(57)【要約】【課題】連通管の径が細い場合であっても様々な塗布液を使用可能であって、塗布液を塗布液吸蔵体からペン先へ安定して供給可能であり、インキ吸蔵体からの塗布液の漏出しを防止可能な塗布具の提供を課題とする【解決手段】塗布液収容部５と、塗布液吸蔵体４と、塗布体６とを有し、塗布液収容部５と塗布液吸蔵体４の間に塗布液７を流通可能な流路を有する流路形成部３が設けられた塗布具１を提供する。このとき、流路形成部３には突出部１１と、押圧部３３とを設ける。そして、押圧部３３の厚さを１．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下とし、押圧部の少なくとも一部を塗布液吸蔵体４に上方から接触させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗布液を内部流動可能な状態で充填可能な塗布液収容部と、塗布液を塗布するための塗布体とを有し、塗布液収容部と塗布体の間に塗布液を含浸する塗布液吸蔵体を備え、塗布液収容部と塗布液吸蔵体の間に塗布液を流通可能な流路を有する流路形成部が設けられた塗布具であって、
前記流路形成部は突出部と、押圧部とを有するものであり、
突出部は、塗布体側に向かって突出し、内部に中空部分が形成されて中空部分と外部とを連通する連通孔が設けられており、
押圧部は、突出部の側面から外方へ向かって略垂直に突出する突起であり、少なくとも一部が塗布液吸蔵体に上方から接触するものであり、
押圧部において、突出部の突出方向及び押圧部の突出方向のそれぞれに対して略垂直方向の長さである押圧部の厚さが１．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることを特徴とする塗布具。
【請求項２】
前記押圧部の突出方向の長さが２．０ｍｍ以上４．５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の塗布具。
【請求項３】
前記押圧部が複数形成されており、少なくとも１組の押圧部が突出部を介して対向する位置に設けられ、一方の押圧部の突出端から他方の押圧部の突出端までの距離が８．５ｍｍ以上１４．０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載の塗布具。
【請求項４】
押圧部は平板状であって、突出部の突出方向の基端部分から先端部分の近傍まで延びていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の塗布具。
【請求項５】
前記連通孔が２つ以上設けられており、連通孔の少なくとも１つが突出部の先端近傍に設けられており、当該連通孔より突出部の基端側に他の連通孔が設けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の塗布具。
【請求項６】
前記押圧部の下端が前記連通孔より上方に位置しており、前記突出部が塗布液吸蔵体と接触していることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の塗布具。
【請求項７】
塗布液吸蔵体の一部が前記流路形成部の内部に配されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の塗布具。
【請求項８】
前記流路形成部は土台部と突出部から形成されており、土台部と突出部は径の異なる円筒状であって、それぞれの中心部分を連通する中空孔を有し、突出部の先端の円形面と、側面の先端近傍にそれぞれ前記中空孔と連通する孔が設けられていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の塗布具。
【請求項９】
突出部の側面の先端近傍に形成された連通孔の中心軸は、前記押圧部の突出方向と略平行に延びていることを特徴とする請求項８に記載の塗布具。
【請求項１０】
前記流路形成部と塗布液収容部とが一体に形成されていることを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載の塗布具。
【請求項１１】
前記流路形成部と塗布液収容部とが着脱自在に取付け可能であることを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載の塗布具。
【請求項１２】
塗布液収容部は、下方に外部と内部空間とを連通する収容部側貫通孔が設けられており、
前記流路形成部は、土台部と突出部から形成され、前記土台部には筒状部が形成されており、筒状部は前記突出部の中空部分と連通するものであって、
前記流路形成部と塗布液収容部を取付けたとき、収容部側貫通孔と筒状部とが連通することを特徴とする請求項１１に記載の塗布具。
【請求項１３】
塗布体よりの部分に吸蔵体収容部が形成され、前記塗布液吸蔵体が吸蔵体収容部内に配されるものであって、
吸蔵体収容部内に吸蔵体収縮部材が配されており、
当該吸蔵体収縮部材が前記塗布液吸蔵体と接触し、塗布液吸蔵体が収縮された状態となることを特徴とする請求項１乃至１２のいずれかに記載の塗布具。
【請求項１４】
前記吸蔵体収縮部材は、吸蔵体収容部の塗布体側の端部に配されることを特徴とする請求項１３に記載の塗布具。
【請求項１５】
前記塗布体は棒状体であり、前記吸蔵体収縮部材は環状体であって、
前記塗布体の一部が吸蔵体収容部内に位置しており、吸蔵体収縮部材が塗布体を取り囲んだ状態で配されることを特徴とする請求項１３又は１４に記載の塗布具。
【請求項１６】
前記吸蔵体収縮部材は、塗布液吸蔵体側へ向かって突出する突起部を備えていることを特徴とする請求項１３乃至１５のいずれかに記載の塗布具。
【請求項１７】
吸蔵体収縮部材の天面に複数の突起部が形成されており、当該複数の突起部が周方向に間隔を空けて列状に配されることを特徴とする請求項１６に記載の塗布具。
【請求項１８】
前記流路形成部は、少なくとも一部が上方から塗布液吸蔵体に挿し込まれるものであり、
前記流路形成部の塗布液吸蔵体に挿し込まれた部分は、挿し込み方向の長さが１５．０ｍｍ以上２５．０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至１７のいずれかに記載の塗布具。
【請求項１９】
塗布体よりの部分に吸蔵体収容部が形成され、前記塗布液吸蔵体が吸蔵体収容部内に配されるものであって、
吸蔵体収容部内に吸蔵体収縮部材が配されており、吸蔵体収容部の内周面には、外側から内側へ向かって突出し、上下方向成分を含む方向に延びる押圧突起が形成されることを特徴とする１乃至１８のいずれかに記載の塗布具。
【請求項２０】
前記押圧突起の延び方向の長さが５．０ｍｍ以上１５．０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１９に記載の塗布具。
【請求項２１】
前記押圧突起の突出方向の長さが０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１９又は２０に記載の塗布具。
【請求項２２】
前記押圧突起の延び方向及び前記押圧突起の突出方向のそれぞれに対して略垂直方向の長さである押圧突起の厚さが０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１９乃至２１のいずれかに記載の塗布具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内蔵された塗布液をペン先等の塗布体に供給する塗布具に関するものであり、より詳細には、塗布体への塗布液の供給量を安定させるための塗布液供給手段を有する塗布具に関するものである。
なお、本明細書における塗布具とは、フェルトペン、万年筆、ラインマーカー、白板マーカー等の筆記具だけに限らず、例えば、修正ペンのような液状のものを紙面や白板等の任意の対象物に塗り付ける用具を含むものの総称として使用している。
【背景技術】
【０００２】
ペン先（塗布体）に塗布液を安定して供給するための塗布液供給手段として、ペン先とインキタンクとの間にインキ（塗布液）を含浸することのできる中綿（塗布液吸蔵体）を設ける技術が知られている。この技術によると余剰なインキを中綿が吸収するので、ペン先にインキが供給されすぎることがない。またペン先でインキが不足した場合に、中綿に吸収されたインキがペン先に供給されるため、インキの供給不足を防ぐことができる。そのことにより、ペン先にインキを安定して供給することができる。
【０００３】
この技術を用いた塗布具として、直液式筆記具のインキタンクとインキ吸蔵体（塗布液吸蔵体）の間を接続する連通管を設け、連通管を介してインキタンクからインキ吸蔵体へインキを供給する塗布具が広く知られている。このような塗布具には、例えば、特許文献１に開示されている直液式筆記具がある。
ここで直液式筆記具とは、所謂無操作型筆記具といわれる筆記具である。無操作型筆記具とは、ペン先やペン軸をノックするといったインキ供給のための操作をすることなく、ペン先にインキを供給することができる筆記具である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２１２８８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１に開示されている発明のような、連通管を介してインキ吸蔵体へインキを供給する塗布具では、使用するインキによっては連通管を太くしなければならない場合があった。
【０００６】
具体的に説明すると、例えば粘度の高いインキを使用する場合、連通管内にインキが詰まってしまい、連通管内を流れるインキがインキ吸蔵体まで到達しないことがあった。即ち、インキの粘度によっては、インキの自重による力だけでは、インキをインキ吸蔵体まで流すことができない場合があった。
【０００７】
このような場合では、連通管の径を太くしてインキを流れ易くする必要がある。しかしながら、連通管の径を太くすると、太い連通管を設置するために本体の径を太くしなければならないという設計上の制約があった。
【０００８】
また、粘度の高いインキを使用した場合、インキ吸蔵体にインキが染み込みにくく、インキ吸蔵体からペン先へのインキの流れが安定しないという問題があった。
【０００９】
また、従来の塗布具では、外気温度や使用状況が特定の条件を満たしてしまった時、インキ漏れが発生するおそれがあった。
【００１０】
詳説すると、インキタンクのインキ残量が少ない状態で、外気温度が上昇してしまうと、インキタンク内の空気が膨張してしまい、膨張した空気がインキタンクからインキを押し出してしまう。このことにより、インキ吸蔵体にインキが過度に供給されてしまい、インキ吸蔵体からインキがあふれ、塗布具の外部へ漏れ出してしまうというおそれがあった。
【００１１】
そこで本発明は、無操作型の塗布具において、連通管の径が細い場合であっても様々な塗布液を使用可能であって、塗布液をインキ吸蔵体からペン先へ安定して供給可能であると共に、インキ吸蔵体からのインキの漏出を防止可能な塗布具の提供を課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するための請求項１に記載の発明は、塗布液を内部流動可能な状態で充填可能な塗布液収容部と、塗布液を塗布するための塗布体とを有し、塗布液収容部と塗布体の間に塗布液を含浸する塗布液吸蔵体を備え、塗布液収容部と塗布液吸蔵体の間に塗布液を流通可能な流路を有する流路形成部が設けられた塗布具であって、前記流路形成部は突出部と、押圧部とを有するものであり、突出部は、塗布体側に向かって突出し、内部に中空部分が形成されて中空部分と外部とを連通する連通孔が設けられており、押圧部は、突出部の側面から外方へ向かって略垂直に突出する突起であり、少なくとも一部が塗布液吸蔵体に上方から接触するものであり、押圧部において、突出部の突出方向及び押圧部の突出方向のそれぞれに対して略垂直方向の長さである押圧部の厚さが１．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることを特徴とする塗布具である。
【００１３】
