(57)【要約】  【課題】印字不良等の不具合のないインクジェット記録装置を提供する。  【解決手段】べースポリマーにハロゲン化されたイソプレンとイソブチレンとの共重合体、架橋剤としてトリアジンチオール誘導体、受酸剤としてハイドロタルサイト、を少なくとも含み架橋させたインクジェット用ゴム材料を弾性部材として用いる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハロゲン化されたイソプレンとイソブチレンとの共重合体に、トリアジンチオール誘導体と、ハイドロタルサイトとを少なくとも含み架橋させたインクジェット用ゴム組成物。
【請求項２】
トリアジンチオール誘導体の配合量が、ゴム１００重量部に対し、０．５重量部以上５．０重量部以下であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット用ゴム組成物。
【請求項３】
ハイドロタルサイトの配合量が、ゴム１００重量部に対し、３重量部以上１０重量部以下であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット用ゴム組成物。
【請求項４】
補強剤としてカーボンブラックが配合されていることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット用ゴム組成物。
【請求項５】
軟化剤としてポリブテンが配合されていることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット用ゴム組成物。
【請求項６】
カーボンブラックの配合量が、ゴム１００重量部に対し、１０重量部以上１００重量部以下であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット用ゴム組成物。
【請求項７】
軟化剤の配合量が、ゴム１００重量部に対し、２０重量部以上８０重量部以下であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット用ゴム組成物。
【請求項８】
インクを吐出するための吐出口を形成する吐出口形成部材と、前記吐出口と連通するインクの流路を形成する流路形成部材とを含んだインクジェットヘッドにおいて、該流路形成部材、または該吐出口形成部材のうち少なくとも一方はフッ素原子を有する物質を含んでおり、かつ、請求項１乃至請求項７のいずれか一項に記載のゴム組成物によって前記流路へと通じるインクの通路の一部が構成されていることを特徴とするインクジェット記録ヘッド。
【請求項９】
可撓性フィルムを固定するフィルム固定面を有するケースと、フィルム固定面に固定された可撓性フィルムと、可撓性フィルムを付勢する弾性部材と、可撓性フィルムに連動する弁からなる圧力室を有するバルブユニットを搭載したインクジェット記録ヘッドにおいて、請求項１乃至請求項７のいずれか一項に記載のゴム組成物によって該弾性部材が構成されていることを特徴とするインクジェット記録ヘッド
【請求項１０】
インクタンクと記録ヘッドの間に設けられ、インク供給針を差込むことで記録ヘッドにインクを供給可能にするインクジェット用シール部材であって、請求項１乃至請求項７のいずれか一項に記載のゴム組成物によって構成されたインクジェット用シール部材。
【請求項１１】
インクタンクに設けられ、インク供給針を差込むことで記録ヘッドにインクを供給するインクジェット用インクシール部材であって、請求項１乃至請求項７のいずれか一項に記載のゴム組成物によって構成されたインクジェット用シール部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェットで使用するインク流路部材、ヘッド構成部材、およびインクタンクに使用するゴム材料に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録ヘッドの代表的な例として、ヒーター等の電気熱変換素子を用いてインクを吐出する方法がある。このようなインクジェット記録ヘッドは、インクが吐出される複数の吐出口と、各吐出口に連通するインクの流路と、流路にインクを供給するための供給口と、流路内のインクに吐出エネルギーを付与するエネルギー発生素子とを少なくとも備えた基板を有する。さらに基板を支持する支持部材、基板へとインクを供給する流路形成部材を有する。また、タンクをセットするホルダーと、ホルダーと支持部材との間に供えられたジョイントゴムなどを有している。
【０００３】
