(57)【要約】【課題】本発明は、熱転写性染料を用いる昇華転写記録方法において、少ないエネルギーで記録できる昇華転写受像シートを得ることを課題とする。また、当該昇華転写受像シートと熱転写シートを用いる感熱記録方法を得ることを課題とする。【解決手段】本発明は、基体と、該基体の上に形成された受容層と、該受容層の上に形成された保護層と、を備え、該受容層が有機チタン化合物およびワックスを含むことを特徴とする昇華転写受像シートにより上記課題を解決した。【選択図】図１
2013176902.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基体と、
該基体の上に形成された受容層と、
該受容層の上に形成された保護層と、
を備え、該受容層が有機チタン化合物およびワックスを含むことを特徴とする昇華転写受像シート。
【請求項２】
基体と保護層の間に形成された受容層が、
該基体の上に形成された第１の染料固定層と、
該第１の染料固定層の上に形成された隔壁層と、
該隔壁層の上に形成された第２の染料固定層と、
を備え、該第１の染料固定層および該第２の染料固定層が、有機チタン化合物およびワックスを含むことを特徴とする請求項１に記載の昇華転写受像シート。
【請求項３】
該第１の染料固定層中のワックスの溶融温度が、該第２の染料固定層中のワックスの溶融温度より低いことを特徴とする、請求項２に記載の昇華転写受像シート。
【請求項４】
基体と、
基体の上に形成された熱転写性染料およびバインダーを含む染料層と、
を備える熱転写シートの染料層を、
請求項１〜請求項３のいずれか一つの請求項に記載の昇華転写受像シートの保護層に向かい合わせて重ね合わせ、
該熱転写シートの染料層を含む面の反対側から、該基体をサーマルヘッドで加熱して印字することを特徴とする感熱記録方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、昇華転写受像シート及び感熱記録方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
基体の上に熱転写性染料を塗布して染料層を設けた熱転写シートの染料層と、基体の上に熱転写性染料に親和性の高い熱可塑性樹脂を塗布して受容層を設けた、昇華転写受像シートの受容層とを重ね合わせ、熱転写シート側から加熱して熱転写性染料を受容層中に転写記録する昇華転写記録方法が、特許文献１に記載されている。
【０００３】
特許文献２には、基体の上にワックスおよび顔料を含む転写層を形成した感熱記録材料が記載されている。該感熱記録材料は、転写層が形成されている面の反対側の面より基体を加熱して、加熱した部分の基体の裏側の転写層を紙などの被転写体に転写して記録するもので、一般に溶融転写記録方法と呼ばれているものである。
【０００４】
昇華転写記録方法は階調性の高い画像を記録できることで知られているが、溶融転写記録方法に比べ記録に要するエネルギーが大きいので、より少ないエネルギーで記録できるようにすることが望まれていた。少ないエネルギーで記録できるようになれば、より高速の記録も可能となる。近年、昇華転写記録方法の用途として業務用のプリンタが大きな需要を占めており、一層の記録エネルギーの低下が望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特公平５‐７１９４号公報
【特許文献２】特公平５‐７１３９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
熱転写性染料を用いる昇華転写記録方法において、少ないエネルギーで記録できる昇華転写受像シートを得ることを課題とする。また、当該昇華転写受像シートと熱転写シートを用いる感熱記録方法を得ることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の発明は、基体と、該基体の上に形成された受容層と、該受容層の上に形成された保護層と、を備え、該受容層が有機チタン化合物およびワックスを含むことを特徴とする昇華転写受像シートである。
【０００８】
第２の発明は、基体と保護層との間に形成された受容層が、該基体の上に形成された第１の染料固定層と、該第１の染料固定層の上に形成された隔壁層と、該隔壁層の上に形成された第２の染料固定層と、を備え、該第１の染料固定層および該第２の染料固定層が、有機チタン化合物およびワックスを含むことを特徴とする第１の発明に記載の昇華転写受像シートである。
【０００９】
第３の発明は、該第１の染料固定層中のワックスの溶融温度が、該第２の染料固定層中のワックスの溶融温度より低いことを特徴とする、第２の発明に記載の昇華転写受像シートである。
【００１０】
第４の発明は、基体と、基体の上に形成された熱転写性染料およびバインダーを含む染料層と、を備える熱転写シートの染料層を、第１の発明〜第３の発明のいずれか一つの発明に記載の昇華転写受像シートの保護層に向かい合わせて重ね合わせ、該熱転写シートの染料層を含む面の反対側から、該基体をサーマルヘッドで加熱して印字することを特徴とする感熱記録方法である。
【発明の効果】
【００１１】
熱転写性染料を含む染料層を備える熱転写シートの染料層と、本発明の昇華転写受像シートの受容層と重ね合わせてサーマルヘッドで加熱して印字すると、市販されている昇華転写受像シートよりも少ないエネルギーで同等の反射濃度を記録することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明における昇華転写受像シートの一実施態様の模式断面図である。
【図２】本発明における昇華転写受像シートの一実施態様の模式断面図である。
【図３】昇華転写記録方法の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図３は本発明の昇華転写記録方法を説明する模式図である。基体１と、基体１の上に設けられた受容層２と、受容層２の上に設けられた保護層３と、を備える昇華転写受像シート４０の保護層３に、基体５の上に設けられた染料層４と、染料層と異なる面の基体５の上に設けられた耐熱滑性層６を備える熱転写シート５０の染料層４を重ね合わせ、プラテンロール２１とサーマルヘッド２２の間に挟みこんで、昇華転写受像シートと熱転写シートを同時に移動させながら、画像信号に基づく熱エネルギーをサーマルヘッドから供給することにより、加える熱エネルギー量の多寡によって熱転写性染料の受容層への移行量が変化して階調のある画像が記録できる。
【００１４】
熱転写性染料が受容層の中に導入される時は、記録時に受容層を形成する材料自体も熱運動により緩やかな構造を取っていて、染料が通過しやすくなっていると思われる。従来の熱転写受像シートは断熱層を備え、サーマルヘッドからの熱量が効率的に受容層の樹脂を加熱して基体の方に無駄に流れないように設計されていた。また、サーマルヘッドと受容層との密着性をよくするためにクッション層を設けて、熱が効率的に受容層に加わって受容層の樹脂の温度が上がるように工夫されていた。
【００１５】
受容層の樹脂の温度を上げることは、受容層樹脂の熱運動の活発化を促すためであって、受容層樹脂の温度を上げること自体が目的ではない。本発明はこの点に着目し、より少ないエネルギーで熱運動が活発になる受容層を設計し、染料の固定方法に新しい原理を導入することにより本発明に到達したものである。
