(57)【要約】【課題】優れた反射性能を有し、かつ剛性に優れた反射フィルムを提供する。【解決手段】オレフィン系樹脂、微粉状充填材、発泡剤およびアクリル変性ポリテトラフルオロエチレンを含有してなる樹脂組成物Ａから形成された、内部に空隙を有する未延伸発泡層Ａの少なくとも片面に、スチレン系樹脂を含有してなる樹脂組成物Ｂから形成された樹脂層Ｂを設けた積層構成を有することを特徴とする積層反射材を提案する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
オレフィン系樹脂、微粉状充填材、発泡剤およびアクリル変性ポリテトラフルオロエチレンを含有してなる樹脂組成物Ａから形成された、内部に空隙を有する未延伸発泡層Ａの少なくとも片面に、スチレン系樹脂を含有してなる樹脂組成物Ｂから形成された樹脂層Ｂを設けた積層構成を有することを特徴とする積層反射材。
【請求項２】
前記発泡剤が、化学発泡剤、又は物理的発泡剤、又はこれら両方であることを特徴とする請求項１に記載の積層反射材。
【請求項３】
発泡剤の含有量が、未延伸発泡層Ａ中のオレフィン系樹脂１００質量部に対して０．００１〜２０質量部の範囲内であることを特徴とする請求項１又は２に記載の積層反射材。
【請求項４】
アクリル変性ポリテトラフルオロエチレンの含有量が、発泡剤１００質量部に対して５〜２００質量部の範囲内であることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の積層反射材。
【請求項５】
前記未延伸発泡層Ａの空隙率が１０〜６０％であることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の積層反射材。
【請求項６】
前記微粉状充填材が、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、硫酸バリウム及び酸化チタンからなる群より選ばれる１種または２種以上であることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の積層反射材。
【請求項７】
微粉状充填材の含有量が、樹脂組成物Ａの全体質量に対して１５〜７０質量％であることを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の積層反射材。
【請求項８】
未延伸発泡層Ａを構成する樹脂組成物Ａの溶融時の伸長粘度が１０，０００（Ｐａ・ｓ）〜２００，０００（Ｐａ・ｓ）の範囲内であることを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載の積層反射材。
【請求項９】
前記樹脂層Ｂが、スチレン系樹脂のほかに、オレフィン系樹脂又は熱可塑性エラストマー又はこれらの両者を含有する樹脂組成物Ｂから形成されてなることを特徴とする請求項１〜８の何れかに記載の積層反射材。
【請求項１０】
前記樹脂層Ｂが、スチレン系樹脂のほかに、オレフィン系樹脂を含有し、かつ前記未延伸発泡層Ａは、樹脂層Ｂの前記オレフィン系樹脂と同一のモノマー単位を含むオレフィン系樹脂を含有することを特徴とする請求項１〜９の何れかに記載の積層反射材。
【請求項１１】
樹脂層Ｂが、積層反射材の反射使用面である最外層に位置することを特徴とする請求項１〜１０の何れかに記載の積層反射材。
【請求項１２】
積層反射材の曲げ剛性率が、１５，０００（ｋｇｆ／ｃｍ２）以上であることを特徴とする請求項１〜１１の何れかに記載の積層反射材。
【請求項１３】
未延伸発泡層Ａと樹脂層Ｂとの各層合計の厚み比が、未延伸発泡層Ａ：樹脂層Ｂ＝２：１〜１５：１であることを特徴とする請求項１〜１２の何れかに記載の反射材。
【請求項１４】
請求項１〜１３の何れかに記載の積層反射材を、金属板又は樹脂板に積層してなる構成を備えた反射板。
【請求項１５】
液晶ディスプレイ、照明器具、或いは照明看板の構成部材として使用することを特徴とする請求項１〜１３の何れかに記載の積層反射材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶ディスプレイ、照明器具、或いは照明看板などの構成部材として好適に使用することができる反射材に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイをはじめ、照明器具或いは照明看板など多くの分野で反射材が使用されている。最近では、液晶ディスプレイの分野において、装置の大型化および表示性能の高度化が進み、少しでも多くの光を液晶に供給してバックライトユニットの性能を向上させることが求められるようになり、反射材に関しても、より一層優れた光反射性能（単に「反射性能」ともいう）が求められるようになってきている。
【０００３】
反射材として、例えば、芳香族ポリエステル系樹脂を主原料とする白色ポリエステルフィルムを用いた液晶ディスプレイ用の反射フィルムが知られている（特許文献１参照）。
しかし、反射材の材料として芳香族ポリエステル系樹脂を用いた場合、芳香族ポリエステル系樹脂の分子鎖中に含まれる芳香環が紫外線を吸収するため、液晶表示装置等の光源から発せられる紫外線によって、フィルムが劣化、黄変して、反射フィルムの反射性能が低下するという問題があった。
【０００４】
また、ポリプロピレン樹脂に充填剤を添加して形成されたフィルムを延伸することによって、フィルム内に微細な空隙を形成させ、光散乱反射を生じさせた反射材（特許文献２参照）や、オレフィン系樹脂とフィラーを含有する基材層と、オレフィン系樹脂を含む層より構成された積層構成のオレフィン系樹脂光反射体（特許文献３参照）や、発泡剤を含有する熱可塑性樹脂組成物からなる基材層に、オレフィン系樹脂及びフィラーを含有し、１軸以上の方向に延伸して成るフィルム層を積層した光反射体（特許文献４）なども知られている。
【０００５】
さらにまた、上記のように延伸することにより熱成形性が損なわれることを防ぐため、発泡剤により空隙を形成させて反射板としたものも知られている（特許文献５参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平０４−２３９５４０号公報
【特許文献２】特開平１１−１７４２１３号公報
【特許文献３】特開２００５−０３１６５３号公報
【特許文献４】特開２００４−３０９８０４号公報
【特許文献５】特ＷＯ２００６／１１５０８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
オレフィン系樹脂反射フィルムに反射性能を持たせる場合、上述のように、フィルム内部に空隙を形成して空隙内の空気とベース樹脂との屈折率差を利用して反射性能を得ることが一般的である。
【０００８】
近年、特に携帯電話や携帯ゲーム機、携帯パソコンなどの携帯端末において、小型化及び薄型化が進み、これに伴って反射材にも薄型化が要求されている。そこで、この種のオレフィン系樹脂反射フィルムについて、フィルムの厚さを、従来よりも薄くしようとすると、内部に形成する空隙を小さく且つ多数形成して反射性能を稼ぐ必要がある。
