(57)【要約】【課題】  糸貯留ローラに紡績糸を適切に案内することができると共に、紡績糸が切断された場合における紡績糸の糸端の動きを制御することができる紡績ユニット、及びそのような紡績ユニットを複数備える紡績機を提供する。【解決手段】  紡績ユニットは、紡績糸Ｙを供給する給糸装置と、紡績糸Ｙをパッケージに巻き取る巻取装置と、給糸装置と巻取装置との間において紡績糸Ｙを貯留する糸貯留装置５０と、給糸装置と糸貯留装置５０との間に配置され、紡績糸Ｙにテンションを付与して紡績糸Ｙを糸貯留装置５０に案内する機能、及び紡績糸Ｙが給糸装置側で切断された場合に紡績糸Ｙの糸端が糸貯留装置５０に案内される紡績糸Ｙの糸道から外れて糸貯留装置５０側に移動するのを規制する機能を有する糸動作制御部材７５と、を備える。【選択図】  図３
2013067874.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紡績糸を供給する給糸装置と、
前記紡績糸をパッケージに巻き取る巻取装置と、
前記給糸装置と前記巻取装置との間において前記紡績糸を貯留する糸貯留装置と、
前記給糸装置と前記糸貯留装置との間に配置され、前記紡績糸にテンションを付与して前記紡績糸を前記糸貯留装置に案内する機能、及び前記紡績糸が前記給糸装置側で切断された場合に前記紡績糸の糸端が前記糸貯留装置に案内される前記紡績糸の糸道から外れて前記糸貯留装置側に移動するのを規制する機能を有する糸動作制御部材と、を備えることを特徴とする紡績ユニット。
【請求項２】
前記糸動作制御部材は、
前記紡績糸にテンションを付与して前記紡績糸を前記糸貯留装置に案内する案内機能部と、
前記紡績糸が前記給糸装置側で切断された場合に前記紡績糸の糸端が前記糸貯留装置に案内される前記紡績糸の糸道から外れて前記糸貯留装置側に移動するのを規制する規制機能部と、を有し、
前記案内機能部は、前記給糸装置から前記糸動作制御部材に走行する前記紡績糸の糸道の延長線が前記案内機能部と前記糸貯留装置との間に位置するように配置されており、
前記規制機能部は、前記案内機能部に対して前記糸道の前記延長線の反対側に位置するように配置されていることを特徴とする請求項１記載の紡績ユニット。
【請求項３】
前記糸貯留装置は、
前記紡績糸が巻き付けられる糸貯留ローラと、
前記糸貯留ローラに対して前記巻取装置側に設けられ、前記紡績糸を引っ掛けて前記糸貯留ローラに巻き付ける糸掛け部材と、を有することを特徴とする請求項２記載の紡績ユニット。
【請求項４】
前記糸動作制御部材は、
前記糸貯留ローラへの前記紡績糸の巻付け開始時に、前記糸道の前記延長線に対して前記規制機能部が位置する側から前記案内機能部に前記紡績糸を案内する案内部を更に有することを特徴とする請求項３記載の紡績ユニット。
【請求項５】
前記案内部は、前記糸貯留ローラへの前記紡績糸の巻付け開始時における前記糸掛け部材の回転方向に沿うように前記糸動作制御部材に形成された切欠部であることを特徴とする請求項４記載の紡績ユニット。
【請求項６】
前記糸動作制御部材は、
前記糸貯留ローラへの前記紡績糸の巻付け時に、前記案内機能部から前記糸貯留ローラの回転方向に前記紡績糸が移動するのを規制する規制部を更に有することを特徴とする請求項３〜５いずれか一項記載の紡績ユニット。
【請求項７】
前記案内機能部において走行する前記紡績糸が接触する部分は、セラミックからなることを特徴とする請求項２〜６のいずれか一項記載の紡績ユニット。
【請求項８】
前記給糸装置と前記糸動作制御部材との間において前記紡績糸の走行状態を検出する紡績センサを更に備えることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項記載の紡績ユニット。
【請求項９】
前記紡績センサと前記糸動作制御部材との間において、前記紡績センサの所定の検出位置に前記紡績糸を案内する案内部材を更に備えることを特徴とする請求項８記載の紡績ユニット。
【請求項１０】
前記紡績センサは、前記走行状態として前記紡績糸のテンションを測定するテンション測定装置であることを特徴とする請求項８又は９記載の紡績ユニット。
【請求項１１】
前記給糸装置は、
繊維束をドラフトするドラフト装置と、
前記繊維束に撚りを与えて前記紡績糸を生成する紡績装置と、を有することを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一項記載の紡績ユニット。
【請求項１２】
前記紡績装置は、エアーの旋回流によって前記繊維束に撚りを与えて前記紡績糸を生成する空気紡績装置であることを特徴とする請求項１１記載の紡績ユニット。
【請求項１３】
請求項１〜１２のいずれか一項記載の紡績ユニットを複数備えることを特徴とする紡績機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紡績糸を生成してパッケージに巻き取る紡績ユニット、及びそのような紡績ユニットを複数備える紡績機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の紡績ユニットとして、紡績糸を供給する給糸装置と、紡績糸をパッケージに巻き取る巻取装置と、給糸装置と巻取装置との間において、糸貯留ローラに紡績糸を巻き付けることで紡績糸を貯留する糸貯留装置と、を備えるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。このような紡績ユニットにおいては、糸貯留装置の糸貯留ローラに対して給糸装置側に、糸貯留ローラに紡績糸を適切に案内するための案内部材が配置される場合がある（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１７４４２１号公報
【特許文献２】特開２０１１−３７５７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述したように、糸貯留装置の糸貯留ローラに対して給糸装置側に案内部材が配置されるのは、糸貯留ローラに紡績糸を適切に案内することが、紡績ユニットを円滑に動作させる上で極めて重要だからである。加えて、紡績糸が切断された場合に、紡績糸の糸端が糸貯留ローラにおける想定外の部分に移動するのを防止することができれば、その後も紡績ユニットを円滑に動作させることができる。
