(57)【要約】【課題】粉状物の堆積を低減でき、且つ、腐食の問題を低減できるようにしたコンベアフレームを提供する。【解決手段】コンベアフレーム１における下ベルト４ｂよりも下側に配置されるフレーム部材をパイプＰにより構成し、パイプＰの少なくとも一方の端部に、潰し加工により形成した扁平部２０と、扁平部２０に挿入して溶接により固定した固定プレート２１からなる扁平固定部２２を形成し、パイプＰ相互を、扁平固定部２２の固定プレート２１により連結する。【選択図】図１
2013119478.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンベアフレームにおける下ベルトよりも下側に配置されるフレーム部材をパイプにより構成し、該パイプの少なくとも一方の端部に、潰し加工により形成した扁平部と該扁平部に挿入して溶接により固定した固定プレートとからなる扁平固定部を備え、前記パイプ相互を、前記扁平固定部の固定プレートにより連結したことを特徴とする特徴とするコンベアフレーム。
【請求項２】
前記固定プレートを上側から見た透視面積が最小になるように前記パイプを配置したことを特徴とする請求項１に記載のコンベアフレーム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ばら物または粉状物をベルト搬送するコンベア装置のコンベアフレームに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鉄鉱石、焼結鉱等のばら物をベルト搬送するコンベア装置が知られている。図８、図９は上記鉄鉱石等のばら物を搬送するコンベア装置の一例を示すもので、トラス状に構成されたコンベアフレーム１が長手方向（前後方向）の所要箇所で支持脚２により支持されており、コンベアフレーム１の一端部に備えたテールプーリ３ａに掛けられた環状のベルト４の上ベルト４ａにはばら物が供給されて矢印で示すように搬送され、ヘッドプーリ３ｂを備えた他端部の排鉱部５でばら物の排出が行われた後、下ベルト４ｂは前記テールプーリ３ａに移動して循環するようになっている。
【０００３】
前記コンベア装置では、ばら物中に含まれる粉状物がベルト４表面に付着する問題があり、このために、排鉱部５等にベルトクリーナを設けて、ベルト４表面に付着した粉状物を除去することが行われているが、付着物の全てを取り除くことはできないため、一部が戻りの下ベルト４ｂに付着したまま運ばれてゆく途中で、下ベルト４ｂの振動で剥離、落下する。この落下した粉状物はコンベアフレーム１の下方のフレーム部材上に堆積する問題がある。
【０００４】
現状のコンベアフレーム１のフレーム部材は、山形鋼或いは溝形鋼等によって構成されているために、特に、下ベルト４ｂの下側に位置するフレーム部材における下弦材、水平下部連結材、下弦材連結斜材の水平面上には前記落下粉状物が堆積することになる。このように堆積した粉状物は、コンベアフレームに負荷される荷重を増加することになるため、堆積量が多くなるとコンベアフレームの撓みを大きくし、損壊を起こす可能性も考えられる。
【０００５】
又、堆積した粉状物が雨水や散水により水分を含むと、形鋼からなるコンベアフレームの腐食を促進させ、コンベアフレームの寿命を短縮させる問題がある。
【０００６】
このため、前記した堆積した粉状物は高圧水による水洗によって除去することが行われているが、図８、図９に示すようにコンベアフレーム１は支持脚２によって高い位置に設けられる場合が多々あるために、堆積した粉状物の除去が高所作業となって非常に大変であり、多大なコストを生じる問題がある。
【０００７】
上記したようなコンベアフレームへの粉状物の堆積を軽減するために、少なくとも、下弦材、水平下部連結材、下弦材連結斜材を鋼管とし、鋼管からなる各フレーム部材を目板を介して連結したものがある（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００１−３２８７１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
図１０〜図１３は、特許文献１に示されたコンベアフレームの構成を示したものであり、このコンベアフレーム１は、コンベア装置の長手方向である前後（コンベアフレーム１の正面図である図１０の紙面に鉛直な方向）に延びる左右の下弦材６と、該各下弦材６の上部に間隔をおいて配置される上弦材７と、左右の下弦材６と上弦材７を前後方向に所要の間隔で上下に連結する左右の縦材８（図１０、図１１参照）と、左右の下弦材６を前後方向に所要の間隔で横方向に連結する水平下部連結材９（図１３参照）と、左右の上弦材７を前後方向に所要の間隔で横方向に連結する水平上部連結材１０（図１０参照）と、前記水平下部連結材９と縦材８とを斜めに連結する幅方向斜材１１（図１０参照）と、下弦材６と上弦材７を幅方向側部で斜めに連結する前後方向斜材１２（図１１参照）と、左右の下弦材６間を斜めに連結する下弦材連結斜材１３（図１３参照）とを有している。