【０００９】
このように反射材の薄型化を図るために、空隙を小さく且つ多数形成する目的を考えると、フィルムを延伸して空隙を形成した場合には空隙が引き延ばされて大きくなってしまうため、このような目的には適していない。そこで本発明は、延伸することなく、発泡剤を用いて空隙を形成することとした。
【００１０】
ところが、オレフィン系樹脂を含む樹脂組成物においては、微細な気泡を多数形成することによって、薄くしても優れた反射性能を得ることは容易なことではなかった。
【００１１】
また、オレフィン系樹脂を含む樹脂組成物から形成されたオレフィン系樹脂反射材は、剛性が十分ではないので、液晶ディスプレイの構成部材として組み込む際に、折れ曲がってしわが入る等の問題があった。
【００１２】
そこで本発明の目的は、このような課題に鑑みて、オレフィン系樹脂を主材料の一つとするオレフィン系樹脂層に関し、延伸することなく発泡剤で空隙を形成し、薄くても優れた反射性能を得ると同時に、十分な剛性も備えた、新たな積層反射材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、オレフィン系樹脂、微粉状充填材、発泡剤およびアクリル変性ポリテトラフルオロエチレンを含有してなる樹脂組成物Ａから形成された、内部に空隙を有する未延伸発泡層Ａの少なくとも片面に、スチレン系樹脂を含有してなる樹脂組成物Ｂから形成された樹脂層Ｂを設けた積層構成を有することを特徴とする積層反射材を提案する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、オレフィン系樹脂と発泡剤を含むオレフィン系樹脂組成物にアクリル変性ポリテトラフルオロエチレンを配合することで、延伸することなく発泡剤で内部に気泡を形成する場合であっても、微細な気泡を多数均一に形成することができるようになり、その結果、薄くても優れた反射性能を得ることができるようになった。
さらに、前記オレフィン系樹脂組成物から形成された無延伸発泡層の少なくとも片面に、スチレン系樹脂を含有してなる樹脂組成物Ｂから形成された樹脂層Ｂを設けた積層構成とすることにより、十分な剛性を得ることができるようになった。
よって、本発明が提案する積層反射材は、例えば液晶ディスプレイ、照明器具、或いは照明看板などの反射材として好適に用いることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態の一例としての積層反射材（「本反射材」と称する）について説明する。但し、本発明が、この本反射材に限定されるものではない。
【００１６】
＜本反射材＞
本反射材は、オレフィン系樹脂、微粉状充填材、発泡剤およびアクリル変性ポリテトラフルオロエチレンを含有してなる樹脂組成物Ａから形成された、内部に空隙を有する未延伸発泡層Ａの少なくとも片面に、スチレン系樹脂を含有してなる樹脂組成物Ｂから形成された樹脂層Ｂを設けた積層構成を有する反射材である。
【００１７】
＜未延伸発泡層Ａ＞
未延伸発泡層Ａは、オレフィン系樹脂、微粉状充填材、発泡剤およびアクリル変性ポリテトラフルオロエチレンを含有してなる樹脂組成物Ａから形成され、延伸されることなく発泡剤を用いて空隙が形成されてなる層であり、薄くても優れた反射性能を付与することができる層である。
【００１８】
（オレフィン系樹脂）
未延伸発泡層Ａを形成するオレフィン系樹脂としては、例えばポリプロピレン、プロピレン−エチレン共重合体等のポリプロピレン系樹脂や、ポリエチレン、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン等のポリエチレン系樹脂や、エチレン−環状オレフィン共重合体等のシクロオレフィン系樹脂（上述したシクロオレフィン系樹脂を含む。）や、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＲ）、エチレン−プロピレン−ジエンターポリマー（ＥＰＤＭ）等のオレフィン系エラストマーから選ばれた少なくとも１種又は２種類以上のポリオレフィン系樹脂を挙げることができる。
【００１９】
これらの中でも、機械的性質、柔軟性などから、ポリプロピレン系樹脂やポリエチレン系樹脂が好ましく、その中でも特に、融点が高く耐熱性に優れており、また、弾性率等の機械特性が高いという観点から、ポリプロピレン系樹脂が好ましい。
【００２０】
ポリプロピレン系樹脂の中でも、押出成形性の観点から、メルトフローレート（「ＭＦＲ」と称する、ＪＩＳＫ−７２１０、２３０℃、荷重２１．１８Ｎ）が０．１ｇ／１０ｍｉｎ以上、２０ｇ／１０ｍｉｎ以下、特に０．２ｇ／１０ｍｉｎ以上、１０ｇ／１０ｍｉｎ以下、中でも特に０．５ｇ／１０ｍｉｎ以上、５ｇ／１０ｍｉｎ以下であるポリプロピレン系樹脂が特に好ましい。
【００２１】
（微粉状充填剤）
未延伸発泡層Ａは、優れた反射性能を得るために、微粉状充填剤を含有することが重要である。微粉状充填剤を含有することで、屈折率差による屈折散乱などから反射性能を得ることができる。
【００２２】
微粉状充填剤としては、無機質微粉体、有機質微粉体等を例示することができる。
無機質微粉体としては、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化チタン、酸化亜鉛、アルミナ、水酸化アルミニウム、ヒドロキシアパタイト、シリカ、マイカ、タルク、カオリン、クレー、ガラス粉、アスベスト粉、ゼオライト、珪酸白土等を挙げることができる。これらは、いずれか１種または２種以上を混合して用いることができる。これらの中でも、シートを構成する樹脂との屈折率差を考慮すると、屈折率の大きいものが好ましく、屈折率が１．６以上である、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタンまたは酸化亜鉛を用いることが特に好ましい。
【００２３】
中でも、酸化チタンは、他の無機質微粉体に比べて屈折率が顕著に高く、オレフィン系樹脂との屈折率差を顕著に大きくすることができるため、他の無機質微粉体を使用した場合よりも少ない配合量で優れた反射性能を得ることができる。酸化チタンを用いることにより、反射材の厚みを薄くしても高い反射性能を得ることができる。従って、少なくとも酸化チタンを含む充填剤を用いるのがより好ましく、この場合、酸化チタンの含有量は、無機質微粉体の合計質量の３０％以上、または有機質微粉体と無機質微粉体とを組み合わせて使用する場合はその合計質量の３０％以上とするのが好ましい。
【００２４】
未延伸発泡層Ａに用いる酸化チタンとしては、アナターゼ型やルチル型のような結晶型の酸化チタンが好ましく、その中でもオレフィン系樹脂との屈折率差が大きいという観点から、屈折率が２．７以上の酸化チタンが好ましい。この点で、ルチル型酸化チタンが好ましい。
【００２５】
