(57)【要約】【課題】クリーニングシートを用いてスキャナ部の読取部の清掃を充分に且つ効率良く行う。【解決手段】スキャナ部の読取部を清掃するためのクリーニングシート７１は、矩形薄板状の１枚のシートの表面（上面）に、クリーニング部７２と、汚れ判定基準部７３とを有する。汚れ判定基準部７３は、白色のエリアからなる。クリーニング部７２は、クリーニングシート７１のうち汚れ判定基準部７３を除く部分を斜め方向に延びる帯状に延び、読取部の汚れを払拭することが可能なブラシ状をなす。クリーニング動作を行う際に、制御回路は、スキャナ部が汚れ判定基準部７３の画像を読取った読取データに基づいて、読取部の汚れ具合を判定し、その判定結果に応じて、クリーニング部７２によるクリーニング動作を制御する。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート部材を移送する移送手段と、前記移送手段を制御する制御手段と、前記シート部材を前記移送手段で移送しながら当該シート部材の表面の画像を読取るスキャナ部とを備える画像読取装置であって、
前記スキャナ部の読取部を清掃するためのクリーニング部と、前記読取部の汚れ具合を判定するために使用する基準部とを、１枚のシートに有して構成されるクリーンニングシートと、
前記スキャナ部が前記基準部の画像を読取った読取データに基づいて、前記読取部の汚れ具合を判定する判定手段とを備え、
前記判定手段の判定結果に応じて、前記制御手段は前記移送手段を制御して、前記クリーニング部が前記読取部を清掃するように前記クリーニングシートを移送させるクリーニング動作を実行することを特徴とする画像読取装置。
【請求項２】
前記クリーニング部は、前記読取部の伸長方向、及び前記移送手段の移送方向の双方に対して交差する方向に延びる帯状に設けられており、
前記判定手段は、前記読取部の伸長方向における汚れ範囲又は汚れ位置を特定する特定手段を有し、
前記特定手段により特定された汚れ範囲又は汚れ位置に対して、前記クリーニング部が前記汚れ範囲又は汚れ位置を清掃するように、前記クリーニングシートの移送方向における移送範囲を算出する算出手段を備え、
前記制御手段は前記移送手段を制御して、前記算出手段で算出された移送範囲に基づいて、前記クリーニング動作を実行することを特徴とする請求項１記載の画像読取装置。
【請求項３】
前記クリーニング動作の進行度合を報知する報知手段を備えることを特徴とする請求項１又は２記載の画像読取装置。
【請求項４】
前記シート部材を前記移送手段で移送しながら前記スキャナ部により当該シート部材の表面の画像を読取る通常使用モードと、前記クリーニングシートを使用して前記クリーニング動作を行うクリーニングモードとを切替える切替手段を備えることを特徴とする請求項１ないし３の何れかに記載の画像読取装置。
【請求項５】
シート部材を移送する移送手段と、前記シート部材を前記移送手段で移送しながら当該シート部材の表面の画像を読取るスキャナ部とを備える画像読取装置における、前記スキャナ部の読取部の清掃に用いられるクリーニングシートであって、
前記読取部を清掃するためのクリーニング部と、前記読取部の汚れ具合を判定するために使用する基準部とを、１枚のシートに有して構成されることを特徴とするクリーニングシート。
【請求項６】
前記クリーニング部は、前記読取部の伸長方向、及び前記移送手段の移送方向の双方に対して交差する方向に延びる帯状に設けられていることを特徴とする請求項５記載のクリーニングシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート部材を移送手段で移送しながら当該シート部材の表面の画像を読取るスキャナ部を備える画像読取装置、及び、その画像読取装置のスキャナ部の読取部の清掃に用いられるクリーニングシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば複写機、ファクシミリ装置、イメージスキャナ等の画像読取装置においては、紙等のシート部材を前後方向（Ｙ方向）に移送する移送機構を備えると共に、左右方向（Ｘ方向）に延びる密着型イメージセンサ（ＣＩＳ）からなるスキャナ部を備えて構成される。このものでは、シート部材を移送機構でＹ方向に移送しながら、当該シート部材の表面をスキャナ部で読取ることにより、シート部材の表面の画像を撮像する。
【０００３】
ところで、この画像読取装置では、スキャナ部の読取部（コンタクトガラス）が、何らかの原因で汚れてしまうと、撮影画像に筋状の黒い線が入ってしまい、撮影画像の品質が低下する。この場合、ユーザが、読取部を清掃して汚れを落とす必要があった。例えば特許文献１には、シート部の一方の面全体に、ブラシ状の起毛部を設けた構成のクリーニングシートが開示されている。このクリーニングシートを移送機構により移送させてスキャナ部を通すことにより、起毛部により読取部が払拭され、汚れが落とされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−２４９４９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に記載された構成では、スキャナ部の読取部の汚れ位置や汚れの度合いに関係なく、クリーニングシートの移送によって読取部全体を均等に清掃するだけなので、清掃が不充分で汚れが残る虞もあった。
【０００６】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は、クリーニングシートを用いて、スキャナ部の読取部の清掃を充分に且つ効率良く行うことができる画像読取装置を提供することにある。また、画像読取装置のスキャナ部の読取部の清掃を、充分に且つ効率良く行うことができるクリーニングシートを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１の画像読取装置は、シート部材を移送する移送手段と、前記移送手段を制御する制御手段と、前記シート部材を前記移送手段で移送しながら当該シート部材の表面の画像を読取るスキャナ部とを備えるものであって、前記スキャナ部の読取部を清掃するためのクリーニング部と前記読取部の汚れ具合を判定するために使用する基準部とを１枚のシートに有して構成されるクリーンニングシートと、前記スキャナ部が前記基準部の画像を読取った読取データに基づいて前記読取部の汚れ具合を判定する判定手段とを備え、前記判定手段の判定結果に応じて、前記制御手段は前記移送手段を制御して、前記クリーニング部が前記読取部を清掃するように前記クリーニングシートを移送させるクリーニング動作を実行するところに特徴を有する。
