(57)【要約】【課題】印刷後の後処理を行うユニットを有する印刷装置において、下流側からの視認性および操作性を向上させる。【解決手段】シートに印刷を行う印刷部と、前記印刷部で印刷を行ったシートに処理を行うユニットと、を有し、前記ユニットは、第１位置と第２位置とに移動することが可能であり、前記ユニットが前記第１位置にあるときは、前記ユニットの一部が搬送されるシートの支持部となり、前記ユニットが前記第２位置にあるときは、前記一部はシートの支持部とはならない。【選択図】図１
2013208744.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートに印刷を行う印刷部と、
前記印刷部で印刷を行ったシートに処理を行うユニットと、を有し、
前記ユニットは、第１位置と第２位置とに移動することが可能であり、
前記ユニットが前記第１位置にあるときは、前記ユニットの一部が搬送されるシートの支持部となり、前記ユニットが前記第２位置にあるときは、前記一部はシートの支持部とはならないことを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
前記ユニットは昇降することが可能であり、降状態において前記第１位置となり、昇状態において前記第２位置となることを特徴とする、請求項１に記載の印刷装置。
【請求項３】
前記ユニットは前記第１位置においてシートに処理を行うことができ、前記第２位置においてはシートに処理を行うことができないことを特徴とする、請求項１または２に記載の印刷装置。
【請求項４】
前記ユニットが前記第２位置にあるとき、前記ユニットの下の第１経路にあるシートに対して前記処理を行うことができ、前記ユニットが前記第１位置にあるとき、前記支持部を含む第２経路が構成され、前記第２経路にシートを搬送することが可能となることを特徴とする、請求項１から３のいずれか１項に記載の印刷装置。
【請求項５】
前記ユニットが前記第１位置にあるとき、前記第２経路から前記印刷部に向けてシートを供給することが可能であることを特徴とする、請求項４に記載の印刷装置。
【請求項６】
前記第２経路からのシートの供給は、ユーザによる手差し給紙であることを特徴とする、請求項５に記載の印刷装置。
【請求項７】
前記ユニットは、前記印刷部で印刷されたシートを測色する測色部を有することを特徴とする、請求項１から６のいずれか１項に記載の印刷装置。
【請求項８】
前記ユニットは、前記印刷部で印刷されたシートを乾燥させる乾燥部を有することを特徴とする、請求項１から７のいずれか１項に記載の印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷装置に関し、特に、印刷を行った後に後処理を行う印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷装置では、シート上に印刷が終了すると、シートをさらに搬送して印刷手段よりも搬送方向下流側に設けた後処理ユニットにて後処理を行う印刷装置がある。例えば、特許文献１には、印刷手段の搬送方向下流側に、シートに印刷された部位を測色する測色部と、シートを乾燥する乾燥部を備えた印刷装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２５４２２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
印刷手段に対してシート搬送方向下流側から排紙されたシートの取り出しや、シートの手差し給紙を行うことがある。
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示された後処理ユニットを有する印刷装置では、後処理ユニットが印刷手段に対するシート搬送方向下流側（以下、下流側ともいう）に配置される。このため、下流側を後処理ユニットが塞いでしまい、印刷装置の外部から排紙部までの視認性が悪くなり、ユーザがシートの手差し給紙等の操作を行う場合には操作性が悪くなることがある。
【０００６】
