(57)【要約】【課題】支持部の温度を最適に制御するプリンターを提供すること。【解決手段】主画像を印刷するインクを吐出する第１ノズル群と、主画像と重なる補助画像を印刷するインクを吐出する第２ノズル群と、ノズル群と対向する位置にて被印刷媒体を支持する支持部と、支持部を加熱する加熱部と、を備え、制御部は、被印刷媒体に対して主画像よりも先に補助画像を印刷する表刷りモード時に、補助画像を印刷する第２ノズルと対向する支持部の部位の温度である第１温度を、被印刷媒体に対して補助画像よりも先に主画像を印刷する裏刷りモード時に、主画像を印刷する第１ノズルと対向する支持部の部位の温度である第２温度よりも高くする印刷装置。【選択図】図５
2013136159.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
主画像を印刷するためのインクを吐出する第１ノズルを複数有する第１ノズル群と、
前記主画像と重なる補助画像を印刷するためのインクを吐出する第２ノズルを複数有する第２ノズル群と、
前記第１ノズル群及び前記第２ノズル群と対向する位置にて被印刷媒体を支持する支持部と、
前記支持部を加熱する加熱部と、
前記加熱部を制御する制御部と、
を備える印刷装置であって、
前記制御部は、
前記被印刷媒体に対して前記主画像よりも先に前記補助画像を印刷する表刷りモード時に、前記補助画像を印刷する前記第２ノズルと対向する前記支持部の部位の温度である第１温度が、
前記被印刷媒体に対して前記補助画像よりも先に前記主画像を印刷する裏刷りモード時に、前記主画像を印刷する前記第１ノズルと対向する前記支持部の部位の温度である第２温度よりも高くなるように、前記加熱部を制御する、
ことを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
請求項１に記載の印刷装置であって、
前記制御部は、
前記表刷りモード時に前記主画像を印刷する前記第１ノズルと対向する前記支持部の部位の温度である第３温度、及び、前記裏刷りモード時に前記補助画像を印刷する前記第２ノズルと対向する前記支持部の部位の温度である第４温度が、前記第１温度よりも低くなり、
前記第２温度、及び、前記第４温度が、前記第３温度以上となるように、前記加熱部を制御する、
印刷装置。
【請求項３】
請求項２に記載の印刷装置であって、
前記制御部は、前記第４温度が前記第２温度よりも高くなるように、前記加熱部を制御する、
印刷装置。
【請求項４】
請求項２に記載の印刷装置であって、
前記制御部は、前記第２温度が前記第４温度よりも高くなるように、前記加熱部を制御する、
印刷装置。
【請求項５】
請求項２から請求項４の何れか１項に記載の印刷装置であって、
前記制御部は、前記第１温度と前記第３温度の合計温度と、前記第２温度と前記第４温度の合計温度と、が等しくなるように、前記加熱部を制御する、
印刷装置。
【請求項６】
請求項１に記載の印刷装置であって、
前記制御部は、前記表刷りモード時に前記主画像を印刷する前記第１ノズルと対向する前記支持部の部位の温度である第３温度が、前記第１温度と等しくなるように、前記加熱部を制御する、
印刷装置。
【請求項７】
請求項１から請求項６の何れか１項に記載の印刷装置であって、
前記制御部は、前記裏刷りモード時に前記補助画像を印刷する前記第２ノズルと対向する前記支持部の部位の温度である第４温度が、前記第２温度と等しくなるように、前記加熱部を制御する、
印刷装置。
【請求項８】
主画像を印刷するためのインクを吐出する第１ノズルを複数有する第１ノズル群と、前記主画像と重なる補助画像を印刷するためのインクを吐出する第２ノズルを複数有する第２ノズル群と、前記第１ノズル群及び前記第２ノズル群と対向する位置にて被印刷媒体を支持する支持部と、前記支持部を加熱する加熱部と、を有する印刷装置による印刷方法であって、
表刷りモードが設定されている場合には、被印刷媒体に対して前記補助画像を印刷した後に、当該補助画像の上に前記主画像を重ねて印刷し、裏刷りモードが設定されている場合には、前記被印刷媒体に対して前記主画像を印刷した後に、当該主画像の上に前記補助画像を重ねて印刷する工程と、
前記表刷りモード時に前記補助画像を印刷する前記第２ノズルと対向する前記支持部の部位の温度である第１温度が、前記裏刷りモード時に前記主画像を印刷する前記第１ノズルと対向する前記支持部の部位の温度である第２温度よりも高くなるように、前記加熱部を制御する工程と、
を有することを特徴とする印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷装置、及び、印刷方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷装置の一例として、ヘッドに設けられたノズルから被印刷媒体に向けてインクを吐出するインクジェットプリンター（以下、プリンターと呼ぶ）が挙げられる。プリンターの中には、被印刷媒体に印刷された画像を乾燥させるために、ヘッドと対向する位置にて被印刷媒体を裏面から支持するプラテンをヒーターで加熱するプリンターがある（例えば、特許文献１を参照）。その他、画像が印刷された後の被印刷媒体を加熱するプリンターや（例えば、特許文献２を参照）、画像が印刷される前の被印刷媒体を加熱するプリンターがある（例えば、特許文献３を参照）。
【０００３】
このように画像を乾燥させる手段が設けられたプリンターの中には、更に、インク打ち込み量や被印刷媒体の種類等に応じて、乾燥手段の条件を変更するものが提案されている（例えば、特許文献４〜７を参照）。
【０００４】
また、白インク等で補助画像を印刷した後、その補助画像の上にカラーインク等で主画像を印刷するプリンターがある（例えば、特許文献８〜９）。このようなプリンターでは、特に、先に印刷される補助画像を乾燥手段で乾燥させた後に主画像を重ねて印刷することで、画像の滲みや混色を防止することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−２０５５０６号公報
【特許文献２】特開２０１１−１５６７７８号公報
【特許文献３】特開２００６−１９９００３号公報
【特許文献４】特開２０１０−２２８２６０号公報
【特許文献５】特開２００９−２４１３０９号公報
【特許文献６】特開平１１−２０７９４３号公報
【特許文献７】特開２００７−３８４２９号公報
【特許文献８】特開２０１０−１５８８８４号公報
【特許文献９】特開平９−３９３６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述のように補助画像と主画像を重ねて印刷するプリンターでは、補助画像の上に主画像を重ねて印刷し、印刷面側から視認する画像を印刷する表刷りモードと、主画像の上に補助画像を重ねて印刷し、被印刷媒体を介して視認する画像を印刷する裏刷りモードと、を実施することができる。
