(57)【要約】【課題】微細な凸凹の凹みを塗り分け易くすることができる塗装方法を提供する。【解決手段】表面に凸凹を有する基材５を塗装することにより、前記凹凸の凹み５ａに顔料７を塗着する塗装方法に関する。前記基材５の表面側に第一塗材１を塗布した後、この第一塗材１が乾燥する前に、比重１ｇ／ｃｍ３以上の前記顔料７を含む第二塗材２を塗布する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に凸凹を有する基材を塗装することにより、前記凹凸の凹みに顔料を塗着する塗装方法であって、前記基材の表面側に第一塗材を塗布した後、この第一塗料が乾燥する前に、比重１ｇ／ｃｍ３以上の前記顔料を含む第二塗材を塗布することを特徴とする塗装方法。
【請求項２】
前記第一塗材及び第二塗材はいずれも粘度が１５００ｍＰａ・ｓ以下であることを特徴とする請求項１に記載の塗装方法。
【請求項３】
前記第一塗材は前記基材に対する接触角が９０°以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載の塗装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築板などの表面に着色するためなどに用いることができる塗装方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、表面に微細な凸凹を有する基材に塗装を施して着色することが行われている（例えば、特許文献１参照）。例えば、図４に示す塗装方法では、まず、基材５の表面にシーラー等の下塗り塗料を用いて下塗り塗装を行う。次に、基材５の表面の下塗り塗料を乾燥して下塗り塗膜を形成した後、下塗り塗膜の表面にスプレー装置４で着色塗料１０を塗装する。次に、着色塗料１０を乾燥して着色塗膜を形成した後、クリアー塗料などの上塗り塗料を用いて着色塗膜の表面に上塗り塗装を行う。
【０００３】
上記のような塗装方法において、基材５の表面の微細な凹凸柄に着色塗料１０で塗装により形成しようとすると、基材５の表面の凹凸の状態を把握して塗装しなければならない。しかし、微細な凹凸柄に塗装する方法は、ほとんど知られておらず、その数少ない塗装方法には、プログラム制御を用いて塗装するというものがある。
【０００４】
ところが、このようなプログラム制御を用いて塗装したとしても、的確に凹みに塗料が入りにくく、現状では、プログラム制御を行ない、塗装を行なっても、凹みという非常に小さな部分を限定して塗装を行なう事は難しい。すなわち、デザインスプレーと称されるスプレー装置４で凹みを限定して塗装を行なったとしても、デザインスプレーの最短幅が１０〜３０ｍｍの幅であるため、この幅より微細な凹みには、塗装を行なう事はできない。そのため、上記より細かい凹凸柄で凹みだけを狙って塗装をおこなうことはできない。また、スプレー装置４にてプログラム制御を行なったとしても、的確に指定した場所を狙って塗装を行なう事はできない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−３０５２１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、微細な凸凹の凹みを塗り分け易くすることができる塗装方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る塗装方法は、表面に凸凹を有する基材を塗装することにより、前記凹凸の凹みに顔料を塗着する塗装方法であって、前記基材の表面側に第一塗材を塗布した後、この第一塗材が乾燥する前に、比重１ｇ／ｃｍ３以上の前記顔料を含む第二塗材を塗布することを特徴とするものである。
【０００８】
本発明にあって、前記第一塗材及び第二塗材はいずれも粘度が１５００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましい。
【０００９】
本発明にあって、前記第一塗材は前記基材に対する接触角が９０°以下であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、前記基材の表面側に第一塗材を塗布した後、この第一塗料が乾燥する前に、比重１ｇ／ｃｍ３以上の前記顔料を含む第二塗材を塗布するので、前記顔料が第二塗材から第一塗材を通過して凹みにまで到達することになり、微細な凸凹柄であってもその凹みを顔料で塗り分け易くすることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示す概略図である。
【図２】同上の（ａ）（ｂ）は概略の断面図である。
【図３】同上の実施例を示し、（ａ）（ｂ）は写真である。
【図４】従来例を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための形態を説明する。
【００１３】
本実施例は、基材５の凹凸を有する表面に塗装する方法である。基材５は、例えば、セメント硬化物で形成される窯業系基板、合板などの木質系基板、ステンレス鋼板などの金属系基板などを挙げることができる。また、基材５の表面の凹凸は、多数の凹み５ａと凸部５ｂとが規則正しく又はランダムに配置して形成されるものである。この基材５の凹凸は、基材５の表面に凹凸柄として加工して形成してもよいし、自然に形成されていてもよい。またこの凹凸は、例えば、凹み５ａ、凸部５ｂの幅および深さは、１〜３０ｍｍとすることができる。
【００１４】
そして、まず、基材５の凹凸を有する表面に下塗り塗装を行うことができる。この下塗り塗装は、基材５の隠蔽性等を確保するために行うものであり、公知のシーラー等の下塗り塗料をエアスプレーなどで塗装することができる。下塗り塗料の塗布量は、例えば、９〜３０ｇ／尺２（９８〜３２７ｇ／ｍ２）とすることができる。
【００１５】
