(57)【要約】【課題】感触が良く、ポンプで使用する際に連続吐出性、ポンプ充填保管性に優れる洗浄剤を提供することを目的とする。【解決手段】生分解性合成高分子からなり、安息角が５０度以下３０度以上である研磨材、を含む洗浄剤。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
生分解性合成高分子からなり、安息角が５０度以下３０度以上である研磨材、を含む洗浄剤。
【請求項２】
前記研磨材が、粒子径４２５μｍ以上の繊維状粒子を含み、
下記式で算出した、前記研磨材中の前記粒子径４２５μｍ以上の繊維状粒子の含有割合が、０〜０．０１である、請求項１に記載の洗浄剤。
（前記粒子径４２５μｍ以上の繊維状粒子の含有割合）＝（前記研磨材の質量に対する粒子径４２５μｍ以上の粒子の質量の割合）×（前記粒子径４２５μｍ以上の粒子における繊維状粒子の個数の割合）
【請求項３】
前記研磨材のかさ密度が、０．４ｇ／ｃｍ３以上１．５ｇ／ｃｍ３以下である、請求項１又は２に記載の洗浄剤。
【請求項４】
前記研磨材の平均粒子径が、５０〜５００μｍの範囲である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の洗浄剤。
【請求項５】
前記研磨材のアスペクト比が１：１．００〜１：１．７０である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の洗浄剤。
【請求項６】
前記生分解性合成高分子のガラス転移温度が０℃以上である、請求項１〜５のいずれか１項に記載の洗浄剤。
【請求項７】
前記研磨材は、生分解性合成高分子からなる原料粒子を０℃より高い温度にて機械粉砕し、続いて０℃以下の温度にてさらに機械粉砕したものである、請求項１〜６のいずれか１項に記載の洗浄剤。
【請求項８】
前記研磨材は、ガラス転移温度が０℃より小さい生分解性合成高分子からなる原料粒子を０℃以下の温度にて機械粉砕したものである、請求項１〜５のいずれか１項に記載の洗浄剤。
【請求項９】
増粘剤をさらに含む、請求項１〜８のいずれか１項に記載の洗浄剤。
【請求項１０】
界面活性剤をさらに含む、請求項１〜９のいずれか１項に記載の洗浄剤。
【請求項１１】
前記研磨材が、ポリ乳酸を含む、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の洗浄剤。
【請求項１２】
身体洗浄用化粧料に用いる、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の洗浄剤。
【請求項１３】
手指の洗浄に用いる、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の洗浄剤。
【請求項１４】
ガラス転移温度が０℃より小さい生分解性合成高分子からなる原料粒子を０℃以下の温度にて機械粉砕して研磨材を得る工程と、
該研磨材、増粘剤、及び界面活性剤を混合する工程と、
を含む、洗浄剤の製造方法。
【請求項１５】
生分解性合成高分子からなる原料粒子を０℃より高い温度で機械粉砕し、その後０℃以下の温度でさらに機械粉砕して研磨材を得る工程と、
該研磨材、増粘剤、及び界面活性剤を混合する工程と、
を含む、洗浄剤の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は洗浄剤及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
産業用分野において、切削油やグリースのような強固な汚れを手や足等の皮膚から取り除くために、界面活性剤と水不溶性の研磨材を含有した洗浄剤が用いられている。この洗浄剤には、洗浄性と使用感が良いことが求められ、これらの性能を向上させるために、様々な検討がなされている（例えば、特許文献１〜６参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６２−１３５５９８号公報
【特許文献２】特開平０２−０８０４９７号公報
【特許文献３】特開平０４−０９１０１８号公報
【特許文献４】特開平０４−３３１２９４号公報
【特許文献５】特開平０７−１２６１５２号公報
【特許文献６】特開平１０−０２５２３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、本発明者らの検討によれば、これらの洗浄剤では、強固な汚れを洗浄するには洗浄性が未だ十分ではなく、洗浄する際の使用感も十分ではない。特に、手洗い用の洗浄剤では、スクラブ感が十分ではないという課題がある。
【０００５】
また、洗浄剤は、ポンプに充填されて適量を排出して使用されるが、スクラブ感（洗浄剤に含まれる研磨材によるざらざら感）を向上させるために研磨材の粒子径を大きくすると、ポンプで排出する際に詰まってしまう等の不具合が生じるという問題がある。
【０００６】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり洗浄性能、感触が良く、ポンプで使用する際に連続吐出性、ポンプ充填保管性に優れる洗浄剤及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、上記問題を解決するために鋭意検討を行った結果、特定の研磨材を洗浄剤に配合することで、洗浄性能、感触が良く、特に手洗い用洗浄剤では十分なスクラブ感が得られ、かつ、ポンプで使用する際に連続吐出性、ポンプ充填保管性に優れる洗浄剤ができることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
すなわち本発明は、下記に記載する通りである。
〔１〕
生分解性合成高分子からなり、安息角が５０度以下３０度以上である研磨材、を含む洗浄剤。
〔２〕
前記研磨材が、粒子径４２５μｍ以上の繊維状粒子を含み、
下記式で算出した、前記研磨材中の前記粒子径４２５μｍ以上の繊維状粒子の含有割合が、０〜０．０１である、前項〔１〕に記載の洗浄剤。
（前記粒子径４２５μｍ以上の繊維状粒子の含有割合）＝（前記研磨材の質量に対する粒子径４２５μｍ以上の粒子の質量の割合）×（前記粒子径４２５μｍ以上の粒子における繊維状粒子の個数の割合）
〔３〕
前記研磨材のかさ密度が、０．４ｇ／ｃｍ３以上１．５ｇ／ｃｍ３以下である、前項〔１〕又は〔２〕に記載の洗浄剤。
〔４〕
前記研磨材の平均粒子径が、５０〜５００μｍの範囲である、前項〔１〕〜〔３〕のいずれか１項に記載の洗浄剤。
〔５〕
前記研磨材のアスペクト比が１：１．００〜１：１．７０である、前項〔１〕〜〔４〕のいずれか１項に記載の洗浄剤。
〔６〕
前記生分解性合成高分子のガラス転移温度が０℃以上である、前項〔１〕〜〔５〕のいずれか１項に記載の洗浄剤。
〔７〕
前記研磨材は、生分解性合成高分子からなる原料粒子を０℃より高い温度にて機械粉砕し、続いて０℃以下の温度にてさらに機械粉砕したものである、前項〔１〕〜〔６〕のいずれか１項に記載の洗浄剤。
