(57)【要約】      （修正有）【課題】素早く現場で組み立てることができる光ファイバコネクタ及びそれに用いられる現場用組み立て工具を提供する。【解決手段】光ファイバコネクタ１００は、光ファイバ８０の一端に装着され、且つハウジング及び光ファイバの芯線８２を挟持するためのクランプ機構２０を備える。クランプ機構２０は、支持部材と、支持部材に結合される押圧部材と、支持部材及び押圧部材の外周に沿ってスライド可能なクランプ部材と、を備え、支持部材と押圧部材との間に芯線８２が収容され、クランプ部材の支持部材及び押圧部材の外周でのスライドによって芯線８２が強固に保持され、又はこの保持は解除され、クランプ部材には、円弧部が形成され、ハウジングの円弧部に対応する箇所には、円弧部に外力を加えてクランプ部材を支持部材と押圧部材とに対してスライドさせるためのスライド溝が設けられている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ファイバの一端に装着され、且つハウジングと、前記ハウジングの内部に装着され且つ光ファイバの芯線を挟持するためのクランプ機構と、を備える光ファイバコネクタにおいて、
前記クランプ機構は、支持部材と、前記支持部材に結合される押圧部材と、前記支持部材と前記押圧部材との結合体の外周に沿ってスライド可能なクランプ部材と、を備え、
前記支持部材と前記押圧部材との間には光ファイバの芯線が収容され、前記クランプ部材の前記支持部材と前記押圧部材との結合体の外周でのスライドによって、光ファイバの芯線は強固に保持され、又はこの保持は解除され、
前記クランプ部材の側壁には、円弧部が形成され、前記ハウジングの前記円弧部に対応する箇所には、前記円弧部に外力を加えて前記クランプ部材を前記支持部材と前記押圧部材とに対してスライドさせるためのスライド溝が設けられていることを特徴とする光ファイバコネクタ。
【請求項２】
前記押圧部材は、第一当接部及び前記第一当接部に対して傾斜して連接されている第二当接部を備え、前記第一当接部の前記支持部材に対向する面には第一当接面が形成され、前記第二当接部の前記支持部材に対向する面には第二当接面が形成され、前記第二当接面には、光ファイバの芯線の挿入を容易にするためのガイド溝が設けられ、前記クランプ部材が前記支持部材と前記押圧部材とに対してスライドする過程において、前記第一当接面及び前記第二当接面は、交互に支持部材に当接されることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバコネクタ。
【請求項３】
前記クランプ部材の前記押圧部材に対向する側壁の厚さは、前記第一当接部から前記第二当接部に向かうに従って厚くなることを特徴とする請求項２に記載の光ファイバコネクタ。
【請求項４】
前記支持部材は、固定部を備え、前記固定部には、前記押圧部材を収納するための収容溝が凹設され、前記収容溝の底面には、光ファイバの芯線を収容するための第一位置決め溝が凹設されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の光ファイバコネクタ。
【請求項５】
前記ハウジングは、内部ハウジング及び外部ハウジングを備え、前記クランプ機構は、前記内部ハウジング内に装着され、前記内部ハウジングは、前記外部ハウジング内に装着され、前記スライド溝は、前記内部ハウジングの側壁に設けられる第一貫通スロットと、前記外部ハウジングの側壁に設けられ、且つ前記内部ハウジングの第一貫通スロットに連通される第二貫通スロットと、を備えることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の光ファイバコネクタ。
【請求項６】
光ファイバコネクタを光ファイバの一端に装着することに用いられる現場用組み立て工具において、
前記光ファイバコネクタは、請求項１から５のいずれか一項に記載の光ファイバコネクタであり、
前記現場用組み立て工具は、本体、操作部材及び前記本体に設けられている保持部材を備え、前記保持部材は、前記光ファイバコネクタを前記本体に保持することに用いられ、前記操作部材は、主体及び前記主体から延伸して形成された係合部を備え、前記係合部は、前記ハウジングのスライド溝から前記ハウジングの内部に挿入されて前記円弧部に係合され、且つ前記操作部材をスライドさせると、前記クランプ部材は連動されて、前記支持部材と前記押圧部材との結合体の外周に沿ってスライドされることを特徴とする現場用組み立て工具。
