(57)【要約】【課題】キッティングの利用率を向上させる。【解決手段】コンフィグデータベース管理装置１００は、本体コードと、複数のオプションコードと、を入力する入力部２１２と、本体コードと、複数のオプションコードと、の組み合わせ毎に、当該組み合わせに応じたキッティング作業を行うためのキッティングメニューを、対応付けて記憶するキッティングメニューマスタ２０２と、入力された本体コードと複数のオプションコードとの組み合わせに対応するキッティングメニューがキッティングメニューマスタ２０２に記憶されているか否かを判定する判定部２１４と、キッティングメニューが記憶されていると判定された場合には、当該キッティングメニューを出力し、キッティングメニューが記憶されていないと判定された場合には、キッティング作業を行えない旨を出力する出力部２１８と、を備える。【選択図】図２
2013003785.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
商品を示す商品識別情報と、当該商品に対して提供可能なオプションを示す複数のオプション識別情報と、を入力する入力手段と、
前記商品識別情報と、複数のオプション識別情報と、の組み合わせ毎に、当該商品識別情報で示される商品と前記複数のオプション識別情報で示される複数のオプションとの組み合わせに応じたキッティング作業を行うためのキッティングメニュー情報を、対応付けて記憶するメニュー記憶手段と、
前記入力手段により入力された前記商品識別情報と前記複数のオプション識別情報との組み合わせに対応する前記キッティングメニュー情報が、前記メニュー記憶手段に記憶されているか否かを判定する判定手段と、
前記判定手段により前記キッティングメニュー情報が記憶されていると判定された場合には、当該キッティングメニュー情報を出力し、前記キッティングメニュー情報が記憶されていないと判定された場合には、キッティング作業を行えない旨を出力する出力手段と、
を備えることを特徴とする情報管理装置。
【請求項２】
前記判定手段により前記キッティングメニュー情報が前記メニュー記憶手段に記憶されていると判定された場合に、前記入力手段により入力された前記複数のオプション識別情報のうち、前記商品に装着されているオプションを示す装着オプション識別情報として多く対応付けられているキッティングメニュー情報を、他のキッティングメニュー情報より優先して選択する選択手段を、さらに備え、
前記出力手段は、前記選択手段より選択された前記キッティングメニュー情報を出力すること、
を特徴とする請求項１に記載の情報管理装置。
【請求項３】
前記入力手段は、さらに、前記商品の納期を示す納期情報を入力し、
前記メニュー記憶手段は、さらに、前記キッティングメニュー情報に対して、キッティング作業のリードタイムを示すリードタイム情報を対応付けて記憶し、
前記判定手段は、さらに、前記リードタイム情報に基づいて、前記入力手段が入力した前記納期情報で示された納期に間に合うか否かを判定し、
前記出力手段は、さらに、前記判定手段により前記納期に間に合わないと判定された場合に、キッティング作業を行えない旨を出力する、
請求項１又は２に記載の情報管理装置。
【請求項４】
前記入力手段により入力された前記商品識別情報及び前記オプション識別情報から、キッティング作業の対象とはならない製品の識別情報を除外する除外手段を、
さらに備えることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１つに記載の情報管理装置。
【請求項５】
情報管理装置で実行される情報管理方法であって、
情報管理装置が、商品を示す商品識別情報と、商品に対して提供可能なオプションを示す複数のオプション識別情報と、の組み合わせ毎に、当該商品識別情報で示される商品と前記複数のオプション識別情報で示される複数のオプションとの組み合わせに応じたキッティング作業を行うためのキッティングメニュー情報を、対応付けて記憶するメニュー記憶手段を備え、
入力手段が、商品識別情報と、複数のオプション識別情報と、を入力する入力ステップと、
判定手段が、前記入力ステップにより入力された前記商品識別情報と前記複数のオプション識別情報との組み合わせに対応する前記キッティングメニュー情報が、前記メニュー記憶手段に記憶されているか否かを判定する判定ステップと、
出力手段が、前記判定ステップにより前記キッティングメニュー情報が記憶されていると判定された場合には、当該キッティングメニュー情報を出力し、前記キッティングメニュー情報が記憶されていないと判定された場合には、キッティング作業を行えない旨を出力する出力ステップと、を有する、
ことを特徴とする情報管理方法。
【請求項６】
情報管理装置及び営業支援装置と、を連携させる連携システムであって、
前記営業支援装置は、
納品する商品を登録する画面情報を表示する表示手段と、
前記画面情報に対して、納品する商品を示す商品識別情報と、当該商品に対して要求された複数のオプションを示す当複数のオプション識別情報と、の入力を受け付ける入力受付手段と、
前記入力受付手段が受け付けた前記商品識別情報と、前記複数のオプション識別情報と、を前記情報管理装置に出力する第１の出力手段と、を備え、
前記情報管理装置は、