〔８〕
前記研磨材は、ガラス転移温度が０℃より小さい生分解性合成高分子からなる原料粒子を０℃以下の温度にて機械粉砕したものである、前項〔１〕〜〔５〕のいずれか１項に記載の洗浄剤。
〔９〕
増粘剤をさらに含む、前項〔１〕〜〔８〕のいずれか１項に記載の洗浄剤。
〔１０〕
界面活性剤をさらに含む、前項〔１〕〜〔９〕のいずれか１項に記載の洗浄剤。
〔１１〕
前記研磨材が、ポリ乳酸を含む、前項〔１〕〜〔１０〕のいずれか一項に記載の洗浄剤。
〔１２〕
身体洗浄用化粧料に用いる、前項〔１〕〜〔１１〕のいずれか１項に記載の洗浄剤。
〔１３〕
手指の洗浄に用いる、前項〔１〕〜〔１２〕のいずれか１項に記載の洗浄剤。
〔１４〕
ガラス転移温度が０℃より小さい生分解性合成高分子からなる原料粒子を０℃以下の温度にて機械粉砕して研磨材を得る工程と、
該研磨材、増粘剤、及び界面活性剤を混合する工程と、
を含む、洗浄剤の製造方法。
〔１５〕
生分解性合成高分子からなる原料粒子を０℃より高い温度で機械粉砕し、その後０℃以下の温度でさらに機械粉砕して研磨材を得る工程と、
該研磨材、増粘剤、及び界面活性剤を混合する工程と、
を含む、洗浄剤の製造方法。
【発明の効果】
【０００９】
本発明により、洗浄性能、感触が良く、ポンプで使用する際に連続吐出性、ポンプ充填保管性に優れる洗浄剤及びその製造方法が実現される。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を実施するための形態（以下、「本実施形態」という。）について、詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変形が可能である。
【００１１】
〔洗浄剤〕
本実施形態の洗浄剤は、生分解性合成高分子からなり、安息角が３０度以上５０度以下である研磨材、を含む。
【００１２】
〔研磨材〕
研磨材は、生分解性合成高分子からなり、安息角が３０度以上５０度以下である。本実施形態に用いる研磨材は粒子状ないし粉状の形態を有しており、粒子又は粉単体としての形態は特に制限されない。
【００１３】
（生分解性合成高分子）
生分解性合成高分子は、研磨材として使用した状態では、硬度が固すぎないので良い手触り感を有し、また比重が１に近いので浮上又は沈降しにくいという、従来の合成高分子と同等の機能を有し、使用後廃棄されたときは土中又は海水中等の微生物により分解され、最終的に水や二酸化炭素になりうる合成高分子であれば特に制限されない。生分解性合成高分子は、研磨材としての使用後、排水中に放出されるが、環境中で上記のように分解されるためゴミとして残留することがなく環境を汚さない。また、生分解性合成高分子は、粒子径分布、粒子形状が揃っている傾向にあるため、皮膚を傷つけにくい。
【００１４】
本実施形態に用いることができる生分解性合成高分子としては、特に限定されないが、例えば、ポリヒドロキシブチレート、ポリ（ヒドロキシブチレート−コ−ヒドロキシヘキサノエート）、エステル化澱粉、酢酸セルロース、キトサンとセルロースと澱粉との混合物、ポリブチレンサクシネートアジペート、ポリエチレンサクシネート、ポリカプロラクトン系樹脂、ポリグリコール酸、ポリ（テトラメチレンアジペート−コ−テレフタレート）、ポリブチレンアジペートテレフタレート、ポリ（ブチレンサクシネート−コ−アジペート−コ−テレフタレート）、ポリ（コハク酸−コ−アジピン酸−コ−ブチレングリコール−コ−ヘキサメチレンジイソシアネート）、ポリブチレンサクシネートカーボネート、ポリブチレンサクシネートテレフタレート、ポリブチレンサクシネート及びポリ乳酸等が挙げられ、これらの粒子を研磨材として用いることができる。このなかでも、生分解性合成高分子としては、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネートアジペート又はポリ乳酸からなる群より選ばれる一種又は二種以上であることが好ましく、より好ましくはポリ乳酸である。ポリ乳酸はカーボンニュートラルの生分解性樹脂であり、環境中の二酸化炭素を増やさないので、ポリ乳酸を用いることでより環境に優しいものとなる傾向にある。また、ポリ乳酸は適度な硬度があるので、手触り感により優れるものとなるという傾向にある。
【００１５】
（安息角）
研磨材は、安息角が３０度以上５０度以下である。安息角が５０度以下の研磨材であることにより、研磨材を安定に保持するために洗浄剤を増粘させた場合でも、洗浄剤の流動性を確保できる。そのため、本実施形態の洗浄剤をポンプで使用する際に、ポンプ詰まりや、吐出量の低下、ポンプ押し付け圧の増加等の不具合を防止することができる。また、安息角が３０度以上であることにより、洗浄時において、研磨材が洗浄対象物に対して適度に密着できるので、良好な洗浄性能が発揮される。研磨材の安息角は好ましくは、４５度以下であり、また３５度以上である。
【００１６】
本実施形態において安息角は、多機能型粉体物性測定器「マルチテスター  ＭＴ−１０００型」（株式会社セイシン企業製）にて測定する。具体的には、多機能型粉体物性測定器のＦＥＥＤＥＲ  ＬＥＶＥＬを最小にしてロートから粉体（研磨材）を８０ｍｍ下のテーブル上に雪が降るように落下させ、テーブルの上に堆積した粉体の山の角度を安息角とする。研磨材の原料粒子を機械粉砕する温度によって、得られる研磨材の安息角を小さくすることができる。
【００１７】
（かさ密度）
研磨材のかさ密度は、０．４ｇ／ｃｍ３以上１．５ｇ／ｃｍ３以下であることが好ましい。０．４ｇ／ｃｍ3以上であれば、時間が経っても粒子が洗浄剤中で浮上することがなく安定であり、１．５ｇ／ｃｍ3以下であれば、時間が経っても粒子が洗浄剤中で沈降することがない。より好ましくは、研磨材のかさ密度は、０．４ｇ／ｃｍ３以上０．６ｇ／ｃｍ３以下である。なお、本実施形態において「かさ密度」とは、粉体の重量と粉体の体積との比をいう。かさ密度は、直径２２ｍｍ、高さ５２．５ｍｍ、内容積２０ｃｍ３の容器に粉体を静かに充填し、溢れた部分を擦り切った後に測定した粉体の重量と、容器の体積との比として算出する。かさ密度は、研磨材のアスペクト比が大きく、繊維状粒子が多いときに小さくなる傾向にある。研磨材のアスペクト比や、繊維状粒子の割合は研磨材の原料粒子の粉砕温度によるため、かさ密度は、研磨材の原料粒子の粉砕温度を制御することで制御することができる。
【００１８】
（平均粒子径）
研磨材の平均粒子径は、５０μｍ〜５００μｍの範囲であることが好ましい。５０μｍ以上であれば、洗浄対象物を十分に洗浄することができるため、洗浄性が向上する傾向にある。加えて、身体用の洗浄剤として用いた場合には、洗浄して水で洗い流して拭き取った後、皮膚の溝の中に粒子が残りにくい傾向にある。また、５００μｍ以下であれば、時間が経っても粒子が洗浄剤中で浮上又は沈降することがなく安定であり、さらにポンプ詰まりが発生しにくい傾向にある。加えて、身体用の洗浄剤として用いた場合には、５００μｍ以下であれば、粒子が皮膚の溝に入り込み易く、十分なかきとり効果が得られる傾向にあり、使用感がより良くなる傾向にある。より好ましい平均粒子径は、１００μｍ以上３５０μｍ以下であり、さらに好ましくは、１５０μｍ以上３００μｍ以下である。
