(57)【要約】【課題】段差吸収性に優れるとともに、耐発泡剥がれ性に優れる光学用両面粘着シートを提供する。【解決手段】本発明の光学用両面粘着シートは、アクリル系ポリマーＡと重量平均分子量が１０００〜３００００のアクリル系ポリマーＢとを含み、温度２３℃、歪み３００％の条件の引張応力緩和試験により測定される１８０秒後の残留応力が３．０Ｎ／ｃｍ2以下である粘着剤層を有することを特徴とする。上記粘着剤層中の上記アクリル系ポリマーＢの含有量は、上記アクリル系ポリマーＡ１００重量部に対して１重量部以上１５重量部未満であることが好ましい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
アクリル系ポリマーＡと重量平均分子量が１０００〜３００００のアクリル系ポリマーＢとを含み、温度２３℃、歪み３００％の条件の引張応力緩和試験により測定される１８０秒後の残留応力が３．０Ｎ／ｃｍ2以下である粘着剤層を有することを特徴とする光学用両面粘着シート。
【請求項２】
前記粘着剤層中の前記アクリル系ポリマーＢの含有量が、前記アクリル系ポリマーＡ１００重量部に対して１重量部以上１５重量部未満である請求項１記載の光学用両面粘着シート。
【請求項３】
前記アクリル系ポリマーＡが、アクリル酸アルコキシアルキルエステルを必須のモノマー成分として構成されたアクリル系ポリマーである請求項１又は２記載の光学用両面粘着シート。
【請求項４】
前記アクリル系ポリマーＢが、分子内に環状構造を有する（メタ）アクリル酸エステル、及び、直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルを必須のモノマー成分として構成されたアクリル系ポリマーである請求項１〜３の何れか１項に記載の光学用両面粘着シート。
【請求項５】
前記アクリル系ポリマーＡが、活性エネルギー線重合により形成されたアクリル系ポリマーである請求項１〜４の何れか１項に記載の光学用両面粘着シート。
【請求項６】
前記粘着剤層のみからなる基材レスタイプの両面粘着シートである請求項１〜５の何れか１項に記載の光学用両面粘着シート。
【請求項７】
総厚みが、５０〜６００μｍである請求項１〜６の何れか１項に記載の光学用両面粘着シート。
【請求項８】
光学部材の表面に、請求項１〜７の何れか１項に記載の光学用両面粘着シートを有することを特徴とする粘着型光学部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、両面粘着シートに関する。より詳細には、光学部材の貼り合わせや光学部品の製造に用いられる光学用両面粘着シート、及び、該光学用両面粘着シートを用いた粘着型光学部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、様々な分野で、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）などの表示装置や、タッチパネルなどの前記表示装置と組み合わせて用いられる入力装置が広く用いられるようになってきている。これらの表示装置や入力装置の製造等においては、光学部材を貼り合わせる用途に透明な粘着シートが使用されている。例えば、タッチパネルなどと液晶表示装置との貼付に透明な両面粘着シートが使用されている（特許文献１〜３参照）。
【０００３】
上記光学部材の中には、印刷段差等の段差を有する部材を含むものが増えてきている。例えば、液晶表示装置上に枠状の印刷が施されたレンズ部材を両面粘着シートを介して貼り合わせる場合などがある。このような場合、印刷段差に起因して製品に局所的な応力がかかる場合があり、これにより光学特性のムラ（斑）（例えば、表示ムラなど）が生じる場合がある。このため、このような用途においては、粘着シートには、部材を貼付固定する性能と同時に応力緩和性が要求される。また上記のような光学部材を貼り合わせる用途においては、特に、粘着シートには、接着性、透明性に加えて、高温や高湿環境下等で、発泡や剥がれを生じない性質（耐発泡剥がれ性）などの優れた信頼性が求められている。
【０００４】
このような要求に対して、応力緩和性及び耐発泡剥がれ性を備える粘着シートが提案されている（特許文献４参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−２３８９１５号公報
【特許文献２】特開２００３−３４２５４２号公報
【特許文献３】特開２００４−２３１７２３号公報
【特許文献４】特開２０１０−１８９５４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、近年、信頼性（特に耐発泡剥がれ性）、特にプラスチックに対する信頼性や段差吸収性の要求はますます厳しくなってきている。例えば、ガラス等の剛体同士の貼付において２３〜２８μｍ程度の大きな段差を埋めることなどが求められている。
【０００７】
従って、本発明の目的は、段差吸収性に優れるとともに、耐発泡剥がれ性に優れる光学用両面粘着シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討した結果、光学用両面粘着シートが有する粘着剤層を、アクリル系ポリマーと特定の重量平均分子量のアクリル系ポリマーとを含み、特定の残留応力が所定の値以下である粘着剤層とすると、段差吸収性及び耐発泡剥がれ性に優れる光学用両面粘着シートが得られることを見出し、本発明を完成させた。
【０００９】
すなわち、本発明は、アクリル系ポリマーＡと重量平均分子量が１０００〜３００００のアクリル系ポリマーＢとを含み、温度２３℃、歪み３００％の条件の引張応力緩和試験により測定される１８０秒後の残留応力が３．０Ｎ／ｃｍ2以下である粘着剤層を有することを特徴とする光学用両面粘着シートを提供する。
【００１０】
上記粘着剤層中の上記アクリル系ポリマーＢの含有量は、上記アクリル系ポリマーＡ１００重量部に対して１重量部以上１５重量部未満であることが好ましい。
【００１１】
上記アクリル系ポリマーＡは、アクリル酸アルコキシアルキルエステルを必須のモノマー成分として構成されたアクリル系ポリマーであることが好ましい。
【００１２】
上記アクリル系ポリマーＢは、分子内に環状構造を有する（メタ）アクリル酸エステル、及び、直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルを必須のモノマー成分として構成されたアクリル系ポリマーであることが好ましい。
【００１３】
上記アクリル系ポリマーＡは、活性エネルギー線重合により形成されたアクリル系ポリマーであることが好ましい。
【００１４】
上記光学用両面粘着シートは、粘着剤層のみからなる基材レスタイプの両面粘着シートであることが好ましい。
【００１５】
上記光学用両面粘着シートの総厚みは、５０〜６００μｍであることが好ましい。
【００１６】
さらに、本発明は、光学部材の表面に、上記光学用両面粘着シートを有することを特徴とする粘着型光学部材を提供する。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の光学用両面粘着シートは、粘着剤層がアクリル系ポリマーＢを含むので耐発泡剥がれ性（耐発泡信頼性）に優れ、粘着剤層の特定の残留応力が所定の値以下であるので段差吸収性（被着体表面の段差を埋めることができる特性）に優れる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、段差吸収性の評価に用いた、印刷段差付きガラス板を示す概略図（平面図）である。
【図２】図２は、段差吸収性の評価に用いた、印刷段差付きガラス板を示す概略図（Ａ−Ａ’線切断部端面図）である。
【図３】図３は、耐発泡信頼性の評価に用いた、印刷段差付きアクリル板を示す概略図（平面図）である
【図４】図４は、耐発泡信頼性の評価に用いた、印刷段差付きアクリル板を示す概略図（Ｂ−Ｂ’線切断部端面図）である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の光学用両面粘着シートは、アクリル系ポリマーＡと重量平均分子量が１０００〜３００００のアクリル系ポリマーＢとを含み、温度２３℃、歪み３００％の条件の引張応力緩和試験により測定される１８０秒後の残留応力が３．０Ｎ／ｃｍ2以下である粘着剤層を、少なくとも１層有する。本明細書において、本発明の光学用両面粘着シートを、単に、「本発明の両面粘着シート」と称する場合がある。また、「アクリル系ポリマーＡと重量平均分子量が１０００〜３００００のアクリル系ポリマーＢとを含み、温度２３℃、歪み３００％の条件の引張応力緩和試験により測定される１８０秒後の残留応力が３．０Ｎ／ｃｍ2以下である粘着剤層」を、「本発明の粘着剤層」と称する場合がある。さらに、「温度２３℃、歪み３００％の条件の引張応力緩和試験により測定される１８０秒後の残留応力」を、単に「残留応力」と称する場合がある。
【００２０】
なお、本発明の両面粘着シートにおいて、「粘着シート」という場合には、テープ状のもの、即ち、「粘着テープ」も含まれるものとする。また、本発明の両面粘着シートの「粘着剤層表面」を「粘着面」と称する場合がある。
【００２１】
［本発明の粘着剤層］
本発明の粘着剤層は、アクリル系ポリマーＡとアクリル系ポリマーＢとを少なくとも含む。なお、本発明の粘着剤層では、アクリル系ポリマーＡが、１種のみ含まれていてもよいし、２種以上含まれていてもよい。さらに、アクリル系ポリマーＢが、１種のみ含まれていてもよいし、２種以上含まれていていてもよい。
【００２２】
上記本発明の粘着剤層は、粘着剤組成物（粘着剤形成用組成物）により形成される。なお、上記「粘着剤組成物」には「粘着剤を形成するための組成物」という意味も含むものとする。
【００２３】
本発明の粘着剤層における、アクリル系ポリマーＡ及びアクリル系ポリマーＢの合計量は、特に限定されないが、本発明の粘着剤層の全重量（１００重量％）に対して、９０重量％以上が好ましく、より好ましくは９５重量％である。すなわち、本発明の粘着剤層は、アクリル系ポリマーＡ及びアクリル系ポリマーＢを必須として含むアクリル系粘着剤層である。
【００２４】
また、本発明の粘着剤層における、アクリル系ポリマーＡの含有量は、特に限定されないが、粘着特性の点から、本発明の粘着剤層全量（１００重量％）に対して、８５重量％以上が好ましく、より好ましくは９０重量％以上である。
【００２５】
（アクリル系ポリマーＡ）
上記アクリル系ポリマーＡは、アクリル系モノマーを必須のモノマー成分として構成された重合体である。アクリル系ポリマーＡは、アクリル系ポリマーＢとは異なるポリマーである。上記「異なる」とは、構成モノマー種及びその量が完全一致ではないことを意味する。また、アクリル系ポリマーＡの重量平均分子量は、アクリル系ポリマーＢの重量平均分子量よりも大きいことが好ましい。なお、上記アクリル系ポリマーＡは、アクリル系モノマーと該アクリル系モノマー以外のモノマー（共重合性モノマー）とをモノマー成分として構成された共重合体であってもよい。
【００２６】
上記アクリル系ポリマーＡは、特に限定されないが、アクリル酸アルコキシアルキルエステルを必須のモノマー成分として構成されたアクリル系ポリマーであることが好ましく、アクリル酸アルコキシアルキルエステル、及び、直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルを必須のモノマー成分として構成されたアクリル系ポリマーであることがより好ましい。上記アクリル系ポリマーＡがアクリル酸アルコキシアルキルエステルを必須のモノマー成分として構成されていると、アクリル系ポリマーＢとの相溶性が向上するためであり、さらに、粘着剤層の耐発泡剥がれ性が向上するためである。粘着剤層の耐発泡剥がれ性が向上するのは、アルコキシル基（アルコキシ基）の効果により、アクリル系ポリマーを架橋により高分子量化したときに適度な分子鎖同士の絡み合いが生じるため、高温下でも粘着剤層が高い粘着力を発揮でき、かつ高温下でも粘着剤層の貯蔵弾性率が低下しないためと考えられる。また、上記「（メタ）アクリル」とは、「アクリル」及び／又は「メタクリル」（「アクリル」及び「メタクリル」のうち、いずれか一方又は両方）を表し、他も同様である。
【００２７】
また、上記アクリル系ポリマーＡは、直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルを必須のモノマー成分として構成されたアクリル系ポリマーであってもよい。
【００２８】
上記アクリル酸アルコキシアルキルエステルとしては、特に限定されないが、例えば、アクリル酸２−メトキシエチル、アクリル酸２−エトキシエチル、アクリル酸メトキシトリエチレングリコール、アクリル酸３−メトキシプロピル、アクリル酸３−エトキシプロピル、アクリル酸４−メトキシブチル、アクリル酸４−エトキシブチルなどが挙げられる。中でも、アクリル酸２−メトキシエチル（２ＭＥＡ）好ましい。なお、上記アクリル酸アルコキシアルキルエステルは、単独で又は２種以上を組み合わせて用いられる。
【００２９】
