(57)【要約】【課題】配線ケーブルをネジ止めする際の作業性改善が図れるように構造を改良したケーブルクランプを提供する。【解決手段】シールドケーブル３などの配線ケーブルを把持して機器の筐体フレームにネジ止めするケーブルクランプ４であって、そのクランプ本体が導電金属になる短冊状シートの中央部位に形成したループ状のケーブル把持部４ａ、および該ケーブル把持部４ａから両側に延在して取付穴４ｂ−１，４ｃ−１を穿孔した取付座片４ｂ，４ｃを有し、ケーブル３を前記ケーブル把持部４ａに通して取付座片３ｂと３ｃを重ね合わせたケーブル把持状態で、前記取付穴に取付ネジ５を通して機器のフレームにネジ止めするようにしたものにおいて、一方の取付座片４ｃにはその左右側縁に沿ってガイド壁部４ｄを起立形成して、取付座片４ｂが４ｃと正しく重なり合うように拘束保持する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
配線ケーブルを把持して機器の筐体フレームにネジ止めするケーブルクランプであって、そのクランプ本体が導電金属になる短冊状シートの中央部位に形成したループ状のケーブル把持部、および該ケーブル把持部から両側に延在して取付穴を穿孔した取付座片を有し、配線ケーブルを前記ケーブル把持部に通して取付座片同士を重ね合わせたケーブル把持状態で、前記取付穴に取付ネジを通してネジ止めするようにしたものにおいて、
前記取付座片の一方には、その左右側縁に沿って他方の取付座片を重ね合わせ位置に拘束保持するフェンス状のガイド壁部を起立形成したことを特徴とするケーブルクランプ。
【請求項２】
請求項１に記載のケーブルクランプにおいて、ケーブル把持部の両側に延在する一方の取付座片にはその先端側の一箇所に丸穴形状の取付穴を穿孔し、他方の取付座片にはその長手方向に沿った複数箇所に丸穴形状の取付穴を穿孔したことを特徴とするケーブルクランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばインバータ装置に適用して、その機器筐体の内部に配線したシールドケーブルなどの配線ケーブルを把持して筐体フレームにネジ止めするケーブルクランプの構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
頭記インバータ装置などの電子機器では、ＥＭＣ・ノイズ対策として筐体内部に配線した信号ケーブルにシールドケーブルを採用した上で、そのケーブルのシールド層（編組ワイヤのチューブ）を金属製の筐体フレーム，シャーシに接地処理するようにしており、その接地手段としてシールドケーブルを導電性のクランプに把持して筐体フレームにネジ止めするようにしたケーブルクランプが広く採用されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
ここで、インバータ装置を例に、前記クランプを使用した配線ケーブルの接地支持構造を図３，図４に示す。各図において、１はインバータ装置の筐体フレーム（金属製）、２はケーブル接続用の端子台、３は端子台２に接続して筐体内部に配線したシールドケーブル、４はケーブルクランプであり、該ケーブルクランプ４はシールドケーブル３を抱え込むように把持した上で、取付ネジ５を介して筐体フレーム１にネジ止めしている。
【０００４】
次に、前記ケーブルクランプ４の従来構造を図５（ａ），（ｂ）で説明する。すなわち、ケーブルクランプ４は、例えば板厚が0.6〜0.8mm程度で撓み性を有する軟鋼シートから打ち抜いて作られたもので、そのクランプ本体は短冊状シートの中央部位にループ状のケーブル把持部４ａが湾曲形成され、該ケーブル把持部４ａからその両側に延在する取付座片４ｂ，４ｃには取付ネジ５を通す取付穴４ａ−１，４ｂ−１が穿孔されている。
【０００５】
そして、シールドケーブル３を筐体フレーム１（図４参照）にネジ止めする際には、その作業手順として、クランプ４に通したケーブル３のシールド層３ａとこれを把持するケーブル把持部４ａとが密着し合うよう締め付け力を加えながらケーブル把持部４ａのループ形状を調整した上で、ケーブル把持部から両側に延在する取付座片４ｂと４ｃを上下に重ね合わせ、このケーブル把持状態で取付座片４ｂ，４ｃに穿孔した取付穴４ｂ−１（長穴），４ｃ−１（丸穴）に取付ネジ５を通して筐体フレーム１にネジ止めするようにしている。