(57)【要約】【課題】樹脂シート１１の巻取が行われている途中の段階で、低温状態における樹脂シート１１の柔軟性を評価できるような樹脂シート１１の製膜装置１０を提供する。【解決手段】少なくとも樹脂材と架橋剤とを混合して製膜する樹脂シート製膜部２０と、製膜された樹脂シート１１を巻取用のロール３１まで案内する樹脂シート案内部３０と、樹脂シート１１を当該樹脂シート１１の搬送方向に平行に切断して、帯状の検査シート１２を連続的に分離する切断分離部４０と、切断分離後の検査シート１２を搬送しながら冷却する冷却部５０と、冷却後の検査シート１２の硬さを計測する硬さ計測部６０と、検査シートの巻取用のロール７１まで検査シート１２を案内する検査シート巻取案内部７０と、を備えることを特徴とする。【選択図】図１
2013139109.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも樹脂材と架橋剤とを混合して製膜する樹脂シート製膜部と、
製膜された樹脂シートを巻取用のロールまで案内する樹脂シート案内部と、
前記樹脂シートを当該樹脂シートの搬送方向に平行に切断して、帯状の検査シートを連続的に分離する切断分離部と、
切断分離後の検査シートを搬送しながら冷却する冷却部と、
冷却後の検査シートの硬さを計測する硬さ計測部と、
検査シートの巻取用のロールまで検査シートを案内する検査シート巻取案内部と、
を備えることを特徴とする樹脂シートの製膜装置。
【請求項２】
前記硬さ計測部は、
検査シートの底面を支持すると共に冷却する冷却定盤と、
検査シートの上面にハンマを落下させ、その跳ね上がり高さに基づいて検査シートの硬さを計測するショア硬さ試験機と、
を含むことを特徴とする請求項１に記載の樹脂シートの製膜装置。
【請求項３】
前記樹脂シート製膜部は、少なくとも樹脂材と架橋剤とを可変の混合比率に従って混合するようになっており、
前記硬さ計測部による硬さ計測結果に基づいて、前記樹脂シート製膜部の前記混合比率を変更する制御部を更に備える
ことを特徴とする請求項１または２に記載の樹脂シートの製膜装置。
【請求項４】
前記制御部は、
前記硬さ計測部による硬さ計測結果と所定の上限値との比較を行うようになっており、
前記硬さ計測部による硬さ計測結果が所定の上限値より大きい場合に、前記樹脂シート製膜部の架橋剤の混合比率を減少させるようになっている
ことを特徴とする請求項３に記載の樹脂シートの製膜装置。
【請求項５】
前記制御部は、
前記硬さ計測部による硬さ計測結果と所定の下限値との比較も行うようになっており、
前記硬さ計測部による硬さ計測結果が所定の下限値より小さい場合に、前記樹脂シート製膜部の架橋剤の混合比率を増加させるようになっている
ことを特徴とする請求項４に記載の樹脂シートの製膜装置。
【請求項６】
切断分離後の樹脂シートにマークを付与するマーキング部を更に備え、
前記制御部は、前記硬さ計測部による硬さ計測結果に基づいて、前記マーキング部をして樹脂シートにマークを付与させるようになっている
ことを特徴とする請求項３乃至５のいずれかに記載の樹脂シートの製膜装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂シートの製膜装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽電池モジュールは、光電変換素子（太陽電池）を、上下から封止材により保護するパッケージ構造をしており、封止材には、太陽光を透過させる（透過性）だけでなく、風雨等から太陽電池を保護する機能（耐熱性、耐衝撃性、密封性）が求められている。そのため、一般的に、封止材としては、高分子間を架橋させて強度を向上させた架橋性シートが用いられている。このような樹脂シートを製膜する従来技術としては、特開平２０１０−２３２４５７号公報（特許文献１）がある。
【０００３】
