(57)【要約】【課題】立ち上げ部に対する折り曲げ回数を抑制し、立ち上げ部の強度を維持して太陽電池モジュールの電気的な接続の信頼性を向上させる接続検査装置、接続検査方法、および、太陽電池モジュールの製造方法を提供する。【解決手段】接続検査装置３０Ａは、第１立ち上げ部２２ｆ（立ち上げ部２２）に対する導通手段として、第１立ち上げ部２２ｆに対向して配置された第１導通端子３１ｆ（導通端子３１）と、第１導通端子３１ｆに対向する第１対向端子３６ｆ（対向端子３６）とを備え、第２立ち上げ部２２ｓ（立ち上げ部２２）に対する導通手段として、第２立ち上げ部２２ｓに対向して配置された第２導通端子３１ｓ（導通端子３１）と、第２導通端子３１ｓに対向する第２対向端子３６ｓ（対向端子３６）とを備える。つまり、立ち上げ部２２を導通端子３１および対向端子３６によって挟持する。【選択図】図２Ａ
2013065681.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
受光面および裏面を有する透光性基板と、前記透光性基板の裏面側に配置された複数の太陽電池素子と、前記太陽電池素子の出力を導く導体部と、前記導体部の先端が立ち上げられた立ち上げ部とを備える太陽電池モジュール中間品の接続状態を検査する接続検査装置であって、
前記立ち上げ部の一方の側に配置されて前記立ち上げ部と導通する導通端子と、
前記立ち上げ部の他方の側に配置されて前記導通端子に対向する対向端子とを備え、
前記導通端子および前記対向端子は、前記立ち上げ部を前記透光性基板と交差する方向に位置させて挟んだ状態で前記導通端子からの検査信号を前記立ち上げ部に印加する構成とされていること
を特徴とする接続検査装置。
【請求項２】
請求項１に記載の接続検査装置であって、
前記導体部は、第１極性の第１導体部と、第２極性の第２導体部とを含み、前記立ち上げ部は、前記第１導体部の先端に形成された第１立ち上げ部と、前記第２導体部の先端に形成された第２立ち上げ部とを含んであり、
前記導通端子は、前記第１立ち上げ部に適用される第１導通端子と、前記第２立ち上げ部に適用される第２導通端子とを含み、
前記対向端子は、前記第１立ち上げ部に適用される第１対向端子と、前記第２立ち上げ部に適用される第２対向端子とを含むこと
を特徴とする接続検査装置。
【請求項３】
請求項２に記載の接続検査装置であって、
前記第１立ち上げ部および前記第２立ち上げ部は、集約して配置されてあり、
前記第１導通端子および前記第２導通端子は、一体化されて結合導通端子とされ、
前記第１対向端子および前記第２対向端子は、一体化されて結合対向端子とされていること
を特徴とする接続検査装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれか一つに記載の接続検査装置であって、
前記導通端子および前記対向端子は、それぞれ前記立ち上げ部に対して面接触する接触面を有すること
を特徴とする接続検査装置。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれか一つに記載の接続検査装置であって、
前記導通端子および前記対向端子を前記透光性基板の裏面の側で移動させる移動機構部を備えること
を特徴とする接続検査装置。
【請求項６】
受光面および裏面を有する透光性基板と、前記透光性基板の裏面側に配置された複数の太陽電池素子と、前記太陽電池素子の出力を導く導体部と、前記導体部の先端が立ち上げられた立ち上げ部とを備える太陽電池モジュール中間品の接続状態を検査する接続検査方法であって、
前記立ち上げ部と導通する導通端子を前記立ち上げ部の一方の側に配置し、前記導通端子に対向する対向端子を前記立ち上げ部の他方の側に配置する工程と、
前記導通端子および前記対向端子を前記太陽電池素子に沿って移動させ、前記導通端子および前記対向端子によって前記立ち上げ部を前記透光性基板と交差する方向に位置させて挟む工程と、
前記立ち上げ部を挟んだ状態で前記導通端子へ検査信号を印加する工程とを備えること
を特徴とする接続検査方法。
【請求項７】
受光面および裏面を有する透光性基板と、前記透光性基板の裏面側に配置された複数の太陽電池素子と、前記太陽電池素子の出力を導く導体部と、前記導体部の先端が立ち上げられた立ち上げ部と、前記立ち上げ部が通されて前記太陽電池素子および導体部を封止する封止部材と、前記立ち上げ部が通されて前記封止部材を覆う裏面保護部材とを備える太陽電池モジュールの製造方法であって、
前記透光性基板の裏面に前記太陽電池素子を配置する工程と、
前記立ち上げ部を有する前記導体部を前記太陽電池素子の裏面に沿って配置する工程と、
前記立ち上げ部が通る開口部を有する封止部材を前記太陽電池素子および前記導体部に重ねて前記立ち上げ部を前記封止部材から露出させる工程と、
前記立ち上げ部と導通する導通端子を前記立ち上げ部の一方の側に配置し、前記導通端子に対向する対向端子を前記立ち上げ部の他方の側に配置する工程と、
前記導通端子および前記対向端子を前記太陽電池素子の面に沿って移動させ、前記導通端子および前記対向端子によって前記立ち上げ部を前記透光性基板と交差する方向に位置させて挟む工程と、
前記立ち上げ部を挟んだ状態で前記導通端子へ検査信号を印加する工程とを備えること
を特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項８】
請求項７に記載の太陽電池モジュールの製造方法であって、
前記太陽電池素子は、薄膜太陽電池素子であること
を特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュール中間品における接続検査装置、同じく接続検査方法、および太陽電池モジュールの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
透光性基板（ガラス板）の受光面とは逆の裏面に複数の太陽電池素子を接続した太陽電池素子群を配置し、透光性基板と裏面保護部材とで太陽電池素子群を保護する形態とした太陽電池モジュールが提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照。）。
【０００３】
従来の太陽電池モジュールでは、裏面保護部材を通して太陽電池素子群からの出力を取り出すために、太陽電池素子群からのリード線が裏面保護部材の開口部を通るように太陽電池素子群の面に対して垂直方向へ折り曲げられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２９５７４４号公報
【特許文献２】特開２０１０−４０６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
裏面保護部材としてガラス板などを採用した場合、リード線の厚さによる歪が生じることからガラス板が損傷することがあり、ガラス板の損傷を防止するために、リード線の厚さを薄くすることが求められている。しかしながら、リード線の厚さを薄くすることによって、ガラス板の損傷を防止することは可能となるが、リード線の折り曲げに対する強度が低下し、また、折り曲げられた先端部分のリード線の自立性が弱くなることから、太陽電池モジュールの製造工程での扱いが困難になるという課題が生じている。
【０００６】
