(57)【要約】【課題】ディスタンスブロックのシム調整作業が専用の工具を使用することなく容易にでき、而も量産時における生産ラインが停止する時間を短縮できるようにする。【解決手段】絞りプレス型に適用されるディスタンスブロック５は、クッションリング３３に設置されるディスタンスブロック取付座５１と、ディスタンスブロック取付座５１上に配置されるディスタンスブロック本体５２と、ディスタンスブロック本体５２の上型２方向に移動する距離を制限するストリッパボルト５３と、ストリッパボルト５３に嵌め込まれディスタンスブロック本体５２をディスタンスブロック取付座５１に常時圧接する圧縮コイルばね５４と、クッションリング３３と上型２のダイ２２とのクリアランスを調整するために、ディスタンスブロック本体５２及びディスタンスブロック取付座５１間に取り付け自在に挟み込まれる調整用シム５５とを備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被プレス材の絞りプレス加工を行う上型及び下型と、前記上型及び前記下型の何れか一方の型に設けられたクッションリングと、前記クッションリングと他方の型とで前記被プレス材の周縁部を加圧拘束する際、前記クッションリングの前記被プレス材の前記周縁部よりも外側部分に複数配置され前記クッションリング及び前記他方の型間に必要なクリアランスを一定に保持するために前記他方の型に当接させるディスタンスブロックとを備えた絞りプレス型において、
前記ディスタンスブロックは、
前記クッションリングに設置されるディスタンスブロック取付座と、
前記ディスタンスブロック取付座上に配置されるディスタンスブロック本体と、
ボルト頭部、前記ボルト頭部より外径が小径な胴体部及び前記胴体部より外径が小径な雄ねじ部から形成され、前記ディスタンスブロック本体の前記他方の型方向に移動する距離を前記ボルト頭部の座面で制限すると共に、前記胴体部の座面で前記ディスタンスブロック取付座を前記クッションリングに固定するために、前記雄ねじ部を前記クッションリングに螺着させるストリッパボルトと、
前記胴体部に嵌め込まれ、前記ディスタンスブロック本体をディスタンスブロック取付座に常時圧接する圧縮コイルばねと、
前記クッションリングと前記他方の型とのクリアランスを調整するために、前記ディスタンスブロック本体及び前記ディスタンスブロック取付座間に取り付け自在に挟み込まれる調整用シムとを備え、
前記ディスタンスブロック取付座は、前記雄ねじ部は挿通させると共に前記胴体部は挿通させないような雄ねじ部用貫通穴が形成され、
前記ディスタンスブロック本体は、前記胴体部を挿通させると共に前記ボルト頭部は挿通させないような胴体部用貫通穴が形成され、且つ前記胴体部用貫通穴と同心で前記ボルト頭部を挿通させる座ぐり穴が形成され、
前記クッションリングは、前記雄ねじ部を螺合させるねじ穴が形成され、
前記圧縮コイルばねは、前記ディスタンスブロック本体に形成された前記座ぐり穴内で、前記ストリッパボルトの前記ボルト頭部の前記座面と、前記ディスタンスブロック本体の前記座ぐり穴の底面との間に弾発力を付与するように配置されていることを特徴とする絞りプレス型。
【請求項２】
前記座ぐり穴は、前記ディスタンスブロック本体が前記ディスタンスブロック取付座に当接している場合には前記ボルト頭部の頭頂面が前記ディスタンスブロック本体の上面から突出しないような深さに形成されていることを特徴とする請求項１記載の絞りプレス型。
【請求項３】
前記圧縮コイルばねと、前記ディスタンスブロック本体に形成された前記座ぐり穴の前記底面との間には、座金が挟まれていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の絞りプレス型。
【請求項４】
前記ディスタンスブロック取付座の材質は、合金工具鋼又は超硬合金であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のうち何れか１項に記載の絞りプレス型。
【請求項５】
