(57)【要約】【課題】本体フレームに対して着脱可能な切断刃受け部材を確実に固定することを可能とし、レバー部材の回動に基づき切断部材の切断刃を移動させ、切断刃受け部材と協働してテープを切断する場合においても、切断刃受け部材に対する切断刃の当接位置を一定とし、切断刃受け部材の当接面を粗面化することなく切断刃受け部材を長期に渡って使用することが可能なテープ印刷装置を提供する。【解決手段】樹脂製本体フレーム２に取付部７０を設け、かかる取付部７０に、テープ３６の切断時にカッタ刃５７と当接するカッタ刃受け部材６０の移動を規制するフック部材７２、及び、取付部７０に取り付けられたカッタ刃受け部材６０の側壁６２に当接するリブ７４、７４を設けるように構成する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体フレームと、
長尺状のテープに所望の印刷を施す印刷手段と、
前記本体フレームに移動可能に配設され、前記テープを押し切る切断刃を有する切断部材と、前記本体フレームに形成された回動軸に回動可能に軸支され、前記切断部材をスライド移動させるためのレバー部材と、前記本体フレームに配設され、前記テープを切断した切断刃と当接する切断刃受け部材と、を有する切断装置と、を備えるテープ印刷装置において、
前記本体フレームに設けられ、前記切断刃受け部材が着脱可能に取り付けられる取付部と、
前記取付部に設けられ、前記テープの切断時に切断刃と当接する切断刃受け部材の移動を規制するフック部材と、
前記取付部に設けられ、取付部に取り付けられた切断刃受け部材の側壁に当接するリブ部材とを備えたことを特徴とするテープ印刷装置。
【請求項２】
前記フック部材及びリブ部材は、前記切断刃によりテープを切断する際に切断刃から切断刃受け部材に及ぼされる力のベクトル作用方向と対向する側で、切断刃受け部材に隣接して取付部に設けられることを特徴とする請求項１に記載のテープ印刷装置。
【請求項３】
前記切断刃受け部材には前記フック部材に係止される係止部が設けられ、
前記係止部は、切断刃受け部材にて回転対称の位置に２つ形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のテープ印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、所望の内容をテープに印刷可能なテープ印刷装置に関し、特に、レバー部材を回動操作することにより、当該テープを押し切る切断装置を有するテープ印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、所望の内容をテープに印刷可能なテープ印刷装置が多様な用途に用いられている。このテープ印刷装置においては、長尺状のテープにユーザ所望の内容を印刷するため、当該テープを切断する切断装置を備えているものが多い。このようなテープ印刷装置に用いられる切断装置の一つとして、特許文献１に記載された切断装置が知られている。
【０００３】
当該特許文献１記載の切断装置では、フレームに立設された回動軸の回りに回動自在に構成されたレバー部材の回動操作に基づいて、レバー部材の作用端部を切断部材に当接させ、切断部材の切断刃をスライド移動させるとともに切断刃をテープと共に切断刃受け部材に押しつけることにより、テープを押し切るように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４７３５７２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここに、特許文献１のテープ印刷装置における切断機構を構成する切断刃受け部材は、樹脂フレームに対して鉛直に立設されているが、切断刃受け部材が切断刃と当接する当接面は、テープを押し切る際に切断刃の先端が繰り返して当接されるものであるから、長期間テープの切断を繰り返すと、切断刃受け部材の当接面は粗面化してしまう。かかる事情下で、テープ印刷装置を長期に渡って使用可能とすべく、切断刃受け部材をフレームに設けられた支持部材に対して着脱可能として交換できるように構成していることが多い。
【０００６】