【００１９】
研磨材の平均粒子径は、音波式ふるい分け粒度分布測定器「ロボットシフター  ＰＲＳ−１０５型」（株式会社セイシン企業製）を用いて研磨材を分級して、算出する。分級は、音波強度：９０、音波周波数：５１Hz、立ち上げ：０．１分、分級時間：１分、パルス方式：交互、パルス間隔：１秒の条件で行う。平均粒子径は、目開きがそれぞれ４２５μｍ、３５５μｍ、３００μｍ、２５０μｍ、１８０μｍ、１２５μｍ、１０６μｍ、７５μｍの篩上に残る粉体（研磨材）と目開きが７５μｍの篩を通過した粉体の重量から算出する。
【００２０】
平均粒子径を求める計算は、解析ポイントの前後２点ずつ、計４点のデータを用いて３次曲線を描き、その曲線から求める。ここで、「解析ポイント」とは、ふるい分けされた粒子の重量が正規分布になっていると考えた場合のその正規分布の頂点をいう。例えば、解析ポイントが１８０μｍと２５０μｍの間にあるときには、解析ポイントの前後２点ずつのデータは１２５μｍ、１８０μｍ、２５０μｍ、３００μｍのふるい上に残る粉体の重量（累計分布ｐ）であり、このデータから平均粒子径を求める。なお、例えばｍ２が１８０μｍのときの「累計分布ｐ」は、２５０μｍの目開きのふるいを通過し、１８０μｍの目開きのふるいを通過しなかった画分の粉体重量になる。具体的な計算式を以下に示す。
パラメーター
ｘ：求めるパーセント（平均粒子径の場合は５０％となる）
ｙ：ｘに相対する粒子径
ｐ１〜４：累積分布  ｐ１＜ｐ２＜ｐ３＜ｐ４
ｍ１〜４：粒子径    ｍ１＜ｍ２＜ｍ３＜ｍ４
【００２１】
次の３次曲線の式よりパーセントｘ（平均粒子径の場合は５０％）に対応する粒子径ｙを求める。
ｙ＝ａ×（ｘ−ｐ１）３＋ｂ×（ｘ−ｐ１）２＋ｃ×（ｘ−ｐ１）＋ｐ１
ここで、
ａ＝［（ｄＹ４／ｄＸ４）−２（ｄＹ３／ｄＸ３）＋（ｄＹ３−ｄＹ１）／（ｄＸ３−ｄＸ１）］／（ｄＸ３）２
ｂ＝［３（ｄＹ３／ｄＸ３）−（ｄＹ４／ｄＸ４）−２（ｄＹ３−ｄＹ１）／（ｄＸ３−ｄＸ１）］／ｄＸ３
ｃ＝（ｄＹ３−ｄＹ１）／（ｄＸ３−ｄＸ１）
ｄＸ１＝ｐ２−ｐ１
ｄＸ２＝０
ｄＸ３＝ｐ３−ｐ１
ｄＸ４＝ｐ４−ｐ１
ｄＹ１＝ｍ２−ｍ１
ｄＹ２＝０
ｄＹ３＝ｍ３−ｍ１
ｄＹ４＝ｍ４−ｍ１
【００２２】
（アスペクト比）
また、研磨材のアスペクト比は、１：１．００〜１：１．７０であることが好ましい。アスペクト比が１：１．７０以下であれば、研磨材の安息角をより低くすることができ、さらに、洗浄剤をポンプで使用する際に、ポンプ詰まりや、吐出量の低下、ポンプ押し付け圧の増加といった不具合を防止することができる。より好ましくは、１：１．００〜１：１．４０である。
【００２３】
アスペクト比は研磨材をデジタルマイクロスコープ「ＶＨＸ−９００」（（株）キーエンス社製）にて撮影し、研磨材の粉体の画像５０個について短辺と長辺を測定してアスペクト比を計算し、その平均値を算出して求める。アスペクト比は、研磨材の原料粒子の粉砕温度を制御することで制御することができる。
【００２４】
（繊維状粒子）
研磨材は、粒子径４２５μｍ以上の繊維状粒子を含むことができる。本実施形態において「繊維状粒子」とは、アスペクト比が１：２以上の粒子をいう。繊維状粒子としては、特に限定されないが、例えば、アスペクト比が１：２以下のコアから繊維状（アスペクト比が１：２以上の形状）の突起が出ている（尻尾を持った）形状のものから細長い繊維状の形状のみのものまでを指す。研磨材における繊維状粒子の個数の割合は、１０％未満であることが好ましい。それにより、洗浄剤をポンプで使用する際に、ポンプ詰まりや、吐出量の低下、ポンプ押し付け圧の増加といった不具合を防止することができる。より好ましくは、５％未満である。
【００２５】
（繊維状粒子の個数の割合）
繊維状粒子の個数の割合は顕微鏡を用いて５０〜１００倍の倍率で粉体を観察し、粉体中における２００個以上の粒子の数に対する繊維状粒子の数の割合を算出することにより求める。
【００２６】
特に、研磨材全体における、粒子径４２５μｍ以上の繊維状粒子の含有割合が０〜０、０１であることが好ましい。粒子径４２５μｍ以上の繊維状粒子の含有割合は、研磨材中の特にアスペクト比が大きい繊維状粒子の割合を表す指標である。粒子径４２５μｍ以上の繊維状粒子の含有割合が０〜０．０１であれば、洗浄剤をポンプで使用する際に、ポンプ詰まりや、吐出量の低下、ポンプ押し付け圧の増加といった不具合を防止することができ、好ましい。粒子径４２５μｍ以上の繊維状粒子の含有割合は０〜０．００５であることがより好ましい。研磨材の原料粒子を機械粉砕する温度によって、粒子径４２５μｍ以上の繊維状粒子の含有割合を制御することができる。
【００２７】
研磨材中の粒子径４２５μｍ以上の繊維状粒子の含有割合は、下記の式（Ｉ）により算出する。
（粒子径４２５μｍ以上の繊維状粒子の含有割合）＝（研磨材の質量に対する粒子径４２５μｍ以上の粒子の質量の割合）×（粒子径４２５μｍ以上の粒子における繊維状粒子の個数の割合）・・・式（Ｉ）
【００２８】
より具体的には、上記式（Ｉ）において、研磨材全量に対する粒子径が４２５μｍ以上の粒子の重量割合は以下のように求める。まず、研磨材の質量を測定する。その研磨材全量を、音波式ふるい分け粒度分布測定器「ロボットシフター  ＰＲＳ−１０５型」（株式会社セイシン企業製）を用いて、粒子径４２５μｍ以上の粒子を分級する。分級は音波強度：２０、音波周波数：９９Hz、立ち上げ：０．１分、分級時間：２分、パルス方式：交互、パルス間隔：１秒で行う。分級後、目開き４２５μｍの篩上に残る粒子径４２５μｍ以上の粒子の質量を測定し、「研磨材の質量に対する粒子径４２５μｍ以上の粒子の質量の割合」を算出する。
【００２９】
次に、上記式（Ｉ）において、「粒子径４２５μｍ以上の粒子における繊維状粒子の個数の割合」は以下のように求める。上記分級後、目開き４２５μｍの篩上に残る粒子を、顕微鏡を用いて２００個観察し、繊維状粒子の数を計測する。観察した粒子全体の数（２００個）に対する繊維状粒子の数の割合を算出する。
【００３０】
〔研磨材の製造方法〕
本実施形態で使用される研磨材は、ガラス転移温度が０℃より小さい生分解性合成高分子からなる原料粒子を０℃以下の温度にて機械粉砕したものであることが好ましい。ガラス転移温度が０℃より小さい生分解性合成高分子からなる原料粒子を０℃以下の温度にて機械粉砕することによって、得られる研磨材の安息角を小さくすることができる。この機械粉砕は−２０℃以下で行うことがより好ましく、−６０℃以下で行うことがさらに好ましい。この粉砕方法により、粒子が丸みを帯び、粒子のアスペクト比が小さく、さらに、ポンプ詰まりの原因となる繊維状の粒子が少ない研磨材を得ることができる。
【００３１】
