(57)【要約】【課題】巻取りフレームが分割フレーム構造として構成してある巻取りユニットにおいて、巻取りフレームの堅牢性を向上して振動の発生を防止する。【解決手段】巻取りユニット３の巻取りフレーム８は、最上部に配置される上段フレーム１１と、上段フレーム１１の下部に配置される次段フレーム１２とを含んで、分割フレーム構造として構成する。上段フレーム１１は、箱状に形成されて、その底面が平板状の下壁３９で形成してある。次段フレーム１２は、箱状に形成されて、その上面が平板状の上壁５０で形成してある。上段フレーム１１の下壁３９の下面に設けた上段接合座４２と、次段フレーム１２の上壁５０の上面に形成した次段接合座５１とが、互いに面接触する状態で両フレーム１１・１２を接合する。上段接合座４２と次段接合座５１とは、互いに密着する向きに締結する複数の第１締結具４５・４６で固定する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基台フレームに沿って配置した一群の巻取りユニットを備えている自動ワインダーであって、
前記巻取りユニットの巻取りフレームが、最上部に配置される上段フレームと、前記上段フレームの下部に配置される次段フレームとを含んで、分割フレーム構造として構成されており、
前記上段フレームは、一側面が開口する箱状に形成されて、その底面が平板状の下壁で形成されており、
前記次段フレームは、一側面が開口する箱状に形成されて、その上面が平板状の上壁で形成されており、
前記上段フレームと前記次段フレームとは、前記上段フレームの下壁の下面に設けた上段接合座と、前記次段フレームの上壁の上面に形成した次段接合座とが、互いに面接触する状態で接合されており、
前記上段接合座と前記次段接合座とが、両接合座どうしを密着する向きに締結する複数の第１締結具で固定されていることを特徴とする自動ワインダー。
【請求項２】
前記次段フレームの後壁の左右側面の３個所以上に締結ボスが設けられており、
前記締結ボスが基台フレームに第２締結具で締結されている請求項１に記載の自動ワインダー。
【請求項３】
前記次段フレームが、前記上段フレームの下部に配置される中段フレームと、前記中段フレームの下部に配置される下段フレームとで構成されており、
前記巻取りユニットが、巻取り構造を備えた上段フレームと、糸継ぎ構造を備えた中段フレームと、糸供給構造を備えた下段フレームとで構成されている請求項２に記載の自動ワインダー。
【請求項４】
前記第１締結具が、前記上段フレームの外面に設けた締結座を締結する２個の外締結ねじと、前記上段フレームの下壁をフレーム内面側から締結する２個の内締結ねじとを含み、
前記内締結ねじが、前記上段フレームの開口面の近傍に配置されて、動力式の締結工具で締結できるように構成されている請求項３に記載の自動ワインダー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一群の巻取りユニットで構成される自動ワインダーに関し、なかでも巻取りユニットの巻取りフレームが複数個のフレームで構成してある、分割フレーム構造の巻取りフレームに関して改良を加えたものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の巻取りユニットの基本構造は、例えば特許文献１に公知である。そこでは、給糸交換装置を備えた下フレームと、糸継装置を備えた中間フレームと、巻取り装置を備えた上フレームとで、巻取りフレームを分割フレーム構造として構成している。この種の従来の巻取りフレームの概略構造を図６に示す。そこでは、側面および上面が開口する中間フレーム７１の上面に、前接合座７２と、後接合座７３と、これら両者７２・７３を一側縁に沿って繋ぐ横接合座７４と、前接合座７２に隣接する前端接合座７５とが設けられている。これらの接合座に上フレーム７６を接合した状態で、後接合座７３に挿通される２個のボルト７７と、前端接合座７５にねじ込まれる２個のボルト７８とで、上フレーム７６は中間フレーム７１に締結されている。さらに、図示していない下フレームの底部に設けた装着部をパイプフレームの上面に係合し、後壁の開口面側の上下に設けられる締結ボス７９をボルト８０で締結することにより、巻取りユニットが基台フレームに固定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１０６４３３号公報（段落番号００１５、図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