また、上記の直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、特に限定されないが、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ブチル（（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル）、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸イソペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、(メタ)アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸テトラデシル、（メタ）アクリル酸ペンタデシル、(メタ)アクリル酸ヘキサデシル、（メタ）アクリル酸ヘプタデシル、（メタ）アクリル酸オクタデシル、（メタ）アクリル酸ノナデシル、（メタ）アクリル酸エイコシルなどの炭素数が１〜２０であるアルキル基（直鎖又は分岐鎖状のアルキル基）を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルが挙げられる。中でも、炭素数が４〜１２であるアルキル基（直鎖又は分岐鎖状のアルキル基）を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルが好ましい。なお、上記直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、単独で又は２種以上を組み合わせて用いられる。
【００３０】
特に、上記直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、段差吸収性、低温落下衝撃性の点から、ホモポリマーとした時のガラス転移温度が−５５℃以下のものがより好ましい。具体的には、アクリル酸２−エチルヘキシル（２ＥＨＡ）（Ｔｇ：−７０℃）、アクリル酸ブチル（ＢＡ）（Ｔｇ：−５７℃）、アクリル酸イソオクチル（ｉＯＡ）（Ｔｇ：−５８℃）などが好ましい。なお、該Ｔｇは、ホモポリマーとした時のガラス転移温度を意味する。
【００３１】
なお、モノマーのホモポリマーのＴｇについて、上記より、アクリル酸２−エチルヘキシル（２ＥＨＡ）のホモポリマーＴｇは−７０℃であり、アクリル酸ブチル（ＢＡ）のホモポリマーのＴｇは−５７℃であり、アクリル酸イソオクチル（ｉＯＡ）のホモポリマーにＴｇは、−５８℃である。
【００３２】
アクリル酸２−エチルヘキシル（２ＥＨＡ）、アクリル酸ブチル（ＢＡ）、アクリル酸イソオクチル（ｉＯＡ）以外の直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルのホモポリマーＴｇについては、「Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｈａｎｄｂｏｏｋ」（第３版、Ｊｏｈｎ  Ｗｉｌｅｙ  ＆  Ｓｏｎｓ，Ｉｎｃ、１９８９年）に記載の数値を採用できる。
【００３３】
また、アクリル酸２−エチルヘキシル（２ＥＨＡ）、アクリル酸ブチル（ＢＡ）、アクリル酸イソオクチル（ｉＯＡ）以外であり、且つ上記文献にも記載されていないもののＴｇは、例えば、以下の測定方法１により得られる値（特開２００７−５１２７１号公報参照）を採用できる。
（測定方法１）
温度計、攪拌機、窒素導入管及び還流冷却管を備えた反応器に、モノマー１００重量部、アゾビスイソブチロニトリル０．２重量部及び重合溶媒として酢酸エチル２００重量部を投入し、窒素ガスを投入しながら１時間攪拌する。このようにして重合系内の酸素を除去した後、６３℃に昇温し１０時間反応させる。次いで、室温まで冷却し、固形分濃度３３重量％のホモポリマー溶液を得る。次いで、このホモポリマー溶液を剥離ライナー上に流延塗布し、乾燥して厚み約２ｍｍの試験サンプル（シート状のホモポリマー）を作製する。そして、この試験サンプルを直径７．９ｍｍの円盤状に打ち抜き、パラレルプレートで挟み込み、粘弾性試験機（ＡＲＥＳ、レオメトリックス社製）を用いて周波数１Ｈｚのせん断歪みを与えながら、温度領域−７０〜１５０℃、５℃／分の昇温速度でせん断モードにより粘弾性を測定し、ｔａｎδのピークトップ温度をホモポリマーのＴｇとする。
【００３４】
上記アクリル系ポリマーＡを構成するモノマー成分全量（１００重量％）中の、上記アクリル系モノマーの含有量、特に、上記アクリル系ポリマーＡがアクリル酸アルコキシアルキルエステル及び直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルを必須のモノマー成分として構成されたアクリル系ポリマーである場合におけるアクリル酸アルコキシアルキルエステルの含有量と直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルの含有量との合計量は、特に限定されないが、本発明の粘着剤層の接着性の点から、８０重量％以上（例えば８０〜１００重量％）が好ましく、より好ましくは８５重量％以上（例えば８５〜９５重量％）、さらに好ましくは９０重量％以上（例えば、９０〜９５重量％）である。
【００３５】
特に、上記アクリル系ポリマーＡがアクリル酸アルコキシアルキルエステル及び直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルを必須のモノマー成分として構成されたアクリル系ポリマーである場合、アクリル系モノマー全量（１００重量％）における（メタ）アクリル酸アルキルエステルと直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルとの割合は、特に限定されないが、アクリル系ポリマーＡのアクリル系ポリマーＢに対する相溶性の点、粘着剤層の接着性の点、粘着剤層の貯蔵弾性率（２３℃）を調整して粘着剤層の残留応力が高くなることを防ぐ点から、（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステル：直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル（重量基準）で、３０：７０〜５：９５が好ましく、より好ましくは３０：７０〜１０：９０、さらに好ましくは２５：７５〜１０：９０である。
【００３６】
また、上記アクリル系ポリマーＡは、アクリル系モノマーと共重合性モノマーとの共重合体である場合、該共重合性モノマーとしては、特に限定されないが、窒素原子含有モノマー、多官能性モノマーなどが好ましく挙げられる。なお、上記共重合性モノマーは、単独で又は２種以上組み合わせて用いられる。
【００３７】
上記アクリル系ポリマーＡは、粘着剤層の耐発泡剥がれ性を向上させる点から、共重合性モノマー成分として窒素原子含有モノマーが用いられていることが好ましい。窒素原子含有モノマーとは、分子内に窒素原子を少なくとも一つ有するモノマーのことをいう。上記窒素原子含有モノマーとしては、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、（メタ）アクリロイルモルホリン、Ｎ−ビニルピリジン、Ｎ−ビニルピペリドン、Ｎ−ビニルピリミジン、Ｎ−ビニルピペラジン、Ｎ−ビニルピロール、Ｎ−ビニルイミダゾール、Ｎ−ビニルオキサゾール等の複素環含有ビニル系モノマー；（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシエチルアクリルアミド等のアミド基含有モノマーが好ましく挙げられる。中でも、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン（ＮＶＰ）、Ｎ−ヒドロキシエチルアクリルアミド（ＨＥＡＡ）、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド（ＤＭＡＡ）などがより好ましく挙げられる。なお、窒素原子含有モノマーは、単独で又は２種以上組み合わせて用いられる。
【００３８】
上記アクリル系ポリマーＡを構成するモノマー成分全量（１００重量％）中の、上記窒素原子含有モノマーの含有量は、特に限定されないが、１〜３０重量％が好ましく、より好ましくは３〜２５重量％、さらに好ましくは５〜２０重量％である。上記窒素原子含有モノマーの含有量が１重量％以上であると、粘着剤層の耐発泡剥がれ性が向上する傾向がある。また上記窒素原子含有モノマーの含有量が３０重量％以下とすると、粘着剤層が適度な柔らかさを有し、粘着力や段差吸収性が向上する傾向がある。
【００３９】
上記アクリル系ポリマーＡは、粘着剤層のゲル分率を調整して、所定の残留応力を得る点から、共重合性モノマー成分として多官能性モノマーが用いられていることが好ましい。上記多官能性モノマーとしては、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、ビニル（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼン、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレートなどが挙げられる。中でも、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）が好ましい。なお、上記多官能性モノマーは、単独で又は２種以上組み合わせて用いられる。
【００４０】
アクリル系ポリマーＡを構成するモノマー成分全量（１００重量％）中の上記多官能性モノマーの含有量は、特に限定されないが、０．００１〜０．５重量部が好ましく、より好ましくは０．００２〜０．１５重量部である。
【００４１】
また、上記の窒素原子含有モノマーや多官能性モノマー以外の共重合性モノマー（その他の共重合性モノマー）としては、例えば、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イソクロトン酸などのカルボキシル基含有モノマー又はその無水物（無水マレイン酸など）；（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸３−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸６−ヒドロキシヘキシル等の（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキル、ビニルアルコール、アリルアルコールなどのヒドロキシル基（水酸基）含有モノマー；（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸メチルグリシジルなどのグリシジル基含有モノマー；ビニルスルホン酸ナトリウムなどのスルホン酸基含有モノマー；２−ヒドロキシエチルアクリロイルフォスフェートなどのリン酸基含有モノマーなどが挙げられる。
【００４２】
さらに、上記共重合性モノマー（その他の共重合性モノマー）としては、例えば、シクロペンチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート等の脂環式炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステル、フェニル（メタ）アクリレート等の芳香族炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステル、メタクリル酸アルコキシアルキルエステルなどの上記のアクリル酸アルコキシアルキルエステル、と直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル、窒素原子含有モノマー、多官能性モノマー以外の（メタ）アクリル酸エステル；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのビニルエステル類；スチレン、ビニルトルエンなどの芳香族ビニル化合物；エチレン、ブタジエン、イソプレン、イソブチレンなどのオレフィン又はジエン類；ビニルアルキルエーテルなどのビニルエーテル類；塩化ビニルなどが挙げられる。
【００４３】
特に、上記アクリル系ポリマーＡは、アクリル酸アルコキシアルキルエステル、ホモポリマーとした時のガラス転移温度が−５５℃以下の直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル、Ｎ−ビニル−２−ピロリドンを必須のモノマー成分として構成されたアクリル系ポリマーであることが好ましい。
【００４４】
上記アクリル系ポリマーＡは、上記アクリル系モノマーや上記共重合性モノマーなどの上記モノマー成分を公知乃至慣用の重合方法で重合することにより形成される。上記アクリル系ポリマーＡの重合方法としては、例えば、溶液重合方法、乳化重合方法、塊状重合方法、活性エネルギー線照射による重合方法（活性エネルギー線重合方法）などが挙げられる。中でも、光学特性、プラスチックに対する信頼性の点から、溶液重合方法や活性エネルギー線重合方法が好ましく、より好ましくは活性エネルギー線重合方法である。すなわち、上記アクリル系ポリマーＡは、活性エネルギー線重合により形成されたアクリル系ポリマーであることがより好ましい。
【００４５】
上記の活性エネルギー線重合（光重合）に際して照射される活性エネルギー線としては、例えば、α線、β線、γ線、中性子線、電子線などの電離性放射線や、紫外線などが挙げられ、特に、紫外線が好適である。また、活性エネルギー線の照射エネルギー、照射時間、照射方法などは特に制限されず、光重合開始剤を活性化させて、モノマー成分の反応を生じさせることができればよい。