【０００５】
そこで、本発明は、糸貯留ローラに紡績糸を適切に案内することができると共に、紡績糸が切断された場合における紡績糸の糸端の動きを制御することができる紡績ユニット、及びそのような紡績ユニットを複数備える紡績機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の紡績ユニットは、紡績糸を供給する給糸装置と、紡績糸をパッケージに巻き取る巻取装置と、給糸装置と巻取装置との間において紡績糸を貯留する糸貯留装置と、給糸装置と糸貯留装置との間に配置され、紡績糸にテンションを付与して紡績糸を糸貯留装置に案内する機能、及び紡績糸が給糸装置側で切断された場合に紡績糸の糸端が糸貯留装置に案内される紡績糸の糸道から外れて糸貯留装置側に移動するのを規制する機能を有する糸動作制御部材と、を備える。
【０００７】
この紡績ユニットでは、糸動作制御部材によって、テンションが付与された紡績糸が糸貯留装置に案内される。更に、紡績糸が給糸装置側で切断された場合には、糸動作制御部材によって、紡績糸の糸端が糸貯留装置に案内される紡績糸の糸道から外れて糸貯留装置側に移動することが規制される。従って、この紡績ユニットによれば、糸貯留ローラに紡績糸を適切に案内することができると共に、紡績糸が切断された場合における紡績糸の糸端の動きを制御することができる。
【０００８】
また、糸動作制御部材は、紡績糸にテンションを付与して紡績糸を糸貯留装置に案内する案内機能部と、紡績糸が給糸装置側で切断された場合に紡績糸の糸端が糸貯留装置に案内される紡績糸の糸道から外れて糸貯留装置側に移動するのを規制する規制機能部と、を有し、案内機能部は、給糸装置から糸動作制御部材に走行する紡績糸の糸道の延長線が案内機能部と糸貯留装置との間に位置するように配置されており、規制機能部は、案内機能部に対して糸道の延長線の反対側に位置するように配置されていてもよい。このように案内機能部と規制機能部とを配置することで、紡績糸の案内機能及び紡績糸の糸端の動きの規制機能の両機能を糸動作制御部材に効果的に発揮させることができる。
【０００９】
また、糸貯留装置は、紡績糸が巻き付けられる糸貯留ローラと、糸貯留ローラに対して巻取装置側に設けられ、紡績糸を引っ掛けて糸貯留ローラに巻き付ける糸掛け部材と、を有してもよい。この構成によれば、糸動作制御部材の案内機能部と糸掛け部材との協働により、紡績糸を糸貯留ローラに安定して巻き付けることができる。
【００１０】
また、糸動作制御部材は、糸貯留ローラへの紡績糸の巻付け開始時に、糸道の延長線に対して規制機能部が位置する側から案内機能部に紡績糸を案内する案内部を更に有してもよい。この構成によれば、案内機能部への紡績糸の案内を確実化することができる。
【００１１】
また、案内部は、糸貯留ローラへの紡績糸の巻付け開始時における糸掛け部材の回転方向に沿うように糸動作制御部材に形成された切欠部であってもよい。この構成によれば、切欠部として形成された案内部と糸掛け部材との協働により、糸貯留ローラへの紡績糸の巻付け開始時に、紡績糸を案内機能部に円滑に案内することができる。
【００１２】
また、糸動作制御部材は、糸貯留ローラへの紡績糸の巻付け時に、案内機能部から糸貯留ローラの回転方向に紡績糸が移動するのを規制する規制部を更に有してもよい。この構成によれば、案内機能部による紡績糸へのテンションの付与、及び案内機能部による糸貯留装置への紡績糸の案内を安定化することができる。
【００１３】
また、案内機能部において走行する紡績糸が接触する部分は、セラミックからなってもよい。セラミックは、紡績糸との摩擦抵抗が低く且つ摩耗が少ない材料であるため、案内機能部による紡績糸へのテンションの付与、及び案内機能部による糸貯留装置への紡績糸の案内をより一層安定化することができる。
【００１４】
また、紡績ユニットは、給糸装置と糸動作制御部材との間において紡績糸の走行状態を検出する紡績センサを更に備えてもよい。この構成によれば、糸動作制御部材によって紡績糸のテンション及び走行経路が安定化されているため、安定して精度良く紡績糸の走行状態を検出することができる。
【００１５】
また、紡績ユニットは、紡績センサと糸動作制御部材との間において、紡績センサの所定の検出位置に紡績糸を案内する案内部材を更に備えてもよい。この構成によれば、紡績センサへの紡績糸の案内を確実化することができる。
【００１６】
また、紡績センサは、走行状態として紡績糸のテンションを測定するテンション測定装置であってもよい。この構成によれば、走行する紡績糸のテンションを安定して精度良く測定することができる。
【００１７】
また、給糸装置は、繊維束をドラフトするドラフト装置と、繊維束に撚りを与えて紡績糸を生成する紡績装置と、を有してもよい。この構成によれば、高品質の紡績糸を効率良く供給することができる。
【００１８】
また、紡績装置は、エアーの旋回流によって繊維束に撚りを与えて紡績糸を生成する空気紡績装置であってもよい。この構成によれば、より高品質の紡績糸をより効率良く供給することができる。
【００１９】
本発明の紡績機は、上述した紡績ユニットを複数備える。
【００２０】
この紡績機は、上述したように、糸貯留ローラに紡績糸を適切に案内することができると共に、紡績糸が切断された場合における紡績糸の糸端の動きを制御することができる紡績ユニットを複数備えているので、高品質のパッケージを効率良く生成することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、糸貯留ローラに紡績糸を適切に案内することができると共に、紡績糸が切断された場合における紡績糸の糸端の動きを制御することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施形態の紡績機の正面図である。
【図２】本発明の一実施形態の紡績ユニットの側面図である。
【図３】図２の紡績ユニットの糸貯留装置の斜視図である。
