(57)【要約】【課題】インクを無駄にすることなく温度管理を行うことができる液体噴射装置を提供する。【解決手段】液体を噴射する液体噴射ヘッド３１を保持する所定方向に移動可能なキャリッジ３２と、キャリッジ３２で閉じられた内部空間を閉塞可能に開閉する扉部６０と、キャリッジ３２で閉じられた内部空間において液体を加熱する加熱部２５，２６と、内部空間の温度を検出する検出部６２と、検出部６２の検出結果に基づいて扉部６０の開閉動作を制御する制御部１００と、を備える液体噴射装置に関する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を噴射する液体噴射ヘッドを保持する所定方向に移動可能なキャリッジと、
前記キャリッジで閉じられた内部空間を閉塞可能に開閉する扉部と、
前記キャリッジで閉じられた内部空間において前記液体を加熱する加熱部と、
前記内部空間の温度を検出する検出部と、
前記検出部の検出結果に基づいて前記扉部の開閉動作を制御する制御部と、を備えることを特徴とする液体噴射装置。
【請求項２】
前記制御部は、前記キャリッジの移動方向に応じて前記扉部を開くことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
【請求項３】
複数の前記扉部が前記キャリッジの異なる面に設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の液体噴射装置。
【請求項４】
液体を噴射する液体噴射ヘッドを保持する所定方向に移動可能なキャリッジと、
前記キャリッジで閉じられた内部空間を閉塞可能な扉部と、
前記キャリッジで閉じられた内部空間において前記液体を加熱する加熱部と、
前記内部空間の温度に応じて伸縮する形状記憶合金から構成され、前記扉部を開閉可能なバネ部材と、を備えることを特徴とする液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体噴射装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
記録媒体に液体を噴射して画像や文字等を記録する記録装置の一つとして、インクジェット式プリンターが知られている。このインクジェット式プリンターにおいて、例えば、比較的粘度が高いインクを塗布する場合、良好なインク噴射特性を得るためにインクの粘度管理が重要となる。そこで、ヘッドを加熱する加熱手段を設けた技術がある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１８２１０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述のようなインクを加熱するための加熱部を備えた場合、インクが過熱状態となって温度が高くなり過ぎるおそれがある。上記従来技術においては、インクが過熱状態となった場合にインクを排出することで温度管理を行うため、インクを無駄に消費してしまうといった問題があった。
【０００５】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであって、インクを無駄にすることなく温度管理を行うことができる液体噴射装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明の液体噴射装置は、液体を噴射する液体噴射ヘッドを保持する所定方向に移動可能なキャリッジと、前記キャリッジで閉じられた内部空間を開閉可能に開閉する扉部と、前記キャリッジで閉じられた内部空間において前記液体を加熱する加熱部と、前記内部空間の温度を検出する検出部と、前記検出部の検出結果に基づいて前記扉部の開閉動作を制御する制御部と、を備えることを特徴とする。
【０００７】
本発明の液体噴射装置によれば、検出部によりキャリッジ内部が過熱状態であることが検出された場合に、制御部が扉部を開くことで内部空間内に溜まった熱を逃がすことができる。よって、液体を排出することなく、キャリッジ内部の温度を安定させることができるので、液体を無駄に消費せずに温度管理を行うことができる。
したがって、液体噴射ヘッドに所定温度の液体が供給されるので、液体が過熱状態となることで粘度の低下に起因した噴射特性の低下を防止することができる。
【０００８】
また、上記液体噴射装置によれば、前記制御部は、前記キャリッジの移動方向に応じて前記扉部を開くのが好ましい。
