(57)【要約】【課題】接続の信頼性を向上させた太陽電池モジュール、端子構造体、端子構造体結合装置、太陽電池モジュールの製造方法を提供する。【解決手段】太陽電池モジュール１は、透光性基板１０と、透光性基板１０の裏面１０ｒ側に配置された太陽電池セル１１と、太陽電池セル１１を覆って保護する裏面保護部材１４と、太陽電池セル１１の出力が導かれ裏面保護部材１４から取り出された出力リード線１５と、裏面保護部材１４の外側に配置されて出力リード線１５が接続された端子板２１とを備える。端子板２１は、出力リード線１５が通過する通過部２２と、通過部２２と端部２３との間で出力リード線１５が載置された載置部２４と、載置部２４が太陽電池セル１１の側へ凹んだ凹部２５とを備え、出力リード線１５は、凹部２５に押し込まれている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽光が表面側から入射される透光性基板と、前記透光性基板の裏面側に配置された太陽電池セルと、前記太陽電池セルを覆って保護する裏面保護部材と、前記太陽電池セルの出力が導かれ前記裏面保護部材から取り出された出力リード線と、前記裏面保護部材の外側に配置されて前記出力リード線が接続された端子板とを備える太陽電池モジュールであって、
前記端子板は、前記太陽電池セルの側から外側へ前記出力リード線が通過する通過部と、前記通過部から離れて配置された端部と、前記通過部と前記端部との間で前記出力リード線が載置された載置部と、前記載置部が前記太陽電池セルの側へ凹んだ凹部とを備え、
前記出力リード線は、前記凹部に配置されていること
を特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項２】
請求項１に記載の太陽電池モジュールであって、
前記出力リード線は、前記凹部の深さの中央より底の方に延長されていること
を特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の太陽電池モジュールであって、
前記出力リード線は、前記凹部によって挟まれていること
を特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれか一つに記載の太陽電池モジュールであって、
前記凹部の内側面は、凹凸面とされていること
を特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項５】
請求項４に記載の太陽電池モジュールであって、
前記凹凸面は、板厚方向での断面が鋸歯状であること
を特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項６】
請求項４に記載の太陽電池モジュールであって、
前記凹凸面は、板厚方向での断面が波形状であること
を特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項７】
請求項６に記載の太陽電池モジュールであって、
前記凹凸面は、相互に他方の波形に沿う形状とされていること
を特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項８】
請求項１から請求項７までのいずれか一つに記載の太陽電池モジュールであって、
前記出力リード線は、帯状であること
を特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項９】
請求項１から請求項８までのいずれか一つに記載の太陽電池モジュールであって、
前記出力リード線は、前記凹部の入り口で導電性の接着部材によって前記端子板に接着されていること
を特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項１０】
接続対象物から取り出された出力リード線が接続される端子板と、前記接続対象物に取り付けられて前記端子板を支持する支持部とを備える端子構造体であって、
前記端子板は、前記接続対象物の側から外側へ前記出力リード線を通過させる通過部と、前記通過部から離れて配置された端部と、前記出力リード線が前記通過部から前記端部にかけて載置される載置部と、前記載置部が前記接続対象物の側へ凹んだ凹部とを備え、
前記支持部は、前記載置部の裏面を支持する構成とされていること
を特徴とする端子構造体。
【請求項１１】
接続対象物から取り出された出力リード線が接続される端子板と、前記接続対象物に取り付けられて前記端子板を支持する支持部とを備える端子構造体に前記出力リード線を結合する端子構造体結合装置であって、
前記端子板は、前記接続対象物の側から外側へ前記出力リード線を通過させる通過部と、前記通過部から離れて配置された端部と、前記出力リード線が前記通過部から前記端部にかけて載置される載置部と、前記載置部が前記接続対象物の側へ凹んだ凹部とを備えてあり、
前記凹部に挿入されて前記載置部に載置された出力リード線を前記凹部へ押し込む押し込み治具と、
前記押し込み治具の位置を制御する押し込み制御機構部とを備えること
を特徴とする端子構造体結合装置。
【請求項１２】
太陽光が表面側から入射される透光性基板と、前記透光性基板の裏面側に配置された太陽電池セルと、前記太陽電池セルを覆って保護する裏面保護部材と、前記太陽電池セルの出力が導かれ前記裏面保護部材から取り出された出力リード線と、前記裏面保護部材の外側に配置されて前記出力リード線が接続された端子板とを備える太陽電池モジュールの製造方法であって、
