(57)【要約】      （修正有）【課題】基材上に互いに離して配置した複数のゲル片を有するゲル片載置シートの製造方法について、ゲル片以外の不要部分を取り除く工程で、ゲル片も一緒に取り除かれる不具合を回避する方法を提示する。【解決手段】基材１１上にゲル層１２を設け、冷却槽２５で所定の温度に冷却してゲル層１２を切断し、ゲル片２７以外の不要部分２８をゲル片２７に対して引き剥がす工程を実行するゲル片載置シートの製造方法。ゲル層１２を冷却することで、基材１１上に互いに離して配置した複数のゲル片２７を有するゲル片載置シート３０を歩留まり良く、効率的に製造することができる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材上に互いに離して配置した複数のゲル片を有するゲル片載置シートの製造方法であって、
基材上に設けたゲル層を０℃〜１５℃の温度に冷却し、このゲル層を切断してゲル片を基材上に形成するとともにゲル片以外のゲル層の部分を不要部分とし、この不要部分をゲル片に対して引き剥がす工程を実行するゲル片載置シートの製造方法。
【請求項２】
前記不要部分をロールに巻き取ることで、その不要部分をゲル片を形成した基材から引き剥がす請求項１記載のゲル片載置シートの製造方法。
【請求項３】
ゲル片が親水性ポリマーに含水させたハイドロゲルからなる請求項１または請求項２記載のゲル片載置シートの製造方法。
【請求項４】
ハイドロゲルが重合性単量体と架橋性単量体との共重合体からなる高分子マトリックスに水と多価アルコールを含むゲルである請求項３記載のゲル片載置シートの製造方法。
【請求項５】
重合性単量体がアクリルアミド誘導体である請求項４記載のゲル片載置シートの製造方法。
【請求項６】
ゲル片にポリエステル不織布でなる芯材を含み、ゲル片の厚さが３００μｍ〜１０００μｍであり、基材がポリエステルフィルムである請求項１〜請求項５何れか１項記載のゲル片載置シートの製造方法。
【請求項７】
請求項１〜請求項６何れか１項記載のゲル片載置シートの製造方法によって得られたゲル片載置シートから所定個数のゲル片を含むように打ち抜いてゲルパッドを形成するゲルパッドの製造方法。
【請求項８】
互いに離して配置した複数のゲル片を備えるように打ち抜く請求項７記載のゲルパッドの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気メス装置の対極等に用いられる電極パッドや、パップ剤、化粧品、医薬外品などの薬効成分を含んだ生体貼付用シート、あるいは、防振、物流、建材、自動章部品等の工業用シート、さらに、ＰＤＰ(プラズマディスプレイパネル)、タッチパネル等の光学部材のスペーサー等として用いられるゲルパッドの製造方法に関する。また本発明は、そのゲルパッドを製造する工程で利用可能なゲル片載置シートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
基材上にゲルを設けたゲルシートから、用途に応じた形状を有する種々の製品が製造されている。例えば、電気メス装置の対極等に用いられる電極パッド１は、図８で示すように、透明保護フィルム２で覆われた中に複数個のゲル片３，３，・・が互いに離れて配置している。こうした電極パッド１が特開２００４−１１３５１８号公報（特許文献１）に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１１３５１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
電極パッド１のような複数のゲル片３，３，・・を互いに離して配置したゲルパッドを製造するには、図９で示すように、ＰＥＴフィルムなどの基材４の表面全体にゲル層５を設けておき、その後、ゲル片３，３，・・の形状に沿ってゲル層５を切断して切れ目６，６，・・を入れ、そしてゲル片３，３，・・以外の格子状の不要部分７と、ゲル片３，３，・・の乗った基材４とを別々に巻き取ることで、ゲル片３，３，・・から格子状の不要部分７を引き剥がすことができる。
