(57)【要約】      （修正有）【課題】良好なガスバリア性・気密性・液密性・耐湿性を確保することができ、吐出性が良好であり、しかも充填されている流動性物質を可能な限り使い切ることが可能な流動性物質用カートリッジを提供する。【解決手段】両端を開放端とした円筒状収容筒１０と、この円筒状収容筒の基端部開放端に設けられた底部材１３と、先端部の開放端に設けられた天板部材１４とを有して成り、円筒状収容筒がガスバリア性及び柔軟性を有する積層フィルムから形成されており、天板部材が吐出口を有する嵌合底面１４Ｂと、嵌合底面の周縁部全周から立ち上がる側周壁１４Ｃとを有する合成樹脂製板材であり、円筒状収容筒の先端部開放端に天板部材が取付固定されており、嵌合底面の対向面であって側周壁に囲まれた外表面の略全面には吐出口１４Ａ及び側周壁の内周面を含めて被覆するガスバリア性を有する積層フィルムから成る外装膜１５が熱溶着されている。【選択図】図１
2013056692.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端部及び基端部を開放端とした円筒状収容筒と、この円筒状収容筒の基端部開放端に設けられた底部材と、前記先端部の開放端に設けられた天板部材と、を有して成り、内部に流動性物質が充填される流動性物質用カートリッジにおいて、
前記円筒状収容筒が、ガスバリア性及び柔軟性を有する積層フィルムから形成されており、
前記天板部材が、吐出口を有する嵌合底面と、該嵌合底面の周縁部全周から立ち上がる側周壁と、を有する合成樹脂製板材であり、
前記円筒状収容筒の先端部開放端に前記天板部材が取付固定されており、
前記嵌合底面の対向面であって側周壁に囲まれた外表面の略全面には前記吐出口及び前記側周壁の内周面を含めて被覆するガスバリア性を有する積層フィルムから成る外装膜が熱溶着されていること、
を特徴とする流動性物質用カートリッジ。
【請求項２】
前記底部材が、底部と該底部の周縁部が絞り成形により立上り形成された立上部を有すると共に、ガスバリア性を有する積層フィルムから形成されており、
前記立上部が前記円筒状収容筒の基端部の全周と接合されている構成であること、
を特徴とする請求項１に記載の流動性物質用カートリッジ。
【請求項３】
前記外装膜が、前記嵌合底面の対向面に熱溶着する外装膜底面部と、該外装膜底面部の周縁部全周が絞り成形により立上り形成された外装膜立上部と、を有して成る構成であることを特徴とする請求項１又は２に記載の流動性物質用カートリッジ。
【請求項４】
前記外装膜の外装膜立上部の上端部全周が絞り成形により外側方向に延伸して外装膜フランジ部が形成されており、該外装膜フランジ部が前記側周壁の上端面を被覆する構成であることを特徴とする請求項３に記載の流動性物質用カートリッジ。
【請求項５】
前記外装膜が、前記天板部材の吐出口に嵌入される突刺部を有するノズルによって突き破られる構成であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の流動性物質用カートリッジ。
【請求項６】
前記円筒状収容筒の先端部開放端に樹脂成形補強リングが取付固定されている構成であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の流動性物質用カートリッジ。
【請求項７】
前記円筒状収容筒が、円筒状外筒体に収容される構成であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の流動性物質用カートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は流動性物質用カートリッジに関し、詳しくは、コーキング剤、シーリング剤又は接着剤の如きペースト状の流動性物質が充填され、これを押出し吐出するカートリッジ式シーラント押出容器として好適な流動性物質用カートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
建築用のコーキング剤、シーリング剤又は接着剤の如きペースト状の流動性物質を充填したカートリッジタイプの容器は、柔軟性を有する円筒状収容筒の先端部にノズルが装着される天板部材が設けられ、押出しガン（コーキングガン、シーラントガン、カートリッジガン等とも云う。）にセットして基端部の底部材をプランジャ押出しすることによって内容物である流動性物質の吐出を行うものである（例えば、特許文献１〜４等参照）。
【０００３】