このように、フレームの支持部材に対して切断刃受け部材を着脱可能とすることに起因して、切断刃受け部材をフレームの支持部材に確実に固定することは困難なものとなる。特に、レバー部材の回動操作に基づき、その作用端部を切断部材に当接させることにより切断刃を移動させてテープを切断する場合、レバー部材の回動操作に基づく回動力が作用端部を介して切断部材に作用することとなり、この結果、切断部材の切断刃から切断刃受け部材に対して及ぼされる力も、前記回動力に起因するベクトル作用方向による影響を受けることとなる。かかる状況下では、フレームの支持部材に対して切断刃受け部材を確実に固定することは尚更困難なものとなる。
【０００７】
本発明は前記従来における問題点を解消するためになされたものであり、本体フレームに対して着脱可能な切断刃受け部材を確実に固定することを可能とし、レバー部材の回動に基づき切断部材の切断刃を移動させ、切断刃受け部材と協働してテープを切断する場合においても、切断刃受け部材に対する切断刃の当接位置を一定とし、切断刃受け部材の当接面を粗面化することなく切断刃受け部材を長期に渡って使用することが可能なテープ印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するため本願の請求項１に係るテープ印刷装置は、本体フレームと、長尺状のテープに所望の印刷を施す印刷手段と、前記本体フレームに移動可能に配設され、前記テープを押し切る切断刃を有する切断部材と、前記本体フレームに形成された回動軸に回動可能に軸支され、前記切断部材をスライド移動させるためのレバー部材と、前記本体フレームに配設され、前記テープを切断した切断刃と当接する切断刃受け部材と、を有する切断装置と、を備えるテープ印刷装置において、前記本体フレームに設けられ、前記切断刃受け部材が着脱可能に取り付けられる取付部と、前記取付部に設けられ、前記テープの切断時に切断刃と当接する切断刃受け部材の移動を規制するフック部材と、前記取付部に設けられ、取付部に取り付けられた切断刃受け部材の側壁に当接するリブ部材とを備えたことを特徴とする。
【０００９】
請求項２に係るテープ印刷装置は、請求項１のテープ印刷装置において、前記フック部材及びリブ部材は、前記切断刃によりテープを切断する際に切断刃から切断刃受け部材に及ぼされる力のベクトル作用方向と対向する側で、切断刃受け部材に隣接して取付部に設けられることを特徴とする。
【００１０】
請求項３に係るテープ印刷装置は、請求項１又は請求項２のテープ印刷装置において、前記切断刃受け部材には前記フック部材に係止される係止部が設けられ、前記係止部は、切断刃受け部材にて回転対称の位置に２つ形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に係るテープ印刷装置では、本体フレームに取付部を設け、かかる取付部に、テープの切断時に切断刃と当接する切断刃受け部材の移動を規制するフック部材、及び、取付部に取り付けられた切断刃受け部材の側壁に当接するリブ部材を設けたので、取付部に着脱可能に取り付けられた切断刃受け部材は、フック部材とリブ部材との協働により、確実に取付部内で固定され得る。これにより、レバー部材の回動に基づき切断部材の切断刃を移動させ、切断刃受け部材と協働してテープを切断する場合においても、切断刃受け部材に対する切断刃の当接位置を一定とし、切断刃受け部材の当接面を粗面化することなく切断刃受け部材を長期に渡って使用することが可能なテープ印刷装置が実現可能となる。
【００１２】
請求項２に係るテープ印刷装置では、フック部材及びリブ部材は、切断刃によりテープを切断する際に切断刃から切断刃受け部材に及ぼされる力のベクトル作用方向と対向する側で、切断刃受け部材に隣接して取付部に設けられているので、レバー部材の回動操作に基づき、その作用端部を切断部材に当接させることにより切断刃を移動させてテープを切断する場合に、レバー部材の回動操作に基づく回動力が作用端部を介して切断部材に作用して、切断部材の切断刃から切断刃受け部材に対して及ぼされる力が回動力に起因するベクトル作用方向による影響を受けとしても、切断刃受け部材は取付部内で移動することなく確実に固定可能となる。
【００１３】
