(57)【要約】【課題】導体セグメントの角部への粉体の付着性を向上させる。【解決手段】ステータ２０のコア２１の端面から軸方向に突出した四角断面の導体セグメント２２が浸漬される粉体流動槽１０であって、複数の導体セグメント２２を粉体流動槽１０に浸漬した際に、導体セグメント２２の少なくとも一つの側面と隙間を空けて対向する位置となるように、粉体流動槽１０に取り付けられた少なくとも１つのガイドピン１２，１３を有することを特徴とする。【選択図】図１
2013169101.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステータのコアの端面から軸方向に突出した四角断面の導体セグメントが浸漬される粉体流動槽であって、
前記複数の導体セグメントを前記粉体流動槽に浸漬した際に、前記導体セグメントの少なくとも一つの側面と隙間を空けて対向する位置となるように、前記粉体流動槽に取り付けられた少なくとも１つのガイドピンを有することを特徴とする粉体流動槽。
【請求項２】
請求項１に記載の粉体流動槽であって、
前記ステータコアは、複数の前記導体セグメントが複数列に配置され、
前記ガイドピンは、前記複数の導体セグメントを前記粉体流動槽に浸漬した際に、各列の前記各導体セグメントの整列方向と交差する方向の各両側面及び前記各導体セグメントの整列方向両端の前記各導体セグメントの各整列方向端面とそれぞれ隙間を空けて対向する位置となるように、前記粉体流動槽に取り付けられていること、
を特徴とする粉体流動槽。
【請求項３】
請求項１に記載の粉体流動槽であって、
前記ガイドピンは、
前記複数の導体セグメントを前記粉体流動槽に浸漬した際に、前記各導体セグメントの各側面と隙間を空けて対向する位置となるように、前記粉体流動槽に取り付けられていること、
を特徴とする粉体流動槽。
【請求項４】
ステータのコアの端面から軸方向に突出した四角断面の導体セグメントが浸漬される粉体流動槽であって、
前記複数の導体セグメントを前記粉体流動槽に浸漬した際に、前記導体セグメントの角部近傍に位置するように前記粉体流動槽に取り付けられ、前記粉体流動槽の粉体を流動させる空気吹き出し口を備えること、
を特徴とする粉体流動槽。
【請求項５】
請求項４に記載の粉体流動槽であって、
前記空気吹き出し口は、
前記ステータコアは、複数の前記導体セグメントが複数列に配置され、
前記空気吹き出し口は、前記複数の導体セグメントを前記粉体流動槽に浸漬した際に、各列の間にそれぞれ位置するように、前記粉体流動槽に取り付けられていること、
を特徴とする粉体流動槽。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイルエンドの粉体塗装に用いられる粉体流動槽の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
セグメントコイル巻線方式モータ（ＳＣ巻線モータ）のステータのコイルエンドには、セグメントコイルの各導体セグメントを接続する複数のコイル溶接部があり、この溶接部に絶縁処理を施す必要がある。導体セグメントの溶接部の絶縁処理は、エポキシ系樹脂等の粉体塗装により絶縁皮膜を形成することで実現されている。この粉体塗装では粉体を加熱溶融させてコイル溶接部に付着させるため、塗装部である溶接部を予備加熱した後、溶接部を粉体へ浸漬する方法が用いられている。例えば、セグメントコイルが組み込まれたステータ全体を乾燥炉にて加熱し、その後、乾燥炉からステータを取り出して、粉体の入った流動槽に溶接部を浸漬させ、溶接部に蓄積された熱により粉体を溶かすことで溶融した粉体を溶接部に付着させることで粉体塗装を行う方法が用いられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、モータのステータコアに収容された端部と外部から通電される給電部の端子とを接続ターミナルを介して接続する場合、コイルの端部と接続ターミナルとの接合部位における電気的絶縁を図るため、ワニス含浸処理、樹脂モールド等の絶縁処理がなされる場合が多い。コイルと接続ターミナルとの接続部位は、複雑に入り組んだ形状で構成されることが多く、このような接続部位に対して粉体ワニスを安定的に送り込んで確実に付着させることが難しいことから、円形の粉体槽の周方向に向かって空気を吹き込み、粉体槽内の樹脂粉体を旋回させ、接続部位などの形状が複雑な部位に入り込ませるようにする方法が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２４４９０９号公報
【特許文献２】特開２００９−２９６７６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、セグメントコイル巻線方式モータのステータコアの軸方向端面から突出させた導体セグメントに粉体塗装を行う場合、導体セグメントの断面が四角形となることから、導体セグメントを粉体流動槽に浸漬させるのみでは角部の塗装面が薄くなり、運転中の温度上昇などにより、この部分にクラックが入り塗膜がはがれて導体セグメントが露出して絶縁不良となったり、剥がれた塗膜がモータの内部に落ちて異物となったりするという問題があった。また、特許文献１，２に記載されているように、粉体流動槽の中に空気を吹き込む場合も、空気の流れの不均一性により、空気の流れの上流側の面には樹脂粉体が付着しやすく厚い塗膜が形成されるが、空気の流れの下流側の面は樹脂粉体が付着しにくく形成される塗膜が薄くなってしまい、空気の流れの下流側の角部には樹脂粉体が付着しにくく、塗膜が薄くなってしまうという問題があった。
