(57)【要約】      （修正有）【課題】多軸強化材料の製造を容易にする半製品ウエブの製造方法を提供する。【解決手段】半製品ウエブ1を製造する方法及び装置が記載される。半製品ウエブは長手方向2とプラスチック母材と一方向に向けて固定された多数の繊維3とを有し、前記繊維は前記長手方向2とで0°よりも大きい所定角度aを成す。方法は主方向7とプラスチック母材と一方向に向けて固定されて前記主方向7とで0°に等しい角度を成す多数の繊維6とを有するウエブ4を供給する工程と、前記供給ウエブからセグメント8を切り離す工程と、切り離された前記セグメント8を互いに並置して、前記隣接するセグメントの長手エッジ9、10が互いに主方向に平行であり、前記長手方向2とで前記所定角度aを成す工程と、前記隣接セグメント8をそれらの長手エッジ9、10の領域で接合する工程とを含む。【選択図】図１
2013169792.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
半製品ウエブを製造するための方法であって、前記半製品ウエブが長手方向（2）とプラスチック母材と一方向に向けて固定された多数の繊維（3）とを有し、前記繊維が前記長手方向（2）とで0°よりも大きい所定角度（a）を成し、
主方向（7）とプラスチック母材と一方向に向けて固定されて前記主方向（7）とで0°に等しい角度を成す多数の繊維（6）とを有する供給ウエブ（4）を使用する工程、
前記供給ウエブからセグメント（8）を切り離す工程、
切り離された前記セグメント（8）の、前記主方向（7）と平行に延びる長手エッジ（9、10）が互いに平行に隣接して前記長手方向（2）に対して前記所定角度（a）を成すように、切り離された前記セグメントを並置する工程、
前記隣接セグメント（8）をそれらの長手エッジ（9、10）の領域で接合する工程、
以上の工程を有する方法。
【請求項２】
更に、長手方向のエッジ（9、10）を突き合わせる工程を有する、請求項1記載の方法。
【請求項３】
前記セグメント（8）は前記所定角度（a）で前記供給ウエブ（4）から切り離される、請求項1記載の方法。
【請求項４】
更に、前記供給ウエブ（4）が前記長手方向（2）に対して前記所定角度（a）で供給される工程と、
前記セグメント（8）が前記長手方向（2）と平行なラインに沿って切り離される工程を含む、請求項3記載の方法。
【請求項５】
前記セグメント（8）が前記供給ウエブ（4）から切り離され、長手エッジ（9、10）の長さは半製品ウエブ（1）の幅(Ｂ)に対応し、長手エッジの長さは幅(Ｂ)を前記所定角度（a）の余弦で割った、長手方向に直交するものである、請求項3記載の方法。
【請求項６】
更に、前記セグメント（8）を長手方向（2）に移動可能な搬送機構上に下ろす工程を含む、請求項1記載の方法。
【請求項７】
更に、前記半製品ウエブ（1）を引くことによって前記セグメント（8）を共に搬送する工程を含む、請求項1記載の方法。
【請求項８】
前記セグメントを接合する工程は、前記セグメント（8）が接着力によって互いに接合する工程である、請求項1記載の方法。
【請求項９】
前記隣接セグメント（8）を接合する工程は、前記隣接長手エッジ（9、10）に重なる接着帯材および／またはプラスチック母材材料から成る帯材の少なくとも１つによって、隣接セグメント（8）を互いに接合する工程を含む、請求項1記載の方法。
【請求項１０】
接合中および／または接合後の少なくとも１つにて、前記セグメント（8）は少なくともそれらの相互接合領域で加圧処理を受ける工程を含む、請求項8記載の方法。
【請求項１１】
前記供給ウエブ（4）は縁帯材を有し、1つの前記セグメント（8）の前記縁帯材が隣接セグメント（8）に重なる、請求項1記載の方法。
【請求項１２】
前記半製品ウエブ（1）を巻き取って巻ロール（18）を形成する工程と、
前記供給ウエブ（4）が供給ロール（5）から繰り出される工程の少なくとも１つを更に含む、請求項1記載の方法。
【請求項１３】
半製品ウエブ（1）を製造するための装置であって、前記半製品ウエブが長手方向（2）とプラスチック母材と一方向に向けて固定された多数の繊維（3）とを有し、前記繊維が長手方向（2）とで0°よりも大きい所定角度（a）を成し、
主方向（7）とプラスチック母材と一方向に向けて固定されて前記主方向とで0°に等しい角度を成す多数の繊維（6）とを有するセグメント（8）を搬送するためのディスペンサー装置と、