【００１０】
そして、特許文献１では、少なくとも、前記下弦材６と、水平下部連結材９と、下弦材連結斜材１３を鋼管（パイプＰ）により構成し、パイプＰで構成したフレーム部材６，９，１３を目板１４を介して連結している。型鋼からなる縦材８の場合は、図１３に示すように、目板１４の側面に型鋼を溶接して固定することが一般的に行われており、又、前記パイプＰにより構成したフレーム部材の場合には、図１２に示すようにパイプＰの端部に係合溝１５を設け、該係合溝１５を目板１４に嵌合して溶接により固定することが一般的に行われている。
【００１１】
しかし、前記特許文献１に示された構成においても、図１０に示すように、水平下部連結材９の上面に左右の幅方向斜材１１を目板１４により連結していて、左右の幅方向斜材１１の下端部の相互間隔が狭くなっており、又、図１１に示すように、下弦材６の上面に縦材８と前後方向斜材１２を目板１４により連結していて、縦材８と前後方向斜材１２の下端部の相互間隔が狭くなっているため、このようにフレーム部材の端部の間隔が狭くなった部分には、粉状物１６が堆積する問題がある。
【００１２】
又、特に図１３に示すように、下弦材６の側面に、水平下部連結材９及び下弦材連結斜材１３を目板１４により連結した構成では、該目板１４の上部から前記下弦材６の上部に亘って大量の粉状物１６が堆積する問題がある。このため、一定量以上の粉状物１６が堆積した場合には、コンベアフレーム１を定期的に高圧水により水洗して堆積した粉状物１６を除去する必要があり、非常な労力と時間を要することになる。
【００１３】
一方、前記したように、現地において、パイプＰの端部に備えた係合溝１５を目板１４に係合して溶接する作業は大変であると共に、特に、目板１４に対して斜めに係合されたパイプＰの溶接作業は大変面倒になるという問題がある。
【００１４】
更に、前記したように、鋼管（パイプＰ）によって構成した前記下弦材６、水平下部連結材９、下弦材連結斜材１３は、図１２に示すように、下端部が開口Ｓとなって開放されているため、雨水や散水によって堆積した粉状物が開口ＳからパイプＰ内部に入り込んで、パイプＰを腐食させ、コンベアフレーム１の寿命を短縮させる問題がある。
【００１５】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなしたもので、粉状物の堆積を低減でき、且つ、腐食の問題を低減できるようにしたコンベアフレームを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明は、コンベアフレームにおける下ベルトよりも下側に配置されるフレーム部材をパイプにより構成し、該パイプの少なくとも一方の端部に、潰し加工により形成した扁平部と該扁平部に挿入して溶接により固定した固定プレートとからなる扁平固定部を備え、前記パイプ相互を、前記扁平固定部の固定プレートにより連結したことを特徴とするコンベアフレーム、に係るものである。
【００１７】
上記コンベアフレームにおいて、前記固定プレートを上側から見た透視面積が最小になるように前記パイプを配置することは好ましい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、パイプの端部に、扁平部と固定プレートからなる扁平固定部を備え、固定プレートを連結するようにしたので、パイプによるフレーム部材の連結作業が容易になり、且つパイプの端部は固定プレートによって閉塞されているので、堆積した粉状物が雨水や散水によってパイプ内部に入り込んで腐食させ、コンベアフレームの寿命を短縮させるような問題を確実に防止できる効果がある。
【００１９】
更に、固定プレートを上側から見た透視面積が最小になるように前記パイプを配置したので、パイプの端部が接近して連結される端部間に空間が形成されるようになり、よって、パイプの端部間に粉状物が堆積する問題を防止できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明のコンベアフレームの一実施例を示す正面図である。
【図２】図１をＩＩ−ＩＩ方向から見た側面図である。
【図３】図２をＩＩＩ−ＩＩＩ方向から見た正面図である。
