(57)【要約】【課題】背面層に要求される機能を妨げることなく、優れた帯電防止性能を発揮することが可能な熱転写シートを提供すること。【解決手段】基材の一方の面に背面層が設けられ、基材の他方の面に染料層、保護層、受容層の群から選択される少なくとも１種の層が設けられた熱転写シートであって、前記背面層は、バインダー樹脂と、融点が５℃以下のイオン液体とを含有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の一方の面に背面層が設けられ、基材の他方の面に染料層、保護層、受容層の群から選択される少なくとも１種の層が設けられた熱転写シートであって、
前記背面層は、バインダー樹脂と、融点が５℃以下のイオン液体とを含有することを特徴とする熱転写シート。
【請求項２】
前記背面層の全構成成分のうち、前記イオン液体が０．１質量％以上１２質量％以下の割合で含有されていることを特徴とする請求項１に記載の熱転写シート。
【請求項３】
前記熱転写シートが、前記基材の他方の面に前記染料層及び前記保護層の何れか一方の層又は双方の層が設けられた熱転写シートであることを特徴とする請求項１又は２に記載の熱転写シート。
【請求項４】
前記熱転写シートが、前記基材の他方の面に前記保護層、前記受容層がこの順で積層された中間転写媒体であることを特徴とする請求項１又は２に記載の熱転写シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱転写シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
熱転写を利用した画像の形成方法として、昇華型染料をプラスチックフィルム等の基材上に担持させた熱転写シートと、紙やプラスチックフィルム等の別の基材上に染料受容層を設けた熱転写受像シートとを互いに重ね合わせてフルカラー画像を形成する昇華型熱転写方式が知られている。この方法は昇華性染料を色材としているため中間調の再現性や階調性に優れており、原稿通りのフルカラー画像を受像シート上に鮮明に表現することができるので、デジタルカメラ、ビデオ、コンピューター等のカラー画像形成に応用されている。
【０００３】
ところで、このような熱転写シートにおいて、基材にサーマルヘッドを直接的に接触させて印画を行うと、基材とサーマルヘッド間に生じる摩擦力により、走査時にスティッキングが発生し、印画不良となってしまう場合がある。また、印画時の熱によって基材がサーマルヘッドに融着し、熱転写シートの走行を妨げ、スティッキングを発生させるばかりか、著しい場合はシート破断を引き起こすことがある。したがって、熱転写シートの分野では、基材の一方面に、耐熱性の向上や滑性付与による走行安定性を目的として背面層を設けることが通常行われている。
【０００４】
熱転写シートの背面層は、一般的に電気絶縁体であることから、熱転写シートの搬送系、すなわち、サーマルヘッド、サーマルヘッドカバー、搬送ローラー等に当接して熱転写シートが搬送されるときに、摩擦によって熱転写シートは帯電する。また、熱転写シートロールの巻き戻し、巻き取り時にも熱転写シートは帯電する。熱転写シートが帯電した場合には、熱転写受像シートと貼りつくことによる搬送不良、受像シートの排紙不良などを引き起こす。これ以外にも、熱転写プリンターの電気制御などに用いられる電子部品にも電気的影響を及ぼし、誤動作、作動不良の原因にもなる。また、帯電した熱転写シートはゴミを吸着することから、吸着したゴミ起因の印画欠陥が発生するため、熱転写シートの帯電を防止することが、非常に重要な課題となっている。
【０００５】
このような状況下、熱転写シートを構成するいずれかの層に帯電防止剤を含有せしめることで、熱転写シートの帯電を防止する各種の試みが行われている。例えば、特許文献１には、基材と背面層との間に設けられる背面プライマー層に、帯電防止剤を含有せしめた熱転写シートが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−２７２２５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、背面プライマー層の帯電防止剤として広く知られている導電性ポリマーは非常に高価であり、コストの面で好ましい材料とはいえない。また、一般に知られている帯電防止剤として、界面活性剤タイプや導電性微粒子タイプが挙げられるが、これらは中間層となる背面プライマー層では十分な帯電防止効果が発揮することができない。そこで、熱転写シートの最表層に界面活性剤タイプや導電性微粒子タイプの帯電防止剤を添加することが考えられている。しかし、界面活性剤タイプは少量の添加で帯電防止効果を十分に発揮させることが難しいため、帯電防止剤を多量に添加する必要があり、大量添加の弊害として最表層のベタつき、染料の裏移りなどさまざまな問題が発生する。一方では導電性微粒子タイプでも帯電防止効果を発揮させるためには多量に添加する必要があるため、熱転写シート最表層の平滑性が失われることになり、印画物の光沢度低下を招いてしまうほか、表面層から突出した導電性微粒子によってサーマルヘッドを磨耗させる原因となってしまう。
【０００８】
本発明はこのような状況においてなされたものであり、背面層に要求される機能を妨げることなく、優れた帯電防止性能を発揮することが可能な熱転写シートを提供することを主たる課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するための本発明は、基材の一方の面に背面層が設けられ、基材の他方の面に染料層、保護層、受容層の群から選択される少なくとも１種の層が設けられた熱転写シートであって、前記背面層は、バインダー樹脂と、融点が５℃以下のイオン液体とを含有することを特徴とする。
【００１０】
また、前記背面層の全構成成分のうち、前記イオン液体が０．１質量％以上１２質量％以下の範囲で含有されてもよい。
【００１１】
また、前記熱転写シートが、前記基材の他方の面に前記染料層及び前記保護層の何れか一方の層又は双方の層が設けられた熱転写シートであってもよい。また、前記熱転写シートが、前記基材の他方の面に前記保護層、前記受容層がこの順で積層された中間転写媒体であってもよい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の熱転写シートによれば、背面層に要求される機能を妨げることなく、優れた帯電防止性能を発揮させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に用いられる熱転写シートの一例を示す概略断面図である。
【図２】本発明に用いられる熱転写シートの一例を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の熱転写シート１０、１００について具体的に説明する。本発明の熱転写シートは、基材１の一方の面に背面層５が設けられ、基材１の他方の面に、染料層２、保護層３、受容層４の群から選択される少なくとも１種の層が設けられた構成をとる。なお、図１は、基材１の他方の面に、染料層２と保護層３とが面順次に設けられた構成の熱転写シート１０であり、図２は、基材１の他方の面に、保護層３と受容層４がこの順で積層された構成の熱転写シート１００である。何れの熱転写シート１０、１００も基材１の一方の面には背面層５が設けられている。なお、本発明の熱転写シート１０は、図示する形態に限定されることはなく、基材１の他方の面に染料層２が設けられた熱転写シートであってもよく、基材１の他方の面に保護層３が設けられた熱転写シートであってもよい。以下、熱転写シート１０の各構成について具体的に説明する。
【００１５】
（基材）
基材１は、ある程度の耐熱性と強度を有するものであれば特に限定されることはなく、従来公知の材料を適宜選択して用いることができる。このような基材１として、例えば、０．５μｍ〜５０μｍ、好ましくは１μｍ〜１０μｍ程度の厚さのポリエチレンテレフタレートフィルム、１，４−ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリフェニレンサルフィドフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリサルホンフィルム、アラミドフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、セロハン、酢酸セルロース等のセルロース誘導体、ポリエチレンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ナイロンフィルム、ポリイミドフィルム、アイオノマーフィルム等が挙げられる。更に、これらの材料はそれぞれ単独でも使用できるが、他の材料と組み合わせた積層体として使用してもよい。
【００１６】
