(57)【要約】【課題】使用する者にとっての安全性を確保することができるようになる扉を提供すること。【解決手段】例えば、トイレブースを形成する正面パネル３には、トイレブースの出入口となっている開口部５を開閉する扉１がヒンジ７により開閉自在に取り付けられ、この扉１は、低発泡倍率の硬質性発泡材料で形成された板状部材４２と、この板状部材４２における扉１の厚さ方向両側に配設され、高発泡倍率の軟質性発泡材料で形成された２個の板状部材４１，４３とによる三層構造により構成されている。このため、扉１の表面の少なくとも一部は、金属や木材よりも柔軟性を有する発泡樹脂による軟質材料で形成されており、これにより、トイレブースや扉１を使用する者にとっての安全性を確保される。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部を開閉するためにこの開口部に開閉自在に配置される扉において、表面の少なくとも一部が軟質材料で形成されていることを特徴とする扉。
【請求項２】
請求項１に記載の扉において、少なくとも扉関連部材が配置される部分を除いた部分の表面が前記軟質材料で形成されていることを特徴とする扉。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の扉において、少なくとも上部が前記軟質材料で形成され、厚さ方向へ折れ曲がりやすい構造を有していることを特徴とする扉。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の扉において、全部又は大部分は、前記軟質材料で形成されており、表裏面のうちの少なくとも一方の面は、網目形状に加工処理されていることを特徴とする扉。
【請求項５】
請求項４に記載の扉において、前記加工処理は、加熱処理と共にされていることを特徴とする扉。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の扉において、内部のうちの少なくとも一部は、前記軟質材料よりも硬質性を有する硬質材料で形成されていることを特徴とする扉。
【請求項７】
請求項６に記載の扉において、前記内部のうちの少なくとも前記扉関連部材の配置位置と対応する部分は、前記硬質材料で形成されていることを特徴とする扉。
【請求項８】
請求項６又は７に記載の扉において、前記硬質材料で形成されている部分は、内側が空間となっている枠状となっていることを特徴とする扉。
【請求項９】
請求項６又は７に記載の扉において、前記硬質材料で形成されている部分は、板状となっていて、複数個の貫通孔が形成されていることを特徴とする扉。
【請求項１０】
請求項２〜９のいずれかに記載の扉において、前記扉関連部材となっているヒンジを中心に開閉自在となっており、前記ヒンジの少なくとも一部は前記軟質材料で覆われていることを特徴とする扉。
【請求項１１】
請求項１０に記載の扉において、前記ヒンジは、ヒンジ本体と、このヒンジ本体に対してそれぞれ回動自在となっている一対の羽根部を有し、一方の羽根部は不動部材に取り付けられ、他方の羽根部は前記表面に取り付けられており、少なくとも他方の前記羽根部が前記軟質材料で覆われていることを特徴とする扉。
【請求項１２】
請求項１１に記載の扉において、他方の前記羽根部を覆っている前記軟質材料は、前記ヒンジ本体まで延びており、この延びた部分の先端は、全開時に前記不動部材に当接する戸当たり部となっていることを特徴とする扉。
【請求項１３】
請求項２〜１２のいずれかに記載の扉において、前記扉関連部材には、室内側と室外側の少なくとも一方から施錠するための施錠装置が含まれており、この施錠装置の少なくとも一部は前記軟質材料で覆われていることを特徴とする扉。
【請求項１４】
請求項１３に記載の扉において、施錠装置のうちの室外側の部分には、施錠状態及び／又は開錠状態を示すマーク部が設けられており、室外側の前記部分のうちの前記マーク部を除いた部分が、前記軟質材料で覆われていることを特徴とする扉。
【請求項１５】
請求項１１〜１４のいずれかに記載の扉において、左右の側辺のうち、前記ヒンジの前記他方の羽根部が配置された側とは反対側の側辺と、上辺とが非直線状の辺部となっており、
前記開口部はトイレブースの出入口であり、この出入口は、左右方向の間隔を開けて配置されている前記不動部材となっている２枚のパネルにより形成されており、
これら２枚のパネルのうち、前記ヒンジの前記一方の羽根部が取り付けられているパネルと共に前記出入口を形成しているパネルの上部における前記出入口側の角部と、非直線状の前記辺部との間が、上方から下方へ切り込まれた形状となっている切り込み部となっていることを特徴とする扉。
【請求項１６】
請求項１５に記載の扉において、上部は前記軟質材料で形成されており、この上部は、前記トイレブース側へ折れ曲がりやすい構造を有していることを特徴とする扉。
【請求項１７】
請求項１６に記載の扉において、前記上部のうちの前記トイレブース側の面には、水平方向への長さ成分を有する長溝が、この長さ方向と直交する方向又は略直交する方向に少なくとも１個形成されていることを特徴とする扉。
【請求項１８】
請求項１７に記載の扉において、前記長溝は複数個あり、それぞれの長溝の長さ方向は、前記ヒンジの前記一方の羽根部が取り付けられている前記パネルと共に前記出入口を形成している前記パネルの側へ下り傾斜した方向となっていることを特徴とする扉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、開口部を開閉する扉に係り、例えば、幼稚園や保育園の園児用トイレブース等に用いられる扉に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記の特許文献１には、トイレブースの出入口となっている開口部を開閉するための扉が示されている。この扉は、トイレブースを側面パネルと共に形成している表面パネルにヒンジで開閉自在に取り付けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−３５３４０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
トイレブースは各種の建物施設に設けられ、その一つが幼稚園や保育園である。これらの幼稚園や保育園のトイレブースを使用する者は園児であり、トイレブースの出入口を開閉するためにこの出入口に開閉自在に配置される扉は、トイレブースにおける可動部材であって、園児により数多く開閉されたり接触されたりするものであるため、園児にとって安全性が確保されたものであることが求められる。また、このように安全性が確保された扉は、例えば、公園等に設置される公共のトイレブースの扉としても有効なものとなる。
【０００５】
本発明の目的は、使用する者にとっての安全性を確保することができるようになる扉を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る扉は、開口部を開閉するためにこの開口部に開閉自在に配置される扉において、表面の少なくとも一部が軟質材料により形成されていることを特徴とするものである。
【０００７】
本発明に係る扉は、表面の少なくとも一部が軟質材料により形成されているため、この扉を使用する者にとって、具体的には、この扉で開閉される開口部が設けられている部屋等の空間等を使用する者にとって、例えば、扉の開閉時や扉への接触時等において、ぶつかることがあっても安全である。
【０００８】
上述の軟質材料とは、通常の扉の材料として用いられている鋼板等の金属や合板等の木材よりも柔軟性を有する材料のことであり、この軟質材料には、発泡樹脂やゴム等が含まれる。
【０００９】
本発明において、扉の表面の少なくとも一部を軟質材料により形成することは、同じ材料を用いて行ってもよく、発泡樹脂やゴムのように異種の材料を用いて行ってもよい。
【００１０】
また、本発明において、扉の表面の全体を軟質材料により形成してもよく、あるいは、施錠装置やヒンジ等の扉と関連する少なくとも扉関連部材が配置される部分を除いた扉の部分の表面を軟質材料により形成してもよく、あるいは、扉の外輪郭部だけを軟質材料により形成してもよく、あるいは、板状となっている扉の角部だけを軟質材料により形成してもよい。
【００１１】
本発明において、扉の少なくとも上部を軟質材料で形成し、厚さ方向へ折れ曲がりやすい構造（言い換えると、厚さ方向へ撓みやすい構造）を有するものとしてもよい。
