(57)【要約】      （修正有）【課題】製造時の断熱材の充填状態の如何にかかわらず、引き出し扉に取り付けられたローラとレールとの摩擦を最小限にし得る冷蔵庫を提供する。【解決手段】収容室の奥行き方向に延びるレール１６と、物品を収容する空間を有する引き出し扉５と、引き出し扉５のレール１６と対向するそれぞれの外側面に回転可能に取り付けられてレール１６により案内されるローラ１３とを備える冷蔵庫であって、レール１６は、ローラ１３が転がるローラ支持部１６ａと、ローラ支持部１６ａの両縁に設けられてローラ１３の収容室の幅方向への移動を規制する内側壁１６ｂ、１６ｃ及び外側壁１６ｄとを備え、ローラ１３が、収容室の幅方向に移動可能に取り付けられ、引き出し扉５が、引き出し扉５の移動に伴ってレール１６の外側壁１６ｄ又は内側壁１６ｂ、１６ｃによりローラ１３が押圧された際にその押圧方向と反対方向に付勢する付勢部材１７を備える。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
収容室の幅方向において対向する内側壁に取り付けられて前記収容室の奥行き方向に延びるレールと、物品を収容する空間を有する引き出し扉と、前記引き出し扉の前記レールと対向するそれぞれの外側面に回転可能に取り付けられて前記レールにより案内されるローラとを備える冷蔵庫であって、
前記レールは、前記ローラが転がるローラ支持部と、前記ローラ支持部の両縁に設けられて前記ローラの前記収容室の幅方向への移動を規制する内側壁及び外側壁とを備え、
前記ローラが、前記収容室の幅方向に移動可能に取り付けられ、
前記引き出し扉が、前記引き出し扉の移動に伴って前記レールの前記外側壁又は前記内側壁により前記ローラが押圧された際にその押圧方向と反対方向に付勢する付勢部材を備えることを特徴とする冷蔵庫。
【請求項２】
前記付勢部材が、伸縮量によってばね定数が変化する非線形ばねである請求項１記載の冷蔵庫。
【請求項３】
前記非線形ばねのばね定数は、前記ローラ間の離間距離が所定値となるまで増加し、前記ローラ間の離間距離が前記所定値を超えると減少する請求項２記載の冷蔵庫。
【請求項４】
前記ローラの可動範囲は、前記レール間の最大離間距離と前記レール間の最小離間距離との差より大である請求項１乃至３のいずれかに記載の冷蔵庫。
【請求項５】
前記付勢部材が、皿ばねである請求項１乃至４のいずれかに記載の冷蔵庫。
【請求項６】
前記付勢部材が、円錐ばねである請求項１乃至４のいずれかに記載の冷蔵庫。
【請求項７】
前記ローラが、前記引き出し扉の外側面に突出する取付軸に前記収容室の幅方向に移動可能に取り付けられるスライド部材に回転可能に取り付けられ、前記スライド部材が、前記収容室の幅方向に延びる案内部を有し、前記取付軸が、前記スライド部材の前記案内部に係合して前記スライド部材を軸方向に案内する案内凸部を有する請求項１乃至６のいずれかに記載の冷蔵庫。
【請求項８】
前記取付軸が、前記引き出し扉の後部を接続するスタビライザと一体である請求項７記載の冷蔵庫。
【請求項９】
前記引き出し扉が、前記収容室の開口を閉じる扉部と、前記扉部の背面に前記扉部の幅方向において平行に取り付けられる左右側壁と、を備え、
前記付勢部材が、前記左右側壁のそれぞれの外側面と前記ローラとの間に配置される請求項１乃至８のいずれかに記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、引き出し扉を有する冷蔵庫に関し、特にその引き出し扉を引き出すための構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
冷蔵庫は、保存したい物品を収容する収容室の内壁を形成する合成樹脂製の内箱と、その内箱を収容する外箱と、内箱と外箱との間に充填される断熱材とを備えている。内箱は、熱伝導性の観点から、一般的には熱伝導率の低い合成樹脂により作られる。また、外箱は、剛性を重視して、例えば鋼板により作られる。断熱材は、例えば発泡ウレタンや、真空断熱材と発泡ウレタンとを組み合わせているものが一般的である。
【０００３】
