(57)【要約】【課題】スクリーン印刷機の無駄な空き時間をなくすことによって多数個のワークに対して、スクリーン印刷を効率良く実行できるようにしたスクリーン印刷システムを提供する。【解決手段】１台のスクリーン印刷部１９と、２台のワーク搬送機５，６とを備え、前記各ワーク搬送機５，６は、ワーク取込・送出位置７，８と、スクリーン印刷部１９の印刷エリア４との間を往復動可能に設けられ、前記各ワーク搬送機５，６は、待機状態において、前記印刷前搬送路２からスクリーン印刷前のワークＷ１を取り込む動作とスクリーン印刷後のワークＷ２を印刷後搬送路３へ送出する動作とを実行し、作動状態において、印刷前ワークＷ１にスクリーン印刷を施すことを特徴とする。【選択図】図１
2013031954.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スクリーン印刷前のワークが搬送される印刷前搬送路と、
スクリーン印刷後のワークが搬送される印刷後搬送路との間に設けられたスクリーン印刷システムであって、
１台のスクリーン印刷部と、２台のワーク搬送機とを備え、
前記各ワーク搬送機は、ワーク取込・送出位置と、スクリーン印刷部の印刷エリアとの間を往復動可能に設けられ、
前記両ワーク搬送機は、待機状態と作動状態とを有し、
前記各ワーク搬送機は、待機状態において、前記ワーク取込・送出位置において、前記印刷前搬送路からスクリーン印刷前のワークを取り込む動作とスクリーン印刷後のワークを印刷後搬送路へ送出する動作とを実行し、作動状態において、前記ワーク取込・送出位置から前記印刷エリアまで移動してワークにスクリーン印刷を施し、その後、前記ワーク取込・送出位置まで戻るよう制御されることを特徴とするスクリーン印刷システム。
【請求項２】
第１のワーク搬送機が待機状態の時に第２のワーク搬送機が作動状態にあり、第１のワーク搬送機が作動状態の時に第２のワーク搬送機が待機状態にあることを特徴とする請求項１に記載のスクリーン印刷システム。
【請求項３】
第１のワーク搬送機が前記ワーク取込・送出位置から前記印刷エリアまで移動するタイミングと、第２のワーク搬送機が前記印刷エリアから前記前記ワーク取込・送出位置まで移動するタイミングとが同期することを特徴とする請求項１に記載のスクリーン印刷システム。
【請求項４】
前記両ワーク搬送機のうちの一方のワーク搬送機単独でも稼働可能であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のスクリーン印刷システム。
【請求項５】
前記ワーク搬送機には回転可能な回転ベルトが設けられ、前記ワーク取込・送出位置において回転ベルトが回転することによって前記印刷前搬送路からスクリーン印刷前のワークを取り込むと同時にスクリーン印刷後のワークを前記印刷後搬送路へ送り出すことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のスクリーン印刷システム。
【請求項６】
前記回転ベルトは、ウレタン樹脂並びにシリコン樹脂等の樹脂で形成されていることを特徴とする請求項５に記載のスクリーン印刷システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多数個のワークに対して効率良くスクリーン印刷を実施できるようにしたスクリーン印刷システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ワークに対してスクリーン印刷を実施するスクリーン印刷機が、一般に知られている。そして、効率良くスクリーン印刷を実行できるようにしたスクリーン印刷機が、特許文献１に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−２０３２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、前記特許文献１に記載の発明は、版離れの時に、ワークが落下する現象を防いで、版離れを円滑に行えるようにして、スクリーン印刷を効率良く実行できるようにした発明であって、スクリーン印刷機の無駄な空き時間を無くすことによって、多数個のワークに対してスクリーン印刷を効率良く実行できるようにすることを意図してはいない。
