(57)【要約】【課題】印刷画像の左右の両端部の印刷品位の低下を抑制する。【解決手段】静電潜像及び現像剤像を担持する像担持体と、像担持体と当接して、像担持体を帯電させる帯電部材と、帯電部材と当接して、帯電部材の表面を清掃する清掃部材とを備え、清掃部材は、少なくとも帯電部材と当接する部分が、弾性層６５ｂａ，６５ｂｂ，６５ｂｃを有する、長尺な円柱状に形成されており、かつ、弾性層は、その長手方向の端部（弾性層６５ｂａ，６５ｂｃ）と中央部（弾性層６５ｂｂ）とが段差によって区分されており、端部の外径の値（φＺ２）が中央部の外径の値（φＺ１）よりも大きい。【選択図】図３
2013218044.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
静電潜像及び現像剤像を担持する像担持体と、当該像担持体と当接して、当該像担持体を帯電させる帯電部材と、当該帯電部材と当接して、当該帯電部材の表面を清掃する清掃部材とを備える現像装置において、
前記清掃部材は、少なくとも前記帯電部材と当接する部分が弾性層によって被覆された、長尺な円柱状に形成されており、かつ、
前記弾性層は、その長手方向の端部と中央部とが段差によって区分されており、当該端部の外径の値が当該中央部の外径の値よりも大きい
ことを特徴とする現像装置。
【請求項２】
請求項１に記載の現像装置において、
前記弾性層は、右側の前記端部の外径と左側の前記端部の外径とが等しい
ことを特徴とする現像装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の現像装置において、
前記清掃部材は、円柱状のシャフトの外周面を前記弾性層で被覆することによって形成されており、
前記弾性層の前記段差は、前記シャフトの外径を前記端部と前記中央部とで相違させることによって、形成されている
ことを特徴とする現像装置。
【請求項４】
請求項１又は請求項２に記載の現像装置において、
前記清掃部材は、円柱状のシャフトの外周面を前記弾性層で被覆することによって形成されており、
前記弾性層の前記段差は、前記シャフトを被覆する前記弾性層の厚さを前記端部と前記中央部とで相違させることによって、形成されている
ことを特徴とする現像装置。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の現像装置を使用する
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】
請求項５に記載の画像形成装置において、
当該画像形成装置は、複写機として構成されており、
前記清掃部材は、前記現像剤像が転写される記録紙を搬送する際の基準にならない辺側に位置する前記端部の方が、当該記録紙を搬送する際の基準となる辺側に位置する前記端部よりも長い
ことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷画像の印刷品位の低下を抑制する現像装置、及び、画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
記録紙の上に印刷画像を形成する画像形成装置の中には、電子写真プロセスを用いる装置がある。その電子写真プロセスを用いる画像形成装置としては、例えば、プリンタや、ファクシミリ装置、複写機、ＭＦＰ等がある。なお、「ＭＦＰ」とは、ファクシミリ機能や、スキャナ機能、コピー機能等がプリンタに付加された、Ｍｕｌｔｉ  Ｆｕｎｃｔｉｏｎ  Ｐｒｉｎｔｅｒを意味している。
【０００３】
これらの画像形成装置は、内部に、現像装置が取り付けられている。現像装置は、内蔵された感光体ドラムの表面に現像剤像を形成する装置である。なお、感光体ドラムは、表面に現像剤像を担持する像担持体である。感光体ドラムは、円筒状に形成されており、その外周面に感光体による層（感光層）が形成されている。
【０００４】
現像装置は、感光体ドラムの周囲に、帯電ローラ、現像ローラ、及び、クリーニングブレードを備えている。これらの構成要素は、それぞれ、感光体ドラムの表面（感光層）に当接する又は近接して配置された構成になっている。
【０００５】
帯電ローラは、感光体ドラムの表面を一様に帯電させる帯電部材である。
現像ローラは、表面に現像剤としてのトナーを担持する現像剤担持体である。現像ローラは、感光体ドラムに近接して配置されており、電界の作用により、表面に担持されたトナーを感光体ドラムに供給する。
クリーニングブレードは、感光体ドラムの表面に残留する不要なトナーを除去する、感光体ドラム用の清掃部材である。クリーニングブレードは、感光体ドラムの表面に当接することにより、感光体ドラムの表面に残留する不要なトナーを感光体ドラムから掻き落とす。
【０００６】
現像装置は、画像形成装置に取り付けられると、露光装置が、帯電ローラと現像ローラとの間に配置され、さらに、転写機構の転写部材が、現像ローラとクリーニングブレードとの間に配置される構成になっている。
【０００７】
露光装置は、感光体ドラムの表面を部分的に露光する装置である。露光装置は、上位装置から送信される印刷命令に基づいて、感光体ドラムの表面を部分的に露光する。これにより、露光装置は、感光体ドラムの表面に静電潜像を形成する。静電潜像は、トナーが現像ローラによって感光体ドラムに供給されることにより、トナー像として現像（可視像化）される。
【０００８】
転写機構は、感光体ドラムの表面に形成されたトナー像を転写媒体に転写させる機構である。転写機構は、トナー像を静電気力で引き寄せる転写部材を備えている。転写部材は、転写媒体（記録紙）が感光体ドラムと転写部材との間を通過する際に、トナー像を引き寄せる。これにより、転写機構は、トナー像を感光体ドラムから転写媒体に転写する。
【０００９】
現像装置は、印刷時に、以下のように動作する。
現像装置は、印刷時に、帯電ローラによって感光体ドラムの表面を一様に帯電させながら、感光体ドラムを回転させる。すると、露光装置が、感光体ドラムを部分的に露光して、感光体ドラムの表面に静電潜像を形成する。
【００１０】
現像装置は、感光体ドラムの表面に静電潜像が形成されると、現像ローラによって、トナーを感光体ドラムに供給する。これにより、現像装置は、トナーを感光体ドラムの表面に付着させて、静電潜像をトナー像として現像（可視像化）する。
【００１１】
転写機構の転写部材は、感光体ドラムの表面にトナー像が形成されると、転写媒体が感光体ドラムと転写部材との間を通過する際に、トナー像を引き寄せる。これにより、転写機構は、トナー像を感光体ドラムから転写媒体に転写する。
【００１２】
クリーニングブレードは、感光体ドラムの表面に残留する不要なトナー（転写残トナー）を感光体ドラムから掻き落とす。これにより、現像装置は、感光体ドラムの表面から転写残トナーを除去する。
【００１３】
なお、画像形成装置は、定着装置が、現像装置の下流に設けられている。定着装置は、トナー像が転写された転写媒体を加熱及び加圧して、トナー像を溶融させる。これにより、定着装置は、印刷画像としてトナー像を転写媒体に定着させる。
【００１４】
係る構成において、現像装置は、以下に説明するように、転写残トナーに添加された外添剤等の異物が、汚れとして、帯電ローラの表面に付着する場合があった。
【００１５】
例えば、現像装置は、クリーニングブレードを感光体ドラムの表面に当接させることによって、感光体ドラムから転写残トナーを除去する。しかしながら、このとき、転写残トナーに添加されていた外添剤が、転写残トナーから脱落する。そして、その外添剤を含む様々な物質が異物としてクリーニングブレードと感光体ドラムとの間をすり抜けた場合に、異物が、クリーニングブレードの下流に進入する。
【００１６】
クリーニングブレードの下流には、帯電ローラが、設けられている。その帯電ローラは、感光体ドラムの表面に当接している。そのため、この場合に、異物が、汚れとして、帯電ローラの表面に付着する。
【００１７】
帯電ローラは、異物（汚れ）が表面に一旦付着すると、帯電ムラが発生する。帯電ローラの帯電ムラが発生した部分は、印刷時に、感光体ドラムの表面に形成される静電潜像の描画精度、ひいては印刷画像の描画精度に悪影響を与える。したがって、この場合に、現像装置は、印刷画像の印刷品位が低下する。
【００１８】
しかも、除去しきれなかった異物（汚れ）は、印刷が行われる度に、徐々に帯電ローラの表面に蓄積される。そのため、現像装置は、印刷を行う度に、印刷画像の印刷品位が低下し易くなる。
【００１９】
そこで、現像装置の中には、このような現象の発生を抑制するために、帯電部材（帯電ローラ）用清掃部材を備える構成の装置があった（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載された現像装置（以下、「従来の現像装置」と称する）は、帯電部材用清掃部材として、帯電ローラの回転に伴って回転する、円筒状のクリーニングローラを備えており、クリーニングローラを帯電ローラの表面に当接させて、帯電ローラの表面から異物（汚れ）を除去する構成になっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２０】
