(57)【要約】【課題】本発明は、経糸の構造が改善されて糸の重量に対して引っ張り強度が高くなった包装結束用網生地を提供する。【解決手段】本発明の包装結束用網生地は、経糸４の間ごとに連結糸６をジグザグに編んで網の結び目の形状に形成し、経糸４は１５０〜４００デニール１合の太さｔ１を有する３本の鎖糸８の間に４００〜１０００デニール１合の太さｔ２のストレート型の柱糸１０を配置して構成され、鎖糸８の太さｔ１の総計３ｔ１に０．６倍を掛けた値とストレート柱糸１０の太さｔ２の値を足した値が９００〜１５００デニールに形成されることで、糸の重量に対比して十分な引っ張り強度が得られ、製造コストが低くなり、かつ価格の競争力の面でも非常に優れている。【選択図】図１
2013139295.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
経糸の間ごとに連結糸をジグザグに編んで網の結び目の形状に形成した包装結束用網生地であって、
１５０〜４００デニール１合の太さを有する３本の鎖糸の間に４００〜１０００デニール１合の太さのストレート型の柱糸を配置させて経糸を構成し、鎖糸の太さの総計に０．６倍を掛けた値とストレート柱糸の太さの値を足した値が９００〜１５００デニールで形成されることを特徴とする包装結束用網生地。
【請求項２】
３本の鎖糸とストレート型の柱糸を足した経糸の太さは、８５０〜２２００デニールになるように形成することを特徴とする請求項１に記載の包装結束用網生地。
【請求項３】
連結糸は、１５０〜３００デニール１合の太さに形成されることを特徴とする請求項１に記載の包装結束用網生地。
【請求項４】
経糸同士の配置間隔は、１〜２インチで形成することを特徴とする請求項１に記載の包装結束用網生地。
【請求項５】
鎖糸とストレート型の柱糸は、製織の後熱処理されて互いに類似な伸び率を有するように形成されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の包装結束用網生地。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装結束用網生地に関するもので、特に、経糸の構造が改善されて糸の重量に対する引っ張り強度が高くなった包装結束用網生地に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、包装結束用網生地は、経糸を一定の間隔に配置し、経糸の間ごとに連結糸をジグザグに編んで網の結び目状に形成して構成される。
【０００３】
包装結束用網生地は、ロープの代わりに物を包装するときに容易に使われ、特に、最近は梱包ラッピングサイロの前段階で飼い草を単位別に結ぶ用途として多く使われる。
【０００４】
梱包ラッピングサイロの前段階で使われる従来の網生地の一例として、ポリエチレンフィルム糸として３５０〜４５０デニール１合の太さの経糸を１インチの間隔で配置し、経糸の間ごとにポリエチレンフィルム糸として３５０〜４５０デニール１合の太さの連結糸をジグザグに編んで網の結び目の形状に形成された梱包ラッピングサイロ用網生地がある。
【０００５】
このような網生地は、そのほとんどが飼い草を包んで一定の単位で結ぶとき、連結糸に比べて経糸の方が力を強く受けるため、連結糸は１本の糸で形成されるのに対して、経糸は３本の糸が折れ曲がって組まれた鎖糸で形成される。
【０００６】
しかし、上記網生地は、糸を鎖糸に形成するには糸を折って鎖状に編む必要があり、そのため、鎖糸は折り曲げる前のストレート状に比べて引っ張り強度が３０〜４０％ほど落ちている。
【０００７】
また、経糸の間隔を細かくして製織するには時間が長くかかることに比べて、外力を強く受けることで経糸が丈夫でないため、切れやすく、かつ網生地が破れるおそれがあり、これによって飼い草を整える作業を円滑に行うことができない短所がある。
【０００８】
上記の問題を解決すべく、特許文献１に開示された梱包ラッピングサイロ用網生地２は、３５０〜４５０デニールの太さの２合ポリエチレンモノフィラメント糸を経糸４として構成し、経糸４の間ごとにポリエチレン糸として３５０〜４５０デニールの太さの１合連結糸６を使用し、経糸４間の配置間隔を２インチに形成して構成される。
【０００９】
上記の網生地２は、力を強く受ける経糸４を２倍厚くし引っ張り強度がポリエチレンフィルム糸より高いポリエチレンモノフィラメント糸を使った代わりに、経糸４間の配置間隔を２倍にして糸の重量に比べて丈夫で、且つ、生産歩留まりが非常に高くなるようにした。
【００１０】