【０００５】
そこで、本発明は前記背景技術の課題に鑑みてなされたものであって、本発明の目的は、スクリーン印刷機の無駄な空き時間をなくすことによって、多数個のワークに対して、スクリーン印刷を効率良く実行できるようにしたスクリーン印刷システムを提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明は、スクリーン印刷前のワークＷ１が搬送される印刷前搬送路２と、
スクリーン印刷後のワークＷ２が搬送される印刷後搬送路３との間に設けられたスクリーン印刷システム１であって、
１台のスクリーン印刷部１９と、２台のワーク搬送機５，６とを備え、
前記各ワーク搬送機５，６は、ワーク取込・送出位置７，８と、スクリーン印刷部１９の印刷エリア４との間を往復動可能に設けられ、
前記両ワーク搬送機５，６は、待機状態と作動状態とを有し、
前記各ワーク搬送機５，６は、待機状態において、前記ワーク取込・送出位置７，８において、前記印刷前搬送路２からスクリーン印刷前のワークＷ１を取り込む動作とスクリーン印刷後のワークＷ２を印刷後搬送路３へ送出する動作とを実行し、作動状態において、前記ワーク取込・送出位置７，８から前記印刷エリア４まで移動して印刷前ワークＷ１にスクリーン印刷を施し、その後、前記ワーク取込・送出位置７，８まで戻るよう制御されることを特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、第１のワーク搬送機５が待機状態の時に第２のワーク搬送機６が作動状態にあり、第１のワーク搬送機５が作動状態の時に第２のワーク搬送機６が待機状態にあることを特徴とする。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、第１のワーク搬送機５が前記ワーク取込・送出位置７から前記印刷エリア４まで移動するタイミングと、第２のワーク搬送機６が前記印刷エリア４から前記前記ワーク取込・送出位置８まで移動するタイミングとが同期することを特徴とする。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の発明において、前記両ワーク搬送機５、６のうちの一方のワーク搬送機単独でも稼働可能であることを特徴とする。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の発明において、前記ワーク搬送機５，６には回転可能な回転ベルト２４が設けられ、前記ワーク取込・送出位置７，８において回転ベルト２４が回転することによって前記印刷前搬送路２からスクリーン印刷前のワークＷ１込むと同時にスクリーン印刷後のワークＷ２印刷後搬送路３へ送り出すことを特徴とする。
【００１１】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の発明において、前記回転ベルトは、ウレタン樹脂並びにシリコン樹脂等の樹脂で形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に記載の発明によれば、スクリーン印刷を実行する１台のスクリーン印刷部１９を中心に２台のワーク搬送機５，６を備え、各ワーク搬送機５，６は待機状態と作動状態とを有しているために、作動状態の時にスクリーン印刷を実施し、待機状態の時に次の作動状態の準備をすることができるために、多数個のワークＷ１対して、スクリーン印刷を円滑に且つ、効率良く実施することができる。
【００１３】
請求項２に記載の発明によれば、第１のワーク搬送機５が作動状態の時に第２のワーク搬送機６が待機状態になって次の作動状態の準備をすることができるために、時間の無駄なく、スクリーン印刷を効率良く実施することができる。
【００１４】
請求項３に記載の発明によれば、第１のワーク搬送機５がワーク取込・送出位置７，８から印刷エリア４へ往動するタイミングと、第２のワーク搬送機６が印刷エリア４からワーク取込・送出位置７，８へ復動するタイミングとが同期するために、時間の無駄なく、スクリーン印刷を効率良く実施することができる。
