(57)【要約】【課題】加工処理に際して本来的な載置姿勢ではない状態で載置されているのを確実かつ容易に把握可能とする。【解決手段】光透過性を有するシート本体の一面に規定された加工対象領域を加工処理することによってシート状製品を製造可能に構成されると共に、加工対象領域の位置を特定可能な基準点Ｏａ，Ｏｂを示す基準点マーク２２ａ，２２ｂが加工対象領域（図柄２１の印刷部位）に対応付けられて加工対象領域を挟んで記され、かつ、両マーク２２ａ，２２ｂによってそれぞれ示される２つの基準点Ｏａ，Ｏｂの間の中点Ｏｃを中心として両マーク２２ａ，２２ｂ同士が非点対称であるとの第１の条件、２つの基準点Ｏａ，Ｏｂを結ぶ一点鎖線Ｌ１を軸としてマーク２２ｂが非線対称であるとの第２の条件、および中点Ｏｃにおいて一点鎖線Ｌ１に直交する二点鎖線Ｌ２を軸として両マーク２２ａ，２２ｂ同士が非線対称であるとの第３の条件を満たしている。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光透過性を有するシート本体の一面に規定された加工対象領域を加工処理することによってシート状製品を製造可能に構成されると共に、前記加工対象領域の位置を特定可能な基準点を示す基準点マークが当該加工対象領域に対応付けられて前記シート本体に記されたシート状製品製造用シート体であって、
前記加工対象領域を挟んで少なくとも一対の前記基準点マークが記されると共に、当該一対の基準点マークが、当該両基準点マークによってそれぞれ示される２つの前記基準点の間の中点を中心として当該両基準点マーク同士が非点対称であるとの第１の条件、前記２つの基準点を結ぶ第１の仮想線を軸として当該両基準点マークの少なくとも一方が非線対称であるとの第２の条件、および前記中点において前記第１の仮想線に直交する第２の仮想線を軸として当該両基準点マーク同士が非線対称であるとの第３の条件を満たしているシート状製品製造用シート体。
【請求項２】
前記シート本体の一面に前記加工対象領域が複数規定されると共に、当該各加工対象領域毎に前記少なくとも一対の基準点マークがそれぞれ記されている請求項１記載のシート状製品製造用シート体。
【請求項３】
請求項１または２記載のシート状製品製造用シート体に対する前記加工処理を実行して前記シート状製品を製造する際に、当該シート状製品製造用シート体を加工処理位置に配置すると共に、前記少なくとも一対の基準点マークに基づき、当該シート状製品製造用シート体が予め規定された加工可能条件を満たす配置姿勢で前記加工処理位置に配置されているか否かを判別し、当該加工可能条件が満たされているときに、当該両基準点マークによって示される２つの前記基準点を特定すると共に、当該特定した両基準点に基づいて前記加工対象領域の位置を特定して前記加工処理を実行するシート体加工方法。
【請求項４】
少なくともタッチパネル本体を備えて構成された表示器用部品を製造する際に、請求項３記載のシート体加工方法に従って前記加工処理としての切断処理を実行して前記シート状製品製造用シート体における前記加工対象領域をその周囲の部位から切り離すことによって前記シート状製品を製造すると共に、切り離した当該シート状製品を前記タッチパネル本体の表面に貼付して前記表示器用部品を製造する表示器用部品製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光透過性を有するシート本体の一面に規定された加工対象領域を加工処理することでシート状製品を製造可能に構成されたシート状製品製造用シート体、そのようなシート状製品製造用シート体を加工処理してシート状製品を製造するシート体加工方法、および製造したシート状製品を用いて表示器用部品を製造する表示器用部品製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特開２００２−２１１５２７号公報には、シートの表面に印刷されたシール等を、その輪郭に沿って切り抜くことができるように構成されたカッテングプロッタの発明が開示されている。この場合、この公開公報に開示されているカッテングプロッタの処理対象であるシートには、シート上におけるシールの位置（処理対象領域の位置）を特定するための４つの原点（基準点）を示す４つのトンボ（「○」と「＋」とを組み合わせたマーク）がシールの位置に対応付けられてそれぞれ記されている。
【０００３】
このカッティングプロッタによってシールを切り抜く際には、プラテン上に用紙送りされたシートに記されている各トンボを光学式センサによってそれぞれ読み取ることで、４つの原点（例えば、トンボにおける「＋」の交点）の位置をそれぞれ特定する。次いで、各原点に対するシールの位置を記録したコードを光学式センサによって読み取ることにより、各原点を基準としてシールの位置（シールにおける輪郭の位置）を特定する。続いて、特定したシールの位置に応じて、シートに対するヘッド（カッティングヘッド）の移動方向および移動量や、プラテン上のシートの送り方向および送り量を調整することにより、ヘッドに取り付けられているカッターによってシート上のシールを輪郭に沿って切り抜く。これにより、カッティング処理が完了する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２１１５２７号公報（第６−１０頁、第１−６図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、従来のカッティングプロッタの処理対象であるシートの構成、およびそのようなシートを対象とする加工方法（カッティング方法）には、以下の解決すべき問題点がある。すなわち、従来のカッティングプロッタの処理対象であるシート（以下、「従来のシート」ともいう）は、シート上におけるシールの位置を特定するための原点（基準点）を示すマークとして、「○」と「＋」とを組み合わせた同じ図柄の４つのトンボが記されている。
【０００６】
一方、発明者らは、光透過性を有するシート本体の表面に図柄が印刷されたシート体を図柄の輪郭に沿って切断することでシート状製品を製造するシート体加工方法を開発している。具体的には、一例として、図１９に示すカバーシート１０の製造に際しては、光透過性を有するシート本体の一面にカバーシート１０の図柄２１が印刷されたシート体を対象として切断処理を実行する。この場合、カバーシート１０は、携帯電話機における表示器の構成部品であって、スピーカ（音孔）がカバーシート１０によって塞がれることのないように切欠き３１が設けられると共に、近接センサがカバーシート１０によって覆われることのないように丸孔３２が設けられている。また、上記の図柄２１が印刷されたシート体を処理対象として丸孔３２を正確に切り抜き、かつ、図柄２１の輪郭に沿ってシート体を正確に切断するには、丸孔３２の位置や図柄２１の輪郭の位置を特定するための基準点を示す基準点マークを図柄２１と共にシート体に記しておく必要がある。
【０００７】
そこで、発明者らは、従来のシートに記されているトンボと同じ図柄を基準点マークとしてシート体に記してカバーシート１０を製造する加工方法を試みた。この場合、上記したように、カバーシート１０は、表示器の一部を構成する要素であるため、従来のカッティングプロッタによって製造するシール等とは異なり、極く小さな傷付きや汚れが生じただけで製品の商品価値が低下してしまう。したがって、従来のカッティングプロッタによるシールの製造時のようにロール状のシートを送りローラで用紙送りするのを避けるのが好ましいため、図２０に示すように、長尺帯状のシートを矩形状に切断したシート体２０ｘを対象として切断処理を実行する加工方法を試みた。
