(57)【要約】【課題】ダクトの内部状況を必要に応じて手軽に点検し、ダクトの内部に発生している糸屑塊などをより少ない手間で除去できる糸屑回収ダクトを備えた繊維機械を提供する。【解決手段】負圧供給源５に接続されて、繊維機械で発生した糸屑を吸引し、吸引空気とともに負圧供給源５へ向けて搬送する糸屑回収ダクトにおいて、ダクト周壁２６にダクト内部の糸屑の付着状況を確認する点検窓２７を開口する。点検窓２７を開閉する窓蓋２８をダクト周壁２６に装着する。窓蓋２８は透明材で形成して、窓蓋２８を点検窓２７に装着した状態のままで、ダクト内部の糸屑の付着状況を確認できるようにする。窓蓋２８は、点検窓２７に差込まれるプラグ部３４と、プラグ部３４の周囲に張り出されるフランジ部３５とを備えており、ダクト周壁２６とフランジ部３５との間に設けた掛止構造で装着状態を維持する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
負圧供給源に接続されて、発生した糸屑を吸引し、吸引空気とともに負圧供給源へ向けて搬送する糸屑回収ダクトを備えた繊維機械であって、
ダクト周壁に、ダクト内部の糸屑の付着状況を確認するための点検窓が開口されており、
前記点検窓を開閉する窓蓋が、前記ダクト周壁に装着されている糸屑回収ダクトを備えた繊維機械。
【請求項２】
前記窓蓋が透明材で形成されており、
前記窓蓋を前記点検窓に装着した状態のままで、ダクト内部の糸屑の付着状況を前記窓蓋を介して確認できる請求項１に記載の糸屑回収ダクトを備えた繊維機械。
【請求項３】
前記窓蓋が、前記点検窓に差込まれるプラグ部と、前記プラグ部の周囲に張り出されるフランジ部とを備えており、
前記窓蓋を前記点検窓に装着した状態において、前記プラグ部の差込面が前記ダクト周壁の内面と同一平面上に位置している請求項１または２に記載の糸屑回収ダクトを備えた繊維機械。
【請求項４】
前記窓蓋を支持する複数の掛止軸が、軸体部と軸頭部とで構成されて、前記点検窓の周囲壁に固定されており、
前記フランジ部に、前記掛止軸の軸体部に対応する部分円弧状の着脱溝が形成されており、
前記着脱溝の一端に、前記掛止軸の軸頭部の通過を許す取付部が設けられており、
前記着脱溝の他端側に、前記掛止軸の軸体部を受止めて、前記窓蓋を閉止位置に位置保持する係止突起が形成されており、
前記点検窓、および前記プラグ部のそれぞれが円形に形成されており、
前記着脱溝の両端間で前記窓蓋を回動操作することにより、前記窓蓋を前記点検窓に着脱できる請求項３に記載の糸屑回収ダクトを備えた繊維機械。
【請求項５】
前記軸体部および軸頭部は、同一線上にその軸方向を合わせて形成された円柱状部材であり、
前記軸頭部の直径は、前記軸体部の直径より大きく、
前記取付部は、前記着脱溝の溝幅より直径の大きな円形穴で形成してある請求項４に記載の糸屑回収ダクトを備えた繊維機械。
【請求項６】
前記糸屑回収ダクトは、ダクト内部にサイクロン流を発生させるサイクロン流発生機構を備えることを特徴とする請求項１〜５のいずれかひとつに記載の糸屑回収ダクトを備えた繊維機械。
【請求項７】
前記糸屑回収ダクトを構成する単位ダクトの基本形状が断面四角形状に形成され、対向する隅部のそれぞれを傾斜壁で形成して、単位ダクトの断面形状が六角形状に形成されており、
上側の前記傾斜壁と対向する縦壁に、サクションマウスに連通する第１吸気管が接続され、下側の前記傾斜壁に、中継ぎパイプに連通する第２吸気管と、マガジンパイプに連通する第３吸気管が接続されており、
前記六角形状の断面形状と、各吸気管とにより前記サイクロン流発生機構が構成され、
