(57)【要約】【課題】包装時におけるワイヤーハーネスを強い力で拘束でき、包装後のワイヤーハーネスからの取り外し作業の向上が図れるワイヤーハーネス用包装材を得る。【解決手段】包装用チューブ１におけるチューブ構造（チューブ本体部２及びスリット領域３）はＥＰＤＭ系ゴムを構成材料としており、強い弾力性を有しているため、開口部５，６の開口径を、通常の開口径Ｄ１より大きな形状に拡張することができる。スリット領域３はチューブ本体部２に比べ肉厚が薄く形成されているため、開口部５部分においてスリット領域３に連結された引き裂き用紐４に対し、開口部５から開口部６にかけて向かう方向に強く引っ張る外力を加えることにより、引き裂き用紐４に連結されているスリット領域３をチューブ本体部２から引き裂き、包装用チューブ１からスリット領域３を除去することができる。【選択図】図１
2013169124.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一部にコネクタが接続される複数の電線からなるワイヤハーネスを包みこんで包装するワイヤーハーネス用包装材であって、
長手方向に沿って形成される本体部と、
長手方向に沿って前記本体部と一体的に形成されるスリット領域とを備え、前記本体部及び前記スリット領域により、一方端から他方端にかけて所定の開口径を有し、内部に前記ワイヤーハーネスを包装可能なチューブ構造が構成され、
前記チューブ構造の一方端側において、前記スリット領域に連結して設けられる補助部材をさらに備え、
前記チューブ構造は弾力性を有し、外力によって前記所定の外径を広げることが可能であり、
前記補助部材に対し前記一方端から前記他方端に向かう外力を加えることにより、前記スリット領域を前記本体部から引き裂くことが可能なことを特徴とする、
ワイヤーハーネス用包装材。
【請求項２】
請求項１記載のワイヤーハーネス用包装材であって、
前記本体部及び前記スリット領域はＥＰＤＭ系ゴムを構成材料とすることを特徴とする、
ワイヤーハーネス用包装材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ワイヤーハーネスを包みこんで包装するワイヤーハーネス用包装材に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車用ワイヤーハーネスを車両のパネルの貫通口に通す作業等において、ワイヤーハーネスを取り扱い易くするため、包装用チューブや包装用シートを用いてワイヤーハーネスを包装することにより、ワイヤーハーネスを拘束して外形を整える必要があった。
【０００３】
図３は包装用チューブによってワイヤーハーネスを包装する第１の従来例を示す説明図である。第１の従来例は例えば特許文献１に開示されている。包装用チューブ２１は合成樹脂系もしくはゴム製のものが用いられる。
【０００４】
同図(a)に示すように、ワイヤーハーネス１０は幹線１２及び幹線１２から分岐する支線１３並びに支線１３の端末等に設けられるコネクタ１４を主要構成部としている。さらに、図３に示すように、電線（幹線１２及び支線１３）の一部を内部に装着するコルゲートチューブ１１が設けられ、コルゲートチューブ１１の外周にグロメット２０が設けられる場合もある。なお、グロメット２０は、ワイヤーハーネス１０の配設時にワイヤーハーネス１０を外部から保護する部品である。
【０００５】
このようなワイヤーハーネス１０の主要構成部（幹線１２、支線１３及びコネクタ１４）に対し、包装用チューブ２１を被せるように通し、ワイヤーハーネス１０における幹線１２、支線１３及びコネクタ１４を内周面で押圧（圧接）しながら包装用チューブ２１によって覆うことにより、ワイヤーハーネス１０の上記主要構成部を拘束して外形を整えている。
【０００６】
そして、包装用チューブ２１によって包装されたワイヤーハーネス１０に対する作業終了後は、包装用チューブ２１を引っ張ってワイヤーハーネス１０から取り外し、ワイヤーハーネス１０を包装状態から実使用状態に戻すことができる。
【０００７】
図４は包装用シート２２によってワイヤーハーネス１０を包装する第２の従来例を示す説明図である。第２の従来例は例えば特許文献２や特許文献３に開示されている。
【０００８】
包装用シート２２は所要サイズの平面形状のシートであり、図４に示すように、包装用シート２２によってワイヤーハーネス１０の上記主要構成部をまとめて巻き込むことによって、ワイヤーハーネス１０の上記主要構成部を拘束して外形を整えている。