前記主方向（7）と平行に延びるセグメント（8）の長手エッジ（9、10）が互いに平行に隣接し、且つ前記長手方向（2）とで前記所定角度（a）を成すセグメント（8）を並置するための整列機構と、
前記隣接セグメント（8）をそれらの前記長手エッジの領域で接合するための接合機構（13）とを有する装置。
【請求項１４】
前記整列機構が搬送機構を有し、前記接合機構（13）が前記搬送機構と一緒に長手方向（2）で移動可能である、請求項13記載の装置。
【請求項１５】
前記接合機構（13）が加圧機構（15）を有する、請求項13記載の装置。
【請求項１６】
更に、主方向に供給されたウエブ(1)からセグメント(8)を分離するように構成され配置された切断機構を備える、請求項13記載の装置。
【請求項１７】
前記切断機構は、長手方向(2)のライン(12)に沿って供給されたウエブ(4)からセグメントを分離するように位置決め可能である、請求項16記載の装置。
【請求項１８】
更に蓄積マガジンを備え、該蓄積マガジン内に多数のセグメント(8)が蓄積可能であり、該蓄積マガジンから個々のセグメント(8)が主方向に移動可能である、請求項13記載の装置。
【請求項１９】
半製品ウエブを製造する方法であって、該ウエブはプラスチック母材に固定され半製品ウエブの長手方向に対して0°よりも大きい角度で一方向に向いた多数の繊維を有し、
0°よりも大きい角度だけ長手方向から離れた主方向にウエブを供給する工程であって、該ウエブはプラスチック母材に固定され主方向に略平行な一方向を向いている工程と、
供給されたセグメントを長手方向に移動して、連続して供給されたセグメントを互いに並置し、隣接するセグメントの長手エッジは互いに主方向に平行である工程と、
セグメントの長手エッジの領域にて隣接するセグメントを接合する工程とを有する方法。
【請求項２０】
更に、供給されたウエブから、長手方向に平行なラインに沿ってセグメントを切断する工程であって、供給されたウエブはプラスチック母材に固定され主方向に略平行な一方向を向いている工程と、
蓄積マガジンに複数のセグメントを蓄積する工程と、
連続して主方向にセグメントを送る工程とを有する、請求項19記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、半製品ウエブを製造するための方法に関する。本発明はさらに、半製品ウエブを製造するための装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
繊維強化プラスチックから成る部材は多くの技術分野で利用されている。繊維強化プラスチックから成る部材は金属製部材と比べて特定の機械的性質に優れている利点を有する。さらに、プラスチックは金属が腐食されるような分野でも利用することができる。
特許文献1が半製品と半製品接合体、そしてこの半製品の製造方法を示している。そこでは、一方向に向けられた繊維が熱可塑性プラスチックから成る2つの層の間に配置される。その場合、この接合体は金属薄板と同様に成形することのできる一種の「薄板」を形成する。この半製品は繊維が伸長している方向で比較的高い引張強さを有する。繊維の長手伸長を横切る方向で引張強さは著しく低下している。引張強さを高めるために複数のこのような半製品が上下に配置され、繊維の角度位置が相互に異なっている。
複数の方向で引張強さを高めた半製品を製造する別の方法は、いわゆる「多軸積層布」を製造することにある。そこでは互いに重ね合わせた複数の糸シートが使用される。各糸シートにおいて糸は一方向に配置されている。その場合、糸シートの間で糸の方向は異なっている。
両方の事例において複合材料または多軸積層布の製造はかなりの支出を要する。糸または繊維が異なる方向を有すべきである場合、糸シートまたは半製品は異なる方向からも供給されなければならない。そのことから比較的大きな構造空間が必要であり、一般に、個々の供給装置を相互に調整しなければならないので、比較的複雑な制御も必要である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】欧州特許出願公開第2 301 735号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、多軸強化材料の製造を容易にすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
