(57)【要約】【課題】フィルムを製造するためのシステムを簡便にすることができるナーリング機構付しわ伸ばし装置を提供する。【解決手段】移送されるフィルム（樹脂フィルム）１１の幅方向両端部１１ａ，１１ｂをそれぞれ挟持し、フィルム１１に幅方向外側に張力を与えて該樹脂フィルムのしわを伸ばす第１挟持手段２および第２挟持手段３を備えるナーリング機構付しわ伸ばし装置１において、第１挟持手段２は、フィルム１１にナーリング加工を施すナーリング機構を備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
移送される樹脂フィルムの幅方向両端部をそれぞれ挟持し、該樹脂フィルムに幅方向外側に張力を与えて該樹脂フィルムのしわを伸ばす一対の挟持手段を備えるナーリング機構付しわ伸ばし装置において、
前記一対の挟持手段の少なくとも１つは、前記樹脂フィルムにナーリング加工を施すナーリング機構を備えていることを特徴とするナーリング機構付しわ伸ばし装置。
【請求項２】
前記ナーリング機構は、周方向に延びる第１凸条が複数突設された第１ナーリング部と、周方向に延びて前記第１凸条間に形成される溝部に挿入可能な第２凸条が突設された第２ナーリング部と、を備え、前記第１ナーリング部と前記第２ナーリング部とで前記樹脂フィルムを挟圧して該樹脂フィルムにナーリング加工を施すように構成されていることを特徴とする請求項１に記載のナーリング機構付しわ伸ばし装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ナーリング機構付しわ伸ばし装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に樹脂フィルム（以下、単にフィルムという）は、ロール状に巻き取られてフィルムロールとされ、フィルムロールの状態で保管・輸送されることが多い。フィルムをロール状に巻き取る際には、フィルムを蛇行させないように制御し、ロール芯の方向へ誘導しながら巻き取り作業が行われる。
このとき、フィルムの幅方向の両端部を挟み、フィルムを幅方向に伸ばすことができるクロスガイダ（しわ伸ばし装置）を使用してフィルムの幅方向のしわを防止している（例えば、特許文献１参照）。
また、フィルムロールの幅方向のずれ（巻きずれ）を防止するために、巻き取られる前のフィルムにナーリング加工による凹凸形成等の滑り止め加工を施している（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２０３０５５号公報
【特許文献２】特開２０１１−１３６５４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
通常、フィルムを製造するときには、クロスガイダでフィルムを幅方向に伸ばした後に、フィルムのナーリング加工を行っている。このため、フィルム製造装置は、クロスガイダとナーリング加工装置とが設置されていて複雑であり、フィルム製造装置の構築や管理が煩雑であった。
【０００５】
本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、フィルムを製造するためのシステムを簡便にすることができるナーリング機構付しわ伸ばし装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明に係るナーリング機構付しわ伸ばし装置は、移送される樹脂フィルムの幅方向両端部をそれぞれ挟持し、該樹脂フィルムに幅方向外側に張力を与えて該樹脂フィルムのしわを伸ばす一対の挟持手段を備えるナーリング機構付しわ伸ばし装置において、前記一対の挟持手段の少なくとも１つは、前記樹脂フィルムにナーリング加工を施すナーリング機構を備えていることを特徴とする。
【０００７】
本発明では、一対の挟持手段の少なくとも１つは、フィルムにナーリング加工を施すナーリング機構を備えていることより、フィルムのしわの伸ばす工程とフィルムにナーリング加工を行う工程とを同時に同じ装置で行うことができるため、クロスガイダとナーリング装置とを備える従来のフィルム製造装置と比べて、フィルム製造装置を簡便化することができるとともに、フィルム製造装置の構築や管理を容易に行うことができる。
