(57)【要約】【課題】導電ボールを一対のガイド面に当接させて確実な導通を確保すること。【解決手段】ハウジング１１に対して押圧方向又は復帰方向へ摺動するプランジャー２１の押圧に伴って導通する一対の端子５１と、ハウジング１１内部に格納され、プランジャー２１の押圧に伴って一対の端子５１と接触しない非導通位置から一対の端子５１の双方に接触して導通させる導通位置へ転動するとともに、プランジャー２１の復帰方向への摺動に伴って導通位置から非導通位置に転動する導電ボール４１とを備えたスイッチ１Ｂであって、一対の端子５１のそれぞれに導電ボール４１をガイドし、導通位置Ｐｂにおいて導電ボール４１が端子５１に接触する導通接触部分５５ａを含むガイド面５５を備え、一対のガイド面５５を互いに対向させるとともに、導電ボール４１側の間隔を拡げて配置した。【選択図】図１
2013243066.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングと、該ハウジングに対して押圧方向、又は復帰方向へ摺動するプランジャーと、該プランジャーを復帰方向へ付勢し、且つ、前記プランジャーの押圧方向への摺動により圧縮されるスプリングと、前記プランジャーの押圧に伴って導通する一対の端子と、前記ハウジング内部に格納され、前記プランジャーの押圧方向への摺動に伴って前記一対の端子と接触しない非導通位置から該一対の端子の双方に接触して導通させる導通位置へ転動するとともに、前記プランジャーの復帰方向への摺動に伴って前記導通位置から前記非導通位置に転動する導電ボールとで構成したスイッチであって、
前記一対の端子のそれぞれに、前記導電ボールをガイドし、前記導通位置において前記導電ボールが前記端子に接触する導通接触部分を含むガイド面を備え、
一対の前記ガイド面を、互いに対向させるとともに、前記導電ボール側の間隔を拡げて配置した
スイッチ。
【請求項２】
前記非導通位置を前記導通位置よりも復帰方向側に設定し、
一対の前記ガイド面を、
復帰方向側の間隔を拡げて構成した
請求項１に記載のスイッチ。
【請求項３】
前記端子を、前記ガイド面と、前記ハウジングに取り付ける端子本体部とで構成し、
一対の前記端子本体部を互いに対向させるとともに、前記導電ボール側の間隔を拡げて構成した
請求項１または２に記載のスイッチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ゲーム機のコントローラボタン等に内蔵される高接触信頼性が要求される仕様のスイッチに関する。
【背景技術】
【０００２】
プランジャーの押圧により接点が導通するタイプのスイッチについて、近年特に、接点部分の確実な接触による導通信頼性向上の要求が高まっている。  
このような要求を満たすために、例えば、下記特許文献１において「プッシュスイッチ」が提案されている。  
特許文献１における「プッシュスイッチ」は、中空のステムを押動することで、導電性ボールを一対の接触子間に当接させて該一対の接触子間を導電させるスイッチであり、前記ステムが押動されることで、ステムの下方に弾性部材を介して配置した導電性ボールを、一対の接触子側へ傾斜させた傾斜面に沿って転動させて、一対の接触子へ当接させる構成である。
【０００３】
そして、特許文献１における「プッシュスイッチ」は、転動してきた導電性ボールを、例えば、円柱状の外周面の周方向の一部、又は接触子を製造する際に形成される打ち抜き端部、或いは折り曲げ端部といった、いずれも接触子の端部に当接させる構成である。
【０００４】
