(57)【要約】【課題】トラクターの上流側において記録媒体から紙粉を除去すること。【解決手段】プリンター１は、印刷位置Ａに向けて連続用紙２を搬送するトラクター４と、その下側に配置された紙粉除去ユニット４０を備える。プリンター１の装置後端部分には、トラクター４の後端に向けて下方から上方に延びる供給経路Ｐ１が設定されている。紙粉除去ユニット４０は、供給経路Ｐ１に隣接配置された揺動レバー４１と、トラクター従動軸１９ａの回転に基づいて回転する偏心カム４７によって揺動レバー４１を駆動する駆動機構４２を備える。偏心カム４７を連続回転すると、揺動レバー４１は、供給経路Ｐ１上から退避した退避位置Ｃ１と、供給経路Ｐ１上に進出した衝突位置Ｃ２の間で往復移動する。これにより、連続用紙２を揺動レバー４１によって間歇的に叩くことができ、連続用紙２を振動させて紙粉を落とすことができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷ヘッドによる印刷位置を経由して記録媒体を搬送するトラクターへ向かう記録媒体の供給経路に沿って配置された紙粉除去部材と、
当該紙粉除去部材を前記供給経路上の前記記録媒体に間歇的に衝突させるための駆動手段とを有することを特徴とする紙粉除去装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記駆動手段は、前記トラクターを駆動するための駆動源の出力に基づき、前記供給経路上から退避した第１位置、および、前記供給経路上に進出した第２位置に前記紙粉除去部材を移動させることを特徴とする紙粉除去装置。
【請求項３】
請求項２において、
前記駆動手段は、前記トラクターのトラクターベルトを駆動する回転部材に連結された増速機構を備え、
当該増速機構の出力に基づき、前記紙粉除去部材を前記第１位置および前記第２位置に移動させることを特徴とする紙粉除去装置。
【請求項４】
請求項２または３において、
前記紙粉除去部材は、その一端に設けられた支軸を中心として揺動する揺動レバーであり、当該揺動レバーは、その他端が前記供給経路上から退避した前記第１位置と、当該他端が前記供給経路上に進出した前記第２位置の間で揺動し、
前記駆動手段は、
前記揺動レバーを前記第１位置に向けて付勢する付勢部材と、
前記駆動源の出力に基づいて回転する偏心カムとを備え、
当該偏心カムは、前記揺動レバーの前記第１位置への移動を妨げない第１回転位置、および、前記揺動レバーを前記第２位置に押圧移動させている第２回転位置を経由して回転することを特徴とする紙粉除去装置。
【請求項５】
請求項２または３において、
前記紙粉除去部材は、前記駆動源の出力に基づいて回転する回転レバーであり、
当該回転レバーは、その一端が前記供給経路上から退避した前記第１位置と、当該一端が前記供給経路上に進出した前記第２位置を経由して回転することを特徴とする紙粉除去装置。
【請求項６】
請求項２ないし５のいずれかの項において、
前記紙粉除去部材は、前記供給経路の上流側から下流側に移動しながら、前記記録媒体に衝突することを特徴とする紙粉除去装置。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれかの項において、
前記紙粉除去部材の下方に配置された紙粉受け部材を有することを特徴とする紙粉除去装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録媒体から発生する紙粉を除去するための紙粉除去装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