請求項３に係るテープ印刷装置では、切断刃受け部材には前記フック部材に係止される係止部が設けられ、前記係止部は、切断刃受け部材にて回転対称の位置に２つ形成されているので、切断刃が当接する切断刃受け部材の当接端面が長期の使用によって粗面化した際に、未使用の他方の当接端面を使用すべく切断刃受け部材を１８０度回転して取付部に取り付けた場合でも、フック部材は他方の係止部に係止されることとなる。これより、切断刃受け部材における両方の当接端面を使用することができ、切断刃受け部材の寿命を２倍に延長することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本実施例に係るテープ印刷装置の斜視図である。
【図２】テープ印刷装置の裏面斜視図である。
【図３】テープ印刷装置の内部機構を示す説明図である。
【図４】カッタ刃受け部材を取外した状態で取付部の内部構成を部分的に拡大して示す説明図である。
【図５】カッタ刃受け部材の表面側斜視図である。
【図６】カッタ刃受け部材の裏面側斜視図である。
【図７】カッタ刃受け部材の底面図である。
【図８】切断刃受け部材の平面図である。
【図９】カッタ刃受け部材を取付部に取り付けた状態で取付部の内部構成を部分的に拡大して示す説明図である。
【図１０】カッタレバーの回動を開始するスタート位置を示す切断機構の説明図である。
【図１１】カッタ刃を介してテープの切断を開始する位置を示す切断機構の説明図である。
【図１２】カッタ刃を介してテープ切断した後の切断機構の説明図である。
【図１３】テープの切断開始時から切断後に渡ってカッタ刃からカッタ刃受け部材に及ぼされる力のベクトル作用方向Ａと切断機構との関係を示す説明図である。
【図１４】図１３の切断線Ｉで切断するとともに矢視方向に沿って見た場合におけるフック部材とカッタ刃受け部材との関係を示す説明図である。
【図１５】図１３の切断線IIで切断するとともに矢視方向に沿って見た場合におけるリブとカッタ刃受け部材との関係を示す説明図である。
【図１６】テープの切断開始時から切断後に渡ってカッタ刃からカッタ刃受け部材に及ぼされる力のベクトル作用方向Ｂと切断機構との関係を示す説明図である。
【図１７】図１６の切断線IIIで切断するとともに矢視方向に沿って見た場合におけるフック部材とカッタ刃受け部材との関係を示す説明図である。
【図１８】図１６の切断線IVで切断するとともに矢視方向に沿って見た場合におけるリブとカッタ刃受け部材との関係を示す説明図である。
【図１９】テープの切断開始時から切断後に渡ってカッタ刃からカッタ刃受け部材に及ぼされる力のベクトル作用方向Ｃからベクトル作用方向Ｄに変化する場合における切断機構の関係を示す説明図である。
【図２０】図１９の切断線Ｖで切断するとともに矢視方向に沿って見た場合におけるフック部材とカッタ刃受け部材との関係を示す説明図である。
【図２１】図１９の切断線VIで切断するとともに矢視方向に沿って見た場合におけるリブとカッタ刃受け部材との関係を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明に係るテープ印刷装置を具体化した実施形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。
先ず、本実施形態に係るテープ印刷装置１の概略構成について、図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００１６】
図１に示すように、テープ印刷装置１は、樹脂製本体フレーム２を有している。樹脂製本体フレーム２は、熱可塑性樹脂を射出成型等することにより成形される。樹脂製本体フレーム２は、テープ印刷装置１の外郭をなし、内部に後述する印刷機構部３０、切断機構部５０を収容している。
【００１７】
樹脂製本体フレーム２の前面側には、ディスプレイ４と、各種操作キーが配設されている。各種操作キーは、文字入力キー５、リターンキー６、カーソルキー７、電源キー８、印刷キー９、クリアキー１０、バックスペースキー１１を含む。
【００１８】
