(57)【要約】【課題】深部硬化性、接着性および耐リバージョン性に優れ、かつ、多成分型の特徴である速硬化性により作業性の向上に寄与できる多成分型硬化性シリコーンゴム組成物を提供する。さらに、特に端子箱内における硬化性シリコーンゴム組成物の深部硬化性、接着性およびリバージョンの問題を解決し、長期耐久性および信頼性に優れた太陽電池モジュールおよびその製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】（Ａ）分子鎖末端にアルコキシ基またはシラノール基を有するオルガノポリシロキサン  １００質量部、（Ｂ）一分子中に少なくとも二つのアルコキシシリル基を有し，かつそれらのシリル基の間にケイ素−酸素結合以外の結合が含まれている有機化合物  ０．５０〜２０．０質量部、（Ｃ）水分  ０．０５〜２．０質量部、および（Ｄ）硬化触媒を含有してなり、個別に保存される複数の組成物からなることを特徴とする多成分型硬化性シリコーンゴム組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）分子鎖末端にアルコキシ基またはシラノール基を有するオルガノポリシロキサン  １００質量部、
（Ｂ）一分子中に少なくとも二つのアルコキシシリル基を有し，かつそれらのシリル基の間にケイ素−酸素結合以外の結合が含まれている有機化合物  ０．５０〜２０．０質量部、
（Ｃ）水分  ０．０５〜２．０質量部、および
（Ｄ）縮合硬化触媒  触媒量  を含有してなり、
個別に保存される複数の組成物からなることを特徴とする多成分型硬化性シリコーンゴム組成物。
【請求項２】
上記の（Ｂ）成分が、一般式：
【化１】
2013139510.tif 000010
（式中、Ｒ5およびＲ9はアルキル基またはアルコキシアルキル基であり、Ｒ6およびＲ8は一価炭化水素基であり、Ｒ7は置換または非置換のアルキレン基であり、アルキレン基の炭素原子数は２〜２０であり、ｂ、ｃは０または１である。）で示されるジシラアルカン化合物である、請求項１に記載の多成分型硬化性シリコーンゴム組成物。
【請求項３】
さらに、上記の（Ｂ）成分に対する上記の（Ｃ）成分の配合量が、質量比で０．０５〜１．０の範囲である、請求項１または請求項２に記載の多成分型硬化性シリコーンゴム組成物。
【請求項４】
さらに、（Ｆ）接着付与剤  ０．１〜２０．０質量部を含有してなる、請求項１〜３のいずれか１項に記載の多成分型硬化性シリコーンゴム組成物。
【請求項５】
（Ｉ）少なくとも上記の（Ａ）成分および（Ｃ）成分を含み、（Ｄ）成分を含まない組成物、
（ＩＩ）少なくとも上記の（Ｄ）成分を含み、（Ａ）成分および（Ｃ）成分を含まない組成物を用いる２成分型室温硬化性シリコーンゴム組成物である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の多成分型硬化性シリコーンゴム組成物。
【請求項６】
電気・電子部品用ポッティング材、電気・電子部品用シール材または電気・電子部品用接着材である請求項１〜５のいずれか１項に記載の多成分型硬化性シリコーンゴム組成物。
【請求項７】
太陽電池部品用ポッティング材である、請求項１〜６のいずれか１項に記載の多成分型硬化性シリコーンゴム組成物。
【請求項８】
モジュールを構成する物品の少なくとも一部として、請求項１〜７のいずれか１項に記載の多成分型硬化性シリコーンゴム組成物からなる硬化物を有する、太陽電池モジュール。
【請求項９】
端子箱の少なくとも一部として、請求項１〜７のいずれか１項に記載の多成分型硬化性シリコーンゴム組成物の硬化物を有する、太陽電池モジュール。
【請求項１０】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の多成分型硬化性シリコーンゴム組成物を用いることを特徴とする、太陽電池用端子箱の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、深部硬化性、接着性および耐リバージョン性に優れ、個別に保存される複数の組成物からなることを特徴とする多成分型硬化性シリコーンゴム組成物に関する。また、本発明は、同組成物を用いた電子部品用材料に関し、特に、太陽電池部品用ポッティング材に関する。さらに、本発明は、同組成物を用いた太陽電池モジュールおよび太陽電池用端子箱の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特定の室温硬化性シリコーンゴム組成物を２液型などの多成分型として、大気中の湿分に依らずに、表層、内部とも全体がほぼ均一に硬化する特性を付与する、いわゆる深部硬化性に優れたシーリング材とすることはよく知られている。例えば、特開昭４８−３７４５２号公報（特許文献１）には、分子鎖末端にシラノール基を有するジオルガノポリシロキサンとフィラーからなるベース組成物と、アルキルシリケート、アミノ官能性シランおよび硬化触媒からなるキャタリスト組成物からなる、２液型室温硬化性シリコーンゴム組成物が記載されている。
【０００３】
一方、近年、太陽電池は，再生可能エネルギーの代表として急速に発展しているが，エネルギー源として真に有効なものにするためには製造コストの低減が急務であり，その中で硬化性に優れた多成分型のシリコーンゴム組成物は，全体が硬化するまでの時間が短く，作業時間の短縮に寄与できる素材として重要度を増してきている。すなわち，冒頭に述べた深部硬化性が重要である。
【０００４】
また太陽光発電システム全体のコストとしてみた場合は，システムの寿命が直接発電原価に影響するため，材料の長期耐久性が極めて重要であり，その面からもシリコーンゴム組成物が有用である。
【０００５】
しかしながらこのような多成分型シリコーンゴム組成物には，例えば特開平１１−３４０６５２号公報（特許文献２）に記載されているように，硬化不十分な一部条件でいったん硬化した組成物が再び著しく軟化または液状化するという問題点（以下、「リバージョン」という）があった。特に太陽電池用途に関しては，耐久試験として高温高湿下のエージング試験が一般に行われており，既存の多成分型シリコーンゴム組成物はかかる条件下での安定性という面において必ずしも十分ではなかった。
