(57)【要約】【課題】  透明なＵＶインクを用いて、良好な画質の画像を印刷することが可能な印刷装置を提供する。【解決手段】  （Ａ）光の照射を受けることにより硬化する液体であって、色材を含有する液体を媒体に吐出する第１の液体吐出部と、（Ｂ）光の照射を受けることにより硬化する液体であって、黄色の成分を有する触媒を含有する透明な液体を前記媒体に吐出する第２の液体吐出部と、（Ｃ）前記光を照射する照射部と、（Ｄ）前記光を照射されることにより硬化された前記透明な液体に、前記触媒の黄色の成分を脱色する光を照射する脱色部と、（Ｅ）前記媒体上の所定の領域に吐出される前記透明な液体の量に応じて、前記第１の液体吐出部から前記所定の領域に吐出される前記色材を含有する液体の量を変更する制御部と、を備える。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）光の照射を受けることにより硬化する液体であって、色材を含有する液体を媒体に吐出する第１の液体吐出部と、
（Ｂ）光の照射を受けることにより硬化する液体であって、黄色の成分を有する触媒を含有する透明な液体を前記媒体に吐出する第２の液体吐出部と、
（Ｃ）前記光を照射する照射部と、
（Ｄ）前記光を照射されることにより硬化された前記透明な液体に、前記触媒の黄色の成分を脱色する光を照射する脱色部と、
（Ｅ）前記媒体上の所定の領域に吐出される前記透明な液体の量に応じて、前記第１の液体吐出部から前記所定の領域に吐出される前記色材を含有する液体の量を変更する制御部と、
を備える印刷装置。
【請求項２】
請求項１に記載の印刷装置であって、
前記制御部は、
前記媒体上の所定の領域に吐出された後、前記光を照射されることにより硬化された前記透明な液体の黄色の成分の大きさを表す値と、
前記媒体の黄色の成分の大きさを表す値と、の差が小さくなるように、
前記色材を含有する液体の量を変更する、ことを特徴とする印刷装置。
【請求項３】
請求項２に記載の印刷装置であって、
前記制御部は、
前記媒体上の所定の領域に吐出される前記透明な液体の量と、
前記色差を最小にするために前記所定の領域に吐出される前記色材を含有する液体の量と、の関係を表すテーブルを有する、ことを特徴とする印刷装置。
【請求項４】
請求項１〜３に記載の印刷装置であって、
前記色材を含有する液体は、少なくともライトシアンインク及びライトマゼンタインクを含み、
前記制御部は、
第１の液体吐出部から吐出される前記ライトシアンインクの量及び前記ライトマゼンタインクの量をそれぞれ変更する、ことを特徴とする印刷装置。
【請求項５】
請求項１〜４に記載の印刷装置であって、
前記色材を含有する液体によって形成された画像の上に、
前記第２の液体吐出部によって、光の照射を受けることにより硬化する前記透明な液体が吐出される、ことを特徴とする印刷装置。
【請求項６】
（Ａ）光の照射を受けることにより硬化する液体であって、色材を含有する液体を媒体に吐出することと、
（Ｂ）光の照射を受けることにより硬化する液体であって、黄色の成分を有する触媒を含有する透明な液体を前記媒体に吐出することと、
（Ｃ）前記光を照射することと、
（Ｄ）前記光を照射されることにより硬化された前記透明な液体に、前記触媒の黄色の成分を脱色する光を照射することと、
（Ｅ）前記媒体上の所定の領域に吐出される前記透明な液体の量に応じて、前記所定の領域に吐出される前記色材を含有する液体の量を変更することと、
を有する印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷装置及び印刷方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
光（電磁波の一種、例えば紫外線（ＵＶ））の照射によって硬化する液体（例えばＵＶインク）を用いて印刷を行なう印刷装置が知られている。このような印刷装置では、ヘッドのノズルから媒体に液体を吐出した後、媒体に形成されたドットに光を照射する。こうすることにより、ドットが硬化して媒体に定着するので、液体を吸収しにくい媒体に対しても良好な印刷を行うことができる（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００-１５８７９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一般的なＵＶインクには触媒として光重合開始剤（以下、開始剤とも言う）が含有されている。そして、ＵＶインクがＵＶの照射を受けた際に開始剤が活性化されることにより、ＵＶインクに含まれるモノマー等の成分の重合が開始され、インクが硬化して媒体に定着する。この開始剤は若干黄色味を帯びた色をしており、所定の大きさ以上のエネルギーでＵＶを照射することによって脱色されて透明な色に変化する。逆に、所定の大きさ以下のエネルギーのＵＶ照射量では黄色味が残る。
【０００５】
通常のＵＶインクを用いた印刷では、当該所定の大きさ以下のエネルギーのＵＶ照射量によってインクを硬化させることが多い。したがって、印刷された画像がやや黄色味を帯びて見えてしまう場合がある。特に、顔料成分を含まない透明なＵＶインクを用いて印刷を行う際にこの黄色味が目立ちやすい。例えば、透明なＵＶインクは画像の光沢度の調整や画像のコーティング材として画像表面に厚めに塗布されることがあるため、黄色味が目立ちやすく、印刷画像の画質が悪化して見える。そのため、透明なＵＶインクを用いた印刷では良好な画質の画像を印刷することが難しい。
【０００６】
本発明は、透明なＵＶインクを用いて、良好な画質の画像を印刷することが可能な印刷装置を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するための主たる発明は、（Ａ）光の照射を受けることにより硬化する液体であって、色材を含有する液体を媒体に吐出する第１の液体吐出部と、（Ｂ）光の照射を受けることにより硬化する液体であって、黄色の成分を有する触媒を含有する透明な液体を前記媒体に吐出する第２の液体吐出部と、（Ｃ）前記光を照射する照射部と、（Ｄ）前記光を照射されることにより硬化された前記透明な液体に、前記触媒の黄色の成分を脱色する光を照射する脱色部と、（Ｅ）前記媒体上の所定の領域に吐出される前記透明な液体の量に応じて、前記第１の液体吐出部から前記所定の領域に吐出される前記色材を含有する液体の量を変更する制御部と、を備える印刷装置である。
