(57)【要約】【課題】耐熱性、難燃性を有し、薄くて軽量で、高温雰囲気化で形態変化しにくく、吸油性能に優れる吸油シートおよび吸油複合シートを提供する。【解決手段】連続繊維で構成された不織布からなり、該連続繊維が（ａ）および（ｂ）を満足し、該不織布が（ｃ）、（ｄ）、および（ｅ）を満足することを特徴とする吸油シートとする。（ａ）不織布表面における、繊維直径が０．１μｍ以上５μｍ未満である連続繊維の本数：繊維直径が５μｍ以上１００μｍ以下である連続繊維Ｂの本数の比が９９〜５０：１〜５０（ｂ）不織布を構成する連続繊維の融点もしくは熱分解温度が３００℃以上（ｃ）不織布の平均見掛け密度が０．０４〜１．０ｇ／ｃｍ３（ｄ）不織布の空隙率が３０〜９７％（ｅ）不織布の２００℃での乾熱収縮率が２％以下【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続繊維で構成された不織布からなり、該連続繊維が（ａ）および（ｂ）を満足し、該不織布が（ｃ）、（ｄ）、および（ｅ）を満足することを特徴とする吸油シート。
（ａ）不織布表面における、繊維直径が０．１μｍ以上５μｍ未満である連続繊維の本数：繊維直径が５μｍ以上１００μｍ以下である連続繊維Ｂの本数の比が９９〜５０：１〜５０
（ｂ）不織布を構成する連続繊維の融点もしくは熱分解温度が３００℃以上
（ｃ）不織布の平均見掛け密度が０．０４〜１．０ｇ／ｃｍ３
（ｄ）不織布の空隙率が３０〜９７％
（ｅ）不織布の２００℃での乾熱収縮率が２％以下
【請求項２】
不織布を構成する連続繊維Ａおよび／またはＢが、ポリメタフェニレンイソフタルアミド繊維である請求項１記載の吸油シート。
【請求項３】
不織布を構成する連続繊維Ａおよび／またはＢが、ポリパラフェニレンテレフタラアミド繊維、またはコポリパラフェニレン３，４’−オキシジフェニレンテレフタラアミド繊維である請求項１または２に記載の吸油シート。
【請求項４】
不織布が、ポリマーの溶液を吐出孔より吐出させ、これに気流を吹き付けて、吐出させたポリマーをバーストさせることなく連続的に固化させてなる連続繊維からなる不織布である、請求項１〜３のいずれかに記載の吸油シート。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の吸油シートと、織物、編物、不織布のいずれか、あるいはこれらの組合せからなる繊維構造体とを積層してなることを特徴とする吸油複合シート。
【請求項６】
繊維構造体を構成する繊維が、ポリパラフェニレンテレフタラアミド繊維、コポリパラフェニレン３，４’−オキシジフェニレンテレフタラアミド繊維、ポリメタフェニレンイソフタルアミド繊維のいずれか、あるいはこれらの組合せからなる請求項５記載の吸油複合シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸油シートおよび吸油複合シートに関し、さらには耐熱性、難燃性が必要とされる車輌、電気製品、建築材などに好適な吸油シートおよび吸油複合シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、吸油シートとしては、特許文献１に乾燥させた粉末パルプを合成樹脂接着剤によってシート状とした吸液層を含む積層シートからな吸油シートが開示されている。また、特許文献２には、吸油性顔料と高吸水性ポリマーからなる吸油層を設けた吸水吸油シートが開示されている。しかしこれらの吸油シートはいずれも熱可塑性樹脂が使用されているため、耐熱性に弱く、例えば耐熱性、難燃性が必要とされる車輌、機械、電気製品、建築材に対しては使用できないといった問題があった。
【０００３】
