(57)【要約】【課題】昇華転写による画像をより効果的にかつ恒久的に、楽器に用いられる振動膜内部に形成するための改良された方法を提供すること。【解決手段】  画像を提供するステップと、熱転写インクを用いて第１の素材上に前記画像を印刷するステップと、第１の素材および前記印刷された画像を複数の表面細孔ならびに振動および楽音を生成する能力を有する二軸配向不織ポリエステルファイバから成るガス浸透性の膜のシートと結合するステップと、熱および圧力を組み合わせて、印刷された画像をもつ前記結合された第１の素材および前記膜に与えて個々の表面細孔を拡張させ、インクがガス化し前記表面細孔に滲み込んで画像を転写することを可能にするステップと、膜を冷却して前記表面細孔が前記画像を密封して入れ込むことを可能にし、画像を離層および磨耗に強い関係をもって膜に統合するステップとを備える、楽器に用いられる振動膜に昇華転写による画像を形成する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像を提供するステップと、
熱転写インクを用いて第１の素材上に前記画像を印刷するステップと、
前記第１の素材および前記印刷された画像を複数の表面細孔ならびに振動および楽音を生成する能力を有する二軸配向不織ポリエステルファイバから成るガス浸透性の膜のシートと結合するステップと、
熱および圧力を組み合わせて、前記印刷された画像をもつ前記結合された第１の素材および前記膜に与えて前記個々の表面細孔を拡張させ、インクがガス化し前記表面細孔に滲み込んで前記画像を転写することを可能にするステップと、
前記膜を冷却して前記表面細孔が前記画像を密封して入れ込むことを可能にし、前記画像を離層および磨耗に強い関係をもって前記膜に統合するステップとを備える、楽器に用いられる振動膜に昇華転写による画像を形成するための方法。
【請求項２】
ポリエチレンテレフタレートフィルムから成るガス浸透性の膜のシートで、前記第１の素材と印刷された画像とを結合するステップを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
模造動物表皮から成る画像を提供するステップを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
グラフィックアートから成る画像を提供するステップを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
織り材料から成る画像を提供するステップを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
紙材料から成る第１の素材を提供するステップを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
ポリエステル材料から成る第１の素材を提供するステップを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
合成材料から成る第１の素材を提供するステップを含む請求項１に記載の方法。
【請求項９】
前記結合された第１の素材および前記ポリエステル材料のシートに、１２１．１℃〜２０１．１℃（２５０°Ｆ〜３９４°Ｆ）の温度範囲の熱および０．１３７ＭＰａ〜０．６８９ＭＰａ（２０ｐｓｉ〜１００ｐｓｉ）の範囲の圧力を組み合わせて与えるための第１の圧盤および第２の圧盤を設けるステップを含む、請求項２に記載の方法。
【請求項１０】
前記結合された第１の素材および前記ポリエステル材料のシートに熱および圧力を組み合わせて与えるためのローラ手段を設けるステップを含む、請求項２に記載の方法。
【請求項１１】
ディジタル的に処理された画像を設けるステップを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１２】
３０秒から１８０秒の間、前記熱と圧力の組み合わせを提供するステップを有する請求項９に記載の方法。
【請求項１３】
前記結合された第１の素材およびポリエステル材料のシートに熱と圧力を組み合わせて提供するための圧盤手段を提供するステップを有する請求項２に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、概して楽器の分野に関する。より具体的には、本発明は、模造動物表皮またはその他の図形の昇華転写による画像を楽器に用いられる振動膜に形成するための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