上側の前記傾斜壁に連続する前記ダクト周壁に前記点検窓が開口され、前記点検窓を開閉する前記窓蓋が前記ダクト周壁に装着されている請求項６に記載の糸屑回収ダクトを備えた繊維機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維機械の稼動時に発生する糸屑を回収するための糸屑回収ダクトを備えた繊維機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のダクトは、例えば特許文献１に開示してあり、そこでは、一群の自動ワインダーの背部に糸屑回収ダクトを配置している。糸屑回収ダクトは、一定長さの単位ダクトを接続して構成してある。単位ダクトは、基本形状が断面四角形状のダクトの対向する隅部分を傾斜壁で形成して、断面形状が六角形状に形成してあり、上側の傾斜壁と対向する縦壁の上部に、サクションマウスに連通する第１吸引口が開口してある。また、下側の傾斜壁には中継ぎパイプおよびマガジンパイプに連通する第２、第３の吸引口が開口してある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−７０８８３号公報（段落番号００３９、図４）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の糸屑回収ダクトによれば、第１吸引口から吸込まれる空気の流れを、上側の傾斜壁で下向きに案内して、ダクトの内部に螺旋状のサイクロン流を生じさせることができる。また、各吸引口から吸込まれた糸屑をサイクロン流に巻き込んでブロアボックスへと搬送することができる。しかし、自動ワインダーの稼働時間が長くなるのに伴って、ダクト内部で糸屑どうしが絡み合って堆積し、ロープ状に連続する糸屑塊を生じることがある。このように、ダクトの内部にロープ状の糸屑塊が形成されると、ダクトの吸引圧が低下して自動ワインダーにおける糸屑の除去機能が低下し、パッケージ品質が低下する。
【０００５】
定期的に単位ダクトを分解して、ダクト内部に付着している糸屑、あるいは糸屑塊を除去すればよいが、その作業に多くの手間と時間が掛かる。また、糸屑回収ダクトを分解してからでないと、糸屑の付着状況を確認できないので、点検作業が無駄になることがある。
【０００６】
本発明の目的は、ダクトの内部状況を必要に応じて手軽に点検し、さらに、ダクトの内部に発生している糸屑塊などをより少ない手間で除去でき、従ってメンテナンス作業を簡便に行える糸屑回収ダクトを備えた繊維機械を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、負圧供給源５に接続されて、発生した糸屑を吸引し、吸引空気とともに負圧供給源５へ向けて搬送する糸屑回収ダクトを備えた繊維機械を対象とする。ダクト周壁２６には、ダクト内部の糸屑の付着状況を確認するための点検窓２７が開口してあり、点検窓２７を開閉する窓蓋２８がダクト周壁２６に装着されている。
【０００８】
窓蓋２８は透明材で形成して、窓蓋２８を点検窓２７に装着した状態のままで、ダクト内部の糸屑の付着状況を窓蓋２８を介して確認できるようにする。本発明における「透明材」とは、完全透明のみならず半透明材および、着色された透明材或いは半透明材を含む概念であり、要はダクトの内部を視認できる素材であればよい。
【０００９】
窓蓋２８は、点検窓２７に差込まれるプラグ部３４と、プラグ部３４の周囲に張り出されるフランジ部３５とを備えている。図４に示すように、窓蓋２８を点検窓２７に装着した状態においては、プラグ部３４の差込面がダクト周壁２６の内面と同一平面上に位置している。
【００１０】
窓蓋２８を支持する複数の掛止軸２９は、軸体部３０と軸頭部３１とで構成されて、点検窓２７の周囲壁に固定してある。フランジ部３５に、掛止軸２９の軸頭部３１に対応する部分円弧状の着脱溝３７を形成する。着脱溝３７の一端に、掛止軸２９の軸頭部３１の通過を許す取付部３８を設ける。着脱溝３７の他端側に、掛止軸２９の軸体部３０を受止めて、窓蓋２８を閉止位置に位置保持する係止突起３９を形成する。点検窓２７、およびプラグ部３４のそれぞれを円形に形成する。着脱溝３７の両端間で窓蓋２８を回動操作することにより、窓蓋２８を点検窓２７に着脱できるようにする。
【００１１】
軸体部３０および軸頭部３１は、同一線上にその軸方向を合わせて形成された円柱状部材からなる。軸頭部３１の直径は、軸体部３０の直径より大きい。取付部３８は、着脱溝３７の溝幅より直径の大きな円形穴で形成する。
【００１２】
糸屑回収ダクト３は、ダクト内部にサイクロン流を発生させるサイクロン流発生機構を備えている。
