(57)【要約】【課題】液晶モジュールの背面に設けられる制御回路基板と液晶モジュールの下面に配置されるソースドライバ基板とを接続するフラットケーブルを伝って水がソースドライバ基板に浸入する。【解決手段】ソースドライバ基板６０は液晶モジュール５２の下縁を支持するモールドフレーム６２の下面に配置される。制御回路基板５６は液晶モジュール５２の背面に配置される。フラットケーブル６６は制御回路基板５６とソースドライバ基板６０との間をモールドフレーム６２の後端面１１４と基板カバー５８との間隙を通って接続する。後端面１１４に貼り付けた吸水部材１１０をフラットケーブル６６にあてがう。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示パネルを含むパネル状構造体と、当該パネル状構造体の下縁を支持する下縁支持部材とを有する表示装置であって、
前記パネル状構造体の背面に配置された第１の回路基板と、
前記下縁支持部材の下面に配置された第２の回路基板と、
前記第１の回路基板と前記第２の回路基板との間を前記下縁支持部材の後ろ側を通って接続する電線と、
前記第１及び第２の回路基板並びに前記電線の背後を覆う遮蔽板と、
前記下縁支持部材と前記遮蔽板とに前記電線と共に挟まれ、当該電線にあてがわれた吸水部材と、
を有することを特徴とする表示装置。
【請求項２】
請求項１に記載の表示装置において、
前記電線はフラットケーブルであって、
前記吸水部材は、前記下縁支持部材の後端面のうち前記フラットケーブルが対向する幅全体に亘って貼り付けられること、を特徴とする表示装置。
【請求項３】
請求項２に記載の表示装置において、
前記フラットケーブルにおける前記第１の回路基板へ向かって縦に延在される部分と前記第２の回路基板へ向かって水平に延在される部分との間の屈曲部は、前記第２の回路基板との接続部の高さよりも下に窪んだ溝部を有すること、を特徴とする表示装置。
【請求項４】
請求項３に記載の表示装置において、
前記溝部は、前記フラットケーブルの幅全体に亘って形成され、端へ向かって低くなる傾斜を有していること、を特徴とする表示装置。
【請求項５】
請求項２から請求項４のいずれか１つに記載の表示装置において、
前記吸水部材はさらに、前記フラットケーブルの全幅に対向して前記遮蔽板にも貼り付けられること、を特徴とする表示装置。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれか１つに記載の表示装置において、
前記吸水部材は不織布からなること、を特徴とする表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶テレビなどの表示パネルを備える表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、液晶ディスプレイを始めとするいわゆる平面型表示装置がテレビジョン受像機や各種モニターなど種々の用途に広く利用されるようになっている。この表示装置は通常は気密性を備えない。そのため、例えば、表示パネル表面を水拭きされたり、多湿な環境に置かれたりすると、水分、湿気は筐体内部に浸入し得る。そして、侵入した水や結露により生じた水滴が筐体内部の回路基板に付着すると、ショートを起こすなど故障の原因となる可能性がある。
【０００３】
特許文献１は、表示パネル表面を水拭きした場合などに水が表示パネルと筐体との間隙を通って表示モジュールの内部に進入することを防止するために、当該間隙にて表示パネルに対向する部材に吸水部材を貼り付けた表示装置を開示している。
【０００４】
図９は従来の液晶表示装置の下部の模式的な断面図である。液晶パネル２の背面に導光板４及び下フレーム金具８などが配置されたパネル状構造体１０は外縁をモールドフレーム１２（フレーム部材）で支持される。下フレーム金具８の背面には制御回路基板１４が取り付けられ、モールドフレーム１２の下辺部の下面にはソースドライバ基板２０が取り付けられる。制御回路基板１４とソースドライバ基板２０とはフラットケーブル２２で接続される。フラットケーブル２２はその端部のコネクタ２４をソースドライバ基板２０のコネクタ２６に差し込まれる。制御回路基板１４、ソースドライバ基板２０及びフラットケーブル２２の背後は金属製のカバー２８（遮蔽板）で覆われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−２１２６５２号公報
【特許文献２】特開２００９−２８２２１６号公報
