(57)【要約】【課題】画像の表層におけるしわの発生を抑制して、高品質な画像形成を実現可能とする技術を提供する。【解決手段】搬送方向に搬送される記録媒体に光硬化性の有色インクをそれぞれが吐出する複数の有色用ヘッドと、隣り合う有色用ヘッドの間に配置されて、搬送方向の上流側の有色用ヘッドが記録媒体に吐出した有色インクに光を照射する第１照射器と、複数の有色用ヘッドより搬送方向の下流側に配置されて、複数の有色用ヘッドが吐出した有色インクにより形成された画像に、第１照射器が照射する光よりも強い光を照射する第２照射器と、第２照射器より搬送方向の下流側に配置されて、支持部材に支持されつつ搬送方向に搬送される記録媒体に形成された画像に透明インクを吐出する透明用ヘッドを備え、最下流有色用ヘッドと透明用ヘッドとが並ぶ間隔は、複数の有色用ヘッドが並ぶ間隔よりも広い。【選択図】図３
2013226669.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体の一方面に接して前記記録媒体を支持する支持部材と、
前記記録媒体を搬送方向へ搬送する搬送部と、
前記搬送方向に並んで、前記支持部材に支持されつつ前記搬送方向に搬送される前記記録媒体の他方面に光硬化性の有色インクをそれぞれが吐出する複数の有色用ヘッドと、
隣り合う前記有色用ヘッドの間に配置されて、前記搬送方向の上流側の前記有色用ヘッドが前記記録媒体に吐出した前記有色インクに光を照射する第１照射器と、
前記複数の有色用ヘッドより前記搬送方向の下流側に配置されて、前記複数の有色用ヘッドが吐出した前記有色インクにより形成された画像に、前記第１照射器が照射する光よりも強い光を照射する第２照射器と、
前記第２照射器より前記搬送方向の下流側に配置されて、前記支持部材に支持されつつ前記搬送方向に搬送される前記記録媒体の前記他方面に形成された前記画像に透明インクを吐出する透明用ヘッドと、
前記透明用ヘッドより前記搬送方向の下流側に配置されて、前記画像に吐出された前記透明インクを光照射により硬化させる光照射器と
を備え、
前記複数の有色用ヘッドのうち前記搬送方向の最下流に配置された最下流有色用ヘッドと前記透明用ヘッドとが前記搬送方向に並ぶ間隔は、前記複数の前記有色用ヘッドが前記搬送方向に並ぶ間隔よりも広いことを特徴とする画像記録装置。
【請求項２】
前記搬送方向において、前記第１照射器と前記有色用ヘッドが隣接する間隔よりも、前記第２照射器と前記透明用ヘッドが隣接する間隔の方が広い請求項１に記載の画像記録装置。
【請求項３】
前記第２照射器は、前記搬送方向において前記最下流有色用ヘッドと前記透明用ヘッドとの中間よりも前記最下流有色用ヘッド側に配置されている請求項１または２に記載の画像記録装置。
【請求項４】
前記第２照射器が光を照射する位置から前記透明用ヘッドが前記透明インクを吐出する位置まで前記記録媒体が移動する時間ｔが、前記記録媒体の熱伝導率λm、前記記録媒体の厚さＬm、前記画像を形成する前記有色インクの厚さＬi、前記画像を形成する前記有色インクの密度Ｃi、および前記有色インクの比熱ρiの間に、関係式
ｔ＞−（Ｃi・ρi・Ｌi・Ｌm／λm）ｌｏｇｅ（１／１００）
を満たす請求項１ないし３のいずれか一項に記載の画像記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、記録媒体に吐出された光硬化性の有色インクを光照射により硬化させることで、有色インクにより形成された画像を記録媒体に定着させる画像記録装置に関し、特に有色インクにより形成された画像に透明インクを吐出する画像記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１では、プラテンドラムに巻き掛けた記録媒体（フィルム）をプラテンドラムの周方向に搬送しつつ、記録媒体の表面に画像を記録するプリンターが記載されている。このプリンターでは、ブラック、イエロー、マゼンタ、シアン等のカラーインクをそれぞれ吐出する複数のカラー用ヘッドがプラテンドラムの周方向に並んでいる。そして、プラテンドラムに支持されつつ搬送される記録媒体に、これらカラー用ヘッドがカラーインクを吐出してカラー画像を形成する。また、これらカラー用ヘッドより記録媒体の搬送方向の下流側には、クリアインクを吐出するクリア用ヘッドが配置されている。このクリア用ヘッドは主としてカラー画像を被覆するために、カラー画像に重ねてクリアインクを吐出するものである。
【０００３】
また、このプリンターでは、カラーインクおよびクリアインクとして、紫外線の照射により硬化する紫外線硬化型のインクが用いられている。そして、記録媒体に吐出されたインクは、紫外線の照射により硬化して記録媒体に定着する。なお、インクの硬化は紫外線の強度を変えて段階的に実行される。具体的には、記録媒体の搬送方向に隣接するヘッドの間それぞれには、比較的弱い紫外線を照射する紫外線ライトが配置されている。つまり、これら紫外線ライトは、記録媒体の搬送方向の上流側のヘッドが記録媒体に吐出したインクへ、比較的弱い紫外線を照射する弱紫外線ライトである。一方、クリア用ヘッドより記録媒体の搬送方向の下流側には、比較的強い紫外線を照射する紫外線ライトが配置されている。つまり、この紫外線ライトは、カラー用およびクリア用ヘッドが記録媒体に吐出したインクへ、比較的強い紫外線を照射する強紫外線ライトである。このような構成では、記録媒体に吐出されたインクは、弱紫外線ライトから弱い紫外線を受けてある程度硬化した後に、強紫外線ライトから強い紫外線を受けて完全に硬化することとなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−０６７９６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上述のとおりクリア用ヘッドは、画像（カラー画像）をクリアインクで被覆するために用いられることが多い。したがって、画像に対してクリアインクが吐出される面積割合（デューティー）は比較的高くなる傾向にある。しかしながら、高デューティーのクリアインクが画像に重ねて吐出されると、強紫外線ライトからの紫外線が画像に十分照射されない場合があった。このような場合、クリアインクと画像との間で硬化速度に差が生じて、画像の表層にしわが生じ、画像品質が劣化するおそれがあった。
【０００６】
