(57)【要約】【課題】高密閉のパッキン付きキャップを提供する。【解決手段】ネジ山１ｄを有するキャップ本体１であって、前記キャップ本体１の天板部１ａ裏面に前記キャップ本体１と異なる樹脂で成形したパッキン２を形成し、ネジ山１ｄ下面側のコーナーＲ面は、ネジ山１ｄ上面側のコーナーＲ面より大きなＲ面を形成し、前記パッキン２の外周壁と前記天板部１ａの近傍のキャップ本体１の側壁部１ｂ裏面との間に隙間を設けたパッキン付きキャップ４である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器開口を密閉するためのキャップ本体にネジ山を有する合成樹脂材でできたパッキン付きキャップであって、
前記キャップ本体の天板部裏面には下方へ環状に突出し、前記キャップ本体と異なる樹脂で成形したパッキンを形成するとともに、
前記ネジ山先端に向う下面側のコーナーＲ面は、前記ネジ山先端に向う上面側のコーナーＲ面より大きなＲ面を形成し、
前記パッキンの外周壁と前記天板部の近傍のキャップ本体の側壁部裏面との間に隙間を設けたことを特徴とするパッキン付きキャップ。
【請求項２】
前記パッキンの断面幅が下端に向うにつれて狭くなることを特徴とする請求項１に記載のパッキン付きキャップ。
【請求項３】
前記キャップ本体とパッキンの接する溶着面の前記キャップ本体の天板部裏面の一部には、下方へ環状に突出した保持部をパッキンの内周壁へ沿うように形成したことを特徴とする請求項１及び２に記載のパッキン付きキャップ。
【請求項４】
一次型でキャップ本体を形成して取出し、前記キャップ本体を二次型にインサートして後、二次キャビ型と二次コア型が突きあって前記パッキンをキャップ本体と一体的に形成したことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のパッキン付きキャップ。
【請求項５】
前記二次コア型はキャップ本体のネジ山先端に沿う円柱のガイド面を有する二次型で形成したことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のパッキン付きキャップ。
【請求項６】
前記ガイド面のガイド先端部が、前記キャップ本体天板部の裏面で突き合うことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のパッキン付きキャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、醤油などの液体が入ったガラス瓶やプラスチックボトルなどの容器の口部に装着される気密性の高いキャップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ネジキャップの壜体口筒に対する螺合組付きの比較的大きい上下変位範囲で、口筒開口部を密にシールするものとして、特許文献１に記載のパッキンが提案されている。特許文献１のパッキンは、キャップへの組付き部を形成するベース板から下端外径を壜体の口筒の上端開口口径よりも小さい値に設定するとともに、上端外径を壜体の口筒の上端開口口径よりも大きい値に設定した逆立円錐台筒形状のシール筒を垂下設し、キャップの頂板と壜体の口筒の上端面との間で押圧させて弾性変形させ、この弾性変形によって口筒の上端面に密に面接触し、口筒を密閉保持する発明がなされている。
【０００３】
容器を確実に密閉することができるパッキン付きキャップの製造方法として、特許文献２のパッキン付きキャップおよびその製造方法が提案されている。特許文献２のパッキン付きキャップおよびその製造方法は、キャップ本体の内天井面にパッキンを収納するためのキャビティが形成され、前記キャビティは前記キャップ本体との融着時に溶融した前記パッキンが前記キャビティの外側へ流れ出ないようにするために、前記内天井面を前記パッキンの厚さよりも深く凹ませて形成した発明がなされている。
【０００４】
【特許文献１】実開Ｓ５９−１４３９５３号公報
【特許文献２】特開平１０−１２００１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
