(57)【要約】【課題】抽出液を濃縮する工程を経て抽出物を製造する際の、香気成分の低減を抑制できる抽出物の製造方法を提供する。【解決手段】第１の原料１の最初の抽出液２ａをＲＯ膜で濃縮した最初のＲＯ透過液３ａを含む抽出媒体を用いて、第２の原料１１を抽出して透過液使用抽出液４ａを得る。透過液使用抽出液４ａをＲＯ膜で濃縮して、透過液使用ＲＯ濃縮液５ｂを得、これを乾燥して粉末状の抽出物６ａを得る。【選択図】図１
2013169197.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の原料の抽出液をＲＯ膜で濃縮して得られるＲＯ透過液を含む抽出媒体を用いて、第２の原料を抽出して透過液使用抽出液を得る工程を有する、抽出物の製造方法。
【請求項２】
前記透過液使用抽出液をＲＯ膜で濃縮して、透過液使用ＲＯ濃縮液を得る工程を有する、請求項１記載の抽出物の製造方法。
【請求項３】
前記透過液使用ＲＯ濃縮液を含むＲＯ濃縮液を乾燥して粉末状の抽出物を得る工程を有する、請求項２記載の抽出物の製造方法。
【請求項４】
前記透過液使用抽出液を乾燥して粉末状の抽出物を得る工程を有する、請求項１記載の抽出物の製造方法。
【請求項５】
前記第１の原料および第２の原料が、茶類またはコーヒー豆である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の抽出物の製造方法。
【請求項６】
前記第１の原料と第２の原料とが同種である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の抽出物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、抽出物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
抽出液を低容量化して、輸送効率および取扱い性を向上させるために、従来から抽出液を濃縮することが行われている。
また、例えばインスタントコーヒーやインスタント茶等の粉末状の抽出物は、コーヒー豆、茶葉等の原料を、水または湯で抽出した抽出液、またはこれを濃縮した濃縮抽出液を乾燥して製造される。
抽出液を濃縮する方法として、一般的な濃縮方法である減圧濃縮法を用いると、蒸発に伴う香気成分の散逸が著しいため、蒸発を伴わない膜処理を用いる方法が提案されている。
特許文献１には、抽出液をルーズ逆浸透複合膜で濃縮（１段目）して得られる透過液を、低圧逆浸透複合膜で濃縮（２段目）し、２段目で得られる濃縮液と、１段目の濃縮液を混合して所望の濃度の濃縮抽出液を得る方法が記載されている。
この方法によれば、１段目のルーズ逆浸透複合膜濃縮で透過液側に流出した香気成分が、２段目の逆浸透濃縮では濃縮液側に含まれるため、これによって香気成分を回収でき、濃縮による香気成分の低減を抑制できることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平４−８８９４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の実施例には、２段目の逆浸透濃縮の透過液は無味無臭であると記載されており、通常この透過液は廃棄される。
しかしながら、本発明者等の知見によれば、逆浸透濃縮の透過液側にも香気成分の流出が生じる場合があり、特許文献１の方法では香気を保つのに十分とは言えず、抽出物の製造工程における風味の低下が生じ得る。
本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、抽出物の製造工程における風味の低下を防止できる、または抽出物の風味を向上できる、抽出物の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は下記［１］〜［６］である。
