(57)【要約】【課題】面取り歯を強い力で被加工歯車の歯の端縁に押圧することができ、また、被加工歯車に対する面取り加工の高い自由度が得られるフレージングカッタを提供する【解決手段】円板状のカッタ本体の外周部に、被加工歯車の歯の端縁を押圧することにより端縁の面取りを行う面取り歯が１個又は複数個配列された面取り部５と、面取り歯により被加工歯車の歯の端縁を押圧するときに生じるバリを切削除去するバリ取り歯６が１個または複数個配列されたバリ取り部とが形成される。面取り部とバリ取り部がカッタ本体の外周部に沿った同一面上に周方向に交互に配置されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工歯車と噛み合ってこの被加工歯車の歯面の端縁を押圧することにより面取りするフレージングカッタであって、
円板状のカッタ本体の外周部に、前記被加工歯車の歯の端縁を押圧することにより該端縁の面取りを行う面取り歯が１個又は複数個配列された面取り部と、前記面取り歯により被加工歯車の歯の端縁を押圧するときに生じるバリを切削除去するバリ取り歯が１個または複数個配列されたバリ取り部とが形成され、
前記面取り部と前記バリ取り部が前記カッタ本体の外周部に沿った同一面上に周方向に交互に配置されていることを特徴とするフレージングカッタ。
【請求項２】
前記カッタ本体上の前記面取り歯の総数が、前記カッタ本体上のバリ取り歯の総数よりも多く配置されていることを特徴とする請求項１に記載のフレージングカッタ。
【請求項３】
前記カッタ本体の外周部に、前記面取り部を構成する１個の面取り歯と前記バリ取り部を構成する１個のバリ取り歯とが交互に配置されている面取り歯及びバリ取り歯の交互配列領域を備えていることを特徴とする請求項１または２に記載のフレージングカッタ。
【請求項４】
前記カッタ本体の外周部に、前記面取り歯及びバリ取り歯の交互配列領域のほかに、面取り部を構成する複数の面取り歯が連続して配置される面取り歯配列領域を備えていることを特徴とする請求項３に記載のフレージングカッタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被加工歯車と噛み合ってその歯面の歯すじ方向の端縁を押圧することにより、該端縁を面取りするフレージングカッタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
歯切り加工された歯車の歯面の端縁を面取りするのに用いられるフレージングカッタ（面取り工具）は、通常、歯車状の加工歯を有する一対のカッタ本体がスペーサ等を介して同軸に組み合わされて構成され、これらのカッタ本体の加工歯を被加工歯車の歯面の歯すじ方向の両端縁に噛み合わせ、自ら回転しつつ被加工歯車に切り込みが与えられることで、加工歯の歯面によって被加工歯車の歯面の端縁を押圧して潰す加工（転造加工）を行うものである。
【０００３】
このようにフレージングカッタを用いた面取り加工では、被加工歯車の歯面端縁の面取り加工が行われる部位の隣接部に肉盛り、いわゆるバリが生じる。ここで、端面側に生じるバリは、後工程で、バイトやその他の工具により切削除去される。一方、歯面側のバリは、従来一般的には、シェービング加工によって除去されていたが、最近シェービング加工を行うことなく、直接ホーニング加工を行うことによって除去することが行われている。しかしながら、ホーニング加工によって歯面側のバリを除去する場合、ホーニング砥石を痛め、砥石の寿命が著しく短くなるという問題がある。
このため、フレージングカッタを用いた面取り加工の際に、歯面側に生じるバリも同時に除去する加工が行われるようになった。例えば、下記の特許文献１に記載された技術である。
【０００４】