両端にスプロケット孔が形成されたファンフォールド紙などの記録媒体に印刷するプリンターでは、一般的に、記録媒体を搬送するためにトラクターを用いている。ファンフォールド紙は、スプロケット孔の縁などにバリが形成されており、搬送時には、バリがある部分にトラクターピンなどの部品が接触することによって紙粉が発生する。発生した紙粉は、トラクター周辺に堆積したり、あるいは浮遊してプリンターの各部に付着する。従来のプリンターでは、このような紙粉の蓄積により、印刷不良や搬送不良が引き起こされるおそれがあった。特に、インクジェットヘッドで印刷するプリンターの場合、紙粉によるノズル詰まりや、ノズルをクリーニングするためのワイパーに紙粉が付着したことによるノズル拭き取り不良などのトラブルが発生するおそれがあった。
【０００３】
特許文献１には、トラクターで用紙（記録媒体）を搬送するプリンターが開示されている。このプリンターは、用紙に形成された送り孔（スプロケット孔）がトラクターピンに接触することによって発生する紙粉を除去するため、トラクターの上流側に紙粉除去部材を配置している。紙粉除去部材はトラクターと同じ構成あるいはこれに紙粉除去ブラシを加えた構成になっている。このようにすると、搬送用のトラクターに到達する前にもう１台のトラクターのトラクターピンを送り孔に接触させて発生した紙粉を除去することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−６９７８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１では、紙粉除去部材（トラクターピンや紙粉除去ブラシ）を用紙と接触させることによって紙粉を落としているが、単に接触させるだけでは用紙から紙粉を効果的に除去することはできない。また、用紙から紙粉除去部材に移動した紙粉が用紙に再付着するおそれもある。
【０００６】
本発明の課題は、このような点に鑑みて、トラクターの上流側において、ファンフォールド紙などの記録媒体から効果的に紙粉を除去できる紙粉除去装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するため、本発明は、
印刷ヘッドによる印刷位置を経由して記録媒体を搬送するトラクターへ向かう前記記録媒体の供給経路に沿って配置された紙粉除去部材と、
当該紙粉除去部材を前記供給経路上の前記記録媒体に間歇的に衝突させるための駆動手段とを有することを特徴としている。
【０００８】
本発明では、このように、トラクターに供給される前の記録媒体を紙粉除去部材によって間歇的に叩くことができるため、叩いた衝撃で記録媒体を振動させることができ、衝撃および振動によって紙粉を落下させることができる。また、紙粉除去部材が接触した部位だけでなく、記録媒体全体から紙粉を落とすことができる。よって、紙粉を効果的に除去でき、紙粉に起因する印刷不良や搬送不良を防止できる。特に、記録媒体の印刷面に付着した紙粉を効果的に除去できるため、印刷ヘッドへの紙粉の付着による不具合を防止できる。更に、紙粉除去部材に付着した紙粉も衝撃で落下するため、紙粉除去部材への紙粉の付着や記録媒体への再付着が発生しにくいという利点もある。
【０００９】
本発明において、前記駆動手段は、前記トラクターを駆動するための駆動源の出力に基づき、前記供給経路上から退避した第１位置、および、前記供給経路上に進出した第２位置に前記紙粉除去部材を移動させることが望ましい。このようにすると、トラクターと共通の駆動源を用いて記録媒体を叩くことができるため、構成を簡素化でき、コスト削減および小型化に有利である。また、トラクターによる搬送動作に連動させて紙粉の除去動作を行うことができる。
【００１０】