基板としては、通常はシリコン製の基板が用いられる。また、各吐出口に連通するインクの流路を形成する流路形成部材には感光性樹脂が用いられ、とりわけ光により重合可能なカチオン重合性樹脂と、光重合用の触媒が用いられている。また、この光重合用の触媒としては、光反応性等の観点から、フッ化アンチモンのヨードニウム塩やフッ化アンチモンのスルフォニウム塩、フッ化リンのスルフォニウム塩に代表されるように、フッ素原子を含む光酸発生剤が用いられている。
【０００４】
インクジェット記録ヘッドは極微小な液滴を飛ばすため、インクを吐出するノズルの直径としては10μm以下のものある。そのためインク流路を構成している部材からμレベルの異物が溶出しても、その異物がインクの吐出を妨げて印字不良を引き起こしてしまう場合がある。したがって、インクジェット用の接液部材には、材料からの溶出物、特にインクに溶けずに異物となってしまうような溶出物を極力なくすことが求められる。
【０００５】
インクジェット用の接液部材には架橋ゴムも使用され、インク流路をつなぐジョイント部材やインク供給を制御するための弁やバルブ、その他にゴム栓や圧力ダンパーなどによく用いられる。
【０００６】
ゴム材料は、ベースポリマーと種々の配合剤から構成されており、配合剤としては架橋剤、架橋助剤、軟化剤、滑剤、可塑剤、内部離型剤、ブロッキング防止剤、補強剤など種々の配合剤が含まれている。そのためゴムからの溶出物が印字に不具合を起こす場合があった。
【０００７】
また、インクジェット用のゴム部材には高い空気バリア性、水蒸気バリア性が求められる。インクジェットでは、インクタンクからの供給されたインクをヘッド内に設けられた吐出口からインクを吐出して印字を行うため、インク供給路内に空気等の外気ガスが侵入して気泡が発生すると、空打ちによるインクの吐出不良や、負圧が変化してインク供給に不具合を生じる可能性があるため、ゴム部材には高い空気バリア性が求められる。また、インクが蒸発するとインクの粘度などの性能に影響するため、インクの蒸発を防ぐための水蒸気バリア性も必要である。
【０００８】
また、インクをシールする部材に用いる場合には耐クリープ特性も必要である。さらに圧力ダンパーや弁のように応答性が求められる部分では、低硬度化が求められる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１１−２５５５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
塩素化ブチルゴムや臭素化ブチルゴムの架橋剤としては、通常、ＺｎＯやＭｇＯ等の金属酸化物が使用される。そのため、インク流路を構成する部材に上記ゴムを用いた場合、ＺｎやＭｇなどの２価金属が、微量ではあるがインク中に溶け出すことが想定される。
【００１１】
一方で、前述した記録ヘッドにおいては、流路形成部材が光酸発生剤などに起因するフッ素を含んでおり、フッ素イオンがインク中に溶け出すことが想定される。
【００１２】
このような環境においては、ゴムから溶出した２価金属と、流路形成部材から供給されたフッ素とが結合し、析出物を生成する場合がある。上記析出物が吐出口近傍に存在すると、吐出不良の原因になることが懸念される。
【００１３】
また、一般にゴム材料は脂肪酸類を使用することが極めて多く、軟化剤、滑剤、可塑剤、内部離型剤、ブロッキング防止剤など幅広い用途で用いられている。しかし、脂肪酸および脂肪酸類は、材料からブリードしやすく、かつ水や有機溶媒に溶けにくい性質がある。そのため、材料から脂肪酸および脂肪酸類がインク中にブリードするとインクに不溶性の異物となって吐出口に詰まったり、フィルタを詰まらせたりして印字に不具合を与えることが懸念される。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
以下の構成によって前記課題を解決するものである。すなわち、ハロゲン化されたイソプレンとイソブチレンとの共重合体に、架橋剤としてトリアジンチオール誘導体と、受酸剤としてハイドロタルサイトとを少なくとも含み架橋させたインクジェット用ゴム組成物、によって課題を解決する。
【発明の効果】
【００１５】
印字不良等の不具合のないインクジェット記録装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明によるインクジェット記録ヘッドの一例を説明するための斜視図である。
【図２】図１に示すインクジェット記録ヘッドの一部を分解した図である。
【図３】図１における記録素子基板のＡ−Ａ’断面を示す模式的断面図である。
【図４】本発明によるインク供給ユニットの一例を説明するための斜視図である。
