(57)【要約】      （修正有）【課題】残渣を簡単に排出可能な廃プラスチック油化装置を提供する。【解決手段】廃プラスチック４３およびガス化用触媒４４が投入される溶解蒸発槽７と、溶解蒸発槽７を囲む熱媒槽６および加熱炉２とを備える。溶解蒸発槽７の中に挿入された攪拌部３８を回転させる攪拌装置８と、溶解蒸発槽７で生じたガスを冷却し液化させる分解油生成装置４とを備える。溶解蒸発槽７の下端部は、下方に向かうにしたがって次第に内径が小さくなるテーパー状の傾斜壁３２と、下方へ延びて開閉弁３５を介して残渣ホッパー９に接続された円筒３４とを備える。攪拌部３８は、円筒３４と協働してスクリューコンベア６３を構成するスクリュー５３を備えている。このスクリュー５３は、溶解蒸発槽７から残渣を排出する場合にガス化運転時とは逆方向に回転する。【選択図】図１
2013234216.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉砕された廃プラスチックおよびガス化用触媒が投入される溶解蒸発槽と、
前記溶解蒸発槽との間に熱媒体が封入された熱媒槽と、
前記熱媒槽を外側から加熱する加熱炉と、
前記溶解蒸発槽の中に挿入された攪拌部を上下方向の軸線を中心として回転させる攪拌装置と、
前記溶解蒸発槽で生じたガスを冷却し液化させる分解油生成装置とを備え、
前記溶解蒸発槽の下端部は、下方に向かうにしたがって次第に内径が小さくなるテーパー状の傾斜壁と、この傾斜壁の下端から下方へ延びる円筒とを備え、
前記円筒の下端部は、開閉弁を介して下方の残渣回収容器に接続され、
前記攪拌部は、前記円筒と協働してスクリューコンベアを構成するスクリューを備え、
前記スクリューは、廃プラスチックをガス化する運転時にスクリューコンベアの搬送方向が上方となるように回転し、かつ前記溶解蒸発槽から残渣を排出する場合に前記運転時とは逆方向に回転するものであることを特徴とする廃プラスチック油化装置。
【請求項２】
請求項１記載の廃プラスチック油化装置において、前記溶解蒸発槽は、前記傾斜壁の上端から上方に延びる円筒状の筒壁と、この筒壁の上端を閉塞する蓋体とを備え、
前記攪拌部は、前記スクリューを有しかつ前記蓋体を貫通して上下方向に延びる回転軸と、
前記回転軸に支持されて前記溶解蒸発槽の中で前記回転軸と一体に回転する攪拌用羽根とを備え、
前記回転軸の下端部は、前記溶解蒸発槽の下端部に設けられた軸受部材に回転自在かつ上下方向および水平方向への移動が規制されるように支持され、
前記軸受部材は、前記傾斜壁から前記回転軸に向けて延びる複数の支柱と、この支柱に支持されたすべり軸受とを備えていることを特徴とする廃プラスチック油化装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載の廃プラスチック油化装置において、前記攪拌用羽根は、回転することにより前記溶解蒸発槽の中央部内の物質が前記スクリューコンベアと同方向に送られる形状に形成されているとともに、前記溶解蒸発槽の内面との間に対流用の空間が形成される大きさに形成されていることを特徴とする廃プラスチック油化装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、破砕した廃プラスチックをガス化用触媒とともに加熱してガス化し、このガスを冷却して分離油を生成する廃プラスチック油化装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、廃プラスチックをガス化した後に冷却して分離油を生成する廃プラスチック油化装置としては、例えば特許文献１に記載されているものがある。特許文献１に開示された廃プラスチック油化装置は、廃プラスチックのガス化を行うために加熱油化槽を備えている。