【請求項７】
前記現場用組み立て工具は、前記本体に装着されている駆動部材と、当止部材と、前記駆動部材と前記当止部材とに装着される弾性部材と、を備え、前記当止部材の前記駆動部材から離れている一端には当止端面が形成され、前記駆動部材は、前記当止部材を伸縮するように駆動し、前記当止部材は、前記駆動部材の駆動及び前記弾性部材の弾性力によって光ファイバの芯線の端面に当接され、前記駆動部材は前記当止部材を駆動させて、前記当止部材の当止端面が前記光ファイバコネクタの端面に当接されるまで前記光ファイバコネクタ内に収容されている光ファイバの芯線を移動させることを特徴とする請求項６に記載の現場用組み立て工具。
【請求項８】
前記当止端面には、収納溝が凹設されており、前記当止端面が前記光ファイバコネクタの端面に当接された時、前記光ファイバコネクタの端面から伸出した前記光ファイバの芯線の長さは、前記収納溝の深さに等しいことを特徴とする請求項７に記載の現場用組み立て工具。
【請求項９】
前記係合部の前記主体から離れている一端には、係合溝が設けられ、前記係合溝内には、前記円弧部が係合されることを特徴とする請求項６から８のいずれか一項に記載の現場用組み立て工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ファイバコネクタに関し、特に現場で組み立てることが出来る光ファイバコネクタ及びそれに用いられる現場用組み立て工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現在、ＦＴＴＨの普及に従って、大量の現場組み立て用コネクタが必要である。従来の現場組み立て用コネクタは、フェルール及びクランプ機構を備える。フェルール内には、ファイバが内蔵されており、他のファイバをクランプ機構に挿入した後、この他のファイバの端面を前記内蔵されているファイバの端面に対向して当接させる。一般的に、ファイバを光ファイバコネクタに挿入する前に、ファイバ端面に対して加工（例えば、研磨処理）する必要がある。
【０００３】
しかし、端面の加工後、ファイバを光ファイバコネクタに挿入する過程において、ファイバの端面が損傷する、又はファイバの端面に塵埃などの異物が付着して、ファイバの光学的な性能に影響を与える問題が発生している。また、従来の光ファイバコネクタは、構造が複雑で、現場で組み立てる時には、まず多数の部材を分離してファイバを挿入した後、再度組み立てなければならないので、組み立て効率が低い。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
以上の問題点に鑑みて、本発明は、素早く現場で組み立てることができる光ファイバコネクタ及びそれに用いられる現場用組み立て工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するために、本発明に係る光ファイバコネクタは、光ファイバの一端に装着され、且つハウジングと、前記ハウジング内部に装着され且つ光ファイバの芯線を挟持するためのクランプ機構と、を備える。前記クランプ機構は、支持部材と、前記支持部材に結合される押圧部材と、前記支持部材と前記押圧部材との結合体の外周に沿ってスライド可能なクランプ部材と、を備え、前記支持部材と前記押圧部材との間には光ファイバの芯線が収容され、前記クランプ部材の前記支持部材と前記押圧部材との結合体の外周でのスライドによって光ファイバの芯線が強固に保持され、又はこの保持が解除され、前記クランプ部材の側壁には、円弧部が形成され、前記ハウジングの前記円弧部に対応する箇所には、前記円弧部に外力を加えて前記クランプ部材を前記支持部材と前記押圧部材とに対してスライドさせるためのスライド溝が設けられている。
【０００６】
