(57)【要約】【課題】サイズが不一致な用紙に対するトナー消費と用紙の無駄遣いを防止し、サイズが不一致な用紙を画像形成装置内又は排紙トレイから除去する手間を省く。【解決手段】用紙に画像を印刷する画像形成装置であって、用紙が供給されるトレイと、トレイに供給された用紙を印刷開始地点に向かう方向へ搬送する第１の搬送手段と、搬送された用紙の用紙サイズを計測する計測手段と、計測手段により計測された用紙サイズと、予め設定された印刷用紙のサイズとが一致するか否かを判断する判断手段と、判断手段により、用紙サイズと予め設定された印刷用紙のサイズとが不一致であると判断されたとき、用紙を印刷開始地点に向かう方向とは反対方向に搬送し、用紙をトレイへ戻す第２の搬送手段と、を含む。【選択図】図３
2013003376.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙に画像を印刷する画像形成装置であって、
前記用紙が供給されるトレイと、
前記トレイに供給された用紙を印刷開始地点に向かう方向へ搬送する第１の搬送手段と、
前記搬送された用紙の用紙サイズを計測する計測手段と、
前記計測手段により計測された前記用紙サイズと、予め設定された印刷用紙のサイズとが一致するか否かを判断する判断手段と、
前記判断手段により、前記用紙サイズと前記予め設定された印刷用紙のサイズとが不一致であると判断されたとき、前記用紙を前記印刷開始地点に向かう方向とは反対方向に搬送し、前記用紙を前記トレイへ戻す第２の搬送手段と、
を含むことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記計測手段は、前記搬送された用紙の先端部を始点として検知し、前記搬送された用紙の後端部を終点として検知することにより前記搬送された用紙の用紙サイズを計測し、前記計測手段による前記用紙サイズの計測が終了すると、前記用紙の先端部を、前記印刷開始地点の位置まで戻す第３の搬送手段をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記計測手段は、前記トレイに同一サイズの用紙が複数枚供給されているとき、前記複数枚の用紙のうち、最初の１枚について前記用紙サイズを計測し、２枚目以降は前記用紙サイズを計測しないことを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記用紙サイズの計測が必要であるか否かの情報をサイズ検出動作設定として予め定めておき、前記計測手段は、前記サイズ検出動作設定に定められた前記情報にしたがって前記用紙サイズの計測を行うことを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記判断手段により、前記用紙サイズと前記予め設定された印刷用紙のサイズとが不一致であると判断されたとき、前記第２の搬送手段による搬送を停止すると共に、前記用紙に対する印刷を続行する旨の指示を受けたときには前記用紙に対する印刷を実行し、前記用紙に対する印刷を停止する旨の指示を受けたときには、前記用紙は前記第２の搬送手段により前記トレイへ戻されることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記判断手段により、前記用紙サイズと前記予め設定された印刷用紙のサイズとが不一致であると判断されたとき、前記計測された用紙サイズと同一サイズのトレイの存在の有無が検索され、前記計測された用紙サイズと同一サイズのトレイが存在するときは、前記用紙は、前記第２の搬送手段により前記同一サイズのトレイへ戻され、前記計測された用紙サイズと同一サイズのトレイが存在しないときは、前記用紙は、前記第２の搬送手段により前記用紙の供給元のトレイへ戻されることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記用紙サイズと前記予め設定された印刷用紙のサイズとが不一致であると判断されたときの前記用紙の排出先トレイをサイズ不一致紙排出トレイとして予め設定しておき、前記判断手段により、前記用紙サイズと前記予め設定された印刷用紙のサイズとが不一致であると判断されたとき、前記用紙は、前記第２の搬送手段により前記サイズ不一致紙排出トレイとして設定された前記排出先トレイへ戻されることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記計測手段により計測された前記用紙サイズが予め設定された印刷用紙のサイズを超えたとき、前記用紙サイズの計測を行うことなく、前記用紙は、前記第２の搬送手段により前記トレイへ戻されることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項９】