容器にキャップを嵌めこんで嵌合させるようにしても、内容物の液体が浸透性の高いお酢や醤油などの場合、容器とキャップの隙間から内容物が漏れ出してしまうことがある。そこで、容器とキャップが嵌合する箇所にゴム材などでできたパッキンを嵌め込むことで、密閉性を保持できるようにしたものが多く利用されている。特許文献１のパッキンは、ネジキャップの壜体口筒に対する螺合組付きの比較的大きい上下変位範囲で口筒開口部を密にシールするものであるが、パッキンはキャップの天板部裏面に形成された嵌合筒に嵌め込むものであるので、軟質弾性材製で形成されたパッキンが、キャップの開閉を繰り返すうちに外れてしまう問題がある。また、上下方向に沿った弾性変形量を得る構造にするために、シール筒は逆立円錐台筒形状をしているので、パッキンで容器の開口部を押さえ込もうとした場合に、パッキンのシール筒の端部が内側に折り曲げられていく状態となるため、パッキンで容器の開口部を密に押さえ込む力は弱いままであり、高密閉性の機能を有するとは言い難い構造である。
【０００６】
そこで、パッキンの外れを防止するために、エラストマーなどの軟質弾性材の樹脂で成形したパッキンを予め成形して作っておき、前記パッキンをキャップ本体の内天井面にインサートして成形したパッキン付きキャップの製造方法が特許文献２に記載されている。特許文献２の従来技術の中でも説明されているように、エラストマーなどの軟質弾性材で成形されたパッキンをインサートとしてキャップ本体と一体となるように成形する場合、パッキンがキャップ本体に熱融着する際に、高熱により溶融しだしたパッキンが流れ出して変形やバリなどが発生してしまう。そこで、変形やバリを抑えるために、充填圧を下げるとキャップ本体のヒケやショートに苦しむことになる。そのため特許文献２では、ねじ山に溶融したパッキンの樹脂が流れ出さないように、キャップ本体の内天井面をパッキンの厚みよりも深く凹ませて形成する発明であるが、特許文献２で形成されるパッキン付きキャップであっても、予め形成されたパッキンがインサート成形により高熱で溶融しだすことには変わりがないので、パッキンが変形した状態で形成される。しかしながら、特許文献２に記載のパッキンは板状タイプであるので、パッキンが溶融しだしても板状タイプのパッキンが凹内に流れだすだけなので変形状態がわかりにくいが、例えば特許文献１のパッキンのように、下端へ突出しているような形状のパッキンをインサート成形した場合、パッキンが溶融し出してキャップ本体の樹脂と一部が混ざり合い変形してしまうのはもちろんのこと、バリなども発生してしまうため、パッキンとしての機能が低下する上、バリや変形が発生しない良品のパッキン付きキャップを生産するのは非常に困難な状態である。
【０００７】
本発明の目的は、上記課題を解決し、高密閉のパッキン付きキャップを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
容器開口を密閉するためのキャップ本体にネジ山を有する合成樹脂材でできたパッキン付きキャップであって、前記キャップ本体の天板部裏面には下方へ環状に突出し、前記キャップ本体と異なる樹脂で成形したパッキンを形成するとともに、前記ネジ山先端に向う下面側のコーナーＲ面は、前記ネジ山先端に向う上面側のコーナーＲ面より大きなＲ面を形成し、前記パッキンの外周壁と前記天板部の近傍のキャップ側壁部裏面との間に隙間を設けたパッキン付きキャップである。
【０００９】
前記パッキンの断面幅が下端に向うにつれて狭くなるパッキン付きキャップである。
【００１０】
前記キャップ本体とパッキンの接する溶着面の前記キャップ本体の天板部裏面の一部には、下方へ環状に突出した保持部をパッキンの内周壁へ沿うように形成したパッキン付きキャップである。
【００１１】
一次型でキャップ本体を形成して取出し、前記キャップ本体を二次型にインサートして後、二次キャビ型と二次コア型が突きあって前記パッキンをキャップ本体と一体的に形成したパッキン付きキャップである。
【００１２】
