(57)【要約】【課題】結合部の安定性及び強度を向上させることができる溶接装置を提供する。【解決手段】本実施の形態に係る溶接装置１は、主に、電流が供給される第１の電極２０と、第１の電極２０と離れて設けられ、電流が被溶接部材を介して流れ込む第２の電極３０と、第１の電極２０と第２の電極３０との間に設けられ、被溶接部材に圧力を付加する加圧部材４０と、を備えて概略構成されている。この溶接装置１は、加圧部材４０により、第１の電極２０及び第２の電極３０の間に圧力を付加することができるので、接触抵抗のばらつきを抑制することが可能となり、結合部８４の安定性及び強度を向上させることができる。【選択図】図１
2013031858.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電流が供給される第１の電極と、
前記第１の電極と離れて設けられ、前記電流が被溶接部材を介して流れ込む第２の電極と、
前記第１の電極と前記第２の電極との間に設けられ、前記被溶接部材に圧力を付加する加圧部材と、
を備えた溶接装置。
【請求項２】
前記被溶接部材の前記圧力を調整する圧力調整部を備えた請求項１に記載の溶接装置。
【請求項３】
前記第１の電極が前記被溶接部材に付加する第１の圧力を調整する第１の電極用圧力調整部と、
前記第２の電極が前記被溶接部材に付加する第２の圧力を調整する第２の電極用圧力調整部と、
を備えた請求項２に記載の溶接装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶接装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の技術として、接合しようとする２つの部材の少なくとも一方の部材の表面に、この部材の材料の融点よりも低い融点を有するメッキ層を形成し、メッキ層を介在させて２つの部材を重ね合わせ、２本の電極を当該部材に押し当てた後、電極間に通電してメッキ層を溶融させて２つの部材を接合する接合方法が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
この接合方法は、さらに、電極間に冷却部材を配置し、冷却部材に接する部材の温度を低下させて、それぞれの電極と冷却部材の間でメッキ層を溶融させている。また、この接合方法は、電極間に補助電極を配置し、補助電極からそれぞれの電極に向けて電流を供給して、それぞれの電極と補助電極の間でメッキ層を溶融させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−７３７２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この接合方法は、メッキ層を溶融させて部材間の隙間に流し込むことにより、両者の導通を取るものである。また、この結合方法は、冷却部材を用いる場合では、冷却部材により部材の熱を奪うので、冷却部材の下は接合され難く、さらに、補助電極を用いる場合では、それぞれの電極から補助電極に向って電流が流れるため、補助電極の下は接合され難い。従って、従来の接合方法は、いずれの場合においても必要な強度が得られない可能性がある。
【０００６】
従って、本発明の目的は、結合部の安定性及び強度を向上させることができる溶接装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様は、電流が供給される第１の電極と、第１の電極と離れて設けられ、電流が被溶接部材を介して流れ込む第２の電極と、第１の電極と第２の電極との間に設けられ、被溶接部材に圧力を付加する加圧部材と、を備えた溶接装置を提供する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、結合部の安定性及び強度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、実施の形態に係る溶接装置の概略図である。
【図２】図２（ａ）〜（ｃ）は、実施の形態に係る溶接装置を用いた、被溶接部材の厚みがほぼ等しい場合の溶接について説明するための概略図である。
【図３】図３（ａ）〜（ｃ）は、実施の形態に係る溶接装置を用いた、導体の厚みが異なる場合の溶接について説明するための概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
（実施の形態の要約）
