(57)【要約】【課題】任意な形態で電線同士を圧接ジョイント端子を用いて接続できるジョイントコネクタを提供する。【解決手段】上面開口のハウジングに、２本の電線挿通溝を隔壁を挟んで平行に設けていると共に該隔壁の長さ方向の中心部を切り欠いて連通させ、この連通位置に引掛用ピンを突設し、前記電線挿通溝の長さ方向の一端側または両端から挿入する電線を前記引掛用ピンでＵターンさせる構成とした一組の電線ガイドを設け、該電線ガイドを並列に複数組設け、前記各組の仕切壁および前記隔壁には前記引掛用ピンを挟む長さ方向の両側位置に圧接刃挿入用の切込を設け、該切込に圧接端子を押し込んで、前記並列する複数組の電線挿通溝に挿通する電線の絶縁被覆を前記圧接端子の圧接刃で切り込んで圧接接続する構成としている。【選択図】図７
2013098092.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面開口のハウジングに、２本の電線挿通溝を隔壁を挟んで平行に設けていると共に該隔壁の長さ方向の中心部を切り欠いて連通させ、この連通位置に引掛用ピンを突設し、前記電線挿通溝の長さ方向の一端側または両端から挿入する電線を前記引掛用ピンでＵターンさせる構成とした一組の電線ガイドを設け、該電線ガイドを並列に複数組設け、
前記各組の仕切壁および前記隔壁には前記引掛用ピンを挟む長さ方向の両側位置に圧接刃挿入用の切込を設け、該切込に圧接端子を押し込んで、前記並列する複数組の電線挿通溝に挿通する電線の絶縁被覆を前記圧接端子の圧接刃で切り込んで圧接接続する構成としている圧接ジョイントコネクタ。
【請求項２】
前記圧接端子を保持する支持プレートの一端を前記ハウジングの一端に回転自在に連結して取り付け、かつ、前記圧接端子で電線を圧接した後に前記支持プレートに重ねた状態で閉鎖する蓋を設けている請求項１に記載の圧接ジョイントコネクタ。
【請求項３】
前記圧接端子として、圧接接続する電線本数に対応した個数の前記圧接刃を同一列に並列に設けた第１種圧接端子と、圧接接続する電線本数に対応した個数の前記圧接刃を同一列に並列に設けていると共に前記連通位置を越える連結部の両側に設けているコ型の第２種圧接端子の少なくともいずれか一方を用いている請求項１または請求項２に記載の圧接ジョイントコネクタ。
【請求項４】
前記第１種圧接端子は平板からなる基板に２つの圧接刃を同一列で設け、第２種圧接端子は対向する両側にそれぞれ２つの圧接刃を設けている請求項３に記載の圧接ジョイントコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はワイヤハーネスに接続する圧接ジョイントコネクタに関し、特に、被覆電線の絶縁被覆を切断して芯線と接触させる圧接端子を用いて電線同士をジョイントする圧接ジョイントコネクタであって、多様な電線同士のジョイントに対応できる構成とするものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の圧接ジョイントコネクタとして、本出願人は特開平９−２１３３８３号公報で図１０（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示すように、コネクタハウジング１００内に第１圧接端子１０１、第２圧接端子１０２を収容し、該コネクタハウジング１００内に複数本の電線Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３を平行に配線し、これら電線を第１、第２圧接端子１０１、１０２の刃部１０１ａ、１０２ａに押し込んで、電線の絶縁被覆層を切断して芯線と接触させて電線Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３をジョイントしている。
【０００３】
前記のような従来の圧接ジョイントコネクタは、電線の絶縁被覆層を圧接端子で切断して圧接端子と電線の芯線とを接続する作業は、通常、多数の電線と圧接端子との接続を同時に行えるように自動化されている。よって、多品種小ロットのワイヤハーネスを製造する場合には設備費がコストアップする圧接ジョイントコネクタは不向きとなっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−２１３３８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記圧接端子を用いた圧接ジョイントコネクタに対して、電線端末に圧着端子を圧着接続しておき、ジョイントコネクタ内に予め収容したジョイントバスバーの分岐させた端子を前記電線端末の圧着端子に嵌合接続するジョイントコネクタが汎用されている。該電線端末の圧着端子をジョイントバスバーの端子と嵌合させるジョイントコネクタでは、電線とジョイントコネクタとの接続を作業員の手作業で行えるため小ロットのワイヤハーネスの製造には適している。