本発明の塗布具では、流路形成部が押圧部を有し、押圧部の少なくとも一部が塗布液吸蔵体に上方から接触している。このように、塗布液吸蔵体を上方から押圧することにより、塗布液吸蔵体の毛細管力を高めることができる。そのため、インキの粘度が高い場合や、連通管の孔径が小さい場合のように、インキが自重のみでは下方へ移動しない場合であっても、毛細管力によってインキを塗布液吸蔵体へと引き込むことができる。即ち、径の小さな連通管で多種多様な塗布液を採用することができる。
また塗布液吸蔵体の上方部分が押圧部に押圧されると、塗布液吸蔵体の下端近傍に空隙率が低下した部分が形成される。つまり、塗布液吸蔵体の下端近傍は比較的空隙率が低い高密度部分となり、一方、塗布液吸蔵体の上端近傍は、下端近傍に比べて空隙率が高い低密度部分となる。即ち、塗布液吸蔵体の上端部分と下端部分の間で密度差が形成され、塗布液吸蔵体の上端近傍の毛細管力に比べて、塗布液吸蔵体の下端近傍の毛細管力が強くなった状態となる。ここで、塗布液は毛細管力の小さい部分から大きい部分へ流れるので、塗布液吸蔵体に引き込んだインキをさらに下方へと確実に移動させることができる。つまり、ペン先へのインキの供給を安定させることができる。
さらに、塗布液吸蔵体の空隙率が低下した部分は、繊維と繊維の間に形成される穴（隙間）が小さくなり、適量の塗布液が染み出すような細かい穴となる。換言すると、塗布液吸蔵体の空隙率が低下した部分は、含浸した塗布液が他の部分へ一度に多量に流れ出ることのない状態となる。つまり、塗布液吸蔵体の下端近傍に空隙率が低下した部分を形成し、形成した空隙率が低下した部分からの短時間における多量の塗布液の漏出を防止することにより、中綿からの塗布液の漏出しを防止できる。
さらに、本発明の塗布具は、押圧部の厚さが１．０ｍｍ以上である。これにより上述する塗布液吸蔵体の下端近傍の空隙率低下作用を十分に発揮させることができる。一方、あまりに厚すぎると、塗布具内への収納が難しくなる（本発明の塗布具は、使用者が手に持って使用するため、外径の大きさには自ずと限界がある）と共に、成形するときにヒケ等の不良現象が発生してしまうため、３．０ｍｍ以下とする。押圧部の厚さをこのようにすることにより、さらにペン先へのインキの供給を安定化ができ、より塗布液の漏出しを防止可能である。
【００１４】
請求項２に記載の発明は、前記押圧部の突出方向の長さが２．０ｍｍ以上４．５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の塗布具である。
【００１５】
本発明では、押圧部の突出方向の長さが２．０ｍｍ以上であるので、上述する塗布液吸蔵体の下端近傍の空隙率低下作用を十分に発揮させることができる。一方、塗布具を組み立てる際の作業性が低下するので、突出方向の長さを４．５ｍｍ以下とすることが好ましい。これにより、さらにペン先へのインキの供給の安定化が可能であり、より塗布液の漏出しを防止可能となる。
【００１６】
請求項３に記載の発明は、前記押圧部が複数形成されており、少なくとも１組の押圧部が突出部を介して対向する位置に設けられ、一方の押圧部の突出端から他方の押圧部の突出端までの距離が８．５ｍｍ以上１４．０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載の塗布具である。
【００１７】
本発明では、前記押圧部が複数形成されており、少なくとも１組の押圧部が突出部を介して対向する位置に設けられ、一方の押圧部の突出端から他方の押圧部の突出端までの距離が８．５ｍｍ以上１４．０ｍｍ以下となっており、より望ましくは、１０．５ｍｍ以上１３．５ｍｍ以下となっている。そのため、さらにペン先へのインキの供給を安定化することが可能であり、より塗布液の漏出しを防止可能となる。
【００１８】
請求項４に記載の発明は、押圧部は平板状であって、突出部の突出方向の基端部分から先端部分の近傍まで延びていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の塗布具である。
【００１９】
本発明によると、強度の高い押圧部を有し、製造が容易な突出部（連通管）を有する塗布具を提供することができる。
【００２０】
請求項５に記載の発明は、前記連通孔が２つ以上設けられており、連通孔の少なくとも１つが突出部の先端近傍に設けられており、当該連通孔より突出部の基端側に他の連通孔が設けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の塗布具である。
【００２１】
本発明では、先端側に設けた連通孔と他の連通孔の間に突出部の突出方向（突出部の軸方向）に距離を設けている。そのため、各連通孔の突出部の突出方向の距離が同じ場合と比べて、インキの供給のための連通孔と外気の導入のための連通孔を離れた位置に設けることができるので、より確実に外気の導入を行うことができる。
【００２２】
請求項６に記載の発明は、前記押圧部の下端が前記連通孔より上方に位置しており、前記突出部が塗布液吸蔵体と接触していることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の塗布具である。
【００２３】
本発明では、前記押圧部の下端が前記連通孔より上方に位置している。そのため、押圧部が連通孔と塗布液吸蔵体との接触を阻害することがないので、連通孔と塗布液吸蔵体とを確実に接触させることができる。
具体的に説明すると、押圧部の下端が連通孔の下方にある場合や、押圧部の下端と連通孔との高さ方向の位置が同じ場合、押圧部が突出部から離れる方向へ塗布液吸蔵体を押圧することにより、突出部に形成された連通孔と塗布液吸蔵体の接触が妨げられるおそれがある。しかしながら、本発明では押圧部が連通孔の上方にあるため、突出部の下方側に位置する塗布液吸蔵体と連通孔との接触を阻害することがない。
そして連通管たる突出部が塗布液吸蔵体に接触すると、突出部に設けた前記孔の開口を塗布液吸蔵体が覆うように配置できる。そのことにより、塗布液吸蔵体の毛細管力によって塗布液が引き寄せられ、連通管からの塗布液の時間当たりの流出量が安定する。即ち、連通管の先端で塗布液の表面張力により塗布液の流れが滞るという事態が発生しない。
【００２４】
請求項７に記載の発明は、塗布液吸蔵体の一部が前記流路形成部の内部に配されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の塗布具である。
【００２５】
本発明によると、流路形成部の内部に塗布液吸蔵体の一部が配されている。このことにより、インキの粘度が高い場合や、突出部の径が小さい場合のようにインキが自重のみで下方の放出口まで移動しない場合であっても、流路形成部の内部に位置する塗布液吸蔵体にインキが接触すれば、塗布液吸蔵体の毛細管力によってインキをより下方へ移動させることができる。即ち、確実にインキを塗布液吸蔵体側へ移動させることができ、インキの供給を安定させることができる。
【００２６】
請求項８に記載の発明は、前記流路形成部は土台部と突出部から形成されており、土台部と突出部は径の異なる円筒状であって、それぞれの中心部分を連通する中空孔を有し、突出部の先端の円形面と、側面の先端近傍にそれぞれ前記中空孔と連通する孔が設けられていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の塗布具である。
【００２７】
本発明によると、塗布具本体に取り付けやすく製造が容易であって強度が高い突出部（連通管）を有する塗布具を提供することができる。
【００２８】
請求項９に記載の発明は、突出部の側面の先端近傍に形成された連通孔の中心軸は、前記押圧部の突出方向と略平行に延びていることを特徴とする請求項８に記載の塗布具である。
【００２９】
本発明は、インキを塗布液吸蔵体側へ供給するための連通孔とは別途設けられた、塗布液収容部へ空気を導入するための連通孔が押圧部の突出方向と略平行に延びている構成であってもよい。
【００３０】
請求項１０に記載の発明は、前記流路形成部と塗布液収容部とが一体に形成されていることを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載の塗布具である。
【００３１】
本発明によると、流路形成部と塗布液収容部とが一体に形成されているため、塗布液が塗布液収容部に充填された状態の流路形成部を、以前の流路形成部と交換するだけで塗布液の補充が可能である。したがって、塗布具本体内の塗布液収容部にスポイトのような別部材を使用して塗布液を補充する場合に比べ、塗布液の補充作業が容易である。
また、流路形成部と塗布液収容部を一体に形成して部品点数を少なくした場合、製造コストの低減や組立の簡易化ができるという利点もある。
【００３２】
請求項１１に記載の発明は、前記流路形成部と塗布液収容部とが着脱自在に取付け可能であることを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載の塗布具である。
【００３３】
本発明によると、前記流路形成部と塗布液収容部とが着脱自在に取付け可能であるため、塗布液収容部を交換するたけで塗布液の補充が可能である。したがって、塗布具本体内の塗布液収容部にスポイトのような別部材を使用して塗布液を補充する場合に比べ、塗布液の補充作業が容易である。
【００３４】
請求項１２に記載の発明は、塗布液収容部は、下方に外部と内部空間とを連通する収容部側貫通孔が設けられており、前記流路形成部は、土台部と突出部から形成され、前記土台部には筒状部が形成されており、筒状部は前記突出部の中空部分と連通するものであって、前記流路形成部と塗布液収容部を取付けたとき、収容部側貫通孔と筒状部とが連通することを特徴とする請求項１１に記載の塗布具である。
【００３５】
請求項１２の構成によると、前記流路形成部と塗布液収容部の着脱がより容易となる。
【００３６】
請求項１３に記載の発明は、塗布体よりの部分に吸蔵体収容部が形成され、前記塗布液吸蔵体が吸蔵体収容部内に配されるものであって、吸蔵体収容部内に吸蔵体収縮部材が配されており、当該吸蔵体収縮部材が前記塗布液吸蔵体と接触し、塗布液吸蔵体が収縮された状態となることを特徴とする請求項１乃至１２のいずれかに記載の塗布具である。
【００３７】
本発明では、塗布液吸蔵体の配置位置に吸蔵体収縮部材が配されている。そして、吸蔵体収縮部材が塗布液吸蔵体と接触することで、塗布液吸蔵体が収縮された状態となっている。即ち、塗布液吸蔵体を吸蔵体収縮部材によって押された状態とし、塗布液吸蔵体の適宜の部分に空隙率が低下した部分を形成している。
ここで、上記したように、塗布液吸蔵体の空隙率が低下した高密度部分は、空隙率の高い低密度部分に比べて毛細管力が高くなる。つまり、吸蔵体収縮部材を塗布液吸蔵体に接触させることで、塗布液吸蔵体に毛細管力の高い部分と毛細管力の低い部分が形成される。そして、塗布液は毛細管力の小さい部分から大きい部分へ流れるので、塗布液吸蔵体に細管力の高い部分と毛細管力の低い部分を形成すると、塗布液吸蔵体に引き込んだインキの流れを制御できる。このことにより、塗布液吸蔵体に引き込んだインキをペン先へ安定して供給できる。
また塗布液吸蔵体の空隙率が低下した部分は、繊維と繊維の間に形成される穴（隙間）が小さくなり、適量の塗布液が染み出すような細かい穴となる。換言すると、塗布液吸蔵体の空隙率が低下した部分は、含浸した塗布液が他の部分へ一度に多量に流れ出ることのない状態となる。つまり、塗布液吸蔵体の下端近傍に空隙率が低下した部分を形成し、形成した空隙率が低下した部分からの短時間における多量の塗布液の漏出を防止することにより、中綿からの塗布液の漏出しを防止できる。
【００３８】
請求項１４に記載の発明は、前記吸蔵体収縮部材は、吸蔵体収容部の塗布体側の端部に配されることを特徴とする請求項１３に記載の塗布具である。
【００３９】
本発明において、吸蔵体収縮部材は塗布体側の端部に配される構成であってもよい。即ち、塗布液吸蔵体を下方から押圧する構成であってよい。
【００４０】
請求項１５に記載の発明は、前記塗布体は棒状体であり、前記吸蔵体収縮部材は環状体であって、前記塗布体の一部が吸蔵体収容部内に位置しており、吸蔵体収縮部材が塗布体を取り囲んだ状態で配されることを特徴とする請求項１３又は１４に記載の塗布具である。
