(57)【要約】【課題】貯蔵容器内の中間部位に収納された被貯蔵物を急速に冷凍する。【解決手段】被貯蔵物Ｓを収納して冷却する貯蔵室７を備えている冷蔵庫（１）であって、貯蔵室７に収納される樹脂製の貯蔵容器３５と、樹脂製の貯蔵容器３５内の上下に間隔を隔てて配設される第１、第２の金属プレート３７，３９と、を備えたことを特徴とする冷蔵庫（１）を提供する。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被貯蔵物を収納して冷却する貯蔵室を備えている冷蔵庫であって、
前記貯蔵室に収納される樹脂製の貯蔵容器と、
前記樹脂製の貯蔵容器内の上下に間隔を隔てて配設される第１、第２の金属プレートと、を備えたことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項２】
前記第１、第２の金属プレート間に形成された空間を使って冷気を流すことを特徴とする請求項１記載の冷蔵庫。
【請求項３】
前記貯蔵容器は、この内部に前記第２の金属プレートを搭載するための第２の金属プレート搭載手段を有することを特徴とする請求項１または請求項２記載の冷蔵庫。
【請求項４】
前記貯蔵容器内で下方に配設される前記第１の金属プレートと、上方に配設される前記第２の金属プレートとに沿って冷気が流れることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷蔵庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、冷蔵庫の使用形態として、まとめ買いした食材を冷凍保存したり、予め調理した食材を冷凍保存するホームフリージングが頻繁に行われている。
【０００３】
このようなホームフリージングを行う場合、新たに冷凍保存しようとする被貯蔵物の熱によって既に冷凍保存されている被貯蔵物が劣化することを防止するために、冷蔵温度帯に冷却可能な貯蔵室である冷凍室を少なくとも一つ以上備えた冷蔵庫がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
特許文献１に開示された冷蔵庫は、ここでの図示を省略するが、冷凍室に引き出し式の前扉の裏面側に取り付けた樹脂製の貯蔵容器が引き出し自在に収納され、この貯蔵容器内に被貯蔵物を収納して冷凍するようになっている。
【０００５】
また、樹脂製の貯蔵容器の内底面上には、被貯蔵物の冷却を加速し促進するために、熱伝導性の良い金属トレーを設けている共に、貯蔵容器の底部前後間に冷気通路が形成されている。
【０００６】
また、冷凍室内の後方に配設された冷気分配室の前面に、貯蔵容器の底部前後間に形成された冷気通路に向けた第１の冷気供給口と、貯蔵容器の上部開口面に向けた第２の冷気供給口とが設けられており、第１、第２の冷気供給口から送られる冷気によって貯蔵容器内に収納した被貯蔵物を速やかに凍結させることができることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０００―３０４４３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、上記した特許文献１に開示された冷蔵庫において、樹脂製の貯蔵容器の内底面上に設けた金属トレーは、第１の冷気供給口から送られる冷気によって急速に冷やすことができ、且つ、貯蔵容器の上部開口面側も第２の冷気供給口から送られる冷気によって急速に冷やすことができるので、貯蔵容器内の底部側及び上部開口面側にそれぞれ収納された被貯蔵物は急速冷凍が可能であるが、貯蔵容器内の中間部位に収納された被貯蔵物には冷気が回り込みにくいので急速に冷凍できないという問題が生じている。
【０００９】
また、新たに冷凍保存しようとする被貯蔵物を金属製プレート上に搭載すると、この被貯蔵物の熱が金属製プレートを介して樹脂材の貯蔵容器に伝達し、貯蔵容器を劣化させる恐れがある。
【００１０】
