(57)【要約】【課題】ボビン供給部のマガジンの駆動機構に風綿が付着することを防いで、風綿を手作業で除去するメンテナンスの手間を省くことができる巻取装置を提供する。【解決手段】巻取装置は、糸２が解舒されるボビン１を保持する給糸部１１と、給糸部１１に保持されるボビン１から解舒された糸２を巻取管３に巻き取る巻取部１２と、給糸部１１にボビン１を供給するボビン供給部１３とを備えている。ボビン供給部１３は、複数のボビン１を収容可能なマガジン３３と、マガジン３３から給糸部１１へボビン１を案内するガイドシュート３４と、マガジン３３を回転させる駆動機構４６とを含む。駆動機構４６を、マガジン３３を支持するベース４１の下面側に配置し、ベース４１に装着した防塵カバー８１により密閉状に覆う。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸が解舒されるボビンを保持する給糸部と、該給糸部に保持されるボビンから解舒された糸を巻取管に巻き取る巻取部と、前記給糸部にボビンを供給するボビン供給部とを備えており、
前記ボビン供給部は、複数のボビンを収容可能なマガジンと、該マガジンから前記給糸部へボビンを案内するガイドシュートと、前記マガジンを回転させる駆動機構とを含み、
前記駆動機構は、前記マガジンを支持するベースの下面側に配置されており、前記ベースに装着した防塵カバーにより密閉状に覆われていることを特徴とする巻取装置。
【請求項２】
前記駆動機構は、前記防塵カバーと前記ベースとで区画された収容部内に配置されており、
前記防塵カバーには、前記駆動機構に駆動力を伝える伝動部材の挿入を許す通口が形成され、前記ベースには、前記マガジンの回転軸の挿出を許す通口が形成されており、
前記伝動部材と前記通口との間の隙間がシール材で封止され、前記回転軸と前記通口との間の隙間がシール材で封止されている請求項１に記載の巻取装置。
【請求項３】
前記各シール材がフェルトで構成されている請求項２に記載の巻取装置。
【請求項４】
前記駆動機構が、前記マガジンの回転軸に固定された爪車と、該爪車に係合して該爪車の回転を規制するストップラッチと、旋回動作によって該ストップラッチによる回転規制を解除する旋回板と、該旋回板の旋回動作に連動して前記爪車を回転させる送り爪とを含む請求項１から３のいずれかに記載の巻取装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、糸が解舒されるボビンを保持する給糸部と、給糸部にボビンを供給するボビン供給部とを備え、ボビン供給部が、複数のボビンを収容して回転駆動するマガジンを含んで構成される自動ワインダなどの巻取装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の巻取装置は、例えば特許文献１に公知である。そこでのボビン供給部は、複数のボビンを収容可能なマガジンと、マガジンに収容された複数のボビンのうちの１個を給糸部へ案内するガイドシュートと、マガジンを回転させる駆動機構などで構成されている。マガジンに収容された各ボビンはボビン受け板で支持されており、ボビン受け板の１個所にはガイドシュートに臨む切欠部が形成されている。マガジンを駆動機構でボビン受け板に対して回転させると、切欠部の上方に達したボビンがガイドシュートへ落下し、ガイドシュートを滑り落ちて給糸部へ供給される。駆動機構は、マガジンの回転軸の下端に固定された爪車と、爪車に係合してその回転を規制するストップラッチと、旋回動作によってストップラッチによる回転規制を解除する旋回板と、旋回板の旋回動作に連動して爪車を回転させる送り爪などで構成される。駆動機構を構成する、これら爪車、ストップラッチ、旋回板、送り爪などは、表面に露出した状態で配置されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４４９２６５０号公報（段落番号００５３〜００５６）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１の巻取装置のように、マガジンの駆動機構を構成する爪車、ストップラッチ、旋回板、送り爪などが露出していると、これらに風綿が付着しやすいという問題が生じる。駆動機構に風綿が多量に堆積すると、駆動機構が正しく動作せず、マガジンを回転させてボビンを供給できなくなるおそれがある。また、駆動機構が動作する際に堆積した風綿が抵抗となって、駆動機構が故障するおそれがある。これらの不具合を防止するため、従来はブロワで駆動機構に風を吹き付けて、風綿の付着を抑制していた。しかし、ブロワだけでは風綿の堆積を完全に防止することはできず、風綿を手作業で除去するメンテナンスが必要であった。