この構成によれば、キャリッジの移動方向に応じて最適な扉部を開くことができるので、キャリッジ内に外気が取り込まれることで内部空間の熱を効率的に放出することができる。
【０００９】
また、上記液体噴射装置によれば、複数の前記扉部が前記キャリッジの異なる面に設けられているのが好ましい。
この構成によれば、キャリッジの異なる面に複数の扉部が設けられているので、例えば扉部を開ける数を調整することでキャリッジの内部空間の温度調整を精度良く行うことができる。
【００１０】
また、本発明の第２の形態に係る液体噴射装置は、液体を噴射する液体噴射ヘッドを保持する所定方向に移動可能なキャリッジと、前記キャリッジで閉じられた内部空間を閉塞可能な扉部と、前記キャリッジで閉じられた内部空間において前記液体を加熱する加熱部と、前記内部空間の温度に応じて伸縮する形状記憶合金から構成され、前記扉部を開閉可能なバネ部材と、を備えることを特徴とする。
【００１１】
本発明の液体噴射装置によれば、キャリッジ内部が所定温度を超えて過熱状態となった場合に、例えばバネ部材が伸びることで扉部を開くことで内部空間内に溜まった熱を逃がすことができる。よって、液体を無駄にすることなくキャリッジ内部の温度を安定させることで液体の温度管理を行うことができる。
したがって、液体噴射ヘッドに所定温度の液体が供給されるので、液体が過熱状態となることで粘度の低下に起因した噴射特性の低下を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】第１実施形態に係るプリンターを示す斜視図である。
【図２】プリンターの概略構成を示す断面図である。
【図３】プリンターのインク供給経路を概念的に示す図。
【図４】第２流路部及び第１の熱源に係る構成を示す図である。
【図５】第２の熱源と圧力調整部との位置関係を示す図である。
【図６】第２実施形態におけるキャリッジの動作と扉部の開閉との関係を示す図である。
【図７】変形例に係る構成を示す図である。
【図８】変形例に係る構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明に係る記録装置の各実施形態について、図を参照して説明する。なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするため、各部材の縮尺を適宜変更している。
本実施形態では、本発明に係る液体噴射装置として、インクジェット式プリンター（以下、単にプリンター１と称する）を例示する。
【００１４】
（第１実施形態）
図１は、第１実施形態に係るプリンター１の外観を示す斜視図である。図２は、プリンター１の概略構成を示す断面図である。
【００１５】
プリンター（記録装置）１は、比較的大型のメディアＭを扱うラージフォーマットプリンター（ＬＦＰ）である。メディアＭは、例えば６４インチ（Ｉｎｃｈ）程度の幅を有する帯状の媒体であり、例えば塩化ビニル系フィルムや紙などから形成されている。
【００１６】
プリンター１は、ロール・ツー・ロール方式でメディアＭを搬送する搬送部２と、メディアＭに対して液体としてのインク（例えば紫外線硬化型インク）を噴射して画像や文字等を記録する記録部３と、メディアＭ上に噴射されたインクに紫外線を照射して硬化させる処理部４とを有する。これら各構成部は、本体フレーム５に支持されている。
【００１７】
搬送部２は、ロール状に回巻されたメディアＭを送り出す巻出部２１と、送り出されたメディアＭをロール状に巻き取る巻取部２２と、巻出部２１，巻取部２２の間の搬送経路においてメディアＭを保持して搬送力を与える搬送ローラー対２３と、を有する。巻出部２１、巻取部２２、搬送ローラー対２３は、不図示のモーター及び減速機により駆動される。
【００１８】
記録部３は、搬送ローラー対２３の下流側の搬送経路においてメディアＭに対してインクを噴射するインクジェットヘッド３１と、インクジェットヘッド３１を搭載して幅方向に往復移動自在なキャリッジ３２と、を有する。インクジェットヘッド３１は、複数のノズルＮＺを備え（図３参照）、メディアＭとの関係で選択されて紫外線照射を必要とする紫外線硬化型インクを噴射可能な構成となっている。インクジェットヘッド３１は、複数色（本実施形態では５色）のインクを噴射可能であり、各色のインクを噴射する５列のノズル列を有している。
【００１９】