従って、この課題を解決するために長手方向を有する半製品ウエブを製造するための方法が明示され、この半製品ウエブが長手方向とプラスチック母材と一方向に向けて固定された多数の繊維とを有し、これらの繊維が長手方向に対して0°よりも大きい所定角度を成す。
本方法は、主方向を有する供給ウエブ、プラスチック母材、及び主方向に対して0°に等しい角度を成すように一方向を向いた方法で相互に固定された多数の繊維を使用する工程、供給ウエブからセグメントを切り離す工程、切り離されたセグメントの、主方向と平行に延びる長手エッジが互いに平行に隣接して長手方向とで所定角度を成すように、切り離されたセグメントを並置する工程、隣接セグメントをそれらの長手エッジの領域で接合する工程を有する。
【０００６】
この場合、例えば、特許文献1から公知の如く、半製品を供給ウエブとして使用することができる。繊維又は糸と同様にプラスチックから成る２つの層を、同じ方向から供給し、それらで形成された積重ね体を同じ方向で引き出すことができるので、このような半製品は比較的容易に製造することができる。用語「糸」と「繊維」がここでは同様に使用される。繊維とプラスチックとから平面材料として形成された別の半製品も当然に使用することができ、その際繊維はすべて同じ配向を有する。
本発明によれば、繊維が主方向、すなわち供給ウエブの長手方向に延びている供給ウエブから、2つの簡単な工程で、繊維が長手方向に対し0°よりも大きな所定角度を成す半製品ウエブを製造することができる。このために必要となるのは、供給ウエブからセグメントを切り離し、これらのセグメントを次に長手方向に対して所定角度で並置して互いに接合することだけである。供給ウエブからのセグメントの切り離しは連続的製造法でも前段の工程においても行うことができ、セグメントは次に中間貯蔵部内で貯蔵保持することができる。こうして得られる半製品ウエブでは繊維がもはや長手方向を向いているのでなく、長手方向に対して所定角度で向いている。この角度は異なる半製品ウエブにおいて違えることもできるので、多軸強化材料を製造するための前提条件が簡単に創成された。このために必要となるのは、異なる繊維角度、すなわち長手方向に対して異なる繊維角度を有する少なくとも2つの半製品ウエブを使用することだけである。
【０００７】
有利なことに、隣接セグメントの長手エッジが突き合わされる。その場合、その長手方向に沿って比較的均質な半製品ウエブが得られる。長手エッジの欠陥箇所は避けることができる。
好ましくは、セグメントは所定角度で供給ウエブから切り離される。供給ウエブからのセグメントの分離が行われる分離線を半製品ウエブの長手エッジとして使用することがこうして可能となる。そのことで、廃棄物を避けることができるので材料は著しく節約される。セグメントの切り離しは超音波、ナイフ切断、例えばロータリカッタまたはクラッシュナイフ、剪断機、バンドナイフまたはギロチンナイフまたはグラビティナイフで行うことができる。
【０００８】
好ましくは、供給ウエブは長手方向に対して所定角度で供給され、セグメントは長手方向と平行に切り離される。その場合、セグメントは更に方向を変更することなく使用され、並置することができる。そのことで更なるハンドリング工程が省かれる。
好ましくは、セグメントは半製品ウエブの幅を所定角度の余弦で割ったものに等しい長さの長手エッジで供給ウエブから切り離される。長手エッジは供給ウエブの主方向と平行に延びるエッジである。長さをこのように選択することによって、つなぎ合わせた後に正確に半製品ウエブの幅を有するセグメントが得られる。他の処理、例えば所望の幅を生成するための切断は、もはや必要でない。
【０００９】
好ましくは、セグメントは長手方向に移動可能な搬送機構上に下ろされる。その場合、セグメントは搬送機構上に下ろしたのち、次のセグメントを下ろすための空間が十分に利用可能となるように継続移動させることができる。搬送機構は、1セグメントの載置後にこのセグメントの幅だけ継続移動するように周期的に作動することができる。しかし、搬送機構は連続的に作動することもできる。その場合、搬送機構は、次のセグメントが供給される限り、1セグメントの幅だけ継続移動しなければならない。
