(57)【要約】【課題】袋４３自体に管理用データその他の情報を表示可能とし、内容物の数や形状などに応じて内部の収容空間の容量を選択可能で、比較的密閉した袋４３を形成し、内容物が不用意に移動せず、その損傷はもちろん袋４３自体の破損も回避可能な袋形成用自着ラベルおよび袋形成用自着ラベルを用いた袋形成方法を提供すること。【解決手段】自着接着剤層３の面どうしを接触加圧すれば互いに強固に接着する特性を有する自着ラベルの表面に印字を可能とするとともに、自着ラベルを折り畳むことにより袋状とすることに着目したもので、ラベル基材２の表面側に設けた感熱発色剤層と、感熱発色剤層の上層に設けた剥離剤層と、を有するとともに、ラベル基材２の中心に位置する折畳み線１０を境界として、折畳み線１０の両側に位置する自着接着剤層３が互いに接触するように、ラベル基材２を折り畳み可能としていることを特徴とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラベル基材と、
このラベル基材の裏面側に設けた自着接着剤層と、を有する袋形成用自着ラベルであって、
前記ラベル基材の表面側に設けた感熱発色剤層と、
この感熱発色剤層の上層に設けた剥離剤層と、を有するとともに、
前記ラベル基材の中心に位置する折畳み線を境界として、この折畳み線の両側に位置する前記自着接着剤層が互いに接触するように、前記ラベル基材を折り畳み可能としていることを特徴とする袋形成用自着ラベル。
【請求項２】
前記自着接着剤層の少なくとも中央領域に非接着領域を形成し、
この非接着領域の周縁部に前記自着接着剤層を設けていることを特徴とする請求項１記載の袋形成用自着ラベル。
【請求項３】
前記ラベル基材の周縁部の一部に前記自着接着剤層を形成していることを特徴とする請求項１または２記載の袋形成用自着ラベル。
【請求項４】
前記ラベル基材の周縁部の一部に前記非接着領域を形成していることを特徴とする請求項２または３記載の袋形成用自着ラベル。
【請求項５】
前記ラベル基材の互いに対向する縁部に、前記折畳み線に直交する方向に前記自着接着剤層を形成していることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の袋形成用自着ラベル。
【請求項６】
前記ラベル基材の互いに隣り合う縁部に、前記自着接着剤層を形成していることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の袋形成用自着ラベル。
【請求項７】
前記非接着領域は、前記自着接着剤層に接着剤不活性剤層を積層することにより、これを形成していることを特徴とする請求項２ないし６のいずれかに記載の袋形成用自着ラベル。
【請求項８】
前記非接着領域は、前記自着接着剤層を設けないことにより、これを形成していることを特徴とする請求項２ないし６のいずれかに記載の袋形成用自着ラベル。
【請求項９】
ラベル基材と、
このラベル基材の裏面側に設けた自着接着剤層と、を有する袋形成用自着ラベルを用いた袋形成方法であって、
前記ラベル基材は、
その表面側に設けた感熱発色剤層と、
この感熱発色剤層の上層に設けた剥離剤層と、を有し、
前記ラベル基材の中心に位置する折畳み線を境界として、この折畳み線の両側に位置する前記自着接着剤層が互いに接触するように、前記ラベル基材を折り畳んで袋を形成するようにしたことを特徴とする袋形成用自着ラベルを用いた袋形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は袋形成用自着ラベルおよび袋形成用自着ラベルを用いた袋形成方法にかかるもので、とくに接着剤どうしは接着するが、一般的な紙材やフィルム材などその他の部材には接着しにくい特性を有する袋形成用自着ラベルおよび袋形成用自着ラベルを用いた袋形成方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ネジ類などの比較的小さな部品を少量に小分けして管理し、必要に応じて配布する場合には、これらの部品を小さな袋に入れて、その外表面に内容物を示す管理用ラベルを貼り付けていた。
