(57)【要約】【課題】絞りしごき成形またはしごき成形している間の潤滑性能を得ることのできる樹脂被覆金属シームレス缶の製造装置１を提供する。【解決手段】少なくとも缶外面となる面に樹脂が被覆されかつ両面に潤滑剤が塗布されて絞り成形された樹脂被覆金属板からなるカップ体２を、パンチ３と該パンチ３が進行する方向に複数設けられたダイス５，６，８とによって、ドライ状態でしごき成形または絞りしごき成形する樹脂被覆金属シームレス缶の製造装置１において、前記ダイス５，６，８同士の間に、前記カップ体２の外周面に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布装置７が設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも缶外面となる面に樹脂が被覆されかつ両面に潤滑剤が塗布されて絞り成形された樹脂被覆金属板からなるカップ体を、パンチと該パンチが進行する方向に複数設けられたダイスとによって、ドライ状態でしごき成形または絞りしごき成形する樹脂被覆金属シームレス缶の製造装置において、
前記ダイス同士の間に、前記カップ体の外周面に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布装置が設けられていることを特徴とする樹脂被覆金属シームレス缶の製造装置。
【請求項２】
前記潤滑剤塗布装置は、前記複数のダイスのうち、最もしごき率が大きいダイスの直前に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の樹脂被覆金属シームレス缶の製造装置。
【請求項３】
前記潤滑剤塗布装置は、前記パンチが進行する方向における前記複数のダイスのうち、最後に配置されたダイスの直前に設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の樹脂被覆金属シームレス缶の製造装置。
【請求項４】
前記潤滑剤塗布装置は、前記潤滑剤が浸透している状態で、前記カップ体の外周面と接触しながら潤滑剤を塗布する弾性部材を備えていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の樹脂被覆金属シームレス缶の製造装置。
【請求項５】
前記弾性部材の内径が、前記パンチの外径より小さく形成されていることを特徴とする請求項４に記載の樹脂被覆金属シームレス缶の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂被覆金属板から、有底円筒状のカップ体（以下、単にカップともいう）を成形し、該カップを、絞りしごき成形またはしごき成形により、ドライ状態でしごき成形することにより樹脂被覆金属シームレス缶を製造する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
飲料や食品用の容器として、種々のシームレス缶が用いられている。シームレス缶とは、側面に継目がない缶胴と、該缶胴に継目なしに一体に形成された底部とから成る金属缶である。中でもアルミニウム、ブリキあるいはティン・フリー・スチール等の金属素材を、絞りダイスとパンチとの間で少なくとも１回の絞り加工を施してカップを形成し、次いで前記カップの胴部に、パンチとダイスとの間で絞りしごき加工またはしごき加工を加えて、容器胴部を薄肉化したものが、製造コストが低く、高速での生産が可能なため、経済性に優れた容器として多く用いられている。
【０００３】
このような絞りしごき加工またはしごき加工により製造されるシームレス缶は、一般的に下記のような工程によって製造される。まず、金属板を所定形状（通常は円形）に打ち抜き、次いで、これを絞り成形によって有底円筒状のカップに成形し、さらに、再絞り成形によって、より小径のカップにしてから、しごき成形によって所定の厚さおよび外形寸法とした後、トリミング成形によって高さを所定の寸法に整える。このように成形された缶は、洗浄・乾燥の後、内外面塗装、外面印刷・焼き付けが施されるとともに、ネック部およびフランジ部が形成され、飲料メーカーなどの需要者へ送り出される。しごき成形時には、冷却剤を兼ねた潤滑液（クーラント）を大量に使用する必要があり、そのため、成形した缶を洗浄する工程では、脱脂・洗浄・化成処理するための装置並びにその排水処理設備を備えている。