【特許文献１】特開２０１０−５４７９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２１】
しかしながら、従来の現像装置は、帯電部材用清掃部材としてのクリーニングローラを備えているにもかかわらず、以下に説明するように、印刷画像の印刷品位（特に、印刷画像の左右の両端部の印刷品位）が低下する場合がある、という課題があった。
【００２２】
従来の現像装置は、帯電部材である帯電ローラの長手方向の中央部に比べて、長手方向の左右の両端部の表面に、異物（汚れ）が蓄積し易かった。それは、従来の現像装置は、帯電部材用清掃部材としてのクリーニングローラが、長手方向の左右の両端部で、帯電ローラと十分に当接しないときがあったからである。
【００２３】
例えば、外添剤等の異物は、クリーニングブレードと感光体ドラムとの間をすり抜けると、帯電ローラの表面に付着する。クリーニングローラは、帯電ローラの表面に当接して、帯電ローラの表面に付着した異物を帯電ローラから除去する。
【００２４】
しかしながら、帯電ローラは、クラウン形状になっている。そのため、クリーニングローラが、長手方向の左右の両端部で帯電ローラと十分に当接しない場合があった。なお、「クラウン形状」とは、長手方向の左右の両端部の外径の値が中央部の外径の値に比べて小さくなっている形状を意味する。
【００２５】
従来の現像装置は、クリーニングローラが長手方向の左右の両端部で帯電ローラと十分に当接しない場合に、異物を帯電ローラから十分に除去することができない。したがって、従来の現像装置は、帯電ローラの長手方向の中央部に比べて、長手方向の左右の両端部の表面に、異物（汚れ）が蓄積し易かった。
【００２６】
印刷画像の印刷品位は、異物が帯電ローラの表面に蓄積されると、低下する。したがって、従来の現像装置は、帯電部材用清掃部材としてのクリーニングローラを備えているにもかかわらず、印刷画像の印刷品位（特に、印刷画像の左右の両端部の印刷品位）が低下する場合があった。
【００２７】
本発明は、印刷画像の印刷品位の低下を抑制する現像装置、及び、画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２８】
前記目的を達成するため、第１発明は、静電潜像及び現像剤像を担持する像担持体と、当該像担持体と当接して、当該像担持体を帯電させる帯電部材と、当該帯電部材と当接して、当該帯電部材の表面を清掃する清掃部材とを備える現像装置であって、前記清掃部材は、少なくとも前記帯電部材と当接する部分が弾性層によって被覆された、長尺な円柱状に形成されており、かつ、前記弾性層は、その長手方向の端部と中央部とが段差によって区分されており、当該端部の外径の値が当該中央部の外径の値よりも大きい構成とする。
【００２９】
この現像装置は、帯電部材の表面を清掃する清掃部材を備えている。その清掃部材は、少なくとも帯電部材と当接する部分が弾性層によって被覆された、長尺な円柱状に形成されている。そして、弾性層は、その長手方向の端部と中央部とが段差によって区分されており、端部の外径の値が中央部の外径の値よりも大きい構成となっている。
【００３０】
この現像装置は、例えば、帯電部材（帯電ローラ）がクラウン形状になっている場合に、清掃部材が長手方向の端部で帯電部材と十分に当接する。そのため、この現像装置は、異物を帯電部材から十分に除去することができる。その結果、この現像装置は、帯電部材の長手方向の端部の表面に、異物（汚れ）が蓄積されるのを回避することができる。したがって、この現像装置は、印刷画像の印刷品位の低下を抑制することができる。
【００３１】
また、第２発明は、画像形成装置であって、第１発明に係る現像装置を使用する構成とする。
この画像形成装置は、第１発明に係る現像装置を使用する。そのため、この画像形成装置は、印刷画像の印刷品位の低下を抑制することができる。
【発明の効果】
【００３２】
第１発明によれば、印刷画像の印刷品位の低下を抑制する現像装置を提供することができる。
また、第２発明によれば、印刷画像の印刷品位の低下を抑制する画像形成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】実施形態１に係る画像形成装置の全体の構成を示す図である。
【図２】実施形態１に係る現像装置の全体の構成を示す図である。
【図３】実施形態１に係る現像装置の主要部の構成を示す図である。
【図４】実施形態１に係る現像装置の主要部の組み立て工程を示す図（１）である。
【図５】実施形態１に係る現像装置の主要部の組み立て工程を示す図（２）である。
【図６】実施形態１に係る現像装置の主要部の組み立て工程を示す図（３）である。
【図７】実施形態１に係る現像装置の比較例に係る現像装置との違いを示す図である。
【図８】実施形態１に係るクリーニングローラを用いた場合のクリーニング試験の結果を示す図である。
【図９】実施形態１に係るクリーニングローラの弾性層の物性値を示す図である。
【図１０】実施形態２に係る現像装置の主要部の構成を示す図である。
【図１１】実施形態２に係る現像装置の主要部の組み立て工程を示す図（１）である。
【図１２】実施形態２に係る現像装置の主要部の組み立て工程を示す図（２）である。
【図１３】実施形態２に係る現像装置の主要部の組み立て工程を示す図（３）である。
【図１４】実施形態２に係る現像装置の比較例に係る現像装置との違いを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態（以下、「本実施形態」と称する）につき詳細に説明する。なお、各図は、本発明を十分に理解できる程度に、概略的に示してあるに過ぎない。よって、本発明は、図示例のみに限定されるものではない。また、各図において、共通する構成要素や同様な構成要素については、同一の符号を付し、それらの重複する説明を省略する。
【００３５】
［実施形態１］
＜画像形成装置の構成＞
以下、図１を参照して、本実施形態１に係る画像形成装置１の構成につき説明する。図１は、実施形態１に係る画像形成装置１の全体の構成を示す図である。ここでは、画像形成装置１がタンデム型の直接転写方式のカラープリンタとして構成されている場合を想定して説明する。ここでは、画像形成装置１がカラー画像を印刷する場合を想定して説明する。
【００３６】
図１に示すように、画像形成装置１は、記録紙カセット２、スタッカ８、露光装置１０、現像装置２０、転写機構３０、及び、定着装置４０を有している。
【００３７】
記録紙カセット２は、転写媒体としての記録紙Ｐを収容するカセットである。
スタッカ８は、印刷画像が形成された記録紙Ｐを集積する部位である。
露光装置１０は、後記する感光体ドラム６１の表面（感光層６１ｂ（図３（ａ）参照））を部分的に露光して、感光体ドラム６１の表面に静電潜像を形成する装置である。本実施形態１では、露光装置１０がＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）ヘッドによって構成されている場合を想定して説明する。
【００３８】
現像装置２０は、図示せぬ上位装置から送信される印刷命令に基づいて、内部に設けられた感光体ドラム６１の表面に画像を形成する装置である。現像装置２０は、露光装置１０によって感光体ドラム６１の表面に静電潜像が形成されると、現像剤（トナー）を用いて、静電潜像を現像剤像（トナー像）として現像（可視像化）する。
【００３９】
現像装置２０は、画像形成装置１に対して取り付け及び取り外しが自在な構成となっている。本実施形態１では、画像形成装置１は、ブラック（Ｋ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、及び、シアン（Ｃ）の各色に対応して、４つの現像装置２０が取り付けられる構成になっている。４つの現像装置２０は、内部に収容される現像剤としてのトナーの色が異なる以外は、同じ構成となっている。以下、ブラック（Ｋ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、及び、シアン（Ｃ）の各色に対応する構成要素を区別する場合に、各構成要素に与えられた符号の末尾に、英文字「Ｋ」、「Ｙ」、「Ｍ」、「Ｃ」を付して説明する。
なお、現像装置２０の構成の詳細については、後記する。
【００４０】
転写機構３０は、トナー像を感光体ドラム６１から記録紙Ｐに転写する装置である。転写機構３０は、転写ベルト３１、ドライブローラ３２、アイドルローラ３３、及び、４つの転写ローラ３４を備えている。
【００４１】
転写ベルト３１は、記録紙Ｐを現像装置２０Ｋから定着装置４０まで搬送する搬送手段である。
