(57)【要約】【課題】高画質の画像が得られる用転写ベルトとインクジェット記録装置を安価に提供する。【解決手段】本発明では、紫外線透過率が７０％以上で、ポリエチレンテレフタレート又はポリエチレンナフタレートを９５質量％以上含む転写ベルトを用いる。また、その製造方法としては、インフレーション成形にて筒状に成形する成形工程と、所望の長さに切断する切断工程と、ガラス転移点近くの温度で、拡径率２０％以下で拡径する拡径加工工程と、を具備することを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紫外線透過率が７０％以上で、ポリエチレンテレフタレート又はポリエチレンナフタレートを９５質量％以上含む転写ベルト。
【請求項２】
厚みが０．２ｍｍ未満であることを特徴とする請求項１記載の転写ベルト。
【請求項３】
表面の段差が０．０３ｍｍ未満であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の転写ベルト。
【請求項４】
シームレスベルトであることを特徴とする請求項３に記載の転写ベルト。
【請求項５】
前記転写ベルトはリング状であり、
前記転写ベルトの幅をＬ、一方の端部の輪の周長をＲ１、もう一方の端部の輪の周長をＲ２としたときに、｜Ｒ１−Ｒ２｜／Ｌ×１００が１％以下の精度であることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の転写ベルト。
【請求項６】
少なくとも一方の表面にフッ素系樹脂を含む表面層を有することを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の転写ベルト。
【請求項７】
ポリエチレンテレフタレートを９５質量％以上含む材料を、インフレーション成形にて筒状に成形する成形工程と、
筒状に成形された前記材料を所望の長さに切断する切断工程と、
切断された前記材料を４５〜７５℃の環境下で、拡径率２０％以下で拡径する拡径加工工程と、
を具備することを特徴とする転写ベルトの製造方法。
【請求項８】
ポリエチレンナフタレートを９５質量％以上含む材料を、インフレーション成形にて筒状に成形する成形工程と、
筒状に成形された前記材料を所望の長さに切断する切断工程と、
切断された前記材料を９０〜１２０℃の環境下で、拡径率２０％以下で拡径する拡径加工工程と、
を具備することを特徴とする転写ベルトの製造方法。
【請求項９】
紫外線透過率が７０％以上で、ポリエチレンテレフタレート又はポリエチレンナフタレートを９５質量％以上含む転写ベルトと、
前記転写ベルト上に、紫外線により硬化する硬化性材料を少なくとも含む硬化性溶液を供給し、受像層を形成する手段と、
前記転写ベルト上に形成された前記受像層にインク滴を付与する手段と、
前記インク滴が付与された受像層を硬化させる紫外線を、前記受像層と前記記録媒体とが接触する際に、前記受像層に、前記転写ベルト側から照射する手段と、
前記転写ベルト上に形成された前記受像層を、記録媒体に接触させた後に前記転写ベルトから剥離することにより、前記転写ベルトから前記記録媒体に、硬化した前記受像層を転写する手段と、
を有することを特徴とするインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録装置に用いられる転写ベルトなどに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来インクジェットプリンタなどの記録用装置では、主にインクを直接吹き付ける手法を用いられていた。しかしながらインクを直接吹き付ける手法では、被印刷物の表面状態、たとえば凹凸やうねり、撥水性などに強く影響を受け、高画質な画像が得られなかった。
【０００３】
そこで、インクジェット記録技術の１つとして、転写ベルト上にインク画像を形成し、その転写体上に形成されたインク画像を所望の記録媒体に転写し、間接的に記録媒体にインク画像を記録する方式が提案された。この方式を用いると、直接インクを記録媒体に吹き付ける方式に比べて、被印刷物の表面状態の影響を受け難く、高画質な画像が得られる。
【０００４】