【００１２】
これによると、扉で仕切られた空間のうちの一方の空間に居る人間に急病等の異常が生じた場合において、この異常が生じた人間を救出する他方の空間に居る人間は、扉を他方の空間側から一方の空間側へ折り曲げることにより、上体を一方の空間側へ曲げる（かがめる）等ができるため、異常が生じた人間を救出しやすくなる。また、扉で仕切られた空間のうちの一方の空間に居る人間が何らかの原因で閉じ込められた場合において、一方の空間に居る人間は、扉を一方の空間から他方の空間へ折り曲げることにより、閉じ込められていた一方の空間から脱出しやすくなる。
【００１３】
なお、扉を厚さ方向へより折れ曲がりやすい構造とするために、軟質材料で形成された扉の少なくとも上部の表裏面のうちの少なくとも一方の面に、水平方向への長さ成分を有する長溝を、この長さ方向と直交する方向又は略直交する方向に少なくとも１個形成するようにしてもよい。
【００１４】
また、本発明において、扉の全部又は大部分を軟質材料により形成してもよい。この場合において、扉の表裏面のうちの少なくとも一方の面は、網目形状に加工処理するようにしてもよい。
【００１５】
これによると、扉の表面の外力（人間や物との衝突、擦れや、人間や動物による引っ掻き等）に対する強度を大きいものとすることができるようになる。
【００１６】
なお、上述の網目形状に加工する処理は、加熱処理と共にするようにしてもよい。これによると、扉の表面が熱硬化するため、扉の表面の強度をより大きくすることができるようになる。
【００１７】
本発明において、扉の表面の少なくとも一部を軟質材料により形成するとともに、扉の内部の少なくとも一部を、軟質材料よりも硬質性を有する硬質材料により形成してもよい。なお、上述の硬質材料とは、鋼板等の金属や合板等の木材などの材料のことである。
【００１８】
これによると、扉の表面の少なくとも一部に用いる材料の軟質性により、扉の表面の少なくとも一部の軟質性を確保することができるとともに、扉の内部の少なくとも一部に用いる材料の硬質性により、扉全体の変形非容易性を確保することができるため、例えば、扉が開閉操作されるときに、扉が大きく変形することを防止できる。また、扉に衝撃が加わったときに、扉が大きく変形することも防止できる。
【００１９】
また、本発明において、扉の表面の少なくとも一部を軟質材料により形成するとともに、扉の内部の一部又は全部も軟質材料により形成してもよい。
【００２０】
このように扉の表面の少なくとも一部を軟質材料により形成するとともに、扉の内部の一部又は全部も軟質材料により形成する場合には、これらの軟質材料を同じ材料としてもよく、発泡樹脂とゴムのように、異種の材料としてもよい。
【００２１】
このように扉の表面の少なくとも一部を軟質材料により形成するとともに、扉の内部の一部又は全部も軟質材料により形成することは、扉の全体を同じ軟質材料により形成することでもよい。
【００２２】
本発明において、扉の表面の少なくとも一部を軟質材料により形成するとともに、扉の内部の少なくとも一部を、軟質材料よりも硬質性を有する硬質材料により形成する場合には、扉の内部のうちの少なくとも扉関連部材の配置位置と対応する部分は、硬質材料で形成することが好ましい。
【００２３】
これによると、扉関連部材を扉の内部の硬質材料に固定することができ、この扉関連部材の扉への取付状態をより強固なものとすることができる。また、これによると、扉関連部材を扉に取り付ける際に、この扉関連部材が扉の内部にめり込んでしまうことを硬質材料で食い止めることができる。
【００２４】
本発明において、扉の内部の少なくとも一部を硬質材料で形成する場合において、この硬質材料で形成されている部分の形状、構造は任意なものでよく、例えば、内側が空間となっている枠状としてもよく、板状となっていて、複数個の貫通孔が形成されているものとしてもよい。
【００２５】
なお、このように扉の表面の少なくとも一部を軟質材料とし、扉の内部の少なくとも一部を軟質材料よりも硬質性を有する硬質材料とすることは、例えば、表面の少なくとも一部に用いる材料を高発泡倍率の軟質性発泡樹脂とし、扉の内部の少なくとも一部に用いる材料を低発泡倍率の硬質性発泡樹脂とすることによって実現することができ、また、表面の少なくとも一部に用いる材料を発泡樹脂又はゴムとし、扉の内部の少なくとも一部に用いる材料を板状やフラットバー状の金属又は木材、あるいは、上述した形状、構造を有する金属又は木材とすることによっても実現することができる。
【００２６】
本発明において、扉に関連する部材である扉関連部材とは、扉がヒンジを中心に開閉自在となっているドア（言い換えると、開き戸）式のものである場合には、例えば、ヒンジ、扉を室内側と室外側の少なくとも一方から施錠するための施錠装置、把持部材等であり、扉がガイドレール等のガイド部材で案内される引戸式のものである場合には、例えば、ガイド部材、扉を室内側と室外側の少なくとも一方から施錠するための施錠装置、把持部材等である。
【００２７】
扉が、上述したようにヒンジを中心に開閉自在となっている場合には、ヒンジの少なくとも一部を軟質材料で覆うようにしてもよい。
【００２８】
これによると、ヒンジに対する安全性が軟質材料により確保できるようになる。
【００２９】
なお、前記ヒンジが、ヒンジ本体と、このヒンジ本体に対してそれぞれ回動自在となっている一対の羽根部を有するものとなっており、一方の羽根部を不動部材に取り付け、他方の羽根部を扉の表面に取り付けるものとなっている場合には、少なくとも他方の羽根部を軟質材料で覆うようにしてもよい。
【００３０】
また、上述の場合には、他方の羽根部を覆っている軟質材料を、ヒンジ本体まで延ばし、この延びた部分の先端を、全開時に不動部材に当接する戸当たり部とするようにしてもよい。
【００３１】
なお、扉関連部材である施錠装置の少なくとも一部を軟質材料で覆うようにしてもよい。
【００３２】
これによると、施錠装置に対する安全性も軟質材料により確保できるようになる。
【００３３】
なお、施錠装置のうちの室外側の部分には、施錠状態及び／又は開錠状態を示すマーク部が設けられている場合には、室外側の部分のうちのマーク部を除いた部分を、軟質材料で覆うようにしてもよい。
【００３４】
なお、扉関連部材の一部又は全部を、扉の表面や内部の少なくとも一部を形成する軟質材料の内部に埋め込むようにしてもよい。
【００３５】
本発明は、任意な開口部を開閉するための扉に適用することができ、この開口部は、トイレブースの出入口でもよく、教室や居室等の部屋の出入口でもよい。
【００３６】
また、トイレブースは幼稚園や保育園に設置されるものでもよく、公園等の公共施設に設置されるものでもよい。
【００３７】
本発明において、ヒンジが、前述したように、ヒンジ本体と、このヒンジ本体に対してそれぞれ回動自在となっている一対の羽根部を有するものとなっている場合であって、扉の左右の側辺のうち、ヒンジの他方の羽根部が配置された側とは反対側の側辺と、上辺とが非直線状の辺部となっており、開口部がトイレブースの出入口であり、この出入口を、左右方向の間隔を開けて配置されている不動部材となっている２枚のパネルにより形成した場合には、これら２枚のパネルのうち、ヒンジの一方の羽根部が取り付けられているパネルと共に出入口を形成しているパネルの上部における出入口側の角部と、非直線状の辺部との間が、上方から下方へ切り込まれた形状となっている切り込み部となるようにしてもよい。
【００３８】
この切り込み部は、幼稚園や保育園の職員等である大人が扉の上辺の上側から腕をトイレブースの内部に入れることにより、施錠されていた施錠装置を開錠させるために利用できるものとなっている。これにより、トイレブースの内部にいる園児に異常が生じた場合に、扉の外部から大人が施錠装置を開錠することにより、扉を開くことができる。
【００３９】
トイレブースの出入口に、上述した切り込み部を設けた場合には、扉の上部を軟質材料で形成し、この上部は、トイレブース側へ折れ曲がりやすい構造を有するものとしてもよい。
【００４０】
これによると、上述したように、トイレブースの内部にいる園児に異常が生じた場合に、幼稚園や保育園の職員等である大人は、扉の上部がトイレブース側へ折れ曲がりやすい構造となっていない場合と比較して、上体をトイレブースの内部側へ曲げる（かがめる）ことができる。このため、前記切り込み部からトイレブースの内部に入れた手を、施錠されていた施錠装置により容易に届かせることができる。この結果、施錠されていた施錠装置をより迅速に開錠させることができ、扉をより素早く開くことができる。