【０００８】
上記構成によれば、クリーンニングシートが移送手段により移送されることによって、クリーンニングシートのクリーニング部が、スキャナ部の読取部を清掃する。このとき、予め、スキャナ部が前記クリーンニングシートの基準部の画像を読取った読取データに基づいて、判定手段により、読取部の汚れ具合が判定される。そして、その判定手段の判定結果に応じて、制御手段により、移送手段によるクリーニングシートの移送が制御される。従って、例えば、読取部のうち汚れが大きい範囲（位置）に対して集中して清掃動作を行ったり、汚れ度合いに応じてクリーニング動作の回数（時間）を変更したり（汚れ度合いが大きいほど多く）する等のクリーニング動作の制御が可能となる。
【０００９】
請求項２の画像読取装置は、請求項１の発明において、前記クリーニング部は、前記読取部の伸長方向、及び前記移送手段の移送方向の双方に対して交差する方向に延びる帯状に設けられており、前記判定手段は、前記読取部の伸長方向における汚れ範囲又は汚れ位置を特定する特定手段を有し、前記特定手段により特定された汚れ範囲又は汚れ位置に対して、前記クリーニング部が前記汚れ範囲又は汚れ位置を清掃するように、前記クリーニングシートの移送方向における移送範囲を算出する算出手段を備え、前記制御手段は前記移送手段を制御して、前記算出手段で算出された移送範囲に基づいて、前記クリーニング動作を実行するところに特徴を有する。
【００１０】
請求項３の画像読取装置は、請求項１又は２の発明において、前記クリーニング動作の進行度合を報知する報知手段を備えるところに特徴を有する。
請求項４の画像読取装置は、請求項１ないし３の何れかの発明において、前記シート部材を前記移送手段で移送しながら前記スキャナ部により当該シート部材の表面の画像を読取る通常使用モードと、前記クリーニングシートを使用して前記クリーニング動作を行うクリーニングモードとを切替える切替手段を備えるところに特徴を有する。
【００１１】
本発明の請求項５のクリーニングシートは、シート部材を移送する移送手段と、前記シート部材を前記移送手段で移送しながら当該シート部材の表面の画像を読取るスキャナ部とを備える画像読取装置における、前記スキャナ部の読取部の清掃に用いられるクリーニングシートであって、前記読取部を清掃するためのクリーニング部と、前記読取部の汚れ具合を判定するために使用する基準部とを、１枚のシートに有して構成されるところに特徴を有する。
【００１２】
上記構成によれば、１枚のシートに、スキャナ部の読取部を清掃するためのクリーニング部と、読取部の汚れ具合を判定するために使用する基準部とを有しているので、１枚のシートで、２つの機能を実現することができ、効率的である。
【００１３】
本発明の請求項６のクリーニングシートは、請求項５の発明において、前記クリーニング部は、前記読取部の伸長方向、及び前記移送手段の移送方向の双方に対して交差する方向に延びる帯状に設けられているところに特徴を有する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の請求項１の画像読取装置によれば、クリーニング部と基準部とを１枚のシートに有して構成されるクリーンニングシートと、スキャナ部が前記基準部の画像を読取った読取データに基づいて読取部の汚れ具合を判定する判定手段とを備え、制御手段は、判定手段の判定結果に応じて移送手段を制御して、前記クリーニング部が読取部を清掃するようにクリーニングシートを移送させるクリーニング動作を実行するので、クリーニングシートを用いてスキャナ部の読取部の清掃を効率良く行うことができるという優れた効果を奏する。
【００１５】
請求項２の画像読取装置によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、前記クリーニング部は、前記読取部の伸長方向、及び前記移送手段の移送方向の双方に対して交差する方向に延びる帯状に設けられているので、読取部の伸長方向の位置に対する、クリーニング部の清掃位置つまり移送手段の移送方向に関する位置が、一対一で対応するようになる。従って、読取部の伸長方向に関する汚れ範囲又は汚れ位置が判れば、その汚れ範囲又は汚れ位置を清掃するに適した、クリーニング部の範囲又は位置、言い換えればクリーニングシートの移送位置を算出することができる。そして、前記判定手段は、読取部の伸長方向における汚れ範囲又は汚れ位置を特定する特定手段を有し、特定手段により特定された汚れ範囲又は汚れ位置に対してクリーニング部が前記汚れ範囲又は汚れ位置を清掃するようにクリーニングシートの移送方向における移送範囲を算出する算出手段を備え、前記制御手段は前記移送手段を制御して、前記算出手段で算出された移送範囲に基づいて、前記クリーニング動作を実行するので、読取部の汚れ範囲又は汚れ位置に対してクリーニング部による清掃を極めて効率的に行うことができると共に、そのための制御も容易に行うことができる。
【００１６】
請求項３の画像読取装置によれば、請求項１又は２に記載の発明の効果に加え、前記クリーニング動作の進行度合を報知する報知手段を備えるので、ユーザは、報知手段の報知によって、クリーニング動作の進行度合を知ることができる。
【００１７】
請求項４の画像読取装置によれば、請求項１ないし３の何れかに記載の発明の効果に加え、前記シート部材を前記移送手段で移送しながら前記スキャナ部により当該シート部材の表面の画像を読取る通常使用モードと、前記クリーニングシートを使用して前記クリーニング動作を行うクリーニングモードとを切替える切替手段を備えるので、ユーザは、切替手段によって通常使用モードからクリーニングモードに切替えることにより、容易にクリーニング動作を実行させることができる。
【００１８】
本発明の請求項５のクリーニングシートによれば、スキャナ部の読取部を清掃するためのクリーニング部と読取部の汚れ具合を判定するために使用する基準部とを１枚のシートに有して構成されているので、１枚のシートで、２つの機能を実現することができ、効率的である。また、上記した請求項１〜請求項４のいずれかの画像読取装置のスキャナ部の読取部の清掃に適したものとなる。
【００１９】
