(57)【要約】【課題】本発明は、大きさや形状の異なる多種多様な衣類を成形することができる衣類仕上げ装置を提案することを目的とする。【解決手段】本実施形態の衣類仕上げ装置５０は、衣類を上から押圧する上ゴテ１と、下降した上ゴテ１と当接する位置に設置される下ゴテ２と、上ゴテ１を昇降させる昇降機３と、下ゴテ２が設置される下ゴテ設置部４と、を備える。そして、下ゴテ２が下ゴテ設置部４に対して着脱可能であるため、最適な形状のコテ部を備えた下ゴテを下ゴテ設置部４に設置して、衣類の形状や大きさに最適なプレスを施すことができる。【選択図】図１
2013226328.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
その上面に衣類が載置される下ゴテと、当該下ゴテの上面を上から押圧する上ゴテと、上記上ゴテを昇降する昇降機と、を備え、前記上ゴテを降下させて前記上ゴテの下面で前記下ゴテの上面を押圧して下ゴテの上面に載置された衣類をプレスする、衣類仕上げ装置において、
前記下ゴテが設置される下ゴテ設置部を更に備え、
前記下ゴテが、前記上ゴテで押圧されるとともに前記衣類が載置されるコテ部と、該コテ部の下側から突起させた挿入部と、を有し、
前記下ゴテ設置部が、前記下ゴテの前記挿入部が挿入される挿入口を有し、
前記コテ部の形状の異なる前記下ゴテが前記下ゴテ設置部に対して着脱可能であることを特徴とする衣類仕上げ装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記上ゴテの下面が、略円弧形状の断面をその断面に対して垂直な方向に連続させて構成される曲面であることを特徴とする衣類仕上げ装置。
【請求項３】
請求項２において、
着脱される前記下ゴテの一つが、前記上ゴテの断面の曲率半径と略等しい曲率半径による略円弧形状の断面をその断面に対して垂直な方向に連続させて構成される曲面となる上面を有するコテ部を備えることを特徴とする衣類仕上げ装置。
【請求項４】
請求項２又は請求項３において、
着脱される前記下ゴテの一つが、前記上ゴテの断面の曲率半径と略等しい半径による球面の一部を天頂部分とするとともに当該天頂部分の外側の断面の曲率半径を前記上ゴテの断面の曲率半径より小さい半径の球面の囲んで構成される曲面となる上面を有するコテ部を備え、
前記上ゴテが前記下ゴテを押圧する際、前記下ゴテの天頂部分の一部が前記上ゴテの下面と当接することを特徴とする衣類仕上げ装置。
【請求項５】
その上面に衣類が載置される下ゴテと、当該下ゴテの上面を上から押圧する上ゴテと、上記上ゴテを昇降する昇降機と、を備え、前記上ゴテを降下させて前記上ゴテの下面で前記下ゴテの上面を押圧して下ゴテの上面に載置された衣類をプレスする、衣類仕上げ装置において、
前記下ゴテの上面を構成する曲面の一部分を、前記上ゴテの下面を構成する曲率半径と略等しい曲率半径の曲面で構成するとともに、その他の部分を、前記上ゴテの下面を構成する曲面の曲率半径より大きい曲率半径による曲面で構成し、
前記上ゴテが前記下ゴテを押圧する際、前記下ゴテの天頂部分の一部が前記上ゴテの下面と当接することを特徴とする衣類仕上げ装置。
【請求項６】
請求項５において、
前記上ゴテの下面が、略円弧形状の断面をその断面に対して垂直な方向に連続させて構成される曲面であるとともに、
前記下ゴテの上面が、前記上ゴテの断面の曲率半径と略等しい半径による球面の一部を天頂部分とするとともに当該天頂部分の外側を前記上ゴテの断面の曲率半径より小さい半径の球面で囲んで構成される曲面であり、
前記上ゴテが前記下ゴテを押圧する際、前記下ゴテの天頂部分の一部が前記上ゴテの下面と当接することを特徴とする衣類仕上げ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、衣類をプレスして成形する衣類仕上げ装置に関するもので、特に、既に着用された衣類であって洗浄された衣類を成形する衣類仕上げ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、アパレルメーカなどの衣類の製造者は、衣類の着用時の不快感などを低減させるために、衣類に立体的な凹凸面を形成するよう、衣類の各部分を縫合する際に、その縫合部分をアイロンで成形していた。面状の布地に立体的な凹凸形状を与えるためのアイロン成形は、極めて高度な技術であり、熟練者の手作業によって行われていた。そのため、製造された衣類は、担当した作業者によって成形にバラツキがあるだけでなく、手作業による成形であったことから、その製造が非効率的であった。
【０００３】
