(57)【要約】【課題】簡単な構造の一台の印刷機でオフセット印刷とザンメル印刷との両方を行えると共に、オフセット印刷については両面印刷と片面印刷とを任意に選択可能な組合せ印刷機を提供する。【解決手段】ザンメル印刷部２は、複数の部分版胴１１と集合ゴム胴１２と集合版胴１３とゴム胴９と圧胴１０と複数のインキ装置を対応する部分版胴に対して近接離反可能に支持する移動インカー２５とを有するザンメル印刷ユニットを備え、オフセット印刷部３は、ダブルダクト式インキ供給装置１８と版胴１９とゴム胴１５と圧胴１６とをそれぞれ有した表面及び裏面オフセット印刷ユニット３ａ〜３ｄ，３ｅ〜３ｈを備えると共に表面オフセット印刷ユニットと裏面オフセット印刷ユニットが互いの圧胴間でシートを受け渡しするように各オフセット印刷ユニットの圧胴同士が対接しており、さらには表面用検査カメラ２３と裏面用検査カメラ２４を備え、ザンメル印刷部とオフセット印刷部とは渡胴１４で連結される。【選択図】図１
2013059925.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートに対してザンメル印刷を施すザンメル印刷部とオフセット印刷を施すオフセット印刷部とを備えた組合せ印刷機において、
前記ザンメル印刷部は、
複数の部分版胴と、
複数の前記部分版胴が当接する集合ゴム胴と、
前記集合ゴム胴に対接する集合版胴と、
前記集合版胴に対接するゴム胴と、
前記ゴム胴と対接する圧胴と、
前記複数の部分版胴へインキを供給すべく当該部分版胴のそれぞれに対応して設けられた複数のインキ装置を当該部分版胴に対して近接離反可能に支持する移動インカーと、
を有するザンメル印刷ユニットを備え、
前記オフセット印刷部は、
２つのインキツボを備えたダブルダクト式インキ供給装置と版胴とゴム胴と圧胴とを有し前記シートの表面にオフセット印刷を施す表面オフセット印刷ユニットと、
２つのインキツボを備えたダブルダクト式インキ供給装置と版胴とゴム胴と圧胴とを有し前記シートの裏面にオフセット印刷を施す裏面オフセット印刷ユニットと、
を備えると共に、
前記表面オフセット印刷ユニットと前記裏面オフセット印刷ユニットが互いの圧胴間で前記シートを受け渡しするように各オフセット印刷ユニットの圧胴同士が対接しており、
さらには、前記シートの表面および裏面の印刷品質を検査する検査装置を備え、
前記ザンメル印刷部と前記オフセット印刷部とは１本又は複数の渡胴で連結されていることを特徴とする組合せ印刷機。
【請求項２】
前記シートに対して凹版印刷を施す凹版印刷部をさらに備え、
前記凹版印刷部は、複数のシャブロン胴とインキ集合胴と凹版胴とワイピング装置と圧胴とを有する間接凹版印刷ユニットであることを特徴とする請求項１に記載の組合せ印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一台の印刷機でザンメル印刷とオフセット印刷との両方が行えるようにしたオフセット・ザンメル印刷機に関する。
【背景技術】
【０００２】
証券類の印刷には、偽造防止などの目的から、凹版，凸版，平版の各印刷法が複雑に組み合わされた状態で用いられている。肖像や額面には繊細かつ鮮鋭な画線が得られる凹版印刷が、通し番号には読みやすいシャープな文字を印刷できる凸版印刷が、地紋には多色刷りに適した平版（オフセット）印刷がそれぞれ用いられる。そして更に、地紋の一部には特殊な印刷法であるザンメル印刷が採用されている。
【０００３】
ザンメル印刷とは、複数の部分版胴に異なった色のインキをそれぞれ着け、次に、集合ゴム胴を介して各部分版胴上の画線を集合版胴に集合させ、それからゴム胴，圧胴間を通る紙に転写させる印刷法である。このザンメル印刷には画線の途中から色を変化させる場合にも刷合せの狂いが全く生じないという特徴があるため、偽造防止の効果が大きい。
【０００４】