【００１３】
糸屑回収ダクト３を構成する単位ダクト１９の基本形状は断面四角形状に形成し、対向する隅部のそれぞれを傾斜壁２０・２１で形成して、単位ダクト１９の断面形状を六角形状に形成する。上側の傾斜壁２１と対向する縦壁に、サクションマウス１７に連通する第１吸気管２２を接続し、下側の傾斜壁２０に、中継ぎパイプ１６に連通する第２吸気管２３と、マガジンパイプに連通する第３吸気管２４を接続する。六角形状の断面形状と、各吸気管２２・２３・２４とによりサイクロン流発生機構を構成する。上側の傾斜壁２１に連続するダクト周壁２６に点検窓２７を開口し、点検窓２７を開閉する窓蓋２８をダクト周壁２６に装着する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明においては、糸屑回収ダクト３のダクト周壁２６に点検窓２７を開口し、この点検窓２７を窓蓋２８で開閉できるようにした。このように、ダクト周壁２６に窓蓋２８で開閉される点検窓２７が設けられていると、窓蓋２８を点検窓２７から分離するだけで、ダクトの内部状況を必要に応じて手軽に点検して、糸屑の付着状況を的確に確認することができる。また、ダクトの内部に発生している糸屑塊を点検窓２７から取出すことができるので、ダクト内に堆積した糸屑をより少ない手間で除去でき、従ってメンテナンス作業を簡便に行うことが可能な糸屑回収ダクトを備えた繊維機械を提供できる。
【００１５】
窓蓋２８を透明材で形成すると、窓蓋２８を点検窓２７に装着した状態のままで、ダクト内部の糸屑の付着状況を窓蓋２８を介して確認することができる。従って、窓蓋２８を点検窓２７から分離して点検を行う場合に比べて、ダクト内部の糸屑の付着状況を手軽に確認でき、ダクト内部の点検に要する手間を省くことができる。また、繊維機械を稼働した状態のままで、ダクト内部の糸屑の付着状況を点検できるので、点検を行うごとに繊維機械を停止する必要がなく、繊維機械の稼働率を向上できる。
【００１６】
点検窓２７に差込まれるプラグ部３４と、フランジ部３５とを備えた窓蓋２８によれば、窓蓋２８を点検窓２７に装着した状態において、ダクト内部の負圧と大気圧との差圧によってフランジ部３５をダクト周壁２６に密着させることができる。従って、窓蓋２８をダクト周壁２６に固定するための締結構造などを別途設ける必要がなく、窓蓋２８が点検窓２７から脱落しない程度の、より簡単な掛止構造を設けるだけで済む。外部の空気が点検窓２７と窓蓋２８との間からダクト内へ流入することもない。点検窓２７に装着した状態のプラグ部３４の内面は、ダクト周壁２６の内面と同一平面上に位置している。従って、糸屑がプラグ部３４の周縁に引掛かって堆積するのを防止して、窓蓋２８を常に視認しやすい状態に維持することができる。
【００１７】
点検窓２７の周囲壁に掛止軸２９を設け、窓蓋２８のフランジ部３５に着脱溝３７を形成する掛止構造によれば、窓蓋２８を回動操作するだけの簡単な操作で、窓蓋２８を点検窓２７に着脱できる。また、窓蓋２８とともに回動するプラグ部３４を円形の点検窓２７で案内できるので、窓蓋２８を回動して着脱する操作を円滑に行える。着脱溝３７の一端に取付部３８を設けるので、窓蓋２８の掛止軸２９に対する組付けを簡便に行える。さらに、着脱溝３７に係止突起３９を設けるので、係止突起３９で軸体部３０の周面を保持して、窓蓋２８が取付穴３８の側へ回動するのを防止できる。従って、糸屑回収ダクト３が振動する場合でも窓蓋２８の取付け状態を確実に維持して、窓蓋２８が点検窓２７から脱落するのを防止できる。
【００１８】
軸体部３０および軸頭部３１を、同一線上にその軸方向を合わせて円柱状部材として形成すると、掛止軸２９の構造を単純なものとして、そのコストを削減できる。軸頭部３１の直径を、軸体部３０の直径より大きく設定し、さらに、取付部３８を着脱溝３７の溝幅より直径の大きな円形穴で形成すると、軸頭部３１と取付部３８の中心位置が合致した状態でのみ、窓蓋２８を点検窓２７から分離できる。従って、仮に掛止突起３９が掛止軸２９の軸体部３０を乗越えて、着脱溝３７の溝端が軸体部３０から分離することがあっても、窓蓋２８が掛止軸２９から直ちに脱落することはなく、点検窓２７を閉止し続けることができる。
