(57)【要約】【課題】基板の位置決めを正確に行うと共に、基板の厚さの公差にかかわらず、基板を確実に固定する基板位置決め構造を提供する。【解決手段】円形の平板部１０４ａ中央に円形の開口部を有し、開口部から平板部１０４ａに対して略垂直に円筒形の凸部１０４ｂが連接した位置決め部材１０４を、基板１０５に穿設された孔及びボス１０１上面に穿設された座ぐり孔１０２に嵌合し、螺子１０６を位置決め部材１０４の開口部からボス１０１上面の座ぐり孔１０２に連通する螺子孔１０３に挿通し、螺子締めする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一面に座ぐり孔を有する螺子孔が穿設されたボスと、
貫通した孔が穿設された基板と、
開口部を有する平板部と、前記平板部の一面において前記開口部に連接する凸部を有する位置決め部材と、
螺子と、
が用いられ、
前記基板に穿設された前記孔及び前記ボスに穿設された前記座ぐり孔に嵌合させた前記位置決め部材を前記螺子によって螺合する、
基板位置決め構造。
【請求項２】
前記位置決め部材は、鉄鋼製である請求項１に記載の基板位置決め構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント基板（以下、単に「基板」という）を電子機器の特定の位置に固定する基板位置決め構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、基板を筐体等の特定の位置に固定する技術として、例えば、特許文献１に開示された構造が知られている。以下、特許文献１に開示の構造について図を用いて説明する。
【０００３】
図では、筐体の主面を構成するフロントケース１８と、筐体の他面を構成するリアケース１９とが合体することにより、基板３を固定及び収容する場合を想定している。フロントケース１８には、座ぐり孔２０を有する遊孔２１が穿設され、また、遊孔２１と同心のボス２２が形成されている。
【０００４】
ボス２２には、基板３の板厚より低い高さを有する段差２３及び段差２３より下方に突出する突出部２４が形成されている。
【０００５】
一方、リアケース１９には、ボス２５が突設され、ボス２５には、突出部２４が嵌合可能な擂鉢状の凹部２６が形成され、また、凹部２６と同心の螺子穴２７が穿設されている。
【０００６】
基板３をボス２５に乗置し、基板３に穿設された孔２８と凹部２６との中心を合わせ、フロントケース１８を被せる。これにより、突出部２４が孔２８を貫通し、凹部２６に嵌合すると共に、段差２３は孔２８と嵌合する。
【０００７】
螺子４を遊孔２１に挿通し、ボス２５の螺子孔２７に螺合させて締込む。これにより、突出部２４と凹部２６との芯合わせ作用で基板３、ボス２２の中心が合致し、基板３は段差２３を介してボス２２、ボス２５の中心が一致し、基板３はボス２２とボス２５とによって狭持される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平９−３２１４６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上述した特許文献１に開示の構造では、突出部２４と凹部２６がスライドして基板３の孔２８とリアケース１９の凹部２６の中心軸を合わせるため、基板３の位置決めができるものの、基板３の厚さには寸法公差があるため、公差によってはフロントケース１８とリアケース１９との間にクリアランスが発生したり、基板３を狭持できなかったりするという問題がある。
【００１０】
本発明の目的は、基板の位置決めを正確に行うと共に、基板の厚さの公差にかかわらず、基板を確実に固定する基板位置決め構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の基板位置決め構造は、一面に座ぐり孔を有する螺子孔が穿設されたボスと、貫通した孔が穿設された基板と、開口部を有する平板部と、前記平板部の一面において前記開口部に連接する凸部を有する位置決め部材と、螺子と、が用いられ、前記基板に穿設された前記孔及び前記ボスに穿設された前記座ぐり孔に嵌合させた前記位置決め部材を前記螺子によって螺合する構造を採る。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、基板の位置決めを正確に行うと共に、基板の厚さの公差にかかわらず、基板を確実に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】特許文献１に開示の筐体構造を示す断面図