【００１５】
請求項４に記載の発明によれば、２台のワーク搬送機５，６の１台が故障した場合であっても、残りの１台のワーク搬送機を有効に活用して、スクリーン印刷を実行することができる。
【００１６】
請求項５に記載の発明によれば、回転ベルト２４の回転によって、印刷前ワークＷ１をワーク搬送機５，６上に取り込み、且つ、印刷後ワークＷ２をワーク搬送機５，６から送出することができる。このために、仮に、印刷前ワークＷ１をワーク搬送機５，６上に取り込むための専用の手段と、印刷後のワークＷ２をワーク搬送機５，６上から送出するための専用の手段をそれぞれ個別に設けた場合には、互いの同期を取る必要があって、装置全体が複雑化する。しかし、本発明においては、回転ベルトを設けるだけであるために装置全体を簡略化することで、故障の可能性のある箇所を可及的に減らすことができる。又、スクリーン印刷の最中に、仮に、ワークＷ１，Ｗ２が破損した場合であっても、回転ベルト２４の回転によって、ワークＷ１，Ｗ２の破片を自重で落下させて、容易に除去することができる。
【００１７】
請求項６に記載の発明によれば、回転ベルト２４がウレタン樹脂並びにシリコン樹脂等の樹脂で成形されているために、ウレタン樹脂並びにシリコン樹脂等の樹脂の適度な摩擦によって、ワークＷ１は回転ベルト２４上の適切な位置から位置ずれすることなく適切な位置にとどまることができる。又、回転ベルト２４を通気性を有するように形成することで、この回転ベルト２４上にワークＷ１を載置した状態で回転ベルト２４を通して吸気することによって、ワークＷ１は回転ベルト２４上に吸着されて位置ずれすることなく、一層、安定感良く回転ベルト２上に位置決めされることができる。更に、ウレタン樹脂並びにシリコン樹脂等の樹脂の厚さを適度な厚さにすることで、適度な硬さの回転ベルト２４を成形することができる。回転ベルト２４の硬さを適度な硬さにすることによって、スクリーン印刷の最中に、ワークＷ１，Ｗ２がスキージ等で加圧されても過度な撓みを防止でき、その結果、ワークＷ１，Ｗ２が当該過度な撓みに基いて破損する現象を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１はスクリーン印刷システムの平面図である。
【図２】図２はスクリーン印刷システムの動作を説明する平面図である。
【図３】図３はスクリーン印刷システムの動作を説明する平面図である。
【図４】図４は、図１に対して、ワーク移動機構を追記した平面図である。
【図５】図５は、スクリーン印刷システムの正面図である。
【図６】ワーク搬送機の正面図である。
【図７】図７は、回転ベルトの側面図である。
【図８】図８は、図６のＶＩＩＩ―ＶＩＩＩ線矢示方向断面図である。
【図９】図９は、ワーク搬送機の動作を示すタイミングチャートである。
【図１０】図１０は、ワーク搬送機の動作を示すタイミングチャートである。
【図１１】図１１は、本発明の変形例を示す、図１と同様の図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１乃至図３は、スクリーン印刷システム１全体の平面図を示す。
図１に示すように、スクリーン印刷システム１は、印刷前搬送路２と印刷後搬送路３との間に配置される。印刷前搬送路２は、スクリーン印刷前のワークＷ１を、図中、２点鎖線で示すように、上流から下流へ向けて矢示Ａ方向へ搬送して、スクリーン印刷システム１に提供する搬送路である。
【００２０】
又、印刷後搬送路３は、スクリーン印刷後のワークＷ２をスクリーン印刷システム１から受け取って、図中、２点鎖線で示すように、上流から下流へ向けて矢示Ａ方向へ搬送する搬送路である。
【００２１】
前記スクリーン印刷システム１は、図１の中央に位置する印刷エリア４に配置される１台のスクリーン印刷部１９（図５に示す）と、印刷エリア４の上流側に設けられた第１のワーク搬送機５と、印刷エリア４の下流側に設けられた第２のワーク搬送機６とを備えている。
【００２２】
前記スクリーン印刷部１９は、図５に示すように、前記印刷エリア４に昇降動可能に設けられて、ワークＷ１にスクリーン印刷を行う装置である。各ワーク搬送機５，６は、ワーク取込・送出位置７，８から前記印刷エリア４までの間を往復動可能に設けられている。ワーク取込・送出位置７から印刷エリア４までの距離と、印刷エリア４からワーク取込・送出位置８までの距離は、互いに同一である。
