(57)【要約】【課題】破損、変形等でナットが使用不能となっても、リサイクル時にナットを容易に交換可能とする金属板へのナット固定構造を提供する。【解決手段】金属板１に、ナット３０を保持可能な保持体２０の一部又は全てを内部に押入可能な固定開口部１２を設け、保持体２０に設けた係止部２３を固定開口部１２に係止させて保持体２０を固定する。ナット３０を保持させた保持体２０を金属板１に固定した状態で、金属板１の反保持体側に、ボルト４０を介して所定の取り付け部材５０を取り付ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ナットを保持可能な保持体と、金属板に形成された保持体固定部とから構成されるナット固定構造であって、
前記保持体固定部は、前記保持体の一部又は全てを内部に押入可能な固定開口部を少なくとも備え、
前記保持体は、前記ナットを保持した状態でナットのネジ孔にボルトのネジ部を挿通可能とするボルト挿通孔と、前記固定開口部に押入したときに前記金属板に係止又は当接する係止部とを少なくとも備え、
前記係止部が前記金属板に係止又は当接することにより前記保持体が前記保持体固定部に固定され、前記係止部と前記金属板との係止又は当接を解除することにより前記保持体を前記保持体固定部から取り外し可能に形成され、
前記ナットを保持させた保持体を前記保持体固定部に固定した状態で、前記金属板の反保持体側に、前記ボルトを介して所定の取り付け部材を取り付け可能に形成されていることを特徴とするナット固定構造。
【請求項２】
前記保持体は合成樹脂から成り、保持体又はナットに関する情報を識別可能な色彩で形成されていることを特徴とする請求項１記載のナット固定構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、金属板にナットを固定する構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属板にナットを固定する場合には、溶接や、バーリング加工、圧入などの手法が採られていた。例えば、図７（Ａ）に示すように、金属板100にスタッドナット400を溶接して固着したり、図７（Ｂ）に示すように、金型により金属板100を凸形状に打ち抜き加工した後、打ち抜き孔200の内周にタップ加工でネジを形成したり、図７（Ｃ）に示すように、金属板100に設けた開口部300に、スタッドナット400を圧入して固定したりしていた。
一方、パチンコやパチスロなどの遊技機においては、遊技機のリサイクルの観点から、金属製の筐体を用いることが行われている（特許文献１参照）。このような金属製の筐体を用いる場合、遊技機の内部装置を筐体内に固定するための固定部を設ける必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−３２９３２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記したような、溶接、圧入などでスタッドナットを固定する方法や、バーリングにより板面に直接ネジを形成する方法では、固定作業の際に専用の工具や設備が必要なため、作業が容易でない。また、ナットが破損、変形等した場合には、ナットだけ取り替えるということができず、リサイクル性に乏しいという問題点があった。
そこで本願発明は、破損、変形等でナットが使用不能となる場合を想定し、リサイクル時にナットを容易に交換可能とする金属板へのナット固定構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の特徴点を図面に示した発明の実施の形態を用いて、以下に説明する。
なお、括弧内の符号は、発明の実施の形態において用いた符号を示し、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
（請求項１）
（特徴点）
