(57)【要約】【課題】  ホイルガードにかかる費用の低減と付け替えの手間を減らすことである。【解決手段】  上記目的は、研削用ホイルガードの外周に複数のおねじ部を設け、前記おねじ部に対応した穴をもつサブガード、および平面研削用ガードを取付け可能とし、かつ、ちょうナットなどのナットで前記サブガードもしくは平面研削用ガードを固定可能とすることで達成できる。また、上記目的は、前記平面研削用ガードにゴムまたはスポンジなどを前記平面研削用ガードに設置することで、研削用ホイルガードとの対面部間で生じる隙間を一定の付勢をかけて防止することで達成できる。【選択図】  図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスクグラインダ用の研削用ホイルガードの外周に複数のおねじ部を設け、前記おねじ部に対応した穴をもつサブガード、および平面研削用ガードを取付け可能とし、かつ、ナットで前記サブガードもしくは平面研削用ガードを固定可能としたことを特長とするホイルガード。
【請求項２】
前記平面研削用ガードにゴムまたはスポンジを設置することで、研削用ホイルガードとの対面部間で生じる隙間を一定の付勢をかけて防止することを特長とする請求項１に記載のホイルガード。
【請求項３】
研削用ホイルガードの外周に複数のおねじ部を設け、前記おねじ部に対応した穴をもつサブガード、および平面研削用ガードを取付け可能とし、かつ、ナットで前記サブガードもしくは平面研削用ガードを固定可能としたことを特長とするグラインダ。
【請求項４】
前記平面研削用ガードにゴムまたはスポンジを設置することで、研削用ホイルガードとの対面部間で生じる隙間を一定の付勢をかけて防止することを特長とする請求項３に記載のグラインダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスクグラインダ用のホイルガードの構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図９に示す圧延鋼板で製作された従来の研削用ホイルガード１は、図１０に示す切断用ホイルガード３との共用化は不可能である。なぜなら、前記切断用ホイルガード３の側面に設けられた圧延鋼板で製作されたサブガード４は溶接にて研削用ホイルガード１に一体化されて構成されており、取り外しが不可能であるからである。また、図１１に示す従来の平面研削用ホイルガード６は透明樹脂製で研削部分が可視化されており、また、下端にはブラシやゴム布などで研削粉の飛散を防ぐスカート８が設けられていたが、前記研削用ホイルガード１との共用化は無理であった。コンクリートの筋付けや鉄筋の切断、鉄骨の研削を同じ作業場で行う建設現場では、手軽に作業できるディスクグラインダで前記作業を行うことが多いが、作業内容に応じてホイルガードを付け替える必要があり、３種類のホイルガード全体の費用が生じ、かつ、先端工具を付け替える際にはホイルガード全体を付け替える手間が必要であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−３１３２８８
【特許文献２】特開２００８−４９４６９
【特許文献３】特開２００５−２８８５６６
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、上述したホイルガードにかかる費用の低減と付け替えの手間を減らすことができる構造を有するホイルガードを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的は、研削用ホイルガードの外周に複数のおねじ部を設け、前記おねじ部に対応した穴をもつサブガード、および平面研削用ガードを取付け可能とし、かつ、ちょうナットなどのナットで前記サブガードもしくは平面研削用ガードを固定可能とすることで達成できる。
【０００６】
また、上記目的は、前記平面研削用ガードにゴムまたはスポンジなどを前記平面研削用ガードに設置することで、研削用ホイルガードとの対面部間で生じる隙間を一定の付勢をかけて防止することで達成できる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、ホイルガードにかかる費用の低減と付け替えの手間を減らすことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の研削用ホイルガードの構造例とその略断面図
【図２】図１に示す本発明の研削用ホイルガードのディスクグラインダへの実装を示す略断面図
【図３】本発明の切断用ホイルガードの構造例とその略断面図
【図４】図３に示す本発明による切断用ホイルガードの構成部品であるサブガードの構造例とその略断面図
