(57)【要約】【課題】混色の発生を防止したカラーフィルタの製造方法を提供する。【解決手段】基板上に設けたインク受容層に、インクジェット方式によりインクジェットヘッドを用いてインクを吐出させて着色部を形成するカラーフィルタの製造方法であって、カラーフィルタの色画素を複数のドットによって構成し、第１のドットに対してインクを吐出させる一方、前記第１のドットの周囲に隣接する複数の第２のドットのうち少なくとも１つの第２のドットに対して、インクを吐出させないで空白の第２のドットとする、前記インクヘッドのインク吐出口の位置制御データの入力に基づいて前記インクジェットヘッドのインク吐出口の位置およびインクの吐出量を制御する。【選択図】図３
2013171245.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板上に設けたインク受容層に、インクジェット方式によりインクジェットヘッドを用いてインクを吐出させて着色部を形成するカラーフィルタの製造方法であって、
カラーフィルタの色画素を複数のドットによって構成し、
第１のドットに対してインクを吐出させる一方、前記第１のドットの周囲に隣接する複数の第２のドットのうち少なくとも１つの第２のドットに対して、インクを吐出させないで空白の第２のドットとする、前記インクヘッドのインク吐出口の位置制御データの入力に基づいて前記インクジェットヘッドのインク吐出口の位置およびインクの吐出量を制御することを特徴とするカラーフィルタの製造方法。
【請求項２】
前記インク受容層の前記第１のドットに吐出されたインクの量が、前記インク受容層の前記第１のドットが保持可能なインクの量より多いことを特徴とする請求項１に記載のカラーフィルタの製造方法。
【請求項３】
前記インク受容層の前記第１のドットに吐出されたインクが、前記複数の第２のドットに染み出し、前記第１のドットおよび前記複数の第２のドットのすべてを着色部に形成することを特徴とする請求項２に記載のカラーフィルタの製造方法。
【請求項４】
少なくとも一方が透明な２枚の樹脂製基板間に表示媒体を配置し、当該表示媒体を駆動させて情報を表示する情報表示用パネルに、請求項１〜３のいずれかに記載の方法を用いてカラーフィルタを製造することを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板上に設けたインク受容層に、インクジェット方式によりインクジェットヘッドを用いてインクを吐出させて着色部を形成するカラーフィルタの製造方法に関するものであり、特には情報表示用パネルのカラーフィルタの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の情報表示用パネルのカラーフィルタの製造方法としては、基板上に設けたインク受容層に、インクジェット方式によりインクジェットヘッドを用いてインクを吐出させる際に、空隙を作らないように、２回目以降のインク吐出工程では、その前のインク吐出工程で形成したカラーフィルタドットに重ねてインクを吐出させて着色部を形成する方法が開示されている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−２７６９８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した方法を用いると、吐出されたインクの量が、インク受容層が保持可能なインクの量を上回るために、隣接画素に流れ出し、混色が発生する場合があった。
そこで、本発明の目的は、混色の発生を防止したカラーフィルタの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のカラーフィルタの製造方法は、基板上に設けたインク受容層に、インクジェット方式によりインクジェットヘッドを用いてインクを吐出させて着色部を形成するカラーフィルタの製造方法であって、カラーフィルタの色画素を複数のドットによって構成し、第１のドットに対してインクを吐出させる一方、前記第１のドットの周囲に隣接する複数の第２のドットのうち少なくとも１つの第２のドットに対して、インクを吐出させないで空白の第２のドットとする、前記インクヘッドのインク吐出口の位置制御データの入力に基づいて前記インクジェットヘッドのインク吐出口の位置およびインクの吐出量を制御することを特徴とするものである。
