(57)【要約】【課題】糸巻取装置の製造を簡単にするとともに、製造コストを抑える。【解決手段】同一材料からなる同一形状の２つのガイド部材４４、４５が、互いに対向するように配置されていることにより、これらの間に糸Ｙが通過するスリット５５が形成されている。ガイド部材４５は、揺動アーム４３とともに揺動軸５１を中心に揺動することで、ガイド部材４４との間にスリット５５を形成する位置と、ガイド部材４４から離隔した位置との間で移動可能となっている。ガイド部材４４などが取り付けられた基材４１のスリット５５と重なる部分に、前端が開口した切り欠き４１ａが形成されており、切り欠き４１ａの後側の壁により、糸Ｙがスリット５５の後側から抜け落ちてしまうのが防止される。また、揺動アーム４３は、スリット５５を横切る部分を有し、この部分により、糸Ｙがスリット５５の前側から抜け落ちてしまうのが防止される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
給糸ボビンを保持するボビン保持部と、
前記給糸ボビンから解舒された糸を巻き取る巻取部と、
前記ボビン保持部と前記巻取部との間に設けられており、前記給糸ボビンにおいて解舒不良のあった糸が前記巻取部側へ送られるのを阻止する不良糸阻止部と、を備え、
前記不良糸阻止部は、
互いに対向して配置されることによって隙間を形成する２つのガイド部材を備え、
前記２つのガイド部材が同一形状であることを特徴とする糸巻取装置。
【請求項２】
前記２つのガイド部材は、相対移動することによって、
前記隙間を形成する、解舒不良のあった糸が前記巻取部側へ送られるのを阻止する不良糸阻止状態と、
前記不良糸阻止状態よりも前記２つのガイド部材同士が大きく離隔した、前記２つのガイド部材の間に糸を導入させるための糸導入状態、のいずれかの状態を選択的にとることができるようになっていることを特徴とする請求項１に記載の糸巻取装置。
【請求項３】
前記不良糸阻止部が、前記２つのガイド部材とは別の部材であって、前記不良糸阻止状態で、前記隙間の前記糸が通る部分の両側に位置して、糸が前記隙間から抜け落ちてしまうのを防止する２つの抜け落ち防止部材をさらに備えていることを特徴とする請求項２に記載の糸巻取装置。
【請求項４】
前記２つのガイド部材のうち一方のガイド部材が、前記２つのガイド部材が配置された面と直交する揺動軸を中心に揺動自在に支持されていることによって、前記２つのガイド部材が相対移動可能となっており、
前記２つの抜け落ち防止部材のうち、前記揺動軸からより離れた位置に設けられた前記抜け落ち防止部材は、前記一方のガイド部材と一体的に揺動するとともに、前記糸導入状態で他方の前記ガイド部材から離隔した位置にくることを特徴とする請求項３に記載の糸巻取装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、給糸ボビンから解舒した糸を巻き取る糸巻取装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に記載の自動ワインダーにおいては、管糸（給糸ボビン）から解舒された糸がプリテンション装置に案内され、プリテンション装置が、当該糸にテンションを付与するとともに、解舒された糸に輪抜けなどの解舒不良が生じたときには、糸の通過を阻止する。プリテンション装置は、固定された基板と、揺動可能な揺動腕とを備えており、揺動腕を揺動させて基板に近づけることにより、揺動腕が、基板の内部に入り込み、揺動腕と基板との間に隙間ができる。糸が正常に解舒された場合には、糸は、この隙間を通過することができるが、輪抜けなどの解舒不良がある場合には、糸が当該隙間を通過することができない。つまり、糸が巻取部側に送られるのが阻止される。