(57)【要約】【課題】  スラグが付着した短尺ワーク、厚みむらのあるワークなどであっても強力にクランプ固定することができる開先加工機におけるワーククランプ装置を提供する。【解決手段】  ワークＷをテーブル２上に押圧保持する保持手段Ａを、カッター２２の走行移動と共に作動する押圧手段によって部分的に押圧する。上記保持手段に、カッター２２の走行移動方向において多数に分割したワーク当接板７を揺動自在に配設する。押圧手段の構成として、カッターの走行移動方向に配設した保持手段側の受レール２９と、この受レール２９に対応してカッター２２側に配設した転動ローラ２７と、増力機構Ｈを介して転動ローラ２７に連係した空圧シリンダ３５を有している。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークをテーブル上に押圧保持する保持手段を、カッターの走行移動と共に作動する押圧手段によって部分的に押圧し、押圧固定されたワークの端面に開先加工を行うようにした開先加工機において、
上記保持手段に、カッターの走行移動方向において多数に分割したワーク当接板を揺動自在に配設したことを特徴とする開先加工機におけるワーククランプ装置。
【請求項２】
押圧手段として、カッターの走行移動方向に配設した保持手段側の受レールと、この受レールに対応してカッター側に配設した転動ローラと、増力機構を介して転動ローラに連係した空圧シリンダが含まれることを特徴とした請求項１の開先加工機におけるワーククランプ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平板などワークの端面部に開先加工を行う開先加工機におけるワーククランプ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
平板などを溶接する場合、その端面部にレ形、Ｋ形などの開先加工を行う。この開先加工は、健全な溶接品質を確保するために、回転カッターを用いての切削加工で行われているが、加工精度を保持するには、ワークを所定位置に強固にクランプ固定しておくことが肝要である。
【０００３】
しかして、上記のワーククランプ装置の一例が、本出願人の提案によって公知となっている。（特許文献１参照）
【０００４】
この従来のワーククランプ装置は、図５に示すように、ワークＷをテーブル１０１に全体的に押圧保持する保持手段１０２（仮押え手段）と、カッター１０３の走行移動とともに作動する押圧手段１０４（本押え手段）を備えており、この押圧手段１０４によって、カッター１０３の切削部付近を集中的に押圧しながら切削加工を行ったものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平６−９１４６２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記した従来の押圧手段１０２は、ワークＷに当接する押圧板１０５をカッター１０３の走行移動ストロークに相当する長尺のものとしている。このため、厚みむらのない長尺のワークＷでは、これをテーブル１０１に強く押圧固定することができるが、表面にドロスなどが付着した短尺のもの、反りのあるものなどでは上手くクランプすることができず、切削加工時にズレを生じて精度を低下してしまうという欠点がみられた。
【０００７】
本発明は、このような従来技術の問題点に着目してなされたものであり、ドロスなどが付着した短尺材などであっても強固にクランプし、高精度の開先加工を行うことができる開先加工機におけるワーククランプ装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、本発明に係る開先加工機におけるワーククランプ装置は、ワークをテーブル上に押圧保持する保持手段を、カッターの走行移動と共に作動する押圧手段によって部分的に押圧し、押圧固定されたワークの端面に開先加工を行うようにした開先加工機において、上記保持手段に、カッターの走行移動方向において多数に分割したワーク当接板を揺動自在に配設したものである。
【０００９】
