(57)【要約】【課題】送風手段からの送風によるシートの乾燥をより効率的にする。【解決手段】インクジェット記録装置１００は、シートに記録を行う記録部３と、シートの測色を行う測色センサ５と、記録部３で記録されたシートに向けて送風を行う乾燥ユニットＫと、支持面に対してシートを押さえつける紙押さえ２２とを有している。記録部３で記録されたシートに向けて乾燥ユニットＫで送風する際には、紙押さえ２２は、未だ測色を行っていないシートの領域への送風を遮らない位置で、支持面に対してシートを押さえつける。【選択図】図５
2013208743.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートに記録を行う記録部と、
シートの測色を行う測色部と、
前記記録部で記録されたシートに向けて送風を行う送風部と、
支持面に対してシートを押さえつける押さえ部と、
を有し、
前記記録部で記録されたシートに向けて前記送風部で送風する際には、前記押さえ部は、未だ測色を行っていないシートの領域への送風を遮らない位置で、前記支持面に対してシートを押さえつけることを特徴とする記録装置。
【請求項２】
前記押さえ部は前記測色部に取り付けられており、前記測色部が前記支持面に対して近づくように移動すると、前記押さえ部が前記支持面にシートを押さえ付けることを特徴とする、請求項１に記載の記録装置。
【請求項３】
前記測色部で測色を行う際には、前記測色部が前記支持面に対して近づくように移動して、前記押さえ部が前記支持面にシートを押さえ付けることを特徴とする、請求項１または２に記載の記録装置。
【請求項４】
前記測色部は、測色を行うセンサが搭載されたキャリッジを含み、
前記押さえ部によって前記支持面にシートが押さえ付けられた状態で、前記キャリッジが移動しながら読み取りを行うことを特徴とする、請求項３記載の記録装置。
【請求項５】
前記記録部で測色を行う複数列のパターンが記録されたシートの領域は、いったん前記測色部よりも下流まで送られ、次いで、一列のパターンごとに読み取りとバックフィードを繰り返して、複数列のパターンの測色を行うことを特徴とする、請求項１から４のいずれか１項に記載の記録装置。
【請求項６】
前記測色部と前記送風部は一つのユニットとして設けられており、前記ユニットは前記支持面に対して近接と離間するように移動することが可能であることを特徴とする、請求項１から５のいずれか１項に記載の記録装置。
【請求項７】
前記押さえ部は、押圧板と、前記押圧板から突出することが可能な突出部材を有し、
測色の前に前記送風部が未だ測色を行っていないシートの領域へ送風する際には、前記押圧板から突出する前記突出部材が前記支持面に対してシートを押さえ付け、
前記測色部で測色を行う際には、前記押圧板が前記支持面に対してシートを押さえ付けることを特徴とする、請求項１から６のいずれか１項に記載の記録装置。
【請求項８】
前記押さえ部は、第１押圧板と、前記第１押圧板よりも前記送風部に近い側に位置する第２押圧板を有し、
測色の前に前記送風部が未だ測色を行っていないシートの領域へ送風する際には、前記第２押圧板は前記支持面に対してシートを押さえ付けることなく、前記第１押圧板が前記支持面に対してシートを押さえ付け、
前記測色部で測色を行う際には、前記第１押圧板および第２押圧板が前記支持面に対してシートを押さえ付けることを特徴とする、請求項１から６のいずれか１項に記載の記録装置。
【請求項９】
シートの測色を行う測色部と、
測色を行う画像が記録されたシートに向けて送風を行う送風部と、
支持面に対してシートを押さえつける押さえ部と、
を有し、
前記画像が記録されたシートに向けて前記送風部で送風する際には、前記押さえ部は、未だ測色を行っていないシートの領域への送風を遮らない位置で、前記支持面に対してシートを押さえつけることを特徴とする測色装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像についての測色を行うことが可能な測色装置及びその測色装置を備えた記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット等の方式によって記録を行う記録装置には、測色装置を備えたものがある。記録装置が測色装置を備えているので、記録後のカラー画像を測色してカラーキャリブレーションを行い、その結果得られたデータを基に次回以降の画像記録に結果を反映させることができる。これにより、記録装置による画像において、所望の色再現を得ることができる。
【０００３】
シートに記録された画像についての測色を行う際には、シート上で画像が十分に乾燥していることが求められる。画像が十分に乾燥していない状態で画像の測色が行われると、画像の乾燥の程度によって測色による結果が変動し、測色を安定して行えない可能性がある。画像が十分に乾燥するには、比較的長い時間がかかる場合がある。画像が乾燥するまでの時間が長くなると、これによって記録及び測色のスループットが低下し、効率が低下する場合がある。そのため、画像の乾燥にかかる時間を短縮化させるために、画像に対して送風する送風手段の取り付けられた記録装置が提案されている。そのような記録装置として、例えば、特許文献１に開示されているものがある。特許文献１に開示された記録装置には、測色の際にシートを押さえつける押さえ部材が設けられている。この記録装置が送風手段からの送風によって画像を乾燥させる際には、その押さえ部材によってシートが押さえつけられることが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２５４２２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示されている記録装置では、スリット状の長孔の形成された押さえ部材がシートにおけるパターンの記録された領域を押さえつけ、押さえ部材の上から長孔を介して測色センサによってパターンを読み取る構成となっている。そのため、画像の乾燥が行われる際には、測色の際に測色センサの配置される位置よりも上流側の位置及び下流側の位置の両方において、押さえ部材によってシートが押さえつけられる構成となっている。シートにおける押さえ部材によって押さえつけられる部分については、上から押さえ部材によって押さえつけられているので、その部分を送風手段によって吹き出される風に晒すことができない。従って、送風手段からの送風によって乾燥を行う際には、シートにおける乾燥させようとする画像の部分を押さえ部材よりも送風手段に近い位置まで搬送させる必要が生じる。そのため、送風手段からの送風による乾燥を行い、その後にその部分についての測色を行うために必要とされるシートの搬送量が大きくなってしまう。シートの搬送量が大きくなるので、画像の乾燥、測色を行う際の効率が低下する可能性がある。