【０００６】
このような課題を解決するための手段としてジシラアルカンを配合する技術が知られており，例えば特開２００９−１３２７９７号公報（特許文献３）にはジシラアルカンを配合した組成物をポッティング剤として使用する技術が，また国際公開特許  ＷＯ２００８/１５２０４２号公報  （特許文献４）にはジシラアルカンを含有するシーラント組成物が太陽電池の封止材として使用可能なことが開示されているが，いずれにおいても深部硬化性と接着性，耐久性のすべてを同時に満たすことは困難であった。
【０００７】
なお、特開平０７−００３１５９号公報（特許文献５）等には，シリコーンゴム組成物に水を添加することで深部硬化性を改善させることが開示されているが，水の具体的な使用量や、ジシラアルカンとの併用系については記載も示唆もされていない。また、その特定の用途および効果について、何ら具体的に開示されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開昭４８−３７４５２号公報
【特許文献２】特開平１１−３４０６５２号公報
【特許文献３】特開２００９−１３２７９７号公報
【特許文献４】国際公開特許  ＷＯ２００８/１５２０４２号公報
【特許文献５】特開平０７−００３１５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、深部硬化性、接着性および耐リバージョン性に優れ、かつ、多成分型の特徴である速硬化性により作業性の向上に寄与できるため、太陽電池等の電子部品用材料、特に太陽電池部品用ポッティング材として好適に用いることができる多成分型硬化性シリコーンゴム組成物を提供することを目的とする。さらに、本発明は、深部硬化性、接着性およびリバージョンの問題を解決し、長期耐久性および信頼性に優れた太陽電池モジュールを提供することを目的とする。特に、長期耐久性および信頼性に優れた太陽電池モジュールに不可欠な、太陽電池用端子箱を、作業性および信頼性よく製造することのできる、太陽電池用端子箱の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、鋭意検討した結果、多成分型硬化性シリコーンゴム組成物において、一定量のジシラアルカン等のアルコキシシリル基を有する有機化合物と水を併用することにより上記の問題、特に多成分型シリコーンゴムを太陽電池用途に用いる際の課題を解決できることを見出し，本発明を為すに至った。
【００１１】
より具体的には、本発明者らは、
（Ａ）分子鎖末端にアルコキシ基またはシラノール基を有するオルガノポリシロキサン  １００質量部、
（Ｂ）一分子中に少なくとも二つのアルコキシシリル基を有し，かつそれらのシリル基の間にケイ素−酸素結合以外の結合が含まれている有機化合物  ０．５０〜２０．０質量部、
（Ｃ）水分  ０．０５〜２．０質量部、および
（Ｄ）縮合硬化触媒  触媒量  を含有してなり、
個別に保存される複数の組成物からなることを特徴とする多成分型硬化性シリコーンゴム組成物により、上記課題を解決できることを見出し、本発明に到達した。
【００１２】
また、本発明者らは、上記の成分（Ｂ）が、１，６−ビス（トリメトキシシリル）ヘキサンに代表されるような、下記の一般式：
【化１】
2013139510.tif 000002
（式中、Ｒ5およびＲ9はアルキル基またはアルコキシアルキル基であり、Ｒ6およびＲ8は一価炭化水素基であり、Ｒ7は置換または非置換のアルキレン基であり、アルキレン基の炭素原子数は２〜２０であり、ｂ、ｃは０または１である。）で示されるジシラアルカン化合物であるある場合に、より良く上記課題を解決できることを見出し、本発明に到達した。
【００１３】
また、本発明者らは、太陽電池モジュールを製造する場合、そのモジュールのモジュールを構成する物品の少なくとも一部（例えば、端部を封止するシール材，および保護フレーム，補強部材，設置用部材等の接着材，および端子箱の接着剤，および端子箱内部の封止材等の少なくとも一つ）が，上記の多成分硬化型シリコーンゴム組成物からなる硬化物であることを特徴とする太陽電池モジュールにより、上記課題を解決できることを見出し、本発明に到達した。
【００１４】
すなわち、上記目的は、
「[1]   （Ａ）分子鎖末端にアルコキシ基またはシラノール基を有するオルガノポリシロキサン  １００質量部、
（Ｂ）一分子中に少なくとも二つのアルコキシシリル基を有し，かつそれらのシリル基の間にケイ素−酸素結合以外の結合が含まれている有機化合物  ０．５０〜２０．０質量部、
（Ｃ）水分  ０．０５〜２．０質量部、および
（Ｄ）縮合硬化触媒  触媒量  を含有してなり、
個別に保存される複数の組成物からなることを特徴とする多成分型硬化性シリコーンゴム組成物。
[2]  上記の成分（Ｂ）が、一般式：
【化２】
2013139510.tif 000003
（式中、Ｒ5およびＲ9はアルキル基またはアルコキシアルキル基であり、Ｒ6およびＲ8は一価炭化水素基であり、Ｒ7は置換または非置換のアルキレン基であり、アルキレン基の炭素原子数は２〜２０であり、ｂ、ｃは０または１である。）で示されるジシラアルカン化合物である、[1]に記載の多成分型硬化性シリコーンゴム組成物。
[3]  さらに、上記の（Ｂ）成分に対する上記の（Ｃ）成分の配合量が、質量比で０．０５〜１．０の範囲である、[1]または[2]に記載の多成分型硬化性シリコーンゴム組成物。
[4]  さらに、（Ｆ）接着付与剤  ０．１〜２０．０質量部を含有してなる、[1]〜[3]のいずれかに記載の多成分型硬化性シリコーンゴム組成物。
[5]  （Ｉ）少なくとも上記の（Ａ）成分および（Ｃ）成分を含み、（Ｄ）成分を含まない組成物、（ＩＩ）少なくとも上記の（Ｄ）成分を含み、（Ａ）成分および（Ｃ）成分を含まない組成物を用いる２成分型室温硬化性シリコーンゴム組成物である、[1]〜[4]のいずれかに記載の多成分型硬化性シリコーンゴム組成物。