【図４】糸欠点検出時の糸貯留装置の斜視図である。
【図５】糸欠点検出時の紡績ユニットの側面図である。
【図６】糸欠点検出時の紡績ユニットの側面図である。
【図７】糸切れ時の紡績ユニットの側面図である。
【図８】糸切れ時の糸貯留装置の斜視図である。
【図９】図２の紡績ユニットの糸動作制御部材を糸貯留装置側から見た図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図において同一又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明を省略する。
［紡績機及び紡績ユニットの構成］
【００２４】
図１に示されるように、紡績機１は、複数の紡績ユニット２と、糸継台車３と、ブロアボックス４と、原動機ボックス５と、を備えている。複数の紡績ユニット２は、一列に配列されており、各紡績ユニット２は、紡績糸Ｙを生成してパッケージＰに巻き取る。糸継台車３は、紡績糸Ｙが切断された紡績ユニット２において糸継動作を行う。ブロアボックス４には、紡績ユニット２の各部において吸引流や旋回流等を発生させるためのエアー供給源等が収容されている。原動機ボックス５には、紡績ユニット２の各部に動力を供給するための原動機等が収容されている。
【００２５】
なお、以下の説明では、紡績糸Ｙが走行する経路（すなわち、糸道）において、紡績糸Ｙが生成される側を上流側といい、紡績糸Ｙが巻き取られる側を下流側という。また、糸継台車３に対して糸道が位置する側を前側といい、その反対側を後側という。ここでは、複数の紡績ユニット２の配列方向に延在する作業通路（図示省略）が紡績機１の前側に設けられている。従って、作業者は、その作業通路から各紡績ユニット２の操作や監視等を行うことができる。
【００２６】
図１及び図２に示されるように、各紡績ユニット２は、上流側から順に、ドラフト装置（給糸装置）６と、紡績装置（給糸装置）７と、ヤーンクリアラ（糸欠点検出装置）８と、テンションセンサ（テンション測定装置）９と、糸貯留装置５０と、ワキシング装置１１と、巻取装置１２と、を備えている。これらの装置は、上流側が上側となるように（すなわち、下流側が下側となるように）、フレーム１３によって直接的に又は間接的に支持されている。ヤーンクリアラ８、テンションセンサ９、糸貯留装置５０及びワキシング装置１１は、糸処理モジュール８０として、フレーム１３に対して着脱自在に取り付けられている。
【００２７】
ドラフト装置６は、スライバＳを延伸して繊維束Ｆを生成する（すなわち、繊維束Ｆをドラフトとする）装置であり、バックローラ対１４と、サードローラ対１５と、エプロンベルト１６が架けられたミドルローラ対１７と、フロントローラ対１８と、を有している。各ローラ対１４，１５，１７，１８のボトムローラは、原動機ボックス５からの動力、又は紡績ユニット２ごとに設けられた電動モータ（図示省略）によって、異なる回転速度で駆動される。これにより、ドラフト装置６は、上流側から供給されたスライバＳを延伸して繊維束Ｆを生成し、下流側の紡績装置７に供給する。
【００２８】
紡績装置７は、エアーの旋回流によって繊維束Ｆに撚りを与えて紡績糸Ｙを生成する空気紡績装置である。より詳細には（ただし、図示省略）、紡績装置７は、紡績室と、繊維案内部と、旋回流発生ノズルと、中空ガイド軸体と、を有している。繊維案内部は、上流側のドラフト装置６から供給された繊維束Ｆを紡績室内に案内する。旋回流発生ノズルは、繊維束Ｆが走行する経路の周囲に配置されており、紡績室内に旋回流を発生させる。この旋回流によって、紡績室内に案内された繊維束Ｆの繊維端が反転されて旋回させられる。中空ガイド軸体は、紡績された紡績糸Ｙを紡績室内から紡績装置７の外部に案内する。
【００２９】
ヤーンクリアラ８は、紡績装置７と糸貯留装置５０との間において、走行する紡績糸Ｙの糸欠点を検出し、糸欠点検出信号をユニットコントローラ１０に送信する。なお、ヤーンクリアラ８は、糸欠点として、例えば、紡績糸Ｙの太さ異常や紡績糸Ｙに含有されている異物を検出するように構成されている。テンションセンサ９は、紡績装置７と糸貯留装置５０との間において、走行する紡績糸Ｙのテンションを測定し、テンション測定信号をユニットコントローラ１０に送信する。ワキシング装置１１は、糸貯留装置５０と巻取装置１２との間において、走行する紡績糸Ｙにワックスを付与する。なお、ユニットコントローラ１０は、紡績ユニット２ごとに設けられており、紡績ユニット２の動作を制御する。
【００３０】
糸貯留装置５０は、紡績装置７と巻取装置１２との間において、走行する紡績糸Ｙを貯留する。糸貯留装置５０は、紡績装置７から紡績糸Ｙを安定して引き出す機能、糸継台車３による糸継動作時等に紡績装置７から送り出される紡績糸Ｙを滞留させて紡績糸Ｙが弛むのを防止する機能、及び巻取装置１２側における紡績糸Ｙのテンションを調節して巻取装置１２側における紡績糸Ｙのテンションの変動が紡績装置７側に伝わるのを防止する機能を有している。
【００３１】
巻取装置１２は、紡績糸ＹをパッケージＰに巻き取って満巻のパッケージＰを形成する装置であり、クレードルアーム２１と、巻取ドラム２２と、トラバース装置２３と、を有している。クレードルアーム２１は、支軸２４によって揺動可能に支持されており、回転可能に支持するボビンＢやパッケージＰ（すなわち、ボビンＢに紡績糸Ｙが巻き付けられたもの）の表面を巻取ドラム２２の表面に適切な圧力で接触させる。巻取ドラム２２は、紡績ユニット２ごとに設けられた電動モータ（図示省略）によって駆動されて、接触するボビンＢやパッケージＰを回転させる。トラバース装置２３は、複数の紡績ユニット２で共有されるシャフト２５によって駆動されて、回転するボビンＢやパッケージＰに対して紡績糸Ｙを所定幅で綾振りする。
【００３２】
糸継台車３は、紡績糸Ｙが切断された紡績ユニット２まで走行し、当該紡績ユニット２において糸継動作を行う。糸継台車３は、スプライサ（糸継装置）２６と、サクションパイプ２７と、サクションマウス２８と、を有している。サクションパイプ２７は、支軸３１によって回動可能に支持されており、紡績装置７側の紡績糸Ｙの糸端を吸い込みつつ捕捉してスプライサ２６に案内する。サクションマウス２８は、支軸３２によって回動可能に支持されており、巻取装置１２側の紡績糸Ｙの糸端を吸い込みつつ捕捉してスプライサ２６に案内する。スプライサ２６は、引き渡された糸端同士の糸継ぎを行う。
