(57)【要約】【課題】耐ブリード性や再筆記性に優れる上、浸透による筆記濃度の低下を生じにくく、しかも膜切れ性にも優れた隠蔽層を備えた感圧修正テープを提供する。【解決手段】感圧修正テープは、両面に離型処理が施された基材の片面に、白顔料、吸油量２８０ｍｌ／１００ｇ以上、４３０ｍｌ／１００ｇ以下のシリカ、ポリエステル樹脂、およびゴム状樹脂を含む隠蔽層、および粘着層をこの順に積層した。特にゲルインクボールペンの再筆記性を向上するためには、前記シリカの配合割合は、前記隠蔽層を形成する固形分の総量中の３質量％以上、３５質量％以下とするのが好ましい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
両面に離型処理が施された基材の片面に、隠蔽層、および粘着層をこの順に積層した感圧修正テープであって、前記隠蔽層は、白顔料、吸油量２８０ｍｌ／１００ｇ以上、４３０ｍｌ／１００ｇ以下のシリカ、ポリエステル樹脂、およびゴム状樹脂を含むことを特徴とする感圧修正テープ。
【請求項２】
前記ポリエステル樹脂は、引張破断伸度が２５％以下である請求項１に記載の感圧修正テープ。
【請求項３】
前記ポリエステル樹脂は、酸価が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である請求項１または２に記載の感圧修正テープ。
【請求項４】
前記シリカの配合割合は、前記隠蔽層を形成する固形分の総量中の３質量％以上、３５質量％以下である請求項１ないし３のいずれか１項に記載の感圧修正テープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば紙面上の筆記等を修正するために用いる感圧修正テープに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えばボールペン（油性ボールペン、ゲルインクボールペン等）、サインペン、マーカーペン等による筆記やプリンタ等による印字を修正、すなわち前記筆記等を隠蔽したり、隠蔽した上に新たに筆記等をしたりするために、感圧修正テープが広く用いられる。
前記感圧修正テープとしては、両面に離型処理が施された基材の片面に、隠蔽層、および粘着層をこの順に積層したもの等が挙げられる。かかる感圧修正テープは、ロール状に捲回したものを、ホルダを兼ねる転写具に装填した状態で使用されるのが一般的である。
【０００３】
すなわち転写具に装填した感圧修正テープを、前記転写具に設けたブレード状のヘッドによって基材の背面側から押圧して、当該感圧修正テープの粘着層を紙面に圧接させた状態で、前記転写具を前記紙面上で移動させる。
そうすると、感圧修正テープがロールから順次繰り出されるとともに、隠蔽層が基材から順次剥離されて、ヘッドの圧接力と粘着層の粘着力によって紙面上に転写、圧着され、それによって前記紙面上の筆記等が隠蔽層によって隠蔽、すなわち修正される。
【０００４】
前記感圧修正テープの隠蔽層には、隠蔽した紙面上の筆記等からインクがブリードして、隠蔽層を通して視認できるようになるのを防止するために、各種のインクがブリードするのを防止する特性、すなわち耐ブリード性に優れていることが求められる。
また隠蔽層には、紙面上の筆記等を隠蔽した上に、例えばボールペン等を用いて新たに筆記をした際に、インクを吸収して速やかに乾燥させるとともに良好に定着させることができて、当該筆記に例えば手で触れたり、紙を重ねてこすり合わせたりした際等に前記筆記が滲んでしまわない特性、すなわち再筆記性に優れていることや、隠蔽層上に筆記したインクが内部に吸収されずに隠蔽層の表面近傍に留まって、前記表面において十分な筆記濃度を維持できること等も求められる。
【０００５】
さらに隠蔽層には、紙面上に転写後にヘッドを紙面から引き離すことで、転写された末端と、未使用の感圧修正テープ側の未転写の先端とが良好に分離されて、紙面上の隠蔽層が転写最終位置（ヘッドを引き離した位置）より後方にはみ出さない特性、すなわち膜切れ性に優れていることも求められる。
前記隠蔽層は、バインダ樹脂に、酸化チタン等の白顔料他の各種添加剤を配合し、さらに任意の溶剤に溶解または分散させた塗布液を、離型処理を施した基材の片面に塗布し、乾燥させて形成するのが一般的である。バインダ樹脂としては、任意の成膜性の樹脂が使用される。
【０００６】
また膜切れ性と、柔軟性や基材に対する追従性とを良好にバランスさせるため、前記隠蔽層には、シリカ等の充填剤や、あるいはスチレン−エチレンブチレン−スチレン（ＳＥＢＳ）ブロック共重合樹脂等のゴム状樹脂を配合するのが一般的である。
特許文献１には、前記充填剤として、日本工業規格ＪＩＳ  Ｋ５１０１−１３−１：２００４「顔料試験方法−第１３部：吸油量−第１節：精製あまに油法」に則って測定された吸油量が１５０ｇ／１００ｇ以下のシリカを、隠蔽層を形成する固形分の総量中の３〜５０質量％の割合で配合することが記載されている。
【０００７】