本発明は以上の点を鑑みてなされたものであり、印刷後の後処理を行うユニットを有する印刷装置において、下流側からの視認性および操作性を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そのために本発明では、シートに印刷を行う印刷部と、前記印刷部で印刷を行ったシートに処理を行うユニットと、を有し、前記ユニットは、第１位置と第２位置とに移動することが可能であり、前記ユニットが前記第１位置にあるときは、前記ユニットの一部が搬送されるシートの支持部となり、前記ユニットが前記第２位置にあるときは、前記一部はシートの支持部とはならないことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、後処理を行うユニットが下流側を塞がない位置に移動することができ、下流側からの視認性および操作性を向上させることができる印刷装置が実現する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】第１の実施形態のインクジェットプリンタを模式的に示す断面図である。
【図２】測色センサユニットが測色位置にある状態を示す図である。
【図３】測色センサユニットが待機位置にある状態を示す図である。
【図４】カット紙に印刷を行うときの印刷装置を示す図である。
【図５】インクジェット印刷装置の制御部を示すブロック図である。
【図６】印刷動作の手順を示すフローチャートである。
【図７】印刷装置の動作を模式的に示す断面図である。
【図８】第２の実施形態の搬送経路切り替え動作の手順を示すフローチャートである。
【図９】第３の実施形態の乾燥装置を備えたインクジェット印刷装置を示す図である。
【図１０】第４の実施形態のインクジェット印刷装置を模式的に示す断面図である。
【図１１】第５の実施形態のインクジェット印刷装置を模式的に示す断面図である。
【図１２】第６の実施形態のインクジェット印刷装置を模式的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に図面を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。
【００１１】
（第１の実施形態）
図１は、本実施形態の測色装置を備えたインクジェット印刷装置を模式的に示す断面図である。本実施形態の印刷装置は、長尺のシートをロール状に巻かれたロール紙と、定型サイズにあらかじめ裁断されたカット紙のそれぞれのシートに対して印刷を行うことができる印刷装置である。まず、ロール紙を例にして印刷装置の構成について説明をする。
【００１２】
インクジェットプリンタ１の前面からセットし、装置下方に保持された長尺のシートをロール状に巻かれたロール紙１００は、外ガイド６および内ガイド７により形成されるＵターン状のシート搬送路を通り下流へ送られる。ロール紙１００の先端がシート端センサ（Ａ）６５を経て、搬送ローラ１０とピンチローラ１１とのニップ部まで到達すると、ロール紙１００は、搬送ローラ１０とピンチローラ１１とで挟持され、シート端センサ（Ｂ）６６を経て、印刷手段８へと搬送される。
【００１３】
印刷手段８は、搬送ローラ１０と、ピンチローラ１１と、インクジェット方式の記録ヘッド２と、記録ヘッド２を搭載するキャリッジ３と、記録ヘッド２に対向配置されたプラテン１２とによって構成されている。キャリッジ３は、キャリッジ３の走査方向と平行な方向に配置されたキャリッジシャフト４と、不図示のガイドレールに沿って摺動可能に支持されている。印刷手段８では、キャリッジ３の往または復の動作による１ライン分の走査により印刷を行うと、ロール紙１００を搬送ローラ１０とピンチローラ１１とにより搬送方向に所定ピッチ送り、キャリッジ３を再び走査させて次のラインの印刷を行う。これを繰り返してページ全体に画像が形成される。
【００１４】
ロール紙１００の印刷済み部は搬送方向下流側に搬送される。印刷が終了すると、ロール紙１００は所定の切断位置まで搬送され、カッタ５によって切断される。切断されたロール紙１００は、印刷装置前方の排紙ガイド１４から不図示の排紙バスケットに排出され、指定の画像を印刷した印刷物を得ることができる。
【００１５】
