(57)【要約】【課題】繊維束のドラフトに影響を与えることなく、ドラフトローラの周面に付着した繊維を効果的に清掃できるドラフト装置を提供する。【解決手段】ドラフト装置７は、トップローラとボトムローラとから構成されるドラフトローラ対を４対備え、ボトムローラを駆動することで、当該ドラフトローラ対により繊維束８をドラフトする。このドラフト装置７は、清掃ベルト３７と、間欠送り装置１０１と、を備える。清掃ベルト３７は、バックボトムローラ６６及びサードボトムローラ６７に接触して清掃する清掃面を有する。間欠送り装置１０１は、清掃ベルト３７を間欠送りする。間欠送り装置１０１は、４つのうち１つのボトムローラ（バックボトムローラ６６）を駆動するバックボトムローラ駆動モータ９１から動力を得て、清掃ベルト３７を間欠送りする。【選択図】図４
2013067871.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トップローラと、前記トップローラに対向するように配置されたボトムローラと、から構成されるドラフトローラ対を複数備え、前記ボトムローラを駆動することで当該ドラフトローラ対により繊維束をドラフトするドラフト装置において、前記ボトムローラに接触して前記ボトムローラを清掃する清掃面を有する清掃部材と、
複数の前記ボトムローラのうち少なくとも何れかを駆動する駆動源から動力を得て、前記清掃部材を間欠送りする間欠送り部と、
を備えることを特徴とするドラフト装置。
【請求項２】
請求項１に記載のドラフト装置であって、
前記清掃部材は可撓性の無端ベルトであることを特徴とするドラフト装置。
【請求項３】
請求項２に記載のドラフト装置であって、
前記無端ベルトを前記ボトムローラに押し付けるための付勢部材を備えることを特徴とするドラフト装置。
【請求項４】
請求項２又は３に記載のドラフト装置であって、
前記無端ベルトが巻き掛けられ、間欠回転することで当該無端ベルトを間欠送りする間欠駆動ローラを備え、
前記間欠駆動ローラの周面には複数の凹部が形成されていることを特徴とするドラフト装置。
【請求項５】
請求項２から４までの何れか一項に記載のドラフト装置であって、
間隔をあけて配置された２つのベルト支持ローラを備え、
前記無端ベルトは、長円状となるように、前記２つのベルト支持ローラに巻き掛けられることを特徴とするドラフト装置。
【請求項６】
請求項１から５までの何れか一項に記載のドラフト装置であって、
前記繊維束の走行方向に並べられた少なくとも３つの前記ドラフトローラ対を備え、
前記３つのドラフトローラ対は、前記繊維束の走行方向の下流側から順に配置された、フロントローラ対と、ミドルローラ対と、サードローラ対と、から構成され、
前記ミドルローラ対のトップローラとボトムローラにはエプロンベルトがそれぞれ取り付けられ、
前記清掃部材としての無端ベルトの清掃面は、前記サードローラ対のボトムローラに接触することを特徴とするドラフト装置。
【請求項７】
請求項６に記載のドラフト装置であって、
前記ドラフトローラ対は前記繊維束の走行方向に略平行な方向に並べられており、
前記駆動源は、前記繊維束の走行方向の最上流側に位置する前記ボトムローラを駆動するモータであり、
前記間欠送り部は、前記モータから動力を得て、前記清掃部材を間欠送りすることを特徴とするドラフト装置。
【請求項８】
請求項１から７までの何れか一項に記載のドラフト装置であって、
前記間欠送り部は、
前記駆動源の動力が伝達される入力回転体と、
前記清掃部材を駆動する出力回転体と、
回転可能に支持される往復動アームと、
前記入力回転体と一体的に回転する偏心部と、
前記偏心部と前記往復動アームとを連結する連結部材と、
前記往復動アームと前記出力回転体との間に配置されるワンウェイクラッチと、
を備えることを特徴とするドラフト装置。
【請求項９】
請求項１から８までの何れか一項に記載のドラフト装置であって、
前記ドラフトローラ対を支持するドラフト装置本体と、
前記清掃部材を支持する清掃ユニットと、
を備え、
前記清掃ユニットは前記ドラフト装置本体に対して着脱可能に構成されていることを特徴とするドラフト装置。
【請求項１０】
請求項９に記載のドラフト装置であって、
前記間欠送り部は、
前記駆動源の動力が伝達される入力回転体と、
前記清掃部材を駆動する出力回転体と、
回転可能に支持される往復動アームと、
前記入力回転体と一体的に回転する偏心部と、
前記偏心部と前記往復動アームとを連結する連結部材と、
前記往復動アームと前記出力回転体との間に配置されるワンウェイクラッチと、
を備え、
前記清掃ユニットには少なくとも、前記出力回転体と、前記往復動アームと、前記ワンウェイクラッチと、が配置されていることを特徴とするドラフト装置。
【請求項１１】
請求項１から１０までの何れか一項に記載のドラフト装置と、
前記ドラフト装置でドラフトされた繊維束を空気流にて紡績して紡績糸を生成する紡績装置と、
前記紡績装置で生成された前記紡績糸をパッケージに巻き取る巻取装置と、
を備えることを特徴とする紡績機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として、ドラフト装置に使用するドラフトローラをクリーニングするための構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、紡績機において、繊維束をドラフトするためのドラフト装置を備える構成が知られている。このドラフト装置は、トップローラ及びボトムローラからなるドラフトローラ対を複数備えており、このドラフトローラ対がそれぞれ速度を異ならせながら回転することで、繊維束をドラフトすることができる。
【０００３】
このドラフト装置で繊維束をドラフトする際に、繊維束の繊維がドラフトローラ（トップローラ又はボトムローラ）の周面に付着することがある。ドラフトローラの周面に異物が大量に付着すると、下流側の紡績装置において生成される糸の品質が低下したり、糸切れ等が発生したりする原因になる。従って、これを回避するために、ドラフト装置におけるドラフトローラの周面を清掃する構成が従来から提案されている。
【０００４】
特許文献１で開示されるドラフトローラのクリーニング装置は、ドラフトローラの周面に接触してその表面を清掃する清掃面を有する清掃ベルトを備える。このクリーニング装置は、ドラフトローラの１つであるミドルローラに設けられた回転突起が１回転するごとに、清掃ベルトを支持するローラに設けられたギア部材のギア歯が１歯分だけ送られる構成になっており、これにより、清掃ベルトの間欠送りが実現されている。
【０００５】
特許文献２で開示されるドラフトローラのクリーニング装置では、スクレーパ部材が設けられている。このスクレーパ部材は尖鋭端縁を備えており、この尖鋭端縁をドラフトローラの外周面に当接させることで、ローラ外周面に付着した綿糖や油剤等を掻き取って清掃することができる。スクレーパ部材の下部には吸引部材が設けられており、この吸引部材の吸引作用により、掻き取った風綿等を取り除くように構成されている。