また、本発明において、前記トラクターは、トラクターベルトが掛け渡されている回転部材を備え、前記駆動手段は、前記回転部材と一体回転する回転軸に取り付けられた増速機構を備え、当該増速機構の出力に基づき、前記紙粉除去部材を前記第１位置および前記第２位置に移動させることが望ましい。このようにすると、紙粉除去部材の移動速度を速くして勢い良く記録媒体を叩くことができるため、より効果的に紙粉を除去できる。
【００１１】
この場合に、前記紙粉除去部材は、その一端に設けられた支軸を中心として揺動する揺動レバーであり、当該揺動レバーは、その他端が前記供給経路上から退避した前記第１位置と、当該他端が前記供給経路上に進出した前記第２位置の間で揺動し、前記駆動手段は、前記揺動レバーを前記第１位置に向けて付勢する付勢部材と、前記駆動源の出力に基づいて回転する偏心カムとを備え、当該偏心カムは、前記揺動レバーの前記第１位置への移動を妨げない第１回転位置、および、前記揺動レバーを前記第２位置に押圧移動させている第２回転位置を経由して回転するように構成できる。このようにすると、偏心カムの回転に伴って間歇的に揺動レバーを揺動させることができ、揺動レバーで記録媒体を間歇的に叩くことができる。
【００１２】
あるいは、前記紙粉除去部材は、前記駆動源の出力に基づいて回転する回転レバーであり、当該回転レバーは、その一端が前記供給経路上から退避した前記第１位置と、当該一端が前記供給経路上に進出した前記第２位置を経由して回転するように構成できる。このようにすると、単純な構成で記録媒体を間歇的に叩くことができる。また、記録媒体への紙粉除去部材の衝突力を向上させることができる。
【００１３】
本発明において、前記紙粉除去部材は、前記供給経路の上流側から下流側に移動しながら、前記記録媒体に衝突することが望ましい。このようにすると、紙粉除去部材の記録媒体への衝突方向が記録媒体の移動方向と同じ向きになるため、記録媒体が衝撃によって搬送方向と逆向きに動くことがない。よって、搬送負荷の増大を防止できる。
【００１４】
ここで、本発明において、前記紙粉除去部材の下方に紙粉受け部材を配置することが望ましい。このようにすると、叩き落とした紙粉を紙粉受け部材に堆積させることができ、この紙粉受け部材を適宜取り出して紙粉を除去できる。従って、装置内への紙粉の蓄積を解消できる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、トラクターに供給される前の記録媒体を紙粉除去部材によって間歇的に叩くことができるため、叩いた衝撃で記録媒体を振動させることができ、衝撃および振動によって紙粉を落下させることができる。また、紙粉除去部材が接触した部位だけでなく、記録媒体全体から紙粉を落とすことができる。よって、紙粉を効果的に除去でき、紙粉に起因する印刷不良や搬送不良を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明を適用したプリンターの斜視図および概略縦断面図である。
【図２】実施形態１の紙粉除去ユニットの説明図である。
【図３】実施形態２の紙粉除去ユニットの説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照しながら、本発明を適用した紙粉除去装置およびトラクターを備えたプリンターの実施の形態を説明する。
【００１８】
（全体構成）
図１（ａ）はプリンターの斜視図であり、図１（ｂ）はプリンターの主要部を示す概略縦断面図である。プリンター１は、紙幅方向の両端部分にスプロケットホール２ａが設けられた長尺の連続用紙２（記録媒体）に印刷を行うものである。プリンター１は、プリンター本体３と、プリンター本体３の装置前後方向の後側部分に着脱可能に装着されたトラクター４と、トラクター４の装置後方側の端部の下側に配置された紙粉除去ユニット４０（紙粉除去装置）を有している。連続用紙２は、トラクター４によって装置後方からプリンター本体３内に送り込まれ、印刷が施された後にプリンター本体３から装置前方に排出される。