実施の形態に係る溶接装置は、電流が供給される第１の電極と、第１の電極と離れて設けられ、電流が被溶接部材を介して流れ込む第２の電極と、第１の電極と第２の電極との間に設けられ、被溶接部材に圧力を付加する加圧部材と、を備える。
【００１１】
[実施の形態]
（溶接装置１の構成）
図１は、実施の形態に係る溶接装置の概略図である。なお、実施の形態に係る各図において、部品と部品との比率は、実際の比率とは異なる場合がある。また、以下に記載する方向を示す「下」とは、ステージ１０上の被溶接部材に後述する電極を押し付ける方向を示し、「上」とは、「下」の反対側の方向を示している。
【００１２】
本実施の形態に係る溶接装置１は、主に、電流が供給される第１の電極２０と、第１の電極２０と離れて設けられ、電流が被溶接部材を介して流れ込む第２の電極３０と、第１の電極２０と第２の電極３０との間に設けられ、被溶接部材に圧力を付加する加圧部材４０と、を備えて概略構成されている。
【００１３】
また、溶接装置１は、例えば、図１に示すように、被溶接部材が設置されるステージ１０と、ステージ１０に対してシャフト１２を上下に昇降させる昇降部１１と、昇降部１１に設けられたシャフト１２と、シャフト１２と共に移動し、後述する第１の電極部２、第２の電極部３及び加圧機構４が取り付けられたホルダ１３と、を備えて概略構成されている。
【００１４】
この溶接装置１は、例えば、昇降部１１によりシャフト１２を駆動して、第１の電極２０、第２の電極３０及び加圧部材４０を被溶接部材に押し付け、第１の電極２０及び第２の電極３０に電流を流すことにより、被溶接部材を溶接するものである。
【００１５】
昇降部１１は、例えば、シャフト１２を駆動するように構成されている。また、昇降部１１は、例えば、設定された圧力が被溶接部材に付加されるように、シャフト１２を駆動するように構成されている。
【００１６】
ステージ１０は、例えば、アルミニウム、ステンレス等の金属材料、又はセラミックス等を用いて形成される。なお、ステージ１０は、溶接の際に発生する熱が、ステージ１０を介して逃げない材料を用いて形成される。すなわち、ステージ１０は、熱伝導率が低い材料を用いて形成されることが好ましい。なお、本実施の形態では、第１の電極部２、第２の電極部３及び加圧機構４が、ステージ１０側に移動する構成であったが、これに限定されず、ステージ１０が移動する構成、又は、両者が移動する構成としても良い。
【００１７】
・第１の電極部２の構成
第１の電極部２は、例えば、第１の電極２０と、電極ホルダ２２と、第１の電極用圧力調整部としての圧力調整部２８と、を備えて概略構成されている。なお、第１の電極２０と第２の電極３０は、電気的に絶縁されている。
【００１８】
第１の電極２０は、例えば、細長い板形状を有している。第１の電極２０は、例えば、被溶接部材と接する先端２００が、さらに細い形状となっていても良い。
【００１９】
第１の電極２０は、例えば、銅、モリブデン、タングステン等の金属材料、又はクロム銅等の合金材料を用いて形成される。この第１の電極２０は、例えば、電極ホルダ２２の下面２２０に取り付けられている。この電極ホルダ２２は、例えば、第１の電極２０よりも熱が伝導し難い程度に熱伝導率が低い材料を用いて形成されることが好ましい。
【００２０】
圧力調整部２８は、第１の電極２０が被溶接部材に付加する圧力を微調整することができるように構成されている。つまり、被溶接部材に対する圧力の大まかな設定は、例えば、昇降部１１により行われ、第１の電極２０側の微調整は、この圧力調整部２８により行われる。
【００２１】
圧力調整部２８は、例えば、一方端部が電極ホルダ２２の上面２２１に取り付けられた押圧シャフト２４と、円筒形状となる本体２６と、圧力を調整する際に操作されるノブ２８０と、一方端部がノブ２８０に接続されたねじ部２８１と、押圧シャフト２４及びねじ部２８１との間に介在する弾性部材２８３と、を備えて概略構成されている。
【００２２】
押圧シャフト２４は、例えば、他方端部が本体２６の開口に移動可能に挿入されている。この他方端部には、弾性部材２８３の受けとなる受部２４０が形成されている。この受部２４０は、例えば、本体２６の開口内に位置し、弾性部材２８３の弾性力が付加されると共に、本体２６から押圧シャフト２４が抜けるのを防止している。
【００２３】
ねじ部２８１の他方端部は、例えば、本体２６の開口内に位置している。この他方端部には、例えば、弾性部材２８３の受けとなる受部２８２が形成されている。本体２６は、例えば、ねじ部２８１に対応するねじの溝が形成されている。
