(57)【要約】【課題】Ｎｙ６とＭＸＤ６からなる混合樹脂に対し、当該樹脂の熱履歴品を添加した原料を用い、得られた延伸フィルムの厚み精度を向上させるとともに、シーラントフィルムとのラミネート強度に優れ、延伸フィルムの層内剥離も生じにくく、易裂性に優れ、製袋後に口元カールが生じにくい易裂性ラミネートフィルムを提供する。【解決手段】易裂性ラミネートフィルムは、Ｎｙ６を４０質量部以上８５質量部以下と、ＭＸＤ６を１５質量部以上６０質量部以下とからなるバージン原料と、Ｎｙ６およびＭＸＤ６をバージン原料と同じ割合で溶融混練してＭＸＤ６の融点を２３３℃以上２３８℃以下とした熱履歴品とを含み、熱履歴品の配合割合が原料基準で５質量％以上４０質量％以下である原料を用いてなる二軸延伸フィルムと、２５℃における動的弾性率Ｅ’が下記式〔Ａ〕を満たす接着層と、シール層とを備える。                    ＬｏｇＥ’≧７．７          〔Ａ〕【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ナイロン６（Ｎｙ６）を４０質量部以上８５質量部以下と、メタキシリレンアジパミド（ＭＸＤ６）を１５質量部以上６０質量部以下とからなる（ただし、Ｎｙ６＋ＭＸＤ６＝１００重量部）バージン原料と、Ｎｙ６およびＭＸＤ６を前記バージン原料と同じ割合で溶融混練してＭＸＤ６の融点を２３３℃以上２３８℃以下とした熱履歴品とを含み、前記熱履歴品の配合割合が原料全量基準で５質量％以上４０質量％以下である原料を用いてなる二軸延伸フィルムと、
２５℃における動的弾性率Ｅ’が下記式〔Ａ〕を満たす接着層と、
ＬｏｇＥ’≧７．７          〔Ａ〕
シール層とを備える
ことを特徴とする易裂性ラミネートフィルム。
【請求項２】
請求項１に記載の易裂性ラミネートフィルムにおいて、
二軸延伸フィルムあるいは無延伸フィルムをさらに積層してなる
ことを特徴とする易裂性ラミネートフィルム。
【請求項３】
請求項２に記載の易裂性ラミネートフィルムにおいて、
前記さらに積層してなる二軸延伸フィルムが、請求項１に記載の二軸延伸フィルム、または、Ｎｙ６、ＭＸＤ６、エチレンビニルアルコール共重合体、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリスチレンおよびポリカーボネートのいずれかを原料とした二軸延伸フィルムである
ことを特徴とする易裂性ラミネートフィルム。
【請求項４】
請求項３に記載の易裂性ラミネートフィルムにおいて、
前記さらに積層してなる二軸延伸フィルムと、請求項１に記載の二軸延伸フィルムとが、共押出多層延伸されたものである
ことを特徴とする易裂性ラミネートフィルム。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の易裂性ラミネートフィルムを用いて製袋されてなる
ことを特徴とする易裂性包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、易裂性ラミネートフィルム、および当該フィルムを用いてなる易裂性包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
二軸延伸ナイロンフィルム（以後、ＯＮｙフィルムとも言う）は、強度や耐衝撃性、耐ピンホール性等に優れるため、レトルト食品等の各種食品用の包装材料、医薬品用包装材料、および電子部品用包装材料など非常に広い分野で使用されている。
一方、上述した各分野で用いられる包装用ＯＮｙフィルムには、搬送時や熱処理時等に必要な強度のほか、開封時に容易に開封することができるカット性が求められている。これまで、ナイロン６（Ｎｙ６）とメタキシリレンアジパミド（ＭＸＤ６）からなる混合樹脂を原料とする易裂性ＯＮｙフィルムが知られている（特許文献１、２参照）。