前記二次コア型はキャップ本体のネジ山先端に沿う円柱のガイド面を有する二次型である形成したパッキン付きキャップである。
【００１３】
前記ガイド面のガイド先端部が、前記キャップ本体天板部の裏面で突き合い形成したパッキン付きキャップである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、容器開口を密閉するためのキャップ本体にネジ山を有する合成樹脂材でできたパッキン付きキャップであって、前記キャップ本体の天板部裏面には下方へ環状に突出し、前記キャップ本体と異なる樹脂で成形したパッキンを形成するとともに、前記ネジ山先端に向う下面側のコーナーＲ面は、前記ネジ山先端に向う上面側のコーナーＲ面より大きなＲ面を形成し、前記パッキンの外周壁と前記天板部の近傍のキャップ本体の側壁部裏面との間に隙間を設けたパッキン付きキャップであるので、キャップ本体の天板部裏面の指定した少ない円周面積に突出した形状のパッキンを変形やバリなどを発生させずに形成することができるものである。これにより、パッキンを形成するために使用するエラストマーなどの軟質弾性材製は、キャップ本体などを成形する際に使用するポリプロピレンなどの樹脂に比べると高額な樹脂であるのでエラストマー等の使用樹脂量を少ない量で高密閉のパッキン付きキャップを形成して提供することができる。
【００１５】
本発明は、前記パッキンの断面幅が下端に向うにつれて狭くなるパッキン付きキャップであるので、容器とパッキン付きキャップをセットした場合に、パッキンが容器開口部の内側に入り込みながら密着していく際に、パッキンが容器開口部に押されて内側に折れ曲がり密着力が弱まるのを防止するため、前記パッキンの断面幅が下端に向うにつれて狭くなるテーパーを設けることで内側に折れ曲がるのを抑えることができ密閉性を保持することができるパッキン付きキャップを提供することができる。
【００１６】
本発明は、前記キャップ本体とパッキンの接する溶着面の前記キャップ本体の天板部裏面の一部には、下方へ環状に突出した保持部をパッキンの内周壁へ沿うように形成したパッキン付きキャップであるので、パッキンが容器開口部に押されて内側に折れ曲がり密着力が弱まるのを防止するため、保持部を形成することでパッキンが内側に折れ曲がるのを抑えることができ密閉性を保持することができるパッキン付きキャップを提供することができる。
【００１７】
本発明は、一次型でキャップ本体を形成して取出し、前記キャップ本体を二次型にインサートして後、二次キャビ型と二次コア型が突きあって前記パッキンをキャップ本体と一体的に形成したパッキン付きキャップであるので、ポリプロピレンなどのオレフィン系熱可塑性樹脂で成形するキャップ本体より軟質材となるエラストマーなどの樹脂で成形するパッキンは、硬質の材質の方をインサートして、後から軟質の材質の方を形成する方が、変形やバリなどが発生しないパッキン付きキャップを提供することができる。
【００１８】
本発明の前記二次コア型は、キャップ本体のネジ山先端に沿う円柱のガイド面を有する二次型である形成したパッキン付きキャップであるので、キャップ本体の側壁部内側にネジ山が形成されているキャップ本体であっても二次コア型のガイド面がネジ山先端に沿いながら二次キャビ型と二次コア型が型締めされるので、容易に下端へ突出した形状のパッキンをキャップ本体天板部の裏面へ形成させることができるパッキン付きキャップを提供することができる。
【００１９】
本発明は、前記ガイド面のガイド先端部が、前記キャップ本体天板部の裏面で突き合い形成したパッキン付きキャップであるので、キャップ本体の天板部裏面の指定した少ない円周面積に突出した形状のパッキンを変形やバリなどを発生させず形成することができるものである。また、仮にパッキンの溶融熱により溶着面のキャップ本体の樹脂が溶けだそうとしても、ガイド先端部が前記キャップ本体天板部の裏面と突き合った状態で、パッキンが形成されるので、キャップ本体裏面の側壁面やネジ山を変形させる心配なく、良品質なパッキン付きキャップを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態を示すパッキン付きキャップ断面の斜視図である。