また、巻き取られるフィルムを幅方向に伸ばしながらナーリング加工を行うため、フィルムのしわや巻きずれを効率よく防止することができる。
【０００８】
また、本発明に係るナーリング機構付しわ伸ばし装置では、前記ナーリング機構は、周方向に延びる第１凸条が複数突設された第１ナーリング部と、周方向に延びて前記第１凸条間に形成される溝部に挿入可能な第２凸条が突設された第２ナーリング部と、を備え、前記第１ナーリング部と前記第２ナーリング部とで前記樹脂フィルムを挟圧して該樹脂フィルムにナーリング加工を施すように構成されていることが好ましい。
このように構成されることにより、樹脂フィルムにナーリング加工を確実に行うことができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、一対の挟持手段の少なくとも１つは、フィルムにナーリング加工を施すナーリング機構を備えていることより、フィルムのしわの伸ばす工程とフィルムにナーリング加工を行う工程とを同じ装置で同時に行うことができるため、クロスガイダとナーリング装置とを備える従来のフィルム製造装置と比べて、フィルム製造装置を簡便化することができるとともに、フィルム製造装置の構築や管理を容易に行うことができる。
また、巻き取られるフィルムを幅方向に伸ばしながらナーリング加工を行うため、フィルムのしわや巻きずれを効率よく防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態によるフィルム製造装置の一例を示す図である。
【図２】ナーリング加工を行う第１ナーリング部および第２ナーリング部を説明する詳細図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態によるナーリング機構付しわ伸ばし装置について、図１および図２に基づいて説明する。
図１に示すように、本実施形態によるナーリング機構付しわ伸ばし装置１は、樹脂製のフィルム１１を製造するフィルム製造システム１０において、ロール芯１２に巻き取られてフィルムロール１３となるフィルム１１に幅方向外側に張力を与え、フィルム１１のしわを防止するものである。
ロール芯１２に巻き取られるフィルム１１の移送方向を図中の矢印Ｆの方向とし、フィルム１１の幅方向は、この移送方向Ｆに直交する方向とする。
【００１２】
ナーリング機構付しわ伸ばし装置１は、フィルム１１の幅方向の一方の端部１１ａ側に設置された第１挟持手段２と、他方の端部１１ｂに設置された第２挟持手段３とを備え、これらの第１挟持手段２と第２挟持手段３とで移送されるフィルム１１を挟持して幅方向外側に張力を与えることでフィルム１１のしわを伸ばすように構成されている。
【００１３】
第１挟持手段２は、フィルム１１の一方の面１１ｃ側に配される略円筒状の第１ロール４と、他方の面１１ｄ側に配される略円筒状の第２ロール５と、第１ロール４および第２ロール５を軸中心に回転可能に支持する第１支持部６と、を備えている。
第１ロール４および第２ロール５は、その軸部４ａ，５ａがフィルム１１の移送方向に直交する方向に延在しているとともに、軸部４ａ，５ａが第１支持部６に連結されている。
第１ロール４および第２ロール５は、フィルム１１を挟持した状態でフィルム１１の幅方向外側にフィルム１１を引っ張ることが可能に構成されている。
【００１４】
第１ロール４は、軸方向の中間部に第１ナーリング部４１が形成され、第１ナーリング部４１の軸方向両側に一対の第１挟持部４２，４２が形成されている。
また、第２ロール５は、軸方向の中間部に第２ナーリング部５１が形成され、第２ナーリング部５１の軸方向両側に一対の第２挟持部５２，５２が形成されている。
【００１５】
図２に示すように、第１ナーリング部４１は、周方向に延びる複数の第１凸条４３が軸方向に互いに間隔をあけて突設されていて、隣り合う第１凸条４３，４３間に第１溝部４４が形成されている。
