(57)【要約】【課題】液体噴射ヘッドを払拭するワイパーブレードを容易に移動させることができるメンテナンス装置、及び同メンテナンス装置を備えた液体噴射装置を提供する。【解決手段】記録ヘッドに付着しているインクを払拭するワイパーブレード３７と、ワイパーブレード３７が移動経路に沿う第１方向に移動する過程でワイパーブレード３７に対して第１方向側から当接することにより、ワイパーブレード３７を第１方向とは反対側の第２方向へ湾曲させつつ、ワイパーブレード３７に付着したインクをワイパーブレード３７から除去するワイパークリーナー２５とを備え、ワイパークリーナー２５は、ワイパーブレード３７の移動経路から離れる方向への変位可能に設けられると共に、ワイパークリーナー２５に当接して第２方向へ湾曲した状態のワイパーブレード３７が第２方向へ移動する際にワイパーブレード３７の弾性復元力によって移動経路から離れる方向に変位する。【選択図】図１４
2013226705.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を噴射する液体噴射ヘッドに付着している液体を前記液体噴射ヘッドに弾性変形を伴って摺接することにより前記液体噴射ヘッドから払拭するワイパーブレードと、
前記液体噴射ヘッドから前記液体を払拭した前記ワイパーブレードが移動経路に沿う第１方向に移動する過程で前記ワイパーブレードに対して前記第１方向側から当接することにより、前記ワイパーブレードを前記第１方向とは反対側の第２方向へ湾曲させつつ、前記液体噴射ヘッドの払拭時に前記ワイパーブレードに付着した前記液体を前記ワイパーブレードから除去するクリーニング部材と
を備え、
前記クリーニング部材は、前記ワイパーブレードの前記移動経路から離れる方向への変位可能に設けられると共に、該クリーニング部材に当接して前記第２方向へ湾曲した状態の前記ワイパーブレードが前記第２方向へ移動する際に該ワイパーブレードの弾性復元力によって前記移動経路から離れる方向に変位することを特徴とするメンテナンス装置。
【請求項２】
前記クリーニング部材が前記ワイパーブレードの移動経路上において前記第１方向と交差する方向への変位可能に装着される装着部をさらに備え、
前記クリーニング部材は、前記装着部に対して前記第１方向において隙間を有して係合することを特徴とする請求項１に記載のメンテナンス装置。
【請求項３】
前記クリーニング部材は、当該クリーニング部材の重心よりも前記ワイパーブレードと当接する当接部とは反対側に位置する回動中心を中心として回動変位することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のメンテナンス装置。
【請求項４】
前記クリーニング部材は、前記ワイパーブレードと非接触時に位置する待機位置において、前記ワイパーブレードが前記第１方向へ移動する際における前記第１方向と直交する面内での移動領域内に位置していることを特徴とする請求項１〜請求項３のうち何れか一項に記載のメンテナンス装置。
【請求項５】
前記クリーニング部材が前記ワイパーブレードの移動経路上において前記第１方向と交差する方向への変位可能に装着される装着部と、
前記装着部に対する変位方向において前記クリーニング部材をガイドするガイド部と
をさらに備え、
前記装着部は前記クリーニング部材における前記装着部に対する係合部よりも鉛直方向下側に位置することを特徴とする請求項１〜請求項４のうち何れか一項に記載のメンテナンス装置。
【請求項６】
液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
請求項１〜請求項５のうち何れか一項に記載のメンテナンス装置と
を備えることを特徴とする液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体噴射ヘッドをワイパーで払拭してメンテナンスを行うメンテナンス装置、及び同メンテナンス装置を備えた液体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、液体噴射装置の一種として、液体噴射ヘッドからインク（液体）を用紙（媒体）に対して噴射することで印刷を行うインクジェット式のプリンターが知られている。こうしたプリンターは、通常、液体噴射ヘッドからの液体の噴射性能を維持するために、該液体噴射ヘッドをメンテナンスするメンテナンス装置を備えている。
【０００３】
例えば、特許文献１に記載のプリンターは、そのようなメンテナンス装置として、液体噴射ヘッドに付着したインクを払拭するワイパー（ワイパーブレード）と該ワイパーに付着したインクを除去するワイパークリーナー（クリーニング部材）とを備えている。そして、このメンテナンス装置では、ワイパーを液体噴射ヘッドのノズル形成面と摺動させることにより、該ノズル形成面に付着している液体を払拭し、続いて、そのワイパーをワイパークリーナーに当接させることにより、ワイパーに付着している液体を除去している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−２７４５９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１に記載のメンテナンス装置では、ワイパークリーナーに当接したワイパーが弾性変形すると共に、変形した状態のワイパーをワイパークリーナーに拭い付けるように移動させている。そのため、ワイパーに付着した液体を除去した後、ワイパーをワイパークリーナーから離す方向へ移動させる場合には、ワイパーがワイパークリーナーに引っ掛かり、ワイパーの移動が阻害されてしまう。
【０００６】
なお、上記インクジェット式プリンターに限らず、ワイパー及びワイパークリーナーを含むメンテナンス装置を備えた液体噴射装置にあっては、こうした実情も概ね共通したものとなっている。
【０００７】
本発明は、上記実情に鑑みて成されたものであり、その目的は、液体噴射ヘッドを払拭するワイパーブレードを容易に移動させることができるメンテナンス装置、及び同メンテナンス装置を備えた液体噴射装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明のメンテナンス装置は、液体を噴射する液体噴射ヘッドに付着している液体を前記液体噴射ヘッドに弾性変形を伴って摺接することにより前記液体噴射ヘッドから払拭するワイパーブレードと、前記液体噴射ヘッドから前記液体を払拭した前記ワイパーブレードが移動経路に沿う第１方向に移動する過程で前記ワイパーブレードに対して前記第１方向側から当接することにより、前記ワイパーブレードを前記第１方向とは反対側の第２方向へ湾曲させつつ、前記液体噴射ヘッドの払拭時に前記ワイパーブレードに付着した前記液体を前記ワイパーブレードから除去するクリーニング部材とを備え、前記クリーニング部材は、前記ワイパーブレードの前記移動経路から離れる方向への変位可能に設けられると共に、該クリーニング部材に当接して前記第２方向へ湾曲した状態の前記ワイパーブレードが前記第２方向へ移動する際に該ワイパーブレードの弾性復元力によって前記移動経路から離れる方向に変位する。