このように、導電性ボールを接触子の端部に当接させて受け止める構成の場合、導電性ボールの位置を安定して保持することは困難であり、特に、スイッチに衝撃や振動などの外力が加わるなどして高加速度を伴う動作が強いられた場合には、転動してきた導電性ボールが一対の接触子の間に留まらずに、該一対の接触子の間に対して外側へ不測に転動してしまうなど、導電性ボールを確実に受け止めることができず、安定した導通を確保できないという課題を有していた。
【０００５】
ところで、端子（接触子）表面に例えば、酸化膜などが形成された場合、導通性に悪影響を及ぼすことから、安定した導通を確保するために、通常、端子（接触子）表面に対してメッキ処理が施される。
【０００６】
しかし、板金などの端子材料に対して打ち抜き加工や、折り曲げ加工を行う前に予めメッキ処理を施した場合、端子材料を打ち抜いた打ち抜き端部は、メッキが剥離したり、折り曲げ加工を行った折り曲げ部分は、メッキのクラックが生じ易くなるため、打ち抜き端部や曲げ部分の表面が露出することになる。
【０００７】
そうすると、特許文献１における「プッシュスイッチ」は、上述したように、接触子の端部に、導電性ボールを当接させる構成であることからメッキが剥離した打ち抜き端部や、メッキのクラックが生じ易い折り曲げ部分といった端部に導電性ボールが当接することになり、接触子表面に予めメッキ処理を施しても、安定した導通を確保できないという課題を有する。
【０００８】
一方でこのような課題を回避するために、打ち抜き加工や、折り曲げ加工を行った後でメッキ処理を行う場合には、これら打ち抜き加工や、折り曲げ加工を経て形成した接触子に対して一つずつメッキ処理を施す必要があるため、製造コスト・製造の労力を必要とするという別の課題が生じることになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】実公平４−７５４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
そこでこの発明は、外力が加わるなどして高加速度を伴う動作が強いられた場合でも導電ボールを一対のガイド面によりしっかりと当接させて確実な導通を確保することができるとともに、製造コスト・製造の労力を削減できるスイッチの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、ハウジングと、該ハウジングに対して押圧方向、又は復帰方向へ摺動するプランジャーと、該プランジャーを復帰方向へ付勢し、且つ、前記プランジャーの押圧方向への摺動により圧縮されるスプリングと、前記プランジャーの押圧に伴って導通する一対の端子と、前記ハウジング内部に格納され、前記プランジャーの押圧方向への摺動に伴って前記一対の端子と接触しない非導通位置から該一対の端子の双方に接触して導通させる導通位置へ転動するとともに、前記プランジャーの復帰方向への摺動に伴って前記導通位置から前記非導通位置に転動する導電ボールとで構成したスイッチであって、前記一対の端子のそれぞれに、前記導電ボールをガイドし、前記導通位置において前記導電ボールが前記端子に接触する導通接触部分を含むガイド面を備え、一対の前記ガイド面を、互いに対向させるとともに、前記導電ボール側の間隔を拡げて配置したことを特徴とする。
【００１２】
上述した構成により、前記導電ボールを一対のガイド面によりしっかりと当接させて一対の端子の双方に接触する導通位置で保持することができるため、たとえ振動や衝撃などの外力が加わるなどして高加速度を伴う動作が強いられた場合でも前記導電ボールが導通位置から外れることがなく、確実な導通を確保することができる。
【００１３】
上述した構成により、確実な導通を確保するために、打ち抜き加工や折り曲げ加工を行った後にメッキ処理を行う必要がなく、打ち抜き加工や折り曲げ加工を行う前にメッキ処理を行うことが可能であるため、製造コスト・労力を大幅に低減することができる。
【００１４】
