(57)【要約】【課題】  チャートの印刷領域を省スペースとすることができるとともに、ノズルの位置を正確に特定することが可能なインクジェット画像記録装置およびチャートを提供する。【解決手段】  チャート５０は、濃度検出パターン５１と位置検出マーク５２とから構成される。濃度検出パターン５１は、Ｙ方向に関し、５つの異なる濃度領域Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅが帯状に連設された構成を有する。位置検出マーク５２は、濃度検出パターン５１の濃度領域Ａの端部に、ノズルの列設方向であるＸ方向について間隔をあけて複数形成されている。この位置検出マーク５２は、濃度検出パターン５１を形成するためにインクを吐出する複数のノズルから選定した特定のノズルを、一定の間だけ不吐出とし、濃度領域Ａ内に、インクが吐出されずにインクが存在しない部分（白抜き部分）を作り出すことにより形成される。【選択図】        図３
2013136170.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを吐出する多数のノズルが記録媒体の幅方向に列設された記録ヘッドに対して、前記記録媒体を前記ノズルの列設方向と直交する方向に相対的に搬送し、前記記録ヘッドにより形成したチャートの濃度を検出して各ノズルからのインクの吐出量を補正するインクジェット画像記録装置において、
前記多数のノズルから異なる吐出率で記録媒体に向けてインクを吐出させることにより、前記記録媒体の搬送方向に複数の濃度領域を有する濃度検出パターンを記録するとともに、前記多数のノズルから選定した特定のノズルを不吐出とすることにより、当該濃度検出パターンの特定の濃度領域内に位置検出マークを形成したチャートを印刷するチャート印刷手段と、
前記チャートを撮像する撮像手段と、
前記撮像手段により撮像されたチャートの画像データを使用して各ノズルからのインクの吐出量を補正する吐出量補正手段と、
を備えることを特徴とするインクジェット画像記録装置。
【請求項２】
請求項１に記載のインクジェット画像記録装置において、
前記記録ヘッドは、インクを吐出する多数のノズルが列設された複数のインクジェットヘッドにより構成され、
前記位置検出マークは、前記インクジェットヘッドごとに、少なくとも１つのノズルを不吐出とすることにより形成されるインクジェット画像記録装置。
【請求項３】
請求項１に記載のインクジェット画像記録装置において、
前記位置検出マークは、前記濃度検出パターンの濃度領域における前記記録媒体の搬送方向の長さの３分の１から２分の１の長さに形成されるインクジェット画像記録装置。
【請求項４】
請求項１に記載のインクジェット画像記録装置において、
前記位置検出マークは、７０パーセント以上の吐出率で記録された前記濃度検出パターンの濃度領域内に形成されるインクジェット画像記録装置。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれかに記載のインクジェット画像記録装置において、
前記位置検出マークは、前記濃度検出パターンにおける前記記録媒体の搬送方向について先端となる濃度領域に形成されるインクジェット画像記録装置。
【請求項６】
請求項５に記載のインクジェット画像記録装置において、
前記位置検出マークは、前記濃度検出パターンにおける前記記録媒体の搬送方向について先端となる濃度領域と、前記濃度検出パターンにおける前記記録媒体の搬送方向について後端となる濃度領域と、に形成されるインクジェット画像記録装置。
【請求項７】
インクを吐出する多数のノズルが記録媒体の幅方向に列設された記録ヘッドに対して、前記記録媒体を前記ノズルの列設方向と直交する方向に相対的に搬送し、前記記録ヘッドにより形成したチャートの濃度を検出して各ノズルからのインクの吐出量を補正するインクジェット画像記録装置において使用するチャートであって、
前記多数のノズルから異なる吐出率で記録媒体に向けてインクを吐出させることにより、前記記録媒体の搬送方向に複数の濃度領域を有する濃度検出パターンを記録するとともに、前記多数のノズルから選定した特定のノズルを不吐出とすることにより、当該濃度検出パターンの特定の濃度領域内にインクが吐出されていない領域からなる位置検出マークを形成したことを特徴とするチャート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ヘッドシェーディングを行うインクジェット印刷装置およびヘッドシェーディングに使用するチャートに関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット方式で印刷を行う印刷装置は、複数の記録素子を列設した記録ヘッドを備え、各記録素子（ノズル）からインクを吐出させることにより、紙などの記録媒体上に画像を形成している。