(57)【要約】【課題】可視領域の透明性が高く、特定電磁波の吸収能の持続性が高い樹脂組成物を提供する。【解決手段】本発明の樹脂組成物は、有機化合物塩（Ａ）と、樹脂（Ｂ）と、添加剤（Ｃ）と、溶媒（Ｓ１）とを含んでいる。上記添加剤（Ｃ）は、無機酸、有機酸、無機酸の塩、有機酸の塩、無機酸のエステル及び有機酸のエステルからなる群より選択される少なくとも１種である。上記樹脂（Ｂ）の計算ガラス転移点は、０℃以下である。この樹脂組成物では、可視領域の透明性が高く、特定電磁波の吸収能の持続性が高い。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機化合物塩（Ａ）と、樹脂（Ｂ）と、添加剤（Ｃ）と、溶媒（Ｓ１）とを含んでおり、
上記添加剤（Ｃ）が、無機酸、有機酸、無機酸の塩、有機酸の塩、無機酸のエステル及び有機酸のエステルからなる群より選択される少なくとも１種であり、
上記樹脂（Ｂ）の計算ガラス転移点が、０℃以下である、樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂組成物に関する。より詳細には、特定電磁波の吸収能の高い樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、薄型で大画面に適用できる液晶ディスプレーやＰＤＰ（Ｐｌａｓｍａ  Ｄｉｓｐｌａｙ  Ｐａｎｅｌ）等の薄型ディスプレーが注目されている。薄型ディスプレーは波長が８００ｎｍ〜１１００ｎｍの特定電磁波を発生させる。この特定電磁波が家電用リモコンの誤作動を誘発することが問題となっている。また、ＣＣＤカメラ等に使用される光半導体素子も特定電磁波に対する感度が高いため、この特定電磁波の除去が必要である。そこで、特定電磁波の吸収能が高く、可視領域の透明性が高い材料が求められている。
【０００３】
特定電磁波を吸収する色素としては、従来、シアニン系色素、ポリメチン系色素、スクアリリウム系色素、ポルフィリン系色素、金属ジチオール錯体系色素、フタロシアニン系色素または無機酸化物粒子が使用されている。この特定電磁波を吸収する色素の一例が、下記の特許文献１に開示されている。
【０００４】
ＰＤＰは、パネル内部に封入された希ガス、特にネオンを主体としたガス中で放電を発生させ、その際に発生する真空紫外線により、パネル内部のセルに設けられたＲ、Ｇ、Ｂの蛍光体を発光させる。この発光過程では、ＰＤＰの作動に不要な電磁波も同時に放出される。したがって、ＰＤＰには、電磁波遮蔽のためのフィルムも必要である。また、反射光を抑えるために反射防止フィルム、ぎらつき防止フィルム（アンチグレアフィルム）も必要である。このため、プラズマディスプレーのための光学フィルターは、特定電磁波の吸収のためのフィルム、電磁波遮蔽フィルム及び反射防止フィルムを、支持体であるガラスや衝撃吸収材の上に積層して作製されることが一般的である。このような光学フィルターは、ＰＤＰの前面側に載置される。この光学フィルターが、接着剤や粘着剤を用いて、支持体であるガラスや衝撃吸収材の上に直接貼合わされて使用される場合もある。
【０００５】
近年、光学フィルターの薄層化や、光学フィルターの製造工程の簡略化を目的として、粘着剤に特定電磁波を吸収する色素としての有機化合物塩を含有させて、特定電磁波の吸収のためのフィルムと粘着剤層とを一体化する試みがなされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−２１０９７４公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
色素の劣化は、特定電磁波の吸収能の低下及び着色を招来する。粘着剤樹脂のようなガラス転移点（Ｔｇ）の低い樹脂中では、色素の劣化が激しい。このため、色素をこのような樹脂に含有させて、光学フィルターを光半導体素子やディスプレー用途で使用する場合、この色素の耐久性は重要である。このため、粘着剤樹脂中における色素の耐久性の向上について、様々な検討がなされている。
【０００８】
本発明は、可視領域の透明性が高く、特定電磁波の吸収能の持続性が高い樹脂組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、粘着剤樹脂中における色素としての有機化合物塩の耐久性の向上について鋭意検討を行なった。その結果、本発明者らは、この有機化合物塩の耐久性には、無機酸の塩、有機酸の塩等のような添加剤が大きく関与することを見出した。特に、本発明者らは、特定条件における溶解度又は特定条件において測定される吸光度が適切な値とされた有機化合物塩を、この添加剤とともに、低いガラス転移点を有する樹脂に含有させて使用する場合に、有機化合物塩の耐久性に優れた樹脂組成物が得られることを見出した。
【００１０】
本発明の樹脂組成物は、有機化合物塩（Ａ）と、樹脂（Ｂ）と、添加剤（Ｃ）と、溶媒（Ｓ１）とを含む。この樹脂組成物では、上記添加剤（Ｃ）は、無機酸、有機酸、無機酸の塩、有機酸の塩、無機酸のエステル及び有機酸のエステルからなる群より選択される少なくとも１種である。上記樹脂（Ｂ）の計算ガラス転移点は、０℃以下である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の樹脂組成物では、添加剤（Ｃ）が有機化合物塩（Ａ）の耐久性を効果的に高める。本発明によれば、可視領域の透明性が高く、特定電磁波の吸収能が長期間に渡って維持される樹脂組成物が得られる。この添加剤（Ｃ）は、この樹脂組成物の塗工により得られる層の外観向上に寄与しうる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下において、本発明の実施形態が説明される。なお、本願において、溶媒が（Ｓ１）、（Ｓ２）、（Ｓ３）、（Ｓ４）及び（Ｓｍ）と区別されているのは、これらが互いに異なっていても良いことを示すためである。またこの区別の目的は、請求項及び明細書の記載を明確にするためでもある。以下に説明されるように、結果として、溶媒（Ｓ１）、（Ｓ２）、（Ｓ３）、（Ｓ４）及び（Ｓｍ）から選ばれる２つ又は３つ以上は、同じであってもよい。更に、溶媒（Ｓ１）、（Ｓ２）、（Ｓ３）、（Ｓ４）及び（Ｓｍ）の全てが同じであってもよい。
【００１３】
溶媒（Ｓ１）、（Ｓ２）、（Ｓ３）、（Ｓ４）又は（Ｓｍ）は、本発明の樹脂組成物に含まれていてもよい。本発明の樹脂組成物において、溶媒（Ｓ１）、（Ｓ２）、（Ｓ３）、（Ｓ４）又は（Ｓｍ）は、揮発により消滅していてもよい。
【００１４】
１．有機化合物塩（単に色素ともいう）Ａ
本発明の樹脂組成物は、有機化合物塩（Ａ）を含む。好ましくは、この有機化合物塩（Ａ）の、後述される方法で測定される溶解度（Ｙ）は０．０１質量％未満である。好ましくは、この有機化合物塩（Ａ）の、後述される方法で測定される上澄み液のλｍａｘでの吸光度（Ｘ）は０．５以下である。より好ましくは、この有機化合物塩（Ａ）の上記溶解度（Ｙ）が０．０１質量％未満であり、かつ、この有機化合物塩（Ａ）の上記吸光度（Ｘ）が０．５以下である。
【００１５】
有機化合物塩（Ａ）は、カチオンを含んでいる。このカチオンとして、下記式（１）で示されるものが例示される。
【００１６】
【化１】
2013136701.tif 000002
【００１７】
好ましい有機化合物塩（Ａ）は、下記式（１Ｓ）で表される。この有機化合物塩（Ａ）は、上記式（１）で示されるカチオンと、この式（１Ｓ）において、Ｚ−で示されたアニオンとを含んでいる。このアニオンは、この式（１）で示されたカチオンのカウンターアニオンである。
【００１８】
【化２】
2013136701.tif 000003
【００１９】
ただし、式（１）及び式（１Ｓ）中において、Ｒ１からＲ８は、それぞれ独立して、水素原子、ハロゲン原子、アルキル基を示す。なお、このアルキル基には、脂環式アルキル基及び置換基を有するアルキル基が含まれる。
【００２０】
Ｒ１からＲ８がアルキル基である場合、そのアルキル基の炭素数は、Ｒ１からＲ８のそれぞれについて、１以上２２以下が好ましく、２以上１２以下がより好ましい。
【００２１】
Ｒ１〜Ｒ８を構成するハロゲン原子としては、例えばフッ素原子、塩素原子、臭素原子及びヨウ素原子が挙げられる。
【００２２】
好ましいＲ１〜Ｒ８として、炭素数が１から１０の直鎖、分岐状、脂環式アルキル基及び置換基を有するアルキル基が挙げられる。このようなアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ｎ−アミル基、イソアミル基、１−メチルブチル基、１−エチルプロピル基、１，２−ジメチルプロピル基、１，１−ジメチルプロピル基、ネオペンチル基、ｎ−ヘキシル基、シクロヘキシル基、４−メチルシクロヘキシル基、等が挙げられる。他の好ましいＲ１〜Ｒ８として、４，４，４−トリフルオロブチル基、２，２，２−トリフルオロエチル基及びペルフルオロブチル基が挙げられる。Ｒ１〜Ｒ８は全て同じであってもよいし、それぞれ異なっていてもよい。
【００２３】
より好ましくは、Ｒ１〜Ｒ８は、炭素数が３から５の直鎖又は分岐状のアルキル基である。更に好ましくは、Ｒ１〜Ｒ８は、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｎ−アミル基又はイソアミル基であり、ｎ−ブチル基、イソブチル基又はイソアミル基が更に好ましく、イソブチル基が特に好ましい。その他のより好ましいＲ１〜Ｒ８は、炭素数が３から１０の脂環式アルキル基である。さらに好ましくは、炭素数３から８の脂環式アルキル基であり、このような脂環式アルキル基としては、４−メチルシクロヘキシル基、４−エチルシクロヘキシル基及び４−プロピルシクロヘキシル基が特に好ましい。
【００２４】
また、Ｒ１〜Ｒ８のアルキル基に結合しうる置換基としては、シクロヘキシル基、メチルシクロヘキシル基等の脂環式アルキル基；シアノ基；ヒドロキシル基；フッ素原子、塩素原子、臭素原子等のハロゲン原子；メトキシ基、エトキシ基、ｎ−プロポキシ基、ｎ−ブトキシ基、イソプロポキシ基、等の炭素数１〜６のアルコキシ基；メトキシメトキシ基、エトキシメトキシ基、メトキシエトキシ基、エトキシエトキシ基、メトキシプロポキシ基、メトキシブトキシ基、エトキシブトキシ基等の炭素数２〜８のアルコキシアルコキシ基；メトキシメトキシメトキシ基、メトキシメトキシエトキシ基、メトキシエトキシエトキシ基、エトキシエトキシエトキシ基等の炭素数３〜１５のアルコキシアルコキシアルコキシ基；アリルオキシ基；フェノキシ基、トリルオキシ基、キシリルオキシ基、ナフチルオキシ基等の炭素数６〜１２のアリールオキシ基；メトキシカルボニル基、エトキシカルボニル基、ｎ−プロポキシカルボニル基、イソプロポキシカルボニル基、ｎ−ブトキシカルボニル基等の炭素数２〜７のアルコキシカルボニル基；メチルカルボニルオキシ基、エチルカルボニルオキシ基、ｎ−プロピルカルボニルオキシ基、ｎ−ブチルカルボニルオキシ基等の炭素数２〜７のアルキルカルボニルオキシ基；メトキシカルボニルオキシ基、エトキシカルボニルオキシ基、ｎ−プロポキシカルボニルオキシ基、ｎ−ブトキシカルボニルオキシ基等の炭素数２〜７のアルコキシカルボニルオキシ基等がある。置換基が結合したアルキル基の好ましい例として、メトキシエチル基及び２−イソプロポキシエチル基が挙げられる。即ち、Ｒ１〜Ｒ８の好ましい一例として、メトキシエチル基及び２−イソプロポキシエチル基が挙げられる。置換基を有するアルキル基として、その他のより好ましいＲ１〜Ｒ８は、炭素数が３から１０の脂環式アルキル基を含むアルキル基である。さらに好ましくは、炭素数が３から８の脂環式アルキル基を含むアルキル基であり、このような脂環式アルキル基を含むアルキル基としては、シクロヘキシルメチル基、シクロヘキシルエチル基及びシクロヘキシルプロピル基が特に好ましい。
【００２５】
アニオン（上記式（１Ｓ）中のＺ−）は特に限定されない。好ましいアニオンは、ヘキサフルオロアンチモン酸イオン、テトラフルオロホウ酸イオン、過塩素酸イオン、ヘキサフルオロリン酸イオン、テトラフルオロホウ酸イオン、トリフルオロメタンスルホン酸イオン、トルエンスルホン酸イオン、ビス（トリフルオロメタンスルホン酸）イミドイオン、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）ホウ酸イオン、トリス（トリフルオロメタンスルホン酸）メチドイオンからなる群より選択される少なくとも１種である。より好ましいアニオンは、ヘキサフルオロリン酸イオン［ＰＦ６−］、ヘキサフルオロアンチモン酸イオン［ＳｂＦ６−］及びトリス（トリフルオロメタンスルホン酸）メチドイオン［（ＣＦ３ＳＯ２）３Ｃ−］である。特に好ましいアニオンは、ヘキサフルオロリン酸イオン［ＰＦ６−］である。
【００２６】
上記式（１Ｓ）で表されるように、好ましい本発明の有機化合物塩（Ａ）は、カチオン１個に対して、２個のアニオンが結合する形態である。
【００２７】
有機化合物塩（Ａ）としては、上記式（１Ｓ）における、Ｒ１〜Ｒ８が全てｉｓｏ−ブチル基であり且つ上記式（１Ｓ）におけるＺ−が［（ＣＦ３ＳＯ２）３Ｃ−］である有機化合物塩、上記式（１Ｓ）における、Ｒ１〜Ｒ８が全てｉｓｏ−ブチル基であり且つ上記式（１Ｓ）におけるＺ−が［ＳｂＦ６−］である有機化合物塩、上記式（１Ｓ）における、Ｒ１〜Ｒ８が全てシクロヘキシルメチル基であり且つ上記式（１Ｓ）におけるＺ−が［ＰＦ６−］である有機化合物塩、上記式（１Ｓ）における、Ｒ１〜Ｒ８が全てシクロヘキシルエチル基であり且つ上記式（１Ｓ）におけるＺ−が［ＰＦ６−］である有機化合物塩、及び、上記式（１Ｓ）における、Ｒ１〜Ｒ８が全てシクロヘキシルプロピル基であり且つ上記式（１Ｓ）におけるＺ−が［ＰＦ６−］である有機化合物塩が例示される。これらは、樹脂組成物中における耐久性が高いので、特に好ましい。なお、これらの製造方法は後述の合成例により説明される。
【００２８】
有機化合物塩（Ａ）、言い換えれば、特定色素は、分散しやすい形態とされるのが好ましい。好ましくは、特定色素は、粉砕等により微細化されているのが好ましい。この微細化の方式としては、湿式及び乾式のいずれもが採用されうる。湿式の微細化手法としては、ビーズミルやボールミルの他、液流による微細化、あるいはレーザーや超音波を用いた微細化が採用されうる。乾式の微細化手法としては、ボールミル、アトライターの他、ロールミルや気流による微細化が採用されうる。より好ましくは、ジルコニアビーズ、ガラスビーズ、アルミナビーズ等の粒子を用いて特定色素を粉砕する方法が採用されうる。例えば、ジルコニア粒子を用いた粉砕方法として、特定色素と溶媒（Ｓ４）とジルコニアビーズとが混合されてなる液状混合物を作成し、この液状混合物を容器内で振とうした後、ジルコニアビーズを分離する方法が例示される。好ましい溶媒（Ｓ４）として、粉砕対象である特定色素としての有機化合物塩（Ａ）を用いて上記溶解度（Ｙ）が０．０１％未満となるような溶媒（Ｓ２）が挙げられる。他の好ましい溶媒（Ｓ４）として、粉砕対象である特定色素としての有機化合物塩（Ａ）を用いて上記吸光度（Ｘ）が０．５以下となるような溶媒（Ｓ３）が挙げられる。
【００２９】
２．溶媒（Ｓ２）及び溶解度（Ｙ）の測定方法
溶媒（Ｓ２）は、有機化合物塩（Ａ）の上記溶解度（Ｙ）を測定する際に用いられる。また溶媒（Ｓ２）は、本発明の樹脂組成物に含まれていてもよい。
【００３０】
溶媒（Ｓ２）は、用いられる有機化合物塩（Ａ）によって種々選択されうる。溶媒（Ｓ２）としては、溶解度（Ｙ）の測定がなされる有機化合物塩（Ａ）の上澄み液の上記吸光度（Ｘ）が０．５以下となるものが好ましい。この吸光度（Ｘ）の測定の詳細については、後述される。溶媒（Ｓ２）の例として、トルエン、酢酸エチル、キシレン、酢酸ブチル及びメチルシクロヘキサンが例示される。トルエン、酢酸エチル及び酢酸ブチルが特に好ましい。
【００３１】
［溶解度（Ｙ）の測定方法］
有機化合物塩（Ａ）の含有割合が０．０１質量％、０．１質量％、１．０質量％、２．０質量％及び５．０質量％である５種類のサンプルを調整して、それぞれ超音波攪拌する。攪拌時間は３０分以上とされ、溶媒の温度は２５℃とされる。次に、各サンプルのそれぞれについて、残渣があるか否かを確認する。残渣は、ろ過後のろ紙上に残渣があるか否かを目視で観察することにより確認する。残渣の有無によって、溶解度（Ｙ）が決定される。５．０質量％のサンプル（及び他のサンプル）に残渣が確認されなかった場合、「溶解度（Ｙ）が５質量％以上である」と判断される。０．０１質量％のサンプル（及び他のサンプル）に残渣が確認された場合、「溶解度（Ｙ）が０．０１質量％未満である」と判断される。０．１質量％のサンプルに残渣が確認され且つ０．０１質量％のサンプルに残渣が確認されなかった場合、「溶解度（Ｙ）が０．０１質量％以上０．１質量％未満である」と判断される。
【００３２】
