(57)【要約】【解決手段】剥離加工紙である離型紙２の一面に塗工液３を塗布する第一の工程と、前記塗工液３をヒータ等により半乾燥させる第二の工程と、前記第二の工程後に、前記半乾燥した塗工液３の表面に多孔質基材１を接触させたうえで、離型紙２を剥離させて転写、塗布する第三の工程とを有する多孔質基材への塗工液の塗布方法及びこれを用いた多孔質基材。【効果】塗工液３を半乾燥させた状態で多孔質基材１に転写して塗布することで、浸透し易い多孔質基材１の一面のみに塗工液を塗布することが可能になる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
剥離加工紙の一面に塗工液を塗布する第一の工程と、
前記塗工液を半乾燥させる第二の工程と、
前記第二の工程後に、前記半乾燥した塗工液を多孔質基材に接触させて塗布する第三の工程と、を有することを特徴とする多孔質基材への塗工液の塗布方法。
【請求項２】
第三の工程は、前記多孔質基材を接触ローラに掛け渡し、半乾燥した塗工液の表面に前記多孔質基材が接触することにより、多孔質基材へ前記塗工液を塗布することを特徴とする請求項１に記載の多孔質基材への塗工液の塗布方法
【請求項３】
第三の工程は、前記多孔質基材へ前記塗工液を接触させるとともに、前記剥離加工紙を前記塗工液から剥離させることを特徴とする請求項２に記載の多孔質基材への塗工液の塗布方法
【請求項４】
第三の工程は、前記剥離加工紙を前記塗工液から剥離させた後に、更に別の剥離加工紙を前記多孔質基材、前記塗工液に積層させることを特徴とする請求項３に記載の多孔質基材への塗工液の塗布方法
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかの方法で塗工液が塗布された多孔質基材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、浸透性がある多孔質基材の表面に塗工液を塗布する方法及びその方法を用いた基材に関するものであって、多孔質基材の表面にのみ塗布した塗工液が、裏面に浸透しないようにするものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、多孔質基材に塗工液を塗布する場合、単に基材に対してノズルから噴出する塗工液を塗り付ける方法や、ローラから送り出された基材の一面に塗工液に接触させて塗り付ける方法があった。
【０００３】
その他、本発明と構成要素を同じくする先行技術として、ガラスクロス、離型紙、乾燥炉を用いた表層材の製造方法がある（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−２９１６１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の塗工液の塗布方法では、ガラスクロス等の多孔質基材に塗工液を塗布する場合、その表面のみに塗布したとしても、塗工液が多孔質基材に浸透して裏面にまで及んでしまい、その両面を塗布してしまう結果となる。そのため、ガラスクロス等の多孔質基材の一面のみに塗工液を塗布することは難しかった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そこで、本発明の多孔質基材への塗工液の塗布方法は、剥離加工紙の一面に塗工液を塗布する第一の工程と、前記塗工液を半乾燥させる第二の工程と、前記第二の工程後に、前記半乾燥した塗工液を多孔質基材に接触させて塗布する第三の工程と、を有することを特徴とするものである。
【０００７】
また、第三の工程は、前記多孔質基材を接触ローラに掛け渡し、半乾燥した塗工液の表面に前記多孔質基材が接触することにより、多孔質基材へ前記塗工液を塗布することが好ましい。
【０００８】
また、第三の工程は、前記多孔質基材へ前記塗工液を接触させるとともに、前記剥離加工紙を前記塗工液から剥離させることが好ましい。
【０００９】
