(57)【要約】【課題】大型パネルへも適用可能で検出精度と信頼性の高い入力機能付き表示装置を提供すること。【解決手段】入力用の操作画面を表示する表示パネル２と、表示パネル２内のいずれかの位置Ｐが押圧されることで表示パネル２に発生した歪みを検出する複数の歪みセンサ３ａ〜３ｄと、複数の歪みセンサの出力Ｓａ〜Ｓｄを演算して表示パネル内の押圧された位置Ｐと押圧力Ｆを演算する演算部４を備え、複数の歪みセンサ３ａ〜３ｄを、表示パネル２を筐体に支持するための支持部材ではなく表示パネル２の面に直接取り付ける。【選択図】図１
2013065096.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示機能と入力機能を備えた入力機能付き表示装置において、
入力用の操作画面を表示する表示パネルと、
該表示パネル内のいずれかの位置が押圧されることで該表示パネルに発生した歪みを検出する複数の歪みセンサと、
該複数の歪みセンサの出力を演算して前記表示パネル内の押圧された位置と押圧力を演算する演算部と、
前記表示パネルを筐体に支持するための支持部材を備え、
前記複数の歪みセンサを、前記表示パネルの中で前記支持部材により支持される部分以外の領域に直接取り付けたことを特徴とする入力機能付き表示装置。
【請求項２】
表示機能と入力機能を備えた入力機能付き表示装置において、
入力用の操作画面を表示する表示パネルと、
音声を出力する音声出力部と、
前記表示パネル内のいずれかの位置が押圧されることで該表示パネルに発生した歪みを検出する複数の歪みセンサと、
該複数の歪みセンサの出力を演算して前記表示パネル内の押圧された位置と押圧力を演算する演算部を備え、
該演算部は、前記歪みセンサの出力を演算する際、前記音声出力部から出力される音声が伝播して前記歪みセンサの出力に重畳される音声信号成分を除去することを特徴とする入力機能付き表示装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の入力機能付き表示装置において、
前記表示パネルはプラズマ表示パネルであり、
該プラズマ表示パネルは背面に貼り付けた熱伝導シートを介して筐体に支持される構成であって、
前記複数の歪みセンサを、前記プラズマ表示パネルの背面周辺部の中で前記熱伝導シートの外側領域に配置したことを特徴とする入力機能付き表示装置。
【請求項４】
請求項１または２に記載の入力機能付き表示装置において、
前記表示パネルはプラズマ表示パネルであり、
該プラズマ表示パネルは背面に貼り付けた熱伝導シートを介して筐体に支持される構成であって、
前記複数の歪みセンサを、前記プラズマ表示パネルの前面周辺部の中で前記筐体によって覆われる領域に配置したことを特徴とする入力機能付き表示装置。
【請求項５】
請求項１または２に記載の入力機能付き表示装置において、
前記表示パネルはプラズマ表示パネルであり、
該プラズマ表示パネルは背面に貼り付けた熱伝導シートを介して筐体に支持される構成であって、
前記複数の歪みセンサを、前記プラズマ表示パネルの背面中央部で前記熱伝導シートが部分的に除去された領域に配置したことを特徴とする入力機能付き表示装置。
【請求項６】
請求項１または２に記載の入力機能付き表示装置において、
前記表示パネルは液晶表示パネルであり、
該液晶表示パネルは４隅に設けたパネル支持部、または４辺の略中間位置に設けたパネル支持部のみにて筐体に支持される構成であって、
前記複数の歪みセンサを、前記液晶表示パネルの背面周辺部の中で、前記パネル支持部から離れ前記筐体によって覆われる領域に配置したことを特徴とする入力機能付き表示装置。
【請求項７】
請求項１または２に記載の入力機能付き表示装置において、
前記表示パネルは液晶表示パネルであり、
該液晶表示パネルは４隅に設けたパネル支持部、または４辺の略中間位置に設けたパネル支持部のみにて筐体に支持される構成であって、
前記複数の歪みセンサを、前記液晶表示パネルの前面周辺部の中で、前記パネル支持部から離れ前記筐体によって覆われる領域に配置したことを特徴とする入力機能付き表示装置。
【請求項８】
入力機能付き表示装置における入力機能補正方法であって、
