(57)【要約】【課題】芯材等の筒状体を搬送する際に、該筒状体の外周面など、筒状体自体に傷等が生じにくい状態で搬送可能なコンテナを提供する。【解決手段】筒状体を搬送するためのコンテナであって、底皿と、該底皿の辺に沿って上に立てられたスリーブと、該スリーブを上から覆う蓋とを備え、前記底皿、スリーブおよび蓋により囲まれた空間内に、前記筒状体を支持する筒状体支持体が配設されており、該筒状体支持体に形成された貫通孔に前記筒状体が挿通されることで、前記筒状体が、長軸方向が縦になるようにして立てて収納されるものである筒状体搬送用コンテナ。【選択図】図２
2013136400.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状体を搬送するためのコンテナであって、
底皿と、該底皿の辺に沿って上に立てられたスリーブと、該スリーブを上から覆う蓋とを備え、
前記底皿、スリーブおよび蓋により囲まれた空間内に、前記筒状体を支持する筒状体支持体が配設されており、
該筒状体支持体に形成された貫通孔に前記筒状体が挿通されることで、前記筒状体が、長軸方向が縦になるようにして立てて収納されるものであることを特徴とする筒状体搬送用コンテナ。
【請求項２】
前記底皿の底には、筒部を有する位置決め部材が１つ以上固定されており、該位置決め部材の筒部の外径は前記筒状体の内径よりも小さく、該筒部が前記筒状体に挿入されることで、前記筒状体が底皿上に位置決めされて固定されるものであることを特徴とする請求項１に記載の筒状体搬送用コンテナ。
【請求項３】
前記位置決め部材はフランジをさらに有しており、
前記底皿の底には、１つ以上の穴が形成された緩衝シートが敷かれており、該緩衝シートの前記穴に下から上方に向かって前記位置決め部材の筒部が挿通され、前記フランジが緩衝シートと底皿の底との間に挟まれていることで、前記位置決め部材が前記底皿に固定されているものであることを特徴とする請求項２に記載の筒状体搬送用コンテナ。
【請求項４】
前記筒状体支持体は、前記貫通孔を有し水平方向に配設されて前記筒状体を支持する矩形状の支持板と、該支持板の対向辺に連結された互いに対向して直立する２枚の立板を有し、各々の立板は支持板に向かって折り畳み自在であり、
前記各々の立板は前記連結された支持板とは反対の側につばを有しており、該つばが前記底皿の底に載置されることで立板が立設されるものであることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の筒状体搬送用コンテナ。
【請求項５】
前記支持板には、支持板の貫通孔に対応して相似形状の孔が形成された緩衝板が貼り付けられており、該緩衝板の孔は、前記筒状体の軸方向に垂直な断面形状よりも大きく、前記支持板の貫通孔よりも小さいものであることによって、前記筒状体は緩衝板に当接して支持されるものであることを特徴とする請求項４に記載の筒状体搬送用コンテナ。
【請求項６】
前記立板には、該立板の直立を補助する脇板が連結されており、該脇板は立板に向かって折り畳み自在なものであることを特徴とする請求項４または請求項５に記載の筒状体搬送用コンテナ。
【請求項７】
前記筒状体支持体を支えるサポート板をさらに備え、
該サポート板は、前記底皿と前記筒状体支持体の支持板の間に着脱自在に取り付けられるものであることを特徴とする請求項４から請求項６のいずれか一項に記載の筒状体搬送用コンテナ。
【請求項８】
前記スリーブは、前記直立する立板と前記底皿の側壁との間に差し込まれて、前記直立する立板のつばを上から押さえつつ立てられているものであることを特徴とする請求項４から請求項７のいずれか一項に記載の筒状体搬送用コンテナ。
【請求項９】
前記スリーブは一対のコの字型の部材に分割可能であり、該コの字型部材は、スリーブ中板と、該スリーブ中板の対向辺に連結された２枚のスリーブ側板を備えており、該スリーブ側板はスリーブ中板に向かって折り畳み自在なものであることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の筒状体搬送用コンテナ。
【請求項１０】
前記一対のコの字型部材はそれぞれの前記スリーブ側板の端部に嵌合部が設けられており、互いの嵌合部を介して前記スリーブが組み立てられるものであることを特徴とする請求項９に記載の筒状体搬送用コンテナ。
【請求項１１】
前記筒状体未収納時に、前記スリーブおよび前記筒状体支持体は折り畳まれて、前記底皿と前記蓋を組み合わせた中に収納されるものであることを特徴とする請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載の筒状体搬送用コンテナ。
【請求項１２】
前記底皿の下面に、フォークガイドを有するパレットが着脱自在に取り付けられたものであることを特徴とする請求項１から請求項１１のいずれか一項に記載の筒状体搬送用コンテナ。
【請求項１３】
前記蓋の上面には凸部が形成されており、該凸部が前記パレットの下面に嵌合されて段積み可能なものであることを特徴とする請求項１２に記載の筒状体搬送用コンテナ。
【請求項１４】
前記蓋、スリーブおよびパレットの外面には、バンドおよび該バンドを掛合して連結するための掛合部が別個に設けられているものであることを特徴とする請求項１２または請求項１３に記載の筒状体搬送用コンテナ。
【請求項１５】
前記バンドが面ファスナーであることを特徴とする請求項１４に記載の筒状体搬送用コンテナ。
【請求項１６】
