(57)【要約】【課題】レンズを保持する保持具を成形するための成形型を提供する。【解決手段】経線方向によって曲率半径が異なる凸面を有するレンズの凸面を保持する保持具を成形することに用いる成形型であって、筒状で、レンズの凸面に対応する形状を有する上面と、平面である下面と、を有する第１の部材と、筒状で、基準面と、基準面に対して第１の角度をなし、第１の部材の下面が搭載される斜面と、を有する第２の部材と、を有する、成形型を提供する。【選択図】図４
2013252571.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
経線方向によって曲率半径が異なる凸面を有するレンズの前記凸面を保持する保持具を
成形することに用いる成形型であって、
筒状で、前記凸面に対応する形状を有する上面と、平面である下面と、を有する第１の
部材と、
筒状で、基準面と、前記基準面に対して第１の角度をなし、前記下面が搭載される斜面
と、を有する第２の部材と、
を有する、
成形型。
【請求項２】
請求項１において、
前記下面の外周は円形であり、
前記第２の部材は、前記下面の前記外周に沿って前記斜面の下側に配置されたガイド部
材を含む、成形型。
【請求項３】
請求項２において、
前記ガイド部材は、前記外周に沿って配置された複数のピンを含む、成形型。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかにおいて、
前記第２の部材は、貫通孔を備えたブロック治具を前記基準面の側から嵌め込む部分を
含む、成形型。
【請求項５】
経線方向によって異なる曲率半径を備えた凸面を有するレンズの前記凸面を保持する保
持具を成形する成形方法であって、
筒状で、前記凸面に対応する形状を有する上面と、平面である下面と、を有する第１の
部材の前記下面を、筒状で、基準面と、前記基準面に対して第1の角度を有する斜面と、
を有する第２の部材の前記斜面に搭載することと、
前記上面に前記レンズを搭載することと、
前記第２の部材および前記第１の部材ならびに前記レンズによって形成された空間に低
融点金属を注入することと、
を含む、成形方法。
【請求項６】
請求項５において、さらに、
前記第２の部材に、貫通孔を備えたブロック治具を前記基準面の側から嵌め込むことを
含み、
前記注入することは、前記貫通孔を介して前記低融点金属を前記成形型に注入すること
である、
成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形型および成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、プリズム処方が付加された眼鏡レンズのプリズムのズレ量を低減した
眼鏡レンズの製造方法が記載されている。特許文献１には、外面となる凸面に処方に基づ
く球面が形成されたセミフィニッシュレンズの、凸面の光学中心点Ａを回転中心として、
プリズム量（プリズムを付加するための角度θ）分、基底方向が下がるように傾けて、し
かもセミフィニッシュレンズの基底方向が下がるように傾けたときの面と中心軸との交点
が加工中心となるように補正（修正）された製造データに基づいてセミフィニッシュレン
ズの凹面を切削加工して、プリズム処方が付加されたレンズ面を創成することが記載され
ている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−５２０４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
セミフィニッシュレンズにプリズム処方を付加する方法として、セミフィニッシュレン
ズ（レンズ基材）をブロック材により傾斜させて固定する方法がある。凸面側に例えばト
ーリック面などの非対称な非球面を有したレンズ基材にプリズムを付加するには、それぞ
れの形状を備えた凸面を保持し、かつ、レンズ基材をプリズム処方に合わせた加工が可能
な角度に傾斜させ固定する必要がある。したがって、ブロック材を形成するプリズムリン
