(57)【要約】【課題】低コストで製造できる、微細な噴孔を有する液体噴射ノズルを提供する。【解決手段】液体噴射ノズル２２は、ノズル本体２２１と、このノズル本体２２１に取り付けられた管状部材２２２と、を備える。ノズル本体２２１は、後端に開口する液体流入口２２１ｂから先端孔２２１ｃまで延びる液体通路２２１ｄを有している。管状部材２２２は、ノズル本体２２１の先端孔２２１ｃに挿入され、その外周面が先端孔２２１ｃの内周面に接着剤２２３によって固定される。そして、液体噴射ノズル２２は、液体流入口２２１ｂからノズル本体２２１内に流入した液体を、管状部材２２２を介して噴射する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
後端に開口する液体流入口から先端孔まで延びる液体通路を有するノズル本体と、
前記ノズル本体の前記先端孔に取り付けられた管状部材と、
を備え、
前記液体流入口から前記ノズル本体内に流入した液体を、前記管状部材を介して噴射する、液体噴射ノズル。
【請求項２】
前記管状部材の一部が前記ノズル本体から突出している、請求項１に記載の液体噴射ノズル。
【請求項３】
前記先端孔の内周面と前記管状部材の外周面とが接着されている、請求項１又は２に記載の液体噴射ノズル。
【請求項４】
前記管状部材の内径が０．０８〜０．３ｍｍである、請求項１〜３のいずれか一つに記載の液体噴射ノズル。
【請求項５】
後端に開口する液体流入口から先端孔まで延びる液体通路を有するノズル本体と、前記ノズル本体の前記先端孔に取り付けられた管状部材と、を備え、前記液体流入口から前記ノズル本体内に流入した液体を、前記管状部材を介して噴射する液体噴射ノズルと、
少なくとも一部が粗面として形成され、当該粗面に前記液体噴射ノズルから噴射された液体が衝突する被衝突体と、
を含み、
前記液体噴射ノズルから噴射された液体を前記被衝突体の前記粗面に衝突させることによって微細化して噴霧する、液体噴霧装置。
【請求項６】
前記液体噴射ノズル及び前記被衝突体を収容すると共に空気を導入する導入口とこの導入口から導入された空気を排出する排出口とが形成されたハウジングをさらに含み、
前記液体噴射ノズルから噴射された液体を前記被衝突体の前記粗面に衝突させることによって微細化し、微細化した液体を前記導入口から導入された空気と共に前記排出口から排出する、請求項５に記載の液体噴霧装置。
【請求項７】
前記液体噴射ノズルからの液体の噴射方向が、前記導入口から前記排出口に向かう空気の流れ方向と逆向きである、請求項６に記載の液体噴霧装置。
【請求項８】
前記液体噴射ノズルと前記被衝突体の間隔が変更可能に構成されている、請求項５〜７のいずれか一つに記載の液体噴霧装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、雰囲気中に散布（噴霧）される微細な液滴の生成に好適な液体噴射ノズル及びこれを備えた液体噴霧装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の液体噴霧装置として、一流体ノズルを備えたノズル装置が知られている（特許文献１参照）。特許文献１に記載されたノズル装置は、一流体ノズルの噴霧孔の近傍で、噴霧外周域の粗大液滴を分離することによって、液滴径が非常に小さな微粒化水滴をミスト状に噴霧するようにしており、オリフィス径（噴孔径）が０．２ｍｍ程度の一流体ノズルを用いている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１６１３０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１で用いられているノズルのように、微細な噴孔を有するノズルにおいては、噴孔に異物が詰まるなどによって、本来の噴射性能を発揮できなくなくおそれがある。そのため、例えば定期的に又は噴射性能が低下したときに交換できるようにノズルを交換部品とすることが考えられる。