このような冷蔵庫において、近年、収容する物品、例えば、鮮魚、肉、野菜、冷凍食品のように、保存温度が異なるために、収容室を保存温度に合わせて分離独立させているものが普及している。そして、出し入れの利便性を考慮して、引き出し式の収容スペース（以下、引き出し扉と称する）を有するものも一般的である。引き出し扉は、野菜等を収容するケースと、そのケースを支持するとともに扉としても機能する支持扉部とを備えて構成される。支持扉部はさらに、その後部の外側面に合成樹脂製のローラをそれぞれ備え、そのローラを内箱、つまり収容室の両側面に取り付けられた合成樹脂製のレールに案内させることにより、引き出し扉が出し入れできるように構成される。
【０００４】
引き出し扉を案内するレール２００は、図１０に想像線及び実線で示すように、ローラ２０１の回転軸２０２が通過する開口部分２０３を有する箱型、言い換えれば断面形状を略Ｃ型または略コ字型とする長尺のもので、その内部をローラ２０１が回転しながら移動するように形成されている。レール２００は、発泡ウレタンを充填した後に、収容室の所定位置に取り付けられる。図１０に、発泡ウレタンによる内箱の内法が設計値に収まっている場合を、想像線で示し、後述する内箱（収容室）の奥行き方向における内法が設計値を外れたあるいは徐々に変化する場合を実線で示す。
【０００５】
上述の内箱の内法が設計値を外れた場合、すなわち、発泡ウレタンの充填の状態により、内箱の内法が場所により異なる場合がある。具体的には、例えば新興国で冷蔵庫を製造する場合、発泡ウレタンを充填ロボット等の機械ではなく人手により充填することがある。このような場合、充填量が内箱の前部と後部とでは異なり、内箱の後部においてその内法が前部より小さくなることがある。
【０００６】
これは、内箱の前部は、冷蔵庫の前面開口となり扉が取り付けられることなどから、補強がしてあるのに対して、後部はそのような補強がなされていないことに起因する。つまり、人手に頼ることで発泡ウレタンの充填量が後部で標準的な量とは異なると、合成樹脂製の内箱はその剛性が低いために膨出することがある。従って、製造時における、発泡ウレタンの充填量や、出来上がり寸法等が厳格に管理されていないために、このような不具合が生じるものである。
【０００７】
このように、内箱、従って収容室の内法が前部と後部とで異なると、図１０に実線で示すように、レール２００間の寸法が内箱の前部と後部とで、図１０に矢印Ｗ１及びＷ２で示すように、異なってくる。その結果、そのレール２００に引き出し扉を取り付けると、引き出し扉のローラ２０１間の寸法は一定であるため、引き出し扉を内箱内に入れるとローラ２０１が開口部分２０３を形成しているレール２００の内側壁２０４と接触し、摩擦することがある。このような摩擦は、脆弱なレール２００の寿命を短縮するとともに、場合によっては長年の使用によりレール破損等の不具合を招くことがある。
【０００８】
また例えば、特許文献１のものでは、引き出し扉を案内するレールを、内箱の側面に埋めるようにして設けている。レールは、側壁面が外側に湾曲した形状をしており、発泡性の断熱材を内箱と外箱との間に充填する際の圧力によりレールが変形することを回避している。
【０００９】
しかしながら、この特許文献１のものにあっても、発泡性の充填剤の充填量が、収容室の前部と後部とで異なれば、レール自体の変形は少ないものの、レール間の距離が変化することは必ず起こり得る。そして、そのようにレール間の距離が、収容室の前後で異なれば、上述したものと同様に、ローラがレールと接触する事態を引き起こす。その結果、引き出し扉の出し入れを繰り返すことにより、レールが摩耗し、引き出し扉の動きが円滑でなくなる不具合を生じた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平１１−２０１６２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
そこで、本発明は上述したような問題を鑑みてなされたものであり、製造時の断熱材の充填状態の如何にかかわらず、引き出し扉に取り付けられたローラとレールとの摩擦を最小限にし得る冷蔵庫を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
