(57)【要約】【課題】  電気丸ノコを用いて切断作業や溝加工を行う際、切削線の湾曲を防止できる案内具を提供すること。【解決手段】  案内具１１は、電気丸ノコ５１のベースプレート５３の下面に接触する天板１３と、被加工物Ｗの側面Ｓを挟み込み且つノコ刃５２の進行方向に沿って延びる一対の側板１５と、からなるコの字断面として、ボルト等の固定具１９を介して電気丸ノコ５１に取り付け可能な構造とする。天板１３には、ノコ刃５２が入り込む窓部１２を設け、また側板１５は、少なくともノコ刃５２の直径程度の延長を確保する。このような案内具１１を電気丸ノコ５１に取り付けることで、被加工物Ｗを案内具１１の中に隙間なく挟み込むことができ、作業時、案内具１１は、被加工物Ｗの側面Ｓに沿ってぶれることなく移動して、ノコ刃５２で形成される切削線は湾曲することなく直線状になる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工物（Ｗ）の上面（Ｕ）を切削する円盤状のノコ刃（５２）と、
該ノコ刃（５２）を駆動する電動機（５４）と、
前記被加工物（Ｗ）の上面（Ｕ）に載置されるベースプレート（５３）と、
を備える電気丸ノコ（５１）と一体で使用され、
前記ベースプレート（５３）の下面に接触する天板（１３）と、
前記被加工物（Ｗ）の側面（Ｓ）を挟み込み且つ前記ノコ刃（５２）の進行方向に沿って延びる一対の側板（１５）と、
からなるコの字断面であって、
ボルト等の固定具（１９）を介して前記電気丸ノコ（５１）に取り付け可能で、
前記天板（１３）には、前記ノコ刃（５２）が入り込む窓部（１２）を設けてあり、
前記側板（１５）は、少なくとも前記ノコ刃（５２）の直径程度の延長を有することを特徴とする案内具。
【請求項２】
前記側板（１５）の内面には、該側板（１５）と同方向に延びる調整板（２１）を配置してあることを特徴とする請求項１記載の案内具。
【請求項３】
被加工物（Ｗ）の上面（Ｕ）を切削する円盤状のノコ刃（５２）と、
該ノコ刃（５２）を駆動する電動機（５４）と、
前記被加工物（Ｗ）の上面（Ｕ）に載置されるベースプレート（７３）と、
を備える電気丸ノコ（７１）と一体で使用されるもので、
前記ベースプレート（７３）に設けた軸孔（７６）に差し込む可動軸（４１）と、
前記被加工物（Ｗ）の側面（Ｓ）を挟み込み且つ前記ノコ刃（５２）の進行方向に沿って延びる一対の狭持具（３２、３３）と、
前記可動軸（４１）を前記ベースプレート（７３）と一体化するための固着具（４２）と、
からなり、
前記軸孔（７６）は、前記ノコ刃（５２）の回転軸方向に延びており且つ前記可動軸（４１）を摺動自在に保持し、
前記一対の狭持具（３２、３３）は、対向するように前記可能軸（４１）の端部近傍に取り付けられ且つ前記ノコ刃（５２）の直径程度の延長を有し、
前記一対の狭持具（３２、３３）は、前記固着具（４２）を締め付けることで前記ベースプレート（７３）に対して変位不能になることを特徴とする案内具。
【請求項４】
前記狭持具（３２、３３）は、押圧具（４３）によって前記可動軸（４１）と一体化しており、個々の狭持具（３２、３３）は、該押圧具（４３）を緩めることで前記可動軸（４１）に対して変位可能になることを特徴とする請求項３記載の案内具。
【請求項５】
前記可動軸（４１）には、前記軸孔（７６）の端面等と接触することで、前記狭持具（３２、３３）の変位範囲を規制可能なリミッタ（４５）を備えていることを特徴とする請求項３または４記載の案内具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気丸ノコを用いて切断作業や溝加工を行う際、切削線の湾曲を防止することのできる案内具に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気丸ノコは、直径１００〜２００ｍｍ程度のノコ刃を電動機で回転させる工具で、一人で無理なく持ち運びでき、しかも手動のノコギリと比べて作業が速く、建築現場などで広く使用されている。この電気丸ノコの基本構成を図１４に示す。ノコ刃は円盤状で、その外周には、切り粉などの飛散を防止するカバーを配置してあり、また駆動用の電動機は、ノコ刃と同心に配置してある。そしてベースプレートは、電気丸ノコの土台となる平面状の部品で、使用時は、板材などの被加工物に接触させる。なお電動機は、カバーと一体化しており、カバーは、ヒンジを介してベースプレートに取り付けられている。そのためノコ刃は、ヒンジを支点として揺動可能で、ベースプレート下面からのノコ刃の突出量を自在に調整できる。そのほか電動機の側周面には、グリップを設けてある。
【０００３】
電気丸ノコを使用する際は、まずベースプレートを被加工物の上面などに載せて、次にグリップに力を加えてベースプレートを被加工物に密着させて、電動機を作動させる。後は、ベースプレートの浮き上がりを阻止しながら、全体を徐々に前進させていく。その際、電気丸ノコが直進できるよう、ベースプレートの側方には、図１４に示すように、ガイドを組み込んである。ガイドは、Ｌ字状のスライダの先端に取り付けられており、被加工物の側面に接触させる。スライダは、チョウネジを緩めることで移動可能となり、ノコ刃からガイドまでの距離を自在に調整でき、ノコ刃を図の切削線に沿って移動させることもできる。