【図４】図１をＩＶ−ＩＶ方向から見た平面図である。
【図５】（ａ）はパイプの固定方法の他の例を示す側面図、（ｂ）は（ａ）をＶＢ−ＶＢ方向から見た平面図である。
【図６】（ａ）はパイプの端部をプレスするプレス装置の説明図、（ｂ）はパイプの端部をプレスした状態を示す説明図である。
【図７】（ａ）はパイプの扁平固定部の平面図、（ｂ）は扁平固定部の側面図である。
【図８】コンベア装置の一例を示す側面図である。
【図９】図８をＩＸ−ＩＸ方向から見た正面図である。
【図１０】従来のコンベアフレームの一例を示す正面図である。
【図１１】図１０をＸＩ−ＸＩ方向から見た側面図である。
【図１２】図１１をＸＩＩ−ＸＩＩ方向から見た正面図である。
【図１３】図１０をＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ方向から見た平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態を図示例と共に説明する。
【００２２】
図１は本発明のコンベアフレームの一実施例を示す正面図であり、図１０と同一の符合を付した部分は同一の部材を示している。図１に示すコンベアフレーム１では、下ベルト４ｂの下側に水平中間連結材１７が設けてあり、更に、該水平中間連結材１７を設けた位置の左右の縦材８の外側には足場１８が張出して設けてあり、該足場１８の外側端部と下弦材６との間には足場斜材１９を設けている。１８'は手摺である。
【００２３】
上記コンベアフレーム１における前記下ベルト４ｂよりも下側に備えられるフレーム部材、即ち、下弦材６、縦材８、水平下部連結材９、幅方向斜材１１、前後方向斜材１２、下弦材連結斜材１３及び足場斜材１９は、パイプＰ（鋼管）により構成する。
【００２４】
前記パイプＰの少なくとも一方の端部には、扁平部２０と固定プレート２１とからなる扁平固定部２２を備えている。前記パイプＰが上下方向に延びて設けられる場合には、少なくとも下端には扁平固定部２２を備えるが、パイプＰの両端に扁平固定部２２を備えてもよい。又、前記パイプＰが水平方向に延びて設けられる場合には、両端に扁平固定部２２を備える。
【００２５】
前記パイプＰに備える扁平固定部２２は図６、図７のようにして形成することができる。図６（ａ）に示すように、平坦面２３と傾斜面２４が対向するように備えられた一対のプレス金型２５，２６間に、パイプＰの端部を配置すると共に、パイプＰに挿入できる幅で所定の長さを有する固定プレート２１を、長さ方向の一部がパイプＰに挿入され他部が外部にはみ出した状態に支持具２７で支持し、続いて、矢印で示すようにプレス金型２５，２６を接近させることにより図６（ｂ）に示すように加圧する。
【００２６】
上記加圧により図７に示すように、パイプＰの端部に固定プレート２１を挿入した扁平部２０が形成されるので、該扁平部２０の端部と固定プレート２１の中間部とを溶接２８によって一体に固定することにより扁平固定部２２が構成される。この時、前記固定プレート２１の幅方向端部と扁平部２０との間には隙間２０'が生じるので、この隙間２０'を溶接２８によって閉塞することが好ましい。尚、上記では、パイプＰの端部に固定プレート２１を挿入してパイプＰを加圧することで扁平部２０を形成する場合について説明したが、前記扁平固定部２２は、パイプＰの端部に予め扁平部２０を形成した後に、該扁平部２０に固定プレート２１を挿入して溶接固定することで構成してもよい。
【００２７】
上記したようにパイプＰによって構成した各フレーム部材は、扁平固定部２２の固定プレート２１を介して互いに溶接することによりコンベアフレーム１を組み立てる。尚、図１では水平下部連結材９は扁平固定部２２を有することなくパイプＰをそのまま下弦材６に溶接して連結した場合を示しているが、前記水平下部連結材９の両端部にも前記扁平固定部２２を備えて、固定プレート２１により連結するようにしてもよい。
【００２８】
前記下弦材６及び水平下部連結材９の上面に連結される縦材８、幅方向斜材１１及び前後方向斜材１２の固定プレート２１は、該固定プレート２１の幅方向が下弦材６及び水平下部連結材９の軸線と一致するように鉛直に連結する。
【００２９】
又、下弦材６の側面に連結される水平下部連結材９、下弦材連結斜材１３及び足場斜材１９の固定プレート２１は、該固定プレート２１の幅方向が鉛直になるように連結する。
【００３０】
即ち、前記パイプＰによるフレーム部材の扁平固定部２２の固定プレート２１は、上側から見た透視面積が最小となる、即ち、固定プレート２１の板厚のみの透視面積となるように連結する。
【００３１】