また、本実施形態で使用される研磨材としては、生分解性合成高分子からなる原料粒子を０℃より高い温度にて機械粉砕し、続いて０℃以下の温度にてさらに機械粉砕したものも好ましい。特に、粉砕される生分解性合成高分子のガラス転移温度が０℃以上であることが好ましい。このように、研磨材の原料粒子を０℃より高い温度にて一度機械粉砕することで効率よく粒子を粉砕することができ、０℃以下の温度にて機械粉砕することにより、得られる研磨材の安息角を小さくすることができる。この粉砕方法により、粒子が丸みを帯び、粒子のアスペクト比が小さく、さらに、ポンプ詰まりの原因となる繊維状の粒子が少ない研磨材を得ることができる。この最初の機械粉砕は２０℃より高い温度で行うことがより好ましいが、生分解性合成高分子の融着を防止するため、生分解性合成高分子ガラス転移温度以下の温度で行なうことが好ましい。
【００３２】
ここで、研磨材の原料粒子としては、前述の生分解性高分子粒子を用いることができる。研磨材の原料粒子の形状としては、特に限定されないが、直径が２〜４ｍｍ程度で長さが４〜７ｍｍ程度の円筒形や米粒状のペレット等が挙げられる。
【００３３】
（生分解性合成高分子のガラス転移温度）
また、原料の生分解性合成高分子のガラス転移温度は０℃以上であることが好ましく、２０℃以上であることがより好ましく、４０℃以上であることがさらに好ましい。このような範囲であることにより、上記粉砕方法において、粒子が丸みを帯び、粒子のアスペクト比がより小さく、ポンプ詰まりの原因となる繊維状粒子がより少ない研磨材を効率よく得ることができる傾向にある。本実施形態において、ガラス転移温度は示差走査熱量計（ＤＳＣ）により測定することができる。
【００３４】
粉砕を行う設備としては、通常の粉砕機を用いることができる。例えば、ホソカワミクロン（株）製のＡＣＭパルペライザー、ターボ工業（株）製のターボミル、日清エンジニアリング（株）製のブレードミル、セイシン企業（株）製のジェットミル、スパイラルミル、ツェルマ社製のディスクミル、ホソカワミクロン（株）製のリンレックスミル等が挙げられる。
【００３５】
本実施形態においては、０℃より高い温度による機械粉砕では、スパイラルミル、ディスクミル等のせん断式粉砕機は生産性が高いので好ましい。０℃以下の温度による機械粉砕では、ターボミル、リンレックスミル等の衝撃式粉砕機が粒子に丸みを帯びさせ、アスペクト比を小さくでき、さらに、ポンプ詰まりの原因となる繊維状粒子の発生も抑えることができるため好ましい。
【００３６】
本実施形態において、研磨材としてポリ乳酸を用いる場合、０℃より高い温度にて機械粉砕し、続いて−２０℃以下の温度にてさらに機械粉砕されることにより得られた研磨材であることが好ましい。ポリ乳酸は、ガラス転移温度が高く、１段階の粉砕では十分な粉砕品が得られない。しかし、上記方法によれば、１段階目にガラス転移温度付近で粉砕することで、効率よく粗粉砕することができ、さらに、２段階目で低温粉砕することにより、粒子の角が取れ、洗浄剤に配合するのに適した粒子径まで効率よく微粉砕することができる。それによって、安息角が低く、さらにアスペクト比が低い研磨材が得られる。加えて、繊維状粒子の量も減らすことができる。
【００３７】
研磨材の洗浄剤への配合量は１〜２０重量％であることが好ましい。より好ましくは、研磨材の洗浄剤への配合量は２〜１０重量％である。
【００３８】
（増粘剤）
本実施形態の洗浄剤は、増粘剤をさらに含むことが好ましい。増粘剤としては、特に限定されないが、以下の具体例が挙げられる。
【００３９】
合成高分子としては、特に限定されないが、具体的には、カルボキシビニルポリマー、（アクリル酸／アクリル酸アルキル）コポリマー、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、カルボキシアルキルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロースヒドロキシプロピルトリメチルアンモニウムクロリドエーテル、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルヒドロキシプロピルセルロース、アルギン酸プロピレングリコールエステル、メトキシエチレン無水マレイン酸共重合体、ポリ塩化ジメチルメチレンピペリジニウム、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリビニルメチルエーテル、ニトロセルロース、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ジステアリン酸ポリエチレングリコール等のポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンジオレイン酸メチルグルコシド等のポリオキシエチレン脂肪酸エステルメチルグリコシド等が挙げられる。
【００４０】
天然高分子としては、特に限定されないが、具体的には、デンプン、可溶性デンプン、カルボキシメチルデンプン、メチルデンプン、セルロース、ゼラチン、アラビアガム、キサンタンガム、グアーガム、ローカストビンガム、クインスシード、カラギーナン、ガラクタン、ペクチン、マンナン、デキストラン、サクシノグルカン、カードラン、カゼイン、アルブミン、コラーゲン等が挙げられる。
【００４１】
その他にも、スメクタイト等の水膨潤性粘土鉱物、シリコン系増粘剤も挙げられ、増粘剤ではないが、油脂の乳化や低分子成分の併用による洗浄剤中の構造による増粘方法等を挙げることができる。
【００４２】
長期安定性の観点から、増粘剤として高分子を用いることが好ましく、なかでもカルボキシビニルポリマーや（アクリル酸／アクリル酸アルキル）コポリマー等の合成高分子を用いることがより好ましい。
【００４３】
増粘剤を用いた場合、増粘剤の洗浄剤への配合量が０．１〜１０重量％であることが好ましい。より好ましくは、増粘剤の洗浄剤への配合量は０．１〜１重量％である。
【００４４】
（界面活性剤）
本実施形態の洗浄剤は、界面活性剤をさらに含むことが好ましい。洗浄剤としては、特に限定されないが、具体的には、以下のものを挙げることができる。
【００４５】
陽イオン性界面活性剤としては、特に限定されないが、具体的には、塩化アルキルトリメチルアンモニウム、塩化アルキルジメチルベンジルアンモニウム、塩化ジアルキルジメチルアンモニウム、臭化アルキルトリメチルアンモニウム、塩化アルキルペンタエトキシアンモニウム、エチル硫酸ラノリン脂肪酸アミノプロピルエチルジメチルアンモニウム、カチオン化セルロース等のアンモニウム系界面活性剤；アシルジエチルアミノエチルアミド、アシルジメチルアミノプロピルアミド、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド等のアミド系界面活性剤；その他、ミリスチルジメチルアミンオキシド等を用いることができる。
【００４６】