このような生産工程での作業者によるバラツキと非効率性を低減させるために、例えば、袖ぐしによる袖付けを容易にできるような袖ぐし成形プレス装置が提供されている（特許文献１参照）。特許文献１の成形プレス装置は、上ゴテを下降させて下ゴテに圧着させる際に、下ゴテとの不整間隔を埋めるように、上ゴテのアルミパンチング板と布カバーとを下ゴテの形状に沿って曲折させて、上ゴテで下ゴテを包着し、衣類をプレス成形する。
【０００４】
一方、着用された衣類を洗濯するクリーニング業者などは、洗濯により縮んだワイシャツの襟（カラー）や袖口（カフス）を伸ばすために、カラー及びカフスをプレスできる仕上げ機を使用している。このような仕上げ機において、ワイシャツの仕上げ効率を高めるために、カラー及びカフスを同時にプレスすることができる仕上げ機が提案されている（特許文献２及び３参照）。
【０００５】
特許文献２の仕上げ機は、まず、ワイシャツのカラー及びカフスを下ゴテ（アイロン台）に設置した後に上ゴテ（熱板）を下降させて、上ゴテと下ゴテでカラー及びカフスを挟み込む。その後、特許文献２の仕上げ機は、下ゴテの中央部分に設けられた板バネを上昇させて下ゴテの中央部分を隆起させて、カラー及びカフスをプレスすることで、洗濯で縮んだカラー及びカフスを伸ばすことができる。
【０００６】
又、特許文献３の仕上げ機は、カフスを載せた山形状のアイロン台（下ゴテ）をカラー用アイロン台の鏝部（上ゴテ）で押圧して、カフスをプレスすると同時に、カラー用アイロン台の上面（下ゴテ）に載せられたカラーを、プレス鏝（上ゴテ）で押圧してプレスする。このとき、カラー用アイロン台の上面に設けられたプレートと水平板が平面上に倒伏することで、カラーが左右に伸ばされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１１−５７２９８号公報
【特許文献２】特開２００４−１０５４０２号公報
【特許文献３】特開２００６−３０６９９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従来の仕上げ装置は、特許文献１の成形プレス装置や特許文献２及び特許文献３の仕上げ機のように、上ゴテで下ゴテを押圧する際、上ゴテの下面と下ゴテの上面とが面全体で圧接することで、衣類をプレスして成形していた。しかしながら、従来の仕上げ装置は、上ゴテと下ゴテの形状が固定されており、コテの形状に衣類の大きさや形状を合わせる必要がある。そのため、クリーニング業者などで使用される場合は、成形する対象の衣類の形状や大きさが異なることから、仕上げ装置のコテの形状に合わない衣類については、その衣類の形状を崩してしまうという問題があった。
【０００９】
又、従来の仕上げ装置は、上ゴテの下面と下ゴテの上面とが面全体で当接するため、成形の対象となる衣類は、コテに挟まれる部分全面がプレスされることとなる。そのため、従来の仕上げ装置では、熟練者の手作業によるプレスと異なり、衣類の布地の一部をプレスして洗浄後の衣類を立体的に成形することができず、洗浄前の衣類のシルエットを再現することが不可能であった。
【００１０】
このような問題を鑑みて、本発明は、大きさや形状の異なる多種多様な衣類を成形することができる衣類仕上げ装置を提案することを目的とする。又、本発明の別の目的は、洗浄後の衣類を立体的に成形し、洗浄前の衣類のシルエットを復元できる衣類仕上げ装置を提案することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明の衣類仕上げ装置は、その上面に衣類が載置される下ゴテと、当該下ゴテの上面を上から押圧する上ゴテと、上記上ゴテを昇降する昇降機と、を備え、前記上ゴテを降下させて前記上ゴテの下面で前記下ゴテの上面を押圧して下ゴテの上面に載置された衣類をプレスする、衣類仕上げ装置において、前記下ゴテが設置される下ゴテ設置部を更に備え、前記下ゴテが、前記上ゴテで押圧されるとともに前記衣類が載置されるコテ部と、該コテ部の下側から突起させた挿入部と、を有し、前記下ゴテ設置部が、前記下ゴテの前記挿入部が挿入される挿入口を有し、前記コテ部の形状の異なる前記下ゴテが前記下ゴテ設置部に対して着脱可能であることを特徴とする。
【００１２】
このような衣類仕上げ装置において、前記上ゴテの下面が、略円弧形状の断面をその断面に対して垂直な方向に連続させて構成される曲面である。そして、着脱される前記下ゴテの一つが、前記上ゴテの断面の曲率半径と略等しい曲率半径による略円弧形状の断面をその断面に対して垂直な方向に連続させて構成される曲面となる上面を有するコテ部を備えるものとしてもよい。
【００１３】
又、着脱される前記下ゴテの一つが、前記上ゴテの断面の曲率半径と略等しい半径による球面の一部を天頂部分とするとともに当該天頂部分の外側を前記上ゴテの断面の曲率半径より小さい半径の球面で囲んで構成される曲面となる上面を有するコテ部を備え、前記上ゴテが前記下ゴテを押圧する際、前記下ゴテの天頂部分の一部が前記上ゴテの下面と当接するものとしてもよい。