【０００６】
本発明のカラーフィルタの製造方法は、前記インク受容層の前記第１のドットに吐出されたインクの量が、前記インク受容層の前記第１のドットが保持可能なインクの量より多いこと、前記インク受容層の前記第１のドットに吐出されたインクが、前記複数の第２のドットに染み出し、前記第１のドットおよび前記複数の第２のドットのすべてを着色部に形成することが好適である。
【０００７】
本発明のカラーフィルタの製造方法は、少なくとも一方が透明な２枚の樹脂製基板間に表示媒体を配置し、当該表示媒体を駆動させて情報を表示する情報表示用パネルに適用されることが好適である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明では、カラーフィルタの色画素において、インクを吐出させるドットと、インクを吐出させず空白ドットとするドットと、を配列したインクヘッドのインク吐出口の位置制御データに基づいてインクジェットヘッドのインク吐出口の位置およびインクの吐出量を制御することにより、混色の発生を防止したカラーフィルタの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明によって製造したカラーフィルタを設ける情報表示用パネルの一例を説明するための図である。
【図２】本発明によって製造したカラーフィルタを設ける情報表示用パネルの一例を説明するための図である。
【図３】本発明のカラーフィルタの製造方法を説明するための図である。
【図４】本発明のカラーフィルタの製造方法を説明するための図である。
【図５】インクジェットヘッドを用いてインクを吐出させる方法の一例を説明するための図である。
【図６】インクヘッドのインク吐出口の位置制御データの変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
まず、本発明によって製造したカラーフィルタを設ける情報表示用パネルとして好適な帯電性粒子移動方式の情報表示用パネルの一例について説明する。この情報表示用パネルは、帯電性粒子を含んだ粒子群を表示媒体とし、この粒子群を電界で移動させる。この情報表示用パネルでは、対向する基板間に配置した帯電性粒子を含んだ粒子群として構成した表示媒体に電界が付与される。付与された電界方向に沿って、粒子群が電界による力やクーロン力等によって引き寄せられ、粒子群が電界方向の変化によって移動方向が切り換わることにより、画像等の情報表示がなされる。したがって、表示媒体とする粒子群が、均一に移動し、かつ、表示情報を書き換える時あるいは表示した情報を継続して表示する時の安定性を維持できるように、情報表示用パネルを設計する必要がある。ここで、表示媒体を構成する粒子にかかる力は、粒子同士のクーロン力により引き付け合う力の他に、電極や基板との電気鏡像力、分子間力、液架橋力、重力等が考えられる。
【００１１】
図１を参照して、上述した帯電性粒子を含んだ粒子群を表示媒体とする情報表示用パネルの一例として、表示媒体である粒子群の周囲が気体（真空を含む）で満たされている情報表示用パネルを説明する。
図１に示す情報表示用パネルの例では、光学的反射率および帯電性を有する粒子を含んだ粒子群として構成した少なくとも２種類の表示媒体（ここでは負帯電性白色粒子３Ｗａを含んだ粒子群として構成した白色表示媒体３Ｗと、正帯電性黒色粒子３Ｂａを含んだ粒子群として構成した黒色表示媒体３Ｂを示す）を、隔壁４で区画形成された各セル７において、背面側の基板１に設けた電極５（ストライプ電極）と観察側の透明な基板２に設けた透明電極６（ストライプ電極）とが対向交差（好ましくは対向直交交差）して形成する電極対に電圧を印加することにより発生する電界に応じて、基板１、２と略垂直に移動させる。