しかし、一般に微細な孔（例えばφ０．３ｍｍ以下の微細な孔）を開ける加工コストは高いので、微細な噴孔を有するノズルはその部品コスト（製造コスト）も高くなる。したがって、単にノズルを交換部品としたのでは、ランニングコストの大幅な増加を招くこととなって好ましくない。このため、より低コストで製造できるノズルが要求されている。
なお、このような要求は、交換部品とするか否かにかかわらず、微細な噴孔を有するノズル全般に求められているものでもある。
【０００５】
本発明は、このような実情に着目してなされたものであり、微細な噴孔を有し、従来に比べて低コストで製造可能な液体噴射ノズルを提供することを目的とする。
また、本発明は、ほとんど濡れることのない微細化液滴の噴霧を効率的かつ安定的に行うことのできる液体噴霧装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一側面によると、液体噴射ノズルは、後端に開口する液体流入口から先端孔まで延びる液体通路を有するノズル本体と、このノズル本体の前記先端孔に取り付けられた管状部材と、を備え、前記液体流入口から前記ノズル本体内に流入した液体を、前記管状部材を介して噴射する。
【０００７】
また、本発明の他の側面によると、液体噴霧装置は、後端に開口する液体流入口から先端孔まで延びる液体通路を有するノズル本体と、前記ノズル本体の前記先端孔に取り付けられた管状部材と、を備え、前記液体流入口から前記ノズル本体内に流入した液体を、前記管状部材を介して噴射する液体噴射ノズルと、少なくとも一部が粗面として形成され、当該粗面に前記液体噴射ノズルから噴射された液体が衝突する被衝突体と、を含み、前記液体噴射ノズルから噴射された液体を前記被衝突体の前記粗面に衝突させることによって微細化して噴霧する。
【発明の効果】
【０００８】
前記液体噴射ノズルによれば、ノズル本体の先端孔に管状部材が取り付けられ、ノズル本体内に流入した液体を、管状部材を介して噴射するので、ノズル本体に加工コストが高い微細な噴孔を開ける必要がなく、比較的低コストで微細な噴孔を有する（すなわち、液体を微細化して噴射可能な）液体噴射ノズルを製造できる。
【０００９】
前記液体噴霧装置によれば、微細な噴孔を有する液体噴射ノズルから噴射された液体を被衝突体に衝突させることにより、微細な液滴をより多く生成することができる。このため、ほとんど濡れることのない微細化液滴の噴霧を効率的に行うことができる。
また、微細な噴孔を有する液体噴射ノズルを低コストで製造できるので、液体噴射ノズルを交換部品としてもランニングコストを抑制できる。これにより、液体噴射ノズルを交換部品として長期に亘って安定した噴霧を行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施形態による液体噴霧装置の全体構成を示す図である。
【図２】前記液体噴霧装置を構成する噴霧ユニットの概略構成を示す断面図である。
【図３】ノズルユニットの拡大断面図である。
【図４】液体噴射ノズルの拡大断面図である。
【図５】液体噴射ノズルの変形例を示す図である。
【図６】実施形態による液体噴霧装置の変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、添付図面を参照して本発明の実施形態について説明する。
図１は、本発明の一実施形態による液体噴射ノズルを適用した液体噴霧装置の全体構成を示している。図１に示すように、液体噴霧装置１は、噴霧ユニット２と、液体供給管３を介して噴霧ユニット２に液体を供給する液体供給ユニット４と、空気供給管５を介して噴霧ユニット２に空気を供給する送風ユニット６と、を含んで構成される。
なお、ここでは三個の噴霧ユニット２が示されているが、これに限るものではなく、液体噴霧装置１は、任意の個数の噴霧ユニット２を備えることができる。
【００１２】
噴霧ユニット２は、例えば、液体噴霧を行う部屋（液体噴霧の対象空間）内に配置される。液体噴霧ユニット２は、液体供給ユニット４によって供給された液体を微細化し、この微細化した液体（以下「微細化液滴」という場合もある）を、送風ユニット６によって供給された空気と共に前記部屋（前記対象空間）の雰囲気中に放出する。
【００１３】
