(57)【要約】【課題】低グロスが求められる部分におけるグロス値を効果的に低減することができる。【解決手段】本実施例に係る樹脂成形品１１は、その表面に膨出部Ｂと、膨出部Ｂの間の溝部Ｄにおいてグロス（光沢）の値であるグロス値を低減させた低グロス部とが形成されることにより、シボパターン（皮シボ模様）の加工が施されており、低グロス部には多数の微小凸部１２の配列ピッチが、微小凸部１２の根元径に対して５０％以上１００％以下となるように配列されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の微小凸部が配列された低グロス部を備え、
前記多数の微小凸部の配列ピッチが、該微小凸部の根元径に対して５０％以上１００％以下である、
ことを特徴とする、樹脂成形品。
【請求項２】
前記低グロス部においては、樹脂成形用金型にエッチングで形成された凹部によって前記微小凸部が形成される、
ことを特徴とする、請求項１に記載の樹脂成形品。
【請求項３】
前記低グロス部は、樹脂成形品におけるシボパターンにおいて、膨出部の間の溝部として形成される、
ことを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の樹脂成形品。
【請求項４】
多数の凹部が配列された低グロス部成形部を備え、
前記多数の凹部の配列ピッチが、凹部の口径に対して５０％以上１００％以下であり、
前記低グロス部形成部は前記凹部がエッチングで形成される、
ことを特徴とする、樹脂成形用金型。
【請求項５】
請求項４に記載の樹脂成形用金型で、低グロス部を備える樹脂成形品を成形する、
ことを特徴とする、樹脂成形方法。
【請求項６】
前記低グロス部は、樹脂成形品におけるシボパターンにおいて、膨出部の間の溝部として形成する、
ことを特徴とする、請求項５に記載の樹脂成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成形品、樹脂成形用金型、及び、樹脂成形方法に関し、より詳しくは、樹脂成形における成形品質を向上させる技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば自動車などにおける内装部品に用いられる樹脂成形品において、図５に示す如くその表面に膨出部と、膨出部の間の溝部と、を形成した皮シボ模様等の加工技術が施されている。このような樹脂成形品においては、グロス（光沢）の値であるグロス値を低くする（光沢を抑えて低グロスとする）ことが求められており、そのための技術も知られている（例えば、特許文献１、及び、特許文献２を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１６０６３７号公報
【特許文献２】特開２００６−６８９７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記の如く樹脂成形品に皮シボ等の模様を施す場合には、樹脂成形用金型を化学薬品などで溶解侵食させるエッチング技術を用いて表面を加工する場合がある。つまり、表面を加工した樹脂成形金型で樹脂成形品を成形することにより、樹脂成形品の表面において光を散乱させて、低グロスとするのである。
【０００５】
一方、樹脂成形品には、膨出部と溝部とのコントラスト比を増加させて立体感・陰影感を出すことも求められる。このため、樹脂成形品の表面を全体的に加工して低グロス化した場合では、膨出部と溝部とのコントラスト比を十分に増加させることができず、立体感・陰影感が表現できない場合があった。
【０００６】
そこで本発明は、低グロスが求められる部分におけるグロス値を効果的に低減することができる、樹脂成形品、樹脂成形用金型、及び、樹脂成形方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００８】
即ち、請求項１においては、多数の微小凸部が配列された低グロス部を備え、前記多数の微小凸部の配列ピッチが、該微小凸部の根元径に対して５０％以上１００％以下であるものである。
【０００９】
請求項２においては、前記低グロス部においては、樹脂成形用金型にエッチングで形成された凹部によって前記微小凸部が形成されるものである。
【００１０】
請求項３においては、前記低グロス部は、樹脂成形品におけるシボパターンにおいて、膨出部の間の溝部として形成されるものである。
【００１１】
請求項４においては、多数の凹部が配列された低グロス部成形部を備え、前記多数の凹部の配列ピッチが、凹部の口径に対して５０％以上１００％以下であり、前記低グロス部形成部は前記凹部がエッチングで形成されるものである。
【００１２】
請求項５においては、請求項４に記載の樹脂成形用金型で、低グロス部を備える樹脂成形品を成形するものである。
【００１３】
