(57)【要約】【課題】設備費を抑えつつ容易に処理することができ、しかも、装置の小型化及び自動化が容易な止水処理方法、ワイヤハーネス、止水材注入装置及びワイヤハーネスの製造装置を提供すること。【解決手段】芯線１２の周囲を外被１３で覆った電線１１の一端１１ａに圧着端子１４が接続されたワイヤハーネス１０の止水処理方法であって、電線１１の一端１１ａにおける端面から芯線１２間へ止水材を注入する止水材注入工程と、電線１１の一端１１ａにおける外被１３を切断除去して芯線１２を露出させる皮むき工程と、芯線１２を露出させた電線１１の一端１１ａに圧着端子１４を圧着して取り付ける端子圧着工程と、を含むこと。【選択図】図１
2013065403.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体の周囲を外被で覆った電線の一端に圧着端子が接続されたワイヤハーネスの止水処理方法であって、
前記電線の一端における端面から前記導体間へ止水材を注入する止水材注入工程と、
前記電線の一端における前記外被を切断除去して前記導体を露出させる皮むき工程と、
前記導体を露出させた前記電線の一端に圧着端子を圧着して取り付ける端子圧着工程と、を含むことを特徴とする止水処理方法。
【請求項２】
導体の周囲を外被で覆った電線の一端における端面から前記導体間へ止水材が注入され、
前記電線の一端における前記外被が切断除去されて前記導体が露出され、
前記導体が露出された前記電線の一端に圧着端子が圧着されて取り付けられたことを特徴とするワイヤハーネス。
【請求項３】
導体の周囲を外被で覆った電線の一端における端面から前記導体間へ止水材を注入する止水材注入装置であって、
前記電線の一端に装着される筒体と、
該筒体に充填された止水材を加圧して前記電線の端面から前記導体間へ前記止水材を送り込む加圧手段とを備えることを特徴とする止水材注入装置。
【請求項４】
請求項３に記載の止水材注入装置と、
前記止水材の注入状態を検査する止水検査及び前記電線の一端における前記外被を切断除去して前記導体を露出させる皮むきを行う止水検査・皮むき装置と、
前記導体を露出させた前記電線の一端に圧着端子を圧着して取り付ける圧着装置とを備えることを特徴とするワイヤハーネスの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線の端末を止水処理する止水処理方法、ワイヤハーネス、止水材注入装置及びワイヤハーネスの製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電線の端末を止水処理するために、加圧室内と加圧室外とに圧力差が生じるように加圧室外から加圧室内に加圧気体を送り込み且つ加圧気体を絶縁被覆内を通して被覆電線の加圧室外に位置する部分から排出し、芯線の露出部分に止水材を配置し、止水材を芯線の露出部分から芯線の間に強制的に浸透させることが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、互いに突き合わされる一対の型の間にワイヤハーネスの一部を挟み、型の間に形成される加圧空間内に芯線の露出部分を配置させて密封し、加圧空間内に止水材を充填し、加圧空間内を加圧する止水方法も知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
さらに、成形金型の成型空洞であるモールド部の底面に、被覆電線の先端部導体に端子金具を圧着した端子接続部の底面を密接させてセットし、モールド部に溶融状態の高粘度シール樹脂を射出して注入することにより、この高粘度シール樹脂を端子接続部の底面を除く両側面と上面の三方に溶着させて冷却硬化後に離型することも知られている（例えば、特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−１４１５６９号公報
【特許文献２】特開２００８−１８６６７５号公報
【特許文献３】特開２００１−１６７８２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献１から３に記載の技術では、端子へ止水材が付着してしまう。この端子への止水材の付着を抑えることは困難であり、この端子に付着した止水材を拭き取るという煩雑な作業を要する。また、端子の圧着後に、電線を止水するので、端子の大きさ等を考慮して設備を大型化せざるを得ず、よって、設備費が嵩み、また、自動機への組み込みが困難であった。