【０００６】
そこで、本発明は上記の事情に鑑み、送風手段からの送風によってシートを乾燥させる際に、効率的に乾燥を行うことができる測色装置及び記録装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、シートに記録を行う記録部と、シートの測色を行う測色部と、前記記録部で記録されたシートに向けて送風を行う送風部と、支持面に対してシートを押さえつける押さえ部と、を有し、前記記録部で記録されたシートに向けて前記送風部で送風する際には、前記押さえ部は、未だ測色を行っていないシートの領域への送風を遮らない位置で、前記支持面に対してシートを押さえつけることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、送風によるシートの乾燥が効率的に行われるので、画像の乾燥及び測色にかかる時間を短縮化させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１実施形態に係るインクジェット記録装置について示した模式的な断面図である。
【図２】図１のインクジェット記録装置の要部について拡大して示した模式的な断面図である。
【図３】図１のインクジェット記録装置に用いられている乾燥ユニットについて示した模式的な断面図である。
【図４】図１のインクジェット記録装置の制御系について概略構成を示したブロック図である。
【図５】図１のインクジェット記録装置によって記録、シートの搬送、画像の乾燥、測色、測色ユニットのシートからの退避が行われているときのそれぞれの状態について示した模式的な断面図である。
【図６】図１のインクジェット記録装置によって、記録、画像の乾燥、測色が行われるときの制御フローについて示したフローチャートである。
【図７】本発明の第２実施形態に係るインクジェット記録装置において、画像の乾燥、測色が行われているときのインクジェット記録装置の要部について拡大して示した模式的な断面図である。
【図８】本発明の第３実施形態に係るインクジェット記録装置において、画像の乾燥、測色が行われているときのインクジェット記録装置の要部について拡大して示した模式的な断面図である。
【図９】本発明の第４実施形態に係るインクジェット記録装置において、画像の乾燥が行われているときのインクジェット記録装置の要部について拡大して示した模式的な断面図である。
【図１０】本発明の第５実施形態に係るインクジェット記録装置において、画像の乾燥、測色ユニットのシートからの退避、測色が行われているときのインクジェット記録装置の要部について拡大して示した模式的な断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態に係る記録装置について図面を参照して説明する。  
【００１１】
（第１実施形態）
図１に、本発明の第１実施形態に係る測色装置２００及びその測色装置２００を搭載したインクジェット記録装置１００についての模式的な断面図を示す。
【００１２】
インクジェット記録装置１００は、記録を行う記録部３を有している。記録部３は、インクを吐出することが可能な記録ヘッドを有している。記録ヘッドには、インクを吐出することが可能な複数の吐出口が形成されている。記録ヘッドの内部には、それぞれが吐出口に連通したインク流路が形成されている。本実施形態では、インク流路のそれぞれには、発熱素子（電気熱変換体）が備えられている。この発熱素子に通電させて、その発熱素子から熱エネルギーを発生させることにより、インク流路内のインクが加熱されて膜沸騰により発泡し、そのときの発泡エネルギーによって吐出口からインク滴が吐出される。
【００１３】
また、インクジェット記録装置１００は、シート１を搬送する搬送手段としての搬送ローラ対２を有している。シート１は、搬送ローラ対２の間にシートが挟まれた状態で駆動側の搬送ローラが回転することで搬送される。インクジェット記録装置１００は、記録ヘッドを主走査方向に移動させつつ、プラテン上のシートに向かってインクを吐出させる記録動作と、その記録幅に対応する距離だけシートを副走査方向に搬送する搬送動作とを行う。これらの記録動作と搬送動作が繰り返されることによって、シート上に順次画像が記録される。本実施形態では、ロール状のシートが用いられている。シートは、記録動作に伴って繰り出されることにより、シート状となって記録ヘッドの走査する主走査方向と交差する方向に搬送される。
【００１４】
本実施形態では、インクジェット記録装置１００において、シート１が給紙部に設置され、操作パネル３０によりシートの種類が入力されると、シート１が搬送ローラ対２によって搬送される。シートが記録部３に対応する位置に搬送されると、そこで記録部３によって記録が行われる。記録部３によって記録が行われた後に測色が行われる場合には、画像として、後述する測色のために用いられるテストパターンＰの記録が記録部３によって行われる。テストパターンＰの記録が行われると、シートは、インクジェット記録装置１００に取り付けられた測色装置２００へと搬送される。その後測色動作が行われると、カッター４でシートが所望の長さにカットされ、シートが排紙部から排出される。
【００１５】
なお、本実施形態の記録ヘッドは発熱素子により膜沸騰を発生させて発泡させインク滴を吐出する方式としたが、本発明はこれに限定されない。圧電素子を変形させ、これによって記録ヘッド内部の液体を吐出する形式の記録ヘッドが記録装置に適用されても良く、また、他の形式の記録ヘッドが本発明のインクジェット記録装置１００に適用されても良い。また、本実施形態のインクジェット記録装置１００は、記録ヘッドの主走査方向の移動と、シートの副走査方向の搬送と、を伴って画像を記録するいわゆるシリアルスキャンタイプの記録装置である。しかしながら、本発明はシートの幅方向の全域に亘って延在する記録ヘッドを用いるフルラインタイプのインクジェット記録装置にも適用可能である。
【００１６】
次に、インクジェット記録装置１００に搭載された測色装置２００の構成について説明する。
【００１７】
図２は、本実施形態に係る測色装置２００についての構成を示した断面図である。テストパターンの色彩を定量測定する測色センサ５は、センサ保持体６に取り付けられている。このように測色センサ５は、センサ保持体６によって保持されている。センサ保持体６には、摺動部材８が取り付けられており、摺動部材８と押圧板７とが当接可能に配置されている。センサ保持体６とシートとの間の位置には、押圧板（押圧部材）７が配置されている。本実施形態では、押圧板７は、測色センサ５よりもシートの搬送方向における上流側の位置と、シートの搬送方向における下流側の位置との両方に設けられている。すなわち、押圧板７は、測色センサ５によって測色の行われる際に、測色センサ５による測色の行われる位置よりも上流側でシートを排紙部材１６に押圧する上流側押圧板（第１押圧板）７ｃを含んでいる。また、押圧板７は、測色センサ５による測色の行われる位置よりも下流側でシートを排紙部材１６に押圧する下流側押圧板（第２押圧板）７ｄを含んでいる。