この発明の態様として、前記非導通位置を前記導通位置よりも復帰方向側に設定し、一対の前記ガイド面を、復帰方向側の間隔を拡げて構成することができる。
【００１５】
上述した構成により、前記非導通位置から前記導通位置へ転動してくる導電ボールに対向させて一対の前記ガイド面を配置することができるため、導電ボールが前記導通位置から外れることなく、一対の前記ガイド面によって導電ボールをより確実に受け止めることができる。
【００１６】
またこの発明の態様として、前記端子を、前記ガイド面と、前記ハウジングに取り付ける端子本体部とで構成し、一対の前記端子本体部を互いに対向させるとともに、前記導電ボール側の間隔を拡げて構成することができる。
【００１７】
上述したように、一対の前記端子本体部を互いに対向させるとともに、前記導電ボール側の間隔を拡げて構成することにより、一対の前記ガイド面が互いに対向するとともに、前記導電ボール側の間隔が拡がるように、端子本体部に対してガイド面を傾ける必要がなく、曲げ加工等しなくても前記ガイド面を備えた端子を容易に製造することができる。
【００１８】
さらに、一対の前記ガイド面だけでなく一対の前記端子本体部を互いに対向させるとともに、前記導電ボール側の間隔を拡げて構成できるため、前記ガイド面に当接した前記導電ボールの衝撃を、前記ガイド面のみで受け止めるのではなく、端子全体でしっかりと受け止めることができる。
【発明の効果】
【００１９】
この発明によれば、外力が加わるなどして高加速度を伴う動作が強いられた場合でも導電ボールを一対のガイド面によりしっかりと当接させて確実な導通を確保することができるとともに、製造コスト・労力を削減できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】非導通状態における第１実施形態のスイッチの一部を示す平面図。
【図２】導通状態における第１実施形態のスイッチの一部を示す平面図。
【図３】第１実施形態のスイッチを一部省略して示した斜視図。
【図４】第１実施形態のスイッチの分解斜視図。
【図５】第１実施形態のスイッチの動作説明図。
【図６】導通状態における第２実施形態のスイッチの一部を示す平面図。
【図７】導通状態における第２実施形態のスイッチの一部を示す正面図。
【図８】導通状態における第３実施形態のスイッチの一部を示す平面図。
【図９】導通状態における第３実施形態のスイッチの一部を示す正面図。
【図１０】従来のスイッチの一部を示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
この発明の一実施形態を、以下図面を用いて説明する。  
（第１実施形態）  
第１施形態におけるスイッチ１は、図１乃至図４に示すように、ハウジング１１と、該ハウジング１１に対して押圧方向Ｄ１、又は復帰方向Ｄ２へ摺動するプランジャー２１と、スプリング３１と、導電性を有する導電ボール４１と、プランジャー２１の押圧に伴って導通する一対の端子５１とで構成される。  
なお、図１、及び図２はいずれも本体ハウジング１２、プランジャー２１、及び、スプリング３１を省略したスイッチ１の平面図であり、図１は導電ボール４１が一対の端子５１と接触しない非導通位置Ｐａに配置された状態を示し、図２は一対の端子５１の双方に接触して導通させる導通位置Ｐｂに配置された状態を示している。図３はスイッチ１の一部を破断して示した構成説明図であり、導電ボール４１が非導通位置Ｐａに配置された状態を示している。図４はスイッチ１の分解斜視図を示している。
【００２２】
また、以下の説明では、便宜上、図３に示すように、押圧方向Ｄ１がスイッチ１の下方向となるとともに、復帰方向Ｄ２がスイッチ１の上方向となるよう配置した状態に基づいて説明する。
【００２３】