【００４６】
なお、上記の溶液重合に際しては、各種の一般的な溶剤が用いられる。このような溶剤としては、酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル等のエステル類；トルエン、ベンゼン等の芳香族炭化水素類；ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン等の脂肪族炭化水素類；シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の脂環式炭化水素類；メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類などの有機溶剤が挙げられる。このような溶剤は、単独で又は２種以上組み合わせて用いられる。
【００４７】
上記アクリル系ポリマーＡの形成に際しては、重合反応の種類に応じて、熱重合開始剤や光重合開始剤（光開始剤）などの重合開始剤が用いられてもよい。なお、重合開始剤は単独で又は２種以上を組み合わせて用いられる。
【００４８】
上記光重合開始剤としては、特に限定さないが、例えば、ベンゾインエーテル系光重合開始剤、アセトフェノン系光重合開始剤、α−ケトール系光重合開始剤、芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤、光活性オキシム系光重合開始剤、ベンゾイン系光重合開始剤、ベンジル系光重合開始剤、ベンゾフェノン系光重合開始剤、ケタール系光重合開始剤、チオキサントン系光重合開始剤などが挙げられる。上記ベンゾインエーテル系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、アニソールメチルエーテルなどが挙げられる。上記アセトフェノン系光重合開始剤としては、例えば、２，２−ジエトキシアセトフェノン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、４−フェノキシジクロロアセトフェノン、４−（ｔ−ブチル）ジクロロアセトフェノンなどが挙げられる。上記α−ケトール系光重合開始剤としては、例えば、２−メチル−２−ヒドロキシプロピオフェノン、１−［４−（２−ヒドロキシエチル）フェニル］−２−メチルプロパン−１−オンなどが挙げられる。上記芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤としては、例えば、２−ナフタレンスルホニルクロライドなどが挙げられる。上記光活性オキシム系光重合開始剤としては、例えば、１−フェニル−１，１−プロパンジオン−２−（ｏ−エトキシカルボニル）−オキシムなどが挙げられる。上記ベンゾイン系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾインなどが挙げられる。ベンジル系光重合開始剤としては、例えば、ベンジルなどが挙げられる。上記ベンゾフェノン系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、３、３′−ジメチル−４−メトキシベンゾフェノン、ポリビニルベンゾフェノン、α−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンなどが挙げられる。上記ケタール系光重合開始剤としては、例えば、ベンジルジメチルケタールなどが挙げられる。上記チオキサントン系光重合開始剤としては、例えば、チオキサントン、２−クロロチオキサントン、２−メチルチオキサントン、２，４−ジメチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２，４−ジイソプロピルチオキサントン、ドデシルチオキサントンなどが挙げられる。
【００４９】
上記光重合開始剤の使用量は、特に限定されないが、例えば、アクリル系ポリマーＡを構成するモノマー成分全量１００重量部に対して０．０１〜０．２重量部が好ましく、より好ましくは０．０５〜０．１５重量部である。
【００５０】
また、上記熱重合開始剤としては、特に限定さないが、例えば、アゾ系重合開始剤、過酸化物系重合開始剤、レドックス系重合開始剤などが挙げられる。上記アゾ系重合開始剤としては、例えば、２，２´−アゾビスイソブチロニトリル、２，２´−アゾビス−２−メチルブチロニトリル、２，２´−アゾビス（２−メチルプロピオン酸）ジメチル、４，４´−アゾビス−４−シアノバレリアン酸、アゾビスイソバレロニトリル、２，２´−アゾビス（２−アミジノプロパン）ジヒドロクロライド、２，２´−アゾビス［２−（５−メチル−２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］ジヒドロクロライド、２，２´−アゾビス（２−メチルプロピオンアミジン）二硫酸塩、２，２´−アゾビス（Ｎ，Ｎ´−ジメチレンイソブチルアミジン）ジヒドロクロライドなどが挙げられる。上記過酸化物系重合開始剤としては、例えば、ジベンゾイルペルオキシド、ｔｅｒｔ−ブチルペルマレエートなどが挙げられる。なお、上記光重合開始剤の使用量は、特に限定されないが、従来、熱重合開始剤として利用可能な範囲で選択されることが好ましい。
【００５１】
上記アクリル系ポリマーＡのガラス転移温度（Ｔｇ）は、特に限定されないが、−８０〜２０℃が好ましく、より好ましくは−６０〜０℃、さらに好ましくは−５０〜−１０℃である。アクリル系ポリマーＡのガラス転移温度を２０℃以下とすることにより、粘着剤層が適度な柔軟性を有し、粘着力や段差吸収性が向上する傾向がある。
【００５２】
上記アクリル系ポリマーＡのガラス転移温度（Ｔｇ）は、下記式で表されるガラス転移温度（理論値）である。
１／Ｔｇ  ＝  Ｗ1／Ｔｇ1＋Ｗ2／Ｔｇ2＋・・・＋Ｗn／Ｔｇn
上記式中、Ｔｇはアクリル系ポリマーＡのガラス転移温度（単位：Ｋ）、Ｔｇiはモノマーｉがホモポリマーを形成した際のガラス転移温度（単位：Ｋ）、Ｗiはモノマーｉのモノマー成分全量中の重量分率を表す（ｉ＝１、２、・・・・ｎ）。なお、上記はアクリル系ポリマーＡがモノマー１、モノマー２、・・・、モノマーｎのｎ種類のモノマー成分から構成される場合の計算式である。
【００５３】
なお、モノマーのホモポリマーのＴｇについて、アクリル酸２−エチルヘキシル（２ＥＨＡ）のホモポリマーＴｇは−７０℃であり、アクリル酸ブチル（ＢＡ）のホモポリマーのＴｇは−５７℃であり、アクリル酸イソオクチル（ｉＯＡ）のホモポリマーにＴｇは−５８℃である。
【００５４】
アクリル酸２−エチルヘキシル（２ＥＨＡ）、アクリル酸ブチル（ＢＡ）、アクリル酸イソオクチル（ｉＯＡ）以外のモノマーのホモポリマーＴｇについては、「Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｈａｎｄｂｏｏｋ」（第３版、Ｊｏｈｎ  Ｗｉｌｅｙ  ＆  Ｓｏｎｓ，Ｉｎｃ、１９８９年）に記載の数値を採用できる。
【００５５】
また、アクリル酸２−エチルヘキシル（２ＥＨＡ）、アクリル酸ブチル（ＢＡ）、アクリル酸イソオクチル（ｉＯＡ）以外のモノマーであり、且つ上記文献にも記載されていないモノマーのホモポリマーのＴｇは、上記測定方法１により得られる値（特開２００７−５１２７１号公報参照）を採用できる。
【００５６】
なお、アクリル系ポリマーＡのゾル分の重量平均分子量は、７万以上である。上記ゾル分は、アクリル系ポリマーＡ中のクロロホルム抽出における可溶分を示す。例えば、アクリル系ポリマーＡのゾル分の重量平均分子量は、ＧＰＣ測定（ＧＰＣ法による分子量測定）により測定することができる。
【００５７】
（アクリル系ポリマーＢ）
本発明の粘着剤層に含まれるアクリル系ポリマーＢは、アクリル系モノマーを必須のモノマー成分として構成されたオリゴマーである。
【００５８】
上記アクリル系ポリマーＢとしては、特に限定されないが、分子内に環状構造を有する（メタ）アクリル酸エステル、及び、直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルを必須のモノマー成分として構成されたアクリル系ポリマーであることが好ましい。なお、本明細書では、分子内に環状構造を有する（メタ）アクリル酸エステルを、「環含有（メタ）アクリル酸エステル」と称する場合がある。
【００５９】
上記環含有（メタ）アクリル酸エステルの環状構造（環）は、芳香族性環、非芳香族性環のいずれであってもよく、特に限定されない。上記芳香族性環としては、例えば、ベンゼン環等の単環炭素環、ナフタレン環等の縮合炭素環などの芳香族性炭素環；各種の芳香族性複素環などが挙げられる。また、上記非芳香族性環としては、例えば、非芳香族性脂肪族環（非芳香族性脂環式環）、非芳香族性橋かけ環、非芳香族性複素環などが挙げられる。上記非芳香族性脂肪族環としては、例えば、シクロペンタン環、シクロヘキサン環、シクロヘプタン環、シクロオクタン環などのシクロアルカン環；シクロヘキセン環などのシクロアルケン環などが挙げられる。上記非芳香族性橋かけ環としては、例えば、ピナン、ピネン、ボルナン、ノルボルナン、ノルボルネンなどにおける二環式炭化水素環；アダマンタンなどにおける三環以上の脂肪族炭化水素環（橋かけ式炭化水素環）などが挙げられる。上記非芳香族性複素環としては、例えば、エポキシ環、オキソラン環、オキセタン環などが挙げられる。
【００６０】
上記三環以上の脂肪族炭化水素環（三環以上の橋かけ式炭化水素環）としては、例えば、下記式（１ａ）で表されるジシクロペンタニル基、下記式（１ｂ）で表されるジシクロペンテニル基、下記式（１ｃ）で表されるアダマンチル基、下記式（１ｄ）で表されるトリシクロペンタニル基、下記式（１ｅ）で表されるトリシクロペンテニル基などが挙げられる。
【００６１】
【化１】
2013006892.tif 000002
【００６２】
すなわち、上記環含有（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸シクロペンチル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘプチル、（メタ）アクリル酸シクロオクチルなどの（メタ）アクリル酸シクロアルキルエステル；（メタ）アクリル酸イソボルニルなどの二環式の脂肪族炭化水素環を有する（メタ）アクリル酸エステル；ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチル（メタ）アクリレート、トリシクロペンタニル（メタ）アクリレート、１−アダマンチル（メタ）アクリレート、２−メチル−２−アダマンチル（メタ）アクリレート、２−エチル−２−アダマンチル（メタ）アクリレートなどの三環以上の脂肪族炭化水素環を有する（メタ）アクリル酸エステル；（メタ）アクリル酸フェニル等の（メタ）アクリル酸アリールエステル、（メタ）アクリル酸フェノキシエチル等の（メタ）アクリル酸アリールオキシアルキルエステル、（メタ）アクリル酸ベンジル等の（メタ）アクリル酸アリールアルキルエステルなどの芳香族性環を有する（メタ）アクリル酸エステルなどが挙げられる。中でも、上記環含有（メタ）アクリル酸エステルとしては、特に、非芳香族性環含有（メタ）アクリル酸エステルが好ましく、より好ましくはアクリル酸シクロヘキシル（ＣＨＡ）、メタクリル酸シクロヘキシル（ＣＨＭＡ）、アクリル酸ジシクロペンタニル（ＤＣＰＡ）、メタクリル酸ジシクロペンタニル（ＤＣＰＭＡ）であり、さらに好ましくはアクリル酸ジシクロペンタニル（ＤＣＰＡ）、メタクリル酸ジシクロペンタニル（ＤＣＰＭＡ）である。なお、環含有（メタ）アクリル酸エステルは、単独で又は２種以上を組み合わせて用いられる。
【００６３】
上記非芳香族性環含有（メタ）アクリル酸エステルの中でも、三環以上の脂肪族炭化水素環（特に、三環以上の橋かけ式炭化水素環）を有する（メタ）アクリル酸エステルを使用した場合、特に、重合阻害を起こしにくい点で好ましい。さらに、不飽和結合を有しない上記式（１ａ）で表されるジシクロペンタニル基、上記式（１ｃ）で表されるアダマンチル基、上記式（１ｄ）で表されるトリシクロペンタニル基を有する（メタ）アクリル酸エステルを使用した場合には、耐発泡剥がれ性をより高めることができ、さらに、ポリエチレンやポリプロプレンなどの低極性の被着体に対する接着性を顕著に向上させることができる点で好ましい。
【００６４】
上記アクリル系ポリマーＢを構成するモノマー成分全量（１００重量％）中の、上記環含有（メタ）アクリル酸エステルの含有量は、特に限定されないが、１０〜９０重量％が好ましく、より好ましくは２０〜８０重量％であり、さらに好ましくは３５〜８０重量％である。上記環含有（メタ）アクリル酸エステルの含有量が１０重量％以上であると、アクリル系ポリマーのＴｇが大きくなり、耐発泡剥がれ性が向上する傾向がある。一方、含有量が９０重量％以下であると、粘着剤層が適度な柔軟性を有し、粘着力や段差吸収性などが向上する傾向がある。
【００６５】