【００４１】
なお、扉をトイレブース側へより折れ曲がりやすい構造とするために、軟質材料で形成された扉の上部のうちのトイレブース側の面に、水平方向への長さ成分を有する長溝を、この長さ方向と直交する方向又は略直交する方向に少なくとも１個形成するようにしてもよい。
【００４２】
なお、上述の長溝の構造も任意なものでよく、その一例は、長溝の数は複数個とし、それぞれの長溝の長さ方向が、ヒンジの一方の羽根部が取り付けられているパネルと共に出入口を形成しているパネルの側へ下り傾斜した方向となっているものである。
【００４３】
なお、上述の長溝は、軟質材料で形成された扉の上部のうちのトイレブース側とは反対側の面にも形成するようにしてもよい。
【００４４】
本発明において、扉の表面等がいたずらされることや劣化を防止する等の目的で、扉表面の全部又は一部を覆う軟質材料で形成された保護カバーを着脱自在に取り付けてもよい。この保護カバーは、透明や半透明で扉表面が目視できるものでもよく、半透明や不透明等で表面に絵や模様等を付したものでもよい。また、保護カバーは、施錠装置等を露出させておく必要がある部分や、いたずら等がなされるおそれが少ない部分等を除いて、実質的に扉表面全体を覆うようになっていることが好ましい。
【００４５】
前述したように、本発明に係る扉は、ヒンジを中心に開閉されるドア（言い換えると、開き戸）式のものでもよく、ガイドレール等のガイド部材で案内される引戸式のものでよい。
【発明の効果】
【００４６】
本発明によると、扉を使用する者にとっての安全性を確保できるようになるという効果を得られる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る扉が適用されているトイレブースの全体を示す斜視図である。
【図２】図２は、図１のトイレブースを示す正面図である。
【図３】図３は、図１及び図２で示されている扉を二点鎖線で示したトイレブースの正面図である。
【図４】図４は、扉は表裏逆にして用いることが可能であることを示す図であって、トイレブースの外側に向く扉の面を図２及び図３とは逆とした場合を示す図３と同様の図である。
【図５】図５の（Ａ）（Ｂ）は、図１及び図２で示されている２個の扉のうち、一方の扉の表裏両面に表示されている絵柄を示す図である。
【図６】図６は、図５の（Ａ）（Ｂ）は、図１及び図２で示されている２個の扉のうち、他方の扉の表裏両面に表示されている絵柄を示す図である。
【図７】図７は、図１及び図２に示されている施錠装置が開錠されているときを示す平面図である。
【図８】図８は、図１及び図２に示されている施錠装置が施錠されているときを示す平面図である。
【図９】図９は、扉を構成する部材とヒンジとの関係を示す平面図である。
【図１０】図１０は、扉を構成する部材とヒンジとの関係の別実施形態を示す平面図である。
【図１１】図１１は、さらなる別実施形態に係る扉の平断面であって、この扉に取り付けられた施錠装置の部分を破断して示した図である。
【図１２】図１２は、図１１で示されている扉が施錠装置を覆う構造の別実施形態を示す図１１と同様の図である。
【図１３】図１３は、図１１で示されている扉が施錠装置を覆う構造のさらなる別実施形態を示す図１１と同様の図である。
【図１４】図１４は、１個の軟質材料で形成され、表裏面が網目形状に加工処理された扉を製造するための１番目の工程を示す図である。
【図１５】図１５は、図１４に示す工程に続く２番目の工程である薄切り加工処理を示す図である。
【図１６】図１６は、図１５に示す工程に続く３番目の工程である打ち抜き加工処理前を示す図である。
【図１７】図１７は、図１５に示す工程に続く３番目の工程である打ち抜き加工処理後を示す図である。
【図１８】図１８は、図１７に示す工程に続く４番目の工程（図１７の工程により生成された板状部材の表裏面を、加熱処理すると共に網目形状に加工する処理）を示す図である。
【図１９】図１９は、図１８の工程により表裏面が網目形状に加工処理された板状部材を示す図である。
【図２０】図２０は、図９や図１０に示すヒンジの別実施形態を図１３に示された扉に取り付けたときを示す扉の平断面図である。
【図２１】図２１は、図２０に示す扉の後端部の先端が戸当たり部となるようにした実施形態を示す図である。
【図２２】図２２は、図１０に示す３層構造の扉の別実施形態の分解斜視図である。
【図２３】図２３は、図１０に示す３層構造の扉のさらなる別実施形態の分解斜視図を示す図である。
【図２４】図２４は、扉の上部がトイレブース側へ折れ曲がりやすい構造を有するものとした実施形態を示す図４と同様の図である。
【図２５】図２５は、図２４のＳ２５−Ｓ２５線断面図である。
【図２６】図２６は、図２４及び図２５で示されている扉の別実施形態を示す図２４と同様の図である。
【図２７】図２７は、図２６の実施形態に係る３層構造の扉の分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００４８】
以下に本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。図１には、本実施形態に係る扉１が適用されたトイレブース２が示されており、このトイレブース２は幼稚園又は保育園に設置されているものである。本実施形態では、複数個のトイレブース、図１では２個のトイレブース２Ａ，２Ｂが横方向連設されているため、連設式のトイレブースとなっており、それぞれのトイレブース２Ａ，２Ｂごとに扉１が設けられている。これらの扉１は、後述するように、金属や木材よりも柔軟な材料であって、軟質材料となっている発泡樹脂により形成されている。
【００４９】
それぞれのトイレブース２Ａ，２Ｂは、左右方向の間隔を開けて設置されている正面パネル３と、正面パネル３から後方に延びている側面パネル４と、これらの側面パネル４の後端において、正面パネル３と平行に立設されている図示外の室内壁とにより、平面視で四角形に形成され、正面パネル３同士の間が、それぞれのトイレブース２Ａ，２Ｂの出入口となっている開口部５となっている。そして、互いに連結されている正面パネル３と側面パネル４は、脚部材６により床に立設されている。
【００５０】
図１で３個示されている不動部材である正面パネル３Ａ，３Ｂ，３Ｃのうち、中央の正面パネル３Ｂは、言い換えると、２個のトイレブース２Ａと２Ｂの間に設けられた正面パネル３Ｂは、これらのトイレブース２Ａと２Ｂに共通の正面パネルになっており、また、図１で３個示されている不動部材である側面パネル４Ａ，４Ｂ，４Ｃのうち、正面パネル３Ｂの左右方向中央部から後方に延びている側面パネル４Ｂは、トイレブース２Ａと２Ｂを仕切るための間仕切りパネルとなっている。
【００５１】
図２は、図１のトイレブース２を示す正面図であり、図３は、扉１を二点鎖線で示したトイレブース２の正面図である。それぞれのトイレブース２の扉１は、正面パネル３にヒンジ７で開閉自在に取り付けられており、これにより、正面パネル３Ａと３Ｂとの間に形成されているトイレブース２Ａの出入口となっている開口部５Ａは、扉１Ａにより開閉され、正面パネル３Ｂと３Ｃとの間に形成されているトイレブース２Ｂの出入口となっている開口部５Ｂは、扉１Ｂにより開閉される。
【００５２】
このように、開口部５Ａは、左右方向の間隔を開けて配置されている不動部材となっている２枚の正面パネル３Ａ，３Ｂにより形成されており、開口部５Ｂは、左右方向の間隔を開けて配置されている不動部材となっている２枚の正面パネル３Ｂ，３Ｃにより形成されている。また、扉１は、開口部５を開閉するためにこの開口部５に開閉自在に配置されている。
【００５３】
また、図２に示されているように、それぞれの扉１は、正面視で非四角形の形状となっており、これらの扉１は、左右の側辺のうち、扉関連部材となっているヒンジ７が配置された側の側辺１０と、下辺１１とが直線状の辺部となっているが、ヒンジ７が配置された側とは反対側の側辺１２と、上辺１３とが湾曲や円弧等による非直線状の辺部となっている。
【００５４】