用紙に画像を印刷し、前記用紙が供給されるトレイを含む画像形成装置の制御方法であって、
前記トレイに供給された用紙を印刷開始地点に向かう方向へ搬送する第１の搬送工程と、
計測手段が、前記搬送された用紙の用紙サイズを計測する工程と、
前記計測する工程により計測された前記用紙サイズと、予め設定された印刷用紙のサイズとが一致するか否かを判断する工程と、
前記判断する工程により、前記用紙サイズと前記予め設定された印刷用紙のサイズとが不一致であると判断されたとき、前記用紙を前記印刷開始地点に向かう方向とは反対方向に搬送し、前記用紙を前記トレイへ戻す第２の搬送工程と、
を含むことを特徴とする画像形成装置の制御方法。
【請求項１０】
用紙に画像を印刷し、前記用紙が供給されるトレイを含む画像形成装置のコンピュータにより実行可能なプログラムであって、
前記トレイに供給された用紙を印刷開始地点に向かう方向へ搬送する第１の搬送処理と、
計測手段が、前記搬送された用紙の用紙サイズを計測する処理と、
前記計測する処理により計測された前記用紙サイズと、予め設定された印刷用紙のサイズとが一致するか否かを判断する処理と、
前記判断する処理により、前記用紙サイズと前記予め設定された印刷用紙のサイズとが不一致であると判断されたとき、前記用紙を前記印刷開始地点に向かう方向とは反対方向に搬送し、前記用紙を前記トレイへ戻す第２の搬送処理と、
を含むことを特徴とするプログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置、制御方法、及びプログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
プリンタ、複写機等の印刷装置において、給紙トレイに設置されたセンサ等によって予め用紙サイズを検知することにより、用紙サイズの不一致による印刷ミスをなくし、紙詰まり（ペーパージャム）の発生と、用紙とトナーの無駄な消費を防止するものがある。
【０００３】
しかし、手差しトレイを用いた場合やローエンド機種の給紙トレイ等、用紙サイズ検知機構を有しない給紙トレイから印刷を行う場合、予め用紙サイズを検知することができないため、給紙後に、用紙サイズを搬送経路上に設置されたセンサを用いて検出する方法が既に知られている。
【０００４】
特許文献１には、ユーザが用紙サイズの設定を間違えた場合でも、用紙を装置内に残したまま停止することなく、用紙を装置外に排出することを目的としており、両面印刷時の第１面の印刷時に、現在画像形成を行っている用紙のサイズが、指定された用紙のサイズと一致せず、不一致が検出されたとき、現在の用紙の搬送位置に応じて、そのまま用紙を排出するか、あるいは、両面印刷用の両面搬送路を経由して再び両面用紙搬送路を通過させて第２面の印刷を行うことなく排紙口へ排出するかを選択する技術が開示されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、今までの搬送経路上に設置されたセンサによる用紙サイズ検出では、用紙サイズの不一致が検出されたときには、既に当該用紙に対するトナーが消費され、その用紙が無駄になるだけでなく、給紙されたサイズが一致しない用紙を、装置内又は排紙トレイから取り除かなければならないという手間が発生してしまうという問題がある。
【０００６】
また、特許文献１に開示された技術は、用紙サイズの不一致を検出し、サイズが不一致である用紙への無駄な印刷を防止ことを目的としているが、サイズが不一致であると判定されるまでに消費されたトナーや用紙が無駄になるという問題や、サイズが不一致である用紙を排紙トレイから取り除かなければならないという手間が発生してしまうという問題は依然として解消されていない。
【０００７】
そこで本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであって、用紙サイズが予め設定された印刷用の用紙サイズと不一致である用紙に対するトナーの消費と用紙の無駄遣いを省くだけでなく、用紙サイズが予め設定された印刷用の用紙サイズと不一致である用紙を、画像形成装置内又は排紙トレイから除去する手間を無くすことができる画像形成装置、制御方法、及びプログラムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の本発明における画像形成装置は、用紙に画像を印刷する画像形成装置であって、前記用紙が供給されるトレイと、前記トレイに供給された用紙を印刷開始地点に向かう方向へ搬送する第１の搬送手段と、前記搬送された用紙の用紙サイズを計測する計測手段と、前記計測手段により計測された前記用紙サイズと、予め設定された印刷用紙のサイズとが一致するか否かを判断する判断手段と、前記判断手段により、前記用紙サイズと前記予め設定された印刷用紙のサイズとが不一致であると判断されたとき、前記用紙を前記印刷開始地点に向かう方向とは反対方向に搬送し、前記用紙を前記トレイへ戻す第２の搬送手段と、を含むことを特徴とする。