前記ディスタンスブロック取付座と前記ディスタンスブロック本体を心ずれのないように合わせるために、前記ディスタンスブロック取付座にはテーパ状に加工した凹状のテーパ嵌合面が形成され、前記ディスタンスブロック本体には前記凹状のテーパ嵌合面に対して平行に対向するテーパ状に加工した凸状のテーパ嵌合面が形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のうち何れか１項に記載の絞りプレス型。
【請求項６】
前記調整用シムには、前記ディスタンスブロック本体及び前記ディスタンスブロック取付座間への出し入れを容易にすると共に、シム厚を明記できるような形状の取っ手が形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のうち何れか１項に記載の絞りプレス型。
【請求項７】
前記調整用シムは、前記ディスタンスブロック本体及び前記ディスタンスブロック取付座間に挟み込んだ際、前記ストリッパボルトの前記胴体部が挿入するような切欠部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項６のうち何れか１項に記載の絞りプレス型。
【請求項８】
前記ディスタンスブロック取付座及び前記ディスタンスブロック本体の少なくとも何れか一方の側面には、前記調整用シムが前記ディスタンスブロック本体及び前記ディスタンスブロック取付座間において前記圧縮コイルばねの弾発力により圧接されると、前記調整用シムの前記切欠部が前記ストリッパボルトの前記胴体部から外れてしまうことを阻止するような位置に、当該調整用シムの抜け止めとなる係止部材が設けられていることを特徴とする請求項７記載の絞りプレス型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は絞りプレス型に係り、特に、下型に設けられたクッションリングと上型とのクリアランスを調整することで、被プレス材の流入量を適正にするためのディスタンスブロックを備えた絞りプレス型に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、自動車の車体パネル等を所定の三次元形状に絞り成形する絞りプレス型は、ダイが設けられた上型と、ポンチ及びクッションリングが設けられた下型とから構成され、クッションリングはポンチの外周部を取り囲むように配置されている。このクッションリングは、上型のダイとで被プレス材の周縁部を加圧拘束して、下型のポンチにより被プレス材をダイ側に押し込んで成形する際に発生し易い皺や亀裂を防ぐものである。このクッションリングの被プレス材の周縁部をダイと共に加圧拘束する部位のさらに外周側部分の上面（以下、明細書中において「最外周部上面」という。）には、ディスタンスブロックがバランスよく複数配置されている（例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３参照）。
【０００３】
この絞りプレス型は図５（Ａ）に示すように、ディスタンスブロック７０がクッションリング７１にボルト７２で固定され、クッションリング７１と上型７３とで被プレス材の周縁部を加圧拘束した際、上型７３と当接するように配置されている。このようなディスタンスブロック７０の働きを保証するために、当該ディスタンスブロック７０にかかる面圧及び当り面積とを感圧紙（図示せず）にて評価・管理して、絞りプレス成形品の生産品質を安定させている。具体的には、クッションリング７１とディスタンスブロック７０との間に挟み込むことができる調整用シム７４によって、クッションリング７１と上型７３とのクリアランスを調整することで、被プレス材の流入量を適正にしている。なお、図示はしていないが、ディスタンスブロック７０をクッションリング７１の正確な位置に配置するために、スプリングガイド（図示せず。）によって位置決めされている。
【０００４】
このようなディスタンスブロック７０は、調整用シム７４をディスタンスブロック７０及びクッションリング７１間から取り出す場合（図６（Ａ））や、調整用シム７４をディスタンスブロック７０及びクッションリング７１間にさらに挿入する場合（図６（Ｂ））の何れにおいても、図５（Ｂ）に示すように、ボルト７２を緩めてクッションリング７１からディスタンスブロック７０を取り外してから、調整用シム７４を出し入れする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−３０９４４９号公報
