(57)【要約】【課題】縫糸の伸縮性、太さに応じて切断後に被縫製物に残る糸端の長さを安定させることができるミシンを提供する。【解決手段】本発明は、被縫製物Ｓを載置し且つ縫針８の下端を通す針穴１８を備えた針板１５と、針板１５の下方に設けてあり、縫針８に挿通した上糸のループを捕捉する剣先を備え、縫針８の上下動に連動して回転する釜機構と、針板１５の下方且つ釜機構の上方に位置し、上糸及び下糸を切断する糸切り機構５０と、を備え、糸切り機構５０は、互いに近接する方向に移動し且つ近接移動により重なり合うことで、釜機構に捕捉した上糸を下糸と共に切断する上移動刃５４及び下移動刃５２と、を備え、少なくとも下移動刃５２は、駆動力伝達機構６０に着脱可能に保持しているとともに上移動刃５４と重なり合う位置に隆起部５８ｆを形成している。【選択図】図２
2013208339.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシン主軸の回転により上下動する縫針と、
被縫製物を載置し且つ前記縫針の下端を通す穴を備えた針板と、
前記針板の下方に設けてあり、前記縫針に挿通した上糸のループを捕捉する剣先を備え、前記縫針の上下動に連動して回転する釜機構と、
前記針板の下方且つ前記釜機構の上方に位置し、上糸及び下糸を切断する糸切り機構と、
を備えるミシンにおいて、
前記糸切り機構は、
互いに近接する方向に移動し且つ当該移動により重なり合うことで、前記釜機構に捕捉した上糸を下糸と共に切断する刃部を夫々有する第一切断刃及び第二切断刃と、
前記第一切断刃と前記第二切断刃を互いに近接する方向に移動させる駆動力を前記第一切断刃と前記第二切断刃に伝達する駆動力伝達機構と、
を備え、
少なくとも前記第二切断刃の前記刃部は、前記駆動力伝達機構から伝達される前記駆動力を受ける前記第二切断刃の基部に着脱可能に保持しているとともに前記第一切断刃と重なり合う位置に隆起部を有し、前記隆起部の高さが異なる複数種類の形状を交換可能である
ことを特徴とするミシン。
【請求項２】
請求項１に記載のミシンにおいて、
前記第二切断刃の前記刃部は、螺子によって前記第二切断刃の前記基部に着脱可能に保持している
ことを特徴とするミシン。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のミシンにおいて、
前記第一切断刃は、前記第二切断刃の種類に応じた形状を交換可能に前記第一切断刃の基部に着脱可能に保持している
ことを特徴とするミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、縫糸を切断する糸切り機構を備えたミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、針板の下方且つ釜機構の上方に位置して縫糸を切断する糸切り機構を有するミシンがある。このミシンの糸切り機構は、例えば、下移動刃と上移動刃とを備える。下移動刃は、釜機構が捕捉して押し広げた上糸のループに突入し、上糸を下糸と共に捕捉する。上移動刃は、下移動刃と相対的に近接することによって下移動刃が捕捉する上糸及び下糸を下移動刃と協働して切断する（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１のミシンでは、上移動刃と下移動刃とは、互いに同期して接近・離反することで、針板に設けた針穴の下方位置で各移動刃により上糸及び下糸を切断する切断位置とすることで切断後に被縫製物に残る糸端を最短にすることができる。
【０００４】
ミシン用の縫糸は、一般的には市販のものを用い、被縫製物の厚さ、素材等により異なる種類を使用する。例えば、被縫製物の厚みが大きい場合、縫糸は太いものを使用する。縫糸は、太さのほかに伸縮率も種類により異なり、被縫製物に合わせて使用する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０５−０００１９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