【０００４】
本願発明と関連のある先行技術の例としては、後記特許文献が挙げられる。特許文献１では、被切断材を安定して案内することができ、しかも電気丸鋸の左右両側に装着できる「携帯用電気丸鋸の平行定規」が開示されている。この平行定規は、被切削材の端面に接触するガイドプレート（案内面構成部材）をガイドバーやガイドベースで支持しており、ガイドプレートは、ガイドベースとの取り付け位置を変更可能な構成となっている。そのため、平行定規を電気丸鋸の左右いずれに装着した場合でも、ガイドプレートを最適な位置に取り付け可能で、被切断材を安定して案内することができる。
【０００５】
特許文献２では、精度を要する切断作業と、精度を要さない切断作業を素早く切り替えることのできる「電動丸鋸工具の切断幅決め定規」が開示されている。この切断幅決め定規は、ベース部から突出する支持バーの先端に可動式のガイドプレートを設けてあり、必要に応じてガイドプレートを跳ね上げることで、切断幅決め定規としての機能を一時的に解除できる。そのため、作業の切り替えを素早く行うことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平８−２２４７０１号公報
【特許文献２】実用新案登録３０５１８７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
図１４に示すように、電気丸ノコで被加工物を切断する際、切断面をゆがみのない直線状とするには、ガイドを被加工物の側面に押し当て続ける必要がある。しかし、突発的な反力や疲労などで一時的にガイドが被加工物から離れてしまい、切削線が局地的に湾曲することも多い。このような湾曲が生じた場合でも、何ら問題のないことも多いが、精度を要求される箇所や、美感に考慮すべき部材などでは問題になることもある。
【０００８】
近年の木造建築は、耐震性の確保などのため、部材同士の連結に金具類を使用することが多い。この金具類を埋め込むため、部材にはあらかじめ溝や穴を設けるが、これらは一定の精度が必要で、設計図に基づいて工場で加工することが多い。しかし金具類の普及が進むに連れ、建築現場など、設備が十分に整わない環境でも、溝などを精度良く加工したいという要望が出されている。
【０００９】
本発明はこうした実情を基に開発されたもので、電気丸ノコを用いて切断作業や溝加工を行う際、切削線の湾曲を防止できる案内具の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記の課題を解決するための請求項１記載の発明は、被加工物の上面を切削する円盤状のノコ刃と、該ノコ刃を駆動する電動機と、前記被加工物の上面に載置されるベースプレートと、を備える電気丸ノコと一体で使用され、前記ベースプレートの下面に接触する天板と、前記被加工物の側面を挟み込み且つ前記ノコ刃の進行方向に沿って延びる一対の側板と、からなるコの字断面であって、ボルト等の固定具を介して前記電気丸ノコに取り付け可能で、前記天板には、前記ノコ刃が入り込む窓部を設けてあり、前記側板は、少なくとも前記ノコ刃の直径程度の延長を有することを特徴とする案内具である。
【００１１】
本発明は、円盤状のノコ刃を装着する電気丸ノコと一体で使用するもので、電気丸ノコは、電動機やベースプレートを備えているならば、詳細な構造は自在である。また本発明は、所定の幅に仕上げられた被加工物の切断作業や溝加工に使用することを想定しており、任意の幅の被加工物に対応できるものではない。なお本願において電気丸ノコに関する記載は、ベースプレートを水平に置き、その下面からノコ刃が突出した姿勢に基づいている。そのため、ベースプレートは被加工物の上面に接触して、ノコ刃は被加工物の上面から内部に切り込んでいく。
【００１２】
案内具は、ベースプレートの下方に配置され、二枚の側板を天板で結んだコの字断面で、その中に被加工物を挟み込むことで、案内具は、被加工物の側面に沿った方向にのみ移動できる。そして天板は、ベースプレートの下面と接触しており、作業時は、被加工物の上面にも接触する。また側板は、作業時にノコ刃が進む方向と平行に延びており、二枚の側板の間に被加工物を挟み込む。そのため、二枚の側板で挟み込まれる空間は、被加工物と同一の幅とする。ただし被加工物と案内具との摩擦が過度に増大しないよう配慮する。なお本願において「ノコ刃の進行方向」とは、作業時、ノコ刃を含む電気丸ノコ全体が進む方向を意味する。
【００１３】
天板には、ノコ刃が入り込む窓部を設けてあり、二枚の側板の間にノコ刃が入り込む。また固定具は、案内具を電気丸ノコと一体化するためのもので、その具体的な構成は自在である。ただし固定具は、必要に応じて電気丸ノコから案内具を分離できるものとする。なお固定具の一例としては、単純なボルトが挙げられ、雌ネジを加工したブロックなどを側板の外面に溶接した上、電気丸ノコからこの雌ネジに向けてボルトを差し込んで締め上げると、案内具が固定される。
【００１４】
側板は、被加工物を挟み込み、ノコ刃と被加工物との位置関係を定める重要な機能を担う。この側板の延長が短いと、被加工物を安定して挟み込むことができないほか、被加工物に生じる振動を抑制できないことも予想される。そのため本発明では、側板の延長をノコ刃の直径と同等かそれ以上として、被加工物を無理なく挟み込めるようにしている。なお天板については、強度などに問題がなければ自在に決めることができる。
【００１５】
このように、天板と側板からなるコの字断面の案内具を用いて、その中に被加工物を挟み込むことで、案内具は、被加工物の側面に沿った方向にのみ移動できる。そのため、従来の単純なガイドと比較して、ノコ刃と被加工物との位置関係を強力に拘束でき、回転するノコ刃で生じる切削線は、湾曲することなく、被加工物の側面と平行な直線になる。なお、ノコ刃を被加工物の下面に貫通させると、被加工物は切断されるが、貫通させない場合、溝が形成される。
【００１６】
二枚の側板の間隔は、被加工物の幅に応じて決定するほか、ノコ刃と側板との距離についても、切断作業や溝加工を行う位置に応じて決定する。そのため案内具は、被加工物に応じて都度製造する。また案内具の材質や製造方法は、強度や安全性などに問題がない範囲で自在だが、一枚の鋼板を二箇所で折り曲げてコの字断面とすることが多い。
【００１７】
請求項２記載の発明は、汎用性の確保を目的としており、側板の内面には、該側板と同方向に延びる調整板を配置してあることを特徴とする。請求項１記載の発明は、二枚の側板で被加工物を挟み込み、被加工物を拘束することを特徴としている。したがって側板の内面同士の間隔は、被加工物の幅に合わせる必要がある。対する本発明は、側板の内面に調整板を取り付けることで、中の間隔を自在に変えることができ、被加工物の幅の違いを吸収することができる。
【００１８】
調整板は、側板に沿って延びる板状のもので、側板に対して着脱自在とする。この調整板は、一方の側板に限定して取り付けることもできる。さらに厚さの異なる複数の調整板を用いることで、様々な幅の被加工物に対応できるほか、ノコ刃の切削位置も調整可能で、汎用性を確保することができる。
【００１９】
請求項３記載の発明は、被加工物の上面を切削する円盤状のノコ刃と、該ノコ刃を駆動する電動機と、前記被加工物の上面に載置されるベースプレートと、を備える電気丸ノコと一体で使用されるもので、前記ベースプレートに設けた軸孔に差し込む可動軸と、前記被加工物の側面を挟み込み且つ前記ノコ刃の進行方向に沿って延びる一対の狭持具と、前記可動軸を前記ベースプレートと一体化するための固着具と、からなり、前記軸孔は、前記ノコ刃の回転軸方向に延びており且つ前記可動軸を摺動自在に保持し、前記一対の狭持具は、対向するように前記可能軸の端部近傍に取り付けられ且つ前記ノコ刃の直径程度の延長を有し、前記一対の狭持具は、前記固着具を締め付けることで前記ベースプレートに対して変位不能になることを特徴とする案内具である。
【００２０】
本発明による案内具は、ベースプレートに対して一定の範囲で変位可能として、作業の途中で電気丸ノコを１８０度反転させることなく、二列の溝を加工できることを特徴としているが、電気丸ノコの基本的な形状は、これまでに記載したものと同じである。ただし案内具は、左右一対の狭持具と、左右の狭持具を一体化する可動軸と、可動軸の変位を規制できる固着具と、からなり、可動軸は、ベースプレートに対して変位可能に保持される。
【００２１】
可動軸は、ノコ刃の回転軸方向に延びる棒状のもので、ベースプレートに設けた軸孔に差し込まれ、軸線方向に変位できるものとする。そのため軸孔は、可動軸を緩みなく摺動自在に保持できる形状とする。当然ながら汎用のベースプレートには軸孔がないため、専用のベースプレートを製造するか、あるいは汎用の物を改造するなどの対応が必要になる。いずれの場合も、平面状のベースプレートに何らかの突出片を設けて、この突出片に軸孔を形成することが多い。
【００２２】
狭持具は、被加工物の側面を挟み込むためのもので、請求項１の側板と同じ役割を果たし、左右一対で使用する。さらに被加工物を安定して挟み込むため、その延長は、ノコ刃の直径と同等かそれ以上とする。そして左右の狭持具は、可動軸で一体化され、可動軸の一端近傍には一方の狭持具が固定され、他端近傍には他方の狭持具が固定され、狭持具同士が向かい合い、その間で被加工物を挟み込む。そのため左右の狭持具の間隔は、被加工物の幅に一致させる。なお狭持具は、概ねベースプレートの左右両側面近傍に配置され、しかも被加工物や可動軸との兼ね合いから、ベースプレートの上面側と下面側の両方に展開する。
【００２３】
固着具は、可動軸の変位を一時的に規制して、可動軸とベースプレートを一体化するものである。そのため固着具は、何らかの形でベースプレートに保持され、さらに可動軸と接触できる構造となる。固着具の具体例としては、単純なボルトが挙げられ、これを差し込むためベースプレートには、可動軸の側周面と対向するように雌ネジを設ける。そして雌ネジにボルトを差し込んで締め付けると、ボルトの先端が可動軸を押圧して、可動軸とベースプレートを一体化する。なおボルトを緩めると、可動軸は再び変位可能となる。
【００２４】