【０００８】
このシート体２０ｘは、前述した図柄２１の周囲に同じ図柄の４つの基準点マーク２２ａｘ〜２２ｄｘ（以下、区別しないときには「基準点マーク２２ｘ」ともいう）が記されている。この基準点マーク２２ｘは、従来のシートにおけるトンボと同様にして「○」と「＋」とを組み合わせた図柄で構成されているため、この基準点マーク２２ｘが記されている部位をカメラで撮像することで、例えば「＋」の交点を基準点（原点）として特定して、丸孔３２の位置や図柄２１の位置を特定することが可能となる。
【０００９】
しかしながら、矩形状に切断された状態のシート体２０ｘを対象とする切断処理時には、例えば、図柄２１における切欠き３１に対応する部位が奥側に位置するようにシート体２０ｘをシート体保持部上に載置すべきところ、図２１に示すように、切欠き３１に対応する部位が手前側に位置するようにシート体２０ｘを誤ってシート体保持部上に載置してしまう（シート体２０ｘが本来的な載置姿勢からシート面に沿って１８０度回転した状態となる）おそれがある。しかしながら、たとえこのような状態に載置されていたとしても、本来的な載置姿勢で載置された状態において基準点マーク２２ｘａ〜２２ｄｘがそれぞれ位置すべき位置に、同じ図柄の基準点マーク２２ｃｘ，２２ｄｘ，２２ａｘ，２２ｂｘが存在し、これらが基準点マーク２２ａｘ，２２ｂｘ，２２ｃｘ，２２ｄｘであると誤って認識されて、丸孔３２を形成すべき位置や図柄２１の輪郭の位置が同図に示す破線の位置であると特定されてしまう。かかる場合には、図柄２１における丸孔３２に対応する部位とは異なる部位に丸孔３２が形成されると共に、図柄２１における切欠き３１に対応する部位とは異なる部位に切欠き３１が形成されることとなる。
【００１０】
また、カバーシート１０を製造するためのシート体２０ｘは、図柄２１や各基準点マーク２２ｘが記されているシート本体が光透過性を有する樹脂フィルムで形成されている。したがって、シート体２０ｘを裏返しの状態でシート体保持部上に載置した場合であっても、シート本体を透して各基準点マーク２２ｘを光学的に認識することが可能となっている。このため、図２２に示すように、図柄２１における切欠き３１に対応する部位が奥側に位置しているものの、シート体２０ｘを誤って左右裏返しの状態でシート体保持部上に載置してしまうおそれがあるが、このような状態においても、基準点マーク２２ｄｘ，２２ｃｘ，２２ｂｘ，２２ａｘがそれぞれ基準点マーク２２ａｘ，２２ｂｘ，２２ｃｘ，２２ｄｘであると誤って認識されて、丸孔３２を形成すべき位置が同図に示す破線の位置であると特定されてしまう。かかる場合には、図柄２１における丸孔３２に対応する部位とは異なる部位に丸孔３２が形成されることとなる。
【００１１】
さらに、図２３に示すように、シート体２０ｘを誤って上下裏返しの状態でシート体保持部上に載置してしまうおそれもあるが、このような状態においても、基準点マーク２２ｂｘ，２２ａｘ，２２ｄｘ，２２ｃｘがそれぞれ基準点マーク２２ａｘ，２２ｂｘ，２２ｃｘ，２２ｄｘであると誤って認識されて、丸孔３２を形成すべき位置や図柄２１の輪郭の位置が同図に示す破線の位置であると特定されてしまう。かかる場合には、図柄２１における丸孔３２に対応する部位とは異なる部位に丸孔３２が形成されると共に、図柄２１における切欠き３１に対応する部位とは異なる部位に切欠き３１が形成されることとなる。
【００１２】
このように、光透過性を有するシート本体に規定された任意の領域（上記の例では、丸孔３２を形成すべき領域や、図柄２１が記されている領域）の位置を、従来のシートにおけるトンボと同じ図柄の基準点マーク２２ｘによって特定して加工処理する場合には、シート体２０ｘが上下逆さに回転した状態、シート体２０ｘが左右裏返しとなった状態、およびシート体２０ｘが上下裏返しとなった状態のいずれの状態であったとしても、正常な載置姿勢において基準点マーク２２ａｘ〜２２ｄｘが存在すべき各位置に存在する他の基準点マーク２２ｘに基づいて加工処理すべき領域が誤って特定されて加工処理が実行されてしまうおそれがある。この結果、正常に切断処理されたカバーシート１０を製造することができずにシート体２０ｘが無駄になるという問題が生じる。なお、加工処理の一例である切断処理を例に挙げて説明したが、シート本体上の任意の領域に図柄等を印刷する印刷処理等の各種加工処理時においても、従来のシートにおけるトンボと同様の基準点マーク２２ｘによって加工対象領域を特定する場合には、上記の切断処理時と同様の問題が生じる。
【００１３】
本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたものであり、加工対象領域の加工処理に際して本来的な載置姿勢ではない状態で載置されていることを確実かつ容易に把握し得るシート状製品製造用シート体、および本来的な載置姿勢ではない状態でシート状製品製造用シート体が加工処理されることを確実かつ容易に回避し得るシート体加工方法および表示器用部品製造方法を提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成すべく、本発明に係るシート状製品製造用シート体は、光透過性を有するシート本体の一面に規定された加工対象領域を加工処理することによってシート状製品を製造可能に構成されると共に、前記加工対象領域の位置を特定可能な基準点を示す基準点マークが当該加工対象領域に対応付けられて前記シート本体に記されたシート状製品製造用シート体であって、前記加工対象領域を挟んで少なくとも一対の前記基準点マークが記されると共に、当該一対の基準点マークが、当該両基準点マークによってそれぞれ示される２つの前記基準点の間の中点を中心として当該両基準点マーク同士が非点対称であるとの第１の条件、前記２つの基準点を結ぶ第１の仮想線を軸として当該両基準点マークの少なくとも一方が非線対称であるとの第２の条件、および前記中点において前記第１の仮想線に直交する第２の仮想線を軸として当該両基準点マーク同士が非線対称であるとの第３の条件を満たしている。
【００１５】
また、本発明に係るシート状製品製造用シート体は、前記シート本体の一面に前記加工対象領域が複数規定されると共に、当該各加工対象領域毎に前記少なくとも一対の基準点マークがそれぞれ記されている。
【００１６】
また、本発明係るシート体加工方法は、上記のシート状製品製造用シート体に対する前記加工処理を実行して前記シート状製品を製造する際に、当該シート状製品製造用シート体を加工処理位置に配置すると共に、前記少なくとも一対の基準点マークに基づき、当該シート状製品製造用シート体が予め規定された加工可能条件を満たす配置姿勢で前記加工処理位置に配置されているか否かを判別し、当該加工可能条件が満たされているときに、当該両基準点マークによって示される２つの前記基準点を特定すると共に、当該特定した両基準点に基づいて前記加工対象領域の位置を特定して前記加工処理を実行する。
【００１７】