しかしながら、部品用の袋および管理用ラベルの両方が必要であること、また、袋が合成樹脂材料からなる場合にはその廃棄の際に、紙材料からなる管理用ラベルをはがして分別処理する必要があること、などの問題がある。
【０００３】
また、一般的な袋ないし包装用基材は、部品その他の物品を収容するための内部の収容空間において物品が移動しやすく、物品が複数個の場合には互いに接触して損傷したり、あるいは袋そのものを破きかねないという問題もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭６０−８２４４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は以上のような諸問題にかんがみなされたもので、袋自体に管理用データその他の情報を表示可能とした袋形成用自着ラベルおよび袋形成用自着ラベルを用いた袋形成方法を提供することを課題とする。
【０００６】
また本発明は、管理用ラベル機能と袋機能とを一体的に保有し、分別処理を不要とした袋形成用自着ラベルおよび袋形成用自着ラベルを用いた袋形成方法を提供することを課題とする。
【０００７】
また本発明は、内容物の数や形状などに応じて内部の収容空間の容量を選択可能で、比較的密閉した袋を形成可能な袋形成用自着ラベルおよび袋形成用自着ラベルを用いた袋形成方法を提供することを課題とする。
【０００８】
また本発明は、内容物が不用意に移動せず、その損傷はもちろん袋自体の破損も回避可能な袋形成用自着ラベルおよび袋形成用自着ラベルを用いた袋形成方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
すなわち本発明は、自着接着剤層の面どうしを接触加圧すれば互いに強固に接着する特性を有する自着ラベルの表面に印字を可能とするとともに、自着ラベルを折り畳むことにより袋状とすることに着目したもので、第一の発明は、ラベル基材と、このラベル基材の裏面側に設けた自着接着剤層と、を有する袋形成用自着ラベルであって、上記ラベル基材の表面側に設けた感熱発色剤層と、この感熱発色剤層の上層に設けた剥離剤層と、を有するとともに、上記ラベル基材の中心に位置する折畳み線を境界として、この折畳み線の両側に位置する上記自着接着剤層が互いに接触するように、上記ラベル基材を折り畳み可能としていることを特徴とする袋形成用自着ラベルである。
【００１０】
第二の発明は、ラベル基材と、このラベル基材の裏面側に設けた自着接着剤層と、を有する袋形成用自着ラベルを用いた袋形成方法であって、上記ラベル基材は、その表面側に設けた感熱発色剤層と、この感熱発色剤層の上層に設けた剥離剤層と、を有し、上記ラベル基材の中心に位置する折畳み線を境界として、この折畳み線の両側に位置する上記自着接着剤層が互いに接触するように、上記ラベル基材を折り畳んで袋を形成するようにしたことを特徴とする袋形成用自着ラベルを用いた袋形成方法である。
【００１１】
上記自着接着剤層の少なくとも中央領域に非接着領域を形成し、この非接着領域の周縁部に上記自着接着剤層を設けていることができる。
【００１２】
上記ラベル基材の周縁部の一部に上記自着接着剤層を形成していることができる。
【００１３】
上記ラベル基材の周縁部の一部に上記非接着領域を形成していることができる。
【００１４】
上記ラベル基材の互いに対向する縁部に、上記折畳み線に直交する方向に上記自着接着剤層を形成していることができる。
【００１５】
上記ラベル基材の互いに隣り合う縁部に、上記自着接着剤層を形成していることができる。
【００１６】
上記非接着領域は、上記自着接着剤層に接着剤不活性剤層を積層することにより、これを形成していることができる。
【００１７】