また、第三の工程は、前記剥離加工紙を前記塗工液から剥離させた後に、更に別の剥離加工紙を前記多孔質基材、前記塗工液に積層させることが好ましい。
【００１０】
一方、本発明の多孔質基材は、請求項１ないし４のいずれかに記載の方法で塗工液が塗布されたものである。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載の発明により、塗工液を半乾燥させることで塗工液の粘度を上げ、その後に多孔質基材へ転写させることで、多孔質の基材に対してその一面のみに塗工液を塗布することが可能になる。このため、通常では裏面に塗工液が浸透してしまう多孔質基材の表面のみの塗布が可能になる。
【００１２】
また、請求項２に記載の発明により、半乾燥した塗工液の表面に多孔質基材が接触するので、多孔質基材と半乾燥した塗工液とが積層する。そして、塗工液の裏面にある剥離加工紙を剥離させると多孔質基材の表面にのみ塗工液が塗布された状態となる。
【００１３】
また、請求項３に記載の発明により、塗工液に多孔質基材を接触させるとともに、塗工液から剥離加工紙を剥離させることで、多孔質基材への転写を完全に行うことが容易になる。
【００１４】
また、請求項４に記載の発明により、剥離加工紙を塗工液から剥離させた後に、更に別の剥離加工紙を積層させることで、塗工液を塗布した多孔質基材をロールに巻き付けた後に、塗工液が多孔質基材の裏面に接触することを防止することができる。
【００１５】
また、請求項５に記載の発明により、請求項１ないし４のいずれかに記載の方法により塗布された多孔質基材とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の塗布方法を示す概略図である。
【図２】本発明の第三の工程を示す図１の一部拡大図である。
【図３】本発明の第二の実施例を示す概略図である。
【図４】本発明の第三の実施例を示す概略図である。
【図５】本発明の塗布方法により離型紙、塗工液、多孔質基材が積層した状態を示すものであって、（ａ）は第一の工程における離型紙と塗工液が積層した状態、（ｂ）は第三の工程における離型紙、塗工液、多孔質基材が積層した状態、（ｃ）は第三の工程で離型紙が剥離されて、塗工液と多孔質基材が積層した状態、（ｄ）は第三の工程の第三実施例において、離型紙を剥離させた後に別の第二離型紙を塗工液、多孔質基材に積層させた状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の実施の一例を図面に沿って説明する。
図１に示すように、本実施例における多孔質基材１への塗工液３の塗布方法は、まず剥離加工紙である離型紙２の表面に塗工液３を塗布する第一の工程と、離型紙２に塗布された塗工液３を半乾燥させる第二の工程と、半乾燥された塗工液３を多孔質基材１に転写させる第三の工程と、からなる。
【００１８】
本発明は、その多孔性により浸透性が高い基材の一面のみに塗工液を塗布できる方法及びその製造物である。本実施例で用いる多孔質基材１は、ガラス繊維を網目状に交差させた所定長さのガラスクロスである。これは、繊維毎に約０．５ｍｍ四方の網目が空いているので、多孔性を有する基材である。多孔質基材１は、ガラスクロスに限定されるものではなく、目視で網目が判別できるものにも限定されず、基材の表面に塗工液３を塗布した場合に、その表面から裏面にかけて当該塗工液３が浸透するような浸透性があるものであれば、和紙等のその他の材質のものであっても良い。
【００１９】
また、離型紙２は、剥離加工を施された剥離加工紙であり、一般的に購入可能なものを用いることができる。本実施例に用いる剥離加工を施された紙材は離型紙２に限定されず、塗布された塗工液３が半乾燥され、この塗工液３と紙材とが剥離可能なものであればよい。
【００２０】
