(57)【要約】      （修正有）【課題】口部はイージーピール性を有して封緘後は簡単に開封し、胴貼り部は強固に固着してその開封が可及的に阻止される最内層が樹脂層の紙袋を提供する。【解決手段】胴貼り部２１が形成された最内層が樹脂層の紙袋２０であって、樹脂層が、押出製造されたイージーピール性を有する樹脂フィルムであり、かつ該押出製造したイージーピール性を有する樹脂フィルムのうち、押し出し方向の部分が前記紙袋の口部２３及び底部２２に位置決めされ、また前記押し出し方向と直交する方向の部分が前記胴貼り部２１に位置決めされるとともに、口部２３、底部２２の樹脂層同士は樹脂フィルムの押し出し方向に対して直交方向へヒートシールされて封緘され、また、胴貼り部２１の樹脂層同士は樹脂フィルムの前記押し出し方向に対して平行な方向へヒートシールされて封緘されている。【選択図】図１２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴貼り部が形成された最内層が樹脂層の紙袋において、
前記樹脂層が、インフレーション法により押出製造されたイージーピール性を有する、ポリプロピレン  ランダムコポリマー（ＰＰ）と低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）からなる樹脂フィルムであり、かつ該押出製造されたイージーピール性を有する樹脂フィルムのうち、押し出し方向の部分が前記紙袋の口部及び底部に位置決めされ、また前記押し出し方向と直交する方向の部分が前記胴貼り部に位置決めされるとともに、
前記口部、底部の前記樹脂層同士は前記樹脂フィルムの前記押し出し方向に対して直交方向へヒートシールされて封緘され、また、前記胴貼り部の前記樹脂層同士はホットメルト系溶融樹脂を介して接着され封緘され、前記樹脂フィルムは、ポリプロピレン  ランダムコポリマー（ＰＰ）と低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を混合した樹脂フィルムであり、その配合比は、３０：７０乃至７０：３０の配合比であることを特徴とする最内層が樹脂層の紙袋。
【請求項２】
前記紙袋はヒダなし紙袋であることを特徴とする請求項１に記載の最内層が樹脂層の紙袋。
【請求項３】
前記紙袋はヒダ付紙袋であることを特徴とする請求項１に記載の最内層が樹脂層の紙袋。
【請求項４】
前記紙袋は多層紙袋の内袋として使用されることを特徴とする請求項１に記載の最内層が樹脂層の紙袋。
【請求項５】
前記紙袋の中心部から前記底部、口部のヒートシール部分に至る直前の前記紙袋を、その長手方向に対して直角方向へそれぞれ折り曲げるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の紙袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、紙、特にクラフト紙にフィルム状の樹脂層を貼着した特殊加工紙により製造される最内層が樹脂層の紙袋に関し、特にこのような紙袋の口部を構成する最内層の樹脂層同士をヒートシールにより密着させて口部を封緘した後に、その口部の開封を容易にするようにした紙袋の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般にクラフト紙等からなる紙袋では、口部に突出形成されたフラップにより口部を封緘するが、この封緘された口部の開封を容易にするためフラップにカットテープを配設し、開封時にこのカットテープを引長してフラップを引き裂き、これにより口部の開封を容易にするようにしたものが知られている。
【０００３】
一方、紙袋に防湿、あるいは密封性の向上といった機能を与えるためには、紙にポリエチレン等のフィルム状の樹脂層をコーティングした特殊加工紙を使用し、これにより最内層が樹脂層の紙袋を製造する。
【０００４】
