(57)【要約】【課題】幅の異なる様々な環状部材を貯蔵可能な環状部材貯蔵装置を得る。【解決手段】ビードコアコア３０の内側に配置した複数本の無端ベルト２８にビードコアコア３０の径方向内側部分を無端ベルト２８の一端側に接触させて無端ベルト２８を所定量駆動する。無端ベルト２８とビードコアコア３０との摩擦によってビードコアコア３０は無端ベルト２８に支持された状態で一方側から他方側へ向けて搬送され、ビードコアコア３０は複数本の無端ベルト２８に貯蔵される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円柱状とされ、外周へはめ込まれる環状部材を軸方向に重ねて貯蔵する本体と、
前記本体に取り付けられ、前記本体の長手方向へ周回可能とされて前記環状部材の内側部分に接触して前記環状部材を前記本体長手方向へ移動させると共に、前記環状部材の内側部分に接触する外面が周方向にフラットな複数本の無端長尺材と、
前記無端長尺材を駆動する駆動装置と、
を備えた環状部材貯蔵装置。
【請求項２】
前記駆動装置は、前記無端長尺材が巻きかけられる一対の第１のプーリーと、
前記一対の第１のプーリーの少なくとも一方を回転させる回転駆動装置と、
前記一対の第１のプーリーの間に配置され、前記無端長尺材を内面側から支持する支持部材と、
を有する請求項１に記載の環状部材貯蔵装置。
【請求項３】
前記支持部材は、前記無端長尺材の長手方向に沿って配置された複数の第２のプーリーである、請求項２に記載の環状部材貯蔵装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タイヤのビードコア等の環状部材の貯蔵を行う環状部材貯蔵装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
タイヤのビードコア等の環状部材を一時的に貯蔵する装置が例えば特許文献１に提案されている。
特許文献１の装置では、一方向に沿って配置された複数本のポジティブベルトの各々に複数の突起が一定の間隔で形成されており、突起と突起の間に環状部材としてのビードコアが配置される構成となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２４７２６２号公報。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、突起と突起の間隔は変更できないため、ビードコアの幅が広くなるとビードコアを突起と突起の間に貯蔵できない場合がある。
【０００５】
本発明は上記事実を考慮し、幅の異なる様々な環状部材を貯蔵可能な環状部材貯蔵装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の環状部材貯蔵装置は、円柱状とされ、外周へはめ込まれる環状部材を軸方向に重ねて貯蔵する本体と、前記本体に取り付けられ、前記本体の長手方向へ周回可能とされて前記環状部材の内側部分に接触して前記環状部材を前記本体長手方向へ移動させると共に、前記環状部材の内側部分に接触する外面が周方向にフラットな複数本の無端長尺材と、
前記無端長尺材を駆動する駆動装置と、を備えている。
【０００７】
請求項１に記載の環状部材貯蔵装置によれば、環状部材を貯蔵する際には、環状部材の内側に無端長尺材が位置するように環状部材を無端長尺材の一方側に配置し、環状部材の径方向内側部分を無端長尺材に接触させる。その後、駆動装置で無端長尺材を駆動することで、無端長尺材と環状部材との摩擦によって環状部材は無端長尺材に支持された状態で一方側から他方側へ向けて搬送される。環状部材を所定量搬送した後、無端長尺材を停止することで、無端長尺材の長手方向中間部にて環状部材を支持することができる。
【０００８】
上記操作を繰り返すことで、複数の環状部材を本体に順次貯蔵することができる。
また、無端長尺材を反対方向に駆動することで、本体に支持された環状部材は一方側へ向けて搬送され、支持されていた環状部材を本体の一方側へ排出することができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の環状部材貯蔵装置において、前記駆動装置は、前記無端長尺材が巻きかけられる一対の第１のプーリーと、前記一対の第１のプーリーの少なくとも一方を回転させる回転駆動装置と、前記一対の第１のプーリーの間に配置され、前記無端長尺材を内面側から支持する支持部材と、を有する。