［糸貯留装置の構成］
【００３３】
次に、上述した糸貯留装置５０の構成について説明する。図２及び図３に示されるように、糸貯留装置５０は、糸貯留ローラ５１と、電動モータ（駆動モータ）５５と、下限側糸貯留量センサ５６と、上限側糸貯留量センサ５７と、糸掛け部材６１と、糸外し部材６４と、吸引機構６５と、規制部材７１と、を備えている。更に、紡績装置７と糸貯留ローラ５１との間には、上流側から順に、第１案内部材７８と、糸動作制御部材７５と、が設けられており、糸貯留ローラ５１と巻取装置１２との間には、第２案内部材７９が設けられている。
【００３４】
糸貯留ローラ５１は、電動モータ５５の駆動軸に固定されており、電動モータ５５によって回転させられる。糸貯留ローラ５１は、糸貯留部５２と、基端側テーパ部５３と、先端側テーパ部５４と、を有している。糸貯留部５２は、紡績糸Ｙが巻き付けられる円筒状の部分であり、先端側に向かって僅かに先細りとなっている。基端側テーパ部５３は、糸貯留部５２の巻付け開始側の基端部５２ａから上流側に向かって末広がりとなっている。先端側テーパ部５４は、糸貯留部５２の先端部５２ｂから下流側に向かって末広がりとなっている。
【００３５】
基端側テーパ部５３は、上流側から糸貯留ローラ５１に導入される紡績糸Ｙを受けて糸貯留部５２の基端部５２ａに円滑に案内する。これにより、糸貯留部５２には、基端側から先端側に向かって整然と紡績糸Ｙが巻き付けられていく。一方、先端側テーパ部５４は、糸貯留ローラ５１から紡績糸Ｙが解舒される際に、糸貯留部５２に巻き付けられた紡績糸Ｙが一度に抜け落ちる輪抜け現象の発生を防止しつつ、糸貯留ローラ５１から下流側に紡績糸Ｙを円滑に導出する。
【００３６】
下限側糸貯留量センサ５６は、非接触で糸貯留ローラ５１上の紡績糸Ｙの有無を検出するセンサであり、糸貯留部５２に対向するように糸貯留ローラ５１の後側に配置されている。下限側糸貯留量センサ５６は、糸貯留ローラ５１に巻き付けられた紡績糸Ｙの貯留量が下限量に達した場合に、下限貯留量検出信号をユニットコントローラ１０に送信する。上限側糸貯留量センサ５７は、非接触で糸貯留ローラ５１上の紡績糸Ｙの有無を検出するセンサであり、糸貯留部５２の先端部５２ｂに対向するように糸貯留ローラ５１の側方に配置されている。上限側糸貯留量センサ５７は、糸貯留ローラ５１に巻き付けられた紡績糸Ｙの貯留量が上限量に達した場合に、上限貯留量検出信号をユニットコントローラ１０に送信する。
【００３７】
糸掛け部材６１は、糸貯留ローラ５１に対して巻取装置１２側に設けられ、紡績糸Ｙを引っ掛けて糸貯留ローラ５１に巻き付ける部材であり、フライヤ軸６２と、フライヤ６３と、を有している。フライヤ軸６２は、糸貯留ローラ５１の先端側において糸貯留ローラ５１に対して同一軸回りに相対回転可能に支持されている。フライヤ６３は、フライヤ軸６２の先端に固定されており、紡績糸Ｙが引っ掛かるように糸貯留ローラ５１の先端側テーパ部５４上に湾曲している。ここで、糸貯留ローラ５１とフライヤ軸６２との間には磁力が作用させられており、糸掛け部材６１を糸貯留ローラ５１に対して相対回転させるためには、糸掛け部材６１に所定値以上のトルクを生じさせることが必要となっている。
【００３８】
糸外し部材６４は、糸掛け部材６１から紡績糸Ｙを外す部材であり、糸貯留ローラ５１の先端側テーパ部５４近傍に配置されている。糸外し部材６４は、下降位置と上昇位置との間で遥動可能に支持されている。ここで、下降位置は、糸道から退避した位置であり、上昇位置は、糸道上の紡績糸Ｙを押し上げて糸掛け部材６１から紡績糸Ｙを外す位置である。糸外し部材６４は、ばね（図示省略）によって下降位置側に付勢されているので、通常は下降位置に位置しており、糸継動作時等には、糸継台車３に設けられた空気圧シリンダ（図示省略）によって上昇位置に移動させられる。
【００３９】
吸引機構６５は、糸貯留ローラ５１の基端側テーパ部５３に対向するように配置された吸引口６６ａにエアーの吸引流を発生させる。吸引口６６ａは、パイプ状部材６６の一端に設けられており、パイプ状部材６６の他端は、サクションパイプ２７やサクションマウス２８と共通の繊維屑回収室（図示省略）に配管（図示省略）を介して接続されている。後述するように、紡績糸Ｙが紡績装置７側で切断された場合には、糸貯留部５２の基端部５２ａ側において紡績糸Ｙの糸端が振り回されることになるが、その糸端は、吸引口６６ａに発生させられた吸引流の作用を受ける。そのため、その糸端の繊維屑は、殆ど飛散することなく、吸引機構６５によって除去される。
【００４０】
規制部材７１は、糸貯留ローラ５１の側方に（糸貯留部５２に対向するように）配置された板材であり、第１規制部７２と、第２規制部７３と、第３規制部７４と、を有している。第１規制部７２は、紡績糸Ｙの巻付け時の糸貯留ローラ５１の回転方向における吸引口６６ａの上流側に位置しており、第２規制部７３は、当該回転方向における吸引口６６ａの下流側に位置している。第１規制部７２及び第２規制部７３は、糸貯留部５２の基端部５２ａに対向するように配置されており、紡績糸Ｙが紡績装置７側で切断された場合に糸貯留部５２の基端部５２ａ側において振り回される紡績糸Ｙの糸端が糸貯留部５２の先端部５２ｂ側からの紡績糸Ｙの解舒に先行して糸貯留部５２の先端部５２ｂ側に移動するのを規制する。第３規制部７４は、糸貯留部５２に対向するように配置されており、紡績糸Ｙが巻取装置１２側で切断された場合に糸貯留部５２の先端部５２ｂ側において振り回される紡績糸Ｙの糸端が糸貯留部５２の基端部５２ａ側からの紡績糸Ｙの解舒に先行して糸貯留部５２の基端部５２ａ側に移動するのを規制する。なお、上限側糸貯留量センサ５７は、規制部材７１の下端部に取り付けられている。
【００４１】