［１］  第１の原料の抽出液をＲＯ膜で濃縮して得られるＲＯ透過液を含む抽出媒体を用いて、第２原料を抽出して透過液使用抽出液を得る工程を有する、抽出物の製造方法。
［２］  前記透過液使用抽出液をＲＯ膜で濃縮して、透過液使用ＲＯ濃縮液を得る工程を有する、［１］記載の抽出物の製造方法。
［３］  前記透過液使用ＲＯ濃縮液を含むＲＯ濃縮液を乾燥して粉末状の抽出物を得る工程を有する、［２］記載の抽出物の製造方法。
［４］  前記透過液使用抽出液を乾燥して粉末状の抽出物を得る工程を有する、［１］記載の抽出物の製造方法。
［５］  前記第１の原料および第２の原料が、茶類またはコーヒー豆である、［１］〜［４］のいずれかに記載の抽出物の製造方法。
［６］  前記第１の原料と第２の原料とが同種である、［１］〜［５］のいずれか一項に記載の抽出物の製造方法。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、抽出物の製造工程における風味の低下を防止することができる。または抽出物の風味を向上させることができる。
したがって、風味が良好な抽出物が得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の製造方法の一実施形態の工程図である。
【図２】本発明の製造方法の一実施形態の工程図である。
【図３】比較例の工程図である。
【図４】比較例の工程図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明で製造する抽出物は、液状（濃縮液状を含む）または粉末状の抽出物であることが好ましい。
本発明における原料（第１の原料、第２の原料）は特に限定されるものでなく、液状または粉末状の抽出物の製造において、被抽出物として用い得る原料であればよい。製造工程における香気成分の低減が少ないことが好ましい原料が好適である。
例えば緑茶、ほうじ茶、ウーロン茶、紅茶、穀物茶（麦、はと麦、玄米、大豆、そばなどの茶）、健康茶（霊芝、朝鮮人参、アロエ、イチョウ、シソ、ウメなどの茶）、ハーブ（ラベンダー、ペパーミント、レモングラス、カモミールなど）等の茶類または焙煎したコーヒー豆等が好ましい。
【０００９】
第１の原料と第２の原料とは同種の原料であってもよく、異種の原料であってもよい。
第１の原料と第２の原料とが同種の原料であると、該原料に含まれる香気成分で構成される風味が良好に得られる。
第１の原料と第２の原料とが異種の原料であると、第２の原料に含まれる香気成分に第１の原料の香気成分の一部が加えられた風味を得ることができる。したがって、従来は廃棄されていたＲＯ透過液を有効に利用して風味を調整し向上させることが可能である。
【００１０】
＜第１の実施形態＞
以下、本発明の第１の実施形態を説明する。図１は本実施形態の工程図である。
［最初の抽出工程］
図中符号２は最初の抽出工程である。まず、第１の原料１を、ＲＯ透過液を含まない抽出媒体（最初の抽出媒体）で抽出し、常法により茶葉残渣等の夾雑物を取り除いて、抽出液（最初の抽出液２ａ）を得る。
最初の抽出媒体は、原料の種類等に応じて公知のものを適宜用いることができる。原料が茶類またはコーヒー豆の場合、水性媒体が好ましい。水性媒体は、単なる水、または脱イオン水でもよく、これらに糖類、デキストリン類、環状デキストリン類、乳化剤類、アルコール類、アスコルビン酸等の抗酸化剤類等、公知の添加剤を適宜添加したものでもよい。該添加剤は、抽出後の適宜の段階で添加してもよい。
抽出温度、抽出時間等の抽出成分の組成に影響する抽出条件は、原料の種類、または得ようとする抽出物の組成に応じて適宜設定することができる。