請求項６のクリーニングシートによれば、請求項５に記載の発明の効果に加え、前記クリーニング部は、前記読取部の伸長方向、及び前記移送手段の移送方向の双方に対して交差する方向に延びる帯状に設けられているので、読取部の汚れ範囲又は汚れ位置に対応して効率良く清掃するとができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１の実施形態を示すもので、画像読取装置の内部構造を示す斜視図
【図２】画像読取装置の内部構造を示す平面図
【図３】カッタホルダの斜視図
【図４】カッタを上昇させた状態で示すカッタホルダの断面図
【図５】カッタを下降させた切断時の状態で示すカッタホルダ部分の側面図
【図６】ギヤの渦巻き溝の形状を示す正面図
【図７】切断時におけるカッタ先端部分の拡大側面図
【図８】画像読取装置の電気的構成を概略的に示すブロック図
【図９】クリーニングシートの平面図
【図１０】制御回路が実行するクリーニングモードにおける処理の概略を示すフローチャート
【図１１】クリーニングモードにおけるディスプレイの画面の遷移状態を示す図
【図１２】制御回路が実行するクリーニング動作の手順を示すフローチャート
【図１３】読取部の汚れ位置とクリーニングシートの往復移動範囲との関係を示す図
【図１４】本発明の第２の実施形態を示す図９相当図
【図１５】図１２相当図
【発明を実施するための形態】
【００２１】
（１）第１の実施形態
以下、本発明の第１の実施形態について、図１ないし図１３を参照しながら説明する。本実施形態における画像読取装置１は、紙等のシート部材を切断する切断装置１´を含んだ装置として構成される。
【００２２】
図１に示すように、切断装置１´を含む画像読取装置１は、本体カバー２と、本体カバー２内に配設されたプラテン３と、カッタ４（図４参照）を有するカッタホルダ５とを備えている。また、図２に示すように、画像読取装置１は、画像の読取機能を有するスキャナ部５９を備えている。スキャナ部５９の詳細は後述する。前記本体カバー２は横長な矩形箱状をなしており、その前面部には横長に開口する給紙口２ａが形成されている。紙等の被切断物６は、シート部材たる保持シート１０に保持された状態で、前記給紙口２ａから差込まれて前記プラテン３上にセットされる。また、画像読取装置１には、シート部材を前後方向（Ｙ方向）に移送する移送手段たる移送機構７が設けられていると共に、前記カッタホルダ５を左右方向（Ｘ方向）に移動させるカッタ移動機構８が設けられている。
【００２３】
本体カバー２の前面の右側には、フルカラー液晶ディスプレイからなるディスプレイ９が設けられると共に、ユーザが各種の指示や選択、入力の操作を行うための複数の操作スイッチ６５（図８にのみ図示）が設けられている。ディスプレイ９は、種々の模様や、ユーザに対して必要なメッセージ等を表示する表示手段として構成されている。操作スイッチ６５の操作により、ディスプレイ９に表示された模様の選択や、各種パラメータの設定や機能の指示等が可能となっている。尚、前記ディスプレイ９の表面には、タッチパネル６０（図８、図１１参照）が設けられており、このタッチパネル６０が、後述するように、通常モードとクリーニングモードとの間でモード切替えを行うための切替手段として機能する。
【００２４】
前記プラテン３は、被切断物６の切断の際、保持シート１０の下面を受けるもので、図２にも示すように、前後一対の板材３ａ、３ｂからなり、水平面状をなす上面部に、被切断物６を保持した保持シート１０が載置される。図１に示すように、前記保持シート１０は、合成樹脂材料から前後方向にやや長い矩形シート状に構成されていると共に、その上面には、周縁部１０ｂを除いた内側の領域に、粘着剤が塗布された粘着層１０ａが形成されている。前記被切断物６は、粘着層１０ａに貼付けられて保持される。粘着層１０ａの粘着力は、被切断物６を簡単に剥がせるような比較的小さい値に設定されている。尚、保持シート１０においては、粘着層１０ａの左後方の隅を原点ＯとしたＸ−Ｙ座標系が設定され、そのＸ−Ｙ座標系に基づいて切断ラインデータが設定される。切断ラインデータの詳細は後述する。
【００２５】
前記移送機構７は、プラテン３の上面側で保持シート１０や後述するクリーニングシート７１（図９等参照）をＹ方向（前後方向）へ移送させるもので、次のように構成される。即ち、図１及び図２に示すように、本体カバー２内には、前記プラテン３の左右両側に位置して、左右の側壁部１１、１１が設けられている。それら左右の側壁部１１、１１間には、前記板材３ａ、３ｂのなす隙間部分に位置して、Ｘ方向に延びる駆動ローラ１２及びピンチローラ１３が設けられている。そのうち駆動ローラ１２は下側に位置し、その上側にピンチローラ１３が設けられている。
【００２６】
図２に示すように、右側の側壁部１１の外面側には、上面から見てコ字状をなす取付フレーム１４が取付けられている。この取付フレーム１４の外側には、例えばステッピングモータからなるＹ軸モータ１５が取付けられている。このＹ軸モータ１５の回転軸は取付フレーム１４を貫通し、その先端部に径小な駆動ギヤ１６が固着されている。一方、前記駆動ローラ１２の右端部には、径大な従動ギヤ１７が固着されており、この従動ギヤ１７と前記駆動ギヤ１６とが噛み合っている。これにて、Ｙ軸モータ１５の正逆回転により、駆動ローラ１２が正逆方向に回転駆動される。
【００２７】
前記ピンチローラ１３は、左右の側壁部１１、１１に形成された上下方向に長いガイド溝１１ａ（図１に右側のみ図示）により上下方向に若干量の移動が可能とされている。これと共に、ピンチローラ１３は、左右の側壁部１１、１１に夫々設けられたばね収容部１８、１８内の圧縮コイルばねにより、下方（駆動ローラ１２側）に付勢されている。ピンチローラ１３には、左右の端部寄り部位に位置して他の部分よりもやや径大な押圧部１３ａ、１３ｂが設けられている。同様に、図１に示すように、前記駆動ローラ１２にも、押圧部１３ａ、１３ｂに対応する位置に径大な押圧部１２ａ、１２ｂが形成されている。
【００２８】
これにて、保持シート１０（或いはクリーニングシート７１）は、その左右の縁部１０ｂが、駆動ローラ１２（押圧部１２ａ、１２ｂ）と、ピンチローラ１３（押圧部１３ａ、１３ｂ）との間において挟持され、その状態で、駆動ローラ１２の回転駆動によって前後方向に自在に移送される。
【００２９】