【００１８】
そして、上流側に配置された上流側押圧板７ｃと、下流側に配置されたとの間に、測色センサ５が配置されるように、押圧板７が配置されている。後述するように、測色及びシートの乾燥を行うためにシートを排紙ガイド１６に押さえつける際には、センサ保持体６は、摺動部材８を介して押圧板７に載置された状態で、シートを押圧する。このとき、センサ保持体６は、摺動部材８と押圧部材との間で摺動することによって、押圧部材上を移動することが可能である。
【００１９】
図２には、摺動部材８が押圧板７に当接している状態が示されている。さらに、センサ保持体６に接続されているループ状のベルト９が、モータプーリー１１とアイドラプーリー１２の間に張架されている。センサ保持体６は、モータ１０の駆動によってモータプーリー１１が回転駆動されてシートの幅方向に移動可能となっている。センサ保持体６が移動する際にも、押圧板７の押圧面７ａに対する測色センサ５の姿勢は維持される。従って、精度の高い測色を安定して行うことができる。
【００２０】
測色装置２００は、シートに記録された記憶画像の測色を行う測色センサ５を有している。測色センサ５は、発光素子と、受光素子とを有している。発光素子としては、例えばＬＥＤが用いられる。また、受光素子としては、例えばフォトダイオードが用いられる。測色センサ５によって測色が行われる際には、発光素子からシートに向けて光が発せられる。発光素子から発せられた光は、シートの画像上で反射し、反射光が受光素子で受光される。そして、受光素子で受光した光量に基づいて、検出が行われる。測色センサ５による検出については、例えば、シートに記録されたテストパターンの画像の濃度を測定することができる。
【００２１】
押圧板７は、測色センサ５によって測色の行われる際に、シートを排紙ガイド１６に押圧する。押圧板７に対向した直下の位置には、搬送方向下流側が低くなるように傾いた排紙ガイド１６が設置されている。排紙ガイド１６は、シートを支持する支持面として機能する。シート１は、押圧板７における押圧面７ａと排紙ガイド１６の間を通って搬送される。さらに押圧板７には色校正板１５が設けられ、測色センサ５が押圧板７上をシート幅方向に走査し、押圧板７に設けられたスリット７ｂを介してシート１に対しての測色動作を行う。色校正板１５は、測色センサ５の検出部における経時的変化に対して校正するためのものである。測色のためのセンサ保持体６による走査中にも測色センサ５は頻繁に色校正板１５と対向する位置に移動して、測色センサ５による検出に関しての校正を行う。
【００２２】
本実施形態では、測色センサ５、センサ保持体６、押圧板７、摺動部材８、ベルト９、モータ１０、モータプーリー１１、アイドラプーリー１２、色校正板１５は、相対移動不能に取り付けられており、測色センサ５の移動の際には全てが共に移動する。以下、これを測色ユニットＵ、あるいは測色部と呼ぶ。
【００２３】
測色ユニットＵは測色ユニット駆動手段１７により、測色センサ５よりも搬送方向上流側に設けられた測色ユニット軸１８を中心に回動することができる。測色ユニットＵが測色ユニット軸１８を中心に回動することにより、押圧面７ａを排紙ガイド１６の支持面に近接させることができる。従って、測色センサ５を、支持面に支持されたシートに近接させることができる。測色の際に、測色センサ５をシートに近接させることにより、精度の高い測色を行うことができる。
【００２４】
また、測色装置２００は、乾燥ユニット（送風部）Ｋを有している。乾燥ユニットＫは、気流を通過させる乾燥ダクト１３と、気流を発生させる送風ファン１４を有している。乾燥ダクト１３と乾燥ファン１４は、相対移動不能に取り付けられている。送風ファン１４の駆動によって生じた風は、乾燥ダクト１３内に送り込まれ、乾燥ダクト１３を通してシートに向けて吹き出される。これにより、シートに記録された画像に向けて送風することが可能である。乾燥ユニットＫは、測色センサ５よりもシートの搬送方向下流側に配置されている。送風ファン１４は、回転数を可変可能に構成されており、乾燥ダクト１３を通してシートに送られる風の風速が可変可能に構成されている。乾燥ダクト１３の送風口（吹出口）１３ａから吹き出された風は、テストパターンＰの記録されたシート１の記録面に向けて一様に当てられる。これによって、テストパターンＰの乾燥が促進される。
【００２５】
また、図３に、本実施形態における乾燥ユニットＫの断面図を示す。乾燥ユニットＫにおける送風口１３ａには、フィン２０が配置されている。搬送方向と平行なフィン２０を送風口１３ａに所定ピッチで設けることによって、用紙幅方向に対して一様な強さの風を発生させ、整流効果を得ることができる。図３に示される横方向は、通過する紙幅方向を示す。送風ファン１４により用紙幅に平行な方向に発生した風が、乾燥ダクト１３を通過しフィン２０を通してシートに直行する方向に吹きつけられる。
【００２６】
図４に、本実施例のインクジェット記録装置１００における制御系の構成の一例を示すブロック図を示す。ＣＰＵ３００は、ＲＯＭ３１に記憶された制御プラグラムに従って記録、乾燥、測色全体の制御を行うものである。ＣＰＵ３００には、ホストコンピューター３０２から、記録データ、記録モード設定情報等が、入力インターフェイス３０３を介して入力される。また、ＣＰＵ３００は、記録データ等をＲＡＭ３０４に書き込んだり、または、読み出したりするようになっている。ＣＰＵ３００は、ホストコンピューター３０２からの記録データ、記録モード情報および、記録終了後の経過時間を計測する時間計測部４００からの時間情報、測色センサ５からの測色データをもとに、各種制御を行う。ここでは、記録ヘッド３０５、シート搬送モータ３０６、キャリッジモータ３０７、モータ１０、送風ファン１４、測色ユニット駆動手段１７の制御が行われる。ホストコンピューター３０２から記録データ、記録モード設定情報等がインクジェット記録装置１００に転送されると、ＣＰＵ３００は記録モードの設定情報に従って記録制御を決定し、記録を開始する。
【００２７】
