(57)【要約】【課題】金属サイディングの連結安定性および水密性に優れた金属サイディングを提供すること。【解決手段】２つの金属サイディング１のうちの一方の凹部５と、他方の凸部６とを凹凸嵌合させると、前記凸部６の第２の傾斜面部と前記凹部５の固定片との当接、および、前記凸部６の前記第１の傾斜面部と前記凹部５の接触片との当接によって、前記凹部５に前記凸部６の挿入部が誘い込まれるとともに、前記凸部６の嵌合溝に前記凹部５の前記固定片が誘い込まれ、前記凹部５の当接面部の先端部と前記凸部６の目地底面部とが線接触し、前記凹部５の固定部と前記凸部６の前壁部とが面接触する金属サイディング１とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する端部のうちの一方の端部に凹部が形成され、他方の端部に前記凹部と凹凸嵌合可能な凸部が形成され、前記凹部と前記凸部の凹凸嵌合によって隣接する金属サイディングが相互に連結可能な金属サイディングであって、
前記凹部は、表面側の接触片と、奥行き側の固定片とが連結面部を介して形成されており、
前記接触片は、化粧面部と、この化粧面部から奥行き側へ屈曲する屈曲面部と、この屈曲面部から折り返して延びる当接面部を有するとともに、この当接面部には、先端部付近に前記化粧面部側へ窪む水密材収納部が形成されており、
前記連結面部は、前記接触片の前記当接面部の端部から奥行き方向へ延びており、
前記固定片は、前記連結面部の奥行き側端部から金属サイディングの端部外側へ延びる固定部と、この固定部から奥行き側へ屈曲する屈曲部と、この屈曲部から金属サイディングの端部内側へ折り返して延びる背面部とを有するとともに、前記固定片は、前記接触片の先端よりも金属サイディングの端部外側に突出しており、
前記凸部は、奥行き側に設けられた嵌合溝と、表面側に設けられた挿入部とを有し、
前記嵌合溝は、奥行き方向の中央付近で起立する前壁部と、この前壁部の端部から奥行き側へ屈曲する溝底部とを有し、
前記挿入部は、前記前壁部と、表面側の目地底面部と、この目地底面部の先端部から奥行き側へ傾斜して金属サイディングの端部外側へ延びる第１の傾斜面部と、前記前壁部の先端部から表面側へ傾斜して金属サイディングの端部外側へ延びる第２の傾斜面部とを有し、
２つの金属サイディングのうちの一方の前記凹部と、他方の前記凸部とを凹凸嵌合させると、前記凸部の前記第２の傾斜面部と前記凹部の前記固定片との当接、および、前記凸部の前記第１の傾斜面部と前記凹部の前記接触片との当接によって、前記凹部に前記凸部の前記挿入部が誘い込まれるとともに、前記凸部の前記嵌合溝に前記凹部の前記固定片が誘い込まれ、前記凹部の前記当接面部の先端部と前記凸部の前記目地底面部とが線接触し、前記凹部の前記固定部と前記凸部の前記前壁部とが面接触することを特徴とする金属サイディング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属サイディングに関する。
【背景技術】
【０００２】
金属サイディングは、経年変化に対する耐久性が高く、軽量で取り扱いやすく、また、エンボス加工によって表面に様々な凹凸形状、模様等の意匠が簡単に表わせるため、建物の外壁などの外装材に広く利用されている。
【０００３】
従来、このような金属サイディングは、通常、対向する上下または左右の端部のうちの一方の端部に凹部が形成され、他方の端部に前記凹部と凹凸嵌合可能な凸部が形成されている。この凹部と凸部の凹凸嵌合によって連結させることで、金属サイディングを建物の外壁面などに沿って上下方向または左右方向に組み付けている。
【０００４】
例えば、特許文献１には、外観性および施工性が考慮された金属サイディングが提案されている。
【０００５】
図７（a）は、特許文献１の金属サイディング（外装材）における凹部（雌型連結部）を示した断面図であり、図７（b）は、特許文献１の金属サイディング（外装材）における凸部（雄型連結部）を示した断面図である。図８は、特許文献１の金属サイディング（外装材）の凹部と凸部とを凹凸嵌合させて連結させた状態を示した断面図である。