図８に示したものは、地紋の印刷に供される多色ザンメル印刷機である。この印刷機では、３本の部分版胴（ザンメルパターン版胴）０１と集合ゴム胴（ザンメル集合ゴム胴）０２，集合版胴（ザンメル集合版胴）０３，ゴム胴０４，圧胴０５がこの順に連接している。各部分版胴０１上の画線は、集合ゴム胴０２を介して、集合版胴０３に転写一体化され、更にゴム胴０４を介して、スウィング０６よりゴム胴０４と圧胴０５間に供給された紙に印刷される。印刷された紙はデリバリー胴０７より排紙チェーン０８で搬送される。
【０００５】
地紋の印刷にはオフセット印刷機とザンメル印刷機が併用されるが、両印刷機とも構造上大型化するため、設置コストが多大となる欠点があった。また、ザンメル印刷機の排紙部からオフセット印刷機の給紙部へパレット上の印刷物を荷崩れさせずにフォークリフトなどで移送する際のオペレータの負荷も増大するという問題点もあった。
【０００６】
本出願人は、例えば、下記特許文献１，２に記載されているような、オフセット印刷とザンメル印刷とを行えるようにした組合せ印刷機を提案した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平２−２２０５７号公報
【特許文献２】特開２００３−１２７３２１号公報
【特許文献３】特開平７−１７０１９号公報
【特許文献４】実開平１−４２１３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、前記特許文献１に記載されている発明では、両面多色印刷に限定されるという欠点に加えて、一対の集合ゴム胴の少なくともいずれか一方の周りにザンメル集合版胴，ザンメル集合ゴム胴及びザンメルパターン版胴等を配列する構造であることから、印刷機の構造が著しく繁雑化して印刷の準備作業や保全作業が困難であるという不具合があった。
【０００９】
また、前記特許文献２に記載されている発明では、片面印刷に限定されるという不具合があった。
【００１０】
そこで、本発明の目的は、簡単な構造の一台の印刷機でオフセット印刷とザンメル印刷との両方を行えると共に、オフセット印刷については両面オフセット印刷と片面オフセット印刷とを任意に選択可能な組合せ印刷機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記目的を達成するために、本発明に係る組合せ印刷機は、
シートに対してザンメル印刷を施すザンメル印刷部とオフセット印刷を施すオフセット印刷部とを備えた組合せ印刷機において、
前記ザンメル印刷部は、
複数の部分版胴と、
複数の前記部分版胴が当接する集合ゴム胴と、
前記集合ゴム胴に対接する集合版胴と、
前記集合版胴に対接するゴム胴と、
前記ゴム胴と対接する圧胴と、
前記複数の部分版胴へインキを供給すべく当該部分版胴のそれぞれに対応して設けられた複数のインキ装置を当該部分版胴に対して近接離反可能に支持する移動インカーと、
を有するザンメル印刷ユニットを備え、
前記オフセット印刷部は、
２つのインキツボを備えたダブルダクト式インキ供給装置と版胴とゴム胴と圧胴とを有し前記シートの表面にオフセット印刷を施す表面オフセット印刷ユニットと、
２つのインキツボを備えたダブルダクト式インキ供給装置と版胴とゴム胴と圧胴とを有し前記シートの裏面にオフセット印刷を施す裏面オフセット印刷ユニットと、
を備えると共に、
前記表面オフセット印刷ユニットと前記裏面オフセット印刷ユニットが互いの圧胴間で前記シートを受け渡しするように各オフセット印刷ユニットの圧胴同士が対接しており、
さらには、前記シートの表面および裏面の印刷品質を検査する検査装置を備え、
前記ザンメル印刷部と前記オフセット印刷部とは１本又は複数の渡胴で連結されていることを特徴とする。
【００１２】
また、
前記シートに対して凹版印刷を施す凹版印刷部をさらに備え、
前記凹版印刷部は、複数のシャブロン胴とインキ集合胴と凹版胴とワイピング装置と圧胴とを有する間接凹版印刷ユニットであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る組合せ印刷機によれば、簡単な構造の一台の印刷機でオフセット印刷とザンメル印刷との両方を行えると共に、オフセット印刷については両面オフセット印刷と片面オフセット印刷とを任意に選択可能となり、様々な種類の印刷を一台の印刷機で一回のシート搬送で行うことができると共に、見当精度が高い高品質の印刷を行うことができる。