次に、本実施形態においての記録、測色、排紙の一連の動作を図５（ａ）〜（ｅ）及び図６のフローチャートを参照して説明する。記録及び測色が開始されると（ステップＳ１０）、まず、インクジェット記録装置１００における記録部３によってシート１に記録が行われる。本実施形態では、この後に測色を行うためのテストパターンであるパッチ列Ｐの記録が行われる。記録の行われる際には、シートにおける記録の行われる領域を記録部３に対向した位置に配置するように、シート１が搬送される。このとき、シート１は、破線で示されるような、比較的大きなカールの生じているものが搬送される場合がある。カールの程度は、シートの種類やシートの周囲の温湿度により変わる。
【００２８】
記録が行われているときには、図５（ａ）に示されるように、測色ユニットＵは、測色ユニット軸１８を中心とした回動可能な範囲のうちの上部で待機している（ステップＳ２０）。この状態の測色ユニットの位置を搬送ポジションと呼ぶ。この状態で、搬送ローラ対２の駆動によりシートが搬送方向（順方向）に進行しながらテストパターンＰが記録される（ステップＳ３０）。
【００２９】
テストパターンＰの記録が終了すると、次に、図５（ｂ）に示されるように、テストパターンＰの最後に記録されたシート領域が乾燥ユニットＫに対向する位置に配置されるまで、シート１が順方向に搬送される。テストパターンＰが、測色センサ５よりも下流側の乾燥ユニットＫに対向する位置に到達したところで搬送が停止する。その後、図５（ｃ）に示されるように、乾燥ダクト１３の搬送方向上流側に設置された紙押さえ（押さえ部あるいは突出部材とも言う）２２が、排紙ガイド１６に近接する方向に移動する。このとき、紙押さえ駆動モータ２１が駆動することにより、紙押さえ２２がシートの方へ移動する。紙押さえ２２が排紙ガイド１６の方に移動することによって、紙押さえ２２は、測色ユニット２２の押圧板７よりも排紙ガイド１６の方に突出するように配置される。つまり、紙押さえ２２は、押圧板７から下方に突出可能に設けられた突出部材となっている。
【００３０】
シート１は、紙押さえ２２によって排紙ガイド１６の支持面に押しつけられる（ステップＳ４０）。紙押さえ２２は、乾燥ユニットＫによる送風が行われる際に、測色センサ５による測色の行われる位置よりも上流側の位置のみでシートを排紙ガイド１６に押さえつける。本実施形態では、紙押さえ２２は、乾燥ユニットＫによる送風が行われる際に、押圧板７よりも排紙ガイド１６の支持面に向かう方向に突出して、シートを排紙ガイド１６の支持面に押さえつけている。以後、乾燥のために、シートを排紙ガイド１６の支持面に押しつけた測色ユニットの状態を乾燥ポジションと呼ぶ。
【００３１】
この状態で、シートに記録されたテストパターン等の画像の乾燥のために、送風ファン１４を作動させる。送風ファン１４の駆動により吹き出された乾燥風を、画像の表面に当てて、画像の乾燥を促進させる（ステップＳ５０）。本実施形態では、シートに記録されたテストパターンＰを乾燥させるために、送風ファン１４が駆動される。
【００３２】
本実施形態によれば、シート１が排紙ガイド１６の支持面に押しつけられた状態で、乾燥ユニットＫから吹き出された風によって画像を乾燥させることができる。従って、カール癖の強いシート１に記録された画像について乾燥させる場合においても、シート１を紙押さえ２２によって排紙ガイド１６の支持面に押さえつけた状態で乾燥させることができる。従って、シート１の姿勢を、排紙ガイドに倣った姿勢とした状態で乾燥させることができる。これにより、シートの種類に係わらず、送風口１３ａとシート１の相対距離Ｈを一定に保つことができる。
【００３３】
また、本実施形態では、紙押さえ２２によって、測色センサ５による測色の行われる位置よりも上流側の位置のみで、シートを排紙ガイド１６の支持面に押さえつけている。本実施形態では、測色センサ５による測色の行われる位置よりも上流側の一部のみで、シートを紙押さえ２２によって排紙部材１６に押さえつけている。従って、測色センサ５による測色の行われる位置及びその位置よりも下流側の位置においては、紙押さえ２２によって押さえつけられることはない。そのため、乾燥ユニットＫからの送風の際に、これらの位置が乾燥ユニットＫから送風される風に晒される。従って、これらの位置においては、画像の乾燥を良好に行うことができる。測色センサ５による測色の行われる位置及びその位置よりも下流側の位置では、全体に亘って乾燥ユニットＫからの送風によって乾燥が良好に行われる。そのため、乾燥ユニットＫからの送風によって乾燥の行われるシート上の領域の面積を広く取ることができる。乾燥の行われる面積が大きく取られるので、シートの乾燥を行うための位置までのシートの搬送を少なくすることができる。シートの搬送量を少なくすることができるので、測色及び乾燥を効率的に行うことができる。
【００３４】
なお、乾燥ユニットＫからの送風によって画像の乾燥が行われている間は、測色センサ５によって測色の行われる位置は、紙押さえ２２によって押さえつけられていないので、そこでは乾燥が良好に行われている場合もある。従って、乾燥ユニットＫからの送風による画像の乾燥が行われると、その後に、シートの搬送を行わずに測色が行われることとしても良い。これにより、乾燥ユニットＫからの送風によって画像の乾燥を行った後の搬送を行わなくて済むので、画像の乾燥及び測色にかかる時間をさらに短縮化させることができる。そのため、画像の乾燥及び測色を、より効率的に行うことができる。
【００３５】
また、上流側でのみシートを排紙ガイド１６の支持面に押さえつけるので、シートを支持面に向けて押さえつける領域の面積が小さくて済む。そのため、乾燥ユニットＫからの送風によって乾燥させることのできる領域の面積を大きく確保することができる。乾燥ユニットＫからの送風による乾燥される領域の面積を大きくすることができるので、画像の乾燥をより効率的に行うことができる。
【００３６】
その後、シートに記録された画像の乾燥を終えると、シート１が順方向とは逆の方向に搬送（バックフィード）される。ここでは、図５（ｄ）に示されるように、テストパターン等の画像が測色の行われる位置である押圧板７のスリット７ｂに対向した位置に配置されるまで、シート１が搬送される。シートの搬送の際には、一旦、測色ユニットＵにおける紙押さえ２２が、シート１から離間する方向に移動する。紙押さえ２２がシート１から離間した状態でシート１の搬送が行われる。このときについても、乾燥ユニットからの送風によってシートの乾燥を行うためのシートの位置から、測色を行うための位置までの、シートの搬送量を少なくすることができる。シートの搬送量が少なくて済むので、シートにおける画像の乾燥及び測色をより効率的に行うことができる。
【００３７】
シート１における画像が測色の行われる位置までバックフィードされると、シート１の搬送を停止させ、測色ユニットＵを、測色ユニット軸１８を中心に図５（ｃ）に示される反時計回りに回動させる（ステップＳ６０）。これにより、測色ユニットＵをシートに近接させて、測色ユニットＵにおける押圧板７と排紙ガイド１６の支持面との間でシート１を挟み込む。これにより、押圧板７の押圧面７ａによって、シート１を表面から押圧する。このときの測色ユニットＵの状態を、以後、測色ポジションと呼ぶ。
