(57)【要約】【課題】インデキサブルチップをチップ取付凹所の一対の壁面に対して確実に当接させた状態で取り付けることができるとともに、ねじ加工時にもその当接状態が適切に維持されるようにする。【解決手段】ボデー１２に設けられたチップ取付溝２０内にインデキサブルチップ１４を挿入した状態で取付ねじ３０、３２をボデー１２に螺合すれば、その取付ねじ３０、３２に設けられたテーパ形状の当接部３４、４４とテーパ凹部４０、４６との係合により、インデキサブルチップ１４の背面１４ｃがチップ取付溝２０の溝側面２０ｃに押圧されるだけでなく、それ等の当接部３４、４４とテーパ凹部４０、４６との偏心係合による楔作用で押圧荷重Ｆ１、Ｆ２がインデキサブルチップ１４に加えられ、そのインデキサブルチップ１４の底面１４ａおよびシャンク側端面１４ｂがそれぞれチップ取付溝２０の溝底面２０ａおよび溝端面２０ｂに押圧される。【選択図】図１
2013056396.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボデーに設けられたチップ取付凹所と、
該チップ取付凹所に着脱可能に装着されるとともに、凹凸形状のねじ切り刃が設けられたインデキサブルチップと、
前記ボデーに螺合されるとともに、前記インデキサブルチップのすくい面側から該インデキサブルチップに当接させられ、該インデキサブルチップの背面を前記チップ取付凹所の取付座面に押圧して一体的に固定する取付ねじと、
を有するインデキサブル式ねじ切りフライスにおいて、
前記取付ねじは、前記インデキサブルチップに当接させられる当接部がテーパ形状とされているとともに、該インデキサブルチップのうち該当接部が当接させられる部分には該当接部と同じテーパ角度でテーパ受け面が設けられている一方、
前記チップ取付凹所は、前記取付座面の周囲に互いに交差する位置関係で一対の位置決め壁面を備えているとともに、前記インデキサブルチップは該一対の位置決め壁面に当接させられる一対の位置決め側面を備えており、
該インデキサブルチップの一対の位置決め側面がそれぞれ前記一対の位置決め壁面に当接させられる装着状態で、前記当接部のテーパ中心は前記テーパ受け面のテーパ中心から偏心させられ、該当接部と該テーパ受け面との偏心係合による楔作用で、該一対の位置決め側面をそれぞれ該一対の位置決め壁面に対して押圧する押圧荷重が該インデキサブルチップに加えられる
ことを特徴とするインデキサブル式ねじ切りフライス。
【請求項２】
前記当接部および前記テーパ受け面のテーパ角度は８０°〜１４０°の範囲内である
ことを特徴とする請求項１に記載のインデキサブル式ねじ切りフライス。
【請求項３】
前記当接部のテーパ中心が前記テーパ受け面のテーパ中心から偏心させられる偏心方向は、該テーパ受け面のテーパ中心から前記一対の位置決め壁面に対する各垂線の間であって、且つ該垂線からそれぞれ５°以上内側の角度範囲内で定められている
ことを特徴とする請求項１または２に記載のインデキサブル式ねじ切りフライス。
【請求項４】
前記当接部のテーパ中心が前記テーパ受け面のテーパ中心から偏心させられる偏心量は０．０５ｍｍ〜０．３ｍｍの範囲内である
ことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のインデキサブル式ねじ切りフライス。
【請求項５】
前記チップ取付凹所は前記ボデーの軸方向に一直線に設けられたチップ取付溝で、前記インデキサブルチップは該チップ取付溝内に嵌め入れられるようになっており、該チップ取付溝の一方の溝側面が前記取付座面として機能するとともに、溝底面およびシャンク側の溝端面がそれぞれ前記一対の位置決め壁面として機能し、前記一対の位置決め側面として機能する前記インデキサブルチップの底面およびシャンク側端面にそれぞれ当接させられて位置決めする一方、
前記取付ねじは、ねじ込み側から見て前記チップ取付溝の手前側において前記ボデーに螺合されるもので、該取付ねじの先端に前記当接部が設けられており、
前記インデキサブルチップには、前記テーパ受け面を有するとともに前記当接部の先端を受け入れ可能なテーパ凹部が設けられている
ことを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載のインデキサブル式ねじ切りフライス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はねじ切りフライスに係り、特に、ねじ切り刃が設けられたインデキサブルチップ（ＪＩＳに規定のスローアウェイチップに相当）が複数の取付ねじによりボデーに着脱可能に取り付けられて使用されるインデキサブル式ねじ切りフライスの改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
(a) ボデーに設けられたチップ取付凹所と、(b) そのチップ取付凹所に着脱可能に装着されるとともに、凹凸形状のねじ切り刃が設けられたインデキサブルチップと、(c) 前記ボデーに螺合されるとともに、前記インデキサブルチップのすくい面側からそのインデキサブルチップに当接させられ、そのインデキサブルチップの背面を前記チップ取付凹所の取付座面に押圧して一体的に固定する取付ねじと、を有するインデキサブル式ねじ切りフライスが知られている。特許文献１に記載のねじ切りフライスはその一例で、取付ねじの先端がインデキサブルチップの側面に設けられた凹みに当接させられることにより、インデキサブルチップの背面を取付座面に押圧するだけでなく、楔作用でチップ取付凹所の底部壁面に押圧して径方向の位置決めを行うようになっている。また、特許文献２は、取付ねじがインデキサブルチップに設けられた挿通穴を貫通してボデーに螺合される場合で、取付ねじの頭部と挿通穴とがテーパ嵌合されることにより、インデキサブルチップの下面および一対の側面がそれぞれチップ取付凹所の底面（取付座面）および一対の壁面に当接する所定位置に位置決めされるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表２００３−５０３２１９号公報