請求項１記載の発明は、ナット(30)を保持可能な保持体(20)と、金属板(1)に形成された保持体固定部(10)とから構成されるナット固定構造であって、前記保持体固定部(10)は、前記保持体(20)の一部又は全てを内部に押入可能な固定開口部（係止孔12,保持体収納部15）を少なくとも備え、前記保持体(20)は、前記ナット(30)を保持した状態でナット(30)のネジ孔(31)にボルト(40)のネジ部(41A)を挿通可能とするボルト挿通孔(21)と、前記固定開口部(12,15)に押入したときに前記金属板(1)に係止又は当接する係止部（係止爪23、係止突起24,25）とを少なくとも備えている。そして、前記係止部(23,24,25)が前記金属板(1)に係止又は当接することにより前記保持体(20)が前記保持体固定部(20)に固定され、前記係止部(23,24,25)と前記金属板(1)との係止又は当接を解除することにより前記保持体(20)を前記保持体固定部(10)から取り外し可能に形成され、前記ナット(30)を保持させた保持体(20)を前記保持体固定部(10)に固定した状態で、前記金属板(1)の反保持体側に、前記ボルト(40)を介して所定の取り付け部材(50)を取り付け可能に形成されていることを特徴とする。
【０００６】
前記「保持体」は、ナット(30)を保持可能な保持部を有する箱体又は枠体とすることができる。
前記固定開口部(12,15)は、保持体(20)の一部を押入可能であってもよいし、保持体(20)の全部を押入可能であってもよい。また、固定開口部(12,15)は、金属板(1)の板面に形成された、板面に向かって前後方向に貫通する開口部（係止孔12）とすることができる。あるいは、金属板(1)の板面に成型された突出部（突板部14）により形成される、板面に向かって横方向に貫通する開口部（保持体収納部15）であってもよい。
また、固定開口部(12)に保持体(20)の一部を押入可能な場合には、前記「係止部」は、保持体(20)に突設された係止爪(12)とすることができる。また、固定開口部(15)に保持体(20)の全部を押入可能な場合には、前記「係止部」は、保持体(20)を固定開口部(15)に押入したとき固定開口部の縁に当接する突起(係止突起24,25)とすることができる。
【０００７】
本発明においては、保持体(20)にあらかじめナット(30)を保持させておいて保持体(20)を保持体固定部(10)に固定するようになっていてもよいし、保持体(20)を保持体固定部(10)に固定してからナット(30)を保持させるようにしてもよい。
本発明によれば、保持体(20)が係止部によって金属板(1)に着脱自在に取り付けられているので、ナット(30)の取り替えが容易であり、保持体(20)も使い回しが可能である。また、金属板(1)の反保持体側に所定の取り付け部材(50)、例えば枠材やブラケットなどを取り付ける構造としているので、取り付け部材(50)とナット(30)で金属板(1)を挟持した状態でボルト・ナットの締結力を与えることができ、取り付け部材(50)を上下方向にも前後方向にも強固に固定することができる。
【０００８】
（請求項２）
（特徴点）
請求項２記載の発明は、上記した請求項１記載の発明の特徴点に加え、前記保持体(20)は合成樹脂から成り、保持体(20)又はナット(30)に関する情報を識別可能な色彩で形成されていることを特徴とする。
ここで、「保持体(20)又はナット(30)に関する情報」とは、保持体(20)又はナット(30)のサイズ、繰り返し使用可能な回数、製造番号、製造時期などである。
本発明によれば、保持体(20)の色彩を見れば、一目でその保持体(20)やナット(30)の種類や交換時期を見分けられるので、リサイクルが容易である。
【発明の効果】
【０００９】
本願発明は、以上のように構成されているので、破損、変形等でナットが使用不能となっても、リサイクル時にナットを容易に交換可能とする金属板へのナット固定構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第一の実施の形態であって、ナット固定構造を示す分解斜視図である。
【図２】第一の実施の形態におけるナット固定構造の横断面図である。
【図３】本発明の第二の実施の形態であって、ナット固定構造を示す分解斜視図である。
【図４】本発明の第二の実施の形態であって、ナット固定構造の他の例を示す分解斜視図である。
【図５】第二の実施の形態におけるナット固定構造の横断面図である。
【図６】第二の実施の形態の変形例であって、ナット固定構造の横断面図である。
