(57)【要約】【課題】射出成形法によりモールドコイルを製造しながら、樹脂を充填する際の圧力によってコイルが緩んだり変形したりすることを抑制して、コイルの一部が外部に露出してしまうことを防止し、かつ、被覆する樹脂の厚みを小さく抑えることができるモールドコイルの製造方法を提供する。【解決手段】金型１１、１２のキャビティ１３にコイル２を配置して溶融した樹脂３を充填するに際し、樹脂３を充填する前に、コイル２をスリーブ状治具１５により周方向から保持し、キャビティ１３へ溶融した樹脂３を充填して満たす動作と並行して、スリーブ状治具１５をキャビティ１３内からキャビティ１３外に後退させる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出成形法によりコイルを樹脂で被覆するモールドコイルの製造方法であって、金型のキャビティにコイルを配置して溶融した樹脂を充填するに際し、樹脂を充填する前に、コイルをスリーブ状治具により周方向から保持し、キャビティへ溶融した樹脂を充填して満たす動作と並行して、前記スリーブ状治具をキャビティ内からキャビティ外に後退させながら射出成形することを特徴とするモールドコイルの製造方法。
【請求項２】
樹脂のキャビティへの充填時に樹脂が流入して前記スリーブ状治具を押す圧力を利用して、前記スリーブ状治具をキャビティ内からキャビティ外に後退させることを特徴とする請求項１記載のモールドコイルの製造方法。
【請求項３】
キャビティに溶融した樹脂が満たされつつある際に、前記スリーブ状治具をキャビティ外に後退させる力を外部から与えて前記スリーブ状治具をキャビティ内からキャビティ外に後退させることを特徴とする請求項１記載のモールドコイルの製造方法。
【請求項４】
上金型と下金型との間に形成されたキャビティに対して、コイルを保持するスリーブ状治具がコイルの中心軸心と平行方向にスライド自在に配設され、樹脂の充填時に、スリーブ状治具がコイルの中心軸心と平行方向に後退されることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のモールドコイルの製造方法。
【請求項５】
前記スリーブ状治具により、前記コイルの中心軸心と、前記スリーブ状治具の中心軸心とが一致する姿勢で、前記コイルを保持することを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載のモールドコイルの製造方法。
【請求項６】
前記コイルが、円筒状の筒状部材に巻き線を巻き付けたものであり、前記スリーブ状治具が円筒状であることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載のモールドコイルの製造方法。
【請求項７】
前記コイルが、略角筒状の筒状部材に巻き線を巻き付けたものであり、スリーブ状治具が略角筒状であることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載のモールドコイルの製造方法。
【請求項８】
前記筒状部材が熱可塑性樹脂よりなり、この熱可塑性樹脂とコイルを被覆する樹脂とが同一の材質からなることを特徴とする請求項６または７に記載のモールドコイルの製造方法。
【請求項９】
請求項１〜８の何れか１項に記載のモールドコイルの製造方法により製造されたことを特徴とするモールドコイル。
【請求項１０】
筒状部材が熱可塑性樹脂よりなり、この熱可塑性樹脂とコイルを被覆する樹脂とが同一の材質からなることを特徴とする請求項９に記載のモールドコイル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイルを樹脂で被覆してなるモールドコイルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コイルの表面に、エポキシ樹脂等の樹脂を被覆してなるモールドコイルは既に広く知られている。このモールドコイルは、防水機能や防塵機能などの優れた機能を有している。
【０００３】
モールドコイルを製造する方法としては、以下の３つの方法が多く用いられている。第１のモールドコイルの製造方法としては、エポキシ樹脂などの樹脂が溜められた容器内にコイルを漬けた後、引き上げて乾燥させ、図８に示すように、コイル５１の表面に樹脂５２を付着させるディッピング工法（デッピングやポッティングとも称せられる）がある。なお、図８における５３はコイル５１が巻きつけられるボビンである。