また、本発明に係る表示器用部品製造方法は、少なくともタッチパネル本体を備えて構成された表示器用部品を製造する際に、上記のシート体加工方法に従って前記加工処理としての切断処理を実行して前記シート状製品製造用シート体における前記加工対象領域をその周囲の部位から切り離すことによって前記シート状製品を製造すると共に、切り離した当該シート状製品を前記タッチパネル本体の表面に貼付して前記表示器用部品を製造する。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係るシート状製品製造用シート体では、第１の条件、第２の条件、および第３の条件を満たすように加工対象領域を挟んで一対の基準点マークが記されている。また、本発明に係るシート体加工方法では、少なくとも一対の基準点マークに基づき、シート状製品製造用シート体が予め規定された加工可能条件を満たす配置姿勢で加工処理位置に配置されているか否かを判別し、加工可能条件が満たされているときに、両基準点マークによって示される２つの基準点を特定して加工対象領域を加工処理する。
【００１９】
したがって、本発明に係るシート状製品製造用シート体およびシート体加工方法によれば、加工処理位置にシート状製品製造用シート体を載置したときに、シート状製品製造用シート体が予め規定された載置姿勢で載置された状態、シート状製品製造用シート体がシート面に沿って１８０度回転した状態、シート状製品製造用シート体が左右裏返しの状態、およびシート状製品製造用シート体が上下裏返しの状態のうちのいずれの状態となっているかを、正常な載置姿勢において一対の基準点マークが位置すべき位置に存在しているマーク（一対の基準点マークのいずれか）に基づいて確実かつ容易に特定することができる。したがって、このシート状製品製造用シート体およびシート体加工方法によれば、規定された載置姿勢ではない載置姿勢でシート状製品製造用シート体が加工処理位置に載置されているときに、予め規定された加工対象領域の位置とは異なる位置を誤って加工処理する事態を好適に回避することができる。
【００２０】
また、本発明に係るシート状製品製造用シート体によれば、シート本体の一面に規定された複数の加工対象領域毎に少なくとも一対の基準点マークをそれぞれ記したことにより、加工対象領域の近くに記されている一対の基準点マークに基づいて、その加工対象領域の位置を正確に特定することができるため、シート状製品製造用シート体を高精度で加工処理して商品価値が十分に高いシート状製品を製造することができる。
【００２１】
また、本発明に係る表示器用部品製造方法によれば、加工処理としての切断処理を実行してシート状製品製造用シート体における加工対象領域をその周囲の部位から切り離すことによってシート状製品を製造すると共に、切り離したシート状製品をタッチパネル本体の表面に貼付して表示器用部品を製造することにより、高精度で加工処理されたシート状製品を用いて商品価値が十分に高い表示器用部品を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】切断処理装置１の構成図である。
【図２】携帯電話機１００の正面図である。
【図３】携帯電話機１００におけるタッチパネル１４０の断面図である。
【図４】カバーシート１０の断面図である。
【図５】カバーシート１０を製造するためのシート体２０の平面図である。
【図６】シート体２０における基準点マーク２２ａ，２２ｂについて説明するための説明図である。
【図７】シート体２０がシート面に沿って１８０度回転した状態になったときの基準点マーク２２ａ，２２ｂと撮像領域Ａａ，Ａｂとの関係について説明するための説明図である。
【図８】シート体２０が左右裏返しの状態になったときの基準点マーク２２ａ，２２ｂと撮像領域Ａａ，Ａｂとの関係について説明するための説明図である。
【図９】シート体２０が上下裏返しの状態になったときの基準点マーク２２ａ，２２ｂと撮像領域Ａａ，Ａｂとの関係について説明するための説明図である。
【図１０】他の実施の形態に係るシート体２０ａの平面図である。
【図１１】シート体２０ａにおける基準点マーク２３ａ，２３ｂについて説明するための説明図である。
【図１２】さらに他の実施の形態に係るシート体２０ｂ（基準点マーク２４ａ，２４ｂ）の平面図である。
【図１３】さらに他の実施の形態に係るシート体２０ｃ（基準点マーク２５ａ，２５ｂ）の平面図である。
【図１４】さらに他の実施の形態に係るシート体２０ｄ（基準点マーク２６ａ，２６ｂ）の平面図である。
【図１５】さらに他の実施の形態に係るシート体２０ｅ（基準点マーク２７ａ，２７ｂ）の平面図である。
【図１６】さらに他の実施の形態に係るシート体２０ｆ（基準点マーク２８ａ，２８ｂ）の平面図である。
【図１７】さらに他の実施の形態に係るシート体２０ｇ（基準点マーク２９ａ，２９ｂ）の平面図である。
【図１８】さらに他の実施の形態に係るシート体２０ｈ（基準点マーク３０ａ，３０ｂ）の平面図である。
【図１９】カバーシート１０の平面図である。
【図２０】従来のシートにおけるトンボと同じ図柄の基準点マーク２２ｘを記したシート体２０ｘの平面図である。
【図２１】シート体２０ｘがシート面に沿って１８０度回転した状態になったときについて説明するための説明図である。
【図２２】シート体２０ｘが左右裏返しの状態になったときについて説明するための説明図である。
【図２３】シート体２０ｘが上下裏返しの状態になったときについて説明するための説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、シート状製品製造用シート体、シート体加工方法および表示器用部品製造方法の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。
【００２４】
図１に示す切断処理装置１は、図２に示す携帯電話機１００における表示器１１０の構成部品であるタッチパネル１４０（「表示器用部品」の一例：図３参照）の製造に際して、「シート体加工方法」に従って「加工処理」の一例である「切断処理」を実行して、図４，１９に示すカバーシート１０を製造可能に構成されている。この場合、図２に示すように、携帯電話機１００は、表示器１１０、スピーカ１２０および近接センサ１３０を備えると共に、図示しないマイク、制御基板および二次電池等を備えて構成されている。また、表示器１１０は、バックライト装置およびＬＣＤパネル（図示せず）と、上記のタッチパネル１４０とが一体化されて構成されている。
【００２５】
さらに、図３に示すように、タッチパネル１４０は、透明電極部１４１、粘着層１４２、カバーガラス１４３およびカバーシート１０を備えて構成されている。この場合、本例では、透明電極部１４１、粘着層１４２およびカバーガラス１４３が相俟って「タッチパネル本体」を構成する。透明電極部１４１は、一例として、ＩＴＯ膜等で透明電極が形成された透明電極フィルムの積層体で構成されている。なお、透明電極部１４１の具体的な構成については周知のため、その層構造についての図示や詳細な説明を省略する。粘着層１４２は、透明電極部１４１にカバーガラス１４３を接着するための粘着剤で構成されている。カバーガラス１４３は、タッチパネル１４０の物理的強度を確保するための支持体であって薄厚の強化ガラスで構成されている。
【００２６】
