(57)【要約】【課題】廃棄する際に樹脂フィルムの分離が容易に可能であり、収容物を外から視認することができる包装用箱を提供することを目的とする。【解決手段】一枚のブランクシートから一体的に打ち抜かれた箱体形成片１２から成り、箱体形成片１２には、少なくとも互いに連接された前面板１４と側面１６，１８を有する。前面板１４は窓孔１５を有し、窓孔１５には、箱体形成片１２の一部に貼り付けられて窓孔１５を覆う透明な樹脂フィルム１７を備える。樹脂フィルム１７は、箱体形成片１２からの分離を容易にする分離部を備える。分離部は、樹脂フィルム１７から延出し箱体形成片１２には接着されていない摘み部１７ｂや、樹脂フィルム１７と窓孔１５の周縁部１５ａとが接着されていない非接着部である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一枚のブランクシートから一体的に打ち抜かれた箱体形成片から成り、
前記箱体形成片には、少なくとも互いに連接された前面板と側面とを有し、前記前面板には窓孔が設けられ、前記窓孔には、前記箱体形成片の一部に貼り付けられて前記窓孔を覆う透明な樹脂フィルムが設けられ、
前記樹脂フィルムには、前記箱体形成片からの分離を容易にする分離部を備えていることを特徴とする包装用箱。
【請求項２】
前記箱体形成片には、前記樹脂フィルムと接着されない非接着部が形成されている請求項１記載の包装用箱。
【請求項３】
前記分離部は、前記樹脂フィルムから延出し前記箱体形成片には接着されていない摘み部である請求項２記載の包装用箱。
【請求項４】
前記分離部は、前記樹脂フィルムと前記窓孔周縁部とが接着されていない非接着部である請求項２記載の包装用箱。
【請求項５】
前記分離部は、前記窓孔の周縁部の前記箱体形成片に形成された破断線の側方に位置して、前記箱体形成片と重なり合った前記樹脂フィルムの周縁部である請求項１記載の包装用箱。
【請求項６】
前記樹脂フィルムは、前記箱体形成片の複数の面にまたがって接着されている請求項１乃至５のいずれか記載の包装用箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、中の収容物を視認可能な透明フィルム部を備えた包装用箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１に開示されているように、表面全面に透明フィルムが積層された厚紙から成る箱体形成片を組み立てて形成され、前板の厚紙部分のみを打ち抜いた視認用の窓孔が設けられ、この窓孔が透明フィルムで覆われた包装用箱がある。その他、特許文献２に開示されているように、一枚の箱体形成片を組み立てて形成され、箱体の正面板に視認用の窓孔が穿設され、窓孔を塞ぐように正面板の内側の面のみに透明フィルムが接着された包装用箱も提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−１３３２７１号公報
【特許文献２】実用新案登録第３０８４２７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の包装用箱の場合、箱体を形成した厚紙の全面に透明フィルムが貼り付けられ、透明フィルムと厚紙を分離することが難しく、廃棄する際に材料毎の分別廃棄ができないと言う問題があった。また、特許文献２に開示された包装用箱の場合も、窓孔周辺部に貼り付けられた透明フィルムを剥離することが難しく、特許文献１と同様に分別廃棄ができないものであった。
【０００５】
この発明は、上記背景技術に鑑みて成されたものであり、収容物を外から視認することができ、廃棄する際に透明フィルムの分離が容易に可能な包装用箱を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、一枚のブランクシートから一体的に打ち抜かれた箱体形成片から成り、前記箱体形成片には、少なくとも互いに連接された前面板と側面とを有し、前記前面板には窓孔が設けられ、前記窓孔には、前記箱体形成片の一部に貼り付けられて前記窓孔を覆う透明な樹脂フィルムが設けられ、前記樹脂フィルムには、前記箱体形成片からの分離を容易にする分離部を備えている包装用箱である。
