(57)【要約】【課題】従来方法でキャベツを切削する場合、それぞれのキャベツについて各種の値を計測し、入力し設定するから手順が煩雑で、その操作に専門的な知識を必要とし、当該装置を構成する機器類は精密で耐震動性能、耐水性など信頼性と実用上に多くの不具合があった。【解決手段】位置設定具の本体に設備した支持具によって操作される把持部がキャベツの芯の基部を挟持し、案内バー支持部に設備した案内バーを前記キャベツの芯の尖端付近に設定した後、本体と案内バー支持部を固定具で固定し、台に設備したガイドに前記案内バーの摺動部を設置し、送り装置で前記キャベツの辺縁を刃の方向に送りながら切削する切削装置【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
位置設定具の本体に設備した支持具によって操作される把持部がキャベツの芯の基部を挟持し、案内バー支持部に設備した案内バーを前記キャベツの芯の尖端付近に設定した後、本体と案内バー支持部を固定具で固定し、台に設備したガイドに前記案内バーの摺動部を設置し、送り装置で前記キャベツの辺縁を刃の方向に送りながら切削する切削装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は料理の添え物として供されるキャベツの千切りを作る切削装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  一般に、キャベツはその根の部分、すなわちキャベツの芯の基部から芯の尖端を通り、頭頂部にむかって２分割するとその断面は複数の葉が層を成し芯の尖端付近を中心に同心円を形成している。【０００３】  家庭や、小規模の飲食店などで千切りキャベツを作る際は包丁や鉋状の道具を使う。また、大規模な給食設備や飲食店などでは、縦方向に回転する刃に直交するようにキャベツを押入して切る機械や、上側の容器にキャベツが入って回転し、その下方で水平に回転する刃よって切削する機械などを使用する。【０００４】  前記した従来方法を模式的に表すと図６のＡ１の通りで、２分割したキャベツの切断面を下にして伏せた状態にし、破線で示したように右端から左端に向かって、例えば、ｒ１＝５、ａ１＝１の時ｒ１×２の長さをａ１の巾づつ切ると、
５×２／１＝１０
となり、一番外側の葉の切片が１から１０までの１０できる。【０００５】  この時、外側から２枚目の葉の切片も１１から２０までの１０であるが、外側から３枚目の葉の切片は２１から２８までの８で、内側に進むに従って切片の数は減る。【０００６】  この従来の方法で切った切片の形は図６のＢ１の通り不定形で、実際のキャベツにあっては、葉の厚味と葉脈があるから切断面の幅が広くなる。【０００７】  以上従来の方法で切削した千切りキャベツにあっては不揃いで大きな切断面が目立ち、食べると硬く、ざらつき感があり食感に劣る。【０００８】  一方、図７に示す通り、上記の欠点を改良した特許公開２００３−２７５９９３号公報のキャベツを切る方法があり、当該発明の要旨は、送出装置でキャベツの外周を順次刃の方に送り、同期して芯の基部を刃と反対方向に送りながら切削する方法である。【０００９】  然しながら、前記特許公開２００３−２７５９９３の切削方法は、市場で流通するキャベツのうち生食用に好適な春系と呼ばれる品種は比較的球形をしているので切削に適合するが、春系が市場に無くなる時期にこれに代わる冬系は比較的偏平形をしており切削が困難である。【００１０】  以上の欠点に鑑み改良した切削方法が、図８に示す、特許公開２００４−９８２７１の切削装置、及び切削方法で、刃回転装置と、上送り装置と、下送り装置の動作を制御するシーケンサを設け、上送り装置と、下送り装置で被切削物を挟持し切削する装置において、前記上送り装置と下送り装置が同期して回転刃の方向におくり切削する切削装置である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】  特許公開２００３−２７５９９３号公報
【特許文献２】  特許公開２００４−９８２７１号公報
【発明の概要】