また、酸化チタンの中でも純度の高い高純度酸化チタンを用いるのが特に好ましい。ここで、高純度酸化チタンとは、可視光に対する光吸収能が小さい酸化チタン、すなわち、バナジウム、鉄、ニオブ、銅、マンガン等の着色元素の含有量が少ない酸化チタンの意である。
【００２６】
高純度酸化チタンとしては、例えば塩素法プロセスにより製造されるものを挙げることができる。
塩素法プロセスでは、酸化チタンを主成分とするルチル鉱を１０００℃程度の高温炉で塩素ガスと反応させて、先ず四塩化チタンを生成させ、次いでこの四塩化チタンを酸素で燃焼させることにより、高純度酸化チタンを得ることができる。酸化チタンの工業的な製造方法としては硫酸法プロセスもあるが、この方法によって得られる酸化チタンには、バナジウム、鉄、銅、マンガン、ニオブ等の着色元素が多く含まれるので、可視光に対する光吸収能が大きくなる。従って、硫酸法プロセスでは高純度酸化チタンは得られ難い。
【００２７】
また、オレフィン系樹脂への無機質微粉体の分散性を向上させるために、微粉状充填剤の表面に、シリコン系化合物、多価アルコール系化合物、アミン系化合物、脂肪酸、脂肪酸エステル等で表面処理を施したものを使用してもよい。
【００２８】
他方、有機質微粉体としては、ポリマービーズ、ポリマー中空粒子等が挙げられ、これらは、いずれか１種または２種以上を混合して用いることができる。また、無機質微粉体と有機質微粉体とを組み合わせて用いてもよい。
【００２９】
微粉状充填剤は、粒径が０．０５μｍ以上１５μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは粒径が０．１μｍ以上１０μｍ以下である。充填剤の粒径が０．０５μｍ以上であれば、オレフィン系樹脂への分散性が低下することがないので、均質な反射材が得られる。また粒径が１５μｍ以下であれば、オレフィン系樹脂と微粉状充填剤との界面が緻密に形成されて、高反射性能の反射材が得られる。
【００３０】
微粉状充填剤量の含有量に関しては、微粉状充填剤の含有量が樹脂組成物Ａの１５質量％以上であれば、オレフィン系樹脂と微粉状充填剤との界面の面積を充分に確保することができ、反射材に高反射性能を付与することができる。微粉状充填剤の含有量が樹脂組成物Ａの７０質量％以下であれば、反射材に必要な機械的強度を確保することができる。
かかる観点から、微粉状充填剤の含有量は、反射材の反射性能、機械的強度、生産性等を考慮すると、樹脂組成物Ａの全体質量、すなわち未延伸発泡層Ａの全体質量に対して１５〜７０質量％であるのが好ましく、中でも２０質量％以上或いは６０質量％以下であるのがさらに好ましい。
【００３１】
（発泡剤）
内部に空隙を形成する手段としては、例えば発泡剤による方法や、ガスを注入しておいて低圧化させる方法、延伸による方法など様々な方法があるが、発泡剤により空隙を形成すると、内部空隙は球状もしく楕円球状となり、微細な空隙を均一に多数形成することが可能であるため、本反射材では、延伸することなく、発泡剤で空隙を形成する方法を採用している。
【００３２】
発泡剤としては、化学発泡剤、物理発泡剤のいずれも使用可能であり、両者を併用することも可能である。
【００３３】
化学発泡剤としては、無機系発泡剤として、例えば重炭酸ナトリウム、炭酸アンモニウムなどの炭酸塩を挙げることができる。また、有機系発泡剤として、例えばアゾ化合物（例えばアゾジカルボンアミド、アゾビスイソブチロジニトリル、アゾジアミノベンゼン、アゾヘキサヒドロベンゾニトリル、バリウムアゾジカルボキシレート等）、ニトロソ化合物（例えばＮ，Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラミン、Ｎ，Ｎ’−ジニトロソ−Ｎ，Ｎ’−ジメチルテレフタルアミド、ｔ−ブチルアミノニトリル等）、ヒドラジド化合物［例えばｐ−トルエンスルホニルヒドラジド、ｐ，ｐ’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）等］、ヒドラゾン化合物（例えばｐ−トルエンスルホニルアセトンヒドラゾン等）などを挙げることができる。これらのうちの１種または２種以上を併用して使用することができる。
【００３４】
但し、有機系化学発泡剤の多くは窒素を含んでおり、黄色味を呈していたり、経時的に黄変したりして反射性能が低下する可能性があるため、無機系化学発泡剤の方がより好ましい。
さらに言えば、無機系化学発泡剤の中でも、分解温度が１６０℃付近にあるものは、その分解温度が、例えばポリプロピレンの加工温度よりも若干低いため、ベース樹脂としてポリプロピレンを使用した場合には、ベース樹脂が溶融しないうちに発泡剤が発泡してガスが抜けてしまう可能性がある。そのため、ベース樹脂が溶融してから発泡剤が分解するように、無機系化学発泡剤としては、少なくともベース樹脂の加工温度よりも高い分解温度を有する無機系化学発泡剤を使用若しくは併用することが好ましい。かかる観点から、分解温度が２００℃以上、特に２２０℃以上の無機系化学発泡剤を使用又は併用するのが好ましい。
【００３５】
物理的発泡剤としては、不活性ガスまたは不活性気体よりなる発泡剤が好ましい。具体的には、例えばブタン、ペンタン、ヘキサン、プロパン、ヘプタン等の脂肪族炭化水素類、シクロペンタン、シクロヘキサン、シクロブタンなどの脂環式炭化水素類、ジクロロジフルオロメタン、ジクロロフルオロメタン、トリクロロフルオロメタン、クロロメタン、ジクロロメタン、クロロエタン、ジクロロテトラフルオロエタン、トリクロロトリフルオロエタン、パーフルオロシクロブタン等のハロゲン化炭化水素類等の１種または２種以上があげられる。また、水、二酸化炭素、加圧空気等の無機系化合物類を挙げることもできる。
【００３６】
発泡剤の含有量は、製造を目的とする反射材の発泡倍率（空隙率）、発泡剤のガス発生量などに応じて調節するのが好ましい。
発泡剤の含有量が、オレフィン系樹脂１００質量部に対して０．００１質量部以上ならば、空隙の形成が十分となり、反射性能に優れた発泡シート体が得られやすい。一方、発泡剤の含有量が２０質量部以下ならば、過発泡状態による気泡の崩れ、粗大気泡の発生などが起こることなく、均一で微細な気泡を有する発泡シート体が得られやすくなる。
よって、このような観点から、発泡剤の含有量は、オレフィン系樹脂１００質量部に対して０．００１〜２０質量部とするのが好ましく、より好ましくは０．０１質量部以上或いは１０質量部以下である。
【００３７】
（アクリル変性ポリテトラフルオロエチレン）
オレフィン系樹脂を含むオレフィン系樹脂組成物にアクリル変性ポリテトラフルオロエチレンを配合することで、該オレフィン系樹脂組成物に適切な溶融張力或いは伸長粘度を付与することができるため、発泡剤を使用して該樹脂組成物を発泡させる際、より均一で微細な気泡を形成することができる。
これは、オレフィン系樹脂を含むオレフィン系樹脂組成物にアクリル変性ポリテトラフルオロエチレンを配合して発泡成形すると、アクリル変性ポリテトラフルオロエチレンがオレフィン系樹脂組成物と緻密な疑似架橋するために伸びを十分に抑制し、気泡が大きくなるのを十分に抑えることができるためであると考えられる。ちなみに、アクリル変性しないポリテトラフルオロエチレンでは、オレフィン系樹脂組成物への分散性やなじみが不十分であるため、疑似架橋が粗くなり、その結果、気泡が大きくなってしまう。