【０００９】
この構成によれば、液体噴射ヘッドから液体を払拭したワイパーブレードは、第１方向へ移動する過程でクリーニング部材と当接することにより、第２方向へ湾曲させられ、液体噴射ヘッドの払拭時に付着した液体がクリーニング部材により除去される。そして、その状態からワイパーブレードを第２方向へ移動させると、第２方向へ湾曲した状態にあるワイパーブレードの先端がクリーニング部材に引っ掛かり、ワイパーブレードは、その先端よりも基端側の部分がクリーニング部材に対してより大きな弾性力を付与可能な蓄力形状に弾性変形する。そして、その状態から更にワイパーブレードを第２方向へ移動させると、クリーニング部材は、ワイパーブレードが蓄力形状から元のブレード形状に復元する際の弾性力によって移動経路から離れる方向に変位し、該ワイパーブレードの第２方向への移動を許容する。したがって、液体噴射ヘッドを払拭するワイパーブレードを容易に移動させることができる。
【００１０】
本発明のメンテナンス装置は、前記クリーニング部材が前記ワイパーブレードの移動経路上において前記第１方向と交差する方向への変位可能に装着される装着部をさらに備え、前記クリーニング部材は、前記装着部に対して前記第１方向において隙間を有して係合する。
【００１１】
この構成によれば、ワイパーブレードの移動経路上に設けられた装着部に対してクリーニング部材が第１方向に隙間を有して係合することにより、ワイパーブレードが第１方向へ移動してクリーニング部材に当接したときのクリーニング部材の変位範囲を制限することができる。さらに、クリーニング部材は装着部に対して隙間を有して係合するため、クリーニング部材を容易に変位させることができる。
【００１２】
本発明のメンテナンス装置において、前記クリーニング部材は、当該クリーニング部材の重心よりも前記ワイパーブレードと当接する当接部とは反対側に位置する回動中心を中心として回動変位する。
【００１３】
この構成によれば、クリーニング部材の重心が回動中心よりも当接部側に位置しているため、ワイパーブレードによって当接部を付勢されて変位したクリーニング部材は、ワイパーブレードがクリーニング部材から離れるのに伴って自重で元の位置に戻る。したがって、ばねなどの部材や変位させるための機構を追加する必要がないため、部品点数の増加を抑制してクリーニング部材を回動変位させることができる。
【００１４】
本発明のメンテナンス装置において、前記クリーニング部材は、前記ワイパーブレードと非接触時に位置する待機位置において、前記ワイパーブレードが前記第１方向へ移動する際における前記第１方向と直交する面内での移動領域内に位置している。
【００１５】
この構成によれば、クリーニング部材は、ワイパーブレードとの非接触時の待機位置において、第１方向と直交する面内でのワイパーブレードの移動領域内に位置しているため、ワイパーブレードの移動時には容易にワイパーブレードとクリーニング部材とを当接させることができる。
【００１６】
本発明のメンテナンス装置は、前記クリーニング部材が前記ワイパーブレードの移動経路上において前記第１方向と交差する方向への変位可能に装着される装着部と、前記装着部に対する変位方向において前記クリーニング部材をガイドするガイド部とをさらに備え、前記装着部は前記クリーニング部材における前記装着部に対する係合部よりも鉛直方向下側に位置する。
【００１７】
この構成によれば、装着部がクリーニング部材の係合部よりも鉛直方向下側に位置しているため、ワイパーブレードに付勢されたクリーニング部材は、鉛直方向上側に変位することにより移動経路から離れる。そのため、クリーニング部材に当接していたワイパーブレードがクリーニング部材から離れると、クリーニング部材は自重により鉛直方向下側へ変位する。なお、クリーニング部材は、ガイド部に案内された状態で変位するため、クリーニング部材の意図しない挙動を抑制し、ワイパーブレードとクリーニング部材との当接態様を維持することができる。
【００１８】
本発明の液体噴射装置は、液体を噴射する液体噴射ヘッドと、上記構成のメンテナンス装置とを備える。
この構成によれば、上記メンテナンス装置に係る発明と同様の作用効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】第１実施形態におけるプリンターの斜視図。
【図２】メンテナンス装置の概略構成を示す平面図。
【図３】メンテナンス装置の概略構成を示す側面図。
【図４】ワイパーユニットの上方からの斜視図。
【図５】ワイパーユニットの下方からの斜視図。
【図６】ワイパーホルダーの上方からの斜視図。
【図７】ワイパーの下方からの斜視図。
【図８】ワイパークリーナーの上方からの斜視図。
【図９】ワイパークリーナーの下方からの斜視図。
【図１０】メンテナンス装置におけるワイパークリーナーの装着位置を示す部分斜視図。
【図１１】ワイパークリーナーと第１方向に進行するワイパーユニットの断面図。
【図１２】ワイパークリーナーと第１方向に進行するワイパーユニットの断面図。
【図１３】ワイパークリーナーと払拭終了位置に位置するワイパーユニットの断面図。
【図１４】ワイパークリーナーと第２方向に進行するワイパーユニットの断面図。
【図１５】ワイパークリーナーと第２方向に進行するワイパーユニットの断面図。
【図１６】第２実施形態におけるメンテナンス装置の断面図。
【図１７】ワイパークリーナーと払拭終了位置に位置するワイパーユニットの断面図。
【図１８】ワイパークリーナーと第２方向に進行するワイパーユニットの断面図。
【図１９】ワイパークリーナーと第２方向に進行するワイパーユニットの断面図。
【図２０】変形例におけるメンテナンス装置の断面図。
【図２１】ワイパークリーナーと第２方向に進行するワイパーユニットの断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
（第１実施形態）
以下、本発明を液体噴射装置の一種であるインクジェット式のプリンター及び同プリンターが備えるメンテナンス装置に具体化した第１実施形態を図１〜図１５に基づいて説明する。
【００２１】
図１に示すように、本実施形態のプリンター１１は、平面視矩形状をなすフレーム１２を備え、そのフレーム１２内にはターゲットの一例としての用紙Ｐを支持する支持台１３がフレーム１２の長手方向となる左右方向に延設されている。そして、支持台１３よりも後方側に配設された紙送りモーター１４を有する紙送り機構が駆動することにより支持台１３上には用紙Ｐが後方側から前方側に向かう副走査方向Ｙに給送される。また、フレーム１２内における支持台１３の上方には、支持台１３の長手方向（左右方向）と平行に延びるガイド軸１５が架設されている。なお、以降は用紙Ｐと直交する方向を上下方向（図１において上下方向）とする。
【００２２】