商品を示す商品識別情報と、当該商品に対して提供可能なオプションを示す複数のオプション識別情報と、を前記営業支援装置から入力する入力手段と、
前記商品識別情報と、複数のオプション識別情報と、の組み合わせ毎に、当該商品識別情報で示される商品と前記複数のオプション識別情報で示される複数のオプションとの組み合わせに応じたキッティング作業を行うためのキッティングメニュー情報を、対応付けて記憶するメニュー記憶手段と、
前記入力手段により入力された前記商品識別情報と前記複数のオプション識別情報との組み合わせに対応する前記キッティングメニュー情報が、前記メニュー記憶手段に記憶されているか否かを判定する判定手段と、
前記判定手段により前記キッティングメニュー情報が記憶されていると判定された場合には、当該キッティングメニュー情報を出力し、前記キッティングメニュー情報が記憶されていないと判定された場合には、キッティング作業を行えない旨を出力する第２の出力手段と、を備えた、
ことを特徴とする情報連携システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、情報管理装置、情報管理方法、及び情報連携システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、商品管理は、受注、生産、納品を的確に行なう必要がある。このため、受注商品を生産・納品するに際して、大幅な省資源化、低コスト化を図ることのできる受注商品納入システム等が検討されている。
【０００３】
一方、顧客のニーズは様々であり、このニーズに対応するため、受注商品納入システムでは、多様な商品品種を用意している。また、このようなニーズを本体商品に対応させたオプションを付加することによりカスタマイズして出荷する場合もある。この場合、営業が顧客のニーズを考慮して、各商品に対して必要なオプションの選択を行なう。
【０００４】
このように、商品の自由度を高めるため、多様なオプションが利用される傾向にある。そして、利用されたオプションに応じて、商品価格やカスタマイズに要する費用等、商品を提供するための費用が異なる。また、これらのオプションは、本体商品や、この本体商品に装着された他のオプションとの関連性があり、相互関係を考慮したコンフィグレーションを行なう必要がある。
【０００５】
そして、顧客が満足する商品の提供を実現するために工場キッティングが提案されている（例えば、特許文献１参照）。工場キッティングでは、ユーザの利用状態にあわせて事前にセッティングを行うことで、納品にかかる時間を短縮できる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、営業が工場キッティング実施可能か否かを判断することが難しいため、工場キッティングの活用率の拡大を阻害していた。
【０００７】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、キッティングの実施可能か否かの判定を容易にした情報管理装置、情報管理方法、及び情報連携システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、商品を示す商品識別情報と、当該商品に対して提供可能なオプションを示す複数のオプション識別情報と、を入力する入力手段と、前記商品識別情報と、複数のオプション識別情報と、の組み合わせ毎に、当該商品識別情報で示される商品と前記複数のオプション識別情報で示される複数のオプションとの組み合わせに応じたキッティング作業を行うためのキッティングメニュー情報を、対応付けて記憶するメニュー記憶手段と、前記入力手段により入力された前記商品識別情報と前記複数のオプション識別情報との組み合わせに対応する前記キッティングメニュー情報が、前記メニュー記憶手段に記憶されているか否かを判定する判定手段と、前記判定手段により前記キッティングメニュー情報が記憶されていると判定された場合には、当該キッティングメニュー情報を出力し、前記キッティングメニュー情報が記憶されていないと判定された場合には、キッティング作業を行えない旨を出力する出力手段と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、キッティング可能であるか否かの判定が容易となるため、キッティングの利用率が向上するという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、実施形態にかかる連携システムの構成を示すブロック図である。
【図２】図２は、実施形態にかかる営業業務支援装置と、コンフィグデータベース管理装置と、の構成を示したブロック図である。
【図３】図３は、実施形態にかかるキッティングの全体的な流れを示したフローチャートである。
【図４】図４は、実施形態にかかる表示制御部が表示する納品画面情報の例を示した図である。
【図５】図５は、実施形態にかかるキッティングメニューマスタのテーブル構造を示した図である。
【図６】図６は、実施形態にかかる生産計画情報管理ＤＢのテーブル構造を示す図である。
【図７】図７は、実施形態にかかる除外部が実行する除外処理の概念を示した図である。
