(57)【要約】  【課題】  木製パネルを何度でも繰り返し使用でき、しかも省力化できるようにしたコンクリート型枠を提供する。  【解決手段】  木製パネルを縦方向及び／又は横方向に並べて相互に連結することによって組み立てるようにしたコンクリート型枠において、連結具（２０）は板状本体の左右両側及び／又は上下両側に大径筒状の補強部（２０Ｂ）を形成して構成され、該補強部内には弾性部材（２０Ｃ）が充填されるとともに、上記補強部には弾性部材を、連結具を木製パネルに重ねたときにも木製パネルに対して前後方向に貫通するようにねじ穴（２０Ｄ）が形成され、上記連結具が木製パネルの隣接する側縁の間に重ねられ、上記連結具のねじ穴には木ねじ（２１）が弾性部材の弾性力に抗して螺挿されて木製パネルにねじ込まれることによって、隣接する木製パネルが相互に連結されている。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
木製パネルを横方向及び／又は縦方向に並べて相互に連結することによって組み立てるようにしたコンクリート型枠において、
連結具（２０）は板状本体の左右両側及び／又は上下両側に大径筒状の補強部（２０Ｂ）を形成して構成され、該補強部（２０Ｂ）内には弾性部材（２０Ｃ）が充填されるとともに、上記補強部（２０Ｂ）には弾性部材（２０Ｃ）を、連結具（２０）を木製パネル（１０）に重ねたときに木製パネル（１０）に対して前後方向に貫通するようにねじ穴（２０Ｄ）が形成され、上記連結具（２０）が木製パネル（１０）の隣接する側縁の間に重ねられ、上記連結具（２０）のねじ穴（２０Ｄ）には木ねじ（２１）が弾性部材（２０Ｃ）の弾性力に抗して螺挿されて木製パネル（１０）にねじ込まれることによって、隣接する木製パネル（１０）が相互に連結されていることを特徴とするコンクリート型枠。
【請求項２】
上記連結具（２０）の補強部（２０Ｂ）の間には、木製パネル（１０）の補強桟（１１）が嵌められるようになっている請求項１記載のコンクリート型枠。
【請求項３】
上記補強部（２０Ｂ）には、補強桟（１１）との間の隙間を埋める押付け部材（２３、２４）が回転操作可能に設けられている請求項２記載のコンクリート型枠。
【請求項４】
木製パネルを横方向及び／又は縦方向に並べて相互に連結することによって組み立てるようにしたコンクリート型枠において、
連結具（２０）は矩形函状をなし、内部には弾性部材（２０Ｇ、２０Ｈ）が充填され、連結具（２０）の両側部には木ねじ（２１）が弾性部材（２０Ｇ、２０Ｈ）を、連結具（２０）を木製パネル（１０）に重ねたときに木製パネル（１０）に対して前後方向に貫通するようにねじ穴が形成され、上記連結具（２０）が木製パネル（１０）の隣接する側縁の間に重ねられ、上記連結具（２０）のねじ穴には木ねじ（２１）が弾性部材（２０Ｇ、２０Ｈ）の弾性力に抗して螺挿されて木製パネル（１０）にねじ込まれることによって、隣接する木製パネル（１０）が相互に連結されていることを特徴とするコンクリート型枠。
【請求項５】
上記矩形函状の連結具（２０）にはグリップ（２０Ｊ）が一体に形成されている請求項４記載のコンクリート型枠。
【請求項６】
弾性部材が充填された筒状をなし上記弾性部材を前後に貫通するようにねじ穴が形成された筒状のベース（７０Ａ）と、該ベース（７０Ａ）に固定された逆Ｊ字状のフック（７０Ｂ）とから構成される補強桟の押え治具（７０）を更に備え、上記フック（７０Ｂ）が補強桟（１１）に引っ掛けられ、上記ベース（７０Ａ）のねじ穴に木ねじ（７１）が弾性部材の弾性力に抗して螺挿されて木製パネル（１０）にねじ込まれることによって、補強桟（１１）が木製パネル（１０）が保持されるようになっている請求項１又は４記載のコンクリート型枠。
【請求項７】