【００２３】
図１は、両ワーク搬送機５，６が、各ワーク取込・送出位置７，８に停止している状態を示す。ここで、図２、図３に示すように、ワーク取込・送出位置７，８とは、ワーク搬送機５，６が、スクリーン印刷前のワークＷ１を印刷前搬送路２から受け取り、且つ、スクリーン印刷後のワークＷ２を印刷後搬送路３へ送出する位置である。
【００２４】
前記各ワーク搬送機５，６は、待機状態と作動状態とを有している。図２は、第１のワーク搬送機５が待機状態にあり、第２のワーク搬送機６が作動状態にある場合を示す。又、図３は、第１のワーク搬送機５が作動状態にあり、第２のワーク搬送機６が待機状態にある場合を示す。
【００２５】
ワーク搬送機５，６は、待機状態の時に、図２、図３に示すように、ワーク取込・送出位置７，８において印刷前搬送路２からスクリーン印刷前のワークＷ１を取り込み、且つ、スクリーン印刷後のワークＷ２を印刷後搬送路３へ送出するよう制御されている。
【００２６】
又、ワーク搬送機５，６は、作動状態の時に、ワーク取込・送出位置７，８から印刷エリア４まで移動（以下、往動という）し、印刷前ワークＷ１に対してスクリーン印刷を実施した後にワーク取込・送出位置７，８まで戻る（以下、復動という）動作を実行するよう制御されている。
【００２７】
２台のワーク搬送機５，６及びスクリーン印刷部１９の動作のタイミングについては、後述する。
【００２８】
次に、ワーク搬送機５，６を移動させるためのワーク移動機構１４について説明する。図４は、スクリーン印刷システム１全体の平面図で、図１に対して、ワーク搬送機５，６を移動させるためのワーク移動機構１４を追記した図である。同図４に示すように、第１のワーク搬送機５を移動させるためのワーク移動機構１４は、電動モータ１０で駆動される駆動プーリ１１と、従動プーリ１２と、駆動プーリ１１と従動プーリ１２に架け渡されているタイミングベルト１３を備え、タイミングベルト１３には第１のワーク搬送機５が取り付けられている。ワーク移動機構１４の電動モータ１０を正転、逆転することで、第１のワーク搬送機５が図中矢示Ｂ，Ｃ方向へ往復動できる。
【００２９】
又、第２のワーク搬送機６を移動させるためのワーク移動機構１４は、電動モータ１５で駆動される駆動プーリ１６と、従動プーリ１７と、駆動プーリ１６と従動プーリ１７に架け渡されているタイミングベル１８トを備え、タイミングベルト１８には第２のワーク搬送機６が取り付けられている。ワーク移動機構１４の電動モータ１５を正転、逆転することで、第２のワーク搬送機６が図中矢示Ｂ，Ｃ方向へ往復動できる。
【００３０】
図５は、スクリーン印刷システム１の正面図で、図４を矢示Ｄ方向から視た状態を示す。
図６は図５に記載の第２のワーク搬送機６を拡大した図を示す。又、図７は図６を図６中、矢示Ｅ方向から視た図を示す。
【００３１】
図６に示すように、第２のワーク搬送機６は、下部テーブル２０と、上部テーブル２１と、図７に示すように、上部テーブル２１に設けられてワークＷ１，Ｗ２が載置されるワーク載置テーブル２６と、上部テーブル２１に回転可能に支持されている駆動プーリ２２と従動プーリ２３と、ワーク載置テーブル２６を囲むように駆動プーリ２２と従動プーリ２３に架け渡された回転ベルト２４と、テンションプーリ２５とを備えている。
【００３２】
回転ベルト２４は例えば、ウレタン樹脂並びにシリコン樹脂等の樹脂で適度な厚さに成形できる。回転ベルト２４がウレタン樹脂並びにシリコン樹脂等の樹脂で成形されているために、ウレタン樹脂並びにシリコン樹脂等の樹脂の適度な摩擦によって、ワークＷ１は回転ベルト２４上の適切な位置から位置ずれすることなく適切な位置にとどまることができる。又、回転ベルト２４を通気性を有するように形成することで、この回転ベルト２４にワークＷ１を載置した状態で回転ベルト２４を通して吸気することによって、ワークＷ１は回転ベルト２４上に吸着されて位置ずれすることなく、一層、安定感良く回転ベルト２４上に位置決めされることができる。更に、回転ベルト２４が、このように、ウレタン樹脂並びにシリコン樹脂等の樹脂で適度な厚さに成形された場合には、回転ベルト２４が適度な硬さを有することになるために、スクリーン印刷の最中に、ワークＷ１がスキージ等によって押し圧力を受けたとしても、ワークＷ１は回転ベルト２４に支持されて過度に撓むことが無く破損することが無い。
