(57)【要約】      （修正有）【課題】２液を均一且つ十分に混合可能であり、塗料噴出後のガン内部の洗浄も簡便な操作により容易に行える、塗布ガンを提供することである。【解決手段】塗布ガンは、ガン本体と、第１液と第２液が混合された混合液を霧化して吐出する吐出ヘッドと、ハンドル部と、吐出ヘッドとハンドル部の開口との間に連通され、吐出ヘッドに圧縮空気を導入する空気案内通路と、吐出ヘッドの近傍に着脱自在に装着され、吐出ヘッドに混合液を導入する混合室とを含み、混合室は、開閉可能な構造の有底筒状の混合室本体３２と、第１液導入管５６と、第２液導入管５８と、混合液導出管６４とを含み、混合室本体３２内部には、混合室本体３２の軸方向に沿って、第１液および第２液が蛇行して流れるように形成された蛇行流路を有することを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前端部および後端部を有するガン本体、
前記前端部に配設され、主剤となる第１液および硬化剤となる第２液が混合された混合液を霧化して吐出するノズル孔を備えた吐出ヘッド、
前記後端部の近傍から延設され、開口を備えた自由端を有するハンドル部、
前記吐出ヘッドと前記ハンドル部の前記開口との間に連通され、前記吐出ヘッドに加圧された空気を案内する空気案内通路、および
前記吐出ヘッドの近傍に着脱自在に装着され、前記吐出ヘッドに前記混合液を導入する混合室を含み、
前記混合室は、
開閉および／または分割・分離可能な構造を有する有底筒状の混合室本体、
前記混合室本体の軸方向の一端側と連通され、前記第１液が導入される第１液導入口、
前記混合室本体の軸方向の一端側と連通され、前記第２液が導入される第２液導入口、および
前記混合室本体の軸方向の他端側と連通され、前記混合液が前記吐出ヘッドに導出される混合液導出口を含み、
前記混合室本体内部に、前記混合室本体の軸方向に沿って、前記第１液および前記第２液が蛇行して流れるように形成された蛇行流路を有することを特徴とする、塗布ガン。
【請求項２】
前記混合室の前記蛇行流路は、前記混合室本体内部に、前記混合室本体の軸方向に沿って異なる方向に交互に位置ずれして配置され、前記混合室本体の軸方向に沿って一方の第１端が前記混合室本体の内壁面に固定される固定端となり、前記第１端と反対側の第２端が前記混合室本体の前記内壁面との間に流路隙間を形成する自由端となる複数の邪魔板を有することにより形成されることを特徴とする、請求項１に記載の塗布ガン。
【請求項３】
前記混合室は、
前記混合室本体の内壁面と間隔を隔てて前記混合室本体の内側に配設され、その軸方向の一端が前記混合室本体の底面に連接される筒状の内筒、
前記混合室本体の軸方向の他端側に着脱自在に嵌装される蓋体、
前記内筒の内壁面と間隔を隔てて前記内筒の内側に配置されるように前記蓋体に貫設され、前記混合液導出口と連接される導管、
前記混合室本体および前記内筒間に間隔を隔てて配置され、その外周面に放射方向に延びる複数の撹拌羽根を備えた撹拌ロータ、および
前記第１液導入口から導入される前記第１液と前記第２液導入口から導入される前記第２液、および／または、前記空気通路から導入される加圧された空気によって、前記撹拌ロータを回転させる回転手段を含み、
前記第１液および前記第２液は、前記混合室本体の内壁面と前記内筒の外壁面との間、前記内筒の内壁面と前記導管の外壁面との間、および、前記導管内を経由して流れることを特徴とする、請求項１に記載の塗布ガン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗布ガンに関し、特にたとえば、塗膜形成要素である樹脂で形成され、主剤となる液体の塗料成分と硬化剤となる液体の触媒成分とを混合させて吐出する２液混合タイプの塗料用に好適な塗布ガンに関する。
【背景技術】
【０００２】
２液混合タイプの塗料用の塗布ガンを用いた塗装方法は、硬化剤の作用によって塗料を硬化させる塗装方法であって、有機溶剤の使用量の削減が図れるために環境負荷を少しでも低減化することができる等の利点を有している。一方、塗料としては、塗膜の強度、耐久性、柔軟性等の点で良好な特性・物性を示すことが知られているため、ポリウレタン系あるいはエポキシ系の塗料がポリエステル系の塗料に比べて採用される場合が多いものとなっている。ところが、ポリウレタン系あるいはエポキシ系の塗料は、ポリエステル系の塗料に比べて、主剤と硬化剤とを十二分に混合して使用しなければ硬化が不完全となって硬化不良等の不具合が発生するという課題を抱えている。
一方、従来の２液混合タイプの塗料用の塗布ガンとしては、主剤を霧化する圧縮空気の流路中に硬化剤を供給し、圧縮空気によってノズル孔から噴出する主剤を霧化すると共に硬化剤を混合させて主剤を硬化させる２液混合スプレーガン等が数多く見受けられる（例えば、特許文献１参照。）。この２液混合スプレーガンでは、引金に連動して硬化剤が硬化剤ジョイントから供給穴を通って空気流路へ供給され、同様に、空気流路へ供給される霧化空気と混合された状態で空気キャップの空気穴から噴出して、ノズル穴から噴出する主剤を霧化すると共に硬化剤を混入させる構造となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１８９８５０号公報（図１〜図４）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このような従来の２液混合スプレーガンでは、単に、当該スプレーガン内部において、主剤を霧化する圧縮空気の流路中に硬化剤を合流・供給させた程度のものであるため、主剤と硬化剤との混合が不十分且つ不均一であり、硬化不良が発生し易いものであった。また、このような従来の２液混合スプレーガンでは、十分な洗浄が困難なため、定期的に作業を中断して分解洗浄が必要となっていた。すなわち、塗料吐出後のガン内洗浄を容易に行うことが困難なものであった。しかも、作業者の作業の遅れあるいは洗浄忘れ等でノズル詰まりが発生する頻度も高くなる虞があった。