【００１９】
プリンター本体３の内部には、印刷ヘッド５による印刷位置Ａを経由する搬送経路Ｐが装置前後方向に直線状に延びるように設定されており、この搬送経路Ｐに沿って連続用紙２を搬送するための用紙搬送路６が構成されている。印刷位置Ａは用紙搬送路６の下側に配置されたプラテン７によって規定されており、プラテン７に対向する位置に印刷ヘッド５が配置されている。
【００２０】
印刷位置Ａとトラクター４との間（印刷位置Ａに対して紙送り方向の上流側）には、連続用紙２を印刷位置Ａに供給するための紙送りローラー８が配置されている。紙送りローラー８には、連続用紙２を紙送りローラー８に押し付けるための紙送り押圧ローラー９が上方から所定の付勢力で紙送りローラー８に当接している。紙送りローラー８には、図１（ｂ）において点線で示すように、紙送りモーター１０からの駆動力が歯車列からなる第１駆動力伝達機構１１を介して伝達される。
【００２１】
印刷位置Ａよりも装置前方（紙送り方向の下流側）には、印刷が施された連続用紙２を排出するための排紙ローラー１２が配置されている。排紙ローラー１２には、連続用紙２を排紙ローラー１２に押し付けるための排紙押圧ローラー１３が上方から所定の付勢力で排紙ローラー１２に当接している。排紙ローラー１２には、紙送りローラー８に伝達された紙送りモーター１０の駆動力が、歯車列からなる第２駆動力伝達機構１４を介して伝達される。
【００２２】
紙送りローラー８とトラクター４の間において、紙送りローラー８の装置後方（紙送り方向の上流側）に隣接する位置には紙検出器１５が設置されている。紙検出器１５は、例えば、反射型のフォトセンサーであり、トラクター４によって用紙搬送路６へ搬送されてくる連続用紙２を検出する。
【００２３】
トラクター４は、連続用紙２のスプロケットホール２ａに挿入可能なトラクターピン１６と、外周面にトラクターピン１６が所定間隔で形成されたトラクターベルト１７と、トラクターベルト１７が架け渡されている駆動スプロケット１８および従動スプロケット１９と、駆動スプロケット１８を軸支するトラクター駆動軸１８ａと、従動スプロケット１９を軸支するトラクター従動軸１９ａを備えている。駆動スプロケット１８はトラクター駆動軸１８ａと一体回転し、従動スプロケット１９はトラクター従動軸１９ａと一体回転するように構成されている。駆動スプロケット１８には、この駆動スプロケット１８の回転量を検出するためのロータリーエンコーダー２０が搭載されている。
【００２４】
トラクター４には、トラクター駆動モーター２１が搭載されている。トラクター駆動軸１８ａには、トラクター駆動モーター２１からの駆動力が第３駆動力伝達機構２２を介して伝達される。第３駆動力伝達機構２２はクラッチ機構２３を備えており、クラッチ機構２３によってトラクター駆動モーター２１とトラクター４との間の駆動力の伝達経路の遮断と接続を切り換えることが可能となっている。
【００２５】
トラクター４によって連続用紙２を搬送する際には、連続用紙２は、そのスプロケットホール２ａにトラクターピン１６が挿入状態となるようにセットされる。その後に、トラクター駆動モーター２１の駆動力によってトラクター駆動軸１８ａおよび駆動スプロケット１８を回転させてトラクターベルト１７を回転させる。これにより、トラクターピン１６が順次にスプロケットホール２ａに係合されて、連続用紙２が搬送される。
【００２６】
印刷ヘッド５はインクジェットヘッドであり、用紙搬送路６の上側に配置されたキャリッジ２４に搭載されている。キャリッジ２４は、プラテン７との間に所定のギャップを開けた位置に印刷ヘッド５を保持している。キャリッジ２４は、キャリッジモーター２５の駆動力により、紙送り方向と直交する走査方向に往復移動可能となっている。