【００４１】
本発明において、吸蔵体収縮部材を塗布体の周囲に配する構成であってもよい。このとき、吸蔵体収縮部材に塗布体の一部を挿通して取付ける構成であってもよい。
【００４２】
請求項１６に記載の発明は、前記吸蔵体収縮部材は、塗布液吸蔵体側へ向かって突出する突起部を備えていることを特徴とする請求項１３乃至１５のいずれかに記載の塗布具である。
【００４３】
本発明では、吸蔵体収縮部材が塗布液吸蔵体側へ向かって突出する突起部を備えているので、塗布液吸蔵体を吸蔵体収縮部材によって押された状態とするとき、吸蔵体収縮部材による塗布液吸蔵体の押し込み量を多くできる。そのことにより、塗布液吸蔵体の所定部分の空隙率をより低下することができる。
【００４４】
吸蔵体収縮部材は、天面に複数の突起部が形成されており、当該複数の突起部が周方向に間隔を空けて列状に配される構成であってもよい（請求項１７）。
【００４５】
請求項１８に記載の発明は、前記流路形成部は、少なくとも一部が上方から塗布液吸蔵体に挿し込まれるものであり、前記流路形成部の塗布液吸蔵体に挿し込まれた部分は、挿し込み方向の長さが１５．０ｍｍ以上２５．０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至１７のいずれかに記載の塗布具である。
【００４６】
本発明では、流路形成部の少なくとも一部が、上方から塗布液吸蔵体に挿し込まれている。このため、流路形成部の差し込まれた部分の体積だけ、塗布液吸蔵体が下方に押されて収縮された状態となる。即ち、塗布液吸蔵体を流路形成部によって押された状態とし、塗布液吸蔵体の適宜の部分に空隙率が低下した部分を形成している。
このことにより、塗布液吸蔵体に密度の異なる部分が形成されるので、上記したように、塗布液吸蔵体に引き込んだインキをペン先に安定して供給でき、中綿からの塗布液の漏出しを防止できる。
さらに、本発明の塗布具では、流路形成部の塗布液吸蔵体に挿し込まれた部分は、その挿し込み方向の長さが１５．０ｍｍ以上２５．０ｍｍ以下であるので、さらにペン先へのインキの供給の安定化が可能であり、より塗布液の漏出しを防止可能となっている。
【００４７】
請求項１９に記載の発明は、塗布体よりの部分に吸蔵体収容部が形成され、前記塗布液吸蔵体が吸蔵体収容部内に配されるものであって、吸蔵体収容部内に吸蔵体収縮部材が配されており、吸蔵体収容部の内周面には、外側から内側へ向かって突出し、上下方向成分を含む方向に延びる押圧突起が形成されることを特徴とする１乃至１８のいずれかに記載の塗布具である。
【００４８】
本発明では、塗布液吸蔵体を配置する吸蔵体収容部の内周面に、押圧突起が形成されている。そして、押圧突起が塗布液吸蔵体と接触することで、塗布液吸蔵体が収縮された状態となっている。即ち、塗布液吸蔵体を押圧突起によって押された状態とし、塗布液吸蔵体の適宜の部分に空隙率が低下した部分を形成している。
このことにより、塗布液吸蔵体に密度の異なる部分が形成されるので、上記したように、塗布液吸蔵体に引き込んだインキをペン先に安定して供給でき、中綿からの塗布液の漏出しを防止できる。
【００４９】
請求項２０に記載の発明は、前記押圧突起の延び方向の長さが５．０ｍｍ以上１５．０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１９に記載の塗布具である。
【００５０】
本発明では、前記押圧突起の延び方向の長さが、５．０ｍｍ以上１５．０ｍｍ以下であるので、さらにペン先へのインキの供給の安定化が可能であり、より塗布液の漏出しを防止可能となる。
【００５１】
請求項２１に記載の発明は、前記押圧突起の突出方向の長さが０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１９又は２０に記載の塗布具である。
【００５２】
本発明では、押圧突起の突出方向の長さが、０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下あるので、さらにペン先へのインキの供給の安定化が可能であり、より塗布液の漏出しを防止可能となる。
【００５３】
請求項２２に記載の発明は、前記押圧突起の延び方向及び前記押圧突起の突出方向のそれぞれに対して略垂直方向の長さである押圧突起の厚さが０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１９乃至２１のいずれかに記載の塗布具である。
【００５４】
本発明では、前記押圧突起の延び方向及び前記押圧突起の突出方向のそれぞれに対して略垂直方向の長さである押圧突起の厚さが０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であるので、さらにペン先へのインキの供給の安定化が可能であり、より塗布液の漏出しを防止可能となる。
【発明の効果】
【００５５】
本発明によると、中綿の毛細管力を強くすることができるので、連通管の孔径が小さい場合のようにインキが自重のみでは下方へ移動しない場合であっても、毛細管力によってインキを塗布液吸蔵体へと引き込むことができる。即ち、径の小さな連通管で多種多様な塗布液を採用することができるという効果がある。
また本発明によると、中綿の下端近傍の毛細管力を上端近傍の毛細管力より強くすることができる。このことにより、塗布液吸蔵体に引き込んだインキをさらに下方へと確実に移動させることができるので、ペン先へのインキの供給を安定させることができるという効果がある。
さらに本発明によると、中綿の特定部分の繊維と繊維の間に形成される穴（隙間）が小さくなり、適量の塗布液が染み出すような細かい穴にすることができる。即ち、中綿の特定部分を、含浸した塗布液が多量に出すぎることのない状態にでき、中綿からの塗布液の漏出しを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の第１の実施形態の塗布具を示す断面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態で使用する中継芯を天地逆にして示す斜視図である。
【図３】図２の中継芯をＡ方向からみたＡ方向矢視図である。
【図４】図２の中継芯のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】本発明の第１の実施形態で使用するインキタンク部を示す斜視図である。
【図６】図５のインキタンク部のＡ−Ａ断面図である。
【図７】本発明の第１の実施形態の塗布具を示す説明図であり、内部にインキがない状態を示す。
【図８】図１の中継芯とインキタンク部を接続するときの様子を示す説明図であり、（ａ）〜（ｂ）の順に接続するものであって、中継芯を一部破断させて示す。
【図９】第１の実施形態の塗布具において中綿配置部にインキが満たされていく様子を示す説明図であり、（ａ）〜（ｄ）の順にインキが満たされていく。
【図１０】第１の実施形態の塗布具において中綿配置部に充填されたインキが減少し、再びインキタンクからインキが充填される際のインキの液位（水位）を示す説明図であり、（ａ）は中綿配置部にインキが充填されている様子を示し、（ｂ）は中綿配置部のインキが減少した状態を示し、（ｃ）は中綿配置部にインキが再び充填されている様子を示す。
【図１１】本発明の第２の実施形態の塗布具を示す断面図である。
【図１２】図１１の押圧部材を示す斜視図である。
【図１３】図１２の押圧部材を示す平面図である。
【図１４】図１２の押圧部材のＡ−Ａ断面図である。
【図１５】第２の実施形態の塗布具において中綿配置部にインキが満たされていく様子を示す説明図であり、（ａ）〜（ｄ）の順にインキが満たされていく。
【図１６】第２の実施形態の塗布具において中綿配置部に充填されたインキが減少し、再びインキタンクからインキが充填される際のインキの液位（水位）を示す説明図であり、（ａ）は中綿配置部にインキが充填されている様子を示し、（ｂ）は中綿配置部のインキが減少した状態を示し、（ｃ）は中綿配置部にインキが再び充填されている様子を示す。
【図１７】図２とは異なる形態の中継芯を示す斜視図である。
【図１８】（ａ）〜（ｍ）は各々図２とは異なる形態の中継芯に形成する孔の開口形状を示す説明図である。
【図１９】本発明の第３の実施形態の塗布具を示す断面図である。
【図２０】図１９の中綿配置部を示す一部破断斜視図である。
【図２１】第３の実施形態の塗布具において中綿配置部にインキが満たされていく様子を示す説明図であり、（ａ）〜（ｄ）の順にインキが満たされていく。
【図２２】第３の実施形態の塗布具において中綿配置部に充填されたインキが減少し、再びインキタンクからインキが充填される際のインキの液位（水位）を示す説明図であり、（ａ）は中綿配置部にインキが充填されている様子を示し、（ｂ）は中綿配置部のインキが減少した状態を示し、（ｃ）は中綿配置部にインキが再び充填されている様子を示す。
【発明を実施するための形態】
【００５７】
以下さらに、本発明の各実施形態について説明する。なお、以下の説明において「前後」の関係はペン先側を前側、インキタンク側を後側として説明する。
【００５８】
本発明の第１の実施形態の塗布具１は具体的には白板用マーカーであり、図１に示されるように、本体筒２、中継芯３（流路形成部）、中綿４（塗布液吸蔵体）、インキタンク部５（塗布液収容部）、ペン先６（塗布体）を有している。そして、本体筒２の内側に設けられた中空部分の後側にインキ７（塗布液）を貯留可能なインキタンク部５が配されており、中空部分の前側には中綿配置部８が形成されている。このとき、インキタンク部５は中継芯３の後側の部分に位置しており、中綿配置部８は中継芯３の前側の部分に位置している。即ち、本体筒２の中空部分の前後は中継芯３によって仕切られている。
【００５９】
本体筒２は、ポリプロピレン等の樹脂や、真鍮、ステンレス鋼等の金属といった、適宜の材料によって形成された筒体である。この本体筒２は先端部分２８と後端部分２９から形成されている。先端部分２８の外観は、前側に向かうにつれて先細りする形状となっている。具体的には、後方側から前方側へ向かって、径の大きな筒状部分２８ａ、径の小さな筒状部分２８ｂ、テーパ状の部分２８ｃ、最も径の小さな筒状部分２８ｄの４つの部分が連続している。このとき、径の大きな筒状部分２８ａと径の小さな筒状部分２８ｂは、段差を介して連続している。また、先端部分２８の内部には長手方向に連通している内部空間３０があり、この内部空間３０も前側に向かうにつれて先細りになっている。また、先端部分２８の内周面の後方端部には本体側螺旋溝２８ｅが形成されている。
後端部分２９は、一方に開放口が設けられた略有底円筒状の蓋体となっている。
【００６０】
中綿４は、公知の中綿であって、インキ７を含浸可能な連続気孔を有している部材である。より詳細にはアクリル繊維等の適宜の繊維で形成されており、内部にインキ７を含浸することができる。
【００６１】
中継芯３は、本実施形態の特徴的構成部材であり、以下詳細に説明する。
中継芯３は、ポリプロピレンやポリアセタール等の合成樹脂や金属等の適宜の材料によって形成されたものである。また図２に示されるように、中継芯３は突出部１１と土台部１２から形成されている。
【００６２】
突出部１１は略円筒状の突出部本体３２と、長方形平板状の押圧片３３（押圧部）から形成されている。このとき、突出部本体３２は土台部１２の前端面２５（図２における上端面）から前方（図２の上方）に向かって略垂直に突出しており、突出部本体３２と土台部１２の中心軸は同じとなるように配置されている。つまり、土台部１２の前端面２５の中心部分近傍から突出部１１が突出している。
【００６３】
また押圧片３３は、突出部本体３２の側面の円周方向に略１８０度ずれた２箇所にそれぞれ設けられており、突出部本体３２の側面から外方へ突出している。ここで、２つの押圧片３３は、いずれも突出部本体３２の長手方向（突出方向）に対して略垂直な方向に突出している。したがって、この２つの押圧片３３は、互いに離れる方向へ突出している。また押圧片３３は、突出部本体３２の長手方向に沿って延びている。具体的には、押圧片３３の後端部分は土台部１２の前端面２５と接触しており、押圧片３３の前端部分は突出部本体３２の前端（突出方向先端であり図２の上端）よりやや後側（図２の下側）に位置している。つまり、２つの押圧片３３はいずれも土台部１２の前端面２５（図２の上端面）から前方（図２の上方）に向かって略垂直に突出しており、長手方向の長さが突出部本体３２よりもやや短くなっている。
