(57)【要約】【課題】アルミニウム製の熱交換器への温度センサの取り付けにともなうコストの上昇を抑える。【解決手段】送風機室Ｓ１にアルミニウム製の室外熱交換器１３が配置されている。アルミニウム製の室外熱交換器１３を送風機室Ｓ１内に取り付けるためのアルミニウム製のブラケット４０にセンサ保持部４４が設けられている。このブラケット４０は、ユニットケーシングの送風機室側側板に固定される取付片４３と、ヘッダ集合管３５にロウ付けされる挟持片４２とを有している。【選択図】図９
2013139932.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシング構成部材（２０）と、
前記ケーシング構成部材に囲まれた空間（Ｓ１）の内部に配置されるアルミニウム製またはアルミニウム合金製の熱交換器（１３）と、
アルミニウム製またはアルミニウム合金製の前記熱交換器の温度を検出するための温度センサ（５０）と、
前記ケーシング構成部材に固定される固定部（４３）と、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の前記熱交換器に直接取り付けられる固着部（４２）と、前記温度センサを保持する保持部（４４）とを有するアルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケット（４０）と、
を備える、冷凍装置。
【請求項２】
前記ブラケットは、筒状の穴（４４ａ）が形成され、
前記温度センサは、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の前記ブラケットの前記筒状の穴に挿入可能なアルミニウム製またはアルミニウム合金製の筒体と前記筒体内にモールドされている感温素子とを有する、
請求項１に記載の冷凍装置。
【請求項３】
アルミニウム製またはアルミニウム合金製の前記熱交換器は、側面が対向するように配列された複数のアルミニウム製またはアルミニウム合金製の扁平管（３３）と、複数の前記扁平管が接続されたアルミニウム製またはアルミニウム合金製のヘッダ集合管（３４，３５）と、複数の前記扁平管に接合された複数のアルミニウム製またはアルミニウム合金製のフィン（３２）とを有し、複数の前記扁平管の内部を流れる流体が複数の前記扁平管の外部を流れる空気と熱交換するよう構成され、
アルミニウム製またはアルミニウム合金製の前記ブラケットは、前記筒状の穴に繋がる開口（４４ｂ）が形成され、前記開口がアルミニウム製またはアルミニウム合金製の前記ヘッダ集合管に対向するように前記ヘッダ集合管に取り付けられる、
請求項２に記載の冷凍装置。
【請求項４】
アルミニウム製またはアルミニウム合金製の前記ヘッダ集合管は、凝縮器として機能するときに、複数の前記扁平管のうちガス冷媒あるいは気液二層状態の冷媒を流すためのガス冷媒用扁平管（３３ａ）が接続される上部内部空間と複数の前記扁平管のうち気液二層状態の冷媒あるいは液冷媒を流すための液冷媒用扁平管（３３ｂ）が接続される下部内部空間とをそれぞれ有するアルミニウム製またはアルミニウム合金製の第１ヘッダ集合管（３４）及びアルミニウム製またはアルミニウム合金製の第２ヘッダ集合管（３５）を含み、前記第１ヘッダ集合管の前記上部内部空間（３４ａ）から前記第１ヘッダ集合管の前記下部内部空間（３４ｂ）に流れる冷媒を前記第２ヘッダ集合管で１度だけ折り返して冷媒を一往復させるように構成され、
アルミニウム製またはアルミニウム合金製の前記ブラケットは、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の前記第２ヘッダ集合管の前記上部内部空間（３５ａ，３５ｂ）の周囲に配置されている、
請求項３に記載の冷凍装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍装置、特にアルミニウム製またはアルミニウム合金製の熱交換器を備える冷凍装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、熱交換器を軽量化するために、熱交換器のフィンだけでなく、熱交換器の伝熱管やヘッダ集合管にもアルミニウムやアルミニウム合金が用いられることがある。アルミニウム製またはアルミニウム合金製の熱交換器にも、制御のための温度検知の目的で、サーミスタなどの温度センサが取り付けられる。例えば特許文献１（特開２０１１−６９５４３号公報）に記載されているように、従来は、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の熱交換器の場合には、専用の保持部材を用いて温度センサを取り付けている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の熱交換器への非アルミニウム金属の直接の接触が熱交換器の腐蝕の原因になるため、このような専用の保持部材もアルミニウム又はアルミニウム合金で構成することが必要になる。そのため、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の専用の保持部材を準備し、保持部材を熱交換器のヘッダ集合管などに取り付けるためのヘッダ集合管の加工を行うと、熱交換器を備える冷凍装置のコストが上昇することになる。