この転写ベルトを用いる方式のひとつとして、転写ベルトの基材にポリイミド、ポリアミドなどの紫外線透過樹脂を使用することが提案されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−２２８１９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記特許文献１で用いられていたポリイミド、ポリアミドなどの紫外線透過樹脂は高価であるという問題点があった。また、樹脂の加工方法として、前記特許文献１で用いられている金型に樹脂を塗布して焼き付ける方法では生産性が悪くコストが高いという問題点があった。
【０００７】
本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたもので、その目的とすることは、高画質の画像が得られる転写ベルトやインクジェット記録装置等を安価に提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前述した目的を達成するために、本発明は以下の特徴を有する。
（１）紫外線透過率が７０％以上で、ポリエチレンテレフタレート又はポリエチレンナフタレートを９５質量％以上含む転写ベルト。
（２）厚みが０．２ｍｍ未満であることを特徴とする（１）に記載の転写ベルト。
（３）表面の段差が０．０３ｍｍ未満であることを特徴とする（１）または（２）に記載の転写ベルト。
（４）シームレスベルトであることを特徴とする（３）に記載の転写ベルト。
（５）前記転写ベルトはリング状であり、前記転写ベルトの幅をＬ、一方の端部の輪の周長をＲ１、もう一方の端部の輪の周長をＲ２としたときに、｜Ｒ１−Ｒ２｜／Ｌ×１００が１％以下の精度であることを特徴とする（１）〜（４）のいずれか１項に記載の転写ベルト。
（６）少なくとも一方の表面にフッ素系樹脂を含む表面層を有することを特徴とする（１）〜（５）のいずれか１項に記載の転写ベルト。
（７）ポリエチレンテレフタレートを９５質量％以上含む材料を、インフレーション成形にて筒状に成形する成形工程と、筒状に成形された前記材料を所望の長さに切断する切断工程と、切断された前記材料を４５〜７５℃の環境下で、拡径率２０％以下で拡径する拡径加工工程と、を具備することを特徴とする転写ベルトの製造方法。
（８）ポリエチレンナフタレートを９５質量％以上含む材料を、インフレーション成形にて筒状に成形する成形工程と、筒状に成形された前記材料を所望の長さに切断する切断工程と、切断された前記材料を９０〜１２０℃の環境下で、拡径率２０％以下で拡径する拡径加工工程と、を具備することを特徴とする転写ベルトの製造方法。
（９）紫外線透過率が７０％以上で、ポリエチレンテレフタレート又はポリエチレンナフタレートを９５質量％以上含む転写ベルトと、前記転写ベルト上に、紫外線により硬化する硬化性材料を少なくとも含む硬化性溶液を供給し、受像層を形成する手段と、前記転写ベルト上に形成された前記受像層にインク滴を付与する手段と、前記インク滴が付与された受像層を硬化させる紫外線を、前記受像層と前記記録媒体とが接触する際に、前記受像層に、前記転写ベルト側から照射する手段と、前記転写ベルト上に形成された前記受像層を、記録媒体に接触させた後に前記転写ベルトから剥離することにより、前記転写ベルトから前記記録媒体に、硬化した前記受像層を転写する手段と、を有することを特徴とするインクジェット記録装置。
【発明の効果】
【０００９】
本発明により、高画質の画像が得られる転写ベルトとインクジェット記録装置を安価に提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本実施形態に係る転写ベルト１を示す斜視図。
【図２】本実施形態に係るインフレーション成形装置５１を示す概略構成図。
【図３】リング体６４を示す図。
【図４】本実施形態に係る拡径加工装置７１を示す断面図。
【図５】本実施形態に係る記録装置１０１を示す構成図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
まずは本発明の一実施形態に係る転写ベルト１について説明する。
【００１２】
（転写ベルト構造）
図１は本実施形態に係る転写ベルト１の構造の一例を示す斜視図である。転写ベルト１は筒状の樹脂フィルムである。また転写ベルト１は、シームレス構造であることが好ましい。