【特許文献２】特開平６−３９６４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、引用文献１の場合、軸方向の位置決めについては単にチップ取付凹所の壁面に当接させるだけであるため、取付ねじをボデーに螺合してインデキサブルチップを固定する際にその壁面に押し付ける必要があり、取付作業が面倒であるとともに、ねじ加工時の振動や負荷でインデキサブルチップが軸方向へ位置ずれする可能性がある。引用文献２の例では、取付ねじとのテーパ嵌合でインデキサブルチップが高い精度で位置決めされるとともに、ねじ加工時に位置ずれすることが抑制されるが、僅かな寸法誤差でインデキサブルチップの一対の側面とチップ取付凹所の一対の壁面との間に隙間が生じたり、逆に両者が干渉して取り付けできなくなる可能性がある。インデキサブルチップの側面とチップ取付凹所の壁面との間に隙間があると、インデキサブルチップが取付ねじだけで支持されるため、ねじ加工時に剛性が不足して加工精度が損なわれる可能性がある。
【０００５】
本発明は以上の事情を背景として為されたもので、その目的とするところは、インデキサブルチップをチップ取付凹所の一対の壁面に対して確実に当接させた状態で取り付けることができるとともに、ねじ加工時にもその当接状態が適切に維持されるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる目的を達成するために、第１発明は、(a) ボデーに設けられたチップ取付凹所と、(b) そのチップ取付凹所に着脱可能に装着されるとともに、凹凸形状のねじ切り刃が設けられたインデキサブルチップと、(c) 前記ボデーに螺合されるとともに、前記インデキサブルチップのすくい面側からそのインデキサブルチップに当接させられ、そのインデキサブルチップの背面を前記チップ取付凹所の取付座面に押圧して一体的に固定する取付ねじと、を有するインデキサブル式ねじ切りフライスにおいて、(d) 前記取付ねじは、前記インデキサブルチップに当接させられる当接部がテーパ形状とされているとともに、そのインデキサブルチップのうちその当接部が当接させられる部分にはその当接部と同じテーパ角度でテーパ受け面が設けられている一方、(e) 前記チップ取付凹所は、前記取付座面の周囲に互いに交差する位置関係で一対の位置決め壁面を備えているとともに、前記インデキサブルチップはその一対の位置決め壁面に当接させられる一対の位置決め側面を備えており、(f) そのインデキサブルチップの一対の位置決め側面がそれぞれ前記一対の位置決め壁面に当接させられる装着状態で、前記当接部のテーパ中心は前記テーパ受け面のテーパ中心から偏心させられ、それ等の当接部とテーパ受け面との偏心係合による楔作用で、その一対の位置決め側面をそれぞれその一対の位置決め壁面に対して押圧する押圧荷重がそのインデキサブルチップに加えられることを特徴とする。
【０００７】
第２発明は、第１発明のインデキサブル式ねじ切りフライスにおいて、前記当接部および前記テーパ受け面のテーパ角度は８０°〜１４０°の範囲内であることを特徴とする。
【０００８】
第３発明は、第１発明または第２発明のインデキサブル式ねじ切りフライスにおいて、前記当接部のテーパ中心が前記テーパ受け面のテーパ中心から偏心させられる偏心方向は、そのテーパ受け面のテーパ中心から前記一対の位置決め壁面に対する各垂線の間であって、且つそれ等の垂線からそれぞれ５°以上内側の角度範囲内で定められていることを特徴とする。
【０００９】
第４発明は、第１発明〜第３発明のインデキサブル式ねじ切りフライスにおいて、前記当接部のテーパ中心が前記テーパ受け面のテーパ中心から偏心させられる偏心量は０．０５ｍｍ〜０．３ｍｍの範囲内であることを特徴とする。
【００１０】
第５発明は、第１発明〜第４発明のインデキサブル式ねじ切りフライスにおいて、(a) 前記チップ取付凹所は前記ボデーの軸方向に一直線に設けられたチップ取付溝で、前記インデキサブルチップはそのチップ取付溝内に嵌め入れられるようになっており、そのチップ取付溝の一方の溝側面が前記取付座面として機能するとともに、溝底面およびシャンク側の溝端面がそれぞれ前記一対の位置決め壁面として機能し、前記一対の位置決め側面として機能する前記インデキサブルチップの底面およびシャンク側端面にそれぞれ当接させられて位置決めする一方、(b) 前記取付ねじは、ねじ込み側から見て前記チップ取付溝の手前側において前記ボデーに螺合されるもので、その取付ねじの先端に前記当接部が設けられており、(c) 前記インデキサブルチップには、前記テーパ受け面を有するとともに前記当接部の先端を受け入れ可能なテーパ凹部が設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
このようなインデキサブル式ねじ切りフライスにおいては、ボデーに設けられたチップ取付凹所にインデキサブルチップを配設した状態で取付ねじをボデーに螺合すれば、その取付ねじに設けられたテーパ形状の当接部とテーパ受け面との係合により、インデキサブルチップの背面がチップ取付凹所の取付座面に押圧されるだけでなく、それ等の当接部とテーパ受け面との偏心係合による楔作用で、インデキサブルチップの一対の位置決め側面がそれぞれチップ取付凹所の一対の位置決め壁面に押圧される。すなわち、単に取付ねじをボデーに螺合するだけで、当接部とテーパ受け面との偏心係合による楔作用で、インデキサブルチップをチップ取付凹所の一対の位置決め壁面に対して確実に当接させた状態で取り付けることができるのであり、取付作業が容易になるとともに、寸法誤差等による取付不良が抑制される。また、ねじ加工時においても、当接部とテーパ受け面との偏心係合による楔作用で、振動や加工負荷に拘らずインデキサブルチップがチップ取付凹所の一対の位置決め壁面に当接する当接状態が適切に維持され、インデキサブルチップが高い剛性でボデーに保持されるとともに位置ずれが抑制されて優れた加工精度が得られる。
【００１２】