【００２４】
圧力調整部２８における圧力の調整は、ノブ２８０を回転させることにより行われる。すなわち、ノブ２８０を本体２６側に押し込む方向に回転させる（右ねじの方向）と、ねじ部２８１の移動に伴って弾性部材２８３の圧縮量が大きくなり、第１の電極２０が被溶接部材に付加する圧力が大きくなる。また、ノブ２８０を本体２６から抜く方向に回転させると、ねじ部２８１の移動に伴って弾性部材２８３の圧縮量が小さくなり、第１の電極２０が被溶接部材に付加する圧力が小さくなる。なお、第１の電極２０が被溶接部材に付加する圧力は、昇降部１１がシャフト１２に付加する圧力と、第１の電極部２による圧力の合力である。同様に、第２の電極３０が被溶接部材に付加する圧力は、昇降部１１がシャフト１２に付加する圧力と、第２の電極部３による圧力の合力であり、加圧部材４０が被溶接部材に付加する圧力は、昇降部１１がシャフト１２に付加する圧力と、加圧機構４による圧力の合力である。
【００２５】
・第２の電極部３の構成
第２の電極部３は、例えば、第２の電極３０と、電極ホルダ３２と、第２の電極用圧力調整部としての圧力調整部３８と、を備えて概略構成されている。
【００２６】
第２の電極３０は、例えば、細長い板形状を有している。第２の電極３０は、例えば、被溶接部材と接する先端３００が、さらに細い形状となっていても良い。
【００２７】
第２の電極３０は、例えば、銅、モリブデン、タングステン等の金属材料、又はクロム銅等の合金材料を用いて形成される。この第２の電極３０は、例えば、電極ホルダ３２の下面３２０に取り付けられている。この電極ホルダ３２は、例えば、第２の電極３０よりも熱が伝導し難い程度に熱伝導率が低い材料を用いて形成されることが好ましい。
【００２８】
圧力調整部３８は、第２の電極３０が被溶接部材に付加する圧力を微調整することができるように構成されている。つまり、被溶接部材に対する圧力の大まかな設定は、例えば、昇降部１１により行われ、第２の電極３０側の微調整は、この圧力調整部３８により行われる。
【００２９】
圧力調整部３８は、例えば、一方端部が電極ホルダ３２の上面３２１に取り付けられた押圧シャフト３４と、円筒形状となる本体３６と、圧力を調整する際に操作されるノブ３８０と、一方端部がノブ３８０に接続されたねじ部３８１と、押圧シャフト３４及びねじ部３８１との間に介在する弾性部材３８３と、を備えて概略構成されている。
【００３０】
押圧シャフト３４は、例えば、他方端部が本体３６の開口内に移動可能に挿入されている。この他方端部には、弾性部材３８３の受けとなる受部３４０が形成されている。この受部３４０は、例えば、本体３６の開口内に位置し、弾性部材３８３の弾性力が付加されると共に、本体３６から押圧シャフト３４が抜けるのを防止している。
【００３１】
ねじ部３８１の他方端部は、例えば、本体３６の開口内に位置している。この他方端部には、例えば、弾性部材３８３の受けとなる受部３８２が形成されている。本体３６は、例えば、ねじ部３８１に対応するねじの溝が形成されている。
【００３２】
圧力調整部３８における圧力の調整は、ノブ３８０を回転させることにより行われる。すなわち、ノブ３８０を本体３６側に押し込む方向に回転させる（右ねじの方向）と、ねじ部３８１の移動に伴って弾性部材３８３の圧縮量が大きくなり、第２の電極３０が被溶接部材に付加する圧力が大きくなる。また、ノブ３８０を本体３６から抜く方向に回転させると、ねじ部３８１の移動に伴って弾性部材３８３の圧縮量が小さくなり、第２の電極３０が被溶接部材に付加する圧力が小さくなる。
【００３３】
なお、第１の電極２０及び第２の電極３０は、例えば、同材料から形成されるだけでなく、用途に応じて各電極で異なる材料を用いて形成されても良い。
【００３４】
・加圧機構４の構成
加圧機構４は、例えば、加圧部材４０と、圧力調整部４２と、を備えて概略構成されている。
【００３５】
加圧部材４０は、例えば、細長い板形状を有している。加圧部材４０は、例えば、被溶接部材と接する先端４００が、さらに細い形状となっていても良い。また、加圧部材４０は、第１の電極２０及び第２の電極３０の間に設けられている。
【００３６】
