(57)【要約】【課題】  ラベル付き容器において、簡素な構成により、スクイズ時のラベルフィルムにシワが生ずるのを防止すること。【解決手段】  スクイズされるスクイズ部１３を胴部１１Ａに備えた容器本体１１と、該容器本体１１の少なくとも胴部１１Ａに被せられた熱収縮フィルムからなるラベルフィルム２０とを有する容器１０であって、容器本体１１のスクイズ部１３より上部に外方へ突出する突部１４を備え、ラベルフィルム２０の上端部が、突部頂点を越えて、上記突部１４に被着されてなるもの。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スクイズされるスクイズ部を胴部に備えた容器本体と、該容器本体の少なくとも胴部に被せられた熱収縮フィルムからなるラベルフィルムとを有する容器であって、
容器本体のスクイズ部より上部に外方へ突出する突部を備え、ラベルフィルムの上端部が、突部頂点を越えて、上記突部に被着されてなるラベル付き容器。
【請求項２】
前記容器本体が、
正面視で、胴部における上下方向の中央に定めたスクイズ部の外径を、胴部におけるスクイズ部を挟む上部と下部の外径より細くくびれ状にし、
胴部におけるスクイズ部を含む横断面形状を略円形又は略楕円にしてなる請求項１に記載のラベル付き容器。
【請求項３】
前記容器本体が、
正面視で、胴部における上下方向の中央に定めたスクイズ部の外径を、胴部におけるスクイズ部を挟む上部と下部の外径より細くくびれ状にし、
該スクイズ部に生じるへこみ面積が、該スクイズ部を挟む上部と下部に生じるへこみ面積より小さくされてなる請求項１又は２に記載のラベル付き容器。
【請求項４】
前記容器本体が、
正面視で、胴部における上下方向の中央に定めたスクイズ部の外径を、胴部におけるスクイズ部を挟む上部と下部の外径より細くくびれ状にし、
側面視で、胴部の上下方向に沿う縦断面形状を略真直状にしてなる請求項２又は３に記載のラベル付き容器。
【請求項５】
前記容器本体が、
正面視及び側面視の両方で、胴部における上下方向の中央に定めたスクイズ部の外径を、胴部におけるスクイズ部を挟む上部と下部の外径より細くくびれ状にしてなる請求項２又は３に記載のラベル付き容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はスクイズされて用いられる容器本体に熱収縮フィルムからなるラベルフィルムを有したラベル付き容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、スクイズして用いられる容器本体にラベルフィルムをぴったりとフィットさせたラベル付き容器では、スクイズ時に容器本体におけるスクイズ部の周辺でラベルフィルムが容器本体からずれてシワを生ずることがある。
【０００３】
他方、スクイズして用いられる容器本体の使用時に、ラベルフィルムが容器本体から剥がれることを防止できるラベル付き容器として、特許文献１に記載の如く、熱収縮フィルムの裏面に感熱接着剤層を設けたラベルフィルムを容器本体に被せ、このラベルフィルムを熱収縮させるとともに、容器本体に対し加熱加圧して熱接着するものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開2004-123190
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載のラベル付き容器は、容器本体にラベルフィルムが接着されることから、スクイズ時にラベルフィルムが容器本体からずれてシワを生ずることがない。しかしながら、熱収縮フィルムの裏面に感熱接着剤層を設けたラベルフィルムを用意したり、ラベルフィルムを熱収縮させるだけでなく容器本体に対し加熱加圧する熱接着作業が必要になる。
【０００６】