或いはまたはこれに加えて、セグメントを互いに接合して半製品ウエブとし、半製品ウエブに対する張力によって継続搬送するように予定しておくこともできる。継続搬送前、隣接セグメント間の接合はまだ完全であってはならない。接合は半製品ウエブの移動中または移動後でもなお完全に仕上げることができる。
【００１０】
好ましくは、セグメントは互いに接着力によって接合される。或いはまたはこれに加えて、有利なことには隣接する長手エッジに重なる接着帯材によって隣接セグメントを互いに接合するように供給することができる。接着力による接合は、例えば、セグメントの長手エッジ、すなわち突合せエッジを熱供給によって溶着することによって達成することができる。この溶着は、セグメントが溶着可能な材料、例えば母材のプラスチックを有するとき、隣接セグメント間で直接行うことができる。両方の長手エッジに重なるセグメントの母材材料から成る帯材が使用されて、両方の隣接セグメントに溶着され得る帯材を頼りに接合を行うこともできる。熱供給のためにレーザ、熱風または赤外線等の熱源を利用することができる。別の溶着可能性は超音波を使用することである。他の接着接合は接着剤によって行うことができる。これらの接着剤はステッカーまたはホットメルト接着剤または接着テープとして被着することができる。接着剤はセグメントの突合せエッジに被着することができる。しかし、セグメントをそれらの長手エッジの領域で部分的に重ね、または両方のセグメントに重なる接着テープを使用することも可能である。接着テープは、接着剤を担持する母材材料で形成されているのが好ましい。
【００１１】
好ましくは、セグメントは接合中および／または接合後、少なくともそれらの相互接合領域で加圧処理を受ける。この加圧処理には2つの役目がある。1つ目は隣接セグメント間の接合を強固で持続的なものとすることである。２つ目は、接合箇所の領域で接合によって引き起こされることのある半製品ウエブの厚さ変化を再び均一化するのに役立つ。つまり半製品ウエブが一様な厚さを有するようにすることができ、そのことが後の加工性に肯定的に作用する。
好ましくは、縁帯材を有する供給ウエブが使用される。1セグメントの縁帯材が隣接セグメントに重なる。縁帯材は例えば専ら母材材料で構成することができ、つまり強化繊維を含まないようにすることができる。例えば、供給ウエブの繊維がプラスチック材料の2つの層の間に埋め込まれていなければ、縁帯材はプラスチック材料から成る1層のみを有することもできる。こうして、2つの隣接セグメント間でごく安定した接合を達成することができる。
【００１２】
好ましくは、半製品ウエブは巻き取って巻ロールとされ、および／または供給ウエブは供給ロールから繰り出される。少なくとも1つのロールを使用するとハンドリングが容易となる。
本実施例は半製品ウエブを製造するための装置にも関係し、この半製品ウエブが長手方向とプラスチック母材と一方向に向けて固定された多数の繊維とを有し、これらの繊維が長手方向とで0°よりも大きい所定角度を成す。
本装置は、主方向とプラスチック母材と一方向に向けて固定されて主方向とで0°に等しい角度を成す多数の繊維とを有するセグメントを引き渡すためのディスペンサー装置と、主方向と平行に延びるそれらの長手エッジが互いに平行に隣接しかつ長手方向とで所定角度を成すセグメントを並置するための整列機構と、隣接セグメントをそれらの長手エッジの領域で接合するための接合機構とを有する。
【００１３】
ディスペンサー装置は例えば供給ウエブのロールと切断機構とを有することができる。供給ウエブの複数のロールを並置することもでき、供給ロールはすべて同時にそれぞれ1つのセグメントを引き渡すことができる。しかし、ディスペンサー装置は、事前に供給ウエブから切り離されたセグメントを貯蔵保持する貯蔵部を有することもできる。このような装置でもって上記方法は簡単に実行することができる。
好ましくは、整列機構が搬送機構を有し、接合機構は該搬送機構と一緒に長手方向に移動可能である。こうして隣接セグメント間を接合するのに比較的長い時間が利用可能である。接合工程は、生成する半製品ウエブを搬送機構が1セグメントの幅だけ継続移動させる間に実行することができる。接合機構が複数の接合箇所を有する場合、隣接セグメントの接合用に相応に長い時間が利用可能である。
【００１４】
好ましくは、接合機構が加圧機構を有する。加圧機構は例えば加圧ロールによって、2つのプレスロール間のニップによって、またはクランプバーによって実現することができる。加圧機構はセグメントをそれらの接合箇所の領域、つまりそれらの長手エッジの領域で平面的に互いに圧縮することができ、半製品ウエブはその長さにわたって一様な厚さを有し、接合は安定する。
