(57)【要約】      （修正有）【課題】極めて薄い梱包用テープの切断が確実に行えると共に、構成部品数の削減と構造の簡素化が実現できる梱包機のテープ切断装置を提供する。【解決手段】シールプレート３の直下の位置に、第１クランプ５と第２クランプ６及び加圧器７とを設けた梱包機であって、前記第１クランプ５の上端部に設けた梱包用テープＡの通過孔２３の加圧器摺接面における上部開口端縁が固定の刃部となり、加圧器７の第１クランプ５に対する摺接面における上端縁が可動の刃部となる梱包機のテープ切断装置において、前記加圧器７の第２クランプ６に向く面で上下方向の途中の位置に、第２クランプ６と当接する切断加圧点２７を設け、前記第１クランプ５と第２クランプ６が上昇位置にある状態で、切断加圧点２７の部分で加圧器７を第１クランプ５に圧接させ、固定の刃部と可動の刃部で、極めて薄い梱包用テープの切断が確実に行えるようにしている。【選択図】図１
2013067407.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シールプレートの直下の位置に、
前記シールプレートに対して上下動自在となり、その上昇動時に、前記シールプレートの下部に進入させた梱包用テープの先端側の途中を上端で固持して梱包用テープの引き締め工程に備える第１クランプと、
同じく前記シールプレートに対して上下動自在となり、その上昇動時に、引き締め工程後の梱包用テープの先端部と途中を上端で重ねて固持する第２クランプと、
前記第１クランプと第２クランプの間に位置して上下動自在となり、上昇動によって第１クランプと第２クランプの間に位置するテープの重なり部分をシールプレートとで加圧して溶着する加圧器とを設けた梱包機であって、
前記第１クランプと第２クランプ及びその間に位置する加圧器を、並び方向に順次重なる状態でそれぞれ上下動自在となるようガイド部材で保持し、
前記第１クランプの上端部に、前記シールプレートの下部に向けて送り出される梱包用テープの通過孔を設け、この通過孔の加圧器摺接面における上部開口端縁が固定の刃部となり、また、加圧器の第１クランプ摺接面における上端縁が可動の刃部となり、
前記第１クランプに対して摺接する前記加圧器の上昇動により、固定の刃部と可動の刃部とで梱包用テープの途中を切断するようにした梱包機のテープ切断装置において、
前記加圧器の第２クランプに向く面で上下方向の途中の位置に、第２クランプと当接する切断加圧点を設け、前記加圧器の上昇動時に、上昇位置にある第２クランプと切断加圧点でこの加圧器を第１クランプに圧接させるようにしたことを特徴とする梱包機のテープ切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、被梱包物の外周を熱可塑性の梱包用テープで巻き締め、この梱包用テープを途中で切断した後、重ね合わせた両端を溶着することによって梱包するようにした梱包機において、厚みが数拾ミクロンと極めて薄い梱包用テープの機械的な切断が、簡単な構造で確実に行うことができる梱包機のテープ切断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
被梱包物の外周を熱可塑性の梱包用テープで巻き締めて梱包する梱包機の主要部を、この発明の実施の形態を示す図１を用いて説明すると、被梱包物Ｂを載置するテーブル１の天板２に設けた開口部に水平のシールプレート３を前後に進退動するように配置し、前進位置にあるシールプレート３の直下の位置に、第１クランプ５と第２クランプ６及びその間に位置する加圧器７を、互いに重なり合う状態で並んで上下動可能となるようガイド部材９で保持することで設け、第１クランプ５と第２クランプ６及び加圧器７に、それぞれスプリングで下降位置への引き下げ弾性を付勢し、モータ１１により回転させられるカム軸１０のカム１２、１３、１４によりタイミングを合わせて個々を上下動させるようにした構造になっている。
【０００３】