【０００５】
本発明の目的は、ボビン供給部のマガジンの駆動機構に風綿が付着することを防いで、風綿を手作業で除去するメンテナンスの手間を省くことができる巻取装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る巻取装置は、糸２が解舒されるボビン１を保持する給糸部１１と、給糸部１１に保持されるボビン１から解舒された糸２を巻取管３に巻き取る巻取部１２と、給糸部１１にボビン１を供給するボビン供給部１３とを備えている。ボビン供給部１３は、複数のボビン１を収容可能なマガジン３３と、マガジン３３から給糸部１１へボビン１を案内するガイドシュート３４と、マガジン３３を回転させる駆動機構４６とを含む。駆動機構４６を、マガジン３３を支持するベース４１の下面側に配置し、ベース４１に装着した防塵カバー８１により密閉状に覆うことを特徴とする。
【０００７】
駆動機構４６を、防塵カバー８１とベース４１とで区画された収容部８２内に配置する。防塵カバー８１には、駆動機構４６に駆動力を伝える伝動部材５２の挿入を許す通口８５を形成し、ベース４１には、マガジン３３の回転軸３８の挿出を許す通口９２を形成する。伝動部材５２と通口８５との間の隙間をシール材８７で封止し、回転軸３８と通口９２との間の隙間をシール材９４で封止する。
【０００８】
各シール材８７・９４をフェルトで構成する。
【０００９】
駆動機構４６は、マガジン３３の回転軸３８に固定された爪車５９と、爪車５９に係合して爪車５９の回転を規制するストップラッチ６０とを含む。また駆動機構４６は、旋回動作によってストップラッチ６０による回転規制を解除する旋回板６１と、旋回板６１の旋回動作に連動して爪車５９を回転させる送り爪６２とを含む。
【発明の効果】
【００１０】
本発明では、ボビン供給部１３におけるマガジン３３の駆動機構４６を、マガジン３３を支持するベース４１の下面側に配置し、ベース４１に装着した防塵カバー８１により密閉状に覆った。これによれば、ボビン供給部１３の周囲に浮遊する風綿が、駆動機構４６に付着し堆積することを的確に防止でき、従って、風綿を手作業で除去するメンテナンスの手間を省くことができる。
【００１１】
駆動機構４６に駆動力を伝える伝動部材５２と、防塵カバー８１に形成した通口８５との間の隙間を、シール材８７で封止する。また、マガジン３３の回転軸３８と、ベース４１に形成した通口９２との間の隙間を、シール材９４で封止する。これによれば、伝動部材５２および回転軸３８の動作を妨げることなく、風綿が隙間を通って収容部８２へ侵入するのをよく防止できる。
【００１２】
シール材８７・９４をフェルトで構成すると、フェルトには風綿が付着しやすいので、シール材８７・９４の周囲に浮遊する風綿を的確に捕捉することができる。さらに、フェルトはゴムなどに比べて摩擦が小さいので、伝動部材５２および回転軸３８の動作によるシール材８７・９４の摩滅を抑えて、シール材８７・９４に優れた耐久性を付与できる。
【００１３】
駆動機構４６は、マガジン３３の回転軸３８に固定された爪車５９と、爪車５９に係合して爪車５９の回転を規制するストップラッチ６０とを含む。また駆動機構４６は、旋回動作によってストップラッチ６０による回転規制を解除する旋回板６１と、旋回板６１の旋回動作に連動して爪車５９を回転させる送り爪６２とを含む。これによれば、爪車５９、ストップラッチ６０、旋回板６１および送り爪６２に風綿が付着し堆積するのを防止することができ、駆動機構４６の動作不良および故障を防止して、駆動機構４６の信頼性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る巻取装置の要部の縦断正面図である。
【図２】本発明に係る巻取装置の概略構造を示す概念図である。
【図３】ボビン供給部の概略構造を示す概念図である。
【図４】ボビン供給部の正面図である。
【図５】図１におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図６】レバーの動作を説明する図である。
【図７】ボビン供給部の横断平面図である。
【図８】駆動機構の分解図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