【０００３】
特許文献１や特許文献２に記載された易裂性ＯＮｙフィルムは、直線カット性に優れた表基材を与え、ラミネートフィルムとした時でも、その優れた直線カット性を維持できるため、易裂性袋として実用上の価値が高い。しかしながら、Ｎｙ６とＭＸＤ６とのブレンド樹脂からなる二軸延伸フィルムは、ラミネートフィルムを構成した後に、過酷な条件下に置かれると、二軸延伸フィルムの層内で、いわゆる層内剥離を引き起こす恐れがある。このような、層内剥離が起こると、ラミネートフィルムの強度が不安定となり、袋を構成した場合に実用上の問題が生ずる。そこで、Ｎｙ６とＭＸＤ６樹脂からなる混合樹脂（バージン樹脂）に対し、Ｎｙ６とＭＸＤ６を溶融混練して、ＭＸＤ６の融点を２３３〜２３８℃とした熱履歴品を添加することにより、層内剥離性を改善した易裂性ＯＮｙフィルムが提案されている（特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平５−２２０８３７号公報
【特許文献２】特開平５−２００９５８号公報
【特許文献３】特開２００７−３９６６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献３のように、Ｎｙ６とＭＸＤ６を溶融混練してなる熱履歴品を添加した原料を用いてチューブラー法による二軸延伸を行うと、バブルが安定せず横揺れを起こしたり、時にはバブルが破裂するという製造上の問題がある。また、このように成形安定性が低下すると、結果としてフィルムの厚み精度（偏肉精度）も低下するという問題も生じる。
一方、易裂性ＯＮｙフィルムのような表基材は、裏基材（シーラントフィルム）とラミネートした後に包装袋として用いられる。その際、易裂性ＯＮｙフィルム単体での易裂性がよく、さらにラミネート強度が高くても、ラミネート後の易裂性（特に直線カット性）が発揮できないことがある。さらに、包装袋とした後に、開封端（口元）がカールしてしまういわゆる口元カール現象が生じる場合もある。
【０００６】
そこで、本発明は、Ｎｙ６とＭＸＤ６からなる混合樹脂に対し、さらに当該樹脂の熱履歴品を添加した原料を用い、得られた延伸フィルムの厚み精度（偏肉精度）を向上させるとともに、シーラントフィルムとのラミネート強度に優れ、延伸フィルムの層内剥離も生じにくく、ラミネートフィルムの易裂性（直線カット性）に優れ、さらには製袋後に口元カールが生じにくい易裂性ラミネートフィルム、および当該フィルムを用いてなる易裂性包装袋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決すべく、本発明は、以下のような易裂性ラミネートフィルムおよび易裂性包装袋を提供するものである。
（１）ナイロン６（Ｎｙ６）を４０質量部以上８５質量部以下と、メタキシリレンアジパミド（ＭＸＤ６）を１５質量部以上６０質量部以下とからなる（ただし、Ｎｙ６＋ＭＸＤ６＝１００重量部）バージン原料と、Ｎｙ６およびＭＸＤ６を前記バージン原料と同じ割合で溶融混練してＭＸＤ６の融点を２３３℃以上２３８℃以下とした熱履歴品とを含み、前記熱履歴品の配合割合が原料全量基準で５質量％以上４０質量％以下である原料を用いてなる二軸延伸フィルムと、２５℃における動的弾性率Ｅ’が下記式〔Ａ〕を満たす接着層と、シール層とを備えることを特徴とする易裂性ラミネートフィルム。
ＬｏｇＥ’≧７．７          〔Ａ〕
（２）上述の（１）に記載の易裂性ラミネートフィルムにおいて、二軸延伸フィルムあるいは無延伸フィルムをさらに積層してなることを特徴とする易裂性ラミネートフィルム。
