(57)【要約】【課題】  用紙収容部に収容された用紙に圧接させた給紙用ローラーを回転させて、用紙収容部から用紙を給紙するにあたり、給紙用ローラーが接触する部分において、用紙の表面に紙粉が付着したり、表面状態が変化したりしても、形成される画像にむら等が発生するのを防止する。【解決手段】  給紙用ローラー31を給紙カセット18に収容された用紙Sに圧接させ、この給紙用ローラーを回転させて用紙収容部に収容された用紙を給紙する給紙装置30において、一対の給紙用ローラーを、給紙カセットに収容された用紙の搬送方向と交差する用紙の幅方向両側のエッジ部分を含むようにしてそれぞれの端部に接触させるようにした。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
給紙用ローラーを用紙収容部に収容された用紙に圧接させ、この給紙用ローラーを回転させて用紙収容部に収容された用紙を給紙する給紙装置において、一対の給紙用ローラーを、用紙収容部に収容された用紙の搬送方向と交差する用紙の幅方向両側のエッジ部分を含むようにしてそれぞれの端部に接触するように設けたことを特徴とする給紙装置。
【請求項２】
請求項１に記載の給紙装置において、少なくとも一方の給紙用ローラーを、用紙の幅方向に移動可能に設けたことを特徴とする給紙装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の給紙装置において、前記の一対の給紙用ローラーを上下方向に傾斜可能に設け、この一対の給紙用ローラーを、それぞれ用紙の幅方向中央側から用紙の幅方向端部側に向かい下方に傾斜させたことを特徴とする給紙装置。
【請求項４】
請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の給紙装置において、前記の一対の給紙用ローラーを用紙の搬送方向に対して傾斜可能に設け、この一対の給紙用ローラーを、それぞれ用紙の幅方向端部側から用紙の幅方向中央側に向けて用紙の搬送方向下流側に傾斜させたことを特徴とする給紙装置。
【請求項５】
請求項１〜請求項４の何れか１項に記載の給紙装置において、前記の一対の給紙用ローラーの回転を、それぞれ独立して制御可能に設けたことを特徴とする給紙装置。
【請求項６】
請求項１〜請求項５の何れか１項に記載の給紙装置において、用紙と接触する前記の給紙用ローラーの外周面に、周方向の溝を設けたことを特徴とする給紙装置。
【請求項７】
請求項１〜請求項６の何れか１項に記載の給紙装置において、前記の一対の給紙用ローラーの外周面の摩擦抵抗を、軸方向において異ならせたことを特徴とする給紙装置。
【請求項８】
請求項１〜請求項７の何れか１項に記載の給紙装置において、前記の給紙用ローラーの外周面を清掃するクリーニング装置を設けたことを特徴とする給紙装置。
【請求項９】
給紙用ローラーを用紙収容部に収容された用紙に圧接させて回転させ、用紙収容部に収容された用紙を給紙する給紙装置に、請求項１〜請求項８の何れか１項に記載の給紙装置を用いたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、給紙カセットなどの用紙収容部に収容された用紙に給紙用ローラーを圧接させ、この給紙用ローラーを回転させて用紙収容部に収容された用紙を給紙する給紙装置及びこのような給紙装置を用いた画像形成装置に関するものである。特に、前記のように用紙収容部に収容された用紙に給紙用ローラーを圧接させ、この給紙用ローラーを回転させて用紙収容部に収容された用紙を給紙させる場合に、給紙用ローラーが接触する部分において用紙の表面が削られて発生した紙粉が用紙の表面に残ったり、給紙用ローラーが接触する部分における用紙の表面電位等の表面状態が変化したりしても、このように給紙された用紙に対して画像形成を行った際、形成される画像にむら等が発生するのを抑制するようにした点に特徴を有するものである。
【背景技術】