【０００７】
特に、特許文献２，３に記載の技術では、金型に液漏れ防止のための複雑なシール構造を要する。また、複数本（２本）の電線の端部に端子を圧着するダブリ圧着の場合、そのシール構造がさらに複雑化し、設備費が嵩んでしまう。また、金型にシール材が付着することがあるため、このシール材の拭き取り作業を要する。しかも、止水材供給路に止水材が残留するため、止水材の無駄が生じてしまう。
【０００８】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、設備費を抑えつつ容易に処理することができ、しかも、装置の小型化及び自動化が容易な止水処理方法、ワイヤハーネス、止水材注入装置及びワイヤハーネスの製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前述した目的を達成するために、本発明に係る止水処理方法は、下記（１）を特徴としている。
（１）  導体の周囲を外被で覆った電線の一端に圧着端子が接続されたワイヤハーネスの止水処理方法であって、
前記電線の一端における端面から前記導体間へ止水材を加圧して注入する止水材注入工程と、
前記電線の一端における前記外被を切断除去して前記導体を露出させる皮むき工程と、
前記導体を露出させた前記電線の一端に圧着端子を圧着して取り付ける端子圧着工程と、を含むこと。
【００１０】
上記（１）の止水処理方法では、電線の一端における端面から導体間へ止水材を、電線周囲の気圧差でなく加圧して注入し、電線の一端における外被を切断除去して導体を露出させ、圧着端子を圧着して取り付けるので、圧着端子を圧着した後に導体へ止水材を充填する場合と比較し、圧着端子への止水材の付着を防止することができる。これにより、圧着端子に付着した止水材を拭き取る煩雑な拭き取り作業を不要とすることができ、容易に止水処理を行うことができる。また、導体を露出させる前に止水材を注入するので、導体のばらけによって作業が滞るような不具合なく円滑に作業を行うことができる。しかも、導体を露出させる前に止水材を加圧して注入するので、圧力差のロスを抑え、導体間への止水材の浸透時間を短縮させて作業性を向上させることができる。
【００１１】
また、上述した目的を達成するために、本発明に係るワイヤハーネスは、下記（２）を特徴としている。
（２）  導体の周囲を外被で覆った電線の一端における端面から前記導体間へ止水材が加圧されて注入され、
前記電線の一端における前記外被が切断除去されて前記導体が露出され、
前記導体が露出された前記電線の一端に圧着端子が圧着されて取り付けられたこと。
【００１２】
上記（２）の構成のワイヤハーネスでは、電線の一端における端面から導体間へ止水材が加圧されて注入された後に電線の一端における外被が切断除去され、電線の一端に圧着端子が圧着されて取り付けられたものであるので、圧着端子を圧着した後に導体へ止水材を充填したものと比較して、圧着端子への止水材の付着のないワイヤハーネスとすることができる。これにより、圧着端子に付着した止水材による接触不良などの不具合のない信頼性の高いワイヤハーネスとすることができる。
【００１３】
また、上述した目的を達成するために、本発明に係る止水材注入装置は、下記（３）を特徴としている。
（３）  導体の周囲を外被で覆った電線の一端における端面から前記導体間へ止水材を注入する止水材注入装置であって、
前記電線の一端に装着される筒体と、
該筒体に充填された止水材を加圧して前記電線の端面から前記導体間へ前記止水材を送り込む加圧手段とを備えること。
【００１４】
上記（３）の構成の止水材注入装置では、電線の一端に筒体を装着して筒体に充填された止水材を加圧して電線の端面から導体間へ止水材を送り込むことにより、極めて容易に、導体間へ止水材を注入することができる。これにより、圧着端子が接続された電線の一端を上下の金型によって挟んだ状態で金型内へ止水材を充填するものと比較し、装置の簡略化及び小型化による設備費の削減を図ることができる。また、電線と金型とをシールするシール材が金型に付着し、その付着したシール材を拭き取るような煩雑な作業もなくすことができ、しかも、金型内の止水材供給路等に止水材が残留することによる無駄をなくすことができる。