第２発明では、上記当接部およびテーパ受け面のテーパ角度が８０°〜１４０°の範囲内であるため、それ等の偏心係合による楔作用で、インデキサブルチップの一対の位置決め側面をそれぞれチップ取付凹所の一対の位置決め壁面に対して確実に押圧することができる。すなわち、テーパ角度が８０°よりも小さいと、楔作用によりインデキサブルチップをチップ取付凹所の一対の位置決め壁面に対して押圧する押圧荷重が大きくなるものの十分な締結強度が得られず、ねじ加工時の振動や加工負荷で取付ねじが緩む可能性がある一方、テーパ角度が１４０°を越えると、楔作用による押圧荷重が低下し、ねじ加工時にインデキサブルチップが位置ずれする可能性がある。
【００１３】
第３発明では、当接部のテーパ中心がテーパ受け面のテーパ中心から偏心する偏心方向が、そのテーパ受け面のテーパ中心から一対の位置決め壁面に対する各垂線の間であって、且つそれ等の垂線からそれぞれ５°以上内側の角度範囲内で定められるため、当接部とテーパ受け面との偏心係合による楔作用でインデキサブルチップの一対の位置決め側面の双方がそれぞれチップ取付凹所の一対の位置決め壁面に対して適切に押圧される。
【００１４】
第４発明では、当接部のテーパ中心とテーパ受け面のテーパ中心との偏心量が０．０５ｍｍ〜０．３ｍｍの範囲内であるため、それ等の偏心係合による楔作用で、インデキサブルチップの一対の位置決め側面をそれぞれチップ取付凹所の一対の位置決め壁面に対して確実に押圧することができる。すなわち、偏心量が０．０５ｍｍよりも小さいと、前記テーパ角度によっても異なるが、僅かな寸法誤差などでインデキサブルチップの一対の位置決め側面とチップ取付凹所の一対の位置決め壁面との間に隙間が生じる可能性がある一方、偏心量が０．３ｍｍを越えると、当接部やテーパ受け面の大きさによっても異なるが、両者の係合長さが短くなり、ねじ加工時の振動や加工負荷で係合部が変形してインデキサブルチップが位置ずれする可能性がある。偏心量が大きくなると、当接部がテーパ受け面から外れる可能性があり、これを防止するために当接部やテーパ受け面を大きくすると、取付ねじの径寸法を大きくするなど構造が大型化し、小径のねじ切りフライスに対しては適用不可となる可能性がある。
【００１５】
第５発明は、チップ取付凹所がボデーの軸方向に一直線に設けられたチップ取付溝で、そのチップ取付溝内にインデキサブルチップが嵌め入れられて固定される場合であり、取付ねじは、ねじ込み側から見てチップ取付溝の手前側においてボデーに螺合され、取付ねじの先端に設けられた当接部がテーパ受け面に対して偏心係合させられる。この場合には、取付ねじの螺合部分と偏心係合部分とを近接して位置させることができるため、楔作用の反力による取付ねじの倒れ等が抑制され、楔作用による押圧荷重が適切に得られるようになって、インデキサブルチップをチップ取付凹所の一対の位置決め壁面に対して一層確実に押圧することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施例であるインデキサブル式ねじ切りフライスを示す図で、(a) は平面図、(b) は正面図、(c) は(b) の先端側（図の右側）から見た底面図である。
【図２】図１の(b) におけるII−II矢視部分の拡大断面図である。
【図３】図１のインデキサブル式ねじ切りフライスのインデキサブルチップを単独で示す図で、(a) は平面図、(b) は正面図、(c) は右側面図、(d) は斜視図である。
【図４】インデキサブルチップに対する一対の取付ねじの当接状態を示す図で、(a) は平面図、(b) は正面図、(c) は右側面図である。
【図５】インデキサブルチップに設けられた一対のテーパ凹部に一対の取付ねじが当接させられてそれぞれ偏心係合させられることにより楔作用によって生じる押圧荷重Ｆ１、Ｆ２を説明する図である。
【図６】図１のインデキサブル式ねじ切りフライスによるめねじの加工方法を説明する図である。
【図７】取付ねじに設けられたテーパ形状の当接部とインデキサブルチップに設けられたテーパ凹所との偏心係合に関する各種の諸元について、楔作用による押圧性能との関係を調べた結果を説明する図である。
【図８】インデキサブルチップが軸心Ｏに対して対称的に一対設けられた２枚刃のインデキサブル式ねじ切りフライスに本発明が適用された実施例を示す斜視図である。
【図９】インデキサブルチップが軸心Ｏまわりに３つ配設された３枚刃のインデキサブル式ねじ切りフライスに本発明が適用された実施例を示す図で、(a) は正面図、(b) は(a) の先端側（図の右側）から見た底面図、(c) は斜視図である。
【図１０】インデキサブルチップが軸心Ｏまわりに５つ配設された５枚刃のインデキサブル式ねじ切りフライスに本発明が適用された実施例を示す図で、(a) は正面図、(b) は(a) の先端側（図の右側）から見た底面図、(c) は斜視図である。
【図１１】図１０の実施例において、５つのインデキサブルチップに対する取付ねじの当接状態を示す図で、(a) はシャンク側から見た端面図、(b) は(a) の右側から見た正面図である。
【図１２】本発明の更に別の実施例を示す図で、(a) 、(b) 共に図２に相当する軸心Ｏと直角な断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明のインデキサブル式ねじ切りフライスは、ＮＣマシニングセンタなどにより、軸心まわりに回転駆動されるとともにねじ素材（被加工物）に対して相対的に公転しつつ軸方向へリード送りされることにより、単一の工具を用いて径寸法が異なる種々のおねじやめねじを切削加工することができる。めねじの切削加工は、有底の止り穴であっても貫通した通り穴であっても良い。
【００１８】
また、ねじ切り刃の凸部分でねじ溝のみを切削加工し、下穴の内周面がそのままめねじのねじ山の山頂を構成したり、円柱素材の外周面がそのままおねじのねじ山の山頂を構成したりする場合でも良いが、凸部と凸部の間の凹部も切削加工に寄与し、ねじ山の山頂を含めて切削加工を行う総形切れ刃を有するものでも良い。
【００１９】
