(57)【要約】      （修正有）【課題】内部に各種機能部材が収容された複層ガラスであって、曲面状の設置箇所に適用することが可能な複層ガラスを提供する。【解決手段】第１および第２の板状体１１０，１３０を、両者の間に空間層１６０が形成されるようにして配置することにより構成される複層ガラス１００であって、当該複層ガラス１００の内部には、機能部材１５０が収容され、少なくとも前記第１の板状体１１０は、曲面形状を有し、前記第１の板状体１１０は、前記第２の板状体１１０に比べて曲率が小さく、前記機能部材１５０は、前記第１の板状体１１０に比べて前記第２の板状体１３０により近い側、または前記第２の板状体１３０の内部に設置されることを特徴とする複層ガラス１００。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１および第２の板状体を、両者の間に空間層が形成されるようにして配置することにより構成される複層ガラスであって、
当該複層ガラスの内部には、機能部材が収容され、
少なくとも前記第１の板状体は、曲面形状を有し、前記第１の板状体は、前記第２の板状体に比べて曲率が小さく、
前記機能部材は、前記第１の板状体に比べて前記第２の板状体により近い側、または前記第２の板状体の内部に設置されることを特徴とする複層ガラス。
【請求項２】
前記機能部材は、太陽電池セル、調光素子、および表示素子からなる群から選定された少なくとも一つであることを特徴とする請求項１に記載の複層ガラス。
【請求項３】
前記第２の板状体は、実質的に平坦な形状を有することを特徴とする請求項１または２に記載の複層ガラス。
【請求項４】
当該複層ガラスは、周囲に枠部材を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一つに記載の複層ガラス。
【請求項５】
前記枠部材は、前記第１の板状体と一体成形されていることを特徴とする請求項４に記載の複層ガラス。
【請求項６】
当該複層ガラスは、前記空間層内に、補強部材を有することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一つに記載の複層ガラス。
【請求項７】
前記第１の板状体は、ガラス板と樹脂板のコンポジット基板であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一つに記載の複層ガラス。
【請求項８】
前記第２の板状体は、合わせガラスであることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一つに記載の複層ガラス。
【請求項９】
当該複層ガラスは、車両のルーフに設置されることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一つに記載の複層ガラス。
【請求項１０】
前記車両のルーフは、接着剤を介して、当該複層ガラスを支持部材で支持することにより構成され、
前記接着剤は、前記第１の板状体の前記空間層に近い表面の側に設置され、
前記支持部材は、前記接着剤を介して、前記第１の板状体の前記表面に接合されることを特徴とする請求項９に記載の複層ガラス。
【請求項１１】
前記第１の板状体は、端部と中央部で厚さが異なることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか一つに記載の複層ガラス。
【請求項１２】
第１および第２の板状体を、両者の間に空間層が形成されるようにして配置することにより構成される複層ガラスと、該複層ガラスを支持する支持部材とを有する車両用のルーフ構成体であって、
前記複層ガラスの内部には、機能部材が収容され、
少なくとも前記第１の板状体は、曲面形状を有し、前記第１の板状体は、前記第２の板状体に比べて曲率が小さく、
前記機能部材は、前記第１の板状体に比べて前記第２の板状体により近い側、または前記第２の板状体の内部に設置され、
前記支持部材は、前記第１の板状体を支持するように構成され、
前記複層ガラスは、前記第１の板状体の側が車両の外側となるようにして、前記車両に配置されることを特徴とするルーフ構成体。
【請求項１３】
前記機能部材は、太陽電池セル、調光素子、および表示素子からなる群から選定された少なくとも一つであることを特徴とする請求項１２に記載のルーフ構成体。
【請求項１４】
前記複層ガラスは、周囲に枠部材を有することを特徴とする請求項１２または１３に記載のルーフ構成体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複層ガラス、およびそのような複層ガラスを備えるルーフ構成体に関する。