抽出媒体の使用量によって、最初の抽出液２ａの固形分濃度（Ｂｒｉｘ濃度）を調整できる。最初の抽出液２ａの固形分濃度は、目的の風味、固形分等に応じて適宜選択され、特に限定されないが、抽出における原料からの固形分回収率および風味の点で、例えばＢｒｉｘ濃度が０．１〜１０％であることが好ましく、０．１〜６％がより好ましい。
【００１１】
［最初の濃縮工程］
次に、最初の抽出工程２で得られた最初の抽出液２ａを、ＲＯ膜（逆浸透膜）で濃縮する（最初の濃縮工程３）。
最初の濃縮工程３で用いるＲＯ膜は、食塩阻止率が９０％以上の公知のＲＯ膜を適宜選択して使用することが好ましい。
ＲＯ膜の形態は特に限定されず、スパイラル式、ホロファイバー式、チューブ式、平板式などのいずれでもよい。膜の材質も特に限定されない。
図中符号３ｂは本工程で得られる最初のＲＯ濃縮液である。
【００１２】
最初の濃縮工程３における操作圧力は、高いと濃縮速度（時間当たりの透過流量）は速いが膜の目詰まり（ファウリング）が早く生じやすくなり、圧力が低いと目詰まりは遅いが、濃縮速度も遅くなるため、これらの不都合が生じない範囲で設定することが好ましい。
濃縮温度は、低温である方が、濃縮工程において透過液側に流出する香気成分は少ないが、濃縮速度が遅くなる。また特にタンニンとカフェインを含む茶類の抽出液では、濃縮温度が低温であるほど抽出液に含まれるタンニンとカフェインによるクリームダウンが生じやすくなる。クリームダウンとは、タンニンとカフェインの結合体が析出し、液の濁りや茶褐色の沈殿を生じる現象である。低温や高濃度の条件下で主に発生し、外観上の問題だけでなく、沈殿による膜の透過効率悪化の原因となる。
一方、濃縮温度が高すぎると着色やフレーバーの変質等が生じやすくなる。本発明の方法では、透過液側に流出した香気成分を良好に回収できるため、着色やフレーバーの変質等が生じない範囲で濃縮温度を高くして、濃縮速度を高めることができる。
濃縮温度は特に限定されないが、例えば５０℃超、好ましくは５５℃以上とすることができる。濃縮温度の上限は、例えば９０℃以下が好ましい。
なお、本明細書における濃縮温度とは、膜処理時の処理液温度を意味する。
最初の濃縮工程３における濃縮倍率、および本工程で得られる最初のＲＯ濃縮液３ｂの固形分濃度は、特に限定されない。次工程における操作性等を考慮して適宜設定することができる。
【００１３】
［透過液使用抽出工程］
次に、最初の濃縮工程３で得られた最初のＲＯ透過液３ａを含む抽出媒体を用いて、第２の原料１１を抽出して透過液使用抽出液４ａを得る（透過液使用抽出工程４）。
本実施形態において、本工程で用いる第２の原料１１は最初の抽出工程２で用いた第１の原料１と同種の原料である。
本工程で用いる抽出媒体は、最初のＲＯ透過液３ａ以外の他の抽出媒体を含んでもよい。該他の抽出媒体は、最初の抽出工程２で用いた抽出媒体（最初の抽出媒体）と同じであることが好ましい。本工程で用いる抽出媒体における最初のＲＯ透過液３ａの含有量は特に限定されないが、３０質量％以上が好ましい。１００質量％でもよい。最初の濃縮工程３で得られた最初のＲＯ透過液３ａの全量を、本工程で用いることが好ましい。
【００１４】
本工程における抽出温度、抽出時間等の抽出成分の組成に影響する抽出条件は、最初の抽出工程２と同じであることが好ましい。抽出媒体の使用量によって、透過液使用抽出液４ａの固形分濃度（Ｂｒｉｘ濃度）を調整できる。
本実施形態において、透過液使用抽出液４ａの固形分濃度は、目的の風味、固形分に応じて適宜選択され、特に限定されないが、抽出における原料からの固形分回収率および風味の点で、例えばＢｒｉｘ濃度が０．１〜１０％であることが好ましく、０．１〜６％がより好ましい。
【００１５】
