(57)【要約】【課題】工程の簡素化、製造コストの低減化、保管スペースの節約を図る印刷回路基板へソルダペーストを印刷するときに用いる固定フレーム及び組立式固定装置を提供する。【解決手段】印刷回路基板へソルダペーストを印刷するときに用いる固定フレームは、複数の固定部１１及び少なくとも１つの動力ユニット１３を備える。固定部１１は、可動自在方式により結合されて中空平面領域１２を形成する。動力ユニット１３は、固定部１１上に配置され、中空平面領域１２と同一平面となる複数の引張力を機械伝動方式により発生させる。可動自在方式は、可動スナップ又は可動クランプである。固定部１１は、ベース１１１と、ベース１１１の表面に設けられた複数のスナッピング支柱１１２とを有し、可動スナップを行う際、動力ユニット１３によりベース１１１を駆動してスナッピング支柱１１２を外方へ変位させる引張力を発生させる。【選択図】図４
2013065855.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の固定部及び少なくとも１つの動力ユニットを備えた印刷回路基板へソルダペーストを印刷するときに用いる固定フレームであって、
前記固定部は、可動自在方式により結合されて中空平面領域を形成し、
前記動力ユニットは、前記固定部上に配置され、前記中空平面領域と同一平面となる複数の引張力を機械伝動方式により発生させることを特徴とする印刷回路基板へソルダペーストを印刷するときに用いる固定フレーム。
【請求項２】
前記可動自在方式は、可動スナップ又は可動クランプであることを特徴とする請求項１に記載の印刷回路基板へソルダペーストを印刷するときに用いる固定フレーム。
【請求項３】
前記固定部は、ベースと、前記ベースの表面に設けられた複数のスナッピング支柱と、を有し、可動スナップを行う際、前記動力ユニットにより前記ベースを駆動して前記スナッピング支柱を外方へ変位させる引張力を発生させることを特徴とする請求項２に記載の印刷回路基板へソルダペーストを印刷するときに用いる固定フレーム。
【請求項４】
前記ベースは歯車であり、
前記動力ユニットは、前記歯車を廻す第１の動力ユニットを有することを特徴とする請求項３に記載の印刷回路基板へソルダペーストを印刷するときに用いる固定フレーム。
【請求項５】
前記動力ユニットは、前記ベースを水平移動させる第２の動力ユニットを有することを特徴とする請求項３に記載の印刷回路基板へソルダペーストを印刷するときに用いる固定フレーム。
【請求項６】
前記固定部は、２つの挟み板及び駆動機構を有し、
前記駆動機構は、前記２つの挟み板の間へ配置され、可動クランプを行う際、前記駆動機構により前記２つの挟み板を互いに近づけることを特徴とする請求項２に記載の印刷回路基板へソルダペーストを印刷するときに用いる固定フレーム。
【請求項７】
固定フレーム及びステンシルを備えた印刷回路基板へソルダペーストを印刷するときに用いる組立式固定装置であって、
前記固定フレームは、複数の固定部及び少なくとも１つの動力ユニットを有し、前記固定部は、可動自在方式により結合されて中空平面領域を形成し、前記動力ユニットが前記固定部上に配置され、機械伝動方式により複数の引張力を発生させ、
前記ステンシルは、ソルダペースト印刷領域及び複数の固定領域を有し、前記固定領域は、前記ソルダペースト印刷領域の縁部に外方へ延設され、前記ソルダペースト印刷領域は、前記ステンシルに穿設された第１の貫通孔を有し、前記ソルダペースト印刷領域は、前記中空平面領域に位置し、前記固定領域は、前記固定部へ可動自在方式により固定されるとともに引張力を受け、前記引張力は、前記ソルダペースト印刷領域と同一平面であり、前記ステンシルの前記ソルダペースト印刷領域を平らにすることを特徴とする印刷回路基板へソルダペーストを印刷するときに用いる組立式固定装置。
【請求項８】
前記可動自在方式は、可動スナップ又は可動クランプであることを特徴とする請求項７に記載の印刷回路基板へソルダペーストを印刷するときに用いる組立式固定装置。
【請求項９】
前記固定部は、ベースと、前記ベースの表面に設けられた複数のスナッピング支柱と、を有し、
前記固定領域は、複数の第２の貫通孔を有し、前記固定部へ可動スナップを行う際、前記第２の貫通孔へ前記スナッピング支柱を挿入し、前記動力ユニットにより前記ベースを駆動して前記スナッピング支柱を引張り、前記第２の貫通孔を外方へ変位させることを特徴とする請求項８に記載の印刷回路基板へソルダペーストを印刷するときに用いる組立式固定装置。
【請求項１０】
