(57)【要約】【課題】サイドシール部が波状に変形することを防止でき、装着感及び外観に優れる吸収性物品を提供すること。【解決手段】肌対向面を形成する表面シート２、非肌対向面を形成する裏面シート３及びこれら両シート間に位置する吸収体４を具備する縦長の吸収性物品１であり、長手方向Ｘの両側に、表面シート２と吸収体４とが一体的に圧縮されて形成された縦長の二重の圧搾溝６，７を有しており、表面シート２及び裏面シート３が吸収体４の両側縁４１から延出して熱融着されたサイドシール部５１を有しており、サイドシール部５１は、吸収性物品１の周縁部に形成されており、長手方向Ｘに沿うサイドシール部５１には、弾性部材８が、長手方向Ｘに沿って伸長状態で固定され、該弾性部材８は、表面シート２と裏面シート３との間に１０５〜１３０％の伸長率で固定され、縦長の二重の圧搾溝６，７と並列に配置されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
肌対向面を形成する表面シート、非肌対向面を形成する裏面シート及びこれら両シート間に位置する吸収体を具備する縦長の吸収性物品であって、
吸収性物品の長手方向の両側に、前記表面シートと前記吸収体とが一体的に圧縮されて形成された縦長の二重の圧搾溝を有しており、
前記表面シート及び前記裏面シートが前記吸収体の両側縁から延出して熱融着されたサイドシール部を有しており、該サイドシール部は、吸収性物品の周縁部に形成されており、
吸収性物品の長手方向に沿う前記サイドシール部には、弾性部材が、吸収性物品の長手方向に沿って伸長状態で固定されており、該弾性部材は、前記表面シートと前記裏面シートとの間に１０５〜１３０％の伸長率で固定されており、前記縦長の二重の圧搾溝と並列に配置されている、吸収性物品。
【請求項２】
前記表面シートは不織布であり、前記裏面シートはフィルムである請求項１記載の吸収性物品。
【請求項３】
前記弾性部材の長さが、吸収性物品の長手方向における前記二重の圧搾溝を有する部分の長手方向の長さと同じであるか、それより短い、請求項１又は２記載の吸収性物品。
【請求項４】
前記表面シートが、肌対向面を形成する面に線状の凹部を格子状に有する、請求項１〜３の何れか１項記載の吸収性物品。
【請求項５】
自然状態において、前記弾性部材が配された前記サイドシール部が、幅方向断面視において前記裏面シートからなる面に対して肌当接側に傾いている、請求項１〜４の何れか１項記載の吸収性物品。
【請求項６】
前記吸収性物品が生理用ナプキンである請求項１〜５の何れか１項記載の吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生理用ナプキン、女性用失禁パッド、パンティライナ（おりものシート）等の吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、生理用ナプキン等の吸収性物品として、肌対向面を形成する表面シート、非肌対向面を形成する裏面シート及びこれら両シート間に位置する吸収体を具備し、吸収体の周縁より外方に延出させた部分において、表面シートと裏面シートを熱融着して周縁シール部を形成したものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０２−２７７４５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、吸収体の長手方向の側縁から外方に延出した部分において、表面シートと裏面シートとを熱融着してサイドシール部を形成した場合、そのサイドシール部が、吸収性物品の側方から見て波状に変形しやすい。そのように、サイドシール部が波状に変形していると、吸収性物品に対して、その幅方向の外側から圧力が加わったときに、波状に変形したサイドシール部が圧縮抵抗となって着用者に違和感や不快感を与え易くなる。サイドシール部を熱融着により形成したときに、サイドシール部が波状に変形する理由は、表面シートとして用いる不織布等と、裏面シートとして用いる樹脂フィルムや又は樹脂フィルムそれを含む積層シート等のシートとの熱収縮率の差にあると考えられる。
