(57)【要約】      （修正有）【課題】特定の機械的性質に優れる繊維強化プラスチックから成る複合材料を製造する方法及び装置を提供する。【解決手段】少なくとも２つの半製品ウエブ１ａ、１ｂを長手方向に沿って供給する工程と、少なくとも２つの半製品ウエブ１ａ、１ｂの一方を他方に置く工程と、少なくとも２つの半製品ウエブ１ａ、１ｂを互いに接合する工程を含む。各前記半製品ウエブ１ａ、１ｂは、一方向に向けて固定された繊維を有し、少なくとも２つの半製品ウエブ１ａ、１ｂの少なくとも1つの前記半製品ウエブ１ａ、１ｂでは、前記繊維が前記半製品ウエブ１ａ、１ｂの前記長手方向に対して０°よりも大きい所定角度を成す。【選択図】図２
2013169793.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複合材料を製造するための方法であって、
少なくとも2つの半製品ウエブ（1a〜1e）がそれらの長手方向で供給される工程と、
少なくとも2つの半製品ウエブの一方を、他方の上に重ね合わせる工程と、
少なくとも2つの半製品ウエブを、互いに接続する工程とを有し、
各前記半製品ウエブ（1a〜1e）が一方向に向けて固定された繊維を有し、少なくとも1つの前記半製品ウエブでは前記繊維が前記半製品ウエブの前記長手方向に対して0°よりも大きい所定角度を成す方法。
【請求項２】
少なくとも2つの半製品ウエブが、それらの長手方向に対して異なる角度を向いていることを特徴とする、請求項1記載の方法。
【請求項３】
少なくとも2つの半製品ウエブが温度の作用下に互いに接合されることを特徴とする、請求項1または2記載の方法。
【請求項４】
少なくとも2つの半製品ウエブは、少なくとも３つの半製品ウエブであり、更に、
他の半製品ウエブ（1e）を付け加える前に前記2つの隣接半製品ウエブ（1a、1b）の間で接合を行う工程を有することを特徴とする、請求項1に記載の方法。
【請求項５】
少なくとも2つの半製品ウエブは、少なくとも３つの半製品ウエブであり、更に、
少なくとも3つの前記半製品ウエブ（1a〜1e）は扇状に結合され、前記半製品ウエブ（1a〜1e）が互いに同時に接合されることを特徴とする、請求項1に記載の方法。
【請求項６】
更に、前記半製品ウエブ（1a〜1e）が回転軸線を互いに平行に整列させたロール（18a〜18e）から繰り出される工程を含む、請求項1に記載の方法。
【請求項７】
前記隣接半製品ウエブ（1a〜1e）が互いに粘着力によって接合されることを特徴とする、請求項1に記載の方法。
【請求項８】
更に、前記半製品ウエブ（1a〜1e）に圧力を加えて、それらを互いに接合させる工程を含むことを特徴とする、請求項1に記載の方法。
【請求項９】
複合材料（20）を製造するための装置であって、
それぞれ1つの半製品ウエブ（1a〜1e）をその長手方向に沿って引き渡す少なくとも2つの引渡し機構と、
少なくとも２つの半製品ウエブを接合するための接合装置と、
各前記半製品ウエブ（1a〜1e）は一方向に向けて固定された繊維を有し、少なくとも２つの半製品ウエブの少なくとも1つの前記半製品ウエブでは、前記繊維は前記半製品ウエブ（1a〜1e）の長手方向に対して0°よりも大きい所定角度を成す装置。
【請求項１０】
前記少なくとも２つの半製品ウエブ（1a〜1e）は、それらの長手方向に対して、異なる所定角度を有することを特徴とする、請求項9記載の装置。
【請求項１１】
少なくとも1つの引渡し機構が、1つの供給ロール（18a〜18e）を有することを特徴とする、請求項9記載の装置。
【請求項１２】
少なくとも2つの前記引渡し機構が供給ロール（18a〜18e）を有し、前記供給ロール（18a〜18e）の軸線が互いに平行に整列していることを特徴とする、請求項11記載の装置。
【請求項１３】
前記接合装置が熱源を有することを特徴とする、請求項9記載の装置。
【請求項１４】
前記接合装置が接着剤および／または溶媒用ディスペンサを有することを特徴とする、請求項9記載の装置。
【請求項１５】
少なくとも2つの前記半製品ウエブ（1a〜1e）を互いに加圧させて接合する加圧機構（28、29）が設けられていることを特徴とする、請求項9記載の装置。
