(57)【要約】【課題】  作業者が把持するグリップの使用性の向上に資する電動工具を提供する。【解決手段】  先端工具１２５の回転により被加工材に所定の加工作業を行う電動工具であり、先端工具１２５を回転駆動するための回転子１１７を有するモータ１１１と、モータ１１１の回転子１１７と同軸上に配置されるとともに、先端工具１２５が取付けられる工具回転軸１２１とが配置された作業領域１０５を有する。また、作業者が把持するためのグリップ領域１０３を有する。そして、作業領域１０５とグリップ領域１０３との間に弾性部材１３５，１３７を介在状に配置した。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端工具の回転により被加工材に所定の加工作業を行う電動工具であって、
回転子と固定子を有し、前記先端工具を回転駆動するためのモータと、前記回転子の回転軸と同軸上に配置されるとともに、前記先端工具を取付けるための工具回転軸とが配置された作業領域と、
作業者が把持するためのグリップ領域と、
前記作業領域と前記グリップ領域との間に介在状に配置された弾性部材と、
を有する電動工具。
【請求項２】
請求項１に記載の電動工具であって、
前記回転子と前記工具回転軸とは一体とされていることを特徴とする電動工具。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の電動工具であって、
前記弾性部材は、前記工具回転軸の長軸方向及び当該長軸方向と交差する方向の二方向それぞれについて、少なくとも圧縮荷重を受ける態様で前記作業領域と前記グリップ領域とを互いに弾性連結していることを特徴とする電動工具。
【請求項４】
請求項３に記載の電動工具であって、
前記弾性部材は、前記工具回転軸の長軸方向の圧縮荷重を受ける第１領域と、前記工具回転軸の長軸方向と交差する方向の圧縮荷重を受ける第２領域とを有し、前記第１領域と第２領域が互いに一体に形成されていることを特徴とする電動工具。
【請求項５】
請求項１又は２に記載の電動工具であって、
前記工具回転軸は、長軸方向の一端側において前記先端工具の取付けが可能とされており、
前記グリップ領域は、前記工具回転軸の長軸方向において、前記作業領域を基準として前記先端工具と反対側に形成された軸方向領域と、前記工具回転軸の長軸方向と交差する方向において、前記作業領域の外側に形成された径方向領域を有し、
前記弾性部材は、前記軸方向領域と前記作業領域の間及び前記径方向領域と前記作業領域の間のそれぞれに介在状に配置されていることを特徴とする電動工具。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の電動工具であって、
前記作業領域は、前記グリップ領域の所定の部分に嵌合状に取付けられ、前記弾性部材は、前記作業領域と前記グリップ領域との嵌合部において前記作業領域の少なくとも一部を覆うように配置されていることを特徴とする電動工具。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の電動工具であって、
前記モータは、前記回転子が前記固定子の外側に配置されたアウタロータ型モータであることを特徴とする電動工具。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載の電動工具であって、
前記グリップ領域は、長尺状に形成されるとともに、当該長尺方向が前記工具回転軸の長軸方向と交差するように配置されていることを特徴とする電動工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モータにより先端工具を回転させることにより被加工材に所定の加工作業を遂行する電動工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
特開２００６−１５０５７１号公報は、先端工具としての砥石をモータで回転駆動させて被加工材の研削・研磨等の加工作業を行う電動式のディスクグラインダを開示している。公報記載のディスクグラインダは、固定子が内側に配置され、回転子が外側に配置されたアウタロータ型モータを用いて砥石を駆動する構成を採用している。フレームは、内部においてモータの固定子を固定するとともに、軸受を介して回転子を回転自在に支持している。また、フレームは、モータ支持領域からモータの回転軸線に対して交差状に延在する作業者が把持するためのグリップを有する。
【０００３】