【００１２】
観察側の基板２には、赤色カラーフィルタ２１Ｒ、緑色カラーフィルタ２１Ｇ、青色カラーフィルタ２１ＢＬを形成している。そして、図１（ａ）に示すように白色表示媒体３Ｗを観察者側に移動させて、赤色カラーフィルタ２１Ｒ、緑色カラーフィルタ２１Ｇ、青色カラーフィルタ２１ＢＬをそれぞれ透過した合成光を観察者に視認させて白色の表示を行うか、あるいは、図１（ｂ）に示すように黒色表示媒体３Ｂを観察者側に移動させて黒色の表示を行っている。
なお、赤色カラーフィルタ２１Ｒ、緑色カラーフィルタ２１Ｇ、青色カラーフィルタ２１ＢＬは、基板２にインク受容層２１を設け、このインク受容層２１にインクを吐出させて着色部とすることにより形成されている。図１に示す例では、基板２にインク受容層２１を形成し、カラーフィルタ２１Ｒ、２１Ｇ、２１ＢＬを形成し、さらに、透明材料で平坦化層９を形成し、透明電極６（ストライプ電極）を形成している。
また、図１において、図面手前にある隔壁は省略している。
ここでは表示媒体とする粒子群の周囲の空間は空気で満たされている。この空間を真空にしてもよいし、絶縁性液体で満たしてもよい。
また、この実施例では隔壁で区切った空間をセル７としているが、カプセルをセル７とし、そのカプセルの中に表示媒体とする粒子群が封止されるようにし、この粒子群を内包したカプセルを２枚の基板間に配置してもよい。
この実施例では、対向する電極対で形成する画素とセルとを一対一に対応させているが、画素とセルとは対応させなくてもよい。
【００１３】
また、図２に示すように、カラーフィルタ２１Ｒ、２１Ｇ、２１ＢＬと透明電極６（ストライプ電極）との配置を逆に、すなわち、基板２に透明電極６（ストライプ電極）を形成し、この透明電極６（ストライプ電極）にインク受容層２１を形成し、カラーフィルタ２１Ｒ、２１Ｇ、２１ＢＬを形成する構成にすることもできる。この構成では、平坦化層を形成する必要がない。
【００１４】
本明細書では、「色画素」という用語は、図１に示すような赤色カラーフィルタ２１Ｒが配置された１つの画素、緑色カラーフィルタ２１Ｇが配置された１つの画素、青色カラーフィルタ２１ＢＬが配置された１つの画素のそれぞれを表すものとする。また、これらの３つの色画素（または、３つの色画素とカラーフィルタが配置されていない透明画素との４つの色画素）により、１つの表示画素が構成されている。
【００１５】
本発明は、上述した情報表示用パネルに設けるカラーフィルタの製造方法に関するものであり、以下、本発明の特徴を説明する。
図３（ａ）に示すように、赤色カラーフィルタ２１Ｒの色画素を８１ドット（９ドット×９ドット）から構成している場合を例に説明する。
従来は、全てのドットＲ１１〜Ｒ９９に対して、インクジェットヘッドからインクを吐出させていた。
一方、本発明では、図３（ｂ）に示すように、ドットＲ１１（第１のドット）に対してインクジェットヘッドからインクを吐出させ、ドットＲ１１の周囲に隣接する複数の第２のドットであるドットＲ１２、ドットＲ２１、ドットＲ２２のうち、ドットＲ１２とドットＲ２１に対しては、インクを吐出させず空白の第２ドットとしている。このような、インクヘッドのインク吐出口の位置制御データに基づいてインクジェットヘッドのインク吐出口の位置およびインクの吐出量を制御している。
なお、ドットＲ１１、ドットＲ１９、ドットＲ９１、ドットＲ９９のように色画素の角部に存在するドット（第１のドット）では、このドットの周囲に隣接する第２のドットの数は３ドットであり、ドットＲ１２〜ドットＲ１８、ドットＲ２１〜ドットＲ８１、ドットＲ２９〜ドットＲ８９、ドットＲ９２〜ドットＲ９８のように色画素の縁部に存在するドット（第１のドット）では、このドットの周囲に隣接する第２のドットの数は５ドットであり、色画素の中央部に存在するドット（第１のドット）では、このドットの周囲に隣接する第２のドットの数は８ドットである。
