(57)【要約】  【課題】光学用フィルムロールを保管または運搬する際のフィルムロールの撓みが極めて少なくて、得られる偏光フィルム等の光学フィルムにおける偏光性などの光学的性質の劣化を抑制することのできる光学用フィルムロールを、多大な費用を要することなく提供すること。  【解決手段】管状の芯材に光学用フィルムを巻いた光学用フィルムロールであって、前記芯材が相接する外管部１と内管部２を有し、外管部１が硬度１４５ＨＶ以下のアルミニウム製管であり、内管部２が硬度１５０ＨＶ以上の鉄鋼製管である光学用フィルムロール。外管部１の硬度が１２０ＨＶ以下であり、内管部２の硬度が１７０ＨＶ以上であることが好ましい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
管状の芯材に光学用フィルムを巻いた光学用フィルムロールであって、前記芯材が相接する外管部と内管部を有し、外管部が硬度１４５ＨＶ以下のアルミニウム製管であり、内管部が硬度１５０ＨＶ以上の鉄鋼製管である光学用フィルムロール。
【請求項２】
外管部の硬度が１２０ＨＶ以下であり、内管部の硬度が１７０ＨＶ以上である、請求項１に記載の光学用フィルムロール。
【請求項３】
内管部の引張強度が３００Ｎ／ｍｍ２以上である、請求項１または２に記載の光学用フィルムロール。
【請求項４】
外管部の比重が３ｇ／ｃｍ３以下である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の光学用フィルムロール。
【請求項５】
外管部の外径が１００〜３００ｍｍであり、内管部の内径が８０〜２９０ｍｍである、請求項１〜４のいずれか１項に記載の光学用フィルムロール。
【請求項６】
外管部の質量が、外管部と内管部の合計質量に対して２０〜８０質量％である、請求項１〜５のいずれか１項に記載の光学用フィルムロール。
【請求項７】
光学用フィルムがポリビニルアルコールフィルムである、請求項１〜６のいずれか１項に記載の光学用フィルムロール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、芯材に光学用フィルムを巻いた光学用フィルムロールに関する。
【背景技術】
【０００２】
管状の芯材に光学用フィルムを巻いた光学用フィルムロールは、フィルムロールの保管または運搬中にフィルムロールが撓み、それにより光学用フィルムに皺が発生するなどの問題がある。これを防ぐために、芯材がアルミニウム製管であるロール（特許文献１（特許請求の範囲および［００４０］等））、芯材が鉄鋼製管であるロール（特許文献２（特許請求の範囲および［００４８］等））、芯材が炭素繊維含有強化プラスチック製管の外側に鉄鋼製管を設けたロール（特許文献３（特許請求の範囲および［００６４］等））などが知られている。
【０００３】
ところで、近年の液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）の大画面化などに伴い、それらに使用されるポリビニルアルコールフィルム（ＰＶＡフィルム）等の光学用フィルムに対しても幅の広いフィルムが求められると共に、光学用フィルムの加工工程におけるフィルムロールの切替えに伴うロスを低減して、偏光板製造コストを下げるため、ロール１本当たりの光学用フィルムの巻長を長くすることが求められている。光学用フィルムロールの広幅化・長尺化は必然的に光学用フィルムロールの重量増加を招くことに加え、広幅化によりフィルムを巻く芯材も長くなり、そのためフィルムロールを取り扱う際に芯材の両端部を保持すると、芯材がアルミニウム製管の場合はフィルムロールに無視できない撓みを生じる。さらにエアーシャフトで巻き取りを行う際には芯材の中心部に挿入しているシャフトを引き出すときアルミニウム製管の内側がシャフトのラグで削れて異物が発生し、それが光学用フィルムに付着したり、芯材からシャフトが引き出せなくなったりする、あるいはフィルムロールの変形のために、フィルムロールから光学用フィルムを巻き出す際にフィルム張力が大きく変動し、安定な巻き出しが行えない問題が起きることがある。一方、芯材が鉄鋼製管の場合は、撓みに関係する問題は生じにくいが、広幅や長尺の製品を巻く際に芯材の重量が大きくなるため、芯材を人力で取り扱うことができなくなり、取り扱い性が低下するという問題がある。それに対し、芯材が外管に鉄鋼製管、内管に炭素繊維含有プラスチック管からなる多重層管の場合は、撓みや芯材の重量に関する問題は生じにくいが、高コストであるため汎用性に欠けるという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１０６３７７号公報