紫外線硬化型のインクは樹脂材料、硬化剤としての光重合開始剤、溶媒または分散媒を主材料とする。この主材料に顔料または染料等の色素や、親液性または撥液性等の表面改質材料等の機能性材料を添加することにより固有の機能を有する機能液を形成することができる。本実施形態では、例えば、シアン、マゼンダ、イエロー、ブラックの顔料を添加している。インクの樹脂材料は樹脂膜を形成する材料である。樹脂材料としては、常温で液状であり、重合させることによりポリマーとなる材料であれば特に限定されない。さらに、粘性の小さい樹脂材料が好ましく、オリゴマーの形態であるのが好ましい。モノマーの形態であればさらに好ましい。光重合開始剤はポリマーの架橋性基に作用して架橋反応を進行させる添加剤であり、例えば、光重合開始剤としてベンジルジメチルケタール等を用いることができる。溶媒または分散媒は樹脂材料の粘度を調整するものである。
【００２０】
メディア支持部１０は、メディアＭの搬送経路の一部を構成するものであり、巻出部２１，２２の間において、メディアＭを上方に凸となるように湾曲させて支持する構成となっている。
【００２１】
処理部４は、記録部３が設けられた位置よりも搬送方向下流側でメディアＭに紫外線を照射する紫外線照射部４３を有する。
紫外線照射部４３は、紫外線を照射する発光部４３ａと反射板４３ｂとを有する。
【００２２】
発光部４３ａは、多数のＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）素子が配列して設置されている。このＬＥＤ素子は、電力の供給を受けて紫外線の光である紫外光を発光する素子である。反射板４３ｂは、発光部４３ａから射出される紫外線を反射させて当該紫外線をメディアＭの記録面に向けて集中して照射するためのものである。
【００２３】
ところで、本実施形態に係るプリンター１は、高粘度の紫外線硬化型インクを噴射するものである。このように粘度の高いインクをインクジェットヘッド３１から噴射するためには、加温して粘度を低下させる必要がある。インクの加温とは、インクの温度を一定温度まで上昇させることを意味する。
【００２４】
本実施形態においては、インクジェットヘッド３１に供給されるインクを加温することで所定温度に調整し、インクの粘度を安定させることでインクジェットヘッド３１から精度良く噴射できるようにしている。具体的に、本実施形態では、インクの温度を例えば３５℃に加温し、インクの温度が３０℃よりも高いうちにインクジェットヘッド３１から噴射されるようにしている。
【００２５】
図３は本実施形態に係るプリンター１のインク供給経路を概念的に示す図である。
図３に示されるように、インクカートリッジ５０に貯留された紫外線硬化型のインクは、複数（本実施形態では５個）のインク流路１１を介してキャリッジ３２（記録部３）に搭載されるインクジェットヘッド３１へと供給される。インクカートリッジ５０はインクジェットヘッド３１から吐出されるインク色に対応して複数（本実施形態では５個）設けられている。
【００２６】
インク流路１１は、第１流路部１１ａと、第２流路部１１ｂと、第３流路部１１ｃと、を含む。第１流路部１１ａは可撓性を有する複数のチューブ１２から構成され、各々の一端側がインクカートリッジ５０に接続されている。第２流路部１１ｂは第１の熱源２５により加温され、第３流路部１１ｃは第２の熱源２６により加温されている。
【００２７】
プリンター１においては、上記第１の熱源２５及び第２の熱源２６がキャリッジ３２内に密閉状態で設けられている。これにより、第１の熱源２５及び第２の熱源２６の熱がインク流路１１（第２流路部１１ｂ及び第３流路部１１ｃ）に効率的に伝わるようにしている。なお、キャリッジ３２内の雰囲気を循環することでインク流路１１の加温効率を向上させるようにしても構わない。
【００２８】
キャリッジ３２の上面には、内部空間を開放可能な開口３２ａが形成されている。この開口３２ａには扉部６０が取り付けられている。扉部６０は開口３２ａよりも僅かに大きく、駆動部６１を介して開閉可能な状態にキャリッジ３２に取り付けられている。駆動部６１としては、例えばアクチュエーターが用いられる。駆動部６１はプリンター１における全体構成（例えば、インクジェットヘッド３１）の駆動を制御する制御部１００に電気的に接続されており、その駆動が制御されている。制御部１００は駆動部６１の駆動を制御することでキャリッジ３２に対して扉部３３を任意に開閉させ、キャリッジ３２内の内部空間を大気中に開放させることができる。
【００２９】
キャリッジ３２内部には、キャリッジ３２内の内部空間の温度を検出する温度センサー（検出部）６２が設けられている。温度センサー６２は、制御部１００に電気的に接続されており、キャリッジ３２内の内部空間の検出温度を制御部１００に送信するようになっている。