【０００５】
しかしながら、格子状の不要部分７を取り除く工程で、ゲル片３，３，・・のうちのいくつかが、格子状の不要部分７と一緒にくっついたまま取り除かれてしまうといった不具合が生じる場合がある。
本発明はこのような問題に鑑みてなされたもので、所望の形状のゲルを離して基材上に配置したゲル片載置シートを、歩留まり良く、効率的に得ることを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために次に示す発明を提供する。
即ち、基材上に互いに離して配置した複数のゲル片を有するゲル片載置シートの製造方法であって、基材上に設けたゲル層を０℃〜１５℃の温度に冷却し、このゲル層を切断してゲル片を基材上に形成するとともにゲル片以外のゲル層の部分を不要部分とし、この不要部分をゲル片に対して引き剥がす工程を実行するゲル片載置シートの製造方法を提供する。
【０００７】
基材上に互いに離して配置した複数のゲル片を有するゲル片載置シートの製造方法であるので、高周波電流を生体に流すために生体表面に貼着して用いる電極パッドなどの複数の独立して変形できるゲル片を有する製品の製造に好適に利用することができる。また、この方法で得られたゲル片載置シートはゲル片どうしの間に離間部分があるため、後工程でこの離間部分を切断すれば、端部にゲルの無い製品を容易に製造することができる。
【０００８】
基材上に設けたゲル層を０℃〜１５℃の温度に冷却し、このゲル層を切断してゲル片を基材上に形成するとともにゲル片以外のゲル層の部分を不要部分とするため、基材を支えとして切断刃でゲル層を完全に分断する切れ目を入れることができ、ゲル片とゲル片以外の不要部分とを完全に分断することができる。また、０℃〜１５℃の温度に冷却するため、不要部分を引き剥がす後工程でゲル片と不要部分とを確実に分離することができる。
そして、不要部分をゲル片に対して引き剥がす工程を実行するため、基材上から不要部分を取り除くことができる。
【０００９】
不要部分を引き剥がす工程は、不要部分をロールに巻き取ることで実行できる。即ち、ゲル片を形成した基材を巻取るロールとは別のロールに不要部分を巻取ることで、不要部分をゲル片に対して引き剥がすことができる。不要部分とゲル片とを別々のロールに巻き取ることで、不要部分とゲル片との分離を連続して行うことができる。
【００１０】
ゲル片が親水性ポリマーに含水させたハイドロゲルからなるものとすることができる。親水性ポリマーに含水させたハイドロゲルからなるゲルを用いた場合でも、ゲル片と不要部分との間を分断した後の再結合を防止し、歩留まり良くゲルシートを製造することができる。
【００１１】
ハイドロゲルは、重合性単量体と架橋性単量体との共重合体からなる高分子マトリックスに水と多価アルコールを含むゲルとすることができる。重合性単量体と架橋性単量体との共重合体からなる高分子マトリックスに水と多価アルコールを含むハイドロゲルとすれば、皮膚への安全性が高く粘着性があり、また電解質の添加により導電性を容易に付与することができる。重合性単量体としてはアクリルアミド誘導体を用いることができる。
【００１２】
ゲル片にポリエステル不織布でなる芯材を含み、ゲル片の厚さが３００μｍ〜１０００μｍであり、基材がポリエステルフィルムであるゲル片載置シートを製造することができる。
ゲル片にポリエステル不織布でなる芯材を含むため、千切れにくいゲル片を得ることができる。即ち、基材と分離する不要部分にも芯材を含むため、不要部分が格子状に細く形成される場合であっても千切れ難く、ゲル片からの分離も容易になる。
ゲル片の厚さが３００μｍ〜１０００μｍと薄くても、ゲル片と不要部分との分離を容易に行うことができる。
基材がポリエステルフィルムであるため、ゲルと固着し易くゲル片の脱落をし難くすることができる。また、ゲルとの間で高い接着力を有する一方で、不要部分の引き剥がしを効率良く行うことができる。
【００１３】
そしてまた、上述のゲル片載置シートの製造方法によって得られたゲル片載置シートから所定個数のゲル片を含むように打ち抜いて形成するゲルパッドの製造方法を提供する。