前記固定部は、ベースと、前記ベースの表面に設けられた複数のスナッピング支柱と、を有し、
前記固定領域は、複数の係止溝を有し、前記固定領域において前記固定部へ可動スナップを行う際、前記係止溝へ前記スナッピング支柱を挿入し、前記動力ユニットにより前記ベースを駆動して前記スナッピング支柱により引張り、前記スナッピング支柱を外方へ変位させることを特徴とする請求項８に記載の印刷回路基板へソルダペーストを印刷するときに用いる組立式固定装置。
【請求項１１】
前記固定部は、ベースと、前記ベースの表面に設けられた複数のスナッピング支柱と、を有し、
前記固定領域は、複数の第２の貫通孔及び複数の係止溝を有し、前記固定領域において前記固定部へ可動スナップを行う際、前記第２の貫通孔及び前記係止溝へ前記スナッピング支柱を挿入し、前記動力ユニットにより前記ベースを駆動させて前記スナッピング支柱を引張り、前記第２の貫通孔及び前記係止溝を外方へ変位させることを特徴とする請求項８に記載の印刷回路基板へソルダペーストを印刷するときに用いる組立式固定装置。
【請求項１２】
前記ベースは歯車であり、
前記動力ユニットは、前記歯車を廻す第１の動力ユニットを有することを特徴とする請求項９乃至１１の何れかに記載の印刷回路基板へソルダペーストを印刷するときに用いる組立式固定装置。
【請求項１３】
前記動力ユニットは、前記ベースを水平移動させる第２の動力ユニットを有することを特徴とする請求項９乃至１１の何れかに記載の印刷回路基板へソルダペーストを印刷するときに用いる組立式固定装置。
【請求項１４】
前記固定部は、２つの挟み板及び駆動機構を有し、
前記駆動機構は、前記２つの挟み板の間へ設置され、前記固定領域において可動クランプを行う際、前記駆動機構により前記２つの挟み板を互いに近づけて前記固定領域を挟持することを特徴とする請求項８に記載の印刷回路基板へソルダペーストを印刷するときに用いる組立式固定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固定フレーム及び組立式固定装置に関し、特に、印刷回路基板へソルダペーストを印刷するときに用いる固定フレーム及び組立式固定装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１及び図２を参照する。図１は、従来の印刷回路基板へソルダペーストを印刷する組合式ソルダペースト印刷構造を示す分解斜視図である。図２は、従来の印刷回路基板へソルダペーストを印刷する組合式ソルダペースト印刷構造を示す斜視図である。図１及び図２に示すように、印刷回路基板へソルダペーストを印刷するときに用いる従来の組合式ソルダペースト印刷構造９は、固定フレーム９１、中空矩形状の伸縮ネット９２及び鋼板９３を含む。鋼板９３は、矩形状であるとともに、矩形状のソルダペースト印刷領域９３１及び固定領域９３２を有する。固定領域９３２は、ソルダペースト印刷領域９３１に周設される。ソルダペースト印刷領域９３１には、ソルダペーストを注入する複数の貫通孔９３１１が設けられる。固定領域９３２は、伸縮ネット９２の周囲の内縁を貼り付けるために用い、伸縮ネット９２の周囲の外縁を等しい力で外方へ引っ張り、鋼板９３を平らにした後、固定フレーム９１の周囲の挟持溝９１１内へ挟持する。従来の組合式ソルダペースト印刷構造９を使用する際、まず、本体（図示せず）のプラットフォーム（図示せず）上へ印刷回路基板（図示せず）を水平に固定してから、従来の組合式ソルダペースト印刷構造９の固定フレーム９１を本体上へ固定し、従来の組合式ソルダペースト印刷構造９の鋼板９３を印刷回路基板と同一平面となるようにしてから、鋼板９３のソルダペースト印刷領域９３１によりソルダペーストを掻いて鋼板９３のソルダペースト印刷領域９３１内へソルダペーストを注入して印刷回路基板上に貼り付ける。最終的に、従来の組合式ソルダペースト印刷構造９を除去すると、印刷回路基板上に複数の点状ソルダペーストが印刷され、その後、印刷回路基板に対して後続作業を行う。
【０００３】
各種印刷回路基板にとって、従来の組合式半田ペースト印刷構造は、全体構造の一つ々々を対応させる必要があり、固定フレームだけを取り外して各種印刷回路基板へ対応させることはできなかった。また取り外せる場合でも、コストが増大して保管スペースが占有される虞がある。また、従来の組合式半田ペースト構造は、使用期限が過ぎたり損壊した場合に、従来の組合式半田ペースト構造を交換したり全体を再び製作したりする必要があるため、使用期限が過ぎたり損壊したりした部品だけを取り外して一部だけを交換したりすることはできないため、コスト及び時間が無駄となる虞がある。また、従来の組合式半田ペースト印刷構造の鋼板は、伸縮ネットにより貼り付けた後、平らにして固定フレーム内に固定する必要があるため、その製造工程は煩雑であった。