糸動作制御部材７５は、糸貯留ローラ５１の上流側（ここでは、テンションセンサ９の下面（下流側の端面））に取り付けられた板材であり、案内機能部７６と、規制機能部７７と、を有している。案内機能部７６は、紡績糸Ｙにテンションを付与して紡績糸Ｙを糸貯留ローラ５１の基端側テーパ部５３に案内すると共に、紡績装置７から伝わってくる紡績糸Ｙの撚りが案内機能部７６よりも下流側に伝わるのを防止する。規制機能部７７は、紡績糸Ｙが紡績装置７側で切断された場合に紡績糸Ｙの糸端が糸貯留装置５０に案内される紡績糸Ｙの糸道から外れて糸貯留装置５０側に移動するのを規制する。
【００４２】
第１案内部材７８は、糸貯留ローラ５１の上流側（ここでは、テンションセンサ９の下面（下流側の端面））に取り付けられた板材であり、テンションセンサ９の筐体に形成されたスリットから、筐体内に配置された所定の検出位置に紡績糸Ｙを案内する。一方、第２案内部材７９は、糸貯留ローラ５１の下流側（ここでは、糸処理モジュール８０のモジュールフレーム８１上）に取り付けられた板材であり、ワキシング装置１１の所定位置に紡績糸Ｙを案内すると共に、回転する糸掛け部材６１によって振り回される紡績糸Ｙの軌道を規制して、第２案内部材７９よりも下流側の紡績糸Ｙの走行を安定化させる。
［糸貯留装置の動作］
【００４３】
次に、上述した糸貯留装置５０の動作について説明する。紡績ユニット２において、紡績糸Ｙが生成されてパッケージＰに巻き取られる通常動作が行われる場合には、電動モータ５５が糸貯留ローラ５１を略一定の回転速度で駆動させる。これにより、糸掛け部材６１が糸貯留ローラ５１と一体的に回転して、フライヤ６３が紡績糸Ｙを引っ掛ける。そして、紡績糸Ｙを引っ掛けた状態で回転する糸掛け部材６１が、回転する糸貯留ローラ５１に紡績糸Ｙを巻き付けていく。
【００４４】
糸貯留ローラ５１に紡績糸Ｙが巻き付けられると、ユニットコントローラ１０は、下限側糸貯留量センサ５６から送信される下限貯留量検出信号、及び上限側糸貯留量センサ５７から送信される上限貯留量検出信号に基づいて、糸貯留ローラ５１に巻き付けられた紡績糸Ｙの貯留量が下限量以上且つ上限量以下となるように紡績ユニット２の動作を制御する。ここで、糸貯留ローラ５１に巻き付けられた紡績糸Ｙの貯留量が下限量以上になると、糸貯留ローラ５１の糸貯留部５２と紡績糸Ｙとの接触面積が大きくなり、糸貯留部５２と紡績糸Ｙとの間でスリップ等が殆ど発生しなくなる。従って、糸貯留装置５０は、糸貯留ローラ５１の回転によって紡績装置７から紡績糸Ｙを安定して（すなわち、略一定品質且つ略一定速度で）引き出すことができる。
【００４５】
そして、糸貯留ローラ５１に紡績糸Ｙが巻き付けられた状態で、巻取装置１２側における紡績糸Ｙのテンションが高くなると、糸掛け部材６１を糸貯留ローラ５１に対して相対回転させようとする力（すなわち、糸掛け部材６１の回転を停止させようとする力）がフライヤ６３に作用する。これにより、糸掛け部材６１に生じるトルクが所定値以上になると、糸掛け部材６１が糸貯留ローラ５１に対して相対回転し、その結果、糸貯留ローラ５１から紡績糸Ｙが解舒される。逆に、巻取装置１２側における紡績糸Ｙのテンションが低くなり、糸掛け部材６１に生じるトルクが所定値未満になると、糸掛け部材６１が糸貯留ローラ５１と一体的に回転し、その結果、糸貯留ローラ５１に紡績糸Ｙが巻き付けられる。このように、糸貯留装置５０は、巻取装置１２側における紡績糸Ｙのテンションを調節して巻取装置１２側における紡績糸Ｙのテンションの変動が紡績装置７側に伝わるのを防止することができる。
［糸欠点検出時の紡績ユニットの動作］
【００４６】
次に、糸欠点検出時の紡績ユニット２の動作について説明する。紡績ユニット２において、紡績糸Ｙが生成されてパッケージＰに巻き取られる通常動作が行われている際に、ヤーンクリアラ８が糸欠点を検出すると、ヤーンクリアラ８は糸欠点検出信号をユニットコントローラ１０に送信する。ユニットコントローラ１０は、糸欠点検出信号を受信すると、直ちにドラフト装置６や紡績装置７等の動作を停止させる。これにより、繊維束Ｆに撚りが与えられなくなり、紡績糸Ｙが紡績装置７側で切断される。
【００４７】
紡績糸Ｙが紡績装置７側で切断されても、ユニットコントローラ１０は、糸貯留ローラ５１の回転及び巻取装置１２による巻取りを継続させる。そのため、図４に示されるように、切断された紡績糸Ｙの糸端は、糸貯留ローラ５１に巻き取られ、糸貯留ローラ５１から巻取装置１２側に紡績糸Ｙが解舒されている間、糸貯留部５２の基端部５２ａ側において振り回される。このとき、その糸端は、規制部材７１の第１規制部７２によって糸貯留部５２の先端部５２ｂ側への移動が規制されつつ、吸引口６６ａに発生させられた吸引流の作用を受ける。そのため、糸貯留ローラ５１から巻取装置１２側に紡績糸Ｙが円滑に解舒され、しかもその間、上流側の糸端の繊維屑は、殆ど飛散することなく、吸引機構６５によって除去される。
【００４８】
そして、巻取装置１２が、切断された紡績糸Ｙの糸端までパッケージＰに巻き取ると、ユニットコントローラ１０は、紡績糸Ｙが切断された紡績ユニット２を示す制御信号を糸継台車３に送信する。これにより、糸継台車３は、当該紡績ユニット２の前まで走行し、糸継動作を開始する。
【００４９】
まず、図５に示されるように、サクションマウス２８がパッケージＰの表面近傍まで回動して吸引流を発生させると共に、巻取装置１２がパッケージＰを逆回転させる。これにより、サクションマウス２８は、パッケージＰの表面から紡績糸Ｙの糸端を引き出して捕捉する。続いて、図６に示されるように、サクションマウス２８が元の位置（待機位置）に回動して、巻取装置１２側の紡績糸Ｙの糸端をスプライサ２６に案内する。ここで、巻取装置１２がパッケージＰの回転を停止させる。
【００５０】
その一方では、図５に示されるように、サクションパイプ２７が紡績装置７の下流側まで回動して吸引流を発生させる。このとき、ユニットコントローラ１０がドラフト装置６や紡績装置７等の動作を再開させるので、サクションパイプ２７は、生成された紡績糸Ｙの糸端を捕捉する。続いて、図６に示されるように、サクションパイプ２７が元の位置（待機位置）に回動して、紡績装置７側の紡績糸Ｙの糸端をスプライサ２６に案内する。
【００５１】
