(57)【要約】【課題】リアクトルとの伝熱効率が高く、製品リサイクル時の素材分離が容易なリアクトル放熱装置を得ること。【解決手段】外形が短柱状に形成された外鉄型リアクトル１０の少なくとも下半分が埋設され、埋設された前記外鉄型リアクトル１０の底面及び側面に、圧縮性を有するシート状の伝熱材２３、２４を介して底面及び側面が接触する埋設穴２１ｂ、及び放熱フィン２１ａを有するヒートシンク２１と、前記外鉄型リアクトル１０の前記埋設穴２１ｂから突出した部分を覆い、鍔部２６ａが前記ヒートシンク２１にねじ止めされて前記外鉄型リアクトル１０を前記埋設穴２１ｂ内に固定する鍔付キャップ状のカバー２６と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外形が短柱状に形成された外鉄型リアクトルの少なくとも下半分が埋設され、埋設された前記外鉄型リアクトルの底面及び側面に、圧縮性を有するシート状の伝熱材を介して底面及び側面が接触する埋設穴、及び放熱フィンを有するヒートシンクと、
前記外鉄型リアクトルの前記埋設穴から突出した部分を覆い、鍔部が前記ヒートシンクにねじ止めされて前記外鉄型リアクトルを前記埋設穴内に固定する鍔付キャップ状のカバーと、
を備えることを特徴とするリアクトル放熱装置。
【請求項２】
前記外鉄型リアクトルの側面と前記ヒートシンクの埋設穴の側面との間に介在させるシート状の伝熱材には、多数の膨出部が形成され、該膨出部が前記外鉄型リアクトルの側面に圧接されていることを特徴とする請求項１に記載のリアクトル放熱装置。
【請求項３】
電子回路基板の直下近傍に配置されることを特徴とする請求項１に記載のリアクトル放熱装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外鉄型リアクトルが発生する熱を放熱するリアクトル放熱装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、モータ制御装置の筐体と、前記筐体内に配置されフィンを備えたヒートシンクと、前記ヒートシンクを冷却する冷却ファンと、前記ヒートシンクの反フィン側の面に密着するパワー半導体モジュールと、前記筐体内におけるヒートシンクのフィン側に配置されたコアと、前記コア内に収納されコアの長手方向端部からコイルエンドが突出しているコイルとを有するリアクトルと、を制御装置の筐体内に備えたモータ制御装置において、前記コイルの表面に、伝熱樹脂を介して接触させたリアクトル用ヒートシンクと、前記コイルエンドの長手方向端部の傍らに配置したコイルカバーと、を備えたモータ制御装置が開示されている（例えば、特許文献１参照）。前記リアクトル用ヒートシンクは、前記コイルの長手方向側部の表面に、伝熱樹脂を介して接触している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−８６１０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の技術によれば、リアクトル用ヒートシンクは、コイルの長手方向側部の表面に接触しているので、断面円形のコイル巻線とリアクトル用ヒートシンクとの接触面積が小さく、伝熱効率が悪い、という問題がある。また、コイルとリアクトル用ヒートシンクとを伝熱樹脂で接着しているので、製品リサイクル時に素材分離が容易にできない、という問題がある。
【０００５】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、リアクトルとの伝熱効率が高く、製品リサイクル時の素材分離が容易なリアクトル放熱装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、外形が短柱状に形成された外鉄型リアクトルの少なくとも下半分が埋設され、埋設された前記外鉄型リアクトルの底面及び側面に、圧縮性を有するシート状の伝熱材を介して底面及び側面が接触する埋設穴、及び放熱フィンを有するヒートシンクと、前記外鉄型リアクトルの前記埋設穴から突出した部分を覆い、鍔部が前記ヒートシンクにねじ止めされて前記外鉄型リアクトルを前記埋設穴内に固定する鍔付キャップ状のカバーと、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、リアクトルとの伝熱効率が高く、製品リサイクル時の素材分離が容易なリアクトル放熱装置が得られる、という効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本発明のリアクトル放熱装置の実施の形態を示す断面図である。
【図２】図２は、実施の形態のリアクトル放熱装置のカバーを示す平面図である。
【図３】図３は、実施の形態のリアクトル放熱装置の実施の形態１の底部伝熱材を示す平面図である。
【図４】図４は、実施の形態のリアクトル放熱装置の実施の形態１の側部伝熱材を示す平面図である。
【図５】図５は、実施の形態のリアクトル放熱装置の実施の形態２の側部伝熱材を示す平面図である。
【図６】図６は、実施の形態のリアクトル放熱装置の実施の形態２の側部伝熱材の装着方法を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に、本発明にかかるリアクトル放熱装置の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００１０】