【特許文献３】特開２０１０−２３７４６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
高湿度環境下では表示装置内の各部材に水滴が付着し得る。特に、フラットケーブル２２に付着した水滴は当該ケーブル表面を伝って下へ流れ、ソースドライバ基板２０へ向けて水平方向に向きを変えるフラットケーブル２２の屈曲部３０を経由して、フラットケーブル２２の表面をソースドライバ基板２０側へ広がり、また毛細管現象によってモールドフレーム１２とフラットケーブル２２との間隙やコネクタ２４，２６の接合部の間隙に浸潤してソースドライバ基板２０に達し得る。このように制御回路基板１４とソースドライバ基板２０との間に上下に延在されたフラットケーブル２２を有する表示装置においては、フラットケーブル２２の表面に水滴が付着し、フラットケーブル２２がその水滴をソースドライバ基板２０に導き、その結果、当該水滴がソースドライバ基板２０にて電子回路のショートを起こし、故障の原因となることがあるという問題を発見した。
【０００７】
本発明は上記問題点を解決するためになされたものであり、フレーム部材の下面に配置された回路基板が電線を伝う水滴により故障することが防止される表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る表示装置は、表示パネルを含むパネル状構造体と、当該パネル状構造体の下縁を支持する下縁支持部材とを有する表示装置であって、前記パネル状構造体の背面に配置された第１の回路基板と、前記下縁支持部材の下面に配置された第２の回路基板と、前記第１の回路基板と前記第２の回路基板との間を前記下縁支持部材の後ろ側を通って接続する電線と、前記第１及び第２の回路基板並びに前記電線の背後を覆う遮蔽板と、前記下縁支持部材と前記遮蔽板とに前記電線と共に挟まれ、当該電線にあてがわれた吸水部材と、を有する。
【０００９】
本発明の好適な態様は、前記電線がフラットケーブルであって、前記吸水部材が、前記下縁支持部材の後端面のうち前記フラットケーブルが対向する幅全体に亘って貼り付けられた表示装置である。
【００１０】
上記本発明に係る表示装置においては、前記フラットケーブルにおける前記第１の回路基板へ向かって縦に延在される部分と前記第２の回路基板へ向かって水平に延在される部分との間の屈曲部は、前記第２の回路基板との接続部の高さよりも下に窪んだ溝部を有する構造とすることができる。また、当該溝部は、前記フラットケーブルの幅全体に亘って形成され、端へ向かって低くなる傾斜を有する構成としてもよい。
【００１１】
上記本発明に係る表示装置において、前記吸水部材をさらに、前記フラットケーブルの全幅に対向して前記遮蔽板にも貼り付けてもよい。
【００１２】
本発明の好適な態様においては、前記吸水部材は不織布からなる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、電線が通される下縁支持部材と遮蔽板との間隙に吸水部材が設けられる。当該吸水部材は下縁支持部材と遮蔽板とに電線と共に挟まれ、当該電線にあてがわれ、電線を伝って流下してきた水滴を吸収する。これにより、下縁支持部材の下面に配置される第２の回路基板に水滴が達することが防止される。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態である液晶表示装置における液晶モジュールの模式的な背面図である。
【図２】基板カバーを外した液晶モジュールの模式的な部分背面図である。
【図３】図１の線分III‐IIIにおける液晶モジュールの模式的な垂直断面図である。
【図４】フラットケーブルが配される位置の近傍における液晶モジュールの模式的な部分背面図である。
【図５】図３とは異なる垂直断面形状を有する吸水部材の一例を示す液晶モジュールの模式的な部分断面図である。
【図６】図３とは異なる垂直断面形状を有する吸水部材の他の例を示す液晶モジュールの模式的な部分断面図である。
【図７】フラットケーブルを吸水部材に押し当てる他の構造の例を示す液晶モジュールの模式的な部分断面図である。
【図８】フラットケーブルの屈曲部に溝部を設けた構造を示す液晶モジュールの模式的な部分断面図である。
