(57)【要約】【課題】穿孔屑収容容器に穿孔屑を導く穿孔屑排出路を有していても穿孔屑の飛散が抑制された穿孔装置、並びに、該穿孔装置を備えたシート後処理装置及び画像形成装置を提供すること。【解決手段】シートＰを穿孔する穿孔手段１０と、穿孔手段１０の下方に配されるとともに、シートＰが穿孔された際に生ずる穿孔屑１４を収容する穿孔屑収容容器１６と、穿孔手段１０の直下に開口部を有するとともに、穿孔屑１４を穿孔屑収容容器１６に導く穿孔屑排出路１２と、を有する穿孔装置であって、さらに、穿孔屑排出路１２の壁面１２ａを摺擦部材２０で摺擦して滞留した穿孔屑１４ａを穿孔屑収容容器１６に掃き出す穿孔屑掃出手段３０を有することを特徴とする穿孔装置、並びに、該穿孔装置を備えたシート後処理装置及び画像形成装置である。【選択図】図１
2013136113.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを穿孔する穿孔手段と、前記穿孔手段の下方に配されるとともに、前記シートが穿孔された際に生ずる穿孔屑を収容する穿孔屑収容容器と、前記穿孔手段の直下に開口部を有するとともに、前記穿孔屑を前記穿孔屑収容容器に導く穿孔屑排出路と、を有する穿孔装置であって、さらに、
前記穿孔屑排出路の壁面を摺擦部材で摺擦して滞留した前記穿孔屑を前記穿孔屑収容容器に掃き出す穿孔屑掃出手段を有する
ことを特徴とする穿孔装置。
【請求項２】
前記穿孔屑排出路が、前記開口部の直下に傾斜面を有し、
前記摺擦部材で摺擦する前記壁面が、当該傾斜面である
ことを特徴とする請求項１に記載の穿孔装置。
【請求項３】
前記穿孔手段と前記穿孔屑収容容器の水平方向位置にずれがあり、
前記傾斜面の上端近傍が前記穿孔手段の直下に、下端が前記穿孔屑収容容器の直上に、それぞれ位置している
ことを特徴とする請求項２に記載の穿孔装置。
【請求項４】
前記穿孔屑収容容器が引き出し式に出し入れ自在であり、該穿孔屑収容容器を引き出す際の当該穿孔屑収容容器の動きを、前記摺擦部材で前記壁面を摺擦する動きに変換するように構成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の穿孔装置。
【請求項５】
前記穿孔手段によりシートを穿孔する際には、前記シートが穿孔された際に生ずる穿孔屑が落下する領域以外の領域に、前記摺擦部材が退避していることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の穿孔装置。
【請求項６】
前記摺擦部材における少なくとも前記壁面と摺擦する部位が導電性を有し、かつ、当該部位が接地されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の穿孔装置。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の穿孔装置を備えていることを特徴とするシート後処理装置。
【請求項８】
請求項１〜６のいずれかに記載の穿孔装置を備えていることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穿孔装置、並びに、該穿孔装置を備えたシート後処理装置及び画像形成装置に関し、詳しくは、シートに穿孔して形成した穿孔屑を回収する穿孔装置、及び、その穿孔装置を備え、画像を形成した後のシートの後処理を行う後処理装置、並びに、穿孔を行うシートに画像を形成する印刷機や電子写真方法でトナー画像を形成する複写機、ファクシミリ装置、プリンタあるいはこれらの複合機等の画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、各種複写機やプリンタ等の画像形成装置には、画像が形成された用紙等のシートに対して、所定の後処理を施すシート後処理装置を備えたものがある。該シート後処理装置としては、画像形成後のシートにファイリング用のパンチ孔を自動的に穿孔する穿孔装置を搭載しているものがある。
