(57)【要約】【課題】架橋剤を含む樹脂フィルム１０の巻取が行われている途中の段階で、樹脂フィルム１０の架橋度を評価できるような樹脂フィルムの製膜装置を提供する。【解決手段】架橋剤を含む樹脂フィルム１０を可変の製膜条件に従って製膜する樹脂フィルム製膜部２０と、製膜された樹脂フィルム１０を巻取用ロール３１まで案内する樹脂フィルム案内部３０と、樹脂フィルム１０を搬送方向に平行に切断して、帯状の検査フィルム４０を連続的に分離する切断分離部５０と、所定形状の計測用試料片４１の粘度を計測する粘度計測装置７０と、切断分離後の検査フィルム４０から所定形状の計測用試料片４１を採取すると共に粘度計測装置７０まで搬送する計測用試料片採取搬送機構６０と、粘度計測装置７０による粘度計測結果に基づいて、樹脂フィルム製膜部２０の製膜条件を制御する制御部８０と、を備えたことを特徴とする。【選択図】図１
2013067140.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
架橋剤を含む樹脂フィルムを可変の製膜条件に従って製膜する樹脂フィルム製膜部と、
製膜された樹脂フィルムを巻取用のロールまで案内する樹脂フィルム案内部と、
前記樹脂フィルムを当該樹脂フィルムの搬送方向に平行に切断して、帯状の検査フィルムを連続的に分離する切断分離部と、
所定形状の計測用試料片の粘度を計測する粘度計測装置と、
切断分離後の検査フィルムから前記所定形状の計測用試料片を採取すると共に前記粘度計測装置まで搬送する計測用試料片採取搬送機構と、
検査フィルムの巻取用のロールまで検査フィルムを案内する検査フィルム巻取案内部と、
前記粘度計測装置による粘度計測結果に基づいて、前記樹脂フィルム製膜部の製膜条件を制御する制御部と、
を備えたことを特徴とする樹脂フィルムの製膜装置。
【請求項２】
前記切断分離部は、樹脂フィルムの幅方向端部を切断する
ことを特徴とする請求項１に記載の樹脂フィルムの製膜装置。
【請求項３】
前記計測用試料片採取搬送機構は、
前記検査フィルムから前記計測用試料片を打抜くと共に保持する計測用試料片打抜機構と、
前記計測用試料片打抜機構により保持された計測用試料片を落下させる計測用試料片落下機構と、
前記計測用試料片を打抜く計測用試料片打抜位置と、前記計測用試料片を落下させる計測用試料片落下位置と、の間で、前記計測用試料片打抜機構を移動させる移動機構と、
を有する
ことを特徴とする請求項１または２に記載の樹脂フィルムの製膜装置。
【請求項４】
前記粘度計測装置は、前記計測用試料片落下機構によって落下される計測用試料片が移載される移載トレイを有しており、
前記移載トレイは、前記計測用試料片が落下される落下位置と、粘度計測が行われる粘度計測位置と、の間を移動可能となっている
ことを特徴とする請求項３に記載の樹脂フィルムの製膜装置。
【請求項５】
前記移載トレイは、当該移載トレイ上に載置される計測用試料片を加熱する加熱機構を有しており、
前記移載トレイが前記粘度計測位置にある際に、前記計測用試料片を押圧しながら回転して当該回転時のトルクの応答に基づいて計測用試料片の粘度を計測する粘度計測器を更に備える
ことを特徴とする請求項４に記載の樹脂フィルムの製膜装置。
【請求項６】
前記樹脂フィルム製膜部は、
架橋剤を含む樹脂を加熱溶融させるための加熱機構と、
溶融された架橋剤を含む樹脂をスクリューの回転によって送り出すスクリュー機構と、
前記スクリュー機構によって送り出される架橋剤を含む樹脂を所定のフィルム形状に成形するダイと、
を有することを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の樹脂フィルムの製膜装置。
【請求項７】
前記製膜条件は、架橋剤を含む樹脂を加熱溶融させるための加熱条件を含んでおり、
前記粘度計測装置による粘度計測結果が所定の上限値より高い場合に、前記制御部は前記加熱機構の加熱量を減少させるようになっている