【図５】図４に示すインク供給ユニットの一部を分解した図である。
【図６】本発明によるバルブユニットの一例を説明するための斜視図である。
【図７】本発明によるバルブユニットの一例を説明するための側面図である。
【図８】図７におけるＡ−Ａ断面を示す模式的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明のゴムの用途としては、インク流路をつなぐジョイント部材やインク供給を制御するためのバルブや弁、その他にゴム栓や圧力ダンパーなどが挙げられる。
【００１８】
本発明のゴム材料は、塩素化ブチルゴムまたは臭素化ブチルゴムなどのハロゲン化ブチルゴムを使用する。ハロゲン化ブチルゴムは、非常に高い水蒸気・空気バリア性を有するため、上述したとおりインクジェット用途として適している。
【００１９】
バリア性の指標としては、透湿度［ＪＩＳ  Ｚ０２０８（カップ法）、厚さ０．５ｍｍシート、４０℃９０ＲＨ］が２．５ｇ／ｍ２・２４ｈ以下、より好ましくは１．５ｇ／ｍ２・２４ｈ以下である。また、空気透過係数［ＪＩＳ  Ｋ７１２６（差圧法）、厚さ０．５ｍｍシート、２３℃］が３．０×１０−１０ｃｍ３・ｃｍ／ｃｍ２・ｓ・ｃｍＨｇ以下、より好ましくは、１．５ｃｍ３・ｃｍ／ｃｍ２・ｓ・ｃｍＨｇ以下である。ゴム材料にはイソプレンゴム、スチレンブタジエンゴム、エチレンプロピレンゴム、その他にも多数あるが、上記空気・水蒸気バリア性を両方とも満たすことは困難である。また、圧力ダンパーや弁のように応答性が求められる部分では、肉薄化が求められるため特にバリア性が必要である。肉厚は一概には言えないが、インクジェット用途では薄い部分で０．５ｍｍ以下の肉厚で使用されることもある。
【００２０】
処方面においては、通常、塩素化ブチルゴムや臭素化ブチルの架橋剤には酸化亜鉛や酸化マグネシウムを用いられる。この構成では、インク中にフッ素イオンが存在すると、ゴムから溶出したＺｎやＭｇとフッ素イオンとが結合して析出物を生じて、印字不良を引き起こす可能性がある。また、その他に主要な架橋剤として過酸化物や硫黄があるが、過酸化物ではポリマーが解重合によりベタついてしまい、加工性を上げるために多量の補強剤が必要になるため、硬度が高くなってしまう恐れがある。また硫黄架橋では、硫黄成分が溶出してインクの色味に影響を与えたり、電気実装部の腐食を促したりする可能性がある。
【００２１】
そこで、本発明ではトリアジンチオール誘導体を架橋剤に用いることで、ＭｇＯやＺｎＯを用いずにハロゲン化ブチルゴムの架橋を試みた。しかし、トリアジンチオール架橋では、架橋する際にハロゲン化ブチルゴムの塩素や臭素を捕捉する受酸剤が必要なことが分かった。受酸剤を配合しないと架橋が不十分になる。一方、従来のＺｎＯやＭｇＯ架橋では、ハロゲン化ブチルゴムの塩素や臭素をＺｎ、Ｍｇ自身が捕捉していたので受酸剤の必要がなかった。
【００２２】
しかし、受酸剤も一般的には酸化亜鉛や酸化マグネシウム、あるいは脂肪酸類を用いるため、一般的な受酸剤では前述した２価金属とフッ素との化合物、または脂肪酸類が発生してしまう恐れがある。
【００２３】
そこで、本発明では受酸剤としてハイドロタルサイト類化合物（塩基性アルミニウムマグネシウムカーボネート）を用いることで上記課題の解決に至った。ハイドロタルサイトは受酸剤としての機能があり、さらに検討した結果、インク中に溶出しにくい性質があることが分かった。ハイドロタルサイト類化合物の構造としては、Ｍｇ４．３Ａｌ２（ＯＨ）１２．６ＣＯ３・ｍＨ２Ｏ）等を挙げることができる。ハイドロタルサイトには構造上、Ｍｇが含有されているが、実際にはインクに溶出せず、インクジェット用のゴム組成物として使用しても問題が無いことが分かった。一方、酸化亜鉛や酸化マグネシウムを受酸剤として用いた場合、ＭｇＯやＺｎＯはＺｎＣｌ２やＭｇＣｌ２に変化するが、ＺｎＣｌ２やＭｇＣｌ２はインクに溶けやすい性質のためＭｇやＺｎがインク中に溶出することになる。
【００２４】
以上のように、ハロゲン化化ブチルゴムの架橋剤としてトリアジンチオール誘導体、受酸剤にハイドロタルサイトを用いることで、印字不具合を起こすようなＺｎやＭｇの溶出が無いジョイントゴムを提供できる。
【００２５】
なお、本件における脂肪酸類とは、ステアリン酸、ステアリン酸アミド、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸ブチル、ステアリン酸メチル、ヒドロキシステアリン酸、パルミチン酸、パルミチン酸アミド、パルミチン酸カルシウム、パルミチン酸亜鉛、パルミチン酸マグネシウム、パルミチン酸ブチル、パルミチン酸メチル、ヒドロキシパルミチン酸などが挙げられるが、これに限らない。