さらに、図１、及び図２の紙面の上下方向をスイッチ１の幅方向Ｘに設定するとともに、左右方向をスイッチ１の奥行方向Ｙに設定する。さらにまた、図１、及び図２の紙面の右側をスイッチ１の前方向Ｙｆ（正面側）に設定するとともに、左側をスイッチ１の後方向Ｙｂ（背面側）に設定する。
【００２４】
ハウジング１１は、図３、及び図４に示すように、上側に配置した本体ハウジング１２と、下側に配置したベースハウジング１５とで構成される。  
本体ハウジング１２は、幅方向Ｘの両側に、ベースハウジング１５と係合可能なベースハウジング係合突片１３が形成されるとともに、上部にプランジャー２１を挿通可能なプランジャー挿通孔１４が形成されている。
【００２５】
一方、ベースハウジング１５には、ベースハウジング本体部１１５と、該ベースハウジング本体部１１５の上面における幅方向Ｘの両端部からベースハウジング係合突片１３と係合可能に上方に突出したハウジングフック１６が形成されている。
【００２６】
図１、及び図２に示すように、ベースハウジング本体部１１５の上面における、幅方向Ｘの中間部分であって、奥行方向Ｙの中間部分よりやや後方側には、上方へ突出したボール支持部１８が形成されている。ボール支持部１８の上方背面側の端部から正面側下端部にかけての間は、傾斜させた傾斜面１８ａとして形成されている。
【００２７】
ボール支持部１８の上端における幅方向Ｘの中間部には、導電ボール４１を係合可能に正面視Ｖ字形状に切り欠いたボール係合溝１９が形成されている（図２参照）。
【００２８】
ベースハウジング本体部１１５には、該ベースハウジング本体部１１５の上下方向（厚み方向）へ端子５１を貫通させるとともに、貫通させた縁部に係合して端子５１を挿着可能な端子挿着部１７が奥行方向Ｙに沿って形成されている。挿端子挿着部１７は、ベースハウジング本体部１１５の上面におけるボール支持部１８よりも前側であって、幅方向Ｘの両側部分に一対形成されている。
【００２９】
ここで、ボール支持部１８の上部においてボール係合溝１９に係合された状態で導電ボール４１が配置され、一対の端子５１と接触しない位置を、非導通位置Ｐａに設定するとともに、ボール支持部１８のボール係合溝１９の位置から下降した位置に導電ボール４１が配置され、一対の端子５１の双方に接触して導通する位置を、導通位置Ｐｂに設定している。  
すなわち、非導通位置Ｐａは、導通位置Ｐｂよりも復帰方向Ｄ２側（上方）に設定されている。
【００３０】
プランジャー２１は、プランジャー本体部２３と、該プランジャー本体部２３の上面から押圧可能に上方に突出した押圧部２２とで構成される。
【００３１】
プランジャー本体部２３の内部は、スプリング３１、及び導電ボール４１が内部に格納可能に中空状に構成される。  
プランジャー本体部２３の上部は、ハウジング１１に対して押圧方向Ｄ１、又は復帰方向Ｄ２へ摺動可能な摺動部２４を外周面に有するとともに、上底面を有する円筒状に構成される。プランジャー本体部２３の下部には、少なくとも導電ボール４１を格納する中空状のボール格納部２６が構成される。
【００３２】
ボール格納部２６の前方下端部には、ボール格納部２６に格納した導電ボール４１が該ボール格納部２６に対して抜け落ちないよう導電ボール４１を係合可能にするために後方へ略水平に突出する突片２７が形成されている。
【００３３】
スプリング３１は、プランジャー本体部２３の内部において、プランジャー２１の上底面と導電ボール４１との間に圧縮した状態で介在され、プランジャー２１を上方に付勢している。
【００３４】
導電ボール４１は、表面に適宜、メッキが形成された導電性を有するボールである。
【００３５】
端子５１は、図４に示すように、縦長の板材を折り曲げて形成し、端子本体部５２と、ボールガイド部５４と、端子本体部５２とボールガイド部５４との間に水平に配置されたハウジング係合部５３とで形成されている。