図２は、噴霧ユニット２の概略構成を示す断面図である。
図２に示すように、噴霧ユニット２は、ハウジング１０と、このハウジング１０内に配置されたノズルユニット２０と、ハウジング１０内にノズルユニット２０に対応して設けられ、ノズルユニット２０から噴射された液体が衝突する被衝突体３０と、を含む。
【００１４】
ハウジング１０は、ノズルユニット２０及び被衝突体３０を収容する。ハウジング１０の背面には、空気（外気）をハウジング１０内の導入するための導入口１１が形成され、ハウジング１０の正面には、ハウジング１０内に導入された空気をハウジング１０外へと排出するための排出口１２が形成されている。
ハウジング１０の背面外側には、送風ユニット６から延びる空気供給管５が接続する送風ダクト（給気ダクト）１３が取り付けられており、送風ユニット６によって送出された空気は、空気供給管５及び送風ダクト１３を介して噴霧ユニット２に供給される。供給された空気は、導入口１１からハウジング１０内に導入され、ハウジング１０内を通過して排出口１２から排出される。
また、ハウジング１０の底部には、ハウジング１０内に貯留した液体を排出するための排液口（ドレイン口）１４が設けられている。
【００１５】
ノズルユニット２０は、液体供給ユニット４によって液体供給管３を介して供給された液体を被衝突体３０に向かって噴射する。液体供給管３は、ハウジング１０の一方の側面を貫通してハウジング１０内の中間位置まで延びており、このハウジング１０内に延びる液体供給管３の端部にノズルユニット２０が接続されている。ここで、ノズルユニット２０は、ハウジング１０の背面側に向かって、換言すれば、導入口１１から排出口１２へと向かう空気の流れとは逆向きに液体を噴射するように配置されている。
なお、ノズルユニット２０の構成については後述する。
【００１６】
被衝突体３０は、支持ブラケット３１を介してハウジング１０に取り付けられており、ハウジング１０内において、ノズルユニット２０よりもハウジング１０の背面側に配置されている。被衝突体３０は、そのノズルユニット２０側の面の少なくとも一部が粗面３０ａとして形成されており、この粗面３０ａにノズルユニット２０によって噴射された液体が衝突する。ノズルユニット２０から噴射された液体は、被衝突体３０の粗面３０ａに衝突することによって、より微細化されて微細化液滴が生成される。
【００１７】
ここで、被衝突体３０の粗面３０ａは、粗面加工等によって意図的に凹凸を有する面として形成されていればよく、凹凸が規則的な粗面であってもよいし、凹凸が不規則な粗面であってもよい。一例をあげれば、粗面３０ａを「やすり面」に準じた形状とすることができる。このような粗面３０ａは、平坦な面と比べて、微細化液滴を多く生成できることが実験によって確認されている。
なお、被衝突体本体と粗面形成部材とを別体で形成し、被衝突体本体に粗面形成部材を取り付けて被衝突体３０を構成するようにしてもよい。また、被衝突体３０は、ハウジング３０に対して着脱（交換）可能に構成されている。
【００１８】
噴霧ユニット２において、ハウジング１０内に配置されるノズルユニット２０の個数は、任意に設定することができ、被衝突体３０はノズルユニット２０と同数設けられる。
【００１９】
図１に戻って、液体供給ユニット４は、水又は機能水を選択的に噴霧ユニット２に供給する。液体供給ユニット４は、高圧ポンプ４１と、水を蓄えた水タンク４２と、機能水を蓄えた機能水タンク４３と、を含む。
前記機能水は特に制限されないが、本実施形態では、前記機能水として、商品名「ピーズガード」として知られている、液性が弱アルカリ性の除菌消臭液を用いる。この除菌消臭液は、各種ウイルスや各種細菌に対する除菌効果を有すること、消臭機能を有すること、安全性の面でも問題がないこと、臭気及び金属腐食のおそれがほとんどないことが確認されている。なお、前記機能水として、次亜塩素酸ナトリウム、水酸化カルシウム及び炭酸ナトリウムを含む水溶液からなる除菌消臭液やいわゆる次亜塩素酸水を用いてもよい。
【００２０】