【００１４】
また、凹版印刷部を設けることで、ザンメル印刷、両面／片面オフセット印刷、凹版印刷の任意の組合せ印刷が可能となり、さらに多様な印刷要求に対応することが出来ると共に、見当精度が高い高品質の印刷を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施例１を示す組合せ印刷機の全体構成図である。
【図２】ひねり調整機構の構造説明図である。
【図３】天地調整機構の構造説明図である。
【図４Ａ】ひねり調整機構の作用説明図である。
【図４Ｂ】天地調整機構の作用説明図である。
【図５】ザンメル印刷ユニットにおける胴配列の説明図である。
【図６】本発明の実施例２を示す組合せ印刷機の全体構成図である。
【図７】従来のザンメル印刷ユニットにおける胴配列の説明図である。
【図８】従来の多色ザンメル印刷機の概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明に係る組合せ印刷機を実施例により図面を用いて詳細に説明する。
【実施例１】
【００１７】
図１は本発明の実施例１を示す組合せ印刷機の全体構成図、図２はひねり調整機構の構造説明図、図３は天地調整機構の構造説明図、図４Ａはひねり調整機構の作用説明図、図４Ｂは天地調整機構の作用説明図、図５はザンメル印刷ユニットにおける胴配列の説明図である。
【００１８】
図１に示すように、右から順にシートとしての紙を供給するシート供給部としての給紙部１，ザンメル印刷部２，オフセット印刷部３及びシート排出部としての排紙部４と配設され、先ず、給紙部１からの紙が一枚ずつスウィング５により３本の渡胴６，７，８を介してザンメル印刷部２の圧胴１０に渡され、ザンメル印刷部２のゴム胴９と圧胴１０との間に供給されるようになっている。
【００１９】
前記ザンメル印刷部２は、３本の部分版胴１１と集合ゴム胴１２と集合版胴１３と前記ゴム胴９及び圧胴１０とが、上から順に配列されてなり、各部分版胴１１上の画線は、集合ゴム胴１２を介して、集合版胴１３に転写一体化され、更にゴム胴９を介して該ゴム胴９と圧胴１０間に供給された紙に印刷されるようになっている。
【００２０】
次に、ザンメル印刷された紙は、前記圧胴１０から５本の渡胴１４を通り、前記オフセット印刷部３の１色目のオフセット印刷ユニット３ａのゴム胴１５と圧胴１６との間に供給されるようになっている。
【００２１】
前記オフセット印刷部３は、２つのインキツボ１７a，１７ｂを備えたダブルダクト式インキ供給装置１８と版胴１９と前記ゴム胴１５及び圧胴１６とを備えた８つのオフセット印刷ユニット３ａ〜３ｈから構成されており、それぞれのゴム胴１５と圧胴１６との間に供給された紙に各版胴１９から転写された所定の色の画線による印刷が行われるようになっている。
【００２２】
尚、隣接するオフセット印刷ユニット３ａ〜３ｈは圧胴１６同士が接触するように連結されており、オフセット印刷ユニット３ａで紙の一方の面（表面）にオフセット印刷を施すと、オフセット印刷ユニット３ａの圧胴１６からオフセット印刷ユニット３ｅの圧胴１６にこの紙を受け渡し、オフセット印刷ユニット３ｅにおいて紙の他方の面（裏面）にオフセット印刷を施すのである。このように、隣接するオフセット印刷ユニットの圧胴を渡胴を介在させずに接触させることにより紙の表面印刷と裏面印刷とを交互に行うよう構成されている。ここで、オフセット印刷ユニット３ａ〜３ｄは紙の表面にオフセット印刷を施す表面オフセット印刷ユニットであり、オフセット印刷ユニット３ｅ〜３ｈは紙の裏面にオフセット印刷を施す裏面オフセット印刷ユニットである。
【００２３】
最後に、オフセット印刷された紙は、４色目の裏面オフセット印刷ユニット３ｈの圧胴１６から渡胴２０を介してデリバリー胴２１に受け渡され、排紙チェーン２２により排紙部４へ順次搬送されて、後述するパイル上に積載されるようになっている。
