(57)【要約】【課題】サイクロン分離装置において、旋回室内部の旋回気流に影響を与えることなく、旋回室の排出口付近から発生する騒音を低減させる。【解決手段】二次流入口４１から流入した含塵空気を旋回させて、含塵空気からごみを分離する二次旋回室４２と、二次旋回室４２で分離されたごみが捕集される二次集塵室４４と、二次旋回室４２の内部に突出するように設けられた二次排出管２９とを備える。二次排出管２９に、二次旋回室４２内の空気を排出するための二次排出口４５が形成される。二次排出管２９は、少なくとも一部の壁面が、所定の軟質部材２９ｂから構成される。【選択図】図１３
2013085785.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流入口から流入した含塵空気を旋回させて、含塵空気からごみを分離する旋回室と、
前記旋回室で分離されたごみが捕集される集塵室と、
前記旋回室の内部に突出するように設けられ、前記旋回室内の空気を排出するための排出口が形成された排出管と、
を備え、
前記排出管は、少なくとも一部の壁面が、所定の軟質部材からなるサイクロン分離装置。
【請求項２】
前記排出管は、前記旋回室に突出する先端部の端面に、前記排出口が形成され、
前記軟質部材は、前記排出管の前記先端部の外壁面を形成する
請求項１に記載のサイクロン分離装置。
【請求項３】
前記排出管は、
前記旋回室の壁面を形成する部材に設けられた円筒状の硬質部材と、
を備え、
前記軟質部材は、円筒状を呈し、前記硬質部材の先端から前記旋回室の内部に更に延びるように、前記硬質部材に設けられた請求項１又は請求項２に記載のサイクロン分離装置。
【請求項４】
前記軟質部材は、前記排出口の前記旋回室側の開口縁部を形成する請求項１から請求項３の何れかに記載のサイクロン分離装置。
【請求項５】
前記排出管に、外壁面に開口する排出口が複数形成され、
前記軟質部材は、前記各排出口の前記旋回室側の開口縁部を形成する
請求項４に記載のサイクロン分離装置。
【請求項６】
前記軟質部材は、インサート成形されることによって所定の硬質樹脂に保持された請求項１から請求項５の何れかに記載のサイクロン分離装置。
【請求項７】
請求項１から請求項６の何れかに記載のサイクロン分離装置と、
前記サイクロン分離装置内で所定の気流を発生させる送風機と、
を備えた電気掃除機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、サイクロン分離装置と、サイクロン分離装置を搭載した電気掃除機とに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
サイクロン分離装置は、ごみ（塵埃）を含む空気（以下、「含塵空気」ともいう）を流入口から旋回室に取り込む。そして、旋回室で含塵空気を旋回させることにより、遠心力によって含塵空気をごみと清浄空気とに分離する。旋回室において空気から分離されたごみは、集塵室に捕捉される。旋回室においてごみが取り除かれた空気（清浄空気）は、排出口から排出管に送られて、サイクロン分離装置の外に排出される。
【０００３】
サイクロン分離装置では、排出管の内部を通る清浄空気の流れに乱れが生じると、騒音が発生するといった問題があった。また、サイクロン分離装置では、集塵室に捕集されたごみが集塵室の内壁と接触することにより、その摩擦によって騒音が発生するといった問題があった。
【０００４】
下記特許文献１及び２には、サイクロン分離装置において騒音を低減させるための技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−５５６２０号公報
【特許文献２】特開２００３−７０６９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載のサイクロン分離装置では、排出管にガイド部材を備えることにより、排出管内部の空気の流れを層流化している。特許文献１に記載のものでは、ガイド部材が備えられているために、旋回室内部の空気の旋回速度（気流速度）が低下してしまう。このため、特許文献１に記載のものは、ごみを空気から分離する機能（以下、「サイクロン分離機能」ともいう）が低下するといった問題があった。
【０００７】
特許文献２に記載のサイクロン分離装置には、集塵室（及び旋回室）の内壁に軟質材が備えられている。特許文献２に記載のものであれば、ごみが集塵室の内壁に接触することによって発生する騒音を防止することができる。しかし、特許文献２に記載のものでは、定常的に（例えば、ごみが旋回室に流入していない場合でも）発生する耳障りな気流音を低減させることができなかった。
【０００８】
この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、その目的は、旋回室内部の旋回気流に影響を与えることなく、旋回室の排出口付近から発生する騒音を低減させることができるサイクロン分離装置と、このようなサイクロン分離装置を備えた電気掃除機とを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明に係るサイクロン分離装置は、流入口から流入した含塵空気を旋回させて、含塵空気からごみを分離する旋回室と、旋回室で分離されたごみが捕集される集塵室と、旋回室の内部に突出するように設けられ、旋回室内の空気を排出するための排出口が形成された排出管と、を備え、排出管は、少なくとも一部の壁面が、所定の軟質部材からなるものである。
【００１０】
この発明に係る電気掃除機は、上記サイクロン分離装置と、サイクロン分離装置内で所定の気流を発生させる送風機と、を備えたものである。
【発明の効果】
【００１１】
この発明によれば、サイクロン分離装置、或いは、サイクロン分離装置を備えた電気掃除機において、旋回室内部の旋回気流に影響を与えることなく、旋回室の排出口付近から発生する騒音を低減させることができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】この発明の実施の形態１における電気掃除機の外観を示す斜視図である。
【図２】この発明の実施の形態１における電気掃除機の掃除機本体の外観を示す斜視図である。
【図３】この発明の実施の形態１における電気掃除機の掃除機本体を示す平面図である。