【０００５】
それゆえに、本発明の主たる目的は、２液を均一且つ十分に混合可能であり、塗料噴出後のガン内部の洗浄も簡便な操作により容易に行える、塗布ガンを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１にかかる本発明は、前端部および後端部を有するガン本体と、前端部に配設され、主剤となる第１液および硬化剤となる第２液が混合された混合液を霧化して吐出するノズル孔を備えた吐出ヘッドと、後端部の近傍から延設され、開口を備えた自由端を有するハンドル部と、吐出ヘッドとハンドル部の開口との間に連通され、吐出ヘッドに加圧された空気を案内する空気案内通路と、吐出ヘッドの近傍に着脱自在に装着され、吐出ヘッドに混合液を導入する混合室とを含み、混合室は、開閉および／または分割・分離可能な構造を有する有底筒状の混合室本体と、混合室本体の軸方向の一端側と連通され、第１液が導入される第１液導入口と、混合室本体の軸方向の一端側と連通され、第２液が導入される第２液導入口と、混合室本体の軸方向の他端側と連通され、混合液が吐出ヘッドに導出される混合液導出口とを含み、混合室本体内部に、混合室本体の軸方向に沿って、第１液および第２液が蛇行して流れるように形成された蛇行流路を有することを特徴とする、塗布ガンである。
請求項１にかかる本発明は、混合室本体内部に、混合室本体の軸方向に沿って、第１液および第２液が蛇行して流れるように形成された蛇行流路を有することで、混合室本体内部を流れる第１液および第２液の流路長さを長く確保することができる。また、第１および第２液は、蛇行流路の蛇行部位、つまり、流れの向きが変更される方向変換部位で衝突混合されて撹拌される。そのため、混合室本体内部に導入された第１液および第２液は、蛇行流路を流れる間に、均一に且つ十分に撹拌混合された後、混合液として混合液導出口から吐出ヘッド内に供給される。吐出ヘッド内では、混合室から供給された混合液と、空気案内通路を介して送られてきた加圧された空気と混合されて霧化された後、ノズル孔から塗布対象物に吐出・噴霧される。この場合、均一に撹拌混合された混合液（第１液および第２液）は、塗布対象物に均一な性質の塗膜を形成することが可能となる。したがって、製品の歩止まりも向上させることが可能となる。
さらに、混合室は着脱自在にガン本体に装着される構造を有し、且つ、混合室本体が、開閉および／または分割・分離可能な構造を有するため、混合室をガン本体から取外した後、混合室本体を開閉および／または分割・分離することによって、混合室本体内を容易に洗浄することが可能となる。すなわち、請求項１にかかる本発明によれば、たとえば従来のようにガン本体全体を分解した後、２液が通過する通路を洗浄する等の複雑な手間のかかる操作を要することなく、簡便な操作により混合室だけを簡単に洗浄することが可能となる。
請求項２にかかる本発明は、請求項１にかかる発明に従属する発明であって、混合室の蛇行流路は、混合室本体内部に、混合室本体の軸方向に沿って異なる方向に交互に位置ずれして配置され、混合室本体の軸方向に沿って一方の第１端が混合室本体の内壁面に固定される固定端となり、第１端と反対側の第２端が混合室本体の内壁面との間に流路隙間を形成する自由端となる複数の邪魔板を有することにより形成されることを特徴とする、塗布ガンである。
請求項２にかかる本発明は、混合室本体内部に、複数の邪魔板を交互に位置ずれするように配置することで、蛇行流路が形成されるため、混合室本体内部を流れる第１液および第２液の流路長さを長く確保することができる。第１および第２液は、軸方向に沿って、各流路隙間で衝突混合され、各邪魔板同士間でさらに混合される。すなわち、混合室本体内部に導入された第１液および第２液は、蛇行流路を流れる間に、均一に且つ十分に撹拌混合された後、混合液として混合液導出口から吐出ヘッド内に供給される。吐出ヘッド内では、混合室から供給された混合液と、空気通路から移送されてきた加圧された空気と混合されて霧化された後、ノズル孔から塗布対象物に吐出・噴霧される。この場合、均一に撹拌混合された第１液および第２液（混合液）は、塗布対象物に均一な性質の塗膜を形成することが可能となる。したがって、製品の歩止まりも向上させることが可能となる。
請求項２にかかる発明において、上記複数の邪魔板同士は、互いに平行に所定間隔で配置されることが好ましい。これによって、混合室本体内部の径方向の撹拌混合作用が向上する。前記流路隙間の幅は、隣接する上記邪魔板の配置間隔に対して所定の比率の範囲に設定することが好ましい。流路隙間の幅を所定範囲にすることで、混合室本体の幅方向の撹拌混合作用が向上する。