[6]  電気・電子部品用ポッティング材、電気・電子部品用シール材または電気・電子部品用接着材である[1]〜[5]のいずれかに記載の多成分型硬化性シリコーンゴム組成物。
[7]  太陽電池部品用ポッティング材である、[1]〜[6]のいずれかに記載の多成分型硬化性シリコーンゴム組成物。
[8]  モジュールを構成する物品の少なくとも一部として、[1]〜[7]のいずれかに記載の多成分型硬化性シリコーンゴム組成物からなる硬化物を有する、太陽電池モジュール。
[9]  端子箱の少なくとも一部として、[1]〜[7]のいずれかに記載の多成分型硬化性シリコーンゴム組成物の硬化物を有する、太陽電池モジュール。
[10]  [1]〜[7]のいずれかに記載の多成分型硬化性シリコーンゴム組成物を用いることを特徴とする、太陽電池用端子箱の製造方法。」により達成される。
【発明の効果】
【００１５】
本発明により、深部硬化性、接着性および耐リバージョン性に優れ、かつ、多成分型の特徴である速硬化性により作業性の向上に寄与できるため、太陽電池等の電子部品用材料、特に太陽電池部品用ポッティング材として好適に用いることができる多成分型硬化性シリコーンゴム組成物を提供することができる。
【００１６】
さらに、本発明により、深部硬化性、接着性およびリバージョンの問題を解決し、長期耐久性および信頼性に優れた太陽電池モジュールを提供することができる。特に、長期耐久性および信頼性に優れた太陽電池モジュールに不可欠な、太陽電池用端子箱を提供することができ、特に、作業性および信頼性よく製造することのできる、太陽電池用端子箱の製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の多成分硬化型シリコーンゴム組成物を詳細に説明する。本発明の多成分硬化型シリコーンゴム組成物は，個別に保存される複数の組成物からなり、これらの組成物を混合することにより、
（Ａ）分子鎖末端にアルコキシ基またはシラノール基を有するオルガノポリシロキサン  １００質量部、
（Ｂ）一分子中に少なくとも二つのアルコキシシリル基を有し，かつそれらのシリル基の間にケイ素−酸素結合以外の結合が含まれている有機化合物  ０．５０〜１０．０質量部、
（Ｃ）水分  ０．０５〜２．０質量部、および
（Ｄ）縮合硬化触媒  触媒量  
を含有するシリコーンゴム組成物を形成することを特徴とする。
【００１８】
また、本発明の太陽電池モジュールは、そのモジュールを構成する物品の少なくとも一部、より具体的には、モジュールの端部を封止するシール材，および保護フレーム，補強部材，設置用部材等の接着材，および端子箱の接着剤，および端子箱内部の封止材の少なくとも一つが，上記の多成分硬化型シリコーンゴム組成物であることを特徴とする。特に、本発明の太陽電池モジュールは、その端子箱の少なくとも一部として、本発明の多成分型室温硬化性シリコーンゴム組成物の硬化物を有することが好ましい。
【００１９】
（Ａ）成分は、分子鎖末端にアルコキシ基またはシラノール基を有するオルガノポリシロキサンであり、上記の硬化性シリコーンゴム組成物の主剤の一つである。（Ａ）成分は、（Ａ−１）分子鎖両末端にアルコキシ基またはシラノール基を有するオルガノポリシロキサンであっても、前記の（Ａ−１）成分と（Ａ−２）分子鎖片末端にアルコキシ基またはシラノール基を有するオルガノポリシロキサンとの混合物であっても良いが、片末端型の（Ａ−２）成分が多すぎると硬化後のシリコーンゴムの強度が低下したり、接着性が低下したりする場合がある。このため、その混合比は、重量比で（Ａ−１）：（Ａ−２）＝（１００：０）〜（２０：８０）の範囲にあることが好ましく、（Ａ−１）：（Ａ−２）＝（１００：０）〜（３０：７０）の範囲であることがより好ましい。最も好適には、（Ａ）成分は、（Ａ−１）分子鎖両末端にシラノール基を有するオルガノポリシロキサンのみで構成されるものである。
【００２０】
また、（Ａ）成分の２５℃における粘度は特に制限されるものではないが、粘度が低すぎると硬化後のシリコーンゴムの強度が低くなり、高すぎると製造時および使用時の作業性が低下する傾向があるため、２５℃における粘度が２０〜１，０００，０００  ｍＰａ・ｓの範囲内にあることが好ましく、１００〜１００，０００ ｍＰａ・ｓの範囲内にあることが特に好ましい。最も好適には、１５０〜１０，０００ｍＰａ・ｓの範囲内である。
【００２１】
（Ａ）成分は、分子鎖末端にアルコキシ基またはシラノール基を有し、後述する（Ｄ）硬化触媒の存在下、縮合反応により硬化してシリコーンゴムを形成する。ここで、アルコキシ基またはシラノール基は、縮合反応硬化性を示す官能基である。特に、（Ａ）成分は、分子鎖末端に、シラノール基（−ＯＨ）又は炭素原子数１〜１０のアルコキシ基を有するシリル基で封鎖されたオルガポリシロキサンであることが好ましい。
【００２２】
好ましい（Ａ−１）成分は、一般式：
【化３】
2013139510.tif 000004
で表されるジオルガノポリシロキサンである。式中、Ｒ1は水素原子またはメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、オクチル基などの炭素原子数１〜１０のアルキル基；メトキシメチル基、メトキシエチル基、エトキシメチル基、エトキシエチル基などのアルコキシアルキル基から選択される基であり、水素原子、メチル基、エチル基であることが好ましい。Ｒ2は一価炭化水素基、ハロゲン化炭化水素基およびシアノアルキル基から選ばれる基であり、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、オクチル基等の炭素原子数１〜１０のアルキル基；シクロペンチル基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基；ビニル基、アリル基等のアルケニル基；フェニル基、トリル基、ナフチル基等のアリール基；ベンジル基、フェニルエチル基、フェニルフロピル基等のアラルキル基；トリフルオロプロピル基、クロロプロピル基等のハロゲン化炭化水素基；２−シアノエチル基、３−シアノプロピル基等のシアノアルキル基が例示される。中でもメチル基またはエチル基であることが好ましい。なお、Ｒ1がアルキル基またはアルコキシアルキル基である場合は、ａは０、１または２であり、０または１であることが好ましく、１であることがより好ましく、Ｒ1が水素原子である場合は、ａは２である。
