(57)【要約】【課題】本願発明は、単一の冷却ファンを採用することにより、より安価で騒音が少なく、かつより低温の空気を冷却ファンのファンモータに直接的に供給することにより、改善された動作信頼性を有する（長期間の耐用寿命を有する）ファンモータを備えた誘導加熱調理器を実現する。【解決手段】本願発明に係る誘導加熱調理器は、少なくとも１つの筐体前端吸気口を含む前端壁を有する筐体と、前記筐体の他方の前記側壁と前記グリル加熱部との間において前記筐体内に配置された制御回路部と、前記後端壁に隣接して配置された筐体排気口を有し、前記制御回路部と前記筐体排気口との間において前記筐体内に配置されたファンモータを含む冷却ファンと、冷却ダクト吸気孔と、前記冷却ファンの前記ファンモータに対向する冷却ダクト排気孔との間に延び、前記筐体内に配置されたモータ冷却ダクトとを備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向する一対の側壁、後端壁、および少なくとも１つの筐体前端吸気口を含む前端壁を有する筐体と、
前扉を有し、前記筐体の一方の前記側壁により近接して前記筐体内に配置されたグリル加熱部と、
前記筐体の他方の前記側壁と前記グリル加熱部との間において前記筐体内に配置された制御回路部と、
前記後端壁に隣接して配置された筐体排気口を有し、前記筐体の上方に載置されたトッププレートと、
前記制御回路部と前記筐体排気口との間において前記筐体内に配置されたファンモータを含む冷却ファンと、
冷却ダクト吸気孔と、前記冷却ファンの前記ファンモータに対向する冷却ダクト排気孔との間に延び、前記筐体内に配置されたモータ冷却ダクトとを備えたことを特徴とする誘導加熱調理器。
【請求項２】
モータ冷却ダクトの冷却ダクト排気孔は、その内径が冷却ファンのファンモータの内径より大きいことを特徴とする請求項１に記載の誘導加熱調理器。
【請求項３】
モータ冷却ダクトの冷却ダクト排気孔は、その内径が冷却ファンのファンモータの内径より小さいとき、前記冷却ダクト排気孔から前記ファンモータまでの間に所定の距離を隔てて配置されることを特徴とする請求項１に記載の誘導加熱調理器。
【請求項４】
モータ冷却ダクトの冷却ダクト排気孔は、その内径が冷却ファンのファンモータに向かって徐々に大きくなることを特徴とする請求項１に記載の誘導加熱調理器。
【請求項５】
グリル加熱部と筐体排気口との間において筐体内に配置された逆流防止板を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１に記載の誘導加熱調理器。
【請求項６】
前端壁の筐体前端吸気口は、グリル加熱部の前扉の上方に配設された第１の筐体前端吸気口と、前記グリル加熱部の前記前扉の側方において制御回路部に対向して配置された第２の筐体前端吸気口とを有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１に記載の誘導加熱調理器。
【請求項７】
冷却ダクト吸気孔は、筐体内にあって、第２の筐体前端吸気口に対向することを特徴とする請求項６に記載の誘導加熱調理器。
【請求項８】
冷却ダクト吸気孔は、筐体の前端壁であって、第２の筐体前端吸気口と同一平面上に配置されることを特徴とする請求項６に記載の誘導加熱調理器。
【請求項９】
制御回路部が隣接する筐体の側壁は、少なくとも１つの筐体側壁吸気口を有することを特徴とする請求項１〜８のいずれか１に記載の誘導加熱調理器。
【請求項１０】
トッププレートの筐体排気口はグリル加熱部に隣接して配置され、
冷却ファンは、制御回路部に隣接し、該冷却ファンから流れる気流の方向が一対の側壁が延びる方向に対して筐体排気口に向かって傾斜するように配置されたことを特徴とする請求項１〜９のいずれか１に記載の誘導加熱調理器。
【請求項１１】
グリル加熱部のグリル排気口と筐体排気口とを連通する排気ダクトをさらに有し、