かかる吸油量の小さいシリカを前記の割合で配合することにより、隠蔽層の全体でのインクの吸収性を抑えて、隠蔽した紙面上の筆記等からインクが隠蔽層にブリードするのを抑制し、耐ブリード性を向上することが期待される。
しかし、この場合には隠蔽層の上に筆記したインクの吸収性も低下するため、当該筆記に手で触れたり、紙を重ねてこすり合わせたりした際等に前記筆記が滲みやすくなる、つまり再筆記性が低下するという問題がある。
【０００８】
特許文献２の実施例３では、充填剤として微細シリカ〔水沢化学工業(株)製のミズカシル（登録商標）Ｐ−８０１〕を用いており、かかる微細シリカの吸油量は、前記範囲を超える２００ｍｌ／１００ｇであるが、かかる吸油量では依然として隠蔽層の全体でのインクの吸収性が不十分であり、再筆記性は不十分なままである。
特許文献３には、粘着層と隠蔽層との間にバリヤ層を設けて、隠蔽した紙面上の筆記等からインクが隠蔽層にブリードするのを防止することが記載されている。
【０００９】
かかる構成では、前記バリヤ層を、インクの吸収性に優れた隠蔽層と組み合わせることにより、耐ブリード性と再筆記性とを両立させることができる。
しかしバリヤ層を形成する分、感圧修正テープの製造工程や、製造に要する材料が増加し、生産性が低下する、製造コストが上昇するといった問題を生じる。また、バリヤ層が加わることによって隠蔽層の膜切れ性が低下するおそれもある。
【００１０】
膜切れ性の低下を防止するため、隠蔽層の厚みを小さくすることも考えられるが、その場合には、当該隠蔽層によって紙面上の筆記等を隠蔽して見えなくする特性、つまり隠蔽性が低下するという問題を生じる。
特許文献４には、隠蔽層のバインダ樹脂として、それ自体がインクの吸収性を有する、酸価３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のカルボキシル基含有樹脂を用いることが記載されている。
【００１１】
隠蔽層の上に筆記したインクを、前記カルボキシル基含有樹脂によって吸収させることで、インクの吸収性と、それによる再筆記性とを向上させることが期待されている。
しかし、前記のように高い酸価をもつ、比較的分子量の小さい樹脂からなる隠蔽層であっても、インクの吸収性は未だ不十分である。その上、隠蔽層の全体が前記樹脂によって形成されてインクの吸収性を有することになるため、耐ブリード性が低くなるという問題もある。また、隠蔽層の上に筆記したインクが隠蔽層の内部に浸透して筆記濃度が低下しやすいという問題も生じる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２００７−０８３６２７号公報
【特許文献２】特開平０８−１０４８４８号公報
【特許文献３】特表２００３−５０７５２３号公報
【特許文献４】特開２０１１−１２６３４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明の目的は、耐ブリード性や再筆記性に優れる上、浸透による筆記濃度の低下を生じにくく、しかも膜切れ性にも優れた隠蔽層を備えた感圧修正テープを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、離型処理が施された基材の片面に、隠蔽層、および粘着層をこの順に積層した感圧修正テープであって、前記隠蔽層は、白顔料、吸油量２８０ｍｌ／１００ｇ以上、４３０ｍｌ／１００ｇ以下のシリカ、ポリエステル樹脂、およびゴム状樹脂を含むことを特徴とするものである。
本発明によれば、充填剤として、２８０ｍｌ／１００ｇ以上という吸油量の大きいシリカを配合することによって、隠蔽層のインクの吸収性を大幅に向上させて、当該隠蔽層の上の筆記に手で触れたり、紙を重ねてこすり合わせたりした際等に、前記筆記が滲むのを防止し、再筆記性を向上することができる。
【００１５】
ただし吸油量が大きい、すなわち比表面積が大きい多孔質のシリカはバインダ樹脂のバインド力を低下させるため、隠蔽層の膜強度が弱くなって外力によって崩れやすくなるいわゆる易崩壊性が強くなって、例えば紙面上への転写時や、あるいは隠蔽層上に筆記した際等に、当該隠蔽層が粉々に崩れたりしやすくなるという問題を生じる。
また、隠蔽層自体は崩れなくても、前記比表面積の大きい多孔質のシリカは、隠蔽層上に筆記する際の筆圧等によって潰れやすいため、シリカが潰れることで吸油量が小さくなって、隠蔽層の再筆記性が低下する場合もある。
【００１６】
これに対し本発明によれば、各種バインダ樹脂の中でも特にバインド力や成膜性の強いポリエステル樹脂を、選択的に前記シリカと組み合わせるとともに、前記シリカの吸油量を４３０ｍｌ／１００ｇ以下に制限することによって隠蔽層の易崩壊性を抑制し、膜強度を強めて、例えば紙面上への転写時や隠蔽層上に筆記した際等に、当該隠蔽層が粉々に崩れたりするのを防止することができる。また、隠蔽層上に筆記する際の筆圧等によってシリカが潰れるのを防止して、前記筆記による再筆記性の低下を防止することもできる。