【０００３】
かかる穿孔装置は、一般的に穿孔手段を有し、画像形成装置から排出されたシートが穿孔位置に搬送されてくると、シートに対して、穿孔手段を下降する事でパンチ孔をあける。その際、穿孔屑が生ずる。
【０００４】
穿孔屑を収容する手段としては、穿孔手段の直下に配置した穿孔屑収容容器にて収容するものが知られている。しかし、シート後処理装置内のスペースの問題により、穿孔屑収容容器を穿孔手段の直下に配置できない場合が少なくない。
【０００５】
これに対して、穿孔手段の直下から、穿孔屑を穿孔屑収容容器へと導く経路（以下、「穿孔屑排出路」と称する。）を設け、この経路を介して比較的スペースに余裕のある場所に配置された穿孔屑収容容器へと収容する技術も知られている（特許文献１参照）。
【０００６】
図８は、穿孔屑排出路を介して穿孔屑を穿孔屑収容容器に導く態様の従来例の穿孔装置を示す正面断面図であり、図９はその右側方向からの断面図である。詳しくは、図８は、図９におけるＥ−Ｅ断面図であり、図９は、図８におけるＦ−Ｆ断面図である。
【０００７】
本例の穿孔装置は、円柱状の穿孔刃５０ａをシートＰに押し当てて貫通させることで穿孔する穿孔ユニット５０と、穿孔ユニット５０とは水平方向位置が異なる位置に配され、図中矢印Ｇ方向に引き出し可能な穿孔屑収容容器５６と、穿孔ユニット５０からの穿孔屑５４を穿孔屑収容容器５６に導く穿孔屑排出路５２とで構成されている。穿孔ユニット５０の穿孔刃５０ａによってシートＰを穿孔することで生ずる穿孔屑５４は、穿孔屑排出路５２における壁面５２ａに沿って導かれ、穿孔屑収容容器５６へと排出される。
【０００８】
穿孔屑排出路５２における壁面５２ａは、穿孔ユニット５０の直下から、穿孔屑収容容器５６上方へと穿孔屑５４を誘導する為、図９に示されように傾斜を持っている。そのため、装置におけるシートＰの搬送方向や該搬送方向と直交する方向にずらすことができ、穿孔屑収容容器５６の配置位置の自由度が向上する。
【０００９】
しかし、穿孔屑排出経路５２を介すると、静電気を帯びたり、紙の繊維がはみ出したりしている穿孔屑５４ａが存在した場合、該穿孔屑５４ａが穿孔屑排出路５２における壁面５２ａに滞留し、穿孔屑収容容器５６へと導くことができなくなるおそれがあった。その状態で、穿孔屑５４を廃棄する為に穿孔屑収容容器５６をシート後処理装置から矢印Ｇ方向に引き出すと、穿孔屑排出路５２に滞留していた穿孔屑５４ａが装置内部に飛散してしまう懸念があった。穿孔屑５４ａが装置内部に飛散すると、飛散した穿孔屑５４ａが、装置内の光学センサ等に付着することにより誤検知を引き起こす原因になる。また、そもそも穿孔屑が装置内部に飛散した状態は、見た目が良くない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
したがって、本発明は、穿孔屑収容容器に穿孔屑を導く穿孔屑排出路を有していても穿孔屑の飛散が抑制された穿孔装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題は、以下に示す本発明によって達成される。
請求項１に記載された発明は、シートを穿孔する穿孔手段と、前記穿孔手段の下方に配されるとともに、前記シートが穿孔された際に生ずる穿孔屑を収容する穿孔屑収容容器と、前記穿孔手段の直下に開口部を有するとともに、前記穿孔屑を前記穿孔屑収容容器に導く穿孔屑排出路と、を有する穿孔装置であって、さらに、
前記穿孔屑排出路の壁面を摺擦部材で摺擦して滞留した前記穿孔屑を前記穿孔屑収容容器に掃き出す穿孔屑掃出手段を有する
