(57)【要約】【課題】  金属光沢を実際の金属表面の質感と同様に表現して、かつ直接カード基材に金属蒸着層を形成する場合に起こる蒸着によるカード基材への熱の付加の影響を回避して製造時間の低減を実現することの出来るカードの製造方法を提供すること。【解決手段】  少なくとも１面に隠蔽層を設けたカード基材と、ベースフィルム上に金属蒸着層を形成した転写フィルムを準備する工程と、隠蔽層上に転写フィルムの金属蒸着層を接触させて加熱圧着して金属蒸着層を転写する工程と、該金属蒸着層の上から印刷層と保護層を順次形成する工程とを含むことを特徴とする金属の質感を有するカードの製造方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１面に隠蔽層を設けたカード基材と、ベースフィルム上に金属蒸着層を形成した転写フィルムを準備する工程と、隠蔽層上に転写フィルムの金属蒸着層を接触させて加熱圧着して金属蒸着層を転写する工程と、該金属蒸着層の上から印刷層と保護層を順次形成する工程とを含むことを特徴とする金属の質感を有するカードの製造方法。
【請求項２】
前記隠蔽層は、金属材料を含む顔料インキによって形成されることを特徴とする請求項１に記載のカードの製造方法。
【請求項３】
カード基材の少なくとも１面に金属材料を含む顔料で形成された隠蔽層と金属蒸着層と印刷層と保護層とをこの順序で備えたことを特徴とする金属の質感を有するカード。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、装飾性に優れたＩＣカード、磁気カード等のカードに関し、特に金属の質感が表現された意匠性の高いカード及びその製造方法に関する。  
【背景技術】
【０００２】
従来、ＩＣカード、磁気カード等のカードは、キャッシュカード、クレジットカード、ポイントカード、会員証カード、社員証、学生証、免許証、ＩＤカード等、様々な分野に用いられている。
近年、カードの用途が広がるに連れ、意匠性に優れたカードが求められており、特に金属調の高級感を持ったカードが注目されている。
【０００３】
金属調の高級感を持ったカードとしては従来から金属蒸着膜を用いる方法と微小金属粉を含むインキの印刷による方法が知られており、それぞれの特徴を生かした製品が提案されている。
蒸着膜を用いた例として、特許文献１には、プラスチックカード上に、アルミ蒸着層を設けた蒸着ＰＥＴフィルムを接着剤を介して圧着し積層シートとして、前記積層シート上に透明ＰＶＣフィルムを積層して、その上から微細エンボス模様を形成した金型で加熱プレスすることにより製造する装飾カードが提案されている。
【０００４】
このようにすると低い温度、低圧力で微細エンボス模様をシャープに形成することができるとともに、下層のアルミ蒸着層の金属光沢により、深みのある立体感が現出する意匠性の高い装飾カードを得ることができる。
【０００５】
この方法の問題点としては、カードを構成する基材やフィルムに蒸着をすると、熱収縮が起こり変形してしまうこと、十分な膜厚の金属層を形成するには、タクトタイムが大きくなってしまうことが挙げられる。
【０００６】
また、金属粉等の無機インキで反射層を印刷したものの例としては、特願２０１１−１２５５８９号（未公開）で提案されている以下のような方法を挙げることが出来る。
ここでは、ヘアライン加工を施した金属調の質感を有する高意匠性カードとして、単層からなるカード基材又は１層以上のコア基材と外装基材からなるカード基材と、カード基材上に、金属粒子及び樹脂を含む金属薄膜層を有し、該金属薄膜層上にフィルム状保護層を有するカードであって、該金属薄膜層が、平坦部と部分的に一定方向に並んだ線状の凸部又は凹部を有し、該金属薄膜層に含まれる樹脂が、硬化性樹脂であるか又は、フィルム状保護層よりも１０℃以上高いガラス転移点を有する樹脂からなるカードが提案されている。
【０００７】
このような金属微粒子を溶媒に混ぜたインキを印刷することにより金属の質感を表現しようとしている従来の金属光沢を有するカードの問題点としては、印刷で金属光沢を再現しようとすると、たとえば反射特性の差によって実際の金属表面を表現しきれず、金属質感を忠実に表現することには限界があった。
【０００８】