また、前記課題を解決するために、本発明に係る現場用組み立て工具は、前記光ファイバコネクタを光ファイバの一端に装着することに用いられ、且つ本体、操作部材及び前記本体に設けられている保持部材を備える。前記保持部材は、前記光ファイバコネクタを前記本体に保持することに用いられ、前記操作部材は、主体及び前記主体から延伸して形成された係合部を備え、前記係合部は、前記ハウジングのスライド溝から前記ハウジングの内部に挿入されて前記円弧部に係合され、且つ前記操作部材をスライドさせると、前記クランプ部材は連動されて前記支持部材と前記押圧部材との結合体の外周に沿ってスライドされる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る光ファイバコネクタは、クランプ部材の平坦面及び円弧部と操作部材との協働によって、クランプ部材が固定部に沿って容易にスライドし、このスライドによって光ファイバの芯線に対する固定又はその固定の解除が容易に実現される。さらに、これらの前提で、現場で光ファイバの端面を加工した後、現場用組み立て工具の駆動部材と当止部材との協働によって、光ファイバの芯線の位置を正確に決めることができるため、現場での光ファイバコネクタの組み立てが容易であり、且つ迅速に実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明に係る光ファイバコネクタの斜視図である。
【図２】図１に示した光ファイバコネクタの分解図である。
【図３】図２に示したクランプ機構の分解図である。
【図４】図２に示したクランプ機構を別の視点から見た分解図である。
【図５】図３に示した押圧部材の拡大図である。
【図６】図１に示した光ファイバコネクタの組み立てに用いられる現場用組み立て工具の斜視図である。
【図７】図６に示した現場用組み立て工具のＶＩ部の拡大図である。
【図８】図６に示した現場用組み立て工具で光ファイバコネクタを組み立てる時の第一状態を示す図である。
【図９】図８に示した現場用組み立て工具の操作部材を光ファイバコネクタに挿入した時の斜視図である。
【図１０】図８に示した現場用組み立て工具の操作部材を光ファイバコネクタに挿入した時の一部分の斜視図である。
【図１１】本発明に係る光ファイバコネクタに光ファイバを挿入する時の断面図である。
【図１２】図６に示した現場用組み立て工具で光ファイバコネクタを組み立てる時の第二状態を示す図である。
【図１３】図９に示した光ファイバコネクタのＸＩＩ−ＸＩＩ線に沿った断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面に基づいて、本発明に係る光ファイバコネクタ及びそれに用いられる現場用組み立て工具について詳細に説明する。
【００１０】
図１及び図２を参照すると、本発明に係る光ファイバコネクタ１００は、ＳＣ型の光ファイバコネクタであり、且つフェルール１０、クランプ機構２０、弾性部材３０、ハウジング５０及びブーツ７０を備える。
【００１１】
フェルール１０の一端は、クランプ機構２０の一端に挿入固定される。クランプ機構２０の他端（即ち、クランプ機構２０のフェルール１０から離れている一端）は、弾性部材３０の中空部に挿入される。クランプ機構２０及び弾性部材３０は、ハウジング５０内に装着される。クランプ機構２０がハウジング５０内に装着されると、フェルール１０は、ハウジング５０の一端に位置し、且つその一部がハウジング５０の一端から突出する。ブーツ７０は、ハウジング５０の他端に固定（螺合）される。ハウジング５０には、スライド溝５０１が設けられている。
【００１２】
ハウジング５０は、内部ハウジング５１及び外部ハウジング５３を備える。クランプ機構２０及び弾性部材３０は、内部ハウジング５１内に装着され、内部ハウジング５１は、外部ハウジング５３内に装着され、ブーツ７０は、内部ハウジング５１のフェルール１０から離れている一端に固定される。
【００１３】
光ファイバコネクタ１００は、光ファイバ８０を挟持して保持することに用いられる。光ファイバ８０は、芯線８２と、芯線８２の外側を被覆する内皮８４と、内皮８４の外側を被覆する外皮８６と、を備える。本実施形態において、光ファイバ８０の一部の外皮８６及び内皮８４が除去されることによって芯線８２が露出され、露出された芯線８２はクランプ機構２０及びフェルール１０内に挿入保持される。
【００１４】
