(57)【要約】【課題】ジャケットを有する双胴式のトロフシェル（捏和槽）において、ジャケットからの液漏れを生じないようにしたニーダーを提供する。【解決手段】トロフシェル１１は、ローター軸２の軸心方向に沿って延び底面がローター１の外周の移動軌跡に沿って円弧状に形成された２つの胴部３を中央で稜線状連結部４により連結した内壁５と、その外周に沿って調温媒体を流通させるよう空間６をあけて設けた外壁７で構成されている。この外壁７は、内壁５の胴部３に沿うよう底面が弧面に形成された弧状板部８と、該弧状板部８を上記内壁の稜線状連結部４の下方でほぼ水平に連結するよう両端が折り曲げられた中央板部９を有する。中央板部９の下方には、弧状板部８間を結ぶ補強板１５が設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ローター軸の軸心に沿った方向に延び底面がローター外周の移動軌跡に沿って円弧状に形成された２つの胴部を中央で稜線状に連結した内壁と、その外周に沿って調温媒体を流通させるよう空間をあけて設けられ内壁の胴部に沿うよう底面が弧面に形成された弧状板部と該弧状板部を上記内壁の稜線部の下方でほぼ水平に連結するよう両端が折り曲げられた中央板部を有する外壁で構成されたトロフシェルを具備するニーダーであって、上記トロフシェルは外壁の中央板部の下方に弧状板部間を結ぶ補強板を有することを特徴とするニーダー。
【請求項２】
上記トロフシェルにおいて、上記補強板は上記ローター軸と直交する方向に延びている請求項１に記載のニーダー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ニーダー（捏和機）に関し、特にニーダーのトロフシェル（捏和槽）のジャケット部に特徴を有するニーダーに係るものである。
【背景技術】
【０００２】
ニーダーは、中、高粘度から超高粘度原料の混練、捏和処理に用いられ、樹脂、塗料、印刷インキ、食品、接着剤、カーボン、薬品、化粧品、鉱物、建材その他の各種製品の製造工程で広く使用されている。通常は２本のローター（ブレード）を、トロフシェル（捏和槽）内で回転させ、トロフシェル（捏和槽）とローター間で生じるせん断力を付与して材料を混練するが、この際発生する熱を冷却するため、若しくは材料を加熱するため外周に調温用のジャケットを設けて、水、蒸気、油等の調温媒体を流通させるように構成されている（例えば特許文献１参照）。図４は双胴型のトロフシェル（捏和槽）１１の一例を示し、ローター１の軸２の軸心方向に沿って延び底面がローター外周の移動軌跡に沿って円弧状に形成された２つの胴部３を中央で稜線状連結部４により連結した内壁５と、その外周に沿って調温媒体を流通させるよう空間６をあけて設けた外壁７で構成されている。
【０００３】
上記内壁の肉厚は混練等の処理中の荷重を受けるため耐久性をもたせるよう厚く形成されているが、外壁は内壁より薄く形成されている。この外壁７は、図４に示すように、内壁５の胴部３に沿うよう底面が弧面に形成された弧状板部８と、該弧状板部８を上記内壁５の稜線状連結部４の下方でほぼ水平に連結するよう両端が折り曲げられた中央板部９を有している。外壁７を内壁５との間に間隔を確保して固定するには、種々の構成が知られているが、例えば、図４に示すピンタイプでは内壁５に多数のピン１０を外方に向けて突設し、その先端を外壁７に設けた貫通孔に貫通させ、ピン１０の基端や貫通部の周囲を壁面に溶接して液漏れしないように取り付けられている。このような構成のため内壁に作用する荷重は外壁にも作用し、特に中央板部と弧状板部は形状が変化していると共に両側から荷重を受けるため、中央板部の継ぎ目部分や折り曲げ部分に応力が集中しやすく、例えば０．５ＭＰａ熱媒油（Ｍａｘ３２０℃）を用いて加熱しながら混練処理を繰り返すと、継ぎ目部や折り曲げ部に沿って周辺にクラックが発生する現象がみられ、液漏れする原因となっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−１７０４７０号公報（段落００１１、００１３、図１、図３）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の解決課題は、上記のように、ニーダーのトロフシェル（捏和槽）のジャケット部に発生することがあるクラックをなくし、液漏れの生じないニーダーを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によれば、ローターの軸心に沿った方向に延び底面がローター外周の移動軌跡に沿って円弧状に形成された２つの胴部を中央で稜線状に連結した内壁と、その外周に沿って調温媒体を流通させるよう空間をあけて設けられ内壁の胴部に沿うよう底面が弧面に形成された弧状板部と該弧状板部を上記内壁の稜線部の下方でほぼ水平に連結するよう両端が折り曲げられた中央板部を有する外壁で構成されたトロフシェルを具備するニーダーであって、上記トロフシェルは外壁の中央板部の下方に弧状板部間を結ぶ補強板を有することを特徴とするニーダーが提供され、上記課題が解決される。