（背面層）
基材１の一方の面上には背面層５が設けられている。そして、本発明では、背面層５が、バインダー樹脂と、融点が５℃以下のイオン液体とを含有している。融点が５℃以下のイオン液体は、従来公知の帯電防止剤と比較して少量の添加量で帯電防止効果を発現させることができる。したがって、背面層５に要求される機能、例えば、耐熱性や滑性等の機能を妨げることなく、熱転写シート１０、１００に優れた帯電防止性能を付与することができる。また、従来公知の帯電防止剤、すなわち、固体の帯電防止剤を用いた場合には、背面層の表面から突出した帯電防止剤によってサーマルヘッドが摩耗してしまう問題や、背面層の表面から突出した帯電防止剤によって、背面層の表面が粗面化し、その結果、得られる画像や印画物の表面が荒れてしまう等の問題があるが、背面層５に含まれる融点が５℃以下のイオン液体は、熱転写シートを用いた画像形成時等において液体の状態で存在していることから、背面層が粗面化することや、サーマルヘッドを摩耗させることもない。
【００１７】
また、一般的に昇華型熱転写方式で用いられるプリンターの動作保証温度は、５℃〜４０℃の間で設定されていることが多く、熱転写シートには、５℃〜４０℃の範囲内における良好な帯電防止性能が要求される。本発明では、背面層５に含まれるイオン液体の融点は５℃以下に規定されていることから、上記動作保証温度の範囲内において、イオン液体は、液体の状態で存在、換言すれば、良好な帯電防止性能を発揮できる状態で存在している。これにより、熱転写シートに、上記動作保証温度の範囲内で良好な帯電防性能を付与することができ、熱転写シートが帯電することによる給紙又は排紙不良や、熱転写シートの帯電が電子部品等に電気的影響を及ぼし、誤作動、作動不良を引き起こすことを防止することができる。また、液体状態で帯電防止性能を付与することができることから、背面層の平滑性等を失うことや、サーマルヘッドを摩耗させることもない。
【００１８】
またさらに、イオン液体は、イオン同士が静電的な相互作用力によって、互いに束縛されているため、液体であっても蒸気圧がほとんどない。したがって、イオン液体が大気中で飛散することがなく、環境面にも優れるといえる。以下、イオン液体について具体的に説明する。
【００１９】
＜イオン液体＞
イオン液体とは、一般に、カチオンとアニオンとからなり、融点が１００℃以下、すなわち１００℃以下で液体状態となるものをさす。本発明では、背面層５にイオン液体が含まれており、背面層５に含まれるイオン液体の融点が５℃以下であることを特徴とする。なお、イオン液体の融点は、ＪＩＳ  Ｋ  ００６４に準拠した方法で測定される融点である。
【００２０】
イオン液体を構成するカチオンとしては、たとえば、トリエチルペンチルアンモニウム、シクロヘキシルトリメチルアンモニウム、メチルトリ−ｎ-オクチルアンモニウム、テトラブチルアンモニウム、テトラブチルホスホニウム、トリブチルヘキサデシルホスホニウム、トリブチル(２−メトキシエチル)ホスホニウム、トリブチルメチルアンモニウム、トリブチルメチルホスホニウム、トリエチルスルホニウム、トリメチルプロピルアンモニウム、１−ブチル−１−メチルピペリジニウム、ヒドロキシエチルピペラジン、２−メチルピペラジン、Ｎ−エチルモルホリン、Ｎ.Ｎ.ジメチルエタノールアミン、Ｎ.Ｎ.ジメチルエタノールアミン、Ｎ−メチルエタノールアミン、Ｎ−メチルジエタノールアミン、Ｎ−エチルエタノールアミン、Ｎ−エチルジエタノールアミン、Ｎ−(β−アミノエチル)エタノールアミン、Ｎ−ｎ−ブチルヂエタノールアミン、Ｎ−ｔ−ブチルジエタノールアミン、Ｎ,Ｎ−ジエチルイソプロパノールアミン、１−ブチル−２,３−ジメチルイミダゾリウム、１−ブチル−３−メチルイミダゾリウム、１，３−ジメチルイミダゾリウム、１，２−ジメチル−３−プロピルイミダゾリウ、１−エチル−２,３−ジメチルイミダゾリウム、１−エチル−３−メチルイミダゾリウム、１−ヘキシル−３−メチルイミダゾリウム、１−メチル−３−ｎ−オクチルイミダゾリウム、１−メチル−３−プロピルイミダゾリウム、１−ブチル−４−メチルピリジニウム、１−ブチル−３−メチルピリジニウム、１−ブチルピリジニウム、１−エチル−３−(ヒドロキシメチル)ピリジニウム、１−エチル−３−メチルピリジニウム、１−エチルピリジニウム、１−ブチル−１−メチルピロリジニウム、１−メチル−１−プロピルピロリジニウムなどを挙げることができる。
【００２１】
なお、カチオンは、イオン液体を構成することができ、かつ該カチオンと以下で説明するアニオンとを含むイオン液体の融点が５℃以下となるものであれば、いかなる限定もされることはなく、上記で例示したカチオン以外を使用することもできる。
【００２２】
イオン液体を構成するアニオンについても上記カチオン同様に、限定されることはなく、上記で説明したカチオンとアニオンとを含むイオン液体の融点が５℃以下となるものであれば、いかなる限定もされることはなく、以下で例示するアニオン以外を使用することもできる。
【００２３】
イオン液体を構成するアニオンとしては、例えば、ＡｌＣｌ4−、Ａｌ2Ｃｌ7−、ＢＦ4−、ＰＦ6−、Ｆ（ＨＦ）ｎ−、ＣＦ3ＣＯＯ−、ＣＨ3ＣＨ2ＯＳＯ3−ＣＦ3ＳＯ3−（ＴｆＯ）、（ＣＦ3ＳＯ2）2Ｎ−（ＴＦＳＩ）、（ＣＦ3ＳＯ2）3Ｃ−（ＴＦＳＭ）、ＨＮ（Ｔｆ）2、ＮＯ3−、（ＮＣ）2Ｎ−、ＣＨ3ＣＯＯ−、Ｂｒ−、Ｃｌ−、Ｉ−、（ＣＨ3Ｏ）2ＯＰＯ−、また直鎖アルキルベンゼンスルホン酸、ジアルキルサクシネートスルホン酸、α-スルホ脂肪酸メチルエステル、α-オレフィンスルホン酸、アルカンスルホン酸等のスルホン酸型（スルホネート型）アニオン、高級脂肪酸等の脂肪酸型のアニオン、アルキル硫酸エステル、グリコールエーテル硫酸エステル、アルキルエーテル硫酸エステル等の硫酸エステル型（サルフェート型）アニオン、（モノ）アルキルリン酸エステル等のリン酸エステル型（フォスフェート型）アニオン等を挙げることができる。
【００２４】
イオン液体の例としては、Ｎ−エチルエタノールアミンとアルキルベンゼンスルホン酸とを含むイオン液体や、Ｎ−エチルエタノールアミンとグリコールエーテル硫酸エステル、Ｎ−エチルエタノールアミンとジアルキルサクシネートスルホン酸を含み、かつ融点が５℃以下であるイオン液体等を挙げることができる。カチオンとアニオンとからなり融点が５℃以下のイオン液体は、単独のものを使用してもよく、２種以上を混合して使用することもできる。また、イオン液体には、２種以上のカチオン及び／又は２種以上のアニオンが含まれていてもよい。
【００２５】
融点が５℃以下のイオン液体の含有量について特に限定はないが、背面層の全構成成分の合計質量を１００質量％としたときに、イオン液体は０．１質量％以上１２質量％以下の範囲で含有されていることが好ましく、０．５質量％以上１０質量％以下の範囲で含有されていることがより好ましい。イオン液体の含有量が０．１質量％未満である場合には帯電防止性能が低下する傾向にあり、１２質量％を超えると、背面層塗膜構成比のバランスが崩れ、保存性や基材との密着性が低下する傾向にある。
【００２６】
＜バインダー樹脂＞
背面層５に上記イオン液体とともに含有されるバインダー樹脂について特に限定はなく、従来公知の熱可塑性樹脂等を適宜選択して形成することができる。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル酸エステル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、スチレンアクリレート系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアクリルアミド樹脂、ポリビニルクロリド樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアセトアセタール樹脂等のポリビニルアセタール樹脂等の熱可塑性樹脂、これらのシリコーン変性物等が挙げられる。
【００２７】
＜滑剤＞
背面層５は、サーマルヘッドとの滑り性を向上させるための滑剤が含有されていることが好ましい。なお、滑剤は、背面層５における任意の構成である。滑剤としては、例えば、リン酸エステル、金属石鹸、Ｗａｘ、グラファイトパウダー、フッ素系グラフトポリマー、シリコーンオイル、シリコーン系グラフトポリマー、アクリルシリコーングラフトポリマー、アクリルシロキサン、アリールシロキサン等のシリコーン重合体等を適宜選択して用いることができる。上記滑剤成分の中でも、本発明では、リン酸エステル、金属石鹸、Ｗａｘを特に好適に使用することができる。
【００２８】
金属石鹸としては、例えば、アルキルリン酸エステルの多価金属塩、脂肪酸の多価金属塩、アルキルカルボン酸の金属塩等が挙げられ、プラスチック用添加剤として公知のものを使用することができる。本発明ではステアリン酸亜鉛および／またはステアリルリン酸亜鉛が好ましく使用できる。
