(57)【要約】【課題】表面が自然石風に意匠化された新規構成のポーラスコンクリート製品を安価に提供する。 【解決手段】セメントペーストと粗骨材との混合物を下部型枠１０へ充填するステップと、下部型枠１０に充填された混合物が硬化する前に、混合物へ上部型枠２０を押圧するステップと、を含み、上部型枠２０の面板２１からブレード２７が突出し、ブレード２７を混合物へ押入することにより、混合物の表面へ自然石風の意匠を形成する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面が自然石風に意匠化されたポーラスコンクリート製品の製造方法であって、
セメントペーストと粗骨材との混合物を下部型枠へ充填するステップと、
前記下部型枠に充填された前記混合物が硬化する前に、該混合物へ上部型枠を押圧するステップと、を含み、
前記上部型枠の面板からブレードが突出し、該ブレードを前記混合物へ押入することにより、前記混合物の表面へ自然石風の意匠を形成する、コンクリート製品の製造方法。
【請求項２】
前記ブレードは板状である、請求項１に記載のコンクリート製品の製造方法。
【請求項３】
ポーラスコンクリート製品用の型枠であって、
セメントペーストと粗骨材との混合物を充填する下部型枠と、上部型枠とを備え、
該上部型枠の面板に板状のブレードが突出されている、ポーラスコンクリート製品用の型枠。
【請求項４】
前記下部型枠の底板に凸部及び／又は凹部が形成されている、請求項３に記載のポーラスコンクリート製品用の型枠。
【請求項５】
セメントペーストと粗骨材との混合物を充填する下部型枠へ押圧される上部型枠であって、
面板に板状のブレードが垂直方法に突設されている、ポーラスコンクリート製品用の上部型枠。
【請求項６】
表面に溝で区切られた台形部分が形成されて自然石風に意匠化された凹凸模様部と該凹凸模様部を支持する基部とを備えるポーラスコンクリート製品であって、
前記凹凸模様部の表面の台形部分においてその周縁部分がその上面部分より密に形成されている、ポーラスコンクリート製品。
【請求項７】
前記台形部分においてその上面部分の密度が最も小さい、請求項６に記載のポーラスコンクリート製品。
【請求項８】
前記基部の下面に凹部及び／又は凸部が形成されている、請求項６又は７に記載のポーラスコンクリート製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はその表面に溝で区切られた台形部分が形成されて自然石風に意匠化されたポーラスコンクリート製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
河川の護岸や植生を目的としてポーラスコンクリート製品が用いられている（特許文献１、２及び３参照）。
ここにポーラスコンクリートとは、セメントペーストと粗骨材とを混合して硬化させたものをいい、２０〜３０％の空隙率を有する。一般的に、護岸用に強度を重視するときは空隙率を１８〜２１％とし、植生を重視するときは２１〜３０％の空隙率とする。この空隙率はもっぱら粗骨材の大きさにより制御される。
【０００３】
河川の岸や川底を工事するにあたり、工事後の状態をできるだけ自然に近い様子にしたいという要望があり、河川に敷設されるポーラスコンクリート製品の表面は自然石風に意匠化されることが好ましい。
一般的にコンクリート製品の表面に意匠を付与するには、型枠に凹凸模様を設け、型枠内へ充填されたセメントその凹凸模様を転写することにより行われる。
発明者の知る限り、表面に自然石風の凹凸模様を備えたポーラスコンクリート製品においても同様にして形成されている。
即ち、下部型枠の底板に自然石風の凹凸模様を形成し、この下部型枠にセメントペーストと粗骨材との混合物を充填し、その後、普通コンクリートを充填する。前者が製品の表面を構成するポーラスコンクリートとなり、後者は基部を構成する。
【０００４】
【特許文献１】実開平７−８４２９号公報
【特許文献２】特開２００６−１０１８４９号公報
【特許文献３】特開２００８−１２０６２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このようにして形成されたポーラスコンクリート製品では、成形時にその表面が下方に位置する。したがって、重力の作用を受けてセメントペーストの沈殿がすすみ、製品表面の多孔性が阻害されるおそれがある。つまり、製品表面が密になり、植生を促す孔が小径化されるか、若しくは塞がれてしまうことがある。
上部型枠の天板に自然石風の凹凸模様を形成してこれを製品に転写することも考えられるが、上側の凹凸模様へコンクリートペーストと粗骨材との混合物を確実になじませることは困難である。
いずれの場合も、型へ自然石風の凹凸模様を形成するためそのコストが高くなる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、上記課題の少なくとも１つを解決するためになされたものであり、次のように規定される。即ち、
表面が自然石風に意匠化されたポーラスコンクリート製品の製造方法であって、
セメントペーストと粗骨材との混合物を下部型枠へ充填するステップと、
