(57)【要約】      （修正有）【課題】横編機の編み目押下圧機構及びそのシンカーの提供。【解決手段】編み目押下圧機構１には、積載面を備えるニードルベッド１０を設け、積載面の上方には仕切り板３によって間隔をあけて設置された複数個のシンカー７と編針８とを備える。シンカーの上方には、カム２０を備えたカム台２を配置し、カムにはシンカーを揺動させるガイドレール２１を備える。また、仕切り板下方には支持軸棒４を垂直に貫設する。シンカーには、糸を圧して編み目を作る糸加圧部７５と、ガイドレールの働きを受けてそれに従動される揺動ガイド部７０と、支持軸棒に軸着し内側に窪んだ軸回転溝７３と、を含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
横編機の編み目押下圧機構において、
該編み目押下圧機構には、積載面を備えるニードルベッドを設け、該積載面の上方には仕切り板によって間隔をあけて設置された複数個のシンカーと編針とを備え、
前記シンカーの上方には、カムを備えたカム台を配置し、カムには、シンカーを揺動させるガイドレールを備え、
前記仕切り板の下方には、支持軸棒を垂直に貫設し、
前記シンカーには、糸を圧して編み目を作る糸加圧部と、ガイドレールの働きを受けてそれに従動される揺動ガイド部と、支持軸棒に軸着し内側に窪んだ軸回転溝と、を含むことを特徴とする横編機の編み目押下圧機構。
【請求項２】
前記軸回転溝は、支持軸棒に軸着する軸着部と、軸着部の入口箇所に位置し、尚且つ、入口間隔が支持軸棒の直径より若干小さい首部と、を備えることを特徴とする請求項１に記載の横編機の編み目押下圧機構。
【請求項３】
前記仕切り板の上方には、位置制限棒を垂直に貫設し、シンカーには、シンカーが軸回転し下方が揺動した時に積載面の制限を受ける第一位置制限部と、シンカーが軸回転し上方が揺動した時に位置制限棒の制限を受ける第二位置制限部と、を備えることを特徴とする請求項１もしくは２に記載の横編機の編み目押下圧機構。
【請求項４】
前記仕切り板上には、さらに、ガイド棒を垂直に貫設し、前記シンカーには、内側に窪んだ案内溝をさらに形成し、該案内溝には、シンカーが軸回転し揺動する位置をガイドし制限する案内面を備えることを特徴とする請求項３に記載の横編機の編み目押下圧機構。
【請求項５】
前記シンカーには、内側に窪み、尚且つ、軸回転溝に近い箇所にある開口部をさらに設け、開口部と軸回転溝間には弾性を備えた舌部を形成することを特徴とする請求項４に記載の横編機の編み目押下圧機構。
【請求項６】
シンカーの底部には、内側に窪んだ軸回転溝を形成し、シンカーの上方には、揺動ガイド部を延伸突出させ、揺動ガイド部と軸回転溝とによって繋がるラインの一方側には、糸を圧して編み目をつくる糸加圧部を延伸突出させることを特徴とする横編機のシンカー。
【請求項７】
前記軸回転溝には、軸着部と、軸着部の入口箇所に位置し、尚且つ、その間隔が軸着部の最大間隔より若干小さい首部と、を備えることを特徴とする請求項６に記載の横編機のシンカー。
【請求項８】
前記軸回転溝と糸加圧部の間には、第一位置制限部を備えることを特徴とする請求項６或いは７に記載の横編機のシンカー。
【請求項９】
前記シンカーは、揺動ガイド部と軸回転溝によって繋がるラインのもう一方側に、内側に窪む形状の案内溝をさらに形成し、該案内溝の下側には、円弧形を備えた案内面を設け、案内溝と揺動ガイド部の間には、第二位置制限部を備えることを特徴とする請求項８に記載の横編機のシンカー。
【請求項１０】
前記シンカーは、揺動ガイド部と軸回転溝によって繋がるラインのもう一方側に、内側に窪む形状の案内溝をさらに形成し、該案内溝の下側には、円弧形を備えた案内面を設け、案内溝と揺動ガイド部の間には、第二位置制限部を備えることを特徴とする請求項９に記載の横編機のシンカー。
【請求項１１】
前記シンカーには、内側に窪み、尚且つ、軸回転溝に近い箇所にある開口部をさらに設け、開口部と軸回転溝間には弾性を備えた舌部を形成することを特徴とする請求項１０に記載の横編機のシンカー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、横編機の機構及びその部材に関し、特に、横編機に応用し、編糸を下方に圧して編み目をつくる機構とそのシンカー（Ｓｉｎｋｅｒ）に係る。
【背景技術】
【０００２】
従来の横編機は、突出面のある柄布を織る際には、必ずシンカー（Ｓｉｎｋｅｒ）軸を用いて編糸を下方に圧して編み目を作り、突出面の模様を編む目的を果たしている。