【０００６】
本発明は、導体セグメントの角部への粉体の付着性を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の粉体流動槽は、ステータのコアの端面から軸方向に突出した四角断面の導体セグメントが浸漬される粉体流動槽であって、前記複数の導体セグメントを前記粉体流動槽に浸漬した際に、前記導体セグメントの少なくとも一つの側面と隙間を空けて対向する位置となるように、前記粉体流動槽に取り付けられた少なくとも１つのガイドピンを有することを特徴とする。
【０００８】
本発明の粉体流動槽において、前記ステータコアは、複数の前記導体セグメントが複数列に配置され、前記ガイドピンは、前記複数の導体セグメントを前記粉体流動槽に浸漬した際に、各列の前記各導体セグメントの整列方向と交差する方向の各両側面及び前記各導体セグメントの整列方向両端の前記各導体セグメントの各整列方向端面とそれぞれ隙間を空けて対向する位置となるように、前記粉体流動槽に取り付けられていること、としても好適である。
【０００９】
本発明の粉体流動槽において、前記ガイドピンは、前記複数の導体セグメントを前記粉体流動槽に浸漬した際に、前記各導体セグメントの各側面と隙間を空けて対向する位置となるように、前記粉体流動槽に取り付けられていること、としても好適である。
【００１０】
本発明の粉体流動槽は、ステータのコアの端面から軸方向に突出した四角断面の導体セグメントが浸漬される粉体流動槽であって、前記複数の導体セグメントを前記粉体流動槽に浸漬した際に、前記導体セグメントの角部近傍に位置するように前記粉体流動槽に取り付けられ、前記粉体流動槽の粉体を流動させる空気吹き出し口を備えること、を特徴とする。
【００１１】
本発明の粉体流動槽において、前記空気吹き出し口は、前記ステータコアは、複数の前記導体セグメントが複数列に配置され、前記空気吹き出し口は、前記複数の導体セグメントを前記粉体流動槽に浸漬した際に、各列の間にそれぞれ位置するように、前記粉体流動槽に取り付けられていること、としても好適である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、導体セグメントの角部への粉体の付着性を向上させることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態における粉体流動槽を用いた粉体塗装の工程を示す説明図である。
【図２】本発明の実施形態における粉体流動槽を用いて粉体塗装をした際の粉体の付着状態を示す説明図である。
【図３】本発明の他の実施形態における粉体流動槽を用いて粉体塗装をした際の粉体の付着状態を示す説明図である。
【図４】本発明の他の実施形態における粉体流動槽を用いた粉体塗装の工程を示す説明図である。
【図５】本発明の他の実施形態における粉体流動槽に設けた空気吹き出し口からの空気の吹き出し状態を示す説明図である。
【図６】本発明の他の実施形態における粉体流動槽を用いて粉体塗装をした際の粉体の付着状態を示す説明図である。
【図７】本発明の他の実施形態における粉体流動槽に設けた空気吹き出し口からの他の空気の吹き出し状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。図１（ａ）に示すように、本実施形態の粉体流動槽１０は、内部に絶縁材料の樹脂粉体等の粉体３０を収容するケーシング１１と、ケーシング１１の内底面に設けられた複数のガイドピン１２，１３とを備えている。内部に収容される粉体３０は、ケーシング１１に接続された図示しない空気源から供給される空気によって流動状態となっている。粉体流動槽１０の中で粉体塗装が行われるステータ２０は、コア２１とコア２１の内部に設けられたスロットに取り付けられ、ステータのコイルを構成する導電体セグメント板２２ａ，２２ｂとを含んでいる。図２に示すように各導電体セグメント板２２ａ，２２ｂは帯状で、図１（ａ）、図１（ｂ）に示すように、その一端はコア２１の軸方向の端面から突出している。突出した部分の導体セグメント板２２ａ，２２ｂは図２に示すように２枚ずつ重ね合わされ、その先端が溶接あるいはロウ付け等によって接続された四角断面の導体セグメント２２となっている。図１（ａ）、図１（ｂ）に示すように、導体セグメント２２はステータの半径方向に一列に４つ配置され、円周方向にはコア２１に設けられているスロットの数だけ円周方向に配置されている。
【００１５】
導体セグメント２２の外表面に粉体３０を塗装する際には、図１（ａ）に示すように、ステータ２０を加熱した後、図１（ｂ）に示すように、各導体セグメント２２を流動状態となっている粉体流動槽１０の中の粉体３０に浸漬させる。各ガイドピン１２，１３は、各導体セグメント２２を流動状態となっている粉体流動槽１０の中の粉体３０に浸漬させた際、図１（ｂ）、図２に示すようにコア２１の半径方向に並んだ各導体セグメント２２の各導体セグメント板２２ａ，２２ｂの重ね合わせ方向と直角方向の両側面と隙間を空けた位置にそれぞれガイドピン１２が位置し、各導体セグメント２２の各導体セグメント板２２ａ，２２ｂの重ね合わせ方向の両側面（端面）あるいは、各導体セグメント２２の整列方向に対向する側面の間にガイドピン１３が位置するように、ケーシング１１に配置されている。
