(57)【要約】【課題】表面にラベルが接着された樹脂成形品であって、ラベルの接着力や外観見栄えの低下を抑制した樹脂成形品及びこの樹脂成形品を用いた電子機器を提供すること。【解決手段】本発明に係る樹脂成形品は、表面にラベル５が接着された樹脂成形品であって、このラベル５は、裏面に接着剤が塗布され、樹脂成形品の表面における印刷塗料が塗布された印刷面１４に接着されている。また、本発明に係る電子機器は、このような樹脂成形品が、必要な部品を内蔵する筐体１に使用されている。この印刷面は、一定の目的のための内容が印刷されたものでもよい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面にラベルが接着された樹脂成形品であって、
このラベルは、樹脂成形品の表面における、印刷塗料が塗布された印刷面に接着されている
ことを特徴とする樹脂成形品。
【請求項２】
請求項１記載の樹脂成形品において、
前記印刷面は、印刷塗料が塗布された部分と印刷塗料が塗布されていない部分とが混在するように形成され、印刷塗料が塗布された部分と印刷塗料が塗布されていない部分との段差により、前記塗料の塗布されていない部分がガスを逃がすためのガス逃がし通路に利用される
ことを特徴する樹脂成形品。
【請求項３】
請求項２記載の樹脂成形品において、
前記ラベルは、ラベル裏面が接着剤を塗布する接着剤塗布面として形成されたものであって、この接着剤塗布面は、接着剤が塗布された部分と、接着剤が塗布されていない部分とが混在するように形成されている
ことを特徴する樹脂成形品。
【請求項４】
請求項３記載の樹脂成形品において、
前記ラベル裏面の接着剤塗布面は、隣接する、接着剤が塗布されていない部分同士が互いに連通されるとともに、接着剤が塗布されていない部分として形成されているラベルの外周縁部に連通されるように形成されている
ことを特徴する樹脂成形品。
【請求項５】
請求項４記載の樹脂成形品において、
前記印刷面には一定の目的のための表示内容が印刷表示され、前記ラベルには、この印刷面に表示された表示内容が異なる表現態様で表示されている
ことを特徴する樹脂成形品。
【請求項６】
内部に必要な部品を収納する樹脂成形品からなる筐体を備えた電子機器であって、この筐体は請求項１〜５のいずれか１項に記載の樹脂成形品により構成されている
ことを特徴とする電子機器。
【請求項７】
請求項６記載の電子機器において、
前記筐体表面の印刷面には一の国向けの表示内容が直接印刷され、前記ラベルには他国向けの表示内容が表示されている
ことを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラベルを接着する樹脂成形品に関し、特に、ラベル接着部の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂成形品の表面に、一定の目的のために表示を行う場合、特許文献１に記載のように、表示内容が表面に印刷されたラベルを接着する方法や、表示内容を樹脂成形品に直接印刷する方法が一般に知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２４９９２７号公報、第２頁
【特許文献２】特開２００７−６９５６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、前者の場合、特許文献２により知られているように、製品が高温環境化に置かれたり、経年変化したりすることにより、筐体を構成する樹脂成形品からガスが発生し、ラベル接着部に気泡を発生することがある。そして、このような気泡が発生すると、ラベルの接着力や外観見栄えが低下するという問題があった。
【０００５】
また、後者の場合、文字図形等を樹脂成形品の表面に直接表示する方法のみでは困るという問題があった。例えば、プロジェクタ等の電子機器においては、樹脂成形品からなる筐体表面に使用定格電圧、消費電力、安全等に関する注意書きや、製造者名、製造番号といった製造関連事項などを表示する必要がある。この場合に、国内向け製品と海外向け製品とでは製造者や注意書きを表示する言語が相違するため、これら製品間において筐体を共用することができずコスト高になるという問題があった。これに引き換え、ラベルを接着する方法の場合はラベルを変更することにより、表示を何通りにも変更することができるという便利性があった。
【０００６】