ドライブローラ３２及びアイドルローラ３３は、転写ベルト３１を張架するローラである。ドライブローラ３２は、矢印ｃの方向に回転することにより、転写ベルト３１を矢印ｄの方向に走行させる。一方、アイドルローラ３３は、ドライブローラ３２の回転に連れ廻されて回転する。
転写ローラ３４は、感光体ドラム６１の表面に形成されたトナー像を静電気力により引き寄せて、トナー像を転写媒体としての記録紙Ｐに転写する転写部材である。転写ローラ３４は、図示せぬ高圧電源によって電圧が印加される。
【００４２】
本実施形態１では、画像形成装置１は、ブラック（Ｋ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、及び、シアン（Ｃ）の各色に対応して、４つの転写ローラ３４を有している。４つの転写ローラ３４Ｋ，３４Ｙ，３４Ｍ，３４Ｃは、それぞれ、転写ベルト３１を介して、それぞれに対応する感光体ドラム６１Ｋ，６１Ｙ，６１Ｍ，６１Ｃに対向して配置されている。４つの転写ローラ３４Ｋ，３４Ｙ，３４Ｍ，３４Ｃは、同じ構成となっている。
【００４３】
定着装置４０は、記録紙Ｐに転写されたトナー像を印刷画像として記録紙Ｐに定着させる装置である。定着装置４０は、発熱ローラ４１及び加圧ローラ４２を備えている。
【００４４】
発熱ローラ４１は、記録紙Ｐを加熱してトナー像を溶融させるローラである。
加圧ローラ４２は、発熱ローラ４１とともに、記録紙Ｐを挟み込み、溶融されたトナー像を加圧して、トナー像を記録紙Ｐに定着させるローラである。以下、発熱ローラ４１と加圧ローラ４２とが当接する部分を「圧接部４３」と称する。
【００４５】
また、画像形成装置１は、記録紙Ｐの給紙搬送機構として、ピックアップローラ３ａ、フィードローラ３ｂ、搬送ローラ４、及び、前記した転写ベルト３１を有している。
【００４６】
ピックアップローラ３ａは、記録紙カセット２に収納された記録紙Ｐを取り出すローラである。
フィードローラ３ｂは、記録紙Ｐを搬送路に繰り出すローラである。
【００４７】
搬送ローラ４は、搬送路に沿って記録紙Ｐを搬送するローラである。本実施形態１では、画像形成装置１は、４対の搬送ローラ４を有している。以下、それぞれの対の搬送ローラ４を区別する場合に、それぞれ、「搬送ローラ４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ」と称する。
搬送ローラ４ａ，４ｂは、それぞれ、記録紙カセット２と転写ベルト３１との間に設けられている。
一方、搬送ローラ４ｃ，４ｄは、それぞれ、定着装置４０とスタッカ８との間に設けられている。
【００４８】
画像形成装置１は、印刷時に、まず、ピックアップローラ３ａ及びフィードローラ３ｂによって、記録紙Ｐを矢印ａの方向に繰り出す。これにより、記録紙Ｐは、記録紙カセット２から搬送路に向けて繰り出される。
【００４９】
次に、画像形成装置１は、搬送ローラ４ａ，４ｂによって、記録紙Ｐを矢印ｂの方向に搬送する。これにより、記録紙Ｐは、記録紙カセット２から転写ベルト３１に向けて搬送される。
【００５０】
画像形成装置１は、記録紙Ｐが転写ベルト３１に到達すると、ドライブローラ３２を矢印ｃの方向に回転させる。これにより、画像形成装置１は、ドライブローラ３２とアイドルローラ３３とによって張架された転写ベルト３１を、矢印ｄの方向に走行させる。
【００５１】
このとき、記録紙Ｐは、定着装置４０に向けて搬送される。その際に、記録紙Ｐは、ブラック（Ｋ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、及び、シアン（Ｃ）の各色に対応する感光体ドラム６１と転写ローラ３４との間（すなわち、感光体ドラム６１Ｋと転写ローラ３４Ｋとの間、感光体ドラム６１Ｙと転写ローラ３４Ｙとの間、感光体ドラム６１Ｍと転写ローラ３４Ｍとの間、及び、感光体ドラム６１Ｃと転写ローラ３４Ｃとの間）を順次通過する。
【００５２】
その際に、画像形成装置１は、転写機構３０の各転写ローラ３４が、各感光体ドラム６１の表面に形成された各色のトナー像を静電気力により引き寄せる。これにより、各色のトナー像が、記録紙Ｐの上に重ねて転写される。その結果、記録紙Ｐの表面に、カラーのトナー像が、形成される。
【００５３】
画像形成装置１は、各色のトナー像を記録紙Ｐの上に転写すると、転写ベルト３１によって、記録紙Ｐを矢印ｅの方向に搬送する。その結果、記録紙Ｐは、定着装置４０に向けて搬送される。
【００５４】
画像形成装置１は、記録紙Ｐが定着装置４０に到達すると、定着装置４０の発熱ローラ４１及び加圧ローラ４２のいずれか一方又は双方を回転させる。これにより、発熱ローラ４１が、矢印ｆの方向に回転し、一方、加圧ローラ４２が、矢印ｇの方向に回転する。その結果、記録紙Ｐが、定着装置４０の圧接部４３を通過する。
【００５５】
このとき、定着装置４０は、発熱ローラ４１がトナー像を加熱することにより、記録紙Ｐに転写されたトナー像を溶融させる。そして、定着装置４０は、発熱ローラ４１及び加圧ローラ４２が記録紙Ｐを加圧することにより、溶融したトナー像を記録紙Ｐに定着させる。
【００５６】
画像形成装置１は、記録紙Ｐが定着装置４０の圧接部４３を通過すると、搬送ローラ４ｃ，４ｄによって、記録紙Ｐを矢印ｈの方向に搬送する。これにより、記録紙Ｐは、定着装置４０からスタッカ８に向けて搬送されて、スタッカ８の上に排出される。
【００５７】
＜現像装置の構成＞
以下、図２を参照して、本実施形態１に係る現像装置２０の構成につき説明する。図２は、実施形態１に係る現像装置２０の全体の構成を示す図である。
【００５８】
現像装置２０は、大別すると、画像形成部２１とトナーカートリッジ２２とによって構成されている。
画像形成部２１は、トナー像を感光体ドラム６１の表面に形成する機構である。
トナーカートリッジ２２は、トナーを内部に収容する容器である。
【００５９】
画像形成部２１は、感光体ドラム６１、帯電ローラ６２、現像ローラ６３、クリーニングブレード６４、クリーニングローラ６５、供給ローラ６６、現像ブレード６７、及び、トナー貯蔵室６８を備えている。
【００６０】
感光体ドラム６１は、表面にトナー像を担持する像担持体である。感光体ドラム６１は、円筒状に形成されており、その外周面に感光体による層（以下、「感光層６１ｂ（図３（ａ）参照）」と称する）が形成されている。
【００６１】
感光体ドラム６１の周囲には、帯電ローラ６２、現像ローラ６３、及び、クリーニングブレード６４が設けられている。これらの構成要素は、それぞれ、感光体ドラム６１の表面（感光層６１ｂ）に当接する又は近接して配置された構成になっている。
【００６２】
帯電ローラ６２は、感光体ドラム６１の表面を一様に帯電させる帯電部材である。
現像ローラ６３は、表面にトナーを担持する現像剤担持体である。現像ローラ６３は、感光体ドラム６１に近接して配置されており、電界の作用により、表面に担持されたトナーを感光体ドラム６１に供給する。
クリーニングブレード６４は、感光体ドラム６１の表面に残留する不要なトナーを除去する、像担持体用の清掃部材である。クリーニングブレード６４は、感光体ドラム６１の表面に当接することにより、感光体ドラム６１の表面に残留する不要なトナーを感光体ドラム６１から掻き落とす。
【００６３】
クリーニングローラ６５は、帯電ローラ６２の表面に付着した異物を除去する、帯電部材用の清掃部材である。クリーニングローラ６５は、帯電ローラ６２の表面に当接して、帯電ローラ６２の表面に付着した異物を帯電ローラ６２から除去する。特許請求の範囲に記載された「清掃部材」は、クリーニングローラ６５を意味している。
供給ローラ６６は、トナーを現像ローラ６３に供給する現像剤供給部材である。
現像ブレード６７は、現像ローラ６３の表面に付着したトナーの層厚を規制する層厚規制部材である。
【００６４】
トナー貯蔵室６８は、現像ローラ６３に供給するトナーを貯蔵する部位である。トナー貯蔵室６８の内部には、供給ローラ６６及び現像ブレード６７が配置されている。
【００６５】
画像形成部２１は、トナー貯蔵室６８の上方に、取付部６９を備えている。取付部６９は、トナーカートリッジ２２が取り付けられる部位である。画像形成部２１は、取付部６９からトナー貯蔵室６８に貫通する開口部が、取付部６９の底面に形成されている。この開口部は、トナーカートリッジ２２からトナー貯蔵室６８に補給されるトナーが通過する。以下、この開口部を「トナー補給口６８ａ」と称する。
【００６６】
トナーカートリッジ２２は、その筐体（以下、「アウターカートリッジ７０」と称する）の内部に、トナーを収容している。トナーカートリッジ２２は、アウターカートリッジ７０の内部に、シャッタ７１を備えている。また、トナーカートリッジ２２は、アウターカートリッジ７０の内部から外部に貫通する開口部が、アウターカートリッジ７０の底面に設けられている。
【００６７】
