(57)【要約】【課題】  トナー粒子の除去によるシート状画像表示媒体へのダメージが抑制され、従って、当該シート状画像表示媒体を多数回にわたって繰り返し再生し、再使用に供することができるシート状画像表示媒体の再生装置の提供。【解決手段】  シート状画像表示媒体の再生装置は、画像支持基材上にトナー保持材層が積層されてなるシート状画像表示媒体における当該トナー保持材層にトナー粒子が埋設されることによりトナー粒子像が保持されてなる印画物から、トナー粒子を除去することによってシート状画像表示媒体を再生する装置であって、印画物のトナー保持材層に押圧される擦過部材よりなるトナー粒子除去手段を備えることを特徴とする。【選択図】  図１
2013003234.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像支持基材上にトナー保持材層が積層されてなるシート状画像表示媒体における当該トナー保持材層にトナー粒子が埋設されることによりトナー粒子像が保持されてなる印画物から、当該トナー粒子を除去することによってシート状画像表示媒体を再生する装置であって、
印画物のトナー保持材層を押圧しながら擦過する擦過部材よりなるトナー粒子除去手段を備えることを特徴とするシート状画像表示媒体の再生装置。
【請求項２】
前記トナー保持材層に対する前記擦過部材の擦過速度が０．３ｍ／分以上１５ｍ／分以下であることを特徴とする請求項１に記載のシート状画像表示媒体の再生装置。
【請求項３】
前記擦過部材が、印画物のトナー保持材層を１０〜３００ｋＰａの圧力で押圧するものであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のシート状画像表示媒体の再生装置。
【請求項４】
前記擦過部材が繊維体からなることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載のシート状画像表示媒体の再生装置。
【請求項５】
前記擦過部材が不織布からなることを特徴とする請求項４に記載のシート状画像表示媒体の再生装置。
【請求項６】
前記擦過部材に付着したトナー粒子を吸引除去する擦過部材クリーニング手段を備えることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載のシート状画像表示媒体の再生装置。
【請求項７】
前記トナー粒子除去手段に印画物を搬送する搬送手段を備え、
当該搬送手段が、平板状コンテナまたはベルトに印画物を固定した状態において搬送するものであることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれかに記載のシート状画像表示媒体の再生装置。
【請求項８】
前記搬送手段において、印画物が静電吸着または吸引吸着によって固定されることを特徴とする請求項７に記載のシート状画像表示媒体の再生装置。
【請求項９】
前記印画物のトナー保持材層が、２層以上の積層体からなり、トナー保持材層の表面を構成する外層が、当該層と接触された内層よりも硬いことを特徴とする請求項１〜請求項８のいずれかに記載のシート状画像表示媒体の再生装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像支持基材上にトナー保持材層が積層されてなるシート状画像表示媒体における当該トナー保持材層にトナー粒子が埋設されることによりトナー粒子像が保持されてなる印画物から、当該トナー粒子を除去することによってシート状画像表示媒体を再生する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、地球温暖化防止の観点から、種々の分野で省エネルギー化が検討されており、電子写真方式の画像形成方法において、例えば、画像支持基材上にトナー保持材層が積層されてなるシート状画像表示媒体の当該トナー保持材層にトナー粒子を埋設させることによりトナー粒子像が保持されてなる印画物を形成し、この印画物における画像支持基材などの画像形成用材料を分離することによって再生する方法が提案されている。（特許文献１参照。）。
【０００３】
しかしながら、この方法においては、画像形成用材料の再生が、分離処理液によりトナー保持材層を溶解または膨潤させてトナー粒子を取りだす湿式の方法によって行われるために、画像支持基材やトナー保持材層へのダメージが大きく、これらを多数回にわたって再生、再使用することができない、という問題がある。また、分離処理液を用いることにより乾燥工程も随時必要になることから、再生に係る操作が煩雑になる、という問題もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−２５０３００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、以上のような事情に基づいてなされたものであって、その目的は、トナー粒子の除去によるシート状画像表示媒体へのダメージが抑制され、従って、当該シート状画像表示媒体を多数回にわたって繰り返し再生し、再使用に供することができるシート状画像表示媒体の再生装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のシート状画像表示媒体の再生装置は、画像支持基材上にトナー保持材層が積層されてなるシート状画像表示媒体における当該トナー保持材層にトナー粒子が埋設されることによりトナー粒子像が保持されてなる印画物から、当該トナー粒子を除去することによってシート状画像表示媒体を再生する装置であって、
印画物のトナー保持材層を押圧しながら擦過する擦過部材よりなるトナー粒子除去手段を備えることを特徴とする。
【０００７】