【０００９】
そして、包装用シート２２によって包装されたワイヤーハーネス１０に対する作業終了後は、包装用シート２２による巻き込み状態を解くことにより、ワイヤーハーネス１０から包装用シート２２を開放し、ワイヤーハーネス１０を包装状態から実使用状態に戻すことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２０００−２６９６６４号公報
【特許文献２】特開平９−１０７６１４号公報
【特許文献３】実開平６−７０４１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、図３で示した第１の従来例の場合、包装用チューブ２１による包装後におけるワイヤーハーネス１０の位置ズレが生じないレベルで、内周面で押圧可能に包装用チューブ２１の開口部の径を小さく設定する関係上、ワイヤーハーネス１０による径（幹線１２、支線１３及びコネクタ１４を束ねた場合に想定される径）より小包装用チューブ２１の開口径が小さく設定される場合が一般的である。
【００１２】
このため、包装用チューブ２１による包装時においてワイヤーハーネス１０の構成主要部（特に移動自由度が高いコネクタ１４）を包装用チューブ２１内に挿入する作業に手間を要する分、作業性を悪いという問題点があった。
【００１３】
加えて、包装用チューブ２１は包装時においてワイヤーハーネス１０の主要構成部を内周面で押圧しているため、押圧状態の包装用チューブ２１をワイヤーハーネス１０から取り外す作業に手間を要する分、作業性が悪いという問題点があった。
【００１４】
このように、第１の従来例は、包装用チューブ２１の包装時、及び包装後の包装用チューブ２１の取り外し時のいずれにおいても作業性が悪いという問題点があった。
【００１５】
一方、図５で示した第２の従来例の場合、ワイヤーハーネス１０の主要構成部は幹線１２、支線１３及びコネクタ１４が混在しており必然的にこれらを束ねてもその形状に凹凸が生じるため、包装用シート２２によってこれら１２〜１４をまとめて巻き込むことが難しいことから、作業性が悪いという問題点があった。
【００１６】
また、包装用シート２２の巻き込み方が緩やかな場合、包装後のワイヤーハーネス１０の外形をさほど拘束できず、車両のパネルの貫通口に通す等の作業に支障をきたしてしまうという問題点があった。
【００１７】
加えて、包装対象となるワイヤーハーネス１０に適したサイズの包装用シート２２は限定されてしまい、多様な外形を有するワイヤーハーネス１０（の主要構成部）に対応した多様なサイズの包装用シート２２を予め準備する必要があるため、包装用シート２２の汎用性が低いという問題点があった。
【００１８】
このように、第２の従来例は、包装用チューブ２１の包装時の作業性が悪く、包装時におけるワイヤーハーネス１０に対する拘束力が弱く、汎用性が低いという問題点があった。
【００１９】
この発明は上記問題点を解決するためになされたもので、包装時におけるワイヤーハーネスを強い力で拘束でき、包装後のワイヤーハーネスからの取り外し作業の向上が図れるワイヤーハーネス用包装材を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
この発明に係る請求項１記載のワイヤーハーネス用包装材は、少なくとも一部にコネクタが接続される複数の電線からなるワイヤーハーネスを包みこんで包装するワイヤーハーネス用包装材であって、長手方向に沿って形成される本体部と、長手方向に沿って前記本体部と一体的に形成されるスリット領域とを備え、前記本体部及び前記スリット領域により、一方端から他方端にかけて所定の開口径を有し、内部に前記ワイヤーハーネスを包装可能なチューブ構造が構成され、前記チューブ構造の一方端側において、前記スリット領域に連結して設けられる補助部材をさらに備え、前記チューブ構造は弾力性を有し、外力によって前記所定の外径を広げることが可能であり、前記補助部材に対し前記一方端から前記他方端に向かう外力を加えることにより、前記スリット領域を前記本体部から引き裂くことが可能なことを特徴とする。
【００２１】
請求項２の発明は、請求項１記載のワイヤーハーネス用包装材であって、前記本体部及び前記スリット領域はＥＰＤＭ系ゴムを構成材料とすることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