【図５】図３に示す本発明の切断用ホイルガードのディスクグラインダへの実装を示す略断面図
【図６】本発明の平面研削用ホイルガードの構造例とその略断面図
【図７】図６に示す本発明による平面研削用ホイルガードの構成部品である平面研削用ガードの構造例とその略断面図
【図８】図３に示す本発明の平面研削用ホイルガードのディスクグラインダへの実装を示す略断面図
【図９】従来の技術による研削用ホイルガードの構造例とその略断面図
【図１０】従来の技術による切断用ホイルガードの構造例とその略断面図
【図１１】従来の技術による切断平面研削用ホイルガードの構造例とその略断面図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
図１は、図９に示す従来の研削用ホイルガード１に対し、本発明の構造を有する研削用ホイルガードの一形態とその略断面図を示す。
図２は、図３に示す本発明の構造を有する研削用ホイルガード１の一形態をディスクグラインダ１１に取り付けて、研削用トイシ１２を実装した場合の略断面図を示す。
図３は、図１０に示す従来の切断用ホイルガード３に対し、図１に示す本発明の構造を有する研削用ホイルガード１の一形態にちょうナット１０などのナットを用いてサブガード４を固定した切断用ホイルガード３の一形態とその略断面図を示す。
図４は、図３に示す本発明の切断用ホイルガード３の部品であるサブガード４の一形態とその略断面図を示す。
図５は、図３に示す本発明の構造を有する切断用ホイルガード３の一形態をディスクグラインダ１１に取り付けて、切断用先端工具１３を実装した場合の略断面図を示す。
図６は、図１１に示す従来の平面研削用ホイルガード６に対し、図１に示す本発明の構造を有する研削用ホイルガード１の一形態にちょうナット１０などのナットを用いて平面研削用ガード７を固定した平面研削用ホイルガード１の一形態とその略断面図を示す。
図７は、図３に示す本発明の平面研削用ホイルガード６の部品である平面研削用ガード７の一形態とその略断面図を示す。
図８は、図６に示す本発明の構造を有する平面研削用ホイルガード６の一形態をディスクグラインダ１１に取り付けて、平面研削用先端工具１４を実装した場合の略断面図を示す。
図１に示すように、圧延鋼板で製作された研削用ホイルガード１の外周にネジ部２を複数設ける。このネジ部２は圧接または溶接などで取付けるとよい。この研削用ホイルガード１を用いると、図９に示す従来の研削用ホイルガード１と同じ機能を果たせるため、図２に示すように研削用トイシ１２を取り付けにて作業を行うことができる。
また、図１に示す研削用ホイルガード１の外周のネジ部２に対応した穴５を有する図４に示す圧延鋼板で製作されたサブガード４を取付け、ちょうナット１０などのナットで固定することで図３に示すような切断用ホイルガード３を構成することができる。これにより、図１１に示すような従来の切断用ホイルガード３と比較し、図４に示すサブガード４を購入するだけで切断用ホイルガード３を構成できるため、安価であり、かつ先端工具を取付けたまま切断用ホイルガード３に変更できるため、付け替えにかかる手間を減らすことが可能である。
また、図１に示す研削用ホイルガード１の外周のネジ部２に対応した穴５を有する図７に示す透明樹脂で製作された平面研削用ガード７を取付け、ちょうナット１０などのナットで固定することで図６に示すような平面研削用ホイルガード６を構成することができる。これにより、図５に示すような従来の平面研削用ホイルガード６と比較し、平面研削用ガード７を購入するだけで平面研削用ホイルガード６を構成できるため、安価であり、かつ先端工具を取付けたまま平面研削用ホイルガード６に変更できるため、付け替えにかかる手間を減らすことが可能である。
図７に示す平面研削用ガード７には、図１に示す研削用ホイルガード１に取付けた際に、互いの隙間が生じて、研削粉が前記隙間より吹き上がることを防止するため、ゴムまたはスポンジで製作されたパッキン９が固定されている。これにより、粉じんの飛散を防ぎ、快適に作業が行えることが可能となる。
【符号の説明】
【００１０】
１：研削用ホイルガード、２：ネジ部、３：切断用ホイルガード、４：サブガード、５：穴、６：平面研削用ホイルガード、７：平面研削用ガード、８：スカート、９：パッキン、１０：ちょうナット、１１：ディスクグラインダ、１２：研削用トイシ、１３：切断用先端工具、１４：平面研削用先端工具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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