(57)【要約】  【課題】  インクの受理性、被印刷物への転写性および基材フィルムとの接着性を高めると共に、反りのほとんどないオフセット印刷用ブランケットを提供する。  【解決手段】  本発明は、基材フィルム３を挟む両方の面にシリコーンゴムシート２を積層して成り、２層のシリコーンゴムシート２を開放系で１００℃以上の温度にて加熱処理したシートとするオフセット印刷用ブランケット１およびその製造方法に関する。【選択図】図１
2013139113.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材フィルムを挟む両方の面にシリコーンゴムシートを積層して成り、
２層の上記シリコーンゴムシートを開放系で１００℃以上の温度にて加熱処理したシートとすることを特徴とするオフセット印刷用ブランケット。
【請求項２】
前記基材フィルムと前記シリコーンゴムシートとの貼合わせ面の少なくとも一方の面が、紫外線、コロナ、プラズマ若しくはエキシマ光によって表面励起されて改質された面、あるいはシランカップリング剤若しくはプライマーによって改質された面の少なくともいずれか一方の改質面であることを特徴とする請求項１に記載のオフセット印刷用ブランケット。
【請求項３】
前記基材フィルムがポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチル若しくはポリイミドのいずれか１つの樹脂から成ることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のオフセット印刷用ブランケット。
【請求項４】
基材フィルムを挟む両方の面にシリコーンゴムシートを積層して成るオフセット印刷用ブランケットを製造する方法であって、
未硬化状態のシリコーンゴム材料を金型内で硬化して、上記シリコーンゴムシートに成形する第一成形ステップと、
上記第一成形ステップ後の上記シリコーンゴムシートを開放系で１００℃以上の温度にて加熱処理する第一加熱処理ステップと、
上記第一加熱処理ステップにより作製された２層の上記シリコーンゴムシートの間に上記基材フィルムを挟むように積層して貼り合わせる第一積層ステップと、
を含むことを特徴とするオフセット印刷用ブランケットの製造方法。
【請求項５】
前記第一積層ステップに先立ち、前記基材フィルムと前記第一加熱処理ステップの後の前記シリコーンゴムシートとの貼り合わせ面の少なくとも一方の面を、紫外線、コロナ、プラズマ若しくはエキシマ光によって表面励起されて改質された面、あるいはシランカップリング剤若しくはプライマーによって改質された面の少なくともいずれか一方の改質面とする第一改質処理ステップを、さらに含むことを特徴とする請求項４に記載のオフセット印刷用ブランケットの製造方法。
【請求項６】
基材フィルムを挟む両方の面にシリコーンゴムシートを積層して成るオフセット印刷用ブランケットを製造する方法であって、
成形されたシリコーンゴムシートの間に上記基材フィルムを挟むように積層して貼り合わされた三層積層体を作製する積層体作製ステップと、
上記三層積層体を開放系で１００℃以上の温度にて加熱処理する第二加熱処理ステップと、
を含むことを特徴とするオフセット印刷用ブランケットの製造方法。
【請求項７】
前記積層体作製ステップは、
未硬化状態のシリコーンゴム材料を金型内で硬化して、上記シリコーンゴムシートに成形する第二成形ステップと、
上記第二成形ステップにより作製された２層の上記シリコーンゴムシートの間に上記基材フィルムを挟むように積層して貼り合わせる第二積層ステップと、
を含むことを特徴とする請求項６に記載のオフセット印刷用ブランケットの製造方法。
【請求項８】
前記積層体作製ステップは、前記基材フィルムと前記成形されたシリコーンゴムシートとの貼り合わせ面の少なくとも一方の面を、紫外線、コロナ、プラズマ若しくはエキシマ光によって表面励起されて改質された面、あるいはシランカップリング剤若しくはプライマーによって改質された面の少なくともいずれか一方の改質面とする第二改質処理ステップを、さらに含むことを特徴とする請求項６または請求項７に記載のオフセット印刷用ブランケットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オフセット印刷用のブランケットおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