そして、この最内層が樹脂層の紙袋の口部を封緘する際には、口部の樹脂層同士をヒートシールして密着させ、これにより口部を封緘するようにしている。
【０００５】
一方、このような最内層が樹脂層の紙袋において、前記ヒートシールされた口部を開封するにあたっては口部の密着強度が大きいことから、オペレータの手作業でこの口部を開封することは容易ではなく、通常は、はさみやカッター等の治具を使用してその口部を開封するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開2002-370751
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、上述したように、最内層が樹脂層の紙袋では、ヒートシールされた口部を開封する際に、はさみやカッター等の治具を使用してその口部を開封するようにしているから、その開封作業が極めて煩雑である難点があった。
【０００８】
なお、上述した問題点を解決するため、最内層の樹脂層として、ヒートシールした部分が簡単に剥離することが出来るイージーピール性を持つ樹脂をコーティグして樹脂層を形成し、これにより口部の開封を容易にするようにした最内層が樹脂層の紙袋を使用することも考えられる。
【０００９】
一方、収容する内容物の重量が１ｋｇを超える大型の紙袋では、その構造上、胴貼り部を形成した紙袋となる。
【００１０】
この場合、単にイージーピール性を持つ樹脂層を最内層にコーティングした特殊加工紙を使用し、胴貼り部を有する紙袋を製造する場合、当該口部の封緘と同様に、胴貼り部の封緘もイージーピール性の樹脂層同士をヒートシールして封緘せざるを得ない。
【００１１】
しかしながら、このイージーピール性の樹脂層同士をヒートシールして封緘された胴貼り部は、当然ながら簡単に剥離するイージーピール性を有することから、内容物が収容された紙袋の落下、あるいは内容物が収容された紙袋の積み上げ処理等の際に、胴貼り部に大きな力が加わり、この胴貼り部の樹脂層同士が簡単に剥離して開封してしまい、大型の紙袋としての強度を保つことが出来ない難点があった。
【００１２】
この発明は、上述した事情に鑑み、口部はイージーピール性を有して封緘後は簡単に開封することが出来、しかも胴貼り部は強固に固着してその開封が可及的に阻止される最内層が樹脂層の紙袋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上述した課題を解決するため、この出願の第１の発明では、胴貼り部が形成された最内層が樹脂層の紙袋において、前記樹脂層が、押出製造されたイージーピール性を有する樹脂フィルムであり、かつ該押出製造されたイージーピール性を有する樹脂フィルムのうち、押し出し方向の部分が前記紙袋の口部及び底部に位置決めされ、また前記押し出し方向と直交する方向の部分が前記胴貼り部に位置決めされるとともに、前記口部、底部の前記樹脂層同士は前記樹脂フィルムの前記押し出し方向に対して直交方向へヒートシールされて封緘され、また、前記胴貼り部の前記樹脂層同士は前記樹脂フィルムの前記押し出し方向に対して平行な方向へヒートシールされて封緘されることを特徴としている。
【００１４】
またこの出願の第２発明では、胴貼り部が形成された最内層が樹脂層の紙袋において、前記樹脂層が、押出製造されたイージーピール性を有する樹脂フィルムであり、かつ該押出製造されたイージーピール性を有する樹脂フィルムのうち、押し出し方向の部分が前記紙袋の口部及び底部に位置決めされ、また前記押し出し方向と直交する方向の部分が前記胴貼り部に位置決めされるとともに、前記口部、底部の前記樹脂層同士は前記樹脂フィルムの前記押し出し方向に対して直交方向へヒートシールされて封緘され、また、前記胴貼り部の前記樹脂層同士はホットメルト系溶融樹脂を介して接着され封緘されることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１５】