【０００８】
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】プリンター１の全体構成を示すブロック図である。
【図２】プリンター１の構成を表した概略側面図である。
【図３】イエローヘッド２１の下面における複数の短尺ヘッドの配列および短尺ヘッドが有するノズルの配置を説明する図である。
【図４】イエローヘッド２１の構造を示した断面図である。
【図５】カラー画像の上にクリア画像が形成される場合のカラー画像の見え方について説明する図である。
【図６】ＵＶ照射量とクリアＵＶインクの色の変化との関係を表す図である。
【図７】実施形態における印刷動作の流れを表すフロー図である。
【図８】画像の色調を調整する方法の原理について説明する図である。
【図９】所定の領域に吐出されるクリアインクの量と、当該領域に吐出されるライトマゼンタインク（ＬＭ）及びライトシアンインク（ＬＣ）の量との関係を表すテーブルの一例を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも、以下の事項が明らかとなる。
【００１１】
（Ａ）光の照射を受けることにより硬化する液体であって、色材を含有する液体を媒体に吐出する第１の液体吐出部と、（Ｂ）光の照射を受けることにより硬化する液体であって、黄色の成分を有する触媒を含有する透明な液体を前記媒体に吐出する第２の液体吐出部と、（Ｃ）前記光を照射する照射部と、（Ｄ）前記光を照射されることにより硬化された前記透明な液体に、前記触媒の黄色の成分を脱色する光を照射する脱色部と、（Ｅ）前記媒体上の所定の領域に吐出される前記透明な液体の量に応じて、前記第１の液体吐出部から前記所定の領域に吐出される前記色材を含有する液体の量を変更する制御部と、を備える印刷装置。  
このような印刷装置によれば、透明なＵＶインクを用いて、良好な画質の画像を印刷することが可能になる。
【００１２】
かかる印刷装置であって、前記制御部は、前記媒体上の所定の領域に吐出された後、前記光を照射されることにより硬化された前記透明な液体の黄色の成分の大きさを表す値と、前記媒体の黄色の成分の大きさを表す値と、の差が小さくなるように、前記色材を含有する液体の量を変更することが望ましい。
【００１３】
このような印刷装置によれば、脱色ユニットによるＵＶ照射エネルギーが不足するような場合でも、調色用インクの吐出量を制御して画像の色調を調整することにより、精度よく黄変を解消することができる。
【００１４】
かかる印刷装置であって、前記制御部は、前記媒体上の所定の領域に吐出される前記透明な液体の量と、前記色差を最小にするために前記所定の領域に吐出される前記色材を含有する液体の量と、の関係を表すテーブルを有することが望ましい。  
このような印刷装置によれば、画像の色調を調整するための調色用インクの吐出量を算出する際に制御部にかかる負荷が軽減され、より効率よく高画質な画像印刷を行うことができる。
【００１５】
かかる印刷装置であって、前記色材を含有する液体は、少なくともライトシアンインク及びライトマゼンタインクを含み、前記制御部は、第１の液体吐出部から吐出される前記ライトシアンインクの量及び前記ライトマゼンタインクの量をそれぞれ変更することが望ましい。  
このような印刷装置によれば、調色用インクとしてライトシアンインク（ＬＣ）及びライトマゼンタインク（ＬＭ）を用いることで、淡い青色の成分を画像に付加することができるようになり、媒体と画像との色差が小さい場合でも精度よく画像の色調を調整することができる。
【００１６】
かかる印刷装置であって、前記色材を含有する液体によって形成された画像の上に、前記第２の液体吐出部によって、光の照射を受けることにより硬化する前記透明な液体が吐出されることが望ましい。  
このような印刷装置によれば、カラー画像の上にクリア画像を形成する場合でも、クリア画像を透してみたときのカラー画像の画質の悪化が目立ちにくくなる。
【００１７】
また、（Ａ）光の照射を受けることにより硬化する液体であって、色材を含有する液体を媒体に吐出することと、（Ｂ）光の照射を受けることにより硬化する液体であって、黄色の成分を有する触媒を含有する透明な液体を前記媒体に吐出することと、（Ｃ）前記光を照射することと、（Ｄ）前記光を照射されることにより硬化された前記透明な液体に、前記触媒の黄色の成分を脱色する光を照射することと、（Ｅ）前記媒体上の所定の領域に吐出される前記透明な液体の量に応じて、前記所定の領域に吐出される前記色材を含有する液体の量を変更することと、を有する印刷方法が明らかとなる。
【００１８】
＝＝＝実施形態＝＝＝
＜印刷装置の基本的な構成＞
発明を実施するための印刷装置の形態として、インクジェットプリンター（プリンター１）を例に挙げて説明する。プリンター１は、紙、布、透明なフィルムシート等の媒体に液体（例えばインク）を吐出することにより、媒体に画像を形成（印刷）することが可能な画像形成装置である。本実施形態で印刷に用いられる液体は、紫外線（以下、ＵＶとも言う）等の光（電磁波）の照射を受けることによって硬化する紫外線硬化型インク（以下、ＵＶインクとも言う）である。ＵＶインクの詳細については後で説明する。
【００１９】
図１乃至図２を参照しながら、本実施形態のプリンター１の構成について説明する。図１は、プリンター１の全体構成を示すブロック図である。図２はプリンター１の構成を表した概略側面図である。
【００２０】
図１に示されるように、プリンター１は外部制御装置であるコンピューター１１０と通信可能に接続されている。コンピューター１１０にはプリンタードライバーがインストールされている。プリンタードライバーは、コンピューター１１０の表示装置にユーザーインターフェースを表示させ、アプリケーションプログラムから出力された画像データを印刷データに変換させるためのプログラムである。このプリンタードライバーは、フレキシブルディスクＦＤやＣＤ−ＲＯＭなどの記録媒体（コンピューターが読み取り可能な記録媒体）に記録されている。また、プリンタードライバーはインターネットを介してコンピューター１１０にダウンロードすることも可能である。なお、このプログラムは、各種の機能を実現するためのコードから構成されている。