【０００７】
前記箱体形成片には、前記樹脂フィルムと接着されない非接着部が形成されているものである。前記分離部は、前記樹脂フィルムから延出し前記箱体形成片には接着されていない摘み部や、前記樹脂フィルムと前記窓孔周縁部とが接着されていない非接着部から成るものである。
【０００８】
また、前記分離部は、前記窓孔の周縁部の前記箱体形成片に形成された破断線の側方に位置して、前記箱体形成片と重なり合った前記樹脂フィルムの周縁部により形成されるものでも良い。
【０００９】
また、前記樹脂フィルムは、前記箱体形成片の複数の面にまたがって接着されているものでも良い。
【発明の効果】
【００１０】
この発明の包装用箱は、箱体に形成された窓孔に対応して透明な樹脂フィルムが貼り付けられ、樹脂フィルムの剥離が容易であり、簡単に分別廃棄を行うことができる。さらに、箱体全面に樹脂フィルムが貼り付けられたものではないので、箱体の外観を任意に表現可能であり、意匠性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】この発明の第一実施形態の包装用箱の展開図である。
【図２】第一実施形態の包装用箱の製造工程を示す平面図である。
【図３】第一実施形態の包装用箱を示す斜視図である。
【図４】第一実施形態の包装用箱の変形例を示す斜視図である。
【図５】第一実施形態の包装用箱の他の変形例を示す平面図（ａ）と概略断面図（ｂ）である。
【図６】第一実施形態の包装用箱のさらに他の変形例を示す平面図である。
【図７】この発明の第二実施形態の包装用箱を示す斜視図である。
【図８】この発明の第三実施形態の包装用箱を示す樹脂フィルム部分の正面図（ａ）と、斜視図（ｂ）である。
【図９】この発明の第四実施形態の包装用箱を示す斜視図である。
【図１０】第四実施形態の包装用箱の製造工程を示す概略断面図である。
【図１１】この発明の第五実施形態の包装用箱を示す斜視図である。
【図１２】この発明の第六実施形態の包装用箱の展開図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、この発明の包装用箱の実施形態について図面に基づいて説明する。図１〜図３はこの発明の第一実施形態の包装用箱１０を示すもので、例えば厚紙製のブランクシート１１を打ち抜いて形成された箱体形成片１２を矩形に組み立てて形成されている。箱体形成片１２の前面板１４には窓孔１５が形成され、透明な樹脂フィルム１７が貼りつけられている。樹脂フィルム１７は、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂等の熱可塑性樹脂により形成されている。
【００１３】
箱体形成片１２は、図１に示すように、前面板１４、側面１６，１８、背面板２０が、互いに平行に連接されている。前面板１４と背面板２０、及び側面１６，１８は、各々対向する幅が等しく、連接方向と直交する高さは全て等しい直方体に形成される。背面板２０の連接方向の端部には、包装用箱１０の組み立て状態で側面１６の裏面に糊付けされる糊付片２２が設けられている。前面板１４、側面１６，１８、背面板２０、糊付片２２は、各々折罫線２４，２６，２８，３０で区切られている。
【００１４】
側面１６の連接方向に対して直角な方向の両端部には、略矩形で先端角部の一方が丸く形成されたフラップ３２，３４が、折罫線３６，３８で区切られて延設されている。側面１８の両端部にも、同様に略矩形で略矩形で先端角部の一方が丸く形成されたフラップ４０，４２が、折罫線４４，４６で区切られて延設されている。
【００１５】
