(57)【要約】      （修正有）【課題】画像濃度が高く裏抜けが低減する非水系染料インクを提供する。【解決手段】染料及び溶剤を含み、溶剤は、グリシジル基及び炭素数が１６〜１８である直鎖の炭化水素基を有するグリシジルエーテルを溶剤総量に対し２０質量％以上含む、非水系染料インク。前記グリシジルエーテルは、前記溶剤総量に対し、５０質量％以上である非水系染料インク。前記グリシジルエーテルは、前記溶剤総量に対し、７５質量％以上である非水系染料インク。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
染料及び溶剤を含み、
前記溶剤は、グリシジル基及び炭素数が１６〜１８である直鎖の炭化水素基を有するグリシジルエーテルを溶剤総量に対し２０質量％以上含む、
非水系染料インク。
【請求項２】
前記グリシジルエーテルは、前記溶剤総量に対し、５０質量％以上である、請求項１に記載の非水系染料インク。
【請求項３】
前記グリシジルエーテルは、前記溶剤総量に対し、７５質量％以上である、請求項１または２に記載の非水系染料インク。
【請求項４】
前記グリシジルエーテルは、融点が２５℃〜５０℃である、請求項１から３のいずれか１項に記載の非水系染料インク。
【請求項５】
前記染料は、蛍光染料である、請求項１から４のいずれか１項に記載の非水系染料インク。
【請求項６】
インクジェット印刷用である、請求項１から５のいずれか１項に記載の非水系染料インク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、非水系染料インクに関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録方式は、流動性の高いインクジェットインクを微細なヘッドノズルからインク粒子として噴射し、上記ノズルに対向して置かれた用紙等の記録媒体に画像を記録するものであり、低騒音で高速印字が可能であることから、近年急速に普及している。
【０００３】
溶剤からみると、インクは大きく、水系タイプインクと非水系タイプインクに分けられる。揮発性溶剤を主体とする溶剤系インクや不揮発性溶剤を主体とするオイル系インクのように、インク用溶媒として水を使用しない非水系インクは、水系インクに比べ乾燥性が良く、印刷適性にも優れている。
【０００４】
非水系インクの色材としては、染料と顔料を使用することができるが、染料を用いる場合、発色が良いといった利点がある。また、蛍光染料を用いることで蛍光色のインクを提供することができる。
【０００５】
非水系タイプのインクでは、油溶性染料が用いられるところ、この油溶性染料は、用紙に印刷した際に非水系溶剤とともに用紙内部に引き込まれやすい傾向がある。その結果、画像濃度が低下して、裏抜け（印刷物の裏面にインクが浸透する現象）が発生しやすい。特に、蛍光染料を用いた場合には、裏抜けがより発生しやすい。
【０００６】
一方、特許文献１には、平板インキに適した蛍光油性インキにおいて、蛍光染料で染色されたシアノ基及びカルボキシル基含有のビニル共重合体（Ａ）粒子からなる蛍光顔料（Ｉ）が含有されることが提案されている。しかし、顔料インクで蛍光強度を得るには、顔料の平均粒子径をサブミクロンサイズまで大きくしなければならない。顔料の平均粒子径が大きいと、顔料が沈降して、貯蔵安定性が低下することがある。