(57)【要約】【課題】液体供給チューブの組み付け動作を容易にしつつ、メンテナンス時に液体供給チューブから液体が漏出することを抑制できる液体噴射装置を提供する。【解決手段】本体ハウジングの外部に設けられるインクタンクに一端側が接続される第１のインク供給チューブ、及び、本体ハウジングの内部に液体噴射ヘッド側へのインクの供給が可能な状態にて配置された中継アダプターに一端側が接続される第２のインク供給チューブ２２の他端側同士を接続する接続部材２３と、各インク供給チューブにおいて接続部材２３に接続される端部に設けられ、各インク供給チューブ内を封止する弁機構３０と、を備え、接続部材２３は、各インク供給チューブに接続された場合に、弁機構３０による各インク供給チューブ内の封止を解除する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ターゲットに対して液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
前記液体噴射ヘッドが内部に設けられる本体ハウジングと、
前記本体ハウジングの外部に設けられる液体収容部に一端側が接続される第１の液体供給チューブと、
前記本体ハウジングの内部に前記液体噴射ヘッド側への前記液体の供給が可能な状態にて配置される液体収容体に一端側が接続される第２の液体供給チューブと、
前記第１の液体供給チューブ及び前記第２の液体供給チューブの他端側同士を前記液体を流通可能に接続する接続部材と、
前記各液体供給チューブにおいて前記接続部材に接続される端部に設けられ、前記各液体供給チューブ内を封止する封止部材と、
を備え、
前記接続部材は、前記各液体供給チューブに接続された場合に、前記封止部材による前記各液体供給チューブ内の封止を解除することを特徴とする液体噴射装置。
【請求項２】
請求項１に記載の液体噴射装置において、
前記本体ハウジングは、前記液体噴射ヘッドが搭載されたキャリッジの移動領域を内部に有すると共に、その移動領域上部を露呈させる開口部が設けられ、
前記接続部材は、前記開口部を開閉する方向に変位する開閉部材と前記本体ハウジングとの間に隙間を形成するように介在するスペーサーであることを特徴とする液体噴射装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の液体噴射装置において、
前記封止部材は、前記各液体供給チューブの外側面を押圧して内部の流路を閉塞する方向に変形させる弾性体であって、
前記接続部材は、前記各液体供給チューブに接続される場合に前記各液体供給チューブ内に挿入される挿入部を有し、該挿入部は前記封止部材の弾性力に抗して前記各液体供給チューブの内側面を押圧して内部の流路を開放する方向に変形させることを特徴とする液体噴射装置。
【請求項４】
請求項１又は請求項２に記載の液体噴射装置において、
前記封止部材は、
前記各液体供給チューブにおいて前記接続部材に接続される端部の開口を封止する封止位置、及び、前記各液体供給チューブにおいて前記接続部材に接続される端部の開口を開放する開放位置の間で変位可能な弁体と、
前記弁体を前記封止位置に向けて付勢する付勢部と
を有する弁機構であって、
前記接続部材は、前記各液体供給チューブに接続された場合に、前記付勢部の付勢力に抗して前記弁体を押圧して前記開放位置に変位させることを特徴とする液体噴射装置。
【請求項５】
請求項１又は請求項２に記載の液体噴射装置において、
前記第２の液体供給チューブにおいて前記接続部材に接続される端部には、前記液体収容部側から前記液体収容体側への前記液体の流通を許容する一方で前記液体収容体側から前記液体収容部側への前記液体の流通を規制する一方向弁が前記封止部材として設けられることを特徴とする液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ターゲットに液体を噴射する液体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、液体噴射装置の一種として、液体噴射ヘッドから用紙等の媒体に対してインクを噴射することにより印刷を行うインクジェット式のプリンターが知られている。