前面板１４の上端部には、天板４８と差込片５０が、折罫線５２，５４により区切られて形成され、前面板１４の下端部にも、底板５６と差込片５８が、折罫線６０，６２により区切られて形成されている。折罫線６０の中央部には、下端方向に僅かに台形状に突出した起立補助用の切り込み６４が形成されている。
【００１６】
前面板１４に設けられた窓孔１５の周囲１５ａは、樹脂フィルム１７の接着部分である周縁部１７ａと重なり合い接着されている。樹脂フィルム１７の下端部側の端縁には、分離部である摘み部１７ｂが設けられ、摘み部１７ｂは、前面板１４の表面に接着されていない。
【００１７】
この実施形態の包装用箱１０の製造方法は、図２（ａ）に示すように、先ず箱体形成片１２を複数取ることができる大きなブランクシート１１に、窓孔１５を所定の位置に打ち抜き形成する。この後、図２（ｂ）に示すように、窓孔１５に対応させて樹脂フィルム１７を貼り付ける。樹脂フィルム１７の貼り付けは、窓孔１５の周縁部１５ａに樹脂フィルム１７の周縁部１７ａを、同形状の加熱用の図示しない治具を用いて加熱するとともに圧着して接着する。このとき同時に、樹脂フィルム１７の形状に上記治具先端の刃により樹脂フィルムシートを打ち抜く。箱体形成片１２への熱圧着は、樹脂フィルム１７の接着面に、樹脂フィルム１７の材料よりも融点が低く接着剤となる熱可塑性樹脂が塗工され、接着剤面が加熱によりブランクシート１１の表面に接着される。なお、摘み部１７ｂは熱圧着されず、ブランクシート１１の表面には接着されない。
【００１８】
この後、ブランクシート１１を箱体形成片１２の形状に打ち抜き、同時に各折罫線も押圧して形成する。
【００１９】
次に、樹脂フィルム１７が貼り付けられた箱体形成片１２の組み立て方法について説明する。ここで、図１は箱体形成片１２を表側の面から見たものであり、以下、箱体形成片１２の表側の面が凸になる折り方を正折り、裏側の面が凸になる折り方を逆折りと称する。
【００２０】
まず、折罫線２８を正折りするとともに、糊付片２２の表面に接着用の糊を塗布し、折罫線２４を正折りする。これにより、糊付片２２の表面と側面１６の裏側が糊付される。
【００２１】
次に、商品等の収容物を収容して包装する工場等において、折罫線２２，２６，２８，３０を９０°に正折りして四角形の筒状体にする。この後、天板４８又は底板５６を背面板２０側に折り曲げて、差し込み片５０又は差し込み片５８を箱体内へ差し込み、一方の開口部を塞ぐ。この状態で、筒状の箱体内に収容物である商品を収容した後、他方の天板４８又は底板５６を閉じて、差し込み片５０又は差し込み片５８を箱体内へ差し込んで封緘し、包装が完了する。
【００２２】
このように組み立てられた包装用箱１０は図３に示すように、窓孔１５を塞ぐ透明な樹脂フィルム１７を通して中の収容物を視認することができ、収容物の収納状態や向き、色等を確認することができる。
【００２３】
この包装用箱１０の廃棄時には、樹脂フィルム１７の摘み部１７ｂを保持して、箱体形成片１２の厚紙製部分から窓孔１５を塞いでいる樹脂フィルム１７を剥離する。
【００２４】
この実施形態の包装用箱１０によれば、窓孔１５を塞いだ樹脂フィルム１７には、接着されていない摘み部１７ｂが設けられ、容易に樹脂フィルム１７を箱体形成片１２から剥がすことができ、分別廃棄が容易である。また、窓孔１５を塞いだ樹脂フィルム１７は、箱体形成片１２に部分的に貼り付けられ、箱体表面の意匠性の自由度が増すものである。さらに、樹脂フィルム１７を予め貼り付け時の形状に打ち抜いたものを窓孔１５に貼り付けるようにすれば、樹脂フィルム１７の使用率を向上させることができる。また、窓孔１５に対応して包装用箱の内側に硬いプラスチックシートを配置した従来の包装用箱と比較して、作業性が良く、樹脂の使用量を減らすことができる。
【００２５】