前記下部型枠に充填された前記混合物が硬化する前に、該混合物へ上部型枠を押圧するステップと、を含み、
前記上部型枠の面板からブレードが突出し、該ブレードを前記混合物へ押入することにより、前記混合物の表面へ自然石風の意匠を形成する、ことを特徴とするコンクリート製品の製造方法。
【０００７】
このように規定されるポーラスコンクリート製品の製造方法によれば、流動性のあるセメントペーストと粗骨材との混合物にブレードを押入することにより、混合物がブレードで仕切られる。このとき、粗骨材を含む混合物はブレードへ完全になじむことができず、即ちブレードと混合物とは密着することなく、特に上側部分（天板とブレードの結合部分）において離隔する。当該離隔した混合物の部分に対してブレードに沿って引きずられた部分から張力がかかり、その部分が丸くなる（即ち、角の形成はない）。その結果、ブレードで区画された部分の上面縁は角張らず、自然石風に丸みを帯びる。
この製造方法によれば、上部型枠の面板にブレードを設けるので、成形時に意匠面（自然石風の凹凸模様形成面）が製品の上面側に位置する。そのため、セメントペーストは確実に下方に移動して植生用の孔の閉塞を確実に防止できる。
更には、セメントペーストと粗骨材との混合物へブレードを押入するとき、ブレードに引きずられて上面に張力がかかるので、その上面部分の密度を最も粗にすることができ、その多孔性がより確実に維持される。他方、ブレードに引きずられた側面部分は、上面部分に比べて、密になり、その強度が確保される。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１はこの発明の実施例の製造方法を示す斜視図。
【図２】図２は上部型枠の横断面図。
【図３】図３は実施例のポーラスコンクリート製品を示す写真代用図面。
【図４】図４は他の実施例の下部型枠を示す斜視図である。
【図５】図５は図４の下部型枠を用いて製造されるポーラスコンクリート製品を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は凹部を示す部分断面図、（Ｃ）は凹部を示す底面図である。
【図６】図６はポーラスコンクリート製品の基部に形成される凹部及び／又は凸部の他の形態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
上記において、ブレードは上部型枠の天板から突出される。ブレードの形成パターン、突出量、厚さ及び突出方向は、ポーラスコンクリート製品の表面に附形すべき模様に応じて適宜選択できる。例えば、鉄製の天板へこれと同じ材料からなる厚さ：１０〜３０ｍｍ、幅：２０〜５０ｍｍの板材を溶接により天板に対してほぼ垂直に固定する。このように、同じ厚さの板状の部材でブレードを形成することにより、型枠のコストを低減することができる。同じ観点から、板状部材の幅も同じとすることができる。
もちろん、ブレードの厚さや幅に変化を与えることもできる。
【００１０】
この発明の製造方法に使用する原材料には、一般的なポーラスコンクリート製品用のものをそのまま用いることができる。
なお、表面の自然石風の凹凸模様によりリアル感を持たせるため、本発明者の検討によれば、粗骨材の平均粒径は５〜３０ｍｍとすることが好ましい。
自然石風の凹凸模様を形成するには、上枠の自重でブレードをコンクリートペーストと粗骨材の混合物中に押入することが好ましい。これにより、ブレード押入にともなう混合物の移動が緩やかとなり、凹凸模様の上面周縁部へより確実に丸みを与えられる。
【実施例】
【００１１】
、
次にこの発明の実施例について説明する。
図１は実施例の製造方法を説明する分解斜視図である。
実施例の製造方法で用いる型枠１は下部型枠１０と上部型枠２０とを備えてなる。
下部型枠１０は升形であり、ここにコンクリートペーストと粗骨材との混合物を充填する。この例では、長手方向１０００ｍｍ、短手方向５００ｍｍとし、深さは１００ｍとした。なお、長手方向の一つの縁１１には対照的な凹凸１３を設けて、ポーラスコンクリート製品を連結するときにこの凹凸反映部分で連結できるようにしている。
短手縁１５，１６は底板１７へ蝶番結合され、外方へ展開可能である。これにより、ポーラスコンクリート製品の離型作業が容易となる。
【００１２】
上部型枠２０は天板２１と周縁枠２３と備えた蓋状の部材であり、天板２１の上面中央部分に取手２５が取り付けられている。
周縁枠２３の高さ（上下方向の幅）は３０ｍｍであり、下部型枠１０の内周へ隙間なく嵌合する。
天板２１の裏面には、図２に示すように、ブレード２７が立設されている。このブレード２７は周縁枠と同じ高さ（上下方向の幅）３０ｍｍの鉄板であり、同じく鉄板製の天板２１へ溶接される。ブレード２７は周縁枠２３と協同して凹部２９を形成する。ブレード２７のみで凹部を規定してもよい。
天板２１及び周縁枠２３、更には取手には、上部型枠２０に所定の自重が必要なため、ある程度の厚さが必要（この例では６〜３０ｍｍ）であるが、ブレード２７を構成する鉄板の厚さはこれらと同じであっても、同じでなくても。この例ではブレード２７の厚さを２５ｍｍとした。
【００１３】
次に、かかる型枠１を用いたポーラスコンクリート製品の製造方法について説明する。
