(57)【要約】【課題】ヒケの発生を防止するだけでなく、限られた量の材料でも剛性と強固な取付強度を得ることを可能とし、しかも、成形容易な形状により金型装置のコストを低減し、かつコンパクト化も実現することができる成形品を提供する。【解決手段】成形品１０は、凸部２０の外周に沿って、基体１１の裏面と交差する凸部の軸方向に延び、さらに凸部２０の基端より凸部の軸方向に延出した柱脚リブ３０を有する。凸部２０は、柱脚リブ３０を介して基端が基体１１の裏面より離隔して支持された状態で該裏面に結合される。柱脚リブ３０は、ボス軸方向と平行である成形品１０全体の型抜き方向と交差する逃げ方向に沿って、凸部２０を中心として互いに分離する外側に向かって離型するコア４４により型抜き可能な形状である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状の基体の裏面より凸部を一体に突出させてなる成形品において、
前記凸部の外周に沿って設けられ、前記基体の裏面と交差する凸部の軸方向に延び、さらに前記凸部の基端より前記凸部の軸方向に延出した柱脚リブを有し、
前記凸部は、前記柱脚リブを介して基端が前記基体の裏面より離隔して支持された状態で該裏面に結合されたことを特徴とする成形品。
【請求項２】
前記柱脚リブは、前記凸部の外周に沿って放射状に複数並ぶように設けられたことを特徴とする請求項１に記載の成形品。
【請求項３】
前記柱脚リブは、前記凸部の軸方向が長辺となる断面薄型の平板片として形成されたことを特徴とする請求項１または２に記載の成形品。
【請求項４】
前記凸部は、該凸部の軸方向における途中の外周に、全周方向に亘り外側に突出した台座部が設けられ、前記柱脚リブの先端は、前記台座部に連なるように結合されたことを特徴とする請求項１，２または３に記載の成形品。
【請求項５】
前記柱脚リブは、前記凸部の軸方向と平行である成形品全体の型抜き方向と交差する逃げ方向に沿って、前記凸部を中心として互いに分離する外側に向かって離型する複数のコアにより型抜き可能な形状に形成されたことを特徴とする請求項１，２，３または４に記載の成形品。
【請求項６】
前記柱脚リブの基端に、前記基体の裏面に対する接続断面積を減らすために肉盗みした凹部を設けたことを特徴とする請求項１，２，３，４または５に記載の成形品。
【請求項７】
前記凸部は、ボス形状であることを特徴とする請求項１，２，３，４，５または６に記載の成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板状の基体の裏面より凸部を一体に突出させてなる成形品に関するものであり、例えば、自動車等の車体に取り付けられる内装品に適する成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、板状の基体と、この基体を取付部位へ取り付けるための凸部を有する熱可塑性樹脂からなる成形品においては、凸部が突出する箇所で該凸部の反対側の基体の表面にヒケと呼ばれる窪みが発生しやすく、製品の外観上問題となっていた。特に、自動車のインストルメントパネル等の内装品では、成形品の表面にヒケが生じていないこと等の外観が重視される。
【０００３】
このような凸部としてボス部を有する成形品としては、例えば、特許文献１に記載されたものが知られている。すなわち、ボス部の有底開口部の底面に厚肉部を設け、成形品をなす溶融樹脂が冷却・固化しつつある時に、ボス部の内側に圧縮ガスを供給し、そのガスにより前記厚肉部を圧延すると共に成形品のボス部の基部付近を金型に押圧して、ヒケを防止している。
【０００４】
また、図１１に示したように、ボス部３の有底開口部の底面側を板状の基体２の裏面に対して直接接続することなく、中空部を備えた台座４を介して板状の基体２の裏面に接続した成形品（通称；ドックゲート）１も知られている。台座４の内部は空洞となっており、台座４の一側面は大きく開口し、この台座４の略コ字形の周端縁が基体２の裏面に分散された状態で結合している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−０８６１６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記特許文献１に記載された従来の技術では、ボス部の有底開口部の底面に厚肉部を形成することで、成形品に余分な箇所が形成されることになり、樹脂材料の使用量も多くなるという問題があった。また、ヒケを十分に抑制するのに十分な厚肉部を形成するためには、厚肉部の厚さの最適値を求める必要があり、この最適値を求めることは煩わしく時間がかかるという問題もあった。