特許文献３に、アルミナ繊維やガラス繊維等の無機繊維と、膨潤性無機質結合剤を原料としたスラリーを抄紙して得られた耐火性吸油シートが開示されている。しかし、これらのシートは、平均繊維直径が大きいために吸油性能が低く、多量の油分を十分吸収することができないという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６２−１５６４００号公報
【特許文献２】特開平６−３９２７９号公報
【特許文献３】特開平３−２３４８９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記従来技術の背景になされたもので、耐熱性、難燃性を有し、薄くて軽量で、高温雰囲気化で形態変化しにくく、吸油性能に優れる吸油シートおよび吸油複合シートを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、鋭意検討を重ねた結果、特定の繊維直径、平均見掛け密度、空隙率、吸油シートを構成する繊維の融点もしくは熱分解温度、乾熱収縮率を満足する不織布を使用することで、上記課題を解決することができる吸油シートが得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
かくして、本発明によれば、連続繊維で構成された不織布からなり、該連続繊維が（ａ）および（ｂ）を満足し、該不織布が（ｃ）、（ｄ）、および（ｅ）を満足することを特徴とする吸油シートが提供される。
（ａ）不織布表面における、繊維直径が０．１μｍ以上５μｍ未満である連続繊維の本数：繊維直径が５μｍ以上１００μｍ以下である連続繊維Ｂの本数の比が９９〜５０：１〜５０
（ｂ）不織布を構成する連続繊維の融点もしくは熱分解温度が３００℃以上
（ｃ）不織布の平均見掛け密度が０．０４〜１．０ｇ／ｃｍ３
（ｄ）不織布の空隙率が３０〜９７％
（ｅ）不織布の２００℃での乾熱収縮率が２％以下
また、上記吸油シートと、織物、編物、不織布のいずれか、あるいはこれらの組合せからなる繊維構造体とを積層してなることを特徴とする吸油複合シートが提供される。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の吸油シートは、これに用いる不織布を構成する連続繊維の平均繊維直径が小さく、薄く、軽量であり、高い吸油性能が得られ、さらには耐熱性、難燃性に優れており、これまで、熱可塑性繊維からなる吸油シートの適用が困難であった高温雰囲気下においても、加工や使用が可能な吸油シートが提供される。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明を以下の好適例により説明するが、これらに限定されるものではない。
本発明の吸油シートは、連続繊維で構成された不織布からなり、該連続繊維が後述する（ａ）および（ｂ）を満足し、該不織布が後述する（ｃ）、（ｄ）および（ｅ）を満足することを特徴とし、これにより、緻密で、繊維の動きの自由度が低く収縮しにくい構造となり、車両エンジンルームやモーターなどの発熱体に近接あるいは接触するような部分にも使用することができ、高い温度での成形加工にも供することが可能な耐熱性を有し、かつ、高い温度域でも寸法安定性の優れるといった性能を発揮することができる。以下、（ａ）〜（ｅ）の要件について詳述する。
【００１０】