【図８】図８は、実施形態にかかる営業業務支援装置及びコンフィグデータベース管理装置における、全体的な処理の流れの手順を示すフローチャートである。
【図９】図９は、実施形態にかかるコンフィグデータベース管理装置における、コンフィグ処理の手順を示すフローチャートである。
【図１０】図１０は、実施形態にかかるコンフィグデータベース管理装置における、生産能力の許容上限チェック処理の手順を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に添付図面を参照して、この発明にかかる情報管理装置、情報管理方法、及び情報連携システムの一実施形態を詳細に説明する。
【００１２】
図１は、実施形態にかかる連携システムの構成を示すブロック図である。図１に示すように、販売系システムと、キッティングシステムと、が共通Ｉ／Ｆ（インターフェイス）を介して接続されているものとする。
【００１３】
販売系システムは、営業業務支援装置１５０と、その他営業系システム１５１とを備えている。そして、営業業務支援装置１５０は、スタンダードキッティング連携インターフェイス１９１を介して、その他営業系システム１５１はスタンダードキッティング連携インターフェイス１９２を介して、キッティングシステムと連携を可能としている。
【００１４】
キッティングシステムは、コンフィグデータベース管理装置１００を備えている。そして、コンフィグデータベース管理装置１００は、スタンダードキッティング連携インターフェイス１８１を介して、販売系システムと連携を可能としている。
【００１５】
次に、各システムが備えている装置の構成について説明する。図２は、営業業務支援装置１５０と、コンフィグデータベース管理装置１００と、の構成を示したブロック図である。本実施形態では、営業担当が納入する商品を、営業業務支援装置１５０から登録する際に、自動的にコンフィグデータベース管理装置１００が工場キッティング可能であるか否かの判定を行う例とする。
【００１６】
本実施形態におけるキッティングの全体的な流れを説明する。図３は、キッティングの全体的な流れを示したフローチャートである。図３に示すように、顧客が、営業担当に購入したい本体（商品）及びオプションの組み合わせを伝える（ステップＳ３０１）。
【００１７】
これに対して、営業担当が、当該本体・オプションによる見積もり及び発注を行う（ステップＳ３０２）。その際、営業担当が、営業業務支援装置１５０に対して、顧客からのオーダーである、本体とオプションとの組み合わせを入力する（ステップＳ３０３）。そして、営業業務支援装置１５０と連携して動作する、コンフィグデータベース管理装置１００が、工場でキッティング可能であるか否かを自動的にチェックする（ステップＳ３０４）。
【００１８】
そして、キッティング可能であると判定された場合（ステップＳ３０４：Ｙｅｓ）には、工場でキッティング作業が行われる（ステップＳ３０５）。一方、キッティング作業が可能ではないと判定された場合（ステップＳ３０４：Ｎｏ）には、商品等の直送がなされ、顧客先でキッティング作業が行われる（ステップＳ３０６）。
【００１９】
上述したように、自動的に工場でキッティング可能であるか否かを自動的に行い、キッティング可能であるものについては自動的に工場でのキッティング作業に誘導することで、顧客満足度を高めると共に、費用削減につなげることができる。
【００２０】
図２に戻り、営業業務支援装置１５０は、入力受付部２５１と、表示制御部２５２と、出力部２５３と、入力部２５４と、営業支援データ記憶部２５５と、を備える。
【００２１】
営業支援データ記憶部２５５は、営業支援に用いられる情報を記憶する。また、営業支援データ記憶部２５５は、納品情報登録画面情報２６１と、発注承認依頼画面情報２６２と、を記憶する。
【００２２】
表示制御部２５２は、図示しないモニタに対して、様々な画面情報を表示する。例えば、表示制御部２５２は、営業支援データ記憶部２５５から納品情報登録画面情報２６１を読み出して、納品する商品等を登録するための納品情報登録画面を表示する。図４は、表示制御部２５２が表示する納品画面情報の例を示した図である。
【００２３】
図４に示す納品画面情報の例では、案件毎に案件番号４０４が割り当てられている。そして、案件毎に、顧客が希望する納品日を入力する欄４０３を表示する。
【００２４】
そして、納品画面情報では、登録を受け付けた本体と、オプションと、を欄４０２に表示する。さらに、納品画面情報には、コンフィグデータベース管理装置１００と連携を行うための“Ｃｏｎｆｉｇ追加”ボタン４０１が表示される。
【００２５】
入力受付部２５１は、営業担当から様々な情報の入力を受け付ける。例えば、入力受付部２５１は、顧客が希望する納品日や、納品する商品を示す本体コードや、当該商品に対して要求された複数のオプションを示す複数のオプションコードの入力を受け付ける。さらに入力受付部２５１は、“Ｃｏｎｆｉｇ追加”ボタン４０１の入力を受け付ける。
【００２６】
そして、入力受付部２５１が、“Ｃｏｎｆｉｇ追加”ボタン４０１の入力を受け付けた場合に、まずは、データベース管理装置１００と連携する条件を満たしているか否かをチェックする。
【００２７】
当該チェックの内容は３つの項目とする。まず第１の項目は、当該案件が「直売」案件であること、とする。第２の項目は、本体が工場キッティングの対象品種であること、とする。
