(57)【要約】【課題】クリーニングブレードの摩耗や捲れを抑制できるように、２次転写ベルトに滑材を塗布できる画像形成装置及び滑材塗布方法を提供する。【解決手段】温度検知部５１は、用紙が２次転写ベルト４１に接するときの、用紙の温度を検知する。滑材塗布部４７は、温度検知部５１によって検知された温度が高いほど、用紙への滑材の塗布量を多くする。この結果、２次転写ベルト４１上に不必要に過剰の滑材が塗布されるのが防止され、クリーニングブレード４８の摩耗や捲れを抑制できる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１次転写ベルトと２次転写ベルトとを有し、前記１次転写ベルトと前記２次転写ベルトとの間に介挿された用紙に、前記１次転写ベルト上のトナー像を転写するようになされた画像形成装置であって、
前記用紙が前記２次転写ベルトに接するときの、前記用紙の温度を検知する温度検知部と、
前記２次転写ベルト上に滑材を塗布し、かつ、この滑材の塗布量を前記温度検知部によって検知された前記用紙の温度に基づいて変更する滑材塗布部と、
を具備する画像形成装置。
【請求項２】
前記滑材塗布部は、前記温度検知部によって検知された温度が高いほど、前記滑材の塗布量を多くする、
請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記滑材塗布部は、前記滑材を前記２次転写ベルトに塗布するための滑材ブラシを有し、前記温度検知部によって検知された温度が高いほど、前記滑材ブラシの回転速度を大きくする、
請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記滑材塗布部は、前記滑材を前記２次転写ベルトに塗布するための滑材ブラシを有し、前記温度検知部によって検知された温度が高いほど、前記滑材ブラシに供給される滑材の、前記滑材ブラシへの押圧力を大きくする、
請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記温度検知部は、前記用紙に転写されるトナー像の種類、前記用紙の種類、及び又は、転写された用紙の枚数に基づいて、前記用紙の温度を推定する、
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記滑材塗布部は、前記温度検知部によって検知された温度に加えて、前記用紙に転写されるトナー量に基づいて、前記滑材の塗布量を制御する、
請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項７】
１次転写ベルトと２次転写ベルトとを有し、前記１次転写ベルトと前記２次転写ベルトとの間に介挿された用紙に、前記１次転写ベルト上のトナー像を転写するようになされた画像形成装置における、前記２次転写ベルトへの滑材塗布方法であって、
前記用紙が前記２次転写ベルトに接するときの、前記用紙の温度を検知するステップと、
前記２次転写ベルト上に塗布する滑材の量を、検知された温度に基づいて変更するステップと、
を含む滑材塗布方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、１次転写ベルト（通常、中間転写ベルトと呼ばれる）と２次転写ベルトとを有し、１次転写ベルトと２次転写ベルトとの間に介挿された用紙に、１次転写ベルト上のトナー像を転写するようになされた画像形成装置に関する。特に、２次転写ベルト上に滑材を塗布するようになされた画像形成装置及び滑材塗布方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子写真プロセス技術を利用したカラー画像形成装置（複写機、プリンター、ファクシミリ等）においては、１次転写ベルト（中間転写ベルト）と２次転写ベルトとを用いて、用紙にトナー像を形成するようになされたものがある。
【０００３】
この種の画像形成装置は、例えば特許文献１、特許文献２に記載されている。その構成を簡単に説明する。中間転写ベルトには、感光体ドラム上に形成されたＣ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）、Ｋ（ブラック）の各色トナー像が１次転写される。この１次転写により、中間転写ベルト上には、４色のトナー像が重ね合わされる。
【０００４】