【０００４】
そのため、工程の簡素化、製造コストの低減化、保管スペースの節約を図る印刷回路基板へソルダペーストを印刷するときに用いる固定フレーム及び組立式固定装置が求められていた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、工程の簡素化、製造コストの低減化、保管スペースの節約を達成する、印刷回路基板へソルダペーストを印刷するときに用いる固定フレーム及び組立式固定装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明の第１の形態によれば、複数の固定部及び少なくとも１つの動力ユニットを備えた印刷回路基板へソルダペーストを印刷するときに用いる固定フレームであって、前記固定部は、可動自在方式により結合されて中空平面領域を形成し、前記動力ユニットは、前記固定部上に配置され、前記中空平面領域と同一平面となる複数の引張力を機械伝動方式により発生させることを特徴とする印刷回路基板へソルダペーストを印刷するときに用いる固定フレームが提供される。
【０００７】
また、前記可動自在方式は、可動スナップ又は可動クランプであることが好ましい。
【０００８】
また、前記固定部は、ベースと、前記ベースの表面に設けられた複数のスナッピング支柱と、を有し、可動スナップを行う際、前記動力ユニットにより前記ベースを駆動して前記スナッピング支柱を外方へ変位させる引張力を発生させることが好ましい。
【０００９】
また、前記ベースは歯車であり、前記動力ユニットは、前記歯車を廻す第１の動力ユニットを有することが好ましい。
【００１０】
また、前記動力ユニットは、前記ベースを水平移動させる第２の動力ユニットを有することが好ましい。
【００１１】
また、前記固定部は、２つの挟み板及び駆動機構を有し、前記駆動機構は、前記２つの挟み板の間へ配置され、可動クランプを行う際、前記駆動機構により前記２つの挟み板を互いに近づけることが好ましい。
【００１２】
上記課題を解決するために、本発明の第２の形態によれば、固定フレーム及びステンシルを備えた印刷回路基板へソルダペーストを印刷するときに用いる組立式固定装置であって、前記固定フレームは、複数の固定部及び少なくとも１つの動力ユニットを有し、前記固定部は、可動自在方式により結合されて中空平面領域を形成し、前記動力ユニットが前記固定部上に配置され、機械伝動方式により複数の引張力を発生させ、前記ステンシルは、ソルダペースト印刷領域及び複数の固定領域を有し、前記固定領域は、前記ソルダペースト印刷領域の縁部に外方へ延設され、前記ソルダペースト印刷領域は、前記ステンシルに穿設された第１の貫通孔を有し、前記ソルダペースト印刷領域は、前記中空平面領域に位置し、前記固定領域は、前記固定部へ可動自在方式により固定されるとともに引張力を受け、前記引張力は、前記ソルダペースト印刷領域と同一平面であり、前記ステンシルの前記ソルダペースト印刷領域を平らにすることを特徴とする印刷回路基板へソルダペーストを印刷するときに用いる組立式固定装置が提供される。
【００１３】
また、前記可動自在方式は、可動スナップ又は可動クランプであることが好ましい。
【００１４】
また、前記固定部は、ベースと、前記ベースの表面に設けられた複数のスナッピング支柱と、を有し、前記固定領域は、複数の第２の貫通孔を有し、前記固定部へ可動スナップを行う際、前記第２の貫通孔へ前記スナッピング支柱を挿入し、前記動力ユニットにより前記ベースを駆動して前記スナッピング支柱を引張り、前記第２の貫通孔を外方へ変位させることが好ましい。
【００１５】
また、前記固定部は、ベースと、前記ベースの表面に設けられた複数のスナッピング支柱と、を有し、前記固定領域は、複数の係止溝を有し、前記固定領域において前記固定部へ可動スナップを行う際、前記係止溝へ前記スナッピング支柱を挿入し、前記動力ユニットにより前記ベースを駆動して前記スナッピング支柱により引張り、前記スナッピング支柱を外方へ変位させることが好ましい。
【００１６】