この発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、画像の表層におけるしわの発生を抑制して、高品質な画像形成を実現可能とする技術の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明にかかる画像記録装置は、上記目的を達成するために、記録媒体の一方面に接して記録媒体を支持する支持部材と、記録媒体を搬送方向へ搬送する搬送部と、搬送方向に並んで、支持部材に支持されつつ搬送方向に搬送される記録媒体の他方面に光硬化性の有色インクをそれぞれが吐出する複数の有色用ヘッドと、隣り合う有色用ヘッドの間に配置されて、搬送方向の上流側の有色用ヘッドが記録媒体に吐出した有色インクに光を照射する第１照射器と、複数の有色用ヘッドより搬送方向の下流側に配置されて、複数の有色用ヘッドが吐出した有色インクにより形成された画像に、第１照射器が照射する光よりも強い光を照射する第２照射器と、第２照射器より搬送方向の下流側に配置されて、支持部材に支持されつつ搬送方向に搬送される記録媒体の他方面に形成された画像に透明インクを吐出する透明用ヘッドと、透明用ヘッドより搬送方向の下流側に配置されて、画像に吐出された透明インクを光照射により硬化させる光照射器とを備え、複数の有色用ヘッドのうち搬送方向の最下流に配置された最下流有色用ヘッドと透明用ヘッドとが搬送方向に並ぶ間隔は、複数の有色用ヘッドが搬送方向に並ぶ間隔よりも広いことを特徴としている。
【０００８】
このように構成された発明（画像記録装置）では、複数の有色用ヘッドが記録媒体の搬送方向に並んでおり、これら有色用ヘッドが有色インクを吐出して記録媒体に画像を形成する。また、隣り合う有色用ヘッドの間には第１照射器が配置されており、この第１照射器が、上流側の有色用ヘッドから記録媒体へ吐出された有色インクに光を照射する。これにより、有色インクは第１照射器から光の照射を受けて、ある程度硬化することとなる。こうして複数の有色用ヘッドが吐出した有色インクで形成された画像は、搬送方向の下流側へと搬送されて、透明用ヘッドから透明インクの吐出を受ける。
【０００９】
この際、画像に対して透明インクが高デューティーで吐出されると、上述のように、透明インクの吐出後の光照射において透明インクと画像との間で硬化速度の差が生じ、画像の表層にしわが発生するおそれがあった。これに対して、本発明では、複数の有色用ヘッドから透明用ヘッドに到るまでの間に第２照射器が配置されている。そして、透明インクの吐出を受ける前の画像に対して、第１照射器が照射する光よりも強い光が第２照射器から照射される。したがって、透明インクの吐出を受ける前に、画像の硬化を速めることができる（換言すれば、硬化度を予め高めることができる）。その結果、透明インクの吐出後の光照射における透明インクと画像との硬化速度の差を抑えることができ、画像の表層におけるしわの発生を抑制して、高品質な画像形成が実現可能となる。
【００１０】
ところで、上述のようなインクの硬化は、光の吸収よる発熱と硬化反応による発熱とを伴う。したがって、ヘッドは、その周囲の各光照射器が光を照射したインクから放出される熱を受けて温められる傾向にある。これに対して、光硬化性のインクの粘性は温度に依存するため、ヘッドが温められると、ヘッドからのインクの吐出特性が変動する場合がある。特に、第２照射器から強い光の照射を受けた画像からは多量の熱が放出される。そのため、第２照射器の周囲に配置されたヘッド（最下流有色用ヘッド、透明用ヘッド）のインクの吐出特性は、不安定になりやすいと考えられる。なお、最下流有色用ヘッドは、複数の有色用ヘッドのうち搬送方向の最下流に配置された有色用ヘッドである。
【００１１】
これに対して、本発明では、最下流有色用ヘッドと透明用ヘッドとが搬送方向に並ぶ間隔が、複数の有色用ヘッドが搬送方向に並ぶ間隔よりも広い。このように構成した理由は次のとおりである。つまり、複数の有色用ヘッドの間に配置される光照射器は、比較的弱い光を照射する第１照射器である。したがって、複数の有色用ヘッドの間で光の照射を受けるインクから放出される熱が、これら有色用ヘッドに与える影響は小さい。そのため、複数の有色用ヘッドの並ぶ間隔は比較的狭くすることができる。そこで、この発明では、複数の有色用ヘッドを比較的狭い間隔で並べることで、最下流有色用ヘッドと透明用ヘッドとの間に比較的広い間隔を確保している。そして、こうして広く確保された最下流有色用ヘッドと透明用ヘッドとの間に、第２照射器が配置される。その結果、第２照射器の光照射を受けたインクからの熱伝達を抑えて、最下流有色用ヘッドや透明用ヘッドの温度変化を抑えることができ、最下流有色用ヘッドや透明用ヘッドのインクの吐出特性を安定させることが可能となる。
【００１２】
ちなみに、各ヘッドは、上流側で光照射を受けたインクがその前を通過する際に、インクから放出される熱の影響を大きく受ける。これに対して、最下流有色用ヘッドは、第２照射器より搬送方向の上流側にあるため、第２照射器から光照射を受けたインクは最下流有色用ヘッドを通過しない。したがって、最下流有色用ヘッドは、第２照射器の光照射を受けたインクからの放熱の影響を比較的受け難い。一方、透明用ヘッドは、第２照射器より搬送方向の下流側にあるため、第２照射器から光照射を受けたインクは透明用ヘッドを通過する。したがって、透明用ヘッドは、第２照射器の光照射を受けたインクからの放熱の影響を非常に受けやすい。そのため、透明用ヘッドへの影響を抑制することが重要となる。
【００１３】
そこで、搬送方向において、第１照射器と有色用ヘッドが隣接する間隔よりも、第２照射器と透明用ヘッドが隣接する間隔の方が広いように画像記録装置を構成しても良い。このように、第２照射器と透明用ヘッドが隣接する間隔を広く確保することで、第２照射器の光照射を受けたインクからの放熱が透明用ヘッドに与える影響を効果的に抑制することが可能となる。
【００１４】
また、第２照射器は、搬送方向において最下流有色用ヘッドと透明用ヘッドとの中間よりも最下流有色用ヘッド側に配置されているように画像記録装置を構成しても良い。このような構成によっても、第２照射器と透明用ヘッドが隣接する間隔を広く確保することができ、第２照射器の光照射を受けたインクからの放熱が透明用ヘッドに与える影響を効果的に抑制することが可能となる。
【００１５】
ところで、上述のとおり本発明では、記録媒体には支持部材が接している。したがって、インクが発する熱の多くは記録媒体を介して支持部材に吸収される。そこで、かかる現象を利用して、第２照射器から光の照射を受けたインクが透明用ヘッドを通過するまでに、インクを十分に冷却するように構成することができる。