【００２１】
コンピューター１１０はプリンター１に画像を印刷させるため、印刷させる画像に応じて画像データから変換した印刷データをプリンター１へ送信する。印刷データは、プリンター１が解釈できる形式のデータであって、各種のコマンドデータと、画素データとを有する。コマンドデータとは、プリンター１に特定の動作の実行を指示するためのデータである。このコマンドデータには、例えば、被印刷媒体の搬送量を示すコマンドデータ等のデータがある。また、画素データは、印刷される画像の画素に関するデータである。
【００２２】
ここで、画素とは画像を構成する単位要素であり、この画素が２次元的に並ぶことにより画像が構成される。印刷データにおける画素データは、媒体（例えばフィルムＳなど）上に形成されるドットに関するデータ（例えば、階調値）である。画素データは画素毎に２ビットのデータによって構成される。この２ビットの画素データは１つの画素を４階調で表現できる。
【００２３】
プリンター１は、搬送ユニット１０と、ヘッドユニット２０と、照射ユニット３０と脱色ユニット４０と、検出器群５０と、コントローラー６０と、を有する（図１参照）。コントローラー６０は、外部装置であるコンピューター１１０から受信した印刷データに基づいて搬送ユニット１０やヘッドユニット２０等の各ユニットを制御し、媒体上に画像を印刷する。プリンター１内の状況は検出器群５０によって監視されており、検出器群５０は検出結果をコントローラー６０に出力する。コントローラー６０は検出器群５０から出力された検出結果に基づいて各ユニットを制御する。
【００２４】
＜搬送ユニット１０＞
搬送ユニット１０は、媒体（例えばフィルムＳ）を所定の方向（以下、搬送方向とも言う）に搬送させる媒体搬送部である。この搬送ユニット１０は、上流側搬送ローラー１２Ａ及び下流側搬送ローラー１２Ｂと、ロール状に巻かれた長尺のフィルムＳを周面にて搬送する搬送ドラム１３とを有する（図２参照）。
【００２５】
不図示の搬送モーターが回転すると、上流側搬送ローラー１２Ａ及び下流側搬送ローラー１２Ｂが回転し、搬送ドラム１３が回転する。搬送ドラム１３の周面に沿わされて上流側搬送ローラー１２Ａ及び下流側搬送ローラー１２Ｂにて押圧支持されたフィルムＳは、搬送ドラム１３の回転に伴って図２の時計回り方向に搬送される。すなわち、本実施形態において、媒体の搬送方向は搬送ドラム１３の回転方向（ドラムの周面の方向）である。なお、搬送ユニット１０による媒体搬送速度（搬送ドラム１３の回転速度）は、コントローラー６０によって所定の速度（ほぼ一定の速度）になるように制御される。
【００２６】
搬送ドラム１３の外側には、上流側搬送ローラー１２Ａ及び下流側搬送ローラー１２Ｂの間に、搬送ドラムの周面と対向してヘッドユニット２０、照射ユニット３０、及び、脱色ユニット４０が設けられる。搬送ドラム１３の回転により搬送されたフィルムＳは、印刷可能な領域（ヘッドユニット２０と対向する領域）にて印刷されながら搬送方向の下流側へと搬送される。すなわち、搬送ドラム１３がフィルムＳを搬送することによって、フィルムＳがヘッドユニット２０に対して搬送方向に移動する。なお、搬送中のフィルムＳは、搬送ドラム１３に静電吸着又はバキューム吸着されている。
【００２７】
＜ヘッドユニット２０＞
ヘッドユニット２０は、フィルムＳに液体（本実施形態ではＵＶインク）を吐出する液体吐出部であり、インクの色ごとに複数のヘッド（２１〜２６、及び２９）を有する。ヘッドユニット２０は、搬送中のフィルムＳに対してＵＶインクを吐出することによって、フィルムＳにＵＶインクドットを形成し、フィルムＳ上に画像を印刷する。本実施形態のプリンター１はラインプリンターであり、ヘッドユニット２０はフィルムＳの幅分のドットを並べて一度に形成することが可能である。
【００２８】
本実施形態では、図２に示すように、フィルムＳの搬送方向に沿って上流側から下流側に向かい、黄色（Ｙ）のインクを吐出するイエローヘッド２１、マゼンタ（Ｍ）のインクを吐出するマゼンタヘッド２２、シアン（Ｃ）のインクを吐出するシアンヘッド２３、ブラック（Ｋ）のインクを吐出するブラックヘッド２４、マゼンタよりも淡いライトマゼンタ（ＬＭ）のインクを吐出するライトマゼンタヘッド２５、シアンよりも淡いライトシアン（ＬＣ）のインクを吐出するライトシアンヘッド２６、の各色カラーインクヘッドが設けられる。これらのカラーインクヘッドからＹＭＣＫ及びＬＭ、ＬＣの各色カラーインクがそれぞれ吐出されることによって、画像（カラー画像）が形成される。なお、ＹＭＣＫ、ＬＭ、ＬＣ以外にホワイト（Ｗ）等の他色のＵＶインクを吐出するヘッドを設け、７色以上のＵＶインクを用いて画像を印刷してもよい。
【００２９】
ライトシアンヘッド２６の搬送方向下流側には、無色透明なクリア（ＣＬ）のインクを吐出するクリアヘッド２９が、搬送ドラム１３の周面と対向するように設けられる。クリアインク（ＣＬ）は印刷された画像の光沢度の調整や、画像表面の保護、カラーインクの発色性の改善等に用いられるインクであり、一般には色材や顔料を含まないか含んでいても少量の透明なインクである。本実施形態では、カラーインクヘッド（２１〜２６）によって形成されたカラー画像の上に、クリアインクを塗布することによってクリア画像を形成し、カラー画像の光沢度を調整する。
【００３０】
ヘッドユニット２０の各ヘッド（２１〜２６、及び２９）ではそれぞれフィルムＳの幅方向に沿って、複数の短尺ヘッドが千鳥列状に並んでいる。図３に、イエローヘッド２１の下面における複数の短尺ヘッドの配列および短尺ヘッドが有するノズルの配置を説明する図を示す。図３に示されるように、イエローヘッド２１は２１Ａ、２１Ｂ、及び２１Ｃの３個の短尺ヘッドから構成されている。各短尺ヘッドには、フィルムＳの幅方向に沿って複数のノズルＮｚが一定の間隔（ノズルピッチ）にて並べられている。図では、各ヘッドにノズルＮｚが配列されている状態を２本の線にて示している。これら複数のノズルＮｚからそれぞれイエローインク（Ｙ）を吐出することにより、フィルムＳの幅方向に並ぶ複数のイエローインクドットを形成することができる。なお、１ヘッドを構成する短尺ヘッドの数は任意であり、４個以上の短尺ヘッドによって構成されるのであってもよい。