高圧ポンプ４１の吸込口は、吸込管４４及び給水管４５を介して水タンク４２に接続されると共に、吸込管４４及び機能水供給管４６を介して機能水タンク４３に接続されている。高圧ポンプ４１の吐出口は、液体供給管３を介して噴霧ユニット２（のノズルユニット２０）に接続されている。高圧ポンプ４１は、吸込んだ液体、すなわち、水又は機能水（除菌消臭液）を比較的高い圧力（例えば、６〜８ＭＰａ程度又はそれ以上の圧力）で吐出できるものであればよく、その構造等は特に制限されない。
【００２１】
また、給水管４５には、第１低圧ポンプ４７ａ及び第１バルブ４８ａが設けられ、機能水供給管４６には、第２低圧ポンプ４７ｂ及び第２バルブ４８ｂが設けられている。そして、第１、第２低圧ポンプ４７ａ，４７ｂの作動状態及び第１、第２バルブ４８ａ，４８ｂの開閉状態が適宜調節されることによって、高圧ポンプ４１には、水タンク４２内の水又は機能水タンク４３内の機能水（除菌消臭液）が選択的に供給される。
【００２２】
送風ユニット６は、送風機（図示省略）を含み、空気供給管５を介して噴霧ユニット２に空気を供給する。なお、送風ユニット６に代えて、噴霧ユニット２のハウジング１０に形成された導入口２１１に送風ファンを直接取り付けてもよい。
【００２３】
液体噴霧装置１が起動されると、液体供給ユニット４は高圧ポンプ４１によって水又は機能水を送出し、送風ユニット６は送風機によって空気を送出する。
高圧ポンプ４１によって送出された液体は、液体供給管３を介して噴霧ユニット２に供給される。噴霧ユニット２に供給された液体は、ハウジング１０内においてノズルユニット２０によって被衝突体３０の粗面３０ａに向かって噴射され、被衝突体３０の粗面３０ａに衝突して微細化される（微細化液滴が生成される）。
【００２４】
一方、送風ユニット６によって送出された空気は、空気供給管５及び送風ダクト１４を介して噴霧ユニット２に供給され、ハウジング１０に形成された各導入口１１からハウジング１０内に導入される。
【００２５】
被衝突体３０の粗面３０ａに衝突することよって微細化された液体（微細化液滴）うち、比較的粒径の大きなものは落下（下降）してハウジング２１の底部に貯留するが、粒径の小さなものはハウジング１０内を浮遊する。そして、ハウジング１０内に浮遊している粒径の小さい微細化液滴は、導入口１１からハウジング１０内に導入された空気（外気）が排出口１２から排出される際に当該空気と共に排出される。
【００２６】
このとき、ハウジング１０内に導入された空気（外気）に粉塵等の汚染物が含まれている場合には、ハウジング１０内に浮遊している微細化液滴に汚染物が吸着し、この汚染物が吸着した微細化液滴は重くなって落下（下降）する。
この結果、噴霧ユニット２からは、汚染物を除去された新鮮な空気と共に、より微細な液滴、すなわち、人や物をほとんど濡らすことがなく、かつ、浮遊時間の長い微細化液滴が排出（噴霧）される。
【００２７】
ここで、ノズルユニット２０は、導入口１１から排出口１２に向かう空気の流れとは逆向きに液体を噴射しており、被衝突体３０は、ハウジング１０の背面側に、すなわち、排出口１２から離れた位置に配置されている。このため、空気流によって排出口１２の近傍に運ばれた微細化液滴が、被衝突体３０への衝突によって生成された微細化液滴うち比較的粒径の大きなものと付着して落下してしまうことが抑制され、微細化液滴を効果的に排出（噴霧）することができる。
【００２８】
次に、図３、図４を参照してノズルユニット２０の構成について詳細に説明する。
本実施形態におけるノズルユニット２０は、微細化液滴を効率的に生成するため、微細な噴孔を有する液体噴射ノズルを備えている。
図３は、ノズルユニット２０の拡大断面図である。図３に示すように、ノズルユニット２０は、ノズルケース２１と、このノズルケース２１に収容された液体噴射ノズル２２と、を有する。
【００２９】
ノズルケース２１は、液体供給管３の端部に取り付けられる第１ケース２１１と、第１ケース２１１にねじ締結される第２ケース２１２とを含む。
第１ケース２１１は、長手方向（軸方向）の一方側（図では右側）に液体噴射ノズル２２をその内側に収容する筒状部２１１ａを有している。この筒状部２１１ａの外周面にはおねじ部が形成されている。
【００３０】