【０００７】
一般的に、補助画像ではインクが隙間無く塗布されるため、補助画像は主画像に比べて乾燥し難い。それにもかかわらず、表刷りモード時に下層となる補助画像を乾燥させるプラテンの温度に合わせて、裏刷りモード時に下層となる主画像を乾燥させるプラテンの温度を必要以上に高い温度に設定してしまうと、電力を無駄に消費してしまう。逆に、裏刷りモード時に下層となる主画像を乾燥させるプラテンの温度に合わせて、表刷りモード時に下層となる補助画像を乾燥させるプラテンの温度を低い温度に設定してしまうと、画像に滲みや混色が生じてしまう。
【０００８】
そこで、本発明では、プラテン（支持部）の温度を最適に制御するプリンター、及び、印刷方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決する為の主たる発明は、主画像を印刷するためのインクを吐出する第１ノズルを複数有する第１ノズル群と、前記主画像と重なる補助画像を印刷するためのインクを吐出する第２ノズルを複数有する第２ノズル群と、前記第１ノズル群及び前記第２ノズル群と対向する位置にて被印刷媒体を支持する支持部と、前記支持部を加熱する加熱部と、前記加熱部を制御する制御部と、を備える印刷装置であって、前記制御部は、前記被印刷媒体に対して前記主画像よりも先に前記補助画像を印刷する表刷りモード時に、前記補助画像を印刷する前記第２ノズルと対向する前記支持部の部位の温度である第１温度が、前記被印刷媒体に対して前記補助画像よりも先に前記主画像を印刷する裏刷りモード時に、前記主画像を印刷する前記第１ノズルと対向する前記支持部の部位の温度である第２温度よりも高くなるように、前記加熱部を制御する、ことを特徴とする印刷装置である。  
本発明の他の特徴は、本明細書、及び添付図面の記載により、明らかにする。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】印刷システムの全体構成を示すブロック図である。
【図２】図２Ａはプリンターの概略断面図であり、図２Ｂはヘッドの下面に設けられたノズルの配列を説明する図である。
【図３】図３Ａは表刷りモードで印刷される画像を説明する図であり、図３Ｂは裏刷りモードで印刷される画像を説明する図である。
【図４】図４Ａは表刷りモードの印刷を説明する図であり、図４Ｂは裏刷りモードの印刷を説明する図である。
【図５】実施例１の印刷方法を示すフローである。
【図６】図６Ａは実施例２のプラテンの構造を示す断面図であり、図６Ｂは実施例２の印刷方法を示すフローである。
【図７】図７Ａから図７Ｄは各モードでの上流側プラテン及び下流側プラテンの温度の関係を変化させた実施例を説明する図である。
【図８】変形例１におけるプリンターの概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
＝＝＝開示の概要＝＝＝
本明細書の記載、及び添付図面の記載により、少なくとも次のことが明らかとなる。
【００１２】
即ち、主画像を印刷するためのインクを吐出する第１ノズルを複数有する第１ノズル群と、前記主画像と重なる補助画像を印刷するためのインクを吐出する第２ノズルを複数有する第２ノズル群と、前記第１ノズル群及び前記第２ノズル群と対向する位置にて被印刷媒体を支持する支持部と、前記支持部を加熱する加熱部と、前記加熱部を制御する制御部と、を備える印刷装置であって、前記制御部は、前記被印刷媒体に対して前記主画像よりも先に前記補助画像を印刷する表刷りモード時に、前記補助画像を印刷する前記第２ノズルと対向する前記支持部の部位の温度である第１温度が、前記被印刷媒体に対して前記補助画像よりも先に前記主画像を印刷する裏刷りモード時に、前記主画像を印刷する前記第１ノズルと対向する前記支持部の部位の温度である第２温度よりも高くなるように、前記加熱部を制御する、ことを特徴とする印刷装置である。  
このような印刷装置によれば、表刷りモード時には乾燥した状態の補助画像の上に主画像を重ねて印刷することができ、画像の滲みや混色を防止することができる。一方、裏刷りモード時には電力の無駄な消費を抑えることができる。つまり、支持部の温度を最適に制御することができる。
【００１３】
かかる印刷装置であって、前記制御部は、前記表刷りモード時に前記主画像を印刷する前記第１ノズルと対向する前記支持部の部位の温度である第３温度、及び、前記裏刷りモード時に前記補助画像を印刷する前記第２ノズルと対向する前記支持部の部位の温度である第４温度が、前記第１温度よりも低くなり、前記第２温度、及び、前記第４温度が、前記第３温度以上となるように、前記加熱部を制御すること。  
このような印刷装置によれば、補助画像を高い第１温度で乾燥させる表刷りモード時に、被印刷媒体に付与する熱量が多くなってしまうことを防止でき、媒体Ｓの収縮や傷みを抑制することができる。
【００１４】
かかる印刷装置であって、前記制御部は、前記第４温度が前記第２温度よりも高くなるように、前記加熱部を制御すること。  
このような印刷装置によれば、裏刷りモード時に乾燥し難い補助画像をより乾燥させることができ、他の被印刷媒体の裏面にインクが付着してしまうことを防止できる。
【００１５】
かかる印刷装置であって、前記制御部は、前記第２温度が前記第４温度よりも高くなるように、前記加熱部を制御すること。  
このような印刷装置によれば、裏刷りモード時に乾燥した状態の主画像の上に補助画像を重ねて印刷することができ、画像の滲みや混色を防止することができる。
【００１６】
かかる印刷装置であって、前記制御部は、前記第１温度と前記第３温度の合計温度と、前記第２温度と前記第４温度の合計温度と、が等しくなるように、前記加熱部を制御すること。  
このような印刷装置によれば、表刷りモード時に被印刷媒体に付与する熱量を、裏刷りモード時と同等の熱量に下げることができる。
【００１７】
かかる印刷装置であって、前記制御部は、前記表刷りモード時に前記主画像を印刷する前記第１ノズルと対向する前記支持部の部位の温度である第３温度が、前記第１温度と等しくなるように、前記加熱部を制御すること。  
このような印刷装置によれば、制御部による加熱部の制御を単純化することができる。
【００１８】
かかる印刷装置であって、前記制御部は、前記裏刷りモード時に前記補助画像を印刷する前記第２ノズルと対向する前記支持部の部位の温度である第４温度が、前記第２温度と等しくなるように、前記加熱部を制御すること。  
このような印刷装置によれば、制御部による加熱部の制御を単純化することができる。
【００１９】