本発明では、溶媒（Ｓ２）に対する上記溶解度（Ｙ）が０．０１質量％未満である場合、樹脂（Ｂ）中における有機化合物塩（Ａ）の耐久性が向上しうることが見いだした。有機化合物塩（Ａ）の耐久性の観点から、より好ましくは、溶媒（Ｓ２）がトルエン、酢酸エチル及び酢酸ブチルからなる群から選択された少なくとも１種において、溶解度（Ｙ）が０．０１質量％未満となるのが好ましい。有機化合物塩（Ａ）の耐久性の観点から、更に好ましくは、溶媒（Ｓ２）がトルエン、酢酸エチル及び酢酸ブチルのいずれであっても、溶解度（Ｙ）が０．０１質量％未満となるのが好ましい。
【００３３】
３．溶剤（Ｓ３）及び吸光度（Ｘ）の測定
溶媒（Ｓ３）は、有機化合物塩（Ａ）の上澄み液の上記吸光度（Ｘ）を測定する際に用いられる。また溶媒（Ｓ３）は、本発明の樹脂組成物に含まれていてもよい。
【００３４】
溶媒（Ｓ３）としては、吸光度（Ｘ）の測定がなされる有機化合物塩（Ａ）の溶解度（Ｙ）が０．０１質量％未満となるものが好ましい。この溶解度（Ｙ）の測定の詳細については、後述される。溶媒（Ｓ３）として、トルエン、酢酸エチル、キシレン、酢酸ブチル及びメチルシクロヘキサンが例示される。トルエン、酢酸エチル及び酢酸ブチルが特に好ましい。
【００３５】
［上澄み液の吸光度（Ｘ）の測定］
この吸光度（Ｘ）の測定では、有機化合物塩（Ａ）を溶媒（Ｓ３）に対して０．０１質量％の割合で混合した混合液を調整し、この混合液を３０分間超音波にかけた後、１時間以上静置した。その後、この混合液の上澄み液を光路長１ｍｍのセルに入れて、吸光度の測定がなされる。光路長１ｍｍのセルは、石英製である。測定は、紫外可視分光光度計により行われる。この紫外可視分光光度計として、島津製作所製のＵＶ−３１００が用いられる。測定範囲は、３５０ｎｍ以上１５００ｎｍ以下とされる。λｍａｘは、測定された波長範囲において吸光度が最大となる波長を意味する。吸光度は、透過率をＴ（％）とするとき、下記式により求められる。
吸光度＝−ｌｏｇ（Ｔ／１００）
【００３６】
混合方法及び上澄み液の採取方法は、以下の通りである。先ず、有機化合物塩（Ａ）を溶媒（Ｓ３）に対して０．０１質量％の割合で混合した混合液５０ミリリットルが作製される。この混合に用いられる混合容器は、ねじ口瓶である。このねじ口瓶の外径は４０ｍｍであり、高さは７５ｍｍである。この混合容器において、上記５０ミリリットルの混合液の液面（液の最上面）の高さは、５０ｍｍである。この混合液を超音波にかけ、更に１時間以上静置した後、液面（液の最上面）から５ｍｍまでの部分の上澄み液が採取され、測定に用いられる。なお、好ましくは、１時間以上静置された後の上記混合液において、混合容器の底面には、溶解していない有機化合物塩（Ａ）が沈んでいる。この測定において、溶媒（Ｓ３）の温度は、２５℃とされる。超音波の付与には、ブランソン（ＢＲＡＮＳＯＮ）社製の卓上型超音波洗浄機（商品名「ブランソニック３５１０Ｊ−ＤＴＨ」）が用いられる。この卓上型超音波洗浄機のタンクに水を張り、この水が張られたタンク内に上記混合容器を配置し、４００００Ｈｚ以上（４２ｋＨｚ）の周波数でタンクを振動させて、上記混合容器中の混合液に超音波が付与される。
【００３７】
本発明では、溶媒（Ｓ３）に対する上記吸光度（Ｘ）が０．５以下である場合、樹脂（Ｂ）中における有機化合物塩（Ａ）の耐久性が向上しうることが見いだした。有機化合物塩（Ａ）の耐久性の観点から、吸光度（Ｘ）は、０．５以下が好ましく、０．３以下がより好ましく、０．２５以下がより好ましい。有機化合物塩（Ａ）の耐久性の観点から、より好ましくは、溶媒（Ｓ３）がトルエン、酢酸エチル及び酢酸ブチルからなる群から選択された少なくとも１種において、吸光度（Ｘ）が０．５以下となるのが好ましく、０．３以下がより好ましく、０．２５以下がより好ましく、０．１５以下が更に好ましい。有機化合物塩（Ａ）の耐久性の観点から、更に好ましくは、溶媒（Ｓ３）がトルエン、酢酸エチル及び酢酸ブチルのいずれであっても、吸光度（Ｘ）が０．５以下となるのが好ましく、０．３以下がより好ましく、０．２５以下がより好ましい。
【００３８】
４．溶媒（Ｓ１）
本発明の樹脂組成物は、溶媒（Ｓ１）を含む。この溶媒（Ｓ１）は、樹脂組成物の粘度を調整するための希釈溶媒として用いられても良い。この場合、溶媒（Ｓ１）により、樹脂組成物の粘度が、基材等への塗布に適した粘度に調整される。さらにこの粘度により、樹脂組成物からなる層の厚みが調整されうる。
【００３９】
溶媒（Ｓ１）として、トルエン、酢酸エチル、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、酢酸ブチル、ブチルセロソルブ、プロピレングリコールｎ−プロピルエーテル、プロピレングリコールｎ−ブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート等が挙げられる。
【００４０】
本発明では、有機化合物塩（Ａ）の耐久性の観点から、溶媒（Ｓ１）は、トルエン、酢酸エチル及び酢酸ブチルからなる群から選択された少なくとも１種であるのが好ましいことが判明した。本発明では、有機化合物塩（Ａ）の耐久性の観点から、溶媒（Ｓ１）がトルエン、酢酸エチル及び酢酸ブチルからなる群から選択された少なくとも１種であり、且つ、溶媒（Ｓ２）がトルエン、酢酸エチル及び酢酸ブチルからなる群から選択された少なくとも１種であるのがより好ましいことが判明した。また、本発明では、溶媒（Ｓ１）と溶媒（Ｓ２）とが同じであることが好ましいことが判明した。さらに本発明では、有機化合物塩（Ａ）の耐久性の観点から、溶媒（Ｓ１）がトルエン、酢酸エチル及び酢酸ブチルからなる群から選択された少なくとも１種であり、且つ、溶媒（Ｓ３）がトルエン、酢酸エチル及び酢酸ブチルからなる群から選択された少なくとも１種であるのがより好ましいことが判明した。また、本発明では、溶媒（Ｓ１）と溶媒（Ｓ３）とが同じであることが好ましいことが判明した。本発明では、溶媒（Ｓ２）と溶媒（Ｓ３）とが同じであってもよい。
【００４１】
５．希釈溶媒
本発明の樹脂組成物には、希釈溶媒が含まれていてもよい。この希釈溶媒は、上記溶媒［溶媒（Ｓ１）、（Ｓ２）、（Ｓ３）、（Ｓ４）及び（Ｓｍ）］のいずれかであってもよい。この希釈溶媒は、上記溶媒（Ｓ１）、（Ｓ２）、（Ｓ３）、（Ｓ４）及び（Ｓｍ）から選ばれる２種以上であってもよい。また、希釈溶媒は、上記溶媒［溶媒（Ｓ１）、（Ｓ２）、（Ｓ３）、（Ｓ４）及び（Ｓｍ）］以外の溶媒であってもよい。希釈溶媒により、樹脂組成物の粘度が、基材等への塗布に適した粘度に調整されうる。この粘度により、この樹脂組成物からなる層の厚みが調整されうる。
【００４２】
希釈溶媒として、トルエン、酢酸エチル、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、酢酸ブチル、ブチルセロソルブ、プロピレングリコールｎ−プロピルエーテル、プロピレングリコールｎ−ブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート等が挙げられる。
【００４３】
有機化合物塩（Ａ）の耐久性の観点から、希釈溶媒は、トルエン、酢酸エチル及び酢酸ブチルからなる群から選択された少なくとも１種であるのが好ましい。
【００４４】
なお、希釈溶媒は、用いられなくてもよい。例えば、後述する混合物（Ｍ１）に含まれる溶媒のみによって、樹脂組成物の粘度が適切に調整されてもよい。
【００４５】
６．混合物（Ｍ１）
本発明の樹脂組成物の製造方法は、有機化合物塩（Ａ）と溶媒（Ｓｍ）とが混合されて混合物（Ｍ１）が作製される第一工程と、この混合物（Ｍ１）が後述する樹脂（Ｂ）に混合される第二工程とを含むのが好ましい。好ましい溶媒（Ｓｍ）は、上記溶媒（Ｓ１）、上記溶媒（Ｓ２）又は上記溶媒（Ｓ３）である。有機化合物塩（Ａ）の耐久性の観点から、この溶媒（Ｓｍ）は、トルエン、酢酸エチル及び酢酸ブチルからなる群から選択された少なくとも１種であるのが好ましいことが判明した。また、有機化合物塩（Ａ）の耐久性の観点から、この溶媒（Ｓｍ）は、樹脂組成物の希釈溶媒と同じであるのが好ましい。
【００４６】
混合物（Ｍ１）の製造方法として、有機化合物塩（Ａ）を粉砕するための粒子を用いた方法が例示される。この製造方法として、湿式及び乾式の方法が採用されうる。湿式の製造方法として、ビーズミル、ボールミル、液流、レーザー又は超音波を用いて有機化合物塩（Ａ）を粉砕（微細化）する方法が採用されうる。乾式の方法としては、ボールミル、アトライターの他、ロールミルや気流により有機化合物塩（Ａ）を微細化する方法が採用されうる。より好ましくは、ジルコニアビーズ、ガラスビーズ、アルミナビーズ等の粒子を用いて色素としての有機化合物塩（Ａ）を粉砕する方法が採用されうる。例えば、ジルコニア粒子を用いた混合物（Ｍ１）の製造方法として、有機化合物塩（Ａ）と溶媒（Ｓ４）とジルコニアビーズとが混合されてなる液状混合物を作成し、この液状混合物を容器内で振とうした後、ジルコニアビーズを分離する方法が例示される。好ましい上記溶媒（Ｓ４）として、粉砕対象である有機化合物塩（Ａ）の上記吸光度（Ｘ）が０．５以下となるような溶媒（Ｓ３）が挙げられる。他の好ましい上記溶媒（Ｓ４）として、粉砕対象である有機化合物塩（Ａ）の上記溶解度（Ｙ）が０．０１％未満となるような溶媒（Ｓ２）が挙げられる。
【００４７】
いったん混合物（Ｍ１）が作製された後、この混合物（Ｍ１）を後述の樹脂（Ｂ）と混合することにより、樹脂組成物中における有機化合物塩（Ａ）の分散状態が改善される。この理由は、樹脂（Ｂ）が分散剤として寄与しているためであると考えられる。
【００４８】
なお、上記混合物（Ｍ１）には、後述する添加剤（Ｃ）が加えられてもよい、この混合物（Ｍ１）には、この添加剤（Ｃ）以外の、種々の添加剤が加えられてもよい。この添加剤として、アニオン性、カチオン性又はノニオン性の界面活性剤や高分子系分散剤などが挙げられる。
【００４９】
７．樹脂（Ｂ）
本発明の樹脂組成物は、樹脂（Ｂ）を含む。本発明に係る樹脂（Ｂ）は、ガラス転移温度が０℃以下のものであれば特に限定されない。本発明に係る樹脂（Ｂ）は、粘着性を有している。この粘着性は、本発明の樹脂組成物と被着体との直接的な接着を可能とする。本発明によれば、接着剤を介在させることなく、樹脂組成物と被着体とが接着されうる。本願において、樹脂（Ｂ）は粘着剤樹脂とも称される。
【００５０】
７−１．ガラス転移温度
被着体への粘着性を付与する観点から、粘着剤樹脂（Ｂ）のガラス転移温度は、０℃以下が好ましく、−１０℃以下がより好ましく、−２０℃以下がより好ましく、さらに好ましくは−３０℃以下である。０℃よりも高い場合、粘着性が不足することがある。ガラス転移温度は示差走査熱量計（Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ  Ｓｃａｎｎｉｎｇ  Ｃａｌｏｒｉｍｅｔｅｒ）や動的粘弾性測定により損失正接（ｔａｎδ）の極大値温度を求めることでも得られるが、本願にいうガラス転移温度は、下記のＦｏｘの式により求められる計算ガラス転移温度を意味する。樹脂（Ｂ）の重合に使用される単量体は、下記式で表されるＦｏｘの式を用いて計算された計算ガラス転移温度Ｔｇが所定の値を満足していれば特に限定されない。
１／（Ｔｇ＋２７３）＝Σ［Ｗｉ／（Ｔｇｉ＋２７３）］  ：  Ｆｏｘの式
Ｔｇ（℃）  ：  計算ガラス転移温度
Ｗｉ  ：  各単量体の重量分率
Ｔｇｉ（℃）  ：  各単量体成分の単独重合体のガラス転移温度
【００５１】
７−２．酸価
粘着剤樹脂（Ｂ）には、被着体との密着性向上および粘着力アップを目的として、アクリル酸等のカルボキシル基含有単量体が共重合されるのが一般的である。ただし、カルボキシル基等の官能基は有機化合物塩（Ａ）を劣化させるため、粘着剤樹脂（Ｂ）の酸価は３００以下が好ましく、１００以下がより好ましく、７０以下が更に好ましく、６０以下がより更に好ましく、５０以下が特に好ましい。有機化合物塩の耐久性の観点から、粘着剤樹脂（Ｂ）の酸価は、０以上が好ましく、５以上がより好ましく、１０以上が更に好ましく、２５以上がより更に好ましく、３０以上が特に好ましい。「酸価」とは、粘着剤樹脂１ｇを中和するのに必要な水酸化カリウムのｍｇ量を言う。酸価の測定方法の詳細は、後述される。
【００５２】
例えば、後述される透明基材がガラスである場合、ガラス表面（ガラスと本発明の樹脂組成物からなる層との界面）では、次の（反応１）が起こっていると推測されている。ガラス中のＮａ＋イオンは拡散によってガラス表面に出てくると考えられている。このＮａ＋イオンは、樹脂組成物中に存在するＨ２Ｏ（又は樹脂組成物の塗布前にガラス表面に付着していたＨ２Ｏ）と反応し、ＮａＯＨが生成すると考えられる。
（反応１）Ｎａ＋  ＋  Ｈ２Ｏ  →  ＮａＯＨ  ＋  Ｈ＋（ガラス内部へ）
【００５３】
このＮａＯＨは、有機化合物塩（Ａ）を劣化させる。樹脂（Ｂ）にカルボキシル基が存在する場合、このカルボキシル基がＮａ＋をトラップする。このトラップにより、ＮａＯＨの生成が抑制され、有機化合物塩（Ａ）の劣化が抑制されると考えられる。特に、耐湿熱性の評価では、Ｈ２Ｏが多く存在するため、上記反応１が起こりやすい。よって、特に耐湿熱性の観点からは、上記酸価は大きいほうが好ましく、具体的には、前述のように、０以上が好ましく、５以上がより好ましく、１０以上が更に好ましく、２５以上がより更に好ましく、３０以上が特に好ましい。
【００５４】
一方、樹脂（Ｂ）の酸価が過度に高い場合、樹脂（Ｂ）に対する有機化合物塩（Ａ）の溶解度が増加し、会合体（Ｘ）が減少しやすい。よって、特に高温での耐久性を評価する耐熱性の観点からは、上記酸価は小さいほうが好ましく、具体的には、前述のように、３００以下が好ましく、１００以下がより好ましく、７０以下が更に好ましく、６０以下がより更に好ましく、５０以下が特に好ましい。
【００５５】
７−３．計算溶解性パラメータ
粘着剤樹脂（Ｂ）の計算溶解性パラメータが高い場合には有機化合物塩（Ａ）の耐久性が劣る場合があるため、溶解性パラメータは１０．２以下が好ましく、９．８以下がより好ましく、９．５以下が更に好ましく、９．３以下が特に好ましい。計算溶解性パラメータは、「ＰＯＬＹＭＥＲ  ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ  ＡＮＤ  ＳＣＩＥＮＣＥ」（１９７４年、Ｖｏｌ．１４、Ｎｏ．２）の１４７ページから１５４ページ記載の方法によって計算される値である。以下にその方法を概説する。
【００５６】
単独重合体の溶解性パラメータ（δ）は、該重合体を形成している構成単位の蒸発エネルギー（△ｅｉ）及びモル体積（△ｖｉ）に基づいて、下式の計算法により算出される。
δ＝（Σ△ｅｉ／Σ△ｖｉ）１／２
△ｅｉ：  ｉ成分の原子または原子団の蒸発エネルギー
△ｖｉ：  ｉ成分の原子または原子団のモル体積
【００５７】
共重合体の溶解性パラメータは、その共重合体を構成する各構成単量体の蒸発エネルギーにモル分率を乗じて合算したもの（Σ△Ｅｉ）を、各構成単量体のモル体積にモル分率を乗じて合算したもの（Σ△Ｖｉ）で割り、１／２乗をとることで算出される。
【００５８】
７−４．分子量
有機化合物塩（Ａ）の耐久性の観点から、粘着剤樹脂（Ｂ）の重量平均分子量は５００万以下が好ましく、３００万以下がより好ましく、２００万以下が更に好ましく、１７０万以下が特に好ましい。この重量平均分子量は、５万以上が好ましく、１０万以上がより好ましく、２０万以上がさらに好ましく、３０万以上がよりさらに好ましく、５０万以上が特に好ましい。
【００５９】
上記重量平均分子量は、例えば、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて、ポリスチレン換算により求めることができる。測定条件は、以下の通りである。なお、測定に際しては、測定対象物を固形分換算で０．３質量％となるようにテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）に溶解し、これをフィルターにてろ過したものが測定サンプルとして用いられる。
測定条件
装置：東ソー社製の商品名「ＨＬＣ−８１２０」
カラム：東ソー社製の商品名「Ｇ５０００ＨＸＬ」及び「ＧＭＨＸＬ−Ｌ」
（これらを直列に接続して使用。）
カラム温度：４０℃
溶離液：ＴＨＦ
検量線用標準物質：ポリスチレン（東ソー社製）
【００６０】
７−５．共重合体組成
粘着剤樹脂（Ｂ）は、共重合体でもよい。粘着剤樹脂（Ｂ）は、カルボニル基を含有する（メタ）アクリル酸エステルと他の化合物との共重合体であるのが好ましい。更には、色素としての有機化合物塩（Ａ）の耐久性の観点から、粘着剤樹脂（Ｂ）は、脂環式、多環性脂環式、芳香環式または多環性芳香環式のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステルが５〜４０質量％共重合された共重合体であるのが好ましい。色素としての有機化合物塩（Ａ）の耐久性が向上する理由は不明であるが、これら脂環式、多環性脂環式、芳香環式、多環性芳香環式のアルキル基部分と有機化合物塩（Ａ）がスタッキング構造を採ることにより、耐熱性や耐湿熱性を向上させるものと考えられる。