一方、近年では、寒冷地での利用に耐え得るべく、低温状態において所望の柔軟性を示す封止材が求められている。封止材の柔軟性は、ガラス転移点が低いほど優れることが知られている。ガラス転移点を下回る温度にまで冷却されるとき、封止材は急速に柔軟性を失うからである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平２０１０−２３２４５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来は、樹脂シートの巻取が完了した後に、樹脂シートから試料片を採取して冷却し、検査用装置を用いて所定温度における樹脂シートの硬さを計測することによって、当該所定温度とガラス転移点との高低を判断していた。このため、判断されたガラス転移点が所望値を上回った（不良となった）樹脂シートは、ロール全体について廃棄しなければならず、材料コスト及び製膜コストのロスが大きかった。
【０００６】
本発明は、以上のような問題点に着目し、これを有効に解決すべく創案されたものである。本発明の目的は、樹脂シートの巻取が行われている途中の段階で、低温状態における当該樹脂シートの柔軟性を評価できるような樹脂シートの製膜装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、少なくとも樹脂材と架橋剤とを混合して製膜する樹脂シート製膜部と、製膜された樹脂シートを巻取用のロールまで案内する樹脂シート案内部と、前記樹脂シートを当該樹脂シートの搬送方向に平行に切断して、帯状の検査シートを連続的に分離する切断分離部と、切断分離後の検査シートを搬送しながら冷却する冷却部と、冷却後の検査シートの硬さを計測する硬さ計測部と、検査シートの巻取用のロールまで検査シートを案内する検査シート巻取案内部と、を備えることを特徴とする樹脂シートの製膜装置である。
【０００８】
本発明によれば、樹脂シートの巻取が行われている途中の段階で、製膜された樹脂シートの低温状態における硬さを計測して柔軟性を評価することができる。そのため、樹脂シートの巻取が行われている途中の段階で、製膜条件の適否について判断することができる。従って、製膜条件を迅速に修正することが可能で、材料コスト及び製膜コストのロスを削減することができる。
【０００９】
好ましくは、前記硬さ計測部は、検査シートの底面を支持すると共に冷却する冷却定盤と、検査シートの上面にハンマを落下させ、その跳ね上がり高さに基づいて検査シートの硬さを計測するショア硬さ試験機と、を含む。この場合、検査シートを所定の冷却温度に維持しながら検査シートの硬さを計測することができるので、より正確に樹脂シートの柔軟性を評価することができる。
【００１０】
また、好ましくは、前記樹脂シート製膜部は、少なくとも樹脂材と架橋剤とを可変の混合比率に従って混合するようになっており、前記硬さ計測部による硬さ計測結果に基づいて、前記樹脂シート製膜部の前記混合比率を変更する制御部を更に備える。このような形態が採用されるならば、制御部が樹脂材と架橋剤との混合比率を変更することによって、製膜条件を自動で修正することができる。
【００１１】
例えば、前記制御部は、前記硬さ計測部による硬さ計測結果と所定の上限値との比較を行うようになっており、前記硬さ計測部による硬さ計測結果が所定の上限値より大きい場合に、前記樹脂シート製膜部の架橋剤の混合比率を減少させるようになっている。このような制御が採用されるならば、架橋反応が過剰に起きているために樹脂シートの硬さが高くなっていると考えられる状況において、架橋反応を抑制させて低温状態における樹脂シートの硬さを低下させるということが簡易に実現できる。
【００１２】
更に、前記制御部は、前記硬さ計測部による硬さ計測結果と所定の下限値との比較も行うようになっており、前記硬さ計測部による硬さ計測結果が所定の下限値より小さい場合に、前記樹脂シート製膜部の架橋剤の混合比率を増加させるようになっていることが好ましい。このような制御が採用されるならば、架橋反応が十分に行われていないために樹脂シートの硬さが低くなっていると考えられる状況において、架橋反応を促進させて低温状態における樹脂シートの硬さを向上させるということが更に実現できる。
【００１３】