【０００６】
特許文献３で開示されるドラフト装置においては、ドラフトローラの１つであるサードボトムローラの下方に、清掃用ベルトが配置される。この構成で、サードボトムローラが回転すると、清掃用ベルトがサードボトムローラとの摩擦力によって回転し、これにより、サードボトムローラの表面に付着した風綿が清掃用ベルトによって除去される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００９−１３５５０号公報
【特許文献２】特開２００６−２２４４３号公報
【特許文献３】特開２０１１−１２７２３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
この種のドラフト装置においては、異物の中でも特に、ドラフト時に繊維束から抜けてドラフトローラの周面に付着した繊維をどのように除去するかという課題がある。この繊維がドラフトローラの周面に巻き付くように付着してしまうと、ドラフトに与える影響が大きく、また繊維の除去自体も難しくなるからである。
【０００９】
この点、上記特許文献１の構成では、間欠送りされる清掃ベルトでドラフトローラを清掃するため、繊維の除去効果は高いと考えられる。一方で、清掃ベルトを間欠送りするミドルローラがどのように回転するかについては、特許文献１に開示されていない。清掃ベルトを駆動するミドルローラが相手側のローラの回転に伴って従動回転する場合は、清掃ベルトの駆動負荷が原因でローラ同士のスリップが誘発される等してミドルローラの回転に影響が生じ、ドラフトの品質を低下させるおそれがある。
【００１０】
特許文献２の構成では、静止するスクレーパ部材により、ローラ外周面に付着した繊維を効果的に掻き取ることができると考えられる。しかしながら、その異物がスクレーパ部材に溜まっていくばかりで吸引部材でも除去し切れない場合があり、清掃効果を安定して発揮できないおそれがあった。
【００１１】
また、特許文献３の構成では、清掃用ベルトがサードボトムローラによって摩擦駆動されるため、清掃用ベルトの表面とローラの周面との間で速度差が殆ど出ない構成となっていた。このため、サードボトムローラの周面から繊維を剥がすようにして除去することが難しかった。
【００１２】
本発明は以上の事情に鑑みてされたものであり、その目的は、繊維束のドラフトに影響を与えることなく、ドラフトローラの周面に付着した繊維を効果的に清掃できるドラフト装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段及び効果】
【００１３】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。
【００１４】
本発明の第１の観点によれば、以下の構成のドラフト装置が提供される。即ち、このドラフト装置は、トップローラと、前記トップローラに対向するように配置されたボトムローラと、から構成されるドラフトローラ対を複数備え、前記ボトムローラを駆動することで当該ドラフトローラ対により繊維束をドラフトする。このドラフト装置は、清掃部材と、間欠送り部と、を備える。前記清掃部材は、前記ボトムローラに接触して前記ボトムローラを清掃する清掃面を有する。前記間欠送り部は、複数の前記ボトムローラのうち少なくとも何れかを駆動する駆動源から動力を得て、前記清掃部材を間欠送りする。
【００１５】
これにより、ドラフトローラ対のうち駆動側に相当するボトムローラを清掃する清掃部材を、ボトムローラを駆動する駆動源の動力を確実に得て間欠送りすることができる。この結果、繊維束のドラフトに影響を与えることなく、ボトムローラに付着した繊維を効果的に清掃することができる。また、間欠送りのための特別の駆動源を設ける必要がないので、ドラフト装置全体のコストを抑制することができる。
【００１６】
前記のドラフト装置においては、前記清掃部材は可撓性の無端ベルトであることが好ましい。
【００１７】
これにより、ボトムローラを連続的に清掃することで清掃効果を高めることができる。また、清掃面を広く確保できるので、清掃部材に繊維が蓄積しても清掃効果が低下しにくい構成を実現することができる。
【００１８】
前記のドラフト装置においては、前記無端ベルトを前記ボトムローラに押し付けるための付勢部材を備えることが好ましい。
【００１９】
これにより、ボトムローラの周面に清掃部材の清掃面を安定して押し当てることができるので、良好に清掃を行うことができる。また、ボトムローラの位置の変更にも容易に対応することができる。
【００２０】
前記のドラフト装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、このドラフト装置は、前記無端ベルトが巻き掛けられ、間欠回転することで当該無端ベルトを間欠送りする間欠駆動ローラを備える。前記間欠駆動ローラの周面には複数の凹部が形成されている。
【００２１】
これにより、間欠駆動ローラと無端ベルトの間で滑りが生じにくくなるので、停止及び回転を繰り返す間欠駆動ローラに対して無端ベルトを良好に追従させることができる。このため、無端ベルトの確実な間欠送りを実現できる。
【００２２】
前記のドラフト装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、このドラフト装置は、間隔をあけて配置された２つのベルト支持ローラを備える。前記無端ベルトは、長円状となるように、前記２つのベルト支持ローラに巻き掛けられる。
【００２３】
これにより、長い無端ベルトを扁平状に配置できるので、ボトムローラの清掃のためのコンパクトな構成を実現できる。従って、清掃部材をボトムローラの周辺の狭い空間にも容易に配置することができる。また、１つの無端ベルトで２つ以上のボトムローラを清掃することも容易である。
【００２４】
前記のドラフト装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、このドラフト装置は、前記繊維束の走行方向に並べられた少なくとも３つの前記ドラフトローラ対を備える。少なくとも３つのドラフトローラ対は、前記繊維束の走行方向下流側から順に配置された、フロントローラ対と、ミドルローラ対と、サードローラ対と、から構成される。前記ミドルローラ対のトップローラとボトムローラにはエプロンベルトがそれぞれ取り付けられる。前記清掃部材としての無端ベルトの清掃面は、前記サードローラ対のボトムローラに接触する。
【００２５】
即ち、一般的に、繊維束の走行方向上流側に配置されるドラフトローラ間の距離は、下流側のドラフトローラ間の距離よりも長い。従って、エプロンベルトが取り付けられるドラフトローラ対より１つ上流側のドラフトローラであるサードローラには、繊維が特に巻き付き易い。この点、上記の構成では、清掃部材がサードローラ対のボトムローラを清掃するので、ボトムローラへの繊維の巻付きを効果的に防止することができる。
【００２６】