【図２】図１の断面図である。
【図３】本発明の実施形態である成形方法１を示す断面図である。
【図４】同実施形態の成形方法２を示す断面図である。
【図５】同実施形態の成形方法３を示す断面図である。
【図６】同実施形態の成形方法４を示す断面図である。
【図７】同実施形態の成形方法５を示す断面図である。
【図８】図７のａ部分を拡大した断面図である。
【図９】同実施形態の成形方法６を示す断面図である。
【図１０】図９のｂ部分を拡大した断面図である。
【図１１】同実施形態の成形方法７を示す断面図である。
【図１２】同実施形態の成形方法８を示す断面図である。
【図１３】本発明の実施形態を示すキャップを容器へセットした状態の平面図である。
【図１４】図１３をｚ−ｚ方向に切断した状態を示す断面図である。
【図１５】図１４のｃ部分を拡大した断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
図１及び図２において、本発明は、醤油やお酢、薬品の液体など浸透性が高い内容物がが入った容器の開口を密閉するためのパッキン付きキャップ４である。本発明のパッキン付きキャップ４は、キャップ本体１裏面の側壁部１ｂに環状のネジ山１ｄが形成されたポリプロピレンなどの合成樹脂材でできたキャップ本体１と、前記キャップ本体１の天板部１ａ裏面に一体成形されたパッキン２からなるパッキン付きキャップ４である。前記キャップ本体１の側壁部１ｂには、容器とキャップ本体１の開閉を容易に手助けするための滑り止め機能を有するリブ部１ｃが、前記側壁部１ｂの外周側壁面に縦方向で適宜間隔に略半円柱状に突出したリブ部１ｃが形成されている。前記リブ部１ｃの上端側は、開閉する時に手指が痛くならないように丸みを有している。
【００２２】
また、図１及び図２に示すように、前記キャップ本体１の天板部１ａ裏面には下方へ突出し環状となるリング状のパッキン２が前記キャップ本体１と異なる樹脂、例えばエラストマー等の軟質弾性材製で形成している。更に、前記パッキン２の外周壁と前記天板部１ａの近傍のキャップ本体１側壁部１ｂの裏面との間に図２に示すように、隙間となる空間部３が形成される構造にすることで、エラストマーなどの軟性弾性材は、キャップ本体１に使用するポリプロピレンなどの合成樹脂材と比べると高額であるため、少ない使用量で効果的なパッキン２を形成することができ、コストの削減をすることができるパッキン付きキャップ４である。
【００２３】
更に、前記パッキン２は図２に示すように、断面幅が下端に向うにつれて狭くなる内側テーパー２ａと外側テーパー２ｂの傾斜を形成している。これは、図１３が本発明のパッキン付きキャップ４を容器５に嵌合した状態を上からみた平面図であり、図１４は、図１３をＺ−Ｚで切断した状態を示す断面図であり、図１５は図１４のｃ部分を拡大した断面図であるが、図１３乃至図１５で示したように、前記外側テーパー２ｂの傾斜は、容器５の開口をスムーズに嵌入させるための傾斜として設けられている。また、容器５にパッキン付きキャップ４をセットした場合に、パッキン２が容器５開口の内側に入り込みながら密着していく際に、パッキン２が容器５の開口に押されて内側に折れ曲がり密着力が弱まるのを防止するため、前記外側テーパー２ｂと前記内側テーパー２ａを断面幅が下端に向うにつれて狭くなるテーパーにすることで、前記内側テーパー２ａの傾斜が、前記パッキン２の折り曲がりを阻止して、密閉性を保持することができるものである。
【００２４】
更に、図１３乃至図１５に示すとおり、前記キャップ本体１とパッキン２の接する溶着面の前記内側テーパー２ａ寄りには、下方へ環状にリング状となる略Ｕ形状の突出した保持部１ｅを前記キャップ本体１の裏面に形成している。前記保持部１ｅは、パッキン２の下方突出より短く形成し、また、前記保持部１ｅの内側面は、前記内側テーパー２ａと同じ傾斜を有し、前記保持部１ｅの内側面と前記内側テーパー２ａ面はつながっている。これにより、前記保持部１ｅは、パッキン２が容器５の開口に押された時に、パッキン２が内側に押し出されないようにするために設けられた補強部位であるので、前記パッキン２の折り曲がりを更に阻止し、高密閉性を保持することができるパッキン付きキャップ４を提供することができる。また、前記保持部１ｅの部分がキャップ本体１として形成されるので、結果的にパッキン２の使用樹脂を更にカットすることができ、コスト削減につながる効果も有している。