入力用の操作画面を表示パネルに表示するステップと、
音声出力部から音声を出力するステップと、
前記表示パネル内のいずれかの位置が押圧されることで該表示パネルに発生した歪みを複数の歪みセンサで検出するステップと、
該複数の歪みセンサの出力を演算して前記表示パネル内の押圧された位置と押圧力を演算するステップを備え、
前記歪みセンサの出力を演算するステップでは、前記音声出力部から出力される音声が伝播して前記歪みセンサの出力に重畳される音声信号成分を除去することを特徴とする入力機能補正方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、指等を表示画面に接触させて入力を行う入力機能付き表示装置および入力機能補正方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液晶パネルのような表示装置にタッチパッドのような位置入力装置を組み合わせたタッチパネルは、画面上の表示領域を指やタッチペン等で接触する（押圧する）ことにより必要な情報を入力し、直感的に機器を操作するデバイスとして用いられている。
【０００３】
また、タッチパネルにおける接触を検出するセンシング方法としては、例えば携帯用情報機器においては、２層構造の透明電極（抵抗膜）の一方に電圧を印加しておき、パネルの特定領域を指で押すことで操作した位置に応じた電圧を他方の透明電極に発生させる抵抗膜方式、パネルの特定領域に指が置かれると指先と導電膜との間での静電容量の変化を捉えて位置を検出する静電容量方式、その他として表面弾性波方式や電磁誘導方式などが用いられている。
【０００４】
しかしこれらのセンシング方法は、回路が複雑になったりセンサにコストがかかったりする問題がある。そこで他のセンシング方法として、剛体力学を利用した力の検出方法が提案されている。この方法は、基板上に配置されるパネルを支持する部材において、パネルに加えられた力の分力を検出する複数のセンサを取り付けている。そして、各センサから検出された出力値を比較（演算）することで指がパネルに接触した位置を特定するようになっている。このセンシング方法は、構造が簡単でありセンサの適用がパネルの特性に依存しないというメリットがある。
【０００５】
例えば特許文献１に開示されるタッチパネルは、透明な平板から成る表示パネルと外枠、表示パネルと外枠を連結する弾性体、弾性体の歪みを計測する歪みゲージまたは光学素子を有して構成される。弾性体は表示パネルに作用する加わる力とモーメントの成分によって選択的に歪み、弾性体の歪みを計測することで表示パネルに作用する６軸力を検出し、６軸力情報と表示パネルの幾何情報を用いて、指またはタッチペンとタッチパネルとの間の接触位置、接触力、接触モーメントを演算により求めることが記載される。
【０００６】
また特許文献２に開示される入力表示装置は、パネルを表示素子の表面と所定の間隔を維持するように複数の圧力センサを介して支持し、パネルを操作した時に生じる複数の圧力センサのそれぞれにかかる圧力を検出して制御部に送信し、パネル上の接触位置およびパネルに加えられた圧力の大きさを検出して、表示素子上で所定の機能を実行することが記載される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−２５２０９３号公報
【特許文献２】特開２００４−２８７６４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
前記特許文献１や特許文献２に開示される構成では、タッチパネルはセンサ付きの支持部材で支持されている。つまり、センサ（歪みゲージ、圧力センサ）はタッチパネル（表示パネル）そのものに取り付けるのではなく、タッチパネルを支持する支持部材（弾性体）に取り付けている。その理由は、従来のセンサ（歪みゲージなど）は検出感度が小さいため、タッチパネルを指で操作した時に生じる変形量（歪み量）がより大きく得られる支持部材（弾性体）に取り付けたものと考えられる。
【０００９】
