(57)【要約】【課題】受け皿を上半体に備えたリザーバ本体の生産性を向上させること。【解決手段】リザーバ本体１０では、合成樹脂からなる上半体１２に形成される受け皿１２ｃが、底壁部１２ｃ１、一対の傾動不能側壁部１２ｃ２、一対の傾動可能側壁部１２ｃ３、二対４個の展開可能部１２ｃ４を備えていて、各展開可能部１２ｃ４が各傾動可能側壁部１２ｃ３を各傾動不能側壁部１２ｃ２に対して底壁部１２ｃ１に沿った平面となるまで展開可能とするように構成されている。このため、上半体１２が成形型から外される際に、各傾動可能側壁部１２ｃ３が各傾動不能側壁部１２ｃ２に対して底壁部１２ｃ１に沿った平面となるまで一時的に展開するが、成形型が上半体１２から外れることで、各展開可能部１２ｃ４と各傾動可能側壁部１２ｃ３が、これらに残存する復元力により所定量復元して、各傾動不能側壁部１２ｃ２と底壁部１２ｃ１等とにより受け皿１２ｃを形成する。【選択図】  図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上端開口部を有し合成樹脂からなる下半体と、この下半体の前記上端開口部に対応した下端開口部を下部に有するとともに上部にキャップが脱着可能な注入口を有し合成樹脂からなる上半体とを、前記上端開口部と前記下端開口部にて相互に溶着することにより形成される合成樹脂製のリザーバ本体であって、
前記上半体の前記注入口より下方には、前記上半体の外表面から前記注入口の開口面に対して平行に延びて平板状で外周形状が矩形の底壁部と、この底壁部の平行な外周二辺から上方に向けて形成され前記注入口の開口径方向に延びて互いに対称に配置される平板状で一対の傾動不能側壁部と、前記底壁部の他の平行な外周二辺から上方に向けて形成され互いに対称に配置される平板状で一対の傾動可能側壁部と、前記底壁部の各隅角部に形成されていて前記傾動不能側壁部の端部と前記傾動可能側壁部の端部を連結しており前記傾動可能側壁部を前記傾動不能側壁部に対して前記底壁部に沿った平面となるまで展開可能とする二対４個の展開可能部を備えていて、前記注入口の周囲を下方から包囲する受け皿が前記上半体に一体的に形成されている合成樹脂製のリザーバ本体。
【請求項２】
請求項１に記載の合成樹脂製のリザーバ本体において、
前記各展開可能部は、前記傾動可能側壁部の端部と前記傾動不能側壁部の端部にそれぞれ連結される部位を二辺とし中央に折り込み部を有する三角形状に形成されていることを特徴とする合成樹脂製のリザーバ本体。
【請求項３】
請求項２に記載の合成樹脂製のリザーバ本体において、
前記各展開可能部の肉厚は、前記傾動可能側壁部と前記傾動不能側壁部の肉厚に比して薄くされていて、前記各展開可能部では、前記折り込み部に形成される折り目部分の皿内側に直線状の切欠が形成されていて、同折り目部分の肉厚が他の部分の肉厚に比して薄くされていることを特徴とする合成樹脂製のリザーバ本体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、自動車等の車両において、液圧ブレーキ装置にブレーキ液を供給するために、ブレーキ液を内部に収容するリザーバ（一般に、液体を内部に収容するリザーバ本体と、このリザーバ本体の注入口に脱着可能なキャップを備えている）に関し、特に、合成樹脂製のリザーバ本体に関する。
【背景技術】
【０００２】
合成樹脂製のリザーバ本体は、上端開口部を有し合成樹脂からなる下半体（一般に、液圧ブレーキ装置等の液圧機器に接続される連通口を下部に有している）と、この下半体の前記上端開口部に対応した下端開口部を下部に有するとともに上部にキャップが脱着可能な注入口を有し合成樹脂からなる上半体とを、前記上端開口部と前記下端開口部にて相互に溶着することにより形成されていて、例えば、下記の特許文献１に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−２７０３８９号公報
【０００４】
