(57)【要約】【課題】  電力の浪費及び洗浄液の浪費を抑えることが可能な高圧洗浄装置の提供。【解決手段】  高圧洗浄装置１は、洗浄液をノズル３から高圧吐出可能であり、ノズル３からの洗浄液の吐出圧力を２０％以上の変動率で脈動させる。【選択図】図１２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノズルを有し、洗浄液を前記ノズルから高圧吐出する高圧洗浄装置であって、
前記吐出圧力を２０％以上の変動率で脈動させることを特徴とする高圧洗浄装置。
【請求項２】
前記吐出圧力は、最大値が３ＭＰａ以上で最小値が２．４ＭＰａ以下で脈動することを特徴とする請求項１に記載の高圧洗浄装置。
【請求項３】
前記吐出圧力が２．４ＭＰａ以上となる第１の領域に対して、前記吐出圧力がそれより小さくなる第２の領域が略３倍以上となることを特徴とする請求項１又は２に記載の高圧洗浄装置。
【請求項４】
前記吐出圧力は、モータにより駆動され単一の往復動部材を含む往復動ポンプを使用することにより脈動させたことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の高圧洗浄装置。
【請求項５】
前記モータは２００Ｗ以上の出力が可能な電池から電力供給を受けることを特徴とする請求項４に記載の高圧洗浄装置。
【請求項６】
前記電池は電動工具用であることを特徴とする請求項５に記載の高圧洗浄装置。
【請求項７】
前記電池は重量が２ｋｇ以下であることを特徴とする請求項５又は６に記載の高圧洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高圧洗浄装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、コンクリートやタイルなどの外壁や車等を洗浄する高圧洗浄装置として、商用電源から供給される電力により駆動されるポンプを備え、水道の蛇口等（水源）から供給される水（洗浄液）を当該ポンプにより圧縮して吐出する置き型のものが多く用いられている。当該ポンプには、３つの往復動部材（プランジャ）を備えた３プランジャ方式が採用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−３１３００８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、３プランジャ方式ではほぼ脈動がない状態で洗浄液が吐出されるため、電力の浪費及び洗浄液の浪費が生じてしまう。
【０００５】
そこで、本発明は、電力の浪費及び洗浄液の浪費を抑えることが可能な高圧洗浄装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために本発明は、ノズルを有し、洗浄液を前記ノズルから高圧吐出する高圧洗浄装置であって、前記吐出圧力を２０％以上の変動率で脈動させることを特徴とする高圧洗浄装置を提供している。
【０００７】
このような構成によれば、電力消費量と洗浄液消費量を抑えつつ高圧で洗浄を行うことが可能となる。
【０００８】
また、前記吐出圧力は、最大値が３ＭＰａ以上で最小値が２．４ＭＰａ以下で脈動することが好ましい。
【０００９】
このような構成によれば、高圧な吐出圧力を維持しながら電力及び洗浄液の消費量を抑えることができる。
【００１０】
また、前記吐出圧力が２．４ＭＰａ以上となる第１の領域に対して、前記吐出圧力がそれより小さくなる第２の領域が略３倍以上となることが好ましい。
【００１１】
このような構成によれば、高圧な吐出圧力を維持しながら電力及び洗浄液の消費量を抑えることができる。
【００１２】
また、前記吐出圧力は、モータにより駆動され単一の往復動部材を含む往復動ポンプを使用することにより脈動させることが好ましい。
【００１３】
このような構成によれば、簡単な構造で脈動させることができ、電力及び洗浄液の消費量を抑えることができる。
【００１４】
また、前記モータは２００Ｗ以上の出力が可能な電池から電力供給を受けることが好ましい。
【００１５】
このような構成によれば、電池で高圧の吐出圧力を得ることができるため、作業範囲の制約を受けない。
【００１６】
また、前記電池は電動工具用であることが好ましい。
【００１７】
このような構成によれば、汎用性が高く、既存の電池を使用することが可能となる。
【００１８】
また、前記電池は重量が２ｋｇ以下であることが好ましい。
【００１９】
このような構成によれば、持ち運びしやすく運搬性を向上させることができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の高圧洗浄装置によれば、電力及び洗浄液の浪費を抑えながら高圧洗浄が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第１の実施の形態による高圧洗浄装置の全体図。
【図２】本発明の第１の実施の形態による高圧洗浄装置の断面図。
【図３】本発明の第１の実施の形態による高圧洗浄装置の蓋部が開いた状態を示す断面図。
【図４】本発明の第１の実施の形態による上ハウジングとタンクとの係合を説明する図。
【図５】本発明の第１の実施の形態による上ハウジングとタンクとの係合を説明する図。
【図６】本発明の第１の実施の形態による下ハウジングの断面図。
【図７】本発明の第１の実施の形態による電池室への電池パックの着脱を説明する図。
【図８】本発明の第１の実施の形態によるプランジャが下死点に位置している状態を示す図。
【図９】本発明の第１の実施の形態によるプランジャが上死点に位置している状態を示す図。
【図１０】従来の３プランジャ方式による洗浄液の吐出波形を示す図。
【図１１】本発明の第１の実施の形態による１プランジャ方式による洗浄液の理論上の吐出波形を示す図。
【図１２】本発明の第１の実施の形態による１プランジャ方式による洗浄液の実際の吐出波形を示す図。
【図１３】本発明の第２の実施の形態による高圧洗浄装置の全体図。
【図１４】本発明の第２の実施の形態によるタンクをハウジングから取り外した状態を示す図。
【図１５】本発明の第２の実施の形態によるハウジングとタンクとが係合している状態を示す図。
【図１６】本発明の第２の実施の形態によるハウジングとタンクとが分離された状態を示す図。
【図１７】本発明の第２の実施の形態による高圧洗浄装置の断面図。
【図１８】本発明の第２の実施の形態による電池カバーと電池室との係合を示す図。
【図１９】本発明の第２の実施の形態による電池パックの電池室への装着を説明する図。
【図２０】本発明の第２の実施の形態による電池パックの断面図。
【図２１】本発明の第２の実施の形態による電池パックの電池室への装着を説明する図。
【図２２】本発明の第３の実施の形態による高圧洗浄装置の全体図。
【図２３】本発明の第３の実施の形態による高圧洗浄装置の断面図。
【図２４】本発明の第３の実施の形態による高圧洗浄装置の全体図。
【図２５】本発明の第３の実施の形態による高圧洗浄装置の断面図。
【図２６】本発明の第４の実施の形態による高圧洗浄装置の全体図。
【図２７】本発明の第４の実施の形態によるアダプタの高圧洗浄装置への装着を説明する図。
【図２８】本発明の第４の実施の形態によるアダプタの高圧洗浄装置への装着を説明する図。
【図２９】本発明の高圧洗浄装置の一の変形例を説明する図。
【図３０】本発明の高圧洗浄装置の一の変形例を説明する図。
【図３１】本発明の高圧洗浄装置の一の変形例を説明する図。
【図３２】本発明の高圧洗浄装置の一の変形例を説明する図。
【図３３】本発明の高圧洗浄装置の一の変形例を説明する図。
【図３４】本発明の高圧洗浄装置の一の変形例を説明する図。
【図３５】本発明の高圧洗浄装置の一の変形例を説明する図。
【図３６】本発明の高圧洗浄装置の一の変形例を説明する図。
【図３７】本発明の第１の実施の形態によるタンクの断面図。
【図３８】図３７のタンクを高圧洗浄装置に装着した状態を示す図。
【図３９】高圧洗浄装置の主要部を示す図。
【図４０】モータからポンプへの電力変換効率とモータ出力の関係を示す図。
【図４１】電池パックからモータへの電力変換効率と電池パック出力の関係を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明の第１の実施の形態による高圧洗浄装置１について、図１乃至図１２に基づき説明する。
【００２３】
図１に示すように、高圧洗浄装置１は、高圧ホース２を介して、洗浄液を吐出するためのガン３と接続可能な構成となっている。ガン３には作業者が操作するスイッチがあり、スイッチを操作することでノズル３１から洗浄液が吐出する。
【００２４】
高圧洗浄装置１は、図１及び図２に示すように、上ハウジング４と、下ハウジング５と、を備えており、上ハウジング４には、容器であるタンク６が収容されている。ここで、下ハウジング５は後述するように、モータ５６２、ポンプ５７６、電池パック７が収容されており、高圧洗浄装置１の駆動部が収容されているため、以下、下ハウジング５を駆動部と称する場合もある。なお、タンク６が上ハウジング４に収容されているため、外部から直接衝撃を受けることがなく、タンク６の破損を抑制することができる。
【００２５】
