(57)【要約】【課題】組み付け性を損なうことなく、シールゴムのみによって防水性の向上ができるスタータを提供することを目的とする。【解決手段】円筒状のヨーク７とヨーク７の軸方向一方の開口を塞ぐように配されるエンドフレーム８とで構成されるケーシングを有するモータと、ヨーク７とエンドフレーム８との間からケーシングの外に引き出されるリード線と、リード線の周囲を囲うとともにエンドフレーム８とヨーク７との間に嵌合するシールゴム２２とを備える。そして、シールゴム２２のヨーク７及びエンドフレーム８と接触する接触面には、突部２４が全周に連続して設けられている。これにより、突部２４がシール面７ｂ、８ｂに線接触するため、シールゴム２２の接触面２２ｘ、２２ｙでの面圧を高めることができ、防水性を向上することができる。また、組み付け時に大きな圧縮力は不要であり、組み付け性も損なうことがない。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状のヨークの軸方向一方の開口をエンドフレームで塞ぐことで構成されるケーシング、および前記ケーシング内に配される界磁コイルを有するモータと、
前記界磁コイルに電気的に接続するとともに一端が前記ケーシングの外に引き出されるリード線を保持し、前記ヨークと前記エンドフレームとの間に挟持されるシールゴムとを備えるスタータであって、
前記シールゴムの前記ヨーク及び前記エンドフレームと接触する接触面には、被接触面側に突出する突部が連続して設けられていることを特徴とするスタータ。
【請求項２】
請求項１に記載のスタータにおいて、
前記エンドフレームは、前記ヨーク側に開口する有底筒状を呈しており、
前記ケーシングは、前記ヨークと前記エンドフレームとが同軸的に軸方向に組み付けられて構成され、
前記ヨークは、外周壁に軸方向に沿ってエンドフレーム側に開口する第１切欠きを有し、
前記エンドフレームは、前記第１切欠きに対向するように、外周壁に軸方向に沿って前記ヨーク側に開口する第２切欠きを有し、
前記シールゴムは、前記第１切欠き及び前記第２切欠きに軸方向に挿入されることで、前記ヨークと前記エンドフレームとの間に嵌合され、
軸方向及び周方向に略垂直で前記ケーシングの内外に向かう方向を厚さ方向とすると、
前記ヨークに対する前記シールゴムの接触面である第１接触面は、前記エンドフレームに対する前記シールゴムの接触面である第２接触面とは、厚さ方向に重なっており、
前記突部は、厚さ方向において、前記第１接触面と前記第２接触面とが厚さ方向に重なっている範囲内の所定位置に設けられるとともに、前記第１切欠き及び前記第２切欠きへの挿入方向に沿って連続して延びていることを特徴とするスタータ。
【請求項３】
請求項２に記載のスタータにおいて、
前記第１接触面の厚さと、前記第２接触面の厚さとは異なっており、
厚い側の接触面の厚さ範囲内に、薄い側の接触面が入ることを特徴とするスタータ。
【請求項４】
請求項３に記載のスタータにおいて、
前記第２接触面の厚さは、前記第１接触面の厚さよりも厚く、
前記第２切欠きの軸方向長さは、前記第１切欠きの軸方向長さよりも長いことを特徴とするスタータ。
【請求項５】
請求項４に記載のスタータにおいて、
前記第２切欠きは、軸方向の反開口側に向けて周方向の幅が小さくなっていることを特徴とするスタータ。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１つに記載のスタータにおいて、
前記突部の先端は、円弧状断面を有していることを特徴とするスタータ。
【請求項７】
請求項１〜５のいずれか１つに記載のスタータにおいて、
軸方向及び周方向に略垂直で前記ケーシングの内外に向かう方向を厚さ方向とすると、
前記突部は、前記接触面の厚さ方向に複数列形成されていることを特徴とするスタータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車等のエンジンを始動するスタータに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、スタータとして、円筒状のヨークとヨークの軸方向一方の開口を塞ぐように配されるエンドフレームとで構成されるケーシングを有するモータと、ヨークとエンドフレームとの間からケーシングの外に引き出されるモータに接続するリード線と、リード線の周囲を囲うとともにエンドフレームとヨークとの間に嵌合するシールゴムとを備え、シールゴムがエンドフレーム及びヨークとリード線との間をシールするものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１１２０８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、高圧洗車によってスタータが被水する場合等の激しい被水状態にあっても、ケーシング内への水の浸入を防ぐために、シールゴムによる防水性の向上の要望がある。