【００２５】
図３乃至図１２において、本発明のパッキン付きキャップ４の成形方法について説明をする。図３乃至図５はキャップ本体１を形成するための一次型Ａである。一次キャビ型Ａ１と一次コア型Ａ２並びにストリッパーＡ３とで一対の一次型Ａの金型が構成される。前記一次キャビ型Ａ１には、合成樹脂高温で溶融する射出器Ａ１ａと前記射出器Ａ１ａと連結し合成樹脂材を外へ流出する射出部Ａ１ｂを設けている。図３において、一次キャビ型Ａ１と一次コア型Ａ２並びにストリッパーＡ３が突き合って金型が型締めされ、一次キャビ型Ａ１の型面と一次コア型Ａ２の型面によって製品形状すなわちキャップ本体１が形成される。前記射出器Ａ１ａ内には高温で溶融した合成樹脂材が射出部Ａ１ｂから高圧力で射出され、キャップ本体１が成形される。前記キャップ本体１が硬化した後、図４に示すように一次キャビ型Ａ１が一次コア型Ａ２から後退し一次型Ａの金型が開き、次に図５に示すよう一次コア型Ａ２のスクリューが回転して、キャップ本体１が取り出される。
【００２６】
図６乃至図１２はパッキン２を形成するための二次型Ｂである。二次キャビ型Ｂ１と二次コア型Ｂ２並びにストリッパーＢ３とで一対の二次型Ｂの金型が構成される。前記二次コア型Ｂ２には、合成樹脂高温で溶融する射出器Ｂ２ａと前記射出器Ｂ２ａと連結し合成樹脂材を外へ流出する射出部Ｂ２ｂを設けている。図６に示すように、一次型Ａで予め成形しておいたキャップ本体１を前記二次キャビ型Ｂ１へインサートしてセットする。この際、前記二次キャビ型Ｂ１は、前記キャップ本体１がセットしやすいようにするため、インサートする入り口Ｂ１ａの径は、キャップ本体１の外周面の径より大きめに形成している。よって、側壁部１ｂに外方へ突出したリブ部１ｃを形成したキャップ本体１であっても、前記二次キャビ型Ｂ１へインサートする際も、位置決めする必要がなくセットできる金型である。
【００２７】
また、図６乃至図１０に示すように、二次キャビ型Ｂ１と二次コア型Ｂ２並びにストリッパーＢ３が突き合って金型が型締めされ、前記二次キャビ型Ｂ１の型面内にセットされたキャップ本体１の天板部１ａ裏面と二次コア型Ｂ２の型面によって図１１に示すようにパッキン２が形成される。前記射出器Ｂ２ａ内には高温で溶融した合成樹脂材が射出部Ｂ２ｂから高圧力で射出され、パッキン２がキャップ本体１の天板部１ａの裏面に溶着しながら成形される。前記パッキン２が前記天板部１ａの裏面で硬化した後、図１２に示すように二次キャビ型Ｂ１が二次コア型Ｂ２から後退し二次型Ｂの金型が型開き、その後ストリッパーＢ３で押しだされたパッキン付きキャップ４が取り出される。
【００２８】
図７は前記二次コア型Ｂ２が二次キャビ型Ｂ１と突き合う途中経過を示した断面図であり、図８は図７のａ部分を拡大した断面図であるが、図７及び図８に示すとおり、前記二次コア型Ｂ２は、二次キャビ型Ｂ１と突き合う時に、前記キャビ型Ｂ１の型面内にセットされた前記キャップ本体１のネジ山１ｄ先端に沿いながら突き合うガイド面Ｂ２ｃが前記二次コア型Ｂ２に形成されている。前記ガイドＢ２ｃ面は円柱形状を有しているので、キャップ本体１の側壁部１ｂに開封する際、開けやすくするために設けた図１に示す様な大きな形状のリブ部１ｃを有するキャップ本体１であっても、二次型Ｂへキャップ本体１をインサートする際、前記リブ部１ｃの外方出っ張りによる回転の位置決めをする必要がないので、容易に二次キャビ型Ｂ１へキャップ本体１をインサートして成形を開始することができるものである。よって、前記リブ部１ｃは前記リブ部１ｃが形成されていない箇所のネジ山１ｄを含む側壁部１ｂの肉厚よりも、肉厚となるリブ部１ｃを形成した形状のキャップ本体１でも、容易に高密閉なパッキン付きキャップ４を提供することができる。
【００２９】
