(57)【要約】      （修正有）【課題】表示部材と機能性部材を接着部材で接着した表示パネルを、表示部材と機能性部材とに分離することで各部材を再利用する表示パネルの再生方法において、両者を正確な位置にて分離し、各部材を傷付けずに行うことができる加工方法を提供する。【解決手段】表示部材と機能性部材を透明な接着部材で接合した表示パネルＡとしての加工物に対して、溶剤や潤滑剤等を用いずに縦方向に押し付けて切断するワイヤ３と、表示パネルＡを分離する切断面の延長面上をワイヤ３と一致させるように前記表示パネルＡを保持する固定ユニット３８と、表示パネルＡをワイヤ３により切断するようにワイヤ３と前記固定ユニット３８とを切断面に沿って相対的に移動させる機構とからなる切断装置を用いて透明な接着部材を切断し、表示パネルＡを割裂した後、接着部材の残渣を剥離、除去する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示部材と機能性部材を透明粘着シートを介して接着した表示パネルを、走行するワイヤを加工物に押し付けて切断するワイヤソーを用いて透明粘着シートを切断し表示部材と機能性部材とを分離する工程と、必要に応じて分離された表示部材上及び／又は機能性部材上に残った透明粘着シートの接着部材を除去する工程とからなることを特徴とする表示パネルの再生方法。
【請求項２】
透明粘着シートが、アクリル系、シリコーン系、ポリエーテル系から選択される請求項１に記載の表示パネルの再生方法。
【請求項３】
透明粘着シートが、紫外線反応型アクリル系である請求項１に記載の表示パネルの再生方法。
【請求項４】
透明粘着シートが、厚みが１００μｍ以上で２ｍｍ以下である請求項１至３のいずれか１項に記載の表示パネルの再生方法。
【請求項５】
表示部材と機能性部材との分離の際に、ワイヤと表示パネルとを切断面に沿って相対的に移動させてワイヤにより表示パネルを表示部材と機能性部材とに分離する請求項１乃至４のいずれか１項に記載の表示パネルの再生方法。
【請求項６】
表示部材と機能性部材を透明粘着シートを介して接着した表示パネルを、表示部材と機能性部材とに分離する表示パネルの再生装置であって、
走行するワイヤを加工物に押し付けて切断するワイヤソーと、前記表示パネルを分離する切断面の延長面上をワイヤと一致させるように前記表示パネルの少なくとも一方面を保持する固定ユニットと、固定ユニットに保持された表示パネルをワイヤにより切断するようにワイヤと前記固定ユニットとを切断面に沿って相対的に移動させる機構とからなる表示パネルの再生装置。
【請求項７】
前記走行するワイヤの走行方向が水平方向で、表示パネルの切断面が垂直面であり、固定ユニットはその表面に設けられた複数の吸引孔の吸引により表示パネルを保持する請求項６記載の表示パネルの再生装置。
【請求項８】
前記ワイヤに加工液を滴下するようにした請求項６又は７のいずれか１項に記載の表示パネルの再生装置。
【請求項９】
前記ワイヤはブラスメッキまたは銅メッキが施されている請求項６乃至８のいずれか１項に記載の表示パネルの再生装置。
【請求項１０】
前記ワイヤは固定砥粒ワイヤである請求項６乃至９のいずれか１項に記載の表示パネルの再生装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶パネル等の表示パネルを再生する再生方法及び再生装置に関する。さらに詳しくは、液晶パネル等の表示のベースとなる表示部材に両面粘着シート等の接着部材で貼り付けられたタッチパネル等の機能性部材を剥離して、各表示部材や機能性部材を再利用する表示パネルの再生方法及び再生装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、カーナビゲーション、野外用ＰＣ端末、携帯端末、デジタルカメラ、ビデオカメラの液晶パネル等の表示パネルの製造にあたり、視認性の向上や耐衝撃性の向上を目的として画像や情報を表示するベースとなる表示部材の表示面に保護部材としてカバーガラスや樹脂等が貼り合わされたり、タッチパネル等の機能性部材が貼り合わされたりしている。
【０００３】
これらの表示部材へのカバーガラスや樹脂、タッチパネル等の機能性部材の貼り合わせにあたっては、紫外線硬化型の接着剤や溶剤タイプの各種の接着剤が用いられている。
【０００４】
また、これらの表示パネルの製造において、視認性の向上のため、貼り合わせに用いられる接着剤は、高い透明度が要求され、貼り合わせ時に気泡やゴミ等が混入してはならない。
【０００５】
しかしながら、上記表示部材への各種部材の貼り合わせ時に気泡やゴミが混入してしまう場合があり、この場合は、表示パネルの不良として、ベースとなる表示部材と貼り合わされた材料を廃棄しなければならない。
【０００６】
また、表示パネルの使用中に表示部材や機能性部材が故障したり、保護部材が破損したりする場合があり、これらもそれぞれの部材ごとに分離できなければ表示パネルごと廃棄しなければならない。
【０００７】
上記表示パネル等の画像表示デバイスの生産ラインにおける歩留りの改善、最終製品の補修等の目的から各種再生技術が検討されており、表示パネルの廃棄等の無駄を無くすために、紫外線硬化型接着剤で保護部材を貼り合わせ、貼り合わせに不良が出た場合に表示パネルを再生する表示パネルの製造方法が開示されている（例えば、特許文献１及び２）。
【０００８】