また、前記固定部は、ベースと、前記ベースの表面に設けられた複数のスナッピング支柱と、を有し、前記固定領域は、複数の第２の貫通孔及び複数の係止溝を有し、前記固定領域において前記固定部へ可動スナップを行う際、前記第２の貫通孔及び前記係止溝へ前記スナッピング支柱を挿入し、前記動力ユニットにより前記ベースを駆動させて前記スナッピング支柱を引張り、前記第２の貫通孔及び前記係止溝を外方へ変位させることが好ましい。
【００１７】
また、前記ベースは歯車であり、前記動力ユニットは、前記歯車を廻す第１の動力ユニットを有することが好ましい。
【００１８】
また、前記動力ユニットは、前記ベースを水平移動させる第２の動力ユニットを有することが好ましい。
【００１９】
また、前記固定部は、２つの挟み板及び駆動機構を有し、前記駆動機構は、前記２つの挟み板の間へ設置され、前記固定領域において可動クランプを行う際、前記駆動機構により前記２つの挟み板を互いに近づけて前記固定領域を挟持することが好ましい。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の印刷回路基板へソルダペーストを印刷するときに用いる固定フレーム及び組立式固定装置は、工程の簡素化、製造コストの低減化、保管スペースの節約を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は、従来の印刷回路基板へソルダペーストを印刷する組合式ソルダペースト印刷構造を示す分解斜視図である。
【図２】図２は、従来の印刷回路基板へソルダペーストを印刷する組合式ソルダペースト印刷構造を示す斜視図である。
【図３】図３は、本発明の一実施形態に係る印刷回路基板へソルダペーストを印刷するときに用いる固定フレームを示す斜視図である。
【図４】図４は、本発明の一実施形態に係る印刷回路基板へソルダペーストを印刷するときに用いる固定フレーム及びステンシルを示す分解斜視図である。
【図５】図５は、本発明の一実施形態に係る印刷回路基板へソルダペーストを印刷するときに用いる固定フレーム及びステンシルを示す斜視図である。
【図６】図６は、本発明の一実施形態に係るステンシルが引張力を受けるときの状態を示す平面図である。
【図７】図７は、本発明の他の実施形態に係る固定フレーム及びステンシルを示す分解斜視図である。
【図８】図８は、本発明の他の実施形態に係るステンシルが引張力を受けるときの状態を示す平面図である。
【図９】図９は、本発明の他の実施形態に係る固定フレーム及びステンシルを示す分解斜視図である。
【図１０】図１０は、本発明の一実施形態に係るステンシルが引張力を受けるときの状態を示す模式図である。
【図１１】図１１は、本発明のさらに他の実施形態に係る固定部を示す模式図である。
【図１２】図１２は、本発明のさらに別の実施形態に係る固定部を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、これによって本発明が限定されるものではない。
【００２３】
図３を参照する。図３は、本発明の一実施形態に係る印刷回路基板へソルダペーストを印刷するときに用いる固定フレームを示す斜視図である。図３に示すように、本発明の一実施形態に係る印刷回路基板へソルダペーストを印刷するときに用いる固定フレーム１は、複数の固定部１１及び少なくとも１つの動力ユニット１３を含む。本実施形態では、固定部１１は４つあり、動力ユニット１３は２つある。これら固定部１１は、着脱自在に接続されて中空平面領域１２が形成される。本実施形態では、４つの固定部１１が互いに結合されて矩形状に形成され（これら固定部１１は、中空筐体（図示せず）において協働で設置されて組み合わされる）。中空平面領域１２は、矩形状に形成される。動力ユニット１３は、固定部１１上に設置され、機械伝導方式により等しい力を発生させ、中空平面領域１２と同一平面の複数の引張力を提供することにより、固定部１１の可動自在方式により、固定フレーム１とステンシル（ｓｔｅｎｃｉｌ）（図示せず）とをそれぞれ個別に分解することができる上、固定フレーム１を各種ステンシルと組み合わせることができるため、工程の簡素化、製造コストの低減化、保管スペースの節約を達成することができる上、動力ユニット１３の機械伝動方式により、操作を簡便に行うこともできる。
【００２４】
上述の可動自在方式は、可動スナップ（ｍｏｖａｂｌｅ  ｓｎａｐｐｉｎｇ）又は可動クランプ（ｍｏｖａｂｌｅ  ｃｌａｍｐｉｎｇ）でもよい。
【００２５】
上述の固定部１１は、可動スナップの長尺状領域又は可動クランプの長尺状領域でもよく、長尺状領域により可動スナップ機構又は可動クランプ機構の設計・製造を容易に行い、引張力の分布設計を行うときも長尺状領域へ容易に均一に配置することができる。