【００１５】
また、上述した目的を達成するために、本発明に係るワイヤハーネスの製造装置は、下記（４）を特徴としている。
（４）  上記（３）に記載の止水材注入装置と、
前記止水材の注入状態を検査する止水検査及び前記電線の一端における前記外被を切断除去して前記導体を露出させる皮むきを行う止水検査・皮むき装置と、
前記導体を露出させた前記電線の一端に圧着端子を圧着して取り付ける圧着装置とを備えること。
【００１６】
上記（４）の構成のワイヤハーネスの製造装置では、電線の一端における端面から導体間へ止水材を加圧して注入し、止水材の注入状態の検査及び電線の一端における外被を切断除去して導体を露出させる皮むきを行い、圧着端子を圧着して取り付けることで、良好に止水処理が施されたワイヤハーネスを容易に製造することができ、また、これらの作業を行う装置を連続的に設置することにより、容易に全自動化または半自動化させることができる。また、複数本（２本）の電線の端部に端子を圧着するダブリ圧着のワイヤハーネスを製造する場合であっても、既に止水処理が施された複数本の電線に圧着端子を圧着してワイヤハーネスとすることができる。したがって、複数本の電線に圧着端子を圧着してダブリ圧着のワイヤハーネスとした後に、上下の金型によって端子を含む電線の一端を挟んだ状態で金型内へ止水材を充填する注入装置を用いる場合のように、電線と金型とのシール構造が複雑化するものと比較して、装置の簡略化及び小型化を図り、設備費を大幅に削減させることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、設備費を抑えつつ容易に処理することができ、しかも、装置の小型化及び自動化が容易な止水処理方法、ワイヤハーネス、止水材注入装置及びワイヤハーネスの製造装置を提供できる。
【００１８】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係るワイヤハーネスの平面図である。
【図２】図２は、ワイヤハーネスの接続例を示す図であって、図２（ａ）〜図２（ｄ）は、それぞれワイヤハーネスの平面図である。
【図３】図３は、実施形態に係るワイヤハーネスの製造装置の構成を説明する概略構成図であって、図３（ａ）〜図３（ｄ）はそれぞれ、ワイヤハーネス１０を製造する一過程を説明する図である。
【図４】図４は、一端側で切断された電線の平面図である。
【図５】図５は、実施形態に係る止水材注入装置による止水材の注入の仕方を説明する図である。
【図６】図６は、止水検査機による止水検査を説明する図である。
【図７】図７は、止水検査機による止水検査の他の例を説明する図である。
【図８】図８は、一端側で皮むきされた電線の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明に係る実施の形態の例を、図面を参照して説明する。
【００２１】
図１は、実施形態に係るワイヤハーネスの平面図、図２は、ワイヤハーネスの接続例を示す図であって、図２（ａ）及び図２（ｂ）は、それぞれワイヤハーネスの平面図、図３は、実施形態に係るワイヤハーネスの製造装置の構成を説明する概略構成図、図４は、一端側で切断された電線の平面図、図５は、実施形態に係る止水材注入装置による止水材の注入の仕方を説明する図、図６は、止水検査機による止水検査を説明する図、図７は、止水検査機による止水検査の他の例を説明する図、図８は、一端側で皮むきされた電線の平面図である。
【００２２】
図１に示すように、本実施形態に係るワイヤハーネス１０は、電線１１を有している。この電線１１は、芯線（導体）１２を外被１３で覆ったものである。電線１１の一端１１ａは、外被１３から芯線１２が露出されており、この芯線１２が露出された一端１１ａに、圧着端子１４が圧着されている。また、電線１１の他端１１ｂは接続端１５とされている。このワイヤハーネス１０は、圧着端子１４が圧着された一端１１ａ側に止水処理が施されている。
【００２３】
