(57)【要約】【課題】  高い曲げ剛性を有するとともに、Ｘ線透過性に優れたＸ線撮影装置やＣＴスキャン等に用いられるＸ線診断装置用天板を提供する。【解決手段】  横臥状態の被検者を載せる上面スキンと、該上面スキンと対面配置した下面スキンからなるＦＲＰ製Ｘ線診断装置用天板において、該天板の長手方向に被検者診断のためにＸ線を照射する透視部と、駆動部材に固定するための補強部材が配置された非透視部からなり、該補強部材とは別に前記非透視部の少なくとも一部に補強部を配置したことを特徴とするＸ線診断装置用天板。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
横臥状態の被検者を載せる上面スキンと、該上面スキンと対面配置した下面スキンからなＦＲＰ製Ｘ線診断装置用天板であって、該天板の長手方向に被検者診断のためにＸ線を照射する透視部と、駆動部材に固定するための補強部材が配置された非透視部からなり、該補強部材とは別に前記非透視部の少なくとも一部に補強部を設けたことを特徴とするＸ線診断装置用天板。
【請求項２】
前記補強部を、前記非透視部における上面スキンまたは下面スキンのうち少なくともいずれか一方のスキンの一部に配置したことを特徴とする請求項１に記載のＸ線診断装置用天板。
【請求項３】
前記補強部を前記非透視部における上面スキンと下面スキンを連結するように配置したことを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載のＸ線診断装置用天板。
【請求項４】
前記補強部の厚みがＸ線診断装置用天板の幅方向または長手方向の少なくともいずれか一方の方向に非一定厚み部を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のＸ線診断装置用天板。
【請求項５】
前記補強部が前記補強部材の先端部を含むように配置されたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のＸ線診断装置用天板。
【請求項６】
前記補強部に少なくとも１層のＦＲＰ層を含むことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のＸ線診断装置用天板。
【請求項７】
前記補強部は、別工程で成形されたＦＲＰを前記非透視部に接合してなることを特徴とする請求項６に記載のＸ線診断装置用天板。
【請求項８】
前記補強部の少なくとも一部に金属を含むことを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のＸ線診断装置用天板。
【請求項９】
前記上面スキンと前記下面スキンが各幅方向の両端部で連結しており、少なくとも前記透視部が中空構造である請求項１〜８のいずれかに記載のＸ線診断装置用天板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は高い曲げ剛性を有するとともに、Ｘ線透過性に優れたＸ線撮影装置やＣＴスキャナ等に用いられるＸ線診断装置用天板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
Ｘ線撮影装置や、ＣＴスキャン等に用いられるＸ線診断装置用天板は、その上に載置される患者の体重を支えるために十分な剛性、強度を備えるとともに、スキャン画像を鮮明にするためにＸ線透過性に優れた硬質のプラスチックからなるコアと繊維強化プラスチック (ＦＲＰ)製のスキンとのサンドイッチ構造として構成されたものが多く用いられている。
【０００３】
天板は、Ｘ線撮影装置やＣＴスキャン内で患者を任意の位置に固定して撮影する必要があるため、足元側を本体に固定した片持ち状態で使用されることが多い。この際、天板のたわみ量が大きいとスキャン位置にずれが生じ、正確な画像情報が得られない。そこで天板の十分な剛性を得るために、使用材料の検討や、コアやＦＲＰ層厚みの増大などの検討が行われている。しかしながら、このような厚みの増大は、コストアップだけではなくＸ線透過性の低下につながるため、単純に厚みを増大するのではなく、より最適にコアやスキン厚みや材料配置を設計することが求められている。
【０００４】