【図９】従来の液晶表示装置の下部の模式的な断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態（以下実施形態という）である液晶表示装置５０について、図面に基づいて説明する。液晶表示装置５０は、液晶モジュールを含む主要部及び、外装のカバー・枠、スタンドなどから構成される。図１は、液晶モジュール５２の模式的な背面図であり、液晶パネルに対応して液晶モジュール５２も略矩形の平板形状である。液晶モジュール５２は、液晶パネル、バックライトユニットなどの部品を組み合わせたパネル状の構造体をフレーム部材で支えた構造を有する。本実施形態では液晶モジュール５２の後面は当該フレーム部材の一つである下フレーム金具５４で基本的に覆われ、外周には縁を支持するモールドフレームが設けられる。液晶モジュール５２は下フレーム金具５４の後面上に取り付けられた制御回路基板５６、モールドフレームの下辺部分（下縁支持部材）の下面に取り付けられ、制御回路基板５６にコネクタケーブルで接続されるソースドライバ基板、及びこれら制御回路基板５６等の背面を覆う基板カバー５８（遮蔽板）を備える。
【００１６】
液晶パネルはマトリクス状に配列された複数の画素を有し、当該画素の配列に対応して液晶パネルには、垂直方向（列方向）に伸びるソース信号線（データ信号線）が水平方向に複数配列され、また水平方向（行方向）に伸びるゲート信号線（走査信号線）が垂直方向に複数配列される。液晶モジュール５２は各ソース信号線を駆動するソースドライバ回路、及び各ゲート信号線を駆動するゲートドライバ回路を備え、制御回路基板５６に設けられる制御回路は入力される映像信号に基づいてソースドライバ回路及びゲートドライバ回路の動作を制御する。具体的には、各ゲート信号線には水平方向に並ぶ複数の画素回路が接続され、ゲートドライバ回路は複数のゲート信号線に順番にゲート信号を出力して、当該ゲート信号線に接続される画素回路をデータ書き込み可能にする。また、各ソース信号線には垂直方向に並ぶ複数の画素回路が接続される。ソースドライバ回路は１走査線に対応する画像データから当該走査線を構成する複数の画素それぞれに対応する信号を生成して複数のソース信号線に出力する。各ソース信号線に出力された画素信号は、ゲート信号により書き込み可能とされている画素回路に書き込まれ、各画素回路は書き込まれた画素信号に応じて画素から出射される光量を制御する。
【００１７】
図２は基板カバー５８を外した液晶モジュール５２の模式的な部分背面図であり、基板カバー５８で覆われる部分を示している。ソースドライバ基板６０はモールドフレームの下辺部分である下縁支持部材（以下、単にモールドフレーム６２と表す）の下面に例えば、水平方向に延在し、当該基板上に形成されるソースドライバ回路が液晶パネルの各ソース信号線に接続される。制御回路基板５６とソースドライバ基板６０とはコネクタケーブル６４で接続される。コネクタケーブル６４はフラットケーブル６６とその両端に取り付けられたコネクタとからなり、両端のコネクタはそれぞれ制御回路基板５６、ソースドライバ基板６０側のコネクタ６８，７０に挿入される。ちなみに、本実施形態では液晶パネルの幅に亘って配列される各ソース信号線への信号伝達ができるだけ均等になるように、ソースドライバ基板６０のコネクタ７０は液晶モジュール５２の水平方向のほぼ中央部に配置され、これに対応して制御回路基板５６もそのほぼ真上、つまり液晶モジュール５２の水平方向のほぼ中央部に配置される。また、モールドフレーム６２の下面に配置されるソースドライバ基板６０との間の配線長を小さくするために、制御回路基板５６は液晶モジュール５２の下縁寄りに配置されている。また、液晶パネルの左右（両側又はいずれか一方）にはゲートドライバ回路が形成されたゲートドライバ基板（図示せず）が配置される。例えば、ソースドライバ基板６０の端部をゲートドライバ基板に接続し、制御回路基板５６からゲートドライバ基板への信号伝達をコネクタケーブル６４及びソースドライバ基板６０を介して行うことができる。
【００１８】
図３は、液晶モジュール５２の模式的な垂直断面図であり、図１、図２の線分III−IIIでの部分断面図である。図３において左側が液晶表示装置５０の表面、つまり表示面側であり、右側が背面側である。液晶モジュール５２の表面には表示パネルである液晶パネル８０が配置される。液晶パネル８０は、図３には示していないが、その背面側のＴＦＴ（Thin Film Transistor：薄膜トランジスタ）基板及び前面側の対向基板と、それらの間に挟まれた液晶層とを有する。液晶パネル８０は透過型であり、ＴＦＴ基板の背面には下偏光板８０ｂが配置され、対向基板の前面には上偏光板８０ｆが配置され、当該液晶パネル８０の背面に対向してバックライトユニット８２が配置される。
