(57)【要約】【課題】常温でガラス状態を維持するが、口中に入れると短時間で含有される成分が口中に溶出し、口溶け性に優れているハードキャンディおよびその製法の提供。【解決手段】常温でガラス状態を維持し、口中に入れるとガラス状態からガラス転移温度を経てラバー状態になり、次いで溶融温度を経て液状態となるハードキャンディであって、前記ガラス転移温度が３０℃以上３６℃以下であるとともに、下記の方法で測定した溶解時間が１７分以下であることを特徴とする口溶け性に優れたハードキャンディにより、課題を解決できる。測定方法：溶解時間（分）  ３００ｍｌ容のビーカーに２００ｍｌの水（３５〜３６℃）を入れ、次いで図３に示す形状に成形した１個３．５ｇのハードキャンディおよび撹拌子を入れて、マグネチックスターラー（ヤマト科学株式会社製Ｍ−２１）にて目盛１で撹拌し、前記ハードキャンディが完全溶解するのに要した時間を目視にて確認する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
常温でガラス状態を維持し、口中に入れるとガラス状態からガラス転移温度を経てラバー状態になり、次いで溶融温度を経て液状態となるハードキャンディであって、
前記ガラス転移温度が３０℃以上３６℃以下であるとともに、下記の方法で測定した溶解時間が１７分以下であることを特徴とする口溶け性に優れたハードキャンディ。
測定方法：
溶解時間（分）
３００ｍｌ容のビーカーに２００ｍｌの水（３５〜３６℃）を入れ、次いで図３に示す形状に成型した１個３．５ｇのハードキャンディおよび撹拌子を入れて、マグネチックスターラー（ヤマト科学株式会社製Ｍ−２１）にて目盛１で撹拌し、前記ハードキャンディが完全溶解するのに要した時間を目視にて確認する。
【請求項２】
単糖類および二糖類以上からなる群から選択される少なくとも１種の糖質を含むことを特徴とする請求項１記載のハードキャンディ。
【請求項３】
下記の工程（１）〜（４）を含む工程により製造することを特徴とする請求項１記載の口溶け性に優れたハードキャンディの製法。
（１）糖質を所定量準備する。
（２）前記糖質に、所定量の水を加え、必要に応じて他の成分を加えて煮詰め、均一な液状態とする。
（３）均一な液状態とした後、製品形状に成型し、冷却して均一なガラス状態のハードキャンディとする。
(４)前記ハードキャンディを包装する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は口溶け性に優れたハードキャンディおよびその製法に関するものであり、さらに詳細には、常温でガラス状態を維持するが、口中に入れると短時間でガラス状態からガラス転移温度を経てラバー状態となり、次いで溶融温度を経て液状態となるので、含有される成分がいち早く口中に溶出し、口溶け性に優れていることを確実に実感することができるハードキャンディおよびそのハードキャンディを容易に製造できる製法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般にキャンディとは、砂糖、水飴、乳製品などを主原料として煮詰め、冷却後、これに酸味料、香料、油脂、色素などの副原料を添加し、成型して製造された菓子である。
キャンディは、その製造に際しては簡易に色やフレーバーを調節でき、また商品は携帯しやすく、手軽に糖分摂取や気分転換を行うことができるため、古くから広く親しまれており、種類も非常に多岐にわたっている。
キャンディのうち、水分含有量の少ないものはハードキャンディと称され、その例としてドロップなどが挙げられる。一方、水分含有量が比較的多いものはソフトキャンディと称され、その例としてキャラメルやヌガーなどが挙げられる。
ドロップや飴玉などのハードキャンディは口の中で舐めるような食べ方であり、キャラメルやヌガーなどのソフトキャンディは口の中で適当に噛んでその味と噛み心地を楽しむ食べ方である。
【０００３】
従来のハードキャンディは、一般に次のようにして製造されている。すなわち、砂糖と、水飴を主原料とし、これを煮詰めて飴にした後、酸味料、香料、着色料 などを適宜添加して混合し、冷却後、バッチローラーおよびサイジングローラーでロープ状に伸ばし、スタンピングなどで成型し、その後、包装されることにより製造されている。
【０００４】