また、それぞれの扉１の表面１４（図１を参照）には、幼稚園や保育園の園児が興味を抱く色付きの絵柄が表示されているとともに、それぞれの扉１の裏面１５（図１を参照）にも、幼稚園や保育園の園児が興味を抱く色付きの絵柄であって、表面１４に表示されている絵柄とは異なる絵柄が表示されている。図５の（Ａ）（Ｂ）は、２個の扉１のうち、一方の扉１Ａの表裏両面１４，１５に表示されている絵柄を示しており、図６の（Ａ）（Ｂ）は、他方の扉１Ｂの表裏両面１４，１５に表示されている絵柄を示している。
【００５５】
このようにそれぞれの扉１の表裏両面１４，１５には、これらの扉１の非四角形の外形に対応させて幼稚園や保育園の園児が興味を抱く色付きの絵柄が表示されているため、トイレブース２の外部にいる園児によって絵柄が視認されるとともに、トイレブース２の内部に設置されている便器８（図３を参照）を使用している園児によっても絵柄が視認されるようになっている。
【００５６】
また、それぞれの扉１の表裏両面１４，１５に絵柄が表示されていることにより、これらの扉１は、表裏を逆にして用いることができるようになっている。すなわち、図２及び図３の扉１は、表面１４をトイレブース２の外部に向けて用いられており、図４の扉１は、裏面１５をトイレブース２の外部に向けて用いられている。そして、図２及び図３の扉１では、ヒンジ７が設けられている側辺１０が左側の側辺となっているため、この扉１は左側開きの扉になっており、図４の扉１では、ヒンジ７が設けられている側辺１０が右側の側辺となっているため、この扉１は右側開きの扉になっている。
【００５７】
また、それぞれの扉１には、これらの扉１が前述の開口部５を閉じているときに、これらの扉１を正面パネル３に施錠するために扉関連部材となっている施錠装置２０が設けられている。この施錠装置２０は、図７及び図８に示されているように、扉１におけるトイレブース２の内側に向いている面に、水平軸を中心に回動自在に取り付けられているサムターン部材２１と、このサムターン部材２１に結合されている棒状のラッチ２２と、正面パネル３におけるトイレブース２の外側に向いている面に取り付けられているラッチ受け部材２３とを有するものとなっている。図７は、サムターン部材２１を回動させる前であって、ラッチ２２の先端部がラッチ受け部材２３の溝部２３Ａに嵌合してしないときを示しており、このときの施錠装置２０は開錠されており、扉１を開閉操作することができる。また、図８は、サムターン部材２１を９０度回動させた後であって、ラッチ２２の先端部がラッチ受け部材２３の溝部２３Ａに嵌合しているときを示しており、このときの施錠装置２０は施錠されており、扉１を開閉操作することができない。このように、施錠装置２０は、室内側であるトイレブース２の内側（内部）から施錠するための扉関連部材となっている。
【００５８】
なお、サムターン部材２１には、扉１の内部にこの扉１の厚さ方向に挿入して配置された挿入部２２Ａが設けられており、この挿入部２２Ａは、扉１の内部にこの扉１の厚さ方向に貫通配置されている筒状のケース２４の内部において、ケース２４から抜け出し不能となってサムターン部材２１と一体に回動自在となっている。また、この筒状のケース２４におけるトイレブース２の外側の面は、図２に示されているように、窓孔２５Ａが形成された閉鎖面２５となっている。施錠装置２０を図８に示されているように施錠するために、サムターン部材２１を９０度回動させると、ケース２４の内部で９０度回動する挿入部２２Ａの先端面に表示されている図示外の着色マークが窓孔２５Ａに露出するため、トイレブース２の外部から施錠装置２０が施錠されていることを確認できる。このため、窓孔２５Ａは、施錠装置２０の施錠状態を示すマーク部となっている。このように、施錠装置２０のうちの室外側であるトイレブース２の外側の部分には、施錠状態を示すマーク部が設けられている。
【００５９】
また、図３及び図４に示されているように、それぞれの正面パネル３の上部における開口部５側の角部は、ラウンド形状に面取りされた面取り部３０となっている。そして、前述したように、それぞれ扉１の上辺１３は、湾曲や円弧等による非直線状の辺部となっている。このため、これらの面取り部３０と上辺１３により、それぞれの扉１が左側開きとなっている図３の場合にも、それぞれの扉１が右側開きとなっている図４の場合にも、扉１における左右の側辺１０，１２のうち、扉１における施錠装置２０側の非直線状の側辺１２の側には、扉１と正面パネル３との間において、上方から下方へ切り込まれた形状となっている切り込み部３１が形成されている。すなわち、ヒンジ７の一方の羽根部７Ｂが取り付けられている正面パネル３Ａ（３Ｂ）と共に開口部５Ａ（５Ｂ）を形成している正面パネル３Ｂ（３Ｃ）の上部における開口部５Ａ（５Ｂ）側の角部である面取り部３０と、非直線状の辺部である上辺１３や側辺１２との間が、上方から下方へ切り込まれた形状となっている切り込み部３１となっている。
【００６０】
これらの切り込み部３１は、幼稚園や保育園の職員等である大人が扉１の上辺１３の上側から腕をトイレブース２の内部に入れることにより、施錠されていた施錠装置２０を開錠させるために利用できるものとなっている。これにより、トイレブース２の内部にいる園児に異常が生じた場合に、扉１の外部から大人が施錠装置２０を開錠することにより、扉１を開くことができる。
【００６１】
なお、切り込み部３１の下方への切り込み深さは、大人が扉１の上辺１３の上側から腕をトイレブース２の内部に入れることにより、施錠装置２０を開錠させることができる深さであって、園児等の子供が扉１の上辺１３の上側から腕をトイレブース２の内部に入れても、施錠装置２０を開錠させることができない深さとなっている。このような深さは、切り込み部３１の最深部から施錠装置２０までの上下距離を、具体的には、切り込み部３１の最深部から、施錠装置２０のラッチ受け部材２３の溝部２３Ａに先端部が嵌合しているラッチ２２までの上下距離を、例えば、３０ｃｍ以上であって８０ｃｍ以下、好ましくは４０ｃｍ以上であって７０ｃｍ以下とすることにより実現できる。
【００６２】
なお、本実施形態では、扉１が開口部５を閉じる全閉位置に達したときには、図７及び図８に示されているように、扉１におけるトイレブース２の内側に向いている面は、ラッチ受け部材２３に当接している。このため、ラッチ受け部材２３は、扉１の全閉位置を規定するための戸当たり部材を兼ねている。ラッチ受け部材２３におけるトイレブース２の外側に向いている面には、扉１が当たったときの衝撃を緩和し、かつ園児に対する安全性を考慮して、発泡樹脂やゴム、モヘヤ等による軟質部材２６が取り付けられている。このような軟質部材は、溝部２３Ａの開口部分と正面パネル３との接触面を除くラッチ受け部材２３の全面に設けてもよい。
【００６３】
また、図７及び図８に示されているように、扉１は、ラッチ受け部材２３から開口部５とは反対側の左右方向へ突出する突出部９を有している。このため、正面パネル３との間に指や手を差し込むことができる間隔があいているこの突出部９により、扉１をヒンジ７を中心に開閉操作できるようになっており、突出部９を扉１のノブや取っ手の代わりとして使用できるようになっている。
【００６４】
図９は、扉１と、トイレブース２の正面パネル３とを連結しているヒンジ７の部分を示す平面図である。ヒンジ７は、ヒンジ本体７Ａと、このヒンジ本体７Ａに対してそれぞれ回動自在となっている一対の羽根部７Ｂ，７Ｃとを有し、一方の羽根部７Ｂはビス等の結合具２７で正面パネル３に結合され、他方の羽根部７Ｃは、扉１にビス等の結合具２８で結合されている。
【００６５】
なお、図１に示す正面パネル３Ｂは、ヒンジ７の一方の羽根部７Ｂが取り付けられている正面パネル３Ａと共に開口部５Ａを形成している。これと同様に、図１に示す正面パネル３Ｃは、ヒンジ７の一方の羽根部７Ｂが取り付けられている正面パネル３Ｂと共に開口部５Ｂを形成している。また、扉１における左右の側辺１０，１２のうち、ヒンジ７の他方の羽根部７Ｃが配置された側とは反対側の側辺１２と、上辺と１３とが、前述したように、湾曲や円弧等による非直線状の辺部となっている。
【００６６】
扉１の全体は、金属や木材よりも柔軟な材料であって、軟質材料となっている発泡樹脂により形成されている。特に、本実施形態に係る扉１は、図９に示されているように、扉１の厚さ方向に発泡樹脂製の３個の板状部材４１〜４３を重ね合わせ、これらの板状部材４１〜４３を接着剤等で接合することにより形成されている。３個の板状部材４１〜４３のうち、厚さが小さい中央の板状部材４２は、低発泡倍率の硬質性発泡材料で形成されており、また、この板状部材４２の両側に配設され、板状部材４２よりも厚さが大きくなっている２個の板状部材４１，４３は、高発泡倍率の軟質性発泡材料で形成されており、これらの発泡樹脂製の３個の板状部材４１〜４３による三層構造により、扉１の全体が形成されている。