【００３３】
又、前記下部テーブル２０と、上部テーブル２１との間には、位置合わせ機構２７が設けられている。位置合わせ機構２７とは、水平面上において上部テーブル２１を下部テーブル２０に対して移動させることで、上部テーブル２１の位置調整をする機構である。位置合わせ機構の詳細については後述する。
【００３４】
図７に示すように、ワーク搬送機５，６の回転ベルト２４の上流側にはワーク取込部２８が設けられ、ワーク取込部２８は、印刷前搬送路２を搬送されてきたワークＷ１を取り込んで、回転ベルト２４へ送り渡すようになっている。このワーク取込部２８は、例えば、回転可能に設けられたベルトで構成することができる。
【００３５】
又、ワーク搬送機５，６の回転ベルト２４の下流側には、ワーク送出部２９が設けられ、ワーク送出部２９は、印刷後のワークＷ２を回転ベルト２４から受け取って、印刷後搬送路３へ送り渡すようになっている。このワーク送出部２９は、例えば、回転可能に設けられたベルトで構成することができる。
【００３６】
次に、図６、図８に基づき、前記ワーク搬送機５，６の下部テーブル２０と上部テーブル２１との間に設けられている位置合わせ機構２７について説明する。図８は、図６のＶＩＩＩ―ＶＩＩＩ線矢示方向断面図を示す。同図８中、ＭＸ１，ＭＸ２は、例えば、ステッピングモータで構成された電動モータを示す。電動モータＭＸ１，ＭＸ２は、下部テーブル２０に固着されている。電動モータＭＸ１，ＭＸ２のねじ軸３０の途中にはナット部３１が設けられ、ねじ軸３０は軸受３２によって回転自在に支持されている。軸受３２は下部テーブル２０に固着されている。前記ねじ軸３０は、Ｘ方向に設けられている。
【００３７】
そして、前記ナット部３１には、リニアモーションガイド（ＬＭガイド）ＬＸが設けられている。ＬＭガイドＬＸはレール３３とスライダ３４とを備え、スライダ３４は、図６に示すように、上部テーブル２１に固着されている。
【００３８】
又、前記下部テーブル２０には、例えば、ステッピングモータ等で構成された電動モータＭＹが固着されている。電動モータＭＹのねじ軸３０の途中にはナット部３１が設けられ、ねじ軸３０は軸受３２によって回転自在に支持されている。軸受３２は下部テーブル２０に固着されている。前記ねじ軸３０は、Ｙ方向に設けられている。
【００３９】
そして、前記ナット部３１には、リニアモーションガイド（ＬＭガイド）ＬＹが設けられている。ＬＭガイドＬＹは、レール３３とスライダ３４とを備え、スライダ３４は、図６に示すように、上部テーブル２１に固着されている。
【００４０】
このように構成された位置決め機構２７において、仮に、上部テーブル２１を図８中、矢示Ｘ方向へ移動させようとする場合には、電動モータＭＸ１，ＭＸ２を正転させる一方、電動モータＭＹを停止させる。電動モータＭＸ１，ＭＸ２の正転によって、ねじ軸３０が正転してナット部３１が矢示Ｘ方向へ移動する。そして、ＬＭガイドＬＸのスライダ３４が上部テーブル２１に固着されているために、上部テーブル２１は矢示Ｘ方向へ移動する。この時、上部テーブル２１は電動モータＭＹのスライダ３４に固着されているために、電動モータＭＹのＬＭガイドＬＹにガイドされるようにして、矢示Ｘ方向へ移動する。
【００４１】
一方、上部テーブル２１を前記とは反対方向へ移動させようとする場合には、電動モータＭＸ１，ＭＸ２を逆転させる。
【００４２】
又、上部テーブル２１を図８中、矢示Ｙ方向へ移動させる場合には、電動モータＭＹを正転させる一方、電動モータＭＸ１、ＭＸ２を停止させる。電動ＭＹの正転によって、ねじ軸３０が正転してナット部３１が矢示Ｙ方向へ移動する。そして、ＬＭガイドＬＹのスライダ３４が上部テーブル２１に固着されているために、上部テーブル２１は矢示Ｙ方向へ移動する。この時、上部テーブル２１は電動モータＭＸ１，ＭＸ２のスライダ３４に固着されているために、電動モータＭＸ１，ＭＸ２のＬＭガイドＬＸにガイドされるようにして、矢示Ｙ方向へ移動する。