上述した胴貼り部が形成された本願の紙袋によると、押出製造したイージーピール性を有する樹脂フィルムのうち、押し出し方向の部分が紙袋の口部及び底部に位置決めされ、また押し出し方向と直交する方向の部分が前記胴貼り部に位置決めされるとともに、口部、底部の前記樹脂層同士は前記樹脂フィルムの前記押し出し方向に対して直交方向へヒートシールされて封緘され、また、胴貼り部の樹脂層同士は樹脂フィルムの前記押し出し方向に対して平行な方向へヒートシールされて封緘された構造となる。
【００１６】
本願発明者は、鋭意研究の末、上述した構造の最内層が樹脂層となる紙袋では、口部のシール強度（剥離強度）は小さくイージーピール性を有し、また胴貼り部のシール強度（剥離強度）が大きくイージーピール性を有しない特性であることを見出した。
【００１７】
そして、上述した構造の最内層が樹脂層となる紙袋では、口部及び底部はイージーピール性を有して封緘後は簡単に開封することができ、しかも胴貼り部は強固に固着してその開封が可及的に阻止されるので、開封が簡単でかつ紙袋としての強度の強い性質を有する最内層が樹脂層の紙袋を提供することが出来た。
【００１８】
また、胴貼り部の前記樹脂層同士をホットメルト系溶融樹脂を介して接着し、封緘することによって、胴貼り部の強度を維持するとともに、紙袋の製造効率を向上させることが出来た。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は本願発明の紙袋を構成する特殊加工紙の概念斜視図。
【図２】図２は、本願発明に係る紙袋の樹脂層をインフレーション法により製造する工程を示す概念図。
【図３】図３は図２のインフレーション法により製造されたフィルムチューブの一部を切断した状態を示す概念斜視図。
【図４】図４は、袋の胴貼り部を製造するため図３に示すフィルムチューブをカットした状態を示す概念斜視図。
【図５】図５は、本願発明に係るフィルムで構成された紙袋の樹脂層を示す平面図。
【図６】図６は本願発明に係る紙袋の胴貼り部のヒートシール工程を示す斜視図。
【図７】図７は、本願発明に係る紙袋の胴貼り部をヒートシールした状態を示す平面図。
【図８】図８は図７のＦＦ概念断面図。
【図９】図９は、本願発明に係る紙袋の底部をヒートシールした状態を示す平面図。
【図１０】図１０は、本願紙袋内に内容物を投入した状態を示す概念断面図。
【図１１】図１１は、内容物を収容した紙袋の口部を封緘した状態を示す概念断面図。
【図１２】図１２は、本願発明に係る紙袋の口部をヒートシールにより封緘した状態を示す平面図。
【図１３】図１３は、本願発明に係る紙袋の口部のイージーピール性（開封性）を確認する実験結果を示す表である。
【図１４】図１４は、本願発明に係る紙袋の胴貼り部の接着強度を確認する実験結果を示す表である。
【図１５】図１３は本願発明に係る紙袋の口部を拡開するための力を加える方向を示す紙袋の上面図。
【図１６】図１４は本願発明に係る紙袋の胴貼り部を拡開する方向を示す紙袋の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、この発明に係る最内層が樹脂層となる紙袋の一実施例を詳述する。
【００２１】
図１は、この発明に係る最内層が樹脂層となる紙袋の基本構造である、特殊加工紙１を示す概念斜視図である。
【００２２】
この特殊加工紙１は、矩形状のクラフト紙２と、イージーピール性を有する矩形状の樹脂フィルム３と、このフィルム３をクラフト紙２に貼着する接着層である矩形状の接着層樹脂４とから構成されている。
【００２３】
このうち、接着層樹脂４は、押し出しラミネートにより構成されており、前記フィルム３は、この接着層樹脂４との接着力を確保するため、当該接着層樹脂４側に位置する片面がコロナ処理なされている。
【００２４】