【図４】図３に示す掃除機本体のＡ−Ａ断面を示す図である。
【図５】図３に示す掃除機本体のＢ−Ｂ断面を示す図である。
【図６】図３に示す掃除機本体から集塵ユニットを外した状態を示す平面図である。
【図７】この発明の実施の形態１における電気掃除機の集塵ユニットの外観を示す斜視図である。
【図８】この発明の実施の形態１における電気掃除機の集塵ユニットを示す正面図である。
【図９】この発明の実施の形態１における電気掃除機の集塵ユニットを示す右側面図である。
【図１０】この発明の実施の形態１における電気掃除機の集塵ユニットを示す平面図である。
【図１１】図８に示す集塵ユニットのＣ−Ｃ断面を示す図である。
【図１２】図８に示す集塵ユニットのＤ−Ｄ断面を示す図である。
【図１３】図１０に示す集塵ユニットのＥ−Ｅ断面を示す図である。
【図１４】図１３に示す集塵ユニットのＦ−Ｆ断面を示す図である。
【図１５】図１３に示す集塵ユニットのＧ−Ｇ断面を示す図である。
【図１６】図１３に示す集塵ユニットのＨ−Ｈ断面を示す図である。
【図１７】この発明の実施の形態１における二次サイクロン分離装置内の流速ベクトルの解析結果を示す図である。
【図１８】図１７に示すＪ部の拡大図である。
【図１９】図１７のＪ部における乱流エネルギーの解析結果を示す図である。
【図２０】この発明の実施の形態２における二次サイクロン分離装置の要部を示す断面図である。
【図２１】この発明の実施の形態３における一次サイクロン分離装置の要部を示す断面図である。
【図２２】この発明の実施の形態３における一次サイクロン分離装置の要部を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
添付の図面を参照して、本発明を詳細に説明する。各図において、同一又は相当する部分には、同一の符号を付している。重複する説明については、適宜簡略化或いは省略している。
【００１４】
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１における電気掃除機の外観を示す斜視図である。
図１に示すように、電気掃除機１は、その要部が、吸込口体２、吸引パイプ３、取っ手４、接続パイプ５、サクションホース６、掃除機本体７から構成される。
【００１５】
吸込口体２は、下向きに形成された開口から、床面上のごみ（塵埃）を空気と一緒に吸い込むためのものである。
吸引パイプ３は、円筒状を呈する真直ぐな部材からなる。吸引パイプ３の吸気側端部は、吸込口体２の排気側の接続部に接続されている。
【００１６】
取っ手４は、掃除をする人が持って操作するためのものである。取っ手４は、吸引パイプ３の排気側端部に設けられている。取っ手４には、電気掃除機１の運転を制御（操作）するための操作スイッチが設けられている。
接続パイプ５は、円筒状の部材からなる。接続パイプ５は、一端部が取っ手４に接続されている。接続パイプ５は、吸引パイプ３に対して斜めに配置されるように、取っ手４に接続されている。
【００１７】
サクションホース６は、可撓性を備えた蛇腹状を呈する部材からなる。サクションホース６は、一端部が接続パイプ５の他端部に接続されている。
掃除機本体７は、ごみを含む空気（含塵空気）からごみを分離し、清流空気を室内に戻す（排出する）ためのものである。掃除機本体７には、電動送風機１３（図１においては図示せず）及び電源コード８が備えられている。電源コード８が外部電源に接続されることにより、電動送風機１３等の内部機器が通電する。電動送風機１３は、通電によって駆動し、所定の吸引動作を行う。
【００１８】
吸込口体２、吸引パイプ３、接続パイプ５、サクションホース６は、内部が一続きに形成されている。即ち、電動送風機１３が吸引動作を行うと、床面上のごみ（塵埃）が空気と一緒に吸込口体２に吸い込まれ、吸込口体２、吸引パイプ３、接続パイプ５、サクションホース６の各内部を通って掃除機本体７に送られる。このように、吸込口体２、吸引パイプ３、接続パイプ５、サクションホース６は、外部から掃除機本体７の内部に含塵空気を流入させるための風路を形成する。
【００１９】
図２はこの発明の実施の形態１における電気掃除機の掃除機本体の外観を示す斜視図である。図３はこの発明の実施の形態１における電気掃除機の掃除機本体を示す平面図である。図４は図３に示す掃除機本体のＡ−Ａ断面を示す図、図５は図３に示す掃除機本体のＢ−Ｂ断面を示す図である。
【００２０】
図２乃至図５に示すように、掃除機本体７は、吸気風路形成部１０、集塵ユニット２０、排気風路形成部１１、フィルター１２、電動送風機１３、コードリール部（図示せず）、車輪１４を備えている。図６は図３に示す掃除機本体から集塵ユニットを外した状態を示す平面図である。
【００２１】
吸気風路形成部１０は、掃除機本体７において、含塵空気を集塵ユニット２０に導くための吸気風路１０ａを形成する。具体的に、吸気風路形成部１０は、一端が掃除機本体７の前側で外部に開口する。吸気風路形成部１０は、掃除機本体７の一側に沿って吸気風路１０ａを形成し、他端が、掃除機本体７の後側上部で、集塵ユニット２０側を向いて開口する。即ち、吸気風路形成部１０の一端は、サクションホース６の他端部を掃除機本体７に接続するための接続口１０ｂを構成する。吸気風路形成部１０の他端は、集塵ユニット２０との接続口１０ｃを構成する。
【００２２】
集塵ユニット２０は、含塵空気からごみを分離し、分離したごみを一時的に溜めておくためのものである。集塵ユニット２０は、内部で含塵空気を旋回させることにより、遠心力によってごみを空気から分離する。集塵ユニット２０には、一次サイクロン分離装置３０、二次サイクロン分離装置４０が備えられている。含塵空気を旋回させてごみを空気から分離する機能（サイクロン分離機能）は、一次サイクロン分離装置３０及び二次サイクロン分離装置４０の双方に備えられている。
【００２３】
一次サイクロン分離装置３０は、二次サイクロン分離装置４０の上流側に設けられている。一次サイクロン分離装置３０は、比較的大きなごみを含塵空気から分離して、捕集するためのものである。一次サイクロン分離装置３０には、一次流入口３１（図２乃至図６においては図示せず）、一次旋回室３２、０次開口３３、一次開口３４、０次集塵室３５、一次集塵室３６、一次排出口３７が形成されている。
一次サイクロン分離装置３０の具体的な構成及び機能については後述する。
【００２４】