特許文献１で開示された技術は、一対のカッタ本体の外周部のうち約半周部分に、被加工歯車の歯の端縁を押圧して面取りを行う面取り歯を備えるとともに、カッタ本体の切り欠かれた残りの半周部分から、面取りの際に生じるバリ（特に歯面側のバリ）を除去する、バリ取り歯が内側から露出するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３８１６８３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献１に開示された技術では、カッタ本体の約半周部分に面取り歯を有し、カッタ本体の残りの半周部分からバリ取り歯が露出する構成であり、被加工歯車に対し、面取り歯による加工とバリ取り歯による加工を、カッタ本体の回転に伴いその半周ずつ交互に行うものである。面取り歯による加工は、面取り歯を被加工歯車の歯の端縁に押圧して塑性変形させるものであり、個々の面取り歯を比較的大きな力で被加工歯車の歯の端縁に押圧しなければならず、それら複数の面取り歯がカッタ本体の半周にわって連続する場合、バリ取り歯同士の間で押圧力が分散するため、それら連続する面取り歯を強い力で被加工歯車の歯の端縁に押圧することが難しいという問題があった。
【０００７】
また、カッタ本体の約半周部分に面取り歯を有し、カッタ本体の残りの半周部分からバリ取り歯が露出する構成であるため、被加工歯車に対する面取り加工の際の自由度が低いという問題があった。すなわち、例えば、被加工歯車のうちの一つの歯に対し、面取り歯とバリ取り歯とを交互に作用させるような加工を行う場合であっても、カッタ本体の面取り歯とバリ取り歯の合計した歯数と被加工歯車の歯数との関係上、前記一つの歯に対し、面取り歯を複数回作用させた後に、バリ取り歯を複数回作用させるような加工しか行えず、この点で加工の自由度が低くなっていた。
なお、このように被加工歯車の一つの歯に対し、面取り歯を複数回作用させた後に、バリ取り歯を複数回作用させるような加工は加工効率が悪く、加工時間が長くかかるという問題もある。
【０００８】
本発明は、このような背景の下になされたもので、面取り歯を強い力で被加工歯車の歯の端縁に押圧することができ、また、被加工歯車に対する面取り加工の高い自由度が得られるフレージングカッタを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決して、このような目的を達成するために、被加工歯車と噛み合ってこの被加工歯車の歯面の端縁を押圧することにより面取りするフレージングカッタであって、円板状のカッタ本体の外周部に、前記被加工歯車の歯の端縁を押圧することにより該端縁の面取りを行う面取り歯が１個又は複数個配列された面取り部と、前記面取り歯により被加工歯車の歯の端縁を押圧するときに生じるバリを切削除去するバリ取り歯が１個または複数個配列されたバリ取り部とが形成され、前記面取り部と前記バリ取り部が前記カッタ本体の外周部に沿った同一面上に周方向に交互に配置されていることを特徴とする。
この明細書において、「前記面取り部と前記バリ取り部が前記カッタ本体の外周部に沿った同一面上に周方向に交互に配置されている」とは、「前記面取り部と前記バリ取り部が２組以上、前記カッタ本体の外周部に沿った同一面上に周方向に互い違いに配置されている」ことを意味する。
【００１０】
本発明のフレージングカッタでは、面取り部とバリ取り部がカッタ本体の外周部に沿った同一面上に周方向に交互に配置されており、背景技術で紹介したフレージングカッタに比べて、面取り歯とバリ取り歯が混在する領域が増す。バリ取り歯によって被加工歯車を加工する際に該バリ取り歯にくわわる押圧負荷は、面取り歯によって被加工歯車を加工する際に該面取り歯にくわわる押圧負荷よりも小さい。したがって、被加工歯車をこのようなフレージングカッタによって加工する際に、被加工歯車に対し同時に嵌合する複数の面取り歯中にバリ取り歯があれば、面取り歯のみが嵌合する場合に比べ、バリ取り歯が存する分だけ、被加工歯車に対し面取り歯を強い力で押圧することができる。
本発明のフレージングカッタの場合、面取り部とバリ取り部がカッタ本体の外周部に沿った同一面上に周方向に交互に配置されており、背景技術で紹介したフレージングカッタに比べて、面取り歯とバリ取り歯が混在する領域が増すこととなり、その分だけ、面取り歯を比較的強い力で被加工歯車の歯の端縁に押圧させて加工することができる。この結果、加工効率が良くなり、加工時間が短縮できる。
なお、ここでは、面取り部を構成する面取り歯同士を連続して配置する場合、該面取り歯同士をカッタ本体の外周部の周方向半周以上の領域にわたり連続しないように設定するのが好ましく、該面取り歯同士を、被加工歯車に対し同時に嵌合するフレージングカッタの歯数以下（通常、４個以下）となるように設定するのがより好ましい。