両イオン性界面活性剤としては特に限定されないが、具体的には、脂肪酸残基の炭素数が１３以上のアルキルジメチルアミノ酢酸ベタイン、アシルアミドプロピルジメチルアミノ酢酸ベタイン等のベタイン系界面活性剤；Ｎ−アルキル−Ｎ−カルボキシメチル−Ｎ−ヒドロキシエチルイミダゾリニウムベタイン、Ｎ−アルキル−Ｎ−カルボキシメチル−Ｎ−ヒドロキシエチルエチレンジアミン・ラウリル硫酸及びその塩等のイミダゾリニウム系界面活性剤；ポリオクチルポリアミノエチルグリシン等のグリシン系界面活性剤；アルキルアミノプロピオン酸、アルキルアミノジプロピオン酸等のアミノプロピオン酸系界面活性剤等を用いることができる。
【００４７】
陰イオン性界面活性剤としては特に限定されないが、具体的には、炭素数が１７以下のナトリウム石鹸；脂肪酸残基の炭素数が１７以下のアシルサルコシン及びその塩、アシルアミノ酸及びその塩、アシル化ペプチド及びその塩等のアミノ酸系界面活性剤；ポリオキシエチレンアルキルエーテルカルボン酸及びその塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸及びその塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルスルホン酸及びその塩等のポリオキシアルキレン付加物；アルキルリン酸及びそのカリウム塩やアルカノールアミン塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸及びその塩等のリン酸系界面活性剤；スルホコハク酸ジアルキル及びその塩、ポリオキシエチレンスルホコハク酸アルキルエーテル及びその塩等のスルホコハク酸系界面活性剤；アルキルフェノールエーテルリン酸エステル及びその塩等のアルキルフェノール系界面活性剤；ラウレス硫酸ナトリウム等を用いることができる。
【００４８】
非イオン性界面活性剤としては特に限定されないが、具体的には、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンソルビットミツロウ、ポリオキシエチレンヒマシ油、ポリオキシエチレンステロール、ポリオキシエチレン水素添加ステロール、ポリオキシエチレンラノリン、ポリオキシエチレンラノリンアルコール、ポリオキシエチレンアルキルフェニルホルムアルデヒド縮合物等のポリオキシアルキレンエーテル系界面活性剤；レシチン等のリン脂質；プロピレングリコール脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、脂肪酸残基の炭素数が１７以下のポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、脂肪酸残基が飽和炭素鎖であるポリオキシエチレンソルビット脂肪酸エステル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル等のエステル系界面活性剤等を用いることができる。
【００４９】
上記に述べた界面活性剤の中でも、特に非イオン性界面活性剤は身体洗浄用化粧料で用いた場合に、皮膚へ刺激性の低さ、高洗浄力の点で優れているため好ましく。この観点から、直鎖又は分岐鎖脂肪族の疎水基を有する非イオン性界面活性剤であることがより好ましく、さらに好ましくは、ポリオキシプロピレンを親水基として有するものである。
【００５０】
また、本実施形態の洗浄剤は良質な感触を得るために界面活性剤は１〜５０質量％配合することが好ましく、より好ましくは５〜２０質量％配合することが望ましい。
【００５１】
（添加剤）
一方、本実施形態の洗浄剤は、必要に応じて通常の洗浄剤等に用いられる上記以外の他の添加剤を適宜含んでもよい。
【００５２】
そのような添加剤としては、例えば、炭酸カルシウム、タルク、マイカ、カオリン、ラウロイルリジン、二酸化チタン、二酸化亜鉛等の粉末成分、高密度ポリエチレン粒子、低密度ポリエチレン粒子、ナイロン粒子、ポリプロピレン粒子、ポリエステルカーボネート粒子等の合成樹脂粉末；ホホバ油、マカデミアナッツ油、アボガド油、月見草油、ミンク油、ナタネ油、ヒマシ油、ヒマワリ油、トウモロコシ油、カカオ油、ヤシ油、コメヌカ油、オリーブ油、アーモンド油、ごま油、サフラワー油、大豆油、椿油、パーシック油、ヒマシ油、ミンク油、綿実油、モクロウ、パーム油、パーム核油、卵黄油、ラノリン、スクワレン等の天然動植物油脂類；合成トリグリセライド、スクワラン、流動パラフィン、ワセリン、セレシン、マイクロクリスタリンワックス、イソパラフィン等の炭化水素類；カルナバウロウ、パラフィンワックス、鯨ロウ、ミツロウ、キャンデリラワックス、ラノリン等のワックス類；セタノール、ステアリルアルコール、ラウリルアルコール、セトステアリルアルコール、オレイルアルコール、ベヘニルアルコール、ラノリンアルコール、水添ラノリンアルコール、ヘキシルデカノール、オクチルドデカノール等の高級アルコール類；ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘニン酸、イソステアリン酸、オレイン酸、リノレン酸、リノール酸、オキシステアリン酸、ウンデシレン酸、ラノリン脂肪酸、硬質ラノリン脂肪酸、軟質ラノリン脂肪酸等の高級脂肪酸類；コレステリル−オクチルドデシル−ベヘニル等のコレステロール及びその誘導体；イソプロピルミリスチン酸、イソプロピルパルミチン酸、イソプロピルステアリン酸、２−エチルヘキサン酸グリセロール、ブチルステアリン酸、リノール酸エチル等のエステル類；ジエチレングリコールモノプロピルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンペンタエリトリトールエーテル、ポリオキシプロピレンブチルエーテル等の極性オイル；その他、メチルフェニルポリシロキサン、メチルポリシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサシロキサン、メチルシクロポリシロキサン、オクタメチルトリシロキサン、デカメチルテトラシロキサン、ポリオキシエチレン・メチルポリシロキサン共重合体、ポリオキシプロピレン・メチルポリシロキサン共重合体、ポリ（オキシエチレン・オキシプロピレン）メチルポリシロキサン共重合体、メチルハイドロジェンポリシロキサン、テトラヒドロテトラメチルシクロテトラシロキサン、ステアロキシメチルポリシロキサン、セトキシメチルポリシロキサン、メチルポリシロキサンエマルション、高重合メチルポリシロキサン、トリメチルシロキシケイ酸、架橋型メチルポリシロキサン、架橋型メチルフェニルポリシロキサン、等が挙げられる。なお、上記高重合メチルポリシロキサンとしては、例えば下記式で表されるものが挙げられ、このなかでも平均重合度が６５０〜７，０００のものが挙げられる。
（ＣＨ３）３ＳｉＯ［（ＣＨ３）２ＳｉＯ］ｎＳｉ（ＣＨ３）３
【００５３】