【０００４】
これに対し、表面を熱可塑性樹脂で被覆した金属板の表面に予め潤滑剤を塗布しておくことにより、ドライ状態でしごき成形し、その後、加熱して潤滑剤を揮発させて除去する製缶方法が行われている。この方法で製造されたシームレス缶は、従来のシームレス缶の製造における脱脂・洗浄・化成処理工程およびその排水処理設備を省略することが可能であり、これらの設備費用や、燃料、電気、水等の副資材にかかるコストが大幅に節約できる。また、環境に与える負荷も少なく、環境問題が大きな社会的問題となっている現代においては、望ましい製缶方法といえる。
【０００５】
このようなドライ状態で行なわれるシームレス缶の製造方法は、比較的低速での製缶においては実用的に成功しているが、従来のクーラントを使ったシームレス缶の製造方法のような高速での生産には、適用が困難であった。すなわち、高速化すると、絞りしごき成形またはしごき成形の際に生ずる缶とダイスとの摩擦熱や、缶がしごき成形による変形を受けることにより発生する加工熱などの成形熱によって缶の温度が上昇し、外面側では樹脂層が軟化すると共に、しごき成形によって生じる強いせん断力によって削られ、表面に筋状の傷が生じる通称ビルドアップと呼ばれる不良が発生し、また、クーラントを使用していないので、缶内面の樹脂層とパンチとの間の摩擦力が大きくなる等の原因により缶からパンチが抜き取れない、いわゆるストリップ不良が多発する問題があった。
【０００６】
また、予め樹脂によって被覆された金属板を絞りしごき加工すると、絞りしごき加工されたカップ体の端縁に毛髪状のフィルムヘアーが発生してしまう可能性がある。そのため、特許文献１には、絞りしごき加工する以前に、カップ体の端縁部の表裏両面にレーザーを照射することによって、その端縁部に被覆された樹脂を溶融させることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−１１０５９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述したように樹脂被覆シームレス缶は、絞りしごき加工する前に、そのカップ体の外周面に熱揮発性の潤滑剤を塗布することにより、ダイスとカップ体との摩擦力を低下させることができるが、通常、カップ体は徐々に板厚が薄くなるように連続してしごき加工されるため、しごき加工するに連れてカップ体の外周面に塗布された潤滑剤がダイスにより掻き取られてしまい、その結果、最終しごき加工時に十分な潤滑性能を得ることができなくなる可能性があった。また、特許文献１に記載されているようにカップ体の端縁部の表裏両面の樹脂被覆を溶融させると、樹脂被覆を溶融することによる熱によってカップ体に塗布された潤滑剤が揮発してしまい、その結果、しごき加工時のカップ体とダイスとの潤滑性能を得ることができず、カップ体が破断したり外周面が荒れてしまったりする可能性があった。また、しごき加工後にカップ体からパンチを抜く際の潤滑性能が低下している場合には、ストリップ不良が発生してしまう可能性があった。
【０００９】
この発明は上記の技術的課題に着目してなされたものであって、絞りしごき成形またはしごき成形している間の潤滑性能を得ることのできる樹脂被覆金属シームレス缶の製造装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するために、請求項１の発明は、少なくとも缶外面となる面に樹脂が被覆されかつ両面に潤滑剤が塗布されて絞り成形された樹脂被覆金属板からなるカップ体を、パンチと該パンチが進行する方向に複数設けられたダイスとによって、ドライ状態でしごき成形または絞りしごき成形する樹脂被覆金属シームレス缶の製造装置において、前記ダイス同士の間に、前記カップ体の外周面に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布装置が設けられていることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記潤滑剤塗布装置は、前記複数のダイスのうち、最もしごき率が大きいダイスの直前に設けられていることを特徴とする樹脂被覆金属シームレス缶の製造装置である。