【００３８】
このとき、紙押さえ２２は、紙押さえ駆動モータ２１の駆動により上に移動し、シート１から離間する。紙押さえ２２の代わりに押圧面７ａによってシート１を表面から押圧した状態で測色センサ５がシートの幅方向へ走査しながら、測色センサ５が測色を行う（ステップＳ７０）。このように、測色センサ５による測色が行われる際には、押圧板７がシートを押圧し、センサ保持体６が押圧板７に当接しながら移動することで測色センサ５がシートを走査しながら画像の測色が行われる。
【００３９】
ここで、測色の行われる対象としてのテストパターンが複数列により構成されている場合には、測色の行われる対象のテストパターンの列を切り替えるために、シートを１列分バックフィードする必要がある。その際には、一列についての測色が終わると、その都度、測色ユニットＵによるシートの押圧を解除し、それからシート１のバックフィードが行われる。測色ユニットＵによるシートの押圧が解除される際には、測色ユニットＵが測色ユニット軸１８を中心に図５（ｄ）に示される時計周りに回動させ、押圧板７がシート１から離間する搬送ポジションの位置まで移動し、押圧板７による押圧が解除される。
【００４０】
その後、次の検知対象のテストパターンが測色センサ５による測色位置まで搬送されると、再び測色ユニットＵを、測色ユニット軸１８を中心に図５（ｄ）に示される反時計回りに回動させる。これにより、測色ユニットＵをシート１に近接させ、押圧板７によってシート１が押圧され、そこで測色が行われる。
【００４１】
一列のテストパターンについての測色が行われると、そこで全てのテストパターンについての測色を行ったかどうかの判定が行われる。すなわち、画像の中に、未だ測色の行われていないテストパターンが存在するかどうかの判定が行われる（ステップＳ８０）。そこで、未測色のテストパターン列が存在する場合には、フローはステップＳ４０に戻り、再びシートの乾燥、バックフィード及び一列のテストパターンについての測色が行われる。全てのテストパターンについて測色が行われるまで、乾燥、バックフィード、測色が繰り返される。なお、本実施形態では、未だ測色の行われていないテストパターンが存在する場合には、フローはステップＳ４０に戻って、シートの乾燥及び測色が繰り返されるものであるが、本発明はこれに限定されない。ステップＳ８０の時点で、シートに記録された画像の全体について乾燥が終わっているのであれば、未だ測色の行われていないテストパターンが存在しているときに、フローがステップＳ６０に戻り、測色のみが行われることとしても良い。つまり、乾燥が必要でないときには、シートの乾燥を行う工程を省略し、測色のみが行われるようにしても良い。
【００４２】
全てのテストパターンについての測色が終わると、図５（ｅ）に示されるように、測色ユニットＵを、測色ユニット軸１８を中心に図５（ｅ）の時計回りに回動させる（ステップＳ９０）。これにより測色ユニットＵがシート１から離間されて、測色ユニットＵが搬送ポジションに移動する。その後、シート１が排紙方向に搬送され、カッター４に対向する位置に到達したところでカッター４によってシート１が所定長さにカットされる。シート１が所定長さにカットされると、その後、シート１は順方向に搬送されて排紙部に排紙される（ステップＳ１００）。こうして、フローを終える（ステップＳ１１０）。テストパターンについての測色によって得られた測色データは、ＲＡＭ３０４内に保存される。
【００４３】
以上のように本発明の測色装置及び画像記録装置によれば、テストパターンＰの乾燥中にシート１を紙押さえ２２で排紙ガイドに押さえることで、どのようなシートであっても、シート１の姿勢が排紙ガイド１６の支持面に沿う状態で乾燥を行うことができる。シート１への送風による乾燥が行われる際には、シートの種類に係わらず、シートの姿勢が一定に保たれて、シート１の乾燥を行うことができる。シート１への送風によってシート１を乾燥させる際には、送風口１３ａとシート１の相対距離Ｈを一定にすることが可能である。シートの種類にかかわらず、シートの姿勢は同じになり、テストパターンの乾燥の程度を一定にすることができる。テストパターンの乾燥の程度のばらつきによって、画像の色味が変わることを抑えることができる。特に、テストパターンの記録が行われる場合には、これによってテストパターンの濃度が、記録の行われる度に変化することが抑えられる。従って、テストパターンについての測色を正確に行うことができ、測色精度を向上させることができる。
【００４４】
また、乾燥の際に、シート１が排紙ガイド１６の支持面に押さえつけられてシート１の姿勢が一定になるので、乾燥ユニットによって送風される乾燥風が、シート１に当たり始める位置が固定される。従って、シートの種類に係わらず、送風によってシート１の記録面における全体に亘って乾燥を行うことができる。すなわち、乾燥ユニットＫからの送風による乾燥において、画像の位置ごとに乾燥の程度に偏りが生じることを抑えることができる。従って、画像における形成された位置ごとに、色味の差が生じることを抑えることができる。従って、テストパターンＰが形成される位置によって色味が変わることを抑えることができ、測色の精度を向上させることができる。
【００４５】
また、乾燥ユニットＫによる送風によって乾燥を行う際には、測色センサにおける測色の行われる位置よりも上流側でのみシートが支持面に押さえつけられる。これによって送風による乾燥の行われる面積を広く取ることができ、乾燥のためにシートを搬送させる搬送量を少なくすることができる、シートの搬送量を少なくすることができるので、画像の乾燥及び測色を効率的に行うことができる。また、乾燥ユニットからの送風によって乾燥させることのできる面積を広くすることができるので、画像の乾燥をさらに効率的に行うことができる。
【００４６】
なお、紙押さえ２２のシート１と接触する部分には、低摩擦の摺動部材やコロ等の回動部材が設けられていても良い。これにより、乾燥が行われてから測色の行われるまでのシートの搬送において、紙押さえ２２がシートに接したままの状態でシート１の搬送を行うことができる。上述の実施形態では、乾燥が行われてからシートが搬送される際に、紙押さえ２２がシート１から離間する方向に移動することとした。しかしながら、紙押さえ２２とシート１との間の摩擦を少なくするのであれば、紙押さえ２２がシート１に接した状態でシート１の搬送が行われたとしても、シート１の記録面には傷が付き難い。そのため、乾燥が行われてから測色が行われるまでの間においては、紙押さえ２２がシート１に接した状態で、シート１の搬送が行われても良い。こうすることにより、紙押さえ２２をシート１から離間させる方向に移動させるのに必要な時間を短縮させることができ、測色をより効率的に行うことができる。
