(57)【要約】【課題】温度や湿度の変化によって被記録媒体への記録不良を抑制することができる液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供する。【解決手段】液体を噴射するノズル開口２６が並設されたノズル列を有するヘッド本体１０と、前記ヘッド本体１０が前記ノズル開口２６の並設方向である第１の方向Ｘに並設された列が、前記第１の方向Ｘに直交する第２の方向Ｙに列設されて当該ヘッド本体１０が相対的に位置決めされて固定された固定部材６０と、を具備し、前記ヘッド本体１０は、位置決めピンが挿入される第１位置決め穴５２及び第２位置決め穴５３が設けられ、各ヘッド本体１０の前記第１位置決め穴５２同士の間隔ｌ１〜ｌ３は、前記ヘッド本体１０の前記ノズル列の長さよりも短い。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を噴射するノズル開口が並設されたノズル列を有するヘッド本体と、
前記ヘッド本体が前記ノズル開口の並設方向である第１の方向に並設された列が、前記第１の方向に直交する第２の方向に列設されて当該ヘッド本体が相対的に位置決めされて固定された固定部材と、を具備し、
前記ヘッド本体は、位置決めピンが挿入される第１位置決め穴及び第２位置決め穴が設けられ、
前記第１位置決め穴は、前記ヘッド本体の前記固定部材に対する前記ノズル開口の並設方向である第１の方向と、第１の方向に直交する方向である第２の方向との移動を規制し、
前記第２位置決め穴は、前記第１位置決め穴を軸とする当該ヘッド本体の前記固定部材に対する回転方向の移動を規制し、
各ヘッド本体の前記第１位置決め穴同士の間隔は、前記ヘッド本体の前記ノズル列の長さよりも短いことを特徴とする液体噴射ヘッド。
【請求項２】
複数の前記ヘッド本体において、前記ノズル開口に対する前記第１位置決め穴及び前記第２位置決め穴の位置が全て同じ位置に設けられていることを特徴とする請求項１記載の液体噴射ヘッド。
【請求項３】
前記第１の方向で互いに隣り合う前記ヘッド本体の前記第１位置決め穴の間隔は、全て均一な間隔で設けられていることを特徴とする請求項２記載の液体噴射ヘッド。
【請求項４】
前記第１の方向に並設されて１つの列を構成する前記ヘッド本体は、前記第１位置決め穴及び前記第２位置決め穴が前記第２の方向で同じ側に設けられており、
前記第２の方向に並設された前記ヘッド本体の列同士は、前記第１位置決め穴及び前記第２位置決め穴の前記第２の方向で反対の位置に設けられた前記ヘッド本体となっていることを特徴とする請求項２又は３記載の液体噴射ヘッド。
【請求項５】
前記ヘッド本体の前記第１の方向の一端部側に前記第１位置決め穴が設けられ、他端部側に前記第２位置決め穴が設けられており、
前記第１の方向で互いに隣り合う２つの前記ヘッド本体は、一方の前記ヘッド本体の前記第１位置決め穴が設けられた一端部側と、他方の前記ヘッド本体の前記第１位置決め穴が設けられた一端部側又は前記第２位置決め穴が設けられた他端部側とが、第１の方向で同じ位置となるように設けられていることを特徴とする請求項１記載の液体噴射ヘッド。
【請求項６】
請求項１〜５の何れか一項に記載の液体噴射ヘッドを具備することを特徴とする液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ノズル開口から液体を噴射する液体噴射ヘッド及び液体噴射装置に関し、特に、液体としてインクを吐出するインクジェット式記録ヘッド及びインクジェット式記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット式プリンターやプロッター等のインクジェット式記録装置に代表される液体噴射装置は、カートリッジやタンク等の貯留されたインクなどの液体を液滴として噴射可能な液体噴射ヘッドを具備する。
【０００３】
このような液体噴射装置に用いられる液体噴射ヘッドは、単体でノズル開口の長尺化（多ノズル化）や高密度化を行うのは、液体噴射ヘッドが大型化して歩留まりが低下すると共に、製造コストが高価になってしまうため困難である。このため、複数のヘッド本体を共通の固定部材に固定してユニット化した液体噴射ヘッドが提案されている。（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−３０２３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、複数のヘッド本体が固定された固定部材は、温度や湿度が変化することによって膨張又は収縮し、固定部材に設けられてヘッド本体の位置決め穴に挿入された位置決めピンが、ヘッド本体を移動させてしまい、複数のヘッド本体の相対位置がずれてしまうという問題がある。
【０００６】
そして、ヘッド本体の相対位置のずれ量が大きくなると、複数のヘッド本体でノズル列の長尺化を行っていた場合、２つのヘッド本体のつなぎ目で被記録媒体にスジが発生してしまい、印刷品質が低下してしまうという問題がある。
【０００７】
なお、このような問題はインクジェット式記録ヘッドだけではなく、インク以外の液体を噴射する液体噴射ヘッドにおいても同様に存在する。
【０００８】
本発明はこのような事情に鑑み、温度や湿度の変化によって被記録媒体への記録不良を抑制することができる液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決する本発明の態様は、液体を噴射するノズル開口が並設されたノズル列を有するヘッド本体と、前記ヘッド本体が前記ノズル開口の並設方向である第１の方向に並設された列が、前記第１の方向に直交する第２の方向に列設されて当該ヘッド本体が相対的に位置決めされて固定された固定部材と、を具備し、前記ヘッド本体は、位置決めピンが挿入される第１位置決め穴及び第２位置決め穴が設けられ、前記第１位置決め穴は、前記ヘッド本体の前記固定部材に対する前記ノズル開口の並設方向である第１の方向と、第１の方向に直交する方向である第２の方向との移動を規制し、前記第２位置決め穴は、前記第１位置決め穴を軸とする当該ヘッド本体の前記固定部材に対する回転方向の移動を規制し、各ヘッド本体の前記第１位置決め穴同士の間隔は、前記ヘッド本体の前記ノズル列の長さよりも短いことを特徴とする液体噴射ヘッドにある。