第１ケース２１１の他方側（図では左側）の端面には、液体供給管３の端部外周面に嵌合する取付部２１１ｂが凹陥形成されている。この取付部２１１ｂの内周面には、液体供給管３の端部外周面に形成されたおねじ部に対応するめねじ部が形成されており、第１ケース２１１は、ねじ締結によって液体供給管３に固定できるようになっている。
また、凹陥形成された取付部２１１ｂの底部には、フィルタ２３を収容するフィルタ収容穴２１１ｃが形成され、このフィルタ収容穴２１１ｃと筒状部２１１ａの内側とは、貫通孔２１１ｄによって連通している。
【００３１】
第２ケース２１２の第１ケース２１１側の端面には、第１ケース２１１の筒状部２１１ａの外周面に嵌合する取付部２１２ａが凹陥形成されている。この取付部２１２ａの内周面には、第１ケース２１１の筒状部２１１ａの外周面に形成されたおねじ部に対応するめねじ部が形成されており、第２ケース２１２は、ねじ締結によって第１ケース２１１に固定できるようになっている。また、凹陥形成された取付部２１２ａの底面には、液体噴射ノズル２２の先端側形状に対応する凹部２１２ｂが形成され、この凹部２２２ｂの中央には外部と連通する貫通孔２１２ｃが形成されている。
【００３２】
液体噴射ノズル２２は、一流体ノズルとして構成されており、液体供給ユニット４によって供給された液体をハウジング１１の背面側に向けて噴射する。
図４は、液体噴射ノズル２２の拡大断面図である。
図４に示すように、液体噴射ノズル２２は、ノズル本体２２１と、このノズル本体２２１に取り付けられた管状部材２２２と、を有する。
【００３３】
ノズル本体２２１の後端には、フランジ部２２１ａが設けられている。また、ノズル本体２２１には、後端に開口する液体流入口２２１ｂから先端孔２２１ｃまで延びる液体通路２２１ｄが形成されている。先端孔２２１ｃは、液体流入口２２１ｂに比べて非常に小さく、例えばφ１〜２ｍｍに形成されている。このため、液体通路２２１ｄは、液体流入口２２１ｂから流入した液体が先端孔２２１ｃへと滑らかに流れるように、通路断面積が徐々に小さくなる区間を含んでいる。
なお、液体通路２２１ｄは、液体流入口２２１ｂと先端孔２２１ｃとを接続（連通）していればよく、任意の長さを有することができる。また、先端孔２２１ｃの径は、上記した寸法に限るものではなく、ある程度低コストで形成できる程度の寸法とすればよい。
【００３４】
管状部材２２２は、ノズル本体２２１の先端孔２２１ｃに取り付けられている。具体的には、管状部材２２２は、その一部がノズル本体２２１から突出するように先端孔２２１ｃに挿入され、接着剤２２３によってその外周面が先端孔２２１ｃの内周面に固定されている。このように管状部材２２２の一部をノズル本体２２１から突出させるのは、主に管状部材２２２の先端孔２２１ｃへの取り付け（接着）を容易かつ安定して行えるようにするためである。したがって、管状部材２２２がノズル本体２２１から突出しないように、管状部材２２２の全部を先端孔２２１ｃ内に収容してもよいことはもちろんである。
この管状部材２２２（の中空部分）が液体噴射ノズル２２の噴孔を構成する。
【００３５】
ここで、管状部材２２２の内径は、例えばφ０．０５〜０．５ｍｍ、好ましくは、０．０８〜０．３ｍｍである。このサイズの噴孔をノズル本体２２１に安定して形成することは難しく、また、そのコストも高くなるため、管状部材２２２を用いるメリットが大きいからである。
なお、管状部材２２２の内径は、液体の性状や前記対象空間などに応じて適宜選択されるが、本実施形態においては、内径φ０．１ｍｍ（外径φ０．２〜０．３ｍｍ）の管状部材２２２を用いている。このサイズ（内径）の管状部材２２２を用いた場合、すなわち、液体噴射ノズル２２の噴孔がφ０．１ｍｍ程度である場合に、人や物をほとんど濡らすことがない微細化液滴の生成に好ましいことが実験によって確認されているからである。
【００３６】
このように微小な内径を有する管状部材２２２としては、例えば注射針用の極細管を利用することができる。かかる極細管は、多数流通していて比較的コストも低いため、管状部材２２２として好適である。