前記カッタ移動機構８は、カッタホルダ５を支持するキャリッジ１９を、Ｘ方向（左右方向）へ移動させるものである。詳細には、図１、図２に示すように、左右の側壁部１１、１１間には、後部側に位置させて、左右方向に延びるガイド軸２０とガイドフレーム２１が配設されている。ガイド軸２０は、プラテン３の直ぐ上側で、キャリッジ１９下部（後述の貫通孔部２２）を貫通している。前記ガイドフレーム２１は、前縁部２１ａと後縁部２１ｂが下方へ折り返された断面コ字状をなしている。前縁部２１ａはガイド軸２０と平行に配設されている。ガイドフレーム２１は、前縁部２１ａでキャリッジ１９上部（後述の被ガイド体２３，２３）をガイドするようになっており、側壁部１１、１１の上端部で螺子２１ｃにより固定されている。
【００３０】
図２に示すように、右側の側壁部１１の外面の後部寄りには、取付フレーム２４が取付けられていると共に、左側の側壁部１１に補助フレーム２５が取付けられている。取付フレーム２４には、タイミングプーリ２８が軸方向を前後方向として設けられていると共に、補助フレーム２５には、タイミングプーリ２９が軸方向を前後方向として設けられている。これらタイミングプーリ２８とタイミングプーリ２９との間には、無端状のタイミングベルト３１が掛渡されている。このタイミングベルト３１の途中部が、前記キャリッジ１９の後端部（後述の取付部３０）に連結されている。
【００３１】
前記取付フレーム２４の前側の取付片２４ａには、例えばステッピングモータからなるＸ軸モータ２６が取付けられている。Ｘ軸モータ２６の回転軸には、径小な駆動ギヤ２６ａが取付けられ、タイミングプーリ２８と同軸に固定された径大な従動ギヤ２７に噛合っている。これにて、Ｘ軸モータ２６を正逆回転駆動すると、その回転駆動力が従動ギヤ２７及びプーリ２８を介してタイミングベルト３１に伝わり、キャリッジ１９がカッタホルダ５ごと左方或いは右方に自在に移動される。
【００３２】
前記カッタホルダ５は、キャリッジ１９に対して前面側に配置され、上下方向（Ｚ方向）への移動が可能に支持されている。これらキャリッジ１９及びカッタホルダ５の構成について、図３〜図７も参照しながら説明する。
【００３３】
図３、図４に示すように、キャリッジ１９は、後面側が開放された略矩形箱状をなす。キャリッジ１９の上壁部１９ａには、平面視にて円弧状をなすリブであって、上方へ突出する前後一対の被ガイド体２３，２３が一体に設けられている。被ガイド体２３，２３は、ガイドフレーム２１の前縁部２１ａを前後から挟むよう対称的に配置されている。キャリッジ１９の底壁部１９ｂの下側には、前記ガイド軸２０に挿通される左右一対の貫通孔部２２、２２が下方へ張出すように形成されている。また、キャリッジ１９の底壁部１９ｂには、前記タイミングベルト３１に連結される取付部３０（図４、図５参照）が後方へ突出するように設けられている。こうして、キャリッジ１９は、貫通孔部２２、２２に挿通されるガイド軸２０によって左右方向へ摺動可能に支持されると共に、被ガイド体２３、２３で挟まれるガイドフレーム２１によってガイド軸２０の回りに回転しないように支持される。
【００３４】
図３、図４、図５等に示すように、キャリッジ１９の前壁部１９ｃには、前方へ水平状に延出する横長な板状をなす上下一対の支持部３２、３２が一体に設けられている。キャリッジ１９には、左右に位置して、上下の支持部３２、３２の双方を上下に貫通する左右一対の支持軸３３、３３が上下動自在に支持されている。キャリッジ１９内には、例えばステッピングモータからなるＺ軸モータ３４が、後方から収容されるように配置されている。Ｚ軸モータ３４の回転軸３４ａは（図３、図５参照）、キャリッジ１９の前壁部１９ｃを貫通し、その先端部に径小なギヤ３５が固着されている。また、図４に示すように、キャリッジ１９には、その前壁部１９ｃ中央からやや下寄りの部位を前後に貫通するギヤ軸３７が設けられている。ギヤ軸３７には、前壁部１９ｃの前側で前記ギヤ３５に噛合する径大なギヤ３８が回転可能に装着されると共に、ギヤ軸３７前端部の止め輪（図示略）により抜止めされている。
【００３５】
ギヤ３８には、図６に示すように、渦巻き溝４２が形成されている。渦巻き溝４２は、第１端部４２ａから第２端部４２ｂへ向って右方向に旋回するにつれ中心に近づく渦巻き状をなすカム溝である。渦巻き溝４２には、詳しくは後述するが、カッタホルダ５と一体的に上下移動する係合ピン４３が係合する（図４参照）。ここで、Ｚ軸モータ３４を正逆転駆動させると、ギヤ３５を介してギヤ３８が回転する。ギヤ３８が回転することにより、渦巻き溝４２に係合する係合ピン４３が上下方向に移動する。これに伴い、カッタホルダ５が支持軸３３、３３ごと上方或いは下方へ昇降される。この場合、カッタホルダ５は、係合ピン４３が渦巻き溝４２の第１端部４２ａに位置した上昇位置（図４、図６参照）と、係合ピン４３が第２端部４２ｂに位置した下降位置（図５、図６参照）との間で移動する。
【００３６】
カッタホルダ５は、前記左右一対の支持軸３３、３３に設けられるホルダ本体４５と、カッタ４を有してホルダ本体４５に上下動可能に保持される可動筒部４６とを備えると共に、被切断物６を押圧するための押圧装置４７を備えている。即ち、図３、図４、図５等に示すように、ホルダ本体４５は、上端部４５ａと下端部４５ｂが後方へ折り返され全体としてコ字状をなしている。ホルダ本体４５の上端部４５ａと下端部４５ｂは、支持軸３３、３３の上下両端部に夫々固定された止め輪４８により、支持軸３３、３３に対し移動不能に固定されている。図４、図５に示すように、右側の支持軸３３の中間部には、前記係合ピン４３が後向きに設けられた連結部材４９が固着されている。こうして、ホルダ本体４５、支持軸３３、３３、係合ピン４３、及び連結部材４９は一体的に構成され、カッタホルダ５は、係合ピン４３に連動して上下方向へ移動する。また、支持軸３３、３３には、上側の支持部３２上面とホルダ本体４５の上端部４５ａの下面との間に、付勢部材たる圧縮コイルばね５０が夫々外装されている。圧縮コイルばね５０の付勢力により、カッタホルダ５全体がキャリッジ１９側に対して上方へ弾性付勢されている。
【００３７】
図３に示すように、ホルダ本体４５における中間部には、可動筒部４６や押圧装置４７等を取付けるための取付部材５１、５２が螺子５４、５４により夫々固定されている。下側の取付部材５２には、可動筒部４６を上下動可能に支持する筒状部５２ａ（図４参照）が設けられている。可動筒部４６は、筒状部５２ａの内周面に摺接する径寸法に設定され、上端部には、筒状部５２ａの上端で支持されるフランジ部４６ａが径方向外側へ張出すように形成されている。フランジ部４６ａの上端面にはばね受け部４６ｂが設けられている。図４に示すように、上側の取付部材５１と可動筒部４６のばね受け部４６ｂとの間には、圧縮コイルばね５３が配設されている。圧縮コイルばね５３は、可動筒部４６（カッタ４）を下方の被切断物６側に付勢する一方、カッタ４に被切断物６側から上方への力が作用すると、当該付勢力に抗して可動筒部４６の上方への移動を許容する。