【００２６】
トリアジンチオール誘導体の配合量は、利用する架橋剤の種類、分子量、有効官能基数に応じた原料ゴムの架橋効率にもよるが、原料ゴム１００質量部に対して、０．５質量部以上５．０質量部以下の範囲に選択することが好ましい。少なすぎると架橋が不十分になり、多すぎると溶出が懸念される。
【００２７】
トリアジンチオール誘導体の例としては、２，４，６−トリチオール−ｓ−トリアジン（トリチオシアヌル酸）、２−ブチルアミノ−４，６−ジチオール−ｓ−トリアジン、２−エチルアミノ−４，６−ジチオール−ｓ−トリアジン・ジオクチルアミン、２−ブチル−４，６−ジチオール−ｓ−トリアジン・ジトリエチルアンモニウム塩等が挙げられる。
【００２８】
また、ゴムの架橋効率を高めるために架橋促進剤を併用しても良い。架橋促進剤としては、２価金属や脂肪酸類等、インクジェット用途として不具合を生じる可能性がある化合物で無ければ使用できる。
【００２９】
ハイドロタルサイト類化合物の配合量は、原料ゴム１００質量部に対して、３．０質量部以上１０．０質量部以下の範囲に選択することが好ましい。少なすぎると受酸効果が不十分になり、多すぎるとＭｇの溶出による不具合が懸念される。
【００３０】
また、インクジェット用のゴム材料には低硬度化が求められる。硬度の指標は使用用途によるが、シール部分やゴム栓などではゴム硬度４０以下、応答性が求められる圧力ダンパーや弁のような部材ではゴム硬度３０以下が好ましい。
【００３１】
上記硬度を達成するために、本発明のゴムには軟化剤を配合しても良い。軟化剤には、硬度を下げる効果とゴムの混練りをしやすくする効果がある。軟化剤の種類はインクジェットに不具合を生じない範囲であれば特に限定は無いが、ハロゲン化ブチルゴムと相溶性の高いパラフィンオイルやポリブテンなど石油系軟化剤が好ましい。特にポリブテンはバリア性が高くインクジェット用途として好ましい。また、ポリブテンの分子量としては数平均分子量３００〜２０００が好ましい。高分子量ほどバリア性が高く良いが、高分子量過ぎるとハンドリングが悪く、ゴムのベタツキが大きくなってしまう。
【００３２】
石油系軟化剤は相溶性が高いため比較的多く配合できるが、極端に多く配合すると溶出物が不具合を与える可能性があるため、配合量としては、ゴム１００重量部に対して２０〜８０重量部が好ましい。
【００３３】
一方、エステル系の軟化剤や脂肪酸および脂肪酸塩からなる軟化剤は、ブチルゴムからブリードしてインク中に溶出しやすく、印字に不具合を発生させる恐れがあるため適していない。
【００３４】
また、塩素化ブチルゴムは、ベタツキが他のゴムと比較して大きく成形性や加工性が良くない。そこで成形性や加工性を向上させるために、補強剤を配合しても構わない。補強剤の種類としてはＭｇやＺｎを含まないためカーボンブラックが好ましい。
【００３５】
しかし、一般的にカーボンブラックを配合すると成形性は上がるが、硬度が上がってしまう。そこで、本発明者らは粒径の大きなカーボンブラックを用いると硬度上昇を抑えながら成形性を改善できることを見出した。したがって、カーボンブラックの粒子径としては平均粒子径８０nｍ以上が好ましい。補強剤の配合量としては、ポリマー１００重量部に対し、１０〜１００重量部が好ましい。また、補強剤と上述したような軟化剤を組み合わせても良い。
【００３６】
補強剤としては、カーボンが最も好ましいが、印字に不具合を与えない範囲であればクレーやシリカ、ガラスフィラー等を用いても良い。
【００３７】
本発明で使用されるインクは、少なくとも水と水溶性有機溶剤とを含み、必要に応じて着色剤、粘度調整剤、防腐剤、防カビ剤、界面活性剤、酸化防止剤等からなる。
【００３８】
前記インクは少なくとも水と水溶性有機溶剤を含むため、ゴム材料には水と水溶性有機溶剤の両方に対して耐ブリード性が求められる。
【００３９】
使用される水溶性有機溶剤としては、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、ｓｅｃ−ブチルアルコール、ｔｅｒｔ−ブチルアルコール等の炭素数１〜４のアルキルアルコール類；ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミド類；アセトン、ジアセトンアルコール等のケトンまたはケトアルコール類；テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類；ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