上述のゲル片載置シートの製造方法によって得られたゲル片載置シートから所定個数のゲル片を含むように打ち抜いてゲルパッドを形成するため、ゲルパッドの全体ではなく、一部にゲル片を有するゲルパッドを得ることができる。また、ゲル片どうしの間に離間部分のあるゲルシートを打ち抜くことができるため、端部にゲルの無いゲルパッドを容易に得ることができる。
なお、ゲル片載置シートという場合には、ロール状に形成されたものに限られず、互いに離れた複数のゲル片が基材上に配置した状態のもので、ゲルパッドを製造する途中工程で一時的に表れるにすぎないものも含まれる。
【００１４】
また、ゲルパッドの製造方法は、互いに離して配置した複数のゲル片を備えるように打ち抜く工程を含むものとすることができる。
互いに離して配置した複数のゲル片を備えるように打ち抜くため、互いに離して配置した複数のゲル片を備えるゲルパッドが得られる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のゲル片載置シートの製造方法によれば、基材上に互いに離して配置した複数のゲル片を有するゲル片載置シートを歩留まり良く、効率的に製造することができる。
また、このゲル片載置シートを打ち抜くゲルパッドの製造方法によれば、一部にゲル片を有するゲルパッドや、端部にゲルを有しないゲルパッドを容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】ゲルシートの製造方法を示す模式図である。
【図２】ロール状に形成したゲルシートの構成を示す概略斜視図である。
【図３】ゲルシートからゲル片載置シートを製造しゲルパッドを製造する製造方法を示す模式図である。
【図４】ロール状に形成したゲル片載置シートの構成を示す概略斜視図である。
【図５】ゲル片載置シートをロール状に巻取る製造方法を示す模式図である。
【図６】基材からゲルシートを製造しゲル片載置シートを製造しゲルパッドを製造する製造方法を示す模式図である。
【図７】分図（Ａ）、分図（Ｂ）は、ゲルパッドのそれぞれ別の実施形態を示す平面図である。
【図８】電極パッドの概略斜視図である。
【図９】ゲル層から不要部分を引き剥がす状態を示す概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
ゲルパッドは、貼付箇所または介在箇所に応じた大きさに形成された機能性成分を含むゲル、またはこうしたゲルが基材と一体となった一体物をいう。また、ゲル片載置シートは、こうしたゲルパッドを製造する工程で得られるもので、基材上に互いに離して配置した複数のゲル片を有するシート状物である。
このようなゲルパッドやゲル片載置シートの製造について、種々の実施形態に基づき図面を参照しつつ説明する。但し、各実施形態において同一の構成、材料、製造方法、作用効果等については重複説明を省略する。
【００１８】
第１実施形態（図１〜図３）：
ゲルパッド１０を製造する第１実施形態は、基材１１上にゲル層１２を有するゲルシート１３を用いて、そのゲルシート１３を打ち抜くように小分けして個々のゲルパッド１０を得る方法である。
(1)ゲルシートの製造
ゲルシート１３を製造するには、図１で示すように原反ロール１１ａから繰り出された樹脂フィルムなどの基材１１上に、ゲル形成用組成物１４を滴下する。この滴下面に、原反ロール１５ａから繰り出された樹脂フィルムなどの調整フィルム１５を被せる。この際、ゲル補強のために不織布等からなる芯材１６を原反ロール１６ａから繰り出し前記滴下面に位置するように基材１１と調整フィルム１５との間に介在させる。
【００１９】
そして、ゲル形成用組成物１４が所望の層厚となるように２本の厚み設定ロール１７，１７の間を通した後、紫外線処理槽２０を通してゲル形成用組成物１４をゲル化させてゲル１８を得る。その後、調整フィルム１５は巻取りロール１５ｂで巻き取る一方で、
原反ロール２１ａから繰り出した保護フィルム２１を積層し、巻取りロール２２に巻き付ける。こうして、保護フィルム２１で被覆したゲルシート１３がロール状で得られる。