このようなプリンターにおいては、比較的大量の印刷を行う場合に液体噴射ヘッドへ連続的に安定してインクを供給するために、インクの収容容量が比較的大きなメインタンクからインク供給チューブを通じてサブタンクにインクを供給する構成が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１４４９０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１に記載のプリンターにおいて、インク供給チューブを組み付け易くするためには、インク供給チューブを長さ方向に分割した上でメインタンク側のインク供給チューブとサブタンク側のインク供給チューブとをコネクターを介して接続することも考えられる。
【０００５】
しかしながら、この場合には、インク供給チューブのメンテナンスを行うためにインク供給チューブにおいてコネクターに接続されている端部をコネクターから取り外すと、インク供給チューブ内に残留しているインクがインク供給チューブから漏出してしまう虞があった。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、液体供給チューブの組み付け動作を容易にしつつ、メンテナンス時に液体供給チューブから液体が漏出することを抑制できる液体噴射装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明の液体噴射装置は、ターゲットに対して液体を噴射する液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドが内部に設けられる本体ハウジングと、前記本体ハウジングの外部に設けられる液体収容部に一端側が接続される第１の液体供給チューブと、前記本体ハウジングの内部に前記液体噴射ヘッド側への前記液体の供給が可能な状態にて配置された液体収容体に一端側が接続される第２の液体供給チューブと、前記第１の液体供給チューブ及び前記第２の液体供給チューブの他端側同士を前記液体の流通を可能に接続する接続部材と、前記各液体供給チューブにおいて前記接続部材に接続される端部に設けられ、前記各液体供給チューブ内を封止する封止部材と、を備え、前記接続部材は、前記各液体供給チューブに接続された場合に、前記封止部材による前記各液体供給チューブ内の封止を解除する。
【０００８】
上記構成によれば、各液体供給チューブが接続部材に接続された場合には、封止部材による液体供給チューブ内の封止が解除されるため、液体収容部側から液体収容体側への各液体供給チューブを通じた液体の供給が可能となる。その一方で、各液体供給チューブが接続部材から取り外された場合には、各液体供給チューブにおいて接続部材に接続されていた端部が封止部材によって封止される。そのため、長さ方向に分割された各液体供給チューブを用いて液体供給チューブの組み付け動作を容易にしつつ、メンテナンス時に各液体供給チューブから液体が漏出することを抑制できる。
【０００９】
また、本発明の液体噴射装置において、前記本体ハウジングは、前記液体噴射ヘッドが搭載されたキャリッジの移動領域を内部に有すると共に、その移動領域上部を露呈させる開口部が設けられ、前記接続部材は、前記開口部を開閉する方向に変位する開閉部材と前記本体ハウジングとの間に隙間を形成するように介在するスペーサーである。
【００１０】
上記構成によれば、接続部材をスペーサーとして兼用することができるため、部品点数の削減に伴って装置の組み付け性の向上を図ることができる。
また、本発明の液体噴射装置において、前記封止部材は、前記各液体供給チューブの外側面を押圧して内部の流路を閉塞する方向に変形させる弾性体であって、前記接続部材は、前記各液体供給チューブに接続される場合に前記各液体供給チューブ内に挿入される挿入部を有し、該挿入部は前記封止部材の弾性力に抗して前記各液体供給チューブの内側面を押圧して内部の流路を開放する方向に変形させる。
【００１１】
上記構成によれば、各液体供給チューブが接続部材に接続された場合には、接続部材の挿入部が各液体供給チューブの内側面を押圧して内部の流路を開放するため、液体収容部側から液体収容体側への各液体供給チューブを通じた液体の供給が可能となる。その一方で、各液体供給チューブが接続部材から取り外された場合には、各液体供給チューブにおいて接続部材に接続されていた端部が封止部材によって押圧されて内部の流路が閉塞するように変形する。そのため、長さ方向に分割された各液体供給チューブを用いて液体供給チューブの組み付け動作を容易にしつつ、メンテナンス時に各液体供給チューブから液体が漏出することを抑制する構成を簡易に実現することができる。