【請求項１６】
前記加圧機構（28、29）が少なくとも1つのローラ対を有することを特徴とする、請求項15記載の装置。
【請求項１７】
前記接合機構は加熱機構を有し、該加熱機構は少なくとも２つの半製品ウエブが互いに接続される前に、少なくとも２つの半製品ウエブの少なくとも１つの表面を加熱する、請求項9に記載の装置。
【請求項１８】
少なくとも2つの前記引渡し機構は、各半製品ウエブを扇状に供給するように構成された少なくとも３つの引渡し機構を備える、請求項9に記載の装置。
【請求項１９】
前記接合機構は、少なくとも３つの半製品ウエブを互いに同時に接続するように構成された、請求項18に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複合材料を製造するための方法に関する。本発明はさらに、複合材料を製造するための装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
繊維強化プラスチックから成る部材は多くの技術分野で利用されている。繊維強化プラスチックから成る部材は金属製部材と比べて特定の機械的性質に優れている利点を有する。さらに、プラスチックは金属が腐食されるような分野でも利用することができる。
特許文献1が半製品と半製品接合体、そしてこの半製品の製造方法を示している。そこでは、一方向に向けて固定された繊維が熱可塑性プラスチックから成る2つの層の間に配置される。その場合、この接合体は金属薄板と同様に成形することのできる一種の「薄板」を形成する。この半製品は繊維が伸長している方向で比較的高い引張強さを有する。繊維の長手伸長を横切る方向で引張強さは著しく低下している。引張強さを高めるために複数のこのような半製品が上下に配置され、繊維の角度位置が相互に異なっている。
複数の方向で引張強さを高めた半製品を製造する別の可能性はいわゆる多軸積層布を製造することにある。そこでは互いに重ね合わせた複数の糸シートが使用される。各糸シートにおいて糸は一方向に配置されている。その場合、糸シートの間で糸の方向は異なっている。
両方の事例において複合材料または多軸積層布の製造はかなりの支出を要する。糸または繊維が異なる方向を有すべきである場合、糸シートまたは半製品は異なる方向からも供給されなければならない。そのことから比較的大きな構造空間が必要であり、一般に、個々の供給装置を相互に調整しなければならないので、比較的複雑な制御も必要である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】欧州特許出願公開第2 301 735号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、多軸強化材料の製造を容易とすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この課題は、複合材料を製造するための方法において、少なくとも2つの半製品ウエブがそれらの長手方向で供給され、重ね合わせて互いに接合される。各半製品ウエブが一方向に向けて固定された繊維を有し、少なくとも1つの半製品ウエブでは、繊維が半製品ウエブの長手方向とで0°よりも大きい所定角度を成す。
半製品ウエブはそれぞれそれらの長手方向で供給されるので、必要な構造空間は比較的僅かである。供給される繊維または糸シートの角度を考慮しなければならない複雑な換算を行う必要がないので、ウエブの供給制御も単純なものとすることができる。
【０００６】
好ましくは、少なくとも2つの半製品ウエブは異なる所定角度を有する。3つ以上の半製品ウエブを使用する場合、これら半製品ウエブの2つは当然に同じ角度を有することもできる。しかし少なくとも2つの半製品ウエブの角度は異なっており、少なくとも2つの方向で高い引張強さを実現することができる。
好ましくは、半製品ウエブが温度の作用下に互いに接合される。高い温度を加えることは一般に問題なく可能である。温度を高めると、例えば、少なくとも1つの半製品ウエブの表面が粘着性となって別の半製品ウエブに付着する程度に表面を軟化させることができる。