すなわち、本発明に係る冷蔵庫は、収容室の幅方向において対向する内側壁に取り付けられて前記収容室の奥行き方向に延びるレールと、物品を収容する空間を有する引き出し扉と、前記引き出し扉の前記レールと対向するそれぞれの外側面に回転可能に取り付けられて前記レールにより案内されるローラとを備える冷蔵庫であって、前記レールは、前記ローラが転がるローラ支持部と、前記ローラ支持部の両縁に設けられて前記ローラの前記収容室の幅方向への移動を規制する内側壁及び外側壁とを備え、前記ローラが、前記収容室の幅方向に移動可能に取り付けられ、前記引き出し扉が、前記引き出し扉の移動に伴って前記レールの前記外側壁又は前記内側壁により前記ローラが押圧された際にその押圧方向と反対方向に付勢する付勢部材を備えることを特徴とする。
【００１３】
このような構成によれば、レール間の離間距離が一定でない場合に、引き出し扉を往復動する際に、ローラがレールの外側壁又は内側壁により押圧されても、付勢部材がローラをその押圧方向と反対方向に付勢する。これにより、ローラが内側壁又は外側壁との間に作用する摩擦力を低減することが可能になる。従って、レールの耐久性を向上させることが可能になる。
【００１４】
ローラを押圧している側壁の摩耗を低減するためには、前記付勢部材が、伸縮量によってばね定数が変化する非線形ばねであるものが望ましい。このような非線形ばねの具体的な態様としては、前記非線形ばねのばね定数は、前記ローラ間の離間距離が所定値となるまで増加し、前記ローラ間の離間距離が前記所定値を超えると減少するものが望ましい。
【００１５】
付勢部材の特性を最大限に活用してレールの摩耗を抑制するためには、前記ローラの可動範囲は、前記レール間の最大離間距離と前記レール間の最小離間距離との差より大であるものが望ましい。
【００１６】
上記した非線形ばね以外の前記付勢部材としては、皿ばね及び円錐ばねが挙げられる。
【００１７】
ローラの取付を容易にするとともに、ローラの移動を円滑にするためには、前記ローラが、前記引き出し扉の外側面に突出する取付軸に前記収容室の幅方向に移動可能に取り付けられるスライド部材に回転可能に取り付けられ、前記スライド部材が、前記収容室の幅方向に延びる案内部を有し、前記取付軸が、前記スライド部材の前記案内部に係合して前記スライド部材を軸方向に案内する案内凸部を有するものが望ましい。
【００１８】
引き出し扉の後部の剛性を高め、引き出し扉の出し入れの動作を円滑にするためには、前記取付軸が、前記引き出し扉の後部を接続するスタビライザと一体であるものが望ましい。
【００１９】
引き出し扉の清掃を容易にするとともに、レールの損傷を軽減するためには、前記引き出し扉が、前記収容室の開口を閉じる扉部と、前記扉部の背面に前記扉部の幅方向において平行に取り付けられる左右側壁と、を備え、前記付勢部材が、前記左右側壁のそれぞれの外側面と前記ローラとの間に配置されるものが望ましい。
【発明の効果】
【００２０】
このように本発明の冷蔵庫によれば、製造時にレールの離間距離が収容室の奥行き方向の前後で相違していても、冷蔵庫の使用中にレールがローラから受ける損傷を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施形態の斜視図。
【図２】同実施形態の引き出し扉とレールとを示す斜視図。
【図３】同実施形態の引き出し扉の取付状態を示す断面図。
【図４】同実施形態のローラの移動方向を示す斜視図。
【図５】同実施形態のローラの取付状態を拡大して示す正面図。
【図６】同実施形態のローラのスライド機構を拡大して示す正面図。
【図７】同実施形態に用いるプログレッシブスプリングの正面図。
【図８】図６に示すプログレッシブスプリングの特性を示すグラフ。
【図９】同実施形態におけるレール間距離及びローラ間距離の収容室の奥行き方向における変化を示す断面図。
【図１０】従来技術におけるレールの取付状態を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の一実施形態について図面を参照して説明する。
【００２３】
本実施形態に係る冷凍冷蔵庫１００は、図１に示すように、正面に入口開口が形成されており、入口開口から収容物が収容される収容室１が形成された本体２と、本体２に対して回動可能に又は摺動可能に設けられる扉３とを備えている。この実施形態にあっては、収容室１は、上から、冷蔵室、野菜室、冷凍室の順に区画されている。冷蔵室に対しては図示しないヒンジで取り付けられて回動が可能な第一扉４が取り付けられているとともに、野菜室は扉と収納スペースとが一体になった摺動可能な引き出し扉５により実現している。同じく冷凍室についても冷凍室引き出し扉６により実現している。