前記底皿、スリーブ、蓋および筒状体支持体はプラスチックダンボール、前記緩衝シートはポリプロピレン発泡体、前記緩衝板はポリエチレン発泡体、前記パレットはポリプロピレンでできているものであることを特徴とする請求項１２から請求項１５のいずれか一項に記載の筒状体搬送用コンテナ。
【請求項１７】
前記底皿、スリーブおよび蓋により囲まれた空間内に、６０ｃｍ以上１３０ｃｍ以下の筒状体を収納可能なものであることを特徴とする請求項１から請求項１６のいずれか一項に記載の筒状体搬送用コンテナ。
【請求項１８】
前記筒状体支持体の支持板は、前記立てて収納された筒状体の高さの４０％以上７０％以下の高さ位置で筒状体を支持するものであることを特徴とする請求項１７に記載の筒状体搬送用コンテナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、輸送業分野において、筒状体を搬送するために用いられる搬送用コンテナに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、シート状の物を搬送する際には、筒状体である芯材に、シート状物を巻回した状態でパレット上に積載されて搬送される（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
搬送先においてシート状物が巻き取られると芯材は搬送の役目を終え、一旦、用済みとなる。この用済みとなった芯材は、複数本を束ねて全体をまとめて包装し、横に寝かせた状態で搬送元へと送り返されている。そして、送り返された芯材には、再度シート状物が巻回され、その搬送に再使用されている。
【０００４】
しかしながら、上記のようにして芯材を再使用しつつ、シート状物の搬送を行っていると、巻回したシート状物の品質が劣化する場合があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特表２００３−５２６５７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
シート状物の品質の劣化の原因について本発明者らが調査したところ、搬送に用いられて使用済みとなった芯材を上述したような方法で包装して送り返すと、その際に芯材の外周面に傷がつきやすいことがわかった。再度シート状物を巻回した場合、該シート状物にその傷が転写等されてしまい、シート状物の品質に影響を及ぼすことがある。
【０００７】
そこで、本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであって、芯材等の筒状体を搬送する際に、該筒状体の外周面など、筒状体自体に傷等が生じにくい状態で搬送可能なコンテナを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明は、筒状体を搬送するためのコンテナであって、底皿と、該底皿の辺に沿って上に立てられたスリーブと、該スリーブを上から覆う蓋とを備え、前記底皿、スリーブおよび蓋により囲まれた空間内に、前記筒状体を支持する筒状体支持体が配設されており、該筒状体支持体に形成された貫通孔に前記筒状体が挿通されることで、前記筒状体が、長軸方向が縦になるようにして立てて収納されるものであることを特徴とする筒状体搬送用コンテナを提供する。
【０００９】
従来では、シート状物の芯材など、筒状体のものは複数本束ねて包装して搬送しており、筒状体の外周面全体が互いに接触したり、他と接触するなどして、外周面に傷が生じやすかった。
しかしながら、このような本発明の筒状体搬送用コンテナ（以下、単にコンテナということがある）であれば、筒状体は、筒状体支持体の貫通孔に挿通されることで、長軸方向が縦になるようにして立てて収納されるので、筒状体の外周面が他とほとんど接触することなしに搬送可能である。したがって、外周面など、筒状体自体に傷等がつくのを、従来に比べて格段に少なくすることができる。筒状体自体の品質を維持することができるし、例えば、その後筒状体にシート状物を巻回したとしても、傷が転写して、その品質を劣化させてしまうことも防ぐことができる。
【００１０】
また、前記底皿の底には、筒部を有する位置決め部材が１つ以上固定されており、該位置決め部材の筒部の外径は前記筒状体の内径よりも小さく、該筒部が前記筒状体に挿入されることで、前記筒状体が底皿上に位置決めされて固定されるものとすることができる。
【００１１】
このようなものであれば、筒状体を、位置決め部材によって位置を固定することが可能であり、より安定した状態で搬送することが可能である。
【００１２】
このとき、前記位置決め部材はフランジをさらに有しており、前記底皿の底には、１つ以上の穴が形成された緩衝シートが敷かれており、該緩衝シートの前記穴に下から上方に向かって前記位置決め部材の筒部が挿通され、前記フランジが緩衝シートと底皿の底との間に挟まれていることで、前記位置決め部材が前記底皿に固定されているものとすることができる。
【００１３】
このようなものであれば、位置決め部材を簡便に底皿と緩衝シートの間に固定できるとともに、取り外しも容易なものとすることができる。また、筒状体を立てて収納しているときに、緩衝シートにより、筒状体の端部に傷がつきにくい。
【００１４】
また、前記筒状体支持体は、前記貫通孔を有し水平方向に配設されて前記筒状体を支持する矩形状の支持板と、該支持板の対向辺に連結された互いに対向して直立する２枚の立板を有し、各々の立板は支持板に向かって折り畳み自在であり、前記各々の立板は前記連結された支持板とは反対の側につばを有しており、該つばが前記底皿の底に載置されることで立板が立設されるものとすることができる。