２次転写ベルトは、中間転写ベルトに対向した位置に、中間転写ベルトに圧接して配置される。用紙は、中間転写ベルトと２次転写ベルトとの間に介挿される。これにより、用紙が中間転写ベルトと２次転写ベルトとの間に圧接されることにより、中間転写ベルト上のトナー像が用紙に転写される（つまり、トナーが２次転写される）。ここで、２次転写ベルトを用いることで、２次転写後の用紙が中間転写ベルトに貼り付いてジャムが発生する確率を低減できる。
【０００５】
また、従来、クリーニングブレードを用いて、転写ベルトや感光ドラムの表面に付着した残トナーを掻き取ることが一般に行われている。例えば、特許文献３には、中間転写ベルト用のクリーニングブレードと、２次転写ローラー用のクリーニングブレードと、が設けられた画像形成装置が開示されている。クリーニングブレードは、形状が短冊形状であり、材質がポリウレタンゴムなどの弾性体のものが用いられる場合が多い。
【０００６】
また、２次転写ベルトの表面に滑材を塗布することで、トナーに含まれるワックスが２次転写ベルトに付着したときに、この付着したワックスを除去し易いようにした画像形成装置が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−１１１０７号公報
【特許文献２】特開２００９−２５１３２２号公報
【特許文献３】特開２００７−１４００８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、２次転写ベルトに塗布する滑材の量と、２次転写ベルト上に付着したワックスの量との関係によっては、クリーニングブレードの摩耗が促進されたり、クリーニングブレードに捲れが生じるおそれがある。
【０００９】
因みに、両面印刷時に２次転写ベルトへのワックスの付着を防止する方法としては、上述した滑材を塗布する方法以外に、定着装置から搬出された用紙を十分に冷却して用紙上のワックスが十分に固まってから、２次転写ベルトに戻す方法が考えられる。しかしながら、この方法では、ワックスが固まるのに時間を要することで生産性が落ち、さらに冷却装置が必要となるので構成が複雑化する欠点がある。
【００１０】
本発明は、以上の点を考慮してなされたもので、クリーニングブレードの摩耗や捲れを抑制できるように、２次転写ベルトに滑材を塗布できる画像形成装置及び滑材塗布方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る画像形成装置は、１次転写ベルトと２次転写ベルトとを有し、前記１次転写ベルトと前記２次転写ベルトとの間に介挿された用紙に、前記１次転写ベルト上のトナー像を転写するようになされた画像形成装置であって、
前記用紙が前記２次転写ベルトに接するときの、前記用紙の温度を検知する温度検知部と、
前記２次転写ベルト上に滑材を塗布し、かつ、この滑材の塗布量を前記温度検知部によって検知された前記用紙の温度に基づいて変更する滑材塗布部と、
を具備する。
【００１２】
本発明に係る滑材塗布方法は、１次転写ベルトと２次転写ベルトとを有し、前記１次転写ベルトと前記２次転写ベルトとの間に介挿された用紙に、前記１次転写ベルト上のトナー像を転写するようになされた画像形成装置における、前記２次転写ベルトへの滑材塗布方法であって、
前記用紙が前記２次転写ベルトに接するときの、前記用紙の温度を検知するステップと、
前記２次転写ベルト上に塗布する滑材の量を、検知された温度に基づいて変更するステップと、
を含む。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、滑材の塗布量を用紙の温度に基づいて変更したので、２次転写ベルトに、クリーニングブレードの摩耗を抑制できるように滑材を塗布できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施の形態に係る画像形成装置の全体構成を示す図
【図２】２次転写ユニットの構成を模式的に示した図
【図３】クリーニングブレードの摩耗の様子を示す図
【図４】用紙温度推定処理の説明に供する図
【図５】用紙温度と、滑材ブラシの回転速度との関係を示す図
【図６】用紙温度と、押圧ばねの押圧力との関係を示す図
【図７】用紙温度、及び、用紙上のトナー総量に対する、滑材ブラシの回転速度を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１６】
［１］全体構成
図１は、本発明の実施の形態に係る画像形成装置１０の全体構成を示す。画像形成装置１０は、カラー画像を、複写及び又はプリントできる構成となっている。画像形成装置１０は、自動原稿送り装置１１を備えた読取部１２と、表示操作部１３と、プリンタ部２０と、基板ユニット６０とを備えている。