【００６１】
好ましくは、前記樹脂（Ｂ）が、下記単量体（ｐ１）〜（ｐ３）を共重合してなる樹脂である。
（ｐ１）炭素数が１以上１２以下であるアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステル
（ｐ２）官能基含有モノマー  
（ｐ３）その他共重合可能な単量体
【００６２】
単量体の好ましい比率は、（ｐ１）の（メタ）アクリル酸エステルが６０質量％以上９９．９質量％以下であり、（ｐ２）の官能基含有モノマーが０．１質量％以上２０質量％以下であり、（ｐ３）の他の共重合可能な単量体が０質量％以上３０質量％以下である。より好ましくは、（ｐ２）の官能基含有モノマーの比率は、１質量％以上１０質量％以下である。
【００６３】
色素としての有機化合物塩（Ａ）の耐久性の観点から、より好ましくは、上記単量体（ｐ１）におけるアルキル基は、直鎖型、分岐型及び脂環式のアルキル基である。
【００６４】
上記（ｐ１）の（メタ）アクリル酸エステルの例として、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｉ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、ｉ−オクチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ｎ−ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、ｎ−デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ｎ−ドデシル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
【００６５】
上記（ｐ２）の官能基含有モノマーとして、水酸基もしくはカルボキシル基含有モノマーが好ましく、水酸基もしくはカルボキシル基含有（メタ）アクリルモノマーがより好ましい。色素としての有機化合物塩（Ａ）の耐久性の観点から、カルボキシル基含有（メタ）アクリルモノマーが好ましい。カルボキシル基含有（メタ）アクリルモノマーのカルボキシル基は架橋点となる。よって、カルボキシル基含有（メタ）アクリルモノマーの配合量により、粘着性の調整が可能である。また、別の理由により、カルボキシル基含有（メタ）アクリルモノマーのカルボキシル基は、耐久性の向上に寄与していると考えられる。この理由の詳細は、前述の通りである。
【００６６】
カルボキシル基含有（メタ）アクリルモノマーとして、アクリル酸及びメタクリル酸が好適に用いられる。
【００６７】
水酸基含有（メタ）アクリルモノマーの例として、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。水酸基含有（メタ）アクリルモノマーの水酸基は、架橋点となりうる。よって、水酸基含有（メタ）アクリルモノマーは、粘着物性の調整に寄与する。上記（ｐ２）が水酸基含有（メタ）アクリルモノマーの場合、この水酸基含有（メタ）アクリルモノマーの比率は、モノマー全量に対して、０質量％以上１０質量％以下が特に好ましい。
【００６８】
上記（ｐ３）の、他の共重合可能な単量体として、ベンジル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、トリシクロデカニル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシー３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。他に、上記（ｐ３）の例として、メトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシエトキシエチル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレート類；α−メチルスチレン、ビニルトルエン、スチレンなどに代表されるスチレン系単量体；メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、イソブチルビニルエーテルなどに代表されるビニルエーテル系単量体；フマル酸；フマル酸のモノアルキルエステル；フマル酸のジアルキルエステル；マレイン酸；マレイン酸のモノアルキルエステル；マレイン酸のジアルキルエステル；イタコン酸；イタコン酸のモノアルキルエステル；イタコン酸のジアルキルエステル；（メタ）アクリロニトリル；塩化ビニル；塩化ビニリデン；酢酸ビニル；ビニルケトン；ビニルピリジン；ビニルカルバゾールなどを挙げることができる。また、カルボキシル基、オキサゾリニル基、ピロリドニル基、フルオロアルキル基等の官能基を有する単量体も、本発明の目的を損なわない範囲で共重合してもよい。
【００６９】
より好ましい粘着剤樹脂（Ｂ）は、下記（ｍ１）〜（ｍ４）を共重合してなる樹脂である。
（ｍ１）脂環式、多環性脂環式、芳香環式または多環性芳香環式のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステル。
（ｍ２）アルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステル。ただし、このアルキル基は、直鎖型または分岐型であり、このアルキル基の炭素数は１以上１０以下である。
（ｍ３）官能基含有モノマー
（ｍ４）その他共重合可能な単量体。
【００７０】
共重合体の樹脂（Ｂ）において、単量体の好ましい比率は、（ｍ１）の（メタ）アクリル酸エステルが５質量％以上４０質量％以下であり、（ｍ２）の（メタ）アクリル酸エステルが６０質量％以上９５質量％以下であり、（ｍ３）の官能基含有モノマーが０．１質量％以上２０質量％以下であり、（ｍ４）のその他の単量体が０質量％以上２０質量％以下である。
【００７１】
上記（ｍ１）の（メタ）アクリル酸エステルの例としては、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、トリシクロデカニル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシー３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００７２】
上記（ｍ２）の（メタ）アクリル酸エステルの例としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｉ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、ｉ−オクチル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
【００７３】
上記（ｍ３）の官能基含有モノマーとして、水酸基もしくはカルボキシル基含有モノマーが好ましく、水酸基もしくはカルボキシル基含有（メタ）アクリルモノマーがより好ましい。色素としての有機化合物塩（Ａ）の耐久性の観点から、カルボキシル基含有（メタ）アクリルモノマーが好ましい。カルボキシル基含有（メタ）アクリルモノマーのカルボキシル基は架橋点となる。よって、カルボキシル基含有（メタ）アクリルモノマーの配合量により、粘着性の調整が可能である。また、別の理由により、カルボキシル基含有（メタ）アクリルモノマーのカルボキシル基は、耐久性の向上に寄与していると考えられる。この理由の詳細は、前述の通りである。
【００７４】
カルボキシル基含有（メタ）アクリルモノマーとして、アクリル酸及びメタクリル酸が好適に用いられる。
【００７５】
水酸基含有（メタ）アクリルモノマーの例として、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。水酸基含有（メタ）アクリルモノマーの水酸基は、架橋点となりうる。よって、水酸基含有（メタ）アクリルモノマーは、粘着物性の調整に寄与する。上記（ｍ３）が水酸基含有（メタ）アクリルモノマーの場合、この水酸基含有（メタ）アクリルモノマーの比率は、モノマー全量に対して、０質量％以上１０質量％以下が特に好ましい。
【００７６】
上記（ｍ４）の単量体の例としては、メトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシエトキシエチル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレート類；α−メチルスチレン、ビニルトルエン、スチレンなどに代表されるスチレン系単量体；メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、イソブチルビニルエーテルなどに代表されるビニルエーテル系単量体；フマル酸；フマル酸のモノアルキルエステル；フマル酸のジアルキルエステル；マレイン酸；マレイン酸のモノアルキルエステル；マレイン酸のジアルキルエステル；イタコン酸；イタコン酸のモノアルキルエステル；イタコン酸のジアルキルエステル；（メタ）アクリロニトリル；塩化ビニル；塩化ビニリデン；酢酸ビニル；ビニルケトン；ビニルピリジン；ビニルカルバゾールなどを挙げることができる。
【００７７】
粘着剤樹脂（Ｂ）の重合に使用される開始剤として、過酸化物系、アゾ系等、市販のものが使用できる。過酸化物系の開始剤としては、パーブチルＯ、パーヘキシルＯ（いずれも日本油脂製）などのパーオキシエステル系；パーロイルＬ、パーロイルＯ（いずれも日本油脂製）などのパーオキシジカーボネート系；ナイパーＢＷ、ナイパーＢＭＴ（いずれも日本油脂製）などのジアシルパーオキサイド系；パーヘキサ３Ｍ、パーヘキサＭＣ（いずれも日本油脂製）などのパーオキシケタール系；パーブチルＰ、パークミルＤ（いずれも日本油脂製）などのジアルキルパーオキサイド系；パークミルＰ、パーメンタＨ（いずれも日本油脂製）などのハイドロパーオキサイド系等が挙げられる。アゾ系の開始剤としてはＡＢＮ−Ｅ、ＡＢＮ−Ｒ、ＡＢＮ−Ｖ（いずれも日本ヒドラジン工業製）等が挙げられる。
【００７８】
粘着剤樹脂（Ｂ）の重合の際には必要に応じて連鎖移動剤を使用してもよい。連鎖移動剤は特に制約されず、ノルマルドデシルメルカプタン、ジチオグリコール、チオグリコール酸オクチル、メルカプトエタノール等のチオール化合物等が使用できる。
【００７９】
また、粘着剤樹脂（Ｂ）の重合は無溶剤で行ってもよいし、有機溶剤中で行ってもよい。有機溶剤中で重合する際には、トルエン、キシレン等の芳香族系溶剤；酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル系溶剤；メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、メチルイソブチルケトン等のケトン系溶剤；その他の公知の有機溶剤が使用できる。使用する有機溶剤の種類は得られる樹脂の溶解性、重合温度を考慮して決められるが、乾燥時の残存溶剤の残りにくさの点からトルエン、酢酸エチル、メチルエチルケトン等の沸点が１２０℃以下の有機溶剤が好ましい。また、色素としての有機化合物塩（Ａ）の耐久性の観点から、この有機化合物塩（Ａ）の溶解度（Ｙ）が５質量％未満の有機溶剤が好ましく、その溶解度（Ｙ）が０．０１質量％未満の有機溶剤がより好ましい。
【００８０】
また、粘着剤樹脂（Ｂ）は単一の組成からなるものでもよいし、異なる組成のポリマーを複合化したポリマーアロイやポリマーブレンドであってもよい。
【００８１】
分岐型の樹脂を得るためにはマクロモノマー、多官能モノマー、多官能開始剤、多官能連鎖移動剤が使用できる。マクロモノマーとしては、ＡＡ−６、ＡＡ−２、ＡＳ−６、ＡＢ−６、ＡＫ−５（いずれも東亜合成製）等が使用できる。多官能モノマーとしては、ライトエスエルＥＧ、ライトエスエル１，４ＢＧ、ライトエステルＮＰ、ライトエステルＴＭＰ（いずれも共栄社化学製）等が挙げられる。多官能開始剤としては、パーテトラＡ、ＢＴＴＢ−５０（いずれも日本油脂製）、トリゴノックス１７−４０ＭＢ、パーカドックス１２−ＸＬ２５、カヤエステルＨＴＰ−６５Ｗ（いずれも火薬アクゾ製）等が挙げられる。多官能連鎖移動剤としてはペンタエリスリトールテトラキス（３−メルカプトプロピオネート）、トリメチロールプロパントリス（３−メルカプトプロピオネート）、ペンタエリスリトールテトラキス（チオグリコレート）等が使用できる。
【００８２】
８．添加剤（Ｃ）
本発明の樹脂組成物は、添加剤（Ｃ）を含む。この添加剤（Ｃ）は、無機酸、有機酸、無機酸の塩、有機酸の塩、無機酸のエステル及び有機酸のエステルからなる群より選択される少なくとも１種である。この添加剤（Ｃ）は、有機化合物塩（Ａ）の耐久性の向上に寄与しうる。この観点から、この添加剤（Ｃ）は無機酸、無機酸の塩及び無機酸のエステルからなる群より選択される少なくとも１種であるのが好ましい。本明細書では、有機化合物のうち、酸性を呈するものが有機酸である。この有機酸以外の酸が、無機酸である。
【００８３】
本発明では、添加剤（Ｃ）が無機酸、無機酸の塩及び無機酸のエステルからなる群より選択される少なくとも１種である場合においては、この無機酸が下記の式（２）、式（３）又は（４）で示されるアニオンを有しているのが好ましい。
【００８４】
【化３】
2013136701.tif 000004
【００８５】
【化４】
2013136701.tif 000005
【００８６】
【化５】
2013136701.tif 000006
【００８７】
ただし、式（２）においてｄは１以上６以下の整数を示す。Ｒａは、限定されない。Ｒａは、あらゆる原子又はあらゆる原子団である。式（３）において、ｅは１以上７以下の整数を示す。Ｒｂは、限定されない。Ｒｂは、あらゆる原子又はあらゆる原子団である。式（４）において、ｆは１以上４以下の整数を示す。Ｒｃは、限定されない。Ｒｃは、あらゆる原子又はあらゆる原子団である。
【００８８】
本発明では、添加剤（Ｃ）が上記式（２）、式（３）又は（４）で示されるアニオンを有する、無機酸、無機酸の塩及び無機酸のエステルからなる群より選択される少なくとも１種である場合、有機化合物塩（Ａ）の耐久性が効果的に向上しうる。上記溶解度（Ｙ）が０．０１質量％未満である有機化合物塩（Ａ）、又は、上記吸光度（Ｘ）が０．５以下である有機化合物塩（Ａ）において、その耐久性はより効果的に向上する。特に上記溶解度（Ｙ）が０．０１質量％未満であり、かつ、上記吸光度（Ｘ）が０．５以下である有機化合物塩（Ａ）において、その耐久性はさらに効果的に向上する。
【００８９】
式（２）で示されるＲａＦｄ−において、Ｒａに含まれる原子としては、リン、アンチモン、ヒ素、ホウ素及びスズからなる群から選択されるのが好ましい。有機化合物塩（Ａ）の耐久性の向上の観点から、より好ましいＲａＦｄ−としては、ヘキサフルオロアンチモン酸アニオン、ヘキサフルオロリン酸アニオン、ヘキサフルオロスズ酸アニオン、テトラフルオロホウ酸アニオン及びヘキサフルオロ砒酸アニオンからなる群から選ばれる１種又は２種以上のアニオンが挙げられる。特に好ましくは、ヘキサフルオロリン酸アニオンである。
【００９０】
式（３）で示されるＲｂＯｅ２−において、Ｒｂに含まれる原子としては、酸素、リン、アンチモン、ヒ素、ホウ素、スズ、硫黄、炭素及びクロムからなる群から選択されるのが好ましい。有機化合物塩（Ａ）の耐久性の向上の観点から、より好ましいＲｂＯｅ２−としては、硫酸アニオン、亜硫酸アニオン、チオ硫酸アニオン、炭酸アニオン、クロム酸アニオン及び二クロム酸アニオンからなる群から選ばれる１種又は２種以上のアニオンが挙げられる。
【００９１】
式（４）で示されるＲｃＯｆ３−において、Ｒｃに含まれる原子としては、リン、アンチモン、ヒ素、ホウ素、スズ、硫黄、炭素及びクロムからなる群から選択されるのが好ましい。有機化合物塩（Ａ）の耐久性の向上の観点から、より好ましいＲｃＯｆ３−としては、リン酸アニオン及びホウ酸アニオンが挙げられる。
【００９２】
上記式（２）で示されるアニオンを有する、無機酸としては、それ自身が実質的に波長が約０．８μｍ〜２．５μｍの範囲にある電磁波の吸収能を実質的に有さないものが好ましい。この無機酸としては、ヘキサフルオロアンチモン酸、ヘキサフルオロリン酸、ヘキサフルオロスズ酸、テトラフルオロホウ酸及びヘキサフルオロ砒酸が挙げられる。
【００９３】
上記式（３）で示されるアニオンを有する、無機酸としては、それ自身が実質的に波長が約０．８μｍ〜２．５μｍの範囲にある電磁波の吸収能を実質的に有さないものが好ましい。この無機酸としては、硫酸、亜硫酸、チオ硫酸、炭酸、クロム酸及び二クロム酸が挙げられる。
【００９４】
上記式（４）で示されるアニオンを有する、無機酸としては、それ自身が実質的に波長が約０．８μｍ〜２．５μｍの範囲にある電磁波の吸収能を実質的に有さないものが好ましい。この無機酸としては、リン酸及びホウ酸が挙げられる。
【００９５】
本発明では、上記式（２）から（４）で示されるアニオンを含む無機酸の塩は、上記式（２）から（４）のアニオンと、それ自身が実質的に波長が約０．８μｍ〜２．５μｍの範囲にある電磁波の吸収能を実質的に有さないカチオンとの塩である。
