(57)【要約】【課題】滅菌処理に設定されている処理時間における処理個数を増加させ、また、滅菌処理後のプラスチック製容器と廃棄物との融着を緩和して組成毎の分別作業を容易にすることを課題とする。【解決手段】廃棄物が収容されたプラスチック製容器（２）が挿入されるとともに、滅菌処理を行なう滅菌処理液Ｌが貯留された処理槽３と、処理槽に設けられ、滅菌処理液を所定温度に加熱するヒーター４と、プラスチック製容器を前記加熱された滅菌処理液中に沈み込ませることにより、プラスチック製容器を加熱軟化させる搬入手段Ｈと、軟化されたプラスチック製容器を加圧して減容する押圧手段Ｐとを備え、処理槽に、減容されたプラスチック製容器が前記搬入手段から移し替えられて貯留される貯留槽５が設けられていることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃棄物が収容されたプラスチック製容器が挿入されるとともに、滅菌処理を行なう滅菌処理液が貯留された処理槽と、この処理槽に設けられ、前記滅菌処理液を所定温度に加熱するヒーターと、前記プラスチック製容器を前記加熱された滅菌処理液中に沈み込ませることにより、前記プラスチック製容器を加熱軟化させる搬入手段と、この軟化されたプラスチック製容器を加圧して減容する押圧手段とを備え、前記処理槽に、減容された前記プラスチック製容器が前記搬入手段から移し替えられて貯留される貯留槽が設けられていることを特徴とする廃棄物処理装置。
【請求項２】
前記押圧手段が、前記軟化されたプラスチック製容器と収容された廃棄物とが融着しない程度に前記プラスチック製容器の減容を行なうようになされていることを特徴とする請求項１に記載の廃棄物処理装置。
【請求項３】
前記滅菌処理液が、植物油であることを特徴とする請求項１に記載の廃棄物処理装置。
【請求項４】
前記処理槽には、前記プラスチック製容器を突き刺して穿孔することにより、前記プラスチック製容器内に前記滅菌処理液を流入させる穿孔針が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の廃棄物処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃棄物処理装置に係わり、特に、滅菌処理を必要とする廃棄物の処理に好適に用いられる廃棄物処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、廃棄物の処理方法として、焼却処理や滅菌処理が行なわれている。
後者の滅菌処理は、薬剤による滅菌処理や高温による滅菌処理が挙げられ、この高温による滅菌処理の技術が特許文献１において提案されている。
【０００３】
この特許文献１において提案されている技術は、医療廃棄物等の廃棄物をプラスチック製容器内に収容し、このプラスチック製容器を、高温（たとえば２００℃前後）に加熱された油の中に一定時間浸漬するとともに所定荷重をかけて加圧することにより、前記プラスチック製容器を溶融させつつ圧搾し、かつ、その内部に油を染みこませることにより、前記プラスチック製容器およびその内部の廃棄物の滅菌を行なうようにしたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４０９０６９７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前述したような従来の技術によって、廃棄物をその組成を破壊することなく滅菌処理するとともに減容処理を行ない、これによって、その後の廃棄処理を容易にし、また、リサイクル製品の資源とすることが可能となったが、なお、つぎのような改善すべき問題点が残されている。
【０００６】
すなわち、前述したような高温滅菌処理を行なう場合には、設定温度の滅菌処理液中に設定された時間浸漬しておく必要がある。
しかしながら、前述した従来の技術であると、前記プラスチック製容器に、浸漬中継続して荷重をかけていることから、プラスチック製容器の溶融とともに圧搾操作が持続し、この結果、前記プラスチック製容器と収容されている廃棄物とが融着してしまうといった問題点である。
【０００７】
そして、処理される廃棄物は、その組成が多種類にわたっているために、これらを再資源化するには、一旦粉砕処理された後に、磁石や遠心分離器等を用いて、組成毎に分別する必要がある。