【００２３】
Ｙは酸素原子、二価炭化水素基、または一般式：
【化４】
2013139510.tif 000005
（式中、Ｒ２は前記と同じであり、Ｚは二価炭化水素基である。）で示される基である。特に、Ｙは酸素原子であることが好ましい。Ｚである二価炭化水素基としては、メチレン基、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基、ヘキセン基などの炭素原子１〜のアルキレン基であることが好ましい。なお、ｎは（Ａ−１）成分の２５℃における粘度が前記の範囲となるような数である。
【００２４】
（Ａ−１）成分は周知の方法、例えば、特公平３−４５６６号公報、特開昭６３−２７０７６２公報に記載された方法により製造することができる。
【００２５】
（Ａ−２）成分は本発明組成物の硬化物であるシリコーンゴムのモジュラスを低くしたり、難接着性の基材への接着性を向上させたりする働きをする。好ましい（Ａ−２）成分としては、一般式：
【化５】
2013139510.tif 000006
で示されるジオルガノポリシロキサンである。式中、Ｒ1、Ｒ2、Ｙ、aは前記と同じであり、Ｒ３はメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、オクチル基等の炭素原子数１〜１０のアルキル基；ビニル基、アリル基等のアルケニル基であり、好ましくは炭素原子数１〜１０のアルキル基であり、より好ましくはメチル基である。ｍは（Ａ−２）成分の２５℃における粘度が前記の範囲となるような数である。
【００２６】
（Ａ−２）成分は周知の方法、例えば、特開平４−１３７６７号公報、特開昭６３−２７０７６２号公報に記載された方法より製造することができる。
【００２７】
（Ｂ）成分は、一分子中に少なくとも二つのアルコキシシリル基を有し、かつそれらのシリル基の間にケイ素−酸素結合以外の結合が含まれている有機化合物であり、後述する（Ｃ）成分と併用することにより、深部硬化性、接着性および耐リバージョン性を改善する本発明の特徴的成分の一つである。なお、（Ｂ）成分は、（Ａ）成分の架橋剤であり、特開2003-221506号公報に開示されるように、アミノ基含有アルコキシシランとエポキシ化合物の反応混合物と併用することにより、本発明の２成分型室温硬化性シリコーンゴム組成物の接着性および耐水性をさらに改善することができる場合がある。
【００２８】
（Ｂ）成分は、分子中に少なくとも二つのアルコキシシリル基を有し、かつそれらのシリル基の間にケイ素−酸素結合以外の結合が含まれている有機化合物であり、好適には、下記の一般式：
【化６】
2013139510.tif 000007
（式中、Ｒ5は各々独立に、アルキル基またはアルコキシアルキル基であり、Ｒ6は各々独立に一価炭化水素基であり、Ｒはｐ価の炭化水素基であり、ｐは２以上の数である。ｂは０または１である。特に、ｐは２〜５の範囲であることが好ましく、Ｒは炭素原子数２〜２０のｐ価炭化水素基であることが好ましい。）で示されるアルコキシシリル基を有する炭化水素化合物である。
【００２９】
特に、（Ｂ）成分は、下記の一般式：
【化７】
2013139510.tif 000008
（式中、Ｒ5およびＲ9はアルキル基またはアルコキシアルキル基であり、Ｒ6およびＲ8は一価炭化水素基であり、Ｒ7は置換または非置換のアルキレン基であり、アルキレン基の炭素原子数は２〜１０であり、ｂ、ｃは０または１である。）で示されるジシラアルカン化合物が好適である。
【００３０】
式中、Ｒ6およびＲ8はメチル基、エチル基、プロピル基等のアルキル基；ビニル基、アリル基等のアルケニル基；フェニル基等のアリール基で例示される一価炭化水素基であり、低級アルキル基が好ましい。Ｒ5およびＲ9はメチル基、エチル基、プロピル基等のアルキル基；メトキシエチル基等のアルコキシアルキル基であり、その炭素原子数が４以下のものが好ましい。Ｒ7は置換または非置換のアルキレン基であり、直鎖状または分岐鎖状のアルキレン基が制限なく用いられ、これらの混合物であっても良い。深部硬化性、接着性および耐リバージョン性の見地から、炭素数は２〜２０の直鎖および／または分岐鎖状のアルキレン基が好ましく、炭素原子数５〜１０の直鎖および／または分岐鎖状のアルキレン、特に炭素原子数６のヘキシレンが好ましい。非置換アルキレン基はブチレン基、ペンチレン基、ヘキシレン基、ヘプチレン基、オクチレン基、ノニレン基、デシレン基またはこれらの分岐鎖状体であり、その水素原子がメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、ビニル基、アリル基、３,３,３-トリフルオロプロピル基、３-クロロプロピル基によって置換されていても構わない。
【００３１】
かかる（Ｂ）成分は各種化合物が試薬や製品として市販されており，また必要ならグリニャール反応やヒドロシリル化反応等，公知の方法を用いて合成することができる。例えば、ジエンとトリアルコキシシランまたはオルガノジアルコキシシランとをヒドロシリル化反応させるという周知の方法により合成することができる。
【００３２】