また、主画像を印刷するためのインクを吐出する第１ノズルを複数有する第１ノズル群と、前記主画像と重なる補助画像を印刷するためのインクを吐出する第２ノズルを複数有する第２ノズル群と、前記第１ノズル群及び前記第２ノズル群と対向する位置にて被印刷媒体を支持する支持部と、前記支持部を加熱する加熱部と、を有する印刷装置による印刷方法であって、表刷りモードが設定されている場合には、被印刷媒体に対して前記補助画像を印刷した後に、当該補助画像の上に前記主画像を重ねて印刷し、裏刷りモードが設定されている場合には、前記被印刷媒体に対して前記主画像を印刷した後に、当該主画像の上に前記補助画像を重ねて印刷する工程と、前記表刷りモード時に前記補助画像を印刷する前記第２ノズルと対向する前記支持部の部位の温度である第１温度が、前記裏刷りモード時に前記主画像を印刷する前記第１ノズルと対向する前記支持部の部位の温度である第２温度よりも高くなるように、前記加熱部を制御する工程と、を有することを特徴とする印刷方法である。  
このような印刷方法によれば、表刷りモード時には乾燥した状態の補助画像の上に主画像を重ねて印刷することができ、画像の滲みや混色を防止することができる。一方、裏刷りモード時には電力の無駄な消費を抑えることができる。
【００２０】
＝＝＝印刷システム＝＝＝
「印刷装置」をインクジェットプリンター（以下、プリンターと呼ぶ）とし、プリンターとコンピューターが接続された印刷システムを例に挙げて、実施形態を説明する。  
図１は、印刷システムの全体構成を示すブロック図である。図２Ａは、プリンター１の概略断面図であり、図２Ｂは、ヘッド４１の下面に設けられたノズルの配列を説明する図である。なお、図２Ａは、被印刷媒体Ｓの搬送方向と直交する方向にプリンター１を見た断面図であり、図２Ｂは、ヘッド４１を上から見た場合におけるノズルの配列を仮想的に示した図である。
【００２１】
プリンター１は、コントローラー１０と、搬送ユニット２０と、キャリッジユニット３０と、ヘッドユニット４０と、検出器群５０と、を有する。コンピューター６０は、プリンター１と通信可能に接続されており、コンピューター６０内にインストールされているプリンタードライバーに従って、プリンター１に画像を印刷させるための印刷データをプリンター１に出力する。なお、プリンタードライバーは、ＣＤ−ＲＯＭ等の記録媒体に記録されていたり、インターネットを介してダウンロード可能であったりする。
【００２２】
プリンター１内のコントローラー１０は、プリンター１における全体的な制御を行うためのものである。インターフェース部１１は、外部装置であるコンピューター６０との間でデータの送受信を行う。ＣＰＵ１２（Central Processing Unit）は、プリンター１の全体的な制御を行うための演算処理装置であり、ユニット制御回路１４を介して各ユニットを制御する。メモリー１３は、ＣＰＵ１２のプログラムを格納する領域や作業領域等を確保するためのものである。
【００２３】
検出器群５０は、プリンター１内の状況を監視し、その検出結果をコントローラー１０に出力するためのものである。
【００２４】
搬送ユニット２０は、用紙、布、フィルム等の被印刷媒体Ｓを印刷可能な位置に給紙し、被印刷媒体Ｓを所定の方向（以下、搬送方向と呼ぶ）に搬送するためのものであり、給紙ローラー２１と搬送ローラー２２を有する。給紙ローラー２１の回転によって、被印刷媒体Ｓはヘッド４１と対向する位置まで給紙され、搬送ローラー２２の回転によって、被印刷媒体Ｓは搬送方向の下流側に搬送される。なお、図２Ａでは、所定のサイズに応じてカットされた被印刷媒体Ｓを示すが、これに限らず、ロール状に巻かれた連続する被印刷媒体であってもよい。
【００２５】
キャリッジユニット３０は、キャリッジ３１に搭載したヘッド４１を、ガイドレール３２に沿って、被印刷媒体Ｓの搬送方向と交差する方向である移動方向に移動するためのものである（なお、交差する方向とは一般的には直交する方向である）。なお、キャリッジ３１は、移動方向の両方向に往復移動可能であるとする。
【００２６】
ヘッドユニット４０は、被印刷媒体Ｓにインクを吐出するためのものであり、ヘッド４１と、プラテン４２（支持部に相当）と、ヒーター４３（加熱部に相当）と、を有する。図２Ｂに示すように、ヘッド４１の下面には、インクを吐出するノズルが多数設けられ、吐出するインクの色ごとにノズル列が形成されている。移動方向の左側から順に、ブラックインク（Ｋ）を吐出するブラックノズル列Ｎｋと、シアンインク（Ｃ）を吐出するシアンノズル列Ｎｃと、マゼンタインク（Ｍ）を吐出するマゼンタノズル列Ｎｍと、イエローインク（Ｙ）を吐出するイエローノズル列Ｎｙと、白色のインク（Ｗ）を吐出するホワイトノズル列Ｎｗと、が形成されている。
【００２７】
各ノズル列では、１８０個のノズル（＃１〜＃１８０）が搬送方向に所定の間隔Ｄおきに並んでいる。説明のため、搬送方向下流側のノズルから順に小さい番号を付す。また、ノズルからのインク吐出方式は、駆動素子（ピエゾ素子）に電圧をかけてインク室を膨張・収縮させることによりノズルからインクを吐出させるピエゾ方式でもよいし、発熱素子を用いてノズル内に気泡を発生させ、その気泡によってノズルからインクを吐出させるサーマル方式でもよい。
【００２８】
プラテン４２は、ヘッド４１のノズル面（下面）と対向する位置に設けられ、被印刷媒体Ｓを裏面から支持するためのものである。プラテン４２の上面にて被印刷媒体Ｓを支持することで、被印刷媒体Ｓを平坦な状態に保つことができ、また、ヘッド４１のノズル面と被印刷媒体Ｓとの間隔を一定にすることができる。よって、被印刷媒体Ｓ上の正しい位置にインクを着弾させることができる。
【００２９】
そして、プラテン４２の内部には、複数のヒーター４３（例えば、ニクロム線）が設けられている。ヒーター４３を通電し、ヒーター４３を発熱させることで、プラテン４２の上面を加熱し、プラテン４２の上面で支持される被印刷媒体Ｓを加熱することができる。その結果、プラテン４２上の被印刷媒体Ｓに着弾したインクの乾燥・定着を促進することができ、印刷画像におけるインクの滲みや混色を抑制することができる。なお、プラテン４２上の被印刷媒体Ｓに対して熱が均一に伝わるように、プラテン４２内にヒーター４３を均等に配置するとよい。
【００３０】
また、プラテン４２の上面の温度は制御可能であるとし、コントローラー１０（制御部に相当）は、ヒーター４３を制御することによって、プラテン４２の上面の温度を制御する。コントローラー１０は、例えば、ヒーター４３に入力する電流値や、通電するヒーター４３数、ヒーター４３の通電時間を変動させることで、ヒーター４３の発熱量を調整し、プラテン４２の上面の温度を調整する。なお、図２Ａには示さないが、プラテン４２の上面に温度センサーを設けるとよい。そうすることで、コントローラー１０は、温度センサーからの検出結果に基づいて、プラテン４２の上面の温度が目標温度を維持するように、ヒーター４３の発熱量を調整することができる。
