(57)【要約】      （修正有）【課題】主としてガスタービンの高温ガス流路などに用いられるニッケル基及びコバルト基超合金部品の鋳造欠陥の補修方法を提供する。【解決手段】超合金部品のボイド部分に単結晶クーポンを配置し、単結晶クーポンと超合金部品との間にはさみ金（シム）を挿入し、高エネルギー密度ビーム溶接機を用いて１以上のシムを溶接して単結晶クーポン及び超合金部品と接合する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
単結晶クーポンを超合金部品のボイド内に配置し、
１以上のシムを単結晶クーポンと超合金部品との間に配置し、
高エネルギー密度ビーム溶接機を用いて１以上のシムを溶接して単結晶クーポン及び超合金部品と接合する
ことを含む、超合金部品を修復する方法。
【請求項２】
さらに、ボイド内に単結晶クーポンを配置する前に、ボイドを掘削することを含む、請求項１記載の方法。
【請求項３】
ボイドを掘削することが、１以上の欠陥を超合金部品から除去することを含む、請求項２記載の方法。
【請求項４】
さらに、単結晶クーポンをボイド内に配置する前に、単結晶クーポンを賦形してボイドを補完することを含む、請求項１記載の方法。
【請求項５】
超合金部品が高温ガス流路タービン部品からなる、請求項１記載の方法。
【請求項６】
ボイドがノズルの前縁にある、請求項１記載の方法。
【請求項７】
超合金部品がニッケル基合金からなる、請求項１記載の方法。
【請求項８】
高エネルギー密度ビーム溶接機が電子ビーム溶接機からなる、請求項１記載の方法。
【請求項９】
さらに、溶接した後に、超合金部品を熱処理することを含む、請求項１記載の方法。
【請求項１０】
１以上のシムの少なくとも１つが、約９％〜約１６％のクロム、約７％〜約１４％のコバルト、約１０％〜約２０％のモリブデン、約１％〜約５％の鉄、約０．０５％〜約０．７５％のアルミニウム、約０．５％〜約２％のチタン、約０．０２％〜約０．１％の炭素、約０．５５％〜約２．７５％のチタン＋アルミニウムを含み、残部がニッケルである組成物からなる、請求項１記載の方法。
【請求項１１】
組成物が、約１２．５％のクロム、約１０．５％のコバルト、約１５％のモリブデン、約３％の鉄、約０．２５％のアルミニウム、約１．１％のチタン、約０．０６％の炭素、約１．６５％のチタン＋アルミニウムを含み、残りがニッケルである、請求項１０記載の方法。
【請求項１２】
修復された超合金部品であって、
修復された超合金部品のボイド内に配置された単結晶クーポン、及び
単結晶クーポンと修復された超合金部品との間に配置され、これらを接合する１以上の溶接されたシム
を含み、１以上の溶接されたシムが高エネルギー密度ビーム溶接機を用いて溶接されたものである、前記修復された超合金部品。
【請求項１３】
超合金部品がニッケル基合金からなる、請求項  記載の修復された超合金部品。
【請求項１４】
超合金部品がＲｅｎｅ  １０８からなる、請求項１３記載の修復された超合金部品。
【請求項１５】
単結晶クーポンがＲｅｎｅ  Ｎ５からなる、請求項１２記載の修復された超合金部品。
【請求項１６】
修復された超合金部品が高温ガス流路タービン部品からなる、請求項１２記載の修復された超合金部品。
【請求項１７】
単結晶クーポンが、高温ガス流路タービン部品の前縁に近接して配置されている、請求項１２記載の修復された超合金部品。
【請求項１８】
少なくとも１つの溶接されたシムが単結晶クーポンより延性の超合金材料からなる、請求項１２記載の修復された超合金部品。
【請求項１９】
１以上の溶接されたシムの少なくとも１つが、約９％〜約１６％のクロム、約７％〜約１４％のコバルト、約１０％〜約２０％のモリブデン、約１％〜約５％の鉄、約０．０５％〜約０．７５％のアルミニウム、約０．５％〜約２％のチタン、約０．０２％〜約０．１％の炭素、約０．５５％〜約２．７５％のチタン＋アルミニウムを含み、残部がニッケルである組成物からなる、請求項１２記載の修復された超合金部品。
【請求項２０】