のポリアルキレングリコール類；エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２，６−ヘキサントリオール、チオジグリコール、ヘキシレングリコール、ジエチレングリコール等のアルキレン基が２〜６個の炭素原子を含むアルキレングリコール類；ポリエチレングリコールモノメチルエーテルセテート等の低級アルキルエーテルアセテート；グリセリン、エチレングリコールモノメチル（またはエチル）エーテル、ジエチレングリコールメチル（またはエチル）エーテル、トリエチレングリコールモノメチル（またはエチル）エーテルなどの多価アルコールの低級アルキルエーテル類；トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン等の多価アルコール；Ｎ−メチル−２−ピロリドン、２−ピロリドン、１，３ジメチル−２−イミダゾリジノン等が挙げられる。
【００４０】
上記の水溶性有機溶剤は、単独でもあるいは混合物としても使用することができる。水溶性有機溶剤の含有量は特に限定されないが、インク全重量に対して、好ましくは３〜５０重量％の範囲である。また、インクに含有される水の含有量は、インク全重量に対して、好ましくは５０〜９５重量％の範囲である。
【００４１】
次に、本発明のゴム組成物の使用用途の一例であるインクジェット記録ヘッドの構成について述べる。
【００４２】
図１は、本発明のインクジェット記録ヘッドの一例を示した模式的斜視図である。この図に示す形態の記録ヘッドは記録ユニット２として３色のカラー用記録素子基板４と、１色のブラック用記録素子基板５を有する記録ヘッド部を有している。そして記録装置に記録ヘッドを装着した際に記録装置の電気接続部と電気的に接続される電気接続部６と、この電気接続部６と上記２つの記録ヘッド部のコンタクトパッド（不図示）を電気的に繋ぐフレキシブル配線板７とを備えている。
【００４３】
図２は、図１に示すインクジェット記録ヘッドの一部を分解した図である。記録ヘッドは記録ユニット２と、ジョイントゴム１３と、流路プレート４２aと、インク供給ユニット３とを組み付けてなる。インク供給路１１（図３）はインク供給ユニット３のインク供給部４１と流路プレート４２aとを超音波などで溶着し、さらにジョイントゴム１３と支持部材１４とが接合されて形成されている。
【００４４】
このジョイントゴム１３は記録ヘッドに使用されるゴム部材の一つであり、流路プレート４２aと支持部材１４との間に設けられている。記録ユニット２とインク供給ユニット３は流路プレート４２aとジョイントゴム１３を挟み込む形でインク供給部４１にあるねじボス４４にビス４３を固定することで結合されている。また、記録素子基板４、５はそれぞれ支持部材１４に固定されている。
【００４５】
図３は、図１においてＡ−Ａ’を通り記録素子基板に垂直の方向に沿った断面における模式的断面図である。インクタンクから供給されるインクは、インク供給路１１を通り、記録素子基板５が有する供給口１２、インクの流路２０および吐出口１９まで連通してインクが流れるようになっている。
【００４６】
また、記録素子基板５は、インクの流路２０と吐出口１９とを形成する吐出口形成部材１８と、供給口１２を持つ基板１７とを有している。また、基板１７は、インクに吐出エネルギーを付与するエネルギー発生素子（不図示）を備えている。図示した例においては、インクの流路２０と吐出口１９は吐出口形成部材１８のみで形成されているが、インクの流路２０と吐出口１９とは別の部材（流路形成部材）により形成されてもよい。
【００４７】
吐出口形成部材１８、および流路形成部材について代表的な事例を説明する。
【００４８】
吐出口または流路を形成する部材はカチオン重合性の樹脂を用いて形成されることが好ましい。カチオン重合性樹脂は、通常の酸無水物もしくはアミンによる硬化物に比較して、高いガラス転移温度を有するため、ノズルプレートの構造材として優れた特性を示す。特に光カチオン重合性の樹脂は、パターニング性にすぐれている点で好ましい。
【００４９】
光カチオンカチオン重合性樹脂としては、紫外線等の光の照射により、カチオン重合性の基がカチオン重合するものであれば特に限定されない。カチオン重合性の基としては、ビニル基、環状エーテル基などを挙げることができるが、なかでもエポキシ基、オキセタン基を有する化合物が好適に用いられる。
【００５０】