【００６７】
本実施形態において、ヒンジ７の羽根部７Ｃを結合具２８で扉１に結合することは、この羽根部７Ｃを、３個の板状部材４１〜４３のうち、中央の板状部材４２に結合具２８で結合することにより行われている。このように羽根部７Ｃを中央の板状部材４２に結合具２８で結合して、ヒンジ７と扉１とを結合するための作業は、板状部材４２と４３を接合した後に又は接合する前に、板状部材４２に羽根部７Ｃを結合具２８で結合し、この後に、板状部材４２と４３を接合していないときには、これらの板状部材４２と４３を接合して、羽根部７Ｃと対応する窪み部４１Ａを設けた板状部材４１を板状部材４２に接合することにより行われている。
【００６８】
また、図７及び図８に示されている施錠装置２０の筒状のケース２４は、３個の板状部材４１〜４３を貫通して扉１に形成された孔２９に接着剤等で結合されており、このケース２４におけるトイレブース２の内側の端部に設けられていて、サムターン部材２１が回動自在に接触しているケースベース部２４Ａも、扉１におけるトイレブース２の内側の面に接着剤等で結合されている。このように、施錠装置２０の少なくとも一部は軟質材料で覆われている。すなわち、前述したように、施錠装置２０のうちの室外側であるトイレブース２の外側の部分には、施錠状態を示すマーク部である窓孔２５Ａが設けられているが、このトイレブース２の外側の部分のうちの窓孔２５Ａを除いた部分が、軟質材料で覆われている。
【００６９】
なお、図５の（Ａ）（Ｂ）及び図６の（Ａ）（Ｂ）で示した絵柄は、扉１の表裏両面１４，１５を形成する板状部材４１，４３の表面にプリント印刷することにより表示することができ、あるいは、これらの板状部材４１，４３を、色違いの発泡樹脂であって、高発泡倍率の軟質性発泡樹脂を複数個組み合わせて形成することによっても表示することができ、さらには、板状部材４１，４３の表面に、薄い厚さで形成された色違いの発泡樹脂を貼り付けることによっても表示することができる。
【００７０】
以上説明した本実施形態によると、扉１の表面の少なくとも一部は、具体的には、施錠装置２０の筒状のケース２４の閉鎖面２５及びケースベース部２４Ａと、ヒンジ７の羽根部７Ｃとが露出している部分を除き、扉１の表面の全部は、通常の扉の材料として用いられる金属や木材よりも軟質の材料となっている発泡樹脂により形成されているため、この扉１は幼稚園や保育園の園児にとって安全性が確保されたものとなり、扉１の開閉時や扉への接触時等において、ぶつかることがあっても安全である。このように、本実施形態では、扉１のうち、少なくとも施錠装置２０やヒンジ７等の扉関連部材が配置される部分を除いた部分の表面が軟質材料で形成されている。また、ヒンジ７の他方の羽根部７Ｃは、扉１を形成する軟質材料で覆われている。
【００７１】
また、全体が板状となっている扉１は、低発泡倍率の硬質性発泡材料で形成された板状部材４２と、この板状部材４２における扉１の厚さ方向両側に配設され、高発泡倍率の軟質性発泡材料で形成された２個の板状部材４１，４３とによる三層構造となっているため、板状部材４１，４３により園児にとっての安全性を確保しながら、中央の板状部材４２が扉１全体のコア部材となることにより、この板状部材４２により扉１全体の大きな強度、剛性を確保することができる。このため、扉１全体の変形非容易性が確保され、例えば、扉１が開閉操作されるときに、扉が大きく変形することを防止できる。このように、扉１の内部のうちの少なくとも一部は、軟質材料よりも硬質性を有する硬質材料で形成されている
また、中央の板状部材４２が扉１全体のコア部材となることにより、施錠装置２０の筒状のケース２４やヒンジ７の羽根部７Ｃを、この板状部材４２において、強固に扉１に結合することができる。
【００７２】
さらに、ヒンジ７の羽根部７Ｃの大部分及びこの羽根部７Ｃを扉１に結合するための結合具２８は、扉１の内部に埋め込まれ、これらは発泡樹脂製の板状部材４１〜４３で覆われた状態になっているため、この点でも園児の安全性を確保することができる。
【００７３】
図１０は、本発明の別実施形態に係る扉１の構成部材を示す。この実施形態では、図７で説明した低発泡倍率の硬質性発泡材料による板状部材４２の代わりに、金属又は木材による硬質性板状部材４４が用いられている。すなわち、この実施形態でも、扉１の内部のうちの少なくとも一部は、軟質材料よりも硬質性を有する硬質材料で形成されている。すなわち、扉１の内部のうちの少なくとも扉関連部材の配置位置と対応する部分は、硬質材料で形成されている。
【００７４】
これによると、扉１のコア部材となる板状部材４４の強度を、図７の実施形態の板状部材４２よりも大きくすることができるため、扉１の全体の強度、剛性を一層大きくすることができ、施錠装置２０の筒状のケース２４やヒンジ７の羽根部７Ｃを、扉１に一層強固に結合することもできる。
【００７５】
なお、以上のそれぞれの実施形態において、板状部材４２，４４は扉１全体に配置されていたが、これらの板状部材４２，４４は、扉１全体のうち、特に強度が必要とされる箇所だけに、例えば、施錠装置２０の筒状のケース２４やヒンジ７の羽根部７Ｃが配置される箇所だけに配置してもよい。
【００７６】
また、図１０の実施形態において、金属製又は木材製の板状部材４４の端面等が露出する扉１の端面等には、発泡樹脂又はゴム等による軟質性カバーを配置し、金属製又は木材製の板状部材４４の端面等をこのカバーで覆うようにしてもよい。
【００７７】
なお、扉１の左右寸法を大きくすることにより、図９及び図１０で示されているヒンジ７のヒンジ本体７Ａの一部又は全体を、扉１に形成した窪み部の内部に収納し、これにより、ヒンジ本体７Ａの一部又は全体を、扉１の表面の少なくとも一部を形成している発泡樹脂等による軟質材料で覆ってもよい。
【００７８】
図１１は、さらなる別実施形態に係る扉１の平断面であって、この扉１に取り付けられた施錠装置の部分を破断して示した図である。この実施形態では、扉１は、板状部材４５と、この板状部材４５におけるトイレブース２の外側の面に接着剤等で結合された板状部材４６とで構成されている。これらの板状部材４５，４６は、図７や図８に示された板状部材４１，４３と同様に、高発泡倍率の軟質性発泡材料で形成されている。
【００７９】
板状部材４５よりも厚さが小さい板状部材４６は、板状部材４５と同じ又は略同じ形状、寸法を有するものとなっておらず、例えば、幼稚園や保育園の園児が興味を抱く図形（例えば、ハート、リボン、星、動物、植物等の図形）の板状部材となっている。すなわち、板状部材４５には、大きな上述した図形の板状部材４６を１個配置してもよく、小さな上述した図形の板状部材４６を複数個（全て同じ図形でもよく、異なる図形の混合でもよい）規則正しくあるいはランダムに配置してもよい。なお、板状部材４５に結合された板状部材４６の表面にこの板状部材４６の図形とは異なる図形を接着剤等で結合するようにしてもよい。また、板状部材４６の表面には、絵柄を付してもよく、付さなくてもよい。
【００８０】
このように、本実施形態では、板状部材４６は、扉１の主要部を形成する板状部材４５の化粧部材となっている。また、板状部材４６は、以下に述べるように、少なくとも、板状部材４５における施錠装置２０を構成するキャップ部材５３が露出している箇所に配置されている。
【００８１】
図１１に示すように、この実施形態では、サムターン部材２１の板状部材４５への取付は、サムターン部材２１が回動自在に接触し、ベース部５１Ａが板状部材４５におけるトイレブース２の内側の面に接着剤等で結合される第１取付部材５１と、ベース部５２Ａが板状部材４５におけるトイレブース２の外側の面に接着剤等で結合される第２取付部材５２とを接合することにより行われる。
【００８２】
板状部材４５の内部に貫通配置されている第１取付部材５１と第２取付部材５２同士の接合は、第１取付部材５１のベース部５１Ａにトイレブース２の外側へ突出して設けられた左右２個の筒状部５１Ｂに、第２取付部材５２のベース部５２Ａにトイレブース２の内側へ突出して設けられた左右２個の柱状部５２Ｂを挿入し、柱状部５２Ｂが接着剤等により筒状部５１Ｂに対して抜け出し不能とすることにより行われる。