巻取装置１２側の紡績糸Ｙの糸端及び紡績装置７側の紡績糸Ｙの糸端がスプライサ２６に案内されると、糸貯留装置５０においては、糸掛け部材６１が紡績装置７側の紡績糸Ｙを引っ掛け、一体的に回転する糸貯留ローラ５１に紡績糸Ｙを巻き付けていく。これにより、巻取装置１２による巻取りが停止されていても、紡績装置７から送り出される紡績糸Ｙには殆ど弛みが発生しない。このように、糸貯留装置５０は、糸継台車３による糸継動作時等に紡績装置７から送り出される紡績糸Ｙを滞留させて紡績糸Ｙが弛むのを防止することができる。
【００５２】
そして、糸貯留ローラ５１に巻き付けられた紡績糸Ｙの貯留量が下限量に達すると、糸貯留ローラ５１の糸貯留部５２と紡績糸Ｙとの間でスリップ等が殆ど発生しなくなるので、紡績装置７から紡績糸Ｙが安定して（すなわち、略一定品質且つ略一定速度で）引き出されるようになる。ここで、ユニットコントローラ１０が糸外し部材６４を下降位置から上昇位置に移動させ、糸外し部材６４が糸掛け部材６１から紡績糸Ｙを外す。
【００５３】
このように、糸貯留ローラ５１が回転している状態で糸掛け部材６１から紡績糸Ｙが外されると、糸貯留ローラ５１から紡績糸Ｙが解舒されるのを阻止する抵抗が殆どなくなる。これにより、紡績糸Ｙの貯留量が下限量に達する前に糸貯留ローラ５１に巻き付けられた紡績糸Ｙ（すなわち、品質の不安定な紡績糸Ｙ）は、サクションパイプ２７によって糸貯留ローラ５１から解舒されて吸い込まれることになる。なお、この間にも、紡績装置７から紡績糸Ｙが安定して引き出されて糸貯留ローラ５１に巻き付けられているので、紡績糸Ｙの貯留量は下限量以上に維持される。
【００５４】
サクションパイプ２７によって品質の不安定な紡績糸Ｙが除去されると、ユニットコントローラ１０が糸外し部材６４を上昇位置から下降位置に移動させる。これにより、紡績装置７側の紡績糸Ｙが糸掛け部材６１に掛けられ、糸貯留ローラ５１から下流側に紡績糸Ｙが解舒されなくなる。ここで、スプライサ２６が、巻取装置１２側の紡績糸Ｙの糸端と紡績装置７側の紡績糸Ｙの糸端とを継ぐ。このとき、スプライサ２６において切断された不要な糸端は、サクションパイプ２７及びサクションマウス２８によって除去される。そして、スプライサ２６による糸継ぎが終了すると、ユニットコントローラ１０は、巻取装置１２による巻取りを再開させる。
［糸切れ時の紡績ユニットの動作］
【００５５】
次に、糸切れ時の紡績ユニット２の動作について説明する。図７に示されるように、紡績ユニット２において、紡績糸Ｙが生成されてパッケージＰに巻き取られる通常動作が行われている際に、糸貯留装置５０よりも下流側で紡績糸Ｙが切れると、糸貯留装置５０の下流側に設けられた糸走行センサ（図示省略）によって紡績糸Ｙが検知されなくなる。これにより、ユニットコントローラ１０は、糸貯留装置５０と巻取装置１２との間で糸切れが発生したと判断し、直ちにドラフト装置６や紡績装置７等の動作を停止させる。これにより、繊維束Ｆに撚りが与えられなくなり、紡績糸Ｙが紡績装置７側でも切断される。
【００５６】
紡績糸Ｙが紡績装置７側で切断されても、ユニットコントローラ１０は、糸貯留ローラ５１の回転及び巻取装置１２による巻取りを継続させる。そのため、切断された紡績糸Ｙの糸端は、糸貯留ローラ５１に巻き取られ、糸貯留部５２の基端部５２ａ側において振り回される。このとき、その糸端は、規制部材７１の第１規制部７２によって糸貯留部５２の先端部５２ｂ側への移動が規制されつつ、吸引口６６ａに発生させられた吸引流の作用を受ける。そのため、上流側の糸端の繊維屑は、殆ど飛散することなく、吸引機構６５によって除去される。
【００５７】
ここで、糸貯留ローラ５１に巻き付けられた紡績糸Ｙは下流側でも切れているので、糸貯留ローラ５１から下流側に解舒されることはない。そのため、ユニットコントローラ１０は、糸貯留ローラ５１の正回転（通常の回転方向）を停止させ、糸貯留ローラ５１を逆回転させる。このとき、糸貯留ローラ５１に巻き付けられていた紡績糸Ｙの上流側の糸端は、規制部材７１の第２規制部７３によって糸貯留部５２の先端部５２ｂ側への移動が規制される。そのため、図８に示されるように、上流側の糸端は、吸引機構６５の吸引口６６ａに確実に補足される。更に、糸貯留ローラ５１に巻き付けられていた紡績糸Ｙの下流側の糸端は、規制部材７１の第３規制部７４によって糸貯留部５２の基端部５２ａ側への移動が規制される。従って、糸貯留ローラ５１に巻き付けられていた紡績糸Ｙは、糸貯留部５２の基端部５２ａ側から円滑に解舒され、吸引機構６５に吸い込まれていく。
【００５８】
糸貯留ローラ５１に巻き付けられた紡績糸Ｙが吸引機構６５によって除去されると、ユニットコントローラ１０は、糸貯留ローラ５１の逆回転を停止させ、糸貯留ローラ５１を正回転させる。ユニットコントローラ１０は、紡績糸Ｙが切れた紡績ユニット２を示す制御信号を糸継台車３に送信する。これにより、糸継台車３は、当該紡績ユニット２の前まで走行し、上述したように糸継動作を実行する。
［糸動作制御部材及び第１案内部材の構成］
【００５９】
次に、糸動作制御部材７５及び第１案内部材（案内部材）７８の構成について、より詳細に説明する。図３及び図９に示されるように、糸動作制御部材７５は、固定部９１と、立設部９２と、本体部９３と、を有している。固定部９１は、糸道に対して一方の側において、テンションセンサ９の下面９ａに固定されている。立設部９２は、固定部９１から糸貯留ローラ５１側に立ち上がっている。本体部９３は、立設部９２から糸道側に広がっている。固定部９１、立設部９２及び本体部９３は、金属からなる板材９０により一体的に形成されている。
【００６０】
固定部９１における前側の部分には、糸道に対して一方の側の端部からテンションセンサ９側に立ち上がった起立部９１ａが設けられている。更に、固定部９１における後側の端部には、後側に開口する案内溝９１ｂが形成されている。糸動作制御部材７５は、糸道に対して一方の側のテンションセンサ９の側面９ｂに起立部９１ｂが接触させられることで位置決めされており、そのように位置決めされた状態で、案内溝９１ｂを通るボルト９４によってテンションセンサ９の下面９ａに固定されている。
【００６１】