本実施形態では、第１凸条４３は、その頂部４５が第１ロール４の径方向と略直交する平面とされ、頂部４５から第１溝部４４に向かうに従い、その幅が広くなる形状とされている。また、頂部４５と、該頂部４５に隣接し第１溝部４４に向かう側面４６との間は、曲面４７が形成されている。
図１に示すように、第１挟持部４２は、第１ナーリング部４１のような第１凸条４３および第１溝部４４が形成されておらず、外周面が凹凸のない曲面に形成されている。
【００１６】
図２に示すように、第２ナーリング部５１部は、周方向に延びる複数の第２凸条５３が軸方向に互いに間隔をあけて突設されていて、隣り合う第２凸条５３，５３間に第２溝部５４が形成されている。
本実施形態では、第２凸条５３は、その頂部５５が、第２ナーリング部５１の径方向に略直交する平面とされ、頂部５５に隣接し第２溝部５４に向かう側面５６は、第２ナーリング部５１の径方向と略平行とされている。加えて、側面５６と第２溝部５４との間は、曲面５７が形成されている。
また、第２溝部５４の底面は、第２ナーリング部５１の径方向と略直交する平面とされている。
【００１７】
第２ナーリング部５１の第２凸条５３は、第１ナーリング部４１の第１溝部４４に挿入可能に構成されていて、フィルム１１にナーリング加工を行うときには、第２凸条５３がフィルム１１を介して第１溝部４４に挿入された状態となる。
なお、本実施形態では、第１溝部４４の深さ寸法Ｄは、第２凸条５３の高さ寸法Ｈよりも大きくなるように設定されている。これにより、第１ナーリング部４１と第２ナーリング部５１とでフィルム１１を挟むと、第１ナーリング部４１の第１凸条４３の頂部４５と第２ナーリング部５１の第２溝部５４の底面とがフィルム１１を両面から挟み、第２凸条５３の頂部５５がフィルム１１に当接し、第１溝部４４に押しこむように構成される。
【００１８】
これらの第１溝部４４の深さＤおよび第２凸条５３の高さＨ、また、隣り合う第２凸条５３，５３の間隔は、フィルム１１の材質、ナーリング加工の程度等を勘案して決定される。
図１に示すように、第２挟持部５２は、第２ナーリング部５１のような第２凸条５３および第２溝部５４が形成されておらず、外周面が凹凸のない曲面に形成されている。
第２挟持部５２は、移送されるフィルム１１を介して第１挟持部４２と当接可能に構成されている。
【００１９】
ここで、第１ロール４の材質は特に限定されないが、例えば、アルミニウム、ステンレス鋼等の金属が好ましい。特に、第１ナーリング部４１を金属製とすることにより、後述するナーリング加工により、フィルム１１に良好な滑り止め効果を付与できる。
また、第１ナーリング部４１および第１挟持部４２は、同一の材質で形成されていてもよいし、異なる材質で形成されていてもよい。
【００２０】
また、第２ロール５の材質は、例えば、ナイロン、ポリオレフィン等の樹脂が好適に用いられる。特に、第２ナーリング部５１を樹脂製とすることにより、ナーリング加工の際にフィルム１１を破損しにくくできる。また、第２挟持部５２の外周面をゴムなどの樹脂製とすることにより、第１挟持部４２および第２挟持部５２でフィルム１１を確実に挟持することができる。
【００２１】
第２挟持手段３は、フィルム１１の一方の面１１ｃ側に配される略円筒状の第３ロール７と、他方の面１１ｄ側に配される略円筒状の第４ロール８と、第３ロール７および第４ロール８を軸中心に回転可能に支持する第２支持部９と、を備えている。
第３ロール７および第４ロール８は、その軸部７ａ，８ａがフィルム１１の移送方向に直交する方向に延在しているとともに、軸部７ａ，８ａが第２支持部９に連結されている。
第３ロール７および第４ロール８は、フィルム１１を挟持した状態でフィルム１１に幅方向外側に張力を与えることができるように構成されている。このため、第１挟持手段２および第２挟持手段３でフィルム１１を幅方向に引っ張ることで、フィルム１１のしわを伸ばすことができる。
【００２２】
第３ロール７および第４ロール８は、外周面が凹凸のない曲面に形成されている。
第３ロール７および第４ロール８の材質は特に限定しないが、例えば、外周面をゴムなどの樹脂製とすることにより、第３ロール７および第４ロール８でフィルム１１を確実に挟持することができる。