【００１２】
また、本発明の液体噴射装置において、前記封止部材は、前記各液体供給チューブにおいて前記接続部材に接続される端部の開口を封止する封止位置、及び、前記各液体供給チューブにおいて前記接続部材に接続される端部の開口を開放する開放位置の間で変位可能な弁体と、前記弁体を前記封止位置に向けて付勢する付勢部とを有する弁機構であって、前記接続部材は、前記各液体供給チューブに接続された場合に、前記付勢部の付勢力に抗して前記弁体を押圧して前記開放位置に変位させる。
【００１３】
上記構成によれば、各液体供給チューブが接続部材に接続された場合には、接続部材が弁体を付勢部の付勢力に抗して押圧して開放位置に変位させるため、液体収容部側から液体収容体側への各液体供給チューブを通じた液体の供給が可能となる。その一方で、各液体供給チューブが接続部材から取り外された場合には、弁体が付勢部の付勢力に従って封止位置に変位することにより、各液体供給チューブにおいて接続部材に接続されていた端部が弁機構によって封止される。そのため、長さ方向に分割された各液体供給チューブを用いて液体供給チューブの組み付け動作を容易にしつつ、メンテナンス時に各液体供給チューブから液体が漏出することを抑制する構成を簡易に実現することができる。
【００１４】
また、本発明の液体噴射装置において、前記第２の液体供給チューブにおいて前記接続部材に接続される端部には、前記液体収容部側から前記液体収容体側への前記液体の流通を許容する一方で前記液体収容体側から前記液体収容部側への前記液体の流通を規制する一方向弁が前記封止部材として設けられる。
【００１５】
上記構成によれば、第２の液体供給チューブが接続部材に接続された場合には、第２の液体供給チューブ内には一方向弁を通じて液体の流入が許容される。その一方で、第２の液体供給チューブが接続部材から取り外された場合には、第２の液体供給チューブにおいて接続部材に接続されていた端部からの液体の漏出が一方向弁によって規制される。そのため、長さ方向に分割された各液体供給チューブを用いて液体供給チューブの組み付け動作を容易にしつつ、メンテナンス時に各液体供給チューブから液体が漏出することを抑制する構成を簡易に実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る実施形態の複合機の斜視図。
【図２】接続部材の断面図。
【図３】同実施形態のインク供給チューブの断面図。
【図４】同実施形態のインク供給チューブの断面図であって、（ａ）は接続部材が接続された状態の断面図、（ｂ）は接続部材が取り外された状態の断面図。
【図５】本発明に係る別の実施形態のインク供給チューブの断面図であって、（ａ）は接続部材が接続された状態の断面図、（ｂ）は接続部材が取り外された状態の断面図。
【図６】本発明に係る別の実施形態のインク供給チューブの断面図であって、（ａ）は接続部材が接続された状態の断面図、（ｂ）は接続部材が取り外された状態の断面図。
【図７】本発明に係る別の実施形態の複合機を示す斜視図。
【図８】本発明に係る別の実施形態のプリンターを示す斜視図。
【図９】本発明に係る別の実施形態のプリンターを示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明を具体化した一実施形態について図面に従って説明する。
図１に示すように、液体噴射装置としての複合機１０は、インクジェット式のプリンター１１と、プリンター１１上に設けられた開閉部材としてのイメージスキャナ１２とを備え、全体として略直方体状をなしている。
【００１８】
プリンター１１は、上面に開口した開口部１３ａを有する略矩形箱状の本体ハウジング１３を備えている。そして、イメージスキャナ１２の基端は、本体ハウジング１３の開口部１３ａを開閉するように本体ハウジング１３に対して回動自在に取り付けられている。また、本体ハウジング１３においてイメージスキャナ１２の先端が上方から覆う部位には、複合機１０を操作する際に用いられる操作パネル１４が設けられている。
【００１９】