上ハウジング４は、本体４１と、蓋部４２と、上ラッチ４３と、一対の下ラッチ４４と、タンク６との接続部となる押圧部４５と、を備えている。なお、押圧部４５は下ハウジング５に設けてもよい。
【００２６】
すなわち、本実施の形態の高圧洗浄装置１は、上方から順に、蓋部４２、本体４１、下ハウジング５（駆動部）が並んで配置されている。本体４１内には洗浄液を収容するタンク６が収容されているため、本体４１はタンク収容部として機能する。このような構成にすることにより、高圧洗浄装置１が転倒、落下した際にタンク収容部４１によってタンク６が保護されるため、タンク６が破損することを抑制することができる。また、転倒等によってタンク６と駆動部との接続部（タンク６からの給水口となる後述する押圧部４５等）が破損してしまっても、洗浄液がタンク収容部４１の外に漏れることを防止することができる。従って、洗浄液が駆動部内に侵入することを抑制することができる。また、タンク６を収容して使用できるため、水道ホース等により水道から洗浄液を供給する必要はない。これにより、使用場所に制限をうけることがなく、広範囲での使用が可能となる。
【００２７】
蓋部４２は、上ラッチ４３を解除することにより開閉可能な構成となっており、図３に示すように、支軸４３ａを中心に蓋部４２を開くことにより、タンク６の本体４１への着脱が可能となる。また、一対の下ラッチ４４を解除することにより、上ハウジング４と下ハウジング５との分離が可能となる。蓋部４２には作業者が把持するためのハンドル４２ａが一体的に設けられている。
【００２８】
すなわち、蓋部４２がタンク収容部４１に対して開閉可能に接続されているため、蓋部４２でタンク収容部４１の開口部を閉じればハンドル４２ａを持って運搬し易くなり、蓋部４２を開ければタンク収容部４１からタンク６を取り出すことができる。また、タンク６を取り出した状態で蓋部４２を閉じておけば、タンク収容部４１内にゴミ等が入り込むことを防止でき、洗浄液の給水口が詰まってしまうことを防止することもできる。また、水道ホースを接続する場合には、タンク収容部４１でホース接続箇所が保護されるため、外力によって接続が外れることを抑制することができる。
【００２９】
また、上ハウジング４（タンク収容部４１）と下ハウジング５（駆動部）が着脱可能に構成されているため、下ハウジング５を上ハウジング４から分離することで、タンク収容部４１に収容されたタンク６以外の更に大きなタンクに接続することも可能となり、作業用途に応じて様々なタンクを使うことができる。
【００３０】
押圧部４５は、図２及び図３に示すように、上下方向に延びており、内部に、上下方向に延びた流入口４５１が形成されている。また、押圧部４５の外周にはシール部材となるＯリング４５’が設けられている。なお、Ｏリング４５’を押圧部４５の外周ではなく後述の嵌合部６５の内周に設けてもよい。
【００３１】
タンク６には、開口部６８が形成され、開口部６８を覆うアダプタ（蓋）６７が開口部６８の外周に設けられたネジ部６６に取り付けられることで開口部６８が塞がれる。タンク６には、上下方向において開口部６８が形成された側とは反対側（図２における上側）に底面６Ａが規定されている。タンク６の底面６Ａには、吸気バルブ６ａ（図３７）が設けられている。吸気バルブ６ａの詳細な構成は後述する。タンク６には洗浄液が収容されており、また、タンク６のアダプタ６７は、図２乃至図５に示すように、接続部６１を備えている。接続部６１には、流出口６２と、被押圧部６３と、流出防止弁６４と、嵌合部６５と、が形成されている。タンク６に洗浄液を注水する場合には、タンク６（ネジ部６６）からアダプタ６７（被ネジ部６７ａ）を取り外し、タンク６の開口部６８を上方に向けて水道等から行えばよい。なお、接続部６１は容器側係合部及び装置側係合部に相当し、特に、嵌合部６５が装置側係合部、被ネジ部６７ａが容器側係合部に相当する。
【００３２】
流出口６２は、上下方向に延びており、被押圧部６３は、上下方向に移動可能に下方にバネ付勢されて流出口６２内に配置されている。流出防止弁６４は、流出口６２を閉塞可能に被押圧部６３の上端に設けられている。嵌合部６５は、円筒形状を有しており、流出口６２と同軸上に、流出口６２の下側に配置されている。図３及び図４に示すように、タンク６が上ハウジング４内に装着されていない状態では、流出口６２は、流出防止弁６４により塞がれている。これにより、タンク６内の洗浄液は流出口６２から漏れないようになっている。
【００３３】
タンク６が上ハウジング４内に装着される際には、図４に示すように、まず、アダプタ６７が、本体４１の内部に設けられタンク６のアダプタ６７の形状と略同形状の受け部４６に嵌合すると共に、嵌合部６５内に押圧部４５が挿入される。そして、図５に示すように、押圧部４５により被押圧部６３がバネの付勢力に抗して上方向に押圧されることにより、流出防止弁６４も上方向に押圧される。その結果、流出口６２が解放され、タンク６内の洗浄液が流入口４５１を介して下ハウジング５内に流入することが可能となる。なお、嵌合部６５の内周面には押圧部４５の外周面に設けられたＯリング４５’が当接するため、洗浄液が上ハウジング４内に漏れることはない。
【００３４】
流出口６２と流入口４５１の径は略同寸法であり、被押圧部６３と押圧部４５が当接することにより流出口６２と流入口４５１は同軸的に接続されるため、流出口６２からの洗浄液は流入口４５１に安定して流入される。なお、流出口６２の先端を流入口４５１の先端より小径とし流出口６２の先端が流入口４５１に入り込む構造とすれば、洗浄液がより一層確実に流入口４５１に流入できる。
【００３５】
タンク６を上ハウジング４に装着すると、タンク６の外周面の寸法は本体４１の内周部の寸法と略同等であるため、タンク６の前後左右方向（図２の手前と奥及び左右方向）の部分がハウジング４の内壁に押さえられ、タンク６は安定して上ハウジング４内に収容される。また、タンク６の上下方向については、タンク６のアダプタ６７の下面（図２の下側部分）が受け部４６の底面に当接すると共にタンク６の底面６Ａが蓋部４２に当接し、タンク６が受け部４６と蓋部４２によって挟まれる。これにより、上下方向についても安定して保持される。なお、タンク６と上ハウジング４の内周部との間に弾性材を設ければ、外部からの衝撃を一層吸収することができ、外部衝撃によるタンク６の破損を防止することができる。
【００３６】
また、高圧洗浄装置１を使用していると、タンク６から洗浄液を吐出することによりタンク６内が負圧となる。タンク６内が負圧となると、後述するポンプ５７６へ給水できなくなる、或いは、タンク６がつぶれる等の不具合が発生する可能性がある。そのため、図３７及び図３８に示すように、タンク６の底面に吸気部材となる吸気バルブ６ａを設ける。吸気バルブ６ａは弁６ｂとバネ６ｃから構成されており、タンク６ａに形成され吸気口６ｄを開閉可能に塞いでいる。
【００３７】
タンク６を本体４１から外した図３７の状態において、弁６ｂはバネ６ｃによって外側（図３７の下方）に付勢されており、吸気口６ｄを塞いでいる。従って、タンク６に給水する場合に吸気口６ｄ部分（タンク底面）が下側になるが、吸気口６ｄが弁６ｂによって塞がれているため洗浄液が漏れることはない。
【００３８】
一方、タンク６を本体４１に装着し蓋４２が閉じられた図３８の状態において、吸気口６ｄ部分は上側に位置する。弁６ｂの一端（ロッド部）はタンク６の底面より外側に突出しているため、蓋４２を閉じると、蓋４２がロッド部を押し下げ弁６ｂはバネの付勢力に抗して開き、吸気口６ｄは開放される。従って、タンク６内に空気が円滑に吸気することができるため、ポンプ５７６への給水を安定させることが可能となる。なお、蓋４２により弁６ｂを開放する構成でなくてもよく、洗浄液が吐出され、タンク６内の圧力が低下すると自動的に弁６ｂを開くようにしてもよい。
【００３９】
また、吸気口６ｄ及び吸気バルブ６ａの配置場所は、タンク６の底面である必要はなく側面でもよい。側面に設けた場合には、タンク６を本体４１に装着されると自動的に弁を開くことができる。
【００４０】
なお、本実施の形態では、タンク６の開口部６８に接続されるアダプタ（蓋）６７に押圧部４５に接続される接続部６１を設け、アダプタ６７が設けられていないタンク６の部分（タンク６の底面６Ａ）に吸気バルブ６ａを設けたが、接続部６１をアダプタ６７ではなくタンク６に直接設け、吸気バルブ６ａをアダプタ６７に設けてもよい。また、接続部６１及び吸気バルブ６ａを直接タンク６の異なる面に設けてもよい。この場合、別途開口部６８を設ける必要があるため、接続部６１と吸気バルブ６ａの一方をアダプタ６７に設けることが好ましい。
【００４１】
下ハウジング５は、図１に示すように、高圧ホース２が接続されるホース接続口５１と、高圧洗浄作業を開始させるための開始スイッチ５２と、開閉可能な電池カバー５３と、を備えている。電池カバー５３は、下ハウジングに対して閉状態を維持するロック機構を備えている。開始スイッチ５２はダイヤル式であり、ダイヤルを回すと高圧洗浄装置１を停止状態から駆動状態に切り替えることができる。また、ダイヤルの操作量に応じて、洗浄液の吐出量を変更できるようにしてもよい。
【００４２】
また、図６に示すように、下ハウジング５内は、仕切り板５４により、電池室５５と、モータ室５６と、ポンプ室５７と、に仕切られている。
【００４３】