前記排気ダクトは筐体内において少なくとも１つの空気導入孔を有することを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１に記載の誘導加熱調理器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、誘導加熱調理器に関し、筐体内に配置された構成部品（特にファンモータ）を効率的に冷却できる誘導加熱調理器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
たとえば特許文献１に記載されたＩＨクッキングヒータなどの加熱調理器は、左右の側壁および前後の端壁を有する筐体と、トッププレートの上方に載置された鍋を誘導加熱コイルにより加熱調理する一対（左右）のＩＨ加熱部と、トッププレートの下方に設置された、魚などを加熱調理するためのグリル加熱部と、各ＩＨ加熱部を制御する一対（左右）の制御装置とを有する。また誘導加熱調理器は、各ＩＨ加熱部、グリル加熱部、および制御装置を冷却するための一対（左右）の冷却ファンを有する。
【０００３】
また特許文献１の加熱調理器では、グリル加熱部は、筐体内の左右の側壁のほぼ中央に配置され（センタグリル構造）、各ＩＨ加熱部を制御する制御装置および冷却ファンは、グリル加熱部と左右の側壁の間にそれぞれ配置されている。すなわち各冷却ファンは、筐体の前壁の左右に設けた一対の吸気口から外気を取り込み、直線的な気流を形成し、筐体の後壁付近の左右に設けた一対の排気口から排気することにより、ＩＨ加熱部および制御装置のそれぞれを個別に冷却するように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３１３５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載のセンタグリル構造を有する加熱調理器は、各ＩＨ加熱部のために２つの制御装置および冷却ファンを必要とするため、部品点数の増加に伴い、製造コストの増大が避けられなかった。また特許文献１に記載の加熱調理器においては、筐体の側壁とグリル加熱部との間の限られたスペースに制御装置および冷却ファンが配置されるため、とりわけ冷却ファンの小型化に対する要請が高く、十分な風量を得るために高速回転させる必要があり、冷却ファンから生じる騒音がユーザに不快感を与えるおそれがあった。
【０００６】
さらに各冷却ファンは、制御装置および加熱コイルの下流側に配置されているため、吸気口から取り込まれた空気が制御装置および加熱コイルを冷却して高温となり、常に高温空気に晒されることになる。すなわち各冷却ファンは、高温空気により、劣化が進みやすく、特に冷却ファンのファンモータの耐用寿命が短くなるという問題があった。
【０００７】
そこで本願発明は、上記のような問題を解決するためになされたものであり、冷却ファンの個数を低減し（単一の冷却ファンを利用し）、ファンモータの耐用寿命を長期化することができる誘導加熱調理器を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本願発明に係る誘導加熱調理器は、互いに対向する一対の側壁、後端壁、および少なくとも１つの筐体前端吸気口を含む前端壁を有する筐体と、前扉を有し、前記筐体の一方の前記側壁により近接して前記筐体内に配置されたグリル加熱部と、前記筐体の他方の前記側壁と前記グリル加熱部との間において前記筐体内に配置された制御回路部と、前記後端壁に隣接して配置された筐体排気口を有し、前記筐体の上方に載置されたトッププレートと、前記制御回路部と前記筐体排気口との間において前記筐体内に配置されたファンモータを含む冷却ファンと、冷却ダクト吸気孔と、前記冷却ファンの前記ファンモータに対向する冷却ダクト排気孔との間に延び、前記筐体内に配置されたモータ冷却ダクトとを備えたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本願発明によれば、単一の冷却ファンを採用することにより、より安価で騒音が少なく、かつより低温の空気を冷却ファンのファンモータに直接的に供給することにより、改善された動作信頼性を有する（長期間の耐用寿命を有する）ファンモータを備えた誘導加熱調理器を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本願発明の実施の形態１による誘導加熱調理器の全体を示す斜視図である。