上記第１クランプ５は、被梱包物Ｂの周囲に配置した梱包用テープＡの先端側がシールプレート３の下部に進入した状態で上昇動し、この梱包用テープＡの先端側をシールプレート３とで固持して梱包用テープＡの引き締めを可能にし、第２クランプ６は、上昇動により、引き締め後の梱包用テープＡの先端部と途中を重ねてシールプレート３とで固持し、加圧器７は、上昇動することにより、梱包用テープＡの途中を切断し、梱包用テープＡの第１クランプ５と第２クランプ６の間に位置する重なり部分を加熱加圧して溶着することになる。
【０００４】
上記梱包機の各部における具体的な動きを更に説明すると、リールから引き出した梱包用テープＡは、テープ送り出し引き締め機構１７で、上記第１クランプ５の上端部に設けた梱包用テープＡの通過孔２３からシールプレート３の下方に送り出し、被梱包物Ｂの外周に配置した梱包用テープＡの先端をシールプレート３の下部に一端側から挿入した状態で、始動スイッチＳをＯＮすると、先ず、前記第１クランプ５が上昇動して梱包用テープＡの先端部をクランプし、次に、梱包用テープＡが引き戻されて被梱包物Ｂを巻き締めると、前記第２クランプ６が上昇動して梱包用テープＡの先端部と途中を重ねてクランプし、続いて、加圧器７が上昇動し、梱包用テープＡの途中の切断と梱包用テープＡの重なり合う両端の加熱溶着を行い、この後、第１クランプ５と第２クランプ６及び加圧器７が下降位置に戻ると、シールプレート３が退動して梱包用テープＡと被梱包物Ｂの間から抜けることで梱包が完了し、被梱包物Ｂをテーブル１上から取出すことができる。
【０００５】
なお、梱包機には、テーブル１上にテープ誘導アーチ４を立設し、被梱包物Ｂの外周に梱包用テープＡを自動的に配置することができる自動梱包機と、被梱包物Ｂの外周に梱包用テープＡを手動で巻き付けて先端をシールプレート３の下部に挿入する半自動梱包機とがある。
【０００６】
上記のような梱包機において、被梱包物Ｂの外周を巻き締めた梱包用テープＡの両端を重ね合わせて溶着するため、被梱包物Ｂの巻き締め後における梱包用テープＡの途中を切断し、梱包用テープＡの両端を第１クランプ５と第２クランプ６の間に位置させ、加圧器７による加圧、加熱が行えるようにするため、第１クランプ５と加圧器７の摺動部分にテープ切断装置２６が形成されている。
【０００７】
梱包機に採用されているテープ切断装置２６は、第１クランプ５と第２クランプ６及びその間に位置する加圧器７を並び方向に重なり合う状態で上下動するように配置し、第１クランプ５の上端部に、テープ送り出し引き締め機構１７から送り出されてきた梱包用テープＡをシールプレート３の下部に誘導するテープの通過孔２３を設け、この通過孔２３において、加圧器７が摺接する面の上端縁を固定の刃部２６ａとし、また、加圧器７の第１クランプ５に対して摺接する上端縁を可動の刃部２６ｂとした構造になっている。
【０００８】
このような切断装置２６は、梱包用テープＡの引き締め工程後に加圧器７が上昇動することにより、加圧器７の上端で通過孔２３から出た梱包用テープＡを押し上げながら、梱包用テープＡの途中を、固定の刃部２６ａと可動の刃部２６ｂにより丁度裁断機のような押し切りの原理で切断することになる（例えば、特許文献１参照）。
【０００９】
上記のようなテープ切断装置において、特に、厚みが数拾ミクロンと極めて薄い梱包用テープＡを両刃部２６ａと２６ｂによって押し切りの原理で切断する場合、通過孔２３の開口部上端縁の固定の刃部２６ａと、加圧器７の上端縁の可動の刃部２６ｂの位置関係が極めて重要であり、梱包用テープＡの切断工程時に、第１クランプ５に対して上昇動する加圧器７が押し付けられて密着していないと、切断時に両刃部２６ａと２６ｂ間が開くことで両刃部２６ａと２６ｂの間に梱包用テープＡが食い込むような状態となり、このため、押し切りによる切断ができないため、切断が失敗に終わる事態が発生することになる。
【００１０】
そこで、このようなテープ切断装置において、極めて薄い梱包用テープでも失敗なく切断できるようにするため、上記したガイド部材９に代えて、加圧器を挟む第１クランプと第２クランプの外側で上下四箇所の位置に、ベアリングを用いたローラを設けて第１クランプと第２クランプ及び加圧器を上下動可能に保持したガイド機構が提案されている。