ねじ切り刃は、ボデーの軸心と平行なストレート刃（直刃）であっても良いし、軸心まわりにねじれたねじれ刃や軸心に対して一定角度で傾斜した傾斜刃などでも良い。インデキサブルチップの形状は、このねじ切り刃の形状に応じて適宜定められる。チップ取付凹所は、例えば第５発明のように軸心と平行或いは所定角度で傾斜する軸方向に一直線に設けられるチップ取付溝によって構成されるが、前記特許文献２に記載のようにインデキサブルチップのすくい面側が露出する状態で保持する凹形状のチップ取付座などでも良い。
【００２０】
取付ねじの当接部およびテーパ受け面は共にテーパ角度が等しいテーパ形状（円錐形状）であるが、必ずしもテーパの頂点まで備えている必要はなく、通常は截頭円錐形状とされる。また、軸心まわりに回転させられる取付ねじの当接部については全周がテーパ形状とされるが、テーパ受け面については、少なくとも当接部が係合させられる線状部分が当接部と同じ傾斜で設けられておれば良く、テーパ形状の一部が切り欠かれていても良い。インデキサブルチップがボデーに取り付けられた状態で、それ等の当接部およびテーパ受け面の中心線は互いに平行であり、且つ所定の偏心量だけ偏心した状態で係合させられる。
【００２１】
上記当接部およびテーパ受け面のテーパ角度は、必ずしも幾何学的に厳密に同じである必要はなく、加工誤差等により僅かに相違していても良い。また、テーパ角度が多少相違していても、弾性変形により所定長さに亘って接触させられ、局部的な変形が抑制されて偏心係合による押圧荷重が適切に得られるため、例えば当接部およびテーパ受け面の双方についてそれぞれ±３°程度以下、両方合わせて±６°程度以下の誤差であれば許容される。この許容範囲は、材質や径寸法等によって異なる。
【００２２】
チップ取付凹所は、取付座面の周囲に互いに交差する位置関係で一対の位置決め壁面を備えているが、この一対の位置決め壁面は、例えば取付座面に対して垂直で且つボデーの軸心と平行な軸方向壁面、および取付座面に対して垂直で且つボデーの軸心と直角な径方向壁面によって構成される。これ等の軸方向壁面および径方向壁面は平坦面で、互いに直角に交差する位置関係となる。一対の位置決め壁面は互いに接していても良いが、離間して設けられても良い。また、チップ取付凹所の壁面をそのまま位置決め壁面として用いることもできるが、その壁面から部分的に内側へ突き出す突出部等に位置決め壁面を設けることもできる。
【００２３】
インデキサブルチップは、上記一対の位置決め壁面に当接させられる一対の位置決め側面を備えており、これ等の位置決め側面はそれぞれ位置決め壁面と平行な平坦面で面接触させることが望ましいが、少なくとも一部が位置決め壁面に当接させられてインデキサブルチップを位置決めできれば良い。この位置決め側面についても、インデキサブルチップの側面をそのまま用いることができるが、その側面から部分的に外側へ突き出す突出部等に位置決め側面を設けることもできる。
【００２４】
インデキサブルチップは、単一の取付ねじでボデーに固定することもできるが、複数の取付ねじを用いてボデーに固定することも可能である。その場合、少なくとも１本の取付ねじに関して楔作用による押圧荷重が得られるようにすれば良いが、総ての取付ねじに関して楔作用による押圧荷重が得られるように構成することも可能である。
【００２５】
第２発明では、当接部およびテーパ受け面のテーパ角度が８０°〜１４０°の範囲内であるが、他の発明の実施に際しては、その角度範囲を越えてテーパ角度を設定することも可能である。偏心方向や偏心量についても、第３発明や第４発明の範囲を越えて定めることができる。
【００２６】
第５発明は、チップ取付凹所がボデーの軸方向に一直線に設けられたチップ取付溝で、そのチップ取付溝内にインデキサブルチップが嵌め入れられて固定される場合で、取付ねじは、ねじ込み側から見てチップ取付溝の手前側においてボデーに螺合され、取付ねじの先端に設けられた当接部がテーパ受け面に対して偏心係合させられるが、ねじ込み側から見てチップ取付溝の反対側に取付ねじを螺合することもできる。すなわち、(a) 前記取付ねじは、ねじ込み側から見て前記チップ取付溝の反対側において前記ボデーに螺合されるもので、(b) 該ボデーの前記チップ取付溝よりも手前側部分には前記取付ねじの頭部より大径の挿通穴が設けられるとともに、前記インデキサブルチップには該頭部よりも小径の貫通穴が設けられ、該貫通穴の開口周縁部に該頭部が当接させられることによって該インデキサブルチップが前記一方の溝側面に押圧されるようになっており、(c) 前記頭部に前記当接部が設けられるとともに、前記貫通穴の開口周縁部に前記テーパ受け面が設けられるように構成される。この場合、取付ねじの螺合部分と偏心係合部分との間にインデキサブルチップが介在させられるため、楔作用の反力で取付ねじが倒れる可能性があるが、取付ねじの頭部はボデーに設けられた挿通穴内に位置しているため、その挿通穴と頭部との間の遊びを適当に設定することにより取付ねじの倒れを抑制し、楔作用による押圧荷重が適切に得られるようにすることができる。
【００２７】
インデキサブルチップは、例えば高速度工具鋼や超硬合金等の硬質工具材料にて構成されるが、必要に応じてＴｉＮやＴｉＣＮ、ＴｉＡｌＮ、ＣｒＮ等の化合物被膜やＤＬＣ（Diamond Like Carbon ；ダイヤモンド状カーボン）膜、ダイヤモンド被膜等の硬質被膜をコーティングしたり、水蒸気処理、窒化処理等を施したりすることもできる。ボデーとしては、工具鋼等の比較的安価な工具材料が用いられる。
【実施例１】
【００２８】
以下、本発明の実施例を、図面を参照しつつ詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施例であるインデキサブル式ねじ切りフライス１０（以下、単にねじ切りフライス１０という）を示す図で、(a) は軸心Ｏと直角方向から見た平面図、(b) は(a) の下方から見た正面図、(c) は(b) の先端側（図の右側）から見た底面図である。図２は、図１の(b) におけるII−II矢視部分の拡大断面図である。また、図３は、図１のねじ切りフライス１０のインデキサブルチップ１４を単独で示す図で、(a) は平面図、(b) は正面図、(c) は右側面図、(d) は(b) の右側手前斜め上方から見た斜視図である。
