(57)【要約】【課題】対象物の湾曲面にラベルを適切に貼り付けることができるラベル貼付用治具の提供。【解決手段】ラベル貼付用治具１は、第１の板状部材２と、この第１の板状部材２と面対向するように配置された第２の板状部材３と、第１の板状部材２および第２の板状部材３を支持する支持部材４と、第１の板状部材２と、第２の板状部材３との間に設けられた引っ張りばね６とを備える。第１の板状部材２の先端部および第２の板状部材３の先端部は、直線状に形成されている。支持部材４は、第１の板状部材２の先端部と、第２の板状部材３の先端部とを開閉自在とする。引っ張りばね６は、第１の板状部材２の先端部と、第２の板状部材３の先端部とを近接させる方向に付勢する。【選択図】図２
2013067392.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対象物の湾曲面に載せられたラベルの表面を前記対象物に向かって押圧することによって、前記ラベルの裏面を前記対象物に貼り付けるために用いられるラベル貼付用治具であって、
直線状の先端部を有する第１の板状部材と、
前記第１の板状部材の先端部と平行な直線状の先端部を有し、前記第１の板状部材と面対向するように配置された第２の板状部材と、
前記第１の板状部材の基端部と、前記第２の板状部材の基端部とを支持し、前記第１の板状部材の先端部と、前記第２の板状部材の先端部とを開閉自在とする支持部材と、
前記第１の板状部材と、前記第２の板状部材との間に設けられ、前記第１の板状部材の先端部と、前記第２の板状部材の先端部とを近接させる方向に付勢する付勢部材とを備え、
前記第１の板状部材の先端部と、前記第２の板状部材の先端部との間に形成された隙間に前記対象物の湾曲面を挟み込むようにして前記ラベルの表面を前記対象物に向かって押圧することによって、前記ラベルの裏面を前記対象物に貼り付けることを特徴とするラベル貼付用治具。
【請求項２】
請求項１に記載されたラベル貼付用治具において、
前記第１の板状部材の先端部および前記第２の板状部材の先端部は、円弧状に丸められていることを特徴とするラベル貼付用治具。
【請求項３】
請求項１に記載されたラベル貼付用治具において、
前記第１の板状部材の先端部に取り付けられ、前記第１の板状部材の先端部と平行な軸回りに回転する第１のローラと、
前記第２の板状部材の先端部に取り付けられ、前記第２の板状部材の先端部と平行な軸回りに回転する第２のローラとを備え、
前記第１のローラと、前記第２のローラとの間に形成された隙間に前記対象物の湾曲面を挟み込むようにして前記ラベルの表面を前記対象物に向かって押圧することによって、前記ラベルの裏面を前記対象物に貼り付けることを特徴とするラベル貼付用治具。
【請求項４】
請求項３に記載されたラベル貼付用治具において、
前記第１のローラと、前記第２のローラとの間に形成された隙間を覆うように設けられたゴム部材を備えることを特徴とするラベル貼付用治具。
【請求項５】
対象物の湾曲面に載せられたラベルの表面を前記対象物に向かって押圧することによって、前記ラベルの裏面を前記対象物に貼り付けるラベル貼付装置であって、
請求項１から請求項４のいずれかに記載されたラベル貼付用治具と、
前記対象物の湾曲面を鉛直上方向に露出させるように載置するとともに、前記対象物を水平方向に沿って搬送する搬送機構と、
前記搬送機構にて搬送される前記対象物に対して、前記ラベル貼付用治具を昇降させる昇降機構とを備えることを特徴とするラベル貼付装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、対象物の湾曲面にラベルを貼り付けるために用いられるラベル貼付用治具およびこのラベル貼付用治具を備えたラベル貼付装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、化粧品の製造工程において、例えば、口紅の容器のような円柱状の化粧料容器（対象物）に対して、その化粧料に関する情報を記載したラベルを貼り付ける工程が知られている。