【図２】本発明の一実施の形態に係る基板位置決め構造を示す断面図
【図３】（ａ）は位置決め部材の上面斜視図、（ｂ）は位置決め部材の下面斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００１５】
（一実施の形態）
図２は、本発明の一実施の形態に係る基板位置決め構造を示す断面図である。図２において、図示せぬ筐体等から突設されたボス１０１上面には、座ぐり孔１０２を有する螺子孔１０３が穿設され、座ぐり孔１０２は後述する位置決め部材１０４の凸部１０４ｂが嵌合可能な径及び深さを有し、螺子孔１０３は螺子１０６が螺入可能となっており、円柱、円錐、三角柱、三角錐、四角柱、四角錐などの形状のいずれでもよい。
【００１６】
位置決め部材１０４は、円形の平板部１０４ａ中央に円形の開口部を有し、開口部から平板部１０４ａに対して略垂直に円筒形の凸部１０４ｂが連接している。凸部１０４ｂの２つの底面は開口し、螺子１０６が貫通可能となっている。また、凸部１０４ｂがボス１０１上面の座ぐり孔１０２に嵌合する。凸部１０４ｂの高さは、基板１０５の厚さと座ぐり孔１０２の深さとを合計した値が設定される。位置決め部材１０４は、ＳＰＣＣ等の鉄鋼で形成される。
【００１７】
図３（ａ）は位置決め部材１０４の上面斜視図、図３（ｂ）は位置決め部材１０４の下面斜視図である。
【００１８】
なお、位置決め部材１０４の平板部１０４ａと凸部１０４ｂとの接合部は、直角であることが望ましい。接合部が直角であるほど、基板１０５と位置決め部材１０４とのクリアランスの発生を防止することができる。位置決め部材１０４は、鍛造又は絞り加工によって製造されることが想定されるが、接合部を直角に近づけるためには、鍛造の方が効率的であると考えられる。
【００１９】
基板１０５には、位置決め部材１０４の凸部１０４ｂの外径と略同径の孔が穿設され、この孔に凸部１０４ｂが嵌合可能となっている。螺子１０６は、頭の径が位置決め部材１０４の開口部の径より大きく設定されている。
【００２０】
位置決め部材１０４の平板部１０４ａが基板１０５の一面に接するまで、基板１０５の孔に位置決め部材１０４の凸部１０４ａを嵌合させる。基板１０５の他面から突出した凸部１０４ｂをボス１０１上面の座ぐり孔１０２に嵌合させる。これにより、基板１０５の位置決めを正確かつ容易に行うことができる。
【００２１】
螺子１０６を位置決め部材１０４の開口部から挿通し、ボス１０１の螺子孔１０３に螺合させて締込むことにより、螺子１０６の首が位置決め部材１０４の平板部１０４ａを押圧し、これに連動して基板１０５が押圧されることになり、基板１０５がボス１０１上面に固定される。
【００２２】
このように、本実施の形態によれば、円形の平板部中央に円形の開口部を有し、開口部から平板部に対して略垂直に円筒形の凸部が連接した位置決め部材を、基板に穿設された孔及びボス上面に穿設された座ぐり孔に嵌合し、螺子締めすることにより、基板の位置決めを正確かつ容易に行うと共に、基板の厚さの公差にかかわらず、基板を確実に固定することができる。
【００２３】
なお、本実施の形態では、位置決め部材を円形の平板部と円筒形の凸部から構成されるものとして説明したが、本発明はこの形状に限らない。平板部は平板であればどのような形状でもよい。凸部は四角柱、三角柱でもよく、螺子が貫通するように両端が開口した中空であり、基板の厚さと座ぐり孔に嵌合する長さとを合計した高さがあればよい。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明にかかる基板位置決め構造は、基板を備える電子機器等に用いるに好適である。
【符号の説明】
【００２５】
１０１  ボス
１０２  座ぐり孔
１０３  螺子孔
１０４  位置決め部材
１０５  基板
１０６  螺子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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