(57)【要約】【課題】上型用切刃の鋼材に表面硬化処理を施すことなく切刃破損を防ぐと共に、製品部に切断バリが発生しにくくなる。【解決手段】被プレス材４の切断プレス加工を行う上型２及び下型３と、上型及び下型に設けられ、被プレス材を切断予定線ＣＰＬに沿って切断して製品部分ＰＰから不要部分ＵＰを切り取るための一対の上型用切刃２１及び下型用切刃３１とを備えたせん断加工用プレス型１において、上型用切刃の先端部分は、横切断面２１１の形状が、切断プレス加工時に当該上型用切刃が被プレス材を押圧する際、最初に面接触して被プレス材を押圧する水平部２１１ａと、水平部に連設され当該水平部の次に面接触して被プレス材を押圧する円弧部２１１ｂと、円弧部に連設され水平部及び円弧部によって押圧されている被プレス材に線接触して当該被プレス材を切断予定線に沿って切断する角部２１１ｃとから形成され、角部が当該上型用切刃の肩部となるように、水平部、円弧部及び角部が切断予定線に直交するように配置されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被プレス材の切断プレス加工を行う上型及び下型と、前記上型及び前記下型に設けられ、前記被プレス材を切断予定線に沿って切断して製品部分から不要部分を切り取るための一対の上型用切刃及び下型用切刃とを備えたせん断加工用プレス型において、
前記上型用切刃の先端部分は、
横切断面の形状が、前記切断プレス加工時に当該上型用切刃が前記被プレス材を押圧する際、最初に面接触して前記被プレス材を押圧する水平部と、前記水平部に連設され当該水平部の次に面接触して前記被プレス材を押圧する円弧部と、前記円弧部に連設され前記水平部及び前記円弧部によって押圧されている前記被プレス材に線接触して当該被プレス材を前記切断予定線に沿って切断する角部とから形成され、前記角部が当該上型用切刃の肩部となるように、前記水平部、前記円弧部及び前記角部が前記切断予定線に直交するように配置されていることを特徴とするせん断加工用プレス型。
【請求項２】
前記円弧部の大きさは、前記被プレス材に押圧されていく際に、前記角部で前記被プレス材に亀裂を発生させることができると共に、当該上型用切刃の当該先端部分が損傷しないように打ち抜き負荷を分散させることができるように、前記被プレス材の板厚と、前記切断プレス加工時に互いに対向する前記上型用切刃と前記下型用切刃との間に形成されるクリアランスとに基づき設定されていることを特徴とする請求項１記載のせん断加工用プレス型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、せん断加工用プレス型に係り、特に被プレス材を切断プレス加工することで、製品部分から不要部分を切り取るためのせん断加工用プレス型に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、自動車を製造するにあたり、自動車の燃費改善による二酸化炭素排出量削減と共に衝突安全性の向上を求めるニーズが日々高まってきている。このようなニーズを満たすために、自動車製造メーカーは、車両のボディ骨格部品の高強度薄肉化を効果的に図ることができる引張強度が９８０ＭＰａ級の高張力鋼板（以下、本明細書において「ハイテン材」と称する。）の適用率を拡大してきている。
【０００３】
このような車両のボディ骨格部品は図３（Ａ）に示すように、被プレス材である鋼板素材が、絞り工程、外抜き工程、曲げ工程及び寄せ曲げ工程の一連のプレス工程を経てプレス成形される。具体的には図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、鋼板素材５１は、最初に絞り工程に移動され、上型５２ａ及び下型５３ａで所定形状に絞り込まれ、次に、外抜き工程に移動され、上型５２ｂ及び下型５３ｂで製品部ＰＰから不要部位ＵＰを切り取る。そして、絞り加工及び外抜き加工された鋼板素材５１は、曲げ工程に移動され、上型５２ｃ及び下型５３ｃで必要な曲げ部分に所定形状の曲げを施し、最後に寄せ曲げ工程に移動され、上型及５２ｄ及び下型５３ｄで必要な寄せ曲げ部分を寄せ曲げて目的の形状に整える。破断