（Ｂ）成分の具体例としては、ビス（トリメトキシシリル）エタン、1,2-ビス（トリメトキシシリル）エタン、1,2-ビス（トリエトキシシリル）エタン、1,2-ビス（メチルジメトキシシリル）エタン、1,2-ビス（メチルジエトキシシリル）エタン、1,1-ビス（トリメトキシシリル）エタン、１，４−ビス（トリメトキシシリル）ブタン、１，４−ビス（トリエトキシシリル）ブタン、１−メチルジメトキシシリル−４−トリメトキシシリルブタン、１−メチルジエトキシシリル−４−トリエトキシシリルブタン、１，４−ビス（メチルジメトキシシリル）ブタン、１，４−ビス（メチルジエトキシシリル）ブタン、１，５−ビス（トリメトキシシリル）ペンタン、１，５−ビス（トリエトキシシリル）ペンタン、１，４−ビス（トリメトキシシリル）ペンタン、１，４−ビス（トリエトキシシリル）ペンタン、１−メチルジメトキシシリル−５−トリメトキシシリルペンタン、１−メチルジエトキシシリル−５−トリエトキシシリルペンタン、１，５−ビス（メチルジメトキシシリル）ペンタン、１，５−ビス（メチルジエトキシシリル）ペンタン、１，６−ビス（トリメトキシシリル）ヘキサン、１，６−ビス（トリエトキシシリル）ヘキサン、１，４−ビス（トリメトキシシリル）ヘキサン、１，５−ビス（トリメトキシシリル）ヘキサン、２，５−ビス（トリメトキシシリル）ヘキサン、１−メチルジメトキシシリル−６−トリメトキシシリルヘキサン、１−フェニルジエトキシシリル−６−トリエトキシシリルヘキサン、１，６−ビス（メチルジメトキシシリル）ヘキサン、１，７−ビス（トリメトキシシリル）ヘプタン、２，５−ビス（トリメトキシシリル）ヘプタン、２，６−ビス（トリメトキシシリル）ヘプタン、１，８−ビス（トリメトキシシリル）オクタン、２，５−ビス（トリメトキシシリル）オクタン、２，７−ビス（トリメトキシシリル）オクタン、１，９−ビス（トリメトキシシリル）ノナン、２，７−ビス（トリメトキシシリル）ノナン、１，１０−ビス（トリメトキシシリル）デカン、３，８−ビス（トリメトキシシリル）デカンが挙げられる。これらは単独で用いてもよく、また２種以上を混合しても良い。本発明において、深部硬化性、接着性および耐リバージョン性の見地から、好適には、１，６−ビス（トリメトキシシリル）ヘキサン、１，６−ビス（トリエトキシシリル）ヘキサン、１，４−ビス（トリメトキシシリル）ヘキサン、１，５−ビス（トリメトキシシリル）ヘキサン、２，５−ビス（トリメトキシシリル）ヘキサン、１−メチルジメトキシシリル−６−トリメトキシシリルヘキサン、１−フェニルジエトキシシリル−６−トリエトキシシリルヘキサン、１，６−ビス（メチルジメトキシシリル）ヘキサンが例示できる。
【００３３】
（Ｂ）成分の配合量は、（Ａ）成分１００質量部に対して０．５〜２０．０質量部であるが、（Ａ）成分を示す一般式（１）中、Ｒ1が水素原子である場合は、（Ｂ）成分中のアルコキシ基のモル数が（Ａ）成分中のシラノール基のモル数を上回るような量とすることが好ましく、０．７５〜。１０．０質量部とすることが特に好ましい。また、（Ａ）成分を示す一般式（１）中、Ｒ1がアルキル基またはアルコキシアルキル基である場合は、（Ｂ）成分の配合量は（Ａ）成分１００質量部に対して２．０〜１０．０質量部であることが好ましい。一方、（Ｂ）成分の配合量が０．５質量部未満であると硬化を促進するのに不十分であり、また２０．０質量部を越えると組成物の貯蔵安定性が悪くなったり、組成物を成形するために必要な作業時間が極端に短くなったりするという不具合がある。
【００３４】
（Ｃ）成分は水分であり、一定量の水を上記の（Ｂ）成分と併用することで、本発明の多成分型硬化性シリコーンゴム組成物の深部硬化性、接着性および耐リバージョン性が著しく改善される。水は、多成分型硬化性シリコーンゴム組成物のいずれかの組成物に、直接添加しても、あるいは他の原料との混合物を別途調整して添加する方法でも使用可能である。
【００３５】
（Ｃ）成分の配合量は、（Ｂ）成分と併用により、特に太陽電池用の端子箱等に使用できる程度の深部硬化性と耐リバージョン性を実現でき，かつ硬化阻害を起こさない範囲であることが必要である。具体的には、（Ｃ）成分の配合量は、（Ａ）成分１００質量部に対して０．０５〜２．０質量部の範囲であることが必要であり、特に、０．１０〜１．５質量部の範囲が好適である。また、（Ｂ）成分の使用量との関係では、（Ｂ）成分に対する上記の（Ｃ）成分の配合量が、質量比で０．０５〜１．０の範囲であることが好適であり、０．１０〜０．５の範囲であることが特に好ましい。（Ｃ）成分の使用量が前記下限未満では、深部硬化性や耐リバージョン性といった本発明の技術的効果が実現できず、（Ｃ）成分の使用量が前記上限を超えると、硬化阻害や得られるシリコーンゴムの経時劣化の問題が生じる場合があり、好ましくない。
【００３６】
（Ｄ）成分は、縮合硬化触媒であり、成分（Ａ）および成分（Ｂ）の縮合反応を促進し、本発明の多成分型硬化性シリコーンゴム組成物をシリコーンゴムに硬化させるための成分である。硬化触媒としては、スズ、チタン、ジルコニウム、鉄、アンチモン、ビスマス、マンガン、亜鉛、アルミニウム等の金属の有機酸塩、アルコラートおよびキレート化合物；ヘキシルアミン、ドデシルアミンのようなアミン；酢酸ヘキシルアミン、リン酸ドデシルアミンのようなアミン塩；ベンジルトリメチルアンモニウムアセテートのような第４級アンモニウム塩；酢酸カリウムのようなアルカリ金属の塩が例示できる。同様に、有機チタン酸エステル、有機チタンキレート化合物が挙げられる。
【００３７】
このような縮合硬化触媒の具体例としては、オクチル酸ビスマス、ネオデカン酸ビスマスなどの有機ビスマス化合物、ジラウリル酸ジブチルスズ、ジオクチル酸ジブチルスズ、ジネオデカン酸ジメチルスズ、スタナスオクトエートなどの有機スズ化合物、テトラブチルチタネート、テトライソプロピルチタネート、ジイソプロポキシビス（アセチルアセトン）チタン、ジイソプロポキシビス（エチルアセトアセテート）チタンなどの有機チタン化合物が例示される。本発明においては、特に、スズ系の化合物が好ましく、特にジラウリル酸ジブチルスズ，ジネオデカン酸ジメチルスズのようなジアルキルスズ系化合物がより好ましい。
【００３８】
その他、例えば、特開2009-132797に開示されたビスマス化合物系硬化触媒および／またはチタン化合物系硬化触媒、さらに、これらの触媒と鉄化合物系硬化触媒からなる硬化触媒の組み合わせや、特開2009-191163に開示されたスズ系硬化触媒、特開2009-167420に開示された縮合反応促進触媒等が、特に制限なく本発明の硬化触媒として使用することができる。また、その他のアルミニウム、ジルコニウム、亜鉛等を含有する縮合触媒を併用することも好ましい。
【００３９】