上記混合液導出口は、混合室本体の軸方向の上部に配置することが好ましい。これによって、気体の導入が容易であると共に、流路の長さを最大限に長く確保することが可能となる。上記第１液導入口および第２液導入口は、最下層の邪魔板の固定端の下方に配置されることが好ましい。この場合、第１液導入口は、最下層の邪魔板の下方に、第２液導入口は、最下層の邪魔板の固定端付近の下方に配置されることが好ましい。これによって、第１液導入口から導入された第１液は、最下層の邪魔板に、第２液導入口から導入された第２液は、最下層の邪魔板の固定端付近に衝突して撹拌混合されながら、当該邪魔板の自由端に向かって流れるので、混合室本体内部の径方向の撹拌混合作用が向上する。
上記第２端は、前記混合室本体の前記内壁面との間に流路隙間を形成する切欠き部を有する自由端を含み得ることが好ましい。当該切欠き部の大きさを調整することにより、当該流路隙間の間隔を適宜調整することが可能となる。
上記複数の邪魔板の少なくとも１つ以上の邪魔板の一方主面および／または他方主面に、上記第１端から上記第２端側にかけて、上記混合室本体の軸方向に沿って上記邪魔板に直交する方向に整流板を配設することがさらに好ましい。これにより、混合室本体内部の径方向においてさらに均一な撹拌混合作用が向上する。
請求項３にかかる本発明は、請求項１にかかる発明に従属する発明であって、混合室は、混合室本体の内壁面と間隔を隔てて混合室本体の内側に配設され、その軸方向の一端が混合室本体の底面に連接される筒状の内筒と、混合室本体の軸方向の他端側に着脱自在に嵌装される蓋体と、内筒の内壁面と間隔を隔てて内筒の内側に配置されるように蓋体に貫設され、混合液導出口と連接される導管と、混合室本体および内筒間に間隔を隔てて配置され、その外周面に放射方向に延びる複数の撹拌羽根を備えた撹拌ロータと、第１液導入口から導入される第１液と第２液導入口から導入される第２液、および／または、空気通路から導入される加圧された空気によって、撹拌ロータを回転させる回転手段を含み、第１液および第２液は、混合室本体の内壁面と内筒の外壁面との間、内筒の内壁面と導管の外壁面との間、および、導管内を経由して流れることを特徴とする、塗布ガンである。
請求項３にかかる本発明は、上記した構成を有するため、回転手段によって撹拌ロータが回転する。第１液および第２液は、それぞれ、第１液導入口および第２液導入口から混合室本体内部に導入される。第１液および第２液は、撹拌ロータの撹拌羽根の回転により撹拌混合されながら、先ず、混合室本体の内壁面と内筒の外壁面との間を混合室本体の軸方向に沿ってその一端側から他端側に流れる。次に、第１液および第２液は、混合室本体の軸方向の他端側で流れの向きが方向変換された後、内筒の内壁面と導管の外壁面との間を混合室本体の軸方向に沿ってその他端側から一端側に流れる。さらに、第１液および第２液は、混合室本体の軸方向の一端側で流れの向きが方向変換された後、導管内を混合室本体の軸方向に沿ってその一端側から他端側に流れる。そして、第１液および第２液は、混合液導出口を経由して吐出ヘッド内へと流れる。
この場合、第１液および第２液は、流れの向きが変更される上記した２箇所の方向変換部位、つまり、流れが蛇行する部位で衝突混合されることによって、より一層、撹拌混合される。そのため、混合室本体内部に導入された第１液および第２液は、蛇行流路を流れる間に、均一に且つ十分に撹拌混合された後、混合液として混合液導出口から吐出ヘッド内に供給される。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、２液を均一且つ十分に混合可能であり、塗料噴出後のガン内部の洗浄も簡便な操作により容易に行える、塗布ガンが得られる。
【０００８】
本発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明を実施するための形態の説明から一層明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明にかかる塗布ガンの実施の形態の一例を示す全体正面図解図である。
【図２】本発明にかかる塗布ガンに適用される混合室の一例および洗浄機構の一例を示す要部断面図解図である。
【図３】図２に示す混合室の混合室本体の開閉構造の一例を示す図解図であって、図３の（Ａ）は、混合室本体を開いた状態の展開平面図解図であり、図３の（Ｂ）は、その展開正面図解図である。
【図４】閉じた状態の図３に示す混合室本体を含む混合室の平面図解図である。
【図５】図２〜図４に示す混合室本体の要部分解斜視図解である。
【図６】図２〜図５に示す混合室の変形例を示す要部平面図解図である。
【図７】本発明にかかる塗布ガンに適用される洗浄機構の他の例を示す要部断面図解図である。
【図８】図２に示す洗浄機構の変形例を示す要部断面図解図である。
【図９】本発明にかかる塗布ガンの実施の形態の他の例を示す全体斜視図解図である。
【図１０】図９に示す塗布ガンに適用される混合室の要部分解斜視図解図である。
【図１１】図９および図１０に示す混合室の要部断面図解図であって、図１１の（Ａ）は、その縦断面図解図であり、図１１の（Ｂ）は、その横断面図解図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明にかかる塗布ガンは、２液を均一且つ十分に混合可能であり、塗料噴出後のガン内部の洗浄も簡便な操作により容易に行えるという目的を、混合室本体内部に、混合室本体の軸方向に沿って、第１液および第２液が蛇行して流れるように形成された蛇行流路を配設し、さらに、混合室をガン本体に着脱自在に装着可能な構造とし、且つ、混合室本体を開閉および／または分割・分離可能な構造とすることによって実現した。
