(57)【要約】【技術課題】  易開封機構を設けたジッパー付ピロー包装袋において、一直線状に開封して切り口を奇麗に整え、かつ再開封時にジッパーを開け易くする。【解決手段】  易開封機構において、袋１の右側端１ａのＶノッチ９から合掌張り部分４の切り込み５を横断し、袋１の左側端１ｂに到達するようにジッパー１０を挿入し、このジッパー１０のベーステープ１２部分に一軸延伸ＰＥＴフィルム１４を中間層としてラミネートしておく。又はベーステープ１２にレーザー刃又はレーザービームにより一直線状にハーフカット１６を設けるか、ミシン目１７を設けておく。これにより、引き裂き方向を一軸延伸方向又はハーフカット１６又はミシン目１７の方向に直線状に引き裂くことができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合掌張シール部分を袋の裏面においてその中央に位置させると共に前記合掌張シールの先端縁に沿って易開封手段を設け、かつ
前記合掌張シール部分を一方に倒して袋の外面フィルムに全面もしくは、前記易開封手段を間においてその上下を部分的にヒートシールを行い、かつ
前記合掌張シールが倒された方向の袋の側端にヒートシール部を形成し、このヒートシール部に前記合掌張シール方向に向けてＶ又はＩノッチ等の切り裂き手段を設けると共に
前記合掌張シールの先端縁に沿って設けた易開封手段と袋の側端縁に形成したヒートシール部が位置する袋内にジッパーを挿入し、このジッパーのベーステープ部分を袋の内面にヒートシールした構成のジッパー付ピロー包装袋において、
前記ベーステープにおける上縁と嵌合部間には、前記切り裂き手段部分から易開封手段が施された合掌張シール部分を横断し、袋の反対側の側端に至る直線カット手段を設けたことを特徴とするジッパー付ピロー包装袋。
【請求項２】
前記直線カット手段には、直線カット性のあるポリエステルフィルム又はナイロンフィルム又は一軸延伸フィルムが用いられていることを特徴とする請求項１に記載のジッパー付ピロー包装袋。
【請求項３】
前記直線カット手段には、連続的又は断続的に設けられたミシン目又はレーザー刃又はレーザービームにより加工された切り込みが含まれることを特徴とする請求項１に記載のジッパー付ピロー包装袋。
【請求項４】
前記ジッパーのベーステープは、裏面の全面又は嵌合部の上側が袋の内面にヒートシールされていることを特徴とする請求項１に記載のジッパー付ピロー包装体。
【請求項５】
嵌合部の上側に沿って位置するベーステープには、前記嵌合部と平行にカット手段が設けられていることを特徴とするピロー包装袋に用いられるジッパー。
【請求項６】
前記ベーステープの内層に直線カット性のあるポリエステルフィルム又はナイロンフィルム又は一連延伸フィルムがラミネートされていることを特徴とする請求項５に記載のピロー包装袋に用いられるジッパー。
【請求項７】
前記直線カット手段には、連続的又は断続的に設けられたミシン目又はレーザー刃又はレーザービームにより加工された切り込みが含まれることを特徴とする請求項５に記載のピロー包装袋に用いられるジッパー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、易開封機構を備えたジッパー付ピロー包装袋及びこのピロー包装袋に用いられるジッパーに関する。
【背景技術】
【０００２】
易開封機構を備えたジッパー付ピロー包装袋が特許文献１（特許第３７２００４２号公報）に紹介されている。
【０００３】
ここに紹介されているピロー包装袋は、装着されたジッパーと袋の口シールとの中間部分に易開封機構を備えた構成であって、易開封機構のノッチの部分から引き裂きを開始しても、この引き裂き方向は口シール部分とジッパーとの間においては自由方向に引き裂き目が進行する。
【０００４】
この結果、引き裂きは一直線状にはならず、切り口が不体裁になると共に再開封時には切り口のフィルムが軟らかいために指先で摘みにくくなるという問題がある。
【０００５】