また、揺動腕の先端部には、基板に向かって突出した２つの爪が設けられており、これら２つの爪により、糸が基板と揺動腕との隙間から抜け落ちてしまうのが防止されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭６２−１３２０７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、特許文献１では、プリテンション装置を構成する基板と揺動腕とは、互いに形状の異なる部材である。一方、特許文献１に記載の自動ワインダーでは、糸の巻取を行う間、基板や揺動腕は、糸と接触する頻度が高いため、例えばセラミックスなど、糸を傷つけないような材料によって構成する必要がある。しかしながら、互いに形状の異なる基板と揺動腕をセラミックス材料などによって形成する場合には、基板及び揺動腕に対して個別に成形型などを作製する必要があり、装置の製造工程が煩雑になるとともに、製造コストも増大してしまう。
【０００５】
本発明の目的は、製造が簡単であり、製造コストを抑えることが可能な糸巻取装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の発明に係る糸巻取装置は、給糸ボビンを保持するボビン保持部と、前記給糸ボビンから解舒された糸を巻き取る巻取部と、前記ボビン保持部と前記巻取部との間に設けられており、前記給糸ボビンにおいて解舒不良のあった糸が前記巻取部側へ送られるのを阻止する不良糸阻止部と、を備え、前記不良糸阻止部は、互いに対向して配置されることによって隙間を形成する２つのガイド部材を備え、前記２つのガイド部材が同一形状であることを特徴とする。
【０００７】
不良糸阻止部を構成するガイド部材は糸と接触する頻度が高いため、セラミックスなど糸を傷つけにくい材料で形成する必要がある。そのため、２つのガイド部材の形状が異なっていると、２つのガイド部材を形成するために別々の成形型などが必要となり、糸巻取装置の製造工程が煩雑になるとともに、製造コストも増大してしまう。
【０００８】
しかしながら、本発明によると、２つのガイド部材が、同一形状を有しているので、同じ成形型などを用いて２つのガイド部材を形成することができる。これにより、糸巻取装置を製造の簡単なものとすることができるとともに、製造コストを抑えることができる。
【０００９】
第２の発明に係る糸巻取装置は、第１の発明に係る糸巻取装置において、前記２つのガイド部材は、相対移動することによって、前記隙間を形成する、解舒不良のあった糸が前記巻取部側へ送られるのを阻止する不良糸阻止状態と、前記不良糸阻止状態よりも前記２つのガイド部材同士が大きく離隔した、前記２つのガイド部材の間に糸を導入させるための糸導入状態、のいずれかの状態を選択的にとることができるようになっていることを特徴とする。
【００１０】
本発明によると、２つのガイド部材を相対移動させて糸導入状態とすることにより、容易に２つのガイド部材の間に糸を導入することができ、これにより、不良糸阻止状態において形成される２つのガイド部材の隙間に、容易に糸を通すことができる。
【００１１】
第３の発明に係る糸巻取装置は、第２の発明に係る糸巻取装置において、前記不良糸阻止部が、前記２つのガイド部材とは別の部材であって、前記不良糸阻止状態で、前記隙間の前記糸が通る部分の両側に位置して、糸が前記隙間から抜け落ちてしまうのを防止する２つの抜け落ち防止部材をさらに備えていることを特徴とする。
【００１２】
本発明によると、糸が２つのガイド部材の隙間から抜け落ちてしまうのを防止することができる。ここで、抜け落ち防止部材は、糸が隙間から抜け落ちそうになったときに一時的に接触するだけであるので、例えば金属などの加工しやすい材料によって形成することができる。そのため、２つのガイド部材を互いに異なる形状とすることで、糸が抜け落ちないようにするよりも、２つのガイド部材を同一形状にし、ガイド部材とは別に糸抜け防止部材を設けるほうが、製造工程は簡単になり、製造コストも抑えることができる。