【００６４】
なお押圧片３３の幅Ｌ１、即ち、押圧片３３の突出方向の長さＬ１は２．０ｍｍ〜４．５ｍｍが望ましく、３．０ｍｍ〜４．０ｍｍであることがより望ましい。
また押圧片３３の厚みＬ２、即ち、押圧片３３の長手方向（延び方向）及び突出方向に対して略垂直な方向の長さＬ２は、１．０ｍｍ〜３．０ｍｍが望ましく、１．５ｍｍ〜２．０ｍｍであることがより望ましく、２．０ｍｍ近傍であることがさらに望ましい。
さらにまた、突出部１１の最大幅（最大径）Ｌ３、即ち、突出部本体３２を介して対向する位置にあり、互いに離れる方向に突出する２つの押圧片３３，３３のうち、一方の押圧片３３の突出方向の端部から他方の押圧片３３の突出方向の端部までの長さは、８．５ｍｍ以上１４．０ｍｍ以下が望ましく、１０．５ｍｍ以上１３．５ｍｍ以下がより望ましく、１３．０ｍｍ近傍であることがさらに望ましい。
【００６５】
ここで、突出部１１には、第１の孔１３（連通孔）と第２の孔１４（連通孔）の２つの孔が設けられている。
【００６６】
第１の孔１３は、突出部１１の突出方向先端にある円形の面２４（図２における突出部本体３２の上端面であり、突出部１１が土台部１２と接触している面に対向する位置にある面）に設けられている。そして、第１の孔１３は開口形状が円形であって、開口の中心が突出部１１の中心軸と重なっている。この第１の孔１３の径（開口径）は特に限定されるものではないが、２．０ｍｍ〜７．０ｍｍであることが望ましく、２．０ｍｍ〜５．０ｍｍであることがより望ましく、２．５ｍｍ〜３．０ｍｍであることがさらに望ましい。そして、第１の孔１３の開口の面積は３．１４ｍｍ2（平方ミリメートル）〜３８．４７ｍｍ2（平方ミリメートル）であることが望ましく、４．９ｍｍ2（平方ミリメートル）〜７．０７ｍｍ2（平方ミリメートル）であることがより望ましい。
【００６７】
第２の孔１４は、突出部１１の側面に設けられており、さらに詳細には、突出部本体３２の突出方向の先端近傍（土台部１２と反対側に位置する端部）に設けられている。そして、図３で示されるように、第２の孔１４も第１の孔１３と同じく開口形状が円形となっている。この第２の孔１４の径の大きさＬ４は特に限定されるものではないが１．０ｍｍ〜５．０ｍｍであることが望ましく、１．０ｍｍであることがより望ましい。そして、第２の孔１４の開口の面積は０．７９ｍｍ2（平方ミリメートル）〜１９．６３ｍｍ2（平方ミリメートル）であることが望ましく、０．７９ｍｍ2（平方ミリメートル）〜７．０７ｍｍ2（平方ミリメートル）であることがより望ましい。さらに、突出部１１の先端部分から第２の孔の中心までの距離Ｌ５も特に限定されるものではないが、２．０ｍｍ〜７．０ｍｍであることが望ましく、３．０ｍｍであることがより望ましい。
ここで、第２の孔１４が突出部１１の側面に設けられていることから、第１の孔１３と第２の孔１４の開口の方向は、互いに垂直となっている。また、第２の孔１４が突出部１１の突出方向の先端近傍に設けられているため、第１の孔１３と第２の孔１４は突出部１１の突出方向（突出部１１の軸方向）において近い位置となっている。
【００６８】
さらに第２の孔１４は、図２，３で示されるように、押圧片３３の一つと突出部本体３２の円周方向の位置が略同一となるように設けられている。そして第２の孔１４は、押圧片３３の前端面３３ａ（図２における上端面）よりやや前方（図２における上方）に設けられている。つまり、第２の孔１４の後方近傍（図２における下方近傍）に押圧片３３の前端面３３ａ（図３における上端面）が位置している。つまり実質的には、図１で示されるように、第２の孔１４の上方に押圧片３３の前端面３３ａ（下端面）が位置しており、第２の孔１４と押圧片３３の前端面３３ａ（下端面）とは近接した位置にある。
なお、押圧片３３の前端面３３ａから第２の孔１４の中心までの距離Ｌ６（図２，３参照）は、特に限定されるものではないが、０．５ｍｍ〜３．０ｍｍが望ましく、１．０ｍｍであることがより望ましい。
【００６９】
また本実施形態では、図３で示されるように、押圧片３３の厚さ（上下方向及び突出方向に略垂直な方向の長さ）Ｌ２が、第２の孔１４の径（開口径）Ｌ４と比べて長くなっている。このように、押圧片３３の厚さＬ２は第２の孔１４の径Ｌ４以上であることが望ましい。
【００７０】
土台部１２は、図３，４で示されるように、外筒部３５と、外筒部３５の内側に位置する内筒部３６から形成されている。外筒部３５は、図４で示されるように、一方に開放口３９が設けられた略有底円筒状となっている。また内筒部３６は略円筒状となっている。そして、内筒部３６は外筒部３５よりも径が小さく、外筒部３５の中心部分に位置しており、内筒部３６と外筒部３５の中心軸は同一となっている。また、この内筒部３６及び外筒部３５は、いずれも前後方向（図４の上下方向）に延びる筒体となっている。
この内筒部３６の前方端部は、図４に示されるように、外筒部３５の内側底面４０と連続しており、後方端部は、外筒部３５の後端（図４の下端）より後方（図４の下方）に突出している。そして、内筒部３６は前後方向（図４の上下方向）の長さが外筒部３５より長くなっている。
また内筒部３６の後方端部には、内筒部３６の外周面が後方に向かうにつれて狭径となったテーパ部３６ａが形成されている。
【００７１】
次に中継芯３の内部構造について説明する。
中継芯３の内部には、図４で示されるように、突出部１１の内側に中空部分２１が設けられており、土台部１２の内側に中空部分２２，４１が設けられている。
【００７２】
突出部１１では、突出部本体３２の内側に中空部分２１が設けられている。中空部分２１は、断面形状が円形で延びる空間である。具体的には、中空部分２１は、第１の孔１３から土台部１２側へ向かって、突出部本体３２の長手方向の両端部に亘って延びており、その延び方向が突出部本体３２の長手方向と平行となっている。したがって、第１の孔１３と中空部分２１とは連続している。そして、第１の孔１３と中空部分２１は断面の径が同じ大きさであり、開口の中心が同一の位置となっている。つまり、突出部本体３２は中空部分２１と第１の孔１３によって中心部分が貫通されて略円筒状になっている。また、中空部分２１は、第２の孔１４とも連通しており、中空部分２１と第２の孔１４は垂直に交わっている。つまり、中空部分２１は、第１の孔１３及び第２の孔１４を介して外部と連続している。
【００７３】
土台部１２の内側には、内筒部３６の内側に設けられた中空部分２２と、内筒部３６の外周面と外筒部３５の内周面の間に設けられた環状の中空部分４１が形成されている。
内筒部３６の内側に設けられた中空部分２２は、断面形状が円形で、内筒部３６の長手方向に沿って延びる空間である。
【００７４】
ここで、突出部本体３２の中空部分２１と内筒部３６の中空部分２２は連結孔２３を介して連続している。この連結孔２３は、土台部１２の開放口３９に対向する位置にある底板部を内部から外部へ貫通する貫通孔であり、断面形状が円形で貫通方向に延びている。
【００７５】
このとき、連結孔２３と突出部本体３２の中空部分２１は、いずれも断面形状が円形で延びる孔であり、断面の径、孔の延び方向、中心軸が同一となっている。そして、連結孔２３と突出部本体３２の中空部分２１が重なり合って１つの貫通孔を形成している。したがって、突出部本体３２の中空部分２１の内周面と連結孔２３の内周面は同一面となっている。
さらに、連結孔２３と内筒部３６の中空部分２２もまた、いずれも断面形状が円形で延びる孔であり、断面の径、孔の延び方向、中心軸が同一となっている。そして、連結孔２３と内筒部３６の中空部分２２が重なり合って同一の貫通孔を形成している。したがって、内筒部３６の中空部分２２の内周面と連結孔２３の内周面は同一面となっている。
即ち、中継芯３の内部には、突出部本体３２の中空部分２１、連結孔２３、内筒部３６の中空部分２２が一体となって形成される内部空間２０が形成されている。
この内部空間２０は、内筒部３６に形成された中空部分２２の後端側の開口３６ｂから、突出部本体３２に形成された第１の孔１３の開口までを貫通する貫通孔となっている。そして内部空間２０は、断面形状が円形であり、断面の径が略同一で中継芯３の長手方向に沿って前後に延びている。このとき、内筒部３６に形成された中空部分２２の後端側の開口３６ｂと、突出部本体３２に形成された第１の孔１３の開口とは対向する位置にあり、略同一の形状となっている。
【００７６】
インキタンク部５は、図５，６で示されるように、外観が略円柱状のタンク本体部４２と、本体筒係合部４３から形成されている。
【００７７】
タンク本体部４２は、図６で示されるように、内側部分が空洞化されて内部空間４５が形成されている。このとき、タンク本体部４２の後方部分４６は中心部分から後方に向かうにつれて内径及び外径が小さくなっている。またタンク本体部４２の前方部分４７では、中心部分から前方端まで略同じ内径及び略同じ外径で延びている。
【００７８】
このとき、図５で示されるように、タンク本体部４２の前方端（図５，６の下方端）には円形板状の底板部４８が設けられている。このとき、底板部４８はタンク本体部４２の前方を塞ぐように設けられており、図６で示されるように、底板部４８の天面である内側面４８ａと底板部４８の底面である外側面４８ｂとは、タンク本体部４２の長手方向に略直交する面となっている。
【００７９】
そして、図５，６で示されるように、この底板部４８の中心部分には外部とタンク本体部４２の内部空間４５とを連通するインキ供給孔４９が形成されている。このインキ供給孔４９は、図６で示されるように、底板部４８の外側面４８ｂから内側面４８ａまでを貫通する貫通孔であり、断面形状が円形で貫通方向に延びている。そして、外側面４８ｂ及び内側面４８ａに設けられる開口の形状もまた円形となっている。ここで、底板部４８の外側面４８ｂに形成される開口４９ａの径は、特に限定されるものではないが、２．０ｍｍ〜７．０ｍｍが望ましく、２．５ｍｍ〜３．０ｍｍであることがより望ましい。
【００８０】
また底板部４８の外側面４８ｂでは、底板部４８の外側面４８ｂに形成されるインキ供給孔４９の開口を取り囲むように中継芯係合部５０が設けられている。中継芯係合部５０は、底板部４８の外側面４８ｂから略垂直下方へ突出する環状立壁となっている。この中継芯係合部５０は、インキ供給孔４９の開口の縁部分よりやや外側に離れた位置に設けられている。
【００８１】
本体筒係合部４３は、図６に示されるように、タンク本体部４２の長手方向の中心部分近傍を取り囲むように位置する筒状部分４３ａと、当該筒状部分４３ａの内周面の前端部分（図６の下端部分）とタンク本体部４２の外周面を連結する連結部４３ｂによって形成されている。
ここで筒状部分４３ａの内周面は、タンク本体部４２の外周面から外側にやや離れた位置にある。そして、筒状部分４３ａの内周面の前端部分とタンク本体部４２の外周面の間には連結部４３ｂが位置している。このとき連結部４３ｂは、筒状部分４３ａの内周面の前端部分、及びタンク本体部４２の外周面の一部のそれぞれと一体となっており、これらと隙間なく連続している。したがって、筒状部分４３ａの内周面とタンク本体部４２の外周面との間には、前端が閉塞されて後端が開放された環状溝５１が形成されている。
また、筒状部分４３ａの外周面にはインキタンク側螺旋溝４３ｃが形成されている。
【００８２】
ペン先６は、公知のペン先と同様であり繊維束の熱融着加工体、繊維束の樹脂加工体、フェルトの樹脂加工体等の適宜の繊維束を接合した素材で形成される棒状体であり、毛細管現象により中綿４からインキ７を吸い込む作用をするものである。
【００８３】
次に、本実施形態の塗布具１の組み立て構造について、図１を参照しつつ説明する。