以上の事情から、金属光沢を実際の金属表面の質感と同様に表現して、かつ直接カード基材に金属蒸着層を形成する場合に起こる蒸着によるカード基材への熱の付加の影響を回避して製造時間の低減を実現することの出来るカードの製造方法が求められていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】実開平２０１１−１２５５９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の目的は、金属光沢を実際の金属表面の質感と同様に表現して、かつ直接カード基材に金属蒸着層を形成する場合に起こる蒸着によるカード基材への熱の付加の影響を回避して製造時間の低減を実現することの出来るカードの製造方法を提案することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の請求項１に係る発明は、少なくとも１面に隠蔽層を設けたカード基材と、ベースフィルム上に金属蒸着層を形成した転写フィルムを準備する工程と、隠蔽層上に転写フィルムの金属蒸着層を接触させて加熱圧着して金属蒸着層を転写する工程と、該金属蒸着層の上から印刷層と保護層を順次形成する工程とを含むことを特徴とする金属の質感を有するカードの製造方法である。
【００１２】
本発明の請求項２に係る発明は、前記隠蔽層は、金属材料を含む顔料インキによって形成されることを特徴とする請求項１に記載のカードの製造方法である。
【００１３】
本発明の請求項３に係る発明は、カード基材の少なくとも１面に金属材料を含む顔料で形成された隠蔽層と金属蒸着層と印刷層と保護層とをこの順序で備えたことを特徴とする金属の質感を有するカードである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、金属蒸着層により金属光沢を再現しているので実際の金属そのものの質感を表現できるようになる。
さらに、金属蒸着層を転写によりカード基材上に積層することにより、直接カード基材に金属蒸着層を形成する従来の方法よりも蒸着によるカード基材への熱の付加の緩和と製造時間の低減を図ることが出来るようになった。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明のカードの層構成の一例を示す断面略図である。
【図２】本発明のカードの製造方法の一例を示す断面略図である。
【図３】本発明のカードの層構成の他の一例を示す断面略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、必要に応じて図面を参照しながら本発明を詳細に説明する。
図１は本発明の金属の質感を有するカードの層構成の一例を示す断面略図である。本発明のカードは図１に示すように、コア基材（４）と外装基材（５ａ）、（５ｂ）からなり磁気テープ（６）を備えたカード基材（２）と、カード基材（２）の片面上に隠蔽層（１０）の上から金属蒸着層（９）が形成され、金属蒸着層（９）上には印刷層（１１）と保護層（１２）が形成されている金属の質感を有するカード（１００）である。
【００１７】
図３は本発明のカードの他の一例の層構成を示す断面略図である。図３の実施形態においては、コア基材（４）と外装基材（５ａ）、（５ｂ）からなり、磁気テープ（６）を備えたカード基材（２）と、カード基材（２）の両面上に隠蔽層（１０）の上から金属蒸着層（９）が形成され、金属蒸着層（９）上には印刷層（１１）と保護層（１２）が形成されている両面に金属の質感を有するカード（１０１）である。
【００１８】
本発明のカードの製造方法は、少なくとも１面に隠蔽層を設けたカード基材と、ベース
フィルム上に金属蒸着層を形成した転写フィルムを準備する工程と、隠蔽層上に転写フィルムの金属蒸着層を接触させて加熱圧着して金属蒸着層を転写する工程と、該金属蒸着層の上から印刷層と保護層を順次形成する工程とを含む金属の質感を有するカードの製造方法である。
【００１９】
図２は隠蔽層上に転写フィルムの金属蒸着層を接触させて加熱圧着して金属蒸着層を転写する工程を示す断面略図である。片面に隠蔽層（１０）を設けたカード基材（２）と、ベースフィルム（７）上に金属蒸着層（９）を形成した転写フィルム（３）を準備して隠蔽層（１０）上に転写フィルム（３）の金属蒸着層（９）を重ねた加熱圧着前の状態を示している。
このように加熱圧着された積層体の金属蒸着層（９）の上から印刷層（１１）と保護層（１２）を順次形成することによって図１に示した層構成の金属の質感を有するカード（１００）が得られる。
【００２０】
本発明の金属の質感を有するカードに用いるカード基材（２）としては、白色または光透過性の単層からなるカード基材、又は１層以上の白色または光透過性のコア基材（４）と白色または光透過性の外装基材（５ａ）、（５ｂ）を積層したカード基材を用いることができる。磁気テープを設ける場合には複数の基材を積層するとともに磁気テープ（６）を加熱圧着して形成する。