グ（基準面に対して所定の角度をなす上面を有する、一体に構成された成形型）を、凸面
の形状とプリズム処方とに対応した膨大な種類（数）を用意する必要があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の一態様は、経線方向によって曲率半径が異なる凸面を有するレンズの凸面を保
持する保持具を成形することに用いる成形型である。この成形型は、筒状で、凸面に対応
する形状を有する上面と、平面である下面と、を有する第１の部材と、筒状で、基準面と
、基準面に対して第１の角度をなし、下面が搭載される斜面と、を有する第２の部材と、
を有する。
【０００６】
第1の部材はレンズの凸面に対応する形状の上面を有するので、例えば経線方向によっ
て曲率半径が異なる凸面を有するレンズを上面に搭載した場合に、レンズを安定的に保持
できる。第１の部材の下面は平面であり、第２の部材は基準面に対して第1の角度をなす
斜面を含む。そのため、例えば成形型の上端にレンズを、所定の経線方向（たとえば第１
の経線方向）が基準面に対して第１の角度だけ傾くように搭載できる。したがって、第１
の部材と第２の部材とを含む成形型に低融点金属などの保持具を形成する部材を注入して
保持具を成形することにより、基準面により決まる基準方向に対して、レンズの第１の経
線方向が第２の部材により決まる角度だけ傾いた状態でレンズを保持する保持具を成形で
きる。
【０００７】
したがって、この保持具によりレンズを保持してプリズムを付加する加工を行う際に、
付加するプリズムの基底方向を第２の部材に対して第１の部材を相対的に回転させる角度
で設定することが可能となる。このため、トーリック面などの経線方向によって異なる曲
率半径を備えた凸面を持ったセミフィニッシュレンズを用いてレンズを加工する場合であ
っても、保持具を成形する成形型の種類の増加を抑制できる。
【０００８】
成形型の下面の外周は円形であることが好ましく、第２の部材は、下面の外周に沿って
斜面の下側に配置されたガイド部材を含むことが好ましい。ガイド部材に沿って第１の部
材を第２の部材に対して同心的および相対的に回転できる。また、ガイド部材を、第２の
部材の斜面の下側に設けることにより、第２の部材に対して、第１の部材を保持具ととも
に離型するときに、第１の部材とガイド部材とが干渉することを抑制できる。ガイド部材
は、外周に沿って配置された複数のピンを含んでいてもよい。
【０００９】
成形型の第２の部材は、貫通孔を備えたブロック治具を基準面の側から嵌め込む部分を
含むことが好ましい。これにより、例えば、基準面の側からブロック治具を嵌め込んだ場
合に、第１の部材の上面にレンズを搭載した状態で貫通孔から低融点金属（ブロック材）
を注入することができる。したがって、容易にセミフィニッシュレンズを保持する保持具
を成形できる。
【００１０】
本発明の他の態様の１つは、経線方向によって異なる曲率半径を備えた凸面を有するレ
ンズの凸面を保持する保持具を成形する成形方法である。この方法は、以下を有する。
１．筒状で、凸面に対応する形状を有する上面と、平面である下面と、を有する第１の部
材の下面を、筒状で、基準面と、基準面に対して第１の角度を有する斜面と、を有する第
２の部材の斜面に搭載すること。
２．上面にレンズを搭載すること。
３．第２の部材および第１の部材ならびにレンズによって形成された空間に低融点金属を
注入すること。
【００１１】
さらに、この成形方法は、成形型の第２の部材に、貫通孔を備えたブロック治具を基準
面の側から嵌め込むことを含むことが好ましい。その場合、注入する際に、貫通孔を介し
て低融点金属を成形型に注入することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】成形型の概要を示す斜視図。
【図２】成形型を展開した状態を示す斜視図。
【図３】レンズに保持具を取り付けた状態を示す図。
【図４】成形型を組み立てる様子を示す図。