本発明は、このような従来技術における問題点を解決するものであって、表面にラベルが接着された樹脂成形品であって、ラベルの接着力や外観見栄えの低下を抑制した樹脂成形品、及びこのような樹脂成形品を用いた電子機器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載された発明に係る樹脂成形品は、表面にラベルが接着された樹脂成形品であって、このラベルは、樹脂成形品の表面における、印刷塗料が塗布された印刷面に接着されていることを特徴とする。
【０００８】
このような構成によれば、ラベル接着部において、樹脂成形品側の表面に印刷塗料が塗布されている部分では塗膜により、ガスの発生が防止される。したがって、ラベル接着部における樹脂成形品側の表面に塗料が全面的に塗布されている場合は、ラベル接着部におけるガスの発生が防止される。また、ラベル接着部における樹脂成形品側の表面に塗料が部分的に塗布されている場合は、塗料の塗布された部分におけるガスの発生が防止されるので、ラベル接着部全体としてはガスの発生が減少する。このように、本発明によれば、ラベルが樹脂成形品の表面の印刷面に接着されることにより、ラベル接着部のガス発生が抑制されるので、ガス発生による、ラベルの接着力や外観見栄えの低下を抑制することができる。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の樹脂成形品において、前記印刷面は、印刷塗料が塗布された部分と印刷塗料が塗布されていない部分とが混在するように形成され、印刷塗料が塗布された部分と印刷塗料が塗布されていない部分との段差により、前記塗料の塗布されていない部分がガスを逃がすためのガス逃がし通路に利用されることを特徴とする。
【００１０】
このような構成によれば、ラベルが接着される印刷面においては、文字等を印刷するための印刷塗料が塗布された部分からはガスが発生しないが、印刷塗料の塗布されていない部分からはガスが発生する。しかし、印刷塗料が塗布された部分と印刷塗料が塗布されていない部分との段差により、前記塗料の塗布されていない部分が樹脂成形品から発生したガスを逃がすためのガス逃がし通路に利用される。このため、印刷塗料の塗布されていない部分から発生するガスは、このガス逃がし通路を通じラベル接着部全体に拡散される。また、このように拡散されることにより、ラベル接着部から外部へ逃がし易くすることができる。この結果、ラベルの接着力及び外観見栄えの低下が抑制される。
【００１１】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の樹脂成形品において、前記ラベルは、ラベル裏面が接着剤を塗布する接着剤塗布面として形成されたものであって、この接着剤塗布面は、接着剤が塗布された部分と、接着剤が塗布されていない部分とが混在するように形成されていることを特徴とする。
【００１２】
このような構成によれば、前記ラベル裏面の接着剤塗布面には、接着剤が塗布された部分と接着剤が塗布されていない部分との間に段差が形成され、この段差により樹脂成形品から発生したガスを逃がすためのガス逃がし通路が形成される。したがって、この逃がし通路と、前述の樹脂成形品の印刷面において塗料の有無により形成されたガス逃がし通路とが合体され、より確実にガスを逃がすことができる。
【００１３】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の樹脂成形品において、前記ラベル裏面の接着剤塗布面は、隣接する、接着剤が塗布されていない部分同士が互いに連通されるとともに、接着剤が塗布されていない部分として形成されているラベルの外周縁部に連通されるように形成されていることを特徴とする。
【００１４】
このような構成によれば、ラベル裏面の接着剤塗布面に形成される、接着剤の有無から生じる段差を利用したガス逃がし通路が全てラベルの外周縁部に連通されるため、発生したガスをより確実にラベル接着部の外側へ逃がすことができる。
【００１５】
請求項５記載の発明は、請求項４記載の樹脂成形品において、前記印刷面には一定の目的のための表示内容が印刷表示され、前記ラベルには、この印刷面に表示された表示内容が異なる表現態様で表示されていることを特徴とする。
【００１６】
このような構成によれば、前記樹脂成形品の印刷面に直接印刷して表示する方法と、この樹脂成形品の印刷面にラベルを接着して表示する方法とで、共通の樹脂成形品に対し多様な表示を行うことができる。したがって、多様な表示を可能とすることより、表示のみが異なる樹脂成形品の共用化を容易に行うことができる。
【００１７】