【０００４】
本発明の課題は、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の熱交換器への温度センサの取り付けにともなうコストの上昇を抑えることである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の第１観点に係る冷凍装置は、ケーシング構成部材と、ケーシング構成部材に囲まれた空間の内部に配置されるアルミニウム製またはアルミニウム合金製の熱交換器と、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の熱交換器の温度を検出するための温度センサと、ケーシング構成部材に固定される固定部と、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の熱交換器に直接取り付けられる固着部と、温度センサを保持する保持部とを有するアルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケットと、を備える。
【０００６】
第１観点に係る冷凍装置では、熱交換器をケーシング構成部材に固定するためのアルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケットに温度センサを保持するための保持部を設けたので、温度センサをアルミニウム製またはアルミニウム合金製の熱交換器に取り付けるための専用の保持部材を省くことができ、コストを削減することができる。
【０００７】
本発明の第２観点に係る冷凍装置は、第１観点に係る冷凍装置において、ブラケットは、筒状の穴が形成され、温度センサは、アルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケットの筒状の穴に挿入可能なアルミニウム製またはアルミニウム合金製の筒体と筒体内にモールドされている感温素子とを有する。
【０００８】
第２観点に係る冷凍装置では、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の筒体によりアルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケットの腐蝕を防ぐと同時に、筒体と筒状の穴との組み合わせにより温度センサの装着と脱着が容易になるためメンテナンスが行い易くなる。
【０００９】
本発明の第３観点に係る冷凍装置は、第２観点に係る冷凍装置において、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の熱交換器は、側面が対向するように配列された複数のアルミニウム製またはアルミニウム合金製の扁平管と、複数の扁平管が接続されたアルミニウム製またはアルミニウム合金製のヘッダ集合管と、複数の扁平管に接合された複数のアルミニウム製またはアルミニウム合金製のフィンとを有し、複数の扁平管の内部を流れる流体が複数の扁平管の外部を流れる空気と熱交換するよう構成され、アルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケットは、筒状の穴に繋がる開口が形成され、開口がアルミニウム製またはアルミニウム合金製のヘッダ集合管に対向するようにヘッダ集合管に取り付けられる。
【００１０】
第３観点に係る冷凍装置では、アルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケットの開口を通じて温度センサを直接アルミニウム製またはアルミニウム合金製のヘッダ集合管に接触させることができ、温度検出の精度を向上させることができる。
【００１１】
本発明の第４観点に係る冷凍装置は、第３観点の冷凍装置において、アルミニウム製またはアルミニウム合金製のヘッダ集合管は、凝縮器として機能するときに、複数の扁平管のうちガス冷媒あるいは気液二層状態の冷媒を流すためのガス冷媒用扁平管が接続される上部内部空間と複数の扁平管のうち気液二層状態の冷媒あるいは液冷媒を流すための液冷媒用扁平管が接続される下部内部空間とをそれぞれ有するアルミニウム製またはアルミニウム合金製の第１ヘッダ集合管及びアルミニウム製またはアルミニウム合金製の第２ヘッダ集合管を含み、第１ヘッダ集合管の上部内部空間から第１ヘッダ集合管の下部内部空間に流れる冷媒を第２ヘッダ集合管で１度だけ折り返して冷媒を一往復させるように構成され、アルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケットは、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の第２ヘッダ集合管の上部内部空間の周囲に配置されている。