【０００６】
図７（a）に示したように、金属サイディング７の下端には、上片７１と傾斜下片７２とを有する係合溝７３の底部７３aに水密材Ｐが配設されている。また、金属サイディング７Ａの上片７１の先端には、内側へ突出する突起７１aが形成されている。一方、図７（b）に示したように、金属サイディング７の上端には、目地底面７４から上方に向かって嵌合片７５が延びており、嵌合片７５の先端には、下方に向かって折り返し片７６が形成されている。
【０００７】
そして、図８に示したように、金属サイディング７Ａの係合溝７３に、金属サイディング７Ｂの嵌合片７５が挿入されている。これによって、金属サイディング７Ａの上片７１の先端の突起７１aと金属サイディング７Ｂの目地底面７４とが線接触している。このため、金属サイディング７Ａ、７Ｂの連結部分の表面凹凸が違和感なく連続している印象を与えることができる。また、金属サイディング７Ａが傾斜下片７２を有していることで、金属サイディング７Ｂの嵌合片７５の先端の折り返し片７６が誘い込まれるため、施工が比較的容易であると考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開2010−101085号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ただ、特許文献１の金属サイディング７Ａ、７Ｂは、金属サイディング７Ａの傾斜下片７２と金属サイディング７Ｂの嵌合片７５の折り返し片７６が線接触している。このため、金属サイディング７Ａ、７Ｂの前後方向への傾き、ぐらつきを生じる恐れがあり、連結安定性が低いという問題がある。このような問題を回避するためには、例えば、金属サイディング７Ａの傾斜下片７２を、嵌合片７５に対応する相補形状（略垂直）に形成し、金属サイディング７Ｂの嵌合片７５の奥行き側の接触面積を大きくすることも考えられる。しかしながら、この場合には、金属サイディング７Ａの係合溝７３に、金属サイディング７Ｂの嵌合片７５を挿入することが難しくなり、施工性が低下するという問題がある。
【００１０】
このように、現状では、連結安定性および施工性を満足する金属サイディングは知られていない。
【００１１】
本発明は、以上のとおりの事情に鑑みてなされたものであり、金属サイディングの連結安定性および施工性に優れた金属サイディングを提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の課題を解決するために、本発明の金属サイディングは、対向する端部のうちの一方の端部に凹部が形成され、他方の端部に前記凹部と凹凸嵌合可能な凸部が形成され、前記凹部と前記凸部の凹凸嵌合によって隣接する金属サイディングが相互に連結可能な金属サイディングであって、前記凹部は、表面側の接触片と、奥行き側の固定片とが連結面部を介して形成されており、前記接触片は、化粧面部と、この化粧面部から奥行き側へ屈曲する屈曲面部と、この屈曲面部から折り返して延びる当接面部を有するとともに、この当接面部には、先端部付近に前記化粧面部側へ窪む水密材収納部が形成されており、前記連結面部は、前記接触片の前記当接面部の端部から奥行き方向へ延びており、前記固定片は、前記連結面部の奥行き側端部から金属サイディングの端部外側へ延びる固定部と、この固定部から奥行き側へ屈曲する屈曲部と、この屈曲部から金属サイディングの端部内側へ折り返して延びる背面部とを有するとともに、前記固定片は、前記接触片の先端よりも金属サイディングの端部外側に突出しており、前記凸部は、奥行き側に設けられた嵌合溝と、表面側に設けられた挿入部とを有し、前記嵌合溝は、奥行き方向の中央付近で起立する前壁部と、この前壁部の端部から奥行き側へ屈曲する溝底部とを有し、前記挿入部は、前記前壁部と、表面側の目地底面部と、この目地底面部の先端部から奥行き側へ傾斜して金属サイディングの端部外側へ延びる第１の傾斜面部と、前記前壁部の先端部から表面側へ傾斜して金属サイディングの端