また、好ましくは、切断分離後の樹脂シートにマークを付与するマーキング部を更に備え、前記制御部は、前記硬さ計測部による硬さ計測結果に基づいて、前記マーキング部をして樹脂シートにマークを付与させるようになっている。この場合、マーキング部が、製膜条件の適否を示すマークを搬送中の樹脂シートに付与することができる。従って、当該樹脂シートの巻取が完了した後、製膜条件の適否の区間がマークによって容易に視認され得る。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、樹脂シートの巻取が行われている途中の段階で、製膜された樹脂シートの低温状態における硬さを計測して柔軟性を評価することができる。そのため、樹脂シートの巻取が行われている途中の段階で、製膜条件の適否について判断することができる。従って、製膜条件を迅速に修正することが可能で、材料コスト及び製膜コストのロスを削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１の実施の形態における樹脂シートの製膜装置の概略図である。
【図２】図１の樹脂シートの製膜装置における切断分離部を示す概略斜視図である。
【図３】図１の樹脂シートの製膜装置における冷却部を示す概略図である。
【図４】図１の樹脂シートの製膜装置における硬さ計測部を示す概略図である。
【図５】樹脂材と架橋剤と密着材との混合比率を変化させて製膜した樹脂シート１１についての、温度とショア硬さとの関係を温度毎に表したグラフである。
【図６】図１の製膜装置の制御部の作用を説明するためのフローチャートである。
【図７】本発明の第２の実施の形態における製膜装置の制御部の作用を説明するためのフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照して、本発明の第１の実施の形態について説明する。図１は、本発明の第１の実施の形態における樹脂シートの製膜装置の概略図である。図２は、図１の樹脂シートの製膜装置における切断分離部を示す概略斜視図である。図３は、図１の樹脂シートの製膜装置における冷却部を示す概略図である。図４は、図１の樹脂シートの製膜装置における硬さ計測部を示す概略図である。
【００１７】
図１に示すように、本実施の形態の樹脂シートの製膜装置１０は、少なくとも樹脂材と架橋剤とを混合して製膜する樹脂シート製膜部２０と、製膜された樹脂シート１１を巻取用のロール３１まで案内する樹脂シート案内部３０と、を備えている。
【００１８】
先ず、樹脂シート１１について説明する。本実施の形態の樹脂シート１１は、樹脂材（ベース材）、架橋剤、密着材及び各種の添加剤から構成される。
【００１９】
樹脂材（ベース材）としては、例えば、ポリエチレン及びポリプロピレン等のポリオレフィン、及び、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）が適用される。特に、低温状態における柔軟性を考慮すると、ポリエチレンが好ましい。そのため、本実施の形態においては、樹脂材としてポリエチレンを用いている。
【００２０】
架橋剤としては、シランカップリング材及び／または有機過酸化物が一般には用いられる。このようなシランカップリング剤としては、例えば、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン等が挙げられる。また、有機過酸化物としては、例えば、第３ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、第３ブチルパーオキシアセテート、ベンゾイルパーオキサイド、ヒドロキシヘプチルパーオキサイド、ジクロヘキサノンパーオキサイド等が挙げられる。
【００２１】
密着材としては、例えば、エポキシ基含有化合物が適用される。エポキシ基含有化合物としては、例えば、トリグリシジルトリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、アクリルグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル等の化合物や、エポキシ基を含有する質量平均分子量が数百から数千のオリゴマー、質量平均分子量が数千から数十万のポリマー等が挙げられる。