【００１６】
ここで、第１のドットに対してインクジェットヘッドから吐出されたインクの量は、インク受容層の第１のドットが保持可能なインクの量より多い。それゆえ、インク受容層の第１のドットに吐出されたインクは、第１のドットの周囲に隣接するドットに染み出すので、インクヘッドのインク吐出口の位置制御データでは空白ドットとして設計されていた第２のドットも、第１のドットと同様に着色部に形成される。図４を参照して、この特徴を具体的に説明する。図４には、図３（ａ）に示す赤色カラーフィルタの画素の左上領域のドットＲ１１〜ドットＲ１３、ドットＲ２１〜ドットＲ２３の部分が示されている。
【００１７】
図４（ａ）に示すように、第１のドットであるドットＲ１１、ドットＲ１３、ドットＲ２２に対して、インクジェットヘッドのインク吐出口からインクが吐出される。ここで、ドットＲ１１に対して吐出されたインクの量は、ドットＲ１１のインク受容層が保持可能なインクの量より多い。同様に、ドットＲ１３に対して吐出されたインクの量は、ドットＲ１３のインク受容層が保持可能なインクの量より多く、ドットＲ２２に対して吐出されたインクの量は、ドットＲ２２のインク受容層が保持可能なインクの量より多い。
それゆえ、図４（ｂ）に示すように、ドットＲ１１に対して吐出されたインクは、ドットＲ１１の周囲に隣接するドットＲ１２、ドットＲ２２、ドットＲ２１に染み出す。同様に、ドットＲ１３に対して吐出されたインクは、ドットＲ１３の周囲に隣接するドットＲ１２、ドットＲ２２、ドットＲ２３、ドットＲ２４、ドットＲ１４に染み出し、ドットＲ２２に対して吐出されたインクは、ドットＲ２２の周囲に隣接するドットＲ１１、ドットＲ１２、ドットＲ１３、ドットＲ２３、ドットＲ３３、ドットＲ３２、ドットＲ３１、ドットＲ２１に染み出す。
その結果、図４（ｃ）に示すように、第１のドットであるＲ１１、Ｒ１３、Ｒ２２と同様に、インクヘッドのインク吐出口の位置制御データでは空白ドットとして設計されていた第２のドットであるドットＲ１２、ドットＲ２１、ドットＲ２３も含めて全てのドットが着色部になり、一様なカラーフィルタが画素に対して形成される。
【００１８】
インクジェットヘッドを用いてインクを吐出させる方法は様々な方法が考えられる。
例えば、１つのインクジェットヘッドのインク吐出口を用いる場合は、ドットＲ１１にインクを吐出させた後、インクジェットヘッドのインク吐出口をＲ１３の位置まで移動させ、ドットＲ１３にインクを吐出させる。この動作を繰り返して、ドットＲ１９にインクを吐出させて、１行目のインクの吐出が終了すると、次に、２行目から９行目まで同じ動作を繰り返す。
また、図５（ａ）に示すように、３つのインクジェットヘッドのインク吐出口Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３を用いる場合は、インクジェットヘッドのインク吐出口Ｈ１、Ｈ３からドットＲ１１、Ｒ１３にインクを吐出させ、インクジェットヘッドのインク吐出口Ｈ２はインクを吐出させない。次に、図５（ｂ）に示すように、インクジェットヘッドのインク吐出口Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３を移動させて、インクジェットヘッドのインク吐出口Ｈ２からドットＲ１５にインクを吐出させ、インクジェットヘッドのインク吐出口Ｈ１、Ｈ３はインクを吐出させない。続けて、図示を省略するが、インクジェットヘッドのインク吐出口Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３を移動させた後、インクジェットヘッドのインク吐出口Ｈ１、Ｈ３からドットＲ１７、Ｒ１９にインクを吐出させて、１行目のインクの吐出が終了すると、次に、２行目から９行目まで同じ動作を繰り返す。