ハードキャンディの食感については、従来から種々の提案がなされており、通常のハードキャンディとは異なる新しい食感を有するキャンディとしては、例えば、蛋白質、食用油脂、食用乳化剤からなるペースト状混合物を、１２０〜１５０℃の飴生地に混合することにより脆さを付与する方法が開示されている（特許文献１）。また、水と油への親和性の程度を表す値（ＨＬＢ）３〜２０の範囲において選択したＨＬＢの小さい親油性のショ糖脂肪酸エステル、ＨＬＢの大きい親水性のショ糖脂肪酸エステルおよび大豆レシチンを改質材としてキャンディに加えて脆くする方法が開示されている（特許文献２）。
【０００５】
さらに、油脂と糖質とを含有するキャンディ生地に特定のＨＬＢ値のショ糖脂肪酸エステルを用いると、口どけが良く、食感の軽いキャンディが得られることが開示されている（特許文献３）。しかし、この方法で得られるキャンディは、油脂含量が非常に多い。
【０００６】
ソフトキャンディはその柔らかさゆえに咀嚼時に歯に付着しやすいという欠点があるので、この欠点を改良するために、例えば、ソフトキャンディに対して歯につきにくい食感を作り出すために、フォンダント（砂糖微結晶）を追加的に配合する方法（特許文献４）などが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開昭５４−５５７５８号公報
【特許文献２】特公昭６３−１９１３３号公報
【特許文献３】特許第２７４６４７０号公報
【特許文献４】特許第３６１８７１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の第１の目的は、常温でガラス状態を維持するが、口中に入れると短時間でガラス状態からガラス転移温度を経てラバー状態となり、次いで溶融温度を経て液状態となるので、含有される成分がいち早く口中に溶出し、口溶け性に優れていることを確実に実感することができるハードキャンディを提供することである。
本発明の第２の目的は、そのようなハードキャンディを容易に製造できる製法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するための本発明の請求項１記載の発明は、常温でガラス状態を維持し、口中に入れるとガラス状態からガラス転移温度を経てラバー状態になり、次いで溶融温度を経て液状態となるハードキャンディであって、
前記ガラス転移温度が３０℃以上３６℃以下であるとともに、下記の方法で測定した溶解時間が１７分以下であることを特徴とする口溶け性に優れたハードキャンディである。
【００１０】
測定方法：
溶解時間（分）
３００ｍｌ容のビーカーに２００ｍｌの水（３５〜３６℃）を入れ、次いで図３に示す形状に成型した１個３．５ｇのハードキャンディおよび撹拌子を入れて、マグネチックスターラー（ヤマト科学株式会社製Ｍ−２１）にて目盛１で撹拌し、前記ハードキャンディが完全溶解するのに要した時間を目視にて確認する。
【００１１】
本発明の請求項２記載の発明は、請求項１記載のハードキャンディにおいて、単糖類および二糖類以上からなる群から選択される少なくとも１種の糖質を含むことを特徴とする。
【００１２】
本発明の請求項３記載の発明は、下記の工程（１）〜（４）を含む工程により製造することを特徴とする請求項１記載の口溶け性に優れたハードキャンディの製法である。
（１）糖質を所定量準備する。
（２）前記糖質に、所定量の水を加え、必要に応じて他の成分を加えて煮詰め、均一な液状態とする。
（３）均一な液状態とした後、製品形状に成型し、冷却して均一なガラス状態のハードキャンディとする。
(４)前記ハードキャンディを包装する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の請求項１記載の発明は、常温でガラス状態を維持し、口中に入れるとガラス状態からガラス転移温度を経てラバー状態になり、次いで溶融温度を経て液状態となるハードキャンディであって、
前記ガラス転移温度が３０℃以上３６℃以下であるとともに、前記の方法で測定した溶解時間が１７分以下であることを特徴とする口溶け性に優れたハードキャンディであり、
常温でガラス状態を維持するが、口中に入れると短時間でガラス状態からガラス転移温度を経てラバー状態となり、次いで溶融温度を経て液状態となるので、含有される成分がいち早く口中に溶出し、口溶け性に優れていることを確実に実感することができる、という顕著な効果を奏する。
【００１４】
本発明の請求項２記載の発明は、請求項１記載のハードキャンディにおいて、単糖類および二糖類以上からなる群から選択される少なくとも１種の糖質を含むことを特徴とするものであり、口溶け性に優れていることをより確実に実感することができる、というさらなる顕著な効果を奏する。