【００３０】
第２流路部１１ｂは第１の熱源２５により内部を流れるインクが加温される平板流路１３から構成されるものである。第３流路部１１ｃは平板流路１３とインクジェットヘッド３１との間に設けられる圧力調整部３０によって構成されるものである。
【００３１】
圧力調整部３０は、例えばポリプロピレン等の樹脂製材料を用いて形成されている。圧力調整部３０には、弾性シートで区画されることで外部の圧力に応じて容積が変動するインク室を有している。この弾性シートは、インク室を収縮させる方向と膨張させる方向とに変形可能である。そして、弾性シートの変形によるダンパ機能によって、インクの圧力変動が吸収される。すなわち、弾性シートの作用によって圧力調整部が圧力ダンパとして機能する。したがって、インクは、圧力調整部３０内で圧力変動が吸収された状態でインクジェットヘッド３１側に供給されるようになっている。すなわち、圧力調整部は、他の流路１１ａや１１ｂより拡幅していて、インクジェットヘッド３１に供給するインクを一時的に貯留可能な液体貯留部を構成している。
【００３２】
図４は第２流路部１１ｂ及び第１の熱源２５に係る構成を示す図であり、図４（ａ）は第２流路部１１ｂの周辺構成の図４（ｂ）におけるＡ−Ａ線矢視の断面図であり、図４（ｂ）は平板流路１３を構成する金属板の平面構成を示す図である。
【００３３】
平板流路１３は、図４（ａ）に示す１つの金属板１４に形成された複数（本実施形態では５本）の溝１４ａから構成される。金属板１４としては熱伝導性が高いものが好ましく、本実施形態ではステンレスを用いている。金属板１４に形成された溝１４ａは一端側に設けられた接続部１４ｂを介して、上記第１流路部１１ａを構成する複数のチューブ１２にそれぞれ接続されている。また、溝１４ａの他端側は不図示の領域において第３流路部１１ｃを構成する複数（本実施形態では５個）の圧力調整部３０に連通している。
【００３４】
図４（ａ）に示されるように、平板流路１３は複数の溝１４ａが形成された金属板１４と、該溝１４ａが形成された側の面を封止する封止板（封止部材）１５と、該封止板１５の金属板１４と反対側に設けられた固定板１６と、を備えている。金属板１４と固定板１６とは、封止板１５を挟持した状態で不図示の領域で螺子によって締結されている。すなわち、溝１４ａは封止板１５によってシールされた状態となっており、封止板１５及び溝１４ａによって第２流路部１１ｂが構成されている。
【００３５】
第１の熱源２５は平板流路１３に接して貼着されたヒーター２５ａから構成されている。ヒーター２５ａとしては、例えば抵抗加熱方式の配線が埋め込まれたフィルム材から構成される。具体的にヒーター２５ａは金属板１４に直接貼り付けられている。ヒーター２５ａの金属板１４と反対面側には断熱材１７が貼り付けられている。これにより、ヒーター２５ａの熱が金属板１４側に効率的に伝わるようになっている。
【００３６】
このように金属板１４に形成した溝１４ａによって第１流路部１１ａが構成され、金属板１４がヒーター２５ａで直接加温されるので、第１流路部１１ａ（溝１４ａ）内のインクを効率的に加温することができる。よって、複数の溝１４ａから構成された複数のインク流路２０を同一の熱源（第１の熱源２５）で効率的に加温することができる。
【００３７】
インクカートリッジ５０からインクジェットヘッド３１に供給される紫外線硬化型のインクは上述のように温度によって粘度が変化するため、インクの温度管理が重要とされている。一方、圧力調整部３０は、その構造上、インクが一時的に貯留されるため、圧力調整部３０内でインクの温度が低下してしまい、粘度が増加したインクがノズルＮＺから良好に吐出されない、いわゆる吐出不良が発生する可能性がある。
【００３８】
これに対して本実施形態では、第１の熱源２５とインクジェットヘッド３１との間において第３流路部１１ｃを構成する圧力調整部３０内のインクを保温可能な第２の熱源２６を備えている。これにより、圧力調整部３０内に一時的貯留されるインクを保温できるようになっている。よって、圧力調整部３０からインクジェットヘッド３１側に送られるインクは、その粘度が所定状態に保たれるため、圧力調整部３０内のインク流路を滞りなく流れることでインクジェットヘッド３１に良好に供給されることとなる。
【００３９】
第２の熱源２６は、一つのヒーター２６ａと、該ヒーター２６ａで温められた空気を圧力調整部３０（第３流路部１１ｃ）側に供給する一つのファン２６ｂとを有する。