さらにはアミノ変性シリコーン、エポキシ変性シリコーン、カルボキシル変性シリコーン、カルビノール変性シリコーン、メタクリル変性シリコーン、メルカプト変性シリコーン、フェノール変性シリコーン、片末端反応性シリコーン、異種官能基変性シリコーン、ポリエーテル変性シリコーン、メチルスチリル変性シリコーン、アルキル変性シリコーン、高級脂肪酸エステル変性シリコーン、親水性特殊変性シリコーン、高級アルコキシ変性シリコーン、高級脂肪酸含有シリコーン、フッ素変性シリコーン等の各種誘導体を含むシリコーン類；パラアミノ安息香酸及びその誘導体、ホモメチル−７Ｎ−アセチルアラントイラニレート、ブチルメトキシベンゾイルメタン、ジ−パラメトキシケイ皮酸−モノ−２−エチルヘキサン酸グリセリル、オクチルシンナメート等のパラメトキシケイ皮酸誘導体；アミルサリシレート等のサリチル酸誘導体、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン等のベンゾフェノン誘導体、ジメトキシベンジリデンジオキソイミダゾリンプロピオン酸エチルヘキシル、酢酸液状ラノリン、コガネバナ根抽出エキス、トリアニリノ−ｐ−カルボエチルヘキシルオキシ−トリアジン等の紫外線吸収剤；アルブチン、コウジ酸、リン酸アスコルビン酸マグネシウム等のアスコルビン酸及びその誘導体、グルタチオン、甘草エキス、チョウジエキス、茶抽出物、アスタキサンチン、牛胎盤エキス、トコフェロール及びその誘導体、トラネキサム酸及びその塩、アズレン、γ−ヒドロキシ酪酸等の美白成分；マルチトール、ソルビトール、グリセリン、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、ポリエチレングリコール、グリコール等の多価アルコール；ピロリドンカルボン酸ソーダ、乳酸ソーダ、クエン酸ソーダ等の有機酸及びその塩；ヒアルロン酸ソーダ等のヒアルロン酸及びその塩；酵母及び酵母抽出液の加水分解物、酵母培養液、乳酸菌培養液等の醗酵代謝産物；コラーゲン、エラスチン、ケラチン、セリシン等の水溶性蛋白；コラーゲン加水分解物、カゼイン加水分解物、シルク加水分解物、ポリアスパラギン酸ナトリウム等のぺプチド類及びその塩；トレハロース、キシロビオース、マルトース、ラフィノース、メリビオース、蔗糖、ブドウ糖、植物性粘質多糖等の糖類；結晶性セルロース、非結晶性セルロース、キシラン、マンナン、ガラクタン、アラビナン、アラビノキシラン等の多糖類及びその誘導体；水溶性キチン、キトサン、ペクチン、コンドロイチン硫酸及びその塩等のグリコサミノグリカン及びその塩；グリシン、セリン、スレオニン、アラニン、アスパラギン酸、チロシン、バリン、ロイシン、アルギニン、グルタミン、プロリン酸等のアミノ酸；アミノカルボニル反応物等の糖アミノ酸化合物；アロエ、マロニエ等の植物抽出液；トリメチルグリシン、尿素、尿酸、アンモニア、レシチン、ラノリン、スクワラン、スクワレン、グルコサミン、クレアチニン、ＤＮＡ、ＲＮＡ等の核酸関連物質等の保湿剤；エチレンジアミン四酢酸及びその塩類、ヒドロキシエチレンジアミン三酢酸及びその塩類、リン酸、アスコルビン酸、コハク酸、グルコン酸、ポリリン酸塩類、メタリン酸塩類等の金属イオン封鎖剤；エタノール、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール等の���機溶剤；ブチルヒドロキシトルエン、トコフェロール、フィチン酸等の酸化防止剤；安息香酸及びその塩、サリチル酸及びその塩、ソルビン酸及びその塩、パラオキシ安息香酸アルキルエステル（エチルパラベン、ブチルパラベン等）及びその塩、デヒドロ酢酸及びその塩類、パラクロルメタクレゾール、ヘキサクロロフェン、ホウ酸、レゾルシン、トリブロムサラン、オルトフェニルフェノール、グルコン酸クロルヘキシジン、チラム、感光素２０１号、フェノキシエタノール、塩化ベンゼトニウム、ハロカルバン、塩化クロルヘキシジン、トリクロロカルバニド、酢酸トコフェロール、ジンクピリチオン、ヒノキチオール、フェノール、イソプロピルメチルフェノール、２，４，４−トリクロロ−２−ヒドロキシフェノール、ヘキサクロロフェン等の抗菌・防腐剤；クエン酸、リンゴ酸、酒石酸、乳酸、アジピン酸、グルタミン酸、アスパラギン酸、マレイン酸等の有機酸；ビタミンＡ及びその誘導体；ビタミンＢ６塩酸塩、ビタミンＢ６トリパルミテート、ビタミンＢ６ジオクタノエート、ビタミンＢ２及びその誘導体等のビタミンＢ類；アスコルビン酸、アスコルビン酸硫酸エステル、アスコルビン酸リン酸エステル等のビタミンＣ類；αトコフェロール、βトコフェロール、γトコフェロール等のビタミンＥ類；ビタミンＤ類；ビタミンＨ類；パントテン酸等のビタミン類；ニコチン酸アミド、ニコチン酸ベンジル、γ−オリザノール、アラントイン、グリチルリチン酸（塩）グリチルレチン酸及びその誘導体、ヒノキチオール、ムシジン、ビサボロール、ユーカリプトール、チモールイノシトール、サポニン類（キラヤサポニン、アズキサポニン、ヘチマサポニン等）トラネキサム酸、パントテルエチルエーテル、エチニルエストラジオール、セファランジン、プラセンタエキス、センブリエキス、セファランチン、ビタミンＥ及びその誘導体、ガンマーオリザノール等の血行促進剤；トウガラシチンキ、ショオウキョウチンキ、カンタリスチンキ、ニコチン酸ベンジルエステル等の局所刺激剤；各種ビタミンやアミノ酸等の栄養剤；グリチルレチン酸、グリチルリチン酸誘導体、アラントイン、アズレン、アミノカプロン酸、ヒドロコルチゾン等の抗炎症剤；酸化亜鉛、硫酸亜鉛、アラントインヒドロキシアルミニウム、塩化アルミニウム、スルホ石炭酸亜鉛、タンニン酸等の収斂剤；メントール、カンフル等の清涼剤；抗ヒスタミン剤、トコフェロール類、ＢＨＡ、ＢＨＴ、没食子酸、ＮＤＧＡ等の酸化防止剤等の各種薬剤；サッカロマイセス等の酵母、糸状菌、バクテリア、牛胎盤、人胎盤、人臍帯、酵母、牛コラーゲン、牛乳由来蛋白、小麦、大豆、牛血液、ブタ血液、鶏冠、カミツレ、キュウリ、コメ、シアバター、シラカバ、茶、トマト、ニンニク、ハマメリス、バラ、ヘチマ、ホップ、モモ、アンズ、レモン、キウイ、ドクダミ、トウガラシ、クララ、ギシギシ、コウホネ、セージ、ノコギリ草、ゼニアオイ、センキュウ、センブリ、タイム、トウキ、トウヒ、バーチ、スギナ、ヘチマ、マロニエ、ユキノシタ、アルニカ、ユリ、ヨモギ、シャクヤク、アロエ、アロエベラ、オウゴン、オウバク、コウカ、ベニバナ、サンシン、シコン、タイソウ、チンピ、ニンジン、ヨクイニン、ハトムギ、クチナシ、サ��ラ等の動植物・微生物及びその一部から、有機溶媒、アルコール、多価アルコール、水、水性アルコール等で抽出又は加水分解して得た天然エキス、色素、香料、精製水等を配合することができる。
【００５４】
このうち粉末成分を本実施形態の洗浄剤に用いることにより、物理的な摩擦効果によって洗浄力が高められると共に、粒子表面に汚れを吸着するため有効である。
【００５５】
また、油性成分を本実施形態の洗浄剤に用いることにより、油性成分の溶剤効果により油性の汚れを可溶化することができ、洗浄力がより向上する傾向にある。油性成分の中でも、シリコーン類を本実施形態の洗浄剤に用いることにより、使用後にさっぱりした感触を与えることができる。
