(57)【要約】【課題】高粘度の液状の内容物を、液切れよく吐出させることのできるスクイズタイプのチューブ容器を提供する。【解決手段】スクイズタイプのチューブ容器１Ａが、押圧変形可能な筒形の胴部と扁平な底部シールを有するチューブ形状の容器本体２、容器本体２の口部３に取り付けられて吐出口１２を形成するキャップ（キャップ本体１０、オーバーキャップ２０）を有する。吐出口１２にはスリット弁３０を有する。チューブ容器１Ａの胴部における肉厚は、容器本体２の底部シール４近傍の肉厚に比して大きい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
押圧変形可能な筒形の胴部と扁平な底部シールを有するチューブ形状の容器本体、及び容器本体の口部に取り付けられて吐出口を形成するキャップを有するスクイズタイプのチューブ容器であって、吐出口にスリット弁を有し、チューブ容器の胴部における肉厚が、容器本体の底部シール近傍の肉厚に比して大きいチューブ容器。
【請求項２】
チューブ容器の胴部全周の肉厚が大きい請求項１記載のチューブ容器。
【請求項３】
チューブ容器の胴部から口部にかけての肉厚が大きい請求項１又は２記載のチューブ容器。
【請求項４】
チューブ容器の胴部の肉厚が、容器本体の胴部の肉厚が大きくなることにより大きい請求項１〜３のいずれかに記載の請求項１記載のチューブ容器。
【請求項５】
チューブ容器の胴部の肉厚が、容器本体の胴部に、筒状部材が被着することにより大きい請求項１〜３のいずれかに記載のチューブ容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チューブ容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
液状の洗浄料や化粧料の収容容器として、あるいは超音波診断等で用いられる医療用ジェル等の収容容器として、スクイズにより内容物を吐出させるスクイズタイプのボトル容器やチューブ容器が知られている。
【０００３】
このようなボトル容器は、一般に、押圧変形可能な胴部を有するボトル形の容器本体と、容器本体の口部に取り付けられて吐出口を形成するキャップ本体と、キャップ本体に着脱自在に装着されるオーバーキャップを備えている。また、内容物が高粘度の場合に、容器本体の押圧を解除したときの液切れを良くするため、吐出口にスリット弁を設けることが知られている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開2004-189335号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、チューブ容器では、吐出口にスリット弁を設けても、高粘度の液状物を液切れよく吐出させることが難しい。
【０００６】
これに対し、本発明は、高粘度の液状物を、液切れよく吐出させることのできるチューブ容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、チューブ容器において、高粘度の液状物を吐出させる場合に液切れが悪くなるのは、チューブ容器のバックサクションが弱いためであること、チューブ容器の復元力が高まるようにチューブ容器の胴部を肉厚にするとチューブ形状のスクイズ容器のバックサクションが強くなり、液切れが良好になることを見出した。
【０００８】
即ち、本発明は、押圧変形可能な筒形の胴部と扁平な底部シールを有するチューブ形状の容器本体、容器本体の口部に取り付けられて吐出口を形成するキャップを有するスクイズタイプのチューブ容器であって、吐出口にスリット弁を有し、チューブ容器の胴部における肉厚が、容器本体の底部シール近傍の肉厚に比して大きいチューブ容器を提供する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のチューブ容器によれば、吐出口にスリット弁を有し、かつ、押圧変形可能な胴部の肉厚が、容器本体の本来の肉厚である底部シール近傍の肉厚よりも大きく厚肉になっているので、チューブ容器をスクイズにより変形させた後、スクイズを止めたときのチューブ容器の復元力が、かかる厚肉部のない従来のチューブ容器に比して強くなる。したがって、スクイズを止めたときの液切れが良好となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、実施例のチューブ容器１Ａの(a)斜視図及び(b)断面図である。
【図２】図２は、実施例のチューブ容器１Ｂの(a)斜視図及び(b)断面図である。
【図３】図３は、実施例のチューブ容器１Ｃの(a)斜視図及び(b)断面図である。
【図４】図４は、実施例のチューブ容器１Ｄの(a)斜視図及び(b)断面図である。
【図５】図５は、実施例のチューブ容器１Ｅの(a)斜視図及び(b)断面図である。
【図６】図６は、スリット弁の変形態様の上面図である。
【図７】図７は、さらに異なるスリット弁の変形態様の上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照しつつ本発明を詳細に説明する。なお、各図中、同一符号は、同一又は同等の構成要素を表している。
【００１２】
図１は、本発明の一実施例のチューブ容器１Ａであって、キャップを閉じた状態の斜視図(a)とそのＡ−Ａ断面図(b)である。
このチューブ容器１Ａは、容器本体２、及び容器本体２の口部３に取り付けられたキャップを有する。キャップは、キャップ本体１０、及びキャップ本体１０に着脱自在に装着されるオーバーキャップ２０を有する。
【００１３】
容器本体２は、口部３側が円筒状で、口部３と反対側が扁平な底部シール４となったチューブ形状をしている。容器本体２は、胴部をスクイズ容器として押圧変形および復元をさせられる樹脂から形成する。
【００１４】
容器本体２には、身体又は顔の洗浄料、化粧料等の高粘度の液状物が充填される。
【００１５】
キャップ本体１０は、その下面から起立した環状壁１１が容器本体２の口部３を形成する周壁５と嵌合することにより、容器本体２の口部３に取り付けられている。キャップ本体１０には吐出口１２を形成するノズル部１３が形成されており、ノズル部１３の内部にスリット弁３０が嵌められている。
