(57)【要約】【課題】隔壁および隔壁で囲まれた開口部である凹部を有するアニロックスロールの表面にインクを塗布した後、ドクターによりアニロックスロールの隔壁天面におけるインクを掻き落とし、凹部にインクを充填した後、フレキソ版にインクを転移させ、更に被印刷物にインクを転移させパターンを形成する印刷方式であって、アニロックスロールの開口部である凹部に存在するインクを平坦化することが可能であり、その結果として高品質の印刷物を得ることができる、アニロックスロールの凹部に存在するインクの平坦化方法および印刷装置を提供することを課題とする。【解決手段】前記ドクタリング工程において、ドクターとアニロックスロール間に高電圧を印加することによって、前記凹部に充填されたインクの液面を平坦にし、且つ前記凹部を構成する隔壁の天面と面一にすることを特徴とするアニロックスロールの凹部へのインクの充填方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレキソ印刷に用いるアニロックスロールの凹部へのインクの充填方法であって、少なくとも、前記アニロックスロールへのインク供給工程と前記インク供給工程で供給されたインクを前記アニロックスロール全体に均一に引き伸ばしながら前記凹部にインクを充填するドクタリング工程からなり、
前記ドクタリング工程において、ドクターとアニロックスロール間に高電圧を印加することによって、前記凹部に充填されたインクの液面を平坦にし、且つ前記凹部を構成する隔壁の天面と面一にすることを特徴とするアニロックスロールの凹部へのインクの充填方法。
【請求項２】
フレキソ印刷方法であって、少なくとも、
アニロックスロールの凹部にインクを充填するインク充填工程と、
前記アニロックスロールをフレキソ版に押し付けてインクを転移するインキング工程と、
前記フレキソ版に転移したインクを被印刷物に転移する印刷工程とからなり、
前記インク充填工程は、請求項１に記載のアニロックスロールの凹部へのインクの充填方法を使用することを特徴とするフレキソ印刷方法。
【請求項３】
請求項２に記載のフレキソ印刷方法を実施するためのフレキソ印刷装置であって、少なくとも、
アニロックスロールとドクターと高電圧発生装置とを備えており、
前記アニロックスロールの前記ドクターと接する部分は電気的絶縁材料からなり、
前記ドクターの少なくとも前記アニロックスロールと接する部分は導電性材料からなり、
前記ドクターの導電性材料からなる部分は、前記高電圧発生装置と電気的に接続されていることを特徴とするフレキソ印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキソ印刷に関する。具体的には、フレキソ印刷装置のアニロックスロールの凹部に存在するインクの液面を平坦化することによって、高品質の印刷物を得ることができる、インクの液面の平坦化方法とその方法を用いた印刷装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
段ボール、紙器、包装用プラスチックフィルム、ＬＣＤ用カラーフィルター、ＰＤＰ、有機ＥＬディスプレイ、無機ＥＬディスプレイ等の印刷においては、フレキソ印刷と呼ばれる印刷方式が用いられることが多い。フレキソ印刷は、版の素材に柔軟性を有する樹脂やゴムを使用した印刷方式である。フレキソ版は、柔軟性があるためロールに巻き付けて高速に印刷できること、感光性樹脂を露光・現像することにより微細なパターンを形成できることが特徴であり、段ボール、包装用プラスチックフィルムなどの一般印刷用途のみならず、ＬＣＤ用カラーフィルター、ＰＤＰなど、精密な印刷が必要とされるエレクトロニクス用途にも使用されている。
【０００３】
フレキソ印刷の印刷工程を説明すると次のようになる。先ず、隔壁、および隔壁で囲まれた開口部を多数有するアニロックスロールの表面にインクを塗布する。次に、アニロックスロールの表面にドクターと呼ばれる刃物の刃先部を押し付けて、アニロックスロールの隔壁天面に存在するインクを掻き落とし、開口部である凹部にインクを充填する。続いて、アニロックスロールにフレキソ版を押し付けて、アニロックスロールの凹部に存在するインクを版の凸部（パターン部）に転移させる。次に版を基材に接触させて版のパターン部に存在するインクを基材に転移させて、所望の印刷物を得る。ここで、アニロックスロールから版へのインクの転移過程を一次転移、版から基材へのインクの転移過程を二次転移と言う。
【０００４】
