(57)【要約】【課題】タバコ臭に大きな消臭効果があって、しかも圧力損失が低く、耐久性能の優れたタバコ臭除去フィルターを提供する。【解決手段】不織布にポリアミン化合物を坦持した無機ケイ素化合物と、ヒドラジド化合物とをバインダー樹脂を介して固着させ、ＪＩＳ  Ｂ９９０８規格で測定した圧力損失が、フィルターの通過風速が１．０ｍ／秒の条件下で、フィルターの厚さ１ｃｍ当たり３〜３０Ｐａとすることで、タバコ臭に大きな消臭効果があって、しかも圧力損失が低く、耐久性能の優れたタバコ臭除去フィルターが得られることを見出した。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
不織布にポリアミン化合物を坦持した無機ケイ素化合物と、ヒドラジド化合物とをバインダー樹脂を介して固着させ、ＪＩＳ  Ｂ９９０８規格で測定した圧力損失が、フィルターの通過風速が１．０ｍ／秒の条件下で、フィルターの厚さ１ｃｍ当たり３〜３０Ｐａであることに特徴のあるタバコ臭除去フィルター。
【請求項２】
前記不織布がサーマルボンド不織布であり、前記バインダー樹脂がウレタン系樹脂である請求項１に記載のタバコ臭除去フィルター。
【請求項３】
前記不織布にポリアミン化合物を坦持した無機ケイ素化合物を５０〜５００ｇ／ｍ２、ヒドラジド化合物を５〜１００ｇ／ｍ２固着させた請求項１または２に記載のタバコ臭除去フィルター。
【請求項４】
タバコ臭除去フィルターの厚さが１〜１０ｍｍである請求項１〜３のいずれか１項に記載のタバコ臭除去フィルター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、家庭用または業務用のエアコン、空気清浄機、タバコ分煙機等のフィルターや、あるいは車などにおける車室内のいやな臭いを取り除くフィルター等として使用し、特にタバコ臭(アンモニア、アセトアルデヒド、酢酸等)を効率的に吸着浄化するフィルターに関する技術である。
【背景技術】
【０００２】
消臭フィルターは、様々な用途に利用されており、その消臭方法は大きく分類して活性炭やゼオライト等の吸着材を利用した吸着タイプと、オゾンや光触媒、金属フタロシアニン錯体等により悪臭物質を分解除去する触媒タイプ、あるいはこの吸着タイプと触媒タイプを併用した併用タイプに分けられる。このうち例えば、活性炭の優れた吸着作用を利用した技術がよく知られているが、これらは悪臭成分を吸着し、周辺の臭気濃度を短期的に低下させる働きには優れているが、悪臭成分の量が減少するわけではなく、有効期間に限りのある消臭方法といわれ、最近では悪臭物質を分解除去する触媒タイプあるいは併用タイプのものが多くなっている。
【０００３】
出願人は特許文献１を出願しており、高いｐＨ環境にした第１消臭フィルターと、低いｐＨ環境にした第２消臭フィルターとを備え、前記第１消臭フィルターは、活性炭混抄紙に金属フタロシアニン錯体とヒドラジン誘導体を担持させたものからなる消臭フィルターで、前記第２消臭フィルターは、活性炭混抄紙に金属フタロシアニン錯体を担持させたものからなる消臭フィルターであって、塩基性臭と酸性臭を同時に効率よく吸着分解し、なかでもたばこ臭に大きな消臭性能を有するものを開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２２９０９２号公報
【０００５】
上記技術は、吸着体と触媒を組み合わせたもので、吸着体に吸着された悪臭を、触媒により分解し脱臭する方法で、効率的に消臭する方法として有用な方法であるが、さらに、タバコ臭に大きな消臭効果があって、しかも圧力損失が低く、さらに消臭耐久性のよい消臭フィルターが求められていた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、かかる技術的背景に鑑みてなされたものであって、タバコ臭に大きな消臭効果があって、しかも圧力損失が低く、耐久性能の優れたタバコ臭除去フィルターを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。