【００１３】
第４の発明に係る糸巻取装置は、第３の発明に係る糸巻取装置において、前記２つのガイド部材のうち一方のガイド部材が、前記２つのガイド部材が配置された面と直交する揺動軸を中心に揺動自在に支持されていることによって、前記２つのガイド部材が相対移動可能となっており、前記２つの抜け落ち防止部材のうち、前記揺動軸からより離れた位置に設けられた前記抜け落ち防止部材は、前記一方のガイド部材と一体的に揺動するとともに、前記糸導入状態で他方の前記ガイド部材から離隔した位置にくることを特徴とする。
【００１４】
本発明によると、一方のガイド部材を揺動させることによって２つのガイド部材を相対移動させることができるようになっている場合に、２つの抜け落ち防止部材のうち、揺動軸からより離れた位置に設けられた抜け落ち防止部材を、当該一方のガイド部材と一体的に揺動するとともに、糸導入状態で他方のガイド部材から離隔した位置にくるようにすることにより、２つのガイド部材の間に糸を導入する際に、揺動軸や抜け落ち防止部材が邪魔にならないようにすることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、２つのガイド部材が、同一形状を有しているので、同じ成形型などを用いて２つのガイド部材を形成することができる。これにより、糸巻取装置の製造工程を簡単にすることができるとともに、製造コストを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施の形態に係る自動ワインダーの概略構成図である。
【図２】図１の糸巻取時のプレクリアラーの平面図である。
【図３】図２の部分拡大図である。
【図４】糸導入時のプレクリアラーの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
次に、本発明の実施の形態について説明する。本実施形態は、給糸ボビンから解舒された糸を巻取管に巻取って巻取パッケージを形成する巻取ユニットを多数備えた、自動ワインダーに本発明を適用した一例である。自動ワインダーは、１つのパッケージを形成する巻取ユニットが、一方向に多数列設された構成を有する。図１は、自動ワインダーの１つの巻取ユニット１（糸巻取装置）の側面図である。なお、図１において、右側を作業者が巻取ユニット１に対して作業を行う前側（正面側）、左側をその反対の後側（背面側）と定義する。
【００１８】
図１に示すように、巻取ユニット１の各々は、ボビン供給装置２、ボビン支持部３、及び、糸巻取部４を備えている。そして、巻取ユニット１は、ボビン供給装置２から供給された給糸ボビン８をボビン支持部３で保持しつつ、この給糸ボビン８から解舒される紡績糸Ｙをトラバースさせながら巻取管６に巻き付けて、所定形状のパッケージＰを形成する。
【００１９】
ボビン供給装置２は、芯管に糸が巻き付けられてなる筒状の給糸ボビン８を複数貯留するとともに、貯留している給糸ボビン８のうちの１つをボビン支持部３に供給する。詳細には、ボビン供給装置２は、複数の給糸ボビン８を収容する円柱状のマガジン１０と、このマガジン１０の下方に配置され、マガジン１０に収容された複数の給糸ボビン８のうちの１つをボビン支持部３へ向けて案内しながら落下させるガイドシュート１１を有する。なお、巻取ユニット１の機台７に、支持フレーム１２が、例えばネジ止めによって、着脱可能に設けられており、マガジン１０とガイドシュート１１は、ボビン支持部３のペッグ１６に向くように鉛直方向に対して前側にやや傾いた姿勢で、それぞれ支持フレーム１２に取り付けられている。
【００２０】