また、本体ハウジング１３内の下部には矩形板状の支持台１５が設けられている。そして、支持台１５上には、本体ハウジング１３内に設けられた図示しない紙送りモーターの駆動に基づいてターゲットとしての用紙が給送される。なお、支持台１５は、その長手方向が用紙の幅方向と一致するように設けられている。
【００２０】
本体ハウジング１３内における支持台１５の上方には、支持台１５の長手方向に沿って延びるガイドレール１６が設けられている。ガイドレール１６には、その長手方向に往復移動可能にキャリッジ１７が支持されている。そして、キャリッジ１７は、本体ハウジング１３内に設けられた図示しないキャリッジモーターの駆動に基づき、ガイドレール１６にガイドされながら走査方向に往復移動する。すなわち、本体ハウジング１３内における支持台１５の上方の空間域は、キャリッジ１７が往復移動する移動領域となっており、この移動領域上部が本体ハウジング１３の開口部１３ａによって本体ハウジング１３の外側に露呈されている。
【００２１】
キャリッジ１７は、キャリッジ１７の下面に一体に組み込まれた液体噴射ヘッドと、キャリッジ１７に着脱自在に収納された複数（本実施形態では４つ）の液体収容体としての中継アダプター１８とを備えて構成されている。中継アダプター１８は、本体ハウジング１３の外部に設けられた液体収容部としてのインクタンク１９と液体噴射ヘッドとを中継するアダプターであり、液体噴射ヘッドから噴射される液体としての各色のインク（本実施形態では、シアンインク、マゼンダインク、イエローインク、黒インク）を収容可能となっている。なお、液体噴射ヘッドの下面には、図示しない複数のノズルが開口している。そして、液体噴射ヘッドに備えられた図示しない圧電素子の駆動に伴って、中継アダプター１８内のインクが液体噴射ヘッドへ供給され、供給されたインクが液体噴射ヘッドのノズルから支持台１５上に給送された用紙に向けて噴射されることにより印刷が行われる。
【００２２】
また、液体噴射ヘッドから噴射される各色のインクを収容するインクタンク１９は、キャリッジ１７の走査方向におけるホームポジションＨＰ寄りの位置に設けられている。そして、インクタンク１９に収容されたインクをキャリッジ１７に搭載された中継アダプター１８に供給する流路として機能するインク供給チューブ２０がインクタンク１９及び中継アダプター１８に接続されている。
【００２３】
具体的には、インク供給チューブ２０は、インクタンク１９に一端側が接続される第１の液体供給チューブとしての第１のインク供給チューブ２１と、中継アダプター１８に一端側が接続される第２の液体供給チューブとしての第２のインク供給チューブ２２とによって構成されている。そして、各インク供給チューブ２１，２２における他端側同士は接続部材２３を介してインクを流通可能に接続されている。
【００２４】
図１及び図２に示すように、接続部材２３は、略円筒状をなすと共にその長手方向の両端が各インク供給チューブ２１，２２の他端側に内側から嵌合される挿入部としての筒部２４と、該筒部２４の長手方向の中央部から径方向外側に延出した略矩形板状をなすフランジ部２５とを有している。各筒部２４は、インクが流通可能な流路を内部に有しており、その円錐状をなす先端部位には各筒部２４の内外を連通する連通孔２６が各々形成されている。この接続部材２３は、本体ハウジング１３の上面において、イメージスキャナ１２を回動自在に支持する側を奥側とした場合に開口部１３ａよりも手前側に位置する凹部２７の底面に対して、フランジ部２５の一端面を面接触させた状態で固定されている。
【００２５】
すなわち、接続部材２３は、イメージスキャナ１２が本体ハウジング１３の開口部１３ａを閉塞する方向に回動した場合に、本体ハウジング１３の凹部２７とイメージスキャナ１２との間に挟まれた状態となり、そのフランジ部２５の端面がイメージスキャナ１２に当接する。そのため、接続部材２３は、イメージスキャナ１２と本体ハウジング１３の開口部１３ａとの間に、インク供給チューブ２０を挿通させる隙間を確保するためのスペーサーとしても機能する。
【００２６】
次に、各インク供給チューブ２１，２２からインクが漏出することを抑制するために、各インク供給チューブ２１，２２における接続部材２３に接続される端部に封止部材として設けられる弁機構３０の構成について説明する。なお、各インク供給チューブ２１，２２に設けられる弁機構３０の構成は共通であるため、以下においては、第２のインク供給チューブ２２に設けられる弁機構３０の構成について説明する。