【０００９】
また、上記課題を解決するため、請求項９に記載の本発明における画像形成装置の制御方法は、用紙に画像を印刷し、前記用紙が供給されるトレイを含む画像形成装置の制御方法であって、前記トレイに供給された用紙を印刷開始地点に向かう方向へ搬送する第１の搬送工程と、計測手段が、前記搬送された用紙の用紙サイズを計測する工程と、前記計測する工程により計測された前記用紙サイズと、予め設定された印刷用紙のサイズとが一致するか否かを判断する工程と、前記判断する工程により、前記用紙サイズと前記予め設定された印刷用紙のサイズとが不一致であると判断されたとき、前記用紙を前記印刷開始地点に向かう方向とは反対方向に搬送し、前記用紙を前記トレイへ戻す第２の搬送工程と、を含むことを特徴とする。
【００１０】
さらに、上記課題を解決するため、請求項１０に記載の本発明におけるプログラムは、用紙に画像を印刷し、前記用紙が供給されるトレイを含む画像形成装置のコンピュータにより実行可能なプログラムであって、前記トレイに供給された用紙を印刷開始地点に向かう方向へ搬送する第１の搬送処理と、計測手段が、前記搬送された用紙の用紙サイズを計測する処理と、前記計測する処理により計測された前記用紙サイズと、予め設定された印刷用紙のサイズとが一致するか否かを判断する処理と、前記判断する処理により、前記用紙サイズと前記予め設定された印刷用紙のサイズとが不一致であると判断されたとき、前記用紙を前記印刷開始地点に向かう方向とは反対方向に搬送し、前記用紙を前記トレイへ戻す第２の搬送処理と、を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、給紙前に用紙サイズを検出することができない画像形成装置においても、予め設定された印刷用の用紙サイズと不一致である用紙に対するトナーの消費と用紙の無駄遣いを防止することができ、用紙サイズが予め設定された印刷用の用紙サイズと不一致である用紙を画像形成装置内又は排紙トレイから除去する手間を省くことができる画像形成装置、制御方法、及びプログラムが得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態に係る画像形成装置の構成を示す概略図である。
【図２】本発明の実施形態に係る画像形成装置の主要部を説明する概略ブロック図である。
【図３】本発明の実施形態に係る画像形成装置の第１実施形態の動作を示すフロー図である。
【図４】本発明の実施形態に係る画像形成装置の搬送経路と用紙の位置関係について説明する横断面図のうち用紙が手差しトレイの給紙位置にある状態を示す図である。
【図５】本発明の実施形態に係る画像形成装置の搬送経路と用紙の位置関係について説明する横断面図のうち用紙が用紙サイズ計測開始位置（印刷が開始される地点の位置）にある状態を示す図である。
【図６】本発明の実施形態に係る画像形成装置の搬送経路と用紙の位置関係について説明する横断面図のうち用紙が用紙サイズ確定位置にある状態を示す図である。
【図７】本発明の実施形態に係る画像形成装置の搬送経路と用紙の位置関係について説明する横断面図のうち用紙がサイズ不一致のときの排紙トレイにある状態を示す図である。
【図８】本発明の実施形態に係る画像形成装置の第２実施形態の動作を示すフロー図である。
【図９】本発明の実施形態に係る画像形成装置の第３実施形態の動作を示すフロー図である。
【図１０】本発明の実施形態に係る画像形成装置の第３実施形態において、サイズ検出動作を設定する操作部の画面の例を示す図である。
【図１１】本発明の実施形態に係る画像形成装置の第４実施形態の動作を示すフロー図である。
【図１２】本発明の実施形態に係る画像形成装置の第４実施形態において、サイズ不一致検出時のユーザ指示受付操作部の画面の例を示す図である。
【図１３】本発明の実施形態に係る画像形成装置の第５実施形態の動作を示すフロー図である。
【図１４】本発明の実施形態に係る画像形成装置の第６実施形態の動作を示すフロー図である。
【図１５】本発明の実施形態に係る画像形成装置の第６実施形態において、サイズ不一致紙の排出トレイを設定する設定操作部の画面の設定例を示す図である。
【図１６】本発明の実施形態に係る画像形成装置の第７実施形態の動作を示すフロー図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
次に、本発明を実施するための形態について図面を参照して詳細に説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化乃至省略する。本発明は、給紙前に用紙サイズを検出することができないトレイからの印刷に際して、給紙時に作像処理を実行せずに用紙を搬送し、搬送経路上に設置されたセンサによって用紙サイズを検知し、用紙サイズが検知された後に、その用紙の先端部を印刷が開始される地点の位置まで搬送することが特徴になっている。