【００１２】
第４観点に係る冷凍装置では、第２ヘッダ集合管の上部内部空間の周囲は熱交換器の固定に有利であるばかりでなく、冷媒１往復構造の熱交換器の第２ヘッダ集合管の上部内部空間には１度だけ折り返される冷媒の折り返し時の気液二層の冷媒が流れるため、制御に必要な冷媒の飽和温度検知にも有利になる。
【発明の効果】
【００１３】
第１観点に係る冷凍装置では、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の熱交換器への温度センサの取り付けにともなうコストの上昇を抑えることができる。
【００１４】
第２観点に係る冷凍装置では、メンテナンスが行いやすくなり、冷凍装置を維持管理するためのコストの上昇を抑えることができる。
【００１５】
第３観点に係る冷凍装置では、ブラケットに温度センサを取り付ける場合において、温度検出の精度を向上させ、ブラケットに温度センサを取り付けても冷凍装置の性能を高く保つことができる。
【００１６】
第４観点に係る冷凍装置では、熱交換器の固定を確実に行わせると同時に、冷凍装置の性能の向上を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】一実施形態に係る空気調和装置の構成の概要を説明するための回路図。
【図２】空調室外機の外観を示す斜視図。
【図３】天板を外した状態の空調室外機の模式的な平面図。
【図４】室外熱交換器の概略構成を示す模式的な背面図。
【図５】室外熱交換器の構成を説明するための部分断面図。
【図６】室外熱交換器の熱交換部の構成を説明するための拡大断面図。
【図７】（ａ）温度センサの概観を示す斜視図、（ｂ）温度センサの構成の概要を示す模式的な断面図。
【図８】（ａ）アルミニウム製のブラケットの斜視図、（ｂ）ブラケットの平面図。
【図９】アルミニウム製のブラケットの周辺部分の室外熱交換器の構造を示す部分拡大斜視図。
【図１０】アルミニウム製のブラケットの取付を説明するための部品組立図。
【図１１】アルミニウム製のブラケット周辺の構造を説明するための斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
（１）空気調和装置の全体構成
本発明の一実施形態に係る冷凍装置として、空気調和装置に用いられている冷凍装置について説明する。図１は、空気調和装置の概要を示す回路図である。空気調和装置１は、空調室外機２と空調室内機３とで構成される。この空気調和装置１は、蒸気圧縮式の冷凍サイクル運転を行うことによって建物内の各室の冷暖房に使用される装置である。空気調和装置１は、熱源ユニットとしての空調室外機２と、利用ユニットとしての空調室内機３と、空調室外機２と空調室内機３とを接続する冷媒連絡管６，７とを備えている。
【００１９】
空調室外機２と空調室内機３と冷媒連絡管６，７とを接続して構成される空気調和装置１において、冷凍装置は、圧縮機１１、四路切換弁１２、室外熱交換器１３、膨張弁１４、室内熱交換器４及びアキュムレータ１５などが冷媒配管で接続された構成を有している。この冷凍装置内には冷媒が封入されており、冷媒が圧縮され、冷却され、減圧され、加熱・蒸発された後に、再び圧縮されるという冷凍サイクル運転が行われるようになっている。冷媒としては、例えば、Ｒ４１０Ａ、Ｒ４０７Ｃ、Ｒ２２、Ｒ１３４ａ、二酸化炭素、などから選択されたものが用いられる。
【００２０】
（２）空気調和装置の動作
（２−１）冷房運転
冷房運転時は、四路切換弁１２が図１の実線で示される状態、すなわち、圧縮機１１の吐出側が室外熱交換器１３のガス側に接続され、かつ、圧縮機１１の吸入側がアキュムレータ１５、ガス冷媒側閉鎖弁１８及び冷媒連絡管７を介して室内熱交換器４のガス側に接続された状態となっている。膨張弁１４は、室内熱交換器４の出口（すなわち、室内熱交換器４のガス側）における冷媒の過熱度が一定になるように開度調節されるようになっている。この冷凍装置の状態で、圧縮機１１、室外ファン１６及び室内ファン５を運転すると、低圧のガス冷媒は、圧縮機１１に吸入されて圧縮されて高圧のガス冷媒となる。この高圧のガス冷媒は、四路切換弁１２を経由して室外熱交換器１３に送られる。その後、高圧のガス冷媒は、室外熱交換器１３において、室外ファン１６によって供給される室外空気と熱交換を行って凝縮して高圧の液冷媒となる。過冷却状態になった高圧の液冷媒は、室外熱交換器１３から膨張弁１４に送られる。そして、膨張弁１４によって圧縮機１１の吸入圧力近くまで減圧されて低圧の気液二相状態の冷媒となって室内熱交換器４に送られ、室内熱交換器４において室内空気と熱交換を行って蒸発して低圧のガス冷媒となる。
