(57)【要約】      （修正有）【課題】横長の殺菌槽を持った加熱殺菌装置において、殺菌槽内での加熱／冷却による殺菌槽の膨張／収縮が発生した際に、殺菌槽を支える脚に無理な力が掛かることを防止し、装置の寿命を長くする。【解決手段】横置きにした円筒形の殺菌槽１内に被殺菌物を収容し、殺菌槽内を加熱することで被殺菌物を殺菌処理する加熱殺菌装置であって、殺菌槽を支える前脚４と後脚５は、それぞれ上部と下部に分割しており、分割部に設けた上部フランジと下部フランジを貫通する孔に結合用ボルトを通すことで脚の上部と下部を結合するようにしており、前脚４及び後脚５のそれぞれでの上部フランジ及び下部フランジに設ける結合ボルト用孔のうち、少なくとも一箇所の孔は横方向に長い長孔としている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
横置きにした円筒形の殺菌槽内に被殺菌物を収容し、殺菌槽内を加熱することで被殺菌物を殺菌処理する加熱殺菌装置であって、殺菌槽を支える前脚と後脚は、それぞれ上部と下部に分割しており、分割部に設けた上部フランジと下部フランジを貫通する孔に結合用ボルトを通すことで脚の上部と下部を結合するようにしており、前脚及び後脚のそれぞれでの上部フランジ及び下部フランジに設ける結合ボルト用孔のうち、少なくとも一箇所の孔は横方向に長い長孔としていることを特徴とする加熱殺菌装置。
【請求項２】
請求項１に記載の加熱殺菌装置において、分割している上下の脚部を接合する面にライナーを挟んでいることを特徴とする加熱殺菌装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の加熱殺菌装置において、下部フランジにのみジャッキアップ用ネジ孔を開けておき、前記結合用ボルトによる締め付けを外した状態において、下部フランジの厚さよりも長いジャッキアップ用ボルトを前記ジャッキアップ用ネジ孔に締め込むことにより、殺菌槽のジャッキアップを可能にしていることを特徴とする加熱殺菌装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は缶詰やレトルト食品など、食品を包装容器に収容した後に、包装容器内の食品を加熱殺菌している加熱殺菌装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特公昭５８−２６６６号公報などにあるように、缶詰やレトルト食品などの密封包装した食品に対し、容器外側から加熱殺菌を行うことで、常温での長期保存を可能にすることは広く行われている。特公昭５８−２６６６号公報の図では、横長な円筒形の殺菌槽内に、トレイに乗せ置いたレトルト食品を収容して、加熱殺菌を行う様子が記載されている。殺菌槽はトレイ３台車分収容可能なものであるため、横に長くなっており、殺菌槽は底部に設けた前脚及び後脚によって支えている。殺菌時には殺菌槽内が高温になるため、殺菌槽は熱によって膨張し、殺菌を終了して冷却する際には殺菌槽は収縮するため、殺菌槽では膨張と収縮を繰り返すことになる。
【０００３】
殺菌槽は、図にあったように前脚と後脚によって支えているが、脚は床面に固定しているベースに固定していると、殺菌槽が熱による膨張と収縮を繰り返すことで脚部には熱応力が掛かることになる。熱応力は殺菌槽の長さが長くなるほど大きくなり、熱応力によって脚部に無理な力が掛かることで脚部が破壊されることがあった。そのため、殺菌槽の脚に熱応力が掛からないようにする必要がある。具体的には、床面に置いたベースはアンカーボルトによって床面と固定しておくが、ベースと脚の間で熱膨張吸収部を設け、ベース上を脚がスライドすることで脚に掛かる応力を低減する。脚とベースを固定するボルト穴は横方向に長い長穴としておくと、脚はベース上で横方向に移動することができるようになり、殺菌槽の熱による伸び縮みが発生しても脚はベース上でスライドすることによって、熱応力の発生を防止することができる。
【０００４】
しかし、熱膨張吸収部の可動部で腐食が発生して抵抗が大きくなった場合などには、脚部に大きな力が掛かることがある。図７はその状況を説明するものであり、殺菌槽１に接続した前脚４には、下端部に熱膨張吸収部を設けているが、殺菌槽１が熱によって殺菌槽が膨張／収縮することで脚の上部は横方向に移動しても、脚の下部は動いていない。このようになると、脚部には無理な力が掛かることになる。