【００４３】
一方、上部テーブル２１を前記とは反対方向へ移動させようとする場合には、電動モータＭＹを逆転させる。
【００４４】
上部テーブル２１には、図６に示すように、ワークＷ１，Ｗ２が載置されるために、上部テーブル２１の位置調整を行うことで、ワークＷ１，Ｗ２の位置を好ましい位置に微調整することができる。
【００４５】
尚、以上の説明では、上部テーブル２１を下部テーブル２０に対してＸＹ方向へ微調整する構成について説明したが、公知の手段を用いて、上部テーブル２１を下部テーブル２０に対して回転させて角度調整することも可能である。この場合、例えば、ＬＭガイドＬＸ，ＬＹのレール３３とスライダ３４との間に微小なクリアランスを設けることで、上部テーブル２１を下部テーブル２０に対して回転させて角度調整することも可能である。尚、当該微調整の機構については、本発明の要旨ではないために、これ以上の説明は省略する。
【００４６】
そして、前記ワークの位置合わせ機構２７は、例えば、テレビカメラでワーク搬送機５，６上のワークＷ１の位置を視認し、ワークＷ１の位置が適正な位置から変位している場合には、位置合わせ機構２７を駆動させて、上部テーブル２１を下部テーブル２０に対して変位させることで、ワークＷ１の位置を適正な位置へ矯正させることができる。
【００４７】
尚、第１のワーク搬送機５は、前述の第２のワーク搬送機６と同一の構成のために説明を省略する。
【００４８】
図９はワーク搬送機５，６の制御を示すタイミングチャートである。先ず、０からＴ１の区間において、印刷前ワークＷ１を載置しているワーク搬送機６がワーク取込・送出位置８から印刷エリア４へ往動すると共に、印刷後ワークＷ２を載置しているワーク搬送機５が印刷エリアからワーク取込・送出位置へ復動する。この状態は、図２に示す。
【００４９】
図９中、区間Ｔ１からＴ２において、ワーク搬送機６に載置されているワークＷ１に対してスクリーン印刷を実行する。この時、ワーク搬送機５はワーク取込・送出位置７において待機状態にあって、スクリーン印刷後のワークＷ２を印刷後搬送路３へ送出すると共に、スクリーン印刷前のワークＷ１を印刷前搬送路２から取り込む。この状態は、前記と同じく、図２に示す。
【００５０】
次に、図９中、区間Ｔ２からＴ３において、ワーク搬送機６は印刷エリア４からワーク取込・送出位置８へ復動すると同時に、ワーク搬送機５は、印刷前ワークＷ１を載置してワーク取込・送出位置７から印刷エリア４往動する。この状態は、図３に示す。
【００５１】
図９中、区間Ｔ３からＴ４においては、ワーク搬送機５に載置されているワークＷ１に対してスクリーン印刷を実行する。この時、ワーク搬送機６はワーク取込・送出位置８において待機状態にあって、スクリーン印刷後のワークＷ２を印刷後搬送路３へ送出すると共に、スクリーン印刷前のワークＷ１を印刷前搬送路２から取り込む。この状態は、前記と同じく、図３に示す。
【００５２】
以上説明したように、図９に示す制御においては、第２のワーク搬送機６が往動する時に、第１のワーク搬送機５が復動するように、往動と復動が同時に行われたが、図１０に示す制御においては、第２のワーク搬送機６が作動状態にある時には第１のワーク搬送機５は待機状態にあるように、両ワーク搬送機５，６が同時に作動状態同士、又は、待機状態同士にならないようにした点に特徴がある。
【００５３】
次に、動作について説明する。図２に示すように、印刷前のワークＷ１が印刷前搬送路２を上流から下流へ向けて搬送され、印刷前ワークＷ１が第２のワーク搬送機６に取り込まれているとする。
【００５４】
すると、図２に示すように、第２のワーク搬送機６は作動状態になって、ワーク取込・送出位置８から印刷エリア４へ向けて往動し、印刷エリア４においてスクリーン印刷を実行する。又、この時、第１のワーク搬送機５は、待機状態にあって、印刷前のワークＷ１を印刷前搬送路２から取り込むと共に、印刷後のワークＷ２を印刷搬送路３へ送出する。
【００５５】