【０００４】
ところが、このディッピング工法では、コイル５１に対する樹脂５２の付着量が、コイル５１やボビン５３の形状や表面状態、樹脂５２の性状などにより影響を受けるため、外径形状が一定化しないとともに、汚くなることが多くなるという欠点がある。また、モールドコイルの製造期間（製造タクト）が比較的長くかかる欠点もある。
【０００５】
第２のモールドコイルの製造方法として、図９に示すように、上方が開口された外ケース５５や金型（図示せず）の内部にコイル５１を配設し、この後、エポキシ樹脂やウレタン樹脂などの樹脂５２を外ケース５５や金型に充填して固化させる樹脂充填工法がある。この樹脂充填工法では、モールドコイルの外形部分が、外ケース５５により構成されたり、金型の内壁面に対応する形となったりするので、所定の形となる利点があり、モールドコイルの外形を見栄え良く製造できる。しかし、この製造方法でも、モールドコイルの製造期間（製造タクト）が比較的長くかかるとともに、外ケース５５を用いた場合には、外ケース５５の厚み分だけモールドコイルが大型化してしまう短所がある。
【０００６】
これらの欠点や短所を改善可能な第３のモールドコイルの製造方法として、図１０に示すように、金型５６Ａ、５６Ｂの内部に、コイル５１を配設した後、高温の溶融させた樹脂５２を高圧で充填して硬化させる射出成形法がある。この射出成形法では、図１１に示すように、コイル５１の外形部分が、金型５６Ａ、５６Ｂの内壁面に対応する形となるので、モールドコイルの外形を見栄え良く製造できるとともに、金型５６Ａ、５６Ｂの内部に溶融させた樹脂５２を高圧で充填するので、前記ディッピング工法や樹脂充填工法に比較して、モールドコイル５０の製造期間（製造タクト）を短くできる利点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平８−３３９９３６号公報
【特許文献２】特開平１１−２２６９７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、射出成形法でモールドコイル５０を製造する場合には、金型５６Ａ、５６Ｂの内部に、溶融された樹脂５２が高圧で充填されるので、樹脂５２の圧力によってコイル５１の一部が緩んだり変形したりして、図１１、図１２に示すように、コイル５１の一部が外部に露出してしまうことがあり、この場合には、防水機能や防塵機能などが低下してしまう不具合が発生する。これに対処すべく、コイル５１が外部に露出しないように、樹脂５２の厚み寸法が大きくなるように金型５６Ａ、５６Ｂを形成することも考えられるが、この場合には、モールドコイル５０が大型化する。
【０００９】
射出成形法を採用しながら、このような不具合の発生を防止する手法として、特許文献１、２等において、金型５６Ａ、５６Ｂの内部にコイル５１を収納する前に、予め、コイルを、ホットメルト接着剤や紫外線硬化性樹脂を用いて部分的に塗布、硬化させて固定し、巻きずれ（緩んだり変形したりすること）を防止することが提案されている。しかし、このような方法によれば、コイルの巻きずれ防止のための前処理（予め、コイルを、ホットメルト接着剤や紫外線硬化性樹脂を用いて部分的に塗布、硬化させる処理）に多くの手間や時間を要するため、モールドコイルの製造期間（製造タクト）が長くなるとともに、工程が煩雑となって、製造コストの増加を招いてしまう。
【００１０】
本発明は上記課題を解決するもので、射出成形法によりモールドコイルを製造する方法を採用しながら、樹脂を充填する際の圧力によってコイルが緩んだり変形したりすることを抑制して、コイルの一部が外部に露出してしまうことを防止し、かつ、被覆する樹脂の厚みを小さく抑えることができ、しかも、モールドコイルの製造期間（製造タクト）が長くなることも最小限に抑えることができるモールドコイルの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために本発明は、射出成形法によりコイルを樹脂で被覆するモールドコイルの製造方法であって、金型のキャビティにコイルを配置して溶融した樹脂を充填するに際し、樹脂を充填する前に、コイルをスリーブ状治具により周方向から保持し、キャビティへ溶融した樹脂を充填して満たす動作と並行して、前記スリーブ状治具をキャビティ内からキャビティ外に後退させながら射出成形することを特徴とする。