前記特許文献１及び２においては、表示部材と保護部材とを紫外線硬化型接着剤で貼り合わせ、前記表示部材と保護部材との間の紫外線硬化型接着剤に５０〜１００μｍのワイヤを走らせて前記表示部材と保護部材とを分離し、これらの表示部材及び保護部材に残った前記接着剤（残渣）を溶剤（トルエン、リモネン）を使用して擦り取ることが記載されている。
【０００９】
しかし、上記特許文献１及び２においては、硬化樹脂の切断方法に使用する装置の詳細仕様や具体的な切断操作条件が開示されておらず、また切断後、硬化樹脂を液晶表示部から剥がす際に特殊な溶剤を使用する必要があることが明記されている。
【００１０】
特許文献１や特許文献２に開示されているような接着剤を使用せず、透明粘着シートを使用することも可能であり、透明粘着シートを使用した場合の再生技術に関しては、再剥離を容易にした透明粘着シートがあり（例えば、特許文献３参照）、また、透明粘着シートを使用して貼合し、再生技術に関しては膨潤剤を塗布することによりその接着界面からの剥離が容易になることが示唆されている技術もある（例えば、特許文献４参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００９−１８６９６１号公報
【特許文献２】特開２００９−１８６９６２号公報
【特許文献３】特開２００８−２６６４７３号公報
【特許文献４】国際公開ＷＯ２０１０／０１８６５１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
上記特許文献１及び２の方法は、紫外線硬化型接着剤を使用しており、表示パネルや保護部材に残った接着剤に溶剤をかけながら、擦り取る必要があり、硬化した接着剤を擦り取る際に表示パネルや保護部材に傷が入り易い問題がある。
【００１３】
特に、表示パネルが液晶パネルである場合、表面層が偏光板であるため非常に傷が入り易く、再利用するためにうまく保護部材を切断しても、接着剤の残渣を擦り取る方法では、その際に傷が入って不良品となる可能性が高くなる。
【００１４】
また、溶剤で切断後の表示部材や機能性部材の残渣を除去する方法があるが、この方法では、溶剤による環境汚染や作業者への健康上の問題がある。
【００１５】
更に、特許文献３のような、再剥離を容易にし、表示パネルの再生に優れた透明粘着シートは、特殊な樹脂を使用し、製品の完成には特別な処理を行う必要があるし、特許文献４の剥離技術では、潤滑剤が必要となるという問題があった。
【００１６】
この発明は、上記のような課題を解決し、表示部材と機能性部材とを接着部材にて接着した表示パネルを表示部材と機能性部材とに分離することで各部材を再利用する表示パネルの再生において、両者を正確な位置にて各部材を傷付けずに分離でき、また、接着部材の残渣の除去を、溶剤や膨潤剤を使用せず、また特殊な重合体を使用することなく容易に行うことができ、更に、ワイヤによる切断を用いてもワイヤが切れてしまう事故を生じない表示パネルの再生方法及び再生装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記の課題を解決するための請求項１の発明は、表示部材と機能性部材を透明粘着シートを介して接着した表示パネルを、走行するワイヤを加工物に押し付けて切断するワイヤソーを用いて透明粘着シートを切断し表示部材と機能性部材とを分離する工程と、必要に応じて分離された表示部材上及び／又は機能性部材上に残った透明粘着シートの接着部材を除去する工程とからなる表示パネルの再生方法である。
【００１８】
請求項２の発明は、上記請求項１記載の表示パネルの再生方法において、透明粘着シートが、アクリル系、シリコーン系、ポリエーテル系から選択される構成を採用したものである。
【００１９】
請求項３の発明は、上記請求項１に記載の表示パネルの再生方法において、透明粘着シートが、紫外線反応型アクリル系である構成を採用したものである。
【００２０】
請求項４の発明は、上記請求項１乃至３のいずれか１項に記載の表示パネルの再生方法において、透明粘着シートが、厚みが１００μｍ以上で２ｍｍ以下である構成を採用したものである。
【００２１】
請求項５の発明は、上記請求項１乃至４のいずれか１項に記載の表示パネルの再生方法において、表示部材と機能性部材との分離の際に、ワイヤと表示パネルとを切断面に沿って相対的に移動させてワイヤにより表示パネルを表示部材と機能性部材とに分離する構成を採用したものである。
【００２２】
請求項６の発明は、表示部材と機能性部材を透明粘着シートを介して接着した表示パネルを、表示部材と機能性部材とに分離する表示パネルの再生装置であって、走行するワイヤを加工物に押し付けて切断するワイヤソーと、前記表示パネルを分離する切断面の延長面上をワイヤと一致させるように前記表示パネルの少なくとも一方面を保持する固定ユニットと、固定ユニットに保持された表示パネルをワイヤにより切断するようにワイヤと前記固定ユニットとを切断面に沿って相対的に移動させる機構とからなる構成を採用したものである。
【００２３】
請求項７の発明は、上記請求項６記載の表示パネルの再生装置において、前記走行するワイヤの走行方向が水平方向で、表示パネルの切断面が垂直面であり、固定ユニットはその表面に設けられた複数の吸引孔の吸引により表示パネルを保持する構成を採用したものである。
【００２４】