【００２４】
尚、４色目の表面オフセット印刷ユニット３ｄの圧胴１６および４色目の裏面オフセット印刷ユニット３ｈの圧胴１６に向けて検査装置としての表面用検査カメラ２３，裏面用検査カメラ２４が設けられており、紙は表面オフセット印刷ユニット３ｄの圧胴１６に搬送中に表面の印刷品質が検査され、裏面オフセット印刷ユニット３ｈの圧胴１６に搬送中に裏面の印刷品質が検査される。検査カメラ２３，２４による検査の結果、正常と判断された紙は、例えば、排紙部４の正紙パイル４ａ，４ｂの何れかに排出され、不良と判断された紙は、例えば、排紙部４の不良紙パイル４ｃに排出される。
【００２５】
そして、本実施例では、ザンメル印刷部２において、部分版胴１１へインキを供給するインキ装置を備えた移動インカー２５が、５本の渡胴１４の上方（印刷機フレーム上）を水平方向へ移動可能に構成され（図中鎖線参照）、前記３本の部分版胴１１，集合ゴム胴１２，集合版胴１３，ゴム胴９及び圧胴１０を軸支したザンメル印刷ユニット２６に対し進退（着脱）し得るようになっている。尚、インキ装置は各部分版胴１１に対応して複数設けられている。また、図中４０は差板上の左右方向に一対設けられて紙の紙サイズに応じてその左右方向位置が自動的に調整される横針装置である。
【００２６】
このように構成されるため、三色のザンメル印刷後にインラインで同じく表面四色，裏面四色のオフセット印刷が行われ、例えば、裏面オフセット印刷ユニット３ｅ〜３ｈのゴム胴１５を圧胴１６および版胴１９から離間させる（脱させる）ことにより、表面のみのオフセット印刷を行うことができ、両面および任意の面のみの片面オフセット印刷を行うことができる。これにより、１台の印刷機で様々な組合せ印刷を行うことが可能となる。
【００２７】
さらに、ザンメル印刷部２は、集合ゴム胴１２が部分版胴１１の直径の３倍の直径を有する３倍胴として構成されており、図示例では、この集合ゴム胴１２の紙搬送方向下流側（排紙装置側）に対接する３本の部分版胴１１のうち最も上方に位置する部分版胴１１とその直下の部分版胴１１との間隔が他の部分版胴１１間における間隔より大きくなるように各部分版胴１１が配列されている。最も上方に位置する部分版胴１１とその直下の部分版胴１１との間隔が作業空間Ｓａを形成し、前記作業空間Ｓａを介して前記部分版胴１１を取り外すことなしに前記集合ゴム胴１２へのアクセスが可能となるのである。
【００２８】
すなわち、図示される移動インカー２５の離間位置（図中鎖線位置）において、インキ装置と部分版胴１１との間（ザンメル印刷ユニット２６の排紙装置側）に形成される空間Ｓｂに位置したオペレータは、移動インカー２５と部分版胴１１との間に形成される空間Ｓｂから作業空間Ｓａを介して、前記集合ゴム胴１２の洗浄作業やブランケット交換作業などのメンテナンス作業を行うことができるのである。
【００２９】
これにより、集合ゴム胴１２の洗浄作業やブランケット交換作業などのメンテナンス時に、部分版胴１１の取付け／取外しを行うことなく、隣接する前記部分版胴１１の間に形成された作業空間Ｓａを利用して集合ゴム胴１２へアクセスすることが可能となり、集合ゴム胴１２に対するメンテナンス作業を作業性が向上するのである。
【００３０】
また、ザンメル印刷部２の集合版胴１３、ゴム胴９は部分版胴１１と同じ直径である単胴、圧胴１０は部分版胴１１の直径の２倍の直径を有する２倍胴として構成され、前記集合ゴム胴１２の真下に集合版胴１３が設置され、集合版胴１３の紙搬送方向下流側（排紙装置側）にゴム胴９が設置され、前記ゴム胴９の真下に圧胴１０が設置されるように各胴が配設されている。
【００３１】
これにより、集合版胴１３の紙搬送方向上流側（給紙装置側）には十分な作業空間が確保されるので、版交換はザンメル印刷ユニット２６の紙搬送方向上流側（給紙装置側）より行うことができ、ゴム胴９の紙搬送方向下流側（排紙装置側）には十分な作業空間が確保されるので、洗浄作業やブランケット交換作業などのメンテナンスはザンメル印刷ユニット２６の紙搬送方向下流側（排紙装置側）より行うことができるのである。