【００１２】
この方法によれば、樹脂が充填される際には、コイルがスリーブ状治具により周方向から保持されるので、コイルが緩んだり変形したりすることが抑制される。特に、スリーブ状治具によりコイルが周方向の全周にわたって位置規制された状態で保持されるので、コイルが緩んだり変形したりすることを良好に防止できるとともにコイルの位置決めも良好に行える。また、樹脂が充填されて満たされる動作と並行して、前記スリーブ状治具がキャビティ内からキャビティ外に後退されるので、キャビティ内の圧力が過剰に高まることを抑制することもでき、これによっても、コイルが緩んだり変形したりすることを抑制できる。
【００１３】
また、本発明は、樹脂のキャビティへの充填時に樹脂が流入して前記スリーブ状治具を押す圧力を利用して、前記スリーブ状治具をキャビティ内からキャビティ外に後退させることを特徴とする。この方法によれば、スリーブ状治具に対して外力、例えば機械的に移動させる外部シリンダや外部モータなどの駆動機構からの力などを与えなくても、スリーブ状治具をキャビティ内からキャビティ外に後退させることができるので、スリーブ状治具を移動させる駆動機構などを設けなくても済んで、ひいてはモールドコイルの製造コストを安価に済ますことが可能となる。
【００１４】
また、本発明は、キャビティに溶融した樹脂が満たされつつある際に、前記スリーブ状治具をキャビティ外に後退させる力を外部から与えて前記スリーブ状治具をキャビティ内からキャビティ外に後退させることを特徴とする。この方法によれば、キャビティへ樹脂が流入した際のスリーブ状治具への押圧力が小さくて、この押圧力だけではスリーブ状治具をキャビティ外に後退させることが困難な場合でも、外部からの力によりスリーブ状治具をキャビティ外に良好に後退させることができてモールドコイルを良好に製造できる。
【００１５】
また、本発明は、上金型と下金型との間に形成されたキャビティに対して、コイルを保持するスリーブ状治具がコイルの中心軸心と平行方向にスライド自在に配設され、樹脂の充填時に、スリーブ状治具がコイルの中心軸心と平行方向に後退されることを特徴とする。この構成により、スリーブ状治具を、充填する樹脂の圧力によってコイルが緩んだり変形したりすることがない良好なタイミングでスライドさせることができる。
【００１６】
また、本発明は、前記スリーブ状治具により、前記コイルの中心軸心と、前記スリーブ状治具の中心軸心とが一致する姿勢で、前記コイルを保持してもよい。この場合には、コイルの中心軸心と前記スリーブ状治具の中心軸心とが一致するので、樹脂の厚みが均一になるようにコイルを保持および位置決めできて、モールドコイルとしての信頼性が向上する。
【００１７】
なお、本発明のコイルとして円筒状の筒状部材に巻き線を巻き付けたものとし、スリーブ状治具を円筒状のもので構成したり、本発明のコイルとして、略角筒状の筒状部材に巻き線を巻き付けたものとし、スリーブ状治具を略角筒状のもので構成したりするとよい。
【００１８】
また、前記筒状部材を熱可塑性樹脂より形成し、前記筒状部材の材料である熱可塑性樹脂とコイルを被覆する樹脂とを同一の材質から構成してもよい。この構成により、前記筒状部材と樹脂との熱溶着性が高まって気密性が保たれ、この結果、前記筒状部材と樹脂との隙間から水等の侵入を防止する効果が高まる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、金型のキャビティにコイルを配置して溶融した樹脂を充填するに際し、樹脂を充填する前に、コイルをスリーブ状治具により周方向から保持し、キャビティへ溶融した樹脂を充填して満たす動作と並行して、前記スリーブ状治具をキャビティ内からキャビティ外に後退させながら射出成形することにより、樹脂が充填される際に、コイルが緩んだり変形したりすることを良好に抑制することができる。特に、スリーブ状治具によりコイルが周方向の全周にわたって位置規制された状態で保持されるので、コイルが緩んだり変形したりすることを極めて良好に防止できるとともにコイルの位置決めも良好に行える。また、樹脂が充填されて満たされる動作と並行して、前記スリーブ状治具がキャビティ内からキャビティ外に後退されるので、キャビティ内の圧力が過剰に高まることを抑制することもでき、これによっても、コイルが緩んだり変形したりすることを抑制できる。この結果、被覆する樹脂の厚みを小さく抑えても、コイルの一部が外部に露出してしまうことを防止できて、モールドコイルとして良好な品質でかつコンパクトなものを製造できる。また、スリーブ状治具によりコイルを保持するだけの簡単な工程を加えるだけであるので、モールドコイルの製造期間（製造タクト）を短いまま維持できるとともに、モールドコイルの製造工程全体が煩雑となることがなく、製造コストの増加を抑えることができる。