ことを特徴とする穿孔装置である。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に記載された発明によれば、穿孔屑収容容器に穿孔屑を導く穿孔屑排出路を有していても、前記穿孔屑排出路の壁面を摺擦部材で摺擦して滞留した前記穿孔屑を前記穿孔屑収容容器に掃き出す穿孔屑掃出手段を有するので、穿孔屑の飛散が抑制された穿孔装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の例示的一態様である実施形態の穿孔装置を示す正面断面図である。
【図２】図１に示す実施形態の穿孔装置の右側断面図（Ａ−Ａ断面図）である。
【図３】図１に示す実施形態の穿孔装置における穿孔ユニット部の外観を示す斜視図である。
【図４】図３に示す穿孔ユニット部の駆動伝達機構部周辺の拡大斜視図である。
【図５】図１に示す実施形態の穿孔装置本発明の例示的一態様である実施形態の穿孔装置を示す正面断面図である。
【図６】図１に示す実施形態の穿孔装置の右側断面図（Ａ−Ａ断面図）である。
【図７】図２におけるワイパー部周辺の部分拡大図である。
【図８】穿孔屑排出路を介して穿孔屑を穿孔屑収容容器に導く態様の従来例の穿孔装置を示す正面断面図である。
【図９】図８に示す実施形態の穿孔装置の右側断面図（Ｆ−Ｆ断面図）である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
［穿孔装置］
以下、本発明の穿孔装置について、図面を参照して詳細に説明する。
【００１５】
図１は、本発明の例示的一態様である実施形態の穿孔装置を示す正面断面図であり、図２はその右側方向からの断面図である。詳しくは、図１は、図２におけるＢ−Ｂ断面図であり、図２は、図１におけるＡ−Ａ断面図である。
【００１６】
本実施形態の穿孔装置は、円柱状の穿孔刃１０ａを用紙等のシートＰに押し当てて貫通させることで穿孔する穿孔ユニット（穿孔手段）１０と、穿孔ユニット１０とは水平方向位置が異なる位置に配され、図中矢印Ａ方向に引き出し可能な穿孔屑収容容器１６と、穿孔ユニット１０からの穿孔屑１４を穿孔屑収容容器１６に導く穿孔屑排出路１２とで構成される従来の穿孔装置に加え、穿孔屑排出路１２の壁面１２ａをワイパー部（摺擦部材）２０で摺擦して滞留した穿孔屑１４ａを穿孔屑収容容器１６に掃き出す穿孔屑掃出手段３０を備えることが特徴的である。
【００１７】
図３に、穿孔ユニット１０の外観を示す斜視図を、図４に当該穿孔ユニット１０の駆動伝達機構部周辺の拡大斜視図をそれぞれ示す。バー状のフレーム本体１０ｂの長手方向に、穿孔刃１０ａ−１及び穿孔刃１０ａ−２が合計５つ並んで配置されており、これが選択的に垂直方向に動くことで、シートＰを穿孔する構成になっている。
【００１８】
図３に示されるように、本例では２穴穿孔（穿孔刃１０ａ−１を使用）及び３穴穿孔（穿孔刃１０ａ−２を使用）が可能な穿孔ユニットが用いられており、２穴で穿孔するか３穴で穿孔するか、及び、そのときの駆動機構は、公知の技術であるので、ここでの説明は省略する。なお、図１において穿孔ユニット１０は、模式的に２つの穿孔刃１０ａが描かれているが、これは２穴穿孔を意味するものではなく、あくまでも模式的な図面ゆえである。
【００１９】
フレーム本体１０ｂの長手方向の一端には、穿孔刃１０ａ−１及び穿孔刃１０ａ−２の駆動源である穿孔モータ１０ｃが配されている。この穿孔モータ１０ｃが回転駆動すると、不図示のギア、クランクギア等が駆動し、不図示のスライドリンクが水平方向にスライドする。当該スライドリンクのスライドによって、穿孔刃１０ａ−１または穿孔刃１０ａ−２が上下に動き、シートＰの穿孔動作が実行される。当該スライドリンクのスライドを穿孔刃１０ａ−１及び穿孔刃１０ａ−２の上下動に伝達する機構は、公知の技術であるので、ここでの説明は省略する。
【００２０】