【０００５】
特許文献１には、生理用パッドとして、吸収体の側縁から延出した部分に弾性部材を配して、該パッドが舟形に変形するようにしたものが記載されている。しかし、その生理用パッドにおいては、物品を舟形に変形させるために、弾性部材が高伸長率で配されており、また、弾性部材を固定した固定域が、長手方向に間欠的に多数形成されているため、吸収性物品に対して側方からの圧力が加わったときに、着用者に違和感を与えやすい。
【０００６】
従って、本発明の課題は、サイドシール部が波状に変形することを防止でき、装着感及び外観に優れた吸収性物品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、肌対向面を形成する表面シート、非肌対向面を形成する裏面シート及びこれら両シート間に位置する吸収体を具備する縦長の吸収性物品であって、吸収性物品の長手方向の両側に、前記表面シートと前記吸収体とが一体的に圧縮されて形成された縦長の二重の圧搾溝を有しており、前記表面シート及び前記裏面シートが前記吸収体の両側縁から延出して熱融着されたサイドシール部を有しており、該サイドシール部は、吸収性物品の周縁部に形成されており、前記吸収性物品の長手方向に沿う前記サイドシール部には、弾性部材が、吸収性物品の長手方向に沿って伸長状態で固定されており、該弾性部材は、前記表面シートと前記裏面シートとの間に１０５〜１３０％の伸長率で固定されており、前記縦長の二重の圧搾溝と並列に配置されている、吸収性物品を提供するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の吸収性物品は、サイドシール部が波状に変形することを防止でき、装着感及び外観に優れる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態である生理用ナプキンの肌対向面側（表面シート側）を示す平面図である。
【図２】図２は、図１のＩ−Ｉ線断面を模式的に示す断面図である。
【図３】図３（ａ）は、図１の生理用ナプキンの使用時における側面図であり、図３（ｂ）は、従来の生理用ナプキンの対応する側面図である。
【図４】図４は、図１に示す生理用ナプキンの自然状態における幅方向模式断面図である。
【図５】図５は、本発明の第２実施形態である生理用ナプキンの肌対向面側を示す平面図（図１相当図）である。
【図６】図６は、本発明の吸収性物品に用いる表面シートの好ましい例を示す斜視図である。
【図７】図７は、図６に示す表面シートの肌対向面側の一部を拡大して示す模式平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に、本発明をその好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
本発明の第１実施形態の生理用ナプキン（以下、単にナプキンともいう）１は、図１及び図２に示すように、ナプキンの肌対向面を形成する表面シート２、ナプキンの非肌対向面を形成する裏面シート３及びこれら両シート２，３間に位置する吸収体４を具備しており、縦長の形状（平面視において一方向に長い形状）を有している。
【００１１】
ナプキン１は、着用時に着用者の前後方向となる方向が長手方向Ｘとなっており、それに直交する方向が幅方向Ｙである。
吸収性物品の肌対向面Ｐは、吸収性物品における着用時に着用者の肌側に向けられる面であり、非肌対向面Ｑは、吸収性物品における着用時に着用時に肌側とは反対側、通常、ショーツ等の衣類側に向けられる面である。
【００１２】
図１に示すように、ナプキン１は、略矩形状に形成されており、長手方向の両側縁が平行直線状をなし、長手方向の両端縁が円弧状に形成されている。
吸収体４は、吸収性材料（パルプ繊維等の繊維材料、高吸水性ポリマー等）を含む吸収性コアを、ティッシュペーパーや透水性の不織布からなるコアラップシートで被覆して構成されている。吸収性コアは、パルプ繊維等の繊維材料のみから構成されていても良く、該繊維材料に高吸水性ポリマーが保持されていても良い。また、繊維材料からなる複数の繊維層を有し、それらの何れかのみに高吸水性ポリマーを含んでいてもよいし、隣接する繊維層間に高吸水性ポリマーが挟まれた状態で保持されていても良い。