上記した特許文献１に記載されているリザーバ本体においては、注入口の下方に受け皿が設けられていないが、リザーバ本体の内部に注入口を通して液体を注ぐ時、液体が誤ってこぼれることを想定して、注入口の下方に受け皿を設ける事例がある。なお、注入口の下方に受け皿を設ける場合の従来の事例は、リザーバ本体の上半体に別部材の受け皿を取付ける事例と、リザーバ本体の下半体に受け皿を一体的に形成する事例であって、前者の事例では、受け皿を注入口に近接して設けることができるため、受け皿としての機能は十分に期待できるものの、受け皿がリザーバ本体の上半体とは別部材であるため、製作性（コスト面）に問題があり、後者の事例では、受け皿がリザーバ本体の下半体に一体的に形成されるため、製作性（コスト面）の問題は解消し得るものの、受け皿が注入口から大きく離れるため、受け皿としての機能が十分に得られないおそれがある。
【０００５】
ところで、上記した後者の事例を基に、リザーバ本体の上半体に受け皿を一体的に形成することが従来想定されたものの、リザーバ本体の上半体には、キャップを脱着可能な注入口が設けられていて、この注入口にキャップ抜け止め突起を形成するために、図１１と図１２に概略的に示したように、上半体１（キャップ抜け止め突起１ａが注入口１ｂに形成されている）を成形するための成形型２の型割と型抜き方向に制約があって、リザーバ本体の上半体１に受け皿（図１２の仮想線にて示した受け皿１ｃ参照）を一体的に形成することが断念されている。図１１と図１２に示した成形型２は、上型２ａと下型２ｂと左型２ｃと右型２ｄからなり、上型２ａと下型２ｂは上下方向に移動可能であり、左型２ｃと右型２ｄは左右方向に移動可能である。なお、図１１と図１２に示した成形型２が成形機（図示省略）にセットされる際に、左型２ｃと右型２ｄが前後方向に移動可能な前型と後型となることがあり得るとともに、上型２ａと下型２ｂが左右方向（または前後方向）に移動可能な左型と右型（または前型と後型）となり、左型２ｃと右型２ｄが上下方向に移動可能な上型と下型となることがあり得る。
【発明の概要】
【０００６】
本発明は、かかる実情に鑑みなされたものであり、リザーバ本体の上半体に一体的に形成される受け皿の形状・構造に工夫を施すことにより、リザーバ本体の上半体に受け皿を一体的に形成することを可能としたものである。
【０００７】
本発明による合成樹脂製のリザーバ本体は、
上端開口部を有し合成樹脂からなる下半体と、この下半体の前記上端開口部に対応した下端開口部を下部に有するとともに上部にキャップが脱着可能な注入口を有し合成樹脂からなる上半体とを、前記上端開口部と前記下端開口部にて相互に溶着することにより形成されるものであって、
前記上半体の前記注入口より下方には、前記上半体の外表面から前記注入口の開口面に対して平行に延びて平板状で外周形状が矩形の底壁部と、この底壁部の平行な外周二辺から上方に向けて形成され前記注入口の開口径方向に延びて互いに対称に配置される平板状で一対の傾動不能側壁部と、前記底壁部の他の平行な外周二辺から上方に向けて形成され互いに対称に配置される平板状で一対の傾動可能側壁部と、前記底壁部の各隅角部に形成されていて前記傾動不能側壁部の端部と前記傾動可能側壁部の端部を連結しており前記傾動可能側壁部を前記傾動不能側壁部に対して前記底壁部に沿った平面となるまで展開可能とする二対４個の展開可能部を備えていて、前記注入口の周囲を下方から包囲する受け皿が前記上半体に一体的に形成されていることに特徴がある。
【０００８】
本発明によるリザーバ本体では、合成樹脂からなる上半体に形成される受け皿が、上記した底壁部、一対の傾動不能側壁部、一対の傾動可能側壁部、二対４個の展開可能部を備えていて、各展開可能部が各傾動可能側壁部を各傾動不能側壁部に対して底壁部に沿った平面となるまで展開可能とするように構成されている。このため、上半体を成形するための成形型において左右方向に移動可能な左型と右型にて、各型を、受け皿以外の構成の側方形成面を有する主型と、これに対して左右方向に移動可能で同主型とにより受け皿を成形可能な副型で構成して、上半体を成形する上型と下型と左型と右型にて、受け皿を一体的に有する上半体を合成樹脂にて成形した後に、左型と右型にて主型に対して副型を左右方向に移動すれば、各展開可能部が各傾動可能側壁部と各傾動不能側壁部間にて展開可能となって、各傾動可能側壁部が各傾動不能側壁部に対して底壁部に沿った平面となるまで展開可能となる。
【０００９】