【課題を解決するための課題】
【００１２】  以上述べたように、特許公開２００４−９８２７１号公報における切削装置、及び、切削方法は、当該装置でキャベツを切削する場合は２分割したキャベツの個々について短芯か長芯を計測し、スイッチで設定し、芯の基部から頭頂部までの値、芯の基部から尖端までの値、巾の値を計測し、シーケンサの入力部に入力するから手順が煩雑で且つ、その操作に専門的な知識を必要とするから厨房などでの実用に際し不都合である。
【００１３】  また、センサやシーケンサなどの電子精密機器を多用しているため、高温多湿になり易い厨房での耐用性に問題があり、更に、上送り装置や当該上送り装置を駆動するための支持体、また懸垂する上送り装置を保持するための加重センサ、紐、上送り吊りモーターなどの構成物はそれぞれ精密な動作を要求されるが回転する刃でキャベツを切削する振動や衝撃などの耐用性に不都合があり実用上の保守管理が容易ではない。
【課題を解決するための手段】
【００１４】  本発明の具体的手段として、位置設定具の本体に設備した支持具によって操作される把持部がキャベツの芯の基部を挟持し、案内バー支持部に設備した案内バーを前記キャベツの芯の尖端付近に設定した後本体と案内バー支持部を固定具で固定し、台に設備したガイドに前記案内バーの摺動部を設置し送り装置で前記キャベツの辺縁を刃の方向に送りながら切削する切削装置である。
【発明の効果】
【００１５】  図９に図６と対比して示したように、模式的に表わすと、本発明の切削装置による切削はＡ２に示す通り、半径ｒ２のキャベツを巾ａ２づつ中心ｐと外縁とを結ぶ線分で切る方法である。
【００１６】  円周の長さは２×π×ｒで算出され、従来方法の図６の値と同じｒ＝５、ａ２＝１の時、
２×３．１４×５×１／２／１≒１５．７
となり、１から１６で切片が１６できる。
【００１７】  外側から２番目の葉は１７から３２、３番目の葉は３３から４８と、どの位置の葉もすべて１６となり、それぞれの葉とほぼ直角に切るから断面は最少となり、食べたとき硬さやざらつき感が少ない。
【００１８】  また、Ｂ２に示すように、どの層においても形状は同一で細長く美しい。
【００１９】  更に、千切りキャベツが料理の添え物として供される時はその重さではなく、嵩で量られ、本発明によれば一つのキャベツから得られる切片の数が従来の方法に比較して１．６倍多い。
【００２０】  一方、本発明は、キャベツの基部を把持部に挟持し、芯の尖端付近に案内バーを合わせ、本体と案内バー支持部とを固定した後必要に応じて反射板を調整するだけで操業前の設定は完結するので極めて簡単である。
【００２１】  また、本発明の切削装置は動作部の少ない部品の構成であり、ステンレス鋼材などの採用により常時湿潤で高温になり易い厨房などの厨房でも耐用性に優れている。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施形態を示す位置設定具の外観図
【図２】前記位置設定具にキャベツを設置するときの模式図
【図３】本発明の切削装置でキャベツを切削開始するときの模式図
【図４】切削工程途中の模式図
【図５】切削工程終了時の模式図
【図６】従来の方法の概念図
【図７】特許公開２００３−２７５９９３号公報の代表図
【図８】特許公開２００４−９８２７１号公報の代表図
【図９】本発明の概念図
【発明を実施するための形態】
【００２３】  以下、本発明の実施形態を図１から図５にもとづいて説明する。
【００２４】  図１により位置設定具（１）の構成、及び作用を説明する。
【００２５】  位置設定具（１）は一部凹型をした本体（２）の上端に支持具（３）を設備し、当該支持具（３）の先端には把持部（４）を備える。前記支持具（３）はファスナーと称される市販の治具で代表される。
【００２６】  前記本体（２）の把持部（４）の反対側の凹型部に嵌合された案内バー支持部（５）は上下方向の動作は自由で、横方向の動作は規制される。また、前記案内バー支持部（５）は当該案内バー支持部（５）に設けられたスリット（６）の範囲で上下方向に移動可能である。