請求項６においては、前記低グロス部は、樹脂成形品におけるシボパターンにおいて、膨出部の間の溝部として形成するものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１５】
本発明により、低グロスが求められる部分におけるグロス値を効果的に低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】（ａ）は本実施形態に係る樹脂成形品の表面を示した図、（ｂ）は樹脂成形品の低グロス部における微小凸部及び樹脂成形用金型における凹部を示した図。
【図２】（ａ）は第一実施例に係る樹脂成形品の表面を示した拡大図、（ｂ）は同じく樹脂成形品の低グロス部における微小凸部及び樹脂成形用金型における凹部を示した図。
【図３】（ａ）は比較例に係る樹脂成形品の表面を示した拡大図、（ｂ）は同じく樹脂成形品の低グロス部における微小凸部及び樹脂成形用金型における凹部を示した図。
【図４】（ａ）は第二実施例に係る樹脂成形品の表面を示した拡大図、（ｂ）は同じく樹脂成形品の低グロス部における微小凸部及び樹脂成形用金型における凹部を示した図。
【図５】従来技術に係る樹脂成形品の表面を示した図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
次に、発明の実施の形態を説明する。
なお、本発明の技術的範囲は以下の実施例に限定されるものではなく、本明細書及び図面に記載した事項から明らかになる本発明が真に意図する技術的思想の範囲全体に、広く及ぶものである。
【００１８】
本実施形態に係る樹脂成形品１１は、図１（ａ）に示す如く、その表面に膨出部Ｂと、膨出部Ｂの間の溝部Ｄにおいてグロス（光沢）の値であるグロス値を低減させた低グロス部とが形成されることにより、シボパターン（皮シボ模様）の加工が施されている。ただし、本発明はシボパターンが施された樹脂成形品のみに適用されるものではなく、低グロス部を有する樹脂成形品の全般について適用することが可能である。
【００１９】
低グロス部においては、図１（ｂ）に示す微小凸部１２・１２・・・が所定の方向に多数配列されており、この微小凸部１２・１２・・・において光が散乱することにより、低グロス部のグロス値を低減させている（図２（ａ）を参照）。この低グロス部は、図１（ｂ）に示す樹脂成形用金型１１１に形成された凹部１１２を、樹脂成形品１１の表面に転写して微小凸部１２とすることによって形成される。ここで、微小凸部１２における陰影部Ｓは、図１（ｂ）中の網掛け部分に示す如く、微小凸部１２のテーパー部（図１（ｂ）中の微小凸部１２の断面におけるＴ部）によって表れる。つまり、樹脂成形用金型１１１の凹部１１２の断面におけるｔ部に該当する部分が微小凸部１２における陰影部Ｓとなって、樹脂成形品１１の表面に表されるのである。
【００２０】
樹脂成形用金型１１１を製作する際は、樹脂成形用金型１１１の材料である鋼材の成形面を化学薬品などで溶解侵食させる、エッチング技術を用いる。具体的には、鋼材の成形面を硝酸に添加剤を加えたエッチング液で浸し、鋼材の表面を腐蝕させて凹部１１２を形成するのである。
【００２１】
図２を用いて、第一実施例に係る樹脂成形品１１について説明する。第一実施例に係る樹脂成形品１１は、多数の微小凸部１２の配列方向における配列ピッチが、微小凸部１２の根元径に対して５０％以上１００％以下となるように配列された低グロス部を備えている。具体的には図２（ａ）及び（ｂ）に示す如く、微小凸部１２の根元径を２５０μｍとし、微小凸部１２の配列ピッチを２４０μｍとし、微小凸部１２の高さを６０μｍとしている。即ち、本実施例においては図２（ａ）及び（ｂ）に示す如く、隣接する微小凸部１２を相互に部分的に、本実施例においてはそれぞれ１０μｍの幅で重複させているのである。
換言すれば、樹脂成形用金型１１１は、多数の凹部１１２の配列方向における配列ピッチが、凹部１１２の口径に対して５０％以上１００％以下となるように配列された低グロス部形成部を備えているのである。
【００２２】
一方、比較例に係る樹脂成形品３１は、図３（ａ）及び（ｂ）に示す如く、微小凸部３２の根元径を２５０μｍとし、微小凸部１２の配列ピッチを３００μｍとし、微小凸部３２の高さを６０μｍとしている。微小凸部３２は前記第一実施例に係る微小凸部１２と同様に、樹脂成形用金型１３１に形成された凹部１３２を、樹脂成形品３１の表面に転写して形成される。
【００２３】
上記の如く構成することにより、比較例における隣接する微小凸部３２の間隔（微小凸部３２の間における平面部）が本実施例における隣接する微小凸部１２の間では存在しなくなり、本実施例においては比較例に対して、単位面積あたりの陰影部Ｓの面積（陰影部Ｓの面積比率）が相対的に増加している。即ち、本実施例に係る樹脂成形品１１においては比較例に係る樹脂成形品３１と比べて、微小凸部１２・１２・・・が配列された溝部Ｄにおいて光をより散乱させることができるため、低グロス部のグロス値を低減させることができるのである。具体的には、比較例における低グロス部のグロス値が０．８であったのに対し、本実施例における低グロス部のグロス値を０．３とすることができたのである。