【００２０】
また、樹脂のキャビティへの充填時に樹脂が流入してスリーブ状治具を押す圧力を利用して、スリーブ状治具をキャビティ外に後退させることにより、スリーブ状治具に対して外力、例えば機械的に移動させる力などを与えなくても、スリーブ状治具をキャビティ外に後退させることができるので、スリーブ状治具を移動させる駆動機構などを設けなくても済んで、モールドコイルの製造コストを安価に済ますことが可能となる。
【００２１】
また、キャビティに溶融した樹脂が満たされつつある際に、スリーブ状治具をキャビティ外に後退させる力を外部から与えて前記スリーブ状治具をキャビティ内からキャビティ外に後退させることにより、キャビティへ樹脂が流入した際のスリーブ状治具への押圧力だけではスリーブ状治具をキャビティ外に後退させることが困難な場合でも、外部から力によりスリーブ状治具をキャビティ外に良好に後退させることができ、モールドコイルを良好に製造できる。
【００２２】
また、前記スリーブ状治具により、前記コイルの中心軸心と、前記スリーブ状治具の中心軸心とが一致する姿勢で、前記コイルを保持することにより、コイルの一部が外部に露出してしまうことを防止できるだけでなく、樹脂の厚みが均一になるようにコイルを保持および位置決めできて、モールドコイルとしての信頼性が向上する。
【００２３】
また、前記筒状部材を熱可塑性樹脂より形成し、前記筒状部材の材料である熱可塑性樹脂とコイルを被覆する樹脂とを同一の材質から構成することにより、前記筒状部材と樹脂との熱溶着性が高まって気密性が保たれ、この結果、前記筒状部材と樹脂との隙間から水等の侵入を防止する効果が高まり、これによってもモールドコイルとしての信頼性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】（ａ）および（ｂ）は、本発明の実施の形態に係るモールドコイルの製造方法で使用するコイルの斜視図、およびモールドコイルの製造方法で製造したモールドコイルの斜視図である。
【図２】同モールドコイルの製造方法で製造したモールドコイルの断面図である。
【図３】同モールドコイルの製造方法の製造工程を示す断面図で、金型のキャビティ内にコイルを配置し、樹脂を充填し始める状態を示す。
【図４】同モールドコイルの製造方法の製造工程を示す断面図で、金型のキャビティ内にコイルを配置し、樹脂を充填している途中の状態を示す。
【図５】同モールドコイルの製造方法の製造工程を示す断面図で、金型のキャビティ内にコイルを配置し、樹脂の充填を終了した状態を示す。
【図６】（ａ）および（ｂ）は、同モールドコイルの製造方法で使用する他のコイルの斜視図、およびモールドコイルの製造方法で製造したモールドコイルの斜視図である。
【図７】（ａ）および（ｂ）は、同モールドコイルの製造方法で使用するその他のコイルの斜視図、およびモールドコイルの製造方法で製造したモールドコイルの斜視図である。
【図８】従来のモールドコイルの製造方法で製造したモールドコイルの断面図である。
【図９】他の従来のモールドコイルの製造方法で製造したモールドコイルの断面図である。
【図１０】その他の従来のモールドコイルの製造方法の製造工程を示す断面図である。
【図１１】同従来のモールドコイルの製造方法により製造したモールドコイルの断面図である。
【図１２】同従来のモールドコイルの製造方法により製造したモールドコイルの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の実施の形態に係るモールドコイルの製造方法を図面に基づき説明する。図１（ａ）および（ｂ）は、本発明の実施の形態に係るモールドコイルの製造方法で使用するコイルの斜視図、およびモールドコイルの製造方法で製造したモールドコイルの斜視図、図２は同モールドコイルの製造方法で製造したモールドコイルの断面図、図３〜図５は同モールドコイルの製造方法の製造工程を示す断面図である。
【００２６】