【０００２】
複写機、プリンター、ファクシミリ及びこれらの複合機からなる画像形成装置等においては、一般に、給紙カセットなどの用紙収容部に収容された用紙に給紙用ローラーを圧接させ、この給紙用ローラーを回転させて用紙収容部に収容された用紙を給紙させるようにした給紙装置が使用されている。
【０００３】
そして、画像形成装置に使用される従来の給紙装置においては、一般に図１に示すように、給紙カセット１からなる用紙収容部に収容された用紙Ｓを給紙用ローラー２によって給紙させるにあたり、用紙Ｓの搬送方向と交差する用紙Ｓの幅方向中央部において、給紙用ローラー２を用紙Ｓに圧接させ、この給紙用ローラー２を回転させて用紙Ｓを給紙カセット１から給紙させるようにしており、このように給紙された用紙Ｓに対して画像形成を行うようにしている。
【０００４】
ここで、前記のように用紙Ｓの幅方向中央部において、給紙用ローラー２を用紙Ｓに圧接させて回転させるようにした場合、給紙用ローラー２と用紙Ｓとの間の摩擦により用紙Ｓの表面が削られて紙粉が発生し、この紙粉が用紙Ｓの幅方向中央部に付着して残ったり、また給紙用ローラー２と接触する部分において用紙Ｓの表面電位等の表面状態が変化したりした。
【０００５】
そして、このように給紙された用紙Ｓに対して画像形成装置により画像を形成する場合、一般に、給紙用ローラー２が接触していた用紙Ｓの幅方向中央部を含む画像形成領域に画像を形成するため、用紙Ｓの幅方向中央部に付着して残った紙粉や、給紙用ローラー２と接触する部分と接触していない部分とにおける用紙Ｓの表面電位等の表面状態の相違によって、用紙Ｓに形成される画像にむら等が発生するという問題があった。
【０００６】
また、従来においては、特許文献１に示されるように、一対の給紙用ローラーを、用紙に対するそれぞれの搬送力の方向が給紙方向から左右に等角度で広がるようにハの字型に配置させ、この一対の給紙用ローラーにより、用紙に皺が生じないようにして、用紙に十分な搬送力を与えるようしたものが提案されている。
【０００７】
しかし、この特許文献１のものにおいても、一対の給紙用ローラーが、用紙の画像形成領域の部分に接触して回転するため、用紙の表面が削られて発生した紙粉が用紙の画像形成領域に付着して残り、また画像形成領域において給紙用ローラーと接触する部分と接触していない部分とで表面電位等の表面状態が異なり、用紙に形成される画像にむら等が発生するという問題が依然として存在した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平６−３２１３６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、給紙カセットなどの用紙収容部に収容された用紙に給紙用ローラーを圧接させ、この給紙用ローラーを回転させて用紙収容部に収容された用紙を給紙する給紙装置における前記のような問題を解決することを課題とするものである。
【００１０】
すなわち、本発明は、前記のような給紙装置において、給紙用ローラーが接触する部分において用紙の表面が削られて発生した紙粉が用紙の表面に付着して残ったり、給紙用ローラーが接触する部分において用紙の表面電位等の表面状態が変化したりしても、このように給紙された用紙に画像形成を行った際に、形成される画像にむら等が発生するのを抑制できるようにすることを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る給紙装置においては、前記の課題を解決するため、給紙用ローラーを用紙収容部に収容された用紙に圧接させ、この給紙用ローラーを回転させて用紙収容部に収容された用紙を給紙する給紙装置において、一対の給紙用ローラーを、用紙収容部に収容された用紙の搬送方向と交差する用紙の幅方向両側のエッジ部分を含むようにしてそれぞれの端部に接触するように設けた。
【００１２】
