(57)【要約】      （修正有）【課題】地震等の災害発生時等に給油装置が使用できない場合でも、安全かつ迅速に車両へ燃料油を給油することができ、取り扱いも容易な可搬式給油装置を提供する。【解決手段】燃料油を吸入する吸入口２４に通じる管路２０に、給油ポンプ２２及び流量パルス発信器を連結した流量計２３を順次配設し、管路の先端に、給油ノズル７を有する給油ホース６を接続し、流量パルス発信器からの給油量に関するデータを含む給油データを受信して表示する表示装置９と、装置全体を制御する制御装置とを備える可搬式給油装置において、外部より可搬式給油装置に給電して可搬式給油装置を駆動する。感震センサ又は傾きセンサを設け、可搬式給油装置によって給油をしている際に、感震センサ又は傾きセンサが、所定の振動又は傾きを検知したときに、可搬式給油装置による給油を停止することができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料油を吸入する吸入口に通じる管路に、給油ポンプ及び流量パルス発信器を連結した流量計を順次配設し、前記管路の先端に、給油ノズルを有する給油ホースを接続し、前記流量パルス発信器からの給油量に関するデータを含む給油データを受信して表示する表示装置と、装置全体を制御する制御装置とを備える可搬式給油装置において、
外部より該可搬式給油装置に給電して該可搬式給油装置を駆動することを特徴とする可搬式給油装置。
【請求項２】
さらに感震センサ又は傾きセンサを備え、該可搬式給油装置によって給油をしている際に、該感震センサ又は傾きセンサが、所定の振動又は傾きを検知したときに、該可搬式給油装置による給油を停止することを特徴とする請求項１に記載の可搬式給油装置。
【請求項３】
さらに前記吸入口の近傍に水検知センサを備え、該可搬式給油装置によって給油をしている際に、該水検知センサが水分を検知したときに、該可搬式給油装置による給油を停止することを特徴とする請求項１又は２に記載の可搬式給油装置。
【請求項４】
さらに前記給油ポンプに空気検知センサを備え、該可搬式給油装置によって給油をしている際に、前記空気検知センサが空気を検知したときに、該可搬式給油装置による給油を停止することを特徴とする請求項１、２又は３に記載の可搬式給油装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地震等の災害発生時等に給油装置が損傷した場合に、車両等に燃料油を給油する可搬式給油装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
車両等にガソリン等の燃料油を供給する給油所には、燃料油を貯留する地下タンクが埋設され、この地下タンクと地上に設けた給油装置とを給油管で接続し、給油装置で車両等へ燃料油を給油する。このような給油所で、例えば、地震等の災害が発生した場合には、給油管又は給油装置が損傷して地下タンク内の燃料油が給油できなくなる虞がある。
【０００３】
そこで、本出願人は、特許文献１に、災害時に給油装置での給油作業が不能となったときに、地下タンク内の燃料油を車両等に供給することができると同時に、正確な給油量を把握できる可搬式給油装置を提案した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−１１４４００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献に記載の可搬式給油装置は、給油装置での給油作業が不能になっても、正確な給油量を把握しながら地下タンク内の燃料油を供給することができて有効であるが、この可搬式給油装置を駆動する原動機に予め給油していないと、原動機を実際に使用する際に地下タンクから原動機そのものへ燃料油を供給することができず、給油作業を行えない虞がある。また、この可搬式給油装置は、原動機等を備えるために重量が大きく、給油対象となる車両等の近傍へ移動させるのが面倒であるという問題もあった。
【０００６】