請求項６記載の発明は、内部に必要な部品を収納する樹脂成形品からなる筐体を備えた電子機器であって、この筐体は請求項１〜５のいずれか１項に記載の樹脂成形品により構成されていることを特徴とする。
【００１８】
このような構成によれば、ラベルによる簡易な表示を適用することができるとともに、接着したラベルの接着力及び外観見栄えの低下を抑制した電子機器を提供することができる。
【００１９】
請求項７記載の発明は、請求項６記載の電子機器において、前記筐体表面の印刷面には一の国向けの表示内容が直接印刷され、前記ラベルには他の国向けの表示内容が表示されていることを特徴とする。
【００２０】
このような構成によれば、ラベルなしが国内向け製品であり、ラベルありが海外向け製品であるというように、明確に区別することが容易となる。また、ラベルの種類を国別に形成することにより、多数の国向けの製品を国内用と共用させることができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明に係る樹脂成形品によれば、ラベル接着部におけるガスの発生が防止又は抑制されるので、ガス発生によるラベルの接着力や外観見栄えの低下を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施の形態１に係る投写型映像表示装置の前方斜め上方から見た外観斜視図である。
【図２】同投写型映像表示装置に接着されたラベル接着部の断面図である。
【図３】本発明の実施の形態２に係る投写型映像表示装置に使用されるラベル裏面の接着剤塗布面側から見た外観斜視図である。
【図４】同投写型映像表示装置に接着されたラベル接着部の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
（実施の形態１）
以下、本発明の実施の形態１に係る電子機器としての投写型映像表示装置について図面を参照しながら説明する。なお、以下の説明において、上下左右方向又は前後方向をいうときは、投写型映像表示装置を平坦な床面、机上面などに設置する所謂正立投写設置した、図１の状態図に示した方向をいうものとする。
【００２４】
本実施の形態に係る投写型映像表示装置は、光源から射出された光束を映像情報に応じて変調して映像光を形成し、この映像光を拡大投写する所謂３板式液晶プロジェクタである。この投写型映像表示装置の本体をなす筐体１は、図１に示すように、左右方向に長く、鉛直方向の寸法が小さい直方体形状に形成されている。筐体１の内部には、光学系機器、電源、制御部、冷却系機器などが搭載されている。また、この実施の形態に係る投写型映像表示装置は、床面、机上面などの平坦面に設置される場合には横置き姿勢の状態で、すなわち、図１に示すような所謂正立投写設置で設置される。
【００２５】
筐体１は、上下２分割された樹脂成形品である上筐体１１及び下筐体１２から形成されている。また、筐体１の前面左方には、映像光を投写するための投写レンズ２が配置され、その右方には、内部に収納された光源、電源、光学系機器等の冷却に供された冷却空気を排出する排出口３が形成されている。また、筐体１の天面１３の後方には、操作スイッチ類４が配置されている。
【００２６】
また、この投写映像表示装置は、国内向け製品と海外向けの製品との間において、表示部を除く部分を共用するために、天面１３の右方にラベル５が接着されている。また、ラベル５は、製造者名や製造番号を海外向けに表示するために必要な文字、例えば英文字が印刷されている。また、この投写映像表示装置の筐体１は、元々国内向けの製品として製作されたものであって、ラベル接着部における筐体１の表面は、日本語で製造者名や製造番号が直接印刷された印刷面１４（図１参照）に形成されている。
【００２７】
このように、この印刷面１４は、製造者名や製造番号が日本語で印刷されているため、図２にラベル接着部の断面図を示すように、印刷塗料が塗布された部分１５と印刷塗料が塗布されていない部分１６とが混在するように形成されている。また、印刷塗料が塗布された部分１５と印刷塗料が塗布されていない部分１６との間には段差ｈ１が形成されている。そして、印刷塗料の塗布されていない部分１６が樹脂成形品から発生したガスを逃がすためのガス逃がし通路として利用される。なお、この実施の形態においては、ラベル５の裏面は、全面に亘って接着剤が塗布され、接着剤層１７が形成されている。
【００２８】
次に、本実施の形態の作用について説明する。