上記公報に記載のディスクグラインダは、グリップがフレームに一体もしくは一体化された構成である。このため、加工作業時に発生する砥石の駆動による振動ないし被加工材の加工に伴う振動がグリップに伝わることとなり、使い易さという点において、なお改良の余地がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１５０５７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、作業者が把持するグリップの使用性の向上に資する電動工具を提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を達成するため、本発明の好ましい形態によれば、先端工具の回転により被加工材に所定の加工作業を行う電動工具が構成される。電動工具は、先端工具を回転駆動するための回転子を有するモータと、モータの回転子と同軸上に配置されるとともに、先端工具を取付けるための工具回転軸とが配置された作業領域を有する。また、作業者が把持するためのグリップ領域を有する。更には作業領域とグリップ領域との間に介在状に配置された弾性部材を有する。なお、本発明における「作業領域」とは、モータ及び工具回転軸を主体として構成される「先端工具の駆動機構」を収容するための「ハウジング」を含む概念である。また、本発明における「弾性部材」とは、典型的にはゴムがこれに該当するが、バネを好適に包含する。
【０００７】
本発明の好ましい形態の電動工具では、作業者が把持するグリップ領域は、作業領域に対して弾性部材を介して接続される構成である。このため、モータにより先端工具を駆動して被加工材に所定の加工作業を行う加工作業時において、作業領域に発生した振動の当該作業領域からグリップ領域への伝達が弾性部材によって遮断ないし低減され、これによりグリップの使用性を向上することができる。
【０００８】
本発明の更なる形態の電動工具では、回転子と工具回転軸とは一体とされている。この形態における「一体とされている」とは、一体に回転する態様として規定され、回転子に工具回転軸が圧入嵌合されて直結された態様、カップリング等の中間部材を介して接続された態様、あるいは一体に形成する態様を包含する。
この形態によれば、回転子と工具回転軸が一体とされていることで、中間に動力伝達部材を介在する構成に比べて小型化、軽量化を図る上で有効となる。
【０００９】
本発明の更なる形態の電動工具では、弾性部材は、工具回転軸の長軸方向及び当該長軸方向と交差する方向の二方向それぞれについて、少なくとも圧縮荷重を受ける態様で作業領域とグリップ領域とを互いに弾性連結している。
この形態によれば、弾性部材が、工具回転軸の長軸方向とそれに交差する方向との二方向それぞれについて、圧縮荷重を受ける状態での弾性連結としている。このため、例えば一方が圧縮荷重を受ける態様で、他方が剪断荷重のみを受ける態様で連結するような構成に比べると、工具回転軸の長軸方向とそれに交差する方向との二方向それぞれについて、同程度の剛性を有するように設定することが可能となり、グリップ領域を把持して電動工具を操作する際の操作性を向上することができる。
【００１０】
本発明の更なる形態の電動工具では、弾性部材は、工具回転軸の長軸方向の圧縮荷重を受ける第１領域と、工具回転軸の長軸方向と交差する方向の圧縮荷重を受ける第２領域とを有し、第１領域と第２領域が互いに一体に形成されている。
この形態によれば、第１領域と第２領域が互いに一体とされていることで、別々で構成する場合に比べ、弾性部材数が減少され、取り扱いの容易化を図ることができる。
【００１１】
本発明の更なる形態の電動工具では、工具回転軸は、長軸方向の一端側において先端工具の取付けが可能とされている。また、グリップ領域は、工具回転軸の長軸方向において、作業領域を基準として先端工具と反対側に形成された軸方向領域と、工具回転軸の長軸方向と交差する方向において、作業領域の外側に形成された径方向領域を有する。そして弾性部材は、軸方向領域と作業領域の間及び径方向領域と作業領域の間のそれぞれに介在状に配置されている。
この形態によれば、作業領域とグリップ領域とを、弾性部材によって工具回転軸の長軸方向とそれに交差する方向との二方向それぞれについて圧縮荷重を受ける状態で弾性連結することができる。
【００１２】
本発明の更なる形態の電動工具では、作業領域は、グリップ領域の所定の部分に嵌合状に取付けられ、弾性部材は、作業領域とグリップ領域との嵌合部において作業領域の少なくとも一部を覆うように配置されている。