【００１３】
吸収体４は、矩形の四隅又は長手方向両端を丸めた形状を有している。表面シート２及び裏面シート３は、ナプキン１と同一の平面視形状を有しており、表面シート２は、吸収体４の肌対向面側の面の全域を被覆し、裏面シート３は、吸収体の非肌対向面側の面の全域を被覆している。裏面シート３は、ナプキン１の非肌対向面を形成しているが、該非肌対向面には、ナプキン１を、ショーツのクロッチ部に固定するための粘着部（図示せず）が設けられている。
また、表面シート２及び裏面シート３における、吸収体４の長手方向の両側縁から外方に延出した部分によって、左右一対のサイドシール部５１，５１が形成されていると共に、吸収体４の長手方向の両端縁それぞれから外方に延出した部分によって、前方シール部５２及び後方シール部５３が形成されている。
【００１４】
ナプキン１は、図１に示すように、長手方向の両側それぞれに、表面シート２と吸収体４とが一体的に圧縮されて形成された二重の圧搾溝６，７を有している。
本実施形態のナプキン１は、図１に示すように、長手方向中央線ＣＬに対して左右対称に形成されているため、以下の説明においては、主として、図１の左側の構造について説明するが、右側の構造も、左右対称である以外は同様の構造を有している。
【００１５】
二重の圧搾溝６，７は、図１に示すように、ナプキン１の長手方向の中央領域Ｃに形成されている。また、二重の圧搾溝６，７は、縦長に形成されている。また、二重の圧搾溝６，７を形成する２本の圧搾溝６，７は、何れもナプキン１の幅方向外方に向かって凸の形状に湾曲している。吸収性物品の長手方向の中央領域Ｃは、幅方向中央部に、着用時に着用者の液排出部（ナプキンの場合は膣口）に対向配置される排泄部対向部を有する部分であり、この部分に、二重の圧搾溝６，７及び後述する弾性部材８が配されていることが好ましい。本実施形態のナプキン１における中央領域Ｃは、概ね、ナプキン１を、その全長Ｌを３等分するように３領域に区分したときの中央の領域である。
【００１６】
二重の圧搾溝６，７が縦長であるとは、二重の圧搾溝６，７の長さＬ２（吸収性物品長手方向の長さ，図１参照）が、二重の圧搾溝６，７の幅Ｗ２（吸収性物品幅方向の長さ，図１参照）よりも長い形状を有することを言う。前記長さＬ２は、前記幅２の２倍以上であることが好ましく、４〜６倍であることがより好ましい。
【００１７】
２本の圧搾溝６，７のうちの内側の圧搾溝６は、図１に示すように、外側の圧搾溝７の前後端の位置を超えて、ナプキンの前後方向に延びており、圧搾溝７の前後端より延出する部分の端部において、ナプキンの両側の圧搾溝６，６どうしが繋がっている。これにより、左右の圧搾溝６が繋がった環状の溝が形成されている。圧搾溝６は、圧搾溝７と隣り合う部分の前後それぞれにも、ナプキン１の幅方向外方に向かって凸の形状に湾曲している部分６ａ，６ｂを有している。
【００１８】
圧搾溝６，７は、熱エンボス、超音波エンボス等のエンボス加工により常法に従って形成することができる。即ち、ナプキン１の製造工程において、吸収体４の一面上に表面シート２を供給した後、エンボス加工により、表面シート２及び吸収体４を一体的に加圧（圧搾）し、表面シート２を吸収体４内に凹状に押し込むことによって、圧搾溝６，７を形成することができる。圧搾溝６，７においては、表面シート２及び吸収体４が熱融着等により一体化している。圧搾溝６，７の底部には、平面視において長方形、正方形、菱形、円形、十字等の多数の深窪み部（相対的に深く窪んでいる部分，高圧搾部）と浅窪み部（相対的に浅く窪んでいる部分，低圧搾部）とが形成されていても良い。
【００１９】
サイドシール部５１，５１は、ナプキン１の両側部それぞれに、ナプキンの長手方向Ｘに沿って延びるように形成されている。サイドシール部５１，５１は、表面シート２及び裏面シート３が、ナプキン１の吸収体の両側縁４１から延出し、その延出部分が互いに熱融着されて形成されている。また、サイドシール部５１，５１は、ナプキン１の周縁部に形成されている。