本実施の形態に係る電子機器である投写映像表示装置においては、英文表示されたラベル５が、樹脂成形品である筐体１の表面における印刷面１４に接着されている。このため、印刷塗料が塗布された部分１５ではガスが発生せず、印刷塗料が塗布されていない部分１６では、樹脂成形品が経年変化した場合、あるいは、この樹脂成形品が高温環境下に置かれた場合などに樹脂成形品の内部からガスが発生する。このガスは、特定箇所に集まって溜まるようなことがなく、印刷塗料が塗布されていない部分１６をガスを逃がすためのガス逃がし通路として、ラベル接着部全体に拡散される。
【００２９】
したがって、従来のように印刷塗料が全く施されていない樹脂成形品の表面にラベルが接着されている場合には、発生ガスが特定の箇所に集中する傾向があったが、このような傾向がなく、ラベル５の接着力や外観見栄えの低下がなくなる。また、印刷塗料が塗布されていない部分１６が、ラベル接着部の外周縁部にまで拡がって存在している場合は、この部分を通じて、ガスをラベル５が接着されているラベル接着部の外側に逃がされる。
【００３０】
実施の形態１に係る投写型映像表示装置は、以上のように構成されているので、次のような効果を奏することができる。
（１）ラベル５が接着される樹脂成形品である筐体１において、ラベル５が接着される印刷面１４には塗料が部分的に塗布されているので、印刷塗料が塗布されていない部分１６では樹脂からガスが発生するが、印刷塗料が塗布された部分１５ではガスの発生が防止される。これにより、ラベル５が接着されるラベル接着部全体としては、ガスの発生が抑制される。
【００３１】
（２）また、前述のように、筐体１表面の印刷面１４は、印刷塗料が塗布された部分１５と印刷塗料が塗布されていない部分１６とが混在するように形成されている。そして、印刷面１４は、印刷塗料が塗布された部分１５と印刷塗料が塗布されていない部分１６との段差ｈ１により、塗料の塗布されていない部分１６が、樹脂成形品から発生したガス逃がし通路に利用される。このため、印刷塗料の塗布されていない部分１６から発生するガスは、このガス逃がし通路を通じラベル接着部全体に拡散される。また、このように拡散されることにより、ラベル接着部から外部へ逃がし易くすることができる。この結果、ラベル５の接着力及び外観見栄えの低下が抑制され、外観見栄えが良好に維持される。
【００３２】
（３）また、ラベル５が接着される樹脂成形品である筐体１において、印刷面１４には、国内向けに日本語による製造者表示を目的とする表示内容が印刷表示され、ラベル５には、海外向けに、印刷面１４に表示された日本語の製造者表示を英語等の外国語に書き直した表示内容が表示されている。したがって、多様な表示を可能とすることより、表示のみが異なる樹脂成形品の共用化を図ることができる。
【００３３】
（４）また、本実施の形態に係る電子機器としての投写型映像表示装置は、内部に必要な部品を収納する筐体１を備え、この筐体１として上述の樹脂成形品が使用されているので、ラベル５による表示を適用することができるとともに、ラベル５の接着力及び外観見栄えの低下を抑制した製品を提供することができる。
【００３４】
（５）また、本実施の形態に係る電子機器としての投写型映像表示装置は、樹脂成形品からなる筐体１の印刷面１４には国内向け表示内容が直接印刷され、前記ラベル５には海外向け表示内容が表示されている。したがって、このような構成によれば、ラベルなしが国内向け製品であり、ラベルありが海外向け製品であるというように、明確に区別することができる。
【００３５】
（実施の形態２）
次に、実施の形態２について、図３及び図４に基づき説明する。
この実施の形態２は、実施の形態１においてラベル裏面の接着剤塗布面を変更したものである。すなわち、前述の実施の形態１におけるラベル裏面の接着剤塗布面は、図２に示すように接着剤が全体に塗布されていた。しかし、この実施の形態２においては、図３及び図４に示すように、ラベル裏面の接着剤塗布面は、接着剤が塗布された部分２１と接着剤が塗布されていない部分２２とが混在するように形成されている。
【００３６】
また、この実施の形態において、接着剤が塗布された部分２１は小さな四角形の平面形状に形成され、この接着剤が塗布された部分２１は、一定の間隔をおいて多数が縦横に碁盤目の如く配置されている。また、ラベル裏面の接着剤塗布面における外周縁部２３は接着剤が塗布されていない部分として形成されている。
【００３７】
また、ラベル裏面の接着剤塗布面において、接着剤が塗布された部分２１と接着剤が塗布されていない部分２２との間に段差ｈ２が形成され（図３参照）、この段差ｈ２により樹脂成形品から発生したガスを逃がすためのガス逃がし通路が形成される。したがって、隣接する接着剤が塗布されていない部分２２同士が互いに連結されるとともに、接着剤が塗布されていない外周縁部２３に全て連通されている。