二次サイクロン分離装置４０は、一次サイクロン分離装置３０に並設されており、一次サイクロン分離装置３０の下流側に設けられている。二次サイクロン分離装置４０は、一次サイクロン分離装置３０では捕集しきれなかった（小さな）ごみを含塵空気から分離して、捕集するためのものである。サイクロン式の分離装置を２段階に構成することにより、集塵ユニット２０としての捕塵性能を向上させ、掃除機本体７から排出される空気を更に清浄化することができる。
【００２５】
二次サイクロン分離装置４０には、二次流入口４１（図２乃至図６においては図示せず）、二次旋回室４２、二次開口４３、二次集塵室４４、二次排出口４５が形成されている。
二次サイクロン分離装置４０の具体的な構成については後述する。
【００２６】
排気風路形成部１１は、掃除機本体７において、集塵ユニット２０から排出された空気（集塵ユニット２０においてごみが取り除かれた清浄空気）を、排気口１１ａに導くための排気風路１１ｂを形成する。
具体的に、排気風路形成部１１は、一端が掃除機本体７の後部上面で開口する。排気風路形成部１１のこの一端は、集塵ユニット２０との接続口１１ｃを構成する。排気風路形成部１１は、掃除機本体７の後部内で排気風路１１ｂを形成した後、掃除機本体７の他側に沿って排気風路１１ｂを形成する。清浄空気を掃除機本体７の外部に排出するための排気口１１ａは、排気風路形成部１１のうち、掃除機本体７の他側に沿って配置された部分に、外向きに設けられている。
【００２７】
電動送風機１３は、電気掃除機１に形成された風路（掃除機本体７の内部に含塵空気を流入させるための風路、吸気風路１０ａ、集塵ユニット２０内の風路、排気風路１１ｂ）に、気流を発生させるためのものである。電動送風機１３は、掃除機本体７の後部において、排気風路１１ｂ内に配置されている。
フィルター１２は、排気風路１１ｂ内において、電動送風機１３の上流側に設けられている。
【００２８】
電源コード８を介して電動送風機１３が通電されると、電動送風機１３が吸引動作を開始し、電気掃除機１に形成された各風路に気流が発生する。
具体的に、吸込口体２に吸い込まれた含塵空気は、接続口１０ｂから掃除機本体７の内部に取り込まれる。掃除機本体７の内部に流入した含塵空気は、吸気風路１０ａを経て、接続口１０ｃから一次サイクロン分離装置３０に送られる。含塵空気は、一次サイクロン分離装置３０において、一次流入口３１、一次旋回室３２、一次排出口３７の順に通過し、二次サイクロン分離装置４０に送られる。また、含塵空気は、二次サイクロン分離装置４０において、二次流入口４１、二次旋回室４２、二次排出口４５の順に通過し、集塵ユニット２０から排出される。集塵ユニット２０から排出された空気（清浄空気）は、排気風路１１ｂに流入し、排気風路１１ｂ内においてフィルター１２及び電動送風機１３を通過して、排気口１１ａから掃除機本体７（電気掃除機１）の外部に排出される。
【００２９】
次に、図７乃至図１６も参照し、集塵ユニット２０の詳細な構造について説明する。
図７はこの発明の実施の形態１における電気掃除機の集塵ユニットの外観を示す斜視図である。図８はこの発明の実施の形態１における電気掃除機の集塵ユニットを示す正面図、図９はその右側面図、図１０はその平面図である。図１１は図８に示す集塵ユニットのＣ−Ｃ断面を示す図、図１２はＤ−Ｄ断面を示す図である。図１３は図１０に示す集塵ユニットのＥ−Ｅ断面を示す図である。図１４は図１３に示す集塵ユニットのＦ−Ｆ断面を示す図、図１５はＧ−Ｇ断面を示す図、図１６はＨ−Ｈ断面を示す図である。
【００３０】
集塵ユニット２０は、一次円筒部２１、一次円錐部２２、集塵ケース２３、一次排出管２４、二次導入部２５、二次円筒部２６、二次円錐部２７、集塵円筒部２８、二次排出管２９、を備えている。
以下の集塵ユニット２０に関する説明においては、図８や図１３に示す向きを基準に上下を特定する。
【００３１】
一次サイクロン分離装置３０は、一次円筒部２１、一次円錐部２２、集塵ケース２３（の一部）、一次排出管２４、二次導入部２５により、要部が構成される。
【００３２】
一次円筒部２１は、円筒状を呈し、その中心軸が上下方向を向くように配置される。一次円錐部２２は、中心軸が一次円筒部２１の中心軸と一致するように配置される。一次円錐部２２は、上端部が一次円筒部２１の下端部に接続され、下方に向かうに従って径が小さくなるように、一次円筒部２１の下端部から下方に延びるように設けられている。一次円錐部２２の下端部は、下方に向けて開口する。一次円錐部２２の下端部に形成された開口が、一次開口３４である。
【００３３】
一次流入口３１は、一次円筒部２１の上部側壁に形成されている。一次流入口３１は、吸気風路形成部１０の内部（吸気風路１０ａ）を通ってきた含塵空気を、一次旋回室３２に取り込むための開口である。一次流入口３１は、集塵ユニット２０が掃除機本体７に適切に装着された際に、吸気風路形成部１０の接続口１０ｃに接続される。
【００３４】
一次旋回室３２は、一次流入口３１を介して内部に取り込まれた含塵空気を旋回させるための空間である。一次旋回室３２は、一次円筒部２１の内部空間と一次円錐部２２の内部空間とにより構成される。一次流入口３１は、一次円筒部２１の内部にその接線方向から含塵空気が流入するように、一次円筒部２１に対して斜めに形成されている（例えば、図１４参照）。
【００３５】
集塵ケース２３には、内部に隔壁２３ａが設けられている。集塵ケース２３には、その内部に、隔壁２３ａによって区切られた２つの空間が形成されている。隔壁２３ａによって区切られた一方の空間が一次集塵室３６を、他方の空間が０次集塵室３５の一部を形成する。集塵ケース２３は、一次円錐部２２が一次集塵室３６に上方から挿入されるように配置される。集塵ケース２３は、一次集塵室３６の上部開口を形成する縁部が、一次円錐部２２の側壁（或いは、側壁に設けられた部材）に接続される。即ち、一次集塵室３６は、一次開口３４を介して一次旋回室３２に通じている。一次旋回室３２において含塵空気から分離されたごみは、一次開口３４を通って一次集塵室３６に落下する。
【００３６】
集塵ケース２３は、一次集塵室３６に隣接する残りの部分が、一次円錐部２２や二次円錐部２７の側壁に設けられた部材に接続され、この接続された部分とによって０次集塵室３５を形成する。
【００３７】