そして、図３に示すように、第２のワーク搬送機６が印刷エリア４からワーク取込・送出位置８へ復動すると同時に、又は、復動した後に、第１のワーク搬送機５が、作動状態になって、ワーク取込・送出位置７から印刷エリア４へ向けて往動し、印刷前ワークＷ１に対してスクリーン印刷を実行する。以下、これらの動作を繰り返す。
【００５６】
ところで、ワークＷ１に対してスクリーン印刷を実行する場合、スキージ等がワークＷ１に押し付けられるために、その際の押し圧力によって、ワークＷ１が破損し易くなる。しかし、本発明においては、印刷前ワークＷ１が載置される回転ベルト２４はウレタン樹脂で成形されて適度な硬さを有しているために、ワークＷ１は、押し圧力を受けても過度に曲がることが無く、破損の危険が無い。
【００５７】
又、万一、ワークＷ１が破損したとしても、破損したワークＷ２を載置した回転ベルト２４が、図７に示すように回転することで、回転ベルト２４上の破損したワークが落下することになるために、次の新たな印刷前ワークＷ１を回転ベルト２４上に取り込む際の邪魔になることが無い。又、前述のように、回転ベルト２４は、ウレタン樹脂並びにシリコン樹脂等の樹脂で成形されて、適度な摩擦を有しているために、ワーク搬送機５，６が往復動しても、ワークＷ１は回転ベルトの上の初期の位置にとどまり続けることができて、位置ずれする恐れが無い。又、回転ベルト２４を通気性を有するように形成することで、この回転ベルト２にワークＷ１を載置した状態で回転ベルト２４を通して吸気することによって、ワークＷ１は回転ベルト２に吸着されて位置ずれすることなく、一層、安定感良く回転ベルト２上に位置決めされることができる。
【００５８】
本発明によれば、以上説明したように、一台のスクリーン印刷部１９に対して、２台のワーク搬送機５，６を備え、各ワーク搬送機５，６には作動状態の他に待機状態を設け、待機状態の時には次の作動状態に対する準備をすることができるために、２台のワーク搬送機５，６の協働によって無駄のない、高効率のスクリーン印刷を実行することができる。
【００５９】
又、本発明によれば、１台のスクリーン印刷部１９に対して２台のワーク搬送機５，６を備えているために、仮に、１台のワーク搬送機５，６が故障したとしても、他のワーク搬送機５，６を稼働させてスクリーン印刷を実行することができる。
【００６０】
尚、以上の実施形態においては、ワーク搬送機５，６に設けられている回転ベルト２４によってワーク搬送機５，６へ印刷前ワークＷ１を取り込み、且つ、印刷後のワークＷ２をワーク搬送機５，６から送出するようにしたが、回転ベルト２４を用いることなく、例えば、印刷前搬送路２の印刷前ワークＷ１を棒等でワーク搬送機５，６へ押し込み、且つ、ワーク搬送機５，６上の印刷後ワークＷ２を棒等で印刷後搬送路３へ押し出す構成にすることも可能である。
【００６１】
或いは、印刷前搬送路２に位置する印刷前ワークＷ１と、ワーク搬送機５，６上に位置する印刷後ワークＷ２を吸着等して持ち上げながら、印刷前ワークＷ１をワーク搬送機５，６上へ移動させ、且つ、印刷後ワークＷ２を印刷後搬送路３へ移動させるようにすることも可能である。
【００６２】
図１１は本発明の変形例を示す。図１は正面位置に対して、左右方向に、ワーク搬送機５、印刷エリア４、ワーク搬送機６を配置した場合について説明したが、図１１は、正面位置に対して、前後方向へ、ワーク搬送機５、印刷エリア４、ワーク搬送機６を配置した場合を示す。図１１のようにワーク搬送機５、印刷エリア４、ワーク搬送機６を配置しても、図１に示す場合と同様の作用効果を奏する。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明は、多数個のワークに対して、効率良くスクリーン印刷を実行する場合に、有効に利用することができる。
【符号の説明】
【００６４】
１  スクリーン印刷システム
２  印刷前搬送路
３  印刷後搬送路
４  印刷エリア
５  ワーク搬送機
６  ワーク搬送機
７  ワーク取込・送出位置
８  ワーク取込・送出位置
１９  スクリーン印刷部
２４  回転ベルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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