(57)【要約】【課題】ステータに対する組み付け作業性を向上すること。【解決手段】  導体片１０は、内周側コイル端部３ｉと接続する内周側導体端部１０１と外周側コイル端部３ｏと接続する外周側導体端部１０２とを有する。また、回転電機用バスバモジュール１は、変形部位が変形することにより、導体片１０の内周側導体端部１０１が内周側コイル端部３ｉに当接すると、外周側導体端部１０２が外周側コイル端部３ｏに当接する。また、変形部位が変形することにより、導体片１０の外周側導体端部１０２が外周側コイル端部３ｏに当接すると、内周側導体端部１０１が内周側コイル端部３ｉに当接する。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステータのコイルの両端部がステータの径方向の内周側と外周側とにそれぞれ位置し、前記コイルの内周側コイル端部と外周側コイル端部とを結線する複数の導体片と、前記導体片を保持するための絶縁保持部と、前記絶縁保持部を環状に連結する連結部と、を有する回転電機用バスバモジュールにおいて、
前記絶縁保持部及び前記連結部の少なくとも一方に変形し易い変形部位が形成されていること、
を特徴とする回転電機用バスバモジュール。
【請求項２】
請求項１に記載する回転電機用バスバモジュールにおいて、
前記導体片は、
前記内周側コイル端部と接続する内周側導体端部と前記外周側コイル端部と接続する外周側導体端部とを有すること、
前記回転電機用バスバモジュールは、
前記変形部位が変形することにより、前記導体片の前記内周側導体端部が前記内周側コイル端部に当接すると、前記導体片の前記外周側導体端部が前記外周側コイル端部に当接すること、又は、前記変形部位が変形することにより、前記導体片の前記外周側導体端部が前記外周側コイル端部に当接すると、前記導体片の前記内周側導体端部が前記内周側コイル端部に当接すること、
を特徴とする回転電機用バスバモジュール。
【請求項３】
請求項１に記載する回転電機用バスバモジュールにおいて、
前記連結部は、円環状又はＣリング状であること、
前記連結部に前記絶縁保持部が立設されていること、
を特徴とする回転電機用バスバモジュール。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３に記載するいずれか一つの回転電機用バスバモジュールにおいて、
前記絶縁保持部のうち前記連結部と当接する部分である連結近辺部に変形部位が形成されていること、
を特徴とする回転電機用バスバモジュール。
【請求項５】
請求項１乃至請求項３に記載するいずれか一つの回転電機用バスバモジュールにおいて、
前記連結部のうち前記絶縁保持部と当接する部分である保持近辺部に変形部位が形成されていること、
を特徴とする回転電機用バスバモジュール。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５に記載するいずれか一つの回転電機用バスバモジュールにおいて、
前記変形部位は、前記導体片よりも剛性が低いこと、
を特徴とする回転電機用バスバモジュール。
【請求項７】
請求項１乃至請求項５に記載するいずれか一つの回転電機用バスバモジュールにおいて、
前記変形部位は、肉盗みが形成されていること、
を特徴とする回転電機用バスバモジュール。
【請求項８】
請求項１乃至請求項７に記載する回転電機用バスバモジュールを有すること、を特徴とする回転電機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ステータのコイルの両端部がステータの径方向の内周側と外周側とにそれぞれ位置し、コイルの内周側コイル端部と外周側コイル端部とを結線する複数の導体片と、導体片を保持するための絶縁保持部と、保持部を環状に連結する連結部と、を有する回転電機用バスバモジュール及び回転電機に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、環境問題から燃料の使用量が少ないハイブリッド自動車や電気自動車などの需要が急速に伸びており、今後も更なる需要の拡大が見込まれる。ハイブリッド自動車や電気自動車には、駆動源として回転電機が使用されている。この回転電機を構成する部材の一つにステータがあり、ステータは、円環状のヨークとこのヨークから求心状に延出する複数のティースとからなるステータコアと、このステータコアの各ティースに導線を巻回してなるコイルと、各コイルを結線するための配電部材とを備える構成が一般的である。
【０００３】
このような配電部材が、特許文献１〜４に記載されている。例えば、特許文献１では、コイルの一方の端部がステータ径方向の内周側に、他方の端部がステータ径方向の外周側にそれぞれ位置しており、コイルの内周側端部と別のコイルの外周側端部とが接続されるように渡り部材を配置し、各コイル間を渡り部材により接続している。
【０００４】
その他、特許文献５には、ステータのコイル導線として平角線を使用し、これをエッジワイズ巻きしたものを採用することが記載されている。
【０００５】