また、リード線の厚さを薄くしたことによって、リード線に対する検査端子の接触が困難となることから、工程途中の太陽電池モジュール（太陽電池モジュール中間品）のリード線の接続状態を検査することが困難となり、工程途中での接続状態の把握が十分にできないという課題がある。
【０００７】
また、薄型化したリード線に対して検査端子を確実に接触させるためには、リード線を太陽電池素子群の側へ折り戻す必要があり、折り戻し（折り曲げ回数の増加）によってリード線の強度が低下するなどの課題があった。つまり、工程途中でリード線に対する折り曲げが繰り返されることによって、リード線の強度が低下し、接続の信頼性に影響を及ぼすという課題があった。
【０００８】
つまり、従来の太陽電池モジュールにおいては、太陽電池モジュールの外側へ導出されるリード線（導体部）の薄型化に伴って、立ち上げ部の強度が低下すること、導体部（導体部の先端で立ち上げられた立ち上げ部）に対する工程途中での接続状態の検査が困難になること、導体部を含めた電気的な接続の信頼性を向上させる必要があることなどの課題があった。
【０００９】
本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、太陽電池モジュール中間品における導体部の折り曲げ状態（立ち上げ部の状態）を維持したままで立ち上げ部に検査信号を印加して電気的な接続状態を検査することによって、立ち上げ部に対する折り曲げ回数を抑制し、立ち上げ部の強度を維持して太陽電池モジュールの電気的な接続の信頼性を向上させる接続検査装置を提供することを目的とする。
【００１０】
また、本発明は、本発明に係る接続検査装置を適用して太陽電池モジュール中間品の接続状態を検査することによって、検査工程を簡略化して検査効率を向上させた接続検査方法を提供することを他の目的とする。
【００１１】
また、本発明は、本発明に係る接続検査方法を適用して太陽電池モジュールを製造することによって、工程歩留りを向上させ、作業コストを抑制して信頼性の高い太陽電池モジュールを製造する太陽電池モジュールの製造方法を提供することを他の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明に係る接続検査装置は、受光面および裏面を有する透光性基板と、前記透光性基板の裏面側に配置された複数の太陽電池素子と、前記太陽電池素子の出力を導く導体部と、前記導体部の先端が立ち上げられた立ち上げ部とを備える太陽電池モジュール中間品の接続状態を検査する接続検査装置であって、前記立ち上げ部の一方の側に配置されて前記立ち上げ部と導通する導通端子と、前記立ち上げ部の他方の側に配置されて前記導通端子に対向する対向端子とを備え、前記導通端子および前記対向端子は、前記立ち上げ部を前記透光性基板と交差する方向に位置させて挟んだ状態で前記導通端子からの検査信号を前記立ち上げ部に印加する構成とされていることを特徴とする。
【００１３】
したがって、本発明に係る接続検査装置は、導通端子および対向端子によって立ち上げ部を挟んで透光性基板と交差する方向に位置させて立ち上げ状態を維持したままで太陽電池モジュール中間品の電気的な接続状態（太陽電池素子と導体部との接続状態、太陽電池素子群の接続状態）を検査する検査信号を立ち上げ部に印加することから、立ち上げ部の折り曲げ回数を抑制し、立ち上げ部の強度を維持して太陽電池モジュールの電気的な接続の信頼性を向上させることができる。
【００１４】
また、本発明に係る接続検査装置では、前記導体部は、第１極性の第１導体部と、第２極性の第２導体部とを含み、前記立ち上げ部は、前記第１導体部の先端に形成された第１立ち上げ部と、前記第２導体部の先端に形成された第２立ち上げ部とを含んであり、前記導通端子は、前記第１立ち上げ部に適用される第１導通端子と、前記第２立ち上げ部に適用される第２導通端子とを含み、前記対向端子は、前記第１立ち上げ部に適用される第１対向端子と、前記第２立ち上げ部に適用される第２対向端子とを含むことを特徴とする。
【００１５】
したがって、本発明に係る接続検査装置は、第１極性（例えばｐ型）の第１導体部の先端である第１立ち上げ部に第１導通端子および第１対向端子を適用し、第２極性（例えばｎ型）の第２導体部の先端である第２立ち上げ部に第２導通端子および第２対向端子を適用することから、太陽電池モジュール中間品の接続状態（短絡、断線）および素子特性（順方向電圧、逆方向リーク電流）を容易にかつ高精度に検査することができる。
【００１６】
また、本発明に係る接続検査装置では、前記第１立ち上げ部および前記第２立ち上げ部は、集約して配置されてあり、前記第１導通端子および前記第２導通端子は、一体化されて結合導通端子とされ、前記第１対向端子および前記第２対向端子は、一体化されて結合対向端子とされていることを特徴とする。
【００１７】
したがって、本発明に係る接続検査装置は、第１立ち上げ部および第２立ち上げ部が集約された状態の太陽電池モジュール中間品に対して、第１極性および第２極性に応じて複数とされた導通端子（第１導通端子、第２導通端子）を単一部材の結合導通端子とし、導通端子に合わせて複数とされた対向端子（第１対向端子、第２対向端子）を単一部材の結合対向端子とすることから、端子構造（導通端子の構造、対向端子の構造）が簡略化されるので、第１立ち上げ部および第２立ち上げ部をそれぞれ同時に挟んで効率的な検査を実行することができる。
【００１８】
また、本発明に係る接続検査装置では、前記導通端子および前記対向端子は、それぞれ前記立ち上げ部に対して面接触する接触面を有することを特徴とする。
【００１９】
したがって、本発明に係る接続検査装置は、立ち上げ部に対して導通端子と対向端子を面接触させることから、立ち上げ部の変形を防止した状態で接続状態の検査を実行できるので、立ち上げ部の外部（例えば、端子ボックスが有する端子板）への接続に対する信頼性および作業性を確保することができる。
【００２０】
また、本発明に係る接続検査装置では、前記導通端子および前記対向端子を前記透光性基板の裏面の側で移動させる移動機構部を備えることを特徴とする。
【００２１】
したがって、本発明に係る接続検査装置は、立ち上げ部を透光性基板と交差する方向に容易に位置させることから、立ち上げ部を正確に挟むことが可能となり、必要に応じて立ち上げ部の姿勢を補正し、作業性の良い高精度の検査を実行することができる。
【００２２】
また、本発明に係る接続検査方法は、受光面および裏面を有する透光性基板と、前記透光性基板の裏面側に配置された複数の太陽電池素子と、前記太陽電池素子の出力を導く導体部と、前記導体部の先端が立ち上げられた立ち上げ部とを備える太陽電池モジュール中間品の接続状態を検査する接続検査方法であって、前記立ち上げ部と導通する導通端子を前記立ち上げ部の一方の側に配置し、前記導通端子に対向する対向端子を前記立ち上げ部の他方の側に配置する工程と、前記導通端子および前記対向端子を前記太陽電池素子に沿って移動させ、前記導通端子および前記対向端子によって前記立ち上げ部を前記透光性基板と交差する方向に位置させて挟む工程と、前記立ち上げ部を挟んだ状態で前記導通端子へ検査信号を印加する工程とを備えることを特徴とする。
【００２３】