また、袋の側縁に設けたノッチ部分から引き裂きを開始し、合掌張りの先端縁に設けた易開封手段のところへ切り裂きが一直線状に進行しないと、易開封手段の切り込みから切り裂き目が外れて合掌張りのところでスムーズに引き裂きが進行しない、と云った問題が発生する。
【０００６】
ところで、引き裂き方向を一直線状上に定める手段として一軸延伸フィルムを袋全体に用いることで上記した問題点を解決する方法は考えられるが、この場合、一軸延伸フィルムは高価なため、製造コストが高くつくという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第３７２００４２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、安いコストにより引き裂きを一直線状に行うことができる易開封機構を備えたジッパー付ピロー包装袋及びこのピロー包装袋に用いられるジッパーを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、ジッパー付ピロー包装袋において、合掌張シール部分を袋の裏面においてその中央に位置させると共に前記合掌張シールの先端縁に沿って易開封手段を設け、かつ
前記合掌張シール部分を一方に倒して袋の外面フィルムに全面もしくは、前記易開封手段を間においてその上下を部分的にヒートシールを行い、かつ
前記合掌張シールが倒された方向の袋の側端にヒートシール部を形成し、このヒートシール部に前記合掌張シール方向に向けてＶ又はＩノッチ等の切り裂き手段を設けると共に
前記合掌張シールの先端縁に沿って設けた易開封手段と袋の側端縁に形成したヒートシール部が位置する袋内にジッパーを挿入し、このジッパーのベーステープ部分を袋の内面にヒートシールした構成のジッパー付ピロー包装袋において、
前記ベーステープにおける上縁と嵌合部間には、前記切り裂き手段部分から易開封手段が施された合掌張シール部分を横断し、袋の反対側の側端に至る直線カット手段を設けたことを特徴とするものである。
【００１０】
この発明によると、直線カット手段が引き裂き方向をガイドするため、引き裂きを直線状に行うことができる。
【００１１】
次に、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のジッパー付ピロー包装袋において、直線カット手段には、直線カット性のあるポリエステルフィルム又はナイロンフィルム又は一軸延伸フィルムが用いられていることを特徴とするものである。
【００１２】
この発明によると、一直線状に引き裂くことができるジッパー付ピロー包装袋において、製袋コストを抑えることができる。
【００１３】
次に、請求項３に記載の発明は、請求項１に記載のジッパー付ピロー包装袋において、カット手段には、連続的又は断続的に設けられたミシン目又はレーザー刃又はレーザービームにより加工された切り込みが含まれることを特徴とするものである。
【００１４】
次に、請求項４に記載の発明は、請求項１に記載のジッパー付ピロー包装袋において、ジッパーのベーステープは、裏面の全面又は嵌合部の上側が袋の内面にヒートシールされていることを特徴とするものである。
【００１５】
次に、請求項５に記載の発明は、ピロー包装袋に用いられるジッパーにおいて、嵌合部の上側に沿って位置するベーステープには、前記嵌合部と平行に直線状にカット手段が設けられていることを特徴とするものである。
【００１６】
次に、請求項６に記載の発明は、請求項５に記載のピロー包装袋に用いられるジッパーにおいて、ベーステープの内層に直線カット性のあるポリエステルフィルム又はナイロンフィルム又は一連延伸フィルムがラミネートされていることを特徴とするものである。
【００１７】
次に、請求項７に記載の発明は、請求項５に記載のピロー包装袋に用いられるジッパーにおいて、直線カット手段には、連続的又は断続的に設けられたミシン目又はレーザー刃又はレーザービームにより加工された切り込みが含まれることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明は以上のように、ジッパー付ピロー包装袋において、引き裂き方向が一直線状になるための構成をジッパーのベーステープに設けたことにより、開封はベーステープのところで行われる。この結果、開封したときに切り口が奇麗になる。