【００１４】
又、本発明の別の衣類仕上げ装置は、その上面に衣類が載置される下ゴテと、当該下ゴテの上面を上から押圧する上ゴテと、上記上ゴテを昇降する昇降機と、を備え、前記上ゴテを降下させて前記上ゴテの下面で前記下ゴテの上面を押圧して下ゴテの上面に載置された衣類をプレスする、衣類仕上げ装置において、前記下ゴテの上面を構成する曲面の一部分を、前記上ゴテの下面を構成する曲率半径と略等しい曲率半径の曲面で構成するとともに、その他の部分を、前記上ゴテの下面を構成する曲面の曲率半径より大きい曲率半径による曲面で構成し、前記上ゴテが前記下ゴテを押圧する際、前記下ゴテの天頂部分の一部が前記上ゴテの下面と当接することを特徴とする。
【００１５】
このような衣類仕上げ装置において、前記上ゴテの下面が、略円弧形状の断面をその断面に対して垂直な方向に連続させて構成される曲面であるとともに、前記下ゴテの上面が、前記上ゴテの断面の曲率半径と略等しい半径による球面の一部を天頂部分とするとともに当該天頂部分の外側を前記上ゴテの断面の曲率半径より小さい半径の球面で囲んで構成される曲面であり、前記上ゴテが前記下ゴテを押圧する際、前記下ゴテの天頂部分の一部が前記上ゴテの下面と当接するものとしてもよい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によると、下ゴテが着脱可能な構成であるため、コテ部の形状が異なる下ゴテを交換して、衣類をプレスすることができる。これにより、衣類の部位の形状に合わせて最適な下ゴテを選択してプレスできるので、その部位に最適なプレスを施すことができる。又、衣類の形状や大きさに合わせて、最適な形状を備えた下ゴテを装着してプレスすることができるため、１台の衣類仕上げ装置で、形状や大きさの異なる多種多様な衣類に対応できる。又、下ゴテの上面について、上ゴテの下面の曲率半径と等しい領域を一部とすることで、上ゴテで下ゴテを押圧する際に、下ゴテの一部が上ゴテに当接するため、衣類をプレスする際に、その一部のみを曲面に合わせてプレスできる。これにより、衣類の立体形状を簡単に復元できるだけでなく、衣類の大きさや形状に関係なく、その立体形状を復元に必要な部分だけをプレスできる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】は、本発明の第１の実施形態の衣類仕上げ装置の概略構成を示す正面図である。
【図２】は、図１の衣類仕上げ装置の概略構成を示す側面図であって、（ａ）が、上ゴテが下ゴテの後方にある状態を示し、（ｂ）が、上ゴテが下ゴテの直上にある状態を示す。
【図３】は、図１の衣類仕上げ装置における上ゴテと下ゴテの構成を示す概略断面図である。
【図４】は、図１の衣類仕上げ装置における上ゴテにおける蒸気管の構成を示す概略図である。
【図５】は、図１の衣類仕上げ装置における下ゴテの着脱を説明する図であって、（ａ）が、下ゴテが外されている状態を示し、（ｂ）が、下ゴテが取り付けられた状態を示す。
【図６】は、図１の衣類仕上げ装置に対して着脱される下ゴテの一つの構成を示す概略図で、（ａ）が上面図であり、（ｂ）が正面図であり、（ｃ）が側面図である。
【図７】は、図１の衣類仕上げ装置に対して着脱される下ゴテの一つの構成を示す概略図で、（ａ）が上面図であり、（ｂ）が正面図であり、（ｃ）が側面図である。
【図８】は、図１の衣類仕上げ装置に対して着脱される下ゴテの一つの構成を示す概略図で、（ａ）が上面図であり、（ｂ）が正面図であり、（ｃ）が側面図である。
【図９】は、本発明の第２の実施形態の衣類仕上げ装置の概略構成を示す正面図である。
【図１０】は、図９の衣類仕上げ装置における上ゴテと下ゴテの構成を示す概略断面図である。
【図１１】は、図９の衣類仕上げ装置における下ゴテの構成を示す概略図で、（ａ）が上面図であり、（ｂ）が正面図であり、（ｃ）が側面図である。
【図１２】は、図１１に示す下ゴテにおける上ゴテと当接する領域を示す概略図であって、（ａ）が上面図であり、（ｂ）が正面図であり、（ｃ）が側面図である。
【図１３】は、図１０の下ゴテを着脱可能な構成とした場合の構成を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
＜第１の実施形態＞
本発明の第１の実施の形態となる衣類仕上げ装置について、図面を参照して説明する。図１は、本実施形態の衣類仕上げ装置の概略構成を示す正面図であり、図２は、本実施形態の衣類仕上げ装置の概略構成を示す側面図である。又、図３は、本実施形態の衣類仕上げ装置における上ゴテ及び下ゴテの構成を示す概略断面図であり、図５は、本実施形態の衣類仕上げ装置における下ゴテの脱着を説明するための図である。