押出しガンにセットされる流動性物質用カートリッジは、プランジャ押出しにより流動性物質が充填される部分である円筒状収容筒が押出し方向に潰されながら流動性物質を吐出し、全量吐出完了時には円筒状収容筒の略全域が潰れた状態となることによって廃棄物の大幅な減容化が可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２６９３８５号公報
【特許文献２】特許第４３４８６４０号公報
【特許文献３】特許第３６３６０５２号公報
【特許文献４】特開２００６−０３６２１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
天板部材に設けられた吐出口は、吐出開始時までの流動性物質の固化防止・乾燥防止・品質保持のため、主としてガスバリア性を有する積層フィルムから成るシール部材によって密封されている。
【０００６】
特許文献１〜４の技術では、前記シール部材はカートリッジ内部側である天板部材の内側面に貼着されており、吐出開始に際して前記天板部材の吐出口に嵌入装着するノズルの基端の突刺部によって前記シール部材を突き破り円筒状収容筒内とノズルとを連通させる構成となっている。
【０００７】
このノズルの突刺部によるシール部材の突き破りの際に、天板部材へのシール部材の貼着が不充分であったり、該シール部材が有する弾力性等の諸条件によっては突き破り方向側への剥離・延伸等が生じてしまって該シール部材の突き破りによる貫通が困難となり吐出性に問題が生じてしまう場合のあることが判った。
【０００８】
尚、シール部材の突き破りを確実にするために、ノズルの突刺部を長く設定する構成が考えられるが、かかる構成によれば、天板部材の裏面側から円筒状収容筒内部への前記突刺部の突出が大きくなってしまうため、この突出した突刺部にプランジャ押出しによって移動する底部材が干渉して円筒状収容筒を最後まで押し潰すことが不可能となり、流動性物質を使い切ることができず残存してしまうという問題を抱えることになる。
【０００９】
また特許文献１〜３の技術では、シール部材は吐出口を封止するためのものであることから吐出口及び吐出口周辺部のみを被覆するものであり、シール部材の周縁部より外側の天板部材部分ではガスバリア性を保持することができず、流動性物質の変質防止性の点で不充分であることも判った。
【００１０】
この点、特許文献４の技術では、シール部材が吐出口及び吐出口周辺だけでなく天板部材の内側の全面は勿論のこと、円筒状収容筒先端部に取り付けられた補強用のリング部材との嵌入接合部分までをも前記シール部材が被覆する構成となっている。
【００１１】
しかしながら特許文献４の構成によれば、天板部材を前記リング部材に嵌入接合する際に、嵌入摺合面に位置するシール部材が嵌入圧力等の負荷によって破断乃至は破損したり、折損又は皺・襞が発生する等によって隙間が発生し、ガスバリア性・気密性・液密性・耐湿性の低下だけでなく、程度によっては液漏れが生じてしまう場合があることがわかった。
【００１２】
そこで本発明の目的は、良好なガスバリア性・気密性・液密性・耐湿性を確保することができ、吐出性が良好であり、しかも充填されている流動性物質を可能な限り使い切ることが可能な流動性物質用カートリッジを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決する本発明は、下記構成を有する。
【００１４】
１．先端部及び基端部を開放端とした円筒状収容筒と、この円筒状収容筒の基端部開放端に設けられた底部材と、前記先端部の開放端に設けられた天板部材と、を有して成り、内部に流動性物質が充填される流動性物質用カートリッジにおいて、
前記円筒状収容筒が、ガスバリア性及び柔軟性を有する積層フィルムから形成されており、
前記天板部材が、吐出口を有する嵌合底面と、該嵌合底面の周縁部全周から立ち上がる側周壁と、を有する合成樹脂製板材であり、
前記円筒状収容筒の先端部開放端に前記天板部材が取付固定されており、
前記嵌合底面の対向面であって側周壁に囲まれた外表面の略全面には前記吐出口及び前記側周壁の内周面を含めて被覆するガスバリア性を有する積層フィルムから成る外装膜が熱溶着されていること、
を特徴とする流動性物質用カートリッジ。
【００１５】
２．前記底部材が、底部と該底部の周縁部が絞り成形により立上り形成された立上部を有すると共に、ガスバリア性を有する積層フィルムから形成されており、
前記立上部が前記円筒状収容筒の基端部の全周と接合されている構成であること、