【００４７】
また、一列のテストパターンＰについての測色が行われた後に行われるシート１の搬送についても同様である。一列のテストパターンＰについての測色が行われた後に、次の検知対象のテストパターンＰが測色センサ５に対向する位置に配置されるまでシートを搬送させる際に、測色ユニットＵは、シート１から離間する方向に移動しなくても良い。一列のテストパターンＰについての測色後に、押圧を解除したときの測色ユニットＵの位置は、必ずしも搬送ポジションである必要は無い。測色ユニットを小角度のみ回動させ、シート１が搬送可能な最小限の搬送路を確保する程度に測色ユニットＵを移動させれば良い。この回動量の小さい動作を繰り返すことによってそれぞれのテストパターンＰについての測色を行うことにより、それぞれの搬送の際の回動にかかる時間をそれぞれ短くすることできる。そのため、複数列からなるテストパターンＰの測色動作の際に、スループットを向上させることができる。
【００４８】
（第２実施形態）
次に、本発明を実施するための第２実施形態について説明する。上記の第１実施形態と同様の構成の部分については説明を省略し、異なる部分のみ説明することとする。
【００４９】
第２実施形態では、上流側押圧板７ｃと下流側押圧板７ｄとが、異なる移動を行う。
【００５０】
第２実施形態では、乾燥ユニットＫからの送風によってシート１の乾燥を行う際に、押圧板７における上流側押圧板７ｃと下流側押圧板７ｄとが、別々に移動する。具体的には、乾燥ユニットＫによるシート１の乾燥を行う際に、シートの搬送方向における上流側に配置された上流側押圧板７ｃのみによってシート１の押圧が行われ、下流側に配置された下流側押圧板７ｄは押圧に関与しない。本実施形態では、乾燥ユニットＫによる送風が行われる際に、下流側押圧板７ｄはシートから離間し、上流側押圧板７ｃはシートを排紙部材１６の支持面に押圧してシートを支持面に押さえつける。従って、上流側押圧板７ｃのみが、乾燥ユニットＫからの送風によってシートの乾燥を行う際にシートを支持面に押さえつけるための押さえ部として機能する。
【００５１】
図７（ａ）に、第２実施形態におけるテストパターンＰの乾燥が行われているときの測色装置２００の側面図を示す。押圧板７は、シートの搬送方向における上流側に配置された上流側押圧板７ｃと下流側に配置された下流側押圧板７ｄとを有している。本実施形態では、上流側押圧板７ｃと下流側押圧板７ｄとのそれぞれが独立して移動可能となっている。下流側押圧板７ｄは、下流側押圧板バネ２４によって上方向に付勢されている。シートの乾燥を行う際には、上流側押圧板７ｃによってシート１が測色センサ５による測色の行われる位置よりも上流側の位置のみで排紙ガイド１６に押しつけられた状態で、シートへの送風が行われる。このとき、下流側押圧板７ｄが下流側押圧板バネ２４によって上方向に付勢されているので、乾燥の際には、下流側押圧板７ｄがシートから離間した位置に配置されている。従って、このときには、下流側押圧板７ｄは、上流側押圧板７ｃよりもシートから離れた距離に位置している。
【００５２】
この状態で、テストパターンＰの乾燥のために送風ファン１４を作動させ、乾燥風をテストパターンＰの表面に当ててテストパターンＰの乾燥を促進させる。このとき、シート１は、上流側押圧板７ｃによって排紙ガイド１６の支持面に押さえつけられるので、乾燥ユニットＫからの送風による乾燥の際には、シート１の姿勢が一定に保たれる。従って、カールの強いシート１が搬送されたとしても、排紙ガイドに倣った姿勢でシート１の乾燥が行われる。これによりシートの種類に係わらず、送風口１３ａとシート１の相対距離Ｈを一定にすることができる。また、本実施形態では、上流側押圧板７ｃのみによってシートを排紙ガイド１６の支持面に押さえつけている。従って、乾燥ユニットＫからの送風によるシートの乾燥の際には、乾燥させる領域の面積を広く取ることができる。そのため、画像の乾燥及び測色を効率的に行うことができる。
【００５３】
その後、シートに記録されている画像についての測色が行われる。図７（ｂ）に、テストパターンＰについての測色が行われているときの測色装置の側面図を示す。測色センサ５が測色のために走査する際には、測色ユニットＵにおける摺動部材８が、一旦下流側押圧板７ｄに乗る。その状態で、測色ユニットＵが測色ユニット軸１８を中心に回動することで、下流側の摺動部材８が下流側押圧板７ｄ上に乗ったままの状態で、測色ユニットＵが下流側押圧板７ｄをシートの方へ押しつける。このように、測色ユニットＵの摺動部材８が下流側押圧板７ｄに乗り、下流側押圧板７ｄを押さえつけることによって、下流側押圧板７ｄが図７（ｂ）に示される矢印の向きに移動して、シート１を排紙ガイド１６の支持面に押さえつける。すなわち、測色センサ５による測色が行われる際には、センサ保持体６が摺動部材８を介して下流側押圧板７ｄを排紙部材１６の支持面の方に押さえつけることにより、センサ保持体６が下流側押圧板７ｄを支持面に押圧する。これにより、上流側押圧板７ｃと下流側押圧板７ｄとが略同一の高さとなって、結果的に、押圧面７ａによってシート１を表面から押圧する。この状態で押圧板７によってシート１が押圧されながら、測色ユニットＵがシートの幅方向へ走査して測色を行う。
【００５４】
テストパターンＰが複数列により構成される場合には、一列のテストパターンＰについての測色が終わると、次の列のテストパターンＰについての測色が行われる。測色の行われる列を切り替える際には、その都度押圧を解除してシート１の搬送を行う必要がある。その場合には、測色センサ５が待機位置まで戻ったときに、下流側押圧板７ｄに作用する力が無くなることで、上側に付勢されている下流側押圧板７ｄが上方向に移動する。測色ユニットＵは、図７（ｂ）上の時計周りに回動されて、上流側押圧板７ｃが、シート１の表面に触れない搬送ポジションの位置まで移動する。これにより、シート１への押圧が解除される。次のテストパターンＰが測色を行う位置まで搬送されたら、再び測色ユニットＵを図７（ｂ）上の反時計回りに回動させてシート１を押圧して測色が行われる。
【００５５】
本実施形態によれば、乾燥ユニットＫからの送風による乾燥が行われる際には、下流側押圧板７ｄがシートから離間した位置に配置された状態で、上流側押圧板７ｃのみによってシートの押圧が行われる。従って、乾燥が行われる際には、下流側押圧板７ｄとシートとの間の隙間を通過して乾燥ユニットからの送風される風がシートに向けて吹き付けられる。従って、シートの乾燥をより効率的に行うことができる。
【００５６】