フェルール１０は、略円柱状を呈し、セラミック材料からなる。光ファイバ８０の芯線８２は、フェルール１０に設けられた細孔を通って該フェルール１０に挿入され、且つ該フェルール１０の端面から伸出される。
【００１５】
図３及び図４を参照すると、クランプ機構２０は、略スリーブ状を呈し、光ファイバ８０の芯線８２を挟持することに用いられる。クランプ機構２０は、支持部材２２と、支持部材２２の一側に結合される押圧部材２４と、支持部材２２と押圧部材２４との外周をスライド可能に囲んでいるクランプ部材２６と、を備える。支持部材２２と押圧部材２４との結合によって光ファイバ８０を保持し、クランプ部材２６の挟持によって、光ファイバ８０は、支持部材２２と押圧部材２４との間に強固に保持（固定）される。また、クランプ部材２６を支持部材２２と押圧部材２４とに沿って移動させて、光ファイバ８０の芯線８２の強固な保持を解除することができる。
【００１６】
支持部材２２は、固定部２２２と、固定部２２２のフェルール１０に近接する一端から延伸して形成されている第一装着部２２４と、固定部２２２の他端から延伸して形成されている第二装着部２２６と、を備える。固定部２２２の断面形状は、略矩形を呈する。固定部２２２の一側面（図４において上面）には、矩形の収容溝２２２０が凹設されている。収容溝２２２０には、押圧部材２４が収納される。収容溝２２２０の底面には、光ファイバ８０の挿入方向に沿って第一位置決め溝２２２２が凹設されている。第一位置決め溝２２２２は、光ファイバ８０の芯線８２を収納することに用いられる。固定部２２２における互いに反対側に位置する側壁の外側面の第一装着部２２４に近接する箇所には、２つの係合突起２２２４が対称に突設されている。本実施形態において、第一位置決め溝２２２２は、光ファイバ８０の芯線８２の揺れを防止するためのＶ形溝であるが、他の実施形態において、弧形などの他の形状の溝であることもできる。第一装着部２２４には、軸方向に沿って装着孔２２４０が設けられている。装着孔２２４０は、第一位置決め溝２２２２と連通し、且つフェルール１０を固定することに用いられる。装着孔２２４０の直径は、第一位置決め溝２２２２の幅より大きい。第二装着部２２６には、軸方向に沿って収容孔２２６０が設けられており、この収容孔２２６０は、第一位置決め溝２２２２と連通している。第二装着部２２６の固定部２２２から離れている一端の外周には、フランジ部２２６６が突設されている。
【００１７】
図５を併せて参照すると、押圧部材２４は、略矩形の板状を呈する。押圧部材２４は、支持部材２２の収容溝２２２０に収容され、且つ支持部材２２に結合されて、光ファイバ８０の芯線８２を強固に保持する（固定する）。押圧部材２４は、第一当接部２４２及び第一当接部２４２に対して傾斜して連接されている第二当接部２４４を備える。第一当接部２４２の支持部材２２の第一位置決め溝２２２２に対向する面には、第一当接面２４２２が形成され、第二当接部２４４の支持部材２２の第一位置決め溝２２２２に対向する面には、第二当接面２４４２が形成されている。第一当接面２４２２には、長手方向に沿って第二位置決め溝２４２４が設けられ、第二当接面２４４２には、第二位置決め溝２４２４の延在方向と同じ方向に沿ってガイド溝２４４６が設けられている。第二位置決め溝２４２４とガイド溝２４４６とは、連通されている。ガイド溝２４４６の底面は、第二位置決め溝２４２４の一端から下方へやや傾斜している傾斜面であり、ガイド溝２４４６の深さは、第二位置決め溝２４２４の深さより深い。即ち、ガイド溝２４４６の深さは、ガイド溝２４４６の第二位置決め溝２４２４に連接された一端から、該第二位置決め溝２４２４から離れている一端に向かって徐々に深くなっている。本実施形態において、第一当接面２４２２及び第二当接面２４４２は、平面であり、且つ接続線２４４４で連接する。また、第一当接面２４２２と第二当接面２４４２との接続箇所は、円滑な弧面であっても良い。
【００１８】
また、第一位置決め溝２２２２及び第二位置決め溝２４２４は、省略することができる。この場合、第一当接面２４２２が光ファイバ８０の芯線８２を押圧することによって、芯線８２をクランプ機構２０内に固定する。
【００１９】