例えば、特許文献１には、コンベア等にて搬送されるホルダに化粧料容器を収納し、化粧料容器の底面を上に向けた状態とすることによって、化粧料容器の底面にラベルを貼り付ける工程が開示されている。この工程では、接着剤の塗布されたラベルの裏面を、化粧料容器の底面に載せた後、ラベルの表面を化粧料容器に向かって押圧することによって、ラベルの裏面を化粧料容器に貼り付ける。
【０００３】
図８は、対象物の湾曲面にラベルを貼り付ける従来の工程を示す図である。
特許文献１では、化粧料容器の底面、すなわち対象物の平面にラベルを貼り付けていた。これに対して、化粧料容器の側面にラベルを貼り付ける場合、すなわち対象物の湾曲面にラベルを貼り付ける場合には、例えば、図８に示すように、コンベア１００にて搬送されるハカマ２００に形成された複数のＶ字状の溝に化粧料容器Ｃを寝かせた状態で載置し、化粧料容器Ｃの側面を上に向けた状態とすることによって、化粧料容器Ｃの側面にラベルＬを貼り付ける。なお、図８では、コンベア１００は、紙面左側から右側に向かってハカマ２００を搬送している。
【０００４】
この場合には、ラベルＬの裏面を化粧料容器Ｃの側面に載せたときに、ラベルＬの中央は化粧料容器Ｃの側面に接触するものの、ラベルＬの両端は化粧料容器Ｃの側面から浮いた状態となる。このため、作業者は、ファンデーション用のパフのような柔らかい治具３００を用いて化粧料容器Ｃの側面を撫でるようにしてラベルＬの表面を押圧することによって、ラベルＬの裏面を化粧料容器Ｃに貼り付ける。
なお、治具３００は、ファンデーション用のパフ３０１に棒状の握り部３０２を取り付けることによって構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−３７６０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、このような治具３００を用いてラベルＬの表面を押圧すると、ラベルＬの両端を片方ずつ押圧することになるので、例えば、ラベルＬに皺が生じたり、化粧料容器Ｃと、ラベルＬとの間に空気が混入して気泡が生じたりしてしまい、ラベルＬを適切に貼り付けることができないという問題がある。
【０００７】
本発明の目的は、対象物の湾曲面にラベルを適切に貼り付けることができるラベル貼付用治具およびこのラベル貼付用治具を備えたラベル貼付装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のラベル貼付用治具は、対象物の湾曲面に載せられたラベルの表面を対象物に向かって押圧することによって、ラベルの裏面を対象物に貼り付けるために用いられるラベル貼付用治具であって、直線状の先端部を有する第１の板状部材と、第１の板状部材の先端部と平行な直線状の先端部を有し、第１の板状部材と面対向するように配置された第２の板状部材と、第１の板状部材の基端部と、第２の板状部材の基端部とを支持し、第１の板状部材の先端部と、第２の板状部材の先端部とを開閉自在とする支持部材と、第１の板状部材と、第２の板状部材との間に設けられ、第１の板状部材の先端部と、第２の板状部材の先端部とを近接させる方向に付勢する付勢部材とを備え、第１の板状部材の先端部と、第２の板状部材の先端部との間に形成された隙間に対象物の湾曲面を挟み込むようにしてラベルの表面を対象物に向かって押圧することによって、ラベルの裏面を対象物に貼り付けることを特徴とする。
【０００９】
このような構成によれば、ラベル貼付用治具は、第１の板状部材の先端部と、第２の板状部材の先端部との間に形成された隙間に対象物の湾曲面を挟み込むようにしてラベルの表面を対象物に向かって押圧することによって、ラベルの裏面を対象物に貼り付けることができる。