【００５６】
さらに、保湿剤を本実施形態の洗浄剤に用いることにより、過剰な脱脂による皮膚の荒れを防止することができ、使用感の向上に寄与する。
【００５７】
金属イオン封鎖剤、酸化防止剤、防腐剤を本実施形態の洗浄剤に用いることにより、長期間又は過酷な使用条件下における製品の変化を防止し、良好な使用感を提供しつづける上で有効である。
【００５８】
また、本実施形態の洗浄剤は皮膚への刺激性の点から、ｐＨを５．５〜９．５の範囲に調整することが好ましく、ｐＨ６．５〜８．５がより好ましい。
【００５９】
また、ｐＨ調整剤としては、特に限定されないが、具体的には水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、アンモニア水等の無機物；トリメチルアミン、ジエタノールアミン、ジエチルアミン、トリエタノールアミン等の有機アミンを用いることができる。このなかでも、洗浄剤の保存安定性の点で水酸化ナトリウム及びトリエタノールアミンが好ましく、トリエタノールアミンがより好ましい。
【００６０】
〔洗浄剤の粘度〕
また、本実施形態の洗浄剤は、Ｂ型粘度計を用いて、４号ローター、６０ｒｐｍで測定したときの粘度が、２５℃で２，０００〜２０，０００ｍＰａ・ｓであることが好ましく、３，５００〜７，０００ｍＰａ・ｓであることがより好ましい。粘度が２０，０００ｍＰａ・ｓ以下であれば、特に冬季のように気温が低下し、流動性が低下した場合でも容器ポンプからの吐出性を十分に維持することができる。一方、２，０００ｍＰａ・ｓ以上あれば研磨材を安定な懸濁状態で維持することができる。
【００６１】
本実施形態の洗浄剤は手指、足、胴体、顔、頭部を洗浄する身体洗浄用化粧料として用いることが好ましく、手指に付着した油、錆、カーボン等の強固な汚れを洗浄するのに用いることがより好ましい。
【００６２】
本実施形態の洗浄剤は、洗浄対象物を十分に洗浄することができ、洗浄する際の使用感が良く、加えて、ポンプで使用する際に連続吐出性、ポンプ充填保管性などの不具合を生じないものとなる。特に手洗い用洗浄剤としては、十分なスクラブ感が得られうる。
【００６３】
〔洗浄剤の製造方法〕
本実施形態の洗浄剤は、上記の研磨材、増粘剤、界面活性剤と適宜必要な添加剤を混合、分散することによって、製造することができる。具体的には、以下の研磨材を得る工程と、研磨材、増粘剤、及び界面活性剤を混合する工程とを含む製造方法がある。
【００６４】
（研磨材を得る工程）
研磨材を得る工程は、ガラス転移温度が０℃より小さい生分解性合成高分子からなる原料粒子を０℃以下の温度にて機械粉砕して研磨材を得る工程（１）、又は、生分解性合成高分子からなる原料粒子を０℃より高い温度で機械粉砕し、その後０℃以下の温度でさらに機械粉砕して研磨材を得る工程（２）である。工程（２）は、ガラス転移温度が０℃以上の生分解性合成高分子からなる原料粒子を粉砕するのに適している。研磨材を得る工程に用いる設備としては、特に限定されず、上述した通常の粉砕機を用いることができる。上記工程（１）又は工程（２）により、得られる研磨材の安息角を小さくすることができる。また、粒子が丸みを帯び、粒子のアスペクト比が小さく、さらに、ポンプ詰まりの原因となる繊維状の粒子が少ない研磨材を得ることができる。
【００６５】
（研磨材、増粘剤、及び界面活性剤を混合する工程）
上記のようにして得られた研磨材と、増粘剤と、界面活性剤とを混合することで洗浄剤を得ることができる。混合方法は特に限定されないが、具体的には、撹拌翼を備えた撹拌槽に研磨材、増粘剤、及び界面活性剤を添加し混合する方法が挙げられる。
【実施例】
【００６６】
次に、本発明を実施例及び比較例を用いてさらに詳細に説明するが、本発明はこれによって何ら限定されるものではない。
【００６７】
〔研磨材の評価〕
（１）平均粒子径の測定
音波式ふるい分け粒度分布測定器「ロボットシフター  ＰＲＳ−１０５型」（株式会社セイシン企業製）にて研磨材の平均粒子径を測定した。分級の条件は以下の通りとした。
［条件］
音波強度  ：９０
音波周波数：５１Hz
立ち上げ  ：０．１分
分級時間  ：１分
パルス方式：交互
パルス間隔：１秒
目開きがそれぞれ４２５μｍ、３５５μｍ、３００μｍ、２５０μｍ、１８０μｍ、１２５μｍ、１０６μｍ、７５μｍの篩上に残る粉体（研磨材）と目開きが７５μｍの篩を通過した粉体の重量から平均粒子径（μｍ）を計算した。平均粒子径を求める計算式は上述したとおりである。
【００６８】
（２）安息角の測定
多機能型粉体物性測定器「マルチテスター  ＭＴ−１０００型」（株式会社セイシン企業製）にて安息角を測定した。ロートから粉体（研磨材）を８０ｍｍ下のテーブル上に落下させたときのテーブルの上に堆積した粉体の山の角度を安息角（度）とした。
【００６９】
（３）かさ密度の測定
直径２２ｍｍ、高さ５２．５ｍｍ、内容積２０ｃｍ３の容器に粉体を静かに充填し、溢れた部分を擦り切った後の粉体の重量を測定した。この粉体の重量と粉体の体積との比をかさ密度（ｇ／ｃｍ３）とした。
【００７０】
（４）アスペクト比の測定
粉体をデジタルマイクロスコープ「ＶＨＸ−９００」（（株）キーエンス社製）にて撮影し、その粉体の画像５０個について短辺と長辺を測定してアスペクト比を計算し、その平均値を求めた。
【００７１】
（５）繊維状粒子の個数の割合
顕微鏡を用いて、粉体中における粒子を２００個観察し、粒子の個数全体（２００個）に対する繊維状粒子の個数の割合を算出し、以下の評価基準により評価を行った。
［評価基準］
◎：繊維状粒子の個数が５％未満
○：繊維状粒子の個数が５以上〜１０％未満
×：繊維状粒子の個数が１０％以上
【００７２】
（６）粒子径４２５μｍ以上の繊維状粒子の含有割合
音波式ふるい分け粒度分布測定器「ロボットシフター  ＰＲＳ−１０５型」（株式会社セイシン企業製）を用いて、粒子径４２５μｍ以上の粒子を分級した。分級の条件は以下の通りである。    
［条件］
音波強度  ：２０
音波周波数：９９Hz
立ち上げ  ：０．１分
分級時間  ：２分
パルス方式：交互
パルス間隔：１秒
分級後、目開き４２５μｍの篩に残る粒子径４２５μｍ以上の粒子の質量を測定し、「研磨材の質量に対する粒子径４２５μｍ以上の粒子の質量の割合」を算出した。さらに、目開き４２５μｍの篩に残る粒子径４２５μｍ以上の粒子を顕微鏡にて２００個観察し、繊維状粒子の数を計測し、「粒子径４２５μｍ以上の粒子における繊維状粒子の個数の割合」を求めた。最後に、以下の式（Ｉ）により「粒子径４２５μｍ以上の繊維状粒子の含有割合」を算出した。
（粒子径４２５μｍ以上の繊維状粒子の含有割合）＝
（研磨材の質量に対する粒子径４２５μｍ以上の粒子の質量の割合）×（粒子径４２５μｍ以上の粒子における繊維状粒子の個数の割合）・・・式（Ｉ）  
【００７３】
［製造例１］
