(57)【要約】【課題】電気的接点と電気的インターフェースとの接触不良を抑制するのに有利な構成を提供する。【解決手段】プリンタの装着部（空間Ｃ）に、端子を搭載した基板１８２と、カートリッジ４０を装着部にロックするロックユニットとが設けられており、カートリッジ４０に、端子を搭載した基板１４２と、ロックユニットのローラ１４８ｃと係合する被係合部４８とが設けられている。ローラ１４８ｃは、基板１４２，１８２の端子同士が接触するように、カートリッジ４０を装着方向に移動させるように被係合部４８の各面と接触して移動する。【選択図】図６
2013139142.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気的インターフェースと、カートリッジを移動させるために移動する移動部材と、を備えた記録装置の装着部に装着可能なカートリッジであって、
前記装着部に対する当該カートリッジの装着方向と交差する方向に配置された電気的接点と、
前記移動部材と接触する第１部分と、を備え、
前記第１部分は、前記移動部材と接触することにより、前記電気的接点と前記電気的インターフェースとが接触するように、当該カートリッジを前記装着方向に移動させるように構成されている、カートリッジ。
【請求項２】
前記移動部材は、弾性部材によって付勢されており、
前記第１部分が前記移動部材と接触する前に、前記弾性部材の弾性力が大きくなるように前記移動部材と接触するように構成された前記第２部分を備えた、請求項１に記載のカートリッジ。
【請求項３】
前記第２部分は、前記第１部分の前記装着方向側の端部と連続しており、
前記第２部分によって大きくされた前記弾性部材の弾性力が、前記第１部分に加えられる、請求項２に記載のカートリッジ。
【請求項４】
前記第１部分は、前記第２部分と連続する第１面と、前記第１面の前記装着方向と反対方向側の端部と連続する第２面と、を含み、
前記装着方向と平行に延在し且つ前記第１部分の前記装着方向側の端部を通る直線に対して前記第１面が成す角度は、前記直線に対して前記第２面が成す角度よりも小さい、請求項３に記載のカートリッジ。
【請求項５】
前記電気的接点の近傍に設けられ、前記第１部分が前記移動部材と接触する前に、前記電気的インターフェースが前記装着方向と直交し且つ前記電気的接点に近づく方向に移動するように前記電気的インターフェースと接触するガイド部をさらに備えた、請求項１〜４のいずれか一項に記載のカートリッジ。
【請求項６】
前記電気的接点が設けられた前面と、
前記前面に対して、前記装着方向と反対方向に離隔して配置された後面と、を備え、
前記第１部分は、前記装着方向において前記後面よりも前記前面に近い位置に設けられている、請求項１〜５のいずれか一項に記載のカートリッジ。
【請求項７】
前記装着方向と直交する方向に互いに離隔して配置された第１側面及び第２側面を備え、
前記第１部分は、前記第１側面と前記第２側面との略中間位置に設けられている、請求項１〜６のいずれか一項に記載のカートリッジ。
【請求項８】
前記装着方向と直交する方向に互いに離隔して配置された上面及び下面を備え、
前記第１部分は、前記上面と前記下面との略中間位置に設けられている、請求項１〜７のいずれか一項に記載のカートリッジ。
【請求項９】
ユーザの手が挿入可能な凹部をさらに備え、
前記凹部と前記第１部分とは、前記装着方向と略平行な直線上に互いに離隔して配置されている、請求項１〜８のいずれか一項に記載のカートリッジ。
【請求項１０】
前記電気的接点が設けられた前面と、
前記前面の端部と連続し前記装着方向と反対方向に延びる第１側面と、
前記第１側面に設けられ、当該カートリッジの内部と外部とを連通する連通部と、を備えた、請求項１〜９のいずれか一項に記載のカートリッジ。
【請求項１１】
前記第１部分は、当該カートリッジが前記装着部に装着される際に前記電気的接点よりも上方に位置するように、設けられている、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のカートリッジ。
【請求項１２】
カートリッジを装着可能な装着部と、  
前記装着部に設けられ、前記装着部に対する前記カートリッジの装着方向と交差する方向に配置された前記カートリッジの電気的接点と接触する電気的インターフェースと、
前記装着部に設けられ、前記電気的接点と前記電気的インターフェースとが接触するように、前記カートリッジを前記装着方向に移動させるように前記カートリッジの第１部分と接触して移動する移動部材と、を備えた、記録装置。
【請求項１３】
前記電気的インターフェースは、前記装着方向と反対方向に付勢され、前記付勢に抗して前記装着方向に移動可能であり、
前記移動部材は、前記電気的接点と前記電気的インターフェースとが接触した後に、前記カートリッジ及び前記電気的インターフェースを前記装着方向に移動させるように、前記カートリッジの前記第１部分と接触して移動する、請求項１２に記載の記録装置。
【請求項１４】
前記移動部材を付勢する弾性部材を備え、
前記移動部材は、前記第１部分が前記移動部材と接触する前に、前記弾性部材の弾性力が大きくなるように前記カートリッジの第２部分と接触して移動する、請求項１２又は１３に記載の記録装置。
【請求項１５】
前記装着部は、前記装着方向と直交する方向に互いに離隔して配置され、その間に前記カートリッジを配置可能な第１側壁及び第２側壁を備え、
前記移動部材は、前記第１側壁と前記第２側壁との略中間位置に設けられている、請求項１２〜１４のいずれか一項に記載の記録装置。
【請求項１６】
前記装着部は、前記装着方向と直交する方向に互いに離隔して配置され、その間に前記カートリッジを配置可能な上壁及び下壁を備え、
前記移動部材は、前記上壁と前記下壁との略中間位置に設けられている、請求項１２〜１５のいずれか一項に記載の記録装置。
【請求項１７】
前記装着部は、前記装着方向と直交する方向に延び、前記直交する方向に移動することにより、当該カートリッジの内部と外部とを連通する連通部に挿入されるニードルを備える、請求項１２〜１６のいずれか一項に記載の記録装置。
【請求項１８】
カートリッジを装着可能な装着部と、  
前記装着部に設けられ、前記装着部に対する前記カートリッジの装着方向と反対方向に向く電気的インターフェースと、
前記装着部に設けられ、弾性部材によって付勢されており、前記カートリッジを前記装着方向に移動させるために移動する移動部材と、を備え、
前記カートリッジは、
前記電気的インターフェースと接触する電気的接点と、
前記カートリッジを前記装着方向に移動させるように前記移動部材と接触するように構成された第１部分と、
前記第１部分の前記装着方向側の端部と連続し、前記弾性部材の弾性力が大きくなるよ
うに前記移動部材と接触するように構成された第２部分と、を備え、
前記移動部材は、前記カートリッジが前記装着部に装着される際に、前記第２部分、前記第１部分の順で接触し、
前記移動部材の前記第１部分との接触部と、前記電気的インターフェースの前記電気的接点との接触部とが、前記装着方向にこの順で配置されており、
前記第１部分の前記装着方向側の端部と、前記電気的接点の前記電気的インターフェースとの接触部とが、前記装着方向にこの順で配置されており、
前記装着方向において、前記移動部材の前記第１部分との接触部と前記電気的インターフェースの前記電気的接点との接触部との距離が、前記第１部分の前記装着方向側の端部と前記電気的接点の前記電気的インターフェースとの接触部との距離よりも大きい、記録装置。
【請求項１９】
前記第１部分は、前記第２部分と連続する第１面と、前記第１面の前記装着方向と反対方向側の端部と連続する第２面と、を含み、
前記装着方向と平行に延在し且つ前記第１部分の前記装着方向側の端部を通る直線に対して前記第１面が成す角度は、前記直線に対して前記第２面が成す角度よりも小さく、
前記移動部材は、前記カートリッジが前記装着部から取り外される際に、前記第２面、前記第１面、前記第２部分の順で接触し、
前記装着方向において、前記移動部材の前記第１部分との接触部と前記電気的インターフェースの前記電気的接点の接触部との距離が、前記第１部分の前記装着方向側の端部と前記電気的接点の前記電気的インターフェースとの接触部との距離よりも大きい、請求項１８に記載の記録装置。
【請求項２０】
前記電気的インターフェースは、前記装着方向と直交する方向に移動可能な状態で前記装着部に設けられ、
前記カートリッジは、前記電気的接点の近傍に設けられ、前記電気的インターフェースを前記装着方向と直交し且つ前記電気的接点に近づく方向に移動させるように前記電気的インターフェースと接触するガイド部をさらに備え、
前記電気的接点の前記電気的インターフェースとの接触部と前記ガイド部の前記装着方向側の端部が、前記装着方向にこの順で配置されており、
前記装着方向において、前記移動部材の前記第１部分との接触部と前記電気的インターフェースの前記電気的接点の接触部との距離が、前記第１部分の前記装着方向側の端部と前記ガイド部の前記装着方向側の端部との距離よりも小さい、請求項１８又は１９に記載の記録装置。
【請求項２１】
前記電気的インターフェースは、前記装着方向と反対方向に所定付勢力により付勢され、