一方、上述したイージーピール性を有するフィルム３は、図２に示す周知のインフレーション法により製造される。
【００２５】
このインフレーション法を簡単に説明すると、リング状の金型１０を介して押出機１１から熱可塑性樹脂１２が連続的に矢印Ａ方向（押し出し方向）へチューブ状に押し出され、その際、チューブ１３内に空気を吹き込み膨張させて冷却し、ローラ１４に折り畳んで２層のフィルムとして巻き取ったものである。
【００２６】
そして、このチューブ状に巻き取ったものを図３に示すように、紙袋の長さに対応する長さの円筒状のチューブ１３にカットし、次に図４で示すように、紙袋の胴貼り部に対応するように、チューブ１３をその押し出し方向（矢印Ａ）に沿って切り込み１４を入れてカットする。
【００２７】
なお、この図５で示す矩形状のフィルム３の各縁部のうち、押し出し方向（矢印Ａ）に対応するフィルム３の縁部３ａ、３ｂが、後に紙袋の口部あるいは底部に対応する部分であり、押し出し方向（矢印Ａ）と直交する方向（矢印Ｂ，Ｃ）に対応する縁部３ｃ，３ｄが、後に紙袋の胴貼り部に対応する部分となる。
【００２８】
なお、上述した矩形状のフィルム３はイージーピール性を確保するため、前記インフレーション法による製造において、ポリプロピレン  ランダムコポリマー（ＰＰ）と低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）とを５０：５０の配合比で混合した熱可塑性樹脂から製造される。
【００２９】
なお、上述したイージーピール性を有するフィルム３を製造するに当たっては、ポリプロピレン  ランダムコポリマー（ＰＰ）と低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）との配合比を前述した５０：５０の配合比のみならず、３０：７０乃至７０：３０の配合比でも良い。また、さらに良好な開口性(イージーピール性)を確保するため、タルクやシリカなどのアンチブロック剤やオレイン酸アミドなどの滑剤を入れても良い。（なお、これらの滑剤を入れなくてもイージーピール性（ＥＰ機能）を確保することが出来ることは言うまでもない。）
【００３０】
上述したイージーピール性を有するフィルム３を図１に示すように、矩形状のクラフト紙２に接着剤層４を介して貼着して特殊加工紙１を製作し、これを図６の斜視図で示すように折り曲げて、胴貼り部の最内層に位置するフィルム３の縁部３ｃ，３ｄを重ねて、矢印Ｄで示すように熱板等の治具を用いてフィルム３の前記押し出し方向（図５の矢印Ａ）に対して平行な方向へヒートシールすると図７で示すように、紙袋２０の胴貼り部２１が封緘される。
【００３１】
なお、上記では、特殊加工紙１の構造をわかり易く説明したが、実際の特殊加工紙１の製造においては、フィルム３の巻取りとクラフト紙２の巻取りとを溶融樹脂（あるいは接着剤）を介して貼り合わせ、これにより特殊加工紙１の巻取りを製造している。そして、その巻取りを製筒し、筒状になった特殊加工紙１を所定の長さに裁断し、底を封緘するようにしている。
【００３２】
次に、図７のＦＦ断面で示す図８に示すように、紙袋２０の底部２２に位置する最内層のフィルム３の縁部３ｂ同士を図９の矢印Ｆで示す方向、即ち樹脂フィルム３の押し出し方向（図５の矢印Ａ）に対して熱板等の治具を用いて直交方向へヒートシールすると底部２２が封緘され、また口部２３が開放された最内層が樹脂層の紙袋２０が完成する。なお、図９で示すように、ヒートシールした底部２２は、紙袋２０の下端よりも少し上方位置にあり、これにより底部２２を開封するのに必要な掴みしろが確保される。
【００３３】
次に上述した本願発明に係る最内層が樹脂層の紙袋２０の作用を説明する。
【００３４】