【特許文献２】特開平８−２７６２２５号公報
【特許文献３】特開２０１１−２１８４３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述した背景技術においては調整用シム７４でクッションリング７１と上型７３とのクリアランスを調整するには、ボルト７２を緩めてクッションリング７１からディスタンスブロック７０を取り外し、クッションリング７１の所定位置に調整用シム７４を出し入れした後に、さらに、ディスタンスブロック７０をスプリングガイドによって位置決めしてから、ボルト７２を締め付けなければならないので、ディスタンスブロック７０のシム調整に時間がかかる難点があった。特に、自動車の車体パネル等の絞りプレス成形品の生産品質を安定させるためには、クッションリング７１に対して１０〜２０個程度のディスタンスブロック７０を配置させることになるので、このシム調整には相当の時間を費やすことになり、量産時におけるプレス加工ラインが停止する時間が長くなり、生産性を低下させる一因となっている。また、ディスタンスブロック７０はクッションリング７１に対してボルト７２で固定されているので、このボルト７２を締め付けたり緩めたりするための専用の工具が必要になっていた。
【０００７】
本発明は、このような従来の難点を解消するためになされたもので、ディスタンスブロックのシム調整作業が専用の工具を使用することなく容易にでき、而も量産時における生産ラインが停止する時間を短縮できる絞りプレス型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述の目的を達成する本発明の第１の態様である絞りプレス型は、被プレス材の絞りプレス加工を行う上型及び下型と、上型及び下型の何れか一方の型に設けられたクッションリングと、クッションリングと他方の型とで被プレス材の周縁部を加圧拘束する際、クッションリングの被プレス材の周縁部よりも外側部分に複数配置されクッションリング及び他方の型間に必要なクリアランスを一定に保持するために他方の型に当接させるディスタンスブロックとを備えた絞りプレス型である。
【０００９】
この絞りプレス型のディスタンスブロックは、クッションリングに設置されるディスタンスブロック取付座と、ディスタンスブロック取付座上に配置されるディスタンスブロック本体と、ボルト頭部、ボルト頭部より外径が小径な胴体部及び胴体部より外径が小径な雄ねじ部から形成され、ディスタンスブロック本体の他方の型方向に移動する距離をボルト頭部の座面で制限すると共に、胴体部の座面でディスタンスブロック取付座をクッションリングに固定するために、雄ねじ部をクッションリングに螺着させるストリッパボルトと、胴体部に嵌め込まれ、ディスタンスブロック本体をディスタンスブロック取付座に常時圧接する圧縮コイルばねと、クッションリングと他方の型とのクリアランスを調整するために、ディスタンスブロック本体及びディスタンスブロック取付座間に取り付け自在に挟み込まれる調整用シムとを備えているものである。
【００１０】
さらに、このディスタンスブロックのディスタンスブロック取付座は、雄ねじ部は挿通させると共に胴体部は挿通させないような雄ねじ部用貫通穴が形成され、ディスタンスブロック本体は、胴体部を挿通させると共にボルト頭部は挿通させないような胴体部用貫通穴が形成され、且つ胴体部用貫通穴と同心でボルト頭部を挿通させる座ぐり穴が形成され、クッションリングは、雄ねじ部を螺合させるねじ穴が形成され、圧縮コイルばねは、ディスタンスブロック本体に形成された座ぐり穴内で、ストリッパボルトのボルト頭部の座面と、ディスタンスブロック本体の座ぐり穴の底面との間に弾発力を付与するように配置されているものである。
【００１１】
ここで、「当接」とは、突き当たった状態に接触させることを意味する。また、「螺着」とは、ねじ込んで取り着けることを意味する。また、「圧接」とは、圧することによって部材間を接触させることを意味する。また、「挿通」とは、孔などの通路にさし通すことを意味する。
【００１２】