０次開口３３は、一次円筒部２１と一次円錐部２２とに跨って形成された開口からなる。０次開口３３は、一次流入口３１よりも低い位置（下方）に形成されている。一次旋回室３２は、０次開口３３を介して０次集塵室３５に通じている。０次開口３３は０次集塵室３５の上部に通じるように形成されている。０次集塵室３５は、０次開口３３の形成位置から下方に延びるように設けられている。０次集塵室３５は、含塵空気に含まれる比較的嵩の大きなごみを捕集するための空間である。０次集塵室３５に嵩の大きなごみを捕集するため、０次開口３３は、その開口面積が一次開口３４の開口面積よりも大きくなるように形成されている。
【００３８】
一次集塵室３６と０次集塵室３５とを区画する隔壁２３ａには、開口（以下、「隔壁開口２３ｂ」ともいう）が形成されており、一次集塵室３６は、この隔壁開口２３ｂを介して０次集塵室３５に通じている。隔壁開口２３ｂは、０次集塵室３５側がメッシュ部材２３ｃによって覆われている。メッシュ部材２３ｃは、例えば、隔壁開口２３ｂを形成する隔壁２３ａの縁部と枠体２３ｄとによって挟まれ、隔壁２３ａに固定されている。メッシュ部材２３ｃには、多数の微細孔が形成されている。メッシュ部材２３ｃの微細孔は、その開口面積が、０次開口３３の開口面積より小さくなるように形成されている。メッシュ部材２３ｃの微細孔は、０次集塵室３５に捕捉されたごみが隔壁開口２３ｂを通過して一次集塵室３６に移動してしまうことを防止するため、開口径が１ｍｍ以下であることが好ましい。隔壁開口２３ｂは、０次開口３３との距離が、隔壁２３ａの上下方向の中心位置と０次開口３３との距離よりも長くなるように、隔壁２３ａの下部に形成されている。
【００３９】
一次排出管２４及び二次導入部２５は、一次旋回室３２内の空気を二次サイクロン分離装置４０（の二次旋回室４２）に導くためのものである。
一次排出管２４は、一次円筒部２１の上壁から下方に延び、一次円筒部２１の内部空間（即ち、一次旋回室３２内）に突出するように配置されている。一次排出管２４の下端は、一次円錐部２２の上端よりも上方位置に配置される。
【００４０】
一次排出管２４は、上側の円筒状を呈する円筒体２４ａと、下側の円錐状を呈する円錐体２４ｂとにより構成される。円筒体２４ａ及び円錐体２４ｂの各中心軸は、一次円筒部２１及び一次円錐部２２の各中心軸と同一直線上に配置される。円筒体２４ａは、上端部が一次円筒部２１の上壁（を形成する樹脂部材）に固定されている。円錐体２４ｂは、上端部が円筒体２４ａの下端部に接続され、下方に向かうに従って径が小さくなるように、円筒体２４ａの下端部から下方に延びるように設けられている。
【００４１】
円筒体２４ａと円錐体２４ｂとには、全周に渡って微細な孔が形成されている。円筒体２４ａ及び円錐体２４ｂに形成されたこの微細孔が、一次排出口３７である。即ち、一次旋回室３２内の含塵空気は、一次排出口３７を介して一次排出管２４の内部に進入し、二次導入部２５に送られる。二次導入部２５は、一次排出管２４から送られてきた含塵空気の進行方向を変えて、二次旋回室４２に流入させる。
【００４２】
上記構成を有する一次サイクロン分離装置３０の機能について、その概要を説明する。
吸気風路１０ａを通過してきた含塵空気は、一次流入口３１から一次旋回室３２に送られる。含塵空気は、一次円筒部２１の内壁（一次旋回室３２を形成する側壁）に沿って一次円筒部２１の内部に流入するため、一次旋回室３２において旋回気流を形成する。この旋回気流は、中心軸近傍の強制渦領域とその外側の準自由渦領域とを形成しながら、その経路構造と重力とによって下向きに流れていく。
【００４３】
旋回気流（含塵空気）に含まれるごみには、遠心力が作用する。例えば、繊維ごみや毛髪といった比較的嵩の大きなごみ（以下、このようなごみのことを「ごみα」という）は、この遠心力によって、一次円筒部２１の内壁に押し付けられながら、一次旋回室３２内を落下する。ごみαは、０次開口３３の高さに達すると旋回気流から分離され、０次開口３３を通過して０次集塵室３５に送られる。
【００４４】
一次旋回室３２内の気流の一部は、０次開口３３を介して０次集塵室３５に流入する。０次集塵室３５に流入した空気は、隔壁２３ａに形成された隔壁開口２３ｂを通過して０次集塵室３５から一次集塵室３６に流れ込む。０次開口３３から０次集塵室３５に進入したごみαは、自重と０次集塵室３５から一次集塵室３６に抜ける上記気流とにより、０次集塵室３５の内部で下降する。その後、ごみαは、隔壁開口２３ｂ周囲の隔壁２３ａやメッシュ部材２３ｃに押し付けられ、圧縮される。ごみαを圧縮するこの機能は、メッシュ部材２３ｃに形成された微細孔の開口面積を、０次開口３３の開口面積よりも小さく形成することによって実現できる。上記構成を有することにより、０次集塵室３５に進入した気流を一次集塵室３６に流入させつつ、ごみαが一次集塵室３６に流れ込むことを阻止できる。０次集塵室３５から一次集塵室３６に進入した気流は、一次開口３４を通って一次旋回室３２に再び流入する。
【００４５】
０次開口３３から０次集塵室３５に進入しなかったごみは、一次旋回室３２内の気流に乗って、一次旋回室３２の下方に進む。砂ごみや細かな繊維ごみといった比較的嵩の小さなごみ（以下、このようなごみのことを「ごみβ」という）は、一次開口３４を介して一次集塵室３６に落下し、捕捉される。一次旋回室３２内で旋回する気流は、一次旋回室３２の最下部に達すると、その進行方向を上向きに変えて、一次旋回室３２の中心軸に沿って上昇する。この上昇気流を形成する空気からは、ごみα及びごみβが除去されている。ごみα及びごみβが取り除かれた気流は、一次排出口３７から一次旋回室３２の外に排出される。一次旋回室３２から排出された空気は、一次排出管２４及び二次導入部２５を通過して、二次サイクロン分離装置４０に送られる。
【００４６】
上記構成を有する一次サイクロン分離装置３０であれば、ごみαを、空気の力と自重とによって０次集塵室３５に圧縮した状態で収容することができる。このため、０次集塵室３５内のごみαを廃棄する時の舞い上がりを抑制することができる。また、限られた空間である０次集塵室３５の容積内に、多くのごみαを捕捉することができ、ごみ捨ての頻度を少なくすることができる。
【００４７】
０次集塵室３５には、圧縮すると嵩が大きく減るごみα（繊維ごみや毛髪等）が捕捉される。このため、含塵空気に含まれるごみの容積を効率的に減らすことができ、ごみ捨ての頻度を少なくすることができる。