なお、インクを露光して硬化させる工程は、各ドットにインクを吐出させた後、インクジェットヘッドのインク吐出口を移動させる前に実行してもよいし、１つの色画素の全ての第１のドットにインクを吐出させた後に実行してもよい。いずれの場合であっても、各第１のドットに吐出されたインクが周囲の隣接ドット（第２のドット）に染み出した後に、インクを硬化させる必要がある。
【００１９】
また、上述した例では、赤色カラーフィルタを製造する場合を説明したが、インクジェットヘッドから赤色インクを吐出させるのと同時に、緑色インクおよび青色インクを吐出させるインクジェットヘッドを用いて、赤色インクと同様のインクヘッドのインク吐出口の位置制御データに基づいた制御を行うことで、赤色カラーフィルタ、緑色カラーフィルタおよび青色カラーフィルタを同時に製造することもできる。
【００２０】
インクヘッドのインク吐出口の位置制御データとしては、図３（ｂ）に示すようないわゆるチェッカーパターンの他、様々なパターンが用いられる。図６を参照して、インクヘッドのインク吐出口の位置制御データの他の例を説明する。
図６（ａ）に示すように、インクヘッドのインク吐出口の位置制御データは、チェッカーパターンに枠を設けたパターンとすることもできる。このように枠を設けた場合、この枠の部分のドットに対してまず先にインクを吐出して硬化させることにより、従来のカラーフィルタ製造法で用いていた土手構造が得られる。この枠を構成するドットに吐出するインク量を、このドットのインク受容層が保持可能なインクの量以下にすることにより、周囲のドットへのインクの染み出しが抑えられるので、隣接する他の色画素との境界部での混色がなくなり好ましい。
このように、色画素の角部や縁部にある第１のドットへのインク吐出量は、このドットのインク受容層が保持可能なインクの量以下にすることが好ましい。
図６（ｂ）に示すように、インクヘッドのインク吐出口の位置制御データは、格子状パターンとすることもできる。この場合、交差点となる第１のドットでは、このドットの周囲の第１のドットに吐出するインク量以下のインク吐出量とすると、すべての第１のドットに吐出されるインク量を揃えることができ、色画素内での色ばらつきが抑制されるので好ましい。
図６（ｃ）に示すように、インクヘッドのインク吐出口の位置制御データは、格子状パターンに枠を設けたパターンとすることもできる。
図６（ｄ）に示すように、インクヘッドのインク吐出口の位置制御データは、梯子状パターンとすることもできる。
図６（ｅ）に示すように、インクヘッドのインク吐出口の位置制御データは、梯子状パターンに枠を設けたパターンとすることもできる。
図６（ｆ）に示すように、インクヘッドのインク吐出口の位置制御データは、ストライプパターンに枠を設けたパターンとすることもできる。
【００２１】
本発明では、インクを吐出させる第１のドットと、インクを吐出させないで空白のドットとする第２のドットと、を配列したインクヘッドのインク吐出口の位置制御データに基づいてインクジェットヘッドのインク吐出口の位置およびインクの吐出量を制御し、第１のドットのインク受容層に吐出されたインクを、第２のドットのインク受容層に染み出させて、一様なカラーフィルタを製造することができる。
また、本発明では、異なる色画素の境となる土手構造を用いないため、土手構造の製造工程を省略することができるとともに、製造した情報表示用パネルにおいて、土手構造の面積の分だけ開口率を向上させることができる。
【００２２】
以下、本発明によって製造したカラーフィルタを設ける情報表示用パネルを構成する部材について説明する。
【００２３】
インク受容層は、一般にインクが受容層を膨潤させる膨潤型とインクが空隙に吸収される空隙型の２種に分けられ、今回は空隙型の受容層を設けた。空隙型のインク受容層はシリカやアルミナなどの無機微粒子を有しており、多くの細孔が存在する。膜厚は２μｍ〜２０μｍとする。
シリカ粒子とポリビニルアルコールとによりインク受容層を形成した場合は、水溶性のインクを採用するのが好ましい。