【００１１】
また、面取り部とバリ取り部がカッタ本体の外周部の周方向に交互に配置されており、被加工歯車に対する面取り加工の際、高い自由度が得られる。すなわち、例えば、被加工歯車のうちの一つの歯に対し、面取り歯とバリ取り歯とを交互に作用させて加工させたい場合でも、面取り部を構成する面取り歯の数と、バリ取り部のバリ取り歯の数を適宜設定することで、前記一つの歯に対し、面取り歯とバリ取り歯を交互に作用させることが可能となる。
【００１２】
また、カッタ本体上の面取り歯の総数が、カッタ本体上のバリ取り歯の総数よりも多く配置されてもよい。
比較的負荷が大きい面取り歯の総数を多く、また、比較的負荷が小さいバリ取り歯の総数を少なくしているので、トータル的にバランスの良い、面取り加工が行える。また、カッタ寿命を延ばすことができる。
【００１３】
また、前記カッタ本体の外周部に、前記面取り部を構成する１個の面取り歯と前記バリ取り部を構成する１個のバリ取り歯とが交互に配置されている面取り歯及びバリ取り歯の交互配列領域を備えているようにしてもよい。
この場合、例えば、被加工歯車がある回転のときに、面取り歯及びバリ取り歯の交互配列領域にある面取り歯とバリ取り歯によって、被加工歯車の歯に対し一つ置きの歯に対して面取り歯が作用し、それらの間にある歯に対してバリ取り歯が作用する。また、被加工歯車の次の回転のときに、前の回転で面取り歯を作用させた歯に対してバリ取り歯を作用させるとともに、前の回転でバリ取り歯を作用させた歯に対して面取り歯を作用させることができる。このように被加工歯車の歯に対して、面取り歯とバリ取り歯を交互に作用させることが極めて容易になる。
【００１４】
また、前記カッタ本体の外周部に、前記面取り歯及びバリ取り歯の交互配列領域のほかに、面取り部を構成する複数の面取り歯が連続して配置される面取り歯配列領域を備えているようにしてもよい。
この場合、例えば、被加工歯車がある回転のときに、面取り歯及びバリ取り歯の交互配列領域にある面取り歯とバリ取り歯によって、被加工歯車の歯に対し一つ置きの歯に対して面取り歯が作用し、それらの間にある歯に対してバリ取り歯が作用する。被加工歯車の次の回転のときに、それらすべての歯に対して面取り歯が作用する。また、さらに次の回転のときに、２つ前の回転の際に面取り歯が作用した歯に対しバリ取り歯が作用し、バリ取り歯が作用した歯に対し面取り歯が作用するように構成することが可能である。
【発明の効果】
【００１５】
以上説明したように、本発明によれば、面取り歯を強い力で加工対象の歯に押圧することができ、また、被加工歯車に対する面取り加工の高い自由度が得られることとなり、加工効率を向上させることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態のフレージングカッタの側面図である。
【図２】本発明の一実施形態のフレージングカッタの断面図である。
【図３】本発明の一実施形態のフレージングカッタのカッタ本体の斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態のフレージングカッタによって被加工はすば歯車に対し面取り加工を行っている  状態を示す斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態のフレージングカッタによる被加工はすば歯車の面取り加工を示すピッチ円に沿った断面図である。
【図６】本発明の一実施形態のフレージングカッタの一対のカッタ本体同士の取り付け角度の調整機構を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の一実施形態のフレージングカッタについて説明する。図１は本発明の一実施形態のフレージングカッタの側面図、図２は同の断面図、図３は同フレージングカッタのカッタ本体の斜視図、図４は同フレージングカッタによって被加工はすば歯車に対し面取り加工を行っている状態を示す斜視図である。
本実施形態のフレージングカッタは、図１、図２に示すように円板状のカッタ本体１の外周部に複数の加工歯２が歯車状に一体に形成されていて、一対のこのようなカッタ本体１が、間にカッタ本体１よりも小径の円板状をなすスペーサ３を介して被加工はすば歯車１１の歯幅に応じた所定の間隔をあけ、互いに同軸となるように、ボルト４によってスペーサ３に螺子合わされて、一体に組み立てられている。