マガジン１０は、支持フレーム１２に取り付けられた回動軸１３を中心に回動可能に構成されている。このマガジン１０には、周方向に配置されて、それぞれ給糸ボビン８が収容される複数のボビン収容孔（図示省略）が形成されている。また、マガジン１０の下側には、複数のボビン収容孔にそれぞれ収容された複数の給糸ボビン８を受けるボビン受け板１４が設けられている。ボビン受け板１４には切欠部（図示省略）が形成されており、マガジン１０が回動して、ある給糸ボビン８が切欠部の上方に位置したときに、その給糸ボビン８が、切欠部を介して、ガイドシュート１１へ落下するように構成されている。
【００２１】
ガイドシュート１１は左右１対の開閉部材１５を有し、開閉部材１５が開放状態であるときに、マガジン１０から落下してきた給糸ボビン８をボビン支持部３まで案内する。また、開閉部材が閉止状態であるときには、マガジン１０からボビン支持部３への給糸ボビン８の落下が阻止される。
【００２２】
ボビン支持部３は、給糸ボビン８の芯管の下端部に挿入されることによって給糸ボビン８を保持するペッグ１６と、ペッグ１６に保持されている給糸ボビン８をボビン支持部３の外に排出する跳ね板１７を有する。
【００２３】
ペッグ１６は、前後方向に揺動可能であり、ボビン供給装置２から給糸ボビン８が供給される際には、その先端部がガイドシュート１１側を向くように前側に傾いた姿勢となり、糸Ｙの巻取時には、直立した姿勢となる。
【００２４】
跳ね板１７は、ペッグ１６によって給糸ボビン８が直立状態で保持されているときには、図１に示す水平な状態で待機しており、このとき、跳ね板１７には給糸ボビン８の下端が当接している。この状態から跳ね板１７が前方に回動し、その上に載っている給糸ボビン８を前方へ跳ね飛ばすことによって、給糸ボビン８を排出する。
【００２５】
なお、上述したペッグ１６、及び、跳ね板１７は、図示しないステッピングモータなどによって駆動される。
【００２６】
ボビン支持部３と糸巻取部４との間の糸走行経路には、ボビン支持部３側から順に、糸解舒補助装置１９、プレクリアラー２０、テンション付与装置２１、糸継装置２２、クリアラー２３、ワキシング装置２４が配設されている。
【００２７】
糸解舒補助装置１９は、給糸ボビン８の上端部に被せられる可動筒体３１を、糸Ｙの解舒が進行するに従って下降させることで、解舒中の糸Ｙの膨らみ（バルーン）を規制し、これにより、解舒張力を安定させる。
【００２８】
プレクリアラー２０（不良糸阻止部）は、給糸ボビン８において、輪抜け（スラッフィング）などの糸Ｙの解舒不良が生じたときに、糸Ｙが糸巻取部４側に送られるのを阻止する。これにより、解舒不良により糸Ｙの張力が変動した状態で、糸Ｙの巻取が行われてしまうのが防止される。なお、プレクリアラー２０の詳細な構成については、後述する。
【００２９】
テンション付与装置２１は、走行する糸Ｙに所定のテンションを付与するためのものである。このテンション付与装置２１としては、例えば、固定櫛歯とこの固定櫛歯に対して移動可能に配設された可動櫛歯とを有する、ゲート式のものを使用できる。
【００３０】
糸継装置２２は、次述のクリアラー２３が糸欠陥を検出して行う糸切断時、又は給糸ボビン８からの糸解舒中の糸切れ時に、給糸側の糸（下糸）と、巻取側の糸（上糸）とを糸継ぎするものである。この糸継装置２２としては、例えば、上糸端と下糸端のそれぞれの撚り戻しを行う解撚ノズルと、解撚された両糸端に旋回空気流を作用させて撚り合わせを行う撚り掛けノズルとを有する、いわゆる、エア式の糸継装置（エアスプライサー）を使用できる。
【００３１】
クリアラー２３はスラブ等の糸欠陥や、糸の有無を検出するためのものであって、糸欠陥検出時の糸切断用のカッターが付設されている。また、ワキシング装置２４は、糸Ｙにワックスを塗布するためのものである。
【００３２】