しかしながら、上記、従来の渡り部材を用いたステータのコイルの結線方法では、各渡り部材（特許文献１では１８本）それぞれに対して、コイルの内周側端部と別のコイルの外周側端部との間に渡り部材を配置する作業を繰り返し行う必要がある。そのため、ステータのコイルを結線する作業に時間を要することになり、需要の拡大に伴う、生産性の向上に対応できなかった。
【０００６】
そこで、本出願人は特許文献６に記載するステータ用配電部材を発明した。特許文献６のステータ用配電部材は、導体片が絶縁保持部に固定され、一方の端部と他方の端部が絶縁保持部から突出した形で固定されている。一方の端部をステータ径方向の内周側に、他方の端部をステータ径方向の外周側に撓ませて接続することにより、各コイル間を接続させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００５‐１６０１４３号公報
【特許文献２】特開２００４‐９６８４１号公報
【特許文献３】特開２００６‐３３３６８４号公報
【特許文献４】特開２００７‐１０４８１２号公報
【特許文献５】特開２００５‐３０４２４４号公報
【特許文献６】特許第４５１９１９１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献６のステータ用配電部材は、以下の点で問題があった。
すなわち、ステータ用配電部材は、一方の端部及び他方の端部をそれぞれ撓ませて位置調整を行わなければならず、手間が掛かる問題があった。そのため、ステータのコイルを接続する作業に時間を要するため、改善が望まれていた。
【０００９】
そこで、本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、その目的の一つは、ステータに対する組み付け作業性を向上できる回転電機用バスバモジュール及び回転電機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明の一態様における回転電機用バスバモジュール及び回転電機は、以下の構成及び作用効果を有する。
（１）ステータのコイルの両端部がステータの径方向の内周側と外周側とにそれぞれ位置し、コイルの内周側コイル端部と外周側コイル端部とを結線する複数の導体片と、導体片を保持するための絶縁保持部と、絶縁保持部を環状に連結する連結部と、を有する。また、絶縁保持部及び連結部の少なくとも一方に変形し易い変形部位が形成されていること、を特徴とする。
【００１１】
かかる回転電機用バスバモジュールは、絶縁保持部及び連結部の少なくとも一方に変形し易い変形部位が形成されていることにより、手間を掛けずにステータのコイルを接続することができる。そのため、ステータ線間接続がコイル線材サイスに関わらず容易に行うことができる。すなわち、絶縁保持部及び連結部の少なくとも一方に変形し易い変形部位が形成されていることにより、導体片の内周側導体端部が内周側コイル端部に当接すると、導体片の外周側導体端部が外周側コイル端部に当接することができる。また、導体片の外周側導体端部が外周側コイル端部に当接すると、導体片の内周側導体端部が内周側コイル端部に当接することができる。したがって、一方の端部を回転方向に移動させることにより他方の端部が樹脂でできた絶縁保持部の変形部位を支点に「てこの原理」により同様の回転方向に移動できる。そのため、一つの動作により他方の端部の位置調整を行うことができる。よって、手間を掛けずに確実に位置調整を行うことができるため、タクトタイムを減らし接合装置が簡素化できてコストダウンを図ることができる。
本手段の変形部位が絶縁保持部に形成される場合は、絶縁保持部全体及び絶縁保持部のうち連結部と当接する部分以外の部分とする。
【００１２】
（２）（１）に記載する回転電機用バスバモジュールにおいて、導体片は、内周側コイル端部と接続する内周側導体端部と外周側コイル端部と接続する外周側導体端部とを有する。また、回転電機用バスバモジュールは、変形部位が変形することにより、導体片の内周側導体端部が内周側コイル端部に当接すると、導体片の外周側導体端部が外周側コイル端部に当接する。また、変形部位が変形することにより、導体片の外周側導体端部が外周側コイル端部に当接すると、導体片の内周側導体端部が内周側コイル端部に当接すること、を特徴とする。したがって、一方の端部を回転方向に移動させることにより他方の端部が樹脂でできた絶縁保持部の変形部位を支点に「てこの原理」により同様の回転方向に移動できる。そのため、一つの動作により他方の端部の位置調整を行うことができる。よって、手間を掛けずに確実に位置調整を行うことができるため、タクトタイムを減らし接合装置が簡素化できてコストダウンを図ることができる。
【００１３】
（３）（１）に記載する回転電機用バスバモジュールにおいて、連結部は、円環状又はＣリング状であり、連結部に絶縁保持部が立設されていること、を特徴とする。かかる回転電機用バスバモジュールは、使用される樹脂を節減することができるため、軽量化を図ることができる。回転電機用バスバモジュールの軽量化により、最終製品である回転電機を軽量化することができる。
【００１４】