【００１７】
自動原稿送り装置１１は、原稿載置トレイ１１ａに積載された原稿２を１枚ずつ読取部１２の読取箇所に送り込み、読み取りが済んだ原稿２を排紙トレイ１１ｂに排出する。
【００１８】
読取部１２は、原稿２をカラーで読み取る機能を有する。読取部１２は、光源とミラーとからなる露光走査部１５と、原稿２からの反射光を受光しその光強度に応じた電気信号を色別に出力するラインイメージセンサ１６と、原稿２からの反射光をラインイメージセンサ１６へ導く各種のミラー１７や集光レンズ１８などを備えている。
【００１９】
プリンタ部２０は、４色の画像形成ユニットが直列に配置され、中間転写ベルト２１上に色を重ねていく方法が採用された、所謂タンデム型のプリンタ部である。
【００２０】
プリンタ部２０は、用紙より幅広で無端の平たいベルトである中間転写ベルト（１次転写ベルト）２１と、中間転写ベルト２１上にそれぞれ単一色の画像を形成する複数の像形成部３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｋと、用紙を給紙する給紙部２２と、給紙された用紙を搬送する搬送部２３と、２次転写ベルト４１を有する２次転写ユニット４０と、分離部２５と、を備えている。
【００２１】
２次転写ベルト４１は、無端でかつ中間転写ベルト２１とほぼ等しい幅でなり、中間転写ベルト２１に対して離隔／圧接され、圧接状態において中間転写ベルト２１との間に用紙を押圧しながら通過させることにより、中間転写ベルト２１上のトナー像を用紙に転写させる。
【００２２】
像形成部３０Ｙはイエロー（Ｙ）色の画像を中間転写ベルト２１上に形成し、像形成部３０Ｍはマゼンタ（Ｍ）色の画像を中間転写ベルト２１上に形成し、像形成部３０Ｃはシアン（Ｃ）色の画像を中間転写ベルト２１上に形成し、像形成部３０Ｋはブラック（Ｋ）色の画像を中間転写ベルト２１上に形成する。
【００２３】
像形成部３０Ｙは、表面に静電潜像が形成される感光ドラム３１Ｙと、その周囲に配置された帯電装置３２Ｙと、現像装置３３Ｙと、クリーニング装置３４Ｙなどを有する。また、像形成部３０Ｙは、画像データに応じてオン／オフされるレーザーダイオードと、ポリゴンミラーと、各種レンズ及びミラー等と、で構成された書き込みユニット３５Ｙを有する。
【００２４】
感光ドラム３１Ｙは、図示省略の駆動部に駆動されて一定方向（図中の矢印Ａ方向）に回転し、帯電装置３２Ｙは、感光ドラム３１Ｙを正極性に一様に帯電させる。書き込みユニット３５Ｙは、レーザーダイオードが射出するレーザー光を回転するポリゴンミラーで反射することによって感光ドラム３１Ｙの表面をレーザー光で走査する。これにより、感光ドラム３１Ｙ上にイエロー色の画像データに応じた静電潜像が形成される。
【００２５】
現像装置３３Ｙは、感光ドラム３１Ｙ上の静電潜像をイエロー色のトナーによって顕像化する。このトナー像は、中間転写ベルト２１と１次転写部材３６とで圧接された箇所で中間転写ベルト２１に１次転写される。クリーニング装置３４Ｙは、転写後に感光ドラム３１Ｙの表面に残留するトナーをブレード等で擦って清掃除去して回収する。
【００２６】
像形成部３０Ｍ、像形成部３０Ｃ、像形成部３０Ｋはトナーの色が相違することと、それぞれの色に対応する画像データでレーザー光がオン／オフされる点を除いて像形成部３０Ｙと同一の構成なので、それらの説明は省略する。なお、図中、色違いであるが同じ構成の要素には、数字が同一であって添え字をＹに代えてＭ、Ｃ、Ｋとした符号を付してある。
【００２７】
中間転写ベルト２１は複数のローラーに張架されており、画像形成中は図中の矢印Ｂ方向に周回する。周回する過程で、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの順に各色の画像（トナー像）が像形成部３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｋによって中間転写ベルト２１上に重ねるように形成されてカラー画像が合成される。このカラー画像（トナー像）は、中間転写ベルト２１に２次転写ベルト４１が圧接された箇所（転写ニップ部Ｄ）で、中間転写ベルト２１から用紙へ転写される。この際、転写ニップ部Ｄには、図示しない電源によってトナーと逆極性のバイアス電圧が印加され、これにより発生する静電気力の作用によってトナー像の転写が促進される。トナー像を担持した用紙は、除電針からなる分離部２５により除電されて中間転写ベルト２１から分離される。ベルトクリーニング装置２７は転写後に中間転写ベルト２１上に残留しているトナーを除去する。