本体筒２の先端部分２８の前側端部にペン先６が取り付けられている。そして、先端部分２８の内部空間３０内であって、ペン先６の後側に、中綿４が設置されている。このとき、中綿４は、ＰＰ（ポリプロピレン）等の適宜の材料で形成された筒体（図示せず）内に詰め込まれた状態で、本体筒２内に設置されている。さらにこのとき、中綿４の前端とペン先６の後端が接触している。
【００８４】
そして先端部分２８の内部空間３０には、中継芯３が挿通されている。このとき、中継芯３は突出部１１が前方、土台部１２が後方となるように挿通されている。そして、突出部１１の突出部本体３２及び２つの押圧片３３の略全ての部分は中綿４に挿し込まれている。即ち、突出部本体３２及び２つの押圧片３３の前後方向の前端から後端付近までの部分が中綿４に挿し込まれている。さらに詳細には、中継芯３は中綿４の後方側から挿し込まれており、突出部１１の突出部本体３２及び２つの押圧片３３は、中綿４を後方から前方へ（図１における上方から下方へ）押圧している。
【００８５】
このとき、中綿４は、上記したように筒体に詰め込まれた状態となっている。そのため、外形が略円柱状となっており、塗布具１の前後方向（図１の上下方向であり、塗布具１の長手方向）に沿って延びている。そして、中継芯３もまた、塗布具１の前後方向に沿って延びている。つまり、中継芯３は中綿４の天面（上面）から、当該天面に対して略垂直な方向に差し込まれ、中綿４と同方向に延びている。換言すると、中継芯３の挿し込み方向は、塗布具１の前後方向と略同一となっている。このことにより、中綿４の前端近傍を除いた大半の部分では、内部に中継芯３が位置している。
ここで、中継芯３の中綿４に挿し込まれた部分の長さＬ１０は、１５．０ｍｍ以上２５．０ｍｍ以下であることが望ましく、１８．５ｍｍ以上２１．０ｍｍ以下であることがより望ましく、２０．５ｍｍ近傍であることが最も望ましい。
【００８６】
このように、先端部分２８の内部空間３０において、中継芯３の土台部１２の前端面２５よりやや前方の部分から、内部空間３０の前端近傍の部分までが中綿配置部８となっている。
【００８７】
またこのとき、突出部１１の第１の孔１３の開口と、突出部１１の第２の孔１４の開口は、略全面に亘って中綿４で覆われている。そして、図７で示されるように、中綿４の一部が第１の孔１３から突出部１１の内部空間２０（中空部分２１）に入り込んでいる。即ち、突出部１１の内部空間２０の前端近傍（図７における下端近傍）には中綿４の一部が配されている。換言すると、第１の孔１３の開口面より後方（図７における上方）に位置する部分に中綿４の一部が配されると共に、第１の孔１３の開口が中綿４によって塞がれている。
【００８８】
ここで、中継芯３の土台部１２の外径（外筒部３５の外径）と、本体筒２の先端部分２８の内径は略同じであるため、本体筒２の先端部分２８に中継芯３が嵌めこまれて固定される。
【００８９】
また本体筒２の先端部分２８には、内部空間４５にインキ７が充填されたインキタンク部５が中継芯３の後方側から取付けられている。このとき、インキタンク部５の外周に形成されたインキタンク側螺旋溝４３ｃと、本体筒２の先端部分２８の内周面に形成された本体側螺旋溝２８ｅとが螺合しており、インキタンク部５が本体筒２に固定されている。
またこのとき、図８で示されるように、内筒部３６の後方端部が環状立壁である中継芯係合部５０の内側に挿入されている。このとき、内筒部３６の外径と中継芯係合部５０の内径が略同じであるため、中継芯係合部５０に内筒部３６の後方端部が嵌めこまれて固定される。そして、図１で示されるように、インキ供給孔４９の外側に位置する開口４９ａと、内筒部３６に形成された開口３６ｂとが接触している。このことにより、インキ供給孔４９と内部空間２０が接続され、これらがあたかも一体の貫通孔のようになる。
【００９０】
さらに、インキタンク部５の後方から本体筒２の後端部分２９が取付けられている。詳しくは、インキタンク部５に形成された環状溝５１に、本体筒２の後端部分２９の前方端部を挿入している状態になっている。
【００９１】
以上で本実施形態の塗布具１の組み立て構造についての説明を終了する。
【００９２】
以下さらに図９，１０を参照しながら本実施形態の塗布具１の作用について説明する。
筆記のためにペン先６を下側に向けると、図９（ａ）に示されるように、インキ７が重力によりインキタンク部５の内部空間４５から中綿配置部８側へ移動する。このときインキ７は、インキ供給孔４９を通過し、中継芯３の内部空間２０の下方部分まで移動する。そして、突出部１１の下端近傍まで移動したインキ７は、自身の重力並びに中綿４の毛細管力よって下方側へ引かれる。このことにより、インキ７が第１の孔１３から放出されて、中綿配置部８に供給される。つまり、中継芯３の内部空間２０がインキ７を供給するときのインキ流通路となる。
【００９３】
ここで本実施形態では、押圧片３３によって中綿４を上方から押圧している。そのことにより、中綿４の下方部分に比較的空隙率が低下した中密度部５３が形成される。つまり、中綿４を上方から押圧片３３等で押圧することより、押圧された中綿４の一部が下方に押し寄せられて集積する。そのことにより、中綿４には、比較的空隙率が高く繊維密度の低い低密度部５４が上方部分に形成され、比較的空隙率が低く繊維密度の高い中密度部５３が下方部分に形成される。そしてペン先６は、中綿４の中密度部５３より繊維密度が高い高密度部となっている。
つまり、本実施形態においては、中綿４の上方部分と下方部分に連続する繊維密度の異なる部分が形成され、下方に向かって繊維密度が高くなっている。そして、中綿４の後端からペン先６の前端に向かって低密度部５４、中密度部５３、高密度部（ペン先６）が連続している。なお本実施形態においては、図９（ａ）で示されるように、中綿４の前端から第２の孔１４の上端付近までが中密度部５３となっており、第２の孔１４の上端付近から後方の部分が低密度部５４となっている。
このことにより、インキ７をペン先６へ安定して供給することができる。例えば、インキ７が自身の重力だけでは第１の孔１３の開口まで到達しないようなインキであっても、インキ７を中継芯３から中綿４へと引き込み、中綿４からペン先６へ移動させることができる。
【００９４】
このように、本実施形態では、インキ７を中継芯３から中綿４へ強く引き込むことが可能な構成となっており、突出部１１が１つのみの構成の構成であってもインキ７を安定して供給することができる。即ち、本実施形態では、２つ以上の突出部を設けたり、径の大きな突出部を設けなくても、１つのみの突出部１１でインキ７を十分に供給可能な構成となっている。このことにより、本実施形態では、２つ以上の突出部を設けたり、径の大きな突出部を形成する必要がなく、中継芯３の設計の自由度が高いという利点がある。
【００９５】
さらにまた、押圧片３３の大きさを上記した望ましい大きさとすることで、中綿４の体積が一定量だけ減少する。換言すると、中綿４は、一定量だけ収縮された状態となる。このとき、中綿４の収縮した部分では、空隙率が低下し、繊維と繊維の間に形成される穴（隙間）が小さくなって、適量のインキ７が染み出すような細かい穴となる。即ち、中綿４の収縮した部分では、含浸したインキ７が他の部分へ一度に（短い時間に）多量に流れ出すことのない状態となる。このことから、中綿４の収縮した部分からの多量のインキ７の溢れ、漏出しを防止することができる。
【００９６】
また、インキ７が第１の孔１３から放出されるとき、インキ７の供給に使用されない第２の孔１４から外気（微細な量の空気）がインキタンク部５の内部空間４５に導入されている。即ち、インキタンク部５の内部空間４５内で、第２の孔１４からにインキタンク部５に導入された外気と、インキ７との交換が行われることにより、インキ７が第１の孔１３から中綿配置部８へ供給される。
なお、第２の孔１４は第１の孔１３よりインキタンク部５に近い位置にあり、ペン先６を下側に向けた際に第１の孔１３より上側に位置する。そのためインキ７は水圧（液圧）の高い第１の孔１３から中綿配置部８へ供給され、第２の孔１４からインキ７が供給されることはない。
ここで、第１の孔１３、第２の孔１４の径や面積の大きさを上記した望ましい大きさにし、第２の孔１４の先端部分からの距離を上記した望ましい位置にすることにより、インキ７の流速をより好ましい速さにすることができる。そのことにより、中綿配置部８へのインキ７の供給を安定させることができる。
【００９７】
そして、図９（ａ）で示される状態からインキ７が中綿配置部８へ供給され続けることにより、図９（ｂ）に示されるように、中綿４にインキ７が含浸されていく。なお、このとき第１の孔１３と中綿４は接触しているので、第１の孔１３近傍に到達したインキ７は中綿４の毛細管力によって引っ張られる。そのため、インキ７の表面張力等により第１の孔１３近傍でインキ７の流れが滞るということがない。
【００９８】
そして、インキ７が中綿４に含浸されていくと、中綿配置部８のインキ７の水位（液位）が上がっていく（水位の境界線がインキタンク部５側へ近づいていく）。上がっていく中綿配置部８のインキ７の水位は、やがて第１の孔１３の高さ（位置）に到達し、さらには図９（ｃ）に示されるように、第１の孔１３より高い位置（インキタンク部５に近い位置）まで上昇する。
【００９９】
このように中綿配置部８のインキ７の水位が上がっていくと、やがて図９（ｄ）に示されるように、第２の孔１４の位置までインキ７で満たされる。そのことにより、第２の孔１４が含浸されたインキ７によって液シール状態となって実質的に閉塞される。そして、インキタンク部５の内部空間４５に外気を導入することができなくなり、中綿配置部８へのインキ７の供給が停止する。このとき、中綿４は前側（図９、１０における下側）がインキ７に十分に含浸された状態となり、後側（図９、１０における上側）はインキ７に含浸されない状態となる。
【０１００】
ところで、通常時においては、この中綿４の後側部分は、インキ７が含浸された状態となることはない。しかしながら、周囲の温度が上昇した場合には、中綿４の後側部分がインキ７に含浸してしまうおそれがある。即ち、インキタンク部５の内部空間４５内の空気が周囲の温度上昇で膨張してしまい、膨張した空気によってインキ７がインキタンク部５から押し出され、中綿４にインキ７が過度に供給されてしまった場合、中綿４の後側部分がインキ７に含浸してしまう可能性がある。
しかしながら、本実施形態では、上記したように、押圧片３３の大きさを上記した望ましい大きさとすることにより、中綿４の体積を一定量だけ減少させ、収縮した部分をインキ保持力の高い部位とすることで、含浸したインキ７が他の部分へ一度に（短い時間に）多量に流れ出すことのない構成としている。即ち、中綿４にインキ７の保持力が高い部分を形成することで、仮に中綿４にインキ７が過度に供給されても、中綿４の後側部分に多量にインキが流れない構成としている。このことにより、仮に中綿４へインキ７が過度に供給された場合であっても、中綿４の後側部分に一度に多量のインキが流れ込んでしまい、中綿４の上方部分（後端部分近傍）からインキが溢れてしまうということがない。
【０１０１】
そして、図９（ｄ），図１０（ａ）のような、中綿４の前側にインキ７が含浸された状態で筆記を続けると、やがて中綿４に含浸されたインキ７が減少し、図１０（ｂ）のように第２の孔１４の液シール状態が解除される。すると、再びインキタンク部５内に外気が勢いよく取り込まれるので、中綿配置部８へのインキ７の供給が開始される。そして図１０（ｃ）のように、第２の孔１４が含浸されたインキ７によって再び液シール状態となるまで、中綿配置部８へのインキ７の供給が継続される。このように、インキ７が筆記により減少するたびに中綿配置部８及び中綿４にインキ７が供給される。そして、中綿４に供給されたインキ７は中密度部５３から低密度部５４へは流れにくくなっている。つまり、中綿４に供給されたインキ７がペン先６側へ向かって流れ易いため、ペン先６に安定してインキ７を供給することができる。
以上で第１の実施形態の説明を終了する。
【０１０２】
続いて、第２の実施形態について説明する。なお、上記した第１の実施形態と同様の部分については、同じ符号を付して説明を省略する。
【０１０３】
本実施形態の塗布具６０では、図１１で示されるように、中綿配置部８の前端近傍に押圧部材６１（吸蔵体収縮部材）が設けられている。
【０１０４】