【００１６】
従来の昇華転写記録方法も図３と同様な方法で記録するが、従来の昇華転写受像シートは、保護層３の代わりに離型層を備える点が異なる。また、従来の昇華転写記録方法における昇華転写受像シートは、熱転写性染料に親和性の高い熱可塑性樹脂を受容層としているが、本発明の昇華転写受像シートでは有機チタン化合物およびワックスを含む受容層を備える点が異なる。
【００１７】
本発明の昇華転写受像シート４０は図１に示すように、基体１の上に有機チタン化合物およびワックスを含有する受容層２を形成し、受容層２の上に保護層３を形成したものである。有機チタン化合物は熱転写性染料に含まれる官能基と反応して、熱転写性染料を受容層中に固定すると考えられる。ワックスは画像印字時に流動性を増して、熱転写性染料の熱転写シートから受容層への移行を容易にすると考えられる。保護層は、ワックスと熱転写シートとの融着を防止すると考えられる。
【００１８】
図２は本発明の第２の実施態様の昇華転写受像シート４１を示す。基体１の上に、第１の染料固定層１１を形成し、第１の染料固定層の上に隔壁層１２を形成し、隔壁層１２の上に第２の染料固定層１３を形成し、第２の染料固定層１３の上に保護層３を形成したものである。第１の染料固定層１１および第２の染料固定層１３は有機チタン化合物およびワックスを含んでいる。受容層が厚くなると、印字時にワックスが流動しやすくなるので、受容層２を２層に分けて隔壁層１２を設けることにより、一つ一つの染料固定層の厚みを薄くすることによりワックスの流動を防止すると考えられる。なお、印字時におけるワックスの流動を妨げるため、図１の受容層２、図２の受容層２を形成する第１の染料固定層１１および第２の染料固定層１３の中に高分子化合物を添加してもよい。
【００１９】
サーマルヘッドからの熱は保護層３から、下方の基体側に伝わる。第１の染料固定層１１の温度上昇は、第２の染料固定層１３の温度上昇より低いと考えられる。第１の染料固定層中のワックスの溶融温度を第２の染料固定層中のワックスの溶融温度より低くしておけば、低い温度でも第１の染料固定層のワックスが流動性を増し、保護層３、第２の染料固定層１３、隔壁層１２を通過して熱転写性染料が第１の染料固定層１１に到達し固定されると考えられる。
【００２０】
熱転写シート上に形成された染料層中の熱転写性染料には、水酸基、カルボキシル基、アミノ基などの官能基が含まれている。該熱転写シートと本発明の受容層を備える昇華転写受像シートと重ね合わせ、熱転写シートの背面から加熱印字すると、熱転写性染料は染料層から受容層中に移行し、熱転写性染料の備える官能基が受容層中の有機チタン化合物と反応することにより熱転写性染料が受容層中に固定されると考えられる。これが本発明の感熱記録方法である。
【００２１】
基体は平滑な表面を持つ、適度の剛性を持つものであれば特に制限はない。基体の上に形成される受容層は、加熱された熱転写シートから移動してくる熱転写性染料を受容して、受容層中に熱転写性染料を固定するものである。
【００２２】
本発明の趣旨は有機チタン化合物が、水酸基、カルボキシル基、エポキシ基、アミノ基などの官能基と反応することを利用したものである。熱可塑性樹脂ではなく、ワックスを使用しているのは、ワックス中に含ませた有機チタン化合物が、熱可塑性樹脂中に含ませた有機チタン化合物に比べて、低い印字エネルギーでもより動きやすくなり熱転写性染料と反応しやすいと思われるからである。
【００２３】
熱転写性染料が有機チタン化合物と反応するためには、熱転写性染料が受容層中に侵入しなければならない。本発明においては、ワックスの温度が上昇してワックスの流動性が増した時に熱転写性染料が浸入することができると考えられる。従来の昇華転写受像シートは受容層に熱可塑性樹脂を使用しており、熱可塑性樹脂の温度が上昇して樹脂が激しく熱運動しているときに熱転写性染料が浸入することができると考えられる。
【００２４】
熱可塑性樹脂を激しく熱運動させるのに必要なエネルギーに比べ、ワックスを溶融状態にするのに必要なエネルギーは、はるかに少ないと考えられる。また、激しく熱運動している熱可塑性樹脂中に熱転写性染料が浸入するよりは、流動性が増したワックス中に熱転写性染料が浸入する方が、より容易に浸入できると考えられる。
この結果、本発明の昇華転写受像シートは、従来の昇華転写記録方法よりも少ない印字エネルギーで記録が可能になると考えられる。
【００２５】
受容層層中に含まれる有機チタン化合物の好ましい量は０．４ｇ／平方メートル〜２．０ｇ／平方メートルである、さらに好ましい量は０．８ｇ／平方メートル〜１．２ｇ／平方メートルである。
【００２６】
受容層の好ましい厚みは１．５μｍ〜６．０μｍである、さらに好ましくは、２．０μｍ〜３．０μｍである。受容層中の有機チタン化合物とワックスの重量比は２対１〜１対５の範囲である。さらに好ましくは、１対１〜１対２の範囲である。
【００２７】
受容層のワックスは複数の種類のワックスを混合して使用してもよい。異なる融点をもつワックスを混合することにより、信号入力に対する印字濃度の曲線（γカーブ）を変化させることができる。また、受容層中にワックス以外の高分子化合物を添加してもよい、ワックス中に高分子化合物があると、高分子化合物は流動しにくいので、加熱されて流動性の上がったワックスが無秩序に受容層中を移動することを防止することが期待できる。該高分子化合物は熱可塑性樹脂でもよいし、架橋した樹脂でもよい。また、該高分子化合物は有機チタン化合物と反応してもよい、熱転写性染料が有機チタン化合物を介して高分子化合物に固定されると、画像の安定性は向上すると考えられる。ワックスの重量１に対して高分子化合物の割合は０．５以下が好ましい、さらに０．３以下がより好ましい。
【００２８】
保護層は、受容層が熱転写シートに融着するのを防止するものである。保護層は熱転写性染料に対して親和性が低く、熱転写性染料が通過しやすいことが必要である。保護層はできるだけ薄くて、かつサーマルヘッドによる押圧がかかっても破壊されない強靭さ、熱がかかっても溶融しない耐熱性が必要である。保護層としてはセルロース系の樹脂や架橋した樹脂が好ましい。あるいは、セルロース系の樹脂と架橋性樹脂を混合した樹脂を架橋して使用してもよい。
保護層の厚みは、熱転写性染料が通過しやすいようにできるだけ薄いことが好ましい。
０．１０μｍ〜０．３０μｍの範囲の厚さが好ましい。
０．１５μｍ〜０．２０μｍの範囲の厚さがより好ましい。
【００２９】
受容層が厚くなる場合は、受容層を第１の染料固定層と第２の染料固定層に分けて、２つの染料固定層の間に隔壁層を設けることが好ましい。隔壁層は熱転写性染料に対して親和性の低い樹脂であることが好ましい。また、隔壁層はできるだけ薄くて、かつサーマルヘッドによる押圧がかかっても破壊されない強靭さ、熱がかかっても溶融しない耐熱性が必要である。
隔壁層としてはセルロース系の樹脂あるいは架橋した樹脂が好ましい。
隔壁層は、熱転写性染料が通過しやすいようにできるだけ薄いことが好ましい。
０．０５μｍ〜０．２０μｍの範囲の厚さが好ましい。０．０８μｍ〜０．１２μｍの範囲の厚さがより好ましい。
【００３０】
