(57)【要約】【課題】  本発明は、複数の電子部品が順次連結されてなる長尺部材が巻芯の囲りに多重に巻回されてその長尺部材の搬送の用に供する電子部品搬送用リールに関し、輸送中の長尺部材の荷崩れを防止しつつ輸送効率を高める。【解決手段】  フランジ１１が、円形を基準とし、その円形の一部の円弧が、巻芯１２が存在する表面側に折り曲げられた折曲片１１１が、その円形の９０°ずつ回転した位置に合計４箇所形成された周縁形状を有する。【選択図】        図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
柱状の巻芯と、該巻芯の一方の端に固定され該巻芯の周囲に面状に広がるフランジとを有し、複数の電子部品が順次連結されてなる長尺部材が該巻芯の囲りに多重に巻回されて該長尺部材の搬送の用に供する電子部品搬送用リールにおいて、
前記フランジが、円形を基準とし、該円形の一部の円弧が前記巻芯が存在する表面側に折り曲げられた折曲片が、該円形の、９０°ずつ回転した各位置に合計４箇所形成された周縁形状を有するものであることを特徴とする電子部品搬送用リール。
【請求項２】
柱状の巻芯と、該巻芯の一方の端に固定され該巻芯の周囲に面状に広がるフランジとを有し、複数の電子部品が順次連結されてなる長尺部材が該巻芯の囲りに多重に巻回されて該長尺部材の搬送の用に供する電子部品搬送用リールにおいて、
前記フランジが、円形を基準とし、該円形の一部の円弧が前記巻芯が存在する側の表面に対する裏面側に折り曲げられた折曲片が、該円形の、９０°ずつ回転した各位置に合計４箇所形成された周縁形状を有するものであることを特徴とする電子部品搬送用リール。
【請求項３】
前記フランジが、前記巻芯から前記円形の半径方向に離れるに従って該巻芯の中心軸方向にも該巻芯から離れたコーン型を有するものであることを特徴とする請求項１又は２記載の電子部品搬送用リール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の電子部品が順次連結されてなる長尺部材が巻芯の囲りに多重に巻回されてその長尺部材の搬送の用に供する電子部品搬送用リールに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、電気コネクタに組み込まれるコンタクトが順次複数連結された長尺部材等、複数の電子部品が順次連結された長尺部材を搬送するにあたっては、その長尺部材を、巻芯とその巻芯の両端に広がる一対のフランジとを有するリールに巻回し、そのようなリールを段ボール箱に複数台積載して輸送することが行なわれている。
【０００３】
ここで、リールの積載数を増やして輸送コストを低減する目的で、巻芯の一方の端にのみフランジを備えたリールが提案されている（特許文献１）。
【０００４】
図１は、特許文献１に開示されているリールとは異なるが、巻芯の一方にのみフランジを有するリールを示した、平面図（Ａ）および側面図（Ｂ）である。
【０００５】
ただし、平面図（Ａ）には、巻芯を取り付ける前のフランジのみが示されており、側面図（Ｂ）には、そのフランジに巻芯を取り付けた状態が示されている。
【０００６】
また、図２は、図１に示すリールを構成するフランジの展開図である。
【０００７】
ここでは、図２に示すような、円形の一部が切り欠かれた段ボールを用意し、破線で示すような、中央の円および放射状に延びる直線からなる折れ目を形成し、切欠きの両辺１１ａ，１１ｂを互いに接するように引き寄せて、図１（Ａ）に示すように粘着テープ１２１を貼り付ける。こうすることにより、図１（Ａ）に示すように平面視で円形、かつ図１（Ｂ）に示すように傘状（コーン型）のフランジ１１が作られる。尚、図２に示すようにこの段ボールには中央部分に複数本のスリット１１ｃや複数の丸孔１１ｄが形成されている。これらのうちの複数本のスリット１１ｃは、両辺１１ａ，１１ｂを引き寄せたときに中央部分の段ボールどうしの重なりを避けるためであり、丸孔１１ｄは、以下に説明する巻芯１２（図１（Ｂ））を取り付けたときにその巻芯に形成しておいた貫通孔と連通する丸孔である。このフランジ１１と巻芯１２とからなるリール１０には、コネクタのコンタクト等の電子部品が順次に複数連結された長尺部材が多重に巻回されて運搬され、運搬先で、このリール１０からその巻回された長尺部材が巻きほどかれる。フランジ１１の丸孔１１ｄを含む巻芯１２の貫通孔は、このリール１０に長尺部材を巻回したり巻きほどいたりするときに装着される装置への装着用として使用される孔である。