ことを特徴とする請求項６に記載の樹脂フィルムの製膜装置。
【請求項８】
前記製膜条件は、スクリューの回転速度を含んでおり、
前記粘度計測装置による粘度計測結果が所定の上限値より高い場合に、前記制御部は前記スクリューの回転速度を減少させるようになっている
ことを特徴とする請求項６または７に記載の樹脂フィルムの製膜装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂フィルムの製膜装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽電池モジュールは、光電変換素子（太陽電池）を、上下から封止材により保護するパッケージ構造をしており、封止材には、太陽光を透過させる（透過性）だけでなく、環境負荷より太陽電池を保護する機能（耐熱性、衝撃性、密封性）が求められている。そのため、一般的に、封止材には、高分子間を架橋させることで強度をもたせる、架橋性フィルムが用いられている。
【０００３】
しかしながら、架橋させたフィルムは溶着しにくいため、太陽電池と封止材とをパッケージ化するラミネート工程（もしくは後工程）において、フィルムは架橋される。このことから、架橋剤を含む樹脂を用いて、架橋反応が起きないような温度で封止材を製膜するか、架橋剤を含まないフィルムを製膜した後に架橋剤を含浸させて封止材の製膜をしている。
【０００４】
架橋剤を含む樹脂フィルムを製膜する従来技術としては、特開平０８−２８３６９６号公報（特許文献１）及び特開昭５９−１３８２３４号公報（特許文献２）がある。
【０００５】
このような架橋剤を含む樹脂フィルムを製膜する際に、架橋反応が起きてしまった場合、不良となる。また、架橋剤を含まないフィルムに架橋剤を含浸させる際には、含浸が不十分である場合、不良となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平０８−２８３６９６号公報
【特許文献２】特開昭５９−１３８２３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来は、樹脂フィルムの巻取が完了した後に、樹脂フィルムから試料片を採取し、架橋度を検査していた。このため、不良となった樹脂フィルムは、ロール全体について廃棄しなければならず、材料コスト及び製膜コストのロスが大きかった。
【０００８】
本発明は、以上のような問題点に着目し、これを有効に解決すべく創案されたものである。本発明の目的は、架橋剤を含む樹脂フィルムの巻取が行われている途中の段階で、樹脂フィルムの架橋度を評価できるような樹脂フィルムの製膜装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、架橋剤を含む樹脂フィルムを可変の製膜条件に従って製膜する樹脂フィルム製膜部と、製膜された樹脂フィルムを巻取用のロールまで案内するフィルム案内部と、前記樹脂フィルムを当該樹脂フィルムの搬送方向に平行に切断して、帯状の検査フィルムを連続的に分離する切断分離部と、所定形状の計測用試料片の粘度を計測する粘度計測装置と、切断分離後の検査フィルムから前記所定形状の計測用試料片を採取すると共に前記粘度計測装置まで搬送する計測用試料片採取搬送機構と、検査フィルムの巻取用のロールまで検査フィルムを案内する検査フィルム巻取案内部と、前記粘度計測装置による粘度計測結果に基づいて、前記樹脂フィルム製膜部の製膜条件を制御する制御部と、を備えたことを特徴とする樹脂フィルムの製膜装置である。
【００１０】
本発明によれば、架橋剤を含む樹脂フィルムの巻取が行われている途中の段階で、製膜された樹脂フィルムの架橋度を評価する指標としての粘度を計測して、当該粘度測定結果に基づいて製膜条件を修正することができる。そのため、不良となって廃棄されてしまう樹脂フィルムの量を顕著に低減させることができるため、材料コスト及び製膜コストのロスを削減することができる。
【００１１】