オフセット印刷は、印刷イメージが形成されている版と紙等の被印刷物とを接触させないで印刷を行う印刷技法をいう。オフセット印刷では、版からのインクを、一旦、ブランケットに転写した後、ブランケットから被印刷物に印刷を行う。オフセット印刷は、一度に同一印刷物を大量に生産できることから、従来から新聞や雑誌等の紙媒体への印刷に汎用的に用いられてきたが、比較的高精度な印刷が可能なことから、近年では、それに加えて、電子部品等の分野にも拡がっている。
【０００３】
ブランケットは、基材に印刷層を積層した構造を有し、版からのインクを当該印刷層で受ける機能を有する。主なブランケットは、ポリエチレンテレフタレート製の基材フィルム上に、均一な厚みのシリコーンゴムを積層した構造を有する。かかる構造のブランケットを製造する場合、基材フィルムを金型の内部にセットして、基材フィルムの上から液状のシリコーンゴム材料を流し込み、常温にて基材フィルムと一体成形する方法が用いられている（例えば、特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−６９４１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、シリコーンゴムは、金型内で硬化しただけでは、シリコーンゴム中の未架橋の低分子シロキサンなどの残渣を含んだままとなると共に、シリコーンゴムのシロキサンの架橋反応が十分に進行せず、ブランケットの印刷層として要求される機械的特性や化学的特性等に代表される物性が十分なものとはいえない。その結果、インクの受理性の低下、被印刷物への転写性の低下、それによる印刷中の文字等の脱落や変形を招く。
【０００６】
また、シリコーンゴムの種類によっては、ポリエチレンテレフタレート等の基材フィルムとの接着性が低く、使用中に基材フィルムとシリコーンゴムとの剥離が生じることもある。インクの受理性、被印刷物への転写性および基材フィルムとの接着性を高めるために、ブランケットを加熱して、基材フィルム上のシリコーンゴムを十分に架橋させることも考えられるが、加熱処理によって、シリコーンゴムが基材フィルムよりも大きく収縮してしまい、カールを生じる。この結果、ブランケットをオフセット印刷機に取り付けることが困難になる他、高精度の印刷を行うことも難しくなる。
【０００７】
本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであり、インクの受理性、被印刷物への転写性および基材フィルムとの接着性を高めると共に、反りのほとんどないオフセット印刷用ブランケットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するための本発明の一形態は、基材フィルムを挟む両方の面にシリコーンゴムシートを積層して成り、２層のシリコーンゴムシートを開放系で１００℃以上の温度にて加熱処理したシートとしたオフセット印刷用ブランケットである。
【０００９】
本発明の別の形態は、さらに、基材フィルムとシリコーンゴムシートとの貼合わせ面の少なくとも一方の面を、紫外線、コロナ、プラズマ若しくはエキシマ光によって表面励起されて改質された面、あるいはシランカップリング剤若しくはプライマーによって改質された面の少なくともいずれか一方の改質面としたオフセット印刷用ブランケットである。
【００１０】
本発明の別の形態は、さらに、基材フィルムがポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチル若しくはポリイミドのいずれか１つの樹脂から成るオフセット印刷用ブランケットである。
【００１１】
また、本発明の一形態は、基材フィルムを挟む両方の面にシリコーンゴムシートを積層して成るオフセット印刷用ブランケットを製造する方法であって、未硬化状態のシリコーンゴム材料を金型内で硬化して、シリコーンゴムシートに成形する第一成形ステップと、第一成形ステップ後のシリコーンゴムシートを開放系で１００℃以上の温度にて加熱処理する第一加熱処理ステップと、第一加熱処理ステップにより作製された２層のシリコーンゴムシートの間に基材フィルムを挟むように積層して貼り合わせる第一積層ステップと、を含むオフセット印刷用ブランケットの製造方法である。