前記のドラフト装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記ドラフトローラ対は前記繊維束の走行方向に略平行な方向に並べられている。前記駆動部は、前記繊維束の走行方向の最上流側に位置する前記ボトムローラを駆動するモータである。前記間欠送り部は、前記モータから動力を得て、前記清掃部材を間欠送りする。
【００２７】
これにより、清掃部材を間欠送りするための動力を近い位置で取ることができるので、駆動伝達経路を簡素化できる。
【００２８】
前記のドラフト装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記間欠送り部は、入力回転体と、出力回転体と、往復動アームと、偏心部と、連結部材と、ワンウェイクラッチと、を備える。前記入力回転体には、前記駆動源の動力が伝達される。前記出力回転体は、前記清掃部材を駆動する。前記往復動アームは、回転可能に支持される。前記偏心部は、前記入力回転体と一体的に回転する。前記連結部材は、前記偏心部と前記往復動アームとを連結する。前記ワンウェイクラッチは、前記往復動アームと前記出力回転体との間に配置される。
【００２９】
これにより、無端ベルトの一方向の間欠送りを実現できるため、ボトムローラに付着した繊維を確実に清掃することができる。
【００３０】
前記のドラフト装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、このドラフト装置は、ドラフト装置本体と、清掃ユニットと、を備える。前記ドラフト装置本体は、前記ドラフトローラ対を支持する。前記清掃ユニットは、前記清掃部材を支持する。前記清掃ユニットは前記ドラフト装置本体に対して着脱可能に構成されている。
【００３１】
これにより、清掃部材の交換等のメンテナンス作業を簡単に行うことができる。
【００３２】
前記のドラフト装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記間欠送り部は、入力回転体と、出力回転体と、往復動アームと、偏心部と、連結部材と、ワンウェイクラッチと、を備える。前記入力回転体には、前記駆動源の動力が伝達される。前記出力回転体は、前記清掃部材を駆動する。前記往復動アームは、回転可能に支持される。前記偏心部は、前記入力回転体と一体的に回転する。前記連結部材は、前記偏心部と前記往復動アームとを連結する。前記ワンウェイクラッチは、前記往復動アームと前記出力回転体との間に配置される。前記清掃ユニットには少なくとも、前記出力回転体と、前記往復動アームと、前記ワンウェイクラッチと、が配置されている。
【００３３】
これにより、清掃部材やそれに関連する部品群をまとめて、清掃ユニットとして一体的に取り扱うことができる。この結果、メンテナンス作業を効率的に行うことができる。
【００３４】
本発明の第２の観点によれば、以下の構成の紡績機が提供される。即ち、この紡績機は、ドラフト装置と、紡績装置と、巻取装置と、を備える。前記紡績装置は、前記ドラフト装置でドラフトされた繊維束を空気流にて紡績して紡績糸を生成する。前記巻取装置は、前記紡績装置で生成された前記紡績糸をパッケージに巻き取る。
【００３５】
これにより、ボトムローラが清掃された状態で繊維束をドラフトし、この繊維束から生成された紡績糸でパッケージを巻き取るため、品質の高いパッケージを得ることができる。また、ドラフト装置での繊維の滞留を抑制できるため、ドラフト装置に繊維が過度に蓄積する等して紡績機の運転が停止することがない。従って、紡績機の稼動効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の一実施形態に係る精紡機の全体的な構成を示す正面図。
【図２】紡績ユニットの側面図。
【図３】紡績装置の断面図。
【図４】バックボトムローラ及びサードボトムローラの周辺の構成を示す側面図。
【図５】取り外された状態の清掃カセットを示す側面断面図。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
次に、本発明の一実施形態に係る精紡機（紡績機）について、図面を参照して説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る精紡機１の全体的な構成を示す正面図である。図２は、紡績ユニット２の側面図である。図３は、紡績装置９の断面図である。
【００３８】
図１に示す紡績機としての精紡機１は、並設された多数の紡績ユニット２を備えている。この精紡機１は、糸継台車３と、ブロアボックス８０と、原動機ボックス５と、を備えている。
【００３９】
図１に示すように、各紡績ユニット２は、上流から下流へ向かって以下の順に配置された、ドラフト装置７と、紡績装置９と、糸弛み取り装置（糸貯留装置）１２と、巻取装置１３と、を主要な構成として備えている。なお、本明細書において「上流」及び「下流」とは、紡績時での繊維束及び糸の走行方向における上流及び下流を意味するものとする。各紡績ユニット２は、ドラフト装置７から送られてくる繊維束８を紡績装置９で紡績して紡績糸１０を生成し、この紡績糸１０を巻取装置１３で巻き取ってパッケージ４５を形成する。
【００４０】
ドラフト装置７は、精紡機１が備えるフレーム６の上端近傍に設けられている。ドラフト装置７は、図略のスライバケースからスライバガイドを介して供給される繊維束（スライバ）８を、所定の幅になるまでドラフト（繊維束を引き伸ばすこと）するものである。ドラフト装置７でドラフトされた繊維束８は、紡績装置９に供給される。
【００４１】
紡績装置９は、ドラフト装置７から供給された繊維束８に撚りを加えて、紡績糸１０を生成する。本実施形態では、紡績装置９として、旋回気流を利用して繊維束８に撚りを与える空気式のものが採用されている。図３に示すように、紡績装置９は、ノズルホルダ６３と、中空ガイド軸体２３と、繊維ガイド（繊維案内部）２２と、を主に備えている。
【００４２】
ノズルホルダ６３と中空ガイド軸体２３の間には、紡績室２６が形成されている。ノズルホルダ６３には、紡績室２６内に空気を噴出する空気噴出ノズル２７が形成されている。繊維ガイド２２には、紡績室２６内に繊維束８を導入する導入口２１が形成されている。空気噴出ノズル２７は、紡績室２６内に空気を噴出して旋回気流を発生させることができるように構成されている。この構成で、ドラフト装置７から供給された繊維束８は、導入口２１を有する繊維ガイド２２によって紡績室２６内に案内される。紡績室２６内において、繊維束８は、旋回気流によって中空ガイド軸体２３の周囲を振り回されることにより、撚りが加えられて紡績糸１０となる。撚りが加えられた紡績糸１０は、中空ガイド軸体２３の軸中心に形成された糸通路２９を通って、下流側の糸出口（図略）から紡績装置９の外部に送出される。
【００４３】