この形態によれば、作業領域、グリップ領域及び弾性部材が、互いに嵌り合う嵌合構造とされることで、それらを組付ける場合の組付け性を向上することができる。
【００１３】
本発明の更なる形態の電動工具では、モータは、固定子と、固定子の外側に配置された回転子とを有するアウタロータ型モータである。
この形態によれば、外側の回転子が回転するアウタロータ型モータとしたことで、回転部分の外径が大きく、大きなロータ慣性モーメントを持たせることが可能となり、インナロータ型モータに比べて、大きなトルクを発生することができる。これにより、回転子に対して工具回転軸を直結する構成を採用することが可能となり、作業領域の小型化、軽量化を実現する上で有効となる。
【００１４】
本発明の更なる形態の電動工具では、グリップ領域は、長尺状に形成されるとともに、当該長尺方向が工具回転軸の長軸方向と交差するように配置されている。
この形態によれば、工具回転軸とグリップ領域が互いに交差するアングルタイプの電動工具が提供される。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、作業者が把持するグリップの使用性の向上に資する電動工具が提供されることとなった。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施の形態に係る電動ディスクグラインダの全体構成を示す一部切断側面図である。
【図２】電動ディスクグラインダの駆動機構部の拡大図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態につき、図１〜図３を参照しつつ詳細に説明する。本実施の形態は、電動工具の一例として充電式の電動ディスクグラインダを用いて説明する。電動ディスクグラインダ１０１（以下、ディスクグラインダという）は、概括的に見て、ディスクグラインダ１０１の外郭を形成するとともに、作業者が把持する本体ハウジング１０３を主体として構成される。本体ハウジング１０３は、長尺状に延在する略筒状部材として構成されており、長軸方向（延在方向）の中間領域が作業者の手指により把持される略円筒形状の把持部１０３Ａとして設定されている。この把持部１０３Ａは、作業者が片手で把持し易い太さに形成されている。また、本体ハウジング１０３の長軸方向一端部（先端領域）には、円板状の砥石１２５がスピンドル１２１を介して取付けられ、長軸方向他端部には、駆動モータ１１１の電源となる複数のバッテリセルを内蔵した充電式のバッテリパック１１０が取外し自在に取付けられている。
【００１８】
本体ハウジング１０３は、本発明における「グリップ領域」に対応し、駆動モータ１１１は、本発明における「モータ」に対応する。また、スピンドル１２１は、本発明における「工具回転軸」に対応し、砥石１２５は、本発明における「先端工具」に対応する。なお、本実施の形態では、便宜上、本体ハウジング１０３の長軸方向における砥石１２５側を、「前側」ないし「前方側」として規定し、バッテリパック１１０側を、「後側」ないし「後方側」として規定する。また、図１中の紙面上方を、「上側」ないし「上方側」と規定し、紙面下方を、「下側」ないし「下方側」と規定する。
【００１９】
また、本体ハウジング１０３は、長軸方向に沿って分割されるとともに、当該分割された左右のハウジング構成部材がネジ等で互いに接合されることにより略筒状部材を構成する。本体ハウジング１０３の長軸方向一端部は、下方が開放された中空の中空半球状の駆動機構収容部１０３Ｂとして設定され、当該駆動機構収容部１０３Ｂ内には、インナハウジング１０５が収容されている。そして、インナハウジング１０５内には、駆動モータ１１１と、当該駆動モータ１１１によって回転駆動されるスピンドル１２１とを主体として構成される砥石１２５の駆動機構１１３が配置されている。すなわち、インナハウジング１０５は、砥石１２５の駆動機構１１３を配置するための領域を構成しており、本発明における「作業領域」に対応する。
【００２０】
なお、本体ハウジング１０３の内部空間、特に把持部１０３Ａの内部空間は、バッテリセルの電力を駆動モータ１１１に供給するための電気配線（便宜上、図示を省略する）の取り回しに用いられる。また、本体ハウジング１０３の把持部１０３Ａには、手指で引き操作可能な操作部材としてのトリガ１０４が設けられ、当該トリガ１０４が引き操作されたときに、駆動モータ１１１が通電駆動され、トリガ１０４の引き操作が解除されて初期位置に戻されたときに、駆動モータ１１１が停止されるように構成されている。