【００１９】
本装置５０ではバックライトユニット８２はエッジライト方式を採用しており、導光板８４を含む積層体８６と、導光板８４の側面から光を入射する光源８８とを有し、また光源８８を冷却する放熱板９０を有する。積層体８６は、導光板８４の前面に積層された拡散シート等の光学シート類８５ｆ、及び背面に配置された反射シート８５ｂを含む。また、例えば、光源８８は発光ダイオード（Light Emitting Diode：ＬＥＤ）を用いて構成することができ、光源８８はＬＥＤが配列された基板にレンズ等の光学素子を搭載した構造を有する。
【００２０】
このバックライトユニット８２の背面に下フレーム金具５４が配置され、下フレーム金具５４に制御回路基板５６が例えばスペーサ等を介してねじ止めされる。なお、下フレーム金具５４には制御回路基板５６の他、例えば、液晶表示装置５０がテレビジョン受信機である場合における受信信号処理回路などの回路基板が取り付けられる。下フレーム金具５４は下縁にてバックライトユニット８２の背面から下面にＬ字型に折り曲がる。
【００２１】
モールドフレームは樹脂成形により、液晶モジュール５２の外周に沿った一体の枠に形成される。図３に示すモールドフレーム６２はその下辺部分である。モールドフレーム６２もＬ字型の断面を有し、液晶モジュール５２の前後方向に水平な部分６２ｈと、前方にて上へ向けて折れ曲がる垂直部分６２ｖとを有する。水平部分６２ｈは、下フレーム金具５４のバックライトユニット８２の下に折れ曲がった部分の下面を支持する。一方、垂直部分６２ｖは液晶パネル８０とバックライトユニット８２との間に設けられる間隙に挿入され、緩衝材９２，９４を介して液晶パネル８０の裏面の下縁部及び積層体８６（導光板８４）の前面の下縁部が当該垂直部分６２ｖに当接される。
【００２２】
上述したように、制御回路基板５６とソースドライバ基板６０との間は、コネクタケーブル６４により接続される。コネクタケーブル６４は、制御回路基板５６に取り付けられたコネクタ６８に一方端を挿入され、ソースドライバ基板６０に取り付けられたコネクタ７０に他方端を水平に挿入される。ここで、フラットケーブル６６はコネクタ６８からソースドライバ基板６０が位置する液晶モジュール５２の下端までは基本的に上下方向に沿って配置されるが、液晶モジュール５２の下端側ではコネクタ７０の向きに合わせて水平方向に屈曲させる必要がある。具体的には、フラットケーブル６６の屈曲部９６はモールドフレーム６２の水平部分６２ｈより下に形成される。
【００２３】
またソースドライバ基板６０と液晶パネル８０との間はフレキシブル基板９８で接続される。
【００２４】
上フレーム金具１００は液晶モジュール５２の外周に沿った一体の枠に形成される。当該枠の各辺にて上フレーム金具１００はＬ字型の断面を有し、例えば図３に示す下辺部分では液晶モジュール５２の前後方向に水平な部分１００ｈと、前方にて上に折れ曲がる前面部分１００ｖとを有する。この上フレーム金具１００の枠内に、上述した液晶パネル８０、バックライトユニット８２、モールドフレーム等を組み立てた液晶モジュール５２の主要部がはめ込まれ、液晶モジュール５２の外周側面は上フレーム金具１００の水平部分１００ｈで覆われ、前面外縁部は前面部分１００ｖで覆われる。例えば、液晶モジュール５２の下縁においては、水平部分１００ｈはソースドライバ基板６０の下面を覆う。また、前面部分１００ｖは液晶パネル８０の端部や、フレキシブル基板９８を覆い隠す。
【００２５】
また、既に述べたように、基板カバー５８は液晶モジュール５２の背面にて制御回路基板５６、コネクタケーブル６４及びソースドライバ基板６０を覆い隠し、これら電子回路からの輻射ノイズを遮蔽する。
【００２６】
上述の液晶モジュール５２の構造において、フラットケーブル６６はモールドフレーム６２の水平部分６２ｈの後端と基板カバー５８との間に設けられる間隙を通って制御回路基板５６とソースドライバ基板６０との間に配線される。液晶表示装置５０は、この間隙にフラットケーブル６６と共に挟まれ、当該ケーブル６６にあてがわれる吸水部材を有する。具体的には、モールドフレーム６２の後端面に吸水部材１１０が例えば耐水性の高い両面粘着テープや糊などの粘着部材・接着剤を用いて貼り付けられる。この吸水部材１１０はフラットケーブル６６の前側の面にあてがわれる。これにより、フラットケーブル６６の当該面に例えば結露等で生じた水滴が当該面を伝って下がってきた場合にも吸水部材１１０が当該水滴を吸収するので、水滴が水平部分６２ｈより下に流れ、さらに屈曲部９６から水平方向に拡散してソースドライバ基板６０のコネクタ７０に浸入することが阻止され、ソースドライバ基板６０での短絡等による液晶表示装置５０の故障が防止される。
