(57)【要約】【課題】  除去対象物による装置の故障が回避でき、除去対象物を分離できるスクリューコンベア及び、このスクリューコンベアと動力源として電力ではなくエアを用いるエア駆動ポンプとを用いるエア駆動ポンプを使用した濾過装置を提供する。【解決手段】  本発明のスクリューコンベア５は、加工屑やスラッジなどの除去対象物が混ざったクーラント（被処理液）から除去対象物を残す網目状の脱水手段５１３が下部に取り付けられている運搬経路５１と、運搬経路５１内に回転可能に配置され、らせん状の羽根５２１によって被処理液中の除去対象物を一方から他方に運搬するスクリュー５２と、を有し、スクリュー５２は羽根５２１より径方向に突出しており、脱水手段５１３の目詰まりを解消する閉塞防止手段５２３を有することを特徴とする。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工屑やスラッジなどの除去対象物が混ざった被処理液から前記除去対象物を残す網目状の脱水手段が下部に取り付けられている運搬経路と、
前記運搬経路内に回転可能に配置され、らせん状の羽根によって前記被処理液中の前記除去対象物を一方から他方に運搬するスクリューと、
を有し、
前記スクリューは、前記羽根より径方向に突出しており、前記脱水手段の目詰まりを解消する閉塞防止手段を有することを特徴とするスクリューコンベア。
【請求項２】
前記閉塞防止手段は、前記羽根と前記羽根との間に位置し、前記羽根の進行方向に対して後側に位置する請求項１に記載のスクリューコンベア。
【請求項３】
前記閉塞防止手段は、前記径方向に伸縮可能なコイルバネと、丸く加工された先端部とを有する請求項１又は２に記載のスクリューコンベア。
【請求項４】
エア源からエアが供給されて駆動し、第１の所定場所から第２の所定場所へ液体を移動するエア駆動ポンプと、
前記エア源及び前記エア駆動ポンプの間に位置し、前記エアを前記エア駆動ポンプに導入する導入位置及び導入を遮断する遮断位置を切り替え可能なエアバルブと、
弁箱と、前記弁箱に前記エア源から前記エアを供給する供給口と、前記弁箱及び前記エアバルブを連結し前記エアが流通する連結部と、前記第１の所定場所又は前記第２の所定場所の水面に浮上し液位によって昇降して前記連結部への前記エアの排出量を変化させるフロートと、を有し、前記排出量の変化によって前記エアバルブの前記導入位置及び前記遮断位置を切り替えるエア切替手段と、
を有し、被処理液が貯液されるタンクから前記被処理液を濾過槽に供給するエア駆動ポンプ装置と、
前記濾過槽に配置され、前記被処理液中の前記除去対象物を濾過するためのフィルタと、
前記エア源から供給される前記エアによって駆動し、前記フィルタによって濾過された濾過液を前記濾過槽から前記タンクに戻す第２エア駆動ポンプと、
前記エア源から供給されえる前記エアによって駆動し、前記濾過槽で濾過された前記除去対象物を前記濾過槽の外部に排出する請求項１に記載のスクリューコンベアと、
を有することを特徴とするエア駆動ポンプ装置を使用した濾過装置。
【請求項５】
前記第２エア駆動ポンプによって前記濾過槽から前記タンクに戻される前記濾過液から前記フィルタによって濾過されなかった加工屑やスラッジを更に分離し、分離した前記加工屑やスラッジを前記排出手段に排出するサイクロン式分離器を有し、
前記第２エア駆動ポンプは、前記濾過槽の前記濾過液から更に加工屑やスラッジを取り除いた第２濾過液を前記タンクに戻す請求項４に記載のエア駆動ポンプ装置を使用した濾過装置。
【請求項６】
前記フィルタは、前記エア源のエアによって前記フィルタを回転させるエア駆動モーターを有しており、前記エア駆動ポンプ装置によって前記濾過槽に供給された前記被処理液を濾過する濾過部分が回転により変わり、濾過に利用された箇所が適宜洗浄される請求項４又は５に記載のエア駆動ポンプ装置を使用した濾過装置。
【請求項７】
前記タンクには、撹拌手段が設置されており、
前記撹拌手段は、前記エア駆動モーターの出力軸に接続しており、前記エア駆動モーターが駆動されることで前記タンク内の撹拌用ブラシが回転して、前記タンク内の被処理液を撹拌する請求項６に記載のエア駆動ポンプ装置を使用した濾過装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクリューコンベア及びエア駆動ポンプ装置を使用した濾過装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
機械加工を行う作業において冷却、潤滑、また加工屑の除去のために加工箇所に液体（被処理液）を供給する場合がある。使用された液体は、通常、油分や加工屑などの除去対象物を取り除き再利用する。液体中の除去対象物を取り除くには、濾過装置や洗浄装置などを用いる。例えば、特許文献１や特許文献２のような装置がある。特許文献１はエマルジョン化した油を分離回収する液体浄化装置が、特許文献２は主に工作屑（加工屑）などの固形物を取り除く除去装置が開示されている。
【０００３】
ところで、被処理液を移動させながら除去対象物を取り除く方法にベルトコンベアなどを用いる場合がある。ベルトコンベアは、被処理液中の除去対象物が機械部分に入り込み、故障の原因となる場合がある。
