(57)【要約】【課題】耐候性のある無機系の蛍光発色体を用いて、ブラックライトの照射により明るく暖色（赤色あるいは橙色）に発色して、各種のセキュリティ用として使用されるリボンやラベルの偽造が困難である印字用媒体および印字用媒体の真贋判定方法を提供すること。【解決手段】無機系の発色剤としてユーロピウム・ジケトン・キレート化合物からなる蛍光発色体を各種の印字用媒体の添加物として採用することに着目し、媒体基材（ＰＥＴフィルム２）と、媒体基材２に積層する印字用積層材３と、を有する印字用媒体であって、印字用積層材３に、ユーロピウム・ジケトン・キレート化合物からなる蛍光発色体７を添加していることを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
媒体基材と、
この媒体基材に積層する印字用積層材と、を有する印字用媒体であって、
前記印字用積層材に、ユーロピウム・ジケトン・キレート化合物からなる蛍光発色体を添加していることを特徴とする印字用媒体。
【請求項２】
前記媒体基材は、熱転写インキリボンのフィルム基材であることを特徴とする請求項１記載の印字用媒体。
【請求項３】
前記印字用積層材は、着色インキ層を有するとともに、
前記蛍光発色体からなる蛍光発色層をこの着色インキ層に積層していることを特徴とする請求項１記載の印字用媒体。
【請求項４】
前記印字用積層材は、着色インキ層を有するとともに、
前記蛍光発色体をこの着色インキ層に混合することにより蛍光発色体着色インキ層を形成していることを特徴とする請求項１記載の印字用媒体。
【請求項５】
前記媒体基材は、ラベル基材であることを特徴とする請求項１記載の印字用媒体。
【請求項６】
前記印字用積層材は、前記蛍光発色体からなる蛍光発色層であることを特徴とする請求項５記載の印字用媒体。
【請求項７】
前記印字用積層材は、インキ層を有するとともに、
前記蛍光発色体からなる蛍光発色層をこのインキ層に積層していることを特徴とする請求項５記載の印字用媒体。
【請求項８】
前記印字用積層材は、インキ層を有するとともに、
前記蛍光発色体をこのインキ層に混合することにより蛍光発色体インキ層を形成していることを特徴とする請求項５記載の印字用媒体。
【請求項９】
前記インキ層は、これを着色インキ層としていることを特徴とする請求項７または８記載の印字用媒体。
【請求項１０】
前記インキ層は、これを感熱発色インキ層としていることを特徴とする請求項７または８記載の印字用媒体。
【請求項１１】
前記蛍光発色体は、これにブラックライトを照射することにより赤色あるいは橙色に発光可能であることを特徴とする請求項１または５記載の印字用媒体。
【請求項１２】
前記ユーロピウム・ジケトン・キレート化合物は、下記式（１）ないし式（５）のいずれかを採用することを特徴とする請求項１または５記載の印字用媒体。
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【請求項１３】
媒体基材と、
この媒体基材に積層する印字用積層材と、を有する印字用媒体の真贋判定方法であって、
前記印字用積層材に、ユーロピウム・ジケトン・キレート化合物からなる蛍光発色体を添加しておくとともに、
前記印字用積層材にブラックライトを照射し、前記印字用積層材の発光色を確認することにより、前記印字用媒体の真贋を判定することを特徴とする印字用媒体の真贋判定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は印字用媒体および印字用媒体の真贋判定方法にかかるもので、とくに熱転写インキリボンおよびラベルなどの印字用媒体および印字用媒体の真贋判定方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、製品や部品その他各種の被貼付け体の機密保持や安全管理のために用いられているセキュリティラベルは、被貼付け体に貼り付けている状態からこれをはがすと、はがした跡がはっきり残ったり、隠蔽されていた文字記号などが現れるなどの構成が採用されている。
このようなセキュリティラベルの偽造防止のために、ブラックライトを照射することにより蛍光色を発色するようにしたラベルはすでに公知であり、スキーチケットや自動車のパーツラベルなどとして使用されている。