部外側へ延びる第２の傾斜面部とを有し、２つの金属サイディングのうちの一方の前記凹部と、他方の前記凸部とを凹凸嵌合させると、前記凸部の前記第２の傾斜面部と前記凹部の前記固定片との当接、および、前記凸部の前記第１の傾斜面部と前記凹部の前記接触片との当接によって、前記凹部に前記凸部の前記挿入部が誘い込まれるとともに、前記凸部の前記嵌合溝に前記凹部の前記固定片が誘い込まれ、前記凹部の前記当接面部の先端部と前記凸部の前記目地底面部とが線接触し、前記凹部の前記固定部と前記凸部の前記前壁部とが面接触することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の金属サイディングによれば、金属サイディングの連結安定性および施工性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の金属サイディングの一実施形態を例示した断面図である。
【図２】（Ａ）は、図１のＸ部の拡大図であり、（Ｂ）は、図１のＹ部の拡大図である。
【図３】本発明の金属サイディングのうちの一方の凹部と他方の凸部とを凹凸嵌合させる態様を例示した断面図である。
【図４】本発明の金属サイディングのうちの一方の凹部と他方の凸部とを凹凸嵌合させる態様を例示した断面図である。
【図５】本発明の金属サイディングのうちの一方の凹部と他方の凸部とを凹凸嵌合させる態様を例示した断面図である。
【図６】本発明の金属サイディングのうちの一方の凹部と他方の凸部とを凹凸嵌合させる態様を例示した断面図である。
【図７】（a）は、特許文献１の金属サイディング（外装材）における凹部（雌型連結部）を示した断面図であり、（b）は、特許文献１の金属サイディング（外装材）における凸部（雄型連結部）を示した断面図である。
【図８】特許文献１の金属サイディング（外装材）の凹部と凸部とを凹凸嵌合させて連結させた状態を示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の金属サイディングは、対向する端部のうちの一方の端部に凹部が形成され、他方の端部にこの凹部と凹凸嵌合可能な凸部が形成され、この凹部と凸部の凹凸嵌合によって隣接する金属サイディングが相互に連結可能とされている。すなわち、金属サイディングは、対向する上下の端部のうちの一方の端部に凹部を、他方の端部に凸部を設けることで、この凹部と凸部の凹凸嵌合によって金属サイディングを上下方向に連結することができる。また、金属サイディングは、対向する左右の端部のうちの一方の端部に凹部を、他方の端部に凸部を設けることで、この凹部と凸部の凹凸嵌合によって金属サイディングを左右方向に連結することもできる。
【００１６】
以下、本発明の金属サイディングについて、対向する上下の端部のうちの一方の端部に凹部を、他方の端部に凸部を設けた形態を例に説明する。
【００１７】
図１は、本発明の金属サイディングの一実施形態を例示した断面図である。
【００１８】
金属サイディング１では、長尺な金属製の薄板からなる表面材２と裏面材３の内部に芯材４が充填されている。表面材２には、上下方向に、凹状の目地部２１と凸状の化粧部２２が交互に連続して形成されている。
【００１９】
表面材２と裏面材３の材料は、金属薄板、例えば鉄板、アルミニウム板、銅板、ステンレス板、チタン板、アルミニウム・亜鉛合金メッキ鋼板や、合成樹脂板、例えば、塩化ビニル樹脂板、ポリカーボネート樹脂板などを例示することができる。表面材２と裏面材３は、これらの材料をロール成形、プレス成形、押出成形等によって各種形状に成形したもの、あるいは無機質材を押出成形、プレス成形、オートクレーブ養生成形等して各種形状に形成したものを利用することができる。また、これらの材料の表面を各種色調に塗装したものを利用することもできる。
【００２０】
また、裏面材３は、アルミニウム蒸着紙、クラフト紙、アスファルトフェルト、金属箔（Ａｌ、Ｆｅ、Ｐｂ、Ｃｕ等の箔）、合成樹脂シート、ゴムシート、布シート、石膏紙、水酸化アルミニウム紙、ガラス繊維不織布等の１種、または２種以上をラミネートしたもの、あるいは防水処理、難燃処理されたシート状物からなるものを利用することもできる。