（３）上述の（２）に記載の易裂性ラミネートフィルムにおいて、前記さらに積層してなる二軸延伸フィルムが、上述の（１）に記載の二軸延伸フィルム、または、Ｎｙ６、ＭＸＤ６、エチレンビニルアルコール共重合体、ポリエステル（ＰＥＴ、ＰＢＴ等）、ポリオレフィン、ポリスチレンおよびポリカーボネートのいずれかを原料とした二軸延伸フィルムであることを特徴とする易裂性ラミネートフィルム。
（４）上述の（３）に記載の易裂性ラミネートフィルムにおいて、前記さらに積層してなる二軸延伸フィルムと、上述の（１）に記載の二軸延伸フィルムとが、共押出多層延伸されたものであることを特徴とする易裂性ラミネートフィルム。
（５）上述の（１）から（４）までのいずれか１つに記載の易裂性ラミネートフィルムを用いて製袋されてなることを特徴とする易裂性包装袋。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、Ｎｙ６とＭＸＤ６からなる混合樹脂に対し、さらに当該樹脂の熱履歴品を添加した原料を用い、得られた延伸フィルムの厚み精度（偏肉精度）を向上させるとともに、シーラントフィルムとのラミネート強度に優れ、延伸フィルムの層内剥離も生じにくく、ラミネートフィルムの易裂性（直線カット性）に優れ、さらには製袋後に口元カールが生じにくい易裂性ラミネートフィルム、および当該フィルムを用いてなる易裂性包装袋を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施形態に係るＯＮｙフィルムを製造する二軸延伸装置の概略図。
【図２】実施例において直線カット性の評価方法を示す図。
【図３】実施例において包装袋の製造方法を示す図。
【図４】実施例における包装袋の正面図。
【図５】実施例において口元カールの測定方法を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に、本発明を実施するための一形態について詳述する。具体的には、本発明の易裂性ラミネートフィルムの構成要素である二軸延伸ナイロンフィルム（以下、単に「ＯＮｙフィルム」ともいう。）について説明し、その後に易裂性ラミネートフィルムおよび易裂性包装袋について説明する。
〔ＯＮｙフィルムの構成〕
本実施形態に係るＯＮｙフィルムは、ナイロン６（Ｎｙ６）を４０質量部以上８５質量部以下と、メタキシリレンアジパミド（ＭＸＤ６）を１５質量部以上６０質量部以下とからなる（ただし、Ｎｙ６＋ＭＸＤ６＝１００重量部）バージン原料と、Ｎｙ６およびＭＸＤ６を前記バージン原料と同じ割合で溶融混練してＭＸＤ６の融点を２３３℃以上２３８℃以下とした熱履歴品とを含む。また、前記熱履歴品の配合割合は、原料全量基準で５質量％以上４０質量％以下である。
ここで、Ｎｙ６の化学式を下記式（１）に示し、ＭＸＤ６の化学式を下記式（２）に示す。
【００１１】
【化１】
2013136220.tif 000002
【００１２】
【化２】
2013136220.tif 000003
【００１３】
上述のバージン原料とは、通常は、Ｎｙ６とＭＸＤ６とが互いに混合され溶融混練された履歴を持つ混合原料ではない状態の原料を意味する。例えば、Ｎｙ６やＭＸＤ６が各々単独で溶融混練された履歴があっても（例えばリサイクル品）、これらが混合され溶融混練されていない場合は、バージン原料である。ただし、ＯＮｙフィルムとなったときの物性の面からは、リサイクル回数のできるだけ少ないバージン原料を用いることが好ましい。なお、Ｎｙ６とＭＸＤ６とが互いに混合され溶融混練された履歴を持っていても、その混練が弱いため、ＭＸＤ６の融点降下があまりなく、２３８℃を超えていれば、これらのＮｙ６とＭＸＤ６は依然としてバージン原料を構成するものであって、熱履歴品を構成するものではない。
すなわち、本実施形態では、バージン原料を構成するＮｙ６とＭＸＤ６に熱履歴品を加えた三者（あるいは二者）がいわゆるドライブレンドされた後に溶融混練されてＯＮｙフィルムを構成する。