しかしながら、従来のセキュリティラベルは、青や緑などの寒色に発色するものばかりであった。そのため、ブラックライトを使う暗い環境、あるいはラベルの地色が黒色に近い場合などでは視認しづらいという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１６９４６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は以上のような諸問題にかんがみなされたもので、暗い環境、あるいはラベルの地色が黒色に近い場合などでも視認しやすい暖色に発色する印字用媒体および印字用媒体の真贋判定方法を提供することを課題とする。
【０００５】
また本発明は、耐候性のある無機系の蛍光発色体を用いて、ブラックライトの照射で、より明るく輝く蛍光発色することができる印字用媒体および印字用媒体の真贋判定方法を提供することを課題とする。
【０００６】
また本発明は、ブラックライト照射前は無色であり、照射後初めて発色するようにした印字用媒体および印字用媒体の真贋判定方法を提供することを課題とする。
【０００７】
また本発明は、ブラックライトの照射により無色から明るく赤色あるいは橙色に発色して、各種のセキュリティ用として使用されるリボンやラベルの偽造が困難である印字用媒体および印字用媒体の真贋判定方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
すなわち本発明は、無機系の発色剤としてユーロピウム・ジケトン・キレート化合物からなる蛍光発色体を各種の印字用媒体の添加物として採用することに着目したもので、第一の発明は、リボンフィルムやラベル基材などの媒体基材と、この媒体基材に積層する印字用積層材と、を有する印字用媒体であって、上記印字用積層材に、ユーロピウム・ジケトン・キレート化合物からなる蛍光発色体を添加していることを特徴とする印字用媒体である。
【０００９】
第二の発明は、媒体基材と、この媒体基材に積層する印字用積層材と、を有する印字用媒体の真贋判定方法であって、上記印字用積層材に、ユーロピウム・ジケトン・キレート化合物からなる蛍光発色体を添加しておくとともに、上記印字用積層材にブラックライトを照射し、上記印字用積層材の発光色を確認することにより、上記印字用媒体の真贋を判定することを特徴とする印字用媒体の真贋判定方法である。
【００１０】
上記媒体基材は、熱転写インキリボンのフィルム基材であることができる。
【００１１】
上記印字用積層材は、着色インキ層を有するとともに、上記蛍光発色体からなる蛍光発色層をこの着色インキ層に積層していることができる。
【００１２】
上記印字用積層材は、着色インキ層を有するとともに、上記蛍光発色体をこの着色インキ層に混合することにより蛍光発色体着色インキ層を形成していることができる。
【００１３】
上記媒体基材は、ラベル基材であることができる。
【００１４】
上記印字用積層材は、上記蛍光発色体からなる蛍光発色層であることができる。
【００１５】
上記印字用積層材は、インキ層を有するとともに、上記蛍光発色体からなる蛍光発色層をこのインキ層に積層していることができる。
【００１６】
上記印字用積層材は、インキ層を有するとともに、上記蛍光発色体をこのインキ層に混合することにより蛍光発色体インキ層を形成していることができる。
【００１７】
上記インキ層は、これを着色インキ層としていることができる。
【００１８】
上記インキ層は、これを感熱発色インキ層としていることができる。
【００１９】
上記蛍光発色体は、これにブラックライトを照射することにより赤色あるいは橙色に発光可能である。
【００２０】
当該印字用媒体は、これを用いて、各種の管理表示（たとえば、「検査済」あるいは「開封禁止」など）その他、ロット番号、固有識別番号、必要な文字記号などの印字を行ったのち、インキリボンの場合は、その印字による表示が行われ、ラベルの場合はこれを必要な製品や部品など各種の物品に貼り付けておくもので、ブラックライトの照射により蛍光発光するか否かによりその印字用媒体の真贋を判定可能である。
【発明の効果】
【００２１】
本発明による印字用媒体および印字用媒体の真贋判定方法においては、無色のユーロピウム・ジケトン・キレート化合物からなる蛍光発色体を印字用積層材に添加しているので、ブラックライトの照射により、無色の状態から発光スペクトルが鮮明な鮮やかな明るい暖色（赤色あるいは橙色）に蛍光発色し、暗い環境、あるいはラベルの地色が黒色に近い場合などでも、印字用媒体が使用されている物品についての、その印字用媒体の真贋判定を視認による確認という簡単な手法で実行可能である。