かかる態様では、第１の方向で隣り合うヘッド本体の第１位置決め穴の間隔をノズル列よりも短くすることで、固定部材が温度変化や環境変化によって膨張・収縮して、位置決めピンによってヘッド本体が移動したとしても、第１の方向で隣り合うヘッド本体の間の移動量を小さくすることができる。
【００１０】
ここで、複数の前記ヘッド本体において、前記ノズル開口に対する前記第１位置決め穴及び前記第２位置決め穴の位置が全て同じ位置に設けられていることが好ましい。これによれば、同一規格のヘッド本体を用いることができるため、製造コストを低減することができると共に、種類の異なるヘッド本体を管理するコストを低減することができる。
【００１１】
また、前記第１の方向で互いに隣り合う前記ヘッド本体の前記第１位置決め穴の間隔は、全て均一な間隔で設けられていることが好ましい。これによれば、固定部材が温度変化や環境変化によって膨張・収縮して、位置決めピンによってヘッド本体が移動したとしても、第１の方向で隣り合うヘッド本体の間の移動量を均一化することができる。
【００１２】
また、前記第１の方向に並設されて１つの列を構成する前記ヘッド本体は、前記第１位置決め穴及び前記第２位置決め穴が前記第２の方向で同じ側に設けられており、前記第２の方向に並設された前記ヘッド本体の列同士は、前記第１位置決め穴及び前記第２位置決め穴の前記第２の方向で反対の位置に設けられた前記ヘッド本体となっていることが好ましい。これによれば、第２の方向で異なる位置に設けられたノズル列の間隔を短くすることができ、第２の方向で異なるノズル列から噴射される液滴が被記録媒体に着弾するタイミングにずれが生じるのを低減して、液滴の被記録媒体への滲み量の違いによる色差やスジの発生を抑制して、印刷品質を向上することができる。
【００１３】
また、前記ヘッド本体の前記第１の方向の一端部側に前記第１位置決め穴が設けられ、他端部側に前記第２位置決め穴が設けられており、前記第１の方向で互いに隣り合う２つの前記ヘッド本体は、一方の前記ヘッド本体の前記第１位置決め穴が設けられた一端部側と、他方の前記ヘッド本体の前記第１位置決め穴が設けられた一端部側又は前記第２位置決め穴が設けられた他端部側とが、第１の方向で同じ位置となるように設けられていることが好ましい。これによれば、離れた２つの位置決め穴によってヘッド本体を固定部材に比較的高精度に位置決めすることができると共に、固定部材が温度変化や環境変化によって膨張・収縮して、位置決めピンによってヘッド本体が移動したとしても、第１の方向で隣り合うヘッド本体の間の移動量を小さくすることができる。
【００１４】
さらに、本発明の他の態様は、上記態様の液体噴射ヘッドを具備することを特徴とする液体噴射装置にある。
かかる態様では、液滴の被記録媒体への着弾位置ずれを抑制した液体噴射装置を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施形態１に係る記録ヘッドの分解斜視図である。
【図２】実施形態１に係る記録ヘッドの平面図である。
【図３】実施形態１に係る記録ヘッドの断面図である。
【図４】実施形態１に係るヘッド本体の分解斜視図である。
【図５】実施形態１に係るヘッド本体の平面図である。
【図６】実施形態１に係るヘッド本体の断面図である。
【図７】比較の記録ヘッドの平面図である。
【図８】実施形態２に係る記録ヘッドの平面図である。
【図９】一実施形態に係る記録装置の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に本発明を実施形態に基づいて詳細に説明する。
（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１に係る液体噴射ヘッドの一例であるインクジェット式記録ヘッドを示す分解斜視図であり、図２は、インクジェット式記録ヘッドの液体噴射面側からの平面図であり、図３は、インクジェット式記録ヘッドの概略構成を示す図２のＡ−Ａ′線断面図である。
【００１７】
図示するように、インクジェット式記録ヘッド１は、液体噴射ヘッドの一例である複数（本実施例では、例として４個）のヘッド本体１０と、固定部材６０とを具備する。
【００１８】
まず、本実施形態のヘッド本体１０の構成の一例について、図４〜図６を参照して説明する。なお、図４は、本発明の実施形態１に係るヘッド本体の分解斜視図であり、図５は、ヘッド本体の液体噴射面側からの平面図であり、図６は、図５のＢ−Ｂ′線断面図である。
【００１９】
図示するように、ヘッド本体１０を構成する流路形成基板２１には、複数の圧力発生室２２がノズル開口２６の並設方向である第１の方向Ｘに並設された列が、第１の方向と直交する第２の方向Ｙに２列設けられている。また、各列の圧力発生室２２の第１の方向Ｘの一方の外側の領域には連通部２３が形成され、連通部２３と各圧力発生室２２とが、圧力発生室２２毎に設けられたインク供給路２４及び連通路２５を介して連通されている。
【００２０】
流路形成基板２１の一方の面には、各圧力発生室２２のインク供給路２４とは反対側の端部近傍に連通するノズル開口２６が穿設されたノズルプレート２７が接合されている。
【００２１】
また、ヘッド本体１０のノズルプレート２７のノズル開口２６が開口する液体噴射面２７ａ側には、ノズル開口２６を露出する露出開口部７１が設けられたカバーヘッド７０が固定されている。
【００２２】
カバーヘッド７０は、矩形状の板状部材の縁部をヘッド本体１０の側面側に屈曲して立ち上げた箱形状を有し、その底面が液体噴射面２７ａであるノズルプレート２７の表面に接着剤８０を介して接合されている。
【００２３】