サイドシール部５１は、ナプキン１の前方領域Ａから後方領域Ｂに亘って形成されている。
【００２０】
このサイドシール部５１は、表面シート２と裏面シート３とを、熱エンボス、超音波エンボス等のエンボス加工により熱融着させることにより形成することができる。例えば、ナプキン１の製造工程において、表面に多数の突起を有する突起付押圧部を備えた第１ロールと、表面が平滑な平滑押圧部を備えた第２ロールとの間に、表面シートと裏面シート又は表面シートと吸収体と裏面シートとを重ねて導入し、表面シートと裏面シートとを、吸収体が介在しない部分で、突起付押圧部と平滑押圧部との間に挟んで加熱及び加圧することにより形成することができる。突起付押圧部の突起の平面視形状は、長方形、正方形、円形、楕円形、菱形等とすることができる。サイドシール部５１には、個々の突起に対応する凹部等が、長手方向Ｘに多数形成されていると共に、幅方向Ｙにも複数並んで形成されていることが好ましい。
【００２１】
また、突起付押圧部の突起は、１ｃｍ2当たりの個数が、５０〜１５０程度であることが好ましい。また、第２シールとして、表面が平滑な平滑押圧部を備えたものに代えて、第１ロールの突起付押圧部と同様の突起付押圧部を備えたものや、ロールの周方向に延びる複数の溝を有し、該溝と第１ロールの突起との間でシートを加熱するもの、第１ロールの突起付押圧部の個々の突起に対応する部位に凹部を有する押圧部を備えたもの等を用いることもできる。
【００２２】
ナプキン１のサイドシール部５１には、糸状の弾性部材８が、ナプキン１の長手方向Ｘに沿って伸長状態で固定されている。弾性部材８は、サイドシール部５１における表面シート２と裏面シート３との間に固定されている。また、弾性部材８は、図１に示すように、縦長の二重の圧搾溝６，７と並列に配置されている。弾性部材８は、その長手方向の中央位置が、二重の圧搾溝６，７の長手方向の中央位置（本実施形態では外側の圧搾溝７の中央位置に同じ）と一致していることが好ましい。
【００２３】
本実施形態のナプキン１によれば、二重の圧搾溝６，７とそれに並列する弾性部材８を設けることによって、サイドシール部５１に、図３（ｂ）に示すような、波状の変形が生じることを防止することができる。図３（ａ）は、本実施形態のナプキン１を、ショーツのクロッチ部に固定して着用している状態を示す側面図である。
【００２４】
このような効果を得る観点から、糸状の弾性部材８は、低伸長状態で、表面シート２と裏面シート３との間に固定する必要がある。過度に伸長させて固定した場合には、弾性部材８の収縮に伴いサイドシール部５１に撓みが生じて、却って装着感が悪化し易いからである。
このような観点から、弾性部材８は、表面シート２と裏面シート３との間に１０５〜１３０％の伸長率で固定されている必要があり、より好ましくは１１０〜１２０％の伸長率で固定されている。
この伸長率が１０５％以下であると、弾性部材を用いることでの効果が薄く、波状の変形を起こし易い。他方、伸長率が１３０％超であると弾性効果が強く発現し、撓みが生じ装着感の悪化に繋がる。
【００２５】
生理用ナプキン等として完成した吸収性物品における弾性部材の伸長率は、例えば、以下のようにして測定することができる。
製品上の弾性部材長さをＡとし、製品から取り出した弾性部材の長さをａとしたときに、次式（１）で求められる。
（Ａ／ａ）×１００＝伸長率(％)    ・・（１）
【００２６】
サイドシール部５１に、波状の変形が生じることを防止する観点等から、ナプキンの長手方向における、二重の圧搾溝６，７の長さＬ２（図１参照）は、ナプキンの全長Ｌ（図１参照）の２０〜４０％であることが好ましく、より好ましくは２５〜３５％である。
また、弾性部材８の長さＬ１（図１参照）は、ナプキンの全長Ｌ（図１参照）の２０〜４０％であることが好ましく、より好ましくは２５〜３５％である。
【００２７】
また、サイドシール部５１の全幅Ｗ（図１参照）は、特に制限されないが、５〜１５ｍｍである場合に、サイドシール部の波形形状への変形がより顕著に生じやすくなるため、本発明の利点がより一層大きくなる。
