(57)【要約】【課題】本発明は、良好な白紙光沢を有しつつ、インク吸収性および耐コックリング性に優れるインクジェット記録材料を提供することである。【解決手段】基紙上に、無機粒子およびバインダー並びにホウ酸またはホウ酸塩を含有する下塗り層、無機粒子およびポリビニルアルコールを含有する上塗り層を有し、上塗り層面のＩＳＯ  ８２５４−１  ２００９による白紙光沢が５０％以上のインクジェット記録材料において、下塗り層に無機粒子として少なくとも紡錘状軽質炭酸カルシウムを含有することを特徴とするインクジェット記録材料によって達成される。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基紙上に、無機粒子およびバインダー並びにホウ酸またはホウ酸塩を含有する下塗り層、無機粒子およびポリビニルアルコールを含有する上塗り層を有し、上塗り層面のＩＳＯ  ８２５４−１  ２００９による白紙光沢が５０％以上のインクジェット記録材料において、下塗り層に無機粒子として少なくとも紡錘状軽質炭酸カルシウムを含有することを特徴とするインクジェット記録材料。
【請求項２】
前記バインダーがアクリルエマルジョン又はウレタンエマルジョンを主体として含有する請求項１記載のインクジェット記録材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、良好な白紙光沢を有しつつ、インク吸収性、耐コックリング性に優れるインクジェット記録材料に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
高光沢でインク吸収速度が速いインクジェット記録媒体として、支持体上に気相法シリカ等の無機粒子、バインダーとしてポリビニルアルコール、更に架橋剤としてホウ酸又はホウ酸塩を含有するインク受容層を有するインクジェット記録媒体が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
コックリングの抑制に優れ、インク吸収性が良く、染料インク適性、顔料インク適性の両適性を備えているインクジェット記録用紙として、吸収性支持体上に平板状無機粒子及びラテックスを含有するインク溶媒吸収遅延層とインク受容層を順次設けた２層以上からなるインクジェット記録用紙が提案されている（例えば、特許文献２参照）。光沢、画質、インク吸収性に優れ、折り割れが防止されたインクジェット記録用シートを得る方法として、支持体上に、非晶質シリカ、炭酸カルシウム、カオリン等の微粒子及びバインダー、更には架橋剤としてホウ酸及び／又はホウ酸塩等を含有した下塗り層を設け、下塗り層上にポリビニルアルコールを有するインク受容層を特定条件下で形成するインクジェット記録用シートの製造方法が提案されている（例えば、特許文献３参照）。
【０００４】
また、インクジェット記録方式によって高品質のフルカラー画像を再現できる安価なインクジェット記録用紙として、支持体上に、顔料の３０〜１００重量部が柱状若しくは紡錘状軽質炭酸カルシウムであるアンダー層を設け、平均粒子径１０〜２００ｎｍの超微粒顔料と染料定着剤並びにアルカリ金属塩及び／又はアルカリ土類金属塩を主体とする塗工層をアンダー層上に設けたインクジェット記録用紙が提案されている（例えば、特許文献４参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−６３１３５号公報
【特許文献２】特開２００９−２９２０４６号公報
【特許文献３】特開２００８−７３８９１号公報
【特許文献４】特開平９−１０４１６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、微粒子、バインダー並びにホウ酸及び／又はホウ酸塩を有する下塗り層上にポリビニルアルコールを有するインク受容層を設ける特許文献３に記載されるが如くのインクジェット記録用シートでは、白紙光沢、インク吸収性、塗工層のひび割れ、塗工層の強度が良好であるものの、支持体に基紙を用いる場合の特有の課題であるインク溶媒によって引き起こされる紙の波打ち現象を抑制（耐コックリング性）することが不十分である。また、下塗り層の微粒子の種類によっては、インク吸収性が低下する場合または十分な白紙光沢が得られない場合がある。