一方、流路形成基板２１のノズルプレート２７とは反対側の面には、弾性膜２８及び絶縁体膜２９を介して圧電アクチュエーター３０が形成されている。圧電アクチュエーター３０は、第１電極３１と、電気機械変換機能を呈する圧電材料からなる圧電体層３２と、第２電極３３とで構成されている。各圧電アクチュエーター３０を構成する第２電極３３には、絶縁体膜２９上まで延設されたリード電極３４が接続されている。リード電極３４は、一端部が第２電極３３に接続されていると共に、他端部側が、フレキシブル配線部材（ＣＯＦ基板）であり圧電アクチュエーター３０を駆動するための駆動ＩＣ３５ａが実装された駆動配線３５と接続されている。
【００２４】
このような圧電アクチュエーター３０が形成された流路形成基板２１上には、圧電アクチュエーター３０に対向する領域に、圧電アクチュエーター３０を保護するための空間である圧電アクチュエーター保持部３６を備えた保護基板３７が接着剤３８によって接合されている。また、保護基板３７には、マニホールド部３９が設けられている。このマニホールド部３９は、本実施形態では、流路形成基板２１の連通部２３と連通されて各圧力発生室２２の共通のインク室となるマニホールド４０を構成している。
【００２５】
また、保護基板３７には、保護基板３７を厚さ方向に貫通する貫通孔４１が設けられている。貫通孔４１は、本実施形態では、２つの圧電アクチュエーター保持部３６の間に設けられている。そして、各圧電アクチュエーター３０から引き出されたリード電極３４の端部近傍は、貫通孔４１内に露出するように設けられている。
【００２６】
さらに保護基板３７上には、封止膜４４及び固定板４５とからなるコンプライアンス基板４６が接合されている。ここで、封止膜４４は、剛性が低く可撓性を有する材料からなり、この封止膜４４によってマニホールド部３９の一方面が封止されている。また、固定板４５は、金属等の硬質の材料で形成される。この固定板４５のマニホールド４０に対向する領域は、厚さ方向に完全に除去された開口部４７となっているため、マニホールド４０の一方面は可撓性を有する封止膜４４のみで封止されている。この封止膜４４のみで封止された領域でマニホールド４０内にコンプライアンスを与えている。さらにコンプライアンス基板４６には、マニホールド４０内にインクを導入するためのインク導入口４８が設けられている。
【００２７】
コンプライアンス基板４６上には、ケース部材であるヘッドケース４９が固定されている。
【００２８】
ヘッドケース４９には、インク導入口４８に連通してカートリッジ等の貯留手段からのインクをマニホールド４０に供給するインク導入路５０が設けられている。また、ヘッドケース４９には、保護基板３７に設けられた貫通孔４１と連通する配線部材保持孔５１が設けられており、駆動配線３５は配線部材保持孔５１内に挿通された状態でその一端側がリード電極３４と接続されている。
【００２９】
さらに、ヘッドケース４９には、第２の方向Ｙの一方側から突出した突出部を有する。そして突出部には、ヘッド本体を固定部材に位置決めするための第１位置決め穴５２及び第２位置決め穴５３が厚さ方向（流路形成基板２１とヘッドケース４９との積層方向）に貫通して設けられている。
【００３０】
ここで、第１位置決め穴５２及び第２位置決め穴５３は、詳しくは後述するが、ヘッド本体１０を固定部材６０に位置決めすることによって、複数のヘッド本体１０の相対位置を位置決めする際に用いられるものである。
【００３１】
そして、第１位置決め穴５２は、詳しくは後述する固定部材６０の位置決めピン６５が挿入されることで、ヘッド本体１０の第１の方向Ｘ及び第２の方向Ｙの移動が規制されるように、単穴、すなわち、正円又は正円に近い開口形状を有する。このような第１位置決め穴５２は、本実施形態では、ノズル開口２６が並設された２つのノズル列の第２の方向Ｙの内側で、且つノズル列の第１の方向Ｘの中央部に設けられている。なお、第１位置決め穴５２が２つのノズル列の第２の方向Ｙの内側に設けられているとは、詳しくは後述するが、第１の方向Ｘに並設されたヘッド本体１０において、一方のヘッド本体１０の第１位置決め穴５２が、ノズル開口２６よりも他方のヘッド本体１０側に配置されていることを言う。また、第１位置決め穴５２がノズル列の第１の方向Ｘの中央部に設けられているとは、本実施形態では、ノズル列がヘッド本体１０に第１の方向Ｘに均等な割付で配置されているため、第１位置決め穴５２は、ヘッド本体１０の第１の方向Ｘの中央部に設けられていることになる。
【００３２】
また、第２位置決め穴５３は、固定部材６０の位置決めピン６５が挿入されることで、第１位置決め穴５２を中心（軸）とした回転方向の移動が規制されるように、第１の方向Ｘに長い長穴、すなわち、第１の方向Ｘが長軸となる楕円又は楕円に近い開口形状を有する。このような第２位置決め穴５３は、第２の方向Ｙで第１位置決め穴５２と同じ位置で、且つ第１の方向Ｘでヘッド本体１０の一端部側に設けられている。このように、第２位置決め穴５３を長穴で形成することで、第１位置決め穴５２及び第２位置決め穴５３の位置や、固定部材６０の位置決めピン６５の位置に製造時の誤差が生じたとしても、位置決めピン６５を第２位置決め穴に確実に挿入して、ヘッド本体１０を固定部材６０に対して位置決めすることができる。
【００３３】
このような本実施形態のヘッド本体１０では、貯留手段（図示なし）からのインクを固定部材６０を介してインク導入口４８から取り込み、マニホールド４０からノズル開口２６に至るまで内部をインクで満たした後、駆動ＩＣ３５ａからの記録信号に従い、圧力発生室２２に対応するそれぞれの圧電アクチュエーター３０に電圧を印加し、弾性膜２８、絶縁体膜２９及び圧電アクチュエーター３０をたわみ変形させることにより、各圧力発生室２２内の圧力が高まりノズル開口２６からインク滴が吐出する。
【００３４】
そして、このようなヘッド本体１０は、複数個、本実施形態では、４個が固定部材６０の一方面に固定される。ここで、図１〜図３に戻り、固定部材６０について詳細に説明する。
【００３５】