【０００７】
また、図１１に示した台座４を備えた成形品１では、やはり台座４を設けることにより樹脂材料の使用量も多くなるという問題があった。しかも、台座４を成形するためのスライドコアが別途必要になると共に、このスライドコアの可動域も十分に確保することが必要となり、金型装置のコストアップを招くばかりでなく、装置の実質的な配置スペースが大きくなり、限られたスペース内における設置上の問題もあった。
【０００８】
本発明は、前述したような従来の技術が有する問題点に着目してなされたもので、ヒケの発生を防止するだけでなく、限られた量の材料でも剛性と強固な取付強度を得ることを可能とし、しかも、成形容易な形状により金型装置のコストを低減し、かつコンパクト化も実現することができる成形品を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前述した目的を達成するための本発明の要旨とするところは、以下の各項の発明に存する。  
［１］板状の基体（１１）の裏面より凸部（２０，２０Ｂ，２０Ｃ，５０，７０）を一体に突出させてなる成形品（１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅ）において、
前記凸部（２０，２０Ｂ，２０Ｃ，５０，７０）の外周に沿って設けられ、前記基体（１１）の裏面と交差する前記凸部（２０，２０Ｂ，２０Ｃ，５０，７０）の軸方向に延び、さらに前記凸部（２０，２０Ｂ，２０Ｃ，５０，７０）の基端より前記凸部（２０，２０Ｂ，２０Ｃ，５０，７０）の軸方向に延出した柱脚リブ（３０，３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，６０，８０）を有し、
前記凸部（２０，２０Ｂ，２０Ｃ，５０，７０）は、前記柱脚リブ（３０，３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，６０，８０）を介して基端が前記基体（１１）の裏面より離隔して支持された状態で該裏面に結合されたことを特徴とする成形品（１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅ）。
【００１０】
［２］前記柱脚リブ（３０，３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，６０，８０）は、前記凸部（２０，２０Ｂ，２０Ｃ，５０，７０）の外周に沿って放射状に複数並ぶように設けられたことを特徴とする［１］に記載の成形品（１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅ）。
【００１１】
［３］前記柱脚リブ（３０，３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，６０，８０）は、前記凸部（２０，２０Ｂ，２０Ｃ，５０，７０）の軸方向が長辺となる断面薄型の平板片として形成されたことを特徴とする［１］または［２］に記載の成形品（１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅ）。
【００１２】
［４］前記凸部（２０）は、該凸部（２０）の軸方向における途中の外周に、全周方向に亘り外側に突出した台座部（２２）が設けられ、前記柱脚リブ（３０，３０Ａ）の先端は、前記台座部（２２）に連なるように結合されたことを特徴とする［１］，［２］または［３］に記載の成形品（１０，１０Ａ）。
【００１３】