【００１１】
このガイド機構は、上記上下四箇所のローラの内、下部両側のローラは定位置ローラとして両ローラ間の内寸法を、第１クランプと第２クランプ及び加圧器の重ね合せた層厚よりも僅かに広い間隔に設定し、上部両側のローラは第１クランプ側を定位置ローラとするのに対して、第２クランプ側を加圧ローラとし、この加圧ローラにスプリングで第２クランプを加圧器側へ常時押圧する弾性を付勢し、このような弾性の付勢による押圧で第２クランプを介して加圧器を第１クランプに押付け、第１クランプと第２クランプ及び加圧器の上部を常時圧接させることにより、梱包用テープの切断が、第１クランプに加圧器を密着させた状態で行えるようにした構造になっている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２００２−１１４２０５号公報
【特許文献２】特開２００７−４５４７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
ところで、スプリングの弾性で、第１クランプと第２クランプ及び加圧器の摺動面を常時圧着させた構造のガイド機構は、圧着する各摺動面が、前記スプリングによる押付け力が第１クランプと第２クランプ及び加圧器を上下動させるときの摩擦抵抗の発生部分となり、このため、第１クランプと第２クランプ及び加圧器を下降位置に戻すスプリングに、摺動面の抵抗に打ち勝つことのできる強力なものを用いなければならず、このような第１クランプと第２クランプ及び加圧器を、カム機構を介して上昇動させるモータには、前記摺動面の摩擦抵抗だけでなく、強力なスプリングに打ち勝つだけの能力が要求される。
【００１４】
従って、第１クランプと第２クランプ及び加圧器を上昇動させるモータに大きな負荷がかかることになり、使用するモータを大形化しなければならないという問題がある。
【００１５】
また、第１クランプと第２クランプ及び加圧器をベアリングを用いたローラで保持し、上部の加圧ローラにスプリングで弾性を付勢する構造は、構成部品数が多くなり、材料コストが高くつくと共に、切断装置周辺の限られた狭い空間にこれらを組み込まなければならないという問題がある。
【００１６】
そこで、この発明の課題は、第１クランプと第２クランプの梱包用テープのクランプ時に生じる僅かな傾斜動を利用して、切断工程時に第１クランプに加圧器を確実に圧接させることができるようにし、特に数拾ミクロンと極めて薄いテープの切断が確実に行えると共に、構成部品数の削減と構造の簡素化が実現でき、しかも、使用するモータの小型化を図ることができる梱包機のテープ切断装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記のような課題を解決するため、この発明は、シールプレートの直下の位置に、前記シールプレートに対して上下動自在となり、その上昇動時に、前記シールプレートの下部に進入させた梱包用テープの先端側の途中を上端で固持して梱包用テープの引き締め工程に備える第１クランプと、同じく前記シールプレートに対して上下動自在となり、その上昇動時に、引き締め工程後の梱包用テープの先端部と途中を上端で重ねて固持する第２クランプと、前記第１クランプと第２クランプの間に位置して上下動自在となり、上昇動によって第１クランプと第２クランプの間に位置するテープの重なり部分をシールプレートとで加圧して溶着する加圧器とを設けた梱包機であって、前記第１クランプと第２クランプ及びその間に位置する加圧器を、並び方向に順次重なる状態でそれぞれ上下動自在となるようガイド部材で保持し、前記第１クランプの上端部に、前記シールプレートの下部に向けて送り出される梱包用テープの通過孔を設け、この通過孔の加圧器摺接面における上部開口端縁が固定の刃部となり、また、加圧器の第１クランプ摺接面における上端縁が可動の刃部となり、前記第１クランプに対して摺接する前記加圧器の上昇動により、固定の刃部と可動の刃部とで梱包用テープの途中を切断するようにした梱包機のテープ切断装置において、前記加圧器の第２クランプに向く面で上下方向の途中の位置に、第２クランプと当接する切断加圧点を設け、前記加圧器の上昇動時に、上昇位置にある第２クランプと切断加圧点でこの加圧器を第１クランプに圧接させるようにしたものである。