したがって、その後に、左型と右型にて主型と副型を一体的に左右方向に移動して、上半体から左型と右型を外せば、その途中にて、各展開可能部と各傾動可能側壁部が主型によって押し拡げられて、各傾動可能側壁部が各傾動不能側壁部に対して底壁部に沿った平面となるまで一時的に展開するものの、主型が上半体から外れることにより、各展開可能部と各傾動可能側壁部が、これらに残存する復元力によって所定量復元して、各傾動不能側壁部と底壁部等とにより受け皿を形成する。
【００１０】
以上要するに、本発明によるリザーバ本体では、合成樹脂からなる上半体に形成される受け皿が、上記した底壁部、一対の傾動不能側壁部、一対の傾動可能側壁部、二対４個の展開可能部を備えていることに特徴があって、リザーバ本体の上半体に受け皿を一体的に形成することが可能である。このため、受け皿を上半体に備えたリザーバ本体の生産性を向上させることが可能である。
【００１１】
上記した本発明の実施に際して、各展開可能部の形状は適宜設定可能であるが、各展開可能部は、前記傾動可能側壁部の端部と前記傾動不能側壁部の端部にそれぞれ連結される部位を二辺とし中央に折り込み部を有する三角形状に形成されていることも可能である。この場合には、各展開可能部の形状をシンプルとすることができて、各展開可能部を成形する成形型（上記した左型と右型）を安価に製作することが可能である。
【００１２】
また、本発明の実施に際して、前記各展開可能部の肉厚は、前記傾動可能側壁部と前記傾動不能側壁部の肉厚に比して薄くされていて、前記各展開可能部では、前記折り込み部に形成される折り目部分の皿内側に直線状の切欠が形成されていて、同折り目部分の肉厚が他の部分の肉厚に比して薄くされていることも可能である。この場合には、各展開可能部での展開性と復元性（生産性の向上に寄与する）の両立を図ることが可能である。
【００１３】
上記した本発明の説明（以下に説明する実施形態においても同じ）において、リザーバ本体の上半体を成形する成形型が成形機（図示省略）にセットされる際に、左型と右型が前後方向に移動可能な前型と後型となることがあり得るとともに、上型と下型が左右方向（または前後方向）に移動可能な左型と右型（または前型と後型）となり、左型と右型が上下方向に移動可能な上型と下型となることがあり得る。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明によるリザーバ本体とキャップの一実施形態を概略的に示した斜視図である。
【図２】図１に示したリザーバ本体の上半体を示した斜視図である。
【図３】図２に示した上半体の部分（展開可能部の一つを拡大した）拡大図である。
【図４】図３に示した部分の平面図である。
【図５】図２に示した上半体とこれを成形する成形型（上型と下型と左型と右型）の中央縦断斜視図である。
【図６】図２に示した上半体とこれを成形する成形型の中央縦断断面図である。
【図７】図６に示した上半体の右方部分を成形する成形型（右型の主型と副型）の作動（主型に対して副型が右方に所定量移動した状態）を示した中央縦断断面図である。
【図８】図７に示した成形型（右型の主型と副型）の作動（主型と副型が一体的に右方に移動し始めた状態）を示した中央縦断断面図である。
【図９】図８に示した成形型（右型の主型と副型）の作動（主型と副型が一体的に右方に移動して下半体から外れた状態）を示した中央縦断断面図である。
【図１０】図７に示した状態の上半体（一部が仮想線にて示されている）と図８に示した状態の上半体を示した斜視図である。
【図１１】従来の上半体（受け皿を備えていない）とこれを成形する成形型（上型と下型と左型と右型）を概略的に示した斜視図である。
【図１２】図１１に示した上半体とこれを成形する成形型の中央縦断断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明によるリザーバ本体１０と、このリザーバ本体１０の注入口１２ｂに脱着可能に組付けられたキャップ２０を概略的に示している。リザーバ本体１０は、上端開口部１１ａを有し合成樹脂からなる下半体１１と、この下半体１１の上端開口部１１ａに対応した下端開口部１２ａを下部に有するとともに上部にキャップ２０が脱着可能な注入口１２ｂを有し合成樹脂からなる上半体１２からなり、下半体１１の上端開口部１１ａと上半体１２の下端開口部１２ａにて下半体１１と上半体１２を相互に溶着することにより従来と同様に形成されている。なお、下半体１１は、上端開口部１１ａを有するとともに、液圧ブレーキ装置等の液圧機器（図示省略）に接続される連通口（図示省略）を下部に有していて、従来と同様に図示省略の成形型（上型と下型と左型と右型）によって形成されている。上記した下半体１１と上半体１２の各合成樹脂は、熱可塑性樹脂であり、例えば、ポリプロピレンである。