【０００７】
本発明の目的は、良好な白紙光沢を有しつつ、インク吸収性、耐コックリング性に優れるインクジェット記録材料を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の上記目的は、基紙上に、無機粒子およびバインダー並びにホウ酸またはホウ酸塩を含有する下塗り層、無機粒子およびポリビニルアルコールを含有する上塗り層を有し、上塗り層面のＩＳＯ  ８２５４−１  ２００９による白紙光沢が５０％以上のインクジェット記録材料において、下塗り層に無機粒子として少なくとも紡錘状軽質炭酸カルシウムを含有することを特徴とするインクジェット記録材料によって達成される。
【０００９】
好ましくは、前記バインダーがアクリルエマルジョン又はウレタンエマルジョンを主体として含有する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明により、良好な白紙光沢を有し、インク吸収性、耐コックリング性に優れるインクジェット記録材料の提供が可能となる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１２】
本発明において、インクジェット記録材料は基紙上に下塗り層及び上塗り層を有する。下塗り層は、無機粒子として少なくとも紡錘状軽質炭酸カルシウム、バインダー並びにホウ酸又はホウ酸塩を含有し、上塗り層は、無機粒子及びポリビニルアルコールを含有する。
【００１３】
本発明者らが鋭意検討した結果、下塗り層に無機粒子として紡錘状軽質炭酸カルシウムを含有することによって、下塗り層上に上塗り層を有するインクジェット記録材料が、良好な白紙光沢を有しつつ且つインク吸収性及び耐コックリング性が得られることを見出した。
【００１４】
下塗り層の無機粒子として、例えば、合成非晶質シリカ、カオリンあるいは重質炭酸カルシウムを含有するインクジェット記録材料では、インク吸収性や耐コックリング性の点で不十分となることがある。合成非晶質シリカは吸水性に富むものの耐コックリング性を低下させることがあり、カオリンは平板状であるがゆえにインク吸収性を低下させることがあり、重質炭酸カルシウムは天然物原料からコスト的に有利であるが、インク吸収性や白紙光沢を低下させることがある。
【００１５】
軽質炭酸カルシウムとは、石灰石を原料とし、消石灰に二酸化炭素を反応させて人工的に合成した炭酸カルシウムであり、沈降性炭酸カルシウムと呼ばれる。粒子形状には、紡錘状、柱状または立方体状等がある。軽質炭酸カルシウムは、合成時の条件により粒子の形状や大きさを制御することができ、極めて微細な均一な粒子を製造できる。軽質炭酸カルシウムは、不純物がなく白さに優れる。紡錘状軽質炭酸カルシウムは、塗工層に対する空隙形成が良好であり、記録材料のインク吸収性に良好に作用すると考えられる。また紡錘状軽質炭酸カルシウムの粒子は均一性に優れ、記録材料の耐コックリング性に良好に作用すると考えられる。また紡錘状軽質炭酸カルシウムの粒子形状が上塗り層の白紙光沢発現に良好に作用すると考えられる。
【００１６】
紡錘状軽質炭酸カルシウムとホウ酸又はホウ酸塩を有する下塗り層上に、無機粒子及びポリビニルアルコールを有する上塗り層を設けることによって、製造時に下塗り層のホウ酸又はホウ酸塩と上塗り層のポリビニルアルコールが相互作用し、上塗り層は、白紙光沢を低下させるような亀裂を有さず且つ無機粒子によるインクを吸収するための微細な空隙を有する。インクジェット記録材料は、下塗り層の紡錘状軽質炭酸カルシウムによって良好なインク吸収性及び良好な耐コックリング性を得ることができ、更に下塗り層の紡錘状軽質炭酸カルシウムによって上塗り層の無機粒子によって発現される白紙光沢が良好となる。本発明にかかる紡錘状軽質炭酸カルシウムは、例えば、奥多摩工業株式会社よりタマパールＴＰ−１２１という商品名にて市販されている。
【００１７】
本発明において、紡錘状軽質炭酸カルシウムは、下塗り層中の含有量が下塗り層中の総無機粒子含有量に対して５０質量％以上の範囲であることが好ましい。５０質量％以上とすることによって、インク吸収性あるいは耐コックリング性が更に良好となる。
【００１８】