【００４０】
図５は第２の熱源２６と圧力調整部３０との位置関係を示す図である。
図５に示されるように、本実施形態に係るプリンター１は、インクカートリッジ５０に収容されたインク色ごとに圧力調整部３０を５つ備えている。５つの圧力調整部３０は、それぞれ隙間を開けた状態でインクジェットヘッド３１に取り付けられている。第２の熱源２６は、ヒーター２６ａで加温した空気をファン２６ｂが圧力調整部３０側に供給する。
【００４１】
本実施形態では、ファン２６ｂの吹き出し方向と平行となるように圧力調整部３０を配置し、且つ隣接する圧力調整部３０間に隙間を設けているので、１つのファン２６ｂによる温風を圧力調整部３０の間を通ることで効率的に当てることができる。例えば、図５において、圧力調整部３０間に隙間がない場合、温風を受ける圧力調整部３０の面積は小さくなり、保温されにくくなる。圧力調整部３０の間を温風が通ることで、温風が当たる面積が大きくなり、これにより、圧力調整部３０内のインクを効率的に加温し、所定温度（３５℃）に保持することができる。
【００４２】
以上のように構成されたプリンター１では、印字開始のジョブ指令が入力されると次のように動作する。
まず、上記ジョブ指令が入力されると、第１の熱源２５（ヒーター２５ａ）及び第２の熱源２６（ヒーター２６ａ、ファン２６ｂ）を駆動させ、インク流路１１（第２流路部１１ｂ、第３流路部１１ｃ）内のインクを加温する。
【００４３】
本実施形態では、上述のようにインク流路１１の上流側を第１の熱源２５、インク流路１１の下流側を第２の熱源２６で加温する２段加温方式を採用しているため、インクジェットヘッド３１に供給されるインクの温度を安定させることができる。
【００４４】
そして、インク流路１１内のインクの温度が所定温度に保持された状態となると、メディアＭをメディア支持部１０の印字領域まで搬送し、記録部３のインクジェットヘッド３１がメディアＭに印字処理を開始する。インクジェットヘッド３１は、キャリッジ３２に搭載された状態で、メディアＭの幅方向を往復しながら印字処理を行う。
【００４５】
処理部４の発光部４３ａは、インクが噴射されたメディアＭに対して紫外線を照射する。本実施形態で用いたインクは、上述のように紫外線硬化型であって紫外線により重合が開始する光重合開始剤を含んでいるため、表面が直ちに固化または硬化される。これにより、インクが硬化されメディアＭに定着する。このように本実施形態では、メディアＭにインク滴を噴射した直後に紫外線を照射して硬化させるので、インク滴の滲みが抑制されて滲みの少ない高品質の印刷処理を行うことができる。
【００４６】
本実施形態に係るプリンター１によれば、インクジェットヘッド３１に供給されるインクが第１の熱源２５及び第２の熱源２６によって２段階で加温されるので、インクの温度管理が良好に行われることで安定した温度のインクをインクジェットヘッド３１に供給することができる。よって、インクジェットヘッド３１はインクの温度が安定しているので、良好なインク噴射特性を得ることができる。また、第１の熱源２５及び第２の熱源２６はそれぞれ複数のインク流路１１を同時に加温するので、インク流路１１のそれぞれに加温装置を設ける必要が無いことからプリンター１の装置構成が大型化するのを防止できる。
【００４７】
ところで、プリンター１においては、インクジェットヘッド３１から噴射するインクの粘度を調整するために、第１の熱源２５及び第２の熱源２６（以下、熱源２５，２６と称す場合もある）によってインク流路２０を加温するようにしている。また、第１の熱源２５及び第２の熱源２６がキャリッジ３２内に密閉状態（すなわち、６面がすべて囲まれている）で設けられているため、これら熱源２５，２６が発した熱がキャリッジ３２内に籠ることでキャリッジ３２内の内部空間の温度が過熱状態になる場合が考えられる。
【００４８】
このような過熱状態が起こる要因としては、例えば、インクジェットヘッド３１内においてインク詰りが発生した場合や、第１の熱源２５及び第２の熱源２６を駆動させた状態でプリンター１がインク噴射を長期的に実施しない場合、その他機器の暴走によってキャリッジ３２内の温度が上昇した場合等がある。
【００４９】