穿孔モータ１０ｃが回転すると、穿孔モータ１０ｃの軸上に取り付けられたエンコーダ１０ｄが回転し、パルスカウントセンサ１０ｅの出力が変化する。ホームポジションカム１０ｆは、不図示のクランクギアの軸上に取り付けられており、穿孔刃１０ａ−１または穿孔刃１０ａ−２がホームポジション（穿孔刃１０ａ−１，１０ａ−２が下フレーム１０ｇから搬送路上に突出しない位置）にある時に、ホームポジションセンサ１０ｈがホームポジションカム１０ｆの切り欠き１０ｆ’を検出するように取り付けられている。切り欠き１０ｆ’は、ホームポジションカム１０ｆの外周の１８０°対向する位置に計２つあり、そのどちらかが、穿孔刃１０ａ−１及び穿孔刃１０ａ−２がホームポジションに位置するときに、ホームポジションセンサ１０ｈが検知する箇所に位置する。
【００２１】
穿孔モータ１０ｃの回転駆動によってホームポジションカム１０ｆを半回転させて停止させると、穿孔刃１０ａ−１または穿孔刃１０ａ−２は、ホームポジションにある状態から、回転方向に応じて上下動し、穿孔動作が実行された後に、再びホームポジションにある状態となる。
【００２２】
以上の動作によって、穿孔動作が実行され、穿孔屑１４が穿孔ユニット１０の下方に押し出される。
【００２３】
本実施形態の穿孔装置には、不図示の穿孔屑満杯センサが設けられており、穿孔屑収容容器１６内に溜まった穿孔屑１４が所定の量になった事を検知できるようになっている。当該穿孔屑満杯センサは、穿孔屑収容容器１６の側壁上部に設けられた不図示の穴を通して穿孔屑１４を検知するよう装置内に配置されており、穿孔屑収容容器１６内に溜まった穿孔屑１６が前記穴の付近まで溜まった際に、満杯である事を警告表示、警告ランプ、警告音等によってユーザーへ報知し得るようになっている。ユーザーは、この穿孔屑満杯検知センサによって報知される情報に従って、穿孔屑収容容器１６を装置外部へ取り出して、穿孔屑１４を廃棄することになる。
【００２４】
穿孔屑掃出手段３０は、アーム部２４と、その上端に連なるワイパー部（摺擦部材）２０と、アーム部２４の下端近傍を装置本体（不図示）に回転自在に接続する段付きネジからなる軸接続部２２と、アーム部２４における軸接続部２２やや上方で、穿孔屑収容容器１６の引き出し方向（矢印Ａ方向）かつ上方に張り出し、中途で下方に折り返された山型爪部２８と、一端が装置本体（不図示）に、他端がアーム部２４のワイパー部２０寄りの箇所にそれぞれ接続されたバネ１８と、から構成される。
【００２５】
アーム部２４は、図１における穿孔屑収容容器１６の背面（穿孔屑収容容器１６の引き出し方向側方）に上下方向に配置され、軸接続部２２は穿孔屑収容容器１６の下方に位置する。アーム部２４の上端近傍は、図１における手前方向（穿孔屑収容容器１６上方に向かう方向）に張り出して、アーム上部２４ａを構成し、その先端でワイパー部２０に連なっている。一方、アーム部２４の下端近傍は、図１における手前方向（同上）に、穿孔屑収容容器１６の底面の短手方向全域にわたって張り出して、アーム底部２４ｂを構成している。このアーム底部２４ｂの部分に軸接続部２２があり、山型爪部２８が張り出している。
【００２６】
ワイパー部２０は、図２に示されるように、壁面１２ａに接触しながらこれに沿ってアーム上部２４ａから斜め上方に延びている。軸接続部２２を軸としてアーム部２４及びワイパー部２０が回転運動することにより、壁面１２ａが摺擦されるように構成されている。
【００２７】
一方、図１に示されるように、穿孔屑収容容器１６の底部には、山型爪部２８の山形状に対応した窪み３２が設けられており、穿孔屑収容容器１６が装置に挿入されて装置内にセットされている際には、山型爪部２８が窪み３２と嵌合するようになっている。一方、穿孔屑収容容器１６の側壁上端部には、切り欠き２６が設けられており、穿孔屑収容容器１６が装置に挿入されて装置内にセットされている際には、アーム部２４のアーム上部２４ａが切り欠き２６に納まるように位置し、穿孔屑収容容器１６に干渉しないようになっている。