カバーシート１０は、「シート状製品」の一例であって、カバーガラス１４３の傷付きを阻止するための保護カバーとしての機能、および携帯電話機１００の正面パネル（表示器１１０の前面）に図柄２１（図２，５参照：この例では、表示器１１０における画面表示エリアの周囲に設けられた「外枠」の図柄）を付与する機能を有するシート体であって、後述するようにして、切断処理装置１によって表示器１１０の外形と同形に切断されて、図３に示すように、カバーガラス１４３の表面（「タッチパネル本体」の表面）に貼付されることでタッチパネル１４０（表示器１１０）の一部を構成する。
【００２７】
一方、図１に示すように、切断処理装置１は、シート体保持部２、レーザー装置３、排煙装置４、カメラ５ａ，５ｂおよび制御部６を備え、後述するようにして、シート体２０（図５参照）を対象とする切断処理を実行して上記のカバーシート１０を製造する。シート体保持部２は、吸引ポンプに接続されると共に、Ｘ−Ｙ移動機構に取り付けられた吸着ステージ（図示せず）を備え、加工対象物（この例では、シート体２０）を吸着して保持すると共に、制御部６の制御に従ってレーザー装置３に対する吸着ステージ（シート体２０）の相対的な位置を任意のＸ−Ｙ方向に変更する。
【００２８】
レーザー装置３は、加工対象物を切断するためのレーザービームＬを出射可能に構成されている。この場合、本例の切断処理装置１では、一例として、レーザー装置３が炭酸ガスレーザー装置で構成されている。このレーザー装置３は、レーザービーム発生部において発生させたレーザービームＬを制御部６の制御に従って偏向することによって、加工対象物の任意の部位にレーザービームＬを照射できるように構成されている。
【００２９】
排煙装置４は、加工対象物（シート体２０）におけるレーザービームＬの照射面側に配設されて、レーザー装置３によるレーザービームＬの照射によって加工対象物から発生した煙（レーザービームＬの照射によって気化したシート体２０の構成物）を吸引して、図示しないダクトの排気口から排出する排煙処理を実行する。カメラ５ａ，５ｂは、レーザー装置３によるレーザービームＬの照射位置を位置決めするために加工対象物に記されたマーク（一例として、後述する基準点マーク２２ａ，２２ｂ（図５，６参照）など）を撮像して、その撮像データを制御部６に出力する。
【００３０】
制御部６は、切断処理装置１を総括的に制御する。具体的には、制御部６は、図示しない吸引ポンプを制御してシート体保持部２によって加工対象物を保持させる。また、制御部６は、カメラ５ａ，５ｂを制御して、シート体保持部２によって保持されている加工対象物を撮像させると共に、カメラ５ａ，５ｂから出力された撮像データを画像解析することで、加工対象物における加工対象領域の位置を特定する。さらに、制御部６は、レーザー装置３を制御して、加工対象物にレーザービームＬを照射させることで予め規定された部位を切断させると共に、排煙装置４を制御して排煙処理を実行させる。
【００３１】
この場合、切断処理装置１によって製造されるカバーシート１０は、図４に示すように、シート本体１１の一方の面（同図における上面）にハードコート層１２が形成され、かつ、このハードコート層１２の表面を覆うようにして保護フィルム１３が配設されると共に、シート本体１１の他方の面（同図における下面）に印刷層１４、スペーサ層１５および粘着層１６がこの順で形成され、かつ、粘着層１６を覆うようにしてセパレータ１７が配設されている。
【００３２】
シート本体１１は、一例として、ＰＥＴ（Polyethylene terephthalate）フィルムで構成されている。ハードコート層１２は、アクリル樹脂を主成分とするハードコート層形成用の樹脂材料を塗布して硬化させることによって薄膜状に形成されている。保護フィルム１３は、一例として、シート本体１１と同じＰＥＴフィルムで構成されている。印刷層１４は、前述した図柄２１や、シート体２０を対象とする切断処理時に切断する位置を特定するための基準点マーク２２ａ，２２ｂ（図５，６参照）等を付与するための層であって、酸化チタンやカーボンブラック等の顔料を含んだビニルウレタン樹脂等の有色樹脂材料によって薄膜状に形成されている。なお、図２，５〜９，１９、および後に説明するシート体２０ａ〜２０ｄ，２０ｆ〜２０ｈについての図１０〜１４，１６〜１８では、この印刷層１４が形成されている部位を網線で塗り潰して図示している。
【００３３】
スペーサ層１５は、印刷層１４の存在に起因してシート本体１１の一面に生じた段差を埋めるための機能層であって、一例として、紫外線硬化樹脂を塗布して硬化させることによって薄膜状に形成されている。粘着層１６は、アクリル系接着剤層転写フィルムをスペーサ層１５の表面に貼合させてアクリル系接着剤層（粘着剤）をスペーサ層１５に転写させることによって薄膜状に形成されている。セパレータ１７は、一例として、シート本体１１と同じＰＥＴフィルムで構成されている。
【００３４】
また、図１９に示すように、カバーシート１０には、携帯電話機１００のスピーカ１２０（音孔）から出力された音を放音させるための切欠き３１や、近接センサ１３０を露出させるための丸孔３２が開口されている。この場合、後述するように、タッチパネル１４０の製造に際してカバーガラス１４３にカバーシート１０を貼付する際には、粘着層１６からセパレータ１７が剥がされる。また、カバーガラス１４３に対する貼付を完了した状態においては、必要に応じてハードコート層１２から保護フィルム１３が剥がされる。このため、図３に示すように、カバーガラス１４３に貼付された状態のカバーシート１０では、上記の保護フィルム１３やセパレータ１７が存在しない状態となる。
【００３５】
一方、「切断処理」によってカバーシート１０を製造可能に構成されたシート体２０は、「シート状製品製造用シート体」の一例であって、その層構造が、上記のカバーシート１０の層構造と同様となっている。また、図５に示すように、シート体２０は、１枚のシート体２０から複数枚のカバーシート１０を切り出すことができるように、シート本体１１の一面に上記の印刷層１４によって複数の図柄２１が印刷されると共に、各図柄２１に対応付けて基準点マーク２２ａ，２２ｂがそれぞれ印刷されて（記されて）いる。
【００３６】
具体的には、このシート体２０では、図柄２１が印刷されている領域（「切断処理」によってカバーシート１０となる領域：「加工対象領域」の一例）」毎に、その領域を挟んで一対の基準点マーク２２ａ，２２ｂ）がそれぞれ記されている。この基準点マーク２２ａ，２２ｂは、図６に示すように、「両基準点マーク２２ａ，２２ｂによってそれぞれ示される２つの基準点Ｏａ，Ｏｂの間の中点Ｏｃを中心として両基準点マーク２２ａ，２２ｂ同士が非点対称である」との「第１の条件」、「２つの基準点Ｏａ，Ｏｂを結ぶ一点鎖線Ｌ１（「第１の仮想線」の一例）を軸として両基準点マーク２２ａ，２２ｂの少なくとも一方（この例では、基準点マーク２２ｂ）が非線対称である」との「第２の条件」、および「中点Ｏｃにおいて一点鎖線Ｌ１に直交する二点鎖線Ｌ２（「第２の仮想線」の一例）を軸として両基準点マーク２２ａ，２２ｂ同士が非線対称である」との「第３の条件」を満たすように記されている。
【００３７】