【００１７】
しかも、前記のようにバインド力や成膜性の強いポリエステル樹脂は、一般に分子量が大きく、酸価が小さく、そしてインク吸収性が小さいため、隠蔽した紙面上の筆記等からインクが隠蔽層にブリードするのを防止することもできる。すなわち紙面上のインクは、前記ポリエステル樹脂によって阻止されて、紙面との界面から隠蔽層中にブリードすることができない。したがって、前記隠蔽層は耐ブリード性にも優れている。
【００１８】
また前記ポリエステル樹脂は、隠蔽層上の筆記等からインクが隠蔽層の内部に浸透して筆記濃度が低下するのを防止する働きもする。すなわち隠蔽層上のインクは、当該隠蔽層の表面に露出した、あるいは前記表面のごく近傍に位置する、前記のように吸油量の大きいシリカによって吸収されるものの、前記シリカの周りを囲むポリエステル樹脂によって阻止されて、そこからさらに隠蔽層の内部へ浸透することはできない。したがって、前記隠蔽層の表面近傍にインクを留めて、筆記濃度の低下を抑制することもできる。
【００１９】
しかも隠蔽層には、前記シリカとゴム状樹脂とを配合しているため、当該隠蔽層の膜切れ性と、柔軟性や基材に対する追従性とを良好にバランスさせることもできる。
したがって本発明によれば、耐ブリード性や再筆記性に優れる上、浸透による筆記濃度の低下を生じにくく、しかも膜切れ性にも優れた隠蔽層を備えた感圧修正テープを提供することができる。
【００２０】
前記ポリエステル樹脂は、引張破断伸度が２５％以下であるのが好ましい。かかる引張破断伸度の小さいポリエステル樹脂を選択的に用いることにより、隠蔽層の膜切れ性をより一層向上することができる。
またポリエステル樹脂は、酸価が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であるのが好ましい。かかる酸価の小さい、したがって分子量が大きくインク吸収性の小さいポリエステル樹脂を選択的に用いることによって、先に説明したメカニズムによる耐ブリード性をより一層向上するとともに、筆記濃度の低下をより一層確実に防止することができる。
【００２１】
また、前記のように分子量が大きく成膜性に優れるとともにバインド力の強いポリエステル樹脂を選択的に用いることによって、隠蔽層の易崩壊性を抑制し、膜強度をさらに強めて、例えば紙面上への転写時や隠蔽層上に筆記した際等に、当該隠蔽層が粉々に崩れたりするのをより一層効果的に防止することができる。また、隠蔽層上に筆記する際の筆圧等によってシリカが潰れるのを防止して、前記筆記による隠蔽層の再筆記性の低下をより一層有効に防止することもできる。
【００２２】
前記シリカの配合割合は、前記隠蔽層を形成する固形分の総量中の３質量％以上、３５質量％以下であるのが好ましい。これにより、膜強度の低下を抑制しながら、特にゲルインクボールペンのゲルインクに対するインクの吸収性と、それによる再筆記性とを大幅に向上することができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、耐ブリード性や再筆記性に優れる上、浸透による筆記濃度の低下を生じにくく、しかも膜切れ性にも優れた隠蔽層を備えた感圧修正テープを提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明の感圧修正テープは、離型処理が施された基材の片面に、隠蔽層、および粘着層をこの順に積層したものであって、前記隠蔽層は、白顔料、吸油量２８０ｍｌ／１００ｇ以上、４３０ｍｌ／１００ｇ以下のシリカ、ポリエステル樹脂、およびゴム状樹脂を含むことを特徴とするものである。
〈隠蔽層〉
（白顔料）
白顔料としては、隠蔽層に求められる隠蔽性を確保できる種々の白色の顔料がいずれも使用可能であり、特に隠蔽性に優れた酸化チタンが好ましい。また酸化チタンとしては、ルチル型、アナターゼ型等の各種の酸化チタンがいずれも使用可能である。
【００２５】
酸化チタンは、隠蔽層に良好な隠蔽性を付与することを考慮すると、平均粒径が０．１μｍ以上であるのが好ましく、２μｍ以下であるのが好ましい。
また酸化チタンの配合割合は、隠蔽層を形成する固形分の総量中の４０質量％以上、特に５０質量％以上であるのが好ましく、８５質量％以下、特に６５質量％以下であるのが好ましい。
【００２６】
酸化チタンの配合割合が前記範囲未満では、隠蔽層の隠蔽性が不十分になるおそれがある。また前記範囲を超える場合には、相対的に隠蔽層を形成する他の成分の配合割合が不足して、例えばシリカによるインクの吸収性とそれによる再筆記性が低下したり、ポリエステル樹脂による膜強度や耐ブリード性が低下したりするおそれがある。
なお修正の対象が通常は白色の紙であることから、顔料としては前記酸化チタン等の白顔料を用いているが、例えば着色紙等を修正の対象とする場合には、前記白顔料とともに、着色紙の色味に応じた白以外の任意の色の顔料を併用してもよい。
【００２７】