前記端子板が有する通過部を前記出力リード線に通過させるステップと、
前記端子板が有する載置部に前記出力リード線を載置するステップと、
前記載置部に載置された前記出力リード線を前記載置部が凹んだ凹部に押し込むステップとを備えること
を特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池セルからの出力を取り出す出力リード線と端子板に形成された凹部とを接続した太陽電池モジュール、接続対象物からの出力リード線と端子板とを接続した端子構造体、出力リード線と端子構造体の端子板とを結合させる端子構造体結合装置、および太陽電池モジュールの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽電池セル（太陽電池セル群。太陽電池モジュール）の出力は、太陽電池セルからの出力リード線を外部へ引き出し、出力リード線を端子板（端子構造体）に接続することで取り出される。
【０００３】
太陽電池モジュールは、過酷な自然環境にそのまま曝されることから長期に渡る信頼性が求められる。特に、出力リード線と端子構造との接続は、出力を取り出すときの基本的な構成部分であることから種々の提案がなされている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
特許文献１では、出力リード線をクリップで固定する技術が提案されている。特許文献１の技術によれば、クリップという別部材が必要となり、また、自動化が困難であるという課題がある。
【０００５】
また、出力リード線の先端を折り曲げて端子台に固定する技術（例えば、特許文献２参照。）などが提案されている。また、出力リード線は、端子板（端子台）に半田で接続されることが多い。しかし、半田による接続は、半田付けの条件を高精度に制御することが難しいという課題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−９５８７号公報
【特許文献２】特開２０１０−４０６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述したとおり、従来技術によっては、出力リード線と端子板との接続の信頼性を十分に確保することは困難が多い。
【０００８】
本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、その目的を次に示す。
【０００９】
本発明は、端子板に設けた凹部に出力リード線を配置することにより、出力リード線と端子板との機械的結合を確実にして接続の信頼性を向上させた太陽電池モジュールを提供することを目的とする。
【００１０】
また、本発明は、凹部を備える端子板により、出力リード線を端子板へ高精度に結合して接続の信頼性を向上させる端子構造体を提供することを他の目的とする。
【００１１】
また、本発明は、端子板の凹部へ出力リード線を押し込む押し込み治具と押し込み治具を制御する押し込み制御機構部とを備えることにより、出力リード線を端子板の凹部へ自動的に実行して生産性を向上させる端子構造体結合装置を提供することを他の目的とする。
【００１２】
また、本発明は、凹部に出力リード線を押し込むことにより、出力リード線と端子板との間の機械的結合強度を向上させて接続の信頼性が高い太陽電池モジュールを製造する太陽電池モジュールの製造方法を提供することを他の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明に係る太陽電池モジュールは、太陽光が表面側から入射される透光性基板と、前記透光性基板の裏面側に配置された太陽電池セルと、前記太陽電池セルを覆って保護する裏面保護部材と、前記太陽電池セルの出力が導かれ前記裏面保護部材から取り出された出力リード線と、前記裏面保護部材の外側に配置されて前記出力リード線が接続された端子板とを備える太陽電池モジュールであって、前記端子板は、前記太陽電池セルの側から外側へ前記出力リード線が通過する通過部と、前記通過部から離れて配置された端部と、前記通過部と前記端部との間で前記出力リード線が載置された載置部と、前記載置部が前記太陽電池セルの側へ凹んだ凹部とを備え、前記出力リード線は、前記凹部に配置されていることを特徴とする。
【００１４】
したがって、本発明に係る太陽電池モジュールは、載置部が凹んだ凹部へ出力リード線が挿入されていることから、出力リード線が凹部に配置された状態となるので、出力リード線が端子板に確実に結合され、出力リード線と端子板との間の機械的結合強度を向上させて接続の信頼性を向上させる。
【００１５】
また、本発明に係る太陽電池モジュールでは、前記出力リード線は、前記凹部の深さの中央より底の方に延長されていることを特徴とする。
【００１６】
したがって、本発明に係る太陽電池モジュールは、出力リード線が凹部から抜けにくくなるので、出力リード線を端子板（凹部）に対して確実に連結することができる。
【００１７】
また、本発明に係る太陽電池モジュールでは、前記出力リード線は、前記凹部によって挟まれていることを特徴とする。
【００１８】
したがって、本発明に係る太陽電池モジュールは、凹部が出力リード線を挟む状態とされるので、出力リード線を凹部によって確実に固定し、出力リード線と端子板（凹部）との結合強度を向上させる。
【００１９】
また、本発明に係る太陽電池モジュールでは、前記凹部の内側面は、凹凸面とされていることを特徴とする。
【００２０】