固定部材６０は、例えば、樹脂材料で形成され、その内部に回路基板やインク連通路が形成された流路部材、ゴミや気泡を除去するフィルターなどを備えている。また、固定部材６０の上面（ヘッド本体１０が固定された面とは反対側の面）にはインク供給針６１（本実施例では、例として８個）が固定されている。このインク供給針６１は、各色のインクが貯留された液体貯留手段（図示なし）が直接又はチューブを介して接続される。また、このインク供給針６１には、図示しないインク連通路の一端が連通している。さらに、インク連通路の他端はヘッド本体１０側（固定部材６０の底面側）に開口している。即ち、液体貯留手段からのインクは、インク供給針６１を介してこのインク連通路に供給され、供給されたインクは、インク導入路を介してヘッド本体１０にそれぞれ供給される。
【００３６】
固定部材６０に保持されたヘッド本体１０は、ノズル開口２６の並設方向である第１の方向Ｘに向かって千鳥状に配置されることで、第１の方向Ｘに同一ピッチで長尺化したノズル列を形成することができる。なお、ここで言うヘッド本体１０が千鳥状に配置されているとは、複数のヘッド本体１０がノズル開口２６（図２参照）の並設方向である第１の方向Ｘに向かって並設されており、第１の方向Ｘに並設された複数、本実施形態では２つのヘッド本体１０で構成される列は、ノズル開口２６が並設された方向（第１の方向Ｘ）とは直交する第２の方向Ｙに並んで２列設けられている。これら第２の方向Ｙに並設されたヘッド本体１０の２列は、互いに第１の方向Ｘに向かって若干ずらした位置に配置されている。そして、２列のヘッド本体１０の列において、隣り合うヘッド本体１０は、一方の列のヘッド本体１０のノズル列の端部側のノズル開口２６と、他方の列のヘッド本体１０のノズル列の端部側のノズル開口２６とが、ノズル開口２６の第１の方向Ｘで同一位置となるように設けられている。これにより、複数のヘッド本体１０（本実施形態では、４つのヘッド本体１０）によって、第１の方向Ｘに沿って同一ピッチでノズル開口２６を４つのヘッド本体１０の分だけ並設してノズル列を連続させることができ、連続するノズル列の幅で広い面積に亘って印刷を行うことができる。
【００３７】
なお、固定部材６０は、上面視した際に長方形状を基準として、一対の対角となる角部を切り欠いた形状を有する。ちなみに、固定部材６０が長方形状を有し、且つ一対の対角となる角部が切り欠かれた形状を有するとは、具体的には、以下の構造を有することを言う。固定部材６０の長手方向の各端部のそれぞれに、上面視した際に矩形状となる凸部と凹部とが短手方向に並んで設けられている。そして、固定部材６０の長手方向の各端部において、凸部と凹部とは反対の配置となるように設けられている。この凹部が上述した一対の対角となる角部を切り欠いた形状のことである。
【００３８】
そして、このような固定部材６０の長手方向両側に突出した凸部にヘッド本体１０が配置されるように、第２の方向Ｙに並設されたヘッド本体１０の２列は、互いに第１の方向Ｘに向かって凸部側に若干ずらした位置に配置されている。
【００３９】
また、固定部材６０には、長辺の一部が短辺の面方向両側に延設された延設部６２を有する。すなわち、短手方向の両側に延設された延設部６２を有する。この延設部６２には、特に図示しないが、内部に設けられた回路基板のコネクターが配置され、外部配線は、延設部の上面に設けられたスリット６３を挿通して配線基板のコネクターに接続される。なお、回路基板は、後述する複数のヘッド本体１０の駆動配線３５が共通して接続される。
【００４０】
また、固定部材６０のヘッド本体１０が固定される面には、ヘッド本体１０の第１位置決め穴５２及び第２位置決め穴５３に挿入される位置決めピン６５が突出して設けられている。本実施形態では、１つのヘッド本体１０に２つの位置決め穴（第１位置決め穴５２及び第２位置決め穴５３）が設けられているため、各ヘッド本体１０毎に２本の位置決めピン６５、合計８本の位置決めピン６５が設けられている。
【００４１】
そして、位置決めピン６５をヘッド本体１０の第１位置決め穴５２及び第２位置決め穴５３に挿入させることで、複数のヘッド本体１０は、ノズル開口２６の位置が相対位置となるように位置決めされる。
【００４２】
ここで、本実施形態の固定部材６０に固定された複数のヘッド本体１０の配置について、４つのヘッド本体１０をそれぞれ第１ヘッド本体１０１〜第４ヘッド本体１０４と称し、図２を参照して説明する。
【００４３】
本実施形態では、第１ヘッド本体１０１〜第４ヘッド本体１０４は、第１位置決め穴５２及び第２位置決め穴５３が全て同じ位置に配置された同一規格のヘッド本体１０である。
【００４４】
このような第１ヘッド本体１０１と第３ヘッド本体１０３とは、第２の方向Ｙで同じ位置で、同じ角度（第１の方向Ｘ及び第２の方向Ｙの面内の回転角度）で配置されている。
【００４５】
これに対して、第２ヘッド本体１０２と第４ヘッド本体１０４とは、第２の方向Ｙで同じ位置で、同じ角度（第１の方向Ｘ及び第２の方向Ｙの面内の回転角度）で配置されている。
【００４６】
そして、第１ヘッド本体１０１及び第３ヘッド本体１０３と、第２ヘッド本体１０２と第４ヘッド本体１０４とは、第１の方向Ｘが異なる位置となるように配置されている。
【００４７】
また、第２ヘッド本体１０２及び第４ヘッド本体１０４は、第１ヘッド本体１０１及び第３ヘッド本体１０３に対して、第１の方向Ｘ及び第２の方向Ｙの面内で１８０度回転させた状態で配置されている。
【００４８】
これにより、第１ヘッド本体１０１の第２位置決め穴５３が設けられた端部と、第２ヘッド本体１０２の第２位置決め穴５３が設けられた端部とは反対側の端部側とが、第１の方向Ｘでノズル列が連続するように配置されている。すなわち、第１ヘッド本体１０１の第２位置決め穴５３が設けられた端部側と、第２ヘッド本体１０２の第２位置決め穴５３とは反対側の端部側とが、第１の方向Ｘで同じ位置となるように配置されている。言い換えると、第１ヘッド本体１０１の第２位置決め穴５３が設けられた端部と、第２ヘッド本体１０２の第２位置決め穴５３とは反対側の端部とが、第２の方向Ｙで相対向して、ノズル列が第１の方向Ｘで連続するように配置されている。このため、第１ヘッド本体１０１の第１位置決め穴５２と、第２ヘッド本体１０２の第１位置決め穴５２との第１の方向Ｘの間隔ｌ１は、１つのヘッド本体１０のノズル列の長さ以下となる。
【００４９】