印刷手段８の搬送方向下流側には、排紙ガイド１４に対向した位置に配置され、印刷手段８により印刷されたカラーパッチ（カラーパターン）の色情報を測色する測色センサユニット２０を有している。カラーパッチの色情報を測色するとき、印刷手段８によるカラーパッチの印刷を終了した後、搬送ローラ１０によって、ロール紙１００に印刷されたカラーパッチＰを排紙ガイド１４と測色センサユニット２０の間の所定の測色位置まで搬送する。その後、測色センサユニット２０が下降して、測色センサユニット２０と排紙ガイド１４でロール紙１００を挟み込み、カラーパッチの測色動作が行われる。測色動作が終了すると、ロール紙１００は、所定の切断位置まで搬送され、カッタ５によって切断される。切断されたロール紙１００は、排紙ガイド１４から不図示の排紙バスケットに排出される。
【００１６】
図２は、本実施形態の測色センサユニット２０が、測色位置（使用位置）である第１位置にある状態（降状態）を模式的に示す断面図である。
【００１７】
測色センサユニット２０は、測色センサ２１、測色キャリッジ２２、摺動部材２３、押圧板２４、摺動シャフト２５を有している。測色センサ２１は、測色キャリッジ２２によって保持されている。測色センサ２１は、測定面となるカラーパッチに対して光を照射し、カラーパッチに反射して戻ってきた光に基づいて色情報を測定する。
【００１８】
測色センサ２１は、４００〜７００ｎｍの波長帯域にピーク強度を有する波長特性の第１光源と、３７０〜４１０ｎｍの波長帯域にピーク強度を有する波長特性の第２光源の２種類の光源を有している。測色センサ２１はさらに１つまたは複数の受光素子も有している。２つの光源は、このような波長特性に限定されず、第１光源は４００ｎｍ以上の波長帯域に、第２光源は４００ｎｍ以下の波長帯域にピーク強度を有する光源であればよい。第２光源は第１光源に対して４５度の角度で測定面を照射する。
【００１９】
測色キャリッジ２２は、底面に設けられた摺動部材２３を介して押圧板２４を圧接しており、シート幅方向に設けられた摺動シャフト２５と押圧板２４に沿って摺動可能に支持されている。押圧板２４は、引掛け部材２６を介して所定ストロークを有した状態で取り付けられており、排紙ガイド１４に設けられたバッキング４１に対し押圧面２４ａが密着することができる状態になっている。押圧板２４には、測色センサ２１が移動できる領域に対して、スリット２４ｂが開いている。バッキング４１と押圧面２４ａによりロール紙１００を挟んだ状態で測色キャリッジ２２を走査することで、ロール紙１００に印刷されたカラーパッチの測色を行うことができる。なお、ロール紙１００の表面と測色センサ２１の距離精度は押圧板２４、摺動部材２３、測色キャリッジ２２により高精度に一定に維持され、安定した測色精度を得ることができる。
【００２０】
図３は、本実施形態の測色センサユニット２０が、待機位置である第２位置にある状態（昇状態）を模式的に示す断面図である。本図では、測色センサユニットが図２に示す測色位置よりも上方の待機位置にある状態を示している。印刷手段８により印刷行っているとき、ロール紙１００の表面が測色センサユニット２０に接触することのないように、排紙ガイド１４と測色センサユニット２０の間の開口Ｈを確保できる位置に測色センサユニット２０を上方に待機させる必要がある。
【００２１】
開口Ｈは、カールが大きいロール紙１００ａに印刷を行う場合には、上部に膨らんでしまうために、排紙ガイド１４をプラテン１２に対して搬送方向下流側が低くなるように形成する。一方、カールが少ないロール紙１００ｂに印刷を行う場合には、プラテン１２から略水平に搬送されることを考慮し、測色手段の下面がプラテン１２よりも上方となるまで退避させる。
【００２２】
測色センサユニット２０を上方に待機させる場合、測色センサユニット２０は、回動軸３２を中心に回動して、図３に示す待機位置（昇状態）まで昇降手段３１によって移動する。回転軸３２上には回転角度を検出する不図示の昇降エンコーダ３３が設けられている。昇降エンコーダ３３によって、測色センサユニット２０が使用位置である測色位置であることや、上方の待機位置にあること、または、その中間位置にあることを検出することができる。また、昇降手段３１と連動し、測色センサユニット２０を測色位置と上方の待機位置の間の任意の角度に昇降して、停止することができる。なお、測色センサユニット２０と回転軸３２はシートの幅より外側の両端部にてアーム３４にて連結されている。