さらに、インクジェット印刷の場合では、インクジェットヘッドから吐出させるには顔料の平均粒子径が大きすぎて、吐出安定性が低下することがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−５４１１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的としては、画像濃度が高く裏抜けが低減する非水系染料インクを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一側面としては、染料及び溶剤を含み、前記溶剤は、グリシジル基及び炭素数が１６〜１８である直鎖の炭化水素基を有するグリシジルエーテルを溶剤総量に対し２０質量％以上含む、非水系染料インクである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、画像濃度が高く裏抜けが低減する非水系染料インクを提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の一実施形態による非水系染料インク（以下、単に「インク」という場合がある）は、染料及び溶剤を含み、溶剤は、グリシジル基及び炭素数が１６〜１８である直鎖の炭化水素基を有するグリシジルエーテルを溶剤総量に対し２０質量％以上含むことを特徴とする。この非水系染料インクは、画像濃度が高く、裏抜けを低減することができる。
【００１２】
本実施形態によるグリシジルエーテルは、グリシジル基を有することで、染料との溶解性を高めることができる。これによって、インク中で染料が均一に溶解されて、画像濃度を高めることができる。
【００１３】
また、本実施形態によるグリシジルエーテルは、炭素数が１６〜１８である直鎖の炭化水素基を有することで、用紙等の記録媒体にインクが塗布された後、用紙表面上でグリシジルエーテルが被膜を形成して、染料がグリシジルエーテルとともに用紙表面上に留まり、裏抜けを防止することができる。グリシジルエーテルは、塗布後に用紙表面上で固化することで被膜を形成すると考えられる。
【００１４】
また、本実施形態によるインクは、染料が溶剤に十分に溶解するため、インク粘度の上昇を抑制して、インク粘度を適正範囲内に調整することができ、優れた吐出安定性を提供することができる。
【００１５】
本実施形態によるインクは、いかなる染料に対しても画像濃度を高くし、裏抜けを低減することができるが、特に蛍光染料に対して、その蛍光強度を高くし、裏抜けを低減することができる。
【００１６】
蛍光染料としては、例えば、カラーインデックスナンバー（以下、「Ｃ．Ｉ．」で示す。）Ｂａｓｉｃ  Ｙｅｌｌｏｗ  １、同４０、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ  Ｒｅｄ  １、同１３、Ｃ．Ｉ．  Ｂａｓｉｃ  Ｖｉｏｌｅｔ  ７、同１０、Ｃ．Ｉ．  Ｂａｓｉｃ  Ｏｒａｎｇｅ  ２２、Ｃ．Ｉ．  Ｂａｓｉｃ  Ｂｌｕｅ  ７、Ｃ．Ｉ．  Ｂａｓｉｃ  Ｇｒｅｅｎ  １、Ｃ．Ｉ．  Ａｃｉｄ  Ｙｅｌｌｏｗ  ３、同７、Ｃ．Ｉ．  Ａｃｉｄ  Ｒｅｄ  ５２、同７７、同８７、同９２、Ｃ．Ｉ．  Ａｃｉｄ  Ｂｌｕｅ  ９、Ｃ．Ｉ．  Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｙｅｌｌｏｗ  １２１、同８２、同８３、Ｃ．Ｉ．  Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｏｒａｎｇｅ  １１、Ｃ．Ｉ．  Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｒｅｄ  ５８、Ｃ．Ｉ．  Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｂｌｕｅ  ７、Ｃ．Ｉ．  Ｄｉｒｅｃｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ８５、Ｃ．Ｉ．  Ｄｉｒｅｃｔ  Ｏｒａｎｇｅ  ８、Ｃ．Ｉ．  Ｄｉｒｅｃｔ  Ｒｅｄ  ９、Ｃ．Ｉ．  Ｄｉｒｅｃｔ  Ｂｌｕｅ  ２２、Ｃ．Ｉ．  Ｄｉｒｅｃｔ  Ｇｒｅｅｎ  ６、Ｃ．Ｉ．  Ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｔ  Ｂｒｉｇｈｔｅｎｉｎｇ  Ａｇｅｎｔ  ５５、Ｃ．Ｉ．  Ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｔ  Ｂｒｉｇｈｔｅｎｉｎｇ  Ｗｈｉｔｅｘ  ＷＳ  ５２、Ｃ．Ｉ．  Ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｔ  １６２、同１１２、Ｃ．Ｉ．  Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ４４、Ｃ．Ｉ．  Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｒｅｄ  ４９、Ｃ．Ｉ．  Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  ５、Ｃ．Ｉ．  Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｐｉｎｋ、及びＣ．Ｉ．  Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ  ７等が挙げられる。市販品としては、例えば、Ａｉｚｅｎ  Ｓｐｉｌｏｎ  Ｃ−ＧＮＨｎｅｗ、Ａｉｚｅｎ  Ｓｐｉｌｏｎ  Ｒｅｄ  Ｃ−ＢＨ、Ａｉｚｅｎ  Ｓｐｉｌｏｎ  Ｓ．Ｐ．Ｔ．  Ｂｌｕｅ２６（いずれも保土ヶ谷化学工業株式会社製）等を挙げることができる。
【００１７】
染料としては、通常の染料であってもよく、例えば、アゾ染料、金属錯塩染料、ナフトール染料、アントラキノン染料、インジゴ染料、カーボニウム染料、キノンイミン染料、キサンテン染料、シアニン染料、キノリン染料、ニトロ染料、ニトロソ染料、ベンゾキノン染料、ナフトキノン染料、フタロシアニン染料、金属フタロシアニン染料等の油溶性染料を挙げることができる。
これらの染料は、いずれか１種が単独で用いられるほか、２種以上が組み合わせて使用されてもよい。
【００１８】
インク中の染料の含有量は、通常０．１〜５質量％であり、画像濃度とインク粘度の観点から０．１〜２質量％であることが好ましい。
【００１９】
本実施形態によるインクにおいて、溶剤は、グリシジル基及び炭素数が１６〜１８である直鎖の炭化水素基を有するグリシジルエーテルを溶剤総量に対し２０質量％以上含む。
【００２０】
上記グリシジルエーテルは、グリシジル基を有することより、染料との溶解性に優れると考えられ、インク中で染料の溶解性を高めて、インク粘度の上昇を抑えるとともに、画像濃度を高くすることができる。
【００２１】
上記グリシジルエーテルは、炭素数が１６〜１８である直鎖の炭化水素基を有することより、記録媒体上にインクが塗布された際に記録媒体表面上に被膜を形成し、染料の裏抜けを防止するとともに高い画像濃度を得ることができる。直鎖の炭化水素基の炭素数が１６未満であると、溶剤が記録媒体内部に浸透して裏抜けが発生しやすくなる。直鎖の炭化水素基の炭素数が１８超過であると、インクの粘度が高くなり、吐出安定性が低下することがある。
【００２２】
炭素数１６〜１８である直鎖の炭化水素基としては、ヘキサデシル基（炭素数１６）、ヘプタデシル基（炭素数１７）、オクタデシル基（炭素数１８）等が挙げられる。
【００２３】
上記グリシジルエーテルは、溶剤総量に対し、２０質量％以上であり、より好ましくは５０質量％以上であり、さらに好ましくは７５質量％である。一層好ましくは、溶剤総量がグリシジルエーテルで構成される。これによって、染料の溶解性を確保して画像濃度及び裏抜け防止作用を向上させることができる。
【００２４】
上記グリシジルエーテルは、融点が２５℃〜５０℃であることが好ましく、より好ましくは２８℃〜４０℃である。これによって、インクは、記録媒体に塗布された後、記録媒体表面上で固化して被膜を形成し、溶剤が記録媒体内部に浸透することをより効率よく防止して、裏抜けをより低減することができ、画像濃度も高くすることができる。なお、インク自体が常温で固体状態になる場合は、インクを塗布時に加温すればよい。