【００１９】
（１）仕上げ装置の構成
本実施形態の衣類仕上げ装置５０は、図１、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、衣類を上から押圧する上ゴテ１と、下降した上ゴテ１と当接する位置に設置される下ゴテ２と、上ゴテ１を昇降させる昇降機３と、下ゴテ２が設置される下ゴテ設置部４と、上ゴテ１と接続した昇降機３を把持するアーム部５と、アーム部５を回動させるアーム駆動部６と、下ゴテ設置部４より延設された排気管７と、下ゴテ設置部４の排気管７と接続されるバキュームファン８と、を備える。そして、衣類仕上げ装置５０は、作業者の操作を受け付ける操作部として、タッチパネルディスプレイ９とペダルスイッチ１０とを備え、不図示の制御部と電気的に接続している。
【００２０】
このように構成される衣類仕上げ装置５０において、上ゴテ１は、その下側に衣類をプレスするコテ部１０１を備え、コテ部１０１の上側の天頂部１０２が昇降機３の下側に設けられた４本の棒状の固定部材３０１で吊着される。そして、昇降機３は、固定部材３０１を上下に昇降させるエアシリンダー３０２を更に備える。従って、エアシリンダー３０２に空気が供給されると、固定部材３０１で固定された上ゴテ１が下降し、エアシリンダー３０２から空気が排出されると、固定部材３０１で固定された上ゴテ１が上昇する。
【００２１】
又、この上ゴテ１が吊着された昇降機３は、衣類仕上げ装置５０本体の後方から上方に向かって延出したアーム部５の先端の把持部５０１で把持されている。そして、アーム部５は、把持部５０１を衣類仕上げ装置５０の前後方向に回動させるために、衣類仕上げ装置５０本体の後方で且つ把持部５０１よりも下方位置に固定される回転軸部５０２を有し、この回転軸部５０２の更に後方においてアーム駆動部６と接続される作用点部５０３を備える。尚、アーム駆動部６は、衣類仕上げ装置５０本体に固設されたエアシリンダーによって構成され、当該エアシリンダーが伸縮することによって、作用点部５０３を変位させることで、アーム部５が回動するものとしてもよい。
【００２２】
このアーム部５は、図２（ａ）に示すように、把持部５０１が衣類仕上げ装置５０の上方且つ前方に位置すると同時に、作用点部５０３が下方且つ後方に位置するために、回転軸部５０２でＬ字状に屈曲するととともに、把持部５０１と回転軸部５０２の間の一点でもＬ字形状に屈曲する。即ち、アーム部５は、回転軸部４０２から後方に延ばした先端に作用点部５０３が設けられるとともに、回転軸部５０２と把持部５０１の間の部分は、上方に延ばした後に前方に屈曲させた形状を有する。
【００２３】
上記のようにして、上ゴテ１、昇降機３、及びアーム部５がそれぞれ構成されることによって、上ゴテ１が、その下方で固定された下ゴテ２に対して変位する。即ち、下ゴテ２の上に載置された衣類をプレスする際は、まず、アーム駆動部６を構成するエアシリンダーに空気が供給され、把持部５０１を衣類仕上げ装置５０の後方から前方へ移動させるように、アーム部５を回動させる。これにより、下ゴテ２に対して後方に位置している上ゴテ１が、図２（ｂ）に示すように、下ゴテ２の直上に移動する。
【００２４】
そして、上ゴテ１が下ゴテ２の直上に位置した後、昇降機３のエアシリンダー３０２が駆動して、上ゴテ１が下降して下ゴテ２に圧接して、衣類がプレスされる。このように、衣類がプレスされると、昇降機３によって、下ゴテ２から離れるように上ゴテ１が上昇した後、アーム駆動部６が駆動してアーム部５が後方に傾斜するように回動して、図２（ａ）に示すように、上ゴテ１が下ゴテ２の直上から後方の位置に変位する。
【００２５】
一方、上ゴテ１の下方に設けられる下ゴテ２は、仕上げ装置５０本体に対して着脱可能であり、下ゴテ設置部４は、下ゴテ２が挿入される挿入口４０１を備える。この下ゴテ設置部４の挿入口４０１が排気管７と連接する。そのため、排気管７に接続されたバキュームファン８の回転により、下ゴテ２から排気管７を介してバキュームファン８に向かう空気流が生成される。又、下ゴテ２は、下ゴテ設置部４の挿入口４０１（図５（ａ）参照）におけるリング状の端面に、後述のフランジ２０３（図５（ａ）参照）の下面が当接することで、下ゴテ設置部４上に下ゴテ２が設置される。
【００２６】
（２）上ゴテの構成