これに対し、本実施形態に係るプリンター１は、制御部１００によってキャリッジ３２内の内部空間の温度を検出し、キャリッジ３２内が過熱状態（例えば、４５℃以上）となった場合に駆動部６１を駆動させて扉部６０を開き、大気解放させることでキャリッジ３２の内部空間の温度を低下させるようにしている。よって、インクを排出することなく、キャリッジ３２内部の温度を安定させることができるので、インクを無駄に消費せずに温度管理を行うことができる。したがって、インクジェットヘッド３１に所定温度のインクが供給されるので、インクが過熱状態となることで粘度の低下に起因した噴射特性の低下を防止できる。
【００５０】
また、プリンター１はキャリッジ３２内が過熱状態となることでインクジェットヘッド３１を構成する接着剤が劣化し、ヘッドの寿命が短くなる、或いはインクの粘度が低下し過ぎることでインクの噴射特性が低下（インク滴の着弾位置精度の低下）するといった不具合の発生を防止できる。
【００５１】
（第２実施形態）
続いて、第２実施形態に係るプリンターの構成について説明する。本実施形態と第１実施形態との違いは、キャリッジの動作と扉部の開閉との関係である。それ以外の構成については上記実施形態と同じであることから、同一構成及び部材については同じ符号を付し、その構成についての詳細な説明については省略若しくは簡略化するものとする。図６（ａ）乃至（ｃ）は本実施形態におけるキャリッジの動作と扉部の開閉との関係を示す図である。
【００５２】
図６（ａ）に示すように、本実施形態に係るプリンター１のキャリッジ３２には、扉部６５，６６が設けられている。キャリッジ３２は、ガイド軸３３に沿って幅方向に往復移動自在とされている。本実施形態に係るプリンター１は、キャリッジ３２の移動方向に応じて扉部６０を開くようにしている。
【００５３】
プリンター１は、図６（ｂ）に示すようにキャリッジ３２がガイド軸３３に沿って右側に移動している場合において、制御部１００がキャリッジ３２の内部空間が過熱状態であることを検出した場合、扉部６５のみを開く。このとき、扉部６５はキャリッジ３２の移動に伴って風を巻き込むガイドとして機能する。よって、キャリッジ３２内に外気を積極的に取り込むことができ、内部空間の温度を効率的に下げることができる。
【００５４】
また、プリンター１は、図６（ｂ）に示すようにキャリッジ３２がガイド軸３３に沿って左側に移動している場合において、制御部１００がキャリッジ３２の内部空間が過熱状態であることを検出した場合、扉部６６のみを開く。このとき、扉部６５はキャリッジ３２の移動に伴って風を巻き込むガイドとして機能する。よって、キャリッジ３２内に外気を積極的に取り込むことができ、内部空間の温度を効率的に下げることができる。
【００５５】
このように本実施形態によれば、キャリッジ３２の移動方向に応じて扉部６０を開くことでキャリッジ３２の走行時に生じる風をキャリッジ３２内に積極的に取り込むことで内部空間の放熱性を向上させることができる。
【００５６】
なお、本発明は上記実施形態に限定されず、本発明の主旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。例えば、上記実施形態においては、キャリッジ３２内に温度センサー６２を配置し、内部空間の温度を検出し、検出結果に応じて駆動部６１を用いて扉部６０を開閉させる場合を例に挙げたが、本発明はこれに限定されることはない。
【００５７】
具体的に駆動部６１に代えて、図７に示すように付勢部１６０を備えていてもよい。
付勢部１６０は、フレーム部１６１と、フレーム部１６１に挿通された軸部材１６２と、バネ部１６３と、を有している。バネ部１６３は、第１のバネ部１６３ａと、第２のバネ部１６３ｂとを有している。第１のバネ部１６３ａ（バネ部材）はキャリッジ３２の内部空間の温度に応じて伸縮する形状記憶合金から構成されるものである。第２のバネ部１６３ｂはキャリッジ３２の内部空間の温度に依存しない材質から構成されるものである。
【００５８】
付勢部１６０は、キャリッジ３２の内部空間の温度が所定温度（４５℃）よりも低い場合（通常状態）は第１のバネ部１６３ａが縮んだ状態とされる。このとき、第２のバネ部１６３ｂが伸びた状態となっているため、軸部材１６２は受け部１６２ａが第２のバネ部１６３ｂによって下方に付勢された状態となる。よって、図８（ａ）に示すように軸部材１６２はフレーム部１６１内に収容された状態となる。
【００５９】
一方、付勢部１６０は、キャリッジ３２の内部空間の温度が所定温度（４５℃）よりも高い場合（過熱状態）は第１のバネ部１６３ａが伸びた状態とされる。このとき、第２のバネ部１６３ｂが縮んだ状態となっているため、軸部材１６２は受け部１６２ａが第２のバネ部１６３ｂによって上方に付勢された状態となる。よって、図８（ｂ）に示すように軸部材１６２はフレーム部１６１から先端が突出した状態となる。よって、軸部材１６２の先端部によって扉部６０を上方に押し上げることでキャリッジ３２の内部空間を大気に開放させることができる。