その添加量は、触媒量（有効量）であり、所望の硬化速度、作業時間に応じて選択可能であるが、（Ａ）成分１００質量部に対して０．００１〜２０質量部であることが一般的であり、０．０１〜５質量部の範囲が好ましい。
【００４０】
本発明組成物には、前記した（Ａ）成分〜（Ｄ）成分に加えて（Ｅ）無機粉末成分を配合することが、本発明組成物の深部硬化性をさらに向上し、本発明組成物の硬化物の機械的強度を向上させる点から好ましく、さらに、硬化前の流れ特性や、硬化物の難燃性等を向上させることができる。かかる（Ｅ）成分としては、乾式法シリカ，湿式法シリカ等の補強性シリカ粉末、石英粉末、けいそう土、酸化アルミニウム（微粒子状アルミナ），酸化鉄，酸化亜鉛，酸化チタン，酸化セリウムなどの金属酸化物粉末、水酸化マグネシウム，水酸化アルミニウムなどの金属水酸化物粉末、重質（または乾式粉砕）炭酸カルシウム粉末、軽質（または沈降）炭酸カルシウム粉末，炭酸亜鉛などの炭酸塩粉末；タルク、クレー、マイカ、カーボンブラック、ガラスビーズ、およびこれらの表面をシランカップリング剤、シラザン類、低重合度ポリシロキサン類等のような疎水化剤（ex. トリメチルクロロシラン、ジメチルジクロロシラン、ジメチルジメトキシシラン、ヘキサメチルジシラザン、またはオクタメチルシクロテトラシロキサン）で表面処理したもの、同様に、脂肪酸や樹脂酸で表面処理された炭酸カルシウムが例示される。これらの中でも、乾式法シリカ、湿式法シリカ等の補強性シリカ粉末、石英粉末、酸化セリウム粉末、酸化チタン粉末、カーボンブラック、水酸化アルミニウム粉末、炭酸カルシウム粉末、酸化アルミニウム粉末、水酸化マグネシウム粉末、炭酸マグネシウム粉末、炭酸亜鉛粉末が好ましい。これらの中でも石英粉末、乾式法シリカがより好ましく、その表面が上記のような疎水化剤で処理されたものも用いることができる。このような乾式法シリカとその他の上記粉末（例えば、石英粉末、酸化セリウム粉末、酸化チタン粉末、カーボンブラック）を併用することも好ましい。
【００４１】
（Ｅ）成分の配合量は、（Ａ）成分１００質量部に対して１〜２００質量部の範囲内であり、好ましくは１０〜１５０質量部の範囲内である。これは、（Ｅ）成分の配合量が上記範囲の下限未満であると、所望の特性が向上しない傾向があるからであり、一方、上記範囲の上限を超えると、本発明組成物の取扱い作業性が損なわれたりする傾向がある。なお、（Ｅ）成分が補強性シリカや軽質炭酸カルシウムやカーボンブラックのような微細粉末である場合には、５〜６０重量部の範囲の配合量であり、その粒子径が比較的大きい石英粉末等である場合には、１０〜２００重量部の範囲の配合量であることが好ましい。
【００４２】
本発明組成物は、各種部材に対する接着性の向上などを目的として、本発明の目的、効果を損なうことのない範囲で（Ｆ）接着付与剤をさらに配合してもよい。（Ｆ）成分としては、公知の化合物を使用することができ、具体的には、（Ｂ）成分以外のアルコキシシラン、例えば、３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルメチルジエトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−（β−アミノエチル）アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−（β−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（β−アミノエチル）アミノプロピルトリエトキシシランなどのアミノ基含有アルコキシシラン；３−グリシドキシプロピルトリメトキシシランなどのエポキシ基含有アルコキシシラン；メルカプト基含有アルコキシシラン；３−アクリロキシプロピルトリメトキシシランなどのメタクリル基含有アルコキシシランが例示される。（Ｆ）成分として、他には、アミノ基含有アルコキシシランとエポキシ化合物の反応混合物であるアルコキシ基含有カルバシラトラン誘導体が例示される。これらの（Ｆ）接着付与成分は２種類以上を併用してもよい。
【００４３】
（Ｆ）接着付与剤として、好適には、前記のアミノ基含有アルコキシシランまたはこれらのアミノ基含有アルコキシシランとエポキシ化合物の反応混合物であるアルコキシ基含有カルバシラトラン誘導体が好ましい。なお、好適なアルコキシ基含有カルバシラトラン誘導体の構造は、特開2009-132797等に開示されている。また、前記の（Ｂ）成分と、アミノ基含有アルコキシシランとエポキシ化合物の反応混合物を併用することにより、本発明の組成物からなる硬化物の接着性に加え、その耐水性を改善できる点で有用な組み合わせである。
【００４４】
（Ｆ）接着付与剤の配合量は特に限定されないが、（Ａ）成分１００質量部に対して、０．１〜２０質量部の範囲であることが好ましく、１．０〜１０質量部の範囲が特に好ましい。
【００４５】
本発明組成物には、さらに高伸度、低モジュラス化するために、（Ｇ）二官能性シランおよび／またはシロキサンを付加的に配合することができる。このような二官能性シランまたはシロキサンとしては、ジメチルビス（Ｎ−メチルアセトアミドシラン）、ジメチルビス（Ｎ−エチルアセトアミド）シラン、ジフェニルビス（ジエチルアミノキシ）シラン、メチルフェニルビス（ジエチルアミノキシ）シラン、１，２，３，４−テトラメチル−１，２−ジエチル−３，４−ビス（Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノキシ）シクロテトラシロキサン、ジフェニルジメトキシシラン、ジメチルジメトキシシランなどが例示される。また、シロキサンとして、粘度５〜１００，０００ｍＰａ・ｓの両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサンなどの非反応性〜低反応性のシリコーンオイルが例示される。本発明組成物において、特に、粘度５〜１，０００ｍＰａ・ｓの両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサンを配合することが、高伸度、低モジュラス化の見地から好ましい。
【００４６】
