(57)【要約】【課題】被覆電線末端の被覆層が除去されて露出した芯線露出部と該芯線露出部付近の被覆層とを覆う金属製中間キャップと、前記被覆層と、の間に配置されて前記芯線露出部を水密に保つ円筒状の止水ゴム栓において、外径が異なる被覆電線に対応できる止水ゴム栓を提供する。【解決手段】小内径部と、該小内径部よりも内径が大きい大内径部とが設けられ、かつ、前記小内径部の内側面に、前記止水ゴム栓に挿入される被覆電線の被覆層に接触し該被覆層と該止水ゴム栓との間を水密に保つ小内径部リップ部が、そして、前記大内径部の内側面に、前記止水ゴム栓に挿入される被覆電線の被覆層に接触したときに該被覆層と該止水ゴム栓との間を水密に保つ大内径部リップ部が、それぞれ設けられている。【選択図】図１
2013051054.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被覆電線末端の被覆層が除去されて露出した芯線露出部と該芯線露出部付近の被覆層とを覆う金属製中間キャップと、前記被覆層と、の間に配置されて前記芯線露出部を水密に保つ円筒状の止水ゴム栓において、
前記円筒に、小内径部と、該小内径部よりも内径が大きい大内径部とが設けられ、かつ、
前記小内径部の内側面に、前記止水ゴム栓に挿入される被覆電線の被覆層に接触し該被覆層と該止水ゴム栓との間を水密に保つ小内径部リップ部が、そして、
前記大内径部の内側面に、前記止水ゴム栓に挿入される被覆電線の被覆層に接触したときに該被覆層と該止水ゴム栓との間を水密に保つ大内径部リップ部が、
それぞれ設けられていることを特徴とする止水ゴム栓。
【請求項２】
外側面に前記金属製中間キャップと前記止水ゴム栓との間を水密に保つ外リップ部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の止水ゴム栓。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の止水ゴム栓と前記金属製中間キャップとで防水された前記芯線露出部が、該金属製中間キャップを介して端子のかしめ部に接続されていることを特徴とする端子付き被覆電線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防水された状態で端子金具が接続された端子付き被覆電線、及び、そのための止水ゴム栓に関する。
【背景技術】
【０００２】
アルミニウムからなる芯線を有する被覆電線の場合、銅合金からなる端子金具と接続した場合、これらの接続部に水が付着した場合、電食が生じて電気接続性が低下する不都合が生じる。
【０００３】
このような問題を解消するために、例えば端子金具とおなじ材質からなる中間キャップと止水ゴム栓とを用い、中間キャップと芯線との接続部を防水された空間に配置させるとともに、中間キャップを介して芯線と端子金具とを接続させることにより、上記電食により生じる問題を未然に防ぐ技術が知られている（特許文献１）。
【０００４】
このような技術について、図５を具体的に用いて具体的に説明する。
【０００５】
図５（ａ）はこのような接続部付近のモデル斜視図であり、図５（ｂ）は図５（ａ）のＣＣにおけるモデル断面図である。
【０００６】
被覆電線１２の先端は被覆層１２ｂが除去されて芯線１２ａが露出されており、露出した芯線１２ａ周囲は金属製中間キャップ１３で保護されている。金属製中間キャップ１３の開口部側には拡径部１３ｂが設けられており、露出した芯線１２ａの付近の被覆層１２ｂに達している。そして被覆層１２ｂと拡径部１３ｂとの間には円筒状の止水ゴム栓が配置され、その外側面に円周方向に２条設けられた畝状の外リップ部１１ａによって、露出した芯線１２ａ周囲付近は水密に保護されている。一方、金属製中間キャップ１３の先端部１３ａ付近はこの例では金属製中間キャップ１３と同じ銅合金から構成されている金属端子１４のかしめ部（かしめ片１４ａ）によりかしめ（圧着）されており、その結果、芯線１２ａは金属製中間キャップ１３を介して金属端子１４に電気的に接続されている。
【０００７】
しかしながら、このような被覆電線と金属端子との接続構造において、十分な防水性を得るためには、用いる被覆電線の外径に応じて、内径の異なる止水ゴム栓を用い分ける必要があり、そのために複数の止水ゴム栓を保有し、かつ、その管理を行う必要があってコスト上昇の原因となっており、さらに、誤った止水ゴム栓を用いた場合には、十分な防水性能が得られないなどの問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００７−３１１３６９公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記した従来の問題点を改善する、すなわち、外径が異なる被覆電線に対応でき、部品点数の削減が可能な止水ゴム栓を