【０００８】
しかしながら、前述した技術では、滅菌処理中において前記プラスチック製容器が加圧状体保持されているために、処理中に前記プラスチック製容器と廃棄物とが前述した圧力を受けて融着してしまい、これらの粉砕後も異なる組成物が強固に密着した塊状となって存在し、組成毎の分別が極めて困難であるといった問題点もある。
【０００９】
さらに、前記プラスチック製容器を、加圧した状態で設定された時間中滅菌処理液中に浸漬させておかなければならないことから、処理サイクルが、前記設定された時間によって拘束されて、処理効率を上げることができないといった問題点もある。
【００１０】
本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたもので、減容処理と滅菌処理とを切り離すことにより、その滅菌処理に設定されている処理時間における処理個数を増加させ、また、滅菌処理後のプラスチック製容器と廃棄物との融着を緩和して組成毎の分別作業を容易にすることを解決すべき課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の請求項１に記載の廃棄物処理装置は、廃棄物が収容されたプラスチック製容器が挿入されるとともに、滅菌処理を行なう滅菌処理液が貯留された処理槽と、この処理槽に設けられ、前記滅菌処理液を所定温度に加熱するヒーターと、前記プラスチック製容器を前記加熱された滅菌処理液中に沈み込ませることにより、前記プラスチック製容器を加熱軟化させる搬入手段と、この軟化されたプラスチック製容器を加圧して減容する押圧手段とを備え、前記処理槽に、減容された前記プラスチック製容器が前記搬入手段から移し替えられて貯留される貯留槽が設けられていることを特徴としている。
【００１２】
このような構成とすることにより、廃棄物が収容されたプラスチック製容器が、加熱された滅菌処理液中に搬入手段によって沈み込ませられ、この滅菌処理液中において押圧手段で加圧される。
【００１３】
これにより、プラスチック製容器が加熱により軟化させられるが、加圧との相乗作用により亀裂が生じ、内部に滅菌処理液が流入する。
これによって、プラスチック製容器およびこれに収容されている廃棄物の滅菌処理が開始されるとともに、減容処理が開始される。
【００１４】
加圧による減容処理がある程度進行すると、前記プラスチック製容器への押圧手段による加圧が解除された後に、このプラスチック製容器が搬入手段によって滅菌処理液から引き上げられる。
この状態から前記プラスチック製容器を前記搬入手段から貯留槽へ移し替えることにより、この貯留槽内において滅菌処理が継続して行なわれる。
【００１５】
この滅菌処理時間は、減容処理と同時に行なわれる時間と、前記貯留槽内での貯留時間との合計となり、この合計時間が必要となる処理時間に設定されるので、十分な滅菌処理時間が確保される。
【００１６】
一方、先に減容処理されたプラスチック製容器が貯留槽へ移し替えられた後は、前記搬入手段が空いていることから、先に減容処理されたプラスチック製容器の滅菌処理が継続されている間に、つぎのプラスチック製容器の減容処理および滅菌処理を行なうことができる。
【００１７】
したがって、前後する２つのプラスチック製容器に対する滅菌処理および減容処理の一部を重畳させることができる。
これによって、一つのプラスチック製容器に対する処理時間を確保しつつ、連続した処理において、全体の処理時間を短縮することができる。
【００１８】
そして、前記減容処理に要する時間が狭められることにより、前記プラスチック製容器が必要以上に加圧されることが防止され、これによって、このプラスチック製容器と収容されている廃棄物との融着が抑制され、これらの接着度が低く抑えられる。
【００１９】
したがって、処理を終えた後に粉砕処理を行なった場合、前記プラスチック製容器や収容されている廃棄物が容易に分離される。
この結果、分別操作に際してその分別効率が高く、再資源化が容易となる。
【００２０】
本発明の請求項２に記載の廃棄物処理装置は、請求項１に記載の前記押圧手段が、前記軟化されたプラスチック製容器と収容された廃棄物とが融着しない程度に前記プラスチック製容器の減容を行なうようになされていることを特徴としている。
【００２１】