具体的には、まず、第１の板状部材の先端部と、第２の板状部材の先端部との間に形成された隙間を、対象物の湾曲面に載せられたラベルの中央に合わせるように、ラベル貼付用治具をラベルの表面に当接させる。そして、ラベル貼付用治具を対象物に向かって押圧すると、対象物の湾曲面を挟み込むことによって、第１の板状部材の先端部と、第２の板状部材の先端部とは、互いに離間するように広がっていく。この際、第１の板状部材の先端部と、第２の板状部材の先端部とは、付勢部材によって、近接する方向に付勢されているので、ラベルの両端を同時に押圧することができる。したがって、ラベルに皺が生じたり、対象物の湾曲面と、ラベルとの間に空気が混入して気泡が生じたりしてしまうことを抑制することができ、ラベルを適切に貼り付けることができる。
【００１０】
本発明では、第１の板状部材の先端部および第２の板状部材の先端部は、円弧状に丸められていることが好ましい。
【００１１】
このような構成によれば、第１の板状部材の先端部および第２の板状部材の先端部を円弧状に丸めていない場合と比較して、対象物の湾曲面と、第１の板状部材の先端部および第２の板状部材の先端部との間に生じる摩擦を低減させることができる。したがって、対象物の湾曲面に対してラベル貼付用治具を滑らかに挿抜することができるので、複雑な形状の湾曲面に対してもラベルを適切に貼り付けることができる。
【００１２】
本発明では、第１の板状部材の先端部に取り付けられ、第１の板状部材の先端部と平行な軸回りに回転する第１のローラと、第２の板状部材の先端部に取り付けられ、第２の板状部材の先端部と平行な軸回りに回転する第２のローラとを備え、第１のローラと、第２のローラとの間に形成された隙間に対象物の湾曲面を挟み込むようにしてラベルの表面を対象物に向かって押圧することによって、ラベルの裏面を対象物に貼り付けることが好ましい。
【００１３】
このような構成によれば、第１のローラと、第２のローラとの間に形成された隙間に対象物の湾曲面を挟み込むようにしてラベルの表面を対象物に向かって押圧する際に、第１のローラおよび第２のローラは回転するので、第１のローラと、第２のローラとを備えていない場合と比較して、対象物の湾曲面と、第１のローラおよび第２のローラとの間に生じる摩擦を低減させることができる。したがって、対象物の湾曲面に対してラベル貼付用治具を滑らかに挿抜することができるので、複雑な形状の湾曲面に対してもラベルを適切に貼り付けることができる。
【００１４】
本発明では、第１のローラと、第２のローラとの間に形成された隙間を覆うように設けられたゴム部材を備えることが好ましい。
【００１５】
ここで、対象物の湾曲面と、ラベルの中央との接触領域と比較して、第１のローラと、第２のローラとの間に形成された隙間が大きい場合には、第１のローラと、第２のローラとの間に形成された隙間を、対象物の湾曲面に載せられたラベルの中央に合わせるように、ラベル貼付用治具をラベルの表面に当接させる際に、ラベルに皺が生じたり、対象物の湾曲面と、ラベルとの間に空気が混入して気泡が生じたりしてしまうことがある。
【００１６】
本発明によれば、ラベル貼付用治具は、ゴム部材を備えるので、第１のローラと、第２のローラとの間に形成された隙間を覆うことができる。したがって、対象物の湾曲面と、ラベルの中央との接触領域と比較して、第１のローラと、第２のローラとの間に形成された隙間が大きい場合であっても、ラベルを適切に貼り付けることができる。
また、第１のローラと、第２のローラとの間に形成された隙間に対象物の湾曲面を挟み込むようにしてラベルの表面を対象物に向かって押圧する際に、ゴム部材は、第１のローラと、第２のローラとが離間するに従って伸長するので、ラベルの表面を全体的に押圧することができる。したがって、ラベルを更に適切に貼り付けることができる。
【００１７】
本発明のラベル貼付装置は、対象物の湾曲面に載せられたラベルの表面を対象物に向かって押圧することによって、ラベルの裏面を対象物に貼り付けるラベル貼付装置であって、前述したラベル貼付用治具と、対象物の湾曲面を鉛直上方向に露出させるように載置するとともに、対象物を水平方向に沿って搬送する搬送機構と、搬送機構にて搬送される対象物に対して、ラベル貼付用治具を昇降させる昇降機構とを備えることを特徴とする。
【００１８】