（実施例）  図１から図８に、本発明に係る巻取装置を自動ワインダ１０に適用した実施例を示す。図２に示すように自動ワインダ１０は、筒状のボビン１に巻かれた糸２を解舒し巻取管３に巻き取って、所定長で所定形状のパッケージを形成するものである。なお、本実施例における前後、左右、上下とは、図１および図５に示す交差矢印と、各矢印の近傍に表記した前後、左右、上下の表示に従う。
【００１６】
自動ワインダ１０は、糸２が解舒されるボビン１を保持する給糸部１１と、給糸部１１に保持されるボビン１から解舒された糸２を巻取管３に巻き取る巻取部１２と、給糸部１１にボビン１を供給するボビン供給部１３とを備えている。これら各部１１〜１３は自動ワインダ１０の機台１４に取り付けられている。給糸部１１と巻取部１２との間の糸走行経路には、給糸部１１側から順に、解舒補助装置１５と、テンション付与装置１６と、糸継装置１７と、クリアラー１８と、ワキシング装置１９とが配置されており、これら各装置１５〜１９も機台１４に取り付けられている。
【００１７】
解舒補助装置１５は、ボビン１の糸巻き量の減少による解舒張力の上昇を抑えて、ボビン１からの糸２の解舒を補助するものである。テンション付与装置１６は、走行する糸２に所定のテンションを付与するものである。糸継装置１７は、給糸部１１においてボビン１の糸２が無くなって新規のボビン１に交換した際、または、クリアラー１８で糸欠陥が検出されて糸２が切断された際に、給糸側の糸（下糸）と巻取側の糸（上糸）とを糸継ぎするものである。ワキシング装置１９は糸２にワックスを塗布するものである。
【００１８】
糸継装置１７の上下には、給糸部１１側の下糸を吸引捕捉して糸継装置１７へ案内する下糸捕捉案内部材２３と、巻取部１２側の上糸を吸引捕捉して糸継装置１７へ案内する上糸捕捉案内部材２４とが設けられている。これら案内部材２３・２４は、前後方向の揺動軸を中心にして揺動可能とされており、その揺動先端側に空気を吸引して糸端を捕捉する吸引口が設けられている。図２において符号２５は、両案内部材２３・２４の吸引口に負圧を供給するダクトである。
【００１９】
巻取部１２は、巻取管３を回転自在かつ着脱可能に支持する前後一対のクレードルアームを有するクレードル２８と、クレードル２８に支持された巻取管３の表面、または巻取管３の外周に形成されたパッケージの表面に接触する綾振ドラム２９とを備えている。綾振ドラム２９を回転駆動することにより、糸２が綾振りされるとともに巻取管３が従動回転（連れ回り）して、巻取管３の外周に糸２が巻き取られてパッケージが形成される。パッケージが満巻状態になると、不図示の玉揚装置によってパッケージがクレードル２８から取り外されて、新規の巻取管３がクレードル２８に装着される。
【００２０】
ボビン供給部１３は、複数のボビン１を収容可能なマガジン３３と、マガジン３３の下方に配置されて、マガジン３３に収容された複数のボビン１のうちの１個を給糸部１１へ案内するガイドシュート３４などで構成される。マガジン３３およびガイドシュート３４は、給糸部１１に向くように鉛直方向に対してやや傾いた姿勢で、供給部フレーム３５に取り付けられている。供給部フレーム３５は機台１４に対して着脱可能に取り付けられており、ボビン供給部１３の全体を機台１４から取り外して、ボビン供給部１３の交換あるいは修理などを行うことができる。
【００２１】
図３に示すようにマガジン３３は、上下方向の回転軸３８を中心として回転可能に構成されている。この回転軸３８の周囲には、複数（本実施例では６個）のボビン収容スペース３９（図７参照）が周方向に配置されており、各ボビン収容スペース３９に１個のボビン１を収容することができる。ボビン収容スペース３９に収容された各ボビン１は、マガジン３３の下方に配置された円板状のボビン受け板４０で受け止められる。ボビン受け板４０と、その下面側に配置されたベース４１には、ガイドシュート３４の上端に臨み、ボビン１が通過可能な切欠部４２（図７参照）が形成されている。マガジン３３がボビン受け板４０およびベース４１に対して回転して、マガジン３３に収容された１個のボビン１が切欠部４２の上方に達すると、当該ボビン１が切欠部４２を介してガイドシュート３４へ落下する。なお、マガジン３３におけるボビン収容スペース３９の個数は、本実施例の６個に限られず、例えば９個など、任意の個数に設定することができる。
【００２２】