【００３１】
イエローヘッド２１以外の他のヘッド（２２〜２６、及び２９）も基本的に同様の構造である。
【００３２】
各ヘッド（上述の短尺ヘッド）の具体的な構造について、イエローヘッド２１を例に挙げて説明する。図４は、イエローヘッド２１の短尺ヘッドの構造を示した断面図である。イエローヘッド２１は、ケース２１１と、流路ユニット２１２と、ピエゾ素子群ＰＺＴとを有する。ケース２１１はピエゾ素子群ＰＺＴを収納し、ケース２１１の下面に流路ユニット２１２が接合されている。流路ユニット２１２は、流路形成板２１２aと、弾性板２１２ｂと、ノズルプレート２１２ｃとを有する。流路形成板２１２aには、圧力室２１２ｄとなる溝部、ノズル連通口２１２eとなる貫通口、共通インク室２１２ｆとなる貫通口、インク供給路２１２ｇとなる溝部が形成されている。弾性板２１２ｂはピエゾ素子ＰＺＴの先端が接合されるアイランド部２１２ｈを有する。そして、アイランド部２１２ｈの周囲には弾性膜２１２ｉによる弾性領域が形成されている。インクカートリッジに貯留されたインクが、共通インク室２１２ｆを介して、各ノズルＮｚに対応した圧力室２１２ｄに供給される。ノズルプレート２１２ｃはノズルＮｚが形成されたプレートである。イエロー以外の他のヘッド（短尺ヘッド）も基本的に同様の構造である。
【００３３】
＜照射ユニット３０＞
照射ユニット３０は、フィルムＳに着弾したインクに向けて光（ＵＶ）を照射する照射部である。フィルムＳ上に形成されたＵＶインクのドットは、照射ユニット３０からＵＶの照射を受けることにより、硬化する。プリンター１では、照射ユニット３０として、ＵＶインクの仮硬化用のＵＶ照射を行なう仮硬化用照射部３１〜３６と、本硬化用のＵＶ照射を行なう本硬化用照射部３９とを備えており、２段階の硬化を行なう。ここで、「仮硬化」とは、媒体に着弾したＵＶインクの流動（ドットの広がり）を抑えるため、あるいは、ドット間のインクの滲みを防止するためにドットの表面部分を硬化するものである。また、「本硬化」とは、ＵＶインクを完全に硬化させるためのものである。通常、「本硬化」において照射されるＵＶのエネルギー（ＵＶ照射量）の方が、「仮硬化」において照射されるＵＶのエネルギー（照射量）よりも大きい。
【００３４】
仮硬化用照射部３１〜３６は、それぞれ各色カラーインクヘッド２１〜２６の搬送方向下流側に設けられ（図２参照）、上流側のカラーインクヘッドによって形成されたカラーインクドットに仮硬化用のＵＶを照射して、ドットを仮硬化する。仮硬化用照射部３１〜３６は、それぞれ印刷対象となるフィルムＳの幅よりも長く形成されている。また、光源として発光ダイオード（ＬＥＤ：Light Emitting Diode）を用いている。ＬＥＤは入力電流の大きさを制御することによって、照射エネルギーを容易に変更することが可能である。仮硬化用のＵＶの照射強度は、例えば、１０〜１００ｍＪ／ｃｍ２程度である。
【００３５】
本硬化用照射部３９は、クリアヘッド２９の搬送方向下流側に設けられ（図２参照）、上流側の各色カラーインクヘッド２１〜２６によって形成されたカラー画像、及び、クリアヘッド２９によって形成されたクリア画像に本硬化用のＵＶを照射する。これにより、媒体（フィルムＳ）上に印刷されたカラー画像及び当該カラー画像の上に形成されたクリア画像（ＵＶインクドット）が本硬化される。本硬化用照射部３９は、印刷対象となるフィルムＳの幅よりも長く形成されている。また、光源としてＬＥＤもしくはランプ（メタルハライドランプ、水銀ランプなど）を用いている。本硬化用のＵＶの照射強度は、例えば、１０００ｍＪ／ｃｍ２程度である。
【００３６】
なお、クリアヘッド２９と本硬化用照射部３９との間に、クリアインクドットを仮硬化するための仮硬化用照射部（不図示）が設けられていてもよい。
【００３７】
＜脱色ユニット４０＞
脱色ユニット４０は、本硬化された後のクリア画像に対してＵＶを照射することにより、クリア（ＣＬ）のＵＶインク中に含まれる触媒の黄色の成分を脱色する脱色部である。ＵＶインク中に含まれる触媒及び脱色についての詳細は後で説明する。
【００３８】
脱色ユニット４０は、本硬化用照射部３９の搬送方向の下流側で、媒体（フィルムＳ）と対向するように設けられ、媒体上に印刷された画像に対して脱色用のＵＶを照射することが可能な光源である脱色用照射部４１を有する。設置される脱色用光源の数は１つとは限られず、２つ以上の光源を有する構成としてもよい。脱色用照射部４１には、脱色時に必要なＵＶの照射強度（照射エネルギー）に応じて、最適な光源が選択される。例えば、上述のＬＥＤやランプが用いられる。
【００３９】
＜検出器群５０＞
検出器群５０は、プリンター１の状況を監視するためのものである。検出器群５０には、ロータリー式エンコーダーや光学センサー等が含まれる（全て不図示）。ロータリー式エンコーダーは、搬送ローラー１２Ａ・１２Ｂもしくは搬送ドラム１３の回転量を検出する。光学センサーは、状況に応じて、フィルムＳの先端位置（搬送方向下流側の印刷端部の位置）や、後端位置（搬送方向上流側の印刷端部の位置）等を検出する。
【００４０】
＜コントローラー６０＞
コントローラー６０は、プリンター１の制御を行うための制御部である。コントローラー６０は、インターフェース部６１と、ＣＰＵ６２と、メモリー６３と、ユニット制御回路６４とを有する。
【００４１】
インターフェース部６１は、外部装置であるコンピューター１１０とプリンター１との間でデータの送受信を行う。ＣＰＵ６２は、プリンター１の全体の制御を行うための演算処理装置である。メモリー６３は、ＣＰＵ６２のプログラムを格納する領域や作業領域等を確保するためのものであり、ＲＡＭ、ＥＥＰＲＯＭ等の記憶素子によって構成される。そして、ＣＰＵ６２は、メモリー６３に格納されているプログラムに従って、ユニット制御回路６４を介して搬送ユニット１０や脱色ユニット４０等の各ユニットを制御する。
【００４２】
＜印刷動作の概要＞