このような構成によれば、ラベル貼付装置は、前述したラベル貼付用治具を備えているので、ラベルに皺が生じたり、対象物の湾曲面と、ラベルとの間に空気が混入して気泡が生じたりしてしまうことを抑制することができ、ラベルを適切に貼り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１実施形態に係るラベル貼付用治具の外観を示す斜視図
【図２】ラベル貼付用治具の側面を示す図
【図３】ラベル貼付用治具を用いてラベルを貼り付ける工程を示す図
【図４】ラベル貼付用治具を化粧料容器に向かって押圧している状態を示す図
【図５】本発明の第２実施形態に係るラベル貼付用治具の側面を示す図
【図６】本発明の第３実施形態に係るラベル貼付用治具の側面を示す図
【図７】本発明の第４実施形態に係るラベル貼付装置を示す図
【図８】対象物の湾曲面にラベルを貼り付ける従来の工程を示す図
【発明を実施するための形態】
【００２０】
〔第１実施形態〕
以下、本発明の第１実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の第１実施形態に係るラベル貼付用治具の外観を示す斜視図である。
ラベル貼付用治具１は、対象物の湾曲面に載せられたラベルの表面を対象物に向かって押圧することによって、ラベルの裏面を対象物に貼り付けるために用いられる治具である。このラベル貼付用治具１は、図１に示すように、第１の板状部材２と、この第１の板状部材２と面対向するように配置された第２の板状部材３と、第１の板状部材２および第２の板状部材３を支持する支持部材４と、支持部材４に取り付けられた把持部５とを備える。
【００２１】
第１の板状部材２および第２の板状部材３は、それぞれ略矩形板状に形成され、互いに同一な形状を有している。
第１の板状部材２の先端部（図１下端部）には、両側に突出する２つの突出部２１が形成され、この突出部２１に形成された穴に回転軸が挿入されることによって、第１のローラ２２が回転自在に取り付けられている。すなわち、第１の板状部材２の先端部は、第１のローラ２２の面によって、直線状に形成されている。そして、第１のローラ２２は、第１の板状部材２の先端部と平行な軸回りに回転する。
第２の板状部材３の先端部（図１下端部）には、両側に突出する２つの突出部３１が形成され、この突出部３１に形成された穴に回転軸が挿入されることによって、第２のローラ３２が回転自在に取り付けられている。すなわち、第２の板状部材３の先端部は、第２のローラ３２の面によって、直線状に形成されている。そして、第２のローラ３２は、第２の板状部材３の先端部と平行な軸回りに回転する。
なお、第１のローラ２２の回転軸と、第２のローラ３２の回転軸とは、互いに平行している。換言すれば、第１の板状部材２の先端部と、第２の板状部材３の先端部とは、互いに平行している。
【００２２】
第１の板状部材２の基端部には、支持部材４を挟み込むようにして両側に突出する２つの突出部２３が形成されている。第２の板状部材３の基端部には、支持部材４を挟み込むようにして両側に突出する２つの突出部３３が形成されている。そして、第１の板状部材２の基端部および第２の板状部材３の基端部は、これらの突出部２３，３３に形成された穴と、支持部材４に形成された穴（図示略）とに挿入されたピン２４，３４を介して、支持部材４に回転自在に支持されている。ここで、ピン２４は、第１の板状部材２の先端部と平行し、ピン３４は、第２の板状部材３の先端部と平行している。すなわち、支持部材４は、第１の板状部材２の先端部と、第２の板状部材３の先端部とを開閉自在としている。
なお、支持部材４と、ピン２４，３４との間には、ベアリングＢ（図２参照）が取り付けられている。
【００２３】
図２は、ラベル貼付用治具の側面を示す図である。
また、ラベル貼付用治具１は、図２に示すように、第１の板状部材２と、第２の板状部材３との間に設けられた引っ張りばね６と、支持部材４に設けられたストッパ４１とを備える。