【背景技術】
【０００２】
２枚の板状体を、両者の間に空間層を形成するようにして配置することにより構成される複層ガラスは、断熱性および／または遮音性に優れるという特徴を有するため、例えば、住宅およびビルなどの窓ガラス等に広く使用されている。また、複層ガラスの密閉された空間層内には、各種部材を配置させることができるため、最近では、複層ガラスを用いて、例えば太陽電池モジュールを構成することも提案されている（特許文献１、２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２６４５５号公報
【特許文献２】特開２００１−１６８３６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前述のように、複層ガラスの密閉された空間層内に機能部材を配置させることにより、複層ガラスに各種機能を発現させることができる。（以下、そのような複層ガラスを、特に、「機能付複層ガラス」と称する。）例えば、空間層内に太陽電池セルを配置した場合、「機能付複層ガラス」として、太陽電池モジュール付きの複層ガラスが構成される。
【０００５】
しかしながら、従来の「機能付複層ガラス」は、平坦な構造を有し、このため、「機能付複層ガラス」を曲面に適用することが難しいという問題がある。
【０００６】
例えば、最近、環境への配慮から、ルーフに太陽電池モジュールを搭載した車両が注目されている。しかしながら、通常の場合、車両のルーフは、曲面形状を有するため、従来の太陽電池モジュールを含む平坦な「機能付複層ガラス」をこの場所に適用することは難しい。
【０００７】
なお、このような問題に関して、「機能付複層ガラス」を、設置側の曲面形状に対応させること、すなわち複層ガラスを構成する２枚の板状体として、曲面形状を有する同一の板状体を使用することが考えられる。
【０００８】
しかしながら、通常、太陽電池セル自身は、平面形状を有するため、これらの太陽電池セルを、曲面形状で構成された複層ガラス内に適正に収容、配置させることは極めて難しい。例えば、太陽電池セルを板状体の曲面に合わせて強制的に配置しようとした場合、太陽電池セルが破損してしまう危険性がある。
【０００９】
本発明は、このような問題に鑑みなされたものであり、本発明では、内部に各種機能部材が収容された複層ガラスであって、曲面状の設置箇所に適用することが可能な複層ガラスを提供することを目的とする。また、本発明では、そのような複層ガラスを備える車両用のルーフ構成体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明では、第１および第２の板状体を、両者の間に空間層が形成されるようにして配置することにより構成される複層ガラスであって、
当該複層ガラスの内部には、機能部材が収容され、
少なくとも前記第１の板状体は、曲面形状を有し、前記第１の板状体は、前記第２の板状体に比べて曲率が小さく、
前記機能部材は、前記第１の板状体に比べて前記第２の板状体により近い側、または前記第２の板状体の内部に設置されることを特徴とする複層ガラスが提供される。
【００１１】
ここで、本発明による複層ガラスにおいて、前記機能部材は、太陽電池セル、調光素子、および表示素子からなる群から選定された少なくとも一つであっても良い。
【００１２】
また、本発明による複層ガラスにおいて、前記第２の板状体は、実質的に平坦な形状を有しても良い。
【００１３】
また、本発明による複層ガラスは、周囲に枠部材を有しても良い。
【００１４】
また、本発明による複層ガラスにおいて、前記枠部材は、前記第１の板状体と一体成形されていても良い。
【００１５】
また、本発明による複層ガラスは、前記空間層内に、補強部材を有しても良い。
【００１６】
また、本発明による複層ガラスにおいて、前記第１の板状体は、ガラス板と樹脂板のコンポジット基板であっても良い。
【００１７】
また、本発明による複層ガラスにおいて、前記第２の板状体は、合わせガラスであっても良い。
【００１８】
また、本発明による複層ガラスは、車両のルーフに設置されても良い。
【００１９】
この場合、前記車両のルーフは、接着剤を介して、当該複層ガラスを支持部材で支持することにより構成され、
前記接着剤は、前記第１の板状体の前記空間層に近い表面の側に設置され、
前記支持部材は、前記接着剤を介して、前記第１の板状体の前記表面に接合されても良い。
【００２０】
また、本発明による複層ガラスにおいて、前記第１の板状体は、端部と中央部で厚さが異なっていても良い。