ベース４１の下面側には、マガジン３３を回転させる駆動機構４６が配置されており、この駆動機構４６に駆動力を与えるモータ４７が、供給部フレーム３５に固定されている。モータ４７の出力軸に固定された原動プーリ４８と、モータ４７の隣に配置された従動プーリ４９との間に、ベルト５０が巻き掛けられている。従動プーリ４９の片面の中央には、従動プーリ４９と一体に回転する軸部材５１が固定されており、軸部材５１の先端にはＬ字形のレバー（伝動部材）５２の一端が固定されている。レバー５２は、軸部材５１に同行して前後に揺動することができ、このレバー５２の揺動先端が駆動機構４６に連結されている。モータ４７の駆動力は、原動プーリ４８からベルト５０、従動プーリ４９、軸部材５１およびレバー５２を順に介して、駆動機構４６へ伝達される。
【００２３】
ガイドシュート３４は、給糸部１１にボビン１を供給するときの供給姿勢と、ボビン１の供給時以外の退避姿勢との間で、姿勢を変更できるように構成されており、姿勢を変更するための駆動力は、先のモータ４７から与えられる。図４に示すようにガイドシュート３４は、レバー５２と伝動機構５３で連結されており、レバー５２の揺動に伴ってガイドシュート３４の姿勢が変更される。ボビン１の供給時以外にガイドシュート３４が退避姿勢をとるのは、糸２が全て巻き出されたボビン１の巻管を排出するため、マガジン３３から誤って落下したボビン１が給糸部１１に達するのを防止するため、および、ボビン１からの糸２の解舒中に、ガイドシュート３４が糸２のバルーンに接触するのを避けるためである。
【００２４】
図１および図８に示すように、マガジン３３の回転軸３８は、マガジン３３と一体に設けられた軸本体５７と、軸本体５７の下端に固定された筒部材５８とを含み、筒部材５８の下端に爪車５９が固定されている。爪車５９は、上側ギア６５と下側ギア６６とを一体に備えている。マガジン３３を回転させる駆動機構４６は、爪車５９と、爪車５９の上側ギア６５に係合して爪車５９の回転を規制するストップラッチ６０とを備えている。さらに、駆動機構４６は、旋回動作によってストップラッチ６０による回転規制を解除する旋回板６１と、旋回板６１の旋回動作に連動して爪車５９を回転させる送り爪６２とを備えている。駆動機構４６の全体は、ベース４１の下面側に配置されている。
【００２５】
図５に示すように、爪車５９の上側ギア６５には、ストップラッチ６０と係合する複数個の係合凹部６９が、周方向へ等間隔おきに形成されている。ストップラッチ６０の一端には、係合凹部６９に係合する係合爪が形成されており、他端には連結部材６７を介してローラ６８が連結されている。ストップラッチ６０は、ベース４１の下面に設けた上下方向の回転軸７０で回転自在に支持されており、上側ギア６５の係合凹部６９と係合する向きに不図示の付勢部材で付勢されている。下側ギア６６には、送り爪６２を受け止める複数個の受部７１が、周方向へ等間隔おきに形成されている。係合凹部６９および受部７１の個数は、ボビン収容スペース３９の個数（本実施例では６個）に一致する。
【００２６】
旋回板６１は、これを上下に貫通する中空管７３を中心として、爪車５９に対して旋回可能に構成されており、レバー５２の揺動先端が連結部材７４を介して旋回板６１に連結されている。旋回板６１の上面には、旋回板６１と一体に旋回するピン７５が固定されており、このピン７５の旋回軌跡上に先のローラ６８が位置している。送り爪６２は、旋回板６１の上面に設けた上下方向の回転軸７６を中心として、旋回板６１に対して回動可能に構成されており、爪車５９の下側ギア６６の周面に向かって不図示の付勢部材で付勢されている。
【００２７】
図１および図２に示すように、中空管７３の下端は、ダクト２５に接続された吸引ホース７７に連結筒７８を介して連結されている。中空管７３の上端は、爪車５９および筒部材５８を貫通して、軸本体５７の下端に張り出し形成したフランジ７９の下面中央に連結されている。軸本体５７は、中空管７３および吸引ホース７７と同様に中空状に形成されており、ダクト２５からの負圧が吸引ホース７７および中空管７３を介して軸本体５７の上端まで供給されるようになっている。これにて、マガジン３３の各ボビン収容スペース３９に収容したボビン１の糸端を、軸本体５７の上端で吸引して保持することができる。
【００２８】
モータ４７を正転させると、図６に想像線で示すようにレバー５２が後方へ揺動して、図５において旋回板６１が爪車５９に対して反時計回りに旋回する。これにより、旋回したピン７５によってローラ６８が押されて、連結部材６７およびストップラッチ６０が回転し、ストップラッチ６０の係合爪が上側ギア６５の係合凹部６９から離れて、爪車５９の回転規制が解除される。これとほぼ同時に、送り爪６２が下側ギア６６の１個の受部７１に突き当たって、爪車５９を１ピッチ（本実施例では６分の１回転）反時計回りに回転させる。