エポキシ樹脂の具体例としては、ビスフェノール−Ａ−ジグリシジルエーテル、ビスフェノール−Ｆ−ジグリシジルエーテル等、ビスフェノール骨格を有するモノマーまたはオリゴマーからなるビスフェノール型エポキシ樹脂。フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、トリスフェノールメタン型エポキシ樹脂、３，４−エポキシシクロヘキセニルメチル−３´，４´−エポキシシクロヘキセンカルボキシレート。さらに、脂環型の骨格の側鎖にエポキシ基を有する樹脂やビスフェノールＡ骨格を有するノボラック樹脂などが挙げられる。
【００５１】
また、オキセタン化合物を含有する樹脂としては、フェノールノボラック型オキセタン化合物、クレゾールノボラック型オキセタン化合物、トリスフェノールメタン型オキセタン化合物、ビスフェノール型オキセタン化合物、ビフェノール型オキセタン化合物などが挙げられる。
【００５２】
また、カチオン重合性樹脂には、基板との密着力を更に高めるためにシランカップリング剤を添加することができる。更に、光吸収性を増加させるために増感剤を加えても良い。
【００５３】
カチオン重合性の樹脂の硬化剤は、紫外線などの光の照射によってカチオン重合を開始するものであり、フッ素原子を含んだアニオンを含有する光酸発生剤が好適に用いられてる。このフッ素原子を含んだ光酸発生剤は反応性が高く、比較的低温、短時間でカチオン重合性樹脂の重合、架橋硬化を行うことができる。このような触媒としては、ジアゾニウム、アンモニウム、ヨードニウム、スルホニウム、ホスホニウムなどの芳香族オニウム化合物の、ＢＦ４−、Ｂ（Ｃ６Ｆ５）４−、ＰＦ６−、ＡｓＦ６−、ＳｂＦ６−、ＣＦ３ＳＯ３−塩などを挙げることができる。
【００５４】
具体的には、ジフェニルヨードニウムトリフルオロメチルスルフォン酸塩等のヨードニウム塩やトリフェニルスルフォニウムヘキサフルオロアンチモネート等のスルフォニウム塩等が挙げられる。また、上記以外にもＮ−ヒドロキシナフタルイミド−トリフルオロメタンスルフォネート。Ｎ−ヒドロキシフタルイミド−トリフルオロメタンスルフォネート。ビス（４−ｔ−ブチルフェニル）ヨードニウム-トリフルオロメタンスルフォネート。トリフェニルスルフォニウム-トリフルオロメタン-スルフォネート。トリス（４−ｔ−ブチルフェニル）スルフォニウム−トリフルオロメタンスルフォネート。トリフェニルスルフォニウム−トリフルオロメタンスルフォネート。トリス（４−ｔ−ブチルフェニル）スルフォニウム−ヘキサフルオロアンチモネート。トリス（４−ｔ−ブチルフェニル）スルフォニウム-テトラフルオロアンチモネートなどを挙げることができる。
【００５５】
また、上記触媒には、還元剤を併用することができる。還元剤を併用することで、紫外線の照射に加えて加熱によってカチオン重合を促進させることができる。ただし、光重合触媒とこの還元剤を併用する場合は、常温では反応せず、一定温度以上、好ましくは６０℃以上で反応するいわゆるレドックス型の還元剤を選択する必要がある。
このような還元剤としては、銅化合物やアスコルビン酸等が有用である。
【００５６】
また、支持部材には機械的強度、寸法精度などの観点から、アルミナ等のセラミックス、が好ましい。
【００５７】
ホルダー８および流路プレート４２aは、強度および耐熱性等の観点から、変性ポリフェニレンエーテル（変性ＰＰＥ）で構成されることが好ましい。また、材料中には２価金属を含んだ無機フィラーや脂肪酸類の使用は極力さけることが好ましい。なお、無機フィラーを使用しない点を補うため、変性ＰＰＥ中のＰＰＥの含有率は５０パーセント以上が好ましい。
【００５８】
次に本発明の実施例について説明する。
【００５９】
[実施例１]
実施例１．のゴム組成（表１）を用いてジョイントゴムを作製した。ジョイントゴムは、前述した記録ヘッドの流路プレートと支持部材との間に設けられるインク供給路を形成する部材である。
【００６０】
記録ヘッドには、前述したように、液体吐出エネルギー発生素子が配置された基板と、吐出口とを形成する吐出口形成部材およびインクの流路を形成する流路形成部材とを有する記録素子基板が形成されている。上記吐出口形成部材と流路形成部材とを基板組成１（表３）を使用して作製した。
【００６１】
なお、表３の基板組成１〜３に示した触媒にはいずれもフッ素元素が含まれており、インク中にフッ素イオンが溶出することが分かっている。
【００６２】
また、記録ヘッドに充填するインクは、インク組成１（表４）を用いた。
【００６３】
[実施例２]
実施例２．のゴム組成（表１）を用いてゴム栓を作製した。ゴム栓は、図４，５に示したようなインク供給ユニットで使用されるゴムである。
【００６４】
以下にインク供給ユニットについて説明する。
【００６５】
インク供給ユニット４００は、固定部材２００を介して記録素子基板１７０にインクを供給する部材である。