より具体的には、本例のシート体２０では、一例として、基準点マーク２２ａが「円形の図柄」で構成されると共に、基準点マーク２２ｂが「三角形の図柄」と「三角形の図柄と交差する直線」との組み合わせで構成されている。この場合、図５，６に示すように、基準点マーク２２ｂは、各図柄２１における切欠き３１や丸孔３２に対応する部位が奥側に位置するようにシート体２０を水平に載置して上方から見たときに、「三角形の図柄」を構成する３つの辺のうちの１辺が図柄の右端部に位置すると共に、「三角形の図柄」を構成する３つの頂部のうちの１つが図柄の左端部に位置するように印刷されており、これにより、上記の「第２の条件」が満たされている。
【００３８】
上記のカバーシート１０の製造に際しては、まず、シート体２０を製造するための原反（図示せず）を製造する。具体的には、長尺の帯状に形成されてロール状に巻回されたシート本体１１（ＰＥＴフィルム）の一方の面にハードコート層１２を形成すると共に、形成したハードコート層１２の表面を覆うようにして保護フィルム１３を配設する。次いで、製造した原反を予め規定された長さ（この例では、シート体２０の長さ）に切断する。続いて、切断したシート本体１１の他方の面（ハードコート層１２を形成した面の裏面）に印刷装置によって図柄２１および基準点マーク２２ａ，２２ｂを印刷して印刷層１４を形成した後に、印刷層１４の形成面にスペーサ層１５を形成する。次いで、スペーサ層１５の表面にアクリル系接着剤層転写フィルムを貼合させてアクリル系接着剤層（粘着剤）をスペーサ層１５に転写させて粘着層１６を形成する。続いて、粘着層１６を覆うようにしてセパレータ１７を配設する。これにより、図５に示すように、シート体２０が完成する。
【００３９】
次いで、シート体２０を対象とする「切断処理」を実行して丸孔３２を開口すると共に、図柄２１の輪郭に沿ってシート体２０を切断することでカバーシート１０を製造する。具体的には、一例として、まず、保護フィルム１３が配設されている面を上向きとし、かつセパレータ１７がシート体保持部２に接するようにしてシート体２０を切断処理装置１のシート体保持部２における吸着ステージの上にセットする。この際には、一例として、シート体２０に印刷されている各図柄２１における切欠き３１や丸孔３２に対応する部位が奥側に位置するようにシート体２０を吸着ステージの上に載置する。次いで、図示しない操作部を操作することにより、シート体保持部２にシート体２０を吸着保持させる。この際に、制御部６は、操作部のスイッチ操作によって吸着保持の開始を指示されたときに、吸引ポンプを制御して吸着ステージとシート体２０との間の空気を吸引させることによってシート体２０を吸着保持させる（「シート状製品製造用シート体」を「加工処理位置」に配置した状態の一例）。
【００４０】
なお、この切断処理装置１のシート体保持部２では、シート体２０を対象とする切断処理の開始に先立ってシート体保持部２の上にシート体２０が正常な載置姿勢で載置された状態で保持されたときに、一例として、各図柄２１のうちの左上方に印刷された図柄２１の上方にレーザー装置３が位置すると共に、この図柄２１が印刷されている領域（「加工対象領域」の一例）に対応付けられて印刷された基準点マーク２２ａ，２２ｂの上方にカメラ５ａ，５ｂがそれぞれ位置した状態となるように、Ｘ−Ｙ移動機構が吸着ステージを移動させるよう予め設定されている。続いて、制御部６は、カメラ５ａを制御して、シート体２０における撮像領域Ａａ（図５参照：正常な載置姿勢でシート体２０を載置したときに基準点マーク２２ａが位置すべき領域）を撮像させると共に、カメラ５ｂを制御して、シート体２０における撮像領域Ａｂ（図５参照：正常な載置姿勢でシート体２０を載置したときに基準点マーク２２ｂが位置すべき領域）を撮像させる。
【００４１】
次いで、制御部６は、カメラ５ａ，５ｂから出力された撮像データをそれぞれ画像解析することにより、シート体２０が正常な載置姿勢でシート体保持部２上に載置されているか否かを判別する。具体的には、シート体２０が正常な載置姿勢でシート体保持部２上に載置されているときには、撮像領域Ａａ内に位置している基準点マーク２２ａがカメラ５ａによって撮像されると共に、撮像領域Ａｂ内に位置している基準点マーク２２ｂがカメラ５ｂによって撮像される。このため、このような状態において、カメラ５ａ，５ｂからの撮像データをそれぞれ画像解析することで「円形の図柄（基準点マーク２２ａ）」が撮像領域Ａａの位置に存在し、かつ「頂部の１つが図柄の左端部に位置した三角形の図柄（基準点マーク２２ｂ）」が撮像領域Ａｂの位置に存在すると特定される。したがって、このような特定結果を得られたときには、制御部６は、シート体２０が正常な載置姿勢でシート体保持部２上に載置されていると判別する。
【００４２】
一方、図７に示すように、シート体保持部２上へのシート体２０の載置姿勢を誤って、各図柄２１における切欠き３１や丸孔３２に対応する部位が手前側に位置するようにシート体２０を吸着ステージの上に載置してしまったとき（正常な載置姿勢からシート体２０がシート面に沿って１８０度回転した状態でセットされたとき）には、本来は、基準点マーク２２ａが位置すべき撮像領域Ａａ内に、頂部の１つが図柄の右端部に位置した状態で基準点マーク２２ｂが位置すると共に、基準点マーク２２ｂが位置すべき撮像領域Ａｂ内に基準点マーク２２ａが位置した状態となる。したがって、このように載置姿勢を誤ってシート体２０をセットしたときには、撮像領域Ａａ内に位置している基準点マーク２２ｂがカメラ５ａによって撮像されると共に、撮像領域Ａｂ内に位置している基準点マーク２２ａがカメラ５ｂによって撮像される。
【００４３】
このため、このような状態においては、カメラ５ａ，５ｂからの撮像データをそれぞれ画像解析することで「頂部の１つが図柄の右端部に位置した三角形の図柄（図５に示す基準点マーク２２ｂとは左右反転した三角形の図柄：左右反転した基準点マーク２２ｂ）」が撮像領域Ａａの位置に存在し、かつ「円形の図柄（基準点マーク２２ａ）」が撮像領域Ａｂの位置に存在すると特定される。したがって、制御部６は、画像解析の結果に基づき、シート体２０がシート面に沿って１８０度回転した状態になっている（正常な載置姿勢で載置されていない状態の一例）と判別し、一例として、図示しない表示部に「シートが１８０度回転した状態でセットされています。シートの向きを修正して下さい」とのエラーメッセージを表示させる（「第１の条件」を満たすように基準点マーク２２ａ，２２ｂが記されていることによって検出される「載置姿勢異常」の例）。
【００４４】
また、図８に示すように、正常な載置姿勢に対して左右裏返しの状態でシート体２０を吸着ステージ上に載置してしまったとき（保護フィルム１３が吸着ステージに接する状態において各図柄２１における切欠き３１や丸孔３２に対応する部位が奥側に位置するようにシート体２０を吸着ステージの上に載置してしまったとき）には、撮像領域Ａａ，Ａｂ内に基準点マーク２２ａ，２２ｂがそれぞれ位置するものの、撮像領域Ａｂ内の基準点マーク２２ｂ（「第２条件」を満たすように記された「基準点マーク」）が、頂部の１つが図柄の右端部に位置した状態となる。
【００４５】