【００２８】
第３の項目は、営業業務支援装置１５０は、コンフィグデータベース管理装置１００と連携して、現在の「日付、時刻」から、希望納品日までの期間が、納品リードタイムを満たしていること、とする。これら３つの項目が満たされている場合に、コンフィグデータベース管理装置１００と連携して具体的なコンフィグ処理が行われる。
【００２９】
出力部２５３は、コンフィグデータベース管理装置１００に対して様々な情報を出力する。例えば、上述した全てのチェック要件を満たした場合に、出力部２５３は、案件を示す案件番号、案系の名称、並びに商品の構成である、入力受付部２５１が受け付けた本体コードと、複数のオプションコードと、をコンフィグデータベース管理装置１００に出力する。
【００３０】
入力部２５４は、コンフィグデータベース管理装置１００から出力された様々な情報を入力処理する。例えば、入力部２５４は、コンフィグデータベース管理装置１００から、案件番号、キッティングによる商品の構成結果、キッティング依頼番号、費用情報等を入力する。また、工場でキッティングできない場合にはその旨を入力する。工場でキッティングできない旨の入力がなされた場合、表示制御部２５２が、その旨をモニタに表示する。
【００３１】
また、入力部２５４は、コンフィグデータベース管理装置１００から、キッティングに用いられるネットワーク設定やカスタマイズ設定を行うための画面情報を入力する。この画面情報は、表示制御部２５２により表示される。そして、入力受付部２５１は、ネットワーク設定やカスタマイズ設定の入力を受け付けた場合に、出力部２５３が、ネットワーク設定やカスタマイズ設定を、コンフィグデータベース管理装置１００に出力する。
【００３２】
さらに、入力部２５４が、キッティング可能なものとして、コンフィグデータベース管理装置１００から、案件番号、キッティングによる商品の構成結果、キッティング依頼番号、費用情報等を入力した場合には、表示制御部２５２が、営業支援データ記憶部２５５から発注承認依頼画面情報２６２を読み出した後、これらの情報を含んだ発注承認依頼画面を表示する。
【００３３】
発注承認依頼画面は、案件番号、キッティングによる商品の構成結果、キッティング依頼番号、費用情報等が表示される他、承認依頼ボタンが表示される。この承認依頼ボタンが押下された場合に、営業業務支援装置１５０が、発注を承認するための処理を行う。なお、キッティングが可能ではなかった場合には、表示制御部２５２は、通常の発注を行うための発注承認依頼画面を表示する。
【００３４】
コンフィグデータベース管理装置１００は、品種マスタ２０１と、キッティングメニューマスタ２０２と、生産計画情報管理ＤＢ２０３と、スタンダードキッティング連係情報管理ＤＢ２０４と、スタンダードキッティング連携部２１０と、を備える。
【００３５】
品種マスタ２０１は、各本体コード、オプションコード、及びキッティング対象外の製品を示すコードを管理するマスターテーブルとする。品種マスタ２０１は、コード毎に、本体コードであるか否かを示すフラグ、キッティング対象外の製品であるか否かを示すフラグ、サプライ品であるか否かを示すフラグを対応付けて記憶している。
【００３６】
キッティングメニューマスタ２０２は、キッティングメニューを管理するマスターテーブルとする。図５は、キッティングメニューマスタ２０２のテーブル構造を示した図である。図５に示すように、キッティングメニューマスタ２０２は、メニューコードと、キッティングメニュー名称と、作業リードタイムと、本体コードと、装着オプションコードと、同送オプションコードと、を対応付けて記憶する。
【００３７】
本体コードは、工場キッティングの対象となる商品の本体を示すコードとする。装着オプションコードは、商品に対して既に装着されているオプションを示すコードとする。同送オプションコードは、商品と一緒に送ることが可能なオプションを示すコードとする。
【００３８】
そして、入力された複数のオプションコードが、装着オプションコード又は同送オプションコードとして全て含まれているレコードが、キッティングメニューマスタ２０２に存在すれば、入力された本体コード及びオプションコードに対応するキッティングメニューが存在することになる。
【００３９】
このように、キッティングメニューマスタ２０２は、本体コードと、複数のオプションコードと、の組み合わせ毎に、本体コードで示される商品と、複数のオプションコードで示されるオプションと、の組み合わせた製品に対するキッティング作業を行うためのキッティングメニューを対応付けて記憶している。
【００４０】
さらに、本実施形態では、キッティングメニューマスタ２０２は、キッティングメニューに対して、キッティング作業のリードタイムを示すリードタイム情報を対応付けて記憶している。これにより、各キッティングメニューで示される、キッティング作業を工場で行う際の作業リードタイムを特定できる。
【００４１】
生産計画情報管理ＤＢ２０３は、生産計画情報を管理するためのデータベースとする。図６は、生産計画情報管理ＤＢ２０３のテーブル構造を示す図とする。図６に示すように、生産計画情報管理ＤＢ２０３は、ラインと、機種と、日付と、生産計画と、引当許容上限と、引当済数と、を対応付けて記憶している。