また、このような極細管の外径は、通常、比較的低コストで形成できるノズル本体２２１の先端孔２２１ｃの内径（例えばφ１〜２ｍｍ）よりも小さいので、接着剤２２３として例えばエポキシ系の接着剤を使用し、管状部材２２２の外周面と先端孔２２１ｃの内周面との隙間を埋めつつ、両者を接着するようにする。
【００３７】
なお、管状部材２２２の断面積は非常に小さいので、その外周面が接着剤２２３によって先端孔２２１ｃの内周面に固定されていれば、流通する液体の圧力によって管状部材２２２がノズル本体２２１から外れてしまうようなことはない。
【００３８】
そして、ノズルユニット２０を組み立てる際には、第１ケース２１１の筒状部２１１ａの内側に液体噴射ノズル２２をフランジ部２２１ａ側から挿入し、第２ケース２１２の取付部２１２ａを第１ケース２１１の筒状部２１１ａにねじ締結することでノズルユニット２０が完成する。このとき、液体噴射ノズル２２（ノズル本体２２１）の先端側は第２ケース２１２の凹部２１２ｂに収容され、ノズル本体２２１から突出した管状部材２２２は第２ケース２１２の貫通孔２１２ｃ内に配置される。完成したノズルユニット２０は、第１ケース２１１の取付部２１１ｂの内周面と液体供給管３の端部の外周面とのねじ締結によって液体供給管３に接続される。
【００３９】
なお、ノズルユニット２０において、液体噴射ノズル２２のフランジ部２２１ａと第１ケース２１１の筒状部２１１ａの底面との間には、ゴムパッキン等のリング状の弾性シール部材２４が配置されており（図３参照）、この弾性シール部材２４によって隙間を密封して液体の漏れを抑制すると共に液体噴射ノズル２２がノズルケース２１内でしっかりと固定されるようになっている。
【００４０】
液体供給管３に接続されたノズルユニット２０には、液体供給ユニット４によって液体が供給される。供給された液体は、第１ケース２１１の取付部２１１ｂからノズルユニット２０（ノズルケース２１）内に導入され、フィルタ２３によって異物が除去された後、貫通孔２１１ｄを通って筒状部２１１ａの内側、すなわち、液体噴射ノズル２２へと供給される。
【００４１】
液体噴射ノズル２２は、供給された液体を液体流入口２２１ｂからノズル本体２２１内に流入して先端孔２１１ｃに取り付けられた管状部材２２２を介して噴射する。管状部材２２２の内径はφ０．１ｍｍと非常に小さく、この結果、管状部材２２２から噴射された液体が被衝突体３０の粗面３０ａに衝突することによって、人や物をほとんど濡らすことがない微細化液滴をより多く生成することができる。
【００４２】
上記の液体噴射ノズル２２によると、ノズル本体２２１にはある程度の大きさ（例えばφ１〜２ｍｍ）を有する先端孔２２１ｃを形成しておき、この先端孔２２１ｃに微小な内径（例えばφ０．１ｍｍ）を有する管状部材２２２（例えば注射針用の極細管）を取り付けるようにしたので、ノズル本体２２１に加工コストが高い微細な孔（噴孔）を開ける必要がなく、比較的低コストで微細な噴孔を有する液体噴射ノズルを製造できる。
【００４３】
また、先端孔２２１ｃの内周面と管状部材２２２の外周面とを接着剤によって固定することによって、先端孔２２１ｃの内周面と管状部材２２２の外周面との隙間を埋めることができるので、先端孔２２１ｃをある程度大きく形成することができると共に先端孔２２１ｃにそれほど高い精度が要求されない。さらに、管状部材２２２の一部をノズル本体２２１から突出させることで、管状部材２２２のノズル本体２２１（先端孔２２１ｃ）への取り付けを容易に行うことができる。これにより、液体噴射ノズル２２の製造コストをさらに低減することができる。
【００４４】
また、上記の液体噴霧装置１において、ノズルユニット２０は液体供給管３にねじ締結によって接続されており、ノズルユニット２０（液体噴射ノズル２２）は液体供給管３に対して着脱可能であるから、ノズルユニット２０（液体噴射ノズル２２）を交換部品として長期に亘って安定した噴霧性能を確保することができる。この点は、被衝突体３０についても同様である。すなわち、被衝突体３０を交換部品とすることで、粗面３０ａの粗さが異なる被衝突体３０を選択的に使用して噴霧性能、特に前記対象空間に噴霧される微細化液滴の粒径の調整等が可能となる。