【００２１】
さらに、本発明では、第１および第２の板状体を、両者の間に空間層が形成されるようにして配置することにより構成される複層ガラスと、該複層ガラスを支持する支持部材とを有する車両用のルーフ構成体であって、
前記複層ガラスの内部には、機能部材が収容され、
少なくとも前記第１の板状体は、曲面形状を有し、前記第１の板状体は、前記第２の板状体に比べて曲率が小さく、
前記機能部材は、前記第１の板状体に比べて前記第２の板状体により近い側、または前記第２の板状体の内部に設置され、
前記支持部材は、前記第１の板状体を支持するように構成され、
前記複層ガラスは、前記第１の板状体の側が車両の外側となるようにして、前記車両に配置されることを特徴とするルーフ構成体が提供される。
【００２２】
ここで、本発明によるルーフ構成体において、前記機能部材は、太陽電池セル、調光素子、および表示素子からなる群から選定された少なくとも一つであっても良い。
【００２３】
また、本発明によるルーフ構成体において、前記複層ガラスは、周囲に枠部材を有しても良い。
【発明の効果】
【００２４】
本発明では、内部に各種機能部材が収容された複層ガラスであって、曲面状の設置箇所に適用することが可能な複層ガラスを提供することができる。また、本発明では、そのような複層ガラスを備える車両用のルーフ構成体を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明による複層ガラスの一構成例を模式的に示した断面図である。
【図２】本発明による複層ガラスにおける第２の板状体の別の構成を概略的に示した断面図である。
【図３】本発明による複層ガラスが適用されたルーフ構成体の一例を概略的に示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、図面を参照して、本発明の構成および特徴について説明する。
【００２７】
本発明では、第１および第２の板状体を、両者の間に空間層が形成されるようにして配置することにより構成される複層ガラスであって、
当該複層ガラスの内部には、機能部材が収容され、
少なくとも前記第１の板状体は、曲面形状を有し、前記第１の板状体は、前記第２の板状体に比べて曲率が小さく、
前記機能部材は、前記第１の板状体に比べて前記第２の板状体により近い側、または前記第２の板状体の内部に設置されることを特徴とする複層ガラスが提供される。
【００２８】
このように構成された複層ガラスでは、少なくとも第１の板状体が曲面形状となっているため、曲面を有する設置箇所に対して、複層ガラスを適正に設置することができる。
【００２９】
また、本発明による複層ガラスでは、第２の板状体は、第１の板状体に比べて少なくとも曲率が大きくなっており（すなわち、面の曲がりがより緩やかになっており）、太陽電池セルなどの機能部材は、この曲率が大きな第２の板状体に近い側、または第２の板状体の内部に配置される。このため、例えば、平坦な機能部材を強制的に曲率の小さな板状体の曲面に合わせて配置しようとして、機能部材が破損してしまうという問題を有意に抑制することができる。すなわち、本発明による複層ガラスでは、機能部材の収容場所として、曲率が大きな第２の板状体の側を利用するため、機能部材が平坦な形状であっても、そのような機能部材を複層ガラス内に適正に配置することが可能になる。
【００３０】
このように、本発明では、内部に機能部材を収容することができる上、曲面設置箇所に適用することが可能な複層ガラスを提供することが可能となる。
【００３１】
（本発明による複層ガラス）
次に、図１を参照して、本発明による複層ガラスの具体的構成について説明する。
【００３２】
図１は、本発明による複層ガラスの一構成例を模式的に示した断面図である。
【００３３】
図１に示すように、本発明による複層ガラス１００は、第１の板状体１１０および第２の板状体１３０と、機能部材１５０とを有する。
【００３４】
第１の板状体１１０は、第１の表面１１２および第２の表面１１４を有する。第２の板状体１３０は、第１の表面１３２および第２の表面１３４を有する。第１の板状体１１０の第２の表面１１４、および第２の板状体１３０の第１の表面１３２は、相互に内向きに対面しており、これらの表面１１４、１３２の間に、空間層１６０が形成される。機能部材１５０は、この空間層１６０内に収容される。
【００３５】