【００２６】
上述の固定部１１を可動スナップに用いる場合、固定部１１は、ベース１１１及び複数のスナッピング支柱１１２を有する。ベース１１１の表面には、複数のスナッピング支柱１１２が設けられ、動力ユニット１３は、ベース１１１によりスナッピング支柱１１２を外方へ移動させるとともにステンシルへ引張力を提供する。動力ユニット１３は、人力又は機械動力によりベース１１１を駆動させてもよい。固定部１１を可動クランプとして用いる場合、固定部１１は、２つの挟み板１１３及び駆動機構１１４を有する。駆動機構１１４は、２つの挟み板１１３の間に設置されて２つの挟み板１１３を互いに近づけ、ステンシルを挟持する。駆動機構１１４は、例えばＣ字状のクリップであり、人力又は動力により駆動されてもよい。
【００２７】
上述のベース１１１は歯車でもよく、歯車が廻ると複数のスナッピング支柱１１２を外方へ移動させるとともに、ステンシルへ引張力を提供する。また、引張力の大きさは、歯車を回転させることにより調整することができる。例えば、歯車の回転角度を大きくすると、引張力が大きくなる。歯車が回転して元の位置に戻ると、ステンシルを固定フレームから直接外して別のステンシルと交換することができる。
【００２８】
上述の固定部１１の動力ユニット１３は、第１の動力ユニット１１５を有してもよい。第１の動力ユニット１１５は、歯車を回転させることができる。第１の動力ユニット１１５には、電動モータを用いて固定フレーム１を自動化させてもよい。
【００２９】
上述の固定部１１の動力ユニット１３は、第２の動力ユニット１１６を有してもよい。第２の動力ユニット１１６には、伸縮シリンダ（空圧シリンダ又は油圧シリンダ）を利用して固定フレーム１を自動化し、第２の動力ユニット１１６によりベース１１１を外方へ水平移動させるとともに、ステンシルへ引張力を与える。ベース１１１を外方へ水平移動させると、引張力の大きさを調整することができる。即ち、ベース１１１を外方へ水平移動させる距離が大きくなるに従い引張力も大きくなる。また、ベース１１１を回転させて元の位置に戻すと、ステンシルは、固定フレームから直接外して別のステンシルへ交換することができる。
【００３０】
図４〜図６を参照する。図４は、本発明の一実施形態に係る印刷回路基板へソルダペーストを印刷するときに用いる固定フレーム及びステンシルを示す分解斜視図である。図５は、本発明の一実施形態に係る印刷回路基板へソルダペーストを印刷するときに用いる固定フレーム及びステンシルを示す斜視図である。図６は、本発明の一実施形態に係るステンシルが引張力を受けるときの状態を示す平面図である。図４〜図６に示すように、本発明の一実施形態に係る印刷回路基板へソルダペーストを印刷するときに用いる組立式固定装置は、固定フレーム１及びステンシル２を含む。固定フレーム１は、複数の固定部１１及び少なくとも１つの動力ユニット１３を有する。本実施形態では、固定部１１は４つであり、動力ユニット１３は２つである。これら４つの固定部１１は、可動自在に結合されて中空平面領域１２が形成される。これら複数の固定部１１は、中空平面領域１２に周設される。本実施形態では、４つの固定部１１が互いに接続されて矩形状に形成され（これら固定部１１は、中空筐体（図示せず）に協働で設置して互いに組み合わされる）、中空平面領域１２は、矩形状に形成される。動力ユニット１３は、固定部１１上に設置され、機械伝動方式により力が同等である複数の引張力２２３を提供する。ステンシル２は、ソルダペースト印刷領域２１及び複数の固定領域２２を有する。これら複数の固定領域２２は、ソルダペースト印刷領域２１の縁部に外方へ延設される。本実施形態において、ソルダペースト印刷領域２１は、矩形状を呈し、これら複数の固定領域２２は、ソルダペースト印刷領域２１の４つの縁部に外方へ延設される。ソルダペースト印刷領域２１は、ステンシルに穿設された第１の貫通孔２１１を有する。第１の貫通孔２１１は、ソルダペーストを設置して印刷回路基板（図示せず）へ貼り付けるために用いる。本実施形態において、ソルダペースト印刷領域２１は、複数の第１の貫通孔２１１を有し、第１の貫通孔２１１を用いてソルダペーストをソルダペースト印刷領域２１で掻くことにより、ソルダペーストの一部を第１の貫通孔２１１内へ残留させて印刷回路基板上へ貼り付ける。固定領域２２は、可動自在に固定部１１へ固定してこれらの引張力２２３を受け、ソルダペースト印刷領域２１は、中空平面領域１２に位置する。これら引張力２２３は、ソルダペースト印刷領域２１と同一平面となり、これら引張力２２３の合力により、固定領域２２の全引張力２２５を形成する。