図３に示すように、上ゴテ１は、内側に空洞を設けた筐体で構成されており、その筐体の底側に筐体内側に向かって突起させた円弧状断面を有するコテ部１０１を備えるとともに、筐体の蓋側に昇降機３の固定部材と固設される天頂部１０２を備える。この上ゴテ１のコテ部１０１は、蒸気を外部に噴出させる複数の蒸気噴出孔１０３を貫通させた金属板１０４と、この金属板１０４の外側を覆う被覆部１０５とを備える。そして、コテ部１０１の一部を構成する金属板１０４の内側には、その内部を蒸気が流れることで金属板１０４の熱源となるヒータ用蒸気管１０６と、その側壁に複数の孔１１１が設けられて外部に蒸気を噴出する蒸気噴出管１０７とが設けられる。
【００２７】
このように構成される上ゴテ１において、金属板１０４は、曲率が一定の円弧形状の断面を当該断面に対して垂直な方向に連続させた曲面で構成される。そして、金属板１０４の外側表面は、金網、綿材、フェルト材、ウレタン材などの複数の材料を積層させて構成される被覆部１０５によって覆われる。又、金属板１０４の内側表面上には、図４に示すように、Ｕ字状に複数回屈曲されたヒータ用蒸気管１０６が載置されるとともに、このヒータ用蒸気管１０６の間に、蒸気噴出管１０７が載置される。
【００２８】
ヒータ用蒸気管１０６は、上ゴテ１の側壁から外部に突出させた蒸気供給口１０８にその一端が接続されるとともに、同じく、上ゴテ１の側壁から外部に突出させた蒸気排出口１０９にその他端が接続される。これにより、外部からの蒸気が蒸気供給口１０８を通じてヒータ用蒸気管１０６に供給されて、ヒータ用蒸気管１０６を流れて、金属板１０４に熱を与える熱源として作用した後、蒸気排出口１０９より外部に排出される。
【００２９】
一方、蒸気噴出管１０７は、ヒータ用蒸気管１０６の間を櫛状に配置されるとともに、上ゴテ１の側壁から外部に突出させた蒸気供給口１１０と接続される。これにより、外部からの蒸気が蒸気供給口１１０を通じて蒸気噴出管１０７に供給されると、蒸気噴出管１０７を蒸気が流れた後、蒸気噴出管１０７に側壁に設けられた孔１１１より排出される。この蒸気噴出管１０７に設けられた孔１１１から排出された蒸気は、金属板１０４に設けられた蒸気噴出孔１０３より上ゴテ１の下側に噴出される。
【００３０】
（３）下ゴテの構成
上述したように、本実施形態の衣類仕上げ装置５０は、コテ部２０１の形状が異なる複数種類の下ゴテ２が交換できるように、下ゴテ設置部４に対して下ゴテ２が着脱可能な構成となっている。そして、下ゴテ２は、図３及び図５（ａ）に示すように、上ゴテ１のコテ部１０１が圧接されるコテ部２０１と、コテ部２０１の下側より突起させた円筒形状の支持部２０２と、支持部２０２のコテ部２０１と反対側の端部に設けられたフランジ２０３と、支持部２０２とフランジ部２０３を挟むように設けられた円筒形状の挿入部２０４とを備える。
【００３１】
このような構成の下ゴテ２は、コテ部２０１が、内部を空洞とした筐体で構成され、外部から吸気する吸込孔２０６が貫通した金属板２０５をその蓋側に備える。そして、この金属板２０５は、上ゴテ１と同様、金網、綿材、フェルト材、ウレタン材などの複数の材料を積層させて構成される被覆部２０７によって、その外側表面が覆われる。又、支持部２０２は、コテ部２０１の底側の一部から外側に向かって突出するように構成され、フランジ２０３を挟んで支持部２０２を延設するように設けられた挿入部２０４の側壁の一部には、下ゴテ２の下ゴテ設置部４への設置方向を一定とするための位置決めボルト２０８が設けられる。
【００３２】
この下ゴテ２は、図５（ｂ）に示すように、挿入部２０４が挿入口４０１より挿入されることで、下ゴテ設置部４へ設置される。このとき、挿入部２０４は、バキュームファン８による下ゴテ２での吸気が効率よく実行されるように、その外壁を円筒状の下ゴテ設置部４の内壁に当接させるため、挿入部２０４の外径を下ゴテ設置部４の内径と略等しい値とすることが好ましい。又、下ゴテ設置部４は、その側壁に位置決めボルト２０８が嵌入される切欠部４０２が設けられており、この切欠部４０２に位置決めボルト２０８が嵌め合されることで、下ゴテ２の設置方向が決定される。
【００３３】
図５（ｂ）のようにして、下ゴテ設置部４に下ゴテ２が設置されることで、上ゴテ１を下降させたとき、上ゴテ１のコテ部１０１の下面を下ゴテ２のコテ部２０１の上面に当接させて、下ゴテ２のコテ部２０１上面に載置した衣類をプレスすることができる。このとき、バキュームファン８を駆動させることによって、下ゴテ２から下ゴテ設置部４に向かう空気の流れを形成し、下ゴテ２の金属板２０５に設けられた吸込孔２０６より吸気させて、衣類を下ゴテ２側に吸引させることができる。このように下ゴテ設置部４に着脱されて交換される下ゴテ２として、例えば、上着をプレスする場合には、以下で説明する３種類の下ゴテ２ａ〜２ｃが用いられる。
【００３４】
（３−１）下ゴテ２ａの構成