【００１８】
ここで、上記ガイド部材は、第１クランプの外側上端と第２クランプの外側上端が、第１クランプ及び第２クランプの上端よりも下方の位置に設定され、加圧器に設けた切断加圧点をガイド部材の前記した上端よりも下方の位置に設定されている。
【００１９】
第１クランプは、上昇動して梱包用テープをクランプした状態で、梱包用テープの引き締めが行われると、その上端が梱包用テープの引き締め方向に引かれ、ガイド部材の上端コーナを支点とする回転力が加わり、その下部で加圧器の下部を第２クランプに向けて押すことになり、これにより、加圧器は第２クランプに当接する切断加圧点を支点とする回転力が加わり、加圧器の上部は第１クランプに圧接する。
【００２０】
第２クランプは、梱包用テープの引き締め後に上昇して梱包用テープの重なり部分をクランプすると、梱包用テープの引き締められた反力で上端が引かれ、ガイド部材の上端コーナを支点とする回転力が加わり、その下部で加圧器の切断加圧点を第１クランプに向けて押すことになり、これにより、加圧器は第１クランプに圧接する。
【００２１】
このような状態で、加圧器は第１クランプへの圧接状態を維持されたまま上昇動し、上昇途中で可動の刃部と固定の刃部で梱包用テープを切断することになり、可動の刃部と固定の刃部は切断時に圧接状態になっているので、厚みが数拾ミクロンと極めて薄い梱包用テープの機械的な切断が可能になる。
【発明の効果】
【００２２】
この発明によると、加圧器の第２クランプと重なる面の上下途中の位置に切断加圧点を設けたので、第１クランプの上昇動による梱包用テープの先端側クランプ後の梱包用テープの引き締めによる第１クランプの回動力と、第２クランプの上昇動による梱包用テープの先端と途中のクランプ後の梱包用テープの引き締められた反力による第２クランプの回動力が、切断加圧点に作用して加圧器を第１クランプに押付けることになり、これにより、加圧器の上昇動で梱包用テープを切断するとき、固定の刃部と可動の刃部を圧接させた状態で切断することができ、例えば、厚みが数拾ミクロンと極めて薄いテープの機械的な切断が失敗なしに実施できることになる。
【００２３】
また、第１クランプと第２クランプの回動力を利用して加圧器を第１クランプに押付けるため、第１クランプと第２クランプ及び加圧器の上下動時における重なり面での抵抗の発生を、スプリングの弾性を用いた第１クランプと第２クランプ及び加圧器を重なり方向に常時押圧する従来例の場合に比べて少なくすることができ、これにより、第１クランプと第２クランプ及び加圧器を下降位置に戻すスプリングの弾性を弱くでき、従って、カム機構を回転させて、第１クランプと第２クランプ及び加圧器を上下動させるモータへの負荷を少なくして小形化を可能にすることができる。
【００２４】
更に、第１クランプと第２クランプ及び加圧器を保持するガイド部材の構造を、ローラを用いた誘導に比べて構成部材数の削減と構造の小形化及び簡略化できると共に、ガイド部材の溝部の精度があまり要求されないので、ガイド部材の加工コストの低減が図れることになる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】この発明に係るテープ切断装置を備えた自動梱包機の要部構造を示す縦断正面図
【図２】テープ切断装置の構成部材を拡大した分解斜視図
【図３】テープ切断装置の作動工程を示し、（ａ）は第１クランプと第２クランプ及び加圧器が下降位置にある梱包開始前の状態を示す拡大した縦断面図、（ｂ）は第１クランプが上昇動して梱包用テープの先端側をクランプしたテープ引き締め状態の拡大した縦断面図