【０００８】
［１］不織布にポリアミン化合物を坦持した無機ケイ素化合物と、ヒドラジド化合物とをバインダー樹脂を介して固着させ、ＪＩＳ  Ｂ９９０８規格で測定した圧力損失が、フィルターの通過風速が１．０ｍ／秒の条件下で、フィルターの厚さ１ｃｍ当たり３〜３０Ｐａであることに特徴のあるタバコ臭除去フィルター。
【０００９】
［２］前記不織布がサーマルボンド不織布であり、前記バインダー樹脂がウレタン系樹脂である前項１に記載のタバコ臭除去フィルター。
【００１０】
［３］前記不織布にポリアミン化合物を坦持した無機ケイ素化合物を５０〜５００ｇ／ｍ２、ヒドラジド化合物を５〜１００ｇ／ｍ２固着させた前項１または２に記載のタバコ臭除去フィルター。
【００１１】
［４］タバコ臭除去フィルターの厚さが１〜１０ｍｍである前項１〜３のいずれか１項に記載のタバコ臭除去フィルター。
【発明の効果】
【００１２】
［１］の発明では、不織布の通気性を生かしながら、ポリアミン化合物を坦持した無機ケイ素化合物と、ヒドラジド化合物とをバインダー樹脂を介して固着させることができる。前記不織布にポリアミン化合物を坦持した無機ケイ素化合物が固着されているので、タバコ臭に多くあるとされるアンモニアや酢酸等はポリアミン化合物を坦持した無機ケイ素化合物との化学反応によって消臭することができる。さらに、ヒドラジド化合物が固着されているので、アセトアルデヒドはヒドラジド化合物との化学反応によって消臭することができる。また、バインダー樹脂を介して前記不織布にポリアミン化合物を坦持した無機ケイ素化合物とヒドラジド化合物とを強力に固着させているので、消臭性能を持続することができる。さらに、ＪＩＳ  Ｂ９９０８規格で測定した圧力損失が、フィルターの通過風速が１．０ｍ／秒の条件下で、フィルターの厚さ１ｃｍ当たり３〜３０Ｐａであるので例えば、室内に存在する悪臭、特にタバコ臭(アンモニア、アセトアルデヒド、酢酸等)を素早く消臭することができる。
【００１３】
［２］の発明では、前記不織布がサーマルボンド不織布であるので、ポリアミン化合物を坦持した無機ケイ素化合物と、ヒドラジド化合物とをバインダー樹脂を介して固着させても通気性の低下を抑制することができる。また、前記バインダー樹脂がウレタン系樹脂であるので、強固に固着することができ、消臭効果の耐久性に優れたタバコ臭除去フィルターを提供できる。
【００１４】
［３］の発明では、前記不織布にポリアミン化合物を坦持した無機ケイ素化合物を５０〜５００ｇ／ｍ２、ヒドラジド化合物を５〜１００ｇ／ｍ２固着しているので、いやな臭いを、特にタバコ臭(アンモニア、アセトアルデヒド、酢酸等)を十分消臭できるタバコ臭除去フィルターを提供できる。
【００１５】
［４］の発明では、タバコ臭除去フィルターの厚さが１〜１０ｍｍであるので、消臭性能を確保しながらかさばらず省スペースであり、しかも圧力損失が抑制されたタバコ臭除去フィルターを提供できる。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明のタバコ臭除去フィルターは、特にタバコ臭を効率的に吸着浄化する。タバコの煙にはアンモニア等１００種類以上の混合物が含まれるものとされている。その内の多くを占めているとされるアンモニア、アセトアルデヒド、酢酸に対して特に有効で、しかも耐久性に優れたタバコ臭除去フィルターである。
【００１７】
本発明のタバコ臭除去フィルターの不織布は、特に限定されることなくどのようなものも使用でき、例えばサーマルボンド不織布、ニードルパンチ不織布、ウォーターニードル不織布、スパンボンド不織布などが用いられ、不織布の素材は、特に限定されるものではなく、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリプロピレン繊維、アクリル繊維等の合成繊維、あるいは、麻、綿、羊毛等の天然繊維等の繊維から構成されるが、圧力損失の観点からは、サーマルボンド不織布が好ましく、不織布の素材は耐久性の点で合成繊維からなるのが好ましい。