【００３６】
端子本体部５２は、基部側を端子挿着部１７に挿着可能に形成されるとともに、先端側を図示しないコントローラ側に設けたリード線などのスイッチ取付箇所に取付け可能に形成されている。
【００３７】
ボールガイド部５４は、ボールガイド本体部１５４と、ガイド突出部２５４とで形成されている。ボールガイド本体部１５４は、端子本体部５２と上下方向において略平行に配置されている。ガイド突出部２５４は、ボールガイド本体部１５４の先端側部分において、該ガイド突出部２５４の幅方向Ｘの一方の外側へ突出するとともに、ボールガイド本体部１５４との境界部分を折り曲げて傾けられた突出部分である。さらに、ガイド突出部２５４は、非導通位置Ｐａから導通位置Ｐｂに至る過程おいて導電ボール４１をガイドし、導通位置Ｐｂにおいて導電ボール４１が接触する導通接触部分５５ａを含むガイド面５５が形成されている。
【００３８】
一対のガイド突出部２５４（一対のガイド面５５）は、図１、及び図２に示すように、平面視略ハの字形状の配置となるようボールガイド本体部１５４に対して傾けて形成されている。
【００３９】
詳しくは、ガイド突出部２５４は、一対のガイド面５５が互いに対向するとともに、導電ボール４１をガイド面５５によってガイド可能にし、導電ボール４１側、すなわち、奥行方向後方側Ｙｂの間隔（Ｌ１）が奥行方向前方側Ｙｆの間隔（Ｌ２）よりも拡がるようにボールガイド本体部１５４に対して傾けてそれぞれ形成されている（図２参照）。
【００４０】
換言すると、ガイド突出部２５４は、一対のガイド面５５を導電ボール４１の径よりも短い間隔を隔てて互いに対向させるとともに、一対のガイド面５５のなす角が導電ボール４１をガイド可能な所定のなす角（例えば、約５０度）となるようボールガイド本体部１５４に対してそれぞれ傾けて形成されている。
【００４１】
また、端子５１は、板状の端子材料の表面全体にメッキ処理を施した後で、端子材料を端子５１の展開形状に打ち抜く打ち抜き加工と、端子形状に折り曲げ加工とを行うことで製造されている。
【００４２】
続いて、スイッチ１の動作について、図１、図２、図３、及び、図５（ａ），（ｂ）を用いて説明する。  
図１、及び図３はいずれも押圧部２２を押圧していない状態（プランジャー２１がフリーポジション（以下、「ＦＰ」という。）にある状態）を示している。図２、及び図５（ａ）はいずれも導電ボール４１と端子５１のガイド面５５とが接触した直後の状態（プランジャー２１がオペレーティングポジション（以下、「ＯＰ」という。）にある状態）を示している。  
図２、及び図５（ｂ）はいずれもプランジャー２１を動作限度位置まで押し下げた状態（プランジャー２１がトータルトラベルポジション（以下、「ＴＴＰ」という。）にある状態）を示している。
【００４３】
まず、プランジャー２１が押圧されていないＦＰにある状態においては、プランジャー２１には、圧縮状態のスプリング３１の付勢力によって復帰方向Ｄ２へ付勢される力のみが作用する。これにより、プランジャー２１の一部に形成した突片２７が導電ボール４１を下側から持ち上げるように係合することによって、導電ボール４１が傾斜面１８ａに沿って導通位置Ｐｂ側へ転動しないように、非導通位置Ｐａに留めておくことができる。
【００４４】
そして、プランジャー２１が押圧された際には、スプリング３１の付勢力に抗してプランジャー２１が押し下がり、これに伴って、プランジャー２１の一部として形成された突片２７が降下するとともに、スプリング３１の付勢力により導電ボール４１が傾斜面１８ａに沿って導通位置Ｐｂ側へ転動する。
【００４５】
やがてプランジャー２１がＯＰに達したとき、導電ボール４１が導通位置Ｐｂに達し、導電ボール４１は一対のガイド面５５のそれぞれに当接される。なお、導電ボール４１が導通位置Ｐｂに達した状態においては、突片２７による導電ボール４１の係合が解除される。  