音楽用の太鼓の皮にグラフィックアートを使用することは従来技術で周知である。太鼓の皮の上にある画像は、例えば単なる美観を目的にすることを含み、ミュージシャンまたはバンドのためにテーマまたはパーソナリティを創り出すためのあらゆる種類の目的に、あるいは全般的な促進行為のために使用される。従来技術による図形の塗布には、例えば、シルクスクリーン、手書き、ステンシル印刷、または別の媒体上に生じた図形を接着剤で貼り付けることがある。昇華転写工程もそれ自体は、当技術分野では新しいものではないし、さまざまの色およびデザインの多くの種類のグラフィック画像を、それらに限定するわけではないがタム−タム、スネアおよびバスドラムを含む全ての種類およびサイズの太鼓の皮に塗布するのに使用されてきた。
【０００３】
スクリーン印刷、ステンシル印刷またはペイント印刷された画像は、直接膜の上に塗布され、したがって時間が経過すると絶え間のない太鼓の撥による打撃、外気への暴露およびその他の要因により剥離または磨減しがちである。接着性の裏打ちの使用は、やはりその音を鈍らせがちであるもう１つの物理的な媒体を膜に導入する。全てこれら塗布については、素材からの図形の離層の問題に加えて楽音の品質および太鼓の皮の耐久性がひどく損なわれる。昇華転写工程であっても、グラフィックイメージを太鼓の皮膜に塗布することが、美的にはアピールするもののその工程そのものの、またはその工程そのものに関するその他の問題に起因して劣等品質の音を生成する例がある。この問題は、ティンパニドラム、および例えば、過去本物の動物の皮でできた打面を使用してきたコンガ、ボンゴ、ジャンベ、ドゥンベックを含むエスニックドラムに関して特に深刻である。それから、変化する気候およびその他の気候条件の変化によってもたらされる湿気に強い合成品の太鼓の皮が、動物の皮に取って代わり打面の寿命を改善した。図形を太鼓の皮に塗布できること、特に本物の動物の皮に本当に似せたものを塗布できること、および塗布の過程で太鼓の皮の合成音の品質を維持し、高めさえできることが、本発明の技術がもつもう１つの重要な利点である。それにもかかわらず、模造された動物の表皮またはその他の種類の図形を合成打面と一緒に使用することを含む、当技術分野における重要であるがいくつかの小さな進展を除き、今に至るまで、本発明の優れた楽音品質ならびに離層および磨耗に強い特性をもつ合成された太鼓の皮を生成するための方法を達成することにはなんらの成功も見られなかった。本発明は、これまでに従来技術で達成できなかったものより著しく優れている、太鼓の皮膜のための昇華転写による画像化方法を提供する。
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、ディジタル的に処理されたまたはその他の、模造動物表皮または他の形態の図形から成る画像を提供するステップと、熱転写インク染料を用いてその画像を素材に印刷するステップと、印刷された画像をもつ素材を複数の表面細孔ならびに振動および楽音を生成する能力を有する、二軸配向不織ポリエステルファイバから成るガス透過可能な膜のシートに結合するステップと、印刷された画像をもつ結合された素材および膜に熱および圧力を組み合わせて加えて個々の表面細孔を拡張させ、染料がガス化しその表面細孔に滲み込んで画像を転送することを可能にするステップと、膜を冷却し、表面細孔が閉じて画像を膜の表面内に密封して入れ込み、太鼓の撥、槌、人の手またはその他のある剛体状のものの激しく絶え間のない打撃が原因になって膜が振動するとき離層および磨耗が起こらないように保護をすることを可能にするステップとを備える、楽器で用いられる振動膜に昇華転写による画像を形成するための方法を提供する。
【０００５】
したがって、昇華転写による画像をより効果的にかつ恒久的に、楽器に用いられる振動膜内部に形成するための改良された方法を提供することが本発明の目的である。
【０００６】
本発明の他の目的は、複数の表面細孔ならびに振動および楽音を生成する能力を有する二軸配向不織ポリエステルファイバから成る楽器で使用される振動膜内に、より効果的に且つ永久的に染料の昇華画像を形成するような改良された方法を提供することである。
【０００７】
本発明のもう１つの目的は、堅いもので絶え間なく打たれるときに通常の離層および磨耗に耐えることができる昇華転写による画像をより効果的にかつ恒久的に、振動膜内部に形成するための改良された方法を提供することである。
【０００８】
本発明のさらなる目的は、楽器によって生成される音質を高める昇華転写による画像をより効果的にかつ恒久的に、振動膜内部に形成するための改良された方法を提供することである。
【０００９】
本発明のさらなる目的は、楽器の見映えを高める昇華転写による画像をより効果的にかつ恒久的に、振動膜内部に形成するための改良された方法を提供することである。
【００１０】