転写ベルト１は、分光光度計による測定波長２８０ｎｍ以上４００ｎｍ以下における紫外線透過率が７０％以上である樹脂を含み、転写ベルト１上の硬化性溶液層（受像層）を硬化させる時に照射する紫外線を、十分に透過し、インク硬化性を向上させることを特徴とする。前記樹脂はポリエチレンテレフタレートまたはポリエチレンナフタレートから選択され、転写ベルト基材への含有率は質量９５％以上であることが好ましい。前記樹脂の含有率が９５質量％未満であると、白濁し十分な紫外線透過率が確保できない。ここで透過率とは測定波長２８０ｎｍ以上４００ｎｍ以下における平均透過率のこととする。
【００１３】
転写ベルト１の厚みは０．０２ｍｍより厚く、０．２ｍｍ未満であることが好ましく、０．０３ｍｍ以上０．１５ｍｍ以下がより好ましい。厚みが０．０２ｍｍ以下だと、印刷プロセスに耐えうる十分な強度が得られず、長時間印刷ができない。また、０．２ｍｍ以上だと十分な紫外線透過率が確保できない。
【００１４】
転写ベルト１の表面の段差は０．０３ｍｍ未満が好ましい。０．０３ｍｍ以上だと段差形状が転写されて印刷画質品質が低下する。尚、本実施形態に係る転写ベルト１と異なり、短冊状の基材を接着剤などで貼り合わせて製作した転写ベルトでは、接合部分に０．０３ｍｍ以上の段差が残存する。
【００１５】
図１に示すように転写ベルトの幅Ｌと、一方の端部の輪の周長をＲ１、もう一方の端部の輪の周長をＲ２としたときに、｜Ｒ１−Ｒ２｜／Ｌ×１００が１％以下の精度であることが好ましい。｜Ｒ１−Ｒ２｜／Ｌ×１００が１％を超えると転写ベルトが蛇行しやすく印刷速度を減速させなければならない。なお、転写ベルト１の周長や幅は、インクジェット記録装置の大きさや印刷対象の大きさによって適宜変更可能である。
【００１６】
転写ベルト１の表面には、フッ素系樹脂を含む表面層を有することが好ましい。フッ素系樹脂は水分吸湿性が低く、撥水性も良好であるため、インク媒体の静電吸着性が高くなり、樹脂の離型性、及び硬化定着時の樹脂成分の剥離性も良好となる。
【００１７】
（転写ベルト製造方法）
次に転写ベルト１の製造方法について説明する。
転写ベルトをシームレス構造でかつ高い寸法精度で製造するために、インフレーション成形工程と拡径加工工程を組み合わせる。図２はインフレーション成形装置５１を示す概略構成図である。インフレーション成形装置５１は、溶融混練機５５、リング体６４、ピンチロール６０、巻取機５９、ローラー６６、ローラー６７などを有する。溶融混練機５５には投入口５２が設けられ、内部にスクリュー５６が設けられる。スクリュー５６は溶融混練機５５内部で回転し、投入口５２より投入されて溶融した樹脂ペレット５３を、ダイス６３に溶融状態で圧送する。溶融混練機５５には孔５８が設けられ、この孔５８にエアー５７が吹きこまれる。ダイス６３は、環状のリップを持ち、圧送された樹脂を筒状に押出成形する。図３に示すように、リング体６４は、中空部６５を有する環状の部材で、押出成形された筒状の樹脂を、空冷または水冷にて冷却するために必要に応じて設けられる。ピンチロール６０は、二つのロールで筒状の樹脂フィルム６１を挟み込みながら内部から空気を押し出し、巻取る。巻取機５９は樹脂フィルム６１を巻き取る。
【００１８】
次にインフレーション成形装置５１の動作を説明する。加熱された溶融混練機５５の投入口５２に投入された樹脂ペレット５３は溶融し、スクリュー５６で圧送され、ダイス６３から筒状に押し出される。ダイス６３から押し出された筒状の樹脂に対して、孔５８からエアー５７が吹き付けられ、ピンチロール６０で上部が閉じられているため、筒状の樹脂フィルム６１は膨らむ。リング体６４の中空部６５を通って冷却された後、筒状の袋体６２が形成される。すなわち、袋体６２のＤ−Ｄ断面は円状となる。そして、ローラー６６、ピンチロール６０により、袋体６２の内部の空気が抜かれた後、樹脂フィルム６１は、ローラー６７で送られて巻取機５９により巻き取られる。
インフレーション成形は寸法精度が非常に低いため、インフレーション成形工程においては所望の周長よりも１０％ほど小さくなるような条件で成形する。筒状に成形した樹脂フィルム６１を所望の長さに切断した後に、引き続き、切断された筒状の樹脂フィルム６１の拡径加工工程に進む。
【００１９】
図４は拡径加工装置７１を示す断面図である。拡径加工装置７１はローラー７３ａ，７３ｂと、ローラー７３ａ，７３ｂを回転させる機械（図示せず）、ローラー７３ａ，７３ｂを各々Ｂ１，Ｂ２方向に移動させる機械等（図示せず）を有する。
拡径加工装置７１は、インフレーション成形装置により筒状に加工された樹脂フィルム６１を回転できるローラー７３ａ，７３ｂをＡ方向にそれぞれ回転させ、同時に二つのローラー７３ａ，７３ｂをローラー同士が離れるようにＢ１方向、Ｂ２方向にそれぞれ移動させて所望の周長まで変形させ、転写ベルト１を作製する。