透過液使用抽出工程４で得られる透過液使用抽出液４ａは、最初の濃縮工程３において透過液側（最初のＲＯ透過液３ａ）に流出した香気成分を含むため、最初の抽出工程２で得られる最初の抽出液２ａに比べて、香気成分が多く、風味が豊かである。
【００１６】
［透過液使用濃縮工程］
次に、透過液使用抽出液４ａを、ＲＯ膜（逆浸透膜）で濃縮（透過液使用濃縮工程５）する。図中符号５ａは本工程で得られるＲＯ透過液であり、符号５ｂは本工程で得られる透過液使用ＲＯ濃縮液である。
本工程は最初の濃縮工程３と同じＲＯ膜を用いて行うことが好ましい。濃縮時の条件は最初の濃縮工程３と同様とすることができる。
本実施形態において、透過液使用ＲＯ濃縮液５ｂの固形分濃度は、次の乾燥工程で得られる粉末の物性の点で、例えばＢｒｉｘ濃度が１．５〜２０％であることが好ましく、より好ましくは３．５〜２０％、さらに好ましくは６〜２０％である。
【００１７】
透過液使用抽出液４ａには、最初の抽出液２ａに比べて香気成分が多く含まれているため、透過液使用ＲＯ濃縮液５ｂは、最初のＲＯ濃縮液３ｂに比べて香気成分が多く、風味が豊かである。
しかも、透過液使用ＲＯ濃縮液５ｂには、最初の抽出液２ａに含まれる全成分のうち、濃縮工程３において透過液３ａ側に流出した成分が回収添加されているため、濃縮工程３を経た濃縮液でありながら、濃縮前の最初の抽出液２ａと同等の風味を得ることができる。
【００１８】
［乾燥工程］
次に、透過液使用濃縮工程５で得られた透過液使用ＲＯ濃縮液５ｂを乾燥し（乾燥工程６）、粉末状の抽出物６ａを得る。
乾燥方法は、公知の手法を適宜用いることができる。例えばドラム乾燥、噴霧乾燥、凍結乾燥、真空加熱乾燥等が挙げられる。
本実施形態によれば、透過液使用ＲＯ濃縮液５ｂが、最初のＲＯ濃縮液３ｂよりも香気成分を多く含むため、最初のＲＯ濃縮液３ｂの乾燥品に比べて風味豊かな粉末状の抽出物６ａが得られる。
また透過液使用ＲＯ濃縮液５ｂは、濃縮しない抽出液に比べて固形分濃度が高いため、乾燥効率が向上し、得られる粉末状抽出物６ａの物性も向上する。
【００１９】
＜第２の実施形態＞
図２は本実施形態の工程図である。図１と同じ構成要素には同じ符号を付してその説明を省略する。
本実施形態では、第１の実施形態における透過液使用抽出工程４で得られた透過液使用抽出液４ａを、濃縮せずに、乾燥させて粉末状の抽出物を得る。
乾燥工程１６は第１の実施形態と同様に行うことができる。
【００２０】
本実施形態によれば、透過液使用抽出液４ａを濃縮させないため、濃縮時に透過液側に流出する香気成分の低減を防止することができる。したがって、第１の実施形態の粉末状の抽出物６ａよりも、風味が豊かな粉末状の抽出物１６ａを得ることができる。
なお、乾燥効率および乾燥粉末の物性の点では、第１の実施形態のように濃縮液を乾燥させる方が好ましいが、本実施形態においても、透過液使用抽出工程４で使用する抽出媒体の量を、良好な抽出物が得られる範囲で少なくして、透過液使用抽出液４ａの固形分濃度を高めることによって、乾燥効率および粉末状抽出物１６ａの物性を改善することが可能である。
【００２１】
＜変形例＞
なお、本発明の製造方法は、ＲＯ膜で濃縮した際に透過液側に流出した成分を含有するＲＯ透過液を抽出媒体に用いた抽出工程（透過液使用抽出工程）を有していれば、該透過液側に流出した成分を回収・使用して抽出物の風味を向上させる効果を得ることができる。
したがって、本発明における透過液使用抽出工程で用いられるＲＯ透過液は、最初のＲＯ透過液３ａでもよく、透過液使用ＲＯ透過液５ａでもよい。すなわち、図１には記載していないが、さらに透過液使用ＲＯ透過液５ａを抽出媒体に用いて、透過液使用抽出工程４以下と同じ工程を行ってもよい。
【００２２】