インク受容層の材料としてはポリビニルアルコール及びその部分ケン化物やエチレン・ビニルアルコール共重合体等のビニルアルコール系ポリマー、ポリアクリロニトリルやポリ塩化ビニリデン等の酸素透過が小さい材料が用いられるが、高ガスバリア性の点よりビニルアルコール系ポリマーが特に好ましい。
インク受容層の形成は、キャスティング方式、スピンコート方式、ワイヤーバーコート方式やエクストルージョンコート方式等の適宜な塗工方法により前記インク受容層に用いるポリマー溶液を展開し、乾燥することにより行うことができる。
インク受容層の厚みは２μｍ〜２０μｍが好ましく、さらに好ましくは３μｍ〜１０μｍがよい。層の厚みが２μｍ未満であると十分なインク受容機能を付与することができず、２０μｍを超えるとインク受容層を設けたシートが黄変する場合がある。
【００２４】
隔壁の形状は、表示にかかわる表示媒体の種類や、配置する電極の形状、配置により適宜最適に設定され、特に限定はされないが、隔壁の幅は２μｍ〜１００μｍ、好ましくは３μｍ〜５０μｍとし、隔壁の高さは１０μｍ〜５００μｍ、好ましくは１０μｍ〜２００μｍとする。基板間ギャップを確保するために配置する隔壁の高さは、確保したい基板間ギャップと合わせる。基板間空間をセルに仕切るために配置する隔壁の高さは、基板間ギャップと同じにしても、幾分低くしてもよい。
また、隔壁を形成するにあたり、対向する両基板１、２の各々にリブを形成した後に接合する両リブ法、片側の基板上にのみリブを形成する片リブ法が考えられる。本発明で用いられる情報表示用パネルでは、いずれの方法も好適に使用できる。この隔壁により区画されるセルの形状は、基板平面方向からみて四角状、三角状、六角状、円形状、ライン状が例示され、配置としては格子状やハニカム状、網目状が例示される。なお、隔壁（リブ）の幅はできるだけ小さくした方が良く、表示状態の鮮明さが増す。
ここで、隔壁の形成方法を例示すると、金型転写法、スクリーン印刷法、サンドブラスト法、フォトリソ法、アディティブ法が挙げられる。いずれの方法も本発明で用いられる情報表示用パネルに好適に用いることができるが、これらのうち、レジストフィルムを用いるフォトリソ法や金型転写法は特に好適である。
【００２５】
基板としては、少なくとも一方の基板はパネル外側から表示媒体としている粒子群を確認できる透明基板であり、可視光の透過率が高くかつ耐熱性の良い材料が好適である。もう一方の基板となる背面側基板は、透明でも不透明でも構わない。基板材料を例示すると、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエーテルサルフィン（ＰＥＳ）、アクリル等の樹脂製基板や、ガラスシート、石英シート、絶縁膜で被覆した金属シート等を用い、観察側にはこのうち透明なものを用いる。基板の厚みは、好ましくは２μｍ〜２０００μｍであり、さらに好ましくは５μｍ〜１０００μｍである。薄すぎると、強度、基板間の隔壁均一性を保ちにくくなり、２０００μｍより厚いと、薄型の情報表示用パネルとする場合に不都合だからである。
【００２６】
電極の材料としては、アルミニウム、銀、ニッケル、銅、金等の金属類や酸化インジウム錫（ＩＴＯ）、酸化インジウム亜鉛（ＩＺＯ）、アルミニウムドープ酸化亜鉛（ＡＺＯ）、酸化インジウム、導電性酸化錫、アンチモン錫酸化物（ＡＴＯ）、導電性酸化亜鉛等の導電金属酸化物類、ポリアニリン、ポリピロール、ポリチオフェン（ＰＥＤＯＴ：ＰＳＳ等がある）等の導電性高分子類が例示され、適宜選択して用いられる。なお、電極の厚みは、導電性や光透過性を鑑みて決定され、０．０１μｍ〜１０μｍ、好ましくは０．０５μｍ〜５μｍである。背面側基板に設ける電極および情報表示領域の外側に設ける電極の材質や厚みについては、光透過性を鑑みる必要はない。
【００２７】
帯電性粒子移動方式の情報表示用パネルの表示媒体とする帯電性粒子は平均粒子径ｄ（０．５）が、１μｍ〜２０μｍの範囲であり、均一で揃っていることが好ましい。平均粒子径ｄ(０．５)がこの範囲より大きいと表示上の鮮明さに欠け、この範囲より小さいと粒子同士の凝集力が大きくなりすぎるために粒子群としての移動に支障をきたすようになる。なお、ｄ(０．５)は粒子の５０％がこれより大きく、５０％がこれより小さいという粒子径をμｍで表した数値である。