前記白以外の顔料としては、例えばチタンイエロー、酸化鉄系顔料、群青、コバルトブルー、酸化クロムグリーン、黄鉛、クロムバーミリオン、カドミウムイエロー、カドミウムレッド等の無機顔料、アゾレーキ系、ハンザ系、ベンズイミダゾロン系、モノアゾ系、ピラゾロン系、縮合アゾ系、フタロシアニン系、キナクリドン系、ペリレン系、ジオキサジン系、アントラキノン系、イソインドリノン系等の有機顔料の１種または２種以上が挙げられる。
【００２８】
また、白顔料に加えてアルミニウム粉末、銅粉末、真鍮粉末、染料等の色彩調整剤を配合してもよい。
白顔料以外の他の顔料や色彩調整剤は、隠蔽層に求められる色味等に応じて任意の割合で配合することができる。ただし白顔料と、他の顔料や色彩調整剤とを併用する場合は、その合計の配合割合を、隠蔽層を形成する固形分の総量中の８５質量％以下とするのが、隠蔽層としての前記各種の機能を維持する上で好ましい。
【００２９】
（シリカ）
シリカとしては、その製造方法によって分類される乾式法シリカ（燃焼法シリカ、アーク法シリカ等）、湿式法シリカ（沈降法シリカ、ゲル法シリカ等）のうち、前述した日本工業規格ＪＩＳ  Ｋ５１０１−１３−１：２００４「顔料試験方法−第１３部：吸油量−第１節：精製あまに油法」に則って測定された吸油量が２８０ｍｌ／１００ｇ以上、４３０ｍｌ／１００ｇ以下であるシリカが、いずれも使用可能である。
【００３０】
シリカの吸油量が前記範囲内に限定されるのは、前記範囲未満では、隠蔽層のインクの吸収性を高める効果が得られず、当該隠蔽層の上の筆記に手で触れたり、紙を重ねてこすり合わせたりした際等に前記筆記が滲むのを防止できず、再筆記性が低下するためである。
また、シリカの吸油量が前記範囲を超える場合には、バインダ樹脂としてポリエステル樹脂使用しているにも拘らず、そのバインド力が低下して、隠蔽層の易崩壊性が強くなり、膜強度が低下して、例えば紙面上への転写時や、あるいは隠蔽層上に筆記した際等に、当該隠蔽層が粉々に崩れたりしやすくなるためである。また前記シリカが、例えば隠蔽層上に筆記する際の筆圧等によって潰れやすく、潰れると却って再筆記性が低下するためである。
【００３１】
これに対し、吸油量が前記範囲内のシリカを選択的に用いることにより、バインダ樹脂としてポリエステル樹脂を選択的に使用することと相まって、耐ブリード性や再筆記性に優れる上、浸透による筆記濃度の低下を生じにくく、しかも膜強度や膜切れ性にも優れた隠蔽層を形成することが可能となる。
なお、隠蔽層のインク吸収性をさらに良くして、当該隠蔽層の再筆記性をより一層向上することを考慮すると、シリカの吸油量は、前記範囲内でも３００ｍｌ／１００ｇ以上であるのが好ましい。
【００３２】
また、できるだけ易崩壊性が弱く膜強度に優れた隠蔽層を形成することや、当該隠蔽層上に筆記する際の筆圧等によってシリカが潰れるのを防止して、再筆記性が低下しにくい隠蔽層を形成すること等を考慮すると、シリカの吸油量は、前記範囲内でも４００ｍｌ／１００ｇ以下であるのが好ましい。
シリカは、充填剤として機能して隠蔽層に良好な膜切れ性を付与するために、平均粒径が０．５μｍ以上、特に１μｍ以上であるのが好ましい。ただし平均粒径が大きすぎる場合には、隠蔽層の表面の平滑性が低下して、当該隠蔽層の表面に筆記する妨げとなったり、隠蔽層の膜切れ性が強くなりすぎて紙面上への転写時にひび割れを生じたりするおそれがある。そのためシリカの平均粒径は、前記範囲内でも２０μｍ以下、特に１５μｍ以下であるのが好ましい。
【００３３】
シリカの配合割合は、隠蔽層を形成する固形分の総量中の３質量％以上、特に５質量％以上であるのが好ましく、３５質量％以下、特に３０質量％以下であるのが好ましい。
シリカの配合割合が前記範囲未満では、隠蔽層のインクの吸収性を向上して再筆記性を向上する効果が十分に得られないおそれがある。また、隠蔽層の膜切れ性が低下するおそれもある。
【００３４】
一方、前記範囲を超える場合には、バインダ樹脂としてポリエステル樹脂を使用しているにも拘らず、そのバインド力が低下して、隠蔽層の易崩壊性が強くなり、膜強度が低下して、例えば紙面上への転写時や、あるいは隠蔽層上に筆記した際等に、当該隠蔽層が粉々に崩れたりしやすくなるおそれがある。また前記シリカが、例えば隠蔽層上に筆記する際の筆圧等によって潰れやすく、潰れると却って再筆記性が低下する。
これに対し、シリカの配合割合を前記範囲内とすることで、膜強度の低下を抑制しながら、特にゲルインクボールペンのゲルインクに対するインクの吸収性と、それによる再筆記性とを大幅に向上することができる。
【００３５】
（ポリエステル樹脂）
ポリエステル樹脂としては、隠蔽層のもとになる塗布液中に含まれる溶剤に良好に溶解または分散して、できるだけ均一な塗布液を形成できる上、特に非硬化、高分子量型で、酸価が小さく、隠蔽層の易崩壊性を抑制して膜強度を強めたり、前記隠蔽層に良好な耐ブリード性を付与したりできる種々のポリエステル樹脂がいずれも使用可能である。