【００２４】
引き出し扉５は、図２に示すように、収容室１の開口を閉じる扉部７と、扉部７の背面に扉部７の幅方向において平行に取り付けられる左右側壁８、９と、左右側壁８、９の後部を接続するスタビライザ１０と、スタビライザ１０の両端に一体に形成される取付軸１１と、その取付軸１１にスライド部材１２を介して取り付けられるローラ１３とを備えている。引き出し扉５は、図３に示すように、収容室１の幅方向において対向する内側壁１４、１５、言い換えれば左右の内側壁１４、１５に取り付けられて、収容室１の奥行き方向に延びるレール１６に移動可能に支持される。スタビライザ１０は、引き出し扉５の後端の幅方向の変形を抑制するものであり、ローラ１３の間隔、すなわちその離間距離を略一定にするものである。
【００２５】
扉部７は、扉３を構成するもので、収容室１を構成する野菜室の扉として機能するとともに、図示しない取り外し可能な、実質的に野菜等の物品を収容する空間としての内部ケースの支持体としても機能する。左右側壁８、９は、内部ケースを支持するに十分な剛性を有するものである。内部ケースは、従って、扉部７と左右側壁８、９とで規定される領域に取り付けられるものである。このような構成の引き出し扉５にあっては、内部ケースを引き出し扉５内から取り外すことができるので、引き出し扉５の清掃を容易にすることができる。
【００２６】
なお、図３や以下で説明する図５、図９においては、構成を明確に示すために、ローラ１３とレール１６と引き出し扉５との大きさ等やそれらの位置関係を誇張して図示している。
【００２７】
ローラ１３は、硬質の合成樹脂製であり、図４に示すように、収容室１の幅方向（同図に矢印で示す方向）に移動可能に取り付けられている。具体的には、図５に示すように、ローラ１３は、収容室１の幅方向に延びる案内部たる長孔１２ａを備えて取付軸１１に取り付けられるスライド部材１２に回転可能に、且つ取付軸１１の軸方向に移動可能に取り付けられるものである。ローラ１３は、円柱形状のもので、その回転軸芯を中心として、スライド部材１２の胴部１２ｂが貫通する貫通孔を備えるとともに、その外側面にスライド部材１２の頭部１２ｃが入る凹部１３ａを備えている。
【００２８】
スライド部材１２は、図６に示すように、取付軸１１がさし込まれる取付穴１２ｄを有する胴部１２ｂと、胴部１２ｂの外径より大なる外径を有して一方の端部に設けられる頭部１２ｃと、胴部１２ｂに設けられる長孔１２ａとを備えている。胴部１２ｂは、ローラ１３が回転するように、円柱形状をしている。また頭部１２ｂは、ローラ１３の抜け落ちを防止するためのもので、円板形状をしている。この実施形態にあっては、長孔１２ａは、円周方向において、一か所のみ設けるもので、取付穴１２ｄに貫通するものである。スライド部材１２は、図６に矢印で示すように、取付軸１１の軸線方向に可動するものである。長孔１２ａは、胴部１２ｂの直径と交差する二か所の周側面に設けるものであってもよい。
【００２９】
取付軸１１は、スライド部材１２の長孔１２ａに係合してスライド部材１２を軸方向に案内する案内凸部である案内ピン１１ａを備えている。案内ピン１１ａは、取付軸１１の外周面に垂直に固定されており、スライド部材１２が取付軸１１に取り付けられた際に、胴部１２ｂの外周面から露出しない長さを有する。この案内ピン１１ａは、スライド部材１２を案内するとともに、スライド部材１２が取付軸１１から抜け落ちることを防いでいる。従って、ローラ１３は、取付軸１１から抜け落ちることはない。
【００３０】
ローラ１３と引き出し扉５の左右側壁８、９との間には、付勢部材であるプログレッシブスプリング１７が取り付けてある。プログレッシブスプリング１７は、ばね定数が伸縮量によって変化する非線形ばねであり、図７に示すように、ばね素材の巻き間隔又は巻き数の異なる三つの部分（同図に、巻き数Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３にて示す）から構成される。プログレッシブスプリング１７は、取付軸１１の外周より大なる内径を有して、取付軸１１及びスライド部材１２に被さるようにしてその一方端をローラ１３の内側面に接触させ、他方端を左右側壁８、９の外側面に接触させて取り付けられる。
【００３１】