巻取りユニットは、上フレームに設けた巻取り構造を高速度で連続して回転駆動することにより、給糸ボビンの糸を巻き直してパッケージを形成する。そのため、巻取りユニットの稼動時に、上フレームと中間フレームとが分割されていることに起因して、上フレームが振動する傾向がある。上フレームが振動する状態では、パッケージにおける糸の巻き姿が乱れ、あるいは中間フレームが振動し、各装置の部品が摩耗し、あるいは破損して糸継ぎを的確に行えなくなるおそれがある。
【０００５】
先に説明した従来の巻取りフレームにおいては、振動対策として、中間フレーム７１の上面に設けた各接合座７２〜７５に上フレーム７６を接合し、上フレーム７６と中間フレーム７１を４個のボルト７７・７８で締結している。しかし、中間フレーム７１に設けた各接合座７２〜７５の接合面積が小さく、しかも、前側の２個のボルト７８の締結方向が前後方向である。そのため、上フレーム７６を中間フレーム７１の前接合座７２、および横接合座７４に対して強固に密着させることが困難であった。また、中間フレーム７１が基台フレームに対して、後壁の開口面側の上下に設けた締結ボス７９のみで締結してあるため、巻取りフレームを基台フレームに対して強固に固定するのが困難であった。
【０００６】
本発明の目的は、巻取りフレームが分割フレーム構造として構成してある巻取りユニットにおいて、巻取りフレームの堅牢性を向上して振動の発生を防止でき、糸の巻き姿を適正化してパッケージの品質を向上できる自動ワインダーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る自動ワインダーは、基台フレーム１に沿って配置した一群の巻取りユニット３を備えている。巻取りユニット３の巻取りフレーム８は、最上部に配置される上段フレーム１１と、上段フレーム１１の下部に配置される次段フレーム１２とを含んで、分割フレーム構造として構成する。上段フレーム１１は、一側面が開口する箱状に形成されて、その底面が平板状の下壁３９で形成されている。次段フレーム１２は、一側面が開口する箱状に形成されて、その上面が平板状の上壁５０で形成されている。上段フレーム１１と次段フレーム１２とは、上段フレーム１１の下壁３９の下面に設けた上段接合座４２と、次段フレーム１２の上壁５０の上面に形成した次段接合座５１とが、互いに面接触する状態で接合する。上段接合座４２と次段接合座５１とは、両接合座４２・５１どうしを密着する向きに締結する複数の第１締結具４５・４６で固定する。
【０００８】
次段フレーム１２の後壁の左右側面の３個所以上に締結ボス５５を設ける。締結ボス５５を基台フレーム１に第２締結具５７で締結する。
【０００９】
次段フレームは、上段フレーム１１の下部に配置される中段フレーム１２と、中段フレーム１２の下部に配置される下段フレーム１３とで構成する。巻取りユニット３は、巻取り構造１４を備えた上段フレーム１１と、糸継ぎ構造１５を備えた中段フレーム１２と、糸供給構造１６を備えた下段フレーム１３とで構成する。
【００１０】
第１締結具は、上段フレーム１１の外面に設けた締結座４０・４１を締結する２個の外締結ねじ４５と、上段フレーム１１の下壁３９をフレーム内面側から締結する２個の内締結ねじ４６とを含む。内締結ねじ４６を、上段フレーム１１の開口面の近傍に配置して、動力式の締結工具で締結できるようにする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明においては、上段フレーム１１の底面を平板状の下壁３９で形成し、その下面を上段接合座４２とした。また、次段フレーム１２の上面を平板状の上壁５０で形成し、その上面を次段接合座５１とした。