また、ガイド溝２４４６は、収容溝２２２０の第二当接面２４４２に対向する箇所に設けることができる。
【００２０】
クランプ部材２６は、円筒状を呈し、クランプ部材２６には、その軸方向に沿って矩形孔２６０が設けられている。この矩形孔２６０は、支持部材２２の固定部２２２の輪郭に対応する。クランプ部材２６の対向する２つの側壁（図４において左右両側壁）それぞれの外側面には、平坦面２６２が２つずつ設けられ、この２つの平坦面２６２の間には、円弧部２６４がそれぞれ形成されている。第一装着部２２４に近接する対向する２つの平坦面２６２には、それぞれ固定部２２２の２つの係合突起２２２４に係合されるための係合孔２６２２が設けられている。固定部２２２の係合突起２２２４が係合孔２６２２に係合されることによって、クランプ部材２６は固定部２２２に固定される。クランプ部材２６の第一装着部２２４に近接する一端の内壁には、斜面２６２４が形成されている。この斜面２６２４は、クランプ部材２６を固定部２２２に沿ってスライドし易くする。
【００２１】
また、クランプ部材２６の係合孔２６２２と固定部２２２の係合突起２２２４との係合は、クランプ部材２６が固定部２２２に対して意図せずスライドすることを防止し、クランプ部材２６と固定部２２２との間の摩擦力が該意図しないスライドを十分に防止できるのであれば、係合孔２６２２と係合突起２２２４とは省略しても良い。
【００２２】
本実施形態において、弾性部材３０は、圧縮スプリングであり、且つその中空部内には支持部材２２の第二装着部２２６が挿入される。内部ハウジング５１は、スリーブ状を呈し、且つその内部には、クランプ機構２０及び弾性部材３０が装着される。スライド溝５０１は、互いに連通する第一貫通スロット５１１及び第二貫通スロット５３１を備える。第一貫通スロット５１１は、内部ハウジング５１の側壁に設けられ、且つ細長い形状を呈する。内部ハウジング５１の内壁には、支持部材２２のフランジ部２２６６と係合するためのロッキング部５１５（図１１を参照）が形成されている。外部ハウジング５３は、直方体のスリーブであり、且つその内部には、内部ハウジング５１が挿入される。第二貫通スロット５３１は、外部ハウジング５３の側壁に設けられ、且つ内部ハウジング５１の第一貫通スロット５１１と対応して連通する。また、第一貫通スロット５１１及び第二貫通スロット５３１は、クランプ部材２６の平坦面２６２と同一平面に位置する（即ち、図２に示したように、垂直方向に沿って連通される）。ブーツ７０は、円筒状を呈し、且つ内部ハウジング５１のフェルール１０から離れている一端に螺合される。また、ハウジング５０は、内部ハウジング５１を省略して外部ハウジング５３のみを備えることができる。
【００２３】
光ファイバコネクタ１００を組み立てる場合、まず、クランプ機構２０を組み立てる。即ち、第一位置決め溝２２２２と第二位置決め溝２４２４とが対応するように、押圧部材２４を支持部材２２の収容溝２２２０内に収容させる。続いて、クランプ部材２６を固定部２２２の第二装着部２２６に近接する一端に位置させ、上述の支持部材２２と押圧部材２４との組立体をクランプ部材２６の矩形孔２６０に挿入する一方、フェルール１０を支持部材２２の装着孔２２４０に固定させる。続いて、支持部材２２のフランジ部２２６６が内部ハウジング５１のロッキング部５１５と係合されるように、上述した支持部材２２と押圧部材２４とクランプ部材２６との組立体（即ち、クランプ機構２０）及び弾性部材３０を内部ハウジング５１内に装着させる。この時、弾性部材３０の一端は、内部ハウジング５１のロッキング部５１５に当接され、弾性部材３０の他端は、支持部材２２の固定部２２２のフェルール１０から離れている一端に当接される。続いて、第一貫通スロット５１１が第二貫通スロット５３１に対応するように、上述したクランプ機構２０と弾性部材３０と内部ハウジング５１との組立体を外部ハウジング５３の内部に挿入する。最後に、ブーツ７０を内部ハウジング５１のフェルール１０から離れている一端に螺合させる。以上により、光ファイバコネクタ１００の組み立ては完了する。
【００２４】