（４）（１）乃至（３）に記載するいずれか一つの回転電機用バスバモジュールにおいて、絶縁保持部のうち連結部と当接する部分である連結近辺部に変形部位が形成されていること、を特徴とする。かかる回転電機用バスバモジュールは、連結近辺部が変形することで、導体片の内周側導体端部が内周側コイル端部に当接すると、導体片の外周側導体端部が外周側コイル端部に当接することができる。また、変形部位が変形することにより、導体片の外周側導体端部が外周側コイル端部に当接すると、導体片の内周側導体端部が内周側コイル端部に当接することができる。
【００１５】
（５）（１）乃至（３）に記載するいずれか一つの回転電機用バスバモジュールにおいて、連結部のうち絶縁保持部と当接する部分である保持近辺部に変形部位が形成されていること、を特徴とする。かかる回転電機用バスバモジュールは、保持近辺部が変形することで、導体片の内周側導体端部が内周側コイル端部に当接すると、導体片の外周側導体端部が外周側コイル端部に当接することができる。また、変形部位が変形することにより、導体片の外周側導体端部が外周側コイル端部に当接すると、導体片の内周側導体端部が内周側コイル端部に当接することができる。
【００１６】
（６）（１）乃至（５）に記載するいずれか一つの回転電機用バスバモジュールにおいて、変形部位は、導体片よりも剛性が低いこと、を特徴とする。かかる回転電機用バスバモジュールは、導体片の一方の端部が押圧されたときに導体片が変形することなく変形部位が変形する。変形部位が変形するため、導体片の一方の端部を回転方向に移動させることができ、変形部位を支点で他方の端部が「てこの原理」により同様の回転方向に移動させることができる。
【００１７】
（７）（１）乃至（５）に記載するいずれか一つの回転電機用バスバモジュールにおいて、変形部位は、肉盗みが形成されていること、を特徴とする。かかる回転電機用バスバモジュールは、導体片の一方の端部が押圧されたときに導体片が変形することなく変形部位の肉盗みが変形する。肉盗みが変形するため、導体片の一方の端部を回転方向に移動させることができ、他方の端部が「てこの原理」により同様の回転方向に移動させることができる。
【００１８】
（８）（１）乃至（７）に記載する回転電機用バスバモジュールを有する、回転電機であることを特徴とする。かかる回転電機は、絶縁保持部及び連結部の少なくとも一方に変形し易い変形部位が形成されていることにより、手間を掛けずにステータのコイルを接続することができる。そのため、ステータコイルの線間接続がコイル線材サイズに関わらず容易に行うことができる。すなわち、絶縁保持部及び連結部の少なくとも一方に変形し易い変形部位が形成されていることにより、導体片の内周側導体端部が内周側コイル端部に当接すると、導体片の外周側導体端部が外周側コイル端部に当接する。また、導体片の外周側導体端部が外周側コイル端部に当接すると、導体片の内周側導体端部が内周側コイル端部に当接する。したがって、一方の端部を回転移動させることにより他方の端部が変形部位を支点に「てこの原理」により同様の回転移動するため、一つの動作により他方の端部の位置調整を行うことができる。よって、手間を掛けずに位置調整を行うことができるため、タクトタイムを減らしコストダウンを図ることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、ステータに対する組み付け作業性を向上できる回転電機用バスバモジュール及び回転電機が提供されている。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１実施形態に係る回転電機の外観斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る回転電機用バスバモジュールの外観斜視図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る回転電機（導体片がコイル端部に当接時）の上面図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る図３に示す回転電機（導体片がコイルの端部に当接時）の一部拡大図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係る回転電機（導体片がコイルの端部に非当接時）の上面図である。
【図６】本発明の第１実施形態に係る図５に示す回転電機（導体片がコイルの端部に非当接時）の一部拡大図である。
【図７】本発明の第１実施形態に係る図２に示す回転電機用バスバモジュールの一部拡大図である。
【図８】本発明の第１実施形態に係る変形部位の変更例１を示した図である。
【図９】本発明の第１実施形態に係る変形部位の変更例２を示した図である。
【図１０】本発明の第２実施形態に係る回転電機（導体片がコイル端部に当接時）の上面図である。
【図１１】本発明の第２実施形態に係る図１０に示す回転電機（導体片がコイルの端部に当接時）の一部拡大図である。
【図１２】本発明の第２実施形態に係る回転電機（導体片がコイルの端部に非当接時）の上面図である。