このような要求に対し、特許文献１では曲げモーメントが作用する時に、天板が凸側（引張側）となる上面スキンを高い引張り強度を有する炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）で構成し、凹側（圧縮側）となる下面スキンを高い圧縮強度を有するＣＦＲＰで構成する事が提案されている。また、特許文献２では複数のＦＲＰ層からなるスキン層において、曲げモーメントが作用した時に、引張側となる上面スキン層では最もコア側に位置するＦＲＰ層の材料に、そのＦＲＰ層の次に位置するＦＲＰ層よりも圧縮強度の高い材料を配置し、逆に圧縮側となる下面スキン層では最もコア側に位置するＦＲＰ層の材料に、そのＦＲＰ層の次に位置するＦＲＰ層よりも引張強度の大きい材料を配置することが提案されている。また、特許文献３では、上面スキンと下面スキンにおける天板の長手方向と幅方向の弾性率を適正な比率になるように設計することが提案されている。さらに、特許文献４では天板の下面にＦＲＰ層を増加させるかわりにＦＲＰ層の層間にシート状の樹脂を挟むことが提案されている。
【０００５】
しかしながら、かかる構成の天板では、所望の剛性を得るためにＸ線透過範囲の厚みも増大させることになるため、Ｘ線透過性の低下や材料コストアップの問題解決には至っていない。近年のＸ線診断装置用天板は、患者の負担を低減するために1回の撮影で広い範囲を診断するための長尺化と、撮影精度を高めるための高剛性化・高強度化に加え、Ｘ線被爆量低減のために優れたＸ線透過性が求められている。これらの要求を満足する天板の設計を、より低コストで実施することが重要となっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開平５−６２２０８号公報
【特許文献２】特許第４１７８９６４号公報
【特許文献３】特開２００７−２０９８６号公報
【特許文献４】特開２００８−２４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、従来の上述した問題点に鑑みてなされたもので、Ｘ線透過性を低下させることなく、より低コストで優れた曲げ剛性を有するＸ線診断装置用天板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を達成するため、本発明では横臥状態の被検者を載せる上面スキンと、該上面スキンと対面配置した下面スキンからなるＦＲＰ製Ｘ線診断装置用天板であって、該天板の長手方向に被検者診断のために放射線を照射する透視部と、少なくとも一部に駆動部材に固定するための補強部材が挿入された非透視部からなり、該補強部材とは別に前記非透視部の一部に補強部を設けたことを特徴とするＸ線診断装置用天板が提供される。
【０００９】
また、前記補強部を前記非透視部における上面スキンまたは下面スキンの少なくともいずれか一方のスキンの一部に配置することができる。また、前記補強部を前記非透視部における下面スキンと上面スキンを連結するように配置することもできる。
【００１０】
また、前記補強部の厚みがＸ線診断装置用天板の幅方向または長手方向の少なくともいずれか一方の方向に非一定厚み部を有することが好ましい。
【００１１】
また、前記補強部が前記補強部材の先端位置を含むように配置されることが好ましい。
【００１２】
さらに、前記補強部に少なくとも１層のＣＦＲＰ層を含むことが好ましい。
【００１３】
また、前記補強部が別工程で成形された前記ＣＦＲＰを前記非透視部に接合してなることが好ましい。さらに前記補強部に少なくとも１層の金属層を含むことも好ましい。
【００１４】
前記上面スキンと前記下面スキンが各幅方向の両端部で連結しており、前記透視部が中空構造であるＸ線診断装置用天板に上記いずれかの補強部を配置することが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明では横臥状態の被検者を載せる上面スキンと、該上面スキンと対面配置した下面スキンからなるＦＲＰ製Ｘ線診断装置用天板において、該天板の長手方向に被検者診断のためにＸ線を照射する透視部と、駆動部材に固定するための補強部材が挿入された非透視部からなり、該補強部材とは別に前記非透視部の少なくとも一部に補強部を設けたことによって、前記透視部のＸ線透過性を低下させることなく、低コストで曲げ剛性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明における天板の一動作例を示す概略図である。
【図２】本発明における天板の一実施形態を示す斜視図である。
【図３】本発明における天板の図２のａ−ａ’線に沿う長手方向の断面図である。