プリンター１を用いて画像を印刷する際の動作について簡単に説明する。本実施形態のプリンター１が印刷を開始する際には、予め媒体が搬送ドラム１３の周面に沿わされて上流側搬送ローラー１２Ａ及び下流側搬送ローラー１２Ｂにて押圧支持されている。
【００４３】
コンピューター１１０から印刷データを受信すると、コントローラー６０は、搬送ドラム１３を一定速度で回転させて媒体を搬送しつつ、ヘッドユニット２０と対向する領域を媒体が通過する間に、ＵＶインクを断続的に吐出させてドットを形成する。つまり、ドットの形成処理と媒体の搬送処理とが同時に行われる。その結果、媒体上には媒体幅方向に沿った複数のＵＶインクドットからなるドット列が形成され、このドット列が搬送方向に複数並ぶことにより、画像が形成される。そして、形成されたドット列に対して照射ユニット３０の仮硬化用照射部からそれぞれ仮硬化用のＵＶが照射され、各色カラーインクドットが仮硬化される。
【００４４】
詳細は後述するが、本実施形態ではカラーインクドット（ＹＭＣＫ、ＬＭ、ＬＣ）によるカラー画像が形成された後に、当該カラー画像の上にクリアインクドット（ＣＬ）によるクリア画像が形成される。その後、カラー画像及びクリア画像に対して本硬化用照射部３９から本硬化用のＵＶが照射され、インクドットが本硬化されることによって媒体上にインクドットが定着し、画像が印刷される。
【００４５】
＝＝＝ＵＶインクを用いた印刷について＝＝＝
＜ＵＶインクの組成＞
まず、印刷に用いられるＵＶインクについて説明する。ＵＶインクは紫外線硬化樹脂を含むインクであり、ＵＶの照射を受けると当該紫外線硬化樹脂において光重合反応が起こることにより硬化する。本実施形態で用いられるＵＶインクは、重合性化合物、及び光重合開始剤等の触媒、その他の添加物を含有する。
【００４６】
重合性化合物は、光の照射を受けることにより重合反応が可能な化合物である。重合性化合物の具体例としては、各種の（メタ）アクリレートモノマー、各種の（メタ）アクリレートオリゴマー、各種のビニルモノマー、各種のビニルエーテルモノマーなどがあげられる。
【００４７】
光重合開始剤（以下、開始剤とも言う）は、光の照射を受けて重合性化合物の重合を効率よく開始させる機能を有する触媒である。ＵＶインクにＵＶが照射されると、開始剤が活性化されて反応開始点ができる。そして、反応開始点がオリゴマー等の二重結合を活性化させて当該オリゴマー同士が結合し、最終的には、網目状に重合することによってインクが液体から個体へ変化する。
【００４８】
また、ＵＶインクは、色材（顔料や染料など）、溶剤、界面活性剤、重合禁止剤、重合促進剤等の添加物を含んでいてもよい。
【００４９】
＜クリアのＵＶインクによる黄変について＞
ＵＶインクに含有される開始剤は、通常、黄色の成分を有するため、ＵＶインクは若干の黄色味を帯びた色をしていることが多い。カラー（ＹＭＣＫ、ＬＭ、ＬＣ）のＵＶインクでは、含有される色材の色が濃いため開始剤の黄色味は目立ちにくい。一方、色材を含有しないクリア（ＣＬ）のＵＶインクでは、開始剤が有する黄色成分により黄色味が目立ちやすく完全な無色透明にはならない。そのため、クリアのＵＶインクを用いて画像を印刷する際に問題が生じる場合がある。
【００５０】
図５は、カラー画像の上にクリア画像が形成される場合のカラー画像の見え方について説明する図である。図は、媒体上に形成されたカラー画像（斜線部）の上にクリア画像が形成された状態を側面から見た場合を表している。左側の図はクリア画像が薄く形成された場合（クリア画像の厚さ＝ｈ１とする）であり、右側の図はクリア画像が厚く形成された場合（クリア画像の厚さ＝ｈ２（ｈ１＜ｈ２）とする）である。また、クリア画像中に示される複数の黒丸は、クリアのＵＶインクに含有される開始剤（触媒）を表している。
【００５１】
クリアのＵＶインクを用いて画像の光沢度を調整する際に、クリア画像が薄く形成される場合には、単位面積あたりに吐出されるクリアインクの量が少ないため、その単位面積中に含まれる開始剤の量は少なくなる（図５左側の図）。この場合、開始剤の黄色成分が少ないので画像の黄変は目立ちにくい。
【００５２】
一方、高い光沢度を有する画像を印刷したい場合には、クリア画像を厚く形成するために単位面積あたりに吐出されるクリアインクの量が多くなる。この場合、単位面積中に含まれる開始剤の量も多くなる（図５右側の図）。すなわち、黄色成分が濃くなり黄変が目立ちやすい。したがって、該クリア画像の下に形成されたカラー画像は、クリア画像を透して見ると黄色味が強く見える。これにより、画像全体が黄色っぽく認識され、画質が悪化しているように見える。本明細書中ではこのようにクリアインクによって画像が黄色く見える現象を、画像の「黄変」と呼ぶ。
【００５３】
＜黄変解消の方法＞
画像の黄変を解消する方法としては、図５左側の図のようにクリア画像を薄く形成する方法がある。つまり、単位領域あたりに吐出されるクリアインクの量を少なくしてクリア画像の層を薄くすることで黄色の成分を目立ちにくくすることができる。しかし、画像の光沢度の調整や画像の表面を保護するため、実際の印刷時においてクリア画像はある程度の厚みを有するように形成される場合が多い。したがって、クリア画像を薄く形成することによって画像の黄変を目立たなくすることは難しい。
【００５４】
画像の黄変を解消する他の方法として、クリア画像に所定の大きさ以上のエネルギーでＵＶを照射して、開始剤の黄色の成分を透明に変色させる方法がある。開始剤に含まれる黄色の成分は、ＵＶ照射を受けることによって徐々に色が変化していき、最終的にはほぼ透明に近い色に変色する。すなわち、照射されるＵＶの量に応じて脱色される。ただし、当該開始剤の黄色成分を透明に近い色まで脱色するためには、本硬化の際に照射されるＵＶの照射エネルギー（例えば、１０００ｍＪ／ｃｍ２程度）よりも大きなエネルギーが必要である。
【００５５】
図６に、ＵＶ照射量とクリアＵＶインクの色の変化との関係を表す図を示す。図６の縦軸はＬ＊ａ＊ｂ＊表色系のｂ＊の値を表し、横軸はａ＊の値を表す。したがって、グラフの上側ほど黄色の成分が強くなり、下側ほど青の成分が強くなる。また、グラフの右側ほど赤の成分が強くなり、左側ほど緑の成分が強くなる。
【００５６】