【００３２】
従来構成においては、集合ゴム胴を洗浄するときには、ザンメル印刷ユニットの紙搬送方向上流側（給紙装置側）で作業し、ゴム胴を洗浄するときには、ザンメル印刷ユニットの紙搬送方向下流側（排紙装置側）で作業しなければならず、作業者の負担が増え、作業時間も増えてしまっていたが、本発明の構成により、ひとつのジョブの中で、集合ゴム胴１２やゴム胴９を洗浄する必要があるが、その際、オペレータは移動インカー２５と部分版胴１１との間に形成される空間Ｓｂに位置したままで集合ゴム胴１２やゴム胴９を洗浄することが可能になり、作業者の負担を減らして作業性が向上し、準備時間を減少させて生産性を向上させることができるのである。
【００３３】
さらに、ザンメル印刷部２の圧胴１０、ゴム胴９、集合版胴１３は、圧胴１０の中心とゴム胴９の中心とを結ぶ線分とゴム胴９の中心と集合版胴１３の中心とを結ぶ線分とのなす紙搬送方向上流側（給紙装置側）の角度αが、ゴム胴９の集合版胴１３との対接箇所から圧胴１０との対接箇所までの間の円周長さ（集合版胴１３からインキを受け取って紙に印刷するまでのインキの搬送距離）がゴム胴９の円周全長から有効印刷長さ（本印刷機で印刷可能な最大印刷絵柄の円周方向長さ）を差し引いた長さ（非印刷長さ）以内となるように設定されている。
【００３４】
ところで、図５に示すように、ゴム胴９と集合版胴１３との間の印圧（Ｃ２≒０．０５ｍｍ）は、ゴム胴９と圧胴１０との間の印圧（Ｃ１≒０．１５ｍｍ）に比べて低く設定されているので、ゴム胴９と圧胴１０の間から紙尻が通過して両胴９，１０間の印圧が抜けたときに生ずるショックにより、ゴム胴９が強制的に回転方向に回転させられる、所謂「先走り」と呼ばれる現象が発生し、ゴム胴９が集合版胴１３に対して円周方向に相対的にずれて（スリップして）しまう。
【００３５】
そこで、図７の従来構成のように、上記角度αが、ゴム胴０４の集合版胴０３との対接箇所から圧胴０５との対接箇所までの間の円周長さ（集合版胴０３からインキを受け取って紙に印刷するまでのインキの搬送距離）がゴム胴０４の円周全長から有効印刷長さ（本印刷機で印刷可能な最大印刷絵柄の円周方向長さ）を差し引いた長さ（非印刷長さ）以内にならないよう設定されている構成では、ゴム胴０４と圧胴０５との間の印圧が抜けたときに、ゴム胴０４と集合版胴０３とが有効面（ゴム胴０４から集合版胴０３へインキを転写する面）同士が対接しており、ゴム胴０４の「先走り」によるゴム胴０４の集合版胴０３に対する円周方向へのずれによりインキ転写にムラが生じて、印刷障害が発生してしまう。
【００３６】
ところが、本発明の構成により、図５に示すように、ゴム胴９と圧胴１０の間から紙尻が通過して両胴９，１０間の印圧が抜けたときには、ゴム胴９と集合版胴１３とは互いに切欠同士が対接しているので、ゴム胴９の「先走り」によるゴム胴９の集合版胴１３に対する円周方向のずれを、両胴９，１０間のインキの転写を行っていない範囲で発生させることができるので、集合版胴１３からゴム胴９へのインキの転写に支障をきたすことが無く、印刷障害が発生することがないのである。
【００３７】
また、スウィング５から受け取った紙をザンメル印刷部２の圧胴１０へ搬送する３本の渡胴６，７，８のうち、渡胴６と渡胴７には見当調整機構が設けられており、前工程で印刷された画像と本願の組合せ印刷機で印刷される絵柄との見当合わせを、渡胴６，７による紙の位置調整により行うことができるのである。詳細には、渡胴６には後述するひねり調整機構が設けられ、渡胴７には図示しない天地調整機構が設けられている。
【００３８】
ひねり調整機構は、図２に示すように、渡胴６の一方の軸端６ａを軸支すべくフレーム２００に回転自在に嵌装された偏心軸受１０２と、この偏心軸受１０２を、フランジ部１０２ａ、ブラケット１０３、リンクプレート１０４及びピン１０５からなる連結機構を介して、回動させる図示しない駆動装置とを備えており、前記駆動装置により前記偏心軸受１０２を回動させることにより渡胴６の軸心を渡胴７の軸心に対して傾け、図４Ａに示すように、渡胴７へ紙Ｗを斜向させた状態で受け渡すものであり、これは特許文献３等により公知の機構である。