【図１３】本発明の第２実施形態に係る図１２に示す回転電機（導体片がコイルの端部に非当接時）の一部拡大図である。
【図１４】本発明の第２実施形態に係る回転電機用バスバモジュールの一部拡大図である。
【図１５】本発明の第２実施形態に係る変形部位の変更例１を示した図である。
【図１６】本発明の第２実施形態に係る変形部位の変更例２を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
次に、本発明に係る回転電機用バスバモジュール及び回転電機の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２２】
＜第１実施形態＞
１．回転電機の構成
図１は、本発明の回転電機用バスバモジュールをステータに組み付けた回転電機の外観斜視図である。ステータは、ステータコア２と、ステータコア２の各ティースに巻線を巻回してなるコイル３とを備え、各コイル３が回転電機用バスバモジュール１により結線されている。このステータの中心に、シャフトＳが固定されたロータＲを回転可能に配置することで、回転電機９が構成される。
【００２３】
ステータコア２は、円環状のヨークとこのヨークから求心状に延出する複数のティースとからなり、ヨークと複数のティースとが一体に形成された一体タイプのものや、複数の分割コアを組み合わせた分割タイプのものがある。このステータコア２には、ケイ素鋼板を積層した積層体や、鉄粉等の磁性粉末の表面に絶縁被覆を施し、この粉末を加圧成形した圧粉成形体を用いることができる。ティースの数は、特に限定されないが、ここでは１５としており、コイル３の数もティースの数と対応している。
【００２４】
コイル３は、巻線を巻回することで形成されており、ここでは巻線に両端部を除く表面に絶縁被覆を有する平角線を使用し、これをエッジワイズ巻きしたものを用いている。各コイル３は、一方の内周側コイル端部３ｉがステータ径方向の内周側に、他方の外周側コイル端部３ｏがステータ径方向の外周側にそれぞれ位置している。そして、コイル３の各端部３ｉ、３ｏは、それぞれ別のコイル３の端部と回転電機用バスバモジュール１の導体片１０により接続されている。
【００２５】
また、コイル３とステータコア２間の絶縁を保持するために、コイル３とステータコア２との間には、絶縁体であるインシュレータ４が配置されている。インシュレータ４は、ティースの外周面に配される筒部と、筒部のステータ径方向の外周側に形成したフランジ部とを有している。
【００２６】
具体的なコイルの結線構造を図３を用いて説明すると、コイル３０Ｕの内周側コイル端部と反時計回りに２つ離れたコイル３１Ｕの外周側コイル端部とが接続され、以下同様にしてコイル３１Ｕ、３２Ｕ、３３Ｕの各内周側コイル端部とコイル３２Ｕ、３３Ｕ、３４Ｕの各外周側コイル端部とが接続されている。コイル３０Ｖ〜３４Ｖおよびコイル３０Ｗ〜３４Ｗにおいても同様に、内周側コイル端部と外周側コイル端部とがそれぞれ接続されている。つまり、コイル３０Ｕ〜３４Ｕ、コイル３０Ｖ〜３４Ｖ、およびコイル３０Ｗ〜３４Ｗがそれぞれ直列に結線されている。
また、コイル３４Ｕ、３４Ｖ、３４Ｗの内周側コイル端部同士が中性点用導体片１５により接続されており、中性点が形成されている。そして、コイル３４Ｕ、３４Ｖ、３４Ｗの外周側コイル端部は、図２に示す、Ｕ層電線１７１、Ｖ層電線１７２、Ｗ層電線１７３により接続されている。Ｕ層電線１７１、Ｖ層電線１７２、Ｗ層電線１７３にそれぞれに異なる交流電流を供給することによって、回転磁界が発生する。Ｕ層電線１７１、Ｖ層電線１７２、Ｗ層電線１７３も後述する導体片と同様に、図２に示すように、絶縁保持部１７１Ａ、１７２Ａ、１７３Ａにより固定されており、絶縁保持部１７１Ａ、１７２Ａ、１７３Ａを中心に「てこの原理」により移動することができる。それにより、コイル３４Ｕ、３４Ｖ、３４Ｗの外周側コイル端部と接続させることができる。
【００２７】
回転電機用バスバモジュール１は、図２に示すように、複数の導体片１０と、各導体片１０に一体成形された複数の絶縁保持部１１と、これら絶縁保持部１１を環状に連結する複数の連結部１２とを備えている。
【００２８】
２−１．導体片の構成
導体片１０は、コイルの内周側コイル端部に接続される内周側導体端部１０１と、別のコイルの外周側コイル端部に接続される外周側導体端部１０２とを有している。
【００２９】
この導体片１０は、図７に示すように、絶縁被覆を有する平角銅線からなり、各導体端部１０１、１０２が絶縁被覆から露出している。また、導体片１０は、各コイルの端部と接合し易いように、長手方向に２箇所で屈曲している。本実施形態においては、各導体端部１０１、１０２が絶縁被覆から露出している形状としたが、導体片を被覆なしの裸平角導線とすることもできる。
【００３０】
中性点用導体片１５は、図２及び図３に示すように、コイルの端部に接続される接続部１５１〜１５３を有している。各接続部１５１〜１５３は、図３に示すように、第一接続部１５１がコイル３４Ｕの内周側コイル端部と、第二接続部１５２がコイル３４Ｖの内周側コイル端部と、第三接続部１５３がコイル３４Ｗの内周側端部とそれぞれ接続される。各接続部１５１〜１５３が幅方向に突出する平板状であり、各コイルの端部と接合し易いように、長手方向に２箇所で屈曲している。