まず、原材料を準備する。この原材料の配合は次の通りである。
セメント（太平洋セメント社製）：３９５ｋｇ／ｍ３
粗骨材（平均粒径１０ｍｍの砂利）：１５６１ｋｇ／ｍ３
上水道水：８７ｋｇ／ｍ３
混和剤：３．９５ｋｇ／ｍ３
このようにして得られたセメントペーストと粗骨材の混合物を下部型枠１０が満杯となるまで充填する。その後、上部型枠２０を嵌め合わせ、即時に上部型枠２０を外し、１日放置後、下部型枠１０の短手縁を外方へ開いて、ポーラスコンクリート製品３０を離型する。
【００１４】
このようにして得られたポーラスコンクリート製品３０の表面には、図３に示すように、自然石風の凹凸模様３１が形成される。このポーラスコンクリート製品３０は表面側の凹凸模様部３１と基部３３とを備える。凹凸模様部３１は溝３５で区切られた複数かつ異形の台形部分３７を備える。各台形部分３７の上面の周縁は丸みを帯びている。
このような凹凸模様部３１は次の様にして形成される。
硬化前の上記混合物へブレード２７を押入すると、ブレード２７に接触する混合物はブレード２７に引きずられて下方へ移動する。その結果、混合物の表面部分には張力がかかり、また、セメントペーストは重力の作用により下方へ沈下するので、当該台形部分３７の表面領域は他の部分に比べて粗となりやすい。換言すれば、その多孔性を確実に確保できる。また、他方、ブレード２７に接触する台形部分の側面領域３３は、ブレード２７の押圧力により圧縮されて密となりやすい。
粗骨材の径が大きいため、ブレード２７と天板２３との結合部分（垂直な部分）へ混合物はまわりこめない。その結果、当該結合部分から混合物は離隔する。その一方、混合物にはブレードから張力がかかっているので、当該結合部分に対応する混合物の部分（即ち、上面の周縁部）には丸みが付与される。これにより、自然石風の凹凸模様が形成できる。
以上の作用は、周縁枠２３と混合物との間においても生じている。
【００１５】
図４には、他の例の下部型枠１１０を示す。この下部型枠１１０はその底板１１７に凸部１１８を備える。なお、図４において、図１に示す要素と同一の要素には同一の符号を付してその説明を省略する。この凸部１１８の高さは縁１１、１５、１６の高さより低く（１／４〜１／２の高さ）、底板１７に均等に分配されている。
このように構成された下部型枠１１０を設けることにより、ポーラスコンクリート製品の基部の裏面に、凸部１１８に対応した、凹部が形成されることとなる。
図５には、かかる凹部１３８が形成された基部１３３を備えたポーラスコンクリート製品１３０を示す。なお、図５において、図１と同一の要素には同一の符号を付してその説明を部分的に省略する。
図５（Ａ）はポーラスコンクリート製品１３０の正面図、図５（Ｂ）は図５（Ａ）に示すＢ部の断面図、図５（Ｃ）は同底面図である。
図５に示すように、基部１３３の裏面に凹部１３８を備えたポーラスコンクリート製品１３０は、凹部１３８を備えないものに比べて、設置対象に対して凹部１３８が係合する（噛みつく）ので、その設置が安定し、移動し難くなる。例えば、ポーラスコンクリート製品１３０をコンクリート製の基礎へ固定する作業は、基礎表面に未硬化状態のコンクリートを打ち込んで、そこへポーラスコンクリート製品１３０を押し込んで行う。このとき、基部１３３の裏面に凹部１３８が存在すると、この凹部１３８へ未硬化状態のコンクリートが回り込んで、その硬化後には、ポーラスコンクリート製品１３０の面方向への移動がより確実に規制される。
かかる見地からいえば、凹部１３８（即ち、底板１１７に形成される凸部１１８）の形状、高さ、配設密度は、ポーラスコンクリート製品１３０の使用目的等に応じて任意に選択できる。
例えば、図６（Ａ）に示すように、基部１３３の裏面に凸部１４８を設けることもできるし、図６（Ｂ）に示すように、連続した凹凸部１３８を設けることもできる。
この発明では、下部型枠１１０の底板１１７により基部１３３の裏面が附形される。ここに、基部１３３を形成する材料にはその自重がかかっているので、底板１１７の凸部や凹部に材料がなじみ、基部１１３に形成される凹部及び／又は凸部の形状が安定する。
【００１６】
この発明は、上記発明の実施の形態及び実施例の説明に何ら限定されるものではない。特許請求の範囲の記載を逸脱せず、当業者が容易に想到できる範囲で種々の変形態様もこの発明に含まれる。
上記の実施例では凹凸模様部３１と基部３３とを一体的に形成していたが、両者を別体とすることもできる。
ポーラスコンクリート製品としては上で説明したブロック形状のものに限定されることはく、用途に応じて任意の形態を採用できる。
表面の凹凸模様部も、自然石風に限定されず、無機質な模様であっても、この発明による型枠を用いれば表面凸部の上面周縁に丸みを形成できることができる。
【符号の説明】
【００１７】
１  型枠
１０  下部型枠
２０  上部型枠
２７  ブレード
３０  ポーラスコンクリート製品
３５  溝
３７  台形部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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