サイドシール部５１ａの全幅Ｗは、物品の前後端部を除く部分におけるサイドシール部の幅である。
弾性部材８は、少なくともサイドシール部５１の一部が、弾性部材８よりも幅方向の外側に存在するように配置することが好ましい。また、弾性部材８は、サイドシール部５１の外側端部（本実施形態においてはナプキンの側縁端）から弾性部材８の中央位置までの距離Ｌ３（図２参照）が、サイドシール部５１の全幅Ｗの１０〜５０％となる位置（より好ましくは２０〜４０％となる配置）に配することが好ましい。
【００２８】
本実施形態のナプキン１においては、弾性部材８の長さＬ１（図１参照）が、ナプキン１の長手方向Ｘにおける二重の圧搾溝６，７の長さＬ２（図１参照）と同じである。
弾性部材８の長さＬ１を、圧搾溝６，７を有する部分の長さＬ２と同じかそれより短くすることによって、弾性部材８が、二重の圧搾溝６，７の存在範囲を超えた部分で収縮力を発現しにくくなるため、サイドシール部５１がいびつに収縮したり、物品（製品）長手方向で湾曲することを防止することができる。
なお、弾性部材８の長さＬ１が、二重の圧搾溝６，７を有する部分の長さＬ２と同じという表現には、前記長さＬ１が、前記長さＬ２の９５〜１０５％である場合も含まれる。
【００２９】
また、弾性部材８の長さＬ１は、サイドシール部の波状変形を防止する観点から、二重の圧搾溝６，７を有する部分の長さＬ２の８０％以上であることが好ましく、より好ましくは９０％以上である。また、弾性部材８の長さＬ１は、少なくとも４０ｍｍ以上であることが好ましく、より好ましくは５０ｍｍ以上である。
【００３０】
なお、弾性部材８の長さＬ１は、収縮機能を維持している部分の長さを測定する。即ち、弾性部材８を、表面シート２と裏面シート３との間に固定する際に、弾性部材８が介在する部分にも強いエンボス加工を施すと、弾性部材８の収縮機能が損なわれて、弾性部材として機能しない場合がある。そのような部分は除外して弾性部材８の長さＬ１を計測する。
【００３１】
本実施形態のナプキン１は、図１に示すように、長手方向の中央領域Ｃに、サイドシール部５１の幅が狭くなった部分を有しており、その部分に隣接して、長手方向Ｘの前方及び後方並びに幅方向Ｙの外方の３方をサイドシール部５１に囲まれた弾性部材８の配置部５４が形成されている。そして、弾性部材８は、長手方向の両端部においては、エンボス加工により表面シート２と裏面シート３との間に固定されて収縮機能を発現しなくなっている一方、その固定された両端部どうし間の、配置部５４に配されている部分は、エンボス加工を施されることなく、表面シート２及び／又は裏面シート３に塗工された接着剤（図示せず）によって、両シート２，３間に固定されている。そのため、本実施形態のナプキン１における弾性部材の長さＬ１は、サイドシール部５１に固定されている両端部を除く部分（配置部に配置されている部分）の長さである。
また、弾性部材８を、上記のように固定することで、弾性部材を伸長状態で確実に固定することと、弾性部材の収縮機能が損なわれないようにすることとの両立が可能である。
【００３２】
本発明において、弾性部材８が、サイドシール部５１に固定されているという表現には、図５に示すように、物品の平面視において、弾性部材８がサイドシール部５１と重なっている場合の他、本実施形態のように、サイドシール部５１に３方を囲まれた配置部５４内に弾性部材８が配されている場合や、サイドシール部に４方を囲まれた配置部内に弾性部材が配されている場合、サイドシール部に隣接して、該サイドシール部に沿って弾性部材が配されている場合（サイドシール部との離間距離が例えば３ｍｍ以内）も含まれる。
【００３３】
本実施形態のナプキン１は、その自然状態において、弾性部材８が配されたサイドシール部５１が、裏面シート３からなる面Ｓに対して肌当接面側に傾いている。サイドシール部５１が、側方から視て波状に変形することなく、斜めに起立することで、漏れ防止性と着用時の違和感の低減効果が一層向上する。サイドシール部５１の傾斜角度θは、２°〜２０°であることが好ましい。
【００３４】