【０００４】
その他に、特許文献１及び特許文献２以外にも開示されている装置や公知の装置は、電気を動力源とする。タンクから濾過部材に液体を供給するためのポンプ、磁力で磁性体を分離するために磁気を発生させる手段、濾材を回転させたり動かしたりするために電力が用いられる。これらの装置が設置される工場によっては、電力を動力源としていない場合がある。例えば、圧縮エアが上げられる。そのような場合、工場内には電力を供給するラインがないため、濾過装置などのために電力を供給するラインを新たに設けなければならなくなり、手間と費用とがかかる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−７５６０７号公報
【特許文献２】特開平９−３０９０４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたもので、除去対象物による装置の故障が回避でき、除去対象物を分離できるスクリューコンベア及び、このスクリューコンベアと動力源として電力ではなくエアを用いるエア駆動ポンプとを用いるエア駆動ポンプを使用した濾過装置を提供することを解決すべき課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための請求項１に係る発明の構成上の特徴は、加工屑やスラッジなどの除去対象物が混ざった被処理液から前記除去対象物を残す網目状の脱水手段が下部に取り付けられている運搬経路と、
前記運搬経路内に回転可能に配置され、らせん状の羽根によって前記被処理液中の前記除去対象物を一方から他方に運搬するスクリューと、
を有し、
前記スクリューは、前記羽根より径方向に突出しており、前記脱水手段の目詰まりを解消する閉塞防止手段を有することである。
【０００８】
ここで、被処理液とは切削や研磨などの加工作業にて使用された液体に加工屑などが混ざっている液体であり、除去対象物とは加工屑やスラッジなどの液体以外の固形物である。
【０００９】
また請求項２に係る発明の構成上の特徴は、請求項１において、前記閉塞防止手段が、前記羽根と前記羽根との間に位置し、前記羽根の進行方向に対して後側に位置することである。
【００１０】
また請求項３に係る発明の構成上の特徴は、請求項１又は２において、前記閉塞防止手段が、前記径方向に伸縮可能なコイルバネと、丸く加工された先端部とを有することである。
【００１１】
また上記課題を解決するための請求項４に係る発明の構成上の特徴は、エア源からエアが供給されて駆動し、第１の所定場所から第２の所定場所へ液体を移動するエア駆動ポンプと、
前記エア源及び前記エア駆動ポンプの間に位置し、前記エアを前記エア駆動ポンプに導入する導入位置及び導入を遮断する遮断位置を切り替え可能なエアバルブと、
弁箱と、前記弁箱に前記エア源から前記エアを供給する供給口と、前記弁箱及び前記エアバルブを連結し前記エアが流通する連結部と、前記第１の所定場所又は前記第２の所定場所の水面に浮上し液位によって昇降して前記連結部への前記エアの排出量を変化させるフロートと、を有し、前記排出量の変化によって前記エアバルブの前記導入位置及び前記遮断位置を切り替えるエア切替手段と、
を有し、被処理液が貯液されるタンクから前記被処理液を濾過槽に供給するエア駆動ポンプ装置と、
前記濾過槽に配置され、前記被処理液中の前記除去対象物を濾過するためのフィルタと、
前記エア源から供給される前記エアによって駆動し、前記フィルタによって濾過された濾過液を前記濾過槽から前記タンクに戻す第２エア駆動ポンプと、
前記エア源から供給されえる前記エアによって駆動し、前記濾過槽で濾過された前記除去対象物を前記濾過槽の外部に排出する請求項１に記載のスクリューコンベアと、
を有することである。
【００１２】
また請求項５に係る発明の構成上の特徴は、請求項４において、前記第２エア駆動ポンプによって前記濾過槽から前記タンクに戻される前記濾過液から前記フィルタによって濾過されなかった加工屑やスラッジを更に分離し、分離した前記加工屑やスラッジを前記スクリューコンベアに排出するサイクロン式分離器を有し、
前記第２エア駆動ポンプが、前記濾過槽の前記濾過液から更に加工屑やスラッジを取り除いた第２濾過液を前記タンクに戻すことである。
【００１３】
また請求項６に係る発明の構成上の特徴は、請求項４又は５において、前記フィルタが、前記エア源のエアによって前記フィルタを回転させるエア駆動モーターを有しており、前記エア駆動ポンプ装置によって前記濾過槽に供給された前記被処理液を濾過する濾過部分が回転により変わり、濾過に利用された箇所が適宜洗浄されることである。
【００１４】
また請求項７に係る発明の構成上の特徴は、請求項６において、前記タンクには、撹拌手段が設置されており、