押圧部材６１は、ポリプロピレンやポリアセタール等の合成樹脂や金属等の適宜の材料によって形成されるものであり、図１２で示されるように、押圧部材本体６２と、突起部６３から形成されている。
【０１０５】
押圧部材本体６２は、その中心部分に天面から底面までを貫通する中心貫通孔６４を備えた、円環板状の部分である。この中心貫通孔６４は、開口形状が円形であって、押圧部材本体６２を上下方向に貫通している。ここで、図１３で示されるように、押圧部材本体６２には、周方向に並列した複数の貫通孔６５が設けられている。より具体的には、８つの貫通孔６５が周方向に略等しい間隔を空けて設けられるものであり、いずれもその開口形状が円形であって、押圧部材本体６２を上下方向に貫通している。そして、各貫通孔６５の開口の径はいずれも略同じ大きさであり、上記した中心貫通孔６４の開口の径より小さくなっている。
【０１０６】
突起部６３は、図１２，１４で示されるように、押圧部材本体６２の上面に設けられた略直方体状の突起であり、上方に向かって略垂直に突出している。
【０１０７】
この突起部６３の高さＬ７、即ち、突起部６３の突出方向の長さＬ７は、特に限定されるものではないが、２．０ｍｍ〜６．０ｍｍが望ましく、４．０ｍｍ〜５．５ｍｍであることがより望ましく、５．０ｍｍ近傍であることが望ましい。
また、突起部６３の厚みＬ８、即ち、突起部６３の突出方向（上下方向）及び押圧部材本体６２の径方向（中心から外側へ向かう方向）に対して略垂直な方向の長さＬ８は、特に限定されるものではないが、０．５ｍｍ〜２．０ｍｍが望ましく、０．５ｍｍ〜１．０ｍｍであることがより望ましく、０．８ｍｍ近傍であることが最も望ましい。
さらにまた、突起部６３の幅Ｌ９、即ち、突起部６３の内側端部から外側端部までの長さ（押圧部材本体６２の径方向における突起部６３の両端部のうち、一方端から他方端までの長さ）Ｌ９は、特に限定されるものではないが、１．０ｍｍ〜４．０ｍｍが望ましく、２．０ｍｍ〜３．５ｍｍであることがより望ましく、３．０ｍｍ近傍であることが最も望ましい。
【０１０８】
ここで、押圧部材本体６２の上面に注目すると、周方向で並列する複数の貫通孔６５の間に突起部６３が位置している。換言すると、押圧部材本体６２の上面では、周方向に貫通孔６５と突起部６３が交互に連続して並列している。
【０１０９】
したがって、突起部６３もまた、押圧部材本体６２の天面に複数設けられている。より具体的には、図１３で示されるように、押圧部材本体６２の周方向に、略等しい間隔を空けて、８つの突起部６３が設けられている。つまり、突起部６３は、押圧部材本体６２の天面に放射状に設けられるものであり、押圧部材本体６２の径方向において、中心貫通孔６４を介して対向する位置にある２つの突起部６３が４組設けられた状態となっている。
【０１１０】
次に、本実施形態の塗布具６０の組み立て構造について、図１１を参照しつつ説明する。
本体筒２の先端部分２８の前側端部には、ペン先６が取り付けられている。そして、ペン先６の後端部分は、本体筒２の内部空間３０に位置している。このとき、ペン先６の後端部分は、内部空間３０を形成する内周面であって、前端に位置する前端面から後方（上方）へ突出している。そして、ペン先６の後端部分の近傍に押圧部材６１が配されている。また、押圧部材６１の底面が内部空間３０の前端面に接触した状態となっている。
【０１１１】
このとき、ペン先６の後端部分は、押圧部材６１の中心貫通孔６４に挿通された状態となっている。このことから、ペン先６の後端部分の周囲を押圧部材６１の突起部６３が環状に取り囲んだ状態となっている。
【０１１２】
また、ペン先６の上端部分（突出端部）は、押圧部材６１の突起部６３の上端部分（突出端部）より上方（後方）に位置している。
【０１１３】
そして、ペン先６及び押圧部材６１の後側に中綿４が設置されている。このとき、中綿４は、ＰＰ（ポリプロピレン）等の適宜の材料で形成された筒体（図示せず）内に詰め込まれた状態で、本体筒２内に設置されている。このとき、中綿４の下端（前端）と押圧部材６１の突起部６３が接触しており、その接触部分の上方（後方）で、中綿４とペン先６の上端（後端）が接触している。
具体的に説明すると、中綿４とペン先６及び押圧部材６１とを相対的に近づけ、中綿４とペン先６及び押圧部材６１とを接触させる。そして、その状態において中綿４とペン先６及び押圧部材６１さらに近づける方向へ移動させることにより、中綿４がペン先６及び押圧部材６１で押圧された状態となっている。
【０１１４】
本実施形態においても、上記した第１の実施形態と同様に、本体筒２に中継芯３が固定され、内部空間３０に中継芯３が挿通されている。
このことにより、中継芯３が中綿４の後方側から挿し込まれた状態となっている。そして、突出部１１の突出部本体３２及び２つの押圧片３３は、中綿４を後方から前方へ（図１における上方から下方へ）押圧している。
【０１１５】
したがって、中綿４は、突出部本体３２及び２つの押圧片３３によって上方から押圧され、押圧部材６１によって下方から押圧されている。
【０１１６】
そして、上記した第１の実施形態と同様に、インキタンク部５が中継芯３の後方側から取付けられており、インキタンク部５の後方から本体筒２の後端部分２９が取付けられている。
【０１１７】
以上で本実施形態の塗布具６０の組み立て構造についての説明を終了する。
【０１１８】
以下さらに図１５，１６を参照しながら本実施形態の塗布具１の作用について説明する。
筆記のためにペン先６を下側に向けると、図１５（ａ）に示されるように、インキ７が重力によりインキタンク部５の内部空間４５から中綿配置部８側へ移動する。このときインキ７は、インキ供給孔４９を通過し、中継芯３の内部空間２０の下方部分まで移動する。そして、突出部１１の下端近傍まで移動したインキ７は、自身の重力並びに中綿４の毛細管力よって下方側へ引かれる。このことにより、インキ７が第１の孔１３から放出されて、中綿配置部８に供給される。つまり、中継芯３の内部空間２０がインキ７を供給するときのインキ流通路となる。
【０１１９】
ここで本実施形態では、押圧片３３によって中綿４を上方から押圧している。加えて、押圧部材６１によって中綿４が下方から押された状態となっている。このことから、押圧片３３の下方側であって押圧部材６１に上方側に位置する部分、即ち、押圧片３３と押圧部材６１の間に比較的空隙率が低下した中密度部６７が形成される。つまり、押圧片３３等に上方から押圧されて下方に押し寄せられた中綿４の一部と、押圧部材６１に下方から押圧されて上方に押し寄せられた中綿４の一部とが集積し、中密度部６７が形成される。
なお、本実施形態の中密度部６７は、中綿４を押圧部材６１で下方から押圧しない第１の実施形態の中密度部５３より空隙率が低く、密度が高くなっている。
【０１２０】
このことにより、中綿４には、比較的空隙率が高く繊維密度の低い低密度部５４が上方部分に形成され、比較的空隙率が低く繊維密度の高い中密度部６７が下方部分に形成される。そしてペン先６は、中綿４の中密度部６７より繊維密度が高い高密度部となっている。
【０１２１】
つまり、本実施形態においても、中綿４の上方部分と下方部分に連続する繊維密度の異なる部分が形成され、下方に向かって繊維密度が高くなっている。そして、中綿４の後端からペン先６の前端に向かって低密度部５４、中密度部６７、高密度部（ペン先６）が連続している。
なお、本実施形態においては、図１５（ａ）で示されるように、押圧部材６１の上端から第２の孔１４の上端付近までが中密度部６７となっており、第２の孔１４の上端付近から後方の部分が低密度部５４となっている。
【０１２２】
このことにより、インキ７をペン先６へ安定して供給することができる。例えば、インキ７が自身の重力だけでは第１の孔１３の開口まで到達しないようなインキであっても、インキ７を中継芯３から中綿４へと引き込み、中綿４からペン先６へ移動させることができる。
【０１２３】
以下、上記した第１の実施形態と同じく、図１５（ａ）で示される状態からインキ７が中綿配置部８へ供給され続けることにより、図１５（ｂ）に示されるように、中綿４にインキ７が含浸されていく。
【０１２４】
そして、インキ７が中綿４に含浸されていくと、中綿配置部８のインキ７の水位（液位）が上がっていく（水位の境界線がインキタンク部５側へ近づいていく）。上がっていく中綿配置部８のインキ７の水位は、やがて第１の孔１３の高さ（位置）に到達し、さらには図１５（ｃ）に示されるように、第１の孔１３より高い位置（インキタンク部５に近い位置）まで上昇する。
【０１２５】
このように中綿配置部８のインキ７の水位が上がっていくと、やがて図１５（ｄ）に示されるように、第２の孔１４の位置までインキ７で満たされる。そのことにより、第２の孔１４が含浸されたインキ７によって液シール状態となって実質的に閉塞される。そして、インキタンク部５の内部空間４５に外気を導入することができなくなり、中綿配置部８へのインキ７の供給が停止する。
【０１２６】
そして、図１５（ｄ），図１６（ａ）のような、中綿４の前側にインキ７が含浸された状態で筆記を続けると、やがて中綿４に含浸されたインキ７が減少し、図１６（ｂ）のように第２の孔１４の液シール状態が解除される。すると、再びインキタンク部５内に外気が勢いよく取り込まれるので、中綿配置部８へのインキ７の供給が開始される。そして図１６（ｃ）のように、第２の孔１４が含浸されたインキ７によって再び液シール状態となるまで、中綿配置部８へのインキ７の供給が継続される。このように、インキ７が筆記により減少するたびに中綿配置部８及び中綿４にインキ７が供給される。そして、中綿４に供給されたインキ７は中密度部５３から低密度部５４へは流れにくくなっている。つまり、中綿４に供給されたインキ７がペン先６側へ向かって流れ易いため、ペン先６に安定してインキ７を供給することができる。
以上で第２の実施形態の説明を終了する。
【０１２７】
上記した各実施形態では、塗布具１がマーカーである例を示したが、本発明はこれに限るものではない。本発明は万年筆やボールペン、修正液等の塗布具であってもよい。したがって、本体筒２の原料及び形状は適宜変更可能である。
また、ペン先６も、繊維束の樹脂加工体、繊維束の熱融着加工体、フェルト加工体、パイプ状ペン体、先端にスリットを有する万年筆型板状ペン体、毛筆ペン体、合成樹脂の多孔質気泡体、ボールペンチップ、軸方向のインキ誘導路を有する合成樹脂の押出成形体等意４からによって形成されたものであり、先端部分が開口する\ich原料及び形状は適宜変更してよい。
さらにまた、中綿４も上記したようにインキ７を含浸可能な連続気孔を有している部材であればよく、その形状も略円柱型や略直方体型に限らない。原料及び形状は適宜変更可能である。
【０１２８】
また上記した各実施形態では、中継芯３の突出部本体３２が中綿４と接触している形態を説明したが、突出部本体３２と中綿４は必ずしも接触していなくてもよい。しかしながら、突出部本体３２（の連通孔）と中綿４が接触していないと、突出部本体３２の内径が小さい場合にインキ７に働く表面張力が重力を上回ってしまい、インキ７が中空部分２１内に留まろうとするため、インキ７の中綿配置部８への供給時にインキ７の時間当たりの流出量が低減してしまうおそれがある。それに対して、突出部本体３２と中綿４が接触していると、中綿４の毛細管力によってインキ７が引き寄せられてインキ７が円滑に流れるため、中継芯３の内径を小さく設計してもインキ７の時間当たりの流出量が安定する。したがって、このように突出部本体３２と中綿４が接触していることが好ましい。
【０１２９】
また上記した各実施形態では、第１の孔１３と第２の孔１４の開口の全域を中綿４が覆うように配置したが、必ずしもこれに限るものではない。第１の孔１３又は第２の孔１４の開口は中綿４で覆われていなくてもよく、第１の孔１３又は第２の孔１４の開口の一部分のみが中綿４で覆われている構成であってもよい。しかしながら、第１の孔１３の開口の全域を中綿４が覆うように配置すると、突出部１１の前端近傍に位置するインキ７をより確実に中綿４側へ引っ張ることができるため望ましい。つまり、内部空間２０内において突出部１１の前端近傍に位置するインキ７を、中綿４の毛細管力で中綿４側に引っ張ることができるように、突出部１１と中綿４とが配されていればよい。
【０１３０】