請求項８の発明は、上記請求項６又は７のいずれか１項に記載の表示パネルの再生装置において、前記ワイヤに加工液を滴下するようにした構成を採用したものである。
【００２５】
請求項９の発明は、上記請求項６乃至８のいずれか１項に記載の表示パネルの再生装置において、前記ワイヤはブラスメッキまたは銅メッキが施されている構成を採用したものである。
【００２６】
請求項１０の発明は、請求項６乃至９のいずれか１項に記載の表示パネルの再生装置において、上記前記ワイヤは固定砥粒ワイヤである構成を採用したものである。
【００２７】
上記した本発明において、表示部材とは液晶パネル等の表示を直接行う部材をいい、機能性部材とは表示部材を保護するカバーシートや保護シート、又はタッチパネル等の特有の機能を付加する部材をいう。
【００２８】
本発明によると、表示パネルを構成する貼合された表示部材と機能性部材が容易に再生できる理由は次のとおりである。すなわち、上記のように一般的な透明粘着シートを使用すると貼合された表示部材と機能性部材をそのまま剥離することは困難である。剥離するには特許文献３に開示されているような特殊な技術を使用したり、特許文献４に開示されているように膨潤剤を塗布する必要がある。本発明者等は一般的な透明粘着シートで貼合された表示部材と機能性部材であっても、本発明で使用する粘着シートの接着力は紫外線硬化型の接着剤より小さいため、表示部材と機能性部材が分離されると、残存する粘着シートの接着部材を容易に剥離できるため、特許文献１や特許文献２などで必要とされている溶剤を使用しなくても容易に再生が可能であることを見出したものである。
【発明の効果】
【００２９】
以上のように、この発明によると、表示パネルの再生において、溶剤や膨潤剤を使用せず、また特殊な重合体を使用しなくても貼合された表示部材と機能性部材とを簡単に分離して再生できる。
【００３０】
透明粘着シートとしては、透明な両面粘着シートが主に使用され、両面粘着シートにアクリル系、シリコーン系、ポリエーテル系から選択される材料を採用したり、紫外線反応型アクリル系の材料を用いれば、表示部材と機能性部材とを分離後、溶剤等を用いることなく表示部材及び機能性部材に残ったこの両面粘着シートを容易に取り除くことができるので、表示部材や機能性部材を損傷することなく分離して再生に供することができる。
【００３１】
本発明では溶剤等を使用してもよい。この場合には特許文献１や２に記載された接着剤を使用する方法に比較し、粘着シートは剥離が容易なため、さらに容易に再生された表示部材や機能性部材を得ることができる。また、特許文献３や４に記載された方法に比較し、表示部材や機能性部材が分離されるため、さらに容易に再生された表示部材や機能性部材を得ることができる。従って、高価な部材を無駄にすることなく再生することが可能となる。
しかしながら溶剤等を使用しない場合の方が溶剤揮散による環境および安全衛生問題がなく好ましい。
【００３２】
ワイヤソーとしては直径５０μｍから３００μｍのものが使用できるが、８０μｍから１６０μｍのものが特に好ましい。５０μｍ以下では操作中に断線してしまい使用が困難であり、３００μｍ以上では通常使用されているＯＣＡ厚みに対応するには太すぎて実用的ではない。
【００３３】
更に、表示部材と機能性部材の接着境界面（切断面）の延長面上にワイヤが一致するように表示パネルの少なくとも一方面を保持しながら、接着境界面に沿ってワイヤを走行させて表示部材と機能性部材とを分離するようにしたので、ワイヤを表示部材と機能性部材との接着境界面に沿って平行に走行させることができ、表示部材と機能性部材とを損傷することなく正確に分離できる。
【００３４】
また、表示部材と機能性部材とを分離する際に、ブラスメッキや銅メッキが施されたワイヤを使用すれば、砥粒等の研磨材を含まない加工液をワイヤに選択的に供給しながら分離するので、ワイヤが摩擦熱により断線することがない。また、ワイヤや加工液に砥粒等を使用しないので、表示部材と機能性部材を傷付けることなく分離できると共に、表示部材や機能性部材にも加工液が付着し難いので表示パネルの損傷を防止できる。
【００３５】
更に、固定砥粒ワイヤを用いて表示部材と機能性部材とを分離するようにすれば、加工液を滴下せずに表示部材と機能性部材とを分離することができるようになる。
【００３６】
また、透明粘着シートを正確な位置にて切断することができるので、透明粘着シートと一方の部材との境界面で正確に分離することができ、そうすることによって透明粘着シートの残渣が一方の部材に残らず、他方の部材のみに残るので、透明粘着シートの接着部材の除去が不要又は除去作業が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明に係る表示パネルの再生装置の正面図である。
【図２】本発明に係る表示パネルの再生装置の右側面図である。
【図３】本発明に係る表示パネルの再生装置の背面図である。
【図４】固定ユニットの正面図である。
【図５】固定ユニットの右側面図である。
【図６】固定ユニットの図５Ａ−Ａ線矢視図である。
【図７】（ａ）（ｂ）（ｃ）は表示パネル切断状態説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００３８】
本発明で使用できる透明粘着シートについて詳細に説明する。
