(57)【要約】【課題】基材のパターン層上に透明インクを使用し、印刷物の表面に不規則な透明艶消し粒子を形成する方法及びその完成印刷物を提供する。【解決手段】インクジェットモジュールにより基材上にパターンを印刷するステップと、パターンを印刷した後、インクジェットモジュールは、パターン上に１回目の透明インクを噴射し、噴射と同時にインクジェットモジュールの側部に設けたＵＶランプをオンしてパターン上に噴射された透明インクを迅速に硬化し、パターン上に第１の透明層を形成するステップと、インクジェットモジュールは、透明インクの１回目の塗布を行った後、ＵＶランプがオフ状態で第１の透明層上に透明インクの２回目の塗布を行うステップと、インクジェットモジュールは、透明インクの２回目の塗布を行った後、第１の透明層上に塗布した透明インクを硬化し、第１の透明層上に不規則な透明艶消し粒子を有する第２の透明層を形成するステップとを含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＵＶインクジェットプリンタのインクジェットモジュールは、基材の上方で往復移動することによりパターンを印刷し、前記インクジェットモジュールの両側にそれぞれ設けたＵＶランプが、前記インクジェットモジュールから噴射されたインクを硬化させるＵＶインクジェットプリンタにより不規則な透明艶消し粒子表面を形成する方法であって、
（ａ）前記インクジェットモジュールにより前記基材上にパターンを印刷するステップと、
（ｂ）前記パターンを印刷した後、前記インクジェットモジュールは、前記パターン上に１回目の透明インクを噴射し、噴射と同時に前記インクジェットモジュールの側部に設けた前記ＵＶランプをオンして前記パターン上に噴射された前記透明インクを迅速に硬化し、前記パターン上に第１の透明層を形成するステップと、
（ｃ）前記インクジェットモジュールは、前記透明インクの１回目の塗布を行った後、前記ＵＶランプがオフ状態で前記第１の透明層上に前記透明インクの２回目の塗布を行うステップと、
（ｄ）前記インクジェットモジュールは、前記透明インクの２回目の塗布を行った後、噴射が停止された状態で、側部に設けられた前記ＵＶランプをオンして前記基材の上方で往復移動し、前記第１の透明層上に塗布した前記透明インクを硬化し、前記第１の透明層上に不規則な透明艶消し粒子を有する第２の透明層を形成するステップと、を含むことを特徴とするＵＶインクジェットプリンタにより不規則な透明艶消し粒子表面を形成する方法。
【請求項２】
前記ステップ（ａ）において、前記インクジェットモジュールは、印刷すると同時に、側部に設けた前記ＵＶランプをオンし、前記基材上の前記インクを硬化させることを特徴とする請求項１に記載のＵＶインクジェットプリンタにより不規則な透明艶消し粒子表面を形成する方法。
【請求項３】
前記ステップ（ｂ）において、前記インクジェットモジュールは、パターン領域上の全てに前記透明インクの１回目の塗布を行い、
前記ステップ（ｃ）において、前記インクジェットモジュールは、前記第１の透明層の領域上の全てに前記透明インクの２回目の塗布を行うことを特徴とする請求項２に記載のＵＶインクジェットプリンタにより不規則な透明艶消し粒子表面を形成する方法。
【請求項４】
前記ステップ（ａ）において、前記インクは色インクであることを特徴とする請求項３に記載のＵＶインクジェットプリンタにより不規則な透明艶消し粒子表面を形成する方法。
【請求項５】
前記ステップ（ｂ）及び前記ステップ（ｃ）において、前記インクジェットモジュールは、印刷領域上に前記透明インクを均一に塗布することを特徴とする請求項４に記載のＵＶインクジェットプリンタにより不規則な透明艶消し粒子表面を形成する方法。
【請求項６】
ＵＶインクジェットプリンタのインクジェットモジュールは、基材の上方で往復移動することによりパターンを印刷し、前記インクジェットモジュールの両側に、ＵＶランプがそれぞれ設けられたＵＶインクジェットプリンタの完成印刷物であって、
基材と、
前記基材の表面に形成されたパターン層と、
前記インクジェットモジュールにより、前記パターン層上に透明インクの１回目の噴射を行い、噴射と同時に前記インクジェットモジュールの前記ＵＶランプをオンし、前記パターン層上に塗布した前記透明インクを硬化させて形成した第１の透明層と、
前記インクジェットモジュールは、前記ＵＶランプをオフした状態で、前記第１の透明層上に前記透明インクの２回目の噴射を行った後、前記インクジェットモジュールは、前記インクの噴射を停止した状態で、側部に設けられた前記ＵＶランプをオンし、前記基材の上方で往復移動し、前記第１の透明層上に噴射された前記透明インクを硬化させ、不規則な透明艶消し粒子表面層を形成する第２の透明層と、を備えることを特徴とするＵＶインクジェットプリンタの完成印刷物。
【請求項７】