【００１６】
図２に示すように、各導体セグメント２２を流動状態となっている粉体流動槽１０の中の粉体３０に浸漬させ、各導体セグメント２２の各側面にはそれぞれ隙間を空けてガイドピン１２，１３が位置した状態で、粉体が空気によって流動すると、粉体は導体セグメント２２の各側面から各角部に向かって流れる。そして、この流れに沿って粉体が各導体セグメント２２の各角部に付着するので、図２に示すように、角部の粉体塗装膜厚を大きくすることができる。このため、従来技術のように、導体セグメント２２の角部の粉体塗装膜厚が薄くなり、この部分にクラック等が発生することを抑制することができる。
【００１７】
以上の説明では、各導体セグメント２２はコア２１の半径方向に向かって一列に並んでいることとして説明したが、各導体セグメント２２は一定の方向に向かって並んでいればよく、整列していなくてもよい。また、図２に示すような各導体セグメント２２の列が複数、コア２１の円周方向に配置され、それに合わせて各ガイドピン１２，１３が配置されていてもよい。また、本実施形態では、各導体セグメント板２２ａ，２２ｂの重ね合わせ方向が半径方向であるとして説明したが、本実施形態は、各導体セグメント板２２ａ，２２ｂの重ね合わせ方向が円周方向であり、各導体セグメント２２が半径方向に整列するようなステータ２０を粉体塗装する粉体流動槽１０にも適用することができる。
【００１８】
図３を参照しながら本発明の他の実施形態について説明する。先に説明した実施形態と同様の部分については同様の符号を付して説明は省略する。本実施形態では、粉体流動槽１０の中の粉体３０に各導体セグメント２２を浸漬させた際、一列に整列した各導体セグメント板２２ａ，２２ｂの重ね合わせ方向と交差する方向（直角方向）の両側面と隙間を空けた位置になるようにガイドピン１２を配置し、各導体セグメント２２の整列方向に対向する側面の間になるようにガイドピン１３を配置することとして説明したが、本実施形態では、各導体セグメント２２の整列方向に対向する側面の間に位置するガイドピン１３をなくし、粉体流動槽１０の中の粉体３０に各導体セグメント２２を浸漬させた際、整列方向両端の各導体セグメント２２の各整列方向端面に隙間を空けて位置するガイドピン１３のみとしたものである。
【００１９】
図３に示すように、本実施形態では、粉体が空気によって流動すると、粉体は導体セグメント２２の各側面から各角部に向かって流れ、この流れに沿って粉体が各導体セグメント２２の各角部に付着すると共に、各導体セグメント２２整列方向の間の空間に粉体が入り込み、各導体セグメント２２の各角部を覆うので、角部の粉体塗装膜厚を大きくすることができる。このため、従来技術のように、導体セグメント２２の角部の粉体塗装膜厚が薄くなり、この部分にクラック等が発生することを抑制することができる。
【００２０】
次に図４から６を参照しながら、本発明の他の実施形態について説明する。先に図１から図３を参照して説明した実施形態と同様の部分には同様の符号を付して説明は省略する。図４に示すように、本実施形態は、ケーシング１１の底部から突出し、図示しない空気源に接続され、粉体流動槽１０の粉体を流動させる複数の空気吹き出し口１５を取り付けたものである。図５に示すように、本実施形態では、複数の導体セグメント２２を粉体流動槽１０に浸漬した際に、複数の空気吹き出し口１５が導体セグメント２２の角部近傍に位置するように配置されている。より詳細には、コア２１の半径方向に整列して配置された複数の導体セグメント２２の各列の間にそれぞれ位置するように配置されている。各空気吹き出し口１５からは、図５に示すように、半径方向に向かって空気が吹き出すように孔が設けられている。
【００２１】
図６に示すように、各空気吹き出し口１５から吹き出した空気は導体セグメント２２の各角部に当たるように流れるので、この空気の流れにより粉体が各導体セグメント２２の各角部に付着しやすくなる。このため、図６に示すように、角部の粉体塗装膜厚を大きくすることができ、従来技術のように、導体セグメント２２の角部の粉体塗装膜厚が薄くなり、この部分にクラック等が発生することを抑制することができる。
【００２２】
図７は本発明の他の実施形態を示すもので、各空気吹き出し口１５の空気吹き出し孔を円周方向としたものであり、先に図４から図６を参照して説明した実施形態と同様の効果を奏する。
【符号の説明】
【００２３】
１０  粉体流動槽、１１  ケーシング、１２，１３  ガイドピン、１５  空気吹き出し口、２０  ステータ、２１  コア、２２  導体セグメント、２２ａ，２２ｂ  導電体セグメント板、３０  粉体。
【図１】
2013169101.tif 000003
【図２】
2013169101.tif 000004
【図３】
2013169101.tif 000005
【図４】
2013169101.tif 000006
【図５】
2013169101.tif 000007
【図６】
2013169101.tif 000008
【図７】
2013169101.tif 000009