この種の印刷装置の記録ヘッドに列設された各記録素子には、記録ヘッドの製造プロセスや構成材料等に起因した特性のばらつきがある。そして、各記録素子の特性のばらつきは、各記録素子から吐出されるインク滴の大きさや濃度の不均一となって現れ、記録画像に濃度むらを生じさせる原因となる。このため、用紙に濃度検出パターンを印字し、その濃度検出パターンをスキャナ等で読み取ることにより得た濃度データに基づいて濃度むらを補正すること（この補正はヘッドシェーディングと呼称されている）により、濃度むらを低減した印刷装置が提案されている（特許文献１参照）。
【０００３】
ヘッドシェーディングを行うに際しては、濃度検出パターンをスキャナ等で読み取り、濃度検出パターン中のインクの着弾位置のインク濃度と、その着弾位置にインクを吐出させた記録ヘッドの各ノズルの位置とを対応付ける必要がある。特許文献１では、特定の１のノズルからインクを吐出させて上罫線や下罫線を濃度検出パターンの外側にラインを突出させて形成したテストパターンを印刷し、上罫線や下罫線の突出部分を、ノズルの位置検出パターンとして使用することにより、各ノズルと濃度検出パターン中の各ドットとの対応付け、すなわち、各ノズルと濃度データとの対応付けを行っている。
【０００４】
なお、特許文献１に記載の印刷装置の記録ヘッドは、印刷用紙に対し複数回往復移動することにより印刷を行う比較的ノズルの数が少ないものである。この特許文献１のテストパターンを、一方向（＋Ｙ方向）に移動する印刷用紙の幅方向（Ｘ方向）に亘って多数のノズルを有する記録ヘッドにより、いわゆるワンパス印刷を行う印刷装置に適用可能なものに変形すると、図６に示すチャート１５０となる。
【０００５】
図６に示す、従来の位置検出パターン１５２が形成されたヘッドシェーディング用のチャート１５０は、複数の吐出率（例えば、９０％、７０％、５０％、３０％、１０％）に対応する複数の濃度領域をＹ方向に帯状に有する濃度検出パターン１５１と、濃度検出パターン１５１の外側に突出させて特定のノズルからのインクの吐出により形成された位置検出パターン１５２とが印刷用紙上に形成されたものである。なお、位置検出パターン１５２は、それぞれが特定の１つのノズルから吐出されたインク滴がノズルの列設方向（Ｘ方向）と直交する方向（Ｙ方向）に伸びる複数のライン１５３により構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−３４６９３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ヘッドシェーディング用のチャートの濃度検出パターンは、濃度測定の精度を確保するため、Ｙ方向に一定の幅を持つ複数の濃度領域を形成する必要がある。一方で、用紙サイズや印刷画像のサイズ等の制約により、チャートを印刷する余白領域が狭くなる場合がある。図６に示す従来のチャート１５０は、濃度検出パターン１５１の外側に位置検出パターン１５２を形成しており、位置検出パターン１５２を印刷する領域分、チャート印刷のために大きな余白を必要とする。このため、用紙のサイズ等によっては、チャート印刷ができず、ヘッドシェーディングを行うことができない状況を招きかねない。
【０００８】
また、白地の印刷用紙に特定の１のノズルからインクを吐出させて、濃度検出パターン１５１の外側に位置検出パターン１５２を形成したチャート１５０では、スキャナでの位置検出パターン１５２の読み取り像がフレアの発生により不鮮明になるという問題がある。このような場合、記録解像度より高い分解能（例えば、記録解像度の４倍の分解能）のスキャナを備える印刷装置であれば、スキャナで読み取った画像からノズルの位置基準となる位置検出パターン１５２の各ライン１５３について、その形成領域の階調値の分布（濃度分布）を求め、その分布から重心位置を求めることによりライン１５３の位置を正確に特定することが可能である（特許文献１の図１４および段落[００６７]参照）。しかしながら、記録解像度とスキャナの分解能を同一とする構成の印刷装置では、不鮮明な画像からライン１５３の位置を特定しなければならないため、ノズルの位置決めの精度が低下することになる。
【０００９】
さらには、位置検出パターン１５２を形成する特定の１のノズルからインクを吐出させるときに、インクの吐出方向が傾くデビエーションと呼称される現象が生じた場合には、記録解像度より高い分解能のスキャナを備える印刷装置であっても、以下の問題が生じる。すなわち、特定の１のノズルに対応する位置検出パターン１５２の各ライン１５３について、特許文献１のように、その形成領域の階調値の分布（濃度分布）を求めても、印刷用紙上のインクの着弾位置にバラツキがあるため、階調値の分布が広がり、重心位置を正確に求めることが困難となる。そうすると、ノズルの位置決めの精度が低下することになる。