したがって、本発明に係る接続検査方法は、立ち上げ部を透光性基板と交差する方向に位置させて導通端子および対向端子によって挟むことから、立ち上げ部の立ち上げ状態を維持して検査信号を印加できるので、立ち上げ部の強度を低下させずに電気的な接続の信頼性を確保し、また、検査工程を簡略化して検査効率を向上させることができる。
【００２４】
また、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、受光面および裏面を有する透光性基板と、前記透光性基板の裏面側に配置された複数の太陽電池素子と、前記太陽電池素子の出力を導く導体部と、前記導体部の先端が立ち上げられた立ち上げ部と、前記立ち上げ部が通されて前記太陽電池素子および導体部を封止する封止部材と、前記立ち上げ部が通されて前記封止部材を覆う裏面保護部材とを備える太陽電池モジュールの製造方法であって、前記透光性基板の裏面に前記太陽電池素子を配置する工程と、前記立ち上げ部を有する前記導体部を前記太陽電池素子の裏面に沿って配置する工程と、前記立ち上げ部が通る開口部を有する封止部材を前記太陽電池素子および前記導体部に重ねて前記立ち上げ部を前記封止部材から露出させる工程と、前記立ち上げ部と導通する導通端子を前記立ち上げ部の一方の側に配置し、前記導通端子に対向する対向端子を前記立ち上げ部の他方の側に配置する工程と、前記導通端子および前記対向端子を前記太陽電池素子の面に沿って移動させ、前記導通端子および前記対向端子によって前記立ち上げ部を前記透光性基板と交差する方向に位置させて挟む工程と、前記立ち上げ部を挟んだ状態で前記導通端子へ検査信号を印加する工程とを備えることを特徴とする。
【００２５】
したがって、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、封止部材を溶融して裏面保護部材を溶着（積層接着）する前に電気的な接続状態の良否を判定することから、電気的な接続の不良品を樹脂封止前（裏面保護部材を積層接着する前）に除外することができるので、工程歩留まりを向上させ、作業コストを抑制して信頼性の高い太陽電池モジュールを製造することができる。
【００２６】
また、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法では、前記太陽電池素子は、薄膜太陽電池素子であることを特徴とする。
【００２７】
したがって、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、薄膜太陽電池素子を備える太陽電池モジュールを歩留まりおよび作業性を向上させて製造することができる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明に係る接続検査装置は、立ち上げ部の一方の側に配置されて立ち上げ部と導通する導通端子と、立ち上げ部の他方の側に配置されて導通端子に対向する対向端子とを備え、導通端子および対向端子は、立ち上げ部を透光性基板と交差する方向に位置させて挟んだ状態で導通端子からの検査信号を立ち上げ部に印加する構成とされている。
【００２９】
したがって、本発明に係る接続検査装置は、導通端子および対向端子によって立ち上げ部を挟んで透光性基板と交差する方向に位置させて立ち上げ状態を維持したままで太陽電池モジュール中間品の電気的な接続状態（太陽電池素子と導体部との接続状態、太陽電池素子群の接続状態）を検査する検査信号を立ち上げ部に印加することから、立ち上げ部の折り曲げ回数を抑制し、立ち上げ部の強度を維持して太陽電池モジュールの電気的な接続の信頼性を向上させることができるという効果を奏する。
【００３０】
また、本発明に係る接続検査方法は、立ち上げ部と導通する導通端子を立ち上げ部の一方の側に配置し、導通端子に対向する対向端子を立ち上げ部の他方の側に配置する工程と、導通端子および対向端子を太陽電池素子に沿って移動させ、導通端子および対向端子によって立ち上げ部を透光性基板と交差する方向に位置させて挟む工程と、立ち上げ部を挟んだ状態で導通端子へ検査信号を印加する工程とを備える。
【００３１】
したがって、本発明に係る接続検査方法は、立ち上げ部を透光性基板と交差する方向に位置させて導通端子および対向端子によって挟むことから、立ち上げ部の立ち上げ状態を維持して検査信号を印加できるので、立ち上げ部の強度を低下させずに電気的な接続の信頼性を確保し、また、検査工程を簡略化して検査効率を向上させることができるという効果を奏する。
【００３２】
また、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、透光性基板の裏面に太陽電池素子を配置する工程と、立ち上げ部を有する導体部を太陽電池素子の裏面に沿って配置する工程と、立ち上げ部が通る開口部を有する封止部材を太陽電池素子および導体部に重ねて立ち上げ部を封止部材から露出させる工程と、立ち上げ部と導通する導通端子を立ち上げ部の一方の側に配置し、導通端子に対向する対向端子を立ち上げ部の他方の側に配置する工程と、導通端子および対向端子を太陽電池素子の面に沿って移動させ、導通端子および対向端子によって立ち上げ部を透光性基板と交差する方向に位置させて挟む工程と、立ち上げ部を挟んだ状態で導通端子へ検査信号を印加する工程とを備える。
【００３３】
したがって、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、封止部材を溶融して裏面保護部材を溶着（積層接着）する前に電気的な接続状態の良否を判定することから、電気的な接続の不良品を樹脂封止前（裏面保護部材を積層接着する前）に除外することができるので、工程歩留まりを向上させ、作業コストを抑制して信頼性の高い太陽電池モジュールを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の実施の形態１に係る太陽電池モジュール中間品（および太陽電池モジュール）を分解して示す分解斜視図である。
【図２Ａ】本発明の実施の形態１に係る接続検査装置が備える第１導通端子、第１対向端子の検査前の移動状態を模式的に示す模式断面図である。
【図２Ｂ】本発明の実施の形態１に係る接続検査装置が備える第２導通端子、第２対向端子の検査前の移動状態を模式的に示す模式断面図である。
【図２Ｃ】図２Ａに示した接続検査装置が第１導通端子および第１対向端子によって第１立ち上げ部に検査信号を印加する状態を模式的に示す模式断面図である。
【図２Ｄ】図２Ｂに示した接続検査装置が第２導通端子および第２対向端子によって第２立ち上げ部に検査信号を印加する状態を模式的に示す模式断面図である。
【図３Ａ】本発明の実施の形態２に係る太陽電池モジュール中間品において封止部材を重ねる前の平面状態を示す平面図である。
【図３Ｂ】図３Ａに示した太陽電池モジュール中間品において封止部材を重ねた後の立ち上げ部の平面状態を拡大して示す拡大平面図である。
【図３Ｃ】図３Ｂの矢符３Ｃ方向から見た立ち上げ部の側面状態を拡大して示す拡大側面図である。
【図３Ｄ】本発明の実施の形態２に係る接続検査装置が備える結合導通端子、結合対向端子の検査前の移動状態を模式的に示す模式平面図である。
【図３Ｅ】図３Ｄに示した接続検査装置が結合導通端子および結合対向端子によって立ち上げ部に検査信号を印加したときの電流経路の状態を模式的に示す模式平面図である。
【図３Ｆ】図３Ｅに示した接続検査装置によって透光性基板に対して垂直方向へ位置補正された立ち上げ部の側面状態を模式的に示す模式側面図である。