透明粘着シートとしては、アクリル系、シリコーン系、ポリエーテル系等が使用できるが、特にアクリル系が好ましく、その中でも反応硬化型、特に紫外線反応型のアクリル系が好ましい。
【００３９】
アクリル系としては特開２０１０−１６３５９１，特開２０１０−０７２４７１，特開２０１０−０４７０２０，特開２００９−１１６２９７，特開２００８−１６９３９４，特開２００８−１６９２５９，特開２００６−２９９０５３等で開示されている技術が例示でき、シリコーン系としては特開２００８−３３３９７６，特開２００８−３２５７６６等で開示されている技術が例示でき、ポリエーテル系としては特開２０１０−０９７０７０，特開２０１０−０９５６５９，特開２００９−１９１２０２，特開２００９−１９２９４０，特開２００８−２６６４７３等で開示されている技術が例示できるが、いずれもこれらに限定されるものではない。
【００４０】
本発明に好適なアクリル系は、通常のアクリル系粘着剤の製造技術が使用でき、下記のモノマーから選択される１種もしくはそれ以上のモノマーを、溶液重合、塊状重合、乳化重合、縣濁重合等の重合方法で高分子量化させた後、必要に応じて下記の架橋剤を配合した上で、所望の厚みに製膜しフィルム状に成形して透明粘着シートとしたものを使用することができる。
【００４１】
使用されるモノマー例：
アクリル酸、メタクリル酸、１〜２０個の炭素原子から成るアクリル酸アルキルまたはメタクリル酸アルキル（例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、アクリル酸イソノニル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸ヒドロキシルエチル、メタクリル酸ヒドロキシルプロピル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル）、酢酸ビニル、アクリルニトリル、アクリルアミド、メチロールアクリルアミド、メタクリル酸グリシジル、無水マレイン酸等。
【００４２】
使用される架橋剤例：
イソシアネート化合物、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、エーテルアミノ樹脂、金属キレート等
【００４３】
特に好ましいアクリル系透明粘着シートとして反応架橋型、紫外線反応型アクリルを使用することができるが、国際公開ＷＯ２０１０／０１８６５１，特開昭５８−１６８６１０，特開平３−２２７３０５，特開平７−３３０８１５，特開平５−５０１４等に開示されている技術が例示でき、前述した各種重合法にて予め高分子量体を合成した後、前述した各種モノマーおよび下記多官能性、また光増感剤、光重合開始剤等の必要な配合剤を混合したシロップ状液体を製膜して紫外線照射することにより透明粘着シートを得る方法等を好適に使用することができる。
【００４４】
［使用される多官能性モノマー例］
エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコール（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコール（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコール（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート等。
【００４５】
本発明に係る表示パネルの再生装置について説明する。上記特許文献１や２のワイヤでの分離方法は、表示パネルを立てて、表示パネルと保護部材との境界の接着部分にワイヤを落とし、表示パネルに沿って精度良く切断する必要があるが、表示パネルの固定方法が開示されておらず、ワイヤを切断面に沿って平行に走らせることができないため、表示パネルや保護部材を損傷する問題がある。
【００４６】
また、上記ワイヤでの分離方法は、表示パネルの固定が適切でないとワイヤでの切断時の振動が表示パネルに伝わり、切断面に沿って切断することが困難であり、表示パネルの大型化に伴いこの問題は顕著となってくる。
【００４７】
上記ワイヤでの切断には、使用するワイヤ、ワイヤ張力、ワーク移動、ワイヤ走行の制御を的確に行わなければ、分離することが困難であり、切断位置の誤差により表示部材や保護部材を損傷したりする。
【００４８】
更に、接着剤部分をワイヤで切断しているが、５０μｍ以下のワイヤでこれらの接着剤を切断する場合は、摩擦熱でワイヤ自体が切断してしまい、切断することができなかったりワイヤ切断による事故が生じる問題がある。
【００４９】
本発明の装置では、これらの問題を解消することが可能である。
図１乃至図３は、本発明に係る表示パネルの再生装置の一実施形態を示すものであり、機台１上に本体プレート２が立設され、本体プレート２の表面側にこの本体プレート２に対して軸承されたワイヤ供給リール４にワイヤ３が巻回保持されており、ワイヤ３は下方向に引き出され、テンションローラ５、対になったワークローラ６及び７、テンションローラ８の順に接触保持されて送られ、ワイヤ回収リール９に巻回されて回収される。
【００５０】
ワイヤ３としては、例えば、ピアノ線を母線としたワイヤの表面にブラスメッキまたは銅メッキが施されたものを使用したり、ワイヤの表面にダイヤモンド粒を樹脂や電着等で固定した固定砥粒ワイヤを使用することもある。ワイヤの線径は、切断する両面粘着シート５３の厚みより細いものが使用でき、例えば５０μｍ〜３００μｍのものが好ましく使用できるが、８０μｍ〜１６０μｍのものが特に好ましい。