本発明において、紡錘状軽質炭酸カルシウムは、粒子サイズが長径０．５μｍ〜３．０μｍの範囲且つ短径０．１μｍ〜０．５μｍの範囲であることが好ましい。
【００１９】
本発明において、下塗り層に用いることができる紡錘状軽質炭酸カルシウム以外の無機粒子としては、従来公知の無機粒子であって、例えば、湿式合成シリカ、コロイダルシリカ、気相法シリカ、紡錘状以外の軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、カオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、ケイソウ土、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、酸化スズゾル、酸化ニオブゾル、酸化セリウムゾル、酸化ランタンゾル、酸化イットリウムゾル、コロイダルアルミナ、水酸化アルミニウム、アルミナ、アルミナ水和物、リトポン、ゼオライト、加水ハロイサイト、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウム等が挙げられる。
【００２０】
本発明において、下塗り層のホウ酸又はホウ酸塩は、総称としてのホウ酸化合物又はホウ酸塩化合物を指し、具体的には、硼砂、硼酸、硼酸塩（例えば、オルト硼酸塩、ＩｎＢＯ３、ＳｃＢＯ３、ＹＢＯ３、ＬａＢＯ３、Ｍｇ３（ＢＯ３）２、Ｃｏ３（ＢＯ３）２）、二硼酸塩（例えば、Ｍｇ２Ｂ２Ｏ５、Ｃｏ２Ｂ２Ｏ５）、メタ硼酸塩（例えば、ＬｉＢＯ２、Ｃａ（ＢＯ２）２、ＮａＢＯ２、ＫＢＯ２）、四硼酸塩（例えば、Ｎａ２Ｂ４Ｏ７・１０Ｈ２Ｏ）、五硼酸塩（例えば、ＫＢ５Ｏ８・４Ｈ２Ｏ）等を挙げることができる。中でも、速やかに架橋反応を起こすことができる点で、硼砂、硼酸、硼酸塩が好ましく、特に硼砂単独又は硼砂と硼酸との併用であることが好ましい。
【００２１】
本発明において、下塗り層中のホウ酸又はホウ酸塩の含有量は、下塗り層の総無機粒子に対して、５質量％〜５０質量％の範囲である。５質量％未満であると、上塗り層の表面亀裂性が満足できないことがあり、５０質量％を超えた場合にはホウ酸又はホウ酸塩の溶解性の点から適当な塗布液濃度や粘度を維持できずに、塗布操業性に悪影響を及ぼす場合がある。
【００２２】
本発明において、下塗り層のバインダーとしては、従来公知のバインダーであって、例えば、酸化澱粉、エーテル化澱粉、リン酸エステル化澱粉等の澱粉誘導体、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体、カゼイン、ゼラチン、大豆蛋白、ポリビニルアルコール又はその誘導体、ポリビニルピロリドン、無水マレイン酸樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体等の共役ジエン系共重合体、アクリル酸若しくはメタクリル酸又はこれらのエステル等の重合体又は共重合体であるアクリル系重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体、あるいはこれら各種重合体の中にカルボキシ基等の官能基含有単量体を導入した官能基変性重合体、メラミン樹脂、尿素樹脂等の熱硬化性合成樹脂、ポリウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、アルキッド樹脂等の合成樹脂系接着剤等を挙げることができる。
【００２３】
本発明において、下塗り層のバインダーは、インク吸収性や塗布操業性に優れる点でアクリルエマルジョン又はウレタンエマルジョンを主体とすることが好ましい。ここでいう主体とは下塗り層中のバインダー総含有量に対して、５０質量％以上の範囲である。更に好ましくは７５質量％以上の範囲であり、より更に好ましくは８５質量％以上の範囲である。
【００２４】