【図５】成形型が組み立てられた状態を示す図。
【図６】成形型が組み立てられた状態を上方から見た図。
【図７】低融点金属を注入した状態を示す図。
【図８】第２の部材を離型する様子を示す図。
【図９】成形型により保持具を成形する工程を示すフローチャート。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１にレンズ９を保持する保持具を成形する成形型１の一例を示している。図２に、成形型１を上下に分割した状態を示している。また、図３に、レンズ９を保持具を介して保持した状態を示している。
【００１４】
レンズ９の一例は眼鏡用のレンズを製造する過程のセミフィニッシュレンズである。セミフィニッシュレンズ９は、テープモールド法等を用いて製造される。レンズ９の外面（物体側の面）となる凸面９ａは、使用者個々の度数に対応する面形状がガラス型によって転写されている。レンズ９の内面（眼球側の面）となる凹面９ｂは、プリズム処方に基づくプリズム量などを加工することを考慮した中心厚さの形状にガラス型によって転写されており、完成レンズの厚さよりもかなり肉厚に形成されている。セミフィニッシュレンズ９は、使用者の眼鏡仕様に基づいて、凹面９ｂが切削などの方法により加工されプリズム処方が付加された凹面を含む眼鏡用の完成レンズが製造される。
【００１５】
セミフィニッシュレンズ９の凹面９ｂを加工するため、凸面９ａがブロック材などと称される保持具３０を介してリング状のブロック治具４０に取り付けられ、ブロック治具４０を介して切削や研磨を行う加工装置に固定される。ブロック治具４０は、レンズ９とブロック治具４０とを接続する保持具３０を形成する低融点金属を注入する貫通孔４１を備えている。保持具３０を成形する際は、プリズムリングと称される成形型１の一端にレンズ９が搭載され、他端にブロック治具４０が装着され、成形型１にブロック治具４０を介して低融点金属が注入され、眼鏡仕様で与えられるプリズム量とプリズム方向（基底、基底方向）とに対応する形状の保持具３０が成形される。
【００１６】
近年、眼鏡用として、トーリック面、アトーリック面などの経線方向によって曲率半径が異なるレンズが提供されてきている。そのような眼鏡用のレンズのセミフィニッシュレンズ９として、凸面９ａがトーリック面などのレンズを提供することが検討されている。プリズム方向およびプリズム量は使用者により異なることが多い。プリズム方向およびプリズム量により、レンズ９を加工する際にレンズ９を傾ける経線方向ＭＬｄ、および、レンズ９を傾ける角度（レンズ９の凸面９ａの光学中心Ｃを通る中心軸（光軸）Ｃａと基準方向となる軸Ａ２とがなす角度）θが異なる。
【００１７】
レンズ９の経線ＭＬは、光学中心Ｃを通る中心軸Ｃａを含む平面と中心軸Ｃａの方向から見たレンズ９の凸面９ａとの交線であり、経線方向ＭＬｄは、互いに直交する主経線からの角度φで表現できる。たとえば、経線方向ＭＬｄは、レンズ９の垂直経線ＭＬｖからの角度φｄだけ回転した方向である。以下、中心軸Ｃａの方向から見ることを「平面視」という。
【００１８】
レンズ９を保持する保持具３０は、その都度、低融点金属により成形されるので、プリズム方向およびプリズム量に応じた形状に成形できる。凸面が加工の基準となる点（例えば光学中心C）から平面視において等距離にある任意の点のサグ量が等しいレンズの場合、ブロック材の成形型（金型）であるプリズムリングに搭載した状態でレンズを回転させれば、傾ける経線方向は自由に設定できる。しかしながら、トーリック面などの経線方向により曲率半径（曲率であってもよい）が異なる面（以下、「非対称な面」とも言う）は、加工の基準となる点を中心から平面視において等距離にある点のサグ量が、経線方向によって異なる。したがって、例えば、球面のように凸面全体が回転対称のレンズ用のプリズムリングに、レンズ９を搭載した状態でレンズ９を回転させると、凸面９ａのプリズムリングに対する傾きが変動するので、プリズム量が所望の値に対して変動する。さらに、プリズムリングに凸面９ａが密着しないので、注入した低融点金属が漏れ出す場合があり、ブロック材の成形も難しい。一方、非対称な面に密着するようなプリズムリングを仮に用意しようとすると、プリズム方向をカバーするためにプリズム量毎に、たとえば、３６０個のプリズムリングを用意する必要がある。なお、以下においては回転非対称な凸面９ａを有するレンズ９を例に説明するが、本実施形態は凸面９ａが経線方向によって曲率が異なる面であれば、他の非対称な面（例えば、トーリック面などの回転対称な面）に対しても好適に適用することができる。