前記第１部分の前記移動部材との接触部に発生する前記装着方向の力は、前記所定付勢力よりも大きい、請求項１８〜２０のいずれか一項に記載の記録装置。
【請求項２２】
前記装着方向と略直交し、前記電気的接点が配置された第１外面と、
前記第１外面と略平行であり、前記第１外面と離隔して対向し、前記第１外面よりも前記装着方向と反対側に配置された第２外面と、
前記第１外面と略直交し、前記装着方向に関して前記第１外面と前記第２外面との間に配置された第３外面と、
前記第３外面と略平行であり、前記第３外面と離隔して対向する第４外面と、
前記第１外面及び前記第３外面のいずれとも略直交し、前記装着方向に関して前記第１外面と前記第２外面との間、且つ、前記第３外面と直交する方向に関して前記第３外面と前記第４外面との間に配置された第５外面と、
前記第５外面と略平行であり、前記第５外面と離隔して対向する第６外面と、
前記第５外面と略平行であり、前記第５外面と離隔して対向し、前記第５外面と直交する方向に関して前記第６外面とは異なる距離だけ前記第５外面から離隔し、前記第５外面と直交する方向から見て前記第６外面と重ならない第７外面と、
前記第６外面と前記第７外面とを繋ぐ第８外面と、を有する筐体を備え、
前記第１部分は、前記第８外面によって構成されている、請求項１〜１１のいずれか一項に記載のカートリッジ。
【請求項２３】
電気的接点が配置される第１表面を有し、前記第１表面が第１方向に向く基板と、
第１方向に関して前記基板よりも上流に配置され、前記第１方向に対して鈍角を成す第２方向を向く第２表面と、第１方向に関して前記第２表面よりも下流に配置され、前記第１方向に対して鋭角を成す第３方向を向く第３表面と、を有する係合部を、備え、
前記第３表面は第１方向に関して前記基板とオーバーラップしないことを特徴とするカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カートリッジ、及び、カートリッジを装着可能な装着部を有する記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
カートリッジ及び記録装置に関する技術文献として、特許文献１が知られている。特許文献１によると、インクカートリッジ４０に、接点８５−１’〜８５−６’（電気的接点）が設けられており、記録装置の装着部に、接点８５−１’〜８５−６’と接触する接点８０−１’〜８０−６’（電気的インターフェース）が設けられている。電気的接点は、装着方向と交差する方向に配置されている。特許文献１では、カートリッジが装着部に装着される際に、電気的接点と電気的インターフェースとが接触するものとして記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１１３８８号公報（特に、段落００５５、図１８、図２１、図２２）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の構成では、カートリッジや装着部の装着方向の寸法誤差等によって、電気的接点と電気的インターフェースとの接触不良が生じ得る。
【０００５】
本発明の目的は、電気的接点と電気的インターフェースとの接触不良を抑制するのに有利な構成を有する、カートリッジ及び記録装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明の第１観点によると、電気的インターフェースと、カートリッジを移動させるために移動する移動部材と、を備えた記録装置の装着部に装着可能なカートリッジであって、前記装着部に対する当該カートリッジの装着方向と交差する方向に配置された電気的接点と、前記移動部材と接触する第１部分と、を備え、前記第１部分は、前記移動部材と接触することにより、前記電気的接点と前記電気的インターフェースとが接触するように、当該カートリッジを前記装着方向に移動させるように構成されている、カートリッジが提供される。
【０００７】
本発明の第２観点によると、カートリッジを装着可能な装着部と、前記装着部に設けられ、前記装着部に対する前記カートリッジの装着方向と交差する方向に配置された前記カートリッジの電気的接点と接触する電気的インターフェースと、前記装着部に設けられ、前記電気的接点と前記電気的インターフェースとが接触するように、前記カートリッジを前記装着方向に移動させるように前記カートリッジの第１部分と接触して移動する移動部材と、を備えた、記録装置が提供される。
【０００８】
本発明の第３観点によると、カートリッジを装着可能な装着部と、前記装着部に設けられ、前記装着部に対する前記カートリッジの装着方向と反対方向に向く電気的インターフェースと、前記装着部に設けられ、弾性部材によって付勢されており、前記カートリッジを前記装着方向に移動させるために移動する移動部材と、を備え、前記カートリッジは、前記電気的インターフェースと接触する電気的接点と、前記カートリッジを前記装着方向
に移動させるように前記移動部材と接触するように構成された第１部分と、前記第１部分の前記装着方向側の端部と連続し、前記弾性部材の弾性力が大きくなるように前記移動部材と接触するように構成された第２部分と、を備え、前記移動部材は、前記カートリッジが前記装着部に装着される際に、前記第２部分、前記第１部分の順で接触し、前記移動部材の前記第１部分との接触部と、前記電気的インターフェースの前記電気的接点との接触部とが、前記装着方向にこの順で配置されており、前記第１部分の前記装着方向側の端部と、前記電気的接点の前記電気的インターフェースとの接触部とが、前記装着方向にこの順で配置されており、前記装着方向において、前記移動部材の前記第１部分との接触部と前記電気的インターフェースの前記電気的接点との接触部との距離が、前記第１部分の前記装着方向側の端部と前記電気的接点の前記電気的インターフェースとの接触部との距離よりも大きい、記録装置が提供される。
【０００９】
上記第１〜第３観点によれば、第１部分に移動部材を接触させることにより、電気的接点と電気的インターフェースとを接触させるように、カートリッジを装着方向に移動させることができる。即ち、上記第１〜第３観点に係る構成は、電気的接点と電気的インターフェースとの接触不良を抑制するのに有利な構成である。
【００１０】
本発明に係るカートリッジにおいて、前記移動部材は、弾性部材によって付勢されており、前記第１部分が前記移動部材と接触する前に、前記弾性部材の弾性力が大きくなるように前記移動部材と接触するように構成された前記第２部分を備えてよい。本発明の第２観点に係る記録装置は、前記移動部材を付勢する弾性部材を備え、前記移動部材は、前記第１部分が前記移動部材と接触する前に、前記弾性部材の弾性力が大きくなるように前記カートリッジの第２部分と接触して移動してよい。上記各構成によれば、弾性力によってカートリッジが移動させられる場合に、弾性力を第１部分にスムーズに加え、カートリッジを装着方向により確実に移動させることが可能であり、ひいては電気的接点と電気的インターフェースとの接触不良をより確実に抑制することが可能となる。
【００１１】
本発明に係るカートリッジにおいて、前記第２部分は、前記第１部分の前記装着方向側の端部と連続しており、前記第２部分によって大きくされた前記弾性部材の弾性力が、前記第１部分に加えられてよい。
【００１２】
本発明に係るカートリッジにおいて、前記第１部分は、前記第２部分と連続する第１面と、前記第１面の前記装着方向と反対方向側の端部と連続する第２面と、を含み、前記装着方向と平行に延在し且つ前記第１部分の前記装着方向側の端部を通る直線に対して前記第１面が成す角度は、前記直線に対して前記第２面が成す角度よりも小さくてよい。本発明の第３観点に係る記録装置において、前記第１部分は、前記第２部分と連続する第１面と、前記第１面の前記装着方向と反対方向側の端部と連続する第２面と、を含み、前記装着方向と平行に延在し且つ前記第１部分の前記装着方向側の端部を通る直線に対して前記第１面が成す角度は、前記直線に対して前記第２面が成す角度よりも小さく、前記移動部材は、前記カートリッジが前記装着部から取り外される際に、前記第２面、前記第１面、前記第２部分の順で接触し、前記装着方向において、前記移動部材の前記第１部分との接触部と前記電気的インターフェースの前記電気的接点の接触部との距離が、前記第１部分の前記装着方向側の端部と前記電気的接点の前記電気的インターフェースとの接触部との距離よりも大きくてよい。上記各構成の場合、カートリッジの装着部からの取り外しを、小さな力で容易に行うことができる。
【００１３】
本発明に係るカートリッジは、前記電気的接点の近傍に設けられ、前記第１部分が前記移動部材と接触する前に、前記電気的インターフェースが前記装着方向と直交し且つ前記電気的接点に近づく方向に移動するように前記電気的インターフェースと接触するガイド部をさらに備えてよい。本発明の第３観点に係る記録装置において、前記電気的インター