ディスプレイ４は、樹脂製本体フレーム２前面の上部に配設されている。ディスプレイ４は、文字入力キー５等の入力結果を表示する。文字入力キー５は、アルファベットや数字等を入力する際に操作される。リターンキー６は、文字入力キー５等の入力内容を決定する際や、入力した文章を改行する際に操作される。カーソルキー７は、ディスプレイ４に表示されているカーソルの移動や各種項目の選択等を行う際に用いられる。電源キー８は、テープ印刷装置１に対する電力供給の有無を変更する際に操作される。印刷キー９は、後述する印刷機構部３０を介して、文字入力キー５による入力内容をテープ３６（図１０等参照）に印刷する際に操作される。クリアキー１０は、文字入力キー５による入力内容を全て消去する際に用いられる。バックスペースキー１１は、ディスプレイ４上のカーソルが示す入力位置のすぐ後方に位置する文字等を消去する際に操作される。
【００１９】
そして、樹脂製本体フレーム２の上部右側には、カットレバー５１が配設されている。このカットレバー５１は、後述するレバー軸５２により回動自在に軸支されている。当該カットレバー５１を回動操作すると、テープ３６は、後述する切断機構部５０により切断される。切断されたテープ３６は、テープ排出口２５（図３参照）からテープ印刷装置１の外部に排出される。即ち、カットレバー５１は、切断機構部５０の一部を構成する。尚、切断機構部５０の具体的構成については、後に図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００２０】
図２に示すように、樹脂製本体フレーム２背面側には、背面カバー１５が取り付けられる。背面カバー１５は、樹脂製本体フレーム２と同様に、テープ印刷装置１の外郭を構成する。又、背面カバー１５は、後述する印刷機構部３０、切断機構部５０、テープカセット３５が取り付けられるカセット収納部等の上方を覆う。
【００２１】
次に、テープ印刷装置１の内部機構について、図３を参照しつつ詳細に説明する。
図３に示すように、樹脂製本体フレーム２の背面側（即ち、文字入力キー５等配設面の背面側）には、テープカセット３５が取り付けられる。テープカセット３５は、テープ印刷装置１における被印刷媒体であるテープ３６を収容している。当該テープ３６の印刷面は、感熱紙等のように熱発色性を有している。又、テープカセット３５は、樹脂製本体フレーム２に形成されたカセット収納部４０に取り付けられる。
【００２２】
印刷キー９が操作されると、テープ３６は、テープカセット３５から引き出され、印刷機構部３０へと搬送される。印刷機構部３０は、サーマルヘッド３１、プラテンローラ３２、搬送ローラ３３を含んでいる。サーマルヘッド３１は、テープ３６の幅方向に列設された複数の発熱素子を備えている。そして、テープ印刷装置１は、各発熱素子の発熱態様をそれぞれ独立して制御し得る。プラテンローラ３２は、サーマルヘッド３１の発熱素子に対して、テープ３６の印刷面を押し付ける。又、搬送ローラ３３は、テープカセット３５からテープ３６を引き出すとともに、テープ３６を印刷機構部３０、切断機構部５０へと搬送する。従って、印刷機構部３０を制御することにより、テープ印刷装置１は、所望の内容をテープ３６に印刷し得る。
【００２３】
印刷機構部３０を通過すると、テープ３６は、切断機構部５０に至る。切断機構部５０は、カットレバー５１、カッタ刃５７を保持するカッタホルダ５３（図１０参照）、カッタホルダ５３をスライド可能に支持するガイドホルダ５８、カッタ刃受け部材６０により構成される。上述したように、カットレバー５１は、樹脂製本体フレーム２に形成されたレバー軸５２に回動自在に軸支されている。カットレバー５１を回動操作すると、カットレバー５１は、ガイドホルダ５８内でカッタホルダ５３に保持されたカッタ刃５７を、テープ３６、カッタ刃受け部材６０へ向かって移動させる。即ち、カッタ刃５７は、カッタホルダ５３と共にガイドホルダ５８内でスライドされ、図３中右方向へ向かって移動する。従って、図３において、カッタ刃５７は、カッタ刃受け部材６０の左側を上方向に向かって移動するテープ３６に押し付けられ、当該テープ３６を押し切ることができる。このテープ３６切断時における切断機構部５０の動作については、後に図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００２４】
次に、切断機構部５０を構成するカッタ刃受け部材６０を樹脂製本体フレーム２に取り付ける構成について図３乃至図５に基づき説明する。