図６及び図７に示したように、光ファイバコネクタ１００の現場用組み立て工具３００は、本体３０１、操作部材３０３、本体３０１に設けられている保持部材３０４、当止部材３０７、弾性部材（図示せず）及び駆動部材３０８を備える。保持部材３０４、当止部材３０７及び駆動部材３０８は、ほぼ同一直線上に位置する。操作部材３０３は、光ファイバコネクタ１００のクランプ部材２６を推進してスライドさせることに用いられる。保持部材３０４は、光ファイバコネクタ１００を本体３０１に保持することに用いられる。駆動部材３０８は、弾性部材を介して当止部材３０７に連結され、且つ該当止部材３０７を伸縮させる。当止部材３０７は、光ファイバコネクタ１００内に収容されている光ファイバ８０の芯線８２を弾性的に推進することに用いられる。
【００２５】
本体３０１は、ほぼ直方体状であり、且つ１つの装着面３０１１を有する。装着面３０１１の１つの側縁には、装着部３０１２が突設されており、この装着部３０１２には、当止部材３０７を収容するための収容孔３０１３が設けられている。
【００２６】
操作部材３０３は、主体３０３１と、主体３０３１の互いに反対側に位置する両側から対称に延伸して形成された２つの係合部３０３３と、を備える。２つの係合部３０３３の間の距離は、クランプ部材２６の対向する平坦面２６２の間の距離に等しい。主体３０３１及び２つの係合部３０３３は、全て矩形の板状を呈する。各係合部３０３３の主体３０３１から離れている一端には、係合溝３０３４が形成されている。操作部材３０３を光ファイバコネクタ１００に挿入した際、クランプ部材２６の同じ側壁に位置する２つの平坦面の間の円弧部２６４は、係合溝３０３４内に係合される。
【００２７】
保持部材３０４は、対称に装着面３０１１に突設されている２つの第一保持部３０５と、対称に装着面３０１１に突設されている２つの第二保持部３０６と、を備える。２つの第一保持部３０５の一方と２つの第二保持部３０６の一方とは、互いに同一直線上に位置し、２つの第一保持部３０５の他方と２つの第二保持部３０６の他方とは、互いに同一直線上に位置する。２つの第一保持部３０５の間及び２つの第二保持部３０６の間には、光ファイバコネクタ１００が固定される。２つの第一保持部３０５の内壁の間の距離は、光ファイバコネクタ１００の外部ハウジング５３のブーツ７０から離れている一端の幅に等しく、２つの第二保持部３０６の内壁の間の距離は、光ファイバコネクタ１００の外部ハウジング５３のブーツ７０に近接する一端の幅に等しい。
【００２８】
当止部材３０７は、装着部３０１２の収容孔３０１３内で移動可能に収容され、且つその一端は、２つの第一保持部３０５に向かって装着部３０１２から伸出する。該伸出する当止部材３０７の一端には、当止端面３０７１が形成され、且つこの当止端面３０７１には、収納溝３０７３が凹設されている。収納溝３０７３は、ミクロレベルの深さの溝である。本実施形態において、収納溝３０７３の深さは、３マイクロメートルである。当止部材３０７の第一保持部３０５から離れている一端は、弾性部材を介して駆動部材３０８に接続されている。駆動部材３０８は、本体３０１の装着部３０１２が設置されている一端に固定されて、当止部材３０７が収容孔３０１３内から自由に突出できるように駆動力を付与する。本実施形態において、駆動部材３０８はカム部材であり、弾性部材はスプリングである。また、駆動部材３０８は、当止部材３０７を収容孔３０１３内から自由に突出させることができるスクリューなどの他の部材であっても良い。また、当止部材３０７と駆動部材３０８との間には、ゴムなどの他の弾性部材を設置しても良い。
【００２９】
図８を参照すると、現場用組み立て工具３００は、現場で、アーク加熱処理した後、光ファイバコネクタ１００を素早く組み立てることに用いられる。従って、本体３０１の当止部材３０７の両側に位置する箇所には、２つの固定孔３０１５が設けられている（図７を参照）。この２つの固定孔３０１５には、光ファイバ８０の芯線８２に対して端面処理を実施する端面処理設備５００が装着される。端面処理設備５００は、前記２つの固定孔３０１５にそれぞれ装着される２つの処理部材５０１と、該２つの処理部材５０１からそれぞれ突設する２つの放電電極５０３と、２つの処理部材５０１及び２つの放電電極５０３をカバーするための保護カバー５０５と、アーク加熱を制御するための制御装置（図示せず）と、を備える。２つの放電電極５０３は、対向して突設され、当止部材３０７の当止端面３０７１に近接する。