【００３１】
このような構成のプリンター１において、キャリッジ３１によりヘッド４１が移動方向に移動しながら断続的にインクを吐出する吐出動作と、被印刷媒体Ｓが搬送方向の下流側へ搬送される搬送動作と、が交互に繰り返される。その結果、先の吐出動作で形成されたドット位置とは異なる位置に、後の吐出動作でドットが形成されるため、被印刷媒体Ｓ上に２次元の画像が印刷される。なお、以下の説明では、１回の吐出動作を「パス」とも呼ぶ。
【００３２】
＝＝＝印刷モード＝＝＝
図３Ａは、表刷りモードで印刷される画像を説明する図であり、図３Ｂは、裏刷りモードで印刷される画像を説明する図である。本実施形態のプリンター１は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色のインク（ＹＭＣＫ）を適宜使用して印刷する「主画像（カラー画像やモノクロ画像）」に、白インク（Ｗ）を使用して印刷する「補助画像」を重ねて印刷する。白色の補助画像に主画像を重ねて印刷することで、被印刷媒体Ｓの地色に影響されない発色性の良い主画像を印刷することができる。また、被印刷媒体Ｓが透明である場合に、主画像の反対側が透けてしまうことを防止することができる。即ち、主画像の遮蔽性を確保することができる。
【００３３】
また、本実施形態のプリンター１は、表刷りモードと裏刷りモードを有する。表刷りモードとは、図３Ａに示すように、被印刷媒体Ｓに対して主画像Ｐｍよりも先に補助画像Ｐａを印刷し、補助画像Ｐａの上に主画像Ｐｍを重ねて印刷するモードである。従って、表刷りモードで印刷された画像は、図中の矢印で示すように、印刷面側から視認される。一方、裏刷りモードとは、図３Ｂに示すように、被印刷媒体Ｓに対して補助画像Ｐａよりも先に主画像Ｐｍを印刷し、主画像Ｐｍの上に補助画像Ｐａを重ねて印刷するモードである。従って、裏刷りモードで印刷された画像は、図中の矢印で示すように、被印刷媒体Ｓを介して印刷面側とは反対側から視認される。そのため、プラスチックフィルム等の透明な被印刷媒体Ｓを使用する場合に、裏刷りモードが実施される。
【００３４】
なお、本実施形態では、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色インクを吐出するノズルが第１ノズルに相当し、４色インクをそれぞれ吐出するノズル列（Ｎｙ，Ｎｍ，Ｎｃ，Ｎｋ）が第１ノズル群に相当し、白色のインクを吐出するノズルが第２ノズルに相当し、ホワイトノズル列（Ｎｗ）が第２ノズル群に相当する。
【００３５】
＝＝＝印刷モードに応じた印刷＝＝＝
図４Ａは、表刷りモードの印刷を説明する図であり、図４Ｂは、裏刷りモードの印刷を説明する図である。各図の左側の図は、印刷に使用するノズルを示す図である。説明の簡略のために、１つのノズル列に属するノズル数を８個（＃１〜＃８）に減らす。また、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色インクをそれぞれ吐出するノズル列（Ｎｙ，Ｎｍ，Ｎｃ，Ｎｋ）をまとめて、「カラーノズル列Ｎｃｏ」とする。また、各図の右側の図は、パス１〜パス４のノズルの位置関係を示す図である。実際のプリンター１では、ノズル（ヘッド４１）に対して被印刷媒体Ｓが搬送方向の下流側に搬送されるが、図では、ノズルを搬送方向の上流側にずらして描く。また、カラーノズル列Ｎｃｏで使用するノズル（●）とホワイトノズル列Ｎｗで使用するノズル（○）を合わせて１つのノズル列として描く。
【００３６】
表刷りモードでは、図４Ａの左図に示すように、カラーノズル列Ｎｃｏの搬送方向下流側の半分のノズル＃１〜＃４を、主画像を印刷するために使用するノズルとし、ホワイトノズル列Ｎｗの搬送方向上流側の半分のノズル＃５〜＃８を、補助画像を印刷するために使用するノズルとする。
【００３７】
そして、ここでは、バンド印刷を例に挙げて説明する。バンド印刷とは、１回のパスで印刷される画像が搬送方向に並ぶ印刷方法であり、あるパスで印刷されたラスターライン（ヘッド４１の移動方向に沿うドット列）の間に他のパスのラスターラインが印刷されない印刷方法である。そのため、図４Ａでは、１回の搬送動作における被印刷媒体Ｓの搬送量をノズル列の半分の長さ４Ｄとする。
【００３８】
その結果、被印刷媒体Ｓ上の搬送方向における位置Ａは、パス１にて、ホワイトノズル列Ｎｗの使用ノズル＃５〜＃８と対向するため、被印刷媒体Ｓ上の位置Ａには、まず補助画像が印刷される。その後、被印刷媒体Ｓ上の位置Ａは、パス２にて、カラーノズル列Ｎｃｏの使用ノズル＃１〜＃４と対向するため、被印刷媒体Ｓ上の位置Ａに既に印刷されている補助画像の上に主画像が重ねて印刷される。
【００３９】
一方、裏刷りモードでは、図４Ｂの左図に示すように、ホワイトノズル列Ｎｗの搬送方向下流側の半分のノズル＃１〜＃４を、補助画像を印刷するために使用するノズルとし、カラーノズル列Ｎｃｏの搬送方向上流側の半分のノズル＃５〜＃８を、主画像を印刷するために使用するノズルとする。そして、１回の搬送動作における被印刷媒体Ｓの搬送量をノズル列の半分の長さ４Ｄとする。
【００４０】
その結果、被印刷媒体Ｓ上の搬送方向における位置Ａは、パス１にて、カラーノズル列Ｎｃｏの使用ノズル＃５〜＃８と対向するため、被印刷媒体Ｓ上の位置Ａには、まず主画像が印刷される。その後、被印刷媒体Ｓ上の位置Ａは、パス２にて、ホワイトノズル列Ｎｗの使用ノズル＃１〜＃４と対向するため、被印刷媒体Ｓ上の位置Ａに既に印刷されている主画像の上に補助画像が重ねて印刷される。
【００４１】
このように、主画像と補助画像を重ねて印刷する場合、下層となる画像をノズル列の搬送方向上流側の部位で印刷し、上層となる画像をノズル列の搬送方向下流側の部位で印刷する。そうすることで、印刷モードに応じた順に主画像と補助画像を重ねて印刷することができ、また、被印刷媒体Ｓの所定領域に対して、主画像を印刷するパスと補助画像を印刷するパスとを異ならせることができる。そのため、下層画像を印刷してから上層画像を重ねて印刷するまでの時間、即ち、下層画像の乾燥時間を比較的に長くすることができ、画像の滲みや混色を抑制することができる。
【００４２】
なお、図４では、バンド印刷を例に挙げているが、これに限らない。例えば、あるパスで印刷されたラスターライン間に他のパスでラスターラインを印刷する印刷方法（所謂インターレース印刷）を実施してもよいし、１つのラスターラインを複数の異なるノズルで印刷する印刷方法（所謂オーバーラップ印刷）を実施してもよい。
【００４３】
＝＝＝プラテン４２の温度制御の課題＝＝＝