また、乾燥ユニットＫから吹き出された風は、下流側押圧板７ｄとシートとの間の隙間を通過してシートに吹き付けられる。本実施形態では、下流側押圧板７ｄとシートとの間の空間を通る気流は、閉じられた空間を通るので、気流の流速が低下し難い。そのため、シートに吹き付けられる気流の流量が増加し、より効率的にシートに記録された画像の乾燥を行うことができる。そのため、画像の乾燥、測色におけるスループットをさらに向上させることができる。
【００５７】
また、本実施形態の構成は、下流側押圧板７ｄがシート１の方へ移動するために必要なスペースが比較的小さい。第２実施形態では、下流側押圧板７ｄは、シート１の方に移動する際に、直線状の軌道を移動してシートの方へ移動する。そのため、下流側押圧板７ｄの移動経路が直線状となり、下流側押圧板７ｄがシートの方へ移動する際に必要とされるスペースを小さくすることができる。これにより、乾燥ユニットＫを測色ユニットＵに近接させて配置することができる。本実施形態では、乾燥ユニットＫを測色ユニットＵにより近付けることできるため、インクジェット記録装置１００の小型化が可能である。
【００５８】
なお、乾燥ユニットＫからの送風によってシートの乾燥を行う際には、図７（ａ）に示されるように、測色ユニットＵは別の待機位置に退避していても良い。
【００５９】
（第３実施形態）
次に、本発明を実施するための第３実施形態について説明する。上記の第１実施形態及び第２実施形態と同様の構成の部分については説明を省略し、異なる部分のみ説明することとする。
【００６０】
第２実施形態では、測色を行うために測色センサ５がシートの幅方向に走査する際に、摺動部材８が上方に付勢された下流側押圧板７ｄ上に乗った状態で、測色ユニットＵを回動させることにより、測色ユニットＵ及び下流側押圧板７ｄを移動させている。これによって、上流側押圧板７ｃ及び下流側押圧板７ｄをシート１の方へ移動させ、シート１を押圧板７と排紙ガイド１６との間に挟み込んでいる。
【００６１】
これに対し、第３実施形態では、上流側押圧板７ｃがシートに向かう下方へ付勢されている。そして、乾燥ユニットＫからの送風によってシートに記録された画像の乾燥を行う際には、上流側押圧板７ｃのみがシートを排紙部材１６の支持面に押圧する。また、測色が行われる際には、測色ユニットＵが回動してシートに近接する方向に移動する際に、上流側押圧板７ｃ及び下流側押圧板７ｄが、測色ユニットＵの回動に連動して共に移動する。これによって、上流側押圧板７ｃと下流側押圧板７ｄとの両方によってシート１を押さえつけてシート１を押圧板７と排紙部材１６の支持面との間に挟み込む。また、測色ユニットＵがシートから離間する方向に移動する際には、測色ユニットＵの回動と共に、上流側押圧板７ｃと下流側押圧板７ｄとが測色ユニットＵの移動に連動してシート１から離間する方向に移動する。
【００６２】
図８（ａ）に、テストパターンＰについての乾燥が行われている際の、インクジェット記録装置１００の側面図を示す。押圧板７は、上流側押圧板７ｃと下流側押圧板７ｄに分割された構造になっており、それぞれが独立してシートに対して近接、離間する方向に移動可能となっている。また、シートの乾燥が行われている際には、測色ユニットＵは、別の位置に退避している。
【００６３】
本実施形態では、上流側押圧板７ｃは、上流側押圧板バネ２３によってシートの方へ向かう方向に付勢されている。乾燥ユニットＫからの送風によってシートの乾燥が行われている際には、上流側押圧板７ｃは、下流側押圧板７ｄよりもシート１に対して近接した位置にある。この状態でテストパターンＰの乾燥のために送風ファン１４を作動させ、乾燥風をテストパターンＰの表面に当ててテストパターンＰの乾燥を行うことができる。従って、上流側押圧板７ｃのみによってシート１が排紙ガイド１６に押しつけられた状態で、シート１に対して乾燥ユニットＫから送風されてシートの乾燥が行われる。乾燥ユニットＫから送風される風は、下流側押圧板７ｄとシートとの間の隙間を通って、シートに吹き付けられる。そのため、乾燥ユニットＫからの送風によってシートの乾燥を良好に行うことができる。
【００６４】
また、乾燥ユニットＫからの送風によってシート１の乾燥が行われる際には、シート１が上流側押圧板７ｃによって排紙ガイド１６の支持面に押さえつけられた状態で、乾燥が行われる。従って、乾燥の行われる際にカールの強いシート１が搬送されてきたとしても、乾燥中は上流側押圧板７ｃで押さえつけられることにより、排紙ガイドに倣った姿勢で乾燥を行うことができる。これにより、シートの種類に係わらず、送風口１３ａとシート１の相対距離Ｈを一定に保つことができる。
【００６５】
また、本実施形態においても、乾燥ユニットＫからの送風による乾燥が行われる際には、下流側押圧板７ｄがシートから離間した位置に配置された状態で、上流側押圧板７ｃのみによってシートの押圧が行われる。従って、乾燥が行われる際には、下流側押圧板７ｄとシートとの間の隙間を通過して乾燥ユニットからの送風される風がシートに向けて吹き付けられる。従って、シートの乾燥をより効率的に行うことができる。
【００６６】
乾燥が終了すると、シートを測色に適した位置に搬送させた後に、図８（ｂ）に示されるように、測色ユニットＵをシート１に近接させ、テストパターンＰについての測色が行われる。このとき、測色センサ５による測色が行われる際には、測色センサ５がシートに近接して測色を行えるように、センサ保持体６が支持面に向かう方向に移動する。これによって測色ユニットＵが支持面に向かう方向に移動する。そして、測色ユニットＵの移動に連動して、上流側押圧板７ｃ及び下流側押圧板７ｄが移動する。これにより、上流側押圧板７ｃ及び下流側押圧板７ｄが、シートを排紙部材１６における支持面に押圧する。
【００６７】
図８（ｂ）に、測色が行われる際のインクジェット記録装置１００の側面図を示す。このとき、搬送されるシートの種類によっては、シートの一部が排紙ガイド１６の支持面から突出した状態で測色ユニットＵに対向した位置に搬送される場合がある。そのような場合には、上流側押圧板７ｃは、シートに向かう方向（下方向）に付勢されながら、シート１を押圧する。上流側押圧板７ｃは、排紙ガイド１６に支持されたシート１によって上方向に押される。これによって、上流側押圧板７ｃは、図８（ｂ）に示される矢印の向き（上方向）に移動する。これにより、測色の際には、シートの形状に合わせて、押圧板７が測色の行われる位置に密着した状態で測色を行うことができる。この状態で、押圧板７によってシート１が押圧されながら、測色センサ５がシート１の幅方向へ走査して測色を行う。従って、測色センサ５における測色の行われる位置を、検出対象の画像にさらに近接させることができ、測色における精度をさらに向上させることができる。
【００６８】