【０００７】
好ましくは、3つ以上の半製品ウエブの場合、他の半製品ウエブを付け加える前に2つの隣接する半製品ウエブの間で接合が行われる。例えば第1半製品ウエブと第2半製品ウエブを重ね合わせる場合、これら両方の半製品ウエブは第3半製品ウエブを第2半製品ウエブに載置する前に互いに接合することができる。次に第3半製品ウエブは第4半製品ウエブが載置される前に第2半製品ウエブと接合される、等々。このことは、特に熱供給しながら半製品ウエブを接合する場合、熱はそれぞれ1つの半製品ウエブを通過しなければならないだけであるのできわめて有利である。
或いは、少なくとも3つの半製品ウエブを扇状に結合し、半製品ウエブを互いに同時に接合することができる。その際、半製品ウエブ間の空隙内に接合補助手段が配置されている。当然に、参照した3つを超える数の半製品ウエブを互いに同時に接合することもできる。このような構成により、厚さ方向で複合材料のきわめて均質な構造が創成される。接合補助手段は半製品ウエブの表面をそれぞれ、隣接半製品ウエブと接合できるように準備する。
【０００８】
好ましくは、半製品ウエブは回転軸線を互いに平行に整列させたロールから繰り出される。その場合これらのロールは長手方向で前後に配置することができる。その場合複合材料を製造するのに必要となるのは、半製品ウエブをロールから繰り出しまたは引き出すことだけである。そのために多くの場合、ロールの駆動は必要でない。これにより制御は比較的単純なものに抑えられる。
好ましくは、隣接する半製品ウエブが互いに接着力により接合される。接着接合では半製品ウエブが例えば互いに溶着されまたは貼付けられる。隣接する半製品ウエブの間に接着剤が塗り込まれ、次に接着剤が両方の隣接半製品ウエブを互いに接合することによって貼付けは実現することができる。少なくとも1つの半製品ウエブの表面を溶かして隣接する半製品ウエブの表面と接合させる溶媒を塗り込むこともできる。接合のタイプは当然に、使用される半製品ウエブのプラスチック材料または母材材料に応じて決まる。
【０００９】
好ましくは、半製品ウエブは圧力の作用下に互いに接合される。しばしば、高めた圧力の下で隣接する半製品ウエブ間の接合改善が得られる。圧力の作用は同時に、複合材料を修正するのに利用することができる。
本発明の実施例は、複合材料を製造するための装置を指向する。該装置は、それぞれ1つの半製品ウエブをその長手方向に沿って引き渡す少なくとも2つの引渡し機構と、半製品ウエブを接合するための1つの接合装置と、1つの引渡し機構とを有する。各半製品ウエブは一方向に向けて固定された繊維を有し、少なくとも1つの半製品ウエブでは繊維が半製品ウエブの長手方向とで0°よりも大きい所定角度を成す。
繊維方向を相応に配向させた半製品ウエブを使用することによって、その引張強さに関して比較的正確に諸要求に合わせることのできる複合材料を製造することができる。
【００１０】
好ましくは、半製品ウエブの少なくとも2つは異なる所定角度を有する。このような装置を用いて、長手方向に対して異なる角度を有する少なくとも2つの繊維層を有する複合材料を製造することができる。従って、この複合材料は繊維層の両方の方向で高い引張強さを有する。
好ましくは、少なくとも1つの引渡し機構が1つの供給ロールを有する。その場合、半製品ウエブはこの供給ロールから繰り出すことができる。そのことで貯蔵保管が容易となる。
その際好ましくは、少なくとも2つの引渡し機構がそれぞれ1つの供給ロールを有し、供給ロールの軸線は互いに平行に整列している。その場合これらのロールは長手方向で例えば前後または上下に配置することができる。その場合複合材料を製造するのに必要となるのは、半製品ウエブを供給ロールから繰り出しまたは引き出すことだけである。方向転換は必ずしも必要でない。
【００１１】
好ましくは、接合装置が熱源を有する。熱源は、少なくとも1つの半製品ウエブの温度を高めるのに利用することができる。その場合、隣接する半製品ウエブ間の所望の接合に基づいて、温度を隣接する半製品ウエブが互いに溶着されるように高めることができる。