電池室５５には、電池パック７（電池）が配置されている。電池パック７は、インパクトドライバ等の電動工具にも装着可能であり、充電可能な蓄電池を収容している。本実施の形態では、定格電圧３．６Ｖ、容量１．５Ａｈのリチウムイオン電池が直列に４本、並列に２本接続され、計８本が電池パック７に収容されており、定格電圧１４．４Ｖ、容量３．０Ａｈの電池パック７となっている。電池パック７は、図７に示すように、電池カバー５３を開くことにより、下ハウジング５への着脱が可能となる。なお、電池パック７の下ハウジング５（電池室５５）への装着は、電動工具に装着する際に利用する後述のラッチ部７Ｂ（図２０）によって行ってもよいし、電池カバー５３内に電池パック７が嵌合するように構成してもよく、電池パック７を電池室５５内に固定できればよい。なお、電池はリチウム電池ではなく、ニッケル水素電池やニッカド電池であってもよい。
【００４４】
また、図２及び図６に示すように、電池室５５には、電池パック７の図示せぬ電極端子と当接する電極５５１が設けられている。電動工具用の電池パック７には一対のレールが設けられており、図７の状態から電池パック７を電池室５５に設けたレール受け部と係合させてレール受け部に沿って電池パック７をスライドすることにより、電池パック７の電極端子と電極５５１が係合して電気的に接続される。電極同士が係合した状態で電池パック７のラッチ部が電池室５５のラッチ受け部に係合することで、電池パック７の電池室５５からの離脱を防止することができる。
【００４５】
モータ室５６には、制御回路５６１及びモータ５６２が収容されている。モータ５６２は、出力軸５６２ａと、出力軸５６２ａに接続されたスピンドル５６２ｂを備える。
【００４６】
制御回路５６１は、図２に示すように、電池室５５内の電極５５１及びモータ室５６内のモータ５６２と接続されており、電池パック７からの電力供給を受けてモータ５６２の駆動を制御する。また、制御回路５６１は、図示していないが、下ハウジング５に設けられた開始スイッチ５２と接続されており、開始スイッチ５２と接続された時（オン操作されたとき）にモータ５６２の駆動制御を開始する。電池パック７とモータ５６２の電流路に開始スイッチ５２が設けられており、開始スイッチ５２をオンしたときに電流路は閉回路となり電池パック７からモータ５６２への電力供給が開始される。また、電流路にスイッチング素子を設け、開始スイッチ５２の操作量に応じてスイッチング素子を制御、例えば、オンとオフのデューティー比を切り替えることで、モータ５６２の回転を変更し、洗浄液の吐出量等を変更できるようにしてもよい。
【００４７】
モータ５６２は、図２に示すように、電池室５５の電極５５１と接続されており、電池パック７からの電力供給を受けて駆動する。モータ５６２は、電池パック７からの直流電力により駆動するＤＣモータである。なお、ＤＣモータは、ブラシ付きモータ、ブラシレスモータ等、様々なモータを適用することができる。また、ＤＣモータではなくＡＣモータでもよく、この場合、制御回路５６１は電池パック７からの直流電力を交流電力に変換するインバータ回路を備える。
【００４８】
図８に示すように、ポンプ室５７内には、上ハウジング４の流入口４５１と接続される吸入口５７１と、下ハウジング５のホース接続口５１と接続された吐出口５７２と、吸入口５７１と吐出口５７２との間に配置された圧縮室５７３と、が形成されている。また、タンク６から供給された洗浄液が吐出口５７２から吸入口５７１へ逆流することを防止するために、圧縮室５７３と吸入口５７１との間、及び、圧縮室５７３と吐出口５７２との間には、吸入側弁５７４及び吐出側弁５７５が、それぞれ配置されている。
【００４９】
各弁５７４及び５７５はバネを内蔵しており、常態ではバネの付勢力によって弁が閉じている。なお、吸入側弁５７４は弁部５７４Ａを備えており、弁部５７４Ａが図８の下方向に移動することにより開状態となる。吐出側弁５７５も弁部５７５Ａを備えており、弁部５７５Ａが図８の左方向に移動することにより開状態となる。また、各弁５７４及び５７３にはそれぞれシール部材となるＯリング５７４ａ、５７５ａが設けられており、洗浄液が吸入口５７１から圧縮室５７３へ、又は圧縮室５７３から吐出口５７２へ漏れないように構成されている。
【００５０】
また、ポンプ室５７内には、ポンプ５７６が配置されている。ポンプ５７６は、往復動ポンプ、特にプランジャポンプであり、従来の３本のプランジャより少ない本数のプランジャ、具体的には１プランジャ方式（プランジャが１つ）である。詳細には、ポンプ５７６は、アルミニウム合金により形成された往復動部材となるプランジャ５７６Ａ及びクランク５７６Ｂを備えている。更に、ポンプ５７６には、プランジャ５７６Ａの外周に接触して洗浄液が圧縮室５７３からクランク５７６Ｂ側に漏れることを抑制するシール部材となるゴムパッキン５７６Ｃと、プランジャ５７６Ａの外周に接触しプランジャ５７６Ａの摺動性を向上させるためのメタル５７６Ｄと、プランジャ５７６Ａの外周に接触してクランク５７６Ｂ等を潤滑するグリスが圧縮室５７３側に漏れることを抑制するシール部材となるグリス漏れ防止部材５７６Ｅとを備えている。なお、プランジャ５７６Ａはポンプ５７６のケーシング５７６Ｆによって支持されている。
【００５１】
なお、本実施の形態ではポンプ５７６をプランジャポンプ（プランジャ５７６Ａにより駆動）として説明するがピストンポンプを適用することもできる。ポンプ５７６はハウジング側（プランジャ５７６Ａを摺動可能に支持する部材側）にシール部材５７６Ｃを設けているが、ピストンポンプは駆動するピストン側（プランジャポンプのプランジャ５７６Ａに相当する部材）にシール部材（例えばＯリング）を設けて洗浄液（圧力）の漏れを抑制する構造である。すなわち、洗浄液（圧力）の漏れを抑制でき高圧吐出が可能である構造であればよい。
【００５２】
プランジャ５７６Ａは、略円柱形状を有しており、その一端がクランク５７６Ｂと接続され、他端が圧縮室５７３の一部をなすように配置されている。
【００５３】
図８及び図９に示すように、クランク５７６Ｂは、モータ５６２からの動力により偏心回転し、プランジャ５７６Ａは、クランク５７６Ｂの回転に伴い、往復運動を行う。詳細には、図８に示すように、プランジャ５７６Ａが最も下側（下死点）に位置している場合に吸入口５７１から圧縮室５７３に洗浄液が流入し、図９に示すように、プランジャ５７６Ａが最も上側（上死点）に位置している場合に圧縮室５７３から吐出口５７２に洗浄液が流出される。このようにして、吸入口５７１から圧縮室５７３に流入した洗浄液は、圧縮室５７３内でプランジャ５７６Ａにより加圧され、吐出口５７２から吐出される。なお、モータ５６２とクランク５７６Ｂの間には減速機構５７７が設けられている。
【００５４】
図６及び図７に示すように、モータ５６２に接続されたスピンドル５６２ａには、ギヤ軸５６３ａに支持されたギヤ５６３が噛み合っている。ギヤ軸５６３ａには、クランク５７６Ｂの回転軸５６７ｂがギヤ軸５６３ａに対して偏心して接続されている。スピンドル５６２ａ、ギヤ５６３が減速機構を構成する。
【００５５】
モータ５６２とポンプ５７６は交差する方向に向いて配置されている。図６及び図７に示すように、モータ軸５６２ａは図中左右方向（ポンプ５７６側）を向いて配置されており、ポンプ５７６は図中上下方向（モータ５６２側）を向いて配置されている。すなわち、ポンプ５７６のプランジャ５７６Ａの往復動方向は、図中上下方向であり、その往復動方向（軸方向）の延長線と、モータ軸５６２ａの延長線とは、略直交して交わるように配置されている。このように配置することにより、コンパクトな構成とすることができる。
【００５６】
従来の３プランジャ方式の場合、モータの回転をプランジャに伝達するが、プランジャが３本あるため、クランク５７６Ｂではなく、厚み（プランジャの軸方向）が一定ではない回転斜板を用いている。回転斜板は、その傾斜面が３本のプランジャと対向してその一端側が接触するように配置されており、回転斜板を回転させることにより、回転斜板の厚み部分に接したプランジャが順次押し出されることで往復運動を行っている。従って、回転斜板はモータの軸方向に設ける必要があるため、プランジャもモータ軸と平行でその延長方向上に配置する必要がある。従って、モータとプランジャは同一方向を向いて配置されることになり、モータ軸方向の寸法が大きくなってしまう。また、３本のプランジャを用いているため、ポンプ自体も大きなものである。
【００５７】
これに対し、本実施の形態によれば、プランジャ５７６Ａを１本とすることでポンプ５７６自体の大きさを小さくでき、更に、モータ５６２とポンプ５７６を略直交（Ｌ形状）するように配置することができるため、モータ軸方向の駆動部の寸法を抑えることができる。更に、モータ５６２とポンプ５７６とによって形成される空間内に電池パック７を配置することにより、モータとポンプの配置によって生じる空間（デッドスペース）を有効に活用することで、電池パック７を備えた構成であっても駆動部５をコンパクトに構成することができる。なお、図６を左右方向から見ると、ポンプ５７６に対して電池パック７、モータ５６２はオーバーラップ（図８のポンプ５７６の奥側に配置）しているため、駆動部５のすべての方向の寸法を抑えることができる。
【００５８】