【００２９】
リン酸エステルとしては、例えば、（１）炭素数６〜２０の飽和又は不飽和高級アルコールのリン酸モノエステル又はジエステル、（２）ポリオキシアルキレンアルキルエーテル又はポリオキシアルキレンアルキルアリルエーテルのリン酸モノエステル又はジエステル、（３）上記飽和又は不飽和高級アルコールのアルキレンオキシド付加物（平均付加モル数１〜８）のリン酸モノエステル又はジエステル、（４）炭素数８〜１２のアルキル基を有するアルキルフェノール又はアルキルナフトールのリン酸モノエステル又はジエステル等が挙げられる。上記（１）及び（３）における飽和又は不飽和高級アルコールとしては、例えば、セチルアルコール、ステアリルアルコール、オレイルアルコール等が挙げられる。上記（３）におけるアルキルフェノールとしては、ノニルフェノール、ドデシルフェノール、ジフェニルフェノール等が挙げられる。
【００３０】
背面層５の形成方法について特に限定はなく、融点が５℃以下のイオン液体、バインダー樹脂、必要に応じて添加される滑剤等を適当な溶媒に溶解または分散した塗工液を、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法等の公知の塗工手段を用いて基材１上に塗工し、乾燥することで形成することができる。塗工液の調製に用いられる溶媒としては、例えば、水、トルエン、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ジメチルホルムアミド、酢酸エチル、酢酸ブチル、エチレングリコール、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド等を挙げることができる。
【００３１】
（背面プライマー層）
また、基材１と背面層５との間に背面プライマー層（図示しない）が設けられていてもよい。背面プライマー層は、基材１と、背面層５との密着性を向上させるために設けられる層であり、任意の層である。背面プライマー層として、例えばポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルピロリドン樹脂等が挙げられる。
【００３２】
次に、上記で説明した背面層５を含む熱転写シートの各種実施形態について説明する。本発明の熱転写シート１０、１００は、基材１の一方の面上に上記で説明した背面層５が設けられていることを必須の条件とするものであり、基材１の他方の面上に設けられる層について特に限定はない。たとえば、基材１の一方の面上に上記で説明した背面層５が設けられ、（１）基材１の他方の面上に染料層と保護層が面順次に設けられた熱転写シートであってもよい。また、（２）基材１の他方の面上に染料層が設けられた熱転写シートであってもよく、（３）基材１の他方の面上に保護層が設けられた熱転写シート（保護層転写シート）であってもよい。さらには、（４）基材１の他方の面上に、保護層と受容層とがこの順で積層された熱転写シート（中間転写媒体）であってもよい。以下、これらの形態について簡潔に説明する。
【００３３】
（１）基材の他方の面に染料層と保護層とが面順次に設けられた熱転写シート
本発明の第１の実施形態の熱転写シート１０は、図１に示すように、基材１の一方の面上に上記で説明した背面層５が設けられ、基材１の他方の面上に染料層２と保護層３とが面順次に設けられた構成をとる。
【００３４】
（染料層）
染料層２は、本発明の熱転写シートが昇華型熱転写シートの場合には、昇華性の染料を含有する染料層であり、熱溶融型熱転写シートの場合には、着色剤を含む熱溶融組成物からなる熱溶融性のインクを含有する染料層となる。以下、昇華型熱転写シートの場合を代表例として説明するが、本発明は、昇華型熱転写シートのみに限定されるものではない。
【００３５】
染料層２に含有される染料は、従来公知のものを使用することができるが、印画材料として良好な特性を有するもの、例えば、十分な着色濃度を有し、光、熱、温度等により変退色しないものが好ましく、ジアリールメタン系染料、トリアリールメタン系染料、チアゾール系染料、メロシアニン染料、ピラゾロン染料、ピラゾロンメチン、ピリドンメチン等のメチン系染料、インドアニリン系染料、インドナフトール系染料、アセトフェノンアゾメチン、ピラゾロアゾメチン、ピラゾロンアゾメチン、ピラゾロトリアゾールアゾメチン、イミダゾルアゾメチン、イミダゾアゾメチン、ピリドンアゾメチン等のアゾメチン系染料、キサンテン系染料、オキサジン系染料、ジシアノスチレン、トリシアノスチレン等のシアノスチレン系染料、チアジン系染料、アジン系染料、アクリジン系染料、ベンゼンアゾ系染料、ピリドンアゾ、チオフェンアゾ、チアゾールアゾ、イソチアゾールアゾ、ピロールアゾ、ピラゾールアゾ、イミダゾールアゾ、チアジアゾールアゾ、トリアゾールアゾ、ジスアゾ等のアゾ系染料、スピロピラン系染料、インドリノスピロピラン系染料、フルオラン系染料、ローダミンラクタム系染料、ナフトキノン系染料、アントラキノン系染料、キノフタロン系染料、アミノピラゾール系染料、ピラゾロトリアゾール系染料、ジシアノスチリル、トリシアノスチリル等のスチリル系染料等が挙げられる。具体的には、ＭＳＲｅｄＧ（三井東圧化学社製）、Ｍａｃｒｏｌｅｘ  Ｒｅｄ  Ｖｉｏｌｅｔ  Ｒ（バイエル社製）、ＣｅｒｅｓＲｅｄ  ７Ｂ（バイエル社製）、Ｓａｍａｒｏｎ  Ｒｅｄ  Ｆ３ＢＳ（三菱化学社製）等の赤色染料、ホロンブリリアントイエロー６ＧＬ（クラリアント社製）、ＰＴＹ−５２（三菱化成社製）、マクロレックスイエロー６Ｇ（バイエル社製）等の黄色染料、カヤセットブルー７１４（日本化薬社製）、ワクソリンブルーＡＰ−ＦＷ（ＩＣＩ社製）、ホロンブリリアントブルーＳ−Ｒ（サンド社製）、ＭＳブルー１００（三井東圧化学社製）、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー２２等の青色染料が挙げられる。
【００３６】
上記染料を担持するためのバインダー樹脂としては、例えば、エチルセルロース樹脂、ヒドロキシエチルセルロース樹脂、エチルヒドロキシセルロース樹脂、メチルセルロース樹脂、酢酸セルロース樹脂等のセルロース系樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルピロリドン等のビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリレート、ポリ（メタ）アクリルアミド等のアクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂等が挙げられる。これらの中でも、セルロース系、ビニル系、アクリル系、ポリウレタン系、ポリエステル系等の樹脂が、耐熱性、染料の移行性等の点において好ましい。
【００３７】
染料層２には、無機微粒子、有機微粒子等の添加剤が含有されていてもよい。無機微粒子としては、カーボンブラック、シリカ、アルミナ、二酸化チタン、二硫化モリブデン等が挙げられ、有機微粒子としては、ポリエチレンワックス等が挙げられる。また、染料層２には、離型剤が含有されていてもよい。離型剤としては、シリコーンオイル、リン酸エステル等を挙げることができる。
【００３８】
染料層２の形成方法としては、上記染料及びバインダー樹脂に、必要に応じて離型剤、フィラー等の添加物を加え、トルエン、メチルエチルケトン、エタノール、イソプロピルアルコール、シクロヘキサン、ジメチルホルムアミド等の適当な溶媒に分散或いは溶解させた塗工液を、例えば、グラビア印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法、ロールコーター、バーコーター等の形成手段により、基材上に塗工し、乾燥させることにより形成することができる。
【００３９】
なお、図１に示す形態では、基材１上に単一の染料層２が設けられた構成をとっているが、異なる染料を含む染料層を同一基材の同一面に面順次に繰り返し設けることも可能である。
【００４０】
（下引き層）
第１の実施形態の熱転写シートにおいては、基材１と染料層２との間に下引き層（図示しない）が設けられていることが好ましい。下引き層を設けることで基材１と染料層２との密着性を向上させ、熱転写時に、熱転写受像シート側へ染料層２が異常転写することを防止できる。なお、下引き層は、熱転写シート１０における任意の構成である。
【００４１】
下引き層を構成する樹脂としては、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル酸エステル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、スチレンアクリレート系樹脂、ポリアクリルアミド系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂やポリビニルアルコール樹脂等のビニル系樹脂、ポリビニルアセトアセタールやポリビニルブチラール等のポリビニルアセタール系樹脂等が挙げられる。