本発明のさらなる目的は、本物の動物表皮の画像を生成する昇華転写による画像をより効果的にかつ恒久的に、振動膜内部に形成するための改良された方法を提供することである。
【００１１】
本発明のさらなる目的は、統合された昇華転写による画像をもつさまざまな音楽用太鼓の皮の量産を可能にする昇華転写による画像をより効果的にかつ恒久的に、振動膜内部に形成するための改良された方法を提供することである。
【００１２】
本発明のさらなる目的は、使用するのに容易であり、費用効果のある昇華転写による画像をより効果的にかつ恒久的に、振動膜内部に形成するための改良された方法を提供することである。
【００１３】
本発明のその他の目的および利点は、本発明の好ましい実施形態が図示されている添付図面に照らして考えれば下記明細書で明確になるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１〜６に示されている好ましい実施形態を参照しながら本発明がさらに詳細に説明される。
【００１５】
図１は、一般的に、標準プレゼンテーショングレードの紙またはその他の任意の適切な媒体から成る転写素材１０の斜視図である。所望の画像１２、例えば模造動物表皮またはその他の何らかの図形は、従来の電気または機械的方法または手段を使用して準備される。例えばコンピュータをベースにした方法では、コンピュータが、プリンタに命令してディジタル画像１２を、本例では標準プレゼンテーショングレードの紙である転写素材１０上に昇華転写または熱転写インク１１を使用して印刷する。その上に画像１２が転写されるその紙は、インク印刷された画像のための担体として働くだけであり、その画像は最終的には他の、通常は以下に記載するようなポリエステルを通常有する、より恒久的な素材１４に転写される。
【００１６】
ポリエステルは、エステル、二価アルコール、テレフタル酸を化学合成した長鎖ポリマーでできている。ポリエステルの中には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のような、化学材料、線状低分子量熱可塑性樹脂の種類を含む。
【００１７】
織ポリエステル、ＰＥＴなどは、例えば種々のアパレル製品を製造するために、織布機や編み機を使用して布を作るために、連続フィラメントまたはファイバを必要とする。
【００１８】
対照的に不織ポリエステル材料は、典型的にはシートまたはウェブの形態のファイバを結合し、これらのファイバを機械的、化学的あるいは熱的に一緒に付着させることにより製造される。これらの材料は製織または編んで作られていないから、織物材料を製造するときのプロセスで必要とするように、ファイバをヤムに変換する必要がない。
【００１９】
織布は、ほぼ平行な関係で典型的には一方向に配向されたフィラメントまたはファイバを有する。対照的に、例えばプラスチック製の不織布またはフィルムは、互いにほぼ垂直なフィラメントの配置で二軸配向されている。
【００２０】
最も一般的な方法の一つは、それが支配的ではないにしても、今日の合成ドラムヘッドを製造するために使用される材料は、ポリエチレンテレフタレートフィルムであり、これは例えば周知の商標ＭＹＫＡＲ（登録商標）でデュポン（登録商標）社が販売しているＰＥＴファイバの延伸二軸配向バージョンである。
【００２１】
また、本願発明の好ましい実施形態では、転写素材１０と耐久性の不織ポリエステル素材１４（例えばポリエチレンテレフタレートフィルム）とが結合され、次いで同時に１２１．１℃〜２０１．１℃（２５０°Ｆ〜３９４°Ｆ）の間の熱および０．１３７ＭＰａ〜０．６８９ＭＰａ（２０ｐｓｉ〜１００ｐｓｉ）の間の圧力に３０秒〜３分間さらされる。温度、圧力および時間の相違は素材の材料組成に依存する。
【００２２】
図２Ｂおよび２Ｃは、図２Ａに示されている素材１４の断面図である。図２Ｂは、熱１８が与えられて画像転写工程が始まる前の素材１４内の閉じられた多数の表面細孔１６を示している。図２Ｃは、多数の開かれた表面細孔１７を示しており、表面細孔は画像１２の転写を転写素材１０から受けるように準備ができて開いている。
【００２３】
図３は、印刷されたグラフィック画像１２を底部にもつ転写素材１０を恒久素材１４と共に示しており、その恒久素材は、この実施形態でもポリエステルフィルムの膜であり、頂部を覆って置かれている。
【００２４】