【００３８】
前記可動筒部４６には、その軸線方向に延びるカッタ４が貫通するように配設されている。詳細には、カッタ４は、可動筒部４６よりも長尺な丸棒状のカッタ軸４ｂと、そのカッタ軸４ｂの下端部に形成された刃部４ａとを一体に有する。図７に示すように、刃部４ａは略三角形状をなし、最下端の刃先４ｃが、カッタ軸４ｂの中心軸線４ｚから距離ｄだけ偏心した位置に形成されている。カッタ４は、可動筒部４６内部の上下両端部に配設された軸受５５（図４参照）により、上下方向の中心軸線４ｚ（Ｚ軸）を中心に回動自在に保持されている。こうして、カッタ４は、被切断物６の表面たるＸＹ平面に対して直交するＺ方向から刃先４ｃが圧接する。また、カッタ４は、カッタホルダ５が下降位置へ移動された時に、図７に示すように刃先４ｃが保持シート１０上の被切断物６を貫通し、且つプラテン３の板材３ｂ上面に到達しない高さに設定してある。一方、カッタ４は、カッタホルダ５が上昇位置へ移動されることに伴い、刃先４ｃも上方へ移動して被切断物６から離間する（図４参照）。
【００３９】
前記取付部材５２には、筒状部５２ａの下端部周縁に、３つのガイド孔部５２ｂ、５２ｃ、５２ｄ（図２〜図５参照）が等間隔で形成されている。そして、筒状部５２ａの下側には、ガイド孔部５２ｂ、５２ｃ、５２ｄにそれぞれ挿通される３つのガイド棒５６ｂ、５６ｃ、５６ｄを有する押圧部材５６が配置されている。押圧部材５６の下面側は、浅底な鉢（ボウル）状（或は緩やかな円形椀状）をなす押圧部本体５６ａとされており、周縁上部には、等間隔をなす前記ガイド棒５６ｂ〜５６ｄが一体に設けられている。押圧部材５６は、ガイド孔部５２ｂ〜５２ｄにて夫々ガイド棒５６ｂ〜５６ｄがガイドされることにより、上下方向への移動が可能である。押圧部本体５６ａの中央部には、上下方向に延びて前記刃部４ａを下方へ突出させるための貫通孔５６ｅが形成されている。そして、押圧部本体５６ａの下端面は、刃部４ａの周囲で被切断物６に接触する接触部５６ｆとされている。接触部５６ｆは、円環状をなす水平面であって、被切断物６に対して面接触する。接触部５６ｆは、例えばテフロン（登録商標）等のフッ素樹脂で構成されることで、比較的摩擦係数が低く、被切断物６に対して滑り易くなっている。
【００４０】
図３、図４、図５等に示すように、押圧部本体５６ａの周縁上部には、前方へ延出する接続部５６ｇが一体に設けられている。他方、前記取付部材５２には、筒状部５２ａの前側であって接続部５６ｇの上方に位置してソレノイド５７用の前側取付部５２ｅが一体に設けられている。ソレノイド５７は、押圧部材５６を上下動させて被切断物６を押圧するためのアクチュエータである。ソレノイド５７は、前側取付部５２ｅに下向きに取付けられており、そのプランジャ５７ａの先端部が、前記接続部５６ｇの上面に固定されている。カッタホルダ５の下降位置でソレノイド５７が駆動されると、プランジャ５７ａと共に押圧部材５６が下方へ移動して被切断物６を所定の押圧力で押圧する（図５参照）。これに対して、ソレノイド５７の非駆動時には、プランジャ５７ａが上方に位置して押圧部材５６が被切断物６に対する押圧力を解除する。ソレノイド５７の非駆動状態でカッタホルダ５が上昇位置へ移動されると（図４の２点鎖線参照）、押圧部材５６が被切断物６から完全に離間する。
【００４１】
そして、図２に示すように、画像読取装置１は、保持シート１０上の画像を読取るためのスキャナ部５９を備えている。このスキャナ部５９は、例えば密着型イメージセンサ（ＣＩＳ：Contact Image Sensor)であり、詳しく図示はしないが、Ｘ方向に並設された複数の撮像素子からなるラインセンサと、光源及びレンズとを一体に有して構成されている。このスキャナ部５９は、前記ガイドフレーム２１の後ろ側に位置し、前記保持シート１０の幅寸法とほぼ同等の長さで左右方向（Ｘ方向）に延びて設けられている。スキャナ部５９は、その下面の読取部（コンタクトガラス）が、プラテン３上に載置されるシート部材の上面側に近接した状態で、その保持シート１０の表面（上面）の画像を読取る。
【００４２】
このスキャナ部５９は、後述する制御回路６１（図８参照）により制御される。このとき、制御回路６１は、読取りの対象となるシート部材を、移送機構７によってプラテン３ｂの後部側へＹ方向に移動させながら、その移動に同期してスキャナ部５９による読取動作（Ｘ方向のスキャン）を繰返し実行させることにより、二次元画像データを得るように構成されている。尚、このとき、前記キャリッジ１９の下面部には、前記給紙口２ａからセットされたシート部材（シート部材の先端位置ひいてはＹ方向位置）を検出するための検出センサ６６（図８等参照）が設けられており、その検出信号が前記制御回路６１に入力される。
【００４３】
また、制御回路６１は、読取った画像データを周知の画像処理の手法で処理して、外形形状（輪郭）や色等を抽出する。この場合、通常使用モードにおいては、上記画像読取りの処理に基づいて、保持シート１０に保持されている被切断物６の輪郭（位置及び大きさ）を検出したり、切断データの元となる原画を読取って、切断データを作成したりすることが行われる。尚、後述するクリーニングモードでは、クリーニングシート７１を用いたスキャナ部５９の読取部に対するクリーニング動作を実行する。
【００４４】
次に、画像読取装置１の制御系の構成について、図８を参照しながら説明する。画像読取装置１全体の制御を司る制御回路（制御手段）６１は、コンピュータ（ＣＰＵ）を主体に構成されており、ＲＯＭ６２、ＲＡＭ６３、外部メモリ６４が接続されている。ＲＯＭ６２には、切断動作を制御するための切断制御プログラムや、ディスプレイ９の表示を制御する表示制御プログラム、後述するクリーニング動作の制御プログラム等が記憶されている。ＲＡＭ６３には、各種処理に必要なデータやプログラムが一時的に記憶される。
【００４５】