【００４２】
スタンダードキッティング連係情報管理ＤＢ２０４は、スタンダードキッティング連係するために必要な情報を管理するＤＢとする。
【００４３】
スタンダードキッティング連携部２１０は、キッティング自動連携部２１１と、入力部２１２と、除外部２１３と、判定部２１４と、選択部２１５と、許容上限判定部２１６と、ＤＢ登録部２１７と、出力部２１８と、を備える。
【００４４】
キッティング自動連携部２１１は、スタンダードキッティング連携インターフェイス１８１を介して、販売系システムが備える他の装置（例えば、営業業務支援装置１５０）と自動的に連携する。
【００４５】
入力部２１２は、キッティング自動連携部２１１により連携された他の装置が出力した情報を入力する。例えば、入力部２１２は、案件を示す案件番号、案系の名称、並びに商品の構成である、本体コードと、複数のオプションコードと、を入力する。
【００４６】
本実施形態では、入力部２１２は、本体コードと、オプションコードと、を含んだ複数のコードを一括して入力する。そして、入力部２１２は、品種マスタ２０１を参照し、入力したコードが本体コードであるか否かを判定する。
【００４７】
また、入力部２１２は、オプションコードの数を、本体コードとして入力された本体台数で除算し、本体一台当たりのオプションの数を特定する。そして、本実施形態にかかるコンフィグデータベース管理装置１００においては、特定されたオプションの数に対応するキッティングメニューが選択される。
【００４８】
そして、本体コードであるか否かの判定及び員数の特定が終了した後、除外部２１３は、品種マスタを参照し、入力された本体コード及びオプションコードから、キッティング作業とならない製品を示すコードを除外する。図７は、除外部２１３が実行する除外処理の概念を示した図である。図７に示すように、除外部２１３は、本体コードであるか否かのフラグが対応付けられた各コードに対して、品種マスタ２０１を参照し、キッティング対象外の製品を除外する。
【００４９】
これは、キッティングメニューと対応付けられた本体コード及びオプションコードの組み合わせには、キッティング対象外の製品を示すコードは含まれていないために、予め除外部２１３により除外することとした。
【００５０】
なお、キッティング対象外の製品としては、例えば、常に商品と共に送信されるサプライ製品等がある。なお、除外部２１３は、品種マスタ２０１を参照し、入力された本体コード及びオプションコードから、サプライ品を特定し、特定したオプションコード等に対してサプライ品であることを示すフラグを設定しても良い。
【００５１】
判定部２１４は、除外部２１３により対象外の製品のコードが除外された後の本体コード及びオプションコードとの組み合わせに対応するキッティングメニューが、キッティングメニューマスタ２０２に記憶されているか否かを判定する。
【００５２】
そして、判定部２１４によりキッティングメニューが存在しないと判定された場合、出力部２１８が、営業業務支援装置１５０に対してその旨を出力する。そして、入力部２１２が入力した次の商品構成についてキッティング可能であるか否かの処理を行うことになる。
【００５３】
選択部２１５は、判定部２１４により複数のキッティングメニューがキッティングメニューマスタ２０２に記憶されていると判定された場合に、入力部２１２により入力された複数のオプションコードのうち、キッティングメニューマスタ２０２で、装着オプションコードとして最も多く含まれているキッティングメニューを、他のキッティングメニューより優先して選択する。
【００５４】
許容上限判定部２１６は、入力された本体コード及びオプションコードで示される製品の数が、生産能力の許容条件を超えているか否かを判定する。許容条件を超えていると判定した場合には、出力部２１８を介して、営業業務支援装置１５０に対してエラーを出力する。
【００５５】
ＤＢ登録部２１７は、キッティング連携及び作業用に対応付けられた情報をスタンダードキッティング連携情報管理ＤＢ２０４に登録する。キッティング連携及び作業用に対応付けられた情報としては、判定部２１４及び選択部２１５により特定されたキッティングメニュー等が含まれている。この登録されたレコードを参照することで、キッティングメニューなどを特定できる。
【００５６】
出力部２１８は、必要に応じて、スタンダードキッティング連携情報管理ＤＢ２０４に登録されたレコードを参照し、当該レコードに含まれているキッティングメニューを、キッティングの自動連携が行われている装置（例えば、営業業務支援装置１５０）に対して、出力する。
【００５７】
さらに、出力部２１８は、入力された本体コード及びオプションコードの組み合わせに対応するキッティングメニューがキッティングメニューマスタ２０２に記憶されていない場合に、キッティングの自動連携が行われている装置（例えば、営業業務支援装置１５０）に対して、キッティング作業を行えない旨を出力する。また、入力された本体コード及びオプションコードがキッティングメニューマスタ２０２に含まれていない場合にも、キッティングの自動連携が行われている装置（例えば、営業業務支援装置１５０）に対して、キッティング作業を行えない旨を出力する。当該出力を受けた場合、営業業務支援装置１５０等は、キッティング作業を行えない旨を表示する。