本発明は、上記に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、貯蔵室（例えば、冷凍室）に樹脂製の貯蔵容器を収納した際に、貯蔵容器内の底部側及び上部開口面側にそれぞれ収納された被貯蔵物は勿論のこと、この貯蔵容器内の中間部位に収納された被貯蔵物を急速に冷やすことができ、且つ、被貯蔵物の熱が貯蔵容器に伝達しにくくして、貯蔵容器の熱劣化の抑制および冷却効率の向上を図り得る冷蔵庫を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
実施形態の冷蔵庫は、被貯蔵物を収納して冷却する貯蔵室を備えている冷蔵庫であって、前記貯蔵室に収納される樹脂製の貯蔵容器と、前記樹脂製の貯蔵容器内の上下に間隔を隔てて配設される第１、第２の金属プレートと、を備えたことを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態に係わる冷蔵庫の全体構造を示した斜視図である。
【図２】図１に示す冷蔵庫の内部構造を断面して示した縦断面図である。
【図３】図１、図２に示す冷蔵庫において、第２の冷凍室のみを引き出した状態を示す斜視図である。
【図４】図１、図２に示す第２の冷凍室を冷蔵庫から取り外した状態を示す斜視図である。
【図５】図４に示した第２の冷凍室の側断面図である。
【図６】図４、５に示す樹脂製の貯蔵容器と、この貯蔵容器内に収容される第１、第２の金属プレートとを分解して示した分解斜視図である。
【図７】第２の冷凍室において、樹脂製の貯蔵容器内に収容される第１、第２の金属プレート上に被貯蔵物をそれぞれ搭載した状態を示す斜視図である。
【図８】第２の冷凍室において、樹脂製の貯蔵容器内の作用を説明するために模式的に示した図である。
【図９】（ａ）乃至（ｃ）は樹脂製の貯蔵容器の後板に形成した複数の通風孔の形状を説明するために拡大して示した縦断面図である。
【図１０】本発明の実施形態における樹脂製の貯蔵容器を一部変形させた変形例の貯蔵容器を示した斜視図である。
【図１１】図１０に示す変形例の貯蔵容器内の作用を説明するために模式的に示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を用いて、本発明を実施するための形態（以下、実施形態と称する）を説明する。好ましい実施形態を図１乃至図１１に示す。
【００１４】
図１は、本発明の一実施形態に係わる冷蔵庫の全体構造を示す斜視図である。図１に示す冷蔵庫１は、その上部に観音開き式扉を有する冷蔵室３が設けられ、この冷蔵室３の下側に製氷室５と貯蔵室としての第２の冷凍室７とが左右に並んで引出し自在に設けられ、且つ、製氷室５及び第２の冷凍室７の下側に第１の冷凍室９が引出し自在に設けられている。
【００１５】
また、図２は、本発明の一実施形態に係わる冷蔵庫の内部構造を断面にて示した縦断面図である。
【００１６】
図２に示すように、冷蔵庫１は、外箱１２と内箱１３との間に断熱材１４が充填されて断熱箱形状の冷蔵庫本体１１として外形形状が構成されている。
【００１７】
また、冷蔵庫本体１１内は、冷蔵室３を有する冷蔵空間ＲＺと、第１、第２の冷凍室７，９を有する冷凍空間ＦＺとに大別されて、両空間ＲＺ，ＦＺ間が仕切壁１５により仕切られている。
【００１８】
また、冷蔵空間ＲＺ内で内箱１３の背壁１３ａには、冷蔵空間用冷却器２１と冷蔵空間用冷却ファン２３とが配設されており、矢印で示すように、−５°Ｃ程度に冷やされた冷蔵用の冷気を循環させることで冷蔵空間ＲＺ内を冷却している。
【００１９】
また、冷凍空間ＦＺ内で内箱１３の背壁１３ａには、冷凍空間用冷却器２５と冷凍空間用冷却ファン２７とが配設されており、矢印で示で示すように、−２５°Ｃ程度に冷やされた冷凍用の冷気を循環させることで冷凍空間ＦＺ内を冷却している。
【００２０】
また、引き出し式の第２の冷凍室７に対応して左右の内壁に引き出しガイド部材１７Ａが取り付けられ、これと同様に、引き出し式の第１の冷凍室９に対応して左右の内壁に引き出しガイド部材１７Ｂが取り付けられている。
【００２１】
更に、冷蔵庫本体１１の背壁下部１１ａに、冷凍サイクルを行う圧縮器（コンプレッサ）２９が設置されている。
【００２２】