前記加熱油化槽は、破砕された廃プラスチックが上方から投入され、処理後の残渣が底部から排出されるものである。前記残渣は、加熱油化槽の底から側方に排出される。この加熱油化槽の底は平坦に形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４３３０５５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載されている前記加熱油化槽は、残渣を排出させ難いものであるという問題があった。この理由は、加熱油化槽の底が平坦に形成されており、残渣を掻き出さなければならないからである。
【０００５】
本発明はこのような問題を解消するためになされたもので、残渣を簡単に排出可能な廃プラスチック油化装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的を達成するために、本発明に係る廃プラスチック油化装置は、粉砕された廃プラスチックおよびガス化用触媒が投入される溶解蒸発槽と、前記溶解蒸発槽との間に熱媒体が封入された熱媒槽と、前記熱媒槽を外側から加熱する加熱炉と、前記溶解蒸発槽の中に挿入された攪拌部を上下方向の軸線を中心として回転させる攪拌装置と、前記溶解蒸発槽で生じたガスを冷却し液化させる分解油生成装置とを備え、前記溶解蒸発槽の下端部は、下方に向かうにしたがって次第に内径が小さくなるテーパー状の傾斜壁と、この傾斜壁の下端から下方へ延びる円筒とを備え、前記円筒の下端部は、開閉弁を介して下方の残渣回収容器に接続され、前記攪拌部は、前記円筒と協働してスクリューコンベアを構成するスクリューを備え、前記スクリューは、廃プラスチックをガス化する運転時にスクリューコンベアの搬送方向が上方となるように回転し、かつ前記溶解蒸発槽から残渣を排出する場合に前記運転時とは逆方向に回転することを特徴とするものである。
【０００７】
本発明は、上記発明において、前記溶解蒸発槽は、前記傾斜壁の上端から上方に延びる円筒状の筒壁と、この筒壁の上端を閉塞する蓋体とを備え、前記攪拌部は、前記スクリューを有しかつ前記蓋体を貫通して上下方向に延びる回転軸と、前記回転軸に支持されて前記溶解蒸発槽の中で前記回転軸と一体に回転する攪拌用羽根とを備え、前記回転軸の下端部は、前記溶解蒸発槽の下端部に設けられた軸受部材に回転自在かつ上下方向および水平方向への移動が規制されるように支持され、前記軸受部材は、前記傾斜壁から前記回転軸に向けて延びる複数の支柱と、この支柱に支持されたすべり軸受とを備えていることを特徴とする。
【０００８】
本発明は、上記発明において、前記攪拌用羽根は、回転することにより前記溶解蒸発槽の中央部内の物質が前記スクリューコンベアと同方向に送られる形状に形成されているとともに、前記溶解蒸発槽の内面との間に対流用の空間が形成される大きさに形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る廃プラスチック油化装置に用いられている溶解蒸発槽の底は、槽内が下方に向かうにしたがって次第に狭くなるテーパー状の傾斜壁によって形成されている。このため、処理後の残渣は、溶解蒸発槽の底に溜まるようになる。
この残渣を溶解蒸発槽から排出するためには、開閉弁を開き、攪拌装置のスクリューをスクリューコンベアの搬送方向が下方となるように回転させる。スクリューは、溶解蒸発槽の底に溜まった残渣を溶解蒸発槽内から下方に送る。このため、残渣は、溶解蒸発槽から開閉弁を通って下方の残渣回収容器に排出される。
したがって、本発明によれば、残渣を簡単に排出可能な廃プラスチック油化装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係る廃プラスチック油化装置の構成を示す断面図である。同図は、攪拌部を破断することなく描いてある。
【図２】軸受部材を拡大して示す断面図である。
【図３】軸受部材を拡大して示す平面図である。
【図４】溶解蒸発槽の下端部を拡大して示す断面図である。
【図５】攪拌部の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明に係る廃プラスチック油化装置の一実施の形態を図１〜図５によって詳細に説明する。
図１に示す廃プラスチック油化装置１は、加熱炉２を有するガス化部３と、分解油生成装置４を有する液化部５とによって構成されている。