【００２０】
このゲルシート１３は電極パッド１などのゲルパッド１０を製造するための原材料として保存、管理、取引きすることができるように、ゲル層１２の表面を上述のように保護フィルム２１で被覆してロール状に巻き取った状態で置かれることが多い。図２には保護フィルム２１で保護してロール状に巻き取ったゲルシート１３の概略斜視図を示す。図２において、１２は薄膜状のゲル層、１１は基材、２１は保護フィルムである。
【００２１】
(2)ゲル片載置シートとゲルパッドの製造
次にゲルシート１３を所望の大きさに打ち抜いて個々のゲルパッド１０を製造する工程を図３で示す。
ゲルシート１３を保護している保護フィルム２１は巻取りロール２１ｂで巻き取って除去する。そして、ゲル層１２を基材１１上に剥き出しにして冷却槽２５に送致する。冷却槽２５で、ゲル層１２を冷却した後、この冷却したゲル層１２にカットロール２６で所望の形状の切れ目を入れる。ここでも図８で示すゲル片３と同様に網目状をしたゲル片２７を得るものとして格子状の切れ目を入れる。次に、切れ目が入ったゲル層１２のうちの格子状の不要部分２８は巻取りロール２８ｂで巻き取っていく。一方、基材１１側も別の巻取りロール２９で巻き取っていく。こうして、ゲルシート１３から不要部分２８を取り除くことで、基材１１上に互いに離して配置した複数のゲル片２７を有するゲル片載置シート３０を得る。
【００２２】
ゲル片載置シート３０は、図３で示すように、電極パッド１のようなゲルパッド１０の製造であれば、例えば、アルミ箔製の電極シートや誘電フィルム、粘着材などを積層した機能性フィルム３１や、発泡シート３２などをさらに積層する。基材１１上に積層する層は、これらの層に限定されるものではなく、要求するゲルパッドの種類に応じて種々の機能層を積層することができる。こうして必要な層を積層した後、打ち抜き装置３３に移送する。打ち抜き装置３３では、ゲル片載置シート３０を所定形状に打ち抜き、ゲルパッド１０を得る。打ち抜きで残った耳の部分は巻取りロール２９で巻き取ることで、連続的にゲルパッド１０を製造することができる。
【００２３】
こうした製造方法においては、ゲル層１２を冷却するという特徴を有する。一般にゲル層１２と樹脂フィルムなどの基材１１との接着力は温度が低いほど高まる。即ち、温度が低いほど引き剥がしにくい。例えば、１００μｍのＰＥＴ上にポリアクリル系含水ゲルを５００μｍ厚に形成したゲルシートを作製し、２０ｍｍ幅に切断して得た試験用サンプルについて引張試験を行ったところ、引張速度６０００ｍｍ／分、剥離角度１８０°の条件において、１℃で１０．４Ｎ、２３℃で１．１Ｎ、３８℃で０．５４Ｎであった。したがって、ゲル層１４から不要部分２８を引き剥がす際には温度が高いほど、好ましくは３５℃以上とすることが良いと考えられる。そこで、当初は温度を上げてゲル層１２の切断を行ったが不要部分２８と共に必要なゲル片２７も基材１１から剥がれてしまうという不具合の解決には至らなかった。
【００２４】
発明者らは鋭意検討を重ねたところ、切断したゲル片２７と不要部分２８とが再結合してしまう場合があることを見出した。そこで、２０ｍｍ×４０ｍｍで５００μｍ厚のゲル１８の中央部をカットして正方形のゲル１８，１８どうしに分け、カット面を再度 貼り合せた後、両端を６０００ｍｍ／分で引き剥がす方法でゲル１８の融着力を測定したところ、１０℃で０．６５Ｎ、２５℃で０．８３Ｎ、３５℃で１．１３Ｎであったことから、温度が低い方がゲル片２７と不要部分２８との再結合が抑制されることが裏付けられた。
こうした検討を踏まえて０℃〜１５℃、好ましくは２℃〜１３℃にゲル層１２を冷却する工程を加えている。０℃より低いとゲル１８と基材１１との接着力が高くなりすぎ、またゲル１８自体が千切れ易くなる。１５℃を超えるとゲル１８が柔らかくなりすぎて切断後のゲル片２７と不要部分２８が再結合しゲル片２７と不要部分２８との分離ができない場合がある。好ましい温度範囲を２℃〜１３℃としたのは、この温度範囲であれば不良発生率を３％以下に抑えることができ、また得られるゲル片２７に型崩れ等が起き難いからである。