また、図３は、図１に示す冷蔵庫１において、貯蔵室としての第２の冷凍室７のみを引き出した状態を示す斜視図である。
【００２３】
図３に示すように、上記した第２の冷凍室７は、引出し式の扉３１の裏面側に支持フレーム３３を介して取り付けた樹脂製の貯蔵容器３５が冷蔵庫本体１１（図２）から引き出せるように構成されているものであり、その引き出した第２の冷凍室７を構成する複数の部材を図４及び図５に斜視図及び側断面図でそれぞれ示している。
【００２４】
即ち、図４及び図５に示すように、第２の冷凍室７を構成する複数の部材は、引出し式の前扉３１と、この前扉３１の裏面３１ａに支持フレーム３３を介して取り付けられた樹脂製の貯蔵容器３５と、貯蔵容器３５内の上下に間隔を隔てて配設された第１、第２の金属プレート３７，３９とで構成されている。
【００２５】
ここで、上記した第２の冷凍室７を構成する複数の部材について具体的に説明する。
【００２６】
まず、前扉３１は、剛性を有する素材を用いて引き出し可能に形成されており、この前扉３１の裏面３１ａに剛性を有する支持フレーム３３が一体的に取り付けられている。
【００２７】
上記した支持フレーム３３は、図５に示すように、前扉３１の裏面３１ａに取り付けられ且つ貯蔵容器３５の前壁３５ｂを支持する垂直支持部３３ａと、貯蔵容器３５の底壁３５ａを支持する水平支持部３３ｂとでＬ字状に連接して形成されており、水平支持部３３ｂは前扉３１の裏面下部から第２の冷凍室７の奥方に向かって貯蔵容器３５の底壁３５ａに沿うように延出されている。
【００２８】
次に、図６は、貯蔵容器３５と、この貯蔵容器３５内の上下に収容される第１、第２の金属プレート３７，３９とを、収容する順にそれぞれ分解して示した分解斜視図である。
【００２９】
図６に示すように、まず、樹脂製の貯蔵容器３５は、本発明の要部の一部を構成する部材である。この貯蔵容器３５は、剛性を有する樹脂材を用いて底壁３５ａが一段低い凹状の平坦面に形成されており、この底壁３５ａの周囲を前壁３５ｂと左側の側壁３５ｃと右側の側壁３５ｄ（以下、単に左右の側壁３５ｃ，３５ｄとも記載）と後壁３５ｅとで上方に向かって所定の内寸高さＨで略矩形状に囲み、上部が開口した引き出し形状の箱体に一体的に成形されている。
【００３０】
この際、貯蔵容器３５の底壁３５ａは、孔など穿設されなく平坦に形成されている。また、貯蔵容器３５の前壁３５ｂは、前扉３１（図４、図５）側と対向している。また、前壁３５ｂと間隔を離して対向した後壁３５ｅは、先に図２を用いて説明した冷凍空間ＦＺ内の奥方に位置して、内箱１３の背壁１３ａに配設した冷凍空間用冷却器２５や冷凍空間用冷却ファン２７と間隔を隔てて対向している。
【００３１】
また、貯蔵容器３５は、前壁３５ｂと後壁３５ｅとの間の内寸奥行きＤが、左右の側壁３５ｃ，３５ｄ間の内寸幅Ｗよりも長く形成されている。
【００３２】
また、貯蔵容器３５は、冷凍用の冷気を内部に取り込むために、前壁３５ｂの下方部位に複数の通風孔３５ｂ１が左右の側壁３５ｃ，３５ｄに向って所定の間隔で一列に貫通して高さ方向が長い長方形状に形成されていると共に、後壁３５ｅの下方部位にも複数の通風孔３５ｅ１が複数の通風孔３５ｂ１と同様に略前後対称に貫通して形成されているが、複数の通風孔３５ｂ１及び複数の通風孔３５ｅ１の各作用については後述する。
【００３３】
また、貯蔵容器３５は、間隔を隔てて互いに対向した左右の側壁３５ｃ，３５ｄの各内側面に沿って複数の支柱３５ｆが所定の内寸高さＨに対して例えば略１／２Ｈの高さで形成されている。そして、貯蔵容器３５内に形成された複数の支柱３５ｆは、第２の金属プレート３９を容器３５内の中間部位に着脱自在に搭載するための第２の金属プレート搭載手段として機能している。
【００３４】
この際、左右の側壁３５ｃ，３５ｄの各内側面に沿って形成される複数の支柱３５ｆは、前壁３５ｂから後壁３５ｅに向う奥行き方向の前方部位と中央部位と後方部位とで合計６箇所形成されているが、図６中では目視できる２箇所のみ図示している。
【００３５】
次に、樹脂製の貯蔵容器３５内の上下に間隔を隔てて配設される第１、第２の金属プレート３７，３９も本発明の要部の一部を構成する部材である。
【００３６】