【００１２】
本発明の別の形態は、第一積層ステップに先立ち、基材フィルムと第一加熱処理ステップの後のシリコーンゴムシートとの貼り合わせ面の少なくとも一方の面を、紫外線、コロナ、プラズマ若しくはエキシマ光によって表面励起されて改質された面、あるいはシランカップリング剤若しくはプライマーによって改質された面の少なくともいずれか一方の改質面とする第一改質処理ステップを、さらに含むオフセット印刷用ブランケットの製造方法である。
【００１３】
また、本発明の一形態は、基材フィルムを挟む両方の面にシリコーンゴムシートを積層して成るオフセット印刷用ブランケットを製造する方法であって、成形されたシリコーンゴムシートの間に基材フィルムを挟むように積層して貼り合わされた三層積層体を作製する積層体作製ステップと、三層積層体を開放系で１００℃以上の温度にて加熱処理する第二加熱処理ステップと、を含むオフセット印刷用ブランケットの製造方法である。
【００１４】
本発明の別の形態は、さらに、積層体作製ステップは、未硬化状態のシリコーンゴム材料を金型内で硬化して、シリコーンゴムシートに成形する第二成形ステップと、第二成形ステップにより作製された２層のシリコーンゴムシートの間に基材フィルムを挟むように積層して貼り合わせる第二積層ステップと、を含むオフセット印刷用ブランケットの製造方法である。
【００１５】
本発明の別の形態は、積層体作製ステップにおいて、基材フィルムと成形されたシリコーンゴムシートとの貼り合わせ面の少なくとも一方の面を、紫外線、コロナ、プラズマ若しくはエキシマ光によって表面励起されて改質された面、あるいはシランカップリング剤若しくはプライマーによって改質された面の少なくともいずれか一方の改質面とする第二改質処理ステップを、さらに含むオフセット印刷用ブランケットの製造方法である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、インクの受理性、被印刷物への転写性および基材フィルムとの接着性を高めると共に、反りのほとんどないオフセット印刷用ブランケットを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、本発明の実施の形態に係るオフセット印刷用ブランケットの厚さ方向に切断した際の断面図を示す。
【図２】図２は、本発明の実施の形態に係るオフセット印刷用ブランケットの製造工程の一例を示す。
【図３】図３は、図２に示す製造工程によってオフセット印刷用ブランケットが製造されるまでの状況の変化を示す。
【図４】図４は、本発明の実施の形態に係るオフセット印刷用ブランケットの製造工程であって、図２に示す製造工程と異なる一例を示す。
【図５】図５は、図４に示す製造工程によってオフセット印刷用ブランケットが製造されるまでの状況の変化を示す。
【図６】図６は、本発明の実施の形態に係るオフセット印刷用ブランケットの製造工程であって、図４に示す製造工程をより具体化した製法の一例を示す。
【図７】図７は、図６に示す製造工程によってオフセット印刷用ブランケットが製造されるまでの状況の変化を示す。
【図８】図８は、図４に示すオフセット印刷用ブランケットの製造工程の範疇に含まれる別の具体的な製造工程において、オフセット印刷用ブランケットが製造されるまでの状況の変化を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
次に、本発明に係るオフセット印刷用ブランケットおよびその製造方法の好適な実施の形態について説明する。
【００１９】
１．オフセット印刷用ブランケットの構成
図１は、本発明の実施の形態に係るオフセット印刷用ブランケットの厚さ方向に切断した際の断面図を示す。
【００２０】
本発明の実施の形態に係るオフセット印刷用ブランケット１は、基材フィルム３を挟む両方の面にシリコーンゴムシート２を積層して成る。
【００２１】
（１）基材フィルム
オフセット印刷用ブランケット１を構成する基材フィルム３は、樹脂製のフィルムであって、好適にはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）あるいはポリイミド（ＰＩ）から成り、さらに好適には、比較的安価であって均一な厚みを持つフィルムが得られる材料の一つであるＰＥＴから成る。基材フィルム３の厚みは、好適には５０〜４００μｍであり、さらに好適には１５０〜３００μｍである。基材フィルム３の表面状態は、フィルム両面の表面状態が同一であれば特に問題はないが、好ましくは、フィルムの表面粗さが算術平均粗さ（Ｒa）＝０．８μm以下、より好ましくは、０．６μm以下であることが好ましい。