また、図８に示すように、前記ガイドＢ２ｃが前記ネジ山１ｄの先端を沿いながら入りやすくするために、前記ネジ山１ｄ先端に向う下面側のコーナーＲ面は、前記ネジ山１ｄ先端に向う上面側のコーナーＲ面より大きなＲ面を形成させている。これによって、スムーズに二次キャビ型Ｂ１と二次コア型Ｂ２が突き合いできるようにしている。
【００３０】
図９はキャップ本体１が二次キャビ型Ｂ１へインサートされた後、前記二次キャビ型Ｂ１と二次コア型Ｂ２並びにストリッパーＢ３が型締めされた状態を示し、図１０は図９のｂ部分を拡大した断面図である。図９及び図１０に示すように、前記二次キャビ型Ｂ１と二次コア型Ｂ２並びにストリッパーＢ３が型締めされた時、前記ガイドＢ２ｃ面のガイド先端部Ｂ２ｄが、前記天板部１ａの裏面で突き合い静止する。次に図１１に示すように、射出器Ｂ２ａの中で高温で溶融した合成樹脂材が高圧力で射出部Ｂ２ｂへ射出され、パッキン２がキャップ本体１の天板部１ａの裏面と保持部１ｅの下端面に溶着しながら成形される。
【００３１】
また、前記パッキン２に使用するエラストマーなどの合成樹脂は、キャップ本体１を成形するポリプロピレンなどのオレフィン系熱可塑性樹脂に比べて軟質樹脂材である。このように二材の異なる合成樹脂を使用して製品を形成する場合は、軟質樹脂材の成形部材を金型へインサートして、その後、硬質樹脂材を射出して残りの部分を成形すると、軟質樹脂材は、硬質樹脂材に比べると低熱で溶け出してしまうため、硬質樹脂材の溶融熱で軟質樹脂材で成形した部材が溶け出し硬質樹脂材で成形しなければいけない箇所まで流れ込んでしまう状態になる。そのため機能を達しない製品ができてしまう可能性が高く、変形やバリなどの発生も多くなる。しかしながら、本発明のパッキン付きキャップ４は、図３乃至図５に示す通り一次型Ａで硬質樹脂材を使用して先にキャップ本体１を成形しておき、図６に示す通り二次型Ｂに先に成形したキャップ本体１をインサートし、その後図９乃至図１２に示す通りパッキン２を軟質樹脂材で成形するので、硬質樹脂材が軟質樹脂材の溶融熱で溶け出して別の場所に流れ込む事はなく、変形やバリなどが発生しないパッキン付きキャップ４を提供することができる。
【００３２】
よって、キャップ本体１の天板部１ａ裏面の指定した少ない溶着面に、図２に示すような下方に突出させながら、断面幅が下端に向うにつれて狭くなるパッキン２を変形やバリなどを発生させずに良品を形成することができる。更に、仮にパッキン２の溶融熱により溶着面のキャップ本体１の樹脂が溶けだそうとすることがあったとしても、図９及び図１０に示すように、成形時にガイド先端部Ｂ２ｄが壁となり、溶融熱により側壁部１ｂ裏面やネジ山１ｄの方に溶けた樹脂が流れ込むことは発生しない。これにより、パッキン２の使用樹脂を少ない使用量で、高品質なパッキン付きキャップ４を提供することができる。エラストマーなどの軟性弾性材は、キャップ本体１に使用するポリプロピレンなどの合成樹脂材と比べると高額であるため、少ない使用量で効果的なパッキン２を形成することができ、コストの削減をすることができるパッキン付きキャップ４を提供することができる。
【符号の説明】
【００３３】
１      キャップ本体
１ａ    天板部
１ｂ    側壁部
１ｃ    リブ部
１ｄ    ネジ山
１ｅ    保持部
２      パッキン
２ａ    内側テーパー
２ｂ    外側テーパー
３      空間部
４      パッキン付きキャップ
５      容器
Ａ      一次型
Ａ１    一次キャビ型
Ａ１ａ  射出器
Ａ１ｂ  射出部
Ａ２    一次コア型
Ａ３    ストリッパー
Ｂ      二次型
Ｂ１    二次キャビ型
Ｂ１ａ  入り口
Ｂ２    二次コア型
Ｂ３    ストリッパー
Ｂ２ａ  射出器
Ｂ２ｂ  射出部
Ｂ２ｃ  ガイド面
Ｂ２ｄ  ガイド先端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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