【００５１】
前記ワイヤ供給リール４及びワイヤ回収リール９は、それぞれ本体プレート２の裏面側に設けられたリール駆動モータ１０及び１１により制御されながら回転駆動されている。
【００５２】
ワイヤ３の供給に伴うワイヤ供給リール４でのワイヤの送り出し位置の移動を補正するため、本体プレート２の裏面のリール駆動モータ１０近傍に突設された固定枠１２に設けたトラバースモータ１３の回転をピニオン１４に伝え、ワイヤ供給リール４やリール駆動モータ１０と一体となったラック１５がピニオン１４の回転により移動することで、本体プレート２に対してスプライン軸受１６により軸承されたワイヤ供給リール４は、軸方向に移動してワイヤ３の供給位置を一定に保つようにしている。
【００５３】
ワイヤ回収リール９についても、ワイヤ供給リール４と同様、本体プレート２に対してスプライン軸受１６により軸承され、ワイヤ供給リール４における固定枠１２、トラバースモータ１３、ピニオン１４、ラック１５を、同様に対称となる位置に設けており、ワイヤ３の回収に伴うワイヤ３の回収位置の移動に応じてワイヤ回収リール９が軸方向に移動し、一定位置でワイヤ３を回収するようになっている。
【００５４】
本体プレート２の裏面側には、２本の腕をＬ字形に組み合わせ、２本の腕の交点を本体プレート２に軸承されたクランク１７が、左右一対に設けられており、それぞれのクランク１７の一方（内側）の腕の回転端部の動きに沿う円弧状で表裏貫通するガイド溝１８が本体プレート２に設けられ、このガイド溝１８を通じてクランク１７の回転端部にテンションローラ５及び８が軸承されている。
【００５５】
また、各クランク１７の他方（外側）の腕の回転端部と、本体プレート２の裏面側に設けた一対の軸１９との間には、シリンダ２０が設けられており、クランク１７の回転はエンコーダ２１により検出されている。
【００５６】
左右一対のワークローラ６及び７は、揺動軸２２で本体プレート２に軸承されて回動自在の支持プレート２３の左右に軸承されており、支持プレート２３の揺動と一体に揺動するようになっている。
【００５７】
支持プレート２３の揺動は、本体プレート２の裏面側で揺動軸２２と一体に接続された従動プーリ２４に揺動モータ２５の回動を伝えるベルトを掛けてあり、揺動モータ２５の回動に従って揺動する。
【００５８】
なお、支持プレート２３の各ワークローラ６、７の上部には、供給ノズル２６が設けられており、ワイヤ３に対して必要に応じてイソプロピルアルコール、エタノール、水、界面活性剤を含有する水等の加工液が供給される。
【００５９】
支持プレート２の中央部の下端から中程までにかけて、表裏貫通する開口部２７が開けられ、この開口部２７に支持プレート２と平行な２本のレール２８が垂直方向に設けられており、このレール２８に嵌合するスライダ２９と一体となった昇降枠３０がレール２８に沿って昇降動自在に設けられている。
【００６０】
この昇降枠３０は、本体プレート２側に固定された昇降モータ３１により回転する上下方向に伸びたボールネジ３２に螺号されたナット部材３３が、昇降枠３０に固定されていることにより、ボールネジ３２の回転に従い、昇降するようになっている。
【００６１】
本体プレート２の前面側のワークローラ６、７の下方には、本体プレート２の全幅に亘って加工時の液を受ける庇状の加工液受け３４が突設されており、昇降枠３０にはワークテーブル３５が、この加工液受け３４の後側を通って加工液受け３４より上方に、一体に設けられている。なお、加工液受け３４により、図示しない回収口から、余剰な加工液は回収され、前記加工液が適宜な手段で再供給されるようになっている。
【００６２】
このワークテーブル３５は上方に固定枠３６を有し、更に固定枠３６の上に貼付台３７を有しており、この貼付台３７上に、２つの固定ユニット３８に挟まれた表示パネルＡを配置する。
【００６３】
図４乃至図６は、固定ユニット３８の一実施形態の詳細を示すものであり、まず、前記貼付台３７上に固定配置される水平な板状の支持台３９と、支持台３９の一方側付近から支持台３９の幅全体にかけて垂直方向に立ち上がる板状の背板４０と、背板４０の背面両端付近にて支持台３９との間で両者を接続して補強する三角形の補強枠４１と、背板４０の前面側にて被加工物である表示パネルＡを吸着保持する吸着部４２と、吸着部４２の裏面側にて吸引作用を行い、背板４０の前面に接続固定される吸引部４３とからなる。
【００６４】
前記吸着部４２は、その表面のほぼ全面に亘って複数の吸引孔４４が設けられており、近傍同士の複数の吸引孔４４でグループを形成し、各グループの吸引孔４４は吸着部４２内部で導通し、更に、グループ毎に吸着部４２の裏面側に合わさった吸引部４３の表面側の凹部４５と導通している。
【００６５】
吸引部４３の各凹部４５には、その表面側周囲に、吸着部４２の裏面と合わさった部分で空気漏れを起こさないようにシール４６で囲まれており、また凹部４５の裏面側には導通孔４７が開けられ、この導通孔４７は吸引部４３内で横方向に伸びる連通孔４８に接続され、この連通孔４８が吸引部４３の側面にてアダプタ４９に接続され、このアダプタ４９に外部から吸引ホース５０が導通接続されることで、吸引ホース５０を介して空気を抜くことで吸着部４２の吸引孔４４に負圧が発生し、表示パネルＡを吸着固定するようになっている。なお、吸着部４２の吸着面に適宜表示パネルＡの外形に沿って、位置決めピンやガイドブロックを設けることで、表示パネルＡの切断時のずれを防止できる。また、前記ガイドブロックは、吸着部４２の吸着面に吸着させるようにしても良い。