【０００６】
しかしながら、電線端末に圧着端子を接続する作業は、電線を配索してワイヤハーネスを組み立てるライン工程で行うことができず、電線端末に予め圧着端子を取り付けておく必要がある。また、該圧着端子と接続するジョイントバスバーをジョイントコネクタ内に予め収容固定しているため、該ジョイントバスバーによる接続形態が固定化され、多様な電線のジョイント形態に対応することができない。かつ、ジョイントバスバーの分岐させた端子の個数がジョイント接続する電線本数より少ない場合には、新規にジョイントコネクタを起工する必要があり、多い場合にはジョイントコネクタが接続する電線本数に対してジョイントコネクタが大型化し、配置スペースを取る問題がある。
【０００７】
本発明は前記問題に鑑みてなされたもので、電線に端子を予め取り付けておく必要がなく、ワイヤハーネスの組み立てラインで端子の接続および該端子による多様なジョイントに対応でき、かつ、作業員の手作業での圧接接続を可能として多品種小ロットのワイヤハーネスを安価かつ効率的に提供できるようにすることを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するため、本発明は、上面開口のハウジングに、２本の電線挿通溝を隔壁を挟んで平行に設けていると共に該隔壁の長さ方向の中心部を切り欠いて連通させ、この連通位置に引掛用ピンを突設し、前記電線挿通溝の長さ方向の一端側または両端から挿入する電線を前記引掛用ピンでＵターンさせる構成とした一組の電線ガイドを設け、該電線ガイドを並列に複数組設け、
前記各組の仕切壁および前記隔壁には前記引掛用ピンを挟む長さ方向の両側位置に圧接刃挿入用の切込を設け、該切込に圧接端子を押し込んで、前記並列する複数組の電線挿通溝に挿通する電線の絶縁被覆を前記圧接端子の圧接刃で切り込んで圧接接続する構成としている圧接ジョイントコネクタを提供している。
【０００９】
前記本発明の圧接ジョイントコネクタは、電線を圧接端子を用いて接続するために、ワイヤハーネスの組立ライン上で各電線との接続と電線同士の接続を同時に行える。かつ、ハウジングに設けた電線ガイドに電線をＵターンして安定して配線でき、このハウジング内に隣接する電線間に圧接端子を作業員が押し込んで圧接接続できる構成としているため、多品種小ロットのワイヤハーネスの製造工程に用いることができる。また、電線ガイドに配線する電線、該電線に接続する圧接端子の配置の変更調節を任意かつ容易に行えるため、このことも多品種小ロットのワイヤハーネスの製造に適している。
【００１０】
前記圧接端子を保持する支持プレートの一端を前記ハウジングの一端に回転自在に連結して取り付け、かつ、前記圧接端子で電線を圧接した後に前記支持プレートに重ねた状態で閉鎖する蓋を設けている。
【００１１】
このように、コネクタのハウジングに圧接端子を保持する支持プレートの一端を回転自在に取り付け、該支持プレートを回転させるだけで圧接端子で電線の絶縁被覆を切断して芯線と接触させて圧接できる構成としているため、圧接作業時の作業員の負担を低減できる。  
【００１２】
前記圧接端子として、圧接接続する電線本数に対応した個数の前記圧接刃を同一列に並列に設けた第１種圧接端子と、圧接接続する電線本数に対応した個数の前記圧接刃を同一列に並列に設けていると共に前記連通位置を越える連結部の両側に設けているコ型の第２種圧接端子の少なくともいずれか一方を用いている。
前記第１種圧接端子は同一列に２つの圧接刃を設け、第２種圧接端子は対向する両側にそれぞれ２つの圧接刃を設けている
【発明の効果】
【００１３】
前記のように、本発明に係わる圧接ジョイントコネクタとしているため、電線に端子を予め接続しておく必要はなく、ワイヤハーネス組立ラインで電線と端子の接続および該端子を介して電線同士の接続を同時に行え、作業性を高めることができる。かつ、圧接端子を用いる接続としながら作業員が手作業で圧接接続作業ができる構成とし、かつ、多様な接続形態にできる構成としているため、多品種小ロットのワイヤハーネスの製造に適している。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態の圧接ジョイントコネクタを適用する自動車用ワイヤハーネスの概略全体図である。