【００２１】
芯材４は、例えば、ポリウレタンフォーム、ポリイソシアヌレートフォーム、フェノール樹脂フォーム、塩化ビニル樹脂フォーム、ポリエチレンフォーム、ポリスチレンフォーム、ユリア樹脂フォームなどの合成樹脂発泡体を例示することができる。また、芯材４は、ロックウール、グラスウール、セラミックウールなどの無機質材を利用することもできる。
【００２２】
金属サイディング１では、対向する上下の端部のうちの下側の端部に凹部５が形成され、上側の端部に、この凹部５と凹凸嵌合可能な凸部６が形成されている。この凹部５と凸部６との凹凸嵌合によって、隣接する金属サイディング１は、相互に上下方向に連結可能とされている。
【００２３】
図２（Ａ）は、図１のＸ部の拡大図であり、図２（Ｂ）は、図１のＹ部の拡大図である。
【００２４】
図２（Ａ）に例示したように、金属サイディング１の凹部５では、表面側の接触片５１と、奥行き側の固定片５２とが連結面部５３を介して形成されている。
【００２５】
接触片５１では、化粧面部５１aと、この化粧面部５１aの下端部から奥行き側への屈曲面部５１bと、この屈曲面部５１bから上方へ折り返して延びる当接面部５１cとが形成されている。
【００２６】
当接面部５１cには、先端部Ｔ１の上側に化粧面部５１a側へ窪む水密材収納部５４が形成されている。当接面部５１cは、水密材収納部５４を除く部分は略垂直に形成されている。そして、水密材収納部５４は、内側湾曲面５４aと外側湾曲面５４bとが接続して形成されている。水密材収納部５４の内側湾曲面５４aは、外側湾曲面５４bよりも急勾配で窪んでいる。
【００２７】
連結面部５３は、接触片５１の当接面部５１cの上端部から金属サイディング１の奥行き方向へ向かって略水平に延びている。ここで、奥行き方向とは、表面材から裏面材側への方向をいう。
【００２８】
固定片５２では、固定部５２aと、屈曲部５２ｂと、背面部５２cとが形成されている。固定部５２aは、連結面部５３の奥行き側端部から、下方（金属サイディングの端部外側）に向かって略垂直に延びている。屈曲部５２ｂは、この固定部５２aの先端から奥行き側へ屈曲している。背面部５２cは、この屈曲部５２ｂから上方（金属サイディングの端部内側）へ折り返して略垂直に延びている。また、固定片５２の先端は、接触片５１よりも下方（金属サイディングの端部外側）に突出している。
【００２９】
図２（Ｂ）に例示したように、金属サイディング１の凸部６は、表面側に設けられた挿入部６Ａと、奥行き側に設けられた嵌合溝６Ｂとを有している。
【００３０】
嵌合溝６Ｂは、奥行き方向の中央付近で起立する前壁部６１と、この前壁部６１の基端部から奥行き側へ屈曲する溝底部６２と、溝底部６２の奥行き側端部から上方に延びる固定面６３とによって形成されている。固定面６３の上端は、下方に折り返されている。
【００３１】
挿入部６Ａは、前壁部６１と、表面側の目地底面部６４と、第１の傾斜面部６５と、先端面部６６と、第２の傾斜面部６７とによって形成されている。
【００３２】
第１の傾斜面部６５は、略垂直な目地底面部６４の先端部から、奥行き側へ傾斜して上方（金属サイディングの端部外側）へ向かって延びている。先端面部６６は、第１の傾斜面部６５の先端部から奥行き側へ向かって略水平に延びている。また、第２の傾斜面部６７は、前壁部６１の先端部から、表面側へ傾斜して上方（金属サイディングの端部外側）へ向かって延びており、先端面部６６の奥行き側端部と接続している。したがって、挿入部６Ａは、第１の傾斜面部６５と第２の傾斜面部６７によって、先端（先端面部６６）側に向かって幅が狭く形成されている。また、目地底面部６４と前壁部６１とは略平行であり、先端の位置が略一致している。
【００３３】