【００１５】
本発明の実施例は、長手方向とプラスチック母材と一方向に向けて固定された多数の繊維とを有し、前記繊維が前記長手方向に対して0°よりも大きい所定角度（a）を成す半完成のウエブを製造する方法を指向する。方法は、主方向とプラスチック母材と一方向に向けて固定された多数の繊維とを有し、前記繊維が前記主方向に対して約0°の角度を成すウエブを供給する工程と、供給されたウエブからセグメントを分離する工程と、分離されたセグメントを並置する工程であって、隣接するセグメントの長手エッジは主方向及び互いに平行であり、長手方向に所定角度（a）を成す工程と、隣接するセグメントをセグメントの長手エッジの領域にて接合する工程とを含む。
【００１６】
実施例に従って、方法は長手エッジを突き合わせる工程を含む。
他の実施例に従って、セグメントは供給ウエブから所定角度(a)にて切断される。更に、方法はまた、供給ウエブを長手方向に対して所定角度(a)にて送る工程、及び長手方向に平行なラインに沿ってセグメントを切断する工程を含む。方法はまた、供給されたウエブからセグメントを切断して、長手エッジの長さは半製品ウエブの幅(Ｂ)に相当し、これは所定角度(a)の正弦で除された長手方向に直交する。
【００１７】
他の実施例に従って、方法は長手方向に移動可能な搬送機構上にセグメントを下ろす工程を含む。方法はまた、半製品ウエブを引くことによりセグメントを一緒に搬送する工程を含む。
本発明の他の特徴に従って、セグメントを接続する工程は接着力によって、セグメントを互いに接合する工程を含む。本発明の他の特徴に従って、セグメントを接合する工程は隣接する長手エッジに重なる接着帯材及びプラスチック母材材料の帯材の少なくとも１つによって隣接するセグメントを互いに接合する工程を含む。
【００１８】
更に、接合中及び接合後の少なくとも１つにて、方法は更に少なくともセグメントの相互接合領域にてセグメントは加圧処理を受ける工程を含む。
本発明の他の実施例に従って、供給ウエブは縁帯材を有し、１つのセグメントの縁帯材は隣接するセグメントの隣接する長手エッジに重なることが出来る。
更なる実施例に従って、方法は更に、半製品ウエブを巻き取って巻ロールとする工程と、供給ロールから供給ウエブを繰り出す工程の少なくとも１つを含む。
【００１９】
本発明の実施例は、長手方向とプラスチック母材と一方向に向けて固定された多数の繊維とを有し、前記繊維が長手方向に対して0°よりも大きい所定角度（a）を成す半完成のウエブを製造する装置を指向する。装置は、主方向とプラスチック母材と一方向に向けて固定された多数の繊維とを有し、前記繊維が前記主方向に対して約0°の角度を成すセグメントを搬送するためのディスペンサー装置と、セグメントを互いに並置して、セグメントの長手エッジが互いに主方向に平行であって、長手方向に対して所定角度(a)を成すようにするための整列機構、前記隣接セグメントをそれらの長手エッジの領域で接合するための接合機構を有する。
【００２０】
本発明の実施例に従って、整列機構は搬送機構を有し、前記接合機構は前記搬送機構と一緒に長手方向に移動可能であるように構成され配置されている。本発明の他の実施例に従って、前記接続機構は加圧機構を有する。
装置はまた、主方向に供給されたウエブからセグメントを分離するように構成され配置された切断機構を有する。該切断機構は長手方向のラインに沿って供給されたウエブからセグメントを分離するように位置決め可能である。
更なる実施例に従って、装置は蓄積マガジンを含み、該蓄積マガジン内に複数のセグメントが蓄積可能であり、該蓄積マガジンから個々のセグメントが主方向に移動可能である。
【００２１】
本発明の実施例は、半製品ウエブを製造する方法を指向し、該ウエブはプラスチック母材に固定され半製品ウエブの長手方向に対して0°よりも大きい角度で一方向に向いた多数の繊維を有する。
方法は、0°よりも大きい角度だけ長手方向から離れた主方向にウエブを供給する工程であって、該ウエブはプラスチック母材に固定され主方向に略平行な一方向を向いている工程と、供給されたセグメントを長手方向に移動して、連続して供給されたセグメントを互いに並置して隣接するセグメントの長手エッジは互いに主方向に平行である工程と、セグメントの長手エッジの領域にて隣接するセグメントを接合する工程とを有する。