防水性を向上させる方法としては、シールゴムの体格を大きくすることで締め代を大きくする方法が考えられる。しかし、この場合には、シールゴムを組み付ける際に、シールゴムに大きな圧縮力を負荷しながら組み付けなければならず、組み付け性が悪化する虞がある。
また、特許文献１では、シールゴムをヨークとエンドフレームに嵌合させた状態で、シール部材の外から、シールゴムとヨークとの間、及びシールゴムとエンドフレームとの間にシール材を充填する手段を講じている。しかし、この方法では、シールゴムとは別にシール材が必要となり、さらに、シール材の充填という作業が必要となるため、製造コストが嵩み、生産性が悪くなる。
【０００５】
本発明は、上記事情に基づいてなされたもので、組み付け性を損なうことなく、シールゴムのみによって防水性の向上ができるスタータを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
〔請求項１の手段〕
請求項１に記載のスタータは、筒状のヨークの軸方向一方の開口をエンドフレームで塞ぐことで構成されるケーシング、およびケーシング内に配される界磁コイルを有するモータと、界磁コイルに電気的に接続するとともに一端がケーシングの外に引き出されるリード線を保持し、ヨークと前記エンドフレームとの間に挟持されるシールゴムとを備える。
そして、シールゴムのヨーク及びエンドフレームと接触する接触面には、被接触面側に突出する突部が連続して設けられている。
【０００７】
これにより、突部がヨーク及びエンドフレームのシール面（被接触面）に線接触するため、シールゴムの体格を大きくすることなく締め代を向上でき、シールゴムの接触面での面圧を高めることができ、防水性を向上することができる。
また、組み付け時には、接触面に設けられた突部をシール面に接触させながら押し潰すだけでいいため、シールゴム自体の体格を大きくして全体を大きく弾性変形させながら組み付ける場合と比較して、組み付けに必要な圧縮力が大きくなることはなく、組み付け性も損なうことがない。
【０００８】
〔請求項２の手段〕
請求項２に記載のスタータによれば、エンドフレームはヨーク側に開口する有底筒状を呈しており、ケーシングは、ヨークとエンドフレームとが同軸的に軸方向に組み付けられて構成されている。
また、ヨークは、外周壁に軸方向に沿ってエンドフレーム側に開口する第１切欠きを有し、エンドフレームは、第１切欠きに対向するように、外周壁に軸方向に沿ってヨーク側に開口する第２切欠きを有している。
【０００９】
シールゴムは、第１切欠き及び第２切欠きに軸方向に挿入されることで、ヨークとエンドフレームとの間に嵌合され、軸方向及び周方向に略垂直でケーシングの内外に向かう方向を厚さ方向とすると、ヨークに対するシールゴムの接触面である第１接触面は、エンドフレームに対するシールゴムの接触面である第２接触面とは、厚さ方向に重なっている。
【００１０】
また、突部は、厚さ方向において、第１接触面と第２接触面とが厚さ方向に重なっている範囲内の所定位置に設けられるとともに、第１切欠き及び前記第２切欠きへの挿入方向に沿って連続して延びている。
【００１１】
これによれば、第１接触面および第２接触面に、組み付け時のシールゴムの挿入方向に沿って延びる突部を形成することができる。そして、突部が挿入方向に沿って延びているので、組み付け時に突部がシール面に接触して押し潰されやすい。
【００１２】
〔請求項３の手段〕
請求項３に記載のスタータは、第１接触面の厚さと、第２接触面の厚さとは異なっており、厚い側の接触面の厚さ範囲内に、薄い側の接触面が入る。
これによれば、第１接触面と第２接触面との厚さが異なっていても、第１接触面と第２接触面とが厚さ方向に重なっている範囲内の所定位置に、第１切欠き及び第２切欠きへの挿入方向に沿って、突部を連続して設けることが可能となる。