【００２１】
図２、図３に示すように、駆動モータ１１１は、内側に固定子１１５が配置され、外側に回転子１１７が配置されたアウタロータ型モータとして構成されており、回転子１１７の長軸（回転軸）方向が本体ハウジング１０３の長軸方向と交差する上下方向となるようにインナハウジング１０５内に配置されている。固定子１１５は、回転子１１７を駆動するための駆動コイル１１６を備えるとともに、中央に孔を有し、当該孔がインナハウジング１０５の上壁の壁面略中央部から下方へと直線状に突出された円筒部１０５ａに対して回転不能に嵌合されている。回転子１１７は、内周面に固定子１１５の外周と対向して磁石１１８が取付けられた略カップ状部材として形成され、底部には下方へと所定長さで突出する筒状のボス部１１７ａを備えている。
【００２２】
回転子１１７は、ボス部１１７ａの筒孔に圧入されたスピンドル１２１に固定されている。すなわち、回転子１１７とスピンドル１２１とは互いに同軸上に配置され、かつ直結された構成とされる。かくして、スピンドル１２１は本体ハウジング１０３の長軸方向に対して概ね直交状に配置される。これにより砥石１２５の回転軸方向が本体ハウジング１０３の長軸方向に対して交差状に配置されたアングル型のディスクグラインダ１０１が構成される。なお、回転子１１７の下方において、当該回転子１１７のボス部１１７ａの外側には冷却ファン１１９が嵌合固定されている。冷却ファン１１９は、回転子１１７と一体に回転することで、インナハウジング１０５内に上方から下方へと流れる空気流れを生じさせ、これにより主に駆動モータ１１１の冷却を行う。
【００２３】
スピンドル１２１は、回転子１１７のボス部１１７ａを貫通し、更にインナハウジング１０５の円筒部１０５ａ内を遊嵌状に貫通して上方へと延在するとともに、その上端部が軸受１３１を介してインナハウジング１０５に回転自在に支持される。また、スピンドル１２１は、冷却ファン１１９の下方において、軸受１３３を介してインナハウジング１０５に回転自在に支持されている。このように、スピンドル１２１を上下の軸受１３１，１３３によって長軸方向の両側で支持し、当該上下の軸受１３１，１３３間に回転子１１７及び冷却ファン１１９を配置している。このため、これら回転子１１７及び冷却ファン１１９の回転動作が安定する。
【００２４】
また、スピンドル１２１は、下側の軸受１３３を貫通して更に下方へと延在されるとともに、インナハウジング１０５の下面から外部に所定長さで突出されており、当該突出端部が砥石１２５を取付ける砥石取付部１２１ａとして設定されている。砥石１２５は、対向状に配置される内側と外側の２つのフランジ部材１２７ａ，１２７ｂからなるツールホルダ１２７によって砥石取付部１２１ａに着脱自在に取付けられ、スピンドル１２１と一体に回転される。なお、インナハウジング１０５は、本体ハウジング１０３の駆動機構収容部１０３Ｂの下面から一部が下方へ突出されており、当該突出部に砥石カバー１２９が取付けられている。この砥石カバー１２９によって、砥石１２５の後半周が覆われ、加工作業時に生じた研削粉等の後方への飛散を防止するようになっている。
【００２５】
次に本体ハウジング１０３の駆動機構収容部１０３Ｂに対するインナハウジング１０５の取付け構造（接合構造）につき説明する。駆動機構収容部１０３Ｂ内に収容されるインナハウジング１０５は、上下方向（スピンドル１２１の長軸方向）に関して２分割された上下のハウジング構成部材１０５Ａ，１０５Ｂを突合せ状に結合することによって略円筒形の筒状部材として構成される。そして、インナハウジング１０５と本体ハウジング１０３との間には、上下２つの防振ゴム１３５，１３７が介在状に配置され、これによりインナハウジング１０５から本体ハウジング１０３への振動伝達を遮断ないし低減する構成とされる。防振ゴム１３５，１３７は、本発明における「弾性部材」に対応する。
【００２６】
上側の防振ゴム１３５は、下向きの略カップ状に形成され、インナハウジング１０５の上方領域（上側のハウジング構成部材１０５Ａ）の外側を覆うように上方から嵌合状に取付けられている。本体ハウジング１０３の駆動機構収容部１０３Ｂの内壁面のうち、周壁面には径方向に突出する横リブ１４１が上下方向（長軸方向）に複数形成され、上壁面には長軸方向下向きに突出する縦リブ１４３が径方向に複数形成されている。そして、キャップ状の上側の防振ゴム１３５は、横リブ１４１及び縦リブ１４３の突出端面とインナハウジング１０５の外壁面（周壁面及び上壁面）との間に挟まれて固定されている。