図３に示すように主画像と補助画像を重ねて印刷する場合、先に印刷された下層画像の乾燥が不十分な状態で上層の画像が重ねて印刷されてしまうと、画像に滲みや混色が生じ、画像の画質が劣化してしまう。しかし、本実施形態のプリンター１では、図２に示すように、プラテン４２の内部にヒーター４３が設けられている。そのため、ヒーター４３の発熱によりプラテン４２の上面が加熱され、プラテン４２の上面で支持される被印刷媒体Ｓも加熱される。従って、プラテン４２上の被印刷媒体Ｓに印刷された画像の乾燥を促進することができ、下層画像を乾燥させた状態で上層画像を重ねて印刷することができる。
【００４４】
ただし、被印刷媒体Ｓの地色が主画像に影響してしまうことや、被印刷媒体Ｓが透明である場合に主画像の反対側が透けてしまうことを防止したりするために、補助画像では、白インクが隙間無く厚く塗布される。即ち、補助画像はベタ塗り画像となる。よって、補助画像の方が主画像に比べて、単位面積当たりに吐出されるインク量が多くなり、乾燥し難い。
【００４５】
そのため、仮に、表刷りモード時に下層となる補助画像を乾燥させるプラテン４２の温度に合わせて、裏刷りモード時に下層となる主画像を乾燥させるプラテン４２の温度を高い温度に設定してしまうと、乾燥し易い主画像を必要以上に加熱することになり、電力を無駄に消費してしまう。逆に、裏刷りモード時に下層となる主画像を乾燥させるプラテン４２の温度に合わせて、表刷りモード時に下層となる補助画像を乾燥させるプラテン４２の温度を低い温度に設定してしまうと、乾燥し難い補助画像を乾燥させることができず、画像に滲みや混色が生じてしまう。
【００４６】
そこで、本実施形態のプリンター１、及び、プリンター１による印刷方法では、プラテン４２の温度を最適に制御することを目的とする。
【００４７】
＝＝＝印刷方法：実施例１＝＝＝
図５は、実施例１の印刷方法を示すフローである。実施例１では、表刷りモードが設定されている場合と裏刷りモードが設定されている場合とで、コントローラー１０がプラテン４２の上面の温度を異ならせる制御を実施する。
【００４８】
以下、図５のフローに従って、実施例１の印刷方法の具体的な流れについて説明する。まず、コントローラー１０は、プリンタードライバーから印刷ジョブを受信すると（Ｓ００１）、印刷モードが、表刷りモードに設定されているのか、それとも、裏刷りモードに設定されているのか、を確認する（Ｓ００２）。例えば、プリンタードライバーをインストールしているコンピューター６０にてユーザーが印刷モードを設定する場合、コントローラー１０は、プリンタードライバーから印刷モードに関する情報を取得し、印刷モードを確認する。
【００４９】
そして、印刷モードが表刷りモードに設定されている場合（Ｓ００２→Ｙｅｓ）、コントローラー１０は、プラテン４２の上面の温度が「Ｔ１」となるように、ヒーター４３の発熱量を制御する（Ｓ００３）。一方、印刷モードが裏刷りモードに設定されている場合（Ｓ００２→Ｎｏ）、コントローラー１０は、プラテン４２の上面の温度が、表刷りモード時の温度Ｔ１よりも低い温度「Ｔ２」となるように（Ｔ１＞Ｔ２）、ヒーター４３の発熱量を制御する（Ｓ００４）。
【００５０】
つまり、表刷りモード時に下層となる補助画像を乾燥させるプラテン４２の温度Ｔ１を、裏刷りモード時に下層となる主画像を乾燥させるプラテン４２の温度Ｔ２よりも高くする。そのため、乾燥し難い補助画像を主画像よりも高い温度のプラテン４２で乾燥させることができ、逆に、乾燥し易い主画像を必要以上に高い温度のプラテン４２で乾燥させてしまうことを防止できる。
【００５１】
なお、表刷りモード時のプラテン４２の温度Ｔ１は、補助画像に主画像が重なる際に滲みや混色が生じない程に補助画像を乾燥させられる温度とし、裏刷りモード時のプラテン４２の温度Ｔ２は、主画像に補助画像が重なる際に滲みや混色が生じない程に主画像を乾燥させられる温度とする。
【００５２】
また、実施例１では、コントローラー１０は、プラテン４２上面の全域の温度を一定にする制御を実施する。前述の図４に示すように、本実施形態では、主画像と補助画像のうち下層となる画像を、ノズル列の搬送方向上流側の半分のノズル（＃５〜＃８）で印刷し、上層画像をノズル列の搬送方向下流側の半分のノズル（＃１〜＃４）で印刷する。従って、プラテン４２上面の全域の温度を一定にするということは、下層画像を乾燥させる搬送方向上流側のプラテン４２の部位の温度と、上層画像を乾燥させる搬送方向下流側のプラテン４２の部位の温度とを、等しくするということである。
【００５３】
そのため、裏刷りモード時に下層となる主画像を乾燥させるプラテン４２の温度Ｔ２に合わせて、裏刷りモード時に上層となる補助画像を乾燥させるプラテン４２の温度Ｔ２が、比較的に低い温度になってしまう。しかし、主画像上に重ねて印刷される補助画像は、その上に画像が重ねて印刷されることがなく、また、ヘッド４１と対向する印刷領域から排紙された後にも乾燥することができる。そのため、主画像上に重ねて印刷される補助画像は、プラテン４２上で十分に乾燥しなくても、滲みや混色の問題が生じない。
【００５４】
こうして、コントローラー１０は、印刷モードに応じてプラテン４２の上面の温度を制御した後、表刷りモードが設定されている場合には、図４Ａに示す使用ノズルによって補助画像の上に主画像を重ねて印刷する印刷処理を実施し、裏刷りモードが設定されている場合には、図４Ｂに示す使用ノズルによって主画像の上に補助画像を重ねて印刷する印刷処理を実施する（Ｓ００５）。
【００５５】
以上をまとめると、実施例１では、表刷りモード時に補助画像を印刷するノズルと対向するプラテン４２の部位の温度Ｔ１（第１温度に相当）が、裏刷りモード時に主画像を印刷するノズルと対向するプラテン４２の部位の温度Ｔ２（第２温度に相当）よりも高くなるように（Ｔ１＞Ｔ２）、コントローラー１０（制御部に相当）がヒーター４３（加熱部に相当）を介してプラテン４２の温度を制御する。
【００５６】
そのため、実施例１では、表刷りモード時に下層となる乾燥し難い補助画像を、裏刷りモード時に下層となる乾燥し易い主画像よりも、高い温度のプラテン４２で乾燥させることができる。従って、表刷りモード時には、乾燥した状態の補助画像の上に主画像を重ねて印刷することができ、画像の滲みや混色を防止することができる。逆に、裏刷りモード時には、主画像を乾燥させるプラテン４２の温度が必要以上に高くなってしまうことを防止でき、電力の無駄な消費を抑えることができる。
【００５７】
また、裏刷りモードで印刷される画像は被印刷媒体Ｓを介して視認されるのに対して、表刷りモードで印刷される画像は直接に視認される。よって、表刷りモードで印刷される画像の方が、裏刷りモードで印刷される画像に比べて、画質の悪さが目立ち易い。そのため、この実施例１のように、表刷りモード時に下層となる補助画像を乾燥させるプラテン４２の温度を高くし、画像の滲みや混色を確実に防止することで、画質の悪さが目立ち易い表刷りモードで印刷される画像であっても、品質低下を抑制することができる。