【００１４】
以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。まず、本発明の実施形態に係る画像形成装置の構成について説明する。図１は、本発明の実施形態に係る画像形成装置の構成を示す概略図である。
【００１５】
図１において、本発明の実施形態に係る画像形成装置１は、排紙トレイ１１と、操作部１２と、印刷部１３と、本体トレイ（給紙トレイ）１４と、手差しトレイ（給紙トレイ）１５とから構成される。排紙トレイ１１は画像が印刷された用紙が排出される場所であり、操作部１２はユーザによる各種設定を受け付ける画面やボタン等であり、印刷部１３は用紙を搬送し用紙へ画像を印刷する場所であり、本体トレイ１４及び手差しトレイ１５は、給紙する用紙がセットされる場所である。
【００１６】
次に、本発明の実施形態に係る画像形成装置の主要部について説明する。図２は、本発明の実施形態に係る画像形成装置の主要部を説明する概略ブロック図である。図２において、ＲＡＭ（Random Access Memory）２２、ＲＯＭ（Read Only Memory）２３、ＮＶ−ＲＡＭ（Non Volatile-RAM：不揮発性ＲＡＭ）２４、Ｉ／Ｏ（Input／Output）２５、操作部２６は、それぞれＣＰＵ（Central Processing Unit）２１によって制御されている。
【００１７】
ＲＡＭ２２は、印刷設定の保存、用紙サイズの保存等を行い、ＲＯＭ２３は、制御プログラムを格納する。ＮＶ−ＲＡＭ２４は、設定の保存、用紙サイズ検知設定、サイズ不一致紙排出先設定等を行い、Ｉ／Ｏ  ２５は、モータ、クラッチ、センサ等の部品や用紙サイズのセンサ等である。また、操作部２６は、設定の入力・表示手段であり、用紙サイズ検出動作設定、サイズ不一致紙排出先設定、サイズ不一致発生の警告表示等を行う。
【００１８】
次に、本発明の実施形態に係る画像形成装置の第１実施形態について図３、及び図４から図７を用いて説明する。図３は、本発明の実施形態に係る画像形成装置の第１実施形態の動作を示すフロー図であり、図４は、本発明の実施形態に係る画像形成装置の搬送経路と用紙の位置関係について説明する横断面図のうち用紙が手差しトレイの給紙位置にある状態を示す図、図５は、本発明の実施形態に係る画像形成装置の搬送経路と用紙の位置関係について説明する横断面図のうち用紙が用紙サイズ計測開始位置（印刷が開始される地点の位置）にある状態を示す図、図６は、本発明の実施形態に係る画像形成装置の搬送経路と用紙の位置関係について説明する横断面図のうち用紙が用紙サイズ確定位置にある状態を示す図、そして、図７は、本発明の実施形態に係る画像形成装置の搬送経路と用紙の位置関係について説明する横断面図のうち用紙がサイズ不一致のときの排紙トレイにある状態を示す図である。
【００１９】
図３において、印刷操作が開始されると、まず、ステップ（以下、「Ｓ」という。）３０１において用紙４１（図４）が手差しトレイ１５から給紙される。このとき、未だ作像処理は実施されない。そして、Ｓ３０２において、搬送経路上のセンサ（サイズ検知センサ（レジストセンサ））４２（図４）が、用紙４１の先端部を検出したか否かが判断され、用紙４１の先端部が検出されない場合（Ｓ３０２：Ｎｏ）には再びＳ３０２の処理に戻る。
【００２０】
搬送経路上のセンサ４２により、用紙４１の先端部が検出された場合には（Ｓ３０２：Ｙｅｓ）、Ｓ３０３へ移行し、搬送経路上のセンサ４２により用紙サイズの計測が開始され、Ｓ３０４において、搬送経路上のセンサ４２が用紙４１の後端部を検出したか否かが判断される。Ｓ３０４において、搬送経路上のセンサ４２が用紙４１の後端部を検出しない場合には（Ｓ３０４：Ｎｏ）、再びＳ３０４の処理に戻るが、搬送経路上のセンサ４２が用紙４１の後端部を検出した場合には（Ｓ３０４：Ｙｅｓ）、Ｓ３０５の処理へ移行し、用紙４１のサイズの計測が終了し、用紙４１のサイズが確定される。
【００２１】
用紙４１のサイズが確定されると、用紙４１は、その先端部がサイズ検知センサ（レジストセンサ）４２の位置（印刷が開始される地点の位置）まで反対方向に搬送される（Ｓ３０６）。ここで、確定された用紙４１の用紙サイズと、予め設定された印刷用の用紙サイズとが一致するか否かの判断が行われ（Ｓ３０７）、用紙４１の用紙サイズと予め設定された印刷用の用紙サイズとが一致する場合（Ｓ３０７：Ｙｅｓ）には、用紙４１は、その先端部が再びサイズ検知センサ（レジストセンサ）４２（印刷が開始される地点の位置）の方向に搬送され、レジストが再開され用紙４１への印刷が行われる（Ｓ３０８）。