［５］前記柱脚リブ（３０，３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，６０，８０）は、前記凸部（２０，２０Ｂ，２０Ｃ，５０，７０）の軸方向と平行である成形品（１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅ）全体の型抜き方向と交差する逃げ方向に沿って、前記凸部（２０，２０Ｂ，２０Ｃ，５０，７０）を中心として互いに分離する外側に向かって離型する複数のコア（４４）により型抜き可能な形状に形成されたことを特徴とする［１］，［２］，［３］または［４］に記載の成形品（１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅ）。
【００１４】
［６］前記柱脚リブ（３０Ｂ）の基端に、前記基体（１１）の裏面に対する接続断面積を減らすために肉盗みした凹部（３１）を設けたことを特徴とする［１］，［２］，［３］，［４］または［５］に記載の成形品（１０Ｂ）。
【００１５】
［７］前記凸部（２０，２０Ｂ，２０Ｃ）は、ボス形状であることを特徴とする［１］，［２］，［３］，［４］，［５］または［６］に記載の成形品（１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ）。
【００１６】
前記本発明は次のように作用する。  
前記［１］に記載の成形品（１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅ）は、凸部（２０，２０Ｂ，２０Ｃ，５０，７０）の外周に沿って、基体（１１）の裏面と交差する凸部（２０，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｃ，５０，７０）の軸方向に延び、さらに凸部（２０，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｃ，５０，７０）の基端より凸部（２０，２０Ｂ，２０Ｃ，５０，７０）の軸方向に延出した柱脚リブ（３０，３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，６０，８０）を有する。この柱脚リブ（３０，３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，６０，８０）によって、凸部（２０，２０Ｂ，２０Ｃ，５０，７０）の剛性を強化することができる。凸部（２０，２０Ｂ，２０Ｃ，５０，７０）は、柱脚リブ（３０，３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，６０，８０）を介して、基体（１１）の裏面より離隔して支持された状態で該裏面に結合される。
【００１７】
このように、凸部（２０，２０Ｂ，２０Ｃ，５０，７０）は、柱脚リブ（３０，３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，６０，８０）を介して外周側より強固に支持され、高い強度を保つことができる。さらに、凸部（２０，２０Ｂ，２０Ｃ，５０，７０）は、その基端が基体（１１）の裏面に直接接触することなく、柱脚リブ（３０，３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，６０，８０）を介して結合されるため、凸部（２０，２０Ｂ，２０Ｃ，５０，７０）と基体（１１）との結合断面積を小さく設定することができる。よって、基体（１１）の表面に熱収縮時におけるヒケが生じることはない。
【００１８】
前記［２］に記載の成形品（１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅ）によれば、前記柱脚リブ（３０，３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，６０，８０）は、凸部（２０，２０Ｂ，２０Ｃ，５０，７０）の外周に沿って放射状に複数並ぶように設けられる。これにより、柱脚リブ（３０，３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，６０，８０）は、放射方向の複数箇所より多点支持されることになり、凸部（２０，２０Ｂ，２０Ｃ，５０，７０）の基体（１１）に対する結合強度をいっそう強化することができる。また、複数の柱脚リブ（３０，３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，６０，８０）と基体（１１）の裏面との結合箇所は分散され、個々のリブの肉厚も薄肉化することができ、なおさらヒケの発生を防止することができる。