【００１０】
この発明は上記課題を解決するためになされたものであり、チャートの印刷領域を省スペースとすることができるとともに、ノズルの位置を正確に特定することが可能なインクジェット画像記録装置およびチャートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１に記載の発明は、インクを吐出する多数のノズルが記録媒体の幅方向に列設された記録ヘッドに対して、前記記録媒体を前記ノズルの列設方向と直交する方向に相対的に搬送し、前記記録ヘッドにより形成したチャートの濃度を検出して各ノズルからのインクの吐出量を補正するインクジェット画像記録装置において、前記多数のノズルから異なる吐出率で記録媒体に向けてインクを吐出させることにより、前記記録媒体の搬送方向に複数の濃度領域を有する濃度検出パターンを記録するとともに、前記多数のノズルから選定した特定のノズルを不吐出とすることにより、当該濃度検出パターンの特定の濃度領域内に位置検出マークを形成したチャートを印刷するチャート印刷手段と、前記チャートを撮像する撮像手段と、前記撮像手段により撮像されたチャートの画像データを使用して各ノズルからのインクの吐出量を補正する吐出量補正手段と、を備えることを特徴とする。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記記録ヘッドは、インクを吐出する多数のノズルが列設された複数のインクジェットヘッドにより構成され、前記位置検出マークは、前記インクジェットヘッドごとに、少なくとも１つのノズルを不吐出とすることにより形成される。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記位置検出マークは、前記濃度検出パターンの濃度領域における前記記録媒体の搬送方向の長さの３分の１から２分の１の長さに形成される。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記位置検出マークは、７０パーセント以上の吐出率で記録された前記濃度検出パターンの濃度領域内に形成される。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、請求項１から請求項４のいずれかに記載の発明において、前記位置検出マークは、前記濃度検出パターンにおける前記記録媒体の搬送方向について先端となる濃度領域に形成される。
【００１６】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の発明において、前記位置検出マークは、前記濃度検出パターンにおける前記記録媒体の搬送方向について先端となる濃度領域と、前記濃度検出パターンにおける前記記録媒体の搬送方向について後端となる濃度領域と、に形成される。
【００１７】
請求項７に記載の発明は、インクを吐出する多数のノズルが記録媒体の幅方向に列設された記録ヘッドに対して、前記記録媒体を前記ノズルの列設方向と直交する方向に相対的に搬送し、前記記録ヘッドにより形成したチャートの濃度を検出して各ノズルからのインクの吐出量を補正するインクジェット画像記録装置において使用するチャートであって、前記多数のノズルから異なる吐出率で記録媒体に向けてインクを吐出させることにより、前記記録媒体の搬送方向に複数の濃度領域を有する濃度検出パターンを記録するとともに、前記多数のノズルから選定した特定のノズルを不吐出とすることにより、当該濃度検出パターンの特定の濃度領域内にインクが吐出されていない領域からなる位置検出マークを形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１および請求項７に記載の発明によれば、濃度検出パターンの特定の濃度領域内に特定のノズルからのインクを不吐出として位置検出マークを形成していることから、チャートの印刷領域を少ないものとすることができる。
【００１９】
請求項２に記載の発明によれば、位置検出マークによりノズルの位置を特定すると同時にインクジェットヘッドの配置を特定することが可能となる。
【００２０】
請求項３に記載の発明によれば、所定の吐出率でインクを吐出したノズルに対応する記録媒体上のインクの着弾位置の濃度データを検出するという濃度検出パターンの役割を損なうことなく、濃度検出パターンの特定の濃度領域内に形成された位置検出マークにより、ノズルの位置を特定することが可能となる。
【００２１】