【００２２】
一方、用紙４１の用紙サイズと予め設定された印刷用の用紙サイズとが一致しない場合（Ｓ３０７：Ｎｏ）には、用紙４１に対する印刷は行われずに、用紙４１は、その先端部が印刷が開始される地点の位置まで反対方向に搬送されたまま給紙トレイ（手差しトレイ）１５に排出される（Ｓ３０９）。このようにして印刷操作が終了する。
【００２３】
ここで、上記説明した本発明の実施形態に係る画像形成装置の第１実施形態の動作について、図４から図７を用いてさらに詳細に説明する。図４から図７において、手差しトレイ１５又は本体トレイ１４に供給された用紙４１は、その先端部と後端部とがサイズ検知センサ（レジストセンサ）４２を通過することにより用紙サイズが計測され、用紙４１を搬送するレジストローラ４３、トナーが帯電している感光体４４を通過することにより用紙４１に画像が形成され、定着ローラ４５にてトナーが用紙４１に定着されることにより排紙トレイ１１に画像形成後の用紙４１が排出される。ここで、サイズ検知センサ（レジストセンサ）４２の位置は、印刷が開始される地点の位置でもある（以下、「印刷開始地点の位置」ともいう）。
【００２４】
そして、上記図３で説明したように、確定された用紙４１のサイズと、予め設定された印刷用の用紙サイズとが一致する場合（Ｓ３０７：Ｙｅｓ）には、用紙４１は、図４→図５→図６→図５→図６→図７のように搬送され、確定された用紙４１のサイズと、予め設定された印刷用の用紙サイズとが一致しない場合（Ｓ３０７：Ｎｏ）には、用紙４１は、図４→図５→図６→図５→図４のように搬送されるのである。
【００２５】
すなわち、手差しトレイ１５又は本体トレイ１４から給紙された用紙４１を、サイズ検知センサ（レジストセンサ）４２（印刷開始地点の位置）に向かう方向へ搬送するのが第１の搬送手段であり、この搬送された用紙４１の用紙サイズを計測するのが計測手段、計測された用紙４１の用紙サイズと、予め設定された印刷用の用紙サイズとが一致するか否かを判断するのが判断手段である。
【００２６】
そして、判断手段により、用紙４１のサイズと、予め設定された印刷用の用紙サイズとが一致しないと判断されたとき、用紙４１を、その先端部が第１の搬送手段により搬送された方向と反対方向であるサイズ検知センサ（レジストセンサ）４２（印刷開始地点の位置）に向かう方向まで搬送し、手差しトレイ（給紙トレイ）１５へ排出するのが第２の搬送手段である。
【００２７】
また、用紙４１のサイズが確定されると、用紙４１を、その先端部がサイズ検知センサ（レジストセンサ）４２の位置（印刷開始地点の位置）まで戻すように搬送するのが第３の搬送手段である。
【００２８】
次に、本発明の実施形態に係る画像形成装置の第２実施形態について説明する。図８は、本発明の実施形態に係る画像形成装置の第２実施形態の動作を示すフロー図である。図８に示す各フローのうち、Ｓ８０１と、Ｓ８０３からＳ８１０までの各ステップと、図３に示した各フローのうち、Ｓ３０１と、Ｓ３０２からＳ３０９までの各ステップとは同一であるから、これらの各ステップについての詳細な説明は省略し、図３に示す各ステップと異なるステップについて説明する。
【００２９】
図８では、用紙を給紙するステップ（Ｓ８０１）と、搬送経路上のサイズ検知センサ（レジストセンサ）４２が用紙４１の先端部を検出したか否かを判断するステップ（Ｓ８０３）との間に、給紙された用紙４１が１枚目であるか否かを判断するステップ（Ｓ８０２）が挿入されたことが特徴となっている。これは、同一の給紙トレイ１５には、１枚目以降も同一サイズの用紙４１がセットされている可能性が高いため、給紙された用紙４１のうち、１枚目の用紙サイズのみを計測することにより用紙サイズの計測にかかる時間を短縮し、生産性の向上を図ったものである。
【００３０】
すなわち、Ｓ８０２において、給紙された用紙４１が１枚目であるか否かが判断され、１枚目である場合には（Ｓ８０２：Ｙｅｓ）、Ｓ８０３以下の図３において説明したフローと同一のフローを経由するが、給紙された用紙４１が１枚目でない、すなわち、２枚目以降である場合には（Ｓ８０２：Ｎｏ）、既に用紙４１の用紙サイズが確定され、予め設定された印刷用の用紙サイズと一致することが分かっているので、用紙４１の用紙サイズの計測を行うことなく、Ｓ８１１において用紙４１は、その先端部がサイズ検知センサ（レジストセンサ）４２（印刷開始地点の位置）に向けて搬送され、Ｓ８０９において用紙４１への印刷が行われる。
【００３１】
次に、本発明の実施形態に係る画像形成装置の第３実施形態について説明する。図９は、本発明の実施形態に係る画像形成装置の第３実施形態の動作を示すフロー図である。図９に示す各フローのうち、Ｓ９０１と、Ｓ９０４からＳ９１１までの各ステップと、図３に示した各フローのうち、Ｓ３０１と、Ｓ３０２からＳ３０９までの各ステップとは同一であるから、これらの各ステップについての詳細な説明は省略し、図３に示す各ステップと異なるステップについて説明する。