【００２１】
カード基材（２）のコア基材（４）又は外装基材（５ａ）、（５ｂ）に用いる材料としては、ポリ塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、テレフタル酸とシクロヘキサンジメタノール及びエチレングリコールとの共重合体樹脂、または前述の共重合体とポリカーボネート及び／又はポリアリレートとのポリマーアロイからなる非晶質ポリエステル樹脂、ＰＥＴ−Ｇなどのポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体樹脂、紙材料、含浸紙材料等を用いることができる。
【００２２】
本発明の金属の質感を有するカードに用いるカード基材（２）の表面に設けられる隠蔽層（１０）は磁気テープ（６）を隠蔽するものであり隠蔽性の顔料を含むインキをカード基材（２）上に塗布して形成することが出来る。
金属の質感をより効果的に表現するためには隠蔽層（１０）が金属色を呈するようにアルミニウム、鉄、錫等の金属材料を含む顔料のインキを用いることによって金属蒸着層（９）が薄い場合であっても必要な隠蔽性と金属色が確保できるのでより好ましい。
隠蔽層（１０）の厚みは１μｍから２μｍの範囲であることが好ましい。１μｍよりも薄いと隠蔽効果が不足し、２μｍよりも厚いとコスト的に見ても過剰である。隠蔽層の印刷は通常のスクリーン印刷等の方法で可能である。
【００２３】
本発明の金属の質感を有するカードに用いる金属蒸着層（９）は表現しようとする金属の色調を有する蒸着可能な金属であればよい。このような金属としては、たとえば錫、アルミニウム、銅等が挙げられる。
金属蒸着層の厚みは１０ｎｍから１００ｎｍの範囲であることが好ましい。１０ｎｍ未満であると金属光沢の効果がなくなり、１００ｎｍを超えると蒸着層の形成に時間がかかり、膜厚のむらが大きくなってしまう。
【００２４】
本発明の金属の質感を有するカードに用いる印刷層（１１）は公知の方法たとえばオフセット印刷等の絵柄印刷法で券面に施すことが出来る。
印刷層（１１）に用いるインキも印刷の方法に対応した公知のたとえばオフセットインキ等を用いることが出来る。必要に応じて熱硬化型、光硬化型、電子線硬化型等の硬化型インキを用いても良い。
【００２５】
本発明の金属の質感を有するカードに用いる保護層（１２）は透明なアクリル樹脂等のフィルムを印刷層を形成したカード面にラミネートまたは転写することによって得られる。
保護層（１２）はまた、コーティングや印刷によって設けても良いが、保護層としてフィルムを用いることで、コーティング膜等に比べ、耐久性が高いものとすることができる。
【００２６】
フィルム状保護層（１２）に用いる樹脂としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂などを用いることができる。
例えば塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアルコール、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂やそれらの共重合体、ポリマーアロイや、ポリエステル系ポリオールにイソシアネートを添加したアクリルＵＶ樹脂等があげられるがこの限りではない。
また、これらの樹脂には添加剤を加えても良い。添加剤としては、ポリエチレンワックスやＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）ワックス等のワックス類、マイカ、タルク、シリカなどがあげられる。
保護層（１２）の表面側の表面粗さＲａは０．２μｍ以下であることが好ましい。この範囲内であれば光沢を得ることができる。保護層の厚みとしては、０．５μｍ〜５μｍ程度が適当である。
【００２７】
次に図１，２を参考にして本発明の金属の質感を有するカードの製法について説明する。
まず、カード基材（２）を用意する。
カード基材（２）としては、白色または光透過性の単層からなるカード基材、又は１層以上の白色または光透過性のコア基材（４）と白色または光透過性の外装基材（５ａ）、（５ｂ）を積層したカード基材を用いることができる。磁気テープを設ける場合には複数の基材を積層するとともに磁気テープ（６）を加熱圧着して形成する。
カード基材（２）への隠蔽層（１０）の形成は顔料を含むインキをカード基材（２）上に塗布しておこなうことが出来る。
次にベースフィルム（７）上に必要であれば剥離層（８）を設け、蒸着により金属蒸着層（９）を形成して転写フィルム（３）を作成する。