【００６６】
図５に示すように、筐体としてのフィルタ収容部材４０１、第一のプレート４０２、第二のプレート４０３、第一のフィルタ５０１、第二のフィルタ５０２、ゴム栓６００とで構成されている。フィルタ収容部材４０１、第一のプレート４０２、第二のプレート４０３は樹脂材料で成形されている。第一のフィルタ５０１及び第二のフィルタ５０２は、それぞれ、第一の収容室４０８、第二の収容室４０９に熱溶着されている。ゴム栓６００は、ジョイントゴム収容室４０５Ａ、４０５Ｂに圧入されている。第一のプレート４０２、第二のプレート４０３は、接着や超音波溶着などによって、フィルタ収容部材４０１に接合されている。
【００６７】
記録装置本体に設けられたインクジョイントパイプ（不図示）が、開口部４０４Ａ及び４０４Ｂを通りゴム栓６００に挿入されており、記録装置本体から供給されるインクがインク供給ユニット４００へ導入、導出される。
【００６８】
実施例２では、記録素子基板を形成する吐出口形成部材と流路形成部材とを基板組成２（表３）を使用して作製した。また、インク供給ユニットに充填するインクは、インク組成２（表４）を用いた。
【００６９】
[実施例３]
実施例３．のゴム組成（表１）を用いてバルブゴムを作製した。バルブゴムは、図６〜８に示したようなバルブユニットで使用されるゴムである。
【００７０】
以下にバルブユニットについて説明する。図６〜８はそれぞれバルブユニット斜視図、側面図、Ａ-Ａ断面図である。
【００７１】
図７に示すように可撓性フィルム３３はケース３２のフィルム固定面３４に固定され、圧力室３５の一部を構成している。支持板３６は可撓性フィルム３３に固定されており、バネ３７は支持板３６を介して可撓性フィルム３３を付勢している。弁収容室３０にはバルブゴム３８と、バルブゴム３８をケース３２に押し付ける方向に付勢するバルブバネ３９が設けられている。
【００７２】
インクタンク（不図示）から供給されたインクは、弁収容室３０を通り、バルブが解放されることで圧力室３５に移動し、さらに記録素子基板にインクを供給する。
【００７３】
バルブの開放は、圧力室３５内のインクの減少に伴って上昇する負圧に基づいて可撓性フィルム部材および支持板３６が変位し、変位をバルブに直接伝達することでバルブを解放される。
【００７４】
実施例２では、記録素子基板を形成する吐出口形成部材と流路形成部材とを基板組成３（表３）を使用して作製した。また、インク供給ユニットに充填するインクは、インク組成３（表４）を用いた。
【００７５】
[実施例４]
実施例４．のゴム組成（表１）を用いてジョイントゴムを作製した。その他は実施例１と同様に基板組成１、インク組成１を用いて記録ヘッドを作製した。
【００７６】
[実施例５]
実施例５．のゴム組成（表１）を用いてゴム栓を作製した。その他は実施例２と同様に基板組成２、インク組成２を用いてインク供給ユニットを作製した。
【００７７】
[比較例１]
比較例１．のゴム組成（表２）を用いてジョイントゴムを作製した。その他は実施例１と同様に基板組成１、インク組成１を用いて記録ヘッドを作製した。
【００７８】
[比較例２]
比較例２．のゴム組成（表２）を用いてジョイントゴムを作製した。その他は実施例１と同様に基板組成１、インク組成１を用いて記録ヘッドを作製した。
【００７９】
[比較例３]
比較例２．のゴム組成（表２）を用いてゴムの架橋成形を行った。
【００８０】
[比較例４]
比較例４．のゴム組成（表２）を用いてバルブゴムを作製した。その他は実施例３と同様に基板組成３、インク組成３を用いて記録ヘッドを作製した。
【００８１】
[比較例５]
比較例５．のゴム組成（表２）を用いてゴム栓を作製した。その他は実施例２と同様に基板組成２、インク組成２を用いてインク供給ユニットを作製した。
【００８２】
[比較例６]
比較例６．のゴム組成（表２）を用いてゴムの架橋成形を行った。
【００８３】
（評価方法）
（１）硬度
実施例、比較例で作製したゴム組成物について、ＪＩＳ  Ｋ６２５３（ＪＩＳ Ａ）の規定に準じて硬度を測定し、以下の基準で評価した。
【００８４】
○：硬度４０以下である。
【００８５】
×：硬度４０を超える。
【００８６】
（２）接インク性
実施例、比較例で作製したゴム組成でゴムシート（厚さ２ｍｍ）を作製し、ゴムシートを重量比で２０倍のインク組成１（表４）のインクに浸し、ＰＣＴ（プレッシャークッカーテスター）で１２１℃１０ｈ保存する。保存後のインク中における脂肪酸類からなる難溶性の異物の有無を確認した。
【００８７】