図６では、まず、単位領域あたりの吐出量を２１．８ｎｇとして媒体上に均一にクリアのＵＶインクを吐出してクリア画像を形成する。そして、本硬化用照射部３９から本硬化用のＵＶを照射し、クリア画像を本硬化させる。その後、本硬化後のクリア画像について所定の大きさのエネルギー（例えば、２５０ｍＪ／ｃｍ２）で複数回のＵＶ照射を行い、照射回数毎にクリア層を測色して、ａ＊及びｂ＊の値を測定する。そして、測定されたデータをグラフ中に白丸でプロットしている。すなわち、グラフの白丸はそれぞれＵＶの合計の照射回数に応じたクリア画像の色を表している。これにより、ＵＶ照射回数（つまり、ＵＶの積算照射量）に応じたクリアインクの色の変化量が分かる。
【００５７】
なお、グラフ中の白四角のプロットは媒体自体の色を測色した値を表している。図６において、媒体のｂ＊値は−５．７であるが、これは当該媒体が元々青味がかった色をしていることを示している。
【００５８】
本硬化後のクリア画像は１回目のＵＶ照射によって、ｂ＊＝−１．８となる。この状態では媒体自体のｂ＊値（＝−５．７）と比較して黄色成分が強いことを表している。ｂ＊値はその後のＵＶの照射回数に応じて徐々に小さくなって行き、１５回程度のＵＶ照射により、ほぼ一定の値（ｂ＊≒−５．８）に収束する。このとき、媒体自体のｂ＊値とクリア画像のｂ＊値との差をΔｂとすると、｜Δｂ｜＝０．１であり、両者の色差は非常に小さくなる。つまり、クリア画像の黄色成分がほぼ脱色され、黄変が解消されたことを表している。
【００５９】
ここで、１回分のＵＶ照射エネルギーを２５０ｍＪ／ｃｍ２とすると、１５回分のＵＶ照射による積算エネルギーは１５×２５０＝３７５０ｍＪ／ｃｍ２である。すなわち、図６の例では３７５０ｍＪ／ｃｍ２程度のエネルギー（積算のエネルギー量）でＵＶ照射を行なうことで、クリア画像の黄変を解消することができる。
【００６０】
＜カラーインクによる黄変の解消＞
このように、クリア画像に対して所定量以上のエネルギーでＵＶを照射することによって、画像の応変を解消することが可能である。しかし、プリンター１を用いて印刷を行う場合に、当該所定量以上のエネルギーでＵＶを照射することができない場合がある。プリンター１を用いてラベル等の画像を印刷する場合、搬送ユニット１０によってロール状の媒体が搬送方向に対して一定の搬送速度で連続的に搬送される。そのため、脱色ユニット４０の下部を通過するときにも、媒体は一定の速度で搬送され続ける。したがって、搬送方向に搬送される画像（媒体）が脱色ユニット４０の下部を通過する間に所定の大きさ以上のエネルギー量（上述の例では３７５０ｍＪ／ｃｍ２程度の積算エネルギー量）のＵＶを照射することができなければ、画像の黄変を十分に解消することができない。
【００６１】
そこで、ライトシアンインク（ＬＣ）及びライトマゼンタインク（ＬＭ）を吐出して画像の色調を変更することにより、黄色の成分を目立たなくする。Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系においてｂ＊は黄色の成分（もしくは青色の成分）の大きさを表す値であり、ｂ＊が大きいほど黄色の成分が強くなる。この場合、ｂ＊の値を小さくして黄色の成分を目立たなくするためには、青の成分（黄色の反対の成分）を強くすればよい。そこで、ライトシアン（ＬＣ）及びライトマゼンタ（ＬＭ）を用いて淡い青の成分を調色し、画像に付加する。青の成分によって黄色の成分が相殺されるため、画像の黄変を目立ちにくくすることができる。
【００６２】
＝＝＝印刷時の具体的動作について＝＝＝
プリンター１を用いて画像を印刷する際の動作について具体的に説明する。
【００６３】
図７は、本実施形態における印刷動作の流れを表すフロー図である。本実施形態では、Ｓ１０１〜Ｓ１０４の工程により画像の印刷を行う。
【００６４】
まず、カラー画像の印刷が行われる（Ｓ１０１）。カラー画像の印刷では、搬送ユニット１０によって一定速度で搬送される媒体に対して、カラーインクヘッド２１〜２４を用いて各色カラーインク（ＹＭＣＫ）を吐出することにより、媒体上にカラーインクドットを形成する。そして、カラーインクヘッド２１〜２４の下流側にそれぞれ配置される仮硬化用照射部３１〜３４を用いて仮硬化用のＵＶを順次照射することで、形成されたカラーインクドットを仮硬化する。これにより、各色カラーインク（ＹＭＣＫ）からなるカラー画像が媒体上に印刷される。
【００６５】
また、本実施形態では、ライトマゼンタヘッド２５からライトマゼンタインク（ＬＭ）を吐出し、ライトシアンヘッド２６からライトシアンインク（ＬＣ）を吐出し、画像に青の成分を付加する（画像の色調を調整する）ことにより、黄変を目立たなくする。ライトマゼンタインク（ＬＭ）及びライトシアンインク（ＬＣ）の吐出量の調整については後で説明する。なお、ライトマゼンタインク（ＬＭ）及びライトシアンインク（ＬＣ）は、カラー画像を形成するためにも用いられる。すなわち、黄変を目立たなくする以外の目的で用いられる場合もある。
【００６６】
カラー画像が形成された後、クリアヘッド２９から当該カラー画像の上にクリアインク（ＣＬ）を吐出することで、クリア画像の印刷が行われる（Ｓ１０２）。上述のように、印刷画像の光沢度の調整のためにクリア画像が形成される場合、ユーザーの選択によって光沢度の調整が行なわれるようにするとよい。例えば、高グロス、中グロス、低グロス、マットの４段階の光沢度が選択可能であり、ユーザーは印刷開始時において、不図示のユーザーインターフェース等を介して所望の光沢度を選択する。なお、光沢度の選択は、印刷開始時もしくは印刷開始前に行われる。
【００６７】
コントローラー６０は、選択された光沢度に応じて所定の領域毎に吐出されるクリアインクの量を調整し、クリアヘッド２９からクリアインクを吐出させてクリア画像を印刷する。高グロスモードが選択された場合のある領域におけるクリアインクの吐出量をＸｎｇとすると、中グロスモードでは０．６Ｘｎｇ、低グロスモードでは０．３Ｘｎｇ等と、クリアインクの吐出量が調整される。なお、クリア画像が印刷された後、仮硬化用のＵＶを照射して、クリアインクドットの仮硬化を行ってもよい。
【００６８】