前記インクジェットモジュールは、前記パターン層の領域上の全てに前記透明インクの１回目の塗布を行い、前記透明インク領域上の全てに前記透明インクの２回目の塗布を行うことを特徴とする請求項６に記載のＵＶインクジェットプリンタの完成印刷物。
【請求項８】
前記パターン層は、有色のパターン層であることを特徴とする請求項７に記載のＵＶインクジェットプリンタの完成印刷物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＵＶインクジェットプリンタにより不規則な透明艶消し粒子表面を形成する方法及びその完成印刷物に関し、特に、基材のパターン層上に透明インクを使用し、印刷物の表面に不規則な透明艶消し粒子を形成する方法及びその完成印刷物に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＵＶインクジェットプリンタは、様々な材料又は厚さの被印刷物上に印刷を行うことができ、印刷速度が高速である上、安定かつ均質に印刷することができるため信頼性が高く、着色スクリーンの製作工程及び製作時間を節約して迅速に印刷を行い、ＵＶインクジェットプリンタにより経済的かつ実用的な印刷方法を提供することができるため競争力が高い。
【０００３】
現在、市販されているＵＶインクジェットプリンタは、装置の滑動プラットフォーム上に、制御により往復移動するインクジェットモジュールが設けられている。インクジェットモジュールは、上方に複数のインクカートリッジが設けられ、下方に対応した各インクカートリッジの複数のノズルヘッドが設けられ、ノズルヘッドの底部に設けられたノズルを介して被印刷物上にインクを噴射してから、インクジェットモジュールの側面に設けたＵＶランプから被印刷物上のインクへ紫外線を照射し、インクを迅速に硬化させて凝固させる。被印刷物を印刷する際、従来技術では、被印刷物の各被印刷領域上に単一方向かつ単数回で印刷したり、両方向で往復する両方向印刷方式により印刷を行い、印刷時間を短縮する。被印刷物の表面に印刷した後、透明艶消し効果を得る場合、一般に被印刷物の各被印刷領域のパターンを印刷した後に、ＵＶインクジェットプリンタにより特定の艶消し効果のパターンを被印刷領域のパターン上に設けてから、一層の透明インクを噴射し、被印刷領域上に噴射された透明インクをＵＶランプにより硬化させ、被印刷領域のパターン上に透明層を形成する。
【０００４】
しかし上述の被印刷物は、印刷が完了すると、表面に透明艶消しの特殊効果が得られるが、ＵＶインクジェットプリンタは、異なるタイミングで被印刷物の各被印刷領域上にそれぞれ噴射されるため、互いに隣接した被印刷領域間の接続箇所がずれて線が途切れたり反射された光の輝度が不均一となり、印刷品質が低下する虞がある。
【０００５】
上述した従来技術の問題点を解決するために、ＵＶインクジェットプリンタにより不規則な透明艶消し粒子表面を形成する方法により印刷を行った後、基材の表面に不規則な透明艶消し粒子の表面層を形成して特殊な不規則ブロック状艶消し効果を得て、接続箇所がずれたり反射される光の輝度が不均一となる問題を解決する技術が求められていた。  
従来、不自然さのない光沢性に優れた画像を形成可能なＵＶインクジェットプリンタの記録方法として、例えば特許文献１に開示されているものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−１３６８１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の第１の目的は、インクジェットモジュールにより、ＵＶランプがオン状態でパターン上に１回目の透明インクを噴射して第１の透明層を形成した後、ＵＶランプがオフ状態で第１の透明層上に２回目の透明インクを噴射し、噴射が完了した後にインクジェットモジュールによりＵＶランプをオンして基材の上方で往復移動させることにより、第１の透明層上に、不規則な透明艶消し粒子を有する第２の透明層が形成されるＵＶインクジェットプリンタにより不規則な透明艶消し粒子表面を形成する方法を提供することにある。
【０００８】
本発明の第２の目的は、インクジェットモジュールにより、まず基板のパターン層上に、ＵＶランプをオンする方式により１回目の透明インクを噴射し、パターン層上に第１の透明層を形成してから第１の透明層上にＵＶランプをオフする方式により、別の透明インクを噴射するとともに、噴射が終了した後にＵＶランプをオンし、インクジェットモジュールを基板の上方で往復移動させて２回目に噴射した透明インクを硬化させ、第１の透明層上に不規則な透明艶消し粒子表面を有する第２の透明層を形成するＵＶインクジェットプリンタの完成印刷物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明の第１の形態によれば、ＵＶインクジェットプリンタのインクジェットモジュールは、基材の上方で往復移動することによりパターンを印刷し、前記インクジェットモジュールの両側にそれぞれ設けたＵＶランプが、前記インクジェットモジュールから噴射されたインクを硬化させるＵＶインクジェットプリンタにより不規則な透明艶消し粒子表面を形成する方法であって、（ａ）前記インクジェットモジュールにより前記基材上にパターンを印刷するステップと、（ｂ）前記パターンを印刷した後、前記インクジェットモジュールは、前記パターン上に１回目の透明インクを噴射し、噴射と同時に前記インクジェットモジュールの側部に設けた前記ＵＶランプをオンして前記パターン上に噴射された前記透明インクを迅速に硬化し、前記パターン上に第１の透明層を形成するステップと、（ｃ）前記インクジェットモジュールは、前記透明インクの１回目の塗布を行った後、前記ＵＶランプがオフ状態で前記第１の透明層上に前記透明インクの２回目の塗布を行うステップと、（ｄ）前記インクジェットモジュールは、前記透明インクの２回目の塗布を行った後、噴射が停止された状態で、側部に設けられた前記ＵＶランプをオンして前記基材の上方で往復移動し、前記第１の透明層上に塗布した前記透明インクを硬化し、前記第１の透明層上に不規則な透明艶消し粒子を有する第２の透明層を形成するステップと、を含むことを特徴とするＵＶインクジェットプリンタにより不規則な透明艶消し粒子表面を形成する方法が提供される。
【００１０】
また、前記ステップ（ａ）において、前記インクジェットモジュールは、印刷すると同時に、側部に設けた前記ＵＶランプをオンし、前記基材上の前記インクを硬化させることが好ましい。
【００１１】
また、前記ステップ（ｂ）において、前記インクジェットモジュールは、全てのパターン領域上に前記透明インクの１回目の塗布を行い、前記ステップ（ｃ）において、前記インクジェットモジュールは、前記第１の透明層の領域上全てに前記透明インクの２回目の塗布を行うことが好ましい。
【００１２】
また、前記ステップ（ａ）において、前記インクは色インクであることが好ましい。
【００１３】
また、前記ステップ（ｂ）及び前記ステップ（ｃ）において、前記インクジェットモジュールは、印刷領域上に前記透明インクを均一に塗布することが好ましい。
【００１４】
上記課題を解決するために、本発明の第２の形態によれば、ＵＶインクジェットプリンタのインクジェットモジュールは、基材の上方で往復移動することによりパターンを印刷し、前記インクジェットモジュールの両側に、ＵＶランプがそれぞれ設けられたＵＶインクジェットプリンタの完成印刷物であって、基材と、前記基材の表面に形成されたパターン層と、前記インクジェットモジュールにより、前記パターン層上に透明インクの１回目の噴射を行い、噴射と同時に前記インクジェットモジュールの前記ＵＶランプをオンし、前記パターン層上に塗布した前記透明インクを硬化させて形成した第１の透明層と、前記インクジェットモジュールは、前記ＵＶランプをオフした状態で、前記第１の透明層上に前記透明インクの２回目の噴射を行った後、前記インクジェットモジュールは、前記インクの噴射を停止した状態で、側部に設けられた前記ＵＶランプをオンし、前記基材の上方で往復移動し、前記第１の透明層上に噴射された前記透明インクを硬化させ、不規則な透明艶消し粒子表面層を形成する第２の透明層と、を備えることを特徴とするＵＶインクジェットプリンタの完成印刷物が提供される。
【００１５】
また、前記インクジェットモジュールは、前記パターン層の領域上の全てに前記透明インクの１回目の塗布を行い、前記透明インク領域上の全てに前記透明インクの２回目の塗布を行うことが好ましい。
【００１６】
また、前記パターン層は、有色のパターン層であることが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態に係るＵＶインクジェットプリンタにより不規則な透明艶消し粒子表面を形成する方法を示す流れ図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るＵＶインクジェットプリンタにより不規則な透明艶消し粒子表面の完成印刷物を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、これによって本発明が限定されるものではない。
【００１９】
図１を参照する。図１に示すように、本発明の一実施形態に係るＵＶインクジェットプリンタにより不規則な透明艶消し粒子表面を形成する方法は、以下のステップＳ１１〜Ｓ１４を含む。
【００２０】
Ｓ１１：インクジェットモジュールにより基材上にパターンを印刷する。
【００２１】
Ｓ１２：パターンを印刷した後、インクジェットモジュールは、パターン上に１回目の透明インクを噴射し、噴射と同時にインクジェットモジュールの側部に設けたＵＶランプをオンしてパターン上に噴射された透明インクを迅速に硬化し、パターン上に第１の透明層を形成する。
【００２２】