このように、左右一対の狭持具と、左右の狭持具を一体化する可動軸と、可動軸の変位を規制できる固着具と、で案内具を構成して、ノコ刃から狭持具までの距離を調整した後、固着具で狭持具とベースプレートを一体化することで、被加工物のあらゆる位置にノコ刃を接触させて、溝加工を行うことができる。なお可動軸は、安定性を確保するため二本以上使用することが好ましい。また固着具は、一本の可動軸に一個使用することが好ましい。
【００２５】
実際の作業時は、狭持具を左右いずれかの方向に変位させて、ベースプレートの側面などに押し付け、可動軸とベースプレートを固着具で一体化した後、狭持具で被加工物を挟み込み、一列の溝を加工する。次に固着具を一旦緩めて、狭持具を反対方向に変位させた後、さらに一列の溝を加工する。このような手順とすることで、溝を加工する際、電気丸ノコの進行方向が同一になり、途中で電気丸ノコを１８０度反転させる必要がない。そのため作業中に無理な姿勢を強いられることがなく、また切り粉の排出が同一方向に抑えられ、作業環境が改善する。
【００２６】
請求項４記載の発明は、案内具の利便性を向上するためのもので、狭持具は、押圧具によって可動軸と一体化しており、個々の狭持具は、押圧具を緩めることで可動軸に対して変位可能になることを特徴とする。可動軸と狭持具は、溶接や接着などで完全に一体化することもできるが、本発明のように押圧具を用いて、必要に応じて双方を一体化できる構造とすることもできる。これによって左右の狭持具の間隔を自在に調整できるようになり、様々な幅の被加工物を隙間なく挟み込むことができ、汎用性が一段と向上する。
【００２７】
押圧具は、狭持具から可動軸に接触して、双方を一体化するものである。押圧具の具体例としては、狭持具に差し込まれる単純なボルトが挙げられ、その先端が可動軸を押圧することで、可動軸と狭持具を一体化する。当然ながらこのボルトと螺合する雌ネジは、可動軸の側周面と対向する位置に設ける。なおボルトを緩めることで、狭持具は再び変位可能となる。押圧具の他の例としては、ナットが挙げられ、可動軸の端部にこのナットと対になる雄ネジを形成して、二個のナットで狭持具を挟み込むこともできる。
【００２８】
請求項５記載の発明も、案内具の利便性を向上するためのもので、可動軸には、軸孔の端面等と接触することで、狭持具の変位範囲を規制可能なリミッタを備えていることを特徴とする。これまでに記載したように、可動軸を変位させることで、ノコ刃から狭持具までの距離を自在に調整できる。本発明は、この調整作業の簡素化を目的としたもので、可動軸にリミッタを取り付けて、これをベースプレートなどに接触させることで、狭持具の変位範囲を規制する。
【００２９】
リミッタは、可動軸に取り付けられる塊状のもので、これがベースプレートに設けた軸孔の端面などに接触することで、可動軸の変位範囲を規制する。なおリミッタは、単純に可動軸と一体化する訳ではなく、ネジ等によって必要に応じて一体化する構造として、その位置を都度調整できるものとする。またリミッタは、可動軸を押す方向と引く方向のいずれにも機能できるよう、一本の可動軸に二個取り付けることが多い。
【００３０】
このようにリミッタを取り付け、且つ作業前にその固定位置を調整しておくことで、狭持具を左右に変位させる際、リミッタをベースプレートなどに接触させるだけで、ノコ刃から狭持具までの距離が、定められた値になる。そのため、狭持具を所定の場所に変位させる作業が極めて単純になり、二列の溝を加工する際の時間や手間を削減でき、生産性が向上する。しかもリミッタを可動軸に対して変位させることで、様々な条件に対応できる。
【発明の効果】
【００３１】
請求項１記載の発明のように、天板と側板で構成される案内具を電気丸ノコに取り付けることで、被加工物を案内具の中に隙間なく挟み込むことができる。そのため作業時、案内具は、被加工物の側面に沿ってぶれることなく移動して、ノコ刃で形成される切削線は、湾曲することなく直線状になる。したがって、美感を考慮すべき部材の切断や、金具を差し込むための溝加工にも電気丸ノコを使用することができる。
【００３２】
請求項２記載の発明のように、側板の内面には、側板と同方向に延びる調整板を配置することで、案内具の中の間隔を自在に変えることができる。そのため一個の案内具で、様々な幅の被加工物に対応できるほか、ノコ刃の切削位置も調整可能で、汎用性を確保することができる。
【００３３】
請求項３記載の発明のように、可動軸と固着具と左右一対の狭持具で案内具を構成して、可動軸をベースプレートの軸孔に差し込み、また可動軸の端部近傍には、被加工物を挟み込む狭持具を取り付け、さらに固着具で可動軸の変位を規制可能とすることで、ノコ刃から狭持具までの距離を調整した後、狭持具をベースプレートと一体化することができる。そのため左右の狭持具の間隔に応じた被加工物に対して、あらゆる位置に溝加工が可能で、利便性に優れている。
【００３４】
この案内具で被加工物の端面に二列の溝を加工する場合、一列目の溝の加工を終えて二列目の溝を加工する前、狭持具を左右方向に変位させることで、二列の溝のいずれも、加工時の電気丸ノコの進行方向を同一に揃えることができる。そのため、作業の途中で電気丸ノコを１８０度反転させる必要がなく、グリップの向きが常に一定になり、無理な姿勢を強いられることもなく、作業性に優れている。さらに切り粉が同一方向に排出されるため、後の清掃作業も円滑に実施できる。