【００１５】
本発明の請求項３記載の発明は、前記の工程（１）〜（４）を含む工程により製造することを特徴とする請求項１記載の口溶け性に優れたハードキャンディの製法であり、本発明のハードキャンディを容易に製造できるという顕著な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、横軸を本発明のハードキャンディの固形分率(質量％)とし、縦軸を温度（℃）とした時のガラス転移温度曲線および溶融温度曲線との関係を説明するグラフである。
【図２】図２は、本発明のハードキャンディの製造工程を説明する説明図である。
【図３】図３は、溶解時間（分）を測定する際に用いるハードキャンディの形状の一例を説明する説明図である。図３（イ）は平面説明図、図３（ロ）は側面説明図である。
【図４】図４は、示差走差熱量計を用いて得られた吸熱曲線からガラス転移温度を求める方法を説明する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明を、図面を用いて詳細に説明する。
図１は、横軸を本発明のハードキャンディの固形分率(質量％)とし、縦軸を温度（℃）とした時のガラス転移温度曲線および溶融温度曲線との関係を説明するグラフである。
【００１８】
図１の横軸は、本発明のハードキャンディの固形分率(質量％)を表す。
固形分率(質量％)とは使用した糖質の固形分の含有率(質量％)であり、残部は水分含有率(質量％)である。
【００１９】
図１の縦軸は、温度（℃）を表す。図１において、１は本発明のハードキャンディのガラス転移温度曲線１を示し、２は本発明のハードキャンディの溶融温度曲線２を示す。
図１において、ガラス転移温度曲線１より下方の部分Ｇは本発明のハードキャンディがガラス状態にあることを示す。そして、ガラス転移温度曲線１より上方であって溶融温度曲線２より下方の部分Ｒはラバー状態にあることを示し、溶融温度曲線２より上方の部分Ｌは液状態にあることを示す。
【００２０】
図１に示したように、本発明のハードキャンディは常温イではガラス状態Ｇを維持している。しかし、口中に入れると、口中の水分によってキャンディ表面の水分含有量が上昇することにより、キャンディ表面のガラス転移温度が低下する。本発明のハードキャンディはガラス転移温度が低いために、このわずかな水分含有量の上昇によって、ガラス転移温度(Ｔｇ)ロを経てラバー状態Ｒになる。
ラバー状態Ｒになったハードキャンディ表面にさらに水分が加わることによって、少なくとも本発明のハードキャンディの表面は溶融温度ハを経て液状態Ｌとなるので、含有される成分がいち早く口中に溶出し、口溶け性に優れていることを確実に実感することができる。
【００２１】
本発明のハードキャンディは、ガラス転移温度(以下、Ｔｇと称すことがある)が３０℃以上３６℃以下、好ましくは３０℃以上３３℃以下、であることが肝要である。
Ｔｇが３０℃未満では夏場などに気温が上昇した際に、ガラス状態Ｇを維持できず、口中に入れる前にラバー状態Ｒになり、さらに溶融温度ハを経て液状態Ｌとなる恐れがある。
一方、Ｔｇが高い場合においても、口中に入れると、口中の水分によってキャンディ表面の水分含有量が上昇し、キャンディ表面の水分含有量が上昇したキャンディ表面のガラス転移温度が低下するが、ガラス状態Ｇからラバー状態Ｒおよびラバー状態Ｒから液状態Ｌとなるには不十分であり、さらに多くの水分量および時間が必要となる。このように、Ｔｇが３６℃を超えるハードキャンディは、口溶け性に優れていることを確実に実感することができない恐れがある。
【００２２】
図２は、本発明のハードキャンディの製造工程を説明する説明図である。
本発明のハードキャンディは、下記の工程（１）〜（４）を含む工程により製造することができる。
工程（１）において、糖質を所定量準備する。
【００２３】
本発明で用いる糖質としては、具体的には、例えば、単糖類および二糖類以上からなる群から選択される少なくとも１種の糖質であり、単糖類としては、例えば、ブドウ糖、果糖、ガラクトース、キシロース、ソルビトール、キシリトール、エリスリトールなどを挙げることができ、二糖類以上の糖質としては、例えば、砂糖、麦芽糖、乳糖、トレハロース、パラチノース、マルトトリオース、マルトテトラオース、マルチトール、ラクチトールなどを挙げることができる。
