(57)【要約】【課題】  本発明は、配管作業の現場において、保温材付接続管の保温材部分を迅速かつ確実に切断するとともに接続管材部分への目印しを簡単に行う器具において、前記保温材の切除を安全に行うことを目的とする。【解決手段】  器具本体１が保温材切断部２と接続管材目印部３とから成り、保温材ｂ付接続管材ａを挿入する挿入口部４の中央部に適当口径に成るガイド管２０を設け、このガイド管の内部には保温材付接続管材の接続管材部を挿入し、その外部にはその保温材部を嵌挿し、前記挿入口部の上部に設けた操作部７に摘みの操作により刃体１１の刃先部をガイド管外部の保温材周面に接しながらその一部分を切除し、この保温材切除後の接続管材部を前記保温材切断部の反対側に設けた接続管材目印部の挿入管部に挿入し、この挿入管部には任意形状のマーク孔１６を設け、前記挿入管部の奥壁中央部にストッパー１９を設けて成る器具である。【選択図】    図１３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
保温材付接続管材を挿入する挿入口部とこの挿入口部の上部に挿入口部に通ずる操作部を設け、この操作部に摘みを介して作動する固定板に刃体を設け、前記摘みの操作により刃体が保温材の一部分を切除する保温材切断部を設けて成ることを特徴とする保温材付接続管の保温材切断器。
【請求項２】
保温材付接続管材を挿入する挿入口部とこの挿入口部の上部に挿入口部に通ずる操作部を設け、この操作部に摘みを介して作動する固定板に刃体を設け、前記摘みの操作により刃体が保温材の一部分を切除するようにし、前記挿入口部の中央部に適当口径に成るガイド管を設け、このガイド管の内部には保温材付接続管材の接続管材部が挿入し、その外部にはその保温材部が嵌挿し、このような保温材付接続管材の嵌挿状態において、前記摘みの操作により前記刃体の刃先部がガイド管外部の保温材周面に接しながらその一部分を切除する保温材切断部を設けて成ることを特徴とする保温材付接続管の保温材切断器。
【請求項３】
保温材付接続管材を挿入する挿入口部とこの挿入口部の上部に挿入口部内部に通ずる操作部を設け、この操作部に摘みを介して作動する固定板に刃体を設け、前記摘みの操作により刃体が保温材の一部分を切除し、前記挿入口部の中央部に適当口径に成るガイド管を設けて成る保温材切断部において、挿入する保温材付接続管材の異なる口径寸法に合わせて設けた挿入口部を左右対称に設けて成ることを特徴とする保温材付接続管の保温材切断器。
【請求項４】
保温材付接続管材の保温材の一部分を切除した後の接続管材部分を挿入する管体部に設けた切欠部を通して見える接続管材目印部の挿入管部に任意形状のマーク孔を設け、前記挿入管部の奥壁中央部にストッパーを設けて成ることを特徴とする保温材付接続管の目印器。
【請求項５】
器具本体が保温材切断部と接続管材目印部とから成り、保温材切断部は保温材付接続管材を挿入する挿入口部とこの挿入口部の上部に挿入口部内部に通ずる操作部を設け、この操作部に摘みを介して作動する固定板に刃体を設け、前記摘みの操作により刃体が保温材の一部分を切除し、保温材切除後の接続管材部を前記保温材切断部の反対側に設けた接続管材目印部の挿入管部内に挿入するようにし、この挿入管部には任意形状のマーク孔を設け、前記挿入管部の奥壁中心部にストッパーを設けて成ることを特徴とする保温材付接続管の保温材切断器及び目印器。
【請求項６】
器具本体が保温材切断部と接続管材目印部とから成り、保温材付接続管材を挿入する挿入口部の中央部に適当口径に成るガイド管を設け、このガイド管の内部には保温材付接続管材の接続管材部を挿入し、その外部にはその保温材部を嵌挿し、前記挿入口部の上部に設けた操作部に摘みの操作により刃体の刃先部がガイド管外部の保温材周面に接しながらその一部分を切除し、保温材切除後の接続管材部を前記保温材切断部の反対側に設けた接続管材目印部の挿入管部に挿入するようにし、この挿入管部には任意形状のマーク孔を設け、前記挿入管部の奥壁中央部にストッパーを設けて成ることを特徴とする保温材付接続管の保温材切断器及び目印器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、保温材付接続管の外側保温材部分の切断と内側の接続管部分への目印をそれぞれ独自に行う機能を有する器具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
給水，給湯，冷温水の供給等のための合成樹脂管材の接続用または分岐用の配管作業においては、保温や防露のためにポリエチレンフォームの保温材で被覆した保温材付接続管材を使用することが普通である。