本発明の課題は、ラベル付き容器において、簡素な構成により、スクイズ時のラベルフィルムにシワが生ずるのを防止することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に係る発明は、スクイズされるスクイズ部を胴部に備えた容器本体と、該容器本体の少なくとも胴部に被せられた熱収縮フィルムからなるラベルフィルムとを有する容器であって、容器本体のスクイズ部より上部に外方へ突出する突部を備え、ラベルフィルムの上端部が、突部頂点を超えて、上記突部に被着されてなるようにしたものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、ラベル付き容器において、簡素な構成により、スクイズ時のラベルフィルムにシワが生ずるのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は実施例１のラベル付き容器を示す模式図である。
【図２】図２はスクイズ前後のラベルフィルムの張り状態を示す模式図である。
【図３】図３は実施例２のラベル付き容器を示す模式図である。
【図４】図４はラベル付き容器の胴部のスクイズ前の各部の横断面形状を示す模式図である。
【図５】図５はラベル付き容器の胴部のスクイズ後の各部の横断面形状を示す模式図である。
【図６】図６は実施例３のラベル付き容器を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
（実施例１）（図１、図２）
図１に示すラベル付き容器（ラベル付きのスクイズ容器）１０は、容器本体１１と、容器本体１１の少なくとも胴部１１Ａに被せられた熱収縮フィルムのラベルフィルム２０とを有する。
【００１１】
ラベル付き容器１０は、容器本体１１の胴部１１Ａの下部に底部１１Ｂを備え、胴部１１Ａの上部に肩部１１Ｃを備え、肩部１１Ｃの上部に備える首部（不図示）にキャップ１２を設けている。そして、ラベル付き容器１０は、容器本体１１の胴部１１Ａの正面の高さ方向の中央部にスクイズ部１３を定め、使用時にスクイズ部１３をスクイズすることによって内容液を搾り出しできる。
【００１２】
容器本体１１は、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＥＶＯＨ（エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂）等からなり、ブロー成形、射出成形等のいずれの成形方式により成形されても良い。
【００１３】
ラベルフィルム２０は延伸（一軸延伸）された熱収縮フィルムに印刷を施されたラベルチューブを容器本体１１の胴部１１Ａ上で熱収縮させたものであり、熱収縮フィルムとしてはＯＰＳ（延伸ポリスチレン）、ＯＰＥＴ（延伸ポリエチレンテレフタレート）を採用できる。
【００１４】
ラベル付き容器１０は、容器本体１１のスクイズ部１３より上部、本実施例では肩部１１Ｃの外周の全域に、外方へ突起状に鋭く突出する環状の突部１４を備え、ラベルフィルム２０の上端部が突部１４の頂点を超えて、該突部１４に被着される。
【００１５】
ラベル付き容器１０は以下の如くに製造される。
(1)熱収縮フィルムにより形成される一定長のラベルチューブを容器本体１１の少なくとも胴部１１Ａ、本実施例では胴部１１Ａの下部の底部１１Ｂ〜胴部１１Ａの上部の肩部１１Ｃに被せる。
【００１６】
(2)上述(1)のラベルチューブが被された容器本体１１を熱収縮トンネルに通し、ラベルチューブを熱収縮トンネルの高い温度で容器本体１１の周囲に熱収縮させてラベルフィルム２０とする。ラベルフィルム２０は胴部１１Ａの下部の底部１１Ｂ〜胴部１１Ａの上部の肩部１１Ｃの形状にぴったりとフィットし、ラベルフィルム２０の上端部が容器本体１１の突部１４に密着状態で被着される。
【００１７】
実施例１によれば、以下の作用効果を奏する。
容器本体１１のスクイズ部１３より上部に外方へ突出する環状の突部１４を備え、ラベルフィルム２０の上端部が上記突部１４の頂点を超えて、該突部１４に被着される。これにより、スクイズ時に容器本体１１のスクイズ部１３を押すと、スクイズ部１３で容器本体１１とともに押し込まれるラベルフィルム２０が、スクイズ部１３と、容器本体１１の突部１４に被着されて引っ掛かっている上端部との間で引っ張られる。図２（Ａ）はスクイズ前の状態、図２（Ｂ）はスクイズ後の状態を示す。ラベルフィルム２０がスクイズ時にスクイズ部１３の周辺で容器本体１１からずれても、ラベルフィルム２０は引っ張られていて、スクイズを止めたときにシワを生じない。