【００１６】
具体的には、第２照射器が光を照射する位置から透明用ヘッドが透明インクを吐出する位置まで記録媒体が移動する時間ｔが、記録媒体の熱伝導率λm、記録媒体の厚さＬm、画像を形成する有色インクの厚さＬi、画像を形成する有色インクの密度Ｃi、および有色インクの比熱ρiの間に、関係式
ｔ＞−（Ｃi・ρi・Ｌi・Ｌm／λm）ｌｏｇｅ（１／１００）
を満たすように画像記録装置を構成しても良い。これによって、第２照射器から光の照射を受けたインクが透明用ヘッドを通過するまでに、インクを十分に冷却することができる。その結果、第２照射器の光照射を受けたインクからの放熱が透明用ヘッドに与える影響を効果的に抑制することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明を適用可能なプリンターが備える装置構成の一例を模式的に示す図。
【図２】図１に示すプリンターを制御する電気的構成を模式的に示す図。
【図３】プラテンドラム周囲の記録ヘッドおよびＵＶランプの位置関係を示す図。
【図４】プラテンドラムに支持されるシートにカラー画像を形成した状態を示す図。
【図５】紙にアクリルインクで画像を形成する場合の数値例を示す図。
【図６】画像からプラテンドラムへ移動する熱の割合の時間変化を示す図。
【図７】ポリプロピレンにアクリルインクで画像を形成する場合の数値例を示す図。
【図８】画像からプラテンドラムへ移動する熱の割合の時間変化を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１は、本発明を適用可能なプリンターが備える装置構成の一例を模式的に示す正面図である。図１に示すように、プリンター１では、その両端が繰出軸２０および巻取軸４０にロール状に巻き付けられた１枚のシートＭ（ウェブ）が、繰出軸２０と巻取軸４０の間に張架されており、シートＭはこうして張架された経路Ｐcに沿って、繰出軸２０から巻取軸４０へと搬送される。そして、プリンター１では、この搬送経路Ｐcに沿って搬送されるシートＭに対して画像が記録される。シートＭの種類は、紙系とフィルム系に大別される。具体例を挙げると、紙系には上質紙、キャスト紙、アート紙、コート紙等があり、フィルム系には合成紙、ＰＥＴ(Polyethylene terephthalate)、ＰＰ(polypropylene)等がある。概略的には、プリンター１は、繰出軸２０からシートＭを繰り出す繰出部２と、繰出部２から繰り出されたシートＭに画像を記録するプロセス部３と、プロセス部３で画像の記録されたシートＭを巻取軸４０に巻き取る巻取部４を備える。なお、以下の説明では、シートＭの両面のうち、画像が記録される面を表面と称する一方、その逆側の面を裏面と称する。
【００１９】
繰出部２は、シートＭの端を巻き付けた繰出軸２０と、繰出軸２０から引き出されたシートＭを巻き掛ける従動ローラー２１とを有する。繰出軸２０は、シートＭの表面を外側に向けた状態で、シートＭの端を巻き付けて支持する。そして、繰出軸２０が図１の時計回りに回転することで、繰出軸２０に巻き付けられたシートＭが従動ローラー２１を経由してプロセス部３へと繰り出される。ちなみに、シートＭは、繰出軸２０に着脱自在な芯管（図示省略）を介して繰出軸２０に巻き付けられている。したがって、繰出軸２０のシートＭが使い切られた際には、ロール状のシートＭが巻き付けられた新たな芯管を繰出軸２０に装着して、繰出軸２０のシートＭを取り換えることが可能となっている。
【００２０】
プロセス部３は、繰出部２から繰り出されたシートＭをプラテンドラム３０で支持しつつ、プラテンドラム３０の外周面に沿って配置された各機能部５１、５２、６１、６２、６３により処理を適宜行って、シートＭに画像を記録するものである。このプロセス部３では、プラテンドラム３０の両側に前駆動ローラー３１と後駆動ローラー３２とが設けられており、前駆動ローラー３１から後駆動ローラー３２へと搬送されるシートＭがプラテンドラム３０に支持されて、画像記録を受ける。
【００２１】
前駆動ローラー３１は、溶射によって形成された複数の微小突起を外周面に有しており、繰出部２から繰り出されたシートＭを裏面側から巻き掛ける。そして、前駆動ローラー３１は図１の時計回りに回転することで、繰出部２から繰り出されたシートＭを搬送経路の下流側へと搬送する。なお、前駆動ローラー３１に対してはニップローラー３１nが設けられている。このニップローラー３１nは、前駆動ローラー３１側へ付勢された状態でシートＭの表面に当接しており、前駆動ローラー３１との間でシートＭを挟み込む。これによって、前駆動ローラー３１とシートＭの間の摩擦力が確保され、前駆動ローラー３１によるシートＭの搬送を確実に行なうことができる。
【００２２】
プラテンドラム３０は図示を省略する支持機構により回転自在に支持された、例えば４００[mm]の直径を有する円筒形状のドラムであり、前駆動ローラー３１から後駆動ローラー３２へと搬送されるシートＭを裏面側から巻き掛ける。このプラテンドラム３０は、シートＭとの間の摩擦力を受けてシートＭの搬送方向Ｄsに従動回転しつつ、シートＭを裏面側から支持するものである。ちなみに、プロセス部３では、プラテンドラム３０への巻き掛け部の両側でシートＭを折り返す従動ローラー３３、３４が設けられている。これらのうち従動ローラー３３は、前駆動ローラー３１とプラテンドラム３０の間でシートＭの表面を巻き掛けて、シートＭを折り返す。一方、従動ローラー３４は、プラテンドラム３０と後駆動ローラー３２の間でシートＭの表面を巻き掛けて、シートＭを折り返す。このように、プラテンドラム３０に対して搬送方向Ｄsの上・下流側それぞれでシートＭを折り返すことで、プラテンドラム３０へのシートＭの巻き掛け部を長く確保することができる。
【００２３】
後駆動ローラー３２は、溶射によって形成された複数の微小突起を外周面に有しており、プラテンドラム３０から従動ローラー３４を経由して搬送されてきたシートＭを裏面側から巻き掛ける。そして、後駆動ローラー３２は図１の時計回りに回転することで、シートＭを巻取部４へと搬送する。なお、後駆動ローラー３２に対してはニップローラー３２nが設けられている。このニップローラー３２nは、後駆動ローラー３２側へ付勢された状態でシートＭの表面に当接しており、後駆動ローラー３２との間にシートＭを挟み込む。これによって、後駆動ローラー３２とシートＭの間の摩擦力が確保され、後駆動ローラー３２によるシートＭの搬送を確実に行なうことができる。