図９により完成された紙袋２０を使用し、その断面図で示す図１０のように、口部２３から矢印Ｈのように内容物Ｋを入れ、その後、図１１で示すように、口部２３の最内層に位置するフィルム３の縁部３ａを図１２の矢印Ｊで示す方向、即ち樹脂フィルム３の押し出し方向（図５の矢印Ａ）に対して熱板等の治具を用いて直交方向へヒートシールすると口部２３が封緘される。
【００３５】
なお、図１２図の場合も、ヒートシールした口部２３は、紙袋２０の上端よりも少し下方位置にあり、これにより口部２３を開封するのに必要な掴みしろが確保される。
【００３６】
次に上述した構造の本願紙袋２０の具体例と、他の仕様の紙袋の具体例とのイージーピール性について実験比較結果を詳述する。
〔実験１〕
【００３７】
本願発明に係る紙袋２０の具体例：図１において、符号２のクラフト紙７８ｇ／平方メートル：符号４のＰＥ層（接着剤層）１５μm：符号３のフィルム４０μmの特殊加工紙１を使用して本願の紙袋２０（図１２）を構成した。
【００３８】
一方、比較した紙袋の具体例は以下の２種類である。
【００３９】
（Ａ）図１の符号３のフィルムのみを、市販のイージーピール性ＣＰＰフィルムに変更した紙袋。
【００４０】
（Ｂ）図１の符号３のフィルムのみを、ポリプロピレン  ランダムコポリマー（ＰＰ）単体押出ラミネートしたものに変更した紙袋。
【００４１】
なお、上述した各紙袋の各ヒートシール条件は、１８０℃、１０秒とし、イージーピール性の確認は、手剥がしによる口部の剥離状態を確認した。
結果は以下の通りであった。
【００４２】
本願の紙袋：口部は容易に剥離可能であった。
【００４３】
（Ａ）の紙袋：ＰＰ層（樹脂層）で剥離せず、ＰＥ層でデラミ（はがれ）が発生した。
【００４４】
（Ｂ）の紙袋：ＰＰ層（樹脂層）同士で強固に接着し口部剥離せず、紙層が破断した。
【００４５】
結果：実験１では本願にかかわる紙袋２０は口部２３の良好な剥離性能が得られた。
〔実験２〕
【００４６】
次に、クラフト紙７８ｇ／平方メートル×２層＋本願の紙袋２０を内袋とした１層  合計３層の多層紙袋の具体例について、口部と胴貼り部の剥離強度の比較を実験により確かめた。
【００４７】
（Ａ）口部と胴貼り部との剥離強度を比較した実験について。
以下、その実験結果を詳述する。
【００４８】
なお、この実験で、本願の紙袋２０のシール条件は、本願の図１２で示す、口部２３，胴貼り部２１，底部２２の各部位（シール実施時室温：２８℃）を：シール温度１３５℃〜２４０℃、シール時間１０秒、プレス圧力0.4ＭＰａでシールした。
【００４９】
なお、口部２３、底部２２は、前述したように紙袋長手方向に対して直交方向へ熱板を移動させてシールし、また、胴貼り部分は、紙袋長手方向に対し平行方向へ熱板を移動させてシールした。
試験点数：７点である。
結果は図１３に示す表の通りである。
【００５０】
なお、図１３の表中、符号＊は、胴貼り部の剥離の際、紙層の破れを伴ったもので、即ち、＊をつけたものは、胴貼り部のシール層（樹脂層）は剥離せず紙層が破れたこということで、これは胴貼り部のシール層が強力に接着状態を維持していたことを示すものである。
【００５１】
なお、口部２３の剥離方向は、紙袋の平面図で示す図１５で示すように、紙袋２０の幅方向に対して矢印で示すように直角方向に引っ張る方向であり、また胴貼り部２１の剥離方向は、紙袋２０の正面図で示す図１６のように、紙袋２０の長手方向に対して矢印で示すように直角方向へ引っ張る方向である。
【００５２】
上述した図１３の表に示す実験の結果から以下の事実が判明した、
【００５３】
本願発明に係る紙袋２０は、１８０℃〜２４０℃でシールした場合、口部は、２．９〜５．０Ｎ／１５ｍｍ程度で剥離し、その剥離強度はほぼ一定であった。このことはオペレータによる手作業で容易にはがせる程度（剥離強度：５Ｎ／１５ｍ以下）であることを示し、また温度依存も少ないため、製造時の調整も少なくてすむことを示している。
【００５４】
また、袋幅方向に７箇所から試験片を採取し剥離強度を確かめたが剥離強度は低く、また袋の形状、即ちヒダ付、ヒダなしの紙袋の形状に係らず５Ｎ／１５ｍｍ以下で、剥離状態も良好であった。