実施の形態１．
図１は、本発明のリアクトル放熱装置の実施の形態を示す断面図であり、図２は、実施の形態のリアクトル放熱装置のカバーを示す平面図であり、図３は、実施の形態のリアクトル放熱装置の実施の形態１の底部伝熱材を示す平面図であり、図４は、実施の形態のリアクトル放熱装置の実施の形態１の側部伝熱材を示す平面図である。
【００１１】
図１〜図４に示すように、実施の形態の外鉄型リアクトル１０は、短円筒形のコイル１１と、内部にコイル１１を収容する円形キャップ状の上外鉄部１３及び下外鉄部１４と、上、下外鉄部１３、１４、コイル１１及び後述のカバー２６の中心部を貫通し、ナット１７にねじ込まれて上、下外鉄部１３、１４、コイル１１及びカバー２６を締結して一体化するボルト１６と、を有している。
【００１２】
上、下外鉄部１３、１４は、圧粉鉄心等による磁性材料である。下外鉄部１４の中心部外側には、凹部１４ａが形成され、ボルト１６の頭部１６ａの高さは、凹部１４ａの深さと略同一であり、頭部１６ａは凹部１４ａ内に収まっている。外鉄型リアクトル１０の外形は、短円柱状（短柱状）となっている。なお、外鉄型リアクトル１０の外形は、短四角柱状等の各種形状をとる場合もある。
【００１３】
実施の形態のリアクトル放熱装置２０は、一側に多数の放熱フィン２１ａが設けられ他側に外鉄型リアクトル１０のすくなくとも下半分が埋設される円形の埋設穴２１ｂが設けられたアルミダイキャスト製のヒートシンク２１と、埋設穴２１ｂの底面と外鉄型リアクトル１０の底面との間に配置された圧縮性、非接着性を有する円形シート状の底部伝熱材２３と、圧縮性、非接着性を有する細長シート状の伝熱材を丸めて円筒状に形成され、埋設穴２１ｂの側面と外鉄型リアクトル１０の側面との間に配置された実施の形態１の側部伝熱材２４と、外鉄型リアクトル１０の埋設穴２１ｂから突出した部分を覆う鍔付キャップ状のカバー２６と、を備えて成る。なお、外鉄型リアクトル１０の外形が短四角柱状等の形状をとる場合は、角部にコーナーＲを形成することにより、伝熱性及び作業性を損なうことなく、細長シート状の側部伝熱材２４を用いることができる。
【００１４】
外鉄型リアクトル１０と一体化されたカバー２６の鍔部２６ａを、止めねじ２７によりヒートシンク２１の他側にねじ止めし、外鉄型リアクトル１０をリアクトル放熱装置２０の埋設穴２１ｂ内に固定する。なお、カバー２６の天板と外鉄型リアクトル１０の上面との間、カバー２６の側板と外鉄型リアクトル１０の上部側面との間、及び鍔部２６ａとヒートシンク２１の他側との間に、圧縮性、非接着性を有する伝熱材を配置するとよい。
【００１５】
実施の形態のリアクトル放熱装置２０は、外鉄型リアクトル１０の、底面全面、埋設穴２１ｂに埋設された側面全周及びカバー２６に圧接される上面全面から伝熱されるので、伝熱性及び放熱性が高く、外鉄型リアクトル１０を低温に保つことができる。また、非接着性の底部伝熱材２３及び側部伝熱材２４を用いているので、製品リサイクル時の素材分離が容易である。
【００１６】
外鉄型リアクトル１０の直上近傍には、電子回路基板３０が配置され、２本のリアクトル導線３２が、カバー２６及び電子回路基板３０を通して、電子回路基板３０上に配置された端子台３１に接続されている。外鉄型リアクトル１０が低温に保たれているので、電子回路基板３０を、外鉄型リアクトル１０の近傍（数ｃｍ以内）に配置することができ、リアクトル導線３２の配線長さを短くすることができる。そのため、製品投影面積を小さくすることができ、また、電磁性ノイズの輻射ノイズを低減するための電流ループ面積を縮小することができる。
【００１７】
実施の形態２．
図５は、実施の形態のリアクトル放熱装置の実施の形態２の側部伝熱材を示す平面図であり、図６は、実施の形態のリアクトル放熱装置の実施の形態２の側部伝熱材の装着方法を示す断面図である。
【００１８】
図５に示すように、実施の形態２の側部伝熱材２４２は、圧縮性、非接着性を有し、細長シート状に形成されると共に、多数の縦方向の紡錘状の膨出部２４２ａが形成されている。実施の形態２の側部伝熱材２４２をヒートシンク２１の埋設穴２１ｂに装着するときは、図６に示すように、膨出部２４２ａを内側にして側部伝熱材２４２を丸めて円筒状に形成し、埋設穴２１ｂ内に挿入、装着する。
【００１９】
埋設穴２１ｂ内に底部伝熱材２３及び側部伝熱材２４２を装着後に、膨出部２４２ａを押しつぶすようにして、外鉄型リアクトル１０を埋設穴２１ｂ内に圧入し圧接する。膨出部２４２ａはつぶれ易いので、外鉄型リアクトル１０の圧入作業は容易である。
【符号の説明】
【００２０】
１０  外鉄型リアクトル
１１  コイル
１３  上外鉄部
１４  下外鉄部
１４ａ  凹部
１６  ボルト
１６ａ  頭部
１７  ナット
２０  リアクトル放熱装置
２１  ヒートシンク
２１ａ  放熱フィン
２１ｂ  埋設穴
２３  底部伝熱材（伝熱材）
２４  側部伝熱材（伝熱材）
２４２  側部伝熱材（伝熱材）
２４２ａ  膨出部
２６  カバー
２６ａ  鍔部
２７  止めねじ
３０  電子回路基板
３１  端子台
３２  リアクトル導線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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