【００２４】
このように、前駆動ローラー３１から後駆動ローラー３２へと搬送されるシートＭは、プラテンドラム３０の外周面に支持される。そして、プロセス部３では、プラテンドラム３０に支持されるシートＭの表面に対してカラー画像を記録するために、互いに異なる色に対応した複数の記録ヘッド５１が設けられている。具体的には、イエロー、シアン、マゼンタおよびブラックに対応する４個の記録ヘッド５１が、この色順で搬送方向Ｄsに並ぶ。各記録ヘッド５１は、プラテンドラム３０に巻き掛けられたシートＭの表面に対して若干のクリアランスを空けて対向しており、対応する色のインク（有色インク）をノズルからインクジェット方式で吐出する。そして、搬送方向Ｄsへ搬送されるシートＭに対して各記録ヘッド５１がインクを吐出することで、シートＭの表面にカラー画像を形成される。
【００２５】
ちなみに、インクとしては、紫外線（光）を照射することで硬化するＵＶ（ultraviolet）インク（光硬化性インク）が用いられる。そこで、プロセス部３では、インクを硬化させてシートＭに定着させるために、ＵＶランプ６１、６２（光照射器）が設けられている。なお、このインク硬化は、仮硬化と本硬化の二段階に分けて実行される。複数の記録ヘッド５１の各間には、仮硬化用のＵＶランプ６１が配置されている。つまり、ＵＶランプ６１は弱い紫外線を照射することで、インクの形状が崩れない程度にインクを硬化（仮硬化）させるものであり、インクを完全に硬化させるものではない。一方、複数の記録ヘッド５１に対して搬送方向Ｄsの下流側には、本硬化用のＵＶランプ６２が設けられている。つまり、ＵＶランプ６２は、ＵＶランプ６１より強い紫外線を照射することで、インクを完全に硬化（本硬化）させるものである。
【００２６】
このように、複数の記録ヘッド５１の各間に配置されたＵＶランプ６１が、搬送方向Ｄsの上流側の記録ヘッド５１からシートＭに吐出された有色インクを仮硬化させる。したがって、一の記録ヘッド５１がシートＭに吐出したインクは、搬送方向Ｄsの下流側で一の記録ヘッド５１に隣接する記録ヘッド５１に到るまでに仮硬化される。これによって、異なる色の有色インクが混ざり合うといった混色の発生が抑制される。こうして混色が抑制された状態で、複数の記録ヘッド５１は互いに異なる色の有色インクを吐出して、シートＭにカラー画像を形成する。さらに、複数の記録ヘッド５１より搬送方向Ｄsの下流側では、本硬化用のＵＶランプ６２が設けられている。そのため、複数の記録ヘッド５１により形成されたカラー画像は、ＵＶランプ６２により本硬化されてシートＭに定着する。
【００２７】
さらに、ＵＶランプ６２に対して搬送方向Ｄsの下流側には、記録ヘッド５２が設けられている。この記録ヘッド５２は、プラテンドラム３０に巻き掛けられたシートＭの表面に対して若干のクリアランスを空けて対向しており、透明のＵＶインクをノズルからインクジェット方式でシートＭの表面に吐出する。つまり、４色分の記録ヘッド５１によって形成されたカラー画像に対して、透明インクがさらに吐出される。この透明インクは、カラー画像の全面に吐出されて、光沢感あるいはマット感といった質感をカラー画像に与える。また、記録ヘッド５２に対して搬送方向Ｄsの下流側には、ＵＶランプ６３が設けられている。このＵＶランプ６３は強い紫外線を照射することで、記録ヘッド５２が吐出した透明インクを完全に硬化（本硬化）させるものである。これによって、透明インクをシートＭ表面に定着させることができる。
【００２８】
このように、プロセス部３では、プラテンドラム３０の外周部に巻き掛けられるシートＭに対して、インクの吐出および硬化が適宜実行されて、透明インクでコーティングされたカラー画像が形成される。そして、このカラー画像の形成されたシートＭが、後駆動ローラー３２によって巻取部４へと搬送される。
【００２９】
巻取部４は、シートＭの端を巻き付けた巻取軸４０の他に、巻取軸４０と後駆動ローラー３２の間でシートＭを裏面側から巻き掛ける従動ローラー４１を有する。巻取軸４０は、シートＭの表面を外側に向けた状態で、シートＭの端を巻き取って支持する。つまり、巻取軸４０が図１の時計回りに回転すると、後駆動ローラー３２から搬送されてきたシートＭが従動ローラー４１を経由して巻取軸４０に巻き取られる。ちなみに、シートＭは、巻取軸４０に着脱自在な芯管（図示省略）を介して巻取軸４０に巻き取られる。したがって、巻取軸４０に巻き取られたシートＭが満杯になった際には、芯管ごとシートＭを取り外すことが可能となっている。
【００３０】
以上がプリンター１の装置構成の概要である。続いて、プリンター１を制御する電気的構成について説明を行なう。図２は、図１に示すプリンターを制御する電気的構成を模式的に示すブロック図である。上述したプリンター１の動作は、図２に示すホストコンピューター１０によって制御される。ホストコンピューター１０では、制御動作を統括するホスト制御部１００がＣＰＵ(Central Processing Unit)やメモリーにより構成されている。また、ホストコンピューター１０にはドライバー１２０が設けられており、このドライバー１２０がメディア１２２からプログラム１２４を読み出す。なお、メディア１２２としては、ＣＤ(Compact Disk)、ＤＶＤ(Digital Versatile Disk)、ＵＳＢ(Universal Serial Bus)メモリー等の種々のものを用いることができる。そして、ホスト制御部１００は、メディア１２２から読み出したプログラム１２４に基づいて、ホストコンピューター１０の各部の制御やプリンター１の動作の制御を行なう。
【００３１】
さらに、ホストコンピューター１０には作業者とのインターフェースとして、液晶ディスプレー等で構成されるモニター１３０と、キーボードやマウス等で構成される操作部１４０とが設けられている。モニター１３０には、印刷対象の画像の他にメニュー画面が表示される。したがって、作業者は、モニター１３０を確認しつつ操作部１４０を操作することで、メニュー画面から印刷設定画面を開いて、印刷媒体の種類、印刷媒体のサイズ、印刷品質等の各種の印刷条件を設定することができる。なお、作業者とのインターフェースの具体的構成は種々の変形が可能であり、例えばタッチパネル式のディスプレーをモニター１３０として用い、このモニター１３０のタッチパネルで操作部１４０を構成しても良い。