アニロックスロールの製造方法には大まかに２通りが存在する。一つは、金属部材の表面を平滑に研磨した後、これに所望の凹凸形状が形成された母型金型を押し付けて凹凸構造を転写する方法である。この場合、ドクターを押し付けたときの圧力からこのアニロックスロールを保護するために、アニロックスロール表面にハードクロムメッキを施す。もう一つの方法は、まず金属部材の表面を平滑に研磨した後、その表面にセラミックスを溶射法で吹き付けて表面にセラミックス層を形成し、それを研磨する。続いて、レーザーアブレーションにより所望の凹凸パターンを彫刻するという方法である。この場合、アニロックスロールが硬度の高いセラミックスで形成されているため、ドクターを押し付けたときの圧力に対してアニロックスロールは十分な強度を持っている。
【０００５】
近年では後者のセラミックス表面を有するアニロックスロールが使用されることが多くなってきている。理由は、レーザーアブレーションにより彫刻しているため、開口部の形状がある程度自由に設定できるからである。例えばアニロックスロールの設計自由度としては、開口部のサイズ（縦、横、深さ）、開口部のパターン形状、および開口部の１インチ当たりの並び数がある。一方、前者の製造方法、つまり金属部材に母型金型を押し付けて製造するアニロックスロールの場合、製造上の自由度が低いことが問題になる。例えば開口部のサイズを変更しようとする場合、第一に母型金型から作製する必要があることである。加えて、金型の作製には多大な費用と時間を必要とする。
【０００６】
レーザーアブレーションにより彫刻されたアニロックスロールの開口部における容積のバラつきは、１００〜５００線／インチの場合、５％以下と小さいため、ドクターを押し付
けてアニロックスロールの隔壁天面に存在するインクを掻き落とす作業はアニロックスロールの開口部に正確な量のインクを充填する重要な工程と言える。インク量が定量化できていない場合、二次転移の際に版に転移するインク量が適切でなくなるため、印刷物のパターンが所望のサイズにならないといった不具合が生じる。
【０００７】
一方で、ドクターによりアニロックスロールの凹部にインクを充填したとしても、実際はインクの天面とアニロックスロールの隔壁天面の高さが一致しないという問題がある。これは、インクの表面張力のため凹部の縁にインク液滴の界面が固定された状態でインクが半球状に凹部の外側に膨らむからである。この場合、インクが所望の量と比べて過剰になるため、印刷物のパターンが太くなる、滲む、あるいは隣接するパターン部と混色するなどの問題を生じさせる。
【０００８】
例えば、特許文献１には、隔壁および隔壁で囲まれた開口部を有するアニロックスロールの開口部である凹部に充填されたインク表面の盛り上がり状態を、電界を用いて変化させて所望のパターンを有する印刷物を得る方式が開示されている。しかし、この方法の場合、開口部程度の広がりを有する電界発生器を用いてインク表面の盛り上がり状態を変化させているため、多数の開口部を有するアニロックスロールに適用するには時間が掛かり、かつ工程が煩雑になるという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００３−１８５８２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、隔壁および隔壁で囲まれた開口部である凹部を有するアニロックスロールの表面にインクを塗布した後、ドクターによりアニロックスロールの隔壁天面におけるインクを掻き落とし、凹部にインクを充填した後、フレキソ版にインクを転移させ、更に被印刷物にインクを転移させパターンを形成する印刷方式であって、アニロックスロールの開口部である凹部に存在するインクを平坦化することが可能であり、その結果として高品質の印刷物を得ることができる、アニロックスロールの凹部に存在するインクの平坦化方法および印刷装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するための手段として請求項１に係る発明は、フレキソ印刷に用いるアニロックスロールの凹部へのインクの充填方法であって、少なくとも、前記アニロックスロールへのインク供給工程と前記インク供給工程で供給されたインクを前記アニロックスロール全体に均一に引き伸ばしながら前記凹部にインクを充填するドクタリング工程からなり、
前記ドクタリング工程において、ドクターとアニロックスロール間に高電圧を印加することによって、前記凹部に充填されたインクの液面を平坦にし、且つ前記凹部を構成する隔壁の天面と面一にすることを特徴とするアニロックスロールの凹部へのインクの充填方法である。