【００１８】
前記不織布の厚さは、１〜１０ｍｍであるのが好ましい。１ｍｍ未満では、ポリアミン化合物を坦持した無機ケイ素化合物の固着量を確保するのが難しくなるので、十分な消臭性能が得られなくなる。１０ｍｍを超えると十分な空気の通過量を確保することが難しくなり、消臭性能の低下を招くおそれがあり、またコスト的にも好ましくない。
【００１９】
前記不織布の見掛け密度は０．０１〜０．１ｇ／ｃｍ３であるのが好ましい。０．０１ｇ／ｃｍ３未満では、ポリアミン化合物を坦持した無機ケイ素化合物の固着量を確保するのが難しくなるので、十分な消臭性能が得られなくなる。０．１ｇ／ｃｍ３を超えると十分な空気の通過量を確保することが難しくなり、消臭性能の低下を招くおそれがあり、好ましくない。
【００２０】
前記不織布を構成する繊維の繊度は５〜５０ｄｔｅｘの範囲であるものを用いるのが好ましく、５ｄｔｅｘ未満では、通気性を確保し難く、消臭性能も低下することからも好ましくない。５０ｄｔｅｘを超えると、ポリアミン化合物を坦持した無機ケイ素化合物の固着量を確保するのが難しくなるので、十分な消臭性能が得られなくなる。中でも、繊度は１０〜３０ｄｔｅｘの範囲とするのがより好ましい。
【００２１】
本発明の、不織布に固着させるポリアミン化合物を担持した無機ケイ素化合物は、例えばポリアミン化合物を担持した多孔質二酸化ケイ素を挙げることができる。多孔質二酸化ケイ素は水に分散しても、内部のアミン化合物を保持するので好ましい。多孔質二酸化ケイ素の粒径は０．５〜５０μｍであるのが好ましい。０．５μｍ以下ではアミン化合物を多孔質二酸化ケイ素の細孔内に担持しにくく、またコストも高くなることから好ましくない。また、５０μｍ以上では、多孔質二酸化ケイ素の水への分散性が低下するおそれがあるので好ましくない。またポリアミン化合物の無機ケイ素化合物への坦持量は、０．０２〜０．２ｇ／ｇが好ましい。０．０２ｇ／ｇを下回るとアルデヒドの消臭性能が低下するので好ましくなく、０．２ｇ／ｇを越える量を多孔質二酸化ケイ素の細孔内への担持するのは難しい。
【００２２】
前記ポリアミン化合物としては、特に限定されるものではないが、この発明の消臭フィルターに含まれるアミン化合物は、分子内に第一級アミノ基を一個以上有している化合物であれば脂肪族アミン、芳香族アミン、脂環式アミンのいずれも使用でき、沸点が１００℃以上のものが好ましい。１００℃以下では、無機多孔質物質に担持する工程で蒸発する可能性があり好ましくない。例えば、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン等は液体であるのでそのまま無機多孔質物質に担持する工程に使用できる。また、他のアミン化合物の場合は、水等に溶解させて無機多孔質物質を浸漬し、加熱乾燥すれば無機アミン化合物を得ることができる。無機アミン化合物は、アミン化合物が直接水不溶性ヒドラジン化合物や活性炭と接触しなくなるので、これらの影響を受けることなくアルデヒド類の消臭に能力を発揮することができる。また、アミン化合物と悪臭成分が直接反応するよりも、無機多孔質物質に一旦吸着させアミン化合物と反応する方が、より効率的で消臭効果の耐久性を優れたものとすることができる。
【００２３】
前記ポリアミン化合物は、特にアルデヒドガスの消臭に有効で、また、無機ケイ素化合物は塩基性ガスの消臭に有効であって、アセトアルデヒドとアミンとの複合臭を効果的に消臭することができる。
【００２４】
本発明の、不織布に固着させるヒドラジド化合物は、例えば、ヒドラジン系化合物と長鎖の脂肪族系化合物とを反応させたもの、あるいはヒドラジン系化合物と芳香族系化合物とを反応させたもの等が挙げられる。中でも、ヒドラジン及びセミカルバジドからなる群より選ばれる１種または２種の化合物と、炭素数８〜１６のモノカルボン酸、ジカルボン酸、芳香族モノカルボン酸、および芳香族ジカルボン酸からなる群より選ばれる１種または２種以上の化合物との反応生成物や、ヒドラジン及びセミカルバジドからなる群より選ばれる１種または２種の化合物と炭素数８〜１６のモノグリシジル誘導体及びジグリシジル誘導体からなる群より選ばれる１種または２種以上の化合物との反応生成物が好適である。