この開口部は、トナーカートリッジ２２が画像形成部２１の取付部６９に取り付けられたときに、画像形成部２１のトナー補給口６８ａと一致するように配置されている。したがって、この開口部は、トナーカートリッジ２２が画像形成部２１の取付部６９に取り付けられ、さらに、シャッタ７１が開放されたときに、画像形成部２１のトナー補給口６８ａと連通する。このとき、トナーカートリッジ２２は、この開口部及びトナー補給口６８ａを介して、トナーを画像形成部２１のトナー貯蔵室６８に供給する。以下、この開口部を「トナー供給口７０ａ」と称する。
【００６８】
なお、シャッタ７１は、その一部が、開口部７１ａとして開口されている。シャッタ７１は、開口部７１ａがトナー供給口７０ａと重なる位置に配置されたときに、開放状態となり、一方、開口部７１ａがトナー供給口７０ａから外れた位置に配置されたときに、閉鎖状態となる。
【００６９】
ユーザは、トナーをトナーカートリッジ２２から画像形成部２１のトナー貯蔵室６８に供給する場合に、シャッタ７１の開口部７１ａがアウターカートリッジ７０のトナー供給口７０ａに一致するように、シャッタ７１を回動させる。
【００７０】
現像装置２０は、供給ローラ６６によって、トナー貯蔵室６８に貯蔵されたトナーを現像ローラ６３に供給する。このとき、トナーが、現像ローラ６３の表面に付着する。現像装置２０は、トナーの層が一定の均一な厚さになるように、現像ブレード６７によって、現像ローラ６３の表面に付着したトナーを薄層化する。
【００７１】
係る構成において、現像装置２０は、印刷時に、帯電ローラ６２によって感光体ドラム６１の表面を一様に帯電させながら、感光体ドラム６１を回転させる。すると、露光装置１０が、感光体ドラム６１を部分的に露光して、感光体ドラム６１の表面（感光層６１ｂ（図３（ａ）参照））に静電潜像を形成する。
【００７２】
現像装置２０は、供給ローラ６６及び現像ローラ６３が、感光体ドラム６１の回転に合わせて、回転する。このとき、供給ローラ６６が、トナー貯蔵室６８に貯蔵されたトナーを現像ローラ６３に供給する。これにより、トナーが、現像ローラ６３の表面に付着する。また、このとき、現像ローラ６３の表面に当接する現像ブレード６７が、現像ローラ６３の表面に付着したトナーを薄層化する。
【００７３】
現像ブレード６７により薄層化されたトナーは、現像ローラ６３から感光体ドラム６１に供給される。その結果、現像装置２０は、感光体ドラム６１の表面に形成された静電潜像をトナー像として現像（可視像化）する。
【００７４】
トナー像は、感光体ドラム６１が回転することにより、図示せぬ高圧電源によって電圧が印加された転写ローラ３４の上を通過する。画像形成装置１は、そのタイミングに合わせて、転写ベルト３１によって、記録紙Ｐを搬送する。これにより、画像形成装置１は、転写ローラ３４が、感光体ドラム６１の表面に形成されたトナー像を静電気力により引き寄せて、トナー像を記録紙Ｐに転写する。
【００７５】
現像装置２０は、トナー像が記録紙Ｐに転写されると、クリーニングブレード６４によって、感光体ドラム６１の表面に残留する不要なトナー（以下、「転写残トナー」と称する）を感光体ドラム６１から掻き落とす。これにより、現像装置２０は、感光体ドラム６１の表面から転写残トナーを除去する。
【００７６】
しかしながら、このとき、転写残トナーに添加されていた外添剤が、転写残トナーから脱落する。そして、その外添剤を含む様々な物質が異物としてクリーニングブレード６４と感光体ドラム６１との間をすり抜けた場合に、異物が、クリーニングブレード６４の下流に進入する。
【００７７】
クリーニングブレード６４の下流には、帯電ローラ６２が、設けられている。その帯電ローラ６２は、感光体ドラム６１の表面に当接している。そのため、この場合に、異物が、感光体ドラム６１から帯電ローラ６２に移動して、汚れとして、帯電ローラ６２の表面に付着する。
【００７８】
そこで、現像装置２０は、帯電ローラ６２の回転に伴って回転する、クリーニングローラ６５を備えた構成になっている。このクリーニングローラ６５は、帯電ローラ６２の表面に当接しており、帯電ローラ６２の表面から異物（汚れ）を掻き落として除去する構成になっている。
【００７９】
＜クリーニングローラを含む、現像装置の主要部の構成＞
以下、図３を参照して、クリーニングローラ６５を含む、本実施形態１に係る現像装置２０の主要部の構成につき説明する。図３は、実施形態１に係る現像装置２０の主要部の構成を示す図である。
【００８０】
図３（ａ）は、感光体ドラム６１と帯電ローラ６２とクリーニングローラ６５との配置関係を示している。図３（ａ）に示すように、現像装置２０は、帯電ローラ６２が感光体ドラム６１の周囲に配置され、クリーニングローラ６５が帯電ローラ６２の周囲に配置された構成になっている。帯電ローラ６２は、帯電ローラ６２の弾性層６２ｂの外周面が感光体ドラム６１の感光層６１ｂの外周面に当接する。また、クリーニングローラ６５は、クリーニングローラ６５の弾性層６５ｂの外周面が帯電ローラ６２の弾性層６２ｂの外周面に当接する。
【００８１】
図３（ｂ）は、帯電ローラ６２の構成を示している。図３（ｂ）に示すように、帯電ローラ６２は、金属製のシャフト６２ａを弾性層６２ｂで被覆することによって形成されている。弾性層６２ｂは、例えば、半導電性エピクロロヒドリンゴム等によって構成される。
【００８２】
図３（ｂ）に示す例では、帯電ローラ６２の寸法は、シャフト６２ａの全長を「ＬＡ０」とし、シャフト６２ａの左側の露出部の長さを「ＬＡ１」とし、シャフト６２ａの右側の露出部の長さを「ＬＡ２」とし、弾性層６２ｂの長さを「Ｌ１」とし、シャフト６２ａの外径を「φ０１」とし、弾性層６２ｂの端部（その最も細い部分）の外径を「φ０２」とし、弾性層６２ｂの中央部（その最も太い部分）の外径を「φ０３」としている。なお、帯電ローラ６２は、クラウン形状になっている。「クラウン形状」とは、長手方向の左右の両端部の外径の値が中央部の外径の値に比べて小さくなっている形状を意味する。なお、ここでは、「左」及び「右」は、記録紙Ｐの搬送方向を基準にしている。
【００８３】
図３（ｃ）は、クリーニングローラ６５の構成を示している。図３（ｃ）に示すように、クリーニングローラ６５は、金属製のシャフト６５ａを弾性層６５ｂで被覆することによって形成されている。
【００８４】
本実施形態１では、シャフト６５ａは、長手方向の端部と中央部とが段差によって区分されており、端部の外径の値が中央部の外径の値よりも大きい構成になっている。以下、シャフト６５ａを「段差付きのシャフト６５ａ」と称する場合がある。
【００８５】
段差付きのシャフト６５ａは、端部の半径（後記する弾性層６５ｂａ，６５ｂｃの外径φＺ２の半分の値）と中央部の半径（後記する弾性層６５ｂｂの外径φＺ１の半分の値）との差分（すなわち、（（φＺ２−φＺ１）／２））が、段差の値となる。
【００８６】
また、本実施形態１では、弾性層６５ｂは、粘着性の両面テープが裏面に貼り付けられた、数センチ幅の弾性部材ＳＰによって構成されている。このような弾性部材ＳＰとしては、例えば、布状のエーテル系ウレタン製のスポンジシートを一例として挙げることができる。以下、弾性部材ＳＰを「スポンジシートＳＰ」と称する。
【００８７】
したがって、クリーニングローラ６５は、例えば、粘着性の両面テープが裏面に貼り付けられた、数センチ幅のスポンジシートＳＰを、段差付きのシャフト６５ａの一方の端部から他方の端部に向けて、シャフト６５ａの外周面に巻き付けながら、貼り付けることによって、作製することができる。なお、「スポンジシートＳＰの裏面」とは、スポンジシートＳＰの貼り付けの対象物（ここでは、シャフト６５ａ）に対向する面を意味している。
【００８８】
シャフト６５ａの外周面に貼り付けるスポンジシートＳＰは、その材質、幅、厚さ、巻き付け方が、シャフト６５ａの各部で共通になっている。例えば、スポンジシートＳＰは、幅が７〔ｍｍ〕で、厚さが１〔ｍｍ〕になっている（両面テープを含む）。
【００８９】
（クリーニングローラの作製手順）
クリーニングローラ６５は、スポンジシートＳＰがシャフト６５ａの外周面に貼り付けられることにより、作製される。以下、クリーニングローラ６５の作製手順につき説明する。ここでは、シャフト６５ａを回転させる機構と、スポンジシートＳＰがセットされるガイド部と、ガイド部をシャフト６５ａの軸方向にスライド移動させる機構と、スポンジシートＳＰに切り込みを入れるカッターとを備える、図示せぬ治具を用いて、クリーニングローラ６５を作製するものとして説明する。
【００９０】
（１）作業者は、クリーニングローラ６５のシャフト６５ａを図示せぬ治具にセットする。なお、このとき、治具は、ガイド部が、シャフト６５ａの長手方向の左右のいずれか一方の端部に対向する位置に配置されている。
（２）作業者は、スポンジシートＳＰを治具のガイド部にセットする。このとき、作業者は、スポンジシートＳＰの先端の裏面に貼り付けられた両面テープの保護材を両面テープから剥がす。そして、作業者は、両面テープの保護材が剥がされた部分をシャフト６５ａに貼り付ける。