ポンプ５７６の動作について具体的に説明する。初期状態においては、各弁５７４及び５７５は閉じており、プランジャ５７６Ａが上死点に位置する図９の状態となる。その状態からプランジャ５７６Ａが下死点側に移動すると、圧縮室５７３の容積が増加するため圧縮室５７３が負圧になる。吸入側弁５７４は負圧に引っ張られて開き、吐出側弁５７５は負圧に引っ張られて閉じた状態を維持する。吸入側弁５７４が開くことで、吸入口５７１からの洗浄液は吸入側弁５７４を介して圧縮室５７３に流入する。
【００５９】
プランジャ５７６Ａが更に移動して下死点に到達すると（図８の状態）、圧縮室５７３と吸入口５７１の圧力が等しくなるため吸入側弁５７４が閉じ、圧縮室５７３が密閉された状態となる。プランジャ５７６Ａが下死点から上死点側に移動すると、各弁５７４及び５７５は閉じており圧縮室５７３は密閉されているため、圧縮室５７３の圧力が上昇する。圧力の上昇に伴い、吸入側弁５７４は閉じた状態を維持すると共に吐出側弁５７５は開く。その結果、圧縮室５７３内の洗浄液がプランジャ５７６Ａに押されて吐出側弁５７５を介して吐出口５７２に流れ、高圧ホース２、ガン３を介して後述するノズル３１から高圧の洗浄液が吐出される。
【００６０】
プランジャ５７６Ａが更に移動して上死点に到達すると（図９の状態）、圧縮室５７３の洗浄液は無くなり、吐出側弁５７５の弁部は洗浄液で押されなくなるため吐出側弁５７５が閉じる。その結果、各弁５７４及び５７５が閉じた状態となり、初期状態に戻る。この動作を繰り返すことで洗浄液を高圧に吐出することができる。
【００６１】
加圧された洗浄液は、吐出口５７２及び高圧ホース２を介してガン３に供給される。ガン３の先端には、約０．６ｍｍの極小の直径を有するノズル３１が設けられており、洗浄液は、ノズル３１によって更に加圧された上で吐出されることとなる。ノズル３１の直径（吐出口の直径）が０．６ｍｍと極小のため高圧吐出を行うことができる。本実施の形態の圧縮室５７３やプランジャ５７６Ａの寸法や流量等から７．０ＭＰａ程度の出力を出すにはノズル３１の直径は０．６ｍｍが最適であるが、プランジャ５７６Ａの一往復動における洗浄液の押し出し量が多ければノズル径を０．６ｍｍより大きくすることもできるし、逆に洗浄液の押し出し量が少なければノズル径を０．６ｍｍより小さくしなければならない。すなわち、ノズル径はプランジャ５７６Ａの洗浄液の押し出し量等を考慮して設計する必要がある。
【００６２】
プランジャ５７６Ａの外周に設けたシール部材５７６Ｃ、各弁５７４及び５７５、各弁に設けられたシール部材５７４ａ及び５７５ａにより、圧縮室５７３の洗浄液は外部に漏れることなく、すなわちプランジャ５７６Ａの移動による圧縮室５７３の圧力上昇を妨げることがないため、プランジャ５７６Ａが押し出した分の洗浄液（圧力）がそのままノズル３１から吐出することになる。これにより、高圧（例えば約３．０ＭＰａ）の洗浄を行うことができる。なお、圧力３．０ＭＰａは、ノズル径が０．６ｍｍのときに実際に汚れが落ちる最低圧力を実験的に求めたものである。但し、最低圧力はこれに限定されず、ノズル３１の吐出口の径等に応じて適宜設定することができる。
【００６３】
一方、ポンプ方式にはプランジャ方式ではなく回転ポンプ式等、別の方式があるが、この回転ポンプ式では、ポンプ内の圧力を上げていくとポンプを構成する回転体とそのケースの間から洗浄液が戻ってしまい（逆流してしまい）、圧力が上がらないため、高圧洗浄に適していない。この方式は、高圧を必要としない例えば噴霧器（圧力が０．５ＭＰａ程度）等に適している。
【００６４】
ここで、従来の一般的な高圧洗浄装置では、３プランジャ方式（プランジャが３本）を採用している。３プランジャ方式では、プランジャ３本を１２０度の位相差で往復動させて洗浄液を吐出する。そのため、洗浄液は、図１０に示すように、ほぼ脈動がない状態（理論上の流動変動は１３％程度）で吐出される。連続的な高圧吐出が可能である反面、連続的に洗浄液を吐出するため洗浄液の浪費が生じてしまう。なお、プランジャポンプの代わりにギヤポンプを採用した場合には常に定量で連続的に吐出することができるが、上記したように高圧（例えば３．０ＭＰａ以上）の吐出はできない。  しかしながら、本実施の形態による高圧洗浄装置１では、上記したように、１プランジャ方式を採用しているため、上記した３プランジャ方式の欠点を解決することができる。１プランジャ方式では、理論上は、プランジャ５７６Ａの一往復（クランク５７６Ｂの一回転）の間にノズル３１から吐出される洗浄液は、図１１に示すように、１００％の脈動（流量の変動）を有するように変動する。これにより、本実施の形態による高圧洗浄装置１では、３プランジャ方式と比べて、同一時間内に使用される洗浄液の量を約１／３に低減させることができるので、吐出水量（高圧吐出）を維持しながら洗浄液の浪費が抑制されている。
【００６５】
本実施の形態では、タンク６に収容された洗浄液により高圧洗浄を行うため、洗浄液には限りがある。一方、従来の高圧洗浄機は水道に接続して使用するものが殆どであり、洗浄液は略無限に供給される。従って、従来のように水道から洗浄液を供給する場合には３プランジャ方式を使用することに問題はないが、本実施の形態のように洗浄液に限りがある場合には、３プランジャ方式ではタンク６内の洗浄液を早く使い切ってしまう。従って、洗浄液に限りがあるタンク方式の場合には、３プランジャ方式と同等の高圧吐出を行え、洗浄液の浪費を抑えることができる１プランジャ方式が適している。それにより作業時間も長くすることができる。
【００６６】
また、１プランジャ方式では、プランジャ５７６Ａを１本しか備えていないため、３プランジャ方式と比べて、往復運動による摺動抵抗も約１／３に低減させることができる。３プランジャ方式は３本のプランジャを駆動するためにプランジャとプランジャを支持する部材との摺動抵抗が大きく、電力の浪費が大きくなってしまう。これに対して１プランジャ方式では、上記したようにプランジャが１本しかないため摺動抵抗を１／３程度に抑えることができ、電力の浪費を抑制することができる。従って、本実施の形態による高圧洗浄装置１では、プランジャ５７６Ａの往復運動、すなわち、モータ５６２の回転効率を向上させることができるので、電池パック７の電力の浪費も抑制されている。
【００６７】
本実施の形態では、電池パック７からの電力供給によりモータ５６２を駆動するため、供給する電力には限りがある。一方、従来の高圧洗浄機は商用電源から電力供給を受けているため、電力供給は略無限である。従って、従来のように商用電源からの電力供給を受ける場合には、節電の効果が小さい３プランジャ方式を使用しても問題はないが、本実施の形態のように電力供給に限りがある場合には、３プランジャ方式では直ぐに電池パック７の電力がなくなりモータ５６２を駆動できなくなってしまう。従って、電力供給に限りがあるコードレスタイプ（電池駆動）の場合には、３プランジャ方式と同等の高圧吐出を行いながら、モータ５６２の回転効率を向上でき、電池パック７の電力浪費を抑えることができる１プランジャ方式が適している。それにより作業時間も長くすることができる。
【００６８】
更に、３プランジャ方式では、３本のプランジャがあるため、その摺動抵抗に打ち勝つために定格出力が大きなモータが必要となり、製品自体が大きく重量も重くなってしまう。一方、１プランジャ方式では、プランジャを１本とすることで摺動抵抗を抑えることができるため小型のモータでよく、また、部品点数を減らすことができるため、製品自体を小型・軽量とすることができる。従って、１プランジャ方式とすることにより、小型・軽量な電池パック７で駆動するコードレスタイプ（商用電源に接続不要）の高圧洗浄装置１とすることができるため、手持ちで運搬・作業し易く、使用場所も制限されることがない、使い勝手のよい高圧洗浄装置１とすることができる。
【００６９】
なお、実際には、吐出口５７２（圧縮室５７３）は、洗浄液の吐出を妨げるような圧力を高圧ホース２側から受けている。すなわち、ノズル３１の直径が０．６ｍｍと小さいため洗浄液が吐出し難くなっている。吐出口５７２の圧力が高まると、高圧ホース２が膨張して圧縮室５７３と同様に働き脈動を抑制するため、図１１に示すような１００％の脈動（流量の変動）とはならない。
【００７０】
極端な例では、ノズル３１から吐出される洗浄液の脈動は、プランジャ５７６Ａを高速で往復運動させた場合には０％に近くなり（脈動が小さくなる）、低速で往復運動させた場合には図１１に示すように１００％に近くなる（脈動が大きくなる）。しかしながら、極端に高速でのプランジャ５７６Ａの往復運動では、３プランジャ方式の場合と同様に洗浄液及び電力を浪費してしまい、逆に、極端に低速でのプランジャ５７６Ａの往復運動では、洗浄能力が不足すると共に脈動による振動が大きくなる可能性がある。
【００７１】
そこで、本実施の形態による高圧洗浄装置１では、図１２に示すように、ノズル３１から吐出される洗浄液の脈動が２０％以上、好ましくは、２０％〜６０％の範囲となるようにプランジャ５７６Ａの往復運動（往復回数）、すなわち、モータ５６２の回転速度を制御する。具体的には、１０００ｒｐｍ〜５０００ｒｐｍの範囲でプランジャ５７６Ａが往復動するように制御回路５６１がモータ５６２を制御する。
【００７２】
