(57)【要約】【課題】穀物調製施設における出荷部には複数の出荷のための収容タンクが備えられ、これらの出荷用収容タンクは、バラ出荷・コンテナ出荷に対応可能とするためそれぞれ出荷用計量器を備える必要があり、出荷部のコストの増大、ひいては穀物調製施設のコストの増大を招くという問題があった。これらの問題を解決する出荷用の穀物計量設備を提供することが、本発明が解決しようとする課題である。【解決手段】調製ラインからの調製済穀物を収容する２以上の出荷用収容タンク（７０）と、この出荷用収容タンク（７０）の下方に位置する出荷容器計量器（７５）とを備えると共に、出荷用収容タンク（７０）間の移動手段を有している出荷穀物計量設備により上記問題を解決した。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
収穫穀物を荷受・調製・出荷する穀物調製施設（１）の出荷部（Ｇ）に設ける計量設備であって、
この計量設備には、調製ラインからの調製済穀物を収容する２以上の出荷用収容タンク（７０）と、
この出荷用収容タンク（７０）の下方に位置する出荷容器計量器（７５）とを備え、
この出荷容器計量器（７５）が前記出荷用収容タンク（７０）間の移動手段を有している出荷穀物計量設備。
【請求項２】
前記２以上の出荷用収容タンク（７０）が互いに隣接しており、
かつ、これらの出荷用収容タンク（７０）の下方に前記移動手段の案内要素を設けることを特徴とする請求項１に記載の出荷穀物計量設備。
【請求項３】
前記調製ラインと前記出荷用収容タンク（７０）との間に調製済穀物を計量する収容前計量器（７１）を設けると共に、
出荷部（Ｇ）の制御装置が、前記出荷用収容タンク（７０）ごとのコンテナ出荷とバラ出荷とを選択できる制御構成を有し、
前記制御装置がバラ出荷の信号を受信した場合には、前記出荷容器計量器（７５）をこのバラ出荷対象外の出荷用収容タンク（７０）下方に移動させることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の出荷穀物計量設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穀物調製施設の出荷部に設ける計量設備に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の穀物調製施設における出荷部は、調製ラインからの調製済穀物を収容する出荷用収容タンクを複数備えると共に、その出荷用収容タンクごとにそれぞれ出荷用計量器を備え、バラ出荷・コンテナ出荷に対応できる機能を備えていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−８５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
複数の出荷態様に対応できるようにするためには、出荷用収容タンクごとに出荷用計量器を備える必要があり、出荷部のコストが増大しひいては穀物調製施設のコストが増大するという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記課題を解決すべく次のような技術的手段を講じた。
すなわち、請求項１記載の発明は、収穫穀物を荷受・調製・出荷する穀物調製施設（１）の出荷部（Ｇ）に設ける計量設備であって、この計量設備には、調製ラインからの調製済穀物を収容する２以上の出荷用収容タンク（７０）と、この出荷用収容タンク（７０）の下方に位置する出荷容器計量器（７５）とを備え、この出荷容器計量器（７５）が前記出荷用収容タンク（７０）間の移動手段を有している出荷穀物計量設備である。
【０００６】
また、請求項２記載の発明は、前記２以上の出荷用収容タンク（７０）が互いに隣接しており、かつ、これらの出荷用収容タンク（７０）の下方に前記移動手段の案内要素を設けることを特徴とする請求項１に記載の出荷穀物計量設備である。
【０００７】
また、請求項３記載の発明は、前記調製ラインと前記出荷用収容タンク（７０）との間に調製済穀物を計量する収容前計量器（７１）を設けると共に、出荷部（Ｇ）の制御装置が、前記出荷用収容タンク（７０）ごとのコンテナ出荷とバラ出荷とを選択できる制御構成を有し、前記制御装置がバラ出荷の信号を受信した場合には、前記出荷容器計量器（７５）をこのバラ出荷対象外の出荷用収容タンク（７０）下方に移動させることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の出荷穀物計量設備である。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１記載の発明によれば、出荷用収容タンク７０の下方に位置する出荷容器計量器７５がこれら出荷用収容タンク７０間の移動手段を有していることにより、一つの計量器で出荷容器の計量が可能となり出荷部のコストの低減を図ることができる。