【００５８】
なお、本実施形態では、図４に示すようにノズル列の半分を使用して印刷を実施する。そのため、「表刷りモード時に補助画像を印刷するノズル」及び「裏刷りモード時に主画像を印刷するノズル」は、ノズル列に属するノズル（＃１〜＃１８０）のうち搬送方向上流側の半分のノズル（＃９１〜＃１８０）が該当し、そのノズルと対向するプラテン４２の部位は、プラテン４２の搬送方向上流側の部位が該当する。
【００５９】
また、実施例１では、コントローラー１０は、プラテン４２上面の全域の温度を一定にする制御を実施する。換言すると、表刷りモード時に補助画像を印刷するノズルと対向するプラテン４２の部位の温度Ｔ１（第１温度に相当）と、表刷りモード時に主画像を印刷するノズルと対向するプラテン４２の部位の温度Ｔ３（第３温度に相当）とが等しく、また、裏刷りモード時に主画像を印刷するノズルと対向するプラテン４２の部位の温度Ｔ２（第２温度に相当）と、裏刷りモード時に補助画像を印刷するノズルと対向するプラテン４２の部位の温度Ｔ４（第４温度に相当）とが等しくなるように、コントローラー１０（制御部に相当）がプラテン４２の温度を制御する。
【００６０】
そのため、下層画像と上層画像をそれぞれ乾燥させるプラテン４２の部位の温度を個別に制御する必要がなく、プラテン４２の温度制御を一括で行えるため、コントローラー１０の制御を単純化することができる。また、下層画像と上層画像をそれぞれ乾燥させるプラテン４２の部位の温度を異ならせるために、後述の図６Ａに示すようにプラテン４２を搬送方向に２分割する必要がないため、プリンター１の構造を簡素化することができる。
【００６１】
＝＝＝印刷方法：実施例２＝＝＝
図６Ａは、実施例２のプラテン４２の構造を示す断面図であり、図６Ｂは、実施例２の印刷方法を示すフローである。実施例２では、主画像と補助画像のうち下層となる画像を乾燥させるプラテン４２の部位（即ち、搬送方向上流側のプラテン４２の部位）の温度と、上層画像を乾燥させるプラテン４２の部位（即ち、搬送方向下流側のプラテン４２の部位）の温度とを、独立して制御可能とする。
【００６２】
そのために、実施例２のプラテン４２は、図６Ａに示すように搬送方向に２分割され、搬送方向上流側に位置する「上流側プラテン４２１」と搬送方向下流側に位置する「下流側プラテン４２２」から構成される。なお、上流側プラテン４２１及び下流側プラテン４２２の内部には、それぞれを加熱するためのヒーター４３が設けられている。なお、上流側プラテン４２１は、下層画像を印刷するノズル、即ち、ヘッド４１に設けられたノズル列に属するノズル＃１〜＃１８０のうち搬送方向上流側の半分のノズル＃９１〜＃１８０と対向する位置に配置されている。一方、下流側プラテン４２２は、上層画像を印刷するノズル、即ち、ノズル列に属するノズル＃１〜＃１８０のうち搬送方向下流側の半分のノズル＃１〜＃９０と対向する位置に配置されている。
【００６３】
以下、図６Ｂのフローに従って、実施例２の印刷方法の具体的な流れについて説明する。まず、コントローラー１０は、印刷ジョブを受信すると（Ｓ１０１）、印刷モードが、表刷りモードに設定されているのか、それとも、裏刷りモードに設定されているのか、を確認する（Ｓ１０２）。
【００６４】
印刷モードが表刷りモードに設定されている場合（Ｓ１０２→Ｙｅｓ）、コントローラー１０は、上流側プラテン４２１の上面の温度が「Ｔ１」となり、下流側プラテン４２２の上面の温度が上流側プラテン４２１の上面の温度Ｔ１よりも低い温度「Ｔ３」となるように（Ｔ１＞Ｔ３）、ヒーター４３の発熱量を制御する（Ｓ１０３）。
【００６５】
一方、印刷モードが裏刷りモードに設定されている場合（Ｓ１０２→Ｎｏ）、コントローラー１０は、上流側プラテン４２１の上面の温度「Ｔ２」、及び、下流側プラテン４２２の上面の温度「Ｔ４」が、表刷りモード時の上流側プラテン４２１の上面の温度Ｔ１よりも低く、且つ、表刷りモード時の下流側プラテン４２２の上面の温度Ｔ３以上となるように（Ｔ１＞Ｔ２，Ｔ４≧Ｔ３）、ヒーター４３の発熱量を制御する（Ｓ１０４）。
【００６６】
こうして、コントローラー１０は、印刷モードに応じて上流側プラテン４２１及び下流側プラテン４２２の上面の温度を制御した後、印刷モードに応じた順で主画像と補助画像が重ねて印刷されるように、図４に示すように印刷処理を実施する（Ｓ１０５）。
【００６７】
以上のように、実施例２では、表刷りモード時に主画像を印刷するノズルと対向する下流側プラテン４２２の温度Ｔ３（第３温度に相当）と、裏刷りモード時に主画像を印刷するノズルと対向する上流側プラテン４２１の温度Ｔ２（第２温度に相当）と、裏刷りモード時に補助画像を印刷するノズルと対向する下流側プラテン４２２の温度Ｔ４（第４温度に相当）とが、表刷りモード時に補助画像を印刷するノズルと対向する上流側プラテン４２１の温度Ｔ１（第１温度に相当）よりも低くなるように（Ｔ１＞Ｔ２，Ｔ４，Ｔ３）コントローラー１０はプラテン４２の温度を制御する。
【００６８】
このように表刷りモード時の上流側プラテン４２１の温度Ｔ１を最も高くすることで、表刷りモード時に下層となる乾燥し難い補助画像を、高い温度のプラテン４２で乾燥させることができる。従って、表刷りモード時には、乾燥した状態の補助画像の上に主画像を重ねて印刷することができ、画像の滲みや混色を防止することができる。
【００６９】
ただし、プラテン４２の温度を高くし、被印刷媒体Ｓに付与する熱量を増やすことで、被印刷媒体Ｓに印刷された画像をより乾燥させることができるが、その一方で被印刷媒体Ｓが収縮したり傷んだりし易くなってしまう。また、電力消費量も増えてしまう。
【００７０】
そこで、この実施例２のように、表刷りモード時に補助画像を乾燥させるために上流側プラテン４２１の温度Ｔ１を高くする代わりに、表刷りモード時の下流側プラテン４２２の温度Ｔ３を低くするとよい。そうすることで、表刷りモード時に被印刷媒体Ｓに付与する熱量が多くなってしまうことを防止でき、表刷りモード時に被印刷媒体Ｓに付与する熱量を、裏刷りモード時に被印刷媒体Ｓに付与する熱量と同等にすることができる。特に、裏刷りモード時の上流側プラテン４２１及び下流側プラテン４２２の温度Ｔ２，Ｔ４を、表刷りモード時の下流側プラテン４２２の温度Ｔ３よりも高くすることで（Ｔ２，Ｔ４＞Ｔ３）、表刷りモードと裏刷りモードの熱量差をより小さくすることができる。その結果、表刷りモード時にも裏刷りモード時と同様に、被印刷媒体Ｓの収縮や傷みを抑制することができ、また、電力消費量も抑えることができる。
【００７１】