なお、前記導入口２１には、その先端を紡績室２６内に向けるようにして配置された針状のガイドニードル２２ａが配置されている。導入口２１から導入される繊維束８は、このガイドニードル２２ａに巻き掛かるようにして紡績室２６内に案内される。これにより、紡績室２６内に導入される繊維束８の状態を安定させることができる。また、このようにガイドニードル２２ａに巻き掛かるように繊維束８が案内されるので、紡績室２６内で繊維に撚りが加えられても、繊維ガイド２２よりも上流側に撚りが伝播することが防止される。これにより、紡績装置９による加撚がドラフト装置７に影響を与えることを防止できる。
【００４４】
紡績装置９の下流には、糸貯留装置１２が設けられている。この糸貯留装置１２は、図２に示すように、糸貯留ローラ１４と、当該糸貯留ローラ１４を回転駆動する電動モータ２５と、を備えている。
【００４５】
糸貯留ローラ１４は、その外周面に一定量の紡績糸１０を巻き付けて一時的に貯留することができるように構成されている。糸貯留ローラ１４の外周面に紡績糸１０を巻き付けた状態で当該糸貯留ローラ１４を所定の回転速度で回転させることにより、糸貯留装置１２は、紡績装置９から紡績糸１０を所定の速度で引き出して下流側に搬送することができる。
【００４６】
巻取装置１３は、支軸７３まわりに揺動可能に支持されたクレードルアーム７１を備える。このクレードルアーム７１は、紡績糸１０を巻回するためのボビン４８を回転可能に支持することができる。
【００４７】
また、前記巻取装置１３は、巻取ドラム７２と、トラバース装置７５と、を備えている。巻取ドラム７２は、前記ボビン４８やそれに紡績糸１０を巻回して形成されるパッケージ４５の外周面に接触して駆動できるように構成されている。また、トラバース装置７５は、紡績糸１０に係合可能なトラバースガイド７６を備えている。この構成で、トラバースガイド７６を図略の駆動手段によって往復動させながら巻取ドラム７２を図略の電動モータによって駆動することで、巻取装置１３は、巻取ドラム７２に接触するパッケージ４５を回転させ、紡績糸１０を綾振りしつつ巻き取るようになっている。
【００４８】
糸継台車３は、図１及び図２に示すように、スプライサ（糸継装置）４３と、サクションパイプ４４と、サクションマウス４６と、を備えている。糸継台車３は、ある紡績ユニット２で糸切れや糸切断が発生すると、前記レール４１上を当該紡績ユニット２まで走行し、停止するように構成されている。前記サクションパイプ４４は、軸を中心に上下方向に回動しながら、紡績装置９から送出される糸端を吸い込みつつ捕捉してスプライサ４３へ案内する。サクションマウス４６は、軸を中心に上下方向に回動しながら、前記巻取装置１３に支持されたパッケージ４５から糸端を吸引しつつ捕捉してスプライサ４３へ案内する。スプライサ４３は、案内された糸端同士の糸継ぎを行う。
【００４９】
また、紡績装置９と糸貯留装置１２との間の位置には、ヤーンクリアラ５２が設けられている。紡績装置９で紡出された紡績糸１０は、糸貯留装置１２で巻き取られる前に前記ヤーンクリアラ５２を通過するようになっている。ヤーンクリアラ５２は、走行する紡績糸１０を図略のセンサによって監視し、紡績糸１０の糸欠点（糸の太さなどに異常がある箇所や糸に含まれる異物）を検出した場合に、糸欠点検出信号を図示しないユニットコントローラへ送信する。
【００５０】
前記ユニットコントローラは、前記糸欠点検出信号を受信すると、直ちにカッタ５７で紡績糸１０を切断し、更にドラフト装置７や紡績装置９等を停止させるとともに、巻取装置１３における巻き取りも停止させる。また、ユニットコントローラは糸継台車３に制御信号を送り、当該紡績ユニット２の前まで走行させる。糸継台車３は、サクションパイプ４４及びサクションマウス４６によって紡績装置９側の糸端とパッケージ４５側の糸端をスプライサ４３に案内し、当該スプライサ４３において糸継動作を行う。以上の糸継動作により、糸欠点の箇所が除去され、パッケージ４５への紡績糸１０の巻取りを再開できる。なお、カッタ５７を省略して、巻取装置１３の駆動を継続した状態でドラフト装置７の駆動を停止することにより、紡績糸１０を引きちぎるように切断する構成でも良い。また、紡績装置９への空気の供給を停止することにより紡績糸１０の生成を中止して、紡績糸１０を切断するようにしても良い。
【００５１】
次に、ドラフト装置７について詳しく説明する。
【００５２】
ドラフト装置７は、繊維束８を導入するための筒状のスライバガイド１５を備えるとともに、複数のドラフトローラを備えている。各ドラフトローラは、２つ１組でドラフトローラ対を構成している。本実施形態のドラフト装置７は、上流側から以下の順に配置された、ドラフトローラ１６及び６６からなるバックローラ対、ドラフトローラ１７及び６７からなるサードローラ対、ドラフトローラ１９及び６９からなるミドルローラ対、並びにドラフトローラ２０及び７０からなるフロントローラ対、の４つのドラフトローラ対を備えた、いわゆる４線式のドラフト装置として構成されている。
【００５３】
各ドラフトローラ対において、精紡機１の正面側のドラフトローラをトップローラ、精紡機１の背面側のドラフトローラをボトムローラと称する。トップローラは、上流側から順に、バックトップローラ１６、サードトップローラ１７、エプロンベルト１８を装架したミドルトップローラ１９、及びフロントトップローラ２０となっている。一方、ボトムローラは、上流側から順に、バックボトムローラ６６、サードボトムローラ６７、エプロンベルト６８を装架したミドルボトムローラ６９、及びフロントボトムローラ７０となっている。
【００５４】
各トップローラ１６，１７，１９，２０は、その外周面がゴム等の弾性部材から構成されているローラである。また各トップローラ１６，１７，１９，２０は、図略の軸受等を介して、その軸線を中心に回転可能に支持されている。一方、各ボトムローラ６６，６７，６９，７０は金属製のローラであり、その軸線を中心に回転駆動されるように構成されている。各ドラフトローラ対において、トップローラとボトムローラは対向するように配置されている。
【００５５】
ドラフト装置７は、各トップローラ１６，１７，１９，２０を、それに対向するボトムローラ６６，６７，６９，７０に向かって付勢する付勢手段（図示略）を有している。これにより、トップローラ１６，１７，１９，２０の外周面が，ボトムローラ６６，６７，６９，７０の外周面にそれぞれ弾性的に接触する。この構成で、ボトムローラ６６，６７，６９，７０を回転駆動することにより、これに対向して接触するトップローラ１６，１７，１９，２０も従動回転する。
【００５６】
ドラフト装置７は、回転するトップローラ１６，１７，１９，２０とボトムローラ６６，６７，６９，７０の間で繊維束８をニップする（挟み込む）ことにより、当該繊維束８を下流側に向けて搬送するように構成されている。ドラフト装置７においては、下流側のドラフトローラ対ほど回転速度が速くなるように構成されている。従って、繊維束８は、ドラフトローラ対とドラフトローラ対との間で搬送される間に引き伸ばされ（ドラフトされ）、これに伴い、下流側にいくほど繊維束８の幅が細くなっていく。
【００５７】