【００３２】
一方、プリンター１では、ホストコンピューター１０からの指令に応じてプリンター１の各部を制御するプリンター制御部２００が設けられている。そして、記録ヘッド、ＵＶランプおよびシート搬送系の装置各部はプリンター制御部２００によって制御される。これら装置各部に対するプリンター制御部２００の制御の詳細は次のとおりである。
【００３３】
プリンター制御部２００は、カラー画像を形成する各記録ヘッド５１のインク吐出タイミングを、シートＭの搬送に応じて制御する。具体的には、このインク吐出タイミングの制御は、プラテンドラム３０の回転軸に取り付けられて、プラテンドラム３０の回転位置を検出するドラムエンコーダーＥ30の出力（検出値）に基づいて実行される。つまり、プラテンドラム３０はシートＭの搬送に伴って従動回転するため、プラテンドラム３０の回転位置を検出するドラムエンコーダーＥ30の出力を参照すれば、シートＭの搬送位置を把握することができる。そこで、プリンター制御部２００は、ドラムエンコーダーＥ30の出力からｐｔｓ(print timing signal)信号を生成し、このｐｔｓ信号に基づいて各記録ヘッド５１のインク吐出タイミングを制御することで、各記録ヘッド５１が吐出したインクを搬送されるシートＭの目標位置に着弾させて、カラー画像を形成する。
【００３４】
また、記録ヘッド５２が透明インクを吐出するタイミングも、同様にドラムエンコーダーＥ30の出力に基づいてプリンター制御部２００により制御される。これによって、複数の記録ヘッド５１によって形成されたカラー画像に対して、透明インクを的確に吐出することができる。さらに、ＵＶランプ６１、６２、６３の点灯・消灯のタイミングや照射光量もプリンター制御部２００によって制御される。
【００３５】
また、プリンター制御部２００は、図１を用いて詳述したシートＭの搬送を制御する機能を司る。つまり、シート搬送系を構成する部材のうち、繰出軸２０、前駆動ローラー３１、後駆動ローラー３２および巻取軸４０それぞれにはモーターが接続されている。そして、プリンター制御部２００はこれらのモーターを回転させつつ、各モーターの速度やトルクを制御して、シートＭの搬送を制御する。このシートＭの搬送制御の詳細は次のとおりである。
【００３６】
プリンター制御部２００は、繰出軸２０を駆動する繰出モーターＭ20を回転させて、繰出軸２０から前駆動ローラー３１にシートＭを供給する。この際、プリンター制御部２００は、繰出モーターＭ20のトルクを制御して、繰出軸２０から前駆動ローラー３１までのシートＭのテンション（繰出テンションＴa）を調整する。つまり、繰出軸２０と前駆動ローラー３１の間に配置された従動ローラー２１には、繰出テンションＴaを検出するテンションセンサーＳ21が取り付けられている。このテンションセンサーＳ21は、例えばシートＭから受ける力を検出するロードセルによって構成することができる。そして、プリンター制御部２００は、テンションセンサーＳ21の検出結果に基づいて、繰出モーターＭ20のトルクをフィードバック制御して、シートＭの繰出テンションＴaを調整する。
【００３７】
この際、プリンター制御部２００は、繰出軸２０から前駆動ローラー３１へ供給されるシートＭの幅方向（図１の紙面の直交方向）の位置を調整しつつ、シートＭの繰り出しを行う。つまり、プリンター１には、繰出軸２０および従動ローラー２１それぞれを軸方向（言い換えればシートＭの幅方向）に変位させるステアリングユニット７が設けられている。また、従動ローラー２１と前駆動ローラー３１の間にはシートＭの幅方向への端を検出するエッジセンサーＳeが配置されている。このエッジセンサーＳeは、例えば超音波センサー等の距離センサーで構成することができる。そして、プリンター制御部２００は、エッジセンサーＳeの検出結果に基づいて、ステアリングユニット７をフィードバック制御して、シートＭの幅方向への位置を調整する。これによって、シートＭの幅方向への位置が適切化されて、シートＭの蛇行等の搬送不良が抑制される。
【００３８】
また、プリンター制御部２００は、前駆動ローラー３１を駆動する前駆動モーターＭ31と、後駆動ローラー３２を駆動する後駆動モーターＭ32とを回転させる。これによって、繰出部２から繰り出されたシートＭがプロセス部３を通過する。この際、前駆動モーターＭ31に対しては速度制御が実行される一方、後駆動モーターＭ32に対してはトルク制御が実行される。つまり、プリンター制御部２００は、前駆動モーターＭ31のエンコーダー出力に基づいて、前駆動モーターＭ31の回転速度を一定に調整する。これによって、シートＭは、前駆動ローラー３１によって一定速度（例えば２５０[mm/s]）で搬送される。
【００３９】
一方、プリンター制御部２００は、後駆動モーターＭ32のトルクを制御して、前駆動ローラー３１から後駆動ローラー３２までのシートＭのテンション（プロセステンションＴb）を調整する。つまり、プラテンドラム３０と後駆動ローラー３２の間に配置された従動ローラー３４には、プロセステンションＴbを検出するテンションセンサーＳ34が取り付けられている。このテンションセンサーＳ34は、例えばシートＭから受ける力を検出するロードセルによって構成することができる。そして、プリンター制御部２００は、テンションセンサーＳ34の検出結果に基づいて、後駆動モーターＭ32のトルクをフィードバック制御して、シートＭのプロセステンションＴbを調整する。
【００４０】
また、プリンター制御部２００は、巻取軸４０を駆動する巻取モーターＭ40を回転させて、後駆動ローラー３２が搬送するシートＭを巻取軸４０に巻き取る。この際、プリンター制御部２００は、巻取モーターＭ40のトルクを制御して、後駆動ローラー３２から巻取軸４０までのシートＭのテンション（巻取テンションＴc）を調整する。つまり、後駆動ローラー３２と巻取軸４０の間に配置された従動ローラー４１には、巻取テンションＴcを検出するテンションセンサーＳ41が取り付けられている。このテンションセンサーＳ41は、例えばシートＭから受ける力を検出するロードセルによって構成することができる。そして、プリンター制御部２００は、テンションセンサーＳ41の検出結果に基づいて、巻取モーターＭ40のトルクをフィードバック制御して、シートＭの巻取テンションＴcを調整する。
【００４１】