上述の熱履歴品とは、Ｎｙ６とＭＸＤ６の配合品で、一度押出機を通過したものをいい、本発明については、示査走査熱量計（ＤＳＣ）でＭＸＤ６樹脂の融点が２３３℃以上、２３８℃以下の範囲に保持されたものを用いる。
【００１４】
本実施形態のＯＮｙフィルムは、原料として、Ｎｙ６が４０質量部以上８５質量部以下、ＭＸＤ６が１５質量部以上６０質量部以下であり、好ましくは、Ｎｙ６が６０質量部以上８５質量部以下、ＭＸＤ６が１５質量部以上４０質量部以下である。このＮｙ６とＭＸＤ６の割合は、バージン原料と熱履歴品の双方からなる原料についての割合である。
原料におけるＮｙ６とＭＸＤ６の割合がこの範囲であると、易裂性（特に直線カット性）に優れるだけでなく、二軸延伸後のフィルムの厚み精度に極めて優れる。
【００１５】
また、熱履歴品におけるＭＸＤ６の融点は２３３℃以上、２３８℃以下であり、好ましくは２３５℃以上、２３７℃以下である。熱履歴品におけるＭＸＤ６の融点が２３３℃未満になると、ＯＮｙフィルムの直線カット性と衝撃強度が低下する。一方、熱履歴品におけるＭＸＤ６の融点が２３８℃を超えると厚み精度が悪化する。
なお、熱履歴品が製造される過程で、混練時の温度や圧力が高いと熱履歴品中のＭＸＤ６の融点はより大きく下がる。
ここで、熱履歴品におけるＭＸＤ６の融点とは、バージン原料と溶融混練される前の状態で測定された融点をいう。
本実施形態のＯＮｙフィルムは、後述するように易裂性ラミネートフィルム（さらには易裂性包装袋）の表基材として使用されるので、易裂性の観点より、ＭＤ方向およびＴＤ方向のいずれの方向についても引裂強度が７０Ｎ／ｃｍ以下であることが好ましい。
【００１６】
本実施形態のＯＮｙフィルムでは、熱履歴品の配合割合は、原料全量基準で５質量％以上４０質量％以下であり、好ましくは１５質量％以上３０質量％以下である。
熱履歴品の配合割合が５質量％以上であると、ＯＮｙフィルムを過酷な条件下で使用しても層内剥離を起こしにくい。
ここで、層内剥離とは、ＯＮｙフィルムを適当なシーラントフィルムとラミネートした後に過酷な条件で使用すると、ＯＮｙフィルム（ナイロン層）内で剥離を引き起こす現象をいう。層内剥離の機構は必ずしも明確ではないが、ＯＮｙフィルム内では、Ｎｙ６とＭＸＤ６が層状に配向しており、その界面で剥離が起こるものと考えられる。
このような層内剥離が起こると、ラミネートフィルムの強度が不安定となり、袋を構成した場合に過酷な使用条件下では破袋等の問題を生ずるおそれがある。このような過酷な使用条件は、例えば、ラミネートフィルムのラミネート強度（剥離強度）を測定する試験により再現することができる。
また、熱履歴品の配合割合が５質量％未満では、二軸延伸後のフィルムの厚み精度が悪化する。一方、熱履歴品の配合割合が４０質量％を超えると易裂性が低下する。
【００１７】
〔ＯＮｙフィルムの製造方法〕
本実施形態のＯＮｙフィルムは、チューブラー法による同時二軸延伸法により好適に製造できる。具体的には、以下のようにして製造できる。
まず、押出工程において、バージン原料と熱履歴品を含む原料を２７０℃で溶融混練した後、溶融物をダイスから円筒状のフィルム（溶融原反）として押し出す。次いで、冷却工程において、溶融原反を水で急冷して原反フィルムとする。
次に延伸工程において、図１に示すように、上述の原反フィルム１１を一対のニップロール１２間に挿通した後、中に気体を圧入しながらヒータ１３で加熱すると共に、延伸開始点にエアーリング１４よりエアー１５を吹き付けてバブル１６に膨張させ、下流側の一対のニップロール１７で引き取ることにより、チューブラー法によるＭＤ方向およびＴＤ方向の同時二軸延伸を行う。この際、ＭＤ方向およびＴＤ方向のそれぞれの延伸倍率が２．８倍以上であることが好ましい。延伸倍率が２．８倍未満である場合、衝撃強度が低下して実用性に問題が生ずるおそれがある。