【００４２】
また、下引き層をコロイド状無機顔料超微粒子から構成することもできる。これにより画像形成時に染料層２の異常転写を防止できるだけでなく、染料層２から下引き層への染料の移行を防止し、熱転写受像シートの染料受容層側への染料拡散を有効に行なうことができ、印画濃度を高めることができる。
【００４３】
コロイド状無機顔料超微粒子として、従来公知の化合物が使用できる。例えば、シリカ（コロイダルシリカ）、アルミナ或はアルミナ水和物（アルミナゾル、コロイダルアルミナ、カチオン性アルミニウム酸化物又はその水和物、擬ベーマイト等）、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、酸化チタン等が挙げられる。特に、コロイダルシリカ、アルミナゾルが好ましく用いられる。これらのコロイド状無機顔料超微粒子の大きさは、一次平均粒径で１００ｎｍ以下、好ましくは５０ｎｍ以下であり、特に３ｎｍ〜３０ｎｍであることが好ましい。
【００４４】
下引き層は、上記で例示した樹脂や、コロイド状無機顔料超微粒子を適当な溶媒に溶解或いは分散した下引き層用塗工液をグラビアコーティング法、ロールコート法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法等の従来から公知の形成手段により、塗工・乾燥して形成することができる。下引き層用塗工液の塗工量は、０．０２〜１．０ｇ／ｍ2程度であることが好ましい。
【００４５】
（保護層）
第１の実施形態の熱転写シートは、図１に示すように、基材１上に上記で説明した染料層２と保護層３とが面順次に設けられている。保護層３は、基材１から剥離可能な構成をとる。保護層３は、多層構造をとっていてもよいし、単層構造をとっていてもよい。多層構造をとる場合には、画像に各種の耐久性を付与するための主体となる主保護層のほか、保護層３と印画物の受像面との接着性を高めるために保護層３の最表面に配置される接着層や、補助的な保護層や、保護層本体の機能以外の機能を付加するための層などが含まれていてもよい。主保護層とその他の層の順序は任意であるが、通常は、転写後に主保護層が受像面の最表面層となるように、接着層と主保護層との間に他の層を配置する。
【００４６】
多層構造の保護層３を構成する主保護層又は単層構造の保護層３は、従来から保護層形成用樹脂として知られている各種の樹脂で形成することができる。保護層を形成する樹脂としては、例えば、ポリエステル樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリルウレタン樹脂、これらの各樹脂をシリコーン変性させた樹脂、これらの各樹脂の混合物、ＵＶ硬化性樹脂、ＥＢ硬化性樹脂、紫外線吸収樹脂等を例示することができる。
【００４７】
ＵＶ硬化性樹脂、ＥＢ硬化性樹脂を含有する保護層は、耐可塑剤性や耐擦過性が特に優れている。ＵＶ硬化性樹脂、ＥＢ硬化性樹脂としては公知のものを使用することができ、例えば、ラジカル重合性のポリマー又はオリゴマーをＵＶ照射により架橋、硬化させ、必要に応じて光重合開始剤を添加して重合架橋させたものを使用することができる。
【００４８】
紫外線吸収樹脂を含有する保護層は、印画物に耐光性を付与することを主目的とする。紫外線吸収樹脂としては、例えば、反応性紫外線吸収剤を熱可塑性樹脂又は上記のＵＶ硬化性樹脂に反応、結合させて得た樹脂を使用することができる。より具体的には、サリシレート系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、置換アクリロニトリル系、ニッケルキレート系、ヒンダートアミン系のような従来公知の非反応性の有機系紫外線吸収剤に、付加重合性二重結合（例えばビニル基、アクリロイル基、メタアクリロイル基など）、アルコール性水酸基、アミノ基、カルボキシル基、エポキシ基、イソシアネート基のような反応性基を導入したものを例示することができる。
【００４９】
単層構造の保護層３又は多層構造の保護層３中に設けられた主保護層は、保護層を形成する樹脂の種類にもよるが、通常は０．５μｍ〜１０μｍ程度の厚さであることが好ましい。
【００５０】
保護層３の最表面には接着層が形成されていてもよい。接着層は、例えば、アクリル樹脂、塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂のような加熱時接着性の良好な樹脂で形成することができる。接着層の厚さは、通常０．１μｍ〜５μｍ程度である。また、保護層３と基材１との間に離型層や剥離層を設けてもよい。
【００５１】
（２）基材の他方の面に染料層が設けられた熱転写シート
本発明の第２の実施形態の熱転写シートは、基材１の一方の面上に上記で説明した背面層５が設けられ、基材１の他方の面上に染料層２が設けられた構成をとる。本実施形態の熱転写シートは、保護層３を有しない点以外は、上記第１の実施形態の熱転写シートと同様であり、詳細な説明は省略する。
【００５２】
（３）基材の他方の面に保護層が設けられた熱転写シート
本発明の第３の実施形態の熱転写シートは、基材１の一方の面上に上記で説明した背面層５が設けられ、基材１の他方の面上に保護層３が設けられた構成をとる。本実施形態の熱転写シートは、染料層２を有しない点以外は、上記第１の実施形態の熱転写シートと同様であり、詳細な説明は省略する。
【００５３】
（４）基材の他方の面に保護層と受容層がこの順で積層された熱転写シート
本発明の第４の実施形態の熱転写シートは、図２に示すように、基材１の一方の面上に上記で説明した背面層５が設けられ、基材１の他方の面上に保護層３、受容層４がこの順で設けられた構成をとる。すなわち、第４の実施形態の熱転写シート１００は、中間転写媒体として機能する熱転写シート１００である。
【００５４】
保護層３は、上記第１の実施形態で説明した保護層３をそのまま用いることができ、ここでの詳細な説明は省略する。
【００５５】
（受容層）
図２に示すように、保護層３上には受容層４が設けられている。受容層４の材料としては、昇華性染料または熱溶融性インキ等の熱移行性の色材を受容し易い従来公知の樹脂材料を使用することができる。例えば、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニルもしくはポリ塩化ビニリデン等のハロゲン化樹脂、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体もしくはポリアクリル酸エステル等のビニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレートもしくはポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレンもしくはプロピレン等のオレフィンと他のビニルポリマーとの共重合体系樹脂、アイオノマーもしくはセルロースジアスターゼ等のセルロース系樹脂、ポリカーボネート等が挙げられ、特に、塩化ビニル系樹脂、アクリル−スチレン系樹脂またはポリエステル樹脂が好ましい。
【００５６】
受容層４が接着層を介して被転写体に転写される場合には、受容層４自体の接着性は必ずしも要求されない。しかし、受容層４が接着層を介さないで被転写体に転写される場合には、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体などの接着性を有する樹脂材料を用いて受容層４を形成することが好ましい。
【００５７】
受容層４は、上述の材料の中から選択された単独または複数の材料および必要に応じて各種添加剤等を加え、水または有機溶剤等の適当な溶剤に溶解または分散させて受容層用塗工液を調製し、これをグラビア印刷法、スクリーン印刷法またはグラビア版を用いたリバースコーティング法等の手段により、塗工、乾燥して形成することができる。その厚さは、乾燥状態で１ｇ／ｍ2〜１０ｇ／ｍ2程度である。
【実施例】
【００５８】
以下に実施例と比較例を挙げて本発明を説明する。なお、文中の「部」は特に断りのない限り質量基準である。
【００５９】
（実施例１）
基材として厚さ４．５μｍの易接着処理済みポリエチレンテレフタレートフィルムを用い、この上に、下記組成の背面層用塗工液１を乾燥塗工量が０．５ｇ／ｍ2となるように塗工、乾燥して背面層を形成した。次いで、前記基材の背面層を設けた側とは反対の面の一部に、下記組成の下引き層用塗工液を、乾燥塗工量が０．１０ｇ／ｍ2となるように塗工、乾燥して下引き層を形成した。続いて、下引き層上に、マゼンタ染料層用塗工液（Ｍ）を、乾燥塗工量が０．６ｇ／ｍ2となるように塗工、乾燥して染料層（Ｍ）を形成した。これにより、基材の一方の面に背面層が設けられ、基材の他方の面に下引き層、染料層（Ｍ）がこの順で設けられた実施例１の熱転写シート１を得た。