【００３５】
請求項４記載の発明のように、押圧具を用いて、可動軸と狭持具を必要に応じて一体化できる構造とすることで、被加工物の幅に応じて左右の狭持具の間隔を自在に調整可能となる。そのため様々な幅の被加工物を狭持具で挟み込み、溝加工を行うことができる。
【００３６】
請求項５記載の発明のように、可動軸にリミッタを取り付け、その固定位置をあらかじめ調整しておくことで、リミッタを軸孔の端面などに接触させた後、固着具を締め付けるだけで、ノコ刃から狭持具までの距離を定められた値にすることができる。そのため作業時、狭持具の位置調整が極めて単純になり、二列の溝加工を大量の被加工物に対して行う場合、時間や手間を大きく削減できる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明による案内具の形状例を示す斜視図である。
【図２】図１に示す電気丸ノコと案内具を一体化した状態の斜視図である。
【図３】案内具を用いて被加工物に溝を形成する過程を示す斜視図である。
【図４】図３の後、電気丸ノコを反転させて二列目の溝を形成する過程を示す斜視図である。
【図５】二列の溝を形成した被加工物を横架材として使用した場合を示す斜視図である。
【図６】案内具の中に調整板を配置した形態を示す斜視図である。
【図７】被加工物を挟み込む左右の狭持具を可動軸で一体化して、ノコ刃から狭持具までの距離を調整可能とした案内具を示す斜視図である。
【図８】図７の案内具を電気丸ノコに組み込んだ状態の斜視図である。
【図９】図８の案内具で被加工物に溝を形成する過程を示す斜視図である。
【図１０】図９の後、案内具を変位させて二列目の溝を形成する過程を示す斜視図である。
【図１１】可動軸に円筒状のリミッタを取り付けて、狭持具の変位範囲を規制した構成の斜視図である。
【図１２】図１１の案内具をそのまま流用しながらも、左右の狭持具の間隔を広くして、さらにリミッタの位置も変更した状態の斜視図である。
【図１３】図１１および図１２の案内具で二列の溝を形成した被加工物を示す斜視図である。
【図１４】一般的な電気丸ノコの基本構成を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３８】
図１は、本発明による案内具１１の形状例を示している。案内具１１は、電気丸ノコ５１と一体になり、被加工物Ｗの切断作業や溝加工で使用する。電気丸ノコ５１は、市販品を改造することなく使用しており、ベースプレート５３や電動機５４などで構成され、円盤状のノコ刃５２を装着することができる。装着されたノコ刃５２の外周は、切り粉などの飛散を防止するカバー５６で覆われているほか、電動機５４はノコ刃５２と同心で並んでいる。またベースプレート５３は、電気丸ノコ５１の土台となる平面状の部品で、被加工物Ｗと面接触して、作業時にノコ刃５２を安定させる。
【００３９】
電動機５４とカバー５６は一体化しており、カバー５６は、ヒンジ５７を介してベースプレート５３に取り付けられている。ヒンジ５７は、カバー５６を揺動可能に支持しており、ベースプレート５３下面からのノコ刃５２の突出量を自在に調整できる。なお実際の電気丸ノコ５１は、安全性を向上するためカバー５６が可動式となっているほか、ヒンジ５７にはロック機構を有しているが、これらは本願発明と直接的な関係がないため、図示などを省略している。そのほか電動機５４の側周面には、グリップ５５を設けてある。作業中はグリップ５５に力を加えて、ベースプレート５３を被加工物Ｗに密着させながら、全体を上面Ｕに沿って前進させていく。
【００４０】
ベースプレート５３の前後二箇所には、ガイド５８を設けてある。ガイド５８は単純な板状で、従来、ガイド５８を被加工物Ｗの側面Ｓに接触させることで、電気丸ノコ５１を直線状に移動させている。ただし作業中の外力などで、ガイド５８が側面Ｓから離れてしまい、切削線が湾曲することがある。なお図のガイド５８は、Ｌ字状のスライダ６０の先端に固定されており、しかもスライダ６０は、チョウネジ６１を緩めることで、ベースプレート５３の幅方向に移動可能で、ノコ刃５２からガイド５８までの距離を自在に調整できる。
【００４１】
案内具１１は、鋼板を二箇所で折り曲げたコの字断面で、平行に並ぶ二枚の側板１５や、側板１５の上端同士を結ぶ天板１３などで構成され、ボルトなどの固定具１９を介して電気丸ノコ５１と一体化する。また一方の側板１５の外面には、矩形状のブロック１７が溶接で取り付けてあり、ブロック１７のほぼ中心には、固定具１９を螺合するための雌ネジ１８を形成してある。なおガイド５８には、固定具１９を差し込むための丸孔５９を設けてある。案内具１１を電気丸ノコ５１と一体化する際は、ガイド５８とブロック１７の側面同士を密着させた後、丸孔５９から雌ネジ１８に向けて固定具１９を差し込む。
【００４２】
案内具１１と電気丸ノコ５１を一体化した際、天板１３がベースプレート５３の下面に接触するよう、各部の寸法を定めている。また側板１５は、ノコ刃５２の側面と平行に延びており、さらに二枚の側板１５の間にノコ刃５２が入り込む。そのため天板１３には窓部１２を設けてある。窓部１２は、案内具１１の位置調整やカバー５６との干渉防止などのため、ある程度の大きさを確保することが好ましい。