【００３１】
また、中性点用導体片の各接続部と各コイルの端部との接続も同様に、ＴＩＧ溶接を用いている。中性点用導体片１５は、絶縁保持部１１の間に形成されている。中性点用導体片１５は、各接続部１５１〜１５３が幅方向に突出しており、この突出箇所に各コイルの端部を位置合わせすることで、溶接作業が行い易くなっている。
【００３２】
２−２．縁保持部及び連結部の構成
各絶縁保持部１１は、図７に示すように、略円筒形状をしている。各絶縁保持部１１は、絶縁部材により構成されている。導体片１０は、各絶縁保持部１１の円筒の上面中心径を挿通するように形成されている。また、各絶縁保持部１１は、導体片１０の各導体端部１０１、１０２間に形成され、各導体片１０を離間した状態で保持されている。
【００３３】
本実施形態においては、絶縁保持部１１のうち連結部１２と当接する部分である図７に示す連結近辺部１１Ａに変形部位が形成されている。なお、図７においては、連結近辺部１１Ａが理解し易いように斜線が引いてある。変形部位とは、変形し易い部分のことである。具体的には、変形部位の剛性が導体片１０の剛性よりも小さいものである。それにより、導体片１０に対して加重したときに、導体片１０が変形することなく変形部位である連結近辺部１１Ａが変形をする。連結近辺部１１Ａが変形することにより、絶縁保持部１１は、中心軸を中心に円周方向に変形することができる。
なお、本実施形態においては、変形部位を絶縁保持部１１の一つの部分である連結近辺部１１Ａに設けたが、連結部１２から突出した絶縁保持部１１の全てを変形部位とすることもできる。一つの部分を変形部位とするよりも容易に変形部位を形成することができるため有効である。
【００３４】
連結近辺部１１Ａの変形部位の剛性を導体片１０の剛性よりも低くするためには、連結近辺部１１Ａの樹脂材料を剛性が低いものにすることが考えられる。例えば、連結近辺部１１Ａに弾性部材であるゴム等を用いることができる。また、連結近辺部１１Ａの剛性を低いものにするために、連結近辺部１１Ａの剛性を相対的に高くすることもできる。
【００３５】
さらに、連結近辺部１１Ａの剛性を低くするための変形例として図８に示す変形例１がある。図８（ａ）（ｂ）に示すように、連結近辺部１１Ａに肉盗みを形成することもできる。図８（ａ）（ｂ）に示す肉盗みは、連結近辺部１１Ａのみ絶縁保持部の径を小さくしたものである。それにより、連結近辺部１１Ａの断面積が小さくなり剛性が低くなる。連結近辺部１１Ａに肉盗みが形成されることにより、絶縁保持部が回転方向に移動し易くなる。
【００３６】
また、連結近辺部１１Ａの肉盗みとしては、図９に示すように連結部１２と平行に肉盗みを形成することができる。肉盗みは、連結近辺部１１Ａが絶縁保持部１１における連結近辺部１１Ａ以外の部分と比較して断面積が小さくなるものであれば剛性を低くすることができるためである。その他図示しないが、肉盗みは連結部１２と直角に対して肉盗みを形成することも、また、平行及び直角以外でも形成することができる。
【００３７】
連結部１２は、図２及び図３に示すように円環状である。また、連結部１２は、各絶縁保持部１１の円筒の下面中心径を挿通するように一体成形されている。連結部１２は、複数の絶縁保持部１１を環状に連結することで、導体片１０を環状に保持する機能を有する。連結部１２の形状は、本実施形態においては円環状としたが、直線棒状、湾曲棒状として絶縁保持部１１をそれぞれ連結するものとしてもよい。また、円環状が途中で切れたＣリング状とすることもできる。Ｃリング状とすることで材料の使用量を抑制することができる。
【００３８】
また、絶縁保持部１１は、周方向に部分的に設けられているので、周方向全体に亘って複数の導体片をモールドする場合と比較して、材料の使用量を抑制することができる。
【００３９】
３．回転電機の接続方法
回転電機の接続方法について、図３乃至図６を用いて説明する。図３に、回転電機（導体片がコイル端部に当接時）の上面図を示す。図４に、図３に示す回転電機（導体片がコイルの端部に当接時）の一部拡大図を示す。図５に、回転電機（導体片がコイルの端部に非当接時）の上面図を示す。図６に、図５に示す回転電機（導体片がコイルの端部に非当接時）の一部拡大図を示す。
【００４０】
図５及び図６においては、外周外側、内周内側の詳細図を示す。導体片１０の各導体端部１０１、１０２は、各コイルの端部と非接触状態にある。図６に示す状態で、導体片１０の内周側導体端部１０１をＰ方向に押圧し、図４に示すようにコイル３の内周側コイル端部３ｉ側に当接させる。導体片１０の内周側導体端部１０１をコイル３の内周側コイル端部３ｉ側のＰ方向に押圧することにより、図６に示すように、導体片１０の外周側導体端部１０２が絶縁保持部１１の中心軸Ｔを中心に「てこの原理」によりＱ方向に移動する。それにより、図４に示すように、導体片１０の外周側導体端部１０２がコイル３の外周側コイル端部３ｏに当接する。