このようにしてプレス成形されるプレス成形品は図３（Ｃ）に示すように、絞り工程では、プレス加工の際、鋼板素材５１の流入を制御して、製品部分のしわ、面歪みを防止するビード５１ａが不要部分ＵＰに形成されているので、外抜き工程が必要になっている。ここで、図３（Ｃ）において、２点鎖線部は不要部位ＵＰであり、破線部は製品部ＰＰにおける曲げ部分及び寄せ曲げ部分５１ｂを示している。この外抜き工程によるプレス加工に使用されるせん断加工用プレス型の上型用切刃５４は図４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、刃先の切れ味を鋭くするために、材料に食い込ませる刃先の端面が直角形状に形成されている。なお、下型用切刃５５も図４（Ｂ）に示すように、刃先の切れ味を鋭くするために、材料を破断させる刃先の端面が直角形状に形成されている。
【０００４】
この外抜き工程は図４（Ｂ）に示すように、プレス成形時に互いに対向する上型用切刃５４と下型用切刃５５との間にクリアランスＣが形成されているので、材料切断開始及び材料切断初期の各段階においては、鋼板素材５１は上型用切刃５４及び下型用切刃５５で圧縮されていくが、材料切断途中の段階においては、鋼板素材５１は上型用切刃５４が接触する部位から亀裂が発生することになる。そして、さらに上型用切刃５４が下降するにしたがって、この亀裂は下型用切刃５５が接触する鋼板素材５１の部位へと伝搬していくので、この鋼板素材５１は製品部ＰＰから不要部位ＵＰを切り取ることができる。
【０００５】
しかしながら、この外抜き工程においては、上型用切刃５４の材料に食い込ませる刃先の端面が直角形状に形成されていることから当該刃先の端面部位に応力が集中するので、上型用切刃５４は損傷し易くなる難点があった。特に、鋼板素材５１が上述のようなハイテン材の場合、上型用切刃５４には打ち抜き負荷が普通鋼板より大きく生じることになるため、普通鋼板に比べて切刃破損を起こし易くなるので、量産化するにあたり上型用切刃５４の耐久性の低下は、その適用を阻む課題となっている。
【０００６】
このような切刃破損を防ぐために、上型用切刃の鋼材にＰＶＤ（物理的蒸着法）処理などの表面硬化処理を施したり、上型用切刃の刃先に面取りや丸みを施したりすることが考えられる（例えば、特許文献１、特許文献２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平８−５７５５７号公報
【特許文献２】特開平１−２９３９２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上述した背景技術では、上型用切刃の鋼材にＰＶＤ処理を施す場合には、その施工処理費用が高くなる難点があった。また、図５（Ａ）に示すように、上型用切刃６１の刃先に面取り６１ａを施している場合には、下型用切刃６２及びプレッシャパッド６３で挟持された鋼板素材５１に上型用切刃６１が押圧されると、当該上型用切刃６１の刃先の面取り部６１ａは鋼板素材５１に最初に食い込む部位が角形状に形成されていることから、材料強度が高いハイテン材では当該部位に応力が集中するので、上型用切刃６１は損傷し易くなる難点があった。さらに、図５（Ｂ）に示すように、上型用切刃７１の刃先に丸み７１ａを施して応力を拡散させるようにした場合には、切刃破損を防ぐことはできるが、下型用切刃７２及びプレッシャパッド７３で挟持されたハイテン材である鋼板素材５１を打ち抜く際に刃先の切れ味が低下してしまうので、製品部の端面に切断バリが発生し易くなる難点があった。
【０００９】
本発明は、このような従来の難点を解消するためになされたもので、上型用切刃の鋼材に表面硬化処理を施すことなく切刃破損を防ぐと共に、製品部に切断バリが発生しにくくなるせん断加工用プレス型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述の目的を達成する本発明の第１の態様であるせん断加工用プレス型は、被プレス材の切断プレス加工を行う上型及び下型と、上型及び下型に設けられ、被プレス材を切断予定線に沿って切断して製品部分から不要部分を切り取るための一対の上型用切刃及び下型用切刃とを備えたせん断加工用プレス型において、上型用切刃の先端部分は、横切断面の形状が、切断プレス加工時に当該上型用切刃が被プレス材を押圧する際、最初に面接触して被プレス材を押圧する水平部と、水平部に連設され当該水平部の次に面接触して被プレス材を押圧する円弧部と、円弧部に連設され水平部及び円弧部によって押圧されている被プレス材に線接触して当該被プレス材を切断予定線に沿って切断する角部とから形成され、角部が当該上型用切刃の肩部となるように、水平部、円弧部及び角部が切断予定線に直交するように配置されているものである。なお、本明細書において「連設」とは連なった状態で設けられていることを意味する。
【００１１】