【００３２】
図９では、用紙を給紙するステップ（Ｓ９０１）と、搬送経路上のサイズ検知センサ４２が用紙４１の先端部を検出したか否かを判断するステップ（Ｓ９０４）との間に、用紙４１のサイズ検出動作設定を参照するステップ（Ｓ９０２）と、給紙された用紙４１がサイズ検出動作対象の用紙であるか否かを判断するステップ（Ｓ９０３）とが挿入されたことが特徴となっている。これは、ユーザの好みにより、給紙される用紙４１を、検出動作設定を実行する対象とするか否かを任意に選択することができるようにしたものである。
【００３３】
すなわち、Ｓ９０２において、予めユーザにより設定されたサイズ検出動作設定を参照する。ここで、予めユーザにより設定されるサイズ検出動作設定について図１０を用いて説明する。
【００３４】
図１０は、本発明の実施形態に係る画像形成装置の第３実施形態において、サイズ検出動作を設定する操作部１２（２６）の画面の例を示す図である。図１０において、操作部１２（２６）には、サイズ検出動作設定として、「全用紙サイズ検出動作する」、「１枚目のみサイズ検出動作する」、「サイズ検出動作しない」の３項目が表示されている。
【００３５】
「全用紙サイズ検出動作する」とは、全ての給紙対象の用紙についてサイズ検出動作を実施して印刷を行うこと、「１枚目のみサイズ検出動作する」とは、複数枚の印刷において指定給紙トレイの１枚目の用紙についてのみサイズ検出動作を実施し、２枚目以降は１枚目と同一のサイズであると仮定して、サイズ検出動作を行わずに給紙時に作像・定着動作を実施して印刷を行うこと、「サイズ検出動作しない」とは、サイズ検出動作を行わずに、給紙時に作像・定着動作を実施して印刷を行うことをそれぞれ表している。特に、「サイズ検出動作しない」が選択される場合としては、サイズが不一致の用紙であっても、敢えて大きな紙に印刷する等、用紙サイズに関係なくとりあえず印刷したい場合等が考えられる。
【００３６】
図９に戻り、Ｓ９０２において、図１０で説明した予めユーザにより設定されたサイズ検出動作設定を参照し、Ｓ９０３において、給紙された用紙４１が、サイズ検出動作対象の用紙であるか否かが判断される。Ｓ９０３において、給紙された用紙４１が、サイズ検出動作対象の用紙であると判断された場合には（Ｓ９０３：Ｙｅｓ）、Ｓ９０４以下の図３において説明したフローと同一のフローを経由するが、給紙された用紙４１が、サイズ検出動作対象の用紙でないと判断された場合には（Ｓ９０３：Ｎｏ）、用紙４１のサイズの計測を行うことなく、Ｓ９１２において用紙４１は、その先端部がサイズ検知センサ（レジストセンサ）４２（印刷開始地点の位置）に向けて搬送され、Ｓ９１０において用紙４１への印刷が行われる。
【００３７】
次に、本発明の実施形態に係る画像形成装置の第４実施形態について説明する。図１１は、本発明の実施形態に係る画像形成装置の第４実施形態の動作を示すフロー図である。図１１に示す各フローのうち、Ｓ１１１からＳ１１８までの各ステップと、図３に示した各フローのうち、Ｓ３０１からＳ３０８までの各ステップとは同一であるから、これらの各ステップについての詳細な説明は省略し、図３に示す各ステップと異なるステップについて説明する。
【００３８】
図１１では、用紙４１の用紙サイズと、予め設定された印刷用の用紙サイズとが一致するか否かの判断（Ｓ１１７）において、用紙４１の用紙サイズと予め設定された印刷用の用紙サイズとが一致しない場合（Ｓ３０７：Ｎｏ）には、Ｓ１１９へ移行して用紙の搬送を停止し、ユーザの指示を仰ぐことが特徴となっている。これは、用紙４１のサイズが、予め設定された印刷用の用紙サイズと不一致であった場合に、その後の動作をユーザの好みにより任意に選択することができるようにしたものである。
【００３９】
ここで、Ｓ１１９におけるユーザの指示を仰ぐ点に関して、図１２を用いて説明する。図１２は、本発明の実施形態に係る画像形成装置の第４実施形態において、サイズ不一致検出時のユーザ指示受付操作部１２（２６）の画面の例を示す図である。図１１のＳ１１７において、サイズ不一致が検出されると（Ｓ１１７：Ｎｏ）、操作部１２（２６）には図１２に示すような表示が現れ、ユーザによって印刷を続行することが選択される場合には、「Ｙｅｓ」ボタンが押下されることにより、図１１のＳ１２０は「Ｙｅｓ」となるためＳ１１８へ移行し、レジストが再開され用紙４１への印刷が行われる（Ｓ１１８）。
【００４０】
一方、図１２において、ユーザによって印刷を続行することが選択されない場合には、「Ｎｏ」ボタンが押下されることにより、図１１のＳ１２０は「Ｎｏ」となるためＳ１２１へ移行し、用紙４１は、その先端部がサイズ検知センサ（レジストセンサ）４２の位置（印刷開始地点の位置）まで反対方向に搬送されたまま給紙トレイ（手差しトレイ）１５に排出される（Ｓ１２１）。