【００１９】
ここで、前記柱脚リブ（３０，３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，６０，８０）の具体的な形状としては、前記［３］に記載したように、前記凸部（２０，２０Ｂ，２０Ｃ，５０，７０）の軸方向が長辺となる断面薄型の平板片として形成すると良い。このような比較的単純な形状とすることによって、成形時の型抜きを容易に行うことが可能となる。
【００２０】
前記［４］に記載の成形品（１０，１０Ａ）によれば、前記凸部（２０）の軸方向における途中の外周に、全周方向に亘り外側に突出した台座部（２２）を設け、前記柱脚リブ（３０，３０Ａ）の先端を、台座部（２２）に連なるように結合させる。これにより、凸部（２０）自体のみならず凸部（２０）と基体（１１）との結合に関しても、よりいっそう機械的強度を高めることができる。
【００２１】
前記［５］に記載の成形品（１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅ）によれば、前記柱脚リブ（３０，３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，６０，８０）は、凸部（２０，２０Ｂ，２０Ｃ，５０，７０）の軸方向と平行である成形品（１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅ）全体の型抜き方向と交差する逃げ方向に沿って、前記凸部（２０，２０Ｂ，２０Ｃ，５０，７０）を中心として互いに分離する外側に向かって離型する複数のコア（４４）により型抜き可能な形状に形成される。よって、各コア（４４）の移動ストロークが分散され、それぞれ短いストロークでの型抜きが可能となり、金型装置の構成を簡易化および小型化することができ、コスト低減が可能になると共に省スペース化の要請にも応じることができる。
【００２２】
前記［６］に記載の成形品（１０Ｂ）によれば、前記柱脚リブ（３０Ｂ）の基端に、前記基体（１１）の裏面に対する接続断面積を減らすために肉盗みした凹部（３１）を設けた。この凹部（３１）により、柱脚リブ（３０Ｂ）と基体（１１）の裏面との結合断面積をいっそう小さく設定することが可能となり、より確実にヒケの発生を防止することができる。
【００２３】
前記［７］に記載の成形品（１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ）によれば、凸部（２０，２０Ｂ，２０Ｃ）をボス形状としたものである。ここでボス形状とは、軸が嵌るような筒状の突起であるが、有底であってもよく、無底で筒状のものであっても良い。
【発明の効果】
【００２４】
本発明に係る成形品によれば、ヒケの発生を防止するだけでなく、限られた量の材料でも剛性と強固な取付強度を得ることを可能とし、しかも、成形容易な形状により金型装置のコストを低減し、かつコンパクト化も実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の第１実施の形態に係る成形品を示す斜視図である。
【図２】図１のII−II線縦断面図である。
【図３】本発明の第１実施の形態に係る成形品を成形する金型装置の動作を模式的に示すものであり、成形時の状態を示す（ａ）縦断面図および（ｂ）横断面図である（ハッチングは省略）。
【図４】本発明の第１実施の形態に係る成形品を成形する金型装置の動作を模式的に示すものであり、型抜き時の状態を示す（ａ）縦断面図および（ｂ）横断面図である（ハッチングは省略）。
【図５】本発明の第２実施の形態に係る成形品を示す斜視図である。
【図６】本発明の第３実施の形態に係る成形品を示す斜視図である。
【図７】本発明の第４実施の形態に係る成形品を示す斜視図である。
【図８】本発明の第４実施の形態に係る成形品を示す縦断面図である。
【図９】本発明の第５実施の形態に係る成形品を示す斜視図である。
【図１０】本発明の第６実施の形態に係る成形品を示す斜視図である。