【００４１】
本実施形態においては、絶縁保持部１１のうち連結部１２と当接する部分である図７に示す連結近辺部１１Ａの変形部位の剛性は導体片１０の剛性よりも低い。それにより、導体片１０の内周側導体端部１０１に対してＰ方向に加重したときに、導体片１０が変形することがない。他方、変形部位である連結近辺部１１Ａが変形をする。絶縁保持部１１の連結近辺部１１Ａが中心軸Ｔを中心にねじり方向に変形することにより、導体片１０の外周側導体端部１０２が絶縁保持部１１の中心軸Ｔを中心にＱ方向に回転移動しコイル３の外周側コイル端部３ｏに当接する。
【００４２】
したがって、導体片１０の各導体端部１０１、１０２のうちいずれか一方の端部をＰ方向に押圧し、回転移動させることにより他方の導体端部が樹脂でできた絶縁保持部の変形部位を支点に「てこの原理」により同様にＱ方向に回転移動する。そのため、一つの動作により他方の端部の位置調整を行うことができ、手間を掛けずに位置調整を行うことができる。したがって、タクトタイムを減らしかつ、接合装置が簡素化できてコストダウンを図ることができる。
【００４３】
また、手間を掛けずにステータのコイルを接続することができるため、ステータに対する組み付け作業性を向上さえることができる。
【００４４】
また、導体片１０の各導体端部１０１、１０２のうちいずれか一方の端部を押圧し、回転移動させることにより他方の導体端部が樹脂でできた絶縁保持部の変形部位を支点に「てこの原理」により同様に回転移動する。その際に、各導体端部１０１、１０２のうちいずれか一方の端部をコイル３の端部と溶接することにより固定することができる。また、各導体端部１０１、１０２のうちいずれか一方の端部は、反作用により、コイル３の端部に押圧される。そのため、溶接することなく当接した状態を保つことができるため、一方の導体端部を溶接することにより他方の導体端部の溶接を行う必要がない。よって、溶接工程を半減することができるためタクトタイムを短くでき、コストダウンを図ることができる。
反対に、導体片１０の外周側導体端部１０２をコイル３の外周側コイル端部３ｏ側に押圧した場合も同様に、図３及び図４に示すように、「てこの原理」により導体片１０の内周側導体端部１０１がコイル３の内周側コイル端部３ｉに当接する。
【００４５】
＜第２実施形態＞
第２実施形態における回転電機用バスバモジュールを図１０乃至図１６を用いて説明する。図１０に、回転電機（導体片がコイル端部に当接時）の上面図を示す。図１１に、図１０に示す回転電機（導体片がコイルの端部に当接時）の一部拡大図を示す。図１２に、回転電機（導体片がコイルの端部に非当接時）の上面図を示す。図１３に、図１２に示す回転電機（導体片がコイルの端部に非当接時）の一部拡大図を示す。図１４に、回転電機用バスバモジュールの一部拡大図を示す。図１５に、第２実施形態に係る変形部位の変更例１を示す。図１６に、第２実施形態に係る変形部位の変更例２を示す。
第２実施形態における回転電機用バスバモジュールは、変形部位が異なる以外、第１実施形態と同様の構成を有するため変形部位を除いて詳細な説明を割愛する。
【００４６】
１．回転電機用バスバモジュールの構成
各絶縁保持部１１は、図１０に示すように、略円筒形状をしている。各絶縁保持部１１は、絶縁部材により構成されている。導体片１０は、各絶縁保持部１１の円筒の上面中心径を挿通するように形成されている。また、各絶縁保持部１１は、導体片１０の両導体端部１０１、１０２間に形成され、各導体片１０を離間した状態で保持されている。
【００４７】
本実施形態においては、連結部１２のうち絶縁保持部１１と当接する部分の両脇である図１２に示す保持近辺部１２Ａに変形部位が形成されている。なお、図１４においては、保持近辺部１２Ａが理解し易いように斜線を引いてある。変形部位とは、変形し易い部材が用いられている部分のことである。具体的には、変形部位の剛性は導体片１０の剛性よりも小さいものとする。それにより、導体片１０に加重したときに、導体片１０が変形することなく変形部位である保持近辺部１２Ａが変形をする。保持近辺部１２Ａが変形することにより、絶縁保持部１１は、中心軸を中心に円周方向に変形することができる。
なお、本実施形態においては、変形部位を連結部１２の一つの部分である保持近辺部１２Ａに設けたが、絶縁保持部１１と連結部１２が当接する部分以外の連結部１２の全てを変形部位とすることもできる。一つの部分を変形部位とするよりも容易に変形部位を形成することができるため有効である。
【００４８】
保持近辺部１２Ａの変形部位の剛性を導体片１０の剛性よりも低くするためには、保持近辺部１２Ａの樹脂材料を剛性が低いものにすることが考えられる。例えば、保持近辺部１２Ａに弾性部材であるゴム等を用いることができる。また、保持近辺部１２Ａの剛性を低いものにするために、保持近辺部１２Ａの剛性を相対的に高くすることもできる。
【００４９】