【００２１】
この低圧のガス冷媒は、冷媒連絡管７を経由して空調室外機２に送られ、ガス冷媒側閉鎖弁１８及び四路切換弁１２を経由して、再び、圧縮機１１に吸入される。このように冷房運転では、空気調和装置１は、室外熱交換器１３を圧縮機１１において圧縮される冷媒の凝縮器として、かつ、室内熱交換器４を室外熱交換器１３において凝縮された冷媒の蒸発器として機能させる。
【００２２】
（２−２）暖房運転
暖房運転時は、四路切換弁１２が図１の破線で示される状態、すなわち、圧縮機１１の吐出側がガス冷媒側閉鎖弁１８及び冷媒連絡管７を介して室内熱交換器４のガス側に接続され、かつ、圧縮機１１の吸入側が室外熱交換器１３のガス側に接続された状態となっている。また、液冷媒側閉鎖弁１７及びガス冷媒側閉鎖弁１８は、開状態にされている。膨張弁１４は、室内熱交換器４の出口における冷媒の過冷却度が過冷却度目標値で一定になるように開度調節されるようになっている。この冷凍装置の状態で、圧縮機１１、室外ファン１６及び室内ファン５を運転すると、低圧のガス冷媒は、圧縮機１１に吸入されて圧縮されて高圧のガス冷媒となり、四路切換弁１２、ガス冷媒側閉鎖弁１８及び冷媒連絡管７を経由して、空調室内機３に送られる。
【００２３】
そして、空調室内機３に送られた高圧のガス冷媒は、室内熱交換器４において、室内空気と熱交換を行って凝縮して高圧の液冷媒となった後、膨張弁１４を通過する際に、膨張弁１４の弁開度に応じて減圧される。この膨張弁１４を通過した冷媒は、室外熱交換器１３に流入する。そして、室外熱交換器１３に流入した低圧の気液二相状態の冷媒は、室外ファン１６によって供給される室外空気と熱交換を行って蒸発して低圧のガス冷媒となり、四路切換弁１２を経由して、再び、圧縮機１１に吸入される。このように暖房運転では、空気調和装置１は、室内熱交換器４を圧縮機１１において圧縮される冷媒の凝縮器として、かつ、室外熱交換器１３を室内熱交換器４において凝縮された冷媒の蒸発器として機能させる。
【００２４】
上述の冷房運転や暖房運転では、冷凍装置の各所の冷媒の温度や圧力を検出して冷凍装置の制御が行われる。図１に示すように、室外熱交換器１３には、室外熱交換器１３の内部を流れる冷媒の温度を検出するための温度センサ５０が設けられている。
【００２５】
（３）空気調和装置の詳細構成
（３−１）空調室内機
空調室内機３は、室内の壁面に壁掛け等により、又は、ビル等の室内の天井に埋め込みや吊り下げ等により設置される。空調室内機３は、室内熱交換器４と、室内ファン５とを有している。室内熱交換器４は、例えば伝熱管と多数のフィンとにより構成されたクロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器であり、冷房運転時には冷媒の蒸発器として機能して室内空気を冷却し、暖房運転時には冷媒の凝縮器として機能して室内空気を加熱する熱交換器である。
【００２６】
（３−２）空調室外機
空調室外機２は、ビル等の室外に設置されており、冷媒連絡管６，７を介して室内に設置される空調室内機３に接続される。空調室外機２は、図２及び図３に示されているように、略直方体状のユニットケーシング２０を備えている。図３に示されているように、空調室外機２は、ユニットケーシング２０の内部空間を鉛直方向に延びる仕切板２８で二つに分割することによって送風機室Ｓ１と機械室Ｓ２とを形成した構造（いわゆる、トランク型構造）を有するものである。送風機室Ｓ１には、図３に示されているように、室外熱交換器１３及び室外ファン１６などが配置される。また、機械室Ｓ２には、図３に示されている圧縮機１１やアキュムレータ１５及び、図３では図示を省略されている四路切換弁１２や膨張弁１４や液冷媒側閉鎖弁１７やガス冷媒側閉鎖弁１８などが配置される。
【００２７】
ユニットケーシング２０は、天板２１と、底板２２と、送風機室側側板２３と、機械室側側板２４と、送風機室側前板２５と、機械室側前板２６とを備えて構成されている。天板２１は、ユニットケーシング２０の天面部分を構成する鋼板製の板状部材である。底板２２は、ユニットケーシング２０の底面部分を構成する鋼板製の板状部材である。送風機室側側板２３は、ユニットケーシング２０の送風機室Ｓ１寄りの側面部分を構成する鋼板製の板状部材である。機械室側側板２４は、ユニットケーシング２０の機械室Ｓ２寄りの側面部分の一部と、ユニットケーシング２０の機械室Ｓ２寄りの背面部分とを構成する鋼板製の板状部材である。送風機室側前板２５は、ユニットケーシング２０の送風機室Ｓ１の前面部分と、ユニットケーシング２０の機械室Ｓ２の前面部分の一部とを構成する鋼板製の板状部材である。これら送風機室側前板２５と送風機室側側板２３とは、一枚の鋼板をプレス成型して形成し、一体に形成されたものであってもよい。