【特許文献２】特開２００１−３１５８８５号公報
【特許文献３】特開２００６−２０５５３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記した従来技術の欠点を解決したもので、光学用フィルムロールを保管または運搬する際のフィルムロールの撓みが極めて少なくて、得られる偏光フィルム等の光学フィルムにおける偏光性などの光学的性質の劣化を抑制することのできる光学用フィルムロールを、多大な費用を要することなく提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によれば、上記目的は、管状の芯材に光学用フィルムを巻いた光学用フィルムロールであって、前記芯材が相接する外管部と内管部を有し、外管部が硬度１４５ＨＶ以下のアルミニウム製管であり、内管部が硬度１５０ＨＶ以上の鉄鋼製管である光学用フィルムロールを提供することによって達成される。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の光学用フィルムロールは、光学用フィルムロール、特に幅広のフィルムロールを保管または運搬する際のフィルムロールの撓みが極めて少なく、そのため、その光学用フィルムから製造される偏光フィルム等の光学フィルムにおいて、偏光性などの光学的性質の劣化を抑制することができる。また、芯材の中心に挿入されたシャフトを引き抜くとき、芯材の内管の表面が傷つきにくいので、削り片等の異物が発生しにくい。さらに、取り扱い性も良好である。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明において使用される管状の芯材の一方の端部の一例を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明において、管状の芯材は、外管部と内管部とを有し、これらが相接している。芯材は外管部と内管部のみからなっていてもよいし、外管部の外側および／または内管部の内側にさらに他の管状部分を有していてもよいが、コストなどの観点から、外管部と内管部のみからなっていることが好ましい。
【００１０】
管状の芯材は、外管部が硬度（ビッカース硬さ）１４５ＨＶ以下のアルミニウム製管であり、内管部が硬度（ビッカース硬さ）１５０ＨＶ以上の鉄鋼製管であることが、上記した本発明の効果達成のためには重要である。外管部の硬度は、特に１２０ＨＶ以下が好適であり、最適には１００ＨＶ以下である。下限については、２５ＨＶ以上が好適であり、さらに好適には３０ＨＶ以上である。また、内管部の硬度は、特に１７０ＨＶ以上が好適であり、最適には１８０ＨＶ以上である。上限については、５００ＨＶ以下が好適であり、さらに好適には３００ＨＶ以下である。
【００１１】
アルミニウム製の外管部と鉄鋼製の内管部は相接していることも重要であり、相接する方法としては、外管部の内側に内管を挿入する方法、内管部の周囲に外管の材料であるアルミニウム製フィルムまたはシートを巻く方法が挙げられる。外管部と内管部の層間には接着剤を設けることもできるが、接着剤を設けない方が外管部と内管部をはがすときに有利である。
【００１２】
外管のアルミニウム製管としては、アルミニウム製管、アルミニウム合金製管が挙げられる。アルミニウム合金としては、アルミニウム−銅合金、アルミニウム−マグネシウム合金、アルミニウム−マグネシウム−ケイ素合金、アルミニウム−亜鉛−マグネシウム−銅合金などが挙げられる。内管の鉄鋼製管を構成する材質としては、炭素綱、高張力鋼、ステンレス鋼などの鉄綱または鉄綱−マンガン合金、鉄鋼−銅合金、鉄鋼−ニッケル合金などの鉄綱合金が挙げられる。
【００１３】
内管部の引張強度は３００Ｎ／ｍｍ２以上あることが好適であり、さらに好適には３５０Ｎ／ｍｍ２以上である。このような引張強度を有する内管部を有することにより、フィルムロールの撓みや表面の傷付きをより抑制する効果がある。外管部の引張強度は特に制限されないが、１００〜３００Ｎ／ｍｍ２であることが好適である。