（ａ）不織布表面における、繊維直径が０．１μｍ以上５μｍ未満である連続繊維の本数：繊維直径が５μｍ以上１００μｍ以下である連続繊維Ｂの本数の比が、９９〜５０：１〜５０である。連続繊維Ａの本数の比率が９９％を越えると、得られる不織布の強力が小さくなり、破損し易くなる。一方、連続繊維Ｂの本数の比率が５０％を越えると、不織布を構成する全連続繊維の比表面積が小さくなり、目的とする吸油性能が得られなくなる。繊維直径が０．１μｍ以上５μｍ未満である連続繊維の本数：繊維直径が５μｍ以上１００μｍ以下である連続繊維Ｂの本数の比は、好ましくは９９〜６０：１〜４０、より好ましくは９９〜７０：１〜３０である。
なお、本発明の不織布を構成する連続繊維の繊維直径は、不織布表面の電子顕微鏡写真で確認することのできる繊維の直径を意味し、任意に１００本の繊維を選びその巾を計測して求めることができる。
【００１１】
本発明の吸油シートとして使用される不織布の目付ならびに厚みは、特に限定されるものではないが、吸油性能の面から、目付は５ｇ／ｍ２以上、厚みは１０μｍ以上であることが好ましい。目付が５ｇ／ｍ２より小さく、厚みが１０μｍより小さいと、不織布に含まれる空間が小さく、以下に記述する所望の空隙率や機械物性が発現しにくくなったりする。
【００１２】
（ｂ）不織布を構成する連続繊維の融点もしくは熱分解温度は３００℃以上である。これは、車両エンジンルームやモーターなどの発熱体に近接あるいは接触する用途での使用する際は、１５０〜２００℃にもなる高温環境であり、その部位で用いられる部材は高い耐熱性が要求される。不織布を構成する連続繊維の融点または熱分解温度が３００℃以上であれば、高温で高摩擦を受ける過酷な使用環境においても、繊維屑や溶融劣化物等異物の発生が極めて少なく、有用な吸油シートとなりえる。また、単一の耐熱性不織布のみで吸油シートを構成することができるため、他成分との偏在がない、均一な不織布となって、安定した吸油性能を有するという利点もある。不織布を構成する連続繊維の融点または熱分解温度は、より好ましくは３５０℃以上、更に好ましくは４００℃以上である。
なお、本発明における「融点または熱分解温度」とは、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２１、または、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２０に準じ、示差走査熱量測定により得られるＤＳＣ曲線の融解ピークの頂点の温度、もしくは、熱重量測定より得られるＴＧ曲線にて、試料の重量減少が始まる温度として求めることができる。
【００１３】
（ｃ）不織布の平均見かけ密度は０．０４〜１．０ｇ／ｃｍ３である。不織布の見掛け密度が０．０４ｇ／ｃｍ３未満であると、外圧がかかった時に厚みの低下し易く、取扱い性が悪くなる傾向にある。一方、不織布の見掛け密度が１．０ｇ／ｃｍ３を越えると、所望の厚みを得るため繊維集積量を多くする必要があり、その結果、吸油シートが硬くなり、これを設置するときの柔軟性に欠け、また、不経済である。不織布の平均見かけ密度は、好ましくは、０．０８〜０．８ｇ／ｃｍ３、より好ましくは、０．１〜０．５ｇ／ｃｍ３である。
【００１４】
（ｄ）不織布の空隙率は３０〜９７％である。不織布中に多数の空気が含まれていることにより、空気層の粘性抵抗により、音波を熱エネルギーに変換して音を吸収し易くなるが、不織布の空隙率が３０％より小さいと、期待する吸油効果が得られない。一方、不織布の空隙率が９７％より大きいと、外圧がかかった時に、厚みの低下や形体が変形し易い傾向にあり、取扱い性が悪い。不織布の空隙率は、より好ましくは４０〜９０％、さらに好ましくは５０〜８５％である。
【００１５】
（ｅ）不織布の２００℃での乾熱収縮率は２％以下である。乾熱収縮率が２％より大きいと、高温で使用される環境下においてもシワの発生が起こり易く、吸油シートとして用いた場合、吸油性能を低下させる。不織布の２００℃での乾熱収縮率は、より好ましくは１．７５％以下、さらに好ましくは１．５％以下である。