また、０次開口３３の下方に延びるように０次集塵室３５を形成し、且つ、隔壁２３ａの下部に隔壁開口２３ｂを形成しているため、ごみαの自重を利用して圧縮効果を更に高めることができる。
【００４８】
また、隔壁開口２３ｂが隔壁２３ａの下部に形成されているため、ごみαは、０次集塵室３５に下から蓄積される。このため、０次集塵室３５に捕捉されたごみαが、０次開口３３を介して一次旋回室３２に再び進入することも防止できる。
また、隔壁開口２３ｂは、微細孔が形成されたメッシュ部材２３ｃによって覆われている。このため、ごみαが０次集塵室３５から一次集塵室３６に流入することも防止できる。
【００４９】
０次集塵室３５に捕捉されるごみαは、主に繊維ごみや毛髪によって構成されるため、ごみαが０次集塵室３５に一定量堆積しても、隔壁開口２３ｂの通気性が損なわれることはない。このため、０次集塵室３５にごみαが一定量堆積した場合であっても、その後も継続してごみ圧縮機能を維持することができる。
【００５０】
一次サイクロン分離装置３０では、特に可動部等を設けることなく、０次集塵室３５のごみ圧縮機能を実現している。このため、一次サイクロン分離装置３０に、可動部の強度や寿命といった信頼性に関する課題は存在しない。また、０次集塵室３５から一次集塵室３６に流入する空気によってごみを圧縮することができるため、０次集塵室３５及び一次集塵室３６に捕捉された全てのごみに対して、所定の圧縮力を付与することができる。
【００５１】
次に、二次サイクロン分離装置４０について説明する。
二次サイクロン分離装置４０は、二次円筒部２６、二次円錐部２７、集塵円筒部２８、集塵ケース２３（の一部）、二次排出管２９により、その要部が構成される。
【００５２】
二次円筒部２６は、円筒状を呈し、その中心軸が上下方向を向くように、二次導入部２５に隣接して配置される。二次円錐部２７は、中心軸が二次円筒部２６の中心軸と一致するように配置される。二次円錐部２７は、上端部が二次円筒部２６の下端部に接続され、下方に向かうに従って径が小さくなるように、二次円筒部２６の下端部から下方に延びるように設けられている。集塵円筒部２８は、二次円筒部２６よりも細い円筒状を呈する。集塵円筒部２８は、中心軸が二次円筒部２６や二次円錐部２７の中心軸と一致するように配置される。集塵円筒部２８は、上端部が二次円錐部２７の下端部に接触し、二次円錐部２７の下端部から下方に延びるように設けられている。
【００５３】
二次流入口４１は、二次円筒部２６の側壁に形成されている。二次流入口４１は、一次サイクロン分離装置３０を通ってきた含塵空気を、二次旋回室４２に取り込むための開口である。二次流入口４１を通過する空気には、一次サイクロン分離装置３０で分離できなかった微細塵が含まれている。
【００５４】
二次旋回室４２は、二次流入口４１を介して内部に取り込まれた含塵空気を旋回させるための空間である。二次旋回室４２は、二次円筒部２６の内部空間と二次円錐部２７の内部空間とにより構成される。二次流入口４１は、二次円筒部２６の内部にその接線方向から含塵空気が流入するように、二次円筒部２６に対して斜めに形成されている（例えば、図１６参照）。
【００５５】
二次円錐部２７の下端が、二次開口４３である。二次円錐部２７の下端部及び集塵円筒部２８は、０次集塵室３５を形成する集塵ケース２３の内部空間に、上方から挿入されるように配置されている。二次旋回室４２において含塵空気から分離された微細なごみは、二次開口４３を通って集塵円筒部２８の内部に落下し、集塵ケース２３の底面に設けられた凹部２３ｅ内（及び、集塵円筒部２８の中空部内）に捕捉される。即ち、二次集塵室４４は、集塵円筒部２８の内部空間と凹部２３ｅ内の空間とによって形成される。
【００５６】
二次排出管２９は、二次旋回室４２内の空気を二次サイクロン分離装置４０の外部（即ち、排気風路１１ｂ）に導くためのものである。二次排出管２９は、二次円筒部２６の上壁から下方に伸び、二次円筒部２６の内部空間（即ち、二次旋回室４２の内部）に突出するように配置されている。二次排出管２９の下端は、例えば、二次円筒部２６の下端と同じ高さに配置される。二次排出管２９は、下端が下方に向いて開口する。二次排出管２９の下端に形成されたこの開口が、二次排出口４５である。
【００５７】
二次排出管２９は、少なくとも一部の壁面が、二次排出管２９の要部（又は、集塵ユニット２０の要部）を構成する部材よりも軟質な部材によって構成されている。二次排出管２９の要部（又は、集塵ユニット２０の要部）は、適度な硬度を備えた部材（例えば、プラスチック部材等）からなる。
【００５８】
本実施の形態における二次排出管２９は、上側の硬質部材２９ａと、下側の軟質部材２９ｂとにより構成される。硬質部材２９ａ及び軟質部材２９ｂは、同径の円筒状を呈しており、各中心軸が、二次円筒部２６及び二次円錐部２７の各中心軸と同一直線上に配置される。硬質部材２９ａは、上端部が二次円筒部２６の上壁（を形成する樹脂部材）に固定されている。２９ｃは、硬質部材２９ａの内壁から突出する防振リブである。防振リブ２９ｃは、その長手が、硬質部材２９ａの軸方向（空気が流れる方向）に配置されている。軟質部材２９ｂは、上端部が硬質部材２９ａの下端部に接続され、硬質部材２９ａの下端縁部から二次旋回室４２の内部に更に延びるように、硬質部材２９ａに設けられている。
【００５９】
軟質部材２９ｂの下端に形成された下方を向く開口が、二次排出口４５である。即ち、二次旋回室４２内の空気は、二次排出口４５を介して二次排出管２９の内部に進入し、二次円筒部２６の外側に配置された排気部２９ｄに送られる。排気部２９ｄは、二次排出管２９から送られてきた空気の進行方向を変えて、清浄空気を排気風路１１ｂに流入させる。
【００６０】
本実施の形態における二次排出管２９は、下端部の外壁面（外周面）、二次排出口４５を形成する縁部（二次旋回室４２側の開口縁部を含む）、下端部の内壁面（内周面）が、軟質部材２９ｂによって形成されている。
二次排出管２９に軟質部材２９ｂを備えたことの効果については後述する。
【００６１】
上記構成を有する二次サイクロン分離装置４０の機能について、その概要を説明する。
二次導入部２５を通過してきた含塵空気は、二次流入口４１から二次旋回室４２に取り込まれる。含塵空気は、二次円筒部２６の内壁（二次旋回室４２を形成する側壁）に沿って二次円筒部２６の内部に流入するため、二次旋回室４２において旋回気流を形成する。この旋回気流は、中心軸近傍の強制渦領域とその外側の準自由渦領域とを形成しながら、その経路構造と重力とによって下向きに流れていく。