【００１５】
このようなものであれば、筒状体支持体の支持板が、つばを介して底皿の底上に立設された２つの立板の間に水平方向に配設されており、該支持板の貫通孔に筒状体を挿通することで、より安定した状態で筒状体を縦に立たすことが可能である。
また、立板が折り畳み自在であるので、筒状体未収納時には畳んで筒状体支持体をコンパクトにすることができる。
【００１６】
このとき、前記支持板には、支持板の貫通孔に対応して相似形状の孔が形成された緩衝板が貼り付けられており、該緩衝板の孔は、前記筒状体の軸方向に垂直な断面形状よりも大きく、前記支持板の貫通孔よりも小さいものであることによって、前記筒状体は緩衝板に当接して支持されるものとすることができる。
【００１７】
このようなものであれば、筒状体は緩衝板に当接して支持されるので、筒状体の外周面に傷が生じるのをより効果的に防止することができる。
【００１８】
また、前記立板には、該立板の直立を補助する脇板が連結されており、該脇板は立板に向かって折り畳み自在なものとすることができる。
【００１９】
このようなものであれば、脇板による補助のために、より安定して立板を直立させることができ、筒状体をより安定した状態で縦に立たすことが可能である。
また、脇板は折り畳み自在であるので、筒状体未収納時には畳んで筒状体支持体をコンパクトにすることができる。
【００２０】
また、前記筒状体支持体を支えるサポート板をさらに備え、該サポート板は、前記底皿と前記筒状体支持体の支持板の間に着脱自在に取り付けられるものとすることができる。
【００２１】
このようなものであれば、取り付けられたサポート板の支えによって支持板の位置が安定し、支持板の貫通孔への筒状体の出し入れがしやすくなる。
【００２２】
また、前記スリーブは、前記直立する立板と前記底皿の側壁との間に差し込まれて、前記直立する立板のつばを上から押さえつつ立てられているものとすることができる。
【００２３】
このようなものであれば、スリーブが立板のつばを上から押さえつつ立てられているので、より安定して立板を直立させることができ、筒状体をより安定した状態で縦に立たすことが可能である。
【００２４】
また、前記スリーブは一対のコの字型の部材に分割可能であり、該コの字型部材は、スリーブ中板と、該スリーブ中板の対向辺に連結された２枚のスリーブ側板を備えており、該スリーブ側板はスリーブ中板に向かって折り畳み自在なものとすることができる。
【００２５】
このようなものであれば、スリーブは、収納された筒状体の周囲を覆うことができる上に、分割可能であるため、底皿上への立設や取り外しが簡便であり、その作業を一人で行うことができる。
また、スリーブ側板が折り畳み自在であるので、筒状体未収納時には畳んでスリーブをコンパクトにすることができる。
【００２６】
このとき、前記一対のコの字型部材はそれぞれの前記スリーブ側板の端部に嵌合部が設けられており、互いの嵌合部を介して前記スリーブが組み立てられるものとすることができる。
【００２７】
このようなものであれば、スリーブを組み立てたときに、底皿上に安定して立設させることができる。
【００２８】
前記筒状体未収納時に、前記スリーブおよび前記筒状体支持体は折り畳まれて、前記底皿と前記蓋を組み合わせた中に収納されるものとすることができる。
【００２９】
このようなものであれば、筒状体未収納時に、筒状体搬送用コンテナをコンパクトにすることができてスペースをとらずに保管することができ、また、持ち運びも容易になる。
【００３０】
また、前記底皿の下面に、フォークガイドを有するパレットが着脱自在に取り付けられたものとすることができる。
【００３１】
このようなものであれば、フォークリフトにより筒状体搬送用コンテナをパレットごと搬送することができる。また、必要のないときにはパレットを取り外しておくことができる。
【００３２】
また、前記蓋の上面には凸部が形成されており、該凸部が前記パレットの下面に嵌合されて段積み可能なものとすることができる。
【００３３】
このようなものであれば、筒状体搬送用コンテナを安定して段積みすることができる。
【００３４】
また、前記蓋、スリーブおよびパレットの外面には、バンドおよび該バンドを掛合して連結するための掛合部が別個に設けられているものとすることができる。
【００３５】
このようなものであれば、筒状体の収納時や未収納時において、バンドおよび掛合部によって、蓋、スリーブおよびパレット間で互いに連結することが可能である。
【００３６】
このとき、前記バンドが面ファスナーであるものとすることができる。
【００３７】
このようなものであれば、蓋、スリーブおよびパレット間での連結や取り外しを容易に行うことができる。
【００３８】
また、前記底皿、スリーブ、蓋および筒状体支持体はプラスチックダンボール、前記緩衝シートはポリプロピレン発泡体、前記緩衝板はポリエチレン発泡体、前記パレットはポリプロピレンでできているものとすることができる。
【００３９】
このようなものであれば、筒状体搬送用コンテナを比較的軽量なものとすることができる。また、強度も十分なので収納された筒状体に傷がつくのを防ぐことができる。
【００４０】
また、前記底皿、スリーブおよび蓋により囲まれた空間内に、６０ｃｍ以上１３０ｃｍ以下の筒状体を収納可能なものとすることができる。
【００４１】
このようなものであれば、例えば、プラズマディスプレイ用の光学フィルムなどを巻回するのに用いられる、上記範囲の長さを有する筒状体を収納して搬送することが可能である。