【０００８】
コーン型（傘状）のフランジ１１が作られると、そのフランジの中央部分表側に、巻芯１２が接着される。この巻芯には、複数枚の段ボールを積み重ねて接着したものが使用され、フランジ１１の裏側にも１枚の段ボール（図示せず）が接着されている。
【０００９】
巻芯１２には、フランジ１１の中央部分に形成された丸孔１１ｄと連通する貫通孔（図示せず）が形成されている。この貫通孔は、前述したように、このリール１０を装置に装着するときに利用される孔である。
【００１０】
図３は、図２に示すリール１０が輸送用の段ボール箱内に収容された状態を示す模式図である。
【００１１】
段ボール箱４０の内底には、下敷きとして一枚の段ボール板４１が置かれている。この段ボール板４１の中央に孔４１ａが形成されており、その孔４１ａを通って、段ボール箱４０の内側に円筒形の柱４２が立設している。この段ボール箱４０内には柱４２に支持させるようにして、一例として４台のリール１０が積み重ねられている。これら４台のリール１０のそれぞれには、長尺部材２０が多重に巻回されている。この図では一番上のリール１０に巻回されている長尺部材のみ示されている。また、この段ボール箱４０内には、積み重ねられた４台のリール１０の上に、リール１０のフランジ１１（図１（Ａ）参照）とほぼ同型のカバー部材３０が被せられ、その状態で段ボール箱４０の蓋４３が閉じられ、その状態で輸送される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２００４−３５９２８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
ここで、リールが中に積み重ねられた状態の段ボール箱は、輸送中に振動を受けることになる。この段ボール箱が振動を受けると、その段ボール箱内のリール１０は、その振動の状態によっては段ボール箱内で回転し、その回転の方向によっては巻回された長尺部材の巻回が緩み、その緩んだ状態で横向きの衝撃を受けると巻回された長尺部材の一部がフランジ１１の外側に外れるなど荷崩れしてしまい、輸送先でこのリールを取り出す際に不都合を生じることがある。このため、このような事故を減らすために、長尺部材はフランジ１１の最外径部分には巻かずに、フランジ１１の最外径の一部に長尺部材が巻回されていない、一周に渡る帯状のゾールを残しておくことが一般に行なわれる。
【００１４】
しかしながら、その場合、段ボール箱内に置かれるリールの寸法に比べて１つのリールに巻回される長尺部材の長さが短かくなり、輸送効率上問題がある。
【００１５】
本発明は、上記事情を鑑み、輸送中の長尺部材の荷崩れを防止しつつ輸送効率が高められた電子部品搬送用リールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記目的を達成する本発明の電子部品搬送用リールのうちの第１の電子部品搬送用リールは、柱状の巻芯と、巻芯の一方の端に固定され巻芯の周囲に面状に広がるフランジとを有し、複数の電子部品が順次連結されてなる長尺部材がその巻芯の囲りに多重に巻回されて長尺部材の搬送の用に供する電子部品搬送用リールにおいて、上記フランジが、円形を基準とし、その円形の一部の円弧が切断された切断片が、その円形の９０°ずつ回転した位置に合計４箇所形成された周縁形状を有するものであることを特徴とする。
【００１７】
本発明の第１の電子部品搬送用リールは、フランジが、円形を基準とし、その円形の一部の円弧が切断された切断片が、その円形の９０°ずつ回転した位置に合計４箇所形成された周縁形状を有するものであるため、その分、小型、小容積の段ボール箱を使って輸送することができ、例えば１台のトラックの荷台に積載される段ボール箱の個数を増やすことができるなど、輸送効率が向上すると共に、段ボール箱の材料コストを削減できる。
【００１８】
また、この第１の電子部品搬送用リールの寸法に適合した寸法の段ボール箱を使用すると、輸送中に段ボール箱が振動を受けても、フランジの切断片と段ボール箱内壁との干渉により段ボール箱内のリールの回転が防止される。したがってそのリールに巻回された長尺部材の巻回の緩みが防止されて長尺部材の荷崩れが防止される。
【００１９】