【００２８】
給紙部２２は、複数の給紙カセット２２ａを有し、選択された給紙カセット２２ａから用紙を１枚ずつ搬送部２３に向けて送り出す。
【００２９】
搬送部２３は、用紙の搬送経路として、通常経路２３ａと、反転経路２３ｂと、を有する。通常経路２３ａの搬送では、給紙カセット２２ａから送り出された用紙を、転写ニップ部Ｄ及び定着装置２６を通過させて機外の排紙トレイに排出する。反転経路２３ｂは、両面印刷時に用いられる経路であり、定着装置２６を通った転写紙の表裏を反転させた後、転写ニップ部Ｄの上流で再び通常経路２３ａへ合流させる経路である。なお、搬送部２３は、用紙を一対のレジストローラー２３ｃのある位置まで進ませて該位置で用紙の先端を整列された後、中間転写ベルト２１上のトナー像（合成されたカラー画像）と画像位置が一致するタイミングで転写ニップ部Ｄへ用紙を送り出すようになっている。
【００３０】
このように、プリンタ部２０は、画像データに応じて感光ドラム３１Ｙ、３１Ｍ、３１Ｃ、３１Ｋ上に作像した各色の画像をそれぞれ中間転写ベルト２１に１次転写し、中間転写ベルト２１上に重ね合わされたトナー像を、２次転写ベルト４１上を給送される用紙に転写ニップ部Ｄの位置で２次転写する。
【００３１】
トナー像が２次転写された用紙は、加圧ローラー２６ａ及び加熱ローラー２６ｂのローラー対からなる定着装置２６へ導入される。定着装置２６から送り出された定着後の用紙は、片面印刷時には通常経路２３ａを経て排出され、両面印刷時には反転経路２３ｂを経て通常経路２３ａに戻される。
【００３２】
この両面印刷時には、既にトナー像が印刷された用紙面が２次転写ベルト４１に密着するので、２次転写ベルト４１にはトナー像の一部が付着するおそれがある。この付着したトナー像は、クリーニングブレード４８（図２）によって除去される。また、付着したトナー像を除去し易くするために、２次転写ベルト４１の表面には滑材４５（図２）が塗布される。
【００３３】
［２］２次転写ユニットの構成
図２に、２次転写ユニット４０、及び、それを駆動する駆動ユニット５０の構成を示す。なお、図２は、図を分かり易くするために、主に、本実施の形態の特徴に係わる構成が示され、それ以外の構成はできるだけ省略して示されている。
【００３４】
２次転写ユニット４０において、２次転写ベルト４１は、駆動ローラー４２と、ステアリングローラー４３−１、４３−２に懸架され、駆動ローラー４２によって矢印ａの方向に周回駆動される。
【００３５】
２次転写ベルト４１の周回経路の近傍には、滑材塗布部４７と、クリーニングブレード４８と、が設けられている。
【００３６】
滑材塗布部４７は、滑材ブラシ４４と、滑材４５と、押圧ばね４６と、を有する。押圧ばね４６は滑材４５を滑材ブラシ４４の方向に押圧する。滑材ブラシ４４は、２次転写ベルト４１と滑材４５の両方に接し、滑材ブラシ駆動モーター５３によって回転駆動されることにより、２次転写ベルト４１に滑材４５を塗布するようになっている。２次転写ベルト４１への滑材４５の塗布量（厚み）は、滑材ブラシ４４の回転速度、及び又は、押圧ばね４６の押圧力によって調整できる。具体的には、滑材ブラシ４４の回転速度を大きくするほど、押圧ばね４６の押圧力を大きくするほど、２次転写ベルト４１への滑材の塗布量が多くなる。
【００３７】
ここで、滑材４５としては、例えばステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム等が用いられる。
【００３８】
クリーニングブレード４８は、転写ニップ部Ｄよりも下流側で、かつ、滑材塗布部４７によりも上流側に設けられている。クリーニングブレード４８は、形状が短冊形状であり、材質がポリウレタンゴムなどの弾性体のものが用いられている。クリーニングブレード４８は、ばね等の付勢手段によって、先端が２次転写ベルト４１の表面に当接するように２次転写ベルト４１の方向に付勢されている。クリーニングブレード４８は、２次転写ベルト４１に付着したトナーを掻き取る。
【００３９】
駆動ユニット５０は、滑材塗布部４７を駆動する。駆動ユニット５０は、温度検知部５１を有する。温度検知部５１は、用紙が２次転写ベルト４１に接するときの、用紙の温度を検知する。本実施の形態の場合、温度検知部５１は、トナー像の種類、用紙の種類、又は、転写された用紙の枚数に基づいて、用紙が２次転写ベルト４１に接するときの用紙の温度を推定するようになっている。温度検知部５１は、検知した温度を制御部５２に出力する。
【００４０】