また、実施例、比較例で作製した記録ヘッド、および記録素子基板と連結したインク供給ユニット、バルブユニットを７０℃下で、２４時間保存し、吐出口及びインク流路中に脂肪酸類または二価金属のフッ素化合物からなる難溶性の異物の有無を確認した。
【００８８】
（３）透湿度
実施例で作製したゴム組成物について、ＪＩＳ  Ｚ０２０８（カップ法）、厚さ０．５ｍｍシート、４０℃９０ＲＨの条件にて水蒸気透過度の測定を行った。
【００８９】
○：２．５ｇ／ｍ２・２４ｈ以下である。
【００９０】
×：２．５ｇ／ｍ２・２４ｈを超える。
【００９１】
（４）空気透過係数
実施例で作製したゴム組成物について、ＪＩＳ  Ｋ７１２６（差圧法）、厚さ０．５ｍｍシート、２３℃の条件にて空気透過係数の測定を行った。
○：３．０×１０−１０ｃｍ３・ｃｍ／ｃｍ２・ｓ・ｃｍＨｇ以下である。
×：３．０×１０−１０ｃｍ３・ｃｍ／ｃｍ２・ｓ・ｃｍＨｇを超える。
【００９２】
【表１】
2013136649.tif 000003
【００９３】
【表２】
2013136649.tif 000004
【００９４】
本実施例、比較例で用いた配合剤は以下のものを用いた。
１）塩素化ブチルゴム：  CHLOROBUTYL1066  [JSR]
２）トリアジンチオール誘導体A：  ジスネット F  [三協化成（株）]
３）トリアジンチオール誘導体B：  ジスネット DB  [三協化成（株）]
４）酸化亜鉛：  亜鉛華1号  [白水化学（株）]
５）酸化マグネシウム：  キョーワマグ150  [協和化学工業（株）]
６）ハイドロタルサイト：  DHT-4A  [協和化学工業（株）]
７）ステアリン酸カルシウム：  SC-100  [堺化学（株）]
８）ポリブテン：  HV-300  [出光興産（株）]
９）パラフィン：  ダイアナプロセスオイルPW150  [新日本石油（株）]
１０）ステアリン酸亜鉛：  ジンクステアレートGF-200  [日油（株）]
１１）カーボンブラック（粒径大）：  旭＃8  [旭カーボン（株）]
１２）カーボンブラック（粒径小）：  旭＃70  [旭カーボン（株）]
【００９５】
【表３】
2013136649.tif 000005
【００９６】
【表４】
2013136649.tif 000006
【００９７】
（結果）
実施例１〜５においては、いずれも硬度、接インク性、水蒸気、空気バリア性に問題が無かった。一方、比較例１，２，４，５では接インク試験において異物の発生を確認した。比較例３は、架橋が不十分でインクジェット用部材として使用困難であった。比較例６は硬度が４０を超えてしまった。
【００９８】
以上のように、実施例１〜５及び比較例１〜６の評価結果から、本発明のゴム組成物を使用することで、印字に不具合を与えず、低硬度で高水蒸気・空気バリア性を有するインクジェット用ゴム組成物を提供できる。
【符号の説明】
【００９９】
１．インクジェット記録ヘッド
２．記録ユニット
３．インク供給ユニット
４．カラー用記録素子基板
５．ブラック用記録素子基板
６．電気接続部
７．フレキシブル配線
８．ホルダー
９．インクタンク
１１．インク供給路
１２．供給口
１３．ジョイントゴム
１４．支持部材
１７．基板
１８．吐出口形成部材
１９．吐出口
２０．流路
３０．弁収容室
３１. バルブユニット
３２. ケース
３３. 可撓性フィルム
３４. フィルム固定面
３５. 圧力室
３６．支持板
３７．バネ
３８．バルブゴム
３９．バルブバネ
４０．ジョイントゴム
４１．インク供給部
４２a. 流路プレート４２a
４３．ビス
４４．ねじボス
９０．インクジェット記録ヘッド
１００．記録素子基板
２００．固定部材
３００．電気配線部材
４００．インク供給ユニット
４０１．フィルタ収容部材
４０２．第一のプレート
４０３．第二のプレート
４０４Ａ．開口部
４０５Ａ．４０５Ｂ．ジョイントゴム収容室
４０６Ａ．インク流路
４０６Ｂ．インク流路（第一の流路）
４０７Ａ．インク流路
４０７Ｂ．インク流路（第二の流路）
４０８．第一の収容室
４０９．第二の収容室
５０１．第一のフィルタ
５０２．第二のフィルタ
６００．ゴム栓
７００．封止材
【図１】
2013136649.tif 000007
【図２】
2013136649.tif 000008
【図３】
2013136649.tif 000009
【図４】
2013136649.tif 000010
【図５】
2013136649.tif 000011
【図６】
2013136649.tif 000012
【図７】
2013136649.tif 000013
【図８】
2013136649.tif 000014