さらに、プランジャー２１の押圧によって、プランジャー２１がＯＰよりも押圧方向Ｄ１へ摺動し、ＴＴＰに位置する状態とすることができる。
【００４６】
上述したように、プランジャー２１がＦＰにある状態においては、導電ボール４１は非導通位置Ｐａに位置する。プランジャー２１の押圧方向Ｄ１への摺動に伴って導電ボール４１は非導通位置Ｐａから導通位置Ｐｂへ転動し、プランジャー２１がＯＰに達してからＴＴＰに位置する状態においては、導電ボール４１は導通位置Ｐｂに位置する。
【００４７】
すなわち、ＯＰとＴＴＰとでプランジャー２１の押圧方向Ｄ１の位置は異なるがプランジャー２１が、ＯＰ、ＴＴＰのいずれにある状態においても図２に示すように、導電ボール４１は導通位置Ｐｂに位置する。
【００４８】
一方、プランジャー２１の押圧を解除すると、圧縮されたスプリング３１の付勢力によって、プランジャー２１が復帰方向Ｄ２へ摺動し、これに伴って導電ボール４１は、突片２７によって持ち上げられながら傾斜面１８ａに沿って転動し、ボール支持部１８の上部においてボール係合溝１９に係合された状態で留まる。
【００４９】
それと同時に導電ボール４１が非導通位置Ｐａに達したときにプランジャー２１はハウジング１１に係合されることで、復帰方向Ｄ２への摺動がハウジング１１によって規制された状態でＦＰに復帰する。
【００５０】
続いて操作者が押圧部２２を押圧してからスイッチ１を作動させる（ＯＮにする）際にスイッチ１が奏する作用効果について図１、図２、及び、従来例のスイッチを図示した図１０を用いて説明する。
【００５１】
第１実施形態のスイッチ１は、一対のガイド面５５を互いに対向させるとともに、導電ボール４１側の間隔（Ｌ２）を拡げて配置しているため、導電ボール４１を一対のガイド面５５によりしっかりと当接させて保持することができる。
【００５２】
詳しくは、従来のスイッチ５００は、図１０に示すように、非導通位置Ｐａから導通位置Ｐｂへ転動してくる導電ボール４１を、一対の端子５５１のそれぞれの端部５５５に当接させて受け止める構成である。この場合、一対の端子５５１のそれぞれの端部５５５は、転動してくる導電ボール４１を平面視において点状にガイドすることになる。
【００５３】
そうすると、非導通位置Ｐａから導通位置Ｐｂへ転動してくる導電ボール４１が導通位置Ｐｂに対して幅方向Ｘの一方へずれて転動してきた場合、一対の端子５５１のそれぞれの端部５５５によって導電ボール４１を受け止めることができず、場合によっては導通位置Ｐｂの外側へ転動してしまうという可能性がある。
【００５４】
これに対して、第１実施形態のスイッチ１は、図１、及び図２に示すように、一対のガイド面５５を互いに対向させるとともに、導電ボール４１側の間隔（Ｌ１）を拡げて配置しているため、プランジャー２１の押圧方向Ｄ１への摺動に伴って導電ボール４１を非導通位置Ｐａから導通位置Ｐｂへ転動する際に、外力が加わるなどして高加速度を伴う動作が強いられることで仮に、導電ボール４１が導通位置Ｐｂに対して幅方向Ｘの一方へずれたとしても、そのような導電ボール４１をガイド面５５によって受け止めて、本来到達すべき導通位置Ｐｂへと導く（案内する）ことができる。
【００５５】
従って、たとえ振動や衝撃といった外力が加わるなどして高加速度を伴う動作が強いられた場合であっても、導電ボール４１を導通位置Ｐｂに確実に導くことができ、ガイド面５５に有する導通接触部分５５ａに導電ボール４１を接触させることができるため、一対の端子５１間を確実に導通させることができる。
【００５６】
さらに、プランジャー２１がＴＴＰに達した状態においては、ＯＰに達した状態よりもスプリング３１が圧縮されるため、該スプリング３１が導電ボール４１に対して付勢する付勢力がより大きくなる。  