付勢部材としての引っ張りばね６は、第１の板状部材２の先端部と、第２の板状部材３の先端部とを近接させる方向に付勢する。この引っ張りばね６は、第１の板状部材２の中央に形成された穴２５と、第２の板状部材３の中央に形成された穴３５との間に架け渡されるように取り付けられる。具体的には、穴２５の内周面と、第１の板状部材２の側面とを貫通するネジ穴２６に螺合するネジ（図示略）と、穴３５の内周面と、第２の板状部材３の側面とを貫通するネジ穴３６に螺合するネジ（図示略）とによって固定されている。
【００２４】
なお、本実施形態では、引っ張りばね６は、第１の板状部材２の中央位置と、第２の板状部材３の中央位置との間に設けられているが、第１の板状部材２の先端部と、第２の板状部材３の先端部とを近接させる方向に付勢することができる位置であれば、どのような位置に設けられていてもよい。しかしながら、第１の板状部材２の中央位置と、第２の板状部材３の中央位置との間に設けることによって、引っ張りばね６は、第１の板状部材２および第２の板状部材３の外部に露出しなくなるので、ラベル貼付用治具１を把持しやすくすることができる。
【００２５】
ストッパ４１は、第１の板状部材２と、第２の板状部材３との間に設けられ、引っ張りばね６によって、第１の板状部材２の先端部と、第２の板状部材３の先端部とを近接させる方向に付勢する際に、第１のローラ２２と、第２のローラ３２との衝突を規制する。これによって、第１の板状部材２と、第２の板状部材３とを開閉する際に、第１のローラ２２と、第２のローラ３２にかかる負荷を軽減させることができる。
【００２６】
図３は、ラベル貼付用治具を用いてラベルを貼り付ける工程を示す図である。なお、図３では、一例として、円柱状の化粧料容器（対象物）Ｃに対して、その化粧料に関する情報を記載したラベルＬを貼り付ける工程を示している。
化粧料容器Ｃの側面にラベルＬを貼り付ける場合、すなわち湾曲面にラベルＬを貼り付ける場合には、図３に示すように、コンベア１３にて搬送されるハカマ１４に形成された複数のＶ字状の溝に化粧料容器Ｃを寝かせた状態で載置し、化粧料容器Ｃの側面を上に向けた状態とすることによって、ラベル貼付用治具１を用いて化粧料容器Ｃの側面にラベルＬを貼り付ける。なお、図３では、コンベア１３は、紙面左側から右側に向かってハカマ１４を搬送している。
【００２７】
具体的には、まず、作業者は、ラベル貼付用治具１の把持部５を把持し、第１のローラ２２と、第２のローラ３２との間に形成された隙間を、化粧料容器Ｃの側面に載せられたラベルＬの中央に合わせるように、ラベル貼付用治具１をラベルＬの表面に当接させる（図３参照）。
ここで、化粧料容器Ｃの側面と、ラベルＬの中央との接触領域と比較して、第１のローラ２２と、第２のローラ３２との間に形成された隙間が大きい場合には、第１のローラ２２と、第２のローラ３２との間に形成された隙間を、化粧料容器Ｃの側面に載せられたラベルＬの中央に合わせるように、ラベル貼付用治具１をラベルＬの表面に当接させる際に、ラベルＬに皺が生じたり、化粧料容器Ｃの側面と、ラベルＬとの間に空気が混入して気泡が生じたりしてしまうことがある。このため、第１のローラ２２の径および第２のローラ３２の径は、化粧料容器Ｃの径に応じて、なるべく小さく設定されることが好ましい。
【００２８】
図４は、ラベル貼付用治具を化粧料容器に向かって押圧している状態を示す図である。
次に、作業者は、図４に示すように、ラベル貼付用治具１を化粧料容器Ｃに向かって押圧する。すると、化粧料容器Ｃの側面を挟み込むことによって、第１のローラ２２と、第２のローラ３２とは、互いに離間するように広がっていく。この際、第１のローラ２２と、第２のローラ３２とは、引っ張りばね６によって、近接する方向に付勢されているので、ラベルＬの両端を同時に押圧することができる。
【００２９】
このような本実施形態によれば、以下の作用・効果を奏することができる。
（１）ラベル貼付用治具１は、第１のローラ２２と、第２のローラ３２との間に形成された隙間に化粧料容器Ｃの側面を挟み込むようにしてラベルＬの表面を化粧料容器Ｃに向かって押圧することによって、ラベルＬの裏面を化粧料容器Ｃに貼り付けることができる。この際、第１のローラ２２と、第２のローラ３２とは、引っ張りばね６によって、近接する方向に付勢されているので、ラベルＬの両端を同時に押圧することができる。したがって、ラベルＬに皺が生じたり、化粧料容器Ｃの側面と、ラベルＬとの間に空気が混入して気泡が生じたりしてしまうことを抑制することができ、ラベルＬを適切に貼り付けることができる。
