプレイとしての実績をもち、大型・高精細ディスプレイとして期待されている。
【０００３】
図１は、カラーＰＤＰとして一般的な面放電型ＡＣ−ＰＤＰの構成を示した図である。図１を用いて、カラーＰＤＰとして一般的である面放電型ＡＣ−ＰＤＰの製造方法について説明する。
【０００４】
図１に示すように、ＰＤＰは前面板１０と背面板２０とから構成される。前面板１０は、前面ガラス基板１１上に、走査電極１２と維持電極１３とが対をなす表示電極１２、１３として形成された後に、走査電極１２と維持電極１３を覆うように、２０〜３０μｍの誘電体層１４が形成される。また、放電中のイオン衝撃から誘電体層１４を保護する目的と、放電空間に多くの２次電子を供給する目的のため、誘電体層１４の表面には酸化マグネシウム（ＭｇＯ）からなる保護層１５が形成される。
【０００５】
背面板２０は、背面ガラス基板２１上にアドレス電極２２と誘電体層２３が形成された後に、隔壁２４がサンドブラスト法などで形成され、その後、赤、青、緑の蛍光体２５Ｒ、２５Ｂ、２５Ｇが充填される。これらの工程を経た前面板１０と背面板２０は、放電空間となる密閉空間を形成するために封着される。封着を行うためには、まず、背面板２０の前面板１０と対向される側の面の周縁部に低融点のフリットガラスと有機溶剤の混合物（シール材）が塗布される。このシール材は、約４００度の温度で焼成されることにより、内部に含まれる有機溶剤が分解される過程で生じる不純ガスが除去され、封着層として形成される。この後、前面板１０と背面板２０とが、それぞれに形成された表示電極１２、１３とアドレス電極２２とが直交する向きになるように、互いに対向されて重ね合わされる。そして、この状態で約４５０度の温度で加熱され、背面板２０に形成された封着層が前面板１０に溶着されることにより、背面板２０と前面板１０との間に形成される放電空間の周囲が封着される。その後、前面板１０と背面板２０との間に形成された空間を、一様な雰囲気で加熱処理しながら真空排気し（ベーキング工程）、冷却後にネオンとキセノン（Ｎｅ−Ｘｅ）の混合ガスが所定の圧力（４００〜６００Ｔｏｒｒ）で導入され、排気管が封止される。その後、全放電セルを放電させるエージング工程を実施し、放電の安定化、保護層の活性化等が行われ完成となる。
【０００６】
かかるＰＤＰにおいて、放電特性を向上させるためには、保護層１５として２次電子放出特性（γ値）が大きい材料を用いることが望ましく、放電電圧を低減する目的で、ＭｇＯに代わる材料としてアルカリ土類金属酸化物、あるいは、その複合酸化物から成る保護層材料が提案されている。具体的には、例えば、ＭｇＯより放電電圧を低減する目的で、酸化ストロンチウム（ＳｒＯ）、酸化カルシウム（ＣａＯ）や、その複合酸化物（ＳｒＣａＯ）等のアルカリ土類金属酸化物から成る保護層材料が提案されている。
【０００７】
なお、前面板の誘電体層がシリカ粒子によって形成され、保護層が、二次電子放出材であるＭｇＯ、Ｌａ２Ｏ3、ＳｒＯ、ＣａＯのうち少なくとも１種類の結晶粒子を含んで形成されたプラズマディスプレイパネルが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１０−８０３１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、ストロンチウム（Ｓｒ）やカルシウム（Ｃａ）などから成るアルカリ土類金属酸化物は反応性が高く、大気中の水分、炭酸ガス、炭化水素系ガスなどと反応して表面に炭酸塩が形成され、γ値が大きく劣化することが知られている。特に、このような化学反応による特性劣化は、封着工程などの大気中での高温プロセス中において顕著であり、上述の封着方法では、保護層１５の表面に炭酸塩が形成されγ値が大きく劣化するため、放電電圧が著しく上昇してしまうという問題があった。
【００１０】
また、保護層１５の反応を抑えるため、不活性ガス中、真空中等で封着工程を実施する方法が提案されているが、そのためには、特殊な装置の導入が必要になる等の問題もあった。