ここで、前記の給紙装置において、少なくとも一方の給紙用ローラーを、用紙の幅方向に移動可能に設けるようにすると、用紙収容部に収容させる用紙の幅を変更させた場合にも、この一対の給紙用ローラーによって幅が異なる各種の用紙を適切に給紙させることができる。
【００１３】
また、前記の給紙装置において、前記の一対の給紙用ローラーを上下方向に傾斜可能に設け、この一対の給紙用ローラーを、それぞれ用紙の幅方向中央側から用紙の幅方向端部側に向かい下方に傾斜させるようにすると、この一対の給紙用ローラーをそれぞれ用紙の幅方向端部のエッジ部分を含むようにして、用紙の幅方向端部の狭い範囲で適切に接触させることができる。
【００１４】
また、前記の給紙装置において、前記の一対の給紙用ローラーを用紙の搬送方向に対して傾斜可能に設け、この一対の給紙用ローラーを、それぞれ用紙の幅方向端部側から用紙の幅方向中央側に向けて用紙の搬送方向下流側に傾斜させるようにすると、この一対の給紙用ローラーを回転させて用紙を給紙させる際に、用紙を幅方向に引張させる力が作用し、給紙された用紙に皺が発生するのが抑制される。特に、前記のように一対の給紙用ローラーをそれぞれ用紙の幅方向中央側から用紙の幅方向端部側に向かい下方に傾斜させた状態で、この一対の給紙用ローラーを、それぞれ用紙の幅方向端部側から用紙の幅方向中央側に向けて用紙の搬送方向下流側に傾斜させると、用紙の幅方向両側が下方に引っ張られた状態になり、皺の発生がより一層抑制されるようになる。
【００１５】
また、前記の給紙装置において、前記の一対の給紙用ローラーの回転を、それぞれ独立して制御できるようにすると、用紙が搬送方向に対して傾斜して給紙され始めた場合にも、この一対の給紙用ローラーの回転を異ならせることにより、傾斜して給紙された用紙を適切な搬送方向に補正することができる。
【００１６】
また、前記の給紙装置において、用紙と接触する前記の給紙用ローラーの外周面に、周方向の溝を設けるようにすると、この給紙用ローラーを、用紙の幅方向両側のエッジ部分を含むようにしてそれぞれの端部に接触させた場合に、この溝の部分に用紙の幅方向両側のエッジ部分の端面が接触し、この給紙用ローラーを回転させて用紙を給紙させる際に、この用紙とその下に位置する次の用紙とを分離させる力が作用して、一枚の用紙だけが適切に給紙されるようになる。
【００１７】
また、前記の給紙装置において、用紙と接触する前記の給紙用ローラーの外周面の摩擦抵抗を、給紙用ローラーの軸方向において異ならせるようにすると、給紙させる用紙の種類に応じて、適当な摩擦抵抗になった給紙用ローラーの外周面の部分を用紙に接触させて、摩擦抵抗等が異なる様々な種類の用紙を適切に給紙させることができるようになる。
【００１８】
また、前記の給紙装置において、前記の給紙用ローラーの外周面を清掃するクリーニング装置を設け、用紙を給紙させた際に、給紙用ローラーの外周面に付着した異物をこのクリーニング装置によって除去させるようにすると、給紙用ローラーからその外周面に付着した異物が用紙に移るのが防止される。
【００１９】
そして、本発明の画像形成装置においては、給紙用ローラーを用紙収容部に収容された用紙に圧接させて回転させ、用紙収容部に収容された用紙を給紙させるにあたり、前記のような給紙装置を用いるようにした。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の給紙装置においては、一対の給紙用ローラーを、用紙収容部に収容された用紙の搬送方向と交差する用紙の幅方向両側のエッジ部分を含むようにしてそれぞれの端部に接触するようにして圧接させ、この一対の給紙用ローラーを回転させて用紙収容部に収容された用紙を給紙するようにしたため、給紙用ローラーが接触する部分において用紙の表面が削られて紙粉が発生しても、この紙粉が用紙の幅方向両側の端部に付着するだけであり、また用紙の表面電位等の表面状態が変化するのも用紙の幅方向両側の端部だけになる。
【００２１】