【００３０】
図９乃至図１１を参照すると、現場で、アーク加熱処理した後、光ファイバコネクタ１００を素早く組み立てる場合、まず、光ファイバコネクタ１００を２つの第一保持部３０５の間及び２つの第二保持部３０６の間に保持する。この時、２つの第一保持部３０５は、外部ハウジング５３のブーツ７０から離れている一端を挟持し、２つの第二保持部３０６は、外部ハウジング５３のブーツ７０に近接する一端を挟持する。続いて、操作部材３０３の２つの係合部３０３３を、２つの第一貫通スロット５１１及び２つの第二貫通スロット５３１から光ファイバコネクタ１００に挿入する。この時、係合部３０３３の係合溝３０３４の両側部位は、それぞれクランプ部材２６の平坦面２６２に位置し、係合溝３０３４には、円弧部２６４が係合される。続いて、使用者が操作部材３０３を、第一貫通スロット５１１及び第二貫通スロット５３１に沿って固定部２２２の第二装着部２２６に近接する一端へスライドさせると、操作部材３０３はクランプ部材２６を連動してスライドさせる。クランプ部材２６がスライドする過程において、クランプ部材２６の係合孔２６２２と固定部２２２の係合突起２２２４との係合は解除される。しかも、クランプ部材２６が固定部２２２の第二装着部２２６に近接する一端まで移動すると、クランプ部材２６が押圧部材２４の第二当接面２４４２に対応する表面、すなわち押圧部材２４のうち第二当接面２４４２が形成された面とは反対側の面における第二当接面２４４２に対応する部分を押圧することによって、押圧部材２４の第二当接面２４４２が固定部２２２の収容溝２２２０の底面まで移動して当接され、押圧部材２４の第一当接面２４２２が固定部２２２の収容溝２２２０の底面に対して傾斜する。このようにして、押圧部材２４における第一当接面２４２２と固定部２２２との係合は解除される。続いて、ブーツ７０を内部ハウジング５１から取り外し、ブーツ７０の末端から光ファイバ８０をクランプ機構２０に挿入させる。この時、押圧部材２４の第一当接面２４２２が固定部２２２の収容溝２２２０の底面に対して傾斜していることよって、押圧部材２４の第二位置決め溝２４２４と支持部材２２の第一位置決め溝２２２２との間に一定の間隔が存在する。光ファイバ８０の芯線８２は、押圧部材２４のガイド溝２４４６及び前記一定の間隔を貫通してクランプ機構２０を通過する。続いて、光ファイバ８０の芯線８２がフェルール１０の先端から伸出するまで光ファイバ８０を挿入する。本実施形態において、光ファイバ８０の芯線８２がフェルール１０の先端から伸出して、端面処理設備５００の２つの放電電極５０３の間に位置するまで、光ファイバ８０を挿入する。
【００３１】
図１２を参照すると、駆動部材３０８によって当止部材３０７を駆動させて、当止部材３０７の当止端面３０７１の収納溝３０７３の底面を光ファイバ８０の芯線８２の端面に当接させ、且つ光ファイバ８０の芯線８２の端面が正確に２つの放電電極５０３の間に位置するように当止部材３０７を駆動させる。駆動部材３０８と当止部材３０７との間に弾性部材が設置されるので、当止部材３０７の収納溝３０７３の底面は、光ファイバ８０の芯線８２の端面に弾性的に当接される。この時、現場用組み立て工具３００は、第一状態にある（図８を参照）。続いて、端面処理設備５００を起動して、２つの放電電極５０３を放電させることで、光ファイバ８０の芯線８２の端面に対して放電処理を実施する。放電後、駆動部材３０８により、当止部材３０７を続けて駆動させることによって、光ファイバ８０の芯線８２がフェルール１０へ（上述した芯線８２の挿入方向と逆方向へ）推進される。芯線８２のフェルール１０への推進は、フェルール１０の端面と当止部材３０７の当止端面３０７１とが当接されるまで行われる。この時、現場用組み立て工具３００は、第二状態にある（図１２を参照）。続いて、駆動部材３０８によって当止部材３０７を駆動させて、当止部材３０７を元の位置（初期位置）に復帰させる。この時、フェルール１０の端面から伸出した光ファイバ８０の芯線８２の長さは、当止部材３０７の収納溝３０７３の深さに等しい。
【００３２】
