(57)【要約】【課題】定着装置の構成の複雑化を招くことなく、オイル塗布部材から定着用回転部材へのオイルの転移を抑制することが可能な定着装置を提供する。【解決手段】加圧ローラ４１と定着ベルト４４間の圧接状態において、オイル塗布ローラ４５の圧接位置を加圧ローラ４１の回転軸４１ａの中心と支点軸４７の中心とを通る仮想直線Ｋよりも定着ベルト４４に近い加圧ローラ４１の周面部位Ｓ１に特定することにより、加圧ローラ４１が支点軸４７を中心にして定着ローラ４２とは反対側に移動され、加圧ローラ４１と定着ベルト４４間が圧解状態となっときには、オイル塗布ローラ４５が加圧ローラ４１の周面部位Ｓ１から離間する。【選択図】図３
2013003562.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに圧接し合う２つの定着用回転部材と、前記各定着用回転部材の一方に圧接するオイル塗布部材とを備え、記録用紙を前記各定着用回転部材間のニップ域に通して、前記記録用紙上のトナーを定着させる定着装置であって、
前記各定着用回転部材間の圧接状態が圧解状態もしく離間状態に変更されるように、前記各定着用回転部材の一方を他方から離間する方向に移動可能に支持する支持部を備え、
前記各定着用回転部材間の圧接状態において、前記オイル塗布部材は、前記一方の定着用回転部材の回転中心を通って前記回転中心の移動軌跡と直交するような仮想直線に交わる前記一方の定着用回転部材の周面部位もしくは前記仮想直線よりも他方の定着用回転部材に近い前記一方の定着用回転部材の周面部位に圧接することを特徴とする定着装置。
【請求項２】
互いに圧接し合う２つの定着用回転部材と、前記各定着用回転部材の一方に圧接するオイル塗布部材とを備え、記録用紙を前記各定着用回転部材間のニップ域に通して、前記記録用紙上のトナーを定着させる定着装置であって、
前記各定着用回転部材間の圧接状態が圧解状態もしく離間状態に変更されるように、前記各定着用回転部材の一方を支点を中心にして他方の定着用回転部材から離間する方向に回転移動可能に支持する支持部を備え、
前記各定着用回転部材間の圧接状態において、前記オイル塗布部材は、前記一方の定着用回転部材の回転中心と前記支点とを通る仮想直線に交わる前記一方の定着用回転部材の周面部位もしくは前記仮想直線よりも他方の定着用回転部材に近い前記一方の定着用回転部材の周面部位に圧接することを特徴とする定着装置。
【請求項３】
請求項２に記載の定着装置であって、
前記オイル塗布部材は、前記一方の定着用回転部材の回転中心に対して前記支点とは反対側で該一方の定着用回転部材の周面部位に圧接することを特徴とする定着装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１つに記載の定着装置であって、
前記支持部を付勢して、前記各定着用回転部材を圧接状態にする弾性部材と、
前記弾性部材の付勢力を減少させて、前記各定着用回転部材間の圧接状態を圧解状態に変更する駆動部とを備えたことを特徴とする定着装置。
【請求項５】
請求項４に記載の定着装置であって、
前記駆動部は、前記弾性部材の一端に接続され、前記弾性部材を伸縮させる方向に回転移動可能に軸支された可動片と、前記可動片の回転中心に固定されたギアと、前記ギアを回転駆動して、前記可動片を回転移動するモータとを備えたことを特徴とする定着装置。
【請求項６】
請求項１〜３のいずれか１つに記載の定着装置であって、
前記支持部を付勢して、前記各定着用回転部材を圧接状態にする弾性部材と、
前記支持部に当接する偏芯カムと、
前記偏芯カムを回転駆動し、前記弾性部材の付勢力に抗して、前記偏芯カムに当接している前記支持部を移動させ、前記各定着用回転部材間の圧接状態を圧解状態もしく離間状態に変更するモータとを備えたことを特徴とする定着装置。
【請求項７】
請求項１〜３のいずれか１つに記載の定着装置であって、
前記支持部を付勢して、前記各定着用回転部材を圧接状態にする弾性部材と、
前記弾性部材の付勢力に抗して、前記支持部を移動させ、前記各定着用回転部材間の圧接状態を圧解状態もしく離間状態に変更するソレノイドアクチュエータとを備えたことを特徴とする定着装置。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１つに記載の定着装置であって、
前記各定着用回転部材の一方は、加圧ローラであり、
前記各定着用回転部材の他方は、２つのローラ間に張架された定着ベルトであることを特徴とする定着装置。
【請求項９】
請求項１〜７のいずれか１つに記載の定着装置
前記各定着用回転部材の一方は、加圧ローラであり、
前記各定着用回転部材の他方は、定着ローラであることを特徴とする定着装置。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか１つに記載の定着装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、レーザービームプリンタ、ファクシミリ等で用いられる定着装置及びそれを備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の定着装置としては、熱ローラ定着方式のものが多用されている。この熱ローラ定着方式の定着装置では、定着ローラと加圧ローラを互いに圧接させて、各ローラ間にニップ域を形成し、各ローラの少なくとも一方内部にハロゲンランプ等のヒータを設けて、ヒータにより各ローラ表面を所定の温度（定着温度）に加熱し、トナー像が形成された記録紙を各ローラ間のニップ域に挟み込んで搬送し、このニップ域で記録用紙を加熱及び加圧して、記録用紙上のトナー像を定着させている。
【０００３】
また、カラー画像形成装置で用いられる定着装置では、定着ローラとして、その表層にシリコーンゴム等からなる弾性層を設けたものを用いることが一般的である。カラーのトナー像は、モノクロのトナー像に比べると、記録用紙上のトナー量が多い。定着ローラの弾性層は、そのような記録用紙上の未定着のカラートナー像の凸凹に応じて弾性変形して、未定着のカラートナー像を覆い包むように接触するため、未定着のカラートナー像を良好に加熱及び加圧して定着することができる。