【図４】本発明における天板の長手方向に直交する断面形状であり、（ａ）は図２のｂ−ｂ’線に沿う断面図、（ｂ）は図２のｂ−ｂ’線に沿う別構成を示す断面図である。
【図５】本発明における天板の幅手方向に直交する断面形状であり、（ａ）は図２のｃ−ｃ’線に沿う断面図、（ｂ）は図２のｃ−ｃ’線に沿う別構成を示す断面図である。
【図６】本発明における天板の補強部の構成を示す長手方向の断面図である。
【図７】本発明における天板の補強部の図６の別構成を示す長手方向の断面図である。
【図８】本発明における天板の補強部の図６、７の別構成を示す長手方向に直交する断面図である。
【図９】本発明における天板の補強部の図６〜８の別構成を示す長手方向に直交する断面図である。
【図１０】本発明における天板の補強部の図６〜９の別構成を示す長手方向に直交する断面図である。
【図１１】本発明における天板の支持部材による支持位置の反力分布である。
【図１２】本発明における天板の補強部の図６〜１０の別構成を示す長手方向に直交する断面図である。
【図１３】本発明の実施例における剛性評価の条件を示した概略側面図である。
【図１４】本発明の実施態様に係る補強部の構成を示す長手方向の断面図である。
【図１５】本発明の実施態様に係る補強部の図１４の別構成を示す長手方向の断面図である。
【図１６】本発明の実施態様に係る補強部の図１４、１５の別構成を示す長手方向に直交する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態を図面を用いて具体的に説明する。
【００１８】
図１は本発明における天板の一動作例を示す概略図、図２は本発明の一実施形態である天板の斜視図、図３は図２のａ−ａ’線に沿う天板の長手方向の断面図である。図１に示すように、天板１は、Ｘ線診断装置の駆動部１０の移動部材１１にボルト等により端部を固定した片持ち状態で、上面側に横臥状態の被検者２０を載せ、天板１の長手方向に往復移動させて使用する。このため、天板１には曲げモーメントが作用し、天板が下向きに撓む。この下向きの撓みを小さくするとともに、長手方向の往復運動を安定させるため、天板１の下面側は支持部材１２により支持されていることが多い。一般に支持部材１２は金属や樹脂製のロールが用いられている。
【００１９】
なお、天板１は天板全長の５０〜８０％程度を占め、被検者２０を診断するためにＸ線を照射する透視部１ａと、駆動部１０の移動部材１１に固定される範囲を含む非透視部１ｂの二つの領域に区分できる。天板１の大きさは、用途等にもよるが、身長方向に２０００ｍｍ以上、幅方向に２００ｍｍ〜５００ｍｍ、厚みは３０ｍｍ〜７０ｍｍ程度が一般的に用いられる。
【００２０】
天板１は、図３に示すようにコア６０と、このコア６０を包囲するように被着した上面スキン３０と下面スキン４０からなるサンドイッチ構造を有していることが多い。また非透視部１ｂには補強部材５０が配置されており、駆動部材１０に固定するためのボルト締結力に対する強度を確保しつつ、天板１の曲げ剛性を高めている。補強部材５０の形状は非透視部１ｂの範囲内で自由に設計することができ、要求仕様や天板の剛性や重量、根元の取り付け範囲などによって決定される。また補強部材５０の先端は、その位置での急激な剛性の変化による応力集中を緩和するために、斜めにカットした形状が多く用いられている。
【００２１】
図４（ａ）（ｂ）は天板の長手方向と直交する断面図を示している。図４（ａ）は図２に示す天板１のｂ−ｂ’に沿う断面であり、透視部１ａの断面を示している、図４（ｂ）は図２に示す天板１のｃ−ｃ’に沿う断面であり、非透視部１ｂの断面を示している。天板の断面は三日月形状または矩形や台形を基本とした形状を有するが、被験者の姿勢を安定な状態に保つため、図４（ａ）（ｂ）に示すように上面スキン３０は凹状の曲面となっていることが好ましい。また、非透視部１ｂに挿入される補強部材５０の断面は天板の断面と同一形状であってもよいが、通常は軽量化や材料コストの観点から、図４（ｂ）に示すように肉抜きされていることが多い。
【００２２】
図５（ａ）（ｂ）は、図４（ａ）（ｂ）に示す下面スキン４０を下面スキン底面４０ａと下面スキン側面４０ｂ、４０ｃに分けて示したものである。下面スキン底面４０ａと下面スキン側面４０ｂ、４０ｃは異なった構成であっても良いが、連結部分が完全に不連続である場合、前記連結部分の強度が著しく低くなってしまう恐れがある。したがって下面スキン底面４０ａと下面スキン側面４０ｂ、４０ｃの少なくとも１層は連続になっていることが好ましい。