【００３８】
アクリル変性ポリテトラフルオロエチレンは、共重合成分としてアクリルを含有するポリテトラフルオロエチレンであればよい。
このようなアクリル変性ポリテトラフルオロエチレンは、オレフィン系樹脂、特にポリプロピレン樹脂の加工温度（約２００℃）付近で成形可能であり、オレフィン系樹脂との親和性にも優れるという特性を備え、かつ樹脂組成物の溶融時の伸長粘度の増大などによる加工性の改良効果を発現することで、均一で微細な気泡を形成することに寄与するという極めて優れた性質を備えている。
【００３９】
本反射材に用いることのできるアクリル変性ポリテトラフルオロエチレンの市販品の代表例として、例えばメタブレンＡ３０００（三菱レイヨン社製）を挙げることができる。
【００４０】
アクリル変性ポリテトラフルオロエチレンの含有量に関しては、アクリル変性ポリテトラフルオロエチレンの含有量が、発泡剤１００質量部に対して５質量部以上であれば、発泡剤により気泡を形成する場合であっても、該気泡を小さく且つ均一に形成することができる。他方、２００質量部以下であれば、溶融時の樹脂粘度が過剰に高くなることがなく、加工性が維持されるので好ましい。
かかる観点から、アクリル変性ポリテトラフルオロエチレンの含有量は、発泡剤（２種類以上の場合にはその合計）１００質量部に対して５〜２００質量部であるのが好ましく、１０質量部以上或いは１５０質量部以下とするのがより好ましく、１５質量部以上或いは１００質量部以下とするのがさらに好ましく、中でも、３０質量部以上或いは７０質量部以下とするのが最も好ましい。
【００４１】
（その他の成分）
本樹脂組成物Ａは、以上説明したオレフィン系樹脂、微粉状充填材、発泡剤およびアクリル変性ポリテトラフルオロエチレン以外にも、必要に応じて、その他の樹脂を含有してもよい。また、酸化防止剤、光安定剤、熱安定剤、分散剤、紫外線吸収剤、蛍光増白剤、相溶化剤、滑剤、およびその他の添加剤を含有してもよい。
【００４２】
（本樹脂組成物Ａ）
本樹脂組成物Ａの溶融時の伸長粘度が１０，０００（Ｐａ・ｓ）以上であれば、発泡を円滑に行わせて、より均一で微細な気泡を形成させるために充分な加工性改良の効果が得られるので好ましい。また、伸長粘度が２００，０００（Ｐａ・ｓ）以下であれば、溶融時の伸長粘度が過剰に高くなることがなく、加工性が維持されるので好ましい。
かかる観点から、本樹脂組成物Ａの溶融時の伸長粘度は、１０，０００（Ｐａ・ｓ）〜２００，０００（Ｐａ・ｓ）の範囲内であるのが好ましく、中でも２０，０００（Ｐａ・ｓ）以上或いは５０，０００（Ｐａ・ｓ）以下であるのがより一層好ましい。
なお、ここでの伸長粘度は、２００℃、伸長速度１００（１／秒）における値である。
また、本樹脂組成物Ａの溶融時の伸長粘度は、主にアクリル変性ポリテトラフルオロエチレンの含有量、特に発泡剤に対するアクリル変性ポリテトラフルオロエチレンの含有量によって調整可能である。
【００４３】
（未延伸発泡層Ａ）
フィルムを延伸して空隙を形成すると、どうしても空隙が大きくなってしまう。そのため、本反射材では、微細な空隙を多数形成することにより、薄くても優れた反射性能を得るために、未延伸発泡層Ａは延伸することなく、発泡剤で空隙を形成することとしている。
【００４４】
未延伸発泡層（以下「発泡層」とも称する）の空隙率は、反射性能を確保する観点から、内部に１０％以上６０％以下の範囲で微細な空隙を有することが好ましい。言い換えれば、発泡層の空隙率、すなわち発泡層に占める空隙の体積割合は、１０％以上６０％以下であるのが好ましく、特に２０％以上或いは５０％以下であるのが好ましい。このような範囲の空隙を設けることで、発泡層の白化が十分に進行するので高い反射性能を達成することができ、また、反射材の機械的強度が低下して、破断することがない。
【００４５】
なお、発泡層の空隙率は、次の式によって求めることができる。
未発泡層の密度（「未発泡層密度」と表記する）と、発泡後の層の密度（「発泡層密度」と表記する）を測定し、下記式に代入して発泡層の空隙率（％）を求める。
空隙率（％）＝｛（未発泡層密度−発泡層密度）／未発泡層密度｝×１００
【００４６】
なお、以下に、発泡層の製造方法について、一例を挙げて説明するが、下記製造方法に何ら限定されるものではない。
オレフィン系樹脂は、一般に約１２０〜３００℃の温度に加熱することにより溶融することから、溶融成形や加熱加工が可能である。
成形方法に特に制限はないが、例えば押出成形、射出成形、カレンダー成形、プレス成形、注型などの任意の成形方法によって、種々の形状や構造の発泡成形品または発泡性成形品（発泡前の成形品）に成形することができる。本発泡層の場合には、押出発泡成形や射出発泡成形により発泡層を形成するのが好ましい。
成形・加工と同時に発泡を行わせる場合は、成形・加工の少なくともある段階で発泡剤の分解温度以上の温度に加熱して、成形・加工を行えばよい。具体的には、発泡剤の種類によって発泡温度は異なるが、例えば加熱分解型発泡剤（化学発泡剤）は一般に１５０〜２５０℃の範囲で分解するので、発泡剤を分解させて発泡層を製造するには、１５０〜２５０℃又はそれ以上の温度に加熱して発泡させるとよい。
他方、未発泡状態で成形した後、加熱して発泡させて得ることもできる。この場合は、成形加工が可能な温度であって且つ発泡剤が分解しない温度で成形・加工した後、未発泡状態の成形品等を発泡剤の分解温度以上に加熱して発泡させることにより発泡層を得ることができる。
【００４７】
＜樹脂層Ｂ＞
樹脂層Ｂは、スチレン系樹脂を含有する層であり、本反射材に剛性を付与することができる層である。
なお、樹脂層Ｂは、通常は、未発泡且つ未延伸であるが、必要に応じて発泡剤を含有してもよいし、延伸してもよい。
【００４８】
（スチレン系樹脂）
樹脂層Ｂを形成するスチレン系樹脂は、スチレン系単量体を重合することによって得ることができる。
スチレン系樹脂に使用される単量体としては、例えばスチレン、α−メチルスチレン、パラメチルスチレン、エチルスチレン、プロピルスチレン、ブチルスチレン、クロロスチレン、ブロモスチレン等を用いることができ、中でもスチレンが好ましい。
【００４９】
また、本反射材に使用されるスチレン系樹脂の目的を損なわない範囲において、スチレンと共重合可能なコモノマーをスチレンと共重合させてもかまわない。
スチレンと共重合可能なコモノマーとしては、例えば（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル等の（メタ）アクリル酸エステル類、α−メチルスチレン、ｏ−、ｍ−、ｐ−メチルスチレン、ブロモスチレン、ジブロモスチレン、クロロスチレン、ジクロロスチレン等のスチレン以外の芳香族ビニル単量体類、（メタ）アクリル酸、マレイン酸、フマル酸等の不飽和脂肪酸類、無水マレイン酸、無水イタコン酸等の不飽和ジ脂肪酸無水物類，Ｎ−フェニルマレイミド等の不飽和ジ脂肪酸イミド類等が挙げられる。これらの単量体は１種類または２種類以上併用してもかまわない。