このような第１の態様である絞りプレス型によれば、ディスタンスブロック取付座をクッションリングに固定させているストリッパボルトの胴体部に沿ってディスタンスブロック本体を、手で持ち上げるだけで、調整用シムの出し入れをすることができ、また、調整用シムによるシム調整が終了したら、手で持ち上げているディスタンスブロック本体に対する手の摘み力を緩めるだけで、ディスタンスブロック本体は圧縮コイルばねの弾発力によりストリッパボルトの胴体部に沿ってディスタンスブロック取付座に向かって降下させることができる。
【００１３】
本発明の第２の態様は第１の態様である絞りプレス型において、座ぐり穴は、ディスタンスブロック本体がディスタンスブロック取付座に当接している場合にはボルト頭部の頭頂面がディスタンスブロック本体の上面から突出しないような深さに形成されているものである。
このような第２の態様である絞りプレス型によれば、ディスタンスブロック本体がディスタンスブロック取付座に圧縮コイルばねの弾発力により圧着されていても、ストリッパボルトのボルト頭部の頭頂面がディスタンスブロック本体の上面から突出しなくなる。
【００１４】
本発明の第３の態様は第１の態様又は第２の態様である絞りプレス型において、圧縮コイルばねと、ディスタンスブロック本体に形成された座ぐり穴の底面との間には、座金が挟まれているものである。
このような第３の態様である絞りプレス型によれば、圧縮コイルばねを、座金を介してディスタンスブロック本体に形成された座ぐり穴の底面で確実に保持することができるので、圧縮コイルばねを正常動作させることができる。
【００１５】
本発明の第４の態様は第１の態様乃至第３の態様のうち何れか１つの態様である絞りプレス型において、ディスタンスブロック取付座の材質は、合金工具鋼又は超硬合金である。
【００１６】
このような第４の態様である絞りプレス型によれば、ストリッパボルトをクッションリングに螺着させた際、ディスタンスブロック取付座の上面にストリッパボルトの胴体部の座面が圧接されても、当該ディスタンスブロック取付座の上面が歪まなくなる。
【００１７】
本発明の第５の態様は第１の態様乃至第４の態様のうち何れか１つの態様である絞りプレス型において、ディスタンスブロック取付座とディスタンスブロック本体を心ずれのないように合わせるために、ディスタンスブロック取付座にはテーパ状に加工した凹状のテーパ嵌合面が形成され、ディスタンスブロック本体には凹状のテーパ嵌合面に対して平行に対向するテーパ状に加工した凸状のテーパ嵌合面が形成されているものである。
【００１８】
このような第５の態様である絞りプレス型によれば、ディスタンスブロック本体がディスタンスブロック取付座に圧縮コイルばねの弾発力により圧着された際、ディスタンスブロック取付座の凹状のテーパ嵌合面と、ディスタンスブロック本体の凸状のテーパ嵌合面とが合わさることで嵌合するので、ディスタンスブロック取付座からディスタンスブロック本体がずれてしまうことを防ぐことができる。
【００１９】
本発明の第６の態様は第１の態様乃至第５の態様のうち何れか１つの態様である絞りプレス型において、調整用シムには、ディスタンスブロック本体及びディスタンスブロック取付座間への出し入れを容易にすると共に、シム厚を明記できるような形状の取っ手が形成されているものである。
【００２０】
このような第６の態様である絞りプレス型によれば、調整用シムによるシム調整を容易に行うことができるようになる。
【００２１】
本発明の第７の態様は第１の態様乃至第６の態様のうち何れか１つの態様である絞りプレス型において、調整用シムは、ディスタンスブロック本体及びディスタンスブロック取付座間に挟み込んだ際、ストリッパボルトの胴体部が挿入するような切欠部が形成されているものである。
【００２２】
このような第７の態様である絞りプレス型によれば、調整用シムの出し入れがスムーズになるので、当該調整用シムによるシム調整を容易に行うことができるようになる。
【００２３】
本発明の第８の態様は第７の態様である絞りプレス型において、ディスタンスブロック取付座及びディスタンスブロック本体の少なくとも何れか一方の側面には、調整用シムがディスタンスブロック本体及びディスタンスブロック取付座間において圧縮コイルばねの弾発力により圧接されると、調整用シムの切欠部がストリッパボルトの胴体部から外れてしまうことを阻止するような位置に、当該調整用シムの抜け止めとなる係止部材が設けられているものである。ここで、「係止」とは、かかわり合って止めることを意味する。