そして上記した各実施形態では、押圧片３３は平板状であって、且つ突出部本体３２の側面と土台部１２の前端面２５に接触する構成であったが、本発明の中継芯はこれに限るものではない。本発明の塗布具で採用される中継芯の押圧片は、例えば、図１７で示される中継芯７０のように、略直方体状の押圧片７３が土台部１２と接触しないように設けられた構成であってもよい。また、押圧片の形状は一部が丸みを帯びた構成であってもよく、角部分が面取りされた構成であってもよい。そして、押圧片と突出部本体３２の接触部分は、肉抜きされる等により一部に隙間を生じる構成であってもよい。
【０１３１】
上記した各実施形態の押圧片はいずれも中継芯に２つ設けるものであったが、押圧片の数は１つでもよく、３つ以上でも構わない。
【０１３２】
上記した各実施形態では、中継芯の突出部と中綿の上端面とがなす角が略９０度となるように接触させているが、中継芯の配置角度（差込み角度）はこれに限るものではない。中継芯の突出部と中綿の上端面とがなす角は特に限定されるものではないが、７０度以上９０度以下となるように中継芯の突出部と中綿の上端面を接触させることが好ましい。
【０１３３】
上記した各実施形態で使用されるインキは特に限定されるものではないが、摂氏２０度時における粘度が６．７ｍＰａ・ｓより大きく、且つ固体表面と接触したときの接触角が５３．８度より小さく、さらに表面張力が３３．５ｍＮ／ｍより小さい特性を持つインキを好適に使用することができる。
【０１３４】
上記した各実施形態では、中継芯３とインキタンク部５が着脱可能な構成であったが、本発明の塗布具はこれに限るものではない。中継芯とインキタンクは一体に形成してよい。即ち、インキ交換のとき、一体に形成した中継芯ごとインキタンクを交換する構成であってよい。
【０１３５】
また、上記した各実施形態では、本体筒２の先端部分２８とインキタンク部５とを一体に取付け、インキタンク部５の後方から本体筒２の後端部分２９を嵌め込んで取り付けたが、本発明の塗布具はこれに限るものではない。本体筒の後端部分とインキタンクとを一体に形成する構成であってもよい。つまり、本体筒の後端部分を取り換えることでインキ交換可能な塗布具であってもよい。例えば、本体筒の後端部分と中継芯とを一体に形成すると共に、本体筒の後端部分をインキタンクとして使用する構成であってよい。
【０１３６】
上記した各実施形態では、第１の孔１３の径と内部空間２０の径（短手方向の長さ）が同じであったが、これらは同じでなくてもよい。第１の孔１３の径と中空部分２１，２２の径は違っていてもよい。同様に第１の孔１３の径と連結孔２３の径は違っていてもよい。これらの径は第１の孔１３の径より大きくてもよいし、小さくてもよい。
【０１３７】
上記した各実施形態では、突出部本体３２の突出側先端の円形面に第１の孔１３を設け、突出部本体３２の側面の先端近傍に第２の孔１４を設けたが、突出部本体３２に設ける孔の位置は先端部分に限るものではない。例えば、第１の孔と第２の孔を共に突出部本体３２の側面に設けてもよい。このとき、これら第１の孔と第２の孔の突出部本体３２の軸方向における位置は同じでもよいし離れていてもよい。
【０１３８】
また、第１の孔と第２の孔を共に突出部本体３２の前端に位置する面２４に形成する構成であってもよい。このとき、突出部本体３２の前端に位置する面は、突出部本体３２の突出方向に対して垂直な面でなくてよく、斜めに切り落として形成する面であってもよい。
【０１３９】
上記した各実施形態では、突出部本体３２の形状が円筒状である形態を説明したが、突出部の形状はこれに限るものではない。また、突出部本体３２に設ける孔の数も２つに限るものではない。これらは１つでもよく、２つ以上設けてもよい。
【０１４０】
即ち、突出部本体３２の側面部に複数の第２の孔１４を設けてもよい。
【０１４１】
また、突出部本体３２の突出方向の先端部分に、突出方向の先端に向かうにつれて縮径するテーパ状の部分を設けてもよい。そして、形成したテーパ状の部分に第１の孔や第２の孔を形成する構成であってもよい。
【０１４２】
上記した実施形態では、第１の孔１３と第２の孔１４の開口形状を円形としたが、孔の開口形状は円形でなくてもよい。以下で図１８（ａ）乃至図１８（ｍ）を参照しながら、孔の開口形状について説明する。突出部１１に設けられる孔の開口形状は、円形（ａ）に限らず、楕円形（ｂ）であってもよい。さらには、四角形が２つ重なったような十字架形（ｃ）、略円形の孔が２つ連なったひょうたん形（ｄ）、略「Ｖ」字状の所謂ブーメラン形（ｅ）等のように楕円形や多角形を組みわせたような形状であってもよい。さらには平行四辺形状（ｆ）、菱形状（ｇ）、台形状（ｉ）、五角形状（ｊ）、三角形状（ｋ）等の多角形状であってもよい。またさらに、星型状（ｈ）、「Ｌ」字状（ｌ）、一部に波状の曲線を用いた多角形状（ｍ）であってもよい。このように突出部に設けられる孔の開口形状は適宜変更可能である。しかし、開口形状が円形である孔は加工が容易であるので製造上好ましい。
さらに、上記した実施形態のように、第１の孔１３と第２の孔１４は開口形状が同じでなくともよい。第１の孔１３と第２の孔１４はそれぞれ別の開口形状であってもよい。突出部に孔を２つ以上設けた場合も同様であり、孔はそれぞれ別の開口形状でもよく同じ開口形状でもよい。突出部に設ける孔の開口形状の組み合わせは任意である。
【０１４３】
上記した第２の実施形態では、本体筒２とは別途形成した部材である押圧部材６１を中綿配置部８に挿入した例を示したが、本発明で採用される押圧部材６１はこれに限るものではない。例えば、押圧部材は、本体筒と一体に形成してよい。即ち、中綿配置部を形成する内周面に外側から内側（下方から上方）へ向かって突出する突起を一体に形成し、形成した突起を押圧部材としてもよい。即ち、押圧部材は、中綿が中綿配置部に配された時、中綿の一部を収縮した状態にできればよい。
【０１４４】
このような突起（押圧部材）を備えた、本発明の第３の実施形態について、以下で詳細に説明する。なお、上記した第１の実施形態と同様の部分については、同じ符号を付して説明を省略する。
【０１４５】
本実施形態の塗布具８０では、図１９で示されるように、中綿配置部８１の前端近傍に押圧突起８２が設けられている。
【０１４６】
押圧突起８２は、図１９，２０で示されるように、中綿配置部８１の内周面と一体に形成された外形が略直方体状の突起であり、外側から内側（塗布具８０の中心軸）へ向かって中綿配置部８１の内周面に対して略垂直な方向に突出している。この押圧突起８２は、中綿配置部８１の前端から、中綿配置部８１の前後方向の中心よりやや前方の位置まで延びている。即ち、押圧突起８２は、塗布具８０の前後方向（図１９の上下方向であり、塗布具８０の長手方向）に沿って延びている。そして、押圧突起８２の天面（後端面）は、傾斜面となっており、突出方向先端に向かうにつれて高さ（図１９の上下方向の長さであり、延び方向の長さ）が低く（短く）なっている。即ち、押圧突起８２の天面は、斜め下方（斜め前方）に傾斜している。
【０１４７】
なお、押圧突起８２の幅Ｌ１１、即ち、押圧突起８２の突出方向の最大長さＬ１１は、０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下が望ましく、１．０ｍｍ近傍であることがより望ましい。
また、押圧突起８２の長さＬ１２、即ち、押圧突起８２の長手方向の最大長さＬ１２（図１９の上下方向の長さであり、塗布具８０の前後方向の長さであって、押圧突起８２の延び方向の長さ）は、５．０ｍｍ以上１５．０ｍｍ以下が望ましく、７．５ｍｍ以上１１．５ｍｍ以下がより望ましく、９．５ｍｍ近傍であることが最も望ましい。
そして、押圧突起８２の厚さＬ１３、即ち、押圧突起８２の幅Ｌ１１及び押圧突起８２の長さＬ１２に対して略垂直な方向の長さＬ１３は、０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下が望ましく、０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下がより望ましく、０．８ｍｍ近傍であることが最も望ましい。
【０１４８】
また、この押圧突起８２は複数形成されており、具体的には、中綿配置部８１の内周面の周方向に間隔を空けて６つの押圧突起が並列している（一部の押圧突起については図示を省略する）。
【０１４９】
次に、本実施形態の塗布具８０の組み立て構造について、図１９を参照しつつ説明する。
本実施形態においても、本体筒２の先端部分２８の前側端部にペン先６が取り付けられている。そして、先端部分２８の内部空間３０内であって、ペン先６の後側に、中綿４が設置されている。このとき、中綿４は、ＰＰ（ポリプロピレン）等の適宜の材料で形成された筒体（図示せず）内に詰め込まれた状態で、本体筒２内に設置されている。さらにこのとき、中綿４の前端とペン先６の後端が接触している。
【０１５０】
ここで、本実施形態では、中綿４が配置される内部空間３０の中綿配置部８１の内周面に、塗布具８０の中心に向かって突出する押圧突起８２が設けられている。したがって、中綿４は、外側から内側へ（塗布具８０の中心へ）向かって、押圧突起８２に押圧されている。
具体的に説明すると、中綿４を筒体内に詰め込んだ状態で、中綿配置部８１に後方から挿入すると、中綿４は、中綿配置部８１の押圧突起８２で囲まれた部分に押し込まれる。このとき、中綿４の径方向の長さは、押圧突起８２で囲まれた部分の径方向の長さより長くなっている（中綿４の径方向の長さは、中綿配置部８１の押圧突起８２を除いた部分の径方向の長さと略同一となっている）。そのため、中綿４が押圧突起８２で囲まれた部分に押し込まれると、中綿４は、押圧突起８２によって外周面を押されて圧縮した状態となる。なお、上記したように、押圧突起８２の天面には傾斜面が形成されている。このことにより、中綿４を押し入れるとき、入れ込み易い構造となっている。
【０１５１】
本実施形態においても、上記した第１の実施形態と同様に、本体筒２に中継芯３が固定され、内部空間３０に中継芯３が挿通されている。
このことにより、中継芯３が中綿４の後方側から挿し込まれた状態となっている。そして、突出部１１の突出部本体３２及び２つの押圧片３３は、中綿４を後方から前方へ（図１における上方から下方へ）押圧している。
【０１５２】
したがって、中綿４は、突出部本体３２及び２つの押圧片３３によって上方から押圧され、押圧突起８２によって側方から押圧された状態になっている。
【０１５３】
そして、上記した第１の実施形態と同様に、インキタンク部５が中継芯３の後方側から取付けられており、インキタンク部５の後方から本体筒２の後端部分２９が取付けられている。
【０１５４】
以上で、本実施形態の塗布具８０の組み立て構造についての説明を終了する。
【０１５５】
以下さらに図２１，２２を参照しながら本実施形態の塗布具１の作用について説明する。
筆記のためにペン先６を下側に向けると、図２１（ａ）に示されるように、インキ７が重力によりインキタンク部５の内部空間４５から中綿配置部８１側へ移動する。このときインキ７は、インキ供給孔４９を通過し、中継芯３の内部空間２０の下方部分まで移動する。そして、突出部１１の下端近傍まで移動したインキ７は、自身の重力並びに中綿４の毛細管力よって下方側へ引かれる。このことにより、インキ７が第１の孔１３から放出されて、中綿配置部８１に供給される。つまり、中継芯３の内部空間２０がインキ７を供給するときのインキ流通路となる。
【０１５６】
ここで本実施形態では、押圧片３３によって中綿４を上方から押圧している。加えて、押圧突起８２によって中綿４が外側から内側へ押された状態となっている。このことから、押圧片３３の下方側であって、押圧突起８２の内側に位置する部分とに比較的空隙率が低下した中密度部８３が形成される。つまり、押圧片３３等に上方から押圧されて下方に押し寄せられた中綿４の一部と、押圧突起８２に外側から押圧されて内側に押し寄せられた中綿４の一部とが集積し、中密度部８３が形成される。
なお、本実施形態の中密度部８３は、中綿４を押圧突起８２で下方から押圧しない第１の実施形態の中密度部５３より空隙率が低く、密度が高くなっている。
【０１５７】