しかしながらこの構造は、携帯情報端末のような小型パネルの場合には実現可能であるが、大画面テレビジョン装置で用いる大型パネルの場合には困難となる。大型パネルは当然ながら重量が大きく、従来の支持部材をそのまま用いることはできない。例えば支持部材を剛性の大きい材料に変更したり、支持部材の支持面積（本数）を増加したりする必要がある。この場合、タッチパネル（大型パネル）を指で操作した時に生じる支持部材の変形量（歪み量）は従来よりも縮小し、センサの出力が低下することが予想される。また、支持部材の本数を増加した場合には、パネルに加えられた力が各支持部材に期待通りに分力されるとは限らず、さらには、支持部材の経年変化により各センサの検出出力の演算により求める接触位置の精度が悪化することも予想される。このように、大型パネルの場合、センサを支持部材に取り付ける従来の構成は得策とは言えない。
【００１０】
さらには、テレビジョン装置のように画面近傍にスピーカが配置され、スピーカからの音声振動がセンサに伝播して検出信号に重畳し、入力機能（位置検出機能）に誤動作が生じる恐れがある。上記特許文献１，２では、音声付きの表示装置に適用する場合の音声による影響の問題について考慮されていない。
【００１１】
一方、近年の歪みセンサの技術開発により、センサの検出感度を大幅に増大させることが可能になってきた。例えば、ピエゾ抵抗効果（応力により結晶格子に歪みが生じ、半導体の中のキャリアの数や移動度が変化することにより抵抗値が変化する現象）を利用した「半導体歪みセンサ」では、従来のセンサ（歪みゲージ）と比較して感度を数十倍以上にも向上できることが本件出願人により確認された。このような高感度の歪みセンサを用いれば、極めて微小な変形量（歪み量）についての検出が可能になり、センサの取り付け位置の制約が解消されることになる。
【００１２】
本発明の目的は、上記した課題を鑑み、大型パネルへも適用可能で検出精度と信頼性の高い入力機能付き表示装置および入力機能補正方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、表示機能と入力機能を備えた入力機能付き表示装置において、入力用の操作画面を表示する表示パネルと、該表示パネル内のいずれかの位置が押圧されることで該表示パネルに発生した歪みを検出する複数の歪みセンサと、該複数の歪みセンサの出力を演算して前記表示パネル内の押圧された位置と押圧力を演算する演算部と、前記表示パネルを筐体に支持するための支持部材を備え、前記複数の歪みセンサを、前記表示パネルの中で前記支持部材により支持される部分以外の領域に直接取り付けたことを特徴とする。
【００１４】
また本発明は、表示機能と入力機能を備えた入力機能付き表示装置において、入力用の操作画面を表示する表示パネルと、音声を出力する音声出力部と、該表示パネル内のいずれかの位置が押圧されることで該表示パネルに発生した歪みを検出する複数の歪みセンサと、該複数の歪みセンサの出力を演算して前記表示パネル内の押圧された位置と押圧力を演算する演算部を備え、該演算部は、前記歪みセンサの出力を演算する際、前記音声出力部から出力される音声が伝播して前記歪みセンサの出力に重畳される音声信号成分を除去することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、歪みセンサを表示パネルに直接取り付ける構成としたので、センサ取り付け位置の制約がなく大型パネルへの適用が容易になる。また本発明によれば、音声出力付きの表示装置において、音声振動による入力機能の誤動作をなくすことができる。これより、検出精度と信頼性の高い入力機能付き表示装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】第１の実施例による入力機能付き表示装置を示す模式図（実施例１）。
【図２】第２の実施例による入力機能付き表示装置を示す模式図（実施例２）。
【図３】図２における演算部４の内部構成を示す図。
【図４】第３の実施例による入力機能付き表示装置（プラズマ）を示す図（実施例３）。
【図５】図４の実施例の変形を示す図。
【図６】第４の実施例による入力機能付き表示装置（プラズマ）を示す図（実施例４）。
【図７】図６の実施例の変形を示す図。
【図８】第５の実施例による入力機能付き表示装置（プラズマ）を示す図（実施例５）。