【００４５】
なお、上記の実施形態においては、液体噴霧装置１が水又は機能水（除菌消臭液）を選択的に噴霧するようにしているが、液体噴霧装置１がいずれか一方のみを噴霧するように構成してもよい。すなわち、液体噴霧装置１を加湿装置又は冷却装置としたり、除菌消臭装置としたりすることができる。
【００４６】
また、上記の実施形態では、液体噴射ノズル２２と被衝突体３０とが別々に設けられているが、これらを一体化、すなわち、液体噴射ノズル２２が被衝突体３０に相当する構成を備えてもよい。この場合には、例えば図５に示すように、ノズル本体２２１から液体の噴射方向に延びた後に垂直に立ち上がるように形成された断面Ｌ字状の部材２２４をノズル本体２２１に取り付け、この部材２２４の立ち上がり部分（被衝突部）２２４ａに、管状部材２２２から噴射された液体を衝突させるよう液体噴射ノズル２２を構成する。もちろん、前記被衝突部をノズル本体２２１に一体形成してもよい。
このようにすると、上記の液体噴霧装置１に適用できることはもちろん、液体噴射ノズル２２のみによっても微細化液滴の噴霧を行うことができる。
【００４７】
さらに、噴霧ユニット２において、ノズルユニット２０（液体噴射ノズル２２）と被衝突体３０の間隔を変更できるようにしてもよい。例えば、図６に示すように、支持ブラケット３１に対する被衝突体３０の位置を変更できるように構成する。このようにすると、同じ組み合わせのノズルユニット２０（液体噴霧ノズル２２）と被衝突体３０を使用しつつ、噴霧ユニット２から噴霧（放出）される微細化液滴の粒径を調整することが可能になる。被衝突体３０の位置を固定とし、ノズルユニット２０の位置を変更できるように構成してもよい。
【００４８】
基本的には、ノズルユニット２０（液体噴射ノズル２２）と被衝突体３０の間隔を大きくするほど、噴霧ユニット２から噴霧（放出）される微細化液滴の粒径が大きくなる。
したがって、例えば、前記対象空間の床を濡らしたくない又は濡れてはいけない場合や比較的小さな空間での少量噴霧としたい場合には、ノズルユニット２０（液体噴霧ノズル２２）と被衝突体３０の間隔を相対的に小さくして、液体を超微粒子（例えば５μｍ以下の粒子）として噴霧するようにする。このような場合としては、植物の育苗やキノコ栽培の環境改善のための水噴霧や冷蔵庫内を低温高湿化するための水噴霧などが該当する。
一方、前記対象空間の床がある程度濡れてもよい場合や大空間での大量噴霧としたい場合には、ノズルユニット２０（液体噴霧ノズル２２）と被衝突体３０の間隔を相対的に大きくして、液体を比較的大きな粒子（例えば１０μｍ以上の粒子）して噴霧するようにする。このような場合としては、印刷工場などの静電気対策のための水噴霧や口蹄疫対策としての機能液（除菌消臭液）噴霧などが該当する。
【００４９】
さらにまた、噴霧ユニット２、液体供給ユニット４及び送風ユニット６（又は送風ファン）を台車等に載置して液体噴霧装置１を可搬式に構成してもよい。この場合、液体噴霧装置１全体を所望の場所に移動して水及び機能水の少なくとも一方を噴霧することができるので、便宜である。
【００５０】
以上、本発明の好ましい実施形態及びその変形例について説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、本発明の技術的思想に基づいて更なる変形や変更が可能であることはもちろんである。
【符号の説明】
【００５１】
１…液体噴霧装置、２…噴霧ユニット、３…液体供給管、４…液体供給ユニット、５…空気供給管、６…送風ユニット、１０…ハウジング、１１…導入口、１２…排出口、２０…ノズルユニット、３０…被衝突体、３０ａ…粗面、２１…ノズルケース、２２…液体噴射ノズル、２３…フィルタ、２４…弾性シール部材、２２１…ノズル本体、２２１ｂ…液体流入口、２２１ｃ…先端孔、２２１ｄ…液体通路、２２２…管状部材、２２３…接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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