【００２０】
引き伸ばすときの温度はポリエチレンテレフタレートを用いた場合、ポリエチレンテレフタレートのガラス転移点と同等もしくはやや低い４５−７５℃が好適である。ポリエチレンナフタレートを用いた場合、ポリエチレンナフフタレートのガラス転移点と同等もしくはやや低い９０−１２０℃が好適である。温度がそれより低いとベルトに周方向の縦ジワが発生してしまう。温度がそれらより高いと、引張強度が落ちすぎてベルトが容易に破断してしまう。さらに、転写ベルト１をローラー７３ａ，７３ｂから外すのは転写ベルト１が完全に冷めてからが好ましい。拡径温度に近い温度でベルトを外すと再度収縮してしまい、所望の周長が得られない。
【００２１】
拡径率は３％以上２０％以下、好ましくは、３％以上１０％以下が良い。３％未満であると、均一な筒径が得られない。２０％を超えるとベルトにシワが発生してしまう。なお、拡径率（％）＝（拡径加工後の周長−インフレーション成形加工後の周長の最小値）／インフレーション成形加工後の周長の最小値×１００である。
【００２２】
高温で拡径した後、再度４５℃を超える温度まで昇温させることで周長を縮めることも可能である。この縮まり代は樹脂の組成によって異なるが、拡径率が１０％以内であれば同じ程度であるため、筒径は幅方向で一定に仕上がる。
【００２３】
（インクジェット記録装置）
次に記録装置１０１について説明する。図５は、本実施形態に係る記録装置の一例を示す構成図である。図５に示す記録装置１０１は、筒状の転写ベルト１０３の外周に、転写ベルト回転方向Ｃの上流側から順に、溶液供給装置１０５、インクジェット記録ヘッド１０７、転写装置１０９、クリーニング装置１１１が配置されている。転写ベルト１０３の内周には、紫外線照射装置１１３と３つの支持ロール１０３ａ，１０３ｂ，１０３ｃと加圧ロール１０９ａが配置されている。
【００２４】
図５で転写ベルト１０３は図１の転写ベルト１のことである。転写ベルト１０３は、Ｃ方向に回転駆動される。溶液供給装置１０５は、転写ベルト１０３の表面に硬化性溶液１０５ａを供給し、受像層１０５ｂを形成する。溶液供給装置１０５は、インク受像用の硬化性溶液１０５ａを収納する筐体１０５ｃ内に、当該硬化性溶液１０５ａを転写ベルト１０３へ供給する供給ローラー１０５ｄと、供給された硬化性溶液１０５ａにより形成された受像層１０５ｂの層厚を規定するブレード１０５ｅとを含んで構成される。また、溶液供給装置１０５は、上記構成に限られず、公知の供給法（塗布法：例えば、バーコーター塗布、スプレー方式の塗布、インクジェット方式の塗布、エアーナイフ方式の塗布、ブレード方式の塗布、ロール方式の塗布等）などを利用した装置が適用される。
【００２５】
インクジェット記録ヘッド１０７は、転写ベルト１０３上に形成された受像層１０５ｂにインク滴１０７ａを付与し、３つの支持ロール１０３ａ、１０３ｂ、１０３ｃ、及び加圧ロール１０９ａは内周面側から転写ベルト１０３に張力を掛けながら回転させるように配設されており、インクジェット記録ヘッド１０７によるインク滴１０７ａの付与は、張力が掛けられて回転支持されたたわみの無い転写ベルト１０３に対して行うことができる。インクジェット記録ヘッド１０７は、ブラックインクを付与するための記録ヘッド、シアンインクを付与するための記録ヘッド、マゼンタインクを付与するための記録ヘッド、イエローインクを付与するための記録ヘッドなどから単独または組み合わせて配置されてもよい。
【００２６】
転写装置１０９は、加圧ロール１０９ａ，１０９ｂ，支持体１１７，支持ロール１０３ｃ等から構成され、この加圧ロール１０９ａ，１０９ｂは紙などの記録媒体１１５と転写ベルト１０３とを挟み込んで圧力をかける。このとき、転写ベルト１０３上の受像層１０５ｂが記録媒体１１５に接触する。支持ロール１０３ｃと支持体１１７は、剥離位置１２１まで受像層１０５ｂが転写ベルト１０３と記録媒体１１５の両方に接触した状態を維持する。紫外線照射装置１１３は、転写ベルト１０３と記録媒体１１５の両方に接触した状態の受像層１０５ｂに、転写ベルト１０３の内側から紫外線等が照射することにより、受像層１０５ｂを硬化させる。クリーニング装置１１１は、転写ベルト１０３の表面に残った残留物や異物を除去する。
【００２７】