【００２２】
とくに第一の発明の印字用媒体によれば、無色のユーロピウム・ジケトン・キレート化合物からなる蛍光発色体を印字用積層材に添加しているので、ブラックライトの照射前は無色であり、照射により暖色（赤色あるいは橙色）に輝くもので、この種印字用媒体の偽造防止に寄与することができる。
【００２３】
とくに第二の発明の印字用媒体の真贋判定方法によれば、ユーロピウム・ジケトン・キレート化合物からなる蛍光発色体を添加してある印字用積層材にブラックライトを照射して、印字用積層材の発光色を確認することにより、印字用媒体の真贋を判定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の第１の実施例による印字用媒体（熱転写インキリボン１）をロール状に巻いた形態の斜視図である。
【図２】同、熱転写インキリボン１の断面図である。
【図３】本発明の第２の実施例による印字用媒体（熱転写インキリボン１０）の断面図である。
【図４】同、ユーロピウム・ジケトン・キレート化合物の構造式の説明図（式（１）〜式（５））である。
【図５】熱転写インキリボン１、１０を装填して用いるサーマルプリンター１３の概略側面図である。
【図６】同、ラベル連続体１４（ラベル片２１）上に印字情報２８を印字した一例を示す平面図である。
【図７】同、熱転写インキリボン１あるいは熱転写インキリボン１０を用いて印字情報２８を印字したラベル片２１を所定の部品Ｐに貼り付けた状態を示す平面図である。
【図８】本発明の第３の実施例による印字用媒体（ラベル連続体３０）をロール状に巻いた形態の斜視図である。
【図９】同、ラベル連続体３０の断面図である。
【図１０】本発明の第４の実施例によるラベル連続体４０（印字用媒体）の断面図である。
【図１１】本発明の第５の実施例によるラベル連続体５０（印字用媒体）の断面図である。
【図１２】ラベル連続体３０、４０あるいは５０を装填して用いるサーマルプリンター５４の概略側面図である。
【図１３】同、ラベル連続体３０（ラベル片３５）上に印字情報５６を印字した一例を示す平面図である。
【図１４】同、ラベル片３５を所定の部品Ｐに貼り付けた状態を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
本発明は、印字用積層材に、無色のユーロピウム・ジケトン・キレート化合物からなる蛍光発色体を添加することにより、ブラックライトの照射で鮮明な暖色（赤色あるいは橙色）発光が可能であって、リボンやラベルの偽造防止に有効な印字用媒体および印字用媒体の真贋判定方法を実現した。
【実施例】
【００２６】
つぎに、本発明の第１の実施例による印字用媒体（熱転写インキリボン１）および印字用媒体の真贋判定方法を図１および図２にもとづき説明する。
図１は、上記熱転写インキリボン１をロール状に巻いた形態の斜視図、図２は、熱転写インキリボン１の断面図であって、熱転写インキリボン１は、ＰＥＴフィルム２（ポリエチレンテレフタレートフィルム、媒体基材）と、ＰＥＴフィルム２に積層する印字用積層材３と、を有する。
【００２７】
ＰＥＴフィルム２は、熱転写インキリボン１のベースとなるフィルム基材であって、印字用積層材３を積層し、ＰＥＴフィルム２を通して印字用積層材３の反対側から受ける熱により、その加熱部分の印字用積層材３をラベルやタグその他の被印字媒体に転写可能である。
【００２８】
印字用積層材３は、剥離インキ層４と、蛍光発色層５と、着色インキ層６と、を有する。
【００２９】
剥離インキ層４は、ＰＥＴフィルム２に直接積層しているもので、熱転写インキリボン１への印字パターンによる加熱により、その加熱された印字用積層材３部分をＰＥＴフィルム２から分離可能とするとともに、被印字媒体への印字後は、印字部分の表面を保護する層となる。
【００３０】
蛍光発色層５は、剥離インキ層４と着色インキ層６との間に積層しているもので、たとえば、印刷インキのメジウムに、無機系の蛍光色素である無色のユーロピウム・ジケトン・キレート化合物からなる蛍光発色体７を添加している。
蛍光発色体７は、これにブラックライトを照射することにより、発光スペクトルが鮮明で鮮やかな暖色（赤色あるいは橙色）に発光可能であり、したがって、蛍光発光層５全体がブラックライト（たとえば、波長が２５４〜３９０ｎｍの紫外線）により明るい赤色あるいは橙色に蛍光発色可能である。