【図１１】従来の成形品を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、図面に基づき、本発明を代表する各種実施の形態を説明する。  
図１〜図４は、本発明の第１実施の形態を示している。  
図１、図２に示すように、成形品１０は、板状の基体１１の裏面より凸部２０を一体に突出させてなる。成形品１０の材質としては、例えば熱可塑性樹脂、具体的にはポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂等が適するが、このような樹脂に限られることなく、後述する金型装置４０により成形され得る金属等も含む全ての材質を採用しても良い。以下、図１から図４までは、凸部２０として貫通孔を有する筒状のボス形状のタイプを例に説明する。
【００２７】
図示した成形品１０は、取付部位の表面に沿って位置決めされた後、該取付部位にある取付孔の裏面側よりビス止め固定されるものである。成形品１０が、例えば自動車の内装品である場合、具体的にインストルメントパネルであれば、取付部位であるダッシュボード本体に取り付けられ、あるいはドアポケットであればドアトリム本体に取り付けられるものとなる。もちろん成形品１０は、この種の内装品に限られるものではなく、基体１１に凸部２０を有するものであれば、特に用途は限られることがない。
【００２８】
基体１１は、所定の厚さを有する平板状のものであるが、必ずしも図示した形状を全体とする必要はなく、一部とすることもできる。また、基体１１は必ずしも板状とは限らない。凸部２０はボス形状であり、基体１１を取付部位に取り付ける際に、ビスを止めたり、嵌め込み代等の目的で設けられた筒状の部位である。凸部２０は、本実施の形態では略円筒形に成形され、内部は全長に亘り同一の円形断面の中空部２１となっている。なお、凸部２０の断面形状は型抜きできる形状であれば四角形等でもかまわない。
【００２９】
詳しく言えば凸部２０は、その高さ方向の上端より１／３位の途中の外周に、全周方向に亘り外側に突出した台座部２２が設けられている。台座部２２は平面視で略正方形であるが、円形等に成形しても良く、金型加工の観点から有利な形状に設計すると良い。また、台座部２２の大きさは剛性に大きな影響を及ぼす。すなわち、台座の縦横の幅や厚さおよび凸部２０に設ける位置の高さは適宜変更し得る設計事項であり、必要な強度に応じて定めれば良い。
【００３０】
凸部２０の外周のうち台座部２２より先端（上端）側は、先細となるテーパー状に成形され、台座部２２より基端（下端）側は、前記先端側より大きな角度で傾斜して先細となるテーパー状に成形されている。かかる凸部２０の外周に沿って柱脚リブ３０が設けられている。柱脚リブ３０は、凸部２０の外周に沿って放射状に４個並ぶように設けられている。各柱脚リブ３０は、基体１１の裏面と交差するボス軸（凸部２０の軸心）方向に延び、さらに凸部２０の基端よりボス軸方向（凸部２０の軸方向）に延出している。
【００３１】
各柱脚リブ３０は、ボス軸方向が長辺となる断面薄型の平板片として形成され、ボス軸を中心として互いに直角に交差するように延びている。各柱脚リブ３０の先端は、前記台座部２２の片面に連なるように結合され、各柱脚リブ３０は、その先端から凸部２０の基端よりボス軸方向に延出した基端に亘り、外側に拡がるテーパー状に成形され、基端側ほど平板片としての幅が徐々に大きくなっている。このような各柱脚リブ３０は、凸部２０の円周方向に等間隔に並んでいる。
【００３２】
各柱脚リブ３０の根元となる基端は、それぞれ基体１１の裏面に結合されており、凸部２０は、各柱脚リブ３０を介して基端が基体１１の裏面より離隔して支持された状態で該裏面に結合されている。すなわち、凸部２０の基端にある底面は、基体１１の裏面に直接結合しておらず、各柱脚リブ３０によって中空に支持されている。なお、柱脚リブ３０は本実施の形態では４個設けたが、後述の金型装置４０等により型抜きできる形状および配置であれば４個に限られることはない。
【００３３】