組成物が約１２．５％のクロム、約１０．５％のコバルト、約１５％のモリブデン、約３％の鉄、約０．２５％のアルミニウム、約１．１％のチタン、約０．０６％の炭素、約１．６５％のチタン＋アルミニウムを含み、残りがニッケルである、請求項１９記載の修復された超合金部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書に開示されている主題は超合金部品に関し、より具体的には、単結晶クーポンを用いた超合金部品の修復に関する。
【背景技術】
【０００２】
ニッケル基及びコバルト基超合金はガスタービンの高温ガス流路位置のような高温を要求する多くの環境で使用することができる。これらの超合金部品は高温が常に存在するにも関わらず強靱で持続する機械的性能を提供することができる。しかし、それでも超合金部品は腐食、侵食、疲労又はその他の全般的な摩耗に対して幾らかの損傷を受け得る。さらに幾つかの場合、新調の超合金部品は、鋳造作業で残されたボイド（隙間）を埋めるために修復を要したり、及び／又は最終製品を製造するのに他の超合金部品と接合されたりし得る。
【０００３】
かかる欠陥を修復するため、又はかかる接合を可能にするために伝統的な合金を溶接し得るが、超合金を溶接する結果として歪み時効割れ（strain age cracking）及び／又は液化割れ（liquidation cracking）を生じる可能性がある。電子ビーム溶接又はレーザービーム溶接による高エネルギー密度溶接は超合金部品の溶接領域における亀裂の量を低減することができる。しかし、幾つかの修復では、潜在的に不規則な形状をもつ大きな容積のボイドを充填する必要があり得る。さらに、大きな容積増大のためにガスタングステンアーク溶接を使用し得るといっても、ガスタングステンアーク溶接はやはりかかる高γ′（ガンマプライム）超合金を溶接する場合亀裂を生じる可能性がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】米国特許第７９６６７０７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従って、代わりの修復超合金部品及び超合金部品を修復する方法が当技術分野で歓迎されるであろう。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
一実施形態では、超合金部品を修復する方法が提供される。この方法は、超合金部品のボイドに単結晶クーポンを配置し、単結晶クーポンと超合金部品との間に１以上のシム（はさみ金）を配置し、高エネルギー密度ビーム溶接機を用いて１以上のシムを溶接して単結晶クーポン及び超合金部品と接合することを含んでいる。
【０００７】
別の実施形態では、修復された超合金部品が提供される。この修復された超合金部品は、修復された超合金部品のボイドに配置された単結晶クーポン、及び単結晶クーポンと修復された超合金部品との間に配置され、これらを接合する１以上の溶接されたシムを含んでおり、１以上の溶接されたシムは高エネルギー密度ビーム溶接機を用いて溶接されている。
【０００８】
本明細書に述べる実施形態によって提供される上記及び別の特徴は、図面を参照した以下の詳細な説明から、より十分に理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
図面に記載した実施形態は例示であり、本質的に代表的なものであって、特許請求の範囲に定義される本発明を制限するものではない。例示の実施形態に関する以下の詳細な説明は添付の図面を参照して読むことで理解することができる。図面中、類似の構造は類似の参照番号で示す。
【図１】図１は、本明細書に記載した１以上の実施形態による超合金部品の代表的な修復方法である。
【図２】図２は、本明細書に記載した１以上の実施形態による欠陥を有する超合金部品の概略説明図である。
【図３】図３は、本明細書に記載した１以上の実施形態によるボイドを有する超合金部品の概略説明図である。
【図４】図４は、本明細書に記載した１以上の実施形態による単結晶クーポンを有する修復された超合金部品である。