本体部９３における後側の部分は、紡績糸Ｙにテンションを付与して紡績糸Ｙを糸貯留ローラ５１の基端側テーパ部５３に案内する案内機能部７６である。一方、本体部９３における前側の部分は、紡績糸Ｙが紡績装置７側で切断された場合に紡績糸Ｙの糸端が糸貯留装置５０に案内される紡績糸Ｙの糸道から外れて（すなわち、案内機能部７６によって糸貯留装置５０に案内される紡績糸Ｙの走行に先行して）糸貯留装置５０側に移動するのを規制する規制機能部７７である。従って、案内機能部７６は、紡績装置７から糸動作制御部材７５に走行する紡績糸Ｙの糸道の延長線が糸貯留装置５０に対して位置する前側（図２参照）から紡績糸Ｙに接触することになる。そして、規制機能部７７は、案内機能部７６に対して更に前側に位置することになる。つまり、案内機能部７６は、紡績装置７から糸動作制御部材７５に走行する紡績糸Ｙの糸道の延長線が案内機能部７６と糸貯留装置５０との間に位置するように配置されており、規制機能部７７は、案内機能部７６に対して当該糸道の延長線の反対側に位置するように配置されている。
【００６２】
また、本体部９３には、糸道に対して他方の側の端部から前側に向かって広がるように切り欠かれた第２切欠部（案内部）９３ａが形成されている。第２切欠部９３ａは、糸貯留ローラ５１への紡績糸Ｙの巻付け開始時における糸掛け部材６１の回転方向に沿うように糸動作制御部材７５に形成されている。これにより、第２切欠部９３ａは、糸貯留ローラ５１への紡績糸Ｙの巻付け開始時に、紡績装置７から糸動作制御部材７５に走行する紡績糸Ｙの糸道の延長線に対して規制機能部７７が位置する側（ここでは、前側）から案内機能部７６に紡績糸Ｙを案内する。更に、本体部９３には、糸道に対して他方の側の端部から後側に突出する突出部（規制部）９３ｂが設けられている。突出部９３ｂは、糸貯留ローラ５１への紡績糸Ｙの巻付け時に、案内機能部７６から糸貯留ローラ５１の回転方向に紡績糸Ｙが移動するのを規制する。
【００６３】
本体部９３の上面（すなわち、テンションセンサ９の下面９ａに対向する面）には、貫通孔９５ａを有するセラミック板９５が取り付けられている。セラミック板９５は、本体部９３の上面に設けられた凸部９３ｃが貫通孔９５ａに嵌められることで位置決めされており、そのように位置決めされた状態で、接着によって本体部９３の上面に固定されている。セラミック板９５において、案内機能部７６と突出部９３ｂとによって形成される隅部に対応する形状を有する部分９５ｂには、糸貯留ローラ５１への紡績糸Ｙの巻付け時に紡績糸Ｙが接触する。つまり、案内機能部７６において走行する紡績糸Ｙが接触する部分９５ｂは、セラミックからなる。
【００６４】
第１案内部材７８は、糸道に対して糸動作制御部材７５とは反対側において、テンションセンサ９の下面９ａに固定されている。第１案内部材７８における後側の端部の上面には、凸部７８ａが設けられている。第１案内部材７８は、凸部７８ａがテンションセンサ９の後面９ｃに接触させられることで位置決めされており、そのように位置決めされた状態で、ボルト９６によってテンションセンサ９の下面９ａに固定されている。また、第１案内部材７８には、糸道側の端部から前側に向かって広がるように切り欠かれた第１切欠部７８ｂが形成されている。第１切欠部７８ｂは、テンションセンサ９と糸動作制御部材７５との間において、テンションセンサ９の筐体に形成されたスリットから、筐体内に配置されたテンションセンサ９の所定の検出位置に紡績糸Ｙを案内する案内部として機能する。
［紡績機及び紡績ユニットの作用及び効果］
【００６５】
以上説明したように、紡績ユニット２では、糸動作制御部材７５の案内機能部７６によって、テンションが付与された紡績糸Ｙが糸貯留装置５０の糸貯留ローラ５１に案内される。これにより、テンションが低い糸種の紡績糸Ｙであっても、糸動作制御部材７５の案内機能部７６と糸掛け部材６１との協働により、紡績糸Ｙを糸貯留ローラ５１に安定して巻き付けることができる。更に、紡績糸Ｙが紡績装置７側で切断された場合には、糸動作制御部材７５の規制機能部７７によって、紡績糸Ｙの糸端が糸貯留装置５０に案内される紡績糸Ｙの糸道から外れて糸貯留装置５０側に移動することが規制される。これにより、糸貯留ローラ５１に巻き付けられている紡績糸Ｙに紡績糸Ｙの糸端が絡んだり、テンションが高い状態で切断された紡績糸Ｙの糸端が糸貯留ローラ５１を越えて糸掛け部材６１に絡んだりするのを防止することができる。以上により、紡績ユニット２によれば、糸貯留ローラ５１に紡績糸Ｙを適切に案内することができると共に、紡績糸Ｙが切断された場合における紡績糸Ｙの糸端の動きを制御することができる。
【００６６】
また、案内機能部７６は、紡績装置７から糸動作制御部材７５に走行する紡績糸Ｙの糸道の延長線が案内機能部７６と糸貯留装置５０との間に位置するように配置されており、規制機能部７７は、案内機能部７６に対して当該糸道の延長線の反対側に位置するように配置されている。このように案内機能部７６と規制機能部７７とを配置することで、紡績糸Ｙの案内機能及び紡績糸Ｙの糸端の動きの規制機能の両機能を糸動作制御部材７５に効果的に発揮させることができる。
【００６７】
また、糸動作制御部材７５は、糸貯留ローラ５１への紡績糸Ｙの巻付け開始時に、紡績装置７から糸動作制御部材７５に走行する紡績糸Ｙの糸道の延長線に対して規制機能部７７が位置する側から案内機能部７６に紡績糸Ｙを案内する第２切欠部９３ａを有している。これにより、案内機能部７６への紡績糸Ｙの案内を確実化することができる。
【００６８】
また、第２切欠部９３ａは、糸貯留ローラ５１への紡績糸Ｙの巻付け開始時における糸掛け部材６１の回転方向に沿うように糸動作制御部材７５に形成されている。そのため、第２切欠部９３ａと糸掛け部材６１との協働により、糸貯留ローラ５１への紡績糸Ｙの巻付け開始時に、紡績糸Ｙを案内機能部７６に円滑に案内することができる。
【００６９】
また、糸動作制御部材７５は、糸貯留ローラ５１への紡績糸Ｙの巻付け時に、案内機能部７６から糸貯留ローラ５１の回転方向に紡績糸Ｙが移動するのを規制する突出部９３ｂを有している。これにより、案内機能部７６による紡績糸Ｙへのテンションの付与、及び案内機能部７６による糸貯留装置５０への紡績糸Ｙの案内を安定化することができる。