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の止水ゴム栓は、上記課題を解決するために請求項１に記載の通り、被覆電線末端の被覆層が除去されて露出した芯線露出部と該芯線露出部付近の被覆層とを覆う金属製中間キャップと、前記被覆層と、の間に配置されて前記芯線露出部を水密に保つ円筒状の止水ゴム栓において、前記円筒に、小内径部と、該小内径部よりも内径が大きい大内径部とが設けられ、かつ、前記小内径部の内側面に、前記止水ゴム栓に挿入される被覆電線の被覆層に接触し該被覆層と該止水ゴム栓との間を水密に保つ小内径部リップ部が、そして、前記大内径部の内側面に、前記止水ゴム栓に挿入される被覆電線の被覆層に接触したときに該被覆層と該止水ゴム栓との間を水密に保つ大内径部リップ部が、それぞれ設けられていることを特徴とする止水ゴム栓である。
【００１１】
また、本発明の止水ゴム栓は請求項２に記載の通り、請求項１に記載の止水ゴム栓において、外側面に前記金属製中間キャップと前記止水ゴム栓との間を水密に保つ外リップ部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の止水ゴム栓。
【００１２】
本発明の被覆電線は請求項３に記載の通り、請求項１または請求項２に記載の止水ゴム栓と、前記金属製中間キャップと、で防水された前記芯線露出部が、該金属製中間キャップを介して端子のかしめ部に圧着されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の止水ゴム栓によれば、外径の異なる被覆電線であっても挿入方向を変更するだけで併用する金属製中間キャップを変更することなしに対応できるために、複数種類の止水ゴム栓を準備する必要がなくなり、部品点数の削減による在庫管理コストや製造コスト、さらには、複数の製造用金型の製作に係るコストが不要となり、さらに、止水ゴム栓の選択ミスによる防水効果の喪失の恐れも未然に防止される。
【００１４】
請求項３に記載の止水ゴム栓によれば、対応できる被覆電線の外径範囲が広くなり、さらに、金属製中間キャップと止水ゴム栓との間の防水性能を損なうことなく、金属製中間キャップを容易にかぶせることができる。
【００１５】
本発明の端子付き被覆電線は、止水ゴム栓に係るコストが低いので低コストである。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は本発明に係る止水ゴム栓を示すモデル図である。図１（ａ）側面図である。図１（ｂ）図１（ａ）のＡＡ’におけるモデル断面図である。
【図２】図２は本発明の止水ゴム栓に被覆電線が挿入された状態を示すモデル断面図である。図２（ａ）本発明の止水ゴム栓１に比較的細い径の被覆電線２が挿入された状態を示すモデル断面図である。図２（ｂ）本発明の止水ゴム栓１に比較的太い径の被覆電線２’が挿入された状態を示すモデル断面図である。
【図３】金属製中間キャップがかぶせられた状態を示すモデル図である。図３（ａ）比較的細い被覆電線２を用いた場合を示す図である。図３（ｂ）比較的太い被覆電線２’を用いた場合を示す図である。図３（ｃ）形の異なる金属製中間キャップを用いた場合を示す図である。
【図４】図４（ａ）本発明に係る端子付き被覆電線の末端付近を示すモデル斜視図である。図４（ｂ）図４（ａ）のＢＢにおけるモデル断面図である。
【図５】図５（ａ）従来技術に係る端子付き被覆電線の末端付近を示すモデル斜視図である。図５（ｂ）図５（ａ）のＣＣにおけるモデル断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明について、以下図面を用いて説明する。
【００１８】
図１に本発明に係る止水ゴム栓の一例１を示すモデル的に示す。図１（ａ）は側面図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡＡ’におけるモデル断面図である。
【００１９】
本発明に係る止水ゴム栓１は、円筒状形状で、内部に被覆電線を挿入する電線挿入孔１ｄが形成されている。電線挿入孔１ｄは小内径部１ａ、小内径部１ａよりも内径が大きい大内径部１ｂ、及び、これら小内径部１ａと大内径部１ｂとを接続し小内径部１ａから大内径部１ｂに向かって内径が拡径している内径拡大部１ｃとから構成されている。
【００２０】
ここで、止水ゴム栓１は後述のように、様々な太さの被覆電線に対応するために、比較的軟質な材質から構成されていることが好ましく、そのような材質としては、シリコーンゴム、ニトリルゴム（ＮＢＲ）などが挙げられ、このうち、特に耐熱性の良いシリコーンゴムから構成されていることが好ましい。
【００２１】