ガイド軸１５には、キャリッジ１６が、ガイド軸１５の軸線方向（左右方向）に沿って往復移動可能に支持されている。また、フレーム１２内の後面においてガイド軸１５の両端部と対応する位置には、駆動プーリー１７ａ及び従動プーリー１７ｂが回転自在に支持されている。駆動プーリー１７ａにはキャリッジ１６を往復移動させる際に駆動されるキャリッジモーター１８が連結され、これら一対のプーリー１７ａ，１７ｂ間には、長さ方向の一部をキャリッジ１６に止着させた無端状のタイミングベルト１７が掛装されている。従って、キャリッジ１６は、キャリッジモーター１８が駆動することによりガイド軸１５にガイドされながらタイミングベルト１７を介して主走査方向Ｘ（左右方向）に移動する。
【００２３】
図１に示すように、キャリッジ１６の下面には液体噴射ヘッドの一例である記録ヘッド１９が設けられている。一方、キャリッジ１６上には記録ヘッド１９に対して液体としてのインクを供給するためのインクカートリッジ２０が着脱可能に搭載されている。インクカートリッジ２０は、記録ヘッド１９の下面にて構成されるノズル形成面１９ａ（図３参照）に形成されたノズル（図示略）に対して記録ヘッド１９内に形成されたインク流路（図示略）を介してインクを供給する。
【００２４】
さらに、フレーム１２内の長手方向の一端部（図１では右端部）、すなわち、用紙Ｐが至らない非印刷領域には、プリンター１１の電源オフ時や記録ヘッド１９をメンテナンスする場合にキャリッジ１６を位置させるホームポジションＨＰが設けられている。そして、このホームポジションＨＰの下方となる位置には、記録ヘッド１９のノズルからの用紙Ｐに対するインクの噴射が良好に維持されるように各種のメンテナンス動作を実行するメンテナンス装置２１が設けられている。
【００２５】
図１に示すように、メンテナンス装置２１は、キャップユニット２２、フラッシングボックス２３、ワイパーユニット２４、及びクリーニング部材の一例であるワイパークリーナー２５を備えている。ここで、キャップユニット２２は、非印刷時にホームポジションＨＰに戻った記録ヘッド１９のノズル形成面１９ａにノズルを囲うように当接するキャッピング位置と、ノズル形成面１９ａから離間する退避位置との間を上下方向に移動し、キャッピング位置においてノズル形成面１９ａとの間に閉空間を形成してノズル内のインク溶媒の蒸発を抑制する。また、フラッシングボックス２３は、記録ヘッド１９のノズルの目詰まりを抑制するために、印刷とは無関係のインクを噴射するフラッシング時に、廃液として噴射（すなわち、排出）されたインクを受容する。
【００２６】
また、ワイパーユニット２４は、副走査方向Ｙと平行な方向に往復移動し、その移動経路上の位置に配置されたときの記録ヘッド１９のノズル形成面１９ａをワイパーブレード３７（図２参照）で払拭し、ノズル形成面１９ａに付着したインクを除去する。また、ワイパークリーナー２５は、ノズル形成面１９ａを払拭したワイパーユニット２４の払拭時の移動方向延長上の位置に配置され、払拭後のワイパーブレード３７が当接したときにワイパーブレード３７に付着しているインクを吸収除去することで、ワイパーブレード３７をクリーニングする。
【００２７】
以降、メンテナンス装置２１が備えるワイパーユニット２４及びワイパークリーナー２５の構成について詳述する。
図２に示すように、メンテナンス装置２１は、略箱形状を有するフレーム３１（但し図２では一部のみ図示）に対して、キャップユニット２２、ワイパーユニット２４及びワイパークリーナー２５等が取り付けられることで構成される。フレーム３１において、副走査方向Ｙと平行に延びる側壁部分の上端部には、ワイパーユニット２４を移動案内するレール部３１ａが形成されている。
【００２８】
ワイパーユニット２４は、レール部３１ａに沿って第１方向（ワイパークリーナー２５に近づく反副走査方向−Ｙ）への移動（往動）と第２方向（ワイパークリーナー２５から離れる副走査方向Ｙ）への移動（復動）が可能な状態でフレーム３１に取り付けられている。ワイパーユニット２４は、レール部３１ａに沿って移動可能なワイパーホルダー３０と、このワイパーホルダー３０の上部に上側から着脱可能に装着されると共にワイパーブレード３７を支持するワイパー３８とを備える。ワイパー３８は、ワイパーホルダー３０の上部に対し第１方向側寄りの位置に止着され、このワイパー３８の上部に対しワイパーブレード３７は第１方向側寄りの位置に支持されている。
【００２９】
図２，図３に示すように、ワイパークリーナー２５は、ワイパーユニット２４の移動経路上の位置に設けられている。すなわち、ワイパークリーナー２５は、ワイパーブレード３７と非接触時に位置する待機位置において、ワイパーブレード３７が第１方向へ移動する際における第１方向と直交する面内での移動領域内に位置している。
【００３０】
また、ワイパークリーナー２５は、上側が開口する略箱形状のホルダー部材５３と、ワイパーブレード３７が当接可能な位置に配置された状態でホルダー部材５３に保持された第１インク吸収材５４と、ホルダー部材５３に保持された第２インク吸収材５７とを備える。ホルダー部材５３は、ワイパーユニット２４の移動経路上の装着位置でフレーム３１に対して上側から着脱可能に装着されている。
【００３１】
図２に示すように、キャップユニット２２は、主走査方向Ｘに一定の間隔で配置された複数のキャップ２２ａを有し、各キャップ２２ａが記録ヘッド１９のノズル形成面１９ａに形成された複数のノズル列をそれぞれ個別にキャッピングする。本実施形態の各キャップ２２ａは独立駆動が可能であり、強制排出動作（ノズルクリーニング）の対象とするノズル列を選択的にキャッピングして行うノズル列の選択クリーニングが可能である。もちろん、ワイパーブレードを全ノズル列を払拭可能な幅に形成し、全ノズル列を一度に払拭する構成の採用も可能である。
【００３２】
図２ではワイパーユニット２４が払拭開始位置に配置された状態にあり、このときワイパーユニット２４はその移動経路と直交するキャリッジ１６の移動経路を挟んでワイパークリーナー２５と対向して位置する。払拭時は、予めキャリッジ１６の移動により、払拭対象のノズル列がワイパーブレード３７の移動経路上の位置に配置される。この状態で、ワイパーユニット２４は払拭開始位置から、ワイパーブレード３７がワイパークリーナー２５に当接する払拭終了位置まで第１方向へ移動する。この第１方向への移動途中でワイパーブレード３７がノズル形成面１９ａを払拭する。また、払拭を終えた記録ヘッド１９がワイパーブレード３７の移動経路上から退避した後、ワイパーユニット２４は払拭終了位置から第２方向へ移動して払拭開始位置に復帰する。
【００３３】
次にワイパーユニット２４の駆動系を説明する。図３に示すように、フレーム３１の長手方向における略中央には、図示しない駆動源の動力により回転する回転軸３３に連結されたピニオン３４が配置されている。ワイパーホルダー３０は、レール部３１ａの側面を覆うように下方へ所定の長さだけ延出する四角板状の延出部３０ａを有する。延出部３０ａには、フレーム３１の側面にその長手方向に沿って形成されたガイド溝３２に案内される一対の支軸３５と、ピニオン３４と噛合するラック３６が形成されている。ラック３６は、延出部３０ａの下端面にその長手方向ほぼ全域に亘って形成されている。