【００５５】
また上述した実験結果から同一条件でシールした場合、口部２３と胴貼り部２１ではその剥離強度が大きく異なっており、この結果から、本願の紙袋２０において、口部２３はイージーピール性を有して封緘後は簡単に開封し、胴貼り部２１は強固に固着してその開封が可及的に阻止されることが判明した。
【００５６】
なお、上記実施例では、図６で示すように、胴貼り部２１をヒートシールにより封緘するようにしたが、紙袋の製造において、この部分のヒートシール工程は時間が掛かり製造効率の低下に結びつくおそれがあるので、図６で示す胴貼り部２１の最内層に位置するフィルム３の縁部３ｃ，３ｄの間に、図示せぬ公知のホットメルト系溶融樹脂を高温の状態で塗布し、このホットメルト系溶融樹脂介してフィルム３の縁部３ｃ，３ｄ間を瞬時に接着し封緘するようにした。
【００５７】
（Ｂ）上述した胴貼り部２１の最内層に位置するフィルム３の縁部３ｃ，３ｄの間をホットメルト系溶融樹脂で封緘した紙袋２０の落下実験による同貼り部の剥離強度の実験について。
【００５８】
クラフト紙７８ｇ／平方メートル×２層＋上述した本願の紙袋２０を内袋とした１層  合計３層の多層紙袋で、口部、底部を１８０℃〜２４０℃でシールし、胴貼り部をホットメルト系溶融樹脂で封緘したた本品（サンプルＡ）と、同貼り部分２１の強度が上記口部２３、底部２１と同等の剥離強度（５Ｎ／１５ｍｍ）としたた合計３層の多層紙袋（サンプルＢ）とを使用した袋について、落下試験で破袋するまでの落下回数を実験比較した。
【００５９】
落下条件：高さ１．２ｍ、内容物：レジンペレット、試験環境：２４℃、６０％ＲＨ。
結果は図１４に示す表の通りである。
【００６０】
なお、図１４の表中で符号＊は、胴貼り部で破袋するのに要した落下回数を示す。
【００６１】
この場合であっても、胴貼り部２１の剥離強度は高く維持され、胴貼り部２１は強固に固着してその開封が可及的に阻止されることが判明し、上述した実験結果から、本品は１Ｋｇ以上の内容物を収容する紙袋として十分な強度を持つことを確認することが出来た。
【００６２】
なお、上記実施例では、紙袋２０の底部２２、口部２３をヒートシールしたままの状態で使用するようにしたが、この発明は上記実施例に限定されることなく、底部２２、口部２３のヒートシール部分に、収容した内容物からの負荷が直接掛かることを防止するため、紙袋２０の中心部から前記底部２２、口部２３のヒートシール部分に至る直前の紙袋２０を、そのの長手方向に対して直角方向へそれぞれ折り曲げて使用するようにしても良い。このよう底部２２及び口部２３を折り曲げて使用すると、収容した内容物からの負荷が直接底部２２及び口部２３に掛からず、紙袋２０を落下させた場合でも、底部２２及び口部２３の開封を防止することが出来た。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
以上詳述したように、本願発明に係る最内層が樹脂層の紙袋は、口部はイージーピール性を有して封緘後は簡単に開封し、胴貼り部は強固に固着してその開封が可及的に阻止される紙袋に適している。
【符号の説明】
【００６４】
３…樹脂フィルム（樹脂層）、
２０…最内層が樹脂層の紙袋
２１…胴貼り部
２２…底部
２３…口部
Ａ…押し出し方向
Ｂ，Ｃ…押し出し方向と直交する方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2013056709.tif 000013
【図１２】
2013056709.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
2013056709.tif 000017
【図１６】
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