【００１８】
上述の延伸工程後、延伸されたフィルムをテンター式熱処理炉（図示せず）に入れ、１６０〜２１０℃で熱固定を施すことにより、本実施形態のＯＮｙフィルム１８を得ることができる。
なお、ＯＮｙフィルムには、必要な添加剤を適宜添加することができる。このような添加剤として、例えばアンチブロッキング剤（無機フィラー等）、はっ水剤（エチレンビスステアリン酸アミド等）、滑剤（ステアリン酸マグネシウム等）を挙げることができる。
【００１９】
〔易裂性ラミネートフィルムの構成〕
本実施形態における易裂性ラミネートフィルムは、以下のようにＯＮｙフィルムに接着層（ＡＤ）を介してシール層（シーラントフィルム（ＳＬ））がラミネートされた構成を備えている。
ＯＮｙ（Ｎｙ６＋ＭＸＤ６）／ＡＤ／ＳＬ
シーラントフィルムとしては、用途により種々の樹脂フィルムを用いることができる。例えば、レトルト用であれば、市販のレトルト用ＣＰＰフィルムを用いることが好ましい。また、重量物包装用であれば、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を用いることが好ましい。
【００２０】
ここで、上記接着層にはいわゆるドライラミネート用の接着剤を用いることが好ましい。ただし、この接着層は、２５℃における動的弾性率Ｅ’が下記式〔Ａ〕を満たすことが必要である。
ＬｏｇＥ’≧７．７          〔Ａ〕
（Ｌｏｇは常用対数である。）
ＬｏｇＥ’が７．７未満であると、例えラミネート強度が高くても、ラミネートフィルム（包装袋）をカット（開封）した際に易裂性が得られない。具体的には、カット時にＯＮｙフィルムと、シール層とがいわゆる引きつり（ＯＮｙフィルムとシーラントフィルムが延びてしまい、きれいに切断できなくなる現象）を生じ、良好な開封性（直線カット性）が得られなくなる。
このようなＥ’は、例えば、以下のような方法で測定することができる。接着剤の主剤と硬化剤を調合後、平坦なガラス板の表面に流して薄膜を形成し、この薄膜から試験片を切り取り、試験機（バイブロン）によりこの試験片に繰り返し振動を与えて動的弾性率Ｅ’を求める。測定温度は、２５℃である。
【００２１】
上述した実施形態によれば、所定の原料構成を有する二軸延伸ナイロンフィルムを用いているので、当該フィルムの厚み精度に優れる。この厚み精度は、印刷適性やラミネートフィルムを製造する際のラミネート適性に影響を与えるので重要である。
また、上述の二軸延伸ナイロンフィルムを表基材として、所定の接着剤によりシーラントフィルムをラミネートしているので、シーラントフィルムとのラミネート強度に優れ、延伸フィルムの層内剥離も生じにくく、ラミネートフィルムの直線カット性に優れ、さらには製袋後に口元カールが生じにくい。
【００２２】
〔本発明における他の構成〕
上述の実施形態では、表基材としてのＯＮｙフィルムを単層として用いたが、本発明では、二軸延伸フィルムあるいは無延伸フィルムをさらに積層してもよい。このような二軸延伸フィルムとしては、例えば、上述したＯＮｙフィルムと同じフィルムでもよく、Ｎｙ６、ＭＸＤ６、エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリエステル（ＰＥＴ、ＰＢＴ等）、ポリオレフィン、ポリスチレンおよびポリカーボネートなどを原料としたものでもよい。
例えば、以下のような構成としてもよい。なお、上述した実施形態における二軸延伸フィルムを単に「Ｎｙ６＋ＭＸＤ６」と表記する。
（Ｎｙ６＋ＭＸＤ６）／ＭＸＤ６／（Ｎｙ６＋ＭＸＤ６）／ＡＤ／ＳＬ
（Ｎｙ６＋ＭＸＤ６）／ＥＶＯＨ／（Ｎｙ６＋ＭＸＤ６）／ＡＤ／ＳＬ
ＰＥＴ／ＡＤ／（Ｎｙ６＋ＭＸＤ６）／ＡＤ／ＳＬ