【図９】図８の実施例の変形を示す図。
【図１０】第６の実施例による入力機能付き表示装置（液晶）を示す図（実施例６）。
【図１１】図１０の実施例の変形を示す図。
【図１２】第７の実施例による入力機能付き表示装置（液晶）を示す図（実施例７）。
【図１３】図１２の実施例の変形を示す図。
【図１４】実施例３（図４）の変形を示す図。
【図１５】実施例６（図１０）の変形を示す図。
【図１６】プラズマ表示装置の従来の構造を示す図。
【図１７】液晶表示装置の従来の構造を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態を図面を用いて説明する。
【実施例１】
【００１８】
図１は、本発明の第１の実施例による入力機能付き表示装置を示す模式図であり、（ａ）はパネルとセンサの配置、（ｂ）はセンサ出力の演算法を示す。
【００１９】
（ａ）のように、入力機能付き表示装置１は、表示パネル２（以下、単に「パネル」と呼ぶ）の面に入力検出用の複数（ここでは４個）の半導体歪みセンサ３ａ〜３ｄ（以下、単に「センサ」と呼ぶ）を配置している。パネル２は、例えばガラス基板上に表示素子を形成したプラズマ表示パネルや液晶表示パネルであり、入力操作用画面やテレビジョン映像を表示可能である。またセンサ３はピエゾ抵抗効果を利用した高感度センサであり、センサ３ａ〜３ｄを取り付けたパネル面の微小な歪みを抵抗値の変化として検出する。パネル２は図示しない支持部で表示装置の筐体等に支持されるが、センサ３ａ〜３ｄは支持部以外の領域、ここではパネル２の４隅位置に直接取り付けている。
【００２０】
パネル２に操作用画面が表示され、ユーザ９が指（またはタッチペン）で画面内の所望の位置Ｐを押圧する（接触する）と、パネル２は押圧力Ｆに応じて撓み変形する。各センサ３ａ〜３ｄは、取り付けられた位置でのパネル２の歪みをそれぞれ検出して、ユーザ９が操作した押圧位置Ｐや押圧力Ｆを求めることができる。
【００２１】
（ｂ）はセンサ３による押圧位置と押圧力を求める方法を示す。各センサ３ａ〜３ｄの座標をそれぞれ（０，０）（Ｘ０，０）（０，Ｙ０）（Ｘ０，Ｙ０）とし、各センサで検出した歪み信号をそれぞれにおける押圧力に換算した値をＳａ〜Ｓｄとする。演算部４はこれらの値を用いて、押圧位置Ｐ（Ｘ１，Ｙ１）と押圧力Ｆを次の演算式（１）、（２）から算出する。
Ｘ１＝（Ｓｂ＋Ｓｄ）／（Ｓａ＋Ｓｂ＋Ｓｃ＋Ｓｄ）・Ｘ０
Ｙ１＝（Ｓｃ＋Ｓｄ）／（Ｓａ＋Ｓｂ＋Ｓｃ＋Ｓｄ）・Ｙ０      （１）
Ｆ＝Ｓａ＋Ｓｂ＋Ｓｃ＋Ｓｄ                                  （２）
センサの数が４個以外の場合には、上記演算式を変形して用いることができる。
【００２２】
本実施例では、センサ３をパネルに直接取り付ける構成としたので、センサ取り付け位置の制約がなく大型パネルへの適用が容易になる。
【実施例２】
【００２３】
図２は、本発明の第２の実施例による入力機能付き表示装置を示す模式図である。本実施例では、音声出力付き表示装置１’において音声振動によるセンサ出力への影響をキャンセルする機能を付加した構成としている。音声出力付き表示装置の場合、スピーカ７から発生される音声振動が装置筐体や空間を伝播してセンサ３ａ〜３ｄに伝播する。その結果、センサ３ａ〜３ｄの出力Ｓａ〜Ｓｄには音声信号の成分が重畳し、ユーザ操作時の押圧位置Ｐや押圧力Ｆといったユーザの入力情報に誤差が生じる恐れがある。そこで、センサの検出信号から音声信号の成分を除去する構成とした。具体的には、信号源５からの音声信号Ｖ（または、アンプ６で増幅後の信号でも良い）を演算部４に入力し、各センサ３ａ〜３ｄからの信号Ｓａ〜Ｓｄを補正するようにした。
【００２４】
図３は、演算部４の内部構成を示す図である。ここでは簡単のために１個のセンサ信号Ｓに対する補正を示している。信号源５から入力した音声信号Ｖは、関数器Ｇ（４２）にて信号レベルが変換される。減算器４１は、センサの検出信号Ｓから関数器Ｇ（４２）の変換信号を差し引いて、補正信号Ｓ’を生成する。この補正信号Ｓ’は、センサ信号Ｓから重畳されている音声信号の成分を除去したものである。関数器Ｈ（４３）は各センサからの補正信号Ｓ’を用いて実施例１（図１（ｂ））で示した演算を行い、押圧位置Ｐや押圧力Ｆを求める。