【００３０】
（２）第１のローラ２２と、第２のローラ３２との間に形成された隙間に化粧料容器Ｃの側面を挟み込むようにしてラベルＬの表面を対象物に向かって押圧する際に、第１のローラ２２および第２のローラ３２は回転するので、第１のローラ２２と、第２のローラ３２とを備えていない場合と比較して、化粧料容器Ｃの側面と、第１のローラ２２および第２のローラ３２との間に生じる摩擦を低減させることができる。したがって、化粧料容器Ｃの側面に対してラベル貼付用治具１を滑らかに挿抜することができるので、複雑な形状の湾曲面に対してもラベルＬを適切に貼り付けることができる。
【００３１】
〔第２実施形態〕
図５は、本発明の第２実施形態に係るラベル貼付用治具の側面を示す図である。
本実施形態では、ラベル貼付用治具１Ａは、図５に示すように、ゴム部材７を備える点で前記第１実施形態と異なる。
なお、以下の説明では、既に説明した部分については、同一符号を付してその説明を省略する。
【００３２】
ゴム部材７は、第１のローラ２２および第２のローラ３２と同一の幅を有する矩形板状に形成されている。そして、第１のローラ２２と、第２のローラ３２との間に形成された隙間を覆うように、一端を第１の板状部材２に固定し、他端を第２の板状部材３に固定することによって設けられている。
【００３３】
このような本実施形態においても、前記第１実施形態と同様の作用、効果を奏することができる他、以下の作用、効果を奏することができる。
（３）ラベル貼付用治具１Ａは、ゴム部材７を備えるので、第１のローラ２２と、第２のローラ３２との間に形成された隙間を覆うことができる。したがって、化粧料容器Ｃの側面と、ラベルＬの中央との接触領域と比較して、第１のローラ２２と、第２のローラ３２との間に形成された隙間が大きい場合であっても、ラベルＬを適切に貼り付けることができる。
【００３４】
（４）第１のローラ２２と、第２のローラ３２との間に形成された隙間に化粧料容器Ｃの側面を挟み込むようにしてラベルＬの表面を化粧料容器Ｃに向かって押圧する際に、ゴム部材７は、第１のローラ２２と、第２のローラ３２とが離間するに従って伸長するので、ラベルＬの表面を全体的に押圧することができる。したがって、ラベルＬを更に適切に貼り付けることができる。
【００３５】
〔第３実施形態〕
図６は、本発明の第３実施形態に係るラベル貼付用治具の側面を示す図である。
前記第１実施形態では、ラベル貼付用治具１は、第１の板状部材２と、第２の板状部材３とを備えていた。そして、第１の板状部材２の先端部には、第１のローラ２２が取り付けられ、第２の板状部材３の先端部には、第２のローラ３２が取り付けられていた。
【００３６】
これに対して、本実施形態では、ラベル貼付用治具１Ｂは、図６に示すように、第１の板状部材２Ｂと、第２の板状部材３Ｂとを備えている。そして、第１の板状部材２Ｂの先端部および第２の板状部材３Ｂの先端部は、円弧状に丸められている点で異なる。すなわち、本実施形態では、第１の板状部材２Ｂの先端部および第２の板状部材３Ｂの先端部には、ローラが取り付けられていない点で異なる。
【００３７】
このような本実施形態によれば、以下の作用・効果を奏することができる。
（５）ラベル貼付用治具１Ｂは、第１の板状部材２Ｂの先端部と、第２の板状部材３Ｂの先端部との間に形成された隙間に化粧料容器Ｃの側面を挟み込むようにしてラベルＬの表面を化粧料容器Ｃに向かって押圧することによって、ラベルＬの裏面を化粧料容器Ｃに貼り付けることができる。この際、第１の板状部材２Ｂの先端部と、第２の板状部材３Ｂの先端部とは、引っ張りばね６によって、近接する方向に付勢されているので、ラベルＬの両端を同時に押圧することができる。したがって、ラベルＬに皺が生じたり、化粧料容器Ｃの側面と、ラベルＬとの間に空気が混入して気泡が生じたりしてしまうことを抑制することができ、ラベルＬを適切に貼り付けることができる。