（３）作業者は、治具を作動させる。すると、治具は、シャフト６５ａを回転させるとともに、ガイド部をシャフト６５ａの軸方向と平行にスライド移動させる。これにより、スポンジシートＳＰは、シャフト６５ａの外周面に巻き付きながら、貼り付けられる。
（４）治具は、スポンジシートＳＰがシャフト６５ａの外周面に巻き付けられると、治具に設けられたカッターによって、スポンジシートＳＰの両端部に切り込みを入れる。
（５）作業者は、治具からシャフト６５ａを取り外し、シャフト６５ａの両端部におけるスポンジシートＳＰの不要な部分を取り除く。
このようにして、スポンジシートＳＰは、シャフト６５ａの外周面に貼り付けられる。その結果、クリーニングローラ６５が作製される。
【００９１】
なお、クリーニングローラ６５は、段差がシャフト６５ａに設けられているため、段差が弾性層６５ｂに形成される。そのため、弾性層６５ｂは、シャフト６５ａと同様に、長手方向の端部と中央部とが段差によって区分されており、端部の外径の値が中央部の外径の値よりも大きい構成となる。
【００９２】
図３（ｃ）に示す例では、クリーニングローラ６５の寸法は、シャフト６５ａの全長を「ＬＢ０」とし、シャフト６５ａの左側の露出部の長さを「ＬＢ１」とし、シャフト６５ａの右側の露出部の長さを「ＬＢ２」とし、弾性層６５ｂの全体の長さを「Ｌ１」とし、シャフト６５ａ及び弾性層６５ｂの左右の両端部の長さを「Ｌ０１」とし、シャフト６５ａ及び弾性層６５ｂの中央部の長さを「Ｌ０２」とし、シャフト６５ａの細い側の外径を「φＡ」とし、シャフト６５ａの太い側の外径を「φＢ」とし、弾性層６５ｂの細い側の外径を「φＺ１」とし、弾性層６５ｂの太い側の外径を「φＺ２」としている。
【００９３】
ここで、例えば、シャフト６５ａは、細い側の外径φＡと太い側の外径φＢとの間で、「０．１〔ｍｍ〕＜（φＢ−φＡ）＜０．２〔ｍｍ〕」の関係が成立しているものとして説明する。したがって、弾性層６５ｂは、細い側の外径φＺ１と太い側の外径φＺ２との間で、「０．１〔ｍｍ〕＜（φＢ−φＡ）＜０．２〔ｍｍ〕」に近似した関係が成立している。
【００９４】
以下、弾性層６５ｂを左側の端部と中央部と右側の端部とで区別する場合に、弾性層６５ｂの左側の端部を「弾性層６５ｂａ」と称し、弾性層６５ｂの中央部を「弾性層６５ｂｂ」と称し、弾性層６５ｂの右側の端部を「弾性層６５ｂｃ」と称する。
【００９５】
なお、クリーニングローラ６５の弾性層６５ｂの全体の長さ（図３（ｃ）に示す例では、「Ｌ１」）は、帯電ローラ６２の弾性層６２ｂの長さと等しいか又はそれ以上になっている。ここでは、クリーニングローラ６５の弾性層６５ｂの全体の長さと帯電ローラ６２の弾性層６２ｂの長さとが等しいものとして説明する。
【００９６】
（現像装置の画像形成部の作製手順）
図４〜図６に示すように、作業者は、クリーニングローラ６５が作製されると、以下の手順で現像装置２０の画像形成部２１を作製する。図４〜図６は、それぞれ、実施形態１に係る現像装置２０の主要部の組み立て工程を示す図である。
【００９７】
ここでは、２つのスプリング８１（図４参照）と２つのベアリング部材８２（図４参照）とを用いて、画像形成部２１を作製するものとして説明する。なお、ここでは、ベアリング部材８２は、クリーニングローラ６５のシャフト６５ａが挿入される軸受け用の孔（又は、穴）と、画像形成部２１のアッパカバー２１（図４参照）の内部に設けられた図示せぬ係合部に係合される突出部とを備える構成になっているものとする。
【００９８】
図４に示すように、作業者は、クリーニングローラ６５の両端部を、それぞれ、２つのベアリング部材８２の軸受け用の孔（又は、穴）に挿入する。これにより、クリーニングローラ６５が、ベアリング部材８２によって回転自在に保持される。
【００９９】
そして、作業者は、ベアリング部材８２の突出部をスプリング８１のコイル部に通し、さらに、ベアリング部材８２の突出部を画像形成部２１のアッパカバー２１ａの内部に設けられた図示せぬ係合部に係合させる。これにより、作業者は、図５に示すように、クリーニングローラ６５を画像形成部２１のアッパカバー２１ａの内部に取り付ける。
【０１００】
次に、図６に示すように、作業者は、クリーニングブレード６４や、感光体ドラム６１、現像ローラ６３、供給ローラ６６、帯電ローラ６２等の部材を画像形成部２１のロアカバー２１ｂの内部に取り付けた後、アッパカバー２１ａをロアカバー２１ｂに取り付ける。
これにより、現像装置２０の画像形成部２１が作製される。
【０１０１】
＜現像装置による印刷画像の印刷品位＞
以下、本実施形態１に係る現像装置２０を用いた場合の、印刷画像の印刷品位につき説明する。ここでは、印刷画像の印刷品位について、図７（ｂ）に示すクリーニングローラ１０６５を用いた比較例に係る現像装置１０２０と、本実施形態１に係る現像装置２０とを対比して、説明する。
【０１０２】
図７は、実施形態１に係る現像装置２０の比較例に係る現像装置１０２０との違いを示す図である。図７（ａ）は、本実施形態１に係る現像装置２０に用いるクリーニングローラ６５の構成を示しており、一方、図７（ｂ）は、比較例に係る現像装置１０２０に用いる現像ローラ１０６５の構成を示している。
【０１０３】
図７（ａ）に示すように、本実施形態１に係る現像装置２０に用いるクリーニングローラ６５は、長手方向の端部と中央部とが段差によって区分されており、端部の外径の値が中央部の外径の値よりも大きい構成になっている。すなわち、クリーニングローラ６５は、段差付きの円筒状に形成されている。
【０１０４】
これに対して、図７（ｂ）に示すように、比較例に係る現像装置１０２０に用いるクリーニングローラ１０６５は、長手方向の端部と中央部とが区分されておらず、端部の外径と中央部の外径とが略等しい構成になっている。すなわち、クリーニングローラ１０６５は、段差のない円筒状に形成されている。
なお、比較例に係る現像装置１０２０は、その他の構成が本実施形態１に係る現像装置２０と同じになっている。
【０１０５】
このような、図７（ｂ）に示すクリーニングローラ１０６５を用いる比較例に係る現像装置１０２０は、以下の理由により、印字不良が印刷画像の左右の両端部で発生し易い。
【０１０６】
（１）比較例に係る現像装置１０２０は、帯電ローラ６２が、感光体ドラム６１の回転に伴って回転する。その帯電ローラ６２は、クラウン形状になっている。そのため、比較例に係る現像装置１０２０は、帯電ローラ６２の両端部の外周面の回転速度が帯電ローラ６２の中央部の外周面の回転速度よりも遅くなる。これにより、比較例に係る現像装置１０２０は、帯電ローラ６２の端部と中央部との間で、外添剤等の異物のすべりが発生する。その結果、比較例に係る現像装置１０２０は、外周面の回転速度が速い帯電ローラ６２の中央部よりも、外周面の回転速度が遅い帯電ローラ６２の両端部の方に、異物が、汚れとして、付着し易くなる。
なお、この点については、本実施形態１に係る現像装置２０も、同様である。
【０１０７】
（２）ただし、比較例に係る現像装置１０２０は、段差のない円筒状に形成されたクリーニングローラ１０６５を用いる。このクリーニングローラ１０６５は、帯電ローラ６２がクラウン形状に形成されているため、帯電ローラ６２の端部との当接状態が、中央部との当接状態に比べて劣る。
【０１０８】
そのため、クリーニングローラ１０６５は、帯電ローラ６２の長手方向の左右の両端部の表面から異物（汚れ）を除去することができない場合がある。したがって、このクリーニングローラ１０６５を用いる比較例に係る現像装置１０２０は、印刷画像の印刷品位（特に、印刷画像の左右の両端部の印刷品位）が低下する場合がある。
【０１０９】
以上の理由から、比較例に係る現像装置１０２０は、印字不良が印刷画像の左右の両端部で発生し易くなる。
【０１１０】
これに対して、本実施形態１に係る現像装置２０は、段差付きの円筒状に形成されたクリーニングローラ６５を用いる。このクリーニングローラ６５は、比較例に係るクリーニングローラ１０６５に対して、端部の外径の値が中央部の外径の値より大きい。そのため、クリーニングローラ６５は、帯電ローラ６２がクラウン形状に形成されているにもかかわらず、端部での帯電ローラ６２との当接状態が、中央部での帯電ローラ６２との当接状態と同等になる。
【０１１１】
このようなクリーニングローラ６５は、端部における帯電ローラ６２との接触状態を改善することができる。その結果、クリーニングローラ６５は、端部における良好なクリーニング性能を確保することができる。したがって、このクリーニングローラ６５を用いる本実施形態１に係る現像装置２０は、印刷画像の印刷品位（特に、印刷画像の左右の両端部の印刷品位）の低下を抑制することができ、良好な印刷が可能となる。
【０１１２】
＜クリーニング試験の詳細＞