上記した第１、第２の金属プレート３７，３９は、熱伝導性が良好で且つ耐食性が良好なアルミ板や銅板やステンレス板を用いており、第１の金属プレート３７は折り曲げ加工や絞り加工などにより一体的に形成され、第２の金属プレート３９は折り曲げ加工や絞り加工などにより一体的に形成されている。
【００３７】
そして、第１、第２の金属プレート３７，３９は、樹脂製の貯蔵容器３５内で高さ方向の下方部位と中間部位とに間隔を隔てて配設される際に、第１、第２の金属プレート３７，３９上に二点鎖線で示すような被貯蔵物Ｓがそれぞれ搭載可能になっている。
【００３８】
上記した第１の金属プレート３７は、上板３７ａが平坦に形成されていると共に、この上板３７ａの左右を下方に向って平行に折り曲げて、左側の側壁３７ｂと右側の側壁３７ｃ（以下、単に左右の側板３７ｂ，３７ｃとも略記する）が互いに間隔を離して対向して低い高さを持って形成されている。
【００３９】
また、第１の金属プレート３７は、貯蔵容器３５の内寸奥行きＤ及び内寸幅Ｗよりも一回り小型に形成されて、貯蔵容器３５の底壁３５ａの凹状に凹んだ内底面と略同等の外形形状に形成されている。
【００４０】
そして、第１の金属プレート３７を貯蔵容器３５の上方からこの容器３５内に収容する際に、第１の金属プレート３７の左右の側板３７ｂ，３７ｃ側が貯蔵容器３５の左右の側壁３５ｃ，３５ｄの各内側面側と対応するように挿入して、第１の金属プレート３７に形成した左右の側板３７ｂ，３７ｃを貯蔵容器３５の底壁３５ａの内底面上に搭載している。
【００４１】
この際、第１の金属プレート３７の上板３７ａの裏面側で左右の側板３７ｂ，３７ｃ間に下部空洞Ｃ１が前後方向に貫通して形成されており、後述するように、下部空洞Ｃ１は冷気を流す機能を備えている。
【００４２】
一方、第２の金属プレート３９は、底板３９ａが平坦に形成されており、この底板３９ａの周囲を前板３９ｂと、左側の側壁３９ｃと右側の側壁３９ｄ（以下、単に左右の側板３９ｃ，３９ｄとも略記する）と、後板３９ｅとで上方に向かって低い高さで略矩形状に囲み、上部が開口したトレー体に一体的に成形されている。
【００４３】
また、第２の金属プレート３９は、外寸奥行き及び外寸幅が貯蔵容器３５の外寸奥行きＤ及び内寸幅Ｗよりも僅かに小さく設定されているので前後左右にガタつくことなく収容可能になっている。
【００４４】
なお、第２の金属プレート３９を貯蔵容器３５内に着脱自在に収容するには、第２の金属プレート３９の前板３９ａの内側近傍に人手の指をかけられるような逃げ孔（図示せず）を形成するか、又は、第２の金属プレート３９の外寸奥行きを貯蔵容器３５の内寸奥行きＤよりも短く設定して人手で把持できるようにすれば良いものである。
【００４５】
なお更に、第２の金属プレート３９の外寸奥行きと外寸幅とを、貯蔵容器３５の内寸奥行きＷよりも短い寸法に設定されている内寸幅Ｄと略同じ寸法に設定して正方形状に形成すれば、貯蔵容器３５内で前後左右を考慮せずに収容可能となる。
【００４６】
そして、第１の金属プレート３７を収容した後に、第２の金属プレート３９を貯蔵容器３５の上方からこの容器３５内に収容する際に、第２の金属プレート３９の左右の側板３９ｂ，３９ｃ側が貯蔵容器３５の左右の側壁３５ｃ，３５ｄの各内側面側と対応するように挿入して、第２の金属プレート３９の底板３９の裏面を貯蔵容器３５内に形成した複数の支柱３５ｆ上に着脱自在に搭載している。
【００４７】
この際、図７に示すように、樹脂製の貯蔵容器３５内の上下に間隔を隔てて配設された第１、第２の金属プレート３７，３９間には、冷気を流すと共に被貯蔵物Ｓを第１の金属プレート３９上に搭載できる空間となる中間部空洞Ｃ２が形成され、且つ、第２の金属プレート３９の上方には、冷気を流すと共に被貯蔵物Ｓを第２の金属プレート３９上に搭載できる空間となる上部空洞Ｃ３が形成される。
【００４８】
ここで、上記のように構成した第２の冷凍室７において、樹脂製の貯蔵容器３５内の作用について、図８を用いて説明する。
【００４９】