これにより、洗浄液の浪費を抑制しながらも十分な洗浄能力を有する圧力で洗浄液をノズル３１から吐出することが可能となる。なお、本実施の形態では、１０００ｒｐｍ〜５０００ｒｐｍの範囲でプランジャ５７６Ａを往復運動させることにより、約３．０ＭＰａ〜７．０ＭＰａの圧力を有する洗浄液がノズル３１から吐出されるように構成されている。なお、本実施の形態における高圧とは、具体的に３．０ＭＰａ以上として説明するが、一般的な水道の圧力（例えば０．３ＭＰａ）より高いものを高圧としている。
【００７３】
ここで、１プランジャ方式のポンプ５７６において、ノズル直径が０．６ｍｍで吐出圧力３．０Ｍｐａを得るためのプランジャ５７６Ａの直径Ｄ、ストロークＳ、回転数の設定について詳細に説明する。ポンプ５７６の性能は、プランジャ５７６Ａの直径Ｄ、ストロークＳ及び往復回数Ｎに依存し、１分間に吐出する水量Ｖは式１で表される。
【００７４】
Ｖ（Ｌ／ｍｉｎ）＝Ｄ（ｍｍ）×Ｓ（ｍｍ）×Ｎ（ｒｐｍ）×α・・・（式１）
【００７５】
式１において、直径Ｄは図８のプランジャ５７６Ａの半径方向の寸法、ストロークＳはプランジャ５７６Ａの死点間の距離、αはバルブ開閉時の戻り分係数であり一定値である。プランジャ５７６Ａの往復回数が一定（モータ５６２の回転数が一定）Ｎ（ｒｐｍ）の場合、所定の流量Ｖ（リットル／分）を実現するためには、直径ＤとストロークＳを調整して設計する必要があり、直径Ｄを大きくストロークＳを小さくする、又は、直径Ｄを小さくストロークＳを大きくする。
【００７６】
直径Ｄを大きくするとプランジャ５７６Ａが洗浄液を押し出す面積が増大する。例えば、直径Ｄが１０ｍｍで高圧３．０ＭＰａを吐出する場合、必要な推力は一般的に半径×半径×π×圧力で求められるため２３６ｋｇとなる。直径Ｄを２ｍｍ増やした場合には３３９ｋｇの推力が必要となる。すなわち、直径Ｄを２ｍｍ増やすだけで１０３ｋｇも推力を増やさなければならない。推力を増やすためにはモータ５６２を高出力（大型）のものに変更しなければならず、また、反力を受ける軸受やハウジングも強化しなければならなくなる。これによって、高圧洗浄装置１の大型化やコストの増大に繋がってしまう。
【００７７】
一方、ストロークＳを大きくするとプランジャ５７６Ａの移動量が増大する。例えば、ストロークＳが５ｍｍの場合には、クランク５７６Ｂの半径２．５ｍｍ、ストローク５ｍｍ分の圧縮室５７３の隙間が必要だが、ストロークＳを更に５ｍｍ伸ばすためには、クランク半径５ｍｍ、ストローク１０ｍｍ分の圧縮室５７３の隙間が必要となる。すなわち、ストロークを５ｍｍ増やすと計７．５ｍｍの延長構造が必要となり、高圧洗浄装置１の大型化を招いてしまう。  更に、プランジャ５７６Ａの往復回数Ｎが一定の場合、１ストロークに掛かる時間は一定Δｔ秒となるため、平均プランジャ速度Ｕは式２で表すことができる。
【００７８】
Ｕ（ｍ／ｓ）＝Ｎ（ｒｐｍ）÷６０×Ｓ（ｍ）×２・・・（式２）
【００７９】
プランジャ５７６Ａの往復回数Ｎを３０００ｒｐｍで一定とした場合、速度Ｕは、ストロークＳが５ｍｍなら０．５ｍ／ｓ、ストロークＳが１０ｍｍなら１．０ｍ／ｓとなり、平均プランジャ速度は２倍となる。プランジャ５７６Ａはシール部材５７６Ｃやメタル５７６Ｄと接触しながら往復動するため、ストロークＳを増やすことによって速度も増大するため、より耐摩耗性の高い材料を用いなければならず、コストの増大に繋がってしまう。
【００８０】
次に、プランジャ５７６Ａの往復回数（モータ５６２の回転数）Ｎが可変の場合を考える。任意の往復回数Ｎの場合、所定の水量Ｖを実現するためには、往復回数Ｎと押しのけ容積Ｊを調整して設計する必要がある。ここで、押しのけ容積Ｊはプランジャ５７６Ａの断面積にストロークＳを乗じたものである。
【００８１】
往復回数Ｎを増やすと、押しのけ容積Ｊを小さくすることができるためプランジャ５７６Ａを小型化することができる。プランジャ５７６Ａからノズル３１まで高圧ホース３があるため、この高圧ホース３が伸縮することで脈動が抑制される。すなわち、高速で（細かく）吐出すると、１プランジャ方式の理論的な吐出波形（図１１）に比べて、吐出脈動が小さくなり、流量の制限効果が小さくなってしまう。
【００８２】
一方、往復回数Ｎを減らすと、押しのけ容積Ｊが大きくなりプランジャ５７６Ａが大きくなってしまう。この場合、１プランジャ方式の理論的な吐出波形（図１１）に近くなり、吐出脈動が大きくなるため、流量の制限効果を高めることが可能となるが、脈動は振動の発生原因となるため、往復回数Ｎが極端に少なくても好ましくない。
【００８３】
従って、プランジャ５７６Ａの直径ＤとストロークＳ、及び往復回数Ｎは、製品の大きさやコスト、流量等を考慮し最適に設定する必要がある。本実施の形態では、製品の大型化やコスト増加を抑えながら、水量や電力の使用を抑え、振動を抑えることができる最適な使用範囲を実験的に求め、プランジャ直径Ｄを５〜２０ｍｍ、ストロークＳを３〜１０ｍｍ、プランジャ往復回数Ｎを１０００〜５０００ｒｐｍとしている。具体的には、ノズル径が０．６ｍｍで最大７．０ＰＭａ程度の吐出圧力を得るために、本実施の形態では、最適な寸法を、プランジャ直径Ｄを１２ｍｍ、ストロークＳを５ｍｍ（クランク５７６Ｂの偏心が２．５ｍｍ）、プランジャ往復回数Ｎを３０００ｒｐｍとしている。
【００８４】
また、１プランジャ方式では、理論上、吐出脈動は図１１に示すように１００％となるが、実際には高圧ホース３が伸縮して蓄圧室の働きをするため流量（脈動）が０となることはなく、図１２に示すように脈動は２０〜６０％の範囲となる。従って、少なくとも、吐出脈動が２０〜６０％の範囲であれば、従来の３プランジャ方式と比較し水量を抑えることができる。すなわち、吐出圧力が最大３．０ＭＰａとすると、最大３．０ＭＰａから２０％〜６０％（０．６ＭＰａ〜１．８ＭＰａ）程度脈動したときを最小値１．２ＭＰａ〜２．４ＭＰａの範囲とすれば、水量（洗浄液の浪費）を抑えることができる。
【００８５】
最大圧力の吐出時間時間はプランジャ５７６Ａの一往復中のある時間（瞬間的）であり、最大圧力以外の時間の方が極めて長い。図１２に示すように、脈動が２０％以内（高圧吐出）はプランジャ５７６Ａの一往復中のｔ１〜ｔ２の領域、２０％以上の脈動はそれ以外の領域となる。従って、最大圧力領域を脈動２０％以上の領域とすると、その時間は一往復中の１／４程度の時間であるため、水量（洗浄液の浪費）を抑えることができる。
【００８６】
以上から、１プランジャ方式の場合、吐出圧力はプランジャ５７６Ａの１ストローク毎に従来の３プランジャ方式と同等のピーク値に昇圧されて洗浄液を吐出することができるため、高圧洗浄が可能となる。このとき、吐出圧力（水量）は脈動しているため、従来の３プランジャ方式のように連続吐出の場合に比べ洗浄液を節約しながら洗浄することができる。また、図１２の領域Ａが実際に吐出する水量の合計すなわちポンプ５７６が仕事をした部分であり、図１０に示す従来の３プランジャ方式に比べると仕事量が半分程度（理論上は１／３）になるため、電池パック７の電力消費及び洗浄液の浪費を抑えながら、従来品同等の高圧洗浄を行うことができる。
【００８７】
また、３プランジャ方式では、クランク５７６Ｂの替わりに、プランジャの軸方向における厚みが一定でない回転斜板を用いている。詳細には、回転斜板は、その面が３本のプランジャと対向するように配置されており、この状態で回転斜板を回転させることにより、回転斜板の厚み部分に接したプランジャが順次押し出されていき、往復運動を行う。
【００８８】
しかしながら、このような構成では、回転斜板とプランジャとが摺動することとなるので、その摺動抵抗により電力を浪費してしまう。
【００８９】
しかしながら、本実施の形態では、クランク５７６Ｂによりプランジャ５７６Ａを往復運動させる構成を採用しているため、３プランジャ方式と比較するとクランク５７６Ｂとプランジャ５７６Ａとの摺動が少なく（回転斜板とプランジャの摺動抵抗がなく）、この点においても電力の浪費が抑制されている。なお、本実施の形態では１プランジャ方式を説明したが、３プランジャ方式よりもプランジャ数が少ない２プランジャ方式であってもよく、吐出水量を抑えながら３プランジャ方式と同等の吐出圧力を得ることができればよい。２プランジャ方式の場合には２つのプランジャが１８０の位相差で往復動することになる。従って、常に洗浄液を吐出しないため、１プランジャ方式よりは劣るが３プランジャ方式と比較して節水及び節電効果がある。
【００９０】
次に、本実施の形態のように、タンク６を備え電池パック７で駆動するコードレスタイプの高圧洗浄装置１において、高圧吐出を行うことができる電池パック７の容量の選定について説明する。
【００９１】
図３９に示すように、高圧洗浄装置１の主要構成は、電池パック７、モータ５６２及びポンプ５７６である。電池パック７からの供給電力には限りがあり、その消費電力はモータ５６２やポンプ５７６の効率等に依存する。
【００９２】
各部位の変換効率を考えると、図３９に示すように、電池パック７の電力をモータ５６２の回転運動へ変換する第１効率（η１）と、モータ５６２の回転運動をポンプ５７６（プランジャ５７６Ａ）の往復運動（洗浄液の圧縮運動）へ変換する第２効率（η２）が存在する。それらの変換効率は理想的には１００％であるが、実際には、第１効率（η１）は銅損、鉄損、機械損等、第２効率（η２）は機械損、配管損等が原因となり１００％の変換効率とはならない。すなわち、各効率（η１、η２）に見合った電池パック７、モータ５６２を選定すれば、高圧吐出が可能なコードレスタイプ（電池駆動）の洗浄装置１を実現することができることになる。  最初に、第２効率（η２）に基づいてポンプ５７６を駆動するために必要となるモータ出力について検討する。ポンプ５７６の駆動に必要な動力Ｗ２（モータ出力、第２電力）は、吐出圧力をＰとし、吐出流量をＱとすると、一般的に式３で表すことができる。