上記非接着領域は、上記自着接着剤層を設けないことにより、これを形成していることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明による袋形成用自着ラベルおよび袋形成用自着ラベルを用いた袋形成方法においては、自着ラベルに感熱発色剤層を設けて、内容物に関する必要なデータを印字可能とするとともに、自着ラベルの自着接着剤層を折畳み線を中心として互いに対向させて貼り合わせることにより、袋の構成を作成可能としたので、袋自体に必要なデータを表示した状態で内部に部品その他の物品を収容することができる。
しかも、自着接着剤層の形成範囲を選択することにより、内容物に合わせて袋内部の収容空間の容量を制御選択可能で、内容物が不用意に移動することなく、その損傷を回避可能である。
なお、内容物としては、部品その他の物品はもちろん、文書なども収容が可能であり、封筒としての機能を付与することもできる。
【００１９】
とくに第一の発明の袋形成用自着ラベルによれば、ラベル基材の中心に位置する折畳み線の両側の自着接着剤層が互いに接触するように、ラベル基材を折り畳み可能としてあるので、内容物をラベル基材の裏面側においた状態で、ラベル基材を折り畳めば、自着接着剤層の接着により、内容物の収容とともに容易に袋を作成することができる。
【００２０】
とくに第二の発明の袋形成用自着ラベルを用いた袋形成方法によれば、折畳み線を境界として、この折畳み線の両側に位置する自着接着剤層が互いに接触するように、ラベル基材を折り畳んで袋を形成するようにしたので、簡単かつ確実に袋を形成して、内容物を収容することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第１の実施例による袋形成用自着ラベル７の複数枚を帯状に連続して構成した自着ラベル連続体１の平面図である。
【図２】同、図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】同、単葉の袋形成用自着ラベル７の説明図であり、図３（１）は、袋形成用自着ラベル７の裏面図、図３（２）は、ラベル基材２の中心に位置する折畳み線１０を境界として、ラベル基材２を折り畳んで袋１６を形成した状態の平面図である。
【図４】同、可変情報１７を印字するためのサーマルプリンター１８の概略側面図である。
【図５】本発明の第２の実施例による袋形成用自着ラベル３０の説明図であり、図５（１）は、袋形成用自着ラベル３０の裏面図、図５（２）は、ラベル基材２の中心に位置する折畳み線１０を境界として、ラベル基材２を折り畳んで袋３３を形成した状態の平面図である。
【図６】本発明の第３の実施例による袋形成用自着ラベル４０の説明図であり、図６（１）は、袋形成用自着ラベル４０の裏面図、図６（２）は、ラベル基材２の中心に位置する折畳み線１０を境界として、ラベル基材２を折り畳んで袋４３を形成した状態の平面図である。
【図７】本発明の第４の実施例による袋形成用自着ラベル５０の説明図であり、図７（１）は、袋形成用自着ラベル５０の裏面図、図７（２）は、ラベル基材２の中心に位置する折畳み線１０を境界として、ラベル基材２を折り畳んで袋５３を形成した状態の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明は、ラベル基材の裏面側に設けた自着接着剤層を袋形成に利用するようにしたので、ラベル基材への印字および内容物の収容を簡単に行うことができる袋形成用自着ラベルおよび袋形成用自着ラベルを用いた袋形成方法を実現した。
【実施例】
【００２３】
つぎに本発明の第１の実施例による袋形成用自着ラベルおよび袋形成用自着ラベルを用いた袋形成方法を図１ないし図４にもとづき説明する。
図１は、袋形成用自着ラベル７の複数枚を帯状に連続して構成した自着ラベル連続体１の平面図、図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
自着ラベル連続体１は、帯状のラベル基材２と、ラベル基材２の裏面側に設けた自着接着剤層３と、ラベル基材２の表面側に設けた感熱発色剤層４と、感熱発色剤層４の上層に設けた剥離剤層５と、を有する。
【００２４】