【００８３】
板状部材４５の内部及び第２取付部材５２のベース部５２Ａを貫通して配置されているサムターン部材２１の回動軸２１Ａの先端は、円盤形状の円盤部２１Ｂとなっており、この円盤部２１Ｂにおけるトイレブース２の外側の面には、図示外の着色マークが設けられている。また、第２取付部材５２のベース部５２Ａとサムターン部材２１の円盤部２１Ｂは、キャップ部材５３で覆われており、このキャップ部材５３の表面には、上記着色マークを外部に露出するための図２に示す窓孔２５Ａと同様の窓孔５３Ａが設けられている。
【００８４】
施錠装置２０を図８に示されているように施錠するために、サムターン部材２１を９０度回動させると、キャップ部材５３の内部で９０度回動する円盤部２１Ｂの着色マーク（例えば、赤色のマーク）が、窓孔５３Ａに露出するため、トイレブース２の外部から施錠装置２０が施錠されていることを確認できる。なお、施錠装置２０が開錠されている状態においては、着色マーク（例えば、青色のマーク）が窓孔５３Ａに露出する。
【００８５】
このため、施錠装置２０のうちの室外側（トイレブース２の外側）の部分に設けられているキャップ部材５３の窓孔５３Ａは、施錠装置２０の施錠状態及び開錠状態を示すマーク部となっている。
【００８６】
なお、この実施形態では、板状部材４６の板状部材４５への取付作業は、施錠装置２０を板状部材４５に取り付けた後に行われる。すなわち、図１１に示されているように、板状部材４６には、キャップ部材５３の形状に対応した凹部４６Ａが形成されており、この凹部４６Ａにキャップ部材５３を嵌合させながら、板状部材４６を板状部材４５に接合させる。なお、凹部４６Ａにおけるキャップ部材５３の窓孔５３Ａと対応する位置には、開口部である貫通孔４６Ｂが形成されており、これにより、窓孔５３Ａに露出した前記着色マークをトイレブース２の外部から確認することができるようになっている。
【００８７】
このように、図１１の実施形態では、板状部材４６は、板状部材４５に取り付けられた施錠装置２０のキャップ部材５３のうちの窓孔５３Ａを除く部分を覆うようにこの板状部材４５に接合されるものとなっている。すなわち、施錠装置２０におけるトイレブース２の外側の部分のうちの窓孔５３Ａを除いた部分が、軟質材料で覆われている。
【００８８】
なお、図示されていないが、施錠装置２０のキャップ部材５３を覆っている板状部材４６は、板状部材４５よりも面積が小さなハートやリボン等の形状を有するものとなっているが、この板状部材４６の他に、この板状部材４６と同様の材質を有し、かつ、この板状部材４６と同じ又は異なる形状を有する化粧部材としての板状部材を１個又は複数個を板状部材４５に接合するようにしてもよい。この場合において、他の化粧部材を板状部材４５へ取り付けるタイミングは、上述した板状部材４６を板状部材４５へ取り付ける時と同時でもよく、上述した板状部材４６を板状部材４５へ取り付ける前に、予め板状部材４５に取り付けるようにしてもよい。
【００８９】
図１２は、図１１の板状部材４６が施錠装置２０を覆う構造の別実施形態を示す図１１と同様の図である。この実施形態では、施錠装置２０のキャップ部材５３は、板状部材４６に形成された貫通孔４６Ｃに挿通された後、このキャップ部材５３の窓孔５３Ａと対応する形状の貫通孔５４Ａを有する覆い部材５４が、キャップ部材５３の表面に接着剤等により固定されるようになっている。なお、この覆い部材５４は、板状部材４６と同様に、高発泡倍率の軟質性発泡材料で形成されている。
【００９０】
このように、図１２の実施形態では、施錠装置２０のキャップ部材５３のうちの窓孔５３Ａを除く部分全部が板状部材４６により覆われるものではなく、施錠装置２０のキャップ部材５３の側面部が板状部材４６で覆われ、施錠装置２０のキャップ部材５３の正面部（窓孔５３Ａを除く）が覆い部材５４で覆われるようになっている。すなわち、図１１の実施形態と同様に、施錠装置２０におけるトイレブース２の外側の部分のうちの窓孔５３Ａを除いた部分が、軟質材料で覆われている。
【００９１】
図１３は、図１１の板状部材４６が施錠装置２０を覆う構造のさらなる別実施形態を示す図１１と同様の図である。この実施形態では、扉１は、図１１や図１２に示された板状部材４５と同様の高発泡倍率の軟質性発泡材料で形成された１個の板状部材４７で構成されており、この板状部材４７には、図１１や図１２に示された化粧部材となっている板状部材４６は接合されてはいない。
【００９２】
図１３に示されているように、板状部材４７には、施錠装置２０を取り付けるための貫通孔４７Ａが形成されており、施錠装置２０の第２取付部材５２のベース部５２Ａは、貫通孔４７Ａに形成された段部４７Ｂに接着剤等で結合される。なお、施錠装置２０のキャップ部材５３の全部は、貫通孔４７Ａの内部に収納されており、キャップ部材５３の表面を覆うための図１２に示す覆い部材５４のような覆い部材は配置されていないが、図１２の実施形態と同様に、施錠装置２０のキャップ部材５３の正面部（窓孔５３Ａを除く）を覆い部材５４で覆うようにしてもよい。
【００９３】
なお、図１１や図１２の実施形態と同様に、この実施形態においても、板状部材４７におけるトイレブース２の外側の面に化粧部材を配置するようにしてもよい。
【００９４】
なお、この実施形態では、扉１は、高発泡倍率の軟質性発泡材料で形成された１個の板状部材４７で構成されているが、この扉１の表面は、人間や物との衝突や擦れ、人間や動物による引っ掻き等の外力に対して弱いものとなるおそれがある。
【００９５】
図１４〜図１９は、図１３に示すように軟質性発泡材料で形成された１個の板状部材で構成され、表面が上述した外力に対して強いものに加工された扉１の製造工程を示す図である。
【００９６】
まず、図１４に示すように、射出成形又は単なる発泡工程により生成されたブロック状の軟質材料である高発泡倍率の軟質性発泡樹脂（例えば、発泡ポリエチレン）（以下、ブロック体という）６０を生成する１番目の工程が実施される。
【００９７】
次に、ブロック体６０を所定の厚さ寸法（例えば、図１３に示す板状部材４７の厚さ寸法）で切り出して方形状の板状部材６１を生成する２番目の工程が実施される。
【００９８】
この後、生成された板状部材６１に対して、扉１（図１６〜図１９で示されている例では扉１Ｂ）と同じ形状、寸法を有する図１６に示す雄型の打ち抜き型６２と、扉１と同じ形状、寸法を有する図１６に示す雌型の打ち抜き型６３と、による打ち抜き加工を行う３番目の工程が実施される。すなわち、雌型の打ち抜き型６３の上面に載置した板状部材６１に対して、雄型の打ち抜き型６２を鉛直方向である矢印Ａ方向から打ち抜く処理が実施される。
【００９９】
この打ち抜き加工によって、板状部材６１からは、図１に示す扉１Ｂと同じ又は略同じ形状、寸法を有していて、この扉１Ｂとして使用される図１７に示されている板状部材１Ｂが生成される。
【０１００】
次に、生成された板状部材１Ｂの表面（トイレブース２の外側の面）１４と裏面（トイレブース２の内側の面）１５の外力に対する強度を増大させるための加工処理を行う４番目の工程が実施され、図１８には、この加工処理方法が示されている。
【０１０１】
本実施形態では、生成された板状部材１Ｂの表面１４と裏面１５とが、網目形状に加工処理される工程が実施されるものであり、この加工処理は、加熱処理と共にされるものとなっている。
【０１０２】
図１８に示されているように、板状部材１Ｂの上方に平板状の上型６４を配置するとともに、板状部材１Ｂの下方に平板状の下型６５を配置し、板状部材１Ｂをこれらの型６４，６５で上下方向（矢印Ａ，Ｂ方向）から挟み込んでプレス加工処理する。
【０１０３】
上型６４の上下面６４Ａ，６４Ｂのうちの一方の面である下面６４Ｂと、下型６５の上下面６５Ａ，６５Ｂのうちの一方の面である上面６５Ａには、耐熱性の網目模様のシート部材６６がそれぞれ付着されており、板状部材１Ｂを加圧する際に、これらの型６４，６５は加熱処理されている。
【０１０４】
このため、板状部材１Ｂの表面（図１８では上面）１４と、裏面（図１８では下面）１５は、型６４，６５により加熱処理されて硬化すると共に、図１９に示されているように、網目形状（網目模様）に加工処理される。すなわち、板状部材１Ｂの表面１４と裏面１５には、網目模様が熱転写処理される。
【０１０５】
これにより、板状部材１Ｂの表裏面１４，１５の外力（人間や物との衝突、擦れや、人間や動物による引っ掻き等）に対する強度が大きくなる。