【００２５】
次に、ゲルシート１３を形成する各原料について説明する。ゲル１８は、重合性単量体と架橋性単量体との共重合体からなる高分子マトリックスに水と多価アルコールを含む含水ゲルが好適に用いられる。
【００２６】
具体的な重合性単量体としては、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−プロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、アクリロイルモルホリン等の非電解質系アクリルアミド誘導体、ターシャルブチルアクリルアミドスルホン酸（ＴＢＡＳ）及び（又は）その塩、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリルアミド（ＤＭＡＥＡＡ）塩酸塩、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルアクリルアミド（ＤＭＡＰＡＡ）塩酸塩等の電解質系アクリルアミド誘導体、（メタ）アクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、スルホプロピルメタクリレート（ＳＰＭ）及び（又は）その塩、メタクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド（ＱＤＭ）等の電解質系アクリル誘導体、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート等の非電解質系アクリル誘導体、ビニルピロリドン、ビニルアセトアミド、ビニルホルムアミド等のビニルアミド誘導体、アリルアルコール等が挙げられる。これら重合性単量体は、単独でまたは組み合わせて用いることが可能である。
【００２７】
架橋性単量体としては、分子内に重合性を有する炭素−炭素二重結合を２つ以上有する物質であり、具体的には、Ｎ，Ｎ'−メチレンビス（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ'−エチレンビス（メタ）アクリルアミド、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、グリセリントリ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリグリセリンジ（メタ）アクリレート、トリメチリロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート等の多官能（メタ）アクリルアミド、多官能（メタ）アクリレートが挙げられる。これら架橋性単量体は、単独でまたは組み合わせて用いることが可能である。なお、（メタ）アクリレートは、アクリレートまたはメタクリレートを意味する。
【００２８】
上記重合性単量体と架橋性単量体とが重合・架橋することで高分子マトリックスが形成される。ハイドロゲル中に含まれる高分子マトリックスの割合は、ハイドロゲル中の水以外の成分を１００重量部とした場合、１０〜７０重量部であることが好ましく、１０〜５０重量部であることがより好ましい。
【００２９】
更に、高分子マトリックス製造の際の架橋性単量体の割合は、使用する重合性単量体種や架橋性単量体種によっても異なるが、一般的に重合性単量体１００重量部に対して０．０１〜０．５重量部であることが好ましく、０．０５〜０．２５重量部であることがより好ましい。形状安定性をもたせるために、架橋性単量体は０．０１重量部以上が好まし。また保型性を損なわない程度に柔軟性を有することから０．５重量部以下が好ましい。
【００３０】
多価アルコールとしては、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール等のジオールの他、グリセリン、ペンタエリスリトール、ソルビトール等の多価アルコール類、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ジグリセリン、ポリグリセリン等の多価アルコール縮合体、ポリオキシエチレングリセリン等の多価アルコール変成体等を挙げることができる。これら多価アルコールは、単独でまたは組み合わせて用いることが可能である。