第１の染料固定層層中に含まれる有機チタン化合物の好ましい量は０．２ｇ／平方メートル〜１．０ｇ／平方メートルである、さらに好ましい量は０．４ｇ／平方メートル〜０．８ｇ／平方メートルである。
第１の染料固定層の好ましい厚みは１．０μｍ〜３．０μｍである、さらに好ましくは、１．５μｍ〜２．０μｍである。受容層中の有機チタン化合物とワックスの好ましい重量比は１対０．８〜１対８の範囲である。さらに好ましくは、１対１〜１対５の範囲である。
【００３１】
第２の染料固定層層中に含まれる有機チタン化合物の好ましい量は０．４ｇ／平方メートル〜２．０ｇ／平方メートルである、さらに好ましい量は０．８ｇ／平方メートル〜１．２ｇ／平方メートルである。
第２の染料固定層の好ましい厚みは１．０μｍ〜３．０μｍである、さらに好ましくは、１．５μｍ〜２．０μｍである。受容層中の有機チタン化合物とワックスの好ましい重量比は１対０．５〜１対３の範囲である。さらに好ましくは、１対１〜１対２の範囲である。
【００３２】
第１の染料固定層中に含まれるワックスの溶融温度と、第２の染料固定層中に含まれるワックスの溶融温度の差は、１０℃〜５０℃の範囲が好ましい。該２つの染料固定層中のワックスの溶融粘度の差が小さすぎると、第１の染料固定層に浸入する熱転写性染料の量が少なくなる。該２つの染料固定層中のワックスの溶融温度の差が大きすぎると、画像の保存性が悪くなる可能性がある。
【００３３】
以下に本発明に使用する材料について説明する。
＜基体＞
基体として使用できる材料としては、プリンタで搬送できるものであれば特に制限はないが、一般的に、天然パルプ、合成パルプ、それらの混合物から抄紙されるパルプ紙、コート紙、アート紙、キャストコート紙、アイボリー、コートアイボリーといわれる白板紙、高級白板紙など、あるいは紙の表面に溶融した樹脂を押出して樹脂コートした樹脂コート紙（ＲＣ紙）が使用できる。
【００３４】
あるいは合成紙として、ユポ・コーポレーション製ユポ（登録商標）およびスーパーユポ（登録商標）、日清紡ペーパープロダクツ株式会社製ピーチコート（登録商標）なども基体として利用できる。
【００３５】
またポリエステルフィルムに白色顔料等を分散させた白色ポリエステルフィルムが東レ株式会社、帝人デュポンフィルム株式会社から販売されており、いずれも基体して利用できる。あるいは各種透明プラスチックフィルムや白色塩ビフィルムも用途によっては基体として利用できる。
【００３６】
＜有機チタン化合物＞
有機溶剤に溶解する有機チタン化合物と水系の溶剤に溶解する有機チタン化合物があり、インキの種類によって使い分けることができる。
有機溶剤に溶解する有機チタン化合物としては、たとえば、テトラ‐ｉｓｏ‐プロポキシチタン、テトラ‐ｎ‐ブトキシチタン、テトラキス（２‐エチルヘキシルオキシ）チタン、チタニウム‐ｉｓｏ‐プロポキシオクチレングリコレート、ジ‐ｉｓｏ‐プロポキシ・ビス（アセチルアセトナト）チタン、チタンテトラアセチルアセテネート、プロパンジオキシチタンビス（エチルアセトアセテート）、トリ‐ｎ‐ブトキシチタンモノステアレート、ジ‐ｉｓｏ‐プロポキシチタンジステアレート、チタニウムステアレート、ジ‐ｉｓｏ‐プロポキシチタンジイソステアレート、（２‐ｎ‐ブトキシカルボニルベンゾイルオキシ）トリブトキシチタン、などが使用できる。
【００３７】
また、下記の有機チタン化合物の重合体も利用できる。
テトラ‐ｉｓｏ‐プロポキシチタンの重合体
【００３８】
【化１】
2013176902.tif 000003
【００３９】
テトラ‐ｎ‐ブトキシチタンの重合体
【００４０】
【化２】
2013176902.tif 000004
【００４１】
水系の溶剤に溶解する有機チタン化合物としては、たとえば、ジ‐ｎブトキシ・ビス（トリエタノールアミナト）チタン、チタンラクテート、ポリヒドロキシチタンステアレート、チタンジイソプロポキシビス（トリエタノールアミネート）などがあげられる。
水系の溶剤とは、水にアルコールやケトンなどの親水性溶剤を添加したものを指す。
【００４２】
＜ワックス＞
ワックスとは、高級脂肪酸と一価または二価の高級アルコールのエステルを指す融点の高い油脂状の物質や、あるいはこれとよく似た性状を示す中性脂肪や高級脂肪酸、炭化水素など、または石油の原油を分留して得られる蝋質の炭化水素であるパラフィン系のワックスなどがある。さらに、化学的に合成した合成ワックスも含まれる。
【００４３】
本発明において使用できるワックスとして、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ポリエチレンワックス、蜜ろう、白ろう、カルナウバワックス、モンタンワックス、セレシンワックス、カスターワックスなどのワックス類がある。あるいは、ステアリン酸、ステアリン酸アミド、ステアリン酸金属塩などのステアリン酸及びその誘導体、高級脂肪酸アミド等のワックス状の化合物も使用できる。
【００４４】
合成ワックスも本発明で使用できる。イソシアネート化合物と活性水素を持つ化合物の反応で合成ワックスを製造できる。モノイソシアネート化合物、ジイソシアネート化合物、あるいはトリイソシアネート化合物などのイソシアネート基を有する化合物と、活性水素を持つ、たとえばアルコール基を有する化合物、アミノ基を有する化合物、チオール基を有する化合物、カルボン酸基を有する化合物との反応により合成するワックスが使用できる。高級脂肪酸と高級アルコールの反応から得られるエステルのワックスも使用できる。
【００４５】
天然のワックスは均一ではなく、ロットにより溶融温度が変化する場合もある。その点、合成ワックスは均一で不純物もなく溶融温度も所定の温度に設計することができる。
一例として、モノイソシアネート、ジイソシアネート、トリイソシアネートなどのイソシアネートと１価アルコールとの反応生成物は常温で固体であり、しかも温度範囲の狭い明確な融点を有し、固体状態では充分な強度及び各種耐性を有する。
【００４６】
イソシアネート基を有する化合物とこれらの活性水素を有する化合物とを反応させる反応自体は公知であって、たとえば、下記のように反応する。
ＲＮＣＯ＋Ｒ′ＮＨ2→ＲＮＨＣＯＮＨＲ′
ＲＮＣＯ＋Ｒ′ＯＨ→ＲＮＨＣＯＯＲ′
ＲＮＣＯ＋Ｒ′ＳＨ→ＲＮＨＣＯＳＲ′
ＲＮＣＯ＋Ｒ′ＣＯＯＨ→ＲＮＨＣＯＯＣＯＲ′→ＲＮＨＣＯＲ′
また、これらの反応を助けるため、適宜に触媒を用いてもよい。
【００４７】
上記反応に利用できるイソシアネート基を有する化合物としては以下の化合物が使用できる。例えば、メチルイソシアネート、エチルイソシアネート、ｎ−プロピルイソシアネート、ｎ−ブチルイソシアネート、オクタデシルイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルイソシアネート等のモノイソシアネート；２，４−トリレンジイソシアネート、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート、ジアニシジンジイソシアネート、メタキシリレンジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート、トランスビニレンジイソシアネート、Ｎ，Ｎ′（４，４′−ジメチル−３，３′−ジフェニルジイソシアネート）ウレジオン、２，６−ジイソシアネートメチルカプロエート等のジイソシアネート；トリフェニルメタントリイソシアネート、トリス（４−フェニルイソシアネートチオホスフエート）４，４′４″−トリメチル−３，３′，３″−トリイソシアネート−２，４，６−トリフェニルシアヌレート等のトリイソシアネート；などの各種イソシアネートを用いることができる。