選択的にまたは付加的に、接合装置が接着剤および／または溶媒用ディスペンサを有する。その場合接着剤は、隣接する半製品ウエブを互いに貼付けるのに利用することができる。半製品ウエブの表面を溶かす溶媒が使用される場合、この溶媒は塗布することができ、その場合に溶けた表面を互いに接合することができる。幾つかの接着剤は、対向する表面が溶媒で前処理されたときにも一層良好に接着する。幾つかの接着剤は、熱が供給されるときにも一層良好または迅速に接着する。
好ましくは、少なくとも2つの半製品ウエブを互いに加圧させて接合する加圧機構が設けられている。一般に、圧力を高めると接着接合が改善される。
その際好ましくは、加圧機構が少なくとも1つのローラ対を有する。その場合、ローラ対がニップを形成し、複合材料、すなわち少なくとも2つの半製品ウエブから成る積重ね体がこのニップに通される。
【００１２】
本発明の実施例は、複合材料を製造する方法を指向する。方法は、少なくとも２つの半製品ウエブを長手方向に供給する工程と、少なくとも２つの半製品ウエブの１つを他方に置く工程と、少なくとも２つの半製品ウエブを互いに接続する工程を有する。各半製品ウエブは、一方向に向けて固定された繊維を有し、少なくとも1つの半製品ウエブでは繊維が半製品ウエブの長手方向とで0°よりも大きい所定角度を成す。
本発明の実施例に従えば、少なくとも２つの半製品ウエブの繊維はそれらの長手方向に対して異なる角度を向いている。少なくとも２つの半製品ウエブは温度の作用下に互いに接合される。
他の実施例に従って、少なくとも２つの半製品ウエブは、３つ以上の半製品ウエブを含み、方法は更に、更なる半製品ウエブを接続する前に隣接する２つの半製品ウエブを接合する工程を含む。
【００１３】
更に本発明の他の実施例に従って、少なくとも２つの半製品ウエブは、少なくとも３つの半製品ウエブを含み、方法は更に少なくとも３つの半製品ウエブを扇状に結合し、半製品ウエブを互いに同時に接合する工程を含む。
本発明の更なる実施例に従って、方法はロールから半製品ウエブを繰り出す工程を含む。ロールの回転軸線は、互いに平行に整列され得る。
本発明の更なる実施例に従って、粘着力によって隣接する半製品ウエブは互いに接続される。
方法はまた、半製品ウエブに圧力を加えて、それらを互いに接続する工程を含む。
【００１４】
本発明の実施例は、複合材料を製造する装置を指向する。装置はそれぞれ1つの半製品ウエブをその長手方向に沿って引き渡すように構成された少なくとも2つの引渡し機構と、少なくとも２つの半製品ウエブを接合するための1つの接合装置とを有する。各半製品ウエブは一方向に向けて固定された繊維を有し、少なくとも２つの半製品ウエブの少なくとも１つは、繊維が半製品ウエブの長手方向とで0°よりも大きい所定角度を成す。
実施例に従って、少なくとも２つの半製品ウエブは夫々の長手方向に対して異なる角度を向く。
他の実施例に従って、少なくとも2つの引渡し装置の少なくとも１つは、供給ロールを有する。更に、少なくとも2つの引渡し装置は、供給ロールを有し、供給ロールの軸は互いに平行に整列され得る。
【００１５】
本発明の他の実施例に従って、接合装置は熱源を含む。
他の実施例に従って、接合装置は接着剤及び溶媒の少なくとも１つ用にディスペンサを有する。
更に他の実施例に従って、装置は更に少なくとも２つの半製品ウエブを互いに押し、接合するように構成された圧力装置を含む。更に、圧力装置は少なくとも１つのロール対を含む。
【００１６】
更に接合装置は、少なくとも２つの半製品ウエブが互いに接合される前に、少なくとも２つの半製品ウエブの少なくとも１つの表面を加熱する加熱機構を備える。
本発明の他の実施例に従って、少なくとも２つの引渡し機構は、各半製品ウエブを扇状に供給する少なくとも３つの引渡し機構を含む。接合機構は少なくとも３つの半製品ウエブを互いに同時に接合するように構成される。
本発明の他の実施例及び利点は、本開示と添付の図面を検討することにより確実になる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
本発明は、以下の詳細な記載に更に記載され、本発明の限定されない実施例によって複数の図面を参照し、図面を通して同様の符号は同様の部分を表す。