なお、図示のように取付座片４ｂ，４ｃの一方に穿孔した取付穴４ｂ−１を長穴、他方の取付穴４ｃ−１を丸穴にしておくことで、太さの異なる各種シールドケーブル３にも対応可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開平６−３１１８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、先記した従来構造のケーブルクランプ４は、シールドケーブル３を把持してネジ止めするに際し、外部からの締め付け加圧によりケーブルクランプ４のケーブル把持部４ａがケーブルの周面に密着するよう押し曲げ調整すると、そのときに加える力加減で一方の取付座片４ｃが他方の取付座片４ｂに対し相対的に図５（ｂ）の矢印Ｐ方向に横ずれ変形してしまうことがある。その結果、双方の取付座片４ｂと４ｃを重ね合わせた状態では、取付穴４ｂ−１と４ｃ−１との位置が正しく合致しなくなって取付ネジ５の挿入に支障を来す不具合が生じる。そのために、従来ではケーブル把持部４ａの形状を改めて調整し直すなどして対応しているが、その調整作業に手間取ってケーブル配線の作業性，作業能率が悪化する。
【０００８】
そのほか、先記した従来構造のケーブルクランプ４では、その取付座片４ｂ，４ｃに穿孔して取付ネジ５を通す取付穴として、取付座片４ｃに取付ボルト５のサイズに対応する丸穴形状の取付穴４ｃ−１を穿孔し、他方の取付座片４ｂには長穴形状の取付穴４ｂ−１を穿孔して太さの異なる各種ケーブルに対応できるようにしている。
【０００９】
しかしながら、取付穴の一方が長穴であると、取付ネジ５の締め付け力が緩んだり、ケーブル３に外力が加わったりすると、前記長穴４ｂ−１の範囲内で取付座片４ｂがその長手方向にずれ動いてケーブルクランプ４のクランプ力が弱まり、その結果としてケーブル把持部４ａとケーブル３のシールド層３ａとの間の導電性が低下してシールドケーブル３に対する接地抵抗が上昇し、ノイズ対策が十分に機能しなくなるおそれがある。
【００１０】
本発明は上記の点に鑑みなされたものであり、その目的は前記課題を解決して配線ケーブルをネジ止めする作業性の改善，および支持機能の信頼性向上が図れるように改良したケーブルクランプの構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明によれば、シールドケーブルなどの配線ケーブルを把持して機器の筐体フレームにネジ止めするケーブルクランプであって、そのクランプ本体が導電金属になる短冊状シートの中央部位に形成したループ状のケーブル把持部、および該ケーブル把持部から両側に延在して取付穴を穿孔した取付座片を有し、配線ケーブルを前記ケーブル把持部に通して取付座片同士を重ね合わせたケーブル把持状態で、前記取付穴に取付ネジを通してネジ止めするようにしたものにおいて、
前記取付座片の一方には、その左右側縁に沿って他方の取付座片を重ね合わせ位置に拘束保持するフェンス状のガイド壁部を起立形成する（請求項１）。
【００１２】
また、前記構成において、ケーブル把持部の両側に延在する一方の取付座片にはその先端側の一箇所に丸穴形状の取付穴を穿孔し、他方の取付座片にはその長手方向に沿った複数箇所に丸穴形状の取付穴を穿孔する（請求項２）。
【発明の効果】
【００１３】
上記の構成によれば、次記効果を奏することができる。
まず、ケーブルクランプ本体の両端側に形成した取付座片について、一方の取付座片にはその左右側縁に沿ってあらかじめフェンス状のガイド壁を起立形成しておくことにより、このガイド壁部の拘束を受けて双方の取付座片は互いに平行な姿勢で上下に向き合うような位置に保持されるようになる。
【００１４】
したがって、先記のようにケーブルクランプを使って配線ケーブルを筐体フレームにネジ止めする作業に当たって、ケーブル把持部に締め付け力を加えてそのループ形状をケーブルの太さに合わせて調整する際に、一方の取付座片に対して他方の取付座片が相対的に横ずれするような従来構造で問題となっていた挙動を確実に阻止して取付ネジをスムーズに取付穴に通してネジ止めすることができ、これにより作業性の改善、作業能率の向上が図れる。
【００１５】
また、上記構成に加えて、ケーブル把持部の両側に延在する一方の取付座片にはその先端側の一箇所に丸穴形状の取付穴を穿孔し、他方の取付座片にはその長手方向に沿った複数箇所に丸穴形状の取付穴を穿孔したことにより、配線ケーブルを把持したケーブルクランプを機器の筐体フレームにネジ止めした後の使用状態で取付ネジが緩んだり、ケーブルに外力が加わったりしても、従来構造のように取付座片が長手方向に変位してケーブルのクランプ力が低下するような不具合の発生を確実に防ぐことができ、特にＥＭＣ・ノイズ対策としてシールドケーブルを使用した場合には、その接地支持の信頼性向上が図れる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施例１に係わるケーブルクランプの構造図であって、（ａ）は外形斜視図、（ｂ）はケーブルを把持した状態の側面図、（ｃ）は（ｂ）における矢視Ｘ−Ｘの拡大断面図である。