【００３１】
ユーロピウム・ジケトン・キレート化合物は、たとえばパレス化学（株）によるものが分散しやすく、加工性に優れており、これを採用することが望ましい。
ユーロピウム・ジケトン・キレート化合物の添加割合としては、１０〜３０重量％が好ましい。
【００３２】
着色インキ層６は、熱転写インキリボン１による印字のための各種の色を有する色素（たとえば、黒、赤、その他の色素）を有している。
【００３３】
図３は、本発明の第２の実施例による印字用媒体（熱転写インキリボン１０）の断面図であって、熱転写インキリボン１０は、前記ＰＥＴフィルム２（媒体基材）と、印字用積層材１１と、を有する。
【００３４】
印字用積層材１１は、前記剥離インキ層４と、蛍光発色体着色インキ層１２と、を有する。
【００３５】
蛍光発色体着色インキ層１２は、前記ユーロピウム・ジケトン・キレート化合物からなる蛍光発色体７を前記着色インキ層６に混合することによりこれを形成している。
【００３６】
図４は、ユーロピウム・ジケトン・キレート化合物の構造式の説明図であって、本発明におけるユーロピウム・ジケトン・キレート化合物は、図４中の式（１）〜（５）のいずれかを採用することができる。
【００３７】
上述の熱転写インキリボン１（第１の実施例）および熱転写インキリボン１０（第２の実施例）は、いずれもこれを任意のサーマルプリンターに装填して必要な情報印字に用いることができる。
たとえば図５は、サーマルプリンター１３の概略側面図であって、サーマルプリンター１３は、ラベル連続体１４の供給部１５と、位置検出部１６と、印字部１７と、を有する。
【００３８】
ラベル連続体１４は、図５にその一部を拡大断面図により示しているように、帯状の台紙１８（剥離紙）と、ラベル基材１９およびラベル基材１９の裏面側の粘着剤層２０と、を有する。
ラベル基材１９および粘着剤層２０を所定ラベルピッチで切断分割して、単葉のラベル片２１を複数枚形成し、台紙１８上に仮着している。
【００３９】
供給部１５は、帯状のラベル連続体１４をロール状に保持可能であって、位置検出部１６および印字部１７方向にラベル連続体１４を帯状に繰り出し可能である。
【００４０】
位置検出部１６は、光学的な位置検出センサー２２を有し、台紙１８の裏面側にあらかじめ印刷してある位置検出用マーク２３を検出する。
【００４１】
印字部１７は、サーマルヘッド２４およびプラテンローラー２５と、当該熱転写インキリボン１あるいは熱転写インキリボン１０のリボン供給軸２６およびリボン巻取り軸２７と、を有する。
【００４２】
こうした構成の熱転写インキリボン１あるいは熱転写インキリボン１０、およびサーマルプリンター１３により、ラベル連続体１４（ラベル片２１）上に所望の情報を印字可能である。
たとえば図６は、ラベル連続体１４（ラベル片２１）上に印字情報２８を印字した一例を示す平面図であって、「検査済」あるいは「開封禁止」などの管理表示を含む印字情報２８を印字しておくものである。もちろん、その他の情報として、ロット番号、固有識別番号、必要な文字記号などを印字することができる。
【００４３】
ただし、この印字情報２８は、熱転写インキリボン１による印字用積層材３、あるいは熱転写インキリボン１０による印字用積層材１１からなるものであり、したがって、熱転写インキリボン１の蛍光発色層５、あるいは熱転写インキリボン１０の蛍光発色体着色インキ層１２を有していることになる。
【００４４】
図７は、熱転写インキリボン１あるいは熱転写インキリボン１０を用いて上記印字情報２８を印字したラベル片２１を所定の部品Ｐに貼り付けた状態を示す平面図であって、ラベル片２１にブラックライトＢを照射することにより、印字情報２８が発光スペクトルが鮮明で鮮やかな赤色あるいは橙色に輝くことになる。
すなわち、印字情報２８の色がたとえば黒色に印字されていたとしても、ブラックライトＢの照射により、印字情報２８が赤色あるいは橙色に明るく光り輝くことになり、部品Ｐについての「検査済」あるいは「開封禁止」などの印字情報２８が守られていることが解る。
一方、ブラックライトＢを照射しても印字情報２８が黒色のままであれば、何らかの手段でラベル片２１が貼り替えられていること、すなわち、ラベル片２１が偽造されていることが直ちに判明することになる。