【０００９】
請求項２記載の発明によれば、２以上の出荷用収容タンク７０を互いに隣接させ、かつ、これらの出荷用収容タンク７０の下方に移動手段の案内要素を設けることにより出荷部Ｇ全体をコンパクトにできると共に、案内要素により出荷容器計量器の移動場所を拘束して適切な場所に出荷容器計量器７５を停止させることができる。それにより計測器が誤った姿勢等で使用されるのを防止でき、計測精度を向上させたり計測器の故障を防止したりすることができる。
【００１０】
請求項３記載の発明によれば、調製ラインと出荷用収容タンク７０との間に調製済穀物を計量する収容前計量器７１を設けると共に、出荷部Ｇの制御装置が、出荷用収容タンク７０ごとのコンテナ出荷とバラ出荷とを選択できる制御構成を有し、制御装置がバラ出荷の信号を受信した場合には、出荷容器計量器７５をこのバラ出荷対象外の出荷用収容タンク７０下部に移動させることにより、出荷容器計量器７５を用いないバラ出荷時に、出荷容器計量器７５を適切に退避できると共に、収容前計量器７５によりバラ出荷量を適切に把握できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】穀物調製施設の一実施形態を示すシステム構成図である。
【図２】図１の穀物調製施設の配置構成の平面図である。
【図３】本発明に係る出荷穀物計量設備の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
上記技術思想に基づいて具体的に構成された実施の形態について以下に図面を参照しつつ説明する。
【００１３】
図１は穀物調製施設１の一実施形態を示すシステム構成図、図２はその穀物調製施設１の配置構成を示す平面図である。穀物調製施設１は、生産者から米、麦等の穀物を荷受部Ａで受け入れ、穀物調製ラインを経由し、出荷部Ｇから業者ごとにその要望に応じた形態で調製済穀物を出荷する施設である。調製対象の作物が米の場合の穀物調製ラインは、荷受部Ａで受け入れた籾米を蓄える貯留部Ｂ、籾米を乾燥する乾燥部Ｃ、乾燥した籾米から籾殻を取り除く籾摺部Ｄ、玄米を粒の大きさや色彩で選別する粒選別部Ｅ及び色彩選別部Ｆにより構成し、これらを搬送機器で順次接続している。
【００１４】
荷受部Ａには、生産者からの籾米を受け取る荷受場１１と、その荷受場１１ごとに籾米の受け入れ重量を測定する荷受計量器１０が備えられ、生産者の籾米搬入にあわせてその量を測定し、生産者・品種などが登録される。測定を終えた籾米は、生産者や品種ごとに貯留部Ｂに複数用意されている貯留タンク２０・・に蓄えられる。この際水分量の多い籾米は一度乾燥部Ｃにある乾燥機３０を経由して貯留タンク２０・・に送られる場合がある。
【００１５】
貯留タンク２０・・に蓄えられた籾米は、順次乾燥機３０により水分量が一定の値になるまで乾燥され、そのまま次の工程の籾摺部Ｄに送付されるか、一定期間再度貯留タンク２０・・に蓄えられる。蓄えられた籾米に対して出荷指令が出ると、籾米を貯留タンク２０・・から籾摺部Ｄの籾摺プラント４０へ移送し、乾燥後の籾米から籾殻を取り除き、玄米に仕上げる一方、取り除かれた籾殻は籾摺選別屑タンク４１へ移送され貯蔵される。抽出された玄米は、粒選別部Ｅと色彩選別部Ｆの二つの選別部を経て出荷可能な調製済穀物となる。粒選別部Ｅでは未熟米を風選して取り除き、その未熟米は粒選別屑タンク５０へ移送され貯蔵される。色彩選別部Ｆでは黒米を色彩選別機６０で取り除き、その黒米は色彩選別屑タンク６１へ移送され貯蔵される。上記調製ラインを経て調製された調製済穀物は、出荷部Ｇへ移送される。出荷部Ｇには複数の出荷用収容タンク７０・・が備えられており、調製済穀物を収容前計量器７１により計量しながら出荷用収容タンク７０へその容量分だけ調製済穀物が収容される。なお複数の屑タンクに蓄えられた未熟米等は、その屑タンクごとに一定量集まると目的別に出荷されたり、施設内部で燃料として使用したりする。
【００１６】
