(57)【要約】【課題】接触信頼性に優れ、原材料の使用量を低減することができるプレスフィット用コネクタ端子を提供する。【解決手段】プレスフィット用コネクタ端子１００は、弾力性を有する略帯形状の金属板を加工して形成され、プリント回路基板のスルーホールに挿入される接触部１０１と、接触部１０１の反対側に設けられたピン部１０２と、接触部１０１とピン部１０２との間に設けられたショルダ部１０３と、を備えている。金属板のピン部１０２及びショルダ部１０３より先端側の二か所にプレス絞り加工を施して略半球面状の膨出部１１，１２を形成し、膨出部１１，１２の間に位置する折り返し部１３で金属板を折り曲げて膨出部１１，１２の凹曲面同士を対向させることによって接触部１０１が形成されている。膨出部１１，１２には、それぞれ金属板を貫通する開口部１１ｂ，１２ｂが設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾力性を有する１枚の略帯形状の金属板を加工することによって形成され、プリント回路基板の導電性のスルーホールに挿入される接触部と、前記接触部の反対側に設けられたピン部と、を備えたプレスフィット用コネクタ端子であって、前記金属板の先端寄りの二か所にプレス絞り加工を施して略半球面状の膨出部を形成し、前記金属板を前記膨出部の間の位置で折り曲げて当該膨出部の凹曲面同士を対向させることによって前記接触部を形成したことを特徴とするプレスフィット用コネクタ端子。
【請求項２】
前記膨出部に前記金属板を貫通する開口部を設けた請求項１記載のプレスフィット用コネクタ端子。
【請求項３】
前記膨出部を形成する金属板の側縁部同士の対向領域に位置する前記側縁部のそれぞれに湾状の切欠き部を設けることにより前記対向領域に補助開口部を形成した請求項１または２記載のプレスフィット用コネクタ端子。
【請求項４】
前記接触部と前記ピン部との間に、前記金属板の板幅方向または板厚方向のサイズが前記膨出部より大きなショルダ部を設けた請求項１〜３のいずれかに記載のプレスフィット用コネクタ端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント回路基板の導電性のスルーホールに挿着して使用されるプレスフィット用コネクタ端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
プレスフィット用コネクタ端子については、従来、端子接触部断面の形状がニードルアイやＣ型，Ｎ型，Σ型など様々な種類があるが、本発明に関連するものして、特許文献１記載の「プレスフィット端子」などがある。
【０００３】
特許文献１記載の「プレスフィット端子」は、プレスフィット部、端子基部、及びオス端子部から構成され、プレスフィット部は、スルーホールと接触容易な形状に形成された接触部と、弾性体で形成された押圧部とから構成されている。接触部の開口部に押圧部が嵌合され、押圧部が、接触部をスルーホールに押圧するように弾性力を接触部に加えている。
【０００４】
特許文献１記載の「プレスフィット端子」は、折り曲げ部を挟んで接触部及び接触部が形成された１枚の金属板を折り曲げ部で折り曲げ、折り曲げ部より右側の金属板を左側の金属板に重ね合わせるように加工することによって形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−１５７４６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１記載の「プレスフィット端子」においては、折り曲げ部での折り曲げ加工前の段階の金属板には、プレスフィット部（接触部及び押圧部）、端子基部及びオス端子部などを形成する領域が設けられているが、プレスフィット部（接触部及び押圧部）を形成する領域は端子基部などを形成する領域よりも金属板の横幅を広く確保する必要があるため、使用される金属板の量が多くなる。
【０００７】
また、この「プレスフィット端子」のプレスフィット部をプリント回路基板のスルーホールに挿入したとき、スルーホールへの押圧力は接触部に対する押圧部の弾性的挙動のみによって得るものであるため、押圧力が不足する部分が生じることがあり、接触信頼性に劣る面がある。