本発明のシート状画像表示媒体の再生装置においては、前記トナー保持材層に対する前記擦過部材の擦過速度が０．３ｍ／分以上１５ｍ／分以下であることが好ましい。
【０００８】
また、本発明のシート状画像表示媒体の再生装置においては、前記擦過部材が、印画物のトナー保持材層を１０〜３００ｋＰａの圧力で押圧するものであることが好ましい。
【０００９】
また、本発明のシート状画像表示媒体の再生装置においては、前記擦過部材が繊維体からなることが好ましく、特に、前記擦過部材が不織布からなることが好ましい。
【００１０】
また、本発明のシート状画像表示媒体の再生装置においては、前記擦過部材に付着したトナー粒子を吸引除去する擦過部材クリーニング手段を備えることが好ましい。
【００１１】
また、本発明のシート状画像表示媒体の再生装置においては、前記トナー粒子除去手段に印画物を搬送する搬送手段を備え、
当該搬送手段が、平板状コンテナまたはベルトに印画物を固定した状態において搬送するものであることが好ましい。
【００１２】
また、本発明のシート状画像表示媒体の再生装置においては、前記搬送手段において、印画物が静電吸着または吸引吸着によって固定されることが好ましい。
【００１３】
さらに、本発明のシート状画像表示媒体の再生装置においては、前記印画物のトナー保持材層が、２層以上の積層体からなり、トナー保持材層の表面を構成する外層が、当該層と接触された内層よりも硬いことが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のシート状画像表示媒体の再生装置によれば、トナー粒子の除去がシート状画像表示媒体の表面を押圧しながら擦過することによって行われるために、分離処理液を用いる湿式の方法に比してトナー粒子の除去によるシート状画像表示媒体へのダメージが抑制され、従って、当該シート状画像表示媒体について、多数回にわたって繰り返し再生し、再使用に供することができる。
また、分離処理液を用いる湿式の方法に比して乾燥工程を省けることからシート状画像表示媒体の再生を簡単な操作によって行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明のシート状画像表示媒体の再生装置によるシート状画像表示媒体の再生方法を説明するための模式図であって、（ａ）は本発明のシート状画像表示媒体上にトナー粒子像が転写された状態を示す図、（ｂ）はトナー保持材層にトナー粒子像が保持された状態を示す図、（ｃ）は印画物が搬送手段によって搬送される状態を示す図、（ｄ）は擦過部材によってシート状画像表示媒体の表面が押圧される状態を示す図、（ｅ）はトナー粒子が除去された状態を示す図である。
【図２】本発明のシート状画像表示媒体の再生装置におけるトナー粒子除去手段の構成の別の一例を示す断面模式図である。
【図３】本発明のシート状画像表示媒体の再生装置における擦過部材クリーニング手段の構成の別の一例を示す断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明のシート状画像表示媒体の再生装置について詳細に説明する。
【００１７】
本発明のシート状画像表示媒体の再生装置は、図１に示すように、画像支持基材１１上にトナー保持材層１５が積層されてなるシート状画像表示媒体１７の当該トナー保持材層１５にトナー粒子が埋設されることによりトナー粒子像Ｔが保持されてなる印画物Ｐから、当該トナー粒子を除去することによってシート状画像表示媒体１７を再生する装置であり、具体的には、例えば、図１（ｃ）に示すように、トナー保持材層１５の表面を押圧しながら擦過する擦過部材１２Ａよりなるトナー粒子除去手段１２と、印画物Ｐを固定しながらトナー粒子除去手段１２に搬送する搬送手段１３とを備える構成を有する。
印画物Ｐからトナー粒子が除去されて再生されたシート状画像表示媒体（以下、「再生シート状画像表示媒体」ともいう。）１７Ｒは、当該印画物Ｐと同じ画像形成方法に再使用することができる。
【００１８】
原材料から製造された初期のシート状画像表示媒体を用いて得た印画物の形成に要するエネルギーと、以上のように再生された再生シート状画像表示媒体を用いて得た印画物の形成に要するエネルギーとの差は、実質的に、初期のシート状画像表示媒体を原材料から製造するために要する初期の製造エネルギーから、再生に係るエネルギーを引いた大きさである。
再生に係るエネルギーは、初期の製造エネルギーに比べて極めて小さいために、本発明のシート状画像表示媒体の再生装置を用いてシート状画像表示媒体１７を多数回にわたって繰り返し再生、再使用することにより、大きな省エネルギー化が達成される。
【００１９】
〔トナー粒子除去手段〕
トナー粒子除去手段１２を構成する擦過部材１２Ａは、トナー保持材層１５を局所的に押圧することのできる形状を有することが好ましく、例えばローラ状のものとされる。
擦過部材１２Ａは、トナー保持材層１５に埋設されたトナー粒子を掻き出すことができる材料から形成されることが好ましく、このような材料としては、例えば、不織布などの繊維体や、多孔性材料、メッシュ、粘着シートなどが挙げられ、掻き出したトナー粒子を捕捉して回収することができる材料のものを用いることが好ましく、特に不織布からなるものを用いることが好ましい。
【００２０】
〔不織布〕
不織布の素材としては、特に限定されないが、好ましくは繊維で構成されているものが好ましく、さらに好ましくはポリエステル系繊維で構成されている不織布を用いることが好ましい。また、綿、麻、パルプなどのセルロース繊維、羊毛、絹などのタンパク繊維、ナイロン繊維、ビニロン繊維、ポリオレフィン繊維、レーヨン、ビスコースなどの再生セルロース繊維、再生タンパク繊維、アセテートなどの酢酸セルロース繊維、ポリビニルアルコール繊維などで構成されているものを用いてもよい。
これらは、単独で、もしくは複数種を組み合わせて用いることができる。