【００４８】
或いは工業的に製造し販売されている各種ジイソシアネート、例えばエチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ヘプタメチレンジイソシアネート、オクタメチレンジイソシアネート、デカメチレンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、ｍ−フェニレンジイソシアネート、ｍ−トルイレンジイソシアネート、ナフタリン−１，５ジイソシアネート、ジ（ｐ−イソシアニル−シクロヘキシル）メタンジイソシアネート、トリ（ｐ−イソシアニルフェニル）メタンジイソシアネート、等のジイソシアネートも利用できる。
【００４９】
また、イソシアネートと反応する活性水素を有する化合物としては−ＯＨ、−ＮＨ2 、−ＳＨ、−ＣＯＯＨ等の原子団を有する化合物、あるいは過酸化水素、塩化水素、臭化水素等が使用できる。例えば、炭素数１〜３０の脂肪族炭化水素基、脂環式炭化水素基、芳香族炭化水素基に−ＯＨが付加したアルコール類；ギ酸、酢酸、酪酸、吉草酸、カプリル酸、パルミチン酸等の炭素数１〜３０のカルボン酸類；アンモニア、エチルアミン、プロピルアミン、ブチルアミン、アミルアミン、アニリン等の炭素数が１〜３０のアミン類；また、エチルメルカプタン、プロピルメルカプタン、ブチルメルカプタン、アミルメルカプタン、ヘキシルメルカプタン、ヘプチルメルカプタン、オクチルメルカプタン、デシルメルカプタン等の炭素数が１〜３０のチオール類が用いられる。
【００５０】
また、上記以外の合成ワックスの他の例として、一般式ＣＨ2 ＝Ｃ（Ｒ１）ＣＯＯＲ２
［Ｒ１はＨ，ＣＨ3 ，Ｃ2 Ｈ5 またはＣ3 Ｈ7 を、Ｒ２は炭素数１７以上の長鎖アルキル基を示す］
で表示されるラジカル重合性不飽和単量体の単独重合体または前記ラジカル重合性不飽和単量体同士の共重合体で、融点が５０℃以上、１００℃未満で、かつ、融点幅が４．５℃以下のビニル系重合体が合成ワックスとして使用できる。
融点が５０℃以上、１００℃未満の前記ビニル系重合体は、通常、分子量１０００〜１０００００程度、溶融粘度１０〜３０００ｃｐ程度のものである。
【００５１】
＜その他＞
受容層中に添加できる高分子化合物としては、ワックスと相溶性の高い高分子化合物が適している。高分子化合物がワックス中で析出すると、熱転写性染料の染まりにくい箇所ができてしまい、画像品質を損なうことになる。ワックスがウレタン結合を持つ合成ワックスであれば、ポリウレタン系高分子化合物やポリエステル系高分子化合物が、添加物として適している。
ビニル系重合体の合成ワックスには、分子量の小さいアクリル系樹脂などが添加に適している。天然ワックスは、上記合成ワックスに添加して諸性能を調整することに利用できる。
その他受容層中に添加される化合物としては、熱転写性染料からなる画像の耐久性を上げるために、酸化防止剤、還元剤、紫外線吸収剤、などを添加してもよい。
【００５２】
＜熱転写性染料＞
昇華転写記録に使用できる熱転写性染料は、その染料構造の周辺に電子吸引性の基や電子供与性の基を備えており、これらの官能基と有機チタン化合物との反応により、受容層中に染料を固定することができる。
有機チタン化合物は、水酸基、カルボキシル基、エポキシ基、アミノ基などの官能基と反応し、染料と‐Ｏ‐Ｔｉ‐Ｏ‐結合を作り染料を固定することができる。有機チタン化合物の各種官能基に対する反応性は、水酸基＞カルボキシル基＞エポキシ基＞アミノ基の順であり、水酸基に対する反応性が一番高い。
発色団に直接結合している官能基が反応すると、色調に変化が出る可能性もあるので、発色団とは切り離されて存在する官能基を持つ染料が本発明の感熱記録方法において好ましい。もちろん発色団に直接結合している官能基を備える熱転写性染料でも使用できる。
【００５３】
熱転写性染料は、分散染料や油溶性染料のなかから選ばれた、溶剤溶解性が高く、モル吸光係数が比較的高く、色相が良好な染料が初期から使用されている。また、昇華転写記録のために開発された染料も数多くあり、目的に応じて染料が選択され、組み合わされて使用されている。
【００５４】
分散染料や油溶性染料としては、例えば、以下の染料がある。
Ｃ．Ｉ．（Ｃｏｌｏｒ  Ｉｎｄｅｘ）ディスパースイエロー５１、３、５４、７９、    ６０、２３、７、１４１、２０１、２３１。
Ｃ．Ｉ．ディスパースブルー２４、５６、１４、３０１、３３４、１６５、１９、７    ２、８７、２８７、１５４、２６、３５４。
Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド１３５、１４６、５９、１、７３、６０、１６７。
Ｃ．Ｉ．ディスパースバイオレット４、１３、２６、３６、５６、３１。
Ｃ．Ｉ．ディスパースオレンジ１４９
Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー５６、１４、１６、２９。
Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー７０、３５、６３、３６、５０、４９、１１１、１０５、    ９７、１１。
Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１３５、８１、１８、２５、１９、２３、２４、１４３、    １４６、１８２。
Ｃ．Ｉ．ソルベントバイオレット１３。
Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック３。
Ｃ．Ｉ．ソルベントグリーン３。
【００５５】
市販されている染料として具体的には、例えば、シアン系染料としてカヤセットブルー７１４（日本化薬株式会社製、ソルベントブルー６３）、フォロンブリリアントブルーＳ−Ｒ（サンド社製、ディスパースブルー３５４）、ワクソリンＡＰＦＷ（ＩＣＩ社製、ソルベントブルー３６）、マゼンタ染料としてＭＳ−ＲＥＤＧ（三井東圧株式会社製、ディスパースレッド６０）、マクロレックスレッドバイオレットＲ（バイエル社製、ディスパースバイオレット２６）、イエロー染料としてフォロンブリリアントイエローＳ−６ＧＬ（サンド社製、ディスパースイエロー２３１）、マクロレックスイエロー６Ｇ（バイエル社製、ディスパースイエロー２０１）などがある。
これらの染料は通常の昇華転写記録方法に使用されているものであるが、有機チタン化合物と反応する官能基をそなえていれば、本発明の感熱記録方法にも使用できる。
【００５６】
昇華転写記録方法に使用するために開発された熱転写性染料としては、例えば、一般式で表わされる、化合物３、化合物４、化合物５は、それぞれシアン、マゼンタ、イエローの熱転写性染料である。これらの構造に水酸基、カルボキシル基、エポキシ基、アミノ基などを導入することにより、本発明の感熱記録方法に使用する熱転写性染料とすることができる。
【００５７】