【００２８】
転写箔（３）のベースフィルム（７）としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムや，ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ），ポリエチレン（ＰＥ），ポリプロピレン（ＰＰ），ポリカーボネート，ポリイミドフィルムを用いることができる。
特に結晶性の２軸延伸ＰＥＴフィルムを用いることが好ましい。
【００２９】
ベースフィルム（７）上には剥離層（８）を設けてもよいしベースフィルム（７）自体が剥離性を有していても良い。
剥離層（８）としては、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、繊維素系樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ブチラール樹脂、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合樹脂などを用いることができ、特に、透明性が高いポリメタクリル酸メチルを用いるのが好ましい。また、必要に応じてワックス等を使用することができる。また、剥離層の厚さとしては１０μｍ以下であることが好ましく、さらには、１μｍ〜３μｍの範囲であることが好ましい。
【００３０】
さらに図２に示すように、ベースフィルム（７）上の剥離層（８）またはベースフィルム（７）上に公知の蒸着法により金属蒸着層（９）を設けて転写フィルム（３）を作成する。また、金属蒸着層上には転写するための接着層（図示せず）を設けても良い。
【００３１】
次に図２に示すように、転写フィルム（３）から金属蒸着層（９）をカード基材（２）に転写する。
転写方法としては、熱転写法を用いることができる。
この熱転写における加熱および加圧は、プレス板またはロールを用いて、線圧または面圧により、８０℃〜１８０℃、１．０ＭＰａ〜５０ＭＰａ、１ｍｉｎ〜３０ｍｉｎ程度の条件で行うことができる。
なお、この時、ベースフィルム（７）として、結晶性の樹脂基材、又は、単層からなるカード基材または外装基材のガラス転移温度より１０℃以上ガラス転移温度の高い樹脂基材を用いることが好ましい。
このようにすることで、熱転写時に、ベースフィルム（７）は軟化しないため、金属蒸着層が崩れることなくカード基材（２）に転写することができる。
【００３２】
次にベースフィルム（７）を剥離する。なお、剥離層（８）を用いる場合、図示し
ないが剥離層は転写された金属蒸着層側に残る。
【００３３】
そして、転写された金属蒸着層（９）上に保護層（１２）を設ける。
保護層（１２）は転写により形成することができ、剥離層（９）が形成された支持体または剥離性支持体上にフィルム状保護層、接着層を形成した転写箔（図示せず）を用意し、カード基材（２）に転写することにより形成できる。
また接着層の外側に絵柄等の印刷層（１１）を設けることも出来る。
接着層と印刷層を設ける手段としてはグラビア印刷、フレキソ印刷、スクリーン印刷、オフセット印刷などの公知の印刷手法を用いることができるがこれに限られるものではない。
【００３４】
保護層（１２）のカード基材（２）への転写は、転写箔をカード基材に貼り合わせ、プレスにより熱圧を加えその後、剥離することにより形成できる。転写方法は熱転写方法を用いることができ、接着剤はそれぞれに適したものを用いることができる。
また、このプレス時に同時に表面の平滑化を行っても良い。プレスの条件としては、１００℃〜１６０℃、１．０ＭＰａ〜３．０ＭＰａ、１ｍｉｎ〜３０ｍｉｎ程度で行うことができる。
【００３５】
本発明の金属の質感を有するカードには、接触及び非接触のＩＣカードとしての機能を持たせても良い。
非接触のＩＣカードとする場合は、複数のコアカード基材を用いて、アンテナとＩＣチップを有するインレットを挟み込んだ構成をもちいることができる。
接触式のＩＣカードとする場合は、反射層や保護層を設けたカード基材の最表面に接触端子付きＩＣモジュールをザグリ加工により形成したカード基材の開口部に埋設配置したものを用いることができる。
【００３６】
また、本発明の金属の質感を有するカードには、磁気機能を持たせても良い。
磁気カードとする場合には、単層からなるカード基材又は、外装基材に磁気テープを埋設配置したものを用いることができる。磁気テープの埋設は、例えば磁気テープを仮貼りした後に熱圧などにより埋設する公知の手法を用いることができる。
なお、磁気情報読み取りの点から見て磁気層上にくる層の膜厚は総厚で１０μｍ以下であることが良い。