このような柱脚リブ３０は、ボス軸方向と平行である成形品１０全体の型抜き方向と交差する逃げ方向に沿って、凸部２０を中心として互いに分離する外側に向かって離型する４つのコア４４により型抜き可能な形状となっている。すなわち、柱脚リブ３０や凸部２０を含む成形品１０は、図３および図４に示すような金型装置４０によって容易に成形できるように設計されている。図３は成形品１０の成形時の状態を示し、図４は型抜き時の状態を示している。
【００３４】
成形品１０を製造する場合、金型装置４０に材料となる溶融樹脂を射出することにより成形することができる。金型装置４０は、図示省略した固定型と可動型４１により構成されるものである。可動型４１に内設されたホルダー４２内には、前記中空部２１を模るロッド状の中子４３を全周方向から囲む４分割のコア４４，４４をそれぞれ一体に支持するスライド部材４５，４５が収納されている。各スライド部材４５は、各コア４４が中子４３を囲んで互いに対接し合う成形位置と、外側に離隔する離型位置とに摺動可能となっている。
【００３５】
ホルダー４２内には、成形品１０の型抜き時に各スライド部材４５を成形位置から離型位置に向けて、型抜き方向および逃げ方向にそれぞれ同時に移動する傾斜方向に沿って案内する斜溝４６が設けられている。このような金型装置４０は、出願人が既に提案している特願２００８−２５５３５５および特願２００７−２１７９７４に開示されている発明を応用したものである。
【００３６】
次に、本実施の形態の作用を説明する。  
図１，図２に示すように、成形品１０は、凸部２０の外周に沿って設けられ、基体１１の裏面と交差するボス軸方向に延びる４つの柱脚リブ３０を有する。この各柱脚リブ３０によって、凸部２０自体の剛性を強化することができる。本実施の形態における凸部２０は、上下に開口する中空部２１を有するが、凸部２０の基端を閉じて有底の中空部を備える構造としてもかまわない。
【００３７】
また、凸部２０のボス軸方向における途中の外周には、全周方向に亘り外側に突出した台座部２２があり、各柱脚リブ３０の先端は、台座部２２の片面に連なるように結合されている。一方、各柱脚リブ３０の基端は、凸部２０の基端よりさらにボス軸方向に延出しており、各柱脚リブ３０を介して、凸部２０は、基体１１の裏面より離隔して支持された状態で該裏面に結合される。
【００３８】
このように、凸部２０は、その基端にある底面が基体１１の裏面に直接接触することなく、各柱脚リブ３０を介して結合されるため、凸部２０と基体１１との結合断面積を小さく設定することができる。よって、基体１１の表面に熱収縮時におけるヒケが生じることはなく、成形品１０の外観品質を高めることができる。
【００３９】
しかも、凸部２０は、前記台座部２２および各柱脚リブ３０によって外周側より強固に支持され、高い強度を保つことができ、また、凸部２０自体のみならず、凸部２０と基体１１との結合に関しても、よりいっそう機械的強度を高めることができる。さらに、各柱脚リブ３０は、本実施の形態では凸部２０の外周に沿って放射状に４個並ぶように設けられている。
【００４０】
これにより、各柱脚リブ３０は、放射方向の複数箇所より多点支持されることになり、凸部２０の基体１１に対する結合強度をいっそう強化することができる。また、各柱脚リブ３０と基体１１の裏面との結合箇所が分散されることにより、個々の柱脚リブ３０の肉厚も薄肉化することができ、なおさらヒケの発生を防止することも可能となる。
【００４１】
さらに詳しくは、図２に示すように、凸部２０のうち台座部２２より基端側は、比較的大きな角度で傾斜して先細となるテーパー状に成形されている。しかも、各柱脚リブ３０は、それぞれ先端から基端に亘り外側に拡がるテーパー状に成形され、基端側ほど平板片としての幅が徐々に大きくなっている。これにより、凸部２０が同径で軸方向に延びる形状に比べて成形材料（樹脂等）を削減することができる。また、各柱脚リブ３０の基端側に向かう程、より大きな幅が確保されるため、いっそう充分な結合強度を得ることができる。また、各柱脚リブ３０は単純な形状であるため、次述する成形時の型抜きを容易に行うことが可能となる。
【００４２】
さらに、前記柱脚リブ３０は、ボス軸方向（凸部２０の軸方向）と平行である成形品１０全体の型抜き方向と交差する逃げ方向に沿って、前記凸部２０を中心として互いに分離する外側に向かって離型する４つのコア４４により型抜き可能な形状に形成される。よって、図４に示すように、各コア４４の移動ストロークは４方向に分散され、それぞれ短いストロークでの型抜きが可能となる。