前記撹拌手段が、前記エア駆動モーターの出力軸に接続しており、前記エア駆動モーターが駆動されることで前記タンク内の撹拌用ブラシが回転して、前記タンク内の被処理液を撹拌することである。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に係る発明は、運搬経路の下部に脱水手段が取り付けられており、運搬経路に流入された被処理液中の除去対象物が残されてスクリューによって移動する。除去対象物はスクリューの羽根によって一方から他方に運搬される。運搬経路中に配置されるスクリューにはらせん状の羽根と閉塞防止手段が設けられているが、それらに除去対象物が付着してスクリューの回転が阻害されたりはしない。また、除去対象物の一部が脱水手段を通過し、運搬経路から下方に落下したとしても、スクリューコンベアにおいてはその機構に影響を与え難い。その理由としてはスクリューを回転させる機械的要素はベルトコンベアとは異なり下方に剥き出しになっていないか、下方に配置しない構成を実現しやすいからである。よって、除去対象物によってスクリューの回転が停止しにくく、装置の故障が回避しやすい。従って安定的に被処理液から除去対象物を分離できる。
【００１６】
また、被処理液体が運搬経路を通過中、除去対象物が脱水手段に詰まり、一部除去対象物が羽根によって運ばれなくなり、被処理液が脱水されにくくなる場合がある。閉塞防止手段は、羽根よりも径方向に突出しており、羽根によって運ばれなくなった除去対象物に接触し、目詰まりを解消することができる。
【００１７】
請求項２に係る発明によれば、閉塞防止手段を羽根の進行方向に対して後側に位置させることで、羽根によって運搬される除去対象物によって閉塞防止手段が埋もれ、機能が発揮できない状態を回避することができる。
【００１８】
請求項３に係る発明は、閉塞防止手段が径方向で伸縮可能であるため、脱水手段に閉塞防止手段が接触する際、除去対象物の量によって伸縮することができる。また、運搬経路の内壁に対しても閉塞防止手段が無用に接触して摩耗や壊れたりしにくい。また、閉塞防止手段は先端が丸く加工された先端部を有するため、脱水手段の網目に引っかかりにくく、また脱水手段や運搬経路の内壁を傷つけにくい。
【００１９】
請求項４に係る発明は、第１の所定場所から第２の所定場所へ液体を移動するエア駆動ポンプがエアで駆動し、エア駆動ポンプにエアを導入する又はエアの導入を遮断することを切り替えるエアバルブがエアで行われる。つまり、エアのみで液体の移動が行える。エアバルブの導入位置と遮断位置とを切り替えるのは、弁箱に供給されたエアが弁箱から排出される排出量に基づいてエア切替手段が行う。エアの排出量は、第１の所定場所又は第２の所定場所の水面に浮上し、液位の変化によって昇降するフロートによって変化する。エア駆動ポンプもエア切替手段も同じエア源からエアが供給される。液位によって昇降するフロートは、エア駆動ポンプがくみ上げた液体が貯留される第１の所定場所のタンク又はエア駆動ポンプによって液体が移動した先の第２の所定場所のタンクに設置することができる。ここで、タンクとは単に液体が貯留することができるものを表しており、自然形成された池や湖なども含み、便宜上タンクと表現した。また、フロートが第１の所定場所又は第２の所定場所のどちらかで浮上するとして、フロートが設置されない方は必ずしも液体を貯留できなくても良い。
【００２０】
そして、第１エア駆動ポンプ装置がタンク内の被処理液をエアで濾過槽に供する。濾過槽のフィルタで濾過された濾過液は第２エア駆動ポンプによってタンクに戻され、濾過された加工屑やスラッジはスクリューコンベアによって濾過槽から排出される。第１エア駆動ポンプ、第２エア駆動ポンプ及びスクリューコンベアはともにエア源から供給されるエアによって駆動する。よって、請求項４に係る発明によれば、被処理液から加工屑やスラッジなどの除去対象物を濾過するために、動力源として電力ではなくエアを用いており、工業圧縮空気を動力源として有している工場にすぐに導入することができる。また、濾過槽で濾過された除去対象物を濾過槽の外部に排出するスクリューコンベアは、除去対象物によって故障しにくく、運搬経路途中で更に脱水しながら除去対象物を濾過槽の外部へと排出できる。
【００２１】
請求項５に係る発明は、更に、濾過槽のフィルタで濾過された濾過液からサイクロンの原理を用いて除去対象物を分離し排出することができるサイクロン式分離器を有する。よって、請求項４に係る発明によれば、被処理液から加工屑やスラッジを濾過するために、動力源として電力ではなくエアを用いており、工業圧縮空気を動力源としている工場にすぐに導入することができる。
【００２２】
請求項６に係る発明は、フィルタがエアで駆動するエア駆動モーターによって回転する。フィルタは回転することで、被処理液を濾過する部分が変わる。そして、濾過によって使用された濾過部分は回転で移動することで適宜洗浄される。請求項６に係る発明によれば、フィルタが適宜洗浄されるため、フィルタを逆洗しながら、被処理液の濾過が行える。よって、動力源として電力ではなくエアを用いており、工業圧縮空気を動力源としている工場にすぐに導入することができる。
【００２３】