殺菌処理を行うごとに、この力が繰り返し掛かることになると、経年劣化によって強度が低下し、ついには脚部で亀裂が発生して破壊されるということが考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特公昭５８−２６６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明が解決しようとする課題は、横長の殺菌槽を持った加熱殺菌装置において、殺菌槽内での加熱／冷却による殺菌槽の膨張／収縮が発生した際に、殺菌槽を支える脚に無理な力が掛かることを防止し、装置の寿命を長くすることのできる加熱殺菌装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明は、横置きにした円筒形の殺菌槽内に被殺菌物を収容し、殺菌槽内を加熱することで被殺菌物を殺菌処理する加熱殺菌装置であって、殺菌槽を支える前脚と後脚は、それぞれ上部と下部に分割しており、分割部に設けた上部フランジと下部フランジを貫通する孔に結合用ボルトを通すことで脚の上部と下部を結合するようにしており、前脚及び後脚のそれぞれでの上部フランジ及び下部フランジに設ける結合ボルト用孔のうち、少なくとも一箇所の孔は横方向に長い長孔としていることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、前記の加熱殺菌装置において、分割している上下の脚部を接合する面にライナーを挟んでいることを特徴とする。請求項３に記載の発明は、前記の加熱殺菌装置において、下部フランジにのみジャッキアップ用ネジ孔を開けておき、前記結合用ボルトによる締め付けを外した状態において、下部フランジの厚さよりも長いジャッキアップ用ボルトを前記ジャッキアップ用ネジ孔に締め込むことにより、殺菌槽のジャッキアップを可能にしていることを特徴とする。
【０００９】
脚の下端部分に熱膨張吸収部があった場合、可動部の腐食などによって抵抗が大きくなると、殺菌槽での膨張収縮によって脚の上部が動いても、下部は動かなかったり、動いたとしても時間差ができるということがある。すると、脚部に無理な力が掛かることになり、殺菌処理を行うごとに熱応力が繰り返し掛かるようになると、経年劣化によって強度が低下することになっていた。脚を途中で分割し、脚の途中に熱膨張吸収部を設けると、殺菌槽と熱膨張吸収部の距離が短くなる。殺菌槽と熱膨張吸収部との間隔が狭くなると、殺菌槽での膨張収縮による動きは熱膨張吸収部へ直接伝わるようになるため、脚部に無理な力が掛かるということがなくなり、脚部の耐久性が向上することになる。
【００１０】
また、熱膨張吸収部の上部部材と下部部材の接合面には、フッ素樹脂などでできたライナーを挟むことで摩擦を低減することが考えられる。接合面の摩擦を少なくすることで、脚の上部は動きやすくなり、脚部に掛かる応力はさらに低減することができる。このライナーを取り替える場合は、殺菌槽をわずかに持ち上げることで取り替えを行う。熱膨張吸収部を脚の途中に設けた場合、熱膨張吸収部のフランジ下部に空間ができるため、下面からボルトを締め込むことができるようになる。熱膨張吸収部の下部フランジにはネジ孔を開けるが、そのネジ孔に対応する上部フランジにはネジ孔を開けない構成にしていると、この状態で下部フランジからボルトを締め込むことでボルト先端が上部フランジを押し上げることになる。そのため、殺菌槽をジャッキアップすることができ、ライナーを容易に交換することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明を実施することによって、加熱殺菌装置の脚部に無理な力が掛からなくなるため、脚部の耐久性を向上させることができる。また、熱膨張吸収部に挟んだライナーは容易に交換することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施例である加熱殺菌装置の側面図
【図２】本発明の一実施例である加熱殺菌装置の脚部を抜き出した斜視図
【図３】本発明の一実施例である加熱殺菌装置の脚部における一部断面図
【図４】図３から殺菌槽の膨張によって脚の上部がスライドした状況の説明図
【図５】図３から殺菌槽をジャッキアップした状態の説明図
【図６】従来の加熱殺菌装置の脚部を抜き出した斜視図
【図７】従来の加熱殺菌装置での殺菌槽熱膨張により脚部に無理な力が掛かる状況の説明図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の一実施例を図面を用いて説明する。図１から図５は本発明を実施している加熱殺菌装置、図６と図７は比較のための本発明を実施していない加熱殺菌装置である。  加熱殺菌装置は、円筒形の殺菌槽１内に缶詰やレトルト食品などの被殺菌物を収容しておき、殺菌槽１内で被殺菌物を加熱することで殺菌を行うものである。殺菌槽１は、底がある円筒形の槽を横置きにしたものであり、一方の面には扉２を設けている。殺菌槽１は、底部に配管などを配置する必要があるため、前脚４の２本と後脚５の２本で床面から持ち上げている。前脚４及び後脚５は、上部は殺菌槽１と接合し、下部はベース３と接合している。ベース３は、床面にアンカー留めをすることで床面と固定する。
【００１４】
本発明での加熱殺菌装置では、前脚４及び後脚５は途中で分割しており、上部側の脚下端部に上部フランジ７、下部側の脚上端部に下部フランジ８を設けている。上部フランジ７及び下部フランジ８は、結合用ボルト１０を通すことで分割している脚を結合する。結合用ボルト１０を通すボルト用の孔は、後脚５の上部フランジ７及び下部フランジ８と、前脚４の下部フランジ８では、結合用ボルト１０に合わせた径を持つ円形の丸孔１３とするが、前脚４の上部フランジ７では横方向に長くした長孔９を開けておく。さらに前脚４及び後脚５には、ジャッキアップ用ネジ孔１４を開ける。ジャッキアップ用ネジ孔１４は、前脚４及び後脚５の下部フランジ８にのみ設け、上部フランジ７の対応する位置には孔を開けない。そのため、ジャッキアップ用ネジ孔１４は上部フランジ７でふさがっている。