フェースは、前記装着方向と直交する方向に移動可能な状態で前記装着部に設けられ、前記カートリッジは、前記電気的接点の近傍に設けられ、前記電気的インターフェースを前記装着方向と直交し且つ前記電気的接点に近づく方向に移動させるように前記電気的インターフェースと接触するガイド部をさらに備え、前記電気的接点の前記電気的インターフェースとの接触部と前記ガイド部の前記装着方向側の端部が、前記装着方向にこの順で配置されており、前記装着方向において、前記移動部材の前記第１部分との接触部と前記電気的インターフェースの前記電気的接点の接触部との距離が、前記第１部分の前記装着方向側の端部と前記ガイド部の前記装着方向側の端部との距離よりも小さくてよい。上記各構成の場合、電気的接点と電気的インターフェースとの接触の信頼性を向上させることができる。具体的には、カートリッジが装着部に装着される際に、移動部材が第１部分と接触して移動することによって、カートリッジの装着部に対する位置ズレが生じ得る。そのため、第１部分が移動部材と接触した後に、電気的インターフェースがガイド部と接触して移動する場合は、既にカートリッジに位置ズレが生じた状態で電気的インターフェースが移動することとなり、電気的接点と電気的インターフェースとの間にも位置ズレが生じて、電気的接点と電気的インターフェースとの間の適正な接触が実現できないという問題が生じ得る。これに対し、上記構成では、電気的インターフェースがガイド部と接触して電気的接点に近づく方向に移動した後に、第１部分が移動部材と接触するため、当該問題が軽減される。また、電気的インターフェースがガイド部と接触して移動し始めてから、電気的接点と電気的インターフェースとが接触するまでの間、所定のストロークが必要である。カートリッジが第１部分及び第２部分を含む構成において、第１部分が移動部材と接触した後に、電気的インターフェースがガイド部と接触して移動する場合、所定のストロークを確保するため、第１部分の装着方向に関する長さを長くする必要がある。第１部分の装着方向に関する長さを長くすると、カートリッジが大型化し、ひいては移動部材も大型化するという問題が生じ得る。これに対し、上記構成では、当該問題をも軽減することができる。
【００１４】
本発明に係るカートリッジは、前記電気的接点が設けられた前面と、前記前面に対して、前記装着方向と反対方向に離隔して配置された後面と、を備え、前記第１部分は、前記装着方向において前記後面よりも前記前面に近い位置に設けられてよい。この場合、カートリッジが装着部に装着される際に、比較的早い段階で、第１部分を移動部材と接触させ、カートリッジを装着方向に移動させることができる。これにより、カートリッジの装着を速やかに行うことができる。
【００１５】
本発明に係るカートリッジは、前記装着方向と直交する方向に互いに離隔して配置された第１側面及び第２側面を備え、前記第１部分は、前記第１側面と前記第２側面との略中間位置に設けられてよい。本発明の第２観点に係る記録装置において、前記装着部は、前記装着方向と直交する方向に互いに離隔して配置され、その間に前記カートリッジを配置可能な第１側壁及び第２側壁を備え、前記移動部材は、前記第１側壁と前記第２側壁との略中間位置に設けられてよい。また、本発明に係るカートリッジは、前記装着方向と直交する方向に互いに離隔して配置された上面及び下面を備え、前記第１部分は、前記上面と前記下面との略中間位置に設けられてよい。本発明の第２観点に係る記録装置において、前記装着部は、前記装着方向と直交する方向に互いに離隔して配置され、その間に前記カートリッジを配置可能な上壁及び下壁を備え、前記移動部材は、前記上壁と前記下壁との略中間位置に設けられてよい。上記各構成の場合、第１部分及びこれと接触する移動部材を介して、カートリッジ全体にバランスよく力が作用する。これにより、カートリッジの装着より確実に行うことが可能となる。
【００１６】
本発明に係るカートリッジは、ユーザの手が挿入可能な凹部をさらに備え、前記凹部と前記第１部分とは、前記装着方向と略平行な直線上に互いに離隔して配置されてよい。この場合、ユーザは、凹部に手を挿入しつつ、カートリッジの装着及び取り外しを容易に行
うことができる。しかも、凹部と第１部分とが上記のように配置されているため、第１部分を移動部材に対して位置決めしつつ、カートリッジを適正に装着することができる。
【００１７】
本発明に係るカートリッジは、前記電気的接点が設けられた前面と、前記前面の端部と連続し前記装着方向と反対方向に延びる第１側面と、前記第１側面に設けられ、当該カートリッジの内部と外部とを連通する連通部と、を備えてよい。また、本発明の第２観点に係る記録装置において、前記装着部は、前記装着方向と直交する方向に延び、前記直交する方向に移動することにより、当該カートリッジの内部と外部とを連通する連通部に挿入されるニードルを備えてよい。上記各構成の場合、電気的接点と電気的インターフェースとの接触と、連通部へのニードルの挿入とを、互いに独立して行うことができる。
【００１８】
本発明に係るカートリッジにおいて、前記第１部分は、当該カートリッジが前記装着部に装着される際に前記電気的接点よりも上方に位置するように、設けられてよい。
【００１９】
本発明の第２観点に係る記録装置において、前記電気的インターフェースは、前記装着方向と反対方向に付勢され、前記付勢に抗して前記装着方向に移動可能であり、前記移動部材は、前記電気的接点と前記電気的インターフェースとが接触した後に、前記カートリッジ及び前記電気的インターフェースを前記装着方向に移動させるように、前記カートリッジの前記第１部分と接触して移動してよい。この場合、電気的接点と電気的インターフェースとの接触の信頼性を向上させることができる。また、この場合、電気的インターフェースが装着方向と反対方向に付勢された構成において、カートリッジの装着時におけるユーザの負担が軽減される。仮に、電気的インターフェースが装着方向と反対方向に付勢された構成において、移動部材が無い場合、ユーザは、カートリッジの装着時に、付勢に抗してカートリッジを装着部に対して移動させる必要があり、大きな力が必要となる。これに対し、上記構成では、移動部材がカートリッジを装着方向に移動させるため、ユーザは比較的小さな力でカートリッジの装着作業を行うことができる。
【００２０】
本発明の第３観点に係る記録装置において、前記電気的インターフェースは、前記装着方向と反対方向に所定付勢力により付勢され、前記第１部分の前記移動部材との接触部に発生する前記装着方向の力は、前記所定付勢力よりも大きくてよい。この場合、カートリッジの装着時におけるユーザ等の負担をより一層軽減することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によると、第１部分に移動部材を接触させることにより、電気的接点と電気的インターフェースとを接触させるように、カートリッジを装着方向に移動させることができる。即ち、本発明に係る構成は、電気的接点と電気的インターフェースとの接触不良を抑制するのに有利な構成である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係る記録装置の一実施形態であるインクジェット式プリンタを示す斜視図である。
【図２】プリンタの内部を示す概略図である。
【図３】本発明に係るカートリッジの一実施形態であるインクカートリッジを示す図であり、（ａ），（ｂ）は互いに異なる方向から見たカートリッジの斜視図、（ｃ）はカートリッジの平面図、（ｄ）は図３（ｃ）に示す領域ＩＩＩＤの部分拡大図である。
【図４】カートリッジの内部を示す概略図である。
【図５】プリンタにおける装着部を画定する部分と、装着部に装着されるカートリッジとを示す概略図である。
【図６】カートリッジの装着からカートリッジとヘッドとの連通形成までの過程を示す概略図である。
【図７】（ａ）は、図６（ａ）に示す領域ＶＩＩＡの部分拡大図である。（ｂ）は、図６（ｂ）に示す領域ＶＩＩＢの部分拡大図である。（ｃ）は、図６（ｃ）に示す領域ＶＩＩＣの部分拡大図である。
【図８】カートリッジの装着からカートリッジとヘッドとの連通形成までの各部の状況を示すタイムチャートである。
【図９】カートリッジ及びプリンタ本体の電気的構成を示すブロック図である。
【図１０】（ａ）は、図４に示す領域ＸＡの部分拡大図である。（ｂ）は、図１０（ａ）のＸＢ方向から見た図である。
【図１１】図７（ｃ）のＸＩ−ＸＩ線に沿った断面図である。
【図１２】本発明の一実施形態の変形例である、プリンタにおける装着部を確定する部分と、装着部に装着されるカートリッジとを示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００２４】
先ず、図１を参照し、本発明の一実施形態に係るインクジェット式プリンタ１の全体構成について説明する。
【００２５】
プリンタ１は、直方体形状の筐体１ａを有する。筐体１ａの天板上部には、排紙部３１が設けられている。筐体１ａの正面（図１の紙面左手前側の面）には、上から順に、３つの開口１０ｄ，１０ｂ，１０ｃが形成されている。開口１０ｂは給紙ユニット１ｂ、開口１０ｃはカートリッジ４０（図２参照）をそれぞれ筐体１ａ内部に挿入するためのものである。開口１０ｄには、下端の水平軸を支点として開閉可能な扉１ｄが嵌め込まれている。扉１ｄは、筐体１ａの主走査方向（筐体１ａの正面と直交する方向）に関して、搬送ユニット２１（図２参照）と対向配置されている。開口１０ｃにも、下端の水平軸を支点として開閉可能なカバー１ｃが設けられている。カートリッジ４０が筐体１ａ内部に挿入された状態でカバー１ｃを閉じることにより、カートリッジ４０の筐体１ａからの脱落を防止することができる。