【化３】
2013176902.tif 000005
【００５８】
＜染料層バインダーと染料層＞
上記染料を基体に塗布するためには、染料層のバインダーが必要である。染料層のバインダーには、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアセトアセタール樹脂などのアセタール樹脂や、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ニトロセルロース、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートプロピオネートなどのセルロース系樹脂が使用される。
セルロース系樹脂が、熱転写性染料の放しやすさおよび加熱時に粘着性を持たない点で本発明の感熱記録方法に適している。
【００５９】
熱転写性染料の１重量部に対し、染料バインダーは０．３〜２．０重量部の割合が好ましい。より好ましくは熱転写性染料の１重量部に対し、染料バインダーは０．５〜１．２重量部の割合である。
染料層の好ましい塗布量は０．２５ｇ／平方メートル〜１．５ｇ／平方メートルである。より好ましくは、０．３５ｇ／平方メートル〜１．２ｇ／平方メートルである。
【００６０】
＜保護層＞
セルロース系の樹脂は加熱しても粘着性を持たず、繊維質であるため強度も強いので本発明の昇華転写受像シートの保護層として利用できる。また、熱転写性染料との親和性も低いので、熱転写シートから放出される熱転写性染料が透過して受容層に到達することを妨げないと考えられる。保護層が厚すぎると、熱転写性染料が透過しにくくなるので、できるだけ薄くしかも塗り残しの穴などがないようにする工夫がいる。たとえば、同時多層塗布方法などを利用すれば、均一に薄膜の保護層を形成できる。
【００６１】
架橋した樹脂も本発明の保護層として利用できる。架橋性の樹脂と架橋剤を組み合わせることでいろいろな架橋した樹脂が保護層として利用できる。
水酸基を備える高分子化合物を、多価イソシアネートあるいは有機チタン化合物で架橋した樹脂を使用することができる。また、メラミン樹脂と水酸基を持つ高分子化合物を架橋した樹脂を使用することができる。
カルボキシル基を備える高分子化合物と水酸基を備える高分子化合物も互いに反応して架橋した樹脂を使用することができる。また、カルボキシル基を備える高分子化合物とオキサゾリン基を備える高分子化合物も互いに反応して架橋した樹脂を使用することができる。
さらに、活性カルボニル基を備える高分子化合物とエポキシ基を備える高分子化合物も互いに反応して架橋した樹脂を使用することができる。
シロキサンの脱水縮合反応を利用する架橋反応も利用することができる。
配位子を備える高分子化合物と金属イオンとの錯形成反応も利用することができる。
架橋した樹脂が厚すぎると、熱転写性染料が透過しにくくなるので、できるだけ薄くしかも塗り残しの穴などがないようにする工夫がいる。たとえば、同時多層塗布方法などを利用すれば、均一に薄膜の保護層を形成できる。
【００６２】
＜隔壁層＞
第１の染料固定層と第２の染料固定層の間に設ける隔壁層も、セルロース系の樹脂や架橋した樹脂を使用することができる。
セルロース系の樹脂は繊維質であるため強度が強く、第１の染料固定層と第２の染料固定層が混合することを防止することができる。また、熱転写性染料との親和性も低いので、熱転写シートから放出される熱転写性染料が透過して第１の染料固定層に到達することを妨げないと考えられる。隔壁層が厚すぎると、熱転写性染料が透過しにくくなるので、できるだけ薄くしかも塗り残しの穴などがないようにする工夫がいる。たとえば、同時多層塗布方法などを利用すれば、均一に薄膜の隔壁層を形成できる。
【００６３】
架橋した樹脂も本発明の隔壁層として利用できる。架橋性の樹脂と架橋剤を組み合わせることでいろいろな架橋した樹脂が隔壁層として利用できる。
水酸基を備える高分子化合物を、多価イソシアネートあるいは有機チタン化合物で架橋した樹脂を使用することができる。また、メラミン樹脂と水酸基を持つ高分子化合物を架橋した樹脂を使用することができる。
カルボキシル基を備える高分子化合物と水酸基を備える高分子化合物も互いに反応して架橋した樹脂を使用することができる。また、カルボキシル基を備える高分子化合物とオキサゾリン基を備える高分子化合物も互いに反応して架橋した樹脂を使用することができる。
さらに、活性カルボニル基を備える高分子化合物とエポキシ基を備える高分子化合物も互いに反応して架橋した樹脂を使用することができる。
シロキサンの脱水縮合反応を利用する架橋反応も利用することができる。
配位子を備える高分子化合物と金属イオンとの錯形成反応も利用することができる。
架橋した樹脂が厚すぎると、熱転写性染料が透過しにくくなるので、できるだけ薄くしかも塗り残しの穴などがないようにする工夫がいる。たとえば、同時多層塗布方法などを利用すれば、均一に薄膜の保護層を形成できる。
【００６４】
＜その他の層＞
本発明の昇華転写受像シートにその他の層を設けてもよい。例えば受容層２と基体１との間に断熱層を設けてもよい。断熱層はサーマルヘッドから供給される熱が基体の方に過度に流れて熱量が無駄になることを防ぐ層である。中空の粒子などを断熱層に分散させて製造することができる。
また、基体１と受容層２の間の密着性を向上させるために、基体１と受容層２との間にプライマー層を形成してもよい。熱可塑性樹脂などがプライマー層として適している。
さらに、基体１の受容層の設けている面と反対の面に摩擦の程度を調節するためのスリップ層を設けてもよい。このスリップ層はプリンタ中での搬送において、搬送ロールと熱転写受像シートの間の摩擦力が適切な値になるようにするもので、搬送時のジャムなどがないようにするものである。タルクやシリカなどの粒子をバインダー中に分散させたものなどを塗布することで摩擦力を調製することができる。
【００６５】
昇華転写受像シートは、各層を形成するインキをワイヤーバーやフィルム・アプリケーターで逐次に塗布することで作成できる。フィルム・アプリケーターとは、被塗布面との間にギャップを空けてブレードでインキ液をかきとる器具や装置のことである。
ホットメルトインキは、ワックスに有機チタン化合物の溶液を添加し、加熱しながら撹拌して溶剤を除去することでホットメルトインキとすることができる。
ホットメルトインキは、加熱したインキパンのなかで溶融状態にしたインキを、ロールコート法などにより基体に塗布することができる。
あるいは、ワックスと有機チタン化合物を溶剤に溶かして受容層形成用インキとし、グラビアコーティング、グラビアリバースコーティングなどにより基体に塗布することができる。または、ワックスを懸濁液として、水性溶剤に溶ける有機チタン化合物を添加してサスペンジョンインキとして、グラビアコーティング、グラビアリバースコーティングなどにより基体に塗布することができる。
【００６６】
保護層あるいは隔壁層については、保護層形成用インキあるいは隔壁層形成用インキを調製して、グラビアコーティング、グラビアリバースコーティングなどにより受容層上に塗布することができる。
保護層および受容層を同時に多層で塗布することもできる。同時多層コーティングによれば、第１の染料固定層、隔壁層、第２の染料固定層および保護層を一度のコーティングで形成することができる。保護層や隔壁層を薄く均一に形成する方法として、同時多層コーティング法は適している。