【００２５】
ここで、関数器Ｇ（４２）の設定について説明する。パネル２に指等を触れていない状態で、信号源５に参照信号を入力する。参照信号はスピーカ７を介して音声振動として各センサ３ａ〜３ｄに伝達され、各センサには参照信号に応じた出力信号が発生する。この時発生する信号レベルを測定し、入力した参照信号との相関関係を求めることで、各センサに対する関数器Ｇの特性（振幅・周波数特性、遅延特性）を決定する。あるいは、減算器４１または関数器Ｈ（４３）からの出力が０となるように関数器Ｇの係数を決定しても良い。
【００２６】
関数器Ｇの設定においては、複数の参照信号を入力して決定すれば補正精度が向上する。また、装置起動時に毎回校正すれば、音声振動の伝達経路の経年変化や環境の変化に対応させることができる。なお、各センサに対する関数器Ｇの係数が同一であれば、関数Ｈ（４３）の出力に対して補正する構成とすることもできる。
【００２７】
このように実施例２の構成によれば、音声出力付きの表示装置において、音声振動による入力機能の誤動作をなくすことができる。
【００２８】
以下、本発明の入力機能付き表示装置の具体的構造をいくつか説明するが、各実施例の構造を説明する前に、比較のためにセンサなしの一般的な表示装置の構造を説明する。
【００２９】
図１６はプラズマ表示装置の従来の構造を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は正面図である。プラズマ表示パネル１０は粘着性の熱伝導シート１２を介して鉄あるいはアルミ材のシャーシ１７に固定され、シャーシ１７は固定治具１８により筐体１９にネジ止めされる。シャーシ１７の背面にはパネル１０を駆動する回路１５が設けられている。この場合、熱伝導シート１２はパネル１０からの発熱をシャーシ１７に伝達する作用とともに、その粘着力によりパネル１０を固定する役目を果たしている。これらの作用を行わせるため、熱伝導シート１２はパネル１０の裏面のほぼ全面をカバーするように配置されている。
【００３０】
また図１７は液晶表示装置の従来の構造を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は正面図である。液晶表示パネル２０は、その背面側に所定の間隔を介して照明用のバックライト２１が対向して配置している。パネル２０の周辺部はケース２６にて保持され、前面側は筐体２９に挟まれて固定される。バックライト２１の背面はケース２６で保持され、ケース２６の背面は鉄あるいはアルミ材のシャーシ２７により保持され、筐体２９にネジ止めされている。シャーシ２７の背面にはパネル２０を駆動する回路２５が設けられている。この場合、パネル２０の背面側にはバックライト２１からの照明光が照射されるので、パネル２０の周辺部をケース２６と筐体２９により固定する構成となっている。
【実施例３】
【００３１】
図４と図５は、本発明の第３の実施例による入力機能付き表示装置であり、（ａ）は断面図、（ｂ）は正面図を示す。本実施例のパネルはプラズマ表示パネルの場合であり、センサをパネル背面の周辺部領域に取り付けた構造としている。
【００３２】
図４の実施例では、プラズマ表示パネル１０の背面に貼り付けた熱伝導シート１２の周辺部を除去し、該除去した領域（すなわち熱伝導シート１２の外側領域）のパネル１０の面に複数個のセンサ３０を配置している。この例では、センサ３０をパネル１０の左辺部と下辺部に計８個配置しているが、これは一例であり、センサの数と配置はこれに限定するものではない。パネル１０の所望位置をユーザが指等で押圧するとパネル１０が撓み、各センサには歪みに応じた検出信号が発生する。この構成では、センサ３０の取り付け位置では熱伝導シート１２が除去され、センサ３０は直接パネル１０に取り付けられているので歪みを確実に検出することができる。なお、センサの配置を左辺部と下辺部に限定しているが、押圧位置の演算に対して支障になることはない。
【００３３】