更に、前記切断分離部は、樹脂フィルムの幅方向端部を切断することが好ましい。これにより、従来廃棄処分していた端部を検査フィルムとして有効に活用でき、製品の有効面積を広く確保できる。
【００１２】
好ましくは、前記計測用試料片採取搬送機構は、前記検査フィルムから前記計測用試料片を打抜くと共に保持する計測用試料片打抜機構と、前記計測用試料片打抜機構により保持された計測用試料片を落下させる計測用試料片落下機構と、前記検査フィルムから前記計測用試料片を打抜く計測用試料片打抜位置と、前記計測用試料片打抜機構により保持された計測用試料片を落下させる計測用試料片落下位置と、の間で、前記計測用試料片打抜機構を移動させる移動機構と、を有する。このような形態が採用されるならば、計測用試料片を計測用試料片打抜機構によって検査フィルムから打抜くと共に保持し、更に、移動機構によって計測用試料片落下位置まで計測用試料片を移動させれば、計測用試料片落下機構によって粘度計測装置に計測用試料片を搬送させることができる。すなわち、計測用試料片の採取及び粘度計測装置への搬送をきわめて効率的に行うことができる。
【００１３】
更に、好ましくは、前記粘度計測装置は、前記計測用試料片落下機構によって落下される計測用試料片が移載される移載トレイを有しており、前記移載トレイは、前記計測用試料片が落下される落下位置と、粘度計測が行われる粘度計測位置と、の間を移動可能となっている。これにより、計測用試料片落下機構によって落下される計測用試料片が移載トレイに移載された後、移載トレイを粘度計測位置に移動させることで、迅速に粘度計測を行うことができる。
【００１４】
更に、好ましくは、前記移載トレイは、当該移載トレイ上に載置される計測用試料片を加熱する加熱機構を有しており、前記移載トレイが前記粘度計測位置にある際に、前記計測用試料片を押圧しながら回転して当該回転時のトルクの応答に基づいて計測用試料片の粘度を計測する粘度計測器を更に備える。この場合、移載トレイが落下位置から粘度計測位置に計測用試料片を移動する間に計測用試料片を加熱することができるため、計測用試料片の温度を所定の高温度に迅速に調整することができ、迅速に粘度計測を行うことができる。
【００１５】
例えば、前記樹脂フィルム製膜部は、架橋剤を含む樹脂を加熱溶融させるための加熱機構と、溶融された架橋剤を含む樹脂をスクリューの回転によって送り出すスクリュー機構と、前記スクリュー機構によって送り出される架橋剤を含む樹脂を所定のフィルム形状に成形するダイと、を有する。これにより、架橋剤を含む樹脂フィルムを可変の製膜条件に従って製膜する樹脂フィルム製膜部が適切に実現される。
【００１６】
更に、前記製膜条件は、架橋剤を含む樹脂を加熱溶融させるための加熱条件を含んでおり、前記粘度計測装置による粘度計測結果が所定の上限値より高い場合に、前記制御部は前記加熱機構の加熱量を減少させるようになっている。このような制御によれば、架橋反応が起きていると考えられる状況においては架橋反応を抑制させるということが、簡易に実現できる。
【００１７】
あるいは、前記製膜条件は、スクリューの回転速度を含んでおり、前記粘度計測装置による粘度計測結果が所定の上限値より高い場合に、前記制御部は前記スクリューの回転速度を減少させるようになっている。このような制御によっても、架橋反応が起きていると考えられる状況においては架橋反応を抑制させるということが、簡易に実現できる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、架橋剤を含む樹脂フィルムの巻取が行われている途中の段階で、製膜された樹脂フィルムの架橋度を評価する指標としての粘度を計測して、当該粘度測定結果に基づいて製膜条件を修正することができる。そのため、不良となって廃棄されてしまう樹脂フィルムの量を顕著に低減させることができるため、材料コスト及び製膜コストのロスを削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施の形態における樹脂フィルムの製膜装置の概略図である。