これら各工程は中央制御室２で集中して管理され、施設管理者は乾燥作業記録等によりその処理内容を容易に把握することができ、荷受から出荷までの全工程を通して製品のトレーサビリティを確保している。具体的には、荷受部Ａでは、生産者、荷受量、投入タンク、持分比、食味、品位等が取扱われ、荷受された穀粒を設定の投入タンク別に仕分け処理する。調製ラインでは、荷受情報（タンク番号）に基づいて、調製情報、フレキシブルコンテナロッド番号等が取扱われる。出荷部Ｇでは、バラ出荷、コンテナ出荷等の充填処理と品質についての出荷管理を含む全工程の生産管理を行う。
【００１７】
ここでバラ出荷とは、荷台にコンテナなど穀物搬送専用の容器を備えたトラック７４を、出荷用収容タンク７０下に直接持って行き、基本的に出荷用収容タンク７０に貯蔵された全部の穀物を一度に搬出する出荷方法であり、コンテナ出荷とは出荷用収容タンク７０下に出荷用のフレキシブルコンテナパック７３を設置し、出荷用収容タンク７０に貯蔵された穀物を複数に分けて搬出する出荷方法である。バラ出荷の場合は、一以上の出荷用収容タンク７０から一度に大量に穀物を出荷できるという利点がある一方、トラック７４が専用の容器を備えたり、受け入れ先が専用の設備を備えたりする必要がある。また、コンテナ出荷の場合は、例えば穀物を１トン前後に分けて出荷できるので、フォークリフトや天井クレーンでフレキシブルコンテナパック７３を扱うことが可能となり、受け入れ先が特別な設備を必要としないという利点がある。
【００１８】
本発明にかかる穀物調製施設１の出荷部Ｇに設ける出荷穀物計量設備の構成について説明する。出荷穀物計量設備は、調製ラインからの調製済穀物を収容する２以上の出荷用収容タンク７０・・を備え、これらの出荷用収容タンク７０・・は、互いに隣接し一直線に並ぶよう構成する。出荷用収容タンク７０・・の個数が多いときは、例えば出荷用収容タンク７０の列が２つできるようになる。この出荷用収容タンク７０は通常少なくともバラ出荷とコンテナ出荷とが可能な構成となっている。即ち出荷用収容タンク７０の下部は漏斗形状とし、フレキシブルコンテナパック７３に穀物を収容することが容易になっていると共に、その漏斗形状の最下点は、所定の容量を備えたトラック７４を受け入れることができる高さを有している。
【００１９】
そして出荷穀物計量設備は、コンテナ出荷の場合にフレキシブルコンテナパック７３ごとに重量を測定する出荷容器計量器７５を備え、その出荷容器計量器７５は出荷用収容タンク７０の下方を動作可能な移動手段を有する。具体的には、出荷用収容タンク７０の下方に案内要素である２本のレール７２を埋め込み、その上に４個の車輪を有する出荷容器計量器７５を載せる。４個の車輪は２個ごとに１本のレール７２上に載せられる構成とする。レール７２を埋め込むのは、バラ出荷時にトラック７４の動作の妨げにならないようにするためである。
【００２０】
出荷容器計量器７５はフレキシブルコンテナパック７３を載せることが可能な大きさで、ロードセルによってフレキシブルコンテナパック７３ごと調製済穀物の重量を測定することが可能なものであり、測定された重量は中央制御室２に送付されると共に、出荷作業を行う作業者がその場で認識できるようにする。また出荷容器計量器７５には、電動モータ（図示しない）が備えられ、中央制御室２からの指令や作業者の指令により、その位置を変更したり、保持したりすることができる。また出荷用収容タンク７０の直下に出荷容器計量器７５が停止するように、その部分に近接センサ等を設けて適切な停止位置を中央制御室２や作業者に知らせることが可能となっている。
【００２１】
また出荷穀物計量設備は、穀物の調製ラインと出荷用収容タンク７０との間に調製済穀物を計量する収容前計量器７１を有する。この収容前計量器７１により出荷用収容タンク７０に貯留する穀物の量を把握できる。収容前計量器７１は通常出荷用収容タンク７０に接続した搬送パイプに設けられている。
【００２２】
出荷用収容タンク７０の下方に位置する出荷容器計量器７５が、これら出荷用収容タンク７０間の移動手段を有していることにより、一つの出荷容器計量器で出荷容器の計量が可能となり出荷部のコストの低減を図ることができる。
【００２３】
２以上の出荷用収容タンク７０を互いに隣接させ、かつ、これらの出荷用収容タンク７０の下方に移動手段の案内要素を設けることにより出荷部全体をコンパクトにできると共に、案内要素により出荷容器計量器の移動場所を拘束して適切な場所に出荷容器計量器を停止させることができる。それにより計測器が誤った姿勢等で使用されるのを防止でき、計測精度を向上させたり計測器の故障を防止したりすることができる。
【００２４】
本発明にかかる穀物調製施設１の出荷部Ｇに設ける出荷穀物計量設備の使用方法について説明する。
【００２５】