請求項１記載の本願発明のワイヤーハーネス用包装材は本体部及びスリット領域からなるチューブ構造を呈するため、上記チューブ構造内にワイヤーハーネスを包装することにより、包装時において上記チューブ構造の内周面から押圧力によってワイヤーハーネスを比較的強く拘束することができる。
【００２３】
さらに、包装後において、補助部材に対し一方端から他方端に向かう外力を加えてスリット領域を本体部から引き裂くという比較的簡単な作業により、包装の使命を終えた上記チューブ構造を有するワイヤーハーネス用包装材をワイヤーハーネスから取り外すことができる。
【００２４】
請求項２記載の本願発明において、本体部及びスリット領域からなるチューブ構造は強度が比較的強いＤＰＤＭ系ゴムを構成材料としているため、ワイヤーハーネス用包装材内にワイヤーハーネスを包装して行う作業中において損傷が生じないようにワイヤーハーネスを強固に保護することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】この発明の実施の形態である包装用チューブの構成を示す説明図である。
【図２】本実施の形態の包装用チューブを用いたワイヤーハーネスの包装及び包装後の取り外しに至る作業工程を模式的に示す説明図である。
【図３】包装用チューブによってワイヤーハーネスを包装する第１の従来例を示す説明図である。
【図４】包装用シートによってワイヤーハーネスを包装する第２の従来例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
図１はこの発明の実施の形態におけるワイヤーハーネス用包装材である包装用チューブの構成を示す説明図である。同図(a)のＩ−Ｉ断面が同図(b)となる。
【００２７】
包装用チューブ１は、チューブ本体部２、スリット領域３及び引き裂き用紐４から構成される。
【００２８】
チューブ本体部２及びスリット領域３は共に、開口部５（一方端）から開口部６（他方端）に至る長手方向に沿って互いに一体的に形成される。これらチューブ本体部２及びスリット領域３により、開口部５から開口部６にかけて開口径Ｄ１（内径）を有する円筒形状を呈し、内部にワイヤーハーネスを包装可能なチューブ構造が構成される。
【００２９】
そして、上記チューブ構造の開口部５側において、スリット領域３に連結して引き裂き用紐４が設けられる。引き裂き用紐４は例えばその一部がスリット領域３内に埋め込まれることによりスリット領域３と強く連結されている。
【００３０】
包装用チューブ１における上記チューブ構造（チューブ本体部２及びスリット領域３）はＥＰＤＭ(ethylene propylene diene terpolymer)系ゴムを構成材料としており、強い弾力性を有しているため、開口部５，６の開口径を、通常の開口径Ｄ１より大きな形状に拡張することができる。なお、ＥＤＰＭ系とはエチレンプロピレンゴムを主成分とする材質を意味する。また、引き裂き用紐４を構成する材質としてはたこ糸（綿糸）等が考えられる。
【００３１】
上記チューブ構造の大部分はチューブ本体部２によって構成されている。一方、スリット領域３は、開口部５から開口部６にかけて長手方向に縦長の矩形状に形成され、図１(b)に示すようにチューブ本体部２に比べ肉厚（断面形状の厚み）が薄く形成されることにより、後述する、引き裂き用紐４を用いたスリット領域３のチューブ本体部２からの引き裂き処理を行い易くしている。
【００３２】
開口部５部分においてスリット領域３に連結された引き裂き用紐４に対し、開口部５から開口部６にかけて向かう方向に強く引っ張る外力を加えることにより、引き裂き用紐４に連結されているスリット領域３をチューブ本体部２から引き裂き、包装用チューブ１からスリット領域３を除去することができる。
【００３３】
図２は本実施の形態の包装用チューブ１を用いたワイヤーハーネス１０に対する包装から、包装後の取り外しに至る作業工程全般を模式的に示す説明図である。なお、ワイヤーハーネス１０の構成は図３で示した第１の従来例と同様であるため、同一符号を附して説明を適宜省略する。なお、ワイヤーハーネス１０として、例えば、長さが７０ｃｍ程度の車両のエンジンルームに用いられるワイヤーハーネスが考えられる。
【００３４】
まず、図２(a)に示すように、ワイヤーハーネス１０の先端部分に対し、包装用チューブ１の開口部６が対向するように配置する。
【００３５】