請求項７に係る発明は、更に、タンク内を撹拌する撹拌手段を有する。撹拌手段は、スクリューコンベアのエア駆動モーターの出力軸に接続しており、エア駆動モーターが駆動するとタンク内の撹拌用ブラシが回転して、タンク内の被処理液を撹拌する。つまり、エアによってタンク内の被処理液を撹拌する。請求項７に係る発明によれば、タンク内の被処理液を撹拌手段で撹拌することができるため、タンク内に除去対象物が沈殿して堆積するのを防ぎ、被処理液を効率的に濾過することができる。また、撹拌もエアによって行うことができるため、動力源として電力ではなくエアを用いており、工業圧縮空気を動力源としている工場にすぐに導入することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】実施形態１の濾過装置１０の構成を模式的に表す説明図である。
【図２】（ａ）は本実施形態１の濾過装置１０で用いられる第１供給手段１の主要部を模式的に表す説明図で、排出口８５が開放状態であり、（ｂ）は排出口が８５が閉鎖状態である。
【図３】実施形態１の濾過装置１０で用いられる濾過槽３内の主要部分についての横断面を表す説明図である。
【図４】実施形態１の濾過装置１０で用いられる濾過槽３内の主要部分について上方から見た状態を表す説明図である。
【図５】実施形態１の濾過装置１０で用いられるスクリューコンベア５の断面図である。
【図６】スクリューコンベア５に配置される閉塞防止手段５２３を径方向から見た説明図である。
【図７】閉塞防止手段５２３で用いられるコイルバネの模式図である。
【図８】本実施形態１の濾過装置１０で用いられるクーラントタンク１００の横断面を表す説明図である。
【図９】本実施形態３の濾過装置で用いられる濾過槽３内の主要部分についての横断面を表す説明図である。
【図１０】本実施形態３の濾過装置で用いられる濾過槽３内の主要部分について斜め上方から見た状態を表す説明図である。
【図１１】（ａ）はその他実施形態のパイロットバルブ８の構成の一部を表した説明図であり、排出口８５が開放状態であり、（ｂ）は排出口８５が閉鎖状態である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
本発明の代表的な実施形態を図１〜図１１を参照して説明する。本実施形態に係るスクリューコンベアは、被処理液中の加工屑やスラッジなどの除去対象物を除去するためのエア駆動ポンプ装置を使用した濾過装置（以下、「濾過装置」と称する。）に用いられる。そして、本実施形態に係る濾過装置は、機械加工に利用されたクーラント（被処理液）から除去対象物を取り除き、クーラントを再利用可能にするために使用する。なお、加工屑やスラッジを、図面上、三角形及び星形で表されている場合があり、サイズは三角形＞星形である。
【００２６】
（実施形態１）
本実施形態１の濾過装置１０は、図１に示されるように、クーラントタンク（タンク）１００、第１供給手段（エア駆動ポンプ装置）Ｐ１、第２供給手段（エア駆動ポンプ）Ｐ２、濾過槽３、フィルタ４、スクリューコンベア５、サイクロン式分離器６、及び、除去物タンク７を有する。そして、図示されていないエア源を有する。クーラントタンク１００に、クーラントが貯液されている。クーラントには、加工屑やスラッジなどの除去対象物が混入している。図１において、クーラントタンク内１００の除去対象物の図示は省略されている。
【００２７】
第１供給手段１は、図１及び図２に示されるように、第１エア駆動ポンプＰ１と、エアバルブ１２と、パイロットバルブ（エア切替手段）８と、経路部材１４と、チャンバー１５とを有する。
【００２８】
第１エア駆動ポンプＰ１は、エア源からエアが供給されて駆動し、チャンバー１５内を真空にする。エアバルブ１２は、エア源と第１エア駆動ポンプＰ１との間に位置し、第１エア駆動ポンプＰ１へエアを導入する導入位置と、第１エア駆動ポンプＰ１へのエアの導入を遮断する遮断位置とを切替可能なバルブである。第１エア駆動ポンプＰ１が駆動すると、チャンバー１５内の空気が吸い出され、チャンバー１５内が真空になり、経路部材１４を通ってクーラントがチャンバー１５内に流入する。第１エア駆動ポンプＰ１が抜き出した空気は、濾過槽３にはき出すことで、消音効果及び空気と一緒に吸い出された場合のクーラントの処置を考慮している。チャンバー１５に所定量のクーラントが流入するとチャンバー１５に取り付けられた蓋１５１が開く。蓋１５１は、エアシリンダーで開閉可能で、チャンバー１５の下方に配置されており、チャンバー１５に流入したクーラントは、蓋１５１の開放により濾過槽３内に設置されたフィルタ４に対して排出される。
【００２９】
そして、第１エア駆動ポンプＰ１へエアを導入又は遮断するエアバルブ１２を導入位置及び遮断位置に切り替えるのがパイロットバルブ８である。パイロットバルブ８は、図２（ａ）に示されるように、弁箱８１と、供給口８２と、連結部８３と、フロート８４と、排出口８５と、制御部８６とを有する。供給口８２からエアが弁箱８１に供給され、供給からエアが連結部８３及び／又は排出口８５から排出される。連結部８３は、弁箱８１及びエアバルブ１２を連結し前記エアが流通する。フロート８４は、水面に浮上し、液位によって昇降する。フロート８４には、一端がフロート８４に固定された軸部８４１が取り付けられている。軸部８４１の途中には、弁８４２が取り付けられており、他端側が排出口８５から弁箱８１に挿入されており、フロート８４が弁箱８５から外れないようなっている。