【００２６】
次いで、図２を参照し、プリンタ１の内部構成について説明する。
【００２７】
筐体１ａの内部空間は、上から順に空間Ａ，Ｂ，Ｃに区分できる。空間Ａには、ブラックインク及び前処理液（以下、これらを「液体」と総称する場合がある。）をそれぞれ吐出する２つのヘッド２、用紙Ｐを搬送する搬送ユニット２１、及び、プリンタ１各部の動作を制御するコントローラ１００が配置されている。空間Ｂ，Ｃにはそれぞれ、給紙ユニット１ｂ及びカートリッジ４０が配置される。即ち、空間Ｃが、プリンタ本体（プリンタ１のカートリッジ４０以外の部分）におけるカートリッジ４０が装着される部分（装着部）である。プリンタ１の内部には、給紙ユニット１ｂから排紙部３１に向けて、図２に示す太矢印に沿って、用紙Ｐが搬送される用紙搬送経路が形成されている。
【００２８】
コントローラ１００は、演算処理装置であるＣＰＵ（Central Processing Unit）に加
え、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory：不揮発性ＲＡＭを含む）、Ｉ／Ｆ（Interface）等を有する。ＲＯＭは、ＣＰＵが実行するプログラム、各種
固定データ等を記憶している。ＲＡＭは、プログラム実行時に必要なデータ（画像データ等）を一時的に記憶可能である。コントローラ１００は、Ｉ／Ｆを介して、カートリッジ４０のメモリ１４１やホール素子７１とのデータ送受信、外部装置（プリンタ１に接続されたＰＣ等）とのデータ送受信等を行う。
【００２９】
給紙ユニット１ｂは、トレイ２３及びローラ２５を有する。トレイ２３は、筐体１ａに対して主走査方向に着脱可能である。トレイ２３は、上方に開口する箱であり、複数種類のサイズの用紙Ｐを収容可能である。ローラ２５は、コントローラ１００による制御の下、給紙モータ１２５（図９参照）の駆動により回転し、トレイ２３の最も上方にある用紙
Ｐを送り出す。ローラ２５によって送り出された用紙Ｐは、ガイド２７ａ，２７ｂによりガイドされ且つ送りローラ対２６によって挟持されつつ搬送ユニット２１に送られる。
【００３０】
搬送ユニット２１は、２つのローラ６，７、及び、両ローラ６，７間に架け渡されるように巻回されたエンドレスの搬送ベルト８を有する。ローラ７は、駆動ローラであって、コントローラ１００による制御の下、その軸に接続された搬送モータ１２７（図９参照）の駆動により回転し、図２中時計回りに回転する。ローラ６は、従動ローラであって、ローラ７の回転により搬送ベルト８が走行するのに伴って、図２中時計回りに回転する。搬送ベルト８のループ内には、２つのヘッド２と対向するように、直方体形状のプラテン１９が配置されている。搬送ベルト８の上側ループは、搬送ベルト８の外周面８ａがヘッド２の下面（液体を吐出する吐出口が多数形成された吐出面）２ａと所定距離離隔しつつ下面２ａと平行に延在するよう、内周面側からプラテン１９により支持されている。搬送ベルト８の外周面８ａには、弱粘着性のシリコン層が形成されている。給紙ユニット１ｂから搬送ユニット２１へと送られてきた用紙Ｐは、押さえローラ４によって搬送ベルト８の外周面８ａに押え付けられた後、粘着力によって外周面８ａに保持されつつ、黒塗り矢印に沿って副走査方向に搬送されていく。
【００３１】
ここで、主走査方向とは、ヘッド２の下面２ａの長手方向であって、図２の紙面に直交する方向である。副走査方向とは、主走査方向に直交し且つ水平面に平行な方向である。
【００３２】
用紙Ｐがヘッド２の直ぐ下方を通過する際に、コントローラ１００による制御の下、ヘッド２が駆動し、ヘッド２の下面２ａから用紙Ｐの表面に向けて液体（ブラックインク、及び、状況に応じて前処理液）が吐出されることで、用紙Ｐ上に所望の画像が記録される。そして用紙Ｐは、剥離プレート５によって搬送ベルト８の外周面８ａから剥離され、ガイド２９ａ，２９ｂによりガイドされ且つ二組の送りローラ対２８によって挟持されつつ上方に搬送され、筐体１ａ上部に形成された開口３０から排紙部３１へと排出される。各送りローラ対２８の一方のローラは、コントローラ１００による制御の下、送りモータ１２８（図９参照）の駆動により回転する。
【００３３】
前処理液は、例えば、濃度向上作用（用紙Ｐに吐出されたインクの濃度を向上させる作用）、インクの滲みや裏抜け（用紙Ｐの表面に着弾したインクが用紙Ｐの層を貫通して裏面に滲み出す現象）の防止作用、インクの発色性や速乾性を向上させる作用、インク着弾後の用紙Ｐの皺やカールを抑制する作用等を有する液体である。前処理液としては、例えば、カチオン系高分子やマグネシウム塩等の多価金属塩を含有する液体等を用いてよい。前処理液を吐出するヘッド２は、ブラックインクを吐出するヘッド２よりも、用紙Ｐの搬送方向上流側に配置されている。
【００３４】
ヘッド２は、主走査方向に長尺なライン式であり、略直方体の外形形状を有する。２つのヘッド２は、副走査方向に所定ピッチで並び、フレーム３を介して筐体１ａに支持されている。各ヘッド２において、上面には、可撓性チューブが取り付けられるジョイントが設けられ、下面２ａには、多数の吐出口が形成され、内部には、可撓性チューブ及びジョイントを介してカートリッジ４０の対応するリザーバ４２からそれぞれ供給された液体が吐出口に至るまでの流路が形成されている。
【００３５】
カートリッジ４０は、ブラックインク及び前処理液をそれぞれ収容する２つのリザーバ４２を有する（図４参照）。カートリッジ４０のリザーバ４２にそれぞれ収容されている液体は、可撓性チューブ及びジョイントを介して、対応するヘッド２に供給される。カートリッジ４０は、筐体１ａに対して主走査方向に着脱可能である。したがって、プリンタ１のユーザは、使用済みのカートリッジ４０を筐体１ａから取り外し、新品のカートリッジ４０と交換してこれを筐体１ａに装着することができる。
【００３６】
次いで、図３及び図４を参照し、カートリッジ４０の構成について説明する。
【００３７】
カートリッジ４０は、筐体４１、ブラックインクに対応するブラックインクユニット４０Ｂ、前処理液に対応する前処理液ユニット４０Ｐ、及び基板１４２を有する。ユニット４０Ｂ，４０Ｐは、それぞれリザーバ４２、排出管４３等を含み、リザーバ４２のサイズが異なる点を除き、略同じ構成を有する。
【００３８】
筐体４１は、略直方体形状である。筐体４１の内部は、図４に示すように、区画され、２つの部屋Ｒ１，Ｒ２が形成されている。右方の部屋Ｒ１に各ユニット４０Ｂ，４０Ｐのリザーバ４２、左方の部屋Ｒ２に各ユニット４０Ｂ，４０Ｐの排出管４３が配置されている。
【００３９】
リザーバ４２は液体を収容する袋であり、ユニット４０Ｂのリザーバ４２はブラックインク、ユニット４０Ｐのリザーバ４２は前処理液を収容している。リザーバ４２の開口部には、排出管４３の基端が接続されている。
【００４０】
排出管４３は、リザーバ４２に収容された液体をヘッド２に供給するための流路を画定している。排出管４３は、図３（ｂ）及び図４に示すように、先端が筐体４１外に突出している。当該先端には、排出管４３の開口を塞ぐように、ゴム等の弾性材料からなる栓５０が圧縮状態で設けられている（図示略）。当該先端及び栓５０の外側にはキャップ４６が設けられている。キャップ４６の中央には開口に設けられた開口を介して栓５０が露出している。
【００４１】
筐体４１は、面４１ａ〜４１ｈ等を有する。前面４１ａ及び後面４１ｂは、互いに略平行であって、共に装着方向（カートリッジ４０が空間Ｃに装着される際にカートリッジ４０が空間Ｃに対して移動する方向）と略直交し、装着方向に関して互いに離隔して対向している。後面４１ｂは、前面４１ａよりも装着方向と反対側に配置されている。側面４１ｃ，４１ｄは、互いに略平行であって、共に挿入方向（中空針１５３が排出管４３の内部に挿入される際に中空針１５３が排出管４３に対して移動する方向）と略直交し、即ち共に前面４１ａ及び後面４１ｂと略直交しており、挿入方向に関して互いに離隔して対向している。側面４１ｃ，４１ｄは、共に、装着方向に関して前面４１ａと後面４１ｂとの間に配置されている。側面４１ｃには、排出管４３が設けられている。上面４１ｈ及び下面４１ｅ（図２参照）は、互いに略平行であって、共に鉛直方向と略直交し、即ち共に面４１ａ〜４１ｄのいずれとも略直交しており、鉛直方向に関して互いに離隔して対向している。上面４１ｈ及び下面４１ｅは、共に、装着方向に関して前面４１ａと後面４１ｂとの間、且つ、挿入方向に関して側面４１ｃと側面４１ｄとの間に配置されている。上面４１ｈは、側面４１ｃの上端と連続し、挿入方向に延びている。下面４１ｅは、側面４１ｃの下端と連続し、挿入方向に延びている。前面４１ａは、側面４１ｃの装着方向側の端部と連続し、挿入方向に延びている。面４１ｆ，４１ｇは、共に、上面４１ｈ及び下面４１ｅと略平行であり、鉛直方向に関して上面４１ｈと下面４１ｅとの間、且つ、装着方向に関して上面４１ｈと下面４１ｅとの間に配置されている。面４１ｆ，４１ｇは、鉛直方向に関して下面４１ｅと離隔して対向している。鉛直方向に関する下面４１ｅとの距離は、面４１ｇよりも面４１ｆの方が大きい。面４１ｆ，４１ｇは、鉛直方向から見て重ならない。