伸縮率の高い縫糸は、切断位置で各移動刃により上糸及び下糸を切断する時に伸縮する。特許文献１のミシンは、針板に設けた針穴の下方位置を切断位置として切断後に被縫製物に残る糸端を最短にする。故に、伸縮率の高い縫糸を使用した場合、切断後に被縫製物に残った糸は、縮んで被縫製物から抜けてしまうという問題があった。
【０００７】
本発明は、縫糸の伸縮性、太さに応じて切断後に被縫製物に残る糸端の長さを安定させることができるミシンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決する為、第１発明のミシンは、ミシン主軸の回転により上下動する縫針と、被縫製物を載置し且つ前記縫針の下端を通す穴を備えた針板と、前記針板の下方に設けてあり、前記縫針に挿通した上糸のループを捕捉する剣先を備え、前記縫針の上下動に連動して回転する釜機構と、前記針板の下方且つ前記釜機構の上方に位置し、上糸及び下糸を切断する糸切り機構と、を備えるミシンにおいて、前記糸切り機構は、互いに近接する方向に移動し且つ当該移動により重なり合うことで、前記釜機構に捕捉した上糸を下糸と共に切断する刃部を夫々有する第一切断刃及び第二切断刃と、前記第一切断刃と前記第二切断刃を互いに近接する方向に移動させる駆動力を前記第一切断刃と前記第二切断刃に伝達する駆動力伝達機構と、を備え、少なくとも前記第二切断刃の前記刃部は、前記駆動力伝達機構から伝達される前記駆動力を受ける前記第二切断刃の基部に着脱可能に保持しているとともに前記第一切断刃と重なり合う位置に隆起部が形成してあり、前記隆起部の高さが異なる複数種類の形状を交換可能であることを特徴とする。
【０００９】
本願第１発明のミシンによれば、針板の下方で且つ釜機構の上方に位置する糸切り機構が、上糸と下糸とを切断する。糸切り機構は、互いに重なり合うことで上糸と下糸とを切断する第一切断刃と第二切断刃とを備える。第一切断刃と第二切断刃とは、互いに連動して近接する。互いに近接する第一切断刃と第二切断刃は、所定の交点位置で重なり合うことで、上糸と下糸との切断を行う。
【００１０】
本願第１発明のミシンでは、少なくとも第二切断刃の刃部が駆動力伝達機構から伝達される前記駆動力を受ける前記第二切断刃の基部に着脱可能に保持しているとともに、第一切断刃と重なり合う位置に隆起部が形成してある。着脱可能な第二切断刃の刃部は、隆起部の高さの異なるものが複数種類で交換可能である。これにより、上糸と下糸との切断を行う際に、隆起部の高さによって第二切断刃が第一切断刃と重なり合う位置と切断強度とを調整することができる。ミシンは、縫糸の伸縮性、太さに応じた第二切断刃を用いることにより、切断後に被縫製物に残る糸端の長さを安定することができる。
【００１１】
本願第２発明のミシンは、第１発明に記載のミシンにおいて、前記第二切断刃の前記刃部は、螺子によって前記第二切断刃の前記基部に着脱可能に保持していることを特徴とする。
【００１２】
本願第２発明のミシンによれば、第二切断刃の刃部が螺子で第二切断刃の基部に保持している。これにより、ミシンは第二切断刃が第一切断刃と重なり合う際のがたつきの発生を抑制し且つ容易に第二切断刃の交換作業を行うことができる。
【００１３】
本願第３発明のミシンは、第１又は第２発明に記載のミシンにおいて、前記第一切断刃は、前記第二切断刃の種類に応じた形状を交換可能に前記第一切断刃の基部に着脱可能に保持していることを特徴とする。
【００１４】
本願第３発明のミシンによれば、ミシンは、第一切断刃を第二切断刃の種類に応じて交換することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のミシンは、縫糸の伸縮性、太さに応じて切断後に被縫製物に残る糸端の長さを安定させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】ミシンの斜視図である。
【図２】糸切り機構近傍の左側面からの拡大図である。
【図３】（Ａ）は糸切り動作の初期段階の拡大斜視図、（Ｂ）は糸切り動作の上糸ループ作成状態の説明図である。
【図４】（Ａ）は糸切り動作の上糸捕捉直前の拡大斜視図、（Ｂ）は下移動刃と上移動刃の拡大平面図である。
【図５】（Ａ）は糸切り動作の上糸捕捉状態の拡大斜視図、（Ｂ）は糸捕捉状態の要部の拡大斜視図である。
【図６】下移動刃の拡大斜視図である。
【図７】別の下移動刃の拡大斜視図である。
【図８】糸切り機構の上方からの斜視図である。
【図９】糸切り機構の正面図である。
【図１０】糸切り機構の斜視図である。
【図１１】糸切り機構の平面図である。
【図１２】第２リンク片、駆動力調整機構の分解斜視図である。
【図１３】糸切り機構の駆動時における駆動力伝達機構の動作について説明した左側面図である。
【図１４】糸切り機構の駆動時における駆動力伝達機構の動作について説明した左側面図である。
【図１５】糸切り機構の駆動時における駆動力伝達機構の動作について説明した左側面図である。
【図１６】糸切り機構の駆動時における駆動力伝達機構の動作について説明した左側面図である。
【図１７】別の下移動刃を用いた場合の図１６に相当する糸切り機構の駆動時における駆動力伝達機構の動作について説明した左側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の一実施形態に係るミシンについて、図面を参照して説明する。以下の説明では、図１の紙面上側、下側、右側、左側、表側、背面側は夫々ミシン１の上側、下側、右側、左側、前側、後側である。
【００１８】
図１〜図５を参照して、ミシン１の構成を説明する。ミシン１は、ベッド部２と、脚柱部３と、アーム部４とを備える。ベッド部２は、ミシン１の土台である。脚柱部３は、ベッド部２の右端から鉛直上方に延びる。アーム部４は、脚柱部３の上端から左方に延び、ベッド部２の上面に対向する。
【００１９】
アーム部４は、左端部下方に被縫製物Ｓを上方から押える押え足１７を備える。アーム部４は、内部に針棒７を保持する。図２に示すように、針棒７の下端には、縫針８を装着している。針棒７と縫針８とは、メインモータ１３の駆動に従って上下に往復移動する。アーム部４は、左端部前方に天秤９を備える。天秤９は、針棒７に従って上下動する。アーム部４は、上面に操作部１０を固定する。操作部１０は、前面に液晶パネル１１を備える。作業者は、液晶パネル１１を見ながら操作部１０を操作し各種指示をミシン１に入力する。
【００２０】
ミシン１は、テーブル２０の下面に制御装置３０を備える。制御装置３０はロッド２１を介して踏み込み式のペダル２２に接続する。作業者は、ペダル２２をつま先側又は踵側に操作する。制御装置３０は、ペダル２２の操作方向及び操作量に応じてミシン１の動作を制御する。
【００２１】
脚柱部３は、右側面上部にメインモータ１３を備える。アーム部４は、内部にミシン主軸１４を備える。ミシン主軸１４は、回転可能な状態でアーム部４の内部を左右方向に延びる。ミシン主軸１４の右端は、メインモータ１３に接続する。ミシン主軸１４の左端は、針棒上下動機構（図示略）に接続する。メインモータ１３は、ミシン主軸１４を駆動して針棒７と天秤９とを上下動する。天秤９は、縫針８に挿通する上糸２３を引き上げる。
【００２２】
図２に示すように、ベッド部２は、上面左端に針板１５を備える。針板１５は、略中央部に針穴１８を有する。縫針８は、下降時に下端が針穴１８を通過する。図３〜図５に示すように、ベッド部２は、針板１５の下部に釜機構４０と糸切り機構５０とを備える。
【００２３】
釜機構４０は、剣先（図示略）を備え、下糸用ボビン（図示略）を収容する。釜機構４０は、メインモータ１３の駆動により回転する。釜機構４０の剣先は、縫針８が下死点から上昇する時に形成する上糸２３のループを捕捉する。釜機構４０は、剣先が捕捉した上糸２３のループを押し広げる。ミシン１は、釜機構４０が押し広げた上糸２３のループと下糸２４を絡めることで、被縫製物Ｓに縫目を形成し、縫製を行う。尚、釜機構４０は、従来の構成と同じであるので、具体的な構成等の説明を省略する。