【００１６】
本発明は、上記（ａ）〜（ｅ）を同時に満足させることにより、これらの効果が相まって、高温雰囲気下でも優れた吸油性を発揮することを見出したものである。
上記不織布を構成する連続繊維は、炭素繊維、ガラス繊維、セラミック繊維、アスベスト繊維等の無機繊維、アラミド繊維、ビニロン繊維、ポリアリレート繊維、ポリベンズオキサゾール（ＰＢＯ）繊維、ポリフェニレンサルファイド繊維、全芳香族ポリエステル繊維、アクリル繊維、塩化ビニル繊維、ポリケトン繊維、セルロース繊維、パルプ繊維等の有機繊維等を挙げることができ、これらの一種を、又は二種以上を組み合わせて使用することができる。なかでも、メタ型アラミド繊維であるポリメタフェニレンイソフタルアミド繊維や、パラ型アラミド繊維であるポリパラフェニレンテレフタルアミドやコポリパラフェニレン・３，４’オキシジフェニレン・テレフタルアミド等のアラミド繊維は、高強力、耐熱性、吸油性を同時に満足させることができ、好ましい。
【００１７】
また、本発明においては、前記の連続繊維Ａおよび連続繊維Ｂが、同種の繊維で構成されていてもよいし、それぞれ別々の種類の繊維で構成されていてもよい。その際も、上記と同様の理由により、連続繊維Ａおよび／またはＢが、ポリメタフェニレンイソフタルアミド繊維であるか、ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維、またはコポリパラフェニレン３，４’−オキシジフェニレン・テレフタルアミド繊維であることが好ましい。
【００１８】
本発明の吸油シートに使用する不織布の製造方法については、例えば有機繊維を用いる場合、そのポリマー溶液の紡糸によって得ることができる。その好適な具体例としては、有機ポリマー溶液をバーストさせ細繊化する爆裂紡糸技術（ＷＯ０２／０５２０７０記載）や、特開２００５−２００７７９号公報のエレクトロスピニング法などが挙げられる。
【００１９】
本発明においては、吸油シートに使用する不織布が、ポリマーの溶液を吐出孔より吐出させ、これに気流を吹き付けて、吐出させたポリマーをバーストさせることなく連続的に固化させてなる連続繊維からなる不織布であることが好ましい。
【００２０】
上記不織布の製造方法としては、具体的には、熱可塑性ポリマーで行われているメルトブロー技術を改良し、効果的に繊維を細繊化する技術（米国特許ＵＳ６０１３２２３）を用い、ポリマー溶液を吐出させる紡糸装置のポリマー吐出孔の同心円上に設置された圧空吐出孔から圧空を吐出させて、ポリマー溶液を伸張し細化させることができる。この際、一部のポリマー吐出孔の孔径を変えたり、一部の圧空吐出孔から吹き出す圧空量を変えたりすることにより、構成する繊維の繊維直径を調整することができる。また、上記のように孔径を変えるか、または、圧空量を変えるポリマー吐出孔数によって、繊維直径の異なる繊維の構成本数の割合を任意に調整することができる。上記方法では、爆裂紡糸技術等のように吐出ポリマーをバーストさせ切断させることなく、安定して均一な繊維直径の連続繊維を成形し、さらに不織布とすることができる。また、吐出ポリマーは、空気などの気体と接触させるか、凝固液と接触させて固化させることができる。凝固液としては、水、水とアミド系極性溶媒の混合液、水とアルコール類との混合液、アルコール類などを挙げることができる。
【００２１】
本発明においては、連続繊維Ａとしてアラミド連続繊維を用いる場合は、該連続繊維のＸ線回折から求めた結晶化度が５５％以下もしくは結晶サイズが３０Å以下であることが、吸油性の点から好ましい。こうした結晶化度や結晶サイズは、上記のポリマーの溶液を吐出孔より吐出させ、これに気流を吹き付けて、吐出させたポリマーをバーストさせることなく連続的に固化させてなる連続繊維とすることで達成することができる。