【００２１】
不織布の製造方法としては、特に限定されず、例えば、スパンボンド法、スパンレース法、エアスルー法、ポイントボンド法、メルトブロー法、エアレイド法などにより製造される不織布を用いることができる。また、スパンボンド法とメルトブロー法を組み合わせたＳＭＳ法により製造された不織布など、複数の製造方法を組み合わせて製造された不織布を用いてもよい。
【００２２】
〔不織布の目付量〕
不織布の目付量は、２５ｇ／ｍ2 以上６０ｇ／ｍ2 以下であることが好ましく、４０ｇ／ｍ2 以上５５ｇ／ｍ2 以下であることがより好ましい。不織布の目付量が上記の範囲にあることにより、擦過部材１２Ａが適度な強度を有してトナー保持材層１５からのトナー粒子の捕捉に優れたものとなる。一方、不織布の目付量が過少である場合は、繊維間の空間が大きすぎ、すなわち粗すぎるために、擦過によってもトナー粒子を十分に捕捉することができず、不織布の目付量が過多である場合は、トナー粒子を捕捉する空間が確保されず、いずれもシート状画像表示媒体の再生には適さない。
【００２３】
擦過部材１２Ａの印画物Ｐのトナー保持材層１５の表面に対する擦過速度は、０．３ｍ／分以上１５ｍ／分以下とされることが好ましく、より好ましくは０．５ｍ／分以上５ｍ／分以下である。
擦過部材１２Ａの印画物Ｐのトナー保持材層１５の表面に対する擦過速度は、搬送手段１３の搬送速度および擦過部材１２Ａの移動速度によって、調整することができる。
【００２４】
擦過部材１２Ａの印画物Ｐのトナー保持材層１５の表面への押圧力は、擦過部材１２Ａを構成する材料の種類によっても異なるが、例えば１０〜３００ｋＰａとされることが好ましく、より好ましくは１０〜２００ｋＰａである。
【００２５】
トナー粒子除去手段１２においては、後述する搬送手段１３のエンドレスベルト１３Ｃを介して擦過部材１２Ａと対向し、当該擦過部材１２Ａを押圧する方向の力が加えられた押圧ローラ１２Ｂが備えられている。
【００２６】
〔搬送手段〕
搬送手段１３は、シート状画像表示媒体１７を固定しながら搬送するものであって、例えば、互いに離間して平行に配置された２つの支持ローラ１３Ａ，１３Ｂエンドレスベルト１３Ｃが張架されてなるものを用いることができる。この搬送手段１３には、図示しない静電吸着装置または吸引吸着装置が備えられており、印画物Ｐをエンドレスベルト１３Ｃに静電吸着または吸引吸着によって固定することができる。
【００２７】
〔吸引手段〕
本発明のシート状画像表示媒体の再生装置においては、擦過部材１２Ａに付着したトナー粒子を吸引除去して回収する擦過部材クリーニング手段１４が備えられていてもよい。擦過部材クリーニング手段１４としては、例えば吸引ホース１４Ａからなるものを用いることができる。
【００２８】
本発明のシート状画像表示媒体の再生装置においては、印画物Ｐが搬送手段１３のエンドレスベルト１３Ｃに吸着されて固定され、当該搬送手段１３の支持ローラ１３Ａが回転されることによってエンドレスベルト１３Ｃが従動されて循環移動され、当該エンドレスベルト１３Ｃに吸着・固定された印画物Ｐがトナー粒子除去手段１２に搬送される。トナー粒子除去手段１２に搬送された印画物Ｐは、擦過部材１２Ａおよび押圧ローラ１２Ｂにエンドレスベルト１３Ｃを介して挟まれた状態で押圧され、擦過部材１２Ａによって印画物Ｐのトナー粒子像Ｔを構成するトナー粒子が掻き出されて当該擦過部材１２Ａに捕捉され、これにより印画物Ｐからトナー粒子が除去され、再生シート状画像表示媒体１７Ｒが得られる。
印画物Ｐから除去したトナー粒子を捕捉した擦過部材１２Ａは、擦過部材クリーニング手段１４によってトナー粒子が除去されてクリーニングされる。
【００２９】
〔印画物〕
本発明のシート状画像表示媒体の再生装置において再生対象とされる印画物Ｐは、一様に帯電された感光体を露光することによってトナー粒子像Ｔに係る静電潜像を形成し、当該静電潜像をトナー粒子を含む現像剤により現像してトナー粒子像Ｔを形成し、当該トナー粒子像Ｔをシート状画像表示媒体１７のトナー保持材層１５に対して直接または適宜の中間転写体を介して静電転写し、静電転写されたトナー粒子像Ｔを担持するシート状画像表示媒体１７を押圧することにより、トナー保持材層１５にトナー粒子像Ｔを構成するトナー粒子を埋没させることによって当該トナー粒子像Ｔを保持させることにより、以上のようなシート状画像表示媒体１７にトナー粒子像Ｔが定着されて表示画像が形成されたものである。
以下、このような印画物Ｐを得る方法を、「特定の画像形成方法」ともいう。
【００３０】
トナー粒子像Ｔを構成するトナー粒子をトナー保持材層１５に埋没させるためには、外力を付与することができ、トナー粒子を埋没させるために付与する外力は、当該トナー粒子像Ｔを構成するトナー粒子の機械的強度や、トナー保持材層１５を構成するトナー保持材の種類によっても異なるが、例えば１．００×１０3 〜１．００×１０8 Ｐａの大きさの押圧力とすることができる。
トナー保持材層１５にトナー粒子を埋没させる外力は、例えば適宜の転写装置によって与えられる静電的な力、適宜の押圧装置によって与えられる押圧力、およびこれらの組み合わせが挙げられる。
なお、トナー粒子をトナー保持材層１５に埋没させる際には加熱を要さないが、高い画質の印画物を得るために低温例えば６０〜８０℃程度で加熱処理してもよい。
【００３１】
この特定の画像形成方法においては、トナー粒子像Ｔの形成に供されるトナー粒子の粒子形状度をＡ、トナー保持材層に保持されたトナー粒子像Ｔを構成するトナー粒子の粒子形状度をＢとしたときに下記関係式（Ｉ）を満たすことが好ましい。
関係式（Ｉ）：１．０≧Ｂ／Ａ≧０．９
ここに、トナー粒子の粒子形状度とは、（投影像の最小径／当該投影像の最大径）で表されるものである。