【図７】従来のナット固定構造を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明を実施するための最良の形態を、第一の実施の形態及び第二の実施の形態に分けて、図面に基づき説明する。
（第一の実施の形態）
図１及び図２は、本発明の第一の実施の形態を示す。本実施の形態におけるナット固定構造は、金属板１の板面に形成された保持体固定部10と、保持体固定部10に着脱自在に固定される保持体20とから構成されている。そして、保持体20にナット30を保持させて保持体固定部10に固定することにより、ボルト40を用いて金属板１に所定の取り付け部材を固定可能に形成されているものである。
【００１２】
保持体固定部10は、図１に示すように、金属板１を打ち抜いて形成された円形のボルト挿通孔11の周囲に設けられた４つの方形の係止孔12である。係止孔12は、ボルト挿通孔11と同時に打ち抜き加工で形成されている。なお、説明の都合上、図１及び図２においては、矢印αの方向を正面側とする。また、図１では省略しているが、保持体固定部10は、プレス加工により板面を正面側に突出させた凸面部に形成することができる（図２参照）。
保持体20は、図１に示すように、４つの係止爪23が突設された直方体形の枠部材であり、合成樹脂により形成されている。保持体20は、上面20Aが開口する箱状に形成されており、保持体20の内部空間は、角形のナット30をネジ孔31が正面側となる向きで収納可能なナット保持部22となっている。また、保持体20の正面20B及び背面20Cには、円形の貫通孔であるボルト挿通孔21が形成されている。ボルト挿通孔21は、ナット保持部22にナット30を収納したときにナット30のネジ孔31と合致する位置に形成されている。前記係止爪23は、背面20Cの四隅から背面側に向かって突設されており、側面側に突出する爪部23A（図２参照）を有している。
【００１３】
なお、図１に示した例では、保持体20を金属板１に固定したとき上側となる上面20Aからナット30をナット保持部22に入れるように形成してあったが、ナット30を側面側（図１に示す側面20D側またはその対向側の側面側）から入れるようにしてもよい。また、図１の例では、係止爪23の爪部23Aが係止孔12の外側（ボルト挿通孔11を中心としたときの外周側）の縦縁部に係止されるようになっているが、係止爪23の爪部23Aを内側（保持体20の中心側）に向けて形成し、爪部23Aが係止孔12の内側の縦縁部に係止されるようにしてもよい。あるいは、係止爪23の爪部23Aを上下方向に向けて形成し、爪部23Aが係止孔12の上側または下側の横縁部に係止されるようにしてもよい。
【００１４】
保持体20を金属板１に固定する場合には、まず、ナット30をナット保持部22に収納し、係止爪23を係止孔12に押入する。係止爪23は弾性変形して爪部23Aが係止孔12を貫通し、爪部23Aが係止孔12の縁に引掛かることにより、保持体20が金属板１の板面に固定される。このとき、金属板１に形成されているボルト挿通孔11と、正面20B及び背面20Cに形成されているボルト挿通孔21と、ナット30のネジ孔31とが合致する（図２参照）。このように、本実施の形態は、金属板１に形成された固定開口部としての係止孔12に、保持体20の一部である係止爪23を押入して、保持体20を金属板１に固定する構造となっている。なお、保持体20は、金属板１の背面側に突出している係止爪23を変形させて、爪部23Aを係止孔12の縁から外すことにより、金属板１から取り外すことができる。
【００１５】
上記のようにして保持体20を固定した金属板１に、取り付け部材50、例えば枠材やブラケットなどを取り付ける場合には、図２に示すように、保持体20が固定されている金属板１の板面（正面）と反対側（背面側）から、取り付け部材50を介在させてボルト40をねじ込む。ボルト40の軸部41は、ボルト挿通孔11、ボルト挿通孔21を貫通し、ネジ部41Aがナット30のネジ孔31に螺合される。このようにして取り付け部材50を取り付けると、ボルト40とナット30の締結力により、取り付け部材50とナット30で金属板１を挟持するので、取り付け部材50を上下方向にも前後方向にも強固に固定することができる。