【００２２】
このようにして本発明の吸油シートを製造できるが、厚さのバラツキがある場合や、引張り強さが所望範囲内にない場合がある。そのような場合には、不織布を構成する連続繊維が有機繊維の場合では、その軟化温度よりも低い温度（好ましくは２０℃以上低い温度）でカレンダー処理（カレンダー工程）を行って、前記問題点を解決するのが好ましい。なお、カレンダー工程における圧力は、厚さのバラツキの程度、所望の見掛密度、所望の引張り強さ、所望の引裂強度等によって異なるため特に限定するものではない。この圧力は、実験を繰り返すことによって、適宜設定することができる。
【００２３】
本発明の吸油シートとして使用される不織布は、単一素材による単層構造でも使用できるが、さらに取扱い性を向上させたり、厚みを増したりする目的で、２種以上の素材からなる多層構造であっても良い。その際、吸油シートとして使用される不織布と、１層以上の繊維構造体とを積層してなることを特徴とする吸油複合体であることが好ましい。上記の繊維構造体は、織物、編物、不織布のいずれか、あるいはこれらの組合せであってもよい。
【００２４】
上記繊維構造体を構成する繊維の直径は、特に限定されるものではないが、強度や厚みの観点から５μｍ以上であることが好ましい。
また、上記繊維構造体の目付は、特に限定されるものではないが、４０〜２０００ｇ／ｍ２が好ましい。４０ｇ／ｍ２未満であると、剛性が低く、取扱性が悪くなり、２０００ｇ／ｍ２を超えると軽量化ができず、柔軟性も低下し、また高コストとなる。より好ましくは５０〜１５００ｇ／ｍ２、さらに好ましくは６０〜１３００ｇ／ｍ２である。
【００２５】
上記繊維構造体を構成する繊維は、特に限定されるものではないが、炭素繊維、ガラス繊維、セラミック繊維、アスベスト繊維等の無機繊維、アラミド繊維、ビニロン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、ポリアリレート繊維、ポリベンズオキサゾール（ＰＢＯ）繊維、ポリフェニレンサルファイド繊維、ナイロン繊維、ポリエステル繊維、全芳香族ポリエステル繊維、アクリル繊維、塩化ビニル繊維、ポリケトン繊維、セルロース繊維、パルプ繊維等の有機繊維等を挙げることができ、これらの一種を、又は二種以上を組み合わせて使用することができる。なかでも、メタ型アラミド繊維であるポリメタフェニレンイソフタルアミド繊維や、パラ型アラミド繊維であるポリパラフェニレンテレフタラミドやコポリパラフェニレン・３，４’オキシジフェニレン・テレフタラミド等は、高強力で高い耐熱性を有するので好ましい。
【００２６】
本発明の吸油複合シートの製造方法としては、上記の吸油シートと繊維構造体とを積層させた後、熱処理、加圧加熱処理などを施すことにより、これらを強固に接着させることができる。また、吸油シートと繊維構造体とを積層させる際、両者を接合させる面の、吸油シートと繊維構造体のいずれか一方に、または両方に接着剤を塗布しておき、これらをより強固に接着させてもよい。かかる接着加工を施すことにより、吸油シートと繊維構造体の密着性が向上し、より加工性、取扱い性に優れた吸油複合体を得ることができる。
【００２７】
上記接着剤は、特に限定されるものではないが、アクリル系樹脂系接着剤、ウレタン樹脂系接着剤、エポキシ樹脂エマルジョン接着剤、酢酸ビニル樹脂エマルジョン接着剤、シリコーン系接着剤、などの有機系接着剤でもよく、シリカ系接着剤などの無機系接着剤が挙げられる。