また、上記直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸イソペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸テトラデシル、（メタ）アクリル酸ペンタデシル、（メタ）アクリル酸ヘキサデシル、（メタ）アクリル酸ヘプタデシル、（メタ）アクリル酸オクタデシル、（メタ）アクリル酸ノナデシル、（メタ）アクリル酸エイコシルなどの炭素数が１〜２０のアルキル基（直鎖又は分岐鎖状のアルキル基）を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルなどが挙げられる。中でも、アクリル系ポリマーＡとの相溶性が良好となる点で、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）が好ましい。なお、上記直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、単独で又は２種以上を組み合わせて用いられる。
【００６６】
上記アクリル系ポリマーＢを構成するモノマー成分全量（１００重量％）中の、上記直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルの含有量は、特に限定されないが、耐発泡剥がれ性の点で、１０〜９０重量％が好ましく、より好ましくは２０〜８０重量％、さらに好ましくは２０〜６０重量％である。この含有量が１０重量％以上であると、特に、アクリル樹脂やポリカーボネート製の被着体に対する粘着力が向上する傾向がある。
【００６７】
また、上記アクリル系ポリマーＢは、上記アクリル系モノマーと、上記アクリル系モノマー以外のモノマーであり、上記アクリル系モノマーと共重合が可能なモノマー（共重合性モノマー）とをモノマー成分として構成された共重合体であってもよい。上記共重合性モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステル、カルボキシル基含有モノマー、アミド基含有モノマー、アミノ基含有モノマー、シアノ基含有モノマー、スルホン酸基含有モノマー、リン酸基含有モノマー、イソシアネート基含有モノマー、イミド基含有モノマーなどが挙げられる。より具体的には、上記（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸２−メトキシエチル、（メタ）アクリル酸２−エトキシエチル、（メタ）アクリル酸メトキシトリエチレングリコール、（メタ）アクリル酸３−メトキシプロピル、（メタ）アクリル酸３−エトキシプロピル、（メタ）アクリル酸４−メトキシブチル、（メタ）アクリル酸４−エトキシブチルなどが挙げられる。上記カルボキシル基含有モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イソクロトン酸などが挙げられる。また、無水マレイン酸などの酸無水物基含有モノマーも上記カルボキシル基含有モノマーに含まれる。上記アミド基含有モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミドなどが挙げられる。上記アミノ基含有モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチルアミノエチルなどが挙げられる。上記シアノ基含有モノマーとしては、例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどが挙げられる。上記スルホン酸基含有モノマーとしては、例えば、ビニルスルホン酸ナトリウムなどが挙げられる。上記リン酸基含有モノマーとしては、例えば、２−ヒドロキシエチルアクリロイルフォスフェートなどが挙げられる。上記イソシアネート基含有モノマーとしては、例えば、２−メタクリロイルオキシエチルイソシアネートなどが挙げられる。上記イミド基含有モノマーとしては、シクロヘキシルマレイミド、イソプロピルマレイミドなどが挙げられる。なお、上記共重合性モノマーは、単独で又は２種以上組み合わせて用いられる。
【００６８】
上記アクリル系ポリマーＢを構成するモノマー成分全量（１００重量％）中の、上記共重合性モノマーの含有量は、特に限定されないが、４９．９重量％以下（例えば、０〜４９．９重量％）が好ましく、より好ましくは３０重量％以下である。
【００６９】
上記アクリル系ポリマーＢは、環含有（メタ）アクリル酸エステル及び（メタ）アクリル酸アルキルエステルを必須のモノマー成分として構成されたアクリル系ポリマーであることが好ましく、特に好ましい具体的構成としては、［１］アクリル酸ジシクロペンタニル、メタクリル酸ジシクロペンタニル、アクリル酸シクロヘキシル、及びメタクリル酸シクロヘキシルからなる群より選ばれた少なくとも１種のモノマー、ならびに［２］メタクリル酸メチルを必須のモノマー成分として構成されたアクリル系ポリマーが挙げられる。上記の特に好ましい具体的構成のアクリル系ポリマーＢにおける、上記アクリル系ポリマーＢを構成するモノマー成分全量（１００重量％）中の、［１］アクリル酸ジシクロペンタニル、メタクリル酸ジシクロペンタニル、アクリル酸シクロヘキシル、及びメタクリル酸シクロヘキシルの含有量（２種以上を含む場合はこれらの合計量）は３０〜７０重量％、［２］メタクリル酸メチルの含有量は３０〜７０重量％であることが好ましい。但し、アクリル系ポリマーＢは、上記具体的構成に限定されるものではない。
【００７０】
上記アクリル系ポリマーＢは、上記モノマー成分を公知乃至慣用の重合方法により重合することによって形成される。上記アクリル系ポリマーＢの重合方法としては、例えば、溶液重合方法、乳化重合方法、塊状重合方法、活性エネルギー線照射による重合方法（活性エネルギー線重合方法）などが挙げられる。中でも、Ｔｇの高いオリゴマーであっても、取り扱いが容易となる点から、塊状重合方法、溶液重合方法が好ましく、より好ましくは溶液重合方法である。
【００７１】
上記アクリル系ポリマーＢの重合に際しては、各種の一般的な溶剤が用いられる。上記溶剤としては、例えば、酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル等のエステル類；トルエン、ベンゼン等の芳香族炭化水素類；ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン等の脂肪族炭化水素類；シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の脂環式炭化水素類；メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類などの有機溶剤が挙げられる。なお、溶剤は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いられる。
【００７２】
また、上記アクリル系ポリマーＢの重合に際しては、公知乃至慣用の重合開始剤が使用されてもよい。具体的には、重合開始剤としては、例えば、２，２´−アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）、２，２´−アゾビス−２−メチルブチロニトリル（ＡＭＢＮ）、２，２´−アゾビス（２−メチルプロピオン酸）ジメチル、４，４´−アゾビス−４−シアノバレリアン酸、２，２´−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２´−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、１，１´−アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリル）、２，２´−アゾビス（２，４，４−トリメチルペンタン）等のアゾ系開始剤；ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ジクミルパーオキサイド、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロドデカン等の過酸化物系開始剤などが挙げられる。なお、溶液重合を行う場合には、油溶性の重合開始剤が好ましく用いられる。重合開始剤は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いられる。上記重合開始剤の使用量は、通常の使用量であればよく、例えば、上記アクリル系ポリマーＢを構成するモノマー成分全量１００重量部に対して、０．１〜１５重量部の範囲から適宜選択される。
【００７３】
上記アクリル系ポリマーＢの重合に際しては、分子量を調整するため（具体的には、重量平均分子量を１０００〜３００００に調整するため）に、連鎖移動剤を使用することができる。上記連鎖移動剤としては、例えば、２−メルカプトエタノール、α−チオグリセロール、２，３−ジメルカプト−１−プロパノール、オクチルメルカプタン、ｔ−ノニルメルカプタン、ドデシルメルカプタン（ラウリルメルカプタン）、ｔ−ドデシルメルカプタン、グリシジルメルカプタン、チオグリコール酸、チオグリコール酸メチル、チオグリコール酸エチル、チオグリコール酸プロピル、チオグリコール酸ブチル、チオグリコール酸ｔ−ブチル、チオグリコール酸２−エチルヘキシル、チオグリコール酸オクチル、チオグリコール酸イソオクチル、チオグリコール酸デシル、チオグリコール酸ドデシル、エチレングリコールのチオグリコール酸エステル、ネオペンチルグリコールのチオグリコール酸エステル、ペンタエリスリトールのチオグリコール酸エステル、α−メチルスチレンダイマーなどが挙げられる。なお、連鎖移動剤は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いられる。中でも、チオグリコール酸、α−チオグリセロールなどが特に好ましい。
【００７４】
上記連鎖移動剤の含有量（使用量）は、特に限定されないが、上記アクリル系ポリマーＢを構成するモノマー成分全量１００重量部に対して、０．１〜２０重量部が好ましく、より好ましくは０．２〜１５重量部、さらに好ましくは０．３〜１０重量部である。連鎖移動剤の含有量（使用量）を上記範囲とすることにより、重量平均分子量が１０００〜３００００に制御されたアクリル系ポリマーを容易に得ることができる。
【００７５】
上記アクリル系ポリマーＢの重量平均分子量（Ｍｗ）は、１０００〜３００００であり、好ましくは１０００〜２００００、より好ましくは１５００〜１００００、さらに好ましくは２０００〜４０００である。上記アクリル系ポリマーＢの重量平均分子量を１０００以上とすることにより、粘着力や保持特性が向上し、耐発泡剥がれ性が向上する。一方、上記アクリル系ポリマーＢの重量平均分子量を３００００以下とすることにより、粘着力を高くしやすく、耐発泡剥がれ性が向上する。
【００７６】
上記アクリル系ポリマーＢの重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）法により測定することができる。より具体的には、例えば、ＧＰＣ測定装置として、商品名「ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ」（東ソー（株）製）を用いて、下記の条件にて測定し、標準ポリスチレン換算値により算出することができる。
（分子量測定条件）
・サンプル濃度：約２．０ｇ／Ｌ（テトラヒドロフラン溶液）
・サンプル注入量：２０μＬ
・カラム：商品名「ＴＳＫｇｅｌ，ＳｕｐｅｒＡＷＭ−Ｈ＋ｓｕｐｅｒＡＷ４０００＋ｓｕｐｅｒＡＷ２５００」（東ソー（株）製）
・カラムサイズ：各６．０ｍｍＩ．Ｄ．×１５０ｍｍ
・溶離液：テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）
・流量：０．４ｍＬ／ｍｉｎ
・検出器：示差屈折計（ＲＩ）
・カラム温度（測定温度）：４０℃
【００７７】
上記アクリル系ポリマーＢのガラス転移温度（Ｔｇ）は、特に限定されないが、２０〜３００℃が好ましく、より好ましくは３０〜３００℃、より好ましくは４０〜３００℃である。上記アクリル系ポリマーＢのガラス転移温度を２０℃以上とすることにより、耐発泡剥がれ性が向上する傾向がある。一方、上記アクリル系ポリマーＢのガラス転移温度を３００℃以下とすることにより、粘着剤層が適度な柔軟性を有し、粘着力や段差吸収性が向上する傾向がある。
【００７８】
上記アクリル系ポリマーＢのガラス転移温度（Ｔｇ）は、下記式で表されるガラス転移温度（理論値）である。
１／Ｔｇ  ＝  Ｗ1／Ｔｇ1＋Ｗ2／Ｔｇ2＋・・・＋Ｗn／Ｔｇn
上記式中、Ｔｇはアクリル系ポリマーＢのガラス転移温度（単位：Ｋ）、Ｔｇiはモノマーｉがホモポリマーを形成した際のガラス転移温度（単位：Ｋ）、Ｗiはモノマーｉのモノマー成分全量中の重量分率を表す（ｉ＝１、２、・・・・ｎ）。なお、上記はアクリル系ポリマーＢがモノマー１、モノマー２、・・・、モノマーｎのｎ種類のモノマー成分から構成される場合の計算式である。
【００７９】
なお、モノマーのホモポリマーのＴｇについて、下記表１記載のモノマーは、下記表１の値を採用できる。
【００８０】
下記表１記載のモノマー以外のモノマーのホモポリマーＴｇについては、「Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｈａｎｄｂｏｏｋ」（第３版、Ｊｏｈｎ  Ｗｉｌｅｙ  ＆  Ｓｏｎｓ，Ｉｎｃ、１９８９年）に記載の数値を採用できる。
【００８１】
また、下記表１記載のモノマー以外モノマーであり、且つ上記文献にも記載されていないモノマーのホモポリマーのＴｇは、上記測定方法１により得られる値（特開２００７−５１２７１号公報参照）を採用できる。
【００８２】
【表１】