【００６２】
旋回気流（含塵空気）に含まれるごみには、遠心力が作用する。一次サイクロン分離装置３０で分離しきれなかった微細なごみ（以下、このようなごみのことを「ごみγ」という）は、この遠心力によって、二次円筒部２６及び二次円錐部２７の各内壁に押し付けられて、吸気から分離される。
【００６３】
ごみγは、下降する二次旋回室４２内の旋回気流に乗って二次旋回室４２の下方に進み、二次開口４３を介して二次集塵室４４内に落下し、捕捉される。ごみγが除去された空気（清浄空気）は、二次旋回室４２の中心軸に沿って上昇する。そして、清浄空気は、二次排出口４５から二次旋回室４２の外に排出される。二次旋回室４２から排出された空気は、二次排出管２９及び排出部２９ｄを通過して、排気風路１１ｂに送られる。
【００６４】
図１７はこの発明の実施の形態１における二次サイクロン分離装置内の流速ベクトルの解析結果を示す図である。図１８は図１７に示すＪ部の拡大図である。図１９は図１７のＪ部における乱流エネルギーの解析結果を示す図である。
【００６５】
図１７及び図１８に示すように、二次流入口４１から二次旋回室４２に流入した空気は、二次旋回室４２内で旋回気流を形成する。この旋回気流の一部は、二次排出口４５の高さまで降下した後、二次排出口４５の周辺においてその進行方向を急激に変換（上下方向についてのみ考慮すると、下方向から上方向に急激に反転）させる。また、上記旋回気流の他の一部は、二次旋回室４２の下方領域まで下降した後、その進行方向を変換（上下方向についてのみ考慮すると、下方向から上方向に反転）させて上昇気流となり、二次旋回室４２の中心軸付近を上昇する。
【００６６】
二次排出口４５の周辺で進行方向が急激に変化した上記気流と二次旋回室４２の中心軸付近を上昇する上記上昇気流とは、二次排出口４５の近傍で合流する。このため、二次排出口４５の近傍は、上記合流によって非常に乱れの多い流れとなり、図１９に示すように、乱流エネルギーが高くなってしまう。乱流エネルギーは、流速ベクトルの変化を示す指標である。即ち、乱流エネルギーが高いことは、圧力変動が大きいことを意味している。
【００６７】
図１９に示す解析結果からも分かるように、二次排出口４５及びその付近を構成する固体壁（即ち、二次排出管２９の下端部を形成する壁面）の近傍は、圧力変動が生じることによって音（以下、「固体干渉音」という）が発生し易い状況となる。しかし、上記構成を有する集塵ユニット２０であれば、二次排出管２９の下端部が軟質部材２９ｂで構成されているため、二次排出管２９の壁面上での圧力変動を緩和（吸収）し、固体干渉音の発生を抑制することができる。
【００６８】
なお、上記構成の集塵ユニット２０では、圧力変動の抑制を二次排出管２９の壁面上のみで行っているため、軟質部材２９ｂを備えることによって、二次旋回室４２内の旋回気流や二次排出管２９内の気流が影響を受けることはない。即ち、二次排出管２９の一部を軟質部材２９ｂによって構成しても、二次サイクロン分離装置４０のサイクロン分離機能が損なわれることはない。
【００６９】
上記構成の集塵ユニット２０が搭載された電気掃除機１であれば、使用中の騒音を低減させ、使用者が心地よく掃除を行うことができる。これにより、使用者の満足度を高めることができる。
【００７０】
実施の形態２．
図２０はこの発明の実施の形態２における二次サイクロン分離装置の要部を示す断面図である。図２０は、図８に示すＤ−Ｄ断面の要部に相当する図である。
本実施の形態では、二次サイクロン分離装置４０の二次排出管２９の構成が、実施の形態１のものと相違する。電気掃除機１に関する他の構成は、実施の形態１と同様である。
【００７１】
本実施の形態における二次排出管２９は、円筒状を呈する硬質部材２９ｅと、同じく円筒状を呈する軟質部材２９ｆとにより構成される。硬質部材２９ｅ及び軟質部材２９ｆの各中心軸は、二次円筒部２６及び二次円錐部２７の各中心軸と同一直線上に配置される。硬質部材２９ｅは、上端部が二次円筒部２６の上壁（を形成する樹脂部材）に固定されている。硬質部材２９ｅは、その下端部の外周部分が、他の外周部分よりも一段低くなるように形成されている。軟質部材２９ｆは、硬質部材２９ｅの下端部に形成された上記段差部分に配置され、硬質部材２９ｅとによって一つの円筒状部材を形成する。
【００７２】
本実施の形態における二次排出管２９は、下端部の内壁面（内周面）、及び、二次排出口４５を形成する縁部が、硬質部材２９ｅによって形成されている。二次排出管２９は、下端部の外壁面（外周面）のみが軟質部材２９ｆによって形成されている。
【００７３】
上記構成を有する集塵ユニット２０であれば、二次排出管２９の外壁面（二次旋回室４２側の面）上での圧力変動を緩和（吸収）し、固体干渉音の発生を抑制することができる。また、二次流入口４１から二次旋回室４２に流入したごみが二次排出管２９に衝突する時の衝突音や接触する時の摩擦音を低減させることもできる。
【００７４】
上記構成の集塵ユニット２０であれば、軟質部材２９ｆをインサート成形によって硬質部材２９ｅに保持させることができる。インサート成形であれば、軟質部材２９ｆを接着剤や留め具を使用せずに硬質部材２９ｅに固定することができ、部品点数や組立工数を削減することができる。例えば、硬質部材２９ｅを硬質樹脂（例えば、ＡＢＳ樹脂）によって構成することにより、二次排出管２９の全体（特に、下端部）の剛性を確保しつつ、外壁面上での圧力変動を吸収することができる。
【００７５】
なお、軟質部材２９ｆは、二次排出管２９の下端部の内壁面側に配置しても良い。かかる場合、二次排出管２９の外壁面は、硬質部材２９ｅで構成される。このような構成であっても、二次排出管２９の全体（特に、下端部）の剛性を確保しつつ、壁面上での圧力変動を吸収することができる。
【００７６】
実施の形態３．
図２１はこの発明の実施の形態３における一次サイクロン分離装置の要部を示す断面図、図２２はその平面図である。図２１は、図８に示すＣ−Ｃ断面の要部に相当する図である。図２２は、図１３に示すＦ−Ｆ断面の要部に相当する図である。