【００２４】
図２〜図６を参照し、糸切り機構５０について説明する。糸切り機構５０は、釜機構４０の上方且つ針板１５の針穴１８の下方に近接して設けてある。糸切り機構５０は、下移動刃５２と、上移動刃５４と、軸５６とを備える。下移動刃５２は、釜機構４０の外周を回動可能である。下移動刃５２は、針穴１８に対し後方の待機位置から図２の時計回り方向に回動することで前端が針穴１８の下方を通過する。上移動刃５４は、釜機構４０の外周を回動可能である。上移動刃５４は、針穴１８に対し前方の待機位置から図２の反時計回り方向に回動することで先端が針穴１８の下方を通過すると共に下移動刃５２の上側と重なる。軸５６は、下移動刃５２と上移動刃５４とを同軸上に回動可能に保持する。
【００２５】
下移動刃５２は、環状のリング部５２ａと、刃部５８と、糸捕捉部５８ａとを備える。リング部５２ａは、軸５６に対し回転可能である。リング部５２ａは、外周に後述する第１リンク片６８と接続する取付部５２ｂを備える。刃部５８は、リング部５２ａ外周から左方且つ略円弧状に突出するように設けてある。刃部５８は、リング部５２ａにおいて取付部５２ｂに対し周方向反対側に位置する。刃部５８は、リング部５２ａと一体の取付フランジ部５２ｃに螺子８０によって着脱（交換）可能である。取付フランジ部５２ｃは、リング部５２ａの外周に沿って左方且つ略円弧状に突出する。螺子８０は、取付フランジ部５２ｃの外周面２箇所で刃部５８を固定しており、着脱操作の容易性を確保し且つがたつきの発生を抑制している。
【００２６】
糸捕捉部５８ａは、刃部５８の上移動刃５４側に設けてある。糸捕捉部５８ａは、軸５６に近い方を内側として、外側から順に導入溝５８ｅと、隆起部５８ｆと、第１端面５８ｂと、保持部５８ｄと、第２端面５８ｃとを備える。第１端面５８ｂは、下移動刃５２の上移動刃５４側への近接時に上糸２３のループの内側に入り込み、上糸２３及び下糸２４を糸分けして捕捉する。第１端面５８ｂは、糸分けした上糸２３の一方（内側、図４（Ｂ）参照）を保持部５８ｄに導入する。保持部５８ｄは、第１端面５８ｂが捕捉した上糸２３を導入し保持する。保持部５８ｄは、第１端面５８ｂと第２端面５８ｃとの間に形成した略Ｖ字状の切り込み溝である。第２端面５８ｃは、第１端面５８ｂに沿った延長線上に延びる。導入溝５８ｅは、第１端面５８ｂで糸分けした上糸２３の他方（外側）と下糸２４とを導入して保持するスリット状の溝である。隆起部５８ｆは、導入溝５８ｅよりも下移動刃５２の移動方向下流側に連接し、導入溝５８ｅと直交して突出する。隆起部５８ｆは、導入溝５８ｅに導入した他方の上糸２３と下糸２４とを上移動刃５４と協働して切断する。
【００２７】
図７は別の刃部５８０を示す図である。刃部５８０は、刃部５８と同様に取付フランジ部５２ｃに着脱可能であり、螺子８０により固定できる。即ち、刃部５８と刃部５８０は、夫々交換可能である。刃部５８０は、糸捕捉部５８０ａの隆起部５８０ｆの高さが上記の隆起部５８ｆより高い。刃部５８０は、隆起部５８０ｆの高さ以外、刃部５８と同様である。従って、刃部５８０は、上糸２３と下糸２４を切断する時の切断位置が刃部５８よりも上方となる。即ち、切断後に被縫製物に残る糸端の長さは短くなる。
【００２８】
本発明のミシン１では、各移動刃５２、５４が近接する時、上糸２３は、天秤９により引き上げられて、保持部５８ｄを介して下移動刃５２に巻きつく。故に、糸捕捉部５８ａは、上糸２３を保持部５８ｄで常に一定の位置で保持できる。即ち、ミシン１は、下移動刃５２と上移動刃５４との協働で上糸２３及び下糸２４を切断する時、切断後に縫針８側に残る上糸２３の長さを常に一定にできる。縫針８側に残る上糸２３の長さが長すぎると、縫製開始時に上糸２３が被縫製物の裏面で絡まって固まるので、ミシンは綺麗な縫目が形成できない。一方、縫針８側に残る上糸２３の長さが短すぎると、縫製開始時に上糸２３が被縫製物から抜けてしまうので、ミシンは縫目が形成できない。ミシン１は、縫針８側に残る上糸２３の長さを常に一定にできるので、縫製開始時に上糸２３が被縫製物の裏面で固まったり、被縫製物から抜けたりするのを防ぐことができる。