【０００８】
そのほか、前記「プレスフィット端子」は、接触部及び押圧部がスルーホールと平行に形成されている（直線部分で接触している）ので、プレスフィット端子がこじられたときにスルーホールへの押圧力が変化し、接触が不安定になることがある。
【０００９】
本発明が解決しようとする課題は、接触信頼性に優れ、原材料の使用量を低減することができるプレスフィット用コネクタ端子を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明のプレスフィット用コネクタ端子は、弾力性を有する１枚の略帯形状の金属板を加工することによって形成され、プリント回路基板の導電性のスルーホールに挿入される接触部と、前記接触部の反対側に設けられたピン部と、を備えたプレスフィット用コネクタ端子であって、前記金属板の先端寄りの二か所に絞り加工を施して略半球面状の膨出部を形成し、前記金属板を前記膨出部の間の位置で折り曲げて当該膨出部の凹曲面同士を対向させることによって前記接触部を形成したことを特徴とする。
【００１１】
このような構成とすれば、二つの膨出部の凹曲面同士を対向させることによって形成された接触部は、二つの膨出部の凸曲面側がそれぞれ外周を向いた状態となり、プリント回路基板のスルーホールに接触部を挿入したとき、１８０度間隔に位置する二つの膨出部の凸曲面側がそれぞれスルーホール内周面に接触して膨出部が凹む方向に弾性変形することによってスルーホールへの押圧力を生じるため、優れた接触信頼性を得ることができる。
【００１２】
また、二つの膨出部はそれぞれ絞り加工を施して形成されるため、原材料である金属板において、二つの膨出部を形成する領域の横幅は他の領域の横幅より広く確保する必要がなくなり、原材料の使用量を低減することができる。さらに、一つのプレスフィット用コネクタ端子の原材料となる略帯板状の金属板を、広い金属板材から打ち抜き加工によって形成する場合、横幅の均等な略帯板状の金属板は、前記金属板材に狭ピッチで並んだ状態で打ち抜き加工することができるため、前記金属材料１枚当たりの打ち抜き枚数を増やすことができ、原材料の使用量の低減に有効である。
【００１３】
ここで、前記膨出部に前記金属板を貫通する開口部を設けることが望ましい。このような構成とすれば、プリント回路基板のスルーホールに接触部を挿入したとき、膨出部が弾性変形し易くなるため、接触信頼性の向上に有効である。
【００１４】
また、前記膨出部を形成する金属板の側縁部同士の対向領域に位置する前記側縁部のそれぞれに湾状の切欠き部を設けることにより前記対向領域に補助開口部を形成することもできる。
【００１５】
このような構成とすれば、プリント回路基板のスルーホールに接触部を挿入したとき、前記補助開口部が、膨出部が弾性変形する際の逃げ代として機能するので、弾性変形能が高まり、接触信頼性の向上に有効である。
【００１６】
一方、前記接触部と前記ピン部との間に、前記金属板の板幅方向または板厚方向のサイズが前記膨出部より大きなショルダ部を設けることもできる。このような構成とすれば、プリント回路基板のスルーホールに接触部を挿入するとき、ショルダ部に押圧力を加えて挿入することが可能となるので、挿入作業性が向上する。
【発明の効果】
【００１７】
本発明により、接触信頼性に優れ、原材料の使用量を低減することができるプレスフィット用コネクタ端子を提供する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１実施形態であるプレスフィット用コネクタ端子を示す斜視図である。
【図２】図１に示すプレスフィット用コネクタ端子を異なる角度から見た斜視図である。
【図３】図１中の矢線Ａ方向から見た一部拡大図である。
【図４】図１中の矢線Ｂ方向から見た一部拡大図である。
【図５】図１中の矢線Ｃ方向から見た拡大図である。
【図６】図４中のＤ−Ｄ線における断面図である。
【図７】図５中のＥ−Ｅ線における一部省略断面図である。