この結果、前記のように給紙した用紙に画像形成を行うようにした場合、画像が形成される用紙の幅方向中央部分における画像形成領域の部分においては、用紙の表面が削られて発生した紙粉が付着されておらず、また用紙の表面電位等の表面状態も変化していないため、形成される画像にむら等が発生するのが抑制されるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】給紙用ローラーを用紙の搬送方向と交差する用紙の幅方向中央部に圧接させるようにした従来の給紙装置の概略平面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る給紙装置を使用する画像形成装置の例を示した概略説明図である。
【図３】本発明の実施形態に係る給紙装置を示した概略斜視図である。
【図４】前記の実施形態に係る給紙装置において、一対の給紙用ローラーの回転をそれぞれ独立して制御可能に設け、用紙が搬送方向に対して傾斜して給紙された場合に、傾斜して給紙された用紙を補正させる状態を示した概略説明図である。
【図５】前記の実施形態に係る給紙装置において、一対の給紙用ローラーを給紙カセットに収容された用紙の幅方向に移動可能に設けた例を示し、（Ａ）は給紙カセットに幅の大きな用紙を収容させた場合の概略平面図、（Ｂ）は給紙カセットに幅の小さい用紙を収容させた場合の概略平面図である。
【図６】前記の実施形態に係る給紙装置において、給紙用ローラーの外周面に周方向の溝を設けた例を示し、（Ａ）は給紙用ローラーの概略平面図、（Ｂ）は給紙用ローラーの外周面に設けられた溝の部分が上の用紙のエッジ部分の端面に接触する状態を示した部分説明図である。
【図７】前記の実施形態に係る給紙装置において、給紙用ローラーの外周面に、高摩擦抵抗の部分と、中摩擦抵抗の部分と、低摩擦抵抗の部分とを設けた状態を示した概略平面図である。
【図８】前記の実施形態に係る給紙装置において、給紙用ローラーを用紙に対して傾斜及び移動可能に設ける例を示した概略斜視図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
次に、本発明の実施形態に係る給紙装置及びこの給紙装置を用いる画像形成装置を添付図面に基づいて具体的に説明する。なお、本発明に係る給紙装置及び画像形成装置は、下記の実施形態に示したものに限定されず、その要旨を変更しない範囲において適宜変更して実施できるものである。
【００２４】
この実施形態においては、図１に示すように、画像形成装置Ａ内に４つの感光体ドラム１０を設けると共に、各感光体ドラム１０に対応させて、現像剤を収容させた４つの現像装置１３を設け、各現像装置１３においては、それぞれの現像剤におけるトナーの色彩を異ならせて、黒色，黄色，マゼンダ色，シアン色のトナーを用いている。
【００２５】
ここで、この画像形成装置Ａにおいては、前記の各感光体ドラム１０を回転させて、各感光体ドラム１０の表面をそれぞれ帯電装置１１によって帯電させ、このように帯電された各感光体ドラム１０の表面に対して、それぞれ潜像形成装置１２により画像形成情報に従った露光を行い、各感光体ドラム１０の表面にそれぞれ静電潜像を形成するようにしている。
【００２６】
そして、このように静電潜像が形成された各感光体ドラム１０に対して、それぞれ対応する現像装置１３から所定の色彩のトナーを各感光体ドラム１０の静電潜像に供給して現像を行い、各感光体ドラム１０の表面にそれぞれの色彩のトナー像を形成するようにしている。
【００２７】
次いで、前記のように各感光体ドラム１０に形成された各色彩のトナー像を、複数の回転ローラー１４ａに架け渡されて回転駆動される無端状の中間転写ベルト１４の表面に、前記の各感光体ドラム１０と対向して設けられた各一次転写ローラー１５により順々に一次転写させて、この中間転写ベルト１４の表面に各色彩のトナー像が合成されたトナー像を形成するようにしている。また、前記の中間転写ベルト１４に転写されずに各感光体ドラム１０の表面に残留しているトナー等を、それぞれ第１のクリーニング装置１６により、各感光体ドラム１０の表面から除去するようにしている。