【００２８】
以後、穿孔屑収容容器１６が装置に挿入されて装置内にセットされている際の穿孔屑掃出手段３０の各構成部材の位置関係をホームポジションと称する（既述の穿孔ユニット１０における穿孔刃１０ａ−１，１０ａ−２のホームポジショとは何ら関係ない。）。
【００２９】
穿孔ユニット１０の穿孔刃１０ａによってシートＰを穿孔することで生じた穿孔屑１４は、穿孔屑排出路１２における壁面１２ａに沿って導かれ、穿孔屑収容容器１６へと排出される。
【００３０】
穿孔屑掃出手段３０がホームポジションにある場合には、穿孔屑掃出手段３０のワイパー部２０が、穿孔ユニット１０の直下（詳しくは、穿孔刃１０ａの可動方向線上及びその近傍領域には位置しないようになっている。換言すれば、シートＰが穿孔された際に生ずる穿孔屑１４が落下する領域以外の領域に、ワイパー部２０が退避している。これにより、穿孔屑掃出手段３０のワイパー部２０に穿孔屑１４が付着乃至滞留することを防ぐことができる。
【００３１】
本実施形態の穿孔装置において、穿孔ユニット１０によって穿孔動作が実行され、穿孔刃１０ａでシートＰが穿孔されると、穿孔屑１４が生ずる。穿孔屑１４は、そのまま落下して、穿孔屑排出路１２における壁面１２ａに達するとこれに誘導され、最終的に穿孔屑収容容器１６に落ちて収容される。
【００３２】
壁面１２ａは、穿孔ユニット１０の直下から、穿孔屑収容容器１６上方へと穿孔屑１４を誘導するべく、図２に示されように傾斜を持っている。この傾斜の角度は、穿孔屑１４がその自重によって穿孔屑収容容器１６へ排出される角度であればよい。かかる条件を満たしさえすれば穿孔屑収容容器１６の配置を穿孔ユニット１０の直下から、装置におけるシートＰの搬送方向や該搬送方向と直交する方向にずらすことができ、穿孔屑収容容器１６の配置位置の自由度が向上する。このずらす位置については、本実施形態のように穿孔ユニット１０と穿孔屑収容容器１６の水平方向位置が完全に異なる位置ばかりでなく水平方向位置が多少重なっていても、ずれている場合には、穿孔屑排出路における壁面に傾斜を持たせることが望まれる場合がある。
【００３３】
このように、穿孔屑排出経路１２を介することで装置設計の自由度は増すが、穿孔屑１４ａには、静電気を帯びたり、紙の繊維がはみ出したりしている物が存在するため、長期的には、穿孔屑排出路１２における壁面１２ａに穿孔屑１４ａが滞留することは防げない。
【００３４】
しかし、本実施形態では、穿孔屑収容容器１６を装置から引き出す際に、穿孔屑掃出手段３０によって、壁面１２ａに滞留した穿孔屑１４ａが、穿孔屑収容容器１６に掃き出されるようになっている。
【００３５】
図５は、本実施形態の穿孔装置において、穿孔屑収容容器１６を引き出している様子を示す正面断面図であり、図６はその右側方向からの断面図である。詳しくは、図５は、図６におけるＤ−Ｄ断面図であり、図６は、図５におけるＣ−Ｃ断面図である。
【００３６】
ユーザーによって、装置内に収容された穿孔屑収容容器１６（図１の状態）が矢印Ａ方向に引き出されると、図５に示されるように、穿孔屑掃出手段３０における山型爪部２８が嵌合していた窪み３２から抜け出して穿孔屑収容容器１６の底面伝いに押し下げられる。山型爪部２８はアーム部２４と一体的なので、これらとワイパー部２０を含む全体が、軸接続部２２を軸として回転運動し、ワイパー部２０の先端が矢印Ｈ方向に移動する。すると、ワイパー部２０の壁面１２ａとの接触部が壁面１２ａを摺擦し、表面に滞留する穿孔屑１４ａを所謂ワイパーの如く掻き取り、穿孔屑収容容器１６に掃き出す。
【００３７】