【００３６】
中でもポリエステル樹脂としては、ＡＳＴＭ  Ｄ６３８に準拠して測定した２３℃での引張破断伸度が２５％以下、中でも１０％以下、特に５％以下であるものを用いるのが好ましい。かかる引張破断伸度の小さいポリエステル樹脂を選択的に用いることにより、隠蔽層の膜切れ性をより一層向上することができる。
ただし、ポリエステル樹脂の引張破断伸度が小さすぎると、隠蔽層の膜切れ性が強くなりすぎて紙面上への転写時にひび割れを生じたりするおそれがあるため、前記引張破断伸度は、前記範囲内でも２％以上、特に３％以上であるのが好ましい。
【００３７】
またポリエステル樹脂としては、酸価が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、特に３ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であるものを用いるのが好ましい。かかる酸価の小さい、したがって分子量が大きくインク吸収性の小さいポリエステル樹脂を選択的に用いることによって、先に説明したメカニズムによる耐ブリード性をより一層向上するとともに、筆記濃度の低下をより一層確実に防止することができる。
【００３８】
また、前記のように分子量が大きく成膜性に優れるとともにバインド力の強いポリエステル樹脂を選択的に用いることによって、隠蔽層の易崩壊性を抑制し、膜強度をさらに強めて、例えば紙面上への転写時や隠蔽層上に筆記した際等に、当該隠蔽層が粉々に崩れたりするのをより一層効果的に防止することができる。また、隠蔽層上に筆記する際の筆圧等によってシリカが潰れるのを防止して、前記筆記による隠蔽層の再筆記性の低下をより一層有効に防止することもできる。
【００３９】
ただし、ポリエステル樹脂の酸価が小さすぎると、溶剤への溶解性、分散性が低下して均一な塗布液を形成できないおそれがあるため、前記酸価は、１ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であるのが好ましい。
ポリエステル樹脂の配合割合は、隠蔽層を形成する固形分の総量中の１質量％以上、特に２質量％以上であるのが好ましく、１５質量％以下、特に１０質量％以下であるのが好ましい。
【００４０】
ポリエステル樹脂の配合割合が前記範囲未満では、当該ポリエステル樹脂によるバインド力が低下して、隠蔽層の易崩壊性が強くなり、膜強度が低下して、例えば紙面上への転写時や、あるいは隠蔽層上に筆記した際等に、当該隠蔽層が粉々に崩れたりしやすくなるおそれがある。また耐ブリード性や筆記濃度が低下するおそれがある。
一方、前記範囲を超える場合には、相対的にゴム状樹脂の配合割合が少なくなるため、隠蔽層の柔軟性や基材に対する追従性が低下するおそれがある。また相対的にシリカの配合割合が少なくなるため、隠蔽層のインクの吸収性を向上して再筆記性を向上する効果が十分に得られないおそれがある。また、相対的に白顔料の配合割合が少なくなって、隠蔽層の隠蔽性が低下するおそれもある。
【００４１】
（ゴム状樹脂）
ゴム状樹脂としては、隠蔽層のもとになる塗布液中に含まれる溶剤に良好に溶解または分散して、できるだけ均一な塗布液を形成できる上、隠蔽層の膜切れ性と、柔軟性や基材に対する追従性とを良好にバランスさせることができる種々のゴム状樹脂がいずれも使用可能である。
【００４２】
かかるゴム状樹脂としては、例えばＳＥＢＳブロック共重合体、スチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ）ブロック共重合体、スチレン−イソプレン−スチレン（ＳＩＳ）ブロック共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、ウレタンゴム、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、クロロスルホン化ポリエチレン、環化ゴム等の１種または２種以上が挙げられる。
【００４３】
なおゴム状樹脂としては、プロセスオイルを加えて柔軟性を高めた油展タイプのものと、非油展タイプのものとがあるが、このいずれを使用してもよい。
ゴム状樹脂の配合割合は、隠蔽層の膜切れ性と、柔軟性や基材に対する追従性とを良好にバランスさせることを考慮すると、隠蔽層を形成する固形分の総量中の３質量％以上、特に５質量％以上であるのが好ましく、１５質量％以下、特に１２質量％以下であるのが好ましい。
【００４４】
（その他の成分）
隠蔽層には、例えば膜切れ性の向上を目的として、隠蔽層を脆くする機能をする炭化水素樹脂や、あるいは炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、酸化アルミニウム、二酸化ケイ素、セライト、クレー、タルク等の体質顔料等の１種または２種以上を配合してもよい。
このうち体質顔料の配合割合は、隠蔽層を形成する固形分の総量中の２質量％以上であるのが好ましく、３０質量％以下、特に２５質量％以下であるのが好ましい。