【００２２】
添加剤としては、例えば、架橋助剤、シランカップリング剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤、光拡散剤、等が適宜用いられる。
【００２３】
次に、樹脂シート製膜部２０は、樹脂材と架橋剤と密着材と各種の添加剤とを可変の混合比率に従って供給する供給部２１と、供給部２１から供給される材料を溶融させて押出す押出機２２と、溶融状態の材料をシート状に成形するダイ２３と、により構成されている。そして、例えば、ポリエンチレンからなる樹脂材１００重量部に対して架橋剤を０．０５〜１０重量部程度、密着剤を０．０５〜１０重量部程度、及び、各種添加剤を合計で０．０５〜３重量部程度混合するべく、各材料が供給部２１から押出機２２に供給されるようになっている。
【００２４】
ここで、図５は、樹脂材と架橋剤と密着材との混合比率を変化させて製膜した樹脂シート１１についての、温度とショア硬さとの関係を温度毎に表したグラフである。また、以下の〔表１〕に、樹脂シートＡ、樹脂シートＢ及び樹脂シートＣの混合比率を示す。
【表１】
2013139109.tif 000003
【００２５】
図５に示すように、架橋剤の混合比率が低い樹脂シート１１ほど、ショア硬さは低温領域でも低い値となっており、すなわち、ガラス転移点もより低温であると言える。すなわち、低温状態における樹脂シート１１の柔軟性を向上させるためには、架橋剤の混合比率を低下させることが有効であると言える。
【００２６】
また、図１に示すように、製膜装置１０は、樹脂シート１１を当該樹脂シート１１の搬送方向に平行に切断して、帯状の検査シート１２を連続的に分離する切断分離部４０と、切断分離後の検査シート１２を搬送しながら冷却する冷却部５０と、冷却後の検査シート１２の硬さを計測する硬さ計測部６０と、検査シート１２の巻取用のロール７１まで検査シート１２を案内する検査シート巻取案内部７０と、を備えている。
【００２７】
図２に示すように、切断分離部４０は、切断部４１と、ガイドローラ４２と、により構成されている。切断部４１は、図２に示すように、金属円盤の外周部に刃を設けた丸刃で構成されている。もっとも、切り出しナイフ刃や超音波切断機等が採用されてもよい。
【００２８】
図３に示すように、冷却部５０は、冷媒を貯留する貯留部５１と、貯留部５１内の冷媒を冷却する投込みクーラ５２と、貯留部５１内の冷媒を撹拌する攪拌機５７と、を有している。本実施の形態における冷媒としては、樹脂シート１１のガラス転移点として想定される温度（−９０℃〜−４０℃程度）まで冷却しても凝固しない特性を示すエタノール（凝固点−１１４．５℃）を用いている。また、攪拌機５７により貯留部５１内の冷媒が撹拌されることによって、貯留部５１内の温度は一定となっている。
【００２９】
図３に示すように、投込みクーラ５２は、温度制御機能を有する本体部５３と、貯留部５１内の冷媒を冷却する冷却コイル５４と、本体部５３と冷却コイル５４とを接続する高圧ホース５５と、貯留部５１内の冷媒の温度を計測する温度計５６と、により構成されている。温度計５６により計測される温度が本体部５３に入力される所定の設定温度に維持されるように、投込みクーラ５２の本体部５３は冷却コイル５４の冷却能力を制御するようになっている。投込みクーラ５２としては、例えば、Huber社製TC100-NRシリーズを用いることができる。また、貯留部５１内の冷媒を冷却する能力を増強するべく、投込みクーラ５２は複数用いられてもよい。
【００３０】
図４に示すように、硬さ計測部６０は、検査シート１２の底面を支持すると共に冷却する冷却定盤６１と、冷却定盤６１と自身との間を循環する冷却液を冷却する冷却チラー６２と、検査シート１２の上面にハンマを落下させ、その跳ね上がり高さに基づいて検査シート１２の硬さを計測するショア硬さ試験機６３と、を含んでいる。