図４Ａは、本発明の方法を実行するために使用される器機２１の好ましい実施形態を示している。頂部圧盤２０および底部圧盤２２を含む２つの長方形の圧盤ならびにその間にある結合された素材１０および１４が示されている。圧盤２０と圧盤２２を合致させ、結合された素材１０と１４（図４Ｂ）に必要な圧力２４を掛けるために適切な圧力器機（図示せず）が使用される。任意の従来手段（これも図示せず）を使用する熱源が、熱１８を圧盤２０および圧盤２２を通して素材１０および１４に強制移動させて素材１４内の閉じた表面細孔１６を開かせ、素材１０内の印刷された画像１２からのインク１１が浸透する（図５Ａ〜５Ｅ）ことを可能にする。熱１８は、所要の圧力２４とあいまってインク１１が液体状態を飛び越えて気化するのに十分高い値である。十分な圧力をもってインク１１は、素材１４内の開いた表面細孔１７に浸透し、次いで開いた表面細孔１７が溶解される。画像１２の転写が完了すると統合された移動画像をもつ素材１４の冷却が可能にされ、その結果、ここで素材１４内の閉じられた表面細孔１６の硬化がなされ、永久的に画像１２を入れ込む（図５Ｆ）。これが、太鼓の表皮が打たれたときに画像１２が受ける打撃の量や強さにもかかわらず、画像１２が離層および天候に強いことを保証している。
【００２５】
図６は、バスドラム２８の振動膜または打面２６内にある染み込ませた画像１２の一例である。
【００２６】
本発明の方法を実施するために利用可能なその他の代替実施形態には、本明細書で説明されている圧盤２０および圧盤２２に代わって、スチームプレスまたはラミネーションマシンと同じような加熱されたピンチローラ（図示せず）の使用などがある。
【００２７】
本発明が、ある好ましい実施形態に関連して説明されるが、本発明をその特定の実施形態に制限するものではないことを理解するべきである。むしろ、添付の特許請求の範囲によって定義されているような、本発明の精神および範囲に含まれる全ての変形形態、改変形態および同等形態をカバーしようとするものである。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の方法による、模造動物表皮の印刷された図形をもつ転写素材の斜視図である。
【図２Ａ】本発明の方法による膜素材の斜視図である。
【図２Ｂ】図示のように閉じられた表面細孔をもち、図２Ａの輪状線２Ｂで画定された膜素材の断面図である。
【図２Ｃ】図２Ａの輪状線２Ｂで示され画定された、開いた表面細孔をもつ膜素材のあるバージョンの断面図である。
【図３】本発明の方法により膜素材によって覆われつつあるグラフィックイメージ（下の部分）をもつ転写素材の斜視図である。
【図４Ａ】本発明による方法を実行するための、頂部および底部圧盤から成る加圧、加熱器機およびその間の適合素材の斜視図である。
【図４Ｂ】その間にある適合素材を加圧する頂部および底部圧盤から成る、本発明の方法を実行するための器機の斜視図である。
【図５Ａ】図４Ｂに示されている、本発明の方法を実行するための器機および素材の断面図である。
【図５Ｂ】本発明の方法のさらなるステップを実行するために使用される、図４Ｂに示されている器機および素材の他の実施形態の断面図である。
【図５Ｃ】本発明の方法のさらなるステップを実行するために使用される、図４Ｂに示されている器機および素材の他の実施形態の断面図である。
【図５Ｄ】本発明の方法のさらなるステップを実行するために使用される、図４Ｂに示されている器機および素材の他の実施形態の断面図である。
【図５Ｅ】本発明の方法のさらなるステップを実行するために使用される、図４Ｂに示されている素材の他の実施形態の断面図である。
【図５Ｆ】本発明の方法による、統合された入れ込まれた画像をもつ膜素材の斜視図である。
【図６】本発明の方法により創り出された、バスドラム上の転写された模造動物表皮の画像の斜視図である。
【符号の説明】
【００２９】
１０  転写素材
１１  熱転写インク
１２  画像
１４  恒久素材
１６  閉じた表面細孔
１７  開いた表面細孔
１８  熱
２０  頂部圧盤
２２  底部圧盤
２１  器機
２４  圧力
２６  打面
２８  バスドラム
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図２Ｃ】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図５Ｃ】
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【図５Ｄ】
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【図５Ｅ】
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【図５Ｆ】
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【図６】
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【外国語明細書】
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