【実施例】
【００２８】
インク（大日本インキ(株）製  紫外線硬化型インク）、インク受容層（ＡＰＬ−ＲＳ、三井物産製）およびインクジェット装置（インクジェットヘッドノズル：ピエゾ駆動ドットオンディマンド方式、株式会社Ａｆｉｔ製）を使用して、以下の工程により帯電性粒子移動方式の情報表示用パネルの観察側基板に赤色（Ｒ）カラーフィルタ、緑色（Ｇ）カラーフィルタ、青色（Ｂ）カラーフィルタを製造した。
具体的には、ＩＴＯ導電性膜が形成されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）基板にインク受容層を形成し、そのインク受容層にインクを吐出させてＲＧＢ画素となるカラーフィルタを形成した。
実施形態１（図１参照）では、観察側基板となるＰＥＴ基板面にインク受容層を形成し、カラーフィルタを形成した後、カラーフィルタ面の平坦化加工を実施し、平坦化されたカラーフィルタの上にＩＴＯ製ライン電極をストライプ状に形成した。
実施形態２（図１参照）では、観察側基板となるＰＥＴ基板面にＩＴＯ製ライン電極をストライプ状に形成した後、電極層の上にインク受容層を形成し、カラーフィルタを形成した。
ライン電極（ライン幅３００μｍ、ラインスペース２０μｍ）と色画素（ライン幅３００μｍ、ラインスペース２０μｍ）とは一対一に対応させ、１本のライン電極上には同じ色画素のカラーフィルタが配置されるようにした。
【００２９】
インク受容層にカラーフィルタを形成する工程は以下のようにして行った。
（１）カラーフィルタのサイズおよび構造を決定し、インク受容層に適したインクの量を吐出するため、図３（ｂ）に示したインクヘッドのインク吐出口の位置制御データを、各色画素ＲＧＢに対して作成した。
（２）インクジェット装置のインクジェットヘッドのインク吐出口から、所定のドット（インクヘッドのインク吐出口の位置制御データにて第１のドットに設定したドット）に対して、所定の液滴量で１滴ずつインクを吐出させ、数秒後に紫外線を照射し、インクを硬化させた。
（３）インクジェットヘッドのインク吐出口を移動させた。
（４）工程（２）（３）を繰り返して、すべての第１のドットにインクを吐出し、そのインクを硬化させてカラーフィルタを形成した。
【００３０】
本発明によるカラーフィルタ（ＲＧＢ）を設けた観察側のＰＥＴ基板を、表示媒体（黒色粒子群および白色粒子群）を充填した背面側のＰＥＴ基板と貼り合わせ、情報表示用パネルを製造した。
背面側のＰＥＴ基板には、ＰＥＴ基板上にＩＴＯ製ライン電極を、ライン幅３００μｍ、ラインスペース２０μｍでストライプ状に形成したものを用いた。パネル構造としたときに、観察側ＰＥＴ基板のライン電極と、背面側ＰＥＴ基板のライン電極とが互いに直交交差するようにした。
【００３１】
表示媒体には以下に示す黒色粒子群および白色粒子群を用い、実施形態１の情報表示用パネルおよび実施形態２の情報表示用パネルとした。
【００３２】
＜黒色粒子群＞
黒色粒子群を構成する黒色粒子の作製法を説明する。
メチルメタクリレートモノマー（関東化学株式会社製）６０質量部及びエチレングリコールジメタクリレート（和光純薬工業株式会社製）４０質量部（約２５ｍｏｌ％）に、正帯電の荷電制御剤としてニグロシン化合物「ボントロンＮ０７」（オリエント化学工業株式会社製）３質量部を、そして、黒色顔料としてカーボンブラック（スペシャルブラック、デグッサ社製）５質量部を、それぞれサンドミルにより分散させ、（メタ）アクリル系樹脂−炭化水素系樹脂ブロックコポリマー「モディパーＦ６００」（日油株式会社製）５質量部を溶解させ、さらにラウリルパーオキサイド「パーロイルＬ」（日油株式会社製）２質量部を溶解させた。得られた溶液を、界面活性剤としてポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム「ラテムルＥ−１１８Ｂ」（花王株式会社製）が０．５％添加された精製水に懸濁して重合させた。