2013006892.tif 000003
【００８３】
上記本発明の粘着剤層中の上記オリゴマーＢの含有量は、特に限定されないが、上記アクリル系ポリマーＡとの相溶性の点、粘着剤層の耐発泡剥がれ性の点及び低温落下衝撃性の点から、上記アクリル系ポリマー１００重量部に対して、１重量部以上１５重量部未満であることが好ましく、より好ましくは１重量部以上８重量部未満であり、さらに好ましくは１重量部以上５．５重量部未満である。なお、粘着剤層中のアクリル系ポリマーＡの量は、アクリル系ポリマーＡを構成するモノマー成分の総和と等しい。
【００８４】
特に、本発明の両面粘着シートが有する上記本発明粘着剤層は、アクリル酸アルコキシアルキルエステル及び直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルを必須のモノマー成分として構成され、構成するモノマー成分全量（１００重量％）中のアクリル酸アルコキシアルキルエステルと直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルとの合計の含有量が８０重量％以上であるアクリル系ポリマーＡと、環含有（メタ）アクリル酸エステルを必須のモノマー成分として構成され、構成するモノマー成分全量（１００重量％）中の環含有（メタ）アクリル酸エステルの含有量が１０重量％以上であるアクリル系ポリマーＢとを含むことが好ましい。
【００８５】
上記本発明の粘着剤層は、アクリル系ポリマーＡとアクリル系ポリマーＢとを含み、該アクリル系ポリマーＡと該アクリル系ポリマーＢとは、別のバッチでそれぞれ重合されたものであることが好ましい。特に、上記本発明の粘着剤層は、活性エネルギー線重合により形成されたアクリル系ポリマーＡと溶液重合により形成されたアクリル系ポリマーＢとを含み、該アクリル系ポリマーＡと該アクリル系ポリマーＢとは、別のバッチでそれぞれ重合されたものであることが好ましい。
【００８６】
上記本発明の粘着剤層は、粘着剤組成物により形成される。上記粘着剤組成物としては、特に限定されないが、本発明の粘着剤層を形成する組成物であって、アクリル系ポリマーＢを必須成分として含む粘着剤組成物であることが好ましい。これは、信頼性、特にプラスチックに対する接着信頼性を向上させるためであるからである。
【００８７】
つまり、上記粘着剤組成物では、アクリル系ポリマーＢは、アクリル系ポリマーＡとは別に重合されたものであることが好ましい。すなわち、本発明の粘着剤層は、アクリル系ポリマーＡ及びアクリル系ポリマーＢとを少なくとも含む粘着剤組成物により形成されていてもよいし、アクリル系ポリマーＡを構成するモノマー成分の混合物（「モノマー混合物」と称する場合がある）又はその部分重合物（プレポリマー）及びアクリル系ポリマーＢを少なくとも含む粘着剤組成物により形成されていてもよい。
【００８８】
上記粘着剤組成物としては、例えば、アクリル系ポリマーＡ及びアクリル系ポリマーＢとを必須成分として含む粘着剤組成物、アクリル系ポリマーＡを構成するモノマー成分の混合物（モノマー混合物）又はその部分重合物及びアクリル系ポリマーＢを必須成分として含む粘着剤組成物などが好ましく挙げられる。なお、前者としては、例えば、いわゆる溶剤型の粘着剤組成物などが挙げられる。また、後者としては、例えば、いわゆる活性エネルギー線硬化型の粘着剤組成物などが挙げられる。また、上記「部分重合物」とは、上記モノマー混合物の構成成分のうち１又は２以上の成分が部分的に重合している組成物を意味する。
【００８９】
特に、上記粘着剤組成物は、生産性の点、環境の点、厚みのある粘着剤層の得やすさの点から、アクリル系ポリマーＡを構成するモノマー成分の混合物（モノマー混合物）又はその部分重合物とアクリル系ポリマーＢとを必須成分として含む活性エネルギー線硬化型の粘着剤組成物が好ましい。
【００９０】
また、上記粘着剤組成物には、必要に応じて、架橋剤、架橋促進剤、シランカップリング剤、粘着付与樹脂（ロジン誘導体、ポリテルペン樹脂、石油樹脂、油溶性フェノールなど）、老化防止剤、充填剤、着色剤（顔料や染料など）、紫外線吸収剤、酸化防止剤、連鎖移動剤、可塑剤、軟化剤、界面活性剤、帯電防止剤などの公知の添加剤が、本発明の特性を損なわない範囲で用いられていてもよい。
【００９１】
上記架橋剤を用いることにより、本発明の粘着剤層におけるアクリル系ポリマー（特に、アクリル系ポリマーＡ）を架橋し、本発明の粘着剤層のゲル分率をコントロールすることができる。上記架橋剤としては、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、メラミン系架橋剤、過酸化物系架橋剤の他、尿素系架橋剤、金属アルコキシド系架橋剤、金属キレート系架橋剤、金属塩系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、アミン系架橋剤などが挙げられる。中でも、耐発泡剥がれ性向上の点で、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤が好ましく、より好ましくはイソシアネート系架橋剤である。なお、架橋剤は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００９２】
上記イソシアネート系架橋剤（多官能イソシアネート化合物）としては、例えば、１，２−エチレンジイソシアネート、１，４−ブチレンジイソシアネート、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネートなどの低級脂肪族ポリイソシアネート類；シクロペンチレンジイソシアネート、シクロヘキシレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素添加トリレンジイソシアネート、水素添加キシレンジイソシアネートなどの脂環族ポリイソシアネート類；２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、４，４´−ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネートなどの芳香族ポリイソシアネート類などが挙げられる。また、上記イソシアネート系架橋剤としては、例えば、トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート付加物［日本ポリウレタン工業株式会社製、商品名「コロネートＬ」］、トリメチロールプロパン／ヘキサメチレンジイソシアネート付加物［日本ポリウレタン工業株式会社製、商品名「コロネートＨＬ」］、トリメチロールプロパン／キシリレンジイソシアネート付加物［三井化学株式会社製、商品名「タケネートＤ−１１０Ｎ」］などの市販品が用いられてもよい。
【００９３】
また、上記エポキシ系架橋剤（多官能エポキシ化合物）としては、例えば、Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′−テトラグリシジル−ｍ−キシレンジアミン、ジグリシジルアニリン、１，３−ビス（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、ソルビタンポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、アジピン酸ジグリシジルエステル、ｏ−フタル酸ジグリシジルエステル、トリグリシジル−トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、レゾルシンジグリシジルエーテル、ビスフェノール−Ｓ−ジグリシジルエーテルの他、分子内にエポキシ基を２つ以上有するエポキシ系樹脂などが挙げられる。また、上記エポキシ系架橋剤としては、例えば、三菱ガス化学株式会社製、商品名「テトラッドＣ」などの市販品が用いられてもよい。
【００９４】
上記粘着剤組成物における架橋剤の含有量としては、特に限定されないが、アクリル系ポリマーＡを構成するモノマー成分全量１００重量部に対して、０．００１〜１０重量部が好ましく、より好ましくは０．０１〜５重量部である。架橋剤の含有量を０．００１重量部以上とすることにより、耐発泡剥がれ性が向上する傾向がある。一方、架橋剤の含有量を１０重量部以下とすることにより、粘着剤層が適度な柔軟性を有し、粘着力が向上する傾向がある。
【００９５】
さらに、上記粘着剤組成物には、ガラスに対する接着性（特に、高温高湿でのガラスに対する接着信頼性）向上を目的として、シランカップリング剤が用いられてもよい。上記シランカップリング剤としては、特に限定されないが、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−フェニル−アミノプロピルトリメトキシシランなどが好ましく例示される。中でも、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシランが好ましい。上記シランカップリング剤としては、例えば、商品名「ＫＢＭ−４０３」（信越化学工業株式会社製）などの市販品が用いられてもよい。なお、シランカップリング剤は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いられる。
【００９６】
上記粘着剤組成物における上記シランカップリング剤の含有量としては、特に限定されないが、ガラスに対する接着信頼性向上の点、特に加湿環境下でのガラスに対する接着信頼性向上の点から、例えば、アクリル系ポリマーＡを構成するモノマー成分全量１００重量部に対して、０．０１〜１重量部が好ましく、より好ましくは０．０３〜０．５重量部である。
【００９７】
上記本発明の粘着剤層を構成する粘着剤は、いずれの形態を有している粘着剤であってもよい。例えば、上記本発明の粘着剤層を構成する粘着剤は、エマルジョン型粘着剤、溶剤型（溶液型）粘着剤、活性エネルギー線硬化型粘着剤、熱溶融型粘着剤（ホットメルト型粘着剤）などであってもよく、中でも、溶剤型（溶液型）粘着剤や活性エネルギー線硬化型粘着剤であることが好ましい。特に、上記本発明の粘着剤層を構成する粘着剤は、生産性の点、環境の点、厚みのある粘着剤層の得やすさの点から、活性エネルギー線硬化型粘着剤であることが好ましい。
【００９８】
上記粘着剤組成物の調製方法としては、特に限定されないが、例えば、上記活性エネルギー線硬化型の粘着剤組成物は、アクリル系ポリマーＡの形成に用いられるモノマー混合物又はその部分重合物、アクリル系ポリマーＢ、必要に応じて加えられる添加剤等を混合することにより、調製される。
【００９９】
上記本発明の粘着剤層は、特に限定されないが、例えば、上記粘着剤組成物を基材又は剥離ライナー上に塗布（塗工）し、必要に応じて、乾燥及び／又は硬化させることによって形成される。例えば、本発明の粘着剤層は、上記活性エネルギー線硬化型の粘着剤組成物を、基材又は剥離ライナー上に塗布（塗工）し、活性エネルギー線を照射することにより形成される。なお、活性エネルギー線照射に加えて、必要に応じて、加熱乾燥が行われてもよい。
【０１００】
なお、上記粘着剤組成物の塗布（塗工）には、公知のコーティング法が用いられてもよい。例えば、慣用のコーター、具体的には、グラビヤロールコーター、リバースロールコーター、キスロールコーター、ディップロールコーター、バーコーター、ナイフコーター、スプレーコーター、コンマコーター、ダイレクトコーターなどが用いられてもよい。
【０１０１】
上記本発明の粘着剤層の残留応力（温度２３℃、歪み３００％の条件の引張応力緩和試験により測定される１８０秒後の残留応力）は、段差吸収性を向上させる点から、３．０Ｎ／ｃｍ2以下（例えば０．５〜３．０Ｎ／ｃｍ2）であり、好ましくは０．５〜２．５Ｎ／ｃｍ2、さらに好ましくは０．５〜２．０Ｎ／ｃｍ2である。
【０１０２】
なお、上記残留応力は、引張応力緩和試験により測定される。具体的には、引張試験機を使用して、２３℃の環境下、測定サンプル（粘着剤層）を歪み（伸び）３００％まで引っ張り（引張速度２００ｍ／分）、その歪みを保持し、引っ張り終了から１８０秒経過後の応力（引張応力）（Ｎ／ｃｍ2）を測定し、残留応力とすることができる。なお、測定は、例えば、後述の（評価）の「（４）引張応力緩和試験（残留応力）」に記載の方法で行われる。
【０１０３】
また、本発明の粘着剤層のゲル分率は、特に限定されないが、粘着剤層の残留応力を好ましい範囲に制御して、粘着剤層の段差吸収性を向上させる点から、１０〜７０％（重量％）であり、好ましくは２０〜７０％、さらに好ましくは３５〜６５％である。
【０１０４】
上記ゲル分率（溶剤不溶成分の割合）は、具体的には、例えば、以下の「ゲル分率の測定方法」により算出される値である。
（ゲル分率の測定方法）
粘着剤層：約０．１ｇを採取し、平均孔径０．２μｍの多孔質テトラフルオロエチレンシート（商品名「ＮＴＦ１１２２」、日東電工株式会社製製）に包んだ後、凧糸で縛り、その際の重量を測定し、該重量を浸漬前重量とする。なお、該浸漬前重量は、粘着剤層（上記で採取した粘着剤層）と、テトラフルオロエチレンシートと、凧糸との総重量である。また、テトラフルオロエチレンシートと凧糸との合計重量も測定しておき、該重量を包袋重量とする。