以下、シャフト６５ａの外径の差（φＢ−φＡ）が異なる複数種類のクリーニングローラ６５を用いて行った、帯電ローラ６２に対する異物のクリーニング試験の詳細について説明する。
【０１１３】
クリーニング試験は、シャフト６５ａの外径の差（φＢ−φＡ）が異なる複数種類のクリーニングローラ６５を用意し、クリーニングローラ６５毎に、各クリーニングローラ６５を現像装置２０に取り付け、所定の枚数分の印刷画像を連続印刷し、その後に、１枚分の印刷画像を評価印刷することによって、行った。
【０１１４】
主な試験の条件は、以下の通りであった。なお、試験に用いた現像装置２０は、帯電ローラ６２及びクリーニングローラ６５が感光体ドラム６１に連れ廻されて回転する構成となっている。
【０１１５】
（１）感光体ドラム６１の詳細
（ａ）感光体ドラム６１の全体の長さ：２６１〔ｍｍ〕
（ｂ）感光層６１ｂの長さ：２４１〔ｍｍ〕
（ｃ）感光層６１ｂの外径：３０〔ｍｍ〕
（ｄ）感光層６１ｂの硬度：７０〔ｋＮ／ｍｍ２〕
（ｅ）感光層６１ｂの周速：２０２．３〔ｍｍ／ｓ〕
（２）帯電ローラ６２の詳細（図３（ｂ）参照）
（ａ）シャフト６２ａの全長ＬＡ０：２７５．２〔ｍｍ〕
（ｂ）シャフト６２ａの左側の露出部の長さＬＡ１：３３．５〔ｍｍ〕
（ｃ）シャフト６２ａの右側の露出部の長さＬＡ２：１７．７〔ｍｍ〕
（ｄ）弾性層６２ｂの長さＬ１：２２４〔ｍｍ〕
（ｅ）シャフト６２ａの外径φ０１：６〔ｍｍ〕
（ｆ）弾性層６２ｂの端部の外径φ０２：１１．９５〔ｍｍ〕
（ｇ）弾性層６２ｂの中央部の外径φ０３：１２〔ｍｍ〕
（ｈ）シャフト６２ａの原材料：ＳＵＭ２３Ｌ
（ｉ）弾性層６２ｂの原材料：エピクロルヒドリンゴム
（ｊ）シャフト６２ａの硬度：２１〔ｋＮ／ｍｍ２〕
（ｋ）弾性層６２ｂの硬度（ＪＩＳ−Ａ硬度）：５５〔°〕
（３）クリーニングローラ６５の詳細（図３（ｃ）参照）
（ａ）シャフト６５ａの全長ＬＢ０：２４２．１〔ｍｍ〕
（ｂ）シャフト６５ａの左側の露出部の長さＬＢ１：８．７〔ｍｍ〕
（ｃ）シャフト６５ａの右側の露出部の長さＬＢ２：８．７〔ｍｍ〕
（ｄ）弾性層６５ｂの全体の長さＬ１：２２４．７〔ｍｍ〕
（ｅ）シャフト６５ａ，弾性層６５ｂの両端部の長さＬ０１：３５〔ｍｍ〕
（ｆ）シャフト６５ａ，弾性層６５ｂの中央部の長さＬ０２：３５〔ｍｍ〕
（ｇ）シャフト６５ａの細い側の外径φＡ：４〔ｍｍ〕
（ｈ）シャフト６５ａの太い側の外径φＢ：図８参照。
（ｉ）弾性層６５ｂの細い側の外径φＺ１：６，  ６．０５，  ６．１，  ６．２，  ６．３〔ｍｍ〕
（ｋ）弾性層６５ｂの太い側の外径φＺ２：６．４〔ｍｍ〕
（ｌ）弾性層６５ｂ（両面テープを含むスポンジシートＳＰ）の厚さ：１〔ｍｍ〕
（ｍ）シャフト６５ａの原材料：ＳＵＭ２２
（ｎ）弾性層６５ｂの原材料：エーテル系ウレタンスポンジ
（ｏ）シャフト６５ａの硬度：２１〔ｋＮ／ｍｍ２〕
（ｐ）弾性層６５ｂの物性値（硬度、密度、セル数）：図９参照。
（３）軸間距離の詳細
（ａ）感光体ドラム６１と帯電ローラ６２との間の軸間距離：２０．８〔ｍｍ〕
（ｂ）帯電ローラ６２とクリーニングローラ６５との間の軸間距離：８．６〔ｍｍ〕
（４）現像剤の詳細
（ａ）トナーの平均粒径：５．７〔μｍ〕
（ｂ）外添剤の平均粒径：１４〜２００〔ｎｍ〕
（５）画像形成装置１及び現像装置２０の詳細
（ａ）印字パターン
・連続印刷時：０．３〔％濃度パターン〕
・評価印刷時：２５〔％濃度パターン〕
（ｂ）連続印刷枚数：１３４４０〔枚〕
（ｃ）最大印字幅：２５〔ｍｍ〕
（ｄ）感光体ドラム６１の１秒当たりの回転数：２．１〔ｒｐｓ〕
【０１１６】
なお、帯電ローラ６２は、中央部の外径の値が端部の外径の値よりも大きなクラウン形状に形成されている。現像装置２０は、トナーに添加されている外添剤が帯電ローラ６２とクリーニングローラ６５との間をすり抜けないようにする必要がある。そのため、現像装置２０は、クリーニングローラ６５の外周面の全域が帯電ローラ６２の外周面から所定の値以上に離間しないように、構成する必要がある。
【０１１７】
このような構成は、帯電ローラ６２の端部の半径と帯電ローラ６２の中央部の半径との差分が外添剤の粒径として予め設定された設定粒径値と等しくなる、帯電ローラ６２の端部位置を目標位置とし、クリーニングローラ６５の端部の弾性層６５ｂａ，６５ｂｃが、少なくとも、帯電ローラ６２の最外端から目標位置までをカバーする長さに設定されるようにすることにより、実現することができる。
【０１１８】
なお、クリーニングローラ６５のシャフト６５ａの太い側の外径φＢは、図８に示すシャフトの外径の差（φＢ−φＡ）の値が、それぞれ、「０」、「０．０５」、「０．１」、「０．２」、「０．３」、「０．４」〔ｍｍ〕である場合に、「４」、「４．０５」、「４．１」、「４．２」、「４．３」、「４．４」〔ｍｍ〕となる。
【０１１９】
また、クリーニング試験では、クリーニングローラ６５の左右の端部の長さは、ともに、等しい長さ（Ｌ０１）に設定されている。しかしながら、クリーニングローラ６５は、左側の端部（弾性層６５ｂａ）と右側の端部（弾性層６５ｂｃ）とで、異なる長さに設定することが可能である。
【０１２０】
例えば、画像形成装置１は、複写機として構成されている場合に、サイズの異なる記録紙Ｐに対して、左右のいずれか一方の辺を搬送の基準の辺として利用して、記録紙Ｐを搬送することが多い。このような場合に、トナーは、記録紙Ｐを搬送する際の基準となる辺（以下、「基準辺」と称する）側で、他方の辺（以下、「非基準辺」と称する）側よりも多く消費される傾向になっている。したがって、転写残トナーは、基準辺よりも非基準辺側に多く発生する。そのため、画像形成装置１は、非基準辺側のクリーニング効率を基準辺側のクリーニング効率よりも高くすることが好ましい。
【０１２１】
このような構成は、非基準辺側に位置する側のクリーニングローラ６５の端部（すなわち、弾性層６５ｂａ，６５ｂｃのいずれか一方）を、基準辺側に位置する側のクリーニングローラ６５の端部（すなわち、弾性層６５ｂａ，６５ｂｃのいずれか他方）よりも長く設定することにより、実現することができる。
【０１２２】
なお、トナーの平均粒径は、コールターマルチサイザーＩＩ（コールター社製）等を用い、個数分布、体積分布を出力するインタフェース（日科機製）及びパーソナルコンピュータを接続した測定装置で測定することができる。この測定では、電解液が用いられるが、この電解液には、１級塩化ナトリウムを用いて調製された１％ＮａＣｌ水溶液や、ＩＳＯＴＯＮ  Ｒ−ＩＩ（コールターサイエンティフィックジャパン社製）を用いる。
測定法としては、前記電解水溶液１００〜１５０〔ｍｌ〕中に分散剤として界面活性剤（好ましくは、アルキルベンゼンスルホン酸塩）を０．１〜５〔ｍｌ〕加え、さらに、測定試料を２〜２０〔ｍｇ〕加える。試料を懸濁した電解液は、超音波分散器で約１分間分散処理を行い、アパーチャーとして１００〔μｍ〕アパーチャーを用いて、前記コールターマルチサイザーＩＩ型により２〔μｍ〕以上のトナーの体積を測定して体積分布を算出する。それから、本発明に係る体積分布から求めた体積平均粒径を求める。
【０１２３】
また、連続印刷枚数「１３４４０枚」は、Ａ４サイズの記録紙Ｐを縦送りした場合の枚数である。また、連続印刷枚数「１３４４０枚」は、感光体ドラム６１の総回転数に換算すると、２１０００回転に相当する。
また、最大印字幅「２５ｍｍ」は、クリーニングローラ６５の弾性層６５ｂの両端部の長さＬ０１（試験例では、３５ｍｍ）の影響を受ける。
【０１２４】
なお、図８は、実施形態１に係るクリーニングローラ６５を用いた場合のクリーニング試験の結果を示す図である。図８（ａ）は、クリーニングローラ６５のシャフト６５ａの外径の差（φＢ−φＡ）の値が、それぞれ、「０」、「０．０５」、「０．１」、「０．２」、「０．３」、「０．４」〔ｍｍ〕である場合のクリーニング試験結果を示している。また、図８（ｂ）は、図８（ａ）に示す記号の意味を示している。また、図９は、実施形態１に係るクリーニングローラ６５の弾性層６５ｂの物性値を示す図である。
【０１２５】
クリーニング試験の評価は、シャフト６５ａの外径の差（φＢ−φＡ）を図８に示すように設定した６本のクリーニングローラ６５を用意して、前記した条件の下で、連続印刷後に、評価印刷された印刷画像の印刷品位に基づいて、行った。
【０１２６】
（試験１）
シャフト６５ａの外径の差（φＢ−φＡ）の値が０〔ｍｍ〕の場合に、クリーニングローラ６５は、帯電ローラ６２の端部に付着したトナーの外添剤等の異物を十分に除去することができなかった。そのため、帯電ローラ６２の端部に、汚れが発生した。また、評価印刷時に、印刷画像上に、縦筋の印字不良が発生した。
【０１２７】
（試験２）
シャフト６５ａの外径の差（φＢ−φＡ）の値が０．０５〔ｍｍ〕の場合に、端部における帯電ローラ６２とクリーニングローラ６５との接触状態が、試験１の場合よりも僅かに改善された。そのため、評価印刷時に、印刷画像上に、縦筋の印字不良が発生しなくなった。しかしながら、帯電ローラ６２の端部に、汚れが発生したままであった。