【００２７】
図３に示すように、弁機構３０は、第２のインク供給チューブ２２における他端側の端部に嵌合される本体部３１を備えるとともに、その本体部３１において第２のインク供給チューブ２２への嵌合状態で外部に露出する端面には凹部３２が形成されている。この凹部３２は、第２のインク供給チューブ２２に対する本体部３１の嵌合状態で第２のインク供給チューブ２２の開口端寄りに位置する大径凹部３３と、該大径凹部３３よりも凹部３２の内奥側となる位置に大径凹部３３よりも内径が小さくなるように設けられた小径凹部３４とによって構成されている。そして、凹部３２における開口側の大径凹部３３の内側には、エラストマーからなる略円筒状のパッキン３５が収容されている。なお、パッキン３５の内径は、接続部材２３の筒部２４の外径よりも若干小さい。
【００２８】
パッキン３５における凹部３２の内奥側に位置する端面には、パッキン３５の中心を貫通する開口部３６の口縁部位に沿う円環状の弁座３７が形成されている。そして、この弁座３７の開口端を覆うように、凹部３２の小径凹部３４内には有底略円筒状をなす弁体３８が設けられている。また、凹部３２の小径凹部３４の内底面には凹部３２の内側に突出する円柱状の凸部３９が設けられ、この凸部３９には、その中心を軸方向に貫通する貫通孔４０が形成されている。そして、凹部３２の小径凹部３４の内底面と弁体３８の内底面との間には、弁体３８を弁座３７に密着させる方向に付勢する付勢部としての圧縮コイルばね４１が介設されている。そのため、弁体３８は、常には、圧縮コイルばね４１の付勢力に基づいてパッキン３５の弁座３７に密着した閉弁状態に維持されている。
【００２９】
次に、上記のように構成された複合機１０の作用について、特に、各インク供給チューブ２１，２２が接続部材２３から取り外された場合の作用について説明する。なお、各インク供給チューブ２１，２２が接続部材２３から取り外された場合の作用は共通であるため、以下においては、第２のインク供給チューブ２２が接続部材２３から取り外された場合の作用について説明する。
【００３０】
さて、図４（ａ）に示すように、第２のインク供給チューブ２２が接続部材２３に取り付けられると、接続部材２３の筒部２４の先端部位が圧縮コイルばね４１の付勢力に抗して弁体３８を凹部３２の内奥側に押圧する。すると、パッキン３５が接続部材２３の筒部２４の外側面に密着してパッキン３５と筒部２４とのシールが確保されつつ、弁体３８がパッキン３５の弁座３７から離れた開弁状態となり、弁体３８がパッキン３５の開口部３６を開放する開放位置に配置される。そのため、インクタンク１９側から供給されるインクは、接続部材２３の筒部２４の連通孔２６から凹部３２内に流れ込んだ後、貫通孔４０を通じて第２のインク供給チューブ２２内に流れ込む。
【００３１】
ここで、図４（ｂ）に示すように、第２のインク供給チューブ２２のメンテナンスを行うために、第２のインク供給チューブ２２が接続部材２３から取り外されたとする。すると、接続部材２３の筒部２４の先端部位が弁体３８から離れるため、弁体３８が圧縮コイルばね４１の付勢力に従ってパッキン３５の弁座３７に密着してパッキン３５の開口部３６を閉塞する閉弁状態となる。その結果、第２のインク供給チューブ２２における接続部材２３に接続される端部の開口端が弁機構３０によって封止される。したがって、第２のインク供給チューブ２２内に残留したインクがその開口端を通じて外部に漏出することが抑制される。
【００３２】
上記実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。
（１）各インク供給チューブ２１，２２が接続部材２３に接続された場合には、弁機構３０による各インク供給チューブ２１，２２内の封止が解除されるため、インクタンク１９側から中継アダプター１８側への各インク供給チューブ２１，２２を通じたインクの供給が可能となる。その一方で、各インク供給チューブ２１，２２が接続部材２３から取り外された場合には、各インク供給チューブ２１，２２において接続部材２３に接続されていた端部が弁機構３０によって封止される。そのため、長さ方向に分割された各インク供給チューブ２１，２２を用いてインク供給チューブ２０の組み付け動作を容易にしつつ、メンテナンス時に各インク供給チューブ２１，２２からインクが漏出することを抑制できる。