【０００３】
この保温材付樹脂管を接続する場合は、配管作業現場において、その配管長さに整合するために、端部から継手挿入分だけ保温材部分を切除する必要があるところ、一般的にはカッターナイフや鋏の刃先を保温材の外周面に当てて切除する方法がとられていたが、刃先部分が保温材を突き通して合成樹脂管の外表面に当たり傷つけるおそれがあった。そこで、従来は次の特許文献に見られるような技術が開発されているが、いずれもカッター構造だけのものであって、その後に行うべき保温材切除部分に目印しするためのマーキング構造を具備している器具は存しなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平３−６８８７１号公報
【特許文献２】特開平９−５１９９２号公報
【特許文献３】特開２００６−２１０号公報
【特許文献４】特許第２９５９４５３号公報
【特許文献５】特許第３９７２０３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、工事現場における接続管材の配管作業のために、迅速かつ簡易に行うことができる被覆保温材部分のカッターと切除後の接続管材部分へのマーキングの両作業ができる構造から成る器具を提供することを目的に、まず保温材付接続管材を挿入する挿入口部とこの挿入口部の上部に挿入口部に通ずる操作部を設け、この操作部に摘みを介して作動する固定板に刃体を設け、前記摘みの操作によって刃体が保温材の一部分を切除する保温材付接続管の保温材切断器を発明した。
【０００６】
ところが、摘みの操作によって刃体を下動して切断する際に、刃体の先端部が器体の挿入口部に挿入した保温材を切除するのみならず、内部の接続管材の周面部に接触して損傷を与えるおそれがあることが判明した。
【０００７】
そこで、本発明は、工事現場における接続管材の配管作業を迅速かつ確実に行うための保温材部分の切除と接続管材部分への目印し作業を行う器具を提供するのみならず、前発明に係る欠点を除去するために改良した器具を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、保温材付接続管材を挿入する挿入口部とこの挿入口部の上部に挿入口部に通ずる操作部を設け、この操作部に摘みを介して作動する固定板に刃体を設け、前記摘みの操作により刃体が保温材の一部分を切除するようにする器具である。
【０００９】
また本発明は、保温材付接続管材を挿入する挿入口部とこの挿入口部の上部に挿入口部内部に通ずる操作部を設け、この操作部に摘みを介して作動する固定板に刃体を設け、前記摘みの操作により刃体が保温材の一部分を切除するようにし、前記挿入口部の中央部に適当口径に成るガイド管を設け、このガイド管の内部には保温材付接続管材の接続管材部が挿入し、その外部にはその保温材部が嵌挿し、このような保温材付接続管材の嵌挿状態において、前記摘みの操作により前記刃体の刃先部ガイド整管外部の保温材周面に接しながらその一部分を切除する保温材切断部を設けて成る器具である。
【００１０】
また本発明は、保温材付接続管材を挿入する挿入口部とこの挿入口部の上部に挿入口部内部に通ずる操作部を設け、この操作部に摘みを介して作動する固定板に刃体を設け、前記摘みの操作により刃体が保温材の一部分を切除し、前記挿入口部の中央部に適当口径に成るガイド管を設けて成る保温材切断部において、挿入する保温材付接続管材の異なる口径寸法に合わせて設けた挿入口部を左右対称に設けて成る器具である。
【００１１】
また本発明は、保温材付接続管材の保温材の一部分を切除した後の接続管材部分を挿入する管体部に設けた切欠部を通して見える接続管材目印部の挿入管部には任意形状のマーク孔を設け、前記挿入管部の奥壁中央部にストッパーを設けて成る器具である。
【００１２】
また本発明は、器具本体が保温材切断部と接続管材目印部とから成り、保温材切断部は保温材付接続管材を挿入する挿入口部とこの挿入口部の上部に挿入口部内部に通ずる操作部を設け、この操作部に摘みを介して作動する固定板に刃体を設け、前記摘みの操作により刃体が保温材の一部分を切除し、保温材切除後の接続管材部を前記保温材切断部の反対側に設けた接続管材目印部の挿入管部内には挿入し、この挿入管部に任意形状のマーク孔を設け、前記挿入管部の奥壁中心部にストッパーを設けて成る器具である。
【００１３】