【０００４】
また、カラートナーは、モノクロトナーに比べると、ローラに付着するという現象（オフセット）を生じ易いが、記録用紙が定着ローラと加圧ローラ間のニップ域を通過したときには、定着ローラの弾性層の歪開放効果によってカラートナーに対する定着ローラの離型性が向上するので、カラートナーのオフセットを防止することができる。
【０００５】
更に、ニップ域においては、定着ローラの表面が凹むことから、記録紙の剥離性を向上させることができ、剥離爪等を用いずとも記録紙の剥離が可能となり（セルフストリッピング）、剥離爪等に起因する画像欠陥を解消することができる。
【０００６】
ところで、このようなカラー画像形成装置で用いられる定着装置は、画像プロセス速度の高速化に伴い、ニップ域の幅を広くして、記録用紙の加熱性能を向上させる必要がある。ニップ幅を広くする方法としては、定着ローラの弾性層を厚くしたり、定着ローラの径を大きくしたりするなどの方法がある。しかしながら、定着ローラの弾性層を厚くした場合は、定着ローラ内部のヒータから弾性層表面までの熱伝導性が低下し、弾性層表面の温度低下が生じることがあった。また、定着ローラの径を大きくした場合は、ウォームアップ時間の増加、消費電力の増大といった問題が生じた。
【０００７】
このため、特許文献１では、定着ローラと加熱ローラとの間に無端状の定着ベルトを張架し、加圧ローラを定着ベルトを介して定着ローラに押圧し、定着ベルトと加圧ローラ間にニップ域を形成した構成のベルト定着方式の定着装置が開示されている。このベルト定着方式の定着装置では、熱容量が小さい定着ベルトを加熱するため、ウォームアップ時間が短く、また定着ローラにハロゲンランプ等の熱源を内蔵する必要がないので、定着ローラの弾性層を厚くすることができ、定着ベルトと加圧ローラの間に広いニップ幅を確保することができる。
【０００８】
一方、このような定着装置では、熱ローラ定着方式及びベルト定着方式にかかわらず、加圧ローラの周面に残留トナーが付着すると、この残留トナーが加圧ローラから記録用紙の裏面に転移して、記録用紙の裏面が汚れる。このため、ブレード、フェルト等により加圧ローラの周面を清掃することがある。
【０００９】
例えば、特許文献２では、加圧ローラの表面に接触するクリーニングパッドを設けて、加圧ローラの表面に付着した残留トナーを清掃している。
【００１０】
また、オイルを含浸させたウェブシートやローラ等のオイル塗布部材を加圧ローラの周面に圧接させて、加圧ローラの周面にオイルを塗布することもある。これにより、残留トナーが加圧ローラの表面に転移し難くなり（オフセットが生じ難くなり）、加圧ローラの表面の汚れが良好に防止され、また加圧ローラからの記録用紙の剥離性が向上する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開平１０−３０７４９６号公報
【特許文献２】特開平１０−１７７３１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
ところで、従来の定着装置では、加圧ローラの回転停止時であっても、オイルを含浸させたウェブシートやローラ等のオイル塗布部材が加圧ローラに圧接されて、この圧接状態が維持されるため、加圧ローラ周面にオイルが筋状に付着して溜まり、加圧ローラ周面から記録用紙へと筋状のオイルが転移して、記録用紙にオイル筋が発生したり、高温オフセットや加圧ローラへの用紙巻き付きが生じ易かった。
【００１３】
このため、加圧ローラの回転停止時に、オイル塗布部材と加圧ローラとの間の圧接状態を圧解状態もしくは離間状態として、加圧ローラ周面に筋状のオイルが溜まらないようにすることが考えられる。
【００１４】
しかしながら、加圧ローラと定着ローラ（又は定着ベルト）との圧接状態を長時間維持すると、定着ローラの弾性層が塑性変形することから、各ローラの回転停止時には各ローラ間の圧接状態を圧解状態もしくは離間状態に変更するべく、加圧ローラを変位させる機構を設けることがあり、その上にオイル塗布部材を加圧ローラから離間する方向に変位させるための別の機構を追加すると、定着装置の構成が複雑化するので、このような構成の複雑化を避ける必要がある。
【００１５】
例えば、図１０（ａ）に示すように定着ローラ１０１と加熱ローラ１０２間に定着ベルト１０３を張架し、加圧ローラ１０４を定着ベルト１０３を介して定着ローラ１０１に押圧して、定着ベルト１０３と加圧ローラ１０４間を圧接状態とし、更に加圧ローラ１０４にオイル塗布ローラ１０５を圧接させた構成では、図１０（ｂ）に示すように加圧ローラ１０４を定着ベルト１０３から離間する方向に移動させて、定着ローラ１０１の弾性層の塑性変形を防止することができるが、更にオイル塗布ローラ１０５を加圧ローラ１０４から離間する方向に変位させるための機構を追加すると、定着装置の構成の複雑化を避けることができない。
【００１６】
また、特許文献２の図４には、互いに圧接し合う加圧ローラと定着ローラ、及び加圧ローラに圧接されたクリーニングパッドを設け、加圧ローラを支点を中心にして回転移動させて、加圧ローラを定着ローラから退避させる構成が開示されている。また、加圧ローラを退避させたときには、加圧ローラとクリーニングパッドとの位置関係も変化し、加圧ローラとクリーニングパッドとの圧接状態が変化すると考えられる。
【００１７】
しかしながら、図４のクリーニングパッドは、その交換を容易にすべく、入口ガイドに付設さたものである。従って、入口ガイドの配置位置に応じてクリーニングパッドが位置決めされているのであって、加圧ローラの退避に伴い加圧ローラとクリーニングパッドの位置関係を変化させるためにクリーニングパッドが位置めされているのではない。しかも、加圧ローラの回転移動の支点近くにクリーニングパッドが配置されているため、クリーニングパッドに対する加圧ローラの位置変位が僅かである。また、特許文献２では、クリーニングパッドにオイルを含浸させていないことから、先に述べたような加圧ローラ周面に筋状のオイルが溜まるという問題点が認識されていない。