【００２４】
このような第８の態様である絞りプレス型によれば、ディスタンスブロック本体及びディスタンスブロック取付座で挟み込まれている調整用シムが、プレス加工による振動でずれようとしても、調整用シムの切欠部に挿入しているストリッパボルトの胴体部と、係止部材とで、ずれてしまう動きが規制されている。
【発明の効果】
【００２５】
本発明の絞りプレス型によれば、ディスタンスブロックのシム調整作業が専用の工具を使用することなく容易にでき、且つ量産時におけるプレス加工ラインが停止する時間を短縮できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の絞りプレス型の好ましい実施の形態例を示す図で、（Ａ）はクッションリングに固定されたディスタンスブロックの斜視図、（Ｂ）は（Ａ）のディスタンスブロックの動作状態を示す斜視図、（Ｃ）、（Ｄ）はディスタンスブロックの動作状態を示す断面図である。
【図２】本発明の絞りプレス型のディスタンスブロックをクッションリングに配置させるためのストリッパボルトを示す説明図で、（Ａ）はボルト頭部側から見た側面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は雄ねじ部側から見た側面図である。
【図３】本発明の絞りプレス型のディスタンスブロックの動作状態を示す断面図で、（Ａ）は調整用シムをディスタンスブロック本体及びディスタンスブロック取付座間に嵌め込んだ図、（Ｂ）は調整用シムをディスタンスブロック本体及びディスタンスブロック取付座間から取り外している図である。
【図４】本発明の絞りプレス型の形態例を示す全体断面図である。
【図５】従来のディスタンスブロックを示す図で、（Ａ）は調整用シムをディスタンスブロック及びクッションリング間に嵌め込んだ図、（Ｂ）は調整用シムをディスタンスブロック及びクッションリング間から取り外している図である。
【図６】従来のディスタンスブロックにおいて、（Ａ）は調整用シムを取り出している説明図、（Ｂ）は調整用シムを追加している説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明の絞りプレス型を実施するための形態例について、図面を参照して説明する。
本発明の絞りプレス型は、プレス機械に装着し被プレス材を所定の三次元形状に絞り成形するもので、図４に示すように、プレス機械のスライド（図示せず）に取り付けられる上型２及びプレス機械のボルスター（図示せず）に取り付けられる下型３で構成されている。
【００２８】
上型２は、プレス機械のスライドに固定するためのスライドプレート２１と、スライドプレート２１に固定されたダイ２２とで構成されている。下型３は、プレス機械のボルスターに固定するためのボルスタープレート３１と、ボルスタープレート３１に固定されダイ２２に対向配置されたポンチ３２ａが形成されている下型本体３２と、ポンチ３２ａの外周部を取り囲むように配置され下型本体３２に上下方向に移動可能に組み込まれたクッションリング３３とから構成されている。下型３のクッションリング３３は、ボルスターに複数配置されたクッションピン４により支持され、各クッションピン４はボルスター内に配置された複数のクッション用油圧シリンダ（図示せず）によって油圧制御されている。また、クッションリング３３の最外周部上面には、ディスタンスブロック５がバランスよく複数配置されている。
【００２９】
クッションリング３３は、上型２のダイ２２とで被プレス材の周縁部を加圧拘束して、下型３のポンチ３２ａにより被プレス材をダイ２２側に押し込んで成形する際に発生し易い皺や亀裂を防ぐものである。
【００３０】