同様に、第２ヘッド本体１０２の第２位置決め穴５３が設けられた端部と、第３ヘッド本体１０３の第２位置決め穴５３が設けられた端部とは反対側の端部側とが、第１の方向Ｘでノズル列が連続するように配置されている。このため、第２ヘッド本体１０２の第１位置決め穴５２と、第３ヘッド本体１０３の第１位置決め穴５２との第１の方向Ｘの間隔ｌ２は、１つのヘッド本体１０のノズル列の長さ以下となる。
【００５０】
また、同様に、第３ヘッド本体１０３の第２位置決め穴５３が設けられた端部と、第４ヘッド本体１０４の第２位置決め穴５３が設けられた端部とは反対側の端部側とが、第１の方向Ｘでノズル列が連続するように配置されている。このため、第３ヘッド本体１０３の第１位置決め穴５２と、第４ヘッド本体１０４の第１位置決め穴５２との第１の方向Ｘの間隔ｌ３は、１つのヘッド本体１０のノズル列の長さ以下となる。
【００５１】
すなわち、本実施形態では、第１位置決め穴５２は、上述のようにヘッド本体１０のノズル列の第１の方向Ｘの中央部に設けられているため、第１の方向Ｘで隣り合う２つのヘッド本体１０の第１位置決め穴５２の間隔ｌ１、ｌ２、ｌ３は、それぞれノズル列の長さ以下となる。なお、第１の方向Ｘで隣り合うヘッド本体１０とは、ノズル列が第１の方向Ｘに連続するように配置されたヘッド本体１０のうち、第１の方向Ｘでノズル列同士が隣り合うように配置されたものを言う。
【００５２】
このように、第１の方向Ｘで互いに隣り合うヘッド本体１０の間隔ｌ１、ｌ２、ｌ３をノズル列の長さ以下とすることができるため、固定部材６０が温度変化や湿度変化によって膨張、収縮した際に、ヘッド本体１０の相対位置のずれ量を低減することができる。これにより、第１の方向Ｘに連続するノズル列から吐出されたインク滴が被記録媒体に着弾した際に、第１の方向Ｘで隣り合うノズル列のつなぎ目にスジが発生するのを抑制することができる。
【００５３】
ここで、比較のため、第１位置決め穴５２を第１の方向Ｘの一端部側に設け、第２位置決め穴５３を第１の方向の他端部側に設けたヘッド本体１０Ａを用いた場合のヘッド本体１０Ａの配置について図７を参照して説明する。なお、図７は、比較のインクジェット式記録ヘッドを示すノズル開口側からの平面図である。また、図７に示す例では、４つのヘッド本体１０Ａをそれぞれ第１ヘッド本体１０１Ａ〜第４ヘッド本体１０４Ａと称して説明する。
【００５４】
図７に示す例では、第１ヘッド本体１０１Ａ〜第４ヘッド本体１０４Ａは、第１位置決め穴５２及び第２位置決め穴５３が全て同じ位置に配置された同一規格のヘッド本体１０Ａである。
【００５５】
このような第１ヘッド本体１０１Ａと第３ヘッド本体１０３Ａとは、第２の方向Ｙで同じ位置で、同じ角度（第１の方向Ｘ及び第２の方向Ｙの面内の回転角度）で配置されている。
【００５６】
これに対して、第２ヘッド本体１０２Ａと第４ヘッド本体１０４Ａとは、第２の方向Ｙで同じ位置で、同じ角度（第１の方向Ｘ及び第２の方向Ｙの面内の回転角度）で配置されている。
【００５７】
そして、第１ヘッド本体１０１Ａ及び第３ヘッド本体１０３Ａと、第２ヘッド本体１０２Ａと第４ヘッド本体１０４Ａとは、第１の方向Ｘが異なる位置となるように配置されている。
【００５８】
また、第２ヘッド本体１０２Ａ及び第４ヘッド本体１０４Ａは、第１ヘッド本体１０１Ａ及び第３ヘッド本体１０３Ａに対して、第１の方向Ｘ及び第２の方向Ｙの面内で１８０度回転させた状態で配置されている。
【００５９】
すなわち、第１ヘッド本体１０１Ａ〜第４ヘッド本体１０４Ａは、図２に示す第１ヘッド本体１０１〜第４ヘッド本体１０４と同じ向きで配置されている。
【００６０】
このため、ノズル列が第１の方向Ｘで連続するように配置されたヘッド本体１０Ａは、第１位置決め穴５２が設けられた端部同士又は第２位置決め穴５３が設けられた端部同士を第２の方向Ｙで相対向させて配置されている。
【００６１】
したがって、第１ヘッド本体１０１Ａの第１位置決め穴５２と第２ヘッド本体１０２Ａの第１位置決め穴５２との間隔ｌ４は、１つのヘッド本体１０Ａのノズル列の長さ（第１の方向Ｘの長さ）よりも長くなり、ノズル列の約２倍の長さとなる。
【００６２】
また、第２ヘッド本体１０２Ａと第３ヘッド本体１０３Ａとは、第１位置決め穴５２が設けられた端部同士が第２の方向Ｙで相対向するように配置されるため、第２ヘッド本体１０２Ａの第１位置決め穴５２と第３ヘッド本体１０３Ａの第１位置決め穴５２との間隔ｌ５は、ノズル列の長さよりも短くなる。
【００６３】
同様に、第３ヘッド本体１０３Ａの第１位置決め穴５２と第４ヘッド本体１０４Ａの第１位置決め穴５２との間隔ｌ６は、１つのヘッド本体１０Ａのノズル列の長さ（第１の方向Ｘの長さ）よりも長くなり、ノズル列の約２倍の長さとなる。
【００６４】
例えば、ノズル列の長さ（第１の方向Ｘ）が１インチのヘッド本体１０Ａの場合、間隔ｌ４、ｌ６は約２インチとなってしまう。
【００６５】
このように第１の方向Ｘで互いに隣り合うヘッド本体１０Ａの第１位置決め穴の間隔ｌ４、ｌ６が広くなってしまうと、固定部材６０が温度変化や湿度変化によって膨張・収縮した際に、固定部材６０の位置決めピン６５が第１位置決め穴５２を介してヘッド本体１０Ａを移動し、２つのヘッド本体１０Ａのノズル列の位置が大きくずれてしまう。例えば、比較例のように、第１位置決め穴の間隔ｌ４、ｌ６が２インチで、固定部材６０の膨張率が０．１％の場合、２つの第１位置決め穴５２のずれ量は、２インチ×２５．４ｍｍ×０．１％＝５０．８μｍとなってしまう。このように２つのヘッド本体１０Ａの第１位置決め穴５２の間隔ｌ４、ｌ６が大きくずれるということは、位置決めピン６５によって移動されたヘッド本体１０Ａのノズル列が同じ間隔（５０．８μｍ）だけずれるということになるため、このようなインクジェット式記録ヘッドで印刷を行うと、ノズル列のつなぎ目に位置ずれによるスジが生じてしまう。
【００６６】
本実施形態では、図２に示すように、ノズル列の長さが１インチの場合、２つのヘッド本体１０の間隔ｌ１〜ｌ３は、１インチ以下となる。このため、第１位置決め穴５２の間隔ｌ１〜ｌ３が１インチで、固定部材６０の膨張率が０．１％の場合、２つの第１位置決め穴５２のずれ量は、１インチ×２５．４ｍｍ×０．１％＝２５．４μｍと小さくなる。
【００６７】