【００２８】
空調室外機２は、ユニットケーシング２０の背面及び側面の一部からユニットケーシング２０内の送風機室Ｓ１に室外空気を吸い込んで、吸い込んだ室外空気をユニットケーシング２０の前面から吹き出すように構成されている。そのため、ユニットケーシング２０内の送風機室Ｓ１に吸い込まれる室外空気の吸入口２０ａが、送風機室側側板２３の背面側の端部と機械室側側板２４の送風機室Ｓ１側の端部との間に形成され、室外空気の吸入口２０ｂが送風機室側側板２３に形成されている。また、送風機室Ｓ１に吸い込まれた室外空気を外部に吹き出すための吹出口２０ｃが、送風機室側前板２５に設けられている。吹出口２０ｃの前側は、ファングリル２５ａによって覆われている。
【００２９】
室外熱交換器１３は、天板２１と底板２２と送風機室側側板２３と送風機室側前板２５と仕切板２８と機械室側側板２４の一部分とで覆われた空間である送風機室Ｓ１に上下方向（鉛直方向）に立てて配置されている。この室外熱交換器１３は、平面視においてL字型の形状を有しており、吸入口２０ａ，２０ｂに対向している。室外熱交換器１３は、アルミニウム製の熱交換器である。アルミニウム製の室外熱交換器１３は、腐蝕を防止するために、後述するアルミニウム製のブラケットなどによって、鋼板製の天板２１、底板２２、送風機室側側板２３、機械室側側板２４及び仕切板２８などに直接接触しないようにユニットケーシング２０に取り付けられている。室外熱交換器１３は、一端が四路切換弁１２に接続されており、その他端が膨張弁１４に接続されている。
【００３０】
（３−２−１）室外熱交換器
次に、図４、図５及び図６を用いて室外熱交換器１３の構成について詳細に説明する。アルミニウム製の熱交換器は、アルミニウム製の伝熱フィン３２とアルミニウム製の扁平多穴管３３とアルミニウム製のヘッダ集合管３４，３５により構成されている。室外熱交換器１３は、室外空気と冷媒との熱交換を行わせる熱交換部３１を備えており、この熱交換部３１がアルミニウム製の多数の伝熱フィン３２とアルミニウム製の多数の扁平多穴管３３とで構成されている。熱交換部３１は、凝縮器として機能するときに、多数の扁平多穴管３３のうちガス冷媒あるいは気液二層状態の冷媒を流すためのガス冷媒用扁平多穴管３３ａが配置されている上部熱交換部３１ａと、多数の扁平多穴管３３のうち気液二層状態の冷媒あるいは液冷媒を流すための液冷媒用扁平多穴管３３ｂが接続される下部熱交換部３１ｂとを有している。
【００３１】
扁平多穴管３３は、伝熱管として機能し、伝熱フィン３２と室外空気との間で移動する熱を、内部を流れる冷媒と伝熱フィン３２との間で遣り取りさせる。
【００３２】
室外熱交換器１３は、熱交換部３１の両端に各１本設けられたアルミニウム製のヘッダ集合管３４，３５を備えている。ヘッダ集合管３４は、アルミニウム製の円筒パイプ構造を有しており、アルミニウム製のバッフル３４ｃによって互いに仕切られた内部空間３４ａ，３４ｂを有している。上部の内部空間３４ａには、アルミニウム製の熱交換器側ガス管３８が接続され、下部の内部空間３４ｂには、アルミニウム製の熱交換器側液管３９が接続されている。
【００３３】
ヘッダ集合管３５は、アルミニウム製の円筒パイプ構造を有しており、アルミニウム製のバッフル３５ｆ，３５ｇ，３５ｈ，３５ｉによって仕切られ、内部空間３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３５ｄ，３５ｅが形成されている。ヘッダ集合管３４の上部の内部空間３４ａに接続される多数のガス冷媒用扁平多穴管３３ａは、ヘッダ集合管３５の３つの内部空間３５ａ，３５ｂ，３５ｃに接続されている。また、ヘッダ集合管３４の下部の内部空間３４ｂに接続される多数の液冷媒用扁平多穴管３３ｂは、ヘッダ集合管３５の３つの内部空間３５ｃ，３５ｄ，３５ｅに接続されている。
【００３４】
また、ヘッダ集合管３５の内部空間３５ａと内部空間３５ｅがアルミニウム製の連絡配管３６により接続され、内部空間３５ｂと内部空間３５ｄがアルミニウム製の連絡配管３７により接続されている。内部空間３５ｃは、熱交換部３１の上部内部空間（内部空間３４ａに接続されている部分）の一部と下部内部空間（内部空間３４ｂに接続されている部分）の一部を接続する機能も果たしている。これらの構成により、例えば冷房運転時（凝縮器として機能するとき）には、アルミニウム製の熱交換器側ガス管３８によってヘッダ集合管３５上部の内部空間３５ａに供給されるガス冷媒は、熱交換部３１の上部で熱交換を行って一部が液化して気液二層状態になり、ヘッダ集合管３５で折り返して、熱交換部３１の下部を通って残りのガス冷媒が液化してアルミニウム製の熱交換器側液管３９から出て行く。