【００１２】
請求項３の発明は、請求項１または２の発明において、前記潤滑剤塗布装置は、前記パンチが進行する方向における前記複数のダイスのうち、最後に配置されたダイスの直前に設けられていることを特徴とする樹脂被覆金属シームレス缶の製造装置である。
【００１３】
請求項４の発明は、請求項１ないし３のいずれかの発明において、前記潤滑剤塗布装置は、前記潤滑剤が浸透している状態で、前記カップ体の外周面と接触しながら潤滑剤を塗布する弾性部材を備えていることを特徴とする樹脂被覆金属シームレス缶の製造装置である。
【００１４】
請求項５の発明は、請求項４の発明において、前記弾性部材の内径が、前記パンチの外径より小さく形成されていることを特徴とする樹脂被覆金属シームレス缶の製造装置である。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１の発明によれば、カップ体をしごき成形または絞りしごき成形するためのダイスが複数設けられており、それらダイス同士の間に、カップ体の外周面に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布装置が設けられている。そのため、カップ体をしごき成形または絞りしごき成形することによって、予めカップ体に塗布された潤滑剤が掻き取られてしまった場合であっても、潤滑剤塗布装置によってカップ体の外周面に潤滑剤を追加して塗布することができるので、しごき成形または絞りしごき成形する過程において、潤滑性能が低下してしまうことを抑制もしくは防止することができ、その結果、カップ体が破断したりそのカップ体の外周面が荒れてしまったりすることを抑制もしくは防止することができる。
【００１６】
請求項２の発明によれば、潤滑剤塗布装置は、複数のダイスのうち、最もしごき率が大きいダイスの直前に設けられている。したがって、最もしごき率が大きいダイスによってしごき成形または絞りしごき成形される際の潤滑性能を得ることができ、その結果、カップ体が破断したりそのカップ体の外周面が荒れてしまったりすることを抑制もしくは防止することができる。
【００１７】
請求項３の発明によれば、潤滑剤塗布装置は、パンチが進行する方向における複数のダイスのうち、最後に配置されたダイスの直前に設けられているので、最後に配置されたダイスによりしごき成形または絞りしごき成形する際の潤滑性能を得ることができ、その結果、カップ体が破断したりそのカップ体の外周面が荒れてしまったりすることを抑制もしくは防止することができる。
【００１８】
請求項４の発明によれば、潤滑剤が浸透している状態で、カップ体の外周面と接触しながら潤滑剤を塗布する弾性部材を備えているので、カップ体の外周面に確実に潤滑剤を塗布することができる。また、カップ体の底部に潤滑剤が過剰に付着してしまうことを抑制もしくは防止することができる。
【００１９】
請求項５の発明によれば、弾性部材の内径がパンチの外径より小さく形成されているので、弾性部材がカップ体の外周面と確実に接触することができるとともに、カップ体が取り外された後のパンチの外周面とも確実に接触することができる。その結果、パンチの外周面に潤滑剤を塗布することができるので、次にしごき成形または絞りしごき成形されるカップ体とパンチとの潤滑性能を得ることができる。したがって、カップ体をパンチから取り外す際のカップ体の内周面とパンチの外周面との摩擦抵抗を低下させることができる。そのため、パンチからカップ体を取り外す際のストリップ不良の発生を抑制もしくは防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】この発明に係る樹脂被覆金属シームレス缶の製造装置の構成を説明するための図である。
【図２】潤滑剤塗布装置の構成を説明するための図であり、（ａ）はその潤滑剤塗布装置の正面図、（ｂ）は（ａ）におけるb-b線に沿う断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