【００３９】
また、天地調整機構は、図３に示すように、フレーム２００に軸受２０２を介して回転自在に支持された渡胴７の軸端７ａに、互いにスプライン結合された伝達軸２０３,２０４を介して、軸方向移動自在でかつ回転不能に支持された第１はすば歯車２１７と、この第１はすば歯車２１７を渡胴７の軸方向に移動させる駆動装置とを備えている。第１はすば歯車２１７は図示しない原動モータのギアトレインにより回転される第２はすば歯車２１８と噛み合っている。
【００４０】
前記駆動装置は、伝達軸２０４と一体の回転リング２１５と、この回転リング２１５が左右一対のスラスト軸受２１６を介して嵌合するねじ筒（ナット部材）２０８と、このねじ筒２０８にねじ込まれてサブフレーム２０６に固設されたねじ軸２０７と、ねじ筒２０７の外周に噛み合ってサブフレーム２０６に回転自在に軸支された歯車２０９と、この歯車２０９に連繋して図示しない調整モータの回転力を伝達するウォームギア機構２１２とからなり、ウォームギア機構２１２を介して歯車２０９が回転してねじ筒２０８が回転すると、送りねじ機構によりねじ筒２０８がその回転方向に対応した方向へ軸移動し、これに伴って回転リング２１５を介して第１はすば歯車２１７が軸方向に移動するようになっている。
【００４１】
従って、前記駆動装置により第１はすば歯車２１７を軸方向に移動させると、第２はすば歯車２１８とのはすばの作用により、当該第１はすば歯車２１７が回転しながら渡胴７の軸端上を移動し、この第１はすば歯車２１７の回転が渡胴７に伝達されて当該渡胴７が回動する。これにより、渡胴６，８が停止している状態で渡胴７を回動させるので、渡胴７の渡胴６，８に対する位相調整、即ち、天地調整を行うことができる。したがって、図４Ｂに示すように、渡胴８へ紙Ｗを天地方向（渡胴の円周方向）へずらした状態で受け渡すことができるのである。この天地調整機構は、特許文献４等により公知の機構である。
【００４２】
さらに、渡胴７にはインキジェット装置２７が対向しており、渡胴７上でインキジェット装置２７により管理番号等の印刷を行うことができる。
【実施例２】
【００４３】
図６は本発明の実施例２を示す組合せ印刷機の全体構成図である。
【００４４】
この実施例は、実施例１における組合せ印刷機に凹版印刷部を追加したものであり、その他の構成は実施例１と同じ構成であるため、その詳細説明は省略する。
【００４５】
本実施例の組合せ印刷機は、凹版印刷部２８がオフセット印刷部３と排紙部４との間に設けられており、ザンメル印刷部２によりザンメル印刷が施され、オフセット印刷部３により両面／片面にオフセット印刷が施された紙に対して凹版印刷を施して排紙部４に排紙するものである。
【００４６】
凹版印刷部２８は、紙を保持して搬送する圧胴２９と、周面に凹版が装着された凹版胴３０と、前記凹版胴３０にインキを供給するインキ集合胴３１と、前記インキ集合胴３１により凹版胴３０の凹版に転写されたインキのうち余剰インキを除去するワイピングローラ３３ａを備えたワイピング装置３３と、前記インキ集合胴３１にインキを供給する５本のシャブロン胴３２と、前記５本のシャブロン胴３２に対応して５つ設けられ当該シャブロン胴３２にインキを供給するインキ供給装置３４ａと、５つのインキ供給装置３４ａを支持する凹版移動インカー３４と、を備えており、圧胴２９と凹版胴３０間に供給された紙に凹版印刷するようになっている。
【００４７】
凹版印刷部２８の圧胴２９は、オフセット印刷部３の最終圧胴である裏面オフセット印刷ユニット３ｈの圧胴１６から５つの渡胴２０，３５，３６，３７，３８を介して紙を受取り、凹版胴３０との間で凹版印刷を施したのち、デリバリー胴２１にこの紙を受け渡すようになっている。
【００４８】
５つのインキ供給装置３４ａを支持する凹版移動インカー３４が、前記５本のシャブロン胴３２，インキ集合胴３１，凹版胴３０，圧胴２９を軸支した凹版印刷ユニット３９に対して進退（着脱）し得るようになっている。