【００２９】
保持部５８ｄは、糸捕捉部５８ａの延設方向における中間部（第１端面５８ｂと第２端面５８ｃとの間）に、平面視略Ｖ字形状に形成してある。故に、ミシン１は、保持部５８ｄに導入した上糸２３に対し適宜の摩擦力を付与し、保持部５８ｄから上糸２３が離脱するのを防止することができる。
【００３０】
上移動刃５４は、環状のリング部５４ａと、刃部５４ｂとを備える。リング部５４ａは、軸５６に対し回転可能である。リング部５４ａは、外周に後述する上移動刃側リンク機構６４と接続する取付部５４ｃを備える。刃部５４ｂは、リング部５４ａ外周から左方に突出し、且つ左端部が下移動刃５２の刃部５８と対向するように延びる。刃部５４ｂは、リング部５４ａにおいて取付部５４ｃに対し周方向反対側に設けてある。刃部５４ｂは、下移動刃５２の刃部５８（第１端面５８ｂ）が糸分けした上糸２３の他方及び下糸２４を刃部５８と協働して切断可能である。刃部５４ｂは、リング部５４ａと一体の取付フランジ部５４ｄに螺子８２によって着脱（交換）可能である。取付フランジ部５４ｄは、リング部５２ａの外周に沿って左方に延びる。螺子８２は、取付フランジ部５４ｄの外周面２箇所で刃部５４ｂを固定しており、着脱操作の容易性を確保し且つがたつきの発生を抑制している。
【００３１】
後述の第２リンク片７０の軸穴７０ａは、右方から駆動軸（図示略）が挿通する。駆動軸は、ベッド部２内で糸切りカム（図示略）と接続する。該糸切りカムは、ベッド部２内に収納する糸切りソレノイド（図示略）と接続する。糸切りカムは、糸切りソレノイドの駆動によってミシン主軸１４と連動して回転する軸（図示略）の回転力を駆動軸を介して第２リンク片７０に伝達する。駆動軸は、回転力を第２リンク片７０を介して下移動刃５２と上移動刃５４に伝達する。上移動刃５４及び下移動刃５２は、互いに連動して近接・離反する方向に回動する。
【００３２】
図８乃至図１２を参照して、駆動力伝達機構６０について説明する。駆動力伝達機構６０は、下移動刃側リンク機構６２と、上移動刃側リンク機構６４と、駆動力調整機構６６とを備える。
【００３３】
下移動刃側リンク機構６２は、第１リンク片６８と、第２リンク片７０とを備える。第１リンク片６８は、左側面視略楕円形状の板部材である。第１リンク片６８は、一端がリング部５２ａに回動可能に軸支してあり、他端が第２リンク片７０の一端に回動可能に軸支してある。
【００３４】
第２リンク片７０は、長手方向中央部がやや屈曲した板部材である。第２リンク片７０は、軸穴７０ａと、ネジ穴７０ｂ、７０ｃと、切り割り溝７０ｄとを備える。軸穴７０ａは、第２リンク片７０の他端側に設けてある。ネジ穴７０ｂは、第２リンク片７０の長手方向中央部に設けてある。ネジ穴７０ｂは、ネジ等の固定具７４が螺合する。切り割り溝７０ｄは、軸穴７０ａの軸方向に対して平行である。ネジ穴７０ｃは、切り割り溝７０ｄに直交して連通する。上述のように、第２リンク片７０は、軸穴７０ａに前記駆動軸（図示略）が挿通する。該駆動軸は、駆動力調整機構６６の中央部に設けた軸穴６６ａに挿通する。第２リンク片７０は、軸穴７０ａに挿通する軸に回動可能に支持してある。第２リンク片７０は、駆動軸に対し回動することで糸切り機構５０とミシン主軸１４との位相を調節することができる。第２リンク片７０は、ネジ穴７０ｃにネジ（図示略）を螺合して切り割り溝７０ｄの幅を狭めることで、駆動軸に対し回動不能である。
【００３５】
上移動刃側リンク機構６４は、左側面視略Ｌ字状に形成してある。上移動刃側リンク機構６４は、一端がリング部５４ａに回動可能に軸支してあり、他端が駆動力調整機構６６の一端に回動可能に軸支してある。