小内径部１ａの内側面に、止水ゴム栓１に挿入される図示しない被覆電線の被覆層に接触しその被覆層と止水ゴム栓１との間を水密に保つ、内側面円周方向に連続する畝状凸部として形成された小内径部リップ部１ａ１がこの例では２条設けられ、また、大内径部１ｂの内側面には、止水ゴム栓１に挿入される、図示しない被覆電線の被覆層に接触したときにその被覆層と止水ゴム栓１との間を水密に保つ、内側面円周方向に連続する畝状凸部として大内径部リップ部１ｂ１がこの例では２条設けられている。
【００２２】
後述するように、小内径部１ａは比較的小径の被覆電線のために防水性を確保する部分であり、大内径部１ｂは比較的大径の被覆電線のために防水性を確保する部分である。
【００２３】
止水ゴム栓１の外側面には、金属製中間キャップと止水ゴム栓１との間を水密に保つ、内側面円周方向に連続する畝状凸部として形成された、外リップ部１ａ２が設けられている。
【００２４】
上記の止水ゴム栓１の電線挿入孔１ｄに被覆電線を挿入した状態を図２（ａ）及び図２（ｂ）に示す。図２（ａ）には比較的細い被覆電線２を、図２（ｂ）には比較的太い被覆電線２’を、それぞれ挿入した状態をモデル的に示した。
【００２５】
本発明において、止水ゴム栓１に対しての被覆電線の挿入方向は、用いる被覆電線の太さにより変更する。
【００２６】
すなわち、後述する金属製中間キャップをセットしたときであっても大内径部１ｂの大内径部リップ部１ｂ１に被覆層が接しないような細い被覆電線２の場合には、図２（ａ）に示すように大内径部１ｂ側から電線挿入孔１ｄへ挿入する。一方、金属製中間キャップをセットしたときに大内径部１ｂの大内径部リップ部１ｂ１に被覆層が水密に接する太い被覆電線２’の場合には図２（ｂ）に示すように小内径部１ａ側から電線挿入孔１ｄへ挿入する。
【００２７】
なお、この例では小内径部１ａと大内径部１ｂとの間にこれらを接続し小内径部１ａから大内径部１ｂに向かって内径が拡径している内径拡大部１ｃが設けられているために、大内径部１ｂから小内径部１ａへ向かって挿入される電線先端が小内径部１ａに誘導されるために、挿入作業がスムーズに行われる。
【００２８】
被覆電線の挿入作業終了後、被覆電線の先端の被覆層を除去し、芯線の先端を露出させ、次いで、先端に金属製中間キャップ３をセットする。図３（ａ）には比較的細い被覆電線２を用いた場合の例を、図３（ｂ）には比較的太い被覆電線２’を餅田例を、それぞれ示す。これらいずれの場合であって、止水ゴム栓３の外側面に設けられた外リップ部１ａ２が金属製中間キャップ３の開口側の拡径部３ｂの内側面に接して、金属製中間キャップ３の先端部３ａ側内部空間、すなわち、芯線露出部２ａ付近を水密に保つ。このことにより、芯線と金属製中間キャップ３との材質が異なる場合であってもこれらの間の電食の発生はあらかじめ防止される。
【００２９】
なお、比較的太い被覆電線２’を用いた場合では、電線挿入孔１ｄにこのような太い被覆電線２’が挿入されており、かつ、大内径部１ｂ側に比べて肉厚であるために小内径部１ａ側の外径が大きくなり、図３（ｂ）に示すように金属製中間キャップ３の拡径部３ｂよりも太くなる場合がある。このときに他の電線や治工具等に接触し、止水ゴムが位置ずれするなどの不都合が生じる場合がある。このような問題の発生を未然に防ぐために、図３（ｃ）に示すように拡径部３ｂ’よりもさらに拡径され、止水ゴム栓１の大内径部１ｂ側までの全体を保護する止水ゴム保護部３ｃ’を有する金属製中間キャップ３’を用いることができる。
【００３０】
上記のように金属製中間キャップをセットした後、金属製中間キャップの先端に端子を接続する。図４（ａ）には端子４のかしめ部４ａをかしめることにより金属製中間キャップ３の先端部３ａに端子４を接続した、端子付き電線を示すモデル斜視図を、図４（ｂ）には図４（ａ）のＢＢにおけるモデル断面図を、それぞれ示した。
【００３１】
金属製中間キャップ３の先端部３ａ内部の被覆電線２の芯線露出部２ａは外部から水密に保護されているとともに、金属製中間キャップ３の先端部３ａを介して端子４に圧着されて電気的に接続されている。ここで、金属製中間キャップ３と構成する材質と端子４を構成する材質とを同じにする等により電食が生じないように選択することで、被覆電線２の芯線の材質を問わず、図示された電気接続部における電食を防止することができ、電気接続性低下などの問題を未然に防止できる。
【符号の説明】
【００３２】
１    止水ゴム栓
１ａ  小内径部
１ａ１  小内径部リップ部
１ａ２  外リップ部
１ｂ  大内径部
１ｂ１  大内径部リップ部
２    被覆電線
２ａ  芯線露出部
３    金属製中間キャップ
３ａ  先端部
３ｂ  拡径部
【図１】
2013051054.tif 000003
【図２】
2013051054.tif 000004
【図３】
2013051054.tif 000005
【図４】
2013051054.tif 000006
【図５】
2013051054.tif 000007