【００１９】
ダクト内部にサイクロン流を発生させるサイクロン流発生機構を備えた糸屑回収ダクト３を備えた繊維機械によれば、サイクロン流によってダクト内部に留まろうとする糸屑があっても、効果的に除去することができる。
【００２０】
単位ダクト１９の断面形状を六角形状に形成し、上側の傾斜壁２１と対向する縦壁に第１吸気管２２を接続する糸屑回収ダクト３を備えた繊維機械によれば、第１吸気管２２から流入した空気を傾斜壁２１で一定の方向へ案内できる。さらに変向された空気流を、ダクト内部を負圧供給源５へ向けて流れる空気流に合流させて、螺旋状のサイクロン流を形成できる。つまり、ダクトの断面を六角形状に形成し、第１吸気管２２から流入する空気流を傾斜壁２１で変更するだけの簡単な構造で螺旋状のサイクロン流を形成できる。また、各吸気管２２・２３・２４を平坦なダクト壁面に接続すればよいので、繊維機械の設けられる吸引通路と糸屑回収ダクト３との接続部の構造を簡素化できる。さらに、螺旋状のサイクロン流が流れる状況では、糸屑同士が絡まってロープ状に連続する糸屑塊に成長することがある。ロープ状に連続する糸屑塊は、その一部に手が届けば糸屑塊の全体を取り出すことができる。従って、ダクト周壁２６に開口した点検窓２７からダクト内部に腕を差込んで、糸屑塊を掴み出すことにより、ダクト内部の糸屑塊を効果的に取除くことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係る点検窓と窓蓋の構造を示す背面図である。
【図２】自動ワインダーの概略正面図である。
【図３】巻取りユニットの正面図である。
【図４】糸屑回収ダクトの縦断側面図である。
【図５】点検窓と窓蓋の分解斜視図である。
【図６】窓蓋の装着途中状態を示す背面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
（実施例）  図１から図６は、本発明に係る糸屑回収ダクトを繊維機械である自動ワインダーに搭載した実施例を示している。なお、本発明における前後、左右、上下とは、図３および図４に示す交差矢印と、各矢印の近傍に表記した前後、左右、上下の表示に従う。
【００２３】
図２において、自動ワインダーは、ベースフレーム１の長手方向に沿って配置される一群の巻取りユニット２で構成されており、巻取りユニット２の後部には、巻取りユニット２で発生した糸屑を回収するための糸屑回収ダクト３が配置されている。糸屑回収ダクト３の側端は、ブロアボックス４を介して負圧供給源５に接続されており、負圧供給源５を構成する遠心式のブロワ６の吸引作用で糸屑回収ダクト３内に負圧が供給される。ブロアボックス４の内部には、糸屑回収ダクト３で搬送された糸屑をろ過するフィルターが設けられている。
【００２４】
図３において、巻取りユニット２は、起立する縦長箱状の本体フレーム８を基体にして構成されており、給糸ボビン９の糸Ｙを巻き直してパッケージ１０を形成する。本体フレーム１の左側面には、下から上へ延びる糸道に沿って解舒補助装置１１と、テンション装置１２と、糸継装置１３と、スラブキャッチャ１４と、巻取部１５などの各機器が配置されている。解舒補助装置１１とテンション装置１２との間には中継ぎパイプ１６が配置され、テンション装置１２と糸継装置１３との間にはサクションマウス１７が配置されている。中継ぎパイプ１６およびサクションマウス１７によって、糸継装置１３で切断された糸欠陥を含む糸などが吸引されて、吸引空気とともに単位ダクト１９へと搬送される。図示していないが、給糸ボビン９を巻取りユニット２に供給するボビン供給マガジンの部分にも、糸屑を吸引空気とともに単位ダクト１９へと搬送するマガジンパイプが設けられている。図２および図３において符号１８は、本体フレーム８が固定されるフレーム枠である。
【００２５】