トナー粒子像Ｔの形成に供する前とトナー保持材層１５に埋没された後のトナー粒子の粒子形状度の変化の程度を示す（Ｂ／Ａ）が上記関係式（Ｉ）の範囲にあることにより、小さな外力によってすなわち少量のエネルギーによって印画物を形成することができる。一方、粒子形状度の変化の程度を示す（Ｂ／Ａ）が０．９未満である場合は、印画物Ｐを得るために必要とされるエネルギーが多量となり、環境負荷が大きいために好ましくない。
【００３２】
トナー粒子像Ｔの形成に供されるトナー粒子の粒子形状度Ａは、具体的には、感光体上に静電的に形成されたトナー粒子像Ｔを剥離し、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）「ＪＳＭ−７４０１Ｆ」（日本電子社製）によって観察し、２，０００倍の倍率の画像を「ルーゼックス画像解析装置」（ニレコ社製）に取り込み、個々のトナー粒子について、それぞれ、粒子の投影像の最大径と最小径を測定し、当該最小径を当該最大径で除した粒子形状度を求め、１００個のトナー粒子についての粒子形状度の平均値を算出することにより、求められるものである。
【００３３】
また、トナー保持材層１５に埋没された後のトナー粒子の粒子形状度Ｂは、具体的には、この特定の画像形成方法により得られた印画物Ｐの断面切片を、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）「ＪＥＭ−１４００」（日本電子社製）によって観察し、２，０００倍の倍率の画像を「ルーゼックス画像解析装置」（ニレコ社製）に取り込み、個々のトナー粒子について、それぞれ、粒子の投影像の最大径と最小径を測定し、当該最小径を当該最大径で除した粒子形状度を求め、１００個のトナー粒子についての粒子形状度の平均値を算出することにより、求められるものである。
【００３４】
このトナー粒子像Ｔの形成に供されるトナー粒子の粒子形状度Ａは、具体的には０．４０〜１．００であることが好ましく、より好ましくは０．６０〜１．００である。また、トナー保持材層１５に埋没された後のトナー粒子の粒子形状度Ｂは、具体的には０．４０〜１．００であることが好ましく、より好ましくは０．６０〜１．００である。
【００３５】
上記関係式（Ｉ）は、例えば、１０％変形強度が１〜１００ＭＰａである硬質トナー粒子を用いることにより、達成することができる。
この１０％変形強度は、微小圧縮試験機「ＭＣＴ−Ｗ２０１」（島津製作所社製）を用いて圧縮試験モードで測定される値である。
【００３６】
〔シート状画像表示媒体〕
シート状画像表示媒体１７は、画像支持基材１１の表面上にトナー保持材層１５が形成されてなるものである。
このシート状画像表示媒体１７の厚みは、例えば１００〜２５０μｍとされることが好ましい。
【００３７】
〔画像支持基材〕
画像支持基材１１としては、適宜のものを用いることができ、例えば、薄紙から厚紙までの普通紙、上質紙、アート紙あるいはコート紙などの塗工された印刷用紙、市販されている和紙やはがき用紙、ポリプロピレン合成紙、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）フィルム、ポリイミドフィルム、布などの各種を挙げることができる。
これらのうち、再生を多数回繰り返してもその性能が損なわれない、高い強度を有するものが特に好ましく、このような再使用を多数回繰り返すことのできる画像支持基材１１としては、腰のある普通紙（厚紙）、アート紙、コート紙、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）フィルム、ポリイミドフィルムなどが好ましく挙げられる。
【００３８】
画像支持基材１１の厚みは、例えば５０〜１５０μｍとされることが好ましい。
【００３９】
〔トナー保持材層〕
本発明において、トナー保持材層１５は、トナー粒子を埋没させることのできるトナー粒子埋没性を有するトナー保持材よりなるものである。
【００４０】
トナー保持材としては、トナー粒子埋没性を確実に得る観点から、押圧力などの外力を付与されていない状態においては流動性を有さず、外力を付与されることによって流動状態を発現するものであることが好ましい。具体的には、例えば常態においてはゲル状であり、外力を付与されることによってゾル状に変化するチクソトロピー性を有するものとすることができる。
特に、外力によりトナー粒子を埋没させるときに、その粒子形状度の変化の程度が小さく抑制される程度の流動性（以下、「特定の流動性」ともいう。）を有するものであることが好ましい。
特定の流動性を有するものとは、具体的には、トナー粒子を埋没させるための外力を付与した状態において、ＪＩＳ  Ｋ２２００に準じて測定される針入度が８０以下およびＪＩＳタイプＡに準じて測定される硬さが１０以下であるものをいう。
このような特定の流動性を有するものを用いることにより、感光体上に各トナー粒子が静電的に付着して形成されているトナー粒子像Ｔを、各トナー粒子における静電電荷を維持した状態において埋設させてトナー保持材層１５に保持させることができる。
【００４１】
トナー保持材層１５は、単一の層によって構成されていてもよいが、２層以上の積層体からなることが好ましく、特に、トナー保持材層１５の表面を構成する外層１５ａが、当該層と接触された内層１５ｂよりも硬いことが好ましい。
このような外層１５ａが内層１５ｂよりも硬い２層の積層体からなるトナー保持材層１５においては、外層１５ａの硬さがＪＩＳタイプＡに準じて測定される硬さで１〜１０とされると共に内層１５ｂの硬さが針入度で２０〜８０とされることが好ましい。
また、外層１５ａのタック性が傾斜角３０°のボールタックで１０以下であることが好ましい。
このような外層１５ａが内層１５ｂよりも硬い２層の積層体からなるトナー保持材層１５においては、トナー粒子の大きさによって異なるが、外層１５ａの厚みが１０〜２０μｍ、内層１５ｂの厚みが３０〜９０μｍとされることが好ましい。