そこで、本発明は、上記従来の可搬式給油装置における問題点に鑑みてなされたものであって、地震等の災害発生時に給油装置が給油不可となった際にも安全かつ迅速に車両等へ燃料油を給油することができ、取り扱いも容易な可搬式給油装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明は、燃料油を吸入する吸入口に通じる管路に、給油ポンプ及び流量パルス発信器を連結した流量計を順次配設し、前記管路の先端に、給油ノズルを有する給油ホースを接続し、前記流量パルス発信器からの給油量に関するデータを含む給油データを受信して表示する表示装置と、装置全体を制御する制御装置とを備える可搬式給油装置において、外部より該可搬式給油装置に給電して該可搬式給油装置を駆動することを特徴とする。
【０００８】
そして、本発明によれば、外部より該可搬式給油装置に給電して該可搬式給油装置を駆動することができるため、地震等の災害発生時に給油装置が使用できない場合でも、安全かつ迅速に車両等へ燃料油を給油することができる。また、原動機等を備える必要もないため、軽量で取り扱いも容易な可搬式給油装置を提供することができる。
【０００９】
上記可搬式給油装置に、さらに感震センサ又は傾きセンサを設け、該可搬式給油装置によって給油をしている際に、該感震センサ又は傾きセンサが、所定の振動又は傾きを検知したときに、該可搬式給油装置による給油を停止することができる。これによって、給油中に地震が起きたような場合や、被災地等で地面が傾斜して不安定な姿勢となったり、給油中の車両等が移動して可搬式給油装置が車両等に引きづられた場合などに給油を停止し、可搬式給油装置が倒壊して燃料油が周囲に流出するのを回避することができる。
【００１０】
上記可搬式給油装置に、さらに前記吸入口の近傍に水検知センサを設け、該可搬式給油装置によって給油をしている際に、該水検知センサが水分を検知したときに、該可搬式給油装置による給油を停止することができる。これによって、地震等で地下タンクが破損して周りの水が地下タンクに侵入した場合でも、燃料油に水が混入したことを検知することができ、水が混入した燃料油を使用することによる車両トラブルを未然に防止することができる。
【００１１】
上記可搬式給油装置に、さらに前記給油ポンプに空気検知センサを設け、該可搬式給油装置によって給油をしている際に、前記空気検知センサが空気を検知したときに、該可搬式給油装置による給油を停止することができる。これによって、災害時の配管損傷等によるポンプへの空気の混入を検知することができ、燃料油の正確な計量及び円滑な給油動作を継続することができる。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように、本発明によれば、地震等の災害発生時等に給油装置が使用できない場合でも、安全かつ迅速に車両へ燃料油を給油することができ、取り扱いも容易な可搬式給油装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る可搬式給油装置の一実施の形態を示す外観図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は右側面図である。
【図２】図１に示す可搬式給油装置の内部構造を示す図であって、（ａ）は正面断面図、（ｂ）は上部ケースの斜面を示す外観図、（ｃ）は左側断面図、（ｄ）は右側面図（外観図）である。
【図３】図１に示す可搬式給油装置の表示部及び各スイッチを示す概略図である。
【図４】図１に示す可搬式給油装置の使用方法を説明するための概略図である。
【図５】本発明に係る可搬式給油装置の他の実施形態を示す断面図である。
【図６】本発明に係る可搬式給油装置の他の実施形態を示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は左側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
次に、本発明を実施するための形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１５】
図１は、本発明に係る可搬式給油装置の基本構成を示し、この可搬式給油装置１は、レギュラーガソリン、ハイオクガソリン、軽油等を給油する地上設置型の装置であり、表示装置９、操作スイッチ１２、装置全体を制御する制御装置（不図示）等が配置された上部ケース２と、吸入ホース４、電源ケーブル５、先端に給油ノズル７を有する吐出ホース６、接地用のケーブルリール８、検尺棒１３等を保持する下部ケース３等で構成される。下部ケース３の底部には、脚部１０とキャスター１１とが装着され、下部ケース３の上部には運搬用取手１４が装着されている。
【００１６】
