(57)【要約】【課題】簡単な構成で、容易に金型の各部の摩耗量に応じて適切に潤滑剤を塗布することができる方法、および、容易に金型の各部の摩耗量に応じて適切に塗布することができる潤滑シート材を提供する。【解決手段】本発明の潤滑剤塗布方法は、金型Ｍの摩耗量を測定する工程Ｓ１と、金型Ｍの潤滑剤塗布部分Ｍａ、Ｍｂに応じた形状と金型Ｍの摩耗量とに基づいて固形状の潤滑シート材Ｌを成形する工程Ｓ２と、この潤滑シート材Ｌを金型Ｍに配置して熱で潤滑シート材Ｌを溶かす工程Ｓ３とを備えている。潤滑シート材Ｌは、常温で固化しており所定の形状を維持するもので、金型に配置すると熱によって溶融し塗布される。潤滑シート材Ｌは、金型Ｍの摩耗量が多い部分Ｍａと対応する部分Ｌａを厚く、摩耗量が少ない部分Ｍｂと対応する部分Ｌｂを薄くするかまたは潤滑シート材を存在させないように設定される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
潤滑剤を金型に塗布する方法であって、
金型の摩耗量を測定する工程と、
金型の潤滑剤塗布部分に応じた形状と金型の摩耗量とに基づいて固形状の潤滑シート材を成形する工程と、
該潤滑シート材を金型に配置して熱で潤滑シート材を溶かす工程と
を行うことを特徴とする潤滑剤塗布方法。
【請求項２】
前記金型の摩耗量に応じた厚さで潤滑シート材を成形することを特徴とする請求項１に記載の潤滑剤塗布方法。
【請求項３】
金型に配置される潤滑シート材であって、
金型の潤滑剤塗布部分に応じた形状と金型の摩耗量とに基づいて固形状に成形され、金型に配置して熱で溶けることを特徴とする潤滑シート材。
【請求項４】
前記金型の摩耗量に応じた厚さを有することを特徴とする請求項３に記載の潤滑シート材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、潤滑剤塗布方法および潤滑シート材に関し、さらに詳しくは、潤滑剤を金型に塗布する方法と、金型に配置されて金型を潤滑するための潤滑シート材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば熱間鍛造成形における一ショットでは、再結晶温度以上に加熱された粗材を金型に配置して押圧することにより所定形状の製品を成形する。この鍛造成形におけるショットは、繰り返し行われる。金型は一般に、成形時の摩擦低減や成形品の離型性を向上させるために、潤滑剤が塗布される。
【０００３】
金型への潤滑剤の塗布は一般に、ノズルから潤滑剤を噴霧することにより行われている。そして、従来の技術では一般に、潤滑剤を金型に対して均一に充分な量で噴霧するよう努力していた。
【０００４】
また、別の従来の技術として、たとえば特許文献１には、金属板の張出し成形に際して、割れが発生し易い金属板の幅中央部のみに固体潤滑剤を限定付与し、拘束条件が緩く材料が流入し易いために割れが発生し難い幅両側部には固体潤滑剤を付与しないことを特徴とするプレス加工用金属板への固体潤滑剤付与方法が開示されている。また、特許文献１には、張出し成形用の金属板であって、割れが発生する部位に固体潤滑剤が付与されており、割れが発生しない部位には固体潤滑剤が付与されていないこと、さらには、前記固体潤滑剤が固体潤滑シートであることなどを特徴とするプレス加工用金属板が開示されている。そして、特許文献１には、「固形金型潤滑用シート剤としては、テフロン（登録商標）など樹脂系潤滑剤のシートからなる固体潤滑シートを用いることができる」、また、「固体潤滑塗膜として、液状のミルボンドなどの液状潤滑剤が加熱により固体となった固体潤滑塗膜を用いることができる」などと記載されている（００１９）。また、特許文献１には、潤滑剤収容ケース８内に収容された液状潤滑剤２ａと接触する浸漬ロール９ａ，９ｂと、上側浸漬ロール９ａに転着ロール１０を介して接触する上側塗布ロール１１ａ、および、下側浸漬ロール９ｂに直接接触する下側塗布ロール１１ｂとを備えた金属板への固体潤滑剤付与装置が開示されている（００２０）。