このため、プランジャー２１がＴＴＰに達した状態においては、ＯＰに達した状態よりも導通接触部分５５ａにおける導電ボール４１の接圧が大きくなるが、その場合であっても、導電ボール４１が不測に一対の端子５１間に対して外側へ転動することなく、しっかりとガイド面５５によって導電ボール４１を導通位置Ｐｂに保持しておくことができる。
【００５７】
さらにまた、第１実施形態のスイッチ１は打ち抜き加工や折り曲げ加工を行う前に、端子５１表面にメッキ処理を施している。このような場合であってもガイド面５５には、端子５１の端部の場合のように端子形状へ打ち抜き加工によって端子５１の表面が露出したり、折り曲げ加工によってメッキにクラックが生じるおそれがないため、メッキを形成したガイド面５５によって導電ボール４１を当接させることができ、安定した導通を確保することができる。
【００５８】
またこのように、打ち抜き加工や折り曲げ加工を行う前に端子５１表面にメッキを形成しても、安定した導通を確保できるため、打ち抜いたり折り曲げたりする前の端子材料に対して一括してメッキ処理を行うことができる。  
従って、第１実施形態のスイッチ１は、製造コスト・製造の労力を大幅に削減することができる。
【００５９】
次に、他の実施形態のスイッチ１Ａ，１Ｂについて説明する。  
但し、以下で説明するスイッチ１Ａ，１Ｂの構成のうち、上述した第１実施形態におけるスイッチ１と同様の構成については、同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００６０】
（第２実施形態）  
第２実施形態のスイッチ１Ａは、図６、及び図７に示すように、一対の端子本体部５２Ａを互いに対向させるとともに、導電ボール４１側の間隔を拡げて構成される。
【００６１】
なお、図６はスイッチ１Ａの平面図であり、図７はスイッチ１Ａの正面図であるが、いずれも本体ハウジング１２、プランジャー２１、及びスプリング３１を省略して示している。
【００６２】
詳しくは、第２実施形態のスイッチ１Ａは、端子５１Ａ全体を屈曲させずに平板状に形成するとともに、ガイド面５５を備えて形成され、これら一対の端子５１Ａ全体を平面視ハの字型に配置されている（図６参照）。
【００６３】
換言すると、一対の端子５１Ａ全体は、互いに対向するとともに導電ボール４１をガイド面５５によってガイド可能に導電ボール４１側の間隔（Ｌ１）が拡がるように配置されている。
【００６４】
より詳しくは、第２実施形態のスイッチ１Ａは、第１実施形態のスイッチ１のように、ボールガイド本体部１５４に対してガイド突出部２５４が傾かないように屈曲させずに形成され、ガイド面５５を有するガイド突出部２５４だけでなく、少なくとも端子本体部５２Ａも含めて、一対のガイド面５５を互いに対向させるとともに、導電ボール４１側の間隔を拡げて配置されるように配置されている。
【００６５】
一方、一対の端子挿着部１７Ａは、一対の端子５１Ａを上述した平面視ハの字型に配置した状態で端子本体部５２Ａを挿着できるように、上述した端子５１Ａの配置に対応させて平面視ハの字形状にベースハウジング１５に形成されている。
【００６６】
上述した構成によれば、一対のガイド面５５を互いに対向させるとともに、導電ボール４１側の間隔（Ｌ１）が拡がるように、ガイド突出部２５４だけでなく端子本体部５２Ａごと配置することによって、ガイド面５５を有するガイド突出部２５４をボールガイド本体部１５４に対して傾斜させずとも、導通位置Ｐｂに転動してくる導電ボール４１をガイド面５５によってしっかりと導き（案内し）、保持することができる。
【００６７】
よって、端子本体部５２Ａに対してガイド突出部２５４を折り曲げる加工を行う必要がないため、端子５１Ａを容易に製造することができる。