【００５０】
上記コモノマーとスチレンとの共重合体のうち、中でも、例えばスチレン−α−メチルスチレン共重合体（ＳＡＭＳ）、スチレン−アクリル酸共重合体（ＳＡＡ）、スチレンーメタクリル酸共重合体（ＳＭＡＡ）、スチレン−無水マレイン酸共重合体（ＳＭＡ）などのスチレン系共重合体が、透明性、剛性を保持し、耐熱性を向上させたスチレン系樹脂として、本反射材に好ましく用いることができる。
【００５１】
また、耐熱性を向上させたスチレン系樹脂として、例えばシンジオタクチックポリスチレンも挙げられる。好ましいシンジオタクチックポリスチレンとしては、ポリスチレン，ポリ（ｐ−メチルスチレン），ポリ（ｍ−メチルスチレン），ポリ（ｐ−ターシャリーブチルスチレン），ポリ（ｐ−クロロスチレン），ポリ（ｍ−クロロスチレン），ポリ（ｐ−フルオロスチレン），水素化ポリスチレン及びこれらの構造単位を含む共重合体が挙げられる。
ここで、シンジオタクチックポリスチレンとは、シンジオタクチック構造を有するスチレン系重合体であって、核磁気共鳴法（13Ｃ−ＮＭＲ法）により定量されるシンジオタクチシティーはラセミダイアッドでは通常は７５％以上、好ましくは８５％以上であり、またラセミペンタッドでは通常は３０％以上、好ましくは５０％以上である。
【００５２】
また、本反射材においては、上記スチレン系樹脂は二種以上を組み合わせて用いることができる。
【００５３】
スチレン系樹脂（２成分以上のスチレン系樹脂を含む場合には、これらの合計）の含有量に関しては、樹脂組成物Ｂの全体質量に対して、５０質量％以上であることが好ましく、より好ましくは６０質量％以上、特に好ましくは７０質量％以上（１００％含む）である。
【００５４】
（他の樹脂成分）
樹脂層Ｂは、上記のスチレン系樹脂以外にも、これ以外の樹脂を含有することもできる。例えば、未延伸発泡層Ａと樹脂層Ｂ間の密着性を高める観点から、オレフィン系樹脂又は熱可塑性エラストマー又はこれらの両者などを含有するのが好ましい。
【００５５】
この際、上記オレフィン系樹脂および熱可塑性エラストマーのそれぞれのメルトフローレート（「ＭＦＲ」と称する、ＪＩＳＫ−７２１０、２３０℃、荷重２１．１８Ｎ）は、０．１ｇ／１０ｍｉｎ以上、４０ｇ／１０ｍｉｎ以下であるのが好ましく、特に０．５ｇ／１０ｍｉｎ以上、２０ｇ／１０ｍｉｎ以下であるのがより一層好ましい。
また、スチレン系樹脂のＭＦＲも前記の範囲に調整することが好ましい。このように両者のＭＦＲを調整すると、オレフィン系樹脂および／または熱可塑性エラストマーが、スチレン系樹脂中に配向して、反射材としての機械特性を極端に悪化させてしまう虞がないので、特に好ましい。
【００５６】
オレフィン系樹脂としては、例えばポリプロピレン、プロピレン−エチレン共重合体等のポリプロピレン系樹脂や、ポリエチレン、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン等のポリエチレン系樹脂等を挙げることができ、これらのうちの一種または二種以上を組み合わせて用いることができる。中でも、ポリエチレン系樹脂やポリプロピレン系樹脂が好ましく、その中でも特に、融点が高く耐熱性に優れており、また、弾性率等の機械特性が高いという観点から、ポリプロピレン系樹脂が好ましい。
また、押出成形性の観点から、ポリプロピレン系樹脂の中でも、メルトフローレート（「ＭＦＲ」と称する、ＪＩＳＫ−７２１０、２３０℃、２１．１８Ｎ）が０．１ｇ／１０ｍｉｎ〜２０ｇ／１０ｍｉｎ、特に０．２ｇ／１０ｍｉｎ〜１０ｇ／１０ｍｉｎ、中でも特に０．５ｇ／１０ｍｉｎ〜５ｇ／１０ｍｉｎであるポリプロピレン系樹脂が特に好ましい。
【００５７】
なお、樹脂層Ｂがオレフィン系樹脂を含有する場合、樹脂層Ｂのオレフィン系樹脂は、未延伸発泡層Ａ、樹脂層Ｂ間の密着性を高める観点から、未延伸発泡層Ａのオレフィン系樹脂と同一のモノマー単位を含むオレフィン系樹脂を含有するのが好ましい。
よって、例えば未延伸発泡層Ａのオレフィン系樹脂がポリプロピレン系樹脂である場合であれば、樹脂層Ｂは、オレフィン系樹脂として、ポリプロピレン系樹脂を含有するのが好ましい。
【００５８】
他方、熱可塑性エラストマーとしては、オレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマー、ウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー等を挙げることができ、これらのうちの一種または二種以上を組み合わせて用いることができる。中でも、スチレン系エラストマーは、スチレン系樹脂はもとよりオレフィン系樹脂、特にポリプロピレン系樹脂と相溶するため、未延伸発泡層Ａと樹脂層Ｂとの接着性を向上させる観点から好ましい。
【００５９】
スチレン系エラストマーとしては、例えば、スチレンとブタジエン若しくはイソプレン等の共役ジエンの共重合体、および／または、その水素添加物等を挙げることができる。スチレン系エラストマーは、スチレンをハードセグメント、共役ジエンをソフトセグメントとしたブロック共重合体であり、加硫工程が不用であり、好ましい。また、水素添加をしたものは熱安定性が高く、さらに好ましい。
スチレン系エラストマーの好ましい例としては、例えば、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−ブタジエン−ブチレン−スチレン共重合体、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロック共重合体を挙げることができる。
中でも特に、水素添加により共役ジエン成分の二重結合をなくした、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−ブタジエン−ブチレン−スチレン共重合体、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロック共重合体（水素添加されたスチレン系エラストマーともいう。）が好ましい。
【００６０】
樹脂層Ｂ中に含有されるスチレン系樹脂以外のオレフィン系樹脂および／または熱可塑性エラストマーの含有量は、樹脂層Ｂ全体の質量に対して５〜４５質量％であるのが好ましく、１０〜３０質量％であるのがさらに好ましい。
【００６１】
（微粉状充填剤）
樹脂層Ｂは、反射性能を高める観点からすると、微粉状充填剤を含有してもよい。微粉状充填剤の種類、粒径および表面処理方法に関しては、未延伸発泡層Ａで説明した内容と同様であり、好ましい例も同様である。
【００６２】
（他の成分）
樹脂層Ｂは、スチレン系樹脂、オレフィン系樹脂および／または熱可塑性エラストマーの効果を損なわない範囲内で、これら以外の樹脂（シンジオタクチックポリスチレンなどを含む）を含有してもよい。また、前記効果を損なわない範囲内で、酸化防止剤、光安定剤、熱安定剤、分散剤、紫外線吸収剤、蛍光増白剤、相溶化剤およびその他の添加剤を含有してもよい。