図３は、もっとも左側にある出荷用収容タンク７０をイニシャルポジションとしたときに、フレキシブルコンテナパック７３を乗せた出荷容器計量器７５がイニシャルポジションに位置している状態を示している。中央制御室２において出荷部Ｇのイニシャライズを行うと、上図の状態となる。
【００２６】
左側から１番目の出荷用収容タンク７０からバラ出荷を行う場合、バラ出荷を希望する作業者が中央制御室２に対してその旨の信号を送信する。信号の送信は出荷部Ｇにある操作ユニットから行う。信号を受けた中央制御室２は、希望の出荷方式がバラ出荷であることを確認し、出荷容器計量器７５をイニシャルポジションから他の出荷用収容タンク７０の下方、即ち左側から２番目、もしくは３番目の出荷用収容タンク７０の下方へ移動させる指令を出し、出荷用計量器７５を移動させ、確認センサの信号又は作業者によりそれを確認する。その後、トラック７４の運転手は、トラック７４の後部を左側から１番目の出荷用収容タンク７０の下方に位置させ、トラック位置が正常であることを示す信号を中央制御室２に送信する。そして中央制御室２からの信号により出荷用収容タンク７０の下方を開き調製済穀物をトラック７４後部へ放出させる。この際の調製済穀物の搬出量は、出荷前計量器７１により測定されており、その値を用いることができる。
【００２７】
調製ラインと出荷用収容タンク７０との間に調製済穀物を計量する収容前計量器７１を設けると共に、出荷部Ｇの制御装置が、出荷用収容タンク７０ごとのコンテナ出荷とバラ出荷とを選択できる制御構成を有し、制御装置がバラ出荷の信号を受信した場合には、出荷容器計量器７５をこのバラ出荷対象外の出荷用収容タンク７０下方に移動させることにより、出荷容器計量器７５を用いないバラ出荷時に、出荷容器計量器を適切に退避できると共に、収容前計量器によりバラ出荷量を適切に把握できる。
【００２８】
左側から２番目以降の出荷用収容タンク７０からバラ出荷を行う場合は、中央制御室２は出荷用計量器７５がイニシャルポジションにあることを確認するか、他の位置にあった出荷用計量器７５をイニシャルポジションまで移動させその状態を確認する。その後は上記の操作と同様である。
【００２９】
出荷用収容タンク７０からコンテナ出荷を行う場合、コンテナ出荷を希望する作業者が中央制御室２に対してその旨の信号を送信する。信号を受けた中央制御室２は、希望の出荷方式がコンテナ出荷であることを確認し、コンテナ出荷の対象となる出荷用収容タンク７０の下方に出荷用計量器７５を移動させる。そして作業者がフォークリフト等でフレキシブルコンテナバッグ７３を対象となる出荷用収容タンク７０の下に準備し、中央制御室２が放出準備完了の信号を受け取ると中央制御室２から調製済穀物をフレキシブルコンテナバッグ７３に向けて放出させる。放出量は、出荷用計量器７５で計測してフレキシブルコンテナバッグ７３の容量に収まるようにする。一つ目のフレキシブルコンテナバッグ７３の詰め込みが終了すると、二つ目のものを準備し、同じ手順で穀物の詰め込みを行う。最後は、出荷用収容タンク７０内に調製済穀物が残存しないようにする。
【００３０】
出荷部Ｇにあるタンクの全てが、バラ出荷及びコンテナ出荷の両方の出荷方式を兼ね備えている必要はなく、一部のタンクはバラ出荷専用とすることも可能である。この場合そのタンクの下方に出荷容器計量器７５が移動する必要はない。また、出荷用収容タンク７０は、その一部のタンクで３０ｋｇなど個袋出荷の出荷方式を有することも可能である。
【００３１】
出荷容器計量器７５の移動手段として、レール７２上を車輪で動作する方式を採用したが、ＡＧＶなどレールを用いない方式を採用することも可能である。この場合ＡＧＶの案内は、地面内に埋め込む磁気案内などを用いる。
【符号の説明】
【００３２】
１  穀物調製施設
２  中央制御室
１０  荷受計量器
１１  荷受場
２０  貯留タンク
３０  乾燥機
４０  籾摺プラント
４１  籾摺選別屑タンク
５０  粒選別屑タンク
６０  色彩選別機
６１  色彩選別屑タンク
７０  出荷用収容タンク
７１  収容前計量器
７２  レール
７３  フレキシブルコンテナバッグ
７４  バラ出荷用トラック
７５  出荷容器計量器
Ａ  荷受部
Ｂ  貯留部（調製ライン）
Ｃ  乾燥部（調製ライン）
Ｄ  籾摺部（調製ライン）
Ｅ  粒選別部（調製ライン）
Ｆ  色彩選別部（調製ライン）
Ｇ  出荷部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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