【００３４】
ワイパーユニット２４は、駆動源が正転駆動することで回転するピニオン３４とラック３６との噛合を介して払拭開始位置から第１方向に移動（往動）する。ワイパーユニット２４が払拭開始位置から第１方向へ移動する過程で、図３に二点鎖線で示すようにワイパーブレード３７が、ワイピング位置に配置された記録ヘッド１９のノズル形成面１９ａを払拭する。そして、払拭後のワイパーブレード３７がワイパークリーナー２５の当接部としての当接面５４ａに当接する。なお、当接面５４ａは、第１インク吸収材５４で覆われている。そして、ワイパーユニット２４は、駆動源が逆転駆動することで回転するピニオン３４とラック３６との噛合を介して第２方向に移動（復動）し、元の払拭開始位置に復帰する。
【００３５】
次に、ワイパーユニット２４の詳細な構成を図４及び図５を用いて説明する。なお、以下の説明では、各部材において第１方向側の端部を第１端部、第２方向側の端部を第２端部と呼ぶものとする。
【００３６】
図４に示すように、ワイパーホルダー３０におけるワイパー３８の取付位置には、略Ｕ字状のリブ３０ｂに３辺が囲まれた凹状の被取付部３０ｃが形成されている。ワイパー３８の基部には、被取付部３０ｃに配置されたワイパー３８をワイパーホルダー３０に対して着脱可能に係止するための矩形板状の係止板部３９が形成されている。
【００３７】
図４及び図５に示すように、この係止板部３９には、その矩形板状部位の下端であってワイパーホルダー３０の側壁下端部と対向する位置に爪部４０（図５に示す）が形成される共に、その上端部にワイパー３８の長手方向と直交する幅方向に所定の隙間を隔てて対向する一対の把持部４１が設けられている。ワイパー３８がワイパーホルダー３０に対して装着状態にあるときは、図５に示すように、爪部４０がワイパーホルダー３０の側壁下端部に係止することで、ワイパー３８はワイパーホルダー３０に対して上下方向の移動が規制される。つまり、ワイパー３８は、その装着状態においてその取り外し方向への移動が規制される。また、ワイパー３８がワイパーホルダー３０に装着された状態で、一対の把持部４１を把持してその間の隙間を狭める方向の圧縮力を係止板部３９に付与すると、係止板部３９の矩形板状部位が弾性変形することでワイパーホルダー３０に対する爪部４０の係止状態が解除され、ワイパー３８のワイパーホルダー３０からの取り外しが可能となる。
【００３８】
また、一対の支軸３５は、ワイパーホルダー３０の延出部３０ａにおいて、被取付部３０ｃをワイパーホルダー３０の長手方向に挟んだ両側の位置からそれぞれ側方へほぼ垂直に突出している。そして、延出部３０ａにおいて一対の支軸３５よりも少し幅方向内側となる部分の下端部に、ワイパーホルダー３０の長手方向に一定ピッチの多数の歯部を有するラック３６が形成されている。
【００３９】
図６はワイパー３８が取り外された状態のワイパーホルダー３０を示し、図７はワイパー３８を示す。図６に示すように、ワイパーホルダー３０の被取付部３０ｃの上面には、円柱状の凸部４２と四角柱状の凸部４３とが、ワイパーホルダー３０の長手方向に所定の間隔を隔てた各位置にそれぞれ上方へ向かってほぼ垂直に突出するように形成されている。
【００４０】
また、図７に示すように、ワイパー３８にはワイパーホルダー３０側の凸部４２，４３と対応する各位置に、円形孔４４と矩形溝４５がそれぞれ形成されている。そして、円柱状の凸部４２が円形孔４４に係合すると共に、四角柱状の凸部４３が矩形溝４５に係合することで、ワイパー３８はワイパーホルダー３０に対して上下方向（装着方向）と直交する方向への移動が規制される。
【００４１】
また、図７に示すように、ワイパーブレード３７は、その基端部を外側から覆う板状の留め金４６が、ワイパー３８の第１端部側の円弧面状をなす先端面に対してその先端面に形成された複数の突起４７に係止されて固定されることにより、第１方向へ向かって凸となる湾曲した姿勢に保持されている。なお、ワイパーブレード３７は、弾性変形可能なゴム又は合成樹脂材料からなり、一旦変形しても外力が解除されることで元の形状に戻ることが可能である。
【００４２】
次に、ワイパーブレード３７に付着したインクを吸収除去するワイパークリーナー２５について説明する。
図８及び図９に示すように、ワイパークリーナー２５を構成するホルダー部材５３は、上側が開口する有底箱状のホルダー部５３ａを有し、このホルダー部５３ａにはインクを吸収可能な２種類のインク吸収材５４，５７が保持されている。
【００４３】
ホルダー部材５３は、ワイパーブレード３７と当接する第２端部側の部分が、第１端部側の部分と比べて厚さが薄く形成されることにより、ワイパーブレード３７と当接する当接面５４ａがフレーム３１と間隔を有してフレーム３１に装着される。また、シート状の第１インク吸収材５４は、ワイパーブレード３７が当接面５４ａに繰り返し当接してもホルダー部材５３から外れることの無いように、ホルダー部材５３の下面に形成された複数の保持部５５によって複数箇所で保持されている。
【００４４】
図８に示すように、ホルダー部材５３の上面に開口する有底四角形状の収容部５６には、複数（本例では４つ）の第２インク吸収材５７が、第１方向に複数の層をなすように隣接する状態で収容されている。複数の第２インク吸収材５７は、それぞれ所定の厚さを有する四角板状をなし、全て同じ形状・大きさとなっている。なお、各インク吸収材５４，５７の特性等の詳細については後述する。
【００４５】
また、図８及び図９に示すように、ホルダー部材５３は、ホルダー部５３ａの第１端部の側面から延出する矩形板状の係止板部５１を有している。係止板部５１は、ホルダー部５３ａの側面から延出する連接部５３ｂを介して支持されると共に、ホルダー部５３ａの側面に対して所定の隙間を隔ててほぼ平行な姿勢で延びている。この係止板部５１には、その矩形板状部位の下端部に爪部５８が形成される共に、その上端部に把持部５９が設けられている。
【００４６】
また、図９に示すように、ホルダー部５３ａの第１端部の底面には、四角柱状をなす係合凸部５２が下方（図９では紙面に対して手前方向）に向かって突出している。この係合凸部５２と係止板部５１は、所定の隙間を隔てて対向する状態にある。
【００４７】
また、図１０に示すように、フレーム３１においてレール部３１ａの第１端部に相当するホルダー部材５３の装着位置となる部分には、上側が四角状に開口する装着部としての係合凹部６１が形成されている。係合凹部６１は、ホルダー部材５３の係合凸部５２がそのワイパーユニット２４の移動方向（第１方向）に隙間を隔てて挿入可能な開口サイズと深さとを有している。すなわち、ワイパークリーナー２５は、ワイパーユニット２４の移動経路から離れる方向への変位可能にフレーム３１に装着される。また、フレーム３１において係合凹部６１と第１方向側に隣接する側壁部３１ｂの外面には、その側壁部３１ｂの上端から所定距離だけ下側となる位置にその外面に沿って水平方向に延びる凸部６０が形成されている。