【００２７】
一方、インナハウジング１０５の下方領域（下側のハウジング構成部材１０５Ｂ）は、長軸方向に関して上側が大径とされ、下側が小径とされた段付きの円筒状に形成されている。下側の防振ゴム１３７は、円環状に形成され、下側のハウジング構成部材１０５Ｂの小径部分に嵌合された状態で、当該小径部分と大径部分との境界面に相当する段差部１４５と、本体ハウジング１０３における駆動機構収容部１０３Ｂの下部に形成された内向きの張出部１４７との間に上下方向から挟まれて固定されている。かくして、インナハウジング１０５は、本体ハウジング１０３の駆動機構収容部１０３Ｂに対して上下の防振ゴム１３５，１３７を介在して嵌合状に取付けられる。駆動機構収容部１０３Ｂは、本発明における「所定の部分」に対応する。また、駆動機構収容部１０３Ｂのうち、インナハウジング１０５の上壁部と対向する縦リブ１４３を含む上壁部が、本発明における「軸方向領域」に対応し、インナハウジング１０５の周壁部と対向する横リブ１４１を含む周壁部が、本発明における「径方向領域」に対応する。
【００２８】
上記のように取付けられたインナハウジング１０５に対して砥石１２５の駆動機構１１３を介して長軸方向の力が入力された場合には、駆動機構収容部１０３Ｂの縦リブ１４３とインナハウジング１０５の上壁面で挟まれた上側のカップ状の防振ゴム１３５の円板部１３５ａと、インナハウジング１０５の段差部１４５と駆動機構収容部１０３Ｂの張出部１４７で挟まれた下側の円環状の防振ゴム１３７とのうちの一方が圧縮変形することにより長軸方向の力を吸収ないし低減する。すなわち、砥石１２５側から駆動モータ１１１側に向かう下向きの力に対しては、円環状の防振ゴム１３７が圧縮変形することで対応し、駆動モータ１１１側から砥石１２５側に向かう下向きの力に対しては、カップ状の防振ゴム１３５の円板部１３５ａが圧縮変形することで対応する。
【００２９】
一方、インナハウジング１０５に対して長軸方向と交差する径方向（本体ハウジング１０３の長軸方向）の力が入力された場合には、駆動機構収容部１０３Ｂの横リブ１４１とインナハウジング１０５の周壁面で挟まれた上側のカップ状の防振ゴム１３５の胴体部（円周部）１３５ｂのうち入力方向との対向部位が圧縮変形することにより径方向の力を吸収ないし低減する構成とされる。例えば駆動モータ１１１側からバッテリパック１１０側に向かう後向きの力に対しては、図２の右側部位が圧縮変形することで対応し、その逆方向の前向きの力に対しては、図２の左側部位が圧縮変形することで対応し、前後方向と交差する右向きの力に対しては、図３の右側部位が圧縮変形することで対応し、左向きの力に対しては、図３の左側部位が圧縮変形することで対応する。円板部１３５ａ及び円環状の防振ゴム１３７が、本発明における「第１領域」に対応し、胴体部１３５ｂが、本発明における「第２領域」に対応する。
【００３０】
本実施の形態に係るディスクグラインダ１０１は、上記のように構成されている。従って、本体ハウジング１０３の把持部１０３Ａを手で把持し、把持部１０３Ａに取り付けられたトリガ１０４を引き操作して駆動モータ１１１を通電駆動すれば、回転子１１７に直結されたスピンドル１２１と共に砥石１２５が回転駆動されるため、被加工材の研削や研磨作業あるいは切断作業等の加工作業を行うことができる。
【００３１】
本実施の形態によれば、加工作業時において、砥石１２５の駆動ないし砥石１２５による被加工材に対する研削・研磨等の加工作業によって砥石１２５の駆動機構１１３に振動が発生した場合、当該駆動機構１１３の振動がインナハウジング１０５を経て本体ハウジング１０３側に伝達することを防振ゴム１３５，１３７の圧縮変形によって遮断ないし低減することができる。これにより、本体ハウジング１０３の把持部１０３Ａを把持して加工作業を行う際の把持部１０３Ａの使用性を向上することができる。
【００３２】
加工作業時には、スピンドル１２１の少なくとも長軸方向と径方向との二方向に振動が発生する。このため、例えば防振ゴムにより長軸方向と径方向のうちの一方については圧縮荷重を受け、他方については剪断荷重を受ける形で防振ゴムにより振動発生領域と作業者の把持領域とを連結した場合には、防振ゴムは圧縮剛性に比べ剪断剛性が低い関係にあることから、剪断荷重を受ける方向に関して把持領域がぐらつき易くなるといった問題がある。しかるに、本実施の形態では、把持部１０３Ａを有する本体ハウジング１０３と、駆動モータ１１１を含む砥石１２５の駆動機構１１３を収容するインナハウジング１０５とを、スピンドル１２１の長軸方向と径方向との二方向それぞれについて、防振ゴム１３５，１３７により圧縮荷重を受ける形で弾性連結する構成としている。このため、スピンドル１２１の長軸方向と径方向との二方向それぞれについて、防振ゴム１３５，１３７が同程度の剛性を有するように設定することが可能となり、把持部１０３Ａを把持してディスクグラインダ１０１を操作する際の操作性を向上することができる。