ラベル基材２としては、たとえば、紙、ＰＥＴフィルム、ＰＰフィルム、合成紙、紙と合成樹脂の複合材料が使用可能である。
ラベル基材２には、所定のラベルピッチでミシン目などによる分離用切断線６を形成し、単葉の袋形成用自着ラベル７を形成可能としている。
【００２５】
自着接着剤層３の自着接着剤は、自着接着剤層３の面どうしを接触加圧すれば互いに強固に接着するが、無理やりはがそうとすれば自着接着剤層３自体が袋形成用自着ラベル７の裏面側からはがされてしまうほどである一方、自着接着剤層３を他の部材に押し付けても接着しにくい特性を有している。
したがって、一般的な感圧接着剤層を有するラベルが剥離紙（台紙）をその裏打ちに必要とするのに対して、剥離紙自体を必要としないので、省資源であるとともに環境への負荷がより少ない。
【００２６】
自着接着剤層３の自着接着剤としては、天然ゴムラテックスおよびスチレン・アクリルニトリル共重合体水性エマルジョンを含む、たとえばサイデン化学株式会社のサイビノール加圧接着剤Ｅ、あるいは天然ゴムおよびスチレン・イソプレン・スチレンブロック共重合体を含むエラストマーなどを用いることができる。
【００２７】
感熱発色剤層４は、任意の感熱発色剤を塗工した層であって、所定の加熱操作により任意の印字パターンによる情報の印字が可能である。
【００２８】
剥離剤層５は、紫外線硬化型シリコーンなどの剥離剤を塗工した層であって、自着ラベル連続体１をロール状に巻いた形態であっても、自着接着剤層３と感熱発色剤層４とが互いに貼り付いてしまうことを防止可能である。
【００２９】
ラベル基材２の裏面側には、袋形成用自着ラベル７の位置検出用マーク８を設けている。
ただし、位置検出用マーク８としては、ラベル基材２の裏面側（図２中、実線）あるいは自着接着剤層３の裏面側（図２中、仮想線）のいずれであってもよい。
【００３０】
なお感熱発色剤層４の上層側には、たとえば「部品リスト」などの固定情報９をあらかじめ印刷しておくことができる。
【００３１】
図３は、単葉の袋形成用自着ラベル７の説明図であって、図３（１）は、袋形成用自着ラベル７の裏面図、図３（２）は、ラベル基材２の中心に位置する折畳み線１０を境界として、ラベル基材２を折り畳んで袋１６を形成した状態の平面図である。
図３（１）に示すように、自着接着剤層３の少なくとも中央領域に非接着領域１１を形成し、この非接着領域１１の周縁部全周にわたって枠状に自着接着剤層３を設けている。
【００３２】
非接着領域１１は、自着接着剤層３に接着剤不活性剤層１２を被覆することにより、これを形成することもできるし、自着接着剤層３自体を塗工しない接着剤なし部１３とすることにより、これを形成することもできる。
接着剤不活性剤層１２としては、紫外線硬化型のニスやメジウムなどを塗工印刷する。または、たとえば、（株）サトーの熱転写インクリボンＴ２２２Ａを所定の印字パターンで転写印字したものとすることができる。
なお、熱転写プリンター（図示せず）に熱転写インクリボンを装填してそのインクを自着接着剤層３に所定の印字パターンで転写印字する方式を採用すれば、必要に応じて小ロットであっても融通性をもって接着剤不活性剤層１２を比較的容易に低コストで任意に形成することができる。
【００３３】
図３（２）に示すように、折畳み線１０の両側に位置する第１の領域１４および第２の領域１５のそれぞれの自着接着剤層３が互いに接触するように、ラベル基材２を折り畳んで袋１６とすることができ、その内部に収容空間１６Ａを形成可能である。
ただし、ラベル基材２の固定情報９に対応して、ラベル基材２の感熱発色剤層４内に、たとえば「ボルト１０本・・・」などの可変情報１７を印字する。
【００３４】
図４は、上記可変情報１７を印字するためのサーマルプリンター１８の概略側面図であり、サーマルプリンター１８は、自着ラベル連続体１の供給部１９と、位置検出部２０と、印字部２１と、を有する。
【００３５】
供給部１９は、帯状の自着ラベル連続体１をロール状に保持し、位置検出部２０および印字部２１の方向に自着ラベル連続体１を帯状に繰り出し可能である。
【００３６】