図５は、本発明の第２実施形態の生理用ナプキンを示す平面図である。第２実施形態の生理用ナプキンは、第１実施形態と異なる点について説明し、同様の点については、同一の符号を付して説明を省略する。特に言及しない点については、上述した生理用ナプキン１に関する説明が適宜適用される。
【００３５】
第２実施形態の生理用ナプキン１Ａにおいては、弾性部材８が、その全長に亘ってサイドシール部５１と重なるように配されている。その弾性部材８は、伸長率が１０５〜１３０％の低伸長状態で固定されている。
また、その弾性部材８は、エンボス加工により表面シート２と裏面シート３との間に固定されている。しかし、弾性部材８の収縮機能を損なわないように、表面シート２と裏面シート３との間に弾性部材８を挟んでエンボス加工を施す際の条件を、弱い条件としてある。例えば、熱エンボスの条件を低く抑える、ホットメルトによる固定等が挙げられる。
【００３６】
上述したナプキン１，１Ａにおける各部の形成材料について説明する。
表面シート２、裏面シート３、吸収体４等としては、ナプキン等の吸収性物品に従来用いられている各種のもの等を特に制限なく用いることができる。
例えば、表面シート２としては、各種の製法による単層又は多層の不織布を用いることができ、裏面シート３としては、樹脂フィルムや、樹脂フィルムの非肌対向面側に不織布等の他のシートを接合してなる積層シート、撥水性の不織布（ＳＭＳ）等の不織布を用いることができる。
【００３７】
本発明においては、表面シート２として、肌対向面を形成する面に線状の凹部を格子状に有するものを用いることも好ましい。
図６及び図７に、そのような表面シート２の一例を示す。
線状の凹部２０を格子状に有する表面シート２によれば、凹部２０間の柔らかな部分が肌に当たるので、装着感が良好であると共に、サイドシール部においても、凹部２０により適度な剛性を有し、サイドシール部にシワ等ができにくくなるため、吸収性物品の外観等が向上する。
【００３８】
図６及び図７に示す表面シート２について更に説明すると、該表面シート２の肌対向面２ａ（吸収性物品に組み込まれたときに吸収性物品の肌対向面側に向けられる面）には、ナプキンの長手方向に向けられる縦方向Ｘ及びナプキンの横方向に向けられる横方向Ｙのそれぞれに交差する方向（即ち斜め方向）に延びる凹部２０が格子状に形成されており、凹部２０によって表面シート２が多数の領域に区画化されて、多数の区画領域２２が形成されている。
【００３９】
図６及び図７に示す表面シート２は単層構造の不織布からなり、その肌対向面２ａの全域は、図６に示すように、格子状に形成された凹部２０及び該凹部２０で囲まれた凸部２１をそれぞれ多数有する凹凸形状を有している。一方、表面シート２の非肌対向面２ｂは、凹凸形状を実質的に有しておらず、略平坦となっている。表面シート２と吸収体４との間には他の部材が介在配置されておらず、両者は直接接しているところ、このように表面シート２の非肌対向面２ｂが略平坦であると、表面シート２が吸収体４の肌対向面側の面に密着しやすく、表面シート２から吸収体４への液の移行がスムーズに行われやすい。
【００４０】
凹部２０は、表面シート２の構成繊維が圧着又は接着されて形成されている。繊維を圧着する手段としては、熱を伴うか又は伴わないエンボス加工、超音波エンボス加工等が挙げられる。好ましくは、表面シート２における凹部２０は、カード法によって形成した繊維ウエブに熱エンボス加工を施して形成されている。凹部２０においては、表面シート２又はそれを構成する不織布の構成繊維である熱融着性繊維が熱融着により一体化している。凹部２０における熱融着性繊維は、熱融着成分が溶融して繊維の形態を維持していない。
【００４１】
凹部２０は、表面シート２のみに形成され、該表面シート２の下方に該表面シート２に隣接して配置されている吸収体４には形成されていないことが好ましい。
【００４２】
凹部２０は線状である。ここで、「線状」とは、凹部２０の形状が平面視において図６に示す如き直線に限られず、曲線を含み、各線は、連続線でも良く、あるいは平面視において長方形、正方形、菱形、円形、十字等の多数の窪み部（エンボス部）が実質的に間隔を置かずに連なって全体として連続線を形成していても良い。「実質的に間隔を置かずに」とは、窪み部の隣り合う間隔が５ｍｍ以内であることをいう。