一般に、糖質の分子量が小さいほどガラス転移温度が低くなる傾向にあり、本発明のハードキャンディの特性に沿うように、単独または２つ以上の糖質を選択して使用することができる。
本発明のハードキャンディに必要に応じて加えることができる他の成分について次に説明する。
【００２４】
これらの糖質に、乳製品、果汁、酸味料、起泡剤、強化剤、香料、着色料、増粘安定剤、乳化剤などを所要に応じて適宜加えることができる。
これら材料は１つ、あるいは２つ以上を任意に組み合わせて適量を用いることができる。
その結果、多様な食味・食感や見た目や外観を任意に変化させることができ、面白さがあり、意匠性が高く、美味しい上に味の変化を楽しめる本発明のハードキャンディを得ることができる。
【００２５】
本発明で使用できる乳製品としては、具体的には、例えば、全粉乳、加糖練乳、などを挙げることができる。
これらは単独で用いることもできるが、２つ以上を組み合わせて適量を用いることもできる。
【００２６】
本発明においては本発明のハードキャンディの特性を損なわない範囲で、増粘安定剤を使用することもできる。増粘安定剤としては、具体的には、例えば、アラビアガム、カードラン、カラギーナン、カルボキシメチルセルロースナトリウム、寒天、キサンタンガム、グアーガム、ゼラチン、タマリンド種子ガム、プルラン、ポリデキストロースなどを挙げることができる。
これらは単独で用いることもできるが、２つ以上を組み合わせて適量を用いることもできる。
【００２７】
本発明では本発明のハードキャンディの特性を損なわない範囲で、酸味料を使用することもできる。酸味料としては、具体的に、例えば、クエン酸、グルコン酸、コハク酸、フマール酸、リンゴ酸、酒石酸、酢酸、乳酸など、およびそれらの塩類を挙げることができる。
これらは単独で用いることもできるが、２つ以上を組み合わせて適量を用いることもできる。
【００２８】
本発明では本発明のハードキャンディの特性を損なわない範囲で、その他の材料を使用することもできる。使用できるその他の材料としては、具体的には、例えば、果汁、甘味料、ビタミン類、ミネラル類などを挙げることができる。
これらは単独で用いることもできるが、２つ以上を組み合わせて適量を用いることもできる。
【００２９】
本発明で使用できる色素としては、具体的には、例えば、アナトー色素、ウコン色素、カカオ色素、カラメル色素、クチナシ青色素、クチナシ赤色素、クチナシ黄色素、赤色２号、赤色３号、赤色４０号、赤色１０２号、赤色１０４号、赤色１０５号、赤色１０６号、黄色４号、黄色５号、緑色３号、青色１号、青色２号、タマリンド色素、スピルリナ色素、トウモロコシ色素、トマト色素、アカダイコン色素、ベニコウジ色素、ベニバナ赤色素、ベニバナ黄色素、ムラサキトウモロコシ色素、ムラサキヤマイモ色素、ビタミンＢ２、アカキャベツ色素、アカダイコン色素、パプリカ粉末などを挙げることができる。
これらは単独で用いることもできるが、２つ以上を組み合わせて適量を用いることもできる。
【００３０】
本発明で使用できる香料としては、種々の天然香料、合成香料を用いることができる。これらは単独で用いることもできるが、２つ以上を組み合わせて適量を用いることもできる。
【００３１】
次いで、工程（２）において、前記糖質に、所定量の水を加え、必要に応じて他の成分（前記酸味料、香料、着色料 など）を適宜加えて、この混合物の溶融温度以上の温度で煮詰め、均一な液状態とする。他の成分を加えるタイミングは、糖質を煮詰めた後でもよい。
【００３２】
次いで、工程（３）において、均一な液状態とした後、製品形状に成型し、冷却して均一なガラス状態のハードキャンディとする。
具体的には、例えば、均一な液状態とした後、バッチローラーを経てサイジングローラーでロープ状に伸ばし、スタンピングなどで成形することもできる。
前記冷却は、結晶化を生じないように、かつ均一なガラス状態が得られるように予めテストして決められた時間内に急冷することが必要であり、具体的には、例えば、煮詰め終了後から成型まで３０分で行なうなどの例をあげることができる。
【００３３】
そして、工程（４）において、前記ハードキャンディを包装する。
【００３４】
本発明で使用する包装は、本発明のハードキャンディの品質を維持出来る性能を持つものであれば良く特に限定されるものではない。しかし、バリヤー性フィルムやシートを用いた包装が好ましい。
【００３５】
好ましいガスバリヤー性フィルムやシートを用いた包装は、具体的には、例えば、合成樹脂フィルム及び／又は金属箔のラミネート材からなるプラスチック袋である。