【００２２】
（２）シリコーンゴムシート
オフセット印刷用ブランケット１を構成するシリコーンゴムシート２は、シロキサン結合（Ｓｉ-Ｏ-Ｓｉ）を主骨格とするゴム状のシートであって、未硬化状態にあるシリコーンゴム材料を架橋して成る。ここで、シリコーンゴム材料は、シリコーンのみを重合させたもの、つまり一般にジメチルシリコーンゴム，メチルフェニルシリコーンゴム，フロロシリコーンゴムと呼ばれるものの他、シリコーンと有機モノマーとを重合させたシリコーン変性ポリマー、例えばエチレンプロピレンゴムをシリコーン変性したゴムをも含むように広義に解釈される。シリコーンゴムシート２は、基材フィルム３との積層前あるいは積層後であって（加硫）成形後に開放系で１００℃以上の温度にて加熱処理したシートである。成形温度は、シリコーンゴム材料の種類によって適宜変更する。一般的に、シリコーンゴムは、材料メーカー推奨の成形温度，成形時間で賦形した場合でも、架橋反応が完結していないか、あるいは架橋反応がほぼ終了している場合でも反応時に発生する残渣等が残っており、材料本来の物理的・化学的特性に達していない。そこで、本発明においては加熱処理工程を設けている。加熱処理温度は、シリコーンゴムの架橋率を高めると共に、未架橋の低分子シロキサンなどの残渣を除去するために、開放系で１００℃以上とする。また、シリコーンゴムシート２は、基材フィルム３を挟む両方の面に形成した際に、オフセット印刷用ブランケットとしてカール（そり）が発生せず、オフセット印刷用ブランケットがほぼ平らになっていることが、装置への取付けや、オフセット印刷時の版からのインクの受理、および被印刷基材へのインクの転写の点から重要になる。このため、基材フィルム３とシリコーンゴムシート２を積層した後に加熱処理工程を行う場合においては、基材フィルム３の両面に形成されるシリコーンゴムシート２の形状は同形状で、厚みはほぼ同じであることが望ましい。両面のシリコーンゴムシート２の厚みの差は、シリコーンゴムシート２の平均厚さの差で見た場合に、好ましくは０．１ｍｍ以内、より好ましくは０．０７ｍｍ以内であることが望ましい。
【００２３】
均一な厚みを持ったシリコーンゴムシート２を得るために、ＪＩＳ  Ｋ７１７７に準拠する「単一円筒回転粘度計を用いた粘度測定法」により測定される粘度が２５００Ｐａ・ｓ以下の液状シリコーンゴム材料を用いるのが好ましい。ただし、高圧力をかけることのできるプレス装置やカレンダー装置を用いる場合には、硬化前の状態が天然ゴムあるいは合成ゴムの未加硫状態のものに類似するミラブルゴムを用いても良い。
【００２４】
２．オフセット印刷用ブランケットの製造方法
図２は、本発明の実施の形態に係るオフセット印刷用ブランケットの製造工程の一例を示す。図３は、図２に示す製造工程によってオフセット印刷用ブランケットが製造されるまでの状況の変化を示す。
【００２５】
図２および図３に示す製造方法は、基材フィルム３上にシリコーンゴムシート２を積層するに先立ち、十分に架橋したシリコーンゴムシート２を作製しておき、その後、基材フィルム３を挟んでシリコーンゴムシート２を積層する方法である。以下、その製造方法について説明する。
【００２６】
まず、図３の（３Ａ−１）および（３Ｂ−１）に示すように、金型を構成する下金型１０の凹部１１内に未硬化状態のシリコーンゴム材料２ａを供給して、その上から上記金型を構成する上金型２０を配置して、室温にて硬化させ、シリコーンゴムシート２ｂを成形する。加えて、図３の（３Ａ−２）および（３Ｂ−２）に示すように、これと同じ操作を併行して、あるいは引き続き行い、もう１つのシリコーンゴムシート２ｂを成形する（ステップＳ１１０：  第一成形ステップ）。次に、上金型２０と下金型１０とを開き、成形後のシリコーンゴムシート２ｂを取り出した後、図３の（３Ｃ−１）および（３Ｃ−２）に示すように、オーブン３０などを用いて、シリコーンゴムシート２ｂを開放系で１００℃以上の温度にて加熱処理する（ステップＳ１２０：  第一加熱処理ステップ）。次に、基材フィルム３と、加熱処理後のシリコーンゴムシート２との貼り合わせ面の少なくとも一方の面を、紫外線、コロナ、プラズマ若しくはエキシマ光によって表面励起した改質面とする改質処理を行う（ステップＳ１３０：  第一改質処理ステップ）。また、第一改質処理ステップにおいて、基材フィルム３の表面を、シランカップリング剤若しくはプライマーによって改質しても良い。