まず、図１（ａ），（ｂ），図２を参照しながら、本発明の実施の形態に係るモールドコイルの製造方法により製造するモールドコイルについて説明する。この実施の形態では、ソレノイド用として用いられるモールドコイル１が製造される。なお、製造されるモールドコイルは、このような用途のものに限るものではく、モータの部品やセンサ部品を製造する方法として適用することも可能である。
【００２７】
モールドコイル１は、図１（ａ），（ｂ），図２に示すように、コイル２を樹脂３で被覆したものであり、この実施の形態では、コイル２の外周部を、ポリアミド、ポリフェニレンサルファイド等の熱可塑性樹脂からなる樹脂３で被覆した構成とされている。コイル２は、筒状部材としてのボビン４に巻き線５を巻き付けたものであり、この実施の形態では、筒状部材としてのボビン４が円筒形状とされている。この場合、ボビン４の材料としては、ポリアミド、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリフェニレンサルファイド、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体、ポリアセタール、ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂を用いることができる。また、ボビン４の材料である熱可塑性樹脂とコイル２を被覆する樹脂３とを同一の材質から構成するとより好ましい。また、この実施の形態では、ボビン４がその外周面側が開口する略コ字状の断面形状とされ、ボビン４の内周面部の周りに巻き線５が巻き付けられている。なお、巻き線５の両端部に接続された接続用配線６（または巻き線５の両端部自体でもよい）がボビン４に形成された挿通孔（または溝部などでもよい：図示せず）を通して外部に引き出されている。このように構成されたコイル２が、熱可塑性の樹脂３により外周から包み込まれた状態で被覆（封止）されて、モールドコイル１が製造される。
【００２８】
このモールドコイル１の製造方法について、図３〜図５を参照しながら説明する。これらの図における１１は上金型、１２は下金型であり、上金型１１と下金型１２とは相対的に昇降自在に配設されている。これらの上金型１１と下金型１２との間に、樹脂３が充填されるキャビティ（樹脂充填空間部）１３が形成されている。また、上金型１１（または下金型１２でもよい）には、キャビティ１３へ樹脂３を充填する充填口となるゲート１４が形成されている。
【００２９】
図３〜図５に示すように、上金型１１と下金型１２とが合わされる一方側の領域（図３〜図５における右側の領域）には、射出成形時にコイル２を中心部（軸心部）側から支持する支持部材１７が配設されている。支持部材１７には、コイル２（ボビン４）の中心孔部２ａに挿入される支持ロッド部１７ａが横方向に突出するように形成され、これにより、コイル２が支持ロッド部１７ａにより中心軸心が一致された横方向に支持された状態で、キャビティ１３内に配置される。
【００３０】
図３〜図５に示すように、上金型１１と下金型１２とが合わされる他方側の領域（図３〜図５における左寄りの領域）には、射出成形時にコイル２を周方向（外周側）から保持するスリーブ状治具１５と、このスリーブ状治具１５を案内する案内部材１６とが配設されている。
【００３１】
この実施の形態ではスリーブ状治具１５は金属製等の円筒形状体とされ、案内部材１６は金属製等の円柱形状体とされている。また、スリーブ状治具１５の内周寸法と案内部材１６の外周寸法とが対応した大きさとされ、案内部材１６とスリーブ状治具１５と支持部材１７の支持ロッド部１７ａとコイル２（ボビン４）とはその中心軸心が一致した状態であり、スリーブ状治具１５が中心軸心方向（この実施の形態では横方向）に沿ってスライド自在とされている。なお、案内部材１６はスリーブ状治具１５よりも軸心方向に対して少し長い寸法とされ、その一端部（この実施の形態では、図３などにおける左側端部）が上金型１１と下金型１２とに挟持されて案内部材１６が固定される。
【００３２】
スリーブ状治具１５はその内径が、樹脂３で被覆するコイル２（ボビン４）の外径に、樹脂３で被覆する厚みとスリーブ状治具１５のスライド余裕分とを加算した直径とされている。なお、スリーブ状治具１５は、その内径が被覆対象物であるコイル２を保持可能な小さめの直径で、コイル２の長さに対応する寸法だけスライドする構成とすることが好ましい。また、この実施の形態では、キャビティ１３へ樹脂３を充填する充填口となるゲート１４は、ボビン４の一端部（径方向に延びている部分）に側方（この実施の形態では上方）から臨む位置に配設されている。