【００４１】
次に、本発明の実施形態に係る画像形成装置の第５実施形態について説明する。図１３は、本発明の実施形態に係る画像形成装置の第５実施形態の動作を示すフロー図である。図１３に示す各フローのうち、Ｓ１３１からＳ１３８までの各ステップと、図３に示した各フローのうち、Ｓ３０１からＳ３０８までの各ステップとは同一であるから、これらの各ステップについての詳細な説明は省略し、図３に示す各ステップと異なるステップについて説明する。
【００４２】
図１３では、用紙４１の用紙サイズと、予め設定された印刷用の用紙サイズとが一致するか否かの判断（Ｓ１３７）において、用紙４１の用紙サイズと予め設定された印刷用の用紙サイズとが一致しない場合（Ｓ１３７：Ｎｏ）に、計測された用紙サイズと同一サイズの用紙がセットされる給紙トレイの有無が判断される。そして、計測された用紙サイズと同一サイズの用紙がセットされる給紙トレイがある場合には、そのトレイに当該用紙４１が排出されることが特徴となっている。これは、予め設定された印刷用の用紙サイズと異なる用紙サイズの用紙を、その用紙と一致するサイズの用紙がセットされるトレイに排出することによって、サイズが不一致な用紙を給紙トレイから改めて取り除く必要性を無くすようにしたものである。
【００４３】
すなわち、Ｓ１３７において、用紙４１の用紙サイズと予め設定された印刷用の用紙サイズとが一致しない場合（Ｓ１３７：Ｎｏ）に、Ｓ１３９へ移行し、計測された用紙サイズと同一サイズの給紙トレイがあるか否かが判断される。Ｓ１３９において、計測された用紙サイズと同一サイズの用紙がセットされる給紙トレイがない場合（Ｓ１３９：Ｎｏ）には、図３のＳ３０９と同様に、用紙４１に対する印刷は行われずに、用紙４１は、その先端部がサイズ検知センサ（レジストセンサ）４２の位置（印刷開始地点の位置）まで反対方向に搬送されたまま給紙トレイ（手差しトレイ）１５に排出される（Ｓ１４０）。
【００４４】
一方、Ｓ１３９において、計測された用紙サイズと同一サイズの用紙がセットされる給紙トレイがある場合（Ｓ１３９：Ｙｅｓ）には、Ｓ１４１へ移行し、用紙４１は、その先端部がサイズ検知センサ（レジストセンサ）４２の位置（印刷開始地点の位置）まで反対方向に搬送されたまま、計測された用紙サイズと一致するサイズの用紙がセットされる給紙トレイに排出される。
【００４５】
次に、本発明の実施形態に係る画像形成装置の第６実施形態について説明する。図１４は、本発明の実施形態に係る画像形成装置の第６実施形態の動作を示すフロー図である。図１４に示す各フローのうち、Ｓ１４２からＳ１４９までの各ステップと、図３に示した各フローのうち、Ｓ３０１からＳ３０８までの各ステップとは同一であるから、これらの各ステップについての詳細な説明は省略し、図３に示す各ステップと異なるステップについて説明する。
【００４６】
図１４では、用紙４１の用紙サイズと、予め設定された印刷用の用紙サイズとが一致するか否かの判断（Ｓ１４８）において、用紙４１の用紙サイズと予め設定された印刷用の用紙サイズとが一致しない場合（Ｓ１４８：Ｎｏ）に、このサイズが一致しない用紙４１の排出先をユーザによって予め設定されたトレイへ排出することが特徴となっている。これは、予め設定された印刷用の用紙サイズと異なるサイズの用紙を、ユーザの好みにより、希望する任意のトレイに排出できるよう選択可能としたものである。
【００４７】
すなわち、Ｓ１４８において、用紙４１の用紙サイズと予め設定された印刷用の用紙サイズとが一致しない場合（Ｓ１４８：Ｎｏ）、Ｓ１５０へ移行し、サイズ不一致の排出先設定を参照し、当該設定されたトレイへ用紙４１を排出するのである。ここで、図１５を参照して、サイズ不一致排出トレイ設定について説明する。図１５は、本発明の実施形態に係る画像形成装置の第６実施形態において、サイズ不一致紙の排出トレイを設定する設定操作部１２（２６）の画面の設定例を示す図である。
【００４８】
図１５には、サイズ不一致紙排出トレイ設定として、「給紙元トレイ」、「本体排紙トレイ」、「１ビントレイ」、「給紙トレイ１」、「給紙トレイ２」、及び「手差しトレイ」が例示されている。図１５では、排出トレイとして「給紙元トレイ」が選択されている。なお、ユーザは、これらの排出トレイの中から任意のトレイを選択することができる。
【００４９】
図１４に戻り、Ｓ１５０では、用紙４１に対する印刷は行われずに、用紙４１は、その先端部がサイズ検知センサ（レジストセンサ）４２の位置（印刷開始地点の位置）まで反対方向に搬送されたまま、図１５で選択されたサイズ不一致紙排出トレイ設定を参照し、ユーザによって設定された排出トレイへ向けて用紙４１が排出される。
【００５０】