このため、このような状態においては、カメラ５ａ，５ｂからの撮像データをそれぞれ画像解析することで、「円形の図柄（基準点マーク２２ａ）」が撮像領域Ａａの位置に存在し、かつ「頂部の１つが図柄の右端部に位置した三角形の図柄（図５に示す基準点マーク２２ｂとは左右反転した三角形の図柄：左右反転した基準点マーク２２ｂ）」が撮像領域Ａｂの位置に存在すると特定される。したがって、制御部６は、画像解析の結果に基づき、シート体２０が左右裏返しの状態になっている（正常な載置姿勢で載置されていない状態の他の一例）と判別し、一例として、図示しない表示部に「シートが左右裏返しの状態でセットされています。シートの向きを修正して下さい」とのエラーメッセージを表示させる（「第２の条件」を満たすように基準点マーク２２ａ，２２ｂの一方（この例では、基準点マーク２２ｂ）が記されていることによって検出される「載置姿勢異常」の例）。
【００４６】
さらに、図９に示すように、正常な載置姿勢に対して上下裏返しの状態でシート体２０を吸着ステージ上に載置してしまったとき（保護フィルム１３が吸着ステージに接する状態において各図柄２１における切欠き３１や丸孔３２に対応する部位が手前に位置するようにシート体２０を吸着ステージの上に載置してしまったとき）には、撮像領域Ａａ内に頂部の１つが図柄の左端部に位置した状態の基準点マーク２２ｂが位置すると共に、撮像領域Ａｂ内に基準点マーク２２ａが位置した状態となる。
【００４７】
このため、このような状態においては、カメラ５ａ，５ｂからの撮像データをそれぞれ画像解析することで、「頂部の１つが図柄の左端部に位置した三角形の図柄」が撮像領域Ａａの位置に存在し、かつ「円形の図柄（基準点マーク２２ａ）」が撮像領域Ａｂの位置に存在すると特定される。したがって、制御部６は、画像解析の結果に基づき、シート体２０が上下裏返しの状態になっている（正常な載置姿勢で載置されていない状態の他の一例）と判別し、一例として、図示しない表示部に「シートが上下裏返しの状態でセットされています。シートの向きを修正して下さい」とのエラーメッセージを表示させる（「第３の条件」を満たすように基準点マーク２２ａ，２２ｂが記されていることによって検出される「載置姿勢異常」の例）。
【００４８】
なお、制御部６は、シート体２０が正常な載置姿勢でシート体保持部２にセットされていないと判別して上記のようなエラーメッセージを表示させたときに、オペレータがシート体２０の載置姿勢を修正した後に、カメラ５ａ，５ｂによる撮像領域Ａａ，Ａｂの撮像処理、およびカメラ５ａ，５ｂから出力された撮像データの画像解析による載置姿勢の良否判別処理を再び実行する。これにより、たとえシート体２０の載置姿勢を誤ってシート体保持部２に一旦セットしてしまったとしても、撮像領域Ａａの位置に基準点マーク２２ａが存在し、かつ、撮像領域Ａｂの位置に頂部の１つが図柄の左端部に位置した状態の基準点マーク２２ｂが位置した状態にセットし直すことができる。
【００４９】
一方、撮像領域Ａａ，Ａｂ内に基準点マーク２２ａ，２２ｂがそれぞれ正常に存在すると特定したとき（存在すべき位置に「基準点マーク」が存在するとき：後述する切断処理を実行して問題が生じないとき：「加工可能条件が満たされているとき」の一例）に、制御部６は、基準点マーク２２ａ，２２ｂによって示されている基準点Ｏａ，Ｏｂの位置を特定する処理を開始する。具体的には、制御部６は、カメラ５ａからの撮像データを画像解析することによって基準点マーク２２ａによって示されている基準点Ｏａの位置を特定すると共に、カメラ５ｂからの撮像データを画像解析することによって基準点マーク２２ｂによって示されている基準点Ｏｂの位置を特定する。より具体的には、一例として、カメラ５ａからの撮像データについては、円形の図柄（基準点マーク２２ａの像）の中心を基準点Ｏａの位置として特定すると共に、カメラ５ａからの撮像データについては、三角形の図柄と交差している直線の像において三角形の図柄における左端部側の頂部に最も近い部位を基準点Ｏｂとして特定する。
【００５０】
続いて、制御部６は、特定した２つの基準点Ｏａ，Ｏｂの位置に基づき、まず、丸孔３２を形成すべき領域の端の位置を特定する。次いで、制御部６は、レーザー装置３を制御してシート体２０に対するレーザービームＬの照射処理を開始させると共に、排煙装置４を制御して排煙処理を開始させる。この際に、レーザー装置３は、図柄２１の上方に位置させられた状態においてレーザービーム発生部で発生させたレーザービームＬを偏向することにより、上記の特定された領域の端に向かってレーザービームＬを走査しつつ照射する。また、排煙装置４は、レーザービームＬの照射によってシート体２０から発生した煙を吸引して排気口から排出する。これにより、シート体２０に１つ目の丸孔３２が形成される。
【００５１】
続いて、制御部６は、上記の特定した２つの基準点Ｏａ，Ｏｂの位置に基づき、図柄２１の端の位置（「加工対象領域」の端の位置の一例）を特定する。次いで、制御部６は、レーザー装置３を制御してシート体２０に対するレーザービームＬの照射処理を開始させると共に、排煙装置４を制御して排煙処理を開始させる。この際に、レーザー装置３は、図柄２１の上方に位置させられた状態においてレーザービーム発生部で発生させたレーザービームＬを偏向することにより、上記の特定された領域の端（図柄２１の端）に向かってレーザービームＬを走査しつつ照射する。また、排煙装置４は、レーザービームＬの照射によってシート体２０から発生した煙を吸引して排気口から排出する。これにより、シート体２０に印刷された複数の図柄２１のうちの左上方に印刷されていた図柄２１の部位がその周囲から切り離されて、図１９に示すように、１枚目のカバーシート１０（「シート状製品」の一例）が完成する。
【００５２】
この後、制御部６は、シート体２０に印刷されている他の図柄２１の部位についても、上記の左上方の図柄２１の部位と同様にして、一連の切断処理を実行する。この際に、処理対象のシート体２０では、各図柄２１の印刷部位（加工対象領域）毎に基準点マーク２２ａ，２２ｂがそれぞれ記されているため、例えば、シート体２０に１組の基準点マーク２２ａ，２２ｂだけを記した構成（図示せず）とは異なり、切断処理すべき領域（丸孔３２を形成すべき領域や、周囲から切り離すべき図柄２１の部位）の極く近傍に記された基準点マーク２２ａ，２２ｂに基づいて加工対象領域の端の位置が正確に特定される。これにより、シート体２０に記されていた複数の図柄２１の部位において丸孔３２が形成されると共に、各図柄２１の部位がそれぞれカバーシート１０として切り離されて、１枚のシート体２０から複数のカバーシート１０が製造される。
【００５３】
一方、タッチパネル１４０の製造に際しては、カバーガラス１４３の表面（「タッチパネル本体の表面」）にカバーシート１０を貼付する。なお、透明電極部１４１にカバーガラス１４３を粘着層１４２によって接着する作業については完了しているものとする。具体的には、まず、カバーシート１０からセパレータ１７を剥離する。次いで、粘着層１６を下向きにしてカバーガラス１４３の表面にカバーシート１０（粘着層１６）を載置する。この際には、透明電極部１４１、粘着層１４２およびカバーガラス１４３に形成された音孔（スピーカ１２０が配設されている部位）と切欠き３１とを一致させ、かつ近接センサ１３０と丸孔３２とを一致させるように位置合わせする。次いで、カバーシート１０をカバーガラス１４３に向けて押し付ける。これにより、図３に示すように、スペーサ層１５、印刷層１４、シート本体１１およびハードコート層１２の積層体が粘着層１６によってカバーガラス１４３の表面に接着される。この後、必要に応じて保護フィルム１３を剥離することにより、タッチパネル１４０が完成する。