次に、下塗り塗装の塗料を乾燥した後、基材５の凹凸を有する表面側に第一塗材１を塗布する。第一塗材１は液体であって、Ｂ型粘度計で測定した粘度が１５００ｍＰａ・ｓ以下のものが好ましい。このような第一塗材１としては、水、アクリルエマルション塗料（関西ペイント株式会社製）やその５０％希釈液、アクリルエマルジョン塗料（大日本塗料株式会社製）の５０％希釈液でマイカを５％配合した液などを用いることができる。これらの絶対粘度値を表１に示す。
【００１６】
【表１】
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第一塗材１はロータリスプレー等の塗装機３により塗布される。この場合、基材５はベルトコンベア等の搬送装置６で搬送されながら塗装される。第一塗材１の塗布量は、例えば、４〜３０ｇ／尺２（４４〜３２７ｇ／ｍ２）とすることができる。また、第一塗材１の塗布は、第二塗材２の塗布が行われるまでに蒸発がほとんど生じない温度で行うことが好ましく、例えば、１０〜４０℃である。また、第一塗材１は基材５の表面に均一に広がることが好ましいため、基材５に対する接触角が９０°以下であることが好ましい。尚、接触角の下限は５°であることが好ましい。
【００１７】
次に、第一塗材１が塗布された基材５には第二塗材２が塗布される。ここで、第二塗材２の塗布は基材５に塗布された第一塗材１が乾燥するまでに行われる。第二塗材２は、比重１ｇ／ｃｍ３以上の顔料を含む液体である。比重１ｇ／ｃｍ３以上の顔料としては、着色顔料、防錆顔料、体質顔料などの各種のものを使用することができる。顔料の一例を表２に示す。尚、顔料の比重の上限は第一塗材１内を沈降するものであれば良いものであり、一般的に塗料として使用可能であれば特に制限されない。
【００１８】
【表２】
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第二塗材２の顔料以外の液成分としては、水などの第一塗材１と同様のものを用いることができる。第二塗材２は上記第一塗材１と同様に、Ｂ型粘度計で測定した粘度が１５００ｍＰａ・ｓ以下のものが好ましい。また、第二塗材２の粘度の下限も第一塗材１と同様にすることができる。また、第二塗材２は顔料を１〜５質量％含有することが好ましく、残部を液成分とすることができる。また、第二塗材２はデザインスプレー等の塗装機４により塗布される。この場合、基材５はベルトコンベア等の搬送装置６で搬送されながら塗装される。第二塗材２の塗布量は、例えば、５〜３０ｇ／尺２（５４〜３２７ｇ／ｍ２）とすることができる。
【００１９】
上記のように、第一塗材１の塗布の後、第二塗材２を塗布することにより、図２（ａ）に示すように、比重１ｇ／ｃｍ３以上の顔料７を含む第二塗材２の塗膜（未乾燥）が第一塗材１の塗膜（未乾燥）の表面に形成される。この後、図２（ｂ）に示すように、顔料７は第二塗材２の塗膜から第一塗材１の塗膜を通って基材５の表面の凹み５ａにまで沈降する。これにより、顔料７が凹み５ａに集まるように塗着されて塗り分けることができる。顔料７は凹み５ａに集まるために、凹み５ａよりも小さいほうが好ましい。また、顔料７は凸部５ｂに留まることが不安定であるために、凹み５ａに集まるものである。尚、図２（ａ）（ｂ）においては、下塗り塗装で形成された塗膜の図示を省略している。
【００２０】
次に、第一塗材１及び第二塗材２を乾燥し、この後、上塗り塗装を行うことができる。この上塗り塗装は、基材５の表面保護等を確保するために行うものであり、公知のクリアー塗料等の上塗り塗料をエアスプレーなどで塗装することができる。上塗り塗料の塗布量（ｄｒｙ）は、例えば、０．１〜２ｇ／尺２（１〜２２ｇ／ｍ２）とすることができる。
【実施例】
【００２１】
以下、本発明を実施例によって具体的に説明する。
【００２２】
（実施例１）
基材としては、セメントを主成分とする窯業系基板を用いた。この基材の表面には木目調の微細な凸凹が形成されている。
【００２３】
下塗り塗料としては、エナメル塗料（大日本塗料株式会社製造）を希釈率５％で希釈したものを用いた。
【００２４】
第一塗材としては、水を用いた。第一塗材の粘度は４．５ｍＰａ・ｓであり、基材への接触角は９０°であった。
【００２５】
第二塗材としては、ブラウン塗料（大日本塗料株式会社製造）を希釈率１００％で希釈し、消泡剤（シリカシリコンコンパウンド）を０．５％添加したものを用いた。第二塗材の粘度は６０ｍＰａ・ｓであった。
【００２６】
そして、下塗り塗料を塗布量（ｗｅｔ）１１ｇ／尺２（１１８ｇ／ｍ２）で板温度６０℃の基材にエアースプレーにて塗装した。次に、１１０℃で１８０秒間乾燥した。次に、第一塗材を基材の表面側にエアースプレーで塗布した。この第一塗材の塗布量（ｗｅｔ）は９ｇ／尺２（９８ｇ／ｍ２）で室温で行なった。次に、第二塗材をデザインスプレーで塗布した。この第二塗材の塗布量（ｗｅｔ）は２０ｇ／尺２（２１８ｇ／ｍ２）で室温で行なった。この後、１１０℃で１２００秒間乾燥した。
【００２７】
結果を図３（ａ）に写真で示す。
【００２８】
（実施例２）
基材としては実施例１と同様のものを用いた。
【００２９】
下塗り塗料としては、エナメル塗料（大日本塗料株式会社製造）を希釈率５％で希釈したものを用いた。
【００３０】
第一塗材としては実施例１と同様のものを用いた。
【００３１】
第二塗材としては、クリアー塗料（大日本塗料株式会社製造）を希釈率１００％で希釈し、消泡剤（シリカシリコンコンパウンド）を０．５％添加し、パールマイカを３％添加したものを用いた。第二塗材の粘度は５００ｍＰａ・ｓであった。
【００３２】
そして、これらを用いて実施例１と同様にして塗装を行った。結果を図３（ｂ）に写真で示す。
【符号の説明】
【００３３】
１  第一塗材
２  第二塗材
５  基材
７  顔料
【図１】
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【図２】
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【図４】
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【図３】
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