【００２９】
爪車５９が回転すると、マガジン３３がボビン受け板４０およびベース４１に対して１ピッチ分だけ回転して、ボビン収容スペース３９が切欠部４２に対して１個分ずれる。これにより、ボビン収容スペース３９に収容された１個のボビン１が切欠部４２の上方へ移動し、切欠部４２を介してガイドシュート３４へ落下する。また、レバー５２が後方へ揺動すると、ガイドシュート３４が退避姿勢から供給姿勢に変位する。これにより、ガイドシュート３４へ落下したボビン１は、ガイドシュート３４を給糸部１１へ向かって滑り落ち、これにて給糸部１１にボビン１が供給される。
【００３０】
ボビン１の供給が完了すると、モータ４７を逆転させる。これにより、図６に実線で示すようにレバー５２が前方へ揺動して、図５において旋回板６１が時計回りに旋回し、ピン７５がローラ６８から離れる。そして、ストップラッチ６０の係合爪が上側ギア６５の係合凹部６９に係合して、爪車５９の回転が規制される。また、レバー５２が前方へ揺動することにより、ガイドシュート３４が供給姿勢から退避姿勢に変位する。
【００３１】
図１に示すように本実施例では、ボビン供給部１３の周囲に浮遊する風綿がマガジン３３の駆動機構４６に付着するのを防ぐため、駆動機構４６の外面を覆う防塵カバー８１をベース４１の下面側に装着する。換言すれば、防塵カバー８１とベース４１とで区画された収容部８２内に駆動機構４６は配されている。防塵カバー８１は、上面が開口する有底容器状に形成されており、その底壁には、中空管７３を挿通するための丸穴８４と、レバー５２を挿通するための前後に長い通口８５とが形成されている。中空管７３における丸穴８４の上側には、径方向外側へ張り出す張出部８６が中空管７３と一体に形成されて、防塵カバー８１の内底に載置されている。この張出部８６の上面には、旋回板６１が中空管７３に対して旋回自在な状態で載置されている。
【００３２】
中空管７３は丸穴８４に対して隙間のない状態で係合する。通口８５はレバー５２の揺動を妨げない大きさに形成されるため、通口８５とレバー５２の間には隙間が生じる。この隙間から防塵カバー８１内に風綿が入り込むのを防止するため、図５に示すように、通口８５を上面側から覆う左右一対のシール材８７・８７を設ける。一対のシール材８７・８７は、柔軟な帯状のフェルトからなり、レバー５２に接触してこれを左右両側から挟んでおり、レバー５２の揺動に伴ってシール材８７・８７は変形する。
【００３３】
シール材８７・８７をフェルトで構成すると、フェルトには風綿が付着しやすいので、シール材８７・８７の周囲に浮遊する風綿を的確に捕捉することができる。従って、シール材８７・８７とレバー５２の間の僅かな隙間へ向かって流れる風綿を的確に捕捉して、風綿が僅かな隙間から防塵カバー８１の内側へ侵入するのをよく防止できる。また、フェルトはゴムなどに比べて摩擦が小さいので、レバー５２の揺動に伴うシール材８７の摩滅を抑えて、シール材８７に優れた耐久性を付与できる。
【００３４】
図１および図８に示すように、ベース４１の中央部には、マガジン３３の回転軸３８を挿通するための円形状の通口９２が形成されており、ボビン受け板４０の中央部分には開口９３が形成されている。この開口９３は、通口９２よりも一回り大きく形成されて、切欠部４２に繋がっている（図７参照）。開口９３の内側に、フェルトからなるリング状のシール材９４が配置されて、ベース４１の上面に載置されており、回転軸３８の軸本体５７の下端に一体形成されたフランジ７９が、シール材９４の上面に載置されている。シール材９４がフランジ７９とベース４１とで上下から挟まれることにより、回転軸３８と通口９２との隙間が密閉されている。シール材９４をフェルトで構成すると、シール材９４の周囲に浮遊する風綿を的確に捕捉できるとともに、フランジ７９の回転に伴うシール材９４の摩滅を抑えて、シール材９４に優れた耐久性を付与できる。
【符号の説明】
【００３５】
１  ボビン
２  糸
１１  給糸部
１２  巻取部
１３  ボビン供給部
３３  マガジン
３４  ガイドシュート
３８  回転軸
４１  ベース
４６  駆動機構
５２  伝動部材（レバー）
５９  爪車
６０  ストップラッチ
６１  旋回板
６２  送り爪
８１  防塵カバー
８２  収容部
８５・９２  通口
８７・９４  シール材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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