また、図１において、複層ガラス１００は、該複層ガラス１００の周囲に設けられた枠部材１６５、および空間層１６０内に配置された補強部材１７０を有する。ただし、第１の板状体１１０および第２の板状体１３０の間に、所望の空間層１６０を適正に形成することができる場合、例えば第２の板状体１３０の第１の表面１３２の先端部で、第１の板状体１１０を保持することができる等の場合には、枠部材１６５および補強部材１７０は、必ずしも必要ではない。また、複層ガラス１００の形状や大きさによっては、補強部材１７０は必要のない場合がある。
【００３６】
ここで、本発明による複層ガラス１００において、第１の板状体１１０は、曲面形状を有するという特徴を有する。一方、第２の板状体１３０は、図１に示すように、曲面形状を有さなくても（すなわち平坦形状であっても）、曲面形状を有しても良い。ただし、第２の板状体１３０の曲率は、第１の板状体１１０の曲率よりも大きくなるように選定される。なお、第２の板状体１３０が平坦形状の場合、その曲率は無限大であると定義される。
【００３７】
第２の板状体１３０の曲率は、第１の板状体１１０の曲率の２倍以上であっても良い。特に、第２の板状体１３０の曲率は、第１の板状体１１０の曲率の５倍以上であることが好ましく、第１の板状体１１０の曲率の１０倍以上であることがより好ましく、第１の板状体１１０の曲率の１００倍以上であることがさらに好ましい。
【００３８】
なお、通常のルーフは、曲率Ｒが３，０００から１０，０００くらいであることが多い。
【００３９】
このような特徴により、本発明による複層ガラス１００は、曲面状の設置箇所に適用することができる。
【００４０】
また、機能部材１５０は、第１の板状体１１０に比べて、第２の板状体１３０により近い側に配置される。例えば図１の例では、機能部材１５０は、第２の板状体１３０の第１の表面１３２上に、直接配置されている。このように、機能部材１５０の配置場所として、曲率の大きな第２の板状体１３０の側を利用することにより、機能部材１５０を複層ガラス１００内に適正に配置することが可能となる。またこのような配置は、合わせ加工や貼り付け加工によって行うことができる。
【００４１】
（本発明による複層ガラスに含まれる各部材について）
次に、図１に示した本発明による複層ガラス１００に使用される各部材について、詳しく説明する。
【００４２】
（第１の板状体１１０）
第１の板状体１１０は、曲面状に構成される。
【００４３】
第１の板状体１１０は、ガラス板または樹脂板を含む限り、いかなる構成を有しても良い。
【００４４】
すなわち、本願において、「板状体」とは、一枚のガラス板または樹脂板のみからなる基板の他、複数のガラス板を積層して構成される合わせ板、およびガラス板と他の材料とを組み合わせて構成されるコンポジット基板等を含む概念であることに留意する必要がある。すなわち、「板状体」は、少なくとも１枚以上のガラス板を含む基板の総称を意味する。
【００４５】
第１の板状体１１０は、透明であっても、半透明であっても、不透明であっても良い。第１の板状体１１０の透過率は、本発明の複層ガラスの用途によって適宜選定される。例えば、本発明の複層ガラスを太陽電池モジュールまたは調光ガラスとして構成する場合、第１の板状体１１０は、透明であることが好ましい。
【００４６】
第１の板状体１１０の厚さは、特に限られないが、例えば、１ｍｍ〜１０ｍｍの範囲であっても良い。なお、第１の板状体１１０の厚さは、場所によって変化しても良い。例えば、周囲に比べて中央部分の厚さを薄くすることにより、第１の板状体１１０を、剛性を有したまま、軽量化することができる。
【００４７】
第１の板状体１１０は、ガラス板と樹脂板のコンポジット基板であっても良い。この場合、樹脂板としては、例えば、ポリカーボネート板等が使用される。これにより、第１の板状体１１０を軽量化することができる。
【００４８】
（第２の板状体１３０）
第２の板状体１３０は、平面状または曲面状に構成される。ただし、前述のように、第２の板状体１３０の曲率は、第１の板状体１１０の曲率よりも大きい。
【００４９】
第２の板状体１３０は、前述の第１の板状体１１０と同様、ガラス板または樹脂板を含む限り、いかなる構成を有しても良い。
【００５０】
また、第２の板状体１３０は、透明であっても、半透明であっても、不透明であっても良い。第２の板状体１３０の透過率は、本発明の複層ガラスの用途によって適宜選定される。
【００５１】
第２の板状体１３０の厚さは、特に限られないが、例えば、１ｍｍ〜１０ｍｍの範囲であっても良い。
【００５２】
第２の板状体１３０は、合わせ板で構成されても良い。この場合、後述するように、合わせ板の間に、機能部材１５０を埋設することが可能になる。
【００５３】
（機能部材１５０）