制御回路６１には、各種の操作スイッチ６５の操作信号や、前記検出センサ６６、スキャナ部５９等の信号が入力されると共に、ディスプレイ９及びタッチパネル６０が接続されている。ディスプレイ９の画面には、模様選択画面や、配置表示画面等が表示され、ユーザは、ディスプレイ９の表示を見ながら、各種操作スイッチ６５或いはタッチパネル６０を操作することで所望する模様を選択したり、切断位置を設定したりすることができる。これと共に、タッチパネル６０の操作により、通常モードとクリーニングモードとの切替えが行われる。更には、ディスプレイ９には、後述するように、クリーニング動作の進行度合が表示される。また、制御回路６１には、Ｙ軸モータ１５、Ｘ軸モータ２６、Ｚ軸モータ３４、ソレノイド５７を夫々駆動する駆動回路６７，６８，６９，７０が接続されている。制御回路６１は、切断制御プログラムの実行により、Ｙ軸モータ１５、Ｘ軸モータ２６、Ｚ軸モータ３４、ソレノイド５７を制御し、保持シート１０上の被切断物６に対する切断動作を自動で実行させる。
【００４６】
前記外部メモリ６４は、複数種類の模様について、その模様を切断装置１´で切断するための切断データが記憶されている。前記切断データは、基本サイズ情報及び切断ラインデータと、表示用のデータとを含んだものとされる。基本サイズ情報は、模様の縦横の大きさを表す値で、模様の形状に対応する形状データである。前記切断ラインデータは、複数の線分からなる切断ラインの頂点を夫々ＸＹ座標によって示した座標値のデータからなり、切断装置１´のＸＹ座標系で規定されている。
【００４７】
これにて、制御装置６１は、被切断物６に対し模様を切断する場合、当該模様の切断データ（切断ラインデータ）に基づき、移送機構７により保持シート１０（被切断物６）をＹ方向に移動させながら、カッタ移動機構８によるカッタホルダ５（カッタ４）をＸ方向に移動させることにより、模様の輪郭線に沿って被切断物６を切断する。
【００４８】
さて、上記したスキャナ部５９において、何らかの原因で読取部（コンタクトガラス）が汚れてしまうと、撮影画像に筋状の黒い線が入ってしまい、撮影画像の品質が低下する。この場合、ユーザが、読取部を清掃して汚れを落とす必要があった。しかしながら、スキャナ部５９は、ユーザの手が届きにくい場所に配設されており、清掃を行うのは難しかった。そこで、本実施形態の画像読取装置１においては、スキャナ部５９の読取部を清掃するためのクリーニングシート７１（図９及び図１３（ｃ）参照）が付属品として設けられている。
【００４９】
図９に示すように、本実施形態に係るクリーニングシート７１は、前後方向にやや縦長な矩形形状をなすプラスチック製の薄板平板からなる。クリーニングシート７１は、その表面（上面）に、クリーニング部７２と、汚れ判定基準部７３（基準部に相当）とを有して構成される１枚のシートである。このクリーニングシート７１は、画像読取装置１に対し給紙口２ａから矢印ａ方向に差込まれて、移送機構７によってプラテン３上をＹ方向（前後方向）に移送される。尚、このとき、図１３（ｃ）に示すように、クリーニングシート７１についても、前記保持シート１０と同様に、先端左の角部を原点ＯとしたＸ−Ｙ座標系が設定される。
【００５０】
前記汚れ判定基準部７３は、白色で横長（Ｘ方向に長い）な矩形状のエリアからなり、クリーニングシート７１のうち手前側の辺部に沿うように配置されている。そして、前記クリーニング部７２は、クリーニングシート７１のうち前記汚れ判定基準部７３を除く部分（矩形領域）を斜め方向（図１３（ｃ）に直線Ｌで示す一方の対角線方向）に延びる帯状に設けられる。クリーニング部７２は、比較的柔らかい短繊維が密集して植設されている。換言すれば、クリーニング部７２は、前記読取部の汚れを払拭することが可能なブラシ状に構成されている。この場合、前記クリーニング部７２は、図９で左先方の角部から右側に行くほど手前側に来るように延びており、つまり、スキャナ部５９の読取部の伸長方向（Ｘ方向）、及び前記移送機構７の移送方向（Ｙ方向）の双方に対して交差する方向に延びる帯状に設けられている。
【００５１】
そして、前記制御回路６１は、後の作用説明（フローチャート説明）でも述べるように、そのソフトウエア的構成（クリーニング動作制御プログラムの実行）により、クリーニング動作を実行する。即ち、ユーザのタッチパネル６０の操作によって通常使用モードからクリーニングモードに切替えられ、前記クリーニングシート７１がセット（挿入）され、タッチパネル６０の操作によってスタートが指示されると、クリーニング動作を実行させる。このとき、クリーニング動作を行う際には、制御回路６１は、まず前記スキャナ部５９が前記汚れ判定基準部７３の画像を読取った読取データに基づいて、前記読取部の汚れ具合を判定する。そして、制御回路６１は、その判定結果に応じて、クリーニング部７２によるクリーニング動作を制御する。
【００５２】
特に、本実施形態では、前記した読取部の汚れ具合の判定は、前記読取部の伸長方向（Ｘ方向）における汚れ範囲又は汚れ位置を特定することにより行われる。そして、制御回路６１は、特定された汚れ範囲又は汚れ位置に対して、前記クリーニング部７２が前記汚れ範囲又は汚れ位置を清掃するように、前記クリーニングシート７１の移送方向（Ｙ方向）における移送範囲（往復移動範囲）を算出する。制御回路６１は、算出された移送範囲に基づいて、移送機構７（Ｙ軸モータ１５）を制御して、読取部に対するクリーニング動作を実行するようになっている。従って、制御回路６１が、判定手段、特定手段、算出手段として機能する。更に、本実施形態では、制御回路６１は、図１１に示すように、ディスプレイ９の表示によってクリーニングモードの進行度合をユーザに報知し、ディスプレイ９等と共に報知手段としても機能する。
【００５３】
次に、上記構成の作用について、図１０〜図１３も参照して述べる。図１０のフローチャートは、通常使用モードからクリーニングモードに切替えられた際の、処理の流れを概略的に示している。また、図１１は、その際のディスプレイ９の画面表示の遷移状態を示している。今、ユーザが、スキャナ部５９の読取部のクリーニングを行いたい場合には、クリーニングシート７１を用意した上で、まず、図１１（ａ）に示すように、ディスプレイ９に設定画面（モードの選択画面）を表示させ、「スキャナクリーニング」のアイコンをタッチパネル６０上でタッチ操作する。
【００５４】
すると、クリーニングモードに切替えられ、図１１（ｂ）に示すように、ディスプレイ９の画面には、クリーニングモードに切替えられた旨や、クリーニングシート７１のセットを促すメッセージが表示されると共に、「クリーニング開始」のアイコン（スタートボタン）が表示される。図１０に示すように、クリーニングモードが開始されると、ユーザは、まず、ステップＳ１にてクリーニングシート７１を給紙口２にセットし、次のステップＳ２にて、「クリーニング開始」のアイコンをタッチパネル６０上でタッチ操作する。これにより、ステップＳ３にてクリーニング動作が開始される。このクリーニング動作の詳細については、図１２のフローチャート説明にて後述する。