次に、粘着剤層をテトラフルオロエチレンシートで包み凧糸で縛ったもの（「サンプル」と称する）を、酢酸エチルで満たした５０ｍｌ容器に入れ、２３℃にて７日間静置する。その後、容器からサンプル（酢酸エチル処理後）を取り出して、アルミニウム製カップに移し、１３０℃で２時間、乾燥機中で乾燥して酢酸エチルを除去した後、重量を測定し、該重量を浸漬後重量とする。
そして、下記の式からゲル分率を算出する。
ゲル分率（重量％）＝（Ｘ−Ｙ）／（Ｚ−Ｙ）×１００
（上記式において、Ｘは浸漬後重量であり、Ｙは包袋重量であり、Ｚは浸漬前重量である。）
【０１０５】
また、本発明の粘着剤層の、動的粘弾性測定により測定される２３℃における貯蔵弾性率は、特に限定されないが、粘着剤層の残留応力を好ましい範囲に制御して、粘着剤層の段差吸収性を向上させる点から、１．２×１０5Ｐａ以下（例えば５．０×１０4〜１．２×１０5Ｐａ）が好ましく、より好ましくは６．０×１０4〜１．２×１０5Ｐａ、さらに好ましくは６．０×１０4〜１．１×１０5Ｐａである。なお、本明細書では、動的粘弾性測定により測定される２３℃における貯蔵弾性率を、「貯蔵弾性率（２３℃）」又は「Ｇ’（２３℃）」と称する場合がある。
【０１０６】
なお、上記貯蔵弾性率は、動的粘弾性測定により測定される。例えば、粘着剤層を厚み約１．５ｍｍ程度になるように複数層積層させ、Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃ  Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社製「Ａｄｖａｎｃｅｄ  Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃ  Ｅｘｐａｎｓｉｏｎ  Ｓｙｓｔｅｍ（ＡＲＥＳ）」にて、剪断モードで、周波数１Ｈｚの条件で、−７０〜２００℃の範囲で昇温速度５℃／分で測定することができる。
【０１０７】
本発明の粘着剤層の厚みは、特に限定されないが、５０〜６００μｍが好ましく、より好ましくは７０〜５００μｍ、さらに好ましくは７０〜２５０μｍである。本発明の粘着剤層の厚みが５０μｍ未満であると、被着体の段差に追従できない場合がある。一方、本発明の粘着剤層の厚みが６００μｍを超えると、加工性が低下する場合がある。
【０１０８】
［本発明の両面粘着シート］
本発明の両面粘着シートは、上記本発明の粘着剤層を少なくとも１層有する。本発明の両面粘着シートは、基材（基材層）を有しない、いわゆる「基材レスタイプの両面粘着シート」（「基材レス両面粘着シート」と称する場合がある）であってもよいし、基材を有する、いわゆる「基材付きタイプの両面粘着シート」（「基材付き両面粘着シート」と称する場合がある）であってもよい。なお、上記の「基材（基材層）」には、粘着シートの使用（貼付）時に剥離されるセパレータ（剥離ライナー）は含まない。
【０１０９】
上記基材レスタイプの両面粘着シートとしては、例えば、上記本発明の粘着剤層のみからなる両面粘着シートや、本発明の粘着剤層と上記他の粘着剤層からなる両面粘着シートなどが挙げられる。また、基材付きタイプの両面粘着シートとしては、例えば、基材の両面側に上記本発明の粘着剤層を有する両面粘着シート、基材の一方の面側に上記本発明の粘着剤層を有し、基材の他方の面側に上記他の粘着剤層を有する両面粘着シートなどが挙げられる。
【０１１０】
中でも、本発明の両面粘着シートは、透明性などの光学特性向上の点から、基材レス両面粘着シートであることが好ましく、本発明の粘着剤層のみからなる両面粘着シートであることが特に好ましい。すなわち、本発明の両面粘着シートは、本発明の粘着剤層のみからなる基材レスタイプの両面粘着シートであることが特に好ましい。
【０１１１】
なお、本発明の両面粘着シートは、本発明の粘着剤層、他の粘着剤層、基材以外にも、本発明の効果を損なわない範囲で、他の層（例えば、中間層、下塗り層など）を有していてもよい。
【０１１２】
本発明の両面粘着シートは、使用時までは粘着面にセパレータ（剥離ライナー）が設けられていてもよい。本発明の両面粘着シートの粘着面がセパレータにより保護される形態は、特に限定されないが、２枚のセパレータによりそれぞれの粘着面が保護される形態であってもよいし、ロール状に巻回されることにより、両面が剥離面である１枚のセパレータで、それぞれの粘着面が保護される形態であってもよい。セパレータは、粘着剤層の保護材として用いられ、被着体に貼付する際に剥がされる。なお、本発明の両面粘着シートにおいて、セパレータは、粘着剤層の支持体としての役割も担う。なお、セパレータは必ずしも設けられなくてもよい。
【０１１３】
なお、上記セパレータとしては、特に限定されないが、例えば、剥離処理層を有する基材、フッ素ポリマーからなる低接着性基材や無極性ポリマーからなる低接着性基材などが挙げられる。上記剥離処理層を有する基材としては、例えば、シリコーン系、長鎖アルキル系、フッ素系、硫化モリブデン等の剥離処理剤により表面処理されたプラスチックフィルムや紙等が挙げられる。上記フッ素ポリマーからなる低接着性基材におけるフッ素系ポリマーとしては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、クロロフルオロエチレン−フッ化ビニリデン共重合体等が挙げられる。また、上記無極性ポリマーとしては、例えば、オレフィン系樹脂（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなど）等が挙げられる。なお、上記セパレータは公知乃至慣用の方法により形成される。また、セパレータの厚み等も、特に限定されない。
【０１１４】
（基材）
上記のように、本発明の両面粘着シートは、基材を有していてもよい。上記基材としては、特に限定されないが、例えば、プラスチックフィルム、反射防止（ＡＲ）フィルム、偏光板、位相差板などの各種光学フィルムが挙げられる。上記プラスチックフィルムなどの素材としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル系樹脂、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等のアクリル系樹脂、ポリカーボネート、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリサルフォン、ポリアリレート、ポリイミド、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、商品名「アートン（環状オレフィン系ポリマー；ＪＳＲ製）」、商品名「ゼオノア（環状オレフィン系ポリマー；日本ゼオン製）」等の環状オレフィン系ポリマーなどのプラスチック材料が挙げられる。なお、これらのプラスチック材料は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いられる。また、上記の「基材」とは、粘着シートを被着体（光学部材等）に貼付する際には、粘着剤層とともに被着体に貼付される部分である。粘着シートの使用時（貼付時）に剥離されるセパレータ（剥離ライナー）は、「基材」には含まれない。
【０１１５】
上記基材は、透明であることが好ましい。上記基材の可視光波長領域における全光線透過率（ＪＩＳ  Ｋ７３６１−１に準じる）は、特に限定されないが、８５％以上が好ましく、より好ましくは８８％以上である。また、上記基材のヘイズ（ＪＩＳ  Ｋ７１３６に準じる）は、特に限定されないが、１．５％以下が好ましく、より好ましくは１．０％以下である。このような透明な基材としては、例えば、ＰＥＴフィルムや、商品名「アートン」、商品名「ゼオノア」などの無配向フィルムなどが挙げられる。
【０１１６】
上記基材の厚みは、特に限定されないが、例えば、１２〜７５μｍが好ましい。なお、上記基材は単層および複層のいずれの形態を有していてもよい。また、上記基材の表面には、例えば、コロナ放電処理、プラズマ処理等の物理的処理、下塗り処理等の化学的処理などの公知慣用の表面処理が適宜施されていてもよい。
【０１１７】
（他の粘着剤層）
本発明の両面粘着シートは、他の粘着剤層（上記本発明の粘着剤層以外の粘着剤層）を有していてもよい。上記他の粘着剤層としては、特に限定されないが、例えば、ウレタン系粘着剤、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ポリアミド系粘着剤、エポキシ系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、フッ素系粘着剤などの公知の粘着剤から形成された公知乃至慣用の粘着剤層が挙げられる。なお、上記粘着剤は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いられる。
【０１１８】
本発明の両面粘着シートの厚み（総厚み）は、特に限定されないが、５０〜６００μｍが好ましく、より好ましくは５０〜５００μｍである。上記厚みが５０μｍ以下であると、貼り付け時に発生する応力が分散しにくくなり、被着体の段差に追従できないことがある。一方、上記厚みが６００μｍを超えると、光学用粘着シートとして求められる透明性や外観に悪影響を与えることがある。なお、本発明の両面粘着シートの厚みは、一方の粘着面から他方の粘着面までの厚みである。また、上記本発明の両面粘着シートの厚みには、セパレータの厚みは含まれない。
【０１１９】
本発明の両面粘着シートのヘイズ（ＪＩＳ  Ｋ７１３６に準じる）は、特に限定されないが、３．０％以下が好ましく、より好ましくは１．５％以下である。ヘイズを３．０％以下とすることにより、粘着シートを貼付した光学部材や光学製品の透明性や外観が良好となる。なお、上記ヘイズは、例えば、粘着シートを常態（２３℃、５０％ＲＨ）に少なくとも２４時間静置した後、セパレータを有する場合にはこれを剥離し、スライドガラス（例えば、全光線透過率９１．８％、ヘイズ０．４％のもの）に貼り合わせたものを試料とし、ヘイズメータ（株式会社村上色彩技術研究所製、商品名「ＨＭ−１５０」）を用いて測定される。
【０１２０】
本発明の両面粘着シートの可視光波長領域における全光線透過率（ＪＩＳ  Ｋ７３６１−１に準じる）は、特に限定されないが、８７％以上が好ましく、より好ましくは８９％以上である。全光線透過率を８７％以上とすることにより、粘着シートを貼付した光学部材や光学製品の透明性や外観が良好となる。なお、上記全光線透過率は、例えば、粘着シートを常態（２３℃、５０％ＲＨ）に少なくとも２４時間静置した後、セパレータを有する場合にはこれを剥離し、スライドガラス（例えば、全光線透過率９１．８％、ヘイズ０．４％のもの）に貼り合わせたものを試料とし、ヘイズメータ（株式会社村上色彩技術研究所製、商品名「ＨＭ−１５０」）を用いて測定することができる。
【０１２１】
本発明の両面粘着シートの製造方法は、特に限定されないが、公知乃至慣用の方法が挙げられる。例えば、上記本発明の粘着剤層のみからなる基材レスタイプの両面粘着シートは、上記セパレータ上に、上記粘着剤組成物を用いて上記本発明の粘着剤層を形成することにより、作製される。
【０１２２】
本発明の両面粘着シートは、光学用途に用いられる光学用粘着シートである。より具体的には、例えば、光学部材を貼り合わせる用途（光学部材貼り合わせ用）や光学部材が用いられた製品（光学製品）の製造用途などに用いられる光学用粘着シートである。
【０１２３】
上記光学部材とは、光学的特性（例えば、偏光性、光屈折性、光散乱性、光反射性、光透過性、光吸収性、光回折性、旋光性、視認性など）を有する部材をいう。上記光学部材としては、光学的特性を有する部材であれば特に限定されないが、例えば、表示装置（画像表示装置）、入力装置等の機器（光学機器）を構成する部材又はこれらの機器に用いられる部材が挙げられ、例えば、偏光板、波長板、位相差板、光学補償フィルム、輝度向上フィルム、導光板、反射フィルム、反射防止フィルム、透明導電フィルム（ＩＴＯフィルム）、意匠フィルム、装飾フィルム、表面保護板、プリズム、レンズ、カラーフィルター、透明基板や、さらにはこれらが積層されている部材（これらを総称して「機能性フィルム」と称する場合がある）などが挙げられる。なお、上記の「板」及び「フィルム」は、それぞれ板状、フィルム状、シート状等の形態を含むものとし、例えば、「偏光フィルム」は、「偏光板」、「偏光シート」を含むものとする。
【０１２４】
上記表示装置としては、例えば、液晶表示装置、有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）表示装置、ＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）、電子ペーパーなどが挙げられる。また、上記入力装置としては、タッチパネルなどが挙げられる。
【０１２５】
上記光学部材としては、特に限定されないが、例えば、ガラス、アクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、金属薄膜などからなる部材（例えば、シート状やフィルム状、板状の部材など）などが挙げられる。なお、本発明における「光学部材」には、上記の通り、被着体である表示装置や入力装置の視認性を保ちながら加飾や保護の役割を担う部材（意匠フィルム、装飾フィルムや表面保護フィルム等）も含むものとする。
【０１２６】
本発明の両面粘着シートによる光学部材の貼り合わせの態様としては、特に限定されないが、例えば、（１）本発明の両面粘着シートを介して光学部材同士を貼り合わせる態様、（２）本発明の両面粘着シートを介して光学部材を光学部材以外の部材に貼り合わせる態様であってもよい。