【図２】図１の樹脂フィルムの製膜装置における切断分離部を示す概略斜視図である。
【図３】図１の樹脂フィルムの製膜装置の要部を示す概略斜視図である。
【図４】図１の樹脂フィルムの製膜装置による計測用試料片の採取及び計測を説明するための概略斜視図である。
【図５】図１の樹脂フィルムの製膜装置による計測用試料片の採取及び計測を説明するための概略斜視図である。
【図６】図１の樹脂フィルムの製膜装置による計測用試料片の採取及び計測を説明するための概略斜視図である。
【図７】図１の熱処理装置における制御部の作用を説明するためのフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を参照して、本発明の一実施の形態について説明する。図１は、本発明の一実施の形態における樹脂フィルムの製膜装置の概略図である。図２は、図１の樹脂フィルムの製膜装置における切断分離部を示す概略斜視図である。図３は、図１の樹脂フィルムの製膜装置の要部を示す概略斜視図である。図４乃至図６は、図１の樹脂フィルムの製膜装置による計測用試料片の採取及び計測を説明するための概略斜視図である。
【００２１】
図１に示すように、本実施の形態の樹脂フィルムの製膜装置は、架橋剤を含む樹脂フィルム１０を可変の製膜条件に従って製膜する樹脂フィルム製膜部２０と、製膜された樹脂フィルム１０を巻取用ロール３１まで案内する樹脂フィルム案内部３０と、樹脂フィルム１０を当該樹脂フィルム１０の搬送方向に平行に切断して、帯状の検査フィルム４０を連続的に分離する切断分離部５０と、検査フィルム巻取用ロール９１まで検査フィルム４０を案内する検査フィルム巻取案内部９０と、を備えている。
【００２２】
更に、本装置は、本発明の特徴として、円形形状の計測用試料片４１の粘度を計測する粘度計測装置７０と、切断分離後の検査フィルム４０から円形形状の計測用試料片４１を採取すると共に粘度計測装置７０まで搬送する計測用試料片採取搬送機構６０と、粘度計測装置７０による粘度計測結果に基づいて、樹脂フィルム製膜部２０の製膜条件を制御する制御部８０と、を備えている。
【００２３】
先ず、樹脂フィルム１０について説明する。樹脂フィルム１０には、例えば、架橋剤を含む熱可塑性樹脂が適用される。熱可塑性樹脂としては、例えば、トリアセチルセルロース等のセルロース、ナイロン６及びナイロン６６等のポリアミド、並びにポリエチレン及びポリプロピレン等のポリオレフイン等を挙げることができる。特に、封止材として要求される透明性、柔軟性及び耐久性を考慮すると、エチレン系共重合体が好ましい。一般には、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）が用いられる。
【００２４】
架橋剤としては、有機過酸化物が一般には用いられる。このような有機過酸化物として、例えば、第３ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、第３ブチルパーオキシアセテート、ベンゾイルパーオキサイド、ヒドロキシヘプチルパーオキサイド、ジクロヘキサノンパーオキサイド等が挙げられる。
【００２５】
次に、樹脂フィルム製膜部２０は、架橋剤を案内するシリンダ２３と、シリンダ２３の外周を覆うように設けられた加熱機構２４と、シリンダ２３の内部に設けられて、溶融された架橋剤を含む樹脂をスクリューの回転によって送り出すスクリュー機構２１と、スクリュー機構２１によって送り出される架橋剤を含む樹脂を所定のフィルム形状に成形するダイ２２と、により構成されている。加熱機構２４は、架橋反応が起きないような温度で、架橋剤を含む樹脂を加熱溶融させるようになっている。そして、例えば、ＥＶＡからなる樹脂１００重量部に対して架橋剤を０．０５〜１０重量部程度混合させた樹脂が、シリンダ２３に供給されるようになっている。更に、これらの樹脂に、適宜各種の添加剤を混合して用いてもよい。このような添加剤としては、例えば、架橋助剤、シランカップリング剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤、光拡散剤、などが挙げられる。