【００９３】
Ｗ２（Ｗ）＝Ｐ（ＭＰａ）×Ｑ（Ｌ／ｍｉｎ）×１０００÷６０÷η２・・・（式３）
【００９４】
常用の吐出圧力Ｐを３．０ＭＰａ（一般的な家庭用高圧洗浄機の最小圧力）、常用の吐出流量Ｑを１リットル／分としてグラフを描くと図４０のようになる。横軸は第２効率η２、縦軸は動力Ｗ２である。
【００９５】
ここで、一般的な高圧洗浄装置のポンプ効率と同様に、第２効率η２を５０％〜８０％と仮定すると、図４０から動力Ｗ２は約６０Ｗ〜１００Ｗとなる。従って、ポンプ５７６の駆動に必要な動力Ｗ２（モータ出力）は約６０Ｗ〜１００Ｗとなる。
【００９６】
次に、モータ５６２は電池パック７から供給される電力により駆動する。そこで、動力Ｗ２（モータ出力）として約６０Ｗ〜１００Ｗを得るために必要な電池パック７電力Ｗ１（第１電力）を考える。動力Ｗ２は電池パック電力Ｗ１と第１効率η１とを乗じた値となることから、電池パック電力Ｗ１は動力Ｗ２を第１効率η１で除した値であり、図４１のようになる。横軸は第１効率η１、縦軸は電池パック電力Ｗ１である。
【００９７】
ここで、モータ５６２を一般的に最も使用されるＤＣモータとした場合にモータ効率５０％〜８０％の間で運用することから、第１効率η１を５０％〜８０％と仮定すると、図４１から第１電力Ｗ１は約７５Ｗ〜２００Ｗとなる。従って、動力Ｗ２と電池パック電力Ｗ１の最も効率の悪い組合せでは、電池パック７として２００Ｗの電力が必要となる。なお、モータ５６２をブラシレスモータとするとモータ効率はよくなるため電池パック７の電力は２００Ｗ未満で問題なく、電池パック７の最低電力は使用するモータの種類に応じて適宜設定することができる。
【００９８】
次に電池パック７について説明する。上記から電池パック７に必要とされる電力は２００Ｗである。一方、タンク６には４リットルの洗浄液が収容可能とすると、一回の作業（一回の電池パックの充電）において電池パック７は４リットルの洗浄液を全て吐出できれば作業がし易い。従って、ノズル３１の吐出流量Ｑを１リットル／分とすると、電池パック７は、２００（Ｗ）×４（ｍｉｎ）÷１＝８００（Ｗ・ｍｉｎ）で約１３．３Ｗｈの電池容量が必要となる。
【００９９】
電池パック７の出力２００Ｗを得るためには、リチウムイオン電池で考えると、リチウムイオン電池セルの定格電圧３．６Ｖ、放電電流２０Ａとすると、最低でも３本の電池セルが必要（３．６Ｖ×３本（直列又は並列）×２０Ａ＝２１６Ｗ）である。すなわち、電池セルを直列に接続した場合、１０．８Ｖ以上の電池パック７が適用できる。なお、電池セルを３本以上並列接続にしても１０．８Ｖの電池パック以上の電池出力を得ることができる。また、電動工具で使用される電池パック７には、定格電圧が３．６Ｖ、１０．８Ｖ、１４．４Ｖ、１８．０Ｖ、２５．２Ｖ、３６．０Ｖ、電池容量が１．５Ａｈ、２．０Ａｈ、３．０Ａｈ等がある。電池電圧は電池セルの直列接続数、電池容量は電池セルの並列接続数によって異なり、例えば電池セルを３本直列に接続すると１０．８Ｖ、１．５Ａｈを２本並列に接続すると３．０Ａｈとなる。電池セル当たりの電圧及び容量はセルメーカーによって様々であるが、定格電圧３．６Ｖ、容量１．５Ａｈを例として説明するが、様々な電池セルに適用できる。
【０１００】
必要な電池容量１３．３Ｗｈを満たすには、定格電圧１０．８Ｖ、電池容量１．５Ａｈの電池パック７なら容量１６．２Ｗｈとなるため、定格電圧１０．８Ｖ以上の電池パックであれば必要容量を満足することができる。なお、定格電圧３．６Ｖの電池パック７であっても電池セルを３本並列に接続すれば必要容量を満足することができる。
【０１０１】
次に、作業時間を考える。例えば定格電圧１０．８Ｖ、容量１．５Ａｈの電池パック７の場合、電池エネルギは１６．２Ｗｈとなる。電池パック７の最小電力２００Ｗとすると、約５分間作業を行うことができる。この時間は、タンク６の洗浄液（４リットル）を使い切ることができる。すなわち、最低でも高圧洗浄装置１の専用タンク６の洗浄液を使い切ることができる時間を確保することができる。
【０１０２】
以上から、定格電圧（Ｖ）、電池容量（Ａｈ）、電池エネルギ（Ｗｈ）及び作業可能時間（分）は表１に示すようになる。なお、このとき、吐出圧力３．０ＭＰａ、吐出水量１リットル／分、電池出力２００Ｗ、平均放電電流２０Ａ（電池セル当たり）とする。なお、リチウム電池の場合、過大電流を流すと電池の劣化の原因となるため、平均放電電流は３０Ａ以下に抑えることが好ましい。例えば、電池パック７や制御回路５６１に電流検出部を設けて電流を所定時間ごとに随時検出し、平均放電電流、例えば１０秒間に所定回数３０Ａを超えたら過電流と判断し放電を停止するようにしてもよい。この場合、ガン３に表示部を設け、過電流により停止したことをＬＥＤ等により表示させてもよい。更に表示部に電池パック７の残容量を表示させるようにしてもよい。
【表１】
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【０１０３】
本実施の形態では、電池パック７は定格電圧１４．４Ｖ、電池容量３．０Ａｈであるから電池エネルギは４３．２Ｗｈ、出力２８８Ｗであり、作業時間は約１３分となり、専用タンク６の２個分以上の作業時間を確保することができる。これは、一般的な家庭の二階部分の窓を全て洗浄できる時間である。また、電池電圧を昇圧あるいは降圧して使用することもできる。
【０１０４】
また、本実施の形態では洗浄能力を１リットル／分として説明したが、洗浄能力を高めてもよい。用途に応じて多少重量が重いものでも洗浄能力を高めたい場合や、洗浄能力を抑えてでも重量を優先したい場合など、様々な用途が考えられる。例えば、３．０ＭＰａで３リットル／分の場合には、上記計算式により電池出力は６００Ｗ必要である。これは表１から定格電圧３６．０Ｖの電池パックを使用すればよい。３６．０Ｖ電池は近年、園芸工具に使用されつつあり、作業者が携帯可能な重量（約１．４ｋｇ）である。更に従来製品の能力５リットル／分（電池出力１０００Ｗ）の場合や、６リットル／分の能力の場合には３６．０Ｖ電池を２つ使用すればよい。なお、１４．４Ｖ、３．０Ａｈの電池パックの重量は５３０ｇ程度であり、１８．０Ｖ、３．０Ａｈの重量は７００ｇ程度のため、電池出力が必要となり、１サイズ上の電池パックとしても重量が大幅に重くなるものではないため、携帯性を損なうことはない。
【０１０５】
また、吐出圧力を７ＭＰａとすると、１リットル／分の場合には電池出力は４５０Ｗ程度、３リットル／分の場合には１４００Ｗ、５リットル／分の場合には２３００Ｗ程度必要になり、表１から複数の電池パックを組み合わせることで使用すればよい。このように、複数の電池パック７を組み合わせた場合には、製品としての重量が重くなってしまうが、高圧洗浄装置１に車輪等を設けて、引きずりながら運搬できるようにすれば、携帯性を損なうことはない。
【０１０６】
また、本実施の形態では１プランジャ方式を採用したが、洗浄液や電力の消費、重量よりも洗浄能力を優先する場合には従来のように３プランジャ方式としてもよい。この場合であっても、電池パック７で駆動することが可能である。例えば、３ＭＰａで１リットル／分の洗浄能力とした場合、単純にプランジャ数が３倍であるから電池出力も３倍の６００Ｗ必要とする。その場合には、３６．０Ｖ電池を使用すればよい。すなわち、目的や用途に応じて１プランジャ方式ではなく３プランジャ方式でもよく、電池パック７で駆動しながら高圧吐出が可能な高圧洗浄装置１を提供できればよいのである。
【０１０７】
次に、高圧洗浄装置１の重量について考える。本実施の形態の高圧洗浄装置１は、従来品とは異なり、モータ５６２の駆動源として電池パック７を用いると共に、タンク６を本体と一体的に移動可能な、所謂、コードレスタイプであるため、可搬性を考えるとできる限り軽量が望ましい。特に、電池パック７の重量がそのまま高圧洗浄装置１の重量に繋がるため、電池パック７の重量を抑えることが望ましい。一方、従来の商用電源で駆動する高圧洗浄装置は、出願人が販売しているＦＡＷ−ＳＡシリーズで約４．５ｋｇである。従って、タンク６の重量を除いた駆動部（主に図１の下ハウジング５の部分であり、モータ５６２、ポンプ５７６、電池パック７を含む）の重量が従来品と同等であることが望ましく、電池パック７が２ｋｇ未満でポンプ部分（ポンプ５７６、モータ５６２を含む）が２ｋｇ程度、合計４ｋｇ程度であれば従来品と同等の重量でありながら可搬性を向上することが可能となる。なお、出願人の電池パック７で最も大きい３６Ｖ品は重量が約１．４ｋｇのため、すべての電池パック７が２ｋｇ未満となり条件を満たすことができる。
【０１０８】
本実施の形態の高圧洗浄装置１は駆動部の重量が４ｋｇ程度（電池パック７、ポンプ５７６、モータ５７２を含む）で従来品と同等となり、タンク６の重量４ｋｇ（４リットルの洗浄液を収容）を加えても８ｋｇ程度であり、持ち運びが可能なコードレスタイプの高圧洗浄装置１を実現することができる。