【００２２】
本発明の他の実施例に従って、方法は供給されたウエブから、長手方向に平行なラインに沿ってセグメントを切断する工程であって、供給されたウエブはプラスチック母材に固定され主方向に略平行な一方向を向いている工程と、蓄積マガジンに複数のセグメントを蓄積する工程と、連続して主方向にセグメントを送る工程とを有する。
本発明の他の実施例及び利点は、本開示及び添付の図面を参照して確認できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
本発明は、以下の詳細な記載に更に記載され、本発明の限定されない実施例によって複数の図面を参照し、図面を通して同様の符号は同様の部分を表す。
【図１】本発明の実施例に従って、半製品ウエブの製造を説明する略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
ここで示された特定物は、本発明の実施例の記載の例示で説明の目的のためのみによるものであって、最も有用と考えられるものを提供するために示され、本発明の原理及び概念的な態様の記載は容易に理解される。この点において、本発明の基本的な理解に必要な本発明の構造詳細を示すことはしておらず、図面と共に記載を読めば、当業者には本発明の幾つかの形式が実際に実施され形成されるかは明白であろう。
【００２５】
図1が略示態様で示す半製品ウエブ1は、矢印で示した長手方向2と一方向に向けて固定された多数の繊維3とを有する。繊維3は長手方向2に対して所定角度aで延びている。更に、繊維３は詳しくは図示しないプラスチック母材に埋め込まれている。
この半製品ウエブを製造するために、供給ウエブ4が使用される。供給ウエブ4は例えば供給ロール5から繰り出すことができる。場合によっては、複数の供給ロール5を並置し、対応する複数の供給ウエブ4を同時に引き出すこともできる。しかし、供給ウエブ4はオンラインで製造することもできる。供給ウエブ4は、場合によってはセグメントの態様で、貯蔵部またはマガジンに貯蔵され、又はそこから取り出すこともできる。
【００２６】
例えば、特許文献1に述べられた半製品のウエブを供給ウエブとして使用することができる。供給ウエブ4は一方向に向けて固定された多数の繊維6を有することができ、これらの繊維は熱可塑性プラスチックから成る2つの層の間に配置されている。当業者のスキルの範囲内で、別の構成も当然に考えられる。しかし供給ウエブ4は、一方向に向けた配向で繊維6を保持するプラスチックから成る母材を有する。
供給ウエブ4は矢印で示した主方向7を有する。この点において、主方向7が供給ウエブ4の「長手方向」であるが、用語「主方向」は区別する目的で及び説明の簡易化の目的で使用される。繊維6は主方向7の方向で配向し、すなわち主方向7と平行に延びている。本願で用いられるように、用語「平行」は数学的に厳密な意味で理解すべきでないが、繊維６が主方向７のように同じ方向に略延びることを意味することは理解される。
【００２７】
図1に認めることができるように、供給ウエブ4からセグメント8が切り離される。各セグメントは2つの長手エッジ9、10を有する。これらの長手エッジは主方向７と平行に、従って繊維6と平行に向いている。長手エッジ9、10は同様に長手方向2に対して所定角度aを向いている。
供給ウエブ4からセグメント8を切り離すために切断機構11が使用される。この切断機構11は、例えば超音波を利用して、ナイフ、剪断機、バンドナイフまたはグラビティナイフまたはギロチンナイフまたは他の適切な切断機構で、供給ウエブ4を切断する。切断機構11が生成する切断線12は長手方向2と平行に向いている。供給ウエブ4は長手方向2に対して角度aで供給される。
切断機構11は、半製品ウエブの幅Bを有するようにセグメント８を切り離し、該セグメント８の長手方向のエッジ９、10の長さは、幅Ｂを角度aの余弦で割ったものに等しい。つまり長手エッジ9、10は半製品ウエブ1の幅Bよりも長い。しかし長手エッジはちょうど、セグメント8を後に組み立てて、所望幅Bの半製品ウエブとすることのできる大きさである。
【００２８】
切断線12が長手方向2と平行であるので、つなぎ合わせて半製品ウエブ1とする前にセグメント8の方向変更は別段必要でない。
当然に、セグメント8はセグメントを事前に蓄えていたマガジンまたは貯蔵部から取り出すこともできる。