【図２】前記圧接ジョイントコネクタを示し、（Ａ）は圧接端子による接続前の断面図、（Ｂ）は圧接端子による接続後の断面図である。
【図３】前記圧接ジョイントコネクタの一部を断面とした概略平面図であり、（Ａ）は電線および圧接端子の取付前の状態を示し、（Ｂ）は電線および圧接端子の取付後の状態を示す。
【図４】図２（Ｂ）のＡ部拡大図である。
【図５】前記圧接ジョイントコネクタ内に組みつける支持プレートに圧接端子を取り付けた状態を示す斜視図である。
【図６】（Ａ）（Ｂ）は前記圧接端子の斜視図である。
【図７】前記圧接端子による電線の圧接接続状態を示す図面である。
【図８】（Ａ）は電線の斜視図、（Ｂ）は該電線を圧接端子で圧接接続している状態を示す図面である。
【図９】（Ａ）〜（Ｃ）は他の圧接接続状態を示す概略図である。
【図１０】（Ａ）〜（Ｃ）は従来例を示す図面である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１乃至図８に実施形態を示す。
図１に示す圧接ジョイントコネクタ１（以下、コネクタ１と略称する）は、ワイヤハーネス・メーカにおいて自動車に配索するハーネス２に取り付けてワイヤハーネスとして組み立て、カーメーカにおいて自動車への配索時に追加のハーネス３、４をコネクタ１に接続している。
【００１６】
コネクタ１は一方側からハーネス２の電線群２Ｗ（２Ｗー１〜２Ｗ−４）を挿入し、他方側からハーネス３の電線３Ｗ（３Ｗ−１、３Ｗ−２）とハーネス４の電線４Ｗ（４Ｗ−１、４Ｗ−２）を挿入し、これら電線を図７および図９（Ａ）〜（Ｃ）に示す４パターンのうちから任意のパターンでジョイントできるようにしている。なお、該４つのパターンに限定されず、電線本数や圧接端子を変えることにより他の接続パターンとすることもできる。
【００１７】
コネクタ１は、図２および図３に示すように、上面開口のハウジング５の一側壁５ａの上端に、支持プレート６の一端を回転自在に軸支し、該支持プレート６に設けた切断ラインからなる差込隙６ａ、６ｂに、図５および図６（Ａ）（Ｂ）に示す第１種圧接端子１０および／または第２種圧接端子１１を圧入保持している。ハウジング５の他側壁５ｂに蓋７をヒンジ８を介して回転自在に取り付け、支持プレート６をハウジング５の上面開口を閉鎖するように倒した後に、蓋７を支持プレート６を押し下げるように倒して重ねるようにしている。図４に示すように、蓋７の先端は前記一側壁５ａの外面に重ねた状態で底壁５ｃに設けた係止段部５ｒにサイドロック７ｒをロック結合できるようにしている。
【００１８】
ハウジング５には、図３に示すように、２本の電線挿通溝１２（１２Ａと１２Ｂ）を隔壁１３を挟んで平行に設けると共に隔壁１３の長さ方向の中心部に切り欠きを設けて連通部１４を形成し、この連通部１４に引掛用ピン１５を突設して、一組の電線ガイド部２０を形成している。ハウジング５内に電線ガイド部２０を仕切壁１６を挟んで４組を並列している。
【００１９】
図３（Ｂ）に示すように、電線ガイド部２０では、電線挿通溝１２の長さ方向の一端側または両端から挿入する電線２Ｗと３Ｗ、４Ｗを引掛用ピン１５に引っ掛けてＵターンさせている。なお、必要に応じて、Ｕターンさせずに電線挿通溝１２に一端から他端へと直進させることもできる。
【００２０】
前記仕切壁１６および前記隔壁１３には引掛用ピン１５を挟む長さ方向の両側位置に圧接刃挿入用の切込１７、１８を設けている。仕切壁１６に設ける切込１７は両面に開口した溝であり、該切込１７と対向して設ける隔壁１３の切込１８は凹状としている。
【００２１】
前記第１種圧接端子１０は、図６（Ａ）に示すように、導電性金属板からなる平板状の基板２１に２つの圧接刃２２、２３を間隔をあけて設けている。圧接刃２２、２３はＵ字状に切り込んだ圧接スロット２２ａ、２３ａの周縁に刃部２２ｂ、２３ｂを設けている。該第１種圧接端子１０は引掛用ピン１５の一方側の圧接刃挿入用の切込１７、１８に押し込み、一方側から挿入する電線同士をジョイントするものとしている。また、第１種圧接端子１０は支持プレート６の差込隙６ａまたは６ｂのいずれかに差し込むものとしている。
【００２２】
第２種圧接端子１１は、図６（Ｂ）に示すように、導電性金属板からなるコ字状の基板の両側基板２４、２５に第１種圧接端子１０と同様に２つの圧接刃２６と２７、２８と２９を設けている。圧接刃２６、２７、２８、２９はＵ字状に切り込んだ圧接スロット２６ａ〜２９ａの周縁に刃部２６ｂ〜２９ｂを設けている。
該第２種圧接端子１１は引掛用ピン１５の上方にコ字状の基板の連結部３０を配置し、両側基板２４、２５は引掛用ピン１５を挟む両側の圧接刃挿入用の切込１７、１８に押し込み、両側から挿入する電線同士をジョイントするものとしている。また、第２種圧接端子１１は両側基板２４、２５を支持プレート６の差込隙６ａと６ｂに差し込むものとしている。