下ゴテ２ａのコテ部２０１ａは、図６（ａ）に示すように、上ゴテ１側から見たコテ部２０１ａ上面の形状が、同一径の半円の間に長方形を挟んだ形状とされる。即ち、コテ部２０１ａ上面の形状は、長方形の両側の短辺それぞれにその短辺を直径とする半円を接続させた形状となる。そして、このコテ部２０１ａの蓋側は、図６（ｂ）及び図６（ｃ）に示すように、図６（ａ）の半円部分の中心を結んだ線が最も高い点となるように突起させた曲面とされるとともに、その曲率半径が上ゴテ１の底側の曲率半径と同じ値とされる。即ち、コテ部２０１ａの蓋側の曲面は、図６（ｃ）に示すような、上ゴテ１の底側の曲率半径と同じ曲率半径による円弧形状の曲線を、図６（ｂ）に示すように、コテ部２０１ａの長手方向に向かって連続させた形状となる。又、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、支持部２０２は、コテ部２０１ａにおける一方の半円側に設けられる。
【００３５】
このように構成されるコテ部２０１ａの上面は、図６（ａ）の破線で示す上ゴテ１のコテ部１０１の下面で覆われる大きさとなっている。これにより、上ゴテ１が下降して下ゴテ２ａを押圧するとき、図６（ｂ）の破線で示す上ゴテ１のコテ部１０１の下面の曲率と同じ曲率で構成されるコテ部２０１ａの上面全面が、上ゴテ１のコテ部１０１の下面に当接することとなる。このような下ゴテ２ａを下ゴテ設置部４に装着して上ゴテ１でプレスすることにより、例えば、上着の肩部分をプレスすることができる。
【００３６】
（３−２）下ゴテ２ｂの構成
下ゴテ２ｂのコテ部２０１ｂは、上述の下ゴテ２ａと異なり、図７（ａ）に示すように、上ゴテ１側から見たコテ部２０１ｂ上面の形状が、異なる径の半円の間に等脚台形を挟んだ形状とされる。即ち、等脚台形の上底を直径とする径の短い半円が接続されるとともに等脚台形の下底を直径とする径の長い半円が接続された形状が、コテ部２０１ｂ上面の形状となる。このコテ部２０１ｂの蓋側は、コテ部２０１ａと同様、図７（ｂ）及び図７（ｃ）に示すように、図７（ａ）の半円部分の中心を結んだ線が最も高い点となるように突起させた曲面とされるとともに、その曲率半径が上ゴテ１の底側の曲率半径と同じ値とされる。又、図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、支持部２０２は、コテ部２０１ｂにおける半径の大きい半円側に設けられる。
【００３７】
このように構成されるコテ部２０１ｂの上面は、コテ部２０１ａと同様、図７（ａ）の破線で示す上ゴテ１のコテ部１０１の下面で覆われる大きさとされる。これにより、上ゴテ１が下降して下ゴテ２ｂを押圧するとき、図７（ｂ）の破線で示す上ゴテ１のコテ部１０１の下面の曲率と同じ曲率で構成されるコテ部２０１ｂの上面全面が、上ゴテ１のコテ部１０１の下面に当接することとなる。このような下ゴテ２ｂを下ゴテ設置部４に装着して上ゴテ１でプレスすることにより、例えば、上着の袖部分をプレスすることができる。
【００３８】
（３−３）下ゴテ２ｃの構成
下ゴテ２ｃのコテ部２０１ｃは、上述の下ゴテ２ａと異なり、図８（ａ）に示すように、上ゴテ１側から見たコテ部２０１ｃ上面の形状が、角丸長方形の長辺の一方を外側に円弧状で突起するように屈曲させた形状とされる。このコテ部２０１ｃの蓋側は、コテ部２０１ａと同様、図８（ｂ）及び図８（ｃ）に示すように、図８（ａ）の両短辺の中心を結んだ線が最も高い点となるように突起させた曲面とされるとともに、その曲率半径が上ゴテ１の底側の曲率半径と同じ値とされる。又、図８（ａ）及び図８（ｂ）に示すように、支持部２０２は、コテ部２０１ｃにおける一方の短辺側に設けられる。
【００３９】
このように構成されるコテ部２０１ｃの上面は、コテ部２０１ａと同様、図８（ａ）の破線で示す上ゴテ１のコテ部１０１の下面で覆われる大きさとされる。これにより、上ゴテ１が下降して下ゴテ２ｃを押圧するとき、図８（ｂ）の破線で示す上ゴテ１のコテ部１０１の下面の曲率と同じ曲率で構成されるコテ部２０１ｃの上面全面が、上ゴテ１のコテ部１０１の下面に当接することとなる。このような下ゴテ２ｃを下ゴテ設置部４に装着して上ゴテ１でプレスすることにより、例えば、上着の背中部分をプレスすることができる。
【００４０】
このように、下ゴテ設置部４に設置する下ゴテ２として、下ゴテ２ａ〜２ｃを取り換えることによって、１台の衣類仕上げ装置５０によって、上着の肩部分、袖部分、背中部分のそれぞれに最適な仕上げを施せる。更に、下ゴテ２ａ〜２ｃと類似形状で大きさの異なる下ゴテ２を下ゴテ設置部４に装着させることで、下ゴテ２ａ〜２ｃで仕上げた上着と大きさや形状の異なる上着についても最適な仕上げを施すことができる。尚、上着を仕上げる場合について説明したが、本実施形態の衣類仕上げ装置は、上着以外にも、ワイシャツ、コート、ズボン、スカートなどの他の種類の衣類についても、その部位に最適な下ゴテを装着することでプレスできる。