【００２５】
本実施形態によるインクにおいて、溶剤には、上記したグリシジルエーテルの他に、本発明の効果を損なわない限り、その他の溶剤が含まれてもよい。その他の溶剤としては、非水系溶剤であることが好ましく、非水系溶剤とは、非極性有機溶剤および極性有機溶剤であって、５０％留出点が１５０℃以上の溶剤をいう。５０％留出点は、ＪＩＳ  Ｋ００６６「化学製品の蒸留試験方法」に従って測定される、質量で５０％の溶剤が揮発したときの温度を意味する。安全性の観点からは、５０％留出点が１６０℃以上、好ましくは２３０℃以上のものを用いることが好ましい。
【００２６】
たとえば、非極性有機溶剤としては、脂肪族炭化水素溶剤、脂環式炭化水素系溶剤、芳香族炭化水素溶剤等を好ましく挙げることができる。脂肪族炭化水素溶剤、脂環式炭化水素系溶剤としては、たとえば、ＪＸ日鉱石油株式会社製「テクリーンＮ−１６、テクリーンＮ−２０、テクリーンＮ−２２、日石ナフテゾールＬ、日石ナフテゾールＭ、日石ナフテゾールＨ、０号ソルベントＬ、０号ソルベントＭ、０号ソルベントＨ、日石アイソゾール３００、日石アイソゾール４００、ＡＦ−４、ＡＦ−５、ＡＦ−６、ＡＦ−７」、Ｅｘｘｏｎ社製「Ｉｓｏｐａｒ（アイソパー）Ｇ、ＩｓｏｐａｒＨ、ＩｓｏｐａｒＬ、ＩｓｏｐａｒＭ、ＥｘｘｓｏｌＤ４０、ＥｘｘｓｏｌＤ８０、ＥｘｘｓｏｌＤ１００、ＥｘｘｓｏｌＤ１３０、ＥｘｘｓｏｌＤ１４０」等を好ましく挙げることができる。芳香族炭化水素溶剤としては、ＪＸ日鉱石油株式会社製「日石クリーンソルＧ」（アルキルベンゼン）、Ｅｘｘｏｎ社製「ソルベッソ２００」等を好ましく挙げることができる。
【００２７】
極性有機溶剤としては、エステル系溶剤、アルコール系溶剤、高級脂肪酸系溶剤、エーテル系溶剤、およびこれらの混合溶剤を用いることができる。より具体的には、
ラウリル酸メチル、ラウリル酸イソプロピル、ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソステアリル、パルミチン酸イソオクチル、オレイン酸メチル、オレイン酸エチル、オレイン酸イソプロピル、オレイン酸ブチル、リノール酸メチル、リノール酸イソブチル、リノール酸エチル、イソステアリン酸イソプロピル、大豆油メチル、大豆油イソブチル、トール油メチル、トール油イソブチル、アジピン酸ジイソプロピル、セバシン酸ジイソプロピル、セバシン酸ジエチル、モノカプリン酸プロピレングリコール、トリ２−エチルヘキサン酸トリメチロールプロパン、トリ２−エチルヘキサン酸グリセリルなどの、１分子中の炭素数が１４以上のエステル系溶剤；
イソミリスチルアルコール、イソパルミチルアルコール、イソステアリルアルコール、オレイルアルコールなどの、１分子中の炭素数が１２以上であるアルコール系溶剤；
イソノナン酸、イソミリスチン酸、ヘキサデカン酸、イソパルミチン酸、オレイン酸、イソステアリン酸などの高級脂肪酸系溶剤；
ジエチルグリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールジブチルエーテルなどのエーテル系溶剤、が好ましく挙げられる。
これらの非水系溶剤は、単独で、または２種以上を混合して用いることができる。
【００２８】
本実施形態によるインクには、本発明の効果を阻害しない範囲内で、任意の成分を含むことができる。