【００６６】
この発明の表示パネルの再生装置は、上記のような構成であり、次に、この装置により切断される表示パネルＡの切断部位について説明する。
【００６７】
図７は、表示パネルＡの構造と、ワイヤ３による切断位置を示すものであり、表示パネルＡは、表示部材５１と、機能性部材５２と、この表示部材５１と機能性部材５２とを貼合している接着部材としての両面粘着シート５３とからなる。
【００６８】
図７（ａ）は、両面粘着シート５３中心付近に前記ワイヤ３による切断面ｂが入るものであり、ワイヤ３として主にダイヤモンド等の固定砥粒を用いた場合に、表示部材５１と機能性部材５２の両方に固定砥粒による傷が入りにくく、再利用がしやすいという特徴を有する。
【００６９】
図７（ｂ）は、両面粘着シート５３における表示部材５１側との境界付近を切断面ｂとして切断するもので、主に通常のワイヤ３を用いた場合であって、切断後に表示部材５１表面に両面粘着シート５３の切断残り残渣の付着が少なくなる、又は残渣を残らず落とせるという利点がある。
【００７０】
図７（ｃ）は、両面粘着シート５３における機能性部材５２側との境界付近を切断面ｂとして切断するもので、仮に機能性部材５２を再利用しない場合や、機能性部材５２側にワイヤ３による傷がついてもかまわない場合等に行われる。なお、表示部材５１を活かしたい場合、両面粘着シート５３を用いれば容易に両面粘着シート５３の残渣を取り除くことができる。
【００７１】
次に、図１乃至図６のワイヤソーによる切断装置及び固定ユニット３８を用いて、表示パネルＡを切断する方法について説明する。
【００７２】
まず、固定ユニット３８の吸着部に表示パネルＡを当接させてから、図示していない外部からの吸引機構により吸引ホース５０を通じて吸引孔４４を負圧にさせて表示パネルＡを吸引保持させるが、実施形態の場合、表示パネルＡの両面を挟むように固定ユニット３８を２機配しており、切断後の機能性部材５２または、表示部材５１が落下しないようになっている。なお、表示部材５１または機能性部材５２の一方の部材が不要な場合等は固定ユニット３８を１機としても良い。
【００７３】
次に、図示していない適宜な調整機構にて、固定ユニット３８を配置した貼付台３７の位置を調整し、図７（ａ）乃至（ｃ）に示すいずれかの切断面ｂを設定し、その切断面ｂの延長面上にワークローラ６、７間にて張設されたワイヤ３が含まれ、かつ、昇降モータ３１の作用による昇降枠３０の移動方向（垂直方向）と切断面ｂとが平行となるように調整する。
【００７４】
この調整の際、ワークテーブル３５は円弧状に分離されており、この分離された部分を適宜調整機構（例えばピニオンとラックの組み合わせ等の公知な手段）により移動させて調整することで、表示パネルＡの角度を微小調整し、表示パネルＡの切断面ｂが昇降枠３０の移動方向（垂直方向）と平行となるように調整することができる。また、ワークテーブル３５を、適宜な調整機構により回動可能に構成しておけば、回転方向の角度の調整もすることができる。
【００７５】
表示パネルＡの位置調整が完了すれば、ワークローラ６、７の駆動及びリール駆動モータ１０、１１の追従駆動により、ワイヤ３を切断用に走行させると共に、昇降モータ３１を回転させることにより、昇降枠３０を上昇させてゆく。
【００７６】
切断加工時には、ワークローラ６、７間のワイヤ３は、ワークローラ６、７の回転により往復走行又は一方向走行させ、その際被加工物たる表示パネルＡ側では、昇降モータ３１によりボールネジ３２が回転し、それに伴い昇降枠３０が上昇し、２つの固定ユニット３８に挟まれた表示パネルＡが上昇し、表示部材５１と機能性部材５２との間の両面粘着シート５３の切断面ｂの部分がワイヤ３に当接し、切断除去されてゆく。
【００７７】
切断加工時、供給ノズル２６からは、ブラスメッキまたは銅メッキが施されているワイヤ３の場合は、イソプロピルアルコール、エタノール、水、界面活性剤を添加した水等の加工液がワイヤ３の切断部近傍に供給され、また、ダイヤモンドやボロン、アルミナ、ＳｉＣ粒等の砥粒を樹脂や電着等で固定した固定砥粒ワイヤを使用する場合は、液の供給が不要となる（必要に応じ前記加工液を供給しても良い）。
【００７８】
加工時に往復走行又は一方的に送り出されたワイヤ３は、本体プレート２の裏面側のシリンダ２０に一定の圧力をかけることで所定の張力を付与した状態で切断加工を行い、所定の張力時は図１実線の位置で供給及び回収が行われているが、ワイヤ３の張力が強まればテンションローラ５や８はワイヤ３の張力の上昇に伴い、本体プレート２の裏面側のシリンダ２０の力に抗してガイド溝１８に沿って外側に移動し（図示二点鎖線参照）、張力が弱まればテンションローラ５や８はガイド溝１８に沿って内側に移動し、その際のテンションローラ５や８の動きは、本体プレート２の裏面側で、クランク１７の角度をエンコーダ２１により常時測定することで検出されている。
【００７９】