本実施の形態では、一次サイクロン分離装置３０の一次排出管２４の構成が、実施の形態１又は２のものと相違する。電気掃除機１に関する他の構成は、実施の形態１又は２と同様である。なお、本実施の形態においては、二次排出管に軟質部材が備えられていなくても良い。
【００７７】
本実施の形態における一次排出管２４は、少なくとも一部の壁面が、一次排出管２４の要部（又は、集塵ユニット２０の要部）を構成する部材よりも軟質な部材によって構成される。一次排出管２４は、例えば、円筒状を呈する円筒体２４ｃと、円錐状を呈する円錐体２４ｄと、軟質部材２４ｅとにより構成される。
【００７８】
円筒体２４ｃ及び円錐体２４ｄの各中心軸は、一次円筒部２１及び一次円錐部２２の各中心軸と同一直線上に配置される。円筒体２４ｃは、上端部が一次円筒部２１の上壁（を形成する樹脂部材）に固定されている。円錐体２４ｄは、上端部が円筒体２４ｃの下端部に接続され、下方に向かうに従って径が小さくなるように、円筒体２４ｃの下端部から下方に延びるように設けられている。円筒体２４ｃ及び円錐体２４ｄは、適度な硬度を備えた部材（例えば、プラスチック部材等）からなる。
【００７９】
軟質部材２４ｅは、円筒体２４ｃの外周面と円錐体２４ｄの傾斜した外周面とを覆うように、円筒体２４ｃ及び円錐体２４ｄの各外側に設けられている。
【００８０】
一次排出管２４には、全周に渡って微細な孔が形成されている。この微細孔は、一次排出管２４の上側においては円筒体２４ｃと軟質部材２４ｅとを貫通するように、また、一次排出管２４の下側においては、円錐体２４ｄと軟質部材２４ｅとを貫通するように、一次排出管２４の外壁全体に渡って形成されている。一次排出管２４に形成されたこの微細孔が、一次排出口３７を構成する。
【００８１】
本実施の形態における一次排出管２４は、外壁面（外周面）全体が軟質部材２４ｅによって形成されている。このため、一次排出管２４では、各一次排出口３７の一次旋回室３２側の開口縁部も軟質部材２４ｅによって形成されている。
【００８２】
上記構成を有する集塵ユニット２０であれば、一次サイクロン分離装置３０で乱流エネルギーが高くなり易い一次排出管２４の外壁面上において、圧力変動を緩和（吸収）し、固体干渉音の発生を抑制することができるようになる。
【００８３】
上記実施の形態１乃至３において説明した軟質部材２９ｂ、２９ｆ、２４ｅの材質としては、例えば、ゴムやエラストマ等が好適である。ゴムやエラストマ等に制振作用を備えた雲母等を含有させれば、二次排出管２９や一次排出管２４自体の振動を抑制して振動放射音を低減させ、更に効率よく低騒音化を図ることができる。
軟質部材２９ｂ、２９ｆ、２４ｅに柔毛材等の吸音作用のある材質を用いても良い。かかる場合は、二次旋回室４２や一次旋回室３２内の旋回気流に影響を及ぼすことのない範囲で柔毛材等を用いることが好ましい。
更に、集塵ユニット２０を水洗いすることを想定し、軟質部材２９ｂ、２９ｆ、２４ｅの材質として、耐水性及び速乾性のあるものを用いることが好ましい。
【００８４】
上記実施の形態１乃至３においては、二つのサイクロン分離装置を直列に繋いだ構成について説明した。集塵ユニットに単一のサイクロン分離装置しか備えられていない場合であっても、そのサイクロン分離装置の排出管を上記と同様の構成にすることにより、同様の効果を奏することができる。また、集塵ユニットに三つ以上のサイクロン分離装置（例えば、一次サイクロン分離装置、二次サイクロン分離装置、三次サイクロン分離装置・・・）が備えられている場合であっても、そのサイクロン分離装置の排出管を上記と同様の構成にすることにより、同様の効果を奏することができる。
なお、上記実施の形態１乃至３では、キャニスタータイプの電気掃除機１について説明したが、本願発明を他のタイプの電気掃除機に適用できることは言うまでもない。
【００８５】
上記実施の形態１乃至３では、各部品間のシール構造やロック構造について言及していないが、集塵ユニット２０については、各部品間のシール構造やロック構造が内部の気流を乱すことがないように設置されることが好ましい。
【符号の説明】
【００８６】
１  電気掃除機
２  吸込口体、  ３  吸引パイプ、  ４  取っ手、  ５  接続パイプ、  ６  サクションホース、  ７  掃除機本体、  ８  電源コード
１０  吸気風路形成部、  １０ａ  吸気風路、  １０ｂ  接続口、  １０ｃ  接続口、  １１  排気風路形成部、  １１ａ  排気口、  １１ｂ  排気風路、  １１ｃ  接続口、  １２  フィルター、  １３  電動送風機、  １４  車輪
２０  集塵ユニット、  ２１  一次円筒部、  ２２  一次円錐部、  ２３  集塵ケース、  ２３ａ  隔壁、  ２３ｂ  隔壁開口、  ２３ｃ  メッシュ部材、  ２３ｄ  枠体、  ２３ｅ  凹部、  ２４  一次排出管、  ２４ａ  円筒体、  ２４ｂ  円錐体、  ２４ｃ  円筒体、  ２４ｄ  円錐体、  ２４ｅ  軟質部材、  ２５  二次導入部、  ２６  二次円筒部、  ２７  二次円錐部、  ２８  集塵円筒部、  ２９  二次排出管、  ２９ａ  硬質部材、  ２９ｂ  軟質部材、  ２９ｃ  防振リブ、  ２９ｄ  排気部、  ２９ｅ  硬質部材、  ２９ｆ  軟質部材、
３０  一次サイクロン分離装置、  ３１  一次流入口、  ３２  一次旋回室、  ３３  ０次開口、  ３４  一次開口、  ３５  ０次集塵室、  ３６  一次集塵室、  ３７  一次排出口
４０  二次サイクロン分離装置、  ４１  二次流入口、  ４２  二次旋回室、  ４３  二次開口、  ４４  二次集塵室、  ４５  二次排出口
【図１】
2013085785.tif 000003
【図２】
2013085785.tif 000004
【図３】
2013085785.tif 000005
【図４】
2013085785.tif 000006
【図５】
2013085785.tif 000007
【図６】
2013085785.tif 000008
【図７】
2013085785.tif 000009
【図８】
2013085785.tif 000010
【図９】
2013085785.tif 000011
【図１０】
2013085785.tif 000012
【図１１】
2013085785.tif 000013
【図１２】
2013085785.tif 000014
【図１３】