【図５】図５は、本明細書に記載した１以上の実施形態によりシムを用いて超合金部品と単結晶クーポンの間に形成された一貫した溶接接合部を通る横断面の顕微鏡写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の１以上の特定の実施形態を以下に説明する。これらの実施形態を簡潔に説明するために、本明細書には実際の実施について全ての詳細を記載しないことがある。あらゆる工学又は設計プロジェクトと同様に、かかる実際の実施の際には、実施毎に変化し得るシステム関連及び事業関連の制約の遵守のような開発者の特定の目的を達成するために数多くの実施毎の決定をしなければならないことが理解されよう。また、かかる開発努力は複雑で時間がかかるかもしれないが、本開示を利用する当業者にとっては日常の設計、製作、及び製造作業であろうことが了解される。
【００１１】
本発明の様々な実施形態の要素を導入する際、単数形態及び「前記」は１以上の要素があることを意味するものである。用語「からなる」、「含む」及び「有する」は包括的であり、リストした要素以外の追加の要素があり得るということを意味する。
【００１２】
本明細書に開示される単結晶クーポンを有する超合金部品は、一般に、１以上の欠陥を有していたが修復された超合金部品からなり得る。１以上の欠陥は超合金部品から掘削してボイドを創成することができる。次に、単結晶クーポンをボイドに配置し得、１以上のシムを単結晶クーポンと超合金部品との間に配置し得る。次いで、１以上のシムを、高エネルギー密度ビーム溶接機を用いて溶接して、単結晶クーポン及び超合金部品と接合させ得る。単結晶クーポンを有する超合金部品及び超合金部品を修復する方法について本明細書中により詳細に説明する。
【００１３】
ここで、図１を参照すると、超合金部品を修復する方法１００が図解されている。この方法１００は場合により、最初に工程１０５で超合金部品からボイドを掘削することを含む。方法１００はさらに、工程１１０で単結晶クーポンをボイドに配置し、工程１２０で単結晶クーポンと超合金部品との間に１以上のシムを配置することを含む。最後に、方法１００は、工程１３０で高エネルギー密度ビーム溶接機を用いてシムを溶接することを含む。ここで、図２〜４に図示した超合金部品を参照して方法１００をより詳細に説明する。
【００１４】
図１〜４を参照して、方法１００は、上述したように、場合により、最初に工程１０５で超合金部品１０からボイド１９を掘削することを含む。超合金部品１０は、例えば、ニッケル基、コバルト基、又はニッケル−鉄基超合金からなることができる。かかる合金は、約５０重量％以上のニッケル、コバルト又はニッケル−鉄、並びにこれらの合金の機械的及び物理的性質を改善するために加えられる合金元素を含有することができる。これらの材料は、高温で長時間良好な強度、クリープ耐性、耐酸化性、破壊靱性、及び／又はその他の機械的性質を必要とする様々な分野で使用し得る。
【００１５】
例えば、幾つかの実施形態では、超合金部品１０は、Ｒｅｎｅ  Ｎ４（商標）、Ｒｅｎｅ  Ｎ５（商標）、Ｒｅｎｅ  １０８（商標）、ＧＴＤ−１１１（登録商標）、ＧＴＤ−２２２（登録商標）、ＧＴＤ−４４４（登録商標）及びＩＮ−７３８のようなニッケル基超合金からなり得る。Ｒｅｎｅ  Ｎ４（商標）、Ｒｅｎｅ  Ｎ５（商標）、Ｒｅｎｅ  １０８（商標）、ＧＴＤ−１１１（登録商標）、ＧＴＤ−２２２（登録商標）及びＧＴＤ−４４４（登録商標）は、その組成が米国特許第４８１０４６７号、同第５１５４８８４号、同第５３９９３１３号、同第６０７４６０２号、同第６４１６５９６号、同第６４２８６３７号などを始めとする様々な文献に報告されているガンマプライム強化ニッケル基超合金を含む。ＩＮ−７３８の公称の組成は、重量で、約１６％のクロム、８．５％のコバルト、１．７５％のモリブデン、２．６％のタングステン、１．７５％のタンタル、０．９％のニオブ、３．４％のアルミニウム、３．４％のチタン、０．１０％のジルコニウム、０．０１％のホウ素、０．１７％の炭素を含み、残部がニッケル及び不純物であるとして報告されている。幾つかの実施形態では、超合金部品はＦＳＸ−４１４のようなコバルト基超合金からなることができる。ＦＳＸ−４１４の公称の組成は、重量で、約２９．５％のクロム、１０．５％のニッケル、７％のタングステン、２％以下の鉄、０．２５％の炭素、及び０．０１２％のホウ素を含み、残部がコバルト及び不可避不純物である。超合金部品１０はまたいろいろな用途向けの様々な部品からなることができる。例えば、幾つかの実施形態では、超合金部品１０は、作動中高温に曝され得るバケット、ベーン、ノズル又はその他のタービン部品のような高温ガス流路タービン部品からなることができる。