このような構成とすることにより、前記プラスチック製容器と廃棄物、および、廃棄物同士の密着度合いを調整することができ、その分別操作をより一層簡便かつ確実に行なうことができる。
【００２２】
本発明の請求項３に記載の廃棄物処理装置は、請求項１に記載の前記滅菌処理液が、植物油であることを特徴としている。
【００２３】
このように滅菌処理液に植物油を用いることにより、滅菌処理を安全に行なうことができ、また、環境汚染等の二次汚染を極力抑制することができる。
【００２４】
本発明の請求項４に記載の廃棄物処理装置は、請求項１に記載の前記処理槽には、前記プラスチック製容器を突き刺して穿孔することにより、前記プラスチック製容器内に前記滅菌処理液を流入させる穿孔針が設けられていることを特徴としている。
【００２５】
このような構成とすることにより、押圧手段による前記プラスチック製容器の加圧操作と一連の操作によって、前記穿孔針によって前記プラスチック製容器に穴を開け、この穴を通して前記プラスチック製容器内に滅菌処理液を早期に流入させることができる。
【００２６】
この結果、前記押圧手段による加圧操作によって亀裂を生じさせる場合に比して、収容されている廃棄物を素早く滅菌処理液に接触させることができので、滅菌処理の効率を高めることができる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、前後する処理サイクルの一部を重畳させることによって全体としての処理サイクルを縮めることができ、これによって、処理効率を高めることができるとともに、プラスチック製容器と廃棄物および廃棄物同士の融着を極力抑えてその分別を容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の一実施形態の縦断面側面図である。
【図２】本発明の一実施形態の縦断面正面図である。
【図３】本発明の一実施形態の横断面図である。
【図４】本発明の一実施形態の動作を説明するための縦断面正面図である。
【図５】本発明の一実施形態の動作を説明するための縦断面正面図である。
【図６】本発明の一実施形態の動作を説明するための縦断面正面図である。
【図７】本発明の一実施形態の動作を説明するための縦断面側面図である。
【図８】本発明の他の実施形態を示す縦断面正面図である。
【図９】本発明の他の実施形態を示す要部の拡大正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明の一実施形態を、図１ないし図３を参照して説明する。
これらの図において符号１は、本実施形態に係わる廃棄物処理装置を示し、この廃棄物処理装置は、廃棄物（図示略）が収容された後述するプラスチック製容器２が挿入されるとともに、滅菌処理を行なう滅菌処理液Ｌが貯留された処理槽３と、この処理槽３に設けられ、前記滅菌処理液Ｌを所定温度に加熱するヒーター４と、前記プラスチック製容器２を前記加熱された滅菌処理液Ｌ中に沈み込ませることにより、前記プラスチック製容器２を加熱軟化させる搬入手段Ｈと、この軟化されたプラスチック製容器２を加圧して減容する押圧手段Ｐとを備え、前記処理槽３に、減容された前記プラスチック製容器２が前記搬入手段Ｈから移し替えられて貯留される貯留槽５が設けられた構成となっている。
【００３０】
ついで、これらの詳細について説明すれば、前記処理槽３は上方が開口されており、内部には、前記処理槽３内を水平方向に２分割するように隔壁６が設けられて、この隔壁６によって分割された一方が前記貯留槽５となされている。
【００３１】
前記隔壁６は、たとえばパンチングプレートのように多数の孔が形成されており、２分割された前記処理槽３の内部全体を、前記滅菌処理液Ｌによって満たすようになされている。
【００３２】
前記廃棄物処理装置１の相対向する２つの壁面には、前記処理槽３よりも上方の部位に、開閉可能な扉７がそれぞれ設けられている。
【００３３】
前記搬入手段Ｈは、前記処理槽３の、前記隔壁６を挟んで前記貯留槽５と反対側において昇降させられるテーブル８と、このテーブル８の両端部に上方へ向けて一体に突設された吊りロッド９とによって構成されている。
【００３４】
前記テーブル８には、前記隔壁６と同様にパンチングプレートのように多数の孔が形成されており、前記処理槽３内に硬化させられた際に、この処理槽３内に貯留されている前記滅菌処理液Ｌがテーブル８の上方へ円滑に流れ込むようになされている。