【０１０６】
なお、本実施形態では、上述した加工処理及び加熱処理を行う工程は、板状部材１Ｂの表裏面１４，１５に対して実施するものであったが、上述した４番目の工程は、少なくとも、人間や物との衝突、擦れや、人間や動物による引っ掻きを受けやすい板状部材１Ｂの表面１４（トイレブース２の外側の面）に実施することが好ましい。
【０１０７】
なお、以上説明した加工処理は、図１に示されている扉１Ｂとして使用される板状部材１Ｂに対して実施されるだけでなく、図１に示されている扉１Ａとして使用される板状部材に対しても実施される。すなわち、以上説明した加工処理は、図１に示されている扉１Ａ，１Ｂとして使用される軟質材料である高発泡倍率の軟質性発泡樹脂で形成される１個の板状部材に対して実施される。
【０１０８】
なお、上述したように表面が網目形状に加工されると共に熱硬化処理された扉１の製造は、内面に網目模様の耐熱性のシートが付着され、かつ、加熱された金型の内部に、加熱溶融させた合成樹脂を発泡剤と共に射出注入（充填）して発泡させ、成形する射出成形によるものでもよい。なお、金型の内面に網目模様の耐熱性のシートを予め付着する代わりに、金型の内面に予め網目模様を形成するようにしてもよい。
【０１０９】
図２０は、図９や図１０で示されているヒンジ７の別実施形態であって、図１３に示す正面パネル３と、扉１を形成する板状部材４７とに取り付けられるヒンジ７を示す図である。
【０１１０】
この実施形態では、ヒンジ７の一対の羽根部７Ｂ，７Ｃのうち、一方の羽根部７Ｂの正面パネル３への取り付けは、正面パネル３におけるトイレブース２の内側の面に接着剤等で結合される取付部材７０のベース部７０Ａからトイレブース２の外側へ突出して設けられた左右２個の筒状部７０Ｂに、羽根部７Ｂにトイレブース２の内側へ突出して設けられた左右２個の柱状部７０Ｄを挿入し、柱状部７０Ｄが接着剤等により筒状部７０Ｂに対して抜け出し不能とすることにより行われる。
【０１１１】
一方、他方の羽根部７Ｃの板状部材４７への取り付けは、羽根部７Ｃからトイレブース２の外側へ突出して設けられた左右２個の筒状部７Ｅに、板状部材４７におけるトイレブース２の外側の面に接着剤等で結合される取付部材７１のベース部７１Ａからトイレブース２の内側へ突出して設けられた左右２個の柱状部７１Ｂを挿入し、柱状部７１Ｂが接着剤等により筒状部７Ｅに対して抜け出し不能とすることにより行われる。
【０１１２】
なお、羽根部７Ｂの柱状部７Ｄと取付部材７０の筒状部７０Ｂは、正面パネル３の内部にこの正面パネル３の厚さ方向に貫通配置され、羽根部７Ｃの筒状部７Ｅと取付部材７１の柱状部７１Ｂは、板状部材４７の内部にこの板状部材４７の厚さ方向に貫通配置される。
【０１１３】
なお、取付部材７１のベース部７１Ａは、軟質材料で覆うようにしてもよい。このベース部７１Ａを軟質材料で覆わない場合には、角部を面取りするようにしてもよい。
【０１１４】
図２１は、図２０に示す板状部材４７における扉１の幅方向である左右方向の両端部のうちのヒンジ７側の端部である後端部４７Ｃを、ヒンジ本体７Ａまで延ばした実施形態を示す。図２１には、全開位置に達したときの図２１の扉１が二点鎖線で示されており、この図２１から分かるように、板状部材４７の後端部４７Ｃの先端４７Ｄは正面パネル３に接触しており、このため、扉１のうちのヒンジ本体７Ａまで延びた部分である後端部４７Ｃの先端４７Ｄは、扉１の全開時に不動部材である正面パネル３に当接する戸当たり部となっている。すなわち、ヒンジ７の他方の羽根部７Ｃを覆っている軟質材料で形成されている扉１は、ヒンジ本体７Ａまで延びており、この延びた部分である後端部４７Ｃの先端４７Ｄは、扉１の全開時に正面パネル３に当接する戸当たり部となっている。
【０１１５】
図２２は、図１０に示す中央の板状部材４４の別実施形態により構成される扉１Ｂの分解斜視図である。
【０１１６】
この実施形態では、中央に配置される中間部材４８は、図１０の板状部材４４と同様に、金属又は木材による硬質性材料で形成されているが、扉１のコア部材となっているこの中間部材４８は、内側が空間となっている枠状となっている。すなわち、この実施形態では、中間部材４８は、少なくともヒンジ７が配置される周縁部４８Ａと、施錠装置２０が配置される部分４８Ｂを除いた部分が開口部４８Ｃとなっている枠状部材となっている。このように、扉１の内部のうちの少なくとも扉関連部材の配置位置と対応する部分は、硬質材料で形成されている。
【０１１７】
このため、この実施形態によると、扉１の軽量化を図ることができるようになる。また、扉１全体の変形非容易性が確保され、例えば、扉１が開閉操作されるときに、扉が大きく変形することを防止できる。さらに、扉関連部材を中間部材４８において、強固に扉１に結合することができる。
【０１１８】
なお、中間部材４８は、低発泡倍率の硬質性発泡材料で形成するようにしてもよい。
【０１１９】
なお、以上は、扉１を形成する２個の扉１Ａ，１Ｂのうちの扉１Ｂについての説明であったが、扉１Ａも、図１に示す扉１Ａと同じ外形を有し、扉１Ｂと同じ材質で形成された３個の部材からなる３層構造の扉となっている。中央の中間部材は、扉１Ｂと同様に、少なくともヒンジ７が配置される周縁部と、施錠装置２０が配置される部分を除いた部分が開口部となっている枠状部材となっている。
【０１２０】
図２３は、図１０に示す板状部材４４のさらなる別実施形態により構成される扉１Ｂの分解斜視図である。
【０１２１】
この実施形態に係る板状部材４９も、図１０の板状部材４４と同様に、金属又は木材による硬質性材料で形成されているが、扉１のコア部材となっているこの板状部材４９のうち、少なくともヒンジ７が配置される周縁部４９Ａと、施錠装置２０が配置される部分４９Ｂを除いた部分には、複数個の貫通孔４９Ｃが形成されている。すなわち、この実施形態でも、扉１の内部のうちの少なくとも扉関連部材の配置位置と対応する部分は、硬質材料で形成されている。
【０１２２】
このため、この実施形態によると、図２２の実施形態と同様に、扉１の軽量化を図ることができるようになり、また、扉１全体の変形非容易性が確保される。さらに、扉関連部材を板状部材４９において、強固に扉１に結合することができる。
【０１２３】
なお、板状部材４９は、低発泡倍率の硬質性発泡材料で形成するようにしてもよい。
【０１２４】
なお、以上は、扉１を形成する２個の扉１Ａ，１Ｂのうちの扉１Ｂについての説明であったが、扉１Ａも、図１に示す扉１Ａと同じ外形を有し、扉１Ｂと同じ材質で形成された３個の部材からなる３層構造の扉となっている。中央の板状部材は、扉１Ｂと同様に、少なくともヒンジ７が配置される周縁部と、施錠装置２０が配置される部分を除いた部分には、複数個の貫通孔が形成されている。
【０１２５】
図２４及び図２５は、図１３の実施形態と同様に１枚の軟質性材料で形成された扉１の上部を、トイレブース２側へ折れ曲がりやすい構造を有するものとした実施形態を示す。
【０１２６】
図２４から分かるように、この実施形態では、扉１の上部のうちのトイレブース２側の面１５に、複数個の長溝８０が形成されるものとなっている。それぞれの長溝８０は、水平方向への長さ成分を有するものとなっており、これらの長溝８０は、この長溝８０の長さ方向と直交する方向に所定の間隔を開けて並設されている。
【０１２７】
図２４に示されているように、扉１Ａに形成された複数個の長溝８０Ａの長さ方向は、ヒンジ７の一方の羽根部７Ｂが取り付けられている正面パネル３Ａと共に開口部５Ａ（図１参照）を形成している正面パネル３Ｂの側へ下り傾斜した方向となっている。これと同様に、扉１Ｂに形成された複数個の長溝８０Ｂの長さ方向も、ヒンジ７の一方の羽根部７Ｂが取り付けられている正面パネル３Ｂと共に開口部５Ｂ（図１参照）を形成している正面パネル３Ｃの側へ下り傾斜した方向となっている。
【０１２８】
前述した図１や図２４に示されているように、扉１における左右の側辺１０，１２のうち、扉１における施錠装置２０側の側辺１２の側には、扉１と正面パネル３との間において、上方から下方へ切り込まれた形状となっている切り込み部３１が形成されている。これにより、トイレブースの内部にいる園児に異常が生じた場合に、幼稚園や保育園の職員等である大人が、切り込み部３１から腕をトイレブース２の内部に入れることにより、施錠されていた施錠装置２０を迅速に開錠させることができ、扉１を素早く開くことができる。