また、外管部の比重は３ｇ／ｃｍ３以下であることが好適であり、さらに好適には１．５〜３ｇ／ｃｍ３である。また内管部の比重は５〜１０ｇ／ｃｍ３であることが好適であり、さらに好適には６〜９ｇ／ｃｍ３である。このような比重の管を使用することにより、フィルムロールの撓みをより少なくすることができる。
【００１４】
また、芯材の外管部の外径は１００〜３００ｍｍであることが好適であり、さらに好適には１５０〜２８０ｍｍである。内管部の内径は８０〜２９０ｍｍであることが好適であり、より好適には９０〜２７５ｍｍであり、さらに好適には１５０〜２５０ｍｍである。
【００１５】
フィルムロールの撓みの低減と芯材の取り扱い性を両立させるためには、芯材の外管部の質量は、外管部と内管部の各質量の合計の質量（合計質量）に対して２０〜８０質量％であることが好ましい。より好適には３０〜７０質量％である。
【００１６】
管状の芯材の円筒度は０．０１〜１．５ｍｍであることが好適であり、さらに好適には０．０１〜１ｍｍである。円筒度が１．５ｍｍを超える場合、フィルムを巻き取る際に皺を生じやすくなる。０．０１ｍｍ未満の場合は、芯材の製造コストが非常に高くなるおそれがある。ここで円筒度とは、ＪＩＳ  Ｂ  ０１８２に準じて測定する値であって、最小の円筒径と最大の円筒径との差である。
【００１７】
芯材の長さは、２ｍ以上が好適であり、さらに好適には３ｍ以上である。上限については１０ｍ以下が好適であり、さらに好適には８ｍ以下である。
芯材の長さは、光学用フィルムの幅と同一かまたは少し長めであるが、フィルム幅より少し長い方が好適である。たとえば、芯材の長さは、フィルム幅よりも１ｍｍ〜５０ｃｍ長いことが好適であり、さらには５ｍｍ〜４０ｃｍ長いことが好適である。
【００１８】
本発明において光学用フィルムとしては、ＰＶＡフィルム、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、アクリル樹脂フィルム、三酢酸セルロース（ＴＡＣ）フィルムなどが挙げられるが、本発明では、特にＰＶＡフィルムを使用したときに本発明の効果がより顕著に奏されるので、以下、ＰＶＡフィルムについて説明する。
【００１９】
ＰＶＡフィルムを構成するＰＶＡとしては、例えば、ビニルエステルを重合して得られるポリビニルエステルをけん化することにより製造されるものが挙げられる。また該ＰＶＡに対し不飽和カルボン酸またはその誘導体、不飽和スルホン酸またはその誘導体、炭素数２〜３０のα−オレフィン等を１５モル％未満の割合でグラフト共重合した変性ＰＶＡ；ビニルエステルと不飽和カルボン酸またはその誘導体、不飽和スルホン酸またはその誘導体、炭素数２〜３０のα−オレフィン等を１５モル％未満の割合で共重合した変性ポリビニルエステルをけん化することにより製造される変性ＰＶＡ；未変性または変性ＰＶＡをホルマリン、ブチルアルデヒド、ベンズアルデヒド等のアルデヒド類で水酸基の一部を架橋したいわゆるポリビニルアセタール樹脂などを挙げることもできる。
【００２０】
前記のビニルエステルとしては、酢酸ビニル、ギ酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、ピバリン酸ビニル、バーサティック酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、安息香酸ビニルなどが例示される。
【００２１】
一方、変性ＰＶＡの製造に使用されるコモノマーとしては、例えば、エチレン、プロピレン、１−ブテン、イソブテン等のオレフィン類；アクリル酸およびその塩；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸ｉ−プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｉ−ブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸２−エチルへキシル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸オクタデシル等のアクリル酸エステル類；メタクリル酸およびその塩；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸ｉ−プロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸ｉ−ブチル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸２−エチルへキシル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸オクタデシル等のメタクリル酸エステル類；アクリルアミド、Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ−エチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、アクリルアミドプロパンスルホン酸およびその塩、アクリルアミドプロピルジメチルアミンおよびその塩、Ｎ−メチロールアクリルアミドおよびその誘導体等のアクリルアミド誘導体；メタクリルアミド、Ｎ−メチルメタクリルアミド、Ｎ−エチルメタクリルアミド、メタクリルアミドプロパンスルホン酸およびその塩、メタクリルアミドプロピルジメチルアミンおよびその塩、Ｎ−メチロールメタクリルアミドおよびその誘導体等のメタクリルアミド誘導体；Ｎ−ビニルホルムアミド、Ｎ−ビニルアセトアミド、Ｎ−ビニルピロリドン等のＮ−ビニルアミド類；メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、ｎ−プロピルビニルエーテル、ｉ−プロピルビニルエーテル、ｎ−ブチルビニルエーテル、ｉ−ブチルビニルエーテル、ｔ−ブチルビニルエーテル、ドデシルビニルエーテル、ステアリルビニルエーテル等のビニルエーテル類；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のニトリル類；塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン等のハロゲン化ビニル類；酢酸アリル、塩化アリル等のアリル化合物；マレイン酸およびその塩またはそのエステル；イタコン酸およびその塩またはそのエステル；ビニルトリメトキシシラン等のビニルシリル化合物；酢酸イソプロペニルなどを挙げることができる。これらのなかでもα−オレフィンが好ましく、特にエチレンが好ましい。変性ＰＶＡの変性量は１５モル％未満であるのが好ましい。
【００２２】
ＰＶＡのけん化度は、偏光性能と耐久性の点から９５モル％以上が好ましく、９８モル％以上がより好ましく、９９モル％以上がさらに好ましく、特に９９．５モル％以上が最も好ましい。
前記けん化度とは、けん化によりビニルアルコール単位に変換され得る構造単位（典型的にはビニルエステル単位）とビニルアルコール単位との合計モル数に対して当該ビニルアルコール単位のモル数が占める割合（モル％）をいう。ＰＶＡのけん化度は、ＪＩＳ  Ｋ６７２６−１９９４の記載に準じて測定することができる。
【００２３】
ＰＶＡの重合度は、偏光性能と耐久性の点から５００以上が好ましく、１５００以上がより好ましく、２５００以上が最も好ましい。ＰＶＡ重合度の上限は８０００以下が好ましく、６０００以下がより好ましい。
前記ＰＶＡの重合度とは、ＪＩＳ  Ｋ６７２６−１９９４の記載に準じて測定した平均重合度を意味する。すなわちＰＶＡを再けん化し、精製した後、３０℃の水中で測定した極限粘度から求められる。
【００２４】
前記ＰＶＡフィルムを製造する方法としては、例えば、ＰＶＡを溶剤に溶解したＰＶＡ溶液を使用して、流延製膜法、湿式製膜法（貧溶媒中への吐出）、乾湿式製膜法、ゲル製膜法（ＰＶＡ水溶液を一旦冷却ゲル化した後、溶媒を抽出除去し、ＰＶＡフィルムを得る方法）、およびこれらの組み合わせによる方法や、含水ＰＶＡ（有機溶剤などを含んでいてもよい）を溶融して行う溶融押出製膜法などを採用することができる。これらのなかでも流延製膜法および溶融押出製膜法が透明性の高いＰＶＡフィルムが得られることから好ましい。
【００２５】
ＰＶＡフィルムを製造する際に使用されるＰＶＡを溶解する溶剤としては、例えば、ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドン、エチレングリコール、グリセリン、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、トリメチロールプロパン、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、グリセリン、水などを挙げることができ、これらのうち１種または２種以上を使用することができる。これらのなかでも、ジメチルスルホキシド、水、またはグリセリンと水の混合溶媒が好適に使用される。