そして、この装置を用いて金属板に固体潤滑塗膜を付与する際は、浸漬ロール９ａ，９ｂに付着している液状潤滑剤２ａを塗布ロール１１ａ、１１ｂに転着させ、金属板１ｅを送り出して塗布ロール１１ａ，１１ｂ間に通すことにより、金属板１の表裏面の幅中央部に塗布ロール１１ａ，１１ｂに付着した液状潤滑剤２ａを塗布することが開示されている（００２１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−４０８１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、成形する製品の形状によって、すなわち金型の部分によって粗材に対する接触圧力や粗材が塑性変形する際の流動量が異なり、その結果、金型の部分によって摩耗量が異なることから、金型の部分によって潤滑剤を塗布する必要な量も異なる場合がある。
【０００７】
そのため、上記従来の技術のうち、潤滑剤を金型に対して均一に噴霧する場合にあっては、金型の摩耗量が多い部分では潤滑材の塗布量が少なく、また、金型の摩耗量が少ない部分では潤滑材の塗布量が過多となり、金型に潤滑剤を適切な量で塗布できていない場合があった。
【０００８】
また、潤滑剤を一ショット毎に金型に噴霧する場合にあっては、図６に示すように、潤滑剤を金型に対して均一に噴霧し（Ｓ１０）、続いて、金型が所定の温度に低下するまで放冷し（Ｓ１１）、金型に粗材（素材を所定形状に成形し再結晶温度以上に加熱されたビレット）を設置し（Ｓ１２）、金型内で加圧して鍛造成形を行い（Ｓ１３）、金型から製品を取り出し（Ｓ１４）、次の鍛造成形が可能となる温度に金型を冷却する（Ｓ１５）という一連の工程を、順次行う必要がある。ところが、潤滑材を噴霧することにより金型に塗布するためには、時間や手間がかかる。そして、この時間や手間が毎ショットかかることとなるため、製造効率を向上させることが困難となる。さらに、鍛造成形設備の中に潤滑材を噴霧するための設備も必要となるため、設備全体が大型化してコストがかかることとなる。
【０００９】
また、特許文献１にあっては、成形対象が平面状の金属板であり、その成形加工内容が張出し成形である。また、固体潤滑剤を限定付与する場所は、平面状の金属板の幅中央部など、割れが発生し易い箇所である。すなわち、特許文献１にあっては、張り出し成形するための平面状の金属板に対して、その割れが発生する箇所に固体潤滑剤を付与するものである。そして、特許文献１では、固体潤滑剤の付与として、平面状の金属板に対して塗布ロールにより液状潤滑剤を塗布して、加熱により固体となった固体潤滑塗膜を形成するか、または、樹脂系潤滑剤のシートからなる固体潤滑シートを用いている。したがって、特許文献１に記載された発明では、単純な平面状の金属板を張出し成形する場合に固体潤滑剤を付与することはできたとしても、複雑な形状の製品を成形するための鍛造金型に対する潤滑材の塗布に適用することはできない。また、特許文献１にあっては、割れが発生する度合いなど、張出し成形に応じて固体潤滑剤の量や形状などを変化させるよう制御することはなく、単に金属板の割れが発生する箇所に一定量の固体潤滑剤を付与するに過ぎなかった。さらに、特許文献１にあっては、液状潤滑剤を塗布してから加熱して固体潤滑塗膜を形成するために、工程数が多くなり、手間や時間がかかることからコストがかかる。なお、特許文献１では、樹脂系潤滑剤のシートからなる固体潤滑シートをどのようにして金属板の割れが発生する箇所に付与するのかは明示されていない。
【００１０】
本発明は、上述した問題に鑑みてなされたもので、簡単な構成で、容易に金型の各部の摩耗量に応じて適切に潤滑剤を塗布することができる方法、および、容易に金型の各部の摩耗量に応じて適切に塗布することができる潤滑シート材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１の潤滑剤塗布方法に係る発明は、上記目的を達成するため、潤滑剤を金型に塗布する方法であって、金型の摩耗量を測定する工程と、金型の潤滑剤塗布部分に応じた形状と金型の摩耗量とに基づいて固形状の潤滑シート材を成形する工程と、該潤滑シート材を金型に配置して熱で潤滑シート材を溶かす工程とを備えたことを特徴とする。