前記ガス化部３は、加熱炉２の中に熱媒槽６と後述する溶解蒸発槽７とを設けた構成が採られている。この実施の形態によるガス化部３は、前記加熱炉２と、熱媒槽６および溶解蒸発槽７と、この溶解蒸発槽７に設けられた攪拌装置８と、前記加熱炉２の下方に位置する残渣ホッパー９とを備えている。
【００１２】
前記熱媒槽６は、溶解蒸発槽７との間にオイルなどからなる熱媒体１０を封入するためのもので、溶解蒸発槽７を側方と下方とから覆う形状に形成されている。この熱媒槽６の上端部には、熱媒体１０の温度を測定するための温度計１１が設けられている。このように熱媒体１０の温度を測定することにより、加熱炉２で加熱するときの温度制御を容易に行うことができる。この理由は、熱媒体１０の温度は、実質的に溶解蒸発槽７の平均温度と略等しいからである。
【００１３】
加熱炉２は、バーナー１２を熱源として前記熱媒槽６を所定の温度に加熱するものである。この実施の形態による加熱炉２は、前記熱媒槽６および溶解蒸発槽７を囲む円筒状の周壁１３と、この周壁１３の下端に接続された底壁１４と、前記周壁１３の上端を閉塞する上壁１５と、熱媒槽６との間に架け渡された隔壁１６と、上端部の排気口１７を備えている。前記バーナー１２は、火炎が水平方向を指向する状態で加熱炉２の底部に配置されている。
【００１４】
前記隔壁１６は、熱媒槽６の周囲に上下方向へ延びる螺旋状の煙道１８を形成するためのもので、熱媒槽６の外周面に沿って螺旋状に形成されている。前記排気口１７は、前記煙道１８の上端部に開口している。この排気口１７には、図示してはいないが、排気用の煙突が連通されている。
この加熱炉２で生じる熱は、熱媒槽６内の熱媒体１０を介して溶解蒸発槽７の全域に略均等に伝達される。このため、加熱炉２の熱が溶解蒸発槽７の一部に集中することはなく、溶解蒸発槽７の全体が略均等に加熱される。このよう熱媒体１０を用いることにより、溶解蒸発槽７に対する熱衝撃を緩和し、溶解蒸発槽７が損傷することを防ぐことができる。また、熱媒体１０の温度を温度計１１によって測定することにより、バーナー１２で加熱するときの温度制御を容易に行うことができる。
【００１５】
前記液化部５は、後述する溶解蒸発槽７で生じたガスを液化させてから貯留する分解油生成装置４を備えている。この分解油生成装置４は、溶解蒸発槽７によって生成されたガスを冷却して液化するためのガス冷却装置２１と、分解油を貯留するための沈殿分離装置２２とを備えている。
ガス冷却装置２１は、連通管２３を介して後述する溶解蒸発槽７に接続されており、溶解蒸発槽７で発生したガスが連通管２３を通して送られる。ガス冷却装置２１は、前記ガスを例えば熱交換器（図示せず）に通して冷却し、液化させる。ガス冷却装置２１で生成された分解油は、沈殿分離装置２２に設けられている第１、第２の沈殿槽２４，２５に送られる。
【００１６】
第１、第２の沈殿槽２４，２５は、ガス冷却装置２１によって生成された分解油中の水分や未分解の廃プラスチック粉などを沈殿させて分解油から分離させるためのものである。前記水分は、廃プラスチックがガス化してなるガスが大気中の酸素および水素と結合して生成されたものである。前記未分解の廃プラスチック粉は、溶解蒸発槽７内を漂う微細な廃プラスチック粒がガスとともにガス冷却装置２１に混入したものである。
【００１７】
第１、第２の沈殿槽２４，２５は、ガス冷却装置２１から分離油が送られるオイルセパレータ部２４ａ，２５ａと、このオイルセパレータ部２４ａ，２５ａと隣接する貯留部２４ｂ，２５ｂと、前記オイルセパレータ部２４ａ，２５ｂに接続された排出用パイプ２４ｃ，２５ｃなどを備えている。分解油は、オイルセパレータ部２４ａ，２５ａで前記水分や廃プラスチック粉などが分離され、オイルセパレータ部２４ａ，２５ｂから溢れて貯留部２４ｂ，２５ｂに流れ込む。
【００１８】
第１の沈殿槽２４は、溶解蒸発槽７の温度が相対的に低いときに生じるガスから得られた分解油を貯留するためのものである。第２の沈殿槽２５は、溶解蒸発槽７の温度が相対的に高いときに生じるガスから得られた分解油を貯留するためのものである。これらの第１、第２の沈殿槽２４，２５にガス冷却装置２１から分解油を導く管路２６には、図示してはいないが、溶解蒸発槽７の温度に対応して動作する切換弁が設けられている。