【００１２】
請求項２に係る発明は、フレキソ印刷方法であって、少なくとも、
アニロックスロールの凹部にインクを充填するインク充填工程と、
前記アニロックスロールをフレキソ版に押し付けてインクを転移するインキング工程と、
前記フレキソ版に転移したインクを被印刷物に転移する印刷工程とからなり、
前記インク充填工程は、請求項１に記載のアニロックスロールの凹部へのインクの充填
方法を使用することを特徴とするフレキソ印刷方法である。
【００１３】
請求項３に係る発明は、請求項２に記載のフレキソ印刷方法を実施するためのフレキソ印刷装置であって、少なくとも、
アニロックスロールとドクターと高電圧発生装置とを備えており、
前記アニロックスロールの前記ドクターと接する部分は電気的絶縁材料、それ以外の部分は導電性材料からなり、
前記ドクターの少なくとも前記アニロックスロールと接する部分は導電性材料からなり、
前記ドクターの導電性材料からなる部分と前記アニロックスロールの導電性材料からなる部分は、前記高電圧発生装置と電気的に接続されていることを特徴とするフレキソ印刷装置である。
【発明の効果】
【００１４】
上記構成のアニロックスロールの開口部に存在するインクが平坦化する方法とすることにより、アニロックスロールの表面にインクを塗布した後、ドクターを用いてアニロックスロールの隔壁天面に存在するインクを掻き落としたとき、インクの天面とアニロックスロールの隔壁天面の高さが一致し、その結果、インクを正確な量だけ開口部に充填することができる。これにより高品位な印刷物を得ることができるため、段ボール、包装用プラスチックフィルムなどの一般印刷用途のみならず、ＬＣＤ用カラーフィルター、ＰＤＰなど、精密な印刷が必要とされるエレクトロニクス用途の印刷を実施することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】ドクターでインクを掻き落とす際、ドクターに電荷を供給しながらインクを掻き落とした場合の模式図である。
【図２】ドクターでインクを掻き落とす際、ドクターに電荷を供給しないでインクを掻き落とした場合の模式図である。
【図３】本発明の実施例における一例を示す模式図である。
【図４】本発明の実施例における一例を示す模式図である。
【図５】本発明の実施例における一例を示す模式図である。
【図６】本発明の比較例における一例を示す模式図である。
【図７】本発明の比較例における一例を示す模式図である。
【図８】本発明の比較例における一例を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
まず図１を使って、本発明のアニロックスロールの開口部である凹部に存在するインクの液面の平坦化方法について説明する。本発明のインクの液面の平坦化方法は、ドクターによりアニロックスロールの隔壁天面に存在するインクを掻き落としたとき、開口部である凹部に存在するインクの液面がアニロックスロールの隔壁天面の高さと一致する形態である。アニロックスロール１００およびドクター１０３の表面は、それぞれ電気的絶縁体および導電体で形成されている。ドクター１０３には高電圧電源１０５が導線で繋がれており、高電圧電源１０５から電荷が供給される構成になっている。
【００１７】
アニロックスロール１００にインク１０４を塗布し、アニロックスロール１００の表面にドクター１０３を押し付けて移動することによりインク１０４をアニロックスロール１００の凹凸面全体に広げ、余剰なインクをアニロックスロール１００の外に掻き落とす時に、ドクター１０３に高電圧電源１０５から高電圧を印加しながら実施すると、ドクター１０３の刃先を経由してインク１０４に電荷が付与されることでインクの表面張力が低下する。これは、インクの表面に存在する電荷同士の斥力によって表面張力が緩和されたためである。アニロックスロール１００の開口部１０２である凹部に存在するインクは、電荷が付与されない場合、表面張力により開口部１０２である凹部の外側に向かって半球状に大きく張り出した形状を保持する。一方、電荷が付与された場合、表面張力が低下するため半球状界面の頂点の高さが低下して平坦状になり、その結果、インクの液面の天面とアニロックスロールの隔壁天面の高さが一致するようになる。つまり、アニロックスロール１００の開口部１０２である凹部の容積に一致したインク量を開口部１０２である凹部に充填できたことになる。この状態でアニロックスロール１００をフレキソ版に押し付けて開口部１０２である凹部のインクを版に転移させると、当初設計したアニロックスロール１００の開口部である凹部の容積と一致したインク量を正確に供給することができるため、二次転移により印刷物を得たとき、パターンが太くなる、滲む、あるいは隣接するパターン部と混色するなどの問題を生じさせることがない。