加圧部材４０は、例えば、合成樹脂材料、セラミック等の熱に強い絶縁性を有する材料を用いて形成される。合成樹脂材料としては、一例として、耐熱性が高いＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン、polyetheretherketone）樹脂等が用いられる。また、セラミックとしては、一例として、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、二酸化ジルコニウム等が用いられる。さらに、加圧部材４０は、溶接の際の熱が伝達し難い程度に熱伝導率が低い材料を用いて形成されることが好ましい。
【００３７】
圧力調整部４２は、加圧部材４０が被溶接部材に付加する圧力を微調整することができるように構成されている。つまり、被溶接部材に対する圧力の大まかな設定は、昇降部１１により行われ、加圧部材４０側の微調整は、この圧力調整部４２により行われる。
【００３８】
圧力調整部４２は、例えば、円筒形状となる本体４４と、圧力を調整する際に操作されるノブ４２０と、一方端部がノブ４２０に接続されたねじ部４２１と、加圧部材４０及びねじ部４２１との間に介在する弾性部材４２３と、を備えて概略構成されている。
【００３９】
加圧部材４０は、例えば、他方端部が本体４４の開口内に移動可能に挿入されている。この他方端部には、弾性部材４２３の受けとなる受部４０１が形成されている。この受部４０１は、例えば、本体４４内に位置し、弾性部材４２３の弾性力が付加されると共に、本体４４から加圧部材４０が抜けるのを防止している。
【００４０】
ねじ部４２１の他方端部は、例えば、本体４４の開口内に位置している。この他方端部には、例えば、弾性部材４２３の受けとなる受部４２２が形成されている。本体４４は、例えば、ねじ部４２１に対応するねじの溝が形成されている。
【００４１】
なお、上記の弾性部材２８３、弾性部材３８３及び弾性部材４２３は、例えば、金属材料等を用いて形成されたコイルばねである。
【００４２】
圧力調整部４２における圧力の調整は、ノブ４２０を回転させることにより行われる。すなわち、ノブ４２０を本体４４側に押し込む方向に回転させる（右ねじの方向）と、ねじ部４２１の移動に伴って弾性部材４２３の圧縮量が大きくなり、加圧部材４０が被溶接部材に付加する圧力が大きくなる。また、ノブ４２０を本体４４から抜く方向に回転させると、ねじ部４２１の移動に伴って弾性部材４２３の圧縮量が小さくなり、加圧部材４０が被溶接部材に付加する圧力が小さくなる。
【００４３】
なお、加圧機構４は、例えば、ノブ４２０とねじ部４２１による圧力の微調整を行わない構成としても良い。
【００４４】
第１の電極部２、第２の電極部３及び加圧機構４は、例えば、取付部１４に取り付けられ、この取付部１４は、ホルダ１３に取り付けられている。つまり、第１の電極部２、第２の電極部３及び加圧機構４は、シャフト１２、ホルダ１３及び取付部１４と共に移動する。
【００４５】
以下に、本実施の形態に係る溶接装置１による溶接について、各図を参照しながら詳細に説明する。まず、被溶接部材の厚みがほぼ等しい場合の溶接について説明した後に、被溶接部材の厚みが異なる場合の溶接について説明する。
【００４６】
（被溶接部材の厚みがほぼ等しい場合の溶接について）
図２（ａ）〜（ｃ）は、実施の形態に係る溶接装置を用いた、被溶接部材の厚みがほぼ等しい場合の溶接について説明するための概略図である。図２（ａ）〜（ｃ）は、被溶接部材近傍の拡大図となっている。なお、被溶接部材は、第１の電極２０、第２の電極３０及び加圧部材４０が直接接触し、圧力を加える部材であるので、導体７０であるものとする。
【００４７】
この溶接は、筐体５に形成された配線６と、ハーネス７の導体７０とを結合させるものである。なお、ハーネス７は、例えば、図２（ａ）に示すように、銅等の金属材料、又はそれらの合金材料を用いて形成される導体７０と、導体７０を被覆するポリエチレン、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂材料を用いて形成される絶縁体７１と、を備えて構成される。筐体５は、例えば、ポリスチレン系、ポリエチレン系、ポリアミド系、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン（ＡＢＳ）等の合成樹脂材料を用いて形成される。また、配線６は、例えば、アルミニウム、銅等の金属材料、又はそれらの合金材料を用いて形成される。この配線６は、例えば、その周囲にスズ、銀、ニッケル等のメッキが施されていても良い。本実施の形態では、配線６には、他のメッキと比べて溶接が困難なニッケルメッキが施されているものとする。