【図３Ｇ】図３Ａに示した太陽電池モジュール中間品の等価回路を模式的に示す模式等価回路である。
【図３Ｈ】図３Ｅに対して逆方向での検査信号を印加したときの電流経路の状態を模式的に示す模式平面図である。
【図４】本発明の実施の形態３に係る太陽電池モジュールの製造方法のフロー概要を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００３６】
＜実施の形態１＞
図１ないし図２Ｄを参照して、本実施の形態に係る太陽電池モジュール中間品１Ｍの接続状態を検査する接続検査装置３０Ａ、太陽電池モジュール中間品１Ｍの接続状態を検査する接続検査方法について説明する。
【００３７】
図１は、本発明の実施の形態１に係る太陽電池モジュール中間品１Ｍ（および太陽電池モジュール１）を分解して示す分解斜視図である。
【００３８】
太陽電池モジュール１は、太陽電池モジュール中間品１Ｍと太陽電池モジュール中間品１Ｍの裏面を保護する裏面保護部材２６を備える。なお、本実施の形態では、説明の便宜上、太陽電池モジュール中間品１Ｍに封止部材２５を含めているが、封止部材２５を含めない状態を太陽電池モジュール中間品１Ｍとしても良い。
【００３９】
太陽電池モジュール中間品１Ｍは、受光面１１および裏面１２を有する透光性基板１０と、透光性基板１０の裏面１２の側に配置された複数の太陽電池素子１３と、太陽電池素子１３の出力を導く導体部２１と、導体部２１の先端が立ち上げられた立ち上げ部２２とを備える。なお、導体部２１は、太陽電池素子１３を渡って適宜延長され立ち上げ部２２として導出される。
【００４０】
透光性基板１０に配置された多数の太陽電池素子１３が例えば直列接続されて太陽電池素子群１３ｓ（ストリング）を形成している。太陽電池素子群１３ｓの両端には、太陽電池素子群１３ｓからの出力を取り出す集電電極２０が配置され、集電電極２０に導体部２１が接続されている。また、導体部２１は、絶縁被覆膜２３で被覆されている。絶縁被覆膜２３は、以下の説明では省略されることがある。
【００４１】
集電電極２０は、太陽電池素子群１３ｓの出力端に形成され太陽電池素子１３の出力を集電する。集電電極２０を太陽電池素子群１３ｓの出力端に配置した後、集電電極２０に導体部２１の先端を接続して導体部２１を太陽電池素子群１３ｓ（太陽電池素子１３）に沿わせて配置する。なお、予め集電電極２０が接続された導体部２１を太陽電池素子群１３ｓ（太陽電池素子１３）に重ねて配置することもできる。
【００４２】
太陽電池素子群１３ｓは、太陽電池素子１３を直列に接続していることから、一方の集電電極２０が第１極性（例えばｐ型）の出力端となり、他方の集電電極２０が第２極性（例えばｎ型）の出力端となる。
【００４３】
したがって、導体部２１は、第１極性の第１導体部２１ｆと、第２極性の第２導体部２１ｓとを含み（以下では、第１導体部２１ｆと第２導体部２１ｓを特に区別する必要が無い場合は、単に導体部２１とすることがある。）、立ち上げ部２２は、第１導体部２１ｆの先端に形成された第１立ち上げ部２２ｆと、第２導体部２１ｓの先端に形成された第２立ち上げ部２２ｓとを含む（以下では、第１立ち上げ部２２ｆと第２立ち上げ部２２ｓを特に区別する必要が無い場合は、単に立ち上げ部２２とすることがある。）。
【００４４】
太陽電池素子群１３ｓは、例えば、透光性基板１０に直接形成された薄膜太陽電池素子である場合、透光性基板１０と裏面保護部材２６との間に配置された結晶性太陽電池素子（あるいは、薄膜太陽電池素子）である場合など種々の形態がある。本実施の形態では、透光性基板１０の裏面１２に薄膜太陽電池素子を直接形成して太陽電池素子１３（太陽電池素子群１３ｓ）としている。
【００４５】
封止部材２５、裏面保護部材２６には、立ち上げ部２２を外部へ導出する開口部２５ｗ、開口部２６ｗがそれぞれ形成されている。したがって、立ち上げ部２２は、封止部材２５の開口部２５ｗ、裏面保護部材２６の開口部２６ｗを突き抜けた状態で外部へ導出される。
【００４６】
封止部材２５は、溶着性の封止樹脂（例えばＰＶＢ（ポリビニールブチラール））がフィルム状に成形されている。封止部材２５に裏面保護部材２６を重ねてラミネート処理（加熱・加圧）を施すことによって、太陽電池素子１３（太陽電池素子群１３ｓ）が導体部２１を含めて樹脂封止される。
【００４７】
つまり、太陽電池素子群１３ｓ（太陽電池素子１３）、導体部２１（絶縁被覆膜２３）に封止部材２５を重ねた状態の太陽電池モジュール中間品１Ｍに裏面保護部材２６を重ねてラミネート処理を施すことによって太陽電池モジュール１が形成される。
【００４８】
図２Ａは、本発明の実施の形態１に係る接続検査装置３０Ａが備える第１導通端子３１ｆ、第１対向端子３６ｆの検査前の移動状態を模式的に示す模式断面図である。
【００４９】
図２Ｂは、本発明の実施の形態１に係る接続検査装置３０Ａが備える第２導通端子３１ｓ、第２対向端子３６ｓの検査前の移動状態を模式的に示す模式断面図である。
【００５０】
接続検査装置３０Ａは、第１立ち上げ部２２ｆに対する導通手段として、第１立ち上げ部２２ｆに対向して配置された第１導通端子３１ｆと、第１導通端子３１ｆに対向する第１対向端子３６ｆとを備え、第２立ち上げ部２２ｓに対する導通手段として、第２立ち上げ部２２ｓに対向して配置された第２導通端子３１ｓと、第２導通端子３１ｓに対向する第２対向端子３６ｓとを備える。
【００５１】
なお、以下では、第１導通端子３１ｆと第２導通端子３１ｓを特に区別する必要が無い場合は、単に導通端子３１とすることがある。また、第１対向端子３６ｆと第２対向端子３６ｓを特に区別する必要が無い場合は、単に対向端子３６とすることがある。
【００５２】
導通端子３１、対向端子３６は、適宜に設定された移動機構部４０によって、透光性基板１０（太陽電池素子１３、太陽電池素子群１３ｓ、封止部材２５）に沿って立ち上げ部２２に対して離れた位置から立ち上げ部２２を挟む位置に移動する。つまり、立ち上げ部２２を導通端子３１および対向端子３６によって挟持する。
【００５３】
移動機構部４０は、導通端子３１、対向端子３６の移動に際して、立ち上げ部２２の位置が透光性基板１０に対して略垂直方向となる位置で導通端子３１および対向端子３６を停止する構成とされている。
【００５４】
つまり、接続検査装置３０Ａは、導通端子３１および対向端子３６を透光性基板１０の裏面１２の側で移動させる移動機構部４０を備える。したがって、接続検査装置３０Ａは、立ち上げ部２２を透光性基板１０と交差する方向に容易に位置させることから、立ち上げ部２２を正確に挟むことが可能となり、例えば立ち上げ部２２の位置（姿勢）が通常の配置から移動している場合は、立ち上げ部２２の姿勢を補正し、作業性の良い高精度の検査を実行することができる。すなわち、接続状態の検査に併せて立ち上げ部２２の姿勢補正をすることができるので、製造工程を合理化することができる。
【００５５】
なお、立ち上げ部２２が垂直方向となる位置は寸法から予め算出しておくこと、あるいは、撮像装置を適用して測定することなどによって求めておくことができる。
【００５６】
導通端子３１（第１導通端子３１ｆ、第２導通端子３１ｓ）および対向端子３６（第１対向端子３６ｆ、第２対向端子３６ｓ）は、それぞれ立ち上げ部２２（第１立ち上げ部２２ｆ、第２立ち上げ部２２ｓ）に対して面接触する接触面（接触面３２、接触面３７）を有する。