位置検出部２０は、たとえば光学的な位置検出センサー２２を有し、自着ラベル連続体１（袋形成用自着ラベル７）の位置検出用マーク８を検出して、印字部２１に対する袋形成用自着ラベル７の相対的位置を検出する。
【００３７】
印字部２１は、サーマルヘッド２３と、プラテンローラー２４と、を有する。
サーマルヘッド２３およびプラテンローラー２４の間に自着ラベル連続体１を挟持して、プラテンローラー２４の回転にともなってサーマルヘッド２３からの印字信号により、ラベル基材２の感熱発色剤層４内に可変情報１７を印字する。
【００３８】
こうした構成の自着ラベル連続体１（袋形成用自着ラベル７）において、ラベル基材２の裏面側における自着接着剤層３がラベル基材２の全周縁部にわたって枠状に形成されているので、ラベル基材２の中央部に位置する折畳み線１０の部分で第１の領域１４および第２の領域１５を互いに合わせるように折り畳めば、図３（２）に示すような袋１６を形成することができ、その内部の収容空間１６Ａに、所定の部品その他の物品、たとえばボルト１０本その他を容れて、配送ないし配布することができる。
もちろん、サーマルプリンター１８を用いて、ラベル基材２の表面側における感熱発色剤層４に、宛先その他必要事項を印字しておくことができ、内容物の種類、あるいは状況に応じて、必要な可変情報１７を印字表示可能である。
【００３９】
袋１６は、その周縁部すべてに自着接着剤層３が枠状に形成されているので、第１の領域１４と第２の領域１５とを貼り合わせただけで、直ちに収容空間１６Ａを閉鎖することができる。
さらに、自着接着剤層３の枠の形状、すなわち、その幅や長さを適宜選択することにより、収容空間１６Ａの容量を内容物の大きさや形状に合わせることができるため、収容空間１６Ａ内で内容物が不用意に移動せず、その損傷を事前に回避可能である。
なお、袋１６の開袋には、ラベル基材２の任意の部分を破るだけでよく、従来のような分別処理も不要である。
【００４０】
本発明においては、ラベル基材２の裏面側における自着接着剤層３の形成形態は任意である。
たとえば、図５は、本発明の第２の実施例による袋形成用自着ラベル３０の説明図であって、図５（１）は、袋形成用自着ラベル３０の裏面図、図５（２）は、ラベル基材２の中心に位置する折畳み線１０を境界として、ラベル基材２を折り畳んで袋３３を形成した状態の平面図である。
袋形成用自着ラベル３０においては、ラベル基材２の周縁部の一部に自着接着剤層３を形成しているとともに、ラベル基材２の周縁部の一部に非接着領域１１を形成している。
具体的には、図５（１）に示すように、ラベル基材２の互いに対向する縁部に、折畳み線１０に直交する方向に一対の自着接着剤層３を形成しているとともに、折畳み線１０およびこれに平行な縁部に一対の非接着領域１１を形成している。
【００４１】
図５（２）に示すように、折畳み線１０の左右に位置する第１の領域３１および第２の領域３２を、折畳み線１０の部分で折り畳むことにより、図５（２）に示すような、袋３３を形成することができる。
この袋３３は、折畳み線１０とは反対側に開口部３４を有することになり、この開口部３４から内方部に収容空間３３Ａを形成している。
【００４２】
こうした構成の袋形成用自着ラベル３０および袋３３においては、自着ラベル連続体１（図１〜図３）と同様に、第１の領域３１および第２の領域３２を貼り合わせるだけで袋３３を形成可能であり、開口部３４を残しているので、内容物を確認したのち、開口部３４を閉じればよい。
【００４３】
図６は、本発明の第３の実施例による袋形成用自着ラベル４０の説明図であって、図６（１）は、袋形成用自着ラベル４０の裏面図、図６（２）は、ラベル基材２の中心に位置する折畳み線１０を境界として、ラベル基材２を折り畳んで袋４３を形成した状態の平面図である。
袋形成用自着ラベル４０においては、ラベル基材２の周縁部の一部に自着接着剤層３を形成しているとともに、ラベル基材２の周縁部の一部に非接着領域１１を形成している。ただし、ラベル基材２の互いに隣り合う縁部に連続して、自着接着剤層３を形成している。