【００４２】
本実施形態において、装着方向は主走査方向と平行であり、挿入方向は副走査方向と平行である。装着方向及び挿入方向は互いに直交している。
【００４３】
筐体４１は、さらに、被係合部４８及び把持部４９を有する。
【００４４】
被係合部４８は、ロックユニット１４８のローラ１４８ｃと係合する（図５参照）。被係合部４８は、筐体４１における面４１ｆ，４１ｇを繋ぎ、面４１ｆ、面４１ｇと直交する面によって構成されており、部分４８ａ及び面４８ｂ〜４８ｅを含む（図３（ｄ）参照）。面４８ｂは、鉛直方向と直交する面（図３（ｄ）の紙面と平行な面）内において、装着方向と反対方向（図３（ｄ）の下方向）の成分と挿入方向と反対方向（図３（ｄ）の左方向）の成分とを含む方向に延在している。面４８ｄ，４８ｅは、共に、鉛直方向と直交する面内において、装着方向と反対方向（図３（ｄ）の下方向）の成分と挿入方向（図３（ｄ）の右方向）の成分とを含む方向に延在している。面４８ｃは、２つの面４８ｄ，４８ｅからなる。面４８ｄは部分４８ａと連続し、面４８ｅは面４８ｄと連続している。面４８ｃは、装着方向において後面４１ｂよりも前面４１ａに近い位置に設けられており、また、側面４１ｃと側面４１ｄとの略中間位置、且つ、上面４１ｈと下面４１ｅとの略中間位置に設けられている。部分４８ａは、面４８ｂと面４８ｄとの間の境界部分であると共に、面４８ｃの装着方向側の端部である。面４８ｂ，４８ｄ，４８ｅは、それぞれ、装着方向に対して角度θｂ，θｄ，θｅ（θｄ＜θｂ＜θｅ＜９０°）をなしている。
【００４５】
把持部４９は、ユーザの手が挿入可能な凹部である。把持部４９は、上面４１ｈと後面４１ｂとの角部に、上面４１ｈにおける装着方向と反対側の辺に沿って、形成されている。
【００４６】
前面４１ａにおける挿入方向と反対方向の端部近傍に、凹部４１ａ１が形成されている。凹部４１ａ１は、主走査方向に関して部屋Ｒ２（図４参照）と対向している。凹部４１ａ１の底面に、基板１４２が配置されている。基板１４２は、略矩形状の板部材であり、裏面にメモリ１４１、表面に８つの端子１７０ｃ〜１７７ｃを有する（図１０（ａ），（ｂ）参照）。端子１７０ｃ〜１７７ｃは、凹部４１ａ１を介して筐体４１の外部に露出されている。端子１７０ｃ〜１７７ｃの表面は、それぞれ、端子１７０ｐ〜１７７ｐと接触する接触面であり、副走査方向及び鉛直方向に延びている。面４８ｃは、カートリッジ４０が空間Ｃに装着される際に端子１７０ｃ〜１７７ｃよりも上方に位置するように、設けられている。
【００４７】
図９に示すように、センサ信号出力端子（ＳＢ）１７０ｃはユニット４０Ｂのホール素子７１と電気的に接続され、センサ信号出力端子（ＳＰ）１７１ｃはユニット４０Ｐのホール素子７１と電気的に接続され、データ出力端子（ＤＯ）１７２ｃ及びデータ入力端子（ＤＩ）１７３ｃはメモリ１４１と電気的に接続され、電力入力端子（Ｖ）１７４ｃは２つのホール素子７１及びメモリ１４１と電気的に接続され、３つの接地端子（Ｇ）１７５ｃ，１７６ｃ，１７７ｃはメモリ１４１、ユニット４０Ｐのホール素子７１、及びユニット４０Ｂのホール素子７１のそれぞれと電気的に接続されている。端子１７０ｃ，１７１ｃ，１７４ｃ，１７５ｃ，１７６ｃ，１７７ｃと各ホール素子７１との電気的接続は、フレキシブルケーブル（図示略）の配線を介して行われている。端子１７２ｃ，１７３ｃ，１７４ｃ，１７５ｃ，１７６ｃ，１７７ｃとメモリ１４１との電気的接続は、基板１４２を貫通するスルーホール内に充填された導電性材料を介して行われている。
【００４８】
ホール素子７１は、排出管４３の上壁に取り付けられており、排出管４３の下壁に取り付けられ磁石（図示略）から発生された磁場を電気信号に変換し、電気信号を生成する。ホール素子７１は、排出管４３の内部に配置されたバルブ（図示略）の位置に応じた大きさの電気信号を生成する。バルブは、排出管４３の内部の流路を開く開の位置と、当該流路を閉じる閉の位置とに移動可能である。バルブ及び栓５０は、排出管４３における液体の流通方向に直列に設けられている。
【００４９】
メモリ１４１は、ＥＥＰＲＯＭ等からなり、各リザーバ４２内の液体の残量、センサ出
力値（各ホール素子７１からの出力値）等に関するデータを予め記憶している。カートリッジ４０が空間Ｃに装着されているとき、コントローラ１００は、メモリ１４１に記憶されているデータを読み取り可能であると共に、メモリ１４１に記憶されている各リザーバ４２内の液体の残量に関するデータを書き換え可能である。
【００５０】
次いで、図５を参照し、装着部（空間Ｃ）の構成について説明する。
【００５１】
空間Ｃは、筐体１ａの壁１ａａ，１ａｃ，１ａｄ，１ａｅ，１ａｈによって画定されている。前壁１ａａは、装着方向と略直交し、カートリッジ４０の装着時に前面４１ａと対向する。前壁１ａａには、バネ１８２ｓを介して基板１８２が取り付けられている。側壁１ａｃ，１ａｄは、互いに略平行であって、共に装着方向と略直交し、挿入方向に互いに離隔して配置され、カートリッジ４０の装着時に側面４１ｃ，４１ｄとそれぞれ対向する。側壁１ａｃには、ユニット４０Ｂ，４０Ｐにそれぞれ対応する２つの中空針１５３、及び、これら中空針１５３をそれぞれ支持する２つの支持体１５４が設けられている。各支持体１５４は、移動機構１５５（図９参照）の駆動によって、筐体１ａに対して挿入方向及び挿入方向と反対方向に移動可能である。中空針１５３は、支持体１５４の当該移動によって、排出管４３の内部に挿入されていない非挿入位置と排出管４３の内部に挿入された挿入位置とを選択的に取り得る。２つの中空針１５３は、チューブ及びジョイントを介して、ブラックインクを吐出するヘッド２及び前処理液を吐出するヘッド２のそれぞれと連通している。上壁１ａｈ及び下壁１ａｅ（図２参照）は、壁１ａａ，１ａｃ，１ａｄのそれぞれと略直交し、側壁１ａｃと側壁１ａｄとの間に延び、互いに離隔して配置されている。
【００５２】
基板１８２は、基板１４２と略同じサイズであり、カートリッジ４０が空間Ｃに装着される際に基板１４２と対向する位置に配置されている。基板１８２の表面には、端子１７０ｃ〜１７７ｃのそれぞれと接触する８つの端子１７０ｐ〜１７７ｐが設けられている。図９に示すように、センサ信号受信端子（ＳＢ）１７０ｐ、センサ信号受信端子（ＳＰ）１７１ｐ、データ受信端子（ＤＯ）１７２ｐ、及びデータ送信端子（ＤＩ）１７３ｐはコントローラ１００と電気的に接続され、電力出力端子（Ｖ）１７４ｐは電源１５８と電気的に接続され、３つの接地端子（Ｇ）１７５ｐ，１７６ｐ，１７７ｐは接地されている。電源１５８は筐体１ａ内に設けられている。
【００５３】
バネ１８２ｓは、一端が基板１８２の裏面、他端が前壁１ａａに固定されている。基板１８２は、バネ１８２ｓの一端に支持されることにより、副走査方向及び鉛直方向と平行な面内で移動可能となっている。
【００５４】
空間Ｃには、さらに、ロックユニット１４８が設けられている（図５参照）。ロックユニット１４８は、レバー１４８ａ、軸１４８ｂ、ローラ１４８ｃ、及びバネ１４８ｄを含む。軸１４８ｂは、上壁１ａｈに固定されており、上壁１ａｈから下方に鉛直方向に延在している（図１１参照）。レバー１４８ａは、軸１４８ｂの下端に支持されていると共に、軸１４８ｂを中心として鉛直方向と直交する面内において回動自在である。バネ１４８ｄは、一端がレバー１４８ａの側部、他端が筐体１ａに固定されている。ローラ１４８ｃは、レバー１４８ａの先端（軸１４８ｂが固定された端部とは反対側の端部）の下面に回転可能に設けられており、鉛直方向と直交する面内で移動可能に支持されている。ローラ１４８ｃは、側壁１ａｃと側壁１ａｄとの略中間位置にあり（図５参照）、上壁１ａｈと下壁１ａｅとの略中間位置にある（図１１参照）。
【００５５】
次いで、図６〜図９等を参照し、カートリッジ４０の空間Ｃへの装着からカートリッジ４０とヘッド２との連通形成までの過程について説明する。図９では、電力供給線を太線で示し、信号線を細線で示している。
【００５６】
カートリッジ４０を空間Ｃに装着するとき、プリンタ１のユーザは、先ず、カバー１ｃ（図１参照）を開ける（図８の時点ｔ０）。その後、ユーザは、例えば片手で把持部４９を把持しつつ、カートリッジ４０を装着方向に移動させ、空間Ｃに挿入する（図６参照）。図６（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）は、図８に示すＶＩＡ，ＶＩＢ，ＶＩＣ，ＶＩＤそれぞれの時点での状況を示す。
【００５７】
カートリッジ４０が空間Ｃに装着される際、先ず、ローラ１４８ｃが被係合部４８の面４８ｂと接触する（図８の時点ｔ１）。その後、ローラ１４８ｃは、図５に点線で示すように、面４８ｂと摺接しながら部分４８ａに向けて移動する。ローラ１４８ｃの当該移動の間、凹部４１ａ１を画定する壁（ガイド部）が、基板１８２の側面と接触し、基板１８２を副走査方向及び鉛直方向と平行な面内における基板１４２に近づく方向に移動させる。基板１８２は、このようにしてガイド部によってガイドされ、端子１７０ｐ〜１７７ｐと共に凹部４１ａ１内に入り込む（図８の時点ｔ２）。その後、ローラ１４８ｃは、図５に点線で示すように、部分４８ａと接触し（図８の時点ｔ３）、さらに部分４８ａを超えて面４８ｄと接触し、面４８ｄと摺接しながら面４８ｅに向けて移動する。ローラ１４８ｃの当該移動の間、端子１７０ｐ〜１７７ｐが端子１７０ｃ〜１７７ｃのそれぞれと装着方向に対向して接触する（図８の時点ｔ４）。