を特徴とする上記１に記載の流動性物質用カートリッジ。
【００１６】
３．前記外装膜が、前記嵌合底面の対向面に熱溶着する外装膜底面部と、該外装膜底面部の周縁部全周が絞り成形により立上り形成された外装膜立上部と、を有して成る構成であることを特徴とする上記１又は２に記載の流動性物質用カートリッジ。
【００１７】
４．前記外装膜の外装膜立上部の上端部全周が絞り成形により外側方向に延伸して外装膜フランジ部が形成されており、該外装膜フランジ部が前記側周壁の上端面を被覆する構成であることを特徴とする上記３に記載の流動性物質用カートリッジ。
【００１８】
５．前記外装膜が、前記天板部材の吐出口に嵌入される突刺部を有するノズルによって突き破られる構成であることを特徴とする上記１〜４のいずれかに記載の流動性物質用カートリッジ。
【００１９】
６．前記円筒状収容筒の先端部開放端に樹脂成形補強リングが取付固定されている構成であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の流動性物質用カートリッジ。
【００２０】
７．前記円筒状収容筒が、円筒状外筒体に収容される構成であることを特徴とする上記１〜６のいずれかに記載の流動性物質用カートリッジ。
【発明の効果】
【００２１】
請求項１に示す発明によれば、良好なガスバリア性・気密性・液密性・耐湿性を確保することができ、吐出性が良好であり、しかも充填されている流動性物質を可能な限り使い切ることが可能な流動性物質用カートリッジを提供することができる。
【００２２】
特に、ガスバリア性を有する外装膜によって天板部材の外表面の略全面が被覆された構成により良好なガスバリア性を発揮することができるので、充填する流動性物質の固化防止・乾燥防止・品質保持を容易且つ確実に達成することができる。
【００２３】
更に、吐出開始に際して天板部材の吐出口に嵌入装着するノズルの基端の突刺部によってシール部材である外装膜を突き破り円筒状収容筒内とノズルとを連通させる際に、外装膜が天板部材の表面より手前に位置しているため、天板部材の向こう位置である裏側面に位置する場合とは異なり、外装膜を突き破り方向側への剥離が生じることがなく確実に突き破りが可能となる。従って、ノズルの基端部の突刺部の長さを必要充分な長さとするだけでよく、なくとも天板部材の厚み分だけ更に短くすることができ、プランジャ押出時の
底部材との干渉も抑制されるので充填されている流動性物質を可能な限り使い切ることができる。
【００２４】
更にまた、天板部材を円筒状収容筒の先端部に取付固定する際に、この取付固定面とは全く異なる位置に外装膜は配設されているため、取付固定時に外装膜が破断乃至は破損する虞が無いだけでなく、折損又は皺・襞等による隙間の発生の虞もなく、ガスバリア性・気密性・液密性・耐湿性の低下や液漏れの問題がない。
【００２５】
請求項２に示す発明によれば、円筒状収容筒の基端部におけるガスバリア性をも発揮することができ、しかも絞り成形により継ぎ目無く一体的に形成された積層フィルムから底部材によって充填されている流動性物質の品質保持性をより高めることができる。
【００２６】
請求項３に示す発明によれば、絞り成形により継ぎ目無く一体的に形成された外装膜によって極めて高いガスバリア性を有するので、充填されている流動性物質の品質保持性が極めて高い。
【００２７】
請求項４に示す発明によれば、天板部材のガスバリア性を更に高めることができるので、充填されている流動性物質の品質保持性をとりわけ特に高めることができる。
【００２８】
請求項５に示す発明によれば、ノズルの突刺部によって外装膜を突き破ることにより極めて容易に円筒状収容筒内とノズルとを連通させることができる。
【００２９】
請求項６に示す発明によれば、円筒状収容筒への天板部材の取付固定強度を高めることができる。
【００３０】
請求項７に示す発明によれば、押出しガンへのセットが容易且つ確実になり、流動性物質の円滑な吐出が可能となる。しかもプランジャ押出しによって円筒状収容筒が円筒状外筒体の内側領域に沿って潰されていくので、全量吐出完了時には該円筒状収容筒の略全域が押出し方向に綺麗にコンパクトに潰れた状態とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明に係る流動性物質用カートリッジの一実施例の構成状態を説明する一部切欠断面図
【図２】図１に示す流動性物質用カートリッジへのノズル装着状態を説明する要部説明正面図
【図３】ノズルを装着した流動性物質用カートリッジの円筒状外筒体への収容状態を説明する説明正面図