【００１８】
このように組み立てられたフレージングカッタは、図４に示すように、これら一対のカッタ本体１の各加工歯２を、被加工はすば歯車１１の歯１２に噛み合わされ、同軸とされた軸線Ｏ回りに回転させられつつ、この軸線Ｏと平行とされた軸線Ｃ回りに回転させられる前記被加工はすば歯車１１側に切り込みが与えられることにより、前記被加工はすば歯車１１の歯１２における歯面１３のそれぞれはすじ方向の端縁１４、１５を押圧して面取りする。
【００１９】
カッタ本体１の外周部に形成された加工歯２は、被加工はすば歯車１１の歯１２の端縁１４、１５を押圧することによりこれら端縁１４、１５の面取りを行う面取り歯５Ａからなる面取り部５と、面取り歯５Ａにより被加工はすば歯車１１の歯１２の端縁１４、１５を押圧するときに生じるバリを切削除去するバリ取り歯６Ａからなるバリ取り部６とを備える。
図３では、面取り部５が１個の面取り歯５Ａから構成され、バリ取り部６が１個のバリ取り歯６Ａから構成された例を示している。本発明は、勿論、これに限られることなく、面取り部５が複数例えば２個あるいは３個以上連続して配列された面取り歯５Ａから構成されるとともに、バリ取り歯６Ａも複数例えば２個あるいは３個以上連続して配列されたバリ取り歯６Ａから構成されていてもよい。
【００２０】
また、面取り部５を構成する面取り歯５Ａと、バリ取り部６を構成するバリ取り歯６Ａが同数である必要はなく、面取り部５を構成する面取り歯５Ａをバリ取り歯によりも数多く配置したものであってもよい。また、後述する実施例で示すように、面取り部５を構成する１個の面取り歯５Ａとバリ取り部６を構成する１個のバリ取り歯６Ａとが交互に配置されている面取り歯及びバリ取り歯の交互配列領域と、面取り部５を構成する複数の面取り歯５Ａが連続して配置される面取り歯配列領域とを備える構成にしてもよい。
【００２１】
図５は本発明の一実施形態のフレージングカッタによる被加工はすば歯車の面取り加工を示すピッチ円に沿った断面図である。この図５にも示すように、面取り歯５Ａは、被加工はすば歯車の歯１１の鋭角側端縁１４に当接して面取りを行う鋭角側加工歯面７、被加工はすば歯車の歯１１の鈍角側端縁１５に当接して面取りを行うのが鈍角側加工歯面８とを有する。
【００２２】
本実施形態では、このうち鋭角側加工歯面７は、カッタ本体１の前記軸線Ｏ方向においてはこの軸線Ｏに平行に延びるように形成されており、これにより前記鋭角側端縁１４も被加工はすば歯車１１の軸線Ｃ方向にはこの軸線Ｃと平行に面取りされる。一方、前記鈍角側加工歯面８は、被加工はすば歯車１１の歯面１３がその軸線Ｃに対してなす角度よりも僅かに大きな角度をなすようにカッタ本体１の軸線Ｏに対し傾斜して形成されており、鈍角側端縁１５はこの鈍角側加工歯面８の角度に合わせて歯面１３と端面１６とに鈍角に交差するように面取りされる。
なお、鋭角側加工歯面７は、カッタ本体１の前記軸線Ｏに平行ではなく、図５中２点鎖線で示すように、ある角度をもって傾斜するように形成してもよい。図５では、説明の便宜上、一つの面取り歯５Ａの鋭角側加工歯面７しか図示していないが、鋭角側加工歯面７を傾斜させる場合には、全ての面取り歯５Ａに対して行う。
【００２３】
また、一対のカッタ本体１に形成される面取り歯５Ａは互いに略同形状であるが、その面取り歯５Ａの鋭角側加工歯面７と鈍角側加工歯面８とが周方向において反対向きとなるようにされ、従って、これらのカッタ本体１同士の面取り歯５Ａは、軸線Ｏ方向において互いに他方のカッタ本体１側に向けて（スペーサ３側に向けて）、その歯厚が小さくなるように配置される。しかも、これら一対のカッタ本体１の面取り歯５Ａは、被加工はすば歯車１１の歯１２の各一対の鋭角側端縁１４と鈍角側端縁１５とに当接して面取り可能なように、周方向の位相がずらされて組み立てられる。
【００２４】
一方、バリ取り歯６Ａは、被加工はすば歯車１１の歯１２と噛み合うように形成されている。すなわち、バリ取り歯６Ａは、被加工はすば歯車１１の歯面１３がその軸線Ｃに対してなす角度と同じ角度をなすようにカッタ本体１の軸線Ｏ回りにねじれて形成されており、このように構成されたバリ取り歯６Ａが、被加工はすば歯車１１の歯面１３に沿って同歯面の端縁１４、１５をなぞるように移動しながら、端縁１４、１５に隣接して生じるバリを除去する。