【００６０】
＜背面層用塗工液１＞
・ポリビニルアセタール樹脂                                                ９６部
（エスレックＫＳ−１  積水化学工業（株）製）
・ステアリルリン酸亜鉛                                                  ９．５部
（ＬＢＴ−１８３０精製  堺化学工業（株）製）  
・ステアリン酸亜鉛                                                      ９．５部
（ＳＺ−ＰＦ  堺化学工業（株）製）
・タルク                                                                    ５部
（ミクロエースＰ−３  日本タルク工業（株）製）
・イオン液体（融点；０℃以下）                                        １．８３部
（カチオン：アルカノールアミン、アニオン：グリコールエーテル硫酸エステル）
（ＪＮＡ−０８８０３  日本乳化剤（株）製）
・メチルエチルケトン                                                    ５００部
・トルエン                                                              ５００部
【００６１】
＜下引き層用塗工液＞
・コロイダルシリカ（粒子径４〜６ｎｍ、固形分１０％）                      ３０部
（スノーテックスＯＸＳ、日産化学工業（株）製）
・ポリビニルピロリドン樹脂（Ｋ−９０、ＩＳＰ社製）                          ３部
・水                                                                      ５０部
・イソプロピルアルコール                                                  １７部
【００６２】
＜マゼンタ染料層用塗工液（Ｍ）＞
・下記一般式で示される染料                                              ３．０部
・ポリビニルアセトアセタール樹脂                                        ４．５部
（ＫＳ−５、積水化学工業（株）製）
・ポリエチレンワックス                                                  ０．１部
・メチルエチルケトン                                                  ５０．０部
・トルエン                                                            ５０．０部
【００６３】
【化１】
2013226806.tif 000003
【００６４】
（実施例２）
実施例１の背面層と基材の間に背面プライマー層（１）を設けたこと以外は、実施例１と同様にして熱転写シートを得た。背面プライマー層（１）は下記組成の背面プライマー層塗工用液（１）を乾燥塗工量が０．１ｇ／ｍ2になるように塗工、乾燥して形成した。
【００６５】
＜背面プライマー層用塗工液（１）＞
・ポリエステル樹脂                                                        ５０部
（ポリエスターＷＲ−９６１  日本合成化学工業（株）製  固形分３０％）
・水                                                                    １２５部
・イソプロピルアルコール                                                １２５部
【００６６】
（実施例３）
背面層用塗工液１を下記の背面層用塗工液２に変更した点以外は実施例１と同様にして実施例３の熱転写シートを作製した。
【００６７】
＜背面層用塗工液２＞
・ポリビニルアセタール樹脂                                                ９６部
（エスレックＫＳ−１  積水化学工業（株）製）
・ステアリルリン酸亜鉛                                                  ９．５部
（ＬＢＴ−１８３０精製  堺化学工業（株）製）
・リン酸エステル                                                        ９．５部
（プライサーフＡ−２０８Ｎ  第一工業製薬（株）製）
・タルク                                                                    ５部
（ミクロエースＰ−３  日本タルク工業（株）製）
・イオン液体（融点；０℃以下）                                        １．８３部
（カチオン：アルカノールアミン、アニオン：グリコールエーテル硫酸エステル）
（ＪＮＡ−０８８０３  日本乳化剤（株）製）
・メチルエチルケトン                                                    ５００部
・トルエン                                                              ５００部
【００６８】
（実施例４）
背面層用塗工液１を下記の背面層用塗工液３に変更した点以外は実施例１と同様にして実施例４の熱転写シートを作製した。
【００６９】
＜背面層用塗工液３＞
・アクリル樹脂                                                            ９６部
（ダイヤナールＢＲ−８５  三菱レイヨン（株）製）
・ステアリルリン酸亜鉛                                                  ９．５部
（ＬＢＴ−１８３０精製  堺化学工業（株）製）
・リン酸エステル                                                        ９．５部
（プライサーフＡ−２０８Ｎ  第一工業製薬（株）製）
・タルク                                                                    ５部
（ミクロエースＰ−３  日本タルク工業（株）製）
・イオン液体（融点；０℃以下）                                        １．８３部
（カチオン：アルカノールアミン、アニオン：グリコールエーテル硫酸エステル）
（ＪＮＡ−０８８０３  日本乳化剤（株）製）
・メチルエチルケトン                                                    ４５０部
・トルエン                                                              ４５０部
【００７０】
（実施例５）
背面層用塗工液１を下記の背面層用塗工液４に変更した点以外は実施例１と同様にして実施例５の熱転写シートを作製した。
【００７１】
＜背面層用塗工液４＞
・セルロースアセテートブチレート樹脂                                      ９６部
（ＣＡＢ３８１−２０  イーストマンケミカル（株）製）
・ステアリルリン酸亜鉛                                                  ９．５部
（ＬＢＴ−１８３０精製  堺化学工業（株）製）
・ステアリン酸亜鉛                                                      ９．５部
（ＳＺ−ＰＦ  堺化学工業（株）製）
・タルク                                                                    ５部
（ミクロエースＰ−３  日本タルク工業（株）製）
・イオン液体（融点；０℃以下）                                        １．８３部
（カチオン：アルカノールアミン、アニオン：グリコールエーテル硫酸エステル）
（ＪＮＡ−０８８０３  日本乳化剤（株）製）
・メチルエチルケトン                                                    ８５０部