したがって、本発明に係る太陽電池モジュールは、凹部の内側面が凹凸面であることから、凹凸面が出力リード線に対する返しを形成して出力リード線の移動を防止するので、出力リード線と端子板との結合強度を向上させる。
【００２１】
また、本発明に係る太陽電池モジュールでは、前記凹凸面は、板厚方向での断面が鋸歯状であることを特徴とする。
【００２２】
したがって、本発明に係る太陽電池モジュールは、凹部の内側面が鋸歯状の凹凸面であることから、高精度の凹凸面が形成されるので、出力リード線と端子板とを高精度に結合させる。
【００２３】
また、本発明に係る太陽電池モジュールでは、前記凹凸面は、板厚方向での断面が波形状であることを特徴とする。
【００２４】
したがって、本発明に係る太陽電池モジュールは、凹部の内側面が波形状の凹凸面であることから、高精度で滑らかな凹凸面が形成されるので、出力リード線と端子板とを高精度に結合させる。
【００２５】
また、本発明に係る太陽電池モジュールでは、前記凹凸面は、相互に他方の波形に沿う形状とされていることを特徴とする。
【００２６】
したがって、本発明に係る太陽電池モジュールは、波形状の凹凸面が長い距離に渡って出力リード線を挟持することが可能となるので、出力リード線と端子板との結合強度を向上させ、更に出力リード線と端子板との接続抵抗を抑制する。
【００２７】
また、本発明に係る太陽電池モジュールでは、前記出力リード線は、帯状であることを特徴とする。
【００２８】
したがって、本発明に係る太陽電池モジュールは、端子板に対する出力リード線の接続が容易となり、接続抵抗を抑制することができる。
【００２９】
また、本発明に係る太陽電池モジュールでは、前記出力リード線は、前記凹部の入り口で導電性の接着部材によって前記端子板に接着されていることを特徴とする。
【００３０】
したがって、本発明に係る太陽電池モジュールは、出力リード線が凹部の入り口で接着部材によって接着（接続）されることから、出力リード線と端子板との結合を確実にして高い信頼性の接続を実現する。
【００３１】
また、本発明に係る端子構造体は、接続対象物から取り出された出力リード線が接続される端子板と、前記接続対象物に取り付けられて前記端子板を支持する支持部とを備える端子構造体であって、前記端子板は、前記接続対象物の側から外側へ前記出力リード線を通過させる通過部と、前記通過部から離れて配置された端部と、前記出力リード線が前記通過部から前記端部にかけて載置される載置部と、前記載置部が前記接続対象物の側へ凹んだ凹部とを備え、前記支持部は、前記載置部の裏面を支持する構成とされていることを特徴とする。
【００３２】
したがって、本発明に係る端子構造体は、接続対象物に取り付けられた支持部によって端子板（載置部の裏面）を支持するので凹部の入り口が外側に露出した形態となるので、外側から出力リード線を凹部へ押し込むことが容易となり、出力リード線を端子板へ高精度に結合して接続の信頼性を向上させる。
【００３３】
また、本発明に係る端子構造体結合装置は、接続対象物から取り出された出力リード線が接続される端子板と、前記接続対象物に取り付けられて前記端子板を支持する支持部とを備える端子構造体に前記出力リード線を結合する端子構造体結合装置であって、前記端子板は、前記接続対象物の側から外側へ前記出力リード線を通過させる通過部と、前記通過部から離れて配置された端部と、前記出力リード線が前記通過部から前記端部にかけて載置される載置部と、前記載置部が前記接続対象物の側へ凹んだ凹部とを備えてあり、前記載置部に載置された出力リード線を前記凹部へ押し込む押し込み治具と、前記押し込み治具の位置を制御する押し込み制御機構部とを備えることを特徴とする。
【００３４】
したがって、本発明に係る端子構造体結合装置は、制御機構部によって押し込み治具の位置を制御することから、出力リード線の凹部への押し込みを自動的に実行できるので、生産性を向上させる。
【００３５】
また、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、太陽光が表面側から入射される透光性基板と、前記透光性基板の裏面側に配置された太陽電池セルと、前記太陽電池セルを覆って保護する裏面保護部材と、前記太陽電池セルの出力が導かれ前記裏面保護部材から取り出された出力リード線と、前記裏面保護部材の外側に配置されて前記出力リード線が接続された端子板とを備える太陽電池モジュールの製造方法であって、前記端子板が有する通過部を前記出力リード線に通過させるステップと、前記端子板が有する載置部に前記出力リード線を載置するステップと、前記載置部に載置された前記出力リード線を前記載置部が凹んだ凹部に押し込むステップとを備えることを特徴とする。
【００３６】
したがって、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、載置部が凹んだ凹部へ出力リード線を容易にかつ高精度に挿入できることから、出力リード線と端子板との間の機械的結合強度を容易にかつ高精度に向上させて接続の信頼性が高い太陽電池モジュールを製造する。
【発明の効果】
【００３７】
本発明に係る太陽電池モジュールは、出力リード線と、出力リード線が接続された端子板とを備え、端子板は、出力リード線が載置された載置部と、載置部が太陽電池セルの側へ凹んだ凹部とを備え、出力リード線は、凹部に配置されている。
【００３８】
したがって、本発明に係る太陽電池モジュールは、載置部が凹状に曲げられて形成された凹部へ出力リード線を挿入することから、出力リード線が凹部に嵌め込まれた状態となるので、出力リード線が端子板に確実に結合され、出力リード線と端子板との間の機械的結合強度を向上させて接続の信頼性を向上させるという効果を奏する。