【００１８】
従って、特許文献２に基づき、加圧ローラとオイル塗布部材との間の圧接状態を圧解状態もしくは離間状態に変更して、加圧ローラ周面にオイルが筋状に溜まることを抑制し、加圧ローラ周面から記録用紙へと筋状のオイルが転移するという現象を防止するための技術を想到することはできない。
【００１９】
そこで、本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたものであり、定着装置の構成の複雑化を招くことなく、オイル塗布部材から定着用回転部材へのオイルの転移を抑制することが可能な定着装置及びそれを備えた画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
上記課題を解決するために、本発明の定着装置は、互いに圧接し合う２つの定着用回転部材と、前記各定着用回転部材の一方に圧接するオイル塗布部材とを備え、記録用紙を前記各定着用回転部材間のニップ域に通して、前記記録用紙上のトナーを定着させる定着装置であって、前記各定着用回転部材間の圧接状態が圧解状態もしく離間状態に変更されるように、前記各定着用回転部材の一方を他方から離間する方向に移動可能に支持する支持部を備え、前記各定着用回転部材間の圧接状態において、前記オイル塗布部材は、前記一方の定着用回転部材の回転中心を通って前記回転中心の移動軌跡と直交するような仮想直線に交わる前記一方の定着用回転部材の周面部位もしくは前記仮想直線よりも他方の定着用回転部材に近い前記一方の定着用回転部材の周面部位に圧接している。
【００２１】
このような本発明によれば、各定着用回転部材間の圧接状態において、オイル塗布部材は、一方の定着用回転部材の回転中心を通って回転中心の移動軌跡と直交するような仮想直線に交わる一方の定着用回転部材の周面部位もしくは仮想直線よりも他方の定着用回転部材に近い前記一方の定着用回転部材の周面部位に圧接している。このため、各定着用回転部材間の圧接状態が圧解状態もしく離間状態に変更されるように、一方の定着用回転部材が他方の定着用回転部材から離間する方向に移動されたときには、一方の定着用回転部材の周面がオイル塗布部材から離れる方向に移動して、一方の定着用回転部材の周面とオイル塗布部材間の圧接状態が圧解状態もしく離間状態に変更される。従って、各定着用回転部材間の圧接状態が圧解状態もしく離間状態に変更されたときには、一方の定着用回転部材の周面とオイル塗布部材間の圧接状態も圧解状態もしく離間状態に変更され、オイル塗布部材から定着用回転部材へのオイルの転移が抑制される。
【００２２】
また、オイル塗布部材が接触する一方の定着用回転部材の周面部位を特定するだけであるから、定着装置の構成が複雑化することはない。
【００２３】
また、本発明の定着装置は、互いに圧接し合う２つの定着用回転部材と、前記各定着用回転部材の一方に圧接するオイル塗布部材とを備え、記録用紙を前記各定着用回転部材間のニップ域に通して、前記記録用紙上のトナーを定着させる定着装置であって、前記各定着用回転部材間の圧接状態が圧解状態もしく離間状態に変更されるように、前記各定着用回転部材の一方を支点を中心にして他方の定着用回転部材から離間する方向に回転移動可能に支持する支持部を備え、前記各定着用回転部材間の圧接状態において、前記オイル塗布部材は、前記一方の定着用回転部材の回転中心と前記支点とを通る仮想直線に交わる前記一方の定着用回転部材の周面部位もしくは前記仮想直線よりも他方の定着用回転部材に近い前記一方の定着用回転部材の周面部位に圧接している。
【００２４】
このような本発明によれば、各定着用回転部材間の圧接状態において、オイル塗布部材は、一方の定着用回転部材の回転中心と支点とを通る仮想直線に交わる一方の定着用回転部材の周面部位もしくは仮想直線よりも他方の定着用回転部材に近い一方の定着用回転部材の周面部位に圧接している。このため、各定着用回転部材間の圧接状態が圧解状態もしく離間状態に変更されるように、一方の定着用回転部材が支点を中心にして他方の定着用回転部材から離間する方向に回転移動されたときには、一方の定着用回転部材の周面がオイル塗布部材から離れる方向に移動して、一方の定着用回転部材の周面とオイル塗布部材間の圧接状態が圧解状態もしく離間状態に変更される。従って、各定着用回転部材間の圧接状態が圧解状態もしく離間状態に変更されたときには、一方の定着用回転部材の周面とオイル塗布部材間の圧接状態も圧解状態もしく離間状態に変更され、オイル塗布部材から定着用回転部材へのオイルの転移が抑制される。
【００２５】
また、オイル塗布部材が接触する一方の定着用回転部材の周面部位を特定するだけであるから、定着装置の構成が複雑化することはない。
【００２６】
また、上記本発明の定着装置においては、前記オイル塗布部材は、前記一方の定着用回転部材の回転中心に対して前記支点とは反対側で該一方の定着用回転部材の周面部位に圧接している。
【００２７】
この場合は、オイル塗布部材に接触する一方の定着用回転部材の周面部位が支点から遠く離れるので、一方の定着用回転部材が支点を中心にして他方の定着用回転部材から離間する方向に回転移動したときには、オイル塗布部材に対する一方の定着用回転部材の周面部位の移動距離が、他方の定着用回転部材に対する一方の定着用回転部材の移動距離よりも長くなり、一方の定着用回転部材の周面部位とオイル塗布部材間が圧解状態もしく離間状態に確実に変更される。
【００２８】
更に、上記本発明の定着装置においては、前記支持部を付勢して、前記各定着用回転部材を圧接状態にする弾性部材と、前記弾性部材の付勢力を減少させて、前記各定着用回転部材間の圧接状態を圧解状態に変更する駆動部とを備えている。
【００２９】
このように弾性部材により支持部を付勢して、各定着用回転部材を圧接状態に設定し、弾性部材の付勢力を減少させて、各定着用回転部材間の圧接状態を圧解状態に変更することができる。
【００３０】
例えば、前記駆動部は、前記弾性部材の一端に接続され、前記弾性部材を伸縮させる方向に回転移動可能に軸支された可動片と、前記可動片の回転中心に固定されたギアと、前記ギアを回転駆動して、前記可動片を回転移動するモータとを備えている。