【００４２】
また、トナー保持材層１５を形成するトナー保持材は、トナー粒子埋没性を確実に得る観点から、トナー粒子を構成する樹脂（以下、「トナー樹脂」ともいう。）と非相溶性のものとされる。また、トナー保持材としては、トナー粒子との親和性の高い材料が好ましい。
【００４３】
特定の流動性を有するトナー保持材としては、シリコーン系、アクリル系、ビニル系、ウレタン系などの樹脂、エラストマーまたはゴムなどの高分子化合物、およびそれらと有機溶剤またはオイルとのゲルやゾル、前記高分子化合物の水系エマルジョン、前記高分子化合物や水溶性高分子と水系溶媒とのゲルやゾルなどを用いることができる。
具体的には、シリコーン系の樹脂としては、ジメチルシロキサン、ジフェニルシロキサン、メチルビニルシロキサン、メチルフェニルシロキサン、フルオロシロキサン、トリフルオロシロキサン、トリフルオロプロピルシロキサン、クロロメチルシロキサン、シアノエチルシロキサン、ポリエーテルシロキサン、フルオロポリエーテルシロキサン、アミノシロキサンなどによるものが挙げられる。
また、アクリル系の樹脂としては、２−エチルヘキシルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレートなどやメチルアクリレート、エチルアクリレート、メチルメタクリレート、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、アクリルアミド誘導体、ヒドロキシエチルアクリレート、グリシジルアクリレートなどによる共重合物が挙げられる。
また、ビニル系の樹脂としては、ポリ酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアセタール、ポリビニルブチラール、フェノール-ビニルブチラール共重合体、ポリビニルピロリドン、ポリ塩化ビニルなどが挙げられる。
また、ウレタン系の樹脂としては、ポリオールとポリイソシアネートを反応して得られるポリウレタンプレポリマーが挙げられ、ポリオールとしては１，２−ポリブタジエンポリオール、１，４−ポリブタジエンポリオール、ポリ（ペンタジエン・ブタジエン）ポリオール、ポリ（ブタジエン・スチレン）ポリオール、ポリ（ブタジエン・アクリロニトリル）ポリオールなどがあり、ポリイソシアネートとしては、ジフェニルメタンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）などがある。
さらに、水溶性高分子としては、キサンタンガム、カラギナン、プルラン、ファーセレラン、カードラン、ゼラチン、コラーゲンなどの天然高分子多糖類；アルギン酸ナトリウム、アルギン酸カルシウム天然低分子多糖類；ポリアクリル酸；ポリアクリル酸ナトリウム；ポリビニルアルコールなどが挙げられる。
水系溶媒としては、水、メチルアルコール、エチルアルコール、エチレングリコール、プロピレングリコール、ポリエチレングリコール、グリセリンなどが挙げられる。
【００４４】
トナー保持材層１５の厚みは、保持すべきトナー粒子像Ｔの厚みとの関係において設定され、例えば５０〜１００μｍとされる。
【００４５】
〔トナー粒子〕
印画物を構成するトナー粒子像Ｔを形成するためのトナー粒子は、例えば少なくとも樹脂を含有し、さらに所望に応じて着色剤、荷電制御剤、磁性粉、離型剤などを含有するものとすることができる。このようなトナー粒子の集合体を下記においてトナーと記す。
以下に、未使用のトナー粒子について説明する。
【００４６】
〔トナー粒子の製造方法〕
このようなトナー粒子を製造する方法としては、特に限定されるものではなく、粉砕法、乳化分散法、懸濁重合法、分散重合法、乳化重合法、乳化重合凝集法、その他の公知の方法などを挙げることができる。
【００４７】
〔トナー樹脂〕
トナー粒子が粉砕法、乳化分散法などによって製造される場合には、トナーを構成するトナー樹脂として、スチレン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、スチレン−（メタ）アクリル系共重合体樹脂、オレフィン系樹脂などのビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエーテル、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリスルフォン、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、尿素樹脂などの公知の種々の樹脂を用いることができる。これらは１種単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００４８】
一方、トナー粒子が懸濁重合法、分散重合法、乳化重合法、乳化重合凝集法などによって製造される場合には、トナー樹脂を得るための重合性単量体として、例えばスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、α−メチルスチレン、ｐ−クロロスチレン、３，４−ジクロロスチレン、ｐ−フェニルスチレン、ｐ−エチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ｐ−ｎ−ヘキシルスチレン、ｐ−ｎ−オクチルスチレン、ｐ−ｎ−ノニルスチレン、ｐ−ｎ−デシルスチレン、ｐ−ｎ−ドデシルスチレンなどのスチレンあるいはスチレン誘導体；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸ｎ−オクチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ジエチルアミノエチル、メタクリル酸ジメチルアミノエチルなどのメタクリル酸エステル誘導体；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｎ−オクチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸フェニルなどのアクリル酸エステル誘導体；エチレン、プロピレン、イソブチレンなどのオレフィン類；塩化ビニル、塩化ビニリデン、臭化ビニル、フッ化ビニル、フッ化ビニリデンなどのハロゲン化ビニル類；プロピオン酸ビニル、酢酸ビニル、ベンゾエ酸ビニルなどのビニルエステル類；ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテルなどのビニルエーテル類；ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルヘキシルケトンなどのビニルケトン類；Ｎ−ビニルカルバゾール、Ｎ−ビニルインドール、Ｎ−ビニルピロリドンなどのＮ−ビニル化合物類；ビニルナフタレン、ビニルピリジンなどのビニル化合物類；アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリルアミドなどのアクリル酸またはメタクリル酸誘導体などのビニル系単量体を挙げることができる。これらのビニル系単量体は、１種単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００４９】
また、重合性単量体としてイオン性解離基を有するものを組み合わせて用いることが好ましい。イオン性解離基を有する重合性単量体は、例えばカルボキシル基、スルフォン酸基、リン酸基などの置換基を構成基として有するものであって、具体的には、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、ケイ皮酸、フマール酸、マレイン酸モノアルキルエステル、イタコン酸モノアルキルエステル、スチレンスルフォン酸、アリルスルフォコハク酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルフォン酸、アシッドホスホオキシエチルメタクリレート、３−クロロ−２−アシッドホスホオキシプロピルメタクリレートなどが挙げられる。
さらに、重合性単量体として、ジビニルベンゼン、エチレングリコールジメタクリレート、エチレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレートなどの多官能性ビニル類を用いて架橋構造の樹脂を得ることもできる。
【００５０】
〔着色剤〕
トナー粒子が着色剤を含有するものとして構成される場合において、着色剤としては、下記に例示するような有機または無機の各種、各色の顔料を使用することができる。
黒トナー用の着色剤としては、カーボンブラック、磁性体、鉄・チタン複合酸化物ブラックなどを使用することができ、カーボンブラックとしてはチャンネルブラック、ファーネスブラック、アセチレンブラック、サーマルブラック、ランプブラックなどを使用することができる。また、磁性体としてはフェライト、マグネタイトなどを使用することができる。
イエロートナー用のイエロー着色剤としては、染料としてＣ．Ｉ．ソルベントイエロー１９、同４４、同７７、同７９、同８１、同８２、同９３、同９８、同１０３、同１０４、同１１２、同１６２など、また、顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１４、同１７、同７４、同９３、同９４、同１３８、同１５５、同１８０、同１８５などを使用することができ、これらの混合物も使用することができる。
マゼンタトナー用のマゼンタ着色剤としては、染料としてＣ．Ｉ．ソルベントレッド１、同４９、同５２、同５８、同６３、同１１１、同１２２など、顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントレッド５、同４８：１、同５３：１、同５７：１、同１２２、同１３９、同１４４、同１４９、同１６６、同１７７、同１７８、同２２２などを使用することができ、これらの混合物も使用することができる。
シアントナー用のシアン着色剤としては、染料としてＣ．Ｉ．ソルベントブルー２５、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー３６、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６０、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー７０、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー９３、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー９５など、顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントブルー１、７、１５、６０、６２、６６、７６などを使用することができる。
これらの着色剤は、１種単独であるいは２種以上を併用して用いることができる。
着色剤の添加量は、トナー樹脂１００質量部に対して０．５〜２０質量部であることが好ましく、より好ましくは２〜１０質量部である。
【００５１】
〔磁性粉〕
また、トナー粒子が磁性粉を含有するものとして構成される場合において、磁性粉としては、例えばマグネタイト、γ−ヘマタイト、または各種フェライトなどを使用することができる。
磁性粉の添加量は、トナー樹脂１００質量部に対して１０〜５００質量部であることが好ましく、より好ましくは２０〜２００質量部である。