【００１６】
図２に最もよく図示されているように、幾つかの実施形態では、超合金部品１０はその表面１６に沿って１以上の欠陥１２を含み得る。１以上の欠陥１２は、その位置で超合金部品の性能を低下させる亀裂、ディボット、摩耗パターン又はその他の欠陥のような様々なタイプの欠陥からなり得る。１以上の欠陥１２は、作動中の疲労、衝突殴打、又はその他あらゆる腐食及び／又は侵食の事象若しくは事例から生じ得る。超合金部品１０が高温ガス流路タービン部品からなる実施形態では、１以上の欠陥１２を含む表面１６は（前縁又はノズルのような）前縁からなり得る。
【００１７】
ここで図１〜３を参照して、超合金部品１０の表面１６上の１以上の欠陥１２を修復するためには、ボイド１９が存在し得るか又は欠陥を処理するために創成し得る。例えば、修復のために最初に受領したときに超合金部品１０がなおも１以上の欠陥１２を含有するならば、本方法１００の工程１０５で超合金部品１０の一部分１４を掘削して前記１以上の欠陥１２を超合金部品１０から除去しボイド１９を生成させ得る。幾つかの実施形態では、超合金部品１０は、修復のために超合金部品１０を受領する前に１以上の欠陥１２を除去するために前もって創成されたボイド１９を既に含有し得る。幾つかの実施形態では、１以上の欠陥１２自体がボイド１９を含み得る（例えば、作動中に大きな部分の材料が除去された場合）。かかる実施形態では、存在するボイド１９はそのまま残してもよいし、又は本明細書から明らかになるように単結晶クーポン２０及び１以上のシム３０の配置を可能にするべくさらに掘削してもよい。幾つかの実施形態では、ボイド１９は超合金部品１０に隣接する空間からなり得、その結果単結晶クーポン２０が最終的に超合金部品１０の１つの面に接合される。さらに幾つかの実施形態では、ボイドは接合しようとする２つの超合金部品１０間のギャップ（空隙）からなり得る。
【００１８】
図１〜４を参照して、既に存在しているにせよ、又は本方法１００の工程１０５で掘削により創成されたにせよ、ボイド１９は、単結晶クーポン２０と１以上のシム３０をその中に配置できるような任意の大きさと形状からなることができる。例えば、図１〜４に示したような幾つかの実施形態では、ボイド１９はある幾何学的形状からなることができる。かかる実施形態はその後の相補的な幾何学的形状の単結晶クーポン２０のボイド１９への挿入を可能にし得る。他の実施形態では、ボイド１９は、ロッド、ピラミッド、球、又はその他あらゆる適切な幾何学的又は非幾何学的形状（又はこれらの組合せ）のようなその他の形状、又は超合金部品１０から１以上の欠陥１２の除去を可能にするその他任意の形状からなり得る。幾つかの実施形態では、ボイド１９は実質的に均一な幅を有し得る。他の実施形態では、ボイド１９はテーパー状又は変化するプロフィールからなり得る。幾つかの実施形態では、ボイド１９の形状は、１以上の前から存在する単結晶クーポン２０の形状に基づいて選択される。
【００１９】
ここで図１及び４を参照すると、方法１００はさらに、工程１１０で単結晶クーポン２０をボイド中に配置することと、工程１２０で単結晶クーポン２０と超合金部品の間に１以上のシムを配置することを含んでいる。工程１１０での単結晶クーポン２０の配置及び工程１２０での１以上のシム３０の配置は、最終的に単結晶クーポン２０が超合金部品１０のボイド１９内に配置され、１以上のシム３０がそれらの間に配置される（図４に示したように）ように任意の相対的な順序で行い得る。例えば、単結晶クーポン２０は、１以上のシム３０の前、１以上のシム３０の後、１以上のシム３０と同時に、又は１以上のシム３０と交互の順序で配置し得る。
【００２０】
単結晶クーポン２０は任意の単結晶材料、例えば、超合金部品１０と同一の材料、又は組成が類似の材料からなることができる。例えば、幾つかの実施形態では、単結晶クーポン２０はＲｅｎｅ  Ｎ５（商標）からなることができる。単結晶クーポン２０は、この単結晶クーポン２０が欠損した超合金部品１０を実質的に満たすようにボイド１９と相補的な任意の形状からなることができる。例えば、ボイド１９が図２及び３に例示し上記したような実質的に幾何学的な形状からなる場合、単結晶クーポン２０は図４に例示したような同じ幾何学的形状からなることができる。