次に、図５は図４の実施例の変形であり、シャーシ１７のうちでセンサ３０の取り付け位置に対向する部分に開口部１７ａを設けて、センサ３０が露呈可能としている。これにより、センサ３０の高さが熱伝導シート１２の厚みよりも大きい場合にも取り付け可能となり、センサ３０の上面がシャーシ１７等に接触してセンサ３０の性能が劣化することはない。
【実施例４】
【００３４】
図６と図７は、本発明の第４の実施例による入力機能付き表示装置であり、（ａ）は断面図、（ｂ）は正面図を示す。本実施例のパネルはプラズマ表示パネルの場合であり、センサをパネル前面の周辺部領域に取り付けた構造としている。
【００３５】
図６の実施例では、パネル１０の前面側で筐体１９に覆われた領域に複数のセンサ３０を配置している。この場合、センサ３０の前面側は筐体１９で覆われるので、ユーザがパネル１０に表示される画面を視聴する上で障害になることはない。前記実施例３（図４）のようにセンサ３０をパネル１０の背面に設置する場合にはセンサ３０の高さに制約があるが、本実施例のようにパネル１０の前面に設置する構成では、センサ３０の高さの制約がなくなり実装が容易になる。なお、センサ３０の高さがパネル１０と筐体１９の間隙よりも大きいときは、筐体１９の裏面にセンサ３０を回避する凹部（図示せず）を形成してやればよい。
【００３６】
次に、図７は図６の実施例の変形であり、パネル１０の前面にフィルタ１３を有する場合、センサ３０を設置する箇所のフィルタ１３を除去してセンサ３０を取り付ける構成である。具体的には、パネル１０は２枚の基板１０ａ，１０ｂを有し、基板１０ａの前面にはフィルタ１３が設けられている。そして、センサ３０を取り付ける位置でのフィルタ１３を除去することで、センサ３０をパネル１０に直接取り付けるようにしている。この構成によれば、フィルタ１３が基板１０ａから剥離することを防止でき、またフィルタ１３の経年劣化によりセンサ３０の特性が影響を受けることを防止できる。
【実施例５】
【００３７】
図８と図９は、本発明の第５の実施例による入力機能付き表示装置であり、（ａ）は断面図、（ｂ）は正面図を示す。本実施例のパネルはプラズマ表示パネルの場合であり、センサをパネル背面の中央部領域に取り付けた構造としている。
【００３８】
図８の実施例では、パネル１０の背面で画面表示に用いられる中央部領域に複数個のセンサ３０を配置している。この例では、表示画面全体に渡り３×５＝１５個のセンサ３０を配置した。そして、センサ３０を設置する箇所の熱伝導シート１２を除去してセンサ３０をパネル１０に直接取り付けている。この場合、センサ３０をパネル１０に接着する接着剤の色は熱伝導シート１２と同じ色とするか、あるいは透明な接着剤でセンサの接着面の色が熱伝導シートと同じとするのが望ましい。この構成によれば、センサ３０をパネル１０内の全面に渡り多数設置することにより、検出精度を向上させることができる。また、複数の位置を同時に押圧して入力するマルチタッチ入力にも対応可能となる。
【００３９】
次に、図９は図８の実施例の変形であり、パネル１０とシャーシ１７の間に支持点１６を設置した構成である。この支持点１６の高さは、熱伝導シート１２の厚さとほぼ同等とし、支持点１６を各センサ３０の配置位置のほぼ中間位置に設置する。この構成によれば、支持点１６を設けることで押圧位置近傍のパネルの歪みが拡大され、対応するセンサ３０の検出信号が増大し検出精度をさらに向上させることができる。
【実施例６】
【００４０】
図１０と図１１は、本発明の第６の実施例による入力機能付き表示装置であり、（ａ）は断面図、（ｂ）は正面図を示す。本実施例のパネルは液晶表示パネルの場合であり、センサをパネル背面の周辺部領域に取り付けた構造としている。
【００４１】
従来の液晶表示装置では図１７に示したようにパネル２０をその全周で支持する構造であったが、図１０の実施例では、パネル２０を４隅に設けたパネル支持部２８のみにて支持する構成とした。そしてパネル２０の背面で支持部２８から離れた周辺部領域に複数個のセンサ３０を配置している。なお、センサ３０を設置する箇所のパネル前面側は筐体２９で覆われるので、センサ３０の影が表示画面に映し出されることはない。本実施例の構成によれば、パネル２０を４隅のみで支持する構造としたので、バックライト２１との間に形成される空間に複数個のセンサ３０を容易に設置することができる。また、パネル２０を全周支持から４点支持に変更したので、押圧によるパネル２０の歪み量が拡大しセンサ３０の検出信号を増大させることができる。