【００２８】
上記熱処理方法は、特に限定されるものではないが、スルーエアー加工などの熱処理、カレンダー加工、エンボス加工などの加圧加熱処理などが挙げられる。該加圧加熱処理では、加工条件として、温度３０〜３５０℃、線圧３０〜３００ｋｇ／ｃｍを好ましく採用することができる。
【００２９】
吸油複合シートは、吸油シートおよび繊維構造体をそれぞれ複数層積層したものであってもよい。さらに、繊維構造体上に積層した吸油シートの上に、さらに繊維構造体層を設け、吸油シートを繊維構造体で挟んだ構造としてもよい。
【００３０】
以上により得られる吸油シート、および吸油複合シートは、薄く軽量でありながら高い吸油性能を有しており、さらに耐熱性、難燃性に優れ、高温雰囲気下においても使用が可能である。
【実施例】
【００３１】
以下実施例により、本発明を具体的に説明する。しかしながら本発明はこれによって限定されるものではない。なお以下の実施例などの評価および特性値は、以下の測定法により求めた。
【００３２】
（１）繊維直径（μｍ）
吸油シートとして使用される不織布を走査型電子顕微鏡ＪＳＭ６３３０Ｆ（ＪＥＯＬ社製）にて観察し、繊維１００本を任意に選出して測長し、繊維直径が０．１〜５μｍである繊維（Ａ）と繊維直径が５〜１００μｍである繊維（Ｂ）の繊維本数から不織布を構成する繊維の割合を算出した。なお、観察は１０００倍で行った。
【００３３】
（２）目付（ｇ／ｍ２）
ＪＩＳ  Ｌ  １９０６の単位面積当りの重量試験方法に準じて測定を行った。
【００３４】
（３）厚さ（ｍｍ）
小野測器  デジタルリニアゲージＤＧ−９２５（測定端子部の直径１ｃｍ）を用い、任意に選択した２０箇所において厚さを測定し、平均値を求めた。
【００３５】
（４）見掛け密度（ｇ／ｃｍ３）
（目付）／（厚み）から算出し、単位容積あたりの重量を求めた。
【００３６】
（５）空隙率（％）
不織布の目付および厚みから不織布の密度を求め、「｛１−（不織布の密度／不織布を構成する繊維自体の密度）｝×１００（％）」で不織布の空隙率を求めた。
【００３７】
（６）融点、もしくは熱分解温度（℃）
ＪＩＳ  Ｋ  ７１２１、または、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２０に準じ、示差走査熱量測定により得られるＤＳＣ曲線の融解ピークの頂点の温度、もしくは、熱重量測定より得られるTG曲線にて、試料の重量減少が始まる温度から求めた。
【００３８】
（７）乾熱収縮率（％）
ＪＩＳ  Ｌ  １９０６に準じて、無緊張の状態で、２００℃×１５分熱処理後の不織布の乾熱収縮率を求めた。
【００３９】
（８）結晶化サイズ、結晶化度
Ｘ線回折装置（Ｄ８  ＤＩＳＣＯＶＥＲ  ｗｉｔｈ  ＧＡＤＤＳ  Ｓｕｐｅｒ  Ｓｐｅｅｄ、Ｂｒｕｋｅｒ  ＡＸＳ社製）を用い、２θ＝１０〜４０°の範囲の測定を行った。なおこの際、試料の全方向のプロファイルを測定した。Ｈｉｎｄｅｌｅｈら（Ａ．Ｍ．Ｈｉｄｅｌｅｈ  ａｎｄ  Ｄ．Ｊ．Ｊｏｈｎｓｏｎ，Ｐｏｌｙｍｅｒ，１９，２７（１９７８））の方法に従い、市販のメタアラミドの全方位回折曲線を基にピーク分離し、分離後の最も強度の大きいピーク（ポリメタフェニレンイソフタルアミドの場合、２θ＝２３．５°付近）の半値幅から、下記に示すＳｃｈｅｒｒｅｒの式により、結晶サイズ（単位：Å）を算出した。
結晶サイズ＝Ｋλ／（β×ｃｏｓθ）
（ここで、Ｋは定数で０．９４、λは使用Ｘ線の波長で１．５４Å（ＣｕＫα線）、βは
反射プロフィールのラジアン単位の半価幅で実測値をβＭ、装置定数をβＥとして、β＝βＭ−βＥから求めた。θは回折線のブラッグ角である。）