本発明におけるアクリルエマルジョンとは、単量体としてアクリル酸若しくはメタクリル酸若しくはこれらの塩又はこれらのエステル等の誘導体を含むアクリル系重合体の分散液である。重合体としては、例えば、アクリル酸重合体、メタクリル酸重合体、酢酸ビニル−アクリル酸共重合体、酢酸ビニル−メタクリル酸共重合体、酢酸ビニル−アクリル酸アルキル共重合体、酢酸ビニル−メタクリル酸アルキル共重合体、アクリロニトリル−アクリル酸共重合体、アクリロニトリル−アクリル酸アルキル共重合体、アクリロニトリル−メタクリル酸アルキル共重合体、アクリロニトリル−メタクリル酸−アクリル酸アルキル−メタクリル酸アルキル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−メタクリル酸ジアルキルアミノアルキル−アクリルアミド共重合体、アクリル酸−メタクリル酸共重合体、アクリル酸−アクリル酸アルキル共重合体等及びこれらの金属塩又は変性物、アクリル酸−アクリル酸アルキル−アクリルアミド共重合体、アクリル酸−メタクリルアミド−スチレン共重合体、メタクリル酸−アクリル酸アルキル−メタクリル酸アルキル−アクリルアミド共重合体、メタクリル酸−メタクリル酸アルキル共重合体、アクリル酸アルキル−アクリルアミド−スチレン共重合体、メタクリル酸アルキル−アクリル酸アルキル−無水マレイン酸共重合体、アクリル酸アルキル−スチレン−無水マレイン酸共重合体、メタクリル酸アルキル−フマル酸共重合体、アクリル酸アルキル−イタコン酸共重合体等及びこれらの金属塩又は変性物等が挙げられるが、これに限定されるものではない。
【００２５】
本発明におけるウレタンエマルジョンとは、イソシアネート化合物と活性水素含有化合物との反応から得られる樹脂であって、比較的多数のウレタン結合を含む樹脂の分散液である。イソシアネート化合物は特に限定はないが、例えば、トリレンジイソシアネート、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート等の芳香族系、又はヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等の脂肪族／脂環族系イソシアネート類が用いられる。活性水素含有化合物としては、一般に水酸基やアミノ基を有する化合物が用いられ、ポリエステルジオール、ポリエーテルジオール又はポリカーボネートジオール等の高分子系、エチレングリコール、１，４−ブタンジオール又は１，６−ヘキサンジオール等のグリコール類、イソプロピルジアミン、ヘキサメチレンジアミン等のジアミン類等の低分子系が挙げられる。
【００２６】
本発明において、下塗り層中のバインダーの含有量は、下塗り層の総無機粒子に対して５０質量％〜１３０質量％の範囲が好ましい。バインダー含有量が５０質量％未満であると耐コックリング性が低下する場合があり、１３０質量％を超えるとインク吸収性が低下する場合がある。
【００２７】
本発明において、上塗り層には、無機粒子及びポリビニルアルコールを含有する。
【００２８】
本発明において、上塗り層のポリビニルアルコールとしては、例えば、完全又は部分ケン化のポリビニルアルコール、あるいはカチオン変性、シラノール変性等の変性ポリビニルアルコール等の従来公知のポリビニルアルコールを用いることができる。これらの各種ポリビニルアルコールの中で、上塗り層の亀裂発生抑制の点から、ケン化度が８０ｍｏｌ％以上の部分又は完全ケン化が好ましく、平均重合度が２７００〜５０００が好ましい。
【００２９】
本発明において、上塗り層中の無機粒子の含有量は、インク吸収性の点で上塗り層の固形分量の５０質量％以上の範囲であることが好ましい。本発明において、上塗り層中のポリビニルアルコールの含有量は、上塗り層の亀裂発生抑制の点で上塗り層の無機粒子に対して５質量％〜５０質量％の範囲が好ましい。
【００３０】
本発明において、上塗り層に用いることができる無機粒子としては、従来公知の無機粒子であって、例えば、湿式合成シリカ、コロイダルシリカ、気相法シリカ、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、カオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、ケイソウ土、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、酸化スズゾル、酸化ニオブゾル、酸化セリウムゾル、酸化ランタンゾル、酸化イットリウムゾル、コロイダルアルミナ、水酸化アルミニウム、アルミナ、アルミナ水和物、リトポン、ゼオライト、加水ハロイサイト、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウム等が挙げられる。白紙光沢やインク吸収性の点から、アルミナ水和物や気相法シリカが好ましく、アルミナ水和物が特に好ましい。又、上塗り層の無機粒子の大きさは、平均二次粒子径が５００ｎｍ以下であることが好ましい。