このような第１の態様であるせん断加工用プレス型は、上死点に位置している上型を、被プレス材を切断プレス加工するために下降させると、上型に設けられた上型用切刃の先端部分に形成された水平部が最初に被プレス材に対して面接触するので、被プレス材は、この面接触している上型用切刃の水平部と、面接触している下型用切刃とで圧縮される。なお、下型用切刃の刃先の端面では被プレス材に対して線接触となる。引き続き上型を下降させると、被プレス材が上型用切刃の円弧部に沿った状態で面接触するので、被プレス材は、この面接触している上型用切刃の円弧部と、面接触している下型用切刃とで曲げ変形が加えられる。この際、上型用切刃の先端部分は被プレス材に対して面接触していることから、被プレス材の打ち抜き時に生じる打ち抜き負荷を分散させることができるので、被プレス材がハイテン材でも切刃破損を防ぐことができる。さらに、上型を下降させると、被プレス材は上型用切刃の角部に線接触するが、円弧部によって曲げ変形が加えられた被プレス材は、その曲げ変形による塑性歪みの進行とともに降伏し易くなっていくので、上型用切刃の角部に線接触する時点では亀裂が発生し易くなっている。したがって、上型用切刃の角部は円弧部によって分散された打ち抜き負荷が加わるだけで、下型用切刃の刃先の端面で線接触している被プレス材を破断させることができる。
【００１２】
本発明の第２の態様は第１の態様であるせん断加工用プレス型において、円弧部の大きさは、被プレス材に押圧されていく際に、角部で被プレス材に亀裂を発生させることができると共に、当該上型用切刃の当該先端部分が損傷しないように打ち抜き負荷を分散させることができるように、被プレス材の板厚と、切断プレス加工時に互いに対向する上型用切刃と下型用切刃との間に形成されるクリアランスとに基づき設定されているものである。
このような第２の態様であるせん断加工用プレス型によれば、被プレス材の製品部と不要部位の切断形状に対して適切に対応させることができるようになる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のせん断加工用プレス型によれば、上型用切刃の鋼材に表面硬化処理を施すことなく切刃破損を防ぐと共に、製品部に切断バリが発生しにくくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明のせん断加工用プレス型の好ましい実施の形態例を示す図で、（Ａ）は上型用切刃の断面図、（Ｂ）は（Ａ）の部分詳細図、（Ｃ）は切断プレス加工の状態を示す説明図である。
【図２】本発明のせん断加工用プレス型の一例を示す全体断面図である。
【図３】（Ａ）はプレス工程を示す模式的工程図、（Ｂ）は（Ａ）の各プレス工程でプレス成形されたプレス成形品を示す断面図、（Ｃ）はプレス成形されるプレス成形品を示す説明図である。
【図４】（Ａ）は従来のせん断加工用プレス型で使用される上型用切刃を示す断面図、（Ｂ）は従来のせん断加工用プレス型による切断プレス加工の状態を示す説明図である。
【図５】（Ａ）、（Ｂ）は従来のせん断加工用プレス型を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明のせん断加工用プレス型を実施するための形態例について、図面を参照して説明する。
本発明のせん断加工用プレス型は、例えば図２に示すように、被プレス材４の切断プレス加工を行う上型２及び下型３と、上型２及び下型３に設けられ、被プレス材４を切断予定線ＣＰＬ（図１（Ｃ）を参照。）に沿って切断して製品部分ＰＰ（図１（Ｃ）を参照。）から不要部分ＵＰ（図１（Ｃ）を参照。）を切り取るための一対の上型用切刃２１及び下型用切刃３１とを備えている。具体的には、上型用切刃２１が固定されたダイ２２を備え、このダイ２２の凹部２２ａにプレッシャパッド２３が上下方向へ移動可能に設けられた上型２と、プレッシャパッド２３の成形面に対応した成形面が形成され下型用切刃３１が固定されたポンチ３２を備えた下型３とから構成され、プレッシャパッド２３を常時、下方に向けて押圧する弾性体２４がダイ２２の凹部２２ａに組み込まれている。
【００１６】
このせん断加工用プレス型１は、被プレス材４を切断プレス加工するために上型２が下降すると、上型２のプレッシャパッド２３が下型３のポンチ３２と協働して被プレス材４を所定位置に固定し、さらに上型２が下降すると、プレッシャパッド２３は弾性体２４の弾性力に抗してダイ２２の凹部２２ａに入り込んでいくので、上型２の上型用切刃２１と下型３の下型用切刃３１で被プレス材４を所定形状に切断プレス加工することができる。