図４において、樹脂製本体フレーム２には、カッタ刃受け部材６０を取り付ける取付部７０が設けられており、かかる取付部７０には、カッタ刃受け部材６０を支持する支持部材７１が立設されている。図４において、取付部７０の上側には、フック部材７２が立設されている。このフック部材７２は、後述するカッタ刃受け部材６０の係止部６１に係止され、カッタ刃受け部材６０の上方向への移動を規制する。
【００２５】
また、取付部７０を区画する壁部７３には、一対の垂直に延びたリブ７４、７４が形成されている。これらの各リブ７４、７４は、カッタ刃受け部材６０の側壁６２に当接し、これによりカッタ刃受け部材６０が取付部７０内で、図４中上下方向に移動することを規制する。
【００２６】
続いて、カッタ刃受け部材６０について図５乃至図８に基づき説明する。カッタ刃受け部材６０は、内部に空洞を有する直方体形状を有し、底部６３には挿入口６４が形成されている。カッタ刃受け部材６０の内部には複数の規制リブ６５が形成されており、各規制リブ６５は、カッタ刃受け部材６０が挿入口６４を介して前記取付部７０に立設された支持部材７１に取付支持される際に支持部材７１に嵌合等して、カッタ刃受け部材６０が支持部材７１に確実に固定されるように作用する。
【００２７】
カッタ刃受け部材６０の一対の各側壁６２、６２における上角部には、それぞれ段差状の係止部６１、６１が形成されている。各係止部６１には、前記フック部材７２が係止される。また、カッタ刃受け部材６０において、各側壁６２、６２を連結する一対の端縁部６６は各側壁６２よりも肉厚に形成されており、各端縁部６６には、後述するように、テープ３６を切断した後のカッタ刃５７が当接されるカッタ刃当接面６７、６７が形成されている。
【００２８】
ここに、カッタ刃受け部材６０は、図８に示すように、底部６３を下にして立設した状態で回転中心Ｘに関して、所謂、回転対称となるように構成されている。即ち、カッタ刃受け部材６０は、回転中心Ｘの回りに１８０度回転しても、同一の形状構成となる。従って、前記係止部６１、６１及びカッタ当接面６７、６７は、回転対称の位置に２つの形成されることとなる。
【００２９】
前記のように構成されたカッタ刃受け部材６０の挿入口６４を取付部７０の支持部材７１に嵌合すると、各規制リブ６５は、支持部材７１に嵌合等して、カッタ刃受け部材６０が支持部材７１に確実に固定される。ここに、支持部材７１は金属製フレームから形成されているが、これに限らず樹脂製フレームから形成されていてもよい。
図９に示すように、取付部７０に立設されたフック部材７２は、カッタ刃受け部材６０の係止部６１に係止され、また、取付部７０の壁部７３に形成された一対のリブ７４、７４はカッタ刃受け部材６０の側壁６２に当接されている。このように、フック部材７２と係止部６１との係止関係、及び、各リブ７４、７４とカッタ刃受け部材６０の側壁６２との当接関係に基づき、カッタ刃受け部材６０は、取付部７０内で確実に固定され得る。
【００３０】
次に、本実施形態に係るテープ印刷装置１における切断機構部５０の切断動作について、図１０乃至図１２を参照しつつ詳細に説明する。
図１０に示すように、カットレバー５１は、樹脂製本体フレーム２に形成されたレバー軸５２に、回動自在に軸支されている。そして、本実施形態においては、ユーザは、カットレバー５１を樹脂製本体フレーム２内側に向かって回動させることにより、切断機構部５０に到達したテープ３６を押し切ることができる。
【００３１】
先ず、切断機構部５０の初期状態（即ち、カットレバー５１に対する操作が行われていない状態）について説明する。
ユーザによる操作が何ら行われていない初期状態において、カットレバー５１は、当該カットレバー５１に配設されているねじりコイルばね（図示せず）の弾性力に基づき、初期位置に位置する（図１０参照）。当該初期位置に位置する場合、カットレバー５１は、ガイドホルダ５８内にスライド可能に設けられたカッタホルダ５３からは離間している。この時のカッタホルダ５３の位置が、カッタホルダ５３の初期位置である。
【００３２】