次に、本発明の実施形態に係る画像形成装置の第７実施形態について説明する。図１６は、本発明の実施形態に係る画像形成装置の第７実施形態の動作を示すフロー図である。図１６に示す各フローのうち、Ｓ１６１からＳ１６３、Ｓ１６５からＳ１６９、及びＳ１７２の各ステップと、図３に示した各フローのうち、Ｓ３０１からＳ３０３、Ｓ３０４からＳ３０８、及びＳ３０９の各ステップとは同一であるから、これらの各ステップについての詳細な説明は省略し、図３に示す各ステップと異なるステップについて説明する。
【００５１】
図１６では、給紙された用紙４１の用紙サイズの計測を開始するステップ（Ｓ１６３）と搬送経路上のセンサが用紙４１の後端部を検出したか否かを判断するステップ（Ｓ１６５）との間に、計測中の用紙４１の用紙サイズが、設定用紙サイズを超えたか否かを判断するステップ（Ｓ１６４）が挿入されたことが特徴となっている。これは、計測中の用紙サイズの長手方向のサイズが設定用紙サイズを超えており、予め設定された用紙サイズと不一致であることが明らかであるとき、用紙４１の用紙後端部を検出することなく用紙サイズの計測を行わないことにより、短時間で当該用紙４１をサイズ検知センサ（レジストセンサ）４２の位置（印刷開始地点の位置）まで反対方向に搬送することが可能になる。
【００５２】
すなわち、Ｓ１６４において、計測中の用紙４１のサイズが、予め設定された用紙サイズを超えたか否かが判断され、用紙サイズを超えていない場合（Ｓ１６４：Ｎｏ）には、Ｓ１６５以下の図３において説明したフローと同一のフローを経由する。他方、用紙サイズを超えている場合（Ｓ１６４：Ｙｅｓ）には、Ｓ１７０へ移行し、用紙４１の用紙サイズの計測を強制的に終了し、用紙４１は、その先端部がサイズ検知センサ（レジストセンサ）４２の位置（印刷開始地点の位置）まで反対方向に搬送されたまま（Ｓ１７１）、給紙トレイ（手差しトレイ）１５に排出される（Ｓ１７２）。
【００５３】
なお、上述した図３、図８、図９、図１１、図１３、図１４、及び図１６に示した一連の動作フローは、画像形成装置１に内蔵された図２のＣＰＵ２１が、ＲＯＭ２３に格納されたプログラムを読み取り実行することによって行われる。
【００５４】
このように、本発明によれば、給紙前に用紙サイズを検出することができない用紙について、給紙時に作像処理が実行されずに用紙が搬送され、搬送経路上に設置されたセンサによって用紙サイズが検知され、用紙サイズが検知された後に、その用紙の先端部が、印刷開始地点の位置まで反対方向に搬送されることにより、用紙サイズが、予め設定された印刷用の用紙サイズと不一致である用紙に対するトナーの消費と用紙の無駄遣いを防止することができ、用紙サイズが、予め設定された印刷用の用紙サイズと不一致である用紙を画像形成装置内又は排紙トレイから除去する手間を省くことができる画像形成装置、制御方法及びプログラムを得ることができる。
【００５５】
以上、本発明の好適な実施の形態により本発明を説明した。ここでは特定の具体例を示して本発明を説明したが、特許請求の範囲に定義された本発明の広範囲な趣旨及び範囲から逸脱することなく、これら具体例に様々な修正及び変更が可能である。
【符号の説明】
【００５６】
１    画像形成装置
１１    排紙トレイ
１２、２６    操作部
１３    印刷部
１４    本体トレイ（給紙トレイ）
１５    手差しトレイ（給紙トレイ）
２１    ＣＰＵ（Central Processing Unit）
２２    ＲＡＭ（Random Access Memory）
２３    ＲＯＭ（Read Only Memory）
２４    ＮＶ−ＲＡＭ（Non Volatile-RAM）
２５    Ｉ／Ｏ（Input／Output）
４１    用紙
４２    サイズ検知センサ（レジストセンサ）
４３    レジストローラ
４４    感光体
４５    定着ローラ
【先行技術文献】
【特許文献】
【００５７】
【特許文献１】特開２００７−０６５４１１号公報
【図１】
2013003376.tif 000003
【図２】
2013003376.tif 000004
【図３】
2013003376.tif 000005
【図４】
2013003376.tif 000006
【図５】
2013003376.tif 000007
【図６】
2013003376.tif 000008
【図７】
2013003376.tif 000009
【図８】
2013003376.tif 000010
【図９】
2013003376.tif 000011
【図１０】
2013003376.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
2013003376.tif 000017
【図１６】
2013003376.tif 000018