コーナー連結具（６０）を更に備え、該コーナー連結具（６０）は筒状のベース（６０Ａ）内に弾性部材（６０Ｂ）を充填し、該弾性部材（６０Ｂ）を木製パネル（１０）に対して前後方向に貫通するように第１のねじ穴が形成されるとともに、第２のねじ穴が上記第１のねじ穴の方向に対して所定の角度をなすように弾性部材を貫通して形成されており、所定の角度でもって並べられた２枚の木製パネル（１０）の隣接する側縁の間に上記コーナー連結具（６０）が配置され、上記第１、第２のねじ穴に木ねじ（６１）が弾性部材の弾性力に抗して螺挿されて木製パネル（１０）にねじ込まれることによって、木製パネル（１０）が型枠コーナーを構成するように連結されている請求項１又は４記載のコンクリート型枠。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコンクリート型枠に関し、特に木製パネルを繰り返し使用でき、しかも省力化できるようにした型枠に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート製躯体を構築する場合、一対の型枠を対向させて組立て、その間にコンクリートを打設して固化させることが行われる。
【０００３】
従来この種のコンクリート型枠には木製パネル（合板を含む）の裏面周縁に木製の補強桟を固定したものが使用されることが多かったが（特許文献１）、最近は地球の環境問題や資源問題の観点から、鋼製型枠やプラスチック製型枠が使用される傾向にある（特許文献２、特許文献３）。
【０００４】
しかし、最近のマンションやテナントビルディングなどでは部屋の間取りを住人や部屋の使用者の趣向に合わせることが求められており、かかる場合には鋸によって任意の大きさに切断できる木製型枠は依然として必要である。
【０００５】
ところで、鋼製型枠やプラスチック製型枠を連結する場合にはクリップやクランプが用いられており、クリップやクランプをバールやレンチを用いて外すことによって型枠を比較的簡単にばらして再使用することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開平１ー１２９３５４号公報
【特許文献２】特開２００２−３０８０６号公報
【特許文献３】特開２００４−１９７４２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、従来の木製型枠では木製型枠を連結する場合、補強桟に釘を打ち込んで補強桟同士を固定するようにしていたので、型枠をばらす場合には打ち込んだ釘をバールなどで引き抜く必要があり、補強枠やパネルが破損しやすく、何度も繰り返し使用することが難しいという問題があった。
【０００８】
本発明はかかる問題点に鑑み、木製パネルを繰り返し使用することができるようにしたコンクリート型枠を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そこで、本発明に係るコンクリート型枠は、木製パネルを横方向及び／又は縦方向に並べて相互に連結することによって組み立てるようにしたコンクリート型枠において、連結具は板状本体の左右両側及び／又は上下両側に大径筒状の補強部を形成して構成され、該補強部内には弾性部材が充填されるとともに、上記補強部には弾性部材を、連結具を木製パネルに重ねたときに木製パネルに対して前後方向に貫通するようにねじ穴が形成され、上記連結具が木製パネルの隣接する側縁の間に重ねられ、上記連結具のねじ穴には木ねじが弾性部材の弾性力に抗して螺挿されて木製パネルにねじ込まれることによって、隣接する木製パネル（１０）が相互に連結されていることを特徴とする。
【００１０】
本発明の特徴の１つは木製パネルを縦横に並べて連結具を重ね、木ねじを連結具のねじ穴に弾性部材の弾性力に抗して螺挿して木製パネルにねじ込み、隣接する木製パネルを連結するようにした点にある。
【００１１】
これにより、木ねじを逆方向に回転させると、木製パネルから自然と抜け、釘をバールなどで抜く場合のように木製パネルが欠けるなどの損傷を受けることがないので、木ねじをねじ込む木製パネルの位置を変えることによって木製パネルを何度でも繰り返し使用できる。また、木ねじの回転・逆転だけで木製パネルの連結とばらしができるので、型枠の組立及び型ばらしが簡単で省力化できる。
【００１２】