つまり、比較例のインクジェット式記録ヘッドでは、例えば、温度変化によって第２ヘッド本体１０２Ａの第１の方向Ｘの一方で隣り合う第３ヘッド本体１０３Ａとの間隔ｌ５はほとんどずれにより広がる（縮まる）ことはないが、第２ヘッド本体１０２Ａに対して第１の方向Ｘの他方で隣り合う第１ヘッド本体１０１Ａの間隔ｌ４が５０．８μｍと大きくずれてしまう。これに対して、本実施形態のインクジェット式記録ヘッド１では、温度変化によって第２ヘッド本体１０２に対して、第１の方向Ｘの両側の第１ヘッド本体１０１及び第３ヘッド本体１０３との間隔ｌ１、ｌ２が、それぞれ２５．４μｍずれる。すなわち、比較例のインクジェット式記録ヘッドでは、１つのヘッド本体１０Ａとその両側のヘッド本体１０Ａとの間隔のうち、一方の間隔はほとんどずれずに他方の間隔が大きくずれてしまうのに対し、本実施形態のインクジェット式記録ヘッド１では、１つのヘッド本体１０と両側のヘッド本体１０との間隔は、それぞれ均等に割り付けるようにずれる。したがって、本実施形態のインクジェット式記録ヘッド１が被記録媒体に印刷した際に、ヘッド本体１０のノズル列のつなぎ目でスジが発生するのを抑制することができる。
【００６８】
また、本実施形態では、第１の方向Ｘで隣り合うヘッド本体１０の第１位置決め穴５２の間隔を全て均等な間隔となるように配置したため、全てのヘッド本体１０の間でのずれ量を均一化することができる。これによってもノズル列のつなぎ目でのスジの発生を抑制することができる。
【００６９】
さらに、本実施形態では、インクジェット式記録ヘッド１に第１位置決め穴５２及び第２位置決め穴５３が同じ位置に設けられた同一規格のヘッド本体１０を用いるようにした。このため、複数の異なる規格のヘッド本体を用いる場合に比べて、製造コストを低減することができると共に、規格毎にヘッド本体を管理する手間を省略することができ、コストを低減することができる。
【００７０】
また、固定部材６０に保持された複数のヘッド本体１０は、図２に示すように、第１の方向Ｘに並設された複数（２つ）のヘッド本体１０で構成される列は、ノズル開口２６が並設された方向（第１の方向Ｘ）とは交差する第２の方向Ｙに並んで２列設けられている。このとき、第２の方向Ｙで互いに隣り合うヘッド本体１０は、第１位置決め穴５２及び第２位置決め穴５３が設けられた面（長辺）が相対向するように配置されている。これにより、第２の方向Ｙで隣り合うヘッド本体１０（例えば、第１ヘッド本体１０１及び第２ヘッド本体１０２）の第１位置決め穴５２及び第２位置決め穴５３の第１の方向Ｘの距離を短くすることができ、２つの第１位置決め穴５２の位置ずれが生じ難い。ちなみに、第１位置決め穴５２及び第２位置決め穴５３が設けられた面（長辺）とは反対側の面（長辺）同士が相対向するように配置すると、第１の方向Ｘで隣り合うヘッド本体１０の第１位置決め穴５２及び第２位置決め穴５３の第１の方向Ｘの距離が長くなり、位置ずれ等の誤差が生じやすい。
【００７１】
（実施形態２）
図８は、本発明の実施形態２に係る液体噴射ヘッドの一例であるインクジェット式記録ヘッドの液体噴射面側の平面図である。なお、上述した実施形態１と同様の部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。
【００７２】
図８に示すように、本実施形態の液体噴射ヘッドの一例であるインクジェット式記録ヘッド１Ａは、複数のヘッド本体１０Ａと、固定部材６０と、を具備する。
【００７３】
図示するように、ヘッド本体１０Ａは、本実施形態では、第１位置決め穴５２が、第１の方向Ｘの一端部側に設けられ、第２位置決め穴５３が第１の方向Ｘの他端部側に設けられている。
【００７４】
このようなヘッド本体１０Ａは、固定部材６０に４つ固定されている。ここで、本実施形態の具体的にヘッド本体１０Ａの配置について、４つのヘッド本体１０Ａをそれぞれ第１ヘッド本体１０１Ａ〜第４ヘッド本体１０４Ａと称し、図８を参照して説明する。
【００７５】
本実施形態では、第１ヘッド本体１０１Ａ〜第４ヘッド本体１０４Ａは、第１位置決め穴５２及び第２位置決め穴５３が全て同じ位置に配置された同一規格のヘッド本体１０Ａである。
【００７６】
このような第１ヘッド本体１０１Ａと第２ヘッド本体１０２Ａとは、同じ角度（第１の方向Ｘ及び第２の方向Ｙの面内の回転角度）で配置されている。
【００７７】
また、第３ヘッド本体１０３Ａと第４ヘッド本体１０４Ａとは、同じ角度（第１の方向Ｘ及び第２の方向Ｙの面内の回転角度）で配置されている。
【００７８】
そして、第３ヘッド本体１０３Ａと第４ヘッド本体１０４Ａは、第１ヘッド本体１０１Ａ及び第２ヘッド本体１０２Ａに対して、第１の方向Ｘ及び第２の方向Ｙの面内で１８０度回転させた状態で配置されている。
【００７９】
ここで、第１ヘッド本体１０１Ａの第１位置決め穴５２が設けられた端部と、第２ヘッド本体１０２Ａの第２位置決め穴５３が設けられた端部とが、第１の方向Ｘでノズル列が連続するように配置されている。すなわち、第１ヘッド本体１０１Ａの第１位置決め穴５２が設けられた端部側と、第２ヘッド本体１０２Ａの第２位置決め穴５３の設けられた端部側とが、第１の方向Ｘで同じ位置となるように配置されている。言い換えると、第１ヘッド本体１０１Ａの第１位置決め穴５２が設けられた端部と、第２ヘッド本体１０２Ａの第２位置決め穴５３が設けられた端部とが、第２の方向Ｙで相対向して、ノズル列が第１の方向Ｘで連続するように配置されている。このため、第１ヘッド本体１０１Ａの第１位置決め穴５２と、第２ヘッド本体１０２Ａの第１位置決め穴５２との第１の方向Ｘの間隔ｌ７は、１つのヘッド本体１０のノズル列の長さ以下となる。
【００８０】
また、第２ヘッド本体１０２Ａの第１位置決め穴５２が設けられた端部と、第３ヘッド本体１０３Ａの第１位置決め穴５２が設けられた端部とが、第１の方向Ｘでノズル列が連続するように配置されている。このため、第２ヘッド本体１０２Ａの第１位置決め穴５２と、第３ヘッド本体１０３Ａの第１位置決め穴５２との第１の方向Ｘの間隔ｌ８は、１つのヘッド本体１０のノズル列の長さ以下で、且つ間隔ｌ７よりも短くなる。
【００８１】