【図４】本発明に係る流動性物質用カートリッジの他の実施例を示す要部一部切欠断面図
【図５】本発明に係る流動性物質用カートリッジの他の実施例を示す要部一部切欠断面図
【図６】本発明に係る流動性物質用カートリッジの他の実施例を示す要部一部切欠断面図
【図７】本発明に係る流動性物質用カートリッジの他の実施例を示す要部一部切欠断面図
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、本発明に係る流動性物質用カートリッジ（以下、単にカートリッジということもある。）について図面に基づき説明する。
【００３３】
本発明は、建築用のコーキング剤、シーリング剤又は接着剤の如きペースト状の流動性物質が充填され、これを押出しガン（コーキングガン、シーラントガン、カートリッジガン等とも云う。）にセットして基端部の底部材をプランジャ押出しすることによって内容物である流動性物質の吐出を行うためのカートリッジ式シーラント押出容器として好適なカートリッジであり、
具体的な実施構成としては、図１に示すように、
先端部１１及び基端部１２を開放端とした円筒状収容筒１０と、この円筒状収容筒１０の基端部１２開放端に設けられた底部材１３と、前記先端部１１の開放端に設けられた天板部材１４と、を有して成り、内部に流動性物質が充填されるカートリッジ１において、
前記円筒状収容筒１０が、ガスバリア性及び柔軟性を有する積層フィルムから形成されており、
前記天板部材１４が、吐出口１４Ａを有する嵌合底面１４Ｂと、該嵌合底面１４Ｂの周縁部全周から立ち上がる側周壁１４Ｃと、を有する合成樹脂製板材であり、
前記円筒状収容筒１０の先端部１１開放端に前記天板部材１４が取付固定されており、
前記嵌合底面１４Ｂの対向面であって側周壁１４Ｃに囲まれた外表面の略全面には前記吐出口１４Ａ及び前記側周壁１４Ｃの内周面を含めて被覆するガスバリア性を有する積層フィルムから成る外装膜１５が熱溶着されていること、
を主構成とするものである。
【００３４】
以下、各構成について更に詳説する。
【００３５】
カートリッジ１の本体部分である円筒状収容筒１０は、この種の流動性物質用カートリッジの収容筒として公知公用の構成を特別の制限なく採ることができる。例えば、その主構成素材である積層フィルムは、合成樹脂層と酸素バリア層とを有する積層構成であることが好ましい。
【００３６】
前記した積層構成のうち合成樹脂層としては、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリアミド、エチレンビニルアルコール共重合体等の二軸延伸フィルム又は一軸延伸フィルムの単体又は積層体が挙げられ、中でも、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルムが好ましい。
【００３７】
上記した合成樹脂層に酸素や水蒸気等のガスバリア性を付与するために積層される酸素バリア層としては、アルミニウム、マグネシウム等の金属、又は酸化珪素等の酸化物を蒸着した蒸着フィルム、ポリ塩化ビニリデン等のバリア性コート剤等をコートしたコートフィルム等が挙げられ、中でも、アルミニウムフィルムが好ましい。
【００３８】
円筒状収容筒１０の具体的な層構成例としては、ポリエチレンフィルム又はポリプロピレンフィルム層、アルミニウムフィルム層、ポリエチレンテレフタレート層、ポリエチレンフィルム又はポリプロピレンフィルム層の順に積層した４層構成を好ましい例として挙げることができる。尚、本構成の場合、ポリエチレンテレフタレート層を印刷層とし、該印刷層に製品名、容量、使用方法、製造社名等の内容物に関する種々情報を印刷表示することが好ましい。尚、図１において、符号１０Ａは矩形状の積層フィルムを円筒状に巻きまわした際の筒接合部を示す。
【００３９】
上記した積層構成を有する円筒状収容筒１０は、基端部１２の開放端に設けられる底部材１３が、底部１３Ａと該底部１３Ａの周縁部が絞り成形により立上り形成された立上部１３Ｂを有すると共に、ガスバリア性を有する積層フィルムから形成されており、前記立上部１３Ｂが前記円筒状収容筒１０の基端部１２の全周と接合されている構成であることが好ましい。
【００４０】
底部材１３を形成するガスバリア性を有する積層フィルムとしては、前述した円筒状収容筒１０と同様の層構成を有する積層フィルムが好ましい。また、円筒状収容筒１０と底部材１３との接合は、積層フィルム同士の接合手段として公知公用の溶着・融着・接着・その他の接合手段を特別の制限なく用いることができ、両者の接合面側に位置する層と層とが同種の合成樹脂層であることが該接合部における接合を容易に且つ確実となるので好ましい。