このワイヤハーネス１０は、例えば、図２（ａ）に示すように、電線１１の他端１１ｂの接続端１５に、車両の制御装置に繋がる信号線１７が、外被が皮むきされて芯線が露出した状態で、超音波溶接、抵抗溶接あるいはレーザー溶接等によって接続され、図２（ｂ）に示すように、その接続部に絶縁性を有する樹脂からなるキャップ１８が被せられて防水処理及び絶縁処理が施される。また、このワイヤハーネス１０は、例えば、図２（ｃ）に示すように、電線１１の他端１１ｂに端子１４ａが接続され、さらにその他端１１ｂには、端子１４ａを内部に収容するコネクタハウジング１９が固定される。さらに、このワイヤハーネス１０は、図２（ｄ）に示すように、圧着端子１４によって、２本の電線１１のそれぞれの一端１１ａにおいて露出する芯線１２を加締めることにより、これらの２本の電線をジョイントするようにしてもよい。
【００２４】
図３に示すように、ワイヤハーネス１０を製造する製造装置２０は、皮むき・圧着装置２１、止水材注入装置２２、止水検査・皮むき装置２３及び圧着装置２４を備えた自動機から構成されている。
【００２５】
次に、上記製造装置２０で、圧着端子１４が圧着される電線１１の一端１１ａ側に止水処理を施した上記のワイヤハーネス１０を製造する場合について説明する。
【００２６】
（接続端皮むき・圧着工程）
まず、図３（ａ）に示すように、止水処理を施す電線１１の一端１１ａとは反対の他端１１ｂを、一般的な上下型からなる皮むき・圧着装置２１によって、接続端１５を形成する。なお、電線１１の他端１１ｂを別の電線の端部にジョイントする場合が想定される。この場合、形成される接続端１５は、外被１３から芯線１２を露出させた皮むき状態とする。
【００２７】
（止水材注入工程）
次に、止水処理を施す電線１１の一端１１ａに、止水材注入装置２２によって止水材を注入する。
【００２８】
止水材注入装置２２は、図３（ｂ）に示すように、切断機３０と、注入機３１と、電線１１を搬送する搬送機構３２とを備えている。そして、図４に示すように、止水材注入装置２２の切断機３０のカッタ３０ａによって、電線１１の一端１１ａを切断し、電線１１を所定長さにする。
【００２９】
次に、止水材注入装置２２の注入機３１によって、切断した電線１１の一端１１ａから芯線１２内に止水材を注入する。
【００３０】
注入機３１は、シリンジ３３と、このシリンジ３３を電線１１側へ移動させる移動機構３４とを備えている。図５に示すように、シリンジ３３は、外筒（筒体）３５と、この外筒３５に挿入されたプランジャ（加圧手段）３６とを有している。外筒３５の先端には、挿通孔３７が形成されており、プランジャ３６が電線１１側へ移動させることにより、クランプ３８によって保持された電線１１の一端１１ａが挿通孔３７へ挿し込まれる。挿通孔３７の縁部には、ゴム等からなるシール材３９が設けられており、挿通孔３７へ挿し込まれた電線１１と外筒３５の挿通孔３７とがシールされる。
【００３１】
そして、この注入機３１では、搬送機構３２によって移動される電線１１が正面に配置されると、移動機構３４によってシリンジ３３が電線１１側へ移動されて挿通孔３７に電線１１の一端１１aが挿し込まれる。すると、プランジャ３６が外筒３５内へ押し込まれる。これにより、この外筒３５内に充填されている止水材Ｓが加圧され、電線１１の一端１１ａから外被１３内の芯線１２間へ強制的に注入される。止水材Ｓの注入量は、外筒３５に対するプランジャ３６のストローク量で管理する。
【００３２】
なお、上記の注入機３１では、外筒３５にプランジャ３６を挿入して電線１１へ止水材Ｓを圧入するメカ式を例示したが、外筒３５へ高圧空気を送り込んで外筒３５内の止水材Ｓを電線１１へ圧入するエア式でも良い。エア式の注入機３１では、外筒３５内へ付与する圧力と時間との積（圧力×時間）で注入量を管理する。
【００３３】
また、電線１１側を移動させてシリンジ３３の挿通孔３７へ電線１１の一端１１ａを挿し込むようにしても良い。
【００３４】
（乾燥・硬化工程）