【図１】半製品ウエブの製造を説明するための略図である。
【図２】本発明の実施例に従った複合材料を製造するための装置の略図である。
【図３】本発明の実施例に従った変更態様の複合材料製造装置の略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
ここで示された特定物は、本発明の実施例の記載の例示で説明の目的のためのみによるものであって、最も有用と考えられるものを提供するために示され、本発明の原理及び概念的な態様の記載は容易に理解される。この点において、本発明の基本的な理解に必要な本発明の構造詳細を示すことはしておらず、図面と共に記載を読めば、当業者には本発明の幾つかの形式が実際に実施され形成されるかは明白であろう。
【００１９】
図1は、半製品ウエブ1の略示態様を示し、該半製品ウエブ１は、矢印で示した長手方向2と一方向に向けて固定された多数の繊維3とを有する。繊維3は長手方向2に対して所定角度aで延びている。更に、繊維３は詳しくは図示しないプラスチック母材に埋め込まれている。
この半製品ウエブを製造するために、供給ウエブ4が使用される。供給ウエブ4は例えば供給ロール5から繰り出すことができる。場合によっては、複数の供給ロール5を並置し、対応する複数の供給ウエブ4を同時に引き出すこともできる。しかし、供給ウエブ4はオンラインで製造することもできる。供給ウエブ4は、場合によってはセグメントの態様で、貯蔵部またはマガジンに貯蔵され、又はそこから取り出すこともできる。
【００２０】
例えば、特許文献1に述べられた半製品のウエブを供給ウエブ４として使用することができる。供給ウエブ4は一方向に向けて固定された多数の繊維6を有することができ、これらの繊維は熱可塑性プラスチックから成る2つの層の間に配置されている。当業者のスキルの範囲内で、別の構成も当然に考えられる。しかし供給ウエブ4は、一方向に向けた配向で繊維6を保持するプラスチックから成る母材を有する。
供給ウエブ4は矢印で示した主方向7を有する。この点において、主方向7が供給ウエブ4の「長手方向」であるが、用語「主方向」は区別する目的で及び説明の簡易化の目的で使用される。繊維6は主方向7の方向で配向し、すなわち主方向7と平行に延びている。本願で用いられるように、用語「平行」は数学的に厳密な意味で理解すべきでないが、繊維６が主方向７のように同じ方向に略延びることを意味することは理解される。
【００２１】
図1に認めることができるように、供給ウエブ4からセグメント8が切り離される。各セグメントは2つの長手エッジ9、10を有する。これらの長手エッジは主方向７と平行に、従って繊維6と平行に向いている。長手エッジ9、10は同様に長手方向2に対して所定角度aを向いている。
供給ウエブ4からセグメント8を切り離すために切断機構11が使用される。この切断機構11は、例えば超音波を利用して、ナイフ、剪断機、バンドナイフまたはグラビティナイフまたはギロチンナイフまたは他の適切な切断機構で、供給ウエブ4を切断する。切断機構11が生成する切断線12は長手方向2と平行に向いている。供給ウエブ4は長手方向2に対して角度aで供給される。
切断機構11は、半製品ウエブの幅Bを有するようにセグメント８を切り離し、該セグメント８の長手方向のエッジ９、10の長さは、幅Ｂを角度aの余弦で割ったものに等しい。つまり長手エッジ9、10は半製品ウエブ1の幅Bよりも長い。しかし長手エッジはちょうど、セグメント8を後に組み立てて、所望幅Bの半製品ウエブとすることのできる大きさである。
【００２２】
切断線12が長手方向2と平行であるので、つなぎ合わせて半製品ウエブ1とする前にセグメント8の方向変更は別段必要でない。
当然に、セグメント8はセグメントを事前に蓄えていたマガジンまたは貯蔵部から取り出すこともできる。
セグメント8は詳しくは図示しない搬送機構上に順次下ろされ、長手方向2に移送される。十分なスペースが利用可能であるなら、次のセグメント8が搬送機構上に下ろされる。図1は半製品ウエブ1から分離されたセグメント8を示している。この図は説明を容易にし、簡略化することを意図している。実際には、セグメントは既に仕上げられた半製品ウエブ1に続いて下ろされる。