以上が、プリンター１を制御する電気的構成の概要である。続いては、プラテンドラム３０の周囲に設けられた記録ヘッド５１、５２およびＵＶランプ６１、６２、６３の位置関係について詳述する。図３は、プラテンドラム周囲の記録ヘッドおよびＵＶランプの位置関係を模式的に示した正面図である。同図では、プラテンドラム３０の円筒中心軸Ｃ30回りの角度θ1〜θ10で、各機能部５１、５２、６１、６２、６３の位置関係が示されている。
【００４２】
ちなみに、円筒中心軸Ｃ30回りにおける各機能部５１、５２、６１、６２、６３の角度は、例えば次のようにして求めることができる。つまり、記録ヘッド５１の角度は、記録ヘッド５１の全ノズルから静止するシートＭにインクを吐出して形成される像の幾何重心と円筒中心軸Ｃ30とを通る仮想直線の、円筒中心軸Ｃ30回りの角度として求められる。記録ヘッド５２の角度についても記録ヘッド５１と同様にして求められる。また、ＵＶランプ６１の角度は、ＵＶランプ６１がシートＭに照射する紫外線の強度分布の搬送方向Ｄsにおける中心と円筒中心軸Ｃ30とを通る仮想直線の、円筒中心軸Ｃ30回りの角度として求められる。ＵＶランプ６２、６３それぞれの角度についてもＵＶランプ６１と同様にして求められる。
【００４３】
この実施形態では、４個の記録ヘッド５１は搬送方向Ｄsに等間隔で並んでおり、搬送方向Ｄsに隣り合う記録ヘッド５１の間隔（θ1＋θ2）、（θ3＋θ4）、（θ5＋θ6）はいずれも１６度となっている。また、４個の記録ヘッド５１の各間に１個ずつ配置された３個のＵＶランプ６１は搬送方向Ｄsに等間隔で並んでおり、搬送方向Ｄsに隣り合うＵＶランプ６１の間隔（θ2＋θ3）、（θ4＋θ5）はいずれも１６度となっている。この際、搬送方向Ｄsにおいて、各ＵＶランプ６１は隣り合う記録ヘッド５１の中間に配置されている。したがって、搬送方向Ｄsに隣り合う記録ヘッド５１とＵＶランプ６１との間隔θ1〜θ6は互いに等しく、いずれも８度となっている。
【００４４】
また、４個の記録ヘッド５１のうち搬送方向Ｄsの最下流に位置する記録ヘッド５１dと記録ヘッド５２との間隔（θ7＋θ8）は、４個の記録ヘッド５１が並ぶ間隔（＝１６度）よりも広く、５２度となっている。そして、ＵＶランプ６２は、記録ヘッド５１dと記録ヘッド５２の間に設けられた比較的広い間隔（θ7＋θ8）に配置される。この際、搬送方向Ｄsにおいて、ＵＶランプ６２は記録ヘッド５１dと記録ヘッド５２の中間よりも記録ヘッド５１d側に配置されている。そのため、記録ヘッド５１dとＵＶランプ６２との間隔θ7は２４度であるのに対し、ＵＶランプ６２と記録ヘッド５２の間隔θ8は２８度である（θ7＜θ8）。また、記録ヘッド５２とＵＶランプ６３との間隔（θ9＋θ10）は、５７度となっている。
【００４５】
なお、円筒中心軸Ｃ30を通り水平方向に延びる水平直線Ｈより上側で、記録ヘッド５１、５２はプラテンドラム３０の周面に対向する。したがって、記録ヘッド５１、５２は、鉛直方向の下側に向けてインクを吐出する。また、ＵＶランプ６１、６２は水平直線Ｈより上側でプラテンドラム３０の周面に対向する一方、ＵＶランプ６３は水平直線Ｈより下側でプラテンドラム３０の周面に対向する。この際、記録ヘッド５２と水平直線Ｈとの間隔θ9は４５度となっており、水平直線ＨとＵＶランプ６３との間隔θ10は１２度となっている。
【００４６】
ところで、４個の記録ヘッド５１により形成されたカラー画像は、ＵＶランプ６２から照射される紫外線を受けて硬化する。この際、ＵＶランプ６２からは本硬化用の強い紫外線が照射されるため、カラー画像の硬化に伴う発熱量は非常に多く、カラー画像の温度は１００度近傍にまで達する場合もある。ただし、カラー画像からの熱は、シートＭを介してプラテンドラム３０に伝達されるため、カラー画像から放出される熱量は比較的速やかに減少する。特にこの実施形態では、カラー画像が記録ヘッド５２を通過する際に、カラー画像からの熱によって記録ヘッド５２のインクの吐出特性が影響されないように、ＵＶランプ６２から記録ヘッド５２までの間隔θ8が広く取られており、記録ヘッド５２を通過するまでにカラー画像を十分冷却することが可能となっている。この点について次に詳述する。
【００４７】
図４は、プラテンドラムに支持されるシートにカラー画像を形成した状態を示す図である。同図では、カラー画像を構成するインク層Ｉ、シートＭおよびプラテンドラム３０が断面で示されるとともに、これら各部Ｉ、Ｍ、３０の厚さ方向への温度変化を示すグラフが併記されている。図４を用いた以下の説明では、インク層Ｉの熱容量は集中熱容量モデルで近似し、インク層Ｉの温度Ｔiは厚さ方向に一様であるとする。また、シートＭの温度分布は厚さ方向にリニアに変化すると近似する。さらに、プラテンドラム３０は、インク層と比較して十分に大きい熱容量を有し、熱浴として機能するとして、プラテンドラム３０の温度ＴDは一定とする。
【００４８】
面積Ｓ、体積Ｖの発熱物体から、熱伝導率λ、厚さＬの介在物体を介して熱浴に移動する熱量Ｑは、集中定数系近似を行うことで、次の式１のように表される。
【数１】
2013226669.tif 000003
【００４９】
ここで、発熱物体をインク層Ｉとし、介在物体をシートＭとし、熱浴をプラテンドラム３０として取り扱い、図４のモデルに式１を適用すると、インク層Ｉの体積Ｖは面積Ｓと厚さＬiの積で表されるため（Ｖ＝Ｓ・Ｌi）、次の式２が得られる。
【数２】
2013226669.tif 000004
【００５０】
プラテンドラム３０の温度Ｔdを基準とした、インク層Ｉの熱量をＱiとすると、次の式３が得られる。
【数３】
2013226669.tif 000005
【００５１】
式３の両辺を時間ｔで微分すると、次の式４が得られる。
【数４】
2013226669.tif 000006
【００５２】
式３および式４を用いて式２を変形すると、次の式５が得られる。
【数５】
2013226669.tif 000007
【００５３】
式５で表される微分方程式を解析的に解くと、次の式６が得られる。
【数６】
2013226669.tif 000008
【００５４】
なお、式６において、Ｑ０は時刻０でインク層Ｉが持つ熱量であり、紫外線の吸収による吸収熱と硬化反応による反応熱とによって生じる熱量である。そして、インク層Ｉで発生した熱量Ｑ０に対する、プラテンドラム３０へ伝導した熱量（Ｑ０−Ｑi）の割合ｋは、式６を変形して次の式７のように表される。
【数７】
2013226669.tif 000009
【００５５】