糸継装置２２の上下には、給糸ボビン８側の下糸を吸引捕捉して糸継装置２２へ案内する下糸捕捉案内部材２５と、パッケージＰ側の上糸を吸引捕捉して糸継装置２２へ案内する上糸捕捉案内部材２６が設けられている。上糸捕捉案内部材２６はパイプ状に構成されており、軸２６ａを中心に上下回動可能に配設されるとともに、その先端部にマウス２６ｂが設けられている。同様に下糸捕捉案内部材２５もパイプ状に構成されており、軸２５ａを中心に上下回動可能に配設されるとともに、その先端部には吸引口２５ｂが設けられている。さらに、上糸捕捉案内部材２６及び下糸捕捉案内部材２５には適宜の負圧源が接続されているとともに、それらの先端のマウス２６ｂ及び吸引口２５ｂから空気を吸引して糸端を捕捉することができるようになっている。
【００３３】
糸巻取部４は、巻取管６を回転自在かつ着脱可能に支持する１対のクレードルアームを有するクレードル２７と、クレードル２７に支持された巻取管６の表面、又は、巻取管６に形成されたパッケージＰの表面に接触可能な綾振ドラム２８を備えている。そして、糸巻取部４は、綾振ドラム２８が巻取管６（又は、パッケージＰの表面）に接触した状態で、図示しないドラム駆動モータにより綾振ドラム２８を回転駆動することで、糸Ｙを綾振りしながら巻取管６を従動回転（連れ回り）させて、巻取管６の外周にパッケージＰを形成するように構成されている。
【００３４】
次に、プレクリアラー２０の構成について詳細に説明する。プレクリアラー２０は、図２、図３に示すように、基材４１、取付部材４２、揺動アーム４３、２つのガイド部材４４、４５、スライド部材４６、調整レバー４７などを備えている。なお、図２、図３では、図面をわかりやすくするため、最も紙面手前側に位置する基材４１を二点鎖線で図示するとともに、基材４１を除いたときに、紙面手前側に現れる部分を実線で図示している。
【００３５】
基材４１は、金属材料などによって構成された板状体であり、巻取ユニット１の機台７に固定されている。また基材４１には、前側の端部に、前後方向に延びているとともに前端が開口した切り欠き４１ａが形成されている。
【００３６】
取付部材４２は、合成樹脂材料などによって構成された略矩形の部材であり、基材４１の下面（図２の紙面奥側の面）の、図２における切り欠き４１ａのすぐ右側に位置する部分に設けられている。また、取付部材４２の内部には、図２の左右方向に延びているとともにその両端が開口した空間４２ａが形成されており、空間４２ａ内にガイド部材４４が設けられている。
【００３７】
ガイド部材４４は、例えばセラミックス材料からなる板状体であり、その略半分（図２における略右半分）が空間４２ａ内部に配置されており、残りの略半分（図２における略左半分）が空間４２ａから切り欠き４１ａ側に飛び出している。また、ガイド部材４４の空間４２ａ内に位置する部分は略矩形の平面形状を有しており、空間４２ａから飛び出した部分は、その先端側（図２の右側）の部分ほどその幅（前後方向の長さ）が小さくなっているとともに、その先端に前後方向に延びた対向面４４ａが形成されている。
【００３８】
また、ガイド部材４４の空間４２ａ内部に配置された部分は、同じく空間４２ａ内に配置されたスライド部材４６の片側（図２における左側）の端部に固定されている。スライド部材４６は、空間４２ａの前後の壁面に沿って、ガイド部材４４と一体的に、図２の左右方向に移動可能となっている。また、スライド部材４６は、図示しないバネ等により、切り欠き４１ａから離れる方向（図２の右側）に付勢されている。また、スライド部材４６のガイド部材４４と反対側の端部は、その一部分が他の部分よりもガイド部材４４と反対側（図２の右側）に突出しており、その先端部が下側（図２の紙面奥側）に折り曲げられることにより当接部４６ａとなっている。
【００３９】