【００２３】
図４は、本実施形態の定型サイズにあらかじめ裁断されたカット紙に印刷を行うときの印刷装置の状態を模式的に示す断面図である。ここでは、１枚のカット紙をユーザが手差し給紙する（ユーザによる手動のシート供給）場合の動作について説明する。
【００２４】
印刷装置前方に位置するカッタ５の開口から、搬送方向上流側の搬送ローラ１０に向けて、カット紙１０１を挿入する。搬送ローラ１０とピンチローラ１１は圧接離間可能に構成され、不図示のニップ解除モータ６３により駆動制御される。ピンチローラ１１を離間した状態にしてカット紙を挿入することにより、印刷装置後方のストレートパス９を通り、印刷装置後方にカット紙がはみ出た状態になる。
【００２５】
カット紙をカッタ５近傍まで押し込んだ状態で、ピンチローラ１１の圧接状態に切り替え、搬送ローラ１０でカット紙１０１を上流方向に搬送する。カット紙の端を搬送ローラ１０の下流側に配置したシート端センサ（Ｂ）６６により検出した時点で、搬送ローラ１０を停止し、印刷手段８による印刷を行う。印刷が終了すると、カット紙後端をシート端センサ（Ａ）６５まで搬送し、ピンチローラ１１を離間状態に再び切り替え、印刷済みのカット紙１０１をユーザが回収して、印刷を終了する。
【００２６】
ここで、ロール紙１００を印刷した後は、測色センサユニット２０が印刷手段８の搬送方向下流側の上方の待機位置にある状態（昇状態）で終了している。したがって、カッタ５の開口部上方に測色センサユニット２０が覆いかぶさるような状態となってしまう。一方、カット紙を印刷した後は、測色センサユニット２０が印刷手段８の搬送方向下流側の下方の待機位置にある状態で終了している。したがって、このような状態でユーザがカット紙１０１の手差し給紙を行う場合、測色センサユニット２０と排紙ガイドの間１４の開口Ｈの奥にカット紙を挿入することとなり、ユーザの操作性、および視認性が極めて悪い状態になってしまう。
【００２７】
そこで、測色センサユニット２０を下げた状態（降状態）として、手差し給紙の挿入口となるカッタ５の開口部が、測色センサユニット２０の上から視認できるようにする。また、シートの挿入を妨げないように測色センサユニット上端部にガイド面２０ａをプラテン１２からの略延長線上に構成する。これにより、手差し給紙の際のユーザの操作性、および視認性を確保することができる。また、上部ガイド面２０ａ（シート支持部）を手差しするカット紙のガイド面として利用することで、手差しの挿入性を向上することができる。
【００２８】
ガイド面２０ａは、シートがスムースに搬送されるような表面形状（例えば多数の小さなリブを搬送方向に沿って形成するなど）とする、あるいはシートの摺動抵抗が小さくなるような材質としたり加工を施したりすることが好ましい。更に、ガイド面２０ａにシート位置合わせのための目盛などの指標を印刷することや、シート側面を突き当てるガイド形状を設けることもできるため、さらに操作性を向上できる。
【００２９】
以上のように、測色センサユニット２０と排紙ガイド１４の間を通る第１の搬送経路の他に、測色センサユニット２０を降状態に移行させたときに、測色センサユニット２０の上面の一部がシートの支持部となって第２の搬送経路を構成されるようにしている。降状態に移行させることで、印刷手段８の搬送方向下流側に後処理ユニットである測色装置が装備された状態であっても、ロール状のロール紙１００への印刷および測色、カット紙１０１への印刷の操作を装置前面から容易に行うことができる。
【００３０】