【００４８】
まず、図２（ａ）に示すように、配線６の上面６００にハーネス７の導体７０が接触するように、筐体５とハーネス７を溶接装置１にセットする。
【００４９】
圧力調整部２８、圧力調整部３８及び圧力調整部４２を操作して、第１の電極２０、第２の電極３０及び加圧部材４０が、導体７０に付加する圧力を調整する。この調整は、例えば、第１の電極２０の接触抵抗と第２の電極３０の接触抵抗とが等しくなる圧力Ａ（第１の圧力）及び圧力Ｃ（第２の圧力）とされることが好ましい。また、加圧部材４０の圧力Ｂは、例えば、第１の電極２０及び第２の電極３０の接触抵抗に影響を与えない程度の大きさであることが好ましい。なお、図２（ａ）に示す矢印Ａは第１の電極２０が付加する圧力を示し、矢印Ｂは加圧部材４０が付加する圧力を示し、矢印Ｃは第２の電極３０が付加する圧力を示している。
【００５０】
次に、図２（ｂ）に示すように、第１の電極２０の先端２００、第２の電極３０の先端３００、及び加圧部材４０の先端４００を導体７０の上面７００に、設定した圧力で接触させ、第１の電極２０に電流９を供給する。第１の電極２０に供給された電流９は、主に、導体７０を介して第２の電極３０に流れ込む。なお、溶接装置１は、一例として、第１の電極２０、第２の電極及び加圧部材４０が導体７０に付加する圧力を測定することが可能であり、それぞれが設定された圧力となると、通電を開始するように構成されているものとする。
【００５１】
この電流９が生成される電源は、一例として、瞬時に電圧を立ち上げることが可能で、かつ、早い応答性を有する電源が用いられる。
【００５２】
この電流９が流れることにより、例えば、導体７０の抵抗に基づくジュール熱による熱、第１の電極２０及び第２の電極３０による熱、導体７０と配線６の接触抵抗に基づくジュール熱による熱が発生する。具体的には、接触抵抗により、図２（ｂ）に示すように、第１の電極２０下の配線６と導体７０の接触面８０近傍の領域８１、加圧部材４０下の接触面８０近傍の領域８２、及び第２の電極３０下の接触面８０近傍の領域８３にジュール熱が発生する。従って、これらの熱の発生により、配線６のニッケルメッキとハーネス７の銅が拡散結合される。
【００５３】
ここで、溶接装置１が加圧部材４０を備えない構成である場合、ジュール熱による導体７０及び配線６の膨張に加え、領域８２が加圧されないことで、第１の電極２０から第２の電極３０にかけての接触抵抗が変動する。つまり、領域８２の接触抵抗が、他の領域８１及び領域８３の接触抵抗よりも低くなり、結合部８４の品質がばらつく原因となる。また、領域８２の接触抵抗を大きくするために、例えば、第１の電極２０及び第２の電極３０が導体７０に付加する圧力を増加させたとしても、第１の電極２０及び第２の電極３０間の接触抵抗が、各電極下の接触抵抗よりも低くなることには変わりないので、ジュール熱が他の領域８１及び領域８３よりも小さくなる。また、大きな圧力がかかることで被溶接部材が破損する可能性が高くなる。また、この溶接の場合、主に、第１の電極２０と第２の電極３０の下に結合部が形成されるので、導体７０と配線６の結合の必要な強度が得られない可能性がある。
【００５４】
一方、本実施の形態に係る溶接装置１は、加圧部材４０により、第１の電極２０及び第２の電極３０の間に圧力を付加することができるので、第１の電極２０下の領域８１、第２の電極３０下の領域８３、及び加圧部材４０下の領域８２の接触抵抗のばらつきを抑制することが可能となる。従って、図２（ｃ）に示すように、第１の電極２０、加圧部材４０及び第２の電極３０の下に、品質のばらつきが少なく、第１の電極２０から第２の電極３０にかけての接触面８０近傍に、結合部８４を形成することができる。
【００５５】
（被溶接部材の厚みが異なる場合の溶接について）
図３（ａ）〜（ｃ）は、実施の形態に係る溶接装置を用いた、導体の厚みが異なる場合の溶接について説明するための概略図である。図３（ａ）〜（ｃ）は、導体７０近傍の拡大図となっている。図３（ａ）に示す導体７０は、例えば、複数の導体から構成される撚り線であり、この撚り線がほどけた状態を示している。従って、導体７０は、その上面７００が平坦ではなく、厚みにばらつきがある状態となっているものとする。
【００５６】
まず、図３（ａ）に示すように、配線６の上面６００にハーネス７の導体７０が接触するように、筐体５とハーネス７を溶接装置１にセットする。
【００５７】