つぎにこの発明に係る樹脂被覆金属シームレス缶の製造装置の構成の一例を具体的に説明する。図１に示す樹脂被覆金属シームレス缶の製造装置１は、予め有底円筒状に形成された金属板（以下、単にカップ体２と記す。）をしごき加工するものである。カップ体２は、鋼板やアルミニウム合金板などの表裏両面に樹脂を被覆し、かつ表裏両面に熱揮発性の潤滑剤を塗布した金属板をプレス加工や打ち抜き加工によって円形に形成し、その円形の金属板を絞り加工して形成されている。この樹脂被覆は、しごき加工された後に塗装する工程をなくすためやしごき加工時にカップ体２とダイスとが直接接触して摩擦抵抗が増大してしまうことを抑制するために施されている。また、潤滑剤は、しごき加工時の摩擦抵抗を抑制するために塗布されており、しごき加工した後にカップ体２を加熱することによって揮発されて除去される。すなわち、この発明に係る樹脂被覆金属シームレス缶の製造装置１は、いわゆるドライ状態でしごき成形または絞りしごき成形することにより樹脂被覆金属シームレス缶を製造することができる。
【００２２】
そして、上述したように形成されたカップ体２は、そのカップ体２の底部２ａの内面側をパンチ３によって押圧されながら樹脂被覆金属シームレス缶の製造装置１によってしごき加工される。ここで、カップ体２を押圧するパンチ３の構成について簡単に説明する。図に示すパンチ３は、カップ体２をしごき加工する間カップ体２を軸線方向に押圧するものであり、タングステンカーバイトをニッケルコバルトバインダーによって焼結した超硬合金で形成されている。そのパンチ３の先端部３ａの外径は、カップ体２がしごき加工されて形成されたシームレス缶の内径とほとんど同一の外径に形成されている。また、その先端部３ａの軸線方向の長さは、シームレス缶の胴部となる部分の高さとほとんど同一に形成されている。これは、シームレス缶はしごき加工した後に、他の工程でネック部や巻き締め部を形成するが、そのネック部や巻き締め部を形成する箇所の板厚と胴部の板厚とが異なっているためである。さらに、先端部３ａの端面３ｂには、軸線方向に窪んだ凹部３ｃが形成されている。これは、後述するドーマー４とパンチ３とによってカップ体２の底部２ａを半球状に窪ませるためである。すなわち、カップ体２の底部２ａに形成される半球状の部分と同一の形状に凹部３ｃが形成されている。また、カップ体２の底部２ａに空気圧を作用させてカップ体２をパンチ３から取り外すことができるように、パンチ３の中心軸線上には、空気の流路３ｄが形成されている。なお、その流路３ｄは、パンチ３の中心軸線上に限らず、流路３ｄの開口部が円周方向に複数形成されたものであっても良い。
【００２３】
ついで、図１に示す樹脂被覆金属シームレス缶の製造装置１の構成について説明する。図に示す樹脂被覆金属シームレス缶の製造装置１は、カップ体２が挿入される側から第１のダイス５、第２のダイス６、潤滑剤塗布装置７、第３のダイス８の順に配置されている。これら各ダイス５，６，８の構成は、従来知られたシームレス缶のしごき加工に利用されるダイスと同様の構成である。その構成を簡単に説明すると、各ダイス５，６，８は中空状に形成されており、その中空部５ａ，６ａ，８ａの中心軸線が一致するように配置されている。また、各ダイス５，６，８の内径は、カップ体２の板厚を徐々に薄くするように第１のダイス５の内径が第２のダイス６の内径より大きく形成され、その第２のダイス６の内径が最終しごき加工する第３のダイス８の内径より大きく形成されている。このようにダイスの内径を徐々に小さくすることによって、カップ体２の板厚が急激に薄くされること、すなわちしごき率が大きいことによる成形熱の発生を抑制することや摩擦抵抗を低下させることができ、その結果、シームレス缶の成形速度を速くした場合であっても、カップ体２が破断したりそのカップ体２の外周面が荒れたりしてしまうことを抑制もしくは防止することができる。
【００２４】