図４〜図６に示すように、ソルダペースト印刷領域２１の４つの縁部外に位置する固定領域２２は、可動スナップ又は可動クランプの方式により固定フレーム１に接続され、これら複数の固定領域２２を利用すると、ステンシル２を便利かつ迅速に固定フレーム１へ取り付けたり、ステンシル２を固定フレーム１から取り外したりすることができる。ステンシル２は個別に保管することができ、保管スペースを節約し、交換する際、ステンシル２だけを交換することができるため、製造コストを減らすこともできる。また、各固定領域２２は、必要に応じて可動スナップ又は可動クランプを利用したり、引張力２２３を受けたり、複数の引張力２２３を受けなかったりする。互いに対応した２つの固定領域２２は、可動スナップ又は可動クランプの方式を利用し、２つの固定領域２２により複数の引張力２２３を受けたり、固定領域２２により複数の引張力２２３を受けたり、もう一つの固定領域２２により複数の引張力２２３を受けたりすることはない。しかし実際には、固定領域２２がそれらの引張力２２３を受け、もう一つの固定領域２２が複数の引張力２２３を受けない場合、もう一つの固定領域２２には、複数の引張力２２３の反作用力が発生する。即ち、もう一つの固定領域２２が複数の引張力２２３を受けずに、複数の引張力２２３の反作用力を受ける場合（これらの引張力２２３と反対方向の引張力２２４と合成されて全引張力２２６を発生させる）、また、固定領域２２が受ける力が等しく、ソルダペースト印刷領域２１と同一平面の複数の引張力２２３は、ソルダペースト印刷領域２１内の張力を均等に分布させることができる。これら複数の引張力２２３の数が多くなるほど、固定領域２２上の特定の位置に応力が集中することを防ぐことができ、最終的に、第１の貫通孔２１１を変形させずに、複数の全引張力２２５，２２６がソルダペースト印刷領域２１の重心２１２を通り、これら複数の全引張力２２５，２２６の合力が０となり、ステンシル２のソルダペースト印刷領域２１を平らにすることができる。第１の貫通孔２１１が変形するということは、ステンシル２がすでに破壊されて使用できない状態であることを表すため、ステンシル２のソルダペースト印刷領域２１を平らにする際、引張力２２３によりステンシル２が破壊されることを防ぐために、これら複数の引張力２２３の大きさを制御する必要がある。これら複数の全引張力２２５，２２６がステンシル２の重心２１２を通り、これら複数の全引張力２２５，２２６の合力が０である場合、ソルダペースト印刷領域２１内にトルクが発生することを防いだり、ステンシル２が変位したりすることを防いだりすることができる。要するに、本発明の印刷回路基板へソルダペーストを印刷するときに用いる組立式固定装置は、ステンシルのソルダペースト印刷領域を印際回路基板上で確実に平らにし、印刷回路基板上にソルダペーストを精確に貼り付けることができる。
【００３１】
上述の固定領域２２は長尺状であり、ソルダペースト印刷領域２１の縁部に沿って配置される。長尺状を呈した固定領域２２は、便利に製造することができる上、可動クランプ構造に形成したり、可動スナップ構造に形成したりすることができる。
【００３２】
上述の可動自在方式は、可動スナップ又は可動クランプでもよい。
【００３３】
上述の固定領域２２を固定部１１へ可動スナップ方式で接続する場合、固定部１１は、ベース１１１及び複数のスナッピング支柱１１２を有する。固定領域２２は、複数の第２の貫通孔２２１、複数の係止溝２２２を有したり、複数の第２の貫通孔２２１及び複数の係止溝２２２に複数のスナッピング支柱１１２を収納したりしてもよい。これら複数のスナッピング支柱１１２は、ベース１１１の表面へ設けられ、動力ユニット１３によりベース１１１を駆動し、スナッピング支柱１１２により複数の第２の貫通孔２２１、複数の係止溝２２２を引っ張ったり、複数の第２の貫通孔２２１及び複数の係止溝２２２を外方へ変位したりするとともに、ステンシル２へ引張力を与え、固定フレーム１からステンシル２が容易に外れることを防ぐ。動力ユニット１３は、人力又は機械動力によりベース１１１を駆動させてもよい。固定領域２２を固定部１１へ可動クランプさせる場合、固定部１１は、２つの挟み板１１３及び駆動機構１１４を有する。駆動機構１１４は、２つの挟み板１１３の間に設置されて固定領域２２を挟持する。駆動機構１１４は、例えばＣ字状のクリップであり、人力又は動力により駆動されてもよい。また、挟み板１１３とスナッピング支柱１１２とを組合すと、固定領域２２がスライドすることを確実に防ぐことができる。