請求項４に記載の発明によれば、フレアにより位置検出パターンの画像の不鮮明となることがなく、チャートの撮像手段が、例えば、記録解像度と同等の分解能のスキャナであっても、位置検出マークを正確に検出することができ、ノズルの位置を正確に特定することができる。
【００２２】
請求項５に記載の発明によれば、ノズルの位置の特定を速やかに行うことができる。
【００２３】
請求項６に記載の発明によれば、記録媒体の搬送時の搬送角度のずれや位置ずれ等の影響を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】この発明に係るインクジェット画像記録装置の斜視図である。
【図２】記録ヘッド２２、２３、２４、２５の構成を模式的に示す説明図である。
【図３】チャート５０の説明図である。
【図４】このインクジェット画像記録装置のヘッドシェーディングに関係する主要な構成を示すブロック図である。
【図５】他の実施形態に係るチャート６０の説明図である。
【図６】従来の位置検出パターンが形成されたチャート１５０の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。最初に、この発明を適用するインクジェット画像記録装置の全体構成について説明する。図１はこの発明に係るインクジェット画像記録装置の側面概要図である。
【００２６】
このインクジェット画像記録装置は、長尺ロール状の印刷用紙Ｓを巻回した供給ローラ１４と、画像記録後の印刷用紙Ｓを巻き取る巻き取りローラ１５と、複数の搬送ローラ１６との作用によりＹ方向に搬送される印刷用紙Ｓに対して、記録ヘッド２２、２３、２４、２５を備えた記録部１１により画像を記録するものである。この記録部１１は、基台１８に付設されたフレーム１３に、画像読取部１２とともに支持されている。
【００２７】
４個の記録ヘッドは、ブラックインク用の記録ヘッド２２と、シアンインク用の記録ヘッド２３と、マゼンタインク用の記録ヘッド２４と、イエローインク用の記録ヘッド２５である。これらの記録ヘッド２２、２３、２４、２５は、Ｙ方向に移動する印刷用紙Ｓの上方に配設されている。そして、これらの記録ヘッド２２、２３、２４、２５は、印刷用紙Ｓの移動方向と直交する方向に列設された後述する多数のノズルを備え、これらのノズルから印刷用紙Ｓ上にインクを吐出して画像を記録する。
【００２８】
また、画像読取部１２は、撮像素子としてＣＣＤイメージセンサを備えるスキャナを有し、印刷された画像全体やヘッドシェーディング用に印刷された後述するチャート５０の濃度を測定する構成となっている。なお、ヘッドシェーディングとは、記録ヘッド２２、２３、２４、２５のノズルごとの吐出量のむらを解消するために、印刷用紙Ｓへの印刷の際に各ノズルから出力されるインクの吐出量（吐出率）の調整を行うことである。
【００２９】
次に、記録ヘッド２２、２３、２４、２５の構成について説明する。図２は、記録ヘッド２２、２３、２４、２５の構成を模式的に示す説明図である。
【００３０】
この記録ヘッド２２、２３、２４、２５は、複数のインクジェットヘッド２７が、Ｘ方向に延びる千鳥状に配置された構成を有する。すなわち、各インクジェットヘッド２７は、互い違いにそのＹ方向の位置を変更した状態でＸ方向に列設された配置となっている。そして、各インクジェットヘッド２７は、各々、インクが吐出される複数（例えば、１０００〜２０００個）のノズル２８がＸ方向に列設された構成を有する。これにより、記録ヘッド２２、２３、２４、２５は、インクを吐出する多数のノズル２８がＸ方向（印刷用紙Ｓの幅方向）に列設された構成となる。
【００３１】
なお、この図２においては、記録ヘッド２２、２３、２４、２５の各々は、５個のインクジェットヘッド２７により構成されているが、インクジェットヘッド２７の数は５個に限定されるものではなく、さらに多数（例えば、２０個）のインクジェットヘッド２７で構成することができる。このような記録ヘッド２２、２３、２４、２５を備えるインクジェット画像記録装置では、各インク色ごとに印刷用紙Ｓの幅方向に亘って列設されたノズル２８から移動する印刷用紙Ｓに対してインクを吐出させることにより、印刷用紙Ｓが記録部１１の下を一回通過すると画像記録が完了する、いわゆるワンパス印刷を実行している。
【００３２】
次に、この発明の特徴部分であるヘッドシェーディングに使用されるチャート５０について説明する。図３は、チャート５０の説明図である。
【００３３】
なお、ヘッドシェーディング用のチャート５０は、記録ヘッド２２、２３、２４、２５のそれぞれにより、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローの各インク色ごとに印刷用紙Ｓ上に印刷されるものであるが、図４では、このうちの１つを図示している。そして、このチャート５０は、濃度検出パターン５１と位置検出マーク５２とから構成される。