【００４８】
図１１に示すように、ホルダー部材５３がフレーム３１に装着された状態において、係合凸部５２は係合凹部６１と対応する位置に形成され、爪部５８は凸部６０と対応する位置に形成されている。そして、係合凸部５２が係合凹部６１に係合する状態では、爪部５８がフレーム３１側の凸部６０に対して係止される。
【００４９】
また、ワイパークリーナー２５の装着状態において、把持部５９を把持して係止板部５１とホルダー部５３ａとの隙間を狭める方向へ圧縮力を付与すると、係止板部５１の矩形板状部位が弾性変形することで、フレーム３１の凸部６０と係止板部５１の爪部５８との係止状態が解除される。この凸部６０と爪部５８との係止状態の解除によって、ワイパークリーナー２５はフレーム３１からの取り外しが可能となる。
【００５０】
次に、ホルダー部材５３に保持された第１インク吸収材５４と第２インク吸収材５７の詳細を説明する。図１１に示すように、第１インク吸収材５４と第２インク吸収材５７は、ホルダー部材５３の内部において、その一部同士を接触させており、これによって第１インク吸収材５４が吸収したインクを第２インク吸収材５７に吸収させることが可能となっている。
【００５１】
また、第１インク吸収材５４は第２インク吸収材５７に比べてインクの透過性が高く、第２インク吸収材５７は第１インク吸収材５４に比べてインクの保持力が強くなるように、各インク吸収材５４，５７の材質が選択されている。これは、第１インク吸収材５４で吸収したインクを、素早く第２インク吸収材５７に吸収させて保持させるためである。こうすることで、当接面５４ａを形成する第１インク吸収材５４において、仮にインクが固化しても固化するインクの量が相対的に少なく済むので、固化によるインク吸収能力の低下を抑制できる。つまり、繰り返してワイパーブレード３７のクリーニングを行っても、第１インク吸収材５４のインク吸収能力が低下することを抑制できる。また、これらのインク吸収材５４，５７の材質としては、一例として多孔質の樹脂やパルプなどが挙げられる。
【００５２】
次に、上記のように構成されたプリンター１１の作用について、ワイパーブレード３７に付着したインクのクリーニング動作に着目して説明する。
さて、本実施形態のプリンター１１は、搬送される用紙Ｐに対して記録ヘッド１９が有するノズルからインクを噴射することで印刷を行う。そして、長時間に亘ってインクが噴射されないノズル等においてインクが増粘したり気泡が生じたりすると、それらをノズルから強制的に排出させる強制排出動作が行われる。
【００５３】
以下、強制排出動作について説明する。まず、図２に示すようにキャリッジ１６を上下方向においてキャップユニット２２と重なる位置に移動させた後に、キャップ２２ａを上方へ移動させることで、キャップ２２ａを記録ヘッド１９のノズルを囲うようにノズル形成面１９ａに当接させる。そして、ノズル形成面１９ａとキャップ２２ａとで形成される閉空間をポンプ（不図示）で吸引することで、ノズルから増粘したインクや気泡などを強制的に排出させる。しかし、上述した強制排出動作が行われると、記録ヘッド１９のノズル形成面１９ａにおけるキャップ２２ａとの当接部位にインクが付着してしまうため、続いてインクの払拭動作が行われる。
【００５４】
以下、ワイパーユニット２４のワイパーブレード３７によるノズル形成面１９ａの払拭動作について説明する。
本実施形態では、ワイパーブレード３７によるノズル形成面１９ａの払拭動作は、上述した強制排出動作が行われたノズル列のみに限定して行う。従って、まず、強制排出動作を行った（つまり払拭動作を行いたい）記録ヘッド１９のノズル列がワイパーユニット２４の移動系路上に位置するように、キャリッジ１６を主走査方向Ｘに移動させる。そして、図３に示すように、ワイパーユニット２４の移動経路上に記録ヘッド１９が配置されると、駆動源が正転駆動することで回転するピニオン３４がラック３６に一方向へ移動する動力を付与することで、ワイパーユニット２４が払拭開始位置から第１方向に向かって移動する。
【００５５】
そして、ワイパーユニット２４に支持されるワイパーブレード３７の上端位置は、記録ヘッド１９のノズル形成面１９ａに比べて高くなっているため、ワイパーブレード３７は、始めに記録ヘッド１９の側面に当接する。次にワイパーブレード３７は先端から基端側にかけての部分を第２方向側へ湾曲（弾性変形）させつつ、その先端をノズル形成面１９ａと摺動する。こうして、ノズル形成面１９ａに付着したインクは、ワイパーブレード３７によって払拭されることで除去され、その除去されたインクはワイパーブレード３７の第１方向側の側面の先端部分に付着する。
【００５６】
さらに、ワイパーユニット２４が第１方向に移動することで、記録ヘッド１９のノズル形成面１９ａと当接（払拭）状態が解除されたワイパーブレード３７は、その湾曲によって蓄えた弾性力によって元の形状に戻る。そして、インクが付着したワイパーブレード３７で、さらに別のノズル列を払拭しても、きれいに払拭できない。このため、ワイパーブレード３７に付着したインクをワイパークリーナー２５によって除去するクリーニング動作が行われる。
【００５７】
以下、ワイパークリーナー２５によるインクが付着したワイパーブレード３７のクリーニング動作について説明する。なお、図１１〜図１５は、ワイパーブレード３７に付着したインクをワイパークリーナー２５により除去する様子を示している。
【００５８】
図３、図１１に示すように、ワイパーブレード３７が記録ヘッド１９のノズル形成面１９ａを払拭した後、さらにワイパーユニット２４は移動経路に沿う第１方向に移動する。すると、ワイパーユニット２４に支持されるワイパーブレード３７の上端位置は、ワイパークリーナー２５の当接面５４ａに比べて高くなっているため、図１２に示すように、ワイパーブレード３７は、始めにワイパークリーナー２５の側面に当接する。そして、その状態からさらにワイパーユニット２４が第１方向に移動すると、ワイパーブレード３７は、第１方向とは反対の第２方向へ湾曲しつつ、ワイパークリーナー２５を第１方向側に押して移動させる。すると、ワイパークリーナー２５は、その係合凸部５２が係合凹部６１における第２方向側を向く内側面と当接する。
【００５９】
そして更に、ワイパーユニット２４が第１方向に移動すると、図１３に示すようにワイパーブレード３７は、先端側から基端側にかけての部分を第２方向へ大きく湾曲させ、ワイパークリーナー２５とフレーム３１との隙間に潜り込む。なお、このときワイパーブレード３７は、第１方向側を向く面（湾曲した状態において上側に位置する面）が当接面５４ａと摺動し、記録ヘッド１９の払拭時に付着したインクがワイパークリーナー２５により除去される。
【００６０】