【００２７】
また、本装置５０は基板カバー５８の内側面に、水平部分６２ｈの後端面に向き合う対向部材１１２を有する。対向部材１１２はフラットケーブル６６の背面側を押して吸水部材１１０を確実にフラットケーブル６６に接触させる。対向部材１１２は吸水部材１１０と同様の方法で基板カバー５８に貼り付けることができる。対向部材１１２は弾力性を有する材料で形成することが好適であり、例えば、スポンジのような発泡状、多孔質形状の材料を用いることができる。
【００２８】
さらにこの対向部材１１２も吸水性の部材とすることができる。これによりフラットケーブル６６の後ろ側の面を伝って下がってきた水滴が対向部材１１２で吸収され、屈曲部９６からフラットケーブル６６の水平部分の下面を伝ってソースドライバ基板６０のコネクタ７０に浸入することが阻止され、液晶表示装置５０の故障が防止される。
【００２９】
なお、吸水部材１１０の材料を不織布に代えて、より弾力性に富んだ例えば発泡状の他の吸水性材料や吸水ゲルなどにしてもよい。
【００３０】
図４は液晶モジュール５２の部分背面図であり、フラットケーブル６６が配される位置におけるモールドフレーム６２の後端面近傍を模式的に示した図である。吸水部材１１０はモールドフレーム６２の水平部分６２ｈの後端面１１４のうち、フラットケーブル６６に対向する幅全体を含むように配することが好適である。また、フラットケーブル６６が可撓性を有し横方向に多少変位し得ることや、吸水部材１１０の貼り付け位置の必要精度を緩和できるという観点から、吸水部材１１０を貼り付ける水平方向の範囲をフラットケーブル６６の幅よりも大きく設定することが好適である。対向部材１１２もフラットケーブル６６を吸水部材１１０へ押し当てるという機能やフラットケーブル６６の背面側を伝う水滴を吸収するという機能から、吸水部材１１０と同様の範囲に配置する。
【００３１】
また別の観点として、吸水部材１１０の水平幅を大きくすることで吸水部材１１０の面積・容積を増加させて吸水容量を高めることができる。対向部材１１２にフラットケーブル６６の背面側での吸水機能を担わせる本実施形態では、対向部材１１２もフラットケーブル６６の位置・幅に応じて必要とされる値よりも大きな水平幅として吸水容量を増加させることができる。
【００３２】
図３に示す吸水部材１１０はモールドフレーム６２の後端面１１４に対応した垂直断面形状を有している。図５、図６は吸水部材１１０の他の垂直断面形状の例を示す模式図であり、後端面１１４の近傍における液晶モジュール５２の垂直断面図である。
【００３３】
図５に示す吸水部材１１０ａは、水平部分６２ｈの後端面１１４に貼り付けられる部分１１６ａと、当該部分１１６ａに連続して水平部分６２ｈの上面１１８に貼り付けられる部分１１６ｂとを有する。この構成では、後端面１１４上の部分１１６ａがフラットケーブル６６に接触して吸収した水分が、上面１１８上の部分１１６ｂに拡散するので、吸水部材１１０ａの吸水容量を増加させることができる。
【００３４】
図６に示す吸水部材１１０ｂは例えば、不織布のような平らな部材を二つ折りにした垂直断面形状を有する。吸水部材１１０ｂは折り曲げ部分を上にして、当該折り曲げ部分を境界とする２つの部分１２０ａ，１２０ｂのうち一方の部分１２０ａだけが後端面１１４に貼り付けられる。他方の部分１２０ｂは部分１２０ａとフラットケーブル６６との間に配置される。この構成でも吸水容量を増加させることができる。また、吸水部材１１０ｂの材料の弾性により折り曲げ部分が伸張しようとする結果、他方部分１２０ｂがフラットケーブル６６に押し当てられやすく、またフラットケーブル６６との接触面積が大きくなり、フラットケーブル６６表面の水滴を吸収しやすくなる。また、吸水部材１１０ｂの弾力性が強い場合には、対向部材１１２によりフラットケーブル６６の背面を押圧する必要がなくなるので、当該対向部材１１２を省略したり、また対向部材１１２が吸水機能を兼ね備える場合には弾力性よりも他の要素、例えば吸水性やコスト、加工のし易さなどを重視した材料で形成することができる。
【００３５】
なお、上述した構成において、吸水部材１１０，１１０ａの下端や吸水部材１１０ｂの各部分１２０ａ，１２０ｂの下端及び折り曲げ部分は、後端面１１４の垂直方向の幅からはみ出してもよい。