圧力調整部２８、圧力調整部３８及び圧力調整部４２を操作して、第１の電極２０、第２の電極３０及び加圧部材４０が、導体７０に付加する圧力を調整する。図３（ａ）に示す導体７０の場合、溶接装置１は、一例として、導体７０の厚みが加圧部材４０の下が他の領域よりも厚いので、第１の電極２０の圧力Ａ、及び第２の電極３０の圧力Ｃ、を加圧部材４０の圧力Ｂよりも大きく設定される。
【００５８】
次に、図３（ｂ）に示すように、第１の電極２０の先端２００、第２の電極３０の先端３００、及び加圧部材４０の先端４００を導体７０の上面７００に、設定した圧力で接触させ、それぞれの電極等に設定された圧力に達した後、第１の電極２０に電流９を供給する。第１の電極２０に供給された電流９は、主に、導体７０を介して第２の電極３０に流れ込む。
【００５９】
この電流９が流れることにより、例えば、図３（ｂ）に示すように、第１の電極２０下の配線６と導体７０の接触面８０近傍の領域８１、加圧部材４０下の接触面８０近傍の領域８２、及び第２の電極３０下の接触面８０近傍の領域８３にジュール熱が発生し、発生したジュール熱等により、配線６のニッケルメッキとハーネス７の銅が拡散結合される。
【００６０】
ここで、溶接装置１が加圧部材４０を備えない構成である場合、導体７０の厚みに差があることから、第１の電極２０及び第２の電極３０の接触抵抗が変動する。つまり、結合部８４の品質がばらつき、必要な強度が得られない可能性がある。
【００６１】
一方、本実施の形態に係る溶接装置１は、加圧部材４０により、第１の電極２０及び第２の電極３０の間に圧力を付加することができるので、第１の電極２０下の領域８１、第２の電極３０下の領域８３、及び加圧部材４０下の領域８２の接触抵抗のばらつきを抑制することが可能となる。従って、図３（ｃ）に示すように、第１の電極２０、加圧部材４０及び第２の電極３０の下に、品質のばらつきが少なく、第１の電極２０から第２の電極３０にかけての接触面８０近傍に、結合部８４を形成することができる。
【００６２】
（実施の形態の効果）
本実施の形態に係る溶接装置１は、加圧部材４０により第１の電極２０及び第２の電極３０間に圧力を付加することができるので、加圧部材を備えない場合と比べて、接触抵抗のばらつきが抑制され、結合部８４の安定性及び強度を向上させることができる。
【００６３】
また、本実施の形態に係る溶接装置１は、圧力調整部を備えない場合と比べて、加圧部材４０の圧力を調整することができるので、より接触抵抗のばらつきを抑制し、さらに、結合部８４の安定性及び強度を向上させることができる。
【００６４】
以上、本発明のいくつかの実施の形態を説明したが、これらの実施の形態は、一例に過ぎず、特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。これら新規な実施の形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更等を行うことができる。また、これら実施の形態の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない。さらに、これら実施の形態は、発明の範囲及び要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００６５】
１…溶接装置、２…第１の電極部、３…第２の電極部、４…加圧機構、５…筐体、６…配線、７…ハーネス、９…電流、１０…ステージ、１１…昇降部、１２…シャフト、１３…ホルダ、１４…取付部、２０…第１の電極、２２…電極ホルダ、２４…押圧シャフト、２６…本体、２８…圧力調整部、３０…第２の電極、３２…電極ホルダ、３４…押圧シャフト、３６…本体、３８…圧力調整部、４０…加圧部材、４２…圧力調整部、４４…本体、７０…導体、７１…絶縁体、８０…接触面、８１〜８３…第１の領域〜第３の領域、８４…結合部、２００…先端、２２０…下面、２２１…上面、２４０…受部、２８０…ノブ、２８１…ねじ部、２８２…受部、２８３…弾性部材、３００…先端、３２０…下面、３２１…上面、３４０…受部、３８０…ノブ、３８１…ねじ部、３８２…受部、３８３…弾性部材、４００…先端、４０１…受部、４２０…ノブ、４２１…ねじ部、４２２…受部、４２３…弾性部材、６００…上面、７００…上面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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