【００５７】
したがって、接続検査装置３０Ａは、立ち上げ部２２に対して導通端子３１と対向端子３６を面接触させることから、立ち上げ部２２の変形を防止した状態で接続状態の検査を実行できるので、立ち上げ部２２の外部（例えば、図示しない端子ボックスが有する端子板）への接続に対する信頼性および作業性を確保することができる。
【００５８】
図２Ｃは、図２Ａに示した接続検査装置３０Ａが第１導通端子３１ｆおよび第１対向端子３６ｆによって第１立ち上げ部２２ｆに検査信号を印加する状態を模式的に示す模式断面図である。
【００５９】
図２Ｄは、図２Ｂに示した接続検査装置３０Ａが第２導通端子３１ｓおよび第２対向端子３６ｓによって第２立ち上げ部２２ｓに検査信号を印加する状態を模式的に示す模式断面図である。
【００６０】
第１立ち上げ部２２ｆ（図２Ｃ）は、第１導通端子３１ｆおよび第１対向端子３６ｆによって挟持され、透光性基板１０に対する垂直方向の位置で保持されている。第２立ち上げ部２２ｓ（図２Ｄ）は、第２導通端子３１ｓおよび第２対向端子３６ｓによって挟持され、透光性基板１０に対する垂直方向の位置で保持されている。なお、第１導通端子３１ｆは、検査信号が印加される信号線３５ｆを備え、第２導通端子３１ｓは、検査信号が導出される信号線３５ｓを備える。
【００６１】
したがって、例えば信号線３５ｆから検査信号が第１導通端子３１ｆへ印加（供給）されたとき、図２Ｃで示す電流経路ＣＴは、第１導通端子３１ｆ→第１立ち上げ部２２ｆ→第１導体部２１ｆ→（集電電極２０（図１））→太陽電池素子群１３ｓとなり、図２Ｄで示す電流経路ＣＴは、太陽電池素子群１３ｓ→（集電電極２０（図１））→第２導体部２１ｓ→第２立ち上げ部２２ｓ→第２導通端子３１ｓとなり、信号線３５ｓを介して検査信号が図示しない測定機器によって測定される。
【００６２】
つまり、検査信号が太陽電池素子群１３ｓを構成する太陽電池素子１３（ダイオード）に対して順方向であれば、第１立ち上げ部２２ｆから第２立ち上げ部２２ｓまでの間での接続状態（導通、非導通（断線））、太陽電池素子群１３ｓ（ダイオード群）の順方向特性を検査することができる。また、検査信号が太陽電池素子１３（ダイオード）に対して逆方向であれば、太陽電池素子群１３ｓおよび電流経路ＣＴでのリーク電流を検査することができる。
【００６３】
上述したとおり、接続検査装置３０Ａは、太陽電池モジュール中間品１Ｍの接続状態を検査する接続検査装置３０Ａであって、立ち上げ部２２の一方の側に配置されて立ち上げ部２２と導通する導通端子３１と、立ち上げ部２２の他方の側に配置されて導通端子３１に対向する対向端子３６とを備え、導通端子３１および対向端子３６は、立ち上げ部２２を透光性基板１０と交差する方向に位置させて挟んだ状態で導通端子３１からの検査信号を立ち上げ部２２に印加する構成とされている。
【００６４】
したがって、接続検査装置３０Ａは、導通端子３１および対向端子３６によって立ち上げ部２２を挟んで透光性基板１０と交差する方向に位置させて立ち上げ状態を維持したままで太陽電池モジュール中間品１Ｍの電気的な接続状態（太陽電池素子１３と導体部２１との接続状態、太陽電池素子群１３ｓの接続状態）を検査する検査信号を立ち上げ部２２に印加することから、立ち上げ部２２の折り曲げ回数を抑制し、立ち上げ部２２の強度を維持して太陽電池モジュール１（太陽電池モジュール中間品１Ｍ）の電気的な接続の信頼性を向上させることができる。
【００６５】
また、太陽電池モジュール中間品１Ｍにおける接続状態の検査を簡略化して効率的な検査を行うことができる。
【００６６】
また、太陽電池モジュール中間品１Ｍでは、導体部２１は、第１極性の第１導体部２１ｆと、第２極性の第２導体部２１ｓとを含み、立ち上げ部２２は、第１導体部２１ｆの先端に形成された第１立ち上げ部２２ｆと、第２導体部２１ｓの先端に形成された第２立ち上げ部２２ｓとを含む。
【００６７】
また、接続検査装置３０Ａでは、導通端子３１は、第１立ち上げ部２２ｆに適用される第１導通端子３１ｆと、第２立ち上げ部２２ｓに適用される第２導通端子３１ｓとを含み、対向端子３６は、第１立ち上げ部２２ｆに適用される第１対向端子３６ｆと、第２立ち上げ部２２ｓに適用される第２対向端子３６ｓとを含む。
【００６８】
したがって、接続検査装置３０Ａは、第１極性（例えばｐ型）の第１導体部２１ｆの先端である第１立ち上げ部２２ｆに第１導通端子３１ｆおよび第１対向端子３６ｆを適用し、第２極性（例えばｎ型）の第２導体部２１ｓの先端である第２立ち上げ部２２ｓに第２導通端子３１ｓおよび第２対向端子３６ｓを適用することから、太陽電池モジュール中間品１Ｍの接続状態（短絡、断線）および素子特性（順方向電圧、逆方向リーク電流）を容易にかつ高精度に検査することができる。
【００６９】
導通端子３１と対向端子３６が立ち上げ部２２を挟持したときの透光性基板１０に対する交差方向とは、透光性基板１０に対する絶対的な垂直方向に限らず、立ち上げ部２２と導体部２１との境界での折り曲げに対する機械的強度の影響が無い範囲内で垂直方向から傾きを持たせることも可能である（例えば、立ち上げ部２２が開口部２５ｗ、開口部２６ｗに対して十分に内側に位置した状態とされ、外部へ確実に導出される場合など。）。しかし、以後の変動に対する余裕を考慮すれば垂直方向とすることが好ましい。
【００７０】
また、導通端子３１と対向端子３６で挟む前に、立ち上げ部２２が仮に傾いていた場合でも、導通端子３１および対向端子３６によって、立ち上げ部２２を透光性基板１０に対して交差する方向に位置させて立ち上げ状態を補正することができる。つまり、接続検査装置３０Ａは、単に検査するだけでなく、立ち上げ部２２の姿勢を補正することも可能である。
【００７１】
導体部２１は、帯状とされ、例えば、幅が２ｍｍないし５ｍｍ程度、厚みが１００μｍ以下とされている。厚みを１００μｍ以下とすることによって、透光性基板１０および裏面保護部材２６を例えばガラス板で形成した合わせガラス方式の太陽電池モジュール１としたとき、導体部２１（および絶縁被覆膜２３）の厚みによるガラス板の割れを抑制することができる。なお、導体部２１の厚みの下限は、機械的な強度が維持でき、太陽電池素子群１３ｓが発生する電流に対して抵抗による電圧降下が許容できる程度であれば良い。
【００７２】
導体部２１の厚みが薄くなっていることから、立ち上げ部２２と導体部２１との境界（折り曲げ部分）の強度を確保することが重要であり、本実施の形態によれば、導体部２１と立ち上げ部２２との境界への機械的影響を防止することから、立ち上げ部２２の機械的強度を確保することができる。
【００７３】
上述したとおり、本実施の形態に係る接続検査方法は、受光面１１および裏面１２を有する透光性基板１０と、透光性基板１０の裏面１２側に配置された複数の太陽電池素子１３と、太陽電池素子１３の出力を導く導体部２１と、導体部２１の先端が立ち上げられた立ち上げ部２２とを備える太陽電池モジュール中間品１Ｍの接続状態を検査する接続検査方法であって、立ち上げ部２２と導通する導通端子３１を立ち上げ部２２の一方の側に配置し、導通端子３１に対向する対向端子３６を立ち上げ部２２の他方の側に配置する工程と、導通端子３１および対向端子３６を太陽電池素子１３に沿って移動させ、導通端子３１および対向端子３６によって立ち上げ部２２を透光性基板１０と交差する方向に位置させて挟む工程と、立ち上げ部２２を挟んだ状態で導通端子３１へ検査信号を印加する工程とを備える。