【００３１】
本発明において、上塗り層に用いることができるポリビニルアルコール以外のバインダーとしては、従来公知のバインダーであって、例えば、酸化澱粉、エーテル化澱粉、リン酸エステル化澱粉等の澱粉誘導体、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体、カゼイン、ゼラチン、大豆蛋白、プルラン、アラビアゴム、カラヤゴム、アルブミン等の天然高分子樹脂又はその誘導体、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド、ポリエチレンイミン、ポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、無水マレイン酸樹脂やスチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体等の共役ジエン系共重合体、アクリル酸エステル又はメタクリル酸エステルの重合体又は共重合体等のアクリル系共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のビニル系共重合体、あるいはこれらの各種共重合体のカルボキシ基等の官能基含有単量体による官能基変性共重合体、メラミン樹脂、尿素樹脂等の熱硬化合成樹脂等のバインダー、ポリウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリビニルブチラール、アルキッド樹脂等が挙げられる。
【００３２】
本発明において、下塗り層又は上塗り層には、添加剤として、染料定着剤、顔料分散剤、増粘剤、流動性改良剤、粘度安定剤、ｐＨ調整剤、界面活性剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、発泡剤、浸透剤、着色染料、着色顔料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、レベリング剤、防腐剤、防バイ剤、耐水化剤、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力増強剤等を適宜含有することができる。
【００３３】
本発明において、基紙は、ＬＢＫＰ、ＮＢＫＰ等の化学パルプ、ＧＰ、ＰＧＷ、ＲＭＰ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰ、ＣＭＰ、ＣＧＰ等の機械パルプ、ＤＩＰ等の古紙パルプ等の木材パルプと従来公知の無機粒子を主成分として、バインダー、サイズ剤、定着剤、歩留まり向上剤、カチオン化剤、紙力増強剤等の各種添加剤を必要に応じて用い、長網抄紙機、円網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機等の各種装置で製造された原紙が好ましい。原紙上に、本発明にかかる下塗り層の塗布液を塗布してもよく、あるいは必要に応じてマシンカレンダー、ＴＧカレンダー、ソフトカレンダー等のカレンダー装置を使用して平滑性を調整してもよい。また基紙として、原紙に澱粉、ポリビニルアルコール等でのサイズプレスやアンカーコート層を設けた上質紙、コート層を設けたアート紙、コート紙、キャストコート紙、バライタ紙等の塗工紙を用いてもよい。
【００３４】
本発明において、下塗り層は基紙上に塗布される塗工層であり、上塗り層は下塗り層上に塗布される塗工層である。本発明において、本発明の効果を阻害しない範囲内で、基紙と下塗り層との間、下塗り層と上塗り層との間又は上塗り層の上にそれぞれ一層以上の塗工層を設けても特に構わない。
【００３５】
本発明において、下塗り層又は上塗り層を設ける際に、塗布する方法は、特に限定されず、公知の塗布方法を用いることができる。例えば、エアーナイフコーター、カーテンコーター、スライドリップコーター、ダイコーター、ブレードコーター、ビルブレードコーター、ショートドエルブレードコーター、ゲートロールコーター、バーコーター、ロッドコーター、ロールコーター、サイズプレス等の各種装置により塗布することができる。