【００２７】
（紙粉除去ユニット：実施形態１）
図２は実施形態１の紙粉除去ユニット４０の説明図であり、図２（ａ）は揺動レバーが後退位置にある状態、図２（ｂ）は揺動レバーが衝突位置にある状態を示している。プリンター１の装置後端部分には、トラクター４の後端に向けて下から上に延びる連続用紙２の供給経路Ｐ１が設定されている。連続用紙２は、トラクター４の下方に配置された不図示の用紙装填部から引き出されて、この供給経路Ｐ１に沿ってトラクター４に向けて上向きに供給されている。紙粉除去ユニット４０は、供給経路Ｐ１に沿って配置された揺動レバー４１（紙粉除去部材）と、この揺動レバー４１を間歇的に連続用紙２に衝突させるための駆動機構４２（駆動手段）を備えている。揺動レバー４１は、供給経路Ｐ１の装置前方側に配置されている。
【００２８】
揺動レバー４１の下端部４１ａは支軸４３によって回転自在に支持されている。揺動レバー４１は、上端側の部位が供給経路Ｐ１側に屈曲した屈曲形状をしている。駆動機構４２は、揺動レバー４１を付勢する付勢部材４４を備えている。付勢部材４４による付勢方向は、揺動レバー４１を供給経路Ｐ１から後退させる方向（図２（ａ）に示す揺動方向Ｂ）になっている。付勢部材４４としては、例えば、支軸４３と揺動レバー４１との間に介在させたねじりばねを用いる。また、駆動機構４２は、トラクター従動軸１９ａの端部に設けられた第１ギヤ４５と、第１ギヤ４５と噛み合う第２ギヤ４６と、第２ギヤ４６と一体回転するギヤ軸４６ａに取り付けられた偏心カム４７を備えている。偏心カム４７は、揺動レバー４１の装置前方側に配置されている。
【００２９】
揺動レバー４１は、付勢部材４４の付勢力によって偏心カム４７に押しつけられている。偏心カム４７が１回転するとき、揺動レバー４１は、図２（ａ）に示す退避位置Ｃ１（第１位置）から、図２（ｂ）に示す衝突位置Ｃ２（第２位置）までの範囲を一往復する。偏心カム４７が図２（ａ）に示す第１回転位置Ｄ１のとき、揺動レバー４１は、付勢部材４４の付勢力によって偏心カム４７に押しつけられて、供給経路Ｐ１から装置前方側に退避した退避位置Ｃ１に移動している。一方、偏心カム４７が図２（ｂ）に示す第２回転位置Ｄ２のとき、揺動レバー４１は、偏心カム４７によって供給経路Ｐ１側に押圧移動させられて、上端部４１ｂを供給経路Ｐ１上に進出させた衝突位置Ｃ２まで移動している。
【００３０】
揺動レバー４１は、偏心カム４７の回転動作によって退避位置Ｃ１と衝突位置Ｃ２の間を移動する。偏心カム４７が１回転する動作に基づき、揺動レバー４１が一往復して、その上端部４１ｂが供給経路Ｐ１上の連続用紙２に１回衝突する。駆動機構４２は、トラクター従動軸１９ａの回転に基づき、その回転方向と同一の回転方向に偏心カム４７を連続回転させる。これにより、揺動レバー４１の往復動作が繰り返され、揺動レバー４１の上端部４１ｂが供給経路Ｐ１上の連続用紙２に間歇的に衝突する。
【００３１】
実施形態１の紙粉除去ユニット４０は、このような構成により、トラクター４の駆動源であるトラクター駆動モーター２１の出力に基づき、トラクター４に向かう供給経路Ｐ１上の連続用紙２を揺動レバー４１によって間歇的に叩くことができる。従って、叩いた衝撃によって定期的に連続用紙２を振動させることができ、この振動により、トラクター４に供給される前に連続用紙２から紙粉を落下させることができる。よって、トラクター４による搬送時に紙粉が発生することを防止でき、紙粉に起因する印刷不良や搬送不良を防止できる。また、衝撃で紙粉を落下させるため、揺動レバー４１への紙粉の付着も少なく、連続用紙２への再付着も発生しにくい。
【００３２】