所定量の止水材Ｓが注入されると、移動機構３４によって注入機３１が後退し、電線１１の一端１１ａから外筒３５が外され、止水材Ｓの乾燥が行われる。この止水材Ｓは、例えば、ＲＴＶ（Room Temperature Vulcanizing）シリコンが用いられる。なお、止水材Ｓとしては、湿気硬化型または光硬化型の導電性樹脂等も使用可能である。止水材Ｓが湿気硬化型である場合は湿気が付与されて湿気硬化され、また、止水材Ｓが光硬化型である場合は、光が照射されて光硬化される。乾燥・硬化工程では、止水材Ｓが十分硬質化するまで止水材Ｓを乾燥してもよいし、止水材Ｓが十分に硬質化する前に、止水材Ｓへの乾燥を終了してもよい。さらに言えば、止水材Ｓを硬化させる必要は必ずしもなく、したがって乾燥・硬化工程は必須の工程ではない。
【００３５】
（止水検査・皮むき工程）
止水材Ｓの乾燥・硬化が終了したら、止水検査機と皮むき機とを備えた止水検査・皮むき装置２３によって止水検査及び皮むきが行われる。この止水検査・皮むき装置２３では、図３（ｃ）に示すように、搬送機構４１によって搬送される電線１１に対して、まず、止水検査機が電線１１に対する止水状態の検査を行う。
【００３６】
図６に示すように、止水検査機４２は、チャンバー４３を備えている。このチャンバー４３は、挿通孔４４を有しており、この挿通孔４４に電線１１の一端１１ａが挿入されて気密的に接続される。このチャンバー４３には、空気供給管４５が接続されており、この空気供給管４５からチャンバー４３内に、所定圧力の空気が供給される。また、チャンバー４３には、圧力計４６が設けられており、この圧力計４６によってチャンバー４３内の圧力が測定される。
【００３７】
そして、この止水検査機４２で電線１１の止水状態を検査する場合、チャンバー４３の挿通孔４４に電線１１の一端１１ａが挿し込まれた状態で、空気供給管４５から所定の圧力Ａの空気が送り込まれ、圧力計４６がチャンバー４３内の圧力Ｂを測定する。その結果、圧力Ａ，Ｂが同じ（Ａ＝Ｂ）であれば、電線１１の一端１１ａにおける止水が良好であると判定し、供給される圧力Ａよりもチャンバー４３内の圧力Ｂが小さい場合（Ａ＞Ｂ）、電線１１の一端１１aに隙間が生じて止水不良が生じていると判定する。
【００３８】
なお、図７に示すように、止水検査機４２としては、電線１１の他端１１ｂに、圧力計４６を有するチャンバー４７を装着するものでも良い。この止水検査機４２では、チャンバー４３の挿通孔４４に電線１１の一端１１ａが挿し込まれた状態で、空気供給管４５から所定の圧力Ａの空気が送り込まれ、圧力計４６がチャンバー４７内の圧力Ｂを測定する。その結果、圧力Ｂに変動がない場合（Ｂ＝０）、電線１１の一端１１ａにおける止水が良好であると判定し、圧力Ｂに変動がある場合（Ｂ＞０）、電線１１の一端１１aに隙間が生じて止水不良が生じていると判定する。
【００３９】
上記の止水検査機４２で電線１１の一端１１ａにおける止水状態を検査したら、電線１１の一端１１ａを皮むき機の皮むき用のプレス機の型に配置させ、皮むき機のカッタによって、図８に示すように、電線１１の一端１１ａの外被１３を除去し、芯線１２を露出させる。
【００４０】
なお、止水検査・皮むき装置２３における止水検査・皮むき工程では、先に皮むき機による外被１３の除去を行ってから止水検査機４２による止水検査を行っても良い。
【００４１】
（端子圧着工程）
止水検査及び皮むきが行われた電線１１の一端１１ａに、図３（ｃ）に示すように、圧着装置２４によって圧着端子１４を圧着する。この圧着装置２４は、Ｓ／Ｄ圧着機からなるもので、搬送機構４１によって正面に移動してきた電線１１の一端１１ａを圧着端子１４の圧着部に配置し、その状態でプレス機によって圧着させる。これにより、止水処理が施された電線１１の一端１１ａに、圧着端子１４が取り付けられる。また、この端子圧着工程では、複数本（２本）の電線１１の一端１１ａに一つの圧着端子１４を圧着するダブリ圧着も行われる。
【００４２】
そして、この端子圧着工程によって圧着端子１４を取り付けることにより、図３（ｄ）に示すように、一端１１ａに止水処理が施されたワイヤハーネス１０（図１参照）が完成される。
【００４３】
以上、説明したように、実施形態に係る止水処理方法によれば、電線１１の一端１１ａにおける端面から芯線１２間へ止水材Ｓを、電線１１の周囲の気圧差でなく加圧して注入し、電線１１の一端１１ａにおける外被１３を切断除去して芯線１２を露出させ、圧着端子１４を圧着して取り付けるので、圧着端子１４を圧着した後に芯線１２へ止水材Ｓを充填する場合と比較し、圧着端子１４への止水材Ｓの付着を防止することができる。これにより、圧着端子１４に付着した止水材Ｓを拭き取る煩雑な拭き取り作業を不要とすることができ、容易に止水処理を行うことができる。また、芯線１２を露出させる前に止水材Ｓを注入するので、芯線１２のばらけによって作業が滞るような不具合なく円滑に作業を行うことができる。しかも、芯線１２を露出させる前に止水材Ｓを加圧して注入するので、圧力差のロスを抑え、芯線１２間への止水材Ｓの浸透時間を短縮させて作業性を向上させることができる。