【図８】図１に示すプレスフィット用コネクタ端子をプリント回路基板のスルーホールに挿入する前の断面図である。
【図９】図１に示すプレスフィット用コネクタ端子をプリント回路基板のスルーホールに挿入した後の断面図である。
【図１０】（ａ）は図１に示すプレスフィット用コネクタ端子をプリント回路基板のスルーホールに挿入する前の接触部付近の斜視図であり、（ｂ）は挿入した後の接触部付近の斜視図である。
【図１１】図１に示すプレスフィット用コネクタ端子の原材料である金属板にプレス絞り加工を施した後であって折り曲げ加工を施す前の状態を示す図である。
【図１２】図１１中の矢線Ｆ方向から見た図である。
【図１３】本発明の第２実施形態であるプレスフィット用コネクタ端子を示す斜視図である。
【図１４】図１３に示すプレスフィット用コネクタ端子を異なる角度から見た斜視図である。
【図１５】図１３中の矢線Ｇ方向から見た一部拡大図である。
【図１６】図１３中の矢線Ｈ方向から見た一部拡大図である。
【図１７】図１３中の矢線Ｉ方向から見た一部拡大図である。
【図１８】図１６中のＪ−Ｊ線における断面図である。
【図１９】図１７中のＫ−Ｋ線における一部省略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１〜図１２に基づいて本発明の第１実施形態であるプレスフィット用コネクタ端子１００について説明する。図１，図２に示す１本のプレスフィット用コネクタ端子１００は、弾力性を有する１枚の略帯形状の金属板１０（図１１，図１２参照）を加工することによって形成され、図８，図９に示すように、プリント回路基板９０の導電性のスルーホール９１に挿入される接触部１０１と、接触部１０１の反対側に設けられたピン部１０２と、接触部１０１とピン部１０２との間に設けられたショルダ部１０３と、を備えている。
【００２０】
ショルダ部１０３の金属板１０の板幅方向１０ｗのサイズは、膨出部１１，１２の板幅方向１０ｗのサイズより大である。ピン部１０２のショルダ部１０３寄りの部分の両側縁には、楔状をなす複数の圧入係止部１４が突設されている。複数のプレスフィット用コネクタ端子１００のピン部１０２をそれぞれ絶縁樹脂製のハウジング（図示せず）の圧入孔に圧入することによって電気コネクタ（図示せず）を形成するとき、複数の圧入係止部１４が圧入孔（図示せず）の内周面に食い込んで係止作用を発揮する。
【００２１】
金属板１０のピン部１０２及びショルダ部１０３より先端側の二か所にプレス絞り加工を施して略半球面状の膨出部１１，１２を形成し（図１１，図１２参照）、金属板１０を膨出部１１，１２の間に位置する折り返し部１３で折り曲げて膨出部１１，１２の凹曲面１１ａ，１２ａ同士を対向させることによって接触部１０１が形成されている。膨出部１１，１２には、それぞれ金属板１０を貫通する開口部１１ｂ，１２ｂが設けられている。
【００２２】
膨出部１１，１２を形成する金属板１０の側縁部同士の対向領域に位置する当該側縁部にそれぞれ湾状の切欠き部１１ｃ，１２ｃを設けることにより前記対向領域に補助開口部１５が形成されている。
【００２３】
プレスフィット用コネクタ端子１００において、二つの膨出部１１，１２の凹曲面１１ａ，１２ａ同士を対向させることによって形成された接触部１０１は、二つの膨出部の凸曲面１１ｄ，１２ｄ側がそれぞれ外周を向いた状態となるので、全体として略フットボール形状をなしている。従って、図８，図９に示すように、プリント回路基板９０のスルーホール９１（内周面にスルーホールめっき９２が施されている。）に接触部１０１を挿入したとき、１８０度間隔に位置する二つの膨出部１１，１２の凸曲面１１ｄ，１２ｄ側がそれぞれスルーホール９１の内周面に接触することによって膨出部１１，１２がそれぞれ凹む方向に弾性変形して、スルーホール９１への押圧力を生じるため、優れた接触信頼性を発揮する。
【００２４】
ここで、接触部１０１がスルーホール９１へ挿入されたときの膨出部１１，１２の変形状態について、図１０を参照しながら説明する。なお、膨出部１１，１２は対称に配置され、変形状態も同様であるため、一方の膨出部１２について説明し、他方の膨出部１１の説明は省略する。
【００２５】