【００２７】  前記案内バー支持部（５）には案内バー（７）が固定され、当該案内バー（７）の両端付近に摺動部（８）を設備する。
【００２８】  前記案内バー（７）の一部に検出子（９）を設備するが、当該検出子（９）は前記案内バー（７）の中心軸に対して旋回自由で任意の位置に固定される。
【００２９】  前記本体（２）と案内バー支持部（５）とはそれぞれが応接する面にローレット加工が施され、固定具（１０）によって強固に固定される。
【００３０】  図２に通り、実際の切削工程の準備段階としてキャベツ（１１）の芯（１２）を通る線分で２分割し、芯の基部（１２ａ）を上方にして当該キャベツ（１１）切断面を位置設定具（１）の本体（２）側に面接させ、点線で示した機能前の支持具（３ｐ）のレバーを本体（２）側に倒すと実線で示した支持具（３）の位置まで移動して前記芯の基部（１２ａ）を把持部（４）で挟持しながら本体（２）に固定する。
【００３１】  引き続いて、案内バー支持部（５）の案内バー（７）を芯の尖端（１２ｂ）付近に合致させた後、点線で示した作用前の固定具（１０ｐ）のレバーを押し下げて実線で示した固定具（１０）の位置まで移動して本体（２）と案内バー支持部（５）とを固定具（１０）で強固に固定する。
【００３２】  次に、図３に示す通り、キャベツ（１１）と一体になった位置設定具（１）の摺動部（８）を台（１３）に設置したＵ字型のガイド（１４）の凹部に設置し、台（１３）に設備した送り装置（１５）にキャベツ（１１）の上部を下方にして載置する。
【００３３】  キャベツ（１１）の切削の終了を設定するために、位置設定具（１）と一体になったキャベツ（１１）を切削終了予定位置にまで旋回させ、検出子（９）をガイド（１４）に設置した光電センサ発信部（１６）に正対させた後固定する。
【００３４】  この時、案内バー（７）と送り装置（１５）上面までの距離はｈ１とする。
【００３５】  切削を開始すると、キャベツ（１１）は送り装置（１５）によって刃（１７）の方へ送られるが、芯の尖端（１２ｂ）付近はガイド（１４）に設置した案内バー（７）により阻止されるので当該案内バー（７）を中心に回転し、今は下方になっているキャベツ（１１）の上部が、当該キャベツ（１１）の外側辺縁を経由して芯の基部（１２ａ）に向かって送られる。
【００３６】  図４は切削工程中の状態を示すが、ほぼ芯の尖端（１２ｂ）付近を中心に切削は進行しているから、やや扁平形したキャベツの芯の尖端（１２ｂ）付近に固定された案内バー（７）はガイド（１４）の上方に移動し送り装置（１５）上面との距離ｈ２は切削開始時期の距離ｈ１に比べて大きくなっているがガイド（１４）のＵ字部分によって芯の尖端（１２ｂ）付近が自由に上下して、前記芯の尖端（１２ｂ）付近で回転することができるので所期の目的が達成される。
【００３７】  切削されたキャベツ（１８）はトレー（１９）に貯蔵される。
【００３８】  図５は更に切削が進行し光電センサ発信部（１６）と検出子（９）とが当初設定した停止位置に合致したので刃（１７）の回転を停止し切削を終了したことを示している。
【００３９】  この工程における案内バー（７）と送り装置（１５）上面の距離ｈ３は、芯の尖端（１２ｂ）付近と外縁までの距離が近づくから前記ｈ２よりも小さくなるが、前述のとおり、ここでも芯の尖端（１２ｂ）付近を中心に旋回しかつ、ガイド（１４）が刃（１７）の方向へ行くことを阻止するから芯の尖端（１２ｂ）付近を中心に回転しながら切削を終了する。
【符号の説明】
【００４０】１      位置設定具
２      本体
３      支持具
４      把持部
５      案内バー支持部
７      案内バー
８      摺動部
１０    固定具
１１    キャベツ
１２    芯
１２ａ  芯の基部
１２ｂ  芯の尖端
１４    ガイド
１５    送り装置
１７    刃
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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