【００１９】
前記排出用パイプ２４ｃ，２５ｃは、各オイルセパレータ部２４ａ，２５ａ内に沈殿した未分解の廃プラスチック粉を排出するためのものである。これらの排出用パイプ２４ｃ，２５ｃは、再処理用パイプ２７に接続されている。この再処理用パイプ２７は、排出用パイプ２４ｃ，２５ｃと後述する溶解蒸発槽７内とを連通している。この再処理用パイプ２７の途中には、ポンプ２８と開閉弁２９とが設けられている。ポンプ２８は、前記未分解の廃プラスチック粉を吸い上げて溶解蒸発槽７内に送る。開閉弁２９は、溶解蒸発槽７のガスが再処理用パイプ２７に漏洩することを防ぐためのものである。
【００２０】
前記溶解蒸発槽７は、円筒状に形成された筒壁３１と、この筒壁３１の下端から下方に延びる傾斜壁３２と、前記筒壁３１の上端を閉塞する蓋体３３とを備えている。前記筒壁３１は、軸線が上下方向を指向するように形成されている。
前記傾斜壁３２は、下方に向かうにしたがって次第に内径が小さくなるテーパー状に形成されている。この傾斜壁３２の下端には、下方へ延びる円筒３４が設けられている。
【００２１】
前記傾斜壁３２によって形成されるテーパーの軸線と、円筒３４の軸線は、前記筒壁３１の軸線と一致している。前記傾斜壁３２と円筒３４は、溶解蒸発槽７の下端部を構成している。
前記円筒３４は、前記熱媒槽６と加熱炉２とを上下方向に貫通し、加熱炉２の下方に突出している。この円筒３４の下端部には、ボール弁からなる開閉弁３５を介して残渣ホッパー９が接続されている。この実施の形態においては、残渣ホッパー９によって、本発明でいう「下方の残渣回収容器」が構成されている。残渣ホッパー９は、二重構造で、しかも密閉できるものである。
【００２２】
前記蓋体３３には、攪拌装置８の動力源になる駆動用モータ３６と、後述する投入装置３７とが設けられているとともに、前記連通管２３が設けられている。
前記攪拌装置８は、前記溶解蒸発槽７の中に挿入された攪拌部３８を上下方向の軸線を中心として回転させるものである。
前記投入装置３７は、前記蓋体３３に形成された投入口３９から上方に延びる押し込み用コンベア４０と、この押し込み用コンベア４０の中間部に接続された投入用コンベア４１とを備えている。これらのコンベア４０，４１は、それぞれスクリューコンベアによって構成されている。前記押し込み用コンベア４０は、開閉弁４０ａを介して溶解蒸発槽７に接続されている。開閉弁４０ａは、溶解蒸発槽７のガスが押し込み用コンベア４０に漏洩することを防ぐためのものである。
【００２３】
前記投入用コンベア４１の上流部には投入用シュート４２が設けられている。この投入用シュート４２には、破砕された廃プラスチック４３と、ガス化用触媒４４とが投入される。このガス化用触媒４４とは、石油の流動接触分解プロセスで用いられる微粒子状に造粒された固体酸触媒である。この実施の形態による廃プラスチック油化装置１は、前記石油の流動接触分解プロセスで使用された後の触媒、すなわち使用済みの触媒をガス化用触媒４４として使用することができるものである。
廃プラスチック４３とガス化用触媒４４は、前記投入用シュート４２に投入された後に投入用コンベア４１によって押し込み用コンベア４０に送られ、さらに、押し込み用コンベア４０によって前記開閉弁４０ａおよび前記投入口３９を通して溶解蒸発槽７内に上方から投入される。
【００２４】
前記攪拌装置８の攪拌部３８は、前記蓋体３３を貫通して上下方向に延びる回転軸５１と、この回転軸５１に設けられた攪拌用羽根５２およびスクリュー５３などによって構成されている。前記回転軸５１は、上端部と下端部との２箇所において溶解蒸発槽７に支持されている。回転軸５１の上端部は、前記蓋体３３に上部軸受部材５４によって水平方向への移動が規制される状態で回転自在に支持されている。この回転軸５１の上端部には、前記モータ３６が接続されている。回転軸５１は、前記モータ３６による駆動によって上下方向の軸線を中心として回転する。回転軸５１は、溶解蒸発槽７と同一軸線上に位置付けられている。