【００１９】
本発明において提供する成形型１は、上下に分割されており、レンズ９の非対称な凸面９ａに密着しプリズム方向を決定する第１の部材１０と、第１の部材１０を支持しプリズム量を決める第２の部材２０とを含む。第２の部材２０に対して第１の部材１０を回転することにより、レンズ９の凸面９ａが非対称な面であっても、プリズム量を変動させずにプリズム方向を変えることができる。なお、本明細書においては、レンズ９を成形型１に搭載した場合に相対的にレンズ９に近い側を「上」、相対的にレンズから遠い側を「下」とする。
【００２０】
具体的には、図２に示すように、成形型１は、筒状の第１の部材１０と、筒状の第２の部材２０とを有する。第１の部材１０および第２の部材２０は典型的には真鍮製であり、アルミニウムなどの他の素材により形成されていてもよい。第１の部材１０は上面１１と下面１２とを含む。下面１２の外周１２ｂは円形であり、上面１１はレンズ９の凸面９ａに対応する形状に加工されている。本実施形態においては、上面１１の内周端、すなわち、第１の部材１０の内周面１４の上端１１ａは、経線方向によって異なる曲率半径を備えたレンズ９の凸面９ａの、上端１１ａが接する領域の形状と同一の形状に加工されている。したがって、上端１１ａは非対称な形状に加工されており、上端１１ａの全体が凸面９ａに接する。上端１１ａの非対称な形状は、数値制御可能な加工機械による切削などにより加工される。下面１２は、後述する第２の部材２０の斜面２１に搭載した場合に、下面１２の基準面２２に対する傾きがプリズム量θとなるよう、平面に加工されている。凸面９ａが非対称な形状であるので、上面１１が凸面９ａに対応する形状であれば、レンズ９が第１の部材１０に接する位置が一意に定まる。したがって、凸面９ａの面形状のデータまたは上面１１の面形状のデータと、成形型１の形状（径及び高さ）のデータとを用いて、加工の基準となる点（例えば光学中心Ｃ）の成形型１に対する位置を特定できる。当該位置を基準として加工に使用するデータを生成し、凹面の加工に使用することで、処方に合ったプリズムを付加したレンズ９を加工することができる。なお、凸面９ａに接する部分は、上面１１の外周端１１ｂ、上端１１ａと外周端１１ｂ、上面１１の全体のいずれかであってもよい。ただし、加工の容易さや、低融点金属の注入しやすさの点で、上端１１ａが凸面９ａに接する構成が好ましい。
【００２１】
第２の部材２０は上面と下面とを含み、下面が基準面２２となり、上面が基準面２２に対してプリズム量（第１の角度）θだけ傾いた斜面２１となっている。すなわち、基準面２２の法線方向ψ２２に対し、斜面２１の法線方向ψ２１はプリズム量θだけ傾いている。斜面２１に第１の部材１０の下面１２が搭載され、成形型１が組み立てられる。
【００２２】
したがって、この成形型１においては、第２の部材２０により、レンズ９の凸面９ａを基準方向、たとえば、基準面２２の法線方向ψ２２と一致する第２の部材２０の中心軸Ａ２の方向に対し、レンズ９の中心軸Ｃａがプリズム量（第１の角度）θだけ傾いた状態に設定できる。また、第１の部材１０の下面１２を第２の部材２０の斜面２１に乗せて周方向に回転することにより、経線方向によって異なる曲率半径を備えた凸面９ａの向き（経線方向）を変えてプリズム方向を設定できる。このため、第２の部材（プリズムリング部分）２０は、プリズム量が同じであれば、異なる凸面９ａを備えたレンズ９に対して共通に使用できる。また、第１の部材（形状リング部分）１０は、凸面９ａの形状が同じであれば、異なるプリズム量または異なるプリズム方向を含む眼鏡仕様に対して共通に使用できる。