さらに本発明は、器具本体が保温材切断部と接続管材目印部とから成り、保温材付接続管材を挿入する挿入口部の中央部に適当口径に成るガイド管を設け、このガイド管の内部には保温材付接続管材の接続管材部を挿入し、その外部にはその保温材部を嵌挿し、前記挿入口部の上部に設けた操作部に摘みの操作により刃体の刃先部をガイド管外部の保温材周面に接しながらその一部分を切除し、この保温材切除後の接続管材部を前記保温材切断部の反対側に設けた接続管材目印部の挿入管部に挿入し、この挿入管部には任意形状のマーク孔を設け、前記挿入管部の奥壁中央部にストッパーを設けて成る器具である。
【発明の効果】
【００１４】
第１に、保温材付接続管材のうちの保温材端部分を所定長さ分に確実かつ簡単に切除することができ、熟練工でなくても作業員は何人でもその作業をすることができるようになる。
【００１５】
第２に、保温材付接続管材を挿入した挿入部内にはガイド管が設置されているから、保温材と接続管材との間にガイド管が嵌挿状態に介在するようになり、この状態において保温材部に刃体を接触した時は、その刃先部が保温材を切除するが内部のガイド管に当接した瞬間に停止することができ、それ以上の切除は行われないようになるから、刃体が接続管材の周面を損傷するようなことは起らない。
【００１６】
第３に、一つの器具において、口径の異なる保温材付接続管材に対応することができるように構成するものにあっては、利便性が高くなる。
【００１７】
第４に、保温材端部分を切除した接続管材部分に対しては、必要なマークの記入作業を容易かつ迅速にできるようになる。
【００１８】
第５に、このような外側の保温材端部の切除作業と切除後の接続管材部へのマーキング作業を、一つの器具にまとめた構造のものにして提供することができ、またそれぞれの作業を別個体の器具にしたものを提供することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】器具全体の平面図
【図２】図１の左側面図
【図３】図１の右側面図
【図４】保温材付接続管端部の挿入前の図１Ａ−Ａ線部の断面図
【図５】保温材付接続管端部の切断時の図１Ａ−Ａ線部の断面図
【図６】保温材端部切断後の接続管部の接続管材目印部への挿入前の図１Ａ−Ａ線部の断面図
【図７】保温材端部切断後の接続管部の接続管材目印部への挿入時の図１Ａ−Ａ線部の断面図
【図８】保温材切断部一部の分解状態を示す図１Ａ−Ａ線部の断面図
【図９】カッター部の他例を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図
【図１０】他実施例の器具全体の平面図
【図１１】図１０の左側面図
【図１２】図１０の右側面図
【図１３】保温材付接続管端部の挿入前の図１０Ｂ−Ｂ線部の断面図
【図１４】保温材付接続管端部の切断時の図１０Ｂ−Ｂ線部の断面図
【図１５】保温材端部切断後の接続管部の接続管材目印部への挿入前の図１０Ｂ−Ｂ線部の断面図
【図１６】保温材端部切断後の接続管部の接続管材目印部への挿入時の図１０Ｂ−Ｂ線部の断面図
【図１７】保温材切断部一部の分解状態を示す図１０Ｂ−Ｂ線部の断面図
【図１８】他他実施例の器具全体の平面図
【図１９】図１８の上部切欠正面図
【図２０】図１８のＣ−Ｃ線断面図
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明の一実施例を示す図面に係る切断作業と切断後のマーキング作業とを行う２つの構造部を合体した器具について、その使用順序を説明すると、次のとおりである。
【００２１】
まず、図４及び図５に示すように、保温材部ｂを被覆した接続管材ａを器具本体の保温材切断部の挿入口部に挿入して奥壁に当接する。
【００２２】
かかる挿入状態において、挿入口部の上段部に臨設する刃体を、固定板を介して併設する摘みの上端部を押下する。すると、摘みは弾機に抗して操作部内を下動するから、同時に前記刃体の刃先部が保温材部ｂに食い込み、内側の接続管材ａに接して停止する。この状態において、他方の手で把持している器具本体を一回転すると、刃体の刃先部が当該保温材部分を切除するようになる。
【００２３】
このようにして接続管体の一端部における保温材部分は切除されるから、これによって内側の接続管材部分は露出状態になる。保温材切除後の接続管材の露出状態は図６に示している。
【００２４】
次に、図６及び図７に示すように、保温材の一端部を切除した接続管材について、その露出部分を、前記挿入口部とは反対位置にある挿入管材目印部の挿入管部内に挿入し、挿入管部の奥壁中心部のストッパーに接続管材の先端部分を嵌合する。
【００２５】