さらに、第３ヘッド本体１０３Ａの第２位置決め穴５３が設けられた端部と、第４ヘッド本体１０４Ａの第１位置決め穴５２が設けられた端部とが、第１の方向Ｘでノズル列が連続するように配置されている。このため、第３ヘッド本体１０３Ａの第１位置決め穴５２と、第４ヘッド本体１０４Ａの第１位置決め穴５２との第１の方向Ｘの間隔ｌ９は、１つのヘッド本体１０のノズル列の長さ以下となる。
【００８２】
すなわち、本実施形態では、固定部材６０に固定されて第１の方向Ｘで互いに隣り合う２つのヘッド本体１０Ａは、一方のヘッド本体１０Ａの第１位置決め穴５２が設けられた一端部側と、他方のヘッド本体１０Ａの第１位置決め穴５２が設けられた一端部側又は第２位置決め穴５３が設けられた他端部側とが、第１の方向Ｘで同じ位置となるように設けられている。つまり、ノズル列が第１の方向Ｘに連続するように並設されたヘッド本体１０Ａは、ノズル列が連続する端部が、第１位置決め穴５２が設けられた端部同士の組み合わせか、第１位置決め穴５２が設けられた端部と第２位置決め穴５３が設けられた端部との組み合わせかの何れかになっている。したがって、第２位置決め穴５３が設けられた端部同士でノズル列が連続するように配置されることはない。
【００８３】
このような構成とすることにより、第１の方向Ｘで隣り合うヘッド本体１０Ａの間隔ｌ７〜ｌ９を、１つのヘッド本体１０Ａのノズル列の長さよりも短くすることができる。例えば、ノズル列の長さが１インチの場合、間隔ｌ７、ｌ９は、約１インチ以下とすることができる。なお、間隔ｌ８は、間隔ｌ７及びｌ９に比べて短くなる。
【００８４】
このような構成では、インクジェット式記録ヘッド１Ａの第１位置決め穴５２の間隔ｌ７〜ｌ９をノズル列以下の長さと短くすることができるため、温度変化や湿度変化によって固定部材６０が膨張・収縮したとしても、ヘッド本体１０Ａのノズル列の相対的な位置ずれが生じた際に、ずれ量を低減して、被記録媒体にノズル列のつなぎ目でスジが生じるのを抑制することができる。
【００８５】
なお、本実施形態では、隣り合う第１位置決め穴５２の間隔ｌ８は、間隔ｌ７及びｌ９に比べてとても短いため、この間隔ｌ７で離れた第１位置決め穴５２の温度変化及び湿度変化によるずれ量をさらに低減することができる。
【００８６】
また、本実施形態では、インクジェット式記録ヘッド１Ａに第１位置決め穴５２及び第２位置決め穴５３が同じ位置に設けられた同じ規格のヘッド本体１０Ａを用いるようにした。このため、複数の異なる規格のヘッド本体を用いる場合に比べて、製造コストを低減することができると共に、規格毎にヘッド本体を管理する手間を省略することができ、コストを低減することができる。
【００８７】
なお、本実施形態では、第２の方向Ｙの中央に設けられた２つのヘッド本体１０２Ａ、１０３Ａの第２位置決め穴５３を近づけられるので、中央の２つのヘッド本体１０２Ａ、１０３Ａだけは、オーバーラップ量を少なくでき、温度変化や湿度変化の影響によるずれがほとんど発生しない。また、１つのインクジェット式記録ヘッド１Ａに２つのヘッド本体１０２Ａ、１０３Ｂだけを設けるようにすれば、温度変化や湿度変化の影響をキャンセルでき、ずれを抑制することができる。
【００８８】
（他の実施形態）
以上、本発明の各実施形態について説明したが、本発明の基本的構成は上述したものに限定されるものではない。
【００８９】
例えば、上述した各実施形態のインクジェット式記録ヘッド１、１Ａでは、１つの固定部材６０に対して、４個のヘッド本体１０、１０Ａを設けるようにしたが、特にこれに限定されず、１つの固定部材６０に対して４個以外の複数のヘッド本体１０、１０Ａを設けるようにしてもよい。また、本実施形態では、１つの固定部材６０に第１の方向Ｘに連続するノズル列を形成する４個のヘッド本体１０、１０Ａを設けるようにしたが、特にこれに限定されず、１つの固定部材６０に第１の方向Ｘで連続するノズル列を構成するヘッド本体１０、１０Ａの列を複数列設けるようにしてもよい。
【００９０】
さらに、上述した各実施形態では、１つのヘッド本体１０、１０Ａに２列のノズル列を設けるようにしたが、特にこれに限定されず、ノズル列は１列だけでもよく、また、３列以上であってもよい。
【００９１】
さらに、上述した各実施形態では、圧力発生室２２に圧力変化を生じさせる圧力発生手段として、薄膜型の圧電アクチュエーター３０を用いて説明したが、特にこれに限定されず、例えば、グリーンシートを貼付する等の方法により形成される厚膜型の圧電アクチュエーターや、圧電材料と電極形成材料とを交互に積層させて軸方向に伸縮させる縦振動型の圧電アクチュエーターなどを使用することができる。また、圧力発生手段として、圧力発生室内に発熱素子を配置して、発熱素子の発熱で発生するバブルによってノズル開口から液滴を吐出するものや、振動板と電極との間に静電気を発生させて、静電気力によって振動板を変形させてノズル開口から液滴を吐出させるいわゆる静電式アクチュエーターなどを使用することができる。
【００９２】
また、上述した各実施形態のインクジェット式記録ヘッド１、１Ａは、図９に示すように、複数個が保持部材に固定されて（本実施形態では２個）液体噴射ヘッドユニットの一例であるインクジェット式記録ヘッドユニット２００を構成する。このようなインクジェット式記録ヘッドユニット２００は、液体噴射装置の一例であるインクジェット式記録装置に搭載される。ここで、本実施形態のインクジェット式記録装置について説明する。なお、図９は、本発明の実施形態１に係る液体噴射装置の一例であるインクジェット式記録装置を示す概略斜視図である。
【００９３】
図９に示すように、本実施形態のインクジェット式記録装置Ｉは、インクジェット式記録ヘッドユニット２００が固定されて、被噴射媒体である紙などの記録シートＳを搬送することで印刷を行う、所謂ライン式記録装置である。
【００９４】
具体的には、インクジェット式記録装置Ｉは、装置本体２と、装置本体２に固定されたインクジェット式記録ヘッドユニット２００と、被記録媒体である記録シートＳを搬送する搬送手段３と、記録シートＳのインクジェット式記録ヘッドユニット２００に相対向する印刷面とは反対の裏面側を支持するプラテン４とを具備する。