制御部５２は、検知された温度に基づいて、滑材ブラシ駆動モーター５３、及び、押圧力調整モーター５４を制御する。具体的には、検知された用紙温度が高いほど、滑材ブラシ駆動モーター５３の回転速度を大きくすることで滑材ブラシ４４の回転数を高くする。これにより、検知された用紙温度が高いほど、２次転写ベルト４１への滑材の塗布量を多くする。また、検知された用紙温度が高いほど、押圧力調整モーター５４によって押圧ばね４６の押圧力を大きくして、滑材４５の滑材ブラシ４４への押圧力を大きくする。これにより、検知された用紙温度が高いほど、２次転写ベルト４１への滑材の塗布量を多くする。
【００４１】
このように、滑材塗布部４７は、温度検知部５１によって検知された温度が高いほど、２次転写ベルト４１への滑材の塗布量を多くするようになっている。この結果、２次転写ベルト４１上に、適切な量の滑材を塗布し、不必要に過剰の滑材が塗布されるのを防止できる。この結果、クリーニングブレード４８の摩耗や捲れを抑制できる。
【００４２】
この理由について説明する。
【００４３】
先ず、塗布する滑材の量、及び、付着するワックスの量に対する、クリーニングの摩耗や捲れの関係について説明する。
【００４４】
クリーニングブレード４８は、塗布された滑材の量に応じてワックスを抱き込んで除去することができる。しかしながら、滑材が多すぎると、本来クリーニングブレード４８を通過して潤滑材として機能するトナーの外添材が通過しなくなり、この結果、トナーの外添材が当接面（滑材）に貼り付くような状態となるので、クリーニングブレード４８の摩耗や捲れが生じ易くなる。
【００４５】
図３に、２次転写ベルト４１の滑材上にワックスが付着していない状態における、クリーニングブレード４８の摩耗の様子（実験結果）を示す。曲線Ｌ１０は、第１の条件として、滑材ブラシ４４の回転速度を２次転写ベルト４１との周速比で０．２に設定し、かつ、押圧ばね４６の押圧力を０．５［Ｎ］に設定した場合における、クリーニングブレード４８の摩耗の様子を示す。曲線Ｌ１１は、第２の条件として、滑材ブラシ４４の回転速度を２次転写ベルト４１との周速比で０．８に設定し、かつ、押圧ばね４６の押圧力を１．１［Ｎ］に設定した場合における、クリーニングブレード４８の摩耗の様子を示す。ここで、第２の条件は、第１の条件よりも、２次転写ベルト４１に滑材をより多く塗布する条件である。図３から明らかなように、２次転写ベルト４１の滑材上にワックスが付着していない状態では、滑材の塗布量が多いほど（つまり曲線Ｌ１０よりも曲線Ｌ１１の方が）、クリーニングブレード４８の摩耗が大きい。なお、図３の横軸は、実験時における、２次転写ベルトのベルト走行距離を示す。
【００４６】
次に、用紙の温度と、２次転写ベルト４１に付着するワックスの量と、の関係について説明する。
【００４７】
両面印刷時においては、２次転写ベルト４１に接するときの用紙の温度が高いほど、既に印刷された用紙面のワックスが軟らかいので（つまり固まりきっていないので）、２次転写ベルト４１へのワックスの付着量が増加する。
【００４８】
以上のことを考慮して、本実施の形態では、温度検知部５１によって検知された用紙の裏面の温度が高いほど、滑材の塗布量を多くする。これにより、クリーニングブレード４８の摩耗や捲れを抑制しつつ、クリーニングブレード４８によってワックスを良好に掻き取ることができるようになる。
【００４９】
次に、温度検知部５１によって行われる用紙温度の推定処理について説明する。
【００５０】
図４は、用紙温度の推定処理の一例を示すものである。縦軸は、推定される用紙の裏面温度を示し、横軸は、用紙枚数を示す。図中における、曲線Ｌ１は塗工紙に青色がベタ印刷されたときの推定温度曲線を示し、曲線Ｌ２は塗工紙に文字画像が印刷されたときの推定温度曲線を示し、曲線Ｌ３は上質紙に青色がベタ印刷されたときの推定温度曲線を示し、曲線Ｌ４は上質紙に文字画像が印刷されたときの推定温度曲線を示す。
【００５１】
図４から分かるように、温度検知部５１は、トナー像の種類（例えば、ベタ画像或いは文字画像）、用紙の種類（例えば、塗工紙或いは上質紙）、転写された用紙の枚数、等に基づいて、２次転写ベルト４１に接するときの用紙の温度を推定する。具体的には、両面印刷時に２次転写ベルト４１に接するときの用紙の温度は、文字画像よりもベタ画像の方が高く、上質紙よりも塗工紙の方が高く、転写された用紙の枚数が多いほど高いので、図４に示すような温度推定曲線を用いて温度を推定することができる。
【００５２】
次に、制御部５２による滑材塗布量の制御について説明する。