【００３１】
また、上記本発明の定着装置においては、前記支持部を付勢して、前記各定着用回転部材を圧接状態にする弾性部材と、前記支持部に当接する偏芯カムと、前記偏芯カムを回転駆動し、前記弾性部材の付勢力に抗して、前記偏芯カムに当接している前記支持部を移動させ、前記各定着用回転部材間の圧接状態を圧解状態もしく離間状態に変更するモータとを備えている。
【００３２】
このように弾性部材により支持部を付勢して、各定着用回転部材を圧接状態に設定し、偏芯カムを回転駆動して、偏芯カムに当接している支持部を移動させ、各定着用回転部材間の圧接状態を圧解状態もしく離間状態に変更することができる。
【００３３】
あるいは、上記本発明の定着装置においては、前記支持部を付勢して、前記各定着用回転部材を圧接状態にする弾性部材と、前記弾性部材の付勢力に抗して、前記支持部を移動させ、前記各定着用回転部材間の圧接状態を圧解状態もしく離間状態に変更するソレノイドアクチュエータとを備えている。
【００３４】
このように弾性部材により支持部を付勢して、各定着用回転部材を圧接状態に設定し、ソレノイドアクチュエータにより支持部を移動させ、各定着用回転部材間の圧接状態を圧解状態もしく離間状態に変更することができる。
【００３５】
例えば、上記本発明の定着装置においては、前記各定着用回転部材の一方は、加圧ローラであり、前記各定着用回転部材の他方は、２つのローラ間に張架された定着ベルトである。あるいは、前記各定着用回転部材の一方は、加圧ローラであり、前記各定着用回転部材の他方は、定着ローラである。
【００３６】
一方、本発明の画像形成装置は、上記本発明の定着装置を備えている。
【００３７】
このような本発明の画像形成装置においても、上記本発明の定着装置と同様の作用効果を奏する。
【発明の効果】
【００３８】
このような本発明によれば、各定着用回転部材間の圧接状態が圧解状態もしく離間状態に変更されるように、一方の定着用回転部材が他方の定着用回転部材から離間する方向に移動されるか、あるいは一方の定着用回転部材が支点を中心にして他方の定着用回転部材から離間する方向に回転移動されたときには、一方の定着用回転部材の周面がオイル塗布部材から離れる方向に移動して、一方の定着用回転部材の周面とオイル塗布部材間の圧接状態が圧解状態もしく離間状態に変更される。従って、各定着用回転部材間の圧接状態が圧解状態もしく離間状態に変更されたときには、一方の定着用回転部材の周面とオイル塗布部材間の圧接状態も圧解状態もしく離間状態に変更され、オイル塗布部材から定着用回転部材へのオイルの転移が抑制される。
【００３９】
また、オイル塗布部材が接触する一方の定着用回転部材の周面部位を特定するだけであるから、定着装置の構成が複雑化することはない。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の定着装置の一実施形態を適用した画像形成装置を示す断面図である。
【図２】本実施形態の定着装置の概略構成を示す断面図である。
【図３】（ａ）は定着装置における加圧ローラと定着ベルト間の圧接状態及び加圧ローラとオイル塗布ローラ間の圧接状態を模式的に示す図であり、（ｂ）は加圧ローラと定着ベルト間の圧解状態及び加圧ローラとオイル塗布ローラ間の離間状態を模式的に示す図である。
【図４】（ａ）は定着装置における加圧ローラと定着ベルト間の圧接状態のときのフレームを模式的に示す側面図であり、（ｂ）は加圧ローラと定着ベルト間の圧解状態のときのフレームを側面図である。
【図５】定着装置における加圧ローラと定着ベルト間の圧接状態と圧解状態とを切替えるための駆動機構を概略的に示す側面図である。
【図６】（ａ）は定着装置における加圧ローラとオイル塗布ローラ間の他の圧接状態を模式的に示す図であり、（ｂ）は加圧ローラとオイル塗布ローラ間の離間状態を模式的に示す図である。
【図７】（ａ）、（ｂ）は、定着装置における加圧ローラと定着ベルト間の圧接状態と圧解状態とを切替えるための他の駆動機構及びその動作を概略的に示す側面図である。
【図８】（ａ）、（ｂ）は、定着装置における加圧ローラと定着ベルト間の圧接状態と圧解状態とを切替えるための別の駆動機構及びその動作を概略的に示す側面図である。
【図９】定着装置における加圧ローラをクリーニングするためのクリーニングユニットを概略的に示す側面図である。
【図１０】（ａ）は、従来のベルト定着方式の定着装置における加圧ローラと定着ベルト間の圧接状態を模式的に示す図であり、（ｂ）は加圧ローラと定着ベルト間の圧解状態を模式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００４１】
以下、本発明の実施形態を添付図面を参照して詳細に説明する。
【００４２】
図１は、本発明の定着装置の一実施形態を適用した画像形成装置を示す断面図である。この画像形成装置１は、画像データによって示されるカラー画像を記録用紙に印刷記録するものであって、光走査装置１１、現像装置１２、感光体ドラム１３、ドラムクリーニング装置１４、帯電器１５、中間転写ベルト装置１６、本実施形態の定着装置１７、用紙搬送経路Ｓ、給紙カセット１８、及び排紙トレイ１９等を備えている。
【００４３】
カラー画像は、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色のトナー像を重ねて形成される。このため、現像装置１２、感光体ドラム１３、ドラムクリーニング装置１４、及び帯電器１５は、各色に応じた４種類のトナー像を形成するようにそれぞれ４個ずつ設けられ、それぞれがブラック、シアン、マゼンタ、及びイエローに対応付けられて、４つの画像ステーションＰａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄが構成されている。
【００４４】
各感光体ドラム１３は、それらの表面に光感光層を有している。各帯電器１５は、それぞれの感光体ドラム１３の表面を所定の電位に均一に帯電させる。
【００４５】