【００２７】
次に、図３の（３Ｄ）に示すように、基材フィルム３の両面を、加熱処理したシリコーンゴムシート２にて挟むように積層して、貼り合わせる（ステップＳ１４０：  第一積層ステップ）。シリコーンゴムシート２は、基材フィルム３との貼り合わせに先立って、１００℃以上の温度で加熱して十分に架橋させ、その後、基材フィルム３と貼り合わせるため、オフセット印刷用ブランケット１の状態で大きく反ることはない。
【００２８】
上記第一改質処理ステップにおいて、シリコーンゴムシート２および基材フィルム３の少なくとも一方の面に対して紫外線、コロナ、プラズマ若しくはエキシマ光によって表面励起させる改質処理を施した場合には、第一積層ステップにおいて、水素結合をもって常温にて基材フィルム３とシリコーンゴムシート２とを貼り合せることもできる。また、貼り合せに際して、シリコーン成分を主成分とする接着剤を用いることもできる。また、第一積層ステップにおいて、改質処理後の基材フィルム３上に、必要とされる印刷サイズ、形状あるいは位置に合わせて、シリコーンゴムシート２を配置し、基材フィルム３と貼り合わせることができる。
【００２９】
図４は、本発明の実施の形態に係るオフセット印刷用ブランケットの製造工程であって、図２に示す製造工程と異なる一例を示す。図５は、図４に示す製造工程によってオフセット印刷用ブランケットが製造されるまでの状況の変化を示す。
【００３０】
図４および図５に示す製造方法は、室温硬化したシリコーンゴムシート２ｂによって基材フィルム３を挟んだ三層積層体１ｂを作製してから、これを１００℃以上の温度で加熱処理して、オフセット印刷用ブランケット１を得る方法である。以下、その製造方法について説明する。
【００３１】
図５の（５Ａ）に示すように、成形されたシリコーンゴムシート２ｂの間に基材フィルム３を挟むように積層して貼り合わされた三層積層体１ｂを作製する（ステップＳ２１０：  積層体作製ステップ）。次に、図５の（５Ｂ）に示すように、オーブン３０などを用いて、三層積層体１ｂを開放系で１００℃以上の温度にて加熱処理する（ステップＳ２２０：  第二加熱処理ステップ）。この結果、基材フィルム３を挟む両方の面にシリコーンゴムシート２を積層して成るオフセット印刷用ブランケット１が完成する。この製造方法においては、加熱処理後のオフセット印刷用ブランケットがほぼ平らになるように、基材フィルム３の両面に形成されるシリコーンゴムシート２の形状は同形状で、厚みはほぼ同じであることが望ましい。両面のシリコーンゴムシート２の厚みの差は、前述のシリコーンゴムシート２の厚みの差と同様であることが望ましい。
【００３２】
図６は、本発明の実施の形態に係るオフセット印刷用ブランケットの製造工程であって、図４に示す製造工程をより具体化した製法の一例を示す。図７は、図６に示す製造工程によってオフセット印刷用ブランケットが製造されるまでの状況の変化を示す。
【００３３】
図６および図７に示す製造方法は、未硬化状態のシリコーンゴム材料２ａを室温硬化させてシリコーンゴムシート２ｂを成形後、基材フィルム３の両面に、成形後のシリコーンゴムシート２ｂを積層して三層積層体１ｂを作製し、次に、三層積層体１ｂを加熱処理する方法である。以下、その製造方法について説明する。
【００３４】
まず、図７の（７Ａ−１）および（７Ｂ−１）に示すように、金型を構成する下金型１０の凹部１１内に未硬化状態のシリコーンゴム材料２ａを供給して、その上から上記金型を構成する上金型２０を配置して、室温にて硬化させ、シリコーンゴムシート２ｂを成形する。加えて、図７の（７Ａ−２）および（７Ｂ−２）に示すように、これと同じ操作を併行して、あるいは引き続き行い、もう１つのシリコーンゴムシート２ｂを成形する（ステップＳ３１０：  第二成形ステップ）。次に、基材フィルム３と、成形後のシリコーンゴムシート２ｂとの貼り合わせ面の少なくとも一方の面を、紫外線、コロナ、プラズマ若しくはエキシマ光によって表面励起した改質面とする改質処理を行う（ステップＳ３２０：  第二改質処理ステップ）。また、第二改質処理ステップにおいて、基材フィルム３の表面を、シランカップリング剤若しくはプライマーによって改質しても良い。