【００２５】
モータ３６は、溶解蒸発槽７で廃プラスチック４３のガス化が行われるときは予め定めた方向（以下においては、この回転方向を正転方向という）に回転軸５１を回転させる。また、モータ３６は、後述する残渣を排出するときには前記正転方向とは逆方向（以下、この回転方向を逆転方向という）に回転させる。
回転軸５１の下端部は、溶解蒸発槽７の下端部に設けられた軸受部材５５によって支持されている。この軸受部材５５は、図２および図３に示すように、溶解蒸発槽７の前記傾斜壁３２から回転軸５１に向けて斜め上方に延びる複数の支柱５６と、これらの支柱５６に支持されたすべり軸受５７とを備えている。
【００２６】
複数の支柱５６は、図３に示すように、上方から見て回転軸５１が中心に位置する放射状に配置されている。この実施の形態による軸受部材５５は、３本の支柱５６を備えている。しかし、支柱５６の本数は適宜変更することができる。このように支柱５６が放射状に配置されることによって、支柱５６どうしの間には空間Ｓ１（図３参照）が形成される。この空間Ｓ１には、廃プラスチック４３およびガス化用触媒４４や、処理後に溶解蒸発槽７内に残された残渣（図示せず）などを通すことが可能である。
【００２７】
前記すべり軸受５７は、回転軸５１が嵌合する円環状に形成されている。詳述すると、このすべり軸受５７は、回転軸５１に設けられている円板状のフランジ５８（図２参照）を下方から支える第１の軸受部５７ａと、回転軸５１における前記フランジ５８の下方の部位が嵌合する第２の軸受部５７ｂとを備えている。すなわち、回転軸５１の下端部は、前記軸受部材５５に回転自在かつ上下方向および水平方向への移動が規制されるように支持される。また、回転軸５１の下端部は、図２に示すように、前記円筒３４の中に上方から挿入されている。
【００２８】
前記攪拌用羽根５２は、溶解蒸発槽７内で廃プラスチック４３やガス化用触媒４４を攪拌するためのものである。この実施の形態による攪拌用羽根５２は、図１および図５に示すように、螺旋状に延びる第１、第２の羽根５２ａ，５２ｂを備えている。第１の羽根５２ａは、第２の羽根５２ｂとは回転軸５１の回転方向において１８０°位相が異なる位置に配置されている。
これらの第１、第２の羽根５２ａ，５２ｂは、それぞれフレーム６１に取付けられており、フレーム６１を介して前記回転軸５１に一体に回転するように支持されている。各羽根５２ａ，５２ｂの螺旋の方向は、回転軸５１が前記正転方向に回転することによって廃プラスチック４３やガス化用触媒４４が上方に送られるように設定されている。
【００２９】
第１、第２の羽根５２ａ，５２ｂの径方向の大きさは、溶解蒸発槽７の内面との間に対流用の空間Ｓ２（図１参照）が形成される大きさに設定されている。すなわち、回転軸５１が正転方向に回転し、この回転軸５１と一体に攪拌用羽根５２が回転することにより、溶解蒸発槽７の中央部内の物質（廃プラスチック４３とガス化用触媒４４など）が溶解蒸発槽７の底部から上部に送られる。攪拌用羽根５２の上端まで送られた前記物質は、羽根上から前記対流用の空間Ｓ２に落下する。
【００３０】
前記スクリュー５３は、回転軸５１の周囲に位置する物質を上方または下方に送るためのものである。このスクリュー５３は、回転軸５１を利用して構成されている。すなわち、このスクリュー５３は、回転軸５１と、この回転軸５１の外周部に設けられた螺旋状の羽根６２とによって構成されている。
この実施の形態によるスクリュー５３は、図１に示すように、回転軸５１の下端部から上部に至る範囲に設けられている。ここでいう回転軸５１の上部とは、攪拌用羽根５２の上端と同じ高さとなるような上部である。
【００３１】
スクリュー５３の前記羽根６２は、回転軸５１が前記正転方向に回転することによって回転軸５１の周囲の物質が上に送られるように形成されている。すなわち、このスクリュー５３の羽根６２と、前記攪拌用羽根５２とは、回転することにより前記物質が同方向に送られるように形成されている。
【００３２】