【図４】テープ切断装置の作動工程を示し、（ｃ）は第１クランプと第２クランプを上昇し、第２クランプが引き締めた梱包用テープの先端と途中を重ねてクランプした状態の拡大した縦断面図、（ｄ）は加圧器が上昇し、梱包用テープの切断後に梱包用テープの重なり部分を加圧して溶着した状態の拡大した縦断面図
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００２７】
図１に示すように、自動梱包機は、テーブル１の上面に被梱包物Ｂを載置する天板２を設け、この天板２の開口部に水平のシールプレート３を前後に進退動するように配置し、前記テーブル１の上に梱包用テープＡを誘導する下部切り離し状のアーチ４が、前後に移動可能で、後退位置にある状態で、入り側端部がシールプレート３の下方に位置し、出側端部がシールプレート３の一方側縁の下面に臨むように立設されている。
【００２８】
上記前進位置にあるシールプレート３の直下の位置に、テープ切断溶着装置を構成するため、上昇動によって前記シールプレート３の下部に先端側が進入した梱包用テープＡをシールプレート３とで固持し、梱包用テープＡの引き締めを可能にする第１クランプ５と、上昇動によって、引き締め後の梱包用テープＡの先端部と途中を重ねてシールプレート３とで固持する第２クランプ６と、前記第１クランプ５と第２クランプ６の間に位置する加圧器７が図１の右から左へ順に配置され、前記シールプレート３と加圧器７の間に進退動するか又は加圧器７の上端に直接設けて配置したヒータ８があり、加圧器７の上昇動時にテープＡの重なり部分を加熱加圧するようになっている。
【００２９】
上記、第１クランプ５と第２クランプ６及び加圧器７は、互に重なる状態でそれぞれ上下動自在となるよう、これらの前面側から第１クランプ５と第２クランプ６の外側を覆うようにしたガイド部材９で保持されている。
【００３０】
このガイド部材９は、図２のように、第１クランプ５の外面に位置する第１の側部９ａと、第２クランプ６外面に位置する第２の側部９ｂと、これらの前面側に位置する前板９ｃとで横断面コ字状に形成され、両側の側部９ａと９ｂの部分を図示省略したテーブル１内に固定配置した縦板に固定することにより、前記縦板とで第１クランプ５と第２クランプ６及び加圧器７を重なり状態に保持するようになっており、このガイド部材９の上下寸法は、第１クランプ５と第２クランプ６及び加圧器７の上下方向の長さよりも短く、図１のように、その上端が下降位置にある第１クランプ５や第２クランプの上端よりも下方に位置するように配置されている。
【００３１】
ここで、第１クランプ５と第２クランプ６及び加圧器７は、順次重なる状態でガイド部材９によって保持されるが、円滑な上下動を得ることができるよう、重なり面間に僅かな機械的隙間が発生する条件で保持され、図３（ａ）のように、それぞれが下降位置にあるとき、下端が同じ高さ位置で並ぶような状態になっている。
【００３２】
上記第１クランプ５と第２クランプ６及び加圧器７の下部に、並列方向に沿う水平のカム軸１０が配置され、カム軸１０はモータ１１で回転駆動されると共に、第１クランプ５と第２クランプ６及び加圧器７は、直下の位置にそれぞれ固定したカム軸１０のカム１２、１３、１４の回転によってタイミングを合わせて昇降動するようになっている。
【００３３】
なお、第１クランプ５と第２クランプ６及び加圧器７は、それぞれ下端に下向きの弾性をスプリング１５ａで付勢するように取付けた転子１５を介して対応するカム１２、１３、１４に当接し、図２に例示したように、第１クランプ５と第２クランプ６及び加圧器７のそれぞれの途中に突設した係止ピン１６と、それよりも下方の固定位置との間に張設した引き下げ用のスプリング１６ａによって、常時下降位置に戻る方向の弾性が付勢されている。
【００３４】