具体的には、図６（１）に示すように、ラベル基材２の周縁部の一縁部のみに非接着領域１１を残し、他の三縁部には自着接着剤層３を形成している。
【００４４】
図６（２）に示すように、折畳み線１０の左右に位置する第１の領域４１および第２の領域４２を、折畳み線１０の部分で折り畳むことにより、図６（２）に示すような、袋４３を形成することができる。
この袋４３は、折畳み線１０と隣り合う側に開口部４４を有することになり、開口部４４から内方部に収容空間４３Ａを形成している。
【００４５】
こうした構成の袋形成用自着ラベル４０および袋４３においては、自着ラベル連続体１（図３）や袋形成用自着ラベル３０（図５）と同様に、第１の領域４１および第２の領域４２を貼り合わせるだけで袋４３を形成可能であるとともに、比較的長く開口している開口部４４を残しているので、比較的長い内容物を横方向から容れることができるとともに、内容物の確認ののち、封印を行うことができる。
【００４６】
図７は、本発明の第４の実施例による袋形成用自着ラベル５０の説明図であって、図７（１）は、袋形成用自着ラベル５０の裏面図、図７（２）は、ラベル基材２の中心に位置する折畳み線１０を境界として、ラベル基材２を折り畳んで袋５３を形成した状態の平面図である。
袋形成用自着ラベル５０においては、図７（１）に示すように、ラベル基材２の裏面全面に自着接着剤層３を形成している。
【００４７】
図７（２）に示すように、折畳み線１０の左右に位置する第１の領域５１および第２の領域５２を、折畳み線１０の部分で折り畳むことにより、図７（１）に示すような、袋５３を形成することができる。
この袋５３は、部品その他の物品を収容した際にその周囲にわずかに内方部に収容空間５３Ａを形成していることになるもので、実質的に物品を密閉した状態で包装することができる。
【００４８】
こうした構成の袋形成用自着ラベル５０および袋５３においては、自着ラベル連続体１（図３）、袋形成用自着ラベル３０（図５）、袋形成用自着ラベル４０（図６）と同様に、第１の領域５１および第２の領域５２を貼り合わせるだけで袋５３を簡単に形成可能であり、しかも密封状態での包装が可能であって、内容物の移動を事実上阻止することができる。さらに、袋５３自体がクッション材や緩衝材としての機能を果たすという効果も得られる。
【符号の説明】
【００４９】
１  自着ラベル連続体（図１）
２  ラベル基材
３  自着接着剤層
４  感熱発色剤層
５  剥離剤層
６  分離用切断線
７  袋形成用自着ラベル（第１の実施例、図１〜図３）
８  位置検出用マーク
９  固定情報
１０  折畳み線
１１  非接着領域
１２  接着剤不活性剤層（非接着領域）
１３  接着剤なし部（非接着領域）
１４  第１の領域（図３（１））
１５  第２の領域
１６  袋（図３（２））
１６Ａ  袋１６の収容空間
１７  可変情報
１８  サーマルプリンター（図４）
１９  供給部
２０  位置検出部
２１  印字部
２２  位置検出センサー
２３  サーマルヘッド
２４  プラテンローラー
３０  袋形成用自着ラベル（第２の実施例、図５）
３１  第１の領域
３２  第２の領域
３３  袋（図５（２））
３３Ａ  袋３３の収容空間
３４  開口部
４０  袋形成用自着ラベル（第３の実施例、図６）
４１  第１の領域
４２  第２の領域
４３  袋（図６（２））
４３Ａ  袋４３の収容空間
４４  開口部
５０  袋形成用自着ラベル（第４の実施例、図７）
５１  第１の領域
５２  第２の領域
５３  袋（図７（２））
５３Ａ  袋５３の収容空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
2013136190.tif 000005
【図４】
2013136190.tif 000006
【図５】
2013136190.tif 000007
【図６】
2013136190.tif 000008
【図７】
2013136190.tif 000009