【００１０】
請求項２に記載の環状部材貯蔵装置では、無端長尺材が一対の第１のプーリーに巻き掛けられ、一対の第１のプーリーの少なくとも一方が回転駆動手段で駆動されることで無端長尺材の駆動が行われる。
また、無端長尺材は、一対の第１のプーリーの間が、支持部材によって内面側から支持される。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の環状部材貯蔵装置において、前記支持部材は、前記無端長尺材の長手方向に沿って配置された複数の第２のプーリーである。
【００１２】
請求項３に記載の環状部材貯蔵装置では、支持部材が無端長尺材の長手方向に沿って配置された複数の第２のプーリーであり、無端長尺材は、一対の第１のプーリーの間が複数の第２のプーリーで内面側から支持される。
【発明の効果】
【００１３】
以上説明したように請求項１に記載の環状部材貯蔵装置によれば、環状部材を支持する無端長尺材の外面が周方向にフラットとされているため、幅の異なる様々な環状部材を近接させて環状部材を効率的に貯蔵することができる、という優れた効果を有する。
【００１４】
請求項２に記載の環状部材貯蔵装置によれば、支持部材が無端長尺材を内面側から支持することで、無端長尺材の内面側への撓みを防止し、無端長尺材の外面側に環状部材を確実に支持することができる。
【００１５】
請求項３に記載の環状部材貯蔵装置によれば、無端長尺材の長手方向に沿って配置された複数の第２のプーリーで無端長尺材が内面側から支持されることで、無端長尺材の駆動時には第２のプーリーが回転し、無端長尺材は第２のプーリーで支持されつつスムーズに駆動される。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】複数の環状部材貯蔵装置を備えたタイヤ製造装置の一部分を示す斜視図である。
【図２】一部を断面にした環状部材貯蔵装置の斜視図である。
【図３】環状部材貯蔵装置の第１のプーリーが連結された様子を示す環状部材貯蔵装置の下端付近の水平断面図（図２の３−３線断面図）である。
【図４】図２に示す環状部材貯蔵装置の４−４線断面図である。
【図５】環状部材貯蔵装置の上端の一部を示す平面図である。
【図６】他の実施形態に係る環状部材貯蔵装置の上端の一部を示す平面図である。
【図７】他の実施形態に係る環状部材貯蔵装置の線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１〜図５を用いて、本発明の一実施形態に係る環状部材貯蔵装置１０について説明する。
図１に示すように、床面上に配置される細長のベース１２の上には、リフト装置１４に環状部材貯蔵装置１０を搭載した複数のマガジン１５が、ベース１２の長手方向に沿って搭載されている。
マガジン１５は、ベース１２に対して着脱自在となっている。リフト装置１４は、環状部材貯蔵装置１０を上下に移動させることができる。
【００１８】
図２に示すように、環状部材貯蔵装置１０は、リフト装置１４に固定され、軸方向を鉛直方向とした略円柱状の本体である支柱１６を備えている。
支柱１６には、上下方向に延びる溝１８が周方向に等間隔で複数本（本実施形態では６本）形成されている。
【００１９】
溝１８の内部には、上端付近、及び下端付近に各々第１のプーリー２０が配置されており、溝上端側の第１のプーリー２０と溝下端側の第１のプーリー２０との間には、複数の第２のプーリー２２が配置されている。これら第１のプーリー２０、及び第２のプーリー２２は、軸心が溝１８の長手方向と直交する方向（即ち、水平方向）とされ、支柱１６に対して回転自在に支持されている。
図５に示すように、これら第１のプーリー２０、及び第２のプーリー２２は、軸方向中央部の径が軸方向両端部の径よりも大となるように形成され、軸直角方向から見て、外周部が円弧形状となっている。
【００２０】
図３に示すように、溝下端側の第１のプーリー２０の軸２０Ａは、軸２３及びユニバーサルジョイント２４で、隣接する第１のプーリー２０の軸２０Ａに連結されている。また、これら複数の第１のプーリー２０の内の２個は、軸２０Ａがユニバーサルジョイント２４を介してモーター２６の回転軸２６Ａに連結されている。したがって、モーター２６の回転軸２６Ａを回転させることで、溝下端側の複数の第１のプーリー２０を同期させて同時に回転させることができる。