糸屑回収ダクト３は、一定長さの単位ダクト１９を直線状に接続して構成されている。図４に示すように、単位ダクト１９は、基本形状が断面正四角形状に形成されており、前側の縦壁の下隅と後側の縦壁の上隅のそれぞれを平行な傾斜壁２０・２１で形成して、全体の断面形状を六角形状に形成している。上下の横壁、前後の縦壁、および両傾斜壁２０・２１は、それぞれ単位ダクト１９の中央を中心とする円弧に外接する状態で形成されている。前側の縦壁の上部に、サクションマウス１７に連通する第１吸気管２２が接続され、下隅の傾斜壁２０に、中継ぎパイプ１６に連通する第２吸気管２３と、マガジンパイプに連通する第３吸気管２４が接続されている。
【００２６】
第１吸気管２２の直径は、第２、第３の吸気管２３・２４の直径より大きく設定されており、第１吸気管２２およびサクションマウス１７を介して吸引される空気量は、第２吸気管２３および第３吸気管２４から吸引される空気量より多い。第１吸気管２２から吸引された空気流は、上隅の傾斜壁２１に案内されて下向きに変向され、糸屑回収ダクト３内を負圧供給源５へ向けて流れる空気流に合流する。また、第２吸気管２３および第３吸気管２４から吸引された空気流は、単位ダクト１９の下半部へ向けて吸引されて、糸屑回収ダクト３内を負圧供給源５へ向けて流れる空気流に合流する。その結果、糸屑回収ダクト３内には図４に矢印で示すように、下流側から見て反時計回転方向へ捻れる螺旋状のサイクロン流が形成される。このように、糸屑回収ダクト３はサイクロン発生機構を備えている。サイクロン発生機構は、単位ダクト１９の断面形状を六角形状に形成することと、第１から第３の各吸気管２２・２３・２４を所定の位置に接続し、第１吸気管２２から吸引される空気量を他の吸気管２３・２４より大きく設定することで、螺旋状のサイクロン流をダクト内部に形成することができる。
【００２７】
単位ダクト１９の内部を必要に応じて点検し、さらに、単位ダクト１９の内部に発生している糸屑塊などを除去するために、単位ダクト１９の後側の縦壁からなるダクト周壁２６に点検窓２７を開口し、点検窓２７の外面を開閉可能な窓蓋２８で閉止している。単位ダクト１９の左右長さは約４ｍであるが、個々の単位ダクト１９の長手方向中央のダクト周壁２６に点検窓２７が形成してある。点検窓２７は円形の開口として形成してあり、その開口径を１００ｍｍとして、作業者が腕を自由に出入れできる大きさにしてある。点検窓２７の周縁壁の上下には、窓蓋２８を装着するための掛止軸２９が固定してある。掛止軸２９は丸軸からなる軸体部３０の外端に、なべ頭形の軸頭部３１を設けたリベット状の軸体からなり、その内端がダクト周壁２６にかしめ固定される。軸体部３０および軸頭部３１は、同一線上にその軸方向を合わせて形成された円柱状部材からなり、軸頭部３１の直径は、軸体部３０の直径より大きく設定してある。
【００２８】
図４および図５に示すように、窓蓋２８は、点検窓２７に嵌合する円形のプラグ部３４と、プラグ部３４の周囲に張り出されるフランジ部３５とを一体に備えており、全体が透明なプラスチック材で形成される。透明なプラスチック材としては、アクリル、ポリカーボネイト、ポリ塩化ビニルなどを適用できる。プラグ部３４の厚み寸法は、ダクト周壁２６の厚み寸法に一致している。フランジ部３５の上下には掛止部３６が設けられており、掛止部３６の中央から、掛止部３６の一側端の近傍にわたって部分円弧状の着脱溝３７が形成されている。着脱溝３７の一端には、軸頭部３１が通過できる取付穴（取付部）３８が設けられている。取付穴３８は、着脱溝３７の溝幅より直径の大きな円形穴で形成してある。また、着脱溝３７の他端側の上下には、軸体部３０を受止める係止リブ（係止突起）３９が形成されている。着脱溝３７、取付穴３８、係止リブ３９と、先に説明した掛止軸２９で、窓蓋２８を点検窓２７に掛止するための掛止構造が構成される。
【００２９】
着脱溝３７の溝幅は軸体部３０の直径より僅かに大きく設定されており、取付穴３８の直径は軸頭部３１の直径より僅かに大きく設定されている。また、係止リブ３９の対向間隔は、軸体部３０の直径より僅かに小さく設定されており、図１に示すように、軸体部３０が着脱溝３７の係止リブ３９側の溝端に接当する状態では、上下の係止リブ３９が軸体部３０の周面に接当して窓蓋２８の遊動を規制する。