【００７４】
したがって、本実施の形態に係る接続検査方法は、立ち上げ部２２を透光性基板１０と交差する方向に位置させて導通端子３１および対向端子３６によって挟むことから、立ち上げ部２２の立ち上げ状態を維持して立ち上げ部２２に検査信号を印加できるので、立ち上げ部２２の強度を低下させずに電気的な接続の信頼性を確保し、また、検査工程を簡略化して検査効率を向上させることができる。
【００７５】
太陽電池モジュール中間品１Ｍの接続検査方法は、接続検査装置３０Ａを適用することによって、太陽電池モジュール中間品１Ｍの状態で太陽電池素子１３（太陽電池素子群１３ｓ）の接続状態（および素子特性状態）、太陽電池素子群１３ｓに対する導体部２１の接続状態について良否判定をすることができる。
【００７６】
したがって、封止部材２５によって裏面保護部材２６を溶着する前に接続状態の検査を実行できることから、製造工程を合理化することができ、作業性を向上させて低コスト化を図ることができる。つまり、接続状態が不良の太陽電池モジュール中間品１Ｍに対しては、封止部材２５による裏面保護部材２６の溶着（ラミネート処理）を事前に防止できるので、後工程での不良品の発生を未然に防止することができる。
【００７７】
また、立ち上げ部２２を立ち上げた状態を維持することから、裏面保護部材２６の開口部２６ｗへ立ち上げ部２２をそのままの状態で挿入することができ、工程を簡略化して封止部材２５に対する裏面保護部材２６の重ね合わせを容易に実施できる。
【００７８】
＜実施の形態２＞
図３Ａないし図３Ｈを参照して、本実施の形態に係る太陽電池モジュール中間品１Ｎの接続状態を検査する接続検査装置３０Ｂ、および太陽電池モジュール中間品１Ｎの接続状態を検査する接続検査方法について説明する。接続検査装置３０Ｂの基本的な構成は、実施の形態１に係る接続検査装置３０Ａと同様であるので、符号を援用し、主に異なる事項について説明する。
【００７９】
実施の形態１に係る接続検査装置３０Ａでは、第１立ち上げ部２２ｆに対して第１導通端子３１ｆ、第１対向端子３６ｆが配置され、第２立ち上げ部２２ｓに対して第２導通端子３１ｓ、第２対向端子３６ｓが配置されていた。つまり、第１導通端子３１ｆおよび第１対向端子３６ｆの組と、第２導通端子３１ｓおよび第２対向端子３６ｓの組とは、それぞれ別々に移動する構成とされている。
【００８０】
したがって、接続検査装置３０Ａでは、移動機構部４０の構造が複雑化する場合がある。接続検査装置３０Ａに対して本実施の形態に係る接続検査装置３０Ｂは、第１立ち上げ部２２ｆに対する第１導通端子３１ｆおよび第２立ち上げ部２２ｓに対する第２導通端子３１ｓが一体化されている。また、第１導通端子３１ｆおよび第２導通端子３１ｓの一体化に併せて第１対向端子３６ｆおよび第２対向端子３６ｓも一体化されている。
【００８１】
図３Ａは、本発明の実施の形態２に係る太陽電池モジュール中間品１Ｎにおいて封止部材２５を重ねる前の平面状態を示す平面図である。
【００８２】
太陽電池モジュール中間品１Ｎは、透光性基板１０と、透光性基板１０の裏面１２の側に配置された複数の太陽電池素子１３（太陽電池素子群１３ｓ）と、太陽電池素子１３の出力を導く導体部２１と、導体部２１の先端が立ち上げられた立ち上げ部２２とを備える。なお、絶縁被覆膜２３（図１参照）は、図では省略されている。
【００８３】
太陽電池モジュール中間品１Ｎは、第１極性の第１導体部２１ｆを２本、第２極性の第２導体部２１ｓを１本備える。つまり、太陽電池素子群１３ｓの中央部から第２導体部２１ｓが取り出され、太陽電池素子群１３ｓの両端から第１導体部２１ｆが取り出されて、合わせて３本の導体部２１を備える。第１導体部２１ｆの先端には第１立ち上げ部２２ｆが形成され、第２導体部２１ｓの先端には第２立ち上げ部２２ｓが形成されている。第１導体部２１ｆ、第１立ち上げ部２２ｆが第１極性であり、第２導体部２１ｓ、第２立ち上げ部２２ｓが第２極性とされている。つまり、２並列の出力を取り出す構成とされている。
【００８４】
図３Ｂは、図３Ａに示した太陽電池モジュール中間品１Ｎにおいて封止部材２５を重ねた後の立ち上げ部２２の平面状態を拡大して示す拡大平面図である。
【００８５】
図３Ｃは、図３Ｂの矢符３Ｃ方向から見た立ち上げ部２２の側面状態を拡大して示す拡大側面図である。
【００８６】
２本の第１導体部２１ｆ、１本の第２導体部２１ｓは、封止部材２５の開口部２５ｗに合わせて集約されている。つまり、２本の第１立ち上げ部２２ｆ、および１本の第２立ち上げ部２２ｓは、開口部２５ｗの内側に集約して配置され、開口部２５ｗから２本の第１立ち上げ部２２ｆ、１本の第２立ち上げ部２２ｓが開口部２５ｗの外側（裏面保護部材２６ｗの側）へ露出している。立ち上げ部２２は、透光性基板１０に対して垂直方向へ折り曲げられ、透光性基板１０と交差して配置されている。
【００８７】
この状態で、第１立ち上げ部２２ｆと第２立ち上げ部２２ｓの間での太陽電池素子群１３ｓ（および集電電極１０）、導体部２１の接続状態を検査することが好ましい。しかし、第１立ち上げ部２２ｆ、第２立ち上げ部２２ｓは、箔状に形成されていることから、自立性が弱く、プローブを端子として接触させることは困難な状態となっている。つまり、単純な構成の端子による検査は困難である。
【００８８】
箔状に形成された立ち上げ部２２に対して従来のプローブによる検査をするためには、第１立ち上げ部２２ｆ、第２立ち上げ部２２ｓを封止部材２５の側に再度折り曲げてプローブを外側から押し当てて接触させる必要がある。しかし、開口部２５ｗを通るように垂直方向へ折り曲げられた立ち上げ部２２を再度逆方向へ折り戻すことになり、折り曲げ部分の強度を低下させることになる。また、プローブの押し当ての機械化は、困難であり、自動化ができないという問題がある。
【００８９】
本実施の形態では、図３Ｄないし図３Ｆで示す接続検査装置３０Ｂを適用することによって、立ち上げ部２２の折り曲げを回避して接続状態を検査する。したがって、容易に機械化が可能となり、検査の自動化が可能となる。
【００９０】
図３Ｄは、本発明の実施の形態２に係る接続検査装置３０Ｂが備える結合導通端子３３、結合対向端子３８の検査前の移動状態を模式的に示す模式平面図である。
【００９１】
２本の第１立ち上げ部２２ｆにそれぞれ導通される２個の第１導通端子３１ｆと、１本の第２立ち上げ部２２ｓに導通される１個の第２導通端子３１ｓとは、絶縁性を有する結合部材３３ｂによって一体化され、結合導通端子３３を形成している。なお、第１導通端子３１ｆの本数、第２導通端子３１ｓの本数は、立ち上げ部２２に対応する個数を配置すれば良い。
【００９２】
結合部材３３ｂが絶縁性を有することから、第１導通端子３１ｆおよび第２導通端子３１ｓは、機構的に一体化された状態でも電気的には分離した状態とされ、第１立ち上げ部２２ｆ、第２立ち上げ部２２ｓを挟持したとき、個別の接続状態とすることができる。
【００９３】
また、２個の第１導通端子３１ｆに対向して配置された２個の第１対向端子３６ｆと、１個の第２導通端子３１ｓに対向して配置された１個の第２対向端子３６ｓとは、絶縁性を有する結合部材３８ｂによって一体化され、結合対向端子３８を形成している。つまり、結合対向端子３８は、結合導通端子３３に対向して立ち上げ部２２を挟持する形状であれば良い。