しかし、このような網生地も経糸が３本の鎖糸で形成されているため、鎖糸で形成する過程で引っ張り強度の損失が３０〜４０％ほど生じてしまい、糸の重量に比べて十分な引っ張り強度が得られず、それにより製造コストが高くなり、経済的ではないという短所がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】韓国特許第１０１９４６５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
従って、本発明の目的は、糸の重量に比べて引っ張り強度が非常に高くなり、製造コストが低く、価格の面で競争力の非常に優れた包装結束用網生地を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の目的を達成すべく、本発明は、経糸の間ごとに連結糸をジグザグに編んで網の結び目の形状に形成した包装結束用網生地であって、１５０〜４００ デニール１合の太さｔ１を有した３本の鎖糸の間に４００〜１０００デニール１合の太さｔ２のストレート型の柱糸を配置して経糸に構成するが、鎖糸の太さの総計３ｔ１に０．６倍を掛けた値とストレート柱糸の太さｔ２の値を足した値が９００〜１５００デニールで形成されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、引っ張り強度の損失の大きい鎖糸は最小限の太さに形成し、引っ張り強度の損失の無いストレート型の柱糸を鎖糸の間に配置して経糸として構成して、糸の重量に比べて引っ張り強度が非常に高く、糸の重量を減らすことができるため、製造コストが低くなり価格の競争力において非常に優れている。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、本発明の第１実施例による包装結束用網生地の斜視図である。
【図２】図２は、図１の包装結束用網生地の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の好ましい実施例を添付図面を参照して詳しく説明する。
【００１７】
本発明は、網生地の経糸で引っ張り強度の損失が大きい鎖糸は、その形のみ保つことができるように、最小限の太さに形成し、経糸の引っ張り強度を補強するために、鎖糸の間に鎖糸より太く形成したストレート型の柱糸を配置して糸の重量に比べて引っ張り強度を最大化したものである。
【００１８】
図１は、本発明の第１実施例による包装結束用網生地の斜視図で、図２は、図１の包装結束用網生地の平面図である。
【００１９】
図１及び図２に図示された本発明の実施例による包装結束用網生地２は、鎖糸８とストレート型の柱糸１０とで構成された経糸４を一定の間隔で配置した後、経糸４の間ごとに連結糸６をジグザグに編んで網の結び目の形状に編んで形成される。このような包装結束用網生地２はラッセル機で編むことができる。
【００２０】
経糸４と連結糸６は、ポリエチレン糸、ナイロン糸、ポリプロピレン糸などで全て形成できるが、ポリエチレン糸が最も好ましい。
【００２１】
ポリエチレン糸の中でもポリエチレンモノフィラメント糸がポリエチレンフィルム糸に比べて延伸比が高いため、延伸比は結晶化度と密度に比例し、密度は引っ張り強度に比例するため、ポリエチレンモノフィラメント糸がポリエチレンフィルム糸より著しく大きい引っ張り強度を有する。
【００２２】
実際に、韓国内においてポリエチレンモノフィラメント糸は、ポリエチレンフィルム糸より引っ張り強度が３０〜４０％ほど優れている一方、その価格は３０〜４０％ほど低い。
【００２３】
本発明の実施例では、包装結束用網生地２の形態を形成する鎖糸８と連結糸６をポリエチレンモノフィラメント糸で構成し、ストレート型の柱糸１０を鎖糸８に交互に異なる色を有したポリエチレンフィルム糸で配置して包装結束用網生地２の美感を形成するようにすることができる。
【００２４】
包装結束用網生地２の経糸４は、鎖糸８の間にストレート型の柱糸１０が配置されて構成される。鎖糸８は、３本の糸が相互に折れ曲がって鎖状の目ｋを成して編むように構成され、鎖糸８の目ｋの間にはストレート型の柱糸１０が通過するように配置される。
【００２５】
一般的に、鎖糸８は、機器が８００〜１２００ｒｐｍの速い速度で回転しながら１分当たり１０００個以上の鎖を生成する過程を経て製織され、鎖糸８は大体このような製織過程で摩擦熱とよじれたり折れたりの繰り返しで固有の引っ張り強度が相当損失し、製織された形態も鎖状と原糸相互間の折れ結びの連続であって、非常に不安定な状態である。
【００２６】
当業界では、通常、このような鎖糸８の引っ張り強度の損失が３０〜４０％ほど発生するものと見積もっており、本発明の実施例では鎖糸８の引っ張り強度の損失が４０％発生するものと仮定する。
【００２７】