【００１８】
（実施例２）（図３〜図５）
図３に示すラベル付き容器１１０は、容器本体１１１と、容器本体１１１の少なくとも胴部１１１Ａに被せられた熱収縮フィルムのラベルフィルム１２０とを有する。
【００１９】
ラベル付き容器１１０は、容器本体１１１の胴部１１１Ａの下部に底部１１１Ｂを備え、胴部１１１Ａの上部に肩部１１１Ｃを備え、肩部１１１Ｃの上部に備える首部（不図示）にキャップ１１２を設けている。そして、ラベル付き容器１１０は、容器本体１１１の胴部１１１Ａの正面の高さ方向の中央部にスクイズ部１１３を定め、使用時にスクイズ部１１３をスクイズすることによって内容液を搾り出しできる。
【００２０】
容器本体１１１は、実施例１の容器本体１１と同様の材質、成形方法により成形される。ラベルフィルム１２０は、実施例１のラベルフィルム２０と同様の材質により構成される。
【００２１】
ラベル付き容器１１０は、容器本体１１１のスクイズ部１１３より上部、本実施例では肩部１１１Ｃの外周の全域に外方へ突出する環状の突部１１４を備え、ラベルフィルム１２０の上端部が突部１１４の頂点を超えて、該突部１１４に被着される。
【００２２】
また、ラベル付き容器１１０は、容器本体１１１のスクイズ部１１３より下部、本実施例では底部１１１Ｂの外周の全域に外方へ突出する環状の突部１１５を備え、ラベルフィルム１２０の下端部が突部１１５の頂点を超えて、該突部１１５に被着される。
【００２３】
更に、容器本体１１１は、図３（Ａ）に示す正面視で、胴部１１１Ａにおける上下方向の中央に定めたスクイズ部１１３の外径を、胴部１１１Ａにおけるスクイズ部１１３を挟む上部と下部の外径より細くくびれ状にする。また、容器本体１１１は、図３（Ｂ）に示す側面視で、胴部１１１Ａの上下方向に沿う縦断面形状を略真直状にしている。これらにより、容器本体１１１は、胴部１１１Ａにおけるスクイズ部１１３を含む横断面形状を略円形（図４（Ｂ））にし、胴部１１１Ａにおけるスクイズ部１１３を挟む上部と下部の横断面形状を扁平状（楕円状）（図４（Ａ）、（Ｃ））にする。尚、図４（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）はスクイズ前の胴部１１１Ａの各部の横断面形状を示し、それぞれ図３のＡ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線に沿う各部の断面形状に相当する。
【００２４】
そして、ラベル付き容器１１０は以下の如くに製造される。
(1)熱収縮フィルムにより形成される一定長のラベルチューブを容器本体１１１の少なくとも胴部１１１Ａ、本実施例では胴部１１１Ａの下部の底部１１１Ｂ〜胴部１１１Ａの上部の肩部１１１Ｃに被せる。
【００２５】
(2)上述(1)のラベルチューブが被せられた容器本体１１１を熱収縮トンネルに通し、ラベルチューブを熱収縮トンネルの高い温度で容器本体１１１の周囲に熱収縮させてラベルフィルム１２０とする。ラベルフィルム１２０は胴部１１１Ａの下部の底部１１１Ｂ〜胴部１１１Ａの上部の肩部１１１Ｃの形状にぴったりとフィットし、ラベルフィルム１２０の上端部が容器本体１１１の環状の突部１１４の頂点を超えて、該突部１１４に密着状態で被着される。また、ラベルフィルム１２０の下端部が容器本体１１１の環状の突部１１５の頂点を超えて、該突部１１５に密着状態で被着される。
【００２６】
実施例２によれば、以下の作用効果を奏する。