【０１２７】
本発明の両面粘着シートは、上記本発明の粘着剤層を有するので、段差吸収性に優れるとともに、耐発泡剥がれ性（耐発泡信頼性）に優れる。
【０１２８】
（粘着型光学部材）
本発明の粘着型光学部材は、上記光学部材の表面に上記本発明の両面粘着シートを有する。本発明の粘着型光学部材は、上記光学部材の表面の少なくとも一部に上記本発明の両面粘着シートを有していてもよく、上記光学部材の表面の全面に上記本発明の両面粘着シートを有していてもよい。
【０１２９】
例えば、光学部材としてシート状（フィルム状、板状を含む）の光学部材が用いられている粘着型光学部材は、該シート状光学部材の少なくとも一部に上記本発明の両面粘着シートを有する。このような粘着型光学部材のより具体的な例としては、例えば、シート状光学部材の一方の面側に上記本発明の両面粘着シートを有する粘着型光学部材、シート状光学部材の両方の面側に上記本発明の両面粘着シートを有する粘着型光学部材などが挙げられる。
【０１３０】
本発明の光学型粘着部材は、光学部材の少なくとも一部に上記本発明の両面粘着シートを積層させることにより作製される。例えば、シート状光学部材の一方の面側に上記本発明の両面粘着シートを有する粘着型光学部材は、シート状光学部材の一方の面側に上記本発明の両面粘着シートを積層させることにより作製される。
【実施例】
【０１３１】
以下に実施例を挙げて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれら実施例により何ら限定されるものではない。なお、プレポリマー組成物を作製する際の配合組成を表２に示し、アクリル系粘着剤組成物の配合組成を表３に示した。
【０１３２】
（プレポリマー組成物（ａ）の作製例）
アクリル酸２−エチルヘキシル（２ＥＨＡ）８０重量部、アクリル酸２−メトキシエチル（２ＭＥＡ）１１．５重量部、Ｎ−ビニルピロリドン（ＮＶＰ）８．５重量部が混合されたモノマー混合物に、光重合開始剤として、商品名「イルガキュア１８４」（ＢＡＳＦジャパン株式会社製）（Ｉｒｇ１８４）０．０５重量部及び商品名「イルガキュア６５１」（ＢＡＳＦジャパン株式会社製）（Ｉｒｇ６５１）０．０５重量部を配合した後、粘度（ＢＨ粘度計Ｎｏ．５ローター、１０ｒｐｍ、測定温度３０℃）が約２０Ｐａ．ｓになるまで紫外線を照射して、上記モノマー成分の一部が重合したプレポリマー組成物を作製した。該プレポリマー組成物を、プレポリマー組成物（ａ）とした。
【０１３３】
（プレポリマー組成物（ｂ）の作製例）
モノマー混合物として、アクリル酸２−エチルヘキシル（２ＥＨＡ）８５重量部、Ｎ−ビニルピロリドン（ＮＶＰ）１５重量部が混合された混合物を用いたこと以外は、上記プレポリマー組成物の作製例１と同様にして、プレポリマー組成物を作製した。該プレポリマー組成物を、プレポリマー組成物（ｂ）とした。
【０１３４】
（プレポリマー組成物（ｃ）の作製例）
モノマー混合物として、アクリル酸２−エチルヘキシル（２ＥＨＡ）８０重量部、アクリル酸２−メトキシエチル（２ＭＥＡ）１１．５重量部、Ｎ−ビニルピロリドン（ＮＶＰ７．５重量部、ヒドロキシエチルアクリルアミド（ＨＥＡＡ）１．５重量部が混合されたモノマー混合物を用いたこと以外は、上記プレポリマー組成物の作製例１と同様にして、プレポリマー組成物を作製した。該プレポリマー組成物を、プレポリマー組成物（ｃ）とした。
【０１３５】
【表２】
2013006892.tif 000004
【０１３６】
（アクリル系ポリマーの製造例１）
モノマー成分として、ジシクロペンタニルメタクリレート（ＤＣＰＭＡ、メタクリル酸ジシクロペンタニル）（商品名「ＦＡ−５１３Ｍ」、日立化成工業株式会社製）６０重量部、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）４０重量部、連鎖移動剤としてのチオグリコール酸３．５重量部、重合溶媒としての酢酸エチル１００重量部を、４つ口フラスコに投入した。そして、窒素雰囲気下にて７０℃で１時間攪拌した後、重合開始剤として２，２´−アゾビスイソブチロニトリル：０．２重量部を投入し、７０℃で２時間反応させ、続いて８０℃で２時間反応させた。その後、反応液を１３０℃の温度雰囲気下に投入し、酢酸エチル、連鎖移動剤、及び未反応モノマーを乾燥除去させ、固形状のアクリル系ポリマーを得た。上記アクリル系ポリマーの重量平均分子量は４０００であった。また、上記アクリル系ポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）は１３０℃であった。
なお、アクリル系ポリマーの製造例１でアクリル系ポリマーを「アクリル系ポリマー（ｂ１）」とする。
【０１３７】
（実施例１）
上記プレポリマー組成物（ｃ）１００重量部に、シランカップリング剤（商品名「ＫＢＭ４０３」、信越化学工業株式会社製）０．３重量部、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）０．０６５重量部、上記アクリル系ポリマー（ｂ１）５重量部を添加して、アクリル系粘着剤組成物（アクリル系粘着剤層形成用組成物）を作製した。
上記アクリル系粘着剤組成物を、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ)セパレータ（商品名「ＭＲＦ７５」、三菱樹脂株式会社製）上に、最終的な厚み（粘着剤層の厚み）が１７５μｍとなるように塗布し、塗布層を形成した。
次いで、上記塗布層上に、ＰＥＴセパレータ（商品名「ＭＲＦ３８」、三菱樹脂株式会社製）を設け、塗布層を被覆して酸素を遮断した。
その後、上記で得られたシート（ＭＲＦ７５／塗布層／ＭＲＦ３８の積層体）の上面（ＭＲＦ３８側）からブラックライト（東芝製）にて、照度５ｍＷ／ｃｍ2の紫外線を３００秒間照射した。さらに、１２０℃の乾燥機で２分間熱処理を行い、残存モノマーを揮発させて、粘着剤層（アクリル系粘着剤層）を形成し、さらに５０℃で１週間加温エージングを行い、厚み１７５μｍの両面粘着シート（基材レス両面粘着シート）を得た。
なお、実施例１において、形成された粘着剤層に含まれる全アクリル系ポリマーのうち、上記アクリル系ポリマー（ｂ１）以外のアクリル系ポリマー（以下、「アクリル系ポリマー（ａ１）」と称する場合がある）の量（アクリル系ポリマー（ａ１）を構成するモノマー成分の総和）は９９．９６５重量部であり、アクリル系ポリマー（ａ１）１００重量部に対するアクリル系ポリマー（ｂ１）の含有量は５．００２重量部であり、アクリル系ポリマー（ａ１）１００重量部に対するシランカップリング剤の含有量０．３００重量部である。
【０１３８】
（実施例２）
表３に示すように、上記プレポリマー組成物（ｃ）１００重量部に、シランカップリング剤（商品名「ＫＢＭ４０３」、信越化学工業株式会社製）０．３重量部、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）０．０４重量部、上記アクリル系ポリマー（ｂ１）２重量部を添加して、アクリル系粘着剤組成物を作製したこと以外は、実施例１と同様にして、両面粘着シート（基材レス両面粘着シート）を得た。
なお、実施例２において、形成された粘着剤層に含まれる全アクリル系ポリマーのうち、上記アクリル系ポリマー（ｂ１）以外のアクリル系ポリマー（以下、「アクリル系ポリマー（ａ２）」と称する場合がある）の量（アクリル系ポリマー（ａ２）を構成するモノマー成分の総和）は９９．９４重量部であり、アクリル系ポリマー（ａ２）１００重量部に対するアクリル系ポリマー（ｂ１）の含有量は２．００１重量部であり、アクリル系ポリマー（ａ２）１００重量部に対するシランカップリング剤の含有量０．３００重量部である。
【０１３９】
（実施例３）
表３に示すように、上記プレポリマー組成物（ａ）１００重量部に、シランカップリング剤（商品名「ＫＢＭ４０３」、信越化学工業株式会社製）０．３重量部、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）０．０６５重量部、上記アクリル系ポリマー（ｂ１）５重量部を添加して、アクリル系粘着剤組成物を作製したこと以外は、実施例１と同様にして、両面粘着シート（基材レス両面粘着シート）を得た。
なお、実施例３において、形成された粘着剤層に含まれる全アクリル系ポリマーのうち、上記アクリル系ポリマー（ｂ１）以外のアクリル系ポリマー（以下、「アクリル系ポリマー（ａ３）」と称する場合がある）の量（アクリル系ポリマー（ａ３）を構成するモノマー成分の総和）は９９．９６５重量部であり、アクリル系ポリマー（ａ３）１００重量部に対するアクリル系ポリマー（ｂ１）の含有量は５．００１重量部であり、アクリル系ポリマー（ａ３）１００重量部に対するシランカップリング剤の含有量０．３００重量部である。
【０１４０】
（実施例４）
表３に示すように、上記プレポリマー組成物（ａ）１００重量部に、シランカップリング剤（商品名「ＫＢＭ４０３」、信越化学工業株式会社製）０．３重量部、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）０．１００重量部、上記アクリル系ポリマー（ｂ１）５重量部を添加して、アクリル系粘着剤組成物を作製したこと以外は、実施例１と同様にして、両面粘着シート（基材レス両面粘着シート）を得た。
なお、実施例４において、形成された粘着剤層に含まれる全アクリル系ポリマーのうち、上記アクリル系ポリマー（ｂ１）以外のアクリル系ポリマー（以下、「アクリル系ポリマー（ａ４）」と称する場合がある）の量（アクリル系ポリマー（ａ４）を構成するモノマー成分の総和）は１００重量部であり、アクリル系ポリマー（ａ４）１００重量部に対するアクリル系ポリマー（ｂ１）の含有量は５．０００重量部であり、アクリル系ポリマー（ａ４）１００重量部に対するシランカップリング剤の含有量０．３００重量部である。
【０１４１】
（実施例５）
表３に示すように、上記プレポリマー組成物（ａ）１００重量部に、シランカップリング剤（商品名「ＫＢＭ４０３」、信越化学工業株式会社製）０．３重量部、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）０．０８重量部、上記アクリル系ポリマー（ｂ１）１０重量部を添加して、アクリル系粘着剤組成物を作製したこと以外は、実施例１と同様にして、両面粘着シート（基材レス両面粘着シート）を得た。
なお、実施例５において、形成された粘着剤層に含まれる全アクリル系ポリマーのうち、上記アクリル系ポリマー（ｂ１）以外のアクリル系ポリマー（以下、「アクリル系ポリマー（ａ５）」と称する場合がある）の量（アクリル系ポリマーＡを構成するモノマー成分の総和）は９９．９８重量部であり、アクリル系ポリマー（ａ５）１００重量部に対するアクリル系ポリマー（ｂ１）の含有量は１０．００２重量部であり、アクリル系ポリマー（ａ５）１００重量部に対するシランカップリング剤の含有量０．３００重量部である。
【０１４２】
（実施例６）
表３に示すように、上記プレポリマー組成物（ｃ）１００重量部に、ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）１０重量部、シランカップリング剤（商品名「ＫＢＭ４０３」、信越化学工業株式会社製）０．３重量部、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）０．０３重量部、上記アクリル系ポリマー（ｂ１）５重量部を添加して、アクリル系粘着剤組成物を作製したこと以外は、実施例１と同様にして、両面粘着シート（基材レス両面粘着シート）を得た。
なお、実施例６において、形成された粘着剤層に含まれる全アクリル系ポリマーのうち、上記アクリル系ポリマー（ｂ１）以外のアクリル系ポリマー（以下、「アクリル系ポリマー（ａ６）」と称する場合がある）の量（アクリル系ポリマー（ａ６）を構成するモノマー成分の総和）は１０９．９３重量部であり、アクリル系ポリマー（ａ６）１００重量部に対するアクリル系ポリマー（ｂ１）の含有量は４．５４８重量部であり、アクリル系ポリマー（ａ６）１００重量部に対するシランカップリング剤の含有量０．２７３重量部である。
【０１４３】
（実施例７）
表３に示すように、上記プレポリマー組成物（ｃ）１００重量部に、ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）１０重量部、シランカップリング剤（商品名「ＫＢＭ４０３」、信越化学工業株式会社製）０．３重量部、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）０．０４重量部、上記アクリル系ポリマー（ｂ１）５重量部を添加して、アクリル系粘着剤組成物を作製したこと以外は、実施例１と同様にして、両面粘着シート（基材レス両面粘着シート）を得た。
なお、実施例７において、形成された粘着剤層に含まれる全アクリル系ポリマーのうち、上記アクリル系ポリマー（ｂ１）以外のアクリル系ポリマー（以下、「アクリル系ポリマー（ａ７）」と称する場合がある）の量（アクリル系ポリマー（ａ７）を構成するモノマー成分の総和）は１０９．９４重量部であり、アクリル系ポリマー（ａ７）１００重量部に対するアクリル系ポリマー（ｂ１）の含有量は４．５４８重量部であり、アクリル系ポリマー（ａ７）１００重量部に対するシランカップリング剤の含有量０．２７３重量部である。