【００３６】
本発明において、下塗り層又は上塗り層塗布液を塗布後に乾燥する方法は、特に限定されず、公知の乾燥方法を用いることができるが、特に熱風を吹きつける方法、赤外線を照射する方法等、加熱により乾燥する方法は、生産性が良く好ましく用いられる。
【００３７】
本発明において、インクジェット記録材料の下塗り層及び上塗り層を有する面側のＩＳＯ  ８２５４−１  ２００９による白紙光沢を５０％以上に調整する方法としては、カレンダー処理が挙げられる。その際のカレンダー処理装置としては、グロスカレンダー、スーパーカレンダー、ソフトカレンダー等が挙げられる。又、公知のキャストコート法を用いて白紙光沢が５０％以上の光沢面を形成することもできる。又、カレンダー処理を行わずに上塗り層の無機粒子の種類や粒子径等の組成変更又は塗布量の制御によって白紙光沢を５０％以上に調整することもできる。
【実施例】
【００３８】
以下に本発明について、実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。又、実施例において示す「質量部」又は「質量％」は特に明示しない限り、固形分量又は実質成分量の値を示す。
【００３９】
＜基紙の作製＞
広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ、濾水度３７０ｍｌｃｓｆ）８０質量部と針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ、濾水度４００ｍｌｃｓｆ）２０質量部、タルク１３質量部、硫酸バンド３質量部、市販ロジンサイズ剤０．２質量部、カチオン澱粉０．３質量部を水に混合してなる濃度１質量％のスラリーから、長網抄紙機にて坪量１００ｇ／ｍ２の原紙を抄造し、抄造時にサイズプレス装置で酸化澱粉を固形分で２ｇ／ｍ２付着させて基紙を製造した。
【００４０】
＜下塗り層塗布液１の調製＞
水に、顔料分散剤（アロンＴ５０：東亞合成株式会社製）１質量部、硼酸８質量部、硼砂８質量部を溶解し、分散水溶解液を得た。当該分散水溶解液にその紡錘状軽質炭酸カルシウム（タマパールＴＰ−１２１：奥多摩工業株式会社製）１００質量部を５０質量％となるように添加して無機粒子分散液を得た。水にカルボキシメチルセルロースバインダー（セロゲンＷＳ−Ｃ：第一工業製薬株式会社製）を２質量％になるように溶解し、カルボキシメチルセルロースバインダー水溶液を得た。熱水に尿素リン酸エステル化澱粉バインダー（日食ＭＳ＃４６００：日本食品化工株式会社製）を３０質量％になるように溶解し、尿素リン酸エステル化澱粉バインダー水溶液を得た。無機粒子分散液に対して、水酸化ナトリウム水溶液（２５質量％の水溶液を使用）を３質量部、スチレン−ブタジエンラテックスバインダー（Ｅ１５８５：旭化成ケミカルズ株式会社製）８５質量部、カルボキシメチルセルロースバインダー水溶液を１．５質量部、尿素リン酸エステル化澱粉バインダー水溶液を５質量部、消泡剤（ＳＮデフォーマー７７７：サンノプコ株式会社製）０．１質量部を添加し、最終的に３５質量％になるように塗布液濃度を調整し、下塗り層塗布液１を得た。
【００４１】
＜下塗り層塗布液２の調製＞
下塗り層塗布液１のスチレン−ブタジエンラテックスバインダー（Ｅ１５８５：旭化成ケミカルズ株式会社製）８５質量部をウレタンエマルジョンバインダー（ＷＬＳ２０６：ＤＩＣ株式会社製）８５質量部に変更した以外は、下塗り層塗布液１と同様にして下塗り層塗布液２を得た。
【００４２】
＜下塗り層塗布液３の調製＞
下塗り層塗布液１のスチレン−ブタジエンラテックスバインダー（Ｅ１５８５：旭化成ケミカルズ株式会社製）８５質量部をアクリルエマルジョンバインダー（モビニール７３５：日本合成化学工業株式会社製）５０質量部に変更した以外は、下塗り層塗布液１と同様にして下塗り層塗布液３を得た。
【００４３】
＜下塗り層塗布液４の調製＞
下塗り層塗布液１のスチレン−ブタジエンラテックスバインダー（Ｅ１５８５：旭化成ケミカルズ株式会社製）８５質量部をアクリルエマルジョンバインダー（モビニール７３５：日本合成化学工業株式会社製）８５質量部に変更した以外は、下塗り層塗布液１と同様にして下塗り層塗布液４を得た。
【００４４】
＜下塗り層塗布液５の調製＞