そして、ユーザがカットレバー５１を回動操作すると、当該カットレバー５１は、レバー軸５２を回動軸として、樹脂製本体フレーム２の内側へ向かって回動する。このカットレバー５１の回動に伴い、当該カットレバー５１の作用端部５９は、ガイドホルダ５８に向かって移動する。そして、カットレバー５１が一定量回動すると、カットレバー５１の作用端部５９は、初期位置に位置するカッタホルダ５３に当接する。
【００３３】
ユーザの操作に伴いカットレバー５１が更に回動すると、カットレバー５１の作用端部５９は、ガイドホルダ５８の内部に進入していく。カットレバー５１の作用端部５９は、カッタホルダ５３に当接しているので、カッタホルダ５３は、カットレバー５１の回動に伴い、ガイドホルダ５８内をカッタ刃受け部材６０方向へ移動していく（図１１参照）。カッタホルダ５３の移動により、カッタ刃５７は、カッタホルダ５３の移動に伴い、カッタ刃受け部材６０の左側に位置するテープ３６へと移動する。
【００３４】
カッタホルダ５３が切断方向へ一定量移動すると、カッタ刃５７の先端は、テープ３６の表面と当接する。この状態が図１１に示されている。つまり、カットレバー５１が所定の回動量で回動すると、テープ３６は、カッタ刃５７の先端とカッタ刃受け部材６０のカッタ刃当接面６７とにより挟持される。
【００３５】
そして、カットレバー５１を更にレバー回動方向へ回動すると、カットレバー５１は、カッタホルダ５３を切断方向へ更に移動させる。この時、カッタホルダ５３のカッタ刃５７は、テープ３６表面に当接した状態から、カッタホルダ５３の移動に伴い、徐々にテープ３６内へと侵入していく。
【００３６】
その後、カットレバー５１の回動に伴い、カッタホルダ５３が切断方向へ更に移動すると、カッタ刃５７の先端は、テープ３６を押し切りつつ、最終的にカッタ刃受け部材６０のカッタ刃当接面６７に接触する。この状態が図１２に示されている。これにより、切断機構部５０は、カットレバー５１の回動操作により、テープ３６を完全に切断することができる。
【００３７】
続いて、カッタ刃５７がテープ３６に当接した後テープ３６の切断開始時から切断後に渡ってカッタ刃５７からカッタ刃受け部材６０に及ぼされる力のベクトル作用方向と前記フック部材７２及びリブ７４の配置関係について説明する。
【００３８】
先ず、テープ３６の切断開始時に、カッタ刃５７からカッタ刃受け部材６０に及ぼされる力のベクトル作用方向が、カッタ刃受け部材６０のカッタ刃当接面６７に対して垂直に作用しない場合について図１３乃至図１５に基づき説明する。尚、図１３は、ベクトル作用方向がＡ方向（図１３中上方向）である場合につき示している。図１４及び図１５においては、ベクトル作用方向Ａに沿って及ぼされる力に基づき、カッタ刃受け部材６０の側壁６２対して垂直方向に作用するベクトル成分の作用方向をＡで示している。
【００３９】
図１３において、カッタ刃５７がテープ３６に当接した状態で、カッタ刃５７からカッタ刃受け部材６０に及ぼされる力のベクトルは、図１３中上方向となるベクトル作用方向Ａである。かかる状態から更にカットレバー５１がレバー軸５２の回りに回動されると、カッタ刃５７が更にカッタ刃受け部材６０のカッタ刃当接面６７に向かって移動され、この間にカッタ刃５７はテープ３６を切断し、この後カッタ刃当接面６７に当接する。かかるテープ３６の切断動作を行っている間、カッタ刃５７からカッタ刃受け部材６０に対して及ぼされる力は、ベクトル作用方向Ａを維持したまま更にカッタ刃受け部材６０に及んでいく。
【００４０】
このような状態で、カッタ刃受け部材６０にはベクトル作用方向Ａに沿って切断力が負荷されるので、カッタ刃受け部材６０はかかる切断力を受けてしまう。このような切断力を受けた場合においても、カッタ刃受け部材６０を安定的に固定状態に保持するため、フック部材７２は、図１４に示すように、カッタ刃５７によりテープ３６を切断する際にカッタ刃５７からカッタ刃受け部材６０の側壁６２に対して垂直に及ぼされる力のベクトル作用方向Ａと対向する側で取付部７０に設けられる。
【００４１】
また、リブ７４は、図１５に示すように、カッタ刃５７からカッタ刃受け部材６０の側壁６２に対して垂直に及ぼされる力のベクトル作用方向Ａと対向する側で取付部７０の壁部７３に形成されている。
【００４２】