【００１３】
〔請求項４の手段〕
請求項４に記載のスタータによれば、第２接触面の厚さは、第１接触面の厚さよりも厚く、第２切欠きの軸方向長さは、第１切欠きの軸方向長さよりも長い。
すなわち、組み付け時にシールゴムを挿入する距離が長い方の接触面が厚く、シールゴムを挿入する距離が短い方の接触面が薄くなっている。接触面が薄い側において軸方向に挿入する距離が長い場合と比較して、接触面が厚い側において軸方向に挿入する距離が長い場合の方が、組み付け性が良好である。
【００１４】
〔請求項５の手段〕
請求項５に記載のスタータは、第２切欠きは、軸方向の反開口側に向けて周方向の幅が小さくなっている。
第２切欠きは挿入方向（軸方向）に長いため、シールゴムを挿入する際に切欠きの奥（反開口側端）にまで挿入するのが困難な場合があるが、本手段では、切欠きを奥に向かって先細りにしているため、先細りでない場合と比較して組み付け性が良好である。
【００１５】
〔請求項６の手段〕
請求項６に記載のスタータは、突部の先端が円弧状断面を有している。
これによれば、突部がシール面との接触によって潰されやすくなり、シール性が向上する。
【００１６】
〔請求項７の手段〕
請求項７に記載のスタータは、軸方向及び周方向に略垂直でケーシングの内外に向かう方向を厚さ方向とすると、突部は、接触面の厚さ方向に複数列形成されている。
これによれば、突部が厚さ方向に１列の場合と比較して、シールゴムの接触面と被接触面（エンドフレーム及びヨークのシール面）との面圧をより高めることができるため、防水性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】スタータの一部断面を含む全体図である（実施例１）。
【図２】（ａ）はシールゴムの側面図であり、（ｂ）はシールゴムの正面図であり、（ｃ）はシールゴムの下面図である（実施例１）。
【図３】（ａ）は図２（ｂ）のＡ−Ａ断面図であり、（ｂ）は（ａ）の部分拡大図であり、（ｃ）は図２（ｂ）のＢ−Ｂ断面図である（実施例１）。
【図４】シールゴムの組み付けの様子を説明する斜視図である（実施例１）。
【図５】（ａ）、（ｂ）はシールゴムの要部拡大図である（変形例）。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明を実施するための形態を以下の実施例により詳細に説明する。
【実施例】
【００１９】
〔実施例１〕
実施例１のスタータを、図１〜図３を用いて説明する。
スタータ１は、図１に示すように、回転力を発生するモータ２と、モータ２への通電電流を断続する働きとを有する電磁スイッチ３と、モータ２によって駆動される出力軸（図示せず）と、出力軸の回転が伝達されるピニオンギヤ４等により構成される周知のものである。
【００２０】
モータ２は、磁気回路を形成する円筒状のヨーク７、ヨーク７の軸方向一方の開口を塞ぐエンドフレーム８、ヨーク７の内周に配される界磁コイル１０、界磁コイル１０の内側に回転自在に配置される電機子１１、および電機子１１に設けられる整流子１２に摺接するブラシ１３等を有する周知の直流電動機である。
なお、ヨーク７及びエンドフレーム８はモータ２の外殻をなすケーシングとして機能する。
【００２１】
エンドフレーム８は、ヨーク側に開口する有底円筒状を呈しており、ヨーク７と同軸的に、ヨーク７の軸方向一方の開口を塞ぐように取り付けられ、ブラシ１３や整流子１２の一部を収容している。つまり、エンドフレーム８は、軸方向において、反ピニオンギヤ側の開口を塞ぐものである。
なお、ヨーク７の軸方向他方（ピニオン側）の開口はフロントハウジング１６により塞がれており、エンドフレーム８とフロントハウジング１６とがスルーボルト１８により締結されることで、エンドフレーム８とフロントハウジング１６との間にヨーク７が固定されている。
【００２２】
ヨーク７は、外周壁に軸方向沿ってエンドフレーム側に開口する第１切欠き７ａを有し、エンドフレーム８は、第１切欠き７ａに対向するように、軸方向に沿ってヨーク側に開口する第２切欠き８ａを有している（図１、４参照）。
このため、第１切欠き７ａと第２切欠き８ａとによって形成される穴にシールゴム２２が配され、第１切欠き７ａの切欠き面がシールゴム２２に対するヨーク７のシール面７ｂとして、第２切欠き８ａの切欠き面がシールゴム２２に対するエンドフレーム８のシール面８ｂとして機能する。