また結晶化度は、上記分離後の結晶性ピーク強度の、全ピーク強度に対する割合から求
めた。なお、結晶性ピークは、高度に結晶化されている市販のアラミド繊維の回折強度曲
線のピーク位置を基準とした。
【００４０】
（９）吸油シートの取扱い性
打ち抜き加工機を使用して、吸油シートおよび吸油複合シートを裁断しても、型崩れすることなく、形状を維持するものを○、型崩れし、形状を維持できないものを×とした。
【００４１】
（１０）高温吸油性能（吸油率（％））
不織布を８ｃｍ角に切り取り１５０℃に加熱したオレイン酸に浸漬したのち風乾する含浸処理を行い、吸油率（％）（＝（含浸処理後の不織布重量−含浸処理前の不織布重量）／含浸処理前の不織布重量）×１００を算出して、吸油率が１００％以上のものを○、そうでないものを×とした。
【００４２】
［実施例１］
特公昭４７−１０８６３号公報記載の方法に準じた界面重合法により製造した固有粘度（ＩＶ）＝１．３５のポリメタフェニレンイソフタルアミド粉末（帝人テクノプロダクツ製、１．３８ｇ／ｃｍ３）２０重量部を、０℃に冷却したジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）８０重量部中に投入し、スラリー状にした後、４５℃まで昇温して溶解させ、ポリマー溶液を得た。
上記のポリマー溶液を、ギアポンプを使ってＵＳ６０１３２２３の紡糸装置に１２０ｇ／ｍｉｎで供給し、紡糸温度３５℃とし、１０ｍ３/ｍｉｎで圧空を供給して紡糸を行った。ここで、ＵＳ６０１３２２３の紡糸装置は、ポリマー溶液吐出ノズルが、１００×５列の配列で５００本が設置されており、このうち吐出孔径が０．２ｍｍのものが４５０本、０．６ｍｍのものが５０本、５ｍｍピッチで等間隔となるように配置されたものを使用した。凝固液として水を使用し、吐出後のポリマー溶液に、ノズル孔から下方向に４０ｃｍの位置で、スプレーノズルを用いて、９Ｌ／ｍｉｎの水量で吹き付け、ポリマー溶液を固化させて連続繊維を得た。また、紡糸装置の下方５０ｃｍに捕集ベルトを設置し、これに連続繊維を積層しながら、表１記載の繊維構成、目付の不織布を得た。
得られた不織布を金属製カレンダーロールにて温度２５０℃、設定線圧５０ｋｇ／ｃｍで熱処理し、上下ロール間のクリアランスを設けることによって、任意に線圧を調整し、表１記載の厚みの吸油シートとなる不織布を得た。次いで、不織布の見掛け密度、空隙率、繊維の融点もしくは熱分解温度、２００℃での乾熱収縮率、取扱い性、および吸油性能を評価し、評価結果を表１にまとめた。なお、連続繊維Ａについて任意１０本に選んで測定した平均値では、結晶化度は５１．２％、結晶サイズは１８．９Åであった。
【００４３】
［実施例２］
ポリマー溶液吐出ノズルが、１００×５列の配列で５００本が設置されたＵＳ６０１３２２３の紡糸装置について、吐出孔径が０．２ｍｍのものが４５５本、０．６ｍｍのものが５本、５ｍｍピッチで等間隔となるように配置した以外は、実施例１と同様にして吸油シートとなる不織布を得た。次いで、不織布の見掛け密度、空隙率、繊維の融点もしくは熱分解温度、２００℃での乾熱収縮率、取扱い性、および吸油性能を評価し、評価結果を表１にまとめた。
【００４４】
［実施例３］
ポリマー溶液吐出ノズルが、１００×５列の配列で５００本が設置されたＵＳ６０１３２２３の紡糸装置について、吐出孔径が０．２ｍｍのものが２５０本、０．６ｍｍのものが２５０本、５ｍｍピッチで等間隔となるように配置した以外は、実施例１と同様にして吸油シートとなる不織布を得た。次いで、不織布の見掛け密度、空隙率、繊維の熱分解温度、２００℃での乾熱収縮率、取扱い性、および吸油性能を評価し、評価結果を表１にまとめた。
【００４５】