【００４５】
隠蔽層は、前記各成分を任意の溶剤に溶解または分散させた塗布液を、離型処理を施した基材の片面に塗布し、乾燥させて形成することができる。
隠蔽層の厚みは１０μｍ以上、特に１５μｍ以上であるのが好ましく、５０μｍ以下、特に４０μｍ以下であるのが好ましい。
隠蔽層の厚みが前記範囲未満では、当該隠蔽層による隠蔽性が十分に得られないおそれがあり、前記範囲を超える場合には、隠蔽層の膜切れ性が低下するおそれがある。
【００４６】
〈基材〉
基材としては、例えばプラスチックフィルムや紙、金属箔等の種々の基材が使用可能である。
このうちプラスチックフィルムとしては、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂等からなる厚み３μｍ以上、５０μｍ以下程度のフィルムが挙げられる。
【００４７】
また紙としては、例えば坪量が３０ｇ／ｍ２以上、６０ｇ／ｍ２以下程度のグラシン紙などの薄葉紙が挙げられる。
さらに金属箔としては、例えばアルミニウム、亜鉛、黄銅、銅等の箔が挙げられる。また金属箔とプラスチックフィルムのラミネートフィルムも使用可能である。
前記基材は、紙面上への転写時の隠蔽層の離型性を高めるために、当該隠蔽層、および粘着層をこの順に積層する側の表面が、離型処理されている必要がある。
【００４８】
また基材は、先に説明したように感圧修正テープをロール状に捲回した状態で、基材の、前記隠蔽層、および粘着層を積層した側と反対側の表面に粘着層が粘着して、前記感圧修正テープをロールから繰り出した際に隠蔽層が離型するのを防止するために、当該反対側の面も、やはり離型処理されている必要がある。
離型処理としては、前記基材の表面を、例えばシリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、ポリオレフィン系樹脂等の離型性を有する樹脂からなる、あるいは前記樹脂を含む離型層で被覆すればよい。なお基材の両面を同じ離型層で被覆してもよいし、必要に応じて互いに異なる離型層で被覆してもよい。
【００４９】
離型層の厚みは０．０５μｍ以上、中でも０．０８μｍ以上、特に０．１μｍ以上であるのが好ましく、３μｍ以下、中でも１．５μｍ以下、特に１μｍ以下であるのが好ましい。なお離型層の厚みは、基材の両面で同じでも異なっていてもよい。
また基材の全体を、前記離型性の樹脂で形成して離型層を省略してもよい。本発明で言うところの「両面に離型処理が施された基材」には、かかる離型性の樹脂からなる基材をも含むこととする。
【００５０】
〈粘着層〉
粘着層は、従来公知の種々の粘着剤を主成分とする任意の粘着層が挙げられる。
前記粘着剤としては、例えばアクリル系、ロジン系、ゴム系、ビニルエーテル系、ポリイソブチレン系等の粘着剤の１種または２種以上が挙げられる。
粘着層は、前記粘着剤に、必要に応じて接着力調整剤等の各種添加剤や有機または無機の微粒子等を配合した塗布液を、隠蔽層の上に塗布し、乾燥させて形成することができる。
【００５１】
粘着層用の塗布液としては、下地である隠蔽層に影響を及ぼしたりしないために、前記各成分を、水を主体とする水性溶媒中に溶解または分散させた水性溶液または水性分散液を用いるのが好ましい。
粘着層の厚みは０．５μｍ以上、特に１μｍ以上であるのが好ましく、５μｍ以下、特に４μｍ以下であるのが好ましい。
【００５２】
前記各層を含む本発明の感圧修正テープは、隠蔽層に配合した、前記特定の吸油量を有するシリカと、バインダ樹脂としてのポリエステル樹脂との併用の効果によって、前記隠蔽層が、耐ブリード性や再筆記性に優れる上、浸透による筆記濃度の低下を生じにくく、しかも膜切れ性にも優れているという特有の効果を奏する。
【実施例】
【００５３】
〈実施例１〉
（隠蔽層用の塗布液の調製）
酸化チタン〔ルチル型、平均粒径：０．２４μｍ〕２０質量部、吸油量３５０ｍｌ／１００ｇのシリカ１０質量部、ポリエステル樹脂〔引張破断伸度：４％、引張破断強度：６０．８ＭＰａ、酸価：２ｍｇＫＯＨ／ｇ、分子量：２００００〕３質量部、およびＳＥＢＳブロック共重合体３質量部を、トルエン６４質量部に加え、混合して隠蔽層用の塗布液を調製した。
【００５４】
（感圧修正テープの製造）
基材として厚み１２μｍのＰＥＴフィルムを用い、その両面に互いに異なるシリコーン系樹脂を含む離型剤を塗布し、乾燥させて、それぞれ厚み０．３μｍの離型層を形成した。
次いで、前記基材の片面の離型層上に、先に調製した隠蔽層用の塗布液を塗布し、乾燥させて厚み２０μｍの隠蔽層を形成したのち、アクリル系粘着剤を含む粘着層用の塗布液を塗布し、乾燥させて厚み２μｍの粘着層を形成した。
【００５５】
そして基材を幅６ｍｍにスリットして感圧修正テープを製造するとともに、かかる感圧修正テープを５ｍずつ、転写具〔ゼネラル(株)製の消し太郎（登録商標）〕用のコアにロール状に巻き取った。
前記シリカの配合割合は、隠蔽層を形成する固形分の総量中の２７．８質量％であった。