各ボトムローラ６６，６７，６９，７０の回転速度を適宜設定することにより、繊維束８がドラフトされる程度を変更できるので、所望の幅になるようにドラフトした繊維束８を紡績装置９に対して供給することができる。これにより、紡績装置９において、所望の番手（太さ）の紡績糸１０を紡績することができる。
【００５８】
次に、上記のバックボトムローラ６６及びサードボトムローラ６７を駆動するための構成、及びこれらの周面を清掃するための構成について、図４及び図５を参照して説明する。図４は、バックボトムローラ６６及びサードボトムローラ６７の周辺の構成を示す側面図である。図５は、取り外された状態の清掃カセット３０を示す側面断面図である。
【００５９】
ドラフト装置７は、バックボトムローラ６６を支持するための第１支持プレート８１と、サードボトムローラ６７を支持するための第２支持プレート８２と、を備えている。これらの支持プレート８１及び８２は、図４には示されていないが、精紡機１が備えるフレーム６に取り付けられている。
【００６０】
バックボトムローラ６６は、第１支持プレート８１の上部に回転可能に支持されている。バックボトムローラ６６のローラ軸には連結プーリ８３が固定されており、この連結プーリ８３は、バックボトムローラ６６と一体的に回転できるように構成されている。更に、第１支持プレート８１には清掃入力プーリ（入力回転体）８４が回転可能に支持されている。この清掃入力プーリ８４は、繊維束８の走行経路からみてバックボトムローラ６６よりも遠い位置に、かつ、後述のバックボトムローラ駆動モータ９１よりも近い位置に配置されている。この清掃入力プーリ８４が備えるプーリ軸の端面には偏心ピン（偏心部）８５が凸状に形成されており、この偏心ピン８５に、細長く形成されたリンク部材（連結部材）８６の一端が回転可能に連結されている。
【００６１】
第１支持プレート８１の下方（繊維束８の走行経路から遠い側）にはバックボトムローラ駆動モータ（駆動源）９１が配置され、このバックボトムローラ駆動モータ９１の出力軸には出力プーリ９２が固定されている。この出力プーリ９２と、前記連結プーリ８３と、前記清掃入力プーリ８４と、は歯付きのプーリとして構成されている。この３つのプーリ９２，８３，及び８４は、歯付きの無端ベルトである駆動ベルト９３が巻き掛けられることで互いに連結されている。
【００６２】
サードボトムローラ６７は、第２支持プレート８２の上部（繊維束８の走行経路に近い側の部分）に回転可能に支持されている。サードボトムローラ６７のローラ軸には連結プーリ８７が固定されており、この連結プーリ８７は、サードボトムローラ６７と一体的に回転することができる。
【００６３】
第２支持プレート８２の下方（繊維束８の走行経路から遠い側）にはサードボトムローラ駆動モータ９４が配置され、このサードボトムローラ駆動モータ９４の出力軸には出力プーリ９５が固定されている。この出力プーリ９５と、前記連結プーリ８７と、は歯付きのプーリとして構成されており、この２つのプーリ９５及び８７は、歯付きの無端ベルトである駆動ベルト９６が巻き掛けられることで互いに連結されている。
【００６４】
第１支持プレート８１には、板状の清掃支持フレーム８８が固定される。この清掃支持フレーム８８には貫通状の取付孔８９が形成されている。この取付孔８９に、後述する清掃カセット３０のハウジング３１が有する突起５５を差し込むことができる。なお、この清掃支持フレーム８８は、繊維束８をドラフト装置７に案内するためのスライバガイド１５を支持する役割をも兼ねている。
【００６５】
清掃カセット（清掃ユニット）３０は、清掃の対象であるバックボトムローラ６６及びサードボトムローラ６７と、これらのドラフトローラ６６及び６７をそれぞれ駆動するバックボトムローラ駆動モータ９１及びサードボトムローラ駆動モータ９４と、の間に差し込まれるようにして配置される。この清掃カセット３０は、ハウジング３１と、揺動アーム（往復動アーム）３２と、駆動ローラ（ベルト支持ローラ、間欠駆動ローラ、出力回転体）３３と、ワンウェイクラッチ３４と、従動ローラ支持アーム３５と、従動ローラ（ベルト支持ローラ）３６と、清掃ベルト（清掃部材）３７と、を備えている。
【００６６】
ハウジング３１は、合成樹脂あるいは金属により、ドラフトローラ１６，１７の軸線方向で見たときに細長い形状に構成されている。このハウジング３１は、バックボトムローラ６６及びサードボトムローラ６７に面する部分において開放された箱状に形成されている。ハウジング３１の底部には、清掃支持フレーム８８の取付孔８９にほぼ対応した形状の突起５５が形成されており、この突起５５が取付孔８９に差し込まれることで、ハウジング３１（清掃カセット３０）を清掃支持フレーム８８に取り付けることができる。
【００６７】
ハウジング３１には、当該ハウジング３１を清掃支持フレーム８８に固定するための引掛け部材６０が取り付けられている。この引掛け部材６０は、挟みアーム６１を備えており、挟みアーム６１とハウジング３１との間で清掃支持フレーム８８を挟み込むように構成されている。挟みアーム６１の先端には、取付孔８９の縁部に引っ掛けることが可能な爪部６２が形成されている。引掛け部材６０には、挟みアーム６１及び爪部６２をハウジング３１に近づける向きに付勢する図示しない付勢バネが取り付けられている。
【００６８】
上記の構成で、図４には清掃カセット３０がドラフト装置７に装着された様子が示されている。この状態では、清掃支持フレーム８８の取付孔８９にハウジング３１の突起５５が差し込まれるとともに、引掛け部材６０の挟みアーム６１が、付勢バネの付勢力により、先端側の爪部６２を当該取付孔８９に反対側から差し込んで引っ掛けている。これにより、清掃カセット３０を清掃支持フレーム８８に対して動かないように固定することができる。
【００６９】
一方、メンテナンス作業を行う場合においては、作業者は引掛け部材６０に指を掛けて図４の鎖線で示すように回転させることで、爪部６２を取付孔８９から引き抜き、更に突起５５を取付孔８９から抜くようにハウジング３１を浮かせながら繊維束８の走行方向と反対側に（即ち、図４の白抜き矢印の向きに）引き抜くことで、ドラフト装置７から清掃カセット３０を取り外すことができる。図５には、取り外された状態の清掃カセット３０の断面図が示されている。
【００７０】
揺動アーム３２は、図４に示すようにハウジング３１の一側の側面（繊維束８の走行方向に略平行な方向に位置している側面）に回転可能に支持されている。揺動アーム３２の先端部は、リンク部材８６を介して偏心ピン８５に連結されている。この構成で、清掃入力プーリ８４が回転すると、偏心ピン８５の位置が変化するのに伴い、揺動アーム３２は小さなストロークで往復するように回転する。
【００７１】
リンク部材８６には、揺動アーム３２と連結するために、上側が開放されたＣ字状の凹部５６が形成されている。一方、揺動アーム３２の先端には、連結ピン５８が固定されている。揺動アーム３２はある程度の弾性変形が可能な素材（本実施形態では、合成樹脂）で構成されており、前記凹部５６を変形させるようにしながら連結ピン５８を嵌め込むことで、リンク部材８６と揺動アーム３２とを連結することができる。このようにリンク部材８６が揺動アーム３２に対して着脱可能となっているので、清掃カセット３０のドラフト装置７への取付け／取外しを容易に行うことができる。