【００２５】
このようなヒドラジン誘導体を用いることによりアルデヒド類に対して化学反応を起こし優れた吸着作用を発揮し悪臭除去性能を確保することができる。前記反応生成物としては、具体的には、セバシン酸ジヒドラジド、ドデカンニ酸ジヒドラジド、イソフタル酸ジヒドラジド等を挙げられる。なお、このようなヒドラジン誘導体の水に対する溶解度は２５℃において５ｇ／Ｌ以下であるのが望ましい。水に対する溶解度がこの範囲内であれば、洗濯等によって水と接触することがあっても、ヒドラジン誘導体がこの水に溶解して流出してしまうことが防止される。
【００２６】
ポリアミン化合物を担持した無機ケイ素化合物の不織布への固着量は５０〜５００ｇ／ｍ２が好ましい。５０ｇ／ｍ２を下回ると消臭性能の低下を招き、５００ｇ／ｍ２を越えると十分な空気の通過量を確保することが難しくなるので好ましくない。ヒドラジド化合物の不織布への固着量は５〜１００ｇ／ｍ２が好ましい。５ｇ／ｍ２を下回ると消臭効性能の低下を招き、１００ｇ／ｍ２を越えると十分な空気の通過量を確保することが難しくなるので好ましくない。
【００２７】
本発明で用いるバインダ−樹脂として、どのような樹脂でも使用することができる。例えば、ウレタン樹脂、自己架橋型アクリル樹脂、メタアクリル樹脂、シリコン樹脂、グリオキザ−ル樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ブタジエン樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル−シリコン共重合体樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、イソブチレン無水マレイン酸共重合体樹脂、エチレン−スチレン−アクリレート−メタアクリレ−ト共重合体樹脂などが挙げられる。また、これらの樹脂を２種類以上混合してバインダ−樹脂としてもよい。中でも、ウレタン樹脂が固着力の点で好ましい。
【００２８】
また、不織布にポリアミン化合物を坦持した無機ケイ素化合物と、ヒドラジド化合物とをバインダー樹脂を介して固着するには、あらかじめポリアミン化合物と無機ケイ素化合物とを水に均一に分散させた後、乾燥させ、ポリアミン化合物を坦持した無機ケイ素化合物を用意して、ポリアミン化合物を坦持した無機ケイ素化合物と、ヒドラジド化合物と、バインダー樹脂を水に分散させた水分散液からなる処理液を調合する。前記処理液には、分散剤や、増粘剤などの各種添加剤を、各種特性向上のため配合してもよい。前記処理液を不織布に塗布する手段としては、特に限定されるものではないが、例えばスプレー法、浸漬法、コーティング法、パディング法等が挙げられる。
【００２９】
上記のように、処理液を付与した後に乾燥させるが、乾燥手段としては、加熱処理する方法が乾燥効率から好ましい。加熱処理温度は、１００〜１８０℃とするのが好ましい。この温度での加熱処理によって、固着性をより高め、悪臭除去性能の持続耐久性を一層向上させることができる。
【００３０】
本発明のタバコ臭除去フィルターの圧力損失は、フィルターの厚さ１ｃｍ当たり３〜３０Ｐａである。３Ｐａ未満では、不織布にポリアミン化合物を坦持した無機ケイ素化合物が固着量を確保するのが難しくなるので、十分な消臭性能が得られなくなる。３０Ｐａを超えると十分な空気の通過量を確保することが難しくなり、消臭性能の低下を招くおそれがある。
【００３１】
本発明のタバコ臭除去フィルターの厚さは、１〜１０ｍｍであるのが好ましい。１ｍｍ未満では、不織布にポリアミン化合物を坦持した無機ケイ素化合物の固着量を確保するのが難しくなるので、十分な消臭性能が得られなくなる。１０ｍｍを超えると十分な空気の通過量を確保することが難しくなり、消臭性能の低下を招くおそれがあり、またコスト的にも好ましくない。