〈実施例２〉
吸油量が３００ｍｌ／１００ｇのシリカを同量、配合したこと以外は実施例１と同様にして隠蔽層用の塗布液を調製し、感圧修正テープを製造するとともに、当該感圧修正テープをロール状に巻き取った。
シリカの配合割合は、隠蔽層を形成する固形分の総量中の２７．８質量％であった。
【００５６】
〈実施例３〉
吸油量が４００ｍｌ／１００ｇのシリカを同量、配合したこと以外は実施例１と同様にして隠蔽層用の塗布液を調製し、感圧修正テープを製造するとともに、当該感圧修正テープをロール状に巻き取った。
シリカの配合割合は、隠蔽層を形成する固形分の総量中の２７．８質量％であった。
〈実施例４〉
吸油量が４３０ｍｌ／１００ｇのシリカを同量、配合したこと以外は実施例１と同様にして隠蔽層用の塗布液を調製し、感圧修正テープを製造するとともに、当該感圧修正テープをロール状に巻き取った。
シリカの配合割合は、隠蔽層を形成する固形分の総量中の２７．８質量％であった。
【００５７】
〈実施例５〉
吸油量が２８０ｍｌ／１００ｇのシリカを同量、配合したこと以外は実施例１と同様にして隠蔽層用の塗布液を調製し、感圧修正テープを製造するとともに、当該感圧修正テープをロール状に巻き取った。
シリカの配合割合は、隠蔽層を形成する固形分の総量中の２７．８質量％であった。
【００５８】
〈実施例６〉
シリカの量を１．０８質量部とし、かつ炭酸カルシウム８．９２質量部をさらに配合したこと以外は実施例１と同様にして隠蔽層用の塗布液を調製し、感圧修正テープを製造するとともに、当該感圧修正テープをロール状に巻き取った。
シリカの配合割合は、隠蔽層を形成する固形分の総量中の３質量％であった。
【００５９】
〈実施例７〉
シリカの量を１．８質量部とし、かつ炭酸カルシウム８．２質量部をさらに配合したこと以外は実施例１と同様にして隠蔽層用の塗布液を調製し、感圧修正テープを製造するとともに、当該感圧修正テープをロール状に巻き取った。
シリカの配合割合は、隠蔽層を形成する固形分の総量中の５質量％であった。
【００６０】
〈実施例８〉
シリカの量を１０．８質量部とし、かつ酸化チタンの量を１９．２質量部としたこと以外は実施例１と同様にして隠蔽層用の塗布液を調製し、感圧修正テープを製造するとともに、当該感圧修正テープをロール状に巻き取った。
シリカの配合割合は、隠蔽層を形成する固形分の総量中の３０質量％であった。
【００６１】
〈実施例９〉
シリカの量を１２．６質量部とし、かつ酸化チタンの量を１７．４質量部としたこと以外は実施例１と同様にして隠蔽層用の塗布液を調製し、感圧修正テープを製造するとともに、当該感圧修正テープをロール状に巻き取った。
シリカの配合割合は、隠蔽層を形成する固形分の総量中の３５質量％であった。
【００６２】
〈実施例１０〉
引張破断伸度が２５％、酸価が１ｍｇＫＯＨ／ｇであるポリエステル樹脂〔引張破断強度：４４．１ＭＰａ、分子量：１８０００〕を同量、配合したこと以外は実施例１と同様にして隠蔽層用の塗布液を調製し、感圧修正テープを製造するとともに、当該感圧修正テープをロール状に巻き取った。
シリカの配合割合は、隠蔽層を形成する固形分の総量中の２７．８質量％であった。
【００６３】
〈実施例１１〉
引張破断伸度が３５％、酸価が２ｍｇＫＯＨ／ｇであるポリエステル樹脂〔引張破断強度：２９．４ＭＰａ、分子量：２００００〕を同量、配合したこと以外は実施例１と同様にして隠蔽層用の塗布液を調製し、感圧修正テープを製造するとともに、当該感圧修正テープをロール状に巻き取った。
シリカの配合割合は、隠蔽層を形成する固形分の総量中の２７．８質量％であった。
【００６４】
〈実施例１２〉
引張破断伸度が１０％、酸価が３ｍｇＫＯＨ／ｇであるポリエステル樹脂〔引張破断強度：４０ＭＰａ、分子量：２００００〕を同量、配合したこと以外は実施例１と同様にして隠蔽層用の塗布液を調製し、感圧修正テープを製造するとともに、当該感圧修正テープをロール状に巻き取った。
シリカの配合割合は、隠蔽層を形成する固形分の総量中の２７．８質量％であった。
【００６５】
〈比較例１〉
吸油量が４７０ｍｌ／１００ｇのシリカを同量、配合したこと以外は実施例１と同様にして隠蔽層用の塗布液を調製し、感圧修正テープを製造するとともに、当該感圧修正テープをロール状に巻き取った。
シリカの配合割合は、隠蔽層を形成する固形分の総量中の２７．８質量％であった。
〈比較例２〉
吸油量が２５０ｍｌ／１００ｇのシリカを同量、配合したこと以外は実施例１と同様にして隠蔽層用の塗布液を調製し、感圧修正テープを製造するとともに、当該感圧修正テープをロール状に巻き取った。
シリカの配合割合は、隠蔽層を形成する固形分の総量中の２７．８質量％であった。
【００６６】
〈比較例３〉
シリカに代えて、同量の炭酸マグネシウムを配合するとともに、ポリエステル樹脂に代えて、同量の、酸価が１９０ｍｇＫＯＨ／ｇであるマレイン酸樹脂を配合したこと以外は実施例１と同様にして隠蔽層用の塗布液を調製し、感圧修正テープを製造するとともに、当該感圧修正テープをロール状に巻き取った。