【００２９】
このねじ切りフライス１０は、ボデー１２にインデキサブルチップ１４を一体的に固設して使用されるもので、ボデー１２は、マシニングセンタ等の主軸に把持される大径円柱形状のシャンク１６と、インデキサブルチップ１４が取り付けられる小径円柱形状のチップ装着部１８とを軸方向に同心に一体に備えている。チップ装着部１８の外周面には、軸心Ｏに対して所定の傾斜角θで傾斜するように一定の幅寸法で一直線に断面が矩形（直角四辺形）のチップ取付溝２０が設けられており、一定の幅寸法で一直線の長手板形状のインデキサブルチップ１４がそのチップ取付溝２０内に着脱可能に嵌め入れられて一体的に固定されるようになっている。インデキサブルチップ１４がチップ取付溝２０内に嵌め入れられる部分は、チップ取付溝２０と同様に断面が矩形で、ボデー１２の軸方向および径方向の移動可能に挿入される。傾斜角θは、例えば０°＜θ≦２０°の範囲内の一定角度に設定されている。チップ取付溝２０は工具先端に開口しており、インデキサブルチップ１４の一端はボデー１２から先端側へ僅かに突き出している。
【００３０】
インデキサブルチップ１４には、長手方向に一定の間隔で多数の凸条が設けられており、その凸条の一端縁に沿って凹凸形状のねじ切り刃２２が形成されている。このねじ切り刃２２は、インデキサブルチップ１４がチップ取付溝２０に取り付けられた状態でねじれ角が例えば３°〜２３°程度の範囲内の一定角度となる右ねじれのねじれ刃で、そのねじ切り刃２２に沿ってすくい面２４が設けられており、シャンク１６側から見て軸心Ｏの右まわりに回転駆動されることによって切削加工を行う。本実施例は、ねじ切り刃２２の外径が１０ｍｍ〜２３ｍｍの範囲内で、ピッチが０．５ｍｍ〜３ｍｍの範囲内の小径のねじ切りフライスに関するものであるが、外径が２３ｍｍを越えるねじ切りフライスにも本発明は適用され得る。上記インデキサブルチップ１４は超硬合金にて構成されており、必要に応じてＴｉＮやＴｉＣＮ、ＴｉＡｌＮ、ＣｒＮ等の硬質被膜がコーティングされる。前記ボデー１２は、例えば高速度工具鋼等の比較的安価な工具材料にて構成される。
【００３１】
上記インデキサブルチップ１４は、前記チップ装着部１８の軸方向に離間した一対のねじ止め箇所において、一対の取付ねじ３０、３２によってそのチップ装着部１８に一体的に固定されるようになっている。取付ねじ３０、３２は、チップ取付溝２０と略直角に交差し且つ切削回転方向に対して対向する側、すなわちインデキサブルチップ１４のすくい面２４側、からチップ装着部１８に螺合され、インデキサブルチップ１４の背面１４ｃをチップ取付溝２０の一方の溝側面２０ｃ、すなわち取付ねじ３０、３２のねじ込み側から見て反対側（図１(c) における右側の溝側面）に押圧して一体的に固定する。背面１４ｃおよび溝側面２０ｃは何れも平坦面で、互いに面接触するように押圧されて摩擦係合させられる。これにより、図１の(c) において軸心Ｏの左まわりに回転駆動されて切削加工を行う際に、インデキサブルチップ１４に加えられる切削抵抗の方向（右まわり方向）と、取付ねじ３０、３２によって押圧される方向とが一致し、取付ねじ３０、３２による固定状態が切削抵抗に拘らず良好に維持されて、インデキサブルチップ１４のがたつきや位置ずれ等が抑制される。チップ取付溝２０はチップ取付凹所に相当し、溝側面２０ｃは取付座面に相当する。
【００３２】
上記取付ねじ３０、３２のチップ装着部１８に対するねじ込み態様、およびインデキサブルチップ１４に対する当接態様は基本的に同じで、図２に示すように構成される。図２は取付ねじ３０に関するもので、具体的に説明すると、インデキサブルチップ１４を貫通することなくチップ取付溝２０よりも手前側でチップ装着部１８に螺合され、先端部分に同心に一体に設けられた当接部３４がインデキサブルチップ１４の前面１４ｆに当接させられて、そのインデキサブルチップ１４を溝側面２０ｃに押圧する。チップ装着部１８のチップ取付溝２０よりも手前側部分（図２においてチップ取付溝２０よりも左側部分）にはねじ穴３８が設けられ、取付ねじ３０が螺合される一方、当接部３４は截頭テーパ形状を成しているとともに、インデキサブルチップ１４の前面１４ｆには当接部３４と略同じテーパ角度で有底のテーパ凹部４０が設けられており、それ等の当接部３４とテーパ凹部４０との係合でチップ装着部１８に対するインデキサブルチップ１４の取付位置が規定される。これ等の当接部３４およびテーパ凹部４０のテーパ角度は８０°〜１４０°の範囲内で、例えば９０°〜１３０°程度の範囲内で定められる。テーパ凹部４０のテーパ形状の内壁面はテーパ受け面に相当し、テーパ凹部４０の底部には当接部３４の先端を受け入れ可能なように逃がし穴が設けられている。
【００３３】
上記当接部３４およびテーパ凹部４０は、インデキサブルチップ１４がチップ取付溝２０に取り付けられた装着状態、すなわちインデキサブルチップ１４の底面１４ａおよびシャンク側端面１４ｂがそれぞれチップ取付溝２０の溝底面２０ａおよびシャンク１６側の溝端面２０ｂに面接触するように当接させられた状態で、両者のテーパ中心線が互いに平行で且つ当接部３４のテーパ中心Ｓ１がテーパ凹部４０のテーパ中心Ｔ１から偏心させられ、その偏心係合による楔作用で、インデキサブルチップ１４の底面１４ａおよびシャンク側端面１４ｂをそれぞれチップ取付溝２０の溝底面２０ａおよびシャンク１６側の溝端面２０ｂに対して押圧する押圧荷重Ｆ１がそのインデキサブルチップ１４に加えられるようになっている。すなわち、図５に示されるように、当接部３４のテーパ中心Ｓ１がテーパ凹部４０のテーパ中心Ｔ１に対して、所定の偏心量Ｇ１だけ軸心Ｏと平行にシャンク１６側へ向かう方向から所定の傾斜角α１だけ溝底面２０ａ側へ傾斜した方向へ偏心させられ、その状態で取付ねじ３０がねじ穴３８に締め付けられることにより、テーパ形状の当接部３４とテーパ凹部４０との偏心係合でインデキサブルチップ１４に押圧荷重Ｆ１が加えられるのである。