【００３３】
上記構成において、キャビティ１３内にコイル２を配置して溶融した樹脂３を充填するに際し、図３に示すように、樹脂３を充填する前に、予め、コイル２を、その中心孔部２ａに支持部材１７の支持ロッド部１７ａに挿入して支持させ、かつ、スリーブ状治具１５により周方向から保持して所定位置に固定する。例えば、上金型１１を下金型１２から上方に離反させた状態で、コイル２の中心孔部２ａに支持部材１７の支持ロッド部１７ａを挿入し、かつ、スリーブ状治具１５によりコイル２を周方向から保持した状態で、下金型１２上のキャビティ１３およびその近傍箇所に、コイル２、支持部材１７、案内部材１６およびスリーブ状治具１５を載置する。そして、この状態で、上金型１１を下降させるなどして上金型１１と下金型１２とを合わせて、上金型１１および下金型１２により、支持部材１７および案内部材１６を挟持する。
【００３４】
次に、図４に示すように、ゲート１４を通してキャビティ１３へ溶融した樹脂３を充填開始する。この際、コイル２はスリーブ状治具１５により周方向から保持して所定位置に固定されているので、樹脂３がキャビティ１３内に流れ込んでも、コイル２の巻き線５が緩んだり変形したりすることを防止できる。特に、スリーブ状治具１５によりコイル２を周方向の全周にわたって位置規制した状態で保持しているので、コイル２の保持および位置決めを極めて良好に行える。
【００３５】
この後、図４、図５に示すように、キャビティ１３へ溶融した樹脂３を満たす動作と並行して、スリーブ状治具１５を、キャビティ１３内からキャビティ１３外にコイル２の中心軸心と平行方向に後退させる。この際、例えば、樹脂３のキャビティ１３への充填時に樹脂３が流入してスリーブ状治具１５を押す圧力を利用して、スリーブ状治具１５をコイル２の中心軸心と平行方向にキャビティ１３外に後退させる。
【００３６】
これにより、コイル２の巻き線５が緩んだり変形したりすることを良好に防止した状態でコイル２を樹脂３で覆うことができ、コイル２の巻き線５が外部に露出してしまう不具合を防止できる。また、樹脂３が充填されて満たされる動作と並行して、スリーブ状治具１５がキャビティ１３内からキャビティ１３外に後退するので、キャビティ１３内の圧力が過剰に高まることを抑制することもでき、これによっても、コイル２が緩んだり変形したりすることを抑制できる。この結果、被覆する樹脂３の厚みを小さく抑えても、コイル２の一部が外部に露出してしまうことを防止できて、モールドコイル１として防水機能や防塵機能などを良好に維持できかつコンパクトなものを製造できる。なお、キャビティ１３に通じる脱気用ベントを設けて、この脱気用ベントにより、キャビティ１３内の圧力が過剰に高まることを抑制するよう構成してもよい。
【００３７】
また、上記製造方法によれば、スリーブ状治具１５によりコイル３を保持するだけの簡単な工程を加えるだけであるので、モールドコイル１の製造期間（製造タクト）を短いまま維持できるとともに、モールドコイル１の製造工程全体が煩雑となることがなく、製造コストの増加を抑えることができる。すなわち、コイル（詳しくはコイルの巻き線）が緩んだり変形したりすることを防止する方法としては、金型の内部にコイルを収納する前に、予め、コイルを、ホットメルト接着剤や紫外線硬化性樹脂を用いて部分的に塗布、硬化させて、巻きずれを防止することや、別途に紐状体などで予めコイルを縛るなどすることが考えられたりする。しかし、これらの方法によれば、コイルの巻きずれ防止のための前処理に多くの手間や時間を要するため、モールドコイルの製造期間（製造タクト）が長くなるとともに、工程が煩雑となって、製造コストの増加を招いてしまうが、本製造方法によればこのような不具合を生じることがない。
【００３８】
また、本実施の形態では、樹脂３のキャビティ１３への充填時に樹脂３が流入してスリーブ状治具１５を押す圧力を利用して、スリーブ状治具１５をキャビティ１３内からキャビティ１３外に後退させている。これにより、スリーブ状治具１５を外部から移動させる駆動機構などを別途に設けなくても済むので、モールドコイル１の製造コストを安価に済ますことが可能となる利点がある。
【００３９】