【００２１】
図２、及び図４に示すように、溝上端側の複数の第１のプーリー２０と溝下端側の複数の第１のプーリー２０には、表面がゴム等の弾性体からなり、幅方向及び長手方向に一定厚みとされた無端ベルト２８が掛け渡されている。
これら複数の第２のプーリー２２は、無端ベルト２８が内側へ弛まないように無端ベルト２８の内面に接触して無端ベルト２８を内面側から支持している。本実施形態の無端ベルトは、外面及び内面にタイミングベルトの様な歯（突起）が無く外面及び内面が周方向にフラットな所謂フラットベルトである。
【００２２】
なお、前述した様に、下端側の複数の第１のプーリー２０は同期して回転するので、各無端ベルト２８も第１のプーリー２０に同期して駆動される。
【００２３】
図５に示すように、これら複数の無端ベルト２８の外面に接する外接円２８Ａ（図５に２点鎖線で示す）の直径は、支柱１６の直径よりも大きく設定されていると共に、環状部材貯蔵装置１０に貯蔵するビードコアコア３０（図５では図示せず）の内径よりも若干量（第１のプーリー２０、及び第２のプーリー２２とビードコアコア３０とで挟持される無端ベルト２８が若干圧縮される程度）大きく設定されている。
【００２４】
図１に示すように、環状部材貯蔵装置１０の上方には、環状部材貯蔵装置１０の配列方向に沿って供給装置３２が延びている。
供給装置３２は、無端のチェーン３４が巻き掛けられた一対のスプロケット３６を備えている。
チェーン３４の下側には移動ベース３８が取り付けられており、この移動ベース３８の下面に鉛直方向に向けられたシリンダー４０が取り付けられている。
【００２５】
シリンダー４０のピストンロッド４０Ａは下方に向けられており、ピストンロッド４０Ａの下端には、放射状の金具４２を介して円環状の電磁石４４が水平に取り付けられている。
供給装置３２の長手方向一端側の下方には、供給装置３２の長手方向に対して直交する方向に延びるローラーコンベア４６が水平に配置されている。
【００２６】
［作用］
以下に環状部材貯蔵装置１０に車両用タイヤ製造に用いる環状部材であるビードコアコア３０を貯蔵させる手順を説明する。
先ず、図４で実線で示すように、環状部材貯蔵装置１０の上方に、支柱１６と同軸的に生ゴムからなるビードコアフィラー４８が付着されたビードコアコア３０を配置し、その後、２点鎖線で示す様にビードコアコア３０を下方に移動してビードコアコア３０の内周部分を無端ベルト２８の上端付近に接触させる。
【００２７】
ビードコアコア３０の内周部分を無端ベルト２８の上端付近に接触させた後、モーター２６を所定時間作動させて無端ベルト２８を所定距離移動（図４の矢印Ａ方向）させ、ビードコアコア３０を下方に移動させる。
これにより、ビードコアコア３０は、内周部が複数の無端ベルト２８に接触した状態で、無端ベルト２８との間に生じた摩擦によって無端ベルト２８の長手方向中間部に支持される。
上記操作を複数回繰り返すことで、環状部材貯蔵装置１０の無端ベルト２８に複数のビードコアコア３０を貯蔵することができる。
【００２８】
本実施形態の環状部材貯蔵装置１０では、ビードコアコア３０の貯蔵に外面に突起が無いフラットな無端ベルト２８を用いているので、ビードコアフィラー同士の間隔を自由に設定してビードコアコア３０を貯蔵することができる。
即ち、ビードコアフィラー同士が接触しない程度にビードコアコア同士を接近させて貯蔵することができ、また、幅の広い狭いに関係なく様々な幅のビードコアコア３０を貯蔵することができる。
【００２９】
したがって、多数のビードコアコア３０を重ねた状態に近い状態で、環状部材貯蔵装置１０に対して多数のビードコアコア３０を効率的に貯蔵することができる。これにより、運搬、在庫のスペースを効率化できる。
また、本実施形態の環状部材貯蔵装置１０によれば、ビードコアコア３０を装置上部の同じ位置から１個づつ装填、排出することができるため、ビードコアコア３０の積載及び取り出しの設備が簡単で済み、自動装置としても小型でシンプルな構成にすることができる。
【００３０】
上側の第１のプーリー２０と下側の第１のプーリー２０との間には、複数の第２のプーリー２２が無端ベルト２８を内側から支持しているので、無端ベルト２８が内側に弛むことは無く、複数のビードコアコア３０を上側の第１のプーリー２０と下側の第１のプーリー２０との間の無端ベルト２８に確実に支持させることができる。