【００２６】
ＰＶＡフィルムを製造する際に使用されるＰＶＡ溶液または含水ＰＶＡのＰＶＡ濃度は、１０〜７０質量％が好適であり、１０〜６０質量％がより好適であり、１３〜５５質量％がさらに好適であり、１５〜５０質量％が最も好適である。このＰＶＡ溶液または含水ＰＶＡには、必要に応じて可塑剤、界面活性剤、二色性染料などを含有させてもよい。
【００２７】
ＰＶＡフィルムを製造する際に、可塑剤として多価アルコールを添加することが好ましい。多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、グリセリン、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ジグリセリン、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、トリメチロールプロパンなどを挙げることができ、これらのうち１種または２種以上を使用することができる。これらの中でも延伸性向上効果からジグリセリンやエチレングリコールやグリセリンが好適に使用される。
【００２８】
多価アルコールの添加量としてはＰＶＡ１００質量部に対して１〜３０質量部が好ましく、３〜２５質量部がより好ましく、５〜２０質量部が最も好ましい。１質量部より少ないと、染色性や延伸性が低下する場合があり、３０質量部より多いと、ＰＶＡフィルムが柔軟になりすぎて取り扱い性が低下する場合がある。
【００２９】
ＰＶＡフィルムを製造する際に、界面活性剤を添加することが好ましい。界面活性剤の種類としては特に限定はないが、アニオン性またはノニオン性の界面活性剤が好ましい。アニオン性界面活性剤としては、たとえば、ラウリン酸カリウム等のカルボン酸型、オクチルサルフェート等の硫酸エステル型、ドデシルベンゼンスルホネート等のスルホン酸型のアニオン性界面活性剤が好適である。ノニオン性界面活性剤としては、たとえば、ポリオキシエチレンオレイルエーテル等のアルキルエーテル型、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル等のアルキルフェニルエーテル型、ポリオキシエチレンラウレート等のアルキルエステル型、ポリオキシエチレンラウリルアミノエーテル等のアルキルアミン型、ポリオキシエチレンラウリン酸アミド等のアルキルアミド型、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンエーテル等のポリプロピレングリコールエーテル型、ラウリン酸ジエタノールアミド、オレイン酸ジエタノールアミド等のアルカノールアミド型、ポリオキシアルキレンアリルフェニルエーテル等のアリルフェニルエーテル型のノニオン性界面活性剤が好適である。これらの界面活性剤は１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００３０】
界面活性剤の添加量としては、ＰＶＡ１００質量部に対して０．０１〜１質量部が好ましく、０．０２〜０．５質量部がより好ましく、０．０５〜０．３質量部が最も好ましい。０．０１質量部より少ないと、延伸性向上や染色性向上の効果が現れにくく、１質量部より多いと、ＰＶＡフィルム表面に溶出してブロッキングの原因になり、取り扱い性が低下する場合がある。
【００３１】
本発明において、ＰＶＡフィルムを製膜する時に、二段またはそれ以上の多段ロールで乾燥することが好ましい。単一のロールや金属ベルトのみで乾燥した場合には、水中でのカールが激しくなり、均一な延伸を実施しにくい。
【００３２】
二段またはそれ以上の多段ロールの各乾燥面は、スチーム、熱媒、温水、電気ヒーターなどで加熱されたものが使用可能である。また、温風や冷風などをＰＶＡフィルムに吹き付けたり、ＰＶＡフィルム周囲の空気や蒸気などを吸引するなどの手段を、補助的に用いてもよい。さらにまた、三番目以降の乾燥の場合は、ロール乾燥だけでなく、テンター方式やフリー方式などのフローティングドライヤーなどを用いることも可能である。
【００３３】
本発明において、ＰＶＡフィルムはフィルム幅が２ｍ以上であることが好適であり、３ｍ以上がさらに好ましい。上限については１０ｍ以下が好適であり、さらに好適には８ｍ以下である。