この嵌挿状態においては、管体部の平面Ｕ形切欠部から、内部の挿入管部上の十字状のマーク孔を通して、前記接続管材の露出状態の先端部分が見えているから、作業員はこのマーク孔に油性インクペンを挿入して十字をマーキングする。この十字マークの挿入管部の円周方面のマーク線は、接続管材の挿入長さのチェックラインとなるから、作業時にはこのラインを知見することによって、接続管材の挿入時の差込み状況を確認することになる。
【００２６】
このような作業員による接続管材へのマーキング時には、接続管材の露出先端部分が前記挿入管部の奥壁のストッパーに当接して固定しているから、片手によってマーキング作業をすることができるようになる。
【００２７】
また、図１０乃至図２０に示す他の実施例にあっては、挿入口部に保温材付接続管材を挿入すると、内部のガイド管に接し、接続管材はガイド管の内側に、保温材はガイド管の外側に分離して挿入されるから、このような状態において、挿入口部の上段部に臨設する刃体を、固定板を介して併設する摘み螺子の上端部を押下することにより下動する。すると、摘み螺子は弾機に抗して操作部内を下動し、刃体の刃先部が保温材部に食い込み、これを切除し、内側のガイド管に接して停止する。そこで、この状態で、他方の手で把持している器具本体を一回転すると、刃体の刃先部が当該保温材部分を切除するようになる。
【実施例】
【００２８】
１は器具本体で、この本体は保温材切断部２と接続管材目印部３とに区画して構成する。
【００２９】
前記保温材切断部２は、保温材ｂ付接続管材ａを挿入する口径と深さ（長さ）を有する挿入口部４とこの挿入口部の上側部に設けた山高部５から成り、この山高部には前記挿入口部内部に通ずる上段部６と操作部７を設けている。
【００３０】
前記保温材付接続管材のうち保温材の口径や厚さは、使途や地域等によって異なる構成のものになるため、メーカーはそれぞれの条件に合わせた個別の本器具を用意することになる。
【００３１】
前記操作部７には、摘み８とこの摘みの被い管に弾機９を介して作動する固定板１０上の刃体１１を前記固定板の一側端部に設け、この固定板は上方から前記弾機を受け止め、下方から螺子１２を挿入し前記摘み８に止着する。（図８参照）
【００３２】
図９は両刃式の刃体１１の設置例を示しているが、この場合にあっては、刃体に当接する保温材ｂへの刃体の回転方向は左右両方向に可能となる。これに対し、片刃式の刃体１１の場合にあっては、刃体に当接する保温部材ｂへの刃体の回転方向は一方向に限定されることになる。
【００３３】
１３は前記摘み８と弾機９とが挿入作動する操作部７に臨設して設けたカッター部を示すし、このカッター部では前記刃体１１が上下作動するようになる。
【００３４】
使用時においては、山高部５の操作部７の上方に突出している摘み８を弾機９に抗して押下した時、併設するカッター部１３の刃体１１は、挿入口部４に挿入されている保温材付接続管材ａの保温材ｂに対して深入りしこれを切断していくが、その刃先部は内部の接続管材ａの周面に接しないように調整しながら切除する。
【００３５】
しかし、この刃体１１の刃先部が、挿入口部４内の保温材ｂ付接続管材ａの周面に接触せず、保温材ｂ部分のみを切断するように調整することは、作業員の当接感に頼らざるを得なかった。そこで考えられたのが、挿入口部４内の中央部に設置したガイド管２０である。（図１０乃至図１７の実施例参照）
【００３６】
また、このガイド管２０は、挿入口部に挿入する保温材付接続管材の口径の違いによって、それぞれ口径の異なるガイド管２０を挿入口部４の内部に設置することになる。
【００３７】
図１８乃至図２０に示した実施例では、口径が異なるガイド管２０，２０を二つの挿入口部４，４に設置した保温材切断部２，２を、器具本体１の左右両側部に一体に構成した場合を示している。
【００３８】
挿入口部４に挿入された保温材ｂ付接続管体ａは、ガイド管２０をはさんで内外両側に分離して嵌挿するようになる。
【００３９】
この実施例による器具は、接続管材目印部を設けない切断専用の器具となるから、作業員は現場において、異なる口径の保温材付接続管材に合わせて、左右いずれか一方の挿入口部に保温材ｂ付接続管材ａを挿入して切断作業をすればよい。
【００４０】
また、図１０乃至図２０に示した他の実施例においては保温材切断部２の構成は、次のように改良している。
【００４１】
保温材ｂ付接続管材ａを挿入する口径と深さを有する挿入口部４とこの挿入口部の上側部に設けた山高部５には、前記挿入口部内部に通ずる上段部６と操作部７を設ける。
【００４２】