なお、引き出された穿孔屑収容容器１６を完全に引き出した際、あるいは、再び押し込んで元の位置に戻した際、バネ１８の復元力によってアーム部２４が引き出し方向（矢印Ａ方向）とは逆方向に引っ張られ、前者においては穿孔屑収容容器１６の底部が無くなって山型爪部２８がフリーになり、後者においては山型爪部２８が窪み３２に嵌合し、穿孔屑掃出手段３０がホームポジションに戻る。この動作において、引き出し時と逆方向にワイパー部２０により壁面１２ａが摺擦される。
【００３８】
以上のように、本実施形態の穿孔装置によれば、穿孔屑収容容器１６を矢印Ａ方向に引き出す度に、ワイパー部２０により壁面１２ａが摺擦され、表面に滞留する穿孔屑１４ａが穿孔屑収容容器１６に掃き出されるため、壁面１２ａの清浄が保たれる。そのため、穿孔屑１４を廃棄する為に穿孔屑収容容器１６を装置から引き出す際に、穿孔屑排出路１２に滞留していた穿孔屑１４ａが装置内部に飛散する懸念が払拭される。
【００３９】
図７は、図２におけるワイパー部２０周辺の部分拡大図である。本実施形態において、ワイパー部２０は、ブラシ部（壁面と摺擦する部位）２０ａと、該ブラシ部２０ａを支持してアーム上部２４ａに連なる保持部２０ｂとからなる。ブラシ部２０ａの先端が壁面１２ａに接触かつ摺擦し、表面に滞留する穿孔屑１４ａを効果的に掻き取る。
【００４０】
保持部２０ｂは、アーム部２４と一体成形されていてもよいし、アーム部２４と別体でアーム上部２４ａに公知の手段で固定されていてもよい。本実施形態において、両者は一体成形されている。
【００４１】
ブラシ部２０ａは、従来公知の繊維、毛や、樹脂、金属等の糸状体を適宜用いることができる。本発明においては、導電性の材料で細い糸状体を成したものが、ある本数束ねられて一列に並べられたもの等を好適なものとして挙げることができる。本実施形態においては、導電性の材料（具体的には、ステンレス鋼）を用いている。
【００４２】
穿孔ユニット１０による穿孔動作の実行によって生ずる穿孔屑１４ａは、その穿孔動作の際、シートＰから穿孔される部分が引き裂かれるため、静電気が発生している。静電気を持った穿孔屑１４ａは、壁面１２ａに密着し、穿孔屑１４ａの自重のみで落下して穿孔屑収容容器１６へ排出され難くなる。穿孔屑掃出手段３０が動作して、ブラシ部２０ａで壁面１２ａを摺擦しても、密着した穿孔屑１４ａを掃き出すことが困難な場合がある。
【００４３】
そこで、本実施形態においては、ブラシ部２０ａの材料として上記のように導電性の材料を用い、いわゆる除電ブラシとして機能させ、壁面１２ａに密着している穿孔屑１４ａに直接ブラシ部２０ａ、すなわち除電ブラシの先端を接触させることで、静電気を除去する構成としている。
【００４４】
穿孔屑１４ａが有していた静電気を効果的に除去するためには、ブラシ部２０ａが接地されていることが好ましく、本実施形態においては、保持部２０ｂ、アーム部２４及び軸接続部２２の段付きネジが全て金属で構成されており、これらを介してブラシ部２０ａは装置の不図示のフレームへとアースされている。この様な構成とする事で、穿孔屑排出路１２の壁面１２ａに滞留した、静電気を帯びた穿孔屑１４ａをも掻き取り穿孔屑収容容器１６に掃き出すことができる。
【００４５】
なお、除電ブラシとして機能するブラシ部２０ａの植毛間隔は、できるだけ狭くすることで、除電ブラシの先端部と穿孔屑１４ａが接触する確率・頻度を高め、除電効果を向上させることができる。
【００４６】
以上、本発明の穿孔装置について、好ましい実施形態を挙げて説明したが、本発明の穿孔装置は上記実施形態の構成に限定されるものではない。例えば、本実施形態においては、山型爪部２８の凸部形状乃至窪み３２の凹部形状を鋭角状としているが、引き出し時の負荷軽減、静音の為に鈍角状や円弧状にしてもよい。
【００４７】
また、本実施形態では、穿孔屑収容容器１６を引き出す際の当該穿孔屑収容容器１６の動きを、ワイパー部（摺擦部材）２０で壁面１２ａを摺擦する動きに変換することで、駆動源無しに摺擦部材を動かしているが、モータ等の駆動源で動作させてもよいし、逆に装置外部にハンドルを設け、これをユーザーが回転させることで動作させてもよい。