【００４３】
これにより、成形品１０を成形するための金型装置４０の構成を簡易化および小型化することが可能となり、コスト低減が可能になると共に省スペース化の要請にも応じることができる。かかる金型装置４０により、経済性に優れた成形品１０を得ることができる。特に、図３，図４に示した金型装置４０によれば、各コア４４を、エジェクタ台板や可動型４１に分散させることなく、ホルダー４２を介して可動型４１のみに集中して配設することができる。これにより、金型装置４０を全体的にいっそうコンパクトに構成することができる。
【００４４】
図５は、本発明の第２実施の形態を示している。  
本実施の形態に係る成形品１０Ａは、前述した第１実施の形態に係る成形品１０と基本的な構成は共通するが、各柱脚リブ３０Ａの具体的な形状が少し異なる。すなわち、本実施の形態に係る柱脚リブ３０Ａは、その先端から基端に亘り外側に拡がるテーパー状ではなく、基体１１の裏面に対して直角に垂下するように成形されている。
【００４５】
このように、柱脚リブ３０Ａの具体的な形状は、適宜選択し得る設計事項であり、必要な強度に応じて定めれば良い。柱脚リブ３０Ａの数についても４個に限られることはない。凸部２０自体や台座部２２の具体的な形状についても同様である。なお、第１実施の形態と同種の部位には同一符号を付して重複した説明を省略する。
【００４６】
図６は、本発明の第３実施の形態を示している。  
本実施の形態に係る成形品１０Ｂは、凸部２０Ｂが台座部２２を備えていない。また、凸部２０Ｂ自体の形状も前記凸部２０とは異なり、高さ方向の途中で外周のテーパーの向きや角度が変わることなく、先端から基端にかけて、一定の角度で先細となるテーパー状に成形されている。
【００４７】
また、柱脚リブ３０Ｂは、前記柱脚リブ３０や柱脚リブ３０Ａと同様に凸部２０Ｂの外周に沿って放射状に４個並ぶように設けられているが、その形状は大きく異なる。各柱脚リブ３０Ｂは、その先端から基端に亘り、外側に大きく拡がるテーパー状に成形され、基端側ほど平板片としての幅が大きくなっている。このように、凸部２０Ｂおよび柱脚リブ３０Ｂの具体的な形状は、必要な用途や強度に応じて適宜設計すれば良い。
【００４８】
さらに、柱脚リブ３０Ｂの基端内側には、基体１１の裏面に対する接続断面積を減らすために肉盗みした凹部３１が設けられている。凹部３１は切欠状に形成されているが、貫通した孔状のものでも良い。このような凹部３１により、柱脚リブ３０Ｂと基体１１の裏面との結合断面積をいっそう小さく設定することが可能となり、より確実にヒケの発生を防止することができる。なお、第１実施の形態と同種の部位には同一符号を付して重複した説明を省略する。
【００４９】
図７および図８は、本発明の第４実施の形態を示している。
本実施の形態に係る成形品１０Ｃは、第３実施の形態に係る成形品１０Ｂと類似の形状をしている。
【００５０】
凸部２０Ｃの外周は、先端側から基端に向かって先細となるテーパー状に形成されている。また、凸部２０Ｃには、底部２１１を有する中空部２１Ｃが形成されている。中空部２１Ｃは、先端側の開口部から底部２１１に向かって狭くなる形状に形成されている。これにより、中空部２１Ｃの内壁から凸部２０Ｃの外周壁までの厚さは同じである。
【００５１】
凸部２０Ｃの外周には、第３実施の形態に係る成形品１０Ｂの柱脚リブ３０Ｂと同様に凸部２０Ｃの外周に沿って４個の平板片である柱脚リブ３０Ｃが放射状に並ぶように設けられている。各柱脚リブ３０Ｃは、その先端から凸部２０Ｃの基端に至る途中からボス軸方向に延出した基端に亘り、さらに基体１１の裏面に至り、外側に大きく拡がるテーパー状に成形されている。この柱脚リブ３０Ｃは、基端側ほど平板片としての幅が大きくなっている。なお、第３実施の形態の成形品１０Ｂの柱脚リブ３０Ｂに設けた凹部３１と同様の肉盗みした部分を柱脚リブ３０Ｃに設けても良い。
【００５２】
このような凸部２０Ｃを有する成形品１０Ｃは、成形品１０と同様にして製造することができる。
【００５３】