得られた懸濁液をろ過した後、乾燥し、分級機「ＭＤＳ−２」（日本ニューマチック工業株式会社製）を用いて分級して、平均粒子径１０μｍ程度の正帯電性黒色粒子を得た。
次に、シリカ微小粒子（Ｗａｃｋｅｒ社製  Ｈ３０５０ＶＰ）を黒色粒子表面に外添して付着させて、黒色表示媒体とする正帯電性黒色粒子の粒子群を得た。
【００３３】
＜白色粒子群＞
白色粒子群を構成する白色粒子の作製法を説明する。
ポリメチルペンテン「ＴＰＸ−Ｒ１８」（三井化学株式会社製）１００質量部と、着色剤として二酸化チタン「タイペークＣＲ−９０」（石原産業株式会社製）１００質量部と、負帯電の荷電制御剤としてフェノール系縮合物「ボントロンＥ８９」（オリエント化学工業株式会社製）５質量部とを、二軸混練機により溶融混練し、ジェットミル（ラボジェットミルＩＤＳ−ＬＪ型、日本ニューマチック工業株式会社製）で細かく粉砕し、分級機「ＭＤＳ−２」（日本ニューマチック工業株式会社製）を用いて分級し、次いで溶融球状化装置「ＭＲ−１０」（日本ニューマチック工業株式会社製）を用いて溶融球状化し、平均粒子径１０μｍ程度の負帯電性白色粒子を得た。
次に、シリカ微小粒子（Ｗａｃｋｅｒ社製  Ｈ３００４）を白色粒子表面に外添して付着させて、白色表示媒体とする負帯電性白色粒子の粒子群を得た。
【００３４】
実施例では、実施形態１のカラーフィルタ付基板および実施形態２のカラーフィルタ付基板を、図３（ａ）に示した従来のパターン（べたパターンと呼ぶ）を用いたカラーフィルタ作製方法、図３（ｂ）に示した本発明のパターン（チェッカーパターンと呼ぶ）を用いたカラーフィルタ作製方法および図６（ａ）に示した本発明のパターン（枠有のチェッカーパターンと呼ぶ）を用いたカラーフィルタ作製方法でそれぞれ作製した。
カラーフィルタ付基板のカラーフィルタ部分を５０倍程度に拡大して、画素と画素との境界部分に見られる混色の程度および画素に対応する着色部分の濃淡について比較する目視評価でカラーフィルタの出来映えを評価した。目視評価は１０人の被験者に見せて、従来のべたパターンにしたがって作製したカラーフィルタと比較して良好か否かを判定する方法で行った。結果を下記の表１および表２に示す。
【００３５】
【表１】
2013171245.tif 000003
○：１０人中９人以上がべたターンより良好と判定
△：１０人中６〜８人がべたパターンより良好と判定
【００３６】
【表２】
2013171245.tif 000004
○：１０人中９人以上がべたパターンより良好と判定
△：１０人中６〜８人がべたパターンより良好と判定
【００３７】
表１および表２に示した結果から、従来のべたパターンにしたがって作製したカラーフィルタと比較して、本発明のパターンにしたがって作製したカラーフィルタは、画素と画素との境界部分に見られる混色が少なく、画素に対応する着色部分の濃淡も少ないカラーフィルタであることが分かった。
【符号の説明】
【００３８】
１        基板
２        基板
３Ｗ      負帯電性白色粒子群
３Ｗａ    白色負帯電性粒子
３Ｂ      正帯電性黒色粒子群
３Ｂａ    黒色正帯電性粒子
４        隔壁
５        電極
６        電極
７        セル
９        平坦化層
１０      シール剤
２１      インク受容層
２１Ｒ    赤色カラーフィルタ
２１Ｇ    緑色カラーフィルタ
２１ＢＬ  青色カラーフィルタ
Ｈ        インクジェットヘッド
【図１】
2013171245.tif 000005
【図２】
2013171245.tif 000006
【図３】
2013171245.tif 000007
【図４】
2013171245.tif 000008
【図５】
2013171245.tif 000009
【図６】
2013171245.tif 000010