【００４２】
このとき、前記筒状体支持体の支持板は、前記立てて収納された筒状体の高さの４０％以上７０％以下の高さ位置で筒状体を支持するものとすることができる。
【００４３】
このようなものであれば、筒状体の軸方向における長さの中間付近を支持板で支持することができ、より安定した状態で筒状体を縦に立たすことが可能である。
【発明の効果】
【００４４】
以上のように、本発明の筒状体搬送用コンテナによれば、筒状体の外周面が他と接触することを最小限に抑えた状態で搬送することが可能である。そのため、外周面など筒状体自体に傷等がつくのを、従来に比べて格段に少なくすることができ、筒状体自体の品質の維持や、筒状体に巻回するシート状物の品質の維持を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の筒状体搬送用コンテナ全体の一例を示す概略図である。
【図２】コンテナの内部の様子の一例を示す概略図である。
【図３】（Ａ）底皿の一例を示す概略図である。（Ｂ）底皿の底を示す平面図である。（Ｃ）右側面側から見た底皿の断面図である。
【図４】（Ａ）位置決め部材の一例を示す概略図である。（Ｂ）底皿の底を示す平面図である。（Ｃ）前面側から見た底皿の断面図である。（Ｄ）右側面側から見た底皿の断面図である。
【図５】（Ａ）スリーブの一例を示す概略図である。（Ｂ）スリーブの他の一例を示す概略図である。（Ｃ）嵌合部の一例を示す概略図である。
【図６】（Ａ）筒状体支持体の一例を示す概略図である。（Ｂ）右側面側から見た筒状体支持体の断面図である。（Ｃ）筒状体支持体の平面図である。（Ｄ）筒状体支持体に筒状体を挿通したときの様子を示す説明図である。
【図７】（Ａ）蓋の一例を示す概略図である。（Ｂ）反転させた場合の蓋の一例を示す概略図である。
【図８】パレットの一例を示す概略図である。
【図９】コンテナを段積みした状態の一例を示す概略図である。
【図１０】（Ａ）未使用時のコンテナの一例を示す断面図である。（Ｂ）未使用時のコンテナの外観の一例を示す概略図である。
【図１１】組み立て後のコンテナの一例を示す概略図である。
【図１２】（Ａ）サポート板の一例を示す概略図である。（Ｂ）反転させた場合のサポート板の一例を示す概略図である。（Ｃ）サポート板の使用方法を示す説明図である。
【図１３】コンテナを組み立てる手順を示す説明図である。
【図１４】（Ａ）右側面側から見た底皿、筒状体支持体、スリーブの位置関係を示す説明図である。（Ｂ）前面側から見た底皿、スリーブ、補強材、筒状体支持体の位置関係を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００４６】
以下では、本発明の実施の形態について説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
上述したように、従来、筒状体、例えばシート状物を搬送する際に用いられる芯材などは、複数本を束ねて全体をまとめて包装し、横に寝かせた状態で搬送元へと送り返されており、送り返された芯材は再使用されていた。
しかしながら、このような再使用した芯材によりシート状物の搬送を行うと、巻回したシート状物の品質が劣化する場合があった。シート状物のなかには、例えば、プラズマディスプレイ用の光学フィルムや太陽電池用のフィルムなどの高額なものもあり、コスト面での影響も大きかった。一方、芯材自体も高価なため、再使用する必要がある。
【００４７】
本発明者らが鋭意調査を行ったところ、上記のようなシート状物の品質の劣化の原因は、芯材の外周面につけられた傷が要因の一つであることが分かった。さらには、該芯材等の外周面における傷の発生に関して調べると、シート状物を搬送した後の使用済みの芯材の搬送の仕方に大きな問題点があることを見出した。
【００４８】
そして、筒状体である芯材を縦になるようにして立ててコンテナに収納して搬送することによって、すなわち、芯材の外周面が他の芯材や搬送容器と接触するのを抑えた状態で搬送することにより、芯材自体への傷の発生を抑制することができ、また、それによって巻回するシート状物への悪影響も防ぐことができるとともに芯材の再使用回数も増加させることができることを見出し、本発明を完成させた。
【００４９】
以下、本発明の実施の形態について図を参照して説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
＜筒状体搬送用コンテナ全体について＞
図１に本発明の筒状体搬送用コンテナの全体の一例を示す。
なお、便宜上、図１に示すように、手前側をコンテナの「前面」、奥側を「後面」、左側を「左側面」、右側を「右側面」として説明する。
【００５０】
本発明のコンテナ１は、まず、底皿２を備えており、該底皿２の辺に沿って上に立てられたスリーブ３と、該スリーブ３を上から覆う蓋４とを備えている。さらに、底皿２の下面にはパレット５を取り付けてもよい。
【００５１】
また、図２に、コンテナ１の内部空間、すなわち、底皿２、スリーブ３、蓋４により囲まれた空間内部の様子の一例を示す。
図２に示すように、本発明のコンテナ１は、上記空間内に、筒状体６を支持するための筒状体支持体７が配設されている。
【００５２】
コンテナ１の全体の形状は特に限定されず、搬送対象の筒状体６の形状等に合わせて適宜決定することができる。円筒形状など、他の形状のものとすることも可能であるが、ここでは、直方体のものを例に挙げて説明する。また、前面・後面側の辺の長さが、左側面・右側面側の辺の長さよりも長いものを例に挙げているが、当然、逆の関係とすることも、同じとすることもできる。