【００２３】
上記のような天板１は、例えば、コアに強化繊維を巻き付け、加熱、加圧してコアとスキンとを一体成形したり、コアの上下面に強化繊維のプリプレグを配し、同様に一体成形したりすることができる。また、別途成形したスキンとコアを貼り合わせてもよい。
【００２４】
コア６０は、ポリウレタンフォーム、ポリスチレンフォーム、ポリ塩化ビニルフォーム、アクリルフォーム、ポリメタクリルイミドフォーム、酢酸セルロースフォーム、エポキシフォーム、フェノールフォームなどのプラスチック発泡体を用いることができる。これらのプラスチック発泡体は、Ｘ線透過性を確保するために高剛性・高強度の要求値を満足する範囲内で可能な限り低密度であることが好ましく、中でも安価で均一な物性が確保できるアクリルフォームが好適に用いられる。
【００２５】
スキン３０、４０は、ＦＲＰ層を含んでいる事が好ましく、厚みは用途、天板の大きさや用いる強化繊維の種類、特性、形態等にもよるが通常、１〜８ｍｍ程度である。スキンの表面は塗装されている場合もあり、ＦＲＰ層を形成しているマトリクス樹脂そのものが表面である場合もある。
【００２６】
スキン３０、４０を構成するＦＲＰ層は、強化繊維とマトリクス樹脂を含んで構成される。強化繊維としては、炭素繊維(黒鉛繊維を含む)、アラミド繊維、高強度ポリエチレン繊維、ガラス繊維、ボロン繊維等の少なくとも1種を用いることができるが、高強度、高弾性率のものが得られ、しかもＸ線透過性に優れている炭素繊維を用いることが好ましい。なお、これらの強化繊維は、平織、朱子織、綾織、すだれ織などの織物や、ストランドなどの形態で用いられる。
【００２７】
マトリクス樹脂としては、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、フェノール樹脂、ポリイミド樹脂などの熱硬化性樹脂や、ＡＢＳ樹脂、ナイロン樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリオレフィン樹脂などの熱可塑性樹脂を用いる事ができる。なかでも、炭素繊維との接着性や成形性を考慮すると、エポキシ樹脂やビニルエステル樹脂を用いることが好ましい。
【００２８】
補強部材５０は、駆動部材１０に固定するためのボルト締結力に耐え、曲げ剛性の向上を図れるものが好ましく、アルミニウム合金やステンレス鋼などの金属や繊維強化樹脂などを用いることができる。
【００２９】
図６、７は天板１の長手方向に沿う断面図であり、本発明の実施形態を示している。天板１は放射線機器の高機能化に伴い、広範囲において高精度で安全な撮影が要求されており、より高い曲げ剛性とＸ線透過性の向上が求められている。天板１において、曲げモーメントが負荷された場合、中立面から離れた位置で応力が大きくなり、凸側となる上面スキン３０では引張変形、凹側となる下面スキン４０の底面では圧縮変形が起こる。また、天板１を片持ち状態で固定して使用する場合、補強部材先端位置５０ａ、５０ｂでは、剛性の急激な変化による応力集中が発生し、上面スキン３０における補強部材先端位置５０ａでは大きな引張応力が、下面スキン４０における補強部材先端位置５０ｂでは大きな圧縮応力が発生する。さらに、下面スキン４０と天板１の支持位置となる支持部材１２との接触点、支持部材１２による支持がない場合は天板１を固定する移動部材１１の先端位置で大きな圧縮応力が発生する。これらの局所的な応力集中の発生箇所は天板１の非透視部１ｂの範囲内であり、天板１の曲げ剛性に大きな影響を与えている。そこで、図６に示すように天板１の非透視部１ｂにおいて、中立面から離れた位置、すなわち上面スキン３０、下面スキン４０に接する様、補強部材５０及びコア６０周りに補強部１００を配置することで、天板の曲げ剛性を向上させることができる。本発明では透視部１ａを増厚する必要がないので、Ｘ線透過性を低下させることなく低コストで効果的に剛性を向上させることが出来る。また、補強部材先端位置５０ａ、５０ｂは剛性の急激な変化により、特に応力集中する箇所であるため、この剛性の変化を緩和するために、補強部１００は補強部材先端位置５０ａ、５０ｂを含むよう、非透視部１ｂの範囲内で自由端側にはみ出すように配置されていることが好ましい。このように配置することで、剛性の急激な変化を緩和することが出来、剛性に加えて強度の向上も図ることが出来る。
【００３０】