これらの中で、（Ｎｙ６＋ＭＸＤ６）／ＭＸＤ６／（Ｎｙ６＋ＭＸＤ６）や（Ｎｙ６＋ＭＸＤ６）／ＥＶＯＨ／（Ｎｙ６＋ＭＸＤ６）については、対応する原料を用いて共押出を行い、得られた原反を共延伸することで二軸延伸フィルムとすればよい。
なお、これらの積層品は、接着剤等を利用したドライラミネート品でもよいし、多層延伸品でもよい。
【実施例】
【００２３】
次に、実施例および比較例により本発明をさらに詳細に説明する。ただし、本発明はこれらの例によって何等限定されるものではない。
【００２４】
［評価方法］
各種の原料を用いて、図１の装置によりチューブラー二軸延伸を行い、さらに、得られたＯＮｙフィルムからラミネートフィルムを製造して以下に示す評価を行った。二軸延伸方法等の詳細は後述する。原料構成および結果を表１に示す。
【００２５】
（厚み精度）
延伸フィルム１８の幅方向に１ｃｍごとに厚みを測定し、下記式で厚み精度（％）を求めた。
（（フィルム最大厚み−フィルム最小厚み）／２／フィルム平均厚み）×１００％
そして、この式で求めた厚み精度（％）に基づき、以下の基準で評価した。
◎：４％以下
○：４％を超え、６％以下
×：６％を超える
【００２６】
（ラミネート強度および層内剥離）
延伸フィルム１８（表基材フィルム）と、シーラントフィルム（レトルト用ＣＰＰフィルム〔出光ユニテック製  ユニラックスＲＴ６８０、厚さ６０μｍ〕とをドライラミネートしてラミネートフィルムを作成した。用いた表基材フィルムや接着剤の詳細については、後述する実施例・比較例および表１に示す。なお、ドライラミネート後のラミネートフィルムは、４０℃で３日間エージングを行った。
上述のラミネートフィルムから１５ｍｍ幅の短冊状試験片を切り出し、その端部を手で数ｃｍほど界面剥離を行い、表基材フィルム（延伸フィルム１８）とシーラントフィルムとに分離した。その後、各々のフィルム片を引張試験機（インストロン万能試験機  １１２３型）にセットして、３００ｍｍ／ｍｉｎの速度でラミネート部分の剥離試験を行い、ラミネート強度を測定した（９０度剥離）。
このラミネート強度（剥離強度）が５Ｎ／ｍ以上のものを◎、５Ｎ／ｍ未満３Ｎ／ｍ以上のものを○、３Ｎ／ｍ未満のものを△として評価した。
【００２７】
剥離試験の最中に表基材フィルム内部で層内剥離が生ずると剥離強度が急激に減少するため、そのような挙動が発現したか否かで層内剥離発生の有無を判別できる。例えば、剥離試験の開始時は、剥離強度が７Ｎ／ｍ程度であったものが、剥離試験の途中で急激に１〜２Ｎ／ｍ程度に減少すれば、層内剥離が生じたと判断できる。
そして、表基材フィルム内部で層内剥離の挙動を示さないもの○、層内剥離の挙動を示したものを×として評価した。
【００２８】
（易裂性）
直線カット性により評価した。具体的には以下の通りである。
図２に示すように、２０ｃｍ幅のラミネートフィルム１８’に２ｃｍ間隔で切れ目２１を入れ、これらの切れ目２１に沿ってラミネートフィルム１８’を引き裂いた後、フィルム片１８Ａの他端の幅Ｗeを測定し、元の間隔Ｗsとの偏差αを下記の通り求める。
α＝｜〔（Ｗs−Ｗe）／Ｗs〕｜×１００
この測定を１０枚のフィルム片１８Ａに対して行い、その平均値のα（％）が３０％以下のものを○（直線カット性が良好）、α（％）が３０％を越えるものを×（直線カット性が不良）として評価した。α（％）が３０％を越えるとフィルムを真っ直ぐに切ることが困難になる。
【００２９】
（口元カール）
図３に示すように、製袋する際、ラミネートフィルム１８’に対して、袋の開口部の向きがこのラミネートフィルム１８’のＴＤ方向となる（横取り）ようにして２丁取りした。図４に、開口部４１がラミネートフィルム１８のＴＤ方向を向いた包装袋４２を示す。なお、この包装袋４２のサイズは、１５０ｍｍ（長さ）×１３０ｍｍ（幅）であり、シール幅は１０ｍｍである。次に、この包装袋４２の口元カールを下記のように測定して評価した。