また、塗工液３は、多孔質基材１をコーティングする塗料等であれば良く、その種類は限定されない。ただし、塗工液３の種類、性質により、乾燥時間や温度等を適宜変更するのが良い。塗料の例としては、アクリル樹脂塗料、ウレタン樹脂塗料等その他の合成樹脂塗料であっても良く、一般的なインク溶液の他、金属箔等であっても良い。
【００２１】
以下、第一の工程について説明する。
まず、第一の工程は、離型紙２に塗工液３を塗布する工程である。まず、離型紙２が予め巻き付けられた巻付ロール１１から、順次、離型紙２を送り出し、テンションロール２１を介して、塗布ローラ１２へ掛け渡す。このとき図１に示すように、離型紙２は巻付ロール１１から矢印線Ａの方向へ送り出される。
【００２２】
このとき、塗布ローラ１２には塗工液３を塗布するための塗布手段３１が配置されており、掛け渡された離型紙２の表面に塗工液３を塗布する。
本実施例における塗布手段３１は、塗工液３を入れた箱体であり、塗布ローラ１２に掛け渡された離型紙２の表面に対して傾斜しつつ接触している。この箱体による塗布手段３１により、塗布ローラ１２に掛け渡された離型紙２の表面に塗工液３が塗布される。これにより、図５（ａ）に示すように、下側から離型紙２、塗工液３の順に積層される。
【００２３】
塗布手段３１は、塗布ローラ１２に掛け渡された離型紙２に塗工液３を塗布するものであれば、ノズルから塗工液３を噴出するものやその他のものでも良い。
【００２４】
図１に示すように、塗布ローラ１２の上方であって、塗布手段３１から塗工液３が離型紙２に塗布された後に、塗工液３の表面に接触するように均一手段４１を配置する。本実施例における均一手段４１はコンマコータである。この均一手段４１は、塗布手段３１により離型紙２に塗布された塗工液３の厚みを均すために配置する。
【００２５】
次に本発明の第二の工程を説明する。
図１に示すように、第二の工程は、第一の工程の後、塗布された塗工液３を半乾燥させる工程である。塗布ローラ１２に掛け渡され、塗布手段３１により塗工液３を塗布された離型紙２は、更にテンションロール２２を介して乾燥機５１の内部へ順次送り出される。この送り出される方向は図１の矢印線Ａの方向である。
【００２６】
乾燥機５１はヒータを内蔵し、所定長さを有するもので、その内部に離型紙２を順次送り込むことができる。この乾燥機５１の内部に塗工液３を塗布した離型紙２を順次送り込むと、塗工液３がヒータにより暖められて、半乾燥させることができる。
【００２７】
この半乾燥とは、塗工液３を完全に乾燥させるものではなく、平温の状態から塗工液の粘度を上げ、多孔質基材１の一面にのみ転写可能な状態であることをいう。塗工液３をこのように半乾燥させることにより、多孔質基材１に塗工液３を転写させたとき、塗工液３が多孔質基材１の表面から裏面にかけて浸透せずに、一方の面のみの塗布が可能になる。  また、塗工液３を完全に乾燥させてしまうと、塗工液３に粘着性が無くなってしまい、多孔質基材１に転写させることが難しいため、転写可能な程度に粘着性を有するものとすることが必要となる。
【００２８】
塗工液３を半乾燥させるために、本実施例ではヒータにより塗工液３を温めて半乾燥させる乾燥機５１を使用している。しかし、塗工液３の種類、性質によって、冷風により半乾燥させても良く、冷風機を内蔵した乾燥機５１であっても良い。
【００２９】
ヒータ若しくは冷風の温度、ヒータ若しくは冷風をあてる時間の長さ、等の条件は、塗工液３の種類、性質によって、適宜変更して使用する。
【００３０】
次に、本発明の第三の工程を説明する。
第三の工程は、第二の工程の後、乾燥機５１から送り出され、塗布された塗工液３が半乾燥した状態である離型紙２に対し、多孔質基材１に転写させて、多孔質基材１の一面のみに塗工液３を塗布する工程である。
【００３１】
多孔質基材１は、予め巻き付けられた基材巻付ロール１３から順次送り出され、接触ローラ１４に掛け渡されている。多孔質基材１の送り出される方向を図１の矢印線Ｂに示す。多孔質基材１は、接触ローラ１４に掛け渡された状態で、順次送られる離型紙２に塗布された半乾燥状態の塗工液３の表面に接触する。これにより、図５（ｂ）に示すように、下側から離型紙２、塗工液３、多孔質基材１の順に積層される。