【００９５】
インクジェット式記録ヘッドユニット２００は、２つのインクジェット式記録ヘッド１と、この２つのインクジェット式記録ヘッド１を保持する保持部材２１０とを具備する。
【００９６】
また、インクジェット式記録ヘッドユニット２００は、ノズル開口２６の並設方向である第１の方向Ｘが記録シートＳの搬送方向と交差する方向となるように装置本体２に固定されている。
【００９７】
搬送手段３は、インクジェット式記録ヘッドユニット２００に対して記録シートＳの搬送方向の両側に設けられた第１の搬送手段５と、第２の搬送手段６とを具備する。
【００９８】
第１の搬送手段５は、駆動ローラー５ａと、従動ローラー５ｂと、これら駆動ローラー５ａ及び従動ローラー５ｂに巻回された搬送ベルト５ｃとで構成されている。また、第２の搬送手段６は、第１の搬送手段５と同様に駆動ローラー６ａ、従動ローラー６ｂ及び搬送ベルト６ｃで構成されている。
【００９９】
これらの第１の搬送手段５及び第２の搬送手段６のそれぞれの駆動ローラー５ａ、６ａには、図示しない駆動モーター等の駆動手段が接続されており、駆動手段の駆動力によって搬送ベルト５ｃ、６ｃが回転駆動することで、記録シートＳをインクジェット式記録ヘッドユニット２００の上流及び下流側で搬送する。
【０１００】
なお、本実施形態では、駆動ローラー５ａ、６ａ、従動ローラー５ｂ、６ｂ及び搬送ベルト５ｃ、６ｃで構成される第１の搬送手段５及び第２の搬送手段６を例示したが、記録シートＳを搬送ベルト５ｃ、６ｃ上に保持させる保持手段をさらに設けてもよい。保持手段としては、例えば、記録シートＳの外周面を帯電させる帯電手段を設け、この帯電手段によって帯電した記録シートＳを誘電分極の作用により搬送ベルト５ｃ、６ｃ上に吸着させるようにしてもよい。また、保持手段として、搬送ベルト５ｃ、６ｃ上に押えローラーを設け、押えローラーと搬送ベルト５ｃ、６ｃとの間で記録シートＳを挟持させるようにしてもよい。
【０１０１】
プラテン４は、第１の搬送手段５と第２の搬送手段６との間に、インクジェット式記録ヘッドユニット２００に相対向して設けられた断面が矩形状を有する金属又は樹脂等からなる。プラテン４は、第１の搬送手段５及び第２の搬送手段６によって搬送された記録シートＳを、インクジェット式記録ヘッドユニット２００に相対向する位置で支持する。
【０１０２】
なお、プラテン４には、搬送された記録シートＳをプラテン４上で吸着する吸着手段が設けられていてもよい。吸着手段としては、例えば、記録シートＳを吸引することで吸引吸着するものや、静電気力で記録シートＳを静電吸着するもの等が挙げられる。
【０１０３】
また、インクジェット式記録ヘッドユニット２００には、図示していないが、インクが貯留されたインクタンクやインクカートリッジなどのインク貯留手段がインクを供給可能に接続されている。インク貯留手段は、例えば、インクジェット式記録ヘッドユニット２００上に保持されていても、また、装置本体２内のインクジェット式記録ヘッドユニット２００とは異なる位置に保持されてチューブ等を介して各インクジェット式記録ヘッド１のインク供給針６１に接続されていてもよい。さらに、インクジェット式記録ヘッドユニット２００の各インクジェット式記録ヘッド１には、図示しない外部配線が接続されている。
【０１０４】
このようなインクジェット式記録装置Ｉでは、搬送手段５によって記録シートＳが搬送され、インクジェット式記録ヘッドユニット２００によってプラテン４上で支持された記録シートＳに印刷が実行される。印刷された記録シートＳは、搬送手段３によって搬送される。
【０１０５】
なお、図９に示す例では、インクジェット式記録ヘッド１（インクジェット式記録ヘッドユニット２００）が装置本体２に固定されて、記録シートＳを搬送するだけで印刷を行う、所謂ライン式のインクジェット式記録装置Ｉを例示したが、特にこれに限定されず、例えば、インクジェット式記録ヘッド１（インクジェット式記録ヘッドユニット２００）を記録シートＳの搬送方向と交差する主走査方向に移動するキャリッジに搭載して、インクジェット式記録ヘッド１（インクジェット式記録ヘッドユニット２００）を主走査方向に移動しながら印刷を行う、所謂シリアル型記録装置にも本発明を適用することができる。
【０１０６】
なお、上記実施の形態においては、液体噴射ヘッドの一例としてインクジェット式記録ヘッドを挙げて説明したが、本発明は、広く液体噴射ヘッドを対象としたものであり、インク以外の液体を噴射する液体噴射ヘッドにも勿論適用することができる。その他の液体噴射ヘッドとしては、例えば、プリンター等の画像記録装置に用いられる各種の記録ヘッド、液晶ディスプレイ等のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレイ、ＦＥＤ（電界放出ディスプレイ）等の電極形成に用いられる電極材料噴射ヘッド、バイオｃｈｉｐ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等が挙げられる。
【符号の説明】
【０１０７】
Ｉ  インクジェット式記録装置（液体噴射装置）、  １，１Ａ  インクジェット式記録ヘッド（液体噴射ヘッド）、  １０，１０Ａ  ヘッド本体、  ２１  流路形成基板、  ２２  圧力発生室、  ２６  ノズル開口、  ２７  ノズルプレート、  ３０  圧電アクチュエーター、  ３９  マニホールド部、  ４０  マニホールド、  ４１  貫通孔、  ４４  封止膜、  ４５  固定板、  ４６  コンプライアンス基板、  ４７  開口部、  ４８  インク導入口、  ４９  ヘッドケース、  ５０  インク導入路、  ５２  第１位置決め穴、  ５３  第２位置決め穴、  ６０  固定部材、  ７０  カバーヘッド、  ７１  露出開口部、  １０１〜１０４，１０１Ａ〜１０４Ａ  第１ヘッド本体〜第４ヘッド本体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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