また、高さも特に限定されず、例えば６０ｃｍ以上１３０ｃｍ以下の筒状体６を収納可能なものとすることができる。筒状体６の長さに応じて、適切な高さを有するスリーブ３を備えたものとすることができる。
【００５３】
また、上記の底皿２、スリーブ３、蓋４、筒状体支持体７は、材質は特に限定されないが、例えばプラスチックダンボールを用いることができる。また、パレット５は、例えばポリプロピレンとすることができる。これらは搬送用としての強度を備えつつ、しかも比較的軽量であるため好ましい。
当然、上記のものに限定されず、他の素材によるものとすることが可能である。搬送対象の筒状体６の重量等も考慮し、適切な素材を選択することができる。
【００５４】
また、搬送対象である筒状体６も特に限定されない。ここでは、プラズマディスプレイ等に用いられる光学フィルムを搬送する際に、芯材として用いられる、円筒状のものを例に挙げて説明するが、当然これに限定されず、筒状のものであれば良い。
【００５５】
以下、上記の各構成部品について詳しく述べる。
＜底皿について＞
まず、底皿２について説明する。
図３（Ａ）は底皿２の一例であり、図３（Ｂ）は底皿２の底８を示している。
底皿２の底８には緩衝シート９が敷かれている。緩衝シート９は、材質は特に限定されず、搬送対象の筒状体６に応じて適宜決定することができるが、例えば、ポリプロピレン発泡体を用いることができる。
この緩衝シート９により、搬送時に縦になるようにして立てられた筒状体６の端部を保護することが可能であり、底皿２の底８に直接あたって傷がつくのを防ぐことができる。
【００５６】
また、緩衝シート９の大きさ等は適宜決定することができるが、図３（Ｂ）に示すように、前面側および後面側、また、左側面側および右側面側の一部に、底皿２の側壁１１等との間に隙間ａ、ｂを設けて敷かれている。後述するように、この隙間ａ、ｂは筒状体支持体７の立設のために設けられている。
【００５７】
なお、緩衝シート９の底８への固定手段は特に限定されないが、右側面側から見た図３（Ｃ）に示すように、マジックテープ（登録商標）等の面ファスナー１０を用いたものであれば着脱が容易である。
【００５８】
また、底皿２の底８において、左側面側および右側面側には短冊状の補強材１２ａが敷かれている。材質は、タルク入りのポリプロピレン等、適宜決定することができる。後述するように、該補強材１２ａはスリーブ３の立設のために設けられている。
また、図３（Ｃ）に示すように、底皿２の側壁１１の縁は全周にわたって補強材１２ｂで覆うことができ、傷んだり欠けたりするのを防ぐことができる。
【００５９】
底皿２には緩衝シート９などの他、図４のような筒状体６の位置を決めるための部品（位置決め部材１３）をさらに備えることができる。
図４（Ａ）に、位置決め部材１３の一例を示す。図４（Ｂ）は位置決め部材１３を備える場合の底皿２の底８を示したものである。また、前面側から見たときの底皿２、緩衝シート９、位置決め部材１３の位置関係を図４（Ｃ）に示し、右側面側から見たときの位置関係を図４（Ｄ）に示す。
【００６０】
位置決め部材１３の形状は特に限定されないが、例えば、図４（Ａ）に示すように、筒部１４と、その一端にフランジ１５を有するものとすることができる。該筒部１４の外径は筒状体６の内径よりも小さく、筒部１４を、縦になるように立てられた筒状体６の下端に挿入することが可能である。したがって、筒状体６の外周面が位置決め部材１３の筒部１４と接触することもなく、位置決めすることができる。
この位置決め部材１３の数は特に限定されず、搬送対象の筒状体６の数に応じて１つ以上用意することができる。
また、位置決め部材１３の材質も特に限定されず、ポリプロピレン等からなるものを用いることができる。
【００６１】
また、緩衝シート９においては、図４（Ｂ）に示すように、位置決め部材１３の数に合わせて１つ以上の穴１６が形成されている。該穴１６は位置決め部材１３の筒部１４を挿通可能であり、穴１６の位置は特に限定されない。適度な間隔をあけて形成することで、筒状体６が互いに接触しないようにしておけば良い。
【００６２】
そして、図４（Ｃ）（Ｄ）に示すように、緩衝シート９の穴１６には、位置決め部材１３の筒部１４が下から上方に向かって挿通されている。一方、位置決め部材１３のフランジ１５は緩衝シート９と底皿２の底８との間に挟まれたままである。緩衝シート９は、上述したように面ファスナー１０等を用いて固定されているので、位置決め部材１３も合わせて固定されることになる。位置決め部材１３の着脱も容易であり好ましい。当然、位置決め部材１３自体を底皿２の底８に直接固定することも可能である。
【００６３】
なお、図３、４の例では緩衝シート９を敷いているが、緩衝シート９なしで、位置決め部材１３のみ底皿２の底８に直接固定することもできるし、不要であれば、緩衝シート９も位置決め部材１３も設けなくとも良い。
これらの部品の有無は、搬送対象の筒状体６等に応じて適宜決定することができる。
【００６４】
＜スリーブについて＞
次に、スリーブ３について説明する。
図５（Ａ）にスリーブ３の一例を示す。このスリーブ３は１つの筒からなり、底皿２の辺（側壁１１）に沿った形状を有しており、側壁１１の内側、すなわち底８の周辺に沿って立設される。このような形状であれば、底皿２の上に安定して立設させることができるため好ましい。
【００６５】