偏心量Ｇ１は０．０５ｍｍ〜０．３ｍｍの範囲内で、例えば０．１ｍｍ〜０．２５ｍｍ程度の範囲内で設定され、傾斜角α１は５°〜８５°の範囲内で、例えば３０°〜６０°程度の範囲内で設定される。テーパ中心Ｔ１から溝端面２０ｂに対する垂線は傾斜角α１≒０°で、テーパ中心Ｔ１から溝底面２０ａに対する垂線は傾斜角α１≒９０°であり、傾斜角α１は、それ等の垂線の間であって少なくとも５°以上内側へ向かって偏心するように定められる。言い換えれば、当接部３４がテーパ凹部４０に対して上記所定の偏心状態で係合させられるように、取付ねじ３０が螺合されるねじ穴３８の位置が定められている。当接部３４およびテーパ凹部４０のテーパ角度は略同じであるため、両者の偏心係合によりテーパ面同士が軸方向において略線接触（厳密には弾性変形により所定の幅寸法で面接触）させられる。
【００３４】
図４は、上記インデキサブルチップ１４のテーパ凹部４０に対する取付ねじ３０の偏心係合状態を示す図で、他方の取付ねじ３２も併せて示した図である。すなわち、取付ねじ３２も取付ねじ３０と同様にテーパ形状の当接部４４を同心に一体に備えており、ねじ穴４２（図１(a) 参照）に螺合されることにより、図４および図５に示すようにインデキサブルチップ１４の前面１４ｆに設けられたテーパ凹部４６に対して偏心係合させられることにより、取付ねじ３０と同様にインデキサブルチップ１４の底面１４ａおよびシャンク側端面１４ｂをそれぞれチップ取付溝２０の溝底面２０ａおよびシャンク１６側の溝端面２０ｂに押圧する押圧荷重Ｆ２をインデキサブルチップ１４に加える。図５のＴ２はテーパ凹部４６のテーパ中心で、Ｓ２は当接部４４のテーパ中心である。この当接部４４およびテーパ凹部４６のテーパ角度も８０°〜１４０°の範囲内で、取付ねじ３０側と同様に９０°〜１３０°程度の範囲内で互いに略同じ角度に定められる。偏心量Ｇ２および傾斜角α２についても、取付ねじ３０側の偏心量Ｇ１および傾斜角α１と同様にそれ等と同程度の大きさに定められる。
【００３５】
本実施例では、インデキサブルチップ１４の底面１４ａおよびシャンク側端面１４ｂが一対の位置決め側面に相当し、チップ取付溝２０の溝底面２０ａおよび溝端面２０ｂが一対の位置決め壁面に相当する。溝底面２０ａおよび溝端面２０ｂは、取付座面である溝側面２０ｃの周囲に互いに直角に交差する位置関係で設けられているとともに、溝底面２０ａは、溝側面２０ｃに対して垂直で且つボデー１２の軸心Ｏと平行な平坦な軸方向壁面で径方向の位置決めを行い、溝端面２０ｂは、溝側面２０ｃに対して垂直で且つボデー１２の軸心Ｏと直角な平坦な径方向壁面で軸方向の位置決めを行う。インデキサブルチップ１４の底面１４ａおよびシャンク側端面１４ｂも、互いに直角に交わるとともに背面１４ｃに対しても直角な平坦面にて構成されており、底面１４ａが溝底面２０ａに面接触したままボデー１２の軸方向へスライド移動できるとともに、シャンク側端面１４ｂが溝端面２０ｂに面接触したままボデー１２の軸心Ｏと直角なチップ取付溝２０の溝深さ方向へスライド移動できる。
【００３６】
図６は、本実施例のねじ切りフライス１０を用いて所定の被加工物６０に対してめねじ６２を切削加工する際の加工方法を説明する図で、被加工物６０にはねじ切りフライス１０を挿入可能な下穴６４が予め設けられている。そして、ねじ切りフライス１０は、ＮＣマシニングセンタなどに装着されて下穴６４内に挿入され、矢印Ａで示すように軸心Ｏまわりに回転駆動されるとともに、矢印Ｂで示すように下穴６４の内周面に沿って公転しつつ軸方向へリード送りされることにより、前記ねじ切り刃２２によってめねじ６２が切削加工される。
【００３７】
ここで、本実施例のねじ切りフライス１０によれば、ボデー１２に設けられたチップ取付溝２０内にインデキサブルチップ１４を挿入した状態で取付ねじ３０、３２をボデー１２に螺合すれば、その取付ねじ３０、３２に設けられたテーパ形状の当接部３４、４４とテーパ凹部４０、４６との係合により、インデキサブルチップ１４の背面１４ｃがチップ取付溝２０の溝側面２０ｃに押圧されるだけでなく、それ等の当接部３４、４４とテーパ凹部４０、４６との偏心係合による楔作用で押圧荷重Ｆ１、Ｆ２がインデキサブルチップ１４に加えられ、そのインデキサブルチップ１４の底面１４ａおよびシャンク側端面１４ｂがそれぞれチップ取付溝２０の溝底面２０ａおよび溝端面２０ｂに押圧される。すなわち、単に取付ねじ３０、３２をボデー１２のねじ穴３８、４２に螺合するだけで、当接部３４、４４とテーパ凹部４０、４６との偏心係合による楔作用で、インデキサブルチップ１４をチップ取付溝２０の溝底面２０ａおよび溝端面２０ｂに対して確実に当接させた状態で取り付けることができるのであり、取付作業が容易になるとともに、寸法誤差等による取付不良が抑制される。また、図６等のねじ加工時においても、当接部３４、４４とテーパ凹部４０、４６との偏心係合による楔作用で、振動や加工負荷に拘らずインデキサブルチップ１４がチップ取付溝２０の溝底面２０ａおよび溝端面２０ｂに当接する当接状態が適切に維持され、インデキサブルチップ１４が高い剛性でボデー１２に保持されるとともに位置ずれが抑制されて優れた加工精度が得られる。
【００３８】
また、本実施例では、上記当接部３４、４４およびテーパ凹部４０、４６のテーパ角度が８０°〜１４０°の範囲内であるため、それ等の偏心係合による楔作用で、インデキサブルチップ１４の底面１４ａおよびシャンク側端面１４ｂをそれぞれチップ取付溝２０の溝底面２０ａおよび溝端面２０ｂに対して確実に押圧することができる。すなわち、テーパ角度が８０°よりも小さいと、楔作用によりインデキサブルチップ１４をチップ取付溝２０の溝底面２０ａおよび溝端面２０ｂに対して押圧する押圧荷重Ｆ１、Ｆ２が大きくなるものの十分な締結強度が得られず、ねじ加工時の振動や加工負荷で取付ねじ３０、３２が緩む可能性がある一方、テーパ角度が１４０°を越えると、楔作用による押圧荷重Ｆ１、Ｆ２が低下し、ねじ加工時にインデキサブルチップ１４が位置ずれする可能性がある。