【０１２８】
（試験３，４）
シャフト６５ａの外径の差（φＢ−φＡ）の値が０．１〜０．２〔ｍｍ〕の場合に、クリーニングローラ６５は、帯電ローラ６２の端部に付着した異物を十分に除去することができた。そのため、評価印刷時に、印刷画像上に、縦筋の印字不良が発生しなくなった。また、帯電ローラ６２の端部に、汚れが発生しなくなった。
【０１２９】
（試験５）
シャフト６５ａの外径の差（φＢ−φＡ）の値が０．３〔ｍｍ〕の場合に、中央部におけるクリーニングローラ６５と帯電ローラ６２との接触状態が、試験３，４の場合よりも悪化した。そのため、帯電ローラ６２の中央部に、汚れが発生した。ただし、評価印刷時に、印刷画像上に、縦筋の印字不良は発生しなかった。
【０１３０】
（試験６）
シャフト６５ａの外径の差（φＢ−φＡ）の値が０．４〔ｍｍ〕の場合に、中央部におけるクリーニングローラ６５と帯電ローラ６２との接触状態が、試験５の場合よりもさらに悪化した。そのため、帯電ローラ６２の中央部に、汚れが発生した。また、評価印刷時に、印刷画像上に、縦筋の印字不良が発生した。
【０１３１】
したがって、現像装置２０は、シャフト６５ａの外径の差（φＢ−φＡ）が０．１〜０．２〔ｍｍ〕の範囲に設定されたクリーニングローラ６５（すなわち、シャフト６５ａの太い側と細い側との半径の差が０．０５〜０．１〔ｍｍ〕の範囲に設定されたクリーニングローラ６５）を用いることによって、帯電ローラ６２に付着した異物を十分に除去することができる。
【０１３２】
このような現像装置２０は、帯電ローラ６２及び感光体ドラム６１の帯電不良（帯電ムラ）を防止することができる。そのため、現像装置２０は、帯電不良に起因して発生する、印刷画像上の筋状の印字不良（印刷ムラ）を防止することができる。その結果、現像装置２０は、印刷画像の印刷品位（特に、印刷画像の左右の両端部の印刷品位）の低下を抑制することができる。
【０１３３】
なお、クリーニングローラ６５の弾性層６５ｂは、長手方向の端部と中央部とが段差によって区分されている。したがって、クリーニングローラ６５の弾性層６５ｂは、弾性層６５ｂの外径の値が端部から中央部にかけて漸次小さくなるのではなく、端部と中央部との間に段差を有する形状になっている。
【０１３４】
クリーニングローラ６５は、この弾性層６５ｂの段差により、帯電ローラ６１に対するクリーニング性能を確保することができる。
また、クリーニングローラ６５は、製造上の観点から、「段差を設ける方が製造し易い」という利点がある。それは、本実施形態１では、クリーニングローラ６５がスポンジシートＳＰをシャフト６５ａに巻き付けて作製される形態になっており、このような形態では、弾性層６５ｂの外径の値を端部から中央部にかけて漸次小さく設定することが困難だからである。
【０１３５】
なお、本実施形態１では、クリーニングローラ６５の作製方法の一例として、「クリーニングローラの作製手順」の章で、スポンジシートＳＰをクリーニングローラ６５のシャフト６５ａに巻き付ける方法を、説明した。以下、「クリーニングローラの作製手順」の章で説明したクリーニングローラ６５の作製方法を「作製方法１」と称する。
【０１３６】
しかしながら、クリーニングローラ６５の作製方法としては、作製方法１以外の方法もありえる。そのような方法としては、例えば、スポンジシートＳＰをシャフト６５ａに接着し、その後に、スポンジシートＳＰの表面を研磨することによって、クリーニングローラ６５の作製する方法（以下、「作製方法２」と称する）を挙げることができる。
【０１３７】
ただし、作製方法１は、作製方法２と比較すると、所定の長さ及び厚さの弾性層６５ｂを備えるクリーニングローラ６５を作製する場合に、（１）弾性層６５ｂの研磨工程が省略されるため、クリーニングローラ６５の作製が容易である点、また、（２）研磨によって生ずる屑が帯電ローラ６２に付着して印刷画像の品位を低下させることがない点で、優れている。
【０１３８】
特に、作製方法１は、中央部と端部とで外径の異なるクリーニングローラ６５を作製する場合に、中央部と端部との間に段差を有する形状を容易に実現することができる。
【０１３９】
以上の通り、本実施形態１に係る現像装置２０によれば、クリーニングローラ６５のシャフト６５ａの端部に段差を設けることにより、端部におけるクリーニングローラ６５と帯電ローラ６２との接触状態を改善することができる。その結果、現像装置２０によれば、端部における良好なクリーニング性能を確保し、良好な印刷を行うことができる。
【０１４０】
また、現像装置２０によれば、端部を押し付けるように、クリーニングローラ６５を帯電ローラ６２に当接させるため、帯電ローラ６２と感光体ドラム６１との間の軸方向の圧力が均一になる。これにより、現像装置２０によれば、帯電ローラ６２及び感光体ドラム６１の均一な帯電が可能となる。
【０１４１】
［実施形態２］
本実施形態２に係る現像装置１２０（図１１参照）は、実施形態１に係る現像装置２０と比較すると、実施形態１に係るクリーニングローラ６５（図３（ｃ）及び図４参照）の代わりに、クリーニングローラ１６５（図１０（ａ）及び図１１参照）を用いる点で相違している。
【０１４２】
以下、図１０を参照して、クリーニングローラ１６５を含む、本実施形態２に係る現像装置１２０の主要部の構成につき説明する。図１０は、実施形態２に係る現像装置１２０の主要部の構成を示す図である。
【０１４３】
図１０（ａ）は、クリーニングローラ１６５の全体の構成を示している。また、図１０（ｂ）〜図１０（ｄ）は、それぞれ、図１０（ａ）に示すＡ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線、及び、Ｃ−Ｃ線に沿って切断したクリーニングローラ１６５の断面構成を示している。
【０１４４】
図１０（ａ）に示すように、クリーニングローラ１６５は、金属製のシャフト１６５ａを弾性層１６５ｂで被覆することによって形成されている。
【０１４５】
本実施形態２では、シャフト１６５ａは、長手方向の端部の外径と中央部の外径とが等しい、段差の無い、長尺な円柱状の構成になっている。以下、シャフト１６５ａを「段差無しのシャフト１６５ａ」と称する場合がある。
【０１４６】
また、図１０（ｂ）〜図１０（ｄ）に示すように、本実施形態２では、弾性層１６５ｂは、長手方向の左右の両端部と中央部とが、厚さの異なるスポンジシートＳＰによって構成されている。以下、長手方向の左側の端部の弾性層１６５ｂを「弾性層１６５ｂａ」と称し、中央部の弾性層１６５ｂを「弾性層１６５ｂｂ」と称し、右側の端部の弾性層１６５ｂを「弾性層１６５ｂｃ」と称する場合がある。
【０１４７】
左側の端部の弾性層１６５ｂａ及び右側の端部の弾性層１６５ｂｃは、ともに、厚さ（両面テープの厚さを含む）が「ｔ１（図１０（ｂ）及び図１０（ｄ）参照」で、かつ、幅が「Ｌ０１（図１０（ａ）参照）」のスポンジシートＳＰ（以下、「スポンジシートＳＰ１」と称する）によって構成されている。
【０１４８】
また、中央部の弾性層１６５ｂｂは、厚さ（両面テープの厚さを含む）が「ｔ２（図１０（ｃ）参照」で、かつ、幅が「Ｌ０２（図１０（ａ）参照）」のスポンジシートＳＰ（以下、「スポンジシートＳＰ２」と称する）によって構成されている。なお、厚さｔ１と厚さｔ２とは、（ｔ１＞ｔ２）の関係になっている。
【０１４９】
したがって、クリーニングローラ１６５は、例えば、粘着性の両面テープが裏面に貼り付けられたスポンジシートＳＰ２を段差無しのシャフト１６５ａの中央部の外周面に一層だけ巻き付けながら、貼り付けるとともに、粘着性の両面テープが裏面に貼り付けられたスポンジシートＳＰ１を段差無しのシャフト１６５ａの左右の両端部の外周面に一層だけ巻き付けながら、貼り付けることによって、作製することができる。
【０１５０】
このようなクリーニングローラ１６５は、シャフト１６５ａの両端部と中央部とで、厚さのみ異なるスポンジシートＳＰ１，ＳＰ２が一層だけ巻き付けられている。ここで、スポンジシートＳＰ１の厚さが「ｔ１」であり、スポンジシートＳＰ２の厚さが「ｔ２」であり、厚さｔ１と厚さｔ２とは、（ｔ１＞ｔ２）の関係になっている。そのため、クリーニングローラ１６５は、端部と中央部との間に段差が生じる。
【０１５１】
なお、弾性層１６５ｂの中央部の外径（すなわち、弾性層１６５ｂの細い側の外径）を「φＺ１」とし、弾性層１６５ｂの端部の外径（すなわち、弾性層１６５ｂの太い側の外径）を「φＺ２」とする場合に、弾性層１６５ｂの中央部の外径φＺ１と弾性層１６５ｂの端部の外径φＺ２とは、「０．１〔ｍｍ〕＜（φＺ２−φＺ１）＜０．２〔ｍｍ〕」の関係になる。
【０１５２】
（現像装置の画像形成部の作製手順）
図１１〜図１３に示すように、作業者は、クリーニングローラ１６５が作製されると、以下の手順で現像装置１２０の画像形成部２１を作製する。図１１〜図１３は、それぞれ、実施形態２に係る現像装置１２０の主要部の組み立て工程を示す図である。