【００４３】
被加工物Ｗは矩形断面の棒材で、その幅（被加工物Ｗの四側面のうち、幅広の面同士を結ぶ方向）は、二枚の側板１５の内面同士の間隔と等しくしてある。そのため、案内具１１で被加工物Ｗの上面Ｕ近傍を挟み込むと、側板１５の内面と被加工物Ｗの側面Ｓが密着して、案内具１１の移動が規制され、作業時、ノコ刃５２を直線的に移動させることができる。当然ながら案内具１１は、被加工物Ｗの形状に応じて個別に製造する。そのほか被加工物Ｗを案内具１１で挟み込む際を考慮して、側板１５の両端にはハの字状に広がる誘導板１６を設けてある。
【００４４】
図２は、図１に示す電気丸ノコ５１と案内具１１を一体化した状態である。電気丸ノコ５１と案内具１１は、二箇所の固定具１９で一体化しており、天板１３はベースプレート５３と密着している。そのため作業時、天板１３に加わる荷重はベースプレート５３で受け止められ、案内具１１の変形を防止できる。またノコ刃５２は、窓部１２から飛び出して二枚の側板１５の間に位置している。そのほかスライダ６０を移動させると、案内具１１も一体で移動して、ノコ刃５２と側板１５との距離を調整できる。
【００４５】
図３は、案内具１１を用いて被加工物Ｗに溝Ｇを形成する過程を示している。案内具１１は、電気丸ノコ５１と一体化しており、案内具１１は、隙間なく被加工物Ｗを挟み込むことができる。被加工物Ｗの近傍に電気丸ノコ５１を配置して、全体を図中の矢印方向に移動していくと、まず誘導板１６が被加工物Ｗに接触して、やがて二枚の側板１５の間に被加工物Ｗが挟み込まれる。その際、グリップ５５に下向きの力を加えて、天板１３を上面Ｕに密着させる。引き続き、電気丸ノコ５１を矢印方向に移動していくと、ノコ刃５２が被加工物Ｗを切削していく。
【００４６】
電気丸ノコ５１が被加工物Ｗを完全に通り過ぎると、下方の図のように被加工物Ｗには、切削線である溝Ｇが形成される。この溝Ｇを形成する際、案内具１１は、被加工物Ｗを挟み込んでおり、ノコ刃５２と被加工物Ｗとのぶれを確実に防止でき、溝Ｇは、湾曲のない直線状となる。なお溝Ｇの位置は、スライダ６０で調整できる。
【００４７】
図４は、図３の後、電気丸ノコ５１を反転させて二列目の溝Ｇを形成する過程を示している。図３によって一列の溝Ｇを形成した後、さらに一本の溝Ｇを形成するには、被加工物Ｗを移動することなく、電気丸ノコ５１を１８０度回転させて、図３とは反対方向に移動させる。そして電気丸ノコ５１が被加工物Ｗを完全に通り過ぎると、下方の図のように二列目の溝Ｇが形成される。なお溝Ｇは、いずれも側面Ｓからの距離が等しくなる。
【００４８】
図５は、二列の溝Ｇを形成した被加工物Ｗを横架材として使用した場合を示している。この図は、木造建築において、直立する柱の側面に横架材を連結する箇所を描いたもので、柱と横架材との境界にコの字状の金具を介在させている。横架材は、図４で二列の溝Ｇを形成した被加工物Ｗを水平に配置したものである。柱の側面にボルトとナットで金具を固定した後、横架材の溝Ｇに金具を差し込み、さらに横架材の側面からドリフトピンを打ち込むことで、柱と横架材が連結される。
【００４９】
このように金具を差し込むための溝Ｇは、緩みを防止するため、規定の幅で湾曲することなく直線状に加工する必要があり、専用の加工機を使用することが多い。しかし本発明による案内具１１を用いることで、市販の電気丸ノコでも無理なく直線状の溝Ｇを加工できる。その結果、金具の使用が促進され、建築物の耐震性の向上に貢献する。
【００５０】
図６は、案内具１１の中に調整板２１を配置した形態を示している。なお図の案内具１１は、上下を反転させた姿勢である。案内具１１は、被加工物Ｗを挟み込む必要があり、被加工物Ｗの形状に応じて専用のものを使用する。しかしこのような調整板２１を配置することで、案内具１１の中の間隔を調整可能になり、様々な被加工物Ｗに対応できるようになる。図の調整板２１は、長さや高さを側板１５と同等としてあり、側板１５と同様の機能を担う。また調整板２１の取り付けには、全長を抑えた留めネジ２３を使用している。留めネジ２３を差し込むため、側板１５には横孔２０を設けてあり、調整板２１の側面にはネジ穴２２を設けてある。
【００５１】
調整板２１の両端は、クサビ状にしてある。そのため、調整板２１を案内具１１に取り付けると、調整板２１の端部は、誘導板１６と一体的な斜面となり、被加工物Ｗを円滑に挟み込むことができる。なお図では、案内具１１の左右両側に同形状の調整板２１を取り付けているが、一方だけにすることもできる。また、左右両側に調整板２１を取り付ける場合でも、個々に厚さを変えることもできる。このように、調整板２１の厚さや配置を変えることで、様々な被加工物Ｗに対応できるようになり、汎用性を確保することができる。
【００５２】