図５は、本実施形態のインクジェット印刷装置の制御部を示すブロック図である。制御部２００は、不図示のＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭおよびモータドライバ等を備えており、ＰＣより印刷命令や測色命令を受信し、印刷や測色を実行する。制御部２００は、ユーザが操作を行うオペレーションパネル２２０と、印刷部のデバイスである記録ヘッド２を備えている。また、制御部２００は、キャリッジ３の移動を駆動するキャリッジモータ６１、搬送ローラ１０を駆動する搬送モータ６２、ピンチローラ１１を接離駆動するニップ解除モータ６３、カッタ５を駆動するカッタモータ６４の各モータを備えている。さらに、シートの先端や後端を検知するシート端センサ（Ａ）６５およびシート端センサ（Ｂ）６６が接続されている。このように、各デバイスを制御することによりシートに対する画像の印刷、シートの給紙、排紙動作を行っている。更に、測色部のデバイスである、測色センサ２１が備えられている。また、測色キャリッジ２２の移動を駆動する測色キャリッジモータ５２、測色センサユニット２０を昇降する昇降手段３１を駆動する昇降駆動モータ５１、測色センサユニット２０の昇降位置を検出する昇降エンコーダ３３が接続されている。そして、印刷部のデバイスと共に、連動制御することで、印刷されたカラーパッチを自動で測色することができる。
【００３１】
次に、カット紙の手差し給紙を行って、カット紙に印刷を行い、測色を行う動作について説明する。
【００３２】
図６は、本実施形態の印刷動作の手順を示すフローチャートである。また、図７は、本実施形態の印刷装置の動作を模式的に示す断面図である。
【００３３】
図７（ａ）は、手差し給紙の指令を受信する前の待機状態を示している。測色センサユニット２０は、上方の待機位置に待機した状態となっている。
【００３４】
ユーザがオペレーションパネル２２０により手差し給紙の指定を入力する（ステップＳ１）。図７（ｂ）に示すように、昇降手段３１により測色センサユニット２０を測色位置まで下降させる（ステップＳ２）とともに、ニップ解除モータ６３を駆動し、搬送ローラ１０とピンチローラ１１を離間させる（ステップＳ３）。次に、ユーザが、カット紙１０１をカッタ５近傍の開口から搬送ローラ１０とピンチローラ１１の間を通すように挿入する（ステップＳ４）。カット紙１０１の先端をシート端センサ（Ａ）６５が検出する（ステップＳ５）と、ニップ解除モータ６３を駆動し搬送ローラ１０とピンチローラ１１を再び圧接させる（ステップＳ６）。
【００３５】
図７（ｃ）に示すように、シート端センサ（Ｂ）６６がシートなしを検出するまで、搬送ローラ１０にてカット紙１０１を上流方向へ搬送する（ステップＳ７）。続いて、測色センサユニット２０を、図７（ｄ）に示す上方の待機位置まで上昇させる（ステップＳ８）。
【００３６】
制御部２００は、ＰＣから送信された画像データと測色指示データを受信する（ステップＳ９）。そして、印刷手段８は、画像データに基づき、カット紙１０１に画像を印刷する。図７（ｄ）は、カラーパッチＰをカット紙１０１に印刷した状態を示している（ステップＳ１０）。
【００３７】
印刷が終了すると、カット紙１０１を距離Ｌ搬送して、印刷したカラーパッチＰを取り位置Ｐ２まで搬送する（ステップＳ１１）。図７（ｅ）に示すように、印刷済みのカラーパッチＰを、下降させた測色センサユニット２０と、排紙ガイド１４とで挟む（ステップＳ１２）。測色キャリッジモータ５２を駆動して測色キャリッジ２２を走査し、測色センサ２１により測定対象であるカラーパッチＰの色特性の測定を行う（ステップＳ１３）。
【００３８】
測色が終わると、図７（ｆ）に示すように、測色センサユニット２０を、再び上方の待機位置まで上昇させる（ステップＳ１４）。シート端センサ（Ａ）がシートなしを検知するまで、カット紙１０１を下流方向に搬送（ステップＳ１５）し、ニップ解除モータ６３を駆動し、搬送ローラ１０とピンチローラ１１を離間させる（ステップＳ１６）。その後、カット紙１０１をユーザが回収し、印刷と測色が終わる。
【００３９】
以上のように、排紙ガイド１４と測色センサユニット２０の間を通る測色センサユニットが第２位置である第１の搬送経路の他に、昇降手段３１により測色センサユニット２０の上面の一部を通紙経路とする第２の搬送経路を備えている。その結果、印刷手段８の搬送方向下流側に後処理ユニットである測色装置が装備された状態であっても、ロール紙への印刷および測色、カット紙への印刷の操作を装置前面から容易に行うことができる。
【００４０】
（第２の実施形態）