【００２１】
さらに、単結晶クーポン２０は、１以上のシム３０の追加により単結晶クーポン１０が正規の位置に固定されるようにボイド１９と密着できるように提供又は機械加工することができる。例えば、幾つかの実施形態では、単結晶クーポン１０は、約０．３ｃｍ未満、約０．２ｃｍ未満、約０．１ｃｍ未満、約０．０５ｃｍ未満、又はさらには約０．１２５ｃｍ未満のギャップを残すだけでボイドを満たすような大きさとすることができる。幾つかの実施形態では、１以上のシムの少なくとも１つが約０．３８ｍｍ〜約１．０２ｍｍの厚さからなることができる。
【００２２】
さらに図１〜４を参照して、１以上のシム３０は、単結晶クーポン２０を超合金部品１０に接合するために高エネルギー密度ビーム溶接機を用いて溶接することができる任意の材料又は材料の組合せからなることができる。例えば、幾つかの実施形態では、１以上のシム３０はＩＮ６１７、ＩＮ６２５又はＨＡ２３０のような延性の超合金材料からなることができる。幾つかの実施形態では、１以上のシム３０はＲｅｎｅ  Ｎ５（商標）とＲｅｎｅ  １０８（商標）のような材料を接合することができ得る。
【００２３】
例えば、一実施形態では、１以上のシム３０の少なくとも１つは、約９％〜約１６％のクロム、約７％〜約１４％のコバルト、約１０％〜約２０％のモリブデン、約１％〜約５％の鉄、約０．０５％〜約０．７５％のアルミニウム、約０．５％〜約２％のチタン、約０．０２％〜約０．１％の炭素、約０．５５％〜約２．７５％のチタン＋アルミニウムを含み、残部がニッケルである組成物からなることができる。幾つかの実施形態では、１以上のシム３０の少なくとも１つは、約１２．５％のクロム、約１０．５％のコバルト、約１５％のモリブデン、約３％の鉄、約０．２５％のアルミニウム、約１．１％のチタン、約０．０６％の炭素、約１．６５％のチタン＋アルミニウムを含み、残りがニッケルである組成物からなることができる。かかる組成物はいかなる実施可能な合金化方法によっても実現し得る。
【００２４】
また、１以上のシム３０の大きさ及び形状はボイド１９及び単結晶クーポン２０の大きさ及び形状に依存し得る。幾つかの実施形態では、１以上のシム３０は図４に示されているように超合金部品１０の表面１６を越えて延び出すことができる。幾つかの実施形態では、１以上のシム３０は、単結晶クーポン２０と超合金部品１０との間のギャップ全体を満たし得る。幾つかの実施形態では、１以上のシムが単結晶クーポン２０と超合金部品１０との間のギャップの一部分のみを満たしてもよい。
【００２５】
図１〜４を参照して、工程１１０で単結晶クーポン２０をボイド１９内に配置した後、また工程１２０で単結晶クーポン２０と超合金部品１０との間に１以上のシム３０を配置した後、工程１３０で高エネルギー密度ビーム溶接機４０を用いて１以上のシム３０を溶接する。高エネルギー密度ビーム溶接機４０は電子ビーム溶接機又はレーザービーム溶接機のような高エネルギー密度ビームを利用するあらゆる溶接装置からなることができる。これにより、高エネルギー密度ビーム溶接機４０は、１以上のシム３０を溶接して、単結晶クーポン２０を超合金部品１０に接合することができる。
【００２６】
高エネルギー密度ビーム溶接機４０の作動パラメーターは１以上のシム３０の大きさ、形状及び材料に応じて変えることができる。例えば、電子ビーム溶接機を使用する場合のような幾つかの実施形態では、約１００ｋＶ〜約１３０ｋＶの電圧を約２５ｍＡ〜約３５ｍＡの電流に使用し得る。幾つかの実施形態では、さらに高い電圧及び／又は電流を使用して、十分な浸透を確実にすることにより接合部の早期のサイクル疲労の可能性を低下し得る。同様に、電子ビーム溶接機の進行速度は、約５０ｃｍ／分〜約７５ｃｍ／分からなり得、１以上のシム３０の大きさ、形状及び位置に基づいて調節してビームの強度を変化させ得る。高エネルギー密度ビームの進行速度は、過度に遅くなって過熱し接合部に損傷を及ぼす可能性を起こしてはならず、また過度に速くなって溶接の十分な浸透を妨げてはならないことが了解されよう。幾つかの実施形態では、振動、周波数及び／又は焦点のような他の高密度ビーム溶接パラメーターを所与の溶接に適合させ得る。