本成分の配合量は（Ａ）成分１００質量部に対して０．０１〜１００重量部の範囲内であり、（Ａ）成分中の加水分解性基の濃度、組成物中の水分量などに応じて最適な量を選択して配合すればよい。前記の粘度５〜１，０００ｍＰａ・ｓの両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサンを配合する場合、好適な配合量は、（Ａ）成分１００質量部に対して１〜１００質量部の範囲内であり、１０〜７５質量部の範囲であることが特に好ましい。
【００４７】
その他、前記した成分に加えて、室温硬化性シリコーンゴム組成物に添加配合することが公知とされる各種添加剤を配合することは本発明の目的を損なわない限り差支えない。添加剤としては、白金化合物、炭酸亜鉛粉末のような難燃剤、可塑剤、チクソ性付与剤、防カビ剤、顔料、有機溶剤などがある。
【００４８】
本発明の組成物は多成分型硬化性であり、かかる構成を取ることにより、大気中の湿分に依らずに、表層、内部とも全体がほぼ均一に硬化する特性を付与し、かつ速硬化性により作業性の向上に寄与できる。具体的には、（Ａ）〜（Ｄ）成分と，必要に応じて（Ｅ）、（Ｆ）成分や上記の添加剤のうち，互いに反応しない成分同士を混合した，少なくとも２成分の組み合わせにより硬化する組成物である。具体的には，（Ｉ）（Ａ）および（Ｃ）成分と，必要に応じて（Ｅ）、（Ｆ）成分や上記の添加剤を含む組成物と，（ＩＩ)（Ｂ）および（Ｄ）成分と、必要に応じて（Ｅ）成分や上記の添加剤を含む組成物，の形態が最も好ましいが，必要な場合には（Ｉ）（Ａ）および（Ｂ）成分，（ＩＩ）（Ｃ）成分，（ＩＩＩ）（Ｄ）成分のような３成分の硬化性組成物の形式をとることもできる。
【００４９】
中でも、（Ｉ）少なくとも上記の（Ａ）成分および（Ｃ）成分を含み、（Ｄ）成分を含まない組成物と（ＩＩ）少なくとも上記の（Ｄ）成分を含み、（Ａ）成分および（Ｃ）成分を含まない組成物からなる２成分型室温硬化性シリコーンゴム組成物であることが好ましい。製造が容易であり、１種の組成物（Ｉ）と組成や配合比を変更した組成物（ＩＩ）を組み合わせることで、用途や施工方法に応じた多様な硬化速度や接着性などの各種特性を備えた多成分型室温硬化性シリコーンゴム組成物を容易に得ることができるからである。
【００５０】
（Ｉ）組成物の粘度としては，２，０００〜５，０００ｍＰａ・ｓ程度が端子箱への充填を考えた場合には望ましい。（ＩＩ）組成物の粘度は，（Ｉ）組成物と混合可能であるような任意の粘度を選択してよい。
【００５１】
本発明の多成分型硬化性シリコーンゴム組成物は、使用に際して個別に保存される複数の組成物を混合して使用する。その混合方法としては、保存容器から計量ポンプを用いて多成分型室温硬化性シリコーンゴム組成物の各成分をスタティックミキサーに導入して混合使用する方法が例示される。また、開放系のミキサーで多成分型室温硬化性シリコーンゴム組成物の各成分を混合して使用する際には混合物を脱泡操作してから使用することが好ましい。
【００５２】
本発明の多成分型硬化性シリコーンゴム組成物の個別に保存される組成物を混合してなる室温硬化性シリコーンゴム組成物は、各種被着体または基体に良好に接着する。被着体または基体としては、ガラス、陶磁器、モルタル、コンクリート、木、アルミニウム、銅、黄銅、亜鉛、銀、ステンレススチール、鉄、トタン、ブリキ、ニッケルメッキ表面、エポキシ樹脂、フェノール樹脂などからなる被着体または基体が例示される。また、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ナイロン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂などの熱可塑性樹脂からなる被着体または基体が例示される。また、より強固な接着性が要求される場合は、上記の接着付与成分を配合してもよいが、その他に、これら被着体または基体の表面に適当なプライマーを塗布し、そのプライマー塗布面に本発明の多成分型硬化性シリコーンゴム組成物の個別に保存される組成物を混合してなる室温硬化性シリコーンゴム組成物を接着させてもよい。
【００５３】
本発明の多成分型硬化性シリコーンゴム組成物の個別に保存される複数の組成物を混合してなる硬化性シリコーンゴム組成物は、ポッティング剤のように厚く塗布あるいは箱内に注入してして硬化させた場合であっても、その深部硬化性に優れ、ガラス、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、金属等の各種基材に対して良好な接着性を発現し、硬化後は、表面ベタツキのなく、かつ基材に強固に接着し、かつ、硬化後の耐リバージョン性に優れたシリコーンゴムとなり得る。このような特性を有することから、本発明の多成分型硬化性シリコーンゴム組成物は、建築用部材や、熱負荷がかかる懸念のある電気・電子部品や車両用部品のシーリング材、ポッティング材、シール材や接着剤として好適である。具体的には、ガラスの接着用シーリング剤；浴槽ユニットのシール材；自動車などの車両の照明部品用接着剤やシール材；電気・電子部品のシール材、コーティング材、ポッティング剤、接着剤などとして好適に使用することができる。
【００５４】
中でも、本発明の多成分型硬化性シリコーンゴム組成物は、深部硬化性、接着性および耐リバージョン性に優れ、かつ、多成分型の特徴である速硬化性により作業性の向上に寄与できるため、太陽電池等の電子部品用材料、特に太陽電池部品用ポッティング材として好適に用いることができる。より具体的には、長期耐久性および信頼性に優れた太陽電池モジュールの製造に不可欠な、太陽電池用端子箱のポッティング材として、特に有用である。
【００５５】