上記エンコーダ２１により測定されている角度が、テンションローラ５が所定位置より外側に移動すると、ワイヤ３にかかる張力が強くなったと判断でき、ワイヤ供給リール４側のリール駆動モータ１０が停止していた場合は始動したり稼働中は回転速度を高めて、ワイヤ３を更に繰り出すようにし、逆にエンコーダ２１により測定されている角度が、テンションローラ５が所定位置より内側に移動すると、ワイヤ３にかかる張力が弱くなったと判断でき、リール駆動モータ１０を停止したり回転速度を低下させ、ワイヤ３の繰り出し速度を弱めて張力を高める等の制御を行い、テンションローラ５を常に所定の位置に保つように働いてワイヤ３にかかる張力を一定に保つ。
【００８０】
ワイヤ３の回収側についても同様に、テンションローラ８が所定位置より外側に移動すると、ワイヤ３にかかる張力が強くなったと判断でき、ワイヤ回収リール９側のリール駆動モータ１１を停止したり回転速度を低下させ、ワイヤ３の回収速度を弱めて張力を低くし、逆にエンコーダ２１により測定されている角度が、テンションローラ５が所定位置より内側に移動すると、ワイヤ３にかかる張力が弱くなったと判断でき、リール駆動モータ１１が停止していた場合は始動したり稼働中は回転速度を高めて、ワイヤ３の回収速度を高めて張力を高める等の制御を行い、テンションローラ８を常に所定の位置に保つように働いてワイヤ３にかかる張力を一定に保つ。
【００８１】
なお、切断負荷が大きい場合には、支持プレート２３を揺動モータ２５の正逆回転によって揺動させ、ワークローラ６及び７間のワイヤ３を揺動円弧運動させることでワイヤ３と切断部の両面粘着シート５３との接触が点接触に近付くので、切断負荷を低減でき、ワイヤ３の断線を防止できる。
【００８２】
上記作用による表示パネルＡの切断加工が完了すれば、ワイヤ３を走行（適宜、正転、逆転、正逆転から選択すれば良い。）させると共に昇降モータ３１を逆回転させて昇降枠３０を降下させる。その後、両固定ユニット３８を引き離せば、各固定ユニット３８に表示部材５１、機能性部材５２が吸引されたまま引き離されて分離が完了する。
【００８３】
上記の切断条件は、例えばワイヤ走行速度：１０〜１００ｍ／ｍｉｎ、ワイヤ加減速時間：１〜３ｓｅｃ、ワイヤ一定速時間：１〜３ｓｅｃ、ワイヤ供給量：０．１５〜１ｍ／ｍｉｎ、切断時ワークテーブル昇降速度：５〜１０ｍｍ／ｍｉｎ、ワイヤ自動抜き取り時ワイヤ走行速度：１０〜１００ｍ／ｍｉｎ、ワイヤ自動抜き取り時ワークテーブル昇降速度：５〜１０ｍｍ／ｍｉｎで行うことができるが、これに限定されるものではない。
【００８４】
その後固定ユニット３８の吸引を解除し、必要に応じて各部材から両面粘着シート５３の残渣を除去し、それぞれの部材を再生利用するか、又は一方の部材を再利用してもう片方の部材を廃棄するなどする。
【００８５】
なお、ワイヤソーは、上記に限定されず適宜のものが使用でき、この場合は、前記固定ユニット３８を各ワイヤソーに設ければ良い。
【実施例】
【００８６】
以下、リワーク操作の実施例について説明する。
［実験方法］
表示部材と機能性部材とを所定の接着部材を用い、タカトリ製貼合装置ＴＰＬ−０２０８にて貼合して表示パネルを作製した。
貼合完了した表示パネル（表示部材＋機能性部材）は、以下の手順にて分離処理し再生した。
また、貼合作製した表示パネルは以下の手順にて分離処理し再生した。
【００８７】
（１）表示部材と機能性部材との割裂
先に述べた装置を用いて、ワイヤソーにて接着部材を切断して表示部材と機能性部材とを割裂、分離した。ワイヤーの切断位置は機能性部材５２と接着部材の界面とした。
主要切断条件は、表１の通りである。
【００８８】
【表１】
2013003299.tif 000003
【００８９】
なお、表示部材と機能性部材との割裂の判定基準は以下の通りとする。
○：切断及びワイヤーの自動抜き取りが自動で完結できた。
△：切断はできたがワイヤーが接着部材から抜けなかった。
×：ワイヤーの断線または設定した切断寸法に到達しなかった。
【００９０】
（２）表示部材または機能性部材からの接着部材の剥離
上記実施例で割裂、分離した後、表示部材表面に接着している接着部材を指で先端部を掴み３０°以下の低角度でかつ低速度にてピール剥離する。加工液で軟化した場合は自然乾燥した後、剥離を行った。
【００９１】
なお、表示部材または機能性部材からの接着部材の剥離の判定基準は以下の通りとする。
◎：接着部材が切れずに短時間で非常に簡単に剥離できた。
○：接着部材が切れずに容易に剥離できた。
△：接着部材が部分的に切断するものの完全に剥離できた。
×：接着部材は指では剥離不可能で、特殊な溶剤を使って剥離除去した。
【００９２】
［結果−１］
接着部材種による効果は、下記表２の通りである。
注）合成例１〜４は、実施形態で使用した接着部材。
市販品Ａ及び市販品Ｂは、いずれもアクリル系の市販の透明粘着シート（ＯＣＡ）を使用。
市販品Ｃ及び市販品Ｄは、当該用途向けの紫外線硬化型接着剤を使用。
【００９３】
【表２】
2013003299.tif 000004
【００９４】
紫外線硬化型の接着剤でも、本発明の切断装置を使用すれば、表示部材と機能性部材との切断及び割裂は、可能ではあるが、表示部材からの接着剤の剥離は困難であり、特殊な溶剤を使用する必要がある。
しかしながら本発明の実施例では機能性部材とを割裂した後、表示部材からの剥離は容易であり、接着部材の中でも、特に合成例４は非常に剥離性が良かった。
【００９５】
［結果−２］
加工液による効果は、下記表３の通りである。
注）比較例３と比較例４の剥離性は割裂自体ができなかった。