【００３５】
前記押圧手段Ｐは、水平方向に対向配置された一対のスライダー１０と、これらのスライダー１０を相互に連結するタイロッド１１と、このタイロッド１１の下方に一体に垂設され、前記テーブル８の上方に略並行に対向配置された一対の押圧プレート１２と、前記タイロッド１１の両端部に一体に取り付けられ、前記搬入手段Ｈの吊りロッド９が摺動可能に嵌合させられる吊りビーム１３とを備えている。
【００３６】
そして、前記各吊りロッド９の上端には、前記吊りビーム１３の上面に係合して、これらの吊りビーム１３と前記吊りロッド９との最大離間距離を規制するストッパー１４が一体に設けられている。
【００３７】
一方、前記廃棄物処理装置１の上部には、前記タイロッド１１と略並行となるようにドライブシャフト１５が回転自在に取り付けられており、このドライブシャフト１５の中間部および両端部にはそれぞれギア１６が一体に取り付けられている。
【００３８】
そして、前記ドライブシャフト１５の中間部に取り付けられたギア１６には、前記ドライブシャフト１５の近傍に配置されたモーター１７がチェーン１８を介して接続されており、このモーター１７の正逆回転に同期して前記ドライブシャフト１５が回転させられるようになっている。
【００３９】
また、前記ドライブシャフト１５の両端部に取り付けられたギア１６の下方には、それぞれドリブンギア１９が取り付けられおり、これら上下のギア１６とドリブンギア１８との間にチェーン２０が掛け渡されている。
【００４０】
前記チェーン２０の一端部は、前記ギア１６から下方へ向けて配設されて、前記スライダー１０の上端部に、テンション調整部材２１を介して接続され、また、他端部は、前記ドリブンギア１８から上方へ向けて配設されて前記スライダー１０の下端部に、テンション調整部材２２を介して接続されている。
【００４１】
前記各スライダー１０には複数のガイドローラ２３が装着されており、前記廃棄物処理装置１の内壁に上下方向に沿って配設された一対のガイドレール２４と協働して、前記各スライダー１０の上下方向への直線的な移動を案内するようになっている。
【００４２】
前記一方のガイドレール２４の近傍には、上下方向に所定間隔をおいて一対のリミットスイッチ２５・２６が設けられており、これらのリミットスイッチ２５・２６は、前記スライダー１０に取り付けられているドグ２７が当接させられることによって作動させられて、前記スライダー１０の上昇位置と下降位置とを規制する位置信号を出力するようになっている。
【００４３】
さらに、前記処理槽３の底部近傍には、パンチングプレート等の多数の孔が形成された底板２８が取り付けられており、この底板２８の下面が補強ビーム２９によって補強されている。
【００４４】
そして、前記ヒーター４やモーター１７の駆動や、前記リミットスイッチ２５・２６からの信号処理等は、図示しないコントロールユニットによって制御されるようになっている。
【００４５】
このように構成された本実施形態の作用について、図４ないし図７を参照して説明する。
処理開始時において、前記処理槽３内の滅菌処理液Ｌがヒーター４によって所定温度、たとえば２００℃に加熱されるとともに、その温度に保持されているとともに、モーター１７によって前記押圧手段Ｐが最上昇位置まで上昇させられている（図４参照）。
【００４６】
この押圧手段Ｐの最上昇位置は、前記上方に配置されたリミットスイッチ２５が、スライダー１０に取り付けられているドグ２７によって作動させられた際に発せられる信号に基づき設定される。
【００４７】
このように前記押圧手段Ｐが最上昇位置に位置させられた状態において、前記押圧手段Ｐを構成する前記吊りビーム１３の上端部に、前記搬入手段Ｈを構成する吊りロッド９が、その上端部に取り付けられているストッパー１４を介して係合させられることにより、前記搬入手段Ｈが、前記押圧手段Ｐの下方に吊り下げられた状態となされている。
【００４８】
そして、前述したように前記押圧手段Ｐが最上昇位置に位置させられた状態において、同じく最上昇位置に位置させられている搬入手段Ｈが、その近傍の扉７に対向させられている。
【００４９】
この状態において処理が開始されるが、この処理は、まず、図４に示すように、前記扉７を開放して前記搬入手段Ｈを露出させ、この搬入手段Ｈのテーブル８上に、廃棄物が収容されたプラスチック製容器２を載置する。