【００４１】
底部材１３をガスバリア性を有する積層フィルムを絞り成形した構成とすることにより、円筒状収容筒１０の基端部１２におけるガスバリア性をも発揮することができ、しかも該底部材１３は継ぎ目無く一体的に形成された構成によって充填されている流動性物質の品質保持性をより高めることができる。
【００４２】
天板部材１４としては、この種のカートリッジ１の先端部１１の開放端に設けられる天板部材として公知公用の構成を有するものであり、例えば、ポリエチレン又はポリプロピレンの如き合成樹脂製の成形部材から成り、図２に示すように吐出用のノズル２を装着するための被装着部を有する構成となっている。本実施例では、被装着部は吐出口１４Ａであり、該吐出口１４にノズル２の基端に設けられた突刺部２１を嵌入することによって装着する構成となっている。
【００４３】
天板部材１４は、前記円筒状収容筒１０の先端部１１の開放端に取り付けられるが、この取付けは溶着・融着・接着等の接合手段により直接接合してもよいが、本実施例では前記円筒状収容筒１０の先端部１１の開放端に樹脂成形補強リング３を溶着・融着・接着等の接合手段により取付固定し、この取付固定した樹脂成形補強リング３に天板部材１４を嵌入及び／又は溶着・融着・接着等の接合手段により接合する構成となっている。
【００４４】
樹脂成形補強リング３を円筒状収容筒１０と天板部材１４との間に介在させることによって該天板部材１４の取付固定強度を高めることができる。該樹脂成形補強リング３は、天板部材１４と同様のポリエチレン又はポリプロピレンの如き合成樹脂製であることが好ましい。
【００４５】
天板部材１４の外表面を被覆する外装膜１５を形成するガスバリア性を有する積層フィルムとしては、前述した円筒状収容筒１０と同様の層構成を有する積層フィルムが好ましい。
【００４６】
また外装膜１５は、前記天板部材１４の嵌合底面１４Ｂの対向面に熱溶着する外装膜底面部１５Ａと、該外装膜底面部１５Ａの周縁部全周が絞り成形により立上り形成された外装膜立上部１５Ｂと、を有して成る構成であることが好ましい。
【００４７】
該外装膜１５を絞り成形構成とすることによって継ぎ目の無い一体構成となるので、円筒状収容筒１０の先端部１１において極めて高いガスバリア性を発揮することになり、充填されている流動性物質の品質保持性をより高めることができる。
【００４８】
更に、本実施例において外装膜１５は、前記外装膜立上部１５Ｂの上端部全周を絞り成形により外側方向に延伸して外装膜フランジ部１５Ｃ形成し、該外装膜フランジ部１５Ｃによって前記側周壁１４Ｃの上端面をも被覆する構成とすることによって、天板部材１４の外表面の略全面においてガスバリア性を発揮させることができるので、充填されている流動性物質の品質保持性を更に高めることができる。
【００４９】
上記構成を有するカートリッジ１内に充填されている流動性物質を吐出するに際しては、先ず、図２に示すように吐出用のノズル２を天板部材１４の吐出口１４Ａに嵌入することによって装着し、この装着の際に該ノズル２の突刺部２１が吐出口１４Ａ内に位置する外装膜１５の一部を突き破ることによってカートリッジ１内とノズル２とを連通させる。
【００５０】
次に、ノズル２を装着したカートリッジ１は、押出しガン（図示は省略）にセットする前に図３に示すように円筒状収容筒１０部分を円筒状外筒体４に収容する。該円筒状外筒体４の基端部側には、押出しガンによるプランジャ押出し時に押出吐出方向に移動するプランジャ部４１が配設されており、押出しガンの操作によりプランジャ部４１が押出吐出方向に移動し、この移動するプランジャ部４１がカートリッジ１の底部材１３を押出吐出方向に押すことによって該カートリッジ１内の流動性物質がノズル２の先端部開口から吐出されることになる。
【００５１】
カートリッジ１の円筒状収容筒１０の部分を円筒状外筒体４に収容することにより、押出しガンへのセットが容易且つ確実になり、流動性物質の円滑な吐出が可能となる。しかもプランジャ押出しによって、柔軟性を有する積層フィルムから成る円筒状収容筒１０が円筒状外筒体４の内側領域に沿って潰されていくので、流動性物質の全量吐出完了時には該円筒状収容筒１０の略全域が押出し方向に綺麗にコンパクトに潰れた状態となるため、
廃棄物の大幅な減容化が可能である。
【００５２】