【００３５】
温度センサ５０は、室外熱交換器１３の中を流れる冷媒の飽和温度を測定するため、冷媒の流れが折り返されるヘッダ集合管３５の上部内部空間である内部空間３５ａの周囲に取り付けられている。取り付ける位置は、上部内部空間と下部内部空間とが連結されて一体となっている内部空間３５ｃよりも内部空間３５ａ，３５ｂが好ましい。また、温度センサ５０の取り付け位置は、ガス冷媒が上に溜まって液冷媒が下に溜まることから、内部空間３５ａ，３５ｂの周囲の中でも中間よりも上方が好ましい。
【００３６】
図６は、室外熱交換器１３の熱交換部３１の扁平多穴管３３の長手方向に対して垂直な平面で切断したときの断面構造を示す部分拡大図である。伝熱フィン３２は薄いアルミニウム製の平板であり、各伝熱フィン３２には水平方向に延びる切り欠き３２ａが上下方向に並べて複数形成されている。扁平多穴管３３は、伝熱面となる上下の平面部と、冷媒が流れる複数の内部流路３３１を有している。切り欠き３２ａの上下の幅よりもわずかに厚い扁平多穴管３３は、平面部を上下に向けた状態（扁平多穴管３３の側面が対向するように配列された状態）で、間隔をあけて複数段配列され、切り欠き３２ａに嵌め込まれた状態で仮固定される。このように、伝熱フィン３２の切り欠き３２ａに扁平多穴管３３が嵌め込まれた状態で伝熱フィン３２と扁平多穴管３３とがロウ付けされる。また、各扁平多穴管３３の両端は、それぞれヘッダ集合管３４，３５に嵌め込まれてロウ付けされる。
【００３７】
ヘッダ集合管３４の内部空間３４ａ，３４ｂやヘッダ集合管３５の内部空間３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３５ｄ，３５ｅと扁平多穴管３３の内部流路３３１とは繋がっている。なお、ヘッダ集合管３４の内部空間３４ａ，３４ｂやヘッダ集合管３５の内部空間３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３５ｄ，３５ｅには、冷媒の流れを整えるための整流板などが配されるが、このような細部については説明を省略している。
【００３８】
（３−２−２）温度センサ
図７には温度センサ５０が示されており、図７（ａ）は温度センサの外観を示す斜視図であり、図７（ｂ）は温度センサの構成の概要を示す模式的な断面図である。温度センサ５０は、主に、サーミスタなどの感温素子５１と、リード線５２と、ハーネスなどの電線５３と、アルミニウム製のケース５４と、モールド樹脂５５とで構成されている。感温素子５１にはリード線５２が接続されており、温度によって変換する信号がリード線５２に伝達される。リード線５２が電線５３に接続されており、電線５３を通じて温度に応じた信号が空調室外機２の制御部（図示省略）に伝送される。感温素子５１やリード線５２や電線５３は、エポキシなどのモールド樹脂５５によって円筒状のアルミニウム製のケース５４に封入されている。
【００３９】
（３−２−３）室外熱交換器及び温度センサの取付金具
温度センサ５０は、室外熱交換器１３と取り付けのための取付金具を兼用する。ここでは、室外熱交換器１３を取り付けるため取付金具のうちの温度センサと兼用されるものについて説明する。図８には、室外熱交換器１３を送風機室側側板２３に取り付けるとともに、温度センサ５０を保持するためのセンサ保持部４４を有するアルミニウム製のブラケット４０が示されている。図８（ａ）はアルミニウム製のブラケット４０の斜視図であり、図８（ｂ）はアルミニウム製のブラケット４０の平面図である。
【００４０】
ブラケット４０は、例えば、一枚のアルミニウム板をプレス加工して形成される。ブラケット４０の本体部４１からは、室外熱交換器１３のヘッダ集合管３５に取り付けられる挟持片４２が２本延びている。挟持片４２は、円筒状のヘッダ集合管３５の外周に沿うように円弧状に成形されている。ブラケット４０において挟持片４２とは反対の側に２枚の取付片４３が延びている。取付片４３には、送風機室側側板２３などへの取り付けの際にネジを通すための貫通穴４３ａが設けられている。本体部４１には、凹状に成形されたセンサ保持部４４が設けられている。このセンサ保持部４４の形状は、筒状の穴４４ａとスリット４４ｂを形成していると見ることができる。ヘッダ集合管３５に対向する側に形成されているスリット４４ｂは、センサ保持部４４に保持される温度センサ５０をヘッダ集合管３５に接触させるためのものである。
【００４１】