【００３９】
また、本発明に係る端子構造体は、出力リード線が接続される端子板と、端子板を支持する支持部とを備える端子構造体であって、端子板は、出力リード線が通過部から端部にかけて載置される載置部と、載置部が接続対象物の側へ凹んだ凹部とを備える。
【００４０】
したがって、本発明に係る端子構造体は、接続対象物に取り付けられた支持部によって端子板（載置部の裏面）を支持することから凹部の入り口が外側に露出した形態となるので、外側から出力リード線を凹部へ押し込むことが容易となり、出力リード線を端子板へ高精度に結合して接続の信頼性を向上させるという効果を奏する。
【００４１】
また、本発明に係る端子構造体結合装置は、端子板と、支持部とを備える端子構造体に出力リード線を結合する端子構造体結合装置であって、端子板は、載置部が接続対象物の側へ凹んだ凹部を備えてあり、載置部に載置された出力リード線を凹部へ押し込む押し込み治具と、押し込み治具の位置を制御する押し込み制御機構部とを備える。
【００４２】
したがって、本発明に係る端子構造体結合装置は、制御機構部によって押し込み治具の位置を制御することから、出力リード線の凹部への押し込みを自動的に実行できるので、生産性を向上させるという効果を奏する。
【００４３】
また、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、太陽電池セルの出力が導かれ裏面保護部材から取り出された出力リード線が接続された端子板を備えた太陽電池モジュールの製造方法であって、端子板が有する通過部を出力リード線に通過させるステップと、端子板が有する載置部に出力リード線を載置するステップと、載置部に載置された出力リード線を載置部が凹んだ凹部に押し込むステップとを備える。
【００４４】
したがって、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、載置部が凹んだ凹部へ出力リード線を容易にかつ高精度に挿入できることから、出力リード線と端子板との間の機械的結合強度を容易にかつ高精度に向上させて接続の信頼性が高い太陽電池モジュールを製造するという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の実施の形態１に係る太陽電池モジュールおよび端子構造体について出力リード線の延長方向での断面状態を示す断面図である。
【図２Ａ】本発明の実施の形態１に係る端子構造体の一部を構成する端子板の斜め上方から見た状態を示す斜視図である。
【図２Ｂ】本発明の実施の形態１に係る端子板の載置部に出力リード線を載置した状態を示す斜視図である。
【図２Ｃ】本発明の実施の形態１に係る端子板の載置部に載置した出力リード線を押し込み治具によって凹部に押し込むときの断面状態を示す斜視断面図である。
【図２Ｄ】本発明の実施の形態１に係る端子板に形成した凹部へ出力リード線を挿入した後、出力リード線と凹部の入り口とを接着部材で接着した状態を示す斜視図である。
【図２Ｅ】図２Ｄで示した端子構造体の変形例であり、接着部材の代わりに溶接治具によって出力リード線を端子板（載置部）に溶接するときの状態を示す斜視図である。
【図３Ａ】本発明の実施の形態１に係る端子板の凹部に挿入された出力リード線を圧接治具によって挟み込む圧接工程での断面状態を示す断面図である。
【図３Ｂ】図３Ａの圧接工程によって凹部が出力リード線を挟持した断面状態を示す断面図である。
【図４Ａ】本発明の実施の形態２に係る端子構造体（端子板）が有する凹部の内側面の断面状態を示す断面図である。
【図４Ｂ】図４Ａに示した凹部の内側面を圧接させたときの断面状態を示す断面図である。
【図４Ｃ】本発明の実施の形態２に係る端子構造体（端子板）が有する凹部の内側面の断面状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４６】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００４７】
＜実施の形態１＞
図１ないし図３Ｂを参照して、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１、太陽電池モジュール１に適用された端子構造体２０、端子構造体２０を形成する端子構造体結合装置４０、および太陽電池モジュール１の製造方法について説明する。
【００４８】
図１は、本発明の実施の形態１に係る太陽電池モジュール１および端子構造体２０について出力リード線１５の延長方向での断面状態を示す断面図である。
【００４９】
本実施の形態に係る太陽電池モジュール１は、太陽光が表面１０ｓ側から入射される透光性基板１０と、透光性基板１０の裏面１０ｒ側に配置された太陽電池セル１１と、太陽電池セル１１を覆って保護する裏面保護部材１４と、太陽電池セル１１の出力が導かれ裏面保護部材１４から取り出された出力リード線１５と、裏面保護部材１４の外側に配置されて出力リード線１５が接続された端子板２１とを備える。
【００５０】
太陽電池モジュール１において、端子板２１は、太陽電池セル１１の側から外側へ出力リード線１５が通過する通過部２２と、通過部２２から離れて配置された端部２３と、通過部２２と端部２３との間で出力リード線１５が載置された載置部２４と、載置部２４が太陽電池セル１１の側へ凹んだ凹部２５とを備え、出力リード線１５は、凹部２５に配置され（挿入され）ている。