【００７２】
なお、リンク部材８６は、偏心ピン８５側からみて、凹部５６の形成部位から更に延びるように形成された延長部５９を有している。作業者は、この延長部５９を指で押し下げるように力を加えることで、凹部５６から連結ピン５８を簡単に外して、リンク部材８６と揺動アーム３２との連結を解除することができる。
【００７３】
駆動ローラ３３は、揺動アーム３２のアーム軸と軸線を一致させるようにして、ハウジング３１に回転可能に支持されている。この駆動ローラ３３は、バックボトムローラ６６及びサードボトムローラ６７よりもローラ軸方向に伸びる幅が若干広いローラとして構成されている。図５に示すように、駆動ローラ３３の周面には、軸方向に細長い溝（凹部）３３ａが周方向に等間隔で並べて形成されている。
【００７４】
ワンウェイクラッチ３４は、揺動アーム３２と駆動ローラ３３の間に介在されている。このワンウェイクラッチ３４は、揺動アーム３２の一方向の回転（具体的には、図４における時計回りの回転）を駆動ローラ３３に伝達する一方、それと反対の回転（図４における反時計回りの回転）は駆動ローラ３３に伝達しないように構成されている。これにより、駆動ローラ３３の間欠駆動を実現することができる。
【００７５】
従動ローラ支持アーム３５は、細長く形成されたアーム状の部材であり、その第１の先端がハウジング３１に回転可能に支持され、第２の先端側の一部がハウジング３１から突出するように配置されている。この従動ローラ支持アーム３５には、捩りコイルバネ状の付勢バネ３８が取り付けられる。この付勢バネ３８は、そのバネ力によって、従動ローラ支持アーム３５の第２の先端をサードボトムローラ６７側に近づける向き（上昇させる向き）に付勢している。
【００７６】
図５に示すように、従動ローラ支持アーム３５の長手方向中途部には、当て面３５ａが形成されている。当て面３５ａは、付勢バネ３８の作用による従動ローラ支持アーム３５の回転に伴い、清掃ベルト３７の内周面を上へ（外側へ）押して、当該清掃ベルト３７の清掃面をバックボトムローラ６６及びサードボトムローラ６７に対して押し当てるように構成されている。
【００７７】
ここで、当て面３５ａが清掃ベルト３７を押し上げる位置は、図４に示すように、バックボトムローラ６６及びサードボトムローラ６７の間の位置である。従って、清掃ベルト３７をジグザグ状に少し湾曲させながら、バックボトムローラ６６及びサードボトムローラ６７に対して広面積で接触させることができる。これにより、清掃ベルト３７によりバックボトムローラ６６及びサードボトムローラ６７を良好に清掃することができる。
【００７８】
従動ローラ３６は、図４に示すように、従動ローラ支持アーム３５の第２の先端に回転可能に支持されている。この従動ローラ３６は、駆動ローラ３３とほぼ等しい径を有し、また、バックボトムローラ６６及びサードボトムローラ６７よりもローラ軸方向に伸びる幅が若干広いローラとして構成されている。
【００７９】
清掃ベルト３７は、バックボトムローラ６６及びサードボトムローラ６７よりもローラ軸方向に伸びる幅が若干広い無端状の部材として構成されている。そして、清掃ベルト３７は、側面視でほぼ長円状となるように、駆動ローラ３３と従動ローラ３６とに巻き掛けられている。これにより、清掃ベルト３７の形状は、繊維束８の走行経路にほぼ平行な扁平状とされている。
【００８０】
前述のとおり、従動ローラ支持アーム３５には付勢バネ３８のバネ力が作用しており、これによって前記従動ローラ３６が押し上げられるので、清掃ベルト３７の外周面（清掃面）は、バックボトムローラ６６及びサードボトムローラ６７の周面に対して適宜の力で押し付けられる。
【００８１】
また、上記のように清掃ベルト３７を２つのローラ（駆動ローラ３３及び従動ローラ３６）で扁平状に支持することで、並べて配置されたバックボトムローラ６６及びサードボトムローラ６７の両方に、付勢バネ３８の作用で清掃ベルト３７をバランス良く押し当てることができる。また、ドラフト装置７では、紡績する繊維の種類や用途に応じてドラフトローラ対同士の間隔（ゲージ）を変更すべく、ボトムローラ６６，６７，６９，７０の位置を調整することがある。本実施形態によれば、バックボトムローラ６６及びサードボトムローラ６７を繊維束８の走行方向で変位させても、扁平状の清掃ベルト３７を安定して接触させ、良好な清掃効果を発揮させることができる。
【００８２】
以上の構成のドラフト装置７において、第１支持プレート８１、第２支持プレート８２、バックボトムローラ駆動モータ９１、サードボトムローラ駆動モータ９４、連結プーリ８３と８７、及び駆動ベルト９３と９６等は、繊維束８をドラフトするボトムローラ（バックボトムローラ６６及びサードボトムローラ６７）を支持して駆動するドラフト装置本体７ｘを構成する。一方で、清掃入力プーリ８４、リンク部材８６、揺動アーム３２、駆動ローラ３３、及びワンウェイクラッチ３４等は、清掃ベルト３７を間欠送りするための間欠送り装置（間欠送り部）１０１を構成する。
【００８３】
この間欠送り装置１０１が備える清掃入力プーリ８４は、バックボトムローラ６６を駆動するバックボトムローラ駆動モータ９１の出力軸と、駆動ベルト９３によって機械的に連結される。このように、間欠送り装置１０１は、上流側の２つのボトムローラ６６及び６７を清掃する清掃ベルト３７を間欠送りするために、最も上流側のバックボトムローラ６６の駆動源から動力を得ている。従って、間欠送りのための動力を近い位置から取ることができるので、駆動伝達経路を簡素化することができる。
【００８４】
次に、上記の構成のドラフト装置７において、バックボトムローラ６６及びサードボトムローラ６７の駆動と、それに伴う清掃ベルト３７の間欠送りについて説明する。
【００８５】
バックボトムローラ駆動モータ９１に駆動信号が送られ、出力プーリ９２が駆動されると、この出力プーリ９２に駆動ベルト９３を介して連結されている連結プーリ８３が回転し、これによりバックボトムローラ６６が回転駆動される。このとき、バックトップローラ１６は、バックボトムローラ６６の回転に伴って従動回転される。
【００８６】
また、サードボトムローラ駆動モータ９４に駆動信号が送られ、出力プーリ９５が駆動されると、この出力プーリ９５に駆動ベルト９６を介して連結されている連結プーリ８７が回転し、これによりサードボトムローラ６７が回転駆動される。このとき、サードトップローラ１７は、サードボトムローラ６７の回転に伴って従動回転される。
【００８７】
以上により、２つのドラフトローラ対の間で繊維束８をドラフトしながら、当該繊維束８を下流側のドラフトローラ対へ送ることができる。
【００８８】