【００３６】
なお、上記実施形態の説明は、本発明を説明するためのものであって、特許請求の範囲に記載の発明を限定し、或は範囲を減縮するものではない。又、本発明の各部構成は上記実施形態に限らず、特許請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能である。
【実施例】
【００３７】
次に実施例により本発明を詳しく説明するが、本発明の主旨を逸脱しない限りこれらの実施例に限定されるものではない。
【００３８】
（実施例１）
１．砂糖４７質量％、ブドウ糖４３質量％、テトラップ１０質量％（株式会社林原製の水飴の商品名。ブドウ糖２．３質量％、麦芽糖６．９質量％、マルトトリオース１０．７質量％、マルトテトラオース５２．４質量％、デキストリン２８．０質量％）に水を加え（砂糖とブドウ糖の合計質量の約１／３程度の水）、１２０℃まで加熱し粗煮詰めした。
２．次いで、蒸気釜にて１３２〜１３５℃で加熱した後、真空釜で約０．０８５ＭＰａの真空条件下で水分を蒸発させた。
３．撹拌用受け鍋に移し、酸、香料、色素などを添加した。
４．品温が６５〜７５℃となるように、ニーダーで約４分間練り返した。
５．適度な硬さになった飴生地を、バッチローラー、サイジングローラーにて伸ばし、スタンピングマシンにて成型した。
６．クーリングコンベアにて冷却した後、個包装を行った。
前記４．〜６．までの所要時間は２０〜２５分間程度であった。
【００３９】
得られたハードキャンディについて、水分含有量（質量％）、ガラス転移温度（℃）、および溶解時間（分）を下記の方法で測定した結果、水分含有量（２．４質量％）、ガラス転移温度（３２．５℃）、および溶解時間（１５．７８分）であった。
【００４０】
測定方法：
水分含有量（質量％）測定方法  減圧加熱乾燥法：助剤としてケイソウ土を用い、ハードキャンディ（質量Ｔ）を、真空ポンプを用い６．７×１０−２Ｐａ下で８０℃まで１６時間加熱して水分を飛ばし（質量ｔ）、式［（Ｔ-ｔ）／Ｔ］により求める。２回測定し、その平均値を求める。
【００４１】
ガラス転移温度（℃）測定方法  測定機器として、示差走差熱量計（ＤＳＣ  Ｑ２０、ＴＡインスツルメント社製）を用い、ハードキャンディを破砕、篩過（１５０μｍ）した後、アルミニウム容器に約２ｍｇ精秤し、窒素雰囲気下で、−３０℃〜１２０℃まで昇温した（昇温速度：１０℃／分）。転移シフト中点温度をガラス転移温度とし、２回測定し、その平均値を求める。図４に示差走差熱量計を用いて得られた吸熱曲線からガラス転移温度を求める方法を模式的に示す。
【００４２】
溶解時間（分）測定方法  ３００ｍｌ容のビーカーに２００ｍｌの水（３５〜３６℃）を入れ、次いで図３に示す形状に成形した１個３．５ｇのハードキャンディおよび撹拌子を入れて、マグネチックスターラー（ヤマト科学株式会社製Ｍ−２１）にて目盛１で撹拌し、前記ハードキャンディが完全溶解するのに要した時間を目視にて確認する。
【００４３】
図３は、溶解時間（分）を測定する際に用いるハードキャンディの形状の一例を説明する説明図である。図３中の数字の単位はｍｍである。
溶解時間（分）を測定する試料を加熱しラバー状態にしてスタンピング金型を用いて打ち抜いて成型・冷却して図３に示した略タイヤ形の形状の１個３．５ｇのハードキャンディ試料を作成する。
この試料１個を２００ｍｌの水（３５〜３６℃）を入れたビーカーに入れて、前記のように目盛１で撹拌しながら、前記試料が溶解するのを目視にて観察し、完全に溶解するのに要した時間を測定する。２回測定し、その平均値を求める。
【００４４】
（実施例２）
砂糖５０質量％、ブドウ糖４５質量％、テトラップ５質量％を用いた以外は実施例１と同様にしてハードキャンディを調製し、得られたハードキャンディについて、水分含有量（質量％）、ガラス転移温度（℃）、および溶解時間（分）を前記の方法で測定した結果、水分含有量（２．２質量％）、ガラス転移温度（３３．１℃）、および溶解時間（１５．６０分）であった。
【００４５】
（実施例３）
砂糖５２質量％、ブドウ糖４８質量％を用い、テトラップを配合しなかった以外は実施例１と同様にしてハードキャンディを調製し、得られたハードキャンディについて、水分含有量（質量％）、ガラス転移温度（℃）、および溶解時間（分）を前記の方法で測定した結果、水分含有量（２．３質量％）、ガラス転移温度（３０．２℃）、および溶解時間（１６．６８分）であった。
【００４６】