たとえば、アクリル系樹脂、スチレン−アクリル系樹脂、スチレン−マレイン酸系樹脂、ロジン系樹脂、ロジンエステル系樹脂、エチレン−酢ビ系樹脂、石油樹脂、クマロンインデン系樹脂、テルペンフェノール系樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、エポキシ系樹脂、セルロース系樹脂、塩酢ビ系樹脂、キシレン樹脂、アルキッド樹脂、脂肪族炭化水素樹脂、ブチラール樹脂、マレイン酸樹脂、フマル酸樹脂、水酸基含有カルボン酸エステル、長鎖ポリアミノアマイドと高分子量酸エステルの塩、高分子量ポリカルボン酸の塩、長鎖ポリアミノアマイドと極性酸エステルの塩、高分子量不飽和酸エステル、高分子共重合物、変性ポリウレタン、変性ポリアクリレート、ポリエーテルエステル型アニオン系活性剤、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物塩、芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物塩、ポリオキシエチレンアルキルリン酸エステル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリエステルポリアミン、ステアリルアミンアセテート等を含むことができる。
【００２９】
ノズルの目詰まり防止剤、酸化防止剤、導電率調整剤、粘度調整剤、表面張力調整剤、酸素吸収剤などを適宜添加することもできる。これらの種類は、特に限定されることはなく、当該分野で使用されているものを用いることができる。
【００３０】
本実施形態によるインクの調製方法は特に限定されず、通常の方法によって調製することができる。例えば、染料及び溶剤を含む成分を所定の配合比率で混合し、必要であれば加温して攪拌することで、製造することができる。好ましくは、インク調製時の温度を５０℃〜１２０℃に維持して行うことで、染料を溶剤に効率よく溶解することができる。
【００３１】
本実施形態によるインクを用いた印刷方法は、特に限定されないが、インクジェット印刷方法を用いて行われることが好ましい。インクジェットプリンタは、ピエゾ方式、静電方式、サーマル方式など、いずれの方式のものであってもよい。インクジェット記録装置を用いる場合は、デジタル信号に基づいてインクジェットヘッドから本実施形態によるインクを吐出させ、吐出されたインク液滴を記録媒体に付着させるようにすることが好ましい。必要に応じて、インク吐出時にインクを例えば４０〜６０℃で加温してもよい。
【００３２】
インクジェット印刷方法に用いる場合、インクの粘度としては、インクジェット記録システムの吐出ヘッドのノズル径や吐出環境等によってその適性範囲は異なるが、インクの粘度が３〜３０ｍＰａ・ｓであることが好ましく、４〜１０ｍＰａ・ｓであることがより好ましい。ここで粘度は、６０℃において０．１Ｐａ／ｓの速度で剪断応力を０Ｐａから増加させたときの１０Ｐａにおける値を表す。
【００３３】
記録媒体としては、特に限定されず、普通紙、上質普通紙、インクジェット（ＩＪ）紙、ＩＪマット紙、記録媒体上にインク吸収溶液がコートされたコート紙、コート紙よりもインク吸収層の厚みが薄い微コート紙、光沢紙（フォト光沢用紙）、特殊紙、布等で使用することができる。
【実施例】
【００３４】
以下に、本発明を実施例により詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００３５】
＜インクの調製＞
表１及び表２に示す配合で各実施例及び比較例のインクを調製した。具体的には、蛍光染料及び溶剤を表１及び表２に示す配合比率で調合し、ホットスターラーで攪拌しながら、１００℃で３０分加温した。
【００３６】
【表１】
2013139519.tif 000002
【００３７】
【表２】
2013139519.tif 000003
【００３８】
使用した成分は次の通りである。
ＡＩＺＥＮ  ＣＯＬＯＵＲ  ＳＰＩＬＯＮ  ＲＥＤＣ−ＢＨ：赤系蛍光染料、保土ヶ谷化学工業株式会社製
ＡＩＺＥＮ  Ｓ．Ｐ．Ｔ  Ｂｌｕｅ２６：青系蛍光染料、保土ヶ谷化学工業株式会社製
ステアリルグリシジルエーテル：グリシジル基及びステアリル基（炭素数１８）を有するグリシジルエーテル、融点３６．２〜３７．４℃、エピオールＳＫ、日油株式会社製
ヘキサデシルグリシジルエーテル：グリシジル基及びヘキサデシル基（炭素数１６）を有するグリシジルエーテル、融点２８．５〜３０．５℃、四日市合成社製