次に、図２(b)に示すように、専用のチューブ拡張設備を用いた拡張動作によって、チューブ本体部２及びスリット領域３を外周方向に広げ、すなわち、開口部６（５）の外形を広げ、開口径Ｄ１から開口径Ｄ２（＞Ｄ１）に開口部６を拡張する。この際、チューブ本体部２及びスリット領域３は共にＤＰＤＭ系ゴムで形成されているため、開口部６が開口径Ｄ２に広げられても破損することはない。なお、チューブ拡張設備としては既存の設備を用いることが考えられる。
【００３６】
そして、開口部６が開口径Ｄ２の状態で、ワイヤーハーネス１０の主要構成部（幹線１２、支線１３及びコネクタ１４）を開口部６から通すことにより、比較的容易に包装用チューブ１の上記チューブ構造内に上記主要構成部を通すことができるため、作業性が向上する。
【００３７】
そして、ワイヤーハーネス１０の主要構成部を包装用チューブ１内に収納した後、図２(c)に示すように、上記チューブ拡張設備による拡張動作を終了し、開口径Ｄ１に向けて開口部５（６）の形状を縮小させる。
【００３８】
この際、ワイヤーハーネス１０による径（幹線１２、支線１３及びコネクタ１４を束ねた場合に想定される径）より包装用チューブ１（上記チューブ構造）の開口径Ｄ１が小さく設定してすることより、上記チューブ構造の内周面からワイヤーハーネス１０にかけて押圧力が働く状態で、包装用チューブ１内にワイヤーハーネス１０の主要構成部を包装することができる。
【００３９】
その結果、強力な弾力性を有する包装用チューブ１の上記チューブ構造の内周面からの押圧力が上記主要構成部である幹線１２、支線１３及びコネクタ１４に加わるため、ワイヤーハーネス１０の主要構成部を強く拘束することができ、ワイヤーハーネス１０の外形を所望の形状に整えて包装することができる。
【００４０】
そして、包装用チューブ１によって包装されたワイヤーハーネス１０に対する作業終了後は、引き裂き用紐４を開口部５から開口部６にかけて引っ張ることにより、引き裂き用紐４の移動と共にスリット領域３をチューブ本体部２から引き裂く。その結果、図２(d)に示すように、スリット領域３が除去されることにより、チューブ本体部２の両端部間に分離開口領域８が形成される。
【００４１】
したがって、図２(d)に示すように、分離開口領域８形成後の包装用チューブ１の上記チューブ構造は内部のワイヤーハーネス１０への内周面からの押圧力を失うため、分離開口領域８から比較的容易にワイヤーハーネス１０（上記狩猟構成部）を上記チューブ構造外に取り出し、ワイヤーハーネス１０を包装状態から実使用状態に戻すことができる。
【００４２】
このように、本実施の形態の包装用チューブ１はチューブ本体部２及びスリット領域３からなる上記チューブ構造を呈するため、開口径Ｄ１を十分小さくして上記チューブ構造内にワイヤーハーネス１０を収納する包装処理を行うことにより、包装時において上記チューブ構造の内周面からの押圧力によってワイヤーハーネス１０を比較的強く拘束することができる。
【００４３】
さらに、包装後において、補助部材である引き裂き用紐４に対し開口部５から開口部６に向かう外力を加えてスリット領域３をチューブ本体部２から引き裂くという比較的簡単な作業により、包装の使命を終えた上記チューブ構造を有する包装用チューブ１をワイヤーハーネス１０から取り外すことができる。
【００４４】
加えて、上記チューブ構造（チューブ本体部２及びスリット領域３）は強度が比較的強いＤＰＤＭ系ゴムを構成材料としているため、包装用チューブ１内にワイヤーハーネス１０を包装して行う作業中において、損傷が生じないようにワイヤーハーネス１０を強固に保護することができる。
【００４５】
例えば、包装用チューブ１内にワイヤーハーネス１０を包装した状態で鉄板の貫通口内に通す作業中において、ワイヤーハーネス１０に擦れ傷や断線が生じることを上記チューブ構造が保護することができる。
【００４６】
また、図２(b)で示す拡張動作時に開口部６の外形の拡張度合を大きくすることにより、包装可能なワイヤーハーネスの種類を増やすことができるため、汎用性の高い包装用チューブ１を得ることができる。
【００４７】
なお、本発明は、その発明の範囲内において、実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。
【符号の説明】
【００４８】
１  包装用チューブ
２  チューブ本体部
３  スリット領域
４  引き裂き用紐
５，６  開口部
１０  ワイヤーハーネス
【図１】
2013169124.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2013169124.tif 000006