上記テーブル１の外部に設けたリールから引き出した梱包用テープＡは、テーブル１内に設けたテープ送り出し引き締め機構１７によって、アーチ４に向けた送り出しと引き締めが行われるようになっており、図１に示すテープ送り出し引き締め機構１７は、モータで正逆回転する駆動ローラ１８と、駆動ローラ１８の下部寄りに位置する従動ローラ１９と、駆動ローラ１８の上部に自重又はスプリング２０の引圧で当接する送り出し用のフィードローラ２１と、梱包用テープＡを駆動ローラ１８と従動ローラ１９の間から駆動ローラ１８とフィードローラ２１の間に誘導するガイド２２と、駆動ローラ１８とフィードローラ２１の間から上記第１クランプ５の上端部に設けた梱包用テープＡの通過孔２３に向けて梱包用テープＡを誘導する筒状ガイド２４とによって形成されている。
【００３５】
上記従動ローラ１９は、カム軸１０のカム２５によって揺動し、駆動ローラ１８の下部寄りの位置に対する圧接と離反が制御され、圧接時に梱包用テープＡの引き締めを行うことになる。
【００３６】
図２のように、上記第１クランプ５は、上下に長く梱包用テープＡよりも幅の広い角棒状に形成され、加圧器７の摺接面５ａは平滑面になっていると共に、上端に設けた厚みの薄い突部５ｂに梱包用テープＡの通過孔２３が設けられ、この突部５ｂは加圧器７に向く面が前記摺接面５ａと同一面になり、突部５ｂの上端が先の細くなったテープクランプ縁５ｃになっている。
【００３７】
また、上記第２クランプ６は、上下に長く梱包用テープＡよりも幅の広い角棒状に形成され、加圧器７の摺接面６ａは平滑面になっていると共に、上端が先の尖ったテープクランプ縁６ｂに形成されている。
【００３８】
上記加圧器７は、上下に長い角軸体７ａの上端で第１クランプ５側の位置に、この加圧器７の昇降動時に第１クランプ５に対して摺動する上向きの加圧板７ｂを突設し、この加圧板７ｂの上面が梱包用テープＡの重なり部分をシールプレート３とで加圧するための加圧面７ｃになっている。
【００３９】
上記第１クランプ５と加圧器７の両者の摺接面には、加圧器７の上昇動によって、通過孔２３から引き出された梱包用テープＡの途中を切断するためのテープ切断機構２６が設けられている。
【００４０】
この切断機構２６は、前記加圧器７に設けた上向きの加圧板７ｂと、第１クランプ５に設けたテープ通過孔２３の幅方向の長さを、梱包用テープＡの幅よりも少し長く設定し、第１クランプ５に設けた通過孔２３において、加圧器７の摺接面における開口部の上端縁を固定の刃部２６ａとし、また、加圧器７に設けた加圧板７ｂの上端で第１クランプ５との摺接面における上端縁を可動の刃部２６ｂとすることで形成されている。
【００４１】
なお、加圧器７の加圧板７ｂに設けた可動の刃部２６ｂは、水平であるのに対してテープ通過孔２３の固定の刃部２６ａを円弧状としたり、可動の刃部２６ｂを梱包用テープＡの幅方向に傾斜させ、固定の刃部２６ａを水平とした構造とすることで、テープＡの切断機能を高めるようにすることができる。
【００４２】
図３と図４のように、第１クランプ５における加圧器７の摺接面は上下の全長が平坦面であるのに対して、加圧器７における第１クランプ５への摺接面は、上下端部を残して浅い凹入面７ｄとし、両者の相対的な昇降動時の摩擦による抵抗の発生を少なくしている。
【００４３】
また、上記第２クランプにおける加圧器７の摺接面は上下方向の全長において平滑面とし、この平滑面に対する加圧器７の摺接面には、上下方向の途中の位置に、第１クランプ５及び第２クランプ６が上昇位置に移動することにより、加圧器７を第１クランプ５に圧接させるための切断加圧点２７が設けられている。
【００４４】
この切断加圧点２７は、加圧器７における第２クランプ６への摺接面において、上下方向の途中の位置から下端部までを浅い凹入面２８とすることで、前記摺接面とこの凹入面２８の上端とによって生じた段差部分の出張コーナによって形成され、第２クランプ６と加圧器７の重なり面には、切断加圧点２７から下端までの部分が凹入面２８によって隙間が生じることになる。
【００４５】
なお、図示の場合、加圧器７における第２クランプ６への摺接面において、切断加圧点２７よりも上部の位置に浅い凹入面２９を形成し、第２クランプ６との重なり面における摺動抵抗の発生を少なくしている。
【００４６】