【０１５３】
図１１に示すように、作業者は、クリーニングローラ１６５の両端部を、それぞれ、２つのベアリング部材８２の軸受け用の孔（又は、穴）に挿入する。そして、作業者は、ベアリング部材８２の突出部をスプリング８１のコイル部に通し、さらに、ベアリング部材８２の突出部を画像形成部２１のアッパカバー２１ａの内部に設けられた図示せぬ係合部に係合させる。これにより、作業者は、図１２に示すように、クリーニングローラ１６５を画像形成部２１のアッパカバー２１ａの内部に取り付ける。
【０１５４】
次に、図１３に示すように、作業者は、クリーニングブレード６４や、感光体ドラム６１、現像ローラ６３、供給ローラ６６、帯電ローラ６２等の部材を画像形成部２１のロアカバー２１ｂの内部に取り付けた後、アッパカバー２１ａをロアカバー２１ｂに取り付ける。
これにより、現像装置１２０の画像形成部２１が作製される。
【０１５５】
＜現像装置による印刷画像の印刷品位＞
本実施形態２に係る現像装置１２０は、前記した通り、実施形態１に係る現像装置２０と比較すると、クリーニングローラ６５の代わりに、クリーニングローラ１６５を用いる点で相違する。
【０１５６】
以下、本実施形態２に係る現像装置１２０を用いた場合の、印刷画像の印刷品位につき説明する。ここでは、印刷画像の印刷品位について、図７（ｂ）に示すクリーニングローラ１０６５を用いた比較例に係る現像装置１０２０と、本実施形態２に係る現像装置１２０とを対比して、説明する。
【０１５７】
図１４は、実施形態２に係る現像装置１２０の比較例に係る現像装置１０２０（図７（ｂ）参照）との違いを示す図である。図１４は、本実施形態２に係る現像装置１２０に用いるクリーニングローラ１６５の構成を示している。
【０１５８】
図１４に示すように、本実施形態２に係る現像装置１２０に用いるクリーニングローラ１６５は、実施形態１に係るクリーニングローラ６５と同様に、長手方向の端部１６５ｂａ，１６５ｂｃと中央部１６５ｂｂとが段差によって区分されており、端部１６５ｂａ，１６５ｂｃの外径の値が中央部１６５ｂｂの外径の値よりも大きい構成になっている。すなわち、クリーニングローラ１６５は、段差付きの円筒状に形成されている。
【０１５９】
これに対して、図７（ｂ）に示すように、比較例に係る現像装置１０２０に用いるクリーニングローラ１０６５は、長手方向の端部と中央部とが区分されておらず、端部の外径と中央部の外径とが略等しい構成になっている。すなわち、クリーニングローラ１０６５は、段差のない円筒状に形成されている。このような、図７（ｂ）に示すクリーニングローラ１０６５を用いる比較例に係る現像装置１０２０は、前記した通り、印字不良が印刷画像の左右の両端部で発生し易い。
【０１６０】
これに対して、本実施形態２に係る現像装置１２０は、段差付きの円筒状に形成されたクリーニングローラ１６５を用いる。このクリーニングローラ１６５は、実施形態１に係るクリーニングローラ６５と同様に、比較例に係るクリーニングローラ１０６５に対して、端部の外径の値が中央部の外径の値より大きい。そのため、このクリーニングローラ１６５は、帯電ローラ６２がクラウン形状に形成されているにもかかわらず、端部での帯電ローラ６２との当接状態が、中央部での帯電ローラ６２との当接状態と同等になる。
【０１６１】
このようなクリーニングローラ１６５は、実施形態１に係るクリーニングローラ６５と同様に、端部における帯電ローラ６２との接触状態を改善することができる。その結果、クリーニングローラ１６５は、端部における良好なクリーニング性能を確保することができる。したがって、このクリーニングローラ１６５を用いる本実施形態２に係る現像装置１２０は、実施形態１に係る現像装置２０と同様に、印刷画像の印刷品位（特に、印刷画像の左右の両端部の印刷品位）の低下を抑制することができ、良好な印刷が可能となる。
【０１６２】
以上の通り、本実施形態２に係る現像装置１２０によれば、シャフト１６５ａに巻き付けるスポンジシートＳＰの厚さを端部と中央部とで変えてクリーニングローラ１６５を作製することにより、端部におけるクリーニングローラ１６５と帯電ローラ６２との接触状態を改善することができる。その結果、現像装置１２０によれば、実施形態１に係る現像装置２０と同様に、端部における良好なクリーニング性能を確保し、良好な印刷を行うことができる。
【０１６３】
また、現像装置１２０によれば、端部を押し付けるように、クリーニングローラ１６５を帯電ローラ６２に当接させるため、帯電ローラ６２と感光体ドラム６１との間の軸方向の圧力が均一になる。これにより、現像装置１２０によれば、実施形態１に係る現像装置２０と同様に、帯電ローラ６２及び感光体ドラム６１の均一な帯電が可能となる。
【０１６４】
本発明は、前記した実施形態に限定されることなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更や変形を行うことができる。
例えば、本発明は、画像形成装置として、プリンタに限らず、ファクシミリ装置、複写機、ＭＦＰ等の画像形成装置に用いることができる。なお、「ＭＦＰ」とは、ファクシミリ機能やスキャナ機能、コピー機能等がプリンタに付加された、Ｍｕｌｔｉ  Ｆｕｎｃｔｉｏｎ  Ｐｒｉｎｔｅｒを意味している。
【０１６５】
また、例えば、実施形態１及び実施形態２では、クリーニングローラ６５，１６５は、スポンジシートＳＰをシャフト６５ａ，１６５ａに巻き付けることによって、製作されている。しかしながら、クリーニングローラは、スポンジシートＳＰをシャフトに接着した後に、スポンジシートＳＰの表面を研磨することによっても、作製することができる。また、クリーニングローラは、スポンジシートＳＰの代わりに、ブラシ毛を用いたブラシローラとして作製することもできる。
【０１６６】
また、例えば、クリーニングローラは、弾性部材によって、段差無しのシャフト（例えば、図１０（ａ）に示すシャフト１６５ａ）の端部に装着される２本の短尺なチューブと、段差無しのシャフトの中央部に装着される１本の長尺なチューブとを形成し、段差無しのシャフトをこれら３本のチューブのそれぞれに設けられた孔の中に挿入することによっても、作製することができる。なお、２本の短尺なチューブ及び１本の長尺なチューブは、一体化して成型されるようにしてもよい。
【符号の説明】
【０１６７】
１，１０１    画像形成装置（プリンタ）
２    記録紙カセット
３ａ    ピックアップローラ
３ｂ    フィードローラ
４（４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ）    搬送ローラ
８    スタッカ
１０    露光装置（ＬＥＤヘッド）
２０，１２０    現像装置
２１    画像形成部
２２    トナーカートリッジ
３０    転写機構
３１    転写ベルト
３２    ドライブローラ
３３    アイドルローラ
３４    転写ローラ（転写部材）
４０    定着装置
４１    発熱ローラ
４２    加圧ローラ
４３    圧接部
６１    感光体ドラム（像担持体）
６１ｂ    感光層
６２    帯電ローラ（帯電部材）
６２ａ    シャフト
６２ｂ    弾性層
６３    現像ローラ（現像剤担持体）
６４    クリーニングブレード（像担持体用清掃部材）
６５，１６５    クリーニングローラ（帯電部材用清掃部材）
６５ａ，１６５ａ    シャフト
６５ｂ（６５ｂａ，６５ｂｂ，６５ｂｃ），１６５ｂ（１６５ｂａ，１６５ｂｂ，１６５ｂｃ）    弾性層
６６    供給ローラ（現像剤供給部材）
６７    現像ブレード（層厚規制部材）
６８    トナー貯蔵室
６８ａ    トナー補給口
６９    取付部
７０    アウターカートリッジ
７０ａ    トナー供給口
７１    シャッタ
７１ａ    開口部
８１    スプリング
８２    ベアリング部材
Ｐ    記録紙（転写媒体）
ＳＰ，ＳＰ１，ＳＰ２    スポンジシート（弾性部材）
【図１】
2013218044.tif 000003
【図２】
2013218044.tif 000004
【図３】
2013218044.tif 000005
【図４】
2013218044.tif 000006
【図５】
2013218044.tif 000007
【図６】
2013218044.tif 000008
【図７】
2013218044.tif 000009
【図８】
2013218044.tif 000010
【図９】
2013218044.tif 000011
【図１０】
2013218044.tif 000012
【図１１】
2013218044.tif 000013
【図１２】
2013218044.tif 000014
【図１３】
2013218044.tif 000015
【図１４】
2013218044.tif 000016