【００５４】
このように、このシート体２０では、「第１の条件」、「第２の条件」、および「第３の条件」を満たすように「加工対象領域（この例では、丸孔３２を形成すべき領域、および図柄２１が印刷されている領域）」を挟んで一対の基準点マーク２２ａ，２２ｂが記されている。また、上記のシート体２０の加工方法（本例では、切断処理方法）では、基準点マーク２２ａ，２２ｂに基づき、シート体２０が予め規定された「加工可能条件」を満たす配置姿勢でシート体保持部２の吸着ステージ上に配置されているか否かを判別し、「加工可能条件」が満たされているときに、両基準点マーク２２ａ，２２ｂによって示される２つの基準点Ｏａ，Ｏｂを特定して「加工対象領域」を切断処理する。
【００５５】
したがって、このシート体２０、およびシート体２０の加工方法によれば、加工処理位置（本例では、シート体保持部２の吸着ステージ上）にシート体２０を載置したときに、シート体２０が予め規定された載置姿勢で正常に載置された状態、シート体２０がシート面に沿って１８０度回転した状態、シート体２０が左右裏返しの状態、およびシート体２０が上下裏返しの状態のうちのいずれの状態となっているかを、正常な載置姿勢において基準点マーク２２ａ，２２ｂが位置すべき位置に存在しているマーク（基準点マーク２２ａ，２２ｂのいずれか）に基づいて確実かつ容易に特定することができる。したがって、このシート体２０、およびシート体２０の加工方法によれば、規定された載置姿勢ではない載置姿勢でシート体２０が加工処理位置に載置されているときに、予め規定された加工対象領域の位置とは異なる位置を誤って加工処理する（本例では、切断処理する）事態を好適に回避することができる。
【００５６】
また、このシート体２０によれば、シート体２０の一面に規定された複数の「加工対象領域」毎に基準点マーク２２ａ，２２ｂをそれぞれ記したことにより、加工対象領域（本例では、丸孔３２を形成すべき領域や、図柄２１が記されている領域）の近くに記されている基準点マーク２２ａ，２２ｂに基づいて、その加工対象領域の位置を正確に特定することができるため、シート体２０を高精度で加工処理して商品価値が十分に高いカバーシート１０を製造することができる。
【００５７】
また、「加工処理」としての「切断処理」を実行してシート体２０における「加工対象領域」をその周囲の部位から切り離すことによってカバーシート１０を製造すると共に、切り離したカバーシート１０を「タッチパネル本体」の表面（この例では、カバーガラス１４３の表面）に貼付してタッチパネル１４０を製造することにより、高精度で加工処理されたカバーシート１０を用いて商品価値が十分に高いタッチパネル１４０を製造することができる。
【００５８】
なお、「シート状製品製造用シート体」の構成や、「シート体加工方法」および「表示器用部品製造方法」の具体的な手順については、上記の例に限定されない。例えば、「加工対象領域」の一例である図柄２１の印刷部位を上下方向で挟むようにして基準点マーク２２ａ，２２ｂを記したシート体２０を例に挙げて説明したが、図１０，１１に示すシート体２０ａ（「シート状製品製造用シート体」の他の一例）のように、図柄２１の印刷部位を左右方向で挟むようにして一対の基準点マーク２３ａ，２３ｂ（「基準点マーク」の他の一例）を記してもよい。
【００５９】
なお、このシート体２０ａの層構造は上記のシート体２０と同様であり、また、シート体２０ａにおける「２つの基準点」、「中点」、「第１の仮想線」および「第２の仮想線」については、前述したシート体２０における基準点Ｏａ，Ｏｂ、中点Ｏｃ、一点鎖線Ｌ１および二点鎖線Ｌ２と同様であるため、同一の符号を付して重複する説明を省略する。この場合、このシート体２０ａを対象とする切断処理に際しては、カメラ５ａが撮像領域Ａａを撮像し、カメラ５ｂが撮像領域Ａｂを撮像する。このシート体２０ａにおいても、両基準点マーク２３ａ，２３ｂが「第１の条件」、「第２の条件」および「第３の条件」を満たしているため、前述したシート体２０、およびシート体２０を対象とする切断処理時と同様の効果を奏することができる。
【００６０】
また、「一対の基準点マーク」の各々の具体的な形状やその組み合わせについては、「円形の図柄」と「三角形の図柄」との組み合わせに限定されない。例えば、図１２に示すシート体２０ｂ（「シート状製品製造用シート体」）のように、「四角形の図柄」で構成された基準点マーク２４ａ、および「頂点の１つが図柄の右端部に位置している三角形の図柄」で構成された基準点マーク２４ｂを「一対の基準点マーク」として記してもよい。この場合、このシート体２０ｂの例では、基準点マーク２４ｂが「第２の条件」を満たすように記された「基準点マーク」に相当する。なお、このシート体２０ｂ、および後に説明するシート体２０ｃ〜２０ｈ（図１３〜１８参照）の層構造は、前述したシート体２０，２０ａの層構造と同様であるため、詳細な説明を省略する。
【００６１】
また、図１３に示すシート体２０ｃ（「シート状製品製造用シート体」）のように、「頂点の１つが図柄の右端部に位置している三角形の図柄」で構成された基準点マーク２５ａ、および「上向きの矢印の図柄」で構成された基準点マーク２５ｂを「一対の基準点マーク」として記してもよい。この場合、このシート体２０ｃの例では、基準点マーク２５ａが「第２の条件」を満たすように記された「基準点マーク」に相当する。さらに、図１４に示すシート体２０ｄ（「シート状製品製造用シート体」）のように、「星形の図柄」で構成された基準点マーク２６ａ、および「右向きの矢印の図柄」で構成された基準点マーク２６ｂを「一対の基準点マーク」として記してもよい。この場合、このシート体２０ｄの例では、基準点マーク２６ｂが「第２の条件」を満たすように記された「基準点マーク」に相当する。
【００６２】
また、図１５に示すシート体２０ｅ（「シート状製品製造用シート体」）のように、「左向きの矢印の図柄」で構成された基準点マーク２７ａ、および「両矢印の図柄」で構成された基準点マーク２７ｂを「一対の基準点マーク」として記してもよい。この場合、このシート体２０ｅの例では、基準点マーク２７ａが「第２の条件」を満たすように記された「基準点マーク」に相当する。さらに、図１６に示すシート体２０ｆ（「シート状製品製造用シート体」）のように、「頂点の１つが図柄の上端部に位置している三角形の図柄」で構成された基準点マーク２８ａ、および「頂点の１つが図柄の右端部に位置している三角形の図柄」で構成された基準点マーク２８ｂを「一対の基準点マーク」として記してもよい。この場合、このシート体２０ｆの例では、基準点マーク２８ｂが「第２の条件」を満たすように記された「基準点マーク」に相当する。
【００６３】