ここで、本例では、連続用紙２は、供給経路Ｐ１に沿って移動するとき、印刷面２ｂを装置後方側に向けると共に、裏面２ｃを装置前方側に向けた姿勢になっている。そして、揺動レバー４１は、このような姿勢で上下方向に延びている連続用紙２の裏面２ｃを叩くように配置されている。連続用紙２を叩いて振動させると、揺動レバー４１が当った裏面２ｃだけでなく、印刷面２ｂに付着した紙粉についても効果的に落下させることができる。従って、印刷ヘッド５への紙粉の付着を防止でき、印刷不良を防止できる。
【００３３】
また、本例では、トラクター従動軸１９ａの回転に基づいて揺動レバー４１を動かすことができ、トラクター４と共通の駆動源によって紙粉除去ユニット４０を駆動できる。従って、紙粉除去ユニット４０の構成を簡素化でき、小型化およびコスト削減に有利である。
【００３４】
（紙粉除去ユニット：実施形態２）
本発明の紙粉除去装置は、上記の紙粉除去ユニット４０のような構成に限定されるものではなく、他の構成にすることも可能である。図３は実施形態２の紙粉除去ユニット５０の説明図であり、図３（ａ）は回転レバーが後退位置にある状態、図３（ｂ）は回転レバーが衝突位置にある状態を示している。紙粉除去ユニット５０（紙粉除去装置）は、供給経路Ｐ１に沿って配置された回転レバー５１（紙粉除去部材）と、この回転レバー５１を間歇的に連続用紙２に衝突させるための駆動機構５２（駆動手段）を備えている。回転レバー５１は、供給経路Ｐ１に対して装置前方側に配置されている。
【００３５】
駆動機構５２は、トラクター従動軸１９ａ（回転部材）の端部に設けられた第１ギヤ５３と、第１ギヤ５３に噛み合う第２ギヤ５４と、第２ギヤに噛み合う第３ギヤ５５を備えている。第３ギヤ５５は第１ギヤ５３よりも歯数が少ない小径の歯車であるため、第１ギヤ５３、第２ギヤ５４、および第３ギヤ５５は、入力側の回転速度よりも出力側の回転速度の方が大きい増速機構を構成している。
【００３６】
回転レバー５１は非円形であり、第３ギヤ５５と一体回転するギヤ軸５５ａの端部に取り付けられている。回転レバー５１は、ギヤ軸５５ａから最も離れた端部に扇形の衝突部５１ａが形成されている。回転レバー５１は、図３（ａ）に示す退避位置Ｅ１（第１位置）、および、図３（ｂ）に示す衝突位置Ｅ２（第２位置）を経由して回転する。退避位置Ｅ１は、衝突部５１ａが供給経路Ｐ１から最も後退した回転位置であり、衝突位置Ｅ２は、衝突部５１ａが供給経路Ｐ１の側に最も進出した回転位置である。
【００３７】
回転レバー５１が１回転する動作に基づき、衝突部５１ａが供給経路Ｐ１上の連続用紙２に１回衝突する。駆動機構５２は、トラクター従動軸１９ａの回転に基づき、その回転方向と同一の回転方向に回転レバー５１を連続回転させる。これにより、衝突部５１ａが供給経路Ｐ１上の連続用紙２に間歇的に衝突する。
【００３８】
実施形態２の紙粉除去ユニット５０は、このような構成により、トラクター４の駆動源であるトラクター駆動モーター２１の出力に基づき、トラクター４に向かう供給経路Ｐ１上の連続用紙２を回転レバー５１の衝突部５１ａによって間歇的に叩くことができる。これにより、実施形態１の紙粉除去ユニット４０と同様に、紙粉の発生を防止でき、紙粉に起因する印刷不良や搬送不良を効果的に防止できる。また、トラクター４と紙粉除去ユニット５０の駆動源を共通化できる。
【００３９】
また、本例では、衝突部５１ａが連続用紙２に衝突するとき、供給経路Ｐ１の上流側から下流側に移動しながら連続用紙２を叩いている。すなわち、連続用紙２が下から上に移動しているのに対し、回転レバー５１の衝突部５１ａを下から上に移動させながら連続用紙２に衝突させている。衝突時の移動方向をこのように設定すると、連続用紙２に加わる衝撃力が連続用紙２の搬送負荷を増大させる方向に働くことがない。従って、連続用紙２を叩いたことによる搬送負荷の増大を防止できる。
【００４０】