【００３６】
図７はフラットケーブル６６を吸水部材１１０に押し当てる他の構造の例を示す模式図であり、後端面１１４の近傍における液晶モジュール５２の垂直断面図である。この構成では、基板カバー５８の内側面がモールドフレーム６２の水平部分６２ｈの上面より高い位置にて前方へせり出した凸部１２２を有する。これにより、後端面１１４近傍の間隙の垂直断面形状が屈曲され、そこを通過するフラットケーブル６６は凸部１２２により押されて後端面１１４側に配置された吸水部材１１０に押し当てられるので、押圧機能のために対向部材１１２を配置する必要はなくなる。この構成では、フラットケーブル６６のしなりを利用して当該フラットケーブル６６を後端面１１４側に押し当てており、凸部１２２自体は弾力性を有する必要はない。例えば、凸部１２２は金属製の基板カバー５８をプレス加工して形成することができる。
【００３７】
図８はフラットケーブル６６を伝って水がソースドライバ基板６０へ達することを阻止する他の構造を示す模式図であり、後端面１１４の近傍における液晶モジュール５２の垂直断面図である。この構成では、フラットケーブル６６における制御回路基板５６へ向かって縦に延在される部分とソースドライバ基板６０へ向かって水平に延在される部分との間の屈曲部９６は、ソースドライバ基板６０のコネクタ７０の挿入口１２４の高さよりも下に窪んだ溝部１２６を有する。吸水部材１１０に流れ込む水分がその吸水容量を超えると、当該吸水部材１１０から下へ水がしみ出し得る。この場合に本構成では溢れた水分を溝部１２６で受け、フラットケーブル６６のソースドライバ基板６０へ向かう水平部分表面に水分が拡散することを阻止する。例えば、熱可塑性樹脂で被覆されたフラットケーブル６６を熱成形して予め溝部１２６を作ることができる。
【００３８】
また、溝部１２６はフラットケーブル６６の幅全体に亘って形成することが好適である。さらにフラットケーブル６６の幅方向の各位置での溝部１２６の最下点がフラットケーブル６６の幅方向の端へ向かって単調に低くなるように溝部１２６に傾斜を設けることが好適である。これにより、溝部１２６溜まった水は、フラットケーブル６６の端から下へ流れ落ち易くなり、溝部１２６からフラットケーブル６６の水平部分の表面へ溢れ出ることが防止され、ソースドライバ基板６０へ水が浸入しにくくなる。なお、フラットケーブル６６の幅方向に対する溝部１２６の傾斜は、フラットケーブル６６の幅の一方端から他方端へ下がるものでもよいし、幅の中央部付近から両側へ下がるようにしてもよい。
【００３９】
以上、本発明に係る表示装置を、液晶パネル８０を表示パネルとして有する液晶表示装置５０を例に説明した。しかし、本発明は他の種類の表示パネルを用いた表示装置にも適用可能である。すなわち、表示装置は表示パネルとして有機ＥＬ（エレクトロルミネセンス）パネル、ＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）、ＦＥＤ（電界放出ディスプレイ）パネル等を用いたものであってもよい。また、液晶パネル８０は、ＩＰＳ（In Plane Switching）方式とすることができるが、ＩＰＳ以外の駆動方式、例えば、ＶＡ（Vertical Alignment）方式やＴＮ（Twisted Nematic）方式等であってもよい。
【００４０】
また、制御回路基板５６とソースドライバ基板６０とをつなぐ電線はフラットケーブル６６以外であっても、本発明を適用することができる。
【符号の説明】
【００４１】
５０  液晶表示装置、５２  液晶モジュール、５４  下フレーム金具、５６  制御回路基板、５８  基板カバー、６０  ソースドライバ基板、６２  モールドフレーム、６２ｈ  水平部分、６２ｖ  垂直部分、６４  コネクタケーブル、６６  フラットケーブル、６８，７０  コネクタ、８０  液晶パネル、８２  バックライトユニット、８４  導光板、８６  積層体、８８  光源、９０  放熱板、９２，９４  緩衝材、９６  屈曲部、９８  フレキシブル基板、１００  上フレーム金具、１１０  吸水部材、１１２  押圧部材、１１４  後端面、１２２  凸部、１２６  溝部。
【図１】
2013003487.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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