【図２】実施の形態１の誘導加熱調理器の一部破断斜視図である。
【図３】一部の構成部品を省略した実施の形態１の誘導加熱調理器の平面図である。
【図４】変形例による誘導加熱調理器を示す図１と同様の斜視図である。
【図５】実施の形態２の誘導加熱調理器の平面図である。
【図６】実施の形態３の誘導加熱調理器の一部破断斜視図である。
【図７】一部の構成部品を省略した実施の形態３の誘導加熱調理器の平面図である。
【図８】実施の形態４の誘導加熱調理器の一部破断斜視図である。
【図９】逆流防止板、グリル加熱部、および排気ダクトの分解斜視図である。
【図１０】実施の形態５の誘導加熱調理器の平面図である。
【図１１】実施の形態６に係る排気ダクトの拡大斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、添付図面を参照して本願発明に係る誘導加熱調理器の実施の形態を説明する。各実施の形態の説明において、理解を容易にするために方向を表す用語（たとえば、「左右」、「前後」、「上下」および「ＸＹＺ方向」等）を適宜用いるが、これは説明のためのものであって、これらの用語は本願発明を限定するものでない。また以下の添付図面において、同様の構成部品については同様の符号を用いて参照する。
【００１２】
実施の形態１．
図１〜図４を参照しながら、本願発明に係る誘導加熱調理器の実施の形態１について以下詳細に説明する。図１は本願発明に係る実施の形態１の誘導加熱調理器１の全体を示す概略斜視図である。誘導加熱調理器１は、図１に示すように、筐体１０と、その上側表面のほぼ全体を覆うガラスなどで形成されたトッププレート２０と、左右に配置された第１および第２のＩＨ加熱部３０ａ，３０ｂと、ラジエント加熱部３２と、グリル加熱部４０とを有する。また誘導加熱調理器１は、トッププレート２０上に操作表示部２２を有し、操作表示部２２は、各ＩＨ加熱部３０ａ，３０ｂおよびグリル加熱部４０の火力等を調節し、これらの上に載置された鍋の温度等の制御状態を表示できるタッチパネル２４ａ，２４ｂ，２４ｃを有する。なお本願発明において、ラジエント加熱部３２は必須のものではなく、省略することもできる。
【００１３】
筐体１０は、前端壁１１、後端壁１２、および互いに対向する一対（左右）の側壁１３，１４を有する。グリル加熱部４０は、前端壁１１に平行な平面（ＸＺ平面）に沿って設けられた前扉４２を有し、前扉４２を手前に引き出すことにより、グリル加熱部４０内に魚等の食材を出し入れすることができるように構成されている。各ＩＨ加熱部３０ａ，３０ｂは、詳細図示しないが、所定平面（ＸＹ平面）内に渦巻状に形成された電磁誘導式の加熱コイルを有し、制御回路部５０（ここでは図示せず）から高周波電流が供給されると、トッププレート２０上に載置された金属材料からなる鍋に渦電流を形成し、そのジュール熱により鍋を誘導加熱するものである。また本願発明に係る誘導加熱調理器１は、ＩＨ加熱部３０ａ，３０ｂのうちの一方のみを有するものであってもよい。
【００１４】
図２は、トッププレート２０、各ＩＨ加熱部３０ａ，３０ｂ、ラジエント加熱部３２、一部の前端壁１１および一部の右側側壁１４を取り除いた誘導加熱調理器１の一部破断斜視図である。図３は、トッププレート２０、各ＩＨ加熱部３０ａ，３０ｂ、およびラジエント加熱部３２を取り除いた誘導加熱調理器１を上から見たときの平面図である。本願発明に係る誘導加熱調理器１は、グリル加熱部４０がいずれか一方の側壁（図１および図２では左側側壁１３）により近接して筐体１０内に配置されており、いわゆるサイドグリル構造を有する。
【００１５】
本願発明に係る誘導加熱調理器１において、前端壁１１は、グリル加熱部４０の前扉４２の上方および右方（Ｚ方向およびＸ方向、図１および図２）において、第１および第２の筐体フロント吸気口（筐体前端吸気口）１５，１６を有し、トッププレート２０は、後端壁１２に隣接する筐体排気口（図１）２６を有する。第１および第２の筐体フロント吸気口１５，１６には、第１および第２の網状カバー部材が設けられ、外気とともに異物が筐体１０内に進入することを防止する。