【００２７】
工程１３０で高エネルギー密度ビーム溶接機を用いて１以上のシム３０を溶接した後、超合金部品１０は場合により続いて溶接後処理を受け得る。例えば、幾つかの実施形態では、超合金部品１０は、溶接部から応力を除去するのを補助するために溶接後熱処理を受け得る。幾つかの実施形態では、超合金部品１０を機械加工して、例えば、余分な材料（例えば、１以上のシム３０に由来する材料）を除去したり、又は単結晶クーポン２０の周りに滑らかな表面を確保したりし得る。さらに幾つかの実施形態では、超合金部品１０は、最終的に修復された部品が構造的に健全であることを確かめるために非破壊検査（例えば、蛍光探傷検査、超音波探傷検査など）を受け得る。
【００２８】
図１〜４を参照して、本方法１００は従って修復された超合金部品１０を製造するのに使用し得る。修復された超合金部品は超合金部品１０の先のボイド１９に取って代わる単結晶クーポン２０を含むことができる。単結晶クーポン２０は、高エネルギー密度ビーム溶接機４０を用いて溶接された単結晶クーポン２０と超合金部品１０との間に１以上の溶接されたシム３０によって固定される。高エネルギー密度ビーム溶接機４０で溶接された単結晶クーポン２０と１以上のシム３０を利用することによって、修復された超合金部品１０は修復された領域内に存在する結晶粒界の量を減らしつつその機械的性質をより良好に維持することができる。この結晶粒界の低減は、従って、修復された超合金部品１０内の溶接割れの開始及び／又は伝播を減らすことができる。例えば、結晶粒界がないことの結果として、単結晶クーポン２０の領域においてクリープ耐性と熱機械疲労挙動の両方を高めることができる。同様に、単結晶クーポン２０の機械的性質、腐食性能及び耐酸化性は、ガスタングステンアーク溶接によって蓄積するような多結晶ミクロ組織が存在する場合より強靱な修復済超合金部品１０を提供し得る。
【実施例】
【００２９】
本明細書に開示した方法を使用し、単結晶クーポンとシムを用いて超合金部品を修復した。この超合金部品はＲｅｎｅ  １０８（商標）からなり、単結晶クーポンはＲｅｎｅ  Ｎ５（商標）からなっていた。４ｍｍのシムを単結晶クーポンと超合金部品との間に配置した。このシムは、約１２．５％のクロム、約１０．５％のコバルト、約１５％のモリブデン、約３％の鉄、約０．２５％のアルミニウム、約１．１％のチタン、約０．０６％の炭素、約１．６５％のチタン＋アルミニウムを含み、残りがニッケルである組成を有していた。次いで、このシムを、レーザービーム溶接機を用いて溶接し、１２０５℃で２時間溶接後熱処理した。
【００３０】
顕微鏡分析（図５に示す）により、超合金部品（Ｒ１０８として示す）と単結晶クーポン（Ｎ５として示す）との間の一貫した接合が確認された。さらに、蛍光探傷検査により、溶接したまま又は溶接後熱処理した状態のいずれでも欠陥の兆候は見られなかった。
【００３１】
限定された数の実施形態にのみ関連して本発明を詳細に説明して来たが、本発明がかかる開示された実施形態に限定されないことは容易に理解されよう。むしろ、本発明は、上には記載しなかったが、本発明の思想と範囲内に入るあらゆる変化、変更、置換又は等価な構成を含むように改変することができる。また、本発明の様々な実施形態について記載して来たが、本発明の局面は記載した実施形態の幾つかのみを含んでいてもよいことと了解されたい。従って、本発明は以上の記載に限定されることはなく、後記特許請求の範囲によってのみ限定される。
【符号の説明】
【００３２】
１０  超合金部品
１２  欠陥（１以上）
１４  部分
１６  表面
１９  ボイド
２０  単結晶クーポン
３０  シム（１以上）
４０  高エネルギー密度ビーム溶接機
１００  方法
１０５  工程（掘削−任意）
１１０  工程（単結晶クーポン）
１２０  工程（シム）
１３０  工程（溶接）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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