【００１７】
上型用切刃２１の先端部分は図１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、横切断面２１１の形状が、切断プレス加工時に当該上型用切刃２１が被プレス材４を押圧する際、最初に面接触して被プレス材４を押圧する水平部２１１ａと、水平部２１１ａに連設され当該水平部２１１ａの次に面接触して被プレス材４を押圧する円弧部２１１ｂと、円弧部２１１ｂに連設され水平部２１１ａ及び円弧部２１１ｂによって押圧されている被プレス材４に線接触して当該被プレス材４を切断予定線ＣＰＬ（図１（Ｃ）参照。）に沿って切断する角部２１１ｃとから形成されている。
【００１８】
また、水平部２１１ａは円弧部２１１ｂの一端から接線方向に延出するように連続して形成されている。この円弧部２１１ｂの他端は上型用切刃２１の縦切断面２１２と交差することで、角部２１１ｃが形成される。このような円弧部２１１ｂは、半径Ｒ（図１（Ｂ）参照。）をもって被プレス材４に面接触する方向へ膨出するように形成される。なお、半径Ｒは曲率半径でもよい。さらに、角部２１ｃが当該上型用切刃２１の肩部となるように、水平部２１ａ、円弧部２１ｂ及び角部２１ｃが切断予定線ＣＰＬに直交するように配置されている。したがって、角部２１ｃが刃先として機能することになる。
下型用切刃３１は、被プレス材４を破断させる刃先の端面が直角形状に形成されている。
【００１９】
このように構成されたせん断加工用プレス型による切断プレス加工について、図１（Ｃ）を参照しながら説明する。
上死点に位置している上型２を、被プレス材４を切断プレス加工するために下降させると、上型２に設けられた上型用切刃２１の先端部分に形成された水平部２１１ａが最初に被プレス材４に対して面接触するので、被プレス材４は、この面接触している上型用切刃２１の水平部２１１ａと、面接触している下型用切刃３１とで圧縮される（材料切断初期）。なお、下型用切刃３１の刃先の端面では被プレス材４に対して線接触となる。
【００２０】
引き続き上型２を下降させると、被プレス材４が上型用切刃２１の円弧部２１１ｂに沿った状態で面接触するので、被プレス材４は、この面接触している上型用切刃２１の円弧部２１１ｂと、面接触している下型用切刃３１とで曲げ変形が加えられる（材料切断途中）。この際、上型用切刃２１の先端部分は被プレス材４に対して面接触していることから、被プレス材４の打ち抜き時に生じる打ち抜き負荷を分散させることができるので、被プレス材４がハイテン材でも上型用切刃２１の切刃破損を防ぐことができる。
【００２１】
さらに、上型２を下降させると、被プレス材４は上型用切刃２１の角部２１１ｃに線接触するが、円弧部２１１ｂによって曲げ変形が加えられた被プレス材４は、その曲げ変形による塑性歪みの進行とともに降伏し易くなっていくので、上型用切刃２１の角部２１１ｃに線接触する時点では亀裂が発生し易くなっている（材料切断末期）。したがって、上型用切刃２１の角部２１１ｃは円弧部２１１ｂによって分散された打ち抜き負荷が加わるだけで、被プレス材４は上型用切刃２１の角部２１１ｃが線接触する切断予定線ＣＰＬとなる部位から亀裂が発生することになる。この亀裂の箇所は図１（Ｃ）の材料切断末期に記載されたばつ印箇所となる。さらに、上型用切刃２１が下降するにしたがって、この亀裂は下型用切刃３１の刃先の端面で線接触している被プレス材４の部位へと伝搬していくので、この被プレス材４は破断することにより製品部ＰＰから不要部位ＵＰを切り取ることができるようになる。
【００２２】
なお、上型用切刃２１の円弧部２１１ｂの大きさは、被プレス材４に押圧されていく際に、角部２１１ｃで被プレス材４に亀裂を発生させることができると共に、当該上型用切刃２１の当該先端部分が損傷しないように打ち抜き負荷を分散させることができるように、被プレス材４の板厚ｔと、切断プレス加工時に互いに対向する上型用切刃２１と下型用切刃３１との間に形成されるクリアランスＣとに基づき設定されている。このように、上型用切刃２１の円弧部２１１ｂの大きさを設定することで、被プレス材４の製品部ＰＰと不要部位ＵＰの切断形状に対して適切に対応させることができるようになる。
【００２３】
次に、せん断加工用プレス型の設計に使用するＣＡＥ（Computer Aided Engineering）のコンピュータで、上型用切刃の応力解析を行った。本発明のせん断加工用プレス型と従来のせん断加工用プレス型とは、何れも同一の被プレス材で同一のプレス成形品をプレス成形できる同一構造のものを適用し、異なるのは上型用切刃の形状のみである。