凸部６の挿入部６Ａの幅Ｗ１（目地底面部６４から前壁部６１までの長さ）は、凹部５の当接面部５１cから固定片５２の固定部５２aまでの長さＷ２と略等しく設計されている。また、嵌合溝６Ｂの深さＤ１（先端面部６６から溝底部６２までの長さ）は、固定片５２の突出長さＤ２（連結面部５３から屈曲部５２bの先端までの長さ）よりも大きく形成されている。さらに、嵌合溝６Ｂの幅Ｌ１（前壁部６１から固定面６３までの長さ）は、固定片５２の幅Ｌ２（固定部５２aと背面部５２cの間の長さ）よりも大きく形成されている。
【００３４】
図３〜図６は、本発明の金属サイディングのうちの一方の凹部と他方の凸部とを凹凸嵌合させる態様を例示した断面図であり、図３から順次、時系列的に例示している。
【００３５】
例えば、ネジや釘などの固着具（図示していない）を、下側の金属サイディング１Ａの固定面６３に打ち込み、建物の躯体（図示していない）などに固定することができる。また、金属サイディング１Ｂの凹部５の水密材収納部５４には、予め水密材Ｐを収納しておくことができる。水密材Ｐは、水密材収納部５４の断面形状に対応した断面略円形の紐状であり、水密材収納部５４から、一部はみ出すように収納されている。水密材Ｐの材質としては、ＥＰＤＭなどの合成ゴムあるいは合成樹脂などが挙げられ、耐水性、柔軟性に優れたものを適宜使用することができる。
【００３６】
金属サイディング１Ｂの凹部５と、金属サイディング１Ａの凸部６とを凹凸嵌合させると、まず、図３に示したように、凸部６の第２の傾斜面部６７は、凹部５の固定片５２の屈曲部５２ｂ付近と当接する。これによって、凹部５の固定片５２は、凸部６の第２の傾斜面部６７に沿って凸部６の嵌合溝６Ｂへと誘い込まれる。
【００３７】
凹部５の固定片５２は接触片５１の先端よりも下方に突出しているため、凸部６の前壁部６１と、凹部５の固定片５２の固定部５２aとを接触させ、嵌合溝６Ｂへ誘い込みながら凹凸嵌合を進めることができる。
【００３８】
そして、凹凸嵌合を進めると、図４に示したように、凸部６の第１の傾斜面部６５と、凹部５の接触片５１の当接面部５１cの先端部Ｔ１付近とが当接する。これによって、凸部６の第１の傾斜面部６５に沿って凹部５に凸部６の挿入部６Ａが誘い込まれると同時に、当接面部５１cの先端部Ｔ１は目地底面部６４の表面と当接しながら進んでいく。このような誘い込みによって、例えば、金属サイディング１Ｂに前後方向の傾きや位置ずれが生じている場合でも、適正な角度、位置に誘導することができる。
【００３９】
さらに凹凸嵌合を進めると、図５に示したように、凹部５の当接面部５１cの先端部Ｔ１と凸部６の目地底面部６４とが線接触し、凹部５の固定部５２aと凸部６の前壁部６１とが面接触した状態で凹部５に凸部６の挿入部６Ａが挿入される。これに伴って、水密材収納部５４に収納された水密材Ｐは、凸部６の目地底面部６４と接触し変形を始める。水密材収納部５４の内側湾曲面５４aは、外側湾曲面５４bよりも急勾配で窪んでいるため、内側湾曲面５４a側に押圧された水密材Ｐは安定に保持される。目地底面部６４の表面からは毛細管現象などによって雨水が浸入し易いが、水密材Ｐの配設によって、目地底面部６４の表面で雨水の侵入路を遮断することができるため、確実に水密性を確保することができる。なお、線接触とは、凹部５の当接面部５１cの先端部Ｔ１と、凸部６の目地底面部６４との接触によって、幾何学的に１本の線が形成される接触をいう。したがって、接触によって形成される線には、多少の屈曲を有するものや、ある程度の幅を有するものなども含まれる。
【００４０】
そして、凹凸嵌合が完了した状態では、図６に示したように、金属サイディング１Ａ、１Ｂは、凹部５の当接面部５１cの先端部Ｔ１と凸部６の目地底面部６４とが線接触し、凹部５の固定部５２aと凸部６の前壁部６１とが面接触している。さらに、凹部５の連結面部５３と凸部６の先端面部６６が面接触している。また、当接面部５１cの上側部Ｔ２においても目地底面部６４と当接している。
【００４１】
金属サイディング１Ａ、１Ｂは、凸部６の第２の傾斜面部６７と凹部５の固定片５２との当接、および、凸部６の第１の傾斜面部６５と接触片５１との当接によって、凹部５に凸部６の挿入部６Ａが誘い込まれる。これと同時に、凸部６の嵌合溝６Ｂに凹部５の固定片５２が誘い込まれる。このため、金属サイディング１Ａ、１Ｂの凹凸嵌合を容易かつ確実に行うことができ、施工性に優れている。