【００１８】
次に図２に、ドクター２０３からインクに電荷を供給しない場合を示す。この場合、アニロックスロール２００の表面にドクター２０３を押し付けてアニロックスロールの表面に塗布されたインク２０４を掻き落とす際、インクの表面張力によりインクが半球状に開口部２０２である凹部の外側に大きく張り出す。つまり、インクが盛り上がることにより、アニロックスロール２００の開口部２０２である凹部の容積より大きなインク量が開口部２０２である凹部に充填されていることになる。この状態でアニロックスロール２００をフレキソ版に押し付けて、開口部２０２である凹部のインクを版に転移させると、当初設計したアニロックスロール２００の容積よりも多いインク量を供給することになるため、二次転移により印刷物を得たとき、パターンが太くなる、滲む、あるいは隣接するパターン部と混色するなどの問題を生じさせる。
【００１９】
また図１における本発明のドクター１０３は導電性材料で形成されていることが好ましい。導電性のドクター１０３とすることにより、ドクター１０３に繋がれた高電圧電源１０５から電荷を供給したとき、ドクター１０３の刃先部から電荷をインク１０４に供給することができる。導電性材料としては、電気抵抗率が１０−２Ω・ｃｍ以下の物質であれば良く、一例として、鉄、ステンレス、アルミニウム、チタン、クロム、ニッケル、モリブデン、タングステン、金、銀、銅、炭素などの金属やこれらの合金、導電性プラスチックなどが好ましい。
【００２０】
またドクター１０３の全体が導電性材料で構成されている必要はなく、例えばプラスチックなどの電気的絶縁性材料で形成されたドクター１０３の表面を金属メッキや導電性プラスチックで被覆した物でも構わない。また、導電性材料によって表面被覆処理した場合、ドクター１０３全体を被覆する必要はなく、アニロックスロール１００表面に触れるドクター１０３の刃先部だけを被覆し、その他の部分は電気的絶縁性材料であっても構わない。とにかくドクター１０３の導電性材料部に高電圧電源１０５を繋いでアニロックスロール１００に触れるドクター１０３の刃先部に電荷を供給できれば良い。
【００２１】
ドクター１０３の刃先部はアニロックスロール１００の表面に乗っているインク１０４を均一に掻き落とすことができる形状であれば良い。例えば、Ｖ字型、ベベル型、ストレート型、ラウンド型、リバースアングル型などが使用できる。
【００２２】
一方、本発明のアニロックスロール１００は電気的絶縁性材料で形成されていることが好ましい。電気的絶縁性のアニロックスロール１００とすることにより、高電圧電源１０５に繋がれたドクター１０３の刃先がアニロックスロール１００表面に接触したとき、電荷がアニロックスロール１００の表面を伝わって逃げてしまうことがなく、効率的にインク１０４に電荷を供給できるようになる。電気的絶縁性材料としては、電気抵抗率が１０１０Ω・ｃｍ以上の物質であれば良く、一例として、酸化珪素、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化クロム、酸化ニッケル、ソーダガラス、硼珪酸ガラス、石英ガラス、フェノール樹脂、ユリア樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、塩化ビニール樹脂、ポリテトラフルオロエチレン樹脂、天然大理石、人工大理石、シリコーン、天然ゴム、人工ゴムやこれらの混合物などが好ましい。
【００２３】
またアニロックスロール１００全体が電気的絶縁性材料で構成されている必要はなく、例えば、金属などの導電性材料で作製された基板の表面を酸化チタンで被覆処理した物でも構わない。とにかくドクター１０３の刃先部に触れるアニロックスロール１００の表面部分が電気的絶縁性材料で形成されていれば良く、電気的絶縁性材料を被覆する厚さに関しても、電気的絶縁性が十分保持できる程度であれば厚みに制限はない。
【００２４】
アニロックスロール１００の表面の凹凸構造としては、開口部１０２である凹部が一定の容積を有するパターンを有していれば良い。例えば、四角形型、六角形型、菱型、平行直線型、波状平行線型などが使用できる。また、表面上に山型の微小突起が規則正しく配列したような、隣り合う開口部１０２である凹部が繋がった形状の凹凸構造を有するアニロックスロール１００の場合、山型突起で囲まれた開口部１０２である凹部は一定の容積を有するため、本発明に使用できる。