【００１９】
また、一直線状の切り裂きはベーステープ部分において行われるため、ジッパーと口シールの間隔を従来のものより狭めることができ、この分製袋フィルムを節約できる。
【００２０】
また、切り口が一直線状であって、ベーステープ部分に切り口が位置するため、袋のフィルムだけの切り口に比較して切り口の剛性が高まり、指先を掛けての開封がしやすくなる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明を実施したジッパー付ピロー包装袋の裏面図。
【図２】本発明に係る要部の斜視図。
【図３】Ａ−Ａ’線拡大断面図。
【図４】ベーステープにハーフカットの切れ目を設けた説明図。
【図５】ベーステープにミシン目を設けた説明図。
【図６】袋を開封している状態の説明図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
図１〜図６に基づいて本発明の実施例を詳細に説明する。
【００２３】
図１において、符号の１はジッパー付ピロー包装袋、２は袋１の表面、３は裏面、４は合掌張り部分を示し、この合掌張り部分４の先端縁４ａの上部には、先端縁４ａから少し入ったところまで易開封手段としての切り込み５が設けられている。
【００２４】
また、合掌張り部分４は図１において右側に倒され、前記切り込み５を挟んで上下がホットメルトを用いて袋１の裏面３にポイントヒートシール６、６ａされている。
【００２５】
なお、本実施例において、合掌張り部分４はポイントでシールされているが、全体をシールするようにしても良い。
【００２６】
８は袋の右側端側１ａであって、前記切り込み５と対向する位置に形成した袋１の表面２と裏面３を一緒にヒートシールして形成したヒートシール部、９はこのヒートシール部８において、前記切り込み５の方向に向けて形成したＶノッチである。
【００２７】
なお、このＶノッチ９に替えてＩノッチ又は所謂マジックカットとしても良い。
【００２８】
７は袋１の口シール部である。
【００２９】
１０は前記切り込み５と前記Ｖノッチ９を含み、袋１内を横断するようにして挿入されたジッパーであって、このジッパー１０は、ベーステープ１２の中央にオス条とメス条からなる嵌合部１１を形成した構成からなると共にベーステープ１２は、内層１３と外層１５の中間層にベーステープ１２の長手方向に一直線状のカット手段としての一軸延伸加工が施されたＰＥＴフィルム１４がラミネートされた構成である。
この結果、Ｖノッチ９の部分から引き裂きを行うとジッパー１０のベーステープ１２は、前記一軸延伸されたＰＥＴフィルム１４の一軸延伸方向に引き裂き方向が誘導されるため、この作用で袋１の表面２と裏面３と一緒に引き裂かれて行き、合掌張り部分４内の切り込み５から合掌張り部分内４に切り込み、この合掌張り部分４を横断し、やがて袋１の側端１ｂに到達することで袋１は全開封となる。
【００３０】
このように、本実施例ではベーステープ１２に一軸延伸ＰＥＴフィルム１４をラミネートしたことにより、袋１はこの一軸延伸方向に一直線状にカットされる。
【００３１】
なお、一直線状のカット手段としては、一軸延伸ＰＥＴ以外に一軸延伸ＰＰフィルム等も使用することもできる。
【実施例１】
【００３２】
ジッパーテープに一軸延伸ＰＥＴフィルムを使用した実施例を次に説明する。
【００３３】
１  袋本体フィルム構成
ＯＰＰ＃２５／印刷／接着剤／ＣＰＰ＃３０
ＯＰＰ：    フタムラ化学株式会社製  ＦＯＲ−ＡＱ
印刷インキ：東洋インキ株式会社製  ファインスター
接着剤：    東洋モートン株式会社製  ドライラミネート用接着剤  ＴＭ３１４
ＣＰＰ：    フタムラ化学株式会社製  ＦＨＫ２
【００３４】
２  ベーステープ１２の構成
ＣＰＰ＃４０／接着剤／ＰＥＴ＃１２／接着剤／ＣＰＰ＃４０