【実施例】
【００６７】
＜熱転写シート＞
４．５μｍ厚のポリエステルフィルムをコロナ処理し、コロナ処理面に下記耐熱滑性層形成用インキを塗布し、乾燥重量が０．５ｇ／平方メートルとなるようにして６０℃で３日間エージ
ングして硬化して、耐熱滑性層つきのポリエステルフィルムを得た。
耐熱滑性層形成用インキ：
ポリビニルブチラール樹脂                                    ４．５５重量部
「エスレック（登録商標）ＢＸ−１、積水化学工業（株）製」
ポリイソシアネート                                          ２１．０重量部
「バーノック（登録商標）Ｄ７５０−４５、固形分４５質量％、ＤＩＣ（株）製」
リン酸エステル系界面活性剤                                    ３．０重量部
「プライサーフ（登録商標）Ａ２０８Ｎ、第一製薬工業（株）製」
タルク                                                        ０．７重量部
「ミクロエース（登録商標）Ｐ−３、日本タルク工業（株）製」
メチルエチルケトン                                            １００重量部
トルエン                                                      １００重量部
【００６８】
下記組成の染料層形成用インキを得た。上記耐熱滑性層つきのポリエステルフィルムの、耐熱滑性層の反対の面に乾燥重量１．０ｇ／平方メートルとなるように塗布して、熱転写シートＡ
をえた。
染料層形成用インキ：
染料Ａ                                                            ２重量部
染料Ｂ                                                            ２重量部
エチルセルロース                                              ４．５重量部
トルエン                                                        ４５重量部
メチルエチルケトン                                              ４５重量部
【００６９】
【化４】
2013176902.tif 000006
【００７０】
＜昇華転写受像シート＞
（基体）
【００７１】
微細空隙層を備える３９μｍ厚のミクロボイドフィルムの一方の面に、下記組成からなる接着剤層形成用インキを塗布し、乾燥させて接着剤層を形成した。次いで、コート紙（１８６ｇ／平方メートル）と、ミクロボイドフィルムとを、接着剤層とが重なるように貼り合わせた。
【００７２】
接着剤層形成用インキ：
多官能ポリオール「タケラック（登録商標）Ａ−９６９Ｖ」      ３０．０重量部
（三井化学株式会社製）
イソシアネート「タケネート（登録商標）Ａ−５」              １０．０重量部
（三井化学株式会社製）
酢酸エチル                                                  ６０．０重量部
【００７３】
続いて、ミクロボイドフィルムの接着剤層を設けた面とは反対側の面に、下記組成のプライマー層形成用インキを、乾燥塗布量が２．０ｇ／平方メートルとなるようにワイヤーバーコーテ
ィングにより塗布し、乾燥させてプライマー層つきの基体Ｂを形成した。
【００７４】
プライマー層形成用インキ：
ポリエステルポリオール「アドコート（登録商標）  」        １５．０重量部
（東洋モートン株式会社製）
メチルエチルケトン／トルエン（重量比２：１）              ８５．０重量部
【００７５】
ワックスを下記の方法にて合成した。
（合成ワックス１）
２，６−トルエンジイソシアネートとエチルセロソルブとを−ＮＣＯ基と−ＯＨ基のモル比を１：１の割合で混合し、ラウリン酸ジブチル錫を上記混合物の全量の０．０１重量％触媒として添加した混合物を、１００℃にて保温しつつ５時間連続撹拌した。その後冷却して反応生成物を採取し赤外分光光度計を用いて２３００カイザー付近にある−ＮＣＯ基をチエツクしたところ全く吸収が見られずイソシアネート基が存在してないことが確かめられた。反応生成物の融点は１３５〜１４０℃で、シャープな融点を示した。
【００７６】
（合成ワックス２）
ヘキサメチレンジイソシアネートとエチルアルコールを−ＮＣＯ基と−ＯＨ基とが等モルになるよう混合し、ラウリン酸ジブチル錫を上記混合物の全量の０．０１重量％触媒として添加した混合物を、８０℃で１０時間、加熱しつつ撹拌した。得られた生成物の融点は８３〜８６℃であり、赤外分光光度計の測定ではイソシアネート基の存在は認められなかつた。
【００７７】
（合成ワックス３）
ヘキサメチレンジイソシアネートとｎ−プロピルアルコールを−ＮＣＯ基と−ＯＨ基とが等モルになるように混合し、ラウリン酸ジブチル錫を上記混合物の全量の０．０１重量％触媒として添加した混合物を、１００℃で１５時間加熱しつつ撹拌した。得られた生成物の融点は９６〜９８℃であり、赤外分光光度計の測定では、イソシアネート基の存在は認められなかつた。
【００７８】
（合成ワックス４）
下記組成物を２時間還流させてビニル系重合体の合成ワックス４を得た。
ステアリルアクリレート                                        １００重量部
α，α′−アゾビスイソブチロニトリル                          ０．２重量部
トルエン                                                      １５０重量部
得られたビニル系重合体の合成ワックス４は、平均分子量２０００、融点５３℃、融点の幅は４．０℃であった。
【００７９】
（合成ワックス５）
下記組成物を２時間還流させてビニル系重合体の合成ワックス５を得た。
ベヘニルアクリレート                                          １００重量部
α，α′−アゾビスイソブチロニトリル                          ０．２重量部
トルエン                                                      １００重量部
得られた前記ビニル系重合体の合成ワックス５は、平均分子量３０００、融点６０℃，融点の幅は３．５℃であった。
【００８０】
（実施例１）
下記組成の受容層形成用インキ１を調製した。
受容層形成用インキ１：
合成ワックス１                                                  ２０重量部
有機チタン化合物「オルガチックス（登録商標）ＴＣ‐４０１」      １６重量部
（マツモトファインケミカル株式会社製、重量濃度６５％）