【００６０】
以上述べたように、本構成によれば、付勢部１６０がキャリッジ３２の内部空間の温度に応じて扉部６０を開閉させることができるので、温度センサー６２を用いることなく、内部空間に溜まった熱を逃がすことができる。よって、インクを無駄にすることなくキャリッジ３２内部の温度を安定させることでインクの温度管理を行うことができる。
したがって、上記実施形態と同様、インクジェットヘッド３１に所定温度のインクが供給されるので、インクが過熱状態となることで粘度の低下に起因した噴射特性の低下を防止できる。また、インクジェットヘッド３１が熱に晒されることに起因した劣化（接着剤の劣化）を防止し、インクジェットヘッド３１の寿命を延ばすことができる。
【００６１】
また、上記第２実施形態においては、キャリッジ３２の上面に複数の扉部６５，６６を設ける場合を例に挙げたが、扉部の数はこれに限定されず、キャリッジ３２の異なる面に扉部を配置するようにしても構わない。
【００６２】
例えば、図８に示すように、キャリッジ３２の上面、両側面の３面に扉部２６０，２６１，２６２を設けるようにしても構わない。この構成によれば、キャリッジ３２の異なる面に扉部２６０，２６１，２６２が設けられるので、キャリッジ３２の移動する方向に応じて扉部２６０，２６１，２６２のいずれかを選択的に開くことえキャリッジ３２の内部空間内に外気を取り込むことができ、内部空間の温度を効率的に低下させることができる。
【００６３】
また、上記実施形態では、インク流路１１を構成する一部である第３流路部１１ｃとして圧力調整部３０を備えたプリンター１を例示したが、圧力調整部３０に代えてインクジェットヘッド３１から噴射するインクを一時的に貯留するサブタンクやバッファ等を備えたプリンター１にも本発明は適用可能である。
【００６４】
このようなサブタンクやバッファ等は、インク流路が他の部分に対して拡大されている拡幅部であることからインクの温度が低下しやすいことから第２の熱源２６で加温することでインクの温度調整を良好に行うことができる。
【００６５】
本願の実施形態において、５つの流路に対してヒーター２５ａ、ヒーター２６ｂ、ファン２６ａを１つとしたが、これに限られない。複数の流路に対して１つの熱源であればよい。例えば、２つの流路に対しての熱源と、３つの流路に対しての熱源としてもよい。
また、本実施形態においては、記録装置がプリンター１である場合を例にして説明したが、これに限らない。複写機及びファクシミリ等の装置であってもよい。
【００６６】
また、液体噴射装置としては、インク以外の他の流体を噴射したり吐出したりする記録装置を採用してもよい。本発明は、例えば微小量の液滴を吐出させる記録ヘッド等を備える各種の記録装置に流用可能である。なお、液滴とは、上記記録装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体とは、記録装置が噴射させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状態、また物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなどを含む。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインク（紫外線硬化型インク）が挙げられる。また、メディアＭとしては、紙や塩化ビニル系フィルム等のプラスチックフィルム以外に、薄く熱伸びする機能紙、基板や金属板などを包含するものとする。また、メディアＭは、帯状に限らず、予め切断された記録媒体であってもよい。
【符号の説明】
【００６７】
１  プリンター（液体噴射装置）、２５  第１の熱源（加熱部）２６  第２の熱源（加熱部）、３１  インクジェットヘッド（液体噴射ヘッド）、６０  扉部、６１  駆動部、６２  温度センサー（検出部）、６５  扉部、６６  扉部、１００  制御部、１６３ａ  第１のバネ部（バネ部材）、２６０  扉部、２６１  扉部、２６２  扉部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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