【００２３】
次に、本実施形態のナーリング機構付しわ伸ばし装置１を有するフィルム製造システム１０によるフィルムロール１３の製造方法について説明する。
まず、図１に示すように、フィルム１１を繰り出し、第１挟持手段２および第２挟持手段３でフィルム１１を挟持する。そして、第１挟持手段２および第２挟持手段３でフィルム１１を幅方向に引っ張った状態で、フィルム１１を移送する。
このとき、ナーリング加工されるフィルム１１が撓まないようにする。
【００２４】
そして、図２に示すように、第１挟持手段２の第２凸条５３によりフィルム１１が第１溝部４４に押し込まれると、第１凸条４３の頂部４５と第２溝部５４の底面とで挟圧された部分のフィルム１１が頂部４５に押し付けられて粗面化され、擦り傷状の粗面部１４が線状に形成される。
加えて、第１溝部４４内では、フィルム１１が第１凸条４３の頂部４５と第２溝部５４の底面とで挟圧されたまま第２凸条５３で押圧されるため、幅方向に伸びて皺様の歪み部１５が形成される。こうして、ナーリング機構（第１ナーリング部４１および第２ナーリング部５１）を通過したフィルム１１の幅方向の一方の端部１１ａ近傍には、粗面部１４と、該粗面部１４間に形成された歪み部１５とからなる滑り止め部１６が、フィルム１１の移送方向に沿って形成される。一方、ナーリング加工が施されていない領域である未処理部１７（図１参照）は、フィルム１１の当初の性状、例えば平滑面が維持される。
【００２５】
ナーリング加工により滑り止め部１６が形成されたフィルム１１は、さらに矢印Ｆの方向に移送され、ロール芯１２に巻き取られ、フィルムロール１３となる。フィルム１１はロール状に巻き取られる際、巻き取り方向に隣接するフィルム１１の滑り止め部１６同士が引っ掛かり、あるいは抵抗となって、巻きずれを起こすことなくフィルムロール１３となる。
【００２６】
次に、上述したナーリング機構付しわ伸ばし装置１の効果について図面を用いて説明する。
本実施形態によるナーリング機構付しわ伸ばし装置１によれば、フィルム１１を挟持し、フィルム１１に幅方向外側に張力を与える第１挟持手段２がナーリング機構（第１ナーリング部４１および第２ナーリング部５１）を備えていることより、フィルム１１のしわの伸ばす工程とフィルム１１にナーリング加工を行う工程とを同じ装置で同時に行うことができるため、クロスガイダとナーリング装置とを備える従来のフィルム製造システムと比べて、フィルム製造システム１０を簡便化することができるとともに、フィルム製造システム１０の構築や管理を容易に行うことができる。
また、巻き取られるフィルム１１を幅方向に伸ばしながらナーリング加工を行うため、フィルム１１のしわや巻きずれを効率よく防止することができる。
【００２７】
以上、本発明によるナーリング機構付しわ伸ばし装置１の実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、上述した実施形態では、第１挟持手段２にナーリング機構（第１ナーリング部４１および第２ナーリング部５１）が設けられているが、第１挟持手段２および第２挟持手段３の両方にナーリング機構が設けられていてもよい。
また、上述した実施形態では、第１ロール４、第２ロール５、第３ロール７および第４ロール８の軸部４ａ，５ａ，７ａ，８ａがフィルム１１の移送方向に直交する方向に延在しているが、軸部４ａ，５ａ，７ａ，８ａの第１支持部６または第２支持部９に支持されている側と反対側の先端側が下流側に向けられていて、フィルム１１の移送方向に直交する方向に対して傾斜していてもよい。
【符号の説明】
【００２８】
１  ナーリング機構付しわ伸ばし装置
２  第１挟持手段
３  第２挟持手段
４  第１ロール
５  第２ロール
６  第１支持部
７  第３ロール
８  第４ロール
９  第２支持部
１０  フィルム製造システム
１１  フィルム（樹脂フィルム）
４１  第１ナーリング部
４２  第１挟持部
５１  第２ナーリング部
５２  第２挟持部
【図１】
2013136436.tif 000003
【図２】
2013136436.tif 000004