【００４２】
次に、図１１は図１０の実施例の変形であり、パネル２０の各辺部に緩衝材２４を取り付けた構成である。パネル２０が大型化した場合、４隅に設けた支持部２８だけでは支持強度が不足することがあり、緩衝材２４を設けることで強度を補完することができる。また、パネル２０に発生する不要な振動を緩衝材２４により減衰させる効果がある。
【実施例７】
【００４３】
図１２と図１３は、本発明の第７の実施例による入力機能付き表示装置であり、（ａ）は断面図、（ｂ）は正面図を示す。本実施例のパネルは液晶表示パネルの場合であり、センサをパネル前面の周辺部領域に取り付けた構造としている。
【００４４】
図１２の実施例においても、パネル２０を４隅に設けたパネル支持部２８のみにて支持する構成としている。そして、パネル２０の前面側で支持部２８から離れ筐体２９に覆われた領域に複数のセンサ３０を配置している。この場合、センサ３０の前面側は筐体２９で覆われているので、ユーザがパネル２０に表示される画面を視聴する上で障害になることはない。なお、センサ３０の高さがパネル２０と筐体２９の間隙よりも大きいときは、筐体２９の裏面にセンサ３０を回避する凹部（図示せず）を形成してやればよい。
【００４５】
次に、図１３は図１２の実施例の変形であり、パネル２０の前面に偏光板２３を有する場合、センサ３０を設置する箇所の偏光板２３を除去してセンサ３０を取り付ける構成である。具体的には、パネル２０は２枚の基板２０ａ，２０ｂと液晶素子部２０ｃを有し、基板２０ａの前面には偏光板２３が設けられている。そして、センサ３０が取り付けられる位置のフィルタ２３を除去することで、センサ３０をパネル２０に直接取り付けるようにしている。この構成によれば、偏光板２３が基板２０ａから剥離することを防止でき、また偏光板２３の経年劣化によりセンサ３０の特性が影響を受けることを防止できる。
【００４６】
以上の各実施例におけるセンサの設定位置は様々な変形が可能であり、以下にその一例を示す。
【００４７】
図１４は、前記実施例３（図４）のプラズマ表示装置におけるセンサ位置の変形例（ａ）〜（ｃ）を示す。いずれもパネル１０の周辺部で熱伝導シート１２の外側領域にセンサを配置しているが、（ａ）ではパネル１０の４隅にセンサ３１ａ〜３１ｄを配置し、（ｂ）ではパネル１０の４辺にセンサ３２ａ〜３２ｄを配置し、（ｃ）ではパネル１０の周辺部の３箇所にセンサ３３ａ〜３３ｃを配置している。（ｃ）の例ではセンサ数が３個としているが、２次元配置された最低３個のセンサが存在すれば、パネル内の押圧位置を算出する上で問題ない。
【００４８】
図１５は、前記実施例６（図１０）の液晶表示装置におけるセンサ位置の変形例（ａ）、（ｂ）を示す。（ａ）ではパネル２０を４隅に設けた支持部２８ａ〜２８ｄで支持しパネル２０の４辺にセンサ３４ａ〜３４ｄを配置し、（ｂ）ではパネル２０を４辺の略中間位置に設けた支持部２８ｅ〜２８ｈで支持し、パネル２０の４隅にセンサ３５ａ〜３５ｄを配置している。
【００４９】
このようにセンサの設置位置と設置数は様々な変形が可能であり、前記した各実施例において適宜変更することができる。また、実施例２で述べた音声出力付き表示装置におけるセンサ信号に対する音声振動のキャンセル機能は、いずれの実施例の表示装置においても適用することができる。
【符号の説明】
【００５０】
１…入力機能付き表示装置、２…パネル、３…歪みセンサ、４…演算部、５…信号源、７…スピーカ、１０…プラズマ表示パネル、１２…熱伝導シート、１３…フィルタ、１５…回路、１６…支持点，１７…シャーシ、１８…固定治具、１９…筐体、２０…液晶表示パネル、２１…バックライト、２３…偏光板、２４…緩衝材、２５…回路、２６…ケース，２７…シャーシ、２８…パネル支持部、２９…筐体、３０〜３５…歪みセンサ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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