【００３６】
図１２に示すように、駆動力調整機構６６は、左側面視略三角形状に形成してある。駆動力調整機構６６は、軸穴６６ａと、穴部７２とを備える。前述のように、軸穴６６ａは、駆動力調整機構６６の中央部に設けてある。駆動力調整機構６６は、軸穴６６ａと第２リンク片７０の軸穴７０ａに挿通した軸を中心に回動可能である。穴部７２は、駆動力調整機構６６の一端に設けてある。穴部７２は、略円弧状の長穴に形成してある。穴部７２は、固定具７４が挿通可能である。上述のように、固定具７４は、第２リンク片７０のネジ穴７０ｂに螺合する。
【００３７】
図１３〜図１６を参照して、糸切り機構５０の駆動時における駆動力伝達機構６０の動作について説明する。尚、図１３〜図１６では、隆起部５８ｆを有する刃部５８を下移動刃５２として用いた場合を示す。隆起部５８ｆの高さは低いので、図１３〜図１６では省略する。
【００３８】
図示しない糸切りソレノイドが駆動すると、第２リンク片７０は、前記駆動軸の回転により左側面視反時計回り方向に回転する。第２リンク片７０の回転は、第１リンク片６８に伝達する。第１リンク片６８は、下方へ移動する。第１リンク片６８の移動は、リング部５２ａを介して下移動刃５２に伝達する。下移動刃５２は、図１３に示す待機位置から時計回り方向に回転する。第２リンク片７０の回転に伴い、駆動力調整機構６６は第２リンク片７０と共に回転する。駆動力調整機構６６の回転によって、上移動刃側リンク機構６４を介して上移動刃５４のリング部５４ａは左側面視反時計回り方向に回転する。上移動刃５４は、図１３に示す待機位置から反時計回り方向に回転する。
【００３９】
図１４、図１５に示すように、糸切り機構５０は、下移動刃５２の前端が針穴１８の下方を先に通過し、上移動刃５４の刃部５４ｂが後から針穴１８の下方に達する。図１６に示すように、上移動刃５４は、下移動刃５２の上側と重なることで下移動刃５２と協働して上糸及び下糸を針穴１８の直下で切断する。
【００４０】
図１７に示すように、下移動刃５２の刃部５８０に隆起部５８０ｆを形成した場合、上移動刃５４は、隆起部５８０ｆに対応する刃部５４０ｂを使用する。刃部５４０ｂは、刃部５４ｂと同様に取付フランジ部５４ｄに着脱可能であり、螺子８２により固定できる。即ち、刃部５４ｂと刃部５４０ｂは、夫々交換可能である。刃部５４０ｂは、隆起部５８０ｆと重なる位置が刃部５４ｂよりも上方となる形状を有する。故に、上糸及び下糸を切断する切断位置は、より上方となり針穴１８のほぼ直下となる。従って、切断後に被縫製物に残る糸端の長さは、隆起部５８ｆを有する刃部５８で切断する場合に比べて短くなる。例えば、伸縮率の低い糸を使用した場合、切断後に被縫製物に残る糸が縮んで被縫製物から抜けることはない。故に、隆起部５８０ｆを有する刃部５８０により上糸及び下糸を切断することで、切断後に被縫製物に残る糸は短くできる。
【００４１】
一方、伸縮率の高い縫糸を使用した場合、切断後に被縫製物に残った糸は、縮んで被縫製物から抜けてしまう。故に、隆起部５８０ｆより高さの低い隆起部５８ｆを有する刃部５８により上糸及び下糸を切断することで、切断後に被縫製物に残る糸は長くなり、縮んでも被縫製物から抜けることを防止できる。
【００４２】
以上のように、本発明のミシン１は、針板１５の下方で且つ釜機構４０の上方に位置する糸切り機構５０が、上糸２３と下糸２４とを切断する。糸切り機構５０は、下移動刃５２と上移動刃５４とを備える。下移動刃５２は、上移動刃５４側への近接時に上糸２３のループの内側に入り込み、上糸２３及び下糸２４を糸分けして捕捉する。下移動刃５２及び上移動刃５４は相対的に近接した後に重なり合い、互いの協働により上糸２３及び下糸２４を切断する。
【００４３】