すなわち、ワイパーブレード３７の当接面５４ａと面接触した部分に付着していたインクは、第１インク吸収材５４に吸収され、この吸収されたインクは第１インク吸収材５４中を移動してホルダー部材５３の内部に至る。そして、ホルダー部材５３の内部において、第１インク吸収材５４は、より液体保持力の高い第２インク吸収材５７と、その一部を接触させているので、第１インク吸収材５４中のインクは第２インク吸収材５７に吸収され、第２インク吸収材５７に保持される。こうして、第１インク吸収材５４で吸収されたインクがそのまま第１インク吸収材５４内で固化することが抑制され、当接面５４ａでのインク吸収能力が維持される。
【００６１】
一方、図１１に示すように、ワイパークリーナー２５は、ワイパーブレード３７と非接触時には、フレーム３１に支持された待機位置に位置している。そして、図１２に示すように、ワイパーブレード３７がワイパークリーナー２５に当接して湾曲した場合であっても、ワイパークリーナー２５は、弾性変形したワイパーブレード３７による付勢力が重力よりも小さいうちは待機位置に位置している。
【００６２】
図１３に示すように、ワイパーブレード３７がワイパークリーナー２５とフレーム３１との隙間に潜り込むのに伴ってワイパーブレード３７の変形が大きくなると、弾性変形したワイパーブレード３７が当接面５４ａへ及ぼす付勢力も大きくなる。すると、ワイパークリーナー２５は、回動中心６３を中心としてワイパーブレード３７の移動経路から離れる方向へ第１の角度だけ回動変位する。
【００６３】
また、ワイパーブレード３７に付着したインクのクリーニング動作が終わると、駆動源が逆転駆動することで、ワイパーユニット２４は第２方向へ移動を開始する。このとき、当接面５４ａと面接触するワイパーブレード３７は、ワイパーユニット２４の第２方向への移動に伴い、第１方向へ移動する場合と比べてワイパークリーナー２５へより大きな付勢力を及ぼす。
【００６４】
すなわち、図１４に示すように、ワイパーユニット２４が第２方向へ移動すると、ワイパーブレード３７の先端は当接面５４ａに引っ掛かるため移動が制限される。すると、ワイパーブレード３７は、先端から基端にかけて部分的に湾曲する向きが異なる略Ｓ字状に変形する。すなわち、ワイパーブレード３７は、先端よりも基端側の部分がワイパークリーナー２５に対してより大きな弾性力を付与可能な蓄力形状に弾性変形する。
【００６５】
なお、ワイパーブレード３７が当接面５４ａに及ぼす付勢力は、第２方向へ湾曲していた場合（図１３参照）と比べてさらに大きくなる。そのため、ワイパークリーナー２５は、回動中心６３を中心として第１の角度よりも大きな第２の角度だけワイパーブレード３７の移動経路から離れる方向へ回動変位する。
【００６６】
そして、図１５に示すように、さらにワイパーブレード３７が第２方向へ移動すると、蓄力形状に弾性変形したワイパーブレード３７が元のブレード状に復元する。すなわち、ワイパークリーナー２５は、ワイパーブレード３７の弾性復元力によって、さらに第２の角度よりも大きな第３の角度だけ回動中心６３を中心としてワイパーブレード３７の移動経路から離れる方向へ回動変位する。
【００６７】
すなわち、ワイパークリーナー２５は、係合凸部５２が係合凹部６１に対して第１方向に隙間を有して係合しているため、ワイパーブレード３７の移動経路から離れる方向への回動変位が許容される。そして、回動変位したワイパークリーナー２５は、係合凸部５２が係合凹部６１における第１方向側を向く内側面と当接することにより、その回動範囲（変位範囲）が制限されると共に、係合凹部６１からの係合凸部５２の離脱が抑制される。
【００６８】
なお、本実施形態におけるワイパークリーナー２５の重心は、回動中心６３よりも当接面５４ａ側に位置している。そのため、ワイパークリーナー２５がさらに第２方向へ移動してワイパーブレード３７がワイパークリーナー２５から離れると、ワイパークリーナー２５は移動経路に近づく方向へ回動変位して待機位置（図１１参照）へ戻り、フレーム３１に支持される。
【００６９】
なお、第１の角度、第２の角度、第３の角度は、ワイパークリーナー２５を支持するフレーム３１とワイパークリーナー２５とがなす角度である（第１の角度＜第２の角度＜第３の角度）。
【００７０】
したがって、本実施形態では、このようにしてワイパークリーナー２５が、ワイパーブレード３７の移動を許容するように回動変位するため、ワイパーブレード３７とワイパークリーナー２５とが引っ掛かることなく円滑にワイパーブレード３７は離間する。
【００７１】
そして、キャリッジ１６をワイパーユニット２４の移動経路上から移動させ、ワイパーユニット２４を、ノズル形成面１９ａを払拭する前の払拭開始位置に移動させる。ここで、引き続き記録ヘッド１９に形成される別のノズル列を払拭する必要がある場合には、その別のノズル列をワイパーユニット２４の移動経路上に上下方向において一致するように位置させ、上述した払拭動作が行われる。また、これ以上の払拭動作の必要が無い場合には、記録ヘッド１９はホームポジションＨＰから用紙Ｐの印刷が可能な領域に移動して印刷を再開したり、使用者による印刷の指示を待つ待機状態を取ったりする。
【００７２】
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）記録ヘッド１９からインクを払拭したワイパーブレード３７は、第１方向へ移動する過程でワイパークリーナー２５と当接することにより、第２方向へ湾曲させられ、記録ヘッド１９の払拭時に付着したインクがワイパークリーナー２５により除去される。そして、その状態からワイパーブレード３７を第２方向へ移動させると、第２方向へ湾曲した状態にあるワイパーブレード３７の先端がワイパークリーナー２５に引っ掛かり、ワイパーブレード３７は、その先端よりも基端側の部分がワイパークリーナー２５に対してより大きな弾性力を付与可能な蓄力形状に弾性変形する。そして、その状態から更にワイパーブレード３７を第２方向へ移動させると、ワイパークリーナー２５は、ワイパーブレード３７が蓄力形状から元のブレード形状に復元する際の弾性力によって移動経路から離れる方向に変位し、ワイパーブレード３７の第２方向への移動を許容する。したがって、記録ヘッド１９を払拭するワイパーブレード３７を容易に移動させることができる。
【００７３】
（２）ワイパーブレード３７の移動経路上に設けられた係合凹部６１に対してワイパークリーナー２５が第１方向に隙間を有して係合することにより、ワイパーブレード３７が第１方向へ移動してワイパークリーナー２５に当接したときのワイパークリーナー２５の変位範囲を制限することができる。さらに、ワイパークリーナー２５は係合凹部６１に対して隙間を有して係合するため、ワイパークリーナー２５を容易に変位させることができる。
【００７４】
（３）ワイパークリーナー２５の重心が回動中心６３よりも当接面５４ａ側に位置しているため、ワイパーブレード３７によって当接面５４ａを付勢されて変位したワイパークリーナー２５は、ワイパーブレード３７がワイパークリーナー２５から離れるのに伴って自重で元の位置に戻る。したがって、ばねなどの部材や変位させるための機構を追加する必要がないため、部品点数の増加を抑制してワイパークリーナー２５を回動変位させることができる。