デシルグリシジルエーテル：グリシジル基及びデシル基（炭素数１０）を有するグリシジルエーテル、融点２０℃以下、エピオールＬ−４１、日油株式会社製
ＡＦソルベント７号：ナフテン系溶剤、ＪＸ日鉱日石エネルギー株式会社製
ステアリン酸グリシジル：融点５３℃、東京化成工業株式会社製
トリエチレングリコールモノブチルエーテル：ブチセノール３０、協和発酵ケミカル株式会社製
【００３９】
＜評価＞
上記した各インクを用いて、染料溶解状態、蛍光強度及び裏抜け防止作用について評価を行った。結果を表１及び表２に併せて示す。
【００４０】
（染料溶解状態）
インク調製時に、１００℃で３０分加温した際に、インク中に染料の溶け残りがあるかを目視で観察して次の基準で評価した。「溶解」は、インク中に染料の溶け残りがない状態であり、「不溶」は、インク中に染料の一部または全部が溶け残った状態である。
【００４１】
（印刷物の作製）
上記した各インクをライン式インクジェットプリンタ「ＨＣ５５００」（理想科学工業株式会社製）に装填し、両面マット紙（理想用紙マットＩＪ（Ｗ）、理想科学工業株式会社製）に、主走査方向約５１ｍｍ（ノズル６００本分）×副走査方向２６０ｍｍのベタ画像を印刷した。印刷の際には、インク経路とインクジェットヘッド部分を４０℃に加熱してインクを吐出した。なお、「ＨＣ５５００」は、３００ｄｐｉのライン型インクジェットヘッド（各ノズルが約８５μｍ間隔で並ぶ）を使用し、主走査方向（ノズルが並んでいる方向）に直交する副走査方向に用紙を搬送して印字を行うシステムである。
【００４２】
（蛍光強度）
得られた印刷物のベタ画像部分に、ブラックライト（ＳＬＵＶ−４、製造元ＡＳ−ＯＮＥ）を照射して、目視で蛍光強度を観察し、次の基準で評価した。
ＡＡ：はっきりと蛍光発光しているのが分かる。
Ａ：部屋を暗くするとはっきりと蛍光発光しているのが分かる。
Ｂ：部屋を暗くすると蛍光発光しているのが分かるが、発光強度が弱く色がくすんで見える。
Ｃ：部屋を暗くしても蛍光発光が確認できない。
【００４３】
（裏抜け防止作用）
得られた印刷物のベタ画像部分の裏面を目視で観察し、次の基準で評価した。
ＡＡ：ほとんど裏抜けしていない。
Ａ：わずかに表面の蛍光色が確認できる。
Ｂ：表面よりも薄いが表面の蛍光色が確認できる。
Ｃ：表面とほとんど変わらない蛍光色が確認できる、または染料が溶解しておらず評価できない。
【００４４】
表１及び表２に示す通り、各実施例のインクでは、染料溶解状態、蛍光強度及び裏抜け防止作用が良好であった。
実施例１〜５、とりわけ実施例１〜３では、溶剤中のグリシジルエーテル量の割合が大きく、蛍光強度及び裏抜け防止作用がより良好であった。
実施例７および実施例９では、グリシジルエーテル以外に極性溶剤のトリエチレングリコールモノブチルエーテルを用いているが、非極性溶剤のＡＦソルベント７号を用いた実施例６と同等の効果を得た。
実施例８では、青系蛍光染料を用いているが、他の実施例で用いた赤系蛍光染料と同等の効果を得た。
【００４５】
比較例１では、グリシジルエーテルのデシル基の炭素数が１０であり、裏抜け防止作用が低下した。
比較例２では、グリシジルエーテルを含まず、非極性溶剤のＡＦソルベント７号を用いており、染料が溶解しなかった。
比較例３では、グリシジルエーテルを含まず、極性溶剤のトリエチレングリコールモノブチルエーテルを用いており、裏抜け防止作用が低下した。
比較例４では、溶剤中のグリシジルエーテル量の割合が小さく、かつ、溶剤中の非極性溶剤のＡＦソルベント７号の割合が大きく、裏抜け防止作用の効果を十分に得られなかった。
比較例５では、溶剤中のグリシジルエーテル量の割合が小さく、かつ、溶剤中のステアリン酸グリシジル量の割合が大きく、吐出が不可能であった。比較例５で用いたステアリン酸グリシジルは、実施例で用いているステアリルグリシジルエーテルと構造が似ているが、エーテル構造ではなくエステル構造であり、融点が比較的高く、吐出不良になったと考えられる。