さらに、保持近辺部１２Ａの剛性を低くするための変形例として図１５に示す変形例１がある。図１５に示すように、保持近辺部１２Ａに肉盗み１２１を形成することもできる。図１５に示す肉盗み１２１は、上面１２Ｂから図示しない下面に対して垂直方向に切削される中空三角柱形状で形成されている。そのため、導体片１０に対してＰ方向又はＱ方向に加重された時に、肉盗み１２１も同様にＰ方向及びＱ方向に変形する。その際、肉盗み１２１が上面１２Ｂから図示しない下面に対して垂直方向に切削された形状であることによりＰ方向及びＱ方向に変形がし易くなる。
また、肉盗み１２１は外周面１２Ｃ及び内周面１２Ｄの両面に形成されている。両面に形成されていることにより、変形部位が変形し易くなるためである。
【００５０】
また、保持近辺部１２Ａの肉盗みとしては、図１６に示すように肉盗み１２２の形状とすることができる。具体的には、上面１２Ｂから図示しない下面に対して垂直方向に切削さえる中空四角柱形状に形成されている。中空四角柱形状の場合であっても、上記中空三角柱形状と同様の作用効果を奏することができる。
なお、本実施形態においては中空三角柱形状及び中空四角柱形状を説明したが、その他の中空形状であっても同様の作用効果を奏することができる。
また、本実施形態においては外周面１２Ｃ及び内周面１２Ｄの両面に肉盗みを形成したがいずれか一方の一面に形成することもできる。また、外周面１２Ｃ及び内周面１２Ｄのうち絶縁保持部１１を挟んで対角線上に肉盗みを形成することもできる。さらに、外周面１２Ｃ又は内周面１２Ｄのいずれか一か所に肉盗みを形成することもできる。
【００５１】
連結部１２は、図１０に示すように円環状である。また、連結部１２は、各絶縁保持部１１の円筒の下面中心径を挿通するように一体成形されている。連結部１２は、複数の絶縁保持部１１を環状に連結することで、導体片１０を環状に保持する機能を有する。連結部１２の形状は、本実施形態においては円環状としたが、直線棒状、湾曲棒状として絶縁保持部１１をそれぞれ連結するものとしてもよい。また、円環状が途中で切れたＣリング状とすることもできる。Ｃリング状とすることで材料の使用量を抑制することができる。
【００５２】
２．回転電機の接続方法
図１２及び図１３においては、外周外側、内周内側の接続を示す。導体片１０の各導体端部１０１、１０２は、各コイルの端部と非接触状態にある。図１３に示す状態で、導体片１０の内周側導体端部１０１をＰ方向に押圧し、図１１に示すようにコイル３の内周側コイル端部３ｉ側に当接させる。導体片１０の内周側導体端部１０１をコイル３の内周側コイル端部３ｉ側のＰ方向に押圧することにより、図１１に示すように、導体片１０の外周側導体端部１０２が絶縁保持部１１の中心軸Ｔを中心に「てこの原理」によりＱ方向に移動する。それにより、図１１に示すように、導体片１０の外周側導体端部１０２がコイル３の外周側コイル端部３ｏに当接する。
【００５３】
本実施形態においては、連結部１２のうち絶縁保持部１１と当接する部分である図１４に示す保持近辺部１２Ａの変形部位の剛性は導体片１０の剛性よりも低い。それにより、導体片１０の内周側導体端部１０１に対してＰ方向に加重したときに、導体片１０が変形することがない。他方、変形部位である保持近辺部１２Ａが変形をする。連結部１２の保持近辺部１２Ａがねじられ変形することにより、導体片１０の外周側導体端部１０２が絶縁保持部１１の中心軸Ｔを中心にＱ方向に回転移動しコイル３の外周側コイル端部３ｏに当接する。
【００５４】
したがって、導体片１０の各導体端部１０１、１０２のうちいずれか一方の端部をＰ方向に押圧し、回転移動させることにより他方の導体端部が同様にＱ方向に回転移動する。そのため、一つの動作により他方の端部の位置調整を行うことができ、手間を掛けずに位置調整を行うことができる。したがって、タクトタイムを減らしコストダウンを図ることができる。
【００５５】
また、手間を掛けずにステータのコイルを接続することができるため、ステータに対する組み付け作業性を向上さえることができる。
【００５６】
また、導体片１０の各導体端部１０１、１０２のうちいずれか一方の端部を押圧し、回転移動させることにより他方の導体端部が樹脂でできた絶縁保持部の変形部位を支点に「てこの原理」により同様に回転移動する。その際に、各導体端部１０１、１０２のうちいずれか一方の端部をコイル３の端部と溶接することにより固定することができる。また、各導体端部１０１、１０２のうちいずれか一方の端部は、反作用により、コイル３の端部に押圧される。そのため、溶接することなく当接した状態を保つことができるため、一方の導体端部を溶接することにより他方の導体端部の溶接を行う必要がない。よって、溶接工程を半減することができるためタクトタイムを短くでき、コストダウンを図ることができる。
【００５７】
また、保持近辺部１２Ａはねじられ変形した状態で導体片１０の導体端部がコイル端部に溶接される。しかし、保持近辺部１２Ａがねじられ変形した状態にあったとしても、導体片１０が固定されていれば強度等の問題が生じないため問題がない。
【００５８】
反対に、導体片１０の外周側導体端部１０２をコイル３の外周側コイル端部３ｏ側に押圧した場合も同様に、図１０及び図１１に示すように、「てこの原理」により導体片１０の内周側導体端部１０１がコイル３の内周側コイル端部３ｉに当接する。