図７は、被加工物Ｗを挟み込む左右の狭持具３２、３３を可動軸４１で一体化して、ノコ刃５２から狭持具３２、３３までの距離を調整可能とした案内具３１を示している。この図の電気丸ノコ７１は、図１などと同様、ノコ刃５２と同心で電動機５４が並び、電動機５４の側周面にグリップ５５を設けてある。またノコ刃５２を囲むカバー５６は、ヒンジ５７を介してベースプレート７３に取り付けられている。ただしベースプレート７３は、単純な平面ではなく、その四隅の上面に矩形状の突出片７５を一体化してあり、その中に可動軸４１を差し込むための軸孔７６を形成してある。
【００５３】
狭持具３２、３３は、被加工物Ｗを挟み込むためのものだが、ベースプレート７３との兼ね合いから単純な板状ではなく、実際に被加工物Ｗの側面Ｓに接触する接触板３５と、接触板３５の上端に位置して水平方向に展開する中継板３７と、中継板３７のほぼ中央から上方に突出する上部板３４と、からなるクランク状の断面となっている。さらに被加工物Ｗを安定して挟み込むため、狭持具３２、３３の延長は、ノコ刃５２の直径よりも大きい。なお狭持具３２、３３は左右とも同一形状で、線対称に配置してあり、また接触板３５の両端には、被加工物Ｗの挟み込みを考慮して、斜方向に開いた誘導板３６を設けてある。
【００５４】
可動軸４１は、狭持具３２、３３をベースプレート７３に取り付けるための丸棒で、その中間部分はベースプレート７３上の軸孔７６に差し込まれ、その端部近傍には狭持具３２、３３が固定される。そのため狭持具３２、３３の上部板３４の両端付近には、可動軸４１を差し込むための中孔３８を形成してある。中孔３８の内径は可動軸４１の外径よりもわずかに大きく、狭持具３２、３３は、可動軸４１に対して変位可能である。ただし使用時は、可動軸４１と狭持具３２、３３を一体化する必要があり、別途に押圧具４３を使用する。押圧具４３は単純なボルトで、中継板３７に形成した雌ネジ３９に螺合させて、その先端を可動軸４１に接触させる。そして押圧具４３を締め付けると、可動軸４１と中孔３８が密着して、可動軸４１と狭持具３２、３３が一体化する。
【００５５】
一本の可動軸４１の中間部分は、同心で並ぶ二個の軸孔７６で保持され、軸線方向に限り変位可能である。ただし必要に応じて可動軸４１とベースプレート７３を一体化できるよう、固着具４２を使用している。固着具４２は汎用のチョウネジであり、突出片７５の上面にはこれと螺合する雌ネジ７７を形成してある。雌ネジ７７は軸孔７６に到達しており、固着具４２の先端を可動軸４１に接触させることができる。そのため固着具４２を締め付けると、可動軸４１はベースプレート７３と一体化する。なお固着具４２は、同心で並ぶ二個の突出片７５のうち、一方だけに使用する。
【００５６】
図８は、図７の案内具３１を電気丸ノコ７１に組み込んだ状態である。一本の可動軸４１は、二個の突出片７５で保持されており、軸線方向に限り変位できる。しかしチョウネジを用いた固着具４２を締め付けることで、可動軸４１はベースプレート７３と一体化する。また可動軸４１の端部近傍には、狭持具３２、３３が差し込まれており、中継板３７の下面から差し込まれた押圧具４３（ボルト）を締め付けて、双方を一体化している。なお固着具４２を緩めることで、狭持具３２、３３は、ノコ刃５２の軸線方向に変位することができる。
【００５７】
上方の「案内具を左上に移動」させた図では、右下の狭持具３３がベースプレート７３の側面に接触しており、これ以上、案内具３１を左上に変位させることができない。なおこの際、右下の狭持具３３の中継板３７は、ベースプレート７３の下面に入り込んでおり、双方が面接触している。対して、左上の狭持具３２は、ベースプレート７３から完全に離れている。次に下方の「案内具を右下に移動」させた図では、上方の図とは逆に、左上の狭持具３２がベースプレート７３の側面に接触しており、やはりこれ以上、案内具３１を右下に変位させることができない。
【００５８】
図９は、図８の案内具３１で被加工物Ｗに溝Ｇを形成する過程を示している。図９では、図８の上方に描いた「案内具を左上に移動」させた状態で固着具４２を締め付けており、右下の狭持具３３がベースプレート７３の側面に接触している。また左右の狭持具３２、３３の間隔は、被加工物Ｗを隙間なく挟み込めるように調整してある。この際、ノコ刃５２と右下の狭持具３３は接近しているが、ノコ刃５２と左上の狭持具３２はやや離れている。
【００５９】
被加工物Ｗの近傍に電気丸ノコ７１を配置して、全体を図の矢印方向に移動させていくと、まず誘導板３６が被加工物Ｗに接触して、やがて被加工物Ｗが二枚の接触板３５の間に挟み込まれる。その際、グリップ５５に下向きの力を加えて、ベースプレート７３を上面Ｕに密着させる。この状態を維持しながら、さらに電気丸ノコ７１を矢印方向に移動させていくと、ノコ刃５２が被加工物Ｗを切削していく。
【００６０】
電気丸ノコ７１が被加工物Ｗを完全に通り過ぎると、下方の図のように被加工物Ｗには、切削線である溝Ｇが形成される。この際、案内具３１は、被加工物Ｗを挟み込んでおり、ノコ刃５２と被加工物Ｗとのぶれを確実に防止でき、溝Ｇは湾曲のない直線状となる。
【００６１】
図１０は、図９の後、案内具３１を変位させて二列目の溝Ｇを形成する過程を示している。図９で一列の溝Ｇを形成した後、さらに一列の溝Ｇを形成する際は、被加工物Ｗを移動することなく、まず電気丸ノコ７１を元の位置に戻す。そして固着具４２を一旦緩めて、左上側の狭持具３２をベースプレート７３の側面に接触させて、先の図８の下方に描いた「案内具を右下に移動」させた状態とした後、再び固着具４２を締め付ける。