請求項２の潤滑剤塗布方法に係る発明は、上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明において、前記金型の摩耗量に応じた厚さで潤滑シート材を成形することを特徴とする。
また、請求項３の潤滑シート材に係る発明は、上記目的を達成するため、金型に配置される潤滑シート材であって、金型の潤滑剤塗布部分に応じた形状と金型の摩耗量とに基づいて固形状に成形され、金型に配置して熱で溶けることを特徴とする。
また、請求項４の潤滑シート材に係る発明は、上記目的を達成するため、請求項３に記載の発明において、前記金型の摩耗量に応じた厚さを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の発明によれば、金型の摩耗量を測定して、この測定された摩耗量と金型の潤滑剤塗布部分に応じた形状とに基づいて固形状の潤滑シート材を成形し、この潤滑シート材を金型に配置して熱で潤滑シート材を溶かすという簡単な工程を採用することにより、容易に金型の各部の摩耗量に応じて適切に潤滑剤を塗布すること可能な潤滑剤塗布方法を提供することができる。
請求項２の発明によれば、請求項１に記載の発明において、金型の摩耗量に応じた厚さで潤滑シート材を成形することにより、摩耗量に応じて適切な量の潤滑剤を金型の必要な箇所に塗布することができる。
また、請求項３の発明によれば、金型の潤滑剤塗布部分に応じた形状と金型の摩耗量とに基づいて固形状に成形され、金型に配置して熱で溶けるという簡単な構成により、容易に金型の各部の摩耗量に応じて適切に塗布することが可能な潤滑シート材を提供することができる。
請求項４の発明によれば、請求項３に記載の発明において、前記金型の摩耗量に応じた厚さを有することにより、摩耗量に応じて適切な量の潤滑剤を金型の必要な箇所に塗布することができる。
【００１３】
（発明の態様）
以下に、本願において特許請求が可能と認識されている発明（以下、「請求可能発明」という場合がある。請求可能発明は、少なくとも、請求の範囲に記載された発明である「本発明」ないし「本願発明」を含むが、本願発明の下位概念発明や、本願発明の上位概念あるいは別概念の発明を含むこともある。）の態様をいくつか例示し、それらについて説明する。各態様は請求項と同様に、項に区分し、各項に番号を付し、必要に応じて他の項の番号を引用する形式で記載する。これは、あくまでも請求可能発明の理解を容易にするためであり、請求可能発明を構成する構成要素の組み合わせを、以下の各項に記載されたものに限定する趣旨ではない。つまり、請求可能発明は、各項に付随する記載，実施例の記載等を参酌して解釈されるべきであり、その解釈に従う限りにおいて、各項の態様にさらに他の構成要素を付加した態様も、また、各項の態様から構成要素を削除した態様も、請求可能発明の一態様となり得るのである。なお、以下の各項において、（１）項が請求項１に相当し、（２）項が請求項２に相当し、（３）項が請求項３に相当し、（４）項が請求項４に相当する。
【００１４】
（１）  潤滑剤を金型に塗布する方法であって、
金型の摩耗量を測定する工程と、
金型の潤滑剤塗布部分に応じた形状と金型の摩耗量とに基づいて固形状の潤滑シート材を成形する工程と、
該潤滑シート材を金型に配置して熱で潤滑シート材を溶かす工程と
を備えたことを特徴とする潤滑剤塗布方法。
【００１５】
（１）項の発明では、最初に金型の摩耗量を測定して、この摩耗量と金型の潤滑剤塗布部分に応じた形状とに基づいて固形状の潤滑シート材を成形する。この潤滑シート材は、たとえば、流動性を有する状態で型に充填するなどにより成形することができる。そして、潤滑シート材は、常温では成形された形状を保つことができる固形状であり、加熱されることにより所定の温度で溶ける材質により構成される。所定形状の製品を成形する際には、金型の所定の位置に潤滑シート材を配置し、再結晶温度以上に加熱された粗材を金型に配置して金型内で押圧する。潤滑シート材は、金型に配置されたときに、その金型が保有する熱によって、または、金型に配置された後に再結晶温度以上に加熱され金型に配置された粗材が保有する熱によって溶けて、金型の潤滑を必要とする箇所にその摩耗量に応じて潤滑剤が塗布されることとなる。