これら多価アルコールの中では、実際に使用する温度領域（例えば室内で使用する場合は２０℃前後）で液状の多価アルコールを使用することが好ましい。
【００３１】
多価アルコールの含有量は、ハイドロゲル中の水以外の成分を１００重量部とした場合、２０〜８０重量部であることが好ましく、３０〜６０重量部であることがより好ましい。多価アルコールの添加量が、前述の範囲にある場合は、得られたゲルの乾燥による物性変化が小さく、高い粘着力が得られるからである。
【００３２】
ゲル１８を構成するゲル形成用組成物には、上記以外の成分を含むものであってもよい。例えば、Ｎ−アルキルスルホン酸アクリルアミドや各種の添加剤を本発明の目的を阻害しない範囲で適宜配合することができ、重合開始剤、湿潤剤、香料、着色料、安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、粘着付与剤、ｐＨ調整剤、キレート剤、防腐剤、抗菌剤等を含有させることができる。
【００３３】
ゲルシート１３の芯材１６には、ポリエステルやナイロン等の合成樹脂繊維で形成された不織布の他、トリコット等の編み物、織物等とされたシート状物が適用される。こうした芯材１６を用いずにゲル１８だけでゲルシートを形成すると、ゲル片２７が弱くなったり、不要部分２８が巻取り難くなったりするだけでなく、ゲルの保形が不十分でゲルの分離を起こし易い場合がある。しかしながら、芯材１６を用いないゲル層１２とすることもできる。
【００３４】
ゲルシート１３の厚さはその用途によって種々の厚さとすることができる。例えば、ゲルシート１３を構成する芯材１６の厚さを５μｍ〜１００μｍ、芯材１６を含めたゲル片２７の厚さを３００μｍ〜１０００μｍ、基材１１の厚さを１０μｍ〜１５０μｍとすることができる。こうした厚さは、電気メス装置の対極等に用いられる電極パッド等の場合には好適である。
【００３５】
基材１１や、保護フィルム２１、調整フィルム１５としては、例えば、ポリエステルフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルム、ポリカーボネート（ＰＣ）フィルム、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）フィルム等の樹脂フィルムや、ポリエステル不織布などの合成樹脂繊維を挙げることができる。保護フィルム２１や調整フィルム１５の厚さも、１０μｍ〜１５０μｍが好ましい。
【００３６】
なお、基材１１や保護フィルム２１、調整フィルム１５にはシリコーンコーティングを施しておくなどの剥離処理を施すことができる。剥離処理を施すことでゲルシート１３の製造時や使用時にゲルシート１３から基材１１や保護フィルム２１、調整フィルム１５を剥離し易くすることができる。また、こうした剥離処理以外にも、基材１１と保護フィルム２１の接着を防ぐためのバックコート材の塗布など種々の表面処理を施しておいても良い。
【００３７】
第２実施形態（図４，図５）：
ゲルパッド１０の製造工程で得られるゲル片載置シート３０は、図４で示すロール３０ｃとして得ることもできる。
図５で示すゲル片載置シート３０の製造方法は、図３で示した工程から打ち抜き工程を省略し、ゲル片載置シート３０に機能性フィルム３１と発泡層３２を積層してそのままロール３０ｃに巻き取るものである。
このロール３０ｃは、別途打ち抜き工程を行うことにより電極パッド１０を得ることができる。
【００３８】
第３実施形態（図６）：
図６で示すように、ゲルシート１３、ゲル片載置シート３０の製造からゲルパッド１０の製造までを一連の製造工程で行うことができる。即ち、図１で示した工程からゲルシート１３の巻取り工程を経ずに、図３で示した冷却槽２５での冷却、ゲル切断工程へ移行する。この製造工程では、ゲルシート１３をロール状に巻取る工程を経ないため、保護フィルム２１の積層工程や取り除き工程は不要である。また、本実施形態では機能性フィルム３１や発泡シート３２を積層する代わりに装飾フィルム３４を積層する工程を含めている。