【００３１】
なお、第２のプーリー２２は回転自在となっているので、複数のビードコア３０を支持した場合であっても、無端ベルト２８はスムーズに駆動される。
【００３２】
なお、貯蔵したビードコアコア３０を図示しないタイヤ成形ドラム等のタイヤ製造装置に搬送する場合には、無端ベルト２８を矢印Ａ方向とは反対方向に移動させ、一番上のビードコアコア３０を無端ベルト２８の上端付近まで搬送する。
その後、電磁石４４でビードコアコア３０を吸着してビードコアコア３０をローラーコンベア４６へ搬送し、ローラーコンベア４６でビードコアコア３０をタイヤ製造装置に向けて供給すれば良い。
【００３３】
なお、環状部材貯蔵装置１０を設けたベース１２は、キャスター等を取り付けて移動可能にすることができる。
上記実施形態の無端ベルト２８には、内面及び外面に歯等の突起が形成されていないフラットベルトを用いたが、無端ベルト２８は外面に歯等の突起が形成されていなければ良く、外面が周方向にフラットで内面に歯が形成されたタイミングベルトであれば無端ベルト２８に用いることが出来る。
【００３４】
［その他の実施形態］
上記実施形態では、環状部材貯蔵装置１０の支柱１６を鉛直方向に配置したが、本発明はこれに限らず、支柱１６を水平等の鉛直方向以外に向けてビードコアコア３０を貯蔵することも出来る。
【００３５】
上記実施形態の第１のプーリー２０、及び第２のプーリー２２は、中央の径が両端の径よりも大となる形状であったが、第１のプーリー２０、及び第２のプーリー２２は各々一定の径であっても良い。第１のプーリー２０、及び第２のプーリー２２は各々一定の径である場合、上記実施形態の無端ベルト２８は、図６に示すように、幅方向中央部分が両端よりも厚みが厚く形成されていても良い。これにより、ベルト外周面全体をビードコアコア３０の内周部分に接触させることが出来る。
【００３６】
上記実施形態では、無端ベルト２８が周方向に６個設けられていたが、ビードコアコア３０を安定して支持するには少なくとも２個以上設けられていれば良く、３個以上が好ましく、７個以上設けられていても良い。
【００３７】
上記実施形態では、上側の第１のプーリー２０と下側の第１のプーリー２０との間に、第１のプーリー２０と同じ径の第２のプーリー２２を複数配置したが、第２のプーリー２２の径は第１のプーリー２０の径よりも小さくても良く、図７に示すように、第２のプーリー２２に代えて、無端ベルト２８が内側へ弛まないように無端ベルト２８の内面に平行な面５０Ａを有して無端ベルト２８を内面側から支持する支持部材５０を配置しても良い。
【００３８】
ビードコアコア３０と無端ベルト２８との摩擦を大きくするために、無端ベルト２８の表面に、例えば、微細な突起やベルト幅方向に延びる微細な溝等を形成し、無端ベルト２８の表面を小さく凸凹させても良い。なお、無端ベルト２８の長手方向の任意の位置にビードコアコア３０を支持させるために、無端ベルト２８の表面に突起を形成する場合、突起の高さ寸法は無端ベルト２８の厚み寸法よりも小さいことが好ましい。
【００３９】
上記実施形態では、環状部材貯蔵装置１０でタイヤのビードコアコア３０を貯蔵したが、環状部材貯蔵装置１０は、環状の部材であればビードコアコア３０以外の部材を貯蔵することもできる。
【００４０】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記に限定されるものでなく、上記以外にも、その主旨を逸脱しない範囲内において種々変形して実施可能であることは勿論である。
【符号の説明】
【００４１】
１０    環状部材貯蔵装置
１６    支柱（本体）
２０    第１のプーリー（駆動装置）
２３    第２のプーリー（支持部材）
２２    軸（駆動装置）
２４    ユニバーサルジョイント
２６    モーター（駆動装置、回転駆動装置）
２８    無端ベルト（無端長尺材）
３０    ビードコアコア（環状部材）
５０    支持部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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