【００１６】
（２）  前記金型の摩耗量に応じた厚さで潤滑シート材を成形することを特徴とする（１）項に記載の潤滑剤塗布方法。
【００１７】
（２）項の発明では、（１）項に記載の発明において、金型の摩耗量に応じて、摩耗量が多い箇所には潤滑シート材を厚く、摩耗量が少ない箇所には潤滑シート材を薄くするかまたは存在させないように設定して、潤滑シート材を成形することにより、摩耗量に応じて適切な量の潤滑剤を金型の必要な箇所に塗布することができる。
【００１８】
（３）  金型に配置される潤滑シート材であって、
金型の潤滑剤塗布部分に応じた形状と金型の摩耗量とに基づいて固形状に成形され、金型に配置して熱で溶けることを特徴とする潤滑シート材。
【００１９】
（３）項の発明では、金型の潤滑剤塗布部分に応じた形状と金型の摩耗量とに基づいて常温で所定形状を保つことができるよう固形状に成形され、金型に配置したときの熱で溶ける潤滑シート材を成形する。この潤滑シート材は、所定形状の製品を成形する際に、金型の所定の位置に配置されると、金型の保有する熱または所定形状の製品を成形するための粗材が保有する熱によって溶けて、金型の潤滑を必要とする箇所にその摩耗量に応じて潤滑剤が塗布されることとなる。
【００２０】
（４）  前記金型の摩耗量に応じた厚さを有することを特徴とする（３）項に記載の潤滑シート材。
【００２１】
（４）項の発明では、（３）項に記載の発明において、金型の摩耗量に応じて、摩耗量が多い箇所には潤滑シート材を厚く、摩耗量が少ない箇所には潤滑シート材を薄くするかまたは存在させないように設定された厚さを有する潤滑シート材を成形することにより、摩耗量に応じて適切な量の潤滑剤を金型の必要な箇所に塗布することができる。
【００２２】
（５）  潤滑剤成分と、常温で固化し所定の温度で液状化する基材とを含むことを特徴とする（３）項または（４）項のいずれかに記載の潤滑シート材。
【００２３】
（５）項の発明では、（３）項または（４）項のいずれかに記載の発明において、潤滑シート材が、潤滑剤成分と、常温で固化し所定の温度で液状化する基材とを含むことにより、常温では成形された形状を保つことができる固形状で、加熱されることにより所定の温度で溶けるよう構成された潤滑シート材を具現化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明による潤滑剤塗布方法の各工程を説明するために示したブロック図である。
【図２】本発明による潤滑シート材を説明するために、金型の摩耗量が多い箇所と対応する部分を厚くした場合を模式的に示す部分拡大断面図である。
【図３】本発明による潤滑シート材を説明するために、金型の摩耗量が少ない箇所と対応する部分を薄くした場合を模式的に示す部分拡大断面図である。
【図４】本発明が適用される鍛造成形用の金型の実施の一形態を説明するために示した断面図である。
【図５】図４に示した金型の歯形成形部を示す平面図である。
【図６】従来の技術による潤滑剤塗布方法の各工程を説明するために示したブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
最初に、本発明による潤滑剤塗布方法の実施の一形態を、図４および図５に示した金型に対して潤滑剤を塗布する場合により、図１〜図３に基づいて詳細に説明する。なお、図において同じ符号は、同様または相当する部分を示すものとする。
本発明の潤滑剤塗布方法は、概略、金型Ｍの摩耗量を測定する工程Ｓ１と、金型Ｍの潤滑剤塗布部分Ｍａ、Ｍｂに応じた形状と金型Ｍの摩耗量とに基づいて固形状の潤滑シート材Ｌを成形する工程Ｓ２と、この潤滑シート材Ｌを金型Ｍに配置して熱で潤滑シート材Ｌを溶かす工程Ｓ３とを備えている。