トルエン                                                        ３０重量部
メチルエチルケトン                                              ３０重量部
エタノール                                                      １０重量部
【００８１】
下記組成の保護層形成用インキ１を得た。
保護層形成用インキ１：
セルロースアセテートプロピオネート樹脂                          ２０重量部
（イーストマンケミカル社製、ＣＡＰ４８２‐０．５）
トルエン                                                        ５０重量部
メチルエチルケトン（ＭＥＫ）                                    ５０重量部
【００８２】
プライマーつきの基体Ｂのプライマー面に、受容層形成用インキ１をワイヤーバーで塗布し、乾燥して厚み３．１μｍの受容層を形成した。
上記受容層に保護層形成用インキ１をトルエン／ＭＥＫの1対１混合溶媒で希釈し、フィルム・アプリケーターで乾燥後膜厚が０．１５μｍになるように塗布し、乾燥して昇華転写受像シート１を得た。
【００８３】
昇華転写受像シート１に熱転写シートＡの染料面を重ねあわせ、評価用プリンタ（解像度３００ｄｐｉ、ヘッド抵抗値５３００Ω、印加電圧：１４．５Ｖ、印画ライン速度：２．０ｍｓ／Ｌｉｎｅ、パルスデューティー８５％）にて印字したところ、印字物の最高濃度で反射濃度２．１を得た。これは市販の昇華転写受像シートで反射濃度２．１を得るのに必要なエネルギー量の３分の１のエネルギー量であった。印字物を４０℃で３日間保存しても画像の乱れはなかった。
【００８４】
（実施例２）
下記組成の受容層形成用インキ２を７０℃に加温して調製した。
受容層形成用インキ２：
合成ワックス２                                                  ２０重量部
有機チタン化合物「オルガチックス（登録商標）ＴＣ‐４０１」      １０重量部
（マツモトファインケミカル株式会社製、重量濃度６５％）
トルエン                                                        ２０重量部
メチルエチルケトン                                              ２０重量部
エタノール                                                      ３０重量部
【００８５】
下記組成の隔壁層形成用インキ１を得た。
ヒドロキシプロピルメチルセルロース                              ５重量部
（巴工業株式会社、ＰＭＢ‐４０ＨＳ）
イオン交換水                                                  ８５重量部
エタノール                                                    １０重量部        
【００８６】
プライマーつきの基体Ｂのプライマー面に、受容層形成用インキ２をワイヤーバーで塗布し、乾燥して厚み２．０μｍの第１の染料固定層を形成した。
隔壁層形成用インキ１をフィルム・アプリケーターで上記第１の染料固定層の上に、乾燥膜厚０．１５μｍになるように塗布した。
上記隔壁層の上に受容層形成用インキ１をワイヤーバーで、乾燥膜厚２．０μｍとなるように第２の染料固定層を形成した。
上記第２の染料固定層の上に、保護層形成用インキ１をフィルム・アプリケーターで乾燥膜厚０．１５μｍとなるように塗布、乾燥して昇華転写受像シート２を得た。
【００８７】
昇華転写受像シート１に熱転写シートＡの染料面を重ねあわせ、評価用プリンタ（解像度３００ｄｐｉ、ヘッド抵抗値５３００Ω、印加電圧：１４．５Ｖ、印画ライン速度：２．０ｍｓ／Ｌｉｎｅ、パルスデューティー８５％）にて印字したところ、印字物の最高濃度で、印字物の反射濃度２．２を得た。印字物の断面を光学顕微鏡で観察すると、熱転写性染料が第１の染料固定層中にまではいっていることが確認できた。
【００８８】
（実施例３）
下記組成の受容層形成用インキ３を７０℃に加温して調製した。
受容層形成用インキ３：
合成ワックス１                                                  １０重量部
合成ワックス２                                                  １０重量部
ウレタン樹脂「クリスボン（登録商標）４０７０」                    ３重量部
（ＤＩＣ株式会社製、固形分７０％）
有機チタン化合物「オルガチックス（登録商標）ＴＣ‐４０１」      １７重量部
（マツモトファインケミカル株式会社製、重量濃度６５％）
トルエン                                                        ４０重量部
メチルエチルケトン                                              ４０重量部
【００８９】
プライマーつきの基体Ｂのプライマー面に、受容層形成用インキ３をワイヤーバーで塗布し、乾燥して厚み３．５μｍの受容層を形成した。
上記受容層に保護層形成用インキ１をトルエン／ＭＥＫの1対１混合溶媒で希釈し、フィルム・アプリケーターで乾燥後膜厚が０．１５μｍになるように塗布し、乾燥して昇華転写受像シート３を得た。
実施例１と同様にして、評価用プリンタで印字した。印字濃度と画像の保存性は良好であった。
【００９０】
（実施例４）
下記組成の保護層形成用インキ２を調製した。
保護層形成用インキ２：
ポリビニルアルコール「ゴーセノール（登録商標）ＧＭ−１４Ｌ」      ５重量部
（日本合成化学工業株式会社製）
ヒドロキシプロピルメチルセルロース                              １５重量部
（巴工業株式会社、ＰＭＢ‐４０ＨＳ）
有機チタン化合物「オルガチックス（登録商標）ＴＣ‐３１０」      １０重量部
（マツモトファインケミカル株式会社製、重量濃度４４％）
イオン交換水                                                  ２７０重量部
２‐プロパノール                                                １５重量部
【００９１】
プライマーつきの基体Ｂのプライマー面に、受容層形成用インキ１をワイヤーバーで塗布し、乾燥して厚み３．１μｍの受容層を形成した。
上記受容層に保護層形成用インキ２を、フィルム・アプリケーターで乾燥後膜厚が０．１５μｍになるように塗布し、乾燥して昇華転写受像シート４を得た。有機チタン化合物はポリビニルアルコールとヒドロキシプロピルメチルセルロースに含まれる水酸基と反応して架橋された保護層を形成した。
実施例１と同様にして、評価用プリンタで印字した。印字濃度と画像の保存性は良好であった。
【００９２】
（実施例５）