下ろされた直後にセグメント8が互いに接合されると、半製品ウエブ1自体が搬送機構を形成する。すなわち、半製品ウエブ1を引くことによって次のセグメント8用の空間が創成される。
【００２３】
隣接セグメント8をそれらの長手エッジ9、10で接合することはさまざまな仕方で行うことができる。長手エッジ9、10は例えば互いに突き合わせ、熱供給または超音波によって互いに溶着することができる。供給ウエブ4の母材材料と同じ材料で形成されて長手エッジ9、10に重なるテープを使用することもでき、その場合、このテープはセグメント8と溶着しまたは貼付けることができる。接着テープを使用することもでき、または互いに突き合わさる長手エッジ9、10を互いに直接貼付けることもできる。この点において例えばホットメルト接着剤を使用することができる。隣接セグメント8をそれらの長手エッジの領域でも互いに重ね、次に互いに融着することができる。熱供給のためにレーザ、熱風または赤外放射等の一般的源が考えられる。
略示した接合機構13は、両方向矢印14の方向で半製品ウエブ1に亘って、つまり隣接セグメント8の両方の長手エッジ9、10に亘って案内することができる。同様に加圧機構15が略示され、該加圧機構１５は両方向矢印16の方向で半製品ウエブ1に亘って案内されることができる。接合機構13と加圧機構15は相互に分離してまたは一緒に作動させることができる。一緒に作動させる場合、共通の組立体として形成しておくこともできる。
【００２４】
半製品ウエブ1を連続的に移送するために搬送機構が連続的に動かされるとき、接合機構13は隣接セグメント8の接合中に長手方向2で変位させることができる。しかし、搬送機構が周期的に作動されるときにも、接合機構13は長手方向2で定置にて保持され得る（同じことは当然に加圧機構15にもあてはまる）。
繊維６が長手方向に比して角度aとは異なる角度bを向いた別の半製品ウエブを製造することは、主方向7と長手方向2との間の角度関係を変えることによって比較的簡単に可能である。このために必要となるのは、しばしば、供給ロール5の軸線17の方向を変えることだけである。その場合、接合機構13および加圧機構15の移動方向14、16も同様に変更しなければならない。それに対して切断機構11の位置および状態はそのままとすることができる。
【００２５】
詳しくは図示しない仕方で連結機構を設けることができ、この連結機構は供給ロール5の角度整列を接合機構13と加圧機構15とに伝達し、角度aが変化する場合でも接合機構13と加圧機構15はセグメント8の長手エッジ9、10に沿って動くことができる。
半製品ウエブ1はそのハンドリングを容易とするために巻き取って巻ロール18とすることができる。
長手方向２に対して異なる角度向き、即ち角度aから異なる角度を有する半製品ウエブ1を製造するならば、供給ロール５の軸線17の方向を変更する代わりにまたはそれを補足して、巻ロール18の軸線によって規定された巻取方向を変更することもできる。
【００２６】
図２は、複合材料20を製造するための装置19を略示態様で示す。その場合複合材料20は5つの巻ロール18a〜18eから繰り出される5つの半製品ウエブ1a〜1eによって形成される。実施例の開示を読めば、当業者のスキルに従って、異なる数の半製品ウエブも当然に可能である。
巻ロール18a〜18eは互いに平行に整列した回転軸線を有し、個々の半製品ウエブ1a〜1eは互いに平行に供給することもできる。
【００２７】
まず単に2つの半製品ウエブ1a、1bが重ねて互いに接合され、例えば溶着されまたは貼付けられる。この接合が行われたなら、次の半製品ウエブ1cが被着され、その下にある半製品ウエブ1bと接合される。3つの半製品ウエブ1a〜1cから成るこの接合体に次に第4半製品ウエブ1dが被着され、その下にある半製品ウエブ1a〜1cの積重ね体と接合される。最後に第5半製品ウエブ1eが被着され、既に仕上げられた積重ね体と接合される。
この接合は例えば、半製品ウエブを重ね合わせる前に一方または両方の半製品ウエブに接着剤を塗布することによって行うことができる。一方または両方の半製品ウエブの表面を熱または化学薬品によって軟化させ、重ね合わせた後に、場合によっては圧力を加えることによって互いに接合することも可能である。