【００９４】
本実施の形態では、結合導通端子３３が凸状であり、結合対向端子３８が凸に係合する凹状であるが、立ち上げ部２２を挟持することができる構造であればどのような形状であっても良い。つまり、結合導通端子３３および結合対向端子３８は、透光性基板１０に対する交差方向で複数の立ち上げ部２２（例えば、２本の第１立ち上げ部２２ｆ、１本の第２立ち上げ部２２ｓ）を略垂直な方向で均等に挟持できる構造とされていれば良い。
【００９５】
上述したとおり、第１立ち上げ部２２ｆおよび第２立ち上げ部２２ｓは、集約して配置されてあり、第１導通端子３１ｆおよび第２導通端子３１ｓは、一体化されて結合導通端子３３とされ、第１対向端子３６ｆおよび第２対向端子３６ｓは、一体化されて結合対向端子３８とされている。
【００９６】
したがって、接続検査装置３０Ｂは、第１立ち上げ部２２ｆおよび第２立ち上げ部２２ｓが集約された状態の太陽電池モジュール中間品１Ｎに対して、第１極性および第２極性に応じて複数とされた導通端子３１（第１導通端子３１ｆ、第２導通端子３１ｓ）を単一部材の結合導通端子３３とし、導通端子３１に合わせて複数とされた対向端子３６（第１対向端子３６ｆ、第２対向端子３６ｓ）を単一部材の結合対向端子３８とすることから、端子構造（導通端子３１の構造、対向端子３８の構造）が簡略化されるので、第１立ち上げ部２２ｆおよび第２立ち上げ部２２ｓをそれぞれ同時に挟んで効率的な検査を実行することができる。
【００９７】
接続検査装置３０Ｂは、一対の結合導通端子３３および結合対向端子３８を移動機構部４０によって移動させ、複数の立ち上げ部２２に対して結合導通端子３３および結合対向端子３８を同時に接触させて立ち上げ部２２を挟持する。移動機構部４０を簡略化することができる。
【００９８】
図３Ｅは、図３Ｄに示した接続検査装置３０Ｂが結合導通端子３３および結合対向端子３８によって立ち上げ部２２に検査信号を印加したときの電流経路ＣＴの状態を模式的に示す模式平面図である。
【００９９】
図３Ｆは、図３Ｅに示した接続検査装置３０Ｂによって透光性基板１０に対して垂直方向へ位置補正された立ち上げ部２２の側面状態を模式的に示す模式側面図である。
【０１００】
複数の立ち上げ部２２はそれぞれ、結合導通端子３３および結合対向端子３８によって挟まれた状態となり、太陽電池素子群１３ｓと平行に配置された導体部２１に対して垂直方向へ配置されている。
【０１０１】
信号線３５ｆから太陽電池モジュール中間品１Ｎへ検査信号が印加され、信号線３５ｓから検査信号が導出される。なお、電流経路ＣＴの詳細は、図３Ｇで説明する。
【０１０２】
図３Ｇは、図３Ａに示した太陽電池モジュール中間品１Ｎの等価回路を模式的に示す模式等価回路である。
【０１０３】
図３Ｅおよび図３Ｆで示したとおり、接続状態の検査において、２本の第１立ち上げ部２２ｆは、それぞれ結合導通端子３３および結合対向端子３８によって挟持されている。つまり、２本の第１立ち上げ部２２ｆは、それぞれ結合導通端子３３および結合対向端子３８（一体化された２つの第１導通端子３１ｆおよび一体化された２つの第１対向端子３６ｆ）によって挟持され、透光性基板１０に対する垂直方向の位置で保持されている。
【０１０４】
また、１本の第２立ち上げ部２２ｓは、第１立ち上げ部２２ｆと同様に結合導通端子３３および結合対向端子３８によって挟持されている。つまり、１本の第２立ち上げ部２２ｓは、結合導通端子３３に一体化された第２導通端子３１ｓおよび結合対向端子３８に一体化された第２対向端子３６ｓによって挟持され、透光性基板１０に対する垂直方向の位置で保持されている。
【０１０５】
したがって、信号線３５ｆから検査信号が第１導通端子３１ｆへ印加（供給）されたとき、電流経路ＣＴは、第１導通端子３１ｆ→第１立ち上げ部２２ｆ→第１導体部２１ｆ→集電電極２０→太陽電池素子群１３ｓ→集電電極２０→第２導体部２１ｓ→第２立ち上げ部２２ｓ→第２導通端子３１ｓとなり、信号線３５ｓを介して検査信号が図示しない測定機器によって測定される。
【０１０６】
なお、２本の信号線３５ｆに対しては、個別に信号を印加することによって、それぞれの電流経路ＣＴに応じた検査を施すことができる。したがって、例えば２並列とされた太陽電池素子群１３ｓの両面に対して片面ずつの検査を施していずれの面に不具合が生じているかを判定することができる。
【０１０７】
図３Ｈは、図３Ｅに対して逆方向での検査信号を印加したときの電流経路ＣＴの状態を模式的に示す模式平面図である。
【０１０８】
信号線３５ｓから太陽電池モジュール中間品１Ｎへ検査信号が印加され、信号線３５ｆから検査信号が導出される。つまり、電流経路ＣＴの方向は、図３Ｅの場合と逆方向となる。したがって、太陽電池素子群１３ｓの特性を順逆両方向について検査することができる。例えば、信号線３５ｆから検査信号を印加する場合が順方向（太陽電池素子１３のダイオードとしての順方向）であれば、信号線３５ｓからの検査信号を印加する場合は逆方向となる。
【０１０９】
＜実施の形態３＞
図４を参照して本実施の形態に係る太陽電池モジュール１（図１）の製造方法について説明する。太陽電池モジュール中間品１Ｍ、太陽電池モジュール中間品１Ｎに対して接続検査装置３０Ａ、接続検査装置３０Ｂを適用する点で、実施の形態１、実施の形態２と同様であるので符号を援用し、主に異なる事項について説明する。
【０１１０】
なお、以下では、太陽電池モジュール中間品１Ｍと太陽電池モジュール中間品１Ｎとを特に区別する必要が無いことから、単に太陽電池モジュール中間品１Ｍとすることがある。また、接続検査装置３０Ａと接続検査装置３０Ｂとを特に区別する必要が無いことから、単に接続検査装置３０Ａとすることがある。
【０１１１】
図４は、本発明の実施の形態３に係る太陽電池モジュール１の製造方法のフロー概要を示すフローチャートである。
【０１１２】
ステップＳ２ないしステップＳ１４は、太陽電池モジュール１の製造方法における主要な製造工程を示す。
【０１１３】
ステップＳ２：
透光性基板１０の裏面１２に複数の太陽電池素子１３（太陽電池素子群１３ｓ）を形成（透光性基板１０の裏面１２の側に太陽電池素子１３を配置）する。図１に示したとおりである。
【０１１４】
ステップＳ４：
太陽電池素子１３の端部に集電電極２０を形成（接続）する。集電電極２０は、太陽電池素子群１３ｓの出力を取り出す（集電する）。太陽電池素子１３が有する裏面電極に集電電極２０を例えば半田付けによって接続する。
【０１１５】
ステップＳ６：
先端部に立ち上げ部２２を有する導体部２１の他端を集電電極２０に接続（導体部２１の配置）する。導体部２１を集電電極２０に接続するときに、導体部２１は、太陽電池素子群１３ｓの面に配置されることから、立ち上げ部２２は、予めを形成されていることが好ましい。
【０１１６】
ステップＳ８：
封止部材２５を太陽電池素子１３（太陽電池素子群１３ｓ）に重ねて配置（載置）する。このとき、立ち上げ部２２は、封止部材２５が有する開口部２５ｗから露出させた状態で配置される。
【０１１７】
ステップＳ１０：
接続検査装置３０Ａ（接続検査装置３０Ｂ）を適用して太陽電池モジュール中間品１Ｍ（太陽電池モジュール中間品１Ｎ）の電気的な接続状態を検査する。信号線３５ｆあるいは信号線３５ｓに印加する信号（信号の極性）によってダイオードとしての太陽電池素子１３の順方向特性、逆方向特性、更には電流経路ＣＴでの接続状態を検査することができる。