［比較例１］
ポリマー溶液吐出ノズルが、１００×５列の配列で５００本が設置されたＵＳ６０１３２２３の紡糸装置について、吐出孔径が０．２ｍｍのものが５００本、５ｍｍピッチで等間隔となるように配置した以外は、実施例１と同様にして吸油シートとなる不織布を得た。次いで、不織布の見掛け密度、空隙率、繊維の熱分解温度、２００℃での乾熱収縮率、取扱い性、および吸油性能を評価し、評価結果を表１にまとめた。
【００４６】
［比較例２］
ポリマー溶液吐出ノズルが、１００×５列の配列で５００本が設置されたＵＳ６０１３２２３の紡糸装置について、吐出孔径が０．２ｍｍのものが２００本、０．６ｍｍのものが３００本、５ｍｍピッチで等間隔となるように配置した以外は、実施例１と同様にして吸油シートとなる不織布を得た。次いで、不織布の見掛け密度、空隙率、繊維の熱分解温度、２００℃での乾熱収縮率、取扱い性、および吸油性能を評価し、評価結果を表１にまとめた。
【００４７】
［実施例４〜５、比較例３〜４］
実施例１において、繊維の構成、目付、厚み、見掛け密度、空隙率が表１に示す吸油シートとなる不織布となるように、圧空量、捕集ベルト速度、カレンダー加工条件を変更して、不織布を作製し、繊維の熱分解温度、２００℃での乾熱収縮率、取扱い性、および吸油性能を評価し、評価結果を表１にまとめた。
【００４８】
［実施例６］
実施例１において、得られた吸油シートとなる不織布と、ポリメタフェニレンイソフタルアミド繊維より構成されたフェルトである繊維構造体（帝人テクノプロダクツ製、目付４５０ｇ／ｍ２、厚み１．７ｍｍ）とを積層し、得られた積層体に、温度１５０℃、５０ｋｇ／ｃｍ、スペーサー１ｃｍ、ロール速度１ｍ／ｍｉｎにてカレンダー加工を施し、吸油シートとなる不織布層と繊維構造体層からなる吸油複合シートを得た。次いで、取扱い性、および吸油性能を評価し、評価結果を表１にまとめた。
【００４９】
［比較例５］
繊維の構成、目付、厚み、見掛け密度、空隙率が表１記載のものであるポリエステル不織布（東洋紡製）を用意し、繊維の融点、２００℃での乾熱収縮率、取扱い性、および吸油性能を評価し、評価結果を表１にまとめた。
【００５０】
［比較例６］
繊維の構成、目付、厚み、見掛け密度、空隙率が表１記載のものであるポリプロピレン不織布（トレミクロン、東レ製）を用意し、繊維の融点、２００℃での乾熱収縮率、取扱い性、および吸油性能を評価し、評価結果を表１にまとめた。
【００５１】
［比較例７］
比較例６において、得られた吸油シートとなる不織布と、ポリメタフェニレンイソフタルアミド繊維より構成されたフェルトである繊維構造体（帝人テクノプロダクツ製、目付４５０ｇ／ｍ２、厚み１．７ｍｍ）とを積層し、得られた積層体に、温度１００℃、５０ｋｇ／ｃｍ、スペーサー１ｃｍ、ロール速度１ｍ／ｍｉｎにてカレンダー加工を施し、吸油シートとなる不織布層と繊維構造体層からなる吸油複合シートを得た。次いで、取扱い性、および吸油性能を評価し、評価結果を表１にまとめた
【００５２】
【表１】
2013136856.tif 000002
【００５３】
本発明の吸油シートおよび吸油複合シートは、薄くて軽量で、耐熱性、難燃性を有し、高温雰囲気下で使用しても収縮しにくく、吸油性能に優れることが認められた。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明の吸油シートおよび吸油複合シートは、車両、機械、電気製品、建築材などの吸油シートとして用いられるのが好適である。また、連続繊維として、メタ型アラミド繊維を用いる場合には、耐薬品性も兼ね備えているため、酸性、アルカリ条件下でも使用することができ、その工業的価値は極めて大きい。