図７は図６に示す本発明の別の実施形態であり、図６に示すような非透視部１ｂの全域ではなく、補強部材先端位置５０ａ、５０ｂを含むよう、部分的に配置したものである。支持部材１２による支持がある場合は、この支持位置が曲げ変形の起点となり、移動部材１１の先端位置では圧縮応力が小さくなるので、非補強部１ｂ全てを補強しなくても効果が見込める。図７に示す形態では、補強部１００を非透視部１ｂの一部分に配置しているため、非透視部１ｂの全域に設ける場合に比べ、材料コストを抑えることができる。補強部１００は非透視部１ｂの範囲内で自由に配置することが可能である。
【００３１】
図８〜１１は、天板１の非透視部１ｂの補強部１００を含む領域における、長手方向と直交する断面図であり、図６、７に示す本発明の別の実施形態を示している。図８は下面スキン４０において、天板１の幅方向全域ではなく、底面の端部を含むよう、部分的に補強部１００を配置した場合について示している。図１２は天板１の下面スキン４０に、支持部材１２から作用する反力分布を示している。上面に荷重が負荷された場合、下面スキン４０の側面から荷重が伝達され、支持部材１２の端部では局所的に大きな反力が作用する。曲げモーメントが負荷された時、下面スキン４０の底面端部は支持部材１２に強く押し付けられ、中央に比べ、大きな圧縮応力が発生する。したがって、図８に示すように、下面スキン４０においては、底面端部を含むように補強部１００を配置することが、底面端部で発生する応力を抑制することが出来る点で好ましい。また、天板１が繰り返し往復移動する時、この下面スキン４０の底面端部を起点に圧縮破壊が発生することが多いため、剛性に加え強度の点でも好ましい。さらに、図９に示すように、下面スキン４０の底面全体に補強部１００を配置し、補強部１００の端部厚みを中央厚みより大きくすることが、より剛性と強度を上げたい場合に好ましい。
【００３２】
図１０は上面スキン３０において、天板１の幅方向全域ではなく、部分的に補強部１００を配置した場合について示している。上面スキン３０では、図１０に示すような断面形状において、曲げモーメントが作用した場合、中立面から最も離れている端部で大きな引張応力が発生する。この引張変形が天板１の曲げ剛性に与える影響は大きい。したがって、上面スキン３０の端部を含むように補強部１００を配置することが好ましい。また、図９に示すように、補強部材５０が肉抜きされている場合、上面スキン３０の補強部材５０とコア６０の境界５２においては、補強部材５０とコア６０の剛性差によって大きなせん断応力が発生する。このせん断変形が天板１の曲げ剛性に与える影響もあるため、補強部材５０とコア６０の境界５２を含むように補強部１００を配置し、せん断変形を抑制するのが好ましい。
【００３３】
また、図１１に示すように天板１の上面スキン３０と下面スキン４０を連結するように補強部１００を配置することも可能である。かかる構成は、天板１の上面スキン３０の端部、下面スキン４０の端部の引張変形を同時に抑制することが出来る点で好ましい。
【００３４】
図８〜１１に示す形態のように各スキンの幅方向の一部に補強部１００を配置することによっても、材料コストを抑え、より効果的に剛性を向上させることができる。また図８〜図１１について、これらの形態を組み合わせることや、非透視部１ｂにおける長手方向の一部分に配置することも可能であり、天板１の構成や要求仕様に応じた自由度の高い設計が出来る。また、補強部１００の厚みは天板１の幅方向だけでなく、長手方向についても一定である必要はない。
【００３５】
補強部１００にはＦＲＰが含まれていることが好ましい。補強部１００に含まれるＦＲＰは、平織、朱子織、綾織、簾織りなどの織物基材や繊維を１方向に揃えたプリプレグシートなどで構成される。このＦＲＰは、補強部材５０のある範囲に補強部１００を配置する場合は補強部材５０より高剛性であること好ましく、積層枚数が少なく高剛性、高強度のものが得られることからＣＦＲＰであることが好ましい。さらに、補強部１００の少なくとも一部に金属を含むことも可能である。補強部１００が高剛性であることで、天板１の要求仕様によっては天板１全体の積層枚数を減らせる可能性が高くなり、Ｘ線透過性の向上や材料コストの削減にもつなげることができる。
【００３６】
また補強部１００を補強部材５０やコア６０の形状を変えずに配置してしまうと、段差ができてしまうため天板１の移動がスムーズにできなくなり、意匠性が低下するという問題が発生する。このような段差をなくすために、あらかじめ補強部１００を配置する範囲のコア６０や補強部材５０を補強部１００の厚み分削っておくことが好ましい。補強部１００は、樹脂が硬化していない状態で配置し、加熱・硬化して一体成形したり、あらかじめ別工程で成形したＦＲＰ硬化板や金属板を配置し、同様に一体成形したりすること等が可能である。