【実施例１】
【００１１】
図１は、本発明にかかる塗布ガンの実施の形態の一例を示す全体正面図解図である。図２は、本発明にかかる塗布ガンに適用される混合室の一例および洗浄機構の一例を示す要部断面図解図である。図３は、図２に示す混合室の混合室本体の開閉構造の一例を示す図解図であって、図３の（Ａ）は、混合室本体を開いた状態の展開正面図解図であり、図３の（Ｂ）は、その展開平面図解図である。図４は、図３に示す混合室本体を閉じた状態の平面図解図である。図５は、図２〜図４に示す混合室本体の要部分解斜視図解である。
先ず、本実施例１にかかる塗布ガン１０の概略について簡単に説明する。
この塗布ガン１０は、図１に示すように、ガン本体１２と、ガン本体１２の前端部に配設され、主剤となる第１液および硬化剤となる第２液が混合された混合液を霧化して吐出するノズル孔１４Ａを備えた吐出ヘッド１４と、ガン本体１２の後端部の近傍から延設され、開口１６Ａを備えた自由端１６を有するハンドル部１８と、吐出ヘッド１４およびハンドル部１８の開口１６Ａとの間に連通され、開口１６Ａに供給された加圧された空気（以下、「圧縮空気」という。）を吐出ヘッド１４に案内する空気案内通路（図１では図示せず、図７の２０Ａ，２０Ｂを参照）と、吐出ヘッド１４の近傍に着脱自在に装着され、吐出ヘッド１４に混合液を導入する混合室２２とを含む構成となっている。
【００１２】
主剤となる第１液および硬化剤となる第２液は、図１，図２および図７に示すように、混合室２２の下方から、それぞれ、第１液および第２液の供給源（図示せず）に接続されたホース等の流路２４および２６を経由して、混合室２２に供給される。混合室２２内に供給された第１液および第２液は、混合室２２内で混合され、吐出ヘッド１４の内部に送られる。また、圧縮空気は、図１に示すように、ハンドル部１８の下方から、コンプレッサ等の圧縮空気供給源（図示せず）に接続されたホース等の流路２８を経由して、ハンドル部１８の開口１６Ａに供給される。流路２８は、連結具３０によりハンドル部１８の開口１６Ａに適宜接続される。
さらに、圧縮空気をハンドル部１８の開口１６Ａから吐出ヘッド１４に案内する空気案内通路の途中には、空気案内通路を開く空気弁（図示せず）が配設されている。作動レバーＲをガン本体１２の後端部側に引く操作に連動して、支点ｒを枢軸に、作動レバーＲが回動されたときに、空気弁が開弁される。この場合、作動レバーＲを引くことによって、空気弁が開弁すると略同時に、ニードル弁Ｎも開弁される。したがって、オペレータが作動レバーＲを作動させると、当該開放弁が開いて圧縮空気が空気案内通路を介して吐出ヘッド１４内部に案内されると共に、吐出ヘッド１４内部から、霧化された混合液がノズル孔１４Ａからガン本体１２の外部に吐出可能となる。吐出ヘッド１４の内部は、空気案内通路を介して送られてくる圧縮空気の圧力によって、陰圧状態となっている。また、ノズル孔１４の出口近傍は、ノズル孔１４から吐出される圧縮空気の圧力によって、陰圧状態となっている。
【００１３】
本発明は、特に、第１液および第２液を混合して混合液として吐出ヘッド１４に供給する混合室２２に特徴を有するものであるため、以下には、混合室２２の構造および当該混合室２２のガン本体１２への取付け構造について、図１〜図５等を参照しながら、以下説明する。
混合室２２は、たとえば有底円筒状の混合室本体３２を含み、混合室本体３２は、図３に示すように、たとえば断面半円で樋状の一対の開閉部材３４Ａ，３４Ｂを含む。一対の開閉部材３４Ａ，３４Ｂは、その円周方向の一端部３４ａ，３４ｂ同士が連接されるように、弾性を有するプラスチック材料および金属材料で一体成形されている。一対の開閉部材３４Ａ，３４Ｂの円周方向の一端部３４ａ，３４ｂは、たとえば薄肉に形成され、折り曲げ可能な構造のヒンジ部３６を形成するものとなっている。また、一対の開閉部材３４Ａ，３４Ｂの円周方向の他端部３４ｃ，３４ｄは、たとえば凹凸係合構造、スナップ作用で他端部３４ｃ，３４ｄ同士が係止する各種スナップ構造によって、あるいは、弾性を有するチューブ状で形成されたハウジング等を被せることによって、一対の開閉部材３４Ａ，３４Ｂを閉じた状態に閉塞することが可能となっている。なお、ヒンジ部３６の構成としては、一体成形加工によるもの以外にも、屏風蝶番、扉用蝶番、ピン蝶番、ばね蝶番、ナックル継手、自在継手、種々の蝶番および継手構造によりヒンジ部３６を形成するようにしてもよい。
【００１４】
さらに、一対の開閉部材３４Ａ，３４Ｂは、ヒンジ部３６による開閉構造を有するもの以外にも、たとえば一対の開閉部材３４Ａ，３４Ｂの一端部３４ａ，３４ｂを連接させることなく、分離した状態の構造とし、当該一端部３４ａ，３４ｂ同士をたとえば凹凸係合構造、スナップ作用で一端部３４ａ，３４ｂ同士が係止する各種スナップ構造により着脱自在に連結する構造としてもよい。この場合、一対の開閉部材３４Ａ，３４Ｂは、分割・分離可能な構造を有するものとなる。
【００１５】
一方の開閉部材３４Ａには、図３の（Ａ），（Ｂ）に示すように、開閉部材３４Ａの軸方向に沿って、多数のたとえば平面視略円形の邪魔板３８Ａが配設されている。邪魔板３８Ａ，・・・，３８Ａは、それぞれ、開閉部材３４Ａの半円弧形の内周面に沿うようにして当該開閉部材３４Ａの内壁面に固着されている。各邪魔板３８Ａは、開閉部材３４Ａの軸線方向に対して水平に配置されている。