Ｓ１３：インクジェットモジュールは、透明インクの１回目の噴射を行った後、ＵＶランプがオフ状態で第１の透明層上に透明インクの２回目の塗布を行う。
【００２３】
Ｓ１４：インクジェットモジュールは、透明インクの２回目の塗布を行った後、噴射が停止された状態で、側部に設けられたＵＶランプをオンして基材の上方で往復移動し、第１の透明層上に塗布した透明インクを硬化し、第１の透明層上に不規則な透明艶消し粒子を有する第２の透明層を形成する。
【００２４】
ＵＶインクジェットプリンタのインクジェットモジュール内には、透明インク及び複数の色インクが装填されている。インクジェットモジュールの両側には、基材上へ噴射されたインクを硬化するために用いるＵＶランプがそれぞれ設けられている。印刷を行う際は、基材の縦方向で移動させ、ＵＶインクジェットプリンタは、基材を複数の連続した印刷領域に分けるとともに、基材の各印刷領域の上方で、パターン情報に基づいて横向き印刷を行い、インクジェットモジュールから色インクを噴出させてパターンを印刷し、印刷と同時にインクジェットモジュールの側部に設けたＵＶランプをオンすると、印刷領域上の色インクが直ちに硬化されて基材１０１上にパターン層１０２が形成される（図２参照）。
【００２５】
基材のパターンを印刷する際、インクジェットモジュールは、全てのパターン層１０２上に透明インクの１回目の噴射を行い均等に塗布し、噴射と同時にインクジェットモジュールの側部に設けたＵＶランプをオンし、パターン層１０２上に噴射した透明インクを硬化させ、パターン層１０２上に第１の透明層１０３を形成する。続いて、第１の透明層１０３を形成した後、インクジェットモジュールによりＵＶランプをオフ状態にし、透明インクを第１の透明層１０３上全体へ２回目の透明インクを均一に噴射する。２回目の透明インクを噴射した後、インクジェットモジュールがインクの噴射を停止してＵＶランプをオンにした状態で、再び基材の全ての印刷領域の上方で再び往復移動させ、第１の透明層１０３上に噴射した透明インクを硬化させ、第１の透明層１０３上に第２の透明層１０４を形成する。これにより、第２の透明層１０４は、基材の上面に不規則な透明艶消し粒子を形成することができる（図２参照）。
【００２６】
図２を参照する。図２に示すように、本発明の一実施形態に係るＵＶインクジェットプリンタにより不規則な透明艶消し粒子表面を形成する方法及びその完成印刷物は、ＵＶインクジェットプリンタにより完成される印刷物１が、順次、基材１０１と、基材上に形成されたカラーパターン層１０２と、第１の透明層１０３と、第２の透明層１０４と、を含む。第１の透明層は、インクジェットモジュールが全てのパターン層領域上に１回目の透明インクを噴射し、噴射と同時にインクジェットモジュールのＵＶランプをオンし、パターン層上に噴射した透明インクを直ちに硬化させて形成する。第２の透明層は、上述のインクジェットモジュールによりＵＶランプをオフすることにより、第１の透明層領域上の全てに２回目の透明インクを噴射してから、透明インクの２回目の噴射を行った後、インクジェットモジュールがインクの噴射を停止させた状態で、側部に設けたＵＶランプをオンし、基材の上方で往復移動させ、第１の透明層に噴射した透明インクを硬化させて不規則な透明艶消し粒子表面層を形成する。
【００２７】
上述したことから分かるように、本発明のＵＶインクジェットプリンタにより不規則な透明艶消し粒子表面を形成する方法及びその完成印刷物は、以下（１）及び（２）の効果を有する。
【００２８】
（１）艶消しパターンを有する電子ファイルをパターン層上で単層透明層の印刷を行う従来技術と異なり、ＵＶインクジェットプリンタにより、艶消しパターンを入力するステップを省略し、パターン層上に２回目の透明インクを噴射し、２回目の透明インクの噴射により硬化を遅延させることにより、完成した印刷物上に不規則な透明艶消し顆粒表面を形成し、これにより、異なる印刷領域の表面に発生する光反射効果を一致させ、互いに隣接した印刷領域の透明層間の繋ぎ目が不均一となることを防ぐ。
【００２９】
（２）各種ＵＶインクジェットプリンタに応用することができ、ＵＶインクジェットプリンタの実用性及び製品の競争力を高めることができる。
【００３０】
当該分野の技術を熟知するものが理解できるように、本発明の好適な実施形態を前述の通り開示したが、これらは決して本発明を限定するものではない。本発明の主旨と領域を逸脱しない範囲内で各種の変更や修正を加えることができる。従って、本発明の特許請求の範囲は、このような変更や修正を含めて広く解釈されるべきである。
【符号の説明】
【００３１】
１  印刷物
１０１  基材
１０２  パターン層
１０３  第１の透明層
１０４  第２の透明層
【図１】
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【図２】
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