透過液使用抽出工程４で用いる抽出媒体として、最初の抽出工程２で用いた抽出媒体（最初の抽出媒体）と異なる抽出媒体を用いることもできる。
透過液使用抽出工程４には、最初の濃縮工程３で得られたＲＯ透過液３ａの一部のみを用いてもよい。
透過液使用濃縮工程５で用いるＲＯ膜として、最初の濃縮工程３とは異なるＲＯ膜を用いることもできる。
乾燥工程６において、透過液使用ＲＯ濃縮液５ｂに最初のＲＯ濃縮液３ｂを添加したＲＯ濃縮液を乾燥させてもよい。
【実施例】
【００２３】
以下に実施例を用いて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
粉末状の抽出物（紅茶パウダー）の評価は下記の方法で行った。
＜フレーバー分析＞
本発明者等は、紅茶の香気成分のなかでも、トランス−２−ヘキサナールのような青葉系の香気成分がＲＯ濃縮の透過液側に流出しやすいことを知見した。したがって、トランス−２−ヘキサナールの含有量を比較することでフレーバーの比較を行った。
すなわち、紅茶パウダーについてＧＣ／ＭＳでフレーバー分析を行い、トランス−２−ヘキサナールのピーク面積を算出した。比較例１のピーク面積を基準値１００として、相対値で表す。
【００２４】
＜風味の官能試験方法＞
紅茶パウダーを濃度０．３質量％となるように８０℃の湯に溶解したものを、訓練されたパネラー１０名が飲んで風味を比較評価した。
比較例１をコントロール（３点）とし、これと比較したときの風味を下記基準の５段階で評価した。１０名の平均点を算出した。
５点：コントロールと比べて非常に良好。
４点：コントロールと比べて良好。
３点：コントロールと同じ。
２点：コントロールと比べて悪い。
１点：コントロールと比べて非常に悪い。
＜比容積の測定方法＞
紅茶パウダーの、１ｇ当たりの体積である比容積［単位：ｍｌ／ｇ］を、衝撃法比容積試験機（中村医科理科社製）にて測定した。
【００２５】
＜比較例１＞
原料として紅茶茶葉を用い、図３に示す工程で粉末状の抽出物（紅茶パウダー）を製造した。
［最初の抽出工程］
６ｋｇの紅茶茶葉を７８ｋｇ（茶葉に対して１３倍）の９０℃の湯にて抽出し、Ｂｒｉｘ濃度（以下Ｂｘと略記する。）３．５％の素抽出液５５ｋｇを得た。この素抽出液を間接冷却法にて５０℃まで冷却した後、クラリファイアー（アルファラバル社製、製品名：ＬＡＰＸ４０４。以下同様。）を使用して茶葉残滓等の夾雑物を除去して、Ｂｘ３．４％の紅茶抽出液（最初の抽出液）５０ｋｇを得た。
［乾燥工程］
上記で得た紅茶抽出液（最初の抽出液）を間接加熱法にて７０℃に加熱し、粉乳用ドライヤーを用いて常法により乾燥粉末化して紅茶パウダー（粉末状の抽出物）を得た。
［評価］
上記の方法で紅茶パウダーのフレーバー分析を行い、トランス−２−ヘキサナールのピーク面積を算出した。紅茶パウダーの風味を上記の官能試験方法で評価した。紅茶パウダーの比容積を上記の測定方法で測定した。これらの結果を表１に示す。表１には主な製造条件も示す（以下、同様）。
【００２６】
＜比較例２＞
比較例１と同じ紅茶茶葉を用い、図４に示す工程で粉末状の抽出物（紅茶パウダー）を製造した。
［最初の抽出工程］
比較例１において、紅茶茶葉の使用量を１１．２ｋｇに、９０℃の湯の量を１４５．６ｋｇ（茶葉に対して１３倍）に変更したほかは、比較例１と同様に行った。得られたＢｘ３．５％の素抽出液は８７ｋｇ、Ｂｘ３．４％の紅茶抽出液（最初の抽出液）は８０ｋｇであった。
［最初の濃縮工程］
得られた紅茶抽出液（最初の抽出液）の４４ｋｇを間接加熱法にて５５℃に加熱し、膜モジュールとして日東電工社製のＮＴＲ−７５９ＨＧ（製品名、食塩阻止率：９９％）を用いたスパイラル式ＲＯ装置（日東電工社製、製品名：ＲＵＷ−５Ａ）で２倍濃縮を行ってＲＯ濃縮液（最初のＲＯ濃縮液）２２ｋｇとＲＯ透過液（最初のＲＯ透過液）２２ｋｇを得た。２倍濃縮に必要な処理時間は１５分、平均透過流量は１，４６７ｍｌ／分であった。得られたＲＯ濃縮液（最初のＲＯ濃縮液）のＢｘは６．６％、ＲＯ透過液（最初のＲＯ透過液）のＢｘは０．０であった。