連結具は平板、例えば金属平板の両側に大径筒状の補強部を形成し、補強部内に弾性部材、例えば軟質合成樹脂部材やゴム部材を充填し、補強部及び弾性部材にねじ穴を形成し、木ねじをねじ込むようにした構造のものを採用できる。この場合、両側の補強部の間には木製パネルの補強桟を嵌め込むように構成すると、コンクリートの圧力に対する型枠の強度をアップできる。
【００１３】
補強桟には太いものもあれば、細いものもあるので、連結具の補強部の間にピッタリと嵌め込むことができないことがある。かかる場合、補強部には補強桟との間の隙間を埋める押付け部材を設けて補強桟を保持するようにするのがよい。
【００１４】
また、連結具は下面のみが開口した矩形函状や上下両面が開口した矩形フレーム状（本発明では両者を合わせて単に「矩形函状」と記す）に形成し、その内部に弾性部材、例えば軟質合成樹脂部材やゴム部材などを充填し、矩形函状の両側部には木ねじをねじ込むようにすることもできる。この矩形函状の連結具の場合、補強桟を嵌め込んで保持することはできないが、補強桟の間において木製パネルを連結するのに用いることができる。
【００１５】
また、本発明によれば、木製パネルを横方向及び／又は縦方向に並べて相互に連結することによって組み立てるようにしたコンクリート型枠において、連結具は矩形函状（矩形フレーム状を含む）をなし、内部には弾性部材が充填され、連結具の両側部には木ねじが弾性部材を木製パネルに対して前後方向に貫通するようにねじ穴が形成され、上記連結具が木製パネルの隣接する側縁の間にわたって重ねられ、上記連結具のねじ穴には木ねじが弾性部材の弾性力に抗して螺挿されて木製パネルにねじ込まれることによって、隣接する木製パネルが相互に連結されていることを特徴とするコンクリート型枠を提供することができる。
【００１６】
また、矩形函状の連結具の場合、木ねじをねじ込むときに連結具を手で押さえ難いことがある。そこで、矩形函状の連結具にはグリップを一体に形成することもできる。
【００１７】
また、コンクリート型枠を組立てた場合、そのコーナーでは相互に角度をもたせて木製パネルを相互に連結する必要がある。
【００１８】
そこで、コーナー連結具を更に備え、該コーナー連結具は筒状のベース内に弾性部材が充填され、該弾性部材を前後方向に貫通するように第１のねじ穴が形成されるとともに、第２のねじ穴が第１のねじ穴の方向に対して所定の角度をなすように弾性部材を貫通して形成されており、所定の角度でもって並べられた２枚の木製パネルの隣接する側縁の間にコーナー連結具が配置され、第１、第２のねじ穴に木ねじが弾性部材の弾性力に抗して螺挿されて木製パネルにねじ込まれることによって、木製パネルが型枠コーナーを構成するように連結されるようにするのがよい。
【００１９】
筒状のベースは円筒状でもよく、角筒状でもよい。例えば、木製パネルを相互に直角に連結する場合には四角筒状がよく、直角以外の角度に連結する場合には円筒状がよい。
【００２０】
さらに、木製パネルを補強桟で補強する場合、補強桟を木製パネルに取付ける必要がある。そこで、弾性部材が充填された筒状をなし弾性部材を木製パネルに対して前後方向に貫通するようにねじ穴が形成された筒状のベースと、該ベースに固定された逆Ｊ字状のフックとから構成される押え治具を更に備え、上記フックが補強桟に引っ掛けられ、上記ベースのねじ穴に木ねじが弾性部材の弾性力に抗して螺挿されて木製パネルにねじ込まれることによって、補強桟が木製パネルに保持されるようにするのがよい。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係るコンクリート型枠の好ましい実施形態を示す概略背面図である。
【図２】上記実施形態における連結金具を示す概略斜視図である。
【図３】上記実施形態における連結金具の使用状態を示す平面図である。
【図４】上記実施形態において用いる木ねじを示す図である。
【図５】上記実施形態における補強桟を木製パネルに固定する方法の１例を示す図である。
【図６】第２の実施形態を示す図である。
【図７】上記実施形態において用いる押さえ具の１例を示す図である。
【図８】第３の実施形態における連結具の平面（ａ）、正面（ｂ）及び側面（ｃ）を示す図である。