【００４２】
金属サイディング１Ａ、１Ｂは、凹部５の固定部５２aと凸部６の前壁部６１との面接触および凹部５の当接面部５１cの先端部Ｔ１と凸部６の目地底面部６４との線接触によって、前後方向に安定して嵌合させることができ、連結安定性に優れている。さらに、凹部５の当接面部５１cの先端部Ｔ１と凸部６の目地底面部６４とが線接触しているため、この部分にほとんど隙間がなく、金属サイディング１Ａ、１Ｂの表面凹凸が自然に連続した印象を与え、外観性にも優れている。また、金属サイディング１Ａ、１Ｂは、凹部５の連結面部５３と凸部６の先端面部６６とが面接触しているため、上下方向に安定し、前後方向への傾き、ぐらつきが生じるのを抑制することができる。このため、金属サイディング１Ａ、１Ｂの連結安定性、外観性が一層良好となっている。
【００４３】
また、嵌合溝６Ｂの深さＤ１は、固定片５２の突出長さＤ２よりも大きく形成され、嵌合溝６Ｂの幅Ｌ１は、固定片５２の幅Ｌ２よりも大きく形成されているため、固定片５２の寸法に誤差があっても、確実に嵌合溝６Ｂに固定片５２を収納することができる。
【００４４】
さらに、金属サイディングは、一般的に、寸法誤差や働き幅の調整などの事情により、隣接する金属サイディングの一方の凹部に他方の凸部を完全に挿入することが難しい場合がある。このような場合、図５に示したように、凹部５の連結面部５３と凸部６の先端面部６６とは離間して対峙した状態となる。このような場合にも、凹部５の当接面部５１cの先端部Ｔ１と凸部６の目地底面部６４とが線接触し、凹部５の固定部５２aと凸部６の前壁部６１とは面接触している。このため、金属サイディング１の外観性、連結安定性は良好となっている。さらに、当接面部５１cでは、先端部Ｔ１付近に設けられた水密材収納部５４に水密材Ｐが収納され、凹部５への凸部６（挿入部６Ａ）の挿入に伴い水密材Ｐは目地底面部６４と接触して変形している。このため、凸部６が凹部５に完全に挿入されておらず、凹部５の連結面部５３と凸部６の先端面部６６とが離間状態であっても、目地底面部６４の表面で雨水の侵入路を遮断することができ、確実に水密性を確保することができる。
【００４５】
本発明の金属サイディングは、以上の形態に限定されるものではない。例えば、金属サイディングは、上端に凹部、下端に凸部を形成することもできる。また、金属サイディングは、対向する左右の端部のうちの一方の端部に凹部を、他方の端部に凸部を設けることもできる。このような凹部と凸部の凹凸嵌合によって金属サイディングを左右方向に連結することもできる。
【符号の説明】
【００４６】
１    金属サイディング
５    凹部
５１  接触片
５１a  化粧面部
５１b  屈曲面部
５１c  当接面部
５２  固定片
５２a  固定部
５２b  屈曲部
５２c  背面部
５３  連結面部
５４  水密材収納部
６    凸部
６Ａ  挿入部
６Ｂ  嵌合溝
６１  前壁部
６２  溝底部
６４  目地底面部
６５  第１の傾斜面部
６６  先端面部
６７  第２の傾斜面部
【図１】
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【図２】
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【図３】
2013067964.tif 000005
【図４】
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【図５】
2013067964.tif 000007
【図６】
2013067964.tif 000008
【図７】
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【図８】
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