また、上記目的を達成する本発明の電子部品搬送用リールのうちの第２の電子部品搬送用リールは、柱状の巻芯と、巻芯の一方の端に固定され巻芯の周囲に面状に広がるフランジとを有し、複数の電子部品が順次連結されてなる長尺部材が巻芯の囲りに多重に巻回されて長尺部材の搬送の用に供する電子部品搬送用リールにおいて、上記フランジが、円形を基準とし、その円形の一部の円弧が巻芯が存在する表面側に折り曲げられた折曲片が、その円形の、９０°ずつ回転した各位置に合計４箇所形成された周縁形状を有するものであることを特徴とする。
【００２０】
本発明の第２の電子部品搬送用リールは、第１の電子部品搬送用リールにおける切断片に代わる折曲片が設けられたものであり、第１の電子部品搬送用リールと同様、輸送効率が向上し、リールを収容する段ボール箱の材料コストを削減できると共に、切断片ではなく折曲片であることから第１の電子部品搬送用リールよりも一層確実に、長尺部材の荷崩れが防止される。
【００２１】
さらに、上記目的を達成する本発明の電子部品搬送用リールのうちの第３の電子部品搬送用リールは、柱状の巻芯と、巻芯の一方の端に固定され巻芯の周囲に面状に広がるフランジとを有し、複数の電子部品が順次連結されてなる長尺部材が巻芯の囲りに多重に巻回されて長尺部材の搬送の用に供する電子部品搬送用リールにおいて、上記フランジが、円形を基準とし、その円形の一部の円弧が巻芯が存在する側の表面に対する裏面側に折り曲げられた折曲片が、その円形の、９０°ずつ回転した各位置に合計４箇所形成された周縁形状を有するものであることを特徴とする。
【００２２】
本発明の第３の電子部品搬送用リールは、第１の電子部品搬送用リールにおける切断片、あるいは、第２の電子部品搬送用リールにおける折曲片に代わり、円形の一部の円弧が巻芯が存在する側の表面に対する裏面側に折り曲げられた折曲片が設けられたものであり、長尺部材の荷崩れを防止しつつ輸送効率の向上が図られると共に、リールを収容する段ボール箱の材料コストを削減できる。
【００２３】
ここで、本発明の第１〜第３のいずれの電子部品搬送用リールにおいても、上記フランジが、巻芯から上記円形の半径方向に離れるに従って巻芯の中心軸方向にも巻芯から離れたコーン型を有するものであることが好ましい。
【００２４】
コーン型のフランジの場合、フランジが巻芯の一方にしかない形状のリールであっても、長尺部材をそのフランジに安定的に支持させることができる。
【発明の効果】
【００２５】
以上のとおり、本発明によれば、リールに巻回された長尺部材が輸送中にリールから外れることを防止しつつ輸送効果が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】巻芯の一方にのみフランジを有するリールを示した、平面図（Ａ）および側面図（Ｂ）である。
【図２】図１に示すリールを構成するフランジの展開図である。
【図３】図２に示すリールが輸送用の段ボール箱内に収容された状態を示す模式図である。
【図４】本発明の第１実施形態の電子部品搬送用リールを示す、平面図（Ａ）および側面図（Ｂ）である。
【図５】図４に示す第１実施形態としての電子部品搬送用リールが輸送用の段ボール箱内に積み重ねられた状態を示した図である。
【図６】本発明の第２実施形態の電子部品搬送用リールを示す、平面図（Ａ）および側面図（Ｂ）である。
【図７】本発明の第３実施形態の電子部品搬送用リールを示す平面図（Ａ）および側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
【００２８】
以下に説明する各実施形態において、図１〜図３を参照して説明した従来例と同一概念の構成要素には多少の形状の相違等があっても同一の符号を付して示し、従来例との相違点を中心に説明する。
【００２９】
図４は、本発明の第１実施形態の電子部品搬送用リールを示す、平面図（Ａ）および側面図（Ｂ）である。但し、平面図（Ａ）には、フランジ１１のみが示されており、巻芯１２は図示省略されている。
【００３０】
この第１実施形態は、従来例と同様にして、平面図上円形の外形を有するフランジが作成された後、そのフランジの円形の一部の円弧が巻芯１２が存在する表面側に平面視で直線状に折り曲げられて折曲片１１１が形成される。この折曲片１１１は、そのフランジ１１の円形の、９０°ずつ回転した各位置に合計４箇所形成されている。
【００３１】
この第１実施形態の他の点は、図１〜図３に示す従来例と同様である。
【００３２】
図５は、図４に示す第１実施形態としての電子部品搬送用リール１０が輸送用の段ボール箱内に積み重ねられた状態を示した図である。
【００３３】
この図５に示す段ボール箱４０は、従来例のもの（図３参照）と比べ、リール１０のフランジ１１に折曲片１１１が形成されている分、内容積の小さい小型の段ボール箱となっている。小型の段ボール箱で済むので、輸送効率が向上している。