【００５２】
〔荷電制御剤〕
また、トナー粒子が荷電制御剤を含有するものとして構成される場合において、荷電制御剤としては、摩擦帯電により正または負の帯電を与えることのできる物質であれば特に限定されず、公知の種々のものを使用することができる。具体的には、正帯電制御剤としては、例えば「ニグロシンベースＥＸ」（オリエント化学工業社製）などのニグロシン系染料、「第４級アンモニウム塩Ｐ−５１」（オリエント化学工業社製）、「コピーチャージＰＸ  ＶＰ４３５」（ヘキストジャパン社製）などの第４級アンモニウム塩、アルコキシ化アミン、アルキルアミド、モリブデン酸キレート顔料、および「ＰＬＺ１００１」（四国化成工業社製）などのイミダゾール化合物などが挙げられ、また、負帯電制御剤としては、例えば、「ボントロンＳ−２２」（オリエント化学工業社製）、「ボントロンＳ−３４」（オリエント化学工業社製）、「ボントロンＥ−８１」（オリエント化学工業社製）、「ボントロンＥ−８４」（オリエント化学工業社製）、「スピロンブラックＴＲＨ」（保土谷化学工業杜製）などの金属錯体、チオインジゴ系顔料、「コピーチャージＮＸ  ＶＰ４３４」（ヘキストジャパン社製）などの第４級アンモニウム塩、「ボントロンＥ−８９」（オリエント化学工業社製）などのカリックスアレーン化合物、「ＬＲ１４７」（日本カーリット社製）などのホウ素化合物、フッ化マグネシウム、フッ化カーボンなどのフッ素化合物などが挙げられる。負帯電制御剤として用いられる金属錯体としては、上記に示したもの以外にもオキシカルボン酸金属錯体、ジカルボン酸金属錯体、アミノ酸金属錯体、ジケトン金属錯体、ジアミン金属錯体、アゾ基含有ベンゼン−ベンゼン誘導体骨格金属体、アゾ基含有ベンゼン−ナフタレン誘導体骨格金属錯体などの各種の構造を有したものなどを使用することができる。
このようにトナー粒子が荷電制御剤を含有するものとして構成されることにより、トナーの帯電性が向上される。
荷電制御剤の添加量は、トナー樹脂１００質量部に対して０．０１〜３０質量部であることが好ましく、より好ましくは０．１〜１０質量部である。
【００５３】
〔離型剤〕
さらに、トナー粒子が離型剤を含有するものとして構成される場合において、離型剤としては、公知の種々のワックスを用いることができる。ワックスとしては、特に低分子量ポリプロピレン、ポリエチレン、または酸化型のポリプロピレン、ポリエチレンなどのポリオレフィン系ワックスを用いることが好ましい。
離型剤の添加量は、トナー樹脂１００質量部に対して０．１〜３０質量部であることが好ましく、より好ましくは１〜１０質量部である。
【００５４】
〔トナー粒子の粒径〕
トナー粒子の粒径は、体積基準のメジアン径で３〜８μｍであることが好ましい。体積基準のメジアン径が３〜８μｍであることにより、細線の再現性や、写真画像の高画質化が達成できると共に、トナーの消費量を大粒径トナーを用いた場合に比して削減することができる。
【００５５】
トナー粒子の体積基準のメジアン径は「コールターマルチサイザー３」（ベックマン・コールター社製）に、データ処理用ソフト「Ｓｏｆｔｗａｒｅ  Ｖ３．５１」を搭載したコンピューターシステムを接続した測定装置を用いて測定・算出されるものである。具体的には、トナー０．０２ｇを、界面活性剤溶液２０ｍＬ（トナーの分散を目的として、例えば界面活性剤成分を含む中性洗剤を純水で１０倍希釈した界面活性剤溶液）に添加して馴染ませた後、超音波分散を１分間行い、トナー分散液を調製し、このトナー分散液を、サンプルスタンド内の「ＩＳＯＴＯＮII」（ベックマン・コールター社製）の入ったビーカーに、測定装置の表示濃度が８％になるまでピペットにて注入する。ここで、この濃度範囲にすることにより、再現性のある測定値を得ることができる。そして、測定装置において、測定粒子カウント数を２５０００個、アパーチャ径を５０μｍにし、測定範囲である１〜３０μｍの範囲を２５６分割しての頻度値を算出し、体積積算分率の大きい方から５０％の粒子径が体積基準のメジアン径とされる。
【００５６】
〔トナー粒子の平均円形度〕
以上のトナー粒子は、下記式（Ｓ）で示される平均円形度が０．７００〜１．０００であることが好ましく、より好ましくは０．８５０〜１．０００である。
式（Ｓ）；平均円形度＝円相当径から求めた円の周囲長／粒子投影像の周囲長
【００５７】
〔外添剤〕
上記のトナー粒子は、そのままでトナーを構成することができるが、流動性、帯電性、クリーニング性などを改良するために、当該トナー粒子に、いわゆる後処理剤である流動化剤、クリーニング助剤などの外添剤を添加してトナーを構成してもよい。
後処理剤としては、例えば、シリカ微粒子、アルミナ微粒子、酸化チタン微粒子などよりなる無機酸化物微粒子や、ステアリン酸アルミニウム微粒子、ステアリン酸亜鉛微粒子などの無機ステアリン酸化合物微粒子、あるいは、チタン酸ストロンチウム、チタン酸亜鉛などの無機チタン酸化合物微粒子などが挙げられる。これらは１種単独で、または２種以上を組み合わせて用いることができる。
これら無機微粒子はシランカップリング剤やチタンカップリング剤、高級脂肪酸、シリコーンオイルなどによって、耐熱保管性の向上、環境安定性の向上のために、表面処理が行われていることが好ましい。
これらの種々の外添剤の添加量は、その合計が、トナー１００質量部に対して０．０５〜５質量部、好ましくは０．１〜３質量部とされる。また、外添剤としては種々のものを組み合わせて使用してもよい。
【００５８】
〔現像剤〕