また本発明に係る開先加工機におけるワーククランプ装置は、請求項２において、押圧手段として、カッターの走行移動方向に配設した保持手段側の受レールと、この受レールに対応してカッター側に配設した転動ローラと、増力機構を介して転動ローラに連係した空圧シリンダを含むことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
上記のように構成した課題解決手段によれば、ドロスなどが付着した短尺のワークであっても個々の当接板が揺動して対応し、強固にクランプ作用を発揮することができる。このため、切削加工時のズレがなく高精度の開先加工を行うことができる。
【００１１】
また請求項２のように構成したときは、コストが嵩み保守も面倒な電動モータ方式または油圧シリンダ方式をなくすることができ、製作上において有利である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係るワーククランプ装置を備えた開先加工機の正面図である。
【図２】同じく、一部を縦断して示す側面図である。
【図３】同じく、要部の構成を示す正面図である。
【図４】同じく、押圧板の詳細構成を示す正面図である。
【図５】従来の開先加工機の構成を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明に係る開先加工機におけるワーククランプ装置を一実施例について説明する。図１〜図２において、１は開先加工機のフレーム  ２はフレーム１の上部に設けた水平のテーブル  Ｗはテーブル２上に載置した平板などのワーク  Ａはテーブル２に対応して上側に一連的に配設したビーム３と、このビーム３を昇降作動する昇降作動手段Ｂによって構成したワークＷの保持手段である。
【００１４】
上記の昇降作動手段Ｂは、フレーム１の両側に配設した上下ガイドレール５、５と、スライドベアリングを介して取りつけたビーム３側のサドル４、４と、このサドル４、４に連結した下向きの空圧シリンダ６、６によって構成する。
【００１５】
７、７はビーム３の下部に配設したワーク当接板であり、このワーク当接板７はビーム３の長手方向において多数（実施例では５個）に分割してあり、隙間なく並べて配設する。図４に示すように、ワーク当接板７はビーム３に固定した支持ボルト８によって吊設され、縮設バネ９によって下向きに不勢されており、ガタをもたせることにより、揺動自在になっている。
【００１６】
１０はフレーム１の背面部に配設した水平ガイドレール  １１はスライドベアリングを介して水平ガイドレール１０に配設した水平移動ベース  １２は水平ガイドレールと同方向に取りつけたラック  １３は出力軸に設けたギヤ１４をラック１２に噛合した電動モータである。  上記の水平移動ベース１１は、電動モータ１３の回転によってビーム３と同方向に往復移動する。
【００１７】
１５は水平移動ベース１１の上面部に配設した前後ガイドレール  １６はスライドベアリングを介して前後ガイドレール１５に配設した前後移動ベース  この前後移動ベース１６は、図示省略の電動モータと送りねじ軸によって前後方向に移動調整される。
【００１８】
１７は前後移動ベース１６の前端部に設けた水平方向の旋回支軸  １８は旋回支軸１７を中心として旋回作動する旋回移動ベース  この旋回移動ベース１８は回転操作ハンドル１９と、このハンドル１９によって回転操作されるウォーム、ウォームに噛合する旋回移動ベース１８側のギヤ（図示省略）によって旋回移動調整される。
【００１９】
２０は旋回移動ベース１８に設けた切削加工ヘッド  この切削加工ヘッド２０は、駆動用モータ２１、駆動用モータ２１の出力軸に取りつけた回転式のカッター２２によって構成され、テーブル２上のワークＷの端面部に対応する。
【００２０】
上記のカッター２２は、前記した前後移動ベース１６の前後移動調整と旋回移動ベース１８の旋回調整によってワークＷに対する切削加工位置を設定され、水平移動ベース１１の走行移動によって所要の開先加工を行う。
【００２１】
２３は切削加工ヘッド２０の側方位置にして水平移動ベース１１に設けた立上状の取付ステイ  ２４は取付ステイ２３の上端部にしてビーム３の上部に対応して設けた水平の取付ベース  ２５は取付ベース２４の一端に設けた前向きの水平支軸  ２６は水平支軸２５によって回動自在に設けたＬ形状のアーム部材  ２７はアーム部材２６の一端部に偏心支軸２８によって回転自在に設けた転動ローラである。（図３参照）