【０１４４】
（実施例８）
表３に示すように、上記プレポリマー組成物（ｂ）１００重量部に、シランカップリング剤（商品名「ＫＢＭ４０３」、信越化学工業株式会社製）０．３重量部、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）０．０５重量部、上記アクリル系ポリマー（ｂ１）５重量部を添加して、アクリル系粘着剤組成物を作製したこと以外は、実施例１と同様にして、両面粘着シート（基材レス両面粘着シート）を得た。
なお、実施例８において、形成された粘着剤層に含まれる全アクリル系ポリマーのうち、上記アクリル系ポリマー（ｂ１）以外のアクリル系ポリマー（以下、「アクリル系ポリマー（ａ８）」と称する場合がある）の量（アクリル系ポリマー（ａ８）を構成するモノマー成分の総和）は９９．９５重量部であり、アクリル系ポリマー（ａ８）１００重量部に対するアクリル系ポリマー（ｂ１）の含有量は５．００２重量部であり、アクリル系ポリマー（ａ８）１００重量部に対するシランカップリング剤の含有量０．３００重量部である。
【０１４５】
（比較例１）
上記プレポリマー組成物（ｃ）１００重量部に、シランカップリング剤（商品名「ＫＢＭ４０３」、信越化学工業株式会社製）０．３重量部、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）０．０５重量部を添加して、アクリル系粘着剤組成物を作製したこと以外は、実施例１と同様にして、両面粘着シート（基材レス両面粘着シート）を得た。
なお、比較例１において、形成された粘着剤層に含まれるアクリル系ポリマー（以下、「アクリル系ポリマー（ａ９）」と称する場合がある）の量（アクリル系ポリマー（ａ９）を構成するモノマー成分の総和）は９９．９５重量部であり、アクリル系ポリマー（ａ９）１００重量部に対するシランカップリング剤の含有量０．３００重量部である。また、比較例１では、上記アクリル系ポリマー（ｂ１）は用いられていない。
【０１４６】
（比較例２）
上記プレポリマー組成物（ｃ）１００重量部に、シランカップリング剤（商品名「ＫＢＭ４０３」、信越化学工業株式会社製）０．３重量部、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）０．０３重量部を添加して、アクリル系粘着剤組成物を作製したこと以外は、実施例１と同様にして、両面粘着シート（基材レス両面粘着シート）を得た。
なお、比較例２において、形成された粘着剤層に含まれるアクリル系ポリマー（以下、「アクリル系ポリマー（ａ１０）」と称する場合がある）の量（アクリル系ポリマー（ａ１０）を構成するモノマー成分の総和）は９９．９３重量部であり、アクリル系ポリマー（ａ１０）１００重量部に対するシランカップリング剤の含有量０．３００重量部である。また、比較例１では、上記アクリル系ポリマー（ｂ１）は用いられていない。
【０１４７】
（比較例３）
上記プレポリマー組成物（ｃ）１００重量部に、シランカップリング剤（商品名「ＫＢＭ４０３」、信越化学工業株式会社製）０．３重量部、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）０．１５重量部、上記アクリル系ポリマー（ｂ１）５重量部を添加して、アクリル系粘着剤組成物を作製したこと以外は、実施例１と同様にして、両面粘着シート（基材レス両面粘着シート）を得た。
なお、比較例３において、形成された粘着剤層に含まれる全アクリル系ポリマーのうち、上記アクリル系ポリマー（ｂ１）以外のアクリル系ポリマー（以下、「アクリル系ポリマー（ａ１１）」と称する場合がある）の量（アクリル系ポリマー（ａ１１）を構成するモノマー成分の総和）は１００．０５重量部であり、アクリル系ポリマー（ａ１１）１００重量部に対するアクリル系ポリマー（ｂ１）の含有量４．９９８重量部であり、アクリル系ポリマー（ａ１１）１００重量部に対するシランカップリング剤の含有量０．２９９重量部である。
【０１４８】
（比較例４）
上記プレポリマー組成物（ｃ）１００重量部に、シランカップリング剤（商品名「ＫＢＭ４０３」、信越化学工業株式会社製）０．３重量部、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）０．２重量部、上記アクリル系ポリマー（ｂ１）５重量部を添加して、アクリル系粘着剤組成物を作製したこと以外は、実施例１と同様にして、両面粘着シート（基材レス両面粘着シート）を得た。
なお、比較例４において、形成された粘着剤層に含まれる全アクリル系ポリマーのうち、上記アクリル系ポリマー（ｂ１）以外のアクリル系ポリマー（以下、「アクリル系ポリマー（ａ１２）」と称する場合がある）の量（アクリル系ポリマー（ａ１２）を構成するモノマー成分の総和）は１００．１重量部であり、アクリル系ポリマー（ａ１２）１００重量部に対するアクリル系ポリマー（ｂ１）の含有量は４．９９５重量部であり、アクリル系ポリマー（ａ１２）１００重量部に対するシランカップリング剤の含有量０．２９９重量部である。
【０１４９】
（比較例５）
上記プレポリマー組成物（ｂ）１００重量部に、シランカップリング剤（商品名「ＫＢＭ４０３」、信越化学工業株式会社製）０．３重量部、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）０．１重量部、上記アクリル系ポリマー（ｂ１）５重量部を添加して、アクリル系粘着剤組成物を作製したこと以外は、実施例１と同様にして、両面粘着シート（基材レス両面粘着シート）を得た。
なお、比較例５において、形成された粘着剤層に含まれる全アクリル系ポリマーのうち、上記アクリル系ポリマー（ｂ１）以外のアクリル系ポリマー（以下、「アクリル系ポリマー（ａ１３）」と称する場合がある）の量（アクリル系ポリマー（ａ１３）を構成するモノマー成分の総和）は１００重量部であり、アクリル系ポリマー（ａ１３）１００重量部に対するアクリル系ポリマー（ｂ１）の含有量は５．０００重量部であり、アクリル系ポリマー（ａ１３）１００重量部に対するシランカップリング剤の含有量０．３００重量部である。
【０１５０】
（評価）
上記の実施例および比較例で得られた両面粘着シートについて、以下の評価を行った。評価結果は表３に示した。
【０１５１】
（１）ゲル分率
両面粘着シートのゲル分率の測定は、上記「ゲル分率の測定方法」に従って測定した。
【０１５２】
（２）動的粘弾性測定［貯蔵弾性率（２３℃）］
両面粘着シートを積層して、厚み約１．５ｍｍの積層体を作製した。そして、該積層体を測定サンプルとした。
上記測定サンプルを、Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃ  Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社製「Ａｄｖａｎｃｅｄ  Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃ  Ｅｘｐａｎｓｉｏｎ  Ｓｙｓｔｅｍ（ＡＲＥＳ）」を用いて、周波数１Ｈｚの条件で、−７０〜２００℃の範囲で昇温速度５℃／分で測定して、貯蔵弾性率を算出した。温度２３℃における貯蔵弾性率を、「貯蔵弾性率（２３℃）」とした。
【０１５３】
（３）全光線透過率及びヘイズ
一方のセパレータを剥がし、両面粘着シートをガラス板（品番「Ｓ−１１１１」、松浪硝子工業株式会社製、厚み１．３ｍｍ、ヘイズ０．１％、水縁磨）に貼り合わせ、さらに他方のセパレータを剥がすことにより、試験片とした。
上記試験片について、ヘイズメータ（装置名「ＨＭ−１５０」、株式会社村上色彩技術研究所製）により、可視光領域における全光線透過率及びヘイズを測定した。
【０１５４】
（４）引張応力緩和試験（残留応力）
両面粘着シートから、長さ４０ｍｍ、幅４０ｍｍのシート片（４０ｍｍ×４０ｍｍのシート片）を切り出した。
次に、上記シート片からセパレータを剥離した後、シート片を幅方向に円柱状に丸めて測定サンプルとした。
引張試験機を用いて引張応力緩和試験を行った。
引張試験機にてチャック間距離（つかみ具間距離）を２０ｍｍに合わせて、上記測定サンプルをセットした。（初期のチャック間距離は２０ｍｍである。）
引張速度２００ｍｍ／分、測定温度２３℃で、６０ｍｍ（歪み３００％）引っ張った。（なお、引張後のチャック間距離は８０ｍｍである。）
６０ｍｍ引っ張った位置で、１８０秒間チャック位置を固定（歪み３００％を保持）し、１８０秒間経過後の応力（引張応力）（Ｎ／ｃｍ2）を測定し、「残留応力」とした。
【０１５５】
（５）段差吸収性（印刷段差吸収性）
両面粘着シートから、長さ１００ｍｍ、幅５０ｍｍのシート片（１００ｍｍ×５０ｍｍのシート片）を切り出した。
次に、上記で得られたシート片から一方のセパレータを剥離し、ハンドローラーを用いて、２ｋｇローラ、１往復の条件で、ガラス板（青板切断品、松浪硝子工業株式会社製、長さ１００ｍｍ、幅５０ｍｍ、厚み０．７ｍｍ）に貼り合わせた。
次に、ガラス板に貼り合わせた上記シート片から他方のセパレータを剥離し、印刷段差付きガラス板を、印刷段差の施された面と粘着剤層とが接するように、下記の貼り合わせ条件で貼り合わせた。そして、評価用サンプルを得た。
（貼り合わせ条件）
面圧：０．４ＭＰａ
真空度：３０Ｐａ
貼り付け時間：２秒
なお、上記印刷段差付きガラス板は、ガラス板（青板切断品、松浪硝子工業株式会社製、長さ１００ｍｍ、幅５０ｍｍ、厚み０．７ｍｍ）の一方の面に枠状の印刷が施されたガラス板である。
上記印刷段差付きガラス板において、厚み（ガラス板部分の厚み）は０．７ｍｍであり、長さは１００ｍｍであり、幅は５０ｍｍであり、印刷部分の厚み（印刷段差の高さ）は２３μ〜２８μｍである。また、上記印刷段差付きガラス板の概略図を、図１及び図２に示す。
次に、上記評価用サンプルをオートクレーブに投入し、温度５０℃、圧力０．５ＭＰａの条件で１５分間、オートクレーブ処理した。
オートクレーブ処理後、上記評価用サンプルを取り出し、目視で観察し、下記評価基準に従い、段差吸収性を評価した。
評価基準
良好（○）：気泡残りなし
不良（×）：気泡残りあり
【０１５６】
（６）耐発泡信頼性（耐発泡剥がれ性）
両面粘着シートから、長さ１００ｍｍ、幅５０ｍｍのシート片（１００ｍｍ×５０ｍｍのシート片）を切り出した。
次に、上記で得られたシート片から一方のセパレータを剥離し、ハンドローラーを用いて、２ｋｇローラ、１往復の条件で、ガラス板（青板切断品、松浪硝子工業株式会社製、長さ１００ｍｍ、幅５０ｍｍ、厚み０．７ｍｍ）に貼り合わせた。
次に、ガラス板に貼り合わせた上記シート片から他方のセパレータを剥離し、印刷段差付きアクリル板を、印刷段差のある面と粘着剤層とが接するように、下記の貼り合わせ条件で貼り合わせた。そして、評価用サンプルを得た。
（貼り合わせ条件）
面圧：０．４ＭＰａ
真空度：３０Ｐａ
貼り付け時間：２秒
上記印刷段差付きアクリル板は、アクリル板（商品名「アクリライト  ＭＲ−２００」、三菱レイヨン株式会社製）の一方の面に枠状の印刷が施されたアクリル板である。上記印刷段差付きアクリル板において、厚み（アクリル板部分の厚み）は０．７ｍｍであり、長さは１００ｍｍであり、幅は５０ｍｍであり、印刷部分の厚み（印刷段差の高さ）は１０μｍ〜１３μｍである。また、上記印刷段差付きアクリル板の概略図を、図３及び図４に示す。
次に、上記評価用サンプルをオートクレーブに投入し、温度５０℃、圧力０．５ＭＰａの条件で１５分間、オートクレーブ処理した。
オートクレーブ処理後、上記評価用サンプルをオートクレーブから取り出した。次に、取り出した上記評価用サンプルを、温度８５℃に設定した乾燥機に投入し、２４時間放置した。
２４時間放置後、乾燥機から上記評価用サンプルを取り出し、３０分間室温（２３℃）で放置した。そして、マイクロスコープにより、上記評価用サンプルにおける発泡（異物起因の発泡を含む発泡）を観察し、下記評価基準に従い、耐発泡信頼性を評価した。なお、下記評価基準の数値が大きいほど、耐発泡信頼性が優れる。
評価基準
３：異物起因の発泡を含む発泡の個数が０又は１
２：異物起因の発泡を含む発泡の個数が２又は３
１：異物起因の発泡を含む発泡の個数が４又は５
０：異物起因の発泡を含む発泡の個数が６より多い
【０１５７】
【表３】
2013006892.tif 000005
【０１５８】
実施例の両面粘着シートは、段差吸収性の評価でガラス板と印刷段差付きガラス板との貼り合わせに用いられており、剛体同士の貼り合わせでも、高い段差吸収性を発揮することが確認できた。また、実施例の両面粘着シートは、上記耐発泡信頼性の評価でガラス板と印刷段差付きアクリル板との貼り合わせに用いられており、プラスチックへ高い耐発泡信頼性を発揮することが確認できた。実施例の両面粘着シートは、高段差吸収性を有し、プラスチックへの信頼性に優れる。
【符号の説明】
【０１５９】
１    印刷段差付きガラス板
２    ガラス板
３    印刷部分
４    印刷段差付きアクリル板
５    アクリル板
６    印刷部分
【図１】
2013006892.tif 000006
【図２】
2013006892.tif 000007
【図３】
2013006892.tif 000008
【図４】
2013006892.tif 000009