（比較例１）
市販の「マスカットキャンディ」（商品名：カバヤ食品株式会社製）について、水分含有量（質量％）、ガラス転移温度（℃）、および溶解時間（分）を前記の方法で測定した結果、水分含有量（２．７質量％）、ガラス転移温度（５７．１℃）、および溶解時間（２２．０２分）であった。
【００４７】
（比較例２）
市販の「はちみつ１００％」（商品名：株式会社扇雀飴本舗製）について、水分含有量（質量％）、ガラス転移温度（℃）、および溶解時間（分）を前記の方法で測定した結果、水分含有量（１．９質量％）、ガラス転移温度（２７．７℃）、および溶解時間（１８．０８分）であった。
【００４８】
（比較例３）
市販の「果実のど飴」（商品名：カンロ株式会社製）について、水分含有量（質量％）、ガラス転移温度（℃）、および溶解時間（分）を前記の方法で測定した結果、水分含有量（１．５質量％）、ガラス転移温度（４６．０℃）、および溶解時間（２１．７０分）であった。
【００４９】
（比較例４）
市販の「ＶＣ−３０００のど飴」（登録商標：ノーベル製菓株式会社製）について、水分含有量（質量％）、ガラス転移温度（℃）、および溶解時間（分）を前記の方法で測定した結果、水分含有量（２．２質量％）、ガラス転移温度（５２．４℃）、および溶解時間（２２．２８分）であった。
【００５０】
（比較例５）
市販の「のど飴」（商品名：株式会社ロッテ製）について、水分含有量（質量％）、ガラス転移温度（℃）、および溶解時間（分）を前記の方法で測定した結果、水分含有量（３．６質量％）、ガラス転移温度（５０．９℃）、および溶解時間（１９．６８分）であった。
【００５１】
（比較例６）
市販の「のど飴ＺＥＲＯ」（商品名：株式会社ロッテ製）について、水分含有量（質量％）、ガラス転移温度（℃）、および溶解時間（分）を前記の方法で測定した結果、水分含有量（２．８質量％）、ガラス転移温度（４７．６℃）、および溶解時間（２２．１８分）であった。
【００５２】
（比較例７）
市販の「黒飴」（商品名：春日井製菓株式会社製）について、水分含有量（質量％）、ガラス転移温度（℃）、および溶解時間（分）を前記の方法で測定した結果、水分含有量（３．２質量％）、ガラス転移温度（３８．３℃）、および溶解時間（１７．８３分）であった。
【００５３】
（比較例８）
市販の「のど飴」（商品名：ユーハ味覚糖株式会社製）について、水分含有量（質量％）、ガラス転移温度（℃）、および溶解時間（分）を前記の方法で測定した結果、水分含有量（２．５質量％）、ガラス転移温度（５０．３℃）、および溶解時間（２３．１８分）であった。
【００５４】
以上のように、本発明の実施例１〜３のハードキャンディはガラス転移温度が３０℃以上３４℃以下であり、溶解時間が１５．６０分から１６．６８分と短く、口溶け性に優れていることを確実に実感することができる。
それに対して、市販品である比較例１〜８のハードキャンディは、溶解時間が１７．８３分から２３．１８分と長く、口溶け性が悪い。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明のハードキャンディは、常温でガラス状態を維持し、口中に入れるとガラス状態からガラス転移温度を経てラバー状態になり、次いで溶融温度を経て液状態となるハードキャンディであって、前記ガラス転移温度が３０℃以上３６℃以下であるとともに、前記の方法で測定した溶解時間が１７分以下であることを特徴とするものであり、常温でガラス状態を維持するが、口中に入れると短時間でガラス状態からガラス転移温度を経てラバー状態となり、次いで溶融温度を経て液状態となるので、含有される成分がいち早く口中に溶出し、口溶け性に優れていることを確実に実感することができる、という顕著な効果を奏し、本発明の製法により本発明のハードキャンディを容易に製造できるという顕著な効果を奏するので、産業上の利用価値は甚だ大きい。
【符号の説明】
【００５６】
１  ガラス転移温度曲線
２  溶融温度曲線
Ｇ  ガラス状態
Ｒ  ラバー状態
Ｌ  液状態
イ  常温
ロ  ガラス転移温度(Ｔｇ)
ハ  溶融温度
【図１】
2013176385.tif 000003
【図２】
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【図３】
2013176385.tif 000005
【図４】
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