【００１６】
また誘導加熱調理器１は、図２および図３に示すように、概略、冷却ファン６０、排気ダクト８０、およびモータ冷却ダクト７０を内蔵する。冷却ファン６０は、筐体１０の右側側壁１４とグリル加熱部４０との間に配設され、排気ダクト８０は、後端壁１２とグリル加熱部４０との間に配設される。冷却ファン６０が作動すると、外部からの冷たい空気は、筐体フロント吸気口（筐体前端吸気口）１５，１６から取り込まれ、筐体排気口２６から排気され、一連の気流（空気の流れ）を形成する。以下、各図面における矢印は筐体１０内の気流を概略的に示している。
【００１７】
誘導加熱調理器１は、冷却ファン６０と同様、筐体１０の右側側壁１４とグリル加熱部４０との間であって、モータ冷却ダクト７０の周囲に隣接して配設された制御回路部５０（図６および図７）をさらに有する。ただし、図２および図３では、冷却ファン６０の構成を十分に説明するために制御回路部５０を図示していない。
【００１８】
モータ冷却ダクト７０は、冷却ファン６０のファンモータ（回転駆動により発熱する部分）６２に対向する冷却ダクト排気孔７１と、第２の筐体フロント吸気口１６の第２の網状カバー部材に対向する冷却ダクト吸気孔７２との間に延びている。すなわちモータ冷却ダクト７０は、（各ＩＨ加熱部３０および制御回路部５０を冷却して高温となった空気より）冷たい空気を外部から冷却ファン６０のファンモータ６２に直接的に供給する風路を構成し、ファンモータ６２を効率的に冷却して、その動作信頼性を改善し、耐用寿命を引き伸ばすためのものである。よって、モータ冷却ダクト７０は、風路の圧損を極力抑えるために、ファンモータ６２との距離をできるだけ短く直線的に構成するとともに、冷却ダクト吸気孔７２を第２の筐体フロント吸気口１６の第２の網状カバー部材にできるだけ近接または当接するように配設することが好ましい。ただし制御回路部５０の配置構成によっては、ファンモータ６２との距離が最短となるようにモータ冷却ダクト７０を設置することが困難となる場合には、ファンモータ６２の対向する前端壁１１の位置から上下方向（Ｚ方向）または左右方向（Ｘ方向）にシフトさせた位置に冷却ダクト吸気孔７２を設け、冷却ダクト吸気孔７２を傾斜または湾曲するように構成してもよい（図示せず）。
【００１９】
図４は、実施の形態１の変形例による誘導加熱調理器１を示す図１と同様の斜視図である。この誘導加熱調理器１は、一方の側壁（図４では右側側壁１４）に筐体サイド吸気口（筐体側壁吸気口）１７を有し、筐体フロント吸気口１５，１６とともに外気を吸気することができる。よって誘導加熱調理器１では、吸気口全体の面積を増大させることができ、吸気口１５，１６，１７を通過する際に生じる圧力損失を低減することができる。同様に、制御回路部５０の配置構成によっては、モータ冷却ダクト７０は、冷却ダクト排気孔７１がファンモータ６２に対向し、冷却ダクト吸気孔７２が筐体サイド吸気口（筐体側壁吸気口）１７の網状カバー部材に対向し、湾曲するように構成してもよい。
【００２０】
またモータ冷却ダクト７０は、その内部を通過する空気の温度の上昇を防ぐため、樹脂製であることが望ましいが、熱伝導率の低い板金を用いて形成してもよい。またモータ冷却ダクト７０は、矩形の断面形状を有するものとして図示したが、円形の断面形状を有するものであってもよい。本願明細書において、モータ冷却ダクト７０およびファンモータ６２の左右方向（Ｘ方向）の幅をそれぞれ、以下「内径（Ｄｄ）」および「内径（Ｄｆ）」と称する。さらに図２および図３に示す冷却ファン６０は、軸流ファンとして図示しているが、シロッコファン、ターボファンなどの当業者に広く知られた任意のタイプのファンを用いることができる。
【００２１】
モータ冷却ダクト７０は、その内部を通過する気流がファンモータ６２の全体を覆うように流れるようにするため、図３に示すように、冷却ダクト排気孔７１をファンモータ６２に近接または実質的に当接させた上、モータ冷却ダクト７０の内径（Ｄｄ）が、冷却ファン６０のファンモータ６２の内径（Ｄｆ）より大きくなるように構成することが好ましい（Ｄｄ＞Ｄｆ）。このように構成することにより、ファンモータ６２は、筐体１０内の各ＩＨ加熱部３０や制御回路部５０を冷却して温度上昇した空気に晒されることなく、モータ冷却ダクト７０を介して流れる冷たい空気により冷却され、十分に低い温度で作動させることができるので、その長期信頼性（長寿命）を担保することができる。