【００２６】
図２に示すように、切断分離部５０は、切断部５１と、ガイドローラ５２と、により構成されている。切断部５１は、図２に示すように、金属円盤の外周部に刃を設けた丸刃で構成されている。もっとも、切り出しナイフ刃や超音波切断機等が採用されてもよい。
【００２７】
図３に示すように、計測用試料片採取搬送機構６０は、検査フィルム４０から計測用試料片４１を打抜くと共に保持する計測用試料片打抜機構６１を有する。本実施の形態の計測用試料片打抜機構６１は、計測用試料片４１を打抜く円筒状の中空シャフトと、当該中空シャフトを鉛直方向に移動させるエアシリンダ（図示せず）と、により構成されている。中空シャフトは、エアシリンダによる鉛直方向の移動の際に、検査フィルム４０を打抜可能となっている。
【００２８】
更に、計測用試料片採取搬送機構６０は、計測用試料片打抜機構６１により保持された計測用試料片４１を落下させる計測用試料片落下機構６２を有している。本実施の形態の計測用試料片落下機構６２は、電磁プランジャにより構成されている。電磁プランジャ６２は、電磁コイル（図示せず）と、当該電磁コイルの軸線上に可動に配置された可動鉄芯と、を有している。電磁コイルに通電がなされると、磁力の作用により可動鉄芯が電磁コイルの軸線の一方向（本実施の形態においては鉛直下方）に押出されるようになっている。また、電磁プランジャ６２は、可動鉄芯が押出された状態から元の位置に戻るための復元用バネを有している。もっとも、計測用試料片落下機構６２は、計測用試料片打抜機構６１の中空シャフト内部に配置されたエア吹付手段により構成されていてもよい。この場合、当該エア吹付手段によって計測用試料片４１にエアを吹付けることで、計測用試料片４１を落下させるようになっている。
【００２９】
更に、計測用試料片採取搬送機構６０は、移動機構６３を有している。移動機構６３は、検査フィルム４０から計測用試料片４１を打抜く計測用試料片打抜位置と、計測用試料片打抜機構６１により保持された計測用試料片４１を落下させる計測用試料片落下位置と、の間で、計測用試料片打抜機構６１を移動させることができるようになっている。
【００３０】
粘度計測装置７０は、計測用試料片落下機構６２によって落下される計測用試料片４１が移載される移載トレイ７１を有している。移載トレイ７１は、計測用試料片４１が落下される落下位置と、粘度計測が行われる粘度計測位置と、の間を、レール７２上で移動可能となっている。更に、移載トレイ７１は、当該移載トレイ７１上に載置される計測用試料片４１を加熱する加熱機構（図示せず）を有している。
【００３１】
本実施の形態の粘度計測装置７０は、レオメータ（粘弾性測定装置）からなる粘度計測器７３を有している。例えば、本装置の粘度計測器７３は、Anton Paar社製Physica MCR301を用いることができる。粘度計測器７３は、移載トレイ７１が粘度計測位置にある際に、計測用試料片４１を押圧しながら回転するようになっている。そして、当該回転時のトルクの応答に基づいて、計測用試料片４１の粘度Ｐを計測できるようになっている。
【００３２】
本実施の形態の制御部８０は、専用の制御回路や汎用のパソコン等によって構成され、粘度計測装置７０による粘度計測結果に基づいて、樹脂フィルム製膜部２０の製膜条件を制御するようになっている。
【００３３】
図７は、本実施の形態の制御部８０の作用を説明するためのフローチャートである。図７に示すように、制御部８０は、粘度計測装置７０により計測された計測用試料片４１の粘度Ｐと、架橋剤を含む樹脂フィルム１０の架橋反応が起きていないと判断できる所定の上限粘度ＰＵと、の比較を行うようになっている。
【００３４】