(a)容器本体１１１のスクイズ部１１３より上部に外方へ突出する環状突部１１４を備え、ラベルフィルム１２０の上端部が突部１１４の頂点を超えて、該突部１１４に被着される。また、容器本体１１１のスクイズ部１１３より下部に外方へ突出する環状突部１１５を備え、ラベルフィルム１２０の下端部が突部１１５の頂点を超えて、該突部１１５に被着される。これにより、スクイズ時に容器本体１１１のスクイズ部１１３を押すと、スクイズ部１１３で容器本体１１１とともに押し込まれるラベルフィルム１２０が、スクイズ部１１３と、容器本体１１１の上下の突部１１４、１１５に被着されて引っ掛かっている上端部と下端部との間で引っ張られる。ラベルフィルム１２０がスクイズ部１１３の周辺で容器本体１１１からずれても、ラベルフィルム１２０は引っ張られていてシワを生じにくい。
【００２７】
(b)容器本体１１１が、正面視で、胴部１１１Ａにおける上下方向の中央に定めたスクイズ部１１３の外径を、胴部１１１Ａにおけるスクイズ部１１３を挟む上部と下部の外径より細くくびれ状にし、側面視で、胴部１１１Ａの上下方向に沿う縦断面形状を略真直状にしている。これにより、容器本体１１１のスクイズ部１１３の円形断面の断面剛性が高くなり、スクイズによってスクイズ部１１３に生じるへこみ面積（図５（Ｂ）のＸＢ）（押し込み方向から視た投影面積）が、該スクイズ部１１３を挟む上部と下部に生じるへこみ面積（図５（Ａ）のＸＡ、図５（Ｃ）のＸＣ）より小さくなる結果、スクイズによるラベルフィルム１２０の変形範囲が小さく、その変形に起因するシワが生じにくい。生じたシワが、スクイズする指に隠れることもある。尚、図５（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）はスクイズ後の胴部１１１Ａの各部の横断面形状を示し、それぞれ図３のＡ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線に沿う各部の断面形状に相当する。
【００２８】
(c)上述(b)の容器本体１１１が、側面視では、胴部１１１Ａの上下方向に沿う横断面形状を略真直状にしている。容器本体１１１のスクイズ部１１３を挟む上部と下部の扁平断面の断面剛性に比し、スクイズ部１１３の円形断面の断面剛性が高く、スクイズ部１１３に生じるへこみ面積を確実に小さくする。
【００２９】
（実施例３）（図６）
実施例３が実施例２と異なる点は、容器本体１１１が、正面視（図６（Ａ））及び側面視（図６（Ｂ））の両方で、胴部１１１Ａにおける上下方向の中央に定めたスクイズ部１１３の外径を、胴部１１１Ａにおけるスクイズ部１１３を挟む上部と下部の外径より細くくびれ状にしたことにある。胴部１１１Ａの正面形状と側面形状を略同一にしている。
【００３０】
実施例３によれば、実施例２の前述(a)、(b)の作用効果に加え、以下の作用効果を奏する。
容器本体１１１のスクイズ部１１３を挟む上部と下部も、スクイズ部１１３と同様の円形断面になる。但し、スクイズ部１１３の円形断面は上部と下部の円形断面より小径であり、スクイズによってスクイズ部１１３に生じるへこみ面積を確実に小さくするものになる。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明によれば、ラベル付き容器において、簡素な構成により、スクイズ時のラベルフィルムにシワが生ずるのを防止することができる。尚、本発明が適用されるスクイズ容器は、吐出量が1g〜20g程度、スクイズ圧が0.5kgf〜10kgf、胴部板厚が300μm〜2000μm、材質がＰＰ、ＰＥ、ＰＥＴ、ＥＶＯＨ等からなるものを言う。
【００３２】
また、本発明の実施において、ラベルフィルムの上端部が被着される容器本体の上部の突部は、容器本体の外周の全域に備えられて環状をなすものに限らず、その周方向に間欠的に備えられるものでも良い。
【符号の説明】
【００３３】
１０、１１０  ラベル付き容器
１１、１１１  容器本体
１１Ａ、１１１Ａ  胴部
１３、１１３  スクイズ部
１４、１１４  環状突部
２０、１２０  ラベルフィルム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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