【００２２】
実施の形態２．
図５を参照しながら、本願発明に係る誘導加熱調理器の実施の形態２について以下詳細に説明する。実施の形態２の誘導加熱調理器２は、モータ冷却ダクト７０の内径（Ｄｄ）を冷却ファン６０のファンモータ６２の内径（Ｄｆ）より小さくし、かつ冷却ダクト排気孔７１とファンモータ６２との間に所定の間隔（Ｌ）を設ける点を除き、実施の形態１の誘導加熱調理器１と同様の構成を有するので、重複する点については説明を省略する。
【００２３】
図５は、誘導加熱調理器２の一部の構成部品を取り除いて上から見たときの図３と同様の平面図である。制御回路部５０の配置する十分なスペースを確保するため、モータ冷却ダクト７０をより細くする必要が生じる場合がある。モータ冷却ダクト７０の内径（Ｄｄ）を冷却ファン６０のファンモータ６２の内径（Ｄｆ）より小さく（Ｄｄ＜Ｄｆ）する必要があるとき、互いに対向するファンモータ６２と冷却ダクト排気孔７１との間隔が小さいとき、モータ冷却ダクト７０からの冷たい空気がファンモータ６２の全体に供給されにくくなる。そこで実施の形態２に係る誘導加熱調理器２によれば、モータ冷却ダクト７０の内径（Ｄｄ）を冷却ファン６０のファンモータ６２の内径（Ｄｆ）より小さくする（Ｄｄ＜Ｄｆ）場合、冷却ダクト排気孔７１とファンモータ６２との間に所定の間隔（Ｌ）を設けることにより、冷却ダクト排気孔７１からの冷気がファンモータ６２の全体に対してより拡散しやすくするようにする。これにより、モータ冷却ダクト７０の内径（Ｄｄ）が冷却ファン６０のファンモータ６２の内径（Ｄｆ）より小さい場合であっても、冷却ダクト排気孔７１とファンモータ６２との間に所定の間隔（Ｌ）を設けることにより、冷却ファン６０に対する冷却効果を高く維持することができる。なお、所定の間隔（Ｌ）は、冷却ファン６０の冷却能力、ファンモータ６２の内径（Ｄｆ）、およびモータ冷却ダクト７０の内径（Ｄｄ）等に依存するので、誘導加熱調理器の製造業者が機種ごとに最適な範囲を特定して任意に設計することができる。
【００２４】
実施の形態３．
図６および図７を参照しながら、本願発明に係る誘導加熱調理器の実施の形態３について以下詳細に説明する。実施の形態３の誘導加熱調理器３は、モータ冷却ダクト７０の内径（Ｄｆ）が冷却ダクト排気孔７１（冷却ファン６０）に接近するほど大きくなるように構成された点を除き、実施の形態１の誘導加熱調理器１と同様の構成を有するので、重複する点については説明を省略する。
【００２５】
図６および図７はそれぞれ、一部の構成部品を取り除いた導加熱調理器３の斜視図および平面図であり、図２および図３と同様のものである。上述のように、実施の形態３に係るモータ冷却ダクト７０は、図６および図７に示すように、一定の小さい内径（Ｄｄ１）を有する小径ダクト部７３と、冷却ダクト排気孔７１（冷却ファン６０）に接近するほど大きくなる内径（最大でＤｄ２）を有する拡大ダクト部７４とを有する。
【００２６】
制御回路部５０は、各ＩＨ加熱部３０ａ，３０ｂおよびグリル加熱部４０に適当な電源を供給し、これらの火力を制御するためのものであり、制御基板５２上に実装されたトランスやスイッチング素子等の電子回路部品を有する。さらに制御回路部５０は、動作時においては実質的な電力が消費されるので、これらの電子回路部品の誤作動を防止するために十分に冷却するためのヒートシンク５４を有する。
【００２７】