なお、上述したように、ボルト挿通孔11及び係止孔12を、板面を正面側（保持体20の固定側）に突出させた凸面部に形成することにより、金属板１の裏面（取り付け部材50の固定側）に保持体20の係止爪23が突出しないので、取り付け部材50を金属板１の板面に当接させて固定する場合には好適である。
【００１６】
上記したナット固定構造の使用例としては、例えば、遊技機の筐体を金属板１で形成した場合に、遊技機内部に固定される様々な内部部材や装置を固定するための固定部として用いることができる。具体的には、特に図示しないが、金属板１の筐体の、部材取り付け位置（例えば中板を取り付ける位置や、制御基板の取り付けベースを固定する位置など）に、ボルト挿通孔11と係止孔12を形成し、ナット30を保持させた保持体20を筐体の外側に固定する。そして、筐体の内側から、ボルト40を用いて、所定の取り付け部材を固定する。
本実施の形態によれば、金属板１に打ち抜き加工するだけで、保持体固定部10を形成でき、ナット30を保持させた保持体20を保持体固定部10に係合させるだけで、ナット30を板面に固定できるので、かしめやタップ成形の必要がなく、作業工程を簡素化することができる。また、汎用のボルト・ナットを使用できるので、コスト軽減を図ることができる。さらに、保持体20は特殊な器具など用いずに金属板１から取り外し可能であるので、ナット30のネジ山が潰れたりしても容易に交換でき、リサイクルにも適している。
【００１７】
ここで、保持体20には、収納可能なナット30のサイズ（又は保持体20のサイズ）や使用回数や製造年などが識別可能となるように、所定の着色を施してもよい。例えば、サイズに応じて、異なる色彩の樹脂で保持体20を形成することにより、保持体20の取り付け工程において、保持体固定部10に適合する保持体20を容易に選別でき、作業効率の向上を図ることができる。また、例えば、再使用可能回数に応じて色分けすることにより、リサイクル工程においての選別作業を簡易化することができる。あるいは、上記したサイズや使用可能回数などの識別情報に応じて、形状を異なるものとしてもよい。さらには、形状及び色彩を異ならせて複数の識別情報を表示可能に形成してもよい。
【００１８】
（第二の実施の形態）
図３乃至図６は、本発明の第二の実施の形態を示す。第二の実施の形態において、第一の実施の形態と共通する部分に関しては、説明を省略している。
第二の実施の形態におけるナット固定構造においては、保持体固定部10に、ナット30を保持させた保持体20を収納するように形成されている。なお、図３乃至図６においても、説明の都合上、矢印αの方向を正面側とする。また、第二の実施の形態においても、保持体20は合成樹脂により形成されている。
保持体固定部10は、図３に示すように、金属板１に形成された突板部14である。突板部14は、金属板１の板面（正面）に、平行に形成された２つの切断部13,13を設け、その間の板部分をプレス加工により側面視台形状に突出させて形成したものである。すなわち、突板部14は、金属板１の板面から正面側に向かって下り傾斜する上傾斜部14Bと、傾斜部14Bと連続し垂直面を成す正面部14Aと、正面部14Aから金属板１の板面に向かって下り傾斜する下傾斜部14Cとを備えている。また、突板部14を形成することにより、２つの切断部13,13の間には方形の開口部16が形成され、突板部14の内側は、背面側又は側面側から保持体20を収納可能な空間である保持体収納部15となる。突板部14の正面部14Aには、金属板１を打ち抜いて形成された円形のボルト挿通孔11が設けられている。なお、切断部13を形成しつつ突板部14を形成する工程と、ボルト挿通孔11を打ち抜く工程とは、同時に実行可能である。突板部14の横幅寸法は、開口部16の横幅寸法よりも若干小さく形成されている。
【００１９】
保持体20は、図３に示すように、前記突板部14の側面形状と合致する台形状の側面を有する略６面体である。すなわち、保持体20は、垂直面を成す正面20Bと、正面20Bの反対側の背面20Cと、正面20Bの上端部から背面側に上り傾斜する上傾斜面20Eと、正面20Bの下端部から背面側に下り傾斜する下傾斜面20Fと、前記した台形状の側面20Dとを備えている。