【００３８】
（６）第１の板状部材２Ｂの先端部および第２の板状部材３Ｂの先端部は、円弧状に丸められているので、第１の板状部材２Ｂの先端部および第２の板状部材３Ｂの先端部を円弧状に丸めていない場合と比較して、化粧料容器Ｃの側面と、第１の板状部材２Ｂの先端部および第２の板状部材３Ｂの先端部との間に生じる摩擦を低減させることができる。したがって、化粧料容器Ｃの側面に対してラベル貼付用治具１Ｂを滑らかに挿抜することができるので、複雑な形状の湾曲面に対してもラベルＬを適切に貼り付けることができる。
【００３９】
〔第４実施形態〕
図７は、本発明の第４実施形態に係るラベル貼付装置を示す図である。
ラベル貼付装置１０は、対象物の湾曲面に載せられたラベルの表面を対象物に向かって押圧することによって、ラベルの裏面を対象物に貼り付ける装置である。このラベル貼付装置１０は、図７に示すように、前述したラベル貼付用治具１と、化粧料容器Ｃを搬送する搬送機構１１と、ラベル貼付用治具１を昇降させる昇降機構１２とを備える。
【００４０】
搬送機構１１は、コンベア１３と、コンベア１３にて水平方向に沿って搬送されるハカマ１４とを備える。このハカマ１４には、複数のＶ字状の溝が形成されている。そして、ハカマ１４は、この溝に化粧料容器Ｃを寝かせた状態で載置することによって、化粧料容器Ｃの側面を鉛直上方向に露出させるように載置する。
昇降機構１２は、搬送機構１１にて搬送される化粧料容器Ｃに対して、ラベル貼付用治具１を昇降させる。なお、昇降機構１２は、ラベル貼付用治具１の把持部５を保持している。
【００４１】
このような本実施形態によれば、以下の作用・効果を奏することができる。
（７）ラベル貼付装置１０は、前述したラベル貼付用治具１を備えているので、前記第１実施形態と同様の作用、効果を奏することができる。したがって、ラベルＬに皺が生じたり、化粧料容器Ｃの側面と、ラベルＬとの間に空気が混入して気泡が生じたりしてしまうことを抑制することができ、ラベルＬを適切に貼り付けることができる。
【００４２】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、前記各実施形態では、支持部材４は、第１の板状部材２，２Ｂと、第２の板状部材３，３Ｂとを回転自在に支持することによって、第１の板状部材２，２Ｂの先端部と、第２の板状部材３，３Ｂの先端部とを開閉自在としていた。これに対して、支持部材は、第１の板状部材と、第２の板状部材とをスライド自在に支持することによって、第１の板状部材の先端部と、第２の板状部材の先端部とを開閉自在としてもよい。要するに、支持部材は、第１の板状部材と、第２の板状部材とを開閉自在とするように構成されていればよい。
【００４３】
また、前記各実施形態では、付勢部材として引っ張りばね６を採用していたが、これに代えて、ゴムなどを採用してもよい。要するに、付勢部材は、第１の板状部材と、第２の板状部材との間に設けられ、第１の板状部材の先端部と、第２の板状部材の先端部とを近接させる方向に付勢することができるものであればよい。
さらに、前記３実施形態では、第１の板状部材２Ｂの先端部および第２の板状部材３Ｂの先端部は、円弧状に丸められていたが、円弧状に丸められていなくてもよい。
【符号の説明】
【００４４】
１，１Ａ，１Ｂ  ラベル貼付用治具
２，２Ｂ  第１の板状部材
３，３Ｂ  第２の板状部材
４  支持部材
５  把持部
６  引っ張りばね（付勢部材）
７  ゴム部材
１０  ラベル貼付装置
１１  搬送機構
１２  昇降機構
１３  コンベア
１４  ハカマ
２１，３１  突出部
２２  第１のローラ
２３，３３  突出部
２４，３４  ピン
２５，３５  穴
２６，３６  ネジ穴
３２  第２のローラ
４１  ストッパ
Ｂ  ベアリング
Ｃ  化粧料容器
Ｌ  ラベル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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