【００４１】
＜第２の実施形態＞
本発明の第２の実施の形態となる衣類仕上げ装置について、図面を参照して説明する。図９は、本実施形態の衣類仕上げ装置の概略構成を示す正面図であり、図１０は、本実施形態の衣類仕上げ装置における上ゴテ及び下ゴテの構成を示す概略断面図である。尚、本実施形態の衣類仕上げ装置において、第１の実施形態の衣類仕上げ装置と同一の部分については、同一の符号を付して、その詳細な説明は省略する。
【００４２】
第２の実施形態の衣類仕上げ装置５１は、図９に示すように、第１の実施形態の衣類仕上げ装置５０（図１参照）と異なり、下ゴテ２０が固設され、着脱不可能な構成となっている。即ち、下ゴテ２０は、下ゴテ設置部４と一体化された構成となる。このように構成される衣類仕上げ装置５１のその他の構成については、第１の実施形態の衣類仕上げ装置５１と同一の構成となるので、その詳細な説明については第１の実施形態を参照するものとして省略する。よって、以下において、本実施形態の衣類仕上げ装置５１の特徴である、下ゴテ２０の構成について説明する。
【００４３】
（１）下ゴテの構成
下ゴテ２０は、図１０の断面図に示すように、上ゴテ１のコテ部１０１に向かって中央を突起させたコテ部２１１を有し、このコテ部２１１の下側に下ゴテ設置部４と接続される円筒状の支持部２１２を備える。尚、下ゴテ設置部４と下ゴテ２０の支持部２１２を別体のように記載しているが、支持部２１２は下ゴテ設置部４の一部として構成されるものであってもよい。このような構成の下ゴテ２０において、コテ部２１１の内部は空洞とされるとともに、コテ部２１１の蓋側には、外部から吸気するとともに蒸気を噴出する通気孔２１４が設けられた金属板２１３を備える。
【００４４】
そして、コテ部２１１の外側表面は、上ゴテ１と同様、金網、綿材、フェルト材、ウレタン材などの複数の材料を積層させて構成される被覆部２１５によって覆われる。又、コテ部２１１の金属板２１３の内側には、上ゴテ１と同様、その内部を蒸気が流れることで金属板２１３に熱を与える熱源となるヒータ用蒸気管２１５と、その側壁に複数の孔が設けられて外部に蒸気を噴出する蒸気噴出管２１６とを備える。更に、図１１（ａ）に示すように、蒸気供給口２１７，２１９及び蒸気排出口２２０それぞれが、支持部２１２の側壁を貫通するように設けられる。
【００４５】
これにより、下ゴテ２０で加熱する場合は、蒸気供給口２１７よりヒータ用蒸気管２１５に蒸気を流して、金属板２１３に熱を与える熱源と作用させた後、この蒸気を蒸気排出口２２０から外部に排出させる。又、下ゴテ２０から蒸気を噴出させる場合は、蒸気供給口２１９から蒸気噴出管２１６に蒸気を供給し、コテ部２１１の内部において、蒸気噴出管２１６の側壁に設けられた孔から蒸気を排出させることで、金属板２１３の通気孔２１４より外部に蒸気を噴出させる。更に、バキュームファン８を駆動させることによって、下ゴテ２０から下ゴテ設置部４に向かう空気の流れが形成されるため、衣類を下ゴテ２０側に吸引させることができる。
【００４６】
この下ゴテ２０のコテ部２１１の詳細な形状について、以下で更に説明する。下ゴテ２０のコテ部２１１は、図１１（ａ）に示すように、上ゴテ１側から見たコテ部２１１上面の形状が円形状とされる。そして、図１１（ｂ）及び図１１（ｃ）に示すように、側面から見たコテ部２１１の形状は、天頂部となる内側が曲率半径の大きい円弧による曲面で構成されるとともに、支持部２１２側となる外側が曲率半径の小さい円弧による曲面で構成される。即ち、下ゴテ２０のコテ部２１１は、内側の曲率半径の大きい円弧と外側の曲率半径の小さい円弧を連続させた曲線を図１１（ａ）の円の中心を軸として回転させて形成される立体曲面によって構成される。このように構成されるコテ部２１１における内側の曲率半径は、上ゴテ１の底側の曲率半径と同じ値とされる。
【００４７】
（２）下ゴテと上ゴテの関係
上記のように構成される下ゴテ２０と、上ゴテ１との関係について、図１２を参照して説明する。下ゴテ２０は、上述したように、天頂部分Ｘと該天頂部分Ｘの外側部分Ｙとで曲率の異なる球面を組み合わせた構成とされる。即ち、下ゴテ２０は、上ゴテ１の下面の曲率半径と等しい半径Ｒ１の球面の一部で構成する天頂部分Ｘと、該天頂部分Ｘの外側を半径Ｒ１より小さい半径Ｒ２の球面の一部で且つ略リング状の外側部分Ｙで囲んだ構成となる。そのため、上ゴテ１が降下して下ゴテ２０を押圧するとき、上ゴテ１の同じ曲率半径の曲面で構成される下ゴテ２０の天頂部分Ｘは上ゴテ１下面と当接する一方で、上ゴテ１よりも小さい曲率半径の曲面で構成される下ゴテ２０の外側部分Ｙは上ゴテ１下面と当接しない。尚、天頂部分Ｘと外側部分Ｙとを連続した滑らかな曲面とするために、天頂部分Ｘと外側部分Ｙの接続領域では、その断面の曲率半径が半径Ｒ１から半径Ｒ２へ連続的に変化させている。