したがって、インク層Ｉで発生した熱量Ｑ０のうち９９％の熱量が、インク層Ｉからプラテンドラム３０へ伝導するための条件は、次の式８のようになる。
【数８】
2013226669.tif 000010
【００５６】
式８を時間ｔについて変形することで、次の式９が得られる。そして、この実施形態では、ＵＶランプ６２が光を照射する位置Ｐ62から記録ヘッド５２がインクを吐出する位置Ｐ52までシートＭが移動する時間ｔが式９を満たすように、搬送方向ＤsにおけるＵＶランプ６２と記録ヘッド５２との間隔θ8が設定されている。
【数９】
2013226669.tif 000011
【００５７】
以上に説明したように、この実施形態では、複数の有色用の記録ヘッド５１がシートＭの搬送方向Ｄsに並んでおり、これら記録ヘッド５１が有色インクを吐出してシートＭにカラー画像を形成する。また、隣り合う記録ヘッド５１の間には仮硬化用のＵＶランプ６１が配置されており、このＵＶランプ６１が、上流側の記録ヘッド５１からシートＭへ吐出された有色インクに紫外線を照射する。これにより、有色インクはＵＶランプ６１から紫外線の照射を受けて、ある程度硬化することとなる。こうして複数の記録ヘッド５１が吐出した有色インクで形成されたカラー画像は、搬送方向Ｄsの下流側へと搬送されて、透明用の記録ヘッド５２から透明インクの吐出を受ける。
【００５８】
この際、カラー画像に対して透明インクが高デューティーで吐出されると、上述のように、透明インクの吐出後の紫外線照射において透明インクとカラー画像との間で硬化速度の差が生じ、カラー画像の表層にしわが発生するおそれがあった。これに対して、この実施形態では、複数の有色用の記録ヘッド５１から透明用の記録ヘッド５２に到るまでの間に本硬化用のＵＶランプ６２が配置されている。そして、透明インクの吐出を受ける前のカラー画像に対して、ＵＶランプ６１が照射する紫外線よりも強い紫外線がＵＶランプ６２から照射される。したがって、透明インクの吐出を受ける前に、カラー画像の硬化を速めることができる（換言すれば、硬化度を予め高めることができる）。その結果、透明インクの吐出後の紫外線照射における透明インクとカラー画像との硬化速度の差を抑えることができ、カラー画像の表層におけるしわの発生を抑制して、高品質な画像形成が実現可能となる。
【００５９】
ところで、上述のようなインクの硬化は、紫外線の吸収よる発熱と硬化反応による発熱とを伴う。したがって、記録ヘッド５１、５２は、その周囲の各ＵＶランプ６１、６２、６３が紫外線を照射したインクから放出される熱を受けて温められる傾向にある。これに対して、光硬化性のインクの粘性は温度に依存するため、記録ヘッド５１、５２が温められると、記録ヘッド５１、５２からのインクの吐出特性が変動する場合がある。特に、本硬化用のＵＶランプ６２から強い紫外線の照射を受けたカラー画像からは多量の熱が放出される。そのため、ＵＶランプ６２の周囲に配置された記録ヘッド５１d、５２のインクの吐出特性は、不安定になりやすいと考えられる。
【００６０】
これに対して、この実施形態では、記録ヘッド５１dと記録ヘッド５２とが搬送方向Ｄsに並ぶ間隔（θ7＋θ8）が、複数の記録ヘッド５１が搬送方向Ｄsに並ぶ間隔（θ1＋θ2）等よりも広い。このように構成した理由は次のとおりである。つまり、複数の記録ヘッド５１の間に配置されるＵＶランプ６１は、比較的弱い紫外線を照射する。したがって、複数の記録ヘッド５１の間で紫外線の照射を受けるインクから放出される熱が、これら記録ヘッド５１に与える影響は小さい。そのため、複数の記録ヘッド５１の並ぶ間隔は比較的狭くすることができる。そこで、この実施形態では、複数の記録ヘッド５１を比較的狭い間隔で並べることで、記録ヘッド５１dと記録ヘッド５２との間に比較的広い間隔（θ7＋θ8）を確保している。そして、こうして広く確保された記録ヘッド５１dと記録ヘッド５２との間に、本硬化用のＵＶランプ６２が配置される。その結果、ＵＶランプ６２の紫外線照射を受けたインクからの熱伝達を抑えて、記録ヘッド５１dや記録ヘッド５２の温度変化を抑えることができ、記録ヘッド５１dや記録ヘッド５２のインクの吐出特性を安定させることが可能となる。
【００６１】
ちなみに、各記録ヘッド５１d、５２は、搬送方向Ｄsの上流側で紫外線照射を受けたインクがその前を通過する際に、インクから放出される熱の影響を大きく受ける。これに対して、記録ヘッド５１dは、本硬化用のＵＶランプ６２より搬送方向Ｄsの上流側にあるため、ＵＶランプ６２から紫外線照射を受けたインクは記録ヘッド５１dを通過しない。したがって、記録ヘッド５１dは、ＵＶランプ６２の紫外線照射を受けたインクからの放熱の影響を比較的受け難い。一方、記録ヘッド５２は、本硬化用のＵＶランプ６２より搬送方向Ｄsの下流側にあるため、ＵＶランプ６２から紫外線照射を受けたインクは記録ヘッド５２を通過する。したがって、記録ヘッド５２は、ＵＶランプ６２の志願線照射を受けたインクからの放熱の影響を非常に受けやすい。そのため、記録ヘッド５２への影響を抑制することが重要となる。
【００６２】
そこで、この実施形態では、搬送方向Ｄsにおいて、仮硬化用のＵＶランプ６１と記録ヘッド５１が隣接する間隔θ1等よりも、本硬化用のＵＶランプ６２と記録ヘッド５２が隣接する間隔θ8の方が広く確保されている。このように、本硬化用のＵＶランプ６２と記録ヘッド５２が隣接する間隔θ8を広く確保することで、このＵＶランプ６２の紫外線照射を受けたインクからの放熱が記録ヘッド５２に与える影響を効果的に抑制することが可能となる。
【００６３】
ちなみに、この実施形態では、記録ヘッド５１とＵＶランプ６１とは、搬送方向Ｄsに等間隔（＝８度）で交互に配置されていた。しかしながら、搬送方向Ｄsに隣接する記録ヘッド５１とＵＶランプ６１の間隔はそれぞれ異なっていても良い。この際、例えば記録ヘッド５１とＵＶランプ６１の隣接間隔のうちの最大間隔よりも広い間隔を、記録ヘッド５１dと記録ヘッド５２との間に確保しても良い。そして、この記録ヘッド５１dと記録ヘッド５２との間に、本硬化用のＵＶランプ６２を配置しても良い。このように構成することで、ＵＶランプ６２の紫外線照射を受けたインクからの熱伝達に起因した、記録ヘッド５１dや記録ヘッド５２の温度変化を効果的に抑えることができ、記録ヘッド５１dや記録ヘッド５２のインクの吐出特性をより確実に安定させることが可能となる。
【００６４】