【００３１】
冷却定盤６１は、本実施の形態においては、内部空間を有する金属製の平板で構成されており、当該内部空間を冷却液が循環するようになっている。本実施の形態における冷却液としては、樹脂シート１１のガラス転移点として想定される温度（−９０℃〜−４０℃程度）まで冷却しても凝固しない特性を示すエタノール（凝固点−１１４．５℃）を用いている。
【００３２】
冷却チラー６２は、冷却液と冷媒との熱交換により冷却液を冷却するタイプのチラー、例えば空冷式ヒートポンプチラーとして構成されている。
【００３３】
本実施の形態のショア硬さ試験機６３としては、例えば、ミツトヨ社製ＨＭ−４１１を用いることができる。
【００３４】
更に、図１に示すように、製膜装置１０は、切断分離後の樹脂シート１１にマークを付与するマーキング部９０と、硬さ計測部６０による硬さ計測結果に基づいて、樹脂シート製膜部２０の前記混合比率を変更する制御部８０と、を備えている。
【００３５】
ここで、切断分離部４０からマーキング部９０までの樹脂シート１１の長さは、切断分離部４０から硬さ計測部６０までの検査シート１２の長さと等しくなっている。
【００３６】
マーキング部９０において付与されるマークは、具体的には、樹脂シート１１の幅方向端縁からはみ出すように貼付けられるラベル、または、樹脂シート１１の幅方向端縁に少量だけ塗布されるインク等が挙げられる。
【００３７】
本実施の形態の制御部８０は、専用の制御回路や汎用のパソコン等によって構成され、硬さ計測部６０（より具体的にはショア硬さ試験機６３）による硬さ計測結果に基づいて、樹脂シート製膜部２０の前記混合比率を変更するようになっている。更に、制御部８０は、硬さ計測部６０による硬さ計測結果に基づいて、マーキング部９０をして樹脂シート１１にマークを付与させるようになっている。
【００３８】
図６は、図１の製膜装置１０の制御部８０の作用を説明するためのフローチャートである。図６に示すように、制御部８０は、硬さ計測部６０により計測された検査シート１２の硬さＨＳと、ガラス転移点を下回って冷却されたと判断できる所定の上限硬さＨＳＵと、の比較を行うようになっている（ＳＴＥＰ１１）。
【００３９】
ＨＳ＞ＨＳＵの場合には（ＳＴＥＰ１２）、当該状態においてガラス転移点を下回って冷却されたと判断できるため、制御部８０は、樹脂シート１１の硬さを低下させるように製膜条件を変更する制御を行うようになっている。具体的には、制御部８０は、樹脂シート製膜部２０における架橋反応を抑制させるために、樹脂シート製膜部２０の架橋剤の混合比率を減少させる制御を行うようになっている（ＳＴＥＰ１３）。そして、制御部８０は、マーキング部９０をして製膜条件の「不適」を示すマークを搬送中の樹脂シート１１に付与させるようになっている（ＳＴＥＰ１４）。
【００４０】
ＨＳ≦ＨＳＵの場合には（ＳＴＥＰ１５）、当該状態においてガラス転移点を下回るまでは冷却されていないと判断できるため、制御部８０は、樹脂シート製膜部２０の製膜条件を維持するような制御を行うようになっている。具体的には、制御部８０は、樹脂シート製膜部２０の架橋剤の混合比率を維持するような制御を行うようになっている（ＳＴＥＰ１６）。
【００４１】
次に、以上のような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。
【００４２】
図１に示すように、供給部２１から樹脂材と架橋剤と密着材と各種の添加剤とが、可変の混合比率に従って押出機２２に供給される。供給された材料は、押出機２２により溶融されて押出される。溶融状態の材料は、ダイ２３を通過してシート状に成形される。シート状に成形された樹脂シート１１は、樹脂シート案内部３０に案内されて、巻取用のロール３１によって巻取られる。
【００４３】
図２に示すように、樹脂シート１１は、切断部４１により、樹脂シート１１の搬送方向に平行に切断されて、帯状の検査シート１２が連続的に分離される。好ましくは、樹脂シート１１の幅方向端部が切断されることが望ましい。これにより、従来廃棄処分されていた端部が、検査シート１２として有効に活用でき、製品の有効面積を広く確保できる。