光走査装置１１は、レーザダイオード及び反射ミラーを備えたレーザスキャニングユニット（ＬＳＵ）であり、帯電された各感光体ドラム１３表面を画像データに応じて露光して、それらの表面に画像データに対応する静電潜像を形成する。
【００４６】
各現像装置１２は、それぞれの感光体ドラム１３表面に形成された静電潜像を各色のトナーにより現像し、これらの感光体ドラム１３表面にトナー像（可視像）を形成する。各ドラムクリーニング装置１４は、現像及び画像転写後にそれぞれの感光体ドラム１３表面に残留したトナーを除去及び回収する。
【００４７】
中間転写ベルト装置１６は、各感光体ドラム１３の上方に配置されており、中間転写ベルト２１、中間転写ベルト駆動ローラ２２、従動ローラ２３、４つの中間転写ローラ２４、及びベルトクリーニング装置２５等を備えている。
【００４８】
中間転写ベルト２１は、無端ベルト状のものである。中間転写ベルト駆動ローラ２２、従動ローラ２３、各中間転写ローラ２４等は、中間転写ベルト２１を張架して支持し、中間転写ベルト２１を矢印Ｃの方向に周回移動させる。
【００４９】
各中間転写ローラ２４は、中間転写ベルト２１近傍に回転可能に支持され、中間転写ベルト２１を介してそれぞれの感光体ドラム１３に押圧されている。各感光体ドラム１３表面のトナー像が中間転写ベルト２１に順次重ねて転写されて、中間転写ベルト２１上に各色のトナー像を重ねてなるカラー画像が形成される。各感光体ドラム１３から中間転写ベルト２１へのトナー像の転写は、中間転写ベルト２１裏面に圧接されている各中間転写ローラ２４によって行われる。各中間転写ローラ２４は、金属軸（例えばステンレス軸）をベースとし、その表面が導電性の弾性材（例えばＥＰＤＭ、発泡ウレタン等）により覆われたローラである。各中間転写ローラ２４には、トナー像を転写するために高電圧の転写バイアス（トナーの帯電極性（−）とは逆極性（＋）の高電圧）が印加されており、その導電性の弾性材により高電圧が記録用紙に対して均一に印加される。
【００５０】
こうして中間転写ベルト２１上に形成されたカラー画像は、中間転写ベルト２１と共に搬送され、中間転写ベルト２１と二次転写装置２６の二次転写ローラ２６ａ間のニップ域で記録用紙上に転写される。
【００５１】
二次転写装置２６の二次転写ローラ２６ａには、中間転写ベルト２１上の各色のトナー像を記録用紙に転写させるための電圧（トナーの帯電極性（−）とは逆極性（＋）の高電圧）が印加されている。
【００５２】
また、二次転写装置２６によって中間転写ベルト２１上のトナー像が記録用紙上に完全に転写されず、中間転写ベルト２１表面にトナーが残留することがあり、この残留トナーが次工程でトナーの混色を発生させる原因となる。このため、ベルトクリーニング装置２５によって中間転写ベルト２１表面の残留トナーを除去及び回収する。ベルトクリーニング装置２５には、例えばクリーニング部材として、中間転写ベルト２１表面に接触して残留トナーを除去するクリーニングブレードが設けられており、クリーニングブレードが接触する部位で、従動ローラ２３により中間転写ベルト２１裏側が支持されている。
【００５３】
記録用紙は、中間転写ベルト２１と二次転写装置２６の二次転写ローラ２６ａ間のニップ域でカラー画像を転写された後、定着装置１７へと搬送され、ここで加熱及び加圧されて、記録用紙上のトナー像が定着される。この記録用紙は、更に上方へと搬送され、排紙ローラ３４を通じて排紙トレイ１９に排出される。
【００５４】
また、画像形成装置１の下部には、記録用紙を供給する給紙カセット１８が設けられている。画像形成装置１には、給紙カセット１８から供給された記録用紙を二次転写装置２６や定着装置１７を経由させて排紙トレイ１９に送るための、用紙搬送経路Ｓが設けられている。
【００５５】
給紙カセット１８の端部には用紙ピックアップローラ３１が設けられており、この用紙ピックアップローラ３１により給紙カセット１８から記録用紙が１枚ずつ引き出されて用紙搬送経路Ｓへと搬送される。
【００５６】
用紙搬送経路Ｓに沿って、用紙レジストローラ３２、定着装置１７、搬送ローラ３３、及び排紙ローラ３４等が配置されている。搬送ローラ３３は、記録用紙の搬送を促進補助するための小型のローラであり、複数組設けられている。
【００５７】
用紙レジストローラ３２は、搬送されて来た記録用紙を一旦停止させて、記録用紙の先端を揃え、中間転写ベルト２１と二次転写装置２６の二次転写ローラ２６ａ間のニップ域で中間転写ベルト２１上のカラー画像が記録用紙に転写されるように、各感光体ドラム１３及び中間転写ベルト２１の回転にあわせて、記録用紙をタイミングよく搬送する。
【００５８】
更に、記録用紙は、定着装置１７でカラー画像を定着され、定着装置１７を通過した後、排紙ローラ３４によって排紙トレイ１９上にフェイスダウンで排出される。
【００５９】
次に、本実施形態の定着装置１７を詳しく説明する。図２は、本実施形態の定着装置１７の概略構成を示す断面図である。
【００６０】
図２に示すように定着装置１７は、ベルト定着方式のものであって、加圧ローラ４１、定着ローラ４２、加熱ローラ４３、定着ローラ４２と加熱ローラ４３間に張架された無端状の定着ベルト４４、及びオイル塗布ローラ４５を備えている。
【００６１】
加圧ローラ４１は、中空の回転軸４１ａの外周面に薄い弾性層を設け、この弾性層の外周面に離型層を形成してなる３層構造のローラである。
【００６２】
定着ローラ４２は、中空の回転軸４２ａの外周面に弾性層を設けたものであるが、弾性層が十分に厚くされている。
【００６３】
加熱ローラ４３は、中空の回転軸４３ａの外周面に表層を設けたものであり、加熱ローラ４３の回転軸４３ａの内部には該ローラ４３を加熱する熱源のヒータランプ４６（ハロゲンランプ）が設けられている。
【００６４】
定着ベルト４４は、熱伝導が良好な材質からなる無端状のベルトであって、その外周面に離型層を有する。
【００６５】
ここで、定着ローラ４２の弾性層が十分に厚くされていることから、加圧ローラ４１が定着ベルト４４を介して定着ローラ４２に押圧されると、定着ローラ４２の弾性層が大きく凹んで、加圧ローラ４１と定着ローラ４２間が圧接状態となり、加圧ローラ４１と定着ローラ４２間に広いニップ域Ｎが形成される。