下塗り層塗布液１のスチレン−ブタジエンラテックスバインダー（Ｅ１５８５：旭化成ケミカルズ株式会社製）８５質量部をアクリルエマルジョンバインダー（モビニール７３５：日本合成化学工業株式会社製）１２０質量部に変更した以外は、下塗り層塗布液１と同様にして下塗り層塗布液５を得た。
【００４５】
＜下塗り層塗布液６の調製＞
下塗り層塗布液４の紡錘状軽質炭酸カルシウム（タマパールＴＰ−１２１：奥多摩工業株式会社製）１００質量部を立方体状軽質炭酸カルシウム（Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ１５：白石工業株式会社製）１００質量部に変更した以外は、下塗り層塗布液４と同様にして下塗り層塗布液６を得た。
【００４６】
＜下塗り層塗布液７の調製＞
下塗り層塗布液４の紡錘状軽質炭酸カルシウム（タマパールＴＰ−１２１：奥多摩工業株式会社製）１００質量部を凝集形立方体状軽質炭酸カルシウム（白艶華ＰＺ：白石工業株式会社製）１００質量部に変更した以外は、下塗り層塗布液４と同様にして下塗り層塗布液７を得た。
【００４７】
＜下塗り層塗布液８の調製＞
下塗り層塗布液４の紡錘状軽質炭酸カルシウム（タマパールＴＰ−１２１：奥多摩工業株式会社製）１００質量部を球状多孔質性軽質炭酸カルシウム（カルライトＫＴ：白石工業株式会社製）１００質量部に変更した以外は、下塗り層塗布液４と同様にして下塗り層塗布液８を得た。
【００４８】
＜下塗り層塗布液９の調製＞
下塗り層塗布液４の紡錘状軽質炭酸カルシウム（タマパールＴＰ−１２１：奥多摩工業株式会社製）１００質量部を乾式粉砕重質炭酸カルシウム（ソフトン１５００：備北粉化工業株式会社製）１００質量部に変更した以外は、下塗り層塗布液４と同様にして下塗り層塗布液９を得た。
【００４９】
＜下塗り層塗布液１０の調製＞
下塗り層塗布液４の紡錘状軽質炭酸カルシウム（タマパールＴＰ−１２１：奥多摩工業株式会社製）１００質量部を湿式粉砕重質炭酸カルシウム（ＨＹＤＲＯＣＡＲＢ−９０：備北粉化工業株式会社製）１００質量部に変更した以外は、下塗り層塗布液４と同様にして下塗り層塗布液１０を得た。
【００５０】
＜下塗り層塗布液１１の調製＞
下塗り層塗布液４の紡錘状軽質炭酸カルシウム（タマパールＴＰ−１２１：奥多摩工業株式会社製）１００質量部を高白カオリン（ウルトラホワイト９０：エンゲルハード社製）１００質量部に変更した以外は、下塗り層塗布液４と同様にして下塗り層塗布液１１を得た。
【００５１】
＜下塗り層塗布液１２の調製＞
下塗り層塗布液４の紡錘状軽質炭酸カルシウム（タマパールＴＰ−１２１：奥多摩工業株式会社製）１００質量部を合成非晶質シリカ（ミズカシルＰ−７８Ａ：水澤化学工業株式会社製）１００質量部に変更、無機粒子分散液が２２質量％となるように変更、最終的な塗布液濃度を２５質量％に変更した以外は、下塗り層塗布液４と同様にして下塗り層塗布液１２を得た。
【００５２】
＜上塗り層塗布液の調製＞
アミド硫酸１．５質量部を分散剤とし、アルミナ水和物（ＤＩＳＰＥＲＡＬ  ＨＰ１４：サソールジャパン株式会社）１００質量部を２８質量％となるように水に分散して分散液を得た。その分散液にポリビニルアルコール（ＰＶＡ２３５：株式会社クラレ、８質量％水溶液を使用）を１０質量部添加し、最終的に２０質量％になるように塗布液濃度を調節し、上塗り層塗布液を得た。
【００５３】
（実施例１）
基紙上に下塗り層塗布液１をエアーナイフコーターにて固形分塗布量７．５ｇ／ｍ２となるように塗布・乾燥して下塗り層を設けた。次に、下塗り層上に上塗り層塗布液をエアーナイフコーターにて固形分塗布量２０ｇ／ｍ２となるよう塗布・乾燥して上塗り層を設けた。次に、線圧２０ｋＮ／ｍ、速度５ｍ／ｍｉｎの条件で塗工層表面が金属ロール面に１回当たるようにソフトカレンダー処理を行い、実施例１のインクジェット記録材料を得た。
【００５４】
（実施例２）
実施例１の下塗り層塗布液１を下塗り層塗布液２に変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例２のインクジェット記録材料を得た。
【００５５】
（実施例３）
実施例１の下塗り層塗布液１を下塗り層塗布液３に変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例３のインクジェット記録材料を得た。