かくして、印字用積層材３、１１にブラックライトＢを照射して、印字用積層材３、１１の発光色（鮮明な赤色あるいは橙色か否か）を確認することにより、暗い環境、あるいはラベルの地色が黒色や黒色に近い場合などでも印字用媒体１、１０の真贋を判定することができる。
【００４５】
既述のように、蛍光発色層５あるいは蛍光発色体着色インキ層１２中の無機系の色素であるユーロピウム・ジケトン・キレート化合物からなる蛍光発色体７の発光色が鮮明であるので、偽造防止効果が極めて高いことが期待される。
また、ユーロピウム・ジケトン・キレート化合物からなる蛍光発色体７はすぐれた耐候性を有するので、長期間にわたる使用に耐え得るものである。
【００４６】
本発明においては、媒体基材がラベル基材である印字用媒体としても応用可能である。
すなわち、図８は、本発明の第３の実施例による印字用媒体（ラベル連続体３０）をロール状に巻いた形態の斜視図、図９は、ラベル連続体３０の断面図であり、ラベル連続体３０は、ラベル基材３１（媒体基材）と、ラベル基材３１に積層する印字用積層材３２と、を有する。
【００４７】
ラベル基材３１は、紙材あるいは合成樹脂材などによる基材であって、その表面側に印字用積層材３２を積層し、その裏面側には粘着剤層３３を塗工しているとともに、粘着剤層３３の裏面側に台紙３４を仮着している。
台紙３４の裏面側には、前記位置検出用マーク２３（図５）をあらかじめ印刷してある。
【００４８】
また、ラベル基材３１、印字用積層材３２および粘着剤層３３を所定のラベルピッチで切断分割して、単葉のラベル片３５を形成している。
【００４９】
印字用積層材３２自体が、蛍光発色層３６を構成している。
蛍光発色層３６は、たとえば、前述した、無機系の蛍光色素である無色のユーロピウム・ジケトン・キレート化合物からなる蛍光発色体７を印刷インキのメジウムに添加しているもので、前記ブラックライトＢ（図７、図１４）により発光スペクトルが鮮明で鮮やかな明るい赤色あるいは橙色に蛍光発色可能である。
【００５０】
図１０は、本発明の第４の実施例によるラベル連続体４０（印字用媒体）の断面図であって、ラベル連続体４０は、前記ラベル基材３１、粘着剤層３３および台紙３４と、印字用積層材４１と、を有する。
印字用積層材４１は、上記蛍光発色層３６と、インキ層４２と、を有する。
【００５１】
インキ層４２は、蛍光発色層３６を積層しているものであるが、黒色その他任意の色のインキを有する着色インキ層として構成することもできるし、感熱発色剤層として構成して、サーマルプリンターによる加熱によりこの感熱発色剤を発色させるようにすることもできる。
【００５２】
なお、ラベル基材３１、印字用積層材４１および粘着剤層３３を所定のラベルピッチで切断分割して、単葉のラベル片４３を形成している。
【００５３】
図１１は、本発明の第５の実施例によるラベル連続体５０（印字用媒体）の断面図であって、ラベル連続体５０は、前記ラベル基材３１、粘着剤層３３および台紙３４と、印字用積層材５１と、を有する。
【００５４】
印字用積層材５１自体が、蛍光発色体インキ層５２を構成している。
蛍光発色体インキ層５２は、前記ユーロピウム・ジケトン・キレート化合物からなる蛍光発色体７を前記インキ層４２に混合することによりこれを形成している。
なお、蛍光発色体インキ層５２は、インキ層４２（図１０）と同様に、黒色その他任意の色のインキを有する着色インキ層として構成することもできるし、感熱発色剤層として構成して、サーマルプリンターによる加熱によりこの感熱発色剤を発色させるようにすることもできる。
【００５５】
なお、ラベル基材３１、印字用積層材５１（蛍光発色体インキ層５２）および粘着剤層３３を所定のラベルピッチで切断分割して、単葉のラベル片５３を形成している。
【００５６】
上述のラベル連続体３０（第３の実施例、図８および図９）、ラベル連続体４０（第４の実施例、図１０）およびラベル連続体５０（第５の実施例、図１１）は、いずれもこれを任意のサーマルプリンターに装填して印字を行うことができる。
ラベル連続体３０を代表例として、以下説明する。
たとえば図１２は、サーマルプリンター５４の概略側面図であって、サーマルプリンター５４は、前述したサーマルプリンター１３（図５）と事実上同一の構成を採用可能であり、前述した供給部１５、位置検出部１６および印字部１７を有する。
【００５７】