【００２４】
なお、単位面積あたりの陰影部Ｓの面積を効率的に確保する観点からは、前記微小凸部１２を相互に重複させる幅は数十μｍ程度に留めることが好ましい。
また、低グロス部である溝部Ｄのグロス値を低減させるためには、前記の如く陰影部Ｓの相対的な面積比率を確保する必要があり、そのためには微小凸部１２の断面におけるテーパー部Ｔをある程度の大きさで形成する必要がある。微小凸部１２におけるテーパー部Ｔの形状は樹脂成形用金型１１１の凹部１１２におけるｔ部の形状によって規定される。エッチングで凹部１１２を形成する際は、その口径及び深さがｔ部の形状に影響するため、効果的な陰影部Ｓの面積を確保するためには、微小凸部１２の根元径（凹部の口径）を所定の大きさ以上とすることが好ましい。このような観点から、微小凸部１２の根元径は、２４０μｍ以上とすることが好ましいのである。
【００２５】
一方、微小凸部１２の根元径が大きくなると、その配列が肉眼で認識できるようになる。つまり、溝部Ｄにおける微小凸部１２の配列に方向性が出てくるため、微小凸部１２の根元径は所定の大きさ以下とすることが好ましい。このような観点から、微小凸部１２の根元径は、２８０μｍ以下とすることが好ましいのである。
【００２６】
このように、本実施例に係る樹脂成形品１１においては、低グロス部である溝部Ｄのグロス値を効果的に低減させることができた。
また、本実施例において低グロス部は樹脂成形品１１におけるシボパターンにおいて、膨出部Ｂの間の溝部Ｄとして形成されている。このため、膨出部Ｂと溝部Ｄとのコントラスト比を増加させることができ、図１（ａ）に示す如くシボパターンにおける立体感・陰影感を表現できたのである。
【００２７】
加えて、本実施例においては、傷が付きやすい膨出部Ｂではなく、溝部Ｄを低グロス部として微小凸部１２を配列する構成としている。これにより、樹脂成形品１１の表面全体における耐傷付き性を損なわずに低グロス化を実現することができる。
【００２８】
また、本実施例に係る低グロス部は、微小凸部１２が樹脂成形用金型１１１にエッチングで形成された凹部１１２によって形成される構成としている。これにより、簡易な構成で樹脂成形用金型１１１における凹部１１２の形成が可能となるため、低コストで溝部Ｄのグロス値を低減させることができるのである。
【００２９】
次に図４を用いて、第二実施例に係る樹脂成形品２１について説明する。第二実施例に係る樹脂成形品２１についても前記実施例に係る樹脂成形品１１と同様に、多数の微小凸部２２の配列ピッチが、微小凸部１２の根元径に対して５０％以上１００％以下となるように配列された低グロス部を備えている。具体的には図４（ａ）及び（ｂ）に示す如く、微小凸部２２の根元径を３２０μｍとし、微小凸部２２の配列ピッチを３００μｍとし、微小凸部２２の高さを８０μｍとしている。即ち、本実施例においては図４（ａ）及び（ｂ）に示す如く、隣接する微小凸部２２を相互に部分的に、本実施例においてはそれぞれ２０μｍの幅で重複させているのである。
【００３０】
上記の如く構成することにより、比較例における隣接する微小凸部３２の間隔（微小凸部３２の間における平面部）が本実施例における隣接する微小凸部２２の間では存在しなくなり、本実施例においては比較例に対して、単位面積あたりの陰影部Ｓの面積が相対的に増加している。即ち、本実施例においては比較例と比べて、微小凸部２２・２２・・・が配列された溝部Ｄにおいて光をより散乱させることができるため、低グロス部のグロス値を低減させることができるのである。具体的には、比較例における低グロス部のグロス値が０．８であったのに対し、本実施例における低グロス部のグロス値を０．３とすることができたのである。
【００３１】
このように、本実施例に係る樹脂成形品２１においても、低グロス部である溝部Ｄのグロス値を効果的に低減させることができた。
また、本実施例において低グロス部は樹脂成形品２１におけるシボパターンにおいて、膨出部Ｂの間の溝部Ｄとして形成されている。このため、膨出部Ｂと溝部Ｄとのコントラスト比を増加させることができ、シボパターンにおける立体感・陰影感を表現できたのである。
【符号の説明】
【００３２】
１１    樹脂成形品
１２    微小凸部
１１１    樹脂成形用金型
１１２    凹部
Ｂ    膨出部
Ｄ    溝部（低グロス部）
Ｓ    陰影部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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