図１３を参照すると、使用者が操作部材３０３を第一貫通スロット５１１及び第二貫通スロット５３１に沿って固定部２２２の第一装着部２２４に近接する一端へスライドさせると、操作部材３０３はクランプ部材２６を連動してスライドさせる。クランプ部材２６がスライドする過程において、クランプ部材２６が固定部２２２の第一装着部２２４に近接する一端まで移動すると、クランプ部材２６が押圧部材２４のうち第一当接面２４２２が形成された面とは反対側の面における第一当接面２４２２に対応する部分を押圧することによって、押圧部材２４の第一当接面２４２２が固定部２２２の収容溝２２２０の底面まで移動して当接され、且つクランプ部材２６の係合孔２６２２と固定部２２２の係合突起２２２４とが係合される。このようにして、支持部材２２の第一位置決め溝２２２２と押圧部材２４の第二位置決め溝２４２４との間に収容されている光ファイバ８０の芯線８２は固定される。最後に、ブーツ７０をハウジング５０のフェルール１０から離れている一端に螺合させる。この時、ブーツ７０の末端が光ファイバ８０の外皮８６を挟持して光ファイバ８０をさらに固定させる。
【００３３】
また、クランプ部材２６の１つの側面だけに２つの平坦面２６２を設置して、２つの平坦面２６２の間に１つの円弧部２６４を形成することができる。同様に、内部ハウジング５１及び外部ハウジング５３の２つの平坦面２６２に対応する箇所に、それぞれ互いに連通する第一貫通スロット５１１及び第二貫通スロット５３１を設けることもできる。また、操作部材３０３において、係合溝３０３４を有する係合部３０３３を１つのみ設置しても良い。
【００３４】
本発明に係る光ファイバコネクタ１００は、クランプ部材２６の平坦面２６２及び円弧部２６４と操作部材３０３との協働によって、クランプ部材２６が固定部２２２に沿って容易にスライドし、且つこのスライドによって光ファイバ８０の芯線８２に対する固定又はその固定の解除が容易に実現される。さらに、これらの前提で、現場で光ファイバ８０の端面を加工した後、現場用組み立て工具３００の駆動部材３０８と当止部材３０７との協働によって、光ファイバ８０の芯線８２の位置を正確に決めることができるため、現場での光ファイバコネクタ１００の組み立てが容易であり、且つ迅速に実現することができる。
【００３５】
以上、本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々の変形又は修正が可能であり、該変形又は修正もまた本発明の特許請求の範囲内に含まれるものであることは、言うまでもない。
【符号の説明】
【００３６】
１００  光ファイバコネクタ
１０  フェルール
２０  クランプ機構
３０  弾性部材
５０  ハウジング
５１  内部ハウジング
５３  外部ハウジング
７０  ブーツ
８０  光ファイバ
８２  芯線
８４  内皮
８６  外皮
２２  支持部材
２２２  固定部
２２２０  収容溝
２２２２  第一位置決め溝
２２２４  係合突起
２２４  第一装着部
２２４０  装着孔
２２６  第二装着部
２２６０  収容孔
２２６６  フランジ部
２４  押圧部材
２４２  第一当接部
２４２２  第一当接面
２４２４  第二位置決め溝
２４４  第二当接部
２４４２  第二当接面
２４４４  接続線
２４４６  ガイド溝
２６  クランプ部材
２６０  矩形孔
２６２  平坦面
２６２２  係合孔
２６２４  斜面
２６４  円弧部
５０１  スライド溝
５１１  第一貫通スロット
５１５  ロッキング部
５３１  第二貫通スロット
３００  現場用組み立て工具
３０１  本体
３０１１  装着面
３０１２  装着部
３０１３  収容孔
３０１５  固定孔
３０３  操作部材
３０３１  主体
３０３３  係合部
３０３４  係合溝
３０４  保持部材
３０５  第一保持部
３０６  第二保持部
３０７  当止部材
３０７１  当止端面
３０７３  収納溝
３０８  駆動部材
５００  端面処理設備
５０１  処理部材
５０３  放電電極
５０５  保護カバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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