【図９】第４の実施形態における連結具の平面（ａ）、側面（ｂ）及び正面（ｃ）を示す図である。
【図１０】第５の実施形態における連結具の正面（ａ）、側面（ｂ）、平面（ｃ）及び要部断面（ｄ）を示す図である。
【図１１】第６の実施形態における連結具の正面（ａ）、側面（ｂ）、平面（ｃ）及び使用状態（ｄ）及び斜め下方から見た状態（ｅ）を示す図である。
【図１２】第７の実施形態における連結具の正面（ａ）及び側面（ｂ）を示す図である。
【図１３】第８の実施形態におけるコーナー連結具の使用例を示す図である。
【図１４】第９の実施形態におけるコーナー連結具の使用例を示す図である。
【図１５】第１０の実施形態における補強桟の押え治具の使用例を示す図である。
【図１６】第１１の実施形態における連結具を示す斜視図である。
【図１７】第１の実施形態における補強桟の押込み具の１例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明を図面に示す具体例に基づいて詳細に説明する。図１ないし図５は本発明に係るコンクリート型枠の好ましい実施形態を示す。図において、コンクリート型枠は複数枚の合板（木製パネル）１０を用いて構築されている。合板１０は横方向に並べられ、隣接する側縁の間には複数の連結金具（連結具）２０が上下方向に間隔をあけて重ねられ、連結金具２０によって相互に連結して構築されている。
【００２３】
合板１０は矩形板状をなし、中央には縦方向に延びる２本の補強桟１１が相互に横方向に間隔をあけて設けられて釘や木ねじなどによって合板１０に固定されている。なお、補強桟１１を合板１０の上下端縁に設ける場合、図５に示される冂字状の取付け金具２２を用いて合板１０に取付けることもできる。
【００２４】
また、連結された合板１０の背後には横方向に延びる端太３０が例えば３段に設けられ、公知の取付け金具（図示せず）、例えばセパレータにねじ結合された押さえ具によって合板１０に取付けられている。
【００２５】
連結金具２０は図２に示されるように、１枚の金属平板２０Ａを用いて製作され、金属平板２０Ａの両側部分には大径筒状の補強部２０Ｂが曲設され、補強部２０Ｂ内には弾性を有する軟質合成樹脂部材（弾性部材）２０Ｃが充填され、補強部２０Ｂには雌ねじを有するねじ穴２０Ｄが合成樹脂部材２０Ｃを、連結金具２０を合板１０に重ねたときに合板１０に対して前後方向に貫通するように形成され、ねじ穴２０Ｄには木ねじ２１が軟質合成樹脂部材２０Ｃの弾性力に抗して螺挿され、木ねじ２１が合板１１までねじ込まれることによって、合板１０が相互に連結されている。
【００２６】
また、木ねじ２１の首部にはスペーサ２１Ａが嵌め込まれ、連結金具２０の両側補強部２０Ｂの間には補強桟１１が嵌め込まれ、左右の補強部２０の木ねじ２１の首部に巻き付けられたワイヤー２２によって連結金具２０に保持されている。
【００２７】
型枠を組立てる場合、図１に示されるように、複数枚の合板１０を横方向に並べ、合板１０の隣接する側縁の間に連結金具２０を重ね、木ねじ２１を軟質合成樹脂部材２０Ｃの弾性力に抗して螺挿し、合板１０までねじ込むことによって、合板１０を相互に連結していく。
【００２８】
合板１０の連結が済むと、連結金具２０の補強部２０Ｂの間に補強桟１１を嵌め込むとともに、端太３０によって型枠の背後を補強し、型枠が組立てられると、型枠の間にコンクリートを打設する。なお、型枠の組立ては、合板１０を連結金具２０によって連結する以外、従来公知の工法によって行うことができる。
【００２９】
型枠をばらす場合、端太３０は外すととともに、連結金具２０の補強部２０Ｂの間に嵌め込んだ補強桟１１を抜き出した後、木ねじ２１を逆方向に回転させると、木ねじ２１は合板１０や補強桟１１に損傷を与えることなく合板１０から自然と抜けるので、木ねじ２１をねじ込む合板１０の位置を変えることによって合板１０を何度でも繰り返し使用することができる。
【００３０】
図６及び図７は第２の実施形態を示す。本例では合板１０は横方向だけではなく、縦方向にも並べられ、４枚の合板１０の合わせめには連結金具２０が４つの側縁にわたるように重ねられ、木ねじ２１をねじ込むことによって相互に固定されている。