ディスタンスブロック５は、プレス機械の個体差により生じる上型２と下型３のクッションリング３３とのクリアランス変化を抑制し、被プレス材に対するプレス機械の個体差の影響を少なくする役割を担っている。ここで、プレス機械の個体差とは、金型の取付け精度、ラムの作動誤差等が原因で生じるものである。また、ディスタンスブロック５は、被プレス材にプレス機械の個体差の影響が出にくくする機能の他、亀裂発生時における緊急処置を施すためにも使用される。具体的には、上型２のダイ２２と下型３のクッションリング３３との間に被プレス材の板厚に相当する最小クリアランスが確保される時点でディスタンスブロック５がダイ２２に当接するように調整しておくことで（所謂、「ゼロ当て調整」である。）、クッション用油圧シリンダのクッション圧変動やプレス機械の個体差により上型２とクッションリング３３とのクリアランスが狭くなることを抑制することができる。また、被プレス材の亀裂発生時には、ディスタンスブロック５に対して調整用シム（図示せず。）を使用して、ダイ２２とクッションリング３３とのクリアランスを広げることで、被プレス材の流入量を適正に保持して亀裂を緊急回避することができる。
【００３１】
このようなディスタンスブロック５は図１（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）に示すように、クッションリング３３に設置されるディスタンスブロック取付座５１と、ディスタンスブロック取付座５１上に配置されるディスタンスブロック本体５２と、ディスタンスブロック本体５２の上型２方向に移動する距離を制限するストリッパボルト５３と、ストリッパボルト５３に嵌め込まれディスタンスブロック本体５２をディスタンスブロック取付座５１に常時圧接する圧縮コイルばね５４と、クッションリング３３と上型２のダイ２２とのクリアランスを調整するために、ディスタンスブロック本体５２及びディスタンスブロック取付座５１間に取り付け自在に挟み込まれる調整用シム５５とを備えている。
【００３２】
ストリッパボルト５３は図２に示すように、ボルト頭部５３ａ、ボルト頭部５３ａより外径が小径な胴体部５３ｂ及び胴体部５３ｂより外径が小径な雄ねじ部５３ｃから形成され、ボルト頭部５３ａ、胴体部５３ｂ及び雄ねじ部５３ｃは同一軸心になっている。
【００３３】
このように構成されているストリッパボルト５３は図１（Ｃ）、（Ｄ）に示すように、ディスタンスブロック本体５２の上型２に移動する距離をボルト頭部５３ａの座面で制限すると共に、胴体部５３ｂの座面でディスタンスブロック取付座５１をクッションリング３３に固定するために、雄ねじ部５３ｃをクッションリング３３に螺着させる。
【００３４】
また、図１（Ｃ）、（Ｄ）に示すように、ディスタンスブロック取付座５１は、ストリッパボルト５３の雄ねじ部５３ａは挿通させると共に胴体部５３ｂは挿通させないような雄ねじ部用貫通穴５１ａが形成されている。ディスタンスブロック本体５２は、ストリッパボルト５３の胴体部５３ｂを挿通させると共にボルト頭部５３ａは挿通させないような胴体部用貫通穴５２ｄが形成され、且つ胴体部用貫通穴５２ｄと同心でボルト頭部５３ａを挿通させる座ぐり穴５２ａが形成されている。クッションリング３３は、ストリッパボルト５３の雄ねじ部５３ｃを螺合させるねじ穴３３ａが形成されている。
【００３５】
さらに、圧縮コイルばね５４は図１（Ｃ）、（Ｄ）に示すように、ストリッパボルト５３の胴体部５３ｂに嵌め込まれている。また、この圧縮コイルばね５４は、ディスタンスブロック本体５２に形成された座ぐり穴５２ａ内で、ストリッパボルト５３のボルト頭部５３ａの座面と、ディスタンスブロック本体５２の座ぐり穴５２ａの底面との間に弾発力を付与するように配置されている。
【００３６】
なお、このようなディスタンスブロック５は図１においては、ストリッパボルト５３が２本設置されているが、この本数に限らず、正常にディスタンスブロック本体５２を上下動させることができれば、どのような本数でも構わない。
【００３７】
このように構成された絞りプレス型１のディスタンスブロック５の動作について、以下、図３（Ａ）、（Ｂ）に基づき説明する。なお、図３（Ａ）、（Ｂ）においては、説明の便宜上、ストリッパボルト５３は１つだけ表している。
【００３８】