【００５１】
したがって、太陽電池モジュール１は、載置部２４が凹んだ凹部２５へ出力リード線１５が挿入されていることから、出力リード線１５が凹部２５に配置された（挿入された）状態となるので、出力リード線１５が端子板２１に確実に結合され、出力リード線１５と端子板２１との間の機械的結合強度を向上させて接続の信頼性を向上させる。
【００５２】
なお、凹部２５は、例えば平板をプレス加工して端子板２１を形成するときに併せて平板を折り曲げることによって形成することができる。
【００５３】
通過部２２は、本実施の形態では開口部２７（具体的な形状は、図２Ａ参照。）としているが、その他、例えば切り欠き形状（開口部２７を構成する枠の一方を除去して開放した形状）とすることができる。つまり、通過部２２は、開口部２７に限らず、出力リード線１５が太陽電池セル１１の側から外側へ通過する形状とされていれば良い。
【００５４】
出力リード線１５は、帯状である。したがって、太陽電池モジュール１は、端子板２１に対する出力リード線１５の接続が容易となり、接続抵抗を抑制することができる。つまり、出力リード線１５は、銅で形成され、帯状の薄板（銅板、銅箔）であることが好ましい。例えば、板厚は、太陽電池セル１１（太陽電池モジュール１）の仕様に応じて５０μｍないし２００μｍなど適宜設定される。なお、出力リード線１５は、裏面保護部材１４に開口された裏面窓１４ｗを介して太陽電池セル１１から外側へ取り出されている。
【００５５】
本実施の形態において、太陽電池セル１１は、多数が直列あるいは並列に接続されて太陽電池セル群とされている。しかし、以下では、太陽電池セル群を単に太陽電池セル１１として示す。
【００５６】
太陽電池セル１１は、種々の形態の太陽電池素子として形成される。例えば、透光性基板１０の裏面１０ｒに直接形成された薄膜太陽電池素子、封止部材１３を透光性基板１０の側にも配置し、封止部材１３を介して配置された薄膜太陽電池素子（あるいは、基板型太陽電池素子）など種々の形態の素子とすることができる。
【００５７】
なお、太陽電池セル１１と裏面保護部材１４との間には、太陽電池セル１１を封止して保護する封止部材１３が形成されている。封止部材１３は、太陽電池セル１１と裏面保護部材１４との間に限らず、透光性基板１０と太陽電池セル１１との間にも配置されることもある。
【００５８】
また、出力リード線１５は、凹部２５の深さの中央より底の方に延長されていることが好ましい。この構成によれば、太陽電池モジュール１は、出力リード線１５が凹部２５の深さの中央より底の方へ延長され（押し込まれ）ていることから、出力リード線１５が凹部２５から抜けにくくなるので、出力リード線１５を端子板２１（凹部２５）に対して確実に連結することができる。
【００５９】
また、凹部２５は、両側から板厚方向で圧接されてあり、出力リード線１５は、凹部２５によって挟まれていることが好ましい。この構成によれば、太陽電池モジュール１は、凹部２５が出力リード線１５を挟む状態とされるので、出力リード線１５を凹部２５によって確実に固定し、出力リード線１５と端子板２１（凹部２５）との結合強度を向上させる。なお、凹部２５は、例えば、両側から圧接されることによって出力リード線１５を挟む構成とされている。
【００６０】
出力リード線１５は、凹部２５の入り口２５ｗで導電性の接着部材３０によって端子板２１に接着されていることが好ましい。この構成によって、太陽電池モジュール１は、出力リード線１５が凹部２５の入り口２５ｗで接着部材３０によって接着（接続）されることから、出力リード線１５と端子板２１との結合を確実にして高い信頼性の接続を実現する。接着部材３０としては、半田、あるいは、導電性接着剤（導電性ペースト）などを適用することができる。接着部材３０を用いずに、溶接治具４６（図２Ｅ参照。溶接装置）による溶接を施すことも可能である。
【００６１】
透光性基板１０、裏面保護部材１４は、例えばガラス板で形成され、封止部材１３は、例えばＥＶＡ（エチレンビニールアセテート）樹脂、ＰＥＴ（ポリエチレン・テレフタレート）樹脂などで形成されている。
【００６２】
また、端部２３において、出力リード線１５の端部は載置部２４の裏面２４ｒの側へ折り曲げられている。したがって、出力リード線１５は、端子板２１に更に確実に結合（電気的に接続）される。
【００６３】
本実施の形態に係る端子構造体２０は、接続対象物（本実施の形態では、太陽電池セル１１）から取り出された出力リード線１５が接続される端子板２１と、接続対象物（太陽電池セル１１。直接的には、太陽電池モジュール１あるいは裏面保護部材１４。）に取り付けられて端子板２１を支持する支持部２９とを備える。なお、出力ケーブル（不図示）は、端子板２１にねじ止めなどによって接続される。
【００６４】
端子構造体２０において、端子板２１は、接続対象物（太陽電池セル１１）の側から外側へ出力リード線１５を通過させる通過部２２と、通過部２２から離れて配置された端部２３と、出力リード線１５が通過部２２から端部２３にかけて載置される載置部２４と、載置部２４が接続対象物（太陽電池セル１１）の側へ凹んだ凹部２５とを備え、支持部２９は、載置部２４の裏面２４ｒを支持する構成とされている。
【００６５】
したがって、端子構造体２０は、接続対象物（太陽電池セル１１）に取り付けられた支持部２９によって端子板２１（載置部２４の裏面２４ｒ）を支持することから凹部２５の入り口２５ｗが外側に露出した形態となるので、外側から出力リード線１５を凹部２５へ押し込むことが容易となり、出力リード線１５を端子板２１へ高精度に結合して接続の信頼性を向上させる。