フロート８４の上昇は、弁８４２が排出口８５に取り付けられている弁座８５１に当接して止まる（図２（ｂ）参照）。排出口８５が弁８４２によって閉鎖されると、弁箱８１に供給されたエアは連結部８３からのみ排出される。制御部８６は、連結部８３の途中に位置し、弁箱８１から連結部８３へと排出されるエアの圧力差によって、エアバルブ１２を切り替える。本実施形態１の濾過装置１０で用いられるパイロットバルブ８は、フロート８４が浮かべられている液位が所定値以上に上昇して、エアバルブ１２を遮断位置に切り替える（遮断位置であれば遮断位置を維持する）。フロート８４が浮かべられている液位が所定値より下降していれば（図２（ａ）参照）、エアバルブ１２を導入位置に切り替える（導入位置であれば導入位置を維持する）。フロート８４は濾過槽３に浮かべられ、第１エア駆動ポンプＰ１は濾過槽３の液位によって駆動及び停止可能である。
【００３０】
図１に戻って、濾過槽３は、クーラントタンク１００から第１供給手段１によってクーラントが流入する。濾過槽３内には、後述するフィルタ４とスクリューコンベア５がセットされている。
【００３１】
フィルタ４は、円盤状の金網を採用している。金網の目開き（濾過精度）は、濾過する加工屑やスラッジに基づいて適宜選択される。フィルタ４は、エア源からのエアによって駆動するエア駆動モーター（図示略）によって、図３に示されるように、面に対して垂直方向に円盤の中心を貫通する軸線方向を回転中心として一方向に回転する。回転方向Ａは、時計回り反時計回りのどちらであっても良く、適宜決められ、特に限定されない。また、フィルタ４の回転に関しては、回転方向Ａが決められたとして、逆方向への回転が禁止されるわけでなく、一方向に回転し始めたら同じ方向に回転し続け、基本的に回転方向Ａがすぐに変更される構成ではない、という意味である。フィルタ４には、濾過部分４１と逆洗部分４２とがある。濾過部分４１には、チャンバー１５から排出されたクーラントが噴射される。チャンバー１５から排出されたクーラントは、例えば、じょうごのような形状の部材を用いて、大きく開口した上方からクーラントを受け、径が細くなる足部分をフィルタ４の濾過部分４１近くに設置することで、濾過部分４１に流出させる。そして、逆洗部分４２には、濾過部分４１を通過して濾過槽３に流入した一次処理液を噴射する。一次処理液は、後述する第２供給手段Ｐ２によって圧送される。濾過部分４１及び逆洗部分４２には、図４に示されるように、互いに向きの異なる方向からフィルタ４に対してクーラントを噴射する。フィルタ４は、一方向に回転しており、濾過部分４１及び逆洗部分４２が移動する。濾過部分４１であった部分が逆洗部分４２に達すると一次処理液によって洗浄され、また濾過部分４１となる。フィルタ４は、回転しながらフィルタ４のほぼ全面が濾過部分４１として使用し、逆洗部分４２で洗浄されることで連続使用される。なお、図中の濾過部分４１及び逆洗部分４２はともに、フィルタ４の金網がなんらかの要素で囲まれているわけではなく、液体が噴射される場所を模式的に表しているだけである。また、その範囲も図示したように楕円状と限定されるものではないが、濾過部分４１及び逆洗部分４１は同じ場所には設けられず、ある程度離れているのが好ましい。更に、濾過槽３内に流入するクーラントが必ずフィルタ４を通過後に流入することができるように、濾過部分４１は濾過槽３内のクーラント液に浸漬していない部分、液面Ｂより上方が好ましい。
【００３２】
スクリューコンベア５は、図５に示されるように、ケース（運搬経路）５１と、スクリュー５２と、エア駆動モーター５３とを有する。ケース５１は、軸線方向に沿ってスクリュー５２が配置され、軸線方向の一方にクーラントが流入する開口部５１１が形成されており、他方に除去対象物（水分はほとんどない）が流出する開口部５１２が形成されている。ケース５１の下部には、コンベア用フィルタ（脱水手段）５１３が取り付けられている。フィルタの網目の大きさとしては、フィルタ４と同程度の濾過精度である。濾過精度は、必ずしもフィルタ４と同程度である必要はない。スクリュー５２は、軸部５２１の一端にエア駆動モーター５３が取り付けられており、エア駆動モーター５３に接続されている一端を除き、ケース５１内部に配置されている。軸部５２１は、ケース５１の両端部分がベアリング５４を介して回転可能に軸支されている。スクリュー５２は、軸部５２１から径方向に突出したらせん状の羽根５２２が軸線方向ほぼ全体に形成されている。スクリューコンベア５は、スクリュー５２が回転することで、開口部５１１から流入したクーラントを開口部５１２へと運搬させる（移動方向は矢印Ｃで図示されている。）。ケース５１には下部にコンベア用フィルタ５１３があるため、クーラントは、液中の除去対象物を残してコンベア用フィルタ５１３から徐々に脱水されていく。開口部５１２に到達する頃には、かなり脱水されるが、完璧に脱水はされておらずヘドロ状態に近い。
【００３３】