【００９６】
【表３】
2013003299.tif 000005
【００９７】
接着部材の切断にブラスメッキワイヤーを使用した場合には何らかの加工液が必須である。水溶性加工液のような水を含む潤滑剤は切断後のワイヤーの抜き取りや表示部材と機能性部材の分離性の改善に効果が有った。
【００９８】
［結果−３］
ワイヤーによる効果は、下記表４の通りである。
注）レジンボンドはダイヤモンド粒子を樹脂製接着剤でワイヤーに固着させたダイヤモンドワイヤーのこと。
○＊：切断はできたが、接着部材と接していた機能性部材面にワイヤー痕が確認された。
【００９９】
【表４】
2013003299.tif 000006
【０１００】
ブラスメッキワイヤーの場合は接着部材の切断に加工液が必要であるが、ダイヤワイヤーの場合加工液を使用しなくても切断することができる。
【０１０１】
以下、透明粘着シートの製造例を示す。
［透明粘着シートの製造−１］
アクリル酸２−エチルヘキシルを重合して得られた平均分子量９００，０００、ＯＨ官能化度６．５（商品名パンロン（登録商標）Ｓ−２１１２：根上工業製）を１００重量部（固形分３５％）に対してアクリル酸ブチルを重合して得られる平均分子量８００，０００、ＯＨ官能基化度８．５（商品名ＳＮ−５０根上工業製）を５０重量部（固形分２０％）、メタクリル酸メチル平均分子量６００，０００、官能基なし（プレコート２００ＤＲ，根上工業製）を２０重量部（固形分２０％）を加え、さらに架橋剤としてコロネート（登録商標）Ｌ７５（日本ポリウレタン工業製）を０．５重量部添加して攪拌、混合する。
得られたアクリル溶液をＰＥＴセパレーター上にコンマコーター（登録商標）で塗布し１２０℃で乾燥後、この面をＰＥＴセパレーターにて被覆し保護した。
【０１０２】
［透明粘着シートの製造−２］
ポリオール（大日本インキ製  商品名バーノック（登録商標）１６１，固形分１００％）１００重量部に対して、硬化剤イソシアネート（大日本インキ製  商品名バーノック（登録商標）９８０，固形分７５％）４０重量部を加え攪拌、混合した。
得られた溶液を、コンマコーター（登録商標）を使用してＰＥＴセパレータ上に厚み１００μｍとなるように製膜する。
引き続いて最高温度１２０℃の乾燥機を３ｍ／分程度の速度で通過させ乾燥、硬化させる。
【０１０３】
［透明粘着シートの製造−３］
アクリル酸２エチルヘキシル１００重量部に対して、アクリル酸ブチルを３０重量部の混合モノマー溶液に対して、光重合開始剤の日本チバスペシャルティケミカルズ株式会社製のイルガキュア−１８４を０．２重量部と紫外線架橋促進剤（Ｍ−５Ａ：綜研化学製）０．５重量部を徐々に添加して攪拌、混合する。
得られたアクリル系シロップをダイコーターで押し出し、ＰＥＴセパレーター上にキャストし、引き続きその上からＰＥＴセパレーターにて粘着弾性体層を被覆し、紫外線を以下の条件で照射して重合、架橋した。
紫外線照射条件：ＮＥＣ製ブラックライトＦＬ４０ＳＢＬ（４０Ｗ×２灯）を使用して２〜３分照射。
【０１０４】
［透明粘着シートの製造−４］
新綜工業製のアクリルシロップ２ＥＨＡ２０を１００重量部に対して、光重合開始剤の日本チバスペシャルティケミカルズ製のイルガキュア−１８４を０．６重量部、根上工業製のハードコート剤ＵＮ９５０を１．５重量部、徐々に添加して攪拌、混合する。
得られたシロップをコンマコーター（登録商標）でＰＥＴセパレーターに塗工し、引き続きその上からＰＥＴセパレータを貼り合わせ被覆し紫外線を以下の条件で照射して架橋した。
紫外線照射条件：ＮＥＣ製ブラックライトＦＬ４０ＳＢＬで２〜３分間照射後、水銀灯で２〜３分間照射。
【０１０５】
以上、この発明の実施形態を説明したが、この発明は上記実施形態の構成に限定されることなく、適宜変更して実施することができることは言うまでもない。
【符号の説明】
【０１０６】
Ａ  表示パネル
ｂ  切断面
１  機台
２  本体プレート
３  ワイヤ
４  ワイヤ供給リール
５、８  テンションローラ
６、７  ワークローラ
９  ワイヤ回収リール
１０、１１  リール駆動モータ
１２  固定枠
１３  トラバースモータ
１４  ピニオン
１５  ラック
１６  スプライン軸受
１７  クランク
１８  ガイド溝
１９  軸
２０  シリンダ
２１  エンコーダ
２２  揺動軸
２３  支持プレート
２４  従動プーリ
２５  揺動モータ
２６  供給ノズル
２７  開口部
２８  レール
２９  スライダ
３０  昇降枠
３１  昇降モータ
３２  ボールネジ
３３  ナット部材
３４  加工液受け
３５  ワークテーブル
３６  固定枠
３７  貼付台
３８  固定ユニット
３９  支持台
４０  背板
４１  補強枠
４２  吸着部
４３  吸引部
４４  吸引孔
４５  凹部
４６  シール
４７  導通孔
４８  連通孔
４９  アダプタ
５０  吸引ホース
５１  表示部材
５２  機能性部材
５３  両面粘着シート
【図１】
2013003299.tif 000007
【図２】
2013003299.tif 000008
【図３】
2013003299.tif 000009
【図４】
2013003299.tif 000010
【図５】
2013003299.tif 000011
【図６】
2013003299.tif 000012
【図７】
2013003299.tif 000013