ここで、実施形態１の紙粉除去ユニット４０では、揺動レバー４１が上から下に移動しながら連続用紙２を叩く構成になっているが、揺動レバー４１を上下逆に取り付けて上端側に支軸４３を設けることもできる。このようにすると、揺動レバー４１の先端を上向きに移動させながら連続用紙２に衝突させることができる。従って、実施形態２と同様に、連続用紙２を叩くことによる搬送負荷の増大を防止できる。
【００４１】
更に、本例では、駆動機構５２の第１ギヤ５３、第２ギヤ５４および第３ギヤ５５が増速機構を構成しているため、回転レバー５１が回転するときの衝突部５１ａの移動速度を大きくすることができ、衝突部５１ａを連続用紙２に勢い良く衝突させることができる。従って、連続用紙２を勢い良く叩くことができ、より効果的に紙粉を叩き落とすことができる。なお、実施形態１の紙粉除去ユニット４０においても同様に、駆動機構４２の第１ギヤ４５および第２ギヤ４６が増速機構を構成していることが望ましい。このようにすると、偏心カム４７の回転速度を増大させることができるため、揺動レバー４１の連続用紙２への衝突速度を増大させて勢い良く連続用紙２を叩くことができる。従って、より効果的に紙粉を叩き落とすことができる。
【００４２】
（改変例）
（１）上記実施形態１の揺動レバー４１の下方、あるいは、上記実施形態２の回転レバー５１の下方に、落下する紙粉を受けるための着脱可能な紙粉受け部材を配置できる。このようにすると、ユーザーが適宜紙粉受け部材を取り出して堆積した紙粉を除去することができる。また、紙粉受け部材に紙粉の堆積量を検知するためのセンサーを設けておき、センサーの出力に基づき、紙粉を除去するタイミングをユーザーに知らせるための表示を行うこともできる。
【００４３】
（２）上記各実施形態では、トラクター従動軸１９ａを介してトラクター駆動モーター２１の駆動力を駆動機構４２、５２に伝達しているが、トラクター駆動軸１８ａに駆動機構４２、５２連結して、トラクター駆動軸１８ａを介してトラクター駆動モーター２１の駆動力を駆動機構４２、５２に伝達することもできる。
【符号の説明】
【００４４】
１…プリンター、２…連続用紙（記録媒体）、２ａ…スプロケットホール、３…プリンター本体、４…トラクター、５…印刷ヘッド、６…用紙搬送路、７…プラテン、８…紙送りローラー、９…紙送り押圧ローラー、１０…紙送りモーター、１１…駆動力伝達機構、１２…排紙ローラー、１３…排紙押圧ローラー、１４…駆動力伝達機構、１５…紙検出器、１６…トラクターピン、１７…トラクターベルト、１８…駆動スプロケット、１８ａ…トラクター駆動軸、１９…従動スプロケット、１９ａ…トラクター従動軸（回転部材）、２０…ロータリーエンコーダー、２１…トラクター駆動モーター、２２…駆動力伝達機構、２３…クラッチ機構、２４…キャリッジ、２５…キャリッジモーター、４０…紙粉除去ユニット、４１…揺動レバー（紙粉除去部材）、４１ａ…下端部、４１ｂ…上端部、４２…駆動機構（駆動手段）、４３…支軸、４４…付勢部材、４５…第１ギヤ、４６…第２ギヤ、４６ａ…ギヤ軸、４７…偏心カム、５０…紙粉除去ユニット、５１…回転レバー（紙粉除去部材）、５１ａ…衝突部、５２…駆動機構（駆動手段）、５３…第１ギヤ（増速機構）、５４…第２ギヤ（増速機構）、５５…第３ギヤ（増速機構）、５５ａ…ギヤ軸、Ａ…印刷位置、Ｂ…揺動方向、Ｃ１…退避位置（第１位置）、Ｃ２…衝突位置（第２位置）、Ｄ１…第１回転位置、Ｄ２…第２回転位置、Ｅ１…退避位置（第１位置）、Ｅ２…衝突位置（第２位置）、Ｐ…搬送経路、Ｐ１…供給経路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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