このようなプログレッシブスプリング１７は、図８に示すように、左右のローラ１３の間の離間距離（以下、ローラ離間距離と称する）の変化に応じてばね定数が変化するものである。すなわち、ローラ離間距離が所定の距離までは、距離が大きくなる程ばね定数が増加し、所定の距離を過ぎると、ローラ離間距離が延びる程ばね定数が減少するように変化する。つまり、ばね定数は、ローラ離間距離が所定の距離となった時点で最大値を呈し、その前後では、最大値より小さくなるものである。
【００３２】
このような構成の引き出し扉５は、収容室１の幅方向において対向する内側壁１４、１５に取り付けられて収容室１の奥行き方向に延びるレール１６にそれぞれのローラ１３を差し入れることにより、収容室１内に移動可能に取り付けられる。レール１６は、合成樹脂製であり、ローラ１３が転がるローラ支持部１６ａと、ローラ支持部１６ａの両縁に設けられてローラ１３の収容室１の幅方向内側への移動を規制する上下内側壁１６ｂ、１６ｃと、幅方向外側への移動を規制する外側壁１６ｄとを備えている。上内側壁１６ｂの下縁と下内側壁１６ｃの上縁との間は、プログレッシブスプリング１７が通過し得るだけ離間している。
【００３３】
レール１６の間の離間距離（以下、レール離間距離と称する）は、断熱材である発泡ウレタンの充填状態によって、収容室１の内側壁１４、１５間の離間距離が異なってくるため、それに応じて異なってくる。図９において、（ａ）は、例えば収容室１の入口近傍におけるレール離間距離が大きな値でレールが取り付けられている場合を示すものであり、（ｂ）は、例えば収容室１の後部でレール離間距離が小さい値でレールが取り付けられている場合を示すものである。同図において、Ａは、ローラ１３の外側面間距離、ＡＭＡＸは、ローラ１３の外側面間最大距離、ＡＭＩＮは、ローラ１３の外側面間最小距離、Ｂは、レール１６の外側壁内面間距離、ＢＭＡＸは、レール１６の外側壁内面間最大距離、ＢＭＩＮは、レール１６の外側壁内面間最小距離、Ｃは、レール１６の内側壁内面間距離、Ｄは、ローラ１３の厚みである。
【００３４】
ローラ１３の可動範囲は、次の三つの式を満たすように設定する。
【００３５】
Ｂ≧Ａ                              （１）
【００３６】
（ＡＭＡＸ−２Ｄ）≧Ｃ                        （２）
【００３７】
（ＡＭＡＸ−ＡＭＩＮ）≧（ＢＭＡＸ−ＢＭＩＮ）      （３）
【００３８】
上式（１）及び（２）により、実質的にレール１６のローラ支持部１６ａの幅寸法も決定されるものである。また、ローラ１３の可動範囲は、上式（３）に示すように、想定されるレール１６のレール離間距離の変化幅より大きく設定するものである。
【００３９】
このような構成において、図１０に示す従来のものと同様に、レール１６が、そのレール離間距離を収容室１の前後で異ならせて取り付けられた場合について説明する。具体的には、収容室１の前部においてレール離間距離が略設計値となり、収容室１の後部においてレール離間距離が最小となっている。つまりレール１６は、収容室１の前部から後部に行くに従ってレール離間距離が短くなるものとする。
【００４０】
まず、収容室１の前部においては、レール１６とローラ１３とは、図９の（ａ）に示す位置関係にある。すなわち、ローラ１３は、その内側面がレール１６の上下内側壁１６ｂ、１６ｃの内面に略接する位置にあり、プログレッシブスプリング１７はローラ離間距離が大きいのでばね定数は略０に近く、またほとんど圧縮されていない。
【００４１】
これに対して、収容室１の後部においては、図９の（ｂ）に示す位置関係にあり、レール１６の外側壁１６ｄがローラ１３を、相寄る方向に押圧するものである。この場合、プログレッシブスプリング１７がローラ１３と引き出し扉５の左右側壁８、９との間で圧縮される。従って、ローラ１３は、レール１６の外側壁１６ｄにより押圧されるとともに、プログレッシブスプリング１７のばね力によりレール１６の外側壁の押圧方向と反対方に付勢される。この場合、プログレッシブスプリング１７は、所定の距離以下にローラ離間距離が小さくなってばね定数が小さくなるので、ローラ１３に対する押圧力は増加することはない。
【００４２】
このように、引き出し扉５が閉じられている状態から引き出すと、ローラ１３はローラ離間距離が短い状態から徐々に長くなり、引き出し扉５が完全に引き出された状態でローラ離間距離は長くなる。引き出し扉５が引き出される場合に、ローラ１３はプログレッシブスプリング１７によりレール１６の外側壁１６ｄの方向に付勢しているので、ローラ１３が上下内側壁１６ｂ、１６ｃに接触して摩擦することがない。