【００１１】
そこで、本発明は、上述の課題を解決すべくなされたものであり、高い化学的安定性を有し、大気中で封着するに際して、保護層が有する優れた２次電子放出特性の劣化を抑え、省電力で駆動するプラズマディスプレイパネルの保護層及びプラズマディスプレイパネルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するため、本発明の一態様に係るプラズマディスプレイパネルの保護層は、プラズマディスプレイパネルの前面板に設けられた誘電体層を被覆するプラズマディスプレイパネルの保護層であって、
酸化カルシウム及び酸化セリウムを含むことを特徴とする。
【００１３】
また、前記保護層に含まれる酸化カルシウムをＸ原子ｍｏｌ％、酸化セリウムをＹ原子ｍｏｌ％としたときに、下記の式（１）、（２）及び（３）の関係を満たしてもよい。
【００１４】
４０≦Ｘ≦７０      （１）
３０≦Ｙ≦６０      （２）
Ｘ＋Ｙ＝１００      （３）
また、前記保護層は、結晶状態であってもよい。
【００１５】
また、前記前面板を大気中で４５０度に加熱した後に、前記保護層の表面に形成される炭酸塩層が３０ｎｍ以下であってもよい。
【００１６】
また、本発明の他の態様に係るプラズマディスプレイパネルは、前面ガラス基板と、該前面ガラス基板上に配置された表示電極と、該表示電極を被覆する誘電体層と、
該誘電体層を被覆する請求項１乃至４のいずれか一項に記載の保護層とを有する前面板と、
該前面板に対向して配置され、背面ガラス基板と、該背面ガラス基板上に配置されたアドレス電極と、該アドレス電極を被覆する誘電体層と、該誘電体層上に形成された隔壁及び蛍光体とを有する背面板と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、プラズマデシィスプレイパネルの保護層に高い化学的安定性を持たせ、プラズマディスプレイパネルを省電力で駆動させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】面放電型ＡＣ−ＰＤＰの構成を示した図である。
【図２Ａ】ＣａＯ（１００ｍｏｌ％）を保護層として成膜した直後のＸＲＤ分析結果を比較参考例として示した図である。
【図２Ｂ】本実施例に係るプラズマディスプレイパネルのＸＲＤ分析結果を示した図である。
【図３Ａ】比較参考例に係るＣａＯ（１００ｍｏｌ％）の保護層の場合のＸＰＳ分析結果を示した図である。
【図３Ｂ】本実施例に係るＣａＯ（９９ｍｏｌ％）＋ＣｅＯ２（１ｍｏｌ％）の保護層の場合のＸＰＳ分析結果を示した図である。
【図３Ｃ】本実施例に係るＣａＯ（９０ｍｏｌ％）＋ＣｅＯ２（１０ｍｏｌ％）の保護層の場合のＸＰＳ分析結果を示した図である。
【図４】ＣｅＯ２添加量と形成される炭酸塩層の厚みの関係の近似曲線を示した図である。
【図５】ＣａＯに添加するＣｅＯ２の添加量と最小放電維持電圧の関係を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参照して、本発明を実施するための形態の説明を行う。
【００２０】
本発明の実施例に係るプラズマディスプレイパネルは、構成要素としては、保護層１５に用いられる材料が異なる以外は、図１で説明した構成要素と同様の構成要素を有する。よって、本実施例に係るプラズマディスプレイは、図１で説明したプラズマディスプレイと同様の構成を有するので、図１をそのまま用いて説明する。
【００２１】
即ち、図１において、本実施例に係るプラズマディスプレイパネルは、前面板１０と背面版２０とを備え、前面板１０は、前面ガラス基板１１と、走査電極１２と維持電極１３の対からなる表示電極１２、１３と、誘電体層１４と、保護層１５とを有する。また、背面版２０は、背面ガラス基板２１と、アドレス電極２２と、誘電体層２３と、隔壁２４と、蛍光体２５とを有する。