【００２８】
そして、前記のようにして中間転写ベルト１４の上に形成されたトナー像を、この中間転写ベルト１４により二次転写ローラー１７と対向する位置に導くようにしている。
【００２９】
一方、この画像形成装置Ａの下部において、用紙Ｓを収容させる用紙収容部として、用紙Ｓを収容させた給紙カセット１８を設け、この給紙カセット１８に収容された用紙Ｓを給紙装置３０により給紙させるようにしている。
【００３０】
そして、給紙カセット１８に収容された用紙Ｓを給紙させるにあたっては、給紙カセット１８に収容された用紙Ｓをバネ１８ａによって付勢された押上板１８ｂにより押し上げ、このように押し上げられた用紙Ｓを給紙用ローラー３１に圧接させ、この給紙用ローラー３１を回転させて、給紙カセット１８に収容された用紙Ｓを給紙し、このように給紙された用紙Ｓを送りローラー（図示せず）等を介してタイミングローラー１９に送るようにしている。
【００３１】
そして、このタイミングローラー１９により、中間転写ベルト１４の上に形成されたトナー像が二次転写ローラー１７と対向する位置に導かれるタイミングと同期するようにして、用紙Ｓを中間転写ベルト１４と二次転写ローラー１７との間に導き、中間転写ベルト１４の上に形成されたトナー像を前記の二次転写ローラー１６により用紙Ｓに転写させるようにしている。また、用紙Ｓに転写されずに前記の中間転写ベルト１４に残ったトナー等を、第２のクリーニング装置２０によって中間転写ベルト１４から除去させるようにしている。
【００３２】
そして、前記のようにトナー像が転写された用紙Ｓを定着装置２１に導き、この定着装置２１により用紙Ｓに転写された前記のトナー像を用紙Ｓに加熱定着させた後、このようにトナー像が定着された用紙Ｓを排紙させるようにしている。
【００３３】
ここで、この実施形態に係る給紙装置３０においては、図３に示すように、前記の給紙カセット２０内に収容された用紙Ｓを給紙させる一対の給紙用ローラー３１，３１を、給紙カセット２０に収容された用紙Ｓの搬送方向と交差する用紙Ｓの幅方向両側において、それぞれ用紙Ｓの幅方向中央側から用紙Ｓの幅方向端部側に向かって下方に傾斜させると共に、それぞれ用紙Ｓの幅方向端部側から用紙Ｓの幅方向中央側に向けて用紙Ｓの搬送方向下流側に向けて傾斜させ、この一対の給紙用ローラー３１，３１の外周面３１ａ，３１ａを、それぞれ用紙Ｓの幅方向両側におけるエッジ部分を含むようにして用紙Ｓの両側の端部に接触させるようにしている。
【００３４】
そして、この一対の給紙用ローラー３１，３１に、前記のようにして給紙カセット１８に収容された用紙Ｓを圧接させ、この一対の給紙用ローラー３１，３１を回転させて、給紙カセット１８に収容された用紙Ｓを給紙させるようにしている。
【００３５】
このように用紙Ｓの幅方向中央側から用紙Ｓの幅方向端部側に向かって下方に傾斜されると共に、用紙Ｓの幅方向端部側から用紙Ｓの幅方向中央側に向けて用紙Ｓの搬送方向下流側に向けて傾斜された一対の給紙用ローラー３１，３１によって、給紙カセット１８に収容された用紙Ｓを給紙させると、給紙される用紙Ｓを幅方向に引張させる力が作用し、給紙された用紙Ｓに皺が発生するのが抑制されて、用紙Ｓが適切に給紙されるようになる。
【００３６】
また、一対の給紙用ローラー３１，３１が接触する部分において、用紙Ｓの表面が削られて紙粉が発生しても、この紙粉が用紙Ｓの幅方向両側の端部に付着するだけであり、また用紙Ｓの表面電位等の表面状態が変化するのも、前記の一対の給紙用ローラー３１，３１が接触する用紙Ｓの幅方向両側の端部だけになる。
【００３７】
そして、このように給紙した用紙Ｓに対して、前記のようにして画像形成を行うようにした場合、画像が形成される用紙Ｓの画像形成領域の部分においては、紙粉が殆ど付着されず、また用紙Ｓの表面電位等の表面状態も変化していないため、形成される画像にむら等が発生するのが抑制されるようになる。