スクリュー５３の下端部は、図４に示すように、溶解蒸発槽７の円筒３４の中に位置付けられている。このスクリュー５３の下端部は、前記円筒３４と協働してスクリューコンベア６３を構成している。このスクリューコンベア６３は、スクリュー５３が前記正転方向に回転することにより円筒３４内の前記物質を上方に送る。また、スクリューコンベア６３は、スクリュー５３が前記逆転方向に回転することにより円筒３４内の物質を下方に送る。
【００３３】
この実施の形態による廃プラスチック油化装置１を使用して分解油を生成するためには、先ず、粉砕された廃プラスチック４３とガス化用触媒４４とを前記投入装置３７によって溶解蒸発槽７内に投入する。このとき、溶解蒸発槽７は、加熱炉２によって予め所定の温度に昇温させておくことが望ましい。
廃プラスチック４３とガス化用触媒４４が溶解蒸発槽７内に投入された後、攪拌装置８を動作させる。このときは、モータ３６によって回転軸５１を前記正転方向に回転させる。すなわち、廃プラスチック４３とガス化用触媒４４は、攪拌用羽根５２とスクリュー５３とによって発生させられる上昇流に乗って溶解蒸発槽７の中央部内から上に送られ、対流用空間Ｓ２を通って下方に落下する。このようにスクリュー５３が正転方向に回転することにより、溶解蒸発槽７の最下部の円筒３４内に廃プラスチック４３やガス化用触媒４４が溜まることを防ぐことができる。
【００３４】
溶解蒸発槽７内でガス化用触媒４４とともに攪拌されて加熱された廃プラスチック４３は、昇温とともに蒸発し、ガスとしてガス冷却装置２１に移動する。このガスは、ガス冷却装置２１で液化され、分離油として沈殿分離装置２２の第１、第２の沈殿槽２４，２５に流れ下りる。
この実施の形態による廃プラスチック油化装置１においては、溶解蒸発槽７の温度が低温域にあるときに生じたガスから得られた分離油が第１の沈殿槽２４に溜められる。また、このときに分離油内に混入していた未分解の廃プラスチック粉は、オイルセパレータ部２４ａに溜められる。この低温域でガスの発生量が減少した後、熱媒体１０の温度を上昇させ、溶解蒸発槽７の温度を上昇させる。
【００３５】
溶解蒸発槽７の温度が高温域にあるときに発生したガスから得られた分解油は、第２の沈殿槽２５に溜められる。すなわち、この実施の形態による廃プラスチック油化装置１によれば、熱媒体１０の温度管理により、低温域の油分と、高温域の油分とを時間差をおいて順次取り出すことができる。第１、第２の沈殿槽２４，２５は、それぞれオイルセパレータ部２４ａ，２５ａを備えているから、高い純度の分離油を得ることができる。溶解蒸発槽７の温度が高温度域にあるときに生じた分離油内に含まれる未分解の廃プラスチック粉は、前記オイルセパレータ部２５ａに溜められる。
【００３６】
前記高温域で生じるガスの発生量が減少した後、第１、第２の沈殿槽２４，２５に溜められた未分解の廃プラスチック粉に再度加熱処理を施し、この廃プラスチック粉を原料として分解油を生成する。この再加熱処理は、先ず、第１の沈殿槽２４のオイルセパレータ部２４ａ内の未分解の廃プラスチック粉を前記ポンプ２８によって溶解蒸発槽７に送り、溶解蒸発槽７内で加熱してガス化させる。このガスは、ガス冷却装置２１に送られて液化され、分離油となって第１の沈殿槽２４内に溜められる。
【００３７】
このガスの生成量が減少した後、第２の沈殿槽２５のオイルセパレータ部２５ａ内の未分解の廃プラスチック粉を前記ポンプ２８によって溶解蒸発槽７に送り、溶解蒸発槽７内で加熱してガス化させる。このガスは、ガス冷却装置２１に送られて液化され、分離油となって第２の沈殿槽２５内に溜められる。
このガスの発生量が減少した後、加熱炉２による加熱を停止させ、溶解蒸発槽７を冷却する。溶解蒸発槽７が冷却された後、溶解蒸発槽７内に残留している処理後の残渣を後述する手順によって下方に排出する。
【００３８】
前記溶解蒸発槽７の底は、槽内が下方に向かうにしたがって次第に狭くなるテーパー状の傾斜壁３２によって形成されている。このため、処理後の残渣は、溶解蒸発槽７の底に溜まるようになる。