接触部１０１がスルーホール９１へ挿入される前の膨出部１２は、図１０（ａ）に示すように、絞り加工されたときの状態のままであるが、接触部１０１がスルーホール９１へ挿入されると、図１０（ｂ）に示すように、凸曲面１２ｄの頂上付近がスルーホール９１の内周面に接触することにより凹む方向に弾性変形し、その内径サイズに矯正された状態となる。このとき、接触部１０１は先端側（折り返し部１３側）へ僅かに伸びる。これにより、膨出部１２には元の状態に戻ろうとする弾性的復元力が生じ、この弾性的復元力によって凸曲面１２ｄの頂上付近がスルーホール９１の内周面を押圧し、適度な接触圧力を発揮するので、優れた接触信頼性が得られる。
【００２６】
また、膨出部１２には、金属板１０を貫通する開口部１２ｂが開設されているため、スルーホール９１に接触部１０１を挿入したとき、膨出部１２が弾性変形し易く、接触信頼性の向上に有効である。さらに、スルーホール９１に接触部１０１を挿入したとき、補助開口部１５が、膨出部１２が弾性変形する際の逃げ代として機能するので、弾性変形能が高まり、接触信頼性の向上に有効である。
【００２７】
また、二つの膨出部１１，１２はそれぞれ絞り加工を施して形成されるため、図１１，図１２に示すように、原材料である金属板１０において、二つの膨出部１１，１２を形成する領域の横幅は他の領域の横幅より広く確保する必要がなくなり、原材料の使用量を低減することができる。さらに、一つのプレスフィット用コネクタ端子１００の原材料となる略帯板状の金属板１０を、広い金属板材から打ち抜き加工によって形成する場合、横幅の均等な略帯板状の金属板１０は、前記金属板材に狭ピッチで並んだ状態で打ち抜き加工することができるため、前記金属材料１枚当たりの打ち抜き枚数を増やすことができ、原材料の使用量の低減に有効である。
【００２８】
なお、ピン部１０２は、強度を保つために所定の板厚が必要であるが、金属板１０の膨出部形成領域は、プレス加工により、板厚を減少（薄板化）させた後、絞り加工を施して膨出部１１，１２を形成することができる。本実施形態では、金属板１０の膨出部形成領域に２回のプレス加工を施して薄板化を行っているため、図１２に示すように、第１段差部１７及び第２段差部１８が形成されているが、これに限定しないので、１回若しくは３回以上のプレス加工を施して薄板化を行うことも可能である。
【００２９】
一方、プレスフィット用コネクタ端子１００においては、接触部１０１とピン部１０２との間に、金属板１０の板幅方向１０ｗのサイズが膨出部１１，１２より大きなショルダ部１０３を設けている。このため、プリント回路基板９０のスルーホール９１に接触部１０１を挿入するとき、ショルダ部１０３に押圧力を加えて挿入することが可能となるので、挿入作業性が向上する。
【００３０】
次に、図１３〜図１９に基づいて、本発明の第２実施形態であるプレスフィット用コネクタ端子２００について説明する。なお、プレスフィット用コネクタ端子２００において前述したプレスフィット用コネクタ端子１００の構成部分と共通する部分については、図１〜図１２中の符号と同符号を付して説明を省略する。
【００３１】
図１，図２などに示すプレスフィット用コネクタ端子１００においては接触部１０１に補助開口部１５が設けられているが、プレスフィット用コネクタ端子２００の接触部２０１には補助開口部が設けられていない点において両者は相違している。即ち、プレスフィット用コネクタ端子２００の接触部２０１においては、膨出部１１，１２の両側縁同士の対向領域には、補助開口部は存在せず、絞り加工にて膨出部１１，１２を形成したときに金属板の両側縁が僅かに湾状変形したことに起因する隙間２０（図１６，図１９参照）が存在するのみである。その他の部分の構造や機能はプレスフィット用コネクタ端子１００と同様である。
【００３２】
このような構成としたことにより、プレスフィット用コネクタ端子２００においては、接触部２０１によるスルーホール９１への接触圧力を高めることができる。また、プレス加工工程を削減することができる。
【００３３】