【図２】本発明の実施例２に係わるケーブルクランプの構造図であって、（ａ）はクランプの外形斜視図、（ｂ）はクランプの展開図である。
【図３】インバータ装置を例に、その筐体フレームにケーブルクランプをネジ止めした状態の外観斜視図である。
【図４】図３の筐体内部に配線したケーブルをケーブルクランプに把持して筐体フレームにネジ止めした状態の拡大平面図である。
【図５】図３，図４に適用したケーブルクランプの従来構造図であって、（ａ）はその外形斜視図、（ｂ）は配線ケーブルを把持してネジ止めする際の状態を表す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態を図１，図２に示す実施例に基づいて説明する。なお、実施例の図中で図５に対応する同一部材には同じ符号を付してその説明は省略する。
【実施例１】
【００１８】
まず、本発明の請求鋼１に対応する実施例を図１（ａ）〜（ｃ）に基づいて説明する。この実施例のケーブルクランプ４は基本的に図３に示した従来構造と同様であるが、ケーブル把持部４ａから延在する取付座片４ｂ，４ｃのいずれか一方（図示構造では取付座片４ｃ）については、その左右側縁に沿って他方の取付座片４ｂに向け、Ｌ字形に起立するフェンス状のガイド壁部４ｄが形成されている。ここで、ガイド壁部４ｄの高さはケーブルクランプ４の板厚以上としている。これにより、取付座片４ｃの上に重なる取付座片４ｂは、図１（ｃ）で示すように前記ガイド壁部４ｄの間に拘束保持されて常に取付座片４ｃと正しく重なり合うように位置決めされることになる。
【００１９】
したがって、このケーブルクランプ４にシールドケーブル３を通した上で、そのケーブル把持部４ａとケーブル３のシールド層３ａとが密着するよう外部からケーブル把持部４ａに締め付け力を加えてそのループ形状を調整する場合に、ケーブル把持部４ａに加える締め付け力が多少偏倚しても従来構造（図５（ｂ）参照）で述べたように取付座片４ｂと４ｃとの間に相対的な横ずれが生じるおそれはない。
【００２０】
これにより、ケーブルクランプ４に取付ボルト５を通して機器の筐体フレーム１（図３，図４参照）にネジ止めする際には、双方の取付座片４ｂと４ｃに穿孔した取付穴４ｂ−１と４ｃ−１とが互いに合致しているので、取付ボルト５を取付穴へスムーズに通すことができて作業性が向上する。
【実施例２】
【００２１】
次に、本発明の請求項２に対応する実施例を図２（ａ），（ｂ）に基づいて説明する。
すなわち、先記の実施例１ではケーブルクランプ４の取付座片４ｂに穿孔した取付穴４ｂ−１が長穴であるのに対して、図２の実施例では、長穴の代わりに取付座片４ｂの長手方向に沿った複数箇所に取付座片４ｃの取付穴４ｃ−１と同じ丸穴形状の取付穴４ｂ−２，４ｂ−３，４ｂ−４が穿孔されている。
【００２２】
そして、ケーブルクランプ４に通したシールドケーブル３を把持して筐体フレームにネジ止めするに際して、ケーブル３の太さに適合するように前記取付穴４ｂ−２，４ｂ−３，４ｂ−４のいずれかを選択して取付座片４ｃの取付穴４ｃ−１に重ね合わせ、この状態で取付ボルト５を通して筐体フレームにネジ止めする。
【００２３】
これにより、シールドケーブル３を筐体フレームに接地支持した状態で取付ネジ５が緩んだり、ケーブル３に外力が加わった場合でも、ケーブル３を把持したケーブルクランプ４のクランプ力が弱まってケーブル把持部４ａとケーブル３のシールド層３ａとの密着度が低下するおそれがなく、安定した接地支持状態を維持することができる。
【００２４】
なお、先記の実施例１，２では、ケーブルクランプ４の適用例として、シールドケーブル３を機器の筐体フレームにネジ止めする場合について述べたが、このケーブルクランプ４を適用する配線ケーブルはシールドケーブル３に限定されるものではなく、芯線を絶縁材で被覆した通常の配線ケーブルにも適用可能である。
【符号の説明】
【００２５】
１    機器の筐体フレーム
３    シールドケーブル（配線ケーブル）
３ａ  シールド層
４    ケーブルクランプ
４ａ  ケーブル把持部
４ｂ，４ｃ  取付座片
４ｂ−１〜４ｂ−４，４ｃ−１  取付穴
４ｄ  ガイド壁部
５    取付ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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