本実施形態においては、前記プラスチック製容器を２個載置した例について示したが、前記テーブル８の大きさを適宜設定することにより、載置するプラスチック製容器２の数は任意に設定できる。
【００５０】
これより、コントロールユニットによって前記モーター１７を所定方向に回動させることにより、前記押圧手段Ｐを前記処理槽３へ向けて下降させる。
【００５１】
この時、前記搬入手段Ｈの下方に障害物が存在せず、かつ、前記テーブル８に多数の孔が形成されて、前記処理槽３内の滅菌処理液Ｌが前記テーブル８を自由に通過することから、前記搬入手段Ｈも前記押圧手段Ｐとともに下降して前記滅菌処理液Ｌ内に落とし込まれる。
【００５２】
このような下降が継続されると、まず、前記搬入手段Ｈのテーブル８が、図５に示すように、前記処理槽３の底部近傍に設けられている底板２８に当接させられてその下降が規制される。
【００５３】
このような状態において、前記搬入手段Ｈに保持されている前記プラスチック製容器２も、加熱状態に保持されている前記滅菌処理液Ｌ中に浸漬され、これによって前記プラスチック製容器２の滅菌処理ならびに軟化処理が開始される。
【００５４】
一方、前記押圧手段Ｐは、前記搬入手段Ｈの降下停止後も、前記ストッパー１４と吊りビーム１３との係合を解除しつつ、前記吊りロッド９と吊りビーム１３との摺動によってさらに下降を継続する。
【００５５】
この押圧手段Ｐの下降動作は、前記スライダー１０に取り付けられているドグ２７と前記下方に設けられているリミットスイッチ２６との接触がなされるまで継続され、その間、前記押圧手段Ｐを構成する押圧プレート１２が、前記テーブル８に接近するように相対移動させられる。
【００５６】
このような前記テーブル８と押圧プレート１２との接近により、前記押圧プレート１２が、軟化処理が開始されている前記プラスチック製容器２を上方から加圧することにより、図６に示すように、これらのプラスチック製容器２が減容させられる。
【００５７】
この時、前記プラスチック製容器２が軟化させられていることと、前記押圧プレート１２による加圧が、前記モーター１７による強制的な加圧であることにより、確実な減容処理が行なわれるとともに、前記プラスチック製容器２に容易に亀裂を生じさせることができる。
【００５８】
そして、前記亀裂より前記プラスチック製容器２内に滅菌処理液Ｌが円滑に流入し、収容されている廃棄物に万遍なく接触させられる。
この結果、前記プラスチック製容器２および収容されている廃棄物の滅菌処理が確実に開始される。
【００５９】
ここで、前記押圧プレート１２の下降位置が前記下方のリミットスイッチ２６によって規制されていることから、前記プラスチック製容器２の減容量も所定量に規制され、過度の加圧が防止される。
これによって、軟化処理されたプラスチック製容器２と収納されている廃棄物との過度の圧着が防止される。
【００６０】
前記押圧プレート１２によるプラスチック製容器２の減容処理が所定時間継続されると、コントロールユニットにより前記押圧手段Ｐの上昇が開始されて減容処理が停止されるが、この減容処理の継続時間は、たとえば、滅菌処理に必要とされている滅菌処理液中への浸漬時間Ｔの１／２ないし１／５程度に設定されるが、その継続時間は任意に設定可能である。
【００６１】
そして、前記押圧手段Ｐの上昇は、前述したように前記上方に設置されているリミットスイッチ２５からの信号によって停止させられるが、その上昇の過程で、まず、押圧手段Ｐのみが所定距離上昇させられて前記プラスチック製容器２の加圧が開放された後に、搬入手段Ｈの吊りロッド９に設けられているストッパー１４と前記上昇中の押圧手段Ｐの吊りビーム１３とが当接させられることにより、前記搬入手段Ｈが、前記プラスチック製容器２とともに前記押圧手段Ｐによって吊り上げられるように上昇させられる。
【００６２】
前記搬入手段Ｈが最上昇位置に上昇させられた状態において、前記減容されたプラスチック製容器２が前記処理槽３の上方へ位置させられる（図７参照）。
これより、図７に矢印で示すように、減容処理されたプラスチック製容器２を貯留槽５側へ押し込むことによって、これらのプラスチック製容器２を、前記テーブル８から前記貯留槽５内へ落下させてその内部の滅菌処理液Ｌ中に浸漬させる。
【００６３】