そして、上記のようにバックボトムローラ駆動モータ９１の出力プーリ９２が回転するのに伴い、当該出力プーリ９２と駆動ベルト９３を介して連結された清掃入力プーリ８４が回転する。これにより、清掃入力プーリ８４のプーリ軸に設けられている偏心ピン８５の位置が変化するので、この偏心ピン８５にリンク部材８６を介して連結された揺動アーム３２が回転する。具体的には、清掃入力プーリ８４が１回転する毎に、揺動アーム３２は所定の角度範囲内で１回の往復回転を行う。
【００８９】
ワンウェイクラッチ３４は、揺動アーム３２が図４の時計回りに回転するときは当該回転を駆動ローラ３３に伝達し、図４の反時計回りに回転するときは回転の伝達を遮断する。これにより、駆動ローラ３３を図４の時計回りに間欠的に回転させ、清掃ベルト３７を間欠送りすることができる。
【００９０】
清掃ベルト３７は、付勢バネ３８によりバックボトムローラ６６及びサードボトムローラ６７に押し付けられながら、上記のように間欠送りされる。これにより、清掃ベルト３７が停止しているときは、その表面でバックボトムローラ６６及びサードボトムローラ６７の周面が擦られることで繊維を剥がし、清掃ベルト３７が送られることで、剥がされた繊維を清掃ベルト３７側に移行させることができる。そして、上記した清掃ベルト３７の停止と送りとを交互に反復することで、バックボトムローラ６６及びサードボトムローラ６７の周面の繊維を効果的に除去できるので、バックボトムローラ６６及びサードボトムローラ６７への繊維の巻付きを防止することができる。
【００９１】
以上に説明したように、本実施形態のドラフト装置７は、トップローラ１６，１７，１９，２０と、トップローラ１６，１７，１９，２０に対向するように配置されたボトムローラ６６，６７，６９，７０と、から構成されるドラフトローラ対を複数（４対）備える。そして、ドラフト装置７は、ボトムローラ６６，６７，６９，７０を駆動することで、当該ドラフトローラ対により繊維束８をドラフトする。このドラフト装置７は、清掃ベルト３７と、間欠送り装置１０１と、を備える。清掃ベルト３７は、バックボトムローラ６６及びサードボトムローラ６７に接触して、当該バックボトムローラ６６及びサードボトムローラ６７を清掃する清掃面を有する。間欠送り装置１０１は、４つのうち１つのボトムローラ（バックボトムローラ６６）を駆動するバックボトムローラ駆動モータ９１から動力を得て、清掃ベルト３７を間欠送りする。
【００９２】
これにより、ドラフトローラ対のうち駆動側に相当するボトムローラ（バックボトムローラ６６及びサードボトムローラ６７）を清掃する清掃ベルト３７を、バックボトムローラ６６を駆動するバックボトムローラ駆動モータ９１の動力を確実に得て間欠送りすることができる。この結果、繊維束８のドラフトに影響を与えることなく、バックボトムローラ６６及びサードボトムローラ６７に付着した繊維を効果的に清掃することができる。また、間欠送りのための特別の駆動源を設ける必要がないので、ドラフト装置７全体のコストを抑制することができる。
【００９３】
また、本実施形態のドラフト装置７においては、清掃ベルト３７は可撓性の無端ベルトとして構成されている。
【００９４】
これにより、バックボトムローラ６６及びサードボトムローラ６７を連続的に清掃することで清掃効果を高めることができる。また、清掃面を広く確保できるので、清掃ベルト３７に繊維が蓄積しても清掃効果が低下しにくい構成を実現することができる。
【００９５】
また、本実施形態のドラフト装置７は、清掃ベルト３７をバックボトムローラ６６及びサードボトムローラ６７に押し付けるための付勢バネ３８を備える。
【００９６】
これにより、バックボトムローラ６６及びサードボトムローラ６７の周面に清掃ベルト３７の清掃面を安定して押し当てることができるので、良好に清掃を行うことができる。また、上記のゲージ変更のためにバックボトムローラ６６及びサードボトムローラ６７の位置を変更させた場合でも、清掃効果が低下しにくい構成とすることができる。
【００９７】
また、本実施形態のドラフト装置７は、清掃ベルト３７が巻き掛けられ、間欠回転することで当該清掃ベルト３７を間欠送りする駆動ローラ３３を備える。駆動ローラ３３の周面には複数の溝３３ａが形成されている。
【００９８】
これにより、駆動ローラ３３と清掃ベルト３７の間でスリップが生じにくくなるので、停止及び回転を繰り返す駆動ローラ３３に対して清掃ベルト３７を良好に追従させることができる。このため、清掃ベルト３７の確実な間欠送りを実現できる。
【００９９】
また、本実施形態のドラフト装置７は、間隔をあけて配置された２つのベルト支持ローラ（駆動ローラ３３及び従動ローラ３６）を備える。そして、清掃ベルト３７は、長円状となるように、駆動ローラ３３及び従動ローラ３６に巻き掛けられる。
【０１００】
これにより、長い清掃ベルト３７を扁平状に配置できるので、バックボトムローラ６６及びサードボトムローラ６７の清掃のためのコンパクトな構成を実現できる。従って、ボトムローラ６６，６７，６９，及び７０の周辺（バックボトムローラ６６及びサードボトムローラ６７の下方）の狭い空間であっても、清掃ベルト３７を容易に配置することができる。また、１つの清掃ベルト３７で２つのボトムローラ６６，６７を容易に清掃することができる。
【０１０１】
また、本実施形態のドラフト装置７は、繊維束８の走行方向に並べられた４つのドラフトローラ対を備える。この４つのドラフトローラ対は、繊維束８の走行方向の下流側から順に配置された、フロントローラ対（フロントトップローラ２０及びフロントボトムローラ７０からなるドラフトローラ対）と、ミドルローラ対（ミドルトップローラ１９及びミドルボトムローラ６９からなるドラフトローラ対）と、サードローラ対（サードトップローラ１７及びサードボトムローラ６７からなるドラフトローラ対）と、から構成される３つのドラフトローラ対を含んでいる。ミドルローラ対を構成するミドルトップローラ１９及びミドルボトムローラ６９には、エプロンベルト１８及び６８がそれぞれ取り付けられる。そして、清掃ベルト３７の清掃面は、サードローラ対のサードボトムローラ６７に接触する。
【０１０２】
即ち、一般的に、繊維束８の走行方向上流側に配置されるドラフトローラ間の距離は、下流側のドラフトローラ間の距離よりも長い。従って、エプロンベルト１８及び６８が取り付けられるミドルローラ対より１つ上流側のサードローラ対（サードトップローラ１７及びサードボトムローラ６７）には、繊維が特に巻き付き易い。この点、上記の構成では、清掃ベルト３７がサードボトムローラ６７を清掃するので、ボトムローラへの繊維の巻付きを効果的に防止することができる。
【０１０３】
また、本実施形態のドラフト装置７において、４つのドラフトローラ対は繊維束８の走行方向に並べられている。そして、間欠送り装置１０１は、繊維束８の走行方向の最も上流側に位置するドラフトローラ対（バックトップローラ１６及びバックボトムローラ６６からなるドラフトローラ対）のボトムローラを駆動するバックボトムローラ駆動モータ９１から動力を得て、清掃ベルト３７を間欠送りする。
【０１０４】
これにより、清掃ベルト３７を間欠送りするための動力を近い位置で取ることができるので、駆動伝達経路を簡素化できる。