【００３９】
変形例（図７，図８）：
上記ゲルパッド１０やゲル片載置シート３０の製造方法は一の実施形態の例示であり、本願発明はこうした形態に限定されるものではなく、本願発明の趣旨に反しない任意の変更形態を含むものである。即ち、上記実施形態で示した一部の構成を含まなかったり、別の公知の構成を含んだり、代替した構成を採用したりする場合も本願発明の範囲に含まれる。
【００４０】
例えば、芯材１６を原反ロール１２ａから送り出したその表裏両面にゲル形成用組成物１４を塗布しても良い。ゲル１８の種類によっては紫外線処理槽２０を設ける代わりに、熱処理槽や加湿槽など、ゲル形成用組成物１４のゲル化の機構に応じた反応槽を設けることもできる。
また、前記実施形態では冷却槽２５内にカットロール２６を設け、さらに冷却槽２５内で不要部分２８を引き剥がしているが、ゲル層１２の温度を所望の温度範囲内に維持できれば、冷却槽２５の外にカットロール２６を設けることもできるし、不要部分２８の引き剥がしを冷却槽２５の外で行うこともできる。
【００４１】
ゲルシート１３は、基材１１とゲル層１２とが積層していれば足り、上記保護フィルム２１を含めてゲルシートとすることもできるし、保護フィルム２１を含めずにゲルシートと呼んでも良い。また、他の機能層が積層したものであっても良い。
ゲル片載置シート３０も基材１１に互いに離れた複数のゲル片２７を積層していれば足り、機能性フィルム３１や発泡シート３２を含んでいても含んでいなくても良いし、さらにゲルパッド１０の機能に応じてさらに別の機能層を積層しても良いので、ゲル片載置シートの製造方法には別の層の積層工程等を含めることができる。
【００４２】
図８で示す５行３列のゲル片３を有する電極パッド１のようなゲルパッド１０を製造するには、５行３列のゲル片２７を有するように打ち抜き装置３３で打ち抜いている。しなしながら、ゲル片２７の形状、大きさ、個数や打ち抜き箇所はこれに限定されず、所望のゲルパッド１０に応じて適宜変更できる。したがって、打ち抜き方によっては、図７（Ａ）で示すような、中央に一つのゲル片２７を有し、縁３５の部分にはゲル１８を有しないゲルパッド１０ａとしたり、図７（Ｂ）で示すような、縁３５にまで至る２つのゲル片２７，２７が中央で分断された状態にあるゲルパッド１０ｂとしたりすることもできる。
【符号の説明】
【００４３】
１    電極パッド
２    透明保護フィルム
３    ゲル片
４    基材
５    ゲル層
６    切れ目
７    不要部分
１０，１０ａ，１０ｂ    ゲルパッド
１１    基材
１１ａ    （基材の）原反ロール
１２    ゲル層
１３    ゲルシート
１４    ゲル形成用組成物
１５    調整フィルム
１５ａ    （調整フィルムの）原反ロール
１５ｂ    （調整フィルムの）巻取りロール
１６    芯材
１６ａ    （芯材の）原反ロール
１７    厚み設定ロール
１８    ゲル
２０    紫外線処理槽
２１    保護フィルム
２１ａ    （保護フィルムの）原反ロール
２１ｂ    （保護フィルムの）巻取りロール
２２    巻取りロール
２５    冷却槽
２６    カットロール
２７    ゲル片
２８    不要部分
２９    巻取りロール
３０    ゲル片載置シート
３０ｃ    ロール
３１    機能性フィルム
３２    発泡シート
３３    打ち抜き装置
３４    装飾フィルム
３４ａ    （装飾フィルムの）原反ロール
３５    縁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2013169682.tif 000009
【図８】
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【図９】
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