【００２５】
なお、図５では、バリ取り歯６Ａの左右の側面６Ａａ、６Ａｂは、被加工はすば歯車１１の左右の歯面１３ａ、１３ｂがその軸線Ｃに対してなす角度と同じ角度をなすように（上面視において、歯面１３ａ、１３ｂと平行となるように）形成されているが、これに限られることなく、バリ取り歯６Ａの左右の側面６Ａａ、６Ａｂが、被加工はすば歯車１１の左右の歯面１３ａ、１３ｂの歯幅中央側に向けて該歯面１３ａ、１３ｂから漸次離間するように、被加工はすば歯車１１の左右の歯面１３ａ、１３ｂに対しそれぞれ傾斜して形成してもよい。これにより、被加工はすば歯車１１の歯面１３の端縁１４、１５に接触し、この部分に隣接して生じるバリを確実に除去することが可能になる。
【００２６】
図６は前記フレージングカッタの一対のカッタ本体１同士の取り付け角度の調整機構２０を示す斜視図である。この図に示すように、調整機構２０は、円柱状に形成された大径部２１と、この大径部２１からその軸線方向一端側に延びかつ大径部２１と同軸状に形成された小径部２２と、大径部２１からその軸線方向他端側に延びしかも大径部２１とは軸がずれるように偏心して形成された調整こま２３からなっている。大径部２１は、スペーサ３に形成された図示せぬ貫通孔に挿入され、小径部２２は前記対をなすカッタ本体１のうちの一方のカッタ本体１に形成された貫通孔２４に挿通され、調整こま２３は対をなすカッタ本体のうちの他方のカッタ本体１に形成された長孔２５に挿入される。
【００２７】
前記調整機構２０によって一対のカッタ本体１同士の取り付け角度を調整するには、それらカッタ本体１をスペーサ３に固定するボルト４を予め緩め、小径部２２にの頭部に形成された六角穴２２ａにレンチの端部を挿入し、レンチごと調整機構２０を大径部２１の軸線周りに回転する。小径部２２及び大径部２１の回転に伴い、大径部２１の軸線に対して偏心して配置された調整こま２３が、大径部２１の軸線に対し左右にずれる。これにより、一対のカッタ本体１同士の取り付け角度を調整することができる。調整が完了したら、カッタ本体１をスペーサ３に固定するためのボルト４を強く締め付け、これにより、一対のカッタ本体１同士の取り付け角度を調整角度に保持した状態のまま、それら一対のカッタ本体１同士を固定することができる。
【００２８】
次に前記構成のフレージングカッタの作用について説明する。
前記構成のフレージングカッタでは、面取り部５とバリ取り部６がカッタ本体１の外周部に沿った同一面上に周方向に交互に配置されており、面取り部５を構成する面取り歯５Ａ同士が多数個にわたって連続することがない。このため、面取り歯５Ａを被加工はすば歯車１１の歯１２の端縁１４，１５に押圧して塑性変形させる際に、比較的強い力で被加工はすば歯車１１の歯１２の端縁１４，１５を押圧することができる。このため、加工効率が良くなり、加工時間も短縮できる。
【００２９】
また、面取り部５とバリ取り部６をカッタ本体１の外周部の周方向に交互に配置しており、被加工はすば歯車１１に対する面取り加工の際、高い自由度が得られる。すなわち、例えば、被加工はすば歯車のうちの一つの歯に対し、面取り歯５Ａとバリ取り歯６Ａとを交互に作用させて加工させたい場合でも、面取り部５を構成する面取り歯５Ａの数と、バリ取り部６のバリ取り歯６Ａの数を適宜設定することで、前記一つの歯に対し、面取り歯５Ａとバリ取り歯６Ａを交互に作用させることが可能となる。
【００３０】
また、図３に示すように、面取り部５を１個の面取り歯５Ａから構成し、バリ取り部６を１個のバリ取り歯６Ａから構成した場合、カッタ本体１の外周部には、面取り歯５Ａとバリ取り歯６Ａとが同一面上に周方向に交互に配置されることとなり、面取り歯５Ａの隣には必ずバリ取り歯６Ａが存することとなる。このため、面取り歯５Ａを被加工はすば歯車１１の歯１２の端縁１４，１５に押圧して塑性変形させる際に、より一層強い力で被加工はすば歯車１１の歯１２の端縁１４，１５を押圧することができる。
【００３１】