【００２３】
したがって、プリズム量に対応した数の第２の部材２０と、セミフィニッシュレンズ９として用意される凸面９ａの種類に対応した数の第１の部材１０とを用意することにより、眼鏡仕様に対応したプリズム処理を行うための保持具３０を成形できる。
【００２４】
第２の部材２０は、第１の部材１０の下面１２の円形の外周１２ｂをガイドするように斜面２１に設けられた複数（本例では４本）のガイドピン２３を含む。それぞれのガイドピン２３は斜面２１の法線方向ψ２１に沿って斜面２１から立脚している。これらのガイドピン２３は、第２の部材２０の中心軸Ａ２から斜面２１の最下部に向かう方向を０度としたときに±９０度の範囲内に配置されている。ガイドピン２３は、第２の部材２０の斜面２１に、ガイドピン２３にガイドされるように第１の部材１０の下面１２を載せると、第１の部材１０の上端１１ａで支持されるレンズ９の凸面９ａの光学中心Ｃが第２の部材２０の中心軸Ａ２に一致するように配置されている。したがって、第２の部材２０の上に第１の部材１０を載せ、さらにレンズ９を第１の部材１０に載せると、レンズ９の中心軸Ｃａと第２の部材２０の中心軸Ａ２とは凸面９ａの光学中心Ｃで交わり、凸面９ａの光学中心Ｃを基点としてレンズ９の中心軸Ｃａと第２の部材２０の中心軸Ａ２との角度（プリズム量）θを設定できる。
【００２５】
第２の部材２０は、斜面２１に、最下部（０度）と、±９０度の位置に、半径方向に延びるように設けられた３本の墨入れ線２５を含む。第１の部材１０は、上面１１に、レンズ９の垂直経線（垂直基準線）ＭＬｖが配置される位置を０度として、０度と±９０度の位置に、半径方向に延びるように設けられた３本の墨入れ線１５を含む。レンズ９を上端１１ａに搭載する際に、レンズ９の凸面９ａに予め設けられている隠しマークを墨入れ線１５に合わせることにより、レンズ９と第１の部材１０とを位置合わせできる。また、保持具３０を成形する際に成形型１を台盤（ブロックマシン）に搭載するが、台盤に予め設けられている角度表示に第２の部材２０の墨入れ線２５と、第１の部材１０の墨入れ線１５とをそれぞれ合わせることにより、プリズム方向を設定できる（詳細は後述する）。
【００２６】
図４に、成形型１を用いて台盤５０の上にレンズ９を搭載する様子を示している。台盤５０はブロックマシンと称され、水平基準面となる天板面５１と、ブロック治具４０を挿入する凹部５２と、凹部５２に搭載されたブロック治具４０を介して低融点金属を供給する供給孔５４とを含む。
【００２７】
ブロック治具４０は、成形される保持具３０を介してレンズ９を加工機械に装着する金属製、典型的にはステンレススチール製の円柱状の部材であり、内部に低融点金属を供給するための貫通孔４１を含む。ブロック治具４０の底面には、加工機械に装着するときの方向を一義的に決めるための溝４３が設けられている。台盤５０の凹部５２にはブロック治具４０の溝４３に嵌る凸部５３が設けられている。したがって、台盤５０の上で、ブロック治具４０に対してレンズ９を所望のプリズム量およびプリズム方向が実現されるように搭載すると、その状態で加工機械に対してレンズ９を装着できる。ブロック治具４０の位置決め用の溝４３は凸部などの異なる構造であってもよく、台盤５０の凸部５３はブロック治具４０の位置決め用の構造に対応する形状であればよい。
【００２８】
図５に、成形型１により台盤５０の上にレンズ９が搭載された状態を示している。第２
の部材２０の内側の約下半分２９の内径は、ブロック治具４０の外径とほぼ同じに加工さ
れており、第２の部材２０の下側にブロック治具４０を嵌め込めるようになっている。し
たがって、台盤５０の凹部５２にブロック治具４０を搭載し、ブロック治具４０を覆うよ
うに第２の部材２０を台盤５０の天板面５１の上に搭載する。第２の部材２０の基準面２
２が天板面５１に接することで、たとえば第２の部材２０の水平方向が規定される。これ