この発明の梱包機におけるテープ切断装置は、上記のような構成であり、梱包機の作業開始前は、図１と図３（ａ）のように、シールプレート３とアーチ４が前進位置に停止し、第１クランプ５と第２クランプ６及び加圧器７が下降位置にあり、リールから引き出した梱包用テープＡは、第１クランプ５の通過孔２３からシールプレート３の下を通ってアーチ４内に受け取り端から装填され、このアーチ４の出側端から押出された先端は、シールプレート３の直下を通り、シールプレート３の一端側下部に配置したテープ検出スイッチＳを押し、梱包用テープＡの先端を検出した状態で待機している。
【００４７】
被梱包物Ｂの外周を熱可塑性の梱包用テープＡで巻き締めて梱包するには、図１のように、テーブル１上に被梱包物Ｂを載置し、梱包開始スイッチをオンすると、モータ１１によるカム１２、１３、１４の回転で、先ず、図３（ｂ）のように、第１クランプ５が上昇し、その上端とシールプレート３とでテープＡの先端側途中をクランプする。
【００４８】
次に、アーチ４が退避してテープ送り出し引き締め機構１７の作動で梱包用テープＡを引き戻し、アーチ４から離脱した梱包用テープＡで被梱包物Ｂを巻き締める一次引き締めを行い、必要に応じて、巻き締め力を強める二次引き締めを行い、引き締めが完了すると、続いて、図４（ｃ）のように、第２クランプ６が上昇し、引き締め後の梱包用テープＡの先端部と途中を重ねてシールプレート３とでクランプする。
【００４９】
次に、加圧器７が上昇動し、その上昇途中において、加圧板７ｂの上端加圧面７ｃで梱包用テープＡを押上げ、加圧器７は第１クランプ５に対する重なり面が摺動することで、図４（ｄ）に示すように、第１クランプ５の通過孔２３における固定の刃部２６ａと、加圧器７の上端縁に設けた可動の刃部２６ｂとで梱包用テープＡの途中を切断すると共に、加圧器７の上部に突出したヒータ８が上下の梱包用テープＡ間に進入し、加圧面７ｃで切断部分を押上げることにより、梱包用テープＡの第１クランプ５と第２クランプ６の間に位置する両端部をシールプレート３の下面にヒータ８を挟んで押し付け、ヒータ８がこの重なり部分を所定時間だけ加熱して抜けた後も、加圧器７で加圧することで梱包用テープＡの両端を溶着する。
【００５０】
この後、上記第１クランプ５と第２クランプ６及び加圧器７がそれぞれ下降位置に戻り、シールプレート３が退動して梱包用テープＡと被梱包物Ｂの間から抜けることで梱包が完了し、被梱包物Ｂをテーブル１上から取出すことができると共に、アーチ４が元位置に戻ると梱包用テープＡの装填が行われることになる。
【００５１】
上記したような、第１クランプ５による梱包用テープＡの先端側のクランプから梱包用テープＡの切断までの一連の工程において、図３（ｂ）のように、第１クランプ５が上昇動して上端で梱包用テープＡの先端側をクランプし、梱包用テープＡの引き締めを行うと、この第１クランプ５の上端が梱包用テープＡの引き締めによる移動方向（ａ）に引かれることで、図３（ｂ）において、第１クランプ５にはガイド部材９の第１の側部９ａにおける上端の内側コーナを支点ｐ１として、同図時計方向へ回動する力（ｂ）が加わる。
【００５２】
第１クランプ５のこのような時計方向へ回動する力（ｂ）により、第１クランプ５はその下端側で加圧器７の下端を第２クランプ６側に向けて押圧することになり、このため、加圧器７は、上記した切断加圧点２７が第２クランプ６に押し当てられて、下端部が第２クランプ６の側に押されることで、切断加圧点２７を支点として、図３（ｂ）において時計方向へ回動し、これにより、加圧器７の上端側が第１クランプ５に押付けられることになる。
【００５３】
次に、梱包用テープＡの引き締め状態で、第２クランプ５が上昇動して上端で梱包用テープＡの先端と途中を重ねてクランプすると、図４（ｃ）において、第２クランプ５は、上端が梱包用テープＡの引き締められた反力（ｃ）で引かれることで、上記ガイド部材９の第２の側部９ｂにおける上端の内側コーナを支点ｐ２として、同図反時計方向へ回動する力（ｄ）が加わる。
【００５４】
上記第２クランプ５の反時計方向へ回動する力（ｄ）によりその下端側が加圧器７に設けられている切断加圧点２７を第１クランプ５側に押すことになり、このため、加圧器７は第１クランプに押し付けられることになる。