スクリュー５２は、更に、軸部５２１から羽根５２２より径方向に突出した閉塞防止手段５２３を有する。閉塞防止手段５２３は、羽根の進行方向に対して、羽根の後側且つ軸部５２１の表面に適度にばらけて配置されている。例えば、軸線方向に等間隔に複数、周方向に１つとなるように配置する。１つの閉塞防止手段５２３には、図６に示されるように、伸縮可能なコイルバネ５５が複数配置されている。コイルバネ５５は、図７に示されるように、先端５５１がバネの伸縮方向Ｅで内側に曲げられており、外側が丸く加工された形状である。
【００３４】
図１に戻って、スクリューコンベア５は、クーラントが流入する一方の開口部５１１がフィルタ４の下方で、濾過槽３内のクーラントに浸漬される。クーラントに浸漬する一方から徐々に高くなり、他方は濾過槽３から突出する。他方の開口部５１２は、除去物タンク７に除去対象物（クーラントも含む）を排出するように開口している。スクリューコンベア５は、フィルタ４によって濾過された除去対象物とフィルタ４を通過したクーラントが開口部５１１から流入し、スクリュー５２で巻き上げる。ケース５１には下部にコンベア用フィルタ５１３があるため、クーラントは除去対象物をコンベア用フィルタ５１３に残して濾過槽３に流れ落ちていく。除去対象物は、羽根５２２によって徐々に他方の開口部５１２へと運搬され、除去物タンク７に排出される。スクリューコンベア５を駆動させていると、徐々に、コンベア用フィルタ５１３の網目に除去対象物が塊のように蓄積する。堆積した除去対象物は、閉塞防止手段５２３によって、崩される。崩された除去対処物は、再び羽根５２２によって運搬されていく。
【００３５】
第２供給手段Ｐ２は、フィルタ４を通過後の濾過槽３内の一次処理液を、後述するサイクロン式分離器６に圧送する。一次処理液は、濾過槽３内の吸入部２１から吸入され、経路部材２２、第２供給手段Ｐ２、経路部材２３と経由し、サイクロン式分離器６に圧送される。
【００３６】
サイクロン式分離器６では、第２供給手段Ｐ２によって圧送された一次処理液を除去対象物と液体とに分離する。分離された除去対象物は、サイクロン式分離器６下方からスクリューコンベア５に排出される。スクリューコンベア５は、分離された除去対象物を受け取れるように、一方の開口部５１１とは別に、軸線方向途中（サイクロン式分離器６の下）に上方に開口した開口部５１３が形成されている。そして、除去対象物が取り除かれた２次処理液はサイクロン式分離器６の上方から経路部材６１を経由してクーラントタンク１００に流出する。なお、フィルタ４の逆洗部分４２に圧送されるクーラントは、一次処理液又は二次処理液のどちらでも良い。本実施形態１の濾過装置１０では、図１に示されるように、一次処理液をフィルタ４側に圧送する構成となっている。サイクロン式分離器６から排出された二次処理液を経路部材６１から分岐して、フィルタ４の逆洗部分４２へと圧送する構成も可能である。
【００３７】
本実施形態１の濾過装置１０は、更に、撹拌手段１０１を有する。撹拌手段１０１は、図８に示されるように、クーラントタンク１００のクーラントに浸漬するブラシ１０２とブラシ１０２に連結しているフレキシャブルシャフト１０３とを有する。フレキシャブルシャフト１０３は、ブラシ１０２に連結している一端とは別の他端がスクリュー５２を回転させる回転軸に連結している。フレキシャブルシャフト１０３が連結する回転軸は、スクリューコンベア５のエア駆動モーターによって回転する回転軸でも、エア駆動モーターによって直接回転駆動しない回転する軸でも良い。スクリューコンベア５が駆動すると、フレキシャブルシャフト１０３が回転し、一端に連結しているブラシ１０２が回転する。ブラシ１０２が回転することで、クーラントタンク１００内、特に底に堆積している除去対象物が撹拌され、液体中に分散し、第１供給手段１によってチャンバー１５へと吸引され易くなる。本実施形態１の濾過装置１０は、撹拌手段１０１によってクーラントタンク１００内が撹拌されていない場合でも、第２供給手段Ｐ２によってクーラントタンク１００に戻される二次処理液の流入の勢いよってクーラントが撹拌されるが、撹拌手段１０１を追加することで、更にクーラントタンク１００内が撹拌され、除去対象物がより液体中に分散される。
【００３８】
本実施形態１の濾過装置１０は、クーラントを２段階で濾過する。第１段階目の濾過では第１段階目で大きめの加工屑及びスラッジを取り除き、２段階目の濾過（サイクロン式分離）では第１段階目よりも小さい除去対象物を取り除く。そして、二度濾過された二次処理液をクーラントタンク１００に戻し、循環させながら、クーラントを再利用可能に除去対象物を除去する。第１供給手段１の第１エア駆動ポンプＰ１及び第２供給手段Ｐ２の２つのポンプを使用することで、２段階で濾過している。しかし、２つのポンプの能力差、濾過の処理能力により、濾過槽３からクーラントが溢れ出たり、逆に濾過槽３内が空になったりすることを回避することが本実施形態１の濾過装置１０では考慮されている。それは、第１供給手段１の第１エア駆動ポンプ装置Ｐ１を採用していることである。第１供給手段１では、第１エア駆動ポンプ装置Ｐ１が、第２供給手段Ｐ２より多くのクーラントを移動させて濾過槽３に供給される量を常に多くし、第１エア駆動ポンプ装置Ｐ１の駆動と停止を濾過槽３の液位によって行う。
【００３９】