このことにより、中綿４には、比較的空隙率が高く繊維密度の低い低密度部５４が上方部分に形成され、比較的空隙率が低く繊維密度の高い中密度部８３が下方部分に形成される。そしてペン先６は、中綿４の中密度部８３より繊維密度が高い高密度部となっている。
【０１５８】
つまり、本実施形態においても、中綿４の上方部分と下方部分に連続する繊維密度の異なる部分が形成され、下方に向かって繊維密度が高くなっている。そして、中綿４の後端からペン先６の前端に向かって低密度部５４、中密度部８３、高密度部（ペン先６）が連続している。
なお、本実施形態においては、図２１（ａ）で示されるように、中綿４の下端から第２の孔１４の上端付近までが中密度部８３となっており、第２の孔１４の上端付近から後方の部分が低密度部５４となっている。
【０１５９】
このことにより、インキ７をペン先６へ安定して供給することができる。例えば、インキ７が自身の重力だけでは第１の孔１３の開口まで到達しないようなインキであっても、インキ７を中継芯３から中綿４へと引き込み、中綿４からペン先６へ移動させることができる。
【０１６０】
以下、上記した第１の実施形態と同じく、図２１（ａ）で示される状態からインキ７が中綿配置部８１へ供給され続けることにより、図２１（ｂ）に示されるように、中綿４にインキ７が含浸されていく。
【０１６１】
そして、インキ７が中綿４に含浸されていくと、中綿配置部８１のインキ７の水位（液位）が上がっていく（水位の境界線がインキタンク部５側へ近づいていく）。上がっていく中綿配置部８１のインキ７の水位は、やがて第１の孔１３の高さ（位置）に到達し、さらには図２１（ｃ）に示されるように、第１の孔１３より高い位置（インキタンク部５に近い位置）まで上昇する。
【０１６２】
このように中綿配置部８１のインキ７の水位が上がっていくと、やがて図２１（ｄ）に示されるように、第２の孔１４の位置までインキ７で満たされる。そのことにより、第２の孔１４が含浸されたインキ７によって液シール状態となって実質的に閉塞される。そして、インキタンク部５の内部空間４５に外気を導入することができなくなり、中綿配置部８１へのインキ７の供給が停止する。
【０１６３】
そして、図２１（ｄ），図２２（ａ）のような、中綿４の前側にインキ７が含浸された状態で筆記を続けると、やがて中綿４に含浸されたインキ７が減少し、図２１（ｂ）のように第２の孔１４の液シール状態が解除される。すると、再びインキタンク部５内に外気が勢いよく取り込まれるので、中綿配置部８１へのインキ７の供給が開始される。そして図２１（ｃ）のように、第２の孔１４が含浸されたインキ７によって再び液シール状態となるまで、中綿配置部８１へのインキ７の供給が継続される。このように、インキ７が筆記により減少するたびに中綿配置部８１及び中綿４にインキ７が供給される。そして、中綿４に供給されたインキ７は中密度部５３から低密度部５４へは流れにくくなっている。つまり、中綿４に供給されたインキ７がペン先６側へ向かって流れ易いため、ペン先６に安定してインキ７を供給することができる。
以上で第３の実施形態の説明を終了する。
【実施例】
【０１６４】
本発明について、具体的な実施例を挙げつつ説明するが、各実施例は本発明を限定するものではない。
【０１６５】
下記の実施例１乃至実施例４に係る塗布具をそれぞれ作成した。そして、それぞれの実施例に係る塗布具の中綿へのインキ流出量を調査した。このとき、調査は実施例毎に複数の塗布具で行った。また、塗布具及びインキの中継芯以外の条件は、全て同じとした。
その結果、下記の表１のような結果が得られた。なお、インキ流出量が２．７ｇ以上となった場合、インキ漏れが発生するものとした。
【０１６６】
〔実施例１〕
上記した第１の実施形態の塗布具１（図１参照）に準じる塗布具であって、中継芯３の押圧片３３の厚みＬ２を２．０ｍｍとし、突出部１１の最大幅Ｌ３を１３．０ｍｍとする塗布具。
【０１６７】
〔実施例２〕
上記した第１の実施形態の塗布具１（図１参照）に準じる塗布具であって、中継芯３の押圧片３３の厚みＬ２を１．５ｍｍとし、突出部１１の最大幅Ｌ３を１０．５ｍｍとする塗布具。
【０１６８】
〔実施例３〕
上記した第１の実施形態の塗布具１（図１参照）に準じる塗布具であって、中継芯３の押圧片３３の厚みＬ２を１．５ｍｍとし、突出部１１の最大幅Ｌ３を１３．０ｍｍとする塗布具。
【０１６９】
〔実施例４〕
上記した第１の実施形態の塗布具１（図１参照）に準じる塗布具であって、中継芯３の押圧片３３の厚みＬ２を２．０ｍｍとし、突出部１１の最大幅Ｌ３を１０．５ｍｍとする塗布具。
【０１７０】
【表１】
2013056519.tif 000003
【０１７１】
このように、実施例１に係る塗布具が最もインキ流出量の最大値及び平均値が少なく、インキ漏れが発生し難いという結果が得られた。
【０１７２】
さらに、実施例１に係る塗布具において、糸密度、糸の総繊度、単糸繊度の異なる複数の中綿へのインキ流出量を調査した。具体的には、以下の中綿Ａ、中綿Ｂ、中綿Ｃについて、中綿へのインキ流出量を調査した。このとき、調査は、中綿毎に複数の塗布具で行った。また、中綿の糸密度以外の条件は全て同じとした。
その結果、下記の表２のような結果が得られた。なお、インキ流出量が２．７ｇ以上となった場合、インキ漏れが発生するものとした。
〔中綿Ａ〕
糸密度が０．１５１ｇ／ｃｍ3、糸の総繊度が２３００００ｄｔｅｘ、単糸繊度５．６ｄｔｅｘ（５．０デニール）の中綿。
〔中綿Ｂ〕
糸密度が０．１６９ｇ／ｃｍ3、糸の総繊度が２９００００ｄｔｅｘ、単糸繊度２．３ｄｔｅｘ（２．１デニール）の中綿。
〔中綿Ｃ〕
糸密度が０．１８７ｇ／ｃｍ3、糸の総繊度が３２００００ｄｔｅｘ、単糸繊度３．３ｄｔｅｘ（３．０デニール）の中綿。
【０１７３】
【表２】
2013056519.tif 000004
【０１７４】
このように、中綿Ａを採用した塗布具が最もインキ流出量の最大値及び平均値が少なく、インキ漏れが発生し難いという結果が得られた。また、中綿Ｃ、中綿Ｂ、中綿Ａの順にインキ漏れが発生し難くなっており、実施例１に係る塗布具では、中綿の糸密度が低い程インキ漏れが発生し難いという結果が得られた。
【０１７５】
さらに、本発明に準じる塗布具において、押圧部材を中綿配置部に設けた場合と、押圧部材を設けない場合についてそれぞれ中綿へのインキ流出量を調査した。このとき、調査は、押圧部材の有無それぞれについて、複数の塗布具で行った。また、押圧部材は下記の実施例５に係る押圧部材とし、押圧部材の有無以外の条件は全て同じとした。その結果、下記の表３のような結果が得られた。なお、インキ流出量が２．７ｇ以上となった場合、インキ漏れが発生するものとした。
【０１７６】
〔実施例５〕
上記した第２の実施形態の塗布具の押圧部材６１に準じる押圧部材であって、突起部６３の高さＬ７を５．０ｍｍとし、突起部６３の厚みＬ８を０．８ｍｍとし、突起部６３の幅Ｌ９を３．０ｍｍとする押圧部材。
【０１７７】
【表３】
2013056519.tif 000005
【０１７８】
このように、押圧部材を備えた塗布具は、インキ流出量の最大値及び平均値が少なく、インキ漏れが発生し難いという結果が得られた。
【０１７９】
ところで、上記したように、インキ流出量が２．７ｇ以上となった場合、インキ漏れが発生するものとした。したがって、調査の結果、押圧部材を設ける場合のインキの最大流出量、最小流出量、平均流出量の対飽和量は、それぞれ、１４．３％、２６．９％、６．５％となった。さらにまた、押圧部材を設けない場合のインキの最大流出量、最小流出量、平均流出量の対飽和量は、それぞれ、２２．９％、５５．２％、６．８％となった。
【０１８０】
このように、押圧部材を設けた場合、押圧部材を設けない場合と比べて、対飽和量が低減しており、インキ漏れが発生し難いことが示された。
【０１８１】
そして、下記の実施例６、実施例７に係る塗布具をそれぞれ作成した。そして、それぞれの実施例に係る塗布具の中綿へのインキ流出量を調査した。このとき、調査は実施例毎に複数の塗布具で行った。また、中綿への中継芯の挿し込み長さ以外の条件は、全て同じとした。
その結果、下記の表４のような結果が得られた。なお、インキ流出量が２．７ｇ以上となった場合、インキ漏れが発生するものとした。
【０１８２】
〔実施例６〕
上記した第１の実施形態の塗布具１（図１参照）に準じる塗布具であって、中継芯３の中綿４に挿し込まれた部分の長さＬ１０を１６．５ｍｍとし、中継芯の前端からペン先６の後端までの長さを６．０ｍｍとし、ペン先６の後方の中綿４に挿し込まれた部分の長さを２．０ｍｍとする塗布具。
【０１８３】
〔実施例７〕
上記した第１の実施形態の塗布具１（図１参照）に準じる塗布具であって、中継芯３の中綿４に挿し込まれた部分の長さＬ１０を２０．５ｍｍとし、中継芯の前端からペン先６の後端までの長さを２．０ｍｍとし、ペン先６の後方の中綿４に挿し込まれた部分の長さを２．０ｍｍする塗布具。
【０１８４】
【表４】
2013056519.tif 000006
【０１８５】
このように、実施例７に係る塗布具が、インキ流出量の最大値及び平均値が少なく、インキ漏れが発生し難いという結果が得られた。
【０１８６】
さらに、本発明に準じる塗布具において、押圧突起を中綿配置部に設けた場合と、押圧突起を設けない場合についてそれぞれ中綿へのインキ流出量を調査した。このとき、調査は、押圧突起の有無それぞれについて、複数の塗布具で行った。また、押圧突起ありの塗布具は下記の実施例８に係る塗布具とした。このとき、押圧突起の有無以外の条件は全て同じとし、中継芯３の中綿４に挿し込まれた部分の長さＬ１０を１６．５ｍｍとし、中継芯の前端からペン先６の後端までの長さを２．０ｍｍとし、ペン先６の後方の中綿４に挿し込まれた部分の長さを６．０ｍｍとした。
その結果、下記の表５のような結果が得られた。なお、インキ流出量が２．７ｇ以上となった場合、インキ漏れが発生するものとした。
【０１８７】
〔実施例８〕
上記した第３の実施形態に準じる塗布具であって、中綿配置部８１の周方向に間隔を空けて６つの押圧突起を設け、それぞれの押圧突起８２の幅Ｌ１１を１．０ｍｍとし、押圧突起８２の長さＬ１２を１０．０ｍｍとし、押圧突起８２の厚さＬ１３を１．０ｍｍとした塗布具。
【０１８８】
【表５】
2013056519.tif 000007
【０１８９】
このように、押圧突起を備えた塗布具は、インキ流出量の最大値及び平均値が少なく、インキ漏れが発生し難いという結果が得られた。
【符号の説明】
【０１９０】
１，６０，８０  塗布具
３，７０  中継芯（流路形成部）
４  中綿（塗布液吸蔵体）
５  インキタンク部（塗布液収容部）
６  ペン先（塗布体）
７  インキ（塗布液）
１１  突出部
１２  土台部
１３  連通孔
２１  中空部分
２０  内部空間
３３，７３  押圧片（押圧部）
６１  押圧部材（吸蔵体収縮部材）
６３  突起部
８２  押圧突起
【図１】
2013056519.tif 000008
【図２】
2013056519.tif 000009
【図３】
2013056519.tif 000010
【図４】
2013056519.tif 000011
【図５】
2013056519.tif 000012
【図６】
2013056519.tif 000013
【図７】
2013056519.tif 000014
【図８】
2013056519.tif 000015
【図９】
2013056519.tif 000016
【図１０】
2013056519.tif 000017
【図１１】
2013056519.tif 000018
【図１２】
2013056519.tif 000019
【図１３】
2013056519.tif 000020
【図１４】
2013056519.tif 000021
【図１５】
2013056519.tif 000022
【図１６】
2013056519.tif 000023
【図１７】
2013056519.tif 000024
【図１８】
2013056519.tif 000025
【図１９】
2013056519.tif 000026
【図２０】
2013056519.tif 000027
【図２１】
2013056519.tif 000028
【図２２】
2013056519.tif 000029