【００６２】
その後、一列目の溝Ｇと同様、電気丸ノコ７１を図の矢印方向に移動させていくと、最終的に下方の図のように、被加工物Ｗに二列の溝Ｇが形成される。なおいずれの溝Ｇとも、隣接する側面Ｓからの距離が等しい。そのほか図９および図１０では、いずれか一方の狭持具３２、３３をベースプレート７３の側面に接触させるだけで、正しい位置に二列の溝Ｇを形成できるよう、各部の寸法を調整してある。
【００６３】
図１１は、可動軸４１に円筒状のリミッタ４５を取り付けて、狭持具３２、３３の変位範囲を規制した構成を示している。リミッタ４５は、中心に可動軸４１を差し込むことのできる円筒状で、しかも可動軸４１に沿って移動可能とする。またリミッタ４５の上面には、雌ネジを形成してあり、小ネジ４６を螺合することができる。そして小ネジ４６を締め付けることで、その先端が可動軸４１に接触して、リミッタ４５を可動軸４１と一体化することができる。なおリミッタ４５は、前後二本の可動軸４１のうち、一本のみに取り付けてある。さらに一本の可動軸４１には、突出片７５と上部板３４に挟まれる二箇所にリミッタ４５を取り付けてある。
【００６４】
左右の狭持具３２、３３は、押圧具４３を一旦緩めて、被加工物Ｗの幅に応じた間隔に調整してある。またリミッタ４５は、被加工物Ｗに形成する溝Ｇに応じて位置を調整した後、小ネジ４６を締め付けている。そのため上方の「案内具を左上に移動」させた図のように、右下のリミッタ４５を突出片７５の軸孔７６の端面に接触させた後、固着具４２を締め付けると、直ちに作業を開始できる。そして一列目の溝Ｇを加工した後、固着具４２を一旦緩めて、次に下方の「案内具を右下に移動」させた図のように、先とは逆に左上のリミッタ４５を突出片７５と接触させた後、再び固着具４２を締め付けると、直ちに二列目の作業を開始できる。
【００６５】
図１２は、図１１の案内具３１をそのまま流用しながらも、左右の狭持具３２、３３の間隔を広くして、さらにリミッタ４５の固定位置も変更した状態である。このように可動軸４１と狭持具３２、３３を押圧具４３で一体化することで、様々な幅の被加工物Ｗを円滑に挟み込むことができる。またリミッタ４５を取り付け、その固定位置をあらかじめ調整しておくことで、リミッタ４５を突出片７５などに接触させるだけで、ノコ刃５２から狭持具３２、３３までの距離を定められた値にすることができる。なおこの図も先の図１１と同様、リミッタ４５を突出片７５に接触させた状態を描いている。
【００６６】
図１３は、図１１および図１２の案内具３１で二列の溝Ｇを形成した被加工物Ｗを示している。被加工物Ｗの幅は、下の方がより広くなっているが、二列の溝Ｇの間隔は、上の方がより広くなっている。なお上下いずれの被加工物Ｗとも、右下の溝Ｇは、「案内具を左上に移動」させた状態で加工しており、対する左上の溝Ｇは、「案内具を右下に移動」させた状態で加工している。また上下いずれの被加工物Ｗとも、二列の溝Ｇは、中心を基準として対称に形成されている。このように、可動軸４１と狭持具３２、３３を押圧具４３で一体化して、さらに可動軸４１にリミッタ４５を取り付けることで、様々な被加工物Ｗに溝Ｇなどを加工できる。そのほか溝Ｇの幅や深さは自在であり、専用のノコ刃を使用することで、ごく浅く且つ幅広の溝Ｇを形成することもできる。
【符号の説明】
【００６７】
１１  案内具
１２  窓部
１３  天板
１５  側板
１６  誘導板
１７  ブロック
１８  雌ネジ（ブロック１７の）
１９  固定具（ボルト）
２０  横孔
２１  調整板
２２  ネジ穴
２３  留めネジ
３１  案内具
３２  狭持具（図の左上の方）
３３  狭持具（図の右下の方）
３４  上部板
３５  接触板
３６  誘導板
３７  中継板
３８  中孔
３９  雌ネジ（中継板３７の）
４１  可動軸
４２  固着具（チョウネジ）
４３  押圧具（ボルト）
４５  リミッタ
４６  小ネジ
５１  電気丸ノコ
５２  ノコ刃
５３  ベースプレート
５４  電動機
５５  グリップ
５６  カバー
５７  ヒンジ
５８  ガイド
５９  丸孔
６０  スライダ
６１  チョウネジ
７１  電気丸ノコ
７３  ベースプレート
７５  突出片
７６  軸孔
７７  雌ネジ（突出片７５の）
Ｇ    溝
Ｓ    側面（被加工物Ｗの）
Ｕ    上面（被加工物Ｗの）
Ｗ    被加工物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2013226795.tif 000009
【図８】
2013226795.tif 000010
【図９】
2013226795.tif 000011
【図１０】
2013226795.tif 000012
【図１１】
2013226795.tif 000013
【図１２】
2013226795.tif 000014
【図１３】
2013226795.tif 000015
【図１４】
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