【００５８】
次に、本実施形態にかかる営業業務支援装置１５０及びコンフィグデータベース管理装置１００における、全体的な処理の流れについて説明する。図８は、本実施形態にかかる営業業務支援装置１５０及びコンフィグデータベース管理装置１００における上述した処理の手順を示すフローチャートである。
【００５９】
営業業務支援装置１５０の表示制御部２５２が、納品情報登録画面を表示する（ステップＳ８０１）。次に、入力受付部２５１が、本体コード、オプションコード、及び顧客の希望納期などの受注に必要な情報の入力を受け付ける（ステップＳ８０２）。
【００６０】
その後、入力受付部２５１が、納品情報登録画面に表示された“Ｃｏｎｆｉｇ追加”ボタン４０１の押下を受け付けた場合に、営業業務支援装置１５０が、受注した商品に関する作業リードタイムに基づいて、キッティングが顧客希望納期を満たすか否かを判定する（ステップＳ８０３）。このように、営業担当は、従来通りに発注情報を納品情報登録画面に入力した後、“Ｃｏｎｆｉｇ追加”ボタン４０１の押下をトリガーとして、自動的にキッティング可能であるか否かの判定が行われることになる。これにより、営業担当は、従来のようにキッティングを利用するための知識を有している必要がなくなり、キッティングの利用が容易となった。
【００６１】
ステップＳ８０３の判定は、営業業務支援装置１５０が、営業支援データ記憶部２５５を参照して、営業支援データ記憶部２５５に記憶されている作業リードタイムに基づいて、希望納期までにキッティングであるか否かを判定しても良いし、コンフィグデータベース管理装置１００を連携して、作業リードタイムに基づいて、キッティングが顧客希望納期を満たすか否かを判定しても良い。
【００６２】
コンフィグデータベース管理装置１００を連携する場合、まず、営業業務支援装置１５０の出力部２５３が、本体コード、オプションコード、及び顧客の希望納期を、コンフィグデータベース管理装置１００に出力する。これに伴い、コンフィグデータベース管理装置１００の入力部２１２が、本体コード、オプションコード、及び顧客の希望納期を入力する。そして、判定部２１４が、キッティングメニューマスタ２０２を参照して、入力された本体コード、オプションコードの組み合わせと対応付けられた作業リードタイムに基づいて、入力された顧客の希望納期に間に合うか否かを判定する。そして、出力部２１８が、その判定結果を、営業業務支援装置１５０に出力する。例えば、判定部２１４により顧客の希望納期に間に合わないと判定された場合、出力部２１８は、キッティング作業を行えない旨を、営業業務支援装置１５０に出力する。
【００６３】
そして、キッティングが顧客希望納期を満たさないと判定した場合（ステップＳ８０３：Ｎｏ）、通常配送を行うものとして（ステップＳ８０９）、処理を終了する。
【００６４】
一方、キッティングが顧客希望納期を満たすと判定した場合（ステップＳ８０３：Ｙｅｓ）、コンフィグ処理を行う（ステップＳ８０４）。
【００６５】
そして、コンフィグ処理が終了した後、営業業務支援装置１５０の表示制御部２５２は、受注承認依頼画面を表示する（ステップＳ８０５）。
【００６６】
その後、入力受付部２５１が、受注承認依頼画面に表示された“承認依頼”ボタンの押下を受け付ける（ステップＳ８０６）。
【００６７】
その場合、再び、営業業務支援装置１５０が、受注した商品に関する作業リードタイムに基づいて、キッティングが顧客希望納期を満たすか否かを判定する（ステップＳ８０７）。判定手法は、ステップＳ８０３と同様として説明を省略する。本実施形態では、認証段階で再度判定を行うことでキッティングの取りこぼしを抑止することができる。
【００６８】
そして、キッティングが顧客希望納期を満たさないと判定した場合（ステップＳ８０７：Ｎｏ）、通常配送を行うものとして（ステップＳ８０９）、処理を終了する。
【００６９】
一方、キッティングが顧客希望納期を満たすと判定した場合（ステップＳ８０７：Ｙｅｓ）、営業業務支援装置１５０が、発注の実行、並びに、必要に応じて生産計画情報管理ＤＢ２０３の更新を行い（ステップＳ８０８）、処理を終了する。
【００７０】
次に、本実施形態にかかるコンフィグデータベース管理装置１００における、コンフィグ処理について説明する。図９は、本実施形態にかかるコンフィグデータベース管理装置１００における上述した処理の手順を示すフローチャートである。
【００７１】
入力部２１２が、複数のコードを一括して入力する（ステップＳ９０１）。そして、入力部２１２が、入力したコードについて、品種マスタ２０１を参照して、本体コードとオプションコードと、を特定する。
【００７２】
その後、除去部２１３が、入力されたコードから、キッティングの対象とならない製品を示すコードを除去する（ステップＳ９０２）。
【００７３】
次に、判定部２１４が、入力されたコードから特定された本体コードと対応付けられているキッティングメニューを、キッティングメニューマスタ２０２から抽出する（ステップＳ９０３）。その後、判定部２１４が、抽出されたキッティングメニューがあるか否かを判定する（ステップＳ９０４）。そして、キッティングメニューが抽出されなかった場合（ステップＳ９０３：Ｎｏ）、処理を終了する。その際、出力部２１８が、キッティング作業を行えない旨を、営業業務支援装置１５０に対して出力する。