スライド部材４６のガイド部材４４を挟んだ反対側には、調整レバー４７が設けられている。調整レバー４７は、鉛直方向（図２の紙面垂直方向）に延びた軸４８に回動自在に支持されている。また調整レバー４７の軸４８側の端部の側面は、円弧状の当接面４７ａとなっており、図示しないバネの付勢力により付勢されたスライド部材４６は、当接部４６ａが当接面４７ａに当接する位置に位置づけられる。ここで、当接面４７ａの円弧の中心は、軸４８からずれており、調整レバー４７を図２の反時計回り方向に回動させるほど、当接面４７ａがスライド部材４６側（図２の左側）にくるようになっている。
【００４０】
また、調整レバー４７には、その途中部分にドーム状の凸部４７ｂが形成されている。これに対応して、基材４１には、調整レバー４７を軸４８を中心に回動させたときに凸部４７ｂが描く円弧に沿って配列された、凸部４７ｂに対応する、略円形の複数の貫通孔４１ｂが形成されている。そして、調整レバー４７を、凸部４７ｂが複数の貫通孔４１ｂのいずれかとが重なる位置まで回動させて、凸部４７ｂを当該貫通孔４１ｂに係止させることにより、調整レバー４７を基材４１に固定することができる。これにより、調整レバー４７を、凸部４７ｂが複数の貫通孔４１ｂとそれぞれ重なる複数の位置のうち、いずれかの位置において選択的に、基材４１に固定することができる。
【００４１】
揺動アーム４３は、基材４１の下面の、図２における取付部材４２の後側に位置する部分に設けられた、鉛直方向（図２の紙面垂直方向）に延びた揺動軸５１に揺動自在に支持されており、揺動軸５１に支持された部分から、図２における左前方に延び、その途中部分よりも先端側の部分が、切り欠き４１ａよりも図２における左側に位置している。揺動アーム４３は、図示しないモータなどによって、揺動軸５１を中心に揺動させることができるようになっている。
【００４２】
また、揺動アーム４３の先端部には、図２の状態（糸巻取時の状態、不良糸阻止状態）で前側に突出した突出部４３ａが設けられている。突出部４３ａは、図２の状態（不良糸阻止状態）で、図２における右側の面が、基材４１の下面に形成されたストッパー５２に接触し、これにより、揺動アーム４３が図２に示す位置よりもさらに反時計回りに揺動するのが規制されている。
【００４３】
さらに、揺動アーム４３は、揺動軸５１に支持されている部分に設けられた図示しないねじりバネなどによって、図２における反時計回り方向に付勢されており、図２の状態では、ねじりバネの付勢力により、突出部４３ａが、ストッパー５２に密着している。また、揺動アーム４３の揺動軸５１に支持されている部分、つまり、ねじりバネが設けられた部分は、封止されており、これにより、ねじりバネなどに風綿がたまってしまうのが防止されている。
【００４４】
ガイド部材４５は、ガイド部材４４と同じセラミックス材料などからなる、ガイド部材４４と同一形状の部材であり、平面視でガイド部材４４を約１８０°回転させた向きで、対向面４４ａに対応する面である対向面４５ａが、対向面４４ａと対向するように、揺動アーム４３に取り付けられている。これにより、ガイド部材４４とガイド部材４５との間には、前後方向に延びたスリット５５が形成される。そして、給糸ボビン８から正常に糸Ｙが解舒された場合には、糸Ｙは、スリット５５を通過して、糸巻取部４側（図２の紙面手前側）に送られる。
【００４５】
一方、給糸ボビン８において輪抜けなど糸の解舒不良が発生したときには、給糸ボビン８から解舒された糸Ｙは、ガイド部材４４、４５に接触することにより、糸巻取部４側に送られるのが阻止される。これにより、解舒不良によって糸Ｙの張力が変動した状態で、糸Ｙの巻取が行われるのが防止される。なお、２つのガイド部材４４、４５が、図２に示すように、スリット５５を形成する位置にある状態が、本発明に係る不良糸阻止状態に相当する。
【００４６】