【００７５】
（４）ワイパークリーナー２５は、ワイパーブレード３７との非接触時の待機位置において、第１方向と直交する面内でのワイパーブレード３７の移動領域内に位置しているため、ワイパーブレード３７の移動時には容易にワイパーブレード３７とワイパークリーナー２５とを当接させることができる。
【００７６】
（５）ワイパークリーナー２５の変位角度は、ワイパーブレード３７が第２方向へ移動する場合に比べて第１方向へ移動する場合の方が小さい。すなわち、ワイパーブレード３７と当接面５４ａとの接触面積は、ワイパーブレード３７が第２方向へ移動する場合と比べて第１方向へ移動する場合の方が大きい。したがって、記録ヘッド１９の払拭時にワイパーブレード３７に付着したインクをワイパークリーナー２５によって効率的に除去しつつ、ワイパーブレード３７が払拭開始位置へ戻る際の移動を許容することができる。
【００７７】
（６）ワイパークリーナー２５は、ワイパーブレード３７が第２方向へ移動する際にワイパーブレード３７の移動経路から離れる方向へ変位するため、ワイパークリーナー２５とフレーム３１との隙間を小さくすることができる。すなわち、ワイパーブレード３７が第２方向へ移動する場合には、ワイパークリーナー６５が変位してワイパーブレード３７の移動を許容するため、ワイパーブレード３７をより第２方向に大きく変形した状態で当接面５４ａと摺接させることができる。したがって、例えばワイパーブレード３７の先端部分に付着するインクが、該ワイパーブレード３７の表面を伝って基端側に移動した場合でも、基端側部分を当接面５４ａと面接触させることができるので、ワイパーブレード３７に付着したインクを適切に吸収除去することができる。
【００７８】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について図１６〜図１９を参照しながら説明する。なお、この第２実施形態は、ワイパークリーナー６５の形状が第１実施形態の場合とは異なっている。そして、その他の点では第１実施形態とほぼ同じであるため、同一の構成については同一符号を付すことによって重複した説明は省略する。
【００７９】
図１６に示すように、ワイパークリーナー６５は、フレーム６６に装着された際に、係止板部５１がフレーム６６の側壁部３１ｂと接するように、連接部５３ｂが短く形成されている。さらに、ワイパークリーナー６５の係合部としての係合凸部５２は、フレーム６６に形成された装着部としての係合凹部６１に対して挿抜方向への摺動を可能とする僅かな隙間を隔てて嵌合可能なサイズに形成されている。そして、係合凹部６１は、鉛直方向の上側が開口して設けられると共に、その係合凹部６１に対して係合凸部５２が鉛直方向の上方から挿入されることにより係合する。したがって、ワイパークリーナー６５の装着時において、係合凹部６１は係合凸部５２よりも鉛直方向下側に位置している。
【００８０】
なお、本実施形態のワイパークリーナー６５とフレーム６６には、第１実施形態における爪部５８と凸部６０とが形成されておらず、ワイパークリーナー６５は、フレーム６６に対して鉛直方向において変位可能に装着される。
【００８１】
そのため、ワイパークリーナー６５は、当接面５４ａを付勢されることにより、係合凸部５２が係合凹部６１にガイドされた状態で第１方向と交差する鉛直方向の上方へ変位する。そして、ワイパークリーナー６５は、付勢力が解除されることにより係合凸部５２が係合凹部６１にガイドされた状態で鉛直方向の下方へ変位する。すなわち、係合凹部６１は、その内側面がワイパークリーナー６５の変位方向（鉛直方向）においてワイパークリーナー６５をガイドするガイド部として機能している。
【００８２】
次に、上記のように構成されたワイパークリーナー６５及びワイパーユニット２４の作用について、ワイパーブレード３７に付着したインクのクリーニング動作に着目して説明する。なお、ワイパークリーナー６５は、ワイパーブレード３７と非接触時には、待機位置に位置している（図１６参照）。
【００８３】
そのため、図１６に示すように、ワイパーブレード３７は、記録ヘッド１９のノズル形成面１９ａを払拭した後、さらに移動経路に沿う第１方向に移動すると、ワイパークリーナー６５の第２端部に当接して第１方向とは反対の第２方向へ湾曲する。なお、ワイパーブレード３７がワイパークリーナー６５に当接して湾曲した場合であっても、ワイパークリーナー６５は、弾性変形したワイパーブレード３７による付勢力が重力よりも小さいうちは待機位置に位置している。
【００８４】
さらに、図１７に示すように、ワイパーブレード３７が第１方向に移動すると、ワイパーブレード３７は、先端側から基端側にかけての部分を第２方向へ大きく湾曲させ、ワイパークリーナー６５とフレーム６６との隙間に潜り込む。なお、このときワイパーブレード３７は、第１方向側を向く面（湾曲した状態において上側に位置する面）が当接面５４ａと摺動し、記録ヘッド１９の払拭時に付着したインクがワイパークリーナー６５により除去される。
【００８５】
また、ワイパーブレード３７がワイパークリーナー６５とフレーム６６との隙間に潜り込むのに伴ってワイパーブレード３７の変形が大きくなると、弾性変形したワイパーブレード３７が当接面５４ａへ及ぼす付勢力も大きくなる。なお、ワイパークリーナー６５は、係合凸部５２が係合凹部６１に対して変位可能に係合しているため、ワイパークリーナー６５は、鉛直方向の上方（当接面５４ａがワイパーブレード３７の移動経路から離れる方向）へ変位する。このとき、ワイパークリーナー６５は、係合凸部５２が係合凹部６１にガイドされるため、ワイパークリーナー６５の第１方向への移動が制限され、ワイパーブレード３７と当接面５４ａとが摺動する。
【００８６】
また、ワイパーブレード３７に付着したインクのクリーニング動作が終わると、駆動源が逆転駆動することで、ワイパーブレード３７は第２方向へ移動を開始する。このとき、当接面５４ａと面接触するワイパーブレード３７は、ワイパーユニット２４の第２方向への移動に伴い、第１方向へ移動する場合と比べてワイパークリーナー６５へより大きな付勢力を及ぼす。
【００８７】
すなわち、図１８に示すように、ワイパークリーナー６５が第２方向へ移動すると、ワイパーブレード３７の先端は当接面５４ａに引っ掛かるため移動が制限される。すると、ワイパーブレード３７は、先端よりも基端側の部分がワイパークリーナー６５に対してより大きな弾性力を付与可能な蓄力形状に弾性変形する。
【００８８】
なお、ワイパーブレード３７が当接面５４ａを付勢する付勢力は、第２方向へ湾曲していた場合と比べてさらに大きくなる。そのため、ワイパークリーナー６５は、さらにワイパーブレード３７の移動経路から離れるように鉛直方向の上方へ変位する。
【００８９】
図１９に示すように、さらにワイパーブレード３７が第２方向へ移動すると、蓄力形状に弾性変形したワイパーブレード３７が元のブレード状に復元する。すなわち、ワイパークリーナー６５は、ワイパーブレード３７の弾性復元力によって当接面５４ａが付勢されることにより、さらにワイパーブレードの移動経路から離れるように鉛直方向の上方へ変位する。