【００６８】
さらに、ガイド面５５に当接した導電ボール４１の衝撃を、ガイド面５５を備えたボールガイド部５４のみで受け止めるのではなく、端子５１Ａ全体でしっかりと受け止めることができる。
【００６９】
詳しくは、ボールガイド部５４を端子本体部５２に対して傾斜させて折り曲げた構成のように、転動してきた導電ボール４１がガイド面５５に当接することで、例えば、ボールガイド部５４と端子本体部５２との間の屈曲部分に応力が集中することがなく、ガイド面５５に当接した導電ボール４１の荷重をしっかりと端子５１Ａ全体でしっかりと受け止めることができる。  
従って、端子５１Ａの耐久性を向上させることができる。
【００７０】
（第３実施形態）  
第３実施形態のスイッチ１Ｂは、図８、及び図９に示すように、端子５１における一対のガイド面５５を、復帰方向Ｄ２側の間隔を拡げて構成される。  
なお、図８はスイッチ１Ｂの平面図であり、図９はスイッチ１Ｂの正面図であるが、いずれも本体ハウジング１２、プランジャー２１、及びスプリング３１を省略して示している。
【００７１】
詳しくは、スイッチ１Ｂは、端子５１における一対のガイド面５５における下側部分の間隔（Ｌ４）よりも上側部分の間隔（Ｌ３）を拡げて構成される（図９参照）。
【００７２】
換言すると、ガイド突出部２５４Ｂは、ガイド面５５が非導通位置Ｐａ側を向くようにボールガイド本体部１５４Ｂに対して２０度程度外側に傾けて構成される。
【００７３】
上述した構成により、導通位置Ｐｂよりも高い位置にある非導通位置Ｐａから導通位置Ｐｂへ転動してくる導電ボール４１に対して、ガイド面５５がより対向した状態にガイド突出部２５４Ｂを配置させることができる。
【００７４】
従って、非導通位置Ｐａから導通位置Ｐｂに至る過程おいて、一対のガイド面５５によって、導電ボール４１をより確実に導通位置Ｐｂに導いて受け止めることができる。
【００７５】
この発明に係るスイッチは、上述した実施形態のスイッチ１，１Ａ，１Ｂに限定せず、その他にも様々な実施形態で構成することができる。  
例えば、本発明の端子を、一対のガイド面５５の奥行方向後方側Ｙｂの間隔（Ｌ１）が拡がるとともに、復帰方向Ｄ２の間隔（Ｌ３）が拡がるようにボールガイド本体部１５４に対してガイド突出部２５４を傾けて構成してもよい。すなわち、一対のガイド面５５のそれぞれが後方側の斜め上方を向くようにボールガイド本体部１５４に対してガイド突出部２５４を傾けて構成してもよい。
【００７６】
また、本発明の端子は、ボールガイド本体部１５４に対してガイド突出部２５４が傾斜しないよう構成する場合、第２実施形態の端子５１Ａのように、端子５１Ａ全体を平板状に形成するに限らず（図６参照）、一部を折り曲げて形成してもよい。
【００７７】
例えば、ボールガイド本体部１５４に対してガイド突出部２５４が傾斜しないよう構成する場合において、端子本体部５２とボールガイド部５４とのそれぞれを上下方向に配置するとともに、これら端子本体部５２とボールガイド部５４との間に備えたハウジング係合部５３を水平に配置して形成するなど、ガイド面５５によって導電ボール４１をガイド可能に導電ボール４１側の間隔が拡がるように配置した状態であれば、様々な形状で形成することができる。
【符号の説明】
【００７８】
１，１Ａ，１Ｂ…スイッチ
１１…ハウジング
２１…プランジャー
３１…スプリング
４１…導電ボール
５１，５１Ａ，５１Ｂ…端子
５５…ガイド面
５５ａ…導通接触部分
Ｐａ…非導通位置
Ｐｂ…導通位置
Ｄ１…押圧方向
Ｄ２…復帰方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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