【００３７】
また、本発明における補強部１００は透視部１ａが中空構造となっている天板についても適用可能である。透視部１ａが中空構造であることは、Ｘ線透過性の点で好ましい。
【実施例】
【００３８】
有限要素法を用いて本発明の効果を確認した。図１３〜１６は実施例の概略図を示している。なお、本発明はこれらの実施例によって何ら制限されるものではない。
【００３９】
図１３〜１６に示す天板２の全長は２７００ｍｍ、幅は４００ｍｍ、厚みは４０ｍｍであり、透視部２ａは天板２の自由端側から長手方向に１７００ｍｍの範囲、残りの範囲が非透視部２ｂとした。天板２にインサートされる補強部材５１は天板の根元側から８００ｍｍの範囲に配置した。
【００４０】
上面スキン３１と下面スキン４１は、天板長手方向を０度として０度方向弾性率９０ＧＰａ、９０度方向弾性率２４ＧＰａ、厚み０．６５ｍｍの朱子織クロスで構成した。補強部材５１は弾性率６９．０ＧＰａのアルミ合金とした。補強部１０１は、０度方向弾性率１５２ＧＰａ、９０度方向弾性率２６ＧＰａ、厚み０．６５ｍｍの朱子織クロスで構成した。
【００４１】
図１３には、天板２の剛性評価の荷重拘束条件を示した。剛性評価は、移動部材１４に固定される範囲及び支持部材２１による支持位置を固定し、天板２の先端から１９００ｍｍの範囲に２．２ＫＮの等分布荷重を負荷して天板２の先端たわみ量とＣＦＲＰ重量を調べた。
【００４２】
（１）実施例１
図１４に示すように、天板２の非透視部２ｂ全域に補強部１０１を配置した場合について剛性解析を実施した。積層構成は上面スキン３１、下面スキン４１は同じ構成で５層とし、補強部は２層とした。
【００４３】
（２）実施例２
図１５に示すように非透視部の長手方向の一部分に補強部１０１を配置した場合について剛性解析を実施した。補強部１０１を下面スキン４１の補強材先端位置５１（ａ）から自由端側に１００ｍｍ、根元側に４００ｍｍを補強範囲とし、上面スキン３１、下面スキン４１のそれぞれに配置した場合について剛性解析を実施した。積層構成は実施例１と同じとした。
【００４４】
（３）実施例３
天板２の上面スキン３１、下面スキン４１の幅方向の一部に補強部１０１を配置した場合について剛性解析を実施した。 補強範囲は図１６に示すように上面スキン３１の両端部から１００ｍｍ範囲、下面スキン４１の底面に配置した。なお長手方向の補強範囲は実施例２と同一とした。積層構成は、スキンを実施例１または２と同じとし、補強部を４層とした。
【００４５】
（４）実施例４
実施例３と同じ補強部１０１を配置し、実施例１〜３から上面スキン４１、下面スキン３１の積層枚数を１枚減らした場合について剛性解析を実施した。
【００４６】
（５）比較例１
図１３〜１６に示す実施例において、補強部１０１がない場合について剛性解析を実施した。積層構成は上面スキン３１、下面スキン４１は同じ構成で５層とした。
【００４７】
（６）比較例２
上面スキン３１、下面スキン４１の積層枚数を１枚増やした場合について剛性解析を実施した。
【００４８】
実施例１〜４及び比較例１，２の結果を表１に示す。
【００４９】
【表１】
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【００５０】
上記の結果のとおり、比較例１に対して、従来の剛性を向上させる手段である比較例２よりＣＦＲＰ重量が少なく、実施例４では積層枚数を減らしても曲げ剛性が向上する結果が得られた。以上から、本発明を用いることで、Ｘ線透過性を低下させることなく曲げ剛性を向上させることができることを確認した。
【符号の説明】
【００５１】
１，２：天板
１ａ，２ａ：透視部
１ｂ，２ｂ：非透視部
１０，１３：駆動部
１１，１４：移動部材
１２，１５：支持部材
２０：被検者
３０，３１：上面スキン
４１，４１：下面スキン
５０，５１：補強部材
５０ａ，５１ａ：上面スキンにおける補強部材先端位置
５０ｂ，５１ｂ：下面スキンにおける補強部材先端位置
５２：上面スキンにおける補強部材とコアの境界
６０，６１：コア
１００，１０１：補強部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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