【００３１】
大きな連結金具２０に木ねじ２１Ａをねじ込む場合、手で押さえるのが煩わしいので、図７に示される押さえ具２３を用いるのがよい。押さえ具２３はグリップ２３Ａの先端部に半円筒状の部分２３Ｂを設け、半円筒状部分２３Ｂには長穴２３Ｄが形成され、先端にはガイド２３Ｃが形成されている。
【００３２】
連結金具２０で合板１０を連結する場合、連結金具２０を合板１０上に置き、グリップ２３Ａを手に持って、押さえ具２３の半円筒状部分２３Ｂに連結金具２０の補強部２０Ｂが入るように押さえ具２３を連結金具２０の上に置き、ガイド２３Ｃを連結金具２０の平板２３Ａの穴２０Ｆに差し込むと、連結金具２０を保持できるので、押さえ具２３の長穴２３Ｄから木ねじ２１を簡単かつ正確にねじ込むことができる。
【００３３】
図８は第３の実施形態を示す。本例では連結金具２０の補強部２０Ｂは円筒状ではなく、内面上部が内面下部に比較して内方に突き出るように傾斜した変形四角筒状に形成されている。この連結金具２０では補強部２０Ｂの間に補強桟を押し込むと、補強部２０Ｂによって強く挟圧されることによって補強桟を確実に保持されるようになっている。
【００３４】
図９は第４の実施形態を示す。本例では連結金具２０の補強部２０Ｂに押付け部材２４が軸２４Ｃの回りに回転自在に取付けられている。この押付け部材２４はレバー２４Ａと肉厚が内端側から外側に向けて次第に増大した押付け部２４Ｂとから構成され、レバー２４Ａを内方の補強桟１１に向けて回転させることによって押付け部２４Ｂが補強桟１１に押し付けられ、補強部２０Ｂ間に補強桟１１が強く挟圧されて確実に保持されるようになっている。
【００３５】
図１０は第５の実施形態を示す。本例では連結金具２０の補強部２０Ｂには押付け部材２４が円柱状の補強部２０Ｂの回りに回転自在に取付けられている。この押付け部材２４はレバー２４Ａと肉厚が円周方向に次第に増大した後次第に減少するリング状の押付け部２４Ｂとから構成され、レバー２４Ａをいずれの矢印の方向に回転させても、押付け部２４Ｂが補強桟１１に押し付けられて補強部２０Ｂ間に補強桟１１が強く挟圧されて保持するようになっている。
【００３６】
図１１は第６の実施形態を示し、図において図１ないし図５と同一符号は同一又は相当部分を示す。本例では連結金具２０は下面のみが開口した矩形函状をなす本体２０Ｇ内に軟質合成樹脂部材２０Ｆを充填して構成され、連結金具２０の両側には連結金具２０を合板に重ねたときに合板１０に対して前後方向になるようにねじ穴が形成され、ねじ穴には木ねじ２１が螺挿されるようになっている。
【００３７】
本例では連結金具２０は合板１０の隣接する側縁の間に重ねられ、木ねじ２１が合板１０にねじ込まれることによって、隣接する合板１０を相互に連結することができる。
【００３８】
図１２は第７の実施形態を示し、図１１とは同一符号は同一又は相当部分を示す。本例では連結金具２０にはグリップ２０Ｊが本体２０Ｇに一体に形成され、木ねじ２１をねじ込む際にグリップ２０Ｊを握ることによって連結金具２０の本体２０Ｇを保持できるようになっている。
【００３９】
図１３は第８の実施形態を示し、図において図１ないし図１１と同一符号は同一又は相当部分を示す。本例ではコーナー連結具６０が更に設けられている。このコーナー連結具６０は四角筒状のベース６０Ａ内に軟質合成樹脂部材６０Ｂを充填するとともに、四角筒状のベース６０Ａ及び軟質合成樹脂部材６０Ｂに、コーナー連結具６０を相互に直交する合板１０の間に設置したときに合板１０に対して前後方向に貫通するように第１、第２のねじ穴が形成され、つまり第１のねじ穴の中心軸線に対して第２のねじ穴の中心軸線が相互に直角になるように第１、第２のねじ穴が形成されている。
【００４０】
図１３に示されるように、２枚の合板１０を相互に直交するようにレイアウトし、２枚の合板１０の間に本例のコーナー連結具６０をセットし、木ねじ６１を第１、第２のねじ穴に螺挿して合板１０にねじ込むと、２枚の合板１０が直交した状態で相互に連結され、これによって型枠のコーナーを構築することができる。