【００６３】
（樹脂層Ｂの形態）
樹脂層Ｂは、シート体からなる層であってもよいし、また、溶融樹脂組成物を押出或いは塗布などによって（シートを形成することなく）薄膜形成してなる層であってもよい。
【００６４】
＜本反射材の積層構成＞
本反射材は、未延伸発泡層Ａと樹脂層Ｂを設けた積層構成を有することを要する。このような構成とすることで、未延伸発泡層Ａに反射性能を付与しつつ、樹脂層Ｂに剛性を付与させるなどの機能分離が可能になり、優れた反射性能を発揮しながら、剛性を付与させることができるなどの利点がある。よって、このような積層構成においては、光が照射される側（反射使用面側）の最外層に樹脂層Ｂが位置することが好ましい。このような構成とすることで、反射材に剛性を付与することができる。
【００６５】
また、その他の積層構成としては、例えば、未延伸発泡層Ａの両面に樹脂層Ｂを設けた３層の積層構成を挙げることができる。さらに、未延伸発泡層Ａおよび樹脂層Ｂ以外に他の層を備えてもよいし、未延伸発泡層Ａおよび樹脂層Ｂの各層間に他の層が介在してもよい。例えば、未延伸発泡層Ａ、樹脂層Ｂ間に接着層が介在してもよい。
【００６６】
＜本反射材の厚み＞
本反射材の厚みは、特に限定するものではなく、例えば３０μｍ〜１５００μｍであるのが好ましく、特に、実用面における取り扱い性を考慮すると５０μｍ以上或いは１０００μｍ以下であるのが好ましい。
例えば、液晶ディスプレイ用途の反射材としては、厚みが５０μｍ〜７００μｍであるのが好ましく、例えば、照明器具、照明看板用途の反射材としては、厚みが１００μｍ以上或いは１０００μｍ以下であるのが好ましい。
【００６７】
後述する実施例の結果からも分かるように、樹脂層Ｂは薄くても反射材全体の剛性を高めることができる一方、樹脂層Ｂが厚過ぎると反射性能が低下してしまう。このような観点から、未延伸発泡層Ａと樹脂層Ｂの各層合計厚み比（例えば未延伸発泡層Ａが２層ある場合には２層の合計厚みの比率）は、２：１〜１５：１であることが好ましく、特に２：１〜１０：１であるのがさらに好ましい。
【００６８】
＜本反射材の反射率＞
本反射材は、少なくとも片面の反射率が、波長５５０ｎｍの光に対して８５％以上であることが好ましく、中でも９０％以上、その中でも特に９５％以上であるのがさらに好ましい。このような反射性能を有するものであれば、反射材として良好な反射特性を示し、この反射材を組み込んだ液晶ディスプレイ等はその画面が十分な明るさを実現することができる。
【００６９】
＜本反射材の曲げ剛性率＞
本反射材は、その曲げ剛性率が、１５，０００（ｋｇｆ／ｃｍ２）以上であることが好ましく、２０，０００（ｋｇｆ／ｃｍ２）以上であることがより好ましく、３０，０００（ｋｇｆ／ｃｍ２）以上であることが最も好ましい。曲げ剛性率が、１５，０００（ｋｇｆ／ｃｍ２）以上であれば、剛性が十分となり、液晶ディスプレイの構成部材として組み込む際に、折れ曲がってしわが入ることがないので好ましい。
【００７０】
＜本反射材の製造方法＞
本反射材の製造方法としては、特に制限されるものではなく、公知の方法を採用することができる。以下に、反射材の製造方法について、一例を挙げて説明するが、下記製造方法に何ら限定されるものではない。
【００７１】
ここで、本反射材の好適な製法の一例を紹介する。
【００７２】
先ず、オレフィン系樹脂などに、微粉状充填剤、アクリル変性ポリテトラフルオロエチレン、およびその他の添加剤等を必要に応じて配合した配合物を作製する。具体的には、主成分とするオレフィン系樹脂に微粉状充填剤等を必要に応じて加えてリボンブレンダー、タンブラー、ヘンシェルミキサー等で混合した後、バンバリーミキサー、一軸または二軸押出機等を用いて、樹脂の融点以上の温度（例えば、１９０℃〜２７０℃）で混練することにより配合物を得ることができる。または、オレフィン系樹脂、微粉状充填剤等を別々のフィーダー等により所定量を添加することにより配合物を得ることができる。また、微粉状充填剤、アクリル変性ポリテトラフルオロエチレン、その他の添加剤等を予めオレフィン系樹脂に高濃度に配合した、いわゆるマスターバッチを作っておきこのマスターバッチとオレフィン系樹脂とを混合して所望の濃度の配合物とすることもできる。
【００７３】
次に、このようにして得られた配合物を乾燥させた後、加熱分解型発泡剤（化学発泡剤）を所定量添加して樹脂組成物Ａとする。
【００７４】
他方、スチレン系樹脂に、オレフィン系樹脂および／または熱可塑性エラストマー、その他添加剤を必要に応じて配合した樹脂組成物Ｂを作製する。具体的には、スチレン系樹脂に、オレフィン系樹脂および／または熱可塑性エラストマー、その他酸化防止剤等を必要に応じて加えて、リボンブレンダー、タンブラー、ヘンシェルミキサー等で混合した後、バンバリーミキサー、一軸または二軸押出機等を用いて、樹脂の融点以上の温度（例えば、２００℃〜２８０℃）で混練することにより、樹脂組成物Ｂを得ることができる。また、スチレン系樹脂、オレフィン系樹脂および／または熱可塑性エラストマー等を別々のフィーダー等により所定量を添加することにより樹脂組成物Ｂを得ることができる。また、オレフィン系樹脂および／または熱可塑性エラストマーとその他の酸化防止剤等を予めに高濃度に配合したいわゆるマスターバッチを作っておき、このマスターバッチとスチレン系樹脂、オレフィン系樹脂および／または熱可塑性エラストマーとを混合して所望の濃度の樹脂組成物Ｂとすることもできる。
【００７５】
次に、このようにして得られた樹脂組成物ＡおよびＢを乾燥させた後、それぞれ別の押出機に供給し、それぞれ所定の温度以上に加熱して溶融させる。
押出温度等の条件は、分解によって分子量が低下すること等を考慮して設定されることが必要であるが、一方で加熱分解型発泡剤は一般に１５０〜２５０℃の範囲で分解するので、発泡剤を分解させて発泡体を形成させるには１５０〜２５０℃、またはそれ以上の温度とする。例えば、樹脂組成物Ａの押出温度は１５０〜２５０℃、樹脂組成物Ｂの押出温度は２００℃〜２８０℃であることが好ましい。
その後、溶融した樹脂組成物Ａおよび樹脂組成物Ｂを２種３層用のＴダイに合流させ、Ｔダイのスリット状の吐出口から積層状に押出し、冷却ロールに密着固化させて、未延伸発泡層Ａの両面に樹脂層Ｂを設けた３層の積層構成を備えたシート体を形成するようにすればよい。
【００７６】
そして、このようにして得られたシート体をそのまま反射材としてもよいし、他の材料を基材とし、これと積層させたり、或いは、基材と積層以外の方法で組み合わせて複合化させたりした上で、反射材としてもよい。
この場合の基材としては、例えば、プラスチックやゴムからなるフィルム、シート、板、その他の形状物、あるいは金属からなる箔、シート、板、その他の形状物などを挙げることができる。
【００７７】