【０００３】
公知技術において、特許文献１の台湾実用新案公告第３３８４４０号「横編機のシンカー（Ｓｉｎｋｅｒ）構造」が開示された。この公知技術の各図面からわかるとおり、シンカー部材１０は、支持棒部材２２によって軸揺動する。想像できるように、横編機の生産、組立時には、シンカー１０は、一枚一枚、支持棒２２に照準を合わせて挿入することになるが、メンテナンスにおいてシンカー１０の内の一枚を交換する必要がある場合、シンカー１０を挿入した支持棒２２をまず抜き取ってから、不良のシンカー１０を探し出して交換し、最後に支持棒２２にすべてのシンカー１０を挿入しなおさなければならず、非常に困難で時間がかかる。
【０００４】
また、他の公知技術において、特許文献２の台湾特許公告第Ｉ２７４７９６号「編み目の押下圧させる横編機のシンカー」の発明が開示された。この公知技術の図１からわかるとおり、シンカー１には長孔１９を備え、該長孔１９は、編み目の脱ループ糸４５を挿入するためのものである。想像できるように、横編機の使用時、シンカー１は、一枚一枚、編み目の脱ループ糸に照準を合わせて挿入しなければならないとともに、メンテナンスでシンカー１の一枚を交換する必要がある場合、シンカー１に挿入した編み目の脱ループ糸４５をすべて、まず抜き取ってから、不良のシンカー１を探し出して交換し、最後に編み目の脱ループ糸４５をすべてのシンカー１に挿入しなおさなければならず、これもまた、非常に困難で時間がかかる。
【０００５】
上記の二つの公知技術をまとめると、位置制限軸の揺動機能を備えているものの、それらには、実際、次のような欠点がある。
（１）公知技術の横編機の編み目押下圧機構を生産、組立時、シンカーの組立が非常に面倒で時間もかかる。
（２）公知技術の横編機の編み目押下圧機構メンテナンスにおいて、そのシンカーの交換が非常に困難で時間もかかる。
（３）公知技術の横編機の編み目押下圧機構は、シンカーの組み立てが非常に困難で時間もかかるため、人事コストの増加となり、市場価格を向上させている。よって、市場の要求に応えることができない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】台湾実用新案公告第３３８４４０号明細書
【特許文献２】台湾特許公告第Ｉ２７４７９６号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、前述の欠点を解決する横編機の編み目押下圧機構及びそのシンカーの提供を主な目的とする。本考案のシンカーは、その構造が精密で簡素、耐用性を備えたもので、生産及び組立、或いはメンテナンス時の簡単にすばやい組立や交換を可能にし、人事及び原料コストを削減する目的を果たすとともに、効果的に市場価格を低下させ、市場の要求に応えるものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述の目的を実現するために、本発明は、横編機の編み目押下圧機構を提供する。その編み目押下圧機構には、積載面を備えるニードルベッドを設け、該積載面の上方には仕切り板によって間隔をあけて設置された複数個のシンカーと編針とを備える。該シンカーの上方には、カムを備えたカム台を配置し、カムには、シンカーを揺動させるガイドレールを備える。また、仕切り板下方には、支持軸棒を垂直に貫設する。シンカーには、糸を圧して編み目を作る糸加圧部と、ガイドレールの働きを受けてそれに従動される揺動ガイド部と、支持軸棒に軸着し内側に窪んだ軸回転溝と、を含む。
【０００９】
本発明の横編機の編み目押下圧機構及びそのシンカーにおける軸回転溝は、支持軸棒に軸着する軸着部と、軸着部の入口箇所に位置し、尚且つ、入口間隔が支持軸棒の直径より若干小さい首部と、を備える。
【００１０】
本発明の横編機の編み目押下圧機構及びそのシンカーにおける仕切り板の上方には、位置制限棒を垂直に貫設し、シンカーには、シンカーが軸回転し下方が揺動した時に積載面の制限を受ける第一位置制限部と、シンカーが軸回転し上方が揺動した時に位置制限棒の制限を受ける第二位置制限部と、を備える。
【００１１】
本発明の横編機の編み目押下圧機構及びそのシンカーにおける仕切り板上には、さらに、ガイド棒を垂直に貫設し、シンカーには、内側に窪んだ案内溝を形成し、案内溝には、シンカーが軸回転し揺動する位置をガイドし制限する案内面を備える。