本願第１発明のミシン１は、少なくとも下移動刃５２の刃部５８がリング部５２ａと一体の取付フランジ部５２ｃに着脱可能に保持してあるとともに、上移動刃５４と重なり合う位置に隆起部５８ｆが形成してある。これにより、ミシン１は、上糸２３と下糸２４との切断を行う際に、隆起部５８ｆの高さによって下移動刃５２が上移動刃５４と重なり合う位置と切断強度とを調整できる。ミシン１は、縫糸の伸縮性、太さに応じた下移動刃５４を用いることにより、切断後に被縫製物に残る糸端の長さを安定することができる。
【００４４】
本発明のミシン１は、下移動刃５２が高さの異なる隆起部５８ｆ、５８０ｆを有する刃部５８、５８０を複数種類で交換可能である。これにより、ミシン１は、使用する糸の種類、例えば、伸縮性の低い糸又は細い糸を用いた場合には高さの高い隆起部５８０ｆを有する刃部５８０、伸縮性の高い糸又は太い糸の場合には高さの低い隆起部５８ｆを有する刃部５８を用いる等、汎用性を向上することができる。ミシン１は、作業者が高さの異なる隆起部５８ｆ、５８０ｆを有する刃部５８、５８０を任意（適宜）で設定することができる。
【００４５】
本発明のミシン１は、下移動刃５２の刃部５８が少なくとも一対の螺子８０によってリング部５２ａと一体の取付フランジ部５２ｃに着脱可能に保持してある。故に、ミシン１は、下移動刃５２が上移動刃５４と重なり合う際のがたつきの発生を抑制し且つ容易に下移動刃５２の交換作業を行うことができる。
【００４６】
本発明のミシン１は、上移動刃５４が下移動刃５２の刃部５８、５８０に応じたものがリング部５４ａと一体の取付フランジ部５４ｄに着脱可能に保持されている。これにより、ミシン１は、上移動刃５４を下移動刃５２の刃部５８、５８０に応じて交換することができる。
【００４７】
尚、上移動刃５４は本発明の「第一切断刃」に相当する。下移動刃５２は本発明の「第二切断刃」に相当する。
【００４８】
本発明は上記実施形態に限らず、適宜変更することができる。例えば、駆動力調整機構６６は、下移動刃側リンク機構６２の第２リンク片７０に接続したが、上移動刃側リンク機構６４に接続しても良い。駆動力調整機構６６は、下移動刃側リンク機構６２と上移動刃側リンク機構６４とに夫々接続しても良い。
【００４９】
下移動刃５２の刃部５８、５８０の隆起部５８ｆ、５８０ｆの形状は、上記実施形態に限られず、切断後に被縫製物に残る糸端の長さに応じて変更することができる。上移動刃５４の刃部は、下移動刃５２の刃部の形状に応じて変更すれば良い。
【００５０】
上記実施形態では、上移動刃５４は下移動刃５２と連動して互いに接近したが、接近しない固定刃を用いても良い。上移動刃５４を用いた場合は、特に固定刃を用いた場合よりも針穴１８の直下で糸を切断でき、切断後に被縫製物に残る糸端の長さを短くできるという効果を奏することができる。
【符号の説明】
【００５１】
Ｓ  被縫製物
１  ミシン
２  ベッド部
３  脚柱部
４  アーム部
７  針棒
８  縫針
９  天秤
１０  操作部
１１  液晶パネル
１３  メインモータ
１４  ミシン主軸
１５  針板
１７  押え足
１８  針穴
２０  テーブル
２１  ロッド
２２  ペダル
２３  上糸
２４  下糸
３０  制御装置
４０  釜機構
５０  糸切り機構
５２  下移動刃（第二切断刃）
５２ａ  リング部（基部）
５２ｂ  取付部
５２ｃ  取付フランジ部
５４  上移動刃（第一切断刃）
５４ａ  リング部（基部）
５４ｂ  刃部
５４ｄ  取付フランジ部
５６  駆動軸
５８  刃部
５８ａ  糸捕捉部
５８ｂ  第１端面
５８ｃ  第２端面
５８ｄ  保持部
５８ｅ  導入溝
５８ｆ  隆起部
６０  駆動力伝達機構
６２  下移動刃側リンク機構
６４  上移動刃側リンク機構
６６  駆動力調整機構
６８  第１リンク片
７０  第２リンク片
７２  穴部
７４  固定具
８０  螺子
８２  螺子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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