カラー画像及びクリア画像が形成された後、本硬化用照射部３９によって本硬化用のＵＶが照射され、画像（インクドット）の本硬化が行われる（Ｓ１０３）。これにより、画像が媒体に定着する。ただしこの段階では、クリアインク中に含有される開始剤の黄色成分のため、印刷された画像には黄変が生じている（図５参照）。
【００６９】
黄変を解消するために、脱色ユニット４０からＵＶを照射することで画像の黄色成分を脱色する（Ｓ１０４）。コントローラー６０は、媒体上に印刷された画像（カラー画像及びクリア画像）に対して脱色ユニット４０から所定の出力でＵＶを照射させる。これにより、一定速度で搬送される媒体が脱色ユニット４０の下部を通過する間、画像は脱色用ＵＶの照射を受ける。なお、脱色工程における脱色ユニット４０によるＵＶ照射は、黄変を目立たなくするためになるべく大きな出力で照射することが望ましい。
【００７０】
ただし、上述のように搬送ユニット１０による媒体の搬送速度が一定であるため、媒体が脱色ユニット４０の下部を通過する間に、黄変を解消するのに十分な積算エネルギー量のＵＶ照射を受けることができない場合がある。このような場合には、脱色ユニット４０による脱色用ＵＶ照射（脱色工程）だけでは画像の黄変を解消することが難しい。
【００７１】
＜ライトマゼンタインク（ＬＭ）及びライトシアンインク（ＬＣ）の吐出量の調整＞
脱色工程（Ｓ１０４）において、ＵＶの積算照射エネルギーが不足して黄変が十分に解消されない場合に備え、カラー画像形成工程（Ｓ１０１）において、あらかじめ画像の色調が調整される。
【００７２】
図８に、画像の色調を調整する方法の原理について説明する図を示す。図８の横軸はＵＶの積算照射エネルギーを表し、縦軸はＬ＊ａ＊ｂ＊表色系のｂ＊の値を表す。図中に太実線で描かれた曲線は、媒体にクリア（ＣＬ）のＵＶインクを塗布して所定の厚さを有するクリア画像を形成して本硬化させた後に、脱色用ＵＶを複数回照射した場合の
ＵＶの積算照射量に伴うｂ＊値の変化の様子を表している。また、媒体自体のｂ＊値は−５．７であるものとする（図８の太破線部）。
【００７３】
図８のＡ点は、本硬化工程の後、脱色工程を開始する前における画像（クリア画像）のｂ＊値の測定値である。このとき、ｂ＊＝−１．８であり、媒体自体のｂ＊値（＝−５．７）と比較して黄色の成分が強く、クリア画像による黄変が生じていることが確認できる。この状態の画像に脱色用ＵＶを照射していくことにより、徐々にｂ＊値が低くなり、黄変が解消される。そして、図８のＣ点までＵＶ照射を続けることによって媒体との色差Δｂ＊＝｜０．１｜となり、黄変が目立たない状態になる。すなわち、黄色成分が脱色される。
【００７４】
しかし上述したように、脱色工程（Ｓ１０４）において、脱色ユニット４０による積算のＵＶ照射エネルギーが不足して、十分に黄変を解消することができない場合がある。例えば、媒体（画像）の搬送速度が速く、十分な量のＵＶ照射を受ける前に脱色ユニット４０と対向する領域を画像が通過してしまうような場合には、ＵＶの積算照射エネルギーが不足するためクリア画像の黄色成分が残ってしまう。図８において、Ｂ点は、ＵＶの積算照射エネルギーがＥＢ（ｍＪ／ｃｍ２）である場合（つまり、エネルギーが不足している場合）を表すが、このときのクリア画像のｂ＊値は−３．１である。この場合、媒体との色差Δｂ＊＝｜−３．１−（−５．７）｜＝｜２．６｜となり、十分に黄変が解消されない。
【００７５】
そこで、媒体との色差Δｂ＊（＝２．６）分の青色の成分をあらかじめ画像に対して付加しておく事により、ｂ＊値が−５．７付近の値になるように調整する。本実施形態では、ライトマゼンタインク（ＬＭ）及びライトシアンインク（ＬＣ）を用いて青色を調色することにより、淡い青色を画像に付加することが可能である。これにより、色差Δｂ＊が微少な値の場合でも正確にｂ＊値を調整できるようにしている。
【００７６】
ライトマゼンタインク（ＬＭ）及びライトシアンインク（ＬＣ）の吐出量の決定方法について説明する。
【００７７】
まず、印刷に使用される媒体について、クリアインクの吐出量（単位領域あたりの吐出量）を変更しながらプリンター１を用いてテスト印刷を行い、クリアインクの吐出量ごとに図８のようなＵＶの積算照射エネルギーとｂ＊値との関係を調べ、メモリー６３等の記憶媒体にあらかじめ記憶させておく。
【００７８】
実際の印刷時において、コントローラー６０は、脱色用照射部４１によるＵＶ照射出力と媒体の搬送速度とから、脱色工程において照射されるＵＶの積算照射エネルギーを算出する。そして、メモリー６３等に記憶された上述の関係（図８に相当する関係）のうち、吐出されるクリアインク量に対応する関係が参照され、実際に照射されるＵＶの積算エネルギー量に対するｂ＊値が求められる。印刷に使用される媒体の初期のｂ＊値をｂｏ＊とすると、媒体とクリア画像との色差Δｂ＊は｜ｂ＊−ｂｏ＊｜として算出される。このΔｂ＊の分の青色成分を再現するように、ライトマゼンタインク（ＬＭ）及びライトシアンインク（ＬＣ）の吐出量が決定され、画像印刷工程（Ｓ１０１）においてそれぞれのインクが吐出される。
【００７９】
なお、脱色用照射部４１によるＵＶ照射エネルギーが一定であり、印刷時の媒体の搬送速度も一定である場合には、脱色工程において媒体（画像）が受けるＵＶの積算照射エネルギーも一定である。つまり、図８におけるＵＶ積算照射エネルギーＥＢに相当する値が一定の値になる。したがって、Δｂ＊はクリアインクの吐出量毎に一様に定まり、ライトマゼンタインク（ＬＭ）及びライトシアンインク（ＬＣ）の吐出量もクリアインクの吐出量に応じて一様に定まる。このような場合は、所定の領域に吐出されるクリアインクの量と、当該領域に吐出されるライトマゼンタインク（ＬＭ）及びライトシアンインク（ＬＣ）の量との関係を表すテーブルを作成し、当該テーブルをメモリー６３等に記憶させておく。
【００８０】