なお、この発明の包装用箱１０は、上記実施形態に限定されず、図４に示すように、樹脂フィルム１７の摘み部１７ｂの裏面側に位置する箱体形成片１２の表面に、折罫線６６を形成しても良い。これにより、例えば包装用箱１０を折り畳み状態にして、折罫線６６で固体形成片１２を折ることにより、摘み部１７ｂが前面板１４表面から離れ、摘み部１７を容易に摘んで樹脂フィルム１７を剥離することができる。さらに、図５に示すように、箱体形成片１２の表面の摘み部１７ｂと対面する部分に、インキの印刷等により凸部６８を形成しても良い。
【００２６】
これらの構成によれば、熱圧着と打ち抜き時に、樹脂フィルム１７の周縁が箱体形成片１２の表面に微視的に埋まった状態になるが、折罫線６６や凸部６８により、治具が上昇すると摘み部１７ｂが箱体形成片１２の表面から離れ易くなり、摘み部１７ｂを摘んで樹脂フィルム１７を容易に剥離することができるものである。
【００２７】
この他、図６に示すように、箱体形成片１２の表面の摘み部１７ｂと対面する部分に、剥離剤である剥離ニス６９を印刷等により形成しても良い。これによっても摘み部１７ｂが箱体形成片１２の表面から離れやすくなり、摘み部１７ｂを摘んで樹脂フィルム１７を容易に剥離することができる。
【００２８】
次に、この発明の包装用箱の第二実施形態について、図７を基にして説明する。ここで、上記実施形態と同様の構成については同一の符号を付して説明を省略する。この実施形態の包装用箱７０は、前面板１４の窓孔１５の周縁部１５ａの一部に、窓孔１５から一定長さ延びた一対の破断線７２が設けられたものである。
【００２９】
この実施形態の包装用箱７０の樹脂フィルム１７は、箱体形成片１２の外側に設けられているので、一対の破断線７２間を押圧することにより、その部分が内側に折り曲げられ、樹脂フィルム１７の周縁部１７ａが窓孔１５の周縁部１５ａから剥離する。これにより、剥離した部分の分離部である樹脂フィルム１７の周縁部１７ａを保持して、容易に箱体形成片１２の厚紙部分と樹脂フィルム１７とを分別廃棄することができる。この樹脂フィルム１７の周縁部１７ａのうちの一対の破断線７２間は、接着されていてもいなくても良く、いずれの場合も、破断線７２間で箱体形成片１２を破りその部分の樹脂フィルム１７を摘んで容易に樹脂フィルム１７を剥離することができる。
【００３０】
次に、この発明の包装用箱の第三実施形態について、図８を基にして説明する。ここで、上記実施形態と同様の構成については同一の符号を付して説明を省略する。
【００３１】
この実施形態の包装用箱７４は、箱体形成片１２の前面板１４の窓孔１５に、箱体形成片１２と一体の扉片７６が形成され、扉片７６は樹脂フィルム１７と熱圧着されない非接着部である。扉片７６は一側面が折罫線７８で前面板１４と連続し、他の３辺が切り込み７９により、前面板１４と分離されている。
【００３２】
この実施形態の包装用箱７４の樹脂フィルム１７は、箱体の裏側に貼り付けられている。樹脂フィルム１７と箱体形成片１２とは、樹脂フィルム１７の周縁部１７ａの一部に、分離部である非接着部が形成され、剥離を容易にしている。非接着部の形成は、熱圧着を部分的に行わないことにより可能であり、さらに、非接着部の箱体形成片に剥離ニスを塗布しておいても良い。
【００３３】
次に、この発明の包装用箱の第四実施形態について、図９、図１０を基にして説明する。ここで、上記実施形態と同様の構成については同一の符号を付して説明を省略する。この実施形態の包装用箱８０は、樹脂フィルム１７の表面に、所定の印刷部８２が形成されているものである。印刷部８２の形成は、樹脂フィルム１７を箱体形成片１２に貼り付け後に行うもので、箱体形成片１２には、予め窓孔１５の切り込みが入れられ、樹脂フィルム１７の貼り付け後に印刷部８２の形成し、その後に窓孔１５を取り除くものである。この実施形態の包装用箱８０も、樹脂フィルム１７の周縁部１７ａの一部に非接着部を形成し容易に剥離可能とすると良い。
【００３４】