【０１０９】
以上から、電池パック７からモータ５７２への効率η１（５０〜８０％）、モータ５７２からポンプ５７６への効率η２（５０〜８０％）を考慮し、高圧洗浄装置１（３．０ＭＰａ、１リットル／分）を電池パック７で駆動するコードレスタイプとした場合に必要となる最低限の動力Ｗ２（１００Ｗ）、電池パック電力Ｗ１（２００Ｗ）を算出した。すなわち、本実施の形態によれば、動力Ｗ２を１００Ｗ以上、電池パック電力Ｗ１を２００Ｗ以上とすることにより、コードレスタイプの高圧洗浄装置１を提供することができる。さらに、２００Ｗ以上の出力を有し１３．３Ｗｈ以上の電池容量であれば、専用タンク６の洗浄液をすべて吐出することができる。また、従来品と同等の重量とする場合であっても既存の電池パックを使用することができる。なお、本実施の形態では、モータ５６２を整流子ＤＣモータとして説明したため、変換効率が５０％〜８０％としたが、ブラシレスモータとすれば変換効率（８０％以上）が向上し、電池パック７に必要な電力を抑えることができる。
【０１１０】
以上、説明したように、本発明の第１の実施の形態による高圧洗浄装置１では、モータ５６２が電池パック７からの電力により駆動されるので、商用電源が得られない場合であっても使用が可能となる。また、商用電源から電力を得るための電源ケーブルも必要としないため、電源ケーブルの長さに制限されることなく、広範囲の高圧洗浄を行うことが可能となる。また、電源ケーブルにより電圧降下が生じることもないので、安定した高圧洗浄を行うことが可能となる。
【０１１１】
また、プランジャ５７６Ａは、圧縮室５７３の一部をなすように配置されているので、常に洗浄液により冷却されることとなる。そして、本実施の形態による高圧洗浄装置１では、プランジャ５７６Ａ及びプランジャ５７６Ａと接続されたクランク５７６Ｂは、熱伝導性の高いアルミ合金により形成されている。これにより、洗浄液による冷却効果が広範囲に伝達されるので、モータ５６２等で発生した熱によって高圧洗浄装置１内の温度が上昇することを抑制することができる。
【０１１２】
また、下ハウジング５内は、仕切り板５４により、電池室５５と、モータ室５６と、ポンプ室５７と、に仕切られているため、ポンプ室５７から電池室５５及びモータ室５６への洗浄液の流入を抑制することができる。また、タンク６は駆動部（ポンプ室５７等）の上方に設けたため、洗浄液は自重により駆動部に流入し、洗浄液を吸い上げるためのポンプを別途設ける必要がない。
【０１１３】
また、電池パック７は、下ハウジング５に対して着脱可能であるため、電池パック７の充電や交換等が容易となる。
【０１１４】
また、電池パック７は、電動工具にも使用可能であるため、電動工具に使用される電池パック７を高圧洗浄装置１に援用することが可能となる。
【０１１５】
次に、本発明の第２の実施の形態による高圧洗浄装置１Ａについて、図１３乃至図２１に基づき説明する。
【０１１６】
高圧洗浄装置１Ａは、図１３及び図１４に示すように、ハウジング５Ａと、ハウジング５Ａの下方に配置されたタンク６Ａと、を備えており、ハウジング５Ａ内に、電池室５５、モータ室５６、及び、ポンプ室５７が形成されている（図１７参照）。
【０１１７】
以降では、第１の実施の形態と同一の部材に関しては同一の符号を付し、その説明を省略する。
【０１１８】
図１３乃至図１６に示すように、ハウジング５Ａは、一対のラッチ５１Ａを備えており、一対のラッチ５１Ａを解除することにより、ハウジング５Ａとタンク６Ａとの分離が可能となる。
【０１１９】
また、図１５乃至図１７に示すように、ハウジング５Ａの吸入口５７１には、吸い上げポンプ５２Ａが接続されており、吸い上げポンプ５２Ａは、洗浄液を吸い上げるためにタンク６Ａ内に延出している。
【０１２０】
また、図１７に示すように、仕切り板５４には、ポンプ室５７から電池室５５及びモータ室５６への洗浄液の流入をより確実に防止するためのシール部材５４Ａ（第１シール部材）が設けられている。ハウジング５Ａは２つ割り（図１５の左右）となっているためシール部材５４Ａを設けることによりシール性を高めることができる。
【０１２１】
また、図１７及び図１８に示すように、電池カバー５３には係合突起５３Ａ及び防水突起５３Ｂが形成されており、電池室５５には、被係合部５５Ａ及びシール部５５Ｂ（第２のシール部材）が設けられている。
【０１２２】
電池カバー５３が閉じられると、係合突起５３Ａが被係合部５５Ａに係合すると同時に、防水突起５３Ｂがシール部５５Ｂに当接することとなる。これにより、外部から電池室５５内へ洗浄液等が入り込むことがより確実に防止されている。
【０１２３】
また、電池室５５には、図１９に示すように、ガイドレール５５Ｃ及び被ラッチ部５５Ｄが形成されており、電池パック７には、図２０に示すように、ガイドレール５５Ｃに係合可能な被ガイド部７Ａ及び被ラッチ部５５Ｄに係合可能なラッチ部７Ｂが形成されている。また、電池パック７には、電力を供給するための端子７Ｃも形成されている。
【０１２４】
電池パック７を電池室５５に装着する際には、図１９に示すように、まず、上方から電池パック７を電池室５５内に挿入して、電池パック７の被ガイド部７Ａを電池室５５のガイドレール５５Ｃに係合させる。この状態で電池パック７を下方へ押圧することで、電池パック７は、図２１に示すように、ガイドレール５５Ｃにより電池室５５の最下点まで案内される。電池パック７が最下点に到達すると、電池パック７の端子７Ｃが電池室５５の電極５５１に当接する。これにより、電極５５１から制御回路５６１及びモータ５６２に電力を供給可能な状態となる。また、この時、電池パック７のラッチ部７Ｂが電池室５５の被ラッチ部５５Ｄと係合し、電池パック７は、電池室５５内に固定される。
【０１２５】
以上、説明したように、本実施の形態による高圧洗浄装置１Ａでは、電池室５５及びモータ室５６が、タンク６Ａの上方に配置されたハウジング５Ａ内に収容されているので、タンク６Ａから洗浄液が漏れたような場合であっても、電池室５５及びモータ室５６内に洗浄液が流入する虞が少ない。これにより、電池室５５及びモータ室５６内に収容されている電池パック７、制御回路５６１及びモータ５６２に洗浄液がかかって故障することが抑制されている。
【０１２６】
また、仕切り板５４には、シール部材５４Ａが設けられているため、電池室５５及びモータ室５６内への洗浄液の流入が一層抑制されている。また、電池室５５にもシール部５５Ｂが設けられているため、電池室５５への洗浄液や雨水の侵入を抑制することができる。
【０１２７】
また、電池パック７は、電池室５５への着脱の際に、電池室５５に形成されたガイドレール５５Ｃに案内されるので、電池室５５への装着が容易となる。
【０１２８】
また、電池パック７は、ラッチ部７Ｂを有し、電池室５５へ装着された際に、ラッチ部７Ｂが電池室５５の被ラッチ部５５Ｄと係合するので、電池パック７を確実かつ容易に電池室５５に固定することができる。
【０１２９】
次に、本発明の第３の実施の形態による高圧洗浄装置１Ｂについて、図２２乃至図２５に基づき説明する。
【０１３０】
以降では、第１及び第２の実施の形態と同一の部材に関しては同一の符号を付し、その説明を省略する。
【０１３１】
高圧洗浄装置１Ｂは、図２２及び図２５に示すように、ハウジング５Ａのみから構成されており、ハウジング５Ａの下部に市販のポリタンク６Ｂと係合可能な第１係合部５ａと、市販のペットボトル６Ｃと係合可能な第２係合部５ｂと、を備えている。
【０１３２】
詳細には、第１係合部５ａは、円筒形状を有しており、内周面に、市販のポリタンク６Ｂの注ぎ口に形成された雄ネジに対応した雌ネジが切られている。同様に、第２係合部５ｂも、円筒形状を有しており、内周面に、市販のペットボトル６Ｃの注ぎ口に形成された雄ネジに対応した雌ネジが切られている。
【０１３３】
このように、本実施の形態による高圧洗浄装置１Ｂでは、第１の実施の形態におけるタンク６や第２の実施の形態におけるタンク６Ａのような専用のタンクを必要とせず、市販の容器を用いて高圧洗浄作業を行うことが可能となる。
【０１３４】
次に、本発明の第４の実施の形態による高圧洗浄装置１Ｃについて、図２６乃至図２８に基づき説明する。
【０１３５】
以降では、第１乃至第３の実施の形態と同一の部材に関しては同一の符号を付し、その説明を省略する。
【０１３６】
高圧洗浄装置１Ｃは、図２６乃至図２８に示すように、ハウジング５Ｂの流入口４５１と市販の容器とを接続可能なアダプタ８を備えている。
【０１３７】
アダプタ８は、係合部８ａと、嵌合部８ｂと、固定部となる一対の係止部８ｃと、を備えている。
【０１３８】
係合部８ａは、円筒形状を有しており、内周面に、市販の容器（本実施の形態では、ペットボトル６Ｃ）の注ぎ口に形成された雄ネジに対応した雌ネジが切られている。
【０１３９】
嵌合部８ｂは、係合部８ａの上方に設けられており、上部が開口した凹形状を有している。
【０１４０】
各係止部８ｃは、軸８ｄを中心に揺動可能であり、また、上端から内側に向けて突出した係止突起８ｅを備えている。また、各係止部８ｃは、図示せぬバネ等により、係止突起８ｅが内側に向かうように付勢されている。なお、係止部８ｃはアダプタ８ではなく押圧部４５Ａ側に設けてもよく、高圧洗浄装置１から容器６Ｃが脱落しない構成であればよい。