【００６６】
つまり、凹部２５の入り口２５ｗが外側を向くことから容易に出力リード線１５を凹部２５へ押し込むことが可能となる。なお、支持部２９は、例えばエポキシ樹脂、ＰＥＴなど成型が容易で高い絶縁性を有する適宜の合成樹脂で形成される。
【００６７】
太陽電池モジュール１において、端子構造体２０は、適宜の端子ボックス（不図示）で被覆され、外部環境からの影響を排除する構成とされる。また、端子構造体２０（端子板２１）には、外部へ光発電の電力を供給する電力ケーブル（不図示）が接続される。
【００６８】
なお、端子構造体２０については、実施の形態２で更に詳細を説明する。また、端子構造体２０は、本実施の形態では、太陽電池モジュール１（太陽電池セル１１）に対して適用された場合を例示したが、太陽電池モジュール１以外の装置（接続対象物）に対しても適用が可能である。
【００６９】
次に、図２Ａないし図２Ｄに基づいて、端子板２１（端子構造体２０）に出力リード線１５を接続するときの各工程、端子構造体２０を形成する端子構造体結合装置４０、および端子板２１に出力リード線１５を接続する方法（太陽電池モジュール１の製造方法）について説明する。
【００７０】
図２Ａは、本発明の実施の形態１に係る端子構造体２０の一部を構成する端子板２１の斜め上方から見た状態を示す斜視図である。なお、太陽電池モジュール１の主要部を構成する透光性基板１０、太陽電池セル１１、裏面保護部材１４、支持部２９などは、説明の便宜上図示を省略している（以下において同様である。）。
【００７１】
端子板２１は、細長い平板状の導電体（例えば、銅、アルミニウム合金など）で形成され、一方の端に通過部２２（開口部２７）が配置され、通過部２２と反対側に離れた位置に端部２３が配置されている。また、通過部２２と端部２３との間には、出力リード線１５が載置されて当接される載置部２４が配置されている。なお、端子板２１の平面寸法は適宜設定される。端子板２１の板厚は、例えば、０．５ｍｍないし数ｍｍ程度とすることが可能であるが、特にこれに限定されるものでは無い。
【００７２】
平板状とされた載置部２４の一部は、太陽電池セル１１（裏面保護部材１４）の側へ折り曲げられて溝状の凹部２５が形成されている。凹部２５の入り口２５ｗは、外側（太陽電池セル１１に対して反対側）に配置されていることから、載置部２４に載置された出力リード線１５を容易に収容（係合、嵌合）することができる。
【００７３】
図２Ｂは、本発明の実施の形態１に係る端子板２１の載置部２４に出力リード線１５を載置した状態を示す斜視図である。
【００７４】
太陽電池セル１１から引き出された出力リード線１５は、通過部２２を通過して載置部２４に載置（当接）される。なお、出力リード線１５は、載置部２４から端部２３までの長さに加え、更に端部２３から突出する長さとされている。つまり、出力リード線１５は、凹部２５に収容され、更に端部２３で裏側へ折り曲げられる長さを有する。
【００７５】
図２Ｃは、本発明の実施の形態１に係る端子板２１の載置部２４に載置した出力リード線１５を押し込み治具４１によって凹部２５に押し込むときの断面状態を示す斜視断面図である。なお、理解を容易にするため、出力リード線１５の幅方向の側面に対応する位置での端子板２１の断面を示す。
【００７６】
載置部２４に載置された出力リード線１５は、押し込み治具４１によって凹部２５に押し込まれる。押し込み治具４１は、押し込み制御機構部４２によって高精度に位置決めされるので、高精度に出力リード線１５を凹部２５に押し込むことができる。
【００７７】
なお、押し込み治具４１は、手操作によって移動させることも可能であるが、本実施の形態では、押し込み制御機構部４２を用いることによって自動的に移動および位置決めを制御している。押し込み制御機構部４２は、適宜のメカニズムを適用して構築される。
【００７８】
押し込み治具４１は、出力リード線１５の幅方向で全体を均一に押し込む薄い楔型とされ、凹部２５の入り口２５ｗから出力リード線１５を凹部２５の深さ方向で深さの半分より深い位置へ出力リード線１５が押し込まれるように位置を制御されることが好ましい。この構成によって、出力リード線１５は、凹部２５の深さの半分以上のところへ挿入されるので、凹部２５（端子板２１）に対して十分に結合（接続）される。
【００７９】
上述したとおり、本実施の形態に係る端子構造体結合装置４０は、接続対象物（本実施の形態では、太陽電池セル１１。太陽電池モジュール１）から取り出された出力リード線１５が接続される端子板２１と、接続対象物（太陽電池セル１１）に取り付けられて端子板２１を支持する支持部２９とを備える端子構造体２０に出力リード線１５を結合する。
【００８０】
なお、上述したとおり、端子構造体２０が備える端子板２１は、接続対象物（太陽電池セル１１）の側から外側へ出力リード線１５を通過させる通過部２２（開口部２７）と、通過部２２から離れて配置された端部２３と、出力リード線１５が通過部２２から端部２３にかけて載置される載置部２４と、載置部２４が接続対象物（太陽電池セル１１）の側へ凹んだ凹部２５とを備える。
【００８１】
端子構造体結合装置４０は、載置部２４に載置された出力リード線１５を凹部２５へ押し込む押し込み治具４１と、押し込み治具４１の位置を制御する押し込み制御機構部４２とを備える。
【００８２】
したがって、本発明に係る端子構造体結合装置４０は、制御機構部によって押し込み治具４１の位置を制御することから、出力リード線１５の凹部２５への押し込みを自動的に実行できるので、生産性を向上させる。