セグメント8は詳しくは図示しない搬送機構上に順次下ろされ、長手方向2に移送される。十分なスペースが利用可能であるなら、次のセグメント8が搬送機構上に下ろされる。図1は半製品ウエブ1から分離されたセグメント8を示している。この図は説明を容易にし、簡略化することを意図している。実際には、セグメントは既に仕上げられた半製品ウエブ1に続いて下ろされる。
下ろされた直後にセグメント8が互いに接合されると、半製品ウエブ1自体が搬送機構を形成する。すなわち、半製品ウエブ1を引くことによって次のセグメント8用の空間が創成される。
【００２９】
隣接セグメント8をそれらの長手エッジ9、10で接合することはさまざまな仕方で行うことができる。長手エッジ9、10は例えば互いに突き合わせ、熱供給または超音波によって互いに溶着することができる。供給ウエブ4の母材材料と同じ材料で形成されて長手エッジ9、10に重なるテープを使用することもでき、その場合、このテープはセグメント8と溶着しまたは貼付けることができる。接着テープを使用することもでき、または互いに突き合わさる長手エッジ9、10を互いに直接貼付けることもできる。この点において例えばホットメルト接着剤を使用することができる。隣接セグメント8をそれらの長手エッジの領域でも互いに重ね、次に互いに融着することができる。熱供給のためにレーザ、熱風または赤外放射等の一般的源が考えられる。
略示した接合機構13は、両方向矢印14の方向で半製品ウエブ1に亘って、つまり隣接セグメント8の両方の長手エッジ9、10に亘って案内することができる。同様に加圧機構15が略示され、該加圧機構１５は両方向矢印16の方向で半製品ウエブ1に亘って案内されることができる。接合機構13と加圧機構15は相互に分離してまたは一緒に作動させることができる。一緒に作動させる場合、共通の組立体として形成しておくこともできる。
【００３０】
半製品ウエブ1を連続的に移送するために搬送機構が連続的に動かされるとき、接合機構13は隣接セグメント8の接合中に長手方向2で変位させることができる。しかし、搬送機構が周期的に作動されるときにも、接合機構13は長手方向2で定置にて保持され得る（同じことは当然に加圧機構15にもあてはまる）。
繊維６が長手方向に比して角度aとは異なる角度bを向いた別の半製品ウエブを製造することは、主方向7と長手方向2との間の角度関係を変えることによって比較的簡単に可能である。このために必要となるのは、しばしば、供給ロール5の軸線17の方向を変えることだけである。その場合、接合機構13および加圧機構15の移動方向14、16も同様に変更しなければならない。それに対して切断機構11の位置および状態はそのままとすることができる。
【００３１】
詳しくは図示しない仕方で連結機構を設けることができ、この連結機構は供給ロール5の角度整列を接合機構13と加圧機構15とに伝達し、角度aが変化する場合でも接合機構13と加圧機構15はセグメント8の長手エッジ9、10に沿って動くことができる。
半製品ウエブ1はそのハンドリングを容易とするために巻き取って巻ロール18とすることができる。しかし、例えば希望する寸法の部分片が大量に必要なとき、このような部分片を半製品ウエブ1から切り離すことも可能である。その場合、巻ロール18への巻取りは省くことができ、部分片は例えばマガジン内に蓄えることができる。
長手方向２に対して異なる角度向き、即ち角度aから異なる角度を有する半製品ウエブ1を製造するならば、供給ロール５の軸線17の方向を変更する代わりにまたはそれを補足して、巻ロール18の軸線によって規定された巻取方向を変更することもできる。
【００３２】
前記の例は単に説明の目的に付与され、本発明を限定するものとして解釈するものでは決してないことに注意されたい。本発明が実施例を参照して記載されてきたが、ここで用いられてきた用語は限定するものではなく、記載と説明の用語であると理解される。以前に述べ補正したように、その態様における本発明の範囲及び精神から離れることなく、添付の請求の範囲の範囲内にて変更がなされる。本発明が特定の手段、材料及び実施例に関して記載されてきたが、本発明はここに開示された特定の事項に限定されることを意図しておらず、むしろ添付の請求の範囲の範囲内のように機能的に均等な構造、方法及び使用に拡大される。
【図１】
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