しかしながら、これに限るものではなく、スリーブ状治具１５を外部から移動させるシリンダ装置などを設けて、キャビティ１３に溶融した樹脂３が満たされつつある際に、スリーブ状治具１５をキャビティ１３外に後退させる力を、例えば機械的に移動させる外部シリンダや外部モータなどの駆動機構により外部から与えて、スリーブ状治具１５をキャビティ１３外に後退させてもよい。これにより、キャビティ１３へ樹脂３が流入した際のスリーブ状治具１５への押圧力だけではスリーブ状治具１５をキャビティ１３外に後退させることが困難な場合でも、外部からの力によりスリーブ状治具１５をキャビティ１３外に良好に後退させることができて、信頼性を向上させることができる。なお、スリーブ状治具１５を後退させるタイミングは、樹脂３を充填するシリンダ装置の移動量など、樹脂３の充填量に応じて調整したり、キャビティ１３内の圧力を検知する検知手段を設けて、前記圧力に応じて調整したりするとよいがこれに限るものではない。
【００４０】
また、上記構成によれば、上金型１１と下金型１２との間に形成されたキャビティ１３に対して、コイル２とスリーブ状治具１５と支持部材１７とをその中心軸心が一致した状態で、樹脂３を注入するので、均一で薄肉の樹脂３を良好に形成できる。またこの状態で、スリーブ状治具１５をコイル２の中心軸心と平行方向（この実施の形態では横方向）にスライド自在に配設しているので、スリーブ状治具１５の重量などにあまり影響されることなく、比較的小さい力でスリーブ状治具１５を横方向に後退させることができる。また、上記構成によれば、ボビン４と被覆のために用いる樹脂３とを同一の材質としているので、ボビン４と樹脂３との熱溶着性が高まって気密性が保たれる。この結果、ボビン４と樹脂３との隙間から水等の侵入を防止する効果が高まる。
【００４１】
なお、上記の実施の形態では、コイル２が円筒状の筒状部材としてのボビン４に巻き線５を巻き付けたものであり、スリーブ状治具１５が円筒状である場合を述べたが、これに限るものではなく、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、コイル２’が略角筒状の筒状部材１１に巻き線５を巻き付けたものであり、スリーブ状治具１５’が略角筒状である場合でも、同様な製造方法により、コイル２’の一部が外部に露出してしまうことがなくて防水機能や防塵機能などを良好に維持できながら、被覆する樹脂３の厚みを小さく抑えることができるコンパクトなモールドコイル１’を製造することができる。
【００４２】
また、上記の実施の形態では、１つのコイル２、２’が樹脂３で覆われたモールドコイル１、１’の場合を述べたが、コイル２、２’は単数に限るものではなく、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、複数のコイル２を周方向に並べた状態で樹脂３により覆ってモールドコイル１”を製造する場合にも適用できる。
【００４３】
また、図３〜図５に示すような上記実施の形態では、樹脂３の充填時に、コイル２の中心孔部２ａに支持部材１７の支持ロッド部１７ａが挿入されて支持される場合を述べたが、これに限るものではない。すなわち、樹脂３の充填工程の前にコイル２の中心孔部に別の部品等が既に組み込まれるなどして支持部材１７で支持できない場合でも、本発明の実施の形態では、コイル２をスリーブ状治具１５で周方向から保持するので、コイル２を良好に保持および位置決めできて、モールドコイルを良好に製造することができる。
【００４４】
また、この製造方法を用いて製造したモールドコイルは防水機能や防塵機能に優れ、かつコンパクトで、製造コストを抑えることができるので、このモールドコイルを用いたソレノイド、モータ、センサ部品も信頼性が向上するとともに、コンパクト化や低コスト化などを良好に図ることができる。
【符号の説明】
【００４５】
１、１’、１”      モールドコイル
２、２’      コイル
３      樹脂
４      ボビン
５      巻き線
６      接続用配線
１１    上金型
１２    下金型
１３    キャビティ（樹脂充填空間部）
１４    ゲート（充填口）
１５    スリーブ状治具
１６    案内部材
１７    支持部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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