【００３９】
また、本実施例では、当接部３４、４４のテーパ中心Ｓ１、Ｓ２がテーパ凹部４０、４６のテーパ中心Ｔ１、Ｔ２から偏心する偏心方向すなわち傾斜角α１、α２が、そのテーパ中心Ｔ１、Ｔ２から溝底面２０ａ、溝端面２０ｂに対する各垂線の間であって、且つそれ等の垂線からそれぞれ５°以上内側である５°〜８５°の角度範囲内で定められるため、当接部３４、４４とテーパ凹部４０、４６との偏心係合による楔作用でインデキサブルチップ１４の底面１４ａおよびシャンク側端面１４ｂの双方がそれぞれチップ取付溝２０の溝底面２０ａおよび溝端面２０ｂに対して適切に押圧される。
【００４０】
また、本実施例では、当接部３４、４４のテーパ中心Ｔ１、Ｔ２とテーパ凹部４０、４６のテーパ中心Ｓ１、Ｓ２との偏心量Ｇ１、Ｇ２が０．０５ｍｍ〜０．３ｍｍの範囲内であるため、それ等の偏心係合による楔作用で、インデキサブルチップ１４の底面１４ａおよびシャンク側端面１４ｂをそれぞれチップ取付溝２０の溝底面２０ａおよび溝端面２０ｂに対して確実に押圧することができる。すなわち、偏心量Ｇ１、Ｇ２が０．０５ｍｍよりも小さいと、前記テーパ角度によっても異なるが、僅かな寸法誤差などでインデキサブルチップ１４の底面１４ａ、シャンク側端面１４ｂとチップ取付溝２０の溝底面２０ａ、溝端面２０ｂとの間に隙間が生じる可能性がある一方、偏心量Ｇ１、Ｇ２が０．３ｍｍを越えると、当接部３４、４４やテーパ凹部４０、４６の大きさによっても異なるが、両者の係合長さが短くなり、ねじ加工時の振動や加工負荷で係合部が変形してインデキサブルチップ１４が位置ずれする可能性がある。偏心量Ｇ１、Ｇ２が大きくなると、当接部３４、４４がテーパ凹部４０、４６から外れる可能性があり、これを防止するために当接部３４、４４やテーパ凹部４０、４６を大きくすると、取付ねじ３０、３２の径寸法を大きくするなど構造が大型化し、小径のねじ切りフライス１０に対しては適用不可となる可能性がある。
【００４１】
また、本実施例は、チップ取付凹所としてボデー１２の軸方向に一直線にチップ取付溝２０が設けられ、そのチップ取付溝２０内にインデキサブルチップ１４が嵌め入れられて固定される場合で、取付ねじ３０、３２は、ねじ込み側から見てチップ取付溝２０の手前側においてボデー１２に螺合され、取付ねじ３０、３２の先端に設けられた当接部３４、４４がテーパ凹部４０、４６に対して偏心係合させられる。この場合には、取付ねじ３０、３２の螺合部分と偏心係合部分とが近接して位置しているため、楔作用の反力による取付ねじ３０、３２の倒れ等が抑制され、楔作用による押圧荷重Ｆ１、Ｆ２が適切に得られるようになって、インデキサブルチップ１４をチップ取付溝２０の溝底面２０ａ、溝端面２０ｂに対して一層確実に押圧することができる。
【００４２】
因に、上記当接部３４、４４およびテーパ凹部４０、４６のテーパ角度や偏心量Ｇ１、Ｇ２、テーパ中心Ｔ１、Ｔ２に対するテーパ中心Ｓ１、Ｓ２の偏心方向（傾斜角α１、α２）を種々変更し、インデキサブルチップ１４をボデー１２に取り付けた時の装着状態や、ねじ加工後のチップ装着状態を調べたところ、図７の(a) 、(b) に示す結果が得られた。図７の(a) は、傾斜角α１、α２を４５°で一定とし、当接部３４、４４およびテーパ凹部４０、４６のテーパ角度、および偏心量Ｇ１、Ｇ２を変更した場合で、テーパ角度が８０°〜１４０°の範囲内で且つ偏心量Ｇ１、Ｇ２が０．０５ｍｍ〜０．３ｍｍの範囲内では、チップ取付時およびねじ加工後の何れの時もインデキサブルチップ１４がチップ取付溝２０の溝底面２０ａおよび溝端面２０ｂの双方に適切に当接させられていた。これに対し、テーパ角度が６０°で偏心量Ｇ１、Ｇ２が０ｍｍの時は、チップ取付時にインデキサブルチップ１４とチップ取付溝２０の溝底面２０ａまたは溝端面２０ｂとの間に隙間が生じた。テーパ角度が６０°で偏心量Ｇ１、Ｇ２が０．１ｍｍの時は、ねじ加工後に一対の取付ねじ３０、３２の一方に緩みが発生した。また、テーパ角度が１４０°で偏心量Ｇ１、Ｇ２が０．４ｍｍの時、或いはテーパ角度が１６０°で偏心量Ｇ１、Ｇ２が０．３ｍｍ〜０．４ｍｍの時は、ねじ加工後にインデキサブルチップ１４が僅かに位置ずれしてチップ取付溝２０の溝底面２０ａまたは溝端面２０ｂとの間に隙間が発生した。
【００４３】
図７の(b) は、当接部３４、４４およびテーパ凹部４０、４６のテーパ角度を９０°、偏心量Ｇ１、Ｇ２を０．１ｍｍとし、偏心方向すなわち前記傾斜角α１、α２を変更した場合で、傾斜角α１、α２が５°〜８５°の範囲内であれば、径方向および軸方向の締込（押付力）が何れも十分で、チップ取付時およびねじ加工後の何れの時もインデキサブルチップ１４がチップ取付溝２０の溝底面２０ａおよび溝端面２０ｂの双方に適切に当接させられていた。これに対し、傾斜角α１、α２が０°の時には、軸方向の締込は十分であるが径方向の締込が不足し、チップ取付時においてインデキサブルチップ１４とチップ取付溝２０の溝底面２０ａとの間に隙間が生じた。また、傾斜角α１、α２が９０°の時には、径方向の締込は十分であるが軸方向の締込が不足し、チップ取付時においてインデキサブルチップ１４とチップ取付溝２０の溝端面２０ｂとの間に隙間が生じた。
【実施例２】
【００４４】
次に、本発明の他の実施例を説明する。なお、以下の実施例において前記実施例と実質的に共通する部分には同一の符号を付して詳しい説明を省略する。
【００４５】
図８のインデキサブル式ねじ切りフライス７０は、２枚刃のねじ切りフライスで、ボデー１２のチップ装着部１８には軸心Ｏに対して対称的に一対のチップ取付溝２０が設けられ、それぞれにインデキサブルチップ１４が取り付けられるようになっている。これ等のインデキサブルチップ１４は、前記実施例と同様にそれぞれ一対の取付ねじ３０、３２を用いてボデー１２に固定される。なお、一対のインデキサブルチップ１４のボデー１２に対する相対的な大きさは、前記実施例に比較して小さく、例えば外径が２３ｍｍを越えるねじ切りフライスに関するもので、軸心Ｏを挟んで対称位置に互いに干渉することなく配設できるように構成されている。図８は、先端側から見た斜視図である。