また、前記カッタ本体１を一対、同一軸線上に互いに間隔をあけて平行となるようにかつ互いの相対的な取付け角度を、調整機構２０により調整可能に配置している。ここで、一対のカッタ本体１同士の取付け角度を任意に変えることは、一対のカッタ本体１に形成されているそれぞれ対応する面取り歯５Ａ同士あるいはバリ取り歯６Ａ同士の取り付け角度を変えることとなり、それら面取り歯５Ａやバリ取り歯６Ａが被加工はすば歯車１１の歯１２の端縁１４，１５に当接する際の態様を任意に変えることができる。
【００３２】
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることができる。
例えば、本実施形態では、被加工歯車の例としてはすば歯車を挙げて説明したがこれに限られることなく、他の形式の歯車についても本発明は適用可能である。
また、上記実施形態では、カッタ本体は１対設けているが、必ずしも一対も受ける必要はなく、スペーサ３の片側に１つだけ配置される場合にも本発明は適用可能である。
【００３３】
＜実施例＞
第１実施例
被加工はすば歯車の歯数が奇数の場合には、フレージングカッタの歯は偶数となって、面取り歯とバリ取り歯とを交互に配置する。このような構成とすることで、被加工はすば歯車が回転するごとに、被加工はすば歯車の歯のそれぞれには、面取り歯とバリ取り歯とが交互に作用することとなる。これにより、効率の良い面取り加工が行える。
【００３４】
第２実施例
被加工はすば歯車の歯数が偶数Ｎ個の場合、例えば、フレージングカッタ（一方のカッタ本体）の歯数はＮ×ａ±１個（Ｎ×ａ＋１個あるいはＮ×ａ−１個の意味）とする（ただし、ａは２以上の整数）。
例えば、ａが２の場合、フレージングカッタのある歯から周方向一側例えば右側に存する歯については、最初のＮ＋４個をそれぞれ面取り歯５Ａとバリ取り歯６Ａとを交互に配置するものとし、残りのＮ−３またはＮ−５の歯をすべて面取り歯５Ａとする。
【００３５】
この場合、例えば、被加工はすば歯車が回転するとき、ある回転の際、交互に配置された面取り歯５Ａとバリ取り歯６Ａによって、被加工歯車の歯に対し一つ置きの歯に対して面取り歯５Ａが作用し、また、それらの間にある歯に対してバリ取り歯６Ａが作用する。被加工歯車の次の回転のときに、それらすべての歯に対して面取り歯５Ａが作用する。さらに次の回転のときに、２つ前の回転の際に面取り歯５Ａが作用した歯に対しバリ取り歯６Ａが作用することとなり、またバリ取り歯６Ａが作用した歯に対し面取り歯５Ａが作用する。
【００３６】
また、ａが３の場合には、フレージングカッタのある歯から周方向一側例えば右側に存する歯については、最初のＮ個及びその次のＮ個をそれぞれ面取り歯５Ａとバリ取り歯６Ａとを交互に配置するものとし、残りのＮ＋１またはＮ−１の歯をすべて面取り歯５Ａとする。
この場合、例えば、被加工歯車が回転するとき、ある２回転の際、交互に配置された面取り歯５Ａとバリ取り歯６Ａによって、被加工歯車の歯に対し一つ置きの歯に対して面取り歯５Ａが作用し、また、それらの間にある歯に対してバリ取り歯６Ａが作用する。被加工歯車の次の回転のときに、それらすべての歯に対して面取り歯５Ａが作用する。さらに次の回転及びさらに次の回転のときに、２つ前の回転の際に面取り歯５Ａが作用した歯に対しバリ取り歯６Ａが作用し、またバリ取り歯６Ａが作用した歯に対し面取り歯５Ａが作用する。
【００３７】
ａが４，５の場合にも以下同様であり、また、フレージングカッタのある歯から周方向一側例えば右側に存する歯については、最初の４Ｎ個あるいは５Ｎ個をそれぞれ面取り歯とバリ取り歯とを交互に配置するものとし、残りのＮ＋１またはＮ−１の歯をすべて面取り歯とする。
【符号の説明】
【００３８】
１  カッタ本体
２  加工歯
３  スペーサ３
５  面取り部
５Ａ  面取り歯
６  バリ取り部
６Ａ  バリ取り歯
７  鋭角側加工歯面
８  鈍角側加工歯面
１１  被加工はすば歯車（被加工歯車）
１２  被加工はすば歯車の歯
１３  歯面
１４、１５  端縁
Ｏ  カッタ本体１の軸線
Ｃ  被加工はすば歯車１１の軸線
【図１】
2013056403.tif 000003
【図２】
2013056403.tif 000004
【図３】
2013056403.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
2013056403.tif 000008