本発明の実施例では、引っ張り強度の損失が大きい鎖糸８は、包装結束用網生地２で形態のみ保つことができるよう最小限の太さである１５０〜４００ デニール１合の太さｔ１で形成し、引っ張り強度の損失の無いストレート型の柱糸１０は、鎖糸８より太い４００〜１０００デニール１合の太さｔ２に形成することができる。
【００２８】
上記の鎖糸８とストレート型の柱糸１０の寸法は、包装結束用網生地２で鎖糸８が最小限の形態を保つことができながらも、重量に比べて引っ張り強度を最大化することができるように、本願出願人が複数の試験を行って得た数値である。
【００２９】
上記の数値範囲内で鎖糸８の太さｔ１が下限値に及ばないと包装結束用網生地２で鎖糸８の形態がきちんと保たれることができず、鎖糸８の太さｔ１が上限値を超えると糸の重量が重過ぎてしまい重量対比引っ張り強度が落ちることがある。
【００３０】
また、上記の数値範囲内でストレート型の柱糸１０の太さｔ２が下限値に及ばないと鎖糸８の太さｔ１が太くなるため、重量対比引っ張り強度が劣り、ストレート型の柱糸１０の太さｔ２が上限値を超えると、鎖糸８の太さｔ１が相対的に細くなるため、その形態がきちんと保たれなくなる恐れがある。
【００３１】
糸の重量は、糸の太さの総計に比例し、経糸４の総重量は、１デニールが９０００ｍの糸が重さは１ｇであることを基礎として'経糸の太さ×糸の長さ÷９０００×経糸の数'で計算することができる。
【００３２】
従って、糸の長さと経糸４の数が同じであると仮定した場合、経糸４の太さ（３ｔ１＋ｔ２）が小さいほど糸の重量が少なくなることがわかる。
【００３３】
本願発明では、鎖糸８の１５０〜４００デニール１合の太さｔ１、ストレート型の柱糸１０の４００〜１０００デニール１合の太さｔ２を基に計算してみると、経糸４の太さ（３ｔ１＋ｔ２）は、８５０〜２２００デニールになることを確認することができる。
【００３４】
これは、特許文献１に開示された網生地が経糸３５０〜４５０デニール２合の太さで、経糸の太さの総計が'（３５０〜４５０）×２×３'の２１００〜２７００となることを踏まえると非常に小さい数値であることが確認でき、糸の重量もまた特許文献１に開示された網生地に比べて非常に少なくかかることを確認することができる。
【００３５】
また、上記の鎖糸８とストレート型の柱糸１０を足した経糸４の引っ張り強度は、鎖糸８の引っ張り強度の４０％損失を踏まえた数値である'鎖糸８の太さｔ１×３×０．６'とストレート型の柱糸１０の引っ張り強度の'ストレート型の柱糸１０の太さｔ２'を足した数値を有した糸の引っ張り強度で示すことができる。
【００３６】
即ち、経糸４の引っ張り強度は、'鎖糸８の太さｔ１×３×０．６＋ストレート型の柱糸１０の太さｔ２'を有した糸の引っ張り強度で表現することができ、鎖糸８が２合の場合は２を掛ければいい。
【００３７】
本発明の実施例による包装結束用網生地２の引っ張り強度は、従来の網生地の引っ張り強度以上でなければならないため、特許文献１に開示された網生地からでる引っ張り強度を基準として数値を計算してみた。
【００３８】
特許文献１では、経糸として３５０〜４５０デニール２合の太さのポリエチレンモノフィラメント糸を使っており、これは当業界で多く使われる３５０〜４５０デニール１合の太さのポリエチレンフィルム糸で形成された網生地に比べて経糸の引っ張り強度が２倍以上高い数値のものである。
【００３９】
特許文献１に開示された網生地では、経糸として３５０〜４５０デニール２合の太さの鎖糸を使っているため、糸の引っ張り強度は４０％の損失を踏まえて３５０×０.６×２×３〜４５０×０.６×２×３、すなわち、１２６０〜１６２０デニールとなる。
【００４０】
本発明の実施例では上記の数値を踏まえて、経糸４の引っ張り強度を示す'鎖糸８の太さｔ１×３×０.６＋ストレート型の柱糸１０の太さｔ２'の数値を９００〜１５００デニールに設定することができる。
【００４１】
使用者は'鎖糸８の太さｔ１×３×０.６＋ストレート型の柱糸１０の太さｔ２'が９００〜１５００デニールが保たれる限度内で鎖糸８とストレート型の柱糸１０の太さｔ１、ｔ２を調整することができる。
【００４２】
上記のように構成された鎖糸８とストレート型の柱糸１０は、相互伸び率が異なるため、同じ経糸４で共に配置した場合に問題が起こり得るが、本発明の実施例では、製織が完了した包装結束用網生地２において、熱処理装置を通して熱処理しながら経糸４の鎖糸８とストレート型の柱糸１０は互いに類似な伸び率を有するように形成することができる。
【００４３】
一方、包装結束用網生地２の連結糸６は、経糸４の２個の目ｋごとにジグザグに編むように形成されることができる。網生地２で飼い草を包んで一定の単位で結ぶとき、連結糸６は経糸４に比べて力を受ける度合いが弱いため、連結糸６の太さｔ３は経糸４より小さい１５０〜３００デニールで形成することができる。