【００７４】
一方、判定部２１４が、キッティングメニューがあると判定した場合（ステップＳ９０４：Ｙｅｓ）、抽出されたキッティングメニューのうち、入力されたオプションコードと対応付けられているキッティングメニューを抽出する（ステップＳ９０５）。その後、判定部２１４が、抽出されたキッティングメニューがあるか否かを判定する（ステップＳ９０６）。そして、キッティングメニューが抽出されなかった場合（ステップＳ９０６：Ｎｏ）、処理を終了する。その際、出力部２１８が、キッティング作業を行えない旨を、営業業務支援装置１５０に対して出力する。
【００７５】
一方、判定部２１４が、キッティングメニューがあると判定した場合（ステップＳ９０６：Ｙｅｓ）、選択部２１５が、ステップＳ９０５で抽出されたキッティングメニューから、入力されたオプションコードのうち、装着オプションコードが最も多く含まれているキッティングメニューを選択する（ステップＳ９０７）。そして、ＤＢ登録部２１７が、選択されたキッティングメニュー等を、スタンダードキッティング連携情報管理ＤＢ２０４に登録する。
【００７６】
その後、出力部２１８が、登録したレコードに含まれているキッティングメニューを、営業業務支援装置１５０に出力する（ステップＳ９０８）。なお、キッティングメニューには、ネットワーク設定のための欄やカスタマイズ設定のための欄など、キッティング作業に必要な項目が含まれている。さらに、このキッティングメニューでは、納品情報登録画面で営業担当が入力された情報に従って、本体コード、装着オプションコード、及び同送オプションコードは予め設定されているものとする。これにより、営業担当の入力負担を軽減できる。
【００７７】
そして、入力部２１２が、営業業務支援装置１５０から、ネットワーク設定やカスタマイズ設定などのキッティングに必要なコンフィグ情報を入力する（ステップＳ９０９）。
【００７８】
その後、許容上限判定部２１６が、受注した製品が、生産能力の上限を超えているか否かをチェックする（ステップＳ９１０）。
【００７９】
その後、キッティング自動連携部２１１が、キッティング費用を算出する（ステップＳ９１１）。
【００８０】
その後、ＤＢ登録部２１７が、コンフィグ情報を、スタンダードキッティング連携情報管理ＤＢ２０４に登録する（ステップＳ９１２）。
【００８１】
上述した処理手順により、キッティング可能か否かの判定を行うことが可能となった。次に、ステップＳ９０３〜Ｓ９０７までのキッティングメニューの特定までの手順について、本体コード及びオプションコードの例を用いて説明する。まず、入力部２１２が、営業業務支援装置１５０から、コードを入力したものとする。品種マスタ２０１を参照した結果、入力されたコードが、本体コードＢ、オプションコードＣ、Ｄ、Ｅ、Ｇとする。
【００８２】
この場合、ステップＳ９０３において、判定部２１４は、キッティングメニューマスタ２０２（例えば、図５）を参照し、メニューコード３〜９を抽出する。抽出されたキッティングメニューがあるため（ステップＳ９０４：Ｙｅｓ）、ステップＳ９０５において、判定部２１４は、抽出されたメニューコード３〜９から、オプションコードＣ、Ｄ、Ｅ、Ｇを含むキッティングメニューを抽出する。これにより、判定部２１４は、メニューコード３、４、９を抽出する。抽出されたキッティングメニューがあるため（ステップＳ９０６：Ｙｅｓ）、ステップＳ９０７において、選択部２１５が、オプションコードＣ、Ｄ、Ｅ、Ｇを全て含むキッティングメニューのうち、これらを装着オプションコードに最も多く含むキッティングメニューを選択する。この場合、選択部２１５は、装着オプションコードを３つ含むキッティングメニュー９を選択する。
【００８３】
このように、コンフィグデータベース管理装置１００においては、可能な限り、装着オプションコードとして含まれているキッティングメニューを選択することで、同送オプションの割合を削減し、設置又は物流に関する負担及び経費の削減を行うことができる。
【００８４】
次に、本実施形態にかかるコンフィグデータベース管理装置１００における、図９のステップＳ９１０で示した生産能力の許容上限チェックの処理について説明する。図１０は、本実施形態にかかるコンフィグデータベース管理装置１００における上述した処理の手順を示すフローチャートである。
【００８５】
まず、許容上限判定部２１６は、入力された受注情報が、販売系システムの営業業務支援装置１５０の営業支援データ記憶部２５５に反映されているか否かを、出力部２１８を介して判定する（ステップＳ１００１）。反映されていると判定した場合（ステップＳ１００１：Ｙｅｓ）、ステップＳ１００５に移動する。
【００８６】
そして、反映されていないと判定した場合（ステップＳ１００１：Ｎｏ）、許容上限判定部２１６は、生産計画情報管理ＤＢ２０３と、受注した商品の構成情報、希望納期及び数量と、を比較する（ステップＳ１００２）。
【００８７】