ＰＶＡフィルムの厚みは４０〜１００μｍが好適であり、４５〜９０μｍがさらに好ましい。
ＰＶＡフィルムの長さは、１０００ｍ以上が好適であり、２０００ｍ以上がより好適である。長さの上限は特にないが、取り扱い性より、好ましくは１００００ｍ以下である。
【００３４】
上記したＰＶＡフィルム（原反フィルム）を芯材に巻きつけることにより、本発明の光学用フィルムロールを得ることができ、この原反フィルムを次のような方法により偏光フィルムとすることができる。
上記した原反フィルムとなるＰＶＡフィルムから偏光フィルムを製造するには、例えば、該ＰＶＡフィルムを染色、一軸延伸、固定処理、および乾燥処理、さらに必要に応じて熱処理を行えばよく、染色、一軸延伸、固定処理の操作順に特に制限はない。また、特定の操作を二回またはそれ以上行ってもよい。
【００３５】
染色は一軸延伸前、一軸延伸時、一軸延伸後のいずれでも可能である。染色に用いられる染料としては、ヨウ素−ヨウ化カリウム；ダイレクトブラック  １７、１９、１５４；ダイレクトブラウン  ４４、１０６、１９５、２１０、２２３；ダイレクトレッド  ２、２３、２８、３１、３７、３９、７９、８１、２４０、２４２、２４７；ダイレクトブルー  １、１５、２２、７８、９０、９８、１５１、１６８、２０２、２３６、２４９、２７０；ダイレクトバイオレット  ９、１２、５１、９８；ダイレクトグリーン  １、８５；ダイレクトイエロー  ８、１２、４４、８６、８７；ダイレクトオレンジ  ２６、３９、１０６、１０７等の二色性染料などが挙げられ、これらは１種単独または２種以上の混合物の形態で使用することができる。染色は通常、ＰＶＡフィルムを上記染料を含有する溶液中に浸漬させることにより行うことが一般的であるが、ＰＶＡ溶液や含水ＰＶＡに混ぜてＰＶＡフィルムを製膜するなど、その処理条件や処理方法は特に制限されるものではない。
【００３６】
一軸延伸は湿式延伸法あるいは乾熱延伸法が使用でき、温水中（前記染料を含有する溶液中や後記固定処理浴中でもよい）または吸水後のＰＶＡフィルムを用いて空気中で行うことができる。延伸温度は特に限定されないが、ＰＶＡフィルムを温水中で延伸（湿式延伸）する場合は３０〜９０℃が、また乾熱延伸する場合は５０〜１８０℃が好適である。また一軸延伸の延伸倍率（多段の一軸延伸の場合には合計の延伸倍率）は、偏光性能の点から４倍以上が好ましく、４．５倍以上がより好ましく、５倍以上がさらに好ましい。延伸倍率の上限は特に制限はないが、８倍以下であると均一な延伸が得られやすいので好ましい。延伸後のフィルムの厚みは、３〜７５μｍが好ましく、５〜５０μｍがより好ましい。
【００３７】
フィルムへの上記染料の吸着を強固にすることを目的に、固定処理を行うことが多い。固定処理に使用される処理浴には、通常、ホウ酸および／またはホウ素化合物が添加される。また、必要に応じて処理浴中にヨウ素化合物を添加してもよい。
前記ＰＶＡフィルムの乾燥処理（熱処理）は、３０〜１５０℃で行うのが好ましく、５０〜１５０℃で行うのがより好ましい。
【実施例】
【００３８】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらにより何ら限定されるものではない。
以下の実施例および比較例において、芯材の外管部・内管部の硬度、フィルムロールの撓み、シャフトを引き抜くときに発生する異物、および芯材の取り扱い性については、以下の方法により測定または評価した。
【００３９】
（１）芯材の外管部・内管部の硬度
芯材の両端部から５ｍｍ内側に入りこんだ線上で、芯材の周方向に等間隔で、芯材の外側・内側それぞれ４点ずつ、ポータブルビッカース硬度計にて硬度を測定し、それらの平均値を外管部・内管部の硬度とした。
【００４０】
（２）フィルムロールの撓み（フィルムロール表面の皺）
フィルムロールの撓みの評価方法として、フィルムロールの表面に生じる皺を評価した。フィルムロールの撓みが大きいほどフィルムロールに皺を生じやすく、この皺が偏光フィルムなどの光学フィルムを作製した際の欠陥の原因となる。