【００４８】
又、図１２（ｂ）及び（ｃ）に示すように、下ゴテ２０の上ゴテ１と当接する天頂部分Ｘが球面上で構成されているため、水平面における全方向で屈曲させた曲面となっているが、上ゴテ１の下面は、水平面における一方向にのみ屈曲させた曲面となる。よって、図１２（ｂ）に示すように、衣類仕上げ装置５１をその側面側から見たとき、上ゴテ１の下面の屈曲部分が下ゴテ２０の天頂部分Ｘ全域と当接する。一方、図１２（ｃ）に示すように、衣類仕上げ装置５１をその正面側からみたとき、上ゴテ１の下面の断面が直線となるため、下ゴテ２０の天頂部分Ｘの天頂位置Ｗ近傍のみが上ゴテ１の下面と当接するが、天頂位置Ｗから離れた位置では、上ゴテ２０の下面と当接しない。
【００４９】
このように、上ゴテ１と屈曲させた方向が一致する方向でのみ下ゴテ２０が当接するため、上ゴテ１で下ゴテ２０を押圧するとき、図１２（ａ）のように、下ゴテ２０の天頂部分Ｘにおける中心位置の略矩形形状の領域Ｚのみが上ゴテ１の下面と当接することとなる。これにより、衣類を下ゴテ２０に載置して上ゴテ１を下降させ、衣類をプレスするとき、プレスの対象となる衣類における、下ゴテ２０の中心に位置する領域Ｚ上の生地のみがプレスされる。
【００５０】
本実施形態の衣類仕上げ装置５１は、下ゴテ２０のコテ部２１１において、その天頂部分Ｘの一部の領域Ｚのみで衣類をプレスすることができる。そのため、プレスの対象となる衣類のうち、立体形状を形成するために曲面によるプレスが必要となる部分を領域Ｚ上に配置することで、この曲面によるプレスが必要な部分のみがプレスされる。又、領域Ｚが曲線に多少の幅が与えられた略矩形形状の曲面であるため、曲面によるプレスが必要な部分を領域Ｚ上でずらしてプレスすることで、衣類の大きさや形状や種類に限られることなく、その必要な部分をプレスできる。
【００５１】
これによって、衣類仕上げ装置５１によって衣類をプレスすることで、作業者が熟練者でなくても、洗浄後の衣類について、洗浄前の立体形状を復元させることができる。又、本実施形態の衣類仕上げ装置５１によれば、第１の実施形態の衣類仕上げ装置５０のように、衣類の形状や大きさにあわせて下ゴテ２を交換する必要がないので、作業者は、プレスの対象となる衣類やその部分に対して、必要な下ゴテ２を選択する必要がない。
【００５２】
尚、本実施形態において、下ゴテ２０についても、上ゴテ１と同様、その内側にヒータ用蒸気管２１５及び蒸気噴出管２１６が配設されるものとしたが、第１の実施形態の衣類仕上げ装置５０の下ゴテ２と同様、ヒータ用蒸気管２１５及び蒸気噴出管２１６を除いた構成としても構わない。このとき、支持部２１２の側壁に設けられた蒸気供給口２１７，２１９及び蒸気排出口２２０それぞれについても省かれることとなる。
【００５３】
又、本実施形態の衣類仕上げ装置５１は、上述のように、下ゴテ２０を固定する構成としたが、下ゴテ２０と同一のコテ部２１１を備えた下ゴテを第１の実施形態の下ゴテ２のように交換可能な構成とし、第１の実施形態の衣類仕上げ装置５０に着脱されるものとしてもかまわない。即ち、第１の実施形態の衣類仕上げ装置５０で取り換えられる下ゴテ２の一つとされる下ゴテ２ｄは、図１３に示すように、下ゴテ２０と同一形状のコテ部２１１を備え、このコテ部２１１の下側に設けられた円筒形状の支持部２１２と、支持部２１２のコテ部２０１と反対側の端部側壁に設けられたフランジ２０３と、支持部２０２とフランジ部２０３を挟むように設けられた円筒形状の挿入部２０４とを備える。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明は、衣類を立体成型するためのプレスを行う衣類仕上げ装置に適用でき、衣類の大きさや形状や種類に限ることなくプレスを行う衣類仕上げ装置に適用できる。
【符号の説明】
【００５５】
１                上ゴテ
２，２ａ〜２ｃ    下ゴテ
２０              下ゴテ
３                昇降機
４                下ゴテ設置部
５                アーム部
６                アーム駆動部
７                排気管
８                バキュームファン
９                タッチパネルディスプレイ
１０              ペダルスイッチ
５０，５１        衣類仕上げ装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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