【００２４】
この上型用切刃の応力解析を行うためのシミュレーションに適用する従来のせん断加工用プレス型の上型用切刃は、材料に食い込ませる刃先の端面を直角形状に形成させた。一方、本発明のせん断加工用プレス型１の上型用切刃２１は図１（Ｂ）に示すように、円弧部２１１ｂの半径Ｒを２．６ｍｍに設定し、水平部２１１ａから円弧部２１１ｂが開始する位置（円弧部２１１ｂの一端）を、縦切断面２１２から１．０ｍｍだけ水平部２１ａの方向に移動した位置に設定し、横切断面２１１から縦切断面２１２に沿って０．２ｍｍ移動した点で、円弧部２１１ｂの他端が上型用切刃２１の縦切断面２１２と交差するように設定した。
【００２５】
さらに、本発明のせん断加工用プレス型と従来のせん断加工用プレス型とは、何れも上型用切刃及び下型用切刃の材質をＳＫＤ１１の鉄鋼材、プレッシャパッドの材質をＳＸ１０５Ｖの鉄鋼材、被プレス材の材質をＳＰＣ９８０のハイテン材、被プレス材の板厚を１．４ｍｍ、プレス機のプレス荷重Ｐｖを５６０００Ｎに設定した。また、切断プレス加工時に互いに対向する上型用切刃２１と下型用切刃３１との間に形成されるクリアランスは、０．１４ｍｍ（被プレス材板厚の１０％相当）に設定した。
【００２６】
シミュレーションの結果は、従来のせん断加工用プレス型では、切断時に生じる上型用切刃の応力値が７．７×１０７（Ｎ／ｍｍ２）になるが、本発明のせん断加工用プレス型では、切断時に生じる上型用切刃の応力値が２．６×１０７（Ｎ／ｍｍ２）になることが確認できた。したがって、本発明のせん断加工用プレス型の上型用切刃に生じる打ち抜き負荷が、従来のせん断加工用プレス型の上型用切刃に生じる打ち抜き負荷の約１／３になることがわかった。
【００２７】
このように、本発明のせん断加工用プレス型によれば、上型用切刃２１の円弧部２１１ｂは被プレス材４に対して面接触していることから、被プレス材４の打ち抜き時に生じる打ち抜き負荷を分散させることができるので、被プレス材４がハイテン材でも上型用切刃２１の鋼材に表面硬化処理を施すことなく当該上型用切刃２１の切刃破損を防ぐことができ、また、上型用切刃２１の円弧部２１１ｂによって曲げ変形が加えられた被プレス材４は、その曲げ変形による塑性歪みの進行とともに降伏し易くなっていくことから、上型用切刃２１の角部２１１ｃに線接触する時点では亀裂が発生し易くなっているので、製品部分ＰＰに切断バリが発生しにくくなる。
【００２８】
特に、上型用切刃に表面硬化処理であるＰＶＤ処理を施した場合には、ＰＶＤ処理を施さない場合に比べて金型のコストアップを引き起こすことになる。例えば、１５００ｃｃクラスの自動車の車両のハイテン材を使用するボディ骨格部品の場合、センターピラーアウタリインフォースメント、フロントピラーリインフォースメント、レールリインフォースメント、及びロッカーアウタリインフォースメントが１車種当り８部品必要となり、それぞれのせん断加工用プレス型に使用する上型用切刃の重量は約２００ｋｇ必要となる。このような総重量の上型用切刃にＰＶＤ処理を施すと、キロ単価が約３５００円になるので、１つのせん断加工用プレス型だけで７０万円かかることになる。したがって、１車種当りは８つのせん断加工用プレス型が必要なので、ＰＶＤ処理費用が５６０万円もかかることになる。このことから、本発明のせん断加工用プレス型を適用すれば、このＰＶＤ処理を施したせん断加工用プレス型に比べて１車種当りの金型作成費用を大幅に削減できることがわかる。
【００２９】
これまで本発明について図面に示した特定の実施の形態をもって説明してきたが、本発明は図面に示した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の効果を奏する限り、これまで知られたいかなる構成であっても採用することができることはいうまでもないことである。
【符号の説明】
【００３０】
１……せん断加工用断プレス型
２……上型
２１……上型用切刃
２１１ａ……水平部
２１１ｂ……円弧部
２１１ｃ……角部
２１２……横切断面
３……下型
３１……下型用切刃
４……被プレス材
ＰＰ……製品部分
ＵＰ……不要部分
ＣＰＬ……切断予定線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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