【００２２】
上記の転動ローラ２７は、前述した保持手段Ａにおけるビーム３に設けた受レール２９に対応して設ける。３０は取付ベース２４の他端部にアーム部材２６に向けて設けた第１の空圧シリンダ  ３１は第１の空圧シリンダ３０のピストンロッド端に設けたくさび状の押付片  ３２は押付片３１に対応してアーム部材２６に設けた受動部である。
【００２３】
次に、３３は前記した偏心支軸２８に設けた回動レバー  ３４はアーム部材２６の他端部に設けた支軸  ３５は支軸３４によって揺動自在に取りつけた第２の空圧シリンダ  この第２の空圧シリンダ３５は、ピストンロッド端を前記回動レバー３３の先端部に連結してある。上記の偏心支軸２８、第２の空圧シリンダ３５を含む構成部材は、転動ローラ２７を下向きに強力に押下げる増力手段Ｈを構成する。
【００２４】
一実施例に係る開先加工機におけるワーククランプ装置の構成は、上記の通りであり、次のように作用してワークＷを強固にクランプ固定することができ、ワークＷに高精度の開先加工を行うことができる。
【００２５】
それには、まずテーブル２上に多数枚のワークＷを並べて載せ、その端部を定規板（図示省略）によって位置決めする。この操作が終了したならば、昇降作動手段Ｂを作動してビーム３を下降動作する。
【００２６】
ビーム３の下降によって、ワークＷの上面にワーク当接片７、７が当接し、このワークＷをテーブル２面に押圧する。このビーム３による押圧力は大きなものではないが、ワークＷの位置を保持するには十分なものである。このようにしてワークＷの仮押えが終了したならば、前記した定規板を当接位置から退避させる。
【００２７】
以上のようにして切削加工の準備がされたならば、アーム部材２６に対応する第１の空圧シリンダ３０を作動し、くさび状の押付片３１によってアーム部材２６を回動操作する。この動作によってアーム部材２６が転動ローラ２７を下方へ押し下げ、この転動ローラ２７を受レール２９に当接する。このときのビーム３への押圧力は、それほど大きなものではなく、ビーム３にたわみ量を付与するまでには至らない。
【００２８】
転動ローラ２７による押圧がなされたならば、次に第２の空圧シリンダ３５を作動し、回動レバー３３を介して偏心支軸２８を回動操作する。この増力手段Ｈによって転動ローラ２７が強力に押し下げられることになり、ビーム３には幾分のたわみが生ずる。そして、転動ローラ２７の下方に位置するワーク当接片７が縮設バネ９に抗してワークＷを強力に押圧する。
【００２９】
このワーク当接片７は揺動自在になっているので、表面にスラグなどが付着しているもの、あるいは厚みむらがあるものでも有効にクランプ固定することができる。
【００３０】
以上のようにしてワークＷがクランプ固定されたならば、この状態を保持しながらカッター２２を所要の送り方向に移動し、ワークＷの端面に開先加工を行う。上記のカッター２２の移動と共に転動ローラ２７がビーム３の長手方向に移動し、カッター２２に対応する部分を常に集中的に押圧する。このため、強力クランプのもとで切削加工を順調に行うことができる。
【００３１】
上記のワーク当接片７、７は長手方向において多数に分割構成されているので、ワークＷに対する密着性が良く、常に安定して強固な押圧力を発揮することができる。
【００３２】
なお、上記の一実施例では、ワーク当接片７における接触面について特に説明していないが、密着性を良くするために弾性ゴム板を接合したり、或るいは凹凸面を形成することは容易であり、適宜に採用することができる。
【符号の説明】
【００３３】
Ｗ  ワーク
Ａ  保持手段
Ｂ  昇降作動手段
Ｈ  増力手段
２  テーブル
３  ビーム
６  空圧シリンダ
７  ワーク当接片
８  支持ボルト
９  縮設バネ
２０  切削加工ヘッド
２２  カッター
２４  取付ベース
２６  アーム部材
２７  転動ローラ
２８  偏心支軸
２９  受レール
３０  第１の空圧シリンダ
３１  くさび状の押付片
３３  回動レバー
３４  支軸
３５  第２の空圧シリンダ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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