一方、上述したように複数のダイス５，６，８によってしごき加工する場合には、初期の段階でのしごき加工では、予め塗布された潤滑剤によって充分な潤滑性能を得ることができるが、しごき加工を繰り返すに連れて潤滑剤がダイスによって掻き取られてしまう。特に、複数のダイス５，６，８によってしごき加工する場合には、最後にしごき加工するダイス８の内径とそのダイス８の直前にしごき加工するダイス６の内径との差が大きいため、最もしごき率が大きいしごき加工時の潤滑性能を得ることができない可能性がある。そのため、この発明に係る樹脂被覆金属シームレス缶の製造装置１は、第２のダイス６と第３のダイス８との間に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布装置７が設けられている。
【００２５】
その潤滑剤塗布装置７の構成について説明する。図２に示す潤滑剤塗布装置７は、中空状に形成されたケース９と、そのケース９の中空部に嵌合して配置されたリング状の弾性部材１０とによって構成されている。具体的には、図２（ｂ）に示すようにケース９における中空部の一方の端面９ａ側の内径を弾性部材１０の外径より小さく形成し、また他方の端面９ｂ側から内径が弾性部材１０の外径より小さいリング状の蓋１１を弾性部材１０を挟み付けるようにケース９に取り付けられている。また、弾性部材１０の内径は、ケース９および蓋１１の内径より小さく形成されている。すなわち、潤滑剤塗布装置７は、ケース９と蓋１１とによって挟持された弾性部材１０の内面が若干突出した中空部７ａが形成されている。そして、その弾性部材１０に潤滑剤を供給する流路１２がケース９に形成されている。具体的には、ケース９の中空部の外周面とケース９のいずれかの端面とに連通した流路１２が形成されている。したがって、ケース９の端面に開口した部分１２ａに潤滑剤を供給することによって、潤滑剤が流路１２を流動して弾性部材１０に供給される。なお、その流路１２に潤滑剤を供給する構成は特に限定されないが、例えば、潤滑剤塗布装置７の上方に図示しないタンクを設け、そのタンクから潤滑剤を滴下させることによって流路１２に潤滑剤を供給することができる。
【００２６】
また、その弾性部材１０に潤滑剤が浸透するように、弾性部材１０はルビーセル（登録商標第３２８１４１０号）などのウレタンを主体とした材料によって形成されている。さらに、弾性部材１０の内径は、カップ体２が潤滑剤塗布装置７の中空部７ａを通過する際やパンチ３からカップ体２が取り外されて後退する際に、カップ体２やパンチ３によって弾性部材１０が圧縮されて、潤滑剤が弾性部材１０の外部にしみ出すように、パンチ３の先端部３ａの外径より若干小さく形成されている。なお、カップ体２のしごき加工の速度に応じて、ミスト状に潤滑剤を吹き付ける方法や弾性部材１０に代えて刷毛などによって潤滑剤を塗布する方法などを採用することができるが、高速でしごき加工を行う場合には、ミスト状の潤滑剤を吹き付ける方法や刷毛による塗布方法では、カップ体２の底部２ａの外面に潤滑剤が多く付着するのみであって、カップ体２の外周面に潤滑剤を塗布できない可能性があり、また、その潤滑剤を揮発させる工程で、潤滑剤を十分に揮発することができなくなる可能性があるため、カップ体２の外周面と直接接触して潤滑剤を塗布する方法が好ましい。
【００２７】
そして、樹脂被覆金属シームレス缶の製造装置１の後方、すなわち図１に示す第３のダイス８からカップ体２が排出される側には、カップ体２をパンチ３から取り外すためのストリッパー１３が配置されている。このストリッパー１３は、従来知られたものと同様の構成である。すなわち、カップ体２がしごき加工され、かつ後述する底部２ａの加工を施された後に、パンチ３が後退することによってカップ体２の開口端部２ｂが接触して、カップ体２をパンチ３から取り外すことができるように構成されている。
【００２８】
ついで、ストリッパー１３の後方、すなわち図１に示すパンチ３の進行方向におけるストリッパー１３の後工程側には、カップ体２の底部２ａに半球状の凹部を形成するためのドーマー４が配置されている。このドーマー４は従来知られたものと同様の構成であり、パンチ３に向けて突出した半球状の円弧面４ａが形成されている。したがって、パンチ３がカップ体２の底部２ａを押圧しながらドーマー４とパンチ３とによってカップ体２の底部２ａを挟み付けることによって、カップ体２の底部２ａをカップ体２の内部に向けて突出した半球状に加工することができる。