【００４４】
また、経糸４同士の配置間隔ｄは、力を強く受ける経糸４を鎖糸８の間にストレート型の柱糸１０を配置して引っ張り強度を高めた代わりに、従来のポリエチレンフィルム糸で製織した網生地の経糸間の配置間隔の１〜２倍さらに広く形成されたもので、好ましくは１〜２インチにすることができる。
【００４５】
上記のような本発明の実施例による包装結束用網生地２は、梱包ラッピングサイロのサイズによって、その幅が１ｍ、１．２５ｍ、１．３０ｍ、１．６０ｍなどの多様な規格サイズに製織されることができる。
【００４６】
次に、本発明の実施例による包装結束用網生地２の重量対比引っ張り強度を調べるため、背景技術で説明した特許文献１に開示された網生地と比べてみる。
【００４７】
両網生地２はいずれも幅は１．２５ｍ、長さは３０００ｍにし、一幅あたりの経糸４は３４個、連結糸６は３３個を配置すると仮定する。また、連結糸６の太さｔ３は共通して３００デニール１合であると仮定する。
【００４８】
本発明の実施例による網生地２の鎖糸８を２５０デニールの太さにし、ストレート型の柱糸１０を８００デニールの太さに形成する場合、鎖糸８の引っ張り強度は２５０デニールの糸が３本であるため３をかけ、４０％の損失を踏まえて２５０×３×０.６デニールとなり、ストレート型の柱糸１０の引っ張り強度は損失が無いため８００デニールとなる。
【００４９】
また、鎖糸８とストレート型の柱糸１０を足した経糸４の引っ張り強度は、２５０×３×０.６＋８００＝１２５０デニールの糸の引っ張り強度を保つこととなる。
【００５０】
そして、１デニールが、９０００ｍの糸が重さは１ｇであることを基として糸の重量を計算してみると、糸の重量＝デニール×糸の長さ÷９０００ｍ×数となる。
【００５１】
従って、本発明の実施例による鎖糸８は、２５０デニール×３０００÷９０００ｍ×３４個であるため２．８３ｋｇとなり、ストレート型の柱糸１０は８００デニール×３０００÷９０００ｍ×３４個であるため９．０７ｋｇとなり、連結糸６は３００デニール×３０００÷９０００ｍ×３３個であるため３．３ｋｇとなる。
【００５２】
また、これらの総計は、２．８３＋９．０７＋３．３＝１５．２ｋｇとなり、１０％の余裕分を足すと本発明の実施例による包装結束用網生地２は１６．７２ｋｇの糸を必要とする。
【００５３】
一方、特許文献１に開示された網生地は、経糸が鎖糸のみで形成され、請求項１に記載された３５０〜４５０デニールの数値範囲内で最も低い数値である３５０デニール２合の糸を使用すると仮定する。
【００５４】
鎖糸からなる経糸の引っ張り強度は、３５０デニール２合の糸が３本であるため、３５０×６×０.６＝１２６０デニールの糸の引っ張り強度を保つこととなる。
【００５５】
また、糸の重量を計算してみると、経糸は３５０×６×３０００÷９０００ｍ×３４個であるため２３．８ｋｇとなり、連結糸は３００デニール×３０００÷９０００ｍ×３３個であるため３.３ｋｇとなる。
【００５６】
そして、これらの総計は２３．８＋３．３＝２７．１ｋｇとなり、１０％の余裕分を足すと鎖糸のみで経糸を形成した網生地は２９．８１ｋｇの糸を必要とする。
【００５７】
上記の数値を比べてみると、本発明の実施例による網生地２は１６．７２ｋｇの糸を消耗して１２５０デニールを有した糸の引っ張り強度を保つことができる一方、特許文献１に開示された鎖糸のみで経糸を形成した網生地は２９．８１ｋｇの糸を消耗して１２６０デニールを有した糸の引っ張り強度を保つこととなることが分かる。
【００５８】
即ち、本発明の実施例による包装結束用網生地２は、特許文献１に記載された鎖糸のみで経糸を形成した網生地に比べて半分くらいの重量の糸で類似な引っ張り強度を有することを確認することができる。
【００５９】
上記のような構成により、本発明の実施例による包装結束用網生地２は、糸の重量に比べて引っ張り強度が非常に高いだけではなく、糸の重量を最小化することができるため、製造コストが低くなり、価格競争面で非常に優れているという効果がある。
【００６０】
上述の本発明の説明では、具体的な実施例について説明したが、様々な変形が本発明の範囲を外れることなく、実施されることができる。従って、本発明の範囲は説明した実施例によって制限されず、特許請求の範囲と等しいものにより定められるべきである。
【符号の説明】
【００６１】
２  包装結束用網生地
４  経糸
６  連結糸
８  鎖糸
１０  ストレート型の柱糸
【図１】
2013139295.tif 000003
【図２】
2013139295.tif 000004