そのうえで、上段接合座４２と次段接合座５１とを、互いに面接触する状態で接合して、従来の分割フレーム構造の巻取りフレームに比べて、上段フレーム１１と次段フレーム１２の接合部の面積を充分に大きくできるようにした。さらに、両接合座４２・５１どうしを複数の第１締結具４５・４６で互いに密着する向きに締結して、両接合座４２・５１を全面にわたって密着できるようにした。従って、本発明に係る巻取りフレーム８によれば、分割フレーム構造としてあるにも拘らず、巻取りフレーム８の堅牢性を向上して上段フレーム１１における振動の発生を防止できる。さらに、糸の巻き姿を適正化してパッケージの品質を向上できる自動ワインダーを提供できる。
【００１２】
次段フレーム１２の後側の３個所以上に締結ボス５５を設け、これらの締結ボス５５を基台フレーム１に第２締結具５７で締結すると、従来のフレーム構造に比べて、巻取りフレーム８を基台フレーム１に対してより強固に締結できる。従って、巻取りフレーム８が分割フレーム構造として構成してある巻取りユニット３において、振動の発生をさらに確実に防止できる。
【００１３】
中段フレーム１２と、下段フレーム１３で次段フレームを構成すると、上段フレーム１１、および先の各フレーム１２・１３に巻取り構造１４、糸継ぎ構造１５、糸供給構造１６をバランスよく配分して、ひとつのフレームに機構部品が集中するのを解消できる。また、個々のフレーム１１〜１３に巻取り構造１４、糸継ぎ構造１５、糸供給構造１６を予め組付けておくことができるので、巻取りユニット３の据付時には、各フレーム１１〜１３どうしを締結し、あるいは基台フレーム１に締結するだけで、据付作業を簡便に行える。
【００１４】
第１締結具が、２個の外締結ねじ４５と２個の内締結ねじ４６とを含む締結構造において、内締結ねじ４６を上段フレーム１１の開口面の近傍に配置すると、各ねじ４５・４６を動力式の締結工具で簡単に締結することができる。従って、上段フレーム１１を次段フレーム１２に組付けるのに要する手間と時間を大幅に省くことができる。外締結ねじ４５および内締結ねじ４６の締付けトルクを均一化できる利点もある。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る巻取りフレームを示す、一部破断側面図である。
【図２】自動ワインダーの概略正面図である。
【図３】巻取りユニットの正面図である。
【図４】巻取りユニットの左側面図である。
【図５】上段フレームと次段フレームの分解斜視図である。
【図６】従来の上段フレームと次段フレームの分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
（実施例）  図１ないし図５は、本発明に係る自動ワインダーの実施例を示している。なお、本発明における前後、左右、上下とは、図１、図２に示す交差矢印と、各矢印の近傍に表記した前後、左右、上下の表示に従う。
【００１７】
図２において、自動ワインダーは、基台フレーム１とサブフレーム２の長手方向に沿って配置される一群の巻取りユニット３で構成されている。基台フレーム１およびサブフレーム２は、それぞれ巻取りユニット３の後部に配置されている。基台フレーム１は、断面が六角形状の中空体からなり、巻取りユニット３で発生した糸屑を回収するための吸引ダクトを兼ねている。基台フレーム１の右側端は、右側のサイドフレーム４に固定され、基台フレーム１の左側端は、内部にブロワ５が収容してある負圧供給源６に接続されている。サブフレーム２は断面が円形のパイプからなり、その両側端が左右のサイドフレーム４に固定されている。
【００１８】
図３および図４において、巻取りユニット３は、起立する縦長箱状の巻取りフレーム８を基体にして構成されており、給糸ボビン９の糸Ｙを巻き直してパッケージ１０を形成する。巻取りフレーム８は、上段フレーム１１と、中段フレーム（次段フレーム）１２と、下段フレーム１３とで分割フレーム構造として構成されている。各フレーム１１〜１３はそれぞれアルミニウムを素材とするダイキャスト成形品からなる。上段フレーム１１の外側面には巻取り構造１４が、中段フレーム１２の外側面には糸継ぎ構造１５が、下段フレーム１３の外側面には糸供給構造１６が配置されている。