ポリ乳酸（ガラス転移温度：６０℃）からなる一粒の平均重量が２５ｍｇ、最長部の長さが３ｍｍの円柱状ペレットを、スパイラルミル（ＳＭ）で粉砕して粉体を得た。粉砕の際は１５℃の冷風を用いて粉体の温度が５０℃以下となるように冷却した。
【００７４】
続いて得られた粉体をターボミル（ＴＭ）を用いて粉砕した。粉砕の際は粉体及び粉砕機を液体窒素で冷却し粉体の温度が−８０℃以下になるように調整した。粉砕機では粉砕した粉体を４２５μｍの目開きの振動ふるいによって分級し、ふるいを通過したものは製品とし、通過しなかったものは粉砕機に戻して再度粉砕するようにした。
【００７５】
主な製造条件及び粉体特性を、他の製造例と併せて表１に示す。
製造例１で得られた粉体の平均粒子径は２４８μｍ、且つ、多少の繊維状粒子しか無く、安息角は４３度、かさ密度は０．５０ｇ／ｃｍ３、粒子のアスペクト比は１：１．３７であった。
【００７６】
［製造例２〜５］
表１に記載した条件を変えた以外は製造例１と同様にして粉体を得た。主な製造条件及び粉体特性を表１に示す。
【００７７】
製造例２及び３では、粉砕時の温度を変更して研磨材を製造した。具体的には、製造例２ではターボミル（ＴＭ）粉砕時の粉体の温度を−６０℃に調整し、製造例３ではターボミル（ＴＭ）粉砕時の粉体の温度を−４０℃に調整した。
【００７８】
製造例４では、粉砕機を変更して研磨材を製造した。具体的には、製造例４ではスパイラルミル（ＳＭ）の代わりにディスクミル（ＤＭ）を使用し、ターボミル（ＴＭ）の代わりにリンレックスミル（ＬＭ）を使用した。なお、ディスクミルでの粉砕時は粉体温度を２０℃とし、リンレックスミルでの粉砕時は粉体温度を−８０℃とした。
【００７９】
製造例５では、粉砕機、粉砕方法、及び研磨材の原料を変更して研磨材を製造した。具体的には、製造例５ではターボミル（ＴＭ）の代わりにリンレックスミル（ＬＭ）を使用し、スパイラルミル（ＳＭ）を用いた粉砕は行なわなかった。なお、リンレックスミルでの粉砕時は粉体温度を−８０℃とした。また、ポリ乳酸の代わりにポリブチレンサクシネートアジペート（ガラス転移温度：−４５°）のペレットを用いた。
【００８０】
［製造例６〜８］
表１に記載した条件を変えた以外は製造例１と同様にして粉体を得た。主な製造条件及び粉体特性を表１に示す。
【００８１】
製造例６では、粉砕機及び粉砕方法を変更して１段階の粉砕により研磨材を製造した。具体的には、製造例６では、スパイラルミル（ＳＭ）の代わりにディスクミル（ＤＭ）を使用し、ディスクミル（ＤＭ）の１段階の粉砕で粉体を得た。なお、ディスクミルでの粉砕時は粉体温度を２０℃とした。
【００８２】
製造例７では、粉砕機を変更して研磨材を製造した。具体的には、製造例７では、ターボミル（ＴＭ）の代わりに二段階目の粉砕もスパイラルミル（ＳＭ）を使用した。なお、二段階目のスパイラルミルでの粉砕は室温で行なった。
【００８３】
製造例８では、粉体温度を−８０℃に調整したリンレックスミル（ＬＭ）のみを用いて粉砕して粉砕品を得ようとしたが、非常に粉砕性が悪く時間当たりの粉砕量も極めて少なく十分な粉砕品は得られなかった。
【００８４】
【表１】
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なお、表１中の略は以下の通り。
ＰＬＡ：ポリ乳酸
ＰＢＳＡ：ポリブチレンサクシネートアジペート
ＳＭ：スパイラルミル
ＴＭ：ターボミル
ＤＭ：ディスクミル
ＬＭ：リンレックスミル
【００８５】
〔実施例１〜７及び比較例１〜２の洗浄剤の評価〕
下記実施例１〜７及び比較例１〜２で得られた洗浄剤で、パネラー１０人でモデル汚れを付着させた手を洗い、手洗い時の研磨材の感触と洗浄性能を評価した。モデル汚れはシリコーングリースにカーボンブラックを１０％混合して作製したものを使用した。評価基準は次の通りとした。なお、上記評価基準でパネラー１０人の評価した合計点数を評価結果とした。
【００８６】
［洗浄剤の感触評価基準］
３点：感触が良い。
２点：やや感触が良い。
１点：やや感触が悪い。
０点：感触が悪い。
【００８７】
［洗浄性能評価基準］
３点：非常によく汚れが落ちる。
２点：よく汚れが落ちる。
１点：やや汚れ落ちが悪い。
０点：汚れが落ちない。
【００８８】
〔実施例１〜７及び比較例１〜２の洗浄剤のポンプ適性評価〕
下記実施例１〜７及び比較例１〜２で得られた洗浄剤のポンプ適性は、連続吐出試験及び洗浄液のポンプ充填保管後吐出確認によって評価した。評価方法の詳細は以下のとおりである。
【００８９】
［ポンプ連続吐出試験］
ポンプ付きボトルに洗浄液を充填し、ポンプ（吉野工業所社製  型式Ｐ−３０８）から３０００回吐出し、途中でポンプ詰まりを生じたり、ポンプの押し圧が高くなる不具合が生じないか確認した。不具合の生じたものを「×」、不具合の無かったものを「○」とした。
【００９０】
［洗浄液のポンプ充填保管後吐出確認］
ポンプ付きボトルのボトルとポンプ内部に洗浄液を充填した状態で４０℃、１ヶ月保管した後、ポンプ詰まりを生じたり、ポンプの押し圧が高くなる不具合が生じないか確認した。不具合の生じたものを「×」、不具合の無かったものを「○」とした。
【００９１】
［実施例１〜７］
製造例１〜５より得られた粉体を配合した表２に示す組成でｐＨ７．０、粘度５，０００ｍＰａ・ｓの洗浄剤を得た。洗浄剤の評価結果を表２に示す。
【００９２】
［比較例１〜２］
実施例１で用いた粉体の代わりに製造例６〜７で得られた粉体を用いた以外は、実施例１と同様にして洗浄剤を得た。洗浄剤の評価結果を表２に示す。
【００９３】
【表２】
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ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル：第一工業製薬（株）社製オプティディアＰＤ６０
ラウレス硫酸ナトリウム：東邦化学工業（株）社製アルスコープＴＨ−３３０
カルボキシビニルポリマー：ルーブリゾール社製カーボポール９４１
ポリ（アクリル酸−コ−アクリル酸アルキル）：住友精化（株）社製ＡＱＵＰＥＣ  ＨＶ−７０１ＥＤＲ
【００９４】
表２から、実施例１〜７で得られた洗浄剤は比較例１〜２で得られた洗浄剤より、手洗い時の研磨材の感触と洗浄性能に優れ、かつポンプ適性にも優れていることがわかる。また、アスペクト比が１：１．３７の研磨材（製造例１）を含む実施例１〜３の方が、アスペクト比１：１．７４の研磨材（製造例５）を含む実施例７に比べて研磨材の感触評価がより高いことがわかる。
【００９５】
また、実施例１〜７で得られた洗浄剤は、洗浄剤の感触評価によりスクラブ感が良いことも分かった。ここで、「スクラブ感」とは、つぶつぶ感だけではなく、手触りが心地いい（手を傷つけない気がする）といった感触も含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００９６】
本発明の洗浄剤は、切削油や粘度の高いグリース類、人体に付着した皮脂、土汚れ、カーボンブラック等の頑固な汚れを洗浄することにおいて好適に利用できる。