下記組成の受容層形成用インキ４を７０℃に加温して調製した。
受容層形成用インキ４：
合成ワックス３                                                  ２０重量部
有機チタン化合物「オルガチックス（登録商標）ＴＣ‐４０１」      １０重量部
（マツモトファインケミカル株式会社製、重量濃度６５％）
トルエン                                                        ２０重量部
メチルエチルケトン                                              ２０重量部
エタノール                                                      ３０重量部
【００９３】
プライマーつきの基体Ｂのプライマー面に、受容層形成用インキ３をワイヤーバーで塗布し、乾燥して厚み２．０μｍの第１の染料固定層を形成した。
隔壁層形成用インキ１をフィルム・アプリケーターで上記第１の染料固定層の上に、乾燥膜厚０．１５μｍになるように塗布した。
上記隔壁層の上に受容層形成用インキ１をワイヤーバーで、乾燥膜厚２．０μｍとなるように第２の染料固定層を形成した。
上記第２の染料固定層の上に、保護層形成用インキ１をフィルム・アプリケーターで乾燥膜厚０．１５μｍとなるように塗布、乾燥して昇華転写受像シート５を得た。
実施例１と同様にして評価用プリンタで印字し良好な結果を得た。
【００９４】
（実施例６）
下記組成の受容層形成用インキ５を調製した。
受容層形成用インキ５：
合成ワックス４                                                  １０重量部
エチレン酢酸ビニル共重合体「エバフレックス（登録商標）３１０」  １０重量部
（三井・デュポンポリケミカル株式会社製、融点６６℃）
有機チタン化合物「オルガチックス（登録商標）ＴＣ‐４０１」      １６重量部
（マツモトファインケミカル株式会社製、重量濃度６５％）
トルエン                                                        ３５重量部
メチルエチルケトン                                              ３５重量部
受容層形成用インキ１の代わりに、受容層形成用インキ５を使用する以外は、実施例１と同様にして昇華転写受像シート６を得た。
実施例１と同様にして評価用プリンタで印字し、高い記録濃度がでることを確認した。
【００９５】
（実施例７）
下記組成の受容層形成用インキ６を調製した。
受容層形成用インキ６：
合成ワックス５                                                  １０重量部
エチレン酢酸ビニル共重合体「エバフレックス（登録商標）３１０」  １０重量部
（三井・デュポンポリケミカル株式会社製、融点６６℃）
有機チタン化合物「オルガチックス（登録商標）ＴＣ‐４０１」      １６重量部
（マツモトファインケミカル株式会社製、重量濃度６５％）
トルエン                                                        ３５重量部
メチルエチルケトン                                              ３５重量部
受容層形成用インキ１の代わりに、受容層形成用インキ６を使用する以外は、実施例１と同様にして昇華転写受像シート６を得た。
実施例１と同様にして評価用プリンタで印字し、高い記録濃度がでることを確認した。
【００９６】
（実施例８）
下記組成の隔壁層形成用インキ２を得た。
ヒドロキシプロピルメチルセルロース                                ５重量部
（巴工業株式会社、ＰＭＢ‐４０ＨＳ）
有機チタン化合物「オルガチックス（登録商標）ＴＣ‐３１０」        ５重量部
（マツモトファインケミカル株式会社製、重量濃度４４％）
イオン交換水                                                      ９０重量部
【００９７】
実施例２の隔壁層形成用インキ１の代わりに、隔壁層形成用インキ２を使用する以外は実施例２と同様にして、隔壁層が硬化した樹脂である昇華転写受像シート８を得た。
実施例１と同様にして評価用プリンタで印字し、良好な結果を得た。
【００９８】
（実施例９）
下記組成の受容層形成用インキ１を、６０℃に加温した乳化剤を添加した水溶液に加えて攪拌してエマルジョン溶液を調製した。
受容層形成用インキ１：
合成ワックス１                                                  ２０重量部
有機チタン化合物「オルガチックス（登録商標）ＴＣ‐４０１」      １６重量部
（マツモトファインケミカル株式会社製、重量濃度６５％）
トルエン                                                        ３０重量部
メチルエチルケトン                                              ３０重量部
エタノール                                                      １０重量部
乳化剤の水溶液は下記の溶液を使用した。
ポリビニルアルコール「ゴーセノール（登録商標）ＧＭ−１４Ｌ」      ５重量部
（日本合成化学工業株式会社製）
ヒドロキシプロピルメチルセルロース                                ５重量部
（巴工業株式会社、ＰＭＢ‐４０ＨＳ）
イオン交換水                                                  ２００重量部
【００９９】
上記エマルジョン溶液に下記架橋剤を添加して、受容層形成用インキ７を得た。
有機チタン化合物「オルガチックス（登録商標）ＴＣ‐３１０」      １０重量部
（マツモトファインケミカル株式会社製、重量濃度４４％）
【０１００】
プライマーつきの基体Ｂの代わりに、プライマー層を２％のポリビニルアルコール溶液を塗布した基体を用意して、プライマー面に、受容層形成用インキ７をワイヤーバーで塗布し、乾燥して厚み３．３μｍの受容層を形成した。
上記受容層に保護層形成用インキ１をトルエン／ＭＥＫの1対１混合溶媒で希釈し、フィルム・アプリケーターで乾燥後膜厚が０．１５μｍになるように塗布し、乾燥して昇華転写受像シート９を得た。
実施例１と同様にして評価用プリンタで印字し、良好な結果を得た。
【符号の説明】
【０１０１】
１：基体（シート）
２：受容層
３：保護層
４：染料層
５：基体（フィルム）
６：耐熱滑性層
１１：第１の染料固定層
１２：隔壁層
１３：第２の染料固定層
２１：プラテンロール
２２：サーマルヘッド
４０：昇華転写受像シート
４１：昇華転写受像シート
５０：熱転写シート
【図１】
2013176902.tif 000007
【図２】
2013176902.tif 000008
【図３】
2013176902.tif 000009