【００２９】
ここで、上述した樹脂被覆金属シームレス缶の製造装置１の作用について説明する。まず、上述したように樹脂が被覆された金属板からカップ体２を形成し、その形成されたカップ体２の底部２ａの内面をパンチ３によって押圧する。なお、樹脂被覆金属シームレス缶の製造装置１にカップ体２が挿入される前、すなわちしごき加工される前の樹脂被覆鋼板の場合におけるカップ体２の板厚は約０．１９ｍｍである。そして、パンチ３に押圧された状態で、カップ体２が第１のダイス５および第２のダイス６によってしごき加工される。すると、カップ体２は、しごき加工されることにより板厚が約０．１３ｍｍとなり、またカップ体２の底部２ａから開口端部２ｂまでの長さが長くなる。なお、第１のダイス５によってカップ体２の開口端部２ｂ側の側壁面がしごき加工されている状態で、第２のダイス６によってカップ体２の底部２ａ側の側壁面がしごき加工されるように、第１のダイス５と第２のダイス６とが接近して配置されていてもよく、第１のダイス５によってカップ体２の開口端部２ｂまでしごき加工した後に、すなわち、第１のダイス５の中空部５ａをパンチ３の先端部３ａが通過した後に、第２のダイス６によってカップ体２の底部２ａがしごき加工されるように配置されていてもよい。
【００３０】
上述したように第１のダイス５および第２のダイス６によってカップ体２をしごき加工すると、そのカップ体２の外周面に塗布された潤滑剤が、第１のダイス５と第２のダイス６とによって掻き取られてしまう可能性がある。そのため、第２のダイス６によってしごき加工されたカップ体２は、潤滑剤塗布装置７によって外周面に潤滑剤が新たに塗布される。具体的には、第２のダイス６によってしごき加工されたカップ体２は、パンチ３に押圧されたまま、潤滑塗布装置７の中空部７ａを通過する。なお、潤滑剤塗布装置７により塗布される潤滑剤の種類については特に限定されないが、例えば、流動パラフィンなどの潤滑剤を利用することができる。この潤滑剤塗布装置７の中空部７ａは、パンチ３の外径より内径が小さい弾性部材１０によって形成されているので、カップ体２はその弾性部材１０を弾性変形させながら中空部７ａを通過する。そのため、弾性部材１０に浸透している潤滑剤が弾性部材１０の表面に絞り出され、その弾性部材１０と接触した状態で移動するカップ体２の外周面に潤滑剤が塗布される。なお、上述したように弾性部材１０を弾性変形させながらカップ体２が潤滑剤塗布装置７の中空部７ａを通過するので、その弾性部材１０による摩擦抵抗が増大してしまうことや過剰に潤滑剤が塗布されてしまうことを抑制もしくは防止するために、弾性部材１０の内径をパンチ３の外径より０．１〜０．３ｍｍ小さく形成することが好ましい。また、弾性部材１０はカップ体２との摩擦抵抗、潤滑剤の浸透性、耐久性などの観点からウレタンエラストマー製の材料により形成されたものが好ましく、例えば、ルビーセル（登録商標第３２８１４１０号）などを用いることができる。
【００３１】
続いて、潤滑剤塗布装置７を通過したカップ体２は、第３のダイス８によってしごき加工されて、約０．０７ｍｍの板厚に形成される。なお、上述したようにパンチ３の先端部３ａの長さは、シームレス缶の胴部の長さとほとんど同じ長さに形成されており、そのため、第３のダイス８を通過したカップ体２には、第３のダイス８によってしごき加工されて板厚が減少する部分と、第２のダイス６によってしごき加工された板厚を維持する部分とがある。
【００３２】
そして、第３のダイス８によってしごき加工されたカップ体２は、ストリッパー１３の中空部１３ａを通過して、その底部２ａをパンチ３とドーマー４とによって挟み付けられることにより半球状に変形させられる。なお、カップ体２の底部２ａを半球状に加工している時点では、カップ体２の開口端部２ｂがストリッパー１３の中空部１３ａを通過している。ついで、パンチ３が後退する。この際、パンチ３の外周面とカップ体２の内周面とが接触しているので、パンチ３と同時にカップ体２が後退する。そのため、カップ体２の開口端部２ｂとストリッパー１３とが接触するので、カップ体２がパンチ３から外れる方向に荷重を受ける。さらに、パンチ３の端面３ｂに空気を排出することによって、カップ体２がパンチ３から外れる。なお、カップ体２が鋼板によって形成されている場合には、パンチ３の端面３ｂに排出する空気の圧力を２．４〜４．０ｋＰａとすることが好ましい。