そして、糸巻取部４側に送られるのが阻止された糸Ｙは、糸巻取部４が糸Ｙを巻き取る力によって切断される。糸Ｙが切断されると、クリアラー２３によって糸Ｙがないことが検出され、これに連動して、給糸ボビン８側の糸Ｙ、及び、糸巻取部４側の糸Ｙは、それぞれ、下糸捕捉案内部材２５及び上糸捕捉案内部材２６によって捕捉されるとともに糸継装置２２に案内され、糸継装置２２においてこれらの糸Ｙが糸継される。そして、糸継が完了した後に、糸Ｙの巻取が再開される。
【００４７】
また、このとき、上述したように揺動アーム４３の突出部４３ａがストッパー５２密着していることにより、基材４１に取り付けられたガイド部材４４と、揺動アーム４３に取り付けられたガイド部材４５との間に形成されるスリット５５の幅（図２の左右方向に関する長さ）、つまり、ガイド部材４４とガイド部材４５との間隔が一定に保たれる。
【００４８】
また、スリット５５の幅は、上述の調整レバー４７を回動させることによって調整することができる。より詳細に説明すると、調整レバー４７が図２の実線で示す位置にある状態、すなわち、凸部４７ｂが、複数の貫通孔４１ｂのうち図２の最も反時計回り方向下流側の貫通孔４１ｂと重なる位置にある状態では、スリット５５の幅が最も小さくなっている。そして、図２に一点鎖線で示すように、調整レバー４７をこの位置から図２の時計回り方向に回動させると、当接面４７ｂがスライド部材４６から離れる方向移動する。これに連動して、図示しないバネによって付勢されたスライド部材４６、及び、スライド部材４６に取り付けられたガイド部材４４が、ガイド部材４５から離れる方向（図２の右方）に移動する。これにより、ガイド部材４４とガイド部材４５との間隔が広がり、スリット５５の幅が大きくなる。そして、凸部４７ｂが、図２における反時計回り方向上流側の貫通孔４１ｂと重なる位置で、調整レバー４７を基材４１に固定した場合ほど、スリット５５の幅は大きくなる。
【００４９】
ここで、スリット５５の幅は、糸Ｙの太さや種類に応じて、正常に解舒された糸Ｙは通過可能であるが、解舒不良のあった糸Ｙは通過できないような幅に調整される。例えば、糸Ｙが綿番手９０の糸である場合には、スリット５５の幅が０．４〜０．５ｍｍ程度に調整され、糸Ｙが綿番手３０の糸である場合には、スリット５５の幅が０．６〜０．９ｍｍ程度に調整される。
【００５０】
また、切り欠き４１ａの後端は、図２におけるスリット５５のすぐ後側に位置しており、基材４１の切り欠き４１ａの後端の壁となる部分４１ｃにより、糸Ｙが、スリット５５の後側から抜け落ちてしまうのが防止される。
【００５１】
また、揺動アーム４３には、ガイド部材４５が取り付けられた部分から、スリット５５を横切るように図２における右前方に延びた部分４３ｂが設けられており、揺動アーム４３の部分４３ｂにより、糸Ｙが、スリット５５の前側から抜け落ちてしまうのが防止される。
【００５２】
なお、本実施の形態では、基材４１の切り欠き４１ａの後端の壁となる部分４１ｃ、及び、揺動アーム４３のスリット５５を横切る部分４３ｂが、本発明に係る２つの抜け落ち防止部材に相当する。
【００５３】
また、巻取ユニット１において糸掛けを行う際には、図示しないモータを駆動して、揺動アーム４３を図２の時計回り方向に揺動させる。すると、揺動アーム４３とガイド部材４５とが一体的に揺動して、図４に示すように、ガイド部材４５がガイド部材４４から離隔して両者の間隔が広がるとともに、揺動アーム４３の部分４３ｂ（２つの抜け落ち防止部材のうち、揺動軸５１からより離れている抜け落ち防止部材）が、図４のにおける切り欠き４１ａよりも左側の位置まで移動する。なお、２つのガイド部材４４、４５がこのように互いに離隔した位置にある状態が、本発明に係る糸導入状態に相当する。
【００５４】
これにより、図４に矢印Ａで示すように、切り欠き４１ａの開口から、切り欠き４１ａの内部に糸Ｙを導入することが可能となり、糸Ｙを切り欠き４１ａの対向面４４ａと対向する位置まで導入した状態で、揺動アーム４３を図４の反時計回り方向に揺動させることにより、図２に示すように、容易にスリット５５に糸Ｙを通すことができる。