【００１９】
巻取り構造１４は、綾振りドラム（綾振り装置）１９と同ドラム１９を回転駆動するモータ（駆動源）２０、パッケージ１０を支持するクレードル２１と、クレードル２１を揺動操作するエアーシリンダ２２（図１参照）、およびトラバースガイド２３などで構成されている。パッケージ１０は綾振りドラム１９に外接した状態で従動回転されて、調整された糸Ｙを巻き取る。これらの構成部品のうち、モータ２０およびエアーシリンダ２２などが上段フレーム１１の内部に収容されている。また、中段フレーム１２の内部には、各機器の運転状態を制御する電子基板２４、あるいは電気部品などが収容されている。さらに、下段フレーム１３の内部には、複数のエアー配管、および制御バルブ２５などが収容されている。上段フレーム１１の前面には、巻取り構造１４の運転状態を表示する表示パネルと、制御ボタンなどが配置されている。
【００２０】
糸継ぎ構造１５は、スラブキャッチャ２８と、糸継ぎ装置２９と、中段フレーム１２の側面に配置されるサクションマウス３０と、下段フレーム１３の側面に配置される中継ぎパイプ３１などで構成されている。図４に示すように、サクションマウス３０および中継ぎパイプ３１は、それぞれ基台フレーム１にサクション通路を介して連通されており、切断された糸Ｙを吸引して糸継ぎ装置２９に渡し、さらに、糸欠陥を含む糸屑を吸引して基台フレーム１へ搬送する。図示していないが、給糸ボビン９を巻取りユニット３に供給するボビン供給マガジンの部分にも、糸屑を吸引空気とともに吸引して基台フレーム１へ搬送するマガジンパイプが設けられている。糸供給構造１６は、テンション装置３３と、給糸ボビン９の上部に配置される解舒補助装置３４などで構成されている。
【００２１】
図５に、上段フレーム１１と、中段フレーム１２の概略構造を示している。上段フレーム１１は、その前面、上面、および後面を覆う周囲壁３７と、周囲壁３７に連続して左側面を覆う側壁３８と、側壁３８に連続して底面を覆う平板状の下壁３９とで、右側面が開口する箱状に形成されている。周囲壁３７の前面の下部と、側壁３８の下部の前後方向の中途部には、それぞれ締結座４０・４１が形成されている。これらの締結座４０・４１の下面は、下壁３９の下面の上段接合座４２と同一平面上にある。下壁３９の前後２個所、および締結座４０・４１には、それぞれねじ挿通穴４３が形成されており、下壁３９に形成したねじ挿通穴４３に隣接して位置決め穴４４が形成されている。
【００２２】
図１に示すように、上段フレーム１１の内部を、モータ２０が収容される前部空間と、エアーシリンダ２２が収容される後部空間とに分けて考えるとき、下壁３９に形成したねじ挿通穴４３の一方は前部空間の側に配置され、他方は後部空間の側に配置されている。４個のねじ挿通穴４３には、それぞれ六角穴付きボルトからなる第１締結具が挿通される。以下では、締結座４０・４１のねじ挿通穴４３に挿通される六角穴付きボルトを外締結ねじ（第１締結具）４５と言い、下壁３９のねじ挿通穴４３に挿通される六角穴付きボルトを内締結ねじ（第１締結具）４６と言う。内締結ねじ４６を、インパクトレンチなどの動力式の締結工具で締結するために、下壁３９に形成されるねじ挿通穴４３は、下壁３９の開口面の近傍に形成されている。
【００２３】
中段フレーム１２は、その前面、下面、および後面を覆う逆門形の周囲壁４８と、周囲壁４８に連続して左側面を覆う側壁４９と、側壁４９に連続して上面を形成する平板状の上壁５０とで、右側面が開口する箱状に形成されている。上壁５０の上面は、上段フレーム１１を接合するための次段接合座５１になっており、その前後４個所にねじ穴５２が形成されている。ねじ穴５２の配置パターンは、先のねじ挿通穴４３の配置パターンに一致されている。また、内締結ねじ４６がねじ込まれるねじ穴５２に隣接して位置決めピン５３が固定されている。
【００２４】