・トルエン                                                              ８５０部
【００７２】
（実施例６）
背面層用塗工液１を下記の背面層用塗工液５に変更した点以外は実施例１と同様にして実施例６の熱転写シートを作製した。
【００７３】
＜背面層用塗工液５＞
・ポリアミドイミド樹脂                                                  ３８４部
（ＨＲ−１５ＥＴ  東洋紡績（株）製、２５％）
・ステアリルリン酸亜鉛                                                  ９．５部
（ＬＢＴ−１８３０精製  堺化学工業（株）製）
・ステアリン酸亜鉛                                                      ９．５部
（ＳＺ−ＰＦ  堺化学工業（株）製）
・タルク                                                                    ５部
（ミクロエースＰ−３  日本タルク工業（株）製）
・イオン液体（融点；０℃以下）                                        １．８３部
（カチオン：アルカノールアミン、アニオン：グリコールエーテル硫酸エステル）
（ＪＮＡ−０８８０３  日本乳化剤（株）製）
・メチルエチルケトン                                                    ４５０部
・トルエン                                                              ４５０部
【００７４】
（実施例７）
背面層用塗工液３のイオン液体（カチオン：アルカノールアミン、アニオン：グリコールエーテル硫酸エステル）（ＪＮＡ−０８８０３  日本乳化剤（株）製）１．８３部を、イオン液体（融点；５℃以下）（カチオン：１−ヘキシル−３−メチルイミダゾリウム、アニオン：ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド）１．８３部に変更した点以外は実施例４と同様にして実施例７の熱転写シートを作製した。
【００７５】
（実施例８）
背面層用塗工液４のイオン液体（カチオン：アルカノールアミン、アニオン：グリコールエーテル硫酸エステル）（ＪＮＡ−０８８０３  日本乳化剤（株）製）１．８３部を、イオン液体（融点；５℃以下）（カチオン：１−ヘキシル−３−メチルイミダゾリウム、アニオン：ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド）１．８３部に変更した点以外は実施例５と同様にして実施例８の熱転写シートを作製した。
【００７６】
（実施例９）
背面層用塗工液１のイオン液体（カチオン：アルカノールアミン、アニオン：グリコールエーテル硫酸エステル）（ＪＮＡ−０８８０３  日本乳化剤（株）製）１．８３部を、イオン液体（融点；５℃以下）（カチオン：１−ヘキシル−３−メチルイミダゾリウム、アニオン：ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド）１．８３部に変更した点以外は実施例１と同様にして実施例９の熱転写シートを作製した。
【００７７】
（実施例１０）
背面層用塗工液１のイオン液体（カチオン：アルカノールアミン、アニオン：グリコールエーテル硫酸エステル）（ＪＮＡ−０８８０３  日本乳化剤（株）製）１．８３部を、イオン液体（融点；５℃以下）（カチオン：１−ブチル−３−メチルイミダゾリウム、アニオン：ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド）１．８３部に変更した点以外は実施例１と同様にして実施例１０の熱転写シートを作製した。
【００７８】
（実施例１１）
背面層用塗工液１のイオン液体（カチオン：アルカノールアミン、アニオン：グリコールエーテル硫酸エステル）（ＪＮＡ−０８８０３  日本乳化剤（株）製）１．８３部を、イオン液体（融点；５℃以下）（カチオン：１−ｎ−ブチル−３−メチルピリジニウム、アニオン：ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド）１．８３部に変更した点以外は実施例１と同様にして実施例１１の熱転写シートを作製した。
【００７９】
（実施例１２）
背面層用塗工液１のイオン液体（カチオン：アルカノールアミン、アニオン：グリコールエーテル硫酸エステル）（ＪＮＡ−０８８０３  日本乳化剤（株）製）１．８３部を、イオン液体（融点；−７５℃）（カチオン：メチルトリ−ｎ−オクチルアンモニウム、アニオン：ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド）１．８３部に変更した点以外は実施例１と同様にして実施例１２の熱転写シートを作製した。
【００８０】
（実施例１３）
背面層用塗工液１のイオン液体（カチオン：アルカノールアミン、アニオン：グリコールエーテル硫酸エステル）（ＪＮＡ−０８８０３  日本乳化剤（株）製）１．８３部を、イオン液体（融点；３℃）（カチオン：１−ブチル−１−メチルピロリジニウム、アニオン：トリフルオロメタンスルホネート）１．８３部に変更した点以外は実施例１と同様にして実施例１３の熱転写シートを作製した。
【００８１】
（実施例１４）
背面層用塗工液１のイオン液体（カチオン：アルカノールアミン、アニオン：グリコールエーテル硫酸エステル）（ＪＮＡ−０８８０３  日本乳化剤（株）製）１．８３部を、イオン液体（融点；５℃以下）（カチオン：１−ヘキシル−３−メチルイミダゾリウム、アニオン：ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド）０．６１部に変更した点以外は実施例１と同様にして実施例１４の熱転写シートを作製した。
【００８２】
（実施例１５）
背面層用塗工液１のイオン液体（カチオン：アルカノールアミン、アニオン：グリコールエーテル硫酸エステル）（ＪＮＡ−０８８０３  日本乳化剤（株）製）１．８３部を、０．６１部に変更した点以外は実施例１と同様にして実施例１５の熱転写シートを作製した。
【００８３】
（実施例１６）
背面層用塗工液１のイオン液体（カチオン：アルカノールアミン、アニオン：グリコールエーテル硫酸エステル）（ＪＮＡ−０８８０３  日本乳化剤（株）製）１．８３部を、１３．４部に変更した点以外は実施例１と同様にして実施例１６の熱転写シートを作製した。
【００８４】
（実施例１７）
背面層用塗工液１のイオン液体（カチオン：アルカノールアミン、アニオン：グリコールエーテル硫酸エステル）（ＪＮＡ−０８８０３  日本乳化剤（株）製）１．８３部を、１６．４部に変更した点以外は実施例１と同様にして実施例１７の熱転写シートを作製した。
【００８５】
（実施例１８）
背面層用塗工液１のイオン液体（カチオン：アルカノールアミン、アニオン：グリコールエーテル硫酸エステル）（ＪＮＡ−０８８０３  日本乳化剤（株）製）１．８３部を、２１．２部に変更した点以外は実施例１と同様にして実施例１８の熱転写シートを作製した。
【００８６】
（実施例１９）
背面層用塗工液１のイオン液体（カチオン：アルカノールアミン、アニオン：グリコールエーテル硫酸エステル）（ＪＮＡ−０８８０３  日本乳化剤（株）製）１．８３部を、イオン液体（融点；０℃以下）（カチオン：アルカノールアミン、アニオン：ジアルキルサクシネートスルホン酸）（ＪＮＡ−１０９１２  日本乳化剤（株）製）１．８３部に変更した点以外は実施例１と同様にして実施例１９の熱転写シートを作製した。
【００８７】
（実施例２０）
背面層用塗工液１のイオン液体（カチオン：アルカノールアミン、アニオン：グリコールエーテル硫酸エステル）（ＪＮＡ−０８８０３  日本乳化剤（株）製）１．８３部を、イオン液体（融点；５℃以下）（カチオン：アルカノールアミン、アニオン：アルキルベンゼンスルホン酸）（ＪＮＡ−１０９１１  日本乳化剤（株）製）１．８３部に変更した点以外は実施例１と同様にして実施例２０の熱転写シートを作製した。
【００８８】
（実施例２１）
基材として厚さ４．５μｍの易接着処理済みポリエチレンテレフタレートフィルムを用い、この上に、上記組成の背面層用塗工液１を乾燥塗工量が０．５ｇ／ｍ2となるように塗工、乾燥して背面層を形成した。次いで、前記基材の背面層を設けた側とは反対の面の一部に、下記組成の剥離層用塗工液（１）を、乾燥塗工量が１．０ｇ／ｍ2となるように塗工、乾燥して剥離層（１）を形成した後、上記した下引き層用塗工液を、乾燥塗工量が０．１０ｇ／ｍ2となるように塗工、乾燥して下引き層を形成し、さらにその下引き層上に、保護層用塗工液（１）を乾燥塗工量が１．５ｇ／ｍ2となるように塗工、乾燥して保護層（１）を形成した。これにより、基材の一方の面に背面層が設けられ、基材の他方の面に剥離層（１）下引き層、保護層（１）がこの順で設けられた実施例２１の熱転写シート（保護層転写シート）を得た。