【００６６】
この圧接状態で、加圧ローラ４１が矢印の方向に回転駆動されると、定着ベルト４４が加圧ローラ４１に従動して矢印の方向に周回移動し、同時に定着ローラ４２及び加熱ローラ４３もそれぞれの矢印の方向に従動回転する。このとき、定着ベルト４４は、加熱ローラ４３により加熱されつつニップ域Ｎを介して周回移動し、定着ベルト４４によりニップ域Ｎが加熱される。そして、記録用紙がニップ域Ｎを通じて搬送されると、記録用紙が定着ベルト４４及び加圧ローラ４１により加熱及び加圧され、記録用紙上のトナー像が定着される。
【００６７】
こうして記録用紙上のトナー像が定着された後、記録用紙が更に上方へと搬送され、排紙トレイ１９へと排出される。
【００６８】
一方、オイル塗布ローラ４５は、加圧ローラ４１の周面に圧接されて、加圧ローラ４１に従動回転し、加圧ローラ４１の周面にオイルを塗布している。これは、定着ベルト４４の表面から加圧ローラ４１の周面へのトナーの転移を抑制して、記録用紙の裏面の汚れを防止したり、加圧ローラ４１からの記録用紙の剥離性を向上させたりするためである。記録用紙の裏面の汚れは、記録用紙の表面のトナーが定着ベルト４４の表面に転移し、更に定着ベルト４４の表面から加圧ローラ４１の周面へとトナーが転移し、加圧ローラ４１の周面から記録用紙の裏面へとトナーが転移することにより生じる。
【００６９】
ところで、定着装置１７では、加圧ローラ４１と定着ローラ４２が定着ベルト４４を介して相互に押圧されて、加圧ローラ４１と定着ベルト４４間の圧接状態が設定されているが、このときには定着ローラ４２の弾性層が大きく凹む。この圧接状態で定着ローラ４２が長時間放置されると、定着ローラ４２の弾性層が塑性変形して、これが定着不良の原因となる。このため、加圧ローラ４１を定着ローラ４２から離間する方向に移動させて、加圧ローラ４１と定着ベルト４４間の圧接状態を、定着ローラ４２の弾性層に凹みが生じない圧解状態に変更することができるようにしている。
【００７０】
また、加圧ローラ４１の回転停止時に、加圧ローラ４１とオイル塗布ローラ４５間の圧接状態が維持されると、オイル塗布ローラ４５が圧接している加圧ローラ４１の周面部位にオイルが筋状に付着して溜まり、加圧ローラ４１周面から記録用紙へと筋状のオイルが転移して、記録用紙にオイル筋が発生したり、高温オフセットや加圧ローラ４１への用紙巻き付きが生じ易くなる。
【００７１】
ただし、加圧ローラ４１を定着ローラ４２から離間する方向に移動させるための機構を設けた上で、オイル塗布ローラ４５を加圧ローラ４１から離間させるための別の機構を追加すると、定着装置１７の構成が複雑化するので、そのような構成の複雑化を避ける必要がある。
【００７２】
そこで、本実施形態では、加圧ローラ４１に対するオイル塗布ローラ４５の圧接位置を特定することにより、定着装置１７の構成の複雑化を招くことなく、加圧ローラ４１と定着ベルト４４間の圧接状態が圧解状態に切替わったときに、加圧ローラ４１がオイル塗布ローラ４５から離間して、オイル塗布ローラ４５から加圧ローラ４１へとオイルが転移しないようにしている。
【００７３】
次に、加圧ローラ４１と定着ベルト４４間の圧接状態と圧解状態、及び加圧ローラ４１とオイル塗布ローラ４５間の圧接状態と離間状態を説明する。
【００７４】
図３（ａ）は、加圧ローラ４１と定着ベルト４４間の圧接状態を模式的に示す図である。図３（ａ）において、定着ローラ４２の回転軸４２ａ、加熱ローラ４３の回転軸４３ａ、及びオイル塗布ローラ４５の回転軸４５ａは、それぞれの定位置に位置決めされている。また、加圧ローラ４１の回転軸４１ａは、支点軸４７を中心にして矢印Ｄの方向に回転移動可能に支持されており、バネ（図示せず）により加圧ローラ４１の回転軸４１ａが定着ローラ４２側に付勢されている。このバネの付勢により、加圧ローラ４１が支点軸４７を中心にして定着ローラ４２側に移動され、加圧ローラ４１が定着ベルト４４を介して定着ローラ４２に押圧され、加圧ローラ４１と定着ベルト４４間が圧接状態となり、定着ローラ４２の弾性層が凹んで、加圧ローラ４１と定着ベルト４４間に広いニップ域Ｎが形成される。これと同時に、加圧ローラ４１とオイル塗布ローラ４５間が圧接状態となる。
【００７５】
また、オイル塗布ローラ４５は、加圧ローラ４１の回転軸４１ａの中心と支点軸４７の中心とを通る仮想直線Ｋよりも定着ベルト４４に近く、かつ加圧ローラ４１の回転軸４１ａの中心に対して支点軸４７とは反対側にある加圧ローラ４１の周面部位Ｓ１に圧接している。
【００７６】
あるいは、オイル塗布ローラ４５は、加圧ローラ４１の回転軸４１ａの中心を通って回転軸４１ａの中心の移動軌跡Ｑと直交するような仮想直線Ｋよりも定着ベルト４４に近く、かつ加圧ローラ４１の回転軸４１ａの中心に対して支点軸４７とは反対側にある加圧ローラ４１の周面部位Ｓ１に圧接しているともいえる。
【００７７】
このような圧接状態で、先に述べたように記録用紙が定着ベルト４４及び加圧ローラ４１により加熱及び加圧され、記録用紙上のトナー像が定着される。また、オイル塗布ローラ４５により加圧ローラ４１の周面にオイルが塗布されて、定着ベルト４４の表面から加圧ローラ４１の周面へのトナーの転移が抑制される。
【００７８】
一方、図３（ｂ）は、加圧ローラ４１と定着ベルト４４間の圧解状態を模式的に示す図である。図３（ｂ）において、バネの付勢力に抗して、加圧ローラ４１が支点軸４７を中心にして定着ローラ４２とは反対側に移動され、加圧ローラ４１と定着ベルト４４間が圧解状態となっている。
【００７９】
また、オイル塗布ローラ４５は、加圧ローラ４１の移動に伴い、加圧ローラ４１の周面部位Ｓ１から離間している。
【００８０】
図３（ａ）、（ｂ）から明らかなように、加圧ローラ４１と定着ベルト４４間の圧接状態において、オイル塗布ローラ４５の圧接位置を加圧ローラ４１の回転軸４１ａの中心と支点軸４７の中心とを通る仮想直線Ｋよりも定着ベルト４４に近い加圧ローラ４１の周面部位Ｓ１に特定したことから、あるいはオイル塗布ローラ４５の圧接位置を加圧ローラ４１の回転軸４１ａの中心を通って回転軸４１ａの中心の移動軌跡Ｑと直交するような仮想直線Ｋよりも定着ベルト４４に近い加圧ローラ４１の周面部位Ｓ１に特定したことから、加圧ローラ４１が支点軸４７を中心にして定着ローラ４２とは反対側に移動され、加圧ローラ４１と定着ベルト４４間が圧解状態となっときには、オイル塗布ローラ４５が加圧ローラ４１の周面部位Ｓ１から離間する。