上述のように、制御回路部５０は容積が大きく、筐体１０の右側側壁１４とグリル加熱部４０との間においてモータ冷却ダクト７０に隣接して配設されるため、特に一対のヒートシンク５４の間にモータ冷却ダクト７０を配置する場合には、その内径（Ｄｄ１）は小さくせざるを得ない。実施の形態２に係るモータ冷却ダクト７０は、冷却ダクト排気孔７１とファンモータ６２との間に所定の間隔（Ｌ）を設けることにより、冷却ファン６０に対する冷却効果を高く維持するものである。一方、実施の形態３に係るモータ冷却ダクト７０は、小径ダクト部７３（内径：Ｄｄ１）と、冷却ダクト排気孔７１（冷却ファン６０）に接近するほど大きくなる内径（最大内径：Ｄｄ２）を有する拡大ダクト部７４とを接続したものである。またモータ冷却ダクト７０は、拡大ダクト部７４をファンモータ６２に（実施の形態２に比して）より接近させることにより、制御回路部５０等を冷却して高温となった空気から隔離されたより低温の空気にファンモータ６２を晒して、冷却ファン６０に対する冷却効果を改善するものである。すなわち図６および図７に示すモータ冷却ダクト７０は、一対のヒートシンク５４の間に小径ダクト部７３を有し、ヒートシンク５４とファンモータ６２との間に拡大ダクト部７４を有する。こうして、ファンモータ６２は、各ＩＨ加熱部３０や制御回路部５０を冷却して高温となった空気に晒されることなく、低い温度を有する外気により冷却しながら作動させることができるので、その長期信頼性（長寿命）を実現することができる。
【００２８】
実施の形態４．
図８および図９を参照しながら、本願発明に係る誘導加熱調理器の実施の形態４について以下詳細に説明する。実施の形態４の誘導加熱調理器４は、グリル加熱部４０と後端壁１２との間に逆流防止板９０を追加した点を除き、上記実施の形態の誘導加熱調理器１〜３と同様の構成を有するので、重複する点については説明を省略する。
【００２９】
図８は、誘導加熱調理器４の一部破断斜視図であって、誘導加熱調理器１を示す図２と同様のものである。上述のように、誘導加熱調理器２には、グリル加熱部４０と後端壁１２との間に逆流防止板９０が設けられており、グリル加熱部４０、各ＩＨ加熱部３０ａ，３０ｂ、および制御回路部５０を冷却して高温となった空気（気流）を、図８の矢印で示すように、冷却ファン６０に集約し、確実に排気口２６から排気し、再び筐体１０内を循環することを防止するものである。
【００３０】
図９は、グリル加熱部４０、逆流防止板９０、および排気ダクト８０の分解斜視図である。グリル加熱部４０はグリル排気口４４を有し、グリル排気口４４は排気ダクト８０の排気ダクト吸気孔８２に接続され、排気ダクト８０の排気ダクト排気孔８４は筐体排気口２６に連通するように構成されている。逆流防止板９０は、冷却ファン６０から吐出された高温空気が筐体排気口２６から排気されずに、筐体１０内に逆流・再循環することを防止するものであれば、任意の形態を有していてもよく、たとえば図９に示すように、排気ダクト８０の寸法・形状に適合するような切り欠き部９２を有し、左右方向（Ｘ方向）に延びる垂直板状部材であってもよい。なお、逆流防止板９０の切り欠き部９２は必須のものではなく、省略してもよい。
【００３１】
実施の形態４の誘導加熱調理器４によれば、実施の形態１で説明したように、モータ冷却ダクト７０を介して外気を直接的にファンモータ６２に当てて十分に冷却し、ファンモータ６２の長期信頼性（長寿命）を担保するとともに、逆流防止板９０を用いることにより、筐体１０内の高温空気を循環させることなく、効率的に排気することができる。換言すると、実施の形態４によれば、極めて簡便な構成により、冷却効果を格段に向上させ、安価で小型の冷却ファン６０、または回転数（騒音）を低減することができる。
【００３２】
実施の形態５．
図１０を参照しながら、本願発明に係る誘導加熱調理器の実施の形態５について以下詳細に説明する。実施の形態５の誘導加熱調理器５は、冷却ファン６０から流れる気流の方向が一対の側壁１３，１４が延びる方向に対して筐体排気口２６に向かって傾斜するように配置される点を除き、上記実施の形態の誘導加熱調理器１〜４と同様の構成を有するので、重複する点については説明を省略する。
【００３３】