【００３５】
次に、図７の（７Ｃ）に示すように、成形されたシリコーンゴムシート２ｂの間に基材フィルム３を挟むように積層して貼り合わされた三層積層体１ｂを作製する（ステップＳ３３０：  第二積層ステップ）。ステップＳ３１０〜ステップＳ３３０までの工程は、図４に示す積層体作製ステップ（ステップＳ２１０）を、より詳細にした工程である。次に、図７の（７Ｄ）に示すように、オーブン３０などを用いて、三層積層体１ｂを開放系で１００℃以上の温度にて加熱処理する（ステップＳ２２０：  第二加熱処理ステップ）。この結果、基材フィルム３を挟む両方の面にシリコーンゴムシート２を積層して成るオフセット印刷用ブランケット１が完成する。この場合も、前述同様、加熱処理後のオフセット印刷用ブランケットがほぼ平らになるように、基材フィルム３の両面に形成されるシリコーンゴムシート２の形状は同形状で、厚みはほぼ同じであることが望ましい。両面のシリコーンゴムシート２の厚みの差は、前述のシリコーンゴムシート２の厚みの差と同様であることが望ましい。
【００３６】
３．本実施の形態の作用・効果
以上のように、本実施の形態に係るオフセット印刷用ブランケット１は、基材フィルム３を挟む両方の面にシリコーンゴムシート２を積層して成り、それら２層のシリコーンゴムシート２を開放系にて１００℃以上の温度にて加熱処理したシートとするものである。基材フィルム３とシリコーンゴムシート２との貼り合わせ面の少なくとも一方の面を、紫外線、コロナ、プラズマ若しくはエキシマ光によって表面励起されて改質された面、あるいはシランカップリング剤若しくはプライマーによって改質された面の少なくともいずれか一方の改質面とすることにより、シリコーンゴムシート２が１００℃以上の温度で加熱して高い架橋度のシートとなった後でも、基材フィルム３と良好に接着可能である。特に、基材フィルム３とシリコーンゴムシート２との貼り合せ面の両面を、コロナ、プラズマ若しくはエキシマ光によって表面励起させると、水素結合による接着効果を奏する。このような改質処理によって、オフセット印刷用ブランケット１は、高い耐久性を有する。また、同形状で、平均厚さの差で見た場合の差が０．１ｍｍ以下であるシリコーンゴムシート２が基材フィルム３を挟んでその両面に存在するため、片面のシリコーンゴムシート２を印刷層として使用した後、もう一方の面のシリコーンゴムシート２を印刷層として使用できる。したがって、オフセット印刷用ブランケット１をより長期間使用することができる。
【００３７】
オフセット印刷用ブランケット１は、例えば、図２および図３に示すように、未硬化状態のシリコーンゴム材料２ａを成形した後、開放系で１００℃以上の温度にて加熱処理を行い、得られた２層のシリコーンゴムシート２の間に基材フィルム３を挟むように積層して貼り合わせるという製造工程を経て製造される。このため、オフセット印刷用ブランケット１は、インク受理性が高く、被印刷物への転写性にも優れ、基材フィルム３との接着性も高く、かつ反りの少ないものとなる。また、シリコーンゴムシート２ｂの加熱処理の際に基材フィルム３が存在しないので、シリコーン変性ポリマーのように、元々、低温硬化困難な材料あるいは特殊な硬化プロセスを必要とする材料であっても、その材料に合わせた方法にて硬化させることができ、オフセット印刷用ブランケット１の構成材料に用いることができる。さらに、加熱処理後のシリコーンゴムシート２を基材フィルム３に貼り合せる製造方法を用いると、必ずしも、基材フィルム３に、それと同じ面積のシリコーンゴムシート２を積層することなく、基材フィルム３上の必要な位置に、必要な形状あるいはサイズのシリコーンゴムシート２を貼り付けできる自由度がある。このため、シリコーンゴム材料２ａの使用量の最適化、それに伴うコストダウンが可能となる。
【００３８】