アルミニウム製のブラケット４０がヘッダ集合管３５にロウ付けされた状態が図９に示されている。ヘッダ集合管３５へのブラケット４０のロウ付けは、例えば、予めヘッダ集合管３５の表面にロウ材を形成しておき、挟持片４２でヘッダ集合管３５を挟んでブラケット４０を仮止めした状態で、アルミニウム製の伝熱フィン３２やアルミニウム製の扁平多穴管３３と一緒に炉の中に入れて行われる。
【００４２】
ブラケット４０が取り付けられているのは、図５に示した内部空間３５ａの周囲である。ブラケット４０のセンサ保持部４４とヘッダ集合管３５で形成される円筒状の穴の内寸が温度センサ５０のケース５４の外寸よりも少し小さく形成されている。そのような場合には、温度センサ５０をケース５４に強く押し込むことによってケース５４がわずかに変形して温度センサ５０がセンサ保持部４４で形成される円筒状の穴の中に固定される。あるいは、円筒状の穴の内寸が温度センサ５０のケース５４の外寸よりも大きく形成されている場合には、樹脂やゴムなどを円筒状の穴と温度センサ５の隙間に介在させてケース５４をセンサ保持部４４に固定する。
【００４３】
ブラケット４０がアルミニウム製であるため、鋼板でできた送風機室側側板２３にブラケット４０を直接接触させると、イオン化傾向の異なる金属である鉄とアルミニウムの接触に起因してブラケット４０の腐蝕が促進される。そこで、図１０に示されているように、ブラケット４０には、樹脂カバー４７が取り付けられ、送風機室側側板２３とブラケット４０に間に樹脂カバー４７を介在させている。そして、樹脂カバー４７の内側には、ブラケット４０から樹脂カバー４７によって隔てられた状態で鉄製の取付板４８が配置される。取付板４８には、ブラケット４０の貫通穴４３ａと樹脂カバー４７の開口部４７ａを貫通するネジが嵌るネジ穴４８ａが形成されている。
【００４４】
図１１に示されているように、ブラケット４０のよりも送風機室Ｓ１の内側には、防風板６０が取り付けられている。この防風板６０によってブラケット４０のセンサ保持部４４にも風が当たらないため、温度検知の精度が向上する。
【００４５】
（４）冷凍装置の特徴
（４−１）
上述の空気調和装置１では、鋼板製（非アルミニウム金属製）の天板２１と底板２２と送風機室側側板２３と機械室側側板２４と送風機室側前板２５と仕切板２８と（ケーシング構成部材）に囲まれた送風機室Ｓ１（空間）にアルミニウム製の室外熱交換器１３が配置されている。アルミニウム製の室外熱交換器１３を送風機室Ｓ１内に取り付けるための複数のアルミニウム製のブラケットが用いられるが、そのうちの送風機室側側板２３に室外熱交換器１３を取り付けるためのアルミニウム製のブラケット４０にセンサ保持部４４（保持部）が設けられている。このブラケット４０は、ユニットケーシング２０の送風機室側側板２３に固定される取付片４３（固定部）と、ヘッダ集合管３５にロウ付けされる挟持片４２（固着部）とを有している。
【００４６】
それにより、アルミニウム製の室外熱交換器１３を鋼板（非アルミニウム製の金属板）で囲まれた送風機室Ｓ１の鋼板製の送風機室側側板２３に固定するためのアルミニウム製のブラケット４０に温度センサ５０を保持するためのセンサ保持部４４を設けたので、温度センサ５０をアルミニウム製の室外熱交換器１３に取り付けるための専用の保持部材を省くことができる。専用の保持部材を省くことでコストを削減することができ、アルミニウム製の室外熱交換器１３への温度センサ５０の取り付けにともなうコストの上昇を抑えることができる。
【００４７】
（４−２）
また、アルミニウム製のブラケット４０は、筒状の穴４４ａが形成され、温度センサ５０は、アルミニウム製のブラケット４０の筒状の穴４４ａに挿入可能なアルミニウム製のケース５４（筒体）とアルミニウム製のケース５４内にモールドされている感温素子５１とを有する。ケース５４がアルミニウム製であるため、アルミニウム製のブラケット４０の腐蝕を防ぐと同時に、筒状のケース５４と筒状の穴４４ａとの組み合わせにより温度センサ５０の装着と脱着が容易になる。温度センサ５０の着脱が容易になることから、メンテナンスが行いやすくなり、冷凍装置を維持管理するためのコストの上昇を抑えることができる。
【００４８】
（４−３）
アルミニウム製の室外熱交換器１３は、側面が対向するように配列された複数のアルミニウム製の扁平多穴管３３（扁平管）と、複数の扁平多穴管３３が接続されたアルミニウム製のヘッダ集合管３４、３５と、複数の扁平多穴管３３に接合された複数のアルミニウム製の伝熱フィン３２とを有し、複数の扁平多穴管３３の内部を流れる冷媒（流体）が複数の扁平多穴管３３の外部を流れる空気と熱交換するよう構成されている。
【００４９】