【００３３】
（２）接続部材２３をスペーサーとして兼用することができるため、部品点数の削減に伴って装置の組み付け性の向上を図ることができる。
（３）各インク供給チューブ２１，２２が接続部材２３に接続された場合には、接続部材２３が弁体３８を圧縮コイルばね４１の付勢力に抗して押圧して開放位置に変位させるため、インクタンク１９側から中継アダプター１８側への各インク供給チューブ２１，２２を通じたインクの供給が可能となる。その一方で、各インク供給チューブ２１，２２が接続部材２３から取り外された場合には、弁体３８が圧縮コイルばね４１の付勢力に従って封止位置に変位することにより、各インク供給チューブ２１，２２において接続部材２３に接続されていた端部が弁機構３０によって封止される。そのため、長さ方向に分割された各インク供給チューブ２１，２２を用いてインク供給チューブ２０の組み付け動作を容易にしつつ、メンテナンス時に各インク供給チューブ２１，２２からインクが漏出することを抑制する構成を簡易に実現することができる。
【００３４】
なお、上記実施形態は、以下のような別の実施形態に変更してもよい。
・上記実施形態において、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、各インク供給チューブ２１，２２における接続部材２３に接続される端部に封止部材として弾性体の一例であるＯリング５０を設け、このＯリング５０によって各インク供給チューブ２１，２２の外側面を押圧して内部の流路を閉塞する方向に変形させる構成としてもよい。
【００３５】
この構成では、図５（ａ）に示すように、各インク供給チューブ２１，２２が接続部材２３に接続された場合には、各インク供給チューブ２１，２２内に挿入される接続部材２３の筒部２４が各インク供給チューブ２１，２２の内側面を押圧し、Ｏリング５０の弾性力に抗して内部の流路を開放する。そのため、インクタンク１９側から中継アダプター１８側への各インク供給チューブ２１，２２を通じたインクの供給が可能となる。
【００３６】
その一方で、図５（ｂ）に示すように、メンテナンス時に各インク供給チューブ２１，２２が接続部材２３から取り外された場合には、各インク供給チューブ２１，２２において接続部材２３に接続される端部がＯリング５０の弾性力に基づいて押圧されて内部の流路が閉塞するように変形する。その結果、各インク供給チューブ２１，２２における接続部材２３に接続されていた端部の開口端がＯリング５０によって封止される。そのため、長さ方向に分割された各インク供給チューブ２１，２２を用いてインク供給チューブ２０の組み付け動作を容易にしつつ、メンテナンス時に各インク供給チューブ２１，２２からインクが漏出することを抑制する構成を簡易に実現することができる。
【００３７】
なお、各インク供給チューブ２１，２２における接続部材２３に接続される端部の開口端を封止する封止部材として用いられる弾性体はＯリング５０に限定されない。すなわち、各インク供給チューブ２１，２２の外側面を押圧して内部の流路を閉塞する方向に変形させる弾性体であれば任意の弾性体を採用することができる。
【００３８】
・上記実施形態において、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、第２のインク供給チューブ２２における接続部材２３に接続される端部に封止部材として一方向弁６０を設け、この一方向弁６０によって、接続部材２３側から第２のインク供給チューブ２２側へのインクの流通を許容しつつ、第２のインク供給チューブ２２側から接続部材２３側へのインクの流通を規制する構成としてもよい。
【００３９】
この構成では、図６（ａ）に示すように、第２のインク供給チューブ２２が接続部材２３に接続された場合には、第２のインク供給チューブ２２内には一方向弁６０を通じたインクの流入が許容される。
【００４０】
その一方で、図６（ｂ）に示すように、第２のインク供給チューブ２２が接続部材２３から取り外された場合には、第２のインク供給チューブ２２において接続部材２３に接続されていた端部からのインクの漏出が一方向弁６０によって規制される。そのため、長さ方向に分割された各インク供給チューブ２１，２２を用いてインク供給チューブ２０の組み付け動作を容易にしつつ、メンテナンス時に各インク供給チューブ２１，２２からインクが漏出することを抑制する構成を簡易に実現することができる。