【０１１８】
ステップＳ１２：
裏面保護部材２６を封止部材２５に重ねて配置（載置）する。このとき、立ち上げ部２２は、裏面保護部材２６が有する開口部２６ｗから露出させた状態で配置される。予め太陽電池モジュール中間品１Ｍを検査した後に、裏面保護部材２６を積層することから、工程不良の低減、作業性の向上を図ることができる。
【０１１９】
ステップＳ１４：
太陽電池モジュール中間品１Ｍに封止部材２５を介して裏面保護部材２６を重ねた状態の中間品をラミネート装置に搬入し、適宜の条件で加熱加圧処理（ラミネート処理）を施す。ステップＳ２からステップＳ１４までの工程は、太陽電池モジュール１を製造する工程として基本的な構成である。その他の工程については、後述する。
【０１２０】
上述したとおり、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法は、受光面１１および裏面１２を有する透光性基板１０と、透光性基板１０の裏面１２の側に配置された複数の太陽電池素子１３（太陽電池素子群１３ｓ）と、太陽電池素子１３の出力を導く導体部２１と、導体部２１の先端が立ち上げられた立ち上げ部２２と、立ち上げ部２２が通されて太陽電池素子１３および導体部２１を封止する封止部材２５と、立ち上げ部２２が通されて封止部材２５を覆う裏面保護部材２６とを備える太陽電池モジュール１の製造方法である。
【０１２１】
また、太陽電池モジュール１の製造方法は、透光性基板１０の裏面１２に太陽電池素子１３を配置する工程と、立ち上げ部２２を有する導体部２１を太陽電池素子１３の裏面１２に沿って配置する工程と、立ち上げ部２２が通る開口部２５ｗを有する封止部材２５を太陽電池素子１３および導体部２１に重ねて立ち上げ部２２を封止部材２５から露出させる工程とを備える。この工程で、太陽電池モジュール中間品１Ｍ（太陽電池モジュール中間品１Ｎ）が形成される。
【０１２２】
更に、太陽電池モジュール１の製造方法は、太陽電池モジュール中間品１Ｍ（太陽電池モジュール中間品１Ｎ）に対して、接続検査装置３０Ａ（接続検査装置３０Ｂ）による接続状態の検査を実行する。
【０１２３】
つまり、太陽電池モジュール１の製造方法は、立ち上げ部２２と導通する導通端子３１（接続検査装置３０Ａの導通端子３１）を立ち上げ部２２の一方の側に配置し、導通端子３１に対向する対向端子３６（接続検査装置３０Ａの対向端子３６）を立ち上げ部２２の他方の側に配置する工程と、導通端子３１および対向端子３６を太陽電池素子１３の面に沿って移動させ、導通端子３１および対向端子３６によって立ち上げ部２２を透光性基板１０と交差する方向に位置させて挟む工程と、立ち上げ端子を挟んだ状態で導通端子３１へ検査信号を印加する工程とを備える。
【０１２４】
したがって、太陽電池モジュール１の製造方法は、封止部材２５を溶融して裏面保護部材２６を溶着（積層接着）する前に電気的な接続状態の良否を判定することから、電気的な接続の不良品を樹脂封止前（裏面保護部材２６を積層接着する前）に除外することができるので、工程歩留まりを向上させ、作業コストを抑制して信頼性の高い太陽電池モジュールを製造することができる。
【０１２５】
なお、太陽電池モジュール１の製造方法において、太陽電池素子１３は、薄膜太陽電池素子であることが好ましい。この構成によって、薄膜太陽電池素子を備える太陽電池モジュール１を歩留まりおよび作業性を向上させて製造することができる。
【０１２６】
なお、太陽電池モジュール１の製造方法は、他の工程として、立ち上げ部２２が通る開口部２６ｗを有する裏面保護部材２６を封止部材２５に重ねて立ち上げ部２２を裏面保護部材２６から露出させる工程と、ラミネート装置（ダイヤフラム）に、封止部材２５および裏面保護部材２６が載置された太陽電池モジュール中間品１Ｍを搬入して加熱加圧処理を施すラミネート工程とを備える。
【０１２７】
したがって、封止部材２５を溶融し、太陽電池素子１３を透光性基板１０および裏面保護部材２６の間に樹脂封止することができる。
【０１２８】
また、透光性基板１０の裏面１２に太陽電池素子１３を配置する工程は、例えば、透光性基板１０の裏面１２に薄膜太陽電池素子を形成すること、透光性基板１０の裏面１２に薄膜太陽電池素子を適宜の封止部材を介して配置すること、結晶性基板で形成された太陽電池素子を透光性基板１０の裏面１２に適宜の封止部材を介して配置することなど種々の形態があるが、いずれの形態であっても良い。
【０１２９】
以上、実施の形態１ないし実施の形態３は、相互に他の実施の形態に対して適宜適用される。
【符号の説明】
【０１３０】
１  太陽電池モジュール
１Ｍ  太陽電池モジュール中間品
１Ｎ  太陽電池モジュール中間品
１０  透光性基板
１１  受光面
１２  裏面
１３  太陽電池素子
１３ｓ  太陽電池素子群
２０  集電電極
２１  導体部
２１ｆ  第１導体部
２１ｓ  第２導体部
２２  立ち上げ部
２２ｆ  第１立ち上げ部
２２ｓ  第２立ち上げ部
２３  絶縁被覆膜
２５  封止部材
２５ｗ  開口部
２６  裏面保護部材
２６ｗ  開口部
３０Ａ  接続検査装置
３０Ｂ  接続検査装置
３１  導通端子
３１ｆ  第１導通端子
３１ｓ  第２導通端子
３２  接触面
３３  結合導通端子
３３ｂ  結合部材
３５ｆ  信号線
３５ｓ  信号線
３６  対向端子
３６ｆ  第１対向端子
３６ｓ  第２対向端子
３７  接触面
３８  結合対向端子
３８ｂ  結合部材
４０  移動機構部
ＣＴ  電流経路
【図１】
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【図２Ａ】
2013065681.tif 000004
【図２Ｂ】
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【図２Ｃ】
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【図２Ｄ】
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【図３Ａ】
2013065681.tif 000008
【図３Ｂ】
2013065681.tif 000009
【図３Ｃ】
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【図３Ｄ】
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【図３Ｅ】
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【図３Ｆ】
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【図３Ｇ】
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【図３Ｈ】
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【図４】
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