【００４８】
さらに、本実施形態では、穿孔屑収容容器１６の底部に設けられる窪み３２は、１つの穿孔屑掃出手段３０に対応して１つのみ設けられているが、これを複数個設けることで、１回の穿孔屑収容容器引き出し動作により複数回（複数往復）、穿孔屑排出路の壁面を摺擦部材で摺擦動作させることもできる。
【００４９】
さらにまた、本実施形態では、１つの穿孔刃１０ａに対して、１つの穿孔屑掃出手段３０が設けられているが、装置簡略化の為、広い面積を１度に摺擦できる１つの穿孔屑掃出手段によって、複数の穿孔刃から生ずる穿孔屑の滞留を掃き出すような構成としてもよい。
【００５０】
そして、本実施形態では、穿孔屑排出路の壁面を摺擦する摺擦部材として、ブラシ状のブラシ部２０ａを用いているが、滞留した穿孔屑を掃き出し得る構成の物であれば他の態様の物でも問題なく、例えば、ゴム等の弾性体によるブレード状、弾性の少ない板状、クロス、あるいは、スポンジ状等を好適なものとして挙げることができる。これらの場合においても勿論、ブラシ部２０ａと同様導電性材料であることが望ましく、設置されていることがより望ましい。
【００５１】
［シート後処理装置］
本発明の穿孔装置は、それ単体で、他の後処理手段を併有して、シート後処理装置を構成する。他の後処理としては、ステイプル処理折り曲げ処理等を挙げることができる。これら他の後処理手段の具体的構成は、いずれも公知の物を採用することができ、穿孔装置において本発明の構成を具備すれば、勿論本発明の範疇に含まれるものである。
【００５２】
シート後処理装置は、一般に、後述の画像形成装置本体に付属する態様で、組み合わせて使用される。
【００５３】
［画像形成装置］
本発明の穿孔装置（他の後処理手段を併有する場合を含む。）は、他の各種画像形成装置に付属して、あるいは、他の画像形成装置に組み込んで使用することができる。この場合に、本発明の穿孔装置を備えた装置全体が本発明の「画像形成装置」に相当し、本明細書においては、本発明の穿孔装置を除く画像形成装置の本体構成の部分を「画像形成装置本体」と称して、概念分けしている。本発明において画像形成装置本体は、例えば電子写真方式のデジタル複合機であり、コピー機能、プリンタ機能、ファクシミリ機能などの機能を複合して備えている。
【００５４】
勿論、本発明において画像形成装置本体としては、電子写真方式のデジタル複合機に限定されず、各種方式のプリンタ、複写機、印刷機であって構わない。本発明の穿孔装置は、如何なる方式の画像形成装置に対しても付属して、あるいは、組み込んで使用することができる。
【００５５】
その他、当業者は、従来公知の知見に従い、本発明の加熱装置及び加熱方法を適宜改変することができる。かかる改変によってもなお本発明の加熱装置乃至加熱方法の構成を具備する限り、勿論、本発明の範疇に含まれるものである。
【符号の説明】
【００５６】
１０，５０：穿孔ユニット（穿孔手段）
１２，５２：穿孔屑排出路
１４，５４：穿孔屑
１６，５６：穿孔屑収容容器
１８：バネ
２０：ワイパー部（摺擦部材）
２２：軸接続部
２４：アーム部
２６：切り欠き
２８：山型爪部
３０：穿孔屑掃出手段
３２：窪み
【先行技術文献】
【特許文献】
【００５７】
【特許文献１】特開２００５−２５４３６２号公報
【特許文献２】特開２００５−５２９２０号公報
【図１】
2013136113.tif 000003
【図２】
2013136113.tif 000004
【図３】
2013136113.tif 000005
【図４】
2013136113.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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