各邪魔板３８Ａは、開閉部材３４Ａの軸線方向に沿って、当該邪魔板３８Ａの半径方向の一方の第１端が、開閉部材３４Ａの内壁面３５ａに固定される半円弧状の固定端４０Ａとなっている。また、各邪魔板３８Ａの固定端４０Ａと反対側の半円弧状部４２Ａには、その頂端部に、図３の（Ａ）および図５に示すように、平面視「コ」字状の切欠き部４４Ａを有している。この切欠き部４４Ａの切欠き端縁４４ａは、第１端と反対側の第２端として形成され、図２および図５に示すように、他方の開閉部材３４Ｂの内壁面３５ｂとの間に流路隙間Ｇａ１を形成する自由端４４ａとなっている。
なお、各邪魔板３８Ａの固定端４０Ａと反対側の半円弧状部４２の端縁も、固定端４０Ａに対する自由端であり、上記自由端４４ａを包含するものである。自由端４４ａは、他方の開閉部材３４Ｂの内壁面３５ｂとの間に流路隙間Ｇａ１を形成するため、当該自由端４４ａを特に邪魔板３８Ａの自由端と呼ぶことにする。
【００１６】
また、各邪魔板３８Ａには、図３および図５に示すように、邪魔板３８Ａの一方主面（上面）に１つの上整流板４６Ａが配設され、他方主面（下面）に２つの下整流板４８Ａが配設されている。１つの上整流板４６Ａおよび２つの下整流板４８Ａは、それぞれ、矩形状に形成され、邪魔板３８Ａの上面および下面から、邪魔板３８Ａに直交する方向（垂直方向）に延設されている。２つの下整流板４８Ａは、図３に示すように、邪魔板３８Ａの半径方向に間隔を隔てて配設され、且つ、１つの上整流板４６Ａは、図３の（Ａ）に示すように、たとえば混合室本体３２の平面から見て、２つの下整流板４８Ａの略中央に位置するように配設されている。また、１つの上整流板４６Ａは、その垂直方向の長さが、２つの下整流板４８Ａのそれよりも長く形成されている。
【００１７】
各上整流板４６Ａの長手方向の一方端は、図２，図３の（Ａ）および図５に示すように、それぞれ、開閉部材３４Ａの軸線方向に沿って、開閉部材３４Ａの内壁面３５ａに固定される固定端４６ａとなっている。各上整流板４６Ａの長手方向の他方端は、それぞれ、他方の開閉部材３４Ｂの内壁面３５ｂとの間に流路隙間Ｇａ２を形成する自由端４７ａとなっている。さらに、各上整流板４６Ａの長手方向の他方端には、図２および図５に示すように、その垂直方向の下端に側面視Ｌ字状の切欠き部５０Ａを有している。この切欠き部５０Ａの切欠き端縁５０ａは、図２および図５に示すように、他方の開閉部材３４Ｂの内壁面３５ｂとの間に流路隙間Ｇａ３を形成するものとなっている。
この場合、上記した各邪魔板３８Ａの切欠き端縁４４ａと、上記した各上整流板４６Ａの切欠き端縁５０ａとで囲繞された部位は、他方の開閉部材３４Ｂの内壁面３５ｂとの間に、流路隙間Ｇａ１および流路隙間Ｇａ３を併せた流路隙間となり、図３の（Ｂ）に示すように、第１液および第２液が混合衝突される混合衝突部５２Ａを構成するものとなっている。
【００１８】
一対の開閉部材３４Ａ，３４Ｂを構成する他方の開閉部材３４Ｂも、上記した一方の開閉部材３４Ａと同様の構造を有している。他方の開閉部材３４Ｂを構成する部材は、上記した一方の開閉部材３４Ａを構成する部材と同じ構造で同じ名称の部材で形成されている。この場合、一方の開閉部材３４Ａを構成する各部材の名称の符号には、当該符号の末尾にＡまたはａを付し、他方の開閉部材３４Ｂを構成する各部材の名称の符号には、当該符号の末尾にＢまたはｂを付しており、同じ名称の部材は、同様の構造および作用を有するものである。なお、図５では、図面が複雑にならないように、便宜上、下整流板４８Ａ，４８Ｂを図示していないが、図５においても、各邪魔板３８Ａ，３８Ｂの下面には、それぞれ、２つの下整流板４８Ａ，４８Ｂが配設されている。
【００１９】
各邪魔板３８Ａ，３８Ｂは、図２，図３および図５に示すように、混合室本体３２の軸方向に沿って異なる方向に交互に位置ずれして配置されている。
混合室本体３２の軸方向で見て隣り合う邪魔板３８Ａおよび３８Ｂは、所定の間隔を隔てて配置され、邪魔板３８Ａと邪魔板３８Ｂとは、固定端４０Ａ，４０Ｂおよび自由端４４ａ，４４ｂとが相互に反対側に位置するものとなっている。
各邪魔板３８Ａ，３８Ｂ同士は、互いに平行に所定間隔で配置されている。各流路隙間Ｇａ１，Ｇａ２，Ｇａ３およびＧｂ１，Ｇｂ２，Ｇｂ３の幅は、それぞれ、隣接する邪魔板３８Ａ，３８Ｂの垂直方向の配置間隔に対して所定の比率の範囲に設定されている。
【００２０】
混合室２２は、上記した一対の開閉部材３４Ａ，３４Ｂを閉じた状態に閉塞するハウジング５４をさらに含む。一対の開閉部材３４Ａ，３４Ｂは、特に、図２に示すように、たとえば弾性を有するチューブ状のハウジング５４を被せることによって、閉じた状態に閉塞される。ハウジング５４は、その軸方向の一端に、混合室本体３２の軸方向の一端側と連通されて、第１液導入口となる第１液導入管５６と、第２液導入口となる第２液導入管５８とが配設されている。第１液導入管５６と第２液導入管５８とは、ハウジング５４の半径方向に間隔を隔てて配設されている。第１液導入管５６は、混合室本体３２の最下層の邪魔板３８Ａの下方に、第２液導入管５８は、当該邪魔板３８Ａの固定端４０Ａ付近の下方に配設される。第１液導入管５６および第２液導入管５８には、それぞれ、流路２４および２６が取り付けられる。