【００２２】
走査電極１２及び維持電極１３は、前面ガラス基板１１の表面上に交互に平行に複数本配置される。走査電極１２及び維持電極１３は、維持放電により画像を表示するので、対をなして表示電極１２、１３を構成する。誘電体層１４は、走査電極１２及び維持電極１３を被覆する。保護層１５は、誘電体層１４の表面に形成され、放電中のイオンの衝撃から誘電体層１４を保護するとともに、二次電子を放出する。
【００２３】
本実施例に係るプラズマディスプレイパネルにおいては、保護層１５は、酸化カルシウム（ＣａＯ）と酸化セリウム（ＣｅＯ２）の両方を含んで構成される。酸化カルシウムは、本来的には放電電圧を低下させる保護層材料として知られているが、大気中に存在する酸素、炭素、水等と反応し易く、反応した場合には、水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）２）を形成し、次いで、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）を形成し、結果的に放電電圧を上昇させ易くなり、化学的に不安定である。そこで、本実施例に係るプラズマディスプレイの保護層１５においては、酸化カルシウムの他に酸化セリウムも添加し、かかる炭酸カルシウムの発生を抑制している。これにより、酸化カルシウムの本来の放電電圧を低下させる機能を発揮させ、プラズマディスプレイの放電電圧を低下させることができる。なお、その具体的な内容については、後述する。
【００２４】
背面板２０においては、背面ガラス基板２１の表面上に、複数のアドレス電極２２が表示電極１２、１３と直交する方向に延在して平行に配置される。誘電体層２３は、アドレス電極２２を被覆する。誘電体層２３上であって、アドレス電極２２の両側には、隔壁２４が形成される。隔壁２４は、放電空間を仕切るための壁であり、隔壁２４で囲まれ、かつ、表示電極１２、１３と交わる箇所が、放電セルを構成する。放電セルは、放電のオン、オフ（発光、非発光）を切り替えられる最小単位であり、プラズマディスプレイパネルのサブピクセルを構成する。隔壁２４の内側には、赤色蛍光体２５Ｒ、緑色蛍光体２５Ｇ、青色蛍光体２５Ｂからなる蛍光体２５が形成され、放電により発生した紫外線が照射されることにより、赤色、緑色、青色の各色に発光するように構成されている。
【００２５】
なお、前面板１０と背面板２０は対向配置されて封着され、対向面に放電空間が形成される。放電空間には、Ｘｅを含む放電ガスが封入され、放電により、紫外線を発生し、蛍光体２５Ｒ、２５Ｇ、２５Ｂに照射されて各色の光を発光する構成となっている。
【００２６】
次に、本実施例に係るプラズマディスプレイの保護層１５について、製造方法を含めてより詳細に説明する。
【００２７】
保護層１５の形成においては、前面板１０に形成された表示電極１２、１３、誘電体層１４等を被覆するように、Ｓｒ、及び、Ｃａから成る保護層材料を、例えば電子ビーム（ＥＢ）蒸着により形成する。蒸着のターゲットとしては、ＣａＯをＸ原子ｍｏｌ％、ＣｅＯ２をＹ原子ｍｏｌ％（０≦Ｘ≦１００、１０≦Ｙ＜１００、但し、Ｘ＋Ｙ＝１００）含んだ保護層材料を用いる。蒸着時の圧力を６．０×１０−２Ｐａ以下、基板温度Ｔを３５０℃まで上昇させた後１５０℃＜Ｔ＜３５０℃、蒸着速度を０．５−１５ｎｍ/ｓｅｃとすることで、膜厚約７００ｎｍのＣａＯをＸ原子ｍｏｌ％、ＣｅＯ２をＹ原子ｍｏｌ％（０≦Ｘ≦１００、１０≦Ｙ＜１００、但し、Ｘ＋Ｙ＝１００）を含んだ薄膜を形成する。なお、この保護層１５の成膜方法については、ＥＢ蒸着に限定されず、スパッタ法等でも成膜が可能で、ＥＢ蒸着の場合に劣らない効果が得られる。
【００２８】