また、オフセット印刷用ブランケット１は、例えば、図４〜図７に示すように、基材フィルム３の両面に、室温硬化したシリコーンゴムシート２ｂを積層した三層積層体１ｂを作製した後に、三層積層体１ｂを開放系で１００℃以上の温度にて加熱処理するという製造工程を経て製造される。加熱処理の際に、基材フィルム３の両面に、同形状で、平均厚さの差で見た場合の差が０．１ｍｍ以下であるシリコーンゴムシート２ｂが存在するため、基材フィルム３と異なる線膨張係数を持つシリコーンゴムシート２ｂが大きく収縮しようとしても、片面側にカールすることなく、反りがほとんど無いオフセット印刷用ブランケット１が得られる。
【００３９】
４．その他の実施の形態
以上、本発明のオフセット印刷用ブランケットおよびその製造方法の好適な実施の形態について説明したが、本発明は、それに限定されず、種々変形して実施することができる。
【００４０】
図８は、図４に示すオフセット印刷用ブランケットの製造工程の範疇に含まれる別の具体的な製造工程において、オフセット印刷用ブランケットが製造されるまでの状況の変化を示す。
【００４１】
まず、基材フィルム３の片面に対して、先に述べたと同様の改質処理を施す。次に、図８の（８Ａ）および（８Ｂ）に示すように、下金型１０の凹部１１内に、改質処理した面を上にして基材フィルム３を敷き、その上に未硬化状態のシリコーンゴム材料２ａを供給し、その上から上金型２０を配置して、室温にてシリコーンゴム材料２ａを硬化して、基材フィルム３とシリコーンゴムシート２ｂとを一体成形する。次に、一体成形体の基材フィルム３側の面に改質処理を施す。続いて、別の金型を用意し、図８の（８Ｃ）および（８Ｄ）に示すように、当該金型を構成する下金型５０の凹部５１に、上記の一体成形体を、基材フィルム３側を上にして配置し、基材フィルム３側に未硬化状態のシリコーンゴム材料２ａを供給し、その上から上金型６０を配置して、室温にてシリコーンゴム材料２ａを硬化して、基材フィルム３とシリコーンゴムシート２ｂとを一体成形する。次に、下金型５０と上金型６０とを開くと、図８の（８Ｅ）に示すように、基材フィルム３の両面に、室温硬化したシリコーンゴムシート２ｂを積層した三層積層体１ｂが得られる。この場合は、加熱処理が後工程に控えているので、基材フィルム３の両面に形成されるシリコーンゴムシート２ｂは、同形状で、平均厚さの差で見た場合の差が０．１ｍｍ以下となっている。次に、図８の（８Ｆ）に示すように、オーブン３０などを用いて、三層積層体１ｂを開放系で１００℃以上の温度にて加熱処理する。この結果、基材フィルム３を挟む両方の面にシリコーンゴムシート２を積層して成るオフセット印刷用ブランケット１が完成する。このように、金型内で三層積層体１ｂを製造しても、図６および図７に示す製造工程を経て得られるのと同様のオフセット印刷用ブランケット１を製造できる。
【００４２】
また、基材フィルム３とシリコーンゴムシート２との貼り合わせに際し、あるいは基材フィルム３上にシリコーンゴム材料２ａを載せて一体成形するに際し、基材フィルム３またはシリコーンゴムシート２，２ｂのいずれか一方の貼り合わせ面あるいは両方の貼り合わせ面を、シランカップリング剤若しくはプライマーによって改質することができる。また、コロナ表面処理、プラズマ表面処理あるいはエキシマ光を用いた表面処理は、基材フィルム３の貼り合せ面およびシリコーンゴムシート２の貼り合せ面の両面に行う方が好ましいが、いずれか一方の面に行うこともできる。さらに、改質処理は、必須の工程ではなく、基材フィルム３およびシリコーンゴムシート２，２ｂを一切改質せずに貼り合わせても良い。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明は、オフセット印刷用のブランケットとして利用できる。
【符号の説明】
【００４４】
１    オフセット印刷用ブランケット
１ｂ  三層積層体
２    シリコーンゴムシート
２ａ  シリコーンゴム材料
２ｂ  シリコーンゴムシート
３    基材フィルム
１０  下金型（金型の一構成）
２０  上金型（金型の一構成）
５０  下金型（金型の一構成）
６０  上金型（金型の一構成）
【図１】
2013139113.tif 000003
【図２】
2013139113.tif 000004
【図３】
2013139113.tif 000005
【図４】
2013139113.tif 000006
【図５】
2013139113.tif 000007
【図６】
2013139113.tif 000008
【図７】
2013139113.tif 000009
【図８】
2013139113.tif 000010