【００２１】
第１液導入管５６および第２液導入管５８には、それぞれ、混合室本体３２側の開口端を開放および閉鎖する逆止弁６０および６２が配設されている。逆止弁６０および６２は、それぞれ、通常、開口端を閉鎖して閉弁状態となり、そして、流路２４および２６を介して、第１液および第２液の供給源（図示せず）から、第１液および第２液が供給されたときに、逆止弁６０および６２は、それぞれ、開口端を開放して開弁状態となるように形成されている。
また、ハウジング５４の軸方向の他端には、混合室本体３２の軸方向の他端側と連通され、混合液導出口としての混合液導出管６４が配設されている。混合液導出管６４は、混合室本体３２の軸方向の上部に配置されている。この混合液導出管６４を介して、上記混合室本体３２内部で混合された第１液および第２液の混合液が吐出ヘッド１４に導出される。
上記したような構造を有する混合室２２は、ガン本体１２に着脱自在に取り付けられる。ガン本体１２と混合室２２の着脱自在の接続構造としては、ネジ面による螺合接続構造、凹凸部の係止による接続構造、スナップ作用で接続部位に係止する接続構造、その他の種々の接続構造が採用され得るが、シール面の観点から、ネジによる接続構造が好ましい。
【００２２】
次に、本実施例１に適用される洗浄機構６６の一例について、図１および図２を参照しながら、以下説明する。洗浄機構６６は、ハウジング５４の軸方向の一端側に配設される洗浄空気導入口としての洗浄空気導入管６８を含む。洗浄空気導入管６８は、混合室本体３２の軸方向の一端側と連通されている。洗浄空気導入管６８は、ハウジング５４の半径方向の一端部で、且つ、第１液導入管５６の近傍に配設されている。洗浄空気導入管６８には、ホース等の洗浄空気流路７０が接続される。洗浄空気流路７０は、その一端が、吐出ヘッド１４に圧縮空気を案内する空気案内通路２０Ｂと連通され、その他端が洗浄空気導入管６８に接続されている。
この場合、洗浄空気流路７０の一端には、空気案内通路２０Ｂとの接続部に、たとえば切換弁等の方向制御弁７２が配設されている。そして、洗浄レバー７４の切り換え操作により、空気案内通路２０Ｂから圧縮空気が洗浄空気流路７０を介して、混合室本体３２内へ供給されるように形成されている。
洗浄空気導入管６８には、混合室本体３２側の開口端を開放および閉鎖する逆止弁７６が配設されている。逆止弁７６は、上記した第１液導入管５６および第２液導入管５８の逆止弁６０および６２が開弁状態のときは、開口端を閉鎖して閉弁状態となり、そして、逆止弁６０および６２が閉弁状態のときに、開口端を開放して開弁状態となるように形成されている。
本実施例１において、上記した構造の洗浄機構６６により混合室２２の混合室本体３２内を洗浄する場合には、逆止弁６０および６２を閉弁状態とし、混合室本体３２内への第１液および第２液の供給を停止させ、次に、洗浄レバー７４を図１に示すように引いて方向制御弁７２を洗浄モードに切り換え、圧縮空気を空気案内通路２０Ｂから洗浄空気流路７０を介して混合室本体３２内へ供給する。このとき、逆止弁７６は、開弁状態となり、洗浄空気導入管６８の混合室本体３２側の開口端が開放される。混合室本体３２内に供給された圧縮空気は、混合室本体３２内を洗浄しながら通過し、混合液導出管６４を介して吐出ヘッド１４内に送られ、ノズル孔１４Ａから、混合液の残渣等と共にガン本体１２の外部へ排出される。
【００２３】
上述した本実施例１では、混合室本体３２内に、複数の邪魔板３８Ａ，３８Ｂを当該混合室本体３２の軸方向に沿って、異なる方向に、交互に位置ずれするように配置することで、蛇行流路が形成される。この場合、混合室本体３２内の流路隙間Ｇａ１，Ｇａ２，Ｇａ３，Ｇｂ１，Ｇｂ２，Ｇｂ３は、それぞれ、第１液および第２液の流れの向きが変更される方向転換部位としての機能を有し、つまり、蛇行流路の蛇行部としての機能を有する。そのため、混合室本体３２内部を流れる第１液および第２液の流路長さを長くすることができる。第１および第２液は、混合室本体３２の軸方向に沿って、主として、各混合衝突部５２Ａ，５２Ｂを中心に衝突混合され、また、流路隙間Ｇａ２，Ｇｂ２でも衝突混合される。さらに、各邪魔板３８Ａ，３８Ｂ間でも混合される。
本実施例１では、特に、図２に示すように、混合室本体３２の内部において、第１液および第２液が、混合衝突部５２Ａないし５２Ｂで衝突混合され、上整流板４６Ａないし４６Ｂの長手方向に沿って、邪魔板３８Ａないし３８Ｂの半径方向（たとえば図２で見て、左右方向）に流れ、さらに上の段の混合衝突部５２Ａないし５２Ｂで衝突混合され、上整流板４６Ａないし４６Ｂの長手方向に沿って、邪魔板３８Ａないし３８Ｂの半径方向に流れていくことを繰り返しながら、混合室本体３２内を当該混合室本体３２の軸方向の一端部（下部）から軸方向の他端部（上部）へと送られていく。そのため、混合室本体３２内部に導入された第１液および第２液は、より一層、均一に且つ十分に撹拌混合された後、混合液として混合液導出管６４から吐出ヘッド１４内に供給される。
【００２４】
そのため、混合室本体３２内部に導入された第１液および第２液は、蛇行流路を流れる間に、均一に且つ十分に撹拌混合された後、混合液として混合液導出管６４から吐出ヘッド１４内に供給される。吐出ヘッド１４内では、混合室２２から供給された混合液と、空気案内通路２０Ａ，２０Ｂから移送されてきた圧縮空気と混合されて霧化された後、ノズル孔１４Ａから塗布対象物（図示せず）に吐出・噴霧される。この場合、均一に撹拌混合された第１液および第２液（混合液）は、塗布対象物に均一な性質の塗膜を形成することができる。したがって、製品の歩止まりも向上させることができる。