ただし、印字部１７においては、サーマルプリンター１３とは異なって、蛍光発色体７を添加していない一般的な熱転写インキリボン５５を装填するものとする。もちろん、蛍光発色体７を添加した熱転写インキリボン１（第１の実施例、図２）や熱転写インキリボン１０（第２の実施例、図３）を用いることもできる。
【００５８】
こうした構成のラベル連続体３０、ラベル連続体４０あるいはラベル連続体５０、さらにはサーマルプリンター５４により、たとえばラベル連続体３０（ラベル片３５）上に所望の情報を印字可能である。
たとえば図１３は、ラベル連続体３０（ラベル片３５）上に印字情報５６を印字した一例を示す平面図であって、「検査済」あるいは「開封禁止」などの管理表示を含む印字情報５６を印字しておくものである。もちろん、その他の情報として、ロット番号、固有識別番号、必要な文字記号などを印字することができる。
ただし、この印字情報５６は、一般的な熱転写インキリボン５５により、たとえば黒色に印字されるもので、蛍光発色体７を添加しているものではない。なお、上述した蛍光発色体７を添加した熱転写インキリボン１（第１の実施例、図２）や熱転写インキリボン１０（第２の実施例、図３）を用いれば、蛍光発色体７を添加した印字情報５６とすることができる。この場合、ラベル片３５および印字情報５６が、ともに蛍光発色可能となり、最も視認しやすくなる。
【００５９】
なお、インキ層４２および蛍光発色体インキ層５２について、これを感熱発色層とした場合には、図１２のサーマルプリンター５４における熱転写インキリボン５５の装填は不要である。
【００６０】
図１４は、ラベル片３５を所定の部品Ｐに貼り付けた状態を示す平面図であって、ラベル片３５にブラックライトＢを照射することにより、ラベル片３５の表面の蛍光発色層３６自体が発光スペクトルが鮮明で鮮やかな赤色あるいは橙色に輝くことになる。
すなわち、熱転写インキリボン５５により印字情報５６の色が黒色に印字されていたとしても、ブラックライトＢの照射により、蛍光発色層３６が赤色あるいは橙色に明るく光り輝くことになり、部品Ｐについての「検査済」あるいは「開封禁止」などの印字情報５６が守られていることが解る。
一方、ブラックライトＢを照射しても蛍光発色層３６（ラベル片３５）が無色のままであれば、何らかの手段でラベル片３５が貼り替えられていること、すなわち、ラベル片３５が偽造されていることが直ちに判明することになる。
【００６１】
かくして、印字用積層材３２、４１、５１にブラックライトＢを照射して、印字用積層材３２、４１、５１の発光色（鮮明な赤色あるいは橙色か否か）を確認することにより、印字用媒体（ラベル連続体３０、４０、５０ないしそのラベル片３５、４３、５３）の真贋を判定することができる。
【符号の説明】
【００６２】
１  熱転写インキリボン（印字用媒体、第１の実施例、図１、図２）
２  ＰＥＴフィルム（媒体基材）
３  印字用積層材
４  剥離インキ層
５  蛍光発色層
６  着色インキ層
７  蛍光発色体
１０  熱転写インキリボン（印字用媒体、第２の実施例、図３）
１１  印字用積層材
１２  蛍光発色体着色インキ層
１３  サーマルプリンター（図５）
１４  ラベル連続体
１５  供給部
１６  位置検出部
１７  印字部
１８  台紙
１９  ラベル基材
２０  粘着剤層
２１  ラベル片
２２  位置検出センサー
２３  位置検出用マーク
２４  サーマルヘッド
２５  プラテンローラー
２６  リボン供給軸
２７  リボン巻取り軸
２８  印字情報
３０  ラベル連続体（印字用媒体、第３の実施例、図８、図９）
３１  ラベル基材
３２  印字用積層材
３３  粘着剤層
３４  台紙
３５  ラベル片
３６  蛍光発色層
４０  ラベル連続体（印字用媒体、第４の実施例、図１０）
４１  印字用積層材
４２  インキ層
４３  ラベル片
５０  ラベル連続体（印字用媒体、第５の実施例、図１１）
５１  印字用積層材
５２  蛍光発色体インキ層
５３  ラベル片
５４  サーマルプリンター（図１２）
５５  熱転写インキリボン
５６  印字情報
Ｂ    ブラックライト（図７、図１４）
Ｐ    部品（図７、図１４）
【図１】
2013136175.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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