【００２３】
ここで、軸方向及び周方向に略垂直でケーシングの内外に向かう方向を径方向（厚さ方向）とすると、図１や図３（ａ）に示すように、本実施例では、エンドフレーム８のシール面８ｂの方が、ヨーク７のシール面７ｂよりも径方向に厚い。
【００２４】
シールゴム２２は、例えば、ＡＲ（エラストマー）等のシール材に用いられる材質により形成されている。
また、シールゴム２２は、シール面７ｂ、８ｂに当接する接触面と、ヨーク７及びエンドフレーム８の外周面に当接する外周カバー部２２ａと、ヨーク７及びエンドフレーム８の内周面に当接する内周カバー部２２ｂとを有している。
そして、図４に示すように、シールゴム２２は、第１切欠き７ａと第２切欠き８ａ内に軸方向に挿入されることで組み付けられ、ヨーク７とエンドフレーム８との間に挟持される。
【００２５】
また、シールゴム２２は、径方向に貫通する貫通穴２２ｃを有している（図２、３参照）。この貫通穴２２ｃには、リード線２５が挿入される。リード線２５は、一端がケーシング内で界磁コイル１０と端子台２６を介して電気的に接続し、他端が電磁スイッチ３のモータ端子に接続される。
つまり、シールゴム２２は、リード線２５の周囲を囲うとともにエンドフレーム８とヨーク７との間に嵌合することにより、エンドフレーム８とヨーク７との間、リード線２５の周囲をシールする機能を有する。
【００２６】
ここで、シール面７ｂに当接する接触面を第１接触面２２ｘとし、シール面８ｂに当接する接触面を第２接触面２２ｙとすると、上述のように、シール面８ｂがシール面７ｂよりも径方向に厚いため、これに応じて、第２接触面２２ｙは第１接触面２２ｘよりも厚くなっている。
【００２７】
なお、本実施例では、シール面７ｂの内周端とシール面８ｂの内周端とは径方向においてほぼ同じ位置にあり、シール面８ｂの外周端がシール面７ｂの外周端よりも外周側に位置する。これに応じて、第１接触面２２ｘの内周端と第２接触面２２ｙの内周端とは径方向においてほぼ同じ位置にあり、第２接触面２２ｙの外周端が第１接触面２２ｘの外周端よりも外周側に位置する。つまり、第１接触面２２ｘと第２接触面２２ｙとは径方向に重なっており、第１接触面２２ｘを軸方向に第２接触面２２ｙへ投影すると、径方向において、第１接触面２２ｘの径方向範囲Ｘと第２接触面２２ｙの径方向範囲Ｙとは重なっている。
【００２８】
〔実施例１の特徴〕
本実施例では、第１接触面２２ｘと第２接触面２２ｙとに連続して、外側（シール面側）へ突出する環状の突部２４がフランジ状に設けられている。つまり、突部２４は、シールゴム２２の接触面の全周にわたって連続して設けられる（図２、３参照）。
【００２９】
そして、この突部２４は、径方向において、第１接触面２２ｘと第２接触面２２ｙとが径方向に重なっている範囲Ｈ内の所定位置（本実施例では、第１接触面２２ｘの径方向中央部となる径方向位置）に設けられ、全周にわたり、径方向位置及び径方向厚さがほぼ同一である（図３（ａ）参照）。このため、図２（ａ）に示すように、側面からみると突部２４は軸方向（すなわち、シールゴム２２の挿入方向）に延びており、図２（ｂ）に示すように、正面からみると周方向に延びている。
【００３０】
また、図３（ｂ）に示すように、突部２４の先端は円弧状断面を有している。そして、突部２４の径方向厚さは、第１接触面２２ｘの径方向厚さよりも十分に小さく、第１接触面２２ｘをシール面７ｂに押し付けることで潰れる程度のものである。
なお、シールゴム２２には、貫通穴２２ｃの反ピニオン側で内周カバー部２２ｂの内周側に向けて突出する舌部２２ｄが形成されており、舌部２２ｄは貫通穴２２ｃに挿入されたリード線２５とブラシ１３等との間の干渉を防ぐために設けられている。
また、突部２４の先端は円弧状断面を有している。
【００３１】
また、第２切欠き８ａの軸方向長さは、第１切欠き７ａの軸方向長さよりも長い。そして、第１切欠き７ａは軸方向の反開口側に向けて周方向の幅が小さくなっている。
具体的には、図４に示すように、第２切欠き８ａはＵ字状に開口しており、第１切欠き７ａはコの字状に開口している。そして、第２切欠き８ａは、Ｕ字の先端が先細りになっており、周方向の幅が小さくなっている。
これに伴い、図２（ｃ）、図３（ｃ）に示すように、第２接触面２２ｙもＵ字状を呈しており、先端が先細りになっている。