【００２５】
さらに、混合室２２は、着脱自在にガン本体１２に装着される構造を有し、且つ、混合室本体３２が、開閉可能な構造を有するため、混合室２２をガン本体１２から取外した後、混合室本体３２の一対の開閉部材３４Ａ，３４Ｂを開閉することによって、混合室本体３２内を容易に洗浄することができる。したがって、本実施例１では、たとえば従来のようにガン本体１２全体を分解した後、２液が通過する通路を洗浄する等の複雑な手間のかかる操作を要することなく、簡便な操作により混合室２２だけを簡単に洗浄することができる。
【００２６】
なお、上記した本実施例１において、たとえば図６に示すように、各邪魔板３８Ａの上面の上整流板４６Ａの両側（当該邪魔板３８Ａの半径方向の両側）に、間隔を隔てて、他の上整流板７８Ａを１つずつ配設するようにしてもよい。同様に、各邪魔板３８Ｂの上面の上整流板４６Ｂの両側にも、このような上整流板７８Ｂ（図示せず）が配設される。この場合、混合室本体３２内部に導入された第１液および第２液は、さらにより一層、均一に且つ十分に撹拌混合されるものとなる。この上整流板は、１つに限定されることなく、１つ以上配設するようにしてもよい。
【００２７】
図７は、本発明にかかる塗布ガンに適用される洗浄機構の他の例を示す要部断面図解図である。この洗浄機構では、たとえば図２に示した洗浄機構と比べて、特に、洗浄空気導入管６８が混合室本体３２の軸方向の一端側で、且つ、その半径方向に対向する位置にも他の洗浄空気導入管６８が配設されている点で相違する。すなわち、混合室本体３２の反径方向に対向する２つの箇所から、洗浄用空気が当該混合室本体３２の内部に供給される構成となっている。この場合、図２に示す洗浄機構と比べて、より一層、混合室本体３２内部の洗浄効果を向上させることができる。
【００２８】
なお、図２および図７に示す洗浄機構では、洗浄空気導入管６８が第１液導入管５６の近傍に配設されているが、それに限定されるものではなく、たとえば図８に示すように、洗浄空気導入管６８は、第１液導入管５６および第２液導入管５８から離れた部位に配設するようにしてもよい。この場合、第１液導入管５６および第２液導入管５８も、図２に示すものと比べて、混合室本体３２の半径方向に見て接近した位置に配設されている。
【実施例２】
【００２９】
図９は、本発明にかかる塗布ガンの実施の形態の他の例を示す全体斜視図解図であり、図１０は、図９に示す塗布ガンに適用される混合室の要部分解斜視図解図である。図１１は、図９および図１０に示す混合室の要部断面図解図であって、図１１の（Ａ）は、その縦断面図解図であり、図１１の（Ｂ）は、その横断面図解図である。
本実施例２は、上述した実施例１と比べて、特に、混合室２２の構造が相違するため、以下には、本実施例２に適用される混合室２２について説明する。
混合室２２は、図１０および図１１に示すように、たとえば有底円筒状の混合室本体８０を含む。混合室本体８０の軸方向の一端面８２（以下、底面８２という。）には、実施例１と同様に、第１液導入管５６および第２液導入管５８が配設されている。混合室本体８０は、その軸方向の他端側の外周面に、たとえば雌ネジ部８０Ａを有する。混合室本体８０の内壁面８０Ｂには、混合室本体８０の軸方向に間隔を隔てて、たとえば平面視円形で環状の邪魔板８０Ｃが配設されている。邪魔板８０Ｃは、混合室本体８０の内壁面８０Ｂに沿って形成されている。混合室本体８０の底面８２には、たとえば円筒状の内筒８４が起立した状態で連接される。内筒８４は、その軸方向の一端が混合室本体８０の底面８２の略中央に連接されている。この内筒８４は、混合室本体８０の内壁面８０Ｂと間隔を隔てて、混合室本体８０の内側に配設される。
【００３０】
混合室本体８０の軸方向の他端側には、図１０に示すように、たとえばキャップ状の蓋体８６が着脱自在に嵌装される。蓋体８６の内周面には、上記した雌ネジ部８０Ａと螺合可能な雄ネジ部８６Ａが形成されている。混合室本体８０と蓋体８６とは、雌ネジ部８０Ａと雄ネジ部８６Ａとが螺合されることで接続されているため、取り外し自在の接続構造となっている。蓋体８６の外周面には、当該蓋体８６を把持する際に滑り止めの機能を有し、操作し易くするための多数のリブ条面８６Ｂが形成されている。また、蓋体８６には、混合液導出管６４と連接される導管８８が配設される。導管８８は、内筒８４の内壁面８４Ａと間隔を隔てて当該内筒８４の内側に配置されるように、蓋体８６の略中央を貫設して形成されている。
【００３１】
混合室本体８０および内筒８４間には、図１０および図１１に示すように、間隔を隔てて撹拌ロータ９０が配置されている。撹拌ロータ９０は、ロータ軸部９２を含み、ロータ軸部９２の外周面には、放射方向に延びる複数の撹拌羽根９４が間隔を隔てて配設されている。撹拌ロータ９０は、ロータ軸部９２を回転させる回転手段９６により回転駆動自在となる。回転手段９６は、本実施例２の洗浄機構の機能をも併せ持つものであるため、ここでは、回転手段９６を洗浄機構９６と読み替えて、説明する。
【００３２】