そして、保持体20の両側面20Dには、側方に張り出す係止突起24が設けられている。係止突起24は、側面20Dの背面側縁部に上下方向に並んで２個ずつ設けられた、長さ方向を上下方向とし、側面20Dの背面側縁部に近いほど突出幅が大きくなるように形成された三角柱状の突起である。一方の側面20D（図３における右側面）には、角形のナット30をネジ孔31が正面側となる向きで挿入可能な開口が設けられている。すなわち、保持体20は、側面側からナット保持部22にナット30を収納可能に形成されている。また、保持体20の正面20Bには、前記した側面20Dの開口部と連通する長孔のボルト挿通孔21'が形成されており、背面20Cには、円形の貫通孔であるボルト挿通孔21が形成されている。ボルト挿通孔21'及びボルト挿通孔21は、ナット保持部22にナット30を収納したときにナット30のネジ孔31と合致する位置に形成されている。さらに、保持体20の最大横幅、すなわち左右の係止突起24の突出側端部の間の長さは、金属板１の開口部16の横幅よりも若干大きく形成されている。また、保持体20の最大厚さ（正面2020Bから背面20Cまでの前後方向の長さ）は、金属板１の正面から突板部14の裏面までの距離よりも若干大きく形成されている（図５（Ａ）参照）。
【００２０】
上記構成を有する保持体20を金属板１に固定する場合には、まず、ナット30をナット保持部22に収納し、保持体20を、突板部14により形成される保持体収納部15に収納する。図３に示す例では、保持体20を、金属板１の背面側から装着する。すなわち、開口部16から、正面20Bを正面側に向けた保持体20を、突板部14の方向に向かって押入する。保持体20の左右の係止突起24の間の寸法は開口部16の横幅寸法よりも大きいので、保持体20を押入していくと係止突起24が切断部13の端部に引っかかるが、圧入することにより係止突起24が圧縮され、保持体20は開口部16に嵌入される。保持体20の厚さは、金属板１の正面から突板部14の裏面までの距離よりも大きいので、図５（Ａ）に示すように、係止突起24が切断部13の間に挟まれた状態で、保持体20の前方表面は突板部14の裏面に当接する。保持体20は、係止突起24が切断部13の端面に密着しているので、前後方向及び左右方向への移動が規制され、保持体収納部15に収納された状態で、金属板１の板面に固定される。このとき、突板部14の正面部14Aに形成されているボルト挿通孔11と、保持体20に形成されているボルト挿通孔21,21'と、ナット30のネジ孔31とが合致する。
【００２１】
ここで、保持体20を、金属板１に側面側から装着するようにしてもよい。すなわち、図４に示すように、保持体20を突板部14の側面側から保持体収納部15に押入するものである。この場合には、保持体20の上傾斜面20E及び下傾斜面20Fの側面側縁部に、突板部14の上傾斜部14B及び下傾斜部14Cの裏面端部にそれぞれ当接可能な係止突起25を設ける。係止突起25は、長さ方向を上傾斜面20E及び下傾斜面20Fの傾斜方向とし、上傾斜面20E及び下傾斜面20Fの縁部に近いほど突出高さが低くなるように形成された三角柱状の突起である。また、保持体20の横幅は、金属板１の開口部16の横幅よりも若干大きく形成してある。また、保持体20は、側面視したときの形状が、金属板１を側面視したときの金属板１の表面と突板部14の裏面により形成される形状とほぼ一致する寸法に形成されており、側面視すると係止突起25が突板部14の裏面よりも外側に突出するようになっている。
【００２２】
上記構成を有する保持体20を金属板１に固定する場合には、ナット30をナット保持部22に収納した後、突板部14の一方の側面側から、正面20Bを正面側に向けた保持体20を、突板部14の他方の側面方向に向かって押入する。係止突起25は突板部14の裏面よりも外側に突出しているので、保持体20を押入するとき係止突起25が突板部14の端部に引っかかるが、圧入することにより係止突起25が変形し、図５（Ｂ）に示すように、保持体20は突板部14の内側に嵌入される。保持体20は、係止突起25が突板部14の裏面に圧着しているので、前後方向及び左右方向への移動が規制され、保持体収納部15に収納された状態で、金属板１の板面に固定される。
【００２３】