【０１０５】
また、本実施形態のドラフト装置７において、間欠送り装置１０１は、清掃入力プーリ８４と、駆動ローラ３３と、揺動アーム３２と、偏心ピン８５と、リンク部材８６と、ワンウェイクラッチ３４と、を備える。清掃入力プーリ８４には、バックボトムローラ駆動モータ９１の駆動力が伝達される。駆動ローラ３３は、清掃ベルト３７を駆動する。揺動アーム３２は、回転可能に支持される。偏心ピン８５は、清掃入力プーリ８４と一体的に回転する。リンク部材８６は、偏心ピン８５と、揺動アーム３２と、を連結する。ワンウェイクラッチ３４は、揺動アーム３２と駆動ローラ３３との間に配置される。
【０１０６】
これにより、清掃ベルト３７の一方向の間欠送りを実現できるため、バックボトムローラ６６及びサードボトムローラ６７に付着した繊維を確実に清掃することができる。
【０１０７】
また、本実施形態のドラフト装置７は、ドラフト装置本体７ｘと、清掃カセット３０と、を備える。ドラフト装置本体７ｘは、ドラフトローラ対を支持する。清掃カセット３０は、清掃ベルト３７を支持する。清掃カセット３０は、ドラフト装置本体７ｘに着脱可能に構成されている。
【０１０８】
これにより、清掃ベルト３７の交換等のメンテナンス作業を簡単に行うことができる。
【０１０９】
また、本実施形態のドラフト装置７において、清掃カセット３０には少なくとも、駆動ローラ３３と、揺動アーム３２と、ワンウェイクラッチ３４と、が配置されている。
【０１１０】
これにより、清掃ベルト３７やそれに関連する部品群をまとめて、清掃カセット３０として一体的に取り扱うことができる。この結果、メンテナンス作業を効率的に行うことができる。
【０１１１】
また、本実施形態の精紡機１は、ドラフト装置７と、紡績装置９と、巻取装置１３と、を備える。紡績装置９は、ドラフト装置７でドラフトされた繊維束８を空気流にて紡績して紡績糸１０を生成する。巻取装置１３は、紡績装置９で生成された紡績糸１０をパッケージ４５に巻き取る。
【０１１２】
これにより、バックボトムローラ６６及びサードボトムローラ６７が清掃された状態で繊維束８をドラフトし、この繊維束８から生成された紡績糸１０をパッケージ４５に巻き取るため、品質の高いパッケージ４５を得ることができる。また、ドラフト装置７での繊維の滞留を抑制できるため、ドラフト装置７に繊維が過度に蓄積する等して精紡機１の運転が停止することがない。従って、精紡機１の稼動効率を向上させることができる。
【０１１３】
以上に本発明の好適な実施の形態を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。
【０１１４】
凸状の偏心ピン８５を清掃入力プーリ８４のプーリ軸に設けることに代えて、凹状の偏心凹部を清掃入力プーリ８４の適宜の場所に設け、この偏心凹部に、リンク部材８６の一端に取り付けたピンを差し込んで連結するように構成することができる。また、リンク部材８６と揺動アーム３２との連結構造においても、凹部と連結ピンの関係を逆にすることができる。
【０１１５】
リンク部材８６と揺動アーム３２との間を着脱可能にすることに代えて、あるいはそれに加えて、偏心ピン８５とリンク部材８６との間を着脱可能に構成することができる。
【０１１６】
バックボトムローラ駆動モータ９１の出力回転をバックボトムローラ６６及び間欠送り装置１０１に伝達する構成としては、無端状の駆動ベルト９３に限らず、それ以外の駆動伝達部材（例えばギア等）を用いて実現することもできる。
【０１１７】
間欠送り装置１０１に入力される動力は、バックボトムローラ駆動モータ９１に代えて、サードボトムローラ駆動モータ９４から得るように変更することができる。また、バックボトムローラ６６及びサードボトムローラ６７を駆動するモータを共通化して、当該モータから間欠送り装置１０１が動力を得るように構成することができる。
【０１１８】
駆動ローラ３３の周面の形状は、軸方向に細長い溝３３ａを周方向に並べて形成することに代えて、例えば円形の凹部を多数形成するように変更することができる。
【０１１９】
清掃ベルト３７で清掃する対象としては、バックボトムローラ６６及びサードボトムローラ６７の両方とすることに限らず、何れか一方のみでも良い。また、ミドルボトムローラ６９（エプロンベルト）やフロントボトムローラ７０を清掃するために、上記の清掃ベルト３７が適用されても良い。更には、３つ以上のボトムローラを１つの清掃ベルト３７で清掃する構成にしても良い。
【０１２０】
紡績装置としては、上記実施形態のように一方向の旋回空気流を発生させる空気噴出ノズル２７で撚りを掛ける構成に限らず、様々な紡績方法を採用することができる。例えば、互いに向きが反対の旋回空気流を発生させる一対のノズルを備え、繊維束に対して互いに反対方向の撚りを同時に掛ける構成とすることができる。
【０１２１】
糸走行方向において紡績装置９と糸貯留装置１２との間の位置に、１対のローラからなる糸送り装置を配置するように変更することができる。
【０１２２】
上記実施形態では、紡績ユニット２において、機台高さ方向の上から下に紡績糸１０が走行している。しかしながら、紡績ユニットを、機台高さ方向の下から上に紡績糸が走行する構成に変更することもできる。
【０１２３】
紡績装置９は上記実施形態のように空気紡績式のものに限られず、他の形式の紡績装置を備えた紡績機にも本願発明の構成を適用することができる。
【符号の説明】
【０１２４】
１  精紡機（紡績機）
７  ドラフト装置
７ｘ  ドラフト装置本体
９  紡績装置
１３  巻取装置
１６  バックトップローラ（トップローラ、ドラフトローラ）
１７  サードトップローラ（トップローラ、ドラフトローラ）
１８  エプロンベルト
１９  ミドルトップローラ（トップローラ、ドラフトローラ）
２０  フロントトップローラ（トップローラ、ドラフトローラ）
３０  清掃カセット（清掃ユニット）
３２  揺動アーム（往復動アーム）
３３  駆動ローラ（ベルト支持ローラ、間欠駆動ローラ、出力回転体）
３３ａ  溝（凹部）
３４  ワンウェイクラッチ
３６  従動ローラ（ベルト支持ローラ）
３７  清掃ベルト（清掃部材）
３８  付勢バネ（付勢部材）
６６  バックボトムローラ（ボトムローラ、ドラフトローラ）
６７  サードボトムローラ（ボトムローラ、ドラフトローラ）
６８  エプロンベルト
６９  ミドルボトムローラ（ボトムローラ、ドラフトローラ）
７０  フロントボトムローラ（ボトムローラ、ドラフトローラ）
８４  清掃入力プーリ（入力回転体）
８５  偏心ピン（偏心部）
８６  リンク部材（連結部材）
９１  バックボトムローラ駆動モータ（駆動源）
１０１  間欠送り装置（間欠送り部）
【図１】
2013067871.tif 000003
【図２】
2013067871.tif 000004
【図３】
2013067871.tif 000005
【図４】
2013067871.tif 000006
【図５】
2013067871.tif 000007