【００３４】
上述のベース１１１は歯車でもよく、歯車が廻ると複数のスナッピング支柱１１２が外方へ移動するとともに、ステンシル２へ引張力を提供する。また、引張力の大きさは、歯車を回転させることにより調整することができる。例えば、歯車の回転角度を大きくするに従い引張力は大きくなる。歯車が回転して元の位置に戻ると、ステンシル２を固定フレームから直接外して別のステンシルと交換することができる。
【００３５】
上述の固定部１１の動力ユニット１３は、第１の動力ユニット１１５を有してもよい。第１の動力ユニット１１５は、歯車を回転させることができる。第１の動力ユニット１１５には、電動モータを利用して固定フレーム１を自動化させてもよい。
【００３６】
上述の固定部１１の動力ユニット１３は、第２の動力ユニット１１６を有してもよい。第２の動力ユニット１１６には、伸縮シリンダ（空圧シリンダ又は油圧シリンダ）を利用して固定フレーム１を自動化し、第２の動力ユニット１１６によりベース１１１を外方へ水平移動させるとともに、ステンシル２へ引張力を与える。ベース１１１を外方へ水平移動させると、引張力の大きさを調整することができる。即ち、ベース１１１の外方への水平移動が大きくなるほど、引張力も大きくなる。また、ベース１１１を回転させて元の位置に戻すと、ステンシル２を固定フレームから直接外して別のステンシルと交換することができる。
【００３７】
上述の係止溝２２２は、Ｌ字状又はＴ字状に形成したり、その他の係止構造の形状に形成したりしてもよい。スナッピング支柱１１２は、係止溝２２２の形状に対応したＬ字状の支柱、Ｔ字状の支柱又は円柱である。
【００３８】
上述のステンシル２は、金属（例えば、鋼）からなり、これによりソルダペーストを外すことが容易となり、ステンシル２を印刷回路基板から外すと、印刷回路基板上にソルダペーストを確実に貼り付けることができる。
【００３９】
図７及び図８を参照する。図７は、本発明の他の実施形態に係る固定フレーム及びステンシルを示す分解斜視図である。図８は、本発明の他の実施形態に係るステンシルが引張力を受けるときの状態を示す平面図である。図７及び図８に示すように、上述した矩形状のソルダペースト印刷領域２１と異なり、本実施形態のソルダペースト印刷領域２１’は、引張力２２３’の条件を満たす限り、必要に応じて三角形又は他の形状に形成してもよい。図７及び図８に示すように、２つの脚（ｌｅｇ）の固定領域２２’は、固定フレーム１の２つの固定部１１（ベース１１１及びスナッピング支柱１１２）が可動クランプ（第２の貫通孔２２１’及び係止溝２２２’により）にそれぞれ設計されて複数の引張力２２３’を受ける。これら複数の引張力２２３’は、方向及び力の大きさが同じであり、ソルダペースト印刷領域２１’と同一平面に形成され、底辺の固定領域２２’が、固定フレーム１の固定部１１に可動クランプされ（２つの挟み板１１３及び駆動機構１１４により）、複数の引張力２２３’の反作用力を発生させ（引張力２２３’と反対方向の引張力２２４’と合成されて全引張力２２６’が形成される）、第１の貫通孔２１１’を変形させずに、２つの脚の固定領域２２’の２つの全引張力２２５’と、底辺の固定領域２２’の全引張力２２６’（反作用力）とが、ソルダペースト印刷領域２１’の重心２１２’をそれぞれ通り、それら全引張力２２５’，２２６’の合力を０にし、これにより三角形を呈するソルダペースト印刷領域２１’を平らにすることができる。また、底辺の固定領域２２’は、引張力の条件が上述の条件を満たすことができる限り、複数の引張力を受けることができるように変更し、三角形を呈するソルダペースト印刷領域２１’を平らにすることができる。
【００４０】
図９及び図１０を参照する。図９は、本発明の他の実施形態に係る固定フレーム及びステンシルを示す分解斜視図である。図１０は、本発明の一実施形態に係るステンシルが引張力を受けるときの状態を示す模式図である。図９及び図１０に示すように、上述した矩形状のソルダペースト印刷領域２１と異なり、本実施形態のソルダペースト印刷領域２１’’は、引張力２２３’’の条件を満たす限り、必要に応じて円形又は他の形状に形成してもよい。