【００９６】
本発明による前記式（２）から（４）のアニオンを含む無機酸の塩として、上記アニオンの、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、遷移金属塩、アンモニウム塩、ピリジニウム塩、イミダゾリウム塩、ピロリジニウム塩、キノリニウム塩、カルベニウム塩、フォスフォニウム塩、ヨードニウム塩などが使用できる。アルカリ金属塩として、リチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、セシウム等の塩が挙げられる。アルカリ土類金属塩として、ベリリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム等の塩が挙げられる。遷移金属塩として、銀、銅等の塩が挙げられる。アンモニウム塩として、アンモニウム、ｎ−ブチルアンモニウム、ジメチルアンモニウム、トリメチルアンモニウム、トリエチルアンモニウム、トリイソプロピルアンモニウム、トリ−ｎ−ブチルアンモニウム、テトラメチルアンモニウム、テトラエチルアンモニウム、テトラ−ｎ−ブチルアンモニウム、Ｎ,Ｎ−ジメチルシクロヘキシルアンモニウム等の塩が挙げられる。アニリニウム塩として、Ｎ−メチルアニリニウム、Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリニウム、Ｎ，Ｎ−ジメチル−４−メチルアニリニウム、Ｎ，Ｎ−ジエチルアニリニウム、Ｎ，Ｎ−ジフェニルアニリニウム、Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメチルアニリニウム等の塩が挙げられる。ピリジニウム塩として、ピリジニウム、Ｎ−メチルピリジニウム、Ｎ−ブチルピリジニウム、Ｎ−メチル−４−メチル−ピリジニウム、Ｎ−ベンジルピリジニウム、３−メチル−Ｎ−ブチルピリジニウム、２−メチルピリジニウム、３−メチルピリジニウム、４−メチルピリジニウム、２，３−ジメチルピリジニウム、２，４−ジメチルピリジニウム、２，６−ジメチルピリジニウム、３，４−ジメチルピリジニウム、３，５−ジメチルピリジニウム、２，４，６−トリメチルピリジニウム、２−フルオロピリジニウム、３−フルオロピリジニウム、４−フルオロピリジニウム、２，６−ジフルオロピリジニウム、２，３，４，５、６−ペンタフルオロピリジニウム、２−クロロピリジニウム、３−クロロピリジニウム、４−クロロピリジニウム、２，３−ジクロロピリジニウム、２，５−ジクロロピリジニウム、２，６−ジクロロピリジニウム、３，５−ジクロロピリジニウム、３，５−ジクロロー２，４，６−トリフルオロピリジニウム、２−ブロモピリジニウム、３−ブロモピリジニウム、４−ブロモピリジニウム、２，５−ジブロモピリジニウム、２，６−ジブロモピリジニウム、３，５−ジブロモピリジニウム、２−シアノピリジニウム、３−シアノピリジニウム、４−シアノピリジニウム、２−ヒドロキシピリジニウム、３−ヒドロキシピリジニウム、４−ヒドロキシピリジニウム、２，３−ジヒドロキシピリジニウム、２，４−ジヒドロキシピリジニウム、２−メチル−５−エチルピリジニウム、２−クロロ−３−シアノピリジニウム、４−カルボキサミドピリジニウム、４−カルボキシアルデヒドピリジニウム、２−フェニルピリジニウム、３−フェニルピリジニウム、４−フェニルピリジニウム、２，６−ジフェニルピリジニウム、４−ニトロピリジニウム、４−メトキシピリジニウム、４−ビニルピリジニウム、４−メルカプトピリジニウム、４−ｔ−ブチルピリジニウム、２，６−ジｔ−��チルピリジニウム、２−ベンジルピリジニウム、３−アセチルピリジニウム、４−エチルピリジニウム、２−カルボン酸ピリジニウム、４−カルボン酸ピリジニウム、２−ベンゾイルピリジニウム等の塩が挙げられる。イミダゾリウム塩として、イミダゾリウム、１−メチル−イミダゾリウム、１−エチル−３−メチルイミダゾリウム、１−ブチル−３−メチルイミダゾリウム、１−ブチル−３−メチルイミダゾリウム、１−ヘキシル−３−メチルイミダゾリウム、１−メチル−３−オクチルイミダゾリウム、１−メチル−Ｎ−ベンジルイミダゾリウム、１−メチル−３−（３−フェニルプロピル）イミダゾリウム、１−ブチル−２，３−ジメチルイミダゾリウム、１−エチル−２，３−ジメチルイミダゾリウム等の塩が挙げられる。ピロリジニウム塩として、１−エチル−１−メチル−ピロリジニウム、１−ブチル−１−メチル−ピロリジニウム等の塩が挙げられる。キノリニウム塩として、キノリニウム、イソキノリニウム等の塩が挙げられる。カルベニウム塩として、トリフェニルカルベニウム、トリ−４−メトキシフェニルカルベニウム等の塩が挙げられる。フォスフォニウム塩として、ジメチルフェニルフォスフォニウム、トリフェニルフォスフォニウム、テトラエチルフォスフォニウム、テトラフェニルフォスフォニウム等の塩が挙げられる。スルフォニウム塩として、トリメチルスルフォニウム、トリフェニルスルフォニウム等の塩が挙げられる。ヨードニウム塩として、ジフェニルヨードニウム、ジ−４−メトキシフェニルヨードニウム等の塩が挙げられる。
【００９７】
上記無機酸の塩のうち、特に好ましいのは、アルカリ金属塩である。言い換えれば、カチオンとして特に好ましいのは、アルカリ金属カチオンである。このアルカリ金属は、リチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、セシウム等である。特に好ましいアルカリ金属は、ナトリウムである。このナトリウムの好ましいカウンターアニオンとしては、ヘキサフルオロリン酸アニオンが挙げられる。
【００９８】
本発明では、上記式（２）から（４）で示されるアニオンを含む無機酸のエステルは、上記式（２）から（４）のアニオンを含む無機酸と、それ自身が実質的に波長が約０．８μｍ〜２．５μｍの範囲にある電磁波の吸収能を実質的に有さないアルコールとのエステルである。
【００９９】
本発明による前記式（２）から（４）のアニオンを含む無機酸のエステルとして、硫酸水素メチル、硫酸ジメチル、硫酸水素エチル、硫酸ジエチル等の硫酸エステル；亜硝酸メチル、亜硝酸エチル、亜硝酸プロピル等の亜硝酸エステル；硝酸メチル、硝酸エチル、硝酸プロピル等の硝酸エステル及び炭酸ジエチル、炭酸テトラエチル等の炭酸エステルが挙げられる。
【０１００】
本発明において、「それ自身が実質的に波長が約０．８μｍ〜２．５μｍの範囲にある電磁波の吸収能を有さない」とは、下記の測定方法（Ｐ）により測定された透過率が、８００ｎｍ以上１１００ｎｍ以下のあらゆる波長において、８０％以上であることを意味する。測定方法（Ｐ）は、次の通りである。
測定方法（Ｐ）：測定される塩又はイオンを、塩の固形分が０．１重量％となるようにメチルエチルケトンに溶解し、この溶液について吸光度測定を行う。スペクトルの測定には、ＵＶ−３６００（島津製作所）が用いられる。測定には、石英製であり光路長が１０ｍｍである測定セルが用いられる。
【０１０１】
本発明では、添加剤（Ｃ）の添加量は、１質量％以上４５質量％以下が好ましい。この添加量が１質量％以上に設定されることにより、有機化合物塩（Ａ）の耐久性が効果的に向上する。本発明の樹脂組成物は、特定電磁波の吸収能の持続性に優れる。この観点から、この添加量は３質量％以上がより好ましく、５質量％以上がさらに好ましく、１０質量％以上がよりさらに好ましく、２０％質量以上が特に好ましい。この添加量が４５質量％以下に設定されることにより、添加した添加剤（Ｃ）が特定電磁波の吸収能の持続性に有効に機能しうる。この観点から、この添加量は、４０質量％以下がより好ましく、３５質量％以下がさらに好ましく、３０質量％以下が特に好ましい。なお、本明細書では、この添加剤（Ｃ）の添加量は、有機化合物塩（Ａ）の量に対する添加剤の量の比率により表される。
【０１０２】
９．樹脂組成物
本発明の樹脂組成物は、特定電磁波を吸収する有機化合物塩（Ａ）を含んでいる。特に、この樹脂組成物には、上記吸光度（Ｘ）又は上記溶解度（Ｙ）が考慮された有機化合物塩（Ａ）が用いられている。この樹脂組成物は、特定電磁波の吸収能の持続性に優れる上に、可視領域の透明性に優れる。。しかもこの樹脂組成物に含まれる添加剤（Ｃ）が有機化合物塩（Ａ）の耐久性向上に寄与しうるので、この樹脂組成物では、その特定電磁波の吸収能の持続性が効果的に高められている。本発明の樹脂組成物は、粘着性を有する樹脂（Ｂ）を含有するので、被着体に対して容易に接着されうる。
【０１０３】
本発明の樹脂組成物には、有機化合物塩（Ａ）以外に特定電磁波の吸収能を有する色素が添加されてもよい。併用されうる他の色素としては、公知のシアニン系色素、ポリメチン系色素、スクアリリウム系色素、ポルフィリン系色素、金属ジチオール錯体系色素、フタロシアニン系色素、無機酸化物粒子等が挙げられる。
【０１０４】
好ましい他の色素は、上記有機化合物塩（Ａ）に対してクエンチャー効果を奏しうる色素である。クエンチャー効果とは、励起状態にある活性分子を脱励起させる効果である。本発明の場合、上記式（１Ｓ）で示された有機化合物塩（Ａ）、上記式（１）で示されたカチオン又は上記式（１Ｓ）においてＺ−で示されたアニオンを脱励起して安定化させる効果を有する他の色素が好ましい。クエンチャー効果の観点から、この他の色素として、フタロシアニン系色素が好ましく、中心金属がバナジウムであるフタロシアニン色素が特に好ましい。
【０１０５】
本発明の樹脂組成物を薄型ディスプレイ用光学フィルターとして使用する場合には、上記の有機化合物塩（Ａ）とともに最大吸収波長が８００〜９５０ｎｍのフタロシアニン系色素、最大吸収波長が８００〜９５０ｎｍのシアニン系色素または最大吸収波長が８００〜９５０ｎｍの金属ジチオール錯体系色素が併用されるのが好ましい。この併用により、８００〜１１００ｎｍの特定電磁波が効果的に吸収されうる。耐久性の良好な樹脂組成物を得る観点から、フタロシアニン色素が併用されるのが特に好ましい。
【０１０６】
本発明で使用できるフタロシアニン系化合物としては、特定電磁波の吸収能に優れるものであれば特に制限されず、公知のフタロシアニン系化合物が使用できる。好ましいフタロシアニン系化合物として、下記式（ア）で表される化合物、または下記式（イ）で表される化合物が挙げられる。
【０１０７】
［式（ア）で示されるフタロシアニン系化合物］
【化６】
2013136701.tif 000007
【０１０８】
上記式（ア）において、Ａ１からＡ１６は官能基を表す。上記式（ア）において、Ａ１からＡ１６は、それぞれ独立して、水素原子、ハロゲン原子、水酸基、ヒドロキシスルホニル基、カルボキシル基、チオール基、置換されていてもよい炭素原子数１〜２０個のアルキル基、置換されていてもよい炭素原子数１〜２０個のアルコキシ基、置換されていてもよい炭素原子数６〜２０個のアリール基、置換されていてもよい炭素原子数６〜２０個のアリールオキシ基、置換されていてもよい炭素原子数７〜２０個のアラルキル基、置換されていてもよい炭素原子数７〜２０個のアラルキルオキシ基、置換されていてもよい炭素原子数１〜２０個のアルキルチオ基、置換されていてもよい炭素原子数６〜２０個のアリールチオ基、置換されていてもよい炭素原子数７〜２０個のアラルキルチオ基、置換されていてもよい炭素原子数１〜２０個のアルキルスルホニル基、置換されていてもよい炭素原子数６〜２０個のアリールスルホニル基、置換されていてもよい炭素原子数７〜２０個のアラルキルスルホニル基、置換されていてもよい炭素原子数１〜２０個のアシル基、置換されていてもよい炭素原子数２〜２０個のアルコキシカルボニル基、置換されていてもよい炭素原子数６〜２０個のアリールオキシカルボニル基、置換されていてもよい炭素原子数２〜２０個のアラルキルオキシカルボニル基、置換されていてもよい炭素原子数２〜２０個のアルキルカルボニルオキシ基、置換されていてもよい炭素原子数６〜２０個のアリールカルボニルオキシ基、置換されていてもよい炭素原子数８〜２０個のアラルキルカルボニルオキシ基、置換されていてもよい炭素原子数２〜２０個の複素環基、置換されていてもよいアミノ基、置換されていてもよいアミノスルホニル基または置換されていてもよいアミノカルボニル基を表す。Ａ１からＡ１６の官能基は同種若しくは異種のいずれであってもよく、同種の場合においても同一若しくは異なっていてもよく、官能基同士が連結基を介して繋がっていても良い。Ｍ１は２個の水素原子、２価の金属原子、３価の置換金属原子、４価の置換金属原子またはオキシ金属を表す。なお、本明細書において、「アシル基」とは、日刊工業新聞社発行の第三版科学技術用語大辞典の１７頁に記載される定義と同様であり、具体的には、有機酸からヒドロキシル基が除去された基であり、式：ＲＣＯ−（Ｒは、脂肪基、脂環基または芳香族基である）で表される基である。
【０１０９】
（末端がアミノ基以外の官能基の場合）
上記式（ア）において、官能基Ａ１からＡ１６のハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子が挙げられる。置換されていてもよい炭素原子数１〜２０個のアルキル基としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉｓｏ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｉｓｏ−ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、ｎ−ヘキシル基、シクロヘキシル基、ｎ−ヘプチル基、ｎ−オクチル基、２−エチルヘキシル基、等の直鎖、分岐又は環状のアルキル基が挙げられるが、これらに限定されるものではない。置換されていてもよい炭素原子数１〜２０個のアルコキシ基としては、メトキシ基、エトキシ基、ｎ−プロピルオキシ基、ｉｓｏ−プロピルオキシ基、ｎ−ブチルオキシ基、ｉｓｏ−ブチルオキシ基、ｓｅｃ−ブチルオキシ基、ｔ−ブチルオキシ基、ｎ−ペンチルオキシ基、ｎ−ヘキシルオキシ基、シクロヘキシルオキシ基、ｎ−ヘプチルオキシ基、ｎ−オクチルオキシ基、２−エチルヘキシルオキシ基、等の直鎖、分岐又は環状のアルコキシ基が挙げられるが、これらに限定されるものではない。置換されていてもよい炭素原子数６〜２０個のアリール基としては、フェニル基、ナフチル基等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。置換されていてもよい炭素原子数６〜２０個のアリールオキシ基としては、フェノキシ基、ナフトキシ基等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。置換されていてもよい炭素原子数７〜２０個のアラルキル基としては、ベンジル基、フェネチル基、ジフェニルメチル基等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。置換されていてもよい炭素原子数７〜２０個のアラルキルオキシ基としては、ベンジルオキシ基、フェネチルオキシ基、ジフェニルメチルオキシ基等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。置換されていてもよい炭素原子数１〜２０個のアルキルチオ基としては、メチルチオ基、エチルチオ基、ｎ−プロピルチオ基、ｉｓｏ−プロピルチオ基、ｎ−ブチルチオ基、ｉｓｏ−ブチルチオ基、ｓｅｃ−ブチルチオ基、ｔ−ブチルチオ基、ｎ−ペンチルチオ基、ｎ−ヘキシルチオ基、シクロヘキシルチオ基、ｎ−ヘプチルチオ基、ｎ−オクチルチオ基、２−エチルヘキシルチオ基等の直鎖、分岐又は環状のアルキルチオ基が挙げられるが、これらに限定されるものではない。置換されていてもよい炭素原子数６〜２０個のアリールチオ基としては、フェニルチオ基、ナフチルチオ基等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。置換されていてもよい炭素原子数７〜２０個のアラルキルチオ基としては、ベンジルチオ基、フェネチルチオ基、ジフェニルメチルチオ基等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。置換されていてもよい炭素原子数１〜２０個のアルキルスルホニル基としては、メチルスルホニル基、エチルスルホニル基、ｎ−プロピルスルホニル基、ｉｓｏ−プロピルスルホニル基、ｎ−ブチルスルホニル基、ｉｓｏ−ブチルスルホニル基、ｓｅｃ−ブチルスルホニル基、ｔ−ブチルスルホニル基、ｎ−ペンチルスルホニル基、ｎ−ヘキシルスルホニル基、シクロヘキシルスルホニル基、ｎ−ヘプチルスルホニル基、ｎ−オクチルスルホニル基、２−エチルヘキシルスルホニル基、等の直鎖、分岐又は環状のアルキルスルホニル基が挙げられるが、これらに限定されるものではない。置換されていても良い炭素原子数６〜２０個のアリールスルホニル基としては、フェニルスルホニル基、ナフチルスルホニル基等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。