周囲壁４８の後壁の上部左右と、後壁の右下隅には、締結ボス５５が中段フレーム１２の開口面よりも外側方へ突出する状態で形成されている。これら３個の締結ボス５５にはそれぞれねじ挿通穴５６が形成されており、これらの挿通穴５６に挿通した第２締結ねじ（第２締結具）５７を基台フレーム１にねじ込むことにより、中段フレーム１２を基台フレーム１に固定することができる。第２締結ねじ５７は、先の第１締結具と同じ六角穴付きボルトからなる。基台フレーム１には、締結ボス５５のねじ挿通穴５６に対応してねじ挿通穴とナット５８とが設けられている。
【００２５】
巻取りフレーム８は、図１に示すように、各フレーム１１・１２・１３の内部に機構部品、電子基板などの電装品、およびエアー配管などを予め組付けたのち、下段フレーム１３、中段フレーム１２、上段フレーム１１を一体化する。詳しくは、下段フレーム１３と中段フレーム１２とを、図示していない４個のねじで締結して一体化し、下段フレーム１３の下面に設けたトンネル断面状の装着部６０をサブフレーム２に係合する。その状態で、中段フレーム１２の締結ボス５５と基台フレーム１のナット５８の位置を調整し、締結ボス５５に挿通した第２締結ねじ５７をナット５８にねじ込んで、下段フレーム１３および中段フレーム１２を基台フレーム１に固定する。このように、中段フレーム１２の周囲の３個所を基台フレーム１に締結すると、従来の分割フレーム構造の巻取りフレームに比べて、中段フレーム１２および上段フレーム１１を、基台フレーム１に対してより強固に固定することができる。
【００２６】
次に、上段フレーム１１の下壁３９を、中段フレーム１２の上壁５０に載置し、位置決め穴４４を位置決めピン５３に係合して、上段フレーム１１を中段フレーム１２に対して位置決めする。この接合状態においては、上段接合座４２と次段接合座５１とが全面にわたって密着するので、両フレーム１１・１２の接合面積を充分に大きくすることができる。この実施例における両フレーム１１・１２の接合面積は、図６で説明した従来の巻取りフレームの接合面積の約３倍にまで拡大することができた。この後、外締結ねじ４５および内締結ねじ４６をねじ穴５２にねじ込んで、上段フレーム１１を中段フレーム１２に固定する。このとき、外締結ねじ４５と内締結ねじ４６を、例えば、ねじ込み順番が外前、内後、外後、内前と交互になる状態で、動力式の締結工具で締結すると、下壁３９を均等に締結することができる。
【００２７】
上記のように、外締結ねじ４５および内締結ねじ４６を、上段接合座４２と次段接合座５１とが互いに密着する向きに締結すると、上段フレーム１１の下壁３９を、中段フレーム１２の上壁５０に対して強固に密着する状態で締結できる。従って、中段フレーム１２の周囲の３個所を基台フレーム１に強固に締結できることに加えて、上段フレーム１１における振動の発生を防止できる。中段フレーム１２の前後長さは、上段フレーム１１の前後長さに比べて小さく設定されている。そのため、上段フレーム１１を中段フレーム１２に組付けた状態においては、先に説明した上段フレーム１１の後部空間の後側の概ね半分の部分が、中段フレーム１２の後端から後方へ張り出している（図１参照）。最後に、上段フレーム１１の側面開口をカバーで覆い、さらに、上段フレーム１１の前面に表示パネルを組付ける。
【００２８】
上記の実施例では、次段フレームを中段フレーム１２と下段フレーム１３とに分けて構成したが、中段フレーム１２と下段フレーム１３を一体に構成して次段フレーム１２とすることができる。上段フレーム１１と中段フレーム１２は、４個以上の第１締結具４５・４６で締結することができる。上記の実施例では、ドラム式の綾振り装置を採用したが、アーム式の綾振り装置を採用してもよい。
【符号の説明】
【００２９】
１  基台フレーム
３  巻取りユニット
８  巻取りフレーム
１１  上段フレーム
１２  次段フレーム（中段フレーム）
３９  上段フレームの下壁
４２  上段接合座
４５  第１締結具（外締結ねじ）
４６  第１締結具（内締結ねじ）
５０  次段フレームの上壁
５１  次段接合座
５５  締結ボス
５７  第２締結ねじ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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