このように貯留槽５内に落とし込まれたプラスチック製容器２は、滅菌処理に必要とされている浸漬時間Ｔから減容滅菌処理に要した時間を差し引いた残りの時間、前記貯留槽５内に貯留された後に、反対側に設けられている扉７から後工程へ送り込まれる。
【００６４】
そして、前記貯留槽５において滅菌処理が継続されている間において、前記プラスチック製容器２に何等外力が加わらないことから、軟化処理されたプラスチック製容器２と収納されている廃棄物との過度の圧着が防止される。
【００６５】
したがって、滅菌処理を完了した後の工程において、磁力や遠心力あるいは比重差を利用した分別処理を行なう際に、滅菌処理された廃棄物間の分離が容易に行なわれて、前述した分別処理が容易かつ効率的に行なわれる。
【００６６】
一方、減容滅菌処理されたプラスチック製容器２が貯留槽５へ移し替えられた後の前記搬入手段Ｈは空の状態である。
したがって、減容滅菌処理されたプラスチック製容器２の貯留槽５への移し替えが完了した時点で、前記搬入手段Ｈおよび押圧手段Ｐをつぎの滅菌減容処理に供することができる。
【００６７】
この結果、滅菌処理に必要とされている浸漬時間をＴとし、滅菌減容処理にかける時間をＴ／２とすると、滅菌処理に必要とされている浸漬時間をＴ内に２サイクルの処理が可能となる。
また、滅菌減容処理にかける時間をＴ／ｎとすると、前記浸漬時間Ｔ内にｎサイクルの処理が可能となる。
【００６８】
そして、このような処理サイクル数ｎを達成するためには、前記貯留槽５の容量を、ｎ回分の減容処理されたプラスチック製容器２を収容できる大きさとする必要がある。
【００６９】
なお、前記実施形態において示した各構成部材の諸形状や寸法等は一例であって、設計要求等に基づき種々変更可能である。
【００７０】
たとえば、前述した減容処理を行なう際に、前記プラスチック製容器２を処理槽３内の滅菌処理液中に沈み込ませる際に、処理の初期段階において、前記プラスチック製容器２の容積分、滅菌処理液の液面が上昇し、また、プラスチック製容器２内に滅菌処理液が流入し始めると前記液面が下降し、これによって、前記液面が変動する傾向がある。
【００７１】
また、前記プラスチック製容器２に亀裂ができるまで収納されている廃棄物の滅菌処理が行なわれず、滅菌処理全体の処理時間が長くなることが想定される。
【００７２】
これらの不具合を解消するために、たとえば、図８に示すように、前記底板２８に、上方へ向かう穿孔針３０を突設しておき、この穿孔針３０を、前記底板２８上に当接させられる前記テーブル８を貫通させるようにしておくことにより、前記底板２８上のプラスチック製容器２を押圧手段Ｐによって前記穿孔針３０に押しつけて、前記プラスチック製容器２に強制的に孔を形成するようにしてもよい。
【００７３】
そして、前記穿孔針３０をプラスチック製容器２に突き刺した状態において、滅菌処理液Ｌが前記プラスチック製容器２内に流入し易くするために、図９に示すように、前記穿孔針３０の外周に、長さ方向の溝３１を多数形成しておくこともできる。
【符号の説明】
【００７４】
１  廃棄物処理装置
２  プラスチック製容器
３  処理槽
４  ヒーター
５  貯留槽
６  隔壁
７  扉
８  テーブル
９  吊りロッド
１０  スライダー
１１  タイロッド
１２  押圧プレート
１３  吊りビーム
１４  ストッパー
１５  ドライブシャフト
１６  ギア
１７  モーター
１８  チェーン
１９  ドリブンギア
２０  チェーン
２１  テンション調整部材
２２  テンション調整部材
２３  ガイドローラ
２４  ガイドレール
２５  リミットスイッチ
２６  リミットスイッチ
２７  ドグ
２８  底板
２９  補強ビーム
３０  穿孔針
３１  溝
Ｈ  搬入手段
Ｌ  滅菌処理液
Ｐ  押圧手段
【図１】
2013215311.tif 000003
【図２】
2013215311.tif 000004
【図３】
2013215311.tif 000005
【図４】
2013215311.tif 000006
【図５】
2013215311.tif 000007
【図６】
2013215311.tif 000008
【図７】
2013215311.tif 000009
【図８】
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【図９】
2013215311.tif 000011