【００１２】
本発明の横編機の編み目押下圧機構及びそのシンカーにおけるシンカーには、内側に窪み、尚且つ、軸回転溝に近い箇所にある開口部を設け、開口部と軸回転溝間には、弾性を備えた舌部を形成する。
【００１３】
上述の目的を果たすために、本発明は、横編機のシンカーを提供する。そのシンカーの底部には内側に窪んだ軸回転溝を形成し、シンカーの上方には、円弧形を備えた揺動ガイド部を延伸突出させ、揺動ガイド部と軸回転溝とによって繋がるラインの一方側には、糸を圧して編み目をつくる糸加圧部を延伸突出させる。
【００１４】
さらに、本発明の横編機のシンカーにおける軸回転溝には、軸着部と、軸着部の入口箇所に位置し、尚且つ、その間隔が軸着部の最大間隔より若干小さい首部と、を備える。
【００１５】
また、本発明の横編機のシンカーにおける軸回転溝と糸加圧部の間には、第一位置制限部を備える。
【００１６】
本発明の横編機のシンカーにおけるシンカーは、揺動ガイド部と軸回転溝によって繋がるラインのもう一方側に、内側に窪む形状の案内溝を形成し、その案内溝の下側には円弧形を備えた案内面を設ける。また、案内溝と揺動ガイド部の間には、第二位置制限部を備える。
【００１７】
本発明の横編機のシンカーにおけるシンカーには、内側に窪み、尚且つ、軸回転溝に近い箇所にある開口部をさらに設け、開口部と軸回転溝間には弾性を備えた舌部を形成する。
【発明の効果】
【００１８】
上述の技術手段により、本発明は、現有する技術と比較し、次の効果を達成する。
（１）本発明の横編機の編み目押下圧機構を生産及び組立てする際は、シンカーを直接挿入する方式で編み目押下圧機構内に組み込むため、簡単で便利、迅速さを備えたものとなる。
（２）本発明の横編機の編み目押下圧機構のメンテナンスにおいて、編み目押下圧機構内にある古いシンカーを直接抜きとり、新たに交換し、新しいシンカーを挿入することができるため、簡単で便利、迅速さを備えたものとなる。
（３）本発明の横編機の編み目押下圧機構は、シンカーの組立てが簡単、便利、迅速におこなえるため、人事コストを効果的に抑え、市場価格を低下させ、市場の要求に応えることができる。
（４）本発明の横編機のシンカーは一体成形であり、その構造設計は非常に精密で簡単、耐用性を備えたものとなり、効果的に原料コストを抑え、市場価格を下げて市場の要求に応えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施例を組み立てる以前の平面図である。
【図２】本発明の図１の組立中連続動作を示す図である。
【図３】本発明の図２の組立後連続動作を示す図である。
【図４】本発明の実施例におけるシンカーの拡大平面図である。
【図５】本発明の実施例におけるシンカーの動作を示す図である。
【図６】本発明の図５の連続動作を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明の詳細説明及び技術内容に関し、次に、図面を組み合わせた説明をおこなう。
【実施例】
【００２１】
まず、図１から図３に示すとおり、本発明の提供する横編機の編み目押下圧機構において、編み目押下圧機構１には、積載面１１を備えるニードルベッド１０を備え、該積載面１１上方には仕切り板３によって間隔をあけて設置された複数個のシンカー７（Ｓｉｎｋｅｒ）と編針８とを備える。即ち、本技術の熟知者が知るとおり、積載面１１上方は、仕切り板３、シンカー７、仕切り板３、編針８の順に連続循環して、水平状態に必要数量を並列させる。編針８は、二つのシンカー７によって隔てられた区間内は動くことができ、尚且つ、シンカー７もまた、二つのシンカー７によって隔てられた区間内を動く。該シンカー７の上方には、カム（Ｃａｍ）２０のカム台２を備え、カム２０には、シンカー７を揺動させるガイドレール２１を備える。本技術の熟知者なら、ガイドレール２１は非直線式のレールであり、織物の要望にしたがって曲度のあるレールに設計してこそ、シンカー７の軸揺動動作を引き起こせることが理解できるであろう。また、仕切り板３下方には支持軸棒４を垂直に貫設する。シンカー７には、糸を圧して編み目を作る糸加圧部７５と、ガイドレール２１の働きを受けてそれに従動される揺動ガイド部７０と、支持軸棒４に軸着する軸回転溝７３とを含む。そのうち、揺動ガイド部７０の形状は、好ましくは円弧形とし、糸加圧部７５は、揺動ガイド部７０と軸回転溝７３とによって繋がるラインの一方側に延伸突出し、編針８の糸を引き掛ける箇所に向き合い対応し、糸を圧して編み目を作る。