次に、前記図１３乃至図１５に示した場合とは逆に、テープ３６の切断開始時に、カッタ刃５７からカッタ刃受け部材６０に及ぼされる力のベクトル作用方向が、Ｂ方向（図１６中下方向）である場合について図１６乃至図１８に基づき説明する。尚、図１６は、ベクトル作用方向Ｂ方向（図１６中下方向）である場合につき示している。図１７及び図１８においては、ベクトル作用方向Ｂに沿って及ぼされる力に基づき、カッタ刃受け部材６０の側壁６２対して垂直方向に作用するベクトル成分の作用方向をＢで示している。
【００４３】
図１６において、カッタ刃５７がテープ３６に当接した状態で、カッタ刃５７からカッタ刃受け部材６０に及ぼされる力のベクトルは、図１６中下方向となるベクトル作用方向Ｂである。かかる状態から更にカットレバー５１がレバー軸５２の回りに回動されると、カッタ刃５７が更にカッタ刃受け部材６０のカッタ刃当接面６７に向かって移動され、この間にカッタ刃５７はテープ３６を切断し、この後カッタ刃当接面６７に当接する。かかるテープ３６の切断動作を行っている間、カッタ刃５７からカッタ刃受け部材６０に対して及ぼされる力は、ベクトル作用方向Ｂを維持したまま更にカッタ刃受け部材６０に及んでいく。
【００４４】
このような状態で、カッタ刃受け部材６０にはベクトル作用方向Ｂに沿って切断力が負荷されるので、カッタ刃受け部材６０はかかる切断力を受けてしまう。このような切断力を受けた場合においても、カッタ刃受け部材６０を安定的に固定状態に保持するため、フック部材７２は、図１７に示すように、カッタ刃５７によりテープ３６を切断する際にカッタ刃５７からカッタ刃受け部材６０の側壁６２に対して垂直に及ぼされる力のベクトル作用方向Ｂと対向する側で取付部７０に設けられる。
【００４５】
また、リブ７４は、図１８に示すように、カッタ刃５７からカッタ刃受け部材６０の側壁６２に対して垂直に及ぼされる力のベクトル作用方向Ｂと対向する側で取付部７０の壁部７３に形成されている。
【００４６】
図１３乃至図１５、及び、図１６乃至図１８に基づき説明した２つの場合では、カッタ刃５７からカッタ刃受け部材６０に及ぼされる力のベクトル作用方向が、テープ３６の切断開始時から切断後に至る間で同一の方向であったが、テープの切断開始時から切断後に至る間に、ベクトル作用方向が変化する場合もあり得る。
【００４７】
このように、カッタ刃５７からカッタ刃受け部材６０に及ぼされる力のベクトル作用方向が、テープ３６の切断開始時から切断後に至る間で変化する場合について、図１９乃至図２１に基づき説明する。尚、図１９は、ベクトル作用方向がＣ方向（図１９中下方向）からＤ方向（図１９中上方向）に変化する場合につき示している。図２０及び図２１においては、ベクトル作用方向Ｃ及びＤに沿って及ぼされる力に基づき、カッタ刃受け部材６０の側壁６２対して垂直方向に作用するベクトル成分の作用方向をそれぞれＣ、Ｄで示している。
【００４８】
図１９には、カッタ刃５７がテープ３６に当接した切断開始時点でカッタ刃５７からカッタ刃受け部材６０に及ぼされる力のベクトル作用方向が、カッタ刃受け部材６０のカッタ刃当接面６７に対する垂直位置から若干上方にずれた方向Ｃである場合を示している。
【００４９】
かかる状態から更にカットレバー５１がレバー軸５２の回りに回動されると、カッタ刃５７が更にカッタ刃受け部材６０のカッタ刃当接面６７に向かって移動され、この間にカッタ刃５７はテープ３６を切断し、この後カッタ刃当接面６７に当接する。かかるテープ３６の切断動作を行っている間、カッタ刃５７からカッタ刃受け部材６０に対して及ぼされる力のベクトル作用方向は、下向きのベクトル作用方向Ｃから上向きのベクトル作用方向Ｄに変化する。
【００５０】
このとき、カッタ刃受け部材６０には、テープ３６の切断当初にベクトル作用方向Ｃに沿って切断力が負荷されるとともに、テープ３６を切断している間にベクトル作用方向Ｄに沿って切断力が負荷される。この結果、カッタ刃受け部材６０は、ベクトル作用方向Ｃに沿った切断力及びベクトル作用方向Ｄに沿った切断力の双方を受けてしまう。かかる２つの異なるベクトル作用方向にＣ、Ｄに沿った切断力を受けた場合においても、カッタ刃受け部材６０を安定的に固定状態に保持するため、フック部材７２は、図２０に示すように、カッタ刃５７によりテープ３６を切断する際にカッタ刃５７からカッタ刃受け部材６０の側壁６２に対して垂直に及ぼされる力のベクトル作用方向Ｃと対向する側、及び、カッタ刃５７からカッタ刃受け部材６０の側壁６２に対して垂直に及ぼされる力のベクトル作用方向Ｄと対向する側の双方で取付部７０に設けられる。