ディスタンスブロック５は、ディスタンスブロック取付座５１をクッションリング３３に固定させているストリッパボルト５３の胴体部５３ｂに沿ってディスタンスブロック本体５２を、手で持ち上げるだけで、調整用シム５５の出し入れをすることができる。この際、手には圧縮された圧縮コイルばね５４の弾発力が加わっている。また、調整用シム５５によるシム調整が終了したら、手で持ち上げているディスタンスブロック本体５２に対する手の摘み力を緩めるだけで、ディスタンスブロック本体５２は圧縮コイルばね５４の弾発力によりストリッパボルト５３の胴体部５３ｂに沿ってディスタンスブロック取付座５１に向かって降下させることができる。なお、ディスタンスブロック本体５２の上下移動ストロークは、ストリッパボルト５３の胴体部５３ｂの長さで決まっている。このディスタンスブロック本体５２の上下移動ストロークは、調整用シム５５の積層枚数と共に、ディスタンスブロック５が設置される場所における調整用シム５５の出し入れのし易さに基づき決定される。
【００３９】
このように、ディスタンスブロック５を手で上げ下げするだけで、調整用シム５５によるシム調整を行うことができるので、ディスタンスブロックのシム調整作業が専用の工具を使用することなく容易にでき、且つ量産時におけるプレス加工ラインが停止する時間を短縮できるようになる。
【００４０】
なお、ディスタンスブロック５のディスタンスブロック本体５２に形成された座ぐり穴５２ａは、ディスタンスブロック本体がディスタンスブロック取付座に当接している場合にはボルト頭部の頭頂面がディスタンスブロック本体の上面から突出しないような深さに形成されているとよい。
【００４１】
座ぐり穴５２ａの深さをこのように形成することで、ディスタンスブロック本体５２がディスタンスブロック取付座５１に圧縮コイルばね５４の弾発力により圧着されていても、ストリッパボルト５３のボルト頭部５３ａの頭頂面がディスタンスブロック本体５２の上面から突出しなくなる。したがって、ディスタンスブロック本体５２の上面からストリッパボルト５３のボルト頭部５３ａが突出して、クッションリング３３と上型２のダイ２２とのクリアランスが狂ってしまうことを防ぐことができる。
【００４２】
また、圧縮コイルばね５４と、ディスタンスブロック本体５２に形成された座ぐり穴５２ａの底面との間には、座金５５が挟まれているとよい。このように座金５５を設けることで、圧縮コイルばね５４を、座金５５を介してディスタンスブロック本体５２に形成された座ぐり穴５２ａの底面で確実に保持することができるので、圧縮コイルばね５４を正常動作させることができる。したがって、ディスタンスブロック本体５２を圧縮コイル５４ばねの弾発力によりストリッパボルト５３の胴体部５３ｂに沿ってディスタンスブロック取付座５１に向かって確実に降下させることができるので、ディスタンスブロック本体５２がストリッパボルト５３の胴体部５３ｂに正常に沿わなくなってしまうことを防ぐことができる。
【００４３】
また、ディスタンスブロック取付座５１の材質は、合金工具鋼又は超硬合金がよい。ディスタンスブロック取付座５１の材質を合金工具鋼又は超硬合金にすることで、ストリッパボルト５３をクッションリング３３に螺着させた際、ディスタンスブロック取付座５１の上面にストリッパボル５３の胴体部５３ｂの座面が圧接されても、当該ディスタンスブロック取付座５１の上面が歪まなくなる。したがって、ストリッパボルト５３が傾いてディスタンスブロック本体５２がストリッパボルト５３の胴体部５３ｂに正常に沿わなくなってしまうことを防ぐことができる。
【００４４】
また、図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、ディスタンスブロック取付座５１とディスタンスブロック本体５２を心ずれのないように合わせるために、ディスタンスブロック取付座５１にはテーパ状に加工した凹状のテーパ嵌合面５１ｂが形成され、ディスタンスブロック本体５２には凹状のテーパ嵌合面５１ｂに対して平行に対向するテーパ状に加工した凸状のテーパ嵌合面５２ｂが形成されているよい。なお、、図３（Ａ）、（Ｂ）においてはディスタンスブロック取付座５１及びディスタンスブロック本体５２は略円柱形なので、凸状のテーパ嵌合面５２ｂは略円錐台に形成され、凹状のテーパ嵌合面５１ｂは略円錐台の凸状のテーパ嵌合面５２ｂに沿った形状に形成されることになる。
【００４５】