複層ガラス１００の内部に収容される機能部材１５０は、特に限られない。機能部材１５０は、例えば、太陽電池セル、調光素子および表示素子等からなる群から選定された少なくとも一つであっても良い。
【００５４】
ここで、「調光素子」とは、光の状態を可逆的に調節することが可能な素子の総称を意味する。「調光素子」は、例えば、ＳＰＤ（ｓｕｓｐｅｎｄｅｄ  ｐａｒｔｉｃｌｅ  ｄｅｖｉｃｅ）素子、エレクトロクロミック（ＥＣ）素子、および液晶等であっても良い。
【００５５】
また、「表示素子」とは、映像デバイス、導光板、およびルームライトなどを意味する。「表示素子」は、例えば、ＬＥＤ等であっても良い。
【００５６】
なお、機能部材１５０は、例えば、第２の板状体１３０上に配置されても、第２の板状体１３０の内部に埋設されても良い。
【００５７】
機能部材１５０の配置方法または埋設方法は、特に限られない。機能部材１５０を第２の板状体１３０上に配置する場合、例えば、両者の間に透明接着剤等を介在させて、機能部材１５０を第２の板状体１３０と接合させても良い。
【００５８】
また、第２の板状体１３０の内部に機能部材１５０を埋設する場合、第２の板状体１３０として合わせ板が使用されても良い。
【００５９】
図２には、機能部材が第２の板状体内に埋設された状態を示す。なお、図２には、機能部材として、太陽電池セルおよび調光素子の双方を使用した場合の構成の一例が示されている。
【００６０】
図２に示すように、第２の板状体２００は、合わせ板構造で構成される。すなわち、第２の板状体２００は、第１のガラス板２１０と第２のガラス板２３０とを、中間膜２２０を介して相互に積層することにより構成される。
【００６１】
中間膜２２０は、一般的な接着剤で構成される。中間膜２２０は、例えば、ＥＶＡ（エチレンビニルアセテート）またはＰＶＢ（ポリビニルブチラール）で構成されても良い。
【００６２】
第１の板状体２１０と第２の板状体２３０の間には、第２の板状体２３０から近い順に、調光素子２５０、および太陽電池セル２６０が配置される。
【００６３】
このような第２の板状体２００を使用した場合、機能部材が第２の板状体２００で被覆されるため、機能部材を空間層内に配置した場合に比べて、機能部材の長期安定性がよりいっそう向上する。
【００６４】
（枠部材１６５）
枠部材１６５は、必要な場合に、複層ガラス１００の周囲部材として設けられる。
【００６５】
枠部材１６５は、空間層１６０を密閉することができれば、いかなる材料で構成されても良い。通常、枠部材１６５は、金属化合物または樹脂のような部材で構成される。
【００６６】
なお、枠部材１６５は、空間層１６０を外部から密閉して、空間層１６０に対して、長期にわたって気密性および／または防水性を確保することが可能な材料で構成されても良い。
【００６７】
（補強部材１７０）
補強部材１７０は、必要な場合に、複層ガラス１００の空間層１６０を適正な状態に維持するための補強用に設けられる。
【００６８】
補強部材１７０は、適正な強度を有する限り、いかなる材料で構成されても良い。通常、補強部材１７０は、金属化合物または樹脂のような部材で構成される。
【００６９】
また、枠部材１６５が存在する場合は、補強部材１７０は、枠部材１６５と一体成形されても良い。
【００７０】
（本発明による複層ガラスの適用例）
次に、前述のような特徴を有する本発明による複層ガラスの適用例について説明する。
【００７１】
図３には、車両等の曲面状ルーフに取り付けることが可能な、本発明によるルーフ構成体の一例を概略的に示す。
【００７２】
図３に示すように、本発明によるルーフ構成体３００は、複層ガラス３０５と、この複層ガラス３０５を支持する支持部材３８０とを有する。支持部材３８０は、例えば、車両の上部ボディの一部を構成しても良い。
【００７３】
複層ガラス３０５は、第１の板状体３１０および第２の板状体３３０を、両者の間に空間層３６０が形成されるようにして配置することにより構成される。
【００７４】
なお、図３の例では、複層ガラス３０５の周囲には、枠部材３６５が設けられており、第１の板状体３１０、第２の板状体３３０、および枠部材３６５で構成される密閉区画によって、空間層３６０が形成される。しかしながら、第１の板状体３１０と第２の板状体３３０の間に、空間層３６０を適正に形成することができれば、枠部材３６５は、必ずしも必要ではない。また、図３には示されていないが、空間層３６０内には、整列した状態でまたは無秩序な配列で、例えばスペーサのような補強部材が配置されても良い。
【００７５】