前記操作部７には、螺子と一体に成る摘み螺子１４の被い管に設けた弾機９を介して作動する固定板１０に刃体１１の上端部を取付け、摘み螺子１４の作動により刃体１１の刃先部が、挿入口部４内の保温材付接続管材ａの保温材ｂ部に挿入し、保温材部分をガイド管２０に接しながら切除していくようになる。
【００４３】
２１，２１は前記左右の保温材切断部２，２の挿入口部４の一側面部にそれぞれ設けた切欠部で、この切欠部にあっては内部の保温材付接続管材の様子を視認したり、両指先を入れたりする。
【００４４】
図１乃至図７図面に示した実施例は一刃体による切断方式であるから、摘み８を押下した状態のまま、他方の手で把持している本器具本体１を一回転することにより保温材部を切除するようになる。
【００４５】
また、上下対称位置に同一構造の操作部とカッター部とを設置した場合には、同時の摘み操作によりカッター部の刃体が保温材部を切除するのに半回転で済むとともに、切り口は均一になる。この上下対称位置における同一構造体については、図１０乃至図２０に示す実施例においても設置することができる。
【００４６】
前記器具本体１のうちの接続管材目印部３は、保温材ｂ部の一端部の切除後の接続管材ａを嵌挿入する挿入管部１５と、この挿入管部の上部に設けたマーク孔１６から成る。このマーク孔１６は図面では十字孔に成るが、これは一字孔その他の形状でも任意である。
【００４７】
例えば十字状のマーキングは、接続管材の円周方向のマーク線が継手の挿入長さのチェックラインとなるから、このラインによって接続管材ａの継手挿入時の差込み状態を確認できることになる。
【００４８】
また、マーキングを十字にする理由は、チェックラインを継手に挿入する前にしたものか否かの挿入時期を判別するためである。
【００４９】
１７は前記挿入管部１５の外周部に間隔をおいて形成する器具本体１の管体部で、この管体部は前記保温材切断部２の前記挿入口部４とは左右対称に一体に成る。
【００５０】
１８は前記マーク孔１６を設けた挿入管部１５の上方の管体部１７に平面Ｕ形に形成した切欠部で、この切欠部を通して見える前記マーク孔に臨接する接続管材ａに対し、油性インクペンによって十字状のマーキングを施すことになる。
【００５１】
１９は前記挿入管部１５の奥壁中心部に設けたストッパーで、このストッパーには前記切断後の接続管材ａの開孔部が嵌合して固定されるから、把持していた保温材部付接続管材ａから片手を離しても必要なマーキングが正確に行われるようになる。
【００５２】
また、前記ストッパー１９への接続管材ａの開孔部の嵌合により、もし管材切断面部に歪みなどの変形が起っていたときには、その修正が可能となる。
【符号の説明】
【００５３】
１                    器具本体
２                    保温材切断部
３                    接続管材目印部
４                    挿入口部
５                    山高部
６                    上段部
７                    操作部
８                    摘み
９                    弾機
１０                  固定板
１１                  刃体
１２                  螺子
１３                  カッター部
１４                  摘み螺子
１５                  挿入管部
１６                  マーク孔
１７                  管体部
１８                  切欠部
１９                  ストッパー
２０                  ガイド管
２１，２１            切欠部
ａ                    接続管材
ｂ                    保温材
【図１】
2013059613.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
2013059613.tif 000014
【図１３】
2013059613.tif 000015
【図１４】
2013059613.tif 000016
【図１５】
2013059613.tif 000017
【図１６】
2013059613.tif 000018
【図１７】
2013059613.tif 000019
【図１８】
2013059613.tif 000020
【図１９】
2013059613.tif 000021
【図２０】
2013059613.tif 000022