図２Ａは、ＥＢ蒸着によりＣａＯ（１００ｍｏｌ％）を保護層として成膜した直後のＸＲＤ（X-ray Diffraction、Ｘ線回折）分析結果を比較参考例として示した図である。また、図２Ｂは、ＥＢ蒸着によりＣａＯ（９０ｍｏｌ％）＋ＣｅＯ２（１０ｍｏｌ％）を保護層１５として成膜した直後の本実施例に係るプラズマディスプレイパネルのＸＲＤ分析結果を示した図である。ＸＲＤ分析結果については、分析対象層が非晶質状態であるときにはピークが発生せず、分析対象層が結晶状態であるときにピークが発生する結果となる。図２Ａに示すＣａＯは、ピークを有するので結晶状態であるが、図２Ｂは、図２Ａと同じく明確なピークが存在することから、本実施例に係るプラズマディスプレイパネルの保護層１５の状態も結晶状態であることがわかる。
【００２９】
次に、図３Ａ〜図３Ｃを用いて、保護層１５の化学的安定性について説明する。本実施例及び比較参考例に係る保護層の化学的安定性について評価するため、大気中で、４５０度で焼成（大気中高温プロセス）した後の保護層１５について、表面から１００ｎｍまでの深さに形成される炭酸塩層の厚みをＸＰＳ（X-ray Photoelectron Spectroscopy、Ｘ線光電子分光）により分析した結果を図３Ａ〜図３Ｃに示す。
【００３０】
図３Ａは、比較参考例に係るＣａＯ（１００ｍｏｌ％）の保護層の場合のＸＰＳ分析結果を示した図であり、図３Ｂは、本実施例に係るＣａＯ（９９ｍｏｌ％）＋ＣｅＯ２（１ｍｏｌ％）の保護層の場合のＸＰＳ分析結果を示した図であり、図３Ｃは、本実施例に係るＣａＯ（９０ｍｏｌ％）＋ＣｅＯ２（１０ｍｏｌ％）の保護層の場合のＸＰＳ分析結果を示した図である。
【００３１】
ここで、図３Ａ〜図３ＣにおけるＣ成分は、ＸＰＳにおけるＣの結合状態の分析から、大気中高温プロセスにより形成された炭酸塩の存在を示すものである。図３Ａ〜図３Ｃより、ＣｅＯ２の添加量が増加することにより、保護層表面に形成される炭酸塩層が薄くなっていることがわかる。この点は特に、図３Ａに示されたＣｅＯ２が添加されていない比較参考例に係る保護層のＸＰＳ分析結果と、図３Ｃに示されたＣｅＯ２が１０ｍｏｌ％添加された本実施例に係る保護層のＸＰＳ分析結果とを比較すると、ＣｅＯ２の添加量の増加に伴い炭酸塩層が薄くなっていることが明確に示されている。
【００３２】
図４は、ＣｅＯ２の添加量と形成される炭酸塩層の厚みの関係の近似曲線を示した図である。一般的にＰＤＰは、パネル製作後に保護層１５の表面を整え放電電圧を安定化させるために、放電によるエージングを行う。このとき、保護層１５の表面の炭酸塩層はイオンによるスパッタリングで削り取られるが、エージングに要する時間を考えると短時間で除去できることが望ましい。
【００３３】
図４において、ＣａＯに添加するＣｅＯ２の量を増加させることにより、保護層表面に形成される炭酸塩層の厚さが減少することが示されている。実際のエージング工程においては、炭酸塩層の厚さが数ｎｍ以下、例えば、５ｎｍ以下、３ｎｍ以下、２ｎｍ以下といったレベルに低減させることができれば、十数時間のエージング工程を行うことにより、製品として出荷可能なレベルとなる。図４において、ＣｅＯ２の添加量が３０．０ｍｏｌ％のときに、炭酸塩層の厚さは約０．３ｎｍであり、そのような実用上の炭酸塩層の許容範囲内にあることが分かる。また、図４において、ＣｅＯ２の添加量を増加させ、６０．０ｎｍのときに炭酸塩層の厚さは０ｎｍになっていることから、ＣｅＯ２の添加量は、例えば、３０〜６０ｍｏｌ％が好ましいことが分かる。
【００３４】
このように、図４より、大気中高温プロセス後に、保護層１５の表面に形成される炭酸塩層の厚みを大幅に薄くするためには、ＣｅＯ２の添加が有効であることがわかる。
【００３５】
図２Ａ〜図４においては、前面板１０に保護層１５が形成された前面板１０の単独状態の測定結果を示したが、次に、前面板１０と背面板２０とを封着してプラズマディスプレイパネルとした状態について説明する。
【００３６】
まず、以下の封着・排気工程を経てプラズマディスプレイパネルを作製する。
【００３７】