【００１６】
上半体１２は、図２に示したように、下端開口部１２ａと注入口１２ｂを有するとともに、注入口１２ｂの周囲を下方から包囲する受け皿１２ｃを有していて、注入口１２ｂには、キャップ２０が脱着可能に組付けられて抜け止めされる突起１２ｂ１が一対形成されている。各突起１２ｂ１は、合成樹脂製のキャップ２０が上方から装着されて９０度程度右回転することにより係合して、キャップ２０の爪部（図示省略）と係合して抜け止めされるように円弧形状に形成されている。なお、受け皿１２ｃ以外の構成は、従来周知の構成である。
【００１７】
受け皿１２ｃは、上半体１２の注入口１２ｂより下方にて上半体１２に一体的に形成されていて、平板状で外周形状が矩形（長方形または正方形）の底壁部１２ｃ１と、平板状で一対の傾動不能側壁部１２ｃ２と、平板状で一対の傾動可能側壁部１２ｃ３と、二対４個の展開可能部１２ｃ４によって構成されている。底壁部１２ｃ１は、上半体１２の外表面から注入口１２ｂの上端開口面に対して平行に延びている。
【００１８】
各傾動不能側壁部１２ｃ２は、底壁部１２ｃ１の平行な外周二辺から上方に向けて形成されていて、注入口１２ｂの開口径方向（左右方向）に延びて互いに対称に配置されている。なお、この実施形態では、各傾動不能側壁部１２ｃ２が、底壁部１２ｃ１に対してそれぞれ傾斜する形状に形成されていて、下端部での離間距離より上端部での離間距離が大きくなるように形成されているが、底壁部１２ｃ１に対してそれぞれ直立するように形成して、下端部での離間距離と上端部での離間距離が同じとなるように形成して実施することも可能である。
【００１９】
各傾動可能側壁部１２ｃ３は、底壁部１２ｃ１の他の平行な外周二辺から上方に向けて形成されていて、互いに対称に配置されている。なお、この実施形態では、各傾動可能側壁部１２ｃ３が、底壁部１２ｃ１に対してそれぞれ傾斜する形状に形成されていて、下端部での離間距離より上端部での離間距離が大きくなるように形成されているが、底壁部１２ｃ１に対してそれぞれ直立するように形成して、下端部での離間距離と上端部での離間距離が同じとなるように形成して実施することも可能である。
【００２０】
各展開可能部１２ｃ４は、底壁部１２ｃ１の各隅角部に形成されていて、傾動不能側壁部１２ｃ２の端部と傾動可能側壁部１２ｃ３の端部を連結している。また、各展開可能部１２ｃ４は、傾動可能側壁部１２ｃ３の端部と傾動不能側壁部１２ｃ２の端部にそれぞれ連結される部位を二辺とし、中央に折り込み部Ａ（図３参照）を有する三角形状に形成されていて、傾動可能側壁部１２ｃ３を傾動不能側壁部１２ｃ２に対して底壁部１２ｃ１に沿った平面となるまで展開可能である。
【００２１】
また、各展開可能部１２ｃ４では、図４に示したように、その肉厚（板厚）が、傾動可能側壁部１２ｃ３と傾動不能側壁部１２ｃ２の肉厚（板厚）に比して薄くされていて、折り込み部Ａに形成される折り目部分の皿内側に切欠Ｂが上下方向に延びる直線状に形成されていて、同折り目部分の肉厚が他の部分の肉厚に比して薄くされている。
【００２２】
この実施形態のリザーバ本体１０では、合成樹脂からなる上半体１２に形成される受け皿１２ｃが、図２に示したように、上記した底壁部１２ｃ１、一対の傾動不能側壁部１２ｃ２、一対の傾動可能側壁部１２ｃ３、二対４個の展開可能部１２ｃ４を備えていて、各展開可能部１２ｃ４が各傾動可能側壁部１２ｃ３を各傾動不能側壁部１２ｃ２に対して底壁部１２ｃ１に沿った平面となるまで展開可能とするように構成されている。
【００２３】