【００１６】
スリット弁３０は、シリコーン樹脂等の弾性樹脂で、天面３１を有する筒状形状に形成されたもので、天面３１を容器本体２の外側に向けて配置されている。天面３１は僅かに内側に凹んでおり、そこに十字形のスリット３２が形成されている。
【００１７】
ここで、スリット弁３０としては、液状物が充填された容器本体２を、オーバーキャップ２０を外した状態で単に倒立させただけでは内容物を漏出させず、かつ、スクイズ後、容器本体２への押圧力を解除して容器本体２が復元した場合に、吐出用の逆止弁として機能せず、バックサクションを可能とするものを使用する。スリット３２の形成態様としては、十字形に限られず、図６に示すように一字形としてもよく、図７に示すように、３本のスリットを放射状に形成したものでもよい。
【００１８】
オーバーキャップ２０は、キャップ本体１０のノズル部１３が挿入される二重の環状壁２１を有し、キャップ本体１０に装着されることによりチューブ容器１Ａを密封するが、図１(a)に二点鎖線で示したように、取り外し可能となっている。
【００１９】
このチューブ容器１Ａには、スクイズ領域となる胴部から口部にかけて筒状部材５０Ａが被着し、それによりチューブ容器１Ａの胴部の全周の肉厚（即ち、筒状部材５０Ａの肉厚と容器本体２の肉厚の合計）が、筒状部材５０Ａが被着されていない容器本体２の底部シール４近傍の肉厚に比して大きいことを特徴としている。
【００２０】
筒状部材５０Ａとしては、チューブ容器１Ａの胴部がスクイズされた場合に、容器本体２と共に押圧変形し、スクイズが解除されると復元するものを用いるが、容器本体２よりも強い復元力を発揮するものを使用することが好ましい。
【００２１】
筒状部材５０Ａの下端の位置は、好ましくは、容器本体２から内容物を吐出させるときに容器本体２がスクイズを受ける領域よりも底部シール４側とする。
【００２２】
なお、筒状部材５０Ａは、従来、チューブ容器の商品情報を記載するために、容器本体２の胴部に被着されるラベルと肉厚及び復元力の大きさの点で区別される。即ち、従来のラベルは、肉厚が薄いために、チューブ容器の復元力の増大には寄与しない。
【００２３】
このチューブ容器１Ａは、次のように使用される。まず、オーバーキャップ２０を取り外し、チューブ容器１Ａの吐出口１２を下側に向ける。
【００２４】
次いでチューブ容器１Ａの胴部をスクイズする。これにより容器本体２の胴部と筒状部材５０Ａとが押しつぶされ、内容物がスリット弁３０を通って吐出口１２から吐出される。スクイズを止め、チューブ容器１Ａの胴部への押圧力を解除すると、容器本体２はスクイズ前の形状に復元するが、このとき筒状部材５０Ａもスクイズ前の形状に復元することにより、強いバックサクションが起き、吐出口１２から吐出されかけていた内容物が外気と共に吐出口１２とスリット弁３０を通して容器本体２内へ吸引される。容器本体２内へ一旦吸引された内容物は、スリット弁３０の液止めの作用により、吐出口１２から垂れることなく、容器本体２内に保持される。したがって、このチューブ容器１Ａによれば、スクイズを止めたときの液切れを向上させることができる。
【００２５】
本発明は種々の態様をとることができる。例えば、図２の実施例のチューブ容器１Ｂは、筒状部材５０Ｂが、容器本体２の胴部に被着しているが、容器本体２の口部３近傍には至らない点で図１のチューブ容器１Ａと異なり、その他は図１のチューブ容器１Ａと同様に構成したものである。このように、本発明において、筒状部材５０Ｂを容器本体２に被着させる場合、少なくとも容器本体２の胴部に被着させ、チューブ容器１Ｂの胴部の肉厚を大きくすることが好ましい。
【００２６】
図３の実施例のチューブ容器１Ｃは上述のチューブ容器１Ａ、１Ｂと同様に、容器本体２、キャップ本体１０及びオーバーキャップ２０を有し、吐出口１２にはスリット弁３０を備えているが、チューブ容器１Ｃの胴部の肉厚が、容器本体２の内部において口部３の直下から胴部にかけて互いに対向して貼着された２枚の板状部材５０Ｃにより大きくなっている点で異なっている。板状部材５０Ｃは、スクイズ時の押圧変形に対し、容器本体２よりも強い復元力を発揮する弾性材料から形成することが好ましい。
【００２７】
図４の実施例のチューブ容器１Ｄは、図３のチューブ容器１Ｃにおいて、２枚の板状部材５０Ｃに代えて、容器本体２内に筒状層５０Ｄをラミネートし、それによりチューブ容器１Ｄの胴部の肉厚を全周にわたって大きくしたものである。
【００２８】
図５の実施例チューブ容器１Ｅは、容器本体２自体の胴部から口部３にかけて肉厚部５０Ｅを形成したものである。容器本体２の全体を肉厚に形成すると、容器本体２の製造に必要な樹脂量が無用に多くなるが、このように胴部から口部にかけて肉厚に形成することにより、容器本体２の復元力を改善し、かつ容器本体２の製造に必要な樹脂量の増加を抑制することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明のチューブ容器は、高粘度のクリーム、ジェル、ムース等の洗顔料、身体洗浄料、化粧料等の吐出容器として有用である。
【符号の説明】
【００３０】
１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ    チューブ容器
２      容器本体
３      口部
４      底部シール
５      周壁
１０      キャップ本体
１１      環状壁
１２      吐出口
１３      ノズル部
２０      オーバーキャップ
３０      スリット弁
３１      天面
３２      スリット
５０Ａ、５０Ｂ      筒状部材
５０Ｃ    板状部材
５０Ｄ    筒状層
５０Ｅ    肉厚部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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