図９は、第５実施の形態に係る成形品１０Ｄを示す斜視図である。本実施の形態では、第１の実施の形態に係る成形品１０において凸部２０としたものを凸部５０とすると共に形状の異なる柱脚リブ６０を設けたものである。  
なお、第１の実施の形態と同種の部位には同一符号を付し重複した説明を省略する。
【００５４】
成形品１０Ｄに設けた凸部５０は中実の円柱状のものである。図９には、途中から先端側の径が小さい２段形状のものを示したが、基端側から先端側まで同一の径であっても良いし、基端側から先端側に向かって径が連続して変化するような形状であっても良い。
【００５５】
凸部５０の基端は、該基端が対向する基体１１の裏面と交差する方向に基端側の周縁側面から延びる複数の柱脚リブ６０を介して結合されている。各柱脚リブ６０は、凸部５０の周縁から外側に向かって半径方向に広がる幅を有するものである。凸部５０の周縁には複数個の柱脚リブ６０が形成されている。各柱脚リブ６０は、それぞれ凸部５０の周縁に等間隔に配置されている。各柱脚リブ６０の厚さは、前記基体１１の厚さよりも薄く設定されている。
【００５６】
このような凸部５０および複数の柱脚リブ６０を有する成形品１０Ｄは、前記第１実施の形態に係る成形品１０と同様にして製造することができる。なお、各柱脚リブ６０に対しても、第３実施の形態の成形品１０Ｂの柱脚リブ３０Ｂに設けた凹部３１と同様の肉盗みした部分を設けても良い。
【００５７】
図１０は、本発明の第６実施の形態を示している。本実施の形態に係る成形品１０Ｅは、第１実施の形態に係る成形品１０における凸部２０を広い面積を有する平板状の凸部７０とすると共に、柱脚リブ３０の代わりに形状の異なる柱脚リブ８０を設けたものである。  
【００５８】
図示したように、凸部７０は、前記凸部５０等よりも広い面積を有する平板状の不定形に形成されている。この凸部７０は、基体１１の裏面に対向する基端の周縁から延びる柱脚リブ８０を介して、基体１１に結合されている。更に詳しく述べると、柱脚リブ８０は、凸部７０の基端側周縁の側面から基体１１の裏面に向かって延びる部分と、基端から基体１１の裏面に向かって延びる部分とが一体となった形状を有している。
【００５９】
この柱脚リブ８０の厚さは、前記基体１１の厚さよりも薄く設定されている。このような柱脚リブ８０の複数が凸部７０の周縁に適宜に間隔を取って設けられている。これにより、基体１１の裏面に対抗する基端の面積が広い凸部７０であっても、凸部７０は基端側の周縁が複数個所によって多点支持されるので、凸部７０の基体１１に対する結合度合を十分に強度の有るものとすることができる。
【００６０】
なお、本発明の実施の形態を図面によって説明してきたが、具体的な構成は前述した実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。例えば、前記成形品１０の基体１１、凸部２０、柱脚リブ３０等のそれぞれの具体的な形状、寸法、材質等は用途に応じて適宜選択される。特に凸部２０等は、ボス状であっても有底であるか無底であるかは問わない。
【００６１】
また、前記成形品１０として、インストルメントパネルやドアポケット等の自動車等の内装品に適用した例を説明したが、その他、様々な部位に取り付ける各種カバー類の成形品にも適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明に係る成形品は、特に、インストルメントパネルやドアポケット等の自動車等の内装品に適している。
【符号の説明】
【００６３】
１０…成形品
１０Ａ…成形品
１０Ｂ…成形品
１０Ｃ…成形品
１０Ｄ…成形品
１０Ｅ…成形品
１１…基体
２０…ボス部（凸部）
２０Ｂ…ボス部（凸部）
２０Ｃ…ボス部（凸部）
２１…中空部
２１Ｃ…中空部
２２…台座部
３０…柱脚リブ
３０Ａ…柱脚リブ
３０Ｂ…柱脚リブ
３０Ｃ…柱脚リブ
３１…凹部
４０…金型装置
４１…可動型
４２…ホルダー
４３…中子
４４…コア
４５…スライド部材
４６…斜溝
５０…凸部
６０…柱脚リブ
７０…凸部
８０…柱脚リブ
２１１…底部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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