一方の半製品ウエブを別の半製品ウエブに当接させたのちに一方の半製品ウエブ内に熱を通して溶着を引き起こすこともできる。熱が単一の半製品ウエブのみを透過しなければならないように、この熱付加は他の半製品ウエブを載置する前に行うべきであろう。
【００２８】
図２は、重ね合わせた半製品ウエブを互いに接合するさまざまな可能性を示す。接合工程の一連は、限定されない例であって、各接合工程の１つだけの工程を用いる他の一連も出願に係る発明の精神から離れることなく、用いられることは理解されるだろう。示した実施例において、供給ロール18bを支承したモジュール内に接着剤塗布機構21が設けられており、この接着剤塗布機構でもって接着剤は半製品ウエブ1bの半製品ウエブ1aに当接する側に塗布される。
この場合組み合わせて得られる複合材料20の第1中間製品22は2つの半製品ウエブ18a、18bで構成されている。
【００２９】
供給ロール18cから繰り出される半製品ウエブ1c用に加熱機構23が設けられており、この加熱機構は半製品ウエブ1cの中間製品22に向き合う側を加熱し、半製品ウエブ1a、1bで形成される中間製品22に付着する程度にこの側を粘着性とする。付加的に他の加熱機構24を設けておくことができ、この加熱機構は中間製品22の半製品ウエブ1cに向き合う表面を加熱し、半製品ウエブ1cと中間製品22との付着または溶着を改善する。
半製品ウエブ1d用に溶着装置25が設けられており、この溶着装置でもって溶着に不可欠な熱は半製品ウエブ1dに持ち込むことができる。この熱はこの半製品ウエブ1dを透過しかつ加熱して、半製品ウエブ1a、1b、1cで構成される中間製品26と溶着されるようにする。
【００３０】
中間製品26が半製品ウエブ1dと一緒に中間製品27を形成し、この中間製品は半製品ウエブ1dと一緒に、2つの加圧ローラ28、29の間に形成されるニップに通される。そこで加えられる圧力によって、場合によっては半製品ウエブ1eに接着剤を塗布後または相応する準備後に半製品ウエブ1eが中間製品27と接合されて複合材料20を形成することになる。
個々の接合方式はここで単なる例として挙げたものである。多くの場合、すべての半製品ウエブ1a、1b、1cを同じ仕方で互いに接合するのが望ましい。異なる接合方式を選択する場合、接合方式の別の順序も考えられる。
【００３１】
5つの半製品ウエブ1a〜1eを使用しなければならないのではない。使用することのできる半製品ウエブ1a〜1eの具体的数は使用目的に応じて決まる。しかし少なくとも2つの半製品ウエブが使用され、数の上限は事実上限定されていない。10以上の半製品ウエブを互いに接合して複合材料20とすることも十分に可能である。
5つの半製品ウエブ1a〜1eの少なくとも2つは一方向に配向した繊維3と長手方向2との間に異なる角度aを有する。多くの場合、5つすべての半製品ウエブ1a〜1eに異なる繊維角度aを備えると望ましい。
理論的には確かにすべての半製品ウエブ1a〜1eが同じ角度を有することができる。しかし一般に、仕上がった複合材料20に対する要求に応じて少なくとも2つの異なる角度整列が利用される。
【００３２】
装置19は比較的単純に構成されている。基本的に複数の同種のモジュールを使用することができる。これらのモジュールは前後に配置しておくことができるので、所要の構造空間は比較的僅かである。
複合材料20は半製品ウエブ1a〜1eが横から見て扇状に集められるように製造することもでき、個々の半製品ウエブ1a、1eの間の空隙内に加熱範囲が設けられており、これらの加熱範囲は例えば放射熱または接触熱によって半製品ウエブ1a〜1eの表面を加熱する。選択的に、接着剤塗布機構を空隙内に当然設けておくこともできる。両方の事例においてすべての半製品ウエブ1a〜1eは同時に上下で加圧されて接合され、こうして複合材料20を形成する。
【図１】
2013169793.tif 000003
【図２】
2013169793.tif 000004
【図３】
2013169793.tif 000005