【００９０】
そして、ワイパークリーナー６５が第２方向へ移動してワイパーユニット２４がワイパークリーナー６５から離れると、ワイパークリーナー６５は自重によって鉛直方向の下方（移動経路に近づく方向）へ変位して待機位置（図１６参照）へ戻り、フレーム６６に支持される。
【００９１】
上記第２実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（７）係合凹部６１がワイパークリーナー６５の係合凸部５２よりも鉛直方向下側に位置しているため、ワイパーブレード３７に付勢されたワイパークリーナー６５は、鉛直方向上側に変位することにより移動経路から離れる。そのため、ワイパークリーナー６５に当接していたワイパーブレード３７がワイパークリーナー６５から離れると、ワイパークリーナー６５は自重により鉛直方向下側へ変位する。なお、ワイパークリーナー６５は、係合凹部６１に案内された状態で変位するため、ワイパークリーナー６５の意図しない挙動を抑制し、ワイパーブレード３７とワイパークリーナー６５との当接態様を維持することができる。
【００９２】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・図２０，図２１に示すように、ワイパークリーナー６８の係合凸部６９と、フレーム７０の係合凹部７１とを鉛直方向に対して斜め方向に挿抜可能に形成してもよい（変形例）。すなわち、ワイパークリーナー６８の変位方向は、第１方向と交差する方向であれば任意に変更することができる。
【００９３】
図２０に示す場合では、ワイパーブレード３７は、第１の方向への移動に伴って先端側から基端側にかけての部分を第２方向へ大きく湾曲させ、ワイパークリーナー６８とフレーム７０との隙間に潜り込む。その後、ワイパーブレード３７は、第２の方向への移動に伴って先端よりも基端側の部分がワイパークリーナー６８に対してより大きな弾性力を付与可能な蓄力形状に弾性変形し（図２１参照）、さらに弾性復元力によって元のブレード状に復元する。そのため、ワイパークリーナー６８は、ワイパーブレード３７に付勢されて該ワイパーブレード３７の移動経路から離れるように変位する。そして、ワイパーブレード３７がさらに第２方向へ移動してワイパークリーナー６８から離間すると、ワイパークリーナー６８は、係合凸部６９が係合凹部７１にガイドされた状態で自重により鉛直方向の下側位置へ移動する。
【００９４】
・  上記各実施形態において、ワイパークリーナー２５，６５の待機位置は、ワイパーブレード３７が第１方向へ移動する際における第１方向と直交する面内での移動領域外に位置していてもよい。また、上記第１実施形態において、ワイパークリーナー２５の重心は、回動中心６３よりも当接面５４ａとは反対側に位置していてもよい。例えば、ワイパーユニット２４及びワイパークリーナー２５，６５にカムを設け、ワイパーユニット２４の移動に伴ってワイパークリーナー２５，６５をワイパーブレード３７の移動領域内に位置させるようにしてもよい。
【００９５】
・  上記第１実施形態において、ワイパークリーナー２５に回動軸を設け、その回動軸を中心にワイパークリーナー２５が回動するようにしてもよい。また、ワイパークリーナー２５とフレーム３１とを蝶番などを用いて相対移動可能に連設してもよい。これにより、ワイパークリーナー２５をフレーム３１に対するずれを抑制した状態で変位させることができるため、ワイパークリーナー２５とワイパーブレード３７との当接態様を維持してワイパーブレード３７に付着した液体を除去することができる。
【００９６】
・  上記各実施形態において、係合凸部５２と係合凹部６１の形成態様を逆にしてもよい。すなわち、ワイパークリーナー２５，６５に係合凹部を形成すると共に、フレーム３１，６６に係合凸部を形成し、係合凹部と係合凸部を係合させるようにしてワイパークリーナー２５，６５をフレーム３１，６６に装着してもよい。
【００９７】
・  上記各実施形態において、ワイパーユニット２４の移動機構であるラック３６とピニオン３４は、リードスクリュー等のワイパーユニット２４を並進移動させることのできる移動機構であれば置き換えてもよい。
【００９８】
・  上記各本実施形態において、ワイパーブレード３７による払拭動作は、例えば連続して用紙Ｐの印刷を行うことでノズル形成面１９ａに付着したインクや紙粉などを除去する目的で行われてもよい。
【００９９】
・  上記各実施形態では、液体噴射装置を、インクを噴射する液体噴射ヘッドを備えたインクジェット式のプリンター１１として具体化したが、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したりする液体噴射装置として具体化してもよい。微小量の液滴を吐出させる液体噴射ヘッド等を備える各種の液体噴射装置を流用可能である。なお、液滴とは、上記液体噴射装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体とは、液体噴射装置が噴射させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状体、また物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなどを含む。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体噴射装置の具体例としては、例えば液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルターの製造などに用いられる電極材や色材などの材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する液体噴射装置がある。あるいは、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置、捺染装置やマイクロディスペンサー等であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置を採用してもよい。そして、これらのうちいずれか一種の液体噴射装置に本発明を適用することができる。
【符号の説明】
【０１００】
１１…プリンター（液体噴射装置）、１９…記録ヘッド（液体噴射ヘッド）、２１…メンテナンス装置、２５，６５，６８…ワイパークリーナー（クリーニング部材）、３７…ワイパーブレード、５２，６９…係合凸部（係合部）、５４ａ…当接面（当接部）、６１，７１…係合凹部（装着部、ガイド部）、６３…回動中心。
【図１】
2013226705.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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