【実施例３】
【００４６】
図９のインデキサブル式ねじ切りフライス８０は、３枚刃のねじ切りフライスで、ボデー１２のチップ装着部１８には、軸心Ｏまわりに等間隔でチップ取付溝２０が３箇所設けられており、それぞれにインデキサブルチップ１４が一対の取付ねじ３０、３２を用いて前記実施例と同様にして取り付けられるようになっている。この場合も、３つのインデキサブルチップ１４のボデー１２に対する相対的な大きさは、前記実施例に比較して小さく、例えば外径が２３ｍｍを越えるねじ切りフライスに関するもので、互いに干渉することなく配設できるように構成されている。図９の(a) は正面図、(b) は(a) の先端側（図の右側）から見た底面図、(c) は斜視図である。
【実施例４】
【００４７】
図１０および図１１のインデキサブル式ねじ切りフライス９０は、５枚刃のねじ切りフライスで、ボデー１２のチップ装着部１８には、軸心Ｏまわりに等間隔でチップ取付溝２０が５箇所設けられており、それぞれにインデキサブルチップ１４が一対の取付ねじ３０、３２を用いて前記実施例と同様にして取り付けられるようになっている。この場合も、５つのインデキサブルチップ１４のボデー１２に対する相対的な大きさは、前記実施例に比較して小さく、例えば外径が２３ｍｍを越えるねじ切りフライスに適用される。図１０の(a) は正面図、(b) は(a) の先端側（図の右側）から見た底面図、(c) は斜視図である。また、図１１は、５つのインデキサブルチップ１４に対する取付ねじ３０、３２の当接状態を示す図で、(a) はシャンク１６側から見た端面図、(b) は(a) の右側から見た正面図である。この図１１から明らかなように、本実施例では他のインデキサブルチップ１４と干渉することなく取付ねじ３０をねじ穴３８にねじ込むことができるように、取付ねじ３０のねじ込み方向すなわちねじ穴３８の向きが前面１４ｆに対して傾斜させられている。この場合、取付ねじ３０の当接部３４が当接させられるテーパ凹部４０も、そのテーパ中心線が当接部３４のテーパ中心線と平行になるように、前面１４ｆに対して傾斜するように設けられる。
【実施例５】
【００４８】
図１２は前記図２に相当する軸心Ｏと直角な断面図で、図１２の(a) の実施例は、取付ねじ１００がインデキサブルチップ１４を貫通させられ、ねじ込み側から見てチップ取付溝２０を挟んで反対側でチップ装着部１８に螺合されることにより、頭部１０４に設けられたテーパ状の当接部１０６がインデキサブルチップ１４に当接させられて、そのインデキサブルチップ１４を溝側面２０ｃに押圧する。取付ねじ１００のねじ込み側から見てチップ取付溝２０を挟んで反対側部分（図１２(a) においてチップ取付溝２０よりも右側）にはねじ穴１０８が設けられ、取付ねじ１００のねじ軸１１０が螺合される一方、チップ取付溝２０よりも手前側部分（図１２(a) においてチップ取付溝２０よりも左側部分）には、取付ねじ１００の頭部１０４よりも大径の挿通穴１１２が設けられ、頭部１０４が挿通穴１１２内に挿入されてインデキサブルチップ１４に当接することが許容される。インデキサブルチップ１４には、頭部１０４よりも小径で且つねじ軸１１０よりも大径の貫通穴１１４が設けられているとともに、ねじ軸１１０が挿入される側の開口周縁部には当接部１０６と略同じテーパ角度でテーパ受け面１１６が設けられている。
【００４９】
上記当接部１０６のテーパ中心はテーパ受け面１１６のテーパ中心に対して前記実施例と同様に偏心させられており、それ等の偏心係合による楔作用で、インデキサブルチップ１４はチップ取付溝２０の溝底面２０ａおよび溝端面２０ｂに押圧された状態で取り付けられる。これにより、前記実施例と同様の作用効果が得られる。その場合に、取付ねじ１００の螺合部分と偏心係合部分との間にインデキサブルチップ１４が介在させられるため、楔作用の反力で取付ねじ１００が倒れる可能性があるが、取付ねじ１００の頭部１０４はチップ装着部１８に設けられた挿通穴１１２内に位置しているため、その挿通穴１１２と頭部１０４との間の遊びを適当に設定することにより取付ねじ１００の倒れを抑制し、楔作用による押圧荷重Ｆ１、Ｆ２が適切に得られるようにすることができる。
【００５０】
なお、図１２の(b) に示すように、チップ取付溝２０の溝底面２０ａをチップ装着部１８の外周面まで延長し、インデキサブルチップ１４の前面１４ｆが外部に露出する状態で装着されるチップ取付凹所１２０を採用することもできる。
【００５１】
以上、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明したが、これ等はあくまでも一実施形態であり、本発明は当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を加えた態様で実施することができる。
【符号の説明】
【００５２】
１０、７０、８０、９０：インデキサブル式ねじ切りフライス    １２：ボデー    １４：インデキサブルチップ    １４ａ：底面（位置決め側面）    １４ｂ：シャンク側端面（位置決め側面）    １４ｃ：背面    ２０：チップ取付溝（チップ取付凹所）    ２０ａ：溝底面（位置決め壁面）    ２０ｂ：溝端面（位置決め壁面）    ２０ｃ：溝側面（取付座面）    ２２：ねじ切り刃    ２４：すくい面    ３０、３２、１００：取付ねじ    ３４、４４、１０６：当接部    ４０、４６：テーパ凹部（テーパ受け面）    １１６：テーパ受け面    １２０：チップ取付凹所    Ｆ１、Ｆ２：押圧荷重    Ｇ１、Ｇ２：偏心量    α１、α２：傾斜角（偏心方向）    Ｔ１、Ｔ２：テーパ凹部のテーパ中心（テーパ受け面のテーパ中心）    Ｓ１、Ｓ２：当接部のテーパ中心
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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