ここで、図３に示した保持体20の装着方法は、保持体20を金属板１に形成された開口部16に嵌入することにより、係止突起24が開口部16を形成している切断部13に圧着されて、保持体20が保持体収納部15内に収納固定されるものであったが、図４に示した保持体20の装着方法は、保持体20を突板部14の裏面と金属板１の板面（正面）との間の空間に嵌入することにより、係止突起25が突板部14に圧着されて、保持体20が保持体収納部15内に収納固定されるようにしたものである。いずれの場合も、金属板１に形成された固定開口部としての保持体収納部15に保持体20の全部を押入して、保持体20を金属板１に固定する構造となっている。
【００２４】
上記のようにして保持体20を固定した金属板１に、取り付け部材50、例えば枠材やブラケットなどを取り付ける場合には、図５（Ａ）（Ｂ）に示すように、突板部14が形成されている金属板１の板面側（正面側）から、取り付け部材50を介在させてボルト40をねじ込む。ボルト40の軸部41は、ボルト挿通孔11、ボルト挿通孔21',21を貫通し、ネジ部41Aがナット30のネジ孔31に螺合される。第一の実施の形態と同様に、ボルト40とナット30の締結力により、取り付け部材50とナット30で金属板１を挟持するので、取り付け部材50を上下方向にも前後方向にも強固に固定することができる。
なお、図４に示した方法で金属板１に保持体20を取り付ける場合には、金属板１の裏面側からの操作が必要ないという利点がある。例えば、金属板１が遊技機の筐体であり、筐体が遊技場に据え置かれている場合には、筐体の外側からの操作は困難となるが、この方法によれば、保持体20の保持体固定部10への取り付けが、筐体内部側から可能となる。
【００２５】
第二の実施の形態によっても、第一の実施の形態と同様の効果を得ることができる。また、第二の実施の形態によれば、保持体20が、側面視台形状の突板部14によって前面が覆われ側面が開口する保持体収納部15の内側に収納される形となっているので、突板部14の下傾斜部14Cが保持体20を下方から支持して保持体20に掛かる荷重を受け、保持体20の表面を突板部14が保護して、保持体20の破損や変形を防ぐことができる。
なお、上記した第二の実施の形態では、ボルト40のネジ部41Aが保持体20を貫通する構造となっていたが、図６に示すように、保持体20には正面側のボルト挿通孔21'のみを設け、ボルト40と保持体20に保持されたナット30とを固定することにより、取り付け部材50を金属板１に取り付けるようにしてもよい。この場合には、保持体20のボルト挿入方向の長さ（前後方向の厚さ）をある程度確保する必要がある。
【００２６】
本発明に係るナット固定構造は、上記した第一及び第二の実施の形態に限定されるものではなく、保持体に設けられた係合部が、金属板に形成された保持体固定部としての開口部に係合して保持体が金属板に固定され、保持体の保持しているナットにボルトをねじ込むことができるようになっていればよい。
【符号の説明】
【００２７】
１  金属板
10  保持体固定部                  11  ボルト挿通孔
12  係止孔（固定開口部）          13  切断部
14  突板部                        15  保持体収納部
16  開口部（固定開口部）
20  保持体                        21  ボルト挿通孔
22  ナット保持部                  23  係止爪（係止部）
24,25  係止突起（係止部）
30  ナット                        31  ネジ孔
40  ボルト                        41  軸部
41A  ネジ部                        50  取り付け部材
100  金属板                       200  打抜き孔
300  開口部                       400  ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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