図７に示すように、Ｐ＞ＰＵの場合には、樹脂フィルム製膜部２０で架橋反応が起きていると判断できるため、制御部８０は、架橋反応が起きないように製膜条件を変更する制御を行うようになっている。具体的には、制御部８０は、樹脂フィルム製膜部２０における製膜温度を低下させるために、加熱機構２４の加熱量を減少させるような制御を行うようになっている。あるいは、制御部８０は、スクリューの回転数を減少させるような制御を行うようになっていてもよい。
【００３５】
Ｐ≦ＰＵの場合には、樹脂フィルム製膜部２０で適切に製膜できていると判断できるため、制御部８０は、樹脂フィルム製膜部２０の製膜条件を維持するような制御を行うようになっている。例えば、制御部８０は、加熱機構２４の加熱量を維持させるような制御を行うようになっている。あるいは、制御部８０は、スクリューの回転数を維持させるような制御を行うようになっていてもよい。
【００３６】
次に、以上のような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。  
図１に示すように、架橋剤を含む熱可塑性樹脂が、シリンダ２３に供給されて、加熱機構２４によって架橋反応が起きないような温度で溶融される。当該溶融状態の熱可塑性樹脂は、スクリュー機構２１により押出されながら、ダイ２２を通過してフィルム状に成形される。フィルム状に成形された樹脂フィルム１０は、樹脂フィルム案内部３０に案内されて、巻取用ロール３１によって巻取られる。
【００３７】
図２に示すように、樹脂フィルム１０は、切断部５１により、樹脂シート１０の搬送方向に平行に切断されて、帯状の検査フィルム４０が連続的に分離される。好ましくは、樹脂フィルム１０の幅方向端部が切断されることが望ましい。これにより、従来廃棄処分されていた端部が、検査フィルム４０として有効に活用でき、製品の有効面積を広く確保できる。その後、検査フィルム４０は、ガイドローラ５２を介して、計測用試料片採取搬送機構６０に案内される。
【００３８】
ここで、計測用試料片４１の採取及び計測を図３乃至図６を参照して詳細に説明する。
【００３９】
図３に示すように、計測用試料片打抜機構６１によって、検査フィルム４０から円筒形状の計測用試料片４１が打抜かれると共に保持される。具体的には、エアシリンダ（図示せず）によって鉛直方向に一往復下降上昇移動させられる中空シャフトによって、検査フィルム４０から円筒形状の計測用試料片４１が打抜かれると共に保持される。計測用試料片４１が採取された後の検査フィルム４０は、検査フィルム巻取用ロール９１によって巻取られる。
【００４０】
次に、図４に示すように、計測用試料片打抜機構６１は、計測用試料片４１を保持した状態で、移動機構６３によって計測用試料片落下位置まで移動させられる。計測用試料片打抜機構６１が計測用試料片落下位置に移動させられると、電磁プランジャ６２の電磁コイルに通電がなされて、可動鉄芯が鉛直下方に押出されることにより、計測用試料片打抜機構６１に保持された計測用試料片４１が移載トレイ７１上に落下する。そして、計測用試料片４１は、移載トレイ７１の加熱機構によって、加熱される。
【００４１】
次に、図５に示すように、計測用試料片４１が移載された移載トレイ７１は、粘度計測位置に移動される。
【００４２】
次に、図６に示すように、移載トレイ７１が粘度計測位置に移動され、計測用試料片４１の温度が所定の高温度に調整されると、粘度計測器７３が計測用試料片４１を押圧しながら鉛直方向軸回りに回転する。そして、当該回転時のトルクの応答に基づいて、計測用試料片４１の粘度Ｐが計測される。ここで、計測された粘度Ｐが所定の粘度範囲内にある場合は、樹脂フィルム１０は正常に製膜されていると判断される。一方、架橋反応が起きてしまった場合、計測される粘度Ｐは、所定の粘度範囲を越えてしまう（高粘度になる）。
【００４３】
次に、図７に示すように、制御部８０によって、粘度計測装置７０により計測された計測用試料片４１の粘度Ｐと、架橋剤を含む樹脂フィルム１０の架橋反応が起きていないと判断できる所定の上限粘度ＰＵと、の比較が行われる。
【００４４】