【００４１】
図１４は第９の実施形態を示し、図において図１３と同一符号は同一又は相当部分を示す。本例ではコーナー連結具６０は円筒状のベース６０Ａ内に軟質合成樹脂部材６０Ｂを充填するとともに、円筒状のベース６０Ａ及び軟質合成樹脂部材６０Ｂに、コーナー連結具６０を相互に任意の方向に交差する合板１０の間に設置したときに合板１０に対して前後方向に貫通するように第１、第２のねじ穴が形成され、つまり第１のねじ穴の中心軸線に対して第２のねじ穴の中心軸線が任意の角度になるように第１、第２のねじ穴が形成されている。
【００４２】
図１４に示されるように、２枚の合板１０を相互に任意の方向に交差するようにレイアウトし、２枚の合板１０の間に本例のコーナー連結具６０をセットし、木ねじ６１を第１、第２のねじ穴に螺挿して合板１０にねじ込むと、２枚の合板１０が任意の方向に交差した状態で相互に連結され、これによって型枠のコーナーを構築することができる。
【００４３】
図１５は第１０の実施形態を示す。本例では補強桟の押え治具７０が更に設けられている。この補強桟の押え治具７０は筒状ベース７０Ａと逆Ｊ字状のフック７０Ｂとから構成され、筒状ベース７０Ａは内部に軟質合成樹脂部材が充填され、筒状ベース７０Ａ及び軟質合成樹脂部材には筒状ベース７０Ａを合板に対して前後方向に貫通するようにねじ穴が形成され、ねじ穴には木ねじ７１が螺挿されている。
【００４４】
補強桟１１を合板１０に保持する場合、フック７０Ｂを補強桟１１に引っ掛け、ベース７０Ａのねじ穴に木ねじ７１を軟質合成樹脂部材の弾性力に抗して螺挿して合板１０にねじ込むと、補強桟１１を合板１０に保持することができる。
【００４５】
図１６は第１１の実施形態を示す。本例では補強部２０Ｂのねじ穴に対応する位置に蝶ねじ２０Ｍが側方からねじ込まれており、蝶ねじ２０Ｍを螺進させることによって、螺挿した木ねじ２１を保持して抜け止めできるようになっている。
【００４６】
図１７は補強桟の押込み具８０を示す。本例の補強桟の押込み具８０ではＵ字状のベース８０Ａの両先端に、連結金具２０の補強部２０Ｂの軟質合成樹脂部材２０Ｌの端面に形成されたピン穴２０Ｎに嵌入される嵌入ピン８０Ｄが設けられている。Ｕ字状ベース８０Ａには取付けブラケット８０Ｅによってハンドル８０Ｂが回動自在に取付けられ、ハンドル８０Ｂには押込みレバー８０Ｃが固定されている。
【００４７】
補強桟１１の横幅が大きくて連結金具２０の補強部２０Ｂの間に補強桟１１が嵌め込み難い場合、本例の押込み具８０の嵌入ピン８０Ｄを補強部２０Ｂのピン穴２０Ｎに嵌入し、ハンドル８０Ｂを補強桟１１に向けて回動すると、押込みレバー８０Ｃが嵌め込み前の補強桟１１にあたり、その状態でハンドル８０Ｂをさらに回動させると、補強桟１１が合板１０に向けて押し込まれ、これによって補強桟１１を連結金具２０の補強部２０Ｂの間に確実に押し込むことができる。
【符号の説明】
【００４８】
１０      合板（木製パネル）
１１      補強桟
２０      連結金具
２０Ａ    金属平板
２０Ｂ    補強部
２０Ｃ    ねじ穴
２１      木ねじ
【図１】
2013136933.tif 000003
【図２】
2013136933.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2013136933.tif 000008
【図７】
2013136933.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
2013136933.tif 000012
【図１１】
2013136933.tif 000013
【図１２】
2013136933.tif 000014
【図１３】
2013136933.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
2013136933.tif 000017
【図１６】
2013136933.tif 000018
【図１７】
2013136933.tif 000019