即ち、図５に示すように、前記包装袋４２を温度２３℃、相対湿度５０％の雰囲気に３時間放置して口元カールによる開口部４１の厚さＬを測定した。そして、１０枚の包装袋４２の開口部４１の厚さＬの平均値が２ｍｍ未満であった場合を○、２ｍｍ以上４ｍｍ未満であった場合を△、４ｍｍ以上であった場合を×として評価した。
【００３０】
［実施例１］
（延伸フィルムの製造）
Ｎｙ６ペレット７０質量部と、ＭＸＤ６ペレット３０質量部を混合してなるバージン原料に対して、すでに一度、この配合比で溶融混合してペレット化した熱履歴品（ＭＸＤ６の融点が２３６℃のもの）を原料全量基準（バージン原料と熱履歴品の合計量基準）で２０質量％配合した。
このドライブレンド品を押出機中、２７０℃で溶融混練した後、溶融物をダイスから円筒状のフィルムとして押し出し、引き続き水（１５℃）で急冷して原反フィルムを作製した。なお、ＭＸＤ６の融点は、パーキンエルマー社製示差走査熱量測定装置（ＤＳＣ）を用い、昇温速度１０℃／ｍｉｎで５０℃から２８０℃まで昇温を行って測定した。いずれもファーストランにおけるピーク値を融点とした。なお、熱履歴品は、２７０℃で１０分間熱処理を行ったものである。
Ｎｙ６として使用したものは、宇部興産（株）製ナイロン６〔ＵＢＥナイロン  １０２２ＦＤ（商品名）、相対粘度  ηｒ＝３．６〕であり、ＭＸＤ６として使用したものは、
三菱ガス化学（株）製メタキシリレンジアジパミド〔ＭＸナイロン  ６００７（商品名）、相対粘度  ηｒ＝２．７〕である。
【００３１】
次に、図１に示すように、この原反フィルム１１を一対のニップロール１２間に挿通した後、中に気体を圧入しながらヒータ１３（設定温度  ３１０℃）で加熱すると共に、延伸開始点にエアーリング１４よりエアー１５を１５ｍ３／分の風量で吹き付けてバブル１６に膨張させ、下流側の一対のニップロール１７で引き取ることにより、チューブラー法によるＭＤ方向およびＴＤ方向の同時二軸延伸を行った。この延伸の際の倍率はＭＤ方向で３．０倍、ＴＤ方向で３．２倍とした。延伸成形性は良好であった。
得られたＯＮｙフィルムについて、上述の方法により厚み精度を測定した。また、ＯＮｙフィルムを表基材としてドライラミネートを行い、ラミネートフィルムを製造した。ラミネート用の接着剤としては、三井化学製  タケラック  Ａ−６１５／Ａ−６５（調合比  １６：１）を用いた。
【００３２】
［実施例２〜８、比較例１〜１１］
表基材の樹脂・層構成、熱履歴品の配合量、熱履歴品の融点、およびシーラントとのラミネートに用いた接着剤の種類（ｌｏｇＥ’）を表１の通りに変更した以外は、実施例１と同様にしてＯＮｙフィルムを製造した。なお、熱履歴品は、いずれもバージン品を用いて、バージン品と同じＮｙ６／ＭＸＤ配合比で溶融混練して製造したものである。
なお、実施例５、７、比較例５、７は、表基材を共押出成形（フィルム総厚みは２５μｍであり、各層の厚みは８μｍ／９μｍ／８μｍである。）したものであり、実施例６、比較例６、はＯＮｙ面にポリエステルフィルム（ＰＥＴフィルム  １２μｍ厚み）をドライラミネートしたものである。各層の厚みは１２μｍ／３μｍ／１５μｍである。
ＯＰＥＴとＯＮｙとのラミネートには、ＯＮｙとシーラントとのラミネートに用いたのと同じ接着剤を同じ条件で用いた。
実施例８と比較例８は、表基材を、ＰＥＴ／ＡＤ／（Ｎｙ６＋ＭＸＤ６）の共押出多層延伸により製造して評価したものである。
【００３３】
【表１】
2013136220.tif 000004
【００３４】
１）三井化学製  タケラック  Ａ−６１５／Ａ−６５（調合比  １６：１）
２）東洋モートン製  ＡＤ５９０／ＣＡＴ５６（調合比  １００：１６）
３）三井化学製  タケラック  ＡＤ５９０＋ＣＡＴ５６（調合比  １００：１６）