測色ユニットＵがシート１から離間する方向に移動する際には、測色ユニットＵによる測色ユニット軸１８を中心として回動することによって、測色ユニットＵが移動する。また、測色ユニットＵがシート１から離間する方向に移動する際には、測色ユニットＵが移動すると共に、測色ユニットＵの移動に連動して、上流側押圧板７ｃ及び下流側押圧板７ｄがシート１から離間する方向に移動する。
【００６９】
このように、押圧板７は、上流側押圧板７ｃが、シートに向かう下方へ付勢されている構成であっても良い。また、乾燥ユニットＫからの送風によってシートに記録された画像の乾燥を行う際には、測色ユニットＵの移動の際に、上流側押圧板７ｃ及び下流側押圧板７ｄが、測色ユニットＵによる移動に連動して共に移動する構成であっても良い。
【００７０】
（第４実施形態）
次に、本発明を実施するための第４実施形態について説明する。上記の第１実施形態ないし第３実施形態と同様の構成の部分については説明を省略し、異なる部分のみ説明することとする。上述の第１実施形態ないし第３実施形態では、乾燥ユニットＫが、インクジェット記録装置１００の本体側に固定された形態について説明した。これに対し、第４実施形態では、乾燥ユニットＫが、シート１に近接、離間する方向（上下方向）に移動可能な場合の形態について説明する。
【００７１】
図９に、テストパターンＰについて乾燥ユニットＫからの送風によって乾燥させている際のインクジェット記録装置の側面図を示す。乾燥ユニットＫは、不図示の乾燥ユニット昇降手段によって移動可能に構成されている。これによって、乾燥ユニットＫが、シート１に近接、離間する方向（上下方向）に移動することができる。このように、本実施形態では、乾燥ユニットＫが、乾燥ダクト１３の送風口１３ａの位置をシートに近接させる方向に移動させることが可能である。そして、乾燥ユニットＫによる送風が行われる際に、送風口１３ａの位置をシートの支持面に近接させる方向に移動させる。乾燥が行われる際に、乾燥ユニットＫの送風口１３ａがシートに近接する方向（下方向）に移動することにより、送風口１３ａとシート１の相対距離Ｈが小さくなる。これにより、シート１により近い位置から乾燥風を当てることが可能となり、シート１上での風速が向上する。これにより、より効率的にテストパターンＰの乾燥を行うことができ、スループットをより向上させることができる。
【００７２】
なお、本実施形態では、乾燥ユニットＫは、不図示の乾燥ユニット昇降手段によって移動することとしたが、本発明はこれに限定されない。乾燥ユニットＫが測色ユニットＵと接続されている構成とされても良い。これにより、測色ユニット駆動手段１７による測色ユニットＵの移動に伴って、乾燥ユニットＫが移動するように構成される。
【００７３】
（第５実施形態）
次に、本発明を実施するための第５実施形態について説明する。上記の第１実施形態ないし第４実施形態と同様の構成の部分については説明を省略し、異なる部分のみ説明することとする。
【００７４】
第５実施形態では、乾燥ユニットＫからの送風によってシートの乾燥を行う際に、測色ユニットＵの押圧板７がシート１を押さえつける。
【００７５】
図１０（ａ）に、乾燥ユニットＫからの送風によってシートの乾燥を行っている際の測色装置の側面図を示す。テストパターンＰの記録が終了すると、その後、テストパターンＰが測色センサ５よりも下流側の乾燥ユニットＫに対向した位置に配置されるまでシート１を搬送させる。テストパターンＰが乾燥ユニットＫに対向した位置に配置されると、そこでシート１の搬送を停止させ、測色ユニットＵを図１０（ａ）に示される反時計回りに回動させる。
【００７６】
これにより測色ユニットＵにおける押圧板７の押圧面７ａによって、シート１が排紙ガイド１６の支持面に押しつけられる。この状態で、テストパターンＰを乾燥させるために送風ファン１４を作動させ、乾燥風をテストパターンＰの表面に向けて吹き出させる。このように、乾燥ユニットＵによる送風によってシートを乾燥させる際に、シートを押圧板７によって排紙ガイド１６の支持面に押しつけられるので、乾燥の際のシート１の姿勢が一定に保持される。
【００７７】
乾燥の行われるシートがカールの強いシート１であっても、乾燥中はシート１が押圧板７によって押さえつけられることにより、シート１が排紙ガイド１６に倣った姿勢を保ったままシート１を乾燥させることができる。これにより、乾燥の行うシートの種類に係わらず、乾燥の行われる際の、送風口１３ａとシート１の相対距離Ｈを一定にすることができる。
【００７８】
その後、テストパターンＰの乾燥が終了すると、図１０（ｂ）に示されるように、測色ユニットＵを、測色ユニット軸１８を中心に、図１０（ｂ）の時計回りに回動させる。これによって、測色ユニットＵが、シート１から離間する方向に移動する。
【００７９】
次に、シート１を上流側に搬送し、テストパターンＰが、測色の行われる位置である測色ユニットＵの押圧板７におけるスリット７ｂに対向した位置に到達するまで搬送されると、シート１の搬送を停止する。
【００８０】
その後、図１０（ｃ）に示されるように、測色ユニットＵを、測色ユニット軸１８を中心に図１０（ｃ）に示される反時計回りに回動させることにより、再び押圧板７の押圧面７ａでシート１を表面から押圧する。この状態で測色センサ５がシート１を押圧しながらシート幅方向へ走査して、テストパターンＰの測色を行う。
【００８１】
第５実施形態によれば、乾燥ユニットＫからの送風によってシートを乾燥させる際の、シートを排紙ガイド１６の支持面へ押さえつけるための部材の役割を、押圧板７が兼ねることができる。従って、乾燥ユニットＫからの送風による乾燥のためにシートを排紙ガイド１６支持面に押さえつける部材を、測色ユニットとは別に設ける必要がなくなる。そのため、インクジェット記録装置１００の構成を簡易にすることができ、インクジェット記録装置１００の製造コストを低く抑えることができる。また、インクジェット記録装置１００を小型化することができる。
【００８２】
なお、以上の実施形態では、インクジェット方式の記録装置について説明したが、本発明はこれに限定されず、記録後に乾燥が必要な記録装置におけるカラーキャリブレーションにも適用することができる。
【符号の説明】
【００８３】
５  測色センサ
７  押圧板
７ｃ  上流側押圧板
７ｄ  下流側押圧板
１６  排紙部材
２２  紙押さえ
Ｕ  測色ユニット
Ｋ  乾燥ユニット
【図１】
2013208743.tif 000003
【図２】
2013208743.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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