図１０は、トッププレート２０、各ＩＨ加熱部３０ａ，３０ｂ、およびラジエント加熱部３２を取り除いた誘導加熱調理器５を上から見たときの図７と同様の平面図である。実施の形態５に係る冷却ファン６０は、これにより形成される気流の方向が一対の側壁１３，１４が延びる方向（図１０のＹ方向）に対して筐体排気口２６に向かって傾斜するように配置されている。気流の方向と側壁１３，１４が延びる方向（Ｙ方向）がなす角度θは、０度より大きく９０度以下であればよい。このように冷却ファン６０の気流方向を、側壁１３，１４が延びる方向（Ｙ方向）に対して傾斜して冷却ファン６０を配置することにより、気流（空気フロー）を筐体排気口２６に向けて円滑に案内することができ、全体の圧力損失の低減することができる。また冷却ファン６０を傾斜して配置するとき、上記実施の形態の冷却ファン６０よりファン径の大きな冷却ファン６０を配置することができる。したがって、送風量が同一であるならば、ファン径が大きいほど、回転数を低減できるので、冷却ファン６０により生じる騒音を低減するとともに、必要な送風能力を実現するためのより安価な冷却ファン６０を用いて製造コストを低減することができる。
【００３４】
実施の形態６．
図１１を参照しながら、本願発明に係る誘導加熱調理器の実施の形態６について以下詳細に説明する。実施の形態６の誘導加熱調理器６は、排気ダクト８０が排気ダクト吸気口８２および排気ダクト排気口８４の他、空気導入孔８６ａ，８６ｂを有する点を除き、上記実施の形態の誘導加熱調理器１〜５と同様の構成を有するので、重複する点については説明を省略する。
【００３５】
図１１は、実施の形態６に係る排気ダクト８０の拡大斜視図である。排気ダクト８０は、グリル加熱部４０のグリル排気口４４（図９）と筐体排気口２６とを連通するように構成され（図１０）、上述したように、グリル加熱部４０内で魚等を加熱調理した際に生じる高温の油煙を筐体排気口２６から排気するものである。
【００３６】
実施の形態６に係る排気ダクト８０は、図１１に示すように、その側壁に空気導入孔８６ａ（またはその底壁に空気導入孔８６ｂ）を有し、冷却ファン６０からの気流を空気導入孔８６ａ，８６ｂを介して筐体排気口２６から排気することができる。すなわち、冷却ファン６０から吐出された気流の一部を、空気導入孔８６を介して筐体排気口２６から排気することにより、筐体排気口２６の面積を実質的に増大させることができる。したがって実施の形態６に係る誘導加熱調理器６によれば、冷却ファン６０から吐出された気流の圧力損失が低減されるので、冷却ファン６０の低騒音化とともに、製造コストの削減を図ることができる。
【００３７】
また排気ダクト８０には、グリル加熱部４０内で生じる油煙を強制的に排気するためのグリル排気用ファンが設けられていないので、油煙が排気ダクト８０内に滞留しやすい。しかしながら、誘導加熱調理器６においては、気流が空気導入孔８６から筐体排気口２６に排気される際、その気流による誘引効果により、グリル排気口４４から空気導入孔８２に至る排気ダクト８０の一部領域において負圧が発生し、この負圧に起因して、空気導入孔８６より上流側にある油煙が極めて効率的に排気される。すなわち実施の形態６に係る排気ダクト８０は、空気導入孔８６ａ，８６ｂを設けたことにより、グリル加熱部４０からの油煙を排気する機能を格段に向上させることができる。したがって従来の誘導加熱調理器においては、グリル加熱部４０からの油煙を排気するために別途設けられていたグリル排気用ファンを省略できるので、これによる騒音を排除するとともに、製造コストを低減することができる。
【符号の説明】
【００３８】
１〜６…誘導加熱調理器、１０…筐体、１１…前端壁、１２…後端壁、１３…左側側壁、１４…右側側壁、１５，１６…筐体フロント吸気口（筐体前端吸気口）、１７…筐体サイド吸気口（筐体側壁吸気口）、２０…トッププレート、２２…操作表示部、２４…タッチパネル、２６…筐体排気口、３０…ＩＨ加熱部、３２…ラジエント加熱部、４０…グリル加熱部、４２…前扉、４４…グリル排気口、５０…制御回路部、５２…制御基板、５４…ヒートシンク、６０…冷却ファン、６２…ファンモータ、７０…モータ冷却ダクト、７１…冷却ダクト排気孔、７２…冷却ダクト吸気孔、８０…排気ダクト、８２…排気ダクト吸気孔、８４…排気ダクト吸気孔、８６…空気導入孔、９０…逆流防止板、９２…切り欠き部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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