空間層３６０内には、機能部材３５０が配置される。機能部材３５０は、第１の板状体３１０よりも第２の板状体３３０に近い側に配置される。
【００７６】
機能部材３５０は、例えば、太陽電池セル、調光素子、および表示素子等からなる群から選定された少なくとも一つであっても良い。図３の例では、機能部材３５０として、複層ガラス３０５の空間層３６０内に、相互に電気的に直列に接続された複数の太陽電池セルが配置されている。なお、図３からは明確ではないが、太陽電池セルは、空間層３６０内において、所定の間隔で、板状体３３０に沿うように、縦横に２次元的に配列されている。
【００７７】
複層ガラス３０５と、支持部材３８０とは、接着剤３９０によって結合される。この際には、複層ガラス３０５は、第１の板状体３１０の側が車両の外側となり、第２の板状体３３０の側が車両の内側となるようにして、支持部材３８０に対して配置される。
【００７８】
通常の場合、図３に示すように、接着剤３９０は、第１の板状体３１０にのみ配置され、第２の板状体３３０の側には配置されない。すなわち、支持部材３８０は、接着剤３９０を介して、第１の板状体３１０の内側の表面（空間層３６０に近い側の表面）を支持するようにして、複層ガラス３０５と結合される。このような結合方法の場合、ラッシュサーフェスになり、車の面としてスムーズになるという利点が得られる。
【００７９】
ただし、複層ガラス３０５と支持部材３８０とは、別の箇所で結合されても良い。また、複層ガラス３０５と支持部材３８０とは、接着剤以外の手段（例えば機械的結合手段）で結合されても良い。
【００８０】
ここで、本発明によるルーフ構成体３００では、複層ガラス３０５において、第２の板状体３３０は、第１の板状体３１０に比べて曲率が大きくなっている（すなわち、面の曲がりがより緩やかになっている）という特徴を有する。すなわち、第１の板状体３１０は、比較的曲がりの大きな曲面形状を有し、第２の板状体３３０は、第１の板状体３１０よりも曲がりの小さな曲面形状、あるいは平坦形状（曲率無限大）を有する。
【００８１】
例えば、第２の板状体３３０の曲率は、第１の板状体３１０の曲率の２倍以上であっても良い。特に、第２の板状体３３０の曲率は、第１の板状体３１０の曲率の５倍以上であることが好ましく、第１の板状体３１０の曲率の１０倍以上であることがより好ましく、第１の板状体３１０の曲率の１００倍以上であることがさらに好ましい。
【００８２】
なお、通常のルーフは、曲率Ｒが３，０００から１０，０００くらいである場合が多い。
【００８３】
また、機能部材３５０は、第２の板状体３３０の側に配置される。すなわち、空間層３６０のうち、曲率の大きな第２の板状体３３０の近傍の空間を利用することにより、平坦な形状の機能部材３５０を、複層ガラス３００内に適正に配置することができる。
【００８４】
このように、本発明によるルーフ構成体では、曲面状の複層ガラスの空間層内に、平坦形状の各種機能部材を適正に設置することが可能となる。
【００８５】
なお、図３の例では、第２の板状体３３０は、単一のガラス板で構成され、機能部材３５０は、第２の板状体３３０の近傍に配置されている。ただし、これは一例であって、第２の板状体３３０は、例えば、図２に示したような合わせ板構造を有しても良い。また、機能部材３５０は、図２に示したように、合わせ板構造の第２の板状体３３０の内部に配置されても良い。
【産業上の利用可能性】
【００８６】
本発明は、内部空間に、太陽電池、調光素子、および／または表示素子等の各種部材が収容された複層ガラス等に適用することができる。
【符号の説明】
【００８７】
１００    本発明による複層ガラス
１１０    第１の板状体
１１２    第１の板状体の第１の表面
１１４    第１の板状体の第２の表面
１３０    第２の板状体
１３２    第２の板状体の第１の表面
１３４    第２の板状体の第２の表面
１５０    機能部材
１６０    空間層
１６５    枠部材
１７０    補強部材
２００    第２の板状体（合わせ板構造）
２１０    第１のガラス板
２２０    中間膜
２３０    第２のガラス板
２５０    調光素子
２６０    太陽電池セル
３００    ルーフ構成体
３０５    複層ガラス
３１０    第１の板状体
３３０    第２の板状体
３５０    機能部材
３６０    空間層
３６５    枠部材
３８０    支持部材
３９０    接着剤
【図１】
2013119509.tif 000003
【図２】
2013119509.tif 000004
【図３】
2013119509.tif 000005