【０００７】
また、本発明によれば、上記トロフシェルにおいて、上記補強板は上記ローターの軸とほぼ直交する方向に延びている上記ニーダーが提供され、上記課題が解決される。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は上記のように構成され、ローターの軸心に沿った方向に延び底面がローター外周の移動軌跡に沿って円弧状に形成された２つの胴部を中央で稜線状に連結した内壁と、その外周に沿って調温媒体を流通させるよう空間をあけて設けられ内壁の胴部に沿うよう底面が弧面に形成された弧状板部と該弧状板部を上記内壁の稜線部の下方でほぼ水平に連結するよう両端が折り曲げられた中央板部を有する外壁で構成されたトロフシェルを具備するニーダーであって、上記トロフシェルの外壁の中央板部の下方に弧状板部間を結ぶ補強板を設けたから、ローターの回転により内壁を介して外壁の中央板部の周囲に作用する荷重は、補強板で受支され、弧状板部と中央板部の継ぎ目や中央板部の折り曲げ部に集中しないようにでき、クラックの発生が防止され、調温媒体を上記空間に流通させた際に液漏れを生じないようにすることができる。
【０００９】
また、上記補強板をローターの軸に直交する方向に複数並列して設けると、内壁から補強板に作用する荷重は垂直荷重として作用し、補強板が変形しないようにでき、長期にわたってクラックの発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施例を示す断面説明面図。
【図２】底面図。
【図３】底面からみた一部の斜視図。
【図４】従来のトロフシェルを示す断面説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図１、図２を参照し、図４に示す従来例と共通する部分は、同一の符号を付して説明すると、本発明のニーダーのトロフシェル１１は、ローター１の軸２の軸心に沿った方向に延び底面がローター１の外周の移動軌跡に沿って円弧状に形成された２つの胴部３と、該胴部３を中央で連結する稜線状連結部４を有する内壁５を具備している。該内壁５の外周には、調温媒体を流通させるよう空間６をあけて外壁７が設けられている。該外壁７は、内壁５の胴部３に沿うよう底面が弧面に形成された弧状板部８と、該弧状板部８を上記内壁５の稜線状連結部４の下方でほぼ水平に連結するよう両端が折り曲げられた中央板部９を有する。
【００１２】
上記中央板部９は、両側の折り曲げ部の先端が弧状板部８と一連になるよう接続され、継ぎ目が現われないように形成されているが、中央板部９と弧状板部８を略山形状に一連に成形することもできる。上記内壁５と外壁７の弧状部の適宜位置には材料の取出口１２が設けられ、中央板部９の適宜位置には先端が稜線状連結部４に達する温度検出部１３が設けられている。
【００１３】
上記内壁５には、外方に延びる複数のピン１０が突設されており、その先端は外壁に設けた貫通孔を貫通し、液漏れしないよう溶接されている。また、外壁７と内壁５間の適宜位置には、調温媒体の流動を制御する適宜の仕切り板１４が設けられている。
【００１４】
外壁７の上記中央板部９の下方には、弧状板部８間を連結するよう複数の補強板１５が設けられている。この補強板１５は、中央板部９と弧状板部８により形成される略山形状の空間を塞ぐことができる形状に形成してあるが、設置場所に対応して適宜切欠き、孔、段部、溝等を設けたものでもよい。補強板１５はローター軸２とほぼ直交する方向に位置するように周囲が壁面に溶接され、ローター軸２に沿って適宜間隔で複数枚並列して設けられている。なお、補強板１５をトラス状に組み合わせたり、棒状、パイプ状等の適宜の形状に形成することもできる。
【００１５】
上記の構成により材料をトロフ１１内に投入してローター軸２を回転させると、材料は混練、捏和処理され、この際内壁５に作用する荷重は外壁７に伝達され、外壁７の中央板部９付近には大きな負荷がかかるが、中央板部９は裏面側から補強板１５で補強されているから、該中央板部９の周辺にクラックが発生しないようにできる。
【符号の説明】
【００１６】
１    ローター
２    ローター軸
３    胴部
４    稜線状連結部
５    内壁
６    空間
７    外壁
８    弧状板部
９    中央板部
１０  ピン
１１  トロフシェル
１５  補強板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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