【００５９】
＜変形例＞
尚、本発明は、上記実施の形態に限定されることなく、発明の趣旨を逸脱することのない範囲で色々な応用が可能である。
【００６０】
例えば、第１実施形態では変形部位を連結近辺部１１Ａとし、第２実施形態では変形部位を保持近辺部１２Ａとしたが、変形部位を連結近辺部１１Ａと保持近辺部１２Ａの両方に形成することもできる。両方ともに変形部位を形成することにより、導体片を僅かな力で動かすことができる。したがって、本発明によれば絶縁保持部１１及び連結部１２の少なくとも一方に変形し易い変形部位が形成することにより導体片を当接させることができる。
【００６１】
例えば、変形部位以外の部位の剛性を高くすることによっても、変形部位との剛性の差を出すことができる。
【００６２】
例えば、回転電機用バスバモジュール１は、ステータ及びこれを利用する回転電機に利用できる。特に、生産性を向上することが求められているＨＶ自動車用の回転電機に好適に利用できる。
かかる回転電機は、絶縁保持部及び連結部の少なくとも一方に変形し易い変形部位が形成されていることにより、手間を掛けずにステータのコイルを接続することができる。そのため、ステータコイル線間接続がコイル線材サイスに関わらず容易に行うことができる。すなわち、絶縁保持部及び連結部の少なくとも一方に変形し易い変形部位が形成されていることにより、導体片の内周側導体端部が内周側コイル端部に当接すると、導体片の外周側導体端部が外周側コイル端部に当接する。また、導体片の外周側導体端部が外周側コイル端部に当接すると、導体片の内周側導体端部が内周側コイル端部に当接する。したがって、一方の端部を移動させることにより他方の端部が変位部位を支点に「てこの原理」により移動するため、一つの動作により他方の端部の位置調整を行うことができる。よって、手間を掛けずに位置調整を行うことができる。
【００６３】
例えば、第２実施形態において、変形部位を絶縁保持部１１と当接する部分の両脇に形成したが、連結部１２のうち絶縁保持部１１と絶縁保持部１１の間であればどこであっても形成することもできる。すなわち、導体片１０の各導体端部１０１、１０２のいずれか一方を押圧したときに、変形部位が変形し他方の導体端部１０１、１０２がコイル端部に当接するものであればよい。
【００６４】
例えば、変形部位を連結近辺部と保持近辺部に形成する旨説明したが、絶縁保持部と連結部の当接部分に変形部位を形成することもできる。当接部分に変形部位を形成した場合にも、絶縁保持部の中心軸を中心に変形するため、第１実施形態及び第２実施形態と同様の作用効果を得ることができる。また、当接部分に肉盗みを形成することもできる。
【００６５】
例えば、本実施形態においては内周側導体端部１０１を内周側コイル端部３ｉの内周側から当接させ、外周側導体端部１０２を外周側コイル端部３ｏの外周側から当接させることとした。しかし、反対に、内周側導体端部１０１を内周側コイル端部３ｉの外周側から当接させ、外周側導体端部１０２を外周側コイル端部３ｏの内周側から当接させることもできる。この場合、導体片１０がコイル端部の内側に納められた形状となる。この場合も、本実施形態を用いれば、同様に「てこの原理」により導体片の一端部をコイル端部に当接させることにより他端部をコイル端部に当接させることもできる。
例えば、Ｕ層電線１７１、Ｖ層電線１７２、Ｗ層電線１７３は、絶縁保持部１７１Ａ、１７２Ａ、１７３Ａにより固定されていることとした。第２実施形態のように、絶縁保持部と連結する連結部に変形部位を形成することもできる。
【符号の説明】
【００６６】
１        回転電機用バスバモジュール
１０      導体片
１０１    内周側導体端部
１０２    外周側導体端部
１１      絶縁保持部
１２      連結部
２        ステータコア
３        コイル
３ｉ      内周側コイル端部
３ｏ      外周側コイル端部
【図１】
2013165587.tif 000003
【図２】
2013165587.tif 000004
【図３】
2013165587.tif 000005
【図４】
2013165587.tif 000006
【図５】
2013165587.tif 000007
【図６】
2013165587.tif 000008
【図７】
2013165587.tif 000009
【図８】
2013165587.tif 000010
【図９】
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【図１０】
2013165587.tif 000012
【図１１】
2013165587.tif 000013
【図１２】
2013165587.tif 000014
【図１３】
2013165587.tif 000015
【図１４】
2013165587.tif 000016
【図１５】
2013165587.tif 000017
【図１６】
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