【０１４１】
また、ハウジング５Ｂは、下部に、第１の実施の形態と同様の押圧部４５Ａを備えている。
【０１４２】
押圧部４５Ａは、上下方向に延びており、内部に、上下方向に延びた流入口４５１が形成されている。また、押圧部４５Ａの上端には、外側が開口した凹形状を有する被係止部４５ａが形成されている。
【０１４３】
ペットボトル６Ｃを高圧洗浄装置１Ｃに取り付ける際には、図２７に示すように、アダプタ８の係合部８ａをペットボトル６Ｃの注ぎ口に形成された雄ネジに係合させた上で、アダプタ８の嵌合部８ｂをハウジング５Ｂの押圧部４５Ａに挿入していく。そして、図２８に示すように、係止突起８ｅが押圧部４５Ａの被係止部４５ａと同じ高さになるまで挿入された時に、内側に付勢されていた係止突起８ｅが被係止部４５ａと係合し、アダプタ８（ペットボトル６Ｃ）がハウジング５Ｂに対して固定される。
【０１４４】
このように、本実施の形態では、アダプタ８により高圧洗浄装置１Ｃと市販の容器とを接続可能なので、複数種類のアダプタ８を準備しておけば、様々な場面において高圧洗浄装置１Ｃを用いて高圧洗浄作業を行うことが可能となる。
【０１４５】
本発明による高圧洗浄装置は上述の実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲で種々の改良や変形が可能である。
【０１４６】
例えば、図２９に示すように、第１の実施の形態における押圧部４５に第４の実施の形態におけるアダプタ８を介して様々な容器を使用可能に構成してもよい。また、押圧部４５を下ハウジング５に設ければ、下ハウジング５を上ハウジング４と分離し、下ハウジング５の上下を逆（押圧部４５が下方）にすれば、後述の図３０のようなタンク６Ａにも接続することができ、専用タンク６、ペットボトル６Ｃ、タンク６Ａ等、使用できる容器を増やすことができる。
【０１４７】
また、図３０に示すように、第２の実施の形態におけるハウジング５Ａの下部に第１の実施の形態における押圧部４５を、第２の実施の形態におけるタンク６Ａに第４の実施の形態における嵌合部８ｂを、それぞれ設け、タンク６Ａに対してハウジング５Ａが所定の位置に配置されるように構成すれば、一対のラッチ５１Ａによるハウジング５Ａとタンク６Ａとの係合が容易となる。
【０１４８】
また、図３１及び図３２に示すように、第４の実施の形態におけるアダプタ８の替わりに、一対の係止部８ｃを備えていないアダプタ８Ａを用いてもよい。なお、一対の係止部８ｃを備えた方が確実にタンク６Ｂをハウジング５Ａに固定することができる。
【０１４９】
また、図３３に示すように、第４の実施の形態におけるアダプタ８の替わりに、高圧ホース２と係合可能なアダプタ８Ｂを用いてもよい。通常、電源ケーブルと、水道ホースとでは、電源ケーブルの方が遥かに短い場合が多いので、このような構成であっても、広範囲を高圧洗浄するという本発明の課題を達成することができる。なお、アダプタとして、市販のポリタンク６Ｂ、市販のペットボトル６Ｃ、水道ホース２を択一的に接続できる接続口を備える構成としてもよい。すなわち、アダプタに図２３の第１係合部５ａと第２係合部５ｂ、或いはホース２の接続口を一体的に設けて、押圧部４５に着脱可能としてもよい。この構成とすれば、１つのアダプタで様々な水源（ペットボトル、ポリタンク、水道）に接続することができる。また、押圧部４５、４５Ａの径を同一とすれば、アダプタを複数種類備える必要はない。なお、押圧部４５の径は水道ホースが取り付く寸法がよい。
【０１５０】
また、同様の趣旨から、図３４に示すように、ハウジング５Ａに水道ホース９を取り付け可能な構成であってもよい。
【０１５１】
また、図３５に示すように、第２の実施の形態において、電池室５５の電極５５１と電池パック７との間に更なるシール部材５４Ｂ（第３のシール部材）を設けてもよい。このような構成によれば、電極５５１と電池パック７との間への洗浄液の流入によるショート等の不具合が抑制される。また、電池カバー５３にもシール部材を設ければ、外部から電池室５５への洗浄液の流入をも抑制できる。なお、第１の実施の形態にシール部材５４Ａ、５４Ｂ、５５Ｂを設ければ、駆動部（モータ、ポンプ）より上方にタンク６を配置する場合に一層効果的である。
【０１５２】
また、図３６に示すように、電池パック７は、必ずしも電池室５５に対して着脱可能でなくてもよく、開閉可能な電池カバー５３を備えてなくてもよい。また、電池パック７も、必ずしも電動工具に対して着脱可能でなくてもよい。すなわち、専用の電池をハウジングに内蔵する構成でもよいし、高圧洗浄装置１の専用電池パックを設けてもよい。電池内蔵の場合、ハウジングに充電端子を設ける等により専用電池パックを充電することが可能であり、充電端子を防水構造（例えばシール部材を設けた蓋で覆う）とすることで防水対策を施せばよい。
【０１５３】
また、ポンプ５７６は、上記実施の形態に限定されず、例えばピストンポンプ等であってもよい。
【０１５４】
また、上記実施の形態では、ノズル３１から吐出される洗浄液が３Ｍｐａ〜７ＭＰａの圧力を有するように制御したが、最低圧力は３ＭＰａでなくてもよく、洗浄可能な圧力を有していればよい。上記実施の形態では、３．０ＭＰａであれば汚れを洗浄することができることを実験的に求めたが、ノズル径等に応じて適宜変更可能である。例えば、２．５ＭＰａであっても洗浄可能であればよい。
【０１５５】
また、上記実施の形態による高圧洗浄装置に肩掛けを設ければ、広範囲の高圧洗浄に対する利便性がより高まる。例えば図１に示すように、上ハウジング４の側面に肩掛けベルト用の一対のフック４ａ（ベルト取付け部）を設け、必要に応じて、肩掛けベルトをフック４ａに取り付ければ、持ち運びが容易になり、高圧洗浄装置を肩に掛けながら作業を行うことができるので作業性を向上させることができる。また、肩掛けではなく、ベルトに掛けてもよいし、背中に背負うようにしてもよい。
【０１５６】
また、上記実施の形態では洗浄液容器をハウジングの上方や下方に設けたが、ハウジングの側方に設けてもよい。この場合、ポンプは、容器の開口部（流出口）が下方を向く配置にすれば図１と同様の構造、上方を向く配置にすれば図１３等と同様の構造とすればよい。
【符号の説明】
【０１５７】
１−１Ｃ             高圧洗浄装置
２          高圧ホース
３          ガン
４          上ハウジング
５          下ハウジング
５          下ハウジング
５Ａ      ハウジング
５Ｂ      ハウジング
５ａ      係合部
５ｂ      係合部
６          タンク
６Ａ      タンク
６Ｂ      ポリタンク
６Ｂ      ペットボトル
６Ｃ      ペットボトル
７          電池パック
７Ａ      被ガイド部
７Ｂ      ラッチ部
７Ｃ      端子
８−８Ｂ             アダプタ
８ａ      係合部
８ｂ      嵌合部
８ｃ      係止部
８ｄ      軸
８ｅ      係止突起
９          水道ホース
３１      ノズル
４１      本体
４２      蓋部
４３      上ラッチ
４４      下ラッチ
４５      押圧部
４５Ａ  押圧部
４５ａ  被係止部
５１      ホース接続口
５１Ａ  ラッチ
５２      開始スイッチ
５２Ａ  ポンプ
５３      電池カバー
５３Ａ  係合突起
５３Ｂ  防水突起
５４      仕切り板
５４Ａ  シール部材
５４Ｂ  シール部材
５５      電池室
５５Ａ  被係合部
５５Ｂ  シール部
５５Ｃ  ガイドレール
５５Ｄ  被ラッチ部
５６      モータ室
５７      ポンプ室
６１      接続部
６２      流出口
６３      被押圧部
６４      流出防止弁
６５      嵌合部
４５１  流入口
５５１  電極
５６１  制御回路
５６２  モータ
５７１  吸入口
５７２  吐出口
５７３  圧縮室
５７４  吸入側弁
５７５  吐出側弁
５７６  ポンプ
５７６Ａ             プランジャ
５７６Ｂ             クランク
【図１】
2013169490.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2013169490.tif 000013
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
2013169490.tif 000037
【図３５】
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【図３６】
2013169490.tif 000039
【図３７】
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【図３８】
2013169490.tif 000041
【図３９】
2013169490.tif 000042
【図４０】
2013169490.tif 000043
【図４１】
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