【００４１】
・上記実施形態において、図７に示すように、イメージスキャナ１２に操作パネル１４が設けられた複合機１０に本発明を具体化してもよい。
・上記実施形態において、図８に示すように、イメージスキャナ１２を備えた複合機１０とは異なり、本体ハウジング１３の開口部１３ａが開閉部材としてのカバー７０で覆われるプリンター１１に本発明を具体化してもよい。この場合、図９に示すように、本体ハウジング１３の開口部１３ａを覆うカバー７０を省略した構成としてもよい。
【００４２】
・上記実施形態において、各インク供給チューブ２１，２２を接続する接続部材２３を、本体ハウジング１３とイメージスキャナ１２との間に隙間を形成するためのスペーサーとは別部材構成で設けてもよい。
【００４３】
・上記実施形態において、キャリッジ１７に中継アダプター１８を搭載しない構成としてもよい。すなわち、本体ハウジング１３の外部に設けられたインクタンク１９から第１のインク供給チューブ２１及び第２のインク供給チューブ２２を通じて供給されるインクを、中継アダプター１８を介さずに液体噴射ヘッドへと供給するようにしてもよい。
【００４４】
・上記実施形態において、ターゲットの材質は紙に限定されず、布や樹脂フィルム、樹脂シート、金属シートなどを採用してもよい。
・上記実施形態において、液体噴射ヘッドを固定したままでも用紙最大幅範囲の印字が可能なラインヘッド式のプリンターであってもよい。
【００４５】
・上記実施形態において、液体噴射装置をインクジェット式のプリンター１１を備えた複合機１０に具体化したが、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したりする液体噴射装置に具体化してもよい。微小量の液滴を吐出させる液体噴射ヘッド等を備える各種の液体噴射装置に流用可能である。なお、液滴とは、上記液体噴射装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体とは、液体噴射装置が噴射させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状体、また物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなどを含む。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体噴射装置の具体例としては、例えば液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルターの製造などに用いられる電極材や色材などの材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する液体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置、捺染装置やマイクロディスペンサー等であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置を採用してもよい。そして、これらのうちいずれか一種の液体噴射装置に本発明を適用することができる。
【符号の説明】
【００４６】
１０…液体噴射装置としての複合機、１２…開閉部材としてのイメージスキャナ、１３…本体ハウジング、１３ａ…開口部、１７…キャリッジ、１８…液体収容体としての中継アダプター、１９…液体収容部としてのインクタンク、２１…第１のインク供給チューブ（第１の液体供給チューブ）、２２…第２のインク供給チューブ（第２の液体供給チューブ）、２３…接続部材、２４…挿入部としての筒部、３０…封止部材としての弁機構、３８…弁体、４１…付勢部としての圧縮コイルばね、５０…封止部材及び弾性体としてのＯリング、６０…封止部材としての一方向弁、７０…開閉部材としてのカバー。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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