【００４９】
そして、本実施例では、前記インキ集合胴３１の洗浄作業やブランケット交換作業などのメンテナンス時に、前記シャブロン胴３２を取り外すことなしに前記インキ集合胴３１へのアクセスを可能とする作業空間Ｓｃが隣接するシャブロン胴３２間に形成される。
【００５０】
図示例では、５つのシャブロン胴３２のうち最も上方に位置するシャブロン胴とその直下のシャブロン胴との間隔が他のシャブロン胴間における間隔より大きくなるように各シャブロン胴が配列されている。そして、凹版移動インカー３４の離間位置（図中二点鎖線位置）において、インキ供給装置３４ａとシャブロン胴３２との間に形成される空間Ｓｄに位置したオペレータは、作業空間Ｓｃを介してインキ集合胴３１へアクセスすることができるようになっている。
【００５１】
即ち、インキ供給装置３４ａとシャブロン胴３２との間に形成される空間Ｓｄから作業空間Ｓｃを介してインキ集合胴３１へのアクセスが可能となるのである。これにより、インキ集合胴３１の洗浄作業やブランケット交換作業などのメンテナンス時には、シャブロン胴３２の取付け／取外しを行うことなく、隣接する前記シャブロン胴３２の間に形成された作業空間Ｓｃを利用してインキ集合胴３１へアクセスすることが可能となり、インキ集合胴３１に対するメンテナンス作業を容易に行うことができるのである。
【００５２】
本実施例によれば、ザンメル印刷、両面／片面オフセット印刷、凹版印刷の任意の組合せ印刷が可能となり、さらに多様な印刷要求に対応することが出来ると共に、見当精度が高い高品質の印刷を行うことができる。
【００５３】
尚、本発明は上記各実施例に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で渡胴、部分版胴、シャブロン胴の胴数変更等各種変更が可能であることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明に係る組合せ印刷機は、様々な種類の印刷を一台の印刷機で一回のシート搬送で行うことができるので、証券印刷等に有効に適用することができる。
【符号の説明】
【００５５】
１  給紙部
２  ザンメル印刷部
３  オフセット印刷部
３ａ〜３ｄ  表面オフセット印刷ユニット
３ｅ〜３ｈ  裏面オフセット印刷ユニット
４  排紙部
４ａ，４ｂ  正紙パイル
４ｃ  不良紙パイル
５  スウィング
６  渡胴
７  渡胴
８  渡胴
９  ゴム胴
１０  圧胴
１１  部分版胴
１２  集合ゴム胴
１３  集合版胴
１４  渡胴
１５  ゴム胴
１６  圧胴
１７ａ  インキツボ
１７ｂ  インキツボ
１８  ダブルダクト式インキ供給装置
１９  版胴
２０  渡胴
２１  デリバリー胴
２２  排紙チェーン
２３  表面用検査カメラ
２４  裏面用検査カメラ
２５  移動インカー
２６  ザンメル印刷ユニット
２７  インキジェット装置
２８  凹版印刷部
２９  圧胴
３０  凹版胴
３１  インキ集合胴
３２  シャブロン胴
３３  ワイピング装置
３３ａ  ワイピングローラ
３４  凹版移動インカー
３５  渡胴
３６  渡胴
３７  渡胴
３８  渡胴
３９  凹版印刷ユニット
４０  横針装置
１０２  偏心軸受
１０２ａ  フランジ部
１０３  ブラケット
１０４  リンクプレート
１０５  ピン
２００  フレーム
２０２  軸受
２０３  伝達軸
２０４  伝達軸
２０６  サブフレーム
２０７  ねじ軸
２０８  ねじ筒
２０９  歯車
２１２  ウォームギア機構
２１５  回転リング
２１６  スラスト軸受
２１７  第１はすば歯車
２１８  第２はすば歯車
Ｓａ  作業空間
Ｓｂ  空間
Ｓｃ  作業空間
Ｓｄ  空間
α  角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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