図５（Ｂ）はスリーブ３の別の一例である。この例では、スリーブ３は２つに分割されており、前面側と後面側の一対のコの字型部材１７からなっている。各々のコの字型部材１７は、１枚のスリーブ中板１８と、該スリーブ中板１８の対向辺に連結された２枚のスリーブ側板１９を備えている。連結手段は、例えばリベット留めとすることができる。あるいは、１枚の板に切り込み等を入れて折り曲げ、スリーブ中板１８、２枚のスリーブ側板１９に分けることもできる。この連結部を軸にしてスリーブ側板１９がスリーブ中板１８に向かって回動自在であり、折り畳むことが可能である。
なお、図５（Ｂ）のように、長さがより長い前面側をスリーブ中板１８にしており、両側のスリーブ側板１９を折り畳んでも、スリーブ側板１９同士が互いに重なり合うこともなく、一層コンパクトにすることができる。
【００６６】
また、スリーブ側板１９の端部には嵌合部２０が設けられている。この嵌合部２０によって、一方のコの字型部材１７のスリーブ側板１９の端部と、他方のコの字型部材１７のスリーブ側板１９の端部を嵌合させ合うことができ、強固にスリーブ３を組み立てることが可能である。
【００６７】
嵌合部２０の一例を図５（Ｃ）に示す。
この例では、ポリプロピレンの発泡体からなる板状の嵌合部２０（嵌合板）を備えている。前面側のコの字型部材１７においては、左側面側のスリーブ側板１９の内側に嵌合板が取り付けられており、スリーブ側板１９の端部から突き出ている。これに対して右側面側のスリーブ側板１９には外側に嵌合板が取り付けられている。また、後面側のコの字型部材１７においては、左側面側には外側に、右側面側には内側に嵌合板が取り付けられている。
したがって、互いのコの字型部材１７を組み合わせると、各々の突き出た嵌合板が、相手方のスリーブ側板１９の嵌合板が取り付けられていない側に当接し合って嵌合し、１つのスリーブ３を形成し、安定して立設することができる。
なお、図５（Ｃ）は一例であり、当然、他の形状の嵌合部２０を設けることができる。
【００６８】
なお、図５（Ａ）のような１つの筒からなるスリーブ３に対し、図５（Ｂ）のような分割されたスリーブ３の場合は、組み立てや解体が容易である。筒状体６を挿通するとき、スリーブ３を立ててからではスリーブ３が邪魔になり、その中の筒状体支持体７に筒状体６を挿通しにくい。そこで、筒状体支持体７の組み立て、筒状体６の挿通を行ってからスリーブ３を立てる方が効率が良い。しかしながら、筒状体６が縦に立てられているため、図５（Ａ）のスリーブ３の場合、筒状体６に接触しないように、スリーブ３を筒状体６の高さよりも高く持ち上げて、上から被せるようにして底皿２上に立てるため、組み立てには二人以上の作業員が必要となる。一方、図５（Ｂ）のスリーブ３の場合は筒状ではなく分割されてコの字型になっているため、軽い上に、筒状体６よりも高く持ち上げる必要もなく片側ずつ側方から容易に一人の作業員が底皿２上にスリーブ３を立てることができる。
【００６９】
＜筒状体支持体について＞
次に、筒状体支持体７について説明する。
図６（Ａ）に、筒状体支持体７の一例を示す。筒状体支持体７は矩形状の支持板２１と、該支持板２１の対向辺に連結された２枚の立板２２を有している。
図６（Ｂ）は右側面側から見た筒状体支持体７である。
連結手段は、例えばリベット留めとすることができる。あるいは、１枚の板に切り込み等を入れて折り曲げ、支持板２１、２枚の立板２２に分けることもできる。この連結部を軸にして立板２２が支持板２１に向かって回動自在であり、折り畳むことが可能である。その一方で、２枚の立板２２を対向して直立させることにより、支持板２１を水平に維持することが可能である。
【００７０】
立板２２には、連結された支持板２１とは反対の側につば２３を有しており、立板２２の端部から直角に伸びている。つば２３は補強材１２ｃにより覆うこともでき、補強材１２ｃにより破損しにくいようになっている。該つば２３により立板２２を立てやすくなる。つば２３の大きさは特に限定されないが、ここでは、図３（Ｂ）や図４（Ｂ）の、緩衝シート９と底皿２の側壁１１との隙間ａに入れることが可能な大きさに設計されている。
【００７１】
また、立板２２には２枚の脇板２４がさらに連結されている。図６（Ｃ）に立板２２と脇板２４の関係を示す。筒状体支持体７の平面図であり、立板２２および脇板２４のみ表している。連結手段は、例えばリベット留めとすることができる。この連結部を軸にして脇板２４が立板２２に向かって回動自在であり、折り畳むことが可能である。その一方で、２枚の脇板２４により、立板２２が立つのを補助することができる。脇板２４の大きさ等は特に限定されないが、ここでは、図３（Ｂ）や図４（Ｂ）の、緩衝シート９と補強材１２ａとの隙間ｂに入れることが可能な大きさに設計されている。
【００７２】
また、図６（Ａ）（Ｂ）のように、支持板２１には貫通孔２５が形成されており、該貫通孔２５に搬送対象の筒状体６を挿通させることで、筒状体６を縦に立てて支持することが可能である。貫通孔２５の位置や数は特に限定されず、搬送する筒状体６や、底皿２の底８の緩衝シート９や位置決め部材１３に応じて決定することができる。
【００７３】
また、支持体の上面には、例えばポリエチレン発泡体からなる緩衝板２６が貼り付けられている。例えば、強粘着の両面テープにより貼り付けることができる。また、緩衝板２６には支持板２１の貫通孔２５と相似形状の孔２７が形成されている。緩衝板２６の孔２７は、筒状体６の軸方向に垂直な断面形状よりも大きく形成されており、その一方で、支持板２１の貫通孔２５よりも小さく形成されている。