置換されていてもよいアラルキルスルホニル基としては、ベンジルスルホニル基、フェネチルスルホニル基、ジフェニルメチルスルホニル基等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。置換されていてもよい炭素原子数１〜２０個のアシル基としてはメチルカルボニル基、エチルカルボニル基、ｎ−プロピルカルボニル基、ｉｓｏ−プロピルカルボニル基、ｎ−ブチルカルボニル基、ｉｓｏ−ブチルカルボニル基、ｓｅｃ−ブチルカルボニル基、ｔ−ブチルカルボニル基、ｎ−ペンチルカルボニル基、ｎ−ヘキシルカルボニル基、シクロヘキシルカルボニル基、ｎ−ヘプチルカルボニル基、ｎ−オクチルカルボニル基、２−エチルヘキシルカルボニル基等の直鎖、分岐又は環状のアルキルカルボニル基、ベンジルカルボニル基、フェニルカルボニル基等のアリールカルボニル基、ベンゾイル基等のアラルキルカルボニル基が挙げられるが、これらに限定されるものではない。置換されていてもよい炭素原子数２〜２０個のアルコキシカルボニル基としては、メトキシカルボニル基、エトキシカルボニル基、ｎ−プロピルオキシカルボニル基、ｉｓｏ−プロピルオキシカルボニル基、ｎ−ブチルオキシカルボニル基、ｉｓｏ−ブチルオキシカルボニル基、ｓｅｃ−ブチルオキシカルボニル基、ｔ−ブチルオキシカルボニル基、ｎ−ペンチルオキシカルボニル基、ｎ−ヘキシルオキシカルボニル基、シクロヘキシルオキシカルボニル基、ｎ−ヘプチルオキシカルボニル基、ｎ−オクチルオキシカルボニル基、２−エチルヘキシルオキシカルボニル基等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。置換されていてもよい炭素原子数７〜２０個のアリールオキシカルボニル基としては、フェノキシカルボニル、ナフチルカルボニル基等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。置換されていてもよい炭素原子数８〜２０個のアラルキルオキシカルボニル基としては、ベンジルオキシカルボニル基、フェネチルオキシカルボニル基、ジフェニルメチルオキシカルボニル基等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。置換されていてもよい炭素原子数２〜２０個のアルキルカルボニルオキシ基としては、アセチルオキシ基、エチルカルボニルオキシ基、ｎ−プロピルカルボニルオキシ基、ｉｓｏ−プロピルカルボニルオキシ基、ｎ−ブチルカルボニルオキシ基、ｉｓｏ−ブチルカルボニルオキシ基、ｓｅｃ−ブチルカルボニルオキシ基、ｔ−ブチルカルボニルオキシ基、ｎ−ペンチルカルボニルオキシ基、ｎ−ヘキシルカルボニルオキシ基、シクロヘキシルカルボニルオキシ基、ｎ−ヘプチルカルボニルオキシ基、３−ヘプチルカルボニルオキシ基、ｎ−オクチルカルボニルオキシ基等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。置換されていてもよい炭素原子数７〜２０個のアリールカルボニルオキシ基としては、ベンゾイルオキシ基等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。置換されていてもよい炭素原子数８〜２０個のアラルキルカルボニルオキシ基としては、ベンジルカルボニルオキシ基等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。置換されていてもよい炭素原子数２〜２０個の複素環基としては、ピロール基、イミダゾール基、ピペリジン基、モルホリン基等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【０１１０】
また、上記式（ア）において、官能基Ａ１からＡ１６のアルキル基、アルコキシ基、アリール基、アリールオキシ基、アラルキル基、アラルキルオキシ基、アルキルチオ基、アリールチオ基、アラルキルチオ基、アルキルスルホニル基、アリールスルホニル基、アラルキルスルホニル基、アシル基、アルコキシカルボニル基、アリールオキシカルボニル基、アラルキルオキシカルボニル基、アルキルカルボニルオキシ基、アリールカルボニルオキシ基、アラルキルカルボニルオキシ基または複素環基が置換されている場合、これらの官能基Ａ１からＡ１６に存在する置換基として、例えば、ハロゲン原子、アシル基、アルキル基、フェニル基、アルコキシ基、ハロゲン化アルキル基、ハロゲン化アルコキシ基、ニトロ基、アミノ基、アルキルアミノ基、アルキルカルボニルアミノ基、アリールアミノ基、アリールカルボニルアミノ基、カルボニル基、アルコキシカルボニル基、アルキルアミノカルボニル基、アルコキシスルホニル基、アルキルチオ基、カルバモイル基、アリールオキシカルボニル基、シアノ基、複素環基などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。これらの置換基は複数個存在していてもよく、複数個存在する場合には同種若しくは異種のいずれであってもよく、同種の場合においても同一若しくは異なっていても良い。また、置換基同士が連結基を介して繋がっていてもよい。
【０１１１】
（末端がアミノ基である官能基の場合）
上記式（ア）において、官能基Ａ１からＡ１６の置換されていてもよいアミノ基、置換されていてもよいアミノスルホニル基、置換されていてもよいアミノカルボニル基への置換基としては、水素原子；メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、ｎ−ヘキシル基、２−エチルヘキシル基、シクロヘキシル基等の直鎖、分岐又は環状のアルキル基；フェニル基、ナフチル基等のアリール基；ベンジル基、フェネチル基等のアラルキル基；アセチル基、エチルカルボニル基、ｎ−プロピルカルボニル基、ｉｓｏ−プロピルカルボニル基、ｎ−ブチルカルボニル基、ｉｓｏ−ブチルカルボニル基、ｓｅｃ−ブチルカルボニル基、ｔ−ブチルカルボニル基、ｎ−ペンチルカルボニル基、ｎ−ヘキシルカルボニル基、シクロヘキシルカルボニル基、ｎ−ヘプチルカルボニル基、３−ヘプチルカルボニル基、ｎ−オクチルカルボニル基等の直鎖、分岐又は環状のアルキルカルボニル基；ベンゾイル基、ナフチルカルボニル基等のアリールカルボニル基；ベンジルカルボニル基等のアラルキルカルボニル基などが挙げられるが、これらに限定されるものではなく、これらの置換基はさらに置換基で置換されていても良い。これらの置換基は０個、１個または２個存在していてもよく、２個存在する場合にはお互いが同種若しくは異種のいずれであってもよく、同種の場合においても同一若しくは異なっていても良い。また、置換基が２個の場合、置換基同士が連結基を介して繋がっていてもよい。
【０１１２】
上記置換されていてもよいアミノ基、置換されていてもよいアミノスルホニル基または置換されていてもよいアミノカルボニル基への置換基であるアルキル基、アリール基、アラルキル基、アルキルカルボニル基、アリールカルボニル基、アラルキルカルボニル基などに更に存在しても良い置換基として、例えば、ハロゲン原子、アシル基、アルキル基、フェニル基、アルコキシ基、ハロゲン化アルキル基、ハロゲン化アルコキシ基、ニトロ基、アミノ基、アルキルアミノ基、アルキルカルボニルアミノ基、アリールアミノ基、アリールカルボニルアミノ基、カルボニル基、アルコキシカルボニル基、アルキルアミノカルボニル基、アルコキシスルホニル基、アルキルチオ基、カルバモイル基、アリールオキシカルボニル基、シアノ基、複素環基が挙げられるが、これらに限定されるものではない。これらの置換基は複数個存在していてもよく、複数個存在する場合には同種若しくは異種のいずれであってもよく、同種の場合においても同一若しくは異なっていても良い。また、置換基同士が連結基を介して繋がっていてもよい。
【０１１３】
また、金属Ｍ１としての２価の金属の例としては、Ｃｕ（ＩＩ）、Ｃｏ（ＩＩ）、Ｚｎ（ＩＩ）、Ｆｅ（ＩＩ）、Ｎｉ（ＩＩ）、Ｒｕ（ＩＩ）、Ｒｈ（ＩＩ）、Ｐｄ（ＩＩ）、Ｐｔ（ＩＩ）、Ｍｎ（ＩＩ）、Ｍｇ（ＩＩ）、Ｔｉ（ＩＩ）、Ｂｅ（ＩＩ）、Ｃａ（ＩＩ）、Ｂａ（ＩＩ）、Ｃｄ（ＩＩ）、Ｈｇ（ＩＩ）、Ｐｂ（ＩＩ）、Ｓｎ（ＩＩ）などが挙げられるがこれらに限定されるものではない。３価の置換金属原子の例としては、Ａｌ−Ｆ、Ａｌ−Ｃｌ、Ａｌ−Ｂｒ、Ａｌ−Ｉ、Ｆｅ−Ｃｌ、Ｇａ−Ｆ、Ｇａ−Ｃｌ、Ｇａ−Ｉ、Ｇａ−Ｂｒ、Ｉｎ−Ｆ、Ｉｎ−Ｃｌ、Ｉｎ−Ｂｒ、Ｉｎ−Ｉ、Ｔｌ−Ｆ、Ｔｌ−Ｃｌ、Ｔｌ−Ｂｒ、Ｔｌ−Ｉ、Ａｌ−Ｃ６Ｈ５、Ａｌ−Ｃ６Ｈ４（ＣＨ３）、Ｉｎ−Ｃ６Ｈ５、Ｉｎ−Ｃ６Ｈ４（ＣＨ３）、Ｉｎ−Ｃ６Ｈ５、Ｍｎ（ＯＨ）、Ｍｎ（ＯＣ６Ｈ５）、Ｍｎ〔ＯＳｉ（ＣＨ３）３〕、Ｒｕ−Ｃｌ等が挙げられるがこれらに限定されるものではない。４価の置換金属原子の例としては、ＣｒＣｌ２、ＳｉＦ２、ＳｉＣｌ２、ＳｉＢｒ２、ＳｉＩ２、ＺｒＣｌ２、ＧｅＦ２、ＧｅＣｌ２、ＧｅＢｒ２、ＧｅＩ２、ＳｎＦ２、ＳｎＣｌ２、ＳｎＢｒ２、ＴｉＦ２、ＴｉＣｌ２、ＴｉＢｒ２、Ｇｅ（ＯＨ）２、Ｍｎ（ＯＨ）２、Ｓｉ（ＯＨ）２、Ｓｎ（ＯＨ）２、Ｚｒ（ＯＨ）２、Ｃｒ（Ｒ１）２、Ｇｅ（Ｒ１）２、Ｓｉ（Ｒ１）２、Ｓｎ（Ｒ１）２、Ｔｉ（Ｒ１）２｛Ｒ１は、アルキル基、フェニル基、ナフチル基またはそれらの誘導体を表す｝Ｃｒ（ＯＲ２）２、Ｇｅ（ＯＲ２）２、Ｓｉ（ＯＲ２）２、Ｓｎ（ＯＲ２）２、Ｔｉ（ＯＲ２）２、｛Ｒ２は、アルキル基、フェニル基、ナフチル基、トリアルキルシリル基、ジアルキルアルコキシシリル基またはそれらの誘導体を表す｝、Ｓｎ（ＳＲ３）２、Ｇｅ（ＳＲ３）２｛Ｒ３は、アルキル基、フェニル基、ナフチル基またはそれらの誘導体を表す｝などが挙げられるがこれらに限定されるものではない。オキシ金属の例としては、ＶＯ、ＭｎＯ、ＴｉＯなどが挙げられるがこれらに限定されるものではない。
【０１１４】
［式（イ）で示されるフタロシアニン系化合物］
【化７】
2013136701.tif 000008
【０１１５】
上記式（イ）において、Ｂ１からＢ２４は官能基を表す。Ｂ１からＢ２４のそれぞれは、上記式（ア）においてＡ１からＡ１６で示された官能基のいずれかである。Ｂ１からＢ２４の官能基は同種若しくは異種のいずれであってもよく、同種の場合においても同一若しくは異なっていてもよく、官能基同士が連結基を介して繋がっていても良い。
【０１１６】
上記式（イ）において、Ｍ２は２個の水素原子、２価の金属原子、３価の置換金属原子、４価の置換金属原子またはオキシ金属を表す。Ｍ２の例は、上記式（ア）におけるＭ１の例と同じであるが、これらに限定されない。
【０１１７】
具体的なフタロシアニン系化合物として、商品名イーエクスカラーＩＲ−１０Ａ、イーエクスカラーＩＲ−１２、イーエクスカラーＩＲ−１４、イーエクスカラーＩＲ−９０６、イーエクスカラーＩＲ−９１０、ＴＸ−ＥＸ−８２０及びＴＸ−ＥＸ−９１５（いずれも日本触媒製）が挙げられる。
【０１１８】
また、本発明の樹脂組成物には有機化合物塩（Ａ）以外にさらに他の色素としてシアニン系色素が併用されてもよい。シアニン系色素は特定電磁波の吸収能に優れるものであれば特に制限されないが、インドリウム系カチオンまたはベンゾチアゾリウム系カチオンと、対アニオンからなる塩が好ましく使用できる。インドリウム系カチオンまたはベンゾチアゾリウム系カチオンとしては、上記式（ａ）〜（ｉ）で示されるカチオンが好ましく使用できるが、これらに限定されるものではない。
【０１１９】
【化８】
2013136701.tif 000009
【０１２０】
【化９】
2013136701.tif 000010
【０１２１】
【化１０】
2013136701.tif 000011
【０１２２】
【化１１】
2013136701.tif 000012
【０１２３】
【化１２】
2013136701.tif 000013
【０１２４】
【化１３】
2013136701.tif 000014
【０１２５】
【化１４】
2013136701.tif 000015
【０１２６】
【化１５】
2013136701.tif 000016
【０１２７】
【化１６】
2013136701.tif 000017
【０１２８】
インドリウム系カチオンまたはベンゾチアゾリウム系カチオンの対アニオンは、特に制限されず、塩化物イオン、臭化物イオン、ヨウ化物イオン、過塩素酸イオン、硝酸イオン、ベンゼンスルホン酸イオン、ｐ−トルエンスルホン酸イオン、メチル硫酸イオン、エチル硫酸イオン、プロピル硫酸イオン、テトラフルオロホウ酸イオン、テトラフェニルホウ酸イオン、ヘキサフルオロリン酸イオン、ベンゼンスルフィン酸イオン、酢酸イオン、トリフルオロ酢酸イオン、プロピオン酸イオン、安息香酸イオン、シュウ酸イオン、コハク酸イオン、マロン酸イオン、オレイン酸イオン、ステアリン酸イオン、クエン酸イオン、一水素二リン酸イオン、二水素一リン酸イオン、ペンタクロロスズ酸イオン、クロロスルホン酸イオン、フルオロスルホン酸イオン、トリフルオロメタンスルホン酸イオン、ヘキサフルオロヒ酸イオン、ヘキサフルオロアンチモン酸イオン、モリブデン酸イオン、タングステン酸イオン、チタン酸イオン、ジルコン酸イオン、硫酸イオン、バナジン酸イオン、ホウ酸イオンなどが使用できる。
【０１２９】
より具体的には、上記一般式（ａ）で表されるカチオンを含むシアニン系色素として、アメリカンダイソース社製のＡＤＳ８１２ＭＩ（対アニオンはヨウ化物イオン）；上記一般式（ｂ）で表されるカチオンを含むシアニン系色素として、ＦＥＷケミカル社製のＳ０７１２（対アニオンはヘキサフルオロリン酸イオン）；上記一般式（ｃ）で表されるカチオンを含むシアニン系色素として、ＦＥＷケミカル社製のＳ０７２６（対アニオンは塩化物イオン）；上記一般式（ｄ）で表されるカチオンを含むシアニン系色素として、アメリカンダイソース社製のＡＤＳ７８０ＭＴ（対アニオンはｐ−トルエンスルホン酸イオン）；上記一般式（ｅ）で表されるカチオンを含むシアニン系色素として、ＦＥＷケミカル社製のＳ０００６（対アニオンは過塩素酸イオン）；上記一般式（ｆ）で表されるカチオンを含むシアニン系色素として、ＦＥＷケミカル社製のＳ００８１（対アニオンは過塩素酸イオン）；上記一般式（ｇ）で表されるカチオンを含むシアニン系色素として、ＦＥＷケミカル社製のＳ０７７３（対アニオンはテトラフルオロホウ酸イオン）；上記一般式（ｈ）で表されるカチオンを含むシアニン系色素として、ＦＥＷケミカル社製の商品名Ｓ０７７２（対アニオンはテトラフルオロホウ酸イオン）；上記一般式（ｉ）で表されるカチオンを含むシアニン系色素として、ＦＥＷケミカル社製の商品名Ｓ０７３４（対アニオンはテトラフルオロホウ酸イオン）等の市販されているものを用いることができる。シアニン系色素を使用することにより可視領域の透明性が高い樹脂組成物が得られる。
【０１３０】
本発明の有機化合物塩（Ａ）の配合量、または本発明の有機化合物塩（Ａ）とその他の色素とを合計した配合量は、有機化合物塩（Ａ）及び／又は他の色素の種類とその用途とによって適宜選択することが出来る。本発明の樹脂組成物を１０〜３０μｍの薄膜として使用する場合、配合量は、樹脂（Ｂ）の固形分に対して、好ましくは０．０１〜１０質量％であり、より好ましくは０．１〜５質量％である。例えば、有機化合物塩（Ａ）とフタロシアニン系色素とを併用する場合、これらの色素を合計した配合量は、樹脂（Ｂ）の固形分に対して、好ましくは０．０１〜１０質量％であり、より好ましくは０．１〜５質量％である。配合量が０．０１質量％未満であると、十分な特定電磁波の吸収能が達成できなくなる可能性がある。逆に１０質量％を超えると、添加に見合う効果が得られず経済的でない上、逆に可視領域での透明性が損なわれる可能性がある。
【０１３１】
本発明の樹脂組成物は、可視領域の透明性及び良好な粘着性並びに卓越した電磁波吸収能の持続性を特徴とする。本発明の樹脂組成物には、必要に応じて可視光を吸収する色素が添加されてもよい。可視光を吸収する色素としては、シアニン系、フタロシアニン系、ナフタロシアニン系、ポルフィリン系、テトラアザポルフィリン系、金属ジチオール錯体系、スクアリリウム系、アズレニウム系、ジフェニルメタン系、トリフェニルメタン系、オキサジン系、アジン系、チオピリリウム系、ビオローゲン系、アゾ系、アゾ金属錯体系、ビスアゾ系、アントラキノン系、ペリレン系、インダンスロン系、ニトロソ系、インジコ系、アゾメチン系、キサンテン系、オキサノール系、インドアニリン系、キノリン系、ジケトピロロピロール系等、従来公知の色素を広く使用することができる。
【０１３２】
本発明の樹脂組成物をＰＤＰ用の光学フィルターとして使用する場合は、不要なネオン発光を吸収するために最大吸収波長が５５０〜６５０ｎｍの可視吸収色素を併用するのが好ましい。ネオン発光を吸収する色素の種類は特に限定されないが、シアニン色素、テトラアザポルフィリン色素が使用できる。具体的にはアデカアークルズＴＹ−１０２（旭電化工業社製）、アデカアークルズＴＹ−１４（旭電化工業社製）、アデカアークルズＴＹ−１５（旭電化工業社製）、ＴＡＰ−２（山田化学工業製）、ＴＡＰ−１８（山田化学工業製）、ＴＡＰ−４５（山田化学工業製）、商品名ＮＫ−５４５１（林原生物化学研究所製）、ＮＫ−５５３２（林原生物化学研究所製）、ＮＫ−５４５０（林原生物化学研究所製）等が挙げられる。ネオン発光を吸収するための色素の添加量は、色素の種類によって異なるが、最大吸収波長での透過率が２０〜８０％程度になるように添加するのが好ましい。