次に、インクジェット記録装置１０１の動作について説明する。転写ベルト１０３は、支持ロール１０３ａ、１０３ｂなどによりＣ方向に移動され、溶液供給装置１０５により、硬化性溶液１０５ａが供給され、受像層１０５ｂが形成される。
次にインクジェット記録装置１０７により、転写ベルト１０３上に形成された受像層１０５ｂにインク滴１０７ａが付与される。
そして、加圧ロール１０９ａ、１０９ｂにより受像層１０５ｂと記録媒体１１５が接触し、紫外線照射装置１１３によって紫外線が照射され、受像層１０５ｂが硬化される。
【００２８】
剥離位置１２１において受像層１０５ｂが転写ベルト１０３から剥離され、インク滴１０７ａによる画像１１９が含まれる受像層１０５ｂが紙などの記録媒体１１５に形成される。
そして、転写ベルト１０３の表面に残った残留物や異物が、クリーニング装置１１１によって除去され、再び転写ベルト１０３上に、溶液供給装置１０５により硬化性溶液１０５ａが供給されて受像層１０５ｂが形成され、画像記録プロセスが繰り返される。
【００２９】
なお、インクジェット記録装置として、転写ベルト１０３に受像層１０５ｂを設け、受像層１０５ｂごと記録媒体１１５に転写する記録装置１０１を説明したが、受像層１０５ｂを設けず、直接、転写ベルト１０３上に、紫外線硬化性のインク滴１０７ａを付与し、インク滴１０７ａのみを硬化させて、記録媒体１１５に転写させても良い。
【００３０】
（本実施形態の効果）
本実施形態では、基材として安価なポリエチレンテレフタレートまたはポリエチレンナフタレートを用いること、製造方法として拡径加工法を組み合わせることにより、生産性は高いが寸法精度の低かったインフレーション成形法の導入を可能とし、安価な転写ベルトを提供することができる。また、上記のように製造した転写ベルトは寸法精度の高いシームレス構造であり、表面の段差を抑え、印刷速度を上げることが可能となる。
【実施例】
【００３１】
以下、実施例および比較例に基づいて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００３２】
実施例１〜８、比較例１〜４に示される転写ベルトは以下の方法にて製造した。樹脂ペレットをインフレーション成形加工することにより、シームレスな筒を得た。この筒を所望の長さに切断した後、この筒を加熱しながら拡径加工により所望の長さまで伸ばした。その後ローラーを回転させたままベルト温度が常温になるまで待ってからローラー間を縮め、ベルトを外した。これを印刷設備に組み込んで、ジェットノズルから紫外線硬化型のインクをベルト上に付着させ、その付着面を上質紙と密着させながらインク付着面の対向面から紫外線ランプで紫外線を照射した。
【００３３】
比較例５で使用の転写ベルトは、０．０５ｍｍ厚の二軸延伸ＰＥＴフィルムを周長１０５０ｍｍになるようループ状に超音波接合またはホットメルト接着剤でつないで作製した。
【００３４】
各々の工程での使用樹脂、肉厚、周長、精度、拡径率、熱処理温度、紫外線透過率、｜Ｒ１−Ｒ２｜／Ｌ×１００、段差、印刷画像画質を表１に示した。
【００３５】
【表１】
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【００３６】
転写ベルトの紫外線透過率は、分光光度計で測定した結果を元に、測定波長２８０ｎｍ以上４００ｎｍ以下における平均透過率を求めた。
【００３７】
転写ベルト表面の段差は非接触形状測定装置（レーザーマイクロスコープ）を用いて測定し、測定領域内で最も高い段差を求めた。
【００３８】
実施例１〜４において、良好な印刷画像が得られた。紙面上のインクは十分硬化し、印刷面を直ちに別の印刷物と重ねたり、手で触ったりしてもインクの転写、にじみ等の不具合は全く見られなかった。また印刷面は非常に平滑で、少々爪先でこすってもひっかからなかった。
【００３９】
実施例５においても、実施例１〜４同様良好な印刷画像が得られたが、１時間ほど印刷しているうちに設備が停止してしまった。設備を分解したところ、ベルトが１０％ほど伸びてしまい所望のベルト張力が得られなくなっていた。駆動ローラーによる駆動力に耐えられなかったのが原因と考えられる。
【００４０】
実施例６において、実施例１と同様に製造したベルトを自由な状態で５０℃×１時間の熱処理をしたところ、周長が均一に２％ずつ縮まって１０２８ｍｍとなった。これを印刷設備に組み込んだところ、全く問題なく動作した。
【００４１】