【００２３】
次に、前記コネクタ１を用いた電線のジョイント方法について説明する。
図３（Ｂ）および図７に示すように、ハウジング５の電線ガイド部２０の電線挿通溝１２Ａと１２Ｂの一端側から４本の電線２Ｗ−１〜２Ｗ−４を挿入し引掛用ピン１５に引っ掛けてＵターンさせ、ループ状にセットする。
また、電線挿通溝１２Ａと１２Ｂの他端側から２本の電線３Ｗ（３Ｗ−１、３Ｗ−２）と２本の電線４Ｗ（４Ｗ−１、４Ｗ−２）を挿入し引掛用ピン１５に引っ掛けてＵターンさせ、ループ状にセットする。引掛用ピン１５には電線２Ｗと３Ｗ、２Ｗと４Ｗの引っ掛け部分を重ねている。
【００２４】
前記コネクタ１に挿入した８本の電線は、図７に示すように、４個の第１種圧接端子１０と１つの第２種圧接端子１１を用いて８本を１回路にジョイントしている。  
即ち、支持プレート６の差込隙６ａと６ｂの両側にそれぞれ２個の第１種圧接端子１０を差し込み、該第１種圧接端子１０で挟まれる中央部に第２種圧接端子１１を配置し、その両側基板を差込隙６ａと６ｂに差し込む。このように第１種および第２種圧接端子１０、１１を支持した支持プレート６を作業員が押し下げ、図８（Ａ）（Ｂ）に示すように、各圧接刃で電線２Ｗ、３Ｗ、４Ｗの絶縁被覆ｈを切断して芯線ｃに接触させる。これにより第１種圧接端子１０で電線２Ｗ−１と２Ｗ−２、２Ｗ−３と２Ｗ−４、３Ｗ−１と３Ｗ−２、４Ｗ−１と４Ｗ−２がジョイントされる。また、第２種圧接端子１１で電線２Ｗ−２、２Ｗ−３、３Ｗ−２および４Ｗ−１がジョイントされるため、前記８本の全電線がジョイントされる。
このように支持プレート６を回転させて第１種、第２種圧接端子１０、１１で電線をジョイントした後に、蓋７を回転させて支持プレート６上に重ね、支持プレート６に下向きの押圧力を付加して電線と第１種、第２種圧接端子１０、１１との圧接接続状態を固定する。
【００２５】
図９（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は前記実施形態と異なる接続パターンを示している。
図９（Ａ）では前記電線２Ｗ、３Ｗ、４Ｗは第１種圧接端子１０のみを用いてジョイント接続している。
図９（Ｂ）では第２種圧接端子１１のみを用いてジョイント接続している。
図９（Ｃ）では２つの第１種圧接端子１０と１つの第２種圧接端子１１を用いてジョイント接続している。
【００２６】
さらに、コネクタでジョイント接続する電線本数は前記８本に限定されず、任意に変更できる。さらに、コネクタ１に設ける電線ガイド部２０の並列する組を増減して、ジョイント接続する電線の形態を多様化してもよい。
【００２７】
前記のように、本発明の圧接ジョイントコネクタでは、電線同士のジョイント接続形態を任意に変更することができ、かつ、ジョイントする電線本数が増減してもコネクタハウジングを共用化できる。また、圧接端子を支持プレートに差し込むだけで支持し、該支持プレートを片持ち回転機構としているため、作業員が支持プレートを回転させて押し下げるだけで、圧接端子に押し下げ力を付加して電線に圧接接続させることができる。即ち、ワイヤハーネスの組立工程のインラインで作業員がワンタッチ手圧により圧接接続できる。このように、簡単に電線同士のジョイント接続を行うことができるため、ジョイントコネクタの少極小型化ができ、その結果、配置位置の制約が緩和されると共に、ジョイントコネクタを分散配置して電線長さを削減することができる。
【符号の説明】
【００２８】
１  圧接ジョイントコネクタ
２、３、４  ハーネス  
２Ｗ、３Ｗ、４Ｗ  電線
５  ハウジング
６  支持プレート
７  蓋
１０  第１種圧接端子
１１  第２種圧接端子
１２（１２Ａ、１２Ｂ）  電線挿通溝
１３  隔壁
１４  連通部
１５  引掛用ピン
１６  仕切壁
１７、１８  切込
２０  電線ガイド部
【図１】
2013098092.tif 000003
【図２】
2013098092.tif 000004
【図３】
2013098092.tif 000005
【図４】
2013098092.tif 000006
【図５】
2013098092.tif 000007
【図６】
2013098092.tif 000008
【図７】
2013098092.tif 000009
【図８】
2013098092.tif 000010
【図９】
2013098092.tif 000011
【図１０】
2013098092.tif 000012