すなわち、洗浄機構９６は、洗浄空気導入口としての洗浄空気導入管９８を含む。洗浄空気導入管９８は、混合室本体８０の軸方向の他方部側（上部側）の周面部の一部に配設される。洗浄空気導入管９８は、混合室本体８０内部と連通されている。洗浄空気導入管９８には、ホース等の洗浄空気流路１００が接続される。洗浄空気流路１００は、図１１に示すように、その一端が、吐出ヘッド１４に圧縮空気を案内する空気案内通路２０Ｂと連通され、その他端が洗浄空気導入管９８に接続されている。
【００３３】
この場合、洗浄空気流路１００の一端には、空気案内通路２０Ｂとの接続部に、たとえば切換弁等の方向制御弁１０２が配設されている。そして、洗浄レバー（図示せず）の切り換え操作により、空気案内通路２０Ｂから圧縮空気が洗浄空気流路１００を介して、混合室本体８０内へ供給されるように形成されている。また、洗浄空気流路１００の中間部には、洗浄空気導入管９８の開口端９８ａを開放および閉鎖する逆止弁１０４が配設されている。逆止弁１０４は、圧縮空気の圧力により、上記した撹拌ロータ９０のロータ軸部９２を回転させる場合、または、混合室本体８０内を洗浄する場合に、開口端を開放して開弁状態となり、第１液および第２液の圧送圧力により、上記した撹拌ロータ９０のロータ軸部９２を回転させる場合に、開口端を閉鎖して閉弁状態となるように形成されている。すなわち、本実施例２では、第１液導入管５６から導入される第１液と第２液導入管５８から導入される第２液、および、空気案内通路２０Ｂから導入される圧縮空気によって、撹拌ロータ９０を回転させることができる構成となっている。
【００３４】
本実施例２では、第１液および第２液が、それぞれ、第１液導入管５６および第２液導入管５８から混合室本体８０内部に導入される。第１液および第２液は、撹拌ロータ９０の撹拌羽根９４の回転により撹拌混合されながら、先ず、混合室本体８０の内壁面８０Ｂと内筒８４の外壁面８４Ｂとの間を、混合室本体８０の軸方向に沿って、その一端側から他端側に流れていく。
次に、第１液および第２液は、混合室本体８０の軸方向の他端側で流れの向きが方向変換された後、内筒８４の内壁面８４Ａと導管８８の外壁面８８Ａとの間を混合室本体８０の軸方向に沿って、その他端側から一端側に流れていく。さらに、第１液および第２液は、混合室本体８０の軸方向の一端側で流れの向きが方向変換された後、導管８８内を混合室本体８０の軸方向に沿って、その一端側から他端側に流れていく。そして、第１液および第２液は、混合液導出管６４を経由して吐出ヘッド１４内へと流れていく。
【００３５】
この場合、第１液および第２液は、流れの向きが変更される上記した２箇所の方向変換部位、つまり、流れが蛇行する部位で衝突混合されることによって、より一層、撹拌混合される。そのため、混合室本体８０内部に導入された第１液および第２液は、蛇行流路を流れる間に、均一に且つ十分に撹拌混合された後、混合液として混合液導出管６４から吐出ヘッド１４内に供給される。
本実施例２において、上記した構造の洗浄機構９６により混合室２２の混合室本体８０内を洗浄する場合には、既に上記した実施例１と同様に、逆止弁６０および６２（図１１では図示せず）を閉弁状態とし、混合室本体８０内への第１液および第２液の供給を停止させ、次に、洗浄レバー７４（図１１では図示せず）を図１に示すように引いて方向制御弁７２（図１１では図示せず）を洗浄モードに切り換え、圧縮空気を空気案内通路２０Ｂから洗浄空気流路１００を介して混合室本体８０内へ供給する。このとき、図９および図１１に示す、逆止弁１０４は、開弁状態となり、洗浄空気導入管９８の混合室本体３２側の開口端９８ａが開放される。混合室本体８０内に供給された圧縮空気は、混合室本体８０内を洗浄しながら通過し、混合液導出管６４を介して吐出ヘッド１４内に送られ、ノズル孔１４Ａから、混合液の残渣等と共にガン本体１２の外部へ排出されるものとなる。
【符号の説明】
【００３６】
１０  塗布ガン
１２  ガン本体
１４  吐出ヘッド
１４Ａ  ノズル孔
１６  自由端
１６Ａ  開口
１８  ハンドル部
２０Ａ，２０Ｂ  空気案内通路
２２  混合室
２４，２６，２８  流路
３０  連結具
３２，８０  混合室本体
３４Ａ，３４Ｂ  一対の開閉部材
３４ａ，３４ｂ  一端部
３５ａ，３５ｂ，８０Ｂ，８４Ａ  内壁面
３６  ヒンジ部
３８Ａ，３８Ｂ，８０Ｃ  邪魔板
４０Ａ，４０Ｂ  固定端
４２Ａ，４２Ｂ  半円弧状部
４４Ａ，４４Ｂ，５０Ａ，５０Ｂ  切欠き部
４４ａ，４４ｂ  切欠き端縁
４６Ａ，４６Ｂ  上整流板
４８Ａ，４８Ｂ  下整流板
５２Ａ，５２Ｂ  混合衝突部
５４  ハウジング
５６  第１液導入管
５８  第２液導入管
６０，６２，１０４  逆止弁
６４  混合液導出管
６６  洗浄機構
６８，９８  洗浄空気導入管
７８，１００  洗浄空気流路
８０Ａ  雌ネジ部
８２  底面
８４  内筒
８４Ｂ，８８Ａ  外壁面
８６  蓋体
８６Ａ  雄ねじ部
８６Ｂ  リブ条面
８８  導管
９０  撹拌ロータ
９２  ロータ軸部
９４  撹拌羽根
９６  回転手段（洗浄機構）
１０２  方向制御弁
Ｒ  作動レバー
ｒ  支点
Ｎ  ニードル弁
Ｇａ１，Ｇａ２，Ｇａ３，Ｇｂ１，Ｇｂ２，Ｇｂ３  流路隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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