【００３２】
〔実施例１の作用効果〕
本実施例では、第１接触面２２ｘと第２接触面２２ｙとに連続して、シール面側へ突出する環状の突部２４がフランジ状に設けられている。
これによれば、突部２４がシール面７ｂ、８ｂに線接触するため、シールゴム２２の体格を大きくすることなく締め代を向上でき、シールゴム２２の接触面２２ｘ、２２ｙでの面圧を高めることができ、防水性を向上することができる。
【００３３】
また、組み付け時には、突部２４をシール面７ｂ、８ｂに接触させながら押し潰すだけでいいため、シールゴム自体の体格を大きくして全体を大きく弾性変形させながら組み付ける場合と比較して、組み付けに必要な圧縮力が大きくなることはなく、組み付け性も損なうことがない。
【００３４】
また、本実施例では、第１接触面２２ｘの径方向厚さと、第２接触面２２ｙの径方向厚さが異なっているが、第１接触面２２ｘと第２接触面２２ｙとが径方向に重なっており、第１接触面２２ｘを軸方向に第２接触面２２ｙへ投影すると、径方向において、第２接触面２２ｙの径方向範囲内に含まれるため、第１切欠き７ａ及び第２切欠き８ａへの挿入方向に沿って連続して延びるように突部２４を設けることが可能となっている。
【００３５】
そして、挿入方向に突部２４が延びているため、組み付け時に突部２４がシール面７ｂ、８ｂに接触して押し潰されやすく、組み付け性が向上する。
なお、仮に、突部２４が径方向に延びていると、挿入時に突部２４は押し倒されるように変形してしまい、突部２４の根元が破損し、シール性が低下する虞がある。これに対して、突部２４が挿入方向に延びている場合には、挿入時に突部２４が押し潰されてシール面７ｂ、８ｂに密着するため、シール性が向上する。
【００３６】
また、第２切欠き８ａの軸方向長さは、第１切欠き７ａの軸方向長さよりも長い。
すなわち、組み付け時にシールゴム２２を挿入する距離が長い方の接触面が厚く、シールゴム２２を挿入する距離が短い方の接触面が薄くなっている。
接触面が厚い側は、接触面が薄い側と比較して、径方向において突部２４が接触面に占める割合が小さいため、挿入時に突部２４が無理なくスムーズに押し潰されやすい。このため、接触面が薄い側において軸方向に挿入する距離が長い場合と比較して、接触面が厚い側において軸方向に挿入する距離が長い場合の方が、組み付け性が良好である。
【００３７】
また、第２切欠き８ａは軸方向の反開口側に向けて周方向の幅が小さくなっている。
第２切欠き８ａは挿入方向（軸方向）に長いため、シールゴム２２を挿入する際に切欠きの奥（反開口側端）にまで挿入するのが困難な場合があるが、切欠きを奥に向かって先細りにしている。これにより、先細りでない場合と比較して組み付け性が良好である。
【００３８】
また、突部２４の先端は円弧状断面を有している。これによれば、突部２４がシール面７ｂ、８ｂとの接触によって潰されやすくなり、シール性が向上する。
【００３９】
〔変形例〕
実施例１では、突部２４の先端が断面円弧状であったが、図５（ａ）に示すように、突部２４の断面が矩形であってもよい。
また、図５（ｂ）に示すように、径方向に複数列（例えば２列）の突部２４を設けてもよい。この場合、突部２４が１列の場合と比較して、シールゴム２２の接触面２２ｘ、２２ｙとシール面７ｂ、８ｂとの面圧をより高めることができるため、防水性が向上する。
【００４０】
また、実施例１では、第２接触面２２ｙの方が第１接触面２２ｘよりも径方向に厚かったが、ヨーク７のシール面７ｂの厚さと、エンドフレーム８のシール面８ｂの厚さとが同じであり、第１接触面２２ｘと第２接触面２２ｙの径方向の厚さが同じであってもよい。
【００４１】
また、実施例１では、第２切欠き８ａがＵ字状であったが、第１切欠き７ａのようなコの字状であってもよい。
【符号の説明】
【００４２】
１  スタータ
２  モータ
７  ヨーク
７ａ  第１切欠き
７ｂ  ヨークのシール面
８  エンドフレーム
８ａ  第２切欠き
８ｂ  ヨークのシール面
１０  界磁コイル
２２  シールゴム
２２ｘ  第１接触面
２２ｙ  第２接触面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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