【００３４】
濃度検出パターン５１は、Ｘ方向に関し、印刷用紙Ｓの幅における印刷領域のほぼ全体に亘って設けられ、Ｙ方向に関し、一定の幅（長さ）を持った５つの異なる濃度領域Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅが帯状に連設された構成を有する。この濃度検出パターン５１は、印刷用紙Ｓの幅方向に亘って列設された複数のノズル２８から、各濃度領域Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅに対応する印刷用紙Ｓ上の位置に異なる吐出率でインクを吐出させることにより形成される。例えば、後述する制御部４０からの吐出制御により、ノズル２８のインクの吐出率の設定を、濃度領域Ａを記録するときには９０％、濃度領域Ｂを記録するときには７０％、濃度領域Ｃを記録するときには５０％、濃度領域Ｄを記録するときには３０％、濃度領域Ｅを記録するときには１０％、としてインクを吐出させて形成される。なお、この濃度検出パターン５１の形成において、５つの濃度領域Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅが記録されるが、濃度領域の数はこれに限定されない。
【００３５】
位置検出マーク５２は、濃度検出パターン５１における印刷用紙Ｓの搬送方向（Ｙ方向）について先端となる濃度領域Ａの端部（他の濃度領域Ｂとの境界となる端部とは逆側の端部）に、ノズル２８の列設方向であるＸ方向について間隔をあけて複数形成されている。この位置検出マーク５２は、濃度検出パターン５１を形成するためにインクを吐出する複数のノズル２８から選定した特定のノズル２８を、一定の間だけ不吐出とし、濃度領域Ａ内に、インクが吐出されずにインクが存在しない部分（白抜き部分）を作り出すことにより形成される。例えば、図２における紙面左側から、１番目、５０１番目、１００１番目など、５００ノズルに１ノズルの間隔で選定した特定のノズル２８を、一定の間だけ不吐出として、図４に示すように、複数の位置検出マーク５２を形成している。そして、１つの位置検出マーク５２のＸ方向の幅は、ノズル２８の１個分に相当し、位置検出マーク５２のＹ方向の長さは、濃度領域ＡのＹ方向の長さの約２分の１である。
【００３６】
なお、位置検出マーク５２のＹ方向の長さは、位置検出マーク５２が形成される濃度領域のＹ方向の長さの３分の１から２分の１程度の長さが好ましい。すなわち、このチャート５０は、ヘッドシェーディングのために濃度検出パターン５１を撮影して濃度を求めるものであるから、ヘッドシェーディングの精度維持の観点から、１個のノズル２８について所定の吐出率でインクを吐出させたときの濃度測定点も、十分に確保されなければならないためである。
【００３７】
また、位置検出マーク５２のＸ方向の間隔（不吐出とするノズル２８の間隔）は、少なくとも、不吐出としたノズル２８が何番目のノズル２８であるのかが判っていればよく、一定間隔である必要はない。なお、このインクジェット画像記録装置では、記録ヘッド２２、２３、２４、２５が複数のインクジェットヘッド２７で構成されていることから、インクジェットヘッド２７単位での管理の観点からみれば、位置検出マーク５２は、各インクジェットヘッド２７ごとに、少なくとも１つのノズル２８を不吐出とすることにより形成することが好ましい。
【００３８】
このチャート５０では、濃度検出パターン５１における各濃度領域Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅのうち、最も高い吐出率でインクをノズル２８から吐出させた濃度領域Ａに位置検出マーク５２を形成させている。これは、画像読取部１２において読み取った画像からノズルを不吐出としたことによりインクが吐出されていない部分、すなわち、位置検出マーク５２の像を鮮明に捉えることができるようにするためである。このため、位置検出マーク５２は、吐出率７０％以上でインクをノズル２８から吐出させて記録された濃度領域に形成されることが好ましい。また、位置検出マーク５２を、吐出率７０％以上でインクをノズルから吐出させて記録された濃度領域に形成すれば、位置検出マーク５２に対して背景が濃色となることから、フレアの発生がほとんどなく、位置検出マーク５２の画像が不鮮明になることがない。
【００３９】
次に、上述したチャート５０を用いたヘッドシェーディングについて説明する。図４は、このインクジェット画像記録装置のヘッドシェーディングに関係する主要な構成を示すブロック図である。
【００４０】