この残渣を溶解蒸発槽７から排出するためには、開閉弁３５を開き、攪拌装置８の回転軸５１を逆転方向（廃プラスチック４３をガス化する運転時とは逆方向）に回転させる。すなわち、このときは、前記スクリュー５３をスクリューコンベア６３の搬送方向が下方となるように回転させる。このように回転するスクリュー５３は、溶解蒸発槽７の底に溜まった残渣を溶解蒸発槽７内から下方に送る。このため、残渣は、溶解蒸発槽７から開閉弁３５を通って下方の残渣ホッパー９に排出される。
したがって、この実施の形態によれば、残渣を簡単に排出可能な廃プラスチック油化装置を提供することができる。
【００３９】
この実施の形態による前記溶解蒸発槽７は、前記傾斜壁３２の上端から上方に延びる円筒状の筒壁３１と、この筒壁３１の上端を閉塞する蓋体３３とを備えている。前記攪拌部３８は、前記スクリュー５３を有する回転軸５１を備えている。回転軸５１は、前記蓋体３３を貫通して上下方向に延びている。また、攪拌部３８は、前記回転軸５１に支持されて前記溶解蒸発槽７の中で前記回転軸５１と一体に回転する攪拌用羽根５２を備えている。
【００４０】
前記回転軸５１の下端部は、前記溶解蒸発槽７の下端部に設けられた軸受部材５５に回転自在かつ上下方向および水平方向への移動が規制されるように支持されている。前記軸受部材５５は、前記傾斜壁３２から前記回転軸５１に向けて延びる複数の支柱５６と、この支柱５６に支持されたすべり軸受５７とを備えている。
前記複数の支柱５６どうしの間には、溶解蒸発槽７内の物質（廃プラスチック４３、触媒４４や残渣など）を通すことが可能な空間Ｓ１が形成される。すなわち、前記物質は、前記軸受部材５５を避けて移動することができる。
【００４１】
このため、この実施の形態によれば、回転軸５１の下端部を支持する軸受部材５５が溶解蒸発槽７の下端部内に設けられているにもかかわらず、廃プラスチック４３のガス化や残渣の排出が正しく行われるようになる。したがって、廃プラスチック４３のガス化や残渣の排出が妨げられることなく前記スクリュー５３や攪拌用羽根５２を円滑に回転させることができるから、高い性能を有する廃プラスチック油化装置を提供することができる。
【００４２】
この実施の形態による前記攪拌用羽根５２は、回転することにより前記溶解蒸発槽７の中央部内の物質が前記スクリューコンベア６３と同方向に送られる形状に形成されている。また、この羽根５２は、前記溶解蒸発槽７の内面との間に対流用の空間Ｓ２が形成される大きさに形成されている。
このため、攪拌用羽根５２を回転させることによって廃プラスチック４３や触媒４４を溶解蒸発槽７内の上部に上げることができる。この廃プラスチック４３や触媒４４は、前記羽根５２の上端から前記対流用の空間Ｓ２に落下し、この空間Ｓ２を通って溶解蒸発槽７の下部に戻る。したがって、廃プラスチック４３や触媒４４を溶解蒸発槽７の中で対流させることができ、全ての廃プラスチック４３および触媒４４を均等に加熱することができる。
この結果、この実施の形態によれば、廃プラスチック４３のガス化を効率よく行うことが可能な廃プラスチック油化装置を提供することができる。
【００４３】
この実施の形態による廃プラスチック油化装置１は、第１、第２の沈殿槽２４，２５内に沈殿によって分離油から取り除かれた廃プラスチック粉を溶解蒸発槽７に戻し、再び熱処理を施すことが可能なものである。このため、この廃プラスチック油化装置１によれば、複数回にわたって熱処理が施されることにより、溶解蒸発槽７内に投入された廃プラスチック４３の殆どを油化することができる。
【符号の説明】
【００４４】
１…廃プラスチック油化装置、２…加熱炉、４…分解油生成装置、６…熱媒槽、７…溶解蒸発槽、８…攪拌装置、９…残渣ホッパー、１０…熱媒体、３１…筒壁、３２…傾斜壁、３３…蓋体、３４…円筒、３５…開閉弁、３８…攪拌部、４３…廃プラスチック、４４…ガス化用触媒、５１…回転軸、５２…攪拌用羽根、５３…スクリュー、５５…軸受部材、５６…支柱、５７…すべり軸受、６３…スクリューコンベア、Ｓ２…対流用の空間。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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