図９に、所定の領域に吐出されるクリアインクの量と、色差Δｂ＊を最小にするために当該領域に吐出されるライトマゼンタインク（ＬＭ）及びライトシアンインク（ＬＣ）の量との関係を表すテーブルの一例を示す。このようなテーブルを利用すれば、算出されたクリアインクの吐出量に基づいて、ライトマゼンタインク（ＬＭ）及びライトシアンインク（ＬＣ）の吐出量を容易に決定することができる。例えば、ある領域におけるクリアインクの吐出量がＸｉ（ｐｌ／ｍｍ２）と算出されれば、当該領域におけるライトマゼンタインク（ＬＭ）の吐出量Ｙｉ（ｐｌ／ｍｍ２）と、ライトシアンインク（ＬＣ）の吐出量Ｚｉ（ｐｌ／ｍｍ２）とが定まる。なお、クリアインクの吐出量が当該テーブル中の中間値（例えば、Ｘ１とＸ２との間の値）である場合には、一次補間等の補間処理を行なうことで、ライトマゼンタインク（ＬＭ）及びライトシアンインク（ＬＣ）の吐出量が求められる。
【００８１】
テーブルを用いて、ライトマゼンタインク（ＬＭ）及びライトシアンインク（ＬＣ）の吐出量を決定することにより、ＣＰＵ６２における処理が軽減されるため、より効率よく印刷を行うことができる。
【００８２】
＜変形例＞
画像を印刷する際に、脱色工程（図７のＳ１０４）におけるＵＶ照射量を少なくしたり、脱色工程自体を省略する方法もある。例えば、図８に示した関係について、脱色用ＵＶが照射されなかった場合における本硬化後のクリア画像はＡ点の状態である。このとき、媒体との色差Δｂ＊＝｜−１．８−（−５．７）｜＝｜３．９｜となる。したがって、上述の実施形態の場合よりもライトマゼンタインク（ＬＭ）及びライトシアンインク（ＬＣ）の吐出量を増やし、Δｂ＊＝３．９分の青色成分を付加することにより、画像の黄変を目立たなくすることができる。
【００８３】
変形例では、上述の実施形態と比較してクリア画像と媒体との黄色成分の色差Δｂ＊が大きくなるので、その分ライトマゼンタインク（ＬＭ）及びライトシアンインク（ＬＣ）の吐出量が増加する。しかし、脱色工程（Ｓ１０４）における脱色用ＵＶの照射に要するエネルギーを削減することができるので、省エネルギーでかつ黄変が目立ちにくい画像を印刷することが可能である。
【００８４】
＜実施形態の効果＞
本実施形態では、カラー画像の上にクリア（ＣＬ）のＵＶインクを塗布した後、ＵＶを照射してインクドットを本硬化させてクリア画像を形成する。形成されたクリア画像はＵＶインク中に含まれる触媒の黄色成分により黄色味を帯びて見えるため、画質が悪化して見える。そこで、脱色ユニットを用いて当該画像に所定回数のＵＶを照射することにより、クリア画像の黄色成分を脱色する。さらに、脱色ユニットからのＵＶ照射では脱色しきれない黄色成分を想定し、ライトマゼンタインク（ＬＭ）及びライトシアンインク（ＬＣ）を用いて画像に青色成分を付加することで、黄変の目立ちにくい良好な画質の画像を印刷する。
【００８５】
クリアインクの吐出量（すなわちクリア画像の厚み）に応じてライトマゼンタインク（ＬＭ）及びライトシアンインク（ＬＣ）吐出量を調整することで、精度よく黄変を解消することができる。また、被印刷媒体が上流側から下流側へ搬送される過程で画像形成の工程と脱色の工程とが一連の印刷動作として行われるため、印刷時間の無駄や印刷工程の効率悪化を招くことなく、高画質な画像を印刷することができる。
【００８６】
＝＝＝その他の実施形態＝＝＝
一実施形態としてのプリンター等を説明したが、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることは言うまでもない。特に、以下に述べる実施形態であっても、本発明に含まれるものである。
【００８７】
＜印刷装置について＞
前述の実施形態では、搬送ドラムを回転させることによって媒体を搬送しながらインクを吐出する印刷装置について説明されていたが、これに限られるものではない。例えば、媒体を平面的に搬送しながら印刷を行うタイプの印刷装置や、や、ヘッドユニットをキャリッジに搭載し、キャリッジを移動させながら印刷を行なうシリアルタイプの印刷装置であってもよい。
【００８８】
＜ヘッドユニットについて＞
前述の実施形態では、ＹＭＣＫ、ＬＭ、ＬＣの６色のカラーインク、及び、クリア（ＣＬ）のインクを使用して画像を印刷する例が説明されていたが、これに限られるものではない。例えば、やシルバー等の金属色やホワイト（Ｗ）等のインクを用いて印刷を行ってもよい。
【００８９】
また、ヘッドユニットのカラーインクヘッドの配列は搬送方向の上流側からＹＭＣＫ、ＬＭ、ＬＣの順に並んでいたが、これに限られるものではない。例えば、イエローヘッド（Ｙ）とマゼンタヘッド（Ｍ）の配列の順番が入れ替わっていてもよいし、ブラックヘッド（Ｋ）が２つ配置される等、特定のカラーインクヘッドの設置個数が多い構成であってもよい。
【００９０】
＜ピエゾ素子について＞
前述の各実施形態では、液体を吐出させるための動作を行う素子としてピエゾ素子ＰＺＴを例示したが、他の素子であってもよい。例えば、発熱素子や静電アクチュエーターを用いてもよい。
【００９１】
＜プリンタードライバーについて＞
前述の各実施形態では、プリンタードライバーの処理はコンピューター１１０（ＰＣ）によって行われていたが、プリンタードライバーをコントローラー６０にインストールして、プリンター自体でプリンタードライバーの処理を行ってもよい。
【符号の説明】
【００９２】
１  プリンター
１０  搬送ユニット、１２Ａ  上流側搬送ローラー、１２Ｂ  下流側搬送ローラー、
１３  搬送ドラム、
２０  ヘッドユニット、２１  イエローヘッド、
２１１  ケース、２１２  流路ユニット、２１２ａ  流路形成板、２１２ｂ  弾性板、
２１２ｃ  ノズルプレート、２１２ｄ  圧力室、２１２e  ノズル連通口、
２１２ｆ  共通インク室、２１２ｇ  インク供給路、２１２ｈ  アイランド部、
２１２ｉ  弾性膜、
２２  マゼンタヘッド、２３  シアンヘッド、２４  ブラックヘッド、
２５  ライトマゼンタヘッド、２６  ライトシアンヘッド、２９  クリアヘッド、
３０  照射ユニット、３１〜３６  仮硬化用照射部、３９  本硬化用照射部、
４０  脱色ユニット、４１  脱色用照射部、
５０  検出器群、
６０  コントローラー、６１  インターフェース部、６２  ＣＰＵ、６３  メモリー、
６４  ユニット制御回路、
１１０  コンピューター、
Ｓ  フィルム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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