【００５８】
これにより、端子１７０ｃ〜１７７ｃ，１７０ｐ〜１７７ｐ間の電気的接続が実現され、電源１５８から端子１７４ｐ，１７４ｃを介してホール素子７１及びメモリ１４１に電力が供給される。さらに、コントローラ１００は、端子１７０ｃ，１７０ｐを介したユニット４０Ｂのホール素子７１からの信号の受信、端子１７１ｃ，１７１ｐを介したユニット４０Ｐのホール素子７１からの信号の受信、端子１７２ｃ，１７２ｐを介したメモリ１４１からのデータ読み取り、及び、端子１７３ｃ，１７３ｐを介したメモリ１４１へのデータ書き込みや書き換えを行えるようになる。
【００５９】
時点ｔ４の後、ローラ１４８ｃは、図５に点線で示すように、さらに面４８ｄと摺接しながら移動し、面４８ｄと面４８ｅとの境界部分と接触する（図８の時点ｔ５）。その後、ローラ１４８ｃは、当該境界部分を超えて面４８ｅと接触し、面４８ｅと摺接しながら面４８ｅにおける装着方向と反対方向の端部に向けて移動する。ローラ１４８ｃの当該移動の間、前面４１ａが前壁１ａａと接触する（図８の時点ｔ６）。この時点ｔ６で、カートリッジ４０の装着が完了する。このとき、ローラ１４８ｃは面４８ｅで停止し、筐体４１は、装着方向と反対方向へ所定値以上の力が加えられない限り、空間Ｃに対して移動不能な様に固定（ロック）される。
【００６０】
時点ｔ１から時点ｔ６までの期間、図７に示すように、レバー１４８ａは、バネ１４８ｄの弾性力によりその回動方向に付勢されつつ、軸１４８ｂを中心として鉛直方向と直交する面内において回動する。ローラ１４８ｃは、被係合部４８と係合している間、被係合部４８、ひいては筐体４１に、付勢力Ｆを付与する。
【００６１】
付勢力Ｆは、バネ１４８ｄがローラ１４８ｃに付与する付勢力Ｆｄの分力である。付勢力Ｆｄの方向は、軸１４８ｂを中心としてレバー１４８ａが回動する際のローラ１４８ｃの軌跡（軸１４８ｂを中心とした円）の接線方向である。付勢力Ｆは、付勢力Ｆｄのうち、ローラ１４８ｃが接触している被係合部４８の部分の法線方向の分力である。さらに付勢力Ｆは、装着方向と平行な分力Ｆｘと、挿入方向と平行な分力Ｆｙとに分けることができる（図７（ｃ）参照）。
【００６２】
ローラ１４８ｃが面４８ｂと接触しているとき、付勢力Ｆは、装着方向と反対方向の成分と挿入方向の成分とを含む（図７（ａ）参照）。ローラ１４８ｃが面４８ｄ又は面４８
ｅと接触しているとき、付勢力Ｆは、装着方向の成分と挿入方向の成分とを含む（図７（ｃ）参照）。ローラ１４８ｃが部分４８ａと接触しているとき、付勢力Ｆは、装着方向と反対方向の成分を含むものから、装着方向の成分を含むものに、移行する（図７（ｂ）参照）。したがって、筐体４１には、時点ｔ１から時点ｔ３までの期間は、筐体４１を装着方向と反対方向及び挿入方向に移動させるような付勢力Ｆが作用し、時点ｔ３以降は、筐体４１を装着方向及び挿入方向に移動させるような付勢力Ｆが作用する。このように、時点ｔ１以降、筐体４１に挿入方向の付勢力Ｆが作用することから、筐体４１の側面４１ｄが側壁１ａｄと確実に接触することとなる。また、時点ｔ３以降は、筐体４１に装着方向の付勢力Ｆが作用することから、筐体４１の前面４１ａが前壁１ａａと確実に接触することとなる。
【００６３】
付勢力Ｆｄの大きさは、バネ１４８ｄの自然長からの伸びに比例する。時点ｔ１から時点ｔ３までの期間、バネ１４８ｄが漸進的に伸び、付勢力Ｆｄも漸進的に大きくなる。即ち、当該期間において、バネ１４８ｄの弾性力が発生し且つ蓄積される。そして時点ｔ３の後、ローラ１４８ｃが部分４８ａを超えて面４８ｄ，４８ｅと接触するときに、バネ１４８ｄが縮まると共に、上記蓄積された大きな付勢力Ｆｄが面４８ｄ，４８ｅ（ひいては筐体４１）に作用する。
【００６４】
なお、時点ｔ４から時点ｔ６までの期間、バネ１８２ｓが縮み、バネ１８２ｓによる装着方向と反対方向の付勢力Ｆｓが、端子１７０ｐ〜１７７ｐ，１７０ｃ〜１７７ｃを介して、筐体４１に作用する（図７（ｃ）参照）。付勢力Ｆｓは、バネ１８２ｓの縮み量の増大に伴って大きくなるが、時点ｔ４以降、付勢力Ｆの装着方向の成分が付勢力Ｆｓよりも常に大きくなるように設定されている。
【００６５】
時点ｔ６の後、ユーザがカバー１ｃ（図１参照）を閉じる（図８の時点ｔ７）と、装着検出スイッチ１５９（図９参照）がＯＮ信号を出力する。コントローラ１００は、当該ＯＮ信号の受信により、カートリッジ４０の装着が完了したと判断する。装着検出スイッチ１５９は、筐体１ａにおける開口１０ｃ（図１参照）を画定する壁面に設けられた、凸部を有する。凸部は、カバー１ｃが開いているとき突出状態にあり、カバー１ｃが閉じられる際にカバー１ｃに押されて壁面内に後退する。装着検出スイッチ１５９は、凸部が突出状態にあるときにＯＦＦ信号、凸部が壁面内に後退した状態にあるときにＯＮ信号を出力する。
【００６６】
コントローラ１００は、カートリッジ４０の装着が完了したと判断すると、メモリ１４１からデータ（各リザーバ４２内の液体の残量、センサ出力値等に関するデータ）を読み取り、さらに移動機構１５５（図９参照）を制御し、図６（ｄ）に示すように各支持体１５４を中空針１５３と共に挿入方向に移動させる。
【００６７】
中空針１５３の移動が開始された後、各ユニット４０Ｂ，４０Ｐにおいて、先ず、中空針１５３が排出管４３の先端に設けられた栓５０を主走査方向に貫通する。このとき、栓５０は、排出管４３内の液体の流通を阻止する閉状態から、当該液体の流通を許容する開状態に移行する。さらに、各ユニット４０Ｂ，４０Ｐにおいて、中空針１５３が排出管４３の内部に配置されたバルブの弁体を押しながら移動することで、バルブが閉の位置から開の位置に移動し、排出管４３を介したリザーバ４２とヘッド２との連通が形成される（図８の時点ｔ８）。
【００６８】
コントローラ１００は、メモリ１４１から読み取った出力値と、各ユニット４０Ｂ，４０Ｐのホール素子７１から受信した信号とに基づいて、各ユニット４０Ｂ，４０Ｐにおいて、排出管４３内のバルブが開の位置に配置されたか否かを判断する。各ユニット４０Ｂ，４０Ｐのバルブが開の位置に配置されていると判断した場合、コントローラ１００は、
外部装置からの記録指令の受信の有無を判断する。記録指令を受信した場合、コントローラ１００は、ブラックインク及び前処理液の各液体について、使用量が残量未満であるか否かを判断する。液体の使用量は、当該記録指令に係る記録時に吐出されるべき液体の量のことであり、記録指令に含まれる画像データに基づいて算出される。液体の残量としては、メモリ１４１から読み取ったデータが使用される。使用量が残量以上の場合、コントローラ１００は、プリンタ１のディスプレイやスピーカ等の出力手段１６０（図９参照）によりエラー報知を行い、プリンタ１の各部の動作を停止させる。使用量が残量未満の場合、コントローラ１００は、画像データに基づく画像が用紙Ｐに記録されるよう、給紙モータ１２５、搬送モータ１２７、送りモータ１２８、ヘッド２等の駆動を制御する。
【００６９】
カートリッジ４０を空間Ｃから取り出すとき、プリンタ１のユーザは、先ず、カバー１ｃ（図１参照）を開ける。このときに装着検出スイッチ１５９がＯＦＦ信号を出力し、コントローラ１００は、当該ＯＦＦ信号の受信に応じて、移動機構１５５（図９参照）を制御し、各支持体１５４を中空針１５３と共に挿入方向と反対方向に移動させる。これにより、各ユニット４０Ｂ，４０Ｐにおいて、中空針１５３がバルブの弁体と共に挿入方向と反対方向に移動することで、バルブが開の位置から閉の位置に移動し、さらに中空針１５３が栓５０から抜去され且つ排出管４３から離隔する。コントローラ１００は、メモリ１４１から読み取った出力値と、各ユニット４０Ｂ，４０Ｐのホール素子７１から受信した信号とに基づいて、各ユニット４０Ｂ，４０Ｐにおいて、排出管４３内のバルブが閉の位置に配置されたか否かを判断する。その後、ユーザは、例えば片手で把持部４９を把持しつつ、カートリッジ４０を装着方向と反対方向に移動させ、空間Ｃから取り出す。
【００７０】
カートリッジ４０が空間Ｃから取り出される際には、上述した一連の動作が逆の順番で行われる。即ち、図６（ｃ）に示す状態にあるカートリッジ４０を装着方向と反対方向に移動させると、ローラ１４８ｃは、レバー１４８ａを介してバネ１４８ｄの付勢力を受けつつ、面４８ｅと摺接しながら面４８ｄに向けて移動する。ローラ１４８ｃの当該移動の間、前面４１ａが前壁１ａａから離隔する。そしてローラ１４８ｃは、面４８ｄと接触し、面４８ｄと摺接しながら、さらに部分４８ａに向けて移動する。ローラ１４８ｃの当該移動の間、端子１７０ｐ〜１７７ｐが端子１７０ｃ〜１７７ｃから離隔する。その後ローラ１４８ｃは、部分４８ａと接触し、さらに部分４８ａを超えて面４８ｂと接触し、面４８ｂと摺接しながら、面４８ｂにおける装着方向端部に向けて移動する。ローラ１４８ｃの当該移動の間、基板１８２が凹部４１ａ１外に配置される。そしてローラ１４８ｃは、面４８ｂにおける装着方向端部に達した後、被係合部４８から離隔する。その後、カートリッジ４０が空間Ｃから取り出される。
【００７１】