なお、表刷りモード時の下流側プラテン４２２の温度Ｔ３を他の温度Ｔ１，Ｔ２，Ｔ４に比べて低く設定しても、下流側プラテン４２２で乾燥させる主画像は補助画像に比べて乾燥し易く、また、主画像の上には画像が重ねて印刷されず、排紙後も乾燥することができるため、問題が生じない。
【００７２】
次に、各モードでの上流側プラテン４２１及び下流側プラテン４２２の温度Ｔ１〜Ｔ４の関係を具体的に説明する。  
図７Ａから図７Ｄは、各モードでの上流側プラテン４２１及び下流側プラテン４２２の温度Ｔ１〜Ｔ４の関係を変化させた実施例を説明する図である。各図の左側の図は、上流側プラテン４２１及び下流側プラテン４２２上の被印刷媒体Ｓに対して補助画像Ｐａの上に主画像Ｐｍが重ねて印刷される「表刷りモード」の様子を示す図であり、各図の右側の図は、主画像Ｐｍの上に補助画像Ｐａが重ねて印刷される「裏刷りモード」の様子を示す図である。また、図中の上流側プラテン４２１及び下流側プラテン４２２内に、温度の高い順に大きい値の数字１〜４を記す。
【００７３】
なお、図７Ａ〜図７Ｄの全ての実施例において、表刷りモード時の上流側プラテン４２１の温度Ｔ１が最も高く、表刷りモード時の下流側プラテン４２２の温度Ｔ３が最も低いとする（Ｔ１＞Ｔ２，Ｔ４＞Ｔ３）。
【００７４】
まず、図７Ａに示す実施例では、裏刷りモード時の下流側プラテン４２２の温度Ｔ４（第４温度に相当）が、裏刷りモード時の上流側プラテン４２１の温度Ｔ２（第２温度に相当）よりも高くなるように（Ｔ１＞Ｔ４＞Ｔ２＞Ｔ３）、コントローラー１０がヒーター４３を制御する。なお、裏刷りモード時の上流側プラテン４２１の温度Ｔ２と、表刷りモード時の下流側プラテン４２２の温度Ｔ３を等しくしてもよい（Ｔ１＞Ｔ４＞Ｔ２＝Ｔ３）。
【００７５】
この場合、裏刷りモード時に、乾燥し難い補助画像Ｐａを比較的に高温Ｔ４である下流側プラテン４２２で乾燥させることができ、補助画像Ｐａを十分に乾燥させた状態で排紙することができる。そのため、印刷領域から排紙された後に被印刷媒体Ｓが積層される場合やロール状に巻き取られる場合であっても、上層画像である補助画像Ｐａが十分に乾燥しているため、他の被印刷媒体Ｓの裏面にインクが付着してしまうことを防止することができる。
【００７６】
逆に、図７Ｂに示す実施例では、裏刷りモード時の上流側プラテン４２１の温度Ｔ２が、裏刷りモード時の下流側プラテン４２２の温度Ｔ４よりも高くなるように（Ｔ１＞Ｔ２＞Ｔ４＞Ｔ３）、コントローラー１０がヒーター４３を制御する。なお、裏刷りモード時の下流側プラテン４２２の温度Ｔ４と、表刷りモード時の下流側プラテン４２２の温度Ｔ３を等しくしてもよい（Ｔ１＞Ｔ２＞Ｔ４＝Ｔ３）。
【００７７】
この場合、裏刷りモード時に下層となる主画像Ｐｍを、比較的に高温Ｔ２である上流側プラテン４２１で乾燥させることができ、主画像Ｐｍを十分に乾燥させた状態で補助画像Ｐａを重ねて印刷することができる。従って、画像の滲みや混色を防止することができる。また、裏刷りモード時に上層となる乾燥し難い補助画像Ｐａを、比較的に低い温度Ｔ４で乾燥させることになるが、補助画像Ｐａの上に画像は重ねて印刷されず、補助画像Ｐａは排紙後も乾燥することができるため、問題は生じない。
【００７８】
図７Ｃに示す実施例では、裏刷りモード時の上流側プラテン４２１の温度Ｔ２と裏刷りモード時の下流側プラテン４２２の温度Ｔ４とが等しくなるように（Ｔ１＞Ｔ２＝Ｔ４＞Ｔ３）、コントローラー１０がヒーター４３を制御する。なお、裏刷りモード時の上流側プラテン４２１及び下流側プラテン４２２の温度Ｔ２，Ｔ４と、表刷りモード時の下流側プラテン４２２の温度Ｔ３を等しくしてもよい（Ｔ１＞Ｔ２＝Ｔ４＝Ｔ３）。
【００７９】
この場合、裏刷りモード時の上流側プラテン４２１及び下流側プラテン４２２の温度制御を単純化することができる。また、裏刷りモード時に上層となる乾燥し難い補助画像Ｐａを、主画像を乾燥させる温度Ｔ２と同じ比較的に低い温度Ｔ４で乾燥させることになるが、補助画像Ｐａの上に画像は重ねて印刷されず、補助画像Ｐａは排紙後も乾燥することができるため、問題は生じない。
【００８０】
図７Ｄに示す実施例では、表刷りモード時の上流側プラテン４２１の温度Ｔ１と下流側プラテン４２２の温度Ｔ３の合計温度（Ｔ１＋Ｔ３）と、裏刷りモード時の上流側プラテン４２１の温度Ｔ２と下流側プラテン４２２の温度Ｔ４の合計温度（Ｔ２＋Ｔ４）と、が等しくなるように（Ｔ１＋Ｔ３＝Ｔ２＋Ｔ４）、コントローラー１０がヒーター４３を制御する。
【００８１】
この場合、表刷りモードと裏刷りモードとで被印刷媒体Ｓに付与する熱量差を一層小さくすることができ、表刷りモード時に被印刷媒体Ｓに付与する熱量を裏刷りモード時と同等の熱量に下げることができる。ゆえに、下層となる補助画像を高い温度Ｔ１で乾燥させる表刷りモード時に被印刷媒体Ｓに付与する熱量が多くなってしまうことを防止でき、表刷りモード時も裏刷りモード時と同様に、被印刷媒体Ｓの収縮や傷みを抑制することができ、電力消費量を抑制することができる。
【００８２】
なお、この実施例２では、下層画像を乾燥させる搬送方向上流側のプラテン４２の部位の温度と、上層画像を乾燥させる搬送方向下流側のプラテン４２の部位の温度と、を独立して制御可能にするため、プラテン４２を搬送方向に２分割しているが、これに限らない。例えば、実施例１（図２）のように、プラテン４２を一体物にしてもよい。この場合、プラテン４２内に設けるヒーター４３を搬送方向の上流側と下流側とで独立して制御可能にすればよい。ただし、図６Ａに示すようにプラテン４２を２分割する方が、相互の温度の影響を受け難く、所望する温度に制御し易い。
【００８３】
＝＝＝その他の実施形態＝＝＝
上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることはいうまでもない。
【００８４】
＜変形例１＞
図８は、変形例１におけるプリンター１の概略断面図である。上記の実施形態では、ヘッド４１と対向するプラテン４２内にヒーター４３を設け、プラテン４２上でのみ被印刷媒体Ｓを加熱・乾燥させているが、これに限らない。例えば、プラテン４２よりも搬送方向上流側の位置にプリヒーター４４を設けてもよいし、プラテン４２よりも搬送方向下流側の位置にアフターヒーター４５を設けてもよい。また、図８では、被印刷媒体Ｓを裏面から支持しつつ、裏面から被印刷媒体Ｓを加熱する方式を示すがこれに限らず、プラテン４２よりも搬送方向上流側や下流側に位置する被印刷媒体Ｓの表面に温風を吹きつけることにより被印刷媒体Ｓを加熱する方式でもよい（不図示）。
【００８５】
プリヒーター４４により印刷前に被印刷媒体Ｓを予め加熱しておくことで、プラテン４２上での被印刷媒体Ｓの急激な温度変化を防止することができ、被印刷媒体Ｓの収縮を防止することができる。また、印刷前に被印刷媒体Ｓを予め加熱しておくことで、プラテン４２上の被印刷媒体Ｓに印刷される画像の乾燥をより促進することができる。また、アフターヒーター４５により印刷後の被印刷媒体Ｓを加熱することで、プラテン４２上での乾燥が不十分であった画像を確実に乾燥させることができる。