【００５５】
クリーニング動作が開始されると、図１１（ｃ）に示すように、ディスプレイ９の画面には、クリーニング動作が実行されている旨のメッセージが表示（報知）されると共に、「クリーニング中止」のアイコンが表示される。ユーザは、クリーニング動作を途中で中止させたい場合には、「クリーニング中止」のアイコン（中止ボタン）をタッチパネル６０上でタッチ操作すれば良い。図１０に戻って、ステップＳ４では、中止ボタンが操作されたかどうかが監視され、ステップＳ５では、クリーニング動作が終了したかどうかが監視される。中止ボタンが押された場合（ステップＳ４にてＹｅｓ）或いはクリーニング動作が終了した場合（ステップＳ５にてＹｅｓ）には、クリーニングモードが終了される。クリーニングモードが終了されると、図１１（ｄ）に示すように、クリーニングが終了した旨のメッセージが表示される。
【００５６】
さて、図１２のフローチャートは、上記したクリーニング動作の詳細な手順を示している。また、ここでは、図１３に示すように、スキャナ部５９の読取部の２箇所に汚れ範囲が存在する場合を具体例として説明する。図１２において、クリーニング動作が開始されると、ステップＳ１１では、クリーニング動作の実行回数を示す変数Ｎに０がセットされる。次のステップＳ１２では、給紙口２ａにセットされたクリーニングシート７１が、移動機構７により矢印ａ方向（Ｙ方向）に送られ、スキャナ部５９によって汚れ判定基準部７３を読取る位置にて停止される。このとき、クリーニングシート７１のうち汚れ判定基準部７３よりも移動方向先方にあるクリーニング部７２によってスキャナ部５９の読取部が１回だけ払拭される。これを１次クリーニングと称する。
【００５７】
次のステップＳ１３では、スキャナ部５９による汚れ判定基準部７３の読取動作（スキャニング）が実行される。そして、ステップＳ１４では、スキャナ部５９の読取データに基づいて、読取部の汚れ具合を判定する処理、この場合Ｘ方向の汚れ範囲又は汚れ位置を特定することが行われる。この汚れ判定処理は、全体が白色である汚れ判定基準部７３の画像を読取って得られた白レベルの値と、読取部の汚れがあった場合に、その汚れによって出現する黒レベルの値とを比較することに基づいて行われる。
【００５８】
この汚れ判定処理は、周知の手法を採用することができる。即ち、スキャナ部５９の読取った画像データの濃淡画像処理を行ない、画像データには、例えばＸ方向に並ぶ各画素（ドット）毎に多階調（２５６階調）の濃度レベルの画素値が付される。そして、予め設定されたしきい値に基づいて各画素が白レベルのエリアと黒レベルのエリアに分けられ、黒レベルのエリアが汚れ範囲とされる。図１３の例では、図１３（ａ）に示すように、スキャナ部５９の読取部のうち、中央寄り左右部位の２箇所に汚れ部分があるとすると、Ｘ方向に並ぶ各画素の濃淡レベルの値が図１３（ｂ）に示すようになる。しきい値で分けることにより、左右の２箇所が汚れ範囲として特定され、左から順に、第１の汚れ範囲、第２の汚れ範囲２と番号が付される。
【００５９】
図１２に戻り、ステップＳ１５では、汚れがあるかどうかが判断される。汚れが特定されなかった場合、つまり、１次クリーニングで充分な清掃がなされた場合には（Ｎｏ）、そのまま終了する。汚れが存在する（残っている）場合には（Ｙｅｓ）、ステップＳ１６に進み、変数Ｎが３以上かどうかが判断される。この場合、以下に述べるクリーニング動作（２次クリーニングという）を３回繰返しても汚れが落ちなかった場合には（ステップＳ１６にてＹｅｓ）、クリーニングシート７１によるクリーニング動作では清掃できないほどの汚れであると判断して、それ以上のクリーニング動作を繰返すことを取止めるものである。
【００６０】
変数Ｎが３未満の場合には（ステップＳ１６にてＮｏ）、次のステップＳ１７（ループ開始）からステップＳ２３（ループ終了）まで、前記汚れ範囲の番号順に、番号を示す変数を１から総数まで１ずつインクリメントしながら、各汚れ範囲に対するクリーニング動作（２次クリーニング）が実行される。即ち、まず、第１の汚れ範囲（図１３では左側）に関し、ステップＳ１８では、該当する汚れ範囲の左側のＸ座標値（Ｘ１）が取得され、ステップＳ１９にて、該当する汚れ範囲の右側のＸ座標値（Ｘ２）が取得される。ステップＳ２０では、クリーニング部７２と、前記座標Ｘ１との交差点のＹ座標（Ｙ１）が取得され、ステップＳ２１では、クリーニング部７２と、前記座標Ｘ２との交差点のＹ座標（Ｙ２）が取得される。
【００６１】
図１３の例では、図１３（ｃ）に示すように、クリーニング部７２の中心線を通る直線Ｌについて、座標Ｘ１との交差点が座標Ｙ１となり、座標Ｘ２との交差点が座標Ｙ２となる。次のステップＳ２２では、上記汚れ範囲（第１の汚れ範囲）を清掃するためのクリーニングシート７１のＹ軸方向の往復移動範囲が、（Ｙ１−１ｃｍ）の位置から、（Ｙ２＋１ｃｍ）の位置までに設定（算出）される。そして、その算出された移動範囲について、例えば５回の往復移動がなされるように移送機構７が制御され、クリーニングシート７１のクリーニング部７２による読取部の清掃（払拭）が行われる（２次クリーニング）。この場合、読取部の伸長方向（Ｘ方向）の位置に対する、クリーニング部７２の清掃位置つまりＹ方向に関する位置が、一対一で対応するので、該当する汚れ範囲を集中して清掃することが可能なクリーニングシート７１のＹ方向移送位置を算出することができる。
【００６２】
このような５往復の２次クリーニングが終了すると、ステップＳ２３（ループ終了）に進む。このとき、存在する汚れ範囲の数だけ、ステップＳ１７からの処理が繰返され、次の汚れ範囲（図１３の例では第２の汚れ範囲）に関する同様の処理（２次クリーニング）が実行される。全ての汚れ範囲に対する２次クリーニングが終了すると、次のステップＳ２４では、変数Ｎの値が１だけインクリメントされ、ステップＳ１２からの処理が繰返される。これにより、汚れが残っている限り、最大３回までの２次クリーニングが行われる。３回目の２次クリーニングを行ったにも拘わらず、未だに汚れが残っている場合には（ステップＳ１６にてＹｅｓ）、ステップＳ２５にて、クリーニング動作を行なっても汚れが落ちない旨がユーザに報知され、処理が終了する。
【００６３】