【００３７】
また本発明の金属の質感を有するカードには、さらに絵柄層を形成しても良い。絵柄層は最上層や各層の層間に適宜設けることができる。
絵柄層の形成方法としては、公知の印刷手法を用いて形成することができる。
本発明のカードは、一枚ごとに枚葉で作製しても良いし、多面付けしたシート基材を
用
いて、そののちにプレスによる打ち抜きや切り出し加工等により所定のカードサイズに個片化してもよい。
プレスによる打ち抜きや切り出し加工は、雄雌金型、刃物などを用いた公知の方法で行うことができる。また、最後に、印字加工、エンボス加工等の後加工を施しても良い。これらの後加工は通常の印刷や型押し等の公知の方法を用いて行うことができる。
【実施例】
【００３８】
＜実施例１＞
厚み０．６ｍｍのポリ塩化ビニル樹脂材料（三菱樹脂株式会社製、Ｔｇ６５℃〜７０℃）からなるセンターコア基材（４）と、その表裏に厚み０．１ｍｍのポリ塩化ビニル樹脂材料（三菱樹脂株式会社製、Ｔｇ６５℃〜７０℃）からなる外装基材（５ａ）、（５ｂ）を用い外装基材（５ａ）上に磁気テープ（ＤＩＣ株式会社製ＤＳ−７０５）を仮貼りした後に１５０℃でプレスすることにより一体化してカード基材に用いる積層体を得た。
【００３９】
カード基材に用いる積層体の表面に隠蔽層（１０）形成用のインキとして、以下の組成からなるものを用い、グラビア印刷法により、乾燥後膜厚が２μｍになるように隠蔽層（１０）を形成してカード基材（２）を作成した。
（インキ組成）
○樹脂２５重量部
ダイヤナールレジンＢＲ−８０（三菱レイヨン、アクリル樹脂Ｔｇ１１５℃）
○アルミニウム粒子２０重量部
Ｍｅｔａｌｕｒｅ（ＥＣＫＡＲＴ−ＷＥＲＫＥ社製、平均粒径２μｍ）
○溶剤５５重量部
メチルエチルケトン：トルエン＝１：１
【００４０】
一方、転写フィルム（３）として、厚み２５μｍの結晶性の二軸延伸ＰＥＴフィルム（東レ株式会社製）からなるベースフィルム（７）に、剥離層（８）として、ＴＰ２５３Ｂカード用ワニス（東洋インキ株式会社製）を乾燥後膜厚が１μｍとなるようにグラビア印刷法により塗布形成した上から金属蒸着層（９）としてアルミニウムを１００ｎｍの厚みに蒸着して転写フィルムを作成した。
【００４１】
次に、この転写フィルム（３）を用いてアルミニウム蒸着層（９）をカード基材（２）に、ラミネートプレスにより１２０℃、２．０Ｍｐａ、２０分の条件で熱転写した。
さらに通常のオフセットインキを用いてオフセット印刷で絵柄印刷層（１１）を形成して、保護層（１２）としてＶ２２３カード下ワニス（東洋インキ製造株式会社製、Ｔｇ７５℃〜８０℃）をカード基材（２）のアルミニウム蒸着層（９）上にグラビア印刷により塗工乾燥したのち所定の寸法に打ち抜き本発明の金属の質感を有するカードを作成した。
【００４２】
＜実施例２＞
隠蔽層形成用のインキを以下の硬化性樹脂インキに変えた以外は実施例１と同様にして本発明の金属の質感を有するカードを作成した。
（インキ組成）
○インキ
ＦＵＮ−ＣＯＡＴ  ＵＶメタミラー（十条ケミカル；ＵＶ硬化ミラーインキ）
【００４３】
＜比較例１＞
実施例１と同様のカード基材（２）の隠蔽層（１０）側の面に、金属蒸着層として、転写フィルムを用いずにアルミニウムを直接蒸着した他は実施例１と同様にしてカードを作成した。
【００４４】
実施例１，２で作成したカードと比較例１で作成したカードの表面状態を目視にて確認したところ、実施例１および実施例２で作成したカードではカードを構成する基材やフィルムに直接金属蒸着をする場合に起こる、熱収縮による変形が見られず、高級感のある金属の質感を有するカードが、タクトタイムの増加を伴うことなく得られたが、比較例１で作成したカードでは金属蒸着時の熱収縮による変形が大きく平滑な面により得られる蒸着面の高級感が損なわれてしまっていた。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明は、ＩＣカード、磁気カード等のカード分野で、特に金属の質感の表現が要求される意匠性の高いカードに適用することが出来る。  
【符号の説明】
【００４６】
１００…金属の質感を有するカード
１０１…金属の質感を有するカード
２…カード基材
３…転写フィルム
４…コア基材
５ａ…外装基材
５ｂ…外装基材
６…磁気テープ
７…ベースフィルム
８…剥離層
９…金属蒸着層
１０…隠蔽層
１１…印刷層
１２…保護層
【図１】
2013252652.tif 000003
【図２】
2013252652.tif 000004
【図３】
2013252652.tif 000005