第１の実施形態では、手差し給紙を行うときに、測色センサユニット２０の上面の一部を通紙経路とする第２の搬送経路を通り、手差し給紙を行わないときは、排紙ガイド１４と測色センサユニット２０の間を通る第１の搬送経路を通る。しかしながら、本発明は、このような切り替え条件に限定するものではない。
【００４１】
図８は、本実施形態の第１の搬送経路と第２の搬送経路の切り替え動作の手順を示すフローチャートである。なお、本実施形態では、ロール紙１００を用いて説明を行うが、カット紙１０１であっても同様の搬送経路を用いて印刷および測色を行うことができる。
【００４２】
印刷動作をしておらず、ＰＣからの印刷命令もない待機時は、測色センサユニット２０は下降して第１位置におり、測色センサユニット２０の上面の一部であるガイド面２０aを通紙経路とする第２の搬送経路を形成している（ステップＳ２０）。制御部２００がＰＣより印刷命令データを受信する（ステップＳ２１）と、制御部２００は、印刷命令データに測色指示データが含まれているか否かを判断する（ステップＳ２２）。
【００４３】
測色データが含まれている場合、測色センサユニット２０の上方の測色待機位置まで上昇させ第２位置に配置し、シートが排紙ガイド１４と測色センサユニット２０の間を通る第１の搬送経路に切り替える（ステップＳ２３）。その後、印刷手段８によってロール紙１００に対してカラーパッチの印刷を行う（ステップＳ２４）。
【００４４】
印刷が終了すると、印刷されたカラーパッチを測色読み取り位置まで搬送する（ステップＳ２５）。その後、測色センサユニット２０を第２位置である測色位置（使用位置）に下降させ降状態にして、印刷済みのカラーパッチを排紙ガイド１４とで挟む（ステップＳ２６）。測色キャリッジモータ５２を駆動して測色キャリッジ２２を走査し、測色センサ２１により測定対象であるカラーパッチの色特性の測定を行う（ステップＳ２７）。測色が終わると、測色センサユニット２０を、再び上方の測色待機位置まで上昇させる（ステップＳ２８）。その後、ロール紙１００を搬送し、印刷部後端をカッタ５にてカットし、シートを排出する（ステップＳ２９）。最後に、測色センサユニット２０を下降させて待機位置に戻して（ステップＳ３０）元の待機時の状態に戻し動作を終了する。
【００４５】
一方、測色指示データが含まれていない場合は、測色センサユニット２０が下降している待機状態のままで、印刷手段８によってロール紙１００に対し画像を印刷する（ステップＳ３１）。印刷が終了すると、ロール紙１００を搬送し、印刷部後端をカッタ５にてカットし、シートを排出して、動作を終了する（ステップＳ３２）。この時、印刷済みのロール紙１００は、測色センサユニット２０の上面を通り排出される。
【００４６】
搬送経路の切り替え条件を以上説明した方法とすることで、測色センサユニット２０は、測色を伴う印刷時以外は下方の待機位置に配設される。このような構成によって、カッタ５の開口部上方に測色センサユニット２０が覆いかぶさるような状態とならず、印刷装置前面からの操作性および視認性を向上することができる。
【００４７】
さらに、測色センサユニット２０を常時閉じた状態にできるため、外部からの埃や異物等の進入、および、外光によるバッキング面４１等の退色変化を軽減することができる。
【００４８】
（第３の実施形態）
第１および第２の実施形態では、印刷手段の他に、測色ユニットが設けられた印刷装置について説明をしたが、本発明は測色ユニット以外のユニットが設けられた印刷装置であってもよい。
【００４９】
図９は、本実施形態の乾燥装置（乾燥部）を備えたインクジェット印刷装置を模式的に示す断面図である。図９（ａ）は、乾燥ユニット７０を上げた状態を示し、図９（ｂ）は、乾燥ユニット７０を下げた状態を示している。
【００５０】
図９（ａ）に示すように、印刷後のロール紙１００に向けて乾燥を行う乾燥ユニット７０が、印刷手段８の搬送方向下流側に設けられている。乾燥ユニット７０は、シート幅方向に送風ファン７２を複数備え、上面に大気と連通したルーバ７１を有している。送風ファン７２の駆動により、ルーバ７１から取りこんだ空気を印刷後のロール紙１００の表面に向けて一様にあてることにより、ロール紙１００に付与したインクの乾燥を促進することができる。