【００５５】
上記のように、第１クランプ５と第２クランプ６が上昇動し、巻き締めた梱包用テープＡをクランプすると、第１クランプ５と第２クランプ６に生じる回動する力（ｂ）、（ｄ）と、加圧器７に設けられている切断加圧点２７の作用により、下降位置から上昇動する加圧器７を第１クランプ５に対して圧接させた状態とすることができ、これにより、第１クランプ５に設けた通過孔２３の加圧器７が摺接する面における上部開口端縁の固定の刃部２６ａと、加圧器７の第１クランプ５に対する摺接面における上端縁の可動の刃部２６ｂとが切断時に密着することになり、加圧器７の上昇動により、通過孔２３から引き出されている梱包用テープＡの途中を両刃部２６ａ、２６ｂによって、丁度裁断機のような押し切りの原理で確実に切断することができ、このような、両刃部２６ａ、２６ｂによる密着切断によって、特に、厚みが数拾ミクロンと極めて薄い梱包用テープＡの機械的な切断が可能になる。
【００５６】
上記のように、第１クランプ５と第２クランプ６の上昇動と、加圧器７に設けられている切断加圧点２７を利用して加圧器７を第１クランプ５に対して圧接させるようにすると、第１クランプ５と第２クランプ６及び加圧器７をスプリングの弾性で常時圧接させる場合に比べて、第１クランプ５と第２クランプ６及び加圧器７の上昇動時の摺動部分による抵抗の発生を少なくでき、その分、第１クランプ５と第２クランプ６及び加圧器７を下降位置に戻すスプリングの弾性を弱く設定でき、カム軸１０を駆動するモータ１１への負荷を少なくすることで、モータ１１の小型化が可能になる。
【００５７】
なお、加圧器７に設けられている切断加圧点２７の上下方向に設ける位置を選択することにより、梱包用テープＡの切断時における加圧器７の第１クランプ５に対する圧接力を変えることができるとことになる。
【００５８】
また、加圧器７に設けられている切断加圧点２７を押すことで加圧器７を第１クランプ５に圧接させるので、ガイド部材９の第１クランプ５と第２クランプ６及び加圧器７を保持するための仕上がり寸法に余裕があってもよく、このため、ガイド部材９の溝部の精度を比較的粗くでき、ガイド部材９の加工におけるコストダウンが図れることになる。
【００５９】
更に、梱包機は図示のような自動梱包機だけでなく、アーチ４を省いた半自動の梱包機であってもよい。
【符号の説明】
【００６０】
１          テーブル
２          天板
３          シールプレート
４          アーチ
５          第１クランプ
６          第２クランプ
７          加圧器
８          ヒータ
９          ガイド部材
９ａ        第１の側部
９ｂ        第２の側部
９ｃ        前板
１０        カム軸
１１        モータ
１２        カム
１３        カム
１４        カム
１５        転子
１５ａ      スプリング
１６        係止ピン
１７        テープ送り出し引き締め機構
１８        駆動ローラ
１９        従動ローラ
２０        スプリング
２１        フィードローラ
２２        ガイド
２３        通過孔
２４        筒状ガイド
２５        カム
２６        切断機構
２６ａ      固定の刃部
２６ｂ      可動の刃部
２７        切断加圧点
２８        凹入面
２９        凹入面
Ａ          梱包用テープ
Ｂ          被梱包物
ｐ１        支点
ｐ２        支点
【図１】
2013067407.tif 000003
【図２】
2013067407.tif 000004
【図３】
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【図４】
2013067407.tif 000006