【００３８】
なお、樹脂成形品からなる筐体１の印刷面１４、及びその他の構成は実施の形態１と同様である。
したがって、この実施の形態におけるラベル接着部においては、ラベル裏面の接着剤塗布面における接着剤の塗布された部分２１と、筐体１の印刷面１４における印刷塗料が塗布された部分１５とが主に接着される。また、印刷面１４における印刷塗料が塗布されていない部分１６により形成されるガス逃がし通路と、ラベル裏面の接着剤塗布面における接着剤が塗布されていない部分２２により形成されるガス逃がし通路とが、上下２層に配置されるとともに、互いに交差して連通するように形成されている。
【００３９】
次に、以上のように構成された、実施の形態２の作用について説明する。
この実施の形態の場合、ラベル裏面の接着剤塗布面における接着剤の塗布された部分２１と、筐体１の印刷面１４における印刷塗料が塗布された部分１５とが主に接着される。そして、印刷面１４における印刷塗料が塗布された部分１５からはガスが発生しないが、印刷塗料が塗布されていない部分１６においてガスが発生する。また、この発生したガスは、印刷面１４における印刷塗料が塗布されていない部分１６により形成されるガス逃がし通路と、ラベル裏面の接着剤塗布面における接着剤が塗布されていない部分２２により形成されるガス逃がし通路とを通じてラベル接着部全体に拡散する。さらに、ラベル接着部全体に拡散したガスは、ラベル接着部の外周縁部２３に形成された、接着剤が塗布されていないガス逃がし通路に送られ、ラベル接着部の外側へ逃がされる。
【００４０】
実施の形態２は、以上のように構成されているので、実施の形態１に係る（１）〜（５）の効果に加え、次のような効果を奏することができる。
（６）ラベル裏面の接着剤塗布面には、接着剤が塗布された部分２１と接着剤が塗布されていない部分２２との間に段差ｈ２が形成され、この段差ｈ２により樹脂成形品から発生したガスを逃がすためのガス通路が形成される。したがって、前記樹脂成形品の印刷面１４に形成される印刷塗料が塗布されていない部分１６からなるガス逃がし通路と合体され、これにより確実にガスを逃がすことができる。
【００４１】
（７）ラベル裏面の接着剤塗布面は、隣接する、接着剤が塗布されていない部分２２同士が互いに連通されるとともに、接着剤が塗布されていないラベル５の外周縁部２３にも連通するように形成されている。このため、接着剤の有無から生じる段差ｈ２を利用したガス逃がし通路が全てラベル５の外周縁部２３に連通される。これにより、発生したガスをより確実にラベル接着部の外側へ逃がすことができる。
【００４２】
（変形例）
本発明は、上記実施の形態において以下のように変更することもできる。
・上記実施の形態２において、接着剤が塗布された部分２１の平面形状は四角形に形成されているが、これを円形、楕円形、菱形、長方形などの他の形状としてもよい。また、その配置についても碁盤目状に限ったものではなく、接着剤が塗布されていないラベル接着部の外周縁部に連通する形状であればよい。
【００４３】
・先の実施の形態においては、ラベル５の例として製造者名、製造番号を記載したものを例示しているが、操作手順、取り扱い中の注意事項、製品型番などの仕様に関するもの等の他の内容を表示するものとすることもできる。
【００４４】
・先の実施の形態においては、印刷面１４の一部に印刷塗料が塗布された例を示しているが、印刷面１４全体に印刷塗料を塗布したものとしてもよい。この場合は、塗膜がラベル接着部全体に形成されることになるので、ラベル接着部にガスが発生することを防止することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明は、樹脂成形品に幅広く応用することができる。また、この樹脂成形品を筐体とする電子機器も、他の形式のプロジェクタを初め、テレビ、パソコンなどのプロジェクタ以外の機器としてもよい。
【符号の説明】
【００４６】
ｈ１、ｈ２…段差、１…筐体、５…ラベル、１４…印刷面、１５…印刷塗料が塗布された部分、１６…印刷塗料が塗布されていない部分、２１…接着剤が塗布された部分、２２…接着剤塗布されていない部分、２３…ラベルの外周縁部。
【図１】
2013010214.tif 000003
【図２】
2013010214.tif 000004
【図３】
2013010214.tif 000005
【図４】
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