【００３８】
また、この実施形態に係る給紙装置３０において、図４に示すものにおいては、前記の一対の給紙用ローラー３１，３１をそれぞれ回転装置３２，３２により独立して回転させるようにし、各回転装置３２，３２による各給紙用ローラー３１，３１の回転速度を制御装置３３によって制御させるようにすると共に、給紙カセット１８よりも用紙Ｓの搬送方向下流側の位置に、用紙Ｓの幅方向に所要間隔を介して複数の用紙検知センサー３４を設けるようにしている。
【００３９】
そして、このような給紙装置３０においては、前記の一対の給紙用ローラー３１，３１によって給紙された用紙Ｓが、図４に一点鎖線で示すように、用紙Ｓの搬送方向に対して傾斜して給紙された場合、用紙Ｓが傾斜して給紙されたことを前記の用紙検知センサー３４によって検知し、この検知結果を前記の制御装置３３に出力し、この検知結果に基づいて、制御装置３３によって各回転装置３２，３２による各給紙用ローラー３１，３１の回転速度を制御し、給紙された用紙Ｓが搬送される方向を、この一対の給紙用ローラー３１，３１によって補正し、給紙された用紙Ｓが一定した状態で適切に搬送されるようにしている。例えば、図４に一点鎖線で示すように、用紙Ｓの幅方向一端側が他端側よりも先に搬送されている場合には、用紙Ｓの幅方向他端側に設けられた給紙用ローラー３１の回転速度を、用紙Ｓの幅方向一端側に設けられた給紙用ローラー３１の回転速度よりも速くして、用紙Ｓの幅方向両側の部分が同じになるようにして搬送させるようにする。
【００４０】
また、この実施形態に係る給紙装置３０において、図５（Ａ），（Ｂ）に示すものにおいては、前記の一対の給紙用ローラー３１，３１を用紙Ｓの幅方向に移動可能に設けている。
【００４１】
そして、このような給紙装置３０において、図５（Ａ）に示すように、幅の大きな用紙Ｓａを給紙させる場合には、前記の一対の給紙用ローラー３１，３１をそれぞれ用紙Ｓの幅方向外側に移動させて、一対の給紙用ローラー３１，３１間の間隔を広くし、この一対の給紙用ローラー３１，３１が幅の大きな用紙Ｓａの幅方向両側におけるエッジ部分を含むようにして、この用紙Ｓａの両側の端部に接触させるようにする。一方、図５（Ｂ）に示すように、幅の小さい用紙Ｓｂを給紙させる場合には、前記の一対の給紙用ローラー３１，３１をそれぞれ用紙Ｓの幅方向中央側に移動させて、一対の給紙用ローラー３１，３１間の間隔を狭くし、この一対の給紙用ローラー３１，３１が幅の小さい用紙Ｓｂの幅方向両側におけるエッジ部分を含むようにして、この用紙Ｓｂの両側の端部に接触させるようにする。
【００４２】
このようにすると、幅の大きな用紙Ｓａであっても、幅の小さい用紙Ｓｂであっても、前記のように一対の給紙用ローラー３１，３１によって適切に給紙されて、これらの用紙Ｓａ，Ｓｂに皺が発生したり、形成される画像にむら等が発生したりするのが防止される。なお、前記の例では、一対の給紙用ローラー３１，３１をそれぞれ用紙Ｓの幅方向に移動させるようにしたが、何れか一方の給紙用ローラー３１だけを用紙Ｓの幅方向に移動させて、一対の給紙用ローラー３１，３１間の間隔を調整させるようにすることもできる。
【００４３】
また、前記のような給紙装置３０において、図６（Ａ）に示すように、用紙Ｓと接触する給紙用ローラー３１の外周面３１ａに、その周方向に沿った溝３１ｂを設け、この給紙用ローラー３１の外周面３１ａを用紙Ｓの幅方向端部に圧接させた場合に、図６（Ｂ）に示すように、給紙用ローラー３１の外周面３１ａに設けられた溝３１ｂの部分が、上の用紙Ｓのエッジ部分の端面に接触されるようにすることができる。
【００４４】
このようにすると、この給紙用ローラー３１を回転させて用紙Ｓを給紙させる際に、給紙用ローラー３１に設けられた溝３１ｂにエッジ部分の端面が接触する上の用紙Ｓに対して、下に位置する次の用紙Ｓから浮き上がらせて分離させる力が作用し、上の一枚の用紙Ｓだけが適切に給紙されるようになる。