【００７０】
しかも、案内機能部７６において走行する紡績糸Ｙが接触する部分は、セラミックからなる。セラミックは、紡績糸Ｙとの摩擦抵抗が低く且つ摩耗が少ない材料であるため、案内機能部７６による紡績糸Ｙへのテンションの付与、及び案内機能部７６による糸貯留装置５０への紡績糸Ｙの案内をより一層安定化することができる。
【００７１】
また、紡績ユニット２は、紡績装置７と糸動作制御部材７５との間において紡績糸Ｙのテンションを測定するテンションセンサ９を備えている。紡績ユニット２では、糸動作制御部材７５によって紡績糸Ｙのテンション及び走行経路が安定化されているため、安定して精度良く紡績糸Ｙのテンションを測定することができる。
【００７２】
更に、紡績ユニット２は、テンションセンサ９と糸動作制御部材７５との間において、テンションセンサ９の所定の検出位置に紡績糸Ｙを案内する第１案内部材７８を備えている。これにより、テンションセンサ９への紡績糸Ｙの案内を確実化することができる。
【００７３】
また、紡績糸Ｙを供給する給糸装置がドラフト装置６及び紡績装置７によって構成されている。しかも、紡績装置７は、エアーの旋回流によって繊維束Ｆに撚りを与えて紡績糸Ｙを生成する空気紡績装置である。これらにより、高品質の紡績糸Ｙを効率良く供給することができる。
【００７４】
また、紡績機１は、上述したように、糸貯留ローラ５１に紡績糸Ｙを適切に案内することができると共に、紡績糸Ｙが切断された場合における紡績糸Ｙの糸端の動きを制御することができる紡績ユニット２を複数備えているので、高品質のパッケージＰを効率良く生成することができる。
【００７５】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、紡績機１及び紡績ユニット２では、紡績糸を供給する給糸装置がドラフト装置６及び紡績装置７によって構成されていたが、本発明の紡績機及び紡績ユニットには、紡績糸が巻き付けられたボビンから紡績糸を供給するように構成された給糸装置等、紡績糸を供給することができれば、その他の給糸装置が適用されてもよい。
【００７６】
なお、紡績装置が空気紡績装置である場合には、紡績装置は、繊維束の撚りが紡績装置の上流側に伝わるのを防止するために、繊維案内部に保持されて紡績室内に突出するように配置されたニードルを更に備えていてもよい。また、紡績装置は、そのようなニードルに代えて、繊維案内部の下流側端部によって、繊維束の撚りが紡績装置の上流側に伝わるのを防止するものであってもよい。更に、紡績装置は、互いに反対方向に撚りを掛ける一対のエアージェットノズルを備えていてもよい。
【００７７】
また、紡績機１及び紡績ユニット２では、糸貯留装置５０が紡績装置７から紡績糸Ｙを引き出す機能を有していたが、本発明の紡績機及び紡績ユニットでは、紡績糸を供給する給糸装置から、デリベリローラとニップローラとで紡績糸が引き出されてもよい。
【００７８】
また、紡績機１及び紡績ユニット２では、糸欠点検出時における紡績糸Ｙの切断が、紡績装置７における旋回流の停止によって実施されていたが、本発明の紡績機及び紡績ユニットでは、糸欠点検出時における紡績糸の切断がカッターによって実施されてもよい。
【００７９】
また、紡績機１及び紡績ユニット２では、上側で供給された紡績糸Ｙが下側で巻き取られるように各装置が配置されていたが、本発明の紡績機及び紡績ユニットでは、下側で供給された紡績糸が上側で巻き取られるように各装置が配置されていてもよい。
【００８０】
また、紡績機１及び紡績ユニット２では、ドラフト装置６のボトムローラやトラバース装置２３のトラバース機構が、原動機ボックス５からの動力によって（すなわち、複数の紡績ユニット２共通で）駆動されていたが、本発明の紡績機及び紡績ユニットでは、紡績ユニットの各部（例えば、ドラフト装置、紡績装置、巻取装置等）が紡績ユニット２ごとに独立して駆動されてもよい。
【００８１】
紡績糸Ｙの走行方向において、テンションセンサ９がヤーンクリアラ８の上流側に配置されてもよい。また、ユニットコントローラ１０は、紡績ユニット２ごとでなく、複数の紡績ユニット２ごとに設けられてもよい。また、ワキシング装置１１、テンションセンサ９及びヤーンクリアラ８は、紡績ユニット２に設けられなくてもよい。また、巻取装置１２は、紡績ユニット２ごとに設けられた駆動モータによって駆動されるのではなく、複数の紡績ユニット２に共通で設けられた駆動源によって駆動されてもよい。この場合において、パッケージＰを逆回転させるときには、パッケージＰが巻取ドラム２２から離間するように、クレードルアーム２１がエアシリンダ（図示省略）によって移動させられ、糸継台車３に設けられた逆回転用ローラ（図示省略）によってパッケージＰが逆回転させられる。また、糸処理モジュール８０が設けられずに、ヤーンクリアラ８、テンションセンサ９、糸貯留装置５０及びワキシング装置１１が、個別に、フレーム１３によって直接的に又は間接的に支持されていてもよい。
【００８２】
また、紡績機１及び紡績ユニット２は、給糸装置と糸動作制御部材との間において紡績糸の走行状態を検出する紡績センサとして、テンションセンサ９を備えていたが、本発明の紡績機及び紡績ユニットは、そのようなテンションセンサに代えて、或いはそのようなテンションセンサと共に、他の紡績センサを備えてもよい。
【符号の説明】
【００８３】
１…紡績機、２…紡績ユニット、６…ドラフト装置（給糸装置）、７…紡績装置（給糸装置）、９…テンションセンサ（テンション測定装置、紡績センサ）、１２…巻取装置、５０…糸貯留装置、５１…糸貯留ローラ、６１…糸掛け部材、７５…糸動作制御部材、７６…案内機能部、７７…規制機能部、７８…第１案内部材（案内部材）、９３ａ…第２切欠部（案内部）、９３ｂ…突出部（規制部）、９５…セラミック板、９５ｂ…部分、Ｓ…スライバ、Ｙ…紡績糸、Ｆ…繊維束、Ｐ…パッケージ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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