【００２５】
アニロックスロール１００全体の形状は、平板状、ロール状など何れでも良く、目的に合った形状を選択すれば良い。
【００２６】
ドクター１０３に電荷を供給する高電圧電源１０５としては、直流起電機、あるいは交流起電機のどちらを用いても良く、インク１０４の帯電特性に応じて決めれば良い。直流起電機としては、バンデグラフ起電機、ウィムズハースト起電機、電気盆起電機などが使用できるほか、各種の電子回路を使用した直流高電圧発生装置を使用することが可能である。交流起電機としては、誘導コイル起電機、磁石同期起電機、高周波起電機などが使用できる。  
【００２７】
本発明は、アニロックスロールの開口部である凹部に存在するインクの表面張力を電気的に低下させることにより、インクの天面とアニロックスロールの隔壁天面の高さが一致するため、インクを正確な量だけ開口部である凹部に充填することができる。これにより定量のインクを版に供給することができるため、高品位な印刷物を得ることが可能になる。加えて、インクに電荷を付与して表面張力を低下させる際、ドクターの刃先部から電荷供給を行うことから、インクの平坦化をドクターによるインク掻き落とし作業と同時に実施することが可能であり、生産工程の簡略化に優れる。よって本発明は、段ボール、包装用プラスチックフィルムなどの一般印刷用途のみならず、ＬＣＤ用カラーフィルター、ＰＤＰなど、精密な印刷が必要とされるエレクトロニクス用途の印刷にも好適的に利用できる。  
【実施例】
【００２８】
次に、カラーフィルターを製造する工程を一例として本発明の実施例を具体的に説明する。カラーフィルターへのカラーインク塗布工程にはフレキソ印刷法を用いるものとする。
【００２９】
＜実施例１＞
図３を用いて説明する。まずアニロックスロール３００の凹凸構造を有する面の一端側に、マイクロピペットで定量吸い取ったカラーインク３０４を線状に塗布した。アニロックスロール３００の表面の材料は酸化ジルコニウムとした。
【００３０】
続いて、ドクター３０３の刃先部をアニロックスロール３００の凹凸構造を有する面側に押し付けながら線状のカラーインク３０４をアニロックスロール３００の対向するもう一端側の方向に移動して掻き落とし、アニロックスロール３００の開口部３０２の全てにカ
ラーインク３０４を充填した。ドクター３０３の材料は鉄と炭素の合金である鋼とした。このときドクター３０３には高電圧電源３０５を繋ぎ、ドクター３０３の刃先部から電荷を供給しながらカラーインク３０４を掻き落とした。高電圧電源３０５はバンデグラフ起電機とした。このとき、開口部３０２に存在するカラーインク３０４の半球状界面の頂点高さが低下して平坦状になっており、インク液膜天面とアニロックスロールの隔壁３０１天面の高さが一致していることをマイクロスコープによって観察・確認した。
【００３１】
次に、アニロックスロール３００にフレキソ版を接触させて、アニロックスロール３００の開口部３０２である凹部に存在するカラーインク３０４を版のパターン部に転移させた。
【００３２】
続いて、版のパターン部を短冊型の開口部を有するカラーフィルター基板の所望の開口部箇所に位置合わせし、カラーインク３０４をカラーフィルター基板に転移させた。最後にカラーインク３０４を乾燥・固化した。
【００３３】
上記の工程を赤、緑、青のそれぞれのカラーインク３０４に対して順次行い、最終的にカラーフィルターを完成させた。
【００３４】
このカラーフィルターをＬＣＤに貼合しパネル化したところ、画像のぼやけや滲み、混色がない、高品位な画質を得ることができた。
【００３５】
＜実施例２＞
図４を用いて説明する。まず、アニロックスロール４００の凹凸構造を有する面の一端側に、マイクロピペットで定量吸い取ったカラーインク４０４を線状に塗布した。アニロックスロール４００の表面の材料は酸化ジルコニウムとした。
【００３６】
続いて、ドクター４０３の刃先部をアニロックスロール４００の凹凸構造を有する面側に押し付けながら線状のカラーインク４０４をアニロックスロール４００の対向するもう一端側の方向に移動して掻き落とし、アニロックスロール４００の開口部４０２である凹部の全てにカラーインク４０４を充填した。ドクター４０３は、心材をポリエチレン樹脂とし、ドクター４０３全体をクロムメッキで被覆処理した物を使用した。このときドクター４０３には高電圧電源４０５を繋ぎ、ドクター４０３の刃先部から電荷を供給しながらカラーインク４０４を掻き落とした。高電圧電源４０５はバンデグラフ起電機とした。このとき、開口部４０２である凹部に存在するカラーインク４０４の半球状界面の頂点高さが低下して平坦状になっており、インクの天面とアニロックスロールの隔壁４０１の天面の高さが一致していることをマイクロスコープによって観察・確認した。