緩衝板２６の孔２７は、支持板２１の貫通孔２５の位置に応じて形成されており、緩衝板２６を貼り付けた状態においても、筒状体６を緩衝板２６の孔２７および支持板２１の貫通孔２５に挿通することが可能である。
【００７４】
図６（Ｄ）は、筒状体支持体７に筒状体６を挿通させた状態を示している。緩衝板２６の孔２７、支持板２１の貫通孔２５、筒状体６の大きさの関係が分かりやすいように、右側面側から見た断面図である。
上記のような緩衝板２６の孔２７により、筒状体６を支持板２１の貫通孔２５の縁に接触することもなく、緩衝板２６にのみ接して支持することができる。したがって、筒状体６の外周部に傷がつくのを一層防止することができる。
【００７５】
なお、立板２２を立てたときの支持板２１の高さ位置が、立てて収納した筒状体６の高さの４０％以上７０％以下の高さになるように、適切な高さを有する立板２２を用意することができる。このようなものであれば、筒状体６の真ん中付近を支えることができ、筒状体６をより安定して支えることができる。
【００７６】
＜蓋について＞
次に、蓋４について説明する。
図７に蓋４の一例を示す。図７（Ａ）は蓋４の斜視図であり、図７（Ｂ）は反転させて仰向けにした状態である。
図７（Ａ）に示すように、蓋４の上面には凸部２８が形成されている。パレット５の下面と嵌合させるためのものであり、凸部２８の数や形状は特に限定されず、適宜決定することができる。
また、蓋４の縁は必要に応じて補強材（不図示）で覆うこともできる。
【００７７】
図７（Ｂ）に示すように、蓋４の内面にはポリプロピレンの発泡体等からなる緩衝シート２９が、強粘着の両面テープにより貼り付けられている。収納時の筒状体６の端部が蓋４の内面に接触しても、端部が破損等するのを緩衝シート２９で防ぐことができる。
【００７８】
＜パレットについて＞
次に、パレット５について説明する。
図８にパレット５の一例を示す。パレット５はフォークガイド３０を有しており、パレット５上にコンテナ１の底皿２の下面を取り付けることで、フォークリフトを用いて簡単にコンテナ１を搬送可能なものとなる。ビス留めなど、取り付け手段は適宜決定することができる。パレット５上にコンテナ１の底皿２を固定でき、また、取り外しもしやすい手段を用いると良い。
【００７９】
また、パレット５の形状等は特に限定されないが、軽量化等を考慮し、格子状のものとすることができる。
ここで、図９にコンテナ１を段積みした状態の一例を示す。上記のように、パレット５を格子状のものとすれば、蓋４の上にパレット５を積んだときに、簡単に蓋４の上面の凸部２８と簡単に嵌合させることが可能である。このとき、横ずれを防止してコンテナ１を安定して段積みすることができる。
【００８０】
以上のようにコンテナ１の主要な部品について説明したが、この他、コンテナ１の未使用時、組み立て後、筒状体６の収納中等に使用する部品、治具についてさらに説明する。
＜バンドと掛合部について＞
まず、未使用時、すなわちコンテナ１内に筒状体６を収納していない時の状態について説明する。図１０に未使用時のコンテナ１の状態の一例を示す。
図１０（Ａ）の断面図に示すように、未使用時には、スリーブ３（この例では、２つのコの字型部材１７）や筒状体支持体７が折り畳まれており、位置決め部材１３等と共に、底皿２と蓋４を上下に組み合わせた中に収納されている。このため、筒状体６を収納できるようにスリーブ３や筒状体支持体７を組み立てた状態（すなわち、搬送時）に比べて著しくコンパクト化することができる。このため、保管や、未使用時のコンテナ１自体の搬送を行う際に簡便である。
なお、折り畳まれたスリーブ３や筒状体支持体７など、他の部品を収納できる深さを有する底皿２や蓋４を用意しておくとよい。
【００８１】
また、図１０（Ｂ）に未使用時の外観の一例を示す。パレット５の外面（ここでは側面）にバンド３１ａ（例えば、マジックテープ（登録商標）などの面ファスナー）が取り付けられている。また、蓋４の外面（ここでは側面）には、パレット５のバンド３１ａを引っ掛けるための掛合部３１ｂが設けられている。バンド３１ａを掛合部３１ｂに引っ掛けて留めることにより、蓋４、底皿２、パレット５を強固に連結させることができる。したがって、保管や搬送時に底皿２から蓋４がずれて開いてしまうこともない。
なお、図１０（Ｂ）とは逆にして、パレット５に掛合部３１ｂ、蓋４にバンド３１ａを取り付けたものとすることもできるし、パレット５と蓋４ではなく、底皿２を蓋４にバンド３１ａ等を設けて掛合可能なものとすることもできる。
【００８２】
次に、組み立て後、すなわちコンテナ１を組み立てて筒状体６を収納しているときの状態について説明する。図１１に組み立て後の状態の一例を示す。
図１１に示すように、パレット５及び蓋４にバンド３１ａおよび掛合部３１ｂが設けられている。ここでは、さらにスリーブ３の側面の下方側に掛合部３１ｂ、上方側にバンド３１ａが設けられており、パレット５とスリーブ３、スリーブ３と蓋４を強固に連結させることができる。
なお、この場合においても、バンド３１ａや掛合部３１ｂを設ける箇所について、逆の関係とすることもできる。作業性や安定性等を考慮し、適切にバンド３１ａ等の取り付け位置を決定することができる。
【００８３】
＜サポート板について＞
次に、筒状体６の収納中、特には筒状体６を筒状体支持体７に挿通するとき（あるいは逆に筒状体支持体７から、挿通している筒状体６を引き抜くとき）に用いる治具（サポート板３２）について説明する。