［ＲＯ濃縮液およびＲＯ透過液の風味］
得られたＲＯ濃縮液（最初のＲＯ濃縮液）を２倍希釈したときの風味は、紅茶抽出液（最初の抽出液）よりも紅茶の青葉のようなフレッシュな茶葉感に欠けており、ＲＯ透過液（最初のＲＯ透過液）の風味は、紅茶由来の青臭い風味が残っているのが感じられた。
［乾燥工程］
上記で得たＲＯ濃縮液（最初のＲＯ濃縮液）を、比較例１と同様にして乾燥粉末化して紅茶パウダー（粉末状の抽出物）を得た。
［評価］
比較例１と同様にして評価を行った。結果を表１に示す。
【００２７】
＜比較例３＞
比較例２で得た紅茶抽出液（最初の抽出液）を用い、比較例２と同様の手順で抽出物（紅茶パウダー）を製造した。ただし、比較例２では、最初の濃縮工程における濃縮温度を５５℃としたが、本例では１０℃とした。
［最初の濃縮工程］
比較例２で得た紅茶抽出液（最初の抽出液）の２０ｋｇを間接冷却法にて１０℃に冷却し、比較例２と同様にして２倍濃縮を行い、ＲＯ濃縮液（最初のＲＯ濃縮液）１０ｋｇとＲＯ透過液（最初のＲＯ透過液）１０ｋｇを得た。２倍濃縮に必要な処理時間は８０分、平均透過流量は１２５ｍｌ／分であった。得られたＲＯ濃縮液（最初のＲＯ濃縮液）のＢｘは６．６％、ＲＯ透過液（最初のＲＯ透過液）のＢｘは０．０であった。
［ＲＯ濃縮液およびＲＯ透過液の風味］
得られたＲＯ濃縮液（最初のＲＯ濃縮液）を２倍希釈したときの風味は、比較例２に比べると紅茶の青葉のようなフレッシュな茶葉感が多く残っていたが、紅茶抽出液（最初の抽出液）に比べると香気がやや劣る。ＲＯ透過液（最初のＲＯ透過液）の風味は、紅茶由来の青臭い風味がわずかに残っているのが感じられた。
［乾燥工程］
上記で得たＲＯ濃縮液（最初のＲＯ濃縮液）を、比較例１と同様にして乾燥粉末化して紅茶パウダー（粉末状の抽出物）を得た。
［評価］
比較例１と同様にして評価を行った。結果を表１に示す。
【００２８】
＜実施例１＞
第１の原料および第２の原料として比較例１と同じ紅茶茶葉を用い、図１に示す工程で粉末状の抽出物（紅茶パウダー）を製造した。
［最初の抽出工程］
比較例１と同様にして、Ｂｘ３．４％の紅茶抽出液（最初の抽出液）５０ｋｇを得た。
［最初の濃縮工程］
比較例２と同様にして、得られた紅茶抽出液（最初の抽出液）の４４ｋｇを２倍濃縮して、Ｂｘが６．６％のＲＯ濃縮液（最初のＲＯ濃縮液）２２ｋｇと、Ｂｘが０．０のＲＯ透過液（最初のＲＯ透過液）２２ｋｇを得た。２倍濃縮に必要な処理時間は１５分、平均透過流量は１，４６７ｍｌ／分であった。
【００２９】
［透過液使用抽出工程］
上記で得られたＲＯ透過液（最初のＲＯ透過液）２２ｋｇと、４３ｋｇの水との混合物を９０℃に加熱して６５ｋｇ（茶葉に対して１３倍）の抽出媒体とした。この抽出媒体を用いて、最初の抽出工程と同様にして５ｋｇの紅茶茶葉を抽出し、Ｂｘ３．５％の素抽出液４６ｋｇを得た。最初の抽出工程と同様にして夾雑物を除去し、Ｂｘ３．４％の紅茶抽出液（透過液使用抽出液）４１ｋｇを得た。
［透過液使用抽出液の風味］
得られた透過液使用抽出液の風味は、紅茶抽出液（最初の抽出液）と比べて紅茶の青葉のようなフレッシュな茶葉感に優れており、香気豊かな抽出液であった。
【００３０】
［透過液使用濃縮工程］
上記で得られた透過液使用抽出液の３６ｋｇを、最初の濃縮工程と同様にして２倍濃縮して、Ｂｘが６．６％のＲＯ濃縮液（透過液使用ＲＯ濃縮液）１８ｋｇと、Ｂｘが０．０のＲＯ透過液（透過液使用ＲＯ透過液）１８ｋｇを得た。２倍濃縮に必要な処理時間は１３分、平均透過流量は１，３８５ｍｌ／分であった。