４）三井化学製  タケラック  Ａ−５２０／Ａ−４０（調合比    ６：１）
５）三井化学製  タケラック  Ａ−６１５／Ａ−６５（調合比  ５：１）
６）東洋モートン製  ＡＤ５９０＋ＣＡＴ５６（調合比  １６：１）
７）三井化学製  タケラック  Ａ−５２０／Ａ−４０（調合比  ６：１）
８）東洋モートン製  ＡＤ５９０＋ＣＡＴ５６（調合比  １００：１６）
９）三井化学製  タケラック  Ａ９７５／Ａ−３（調合比  ７：１）
１０）三井化学製  タケラック  Ａ−６１５／Ａ−６５（調合比  １６：１）
１１）三井化学製  タケラック  Ａ−６１５／Ａ−６５（調合比  １６：１）
１２）三井化学製  タケラック  Ａ−６１５／Ａ−６５（調合比  １６：１）
１３）三井化学製  タケラック  Ａ−６１５／Ａ−６５（調合比  １６：１）       
１４）大日本インキ化学製  ＬＸ−７５／ＫＷ−４０（調合比  ５：１）
１５）大日本インキ化学製  ＬＸ−７５／ＫＷ−４０（調合比  ５：１）
１６）大日本インキ化学製  ＬＸ−７５／ＫＷ−４０（調合比  ５：１）
１７）三井化学製  タケラック  Ａ−６１５／Ａ−６５（調合比  １６：１）
１８）三井化学製  タケラック  Ａ−６１５／Ａ−６５（調合比  １６：１）
１９）大日本インキ化学製  ＬＸ−７５／ＫＷ‐４０（調合比  ５：１）
【００３５】
［評価結果］
表１の各実施例からわかるように、所定の原料から得られたフィルム１８は厚み精度に優れ、また、ラミネートフィルム１８’は、ラミネート強度や易裂性（直線カット性）にも優れていた。さらにラミネートフィルム１８’は、層内剥離を起こさず、口元カールもほとんど無かった。また、延伸成形性はいずれも良好であった。
一方、比較例１では、接着剤のｌｏｇＥ’が７．４と小さいため、易裂性（直線カット性）に劣る。比較例２では、熱履歴品が配合されていないため、層内剥離現象が起こり、また、フィルムの厚み精度も悪く二次加工に適さない。比較例３では、熱履歴品の配合量が多すぎるため、易裂性が劣る。比較例４では、熱履歴品の融点が低すぎるので、易裂性が劣り、包装袋の口元カールも大きい。比較例５では、熱履歴品が配合されていないため、層内剥離現象が起こり、フィルムの厚み精度も悪く二次加工に適さない。比較例６では、接着剤のｌｏｇＥ’が７．４と小さいため、易裂性（直線カット性）に劣る。
【００３６】
比較例７では、熱履歴品が配合されておらず、接着剤のｌｏｇＥ’も７．４と小さいため、層内剥離現象が起こり、厚み精度も悪く、また易裂性にも劣る。比較例８では、接着剤のｌｏｇＥ’が７．４と小さいため、易裂性に劣る。また、比較例９では、原料としてＮｙ６だけを用い、ＭＸＤ６が配合されていないので易裂性が発現しない。また、包装袋の口元カールが大きく、充填時にトラブルを生じることが予測される。比較例１０では、ＭＸＤ６の配合量が少なく、さらに熱履歴品の配合もないため、層内剥離を起こしやすく、易裂性も劣る。また、フィルムの厚み精度も悪い。さらに、包装袋の口元カールも大きい。比較例１１では、ＭＸＤ６の配合量が多すぎ、一方、熱履歴品が配合されていない。それ故、層内剥離が起こりやすく、易裂性も劣る。さらに、フィルムの厚み精度も非常に劣る。
【符号の説明】
【００３７】
１１・・・原反フィルム
１２・・・ニップロール
１３・・・ヒータ
１４・・・エアーリング
１５・・・エアー
１６・・・バブル
１７・・・ニップロール
１８・・・延伸フィルム
１８’・・・ラミネートフィルム
１８Ａ・・・フィルム片
２１・・・切れ目
４１・・・開口部
４２・・・包装袋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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