図１２（Ａ）にサポート板３２の表側の一例を示す。また、図１２（Ｂ）にサポート板３２の裏側の一例を示す。サポート板３２は、２枚の板と筒状体支持体７を差し込むための部材（２つのＵ字型の受け部３３）からなっている。２枚の板のうちの１枚（主板３４）は、筒状体支持体７の支持板２１のうち、立板２２が連結されていない側の長さとほぼ同様の横幅を有している。該板の一面（裏側）には、上記受け部３３が両端に取り付けられている。また、同じ裏側の中央に、他の１枚の板が貼り付けられている（中央板３５）。中央板３５は主板３４よりも縦幅が大きく、そのために上端が主板３４から突き出ている。
【００８４】
図１２（Ｃ）はサポート板３２の使用方法を示した説明図である。使用時においては、サポート板３２は、底皿２の側壁１１に沿って差し込まれている。サポート板３２の２つの受け部３３には、各々、筒状体支持体７の２枚の立板２２が差し込まれて嵌合している。さらには、主板３４から突き出ている中央板３５の上端が、それと対応して設けられた筒状体支持体７の支持版の下面に形成された凹部と嵌合している。このようなサポート板３２によって、筒状体支持体７は支えられて一層安定するため、筒状体６を筒状体支持体７に抜き差しし易くなり、効率良く作業することができる。
【００８５】
＜コンテナの組み立て方について＞
次に、本発明のコンテナ１の組み立て方について説明する。図１３に一連の流れを示す。
まず、未使用時の状態として、図１０（Ｂ）に示すようにコンテナ１がコンパクト化されている（図１３（Ａ））。
【００８６】
一式を連結しているバンド３１ａをはずし、蓋４、折り畳まれて収納されているスリーブ３、筒状体支持体７を取り出す。底皿２上に緩衝シート９が敷かれており、位置決め部材１３が固定されている状態を示す（図１３（Ｂ））。
【００８７】
次に、筒状体支持体７を組み立て（図１３（Ｃ））、さらにスリーブ３を組み立てる（図１３（Ｄ））。
なお、このときの各部品の位置関係について説明する。図１４（Ａ）は、右側面側から見た底皿２、筒状体支持体７、スリーブ３の位置関係を示している。筒状体支持体７の立板２２のつば２３が底皿２の底８に載置されて立板２２が立設しており、スリーブ３は、立板２２と底皿２の側壁１１との間に差し込まれ、立板２２のつば２３を上から押さえて立っている。なお、後述するように、スリーブ３自体はバンド３１ａ等によって下方のパレット５、底皿２と連結されており、該スリーブ３につば２３が底皿２に向かって押されているため、筒状体支持体７自体もコンテナ１内で一層安定化させることができる。
【００８８】
また、図１４（Ｂ）は、前面側から見た底皿２、スリーブ３、補強材１２ａ、筒状体支持体７の位置関係を示している。図１４（Ａ）で示したように、前面側（および後面側）では、スリーブ３は筒状体支持体７のつば２３の上（補強材１２ｃで覆われている場合は、その補強材１２ｃの上）に載置されている。したがって、つば２３のない側（すなわち、右側面側および左側面側）では、つば２３および補強材１２ｃの厚さの分だけ底皿２の底８からスリーブ３が浮くことになるが、その位置には、つば２３および補強材１２ｃの厚さと同じ厚さの補強材１２ａが敷かれているため、スリーブ３を安定して立たせることができる。
【００８９】
なお、筒状体６を筒状体支持体７に挿通するのであれば、筒状体支持体７を組み立て後、スリーブ３を組み立てる前に行うと良い。このとき、サポート板３２を用いつつ、筒状体支持体７に筒状体６を挿通すると良い。サポート板３２は、筒状体６を挿通後に取り外しておく。
【００９０】
そして、最後にスリーブ上に蓋４をし、バンド３１ａを用いてパレット５とスリーブ３、スリーブ３と蓋４を連結する（図１３（Ｅ））。
また、解体してコンパクト化する場合には、逆の手順で行えば良い。
【００９１】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は、例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。
【符号の説明】
【００９２】
１…本発明の筒状体搬送用コンテナ、  ２…底皿、  ３…スリーブ、
４…蓋、  ５…パレット、  ６…筒状体、  ７…筒状体支持体、
８…底、  ９、２９…緩衝シート、  １０…面ファスナー、  １１…側壁、
１２ａ、１２ｂ、１２ｃ…補強材、  １３…位置決め部材、
１４…筒部、  １５…フランジ、
１６…穴、  １７…コの字型部材、  １８…スリーブ中板、
１９…スリーブ側板、  ２０…嵌合部、  ２１…支持板、  ２２…立板、
２３…つば、  ２４…脇板、  ２５…貫通孔、  ２６…緩衝板、
２７…孔、  ２８…凸部、  ３０…フォークガイド、
３１ａ…バンド、  ３１ｂ…掛合部、
３２…サポート板、  ３３…Ｕ字型受け部、  ３４…主板、
３５…中央板。
【図１】
2013136400.tif 000003
【図２】
2013136400.tif 000004
【図３】
2013136400.tif 000005
【図４】
2013136400.tif 000006
【図５】
2013136400.tif 000007
【図６】
2013136400.tif 000008
【図７】
2013136400.tif 000009
【図８】
2013136400.tif 000010
【図９】
2013136400.tif 000011
【図１０】
2013136400.tif 000012
【図１１】
2013136400.tif 000013
【図１２】
2013136400.tif 000014
【図１３】
2013136400.tif 000015
【図１４】
2013136400.tif 000016