この包装用箱８０によれば、印刷部８２を箱体形成片１２に対して正確な位置に行うことができ、しかも印刷時には、窓孔１５がないので、印刷用のインキが良好に樹脂フィルム１７の表面に転写される。これに対して、印刷時に窓孔１５が形成されていると、樹脂フィルム１７の裏面側が箱体形成片１２の厚み分の空間が形成され、樹脂フィルム１７に印刷用のインキが良好に付着しないという問題が生じる。
【００３５】
次に、この発明の包装用箱の第五実施形態について、図１１を基にして説明する。ここで、上記実施形態と同様の構成については同一の符号を付して説明を省略する。この実施形態の包装用箱８４は、樹脂フィルム１７が箱体形成片１２の前面板１４の窓孔１５から上方に延びて、天板４８の中央部にまで延びた天板接着部１７ｃが天板４８の表面に接着され、さらに天板接着部１７ｃから延びた起立部１７ｄが形成されたものである。天板接着部１７ｃと起立部１７ｄの境界には、両端部が起立部１７ｄに立ち上がったコ字状の切り込み８６が形成されている。
【００３６】
この実施形態の包装用箱８４は、切り込み８６で囲まれた舌片部８８の先端部を天板４８の表面に当接させ、天板接着部１７ｃよりも差し込み片５０側に舌片部８８の先端を位置させて起立部１７ｄを起立させることにより、起立部１７ｄが天板４８に対して垂直方向に起立して静止する。この実施形態の包装用箱８４も、樹脂フィルム１７の周縁部１７ａの一部に非接着部を形成し容易に剥離可能とすると良い。
【００３７】
この包装用箱８４によれば、樹脂フィルム１７の起立部１７ｄを利用して、種々の表示を行うことができ、ディスプレイ効果の高い包装用箱８４を提供することができる。
【００３８】
次に、この発明の包装用箱の第六実施形態について、図１２を基にして説明する。ここで、上記実施形態と同様の構成については同一の符号を付して説明を省略する。この実施形態の包装用箱９０は、前面板１４から側面１８にかけて樹脂フィルム１７で覆われた窓孔１５が形成され、窓孔１５は、互いに対向した一対の切り込み９１と一対の折罫線９２により形成されている。窓孔１５を形成した部分の箱体形成片１２は、折罫線９２で折り曲げられ、切り込み９１で箱体の内側に変位して、直角に屈折した中仕切り９４を形成している。中仕切り９４の折罫線２６により逆折りとなる折り曲げ部分には、部分的に切り込み９８が形成され、折り曲げを容易にしている。側面１８により形成された中仕切り９４の部分は、背面２０の裏面に糊９６により貼り付けられる。前面板１４により形成された中仕切り９４の部分は、箱体内の空間を仕切り、収容物に対して緩衝効果も発揮する。この実施形態の包装用箱９０も、樹脂フィルム１７の周縁部１７ａの一部に非接着部を形成し容易に剥離可能とすると良い。
【００３９】
この実施形態の包装用箱９０によれば、中仕切り９４を容易に形成することができ、樹脂フィルム１７で覆われた窓孔１５により、収容物も確認することができ、ディスプレイ効果と緩衝効果の高い包装用箱９０を提供することができる。
【００４０】
なお、この発明の包装用箱は上記実施形態に限定されるものではなく、窓孔及び樹脂フィルムの形状や設ける位置は、自由に設定可能であり、不規則な波形や幾何学模様等、適宜選択可能である。また、直方体や立方体の箱体に限らず、他の多角形の包装用箱や異形の立体形状の包装用箱でも良い。
【符号の説明】
【００４１】
１０，７０，７４，８０，７４，９０  包装用箱
１２  箱体形成片
１４  前面板
１５  窓孔
１６，１８  側面
１７  樹脂フィルム
１７ａ  周縁部
１７ｂ  摘み部
２０  背面板
６８  凸部
６９  剥離ニス
７２  破断線
７６  扉部
８２  印刷部
９４  中仕切り
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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