【００３２】
次に、実施例により本発明を具体的に説明する。なお、実施例における各種ガス除去性能、圧力損失試験の測定は次のように行った。
【００３３】
（初期性能試験）
タバコ臭除去フィルターから切り出した試験片（４５０×２５０ｍｍ）を毎分８００リットルの通気を行なうファンをセットした空気清浄機のフィルターホルダーに固定し、内容量１ｍ３のアクリルボックス内に入れた後、ボックス内において濃度が１００ｐｐｍとなるようにアンモニアとアセトアルデヒドと酢酸を１：２：１の割合で混合したガスを注入し、五分経過後にこの混合ガスの残存濃度を測定し、混合ガスの除去率（％）を算出し初期性能とした。除去率９０％以上であるものを「◎」、除去率が８０％以上９０％未満であるものを「○」、除去率が７０％以上８０％未満であるものを「△」、除去率が７０％未満であるものを「×」とし、「○」以上を合格とした。
【００３４】
（繰り返し耐久性能試験）
上記性能試験を５回繰り返し行ったあと、そのまま空気清浄機を動かし３０分間経過してこの混合ガスの残存濃度を測定し、混合ガスの除去率（％）を算出し耐久性能とした。除去率６０％以上であるものを「◎」、除去率が５０％以上６０％未満であるものを「○」、除去率が４０％以上５０％未満であるものを「△」、除去率が４０％未満であるものを「×」とし、「○」以上を合格とした。
【００３５】
（圧力損失試験）
ＪＩＳ  Ｂ９９０８形式３に準拠し測定した。すなわち、タバコ臭除去フィルターを風洞のユニット固定部に保持し、送風機を作動させフィルター面風速が１．０ｍ／秒になるように調整した。次に静圧測定孔に接続されたマノメーターによって、フィルターの上流側と下流側の静圧を測定しフィルターの厚み１ｃｍ当たりの圧力損失を算出した。評価基準は、圧力損失３０Ｐａ以下が合格で「○」、３０Ｐａ超３５Ｐａ以下を「△」、３５Ｐａ超を「×」とした。
【実施例】
【００３６】
次に、本発明の実施例について説明するが、本発明はこれらの実施例のものに特に限定されるものではない。なお、不織布への固着量等を表に、
各種ガス除去性能及び圧力損失試験の結果を表２に示す。
【００３７】
＜実施例１＞
平均粒径１０μｍ酸化ケイ素１８０重量部と、ポリアミン化合物２０重量部と、水２００重量部を加え、よく攪拌してから１２０℃×３０分乾燥しポリアミン化合物を坦持した無機ケイ素化合物を得た。次に、ポリアミン化合物を坦持した無機ケイ素化合物２００重量部と、平均粒径１０μｍヒドラジド化合物５０重量部と、水１５０質量部の水を加えた後、攪拌機により攪拌を行い、均一に分散液させた後、ウレタン系バインダー樹脂（固形分５０％）１０質量部を加え、よく攪拌して処理液を得た。前記処理液をサーマルボンド不織布（ポリエステル繊維、目付５０ｇ／ｍ２、厚み５ｍｍ）にドクターナイフを用いてコーティングし、１００℃×２０分乾燥して、厚さ５ｍｍのタバコ臭除去フィルターを得た。不織布への付着量は、ポリアミン化合物を坦持した無機ケイ素化合物９０ｇ／ｍ２、ヒドラジド化合物２０ｇ／ｍ２であり、圧力損失試験を行った結果、圧力損失は７Ｐａであった。
【００３８】
＜実施例２＞
次に、実施例１において、サーマルボンド不織布（ポリエステル繊維、目付２０ｇ／ｍ２、厚み２ｍｍ）を用いた以外は実施例１と同様にして、厚さ２ｍｍのタバコ臭除去フィルターを得た。不織布への付着量は、ポリアミン化合物を坦持した無機ケイ素化合物７２ｇ／ｍ２、ヒドラジド化合物１６ｇ／ｍ２であり、圧力損失試験を行った結果、圧力損失は５Ｐａであった。
【００３９】
＜実施例３＞
次に、実施例１において、サーマルボンド不織布（ポリエステル繊維、目付８０ｇ／ｍ２、厚み８ｍｍ）を用いた以外は実施例１と同様にして、厚さ８ｍｍのタバコ臭除去フィルターを得た。不織布への付着量は、ポリアミン化合物を坦持した無機ケイ素化合物９０ｇ／ｍ２、ヒドラジド化合物２０ｇ／ｍ２であり、圧力損失試験を行った結果、圧力損失は９Ｐａであった。
【００４０】
＜実施例４＞