【００１５】
後脚５では、丸孔１３に結合用ボルト１０を貫通させてボルト留めをするため、ボルト留めした後脚５では、接合部で縦方向へも横方向へも動くことなく、完全に固定される。前脚４では、丸孔１３と長孔９に結合用ボルト１０を貫通させてボルト留めするものであるため、ボルト留めした前脚４では、結合部で縦方向に動くことはないが、横方向（殺菌槽の長さ方向）には接合面でのスライドが可能となっている。
【００１６】
上部フランジ７と下部フランジ８を接合する際には、間にライナー１２を挟んでおく。前脚４の接合面にフッ素樹脂製などのライナー１２を挟むと、摩擦が少なくなるため脚の上部は動きやすくなる。後脚５では接合面で動かすことはないため、摩擦を低下させる目的でのライナー１２を挟む必要はないが、前脚４にのみライナー１２を入れると殺菌槽１が傾くという場合には、ライナー１２を入れることで水平に調節することができる。後脚５のライナー１２はフッ素樹脂製である必要はなく、金属製のライナー１２であっても問題ない。
【００１７】
この加熱殺菌装置で殺菌を行う場合、まず被殺菌物をトレイに並べ、被殺菌物を並べたトレイを多数段積み重ねた状態で殺菌槽１内に収容する。積み重ねたトレイは、台車に乗せた状態で殺菌槽１の開口部より順次押し込むことで、多数の被殺菌物を一度に殺菌することができる。殺菌工程は、扉２を閉じて殺菌槽１内を密閉した状態で行い、被殺菌物を所定の殺菌温度まで昇温させることで行う。殺菌温度で所定時間維持することによって殺菌が終了すると、被殺菌物の冷却を行い、被殺菌物が冷えた後に扉２を開き、処理の終わった被殺菌物を取り出す。
【００１８】
加熱殺菌時、殺菌槽１は熱によって膨張し、殺菌後に冷却すると収縮する。横長の殺菌槽１では、加熱すれば横方向に長くなるため、前脚４と後脚５の間隔が長くなり、冷却によって収縮すれば元の長さに戻ることを繰り返す。本発明の加熱殺菌装置では、後脚５は動かないように固定しているが、前脚４では熱膨張吸収部を設け、切断部で横方向へのスライドが可能なように結合しているため、前脚４での熱応力の発生を防止できる。
【００１９】
後脚５は固定しているため、殺菌槽１が膨張すれば図４に示すように前脚４の上部は右方向へスライドする。このとき、前脚上部の長さは短いため、殺菌槽１での動きはそのまま熱膨張吸収部である前脚４上部の下端に伝わる。図７に記載しているように、熱膨張吸収部を前脚の下部に設けていた従来の加熱殺菌装置では、殺菌槽１が熱膨張によって前脚の上端部は動いても、下端部では動かないということで熱応力が発生することがあった。そして熱応力の発生は、加熱殺菌装置によって殺菌処理を行うごとに発生するため、繰り返し掛かる熱応力で脚部の強度が低下するということになっていた。しかし本発明では、前脚４の上端部での動きは前脚上部の下端部（上部フランジ７の部分）まですぐに伝わり、前脚４の上端部での動きに合わせて上部フランジ７部分も動くことになる。そのため、脚部に掛かる熱応力を低減することができ、経年劣化による脚部強度の低下を防止することができる。
【００２０】
また、ライナー１２の交換を行う場合、前脚４及び後脚５でジャッキアップすることにより、殺菌槽１を持ち上げる。結合用ボルト１０は外しておき、下部フランジ８を貫通したジャッキアップ用ネジ孔１４に、下部フランジの厚みよりも長いジャッキアップ用ボルト１１を締め込む。すると、図５に示しているように、ジャッキアップ用ボルト１１の先端が上部フランジ７を持ち上げることになる。このようにして持ち上げることのできる高さは高くはないが、ライナー１２の取り替えを行うだけであれば、殺菌槽１がわずかに持ち上がるだけでよく、ライナー１２の取り替えを容易に行うことができる。ライナー１２取り替え後は、ジャッキアップ用ボルト１１を緩めることで殺菌槽１を降ろし、結合用ボルト１０を取り付けることでライナー１２の取り替えを終了する。
【００２１】
なお、本発明は以上説明した実施例に限定されるものではなく、多くの変形が本発明の技術的思想内で当分野において通常の知識を有する者により可能である。
【符号の説明】
【００２２】
１  殺菌槽        
２  扉          
３  ベース          
４  前脚          
５  後脚          
６  熱膨張吸収部
７  上部フランジ              
８  下部フランジ            
９  長孔     
１０  結合用ボルト
１１  ジャッキアップ用ボルト
１２  ライナー
１３  丸孔
１４  ジャッキアップ用ネジ孔                                
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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