【００５５】
このとき、揺動アーム４３のスリット５５を横切っていた部分が、図４における切り欠き４１ａよりも左側に位置しているため、切り欠き４１ａに糸Ｙを導入する際に、揺動アーム４３の上記部分が邪魔になることがない。
【００５６】
次に、本実施の形態に種々の変更を加えた変形例について説明する。ただし、本実施の形態と同様の構成については適宜その説明を省略する。
【００５７】
上述の実施の形態では、揺動アーム４３に取り付けられたガイド部材４５が、揺動アーム４３とともに揺動することによって、ガイド部材４４に対して相対移動するようになっていたが、これには限られない。ガイド部材４５は、例えば、図２の左右方向に平行移動するなど、上述の実施の形態とは異なる方向に移動することで、ガイド部材４４に対して相対移動するようになっていてもよい。
【００５８】
また、上述の実施の形態では、一方のガイド部材４５が移動することによって、２つのガイド部材４４、４５が相対移動するようになっていたが、２つのガイド部材４４、４５の両方が移動することによって、２つのガイド部材４４、４５が相対移動するようになっていてもよい。
【００５９】
さらには、２つのガイド部材４４、４５は、相対移動するように構成されていることにも限られず、スリット５５を形成する位置（図２に示す位置、不良糸阻止状態）で固定されていてもよい。ただし、この場合には、糸掛け時に、幅の狭いスリット５５に直接糸Ｙを通す必要がある。
【００６０】
また、上述の実施の形態では、基材４１の後端の壁となる部分４１ｃと、揺動アーム４３のスリット５５を横切る部分４３ｂとによって、糸Ｙがスリット５５から抜け落ちてしまうのを防止するための２つの抜け落ち防止部材が形成されていたが、これには限られない。
【００６１】
例えば、揺動アーム４３に、糸巻取時の状態で、スリット５５の、糸Ｙの通過部分の両側に位置する領域をそれぞれ横切るように延びた２つの部分が設けられており、これら２つの部分によって２つの抜け落ち防止部材が形成されていてもよい。なお、この場合、上述の糸導入状態において、揺動アーム４３の上記２つの部分のうち、少なくとも揺動軸５１からより離れている部分が、図４における切り欠き４１ａよりもの左側にくるようになっていれば、切り欠き４１ａの開口から糸Ｙを導入して、スリット５５に糸Ｙを通すことができる。
【００６２】
また、２つの抜け落ち防止部材が、揺動アーム４３とは別に設けられており、抜け落ち防止部材のうち、少なくとも揺動軸５１からより離れている抜け落ち防止部材が、ガイド部材４５とは独立して移動するようになっていてもよい。
【００６３】
あるいは、切り欠き４１ａの前側の端が開口しておらず、基材４１の切り欠き４１ａの前後両端の壁となる部分が、２つの抜け落ち防止部材となっていてもよい。ただし、この場合には、切り欠き４１ａの前側の端が開口していないため、切り欠き４１ａに糸Ｙを導入するためには、下方から糸Ｙを導入するなどする必要がある。
【００６４】
さらには、例えば、スリット５５が前後方向に十分長く延びている場合など、糸Ｙがスリット５５から抜け落ちることがない場合には、抜け落ち防止部材は設けられていなくてもよい。
【符号の説明】
【００６５】
８  給糸ボビン
１６  ペッグ
２０  プレクリアラー
４１  基材
４１ａ  切り欠き
４１ｃ  部分
４３  揺動アーム
４３ｂ  部分
４４、４５  ガイド部材
５５  スリット
【図１】
2013067451.tif 000003
【図２】
2013067451.tif 000004
【図３】
2013067451.tif 000005
【図４】
2013067451.tif 000006