具体的には、以下の実施例または比較例で得られたフィルムロールをアルミ箔とポリエステルのラミネートフィルムで防湿包装した後、フィルムロールの芯材の両端部を、水平に設置した、芯材の長さ方向に６ｃｍの幅を有する一組の架台の上に乗せ、フィルムロールを芯材の両端部のみで支えた。架台とフィルムロールの端面との間隔は９ｃｍとした。この架台に載せたフィルムロールを３ヶ月間倉庫に保管した後、防湿包装を開梱してフィルムロールの表面にある皺を、以下の基準で目視にて評価した。
○：フィルムロール表面に皺は認められず
×：フィルムロール表面に明瞭な皺が認められる
【００４１】
（３）シャフトを引き抜くときに発生する異物
フィルムロールの撓みの評価に用いたフィルムロールの芯材の内壁面にある汚れをきれいにふき取った後、表面の汚れもきれいにふき取った、直径２００ｍｍのシャフト（ＳＵＳ３０４製、中空構造、質量１４０ｋｇ）を挿入し、引く抜く操作を行った後、この芯材の内壁面を、ネル布を巻き付けた掃除棒で、汚れが目視で確認できなくなるまでふき取り、ネル布の表面に付着した汚れ（異物）の量を目視で観察し、以下の基準にて評価した。
○：ネル布の表面に付着した汚れは認められず
×：ネル布の表面に付着した汚れが、容易に認識可能
【００４２】
（４）芯材の取り扱い性
芯材の取り扱いやすさを、芯材の質量で評価した。質量が軽い場合は汎用の機器での取り扱いが可能だが、質量が重い場合は専用の機器が必要になる。
○：１００ｋｇ未満であり、汎用の機器で取り扱いが可能
×：１００ｋｇ以上であり、取り扱いに専用の機器が必要
【００４３】
《実施例１》
けん化度９９．９モル％、重合度１７５０のＰＶＡ１００質量部と、グリセリン１０質量部を含有する、ＰＶＡ濃度が１５質量％の水溶液を、流延製膜して、フィルム幅４．２ｍ、フィルム厚み７５μｍのＰＶＡフィルムを作製した。得られたＰＶＡフィルムを下記の芯材に８０００ｍ巻き取り、フィルムロールとした。得られたフィルムロールについて、フィルムロールの撓み（皺）およびシャフトを引き抜くときに発生する異物の評価を行った。結果を表１に示す。
［芯材］
クラッド処理によって得られた、外管がアルミニウム合金Ａ６０６３、内管が鉄鋼ＳＵＳ３０４からなり、外管の内径が２０８ｍｍ、外径が２１７ｍｍであり、内管の内径が２０３ｍｍ、外径が２０８ｍｍである、円筒長４．５ｍ、円筒度０．３ｍｍの芯材。なお、具体的な物理データを表１に示す。
【００４４】
《実施例２》
実施例１において、外管の材質をアルミニウム合金Ａ５０５２に、内管の材質をＳＵＳ３０３に変更したこと以外は実施例１と同様にして、フィルムロールを得た。得られたフィルムロールについて、フィルムロールの撓み（皺）およびシャフトを引き抜くときに発生する異物の評価を行った。結果を表１に示す。
【００４５】
《実施例３》
実施例１において、外管の内径を２０６ｍｍ、外径を２１７ｍｍ、内管の内径を２０３ｍｍ、外径を２０６ｍｍとしたこと以外は実施例１と同様にして、フィルムロールを得た。得られたフィルムロールについて、フィルムロールの撓み（皺）およびシャフトを引き抜くときに発生する異物の評価を行った。結果を表１に示す。
【００４６】
《比較例１》
実施例１において、芯材の材質をアルミニウム合金Ａ６０６３のみとした、単層構造の芯材（内径２０３ｍｍ、外径２１７ｍｍ）を用いたこと以外は実施例１と同様にして、フィルムロールを得た。得られたフィルムロールについて、フィルムロールの撓み（皺）およびシャフトを引き抜くときに発生する異物の評価を行った。結果を表１に示す。
【００４７】
《比較例２》
実施例１において、芯材の材質を鉄鋼ＳＵＳ３０４のみとした、単層構造の芯材（内径２０３ｍｍ、外径２１７ｍｍ）を用いたこと以外は実施例１と同様にして、フィルムロールを得た。得られたフィルムロールについて、フィルムロールの撓み（皺）およびシャフトを引き抜くときに発生する異物の評価を行った。結果を表１に示す。
【００４８】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００４９】
光学用フィルムロールを保管または運搬する際のフィルムロールの撓みが極めて少なく、そのため、得られる偏光フィルム等の光学フィルムにおいて、偏光性などの光学的性質の劣化を抑制することができ、かつ芯材の質量が軽く取り扱いが容易なので、本発明は、光学用フィルムロールとして極めて有用である。
【符号の説明】
【００５０】
１  外管部
２  内管部
【図１】
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