により、第２の部材２０の中心軸Ａ２がレンズ９を傾ける基準となる基準方向（この場合
は、垂直方向または鉛直方向）を向く。
【００２９】
さらに、第１の部材１０を第２の部材２０の上に搭載し、成形型１を組み立てる。斜面
２１は基準面２２に対してプリズム量θだけ傾いている。したがって、第１の部材１０の
下面１２が、第２の部材２０の斜面２１に接することで、基準方向となる中心軸Ａ２に対
してプリズム量θだけ傾いた方向に搭載される。
【００３０】
さらに、第１の部材１０の上にレンズ９の凸面９ａを搭載する。第１の部材１０の上端
１１ａは、経線方向で曲率半径が異なる凸面９ａと合致する形状に加工されている。この
ため、第１の部材１０に設けられた墨入れ線１５にレンズ９の隠しマークを合わせること
により第１の部材に対するレンズ９の姿勢を定めることができる。第１の部材１０を第２
の部材２０の上で、ガイドピン２３にガイドされるように回転することにより、第２の部
材２０の中心軸Ａ２とレンズ９の中心軸Ｃａとが凸面９ａのほぼ中心で交差する状態で、
第２の部材２０に対するレンズ９の向き（経線方向）ＭＬｄを定めることができる。
【００３１】
したがって、組み立てる順番は問わないが、ブロック治具４０、第２の部材２０、第１
の部材１０およびレンズ９を下から順番に台盤５０の上に搭載し、成形型１を組み立てる
ことにより、成形型１を介して台盤５０およびブロック治具４０に対し、レンズ９を所望
のプリズム量θおよびプリズム方向ＭＬｄで搭載できる。
【００３２】
図６に、台盤５０の天板面５１に、ブロック治具４０、第２の部材２０および第１の部
材１０を搭載した状態を示している。天板面５１には、３６０度方向に目盛が付されてお
り、まず、第２の部材２０の基準となる最下部の墨入れ線２５を、プリズム方向ＭＬｄに
一致させる。次に、第１の部材１０の基準となる垂直経線ＭＬｖの方向を与える墨入れ線
１５を、天板面５１の０度の位置に合わせる。そして、レンズ９に刻印されている３点の
隠しマーク（基準線）が第１の部材１０の３つの墨入れ線１５に一致するようにレンズ９
を第１の部材１０に搭載し、作業員の手または適当な治具によりその状態を維持する。
【００３３】
図７に、成形型１とレンズ９とにより形成された空間に低融点金属３９を注入し、保持
具（ブロック材）３０を成形した状態を示している。図８に、成形された保持具３０から
第２の部材２０を離型した状態を示している。図８に示した状態の保持具３０からさらに
第１の部材１０を離型することにより、図３に示したように、成形された保持具３０を介
してブロック治具４０に対してレンズ９が所望のプリズム量およびプリズム方向で固定さ
れる。
【００３４】
図８において、第２の部材２０は、保持具３０に対し中心軸Ａ２と並行に動かすことに
より離型（脱型）される。ガイドピン２３は、斜面２１に垂直な方向に設けられており、
第２の部材２０を離型する中心軸Ａ２の方向に対して、第１の部材１０をプリズム量θだ
け斜面２１の最下部に向けて傾けて支持する。斜面２１の最下部に向いた方向は、斜面２
１の中央から最下部の側では抜き勾配がプラスになる方向であり、斜面２１の中央から最
上部の側では抜き勾配がマイナスになる方向である。第２の部材２０は、ガイドピン２３
が斜面２１の下側、すなわち、斜面２１の中央から最下部の側に設けられており、第１の
部材１０と干渉することなく、第２の部材２０を分離できる。
【００３５】
第１の部材１０の内周面１４はレンズ９の中心軸Ｃａの方向と並行になるように形成さ
れている。第２の部材２０の内周面２４は第２の部材２０の中心軸Ａ２の方向と並行にな
るように形成されている。このため、第１の部材１０の内周面１４で成形される保持具３
０の外周面のうち、斜面２１の中央から最上部の側に対応する面は、第２の部材２０に対
して抜き勾配がマイナスになり、第１の部材１０と第２の部材２０とが一体になった成形
型であると、成形型を離型できない。成形型１は、上下に分離された第１の部材１０およ