なお、前述したプレスフィット用コネクタ端子１００，２００は本発明のプレスフィット用コネクタ端子を例示するものであって、本発明はプレスフィット用コネクタ端子１００，２００に限定されない。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明に係るプレスフィット用コネクタ端子は、プリント回路基板のスルーホールに挿着して電気的接続を行うための部材として、電気・電子機器産業や自動車産業などの分野において広く利用することができる。
【符号の説明】
【００３５】
１０  金属板
１０ｗ  板幅方向
１１，１２  膨出部
１１ａ，１２ａ  凹曲面
１１ｂ，１２ｂ  開口部
１１ｃ，１２ｃ  切欠き部
１１ｄ，１２ｄ  凸曲面
１３  折り返し部
１４  圧入係止部
１５  補助開口部
１７  第１段差部
１８  第２段差部
２０  隙間
９０  プリント回路基板
９１  スルーホール
９２  スルーホールめっき
１００，２００  プレスフィット用コネクタ端子
１０１，２０１  接触部
１０２  ピン部
１０３  ショルダ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2013218848.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
2013218848.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
2013218848.tif 000017
【図１６】
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【図１７】
2013218848.tif 000019
【図１８】
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【図１９】
2013218848.tif 000021
【手続補正書】
【提出日】平成25年7月24日(2013.7.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾力性を有する１枚の略帯形状の金属板を加工することによって形成され、プリント回路基板の導電性のスルーホールに挿入される接触部と、前記接触部の反対側に設けられたピン部と、を備えたプレスフィット用コネクタ端子であって、前記金属板の先端寄りの二か所にプレス絞り加工を施して略半球面状の膨出部を形成し、前記金属板を前記膨出部の間の位置で折り曲げて当該膨出部の凹曲面同士を対向させることによって前記接触部を形成し、前記膨出部に前記金属板を貫通する開口部を設けたことを特徴とするプレスフィット用コネクタ端子。
【請求項２】
前記膨出部を形成する金属板の側縁部同士の対向領域に位置する前記側縁部のそれぞれに湾状の切欠き部を設けることにより前記対向領域に補助開口部を形成した請求項１記載のプレスフィット用コネクタ端子。
【請求項３】
前記接触部と前記ピン部との間に、前記金属板の板幅方向または板厚方向のサイズが前記膨出部より大きなショルダ部を設けた請求項１または２記載のプレスフィット用コネクタ端子。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
本発明のプレスフィット用コネクタ端子は、弾力性を有する１枚の略帯形状の金属板を加工することによって形成され、プリント回路基板の導電性のスルーホールに挿入される接触部と、前記接触部の反対側に設けられたピン部と、を備えたプレスフィット用コネクタ端子であって、前記金属板の先端寄りの二か所にプレス絞り加工を施して略半球面状の膨出部を形成し、前記金属板を前記膨出部の間の位置で折り曲げて当該膨出部の凹曲面同士を対向させることによって前記接触部を形成し、前記膨出部に前記金属板を貫通する開口部を設けたことを特徴とする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
ここで、前記膨出部に前記金属板を貫通する開口部を設けたことにより、プリント回路基板のスルーホールに接触部を挿入したとき、膨出部が弾性変形し易くなるため、接触信頼性の向上に有効である。