【００８１】
また、オイル塗布ローラ４５の圧接位置を加圧ローラ４１の回転軸４１ａの中心に対して支点軸４７とは反対側の加圧ローラ４１の周面部位Ｓ１に設定しているので、オイル塗布ローラ４５に接触する加圧ローラ４１の周面部位Ｓ１が支点軸４７から遠く離れ、加圧ローラ４１が支点軸４７を中心にして定着ベルト４４から離間する方向に回転移動したときには、オイル塗布ローラ４５に対する加圧ローラ４１の周面部位Ｓ１の移動距離が、定着ベルト４４に対する加圧ローラ４１の移動距離よりも長くなり、オイル塗布ローラ４５が加圧ローラ４１の周面から確実に離間する。このため、オイル塗布ローラ４５から加圧ローラ４１の周面へとオイルが筋状に付着して溜まることはない。
【００８２】
尚、圧解状態では、加圧ローラ４１と定着ベルト４４が僅かに接触しているものとする。また、圧解状態は、加圧ローラ４１の回転停止時だけではなく、厚手の封書等を印刷するときにも設定される。この場合も、定着ローラ４２が回転駆動され、定着ベルト４４が従動して周回移動し、同時に加熱ローラ４３及び加圧ローラ４１も従動回転し、厚手の封書等がニップ域に挟み込まれて搬送されつつ、厚手の封書上のトナー像が加熱及び加圧されて定着される。
【００８３】
次に、図３（ａ）、（ｂ）のそれぞれの状態を切替えるための各ローラ４１、４２、４３、４５の支持構造を、図４（ａ）、（ｂ）を参照して説明する。図４（ａ）は、各ローラ４１、４２、４３、４５を支持するフレームを側面図である。図４（ａ）に示すように定着装置１７は、固定フレーム５１及び移動フレーム５２を有している。固定フレーム５１は、定着装置１７において固定配置されている。この固定フレーム５１には、定着ローラ４２の回転軸４２ａ、加熱ローラ４３の回転軸４３ａ、及びオイル塗布ローラ４５の回転軸４５ａが回転自在に支持され、また可動片５３の支軸５３ａが回転自在に支持されている。可動片５３は、後で述べるようにその支軸５３ａが回転駆動され、その上側部分が移動フレーム５２に対して接近又は離間する方向に回転移動される。
【００８４】
また、移動フレーム５２は、定着装置１７において支点軸４７を中心にして矢印Ｄの方向に回転自在に支持されている。この移動フレーム５２には、加圧ローラ４１の回転軸４１ａが回転自在に支持されている。
【００８５】
ここで、定着装置１７による記録用紙の定着処理が行われるときには、図４（ａ）に示すように可動片５３の上側部分が移動フレーム５２から離間する方向に回転移動されて、可動片５３と移動フレーム５２との間に架け渡された第１バネ５４が伸張し、第１バネ５４により移動フレーム５２及び加圧ローラ４１が支点軸４７を中心にして可動片５３及び固定フレーム５１側に引き付けられて移動し、加圧ローラ４１が定着ベルト４４を介して定着ローラ４２に押圧され、加圧ローラ４１と定着ベルト４４間が圧接状態となり、同時に加圧ローラ４１とオイル塗布ローラ４５間が圧接状態となる。
【００８６】
また、定着装置１７による厚手の封書等の定着処理が行わるとき、あるいは加圧ローラ４１が停止されたときには、図４（ｂ）に示すように可動片５３の上側部分が移動フレーム５２へと接近する方向に回転移動されて、可動片５３と移動フレーム５２との間に架け渡された第１バネ５４が短縮し、可動片５３及び固定フレーム５１から離間する方向への移動フレーム５２及び加圧ローラ４１の移動が可能となり、圧接状態のときの定着ローラ４２の弾性層の凹みの復元力により加圧ローラ４１が定着ローラ４２から離間する方向に突き放されて移動する。このとき、固定フレーム５１と移動フレーム５２との間に架け渡された第２バネ５５により移動フレーム５２及び加圧ローラ４１の移動が制限され、加圧ローラ４１が定着ベルト４４に僅かに接触した圧解状態が設定され、同時にオイル塗布ローラ４５が加圧ローラ４１から離間する。
【００８７】
次に、図４（ａ）、（ｂ）の可動片５３を回転駆動するための駆動機構を、図５を参照して説明する。図５は、可動片５３の駆動機構を概略的に示す側面図である。図５に示すように固定フレーム５１にはサブフレーム（図示せず）が固定され、このサブフレームにモータ５７が固定支持されている。このモータ５７の出力軸の回転が複数枚のギアを組み合わせてなるギアユニット５８を通じて扇形ギア５９に伝達され、扇形ギア５９が回転する。扇形ギア５９の回転中心には可動片５３の支軸５３ａが接続固定されており、モータ５７により扇形ギア５９が回転されると、可動片５３が支軸５３ａを中心にして回転される。
【００８８】
このように本実施形態の定着装置１７では、モータ５７が駆動されて、可動片５３の上側部分が移動フレーム５２から離間する方向に回転移動されると、可動片５３と移動フレーム５２との間に架け渡された第１バネ５４が伸張し、第１バネ５４により加圧ローラ４１が定着ベルト４４を介して定着ローラ４２に押圧され、加圧ローラ４１と定着ベルト４４間が圧接状態となり、同時にオイル塗布ローラ４５が仮想直線Ｋよりも定着ベルト４４に近い加圧ローラ４１の周面部位Ｓ１に圧接する。そして、モータ５７が駆動されて、可動片５３の上側部分が移動フレーム５２へと接近する方向に回転移動されると、可動片５３と移動フレーム５２との間に架け渡された第１バネ５４が短縮し、加圧ローラ４１が定着ローラ４２から離間する方向に移動して、加圧ローラ４１が定着ベルト４４に僅かに接触した圧解状態が設定され、同時にオイル塗布ローラ４５が加圧ローラ４１から離間する。
【００８９】
従って、加圧ローラ４１と定着ベルト４４間の圧接状態が圧解状態に切替わったときに、加圧ローラ４１がオイル塗布ローラ４５から離間して、オイル塗布ローラ４５から加圧ローラ４１へのオイルの転移が抑制される。
【００９０】