シート体と基材との複合方法としては、例えば、シート体を製造した後に該シート体を基材と一体複合化してもよい。また、樹脂組成物Ａを発泡させる際に、同時に基材との一体複合化を行ってもよい。また、発泡前に基材と一体複合化しておき、その後に発泡を行ってもよい。
このような複合一体化に当たっては、複合化する間の親和性、接着性などに応じて、例えば加熱圧着、接着剤による接着、押出ラミネートのような成形と同時に積層を行う方法などの任意の方法を使用することができる。
【００７８】
＜本反射材の用途＞
本反射材は、そのまま反射材として使用することも可能であるが、本反射材を金属板または樹脂板に積層してなる構成として使用することも可能であり、例えば、液晶ディスプレイ等の液晶表示装置、照明器具、照明看板等に用いられる反射板として有用である。
【００７９】
この際、本反射材を積層する金属板としては、例えば、アルミ板やステンレス板、亜鉛メッキ鋼板などを挙げることができる。
【００８０】
金属板または樹脂板に本反射材を積層する方法としては、例えば接着剤を使用する方法、接着剤を使用せずに、熱融着する方法、接着性シートを介して接着する方法、押出しコーティングする方法等を挙げることができる。但し、これらの方法に限定するものではない。          
【００８１】
より具体的には、金属板または樹脂板（まとめて「金属板等」という）の反射材を貼り合わせる側の面に、ポリエステル系、ポリウレタン系、エポキシ系等の接着剤を塗布し、反射材を貼り合わせることができる。
かかる方法においては、リバースロールコーター、キスロールコーター等の一般的に使用されるコーティング設備を使用し、反射材を貼り合わせる金属板等の表面に、乾燥後の接着剤膜厚が２μｍ〜４μｍ程度となるように接着剤を塗布する。
次いで、赤外線ヒーターおよび熱風加熱炉により塗布面の乾燥および加熱を行い、金属板等の表面を所定の温度に保持しつつ、直ちにロールラミネーターを用いて、反射材を被覆、冷却することにより、反射板を得ることできる。
【００８２】
本反射材の用途としては、液晶ディスプレイ等の液晶表示装置、照明器具、照明看板等に用いられる反射部材として有用である。
一般に液晶ディスプレイは、液晶パネル、偏光反射シート、拡散シート、導光板、反射シート、光源、光源リフレクタ等から構成されている。
本反射材は、光源からの光を効率よく液晶パネルや導光板へ入射させる役割をする反射材として使用することもできるし、エッジ部に配置された光源からの照射光を集光し導光板に入射させる役割を有する光源リフレクタとして使用することもできる。
【００８３】
＜用語の説明＞
一般的に「フィルム」とは、長さおよび幅に比べて厚みが極めて小さく、最大厚みが任意に限定されている薄い平らな製品で、通常、ロールの形で供給されるものをいい（日本工業規格ＪＩＳＫ６９００）、一般的に「シート」とは、ＪＩＳにおける定義上、薄く、一般にその厚みが長さと幅のわりには小さく平らな製品をいう。しかし、シートとフィルムの境界は定かでなく、本発明において文言上両者を区別する必要がないので、本発明においては、「フィルム」と称する場合でも「シート」を含むものとし、「シート」と称する場合でも「フィルム」を含むものとする。
【００８４】
また、本明細書において「主成分」と表現した場合、特に記載しない限り、当該主成分の機能を妨げない範囲で他の成分を含有することを許容する意を包含する。この際、当該主成分の含有割合を特定するものではないが、主成分（２成分以上が主成分である場合には、これらの合計量）は組成物中の５０質量％以上、好ましくは７０質量％以上、特に好ましくは９０質量％以上（１００％含む）を占めるものである。
【００８５】
本発明において、「Ｘ〜Ｙ」（Ｘ，Ｙは任意の数字）と表現した場合、特にことわらない限り「Ｘ以上Ｙ以下」の意と共に、「好ましくはＸより大きい」および「好ましくはＹより小さい」の意を包含する。
また、本発明において、「Ｘ以上」（Ｘは任意の数字）と表現した場合、特にことわらない限り「好ましくはＸより大きい」の意を包含し、「Ｙ以下」（Ｙは任意の数字）と表現した場合、特にことわらない限り「好ましくはＹより小さい」の意を包含する。
【実施例】
【００８６】
以下に実施例を示し、本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の応用が可能である。
【００８７】
＜測定および評価方法＞
先ずは、実施例・比較例で得たサンプルの各種物性値の測定方法および評価方法について説明する。
【００８８】
（樹脂組成物Ａの伸長粘度）
高化式フローテスタ（「ＣＦＴ−５００Ｃ」、島津製作所（株）製）を用いて、次の条件で伸長粘度を測定した。
使用ノズル：直径１ｍｍ×長さ１０ｍｍ、および０ｍｍ
予熱時間：５分
測定温度：２００℃
伸長速度：１００（１／秒）
【００８９】
（未延伸発泡層Ａの空隙率）
未発泡層の密度（「未発泡層密度」と表記する）と、発泡後の層の密度（「発泡層密度」と表記する）を測定し、下記式に代入して発泡層の空隙率（％）を求めた。
未延伸発泡層Ａの空隙率（％）＝｛（未発泡層密度−発泡層密度）／未発泡層密度｝×１００
【００９０】
（反射率）
分光光度計（「Ｕ―３９００Ｈ」、（株）日立製作所製）に積分球を取付け、波長５５０ｎｍの光に対する反射率を測定した。なお、測定前に、アルミナ白板の反射率が１００％になるように光度計を設定した。
【００９１】
（剛性）
ＪＩＳ  Ｐ−８１２５に準じて、以下の条件により曲げこわさ（ｇ・ｃｍ）を測定した後、下記式に代入してシートの曲げ剛性率（ｋｇｆ／ｃｍ２）を求めた。
・測定装置：テーバーＶ−５曲げ剛性度試験機  １５０−Ｂ型（テーバー社製）
・曲げ角度：１５度
・曲げ剛性率＝２×０．０１／（試料厚み）３×曲げこわさ
【００９２】
上記曲げ剛性率を下記評価基準に照らして、剛性の評価を行った。ただし、記号「○」、および「△」は実用レベル以上である。
評価基準：
「○」：曲げ剛性率が３０,０００（ｋｇｆ／ｃｍ２）以上
「△」：曲げ剛性率が１５,０００（ｋｇｆ／ｃｍ２）以上
「×」：曲げ剛性率が１５,０００（ｋｇｆ／ｃｍ２）未満
【００９３】
＜実施例１＞
（樹脂組成物Ａ−１の作製）
ポリプロピレン系樹脂（日本ポリプロ社製、商品名「ノバテックＰＰ  ＦＹ６ＨＡ」、密度（ＪＩＳＫ−７１１２）：０．９ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ（２３０℃、２１．１８Ｎ、ＪＩＳＫ−７２１０）：２．４ｇ／１０ｍｉｎ)のペレットと、酸化チタン（ＫＲＯＮＯＳ社製、商品名「ＫＲＯＮＯＳ２２３０」、密度４．２ｇ／ｃｍ３、ルチル型酸化チタン、Ａｌ，Ｓｉ表面処理、ＴｉＯ２含有量９６．０％、製造法：塩素法)、アクリル変性ポリテトラフルオロエチレン（三菱レイヨン社製、商品名「メタブレンＡ３０００」）とを、５９：４０：１の質量割合で混合した後、２７０℃で加熱された二軸押出機を用いてペレット化した。このペレットと化学発泡剤（三協化成社製、商品名「セルマイクＭＢ３０９４」）とを、９８：２の質量割合で混合して、樹脂組成物Ａ−１を作製した。