実施例７において、ＰＥＴのインフレーション加工性を向上させるために、無水マレイン酸変性したポリエチレンを５質量％添加した材料で同様にベルトを構成したところ、やや白濁したものの印刷性能上の不具合はみられなかった。
【００４２】
実施例８において、転写ベルトからインクがはがれやすいように、表面にシリコーン系やフッ素系などの表面処理を行ったところ、良好な印刷画像が得られた。
【００４３】
実施例１〜８、比較例３、５において、紫外線透過率が７０％以上であった。
【００４４】
実施例１〜８、比較例４において｜Ｒ１−Ｒ２｜／Ｌ×１００は１％以下であった。
【００４５】
実施例１〜８において、段差は０．０３ｍｍ未満であった。
【００４６】
比較例１において、ポリフッ化ビニリデン樹脂で転写ベルトを製作した。印刷設備に組み込んだところ、紫外線透過量が足りず、硬化が不十分で、印刷物に指先で触れたところ転写してしまう不具合が見られた。
【００４７】
比較例２において、ＰＥＴで０．２ｍｍ厚のベルトを作製し印刷設備に組み込んだところ、比較例１と同様に紫外線透過量が足りず、比較例１同様の不具合が見られた。
【００４８】
比較例３において、ＰＥＴでインフレーション成形後の最小周長が８７０ｍｍの０．１ｍｍ厚の筒を得た。これを５０℃で１０５０ｍｍまで拡径したところ、拡径率が２０％を超えたため、最小周長であった部分にシワが発生し製品として使用できなかった。拡径温度を３５−８５℃の間でふってみたがいずれの場合もシワがよったり破断したりしてうまく物が作れなかった。
【００４９】
比較例４において、ＰＥＴに無水マレイン酸変性したポリエチレンを１０質量％添加した材料で同様にベルトを構成したところ、白濁が強く、紫外線透過率が低くなったため比較例１と同様にインクの硬化不良が発生した。
【００５０】
比較例５において、０．０５ｍｍ厚の二軸延伸ＰＥＴフィルムを周長１０５０ｍｍになるようループ状に超音波接合でつないでベルトを作製した。このベルトは十分な強度と透明性を有していたが、つなぎ目のところに少なくとも０．０３ｍｍの段差が発生していた。このつなぎ目に当たっていた部分の印刷物はつなぎ目の段差形状が転写されてしまい印刷品質が低いと言わざるを得ない状況であった。接合方法を重ね合わせ面のホットメルト接着剤により接着、熱融着など試したがいずれも段差や凹凸が０．０３ｍｍ以上残ってしまった。
【００５１】
以上、添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されない。当業者であれば、本願で開示した技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到しえることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【符号の説明】
【００５２】
１………転写ベルト
５１………インフレーション成形装置
５２………投入口
５３………樹脂ペレット
５５………溶融混錬機
５６………スクリュー
５７………エアー
５８………孔
５９………巻取機
６０………ピンチロール
６１………樹脂フィルム
６２………袋体
６３………ダイス
６４………リング体
６５………中空部
６６………ローラー
６７………ローラー
７１………拡径加工装置
７３ａ、７３ｂ………ローラー
１０１………記録装置
１０３………転写ベルト
１０３ａ、１０３ｂ、１０３ｃ………支持ロール
１０５………溶液供給装置、
１０５ａ………硬化性溶液
１０５ｂ………受像層
１０５ｃ………筐体
１０５ｄ………供給ローラー
１０５ｅ………ブレード
１０７………インクジェット記録ヘッド
１０７ａ………インク滴
１０９………転写装置
１０９ａ、１０９ｂ………加圧ロール
１１１………クリーニング装置
１１３………紫外線照射装置
１１５………記録媒体
１１７………支持体
１１９………画像
１２１………剥離位置
Ｒ１………転写ベルトの端部の周長
Ｒ２………転写ベルトの他方の端部の周長
Ｌ………転写ベルトの幅
Ａ………ローラー７３ａ、７３ｂの回転方向
Ｂ１、Ｂ２………ローラー７３ａ、７３ｂの移動方向
Ｃ………転写ベルト１０３の回転方向
【図１】
2013208863.tif 000004
【図２】
2013208863.tif 000005
【図３】
2013208863.tif 000006
【図４】
2013208863.tif 000007
【図５】
2013208863.tif 000008