また、本発明の方法は、さらに、金型Ｍの摩耗量に応じた厚さで潤滑シート材Ｌａ、Ｌｂを成形する。
【００２６】
この実施の形態における金型Ｍとして、再結晶温度以上に加熱された粗材を配置して加圧し、塑性変形させる熱間鍛造用の金型の場合で説明する。鍛造成形時の金型Ｍは、再結晶温度以上に加熱された粗材が配置されることなどにより、粗材の再結晶温度に近い比較的高温となっている。図４および図５に参照されるように、金型Ｍには、鍛造成形を繰り返すことにより、摩耗し易い部分Ｍａと、摩耗し難いかまたはほとんど摩耗しない部分Ｍｂとが存在する。図４および図５に参照される金型Ｍにおいて、歯形を成形する部分では、特に歯先を成形する部分の上方角部（図２）が摩耗し易い部分Ｍａとなり、歯底を成形する部分の下方角部（図３）が摩耗し難いかまたはほとんど摩耗しない部分Ｍｂとなる。
【００２７】
このような金型Ｍに潤滑剤を塗布するために、所定の回数（ショット）の鍛造成形を繰り返したときに、金型Ｍの摩耗量を測定する（Ｓ１）。この金型Ｍの摩耗量の測定には、たとえばダイヤルゲージなどの接触型形状測定器や、光学式の非接触型形状測定器を使用して、その金型Ｍが未使用のときまたは前回測定したときの金型Ｍの形状のデータとの差により求めることができる。また、本発明における金型Ｍの摩耗量の測定には、ＣＡＥなどによる解析に基づいて見積ることもできる。
【００２８】
次いで、本発明による潤滑シート材Ｌを成形する（Ｓ２）。ここで、本発明による潤滑シート材Ｌについて説明する。本発明の潤滑シート材Ｌは、概略、金型Ｍの潤滑剤塗布部分に応じた形状と金型Ｍの摩耗量とに基づいて固形状に成形され、金型Ｍに配置して熱で溶けるものにより構成されている。本発明の潤滑シート材Ｌは、さらに、金型Ｍの摩耗量に応じた厚さを有している。そして、潤滑シート材Ｌは、潤滑剤成分と、常温で固化し所定の温度で液状化する基材とを含んでいる。
【００２９】
潤滑シート材Ｌを成形するに際しては、最初に金型Ｍの形状から、潤滑剤を塗布する必要のある部分を特定し、潤滑シート材Ｌの形状をその金型Ｍの潤滑剤を塗布する必要のある部分を覆い得るように設定する。そして、先に測定された金型Ｍの摩耗量から、成形する固形状の潤滑シート材Ｌの厚さを設定する。潤滑シート材Ｌの厚さの設定は、金型Ｍの摩耗量が多い部分Ｍａと対応する部分Ｌａを厚くし、金型Ｍの摩耗量が少ない部分Ｍｂと対応する部分Ｌｂを薄くするかまたは潤滑シート材Ｌを存在させない厚さ（厚さ＝ゼロ）とする。すなわち、図２に示したように、潤滑シート材Ｌの、金型Ｍの歯先を成形する部分の上方角部Ｍａと対応する部分は、比較的厚く成形される部分Ｌａが設定され、図３に示したように、歯底を成形する部分の下方角部など、他の部分Ｍｂと対応する部分は、比較的薄く成形される部分Ｌｂが設定される。
【００３０】
このように潤滑シート材Ｌの厚さや形状などが設定されると、その設定された厚さや形状などに応じた型を作成する。そして、常温で固化し所定の温度に加熱されると液状化する基材と潤滑剤とを用意する。特に限定されることはないが、基材として例えばワックスなどを選定することができ、また、潤滑剤として黒鉛を含む液状潤滑剤を選定することができる。なお、使用する液状潤滑剤の濃度が比較的高い場合には、その潤滑剤を希釈剤で所定の濃度に希釈してもよい。次いで、このように用意した基材を所定の温度に加熱して液状化させ、この中に所定の成分比率となるよう計量された潤滑剤を混合して潤滑剤を含む流動可能な液状とし、先に成形した型内に充填して冷却するか放冷し、潤滑剤を混合してなる基材を固化させることにより、金型Ｍの形状および摩耗量に応じた形状および厚さを有する固形状の潤滑シート材Ｌを成形することができる。そして、たとえば１ショット毎に固形状の潤滑シート材Ｌを金型Ｍに配置する場合には、次に金型Ｍの摩耗量を測定するまでのショット数分だけの数の固形状の潤滑シート材Ｌを成形する。この潤滑シート材Ｌの成形は、実際に鍛造成形を行うための一連の工程とは別に行うことができる。そして、潤滑シート材Ｌを成形するための設備は、熱間鍛造成形のための設備から離して設けることができる。そのため、実際に鍛造成形を行う工程とは別に、潤滑シート材Ｌを成形するための工程を並行して行うことができる。