【００５３】
図５に示すように、制御部５２は、温度検知部５１によって検知された用紙温度が高いほど、滑材ブラシ４４の回転速度（本実施の形態では、滑材ブラシ４４の回転速度を、２次転写ベルト４１に対する滑材ブラシ４４の周速比θで表している）を大きくすることにより、２次転写ベルト４１への滑材の塗布量を多くする。
【００５４】
また、図６に示すように、制御部５２は、温度検知部５１によって検知された用紙温度が高いほど、押圧ばね４６の押圧力［Ｎ］を大きくすることにより、２次転写ベルト４１への滑材の塗布量を多くする。
【００５５】
なお、図５及び図６の例では、用紙温度に応じて回転数及び押圧力を段階的に変化させる例を示したが、用紙温度に応じてこれらを直線的に変化させてもよい。また、滑材ブラシ４４の回転数と押圧ばね４６の押圧力の両方を制御する場合に限らず、一方のみを制御してもよい。要は、用紙温度が高くなるほど、２次転写ベルト４１に塗布する滑材の量が多くなるように制御すればよい。
【００５６】
ところで、２次転写ベルト４１に付着するワックスの量は、用紙温度に加えて、２次転写ベルト４１に当接する用紙面のトナー量の影響を大きく受けると考えられる。つまり、当該トナー量が多くなるほど、ワックスの付着量も多くなると考えられる。これを考慮して、当該トナー量が多くなるほど、滑材塗布量を多くすると、２次転写ベルト４１に付着するであろうワックスの量により適合した滑材を塗布できるようになるので、より好ましい。
【００５７】
図７に、用紙温度、及び、２次転写ベルト４１に当接する用紙面のトナー量、の両方に基づいて、滑材塗布量を調整する場合の例を示す。図７は、用紙温度、及び、用紙上のトナー総量に対する、滑材ブラシ４４の回転速度（図中では、２次転写ベルト４１に対する滑材ブラシ４４の周速比０．１〜１．４で表している）を示すものである。図の例に示したように、用紙温度が高くなるほど、及び、トナー総量が多くなるほど、滑材ブラシ４４の回転速度を上げて、滑材塗布量を多くすることにより、クリーニングブレード４８の摩耗や捲れをより抑制できるようになる。
【００５８】
なお、図７において、トナー総量が１００［％］とは、用紙の片面（２次転写ベルト４１に当接する面）の全面に、例えばマゼンタ（Ｍ）が印刷された場合のトナー総量を意味し、トナー総量が２００［％］とは、用紙の片面の全面に、例えばマゼンタ（Ｍ）とシアン（Ｃ）が印刷された場合（換言すればブルーが印刷された場合）のトナー総量を意味する。
【００５９】
以上説明したように、本実施の形態によれば、用紙が２次転写ベルト４１に接するときの、用紙の温度を検知する温度検知部５１と、２次転写ベルト４１上に塗布する滑材の塗布量を温度検知部５１によって検知された用紙の温度に基づいて変更する滑材塗布部４７と、を設けるようにした。
【００６０】
これにより、２次転写ベルト４１に付着されるワックスの量が多いほど（つまり用紙の温度が高いほど）、２次転写ベルト４１に塗布する滑材の量を多くできるので、クリーニングブレード４８の摩耗や捲れを抑制しつつ、クリーニングブレード４８によってワックスを良好に掻き取ることができるようになる。
【００６１】
なお、上述の実施の形態では、温度検知部５１は、用紙に転写されるトナー像の種類、用紙の種類、及び又は、転写された用紙の枚数に基づいて、用紙が２次転写ベルト４１に接するときの、用紙の裏面の温度を推定する場合について述べたが、用紙の裏面の温度を直接測定する温度センサーを設けてもよい。この場合、温度センサーは、ニップ部Ｄの直前に設けると好ましい。
【００６２】
また、上述の実施の形態では、用紙の裏面の温度に基づいて滑剤の塗布量の制御を行っているが、用紙の表面の温度に基づいて用紙の裏面の温度を推測することも可能であり、その場合には、用紙の表面の温度に基づいて滑剤の塗布量の制御を行うことも可能である。
【００６３】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００６４】
１０  画像形成装置
２１  １次転写ベルト（中間転写ベルト）
４０  ２次転写ユニット
４１  ２次転写ベルト
４４  滑材ブラシ
４５  滑材
４６  押圧ばね
４７  滑材塗布部
４８  クリーニングブレード
５０  駆動ユニット
５１  温度検知部
５２  制御部
Ｄ  転写ニップ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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