以上のようなトナーは、磁性または非磁性の一成分現像剤として画像形成に供することもできるが、キャリアと混合して二成分現像剤として供してもよい。トナーを一成分現像剤として画像形成に供する場合は、非磁性一成分現像剤、あるいはトナー中に０．１〜０．５μｍ程度の磁性粒子を含有させて磁性一成分現像剤としたもののいずれも使用することができる。また、トナーを二成分現像剤として画像形成に供する場合において、キャリアとしては、鉄、フェライト、マグネタイトなどの金属、それらの金属とアルミニウム、鉛などの金属との合金などの従来から公知の材料からなる磁性粒子を用いることができ、特にフェライト粒子が好ましい。また、キャリアとしては、磁性粒子の表面を樹脂などの被覆剤で被覆したコートキャリアや、バインダー樹脂中に磁性体微粉末を分散してなる樹脂分散型キャリアなどを用いてもよい。
【００５９】
以上のようなシート状画像表示媒体の再生装置によれば、トナー粒子の除去がシート状画像表示媒体１７の表面を押圧しながら擦過することによって行われるために、分離処理液を用いる湿式の方法に比してトナー粒子の除去によるシート状画像表示媒体１７へのダメージが抑制され、従って、当該シート状画像表示媒体１７について、多数回にわたって繰り返し再生し、再使用に供することができる。
また、分離処理液を用いる湿式の方法に比して乾燥工程を省けることからシート状画像表示媒体１７の再生を簡単な操作によって行うことができる。
【００６０】
以上、本発明について具体的に説明したが、本発明は上記の例に限定されるものではなく、種々の変更を加えることができる。
例えば、擦過部材１２Ａとしては、図２に示されるように、シート状ウェブ１２Ｃを押圧部材１２Ｄによって押圧しながら移動させるものであってもよい。
また例えば、擦過部材クリーニング手段１４としては、図３に示されるように、擦過部材１２Ａの内部にトナー粒子を吸引する内部吸引管１４Ｂからなるものを用いることもできる。
また例えば、搬送手段１３は、平板コンテナからなるものとすることもできる。
【実施例】
【００６１】
以下、本発明の具体的な実施例について説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００６２】
＜シート状画像表示媒体の作製例１＞
厚さ５０μｍの白色ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムベース（画像支持基材）上に、ＪＩＳ  Ｋ  ２２０７に準じて測定される針入度が４５になるポリジメチルシロキサン樹脂Ａを、膜厚５０μｍになるようにバーコーターで塗布し、加熱硬化することによってトナー保持材層を形成させ、これにより、画像支持基材上にトナー保持材層が積層されてなるシート状画像表示媒体〔１〕を作製した。
【００６３】
＜シート状画像表示媒体の作製例２＞
シート状画像表示媒体〔１〕上に、針入度が２以下になるポリジメチルシロキサン樹脂Ｂを、膜厚１０μｍになるようにバーコーターで塗布し、加熱硬化することによって、ポリジメチルシロキサン樹脂Ａからなる内層とポリジメチルシロキサン樹脂Ｂからなる外層の２層の積層体からなるトナー保持材層が積層されてなるシート状画像表示媒体〔２〕を作製した。
【００６４】
＜印画物の作製例１，２＞
シート状画像表示媒体〔１〕，〔２〕のトナー保持材層上に、定着器を取り外した「ｂｉｚｈｕｂ  Ｃ  ２５３」（コニカミノルタビジネステクノロジーズ社製）によって、当該機種に対応する市販の黒現像剤（トナー粒子の平均粒径：６．５μｍ）を用いて形成させた黒色トナー粒子像を転写した後、前記の取り外した定着器を加熱しない状態で通過させて押圧することにより、印画物〔１〕，〔２〕を得た。なお、黒色トナー粒子像は、トナー付着量４〜６ｇ/ｍ2 のベタ画像のパッチ部を非像形成部に対する相対濃度Ｄが１．００±０．０５となるよう調整し、形成したものである。
【００６５】
＜実施例１，２＞
図１に示すシート状画像表示媒体の再生装置を作製し、印画物〔１〕，〔２〕からシート状画像表示媒体を再生させて再生シート状画像表示媒体〔１〕，〔２〕を得た。シート状画像表示媒体の再生装置の条件は以下の通りである。
・擦過部材（１２Ａ）：目付量５０ｇ／ｍ2 のセルロース繊維からなる不織布を巻いたローラ。回転はさせず。
・押圧ローラ（１２Ｂ）：表面が平滑な金属ローラ。押圧力２０ｋＰａ。
・搬送手段（１３）：搬送速度１ｍ／分。静電吸着により印画物（Ｐ）を固定。
【００６６】
再生した再生シート状画像表示媒体〔１〕，〔２〕のトナー保持材層の表面の残留トナー濃度が、１回目の画像形成において形成したパッチ部のトナー濃度の５％以下であれば、再度、印画物の作製例１，２と同様にして印画物を作製し、シート状画像表示媒体を再生した。印画物の作製と、シート状画像表示媒体の再生を、再生後の残留トナー濃度が５％を越えるまで繰り返したところ、シート状画像表示媒体〔１〕は２０回印画物の形成に供することができ、シート状画像表示媒体〔２〕は５０回印画物の形成に供することができた。
なお、残留トナー濃度は、
残留トナー濃度（％）＝（Ｄｎ／Ｄ）×１００
〔Ｄｎは、ｎ回目の再生後のパッチ部の非像形成部に対する相対濃度、Ｄは、１回目の画像形成において形成したパッチ部の非像形成部に対する相対濃度（１．００±０．０５）である。〕
に従って算出した。相対濃度は、マクベス反射濃度計「ＲＤ−９１８」（マクベス社製）によって測定した。
【符号の説明】
【００６７】
１１  画像支持基材
１２  トナー粒子除去手段
１２Ａ  擦過部材
１２Ｂ  押圧ローラ
１２Ｃ  シート状ウェブ
１２Ｄ  押圧部材
１３  搬送手段
１３Ａ，１３Ｂ  支持ローラ
１３Ｃ  エンドレスベルト
１４  擦過部材クリーニング手段
１４Ａ  吸引ホース
１４Ｂ  内部吸引管
１５  トナー保持材層
１５ａ  外層
１５ｂ  内層
１７  シート状画像表示媒体
１７Ｒ  再生シート状画像表示媒体
Ｐ  印画物
Ｔ  トナー粒子像
【図１】
2013003234.tif 000003
【図２】
2013003234.tif 000004
【図３】
2013003234.tif 000005