次に、実施例１において、スパンボンド不織布（ポリエステル繊維、目付５０ｇ／ｍ２、厚み５ｍｍ）を用いた以外は実施例１と同様にして、厚さ５ｍｍのタバコ臭除去フィルターを得た。不織布への付着量は、ポリアミン化合物を坦持した無機ケイ素化合物５４ｇ／ｍ２、ヒドラジド化合物１２ｇ／ｍ２であり、圧力損失試験を行った結果、圧力損失は２９Ｐａであった。
【００４１】
＜実施例５＞
次に、実施例１において、アクリル系バインダー樹脂（固形分５０％）を用いた以外は実施例１と同様にして、厚さ５ｍｍのタバコ臭除去フィルターを得た。不織布への付着量は、ポリアミン化合物を坦持した無機ケイ素化合物９０ｇ／ｍ２、ヒドラジド化合物２０ｇ／ｍ２であり、圧力損失試験を行った結果、圧力損失は７Ｐａであった。
【００４２】
＜実施例６＞
次に、実施例１において、ドクターナイフを用いてコーティングの付着量を調整した以外は実施例１と同様にして、厚さ５ｍｍのタバコ臭除去フィルターを得た。不織布への付着量は、ポリアミン化合物を坦持した無機ケイ素化合物５４ｇ／ｍ２、ヒドラジド化合物１２ｇ／ｍ２であり、圧力損失試験を行った結果、圧力損失は４．５Ｐａであった。
【００４３】
＜実施例７＞
次に、実施例１において、ドクターナイフを用いてコーティングの付着量を調整した以外は実施例１と同様にして、厚さ５ｍｍのタバコ臭除去フィルターを得た。不織布への付着量は、ポリアミン化合物を坦持した無機ケイ素化合物２１０ｇ／ｍ２、ヒドラジド化合物４５ｇ／ｍ２であり、圧力損失試験を行った結果、圧力損失は１８Ｐａであった。
【００４４】
＜比較例１＞  
次に、実施例１において、ポリアミン化合物を坦持していない無機ケイ素化合物を用いた以外は実施例１と同様にして、厚さ５ｍｍのタバコ臭除去フィルターを得た。不織布への付着量は、無機ケイ素化合物８１ｇ／ｍ２、ヒドラジド化合物２０ｇ／ｍ２であり、圧力損失試験を行った結果、圧力損失は６．５Ｐａであった。
【００４５】
＜比較例２＞
次に、実施例１において、無機ケイ素化合物に担持させることなく、ポリアミン化合物を用いた以外は実施例１と同様にして、厚さ５ｍｍのタバコ臭除去フィルターを得た。不織布への付着量は、ポリアミン化合物９ｇ／ｍ２、ヒドラジド化合物２０ｇ／ｍ２であり、圧力損失試験を行った結果、圧力損失は３Ｐａであった。
【００４６】
＜比較例３＞
次に、実施例１において、ヒドラジド化合物を用いなかった以外は実施例１と同様にして、厚さ５ｍｍのタバコ臭除去フィルターを得た。不織布への付着量は、ポリアミン化合物を坦持した無機ケイ素化合物９０ｇ／ｍ２であり、圧力損失試験を行った結果、圧力損失は６．５Ｐａであった。
【００４７】
＜比較例４＞
次に、実施例１において、サーマルボンド不織布（ポリエステル繊維、目付１２０ｇ／ｍ２、厚み１２ｍｍ）を用いた以外は実施例１と同様にして、厚さ１２ｍｍのタバコ臭除去フィルターを得た。不織布への付着量は、ポリアミン化合物を坦持した無機ケイ素化合物９０ｇ／ｍ２、ヒドラジド化合物２０ｇ／ｍ２であり、圧力損失試験を行った結果、圧力損失は１１Ｐａであった。
【００４８】
＜比較例５＞
次に、実施例１において、サーマルボンド不織布（ポリエステル繊維、目付６００ｇ／ｍ２、厚み６０ｍｍ）を用いた以外は実施例１と同様にして、厚さ６０ｍｍのタバコ臭除去フィルターを得た。不織布への付着量は、ポリアミン化合物を坦持した無機ケイ素化合物９０ｇ／ｍ２、ヒドラジド化合物２０ｇ／ｍ２であり、圧力損失試験を行った結果、圧力損失は３２Ｐａであった。
【００４９】
【表１】
2013031530.tif 000002
【００５０】
【表２】
2013031530.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明の技術は、家庭用または業務用のエアコン、空気清浄機、タバコ分煙機等のフィルターや、あるいは車などにおける車室内のいやな臭いを取り除くフィルター等として使用し、特にタバコ臭(アンモニア、アセトアルデヒド、酢酸等)を効率的に吸着浄化するフィルターとして広く利用される。