【０１３３】
また、樹脂組成物からなる薄膜の色調を調整するために、調色用の可視光吸収色素を添加してもよい。調色用の色素の種類は特に限定されないが、１：２クロム錯体、１：２コバルト錯体、銅フタロシアニン、アントラキノン、ジケトピロロピロール等が使用できる。具体的には、オラゾールブルーＧＮ（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ製）、オラゾールブルーＢＬ（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ製）、オラゾールレッド２Ｂ（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ製）、オラゾールレッドＧ（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ製）、オラゾールブラックＣＮ（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ製）、オラゾールイエロー２ＧＬＮ（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ製）、オラゾールイエロー２ＲＬＮ（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ製）、マイクロリスＤＰＰレッドＢ−Ｋ（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ製）、等が挙げられる。
【０１３４】
本発明の樹脂組成物は、必要に応じて、その性能を失わない範囲で希釈溶剤や添加剤、硬化剤を１種または２種以上含んでいてもよい。
【０１３５】
樹脂組成物に含まれうる希釈溶剤は限定されず、上記溶剤（Ｓ２）又は上記溶剤（Ｓ４）として例示したものが好ましい。
【０１３６】
塗工時において、樹脂組成物の粘度は、塗工機の種類によって適宜選択されるが、マイクログラビアコーター等のような小径グラビアキスリバース方式で塗工する場合は１〜１０００ｍＰａ・ｓ、ダイコーター等押し出し方式で塗工する場合は１００〜１００００ｍＰａ・ｓが一般的である。樹脂組成物の固形分は、塗料粘度に合わせて調整される。
【０１３７】
また、樹脂組成物が含有しうる添加剤としては、フィルムやコーティング膜等の形成のために使用される従来公知の添加剤が用いられうる。この添加剤として、分散剤、レベリング剤、消泡剤、粘性調整剤、つや消し剤、粘着付与剤、帯電防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収材、光安定化剤、消光剤、硬化剤、アンチブロッキング剤等が挙げられる。なお、硬化剤としてはイソシアネート化合物、チオール化合物、エポキシ化合物、アミン系化合物、イミン系化合物、オキサゾリン化合物、シランカップリング剤、ＵＶ硬化剤等を使用することができる。
【０１３８】
本発明の樹脂組成物は、光学用、農業用、建築用または車両用の特定電磁波を吸収するための材料、感光紙などの画像記録材料、光ディスク用などの情報記録用材料、色素増感型太陽電池などの太陽電池、半導体レーザー光などを光源とする感光材料、眼精疲労防止材に使用されうる。本発明の樹脂組成物は、特にフィルムやシート状での使用が好ましい。
【０１３９】
１０．電磁波吸収材
本発明に係る電磁波吸収材は、前記樹脂組成物を含む。この電磁波吸収材は、特定電磁波の吸収能を有している。本発明の電磁波吸収材は、前記樹脂組成物をフィルム状に成形したものであってもよいし、透明基材上に前記樹脂組成物を含む塗膜を積層したものであってもよい。
【０１４０】
透明基材としては、一般に光学材に使用し得るものであって、実質的に透明であれば特に制限はない。具体的な例としてはガラス；シクロポリオレフィン、非晶質ポリオレフィン等のオレフィン系ポリマー；ポリメチルメタクリレート等のメタクリル系ポリマー；酢酸ビニルやハロゲン化ビニル等のビニル系ポリマー；ＰＥＴ等のポリエステル；ポリカーボネート、ブチラール樹脂等のポリビニルアセタール；ポリアリールエーテル系樹脂；ラクトン環含有樹脂フィルム等が挙げられる。更に、該透明基材には、コロナ放電処理、火炎処理、プラズマ処理、グロー放電処理、粗面化処理、薬品処理等の従来公知の方法による表面処理や、アンカーコート剤やプライマー等のコーティングが施されてもよい。また、上記透明基材を構成する基材樹脂には、公知の添加剤、耐熱老化防止剤、滑剤、帯電防止剤等の配合が可能である。上記透明基材は、公知の射出成形、Ｔダイ成形、カレンダー成形、圧縮成形等の方法や、有機溶剤に溶融させてキャスティングする方法などを用い、フィルムまたはシート状に成形される。かかる透明基材を構成する基材は、未延伸でも延伸されていてもよく、また他の基材と積層されていてもよい。
【０１４１】
コーティング法で本発明の樹脂組成物から特定電磁波を吸収しうるフィルムを得る場合の透明基材としては、ＰＥＴフィルムが好ましく、特に易接着処理をしたＰＥＴフィルムが好適である。具体的にはコスモシャインＡ４３００（東洋紡績製）、ルミラーＵ３４（東レ製）、メリネックス７０５（帝人デュポン製）等が挙げられる。また、ＴＡＣ（トリアセチルセルロース）フィルム、反射防止フィルム、ぎらつき防止フィルム、衝撃吸収フィルム、電磁波シールドフィルム、紫外線吸収フィルムなどの機能性フィルムも透明基材として使用できる。これにより、簡便に薄型ディスプレー用や光半導体素子用の光学フィルターを作製することができる。透明基材は、フィルムであることが好ましい。
【０１４２】
これらのうち、ガラス、ＰＥＴフィルム、ラクトン環含有樹脂フィルム、易接着性ＰＥＴフィルム、ＴＡＣフィルム、反射防止フィルム及び電磁波シールドフィルムが透明基材として好ましく使用される。透明基材として、ガラス等の無機基材を使用する場合には、アルカリ成分が少ないものが有機化合物塩（Ａ）の耐久性の観点から好ましい。
【０１４３】
本発明の電磁波吸収材の厚みは、一般に０．１μｍから１０ｍｍ程度とされるが、目的に応じて適宜決定される。また電磁波吸収材に含まれる有機化合物（Ａ）の含有量も目的に応じて、適宜決定される。
【０１４４】
本発明の電磁波吸収材を作製する方法としては、特に限定されるものではないが、例えば次の方法が利用できる。例えば、（Ｉ）樹脂と本発明に係る樹脂組成物とを混練し、加熱成形して樹脂板又はフィルムを作製する方法；（II）本発明に係る樹脂組成物とモノマー又はオリゴマーを重合触媒の存在下にキャスト重合し、樹脂板又はフィルムを作製する方法；（III）本発明に係る樹脂組成物を上記の透明基材上にコーティングする方法等である。
【０１４５】
（Ｉ）の作製方法としては、用いる樹脂によって加工温度、フィルム化（樹脂板化）条件等が多少異なるが、通常、この樹脂の粉体又はペレットに、本発明に係る樹脂組成物を添加し、１５０〜３５０℃に加熱、溶解させた後、成形して樹脂板を作製する方法、押し出し機によりフィルム化（樹脂板化）する方法等が挙げられる。
【０１４６】
（II）の作製方法としては、本発明に係る樹脂組成物とモノマー又はオリゴマーとを重合触媒の存在下にキャスト重合し、それらの混合物を型内に注入し、反応させて硬化させるか、又は金型に流し込んで型内で硬い製品となるまで固化させて成形する方法が挙げられる。多くの樹脂がこの過程で成形可能である。その様な樹脂の具体例としてアクリル樹脂、ジエチレングリコールビス（アリルカーボネート）樹脂、エポキシ樹脂、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、ポリスチレン樹脂、シリコン樹脂、等が挙げられる。その中でも、硬度、耐熱性、耐薬品性に優れたアクリルシートが得られるメタクリル酸メチルの塊状重合によるキャスティング法が好ましい。
【０１４７】
重合触媒としては公知のラジカル熱重合開始剤が利用でき、例えばベンゾイルパーオキシド、ｐ−クロロベンゾイルパーオキシド、ジイソプロピルパーオキシカーボネート等の過酸化物、アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ化合物が挙げられる。その使用量は混合物の総量に対して、一般的に０．０１〜５質量％である。熱重合における加熱温度は、一般的に４０〜２００℃であり、重合時間は一般的に３０分〜８時間程度である。また熱重合以外に、光重合開始剤や増感剤を添加して光重合する方法も利用できる。
【０１４８】
（III）の方法としては、本発明の電磁波吸収材料を透明基材上にコーティングする方法、本発明の樹脂組成物を微粒子に固定化し、該微粒子を分散させた塗料を透明基材上にコーティングする方法等がある。
【０１４９】
基材に樹脂組成物を塗布する際には公知の塗工機が使用できる。例えばコンマコーター等のナイフコーター、スロットダイコーター、リップコーター等のファウンテンコーター、マイクログラビアコーター等のキスコーター、グラビアコーター、リバースロールコーター等のロールコーター、フローコーター、スプレーコーター、バーコーターが挙げられる。塗布前にコロナ放電処理、プラズマ処理等の公知の方法で基材の表面処理を行ってもよい。乾燥・硬化方法としては、熱風、遠赤外線、ＵＶ硬化等公知の方法が使用できる。乾燥・硬化後は公知の保護フィルムとともに巻き取ってもよい。
【０１５０】
乾燥方法は特に限定されないが、熱風乾燥や遠赤外線乾燥を用いることができる。乾燥温度は乾燥ラインの長さ、ライン速度、塗布量、残存溶剤量、基材の種類等を考慮して決めればよい。基材がＰＥＴフィルムであれば、一般的な乾燥温度は５０〜１５０℃である。１ラインに複数の乾燥機がある場合は、それぞれの乾燥機を異なる温度、風速に設定してもよい。塗工外観の良好な塗膜を得るためには、入り口側の乾燥条件をマイルドにするのが好ましい。
【０１５１】
本発明の樹脂組成物は、可視領域の透明性及び特定電磁波の吸収能が高い、優れた光学フィルターの構成材料となりうる。本発明の樹脂組成物は、従来の電磁波吸収材料と比べて耐久性、特に耐熱性及び耐光性が高いため、長期間の保管や使用でも外観と電磁波吸収能が維持される。特に、本発明の樹脂組成物に含有される添加剤（Ｃ）が有機化合物塩（Ａ）の耐久性向上に効果的に寄与しうるので、この光学フィルターの、特定電磁波の吸収能の持続性は卓越している。さらに、本発明の樹脂組成物は、シートやフィルム状にするのが容易なため、薄型ディスプレー用や光半導体素子用に有効である。そのほかに、本発明の樹脂組成物は、特定電磁波をカットする必要があるフィルターやフィルム、例えば農業用フィルム、断熱フィルム、サングラス、光記録材料等にも使用することができる。
【０１５２】
特定電磁波の吸収能を有する電磁波吸収材の好適な用途として、光学フィルターが挙げられる。この光学フィルターは、前記電磁波吸収材を用いてなる。この光学フィルターは、光半導体素子用光学フィルターまたは薄型ディスプレー用光学フィルターとして好適である。このような光学フィルターは、可視領域の全光線透過率が４０％以上、好ましくは５０％以上、さらに好ましくは６０％以上であり、波長８００〜１１００ｎｍ範囲にある特定電磁波の透過率が３０％以下、好ましくは１５％以下、さらに好ましくは５％以下である。
【０１５３】
本発明の光学フィルターには、上記の樹脂組成物からなる電磁波吸収層のほかに、電磁波遮蔽層、反射防止層、ぎらつき防止（アンチグレア）層、傷付き防止層、色調整層、ガラス等の支持体などが設けられていてもよい。
【０１５４】
光学フィルターの各層の構成は任意に選択すればよい。例えば、好ましくは反射防止層とぎらつき防止層のうち少なくともどちらか一層と、電磁波吸収層の少なくとも２層を組み合わせた光学フィルターが好適であり、より好ましくは更に電磁波遮蔽層を組み合わせた少なくとも３層を有する光学フィルターである。
【０１５５】
反射防止層、またはぎらつき防止層が人側の最表層とされるのが好ましい。電磁波吸収層と電磁波遮蔽層相互間の積層順序は任意である。また、３層の間には傷付き防止層、色調整層、衝撃吸収層、支持体、透明基材等の他の層が挿入されていてもよい。
【０１５６】
各層を張り合わせる際にはコロナ処理、プラズマ処理等の物理的な処理をしてもよいし、ポリエチレンイミン、オキサゾリン系ポリマー、ポリエステル、セルロース等の公知の高極性ポリマーをアンカーコート剤として使用してもよい。
【０１５７】
薄型ディスプレー用光学フィルターには、画面を見やすくするために、反射防止層またはぎらつき防止層を人側の最表層に設けることが好ましい。
【０１５８】
反射防止層は、表面の反射を抑えて、表面への蛍光灯などの外光の写り込みを防止するためのものである。反射防止層は、金属酸化物、フッ化物、ケイ化物、ホウ化物、炭化物、窒化物、硫化物等の無機物の薄膜からなる場合と、アクリル樹脂、フッ素樹脂などの屈折率の異なる樹脂を単層あるいは多層に積層させたものからなる場合とがあり、前者の場合の製造方法として、蒸着やスパッタリング法を用いて単層あるいは多層の形態で、透明基材上に反射防止コーティングを形成させる方法がある。また、後者の場合の製造方法として、透明フィルム上に、コンマコーター等のナイフコーター、スロットコーター、リップコーター等のファウンテンコーター、グラビアコーター、フローコーター、スプレーコーター、バーコーターを用いて透明基材の表面に反射防止コーティングを塗布する方法がある。
【０１５９】
ぎらつき防止層は、シリカ、メラミン樹脂、アクリル樹脂等の微粉体をインキ化し、従来公知の塗布法で、本発明のフィルターのいずれかの層上に塗布し、熱或いは光硬化させることにより形成される。また、アンチグレア処理したフィルムを該フィルター上に貼りつけてもよい。
【０１６０】
また、傷付き防止層は、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、多官能アクリレート等のアクリレートと光重合開始剤を有機溶剤に溶解或いは分散させた塗布液を従来公知の塗布法で、本発明のフィルターのいずれかの層上に、塗布し、乾燥させ、光硬化させることにより形成される。
【０１６１】
反射防止層またはぎらつき防止層と電磁波吸収層とを有する光学フィルターは、反射防止フィルムまたはぎらつき防止フィルムの裏面に本発明の樹脂組成物又は電磁波吸収材からなる層を積層させることで得られる。積層させる方法としては、フィルム状にした本発明に係る電磁波吸収層と反射防止フィルムまたはぎらつき防止フィルムとを直接張り合わせてもよいし、溶液化した本発明の樹脂組成物を反射防止フィルムまたはぎらつき防止フィルムの裏面に直接塗布してもよい。反射防止フィルムまたはぎらつき防止フィルムの裏面に電磁波吸収層を設ける場合には、紫外線による色素の劣化を抑えるために、透明基材として紫外線吸収フィルムを使用するのが好ましい。本発明の樹脂組成物は粘着性を有している。よって、電磁波吸収層と、他の層とが接着される場合、粘着剤や接着剤が不要とされうる。電磁波吸収層は、本発明の樹脂組成物を含む層である。
【０１６２】
プラズマディスプレー用光学フィルターには、パネルから発生する電磁波を遮蔽するために、電磁波遮蔽層を設けることが好ましい。
【０１６３】
電磁波遮蔽層はエッチング、印刷等の手法で金属のメッシュをフィルム上にパターニングしたものを樹脂で平滑化したフィルムや、繊維メッシュの上に金属を蒸着させたものを樹脂中に抱埋したフィルムが使用される。
【０１６４】
電磁波吸収層と電磁波遮蔽層の２層を有する光学フィルターは電磁波遮蔽材料と樹脂組成物とを複合化することで得られる。複合化させる方法としては、フィルム状にした本発明の樹脂組成物と電磁波遮蔽材料としてのフィルムを張り合わせてもよいし、溶液化した本発明の樹脂組成物を電磁波遮蔽フィルムに直接塗布してもよい。また、フィルム上の金属のメッシュを平滑化する際に本発明の樹脂組成物を使用することもできる。また、金属を蒸着した繊維を抱埋する際に、本発明の樹脂組成物を使用することもできる。
【０１６５】
電磁波吸収層、反射またはぎらつき防止層および電磁波遮蔽層の３層を有する光学フィルターとしては、本発明の樹脂組成物からなる電磁波吸収フィルム、反射またはぎらつき防止フィルム、電磁波遮蔽フィルムの３枚を張り合わせたものが使用できる。好ましくは、本発明の樹脂組成物からなる電磁波吸収フィルムが、反射またはぎらつき防止フィルムと、電磁波遮蔽フィルムとで挟まれた構造を有する光学フィルターが好ましい。この光学フィルターは、電磁波吸収フィルムの粘着性を利用して積層されているため、従来フィルム同士の張り合わせのためだけに設けられていた粘着層を省略して製造されうる。必要に応じてガラス等の支持体や色調整フィルム等の機能性フィルムを張り合わせてもよい。