【００８９】
＜剥離層用塗工液（１）＞
・アクリル樹脂                                                            ２０部
（ダイヤナールＢＲ−８７、三菱レイヨン（株）製）
・トルエン                                                                ４０部
・メチルエチルケトン                                                      ４０部
【００９０】
＜保護層用塗工液（１）＞
・アクリル樹脂                                                        ６９．６部
(ダイヤナールＢＲ−８３、三菱レイヨン（株）製)
・反応性紫外線吸収剤を反応結合したアクリル共重合体                    １７．４部
（ＵＶＡ６３５Ｌ、ＢＡＳＦジャパン製）
・シリカ                                                                  ２５部
（サイリシア３１０、富士シリシア（株）製）
・メチルエチルケトン                                                    １００部
・トルエン                                                              １００部
【００９１】
（実施例２２）
基材として厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ株式会社製、ルミラー）を用い、この上に、上記組成の背面層用塗工液１を乾燥塗工量が０．５ｇ／ｍ2となるように塗工、乾燥し、背面層を形成した。次いで、前記基材の背面層を設けた側とは反対の面に下記組成の剥離層用塗工液（２）を乾燥塗工量が１．０ｇ／ｍ2となるように塗工、乾燥し剥離層（２）を形成した。次いで、剥離層（２）上に下記組成の保護層用塗工液（２）を、乾燥塗工量が１０．０ｇ／ｍ2となるように塗工、乾燥し保護層（２）を形成した。更に該保護層（２）の上に下記組成の受容層用塗工液を、乾燥塗工量が２．０ｇ／ｍ2となるように塗工し受容層を形成して実施例２２の熱転写シート（中間転写媒体）を得た。
【００９２】
＜剥離層用塗工液（２）＞
・アクリル樹脂                                                            ９５部
（ダイヤナールＢＲ−８７、三菱レイヨン（株）製）
・ポリエステル樹脂                                                          ５部
（バイロン２００、東洋紡（株）製）
・トルエン                                                              ２００部
・ＭＥＫ                                                                ２００部
【００９３】
＜保護層用塗工液（２）＞
・ポリエステル樹脂                                                        ２０部
（バイロン２７０、東洋紡（株）製）
・トルエン                                                                ４０部
・ＭＥＫ                                                                  ４０部
【００９４】
＜受容層用塗工液＞
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体                                          ９５部
（ＣＮＬ、日信化学工業（株）製）
・エポキシ変性シリコーンオイル                                              ５部
（ＫＰ−１８００Ｕ、信越化学工業（株）製）
・トルエン                                                              ２００部
・ＭＥＫ                                                                ２００部
【００９５】
（実施例２３）
背面層用塗工液１のイオン液体（カチオン：アルカノールアミン、アニオン：グリコールエーテル硫酸エステル）（ＪＮＡ−０８８０３  日本乳化剤（株）製）１．８３部を、イオン液体（融点；５℃以下）（カチオン：１−ヘキシル−３−メチルイミダゾリウム、アニオン：ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド）１．８３部に変更した点以外は実施例２１と同様にして実施例２３の熱転写シート（保護層転写シート）を作製した。
【００９６】
（実施例２４）
背面層用塗工液１のイオン液体（カチオン：アルカノールアミン、アニオン：グリコールエーテル硫酸エステル）（ＪＮＡ−０８８０３  日本乳化剤（株）製）１．８３部を、イオン液体（融点；５℃以下）（カチオン：１−ヘキシル−３−メチルイミダゾリウム、アニオン：ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド）１．８３部に変更した点以外は実施例２２と同様にして実施例２４の熱転写シート（中間転写媒体）を作製した。
【００９７】
（比較例１）
背面層用塗工液１のイオン液体（カチオン：アルカノールアミン、アニオン：グリコールエーテル硫酸エステル）（ＪＮＡ−０８８０３  日本乳化剤（株）製）１．８３部を抜いた点以外は実施例１と同様にして比較例１の熱転写シートを作製した。
【００９８】
（比較例２）
背面層用塗工液１のイオン液体（カチオン：アルカノールアミン、アニオン：グリコールエーテル硫酸エステル）（ＪＮＡ−０８８０３  日本乳化剤（株）製）１．８３部を導電性ポリマー分散体（ＣＤＰ−３１０Ｍ  日本カーリット（株）製  固形分１０％）１８．３部に変更した点以外は実施例１と同様にして比較例２の熱転写シートを作製した。
【００９９】
（比較例３）
背面層用塗工液１のイオン液体（カチオン：アルカノールアミン、アニオン：グリコールエーテル硫酸エステル）（ＪＮＡ−０８８０３  日本乳化剤（株）製）１．８３部を導電性ポリマー分散体（ＣＤＰ−３１０Ｍ  日本カーリット（株）製  固形分１０％）１３４部に変更した点以外は実施例１と同様にして比較例３の熱転写シートを作製した。
【０１００】
（比較例４）
背面層用塗工液１のイオン液体（カチオン：アルカノールアミン、アニオン：グリコールエーテル硫酸エステル）（ＪＮＡ−０８８０３  日本乳化剤（株）製）１．８３部をノニオン系界面活性剤（アデカソープＥＲ−１０  株式会社ＡＤＥＫＡ製）１．８３部に変更した点以外は実施例１と同様にして比較例４の熱転写シートを作製した。
【０１０１】
（比較例５）
背面層用塗工液１のイオン液体（カチオン：アルカノールアミン、アニオン：グリコールエーテル硫酸エステル）（ＪＮＡ−０８８０３  日本乳化剤（株）製）１．８３部をノニオン系界面活性剤（アデカソープＥＲ−１０  株式会社ＡＤＥＫＡ製）１３．４部に変更した点以外は実施例１と同様にして比較例５の熱転写シートを作製した。
【０１０２】
（比較例６）
背面層用塗工液１のイオン液体（カチオン：アルカノールアミン、アニオン：グリコールエーテル硫酸エステル）（ＪＮＡ−０８８０３  日本乳化剤（株）製））１．８３部を導電性微粒子（ＦＳＳ−１０Ｍ  石原産業（株）製  固形分３０％）６．１部に変更した点以外は実施例１と同様にして比較例６の熱転写シートを作製した。
【０１０３】
（比較例７）
背面層用塗工液１のイオン液体（カチオン：アルカノールアミン、アニオン：グリコールエーテル硫酸エステル）（ＪＮＡ−０８８０３  日本乳化剤（株）製））１．８３部を導電性微粒子（ＦＳＳ−１０Ｍ  石原産業（株）製  固形分３０％）１７０部に変更した点以外は実施例１と同様にして比較例７の熱転写シートを作製した。
【０１０４】
（比較例８）