また、この実施形態では、本硬化用のＵＶランプ６２は、搬送方向Ｄsにおいて記録ヘッド５１dと記録ヘッド５２との中間よりも記録ヘッド５２d側に配置されている。そのため、本硬化用のＵＶランプ６２と記録ヘッド５２が隣接する間隔θ8を広く確保することができ、このＵＶランプ６２の紫外線照射を受けたインクからの放熱が記録ヘッド５２に与える影響を効果的に抑制することが可能となる。
【００６５】
ところで、この実施形態では、シートＭにはプラテンドラム３０が接している。したがって、インクが発する熱の多くはシートＭを介してプラテンドラム３０に吸収される。そこで、かかる現象を利用して、本硬化用のＵＶランプ６２から紫外線の照射を受けたインクが記録ヘッド５２を通過するまでに、インクを十分に冷却するように構成することができる。
【００６６】
具体的には、この実施形態では、式９を満たすように構成されている。これによって、ＵＶランプ６２から紫外線の照射を受けたインクが記録ヘッド５２を通過するまでに、インクを十分に（９９％以上）冷却することができる。その結果、ＵＶランプ６２の紫外線照射を受けたインクからの放熱が記録ヘッド５２に与える影響を効果的に抑制することが可能となる。
【００６７】
その他
以上のように、上記実施形態では、プリンター１が本発明の「画像記録装置」に相当し、シートＭが本発明の「記録媒体」に相当し、シートＭの裏面が本発明の「一方面」に相当し、シートＭの表面が本発明の「他方面」に相当し、プラテンドラム３０が本発明の「支持部材」に相当し、駆動ローラー３１、３２が本発明の「搬送部」に相当し、搬送方向Ｄsが本発明の「搬送方向」に相当し、記録ヘッド５１が本発明の「有色用ヘッド」に相当し、記録ヘッド５１dが本発明の「最下流有色用ヘッド」に相当し、記録ヘッド５２が本発明の「透明用ヘッド」に相当し、ＵＶランプ６１が本発明の「第１照射器」に相当し、ＵＶランプ６２が本発明の「第２照射器」に相当し、ＵＶランプ６３が本発明の「光照射器」に相当する。
【００６８】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて上述したものに対して種々の変更を加えることが可能である。例えば、上記実施形態では、ＵＶランプ６２は本硬化用の強い紫外線を照射していたが、ＵＶランプ６２から照射される紫外線強度は本硬化に足るほどのものでなくても良い。要するに、ＵＶランプ６１が照射する紫外線よりも強い紫外線をＵＶランプ６２から照射することで、透明インクの吐出を受ける前に、カラー画像の硬化を速めることができる。その結果、透明インクの吐出後の紫外線照射における透明インクとカラー画像との硬化速度の差を抑えることができ、カラー画像の表層におけるしわの発生を抑制して、高品質な画像形成が実現可能となる。
【００６９】
また、記録ヘッド５１、５２やＵＶランプ６１、６２、６３それぞれの配置や個数は、上記で例示したものに限られず、適宜変更が可能である。したがって、記録ヘッド５１、５２やＵＶランプ６１、６２、６３の間隔を、上記の例から変更することもできる。
【００７０】
また、上記実施形態では、透明インクはカラー画像の全面に吐出されていた。しかしながら、カラー画像の全面に透明インクを吐出する必要は必ずしも無い。したがって、透明インクを吐出するデューティーを適宜変更することができる。
【実施例】
【００７１】
次に本発明の実施例を示すが、本発明はもとより下記実施例によって制限を受けるものではなく、前後記の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも勿論可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に含まれる。
【００７２】
この実施例では、プラテンドラム３０の直径が４００[mm]であり、シートＭの搬送速度が２５０[mm/s]である場合に、上記の式９を満たす数値例を示す。具体的には、上記実施形態のように、ＵＶランプ６２と記録ヘッド５２との間隔を２８度とした場合、ＵＶランプ６２が紫外線を照射する位置Ｐ62から記録ヘッド５２がインクを吐出する位置Ｐ52までを、シートＭが通過する時間ｔmは、
ｔm＝（４００×３．１４×２８／３６０）／２５０＝０．３９[s]
となる。そこで、以下では、上記の式９の時間ｔがｔm以下となる数値例を示す。
【００７３】
図５は、紙のシートにアクリルインクを吐出してカラー画像を形成する場合の数値例を表として示す図である。図６は、カラー画像からプラテンドラムへ移動する熱の割合の時間変化を図５の数値例から求めてグラフで示した図である。図６では、ＵＶランプ６２の紫外線照射位置Ｐ62を通過してからのカラー画像の移動時間が横軸に取られ、カラー画像からプラテンドラム３０へ移動する熱量の割合ｋが縦軸に取られている。図５および図６で示す数値例では、熱量が９９％伝熱する時間ｔは０．２７[s]であり、ｔm（０．３９[s]）より短くなっている。したがって、ＵＶランプ６２から紫外線の照射を受けたインクが記録ヘッド５２を通過するまでに、インクを十分に（９９％以上）冷却することが可能となっている。
【００７４】
図７は、ポリプロピレンのシートにアクリルインクを吐出してカラー画像を形成する場合の数値例を表として示す図である。図８は、カラー画像からプラテンドラムへ移動する熱の割合の時間変化を図７の数値例から求めてグラフで示した図である。図８では、ＵＶランプ６２の紫外線照射位置Ｐ62を通過してからのカラー画像の移動時間が横軸に取られ、カラー画像からプラテンドラム３０へ移動する熱量の割合ｋが縦軸に取られている。図７および図８で示す数値例では、熱量が９９％伝熱する時間ｔは０．０９６[s]であり、ｔm（０．３９[s]）より短くなっている。したがって、ＵＶランプ６２から紫外線の照射を受けたインクが記録ヘッド５２を通過するまでに、インクを十分に（９９％以上）冷却することが可能となっている。
【符号の説明】
【００７５】
１，プリンター、  ３０…プラテンドラム、  ３１…前駆動ローラー、  ３２…後駆動ローラー、  ５１，５１d…記録ヘッド（有色用ヘッド）、  ５２…記録ヘッド（透明用ヘッド）、  ６１…ＵＶランプ（第１照射器）、  ６２…ＵＶランプ（第２照射器）、  ６３…ＵＶランプ（光照射器）、  Ｉ…インク層、  Ｍ…シート
【図１】
2013226669.tif 000012
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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