図７に示すように、Ｐ＞ＰＵの場合には、樹脂フィルム製膜部２０で架橋反応が起きていると判断できるため、制御部８０によって、架橋反応が起きないように製膜条件を変更する制御が行われる。具体的には、制御部８０によって、樹脂フィルム製膜部２０における製膜温度を低下させるために、加熱機構２４の加熱量を減少させるような制御が行われる。あるいは、制御部８０によって、スクリューの回転数を減少させるような制御が行われてもよい。
【００４５】
Ｐ≦ＰＵの場合には、樹脂フィルム製膜部２０で適切に製膜できていると判断できるため、制御部８０によって、樹脂フィルム製膜部２０の製膜条件を維持するような制御が行われる。例えば、制御部８０によって、加熱機構２４の加熱量を維持させるような制御が行われる。あるいは、制御部８０によって、スクリューの回転数を維持させるような制御が行われてもよい。
【００４６】
このような制御によれば、架橋反応が起きていると考えられる状況においては架橋反応を抑制させるということが、簡易に実現できる。
【００４７】
以上のように、本実施の形態によれば、架橋剤を含む樹脂フィルム１０の巻取が行われている途中の段階で、製膜された樹脂フィルム１０の架橋度を評価する指標としての粘度Ｐを計測して、当該粘度測定結果に基づいて製膜条件を修正することができる。そのため、不良となって廃棄されてしまう樹脂フィルムの量を顕著に低減させることができるため、材料コスト及び製膜コストのロスを削減することができる。
【００４８】
また、計測用試料片採取搬送機構６０は、計測用試料片打抜機構６１と、計測用試料片落下機構６２と、移動機構６３と、を有するため、計測用試料片４１を計測用試料片打抜機構６１によって検査フィルム４０から打抜くと共に保持し、移動機構６３によって計測用試料片落下位置まで計測用試料片４１を移動させれば、計測用試料片落下機構６２によって粘度計測装置７０に計測用試料片４１を落下させることができる。すなわち、計測用試料片４１の採取及び粘度計測装置７０への搬送をきわめて効率的に行うことができる。
【００４９】
また、粘度計測装置７０は、計測用試料片落下機構６２によって落下される計測用試料片が移載される移載トレイ７１を有しているため、計測用試料片落下機構６２によって落下される計測用試料片４１が移載トレイ７１に移載された後、移載トレイ７１を粘度計測位置に移動させることで、迅速に粘度計測を行うことができる。
【００５０】
更に、移載トレイ７１が加熱機構を有することから、移載トレイ７１が落下位置から粘度計測位置にまで計測用試料片４１を移動する間に、当該計測用試料片４１を加熱することができる。このため、計測用試料片４１の温度を所定の高温度に迅速に調整することができ、迅速に粘度計測を行うことができる。
【符号の説明】
【００５１】
１０    樹脂フィルム
２０    樹脂フィルム製膜部
２１    スクリュー機構
２２    ダイ
２３    シリンダ
２４    加熱機構
３０    樹脂フィルム案内部
３１    巻取用ロール
４０    検査フィルム（切断された樹脂フィルムの端部）
４１    計測用試料片
５０    切断分離部
５１    切断部
５２    ガイドローラ
６０    計測用試料片採取搬送機構
６１    計測用試料片打抜機構
６２    計測用試料片落下機構（電磁プランジャ）
６３    移動機構
７０    粘度計測装置
７１    移載トレイ
７２    レール
７３    粘度計測器
９０    検査フィルム巻取案内部
９１    検査フィルム巻取用ロール
【図１】
2013067140.tif 000003
【図２】
2013067140.tif 000004
【図３】
2013067140.tif 000005
【図４】
2013067140.tif 000006
【図５】
2013067140.tif 000007
【図６】
2013067140.tif 000008
【図７】
2013067140.tif 000009