図５（ａ）、（ｂ）は、下弦材６の上面に連結される縦材８及び前後方向斜材１２の固定プレート２１を、該固定プレート２１の幅方向が下弦材６の周方向に向くように連結した場合を示している。この場合、図５（ｂ）に示すように、縦材８の固定プレート２１の透視面積は板厚のみの最小となっているのに対し、傾斜している前後方向斜材１２の固定プレート２１の透視面積は大きくなっている。このため、透視面積が大きい前後方向斜材１２の固定プレート２１上には粉状物が堆積することが考えられるため、図２に示したように、前後方向斜材１２の固定プレート２１は、幅方向が下弦材６の軸線と一致するように配置して上側からの透視面積が最小となるように鉛直に連結することが好ましい。
【００３２】
次に、上記実施例の作動を説明する。
【００３３】
前記したように、下ベルト４ｂよりも下側に配置されるフレーム部材をパイプＰにより構成し、該パイプＰの端部に扁平部２０と固定プレート２１からなる扁平固定部２２を備えて連結するようにしたので、固定プレート２１を溶接するのみで、パイプＰからなるフレーム部材の連結作業を容易に行うことができる。
【００３４】
上記連結時に、下弦材６及び水平下部連結材９の上面に連結される縦材８、幅方向斜材１１及び前後方向斜材１２の固定プレート２１は、図１〜図３に示すように、固定プレート２１の幅方向が下弦材６及び水平下部連結材９の軸線と一致するように鉛直に連結し、又、図４に示すように、下弦材６の側面に連結される水平下部連結材９、下弦材連結斜材１３及び足場斜材１９の固定プレート２１は、該固定プレート２１の幅方向が鉛直になるように連結する。
【００３５】
これにより、前記パイプＰからなるフレーム部材の扁平固定部２２の固定プレート２１は、上側から見た透視面積が最小となるように連結される。
【００３６】
従って、図２の側面図に示すように、縦材８及び前後方向斜材１２の下端が接近して下弦材６に連結されても、固定プレート２１が接近するのみであるため、縦材８及び前後方向斜材１２の下端部間に粉状物が堆積することはなく、紛状物は図３に矢印１６で示すように下方へ落下するようになる。
【００３７】
又、図４の平面図に示すように、水平下部連結材９及び下弦材連結斜材１３の端部が互いに接近して下弦材６に連結されても、固定プレート２１の幅方向及び扁平部２０が鉛直方向を向いているため、水平下部連結材９及び下弦材連結斜材１３の端部の相互間には大きな空間２９が形成されことになるため、水平下部連結材９及び下弦材連結斜材１３の端部の相互間に粉状物が堆積する問題は防止される。
【００３８】
このように、コンベアフレーム１に粉状物が堆積する問題を効果的に防止できるので、堆積した粉状物を高圧水により水洗して除去する作業を大幅に軽減できる。
【００３９】
又、前記パイプＰの端部は、扁平部２０に挿入した固定プレート２１を溶接２８によって固定することで閉塞されているため、堆積した粉状物が雨水や散水によってパイプＰ内部に入り込んで腐食させ、コンベアフレーム１の寿命を短縮させるような問題を確実に防止できる。
【００４０】
尚、本発明のコンベアフレームは、上述の実施例にのみ限定されるものではなく、フレーム部材の配置、構成は図示例のものに限定されないこと、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００４１】
１  コンベアフレーム
４ｂ        下ベルト
６  下弦材（フレーム部材）
８  縦材（フレーム部材）
９  水平下部連結材（フレーム部材）
１１  幅方向斜材（フレーム部材）
１２  前後方向斜材（フレーム部材）
１３  下弦材連結斜材（フレーム部材）
１７  水平中間連結材（フレーム部材）
１９  足場斜材（フレーム部材）
２０  扁平部
２１  固定プレート
２２  扁平固定部
２８  溶接
Ｐ  パイプ
【図１】
2013119478.tif 000003
【図２】
2013119478.tif 000004
【図３】
2013119478.tif 000005
【図４】
2013119478.tif 000006
【図５】
2013119478.tif 000007
【図６】
2013119478.tif 000008
【図７】
2013119478.tif 000009
【図８】
2013119478.tif 000010
【図９】
2013119478.tif 000011
【図１０】
2013119478.tif 000012
【図１１】
2013119478.tif 000013
【図１２】
2013119478.tif 000014
【図１３】
2013119478.tif 000015