また、オイル塗布ローラ４５が接触する加圧ローラ４１の周面部位Ｓ１を特定するだけで、オイル塗布ローラ４５と加圧ローラ４１間の圧接状態及び離間状態が切替え設定されるようにしているので、定着装置１７の構成が複雑化することはない。
【００９１】
尚、上記実施形態では、オイル塗布ローラ４５の圧接位置を仮想直線Ｋよりも定着ベルト４４に近い加圧ローラ４１の周面部位Ｓ１に設定しているが、図６（ａ）に示すようにオイル塗布ローラ４５の圧接位置を仮想直線Ｋに交わる加圧ローラ４１の周面部位Ｓ２に設定しても構わない。この場合も、図６（ｂ）に示すように加圧ローラ４１が定着ローラ４２から離間する方向に移動して、加圧ローラ４１と定着ベルト４４間が圧解状態に設定されると同時に、オイル塗布ローラ４５と加圧ローラ４１間が離間状態に設定される。
【００９２】
また、加圧ローラ４１と定着ベルト４４間を、圧接状態から圧解状態に切替え設定するのではなく、圧接状態から離間状態に切替え設定しても構わない。この場合は、加圧ローラ４１がオイル塗布ローラ４５からより離間することになる。
【００９３】
更に、オイル塗布ローラ４５と加圧ローラ４１間を、圧接状態から離間状態に切替え設定するのではなく、圧接状態から圧解状態に切替え設定しても構わない。オイル塗布ローラ４５が加圧ローラ４１に僅かに接触した圧解状態では、オイル塗布ローラ４５から加圧ローラ４１の周面へのオイルの付着量が僅かであるから、記録用紙にオイル筋が発生することはなく、高温オフセットや加圧ローラ４１への用紙巻き付きが生じることもない。
【００９４】
また、図７（ａ）に示すように固定フレーム５１と移動フレーム５２間にバネ６１を架け渡し、バネ６１により移動フレーム５２を支点軸４７を中心にして固定フレーム５１側に付勢して、加圧ローラ４１と定着ベルト４４間を圧接状態に設定し、また偏芯カム６２を移動フレームに当接させておき、図７（ｂ）に示すように偏芯カム６２を回転駆動し、偏芯カム６２により移動フレーム５２を支点軸４７を中心にして固定フレーム５１とは反対側に突き放し、これにより加圧ローラ４１とオイル塗布ローラ４５間を圧接状態から圧解状態もしくは離間状態に切替えてもよい。
【００９５】
あるいは、図８（ａ）に示すようにバネ６１により加圧ローラ４１と定着ベルト４４間を圧接状態に設定し、またソレノイドアクチュエータ６３のプランジャー６３ａを移動フレーム５２に接続しておき、図８（ｂ）に示すようにソレノイドアクチュエータ６３を付勢して、プランジャー６３ａを引っ込めることにより移動フレーム５２を支点軸４７を中心にして固定フレーム５１とは反対側に引き付け、これにより加圧ローラ４１とオイル塗布ローラ４５間を圧接状態から圧解状態もしくは離間状態に切替えてもよい。
【００９６】
更に、オイル塗布ローラ４５の代りに、図９に示すようなクリーニングユニット７１を適用しても構わない。このクリーニングユニット７１は、オイル（シリコーンオイル等）を含侵した薄い布からなるウェブシート７２を巻き付けた送り出しローラ７３と、ウェブシート７２の先端を接続した巻き取りローラ７４と、送り出しローラ７３から送り出されて巻き取りローラ７４へと巻き取られるウェブシート７２を架け渡す複数のテンションローラ７５と、送り出しローラ７３と巻き取りローラ７４間でウェブシート７２を加圧ローラ４１に圧接させるウェブローラ７６とを備えており、ウェブローラ７６によりウェブシート７２を加圧ローラ４１の周面に圧接し、ウェブシート７２により加圧ローラ４１表面に付着している付着トナーを拭きとり除去し、加圧ローラ４１表面にオイルを塗布する。
【００９７】
このようなクリーニングユニット７１を適用した場合は、ウェブローラ７６がウェブシート７２を介して押圧される位置を、仮想直線Ｋよりも定着ベルト４４に近い加圧ローラ４１の周面部位Ｓ１又は仮想直線Ｋに交わる加圧ローラ４１の周面部位Ｓ２に特定する。
【００９８】
あるいは、オイル塗布ローラ４５の代わりに、オイルを含浸させたブレード、フェルト等を適用してもよい。ブレード、フェルト等の圧接位置を、仮想直線Ｋよりも定着ベルト４４に近い加圧ローラ４１の周面部位Ｓ１又は仮想直線Ｋに交わる加圧ローラ４１の周面部位Ｓ２に特定する。
【００９９】
また、加圧ローラ４１を支点軸４７を中心にして回転移動させているが、加圧ローラ４１を直線的に移動させて、定着ベルト４４に対して加圧ローラ４１を接離させてもよい。この場合は、オイル塗布ローラ４５の圧接位置を、加圧ローラ４１の回転軸４１ａの中心を通って回転軸４１ａの中心の移動軌跡と直交するような仮想直線よりも定着ベルト４４に近い加圧ローラ４１の周面部位又は仮想直線に交わる加圧ローラ４１の周面部位に特定する。
【０１００】
また、本発明は、ベルト定着方式の定着装置だけではなく、定着ベルトを持たす、加圧ローラを定着ローラに直接圧接して、定着ローラと加圧ローラとの間にニップ域を形成する熱ローラ定着方式の定着装置にも適用することができる。
【０１０１】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと解される。
【符号の説明】
【０１０２】
１  画像形成装置
１１  光走査装置
１２  現像装置
１３  感光体ドラム
１４  ドラムクリーニング装置
１５  帯電器
１６  中間転写ベルト装置
１７  定着装置
１８  給紙カセット
１９  排紙トレイ
４１  加圧ローラ（定着用回転部材）
４２  定着ローラ
４３  加熱ローラ
４４  定着ベルト（定着用回転部材）
４５  オイル塗布ローラ
４７  支点軸（支点）
５１  固定フレーム
５２  移動フレーム（支持部）
５３  可動片（駆動部）
５４  第１バネ（弾性部材）
５５  第２バネ
５７  モータ（駆動部）
５８  ギアユニット（駆動部）
５９  扇形ギア（駆動部）
６２  偏芯カム
６３  ソレノイドアクチュエータ
【図１】
2013003562.tif 000003
【図２】
2013003562.tif 000004
【図３】
2013003562.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2013003562.tif 000011
【図１０】
2013003562.tif 000012