【００３３】
また、本実施の形態では、上側の防振ゴム１３５につき、下方が開放された下向きカップ状に形成し、本体ハウジング１０３の駆動機構収容部１０３Ｂと、駆動機構１１３を収容するインナハウジング１０５との間に嵌合状に介在する構成としている。このため、インナハウジング１０５が本体ハウジング１０３の駆動機構収容部１０３Ｂ内に位置するように、当該本体ハウジング１０３の左右のハウジング構成部材を互いに接合して組付ける場合において、カップ状の防振ゴム１３５を予めインナハウジング１０５に上方から被せるように配置することで、本体ハウジング１０３とインナハウジング１０５との組付け作業を容易に行うことができる。
【００３４】
また、上側の防振ゴム１３５を下向きカップ状に形成したことにより、スピンドル１２１の長軸方向の圧縮荷重を受ける円板部１３５ａと、径方向の圧縮荷重を受ける胴体部１３５ｂを一体に形成することができるため、円板部１３５ａと胴体部１３５ｂを別々に形成する場合に比べ、部品点数が削減されるとともに、取り扱い易い。
【００３５】
また、本実施の形態では、駆動モータ１１１として外側の回転子１１７が回転するアウタロータ型モータを採用している。このため、回転部分の外径が大きく、大きなロータ慣性モーメントを持たせることが可能となり、インナロータ型モータに比べて、大きなトルクを発生することができる。これにより、回転子１１７に対してスピンドル１２１を直結する構成を採用することが可能となり、回転子１１７とスピンドル１２１間に減速機構のような動力伝達部材を介在する場合に比べて作業領域の小型化、軽量化を実現する上で有効となるとともに、本体ハウジング１０３の把持部１０３Ａについては、把持し易さを追求した設計が可能となり、操作性を向上できる。
【００３６】
なお、本実施の形態では、弾性部材として防振ゴム１３５，１３７を用いた場合で説明したが、防振ゴム１３５，１３７をバネに変更してもよい。また、下側の防振ゴム１３７につき、上側の防振ゴム１３５と同様なカップ状に形成してもよい。また、上側のカップ状の防振ゴム１３５につき、円板部１３５ａと胴体部１３５ｂとを別々に形成しても構わない。また、本体ハウジング１０３とインナハウジング１０５とを、スピンドル１２１の周方向についても圧縮荷重を受けるように弾性連結しても構わない。
【００３７】
また、本実施の形態は、電動工具の一例として、電動ディスクグラインダ１０１を用いて説明したが、電動ディスクグラインダ１０１に限らず、本体ハウジング１０３の一部を作業者が把持する把持部１０３Ａとして設置する構成の電動工具であれば、把持部１０３Ａの延在方向（長軸方向）がスピンドル１２１の長軸方向に平行であるか交差しているかを問わず、適用可能である。
【符号の説明】
【００３８】
１０１  電動ディスクグラインダ（電動工具）
１０３  本体ハウジング（グリップ領域）
１０３Ａ  把持部
１０３Ｂ  駆動機構収容部（所定の部分）
１０４  トリガ
１０５  インナハウジング（作業領域）
１０５Ａ  ハウジング構成部材
１０５Ｂ  ハウジング構成部材
１０５ａ  円筒部
１１０  バッテリパック
１１１  駆動モータ（モータ）
１１３  駆動機構
１１５  固定子
１１６  駆動コイル
１１７  回転子
１１７ａ  ボス部
１１８  磁石
１１９  冷却ファン
１２１  スピンドル（工具回転軸）
１２１ａ  砥石取付部
１２５  砥石（先端工具）
１２７  ツールホルダ
１２７ａ，１２７ｂ  フランジ部材
１２９  砥石カバー
１３１  軸受
１３３  軸受
１３５  カップ状の防振ゴム（弾性部材）
１３５ａ  円板部（第１領域）
１３５ｂ  胴体部（第２領域）
１３７  円環状の防振ゴム（弾性部材、第１領域）
１４１  横リブ（径方向領域）
１４３  縦リブ（軸方向領域）
１４５  段差部
１４７  張出部
【図１】
2013119129.tif 000003
【図２】
2013119129.tif 000004
【図３】
2013119129.tif 000005