【０１６６】
光学フィルターの製造工程やフィルム構成をさらに簡略化するためには、複数の機能を有する複合化フィルムを使用するのが良い。好ましい光学フィルターは、１枚のフィルムに電磁波遮蔽層と反射またはぎらつき防止層とを含む複合化フィルムに、本発明の樹脂組成物からなる粘着層を張り合わせた光学フィルターである。
【０１６７】
本発明の薄型ディスプレー用光学フィルターは表示装置から離して設置してもよいし、表示装置に直接貼り付けてもよい。表示装置から離して設置する場合は支持体としてガラスを使用するのが好ましい。表示装置に直接張り合わせる場合にはガラスを使用しない光学フィルターが好ましい。
【０１６８】
本発明の樹脂組成物を積層した光学フィルターを薄型ディスプレーに搭載すると、長期間にわたり良好な画質が維持される。薄型ディスプレーに係る本発明は、本発明の樹脂組成物、本発明の電磁波吸収材、または本発明の光学フィルターを用いてなる、薄型ディスプレーである。表示体に直接、光学フィルターを張り合わせた薄型ディスプレーはより鮮明な画質が得られる。光学フィルターを直接張り合わせる場合は表示体のガラスが強化ガラスを使用するか、衝撃吸収層を設けた光学フィルターを使用するのが好ましい。
【０１６９】
上記光学フィルターを表示装置に貼り付ける際の粘着剤としては、スチレンブタジエンゴム、ポリイソプレンゴム、ポリイソブチレンゴム、天然ゴム、ネオプレンゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム等のゴム類やポリアクリル酸メチル、ボリアクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチル等のポリアクリル酸アルキルエステル等が挙げられ、これらは単独で用いられてもよいし、さらに粘着付与剤としてピッコライト、ポリベール、ロジンエステル等を添加したものを用いてもよい。また、特開２００４−２６３０８４号公報で示されているように衝撃吸収能を有する粘着剤を使用することができるが、これに限定されるものではない。粘着剤を用いることなく、電磁波吸収層の粘着性を利用して、本発明の光学フィルターが表示装置に貼り付けられても良い。
【０１７０】
この粘着層の厚みは、通常５〜２０００μｍ、好ましくは１０〜１０００μｍである。粘着剤層の表面に剥離フィルムを設け、この剥離フィルムにより、光学フィルターを薄型ディスプレーの表面に張り付けるまでの間、粘着剤層を保護し、粘着剤層にゴミ等が付着しないようにするのもよい。この場合、フィルターの縁綾部の粘着剤層と剥離フィルムとの間に、粘着剤層を設けない部分を形成したり非粘着性のフィルムを挟む等して非粘着部分を形成し、この非粘着部分を剥離開始部とすれば、貼着時の作業が行いやすい。
【０１７１】
衝撃吸収層は表示装置を外部からの衝撃から保護するためのものである。支持体を使用しない光学フィルターで使用するのが好ましい。衝撃吸収材としては特開２００４−２４６３６５号公報、特開２００４−２６４４１６号公報に示されているような、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリル系ポリマー、ポリ塩化ビニル、ウレタン系、シリコン系樹脂等が使用できるが、これらに限定されるものではない。
【０１７２】
なお、以下の樹脂組成物もまた、本発明の範囲内である。この樹脂組成物においても、添加剤（Ｃ）が有機化合物塩（Ａ）の耐久性を効果的に高める。この樹脂組成物においても、可視領域の透明性が高く、特定電磁波の吸収能が長期間に渡って維持されうる。
【０１７３】
［請求項Ａ１］
有機化合物塩（Ａ）と、樹脂（Ｂ）と、添加剤（Ｃ）と、溶媒（Ｓ１）とを含んでおり、
上記有機化合物塩（Ａ）が、上記式（１）で示されるカチオンを含んでおり、
上記樹脂（Ｂ）の計算ガラス転移点が、０℃以下である樹脂組成物。
【０１７４】
ただし、上記式（１）においてＲ１からＲ８はそれぞれ独立して、水素原子、ハロゲン原子、炭素数１〜２２のアルキル基を表す。なお、このアルキル基には、脂環式アルキル基及び置換基を有するアルキル基が含まれる。
【０１７５】
［請求項Ａ２］
上記有機化合物塩（Ａ）のカウンターアニオンが、ヘキサフルオロアンチモン酸イオン、テトラフルオロホウ酸イオン、過塩素酸イオン、ヘキサフルオロリン酸イオン、テトラフルオロホウ酸イオン、トリフルオロメタンスルホン酸イオン、トルエンスルホン酸イオン、ビス（トリフルオロメタンスルホン酸）イミドイオン、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）ホウ酸イオン及びトリス（トリフルオロメタンスルホン酸）メチドイオンからなる群より選択される少なくとも１種である請求項Ａ１に記載の樹脂組成物。
【０１７６】
［請求項Ａ３］
上記有機化合物塩（Ａ）の、溶媒（Ｓ２）に対する溶解度（Ｙ）が、０．０１質量％未満である請求項Ａ１又はＡ２に記載の樹脂組成物。
【０１７７】
［請求項Ａ４］
上記有機化合物塩（Ａ）を溶媒（Ｓ３）に対して０．０１質量％の割合で混合した混合液を調整し、この混合液を３０分間超音波にかけた後、１時間以上静置し、その後、この混合液の上澄み液を光路長１ｍｍのセルに入れて紫外可視分光光度計により３５０ｎｍ以上１５００ｎｍ以下の範囲で測定された、上記上澄み液のλｍａｘでの吸光度が、０．５以下である請求項Ａ１からＡ３のいずれかに記載の樹脂組成物。
【０１７８】
［請求項Ａ５］
上記添加剤（Ｃ）の添加量が、１質量％以上４５質量％以下である請求項Ａ１からＡ４のいずれかに記載の樹脂組成物。
【０１７９】
［請求項Ａ６］
上記添加剤（Ｃ）が、無機酸、無機酸の塩及び無機酸のエステルからなる群より選択される少なくとも１種である請求項Ａ１からＡ５のいずれかに記載の樹脂組成物。
【０１８０】
［請求項Ａ７］
上記無機酸が、上記式（２）、上記式（３）又は上記式（４）で示されるアニオンを有している請求項Ａ６に記載の樹脂組成物。
【０１８１】
ただし、上記式（２）におけるＲａは原子又は原子団を示し、ｄは１以上６以下の整数を示す。上記式（３）におけるＲｂは原子又は原子団を示し、ｅは１以上７以下の整数を示す。上記式（４）におけるＲｃはそれぞれ原子又は原子団を示し、ｆは１以上４以下の整数を示す。
【０１８２】
［請求項Ａ８］
上記アニオンが、次の（ａ１）、（ａ２）及び（ａ３）からなる群より選択される少なくとも１種である請求項Ａ７に記載の樹脂組成物。
（ａ１）上記式（２）で示されるアニオンが、ヘキサフルオロアンチモン酸アニオン、ヘキサフルオロリン酸アニオン、ヘキサフルオロスズ酸アニオン、テトラフルオロホウ酸アニオン及びヘキサフルオロ砒酸アニオンからなる群から選ばれる少なくとも１種である。
（ａ２）上記式（３）で示されるアニオンが、過酸化物アニオン、硫酸アニオン、亜硫酸アニオン、チオ硫酸アニオン、炭酸アニオン、クロム酸アニオン及び二クロム酸アニオンからなる群から選ばれる少なくとも１種である。
（ａ３）上記式（４）で示されるアニオンが、リン酸アニオン及び／又はホウ酸アニオンである。
【０１８３】
［請求項Ａ９］
上記無機酸の塩のカウンターカチオンが、アルカリ金属カチオンである請求項Ａ８に記載の樹脂組成物。
【０１８４】
［請求項Ａ１０］
上記樹脂（Ｂ）の計算ガラス転移点が、−１０℃以下である請求項Ａ１からＡ９のいずれかに記載の樹脂組成物。
【０１８５】
［請求項Ａ１１］
上記樹脂（Ｂ）の重量平均分子量（Ｍｗ）が、５万以上５００万以下である請求項Ａ１からＡ１０のいずれかに記載の樹脂組成物。
【０１８６】
［請求項Ａ１２］
上記溶媒（Ｓ１）が、トルエン、酢酸エチル及び酢酸ブチルからなる群より選択される少なくとも１種である請求項Ａ１からＡ１１のいずれかに記載の樹脂組成物。
【０１８７】
［請求項Ａ１３］
上記溶媒（Ｓ２）が、トルエン、酢酸エチル及び酢酸ブチルからなる群より選択される少なくとも１種である請求項Ａ３からＡ１２のいずれかに記載の樹脂組成物。
【０１８８】
［請求項Ａ１４］
上記溶媒（Ｓ１）と上記溶媒（Ｓ２）とが同じである請求項Ａ３からＡ１３のいずれかに記載の樹脂組成物。
【０１８９】
［請求項Ａ１５］
上記溶媒（Ｓ３）が、トルエン、酢酸エチル及び酢酸ブチルからなる群より選択される少なくとも１種である請求項Ａ４からＡ１４のいずれかに記載の樹脂組成物。
【０１９０】
［請求項Ａ１６］
上記溶媒（Ｓ１）と上記溶媒（Ｓ３）とが同じである請求項Ａ４からＡ１５のいずれかに記載の樹脂組成物。
【０１９１】
本願に使用された用語は、下記の表１に示される用語に対応する。
【０１９２】
【表１】
2013136701.tif 000018
【実施例】
【０１９３】
以下において、実施例により本発明が具体的に説明される。これらの実施例は何ら本発明を制限するものではない。なお以下の成分比率において、特に説明されない限り、「％」は質量％を意味し、「部」は質量部を意味するものとする。評価方法は以下の通りである。
【０１９４】
（１）酸価の測定
樹脂０．５ｇを精秤し、トルエン５０ｇを加えて均一に溶解させた。指示薬としてフェノールフタレイン／アルコール溶液を２〜３滴加え、０．１Ｎ水酸化カリウム／アルコール溶液で滴定し、液の赤みが約３０秒で消えなくなったときを終点とした。このときの滴定量と樹脂の固形分から酸価を求めた。酸価は、樹脂固形分１ｇを中和するのに必要な水酸化カリウムのｍｇで表される。
【０１９５】
（２）塗工性
樹脂組成物をアプリケーターにて、易接着処理ＰＥＴフィルム（東洋紡績社製、コスモシャインＡ４３００）上に塗工し、乾燥させた際の塗工スジについて評価を行った。この評価では、目視で塗工スジが確認されなかったものが「Ｇ」で、塗工スジが確認されたものが「ＮＧ」で表される。
【０１９６】
（３）耐熱試験
試験体を８０℃の恒温恒湿器中に５００時間、１０００時間、及び２０００時間静置し、試験前後での３５０〜１５００ｎｍの透過スペクトルを測定した。透過スペクトルの測定には、島津製作所社製の商品名「ＳｏｌｉｄＳｐｅｃ−３７００」を使用した。得られた試験前後の透過スペクトルから、９８０ｎｍにおける有機化合物の有効成分残存率（％）が９５％以上の場合が「Ａ」で、この残存率が９０％以上９５％未満の場合が「Ｂ」で、この残存率が８５％以上９０％未満の場合が「Ｃ」で、この残存率が８５％未満の場合が「Ｄ」で表される。なお、有機化合物の有効成分残存率（％）は、試験後の９８０ｎｍでの吸光度がＡｘ（％）とされ、試験前の９８０ｎｍでの吸光度がＢｘ（％）とされるとき、有効成分残存率Ｐｘ（％）は下記の式で計算される。
Ｐｘ＝（Ａｘ／Ｂｘ）×１００
【０１９７】
合成例１：
［化合物ａ１の合成及び混合物１の作製］
ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）３６部中に、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラキス（ｐ−ジ（ｉｓｏ−ブチル）アミノフェニル）−ｐ−フェニレンジアミン６部を加え、６０℃に加熱溶解した。その後、トリス（トリフルオロメチルスルホニル）メタン５８．４％水溶液１０．１部を加えた。次に、ＤＭＦ３５部に溶解した硝酸銀２．３２部を加え、３０分間加熱撹拌した。不溶解分を濾別した後、反応液に水を加え、析出した結晶を濾過、メタノール洗浄、水洗及び乾燥して、８．４部の上記式（１Ｓ）に示された有機化合物塩（以下、化合物ａ１ともいう）を得た。この化合物ａ１では、上記式（１Ｓ）における、Ｒ１〜Ｒ８が全てｉｓｏ−ブチル基であり、かつ、この式（１Ｓ）におけるＺ−が［（ＣＦ３ＳＯ２）３Ｃ−］である。この化合物ａ１の上記溶解度（Ｙ）を測定したところ、溶媒がトルエンの場合が０．０１質量％未満であり、溶媒が酢酸エチルの場合が０．０１質量％未満であった。
【０１９８】
０．５部の上記化合物ａ１、９．５部の酢酸エチル及び２５部のジルコニアビーズを７０ｍｌのマヨネーズ瓶に入れ、ペイントシェーカーで４時間振とうした後、ジルコニアビーズを濾別して、化合物ａ１を含む混合物１を得た。なお、ジルコニアビーズはニッカトー社製であり、その粒子径は３００μｍであった。
【０１９９】
合成例２：
［化合物ｂ１の合成及び混合物２の作製］
ＤＭＦ３０部中に、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラキス（アミノフェニル）−ｐ−フェニレンジアミン３.８部、ｉｓｏ−ブチルブロミド２１部及び炭酸カリウム１５部を加え、８０℃で１時間、更に９０℃で７時間、更に１３０℃で１時間反応させた。冷却後、濾過し、この反応液（濾液）にイソプロパノール３０部を加え、５℃以下で１時間撹拌した。生成した結晶をメタノールで洗浄した後、乾燥し、薄茶色の結晶状化合物２.５部を得た。ＤＭＦ１０部中に上記結晶状化合物１部を加え、６０℃に加熱してこの結晶状化合物を溶解させた液体Ａ１を得た。ＤＭＦ１０部に六フッ化アンチモン酸銀０.７８部を溶解させて得られた液体Ｂ１を、上記液体Ａ１に加え、３０分反応させた。冷却後、析出した銀を濾別した。この反応液（濾液）に水１０部をゆっくりと滴下し、滴下後１５分撹拌した。生成した黒色結晶を濾過し、５０部の水で洗浄し、得られたケーキ（残渣）を乾燥して、０．５部の上記式（１Ｓ）に示された有機化合物塩（以下、化合物ｂ１ともいう）を得た。この化合物ｂ１では、上記式（１Ｓ）における、Ｒ１〜Ｒ８が全てｉｓｏ−ブチル基であり、かつ、この式（１Ｓ）におけるＺ−が［ＳｂＦ６−］である。この化合物ｂ１の上記溶解度（Ｙ）を測定したところ、溶媒がトルエンである場合０．０１質量％未満であり、溶媒が酢酸エチルである場合０．０１質量％未満であった。
【０２００】
０．５部の上記化合物ｂ１、９．５部の酢酸エチル及び２５部のジルコニアビーズを７０ｍｌのマヨネーズ瓶に入れ、ペイントシェーカーで４時間振とうした後、ジルコニアビーズを濾別して、化合物ｂ１を含む混合物２を得た。なお、ジルコニアビーズはニッカトー社製であり、その粒子径は３００μｍであった。
【０２０１】
合成例３：
［化合物ｃ１の合成及び混合物３〜５の作製］
Ｎ，Ｎ，Ｎ'，Ｎ'−テトラキス（ｐ−アミノフェニル）−ｐ−フェニレンジアミン３．８部、ＤＭＦ３０部、炭酸カリウム１５部、１−ブロモ−３−シクロヘキシルプロパン１２．８部を用意し、これらを１３０℃で８時間撹拌した。冷却後、析出した結晶を回収して洗浄した。その後、テトラヒドロフランを用いて再結晶させて、Ｎ，Ｎ，Ｎ'，Ｎ'−テトラキス（ｐ−ジ（シクロヘキシルプロピル）アミノフェニル）−ｐ−フェニレンジアミンを得た。このＮ，Ｎ，Ｎ'，Ｎ'−テトラキス（ｐ−ジ（シクロヘキシルプロピル）アミノフェニル）−ｐ−フェニレンジアミン１部を、ＤＭＦ１０部に加え、７０℃撹拌下、これらに、ＤＭＦ１０部に溶解させた六フッ化リン酸銀をさらに加えた。これらを１時間反応させた後、析出した銀をろ別した。ろ液に水１０部を加え、析出した結晶をろ取後乾燥することにより、上記式（１Ｓ）に示された有機化合物塩（以下、化合物ｃ１ともいう）を得た。この化合物ｃ１では、上記式（１Ｓ）における、Ｒ１〜Ｒ８が全てシクロヘキシルプロピル基であり、かつ、この式（１Ｓ）におけるＺ−が［ＰＦ６−］である。この化合物ｃ１の上記溶解度（Ｙ）を測定したところ、溶媒がトルエンである場合０．０１質量％未満であり、溶媒が酢酸エチルである場合０．０１質量％未満であった。
【０２０２】
０．５部の上記化合物ｃ１、９．５部の酢酸エチル及び２５部のジルコニアビーズを７０ｍｌのマヨネーズ瓶に入れ、ペイントシェーカーで４時間振とうした後、ジルコニアビーズを濾別して、化合物ｃ１を含む混合物３を得た。また、０．５部の上記化合物ｃ１、９．５部のトルエン及び２５部のジルコニアビーズを７０ｍｌのマヨネーズ瓶に入れ、ペイントシェーカーで４時間振とうした後、ジルコニアビーズを濾別して、化合物ｃ１を含む混合物４を得た。また、０．５部の上記化合物ｃ１、９．５部の酢酸ブチル及び２５部のジルコニアビーズを７０ｍｌのマヨネーズ瓶に入れ、ペイントシェーカーで４時間振とうした後、ジルコニアビーズを濾別して、化合物ｃ１を含む混合物５を得た。なお、ジルコニアビーズはニッカトー社製であり、その粒子径は３００μｍであった。
【０２０３】
樹脂製造例１：
モノマーとして、３６６ｇの２−エチルヘキシルアクリレート、３０ｇのブチルアクリレート、１７４ｇのシクロヘキシルメタクリレート、３０ｇのアクリル酸を秤量し、十分に混合して、重合性モノマー混合物（１）を得た。 １６０ｇの酢酸エチルと、４５０ｇの重合性モノマー混合物（１）とを、温度計、攪拌機、不活性ガス導入管、還流冷却器及び滴下ロートを備えたフラスコに入れた。また、上記滴下ロートに、１５０ｇの重合性モノマー混合物（１）、１６ｇの酢酸エチル及び０．５ｇのナイパーＢＭＴ−Ｋ４０（重合開始剤、日本油脂社製）を入れ、良く混合して、滴下用混合物（１）とした。窒素ガスを２０ｍｌ／分で流通させながら、フラスコの内温を８５℃まで上昇させ、重合開始剤であるナイパーＢＭＴ−Ｋ４０（０．５ｇ）をフラスコに投入し、重合反応を開始させた。重合開始剤の投入から３０分後に、滴下ロートからの滴下用混合物（１）の滴下を開始した。滴下用混合物（１）は、９０分かけて、均等に滴下された。滴下用混合物（１）の滴下終了後、粘度の上昇に応じて酢酸エチルで希釈を適宜行いながら、還流温度を維持しながら１０時間熟成を行った。反応終了後、不揮発分が約４５％になるように酢酸エチルで反応液を希釈し、計算ガラス転移温度（Ｔｇ）が−３４℃であり、計算溶解性パラメータが９．０５である樹脂１を得た。この樹脂１は、粘着剤樹脂であった。樹脂１の重量平均分子量（Ｍｗ）は９０万であり、樹脂１の酸価は３９．０であった。