【００３４】
また、この第１実施形態の電子部品搬送用リール１０の場合、直線状に折り曲げられた折曲片１１１と段ボール箱４０の内壁との干渉により輸送中に振動を受けても電子部品搬送用リール１０が段ボール箱４０内で回転することが防止される。したがって、その電子部品搬送用リール１０に巻回された長尺部材の緩みが防止され、段ボール箱内のリールが横向きの衝撃を受けても、緩みが防止されていることと、さらに折曲片１１１が最外周の長尺部材に対するストッパとして機能することで、長尺部材の、リールからの外れ等による荷崩れが確実に防止される。
【００３５】
図６は、本発明の第２実施形態の電子部品搬送用リールを示す、平面図（Ａ）および側面図（Ｂ）である。但し、ここでも、平面図（Ａ）には、フランジ１１のみが示されており、巻芯１２は図示省略されている。
【００３６】
この第２実施形態の電子部品搬送用リールは、従来例と同様にして平面図上円形の外径を有するフランジが作成された後、そのフランジの円形の一部が巻芯１２が存在する表面に対する裏面側に、平面視で直線状に折り曲げられた折曲片１１２が形成される。この折曲片１１２は、図４に示す第１実施形態の電子部品搬送用リールにおけるフランジの折曲片１１１と同様、そのフランジ１１の円形の、９０°ずつ回転した各位置に合計４箇所形成されている。
【００３７】
このような、裏面側への折曲片１１２を形成した場合も、段ボール箱を小型化できるため輸送効率が向上し、また、段ボール箱内壁と折曲片１１２との干渉による段ボール箱内でのリールの回転の防止により、長尺部材の巻回の緩みやリールからの外れが防止される。
【００３８】
尚、折曲片１１２は、巻芯１２の裏面側に折り曲げられているが、段ボール箱内の底面に敷かれた段ボール板４１（図５参照）の形状や厚みを変えることにより、折曲片１１２と段ボール箱底面との干渉を避けることができる。
【００３９】
図７は、本発明の第３実施形態の電子部品搬送用リールを示す平面図（Ａ）および側面図である。但し、ここでも、平面図（Ａ）には、フランジ１１のみが示されており、巻芯１２は図示省略されている。
【００４０】
この第３実施形態の電子部品搬送用リールには、そのフランジ１１に、直線状の切断片１１３が９０°ずつ回転した各位置に合計４箇所形成されている。
【００４１】
この切断片１１３は、コーン型（傘状）のフランジを作成してから切断したものではなく、フランジをコーン型（傘状）に形成する前において、従来例の図２に示す形状ではなくて、コーン型（傘状）に形成したときに平面視で直線状の切断片１１３が形成される曲線形状に切断しておき、その形状の平板の段ボールの両辺１１ａ，１１ｂ（図２参照）を互いに引き寄せてコーン型（傘状）に形成したものである。
【００４２】
この図７に示すような直線状の切断片１１３を形成した場合も、輸送用の段ボール箱の小型化により輸送効率が向上し、さらに、切断片１１３と段ボール箱内壁との干渉による回転防止による長尺部材の緩みが防止されて長尺部材がリールから外れてしまうこと等の荷崩れが防止される。
【００４３】
尚、以上の各実施形態ではコーン型のフランジを有する電子部品搬送用リールについて説明したが、本発明は、コーン型ではなく、引用文献１にあるような平板状のフランジであってもよい。平板状のフランジであっても、本発明を適用することにより、輸送効率の向上と長尺部材の巻回の緩みによる荷崩れを防止することができる。
【００４４】
また、以上の各実施形態では、コネクタのコンタクトが順次連結された長尺部材を念頭において説明したが、本発明は、コネクタのコンタクト以外の、順次連なった状態で輸送される電子部品の輸送のためのリールとして広く適用可能である。
【符号の説明】
【００４５】
１０    電子部品搬送用リール
１１    フランジ
１１ａ，１１ｂ    辺
１１ｃ    スリット
１１ｄ    丸孔
１２    巻芯
２０    長尺部材
３０    カバー部材
４０    段ボール箱
４１    段ボール板
４１ａ    孔
４２    柱
４３    蓋
１１１，１１２    折曲片
１１３    切断片
１２１    粘着テープ
【図１】
2013067434.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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