以上に述べたように、本実施形態のカートリッジ４０において、面４８ｃは、ローラ１４８ｃと接触することにより、端子１７０ｃ〜１７７ｃと端子１７０ｐ〜１７７ｐとが接触するように、当該カートリッジ４０を装着方向に移動させるように構成されている。本実施形態のプリンタ１は、空間Ｃに設けられ、端子１７０ｃ〜１７７ｃと端子１７０ｐ〜１７７ｐとが接触するように、カートリッジ４０を装着方向に移動させるようにカートリッジ４０の面４８ｃと接触して移動するローラ１４８ｃを備えている。また、本実施形態のプリンタ１において、ローラ１４８ｃは、カートリッジ４０が空間Ｃに装着される際に、面４８ｂ、面４８ｃの順で接触する。そして、ローラ１４８ｃの面４８ｃとの接触部と、端子１７０ｐ〜１７７ｐの表面（端子１７０ｃ〜１７７ｃとの接触部）とが、装着方向にこの順で配置されており、部分４８ａと、端子１７０ｃ〜１７７ｃの表面（端子１７０ｐ〜１７７ｐとの接触部）とが、装着方向にこの順で配置されている。さらに、装着方向において、ローラ１４８ｃの面４８ｃとの接触部と端子１７０ｐ〜１７７ｐの表面との距離Ｄ１が、部分４８ａと端子１７０ｃ〜１７７ｃの表面との距離Ｄ２よりも大きい（図５参照）。上記各構成によれば、面４８ｃにローラ１４８ｃを接触させることにより、端子１７０ｃ〜１７７ｃと端子１７０ｐ〜１７７ｐとを接触させるように、カートリッジ４０
を装着方向に移動させることができる。即ち、上記各構成は、端子１７０ｃ〜１７７ｃと端子１７０ｐ〜１７７ｐとの接触不良を抑制するのに有利な構成である。
【００７２】
カートリッジ４０において、ローラ１４８ｃは、バネ１４８ｄによって付勢されており、面４８ｃがローラ１４８ｃと接触する前に、バネ１４８ｄの弾性力が大きくなるようにローラ１４８ｃと接触するように構成された面４８ｂを備えている。プリンタ１は、ローラ１４８ｃを付勢するバネ１４８ｄを備え、ローラ１４８ｃは、面４８ｃがローラ１４８ｃと接触する前に、バネ１４８ｄの弾性力が大きくなるようにカートリッジ４０の面４８ｂと接触して移動する。上記各構成によれば、弾性力によってカートリッジ４０が移動させられる場合に、弾性力を面４８ｃにスムーズに加え、カートリッジ４０を装着方向により確実に移動させることが可能であり、ひいては端子１７０ｃ〜１７７ｃと端子１７０ｐ〜１７７ｐとの接触不良をより確実に抑制することが可能となる。
【００７３】
カートリッジ４０において、面４８ｃは、面４８ｂと連続する面４８ｄと、面４８ｄの装着方向と反対方向側の端部と連続する面４８ｅと、を含む。そして、装着方向と平行に延在し且つ部分４８ａを通る直線に対して面４８ｄが成す角度θｄは、当該直線に対して面４８ｅが成す角度θｅよりも小さい。プリンタ１において、ローラ１４８ｃは、カートリッジ４０が空間Ｃから取り外される際に、面４８ｅ、面４８ｄ、面４８ｂの順で接触する。そして、装着方向において、ローラ１４８ｃの面４８ｃとの接触部と端子１７０ｐ〜１７７ｐの表面（端子１７０ｃ〜１７７ｃとの接触部）との距離Ｄ１が、部分４８ａと端子１７０ｃ〜１７７ｃの表面（端子１７０ｐ〜１７７ｐとの接触部）との距離Ｄ２よりも大きい（図５参照）。上記各構成の場合、カートリッジ４０の空間Ｃからの取り外しを、小さな力で容易に行うことができる。なお、本実施形態では、距離Ｄ１がカートリッジ４０の装着時に変化する（図７参照）が、少なくともローラ１４８ｃが部分４８ａと接触する時点ｔ３まで距離Ｄ１＞距離Ｄ２の関係が成立すれば、上記効果を得ることができる。
【００７４】
カートリッジ４０は、端子１７０ｃ〜１７７ｃの近傍に設けられたガイド部（本実施形態では、凹部４１ａ１を画定する壁）を有する。ガイド部は、面４３ｃがローラ１４８ｃと接触する時点ｔ３よりも前（時点ｔ２）に、端子１７０ｐ〜１７７ｐが鉛直方向及び副走査方向（装着方向と直交する方向）における端子１７０ｃ〜１７７ｃに近づく方向に移動するように、基板１８２と接触する。プリンタ１において、端子１７０ｐ〜１７７ｐは、装着方向と直交する方向に移動可能な状態で空間Ｃに設けられ、カートリッジ４０は上記ガイド部を備えている。そして、端子１７０ｃ〜１７７ｃの表面とガイド部の装着方向側の端部が、装着方向にこの順で配置されている。装着方向において、ローラ１４８ｃの面４８ｃとの接触部と端子１７０ｐ〜１７７ｐの表面との距離Ｄ１が、部分４８ａと上記ガイド部の装着方向側の端部との距離Ｄ３よりも小さい。上記各構成の場合、端子１７０ｐ〜１７７ｐ，１７０ｃ〜１７７ｃ間の接触の信頼性を向上させることができる。具体的には、カートリッジ４０が空間Ｃに装着される際に、ローラ１４８ｃが面４８ｃと接触して移動することによって、カートリッジ４０の空間Ｃに対する位置ズレが生じ得る。そのため、ローラ１４８ｃが面４８ｃと接触した後に、端子１７０ｐ〜１７７ｐがガイド部のガイドによって移動する場合は、既にカートリッジ４０に位置ズレが生じた状態で端子１７０ｐ〜１７７ｐが移動することとなり、端子１７０ｐ〜１７７ｐ，１７０ｃ〜１７７ｃ間にも位置ズレが生じて、端子１７０ｐ〜１７７ｐ，１７０ｃ〜１７７ｃ間の適正な接触が実現できないという問題が生じ得る。これに対し、上記構成では、時点ｔ２で端子１７０ｐ〜１７７ｐがガイド部のガイドによって移動して端子１７０ｃ〜１７７ｃに近づく方向に移動した後に、ローラ１４８ｃが面４８ｃと接触するため、当該問題が軽減される。
【００７５】
また、端子１７０ｐ〜１７７ｐがガイド部のガイドによって移動し始めてから、端子１７０ｐ〜１７７ｐと端子１７０ｃ〜１７７ｃとが接触するまでの間、所定のストロークが必要である。カートリッジ４０が面４８ｂ，４８ｃを含む構成において、ローラ１４８ｃ
が面４８ｃと接触した後に、端子１７０ｐ〜１７７ｐがガイド部のガイドによって移動する場合、所定のストロークを確保するため、面４８ｃの装着方向に関する長さを長くする必要がある。面４８ｃの装着方向に関する長さを長くすると、カートリッジ４０の大型化、ひいてはロックユニット１４８も大型化するという問題が生じ得る。これに対し、上記構成では、当該問題をも軽減することができる。さらに、面４８ｃが面４８ｄ，４８ｅを含む構成において、所定のストロークを確保するため、角度θｄを小さくすることも考えられるが、この場合、ローラ１４８ｃが面４８ｄと接触しているときのロックユニット１４８による装着方向の付勢力が小さくなるという問題が生じ得る。これに対し、上記構成では、当該問題をも軽減することができる。
【００７６】
カートリッジ４０において、面４８ｃは、装着方向に関して後面４１ｂよりも前面４１ａに近い位置に設けられている（図５参照）。この場合、カートリッジ４０が空間Ｃに装着される際に、比較的早い段階で、ローラ１４８ｃを面４８ｃと接触させ、カートリッジ４０を装着方向に移動させることができる。これにより、カートリッジ４０の装着を速やかに行うことができる。
【００７７】
カートリッジ４０において、面４８ｃは、側面４１ｃと側面４１ｄとの略中間位置に設けられている。プリンタ１において、ローラ１４８ｃは、側壁１ａｃと側壁１ａｄとの略中間位置に設けられている。また、カートリッジ４０において、面４８ｃは、上面４１ｈと下面４１ｅとの略中間位置に設けられている。プリンタ１において、ローラ１４８ｃは、上壁１ａｈと下壁１ａｅとの略中間位置に設けられている。上記各構成の場合、面４８ｃ及びこれと接触するローラ１４８ｃを介して、カートリッジ４０全体にバランスよく力が作用する。これにより、カートリッジ４０の装着より確実に行うことが可能となる。
【００７８】
カートリッジ４０は、ユーザの手が挿入可能な把持部４９をさらに備え、把持部４９と面４８ｃとは、装着方向と略平行な直線上に互いに離隔して配置されている（図５参照）。この場合、ユーザは、把持部４９に手を挿入しつつ、カートリッジ４０の装着及び取り外しを容易に行うことができる。しかも、把持部４９と面４８ｃとが上記のように配置されているため、面４８ｃをローラ１４８ｃに対して位置決めしつつ、カートリッジ４０を適正に装着することができる。
【００７９】
カートリッジ４０は、端子１７０ｃ〜１７７ｃが設けられた前面４１ａと、側面４１ｃに設けられた排出管４３と、を備えている。プリンタ１において、空間Ｃは、挿入方向に延び、挿入方向に移動することにより、排出管４３に挿入される中空針１５３を備えている。上記各構成の場合、端子１７０ｃ〜１７７ｃと端子１７０ｐ〜１７７ｐとの接触と、排出管４３への中空針１５３の挿入とを、互いに独立して行うことができる。
【００８０】
プリンタ１において、端子１７０ｐ〜１７７ｐは、装着方向と反対方向に付勢され、当該付勢に抗して装着方向に移動可能である。そして、ローラ１４８ｃは、端子１７０ｃ〜１７７ｃと端子１７０ｐ〜１７７ｐとが接触した後に、カートリッジ４０及び端子１７０ｐ〜１７７ｐを装着方向に移動させるように、カートリッジ４０の面４８ｃと接触して移動する。この場合、端子１７０ｃ〜１７７ｃと端子１７０ｐ〜１７７ｐとの接触の信頼性を向上させることができる。また、この場合、端子１７０ｐ〜１７７ｐが装着方向と反対方向に付勢された構成において、カートリッジ４０の装着時におけるユーザの負担が軽減される。仮に、端子１７０ｐ〜１７７ｐが装着方向と反対方向に付勢された構成において、ローラ１４８ｃが無い場合、ユーザは、カートリッジ４０の装着時に、付勢に抗してカートリッジ４０を空間Ｃに対して移動させる必要があり、大きな力が必要となる。これに対し、上記構成では、ローラ１４８ｃがカートリッジ４０を装着方向に移動させるため、ユーザは比較的小さな力でカートリッジ４０の装着作業を行うことができる。