【００３７】
次に、アニロックスロール４００にフレキソ版を接触させて、アニロックスロール４００の開口部４０２である凹部に存在するカラーインク４０４を版のパターン部に転移させた。
【００３８】
続いて、版のパターン部を短冊型の開口部を有するカラーフィルター基板の所望の開口部箇所に位置合わせし、カラーインク４０４をカラーフィルター基板に転移させた。最後にカラーインク４０４を乾燥・固化した。
【００３９】
上記の工程を赤、緑、青のそれぞれのカラーインク４０４に対して順次行い、最終的にカラーフィルターを完成させた。
【００４０】
このカラーフィルターをＬＣＤに貼合しパネル化したところ、画像のぼやけや滲み、混色がない、高品位な画質を得ることができた。
【００４１】
＜実施例３＞
図５を用いて説明する、まず、アニロックスロール５００の凹凸構造を有する面の一端側に、マイクロピペットで定量吸い取ったカラーインク５０４を線状に塗布した。アニロックスロール５００の表面の材料は酸化ジルコニウムとした。
【００４２】
続いて、ドクター５０３の刃先部をアニロックスロール５００の凹凸構造を有する面側に押し付けながら線状のカラーインク５０４をアニロックスロール５００の対向するもう一端側の方向に移動して掻き落とし、アニロックスロール５００の開口部５０２である凹部の全てにカラーインク５０４を充填した。ドクター５０３は、心材をポリエチレン樹脂とし、ドクター５０３の刃先部のみをクロムメッキで被覆処理した物を使用した。このときドクター５０３には高電圧電源５０５を繋ぎ、ドクター５０３の刃先部から電荷を供給しながらカラーインク５０４を掻き落とした。高電圧電源５０５はバンデグラフ起電機とした。このとき、開口部５０２に存在するカラーインク５０４の半球状界面の頂点高さが低下して平坦状になっており、インクの天面とアニロックスロールの隔壁５０１の天面の高さが一致していることをマイクロスコープによって観察・確認した。
【００４３】
次に、アニロックスロール５００にフレキソ版を接触させて、アニロックスロール５００の開口部５０２である凹部に存在するカラーインク５０４を版のパターン部に転移させた。
【００４４】
続いて、版のパターン部を短冊型の開口部を有するカラーフィルター基板の所望の開口部箇所に位置合わせし、カラーインク５０４をカラーフィルター基板に転移させた。最後にカラーインク５０４を乾燥・固化した。
【００４５】
上記の工程を赤、緑、青のそれぞれのカラーインク５０４に対して順次行い、最終的にカラーフィルターを完成させた。
【００４６】
このカラーフィルターをＬＣＤに貼合しパネル化したところ、画像のぼやけや滲み、混色がない、高品位な画質を得ることができた。
【００４７】
＜比較例１＞
図６を用いて説明する。まず、アニロックスロール６００の凹凸構造を有する面の一端側に、マイクロピペットで定量吸い取ったカラーインク６０４を線状に塗布した。アニロックスロール６００の表面の材料は酸化ジルコニウムとした。
【００４８】
続いて、ドクター６０３の刃先部をアニロックスロール６００の凹凸構造を有する面側に押し付けながら線状のカラーインク６０４をアニロックスロール６００の対向するもう一端側の方向に移動して掻き落とし、アニロックスロール６００の開口部６０２である凹部の全てにカラーインク６０４を充填した。ドクター６０３の材料は鉄と炭素の合金である鋼とした。このとき、開口部６０２に存在するカラーインク６０４の半球状界面の頂点が開口部６０２である凹部の外側に大きく張り出し、インクの天面がアニロックスロールの隔壁６０１天面よりも高い位置にあることをマイクロスコープによって観察・確認した。
【００４９】
次に、アニロックスロール６００にフレキソ版を接触させて、アニロックスロール６００の開口部６０２である凹部に存在するカラーインク６０４を版のパターン部に転移させた。
【００５０】
続いて、版のパターン部を短冊型の開口部を有するカラーフィルター基板の所望の開口部箇所に位置合わせし、カラーインク６０４をカラーフィルター基板に転移させた。最後に
カラーインク６０４を乾燥・固化した。
【００５１】
上記の工程を赤、緑、青のそれぞれのカラーインク６０４に対して順次行い、最終的にカラーフィルターを完成させた。