【００５１】
また同様に、リブ７４は、図２１に示すように、カッタ刃５７からカッタ刃受け部材６０の側壁６２に対して垂直に及ぼされる力のベクトル作用方向Ｃと対向する側、及び、カッタ刃５７からカッタ刃受け部材６０の側壁に６２に対して垂直に及ぼされる力のベクトル作用方向Ｄと対向する側の双方で取付部７０の壁部７３に形成されている。
【００５２】
以上説明した通り、本実施形態に係るテープ印刷装置１では、樹脂製本体フレーム２に取付部７０を設け、かかる取付部７０に、テープ３６の切断時にカッタ刃５７と当接するカッタ刃受け部材６０の移動を規制するフック部材７２、及び、取付部７０に取り付けられたカッタ刃受け部材６０の側壁６２に当接するリブ７４、７４を設けたので、取付部７０に取り付けられたカッタ刃受け部材６０は、フック部材７２とリブ７４、７４との協働により、確実に取付部７０内で固定され得る。これにより、カットレバー５１の回動に基づきカッタホルダ５３のカッタ刃５７を移動させ、カッタ刃受け部材６０と協働してテープ３６を切断する場合においても、カッタ刃受け部材６０に対するカッタ刃５７の当接位置を一定とし、カッタ刃受け部材６０のカッタ当接面６７を粗面化することなくカッタ刃受け部材６０を長期に渡って使用することが可能なテープ印刷装置１が実現可能となる。
【００５３】
また、フック部材７２及びリブ７４、７４は、カッタ刃５７によりテープ３６を切断する際にカッタ刃５７からカッタ刃受け部材６０に及ぼされる力のベクトル作用方向と対向する側で、カッタ刃受け部材６０に隣接して取付部７０に設けられているので、カットレバー５１の回動操作に基づき、その作用端部５９をカッタホルダ５３に当接させることによりカッタ刃５７を移動させてテープ３６を切断する場合において、カットレバー５１の回動操作に基づく回動力が作用端部５９を介してカッタホルダ５３に作用して、カッタホルダ５３のカッタ刃５７からカッタ刃受け部材６０に対して及ぼされる力に起因するベクトル作用方向による影響を受けとしても、カッタ刃受け部材６０は取付部７０内で移動することなく確実に固定可能となる。
【００５４】
更に、カッタ刃受け部材６０にはフック部材７２に係止される係止部６１が設けられ、係止部６１は、カッタ刃受け部材６０にて回転対称の位置に２つ形成されているので、カッタ刃５７が当接するカッタ刃受け部材６０のカッタ当接面６７が長期の使用によって粗面化した際に、未使用の他方のカッタ当接面６７を使用すべくカッタ刃受け部材６０を１８０度回転して取付部７０に取り付けた場合でも、フック部材７２は他方の係止部６１に係止されることとなる。これにより、カッタ刃受け部材６０における両方のカッタ当接面６７、６７を使用することができ、カッタ刃受け部材６０の寿命を２倍に延長することが可能となる。
【符号の説明】
【００５５】
１              テープ印刷装置
２              樹脂製本体フレーム
３０            印刷機構部
５０            切断機構部
５１            カットレバー
５２            レバー軸
５３            カッタホルダ
５７            カッタ刃
６０            カッタ刃受け部材
６１            係止部
６２            側壁
６７            カッタ当接面
７０            取付部
７１            支持部材
７２            フック部材
７４            リブ
Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ    ベクトル作用方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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