【００８１】
プリンタ１において、端子１７０ｐ〜１７７ｐは、装着方向と反対方向に所定付勢力Ｆｓにより付勢され、面４８ｃのローラ１４８ｃとの接触部に発生する装着方向の力は、所定付勢力Ｆｓよりも大きい。この場合、カートリッジ４０の装着時におけるユーザ等の負担をより一層軽減することができる。
【００８２】
次に、上述の実施形態の変形例について図１２に基づいて説明する。上述の実施形態と同様な構成については、同符号で示し、説明を省略する。本変形例において、上述の実施形態と主に異なる点は、中空針１５３、それを支持する支持体１５４、及び、カートリッジ４０の排出管４３の取り付け位置である。
【００８３】
中空針１５３及びそれを支持する支持体１５４は筐体１ａの前壁１ａａに設けられている。なお、上述の実施形態では支持体１５４は移動機構１５５の駆動によって中空針１５３の長手方向に移動可能となっていたが、移動機構１５５を設けずに、支持体１５４を前壁１ａａに固定しても良い。すなわち、中空針１５３を前壁１ａａに対して移動不能にしても良い。
【００８４】
カートリッジ４０は、筐体４１、ブラックインクに対応するブラックインクユニット４０Ｂ、及び基板１４２を有する。上述の実施形態では前処理液に対応する前処理液ユニット４０Ｐを備えていたが、本変形例ではそれを備えていない。ブラックインクユニット４０Ｂに対応する排出管４３および排出管４３の開口を塞ぐ栓５０は、前面４１ａの、カートリッジ４０を装着部に装着する際に中空針１５３と対向する部分に設けられている。
【００８５】
本変形例において、カートリッジ４０の空間Ｃへの装着からカートリッジ４０とヘッド２との連通形成までの過程については、前述の実施形態と同一である。但し、前述の様に中空針１５３を前壁１ａａに対して移動不能にした場合は、カートリッジ４０の空間Ｃへの装着途中から、中空針１５３が栓５０を貫通し、さらに排出管４３の内部に配置されたバルブの弁体を押し始め、装着が完了したときには、バルブの開の位置への移動は完了している。
【００８６】
以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な設計変更が可能なものである。
【００８７】
カートリッジについて：
・電気的接点の数、形状、配置態様は任意である。電気的接点は、カートリッジのメモリやセンサと通信するための端子（通信用端子）を含むことに限定されず、通信用端子を含まずに電力入力用の端子のみを含んでもよい。
・電気的接点は、筐体に形成された凹部の底部に設けられることに限定されない。また、ガイド部を省略してよい。例えば上述の実施形態において、凹部４１ａ１を省略し、前面４１ａ上に基板１４２を配置してよい。また、電気的接点は、カートリッジの前面ではなく側面に設けられてもよい。さらに、電気的接点を省略してもよい。
・カートリッジに収容される内容物は、ブラックインク及び前処理液に限定されず、例えば、ブラック以外のカラーインク、画質を向上させるために記録後の記録媒体に吐出される後処理液、搬送ベルトを洗浄するための洗浄液、予備吐出（記録に関わらない吐出動作）において記録部（ヘッド）から吐出された廃液等であってもよい。さらに、内容物は、液体に限定されず、トナー等であってもよい。
・カートリッジは、上述の実施形態では２種類の内容物（ブラックインク及び前処理液）を個別に収容しているが、１種類の内容物のみ、又は、３種類以上の内容物を収容してもよい。
・カートリッジは、内容物を収容する１又は複数の収容部（例えばリザーバ４２）と、当該収容部をさらに収容する容器（例えば筐体４１）とを有する構成に限定されず、容器に内容物が収容されており、容器をさらに収容するものがなくてもよい。
・カートリッジの形状は任意に変更可能であり、カートリッジの面の構成も任意に変更可能である。即ち、カートリッジは、上述の実施形態のような面４１ａ〜４１ｈを有することに限定されない。
・ユーザの手が挿入可能な凹部のカートリッジにおける位置、形状等は、特に限定されない。また、カートリッジは当該凹部を有さなくてもよい。
・第１部分及び第２部分の形状、カートリッジにおける位置は、特に限定されない。例えば、第１部分は、第１側面と第２側面との略中間位置ではなく、第１側面及び第２側面の一方により近い位置に設けられてもよく、また、上面と下面との略中間位置ではなく、上面及び下面の一方により近い位置に設けられてもよい。また例えば、上述の実施形態における面４８ｄを省略し、面４８ｂと面４８ｅとを連続させたくの字状として、第１部分が面４８ｅのみから構成されてもよい。また、第１部分は、装着方向と直交する方向に延在する面であってもよい。第１部分と第２部分との間に別の面が介在してもよい。第２部分を省略してもよい。
・連通部の位置、構成、数等は、特に限定されない。例えば、連通部は、カートリッジの筐体外にあることに限定されず、カートリッジの筐体内にあってもよい。連通部は、上述の実施形態のような袋（リザーバ４２）に取り付けられた管から構成されることに限定されず、袋にニードルが挿入されたときに形成される孔、内容物を収容する容器の開口部に設けたフィルム等から構成されてもよい。また、１種類の収容部に対して２以上の連通部が設けられてもよい。
【００８８】
記録装置について：
・記録装置における装着部の位置は、特に限定されない。例えば記録装置の上部に装着部
が設けられてもよい。
・電気的インターフェースの数、形状、配置態様は任意である。電気的インターフェースは、カートリッジのメモリやセンサと通信するための端子（通信用端子）を含むことに限定されず、通信用端子を含まずに電力出力用の端子のみを含んでもよい。電気的インターフェースは、バネで支持されることに限定されず、スポンジやゴム等の弾性体によって支持されてもよい。また、電気的インターフェースは、装着方向と直交する方向に移動可能な状態で装着部に設けられることに限定されず、装着部に固定されてもよい。また、電気的インターフェースは、装着部の前壁ではなく側壁に設けられてもよい。
・移動部材は、カートリッジが装着方向のみに移動するように、カートリッジの第１部分と接触して移動してもよい。移動部材の形状、装着部における位置等は、特に限定されない。例えば、移動部材は、第１側壁と第２側壁との略中間位置ではなく、第１側壁及び第２側壁の一方により近い位置に設けられてもよく、また、上壁と下壁との略中間位置ではなく、上壁及び下壁の一方により近い位置に設けられてもよい。
・移動部材と弾性部材との連結の構成は、任意である。例えば上述の実施形態において、バネ１４８ｄをレバー１４８ａの図７左側の側面に取り付けると共に、ローラ１４８ｃが面４８ｂと接触するときにバネ１４８ｄが縮み、ローラ１４８ｃが面４８ｃと接触するときにバネ１４８ｄが伸びるようにしてもよい。また、移動部材は、弾性部材によって付勢されていることに限定されず、例えば記録装置が移動部材そのものを装着方向に移動させる機構を有し、移動部材を第１部分と接触させつつ装着方向に移動させてもよい。
・電気的インターフェースが装着方向と反対方向に所定付勢力で付勢される場合において、第１部分の移動部材との接触部に発生する装着方向の力が、所定付勢力よりも大きいことに限定されない。
・ニードルの数、装着部における位置等は、任意に変更可能である。
・記録装置に装着されるカートリッジの数は１以上であればよい。
・記録装置に含まれる記録部（ヘッド）の数は２に限定されず、１以上であればよい。記録装置は、例えば、ブラックインク及び３色のカラー（マゼンタ、シアン、イエロー）インクを吐出する記録部を含む、カラーインクジェットプリンタであってもよい。
・記録装置は、ライン式及びシリアル式のいずれでもよく、また、プリンタに限定されず、ファクシミリやコピー機であってもよい。また、記録装置は、インクジェット式に限定されず、レーザー式等であってもよい。
【００８９】
装着方向は、上述の実施形態では主走査方向と平行であるが、これに限定されず、例えば鉛直方向又は副走査方向と平行であってもよい。
【符号の説明】
【００９０】
１  インクジェット式プリンタ（記録装置）
１ａａ  前壁
１ａｃ  側壁（第１側壁）
１ａｄ  側壁（第２側壁）
１ａｅ  下壁
１ａｈ  上壁
４０  カートリッジ
４１ａ  前面
４１ｂ  後面
４１ｃ  側面（第１側面）
４１ｄ  側面（第２側面）
４１ｈ  上面
４１ｅ  下面
４３  排出管（連通部）
４８ｂ  面（第２部分）
４８ｃ  面（第１部分）
４８ｄ  面（第１面）
４８ｅ  面（第２面）
４９  把持部（凹部）
１４８ｃ  ローラ（移動部材）
１４８ｄ  バネ（弾性部材）
１５３  中空針（ニードル）
１７０ｃ〜１７７ｃ  端子（電気的接点）
１７０ｐ〜１７７ｐ  端子（電気的インターフェース）
Ｃ  空間（装着部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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