【００５２】
このカラーフィルターをＬＣＤに貼合しパネル化したところ、画像のぼやけや滲み、混色が発生し、高品位な画質を得ることができなかった。
【００５３】
＜比較例２＞
図７を用いて説明する。まず、アニロックスロール７００の凹凸構造を有する面の一端側に、マイクロピペットで定量吸い取ったカラーインク７０４を線状に塗布した。アニロックスロール７００の表面の材料は酸化ジルコニウムとした。
【００５４】
続いて、ドクター７０３の刃先部をアニロックスロール７００の凹凸構造を有する面側に押し付けながら線状のカラーインク７０４をアニロックスロール７００の対向するもう一端側の方向に移動して掻き落とし、アニロックスロール７００の開口部７０２である凹部の全てにカラーインク７０４を充填した。ドクター７０３は、心材をポリエチレン樹脂とし、ドクター７０３全体をクロムメッキで被覆処理した物を使用した。このとき、開口部７０２である凹部に存在するカラーインク７０４の半球状界面の頂点が開口部７０２である凹部の外側に大きく張り出し、インクの天面がアニロックスロールの隔壁７０１天面よりも高い位置にあることをマイクロスコープによって観察・確認した。
【００５５】
次に、アニロックスロール７００にフレキソ版を接触させて、アニロックスロール７００の開口部７０２に存在するカラーインク７０４を版のパターン部に転移させた。
【００５６】
続いて、版のパターン部を短冊型の開口部を有するカラーフィルター基板の所望の開口部箇所に位置合わせし、カラーインク７０４をカラーフィルター基板に転移させた。最後にカラーインク７０４を乾燥・固化した。
【００５７】
上記の工程を赤、緑、青のそれぞれのカラーインク７０４に対して順次行い、最終的にカラーフィルターを完成させた。
【００５８】
このカラーフィルターをＬＣＤに貼合しパネル化したところ、画像のぼやけや滲み、混色が発生し、高品位な画質を得ることができなかった。
【００５９】
＜比較例３＞
図８を用いて説明する。まず、アニロックスロール８００の凹凸構造を有する面の一端側に、マイクロピペットで定量吸い取ったカラーインク８０４を線状に塗布した。アニロックスロール８００の表面の材料は酸化ジルコニウムとした。
【００６０】
続いて、ドクター８０３の刃先部をアニロックスロール８００の凹凸構造を有する面側に押し付けながら線状のカラーインク８０４をアニロックスロール８００の対向するもう一端側の方向に移動して掻き落とし、アニロックスロール８００の開口部８０２である凹部の全てにカラーインク８０４を充填した。ドクター８０３は、心材をポリエチレン樹脂とし、ドクター８０３の刃先部のみをクロムメッキで被覆処理した物を使用した。このとき、開口部８０２である凹部に存在するカラーインク８０４の半球状界面の頂点が開口部８０２である凹部の外側に大きく張り出し、インクの天面がアニロックスロールの隔壁８０１天面よりも高い位置にあることをマイクロスコープによって観察・確認した。
【００６１】
次に、アニロックスロール８００にフレキソ版を接触させて、アニロックスロール８００
の開口部８０２である凹部に存在するカラーインク８０４を版のパターン部に転移させた。
【００６２】
続いて、版のパターン部を短冊型の開口部を有するカラーフィルター基板の所望の開口部箇所に位置合わせし、カラーインク８０４をカラーフィルター基板に転移させた。最後にカラーインク８０４を乾燥・固化した。
【００６３】
上記の工程を赤、緑、青のそれぞれのカラーインク８０４に対して順次行い、最終的にカラーフィルターを完成させた。
【００６４】
このカラーフィルターをＬＣＤに貼合しパネル化したところ、画像のぼやけや滲み、混色が発生し、高品位な画質を得ることができなかった。
【符号の説明】
【００６５】
１００、２００、３００、４００、５００、６００、７００、８００・・・アニロックスロール
１０１、２０１、３０１、４０１、５０１、６０１、７０１、８０１・・・隔壁
１０２、２０２、３０２、４０２、５０２、６０２、７０２、８０２・・・開口部
１０３、２０３、３０３、４０３、５０３、６０３、７０３、８０３・・・ドクター
１０４、２０４、３０４、４０４、５０４、６０４、７０４、８０４・・・インク
１０５、３０５、４０５、５０５・・・高電圧電源
４０６、５０６、７０６、８０６・・・導電性材料による被覆部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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