排気管を取り付けた背面板２０の前面板１０に対向する側の面の周縁部に、封着用の非晶質のシール材が塗布されて約４００℃で焼成されることにより封着層を形成する。この後、前面板１０と背面板２０がそれぞれに形成された表示電極対１２、１３とアドレス電極２２とが直交する向きになるように互いに対向されて重ね合わされる。この状態で、約４５０℃の温度で加熱が行われ、背面板２０に形成された封着層が前面板１０に溶着されることにより、前面板１０と背面板２０との間に形成される放電空間の周囲が封止される。
【００３８】
その後、シール材の軟化点以下の温度に加熱した状態において、排気管を介して前面板１０と背面板２０との間の放電空間内の排気をするベーキング工程を行う。ベーキング工程後に前面板１０及び背面板２０が冷却された後、排気管を介してＮｅ−Ｘｅ混合ガスが放電ガスとして導入され、エージング工程が実施される。
【００３９】
ここで、ＣａＯ＋ＣｅＯ２を保護層として用いた場合の実験パネルの放電電圧を表１に示す。なお、不純物による汚染のない場合の放電電圧について評価するため、実験パネル製作における封着工程は窒素雰囲気中で実施している。
【００４０】
【表１】
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表１において、保護層材料の種類と、最小放電開始電圧、最大放電開始電圧、最大放電維持電圧及び最小維持電圧との関係が示されている。表１より、ＣｅＯ２の添加量が増加すると、放電電圧も増加することがわかる。
【００４１】
図５は、ＣａＯに添加するＣｅＯ２の添加量と最小放電維持電圧の関係を示した図である。図５において、ＣｅＯ２の添加量を大幅に増やし、例えば、８３ｍｏｌ％より多くすると、従来のＭｇＯ保護層より最小放電維持電圧が高くなってしまうことが分かる。よって、ＣａＯに添加するＣｅＯ２の添加量は、最小放電維持電圧がＭｇＯ保護層の最小放電維持電圧よりも低い範囲の添加量に設定することが好ましい。
【００４２】
図４、５より、保護層表面に形成される炭酸塩層の厚みと放電電圧の関係から、ＣａＯへのＣｅＯ２の添加量を３０ｍｏｌ％〜６０ｍｏｌ％の範囲に設定することで、ＣｅＯ２を添加しない場合よりも放電電圧は上昇するものの、従来のＭｇＯ保護層より低電圧で放電が可能であり、非常に高い化学安定性も併せ持つことができる。
【００４３】
このように、本実施例に係るプラズマデシィスプレイパネルの保護層によれば、ＣａＯの化学的安定性を向上させるため、ＣａＯにＣｅＯ２を添加した材料から成る保護層を開発することにより、ＣａＯの課題であった化学的安定性を向上させることができた。その結果、大気中での高温プロセス後に保護層表面に形成される炭酸塩層を大幅に薄くすることが可能となり、特殊な装置を導入することなく省電力ＰＤＰの製造を実現することができる。
【００４４】
以上、本発明の好ましい実施例について詳説したが、本発明は、上述した実施例に制限されることはなく、本発明の範囲を逸脱することなく、上述した実施例に種々の変形及び置換を加えることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明は、プラズマディスプレイパネルに用いられる保護層及びこれを用いたプラズマディスプレイパネル、プラズマディスプレイ装置に利用することができる。
【符号の説明】
【００４６】
１０    前面板
１１    前面ガラス基板
１２    走査電極
１３    維持電極
１４、２３    誘電体層
１５    保護層
２０    背面板
２１    背面ガラス基板
２２    アドレス電極
２４    隔壁
２５、２５Ｒ、２５Ｇ、２５Ｂ    蛍光体
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図４】
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【図５】
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