図８に示すように、樹脂製の貯蔵容器３５内の高さ方向の下方部位に第１の金属プレート３７を収容し、且つ、樹脂製の貯蔵容器３５内の高さ方向の中間部位に第２の金属プレート３９を収容すると、貯蔵容器３５の底壁３５ａと第１の金属プレート３７の上板３７ａとの間に下部空洞Ｃ１が形成され、且つ、第１の金属プレート３７の上板３７ａと第２の金属プレート３９の底板３９ａとの間に中間空洞Ｃ２が形成され、更に、第２の金属プレート３９の底板３９ａの上方に上部空洞Ｃ３が形成されており、各空洞Ｃ１〜Ｃ３は、貯蔵容器３５の後板３５ｅの後方に設置した冷凍空間用冷却器２５（図２５）及び冷凍空間用冷却ファン２７（図２５）により送風される冷凍用の冷気に対する冷気通路を形成していると共に、空洞Ｃ２，Ｃ３は被貯蔵物Ｓを収納するための容積を持っている。
【００５０】
また、冷凍用の空気は、貯蔵容器３５の後板３５ｅに形成した複数の通風孔３５ｅ１を通り抜けて貯蔵容器３５内に進入し、この後、第１の金属プレート３７の上板３７ａの表面及び裏面に沿いながら貯蔵容器３５の前板３５ｂに形成した複数の通風孔３５ｂ１から貯蔵容器３５外に通り抜けるので、第１の金属プレート３７の上板３７ａの表面及び裏面を急速に冷却することができ、この第１の金属プレート３７上に搭載される被貯蔵物Ｓを効率良く冷却して急速に冷凍することができる。
【００５１】
なお、冷凍用の空気が、貯蔵容器３５の前板３５ｂに形成した複数の通風孔３５ｂ１から貯蔵容器３５の内部に進入しても何等の支障をきたさない。
【００５２】
また、貯蔵容器３５の後板３５ｅに形成した複数の通風孔３５ｅ１（又は、貯蔵容器３５の前板３５ｂに形成した複数の通風孔３５ｂ１）から貯蔵容器３５の内部に進入した冷凍用の空気は、第１の金属プレート３７の上方に配設した第２の金属プレート３７の裏面側に回り込むので、第２の金属プレート３９を急速に冷却することができ、この第２の金属プレート３９上に搭載される被貯蔵物Ｓを効率良く冷却して急速に冷凍することができる。
【００５３】
従って、第１、第２の金属プレート３７，３９上に新たに冷凍保存しようとする被貯蔵物Ｓを搭載しても、この被貯蔵物Ｓの熱が第１、第２の金属プレート３７，３９を介して樹脂材の貯蔵容器３５に伝達しないので、貯蔵容器３５の劣化を防止できる。
【００５４】
ここで、図９（ａ）〜（ｃ）は、貯蔵容器３５の後板３５ｅに形成した複数の通風孔３５ｅ１の形状を示しているが、複数の通風孔３５ｅ１と略対称に前板３５ｂに形成した複数の通風孔３５ｂ１の図示を省略する。
【００５５】
図９（ａ）は、実施形態における貯蔵容器３５の後板３５ｅに形成した複数の通風孔３５ｅ１の形状を示しており、複数の通風孔３５ｅ１は第１の金属プレート３７を挟むように形成されて、第１の金属プレート３７の表面及び裏面に沿って冷凍用の冷気を送り込める高さサイズに形成されている。
【００５６】
なお、複数の通風孔３５ｅ１は、上記した実施形態に限定されることなく、図９（ｂ）又は図９（ｃ）に示す形状でも良い。
【００５７】
即ち、図９（ｂ）は、複数の通風孔３５ｅ１が第１の金属プレート３７の裏面よりも下方に形成されているので、第１の金属プレート３７の裏面に沿って冷凍用の冷気を送り込める高さサイズに形成されている。
【００５８】
また、図９（ｃ）は、複数の通風孔３５ｅ１が第１の金属プレート３７と第２の金属プレート３９との間に形成されているので、第１の金属プレート３７の表面及び第２の金属プレート３９の裏面に沿って冷凍用の冷気を送り込める高さサイズに形成されている。
【００５９】
次に、本発明の実施形態における樹脂製の貯蔵容器３５の変形例としての貯蔵容器について、図１０及び図１１を用いて簡略に説明する。
【００６０】
図１０は変形例の貯蔵容器を示した斜視図であり、図１１は変形例の貯蔵容器内の作用を説明するための図である。
【００６１】
なお、図１０及び図１１中に示す変形例の貯蔵容器３５Ａにおいて、実施形態と同じ形状部分は同一番号を付して図示し、新たな形状部分は新たな番号を付して、上述してきた実施形態に対して異なる点を中心にして説明する。
【００６２】