【０２０４】
樹脂製造例２：
モノマーとして、２４０ｇの２−エチルヘキシルアクリレート、１９８ｇのブチルアクリレート、８４ｇのシクロヘキシルメタクリレート、６０ｇのシクロヘキシルアクリレート及び１８ｇのアクリル酸を秤量し、十分に混合して、重合性モノマー混合物（２）を得た。上記重合性モノマー混合物（１）に代えて、この重合性モノマー混合物（２）が用いられた他は樹脂製造例１と同様にして、計算ガラス転移温度（Ｔｇ）が−４０℃、計算溶解性パラメータが９．４である樹脂２を得た。この樹脂２は、粘着剤樹脂であった。樹脂（２）の重量平均分子量（Ｍｗ）は１４３万であり、樹脂２の酸価は２３．４であった。
【０２０５】
樹脂製造例３：
モノマーとして、２４０ｇの２−エチルヘキシルアクリレート、１９８ｇのブチルアクリレート、９０ｇのシクロヘキシルメタクリレート、６０ｇのシクロヘキシルアクリレート及び１２ｇのアクリル酸を秤量し、十分に混合して、重合性モノマー混合物（３）を得た。上記重合性モノマー混合物（１）に代えて、この重合性モノマー混合物（３）が用いられた他は樹脂製造例１と同様にして、計算ガラス転移温度（Ｔｇ）が−４０℃、計算溶解性パラメータが９．４である樹脂３を得た。この樹脂３は、粘着剤樹脂であった。樹脂３の重量平均分子量（Ｍｗ）は１３２万であり、樹脂３の酸価は１５．６であった。
【０２０６】
樹脂製造例４：
モノマーとして、２４０ｇの２−エチルヘキシルアクリレート、１９８ｇのブチルアクリレート、９６ｇのシクロヘキシルメタクリレート、６０ｇのシクロヘキシルアクリレート及び６ｇのアクリル酸を秤量し、十分に混合して、重合性モノマー混合物（４）を得た。上記重合性モノマー混合物（１）に代えて、この重合性モノマー混合物（４）が用いられた他は樹脂製造例１と同様にして、計算ガラス転移温度（Ｔｇ）が−４０℃、計算溶解性パラメータが９．３である樹脂４を得た。この樹脂４は、粘着剤樹脂であった。樹脂４の重量平均分子量（Ｍｗ）は１２８万であり、樹脂４の酸価は７．８であった。
【０２０７】
樹脂製造例５：
モノマーとして、２１０ｇの２−エチルヘキシルアクリレート、２４０ｇのブチルアクリレート、１２０ｇのメチルメタクリレート、１２ｇのヒドロキシエチルアクリレート及び１８ｇのアクリル酸を秤量し、十分に混合して、重合性モノマー混合物（５）を得た。上記重合性モノマー混合物（１）に代えて、この重合性モノマー混合物（５）が用いられた他は樹脂製造例１と同様にして、計算ガラス転移温度（Ｔｇ）が−３７℃、計算溶解性パラメータが９．８である樹脂５を得た。この樹脂５は、粘着剤樹脂であった。樹脂５の重量平均分子量（Ｍｗ）は５５万であり、樹脂５の酸価は２３．４であった。
【０２０８】
［実施例１］
架橋剤であるＴＥＴＲＡＤ−Ｘ（三菱ガス化学社製）を酢酸エチル溶液に溶解して、固形分１％の架橋剤溶液１を調整した。次に、ヘキサフルオロリン酸ナトリウム（ＰＦ６Ｎａ）を酢酸エチルに溶解し、固形分１％の添加剤溶液１を調整した。樹脂製造例１で得られた樹脂１、合成例１で得られた混合物１、添加剤溶液１及び架橋剤溶液１を、固形分重量比で１００／１／０．２５／０．２５となるように混合し、固形分が２５％となるように希釈溶剤としての酢酸エチルで希釈して、樹脂組成物Ａ１を得た。なお、この固形分重量比は、（樹脂１／有機化合物混合物１／添加剤溶液１／架橋剤溶液１）の順で表記されている。
【０２０９】
樹脂組成物Ａ１をアプリケーターにて、易接着処理ＰＥＴフィルム（東洋紡績社製、コスモシャインＡ４３００）上に塗工した。塗工時の厚みは、乾燥後の樹脂組成物層の厚みが２５μｍとなるように設定した。次いで、１００℃の熱風循環オーブン中にて２分間乾燥させた。この樹脂組成物Ａ１からなる層に離型フィルム（シリコン処理されたＰＥＴフィルム）を張り合わせた後、２３℃で７日間養生させた。その後離型フィルムを剥がし、ガラス板に貼り付けて、試験体Ａ１を得た。この試験体Ａ１について評価を行ったところ、塗工性は「Ｇ」、耐熱試験は５００時間で「Ａ」、１０００時間で「Ａ」、２０００時間で「Ｂ」の結果が得られた。
【０２１０】
［実施例２］
混合物１に代えて混合物２が用いられた他は実施例１と同様にして混合し、樹脂組成物Ａ２を得た。樹脂組成物Ａ１の代わりに樹脂組成物Ａ２を用いた以外は、実施例１と同様にして、試験体Ａ２を得た。この試験体Ａ２について評価を行ったところ、塗工性は「Ｇ」、耐熱試験は５００時間で「Ａ」、１０００時間で「Ａ」、２０００時間で「Ｂ」の結果が得られた。
【０２１１】
［実施例３］
樹脂製造例１で得られた樹脂１、合成例３で得られた混合物３、添加剤溶液１及び架橋剤溶液１を、固形分重量比で１００／１／０．０５／０．２５となるように混合し、固形分が２５％となるように希釈溶剤としての酢酸エチルで希釈して、樹脂組成物Ａ３を得た。なお、この固形分重量比は、（樹脂１／混合物３／添加剤溶液１／架橋剤溶液１）の順で表記されている。樹脂組成物Ａ１の代わりに樹脂組成物Ａ３を用いた以外は、実施例１と同様にして、試験体Ａ３を得た。この試験体Ａ３について評価を行ったところ、塗工性は「Ｇ」、耐熱試験は５００時間で「Ａ」、１０００時間で「Ｂ」、２０００時間で「Ｃ」の結果が得られた。
【０２１２】
［実施例４］
樹脂製造例１で得られた樹脂１、合成例３で得られた混合物３、添加剤溶液１及び架橋剤溶液１を、固形分重量比で１００／１／０．１／０．２５となるように混合し、固形分が２５％となるように希釈溶剤としての酢酸エチルで希釈して、樹脂組成物Ａ４を得た。なお、この固形分重量比は、（樹脂１／混合物３／添加剤溶液１／架橋剤溶液１）の順で表記されている。樹脂組成物Ａ１の代わりに樹脂組成物Ａ４を用いた以外は、実施例１と同様にして、試験体Ａ４を得た。この試験体Ａ４について評価を行ったところ、塗工性は「Ｇ」、耐熱試験は５００時間で「Ａ」、１０００時間で「Ｂ」、２０００時間で「Ｃ」の結果が得られた。
【０２１３】
［実施例５］
樹脂製造例１で得られた樹脂１、合成例３で得られた混合物３、添加剤溶液１及び架橋剤溶液１を、固形分重量比で１００／１／０．１５／０．２５となるように混合し、固形分が２５％となるように希釈溶剤としての酢酸エチルで希釈して、樹脂組成物Ａ５を得た。なお、この固形分重量比は、（樹脂１／混合物３／添加剤溶液１／架橋剤溶液１）の順で表記されている。樹脂組成物Ａ１の代わりに樹脂組成物Ａ５を用いた以外は、実施例１と同様にして、試験体Ａ５を得た。この試験体Ａ５について評価を行ったところ、塗工性は「Ｇ」、耐熱試験は５００時間で「Ａ」、１０００時間で「Ｂ」、２０００時間で「Ｃ」の結果が得られた。
【０２１４】
［実施例６］
樹脂製造例１で得られた樹脂１、合成例３で得られた混合物３、添加剤溶液１及び架橋剤溶液１を、固形分重量比で１００／１／０．２５／０．２５となるように混合し、固形分が２５％となるように希釈溶剤としての酢酸エチルで希釈して、樹脂組成物Ａ６を得た。なお、この固形分重量比は、（樹脂１／有機化合物混合物３／添加剤溶液１／架橋剤溶液１）の順で表記されている。樹脂組成物Ａ１の代わりに樹脂組成物Ａ６を用いた以外は、実施例１と同様にして、試験体Ａ６を得た。この試験体Ａ６について評価を行ったところ、塗工性は「Ｇ」、耐熱試験は５００時間で「Ａ」、１０００時間で「Ａ」、２０００時間で「Ｂ」の結果が得られた。
【０２１５】
［実施例７］
硫酸（Ｈ２ＳＯ４）を酢酸エチルに溶解し、固形分１％の添加剤溶液２を調整した。樹脂製造例１で得られた樹脂１、合成例３で得られた混合物３、添加剤溶液２及び架橋剤溶液１を、固形分重量比で１００／１／０．１５／０．２５となるように混合し、固形分が２５％となるように希釈溶剤としての酢酸エチルで希釈して、樹脂組成物Ａ７を得た。なお、この固形分重量比は、（樹脂１／混合物３／添加剤溶液２／架橋剤溶液１）の順で表記されている。樹脂組成物Ａ１の代わりに樹脂組成物Ａ７を用いた以外は、実施例１と同様にして、試験体Ａ７を得た。この試験体Ａ７について評価を行ったところ、塗工性は「Ｇ」、耐熱試験は５００時間で「Ａ」、１０００時間で「Ｂ」、２０００時間で「Ｃ」の結果が得られた。
【０２１６】
［実施例８］
樹脂製造例１で得られた樹脂１に代えて樹脂製造例２で得られた樹脂２が用いられた他は実施例６と同様にして混合し、樹脂組成物Ａ８を得た。樹脂組成物Ａ１の代わりに樹脂組成物Ａ８を用いた以外は、実施例１と同様にして、試験体Ａ８を得た。この試験体Ａ８について評価を行ったところ、塗工性は「Ｇ」、耐熱試験は５００時間で「Ａ」、１０００時間で「Ｂ」、２０００時間で「Ｂ」の結果が得られた。
【０２１７】
［実施例９］
樹脂製造例１で得られた樹脂１に代えて樹脂製造例３で得られた樹脂３が用いられた他は実施例６と同様にして混合し、樹脂組成物Ａ９を得た。樹脂組成物Ａ１の代わりに樹脂組成物Ａ９を用いた以外は、実施例１と同様にして、試験体Ａ９を得た。この試験体Ａ９について評価を行ったところ、塗工性は「Ｇ」、耐熱試験は５００時間で「Ａ」、１０００時間で「Ｂ」、２０００時間で「Ｃ」の結果が得られた。
【０２１８】
［実施例１０］
樹脂製造例１で得られた樹脂１に代えて樹脂製造例４で得られた樹脂４が用いられた他は実施例６と同様にして混合し、樹脂組成物Ａ１０を得た。樹脂組成物Ａ１の代わりに樹脂組成物Ａ１０を用いた以外は、実施例１と同様にして、試験体Ａ１０を得た。この試験体Ａ１０について評価を行ったところ、塗工性は「Ｇ」、耐熱試験は５００時間で「Ａ」、１０００時間で「Ｂ」、２０００時間で「Ｃ」の結果が得られた。
【０２１９】
［実施例１１］
樹脂製造例１で得られた樹脂１に代えて樹脂製造例５で得られた樹脂５が用いられた他は実施例６と同様にして混合し、樹脂組成物Ａ１１を得た。樹脂組成物Ａ１の代わりに樹脂組成物Ａ１１を用いた以外は、実施例１と同様にして、試験体Ａ１１を得た。この試験体Ａ１１について評価を行ったところ、塗工性は「Ｇ」、耐熱試験は５００時間で「Ｂ」、１０００時間で「Ｂ」、２０００時間で「Ｃ」の結果が得られた。
【０２２０】
［実施例１２］
樹脂製造例２で得られた樹脂２、合成例３で得られた混合物４、添加剤溶液１及び架橋剤溶液１を、固形分重量比で１００／１／０．２５／０．２５となるように混合し、固形分が２５％となるように希釈溶剤としての酢酸エチルで希釈して、樹脂組成物Ａ１２を得た。なお、この固形分重量比は、（樹脂２／混合物４／添加剤溶液１／架橋剤溶液１）の順で表記されている。樹脂組成物Ａ１の代わりに樹脂組成物Ａ１２を用いた以外は、実施例１と同様にして、試験体Ａ１２を得た。この試験体Ａ１２について評価を行ったところ、塗工性は「Ｇ」、耐熱試験は５００時間で「Ａ」、１０００時間で「Ｂ」、２０００時間で「Ｂ」の結果が得られた。
【０２２１】
［実施例１３］
混合物１に代えて混合物５が用いられた他は実施例１２と同様にして混合し、樹脂組成物Ａ１３を得た。樹脂組成物Ａ１の代わりに樹脂組成物Ａ１３を用いた以外は、実施例１と同様にして、試験体Ａ１３を得た。この試験体Ａ１３について評価を行ったところ、塗工性は「Ｇ」、耐熱試験は５００時間で「Ａ」、１０００時間で「Ｂ」、２０００時間で「Ｂ」の結果が得られた。
【０２２２】
［比較例１］
樹脂製造例１で得られた樹脂１、合成例３で得られた混合物３、架橋剤溶液１を、固形分重量比で１００／１／０．２５となるように混合し、固形分が２５％となるように希釈溶剤としての酢酸エチルで希釈して、樹脂組成物Ｂ１を得た。なお、この固形分重量比は、（樹脂１／混合物１／架橋剤溶液１）の順で表記されている。樹脂組成物Ａ１の代わりに樹脂組成物Ｂ１を用いた以外は、実施例１と同様にして、試験体Ｂ１を得た。この試験体Ｂ１について評価を行ったところ、塗工性は「ＮＧ」、耐熱試験は５００時間で「Ｂ」、１０００時間で「Ｃ」、２０００時間で「Ｄ」の結果が得られた。
【０２２３】
［実施例１４］
樹脂製造例１で得られた樹脂１、合成例３で得られた混合物３、添加剤溶液１及び架橋剤溶液１を、固形分重量比で１００／１／０．２０／０．２５となるように混合し、固形分が２５％となるように希釈溶剤としての酢酸エチルで希釈して、樹脂組成物Ａ１４を得た。なお、この固形分重量比は、（樹脂１／混合物３／添加剤溶液１／架橋剤溶液１）の順で表記されている。樹脂組成物Ａ１の代わりに樹脂組成物Ａ１４を用いた以外は、実施例１と同様にして、試験体Ａ１４を得た。この試験体Ａ１４について評価を行ったところ、塗工性は「Ｇ」、耐熱試験は５００時間で「Ａ」、１０００時間で「Ａ」、２０００時間で「Ｂ」の結果が得られた。
【０２２４】
［実施例１５］
樹脂製造例１で得られた樹脂１、合成例３で得られた混合物３、添加剤溶液１及び架橋剤溶液１を、固形分重量比で１００／１／０．３０／０．２５となるように混合し、固形分が２５％となるように希釈溶剤としての酢酸エチルで希釈して、樹脂組成物Ａ１５を得た。なお、この固形分重量比は、（樹脂１／混合物３／添加剤溶液１／架橋剤溶液１）の順で表記されている。樹脂組成物Ａ１の代わりに樹脂組成物Ａ１５を用いた以外は、実施例１と同様にして、試験体Ａ１５を得た。この試験体Ａ１５について評価を行ったところ、塗工性は「Ｇ」、耐熱試験は５００時間で「Ａ」、１０００時間で「Ａ」、２０００時間で「Ｂ」の結果が得られた。
【０２２５】
［実施例１６］
樹脂製造例１で得られた樹脂１、合成例３で得られた混合物３、添加剤溶液１及び架橋剤溶液１を、固形分重量比で１００／１／０．３５／０．２５となるように混合し、固形分が２５％となるように希釈溶剤としての酢酸エチルで希釈して、樹脂組成物Ａ１６を得た。なお、この固形分重量比は、（樹脂１／混合物３／添加剤溶液１／架橋剤溶液１）の順で表記されている。樹脂組成物Ａ１の代わりに樹脂組成物Ａ１６を用いた以外は、実施例１と同様にして、試験体Ａ１６を得た。この試験体Ａ１６について評価を行ったところ、塗工性は「Ｇ」、耐熱試験は５００時間で「Ａ」、１０００時間で「Ｂ」、２０００時間で「Ｂ」の結果が得られた。
【０２２６】
［実施例１７］
樹脂製造例１で得られた樹脂１、合成例３で得られた混合物３、添加剤溶液１及び架橋剤溶液１を、固形分重量比で１００／１／０．４０／０．２５となるように混合し、固形分が２５％となるように希釈溶剤としての酢酸エチルで希釈して、樹脂組成物Ａ１７を得た。なお、この固形分重量比は、（樹脂１／混合物３／添加剤溶液１／架橋剤溶液１）の順で表記されている。樹脂組成物Ａ１の代わりに樹脂組成物Ａ１７を用いた以外は、実施例１と同様にして、試験体Ａ１７を得た。この試験体Ａ１７について評価を行ったところ、塗工性は「Ｇ」、耐熱試験は５００時間で「Ａ」、１０００時間で「Ｂ」、２０００時間で「Ｂ」の結果が得られた。
【０２２７】
［実施例１８］
樹脂製造例１で得られた樹脂１、合成例３で得られた混合物３、添加剤溶液１及び架橋剤溶液１を、固形分重量比で１００／１／０．４５／０．２５となるように混合し、固形分が２５％となるように希釈溶剤としての酢酸エチルで希釈して、樹脂組成物Ａ１８を得た。なお、この固形分重量比は、（樹脂１／混合物３／添加剤溶液１／架橋剤溶液１）の順で表記されている。樹脂組成物Ａ１の代わりに樹脂組成物Ａ１８を用いた以外は、実施例１と同様にして、試験体Ａ１８を得た。この試験体Ａ１８について評価を行ったところ、塗工性は「Ｇ」、耐熱試験は５００時間で「Ａ」、１０００時間で「Ｂ」、２０００時間で「Ｃ」の結果が得られた。
【０２２８】
［実施例１９］
樹脂製造例１で得られた樹脂１、合成例３で得られた混合物３、添加剤溶液１及び架橋剤溶液１を、固形分重量比で１００／１／０．５０／０．２５となるように混合し、固形分が２５％となるように希釈溶剤としての酢酸エチルで希釈して、樹脂組成物Ａ１９を得た。なお、この固形分重量比は、（樹脂１／混合物３／添加剤溶液１／架橋剤溶液１）の順で表記されている。樹脂組成物Ａ１の代わりに樹脂組成物Ａ１９を用いた以外は、実施例１と同様にして、試験体Ａ１９を得た。この試験体Ａ１９について評価を行ったところ、塗工性は「Ｇ」、耐熱試験は５００時間で「Ａ」、１０００時間で「Ｂ」、２０００時間で「Ｃ」の結果が得られた。
【０２２９】
実施例の樹脂組成物では、比較例の樹脂組成物に比べて評価が高い。特に、実施例の樹脂組成物では、特定電磁波の吸収能の持続性が比較例の樹脂組成物に比べて優れている。この評価結果から、本発明の優位性は明らかである。
【産業上の利用可能性】
【０２３０】
本発明の樹脂組成物は、特定電磁波の吸収能の持続性及び可視領域の透明性が高く、耐熱性、耐湿熱性及び耐光性に優れることから、例えば薄型ディスプレー用の光学フィルターとして有用である。また、光情報記録材料としても使用することができる。