ＣＰＰ：    フタムラ化学株式会社製  ＦＨＫ２
接着剤：    東洋モートン株式会社製  ドライラミネート用接着剤  ＴＭ２５０
ＰＥＴ：    ユニチカ株式会社製  ＰＥＴ−ＰＣ
接着剤：    東洋モートン株式会社製  ドライラミネート用接着剤  ＴＭ２５０
ＣＰＰ：    フタムラ化学株式会社製  ＦＨＫ−Ｌ
【００３５】
表１にＯＰＰとＣＰＰフィルムの物性表を示す。
【表１】
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【実施例２】
【００３６】
ベーステープに一軸延伸ＰＰフィルムを使用して直線カット性をもたせた実施例。
【００３７】
１  袋本体フィルム構成
（実施例１）と同じ
【００３８】
２  ベーステープ構成
ＣＰＰ＃４０／接着剤／一軸延伸ＰＰ＃２５／接着剤／ＣＰＰ＃４０
ＣＰＰ：    フタムラ化学株式会社製  ＦＨＫ２
接着剤：    東洋モートン株式会社製  ドライラミネート用接着剤  ＴＭ２５０
一軸延伸ＰＰ：フタムラ化学株式会社製  ＭＣＭＤ−ＡＳ−２
接着剤：    東洋モートン株式会社製  ドライラミネート用接着剤  ＴＭ２５０
ＣＰＰ：    フタムラ化学株式会社製  ＦＨＫ−Ｌ
【実施例３】
【００３９】
ジッパーテープにレーザービーム加工により直線状のハーフカットを設けた実施例を図４に示す。
【００４０】
１  袋本体フィルム構成
（実施例１）と同じ
【００４１】
２  ベーステープ構成
ＣＰＰ＃４０／接着剤／ＰＥＴ＃１２／接着剤／ＣＰＰ＃４０
ＣＰＰ：    フタムラ化学株式会社製  ＦＨＫ２
接着剤：    東洋モートン株式会社製  ドライラミネート用接着剤  ＴＭ２５０
ＰＥＴ：    ユニチカ株式会社製  ＰＥＴ
接着剤：    東洋モートン株式会社製  ドライラミネート用接着剤  ＴＭ２５０
ＣＰＰ：    フタムラ化学株式会社製  ＦＨＫ−Ｌ
【００４２】
レーザービームによりベーステープ１２の表層１３より第２層のＰＥＴフィルム１４までハーフカット１６を施して直線カット性をもたせる。この時ハーフカット１６はベーステープ１２において、表又は裏のどちらの面からでもよい。
【００４３】
レーザービームによりハーフカット線をベーステープに加工する工程は、ベーステープ１２の製造ラインにおいて、オス条とメス条の嵌合前に行う。
【実施例４】
【００４４】
ベーステープ１２にミシン目１７を断続的に施して直線カット性をもたせた実施例。
【００４５】
１  袋本体フィルム構成
（実施例１）と同じ
【００４６】
２  ベーステープ構成
ＣＰＰ＃４０／接着剤／ＰＥＴ＃１２／接着剤／ＣＰＰ＃４０
ＣＰＰ：    フタムラ化学株式会社製  ＦＨＫ２
接着剤：    東洋モートン株式会社製  ドライラミネート用接着剤  ＴＭ２５０
ＰＥＴ：    ユニチカ株式会社製  ＰＥＴ
接着剤：    東洋モートン株式会社製  ドライラミネート用接着剤  ＴＭ２５０
ＣＰＰ：    フタムラ化学株式会社製  ＦＨＫ−Ｌ
【００４７】
図５に示すように、ミシン目刃によりベーステープ１２の全層にミシン目１７を施して直線カット性をもたせる。ミシン目刃によりミシン目１７をベーステープに加工する工程は、ベーステープ１２の製造ラインにおいて、オス条とメス条の嵌合前に行う。
【００４８】
なお、実施例３、４において、ハーフカット１６及びミシン目１７は連続的に設けても、断続的に設けてもよい。
【符号の説明】
【００４９】
１  ピロー包装袋
４  合掌張り部分
５  切り込み
６  ポイントシール
６ａ  ポイントシール
８  ヒートシール部
９  Ｖカット
１０  ジッパー
１１  嵌合部
１２  ベーステープ
１４  一軸延伸ＰＥＴフィルム
１６  ハーフカット
１７  ミシン目
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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