図１０に示すように、変形例の貯蔵容器３５Ａでは、前板３５ｂに形成した複数の通風孔３５ｂ１の上方に、複数の通風孔３５ｂ２を複数の通風孔３５ｂ１に対して上下並列に形成すると共に、後板３５ｅに形成した複数の通風孔３５ｅ１の上方に、複数の通風孔３５ｅ２を複数の通風孔３５ｂ２と同様に略前後対称に形成している点が上述してきた実施形態に対して異なっている。
【００６３】
従って、図１１に示すように、変形例の貯蔵容器３５Ａでは、第２の金属プレート３９を挟んで前板３５ｂ及び後板３５ｅに複数の通風孔３５ｂ２及び複数の通風孔３５ｅ２がそれぞれ形成されることで、冷凍用の冷気で第２の金属プレート３９の表面及び裏面を実施形態よりも更に急速に冷却することができ、この第２の金属プレート３９上に搭載される被貯蔵物Ｓをより一層効率良く冷却して急速に冷凍することができる。
【００６４】
この際、前板３５ｂ及び後板３５ｅの各下方部位に形成した複数の通風孔３５ｂ１及び複数の通風孔３５ｅ１による第１の金属プレート３７に対する冷却効果は先に説明した実施形態と同じであるので説明を省略する。また、通風孔３５ｂ及び通風孔３５ｅを上下に分割して設けるようにしたことで、貯蔵容器の強度を落とすことなく、効率的な冷却を行えうことを可能とする。なお、通風孔３５ｂと通風孔３５ｅの位置関係および大小は適宜、変更が可能である。さらに第１、第２の金属プレートは、通風孔３５ｂと通風孔３５ｅに対応させて、立ち上がり形状・寸法あるいは切り欠きを任意に設ける等の変更を加えることができるのは言うまでもないことである。
【００６５】
なお、上述した第２の冷凍室７を構成する各部材は、冷凍用として説明したが、この第２の冷凍室７の領域を工場出荷時に冷蔵用として構成することも可能であり、この場合でも本発明の技術的思想をそのまま適用できるために、第２の冷凍室７は被貯蔵物Ｓを収納できる貯蔵室として機能させることができるものである。
【００６６】
上述したきたように本実施形態の冷蔵庫によると、貯蔵室に収納される樹脂製の貯蔵容器内の上下に間隔を隔てて第１、第２の金属プレートが配設されるので、貯蔵容器内の下方部位に配設された第１の金属プレート上の被貯蔵物は勿論のこと、第１の金属プレートよりも上方で貯蔵容器内の中間部位に配設された第２の金属プレート上の被貯蔵物を急速に冷却することができる。
【００６７】
従って、第１、第２の金属プレート上に新たに冷凍保存しようとする被貯蔵物を搭載しても、この被貯蔵物の熱が第１、第２の金属プレートを介して樹脂材の貯蔵容器に伝達しないので、貯蔵容器の劣化を防止できる。
【００６８】
以上、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００６９】
１  冷蔵庫
３  冷蔵室
５  製氷室
７  第２の冷凍室（貯蔵室）
９  第１の冷凍室
１１  冷蔵庫本体
１２  外箱
１３  内箱
１４  断熱材
２１  冷蔵空間用冷却器
２３  冷蔵空間用冷却ファン
２５  冷凍空間用冷却器
２７  冷凍空間用冷却ファン
３１  前扉
３３  支持フレーム
３５  実施形態における樹脂製の貯蔵容器
３５Ａ  貯蔵容器
３５ａ  底壁
３５ｂ  前壁
３５ｂ１，３５ｂ２  通風孔
３５ｃ  左側の側壁
３５ｄ  右側の側壁
３５ｅ  後壁
３５ｅ１，３５ｅ２  通風孔
３５ｆ  支柱（第２の金属プレート搭載手段）
３７  第１の金属プレート
３７ａ  上板
３７ｂ  左側の側壁
３７ｃ  右側の側壁
３９  第２の金属プレート
３９ａ  底板
３９ｂ  前板
３９ｃ  左側の側壁
３９ｄ  右側の側壁
３９ｅ  後板
Ｃ１  下部空洞
Ｃ２  中間部空洞
Ｃ３  上部空洞
ＦＺ  冷凍空間
ＲＺ  冷蔵空間
Ｓ  被貯蔵物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2013139974.tif 000006
【図５】
2013139974.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2013139974.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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