【００５１】
光沢紙等のインク吸収のよいシートに印刷を行う場合は乾燥を行わなくてよい場合があるが、フィルム系のシートではインクの吸収が悪く乾燥を行わなくてはならない場合が多い。乾燥ユニット７０は、測色センサユニット２０と同様に昇降手段３１の動力により移動する。
【００５２】
オペレーションパネル２２０によって、印刷後に乾燥を行うことを指示すると、乾燥ユニット７０を第２位置まで上昇させ、排紙ガイド１４と測色センサユニット２０の間を通る第１の搬送経路に切り替える。なお、オペレーションパネル２２０によりシートの種類を入力し、フィルム等、インクの定着に時間を要するシートが選択された場合に、乾燥を行うための第１の搬送経路に切り替えてもよい。
【００５３】
一方、乾燥を行わない場合は、図９（ｂ）に示すように、乾燥ユニット７０を下降させたままの第１位置の降状態として、乾燥ユニット７０の上面の一部を通紙経路とする第２の搬送経路として使用する。
【００５４】
以上説明したとおり、印刷手段の搬送方向下流側に後処理ユニットとして乾燥装置を備えた印刷装置においても、乾燥装置による乾燥処理が行える構成を維持したままで、印刷装置前面からの操作性および視認性を向上することができる。
【００５５】
（第４の実施形態）
第１から第３の実施形態では、第１の搬送経路と第２の搬送経路の切り替えは、測色ユニット等の後処理ユニットを回動（揺動）させて昇降させることによって切り替えるものであった。これに対して本実施形態は、後処理ユニットを回動ではなく直線的に昇降させるものである。
【００５６】
図１０は、本実施形態の測色センサユニットとバッキングを一体とした測色部を備えるインクジェット印刷装置を模式的に示す断面図である。図１０（ａ）は、測色部が測色する位置（第２位置）にある状態（昇状態）を示し、図１０（ｂ）は、測色部が第１位置に下降した状態（降状態）を示している。
【００５７】
本実施形態の印刷装置は、印刷手段８の搬送方向下流側に、測色センサユニット２０とバッキング４１を一体とした測色部４５を備えている。印刷後のロール紙１００は、測色部４５の内部に有する押圧板２４とバッキング４１の間の搬送経路に導かれる。
【００５８】
第１の実施形態では、測色センサユニット２０を下降することで、押圧板２４の押圧面２４ａとバッキング４１で印刷後のロール紙１００を挟み込むことで測色を行ったが、本実施形態では、押圧板２４のみが揺動させて駆動する。
【００５９】
まず、使用位置である測色位置（第２位置）で、押圧板２４を下降させて押圧面２４ａとバッキング４１で印刷後のロール紙１００を挟み込み、押圧板２４の上を測色キャリッジ２２がシート幅方向に走査することで測色を行う。押圧板２４を上昇させロール紙１００を搬送するときは、測色キャリッジ２２をロール紙１００よりもシート幅方向の外側に退避し、押圧板２４を上昇させ、押圧面２４ａをバッキング４１から解放する。この時、第１の実施形態と同様、カット紙１０１の手差し給紙を行うには、押圧板２４とバッキング４１との開口Ｈの奥にシートを挿入することとなり、ユーザの操作性、および視認性が極めて悪い状態になってしまう。
【００６０】
そこで、図１０（ｂ）に示すように、測色センサユニット２０とバッキング４１を一体とした測色部４５全体を平行に下降させて第１位置まで下げ、測色部４５の上面をガイド面（シート支持部）とする搬送経路に切り替えてカット紙１０１の手差し給紙を行う。手差し給紙の挿入口となるカッタ５の開口部が、完全に視認でき、かつ、シートの挿入を妨げないようにガイド面２０ａ（シート支持部）をプラテン１２と略同一面に構成することで、手差し給紙におけるユーザの操作性を確保することができる。ガイド面２０ａは、シートがスムースに搬送されるような表面形状（例えば多数の小さなリブを搬送方向に沿って形成するなど）とする、あるいはシートの摺動抵抗が小さくなるような材質としたり加工を施したりすることが好ましい。
【００６１】
さらに、測色部前面より手差し給紙する場合よりも、カッタ５の開口部までシートに手が届くために、ユーザがより奥までカット紙１０１を挿入できるので、より短いカット紙１０１に対して印刷を行うことができる。