【００６７】
前記各実施例、比較例で製造し、ロール状に巻き取った感圧修正テープを保持具〔前出のゼネラル(株)製の消し太郎〕に装填して、下記の各試験を行ない、その特性を評価した。
〈再筆記性評価Ｉ〉
前記転写具を用いて、ＰＰＣ用紙の上に隠蔽層を転写し、当該隠蔽層の上に市販のゲルインクボールペンを用いて、特開２００１−１５８８６９号公報の実施例１に記載の、せん断速度０．１（１／ｓ）での粘度が７５００ｍＰａ・ｓで、かつせん断速度１００（１／ｓ）での粘度が４５０ｍＰａ・ｓであるゲルインクによって筆記したのち、５秒後に指で表面をこすった際の状態を観察して、下記の基準で再筆記性を評価した。
【００６８】
○：隠蔽層の表面、ＰＰＣ用紙の表面、および指のいずれも全く汚れていなかった。再筆記性良好。
△：隠蔽層の表面、ＰＰＣ用紙の表面、および指のいずれかに僅かな汚れが見られたが、実用上差し支えのないレベルであった。再筆記性通常。
×：隠蔽層の表面、ＰＰＣ用紙の表面、および指のいずれかに強い汚れが見られた。再筆記性不良。
【００６９】
〈再筆記性評価II〉
前記転写具を用いて、ＰＰＣ用紙の上に隠蔽層を転写し、当該隠蔽層の上に市販のゲルインクボールペンを用いて、特開２００１−１５８８６９号公報の実施例１に記載の、せん断速度０．１（１／ｓ）での粘度が７５００ｍＰａ・ｓで、かつせん断速度１００（１／ｓ）での粘度が４５０ｍＰａ・ｓであるゲルインクによって線幅０．５ｍｍの細線を筆記して１０秒経過後に、６５０ｇｆ（＝６．３７Ｎ）の荷重をかけつつ金巾３号綿布によって擦過速度１２ｃｍ／ｓｅｃで１回擦過した。
【００７０】
擦過試験には、(株)安田精機製作所製のクロックメーターＮｏ．４１６−ＴＭＩ（摩擦試験機Ｉ型）を用いた。
そして擦過後の線幅の、擦過前に対する拡がりの割合を求めて、下記の基準で再筆記性を評価した。
○：線幅の拡がりは１０％未満であった。再筆記性良好。
△：線幅の拡がりは１０％以上、２０％未満であった。再筆記性通常。
×：線幅の拡がりは２０％以上であった。再筆記性不良。
【００７１】
〈筆記濃度評価〉
前記転写具を用いて、ＰＰＣ用紙の上に隠蔽層を転写し、当該隠蔽層上とＰＰＣ用紙上に、それぞれ市販の水性インクボールペンを用いて筆記したのち、両筆記の文字濃度（ＰＳＣ値）を、グレタグマクベス社製のＰＣＭ−IIを用いて測定し、式(1)：
【００７２】
【数１】
2013208898.tif 000002
【００７３】
により、筆記濃度の低下率（％）を求めた。そして前記低下率が５％未満のものを筆記濃度良好（○）、５％以上のものを筆記濃度不良（×）として評価した。
〈耐ブリード性評価〉
ＰＰＣ用紙の表面に、市販の油性インクボールペンを用いて筆記した上に、前記転写具を用いて隠蔽層を転写して筆記を隠蔽した。そして温度５０℃、相対湿度９０％の条件で３日間保存したのち、隠蔽層を観察して、隠蔽した文字が隠蔽層上に浮かび上がって見えてしまったものを耐ブリード性不良（×）、見えなかったものを耐ブリード性良好（○）として評価した。
【００７４】
〈膜切れ性評価〉
前記転写具を用いて、ＰＰＣ用紙の上に、５００ｇの転写荷重で隠蔽層を転写したのち転写具のヘッドを紙面から引き離した際に、紙面上の隠蔽層が転写最終位置（ヘッドを引き離した位置）より後方に１ｍｍ以上はみ出したものを膜切れ性不良（×）、全くは乱さなかったか、はみ出しても１ｍｍ未満であったものを膜切れ性良好（○）として評価した。
【００７５】
以上の結果を表１〜表３に示す。
【００７６】
【表１】
2013208898.tif 000003
【００７７】
【表２】
2013208898.tif 000004
【００７８】
【表３】
2013208898.tif 000005
【００７９】
表１〜表３の実施例１〜１２、比較例１〜３の結果より、バインダ樹脂としてポリエステル樹脂を用いるとともに、充填剤として、吸油量２８０ｍｌ／１００ｇ以上、４３０ｍｌ／１００ｇ以下のシリカを用いることにより、耐ブリード性や再筆記性に優れる上、浸透による筆記濃度の低下を生じにくく、しかも膜切れ性にも優れた隠蔽層を備えた感圧修正テープが得られることが判った。
【００８０】
また実施例１〜５の結果より、シリカの吸油量は、前記範囲内でも３００ｍｌ／１００ｇ以上であるのが好ましく、４００ｍｌ／１００ｇ以下であるのが好ましいことが判った。
また実施例１、６〜９の結果より、シリカの配合割合は、隠蔽層を形成する固形分の総量中の３質量％以上、特に５質量％以上であるのが好ましく、３５質量％以下、特に３０質量％以下であるのが好ましいことが判った。
さらに実施例１、１０〜１２の結果より、ポリエステル樹脂の引張破断伸度は２５％以下であるであるのが好ましく、酸価は５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であるのが好ましいことが判った。