【００４４】
検査シート１２は、ガイドローラ４２を介して、冷却部５０へ案内される。そして、図１に示すように、検査シート１２は、搬送されながら冷却部５０によってガラス転移点と想定される付近の所定の冷却温度まで冷却される。その後、検査シート１２は、硬さ計測部６０によって硬さを計測される。具体的には、図４に示すように、検査シート１２の底面が冷却定盤６１によって支持されると共に冷却される。そして、検査シート１２の上面にハンマが落下させられ、その跳ね上がり高さに基づいて検査シート１２の硬さが計測される。検査シート１２は、その後、検査シートの巻取用のロール７１によって巻き取られる。
【００４５】
次に、図６に示すように、制御部８０によって、硬さ計測部６０により計測された検査シート１２の硬さＨＳと、ガラス転移点を下回って冷却されたと判断できる所定の上限硬さＨＳＵと、の比較が行われる（ＳＴＥＰ１１）。
【００４６】
ＨＳ＞ＨＳＵの場合には（ＳＴＥＰ１２）、当該状態においてガラス転移点を下回って冷却されたと判断できるため、制御部８０によって、樹脂シート１１の硬さを低下させるように製膜条件を変更する制御が行われる。具体的には、制御部８０によって、樹脂シート製膜部２０における架橋反応を抑制させるために、樹脂シート製膜部２０の架橋剤の混合比率を減少させる制御が行われる（ＳＴＥＰ１３）。そして、制御部８０によって、マーキング部９０をして製膜条件の「不適」を示すマークが搬送中の樹脂シート１１に付与させられる（ＳＴＥＰ１４）。
【００４７】
ＨＳ≦ＨＳＵの場合には（ＳＴＥＰ１５）、当該状態においてガラス転移点を下回るまでは冷却されていないと判断できるため、制御部８０によって、樹脂シート製膜部２０の製膜条件を維持するような制御が行われる。具体的には、制御部８０によって、樹脂シート製膜部２０の架橋剤の混合比率を維持するような制御が行われる（ＳＴＥＰ１６）。
【００４８】
このような制御によれば、架橋反応が過剰に起きているために樹脂シート１１の硬さが高くなっていると考えられる状況において、架橋反応を抑制させて低温状態における樹脂シート１１の硬さを低下させるということが簡易に実現できる。
【００４９】
本実施の形態によれば、樹脂シート１１の巻取が行われている途中の段階で、製膜された樹脂シート１１の低温状態における硬さを計測して柔軟性を評価することができる。そのため、樹脂シート１１の巻取が行われている途中の段階で、製膜条件の適否について判断することができる。従って、製膜条件を迅速に修正することが可能で、材料コスト及び製膜コストのロスを削減することができる。
【００５０】
また、硬さ計測部６０が冷却定盤６１とショア硬さ試験機６３とを含むため、検査シート１２を所定の冷却温度に維持しながら検査シート１２の硬さを計測することができるので、より正確に樹脂シート１１の柔軟性を評価することができる。
【００５１】
また、マーキング部９０が製膜条件の適否を示すマークを搬送中の樹脂シート１１に付与することができるため、当該樹脂シート１１の巻取が完了した後、製膜条件の適否の区間がマークによって容易に視認され得る。
【００５２】
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。本実施の形態の製膜装置１０’は、制御部８０’の制御が異なるのみで、その他の構成は、第１の実施形態と略同様である。そのため、装置の構成の説明及び装置全体の作用の説明は、第１の実施の形態と略同様のため省略する。
【００５３】
図７を参照して、本実施の形態における制御部８０’の制御について詳細に説明する。図７は、本発明の第２の実施の形態における製膜装置１０’の制御部８０’の作用を説明するためのフローチャートである。
【００５４】
図７に示すように、制御部８０’は、硬さ計測部６０により計測された検査シート１２の硬さＨＳと、ガラス転移点を下回って冷却されたと判断できる所定の上限硬さＨＳＵと、の比較、及び、硬さ計測部６０により計測された検査シート１２の硬さＨＳと、ガラス転移点を上回って冷却されたと判断できる所定の下限硬さＨＳＬと、の比較を行うようになっている（ＳＴＥＰ２１）。