このように本実施形態によれば、クリーニング部７２と汚れ判定基準部７３とを１枚のシートに有して構成されるクリーンニングシート７１を備え、クリーンニングシート７１が移送機構７により移送されることによって、そのクリーニング部７２が、スキャナ部５９の読取部を清掃するように構成した。このとき、予め、スキャナ部５９がクリーンニングシート７１の汚れ判定基準部７３の画像を読取った読取データに基づいて、読取部の汚れ具合を判定し、その判定結果に応じて、クリーニング動作を制御するようにしたので、クリーニングシート７１を用いてスキャナ部５９の読取部の清掃を効率良く行うことができるという優れた効果を奏する。
【００６４】
特に本実施形態では、クリーニング部７２を、スキャナ部５９の読取部の伸長方向（Ｘ方向）、及び移送方向（Ｙ方向）の双方に対して交差する方向に延びる帯状に設け、読取部の伸長方向における汚れ範囲（又は汚れ位置）を特定して、特定された汚れ範囲（又は汚れ位置）に対してクリーニング部７２がその汚れ範囲（又は汚れ位置）を清掃するようにクリーニングシート７１の移送範囲を算出してクリーニング動作を実行するので、読取部の汚れ範囲（又は汚れ位置）に対してクリーニング部７２による清掃を極めて効率的に行うことができると共に、そのための制御も容易に行うことができる。
【００６５】
また、特に本実施形態では、クリーニング動作の進行度合をディスプレイ９の表示により報知するように構成したので、ユーザは、その報知によって、クリーニング動作の進行度合を容易に知ることができる。更に、スキャナ部５９により保持シート１０の表面の画像を読取る通常使用モードと、クリーニングシート７１を使用して読取部のクリーニング動作を行うクリーニングモードとをタッチパネル６０の操作により切替えるように構成したので、ユーザは、モード切替えの操作を行うことによって、容易にクリーニング動作を実行させることができる。
【００６６】
そして、本実施形態のクリーニングシート７１によれば、スキャナ部５９の読取部を清掃するためのクリーニング部７２と、読取部の汚れ具合を判定するために使用する汚れ判定基準部７３とを１枚のシートに有して構成されているので、１枚のシートで、２つの機能を実現することができ、効率的である。また、上記した画像読取装置１のスキャナ部５９の読取部の清掃に適したものとなる。更に、斜め方向に延びる帯状のクリーニング部７２等を備えることにより、読取部の汚れ範囲又は汚れ位置に対する清掃を効率的に行うことができ、そのための制御も容易となる。また、クリーニング部７２が帯状に設けられているので、クリーニング動作もスムーズになる。
【００６７】
（２）第２の実施形態、その他の実施形態
図１４及び図１５は、本発明の第２の実施形態を示している。この第２の実施形態が、上記第１の実施形態と異なる点は、クリーニングシート８１の構成及びクリーニング動作における制御にあり、以下、上記第１の実施形態と異なる点についてのみ説明する。
【００６８】
図１４は、第２の実施形態に係るクリーニングシート８１を示している。このクリーニングシート８１は、クリーニングシート７１と同様に、矩形形状でプラスチック製の薄板平板からなる。クリーニングシート８１は、その表面（上面）に、クリーニング部８２と、汚れ判定基準部８３と、スキャナ部５９で読取る画像の白基準補正に用いられる白基準補正部８４とを有して構成される１枚のシートである。この場合、白基準補正部８４は、汚れ判定基準部８３よりも手前側で、クリーニングシート８１の後辺部に沿うような横長矩形状のエリアとして配置され、全体が基準白色をなしている。クリーニング部８２と汚れ判定基準部８３とは、クリーニングシート７１と同一の構成である。
【００６９】
この場合、図１５のフローチャートに示すように、前記制御回路６１は、上記クリーニングシート８１を用いて、上記第１の実施形態と同様のクリーニング動作を実行する（ステップＳ１１〜ステップＳ２５）と共に、ステップＳ１５にて、汚れが特定されなかった場合、即ち充分な清掃がなされた場合に（Ｎｏ）、ステップＳ３１にて、白基準補正部８４を用いて公知の白基準補正処理を行う。従って、この第２の実施形態によっても、上記第１の実施形態と同様の効果を得ることができることに加え、更にクリーニングシート８１の白基準補正部８４を用いて、白基準補正の処理（スキャナ部５９が読取る画像データの補正）を行うことができる。
【００７０】
尚、上記各実施形態では、本発明を、切断装置１´を含んだ構成としたが、本発明は、複写機、ファクシミリ装置、イメージスキャナ等の画像読取装置全般に適用することができる。また、上記各実施形態では、クリーニングシート７１，８１を、プラスチック製のシートから構成したが、厚紙又は金属板であっても良い。クリーニング部７２，８２は、ブラシ状のものに限らず、フェルト、スポンジ、ゴム、布等から構成しても良い。クリーニング部の形状についても様々な変形が可能である。クリーニング部に、洗剤や溶剤等の薬剤をしみ込ませてクリーニング動作を行う構成としても良い。
【００７１】
その他、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、例えば、クリーニング動作の詳細についても、１回のクリーニングにおける往復動の回数や、２次クリーニングの繰返し回数（変数Ｎのしきい値）に具体的数値については、適宜変更することが可能である。また、クリーニングシートにおけるクリーニング部と汚れ判定基準部との配置によっては、１次クリーニングを省略しても良い。更には、クリーニングモードの進行の報知についても様々な変更態様が可能であり、報知を省略しても良い等、本発明は、要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更して実施し得るものである。
【符号の説明】
【００７２】
１  画像読取装置
１´  切断装置
２  本体カバー
７  移送機構（移送手段）
９  ディスプレイ（報知手段）
１０  保持シート（シート部材）
５９  スキャナ部
６０  タッチパネル（切替手段）
６１  制御回路（制御手段、判定手段、特定手段、算出手段）
７１、８１  クリーニングシート
７２、８２  クリーニング部
７３、８３  汚れ判定基準部（基準部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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