そして、アルミニウム製のブラケット４０は、筒状の穴４４ａに繋がるスリット４４ｂ（開口）が形成され、スリット４４ｂがアルミニウム製のヘッダ集合管３５に対向するようにヘッダ集合管３５に取り付けられており、アルミニウム製のブラケット４０のスリット４４ｂを通じて温度センサ５０をアルミニウム製のヘッダ集合管３５に直接接触させることができる。このような構造によって、温度センサ５０の温度検出の精度を向上させることができ、ブラケット４０に温度センサ５０を取り付けても冷凍装置の性能を高く保つことができる。
【００５０】
（４−４）
アルミニウム製の室外熱交換器１３は、凝縮器として機能するときに、複数の扁平多穴管３３のうちガス冷媒あるいは気液二層状態の冷媒を流すためのガス冷媒用扁平多穴管３３ａと、気液二層状態の冷媒あるいは液冷媒を流すための液冷媒用扁平多穴管３３ｂとを備えている。アルミニウム製のヘッダ集合管３４（第１ヘッダ集合管）は、ガス冷媒用扁平多穴管３３ａが接続される内部空間３４ａ（上部内部空間）と、液冷媒用扁平多穴管３３ｂが接続される内部空間３４ｂ（下部内部空間）とを有している。一方、アルミニウム製のヘッダ集合管３５（第２ヘッダ集合管）は、ガス冷媒用扁平多穴管３３ａが接続される内部空間３５ａ，３５ｂ（上部内部空間）と、液冷媒用扁平多穴管３３ｂが接続される内部空間３５ｄ，３５ｅ（下部内部空間）とを有している。なお、内部空間３５ｃは、上部内部空間でもあり、下部内部空間でもある。
【００５１】
そして、室外熱交換器１３は、凝縮器として機能するときに、外部からヘッダ集合管３４の内部空間３４ａに流れ込む冷媒をヘッダ集合管３４で１度だけ折り返してヘッダ集合管３４の内部空間３４ｂから外部へ流れ出すように、冷媒を一往復させるように構成されている。
【００５２】
アルミニウム製のブラケット４０は、アルミニウム製のヘッダ集合管３５の内部空間３５ａ（上部内部空間）の周囲に配置されている。このヘッダ集合管３５の内部空間３５ａの周囲の位置は、室外熱交換器１３の固定に有利である。また、そればかりでなく、冷媒１往復構造の室外熱交換器１３のヘッダ集合管３５の内部空間３５ａには１度だけ折り返される冷媒の折り返し時の気液二層の冷媒が流れるため、制御に必要な冷媒の飽和温度検知にも有利になる。このように、ヘッダ集合管３５の内部空間３５ａの周囲の位置に配置し得るアルミニウム製のブラケット４０にセンサ保持部４４を設けると、室外熱交換器１３の固定を確実に行わせると同時に、冷凍装置の性能の向上を実現することができる。
【００５３】
（５）変形例
（５−１）変形例Ａ
上記実施形態では、室外熱交換器１３などにアルミニウム製の部材を用いる場合について説明したが、アルミニウム製の部材は、アルミニウム合金製の部材に代えることもでき、例えば、アルミニウム製の室外熱交換器１３に代えてアルミニウム合金製の室外熱交換器を用いることができ、アルミニウム製のブラケット４０に代えてアルミニウム合金製のブラケットを用いることができる。
【００５４】
（５−２）変形例Ｂ
上記実施形態では、ヘッダ集合管３４には、上部に一つの内部空間３４ａが形成され、下部に一つの内部空間３４ｂが形成され、アルミニウム製の熱交換器側ガス管３８及び熱交換器側液管３９がそれぞれ一本ずつ設けられているが、これらは、それぞれ複数設けられてもよい。例えば、分流器などの他の部品を用いて外部の配管と接続されてもよい。
【００５５】
（５−３）変形例Ｃ
上記実施形態では、温度センサ５０のアルミニウム製のケース５４を断面円形の外形に形成したが、他の形状であってもよく、例えば楕円や小判型などであってもよい。また、温度センサ５０をアルミニウム製のブラケット４０のセンサ保持部４４に強く押し付けて摩擦抵抗を上げるようにして固定したが、例えば温度センサ５０のケースの外面にネジを切って、それに対応するネジ溝をセンサ保持部４４に設けて螺合するように構成してもよく、固定の方法は上述の方法に限られない。
【符号の説明】
【００５６】
１      空気調和装置
２      空調室外機
３      空調室内機
１３    室外熱交換器
２０    ユニットケーシング
３２  伝熱フィン
３３  扁平多穴管
３４，３５  ヘッダ集合管
４０    ブラケット
５０    温度センサ
【先行技術文献】
【特許文献】
【００５７】
【特許文献１】特開２０１１−６９５４３号公報
【図１】
2013139932.tif 000003
【図２】
2013139932.tif 000004
【図３】
2013139932.tif 000005
【図４】
2013139932.tif 000006
【図５】
2013139932.tif 000007
【図６】
2013139932.tif 000008
【図７】
2013139932.tif 000009
【図８】
2013139932.tif 000010
【図９】
2013139932.tif 000011
【図１０】
2013139932.tif 000012
【図１１】
2013139932.tif 000013