【００８３】
なお、出力リード線１５は、凹部２５において、深さ方向の中央より深く挿入されることが好ましい。したがって、押し込み治具４１は、入り口２５ｗの隙間を通って凹部２５の内部へ深さ方向で挿入できる形状とされていることが好ましい。
【００８４】
また、押し込み治具４１の先端は面取りされて局面とされていることが好ましい。押し込み治具４１の先端を面取りすることによって、出力リード線１５を凹部２５へ押し込むとき、出力リード線１５を損傷することが防止される。
【００８５】
なお、凹部２５は、適宜の弾性を有して入り口２５ｗで出力リード線１５を挟む形状とされていても良い。この形態とされた場合は、出力リード線１５の強度は、入り口２５ｗの弾性による圧接力に対抗できる程度であることが必要となる。また、出力リード線１５は、凹部２５の両側から弾性によってクリップ状で挟まれた状態となる（挟まれて固定される）。しかし、出力リード線１５の板厚が薄い場合は、出力リード線１５を凹部２５に押し込んだ後に、凹部２５の両側から出力リード線１５を圧接することが好ましい。
【００８６】
図２Ｄは、本発明の実施の形態１に係る端子板２１に形成した凹部２５へ出力リード線１５を挿入した後、出力リード線１５と凹部２５の入り口２５ｗとを接着部材３０で接着した状態を示す斜視図である。
【００８７】
出力リード線１５と端子板２１との接続を確実にするため、本実施の形態では、接着部材３０を用いて、出力リード線１５と端子板２１（凹部２５、載置部２４）とを接着（固定）している。なお、接着部材３０としては、半田が好ましく、また、適宜導電性接着剤（例えば、銅ペースト、銀ペースト）を適用することができる。
【００８８】
なお、凹部２５に押し込まれた出力リード線１５に対して、押し込み治具４１と同様の形状を有する栓（好ましくは、導電性の栓）を押し込み治具４１として機能させ、出力リード線１５を押し込んだ状態を栓によって維持させることも可能である。このときは、栓の頂面と出力リード線１５、載置部２４とを固定するように適宜の接着剤（導電性の栓としたときは、好ましくは導電性接着剤）を形成しても良い。
【００８９】
図２Ｅは、図２Ｄで示した端子構造体２０の変形例であり、接着部材３０の代わりに溶接治具４６によって出力リード線１５を端子板２１（載置部２４）に溶接するときの状態を示す斜視図である。
【００９０】
溶接装置が有する溶接治具４６を出力リード線１５に押し当てて出力リード線１５を載置部２４に当接させた状態で溶接電力４６ｅを供給することによって、出力リード線１５と載置部２４とを溶接して固定することができる。
【００９１】
上述した出力リード線１５を凹部２５に接続する工程は、そのまま太陽電池モジュール１を製造する製造方法でもある。
【００９２】
つまり、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法は、太陽光が表面１０ｓ側から入射される透光性基板１０と、透光性基板１０の裏面１０ｒ側に配置された太陽電池セル１１と、太陽電池セル１１を覆って保護する裏面保護部材１４と、太陽電池セル１１の出力が導かれ裏面保護部材１４から取り出された出力リード線１５と、裏面保護部材１４の外側に配置されて出力リード線１５が接続された端子板２１とを備える太陽電池モジュール１の製造方法である。
【００９３】
太陽電池モジュール１の製造方法は、端子板２１が有する通過部２２を出力リード線１５に通過させるステップ（図２Ａ、図２Ｂ参照）と、端子板２１が有する載置部２４に出力リード線１５を載置するステップ（図２Ｂ参照）と、載置部２４に載置された出力リード線１５を載置部２４が凹んだ凹部２５に押し込むステップ（図２Ｃ参照）とを備える。
【００９４】
したがって、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法は、載置部２４が凹んだ凹部２５へ出力リード線１５を容易にかつ高精度に挿入できることから、出力リード線１５と端子板２１との間の機械的結合強度を容易にかつ高精度に向上させて接続の信頼性が高い太陽電池モジュール１を製造する。
【００９５】
次に、図３Ａおよび図３Ｂに基づいて、凹部２５を両側から板厚方向で圧接し、出力リード線１５と凹部２５（端子板２１）との接続を更に確実にする工程について説明する。
【００９６】
図３Ａは、本発明の実施の形態１に係る端子板２１の凹部２５に挿入された出力リード線１５を圧接治具４４によって挟み込む圧接工程での断面状態を示す断面図である。
【００９７】
図３Ｂは、図３Ａの圧接工程によって凹部２５が出力リード線１５を挟持した断面状態を示す断面図である。
【００９８】
上述したとおり、凹部２５は、両側から板厚方向で圧接治具４４によって圧接され、出力リード線１５は、凹部２５（内側面２５ｓ）によって挟み込まれる（圧接工程）。したがって、太陽電池モジュール１は、凹部２５の両側が圧接されていることから、出力リード線１５を凹部２５が挟む状態とされるので、出力リード線１５を凹部２５によって確実に固定し、出力リード線１５と端子板２１（凹部２５）との結合強度を向上させる。
【００９９】
なお、凹部２５を圧接させるとき、出力リード線１５を凹部２５の両側から圧接する圧接治具４４と、圧接治具４４の位置を制御する圧接制御機構部４５とが適用される。圧接治具４４および圧接制御機構部４５は、端子構造体結合装置４０の一部を構成することができる。つまり、端子構造体結合装置４０は、圧接治具４４および圧接制御機構部４５を備えることが好ましい。