【００４５】
また、用紙Ｓと接触する給紙用ローラー３１の外周面３１ａを摩擦抵抗の異なる材料で構成し、図７に示すように、給紙用ローラー３１の外周面３１ａに、高摩擦抵抗の部分３１ａ１と、中摩擦抵抗の部分３１ａ２と、低摩擦抵抗の部分３１ａ３とを設けるようにすることもできる。
【００４６】
このようにすると、用紙Ｓの種類に応じて、給紙用ローラー３１の外周面３１ａにおける適当な摩擦抵抗の部分を接触させることにより、摩擦抵抗が異なる各種の用紙Ｓを適切に給紙させることができるようになる。
【００４７】
また、この実施形態に係る給紙装置において、前記のように給紙用ローラー３１を上下方向に傾斜させて、用紙Ｓの幅方向中央側から用紙Ｓの幅方向端部側に向かって下方に傾斜させたり、給紙用ローラー３１を用紙Ｓの搬送方向に対して傾斜させて、用紙Ｓの幅方向端部側から用紙Ｓの幅方向中央側に向けて用紙Ｓの搬送方向下流側に傾斜させたり、給紙用ローラー３１を用紙Ｓの幅方向に移動させたり、さらに給紙用ローラー３１の外周面３１ａの適当な部分を用紙Ｓに接触させるようにするにあたっては、例えば、図８に示すように、給紙用ローラー３１をその軸方向に移動させるアクチュエーター３５に、ユニバーサルジョイント３６を介して前記の給紙用ローラー３１を取り付けると共に、前記のアクチュエーター３５をシリンダー等の移動装置３７によって移動させるようにすることができる。
【００４８】
このようにすると、前記のアクチュエーター３５により給紙用ローラー３１をその軸方向に移動させ、給紙用ローラー３１の外周面３１ａの適当な部分を用紙Ｓに接触させるようにしたり、前記のユニバーサルジョイント３６により給紙用ローラー３１を上下方向や用紙Ｓの搬送方向に対して適当に傾斜させるようにしたり、さらに前記の移動装置３７によりアクチュエーター３５を介して給紙用ローラー３１を用紙Ｓの幅方向に移動させたりすることができる。
【００４９】
また、図８に示すものにおいては、給紙用ローラー３１の軸方向に沿ったクリーニング装置３８を設け、このクリーニング装置３８により、給紙用ローラー３１の外周面３１ａに付着した異物を除去させるようにしている。
【００５０】
このようにすると、給紙用ローラー３１が接触する用紙Ｓの部分において発生した紙粉等の異物が、このクリーニング装置３８によって給紙用ローラー３１の外周面３１ａから除去され、紙粉等の異物が用紙Ｓに付着して、形成される画像にむら等が発生するのをより一層防止できるようになる。
【符号の説明】
【００５１】
１０  感光体ドラム
１１  帯電装置
１２  潜像形成装置
１３  現像装置
１４  中間転写ベルト，１４ａ  回転ローラー
１５  一次転写ローラー
１６  第１のクリーニング装置
１７  二次転写ローラー
１８  給紙カセット（用紙収容部），１８ａ  バネ，１８ｂ  押上板
１９  タイミングローラー
２０  第２のクリーニング装置
２１  定着装置
３０  給紙装置
３１  給紙用ローラー，３１ａ  外周面，３１ａ１  高摩擦抵抗の部分，３１ａ２  中摩擦抵抗の部分，３１ａ３  低摩擦抵抗の部分，３１ｂ  溝
３２  回転装置
３３  制御装置
３４  用紙検知センサー
３５  アクチュエーター
３６  ユニバーサルジョイント
３７  移動装置
Ａ  画像形成装置
Ｓ  用紙，Ｓａ  幅の大きな用紙，Ｓｂ  幅の小さい用紙
【図１】
2013116805.tif 000003
【図２】
2013116805.tif 000004
【図３】
2013116805.tif 000005
【図４】
2013116805.tif 000006
【図５】
2013116805.tif 000007
【図６】
2013116805.tif 000008
【図７】
2013116805.tif 000009
【図８】
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