【００６２】
以上説明したとおり、印刷手段８の搬送方向下流側に平行して昇降する後処理装置が装備された状態においても、装置前面からの操作性および視認性を向上することができる。
【００６３】
（第５の実施形態）
図１１は、本実施形態のインクジェット印刷装置を模式的に示す断面図である。第１の実施形態と同様に、カット紙１０１の手差し給紙時は、測色センサユニット２０を下降させ、測色センサユニット２０の上面の一部であるガイド面２０ａを通紙経路としている。ガイド面２０ａの印刷手段８側の端部には、軸８１を中心に揺動するガイド部材８０を有している。ガイド部材８０は、不図示のバネにより反時計回りに付勢され、８０ａの位置にある。カット紙１０１をガイド面２０ａにセットし、カッタ５の開口に向けて挿入すると、その挿入力によってガイド部材８０は時計回りに揺動して８０ｂの位置に回転する。
【００６４】
ガイド部材８０を用いて、ガイド面２０ａから排紙ガイド１４に向けて搬送経路を橋渡しすることで、カット紙１０１の先端を、確実に排紙ガイド１４に向けて挿入することができる。カット紙１０１の後端がガイド部材８０を通過した後、ガイド部材８０はバネの付勢により８０ａの位置に戻る。
【００６５】
なお、本実施形態では、バネによりガイド部材８０を動作させる構成を説明したが、本発明はこのような構成に限定するものではない。例えば、手動でガイド部材を動作させてもよい。また、本実施形態では、ガイド部材８０を揺動させて動作する構成を説明したが、本発明の構成はこれに限定するものではない。例えば、ガイド部材８０をスライドさせて動作するものであってもよい。
【００６６】
以上説明したとおり、搬送方向下流側から搬送方向上流側へ向けて搬送する時において、シートの先端が搬送経路の段差に引っ掛かることがなく、装置前面からの操作性および視認性を向上することができる。
【００６７】
（第６の実施形態）
本実施形態において、測色センサユニットを昇降することにより搬送経路を異ならせる形態に加えて、測色センサユニットの位置を、カット紙の手差し給紙時と印刷時に異ならせる形態について説明をする。
【００６８】
図１２は、本実施形態の測色装置を備えたインクジェット印刷装置を模式的に示す断面図である。図１２（ａ）は、測色装置が高い位置に配置された状態を示し、図１２（ｂ）は、測色装置が低い位置に配置された状態を示している。
【００６９】
測色センサユニット２０は、昇降手段３１と連動して任意の位置に移動することができる。このような構成により、カット紙１０１の手差し時給紙時は、測色センサユニット２０を図１２（ａ）に示すように高い位置に配置する。ガイド面２０ａがプラテン１２よりも上方にあるので、カット紙１０１をガイド面２０ａにセットして挿入することで、カッタ５の開口に向けて安定して挿入出来る。
【００７０】
一方、排紙時は、測色センサユニット２０を図１２（ｂ）に示すように低い位置に配置する。ガイド面２０ａがプラテン１２よりも下方にあるので、プラテン１２から排出される印刷済みのシートを、安定してガイド面２０ａで支持することができる。
【００７１】
以上説明したとおり、搬送方向下流側から搬送方向上流側へ向けて搬送する時においても、搬送方向上流側から搬送方向下流側に向けて搬送する時においても、シートの先端が搬送経路の段差に引っ掛かることがなく、安定して搬送することができる。
【００７２】
以上、インクジェットプリンタに用いられる場合について説明したが、本発明はインクジェット方式に限定されず、電子写真方式、サーマル方式、その他の種々の印刷方式によりカラープリント印刷を行う印刷装置に適用することができる。
【符号の説明】
【００７３】
１４  排紙ガイド
２０  測色センサユニット
２１  測色センサ
２２  測色キャリッジ
６５  シート端センサ（Ａ）
６６  シート端センサ（Ｂ）
１００  ロール紙
１０１  カット紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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