図２に示すように、下部ケース３の内部には、モータ２１で駆動される給油ポンプ２２と、流量パルス発信器を有する流量計２３とが順次、吸入口２４を下端部に備えた給油管２０に接続される。給油ポンプ２２は、空気検知センサを備え、給油ポンプ２２内に混入した空気を検知する。モータ２１と給油ポンプ２２との間にはＶベルト２５が架設される。また、モータ２１は、ワンウェイベアリング２１ａを備え、手動でも回転可能である。
【００１７】
吸入口２４は、カップリング４ｂを介して吸入ホース４に接続可能であり、流量計２３の吐出口２６は、カップリング６ａを介して吐出ホース６に接続可能に構成される。
【００１８】
上部ケース２の正面側には、図２（ａ）に示すように、電子カウンタ（基板）２７が配置され、その上に、図２（ｂ）に示すように、表示装置９と操作スイッチ１２等が配置される。
【００１９】
接地用のケーブルリール８に巻回されているケーブルの一端は、給油ポンプ２２のフレームに固定される。尚、接地用のケーブルリール８に代えて、単に接地用のコードを下部ケース３に巻いておくだけでもよい。
【００２０】
図３に示すように、表示装置９は、給油量を表示する表示部９ａと、リモコンの受光部９ｂとを備え、リモコンで１回の給油量を６０Ｌ又は７０Ｌに設定したり、給油積算量を読み出すことができる。
【００２１】
操作スイッチ１２は、左から、可搬式給油装置１の電源スイッチ１２ａと、給油量を満タンと２０Ｌ等の定量給油のいずれかに切り換える切換スイッチ１２ｂと、給油を開始するスタートスイッチ１２ｃと、給油を停止する停止スイッチ１２ｄとで構成される。
【００２２】
次に、上記構成を有する可搬式給油装置１の使用方法について、図４を中心に参照しながら説明する。
【００２３】
運搬用取手１４及びキャスター１１（図１参照）を利用し、燃料油を供給する車両２８の近傍に可搬式給油装置１を移動させ、吸入ホース４の先端部４ａ（図１参照）を検尺口２９を介して地下タンクの内部に挿入し、燃料油レベルの下方に保持する。一方、電源ケーブル５の端子５ａを電源供給車両３０のバッテリ３０ａに接続し、バッテリ３０ａから可搬式給油装置１へ給電可能とする。この際、電源供給車両３０は、可搬式給油装置１から安全な距離を有する場所に停車させる。また、ケーブルリール８を用いて可搬式給油装置１の近傍に位置する給油装置の枠体や、タンクローリーから燃料油を供給する注油管等に接地する。
【００２４】
次に、可搬式給油装置１の電源スイッチ１２ａ（図３参照）をオンし、リモコンによる初期設定を行う。リモコンを操作して受光部９ｂに信号を送り、１回の給油量を６０Ｌ又は７０Ｌに設定する。
【００２５】
その後、通常の給油装置と同様に、給油ノズル７のノズル部７ａを給油対象車両２８の給油口に挿入し、切換スイッチ１２ｂ（図３参照）を満タンと２０Ｌ定量給油のいずれかに切り換え、スタートスイッチ１２ｃを押下する。これにより、モータ２１の制御スイッチがオンして給油ポンプ２２の運転が開始され、流量計２３の流量パルス発信器から出力される流量パルス信号を積算して表示装置９の表示部９ａに給油量として表示し、停止スイッチ１２ｄが押下されると給油停止信号によりモータ２１の制御スイッチがオフし、一連の給電動作が完了する。尚、停止スイッチ１２ｄは、通常の給油動作を停止する場合に加え、可搬式給油装置１を緊急停止する場合にも用いられる。
【００２６】
また、上記可搬式給油装置１による給油中に、給油ポンプ２２の空気検知センサが空気を検知したときには、可搬式給油装置１による給油を停止し、その旨を表示装置９の表示部９ａに表示したり、別途設けた警告灯等により使用者に通知する。
【００２７】
上記給油が複数回行われ、給油積算量を知りたい場合には、リモコンを用い表示装置９の受光部９ｂに指令を送り、表示部９ａに表示させることができる。また、給油が完了し、可搬式給油装置１を保管する際には、防水梱包を行って津波の影響を回避する。
【００２８】
次に、上記可搬式給油装置１の基本構成に、種々の災害関連機能を設けた可搬式給油装置について図５及び図６を参照しながら説明する。
【００２９】
図５に示す可搬式給油装置１は、図１乃至図３に示した基本構成に、さらに、上部ケース２と下部ケース３の間に板状のソリッドべーパーバリア３１を介在させ、ソリッドべーパーバリア３１の上方に感震センサ３２を配し、給油ポンプ２２の吸入口に磁石３４、３５を備えたストレーナー３３を設け、吸入口２４の近傍にＴ字管３６を介して水検知センサ３７を備える。