【００８６】
そのため、プリヒーター４４やアフターヒーター４５を設ける場合、これらを設けない場合に比べて、プラテン４２の温度を下げることが出来る。従って、プラテン４２と対向するヘッド４１の温度上昇を抑えることができ、ヘッド４１の故障を防止したり、インクの粘度変動を抑えてインクの吐出を安定させたりすることができる。
【００８７】
また、プラテン４２と同様に、プリヒーター４４やアフターヒーター４５の温度も印刷モードに応じて変動させるようにしてもよい。例えば、乾燥し難い補助画像が下層となる表刷りモードでは、乾燥し易い主画像が下層となる裏刷りモードに比べて、プリヒーター４４の温度を高くしてもよい。そうすると、表刷りモード時の印刷前の被印刷媒体Ｓの温度が高くなるため、下層となる補助画像の乾燥をより促進することができ、また、プラテン４２上での被印刷媒体Ｓの温度変化を小さくすることができる。
【００８８】
また、例えば、乾燥し難い補助画像が上層画像となる裏刷りモードでは、乾燥し易い主画像が上層画像となる表刷りモードに比べて、アフターヒーター４５の温度を高くしてもよい。そうすることで、裏刷りモード時に主画像の上に重ねて印刷される補助画像を十分に乾燥させることができ、排紙された後に被印刷媒体Ｓが積層される場合やロール状に巻き取られる場合であっても、他の被印刷媒体Ｓの裏面にインクが付着してしまうことを防止することができる。
【００８９】
＜変形例２＞
上記の実施形態では、図４に示すように、主画像を印刷するノズルと補助画像を印刷するノズルを搬送方向にずらすことによって、主画像と補助画像を重ねて印刷しているが、これに限らない。例えば、ノズル列に属する全ノズルを使用して主画像と補助画像のうち下層となる画像を被印刷媒体Ｓに印刷した後に、被印刷媒体Ｓを搬送方向の上流側に逆搬送し（バックフィードし）、再び、被印刷媒体Ｓを搬送方向の下流側に搬送させつつ、ノズル列に属する全ノズルを使用して下層画像の上に上層画像を重ねて印刷するようにしてもよい。この場合に、上記の実施例２のように主画像を乾燥させるプラテン４２の温度と補助画像を乾燥させるプラテン４２の温度を異ならせるためには、被印刷媒体Ｓを逆搬送している間にプラテン４２の温度を変更するとよい。
【００９０】
＜変形例３＞
上記の実施形態では、表刷りモード時に補助画像を印刷するノズルと対向するプラテン４２の部位の温度Ｔ１を最も高い温度にしているが、これに限らない。例えば、表刷りモード時に補助画像を印刷するノズルと対向するプラテン４２の部位の温度Ｔ１と、裏刷りモード時に補助画像を印刷するノズルと対向するプラテン４２の部位の温度Ｔ４とを等しくしてもよい（Ｔ１＝Ｔ４＞Ｔ２，Ｔ３）。また、例えば、裏刷りモード時に主画像を印刷するノズルと対向するプラテン４２の部位の温度Ｔ２だけを、他の温度Ｔ１，Ｔ３，Ｔ４よりも低くしてもよい（Ｔ１＝Ｔ３＝Ｔ４＞Ｔ２）。
【００９１】
＜プリンター１について＞
上記の実施形態では、キャリッジ３１によりヘッド４１が移動方向に移動しながらインクを吐出する動作と、被印刷媒体Ｓが搬送方向に搬送される動作と、が交互に繰り返されるプリンター１を例に挙げているが、これに限らない。例えば、被印刷媒体Ｓの幅長さに亘って延びた固定されたヘッドの下を被印刷媒体Ｓが通過する際に、ヘッドが被印刷媒体Ｓに向けてインクを吐出することによって、被印刷媒体Ｓに２次元の画像を印刷するプリンターでもよい。また、例えば、印刷領域に搬送された被印刷媒体Ｓに対して、ヘッドがＸ方向に移動しながらインクを吐出する動作とヘッドがＹ方向に移動する動作とを繰り返すことによって、印刷領域の被印刷媒体Ｓに２次元の画像を印刷し、その後、被印刷媒体ＳをＸ方向に搬送して新たな被印刷媒体Ｓの部位を印刷領域に搬送するプリンターでもよい。
【００９２】
＜インクについて＞
上記の実施形態では、白インクによる補助画像と、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色のインク（ＹＭＣＫ）による主画像と、を重ねて印刷しているが、これに限らない。例えば、金属光沢感のある画像を印刷するために、金属顔料等を含むメタリックインクによる補助画像と主画像とを重ねて印刷するようにしてもよい。また、補助画像を白インクで印刷するに限らず、イエロー等の他の色インクで補助画像を印刷してもよいし、白インクに４色のインク（ＹＭＣＫ）に混ぜて白色の色味を調整した補助画像を印刷してもよいし、主画像の印刷に白インクを使用してもよい。また、補助画像と主画像を重ねた画像と共に、白インクや４色のインク（ＹＭＣＫ）による単独の画像を被印刷媒体Ｓに印刷してもよい。
【００９３】
なお、本明細書において「白色」とは、可視光線のすべての波長を１００％反射する物体の表面色である厳密な意味での白色に限らず、所謂「白っぽい色」のように、社会通念上、白色と呼ばれる色を含むものとする。例えば、「白色」とは、（１）x-rite社製の測色機eye-one Proを用いて、測色モード：スポット測色、光源：Ｄ５０、バッキング：黒、印刷媒体：透明フィルムで測色した場合に、Ｌａｂ系での標記がａ*ｂ*平面上で半径２０の円周及びその内側にあり、かつＬ*が７０以上で表される色相範囲内の色か、（２）ミノルタ製の測色計CM２０２２を用いて測定モードＤ５０２°視野、SCFモード、白地バックで測色した場合に、Ｌａｂ系での標記がａ*ｂ*平面上で半径２０の円周及びその内側にあり、かつＬ*が７０以上で表される色相範囲内の色か、（３）特開２００４−３０６５９１号公報に記載されているように画像の背景として用いられるインクの色をいい、背景として用いられるのであれば純粋な白に限られない。
【符号の説明】
【００９４】
１  プリンター、１０  コントローラー、１１  インターフェース部、
１２  ＣＰＵ、１３  メモリー、１４  ユニット制御回路、
２０  搬送ユニット、２１  給紙ローラー、２２  搬送ローラー、
３０  キャリッジユニット、３１  キャリッジ、３２  ガイドレール、
４０  ヘッドユニット、４１  ヘッド、４２  プラテン、
４２１  上流側プラテン、４２２  下流側プラテン、４３  ヒーター、
４４  プリヒーター、４５  アフターヒーター、
５０  検出器群、６０  コンピューター、Ｐｍ  主画像、Ｐａ  補助画像、
【図１】
2013136159.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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