【０１００】
また、圧接工程は、太陽電池モジュール１の製造方法の一部でもあり、太陽電池モジュール１の製造方法は、上述した工程に加えて、凹部２５を両側から板厚方向で圧接するステップ（圧接工程）を備え、出力リード線１５を凹部２５の内側面２５ｓで圧接して出力リード線１５と端子板２１との結合強度を向上させる。
【０１０１】
なお、凹部２５の圧接工程の後、入り口２５ｗに対して接着部材３０を接着することによって、より確実な固定と接続が可能となる（図２Ｄ）。凹部２５に弾性を持たせて入り口２５ｗで出力リード線１５を挟み込む場合は、圧接工程を設ける必要は無い。
【０１０２】
＜実施の形態２＞
図４Ａないし図４Ｃを参照して、実施の形態１で説明した太陽電池モジュール１が備える端子構造体２０（端子板２１）の凹部２５の変形例（図４Ａ：凹部２５ａ。図４Ｂ：凹部２５ｂ）を本実施の形態に係る端子構造体２０として説明する。なお、以下において、凹部２５ａと凹部２５ｂとを特に区別する必要が無い場合は、単に凹部２５とすることがある。
【０１０３】
なお、本実施の形態に係る端子構造体２０（端子板２１、凹部２５）の基本的な構成は、実施の形態１に係る端子構造体２０と同様であるので、符号を援用し、主に異なる事項について説明する。
【０１０４】
図４Ａは、本発明の実施の形態２に係る端子構造体２０（端子板２１）が有する凹部２５（凹部２５ａ）の内側面２５ｓの断面状態を示す断面図である。
【０１０５】
図４Ｂは、図４Ａに示した凹部２５（凹部２５ａ）の内側面２５ｓを圧接させたときの断面状態を示す断面図である。
【０１０６】
本実施の形態に係る端子構造体２０（端子板２１）において、凹部２５ａの内側面２５ｓは、凹凸面とされていることが好ましい。
【０１０７】
したがって、太陽電池モジュール１は、凹部２５ａの内側面２５ｓが凹凸面であることから、凹凸面が出力リード線１５に対する返しを形成して出力リード線１５の移動を防止するので、出力リード線１５と端子板２１との結合強度を向上させる。
【０１０８】
また、凹部２５ａの凹凸面は、板厚方向での断面が鋸歯状である。したがって、太陽電池モジュール１は、凹部２５ａの内側面２５ｓが鋸歯状の凹凸面であることから、高精度の凹凸面が形成されるので、出力リード線１５と端子板２１とを高精度に結合させる。
【０１０９】
また、凹部２５ａを圧接させることによって更に確実な結合状態を確保することができ、接続の作業歩留まりと信頼性を向上させる。
【０１１０】
図４Ｃは、本発明の実施の形態２に係る端子構造体２０（端子板２１）が有する凹部２５（凹部２５ｂ）の内側面２５ｓの断面状態を示す断面図である。
【０１１１】
本実施の形態に係る端子構造体２０（端子板２１）において、凹部２５ｂの内側面２５ｓは、凹凸面とされていることが好ましい。
【０１１２】
したがって、太陽電池モジュール１は、凹部２５ｂの内側面２５ｓが凹凸面であることから、凹凸面が出力リード線１５に対する返しを形成して出力リード線１５の移動を防止するので、出力リード線１５と端子板２１との結合強度を向上させる。
【０１１３】
また、凹部２５ｂの凹凸面は、板厚方向での断面が波形状である。したがって、太陽電池モジュール１は、凹部２５ｂの内側面２５ｓが波形状の凹凸面であることから、高精度で滑らかな凹凸面が形成されるので、出力リード線１５と端子板２１とを高精度に結合させる。
【０１１４】
さらに、凹部２５ｂの凹凸面は、相互に他方の波形に沿う形状とされている。したがって、太陽電池モジュール１は、波形状の凹凸面が長い距離に渡って出力リード線１５を挟持することが可能となるので、出力リード線１５と端子板２１との結合強度を向上させ、更に出力リード線１５と端子板２１との接続抵抗を抑制する。
【０１１５】
なお、実施の形態１および実施の形態２は、相互に矛盾の生じない範囲で相互に適用される。
【符号の説明】
【０１１６】
１  太陽電池モジュール
１０  透光性基板
１０ｓ  表面
１０ｒ  裏面
１１  太陽電池セル
１３  封止部材
１４  裏面保護部材
１４ｗ  裏面窓
１５  出力リード線
２０  端子構造体
２１  端子板
２２  通過部
２３  端部
２４  載置部
２４ｒ  裏面
２５、２５ａ、２５ｂ  凹部
２５ｗ  入り口
２５ｓ  内側面
２７  開口部
２９  支持部
３０  接着部材
３１  溶接部
４０  端子構造体結合装置
４１  押し込み治具
４２  押し込み制御機構部
４４  圧接治具
４５  圧接制御機構部
４６  溶接治具
４６ｅ  溶接電力
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図２Ｃ】
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【図２Ｄ】
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【図２Ｅ】
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【図３Ａ】
2013098399.tif 000009
【図３Ｂ】
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【図４Ａ】
2013098399.tif 000011
【図４Ｂ】
2013098399.tif 000012
【図４Ｃ】
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