【００４３】
凹部２０は、図６に示すように格子状に形成されている。より具体的には、表面シート２は、図７に示すように、凹部２０として、互いに平行に且つ所定の間隔で形成された多数本の第１線状の凹部２０ａと、互いに平行に且つ所定の間隔で形成された多数本の第２線状の凹部２０ｂとを有しており、第１線状の凹部２０ａと第２線状の凹部２０ｂとが角度αをなして互いに交差している。第１線状の凹部２０ａ及び第２線状の凹部２０ｂは、何れも、縦方向Ｘ及び横方向Ｙそれぞれに交差する方向（即ち斜め方向）に直線状に延びている。第１線状の凹部２０ａの幅Ｗ１と第２線状の凹部２０ｂの幅（図示せず）は同じであり、第１線状の凹部２０ａどうし間の間隔Ｗ２と第２線状の凹部２０ｂどうし間の間隔（図示せず）も同じである。
【００４４】
第１及び第２線状の凹部２０ａ，２０ｂの幅Ｗ１（一方のみ図示）は、該凹部において繊維を確実に固定するために０．１〜１．５ｍｍ、特に０．３〜０．９ｍｍであることが好ましく、第１線状の凹部２０ａどうし間の間隔Ｗ２及び第２線状の凹部２０ｂどうし間の間隔は、２〜１４ｍｍ、特に２〜８ｍｍであることが好ましい。幅Ｗ１及びＷ２は、凹部２０の線に対して直交する方向に計測される。凹部２０の線の幅は交点部分から変化があっても良いが、幅Ｗ１は交点と交点の中点で計測される。幅Ｗ２は区画領域２２の対辺同士を結ぶ凹部２０の線で計測される。また、凹部２０の線が曲線のような非直線状の場合には、４つの凹部２０で囲まれた格子形状における非直線状の凹部２０の、当該格子形状の２頂点を結んだ仮想直線を描いて格子形状の１辺とし、当該格子形状の対向する仮想直線２辺の間の距離を間隔Ｗ２とする。
【００４５】
個々の区画領域２２は、それぞれ周囲を線状の凹部２０に囲まれた領域であり、平面視において菱形形状である。個々の区画領域２２の面積は、０．２５〜２ｃｍ2であることが好ましい。
菱形形状の区画領域２２の対角線Ｄ１（縦方向Ｘに延びる対角線）とＤ２（横方向Ｙに延びる対角線）との比（Ｄ１／Ｄ２）は、０．４〜０．７、特に０．４〜０．６であることが好ましい。
【００４６】
各区画領域２２には、該区画領域２２を囲む凹部２０に対して相対的に隆起する凸部２１が形成されており、各区画領域２２は肌対向面２ａ側に頂部２１ａを備えた凸形状をなしている。凸部２１の頂部２１ａは、区画領域２２の中央部に位置している。凸部２１内は、表面シート２の構成繊維で満たされている。
【００４７】
弾性部材８の形成素材としては、例えば、スチレン−ブタジエン、ブタジエン、イソプレン、ネオプレン等の合成ゴム、天然ゴム、ＥＶＡ、伸縮性ポリオレフィン、ポリウレタン等を挙げることができる。弾性部材は、糸状（糸ゴム等）又は紐状（平ゴム等）であることが好ましい。弾性部材としては、マルチフィラメントタイプの糸状のもの等を好ましく用いることができる。弾性部材８は、太さ（繊度）が２６０ｄｔｅｘ〜３６０ｄｔｅｘであることが好ましく、３００ｄｔｅｘ〜３２０ｄｔｅｘであることが好ましい。
【００４８】
以上、本発明の吸収性物品について好ましい実施形態を説明したが、本発明は上述した各実施形態に何ら制限されるものではなく、適宜変更可能である。例えば、上記の実施形態においては、表面シートとして、一枚のシートからなるものを用いていたが、表面シートとして、液透過性の不織布からなる中央シートと、該中央シートの両側それぞれに、互いに一部を重ねて接合した一対のサイドシートからなる複合シートを用いることもできる。
【００４９】
また、圧搾溝７は、左右両側の圧搾溝７が繋がって環状溝を形成していないものであっても良い。また、圧搾溝７も、圧搾溝６と同様に、幅方向外方に向かって凸状に湾曲した部分をナプキンの全長に亘って一つのみ有するものであっても良い。また、圧搾溝６，７は、幅方向外方に向かって凸状に湾曲したものに代えて、長手方向Ｘに沿って直線状に延びているものであっても良い。
【００５０】