【００５５】
ＨＳ＞ＨＳＵの場合には（ＳＴＥＰ２２）、当該状態においてガラス転移点を下回って冷却されたと判断できるため、制御部８０’は、樹脂シート１１の硬さを低下させるように製膜条件を変更する制御を行うようになっている。具体的には、制御部８０’は、樹脂シート製膜部２０における架橋反応を抑制させるために、樹脂シート製膜部２０の架橋剤の混合比率を減少させるような制御を行うようになっている（ＳＴＥＰ２３）。そして、制御部８０’は、マーキング部９０をして製膜条件の「不適」を示すマークを搬送中の樹脂シート１１に付与させるようになっている（ＳＴＥＰ２４）。
【００５６】
ＨＳＬ≦ＨＳ≦ＨＳＵの場合には（ＳＴＥＰ２５）、当該状態においてガラス転移点を下回る温度までは冷却されていない所望の温度範囲内にあると判断できるため、制御部８０’は、樹脂シート製膜部２０の製膜条件を維持するような制御を行うようになっている。具体的には、制御部８０’は、樹脂シート製膜部２０の架橋剤の混合比率を維持するような制御を行うようになっている（ＳＴＥＰ２６）。
【００５７】
ＨＳ≦ＨＳＬの場合には（ＳＴＥＰ２７）、当該状態においてガラス転移点を上回って冷却されたと判断できるため、制御部８０’は、樹脂シート１１の硬さを向上させるように製膜条件を変更する制御を行うようになっている。具体的には、制御部８０’は、樹脂シート製膜部２０における架橋反応を促進させるために、樹脂シート製膜部２０の架橋剤の混合比率を増加させるような制御を行うようになっている（ＳＴＥＰ２８）。そして、制御部８０’は、マーキング部９０をして製膜条件の「不適」を示すマークを搬送中の樹脂シート１１に付与させるようになっている（ＳＴＥＰ２９）。
【００５８】
このような制御によれば、架橋反応が過剰に起きているために樹脂シート１１の硬さが高くなっていると考えられる状況において、架橋反応を抑制させて低温状態における樹脂シート１１の硬さを低下させ、一方、架橋反応が十分に行われていないために樹脂シート１１の硬さが低くなっていると考えられる状況においては、架橋反応を促進させて低温状態における樹脂シート１１の硬さを向上させるということが容易に実現できる。
【００５９】
本実施の形態によれば、樹脂シート１１の巻取が行われている途中の段階で、製膜された樹脂シート１１の低温状態における硬さを計測して柔軟性を評価することができる。そのため、樹脂シート１１の巻取が行われている途中の段階で、製膜条件の適否について判断することができる。従って、製膜条件を迅速に修正することが可能で、材料コスト及び製膜コストのロスを削減することができる。
【符号の説明】
【００６０】
１０    製膜装置
１１    樹脂シート
１２    検査シート（切断された樹脂シートの端部）
２０    樹脂シート製膜部
２１    供給部
２２    押出機
２３    ダイ
３０    樹脂シート案内部
３１    巻取用のロール
４０    切断分離部
４１    切断部
４２    ガイドローラ
５０    冷却部
５１    貯留部
５２    投込みクーラ
５３    本体部
５４    冷却コイル
５５    高圧ホース
５６    温度計
５７    攪拌機
６０    硬さ計測部
６１    冷却定盤
６２    冷却チラー
６３    ショア硬さ試験機
７０    検査シート巻取案内部
７１    巻取用のロール
８０、８０’  制御部
９０    マーキング部
９１    移動機構
【図１】
2013139109.tif 000004
【図２】
2013139109.tif 000005
【図３】
2013139109.tif 000006
【図４】
2013139109.tif 000007
【図５】
2013139109.tif 000008
【図６】
2013139109.tif 000009
【図７】
2013139109.tif 000010