このインクジェット画像記録装置は、記憶装置としてのＲＡＭ、ＲＯＭ、および、演算装置としてのＣＰＵを実装し、装置全体を制御する制御部４０を備える。制御部４０は、画像処理部４１と補正部４２とを備え、記録部１１および画像読取部１２と接続されている。なお、補正部４２は、この発明の吐出量補正手段として機能する。
【００４１】
上述したチャート５０は、印刷用紙Ｓが記録部１１の下を通過するときに記録ヘッド２２、２３、２４、２５により印刷用紙Ｓの進行方向側から順次印刷され、しかる後、印刷用紙Ｓが画像読取部１２の下を通過するときに、スキャナによりその画像が、印刷用紙Ｓの進行方向側から順次読み取られる。なお、このチャート５０では、濃度検出パターン５１における印刷用紙Ｓの搬送方向（Ｙ方向）について先端となる濃度領域Ａの、さらに印刷用紙Ｓの搬送方向（Ｙ方向）について端部となる位置から位置検出マーク５２が形成されていることから、速やかに位置検出マーク５２の画像を画像読取部１２により取得することができる。
【００４２】
画像処理部４１は、画像読取部１２を構成するＣＣＤイメージセンサが読み取った画像データに基づいて、チャート５０の位置検出マーク５２を利用して、複数のノズル２８の各々と印刷用紙Ｓ上のインクの各着弾位置との対応付け等を行う。
【００４３】
補正部４２は、画像処理部４１による各ノズル２８と印刷用紙Ｓ上のインクの各着弾位置との対応付けを利用して、各ノズル２８とインクの後述するチャート５０の濃度検出パターン５１から読み取られた濃度データ（例えば、画像データにおける階調値）とを対応付け、各ノズル２８間の濃度むらを低減するための各ノズル２８におけるインクの吐出率の補正値を求め、補正された吐出率を記録部１１に送信する。これにより、各ノズルから吐出されるインクの吐出量が補正される。
【００４４】
図５は、他の実施形態に係るチャート６０の説明図である。
【００４５】
このチャート６０は、印刷用紙Ｓの搬送方向に濃度領域Ａ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｂがこの順に帯状に形成された濃度検出パターン６１と、濃度領域Ａに形成された先端位置検出マーク６２と濃度領域Ｂに形成された後端位置検出マーク６３とから構成される。チャート６０における濃度検出パターン６１の濃度領域Ａ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｂの記録時のノズル２８からのインクの吐出率は、先に説明したチャート５０における濃度検出パターン５１の各濃度領域Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅの同一アルファベットに対応している。そして、このチャート６０の濃度領域Ａ、Ｂは、どちらも吐出率７０％以上でインクをノズル２８から吐出させて記録された濃度領域である。
【００４６】
チャート６０では、濃度検出パターン６１における印刷用紙Ｓの搬送方向（Ｙ方向）について先端となる濃度領域Ａの端部に、先端位置検出マーク６２が形成され、印刷用紙Ｓの搬送方向（Ｙ方向）について後端となる濃度領域Ｂの端部に後端位置検出マーク６３にが形成されている。 Ｙ方向の直線上に同一位置となる先端位置検出マーク６２と後端位置検出マーク６３の各々は、同一の特定のノズルを濃度領域Ａの記録時および濃度領域Ｂの記録時において、一定の間だけ不吐出とすることにより形成している。
【００４７】
このチャート６０は、先端位置検出マーク６２と後端位置検出マーク６３を形成していることから、このチャート６０をヘッドシェーディング用のチャートとして採用すれば、先端位置検出マーク６２と後端位置検出マーク６３のＸ方向の位置ずれの有無から、印刷用紙Ｓの斜行やヨレ等を容易に検出することが可能となる。
【符号の説明】
【００４８】
１１    記録部
１２    画像読取部
１３    フレーム
１４    供給ローラ
１５    巻き取りローラ
１６    搬送ローラ
１８    基台
２２    記録ヘッド
２３    記録ヘッド
２４    記録ヘッド
２５    記録ヘッド
２７    インクジェットヘッド
２８    ノズル
４０    制御部
４１    画像処理部
４２    補正部
５０    チャート
５１    濃度検出パターン
５２    位置検出マーク
６０    チャート
６１    濃度検出パターン
６２    先端位置検出マーク
６３    後端位置検出マーク
Ｓ      印刷用紙
【図１】
2013136170.tif 000003
【図２】
2013136170.tif 000004
【図３】
2013136170.tif 000005
【図４】
2013136170.tif 000006
【図５】
2013136170.tif 000007
【図６】
2013136170.tif 000008