【００３１】
次に、上述したように成形された固形状の潤滑シート材Ｌを用いて、鍛造成形を行うための方法を説明する。鍛造成形方法は、潤滑剤が塗布された金型Ｍに粗材を配置し、所定の温度で塑性変形させて所定形状の製品を成形するものであって、上述したように、金型Ｍの摩耗量を測定して、金型Ｍの潤滑剤塗布部分に応じた形状と金型Ｍの摩耗量とに基づいて成形された固形状の潤滑シート材Ｌを金型Ｍに配置して熱で溶かすことにより塗布し、この金型Ｍに設置された所定の温度の粗材をプレスすることにより所定形状に成形する。なお、本発明は、再結晶温度以上の温度で粗材を塑性変形させる熱間鍛造成形に限定されることはなく、常温と再結晶温度との間の温度領域で粗材を塑性変形させる温間鍛造成形にも適用することができる。
【００３２】
鍛造成形を行う前に、金型の潤滑剤塗布部分に応じた形状と金型の摩耗量とに基づいて固形状の潤滑シート材を成形しておくこと（Ｓ１、Ｓ２）は、上述したとおりである。鍛造成形を行うにあたり、最初に金型Ｍに潤滑シート材Ｌを配置する（Ｓ３）。金型Ｍに対する潤滑シート材Ｌの配置は、ロボット等により行うことができる。このとき、金型Ｍは、潤滑シート材Ｌを適切に溶融させ得る温度（例えば１００〜２００°Ｃ程度）となっている。そのため、金型Ｍに配置された潤滑シート材Ｌは、基材が溶けて蒸発または揮発し、潤滑材の成分が金型Ｍの表面に残留し塗布されることとなる。潤滑シート材Ｌの厚さが部分（Ｌａ、Ｌｂ）によって金型Ｍの摩耗量に応じて成形されているため、金型Ｍの摩耗量が多い部分Ｍａには、比較的多くの潤滑剤が塗布され、摩耗量が少ない部分Ｍｂには、比較的少ない潤滑剤が塗布されるかまたは潤滑剤が塗布されないこととなる。
【００３３】
次いで、この実施の形態では、金型Ｍが所定の温度に低下するまで放冷し（Ｓ４）、その後、金型Ｍに粗材（素材を所定形状に成形し再結晶温度以上に加熱されたビレット）を設置し（Ｓ５）、金型Ｍ内で加圧して鍛造成形を行い（Ｓ６）、金型Ｍから製品を取り出し（Ｓ７）、さらにこの実施の形態では、次のショット時に配置される潤滑シート材Ｌを適切に溶融させ得る温度に金型Ｍを冷却する（Ｓ８）。なお、工程Ｓ４とＳ８は、必要に応じて行えばよく、必須の工程ではない。
【００３４】
図１に示した工程Ｓ３〜Ｓ８は、所定の成形回数（ショット）だけ繰り返され、所定の成形回数が経過すると、金型Ｍの摩耗量を再び測定し（Ｓ１）、その摩耗量に応じた形状の型を改めて作成し、この型を使用して所定の数の潤滑シート材Ｌを成形して（Ｓ２）、次の所定成形回数まで鍛造成形の各工程（Ｓ３〜Ｓ８）を繰り返し行う。
【００３５】
本発明では、金型Ｍに潤滑剤を塗布するために、潤滑シート材Ｌを金型Ｍに配置するだけで済み、潤滑剤を噴霧する従来の技術と比較して大幅に時間を短縮することができ、したがって、鍛造成形を行うための一連の工程にかかる時間を短縮することができる。しかも、本発明では、金型Ｍの摩耗に応じた量の潤滑剤を塗布することができるため、適切に鍛造成形を行うことができ、したがって、精度よく製品を成形することができるとともに、金型の寿命を延ばすことができる。
【符号の説明】
【００３６】
Ｍ：金型、  Ｍａ：摩耗量の多い部分、  Ｍｂ：摩耗量の少ない部分、  Ｌ：潤滑シート材、Ｌａ：厚い部分、  Ｌｂ：薄い部分
【図１】
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【図２】
2013103230.tif 000004
【図３】
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【図４】
2013103230.tif 000006
【図５】
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【図６】
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