【００３０】
ソリッドべーパーバリア３１は、電気部品への引火を防止するために備えられ、地面からの距離Ｌが６００ｍｍ以上の箇所に配設される。このソリッドべーパーバリア３１によって給油に伴って発生する、モータ２１、給油ポンプ２２、流量計２３等からなる給油機構からのベーパの上昇を抑え、上部ケース２の内部に存在する表示装置９や制御装置等にベーパが浸入しないようにする。また、ソリッドべーパーバリア３１を貫通する各ケーブルはパッキンによりシールされ、上部ケース２へのベーパの浸入を防いでいる。
【００３１】
感震センサ３２は、地震等によって発生する振動を検知するために備えられ、ボール３２ａの移動に伴う接点３２ｂのオン、オフが所定時間繰り返されることを検知して振動の有無を判断すると共に、可搬式給油装置１が傾いてボール３２ａが移動したままとなり、接点３２ｂが所定時間以上オフになった場合に可搬式給油装置１の傾斜を検知する。この感震センサ３２の代わりに、ジャイロセンサ(電子式傾斜センサ)等を使用することもできる。
【００３２】
ストレーナー３３は、地震で揺られて落下した配管やタンク内部のさびを燃料油から取り除くために設けられ、落下したさびが燃料油に混入した場合でも、磁石３４、３５によって除去することができる。
【００３３】
水検知センサ３７は、地震による地下タンクの損傷、津波による浸水等により地下タンクに水が入っていることがあるため、吸い上げた燃料油中に水が混入していることを検知する。
【００３４】
上記可搬式給油装置１による給油中に、感震センサ３２が振動や傾きを検知したり、水検知センサ３７が吸い上げた燃料油中に水が混入していることを検知した場合には、可搬式給油装置１による給油を停止し、その旨を表示装置９の表示部９ａに表示したり、別途設けた警告灯等により使用者に報知する。
【００３５】
図６に示す可搬式給油装置１は、図１乃至図３に示した基本構成に、さらに、水準器４１と、レベルアジャスター４２とを備え、常に水平にて給油作業ができるように構成される。
【００３６】
水準器４１は、可搬式給油装置１の地面に対する傾斜を確認するために備えられ、水準器４１によって可搬式給油装置１が傾斜していることが確認された場合には、レベルアジャスター４２で可搬式給油装置１の姿勢を修正する。
【００３７】
レベルアジャスター４２は、傾斜面や災害により損傷を受けた地盤面でも安全な姿勢で可搬式給油装置１を設置し、可搬式給油装置１による給油を可能とするために備えられ、図６（ａ）に示すように、凹凸の激しい地面４３であっても、レベルアジャスター４２の長さを調整することで可搬式給油装置１の姿勢を安定化することができる。
【００３８】
尚、上記実施の形態では、電源供給車両３０のバッテリ３０ａから可搬式給油装置１に給電する場合について説明したが、車両以外にも種々の装置等から可搬式給油装置１に給電することができ、外部より可搬式給油装置１に給電して駆動することができるいかなる物を対象とすることができる。
【符号の説明】
【００３９】
１  可搬式給油装置
２  上部ケース
３  下部ケース
４  吸入ホース
４ａ  先端部
４ｂ  カップリング
５  電源ケーブル
５ａ  端子
６  吐出ホース
６ａ  カップリング
７  給油ノズル
７ａ  ノズル部
８  ケーブルリール
９  表示装置
９ａ  表示部
９ｂ  受光部
１０  脚部
１１  キャスター
１２  操作スイッチ
１２ａ  電源スイッチ
１２ｂ  切換スイッチ
１２ｃ  スタートスイッチ
１２ｄ  停止スイッチ
１３  検尺棒
１４  運搬用取手
２０  給油管
２１  モータ
２１ａ  ワンウェイベアリング
２２  給油ポンプ
２３  流量計
２４  吸入口
２５  Ｖベルト
２６  吐出口
２７  電子カウンタ
２８  （燃料油を供給する）車両
２９  検尺口
３０  電源供給車両
３０ａ  バッテリ
３１  ソリッドべーパーバリア
３２  感震センサ
３２ａ  ボール
３２ｂ  接点
３３  ストレーナー
３４、３５  磁石
３６  Ｔ字管
３７  水検知センサ
４１  水準器
４２  レベルアジャスター
４３  地面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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