【００４３】
同様に、引き出された引き出し扉５を閉じる場合は、ローラ１３がレール１６の外側壁１６ｄにより押圧されるが、プログレッシブスプリング１７がその押圧方向に対抗する方向にローラ１３を付勢する。この時、プログレッシブスプリング１７は、図８に示すばね定数の変化により、徐々に付勢力を増してローラ１３を押圧するものである。このため、ローラ１３が、レール１６の上下内側壁１６ｂ、１６ｃに接触することを抑制する。
【００４４】
従って、レール離間距離が収容室１の奥行き方向において一定でない場合においても、ローラ１３が適正な位置に移動することができるため、レール１６とローラ１３との間に予想外の摩擦が生じることを抑制することができる。その結果、レール１６とローラ１３とのいずれかの摩耗により、引き出し扉５の円滑な出し入れができなくなるといった事態、レール１６やローラ１３の寿命が低下したり、破損したりする事態になることを抑制することができる。
【００４５】
また、プログレッシブスプリング１７を、引き出し扉５の左右側壁８、９とローラ１３との間に配置することにより、ローラ１３がレール１６の外側壁１６ｄに付勢され、仮に摩耗や破損等により上下内側壁１６ｂ、１６ｃ間の離間距離が大きくなっていたとしても、レール１６のローラ支持部１６ａからローラ１３が脱落することを未然に防ぐことができる。
【００４６】
さらに、プログレッシブスプリング１７を付勢部材としているので、レール離間距離が小さくなるに従って、つまりレール離間距離が想定していた距離から大きく異なるに従って、ローラ１３をレール１６内の幅方向の適正な位置に戻そうとする押圧力を大きくすることができる。またプログレッシブスプリング１７は、通常のコイルスプリングより自由長（自由高さ）が長いため、レール離間距離のばらつき度合いが大きい場合にあっても対応することができる。
【００４７】
さらに、非常にシンプルな構成であり、製造コストの上昇を最小限に抑えることができて、しかも引き出し扉の開閉操作性を向上させることができる。また、レール１６やローラ１３の耐久性の向上、及び引き出し扉５の開閉操作性の向上により、使用者からの問い合わせや苦情等を減少させることができる。
【００４８】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。
【００４９】
例えば、プログレッシブスプリング１７に代えて、皿ばねや円錐ばねを用いることができる。円錐ばねを用いる場合、ローラ１３の回転軸方向（左右方向）の調整だけではなく、ローラ１３の回転軸に対する傾きも補正することができる。また、皿ばねの場合、ばね定数の異なるものを複数枚重ね合わせて、プログレッシブスプリングと同様に、非線形ばねとして用いるものであってよい。
【００５０】
上記実施形態においては、引き出し扉５の左右側壁８、９とローラ１３との間に付勢部材を配置するものを説明したが、取付軸１１の端部とスライド部材１２に回転可能に取り付けられたローラ１３の外側面との間に付勢部材を配置するものであってもよい。
【００５１】
引き出し扉は、上記実施形態のもの以外に、上記した扉部と左右側壁とに加えて、扉部と左右側壁とに接してそれらの下面部分に取り付けられる底壁と、左右側壁と底壁との後面部分に取付られる後壁とからなる、上面が解放された箱形状のものであってもよい。この場合、上述のスタビライザ１０は不要となる。従って、ローラ１３を取り付けるための取付軸は、左右側壁の外面に突出して設けるものである。
【００５２】
その他、本発明は前記実施形態に限られず、その趣旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能であるのは言うまでもない。
【符号の説明】
【００５３】
１・・・収容室
５・・・引き出し扉
１３・・・ローラ
１４、１５・・・内側壁
１６・・・レール
１６ａ・・・ローラ支持部
１６ｂ、１６ｃ・・・上下内側壁
１６ｄ・・・外側壁
１７・・・プログレッシブスプリング（付勢部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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