また、本実施形態１の濾過装置１０では、濾過槽３のクーラント及びサイクロン式分離器６から排出された除去対象物をスクリューコンベア５によって、除去物タンク７に運搬し、排出している。スクリューコンベア５のケース５１下部にはコンベア用フィルタ５１３が設けられているため、クーラントの水分はコンベア用フィルタ５１より下方に滴り、残った除去対象物が羽根５２２によって開口部５１２へと運搬される。そして、コンベア用フィルタ５１の目詰まりは、スクリュー５２に取り付けられいる閉塞防止手段５２３が、目詰まり原因の除去対象物の塊に接触し、塊を崩すことで解消される。閉塞防止手段５２３は、コイルバネ５５が複数まとめられたものを１つとして、スクリュー５２に適宜する。スクリューコンベア５は、ベルトコンベアと比べた場合、駆動部分にクーラントが接触しにくい。また、網の目詰まりも閉塞防止手段５２３で解消されるため、スクリュー５２が停止するなどの故障を回避することができる。また、コイルバネ５５の先端は丸く加工されているため、コンベア用フィルタ５１の網目に引っかかりにくく且つケース５１の内壁を傷つけにくい。
【００４０】
本実施形態１の濾過装置１０は、各構成要素が駆動するために必要な動力源がエアである。エアは圧縮エアがエア源から供給され、必要によって減圧手段を用いて減圧したエアを使用する。本実施形態１の濾過装置１０は、電力を動力源とせず、圧縮エアを動力源とおり、そのため、エアを動力源として駆動する工場などに導入が容易である。
【００４１】
（第２実施形態）
本実施形態２の濾過装置は、実施形態１の濾過装置１０のサイクロン式分離器６のない構成である。実施形態２の濾過装置は、濾過槽３内のフィルタ４の濾過部分４１を通過した一次処理液を第２供給手段Ｐ２によって、クーラントタンク１００に戻す構成である。クーラント内に混在する除去対象物の種類、大きさ、フィルタの処理能力により、濾過槽３のフィルタ４のみにより除去対象物が取り除けるのであれば、濾過装置としての構成が簡素であり、また装置もその分小さくできる。
【００４２】
あるいは、図１において、第２供給手段Ｐ２から流出した二次処理液が通過する経路部材２３と、サイクロン式分離器６の上方からクーラントタンク１００への経路部材６１とが接続する。そして、第２供給手段Ｐ２からの一次処理液をサイクロン式分離器６へ流入させるかサイクロン式分離器６は経由しないかの切り替えを可能な構成とすることもできる。除去したい除去対象物の種類、大きさ、除去率を考慮しなければならないが、サイクロン式分離器６を経由した除去の場合に比べて、濾過時間が短くできるメリットがある。
【００４３】
（第３実施形態）
本実施形態３の濾過装置は、実施形態１の濾過装置１０とほぼ同じ構成及び作用効果を有する。以下は、主に異なる部分について説明する。
【００４４】
本実施形態３の濾過装置は、図９及び１０に示されるように、円筒状のフィルタを採用する。円筒状のフィルタ４Ａ，４Ｂは、軸線方向を回転軸として回転する。回転方向Ｄとしては、図９及び図１０に示されるように、フィルタ４Ａ，４Ｂの設置の仕方に関係する。まず、軸線方向がスクリューコンベア５によってクーラントが移動する方向Ｃに対して直交するフィルタ４Ａをセットする場合について説明する。図９は、濾過槽３を側面から見た場合を表している。フィルタ４Ａは、図９に示されるように、回転軸がクーラントの移動方向Ｃと直交する方向で回転する。回転方向としては、図９において時計回り及び反時計回りのどちらでも可能である。図９では、反時計回りに回転している。
【００４５】
クーラントは、フィルタ４Ａの上方から、フィルタ４Ａの内部空間を通過し、下方へと流れる。フィルタ４Ａの上方と下方との間、フィルタ４Ａが回転する側の間にゴムベラ５６の一端を、スクリューコンベア５の開口部５１１に他端を配置する。よって、ゴムベラ５６は、フィルタ４Ａの表面からスクリュー５２の上方に配置される。フィルタ４４Ａの上方で濾過された除去対象物は、ゴムベラ５６によってフィルタ４Ａの表面上から刮げられてゴムベラ５６をつたいながらスクリュー５２へと落下する。フィルタ４Ａの上方は回転して下方に位置すると、上方からのクーラント（一次処理液）が上方のときと逆に通過することで洗浄され、フィルタ４Ａ表面からゴムベラ５６によって刮げきれなかった除去対象物が除去される。
【００４６】
次に、軸線方向がスクリュー５２によってクーラントが移動する方向Ｃに対して平行にフィルタ４Ｂをセットする場合について説明する。図１１は、濾過槽３を斜め上方から見た場合を表している。フィルタ４Ｂは、図１１に示すように、回転方向Ｂはクーラントの移動方向Ｃに対して直交する。フィルタ４Ｂは、必ずしてもクーラントの移動方向に対して回転方向が直交する必要はない。フィルタ４Ｂの上方から下方に回転する間にゴムベラ５６の一端がセットされ、ゴムベラ５６の他端がスクリュー５２の上方に配置される関係であれば良い。クーラントは、フィルタ４Ｂの上方から、フィルタ４Ｂの内部空間を通過し、下方へと流れる。フィルタ４Ｂの上方で濾過された除去対象物は、ゴムベラ５６によってフィルタ４Ｂ表面から刮げられて、スクリュー５２へと落下する。フィルタ４Ｂの上方は回転して下方に位置すると、上方からのクーラント（一次処理液）が上方のときと逆に通過することで洗浄され、フィルタ４Ｂ表面からゴムベラ５６によって刮げきれなかった除去対象物が除去される。