軸回転溝７３は、支持軸棒４に軸着する軸着部７３２と、軸着部７３２入口箇所に位置し、尚且つ入口間隔が支持軸棒４の直径より若干小さい首部７３１を備える。また、仕切り板３上方には位置制限棒５を垂直に貫設する。シンカー７には、シンカー７が軸回転し下方が揺動した時に積載面１１の制限を受ける第一位置制限部７１と、シンカー７が軸回転し上方が揺動した時に位置制限棒５の制限を受ける第二位置制限部７２とをさらに備える。そのうち、仕切り板３上にはガイド棒６を垂直に貫設する。また、シンカー７には、内側に窪んだ案内溝７４を形成し、案内溝７４にはシンカー７が軸回転し揺動する位置をガイドし制限する案内面７４１を備え、案内面７４１の好ましい実施形態は円弧面とする。さらに、シンカー７には、内側に窪み、尚且つ軸回転溝７３に近い箇所にある開口部７６を設け、開口部７６と軸回転溝７３間には弾性を備えた舌部７７を形成する。図１から図３の順序に基づいて配置するシンカー７によって、本発明は、生産及び組立、或いはメンテナンス時に簡単に迅速にシンカー７の組み立てや交換がおこなえるため、人事コスト及び原料コストを抑える目的を果たし、効果的に市場価格を下げて市場の要求に応えることができる。
【００２２】
図４に示すとおり、本発明の提供する横編機のシンカーにおいて、シンカー７の底部には内側に窪んだ軸回転溝７３を形成し、シンカー７上方には、円弧形を備えた揺動ガイド部７０を延伸突出させ、揺動ガイド部７０と軸回転溝７３とによって繋がるラインの一方側には、糸を圧して編み目をつくる糸加圧部７５を延伸突出させる。また、軸回転溝７３は、軸着部７３２と、軸着部７３２入口箇所に位置し、尚且つその間隔が軸着部７３２の最大間隔より若干小さい首部７３１とを含み、軸回転溝７３と糸加圧部７５の間には第一位置制限部７１を備える。シンカー７には、揺動ガイド部７０と軸回転溝７３によって繋がるラインのもう一方側に、内側に窪む形状の案内溝７４を形成し、案内溝７４の下側には案内面７４１を備える。また、案内溝７４と揺動ガイド部７０の間には、第二位置制限部７２を備える。シンカー７には、内側に窪み、尚且つ、軸回転溝７３に近い箇所にある開口部７６をさらに設け、開口部７６と軸回転溝７３間には弾性を備えた舌部７７を形成する。以上のように、本発明の横編機のシンカー７は一体成形とし、その構造設計は精密だが簡単で、耐用性を備えたものとなり、効果的に原料コストを抑え、市場価格を下げて市場の要求に応えることができる。
【００２３】
本発明の使用状態における連続動作を理解して戴くために、図５及び図６を同時に参照していただきたい。まず、図５においては編み目押下圧機構１が動作した時、カム台２は、カム２０を水平移動する。この時、シンカー７の揺動ガイド部７０は、カム２０のガイドレール２１内に位置する故、シンカー７はガイドレール２１内で形成された曲度によって従動される。シンカー７の軸回転溝７３が支持軸棒４上に軸着されているため、シンカー７は、支持軸棒４によって図６に示す位置まで揺動する。この時、シンカー７の第二位置制限部７２は、位置制限棒５に接触し、シンカー７は揺動を停止する。編み目押下圧機構１が動作を持続させる時、カム台２は従動するカム２０を水平移動させ、シンカー７の揺動ガイド部７０は、ガイドレール２１内に形成された曲度の変化によって、さらに図５になるまで軸回転する。この時、シンカー７の第一位置制限部７１は、ニードルベッド１０の積載面１１に接触し、シンカー７の揺動を停止させる。このようにして、編み目押下圧機構１が動作を繰り返し、カム２０は水平移動を続け、ニードルベッド１０上にあるシンカー７を軸移動させることにより、下方に圧して編み目をつくる目的を果たす。  
【符号の説明】
【００２４】
１  編み目押下圧機構
１０  ニードルベッド
１１  積載面
２  カム台
２０  カム
２１  ガイドレール
３  仕切り板
４  支持軸棒
５  位置制限棒
６  ガイド棒
７  シンカー
７０  揺動ガイド部
７１  第一位置制限部
７２  第二位置制限部
７３  軸回転溝
７３１首部
７３２軸着部
７４  案内溝
７５  糸加圧部
７６  開口部
７７  舌部
８  編針
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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