【００９４】
（樹脂組成物Ｂ−１の作製）
スチレン系樹脂（東洋スチレン社製、商品名「Ｔ０８０」、密度（ＩＳＯ１１８３）：１．０７ｃｍ３、ガラス転移温度Ｔｇ（ＪＩＳＫ−７１２１）：１２５℃）、ＭＦＲ（２００℃、４９Ｎ、ＪＩＳＫ−７２１０）：１．７ｇ／１０ｍｉｎ)のペレットと、ポリプロピレン系樹脂（日本ポリプロ社製、商品名「ノバテックＰＰ  ＦＹ６ＨＡ」)のペレットと、スチレン系エラストマー（旭化成社製、商品名「タフテック  Ｐ２０００」、スチレン−ブタジエン−ブチレン−スチレン共重合体、ＭＦＲ（２３０℃、２１．１８Ｎ、ＪＩＳＫ−７２１０）：３５ｇ／１０ｍｉｎ）のペレットを、７５：１５：１０の質量割合で混合した後、２２０℃に加熱された二軸押出機を用いてペレット化して、樹脂組成物Ｂ−１を作製した。
【００９５】
（反射材の作製）
上記樹脂組成物Ａ−１、Ｂ−１をそれぞれ、ともに２３０℃に加熱された押出機ＡおよびＢに供給し、各押出機において、２３０℃および２３０℃で溶融混練した後、１７０℃に設定した２種３層用のＴダイに合流させ、樹脂層Ｂ−１／未延伸発泡層Ａ−１／樹脂層Ｂ−１の３層構成になるようにシート状に押出し、冷却固化して積層シート状の反射材を得た。得られた反射材は厚さ４００μｍ（未延伸発泡層Ａ−１：３００μｍ、樹脂層Ｂ−１：５０μｍ  積層比Ａ−１：Ｂ−１＝３：１）であった。
得られた反射材について空隙率、反射率、剛性の評価を行った。なお、空隙率に関しては、未延伸発泡層Ａ−１について評価を行った。すなわち、樹脂組成物Ａ−１を押出機Ａに供給して、上記操作にしたがって、未延伸発泡層Ａ−１のみの単層シート（厚さ３００μｍ）を得て、評価を行った。また、樹脂組成物Ａ−１については伸長粘度の評価を行った。
【００９６】
＜実施例２＞
実施例１の樹脂組成物Ａ−１の作製において、ポリプロピレン系樹脂（日本ポリプロ社製、商品名「ノバテックＰＰ  ＦＹ６ＨＡ」)のペレットと、酸化チタン（ＫＲＯＮＯＳ社製、商品名「ＫＲＯＮＯＳ２２３０」)、アクリル変性ポリテトラフルオロエチレン（三菱レイヨン社製、商品名「メタブレンＡ３０００」）とを、７９：２０：１の質量割合で混合した点を除いて、実施例１と同様にして、厚さ４００μｍ（未延伸発泡層Ａ−２：３００μｍ、樹脂層Ｂ−１：５０μｍ  積層比Ａ−２：Ｂ−１＝３：１）の反射材を得た。得られた反射材、および樹脂組成物について、実施例１と同様の評価を行った。
【００９７】
＜実施例３＞
（樹脂組成物Ａ−３の作製）
実施例１の樹脂組成物Ａ−１の作製において、ポリプロピレン系樹脂（日本ポリプロ社製、商品名「ノバテックＰＰ  ＦＹ６ＨＡ」)のペレットと、酸化チタン（ＫＲＯＮＯＳ社製、商品名「ＫＲＯＮＯＳ２２３０」）、アクリル変性ポリテトラフルオロエチレン（三菱レイヨン社製、商品名「メタブレンＡ３０００」）とを、６９：３０：１の質量割合で混合した点を除いて、実施例１と同様にして樹脂組成物Ａ−３を作製した。
【００９８】
（反射材の作製）
上記樹脂組成物Ａ−３、Ｂ−１をそれぞれ、ともに２３０℃に加熱された押出機ＡおよびＢに供給し、各押出機において、２３０℃で溶融混練した後、１７０℃に設定した２種３層用のＴダイに合流させ、樹脂層Ｂ−１／未延伸発泡層Ａ−３／樹脂層Ｂ−１の３層構成になるようにシート状に押出し、冷却固化して積層シート状の反射材を得た。ただし、押出機Ａにおいては、溶融混練した樹脂組成物Ａ−３に、炭酸ガス（二酸化炭素）をオレフィン系樹脂１００重量部に対して０．００５重量部の割合で圧入して、さらに溶融混練した後、Ｔダイに合流させた。得られた反射材は厚さ４００μｍ（未延伸発泡層Ａ−３：３００μｍ、樹脂層Ｂ−１：５０μｍ  積層比Ａ−３：Ｂ−１＝３：１）であった。
得られた反射材、および樹脂組成物について、実施例１と同様の評価を行った。
【００９９】
＜実施例４＞
実施例１の樹脂組成物Ａ−１の作製において、ポリプロピレン系樹脂（日本ポリプロ社製、商品名「ノバテックＰＰ  ＦＹ６ＨＡ」)のペレットと、酸化チタン（ＫＲＯＮＯＳ社製、商品名「ＫＲＯＮＯＳ２２３０」)、アクリル変性ポリテトラフルオロエチレン（三菱レイヨン社製、商品名「メタブレンＡ３０００」）とを、８８．５：１０：１．５の質量割合で混合して樹脂組成物Ａ−４を作製した点を除いて、実施例１と同様にして、厚さ４００μｍ（未延伸発泡層Ａ−４：３００μｍ、樹脂層Ｂ−１：５０μｍ  積層比Ａ−４：Ｂ−１＝３：１）の反射材を得た。得られた反射材、および樹脂組成物について、実施例１と同様の評価を行った。
【０１００】
＜実施例５＞
実施例４の反射材の作製において、厚さ４００μｍ（未延伸発泡層Ａ−４：２５０μｍ、樹脂層Ｂ−１：７５μｍ  積層比Ａ−４：Ｂ−１＝５：３）とした点を除いて、実施例１と同様にして反射材を得た。得られた反射材、および樹脂組成物について、実施例１と同様の評価を行った。
【０１０１】
＜比較例１＞
実施例１における樹脂組成物Ａ−１のみを、２３０℃に加熱された押出機Ａに供給し、押出機Ａにおいて２３０℃で溶融混練した後、１７０℃に設定した単層用Ｔダイに供給してシート状に押出し、冷却固化して厚み３００μｍの未延伸発泡体を形成させて、これを反射材とした。得られた反射材、および樹脂組成物Ａ−１について、実施例１と同様の評価を行った。
【０１０２】
＜比較例２＞
実施例１の樹脂組成物Ａ−１の作製において、ポリプロピレン系樹脂（日本ポリプロ社製、商品名「ノバテックＰＰ  ＦＹ６ＨＡ」)のペレットと、アクリル変性ポリテトラフルオロエチレン（三菱レイヨン社製、商品名「メタブレンＡ３０００」）とを、９８．５：１．５の質量割合で混合して樹脂組成物Ａ−５を作製した点を除いて、実施例１と同様にして、厚さ４００μｍ（未延伸発泡層Ａ−５：３００μｍ、樹脂層Ｂ−１：５０μｍ  積層比Ａ−４：Ｂ−１＝３：１）の反射材を得た。得られた反射材、および樹脂組成物について、実施例１と同様の評価を行った。
【０１０３】
【表１】
2013003192.tif 000002
【０１０４】
表１から明らかなように、実施例１〜５および比較例１の反射材は、波長４２０ｎｍ〜７００ｎｍの光に対する反射率が８５％以上で、高い反射性能を有していることが分かった。中でも、実施例１〜４よび比較例１の反射材は、波長４２０ｎｍ〜７００ｎｍの光に対する反射率が９０％以上で、特に高い反射性能を有していることが分かった。
【０１０５】
さらに、実施例１〜５の反射材は、剛性の点でも優れていることがわかった。実施例５の反射材は、積層比Ａ：Ｂ＝５：３としたため、反射率は９０％に満たないが、剛性の点では優れていることがわかった。
他方、比較例１の反射材は、樹脂組成物Ｂから形成された樹脂層Ｂを有さないため、曲げ剛性率が１５，０００（ｋｇｆ／ｃｍ２）未満で、剛性の点で劣ることがわかった。
また、比較例２の反射材は、微粉状充填材を含まない樹脂組成物Ａで未延伸発泡層が形成されているため、反射率が７０％にも及ばず、反射性能が劣ることがわかった。
以上より、実施例１〜５の反射材は、良好な反射性能と剛性とを備えていることがわかった。