【００４７】
なお、フィルタ４Ａ，４Ｂは、ゴムベラ５６の大きさや配置の仕方に影響されるが、スクリューコンベア５の上方に必ずしも配置する必要はない。逆洗によってフィルタから取り除かれた除去対象物がスクリュー５２によって運ばれにくいが、ケース５１やスクリュー５２に、勢いよくクーラントが接触することで、ゴムベラ５６で刮げられた除去対象物がスクリューコンベア５から流れ落ちないのが好ましい。
【００４８】
実施形態３の濾過装置は、逆洗用の一次処理液や二次処理液を第２供給手段Ｐ２によってフィルタ４Ａ，４Ｂに対して噴射する構成が必要ないため、実施形態１の濾過雄値１０に比べて構成が簡素化される。
【００４９】
また、フィルタ４Ａ、フィルタ４Ｂ及びスクリューコンベア５を、クーラントに浸漬されない構成が採用できる。スクリュー５２がクーラントに浸漬しないことで、スクリュー５２を回転させる動力が多少減少させることができる。
【００５０】
（第４実施形態）
本実施形態４の濾過装置は、実施形態１の濾過装置１０とほぼ同じ構成及び作用効果を有する。以下は、主に異なる部分について説明する。
【００５１】
本実施形態４の濾過装置は、第１供給手段１の第１エア駆動ポンプＰ１の駆動と停止を、フロート８４の昇降による制御を逆にしたものである。本実施形態４の濾過装置では、フロート８４をクーラントタンク１００に浮かべる。そして、フロート８４が上昇して、弁８４２が弁座８５１に当接して、排出口８５からエアが流出しなくなった場合に、第１エア駆動ポンプＰ１にエアが導入されるように制御部８６はエアバルブ１２を導入位置に切り替える（維持する）。フロート８４が下降して、弁８４２が弁座８５１に当接せず、排出口８５からエアが流出する場合に、第１エア駆動ポンプＰ１へのエアの導入を遮断するように制御部８６はエアバルブ１２を遮断位置に切り替える（維持する）。制御部８６は、連結部８３からの排出されるエアの圧力差を見て制御することができるため、フロート８６の昇降に対して、エアバルブ１２をどちらに切り替える（維持する）か変更可能である。ただし、濾過槽３内のクーラントが無くならないようにフロートをもう一つ用いるなど、なんらかの管理及び制御があるのが好ましい。
【００５２】
（その他実施形態）
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、実施形態１〜実施形態４の濾過装置は、一定箇所に固定配置するとは限られず、移動可能にすることもできる。エア源となるエアが確保できれば、移動タイプの濾過装置とすることで、常に濾過が必要でない場合には濾過装置を、別の場所で濾過を必要なクーラントのある場所に移動させたり、邪魔にならないように退避させたりしておくことが可能である。また、メンテナンスも濾過装置自体が移動可能であるため、本装置のみをメンテナンスし易い適当な場所にて移動可能である。
【００５３】
また、フィルタの形状は円盤状や円筒状の形状に限られない。板状としては四角形、多角形、楕円形など、立体形状としては球状のフィルタも用いることができる。そして、板状の場合において、回転方向も面に対して垂直方向に円盤の中心を貫通する軸線方向を回転中心として一方向に回転することに限られない。液面に対して垂直方向の全径を回転中心と回転する。その場合、フィルタに対してクーラントが、常に噴射されると、噴射される方向に対してフィルタの面が平行にならない構成とする。例えば、クーラントが噴射されない間あるいは一定間隔でフィルタが１８０度回転するなど。
【００５４】
その他に、パイロットバルブ８は、フロート８４が上昇したら排出口８５が閉じられるのではなく、図８に示されるように、フロート８４が上昇したら排出口が８５が開放され、フロート８４が下降したら閉鎖する構成も採用できる。
【符号の説明】
【００５５】
１０：濾過装置（エア駆動ポンプ装置を使用した濾過装置）、１００：クーラントタンク、
１０１：撹拌手段、１０２：ブラシ、１０３：フレキシャブルシャフト、
１：第１供給手段（エア駆動ポンプ装置）、
Ｐ１：第１エア駆動ポンプ、１２：エアバルブ、１４：経路部材、１５：チャンバー、
１５１：蓋、
Ｐ２：第２供給手段（第２エア駆動ポンプ）Ｐ２、２１：吸入部、２２，２３：経路部材、
３：濾過槽、
４，４Ａ，４Ｂ：フィルタ、４１：濾過部分、４２：逆洗部分、
５：スクリューコンベア、５１：ケース（運搬経路）、
５１３：コンベア用フィルタ（脱水手段）、５２：スクリュー、
５２２：羽根、５２３：閉塞防止手段、５３：エア駆動モーター、５５：コイルバネ、
５６：ゴムベラ、
６：サイクロン式分離器、
７：除去物タンク、
８：パイロットバルブ（エア切替手段）、
８１：弁箱、８２：供給口、８３：連結部、８４：フロート、８４１：軸部、
８４２：弁、８５：排出口、８５１：弁座、８６制御部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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