［透過液使用ＲＯ濃縮液の風味］
得られた透過液使用ＲＯ濃縮液を２倍希釈したときの風味は、紅茶抽出液（最初の抽出液）と同等であった。
【００３１】
［乾燥工程］
上記で得た透過液使用ＲＯ濃縮液を、比較例１と同様にして乾燥粉末化して紅茶パウダー（粉末状の抽出物）を得た。
［評価］
比較例１と同様にして評価を行った。結果を表１に示す。
【００３２】
＜実施例２＞
第１の原料および第２の原料として比較例１と同じ紅茶茶葉を用い、図２に示す工程で粉末状の抽出物（紅茶パウダー）を製造した。本例が実施例１の工程と異なる点は、透過液使用抽出液を濃縮せずに乾燥粉末化した点である。
最初の抽出工程、最初の濃縮工程、および透過液使用抽出工程は、実施例１と同じである。
［乾燥工程］
得られた透過液使用抽出液を、比較例１と同様にして乾燥粉末化して紅茶パウダー（粉末状の抽出物）を得た。
［評価］
比較例１と同様にして評価を行った。結果を表１に示す。
【００３３】
【表１】
2013169197.tif 000003
【００３４】
表１に示されるように、実施例１で得られた紅茶パウダーは、比較例１の紅茶パウダーとトランス−２−ヘキサナールの含有量がほぼ同じであり、ＲＯ濃縮工程を経ることによる香気成分の低減が良好に抑制されている。官能試験による風味の評価において、実施例１は比較例１と同等以上の結果が得られた。
実施例１で得られた紅茶パウダーは、比較例１よりも高固形分である濃縮液を乾燥粉末化したため、比較例１よりもしっかりとした粉になり、比容積が低かった。
【００３５】
実施例２で得られた紅茶パウダーは、比較例１の紅茶パウダーに比べてトランス−２−ヘキサナールの含有量が高く、ＲＯ濃縮工程を経ることによる香気成分の低減が抑制されたうえに、さらに香気成分が増強されている。官能試験による風味の評価において、実施例２は比較例１よりも優れていた。
実施例２で得られた紅茶パウダーは、透過液使用抽出液を濃縮せずに低固形分の状態で乾燥粉末化したため、実施例１よりも比容積が大きくなり、比較例１と同程度に嵩高い粉になった。
比較例１で得られた紅茶パウダーは、抽出液を濃縮せずに低固形分の状態で乾燥粉末化したため、嵩高く、軽くて舞いやすい。
【００３６】
比較例２で得られた紅茶パウダーは、ＲＯ濃縮を行ったため、比較例１の紅茶パウダーに比べてトランス−２−ヘキサナールの含有量が低く、官能試験による風味の評価においても、茶葉の青臭い風味が抜けた感じがあり、比較例１に比べて劣っていた。
比較例２で得られた紅茶パウダーは、比較例１よりも高固形分である濃縮液を乾燥粉末化したため、比較例１よりもしっかりとした粉になり、比容積が低かった。
【００３７】
比較例３では、濃縮温度が１０℃と低いため、濃縮処理における透過流量が比較例２の１／１０以下と著しく処理効率が悪かった。
比較例３で得られた紅茶パウダーは、比較例２と同程度にしっかりとした粉であった。
紅茶パウダーの風味の点では、比較例１の紅茶パウダーに比べてトランス−２−ヘキサナールの含有量がやや低く、茶葉の青臭い風味が抜けた感じがややあり、比較例１に比べてわずかに劣っていた。
【符号の説明】
【００３８】
１  第１の原料
２  最初の抽出工程
２ａ  最初の抽出液
３  最初の濃縮工程
３ａ  最初のＲＯ透過液
３ｂ  最初のＲＯ濃縮液
４  透過液使用抽出工程
４ａ  透過液使用抽出液
５  透過液使用濃縮工程
５ａ  透過液使用ＲＯ透過液
５ｂ  透過液使用ＲＯ濃縮液
６、１６  乾燥工程
６ａ、１６ａ  粉末状の抽出物
１１  第２の原料
【図１】
2013169197.tif 000004
【図２】
2013169197.tif 000005
【図３】
2013169197.tif 000006
【図４】
2013169197.tif 000007