【００５６】
（実施例４）
実施例１の下塗り層塗布液１を下塗り層塗布液４に変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例４のインクジェット記録材料を得た。
【００５７】
（実施例５）
実施例１の下塗り層塗布液１を下塗り層塗布液５に変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例５のインクジェット記録材料を得た。
【００５８】
（比較例１）
実施例１の下塗り層塗布液１を下塗り層塗布液６に変更した以外は、実施例１と同様にして、比較例１のインクジェット記録材料を得た。
【００５９】
（比較例２）
実施例１の下塗り層塗布液１を下塗り層塗布液７に変更した以外は、実施例１と同様にして、比較例２のインクジェット記録材料を得た。
【００６０】
（比較例３）
実施例１の下塗り層塗布液１を下塗り層塗布液８に変更した以外は、実施例１と同様にして、比較例３のインクジェット記録材料を得た。
【００６１】
（比較例４）
実施例１の下塗り層塗布液１を下塗り層塗布液９に変更した以外は、実施例１と同様にして、比較例４のインクジェット記録材料を得た。
【００６２】
（比較例５）
実施例１の下塗り層塗布液１を下塗り層塗布液１０に変更した以外は、実施例１と同様にして、比較例５のインクジェット記録材料を得た。
【００６３】
（比較例６）
実施例１の下塗り層塗布液１を下塗り層塗布液１１に変更した以外は、実施例１と同様にして、比較例６のインクジェット記録材料を得た。
【００６４】
（比較例７）
実施例１の下塗り層塗布液１を下塗り層塗布液１２に変更した以外は、実施例１と同様にして、比較例７のインクジェット記録材料を得た。
【００６５】
以上のようにして、作製した実施例及び比較例のインクジェット記録材料について、下記の試験を行った。その結果を表１に示す。
【００６６】
【表１】
2013169650.tif 000002
【００６７】
＜白紙光沢＞
白紙光沢は、（株）村上色彩技術研究所製  デジタル光沢計  ＧＭ−２６Ｄ型（７５°−７５°）にて、ＩＳＯ  ８２５４−１  ２００９に準じて測定を行った。白紙光沢５０％以上であると光沢感に優れるため、望ましい。
【００６８】
＜インク吸収性＞
顔料インク仕様の大判プリンター、セイコーエプソン（株）製「ＰＸ−９０００（プリンター設定：用紙種類＝ＭＣ写真用紙＜光沢＞、印刷品質＝スーパーファイン、双方向印刷＝オン、カラー設定＝色補正なし）」を用いて画像を印刷し、インク吸収性について下記の基準で総合的に評価を行った。尚、評価に用いた画像は黒、シアン、マゼンタ、イエロー、ブルー、レッド、グリーン各色のベタ印刷部及びその中に白抜き文字を設けたパターンからなる。
◎：倍率２５倍の顕微鏡観察でベタ印刷部各色境界や白抜き文字部に滲みが観察されず問題なし。
○：倍率２５倍の顕微鏡観察でベタ印刷部各色境界や白抜き文字部に僅かに滲みが観察されるが実使用上問題なし。
△：目視観察でベタ印刷部各色境界や白抜き文字部に僅かに滲みがあり実使用困難。
【００６９】
＜耐コックリング性＞
顔料インク仕様の大判プリンター、セイコーエプソン（株）製「ＰＸ−９０００（プリンター設定：用紙種類＝ＭＣ写真用紙＜光沢＞、印刷品質＝スーパーファイン、双方向印刷＝オン、カラー設定＝色補正なし）」を用いて、レッド色のベタパターンを、７．５ｃｍ×１７．５ｃｍの大きさで記録するという方法で、ベタ印刷を行い、印刷部分に認められる記録材料のしわの状態を目視で判定した。
◎：印刷部分にしわの発生がほとんどなく、非常に良好。
○：印刷部分にしわの発生が少なく、良好。
△：印刷部分にしわの発生が多い。
【００７０】
表１の結果から明らかなように、下塗り層に紡錘状軽質炭酸カルシウムを含有する本発明の実施例１〜５のインクジェット記録材料は、良好な白紙光沢を有しつつ、インク吸収性及び耐コックリング性に優れることがわかる。下塗り層に紡錘状軽質炭酸カルシウムを含有しない比較例ではこのような効果は得られていない。実施例１と実施例２及び４との対比から、下塗り層のバインダーがアクリルエマルジョン又はウレタンエマルジョンであることが好ましいとわかる。