以上、本発明に係る流動性物質用カートリッジについて実施例について説明したが、本発明は上記態様に限定されず、本発明の範囲内において他の態様を採ることもできる。
【００５３】
例えば、上記実施例では外装膜１５は、外装膜立上部１５Ｂの上端部全周を絞り成形により外側方向に延伸して外装膜フランジ部１５Ｃを形成し、該外装膜フランジ部１５Ｃによって前記天板部材１４の側周壁１４Ｃの上端面をも被覆する構成としていたが、図４に示すように外装膜フランジ部１５Ｃを省略した構成とすることもできる。かかる構成によれば、必要充分なガスバリア性を保持しつつ、外装膜１５のコストダウンが可能である。
【００５４】
また、図５に示すように外装膜フランジ部１５Ｃの周縁部の全周を絞り成形により下方に延伸して側周壁外表面被覆部１５Ｄを形成し、該側周壁外表面被覆部１５Ｄによって前記天板部材１４の側周壁１４Ｃの外表面をも被覆する構成とすることもできる。かかる構成によれば、天板部材１４の外表面の略全面を略隙間無く被覆するので著しく高いガスバリア性を発揮させることができ、充填されている流動性物質の品質保持性を更により高めることができる。
【００５５】
更に、上記実施例では円筒状収容筒１０と天板部材１４との間に樹脂成形補強リング３を介在させる構成としていたが、図６に示すように該樹脂成形補強リング３を省略して円筒状収容筒１０の先端部１１の開放端に天板部材１４を直接接合する構成とすることもできる。かかる構成によれば、部品点数を減じることによるコストダウンが可能である。尚、当該構成を採る場合、外装膜１５は上記実施例と同様に外装膜フランジ部１５Ｃが形成された構成であることが好ましいが、かかる構成に限定されず外装膜フランジ部１５Ｃが省略された構成としてもよいし、外装膜フランジ部１５Ｃに加えて側周壁外表面被覆部１５Ｄが形成された構成とすることもできる。
【００５６】
更に、上記実施例では円筒状収容筒１０の基端部１２の開放端に設けられた底部材１３として、絞り成形した積層フィルムから形成した構成としていたが、図７に示すように樹脂成形によって形成した構成とすることもできる。かかる構成によれば、円筒状収容筒１０の基端部１２の保形強度を高めることができる。尚、当該構成を採る場合、樹脂成形した底部材１３の内表面又は外表面をガスバリア性を有する積層フィルムで被覆する構成とすることが好ましい。
【００５７】
更に、円筒状収容筒１０の基端部１２と底部材１３との接合構成とし、上記実施例では底部材１３の立上部１３Ｂを前記基端部１２の外側に接合する構成としていたが、立上部１３Ｂを前記基端部１２の内側に接合する構成とすることもできる。尚、かかる構成については、底部材１３を積層フィルムで形成する態様に限らず、樹脂成形した底部材１３を用いた態様についても同様である。
【００５８】
更に、円筒状収容筒１０の先端部１１に樹脂成形補強リング３を接合した構成の場合、上記実施例では該樹脂成形補強リング３の内側に円筒状収容筒１０の先端部１１の外周面を接合する構成としていたが、樹脂成形補強リング３の外側に円筒状収容筒１０の先端部１１の内周面を接合する構成とすることもできる。
【００５９】
更に、上記実施例では吐出口１４Ａは天板部材１４の嵌合底面１４Ｂの平面部分に穿設された構成としていたが、吐出口１４Ａが立上部等を設けて外へ突出した構成であってもよく、この場合には外装膜１５の構造で対応することができる。
【００６０】
更にまた、上記実施例ではカートリッジ１の円筒状収容筒１０部分を円筒状外筒体４に収容した状態で押出しガンにセットする構成としていたが、該円筒状外筒体４と同様の機能を有する外筒構成を有する押出しガンを用いる場合には前記円筒状外筒体４を不要とすることができる。
【符号の説明】
【００６１】
１  流動性物質用カートリッジ
１０  円筒状収容筒
１０Ａ  筒接合部
１１  先端部
１２  基端部
１３  底部材
１３Ａ  底部
１３Ｂ  立上部
１４  天板部材
１４Ａ  吐出口
１４Ｂ  嵌合底面
１４Ｃ  側周壁
１５  外装膜
１５Ａ  外装膜底面部
１５Ｂ  外装膜立上部
１５Ｃ  外装膜フランジ部
１５Ｄ  側周壁外表面被覆部
２  ノズル
２１  突刺部
３  樹脂成形補強リング
４  円筒状外筒体
４１  プランジャ部
【図１】
2013056692.tif 000003
【図２】
2013056692.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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