2013085785.tif 000015
【図１４】
2013085785.tif 000016
【図１５】
2013085785.tif 000017
【図１６】
2013085785.tif 000018
【図１７】
2013085785.tif 000019
【図１８】
2013085785.tif 000020
【図１９】
2013085785.tif 000021
【図２０】
2013085785.tif 000022
【図２１】
2013085785.tif 000023
【図２２】
2013085785.tif 000024
【手続補正書】
【提出日】平成24年4月25日(2012.4.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流入口から流入した含塵空気を旋回させて、含塵空気からごみを分離する旋回室と、
前記旋回室で分離されたごみが捕集される集塵室と、
前記旋回室の内部に突出するように設けられ、前記旋回室に突出する先端部の端面に、前記旋回室内の空気を排出するための排出口が形成された排出管と、
を備え、
前記排出管は、少なくとも一部の壁面が、所定の軟質部材からなり、
前記軟質部材は、前記排出管の前記先端部の外壁面を形成する
サイクロン分離装置。
【請求項２】
前記排出管は、
前記旋回室の壁面を形成する部材に設けられた円筒状の硬質部材と、
を備え、
前記軟質部材は、円筒状を呈し、前記硬質部材の先端から前記旋回室の内部に更に延びるように、前記硬質部材に設けられた請求項１に記載のサイクロン分離装置。
【請求項３】
前記軟質部材は、前記排出口の前記旋回室側の開口縁部を形成する請求項１又は請求項２に記載のサイクロン分離装置。
【請求項４】
前記排出管に、外壁面に開口する排出口が複数形成され、
前記軟質部材は、前記各排出口の前記旋回室側の開口縁部を形成する
請求項３に記載のサイクロン分離装置。
【請求項５】
前記軟質部材は、インサート成形されることによって所定の硬質樹脂に保持された請求項１から請求項４の何れかに記載のサイクロン分離装置。
【請求項６】
請求項１から請求項５の何れかに記載のサイクロン分離装置と、
前記サイクロン分離装置内に所定の気流を発生させる送風機と、
を備えた電気掃除機。
【請求項７】
流入口から流入した含塵空気を旋回させて、含塵空気からごみを分離する旋回室と、
前記旋回室で分離されたごみが捕集される集塵室と、
前記旋回室の内部に突出するように設けられ、前記旋回室内の空気を排出するための排出口が形成された排出管と、
を備え、
前記排出管は、少なくとも一部の壁面が、所定の軟質部材からなり、
前記排出管は、前記旋回室の壁面を形成する部材に設けられた円筒状の硬質部材を備え、
前記軟質部材は、円筒状を呈し、前記硬質部材の先端から前記旋回室の内部に更に延びるように、前記硬質部材に設けられた
サイクロン分離装置。
【請求項８】
流入口から流入した含塵空気を旋回させて、含塵空気からごみを分離する旋回室と、
前記旋回室で分離されたごみが捕集される集塵室と、
前記旋回室の内部に突出するように設けられ、前記旋回室内の空気を排出するための排出口が形成された排出管と、
を備え、
前記排出管は、少なくとも一部の壁面が、所定の軟質部材からなり、
前記軟質部材は、前記排出口の前記旋回室側の開口縁部を形成する
サイクロン分離装置。
【請求項９】
前記排出管に、外壁面に開口する排出口が複数形成され、
前記軟質部材は、前記各排出口の前記旋回室側の開口縁部を形成する
請求項８に記載のサイクロン分離装置。
【請求項１０】
流入口から流入した含塵空気を旋回させて、含塵空気からごみを分離する旋回室と、
前記旋回室で分離されたごみが捕集される集塵室と、
前記旋回室の内部に突出するように設けられ、前記旋回室内の空気を排出するための排出口が形成された排出管と、
を備え、
前記排出管は、少なくとも一部の壁面が、所定の軟質部材からなり、
前記軟質部材は、インサート成形されることによって所定の硬質樹脂に保持された
サイクロン分離装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
この発明に係るサイクロン分離装置は、流入口から流入した含塵空気を旋回させて、含塵空気からごみを分離する旋回室と、旋回室で分離されたごみが捕集される集塵室と、旋回室の内部に突出するように設けられ、旋回室に突出する先端部の端面に、旋回室内の空気を排出するための排出口が形成された排出管と、を備え、排出管は、少なくとも一部の壁面が、所定の軟質部材からなり、軟質部材は、排出管の先端部の外壁面を形成するものである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
この発明に係る電気掃除機は、上記サイクロン分離装置と、サイクロン分離装置内に所定の気流を発生させる送風機と、を備えたものである。
また、この発明に係るサイクロン分離装置は、流入口から流入した含塵空気を旋回させて、含塵空気からごみを分離する旋回室と、旋回室で分離されたごみが捕集される集塵室と、旋回室の内部に突出するように設けられ、旋回室内の空気を排出するための排出口が形成された排出管と、を備え、排出管は、少なくとも一部の壁面が、所定の軟質部材からなり、排出管は、旋回室の壁面を形成する部材に設けられた円筒状の硬質部材を備え、軟質部材は、円筒状を呈し、硬質部材の先端から旋回室の内部に更に延びるように、硬質部材に設けられたものである。
また、この発明に係るサイクロン分離装置は、流入口から流入した含塵空気を旋回させて、含塵空気からごみを分離する旋回室と、旋回室で分離されたごみが捕集される集塵室と、旋回室の内部に突出するように設けられ、旋回室内の空気を排出するための排出口が形成された排出管と、を備え、排出管は、少なくとも一部の壁面が、所定の軟質部材からなり、軟質部材は、排出口の旋回室側の開口縁部を形成するものである。
また、この発明に係るサイクロン分離装置は、流入口から流入した含塵空気を旋回させて、含塵空気からごみを分離する旋回室と、旋回室で分離されたごみが捕集される集塵室と、旋回室の内部に突出するように設けられ、旋回室内の空気を排出するための排出口が形成された排出管と、を備え、排出管は、少なくとも一部の壁面が、所定の軟質部材からなり、軟質部材は、インサート成形されることによって所定の硬質樹脂に保持されたものである。