【００４４】
また、実施形態に係るワイヤハーネスによれば、電線１１の一端１１ａにおける端面から芯線１２間へ止水材Ｓが加圧されて注入された後に電線１１の一端１１ａにおける外被１３が切断除去され、電線１１の一端１１ａに圧着端子１４が圧着されて取り付けられたものであるので、圧着端子１４を圧着した後に芯線１２へ止水材Ｓを充填したものと比較して、圧着端子１４への止水材Ｓの付着のないワイヤハーネス１０とすることができる。これにより、圧着端子１４に付着した止水材Ｓによる接触不良などの不具合のない信頼性の高いワイヤハーネス１０とすることができる。
【００４５】
さらに、実施形態に係る止水材注入装置によれば、電線１１の一端１１ａに外筒３５を装着して外筒３５に充填された止水材Ｓを加圧して電線１１の端面から芯線１２間へ止水材Ｓを送り込むことにより、極めて容易に、芯線１２間へ止水材Ｓを注入することができる。これにより、圧着端子１４が接続された電線１１の一端１１ａを上下の金型によって挟んだ状態で金型内へ止水材Ｓを充填するものと比較し、装置の簡略化及び小型化による設備費の削減を図ることができる。また、電線１１と金型とをシールするシール材が金型に付着し、その付着したシール材を拭き取るような煩雑な作業もなくすことができ、しかも、金型内の止水材供給路等に止水材Ｓが残留することによる無駄をなくすことができる。また、小型化が図られることにより、この止水材注入装置２２自体を移動させる構造とすることができ、電線１１への着脱作業の容易化を図ることができる。
【００４６】
また、この止水材注入装置２２を有するワイヤハーネスの製造装置によれば、電線１１の一端１１ａにおける端面から芯線１２間へ止水材Ｓを加圧して注入し、止水材Ｓの注入状態の検査及び電線１１の一端１１ａにおける外被１３を切断除去して芯線１２を露出させる皮むきを行い、圧着端子１４を圧着して取り付けることで、良好に止水処理が施されたワイヤハーネス１０を容易に製造することができ、また、これらの作業を行う装置を連続的に設置することにより、容易に全ての工程を自動化した全自動化または電線１１を切断して止水材Ｓを注入する工程などの一部の工程を自動化した半自動化を図ることができる。また、複数本（２本）の電線１１の端部に端子を圧着するダブリ圧着のワイヤハーネス１０を製造する場合であっても、既に止水処理が施された複数本の電線１１に圧着端子１４を圧着してワイヤハーネス１０とすることができる。したがって、複数本の電線１１に圧着端子１４を圧着してダブリ圧着のワイヤハーネスとした後に、上下の金型によって圧着端子１４を含む電線１１の一端１１ａを挟んだ状態で金型内へ止水材Ｓを充填する注入装置を用いる場合のように、電線１１と金型とのシール構造が複雑化するものと比較して、装置の簡略化及び小型化を図り、設備費を大幅に削減させることができる。
【００４７】
尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【符号の説明】
【００４８】
１０  ワイヤハーネス
１１  電線
１１ａ  一端
１２  芯線（導体）
１３  外被
１４  圧着端子
２０  製造装置
２１  皮むき・圧着装置
２２  止水材注入装置
２３  止水検査・皮むき装置
２４  圧着装置
３５  外筒（筒体）
３６  プランジャ（加圧手段）
Ｓ  止水材
【図１】
2013065403.tif 000003
【図２】
2013065403.tif 000004
【図３】
2013065403.tif 000005
【図４】
2013065403.tif 000006
【図５】
2013065403.tif 000007
【図６】
2013065403.tif 000008
【図７】
2013065403.tif 000009
【図８】
2013065403.tif 000010