ディスタンスブロック取付座５１及びディスタンスブロック本体５２の嵌合面をこのように形成させることで、ディスタンスブロック本体５２がディスタンスブロック取付座５１に圧縮コイルばね５４の弾発力により圧着された際、ディスタンスブロック取付座５１の凹状のテーパ嵌合面５１ｂと、ディスタンスブロック本体５２の凸状のテーパ嵌合面５２ｂとが合わさることで嵌合するので、ディスタンスブロック取付座５１からディスタンスブロック本体５２がずれてしまうことを防ぐことができる。したがって、ディスタンスブロック本体５２がストリッパボルト５３の胴体部５３ｂに正常に沿わなくなってしまうことを防ぐことができる。
【００４６】
また、調整用シム５５には図１（Ｂ）に示すように、ディスタンスブロック本体５２及びディスタンスブロック取付座５１間への出し入れを容易にすると共に、シム厚を明記できるような形状の取っ手５５ａが形成されているとよい。調整用シム５５に、このような取っ手５５ａを形成させることで、調整用シム５５によるシム調整を容易に行うことができるようになる。
【００４７】
また、調整用シム５５は図１（Ｂ）に示すように、ディスタンスブロック本体５２及びディスタンスブロック取付座５１間に挟み込んだ際、ストリッパボルト５３の胴体部５３ｂが挿入するような切欠部５５ｂが形成されているとよい。調整用シム５５に、このような切欠部５５ｂを形成させることで調整用シム５５の出し入れがスムーズになるので、当該調整用シム５５によるシム調整を容易に行うことができるようになる。
【００４８】
また、図１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、ディスタンスブロック本体５２の側面には、調整用シム５５がディスタンスブロック本体５２及びディスタンスブロック取付座５１間において圧縮コイルばね５４の弾発力により圧接されると、調整用シム５５の切欠部５５ｂがストリッパボルト５３の胴体部５３ｂから外れてしまうことを阻止するような位置に、当該調整用シム５５の抜け止めとなる係止部材５２ｃが設けられているとよい。
【００４９】
ディスタンスブロック本体５２の側面に、このような係止部材５２ｃを設けることで、ディスタンスブロック本体５２及びディスタンスブロック取付座５１で挟み込まれている調整用シム５５が、プレス加工による振動でずれようとしても、調整用シム５５の切欠部５５ｂに挿入しているストリッパボルト５３の胴体部５３ｂと、係止部材５２ｃとで、ずれてしまう動きが規制されている。したがって、調整用シム５５が積層されていても、ずれ落ちてしまうことを確実に防ぐことができる。また、この係止部材５２ｃは、ディスタンスブロック本体５２の側面に設けるだけではなく、ディスタンスブロック取付座５１及びディスタンスブロック本体５２の少なくとも何れか一方の側面であれば、同様の作用、効果を得ることができる。
【００５０】
なお、上述した絞りプレス型１は、上型にダイが設けられ、下型にポンチ及びクッションリングが設けられたシングルアクションタイプの型構造であったが、これに限らず、上型にポンチ及びクッションリングが設けられ、下型にダイが設けられたダブルアクションタイプの型構造の絞りプレス型にも適用させることができる。
【００５１】
これまで本発明について図面に示した特定の実施の形態をもって説明してきたが、本発明は図面に示した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の効果を奏する限り、これまで知られたいかなる構成であっても採用することができることはいうまでもないことである。
【符号の説明】
【００５２】
１……絞りプレス型
２……上型
３……下型
３３……クッションリング
３３ａ……ねじ穴
５……ディスタンスブロック
５１……ディスタンスブロック取付座
５１ａ……雄ねじ部用貫通穴
５１ｂ……凹状のテーパ嵌合面
５２……ディスタンスブロック本体
５２ａ……座ぐり穴
５２ｂ……凸状のテーパ嵌合面
５２ｃ……係止部材
５２ｄ……胴体部用貫通穴
５３……ストリッパボルト
５４……圧縮コイルばね
５５……調整用シム
５５ａ……取っ手
５５ｂ……切欠部
５６……座金
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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