次に許容上限判定部２１６が、受注した商品の納期から、当該商品に要する作業・物流のリードタイムを加味して、受注した商品についてキッティングした上での納品が、引当許容上限内で可能であるか否かを判定する（ステップＳ１００３）。上限内で可能ではないと判定した場合（ステップＳ１００３：Ｎｏ）、出力部２１８が、キッティング対応できないものとしてエラーを、営業業務支援装置１５０に対して出力する（ステップＳ１００４）。
【００８８】
一方、許容上限判定部２１６が、引当許容範囲内であると判定した場合（ステップＳ１００３：Ｙｅｓ）、キッティング対応可能である旨を、営業業務支援装置１５０に対して出力する（ステップＳ１００５）。
【００８９】
本実施形態にかかるコンフィグデータベース管理装置１００及び連携システムにおいては、入力された本体コード及びオプションコードの組み合わせに応じたキッティングメニューが存在するか否かにより、キッティング可能であるか否かを判定することとした。これにより、キッティングが可能か否かの判定が容易となる。
【００９０】
このため、営業担当は、商品構成がキッティングメニューマスタ２０２に登録されているか否かを認識していなくとも、キッティング可能であるか否かを判定できる。
【００９１】
さらには、本実施形態にかかるコンフィグデータベース管理装置１００は、上述した構成を備えることで、リードタイム及び生産能力の許容上限等に基づいて、希望納品に間に合うか否かの判定が可能となる。このように、営業担当が、生産状況やキッティングのリードタイムを考慮せずとも、キッティングが可能であるか否かの判定が可能となる。どの案件についても、キッティング可能であるか否かの判定が行われるため、キッティングの利用率が向上する。これにより物流にかかる経費及び設置にかかる経費の削減を行うことができる。さらには、工場キッティングが活用された場合、納品予定日を考慮した上で生産計画へ自動的に反映させることが可能となる。
【００９２】
本実施形態のコンフィグデータベース管理装置１００及び営業業務支援装置１５０は、ＣＰＵなどの制御装置と、ＲＯＭ（Read  Only  Memory）やＲＡＭなどの記憶装置と、ＨＤＤ、ＣＤドライブ装置などの外部記憶装置と、ディスプレイ装置などの表示装置と、キーボードやマウスなどの入力装置を備えており、通常のコンピュータを利用したハードウェア構成となっている。
【００９３】
本実施形態のコンフィグデータベース管理装置１００で実行されるコンフィグ管理プログラムは、インストール可能な形式又は実行可能な形式のファイルでＣＤ−ＲＯＭ、フレキシブルディスク（ＦＤ）、ＣＤ−Ｒ、ＤＶＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ  Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ  Ｄｉｓｋ）等のコンピュータで読み取り可能な記録媒体に記録されて提供される。
【００９４】
また、本実施形態のコンフィグデータベース管理装置１００で実行されるコンフィグ管理プログラムを、インターネット等のネットワークに接続されたコンピュータ上に格納し、ネットワーク経由でダウンロードさせることにより提供するように構成しても良い。また、本実施形態のコンフィグデータベース管理装置１００で実行されるコンフィグ管理プログラムをインターネット等のネットワーク経由で提供または配布するように構成しても良い。
【００９５】
また、本実施形態のコンフィグ管理プログラムを、ＲＯＭ等に予め組み込んで提供するように構成してもよい。
【００９６】
本実施形態のコンフィグデータベース管理装置１００で実行されるコンフィグ管理プログラムは、スタンダードキッティング連携部２１０内に含まれる上述した各部を含むモジュール構成となっており、実際のハードウェアとしてはＣＰＵ（プロセッサ）が上記記憶媒体からコンフィグ管理プログラムを読み出して実行することにより上記各部が主記憶装置上にロードされ、スタンダードキッティング連携部２１０内に含まれる各構成が主記憶装置上に生成されるようになっている。
【符号の説明】
【００９７】
１００  コンフィグデータベース管理装置
２０１  品種マスタ
２０２  キッティングメニューマスタ
２０３  生産計画情報管理ＤＢ
２０４  スタンダードキッティング連係情報管理ＤＢ
２１０  スタンダードキッティング連携部
２１１  キッティング自動連携部
２１２  入力部
２１３  除外部
２１４  判定部
２１５  選択部
２１６  許容上限判定部
２１７  ＤＢ登録部
２１８  出力部
１５０  営業業務支援装置
２５１  入力受付部
２５２  表示制御部
２５３  出力部
２５４  入力部
２５５  営業支援データ記憶部
【先行技術文献】
【特許文献】
【００９８】
【特許文献１】特開２００８−７１１７８号公報
【図１】
2013003785.tif 000003
【図２】
2013003785.tif 000004
【図３】
2013003785.tif 000005
【図４】
2013003785.tif 000006
【図５】
2013003785.tif 000007
【図６】
2013003785.tif 000008
【図７】
2013003785.tif 000009
【図８】
2013003785.tif 000010
【図９】
2013003785.tif 000011
【図１０】
2013003785.tif 000012