このため、上半体１２を成形するための成形型３０（図５参照）において、左右方向に移動可能な左型３１と右型３２にて、各型３１，３２を、受け皿１２ｃ以外の構成の側方形成面を有する主型３１ａ，３２ａと、これに対して左右方向に移動可能で同主型３１ａ，３２ａとにより受け皿１２ｃを成形可能な副型３１ｂ，３２ｂで構成して、上半体１２を成形する上型３３と下型３４と左型３１と右型３２にて、受け皿１２ｃを一体的に有する上半体１２を合成樹脂にて成形した後に、左型３１と右型３２にて主型３１ａ，３２ａに対して副型３１ｂ，３２ｂを左右方向に移動すれば（図７参照）、各展開可能部１２ｃ４が各傾動可能側壁部１２ｃ３と各傾動不能側壁部１２ｃ２間にて展開可能となって、各傾動可能側壁部１２ｃ３が各傾動不能側壁部１２ｃ２に対して底壁部１２ｃ１に沿った平面となるまで展開可能となる。なお、図５および図６に示した上型３３と下型３４の形状は、従来の上型と下型の形状（図１１および図１２参照）と同じである。
【００２４】
したがって、その後に、左型３１と右型３２にて主型３１ａ，３２ａと副型３１ｂ，３２ｂを一体的に左右方向に移動して（図８および図９参照）、上半体１２から左型３１と右型３２を外せば、その途中にて、各展開可能部１２ｃ４と各傾動可能側壁部１２ｃ３が主型３１ａ，３２ａによって押し拡げられて、各傾動可能側壁部１２ｃ３が各傾動不能側壁部１２ｃ２に対して底壁部１２ｃ１に沿った平面となるまで一時的に展開するものの、主型３１ａ，３２ａが上半体１２から外れることにより、各展開可能部１２ｃ４と各傾動可能側壁部１２ｃ３が、これらに残存する復元力によって図９に示したように所定量復元して、各傾動不能側壁部１２ｃ２と底壁部１２ｃ１等とにより受け皿１２ｃを形成する。なお、図８に示した状態では、各展開可能部１２ｃ４が各傾動不能側壁部１２ｃ２に沿った平面となっている。
【００２５】
以上要するに、この実施形態のリザーバ本体１０では、合成樹脂からなる上半体１２に形成される受け皿１２ｃが、上記した底壁部１２ｃ１、一対の傾動不能側壁部１２ｃ２、一対の傾動可能側壁部１２ｃ３、二対４個の展開可能部１２ｃ４を備えていることに特徴があって、リザーバ本体１０の上半体１２に受け皿１２ｃを一体的に形成することが可能である。このため、受け皿１２ｃを上半体１２に備えたリザーバ本体１０の生産性を向上させることが可能である。
【００２６】
また、この実施形態では、各展開可能部１２ｃ４が、傾動可能側壁部１２ｃ３の端部と傾動不能側壁部１２ｃ２の端部にそれぞれ連結される部位を二辺とし中央に折り込み部Ａを有する三角形状に形成されている。このため、各展開可能部１２ｃ４の形状をシンプルとすることができて、各展開可能部１２ｃ４を成形する成形型３０（上記した左型３１と右型３２）を安価に製作することが可能である。
【００２７】
また、この実施形態では、各展開可能部１２ｃ４の肉厚が、傾動可能側壁部１２ｃ３と傾動不能側壁部１２ｃ２の肉厚に比して薄くされていて、各展開可能部１２ｃ４では、折り込み部Ａに形成される折り目部分の皿内側に切欠Ｂが直線状に形成されていて、同折り目部分の肉厚が他の部分の肉厚に比して薄くされている。このため、各展開可能部１２ｃ４での展開性と復元性（生産性の向上に寄与する）の両立を図ることが可能である。
【００２８】
上記した実施形態においては、各展開可能部１２ｃ４が、傾動可能側壁部１２ｃ３の端部と傾動不能側壁部１２ｃ２の端部にそれぞれ連結される部位を二辺とし中央に折り込み部Ａを有する三角形状に形成されているが、各展開可能部は、前記底壁部の各隅角部に形成されていて、前記傾動不能側壁部の端部と前記傾動可能側壁部の端部を連結しており、前記傾動可能側壁部を前記傾動不能側壁部に対して前記底壁部に沿った平面となるまで展開可能とするものであればよく、各展開可能部の形状は適宜設定可能であり、例えば、扇子状であってもよい。
【符号の説明】
【００２９】
１０…リザーバ本体、１１…下半体、１１ａ…上端開口部、１２…上半体、１２ａ…下端開口部、１２ｂ…注入口、１２ｂ１…突起（キャップの抜け止め用）、１２ｃ…受け皿、１２ｃ１…底壁部、１２ｃ２…傾動不能側壁部、１２ｃ３…傾動可能側壁部、１２ｃ４…展開可能部、２０…キャップ、３０…上半体を成形するための成形型、３１…左型、３１ａ…左型の主型、３１ｂ…左型の副型、３２…右型、３２ａ…右型の主型、３２ｂ…右型の副型、３３…上型、３４…下型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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