【０１２９】
図２４のＳ２５−Ｓ２５線断面図である図２５には、図２４に示す扉１Ｂの縦断面図が示されている。
【０１３０】
上述したように、この実施形態では、扉１Ｂの上部のうちのトイレブース２側の面１５に、複数個の長溝８０Ｂが形成されるものとなっている。
【０１３１】
このため、トイレブース２の外部から扉１Ｂの上部を押したときには、この扉１Ｂの上部に長溝８０Ｂが形成されていない場合と比較して、扉１Ｂの上部が、二点鎖線で示されているように、トイレブース２側（トイレブース２の内部）（矢印Ｃ方向）へ折れ曲がりやすいものとなる。
【０１３２】
これにより、トイレブース２の内部にいる園児に異常が生じた場合に、幼稚園や保育園の職員等である大人は、扉１Ｂの上部に長溝８０Ｂが形成されていない場合と比較して、上体をトイレブース２の内部側へ曲げる（かがめる）ことができるため、切り込み部３１からトイレブース２の内部に入れた手を、施錠されていた施錠装置２０により容易に届かせることができる。この結果、施錠されていた施錠装置２０をより迅速に開錠させることができ、扉１をより素早く開くことができる。
【０１３３】
図２６と図２７は、図２４と図２５の実施形態の長溝８０を有する扉１の別実施形態を示す。以下、図２６に示されている扉１となっている左右２個の扉１Ａ，１Ｂのうちの一方の扉である左側の扉１Ｂについて説明する。
【０１３４】
扉１の分解斜視図である図２７に示されているように、この実施形態では、図９や図１０の実施形態の扉１と同様に、３個の板状部材４３，８１，４１による三層構造により、扉１の全体が形成されている。すなわち、扉１は、扉１の厚さ方向（図２７では上下方向である矢印Ａ，Ｂ方向）に３個の板状部材４３，８１，４１を重ね合わせ、これらの板状部材４３，８１，４１を接着剤等で接合することにより形成されている。
【０１３５】
中央の板状部材８１を挟む上下の２個の板状部材４３，４１は、図９と図１０の実施形態と同様に、高発泡倍率の軟質性発泡材料で形成されている。一方、中央の板状部材８１は、高発泡倍率の軟質性発泡材料で形成された板状部材８２と、金属又は木材による硬質性材料で形成された板状部材８３とからなっている。
【０１３６】
このため、本実施形態では、３個の板状部材４３，８１，４１による三層構造により形成された扉１の上部は、高発泡倍率の軟質性発泡材料で形成されたものとなっている。
【０１３７】
図２６で示されている扉１のトイレブース２の内側の裏面１５は、図２７に示す板状部材４１の下面１５により形成されているが、板状部材４１の下面１５には、図２４と図２５の実施形態と同じ長溝８０が形成されている。
【０１３８】
中央の板状部材８１を構成する２個の板状部材８２，８３のうち、板状部材８１の上部を形成する板状部材８２は、図２６から分かるように、板状部材４１のうちの長溝８０が形成された上部と対応する形状、寸法を有している。
【０１３９】
このため、３個の板状部材４３，８１，４１による三層構造により形成された扉１の上部は、図２４と図２５の実施形態と同様に、トイレブース２側（トイレブース２の内部）へ折れ曲がりやすいものとなる。一方、扉１のうち、板状部材８２の形状部分を除いた部分、すなわち、板状部材８３の形状部分は、トイレブース２側へ折れ曲がらない部分となり、この部分に施錠装置２０やヒンジ７等の扉関連部材を取り付けることができる。
【０１４０】
以上の説明は、３個の板状部材４３Ｂ，８１Ｂ，４１Ｂによる三層構造により形成された扉１Ｂ（中央の板状部材８１Ｂは、２個の板状部材８２Ｂ，８３Ｂで構成される）についてであったが、図２６に示す扉１Ａも、扉１のトイレブース２の内側の裏面１５を形成する板状部材４１Ａと、２個の板状部材８２Ａ，８３Ａで構成される図示しない中央の板状部材と、扉１のトイレブース２の外側の表面１４を形成する図示しない板状部材による３層構造となっており、これらの板状部材は、扉１Ｂと同じ材料で形成されている。すなわち、扉１Ａは、扉１Ｂと外形が異なるのみで、材質、構造は扉１Ｂと同じとなっている。
【０１４１】
なお、この実施形態では、扉１は、３個の板状部材４３，８１，４１による三層構造により形成されるものであるため、板状部材４１には、長溝８０の代わりに、貫通孔（長溝８０の形状、寸法を有する長孔）を形成するようにしてもよい。また、この実施形態において、板状部材８３は、低発泡倍率の硬質性発泡材料で形成するようにしてもよい。
【０１４２】
なお、図２４〜図２７の実施形態において、長溝８０が形成された扉１の上部をトイレブース２側へ折り曲げたときの切り込み部３１の下方への切り込み深さは、前述したように、大人が扉１の上辺１３の上側から腕をトイレブース２の内部に入れることにより、施錠装置２０を開錠させることができる深さであって、園児等の子供が扉１の上辺１３の上側から腕をトイレブース２の内部に入れても、施錠装置２０を開錠させることができない深さとなっている。このような深さは、前述したように、切り込み部３１の最深部から施錠装置２０までの上下距離を、具体的には、切り込み部３１の最深部から、施錠装置２０のラッチ受け部材２３の溝部２３Ａに先端部が嵌合しているラッチ２２までの上下距離を、例えば、３０ｃｍ以上であって８０ｃｍ以下、好ましくは４０ｃｍ以上であって７０ｃｍ以下とすることにより実現できる。なお、図２４〜図２７の実施形態では、扉１の上部がトイレブース２側へ折れ曲がりやすいものとなっているため、上述した上下距離の範囲のうちの最大距離は、例示した距離（例えば、８０ｃｍ以下、好ましくは７０ｃｍ以下）よりも短くしてもよい。すなわち、上下距離の範囲のうちの最大距離は、例えば、６５ｃｍ以下、好ましくは５５ｃｍ以下としてもよい。
【０１４３】
なお、図７〜図１０に示されている板状部材４１，４３や、図１１や図１２に示されている板状部材４５，４６に対しても、表面を網目形状に加工処理（熱転写処理）するようにしてもよい。
【０１４４】
なお、扉１の上部に長溝８０が形成されていない場合であっても、扉１をトイレブース２側（トイレブース２の内側）へ折り曲げたり、撓ませたりすることは、この扉１自体の柔軟性により可能であり、また、扉１をトイレブース２側とは反対の側であるトイレブース２の外側へ折り曲げたり、撓ませたりすることも、この扉１自体の柔軟性により可能である。
【０１４５】
また、以上説明したそれぞれの実施形態において、ヒンジは開き移動した扉１自体の重量により扉１が閉動するグラビティヒンジでもよい。
【０１４６】
なお、本発明に係る扉は、個数が１個のトイレブースについても、また３個以上のトイレブースについても適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【０１４７】
本発明は、例えば、トイレブースのための扉に利用することができる。
【符号の説明】
【０１４８】
１  扉
２  トイレブース
３  トイレブースの出入口を形成する不動部材となっている正面パネル
３Ｂ，３Ｃ  ヒンジの一方の羽根部が取り付けられている正面パネル
３Ａ，３Ｂ  ヒンジの一方の羽根部が取り付けられている正面パネルと共に出入口を形成している正面パネル
５  トイレブースの出入口である開口部
７  ヒンジ
７Ａ  ヒンジ本体
７Ｂ  ヒンジの一方の羽根部
７Ｃ  ヒンジの他方の羽根部
１２  非直線状の辺部となっている側辺
１３  非直線状の辺部となっている上辺
１４  扉の表面
１５  扉の裏面
２０  施錠装置
２５Ａ，５３Ａ  施錠装置のマーク部である窓孔
３０  正面パネルの上部における出入り側の角部
３１  切り込み部
４１，４３，４７，８２  軟質材料である高発泡倍率の軟質性発泡樹脂で形成された板状部材
４２  硬質材料である低発泡倍率の硬質性発泡樹脂で形成された板状部材
４４，８３  硬質材料である金属製又は木材製の板状部材
４７Ｄ  戸当たり部である扉の後端部の先端
４８  扉の内部のうちの少なくとも扉関連部材の配置位置と対応する部分を形成する金属製又は木材製の枠状部材
４９  扉の内部のうちの少なくとも扉関連部材の配置位置と対応する部分を形成する金属製又は木材製の板状部材
４９Ｃ  貫通孔
８０  長溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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