また、本発明の吸収性物品は、生理用ナプキンの他、尿取りパッド、パンティライナ（おりものシート）等であっても良い。
【００５１】
また、上述した一の実施形態における説明省略部分及び一の実施形態のみが有する要件は、それぞれ他の実施形態に適宜適用することができ、また、各実施形態における要件は、適宜、実施形態間で相互に置換可能である。
【実施例】
【００５２】
以下、実施例により本発明を更に具体的に説明するが、本発明は、斯かる実施例によって何ら制限されるものではない。
【００５３】
〔実施例１〕
第２実施形態の生理用ナプキン１Ａと同様の構成を有する生理用ナプキンを作製した。表面シート、裏面シート、吸収体、弾性部材としては、以下のものを用いた。弾性部材８の長さＬ１（図１，図３参照）は６０ｍｍ、二重の圧搾溝６，７を有する部分の長さＬ２（図１，図３参照）は６０ｍｍ、弾性部材を、表面シート及び裏面シートとの間に固定する際の伸長率は１２０％とした。弾性部材は、表面シートと裏面シートとの間に熱エンボス加工により固定し、その際の条件は下記の通りとした。
表面シート：エアスルー不織布表面材（芯成分：ポリエステル、鞘成分：ポリエチレン、２．２ｄｔｅｘ×５１ｍｍ）２５ｇ／ｍ2
裏面シート：ポリエチレンフィルム ２５ｇ／ｍ2
パルプ吸収体：２５０ｇ／ｍ2（吸収紙：１６ｇ／ｍ2、上下挟み込み後吸収体成形、ポ
リマーなし）
弾性部材：３１０ｄｔｅｘ（ウレタン系糸ゴム）
エンボス処理状態：弾性材から２ｍｍ外方、幅５ｍｍ、ホットメルトを利用し、表面シート・裏面シートが噛み込み構成
固定ホットメルト：５ｇ／ｍ2（サミットガン使用）
【００５４】
〔実施例２〕
実施例１において、弾性部材を、表面シート及び裏面シートとの間に固定する際の伸長率を１２５％とした以外は、実施例１と同様にして生理用ナプキンを得た。
【００５５】
〔実施例３〕
ナプキンの幅方向における、左右の圧搾溝７，７間の領域のパルプ吸収体坪量が２５０ｇ／ｍ2となる一方、圧搾溝６より外側の部分のパルプ吸収体坪量が１５０ｇ／ｍ2となるようにした以外は、実施例１と同様にして生理用ナプキンを得た。
【００５６】
〔比較例１〕
実施例１において、弾性部材を、表面シート及び裏面シートとの間に固定する際の伸長率を１００％とした以外は、実施例１と同様にして生理用ナプキンを得た。
〔比較例２〕
実施例１において、弾性部材を、表面シート及び裏面シートとの間に固定する際の伸長率を１４０％とした以外は、実施例１と同様にして生理用ナプキンを得た。
【００５７】
〔比較例３〕
実施例１において、圧搾溝７を形成しなかった以外は、実施例１と同様にして生理用ナプキンを得た。
【００５８】
〔比較例４〕
実施例１において、サイドシール部に弾性部材を配さなかった以外は、実施例１と同様にして生理用ナプキンを得た。
【００５９】
〔評価〕
実施例及び比較例の各生理用ナプキンについて、下記の方法により評価を実施した。結果を表１に示した。
〔方法〕
各サンプルについて、動的モデルに装着し、１分間歩行後のサンプルの両側部を目視にて確認し、サンプル両側部におけるシワ（撓み）発生状況を３段階（○、△、×）にて評価した。
〔評価基準〕
両側部にシワが生じている場合は×、そうでない場合は○、少しシワが見られるものを△とした。
【００６０】
【表１】
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【００６１】
表１に示すように、二重溝と一定の弾性率を持つ弾性部材を組み合わせた仕様では、吸収体に寄らずに、シワが生じにくく、装着感を損なわない。
【符号の説明】
【００６２】
１，１Ａ  生理用ナプキン（吸収性物品）
２  表面シート
３  裏面シート
４  吸収体
６，７  二重の圧搾溝
８  弾性部材
５１  サイドシール部
５２  前方フラップ部
５３  後方フラップ部
５４  弾性部材の配置部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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