【００３３】
そして、カップ体２が取り外されたパンチ３は、ストリッパー１３、潤滑剤塗布装置７、各ダイス５，６，８を通過して次のカップ体２をしごき加工するために初期の位置まで後退する。また、パンチ３が潤滑剤塗布装置７を通過する際には、カップ体２が潤滑剤塗布装置７を通過する時と同様に、弾性部材１０を弾性変形させ、その弾性部材１０に浸透している潤滑剤をしみ出させ、かつパンチ３の外周面に付着させる。
【００３４】
上述したように構成された樹脂被覆金属シームレス缶の製造装置１は、カップ体２をしごき加工する際に、そのカップ体２の外周面に潤滑剤を塗布することができる。そのため、特にしごき率が大きい、最終しごき加工時の潤滑性能の不足を抑制もしくは防止することができ、その結果、カップ体２をしごき加工する際に、カップ体２が破断したり、カップ体２の外周面が荒れてしまったりすることを抑制もしくは防止することができる。また、パンチ３からカップ体２が取り外された後に、パンチ３の外周面に潤滑剤を塗布することができるので、次にしごき加工されるカップ体２の内周面とパンチ３の外周面との摩擦抵抗を低下させることができ、その結果、パンチ３からカップ体２を取り外す際にパンチ３の端面２ｂに噴出する空気の圧力を低下させることやカップ体２の開口端部２ｂがストリッパー１３と接触して変形してしまうことを抑制もしくは防止することができる。また、パンチ３からカップ体２が取り外される際に、カップ体２が急激に外れてしまい、カップ体２の底部２ａと対向して配置されたドーマー４と接触したり、そのドーマー４に接触した後にストリッパー１３に接触したりして、カップ体２の底部２ａや開口端部２ｂが変形してしまうことを抑制もしくは防止することができる。さらに、カップ体２と各ダイス５，６，８との摩擦抵抗やパンチ３とカップ体２との摩擦抵抗を低下させることができるので、カップ体２をしごき加工する加工速度を速くすること、具体的には、樹脂被覆鋼板の場合、毎分１５０〜２００ピースのカップ体２をしごき加工することができ、また種々の金属材料によってカップ体２を形成することができる。すなわち、成形熱を冷却する冷却性能の良い熱伝導率の優れた焼結超硬合金材料をパンチ３に使用することができる。言い換えると、摩擦抵抗が大きい焼結超硬合金材料であってもパンチ３に使用することができる。
【００３５】
また、上述した潤滑剤塗布装置７は、カップ体２やパンチ３の外周面と接触しながら潤滑剤を塗布するように構成されているので、カップ体２の底部２ａに潤滑剤が過剰に付着してしまうことを抑制もしくは防止することができる。したがって、しごき加工された後にカップ体２に付着した潤滑剤を揮発させる工程で、過剰に加熱することや加熱時間が長くなることを抑制もしくは防止することができる。
【００３６】
なお、上述した樹脂被覆金属シームレス缶の製造装置１は、３つのダイス５，６，８によってカップ体２をしごき成形するように構成されているが、この発明に係る樹脂被覆金属シームレス缶の製造装置は、複数のダイスによってしごき成形または絞りしごき成形するものであれば良く、したがって、しごき成形するダイスが２つであってもよく、４つ以上であってもよい。また、潤滑剤塗布装置は、第３のダイス、すなわち最終しごき成形するダイスの直前に設けることが好ましいが、例えば、第２のダイスでのしごき率が大きい場合などには、その第２のダイスの直前に潤滑剤塗布装置を設けてもよい。さらに、潤滑剤塗布装置に設けられた弾性部材は、リング状のものに限らず、らせん状のものであってもよい。すなわち、この発明に係る潤滑剤塗布装置は、要はカップ体やパンチの外周面と接触して潤滑剤を塗布することができれば良い。
【符号の説明】
【００３７】
１…樹脂被覆金属シームレス缶の製造装置、  ２…カップ体、  ３…パンチ、  ５，６，８…ダイス、  ７…潤滑剤塗布装置、  １０…弾性部材。
【図１】
2013103246.tif 000003
【図２】
2013103246.tif 000004