続いて，本発明の太陽電池モジュールを詳細に説明する。本発明の太陽電池モジュールは、モジュールを構成する物品の少なくとも一部として、本発明の多成分型硬化性シリコーンゴム組成物からなる硬化物を有することを特徴とする。太陽電池モジュールは、一般的にガラスおよび／または樹脂の間に発電部分が封止されおり，電極の取り出し部分に端子箱が接着された構造をしている。かかる太陽電池モジュールにおいては，（Ｉ）モジュールの端部を封止するシール材，（ＩＩ）保護フレーム，補強部材，設置用部材等の接着剤，（ＩＩＩ）端子箱を取り付けるための接着剤，（ＩＶ）端子箱内部の封止剤等の部位において主に硬化性の樹脂組成物が使用されているが，本発明の太陽電池モジュールは，これら（Ｉ）〜（ＩＶ）の部材のうち少なくとも一つが，上記の多成分型硬化性シリコーンゴム組成物であることが好ましく、特に、（ＩＶ）端子箱内部の封止剤が本発明の多成分型硬化性シリコーンゴム組成物からなる硬化物（＝シリコーンゴム）である太陽電池モジュールが好適である。
【００５６】
太陽電池モジュールを構成する、太陽電池パネル用端子箱は屋外の風雨にさらされる環境で使用されるため、雨水が端子箱内部に侵入して漏電を起こす危険性がある。特に、太陽電池パネル用端子箱には、太陽電池パネルからの出力電流を外部に取り出すための外部接続用ケーブルが端子箱の側壁部等に設けられた開孔を通して端子箱の内部から外部に延出するように配置されているため、このケーブル延出部から雨水などが端子箱内部に侵入しやすいが、端子箱内部に本発明の多成分型硬化性シリコーンゴム組成物を充填することにより、かかる悪影響は確実に防止され、長期耐久性および信頼性に優れた太陽電池モジュールを提供することができる。
【００５７】
本発明の端子箱の製造方法について説明する。本発明の端子箱の製造方法は、その端子箱の一部または内部全体の封止あるいは充填等に本発明の多成分型硬化性シリコーンゴム組成物を用いる限り、特に制限されるものではないが、端子箱内部に本発明の多成分型硬化性シリコーンゴム組成物を充填し、硬化させる工程を有することが好ましい。
【００５８】
一般的には、太陽電池モジュールに用いる端子箱の製造は、（ｉ）外部接続用ケーブルの末端に端子板を電気的に接続し、（ｉｉ）ケーブルを端子箱筐体の側壁部の開孔を通して端子ボックスの内部から外部に延出するように配置し、そして（ｉｉｉ）端子を端子箱筐体に固定することによって製造される。完成した端子箱は太陽電池モジュールの施工現場で太陽電池パネルからの出力取り出し線と端子とが電気的に接続され、端子箱を接着剤または両面テープ等を用いて太陽電池パネルの裏面の所定位置に接着され，最後に端子箱内部に本発明の多成分型硬化性シリコーンゴム組成物が充填される。充填した本発明の多成分型硬化性シリコーンゴム組成物は、室温下で完全に硬化させた後、端子箱を取り付けられた太陽電池モジュールは家屋の屋根などの施工場所に設置される。
【００５９】
この際、本発明の多成分型硬化性シリコーンゴム組成物を用いることで、速硬化性により太陽電池モジュールの設置の際の作業性の向上に寄与できる他、端子箱内部に充填され、深部硬化性おおよび接着性に優れたシリコーンゴム硬化物が外部接続用ケーブルの表面および端子箱内部をぴったりと覆い、雨水などが端子箱内のケーブルに対して漏電の原因となることを確実に防止できる。さらに、本発明の多成分型硬化性シリコーンゴム組成物は、耐リバージョン性に優れるため、屋外で長時間使用した場合でも、経時的に漏電や端子箱内部への浸水の問題を抑止し、長期耐久性および信頼性に優れた太陽電池モジュールを実現しうる。
【実施例】
【００６０】
以下、本発明を実施例により説明する。実施例において、部はいずれも質量部を意味する。なお、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。粘度（動粘度）は２５℃における測定値である。
【００６１】
［実施例１〜４、比較例１〜４：シリコーンゴム主剤（Ｉ）］
（Ａ１）粘度３，０００ｍＰａ・ｓの分子鎖両末端がシラノール基で封鎖されたジメチルポリシロキサン  ４０部、（Ｇ１）分子鎖両末端がメチル基で封鎖された粘度１００ｍＰａ・ｓのジメチルポリシロキサン  ２０部、（Ｅ１）石英粉末  ４０部を均一になるまで混合し、さらに（Ｃ）水０．２部を加えて混合したもの（実施例用）と，
水を加えていないもの（比較例用）の二種類のシリコーンゴム主剤を調整した。
【００６２】
［実施例１〜４：硬化剤混合物（ＩＩ）］
各実施例において、（Ｂ１）１，６−ビス（トリメトキシシリル）ヘキサン、（Ｆ１）アミノエチルアミノプロピルおよび（Ｄ１）ジネオデカン酸ジメチルスズを、表１中に示す部数混合し、実施例用の硬化剤混合物とした。
【００６３】
［比較例１〜４：硬化剤混合物（ＩＩ）］
各比較例において、テトライソプロポキシシラン、テトラエトキシシランの部分加水分解物、（Ｂ１）１，６−ビス（トリメトキシシリル）ヘキサン、（Ｆ１）アミノエチルアミノプロピルおよび（Ｄ１）ジネオデカン酸ジメチルスズを、表１中に示す部数混合し、比較例用の硬化剤混合物とした。
【００６４】
［実施例１〜４、比較例１〜４：多成分型硬化性シリコーンゴム組成物の硬化性試験］
上記のシリコーンゴム主剤（Ｉ）および硬化剤混合物（ＩＩ）を均一に混合し、容量２０ｃｃ，深さ２ｃｍのプラスティック容器に充填した。シリコーンゴム組成物を同容器内で、２５℃，湿度５０％の条件下で２４時間放置したのち、その深部硬化性および耐リバージョン性を以下の方法、基準により評価した。結果を表１に示す。
［深部硬化性］
硬化物を容器から取り出し，裏面の様子を観察することで判断した。裏面まで硬化しタックがないものを深部硬化性良好，裏面にタックが確認されるか，あるいは裏面が未硬化で容器から取り出せないものを不良と判断した。
［耐リバージョン性］
上と同様の条件で調整した硬化物を，容器から取り出さずそのまま蓋を閉め，８５℃／湿度８５％の条件で１週間加熱し，室温まで冷却後蓋をあけ，表面の硬度をＪＩＳ Ｋ６２５３に準拠した硬度計で測定した。硬度０と測定されるものを不良，それ以外を良好とした。
【００６５】
【表１】
2013139510.tif 000009
【００６６】
[実施例：太陽電池パネルの試作]
先の実施例３に示した硬化性シリコーン組成物を端子箱の封止剤として用いて，太陽電池パネルを試作した。試作した太陽電池パネルは，８５℃／湿度８５％の状況下において１０００時間加熱エージング後も，湿潤漏れ電流試験において国際電気標準会議（ＩＥＣ）６１２１５の定める規格以下の良好な絶縁性を示した。