背面層用塗工液１のイオン液体（カチオン：アルカノールアミン、アニオン：グリコールエーテル硫酸エステル）（ＪＮＡ−０８８０３  日本乳化剤（株）製）１．８３部をノニオン系界面活性剤（アデカソープＥＲ−１０  株式会社ＡＤＥＫＡ製）１３．４部に変更した点以外は実施例２１と同様にして、比較例８の熱転写シート（保護層転写シート）を作製した。
【０１０５】
（比較例９）
背面層用塗工液１のイオン液体（カチオン：アルカノールアミン、アニオン：グリコールエーテル硫酸エステル）（ＪＮＡ−０８８０３  日本乳化剤（株）製）１．８３部をノニオン系界面活性剤（アデカソープＥＲ−１０  株式会社ＡＤＥＫＡ製）１３．４部に変更した点以外は実施例２２と同様にして、比較例９の熱転写シート（中間転写媒体）を作製した。
【０１０６】
（比較例１０）
背面層用塗工液１のイオン液体（カチオン：アルカノールアミン、アニオン：グリコールエーテル硫酸エステル）（ＪＮＡ−０８８０３  日本乳化剤（株）製）１．８３部を導電性微粒子（ＦＳＳ−１０Ｍ  石原産業（株）製  固形分３０％）１７０部に変更した点以外は実施例２１と同様にして、比較例１０の熱転写シート（保護層転写シート）を作製した。
【０１０７】
（比較例１１）
背面層用塗工液１のイオン液体（カチオン：アルカノールアミン、アニオン：グリコールエーテル硫酸エステル）（ＪＮＡ−０８８０３  日本乳化剤（株）製）１．８３部を導電性微粒子（ＦＳＳ−１０Ｍ  石原産業（株）製  固形分３０％）１７０部に変更した点以外は実施例２２と同様にして、比較例１１の熱転写シート（中間転写媒体）を作製した。
【０１０８】
（比較例１２）
背面層と基材の間に背面プライマー層（２）を設けたこと以外は比較例１と同様にして比較例１２の熱転写シートを得た。背面プライマー層（２）は下記組成の背面プライマー層用塗工液（２）を乾燥塗工量が０．１ｇ／ｍ2となるように塗工、乾燥して形成した。
【０１０９】
＜背面プライマー層用塗工液（２）＞
・ポリエステル樹脂                                                        １５部
（バイロン２００  東洋紡績（株）製）
・イオン液体（融点；０℃以下）                                          １．３部
（カチオン：アルカノールアミン、アニオン：グリコールエーテル硫酸エステル）
（ＪＮＡ−０８８０３  日本乳化剤（株）製）
・トルエン                                                              １３５部
・ＭＥＫ                                                                １３５部
【０１１０】
（表面電気抵抗評価）
各実施例、及び比較例の熱転写シートの背面層表面側の表面電気抵抗値（Ω／□）を表面電気抵抗計（三菱油化（株）製  Ｈｉｒｅｓｔａ  ＩＰ  ＭＣＰ−ＨＴ２５０）を用いて以下の条件で測定し、下記の評価基準に基づいて表面電気抵抗の評価を行った。実施例１〜２０の熱転写シート、比較例１〜７、１２の熱転写シートについては評価結果を表１に、保護層転写シート、又は中間転写媒体である実施例２１〜２４の熱転写シート、比較例８〜１１の熱転写シートについては評価結果を表２に示す。表面電気抵抗値の測定は、２０℃６０％環境下で行った。
＜測定条件＞
ＰＲＯＢＥ  ＴＹＰＥ  ：  ＨＲ
ＳＵＰＰＬＹ  ＶＯＬＴＡＧＥ  ：  ５００Ｖ
ＴＩＭＥＲ  ：  １０ｓｅｃ
＜評価基準＞
○：１．０×１０の１１乗以下
△：１．０×１０の１１乗以上、１．００×１０の１２乗以下
×：１．０×１０の１２乗以上
【０１１１】
（ザラツキ評価）
実施例１〜２０、比較例１〜７、１２の熱転写シートを昇華型転写プリンター（株式会社ＤＮＰフォトルシオ製  ＤＳ−４０）の純正リボンのマゼンタ部に切貼りし、薄いマゼンタ画像（１８０／２５５階調、２１０／２５５階調）を純正熱転写用受像紙にＤＳ−４０プリンターで印画して下記の評価基準に基づいてザラツキ度合いを目視で評価した。評価結果を表１に併せて示す。ザラツキとは印画物着色部全体にみられる、無数の極微小の濃度ムラを言う。
＜評価基準＞
○：ザラツキはない
×：ザラツキが確認できる
【０１１２】
（耐熱性評価）
実施例１〜２０、比較例１〜７、１２の熱転写シートを、それぞれ昇華型転写プリンター（株式会社ＤＮＰフォトルシオ製  ＤＳ−４０）の純正リボンのマゼンタ部に切貼りし、Ｍａｘ階調マゼンタベタ画像（２５５／２５５階調）を純正熱転写用受像紙にＤＳ−４０プリンターで印画した後、印画後リボンの背面層をデジタルマイクロスコープ（デジタルマイクロスコープ  ＶＨＸ−５００  ＫＥＹＥＮＣＥ製）で観察して背面層の樹脂流れ等の熱ダメージレベルを目視で評価した。評価結果を表１に併せて示す。
＜評価基準＞
○：熱ダメージは見られない
×：熱ダメージを受けて樹脂が流れている箇所がある
【０１１３】
（保存性評価）
実施例１〜２０、比較例１〜７、１２の熱転写シートの背面層とマゼンタ染料層を対向させ、２０ｋｇ／ｃｍ2の荷重をかけて、４０℃、湿度９０％環境下で９６時間保管し、背面層側に染料層の染料を移行させた。この背面層と保護層転写体（１）とを対向させ、２０ｋｇ／ｃｍ2の荷重をかけて、５０℃、湿度２０％環境下で２４時間保管した。その後、背面層の染料が移行した保護層転写体（１）と受像紙（カラーインク／ペーパーセットＫＰ−３６ＩＰ、キヤノン（株）製）の受像面とを重ね合わせ、ラミネート試験機（ラミパッカーＬＰＤ２３０５ＰＲＯ、フジプラ（株）製）を用いて、１１０℃、４ｍｍ／ｓｅｃにて転写を行った。更に、受像紙から基材シートを剥がし、転写部の色相を、グレタグ社製ＧＲＥＴＡＧＳｐｅｃｔｒｏｌｉｎｏ（Ｄ６５光源、視野角２°）を用いて測定し、色差（ΔＥ*）を下記式にて算出して下記評価基準に基づき評価した。評価結果を表１に併せて示す。  ΔＥ*＝（（対向前後のＬ*値の差）2＋（対向前後のａ*値の差）2＋（対向前後のｂ*値の差）2））1/2。ここで使用した保護層転写体（１）は、背面層が塗工されていない状態の実施例２１の熱転写シートを使用した。
＜評価基準＞
◎：ΔＥ*が比較例１と比較してプラス１５％以下
○：ΔＥ*が比較例１と比較してプラス１５〜２５％の範囲
△：ΔＥ*が比較例１と比較してプラス２５〜３５％の範囲
×：ΔＥ*が比較例１と比較してプラス３５％以上
【０１１４】
（光沢度評価１）
実施例２１、２３、比較例８、比較例１０の熱転写シート（保護層転写シート）を昇華型転写プリンター（株式会社ＤＮＰフォトルシオ製  ＤＳ−４０）の純正リボンの保護層部に切貼りし、純正熱転写用受像紙にＤＳ−４０プリンターで黒ベタを印画した。その黒ベタ印画物の保護層表面の鏡面光沢度（光線反射角度が４５°条件）を光沢度計（日本電色工業（株）製  ＧｌｏｓｓＭｅｔｅｒ  ＶＧ２０００）で測定し、以下の評価基準に基づいて評価を行った。評価結果を表２に併せて示す。
＜評価基準＞
○：実施例２１の光沢度のマイナス５％以上
△：実施例２１の光沢度のマイナス５〜マイナス１０％の範囲
×：実施例２１の光沢度のマイナス１０％以下
【０１１５】
（光沢度評価２）
ＨＤＰ−６００プリンター（ＨＩＤ社製）を用いて、塩ビカード（ＤＮＰ社製）上に、実施例２２、２４、比較例９、比較例１１の熱転写シート（中間転写媒体）を、それぞれ重ね合わせ、転写層（剥離層、保護層、受容層）を転写して実施例２２、２４、比較例９、１１の印画物を形成した。その印画物表面の鏡面光沢度（光線反射角度が４５°条件）を光沢度計（日本電色工業（株）製  ＧｌｏｓｓＭｅｔｅｒ  ＶＧ２０００）で測定し、以下の評価基準に基づいて評価を行った。評価結果を表２に併せて示す。
＜評価基準＞
○：実施例２２の光沢度のマイナス５％以上
△：実施例２２の光沢度のマイナス５〜マイナス１０％の範囲
×：実施例２２の光沢度のマイナス１０％以下
【０１１６】
（接着性評価）
実施例２１、２３、比較例８、比較例１０の熱転写シート（保護層転写シート）、実施例２２、２４、比較例９、比較例１１の熱転写シート（中間転写媒体）の背面層にメンディングテープ（Ｓｃｏｔｃｈ  メンディングテープ  ３Ｍ社製）を貼り、接着テープの上から親指で数回擦った後、剥がす行為を３度同じ箇所で行い、背面層の接着性を評価した。評価結果を表２に併せて示す。
＜評価基準＞
○：背面層が剥がれない
△：背面層が一部剥がれる
×：背面層が剥がれる
【０１１７】
【表１】
2013226806.tif 000004
【０１１８】
【表２】
2013226806.tif 000005
【符号の説明】
【０１１９】
１０、１００…熱転写シート
１…基材
２…染料層
３…保護層
４…受容層
５…背面層
【図１】
2013226806.tif 000006
【図２】
2013226806.tif 000007