図９及び図１０に示すように、左側の固定領域２２’’を固定フレーム１の固定部１１（ベース１１１及びスナッピング支柱１１２により）へ可動スナップ（第２の貫通孔２２１’’）として用いて複数の引張力２２３’’を受け、これら複数の引張力２２３’’は、径方向で力の大きさが同じであり、ソルダペースト印刷領域２１’’と同一平面を形成する一方、右側の固定領域２２’’を固定フレーム１の固定部１１（２つの挟み板１１３及び駆動機構１１４により）へ可動クランプし、引張力２２３’’の反作用力を発生させ（引張力２２３’’と反対方向の引張力２２４’’と合成して全引張力２２６’’を形成する）、第１の貫通孔２１１’’を変形させずに、左側の固定領域２２’’の全引張力２２５’’と、右側の固定領域２２’’の全引張力２２６’’（反作用力）とがソルダペースト印刷領域２１’’の重心２１２’’を通り、これら複数の全引張力２２５’’，２２６’’の合力が０となり、これにより円形を呈するソルダペースト印刷領域２１’’が平らになる。また、右側の固定領域２２’は、引張力が上述の条件を満たす限り、複数の引張力を受けるように変更してもよく、円形状のソルダペースト印刷領域２１’を平らにしてもよい。
【００４１】
図１１を参照する。図１１は、本発明のさらに他の実施形態に係る固定部を示す模式図である。図１１に示すように、電動モータを利用する第１の動力ユニット１１５は、歯車であるベース１１１を直接駆動させることができる上、２つの傘歯車１１７を駆動することにより、２つの傘歯車１１７をベース１１１及び第１の動力ユニット１１５へ設置し、これにより第１の動力ユニット１１５を様々な態様に設計することができる。例えば、動力が小さな第１の動力ユニット１１５は、２つの傘歯車１１７のギア比により等しいトルクを発生させてもよい。
【００４２】
図１２を参照する。図１２は、本発明のさらに別の実施形態に係る固定部を示す模式図である。図１２に示すように、伸縮シリンダを利用する第２の動力ユニット１１６は、ベース１１１を直接駆動することができる以外に、接続杆１１８の駆動を介し、接続杆１１８の両端にベース１１１及び第２の動力ユニット１１６をそれぞれ枢着させることにより、第２の動力ユニット１１６を様々な態様に設計する。例えば、動力が小さな第２の動力ユニット１１６は、接続杆１１８のアーム部の長さ比率により、同等のトルクを発生させてもよい。
【００４３】
当該分野の技術を熟知するものが理解できるように、本発明の好適な実施形態を前述の通り開示したが、これらは決して本発明を限定するものではない。本発明の主旨と領域を逸脱しない範囲内で各種の変更や修正を加えることができる。従って、本発明の特許請求の範囲は、このような変更や修正を含めて広く解釈されるべきである。
【符号の説明】
【００４４】
１  固定フレーム
２  ステンシル
２’  ステンシル
２’’  ステンシル
９  従来の組合式ソルダペースト印刷構造
１１  固定部       
１２  中空平面領域
１３  動力ユニット
２１  ソルダペースト印刷領域
２１’  ソルダペースト印刷領域
２１’’  ソルダペースト印刷領域
２２  固定領域
２２’  固定領域
２２’’  固定領域
９１  固定フレーム
９２  伸縮ネット
９３  鋼板
１１１  ベース
１１２  スナッピング支柱
１１３  挟み板
１１４  駆動機構
１１５  第１の動力ユニット
１１６  第２の動力ユニット
１１７  傘歯車
１１８  接続杆
２１１  第１の貫通孔
２１１’  第１の貫通孔
２１１’’  第１の貫通孔
２１２  重心
２１２’  重心
２１２’’  重心
２２１  第２の貫通孔
２２１’  第２の貫通孔
２２１’’  第２の貫通孔
２２２  係止溝
２２２’  係止溝
２２３  引張力
２２３’  引張力
２２３’’  引張力
２２４  引張力
２２４’  引張力
２２４’’  引張力
２２５  全引張力
２２５’  全引張力
２２５’’  全引張力
２２６  全引張力
２２６’  全引張力
２２６’’  全引張力
９１１  挟持溝
９３１  ソルダペースト印刷領域
９３２  固定領域
９３１１  貫通孔
【図１】
2013065855.tif 000003
【図２】
2013065855.tif 000004
【図３】
2013065855.tif 000005
【図４】
2013065855.tif 000006
【図５】
2013065855.tif 000007
【図６】
2013065855.tif 000008
【図７】
2013065855.tif 000009
【図８】
2013065855.tif 000010
【図９】
2013065855.tif 000011
【図１０】
2013065855.tif 000012
【図１１】
2013065855.tif 000013
【図１２】
2013065855.tif 000014