【００３０】
図６に示すように、窓蓋２８は、取付穴３８が軸頭部３１と正対する状態で掛止軸２９に掛止し、そのプラグ部３４を点検窓２７に差込む。次に、窓蓋２８の全体を図６に矢印で示すように反時計回転方向へ回動させて、着脱溝３７の溝端を軸体部３０に接当させ、軸体部３０の周面を溝端と上下の係止リブ３９とで保持させる。このように、窓蓋２８を回動操作するときは、円形のプラグ部３４の周面が、円形の点検窓２７の内周面で案内されるので、窓蓋２８の着脱操作を円滑に行うことができる。着脱溝３７の溝端が軸体部３０に接当する過程では、係止リブ３９が軸体部３０で弾性変形されながら軸体部３０の上下周面を乗越えて、図１に示すように窓蓋２８を閉止位置に位置保持する。
【００３１】
上記のように、窓蓋２８を点検窓２７に装着した状態では、糸屑回収ダクト３の内部に作用する負圧と大気圧との差圧によって、窓蓋２８のフランジ部３５がダクト周壁２６に押付けられて密着するので、空気が点検窓２７からダクト内へ流入することはない。また、点検窓２７に装着したプラグ部３４の差込面（内面）は、ダクト周壁２６の内面と同一平面上に位置しているので、プラグ部３４に糸屑が引掛かって堆積することはない。通常の点検時には、点検窓２７に装着した窓蓋２８を介してダクト内部を覗き込むだけで、糸屑の付着状況を簡単に確認することができる。
【００３２】
先に説明したように、自動ワインダーが稼動している状態では、糸屑回収ダクト３の内部に螺旋状のサイクロン流が形成されている。そのため、ダクト内に堆積する糸屑の量が増えてくると、例えば隣接する単位ダクト１９の接続部分に糸屑の一部が引っ掛かって、ロープ状に連続する糸屑塊に成長する。このように、ダクト内にロープ状の糸屑塊が形成されている場合には、自動ワインダーおよびブロワ６を停止したのち、窓蓋２８を掛止軸２９から取外して、開放された点検窓２７からダクト内部に腕を差込んで糸屑塊を掴み出す。ロープ状の糸屑塊は、その一部に手が届けば全て取除くことができるので、腕を出し入れできる程度の比較的小さな点検窓２７であっても、ダクト内部に堆積する糸屑塊を効果的に取除くことができる。
【００３３】
上記の実施例では、点検窓２７および窓蓋２８のプラグ部３４をそれぞれ円形に形成したが、窓蓋２８の掛止構造によっては、点検窓２７およびプラグ部３４の外形形状は多角形あるいは楕円形などに形成することができる。例えば、窓蓋２８の周縁一側をヒンジで開閉自在に支持して、窓蓋２８をダクト周壁２６に対して接近あるいは離間する向きへ揺動可能とする場合には、点検窓２７およびプラグ部３４の外形形状を非円形とすることができる。
【００３４】
必要があれば、フランジ部３５のダクト周壁２６との接合面にパッキン、あるいはシールリングなどのシール材を設けて、シール機能を高めることができる。また、窓蓋２８の外面に把手、あるいはハンドルを設けて、窓蓋２８の回動操作を容易化することができる。その場合の把手、あるいはハンドルは、窓蓋２８の視認性を妨げない位置に設けるとよい。点検窓２７は、単位ダクト１９の後側の縦壁に設ける必要はなく、第１吸気管〜第３吸気管が接続される壁面を除く任意のダクト周壁に設けることができる。掛止突起３９はリブ状に形成する必要はなく、軸体部３０を受止めることが可能な突起であればよい。本発明に係る糸屑回収ダクト３は、自動ワインダー以外の繊維機械、例えば、空気紡績等の紡績部を備えた巻取装置に適用することができる。
【符号の説明】
【００３５】
３  糸屑回収ダクト
５  負圧供給源
６  ブロワ
１９  単位ダクト
２６  ダクト周壁
２７  点検窓
２８  窓蓋
２９  掛止軸
３４  プラグ部
３５  フランジ部
３７  着脱溝
【図１】
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【図２】
2013067870.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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