また、図１７に示すシート体２０ｇ（「シート状製品製造用シート体」）のように、「３つの丸印のうちの１つが図柄の右端部に位置している図柄（互いに離間した複数の図柄によって１つのマークが構成されている例）」で構成された基準点マーク２９ａ、および「３つの丸印のうちの１つが図柄の上端部に位置している図柄（互いに離間した複数の図柄によって１つのマークが構成されている他の例）」で構成された基準点マーク２９ｂを「一対の基準点マーク」として記してもよい。この場合、このシート体２０ｇの例では、基準点マーク２９ａが「第２の条件」を満たすように記された「基準点マーク」に相当する。なお、上記のシート体２０ｇの例に代表されるように、「一対の基準点マーク」の図柄を複数の印で構成する場合、１つの図柄を構成する各印は丸印に限定されず、三角印や矢印などの各種形状の複数の印によって１つの図柄（図示せず）を構成することができる。また、「一対の基準点マーク」の少なくとも一方を、２つ、または４つ以上の複数の印で構成した図柄（図示せず）としたり、複数の印のいずれかが他の印とは相違する大きさとなっている図柄（図示せず）としたりすることもできる。さらに、丸印、三角印および矢印などの各種形状の印を任意に組み合わせて１つの図柄（図示せず）を構成することもできる。これらシート体２０ｂ〜２０ｇの例においても、各基準点マーク２４ａ〜２９ａ，２４ｂ〜２９ｂが「第１の条件」、「第２の条件」および「第３の条件」をそれぞれ満たしているため、前述したシート体２０、およびシート体２０を対象とする切断処理時と同様の効果を奏することができる。
【００６４】
さらに、図１８に示すシート体２０ｈ（「シート状製品製造用シート体」）のように、「丸印と直線とが組み合わされた図柄（丸印の左側に横棒が存在する図柄）」で構成された基準点マーク３０ａ、および前述したシート体２０の基準点マーク２２ａと同様に構成された基準点マーク３０ｂを「一対の基準点マーク」として記してもよい。この場合、このシート体２０ｈの例では、基準点マーク３０ａが「第２の条件」を満たすように記された「基準点マーク」に相当する。このシート体２０ｈの例は、基準点マーク３０ａの主要部位（丸印の部位）が基準点マーク３０ｂに対して右寄りにオフセットされているが、上記のシート体２０，２０ｂ〜２０ｇの例と同様にして両基準点マーク３０ａ，３０ｂが「第１の条件」、「第２の条件」および「第３の条件」を満たしているため、シート体２０，２０ｂ〜２０ｇ、およびシート体２０，２０ｂ〜２０ｇを対象とする切断処理時と同様の効果を奏することができる。
【００６５】
また、両図柄の形状や向きを異ならせることで「第３の条件」を満たすように「一対の基準点マーク」を記した例について説明したが、同じ形状で、かつ同じ向きの図柄であっても両図柄の大きさを異ならせることで「第３の条件」を満たすように「一対の基準点マーク」を記すことができる（図示せず）。さらに、１つの「加工対象領域」に対応付けて記す「基準点マーク」の数は、上記のシート体２０，２０ａ〜２０ｈの例に限定されず、「第１の条件」、「第２の条件」および「第３の条件」を満たす２つが存在することを条件として、１つの「加工対象領域」に対応付けて３つ以上の任意の数の「基準点マーク」を対応付けて記すことができる（図示せず）。また、１枚のシート本体１１上に複数の「加工対象領域（図柄２１を印刷した部位）」を規定して構成した例について説明したが、１枚の「シート本体」につき１つの「加工対象領域」を規定して「シート状製品製造用シート体」を構成することもできる。さらに、「シート状製品製造用シート体」については、上記のシート体２０，２０ａ〜２０ｈのような層構造のシート体に限定されず、「シート本体」だけで構成されたシート体や、「シート本体」と、シート体２０における各要素１２〜１７およびそれ以外の任意の要素のうちの１つ以上とで構成されたシート体で「シート状製品製造用シート体」を構成することができる（図示せず）。
【００６６】
また、「一対の基準点マーク」を撮像した撮像データの画像解析によって、予め規定された載置姿勢とは相違する載置姿勢で「シート状製品製造用シート体」が載置されていると特定したときに、エラーメッセージを表示させて「シート状製品製造用シート体」の載置姿勢を修正させた後に加工処理を実行する例について説明したが、「シート状製品製造用シート体」が、左右裏返しの状態（「第２の条件」を満たすように「一対の基準点マーク」を記したことで特定される載置姿勢の異常）や上下裏返しの状態（「第３の条件」を満たすように「一対の基準点マーク」を記したことで特定される載置姿勢の異常）のときには、エラーメッセージの表示によってその旨を報知する（載置姿勢を修正させる）と共に、「シート状製品製造用シート体」がシート面に沿って１８０度回転した状態（「第１の条件」を満たすように「一対の基準点マーク」を記したことで特定される載置姿勢の異常）のときには、「加工処理」を実行して問題がないと判断して（「加工可能条件が満たされているとき」の他の一例）、載置姿勢を修正させることなく、「一対の基準点マーク」によって示されている「基準点」の位置に応じて「加工処理」を実行すべき位置を変更して、そのまま処理する加工方法を採用することもできる。
【００６７】
さらに、「加工処理」の一例として「切断処理」を実行する例について説明したが、「シート本体」の一面に規定された「加工対象領域」に任意の薄膜（層）を形成する「薄膜形成処理」（一例として、「加工対象領域」に任意の図柄、文字および記号等を印刷することで「塗液の薄膜」を形成する「印刷処理」等）や、「シート本体」の一面に規定された「加工対象領域」に凹部を形成する「凹部形成処理」（一例として、「加工対象領域」に平面視編み目状の凹部を形成する処理）を「加工処理」として実行して「シート状製品」を製造する際に、その「シート状製品製造用シート体」に上記の「少なくとも一対の基準点マーク」を記すことができる。
【００６８】
また、「表示器用部品」に関しても、タッチパネル１４０に限定されず、一例として、表示器本体の前面側にタッチパネル（例えば、透明電極部１４１の一面に粘着層１４２を介してカバーガラス１４３が貼付されたもの）が配設されて構成された部品に対して「シート加工方法」に従って加工して製造した「シート状製品」を貼付して製造した「表示器用部品」などの製造に際して上記の「表示器用部品製造方法」を実施することができる。さらに、「タッチパネル本体」に関しても、上記のタッチパネル１４０のようにカバーガラス１４３が配設された「タッチパネル本体」に限定されず、カバーガラス１４３等が存在しない各種の「タッチパネル本体」に、上記の「シート加工方法」に従って加工して製造した「シート状製品」を貼付して「表示器用部品」を製造することができる。
【符号の説明】
【００６９】
１  切断処理装置
２  シート体保持部
３  レーザー装置
４  排煙装置
５ａ，５ｂ  カメラ
６  制御部
１０  カバーシート
１１  シート本体
１４  印刷層
２０，２０ａ〜２０ｈ  シート体
２１  図柄
２２ａ〜３０ａ，２２ｂ〜３０ｂ  基準点マーク
３１  切欠き
３２  丸孔
１００  携帯電話機
１１０  表示器
１２０  スピーカ
１３０  近接センサ
１４０  タッチパネル
Ａａ，Ａｂ  撮像領域
Ｌ  レーザービーム
Ｌ１  一点鎖線１
Ｌ２  二点鎖線
Ｏａ，Ｏｂ  基準点
Ｏｃ  中点
【図１】
2013208658.tif 000003
【図２】
2013208658.tif 000004
【図３】
2013208658.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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