び第２の部材２０により構成されているので、まず、第２の部材２０を保持具３０から離
型し、その後、第１の部材１０を保持具３０から離型することにより、保持具３０と干渉
することなく第２の部材２０および第１の部材１０を保持具３０から分離できる。このと
き、第２の部材２０に対し離型する方向と、第１の部材１０に対し離型する方向とを変え
られる。したがって、アンダーカットは発生せず、保持具３０を容易に離型できる。
【００３６】
第１の部材１０の内周面１４を、レンズ９の中心軸Ｃａに対して最大プリズム量以上の
角度になるように形成することにより、第１の部材１０と第２の部材２０とを一体で離型
させることも可能である。しかしながら、第１の部材１０の強度、上端１１ａの加工精度
などを考慮すると、本例の第１の部材１０のように中心軸Ｃａに対して並行な内周面を備
えた部材がレンズ９を支持するには好適な形状であると言える。
【００３７】
図９に、成形型１を用いて保持具３０を成形する方法の概要をフローチャートにより示
している。ステップ６１において、所望のプリズム量θを設定する第２の部材２０を選択
し、台盤５０に、ブロック治具４０および第２の部材２０を搭載する。その際、第２の部
材２０の墨入れ線２５をプリズム方向ＭＬｄに向けて配置する。ステップ６２において、
所望のセミフィニッシュレンズ９の凸面９ａに合致した形状の第１の部材１０を選択し、
第１の部材１０の下面を、第２の部材２０の斜面に搭載して（ここでは０度の方向に向け
て搭載して）成形型１を組み立てる。なお、プリズム方向ＭＬｄは、第１の部材１０と第
２の部材２０との相対的な角度により決まるので、一方を台盤５０の基準的な方向（例え
ば０度または１８０度）に配置し、他方をプリズム方向ＭＬｄを実現するための方向に配
置すればよい。
【００３８】
ステップ６３において、レンズ９を凸面９ａが第１の部材１０の上面１１の内周の上端
１１ａに接するように、組み立てられた成形型１に搭載する。その後、ステップ６４にお
いて、ブロック治具４０を介して成形型１の内部に低融点金属３９を注入し、保持具３０
を成形する。低融点金属３９が固化したのち、ステップ６５において、第２の部材２０と
第１の部材１０とを順番に保持具３０から離型する。保持具３０のブロック治具４０を加
工機械が保持することで、プリズムの付加に必要な角度に傾斜させて保持できるので、処
方に合わせて凹面９ｂを切削加工することで、処方のプリズムを付加した完成レンズを得
ることができる。
【００３９】
以上に説明したように、上下に分離した成形型１を用いることにより、凸面側に様々な
形状を持ったレンズ（レンズ基材）９を傾斜させて、低融点金属とブロック治具とに固定
することができる。この成形型１は、第２の部材２０により提供される、プリズム方向お
よび量を決定する機能と、第１の部材１０により提供される、レンズ凸面を受ける（接触
部）機能とを独立させている。したがって、第１の部材１０と第２の部材２０との組合せ
により、レンズ９をプリズム処理する際に必要な成形型の数を減らすことができる。
【００４０】
さらに、成形型１を上下に分離する構造を採用することにより、保持具（ブロック材）
３０を成形した後に、レンズ９およびレンズ９に取り付けられた保持具３０を成形型１か
ら取り外し易くできる。
【００４１】
なお、上記に示した墨入れ線は一例であり、プリズム量を設定する第２の部材２０の側
に、プリズム方向がわかるように目盛を墨入れしておくことも可能である。また、第１の
部材１０および第２の部材２０は、アルミニウム製であってもよい。加工が行ないやすく
熱伝導率がよいため作業性をさらに向上できる。
【符号の説明】
【００４２】
１  成形型、  １０  第１の部材、  ２０  第２の部材
９  レンズ、  ９ａ  凸面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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