【００３２】
図１に示すように、接触ローラ１４により多孔質基材１の表面に塗工液３を接触させる位置に、剥離ローラ１５を配置しておくと良い。この剥離ローラ１５は、離型紙２、塗工液３、多孔質基材１の順に積層された状態から離型紙２のみを剥離させ、図５（ｃ）に示すように、下側から塗工液３、多孔質基材１の順に積層させる状態とする。
【００３３】
図２に示すように、離型紙２は乾燥機５１から送り出され、剥離ローラ１５に掛け渡された後、離型紙巻取ロール１６により巻き取られる（矢印線Ａ）。接触ローラ１４により多孔質基材１の表面と塗工液３の表面とが接触する位置に剥離ローラ１５が配置されていることで、塗工液３が多孔質基材１の表面に転写されるように接触するとともに、剥離ローラ１５により塗工液３から離型紙を剥離させる。
【００３４】
このように、接触ローラ１４による多孔質基材１と塗工液３との接触位置と同じ位置に、塗工液３から離型紙２を剥離させる剥離ローラ１５を位置させることにより、半乾燥させた塗工液３を離型紙２から多孔質基材１にスムーズに転写させることが可能になる。
【００３５】
また、図３に示す第二実施例のように、剥離ローラ１５を配置する位置は必ずしも接触ローラ１４が配置されている位置と一致する必要はないが、剥離ローラ１５により離型紙２が塗工液３から剥離されるのは、接触ローラ１４により多孔質基材１が塗工液３の表面に接触した後であることが必要となる。
【００３６】
図１に示すように、塗工液３が転写されてその表面に塗布された多孔質基材１は、テンションロール２３を介して基材巻取ロール１７に巻き取られる（矢印線Ｂ）。
【００３７】
また、図４に示す第三実施例のように、塗工液３を多孔質基材１に転写させ、離型紙２を剥離させた後に、更に別の離型紙である第二離型紙４を多孔質基材１、塗工液３に積層させるために、第二離型紙接触ローラ１８を配置しても良い。この場合、離型紙２が塗工液３から剥離された後、第二離型紙巻付ロール１９から送り出された第二離型紙４が多孔質基材１に転写された塗工液３と接触して、図５（ｄ）に示すように、下側から第二離型紙４、塗工液３、多孔質基材１の順にと積層される。このため、基材巻き付けロール１７で多孔質基材１が巻き付けられた状態において、塗工液３が多孔質基材１の裏面に浸透したりすることを防ぐことが可能になる。
【００３８】
本発明を実施した条件の一例を示す。
この実施において使用した塗工液３は、イサム塗料株式会社製の塗料（商品名：ＡＴＲＯＮ  ＳＢ  ＢＬＵＥ）であり、多孔質基材１はユニチカ株式会社製のガラスクロス（品番：Ｈ２８Ｆ３５Ｋ）である。
【００３９】
第一の工程では、多孔質基材１の基材巾を２５０ｍｍ、塗工液３の塗工厚を８０μｍとして、塗布した。
第二の工程では、乾燥機５１の設定として、ヒータ容量を１ｋｗ、送り出し速度１ｍ／秒、乾燥時間を３０秒にして、塗工液３を半乾燥させた。
この半乾燥状態の粘度は、少なくとも１００００ｃｐ程度では塗工液が裏面に浸透してしまう。そこで、２００００ｃｐの粘度とすると、塗工液３が多孔質基材１の裏面に浸透せず、多孔質基材１に転写可能であった。
【符号の説明】
【００４０】
１…多孔質基材、２…離型紙、３…塗工液、４…第二離型紙、１１…離型紙巻付ロール、１２…塗布ロール、１３…基材巻付ロール、１４…接触ローラ、１５…剥離ローラ、１６…離型紙巻取ロール、１７…基材巻取ロール、１８…第二離型紙接触ローラ、１９…第二離型紙巻付ロール、２１…テンションローラ、２２…テンションローラ、２３…テンションローラ、３１…塗布手段、４１…均一手段、５１…乾燥機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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