(57)【要約】【課題】深絞り綴じされた用紙束を一枚ずつ外していく際に、綴じられていた箇所に破れなどのダメージを与えない装置を提供する。【解決手段】複数のローラ対３０２、３０３と、ローラ対３０２、３０３の間に外側から内側方向に圧力をかける押圧機構とを有し、押圧機構は、用紙束３０１の深絞り綴じ部をローラ対３０２、３０３の間で平らにすることにより、深絞り綴じ部の締結力を低減する。【選択図】図１９
2013119466.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のローラ対と、
該ローラ対間に外側から内側方向に圧力をかける押圧機構と、を有し、
前記押圧機構は、用紙束の深絞り綴じ部を前記ローラ対間で平らにすることにより、前記深絞り綴じ部の締結力を低減することを特徴とする綴じ部平坦化装置。
【請求項２】
前記押圧機構は、前記ローラ対が回動可能に設置され、一端がリンク部で繋がっている一対のアームと、
前記アームを開閉するローラ離間部材と、
前記アームに外側から内側方向に圧力をかける弾性体とを有することを特徴とする請求項１記載の綴じ部平坦化装置。
【請求項３】
前記押圧機構は、前記ローラ対を離間させることを特徴とする請求項１または２記載の綴じ部平坦化装置。
【請求項４】
前記押圧機構は、手動で前記ローラ対を離間させることを特徴とする請求項３記載の綴じ部平坦化装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の綴じ部平坦化装置を具備する後処理装置。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の綴じ部平坦化装置を具備する画像形成装置。
【請求項７】
画像形成装置と請求項５記載の後処理装置とを有する画像形成システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置の後処理装置より排出されてきた用紙を仕上げ処理する綴じ部平坦化装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
搬送路でシートを重ねる従来技術の概略について説明する。図２１は、従来の用紙後処理装置について説明する図である。
【０００３】
画像形成装置１から出力された用紙は、用紙後処理装置２に入り、搬送ローラ４、搬送ローラ５で搬送され、用紙の移動力で切換爪９を回動させ、それにより確保された搬送路を通り、搬送ローラ７、搬送ローラ８により、矢印Ａ方向に処理トレイ１８へ搬送される。搬送された用紙は、矢印Ｂ方向へ自重落下し、後端フェンス１１で搬送方向を揃えられる。予め用紙の後端をセンサＳ２で検知し、用紙搬送方向が揃えられ得る時間の後、整合フェンス１０により幅方向が揃えられる。
【０００４】
この動作を繰り返す事で多枚数の用紙を１枚ずつ整合する。最終紙を整合し終わるとステイプラ１２で整合された用紙束を綴じ、処理トレイ１８内の放出ベルト１４が矢印Ｃ方向に回転し、それに取り付いている放出爪１３により、処理トレイ１８から矢印Ｄ方向へ用紙束を放出する。その用紙束は、排出ローラ１５と従動コロ１６とにより、トレイ３に排出スタックされる。
【０００５】
また、トレイ３は、スタック枚数に応じ上下移動する機構を持っている。この従動コロ１６は、搬送ガイド板１７に取り付けられており、搬送する用紙束の厚みが変化しても同じ搬送力を得ることができるように、支点１７ａを中心に回動可能に構成され、搬送ガイド板１７の自重で排出ローラ１５に加圧する構成になっている。
【０００６】
以上が1部の場合の動作である。これが２部以上の場合、画像形成装置１は、部の最終紙と次部の１枚目とのコピー間隔をその他の場合と同じ間隔でコピーを連続して用紙後処理装置２に送り込む。
【０００７】
図２２は、用紙後処理装置の処理動作について説明する図である。２部目以降の処理動作を図２２（ａ）〜（ｄ）で説明すると、図２２（ａ）の矢印方向に搬送ローラが回転し、２部目の１枚目が搬送される。センサＳ２がその後端を検知し、整合ユニット１８が用紙を受け入れる状態ではない場合、図２２（ｂ）の矢印方向に搬送ローラ６，７，８が逆転し、切換爪９により用紙は図のように搬送され、その紙端をセンサＳ２で検知したら停止させる。
【０００８】
図２２（ｃ）に示すように、搬送ローラ４，５により２枚目の紙が搬送され、その先端をセンサＳ２が検知すると図２２（ｄ）の矢印方向に搬送ローラ６，７，８が回転し、２枚の用紙を重ねた状態で搬送する。この時、その後端をセンサＳ２で検知した時に、処理トレイ１８が用紙を受け入れる状態にある場合は、そのまま排出する。処理トレイ１８が用紙を受け入れる状態ではない場合は、１枚目の時と同じ動作を繰り返す。また、処理トレイ１８が用紙を受け入れる状態になるまで繰り返した後、２枚以上の紙を重ねた状態で排出する。
【０００９】
以上の動作により２部以上のステイプル処理時に生産性を落とす事無く効率よく後処理を可能とした。
【００１０】
一方、特許文献１には、用紙束の簡易閉じ技術として、用紙束を凸凹の歯型で勘合強狭持させて、繊維を絡め綴じる深絞り綴じ方法が従来技術として既に知られている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかし、今までの深絞り綴じにおいて、綴じた用紙を再度一枚毎に外して原稿として自動原稿送り装置（ＡＤＦ）等に通紙する場合に、綴じられていた箇所が破れたりするため、ＡＤＦの搬送経路に引っかかりＪＡＭが発生する。また、使用されていない用紙の裏面を利用して再度プリンタなどで給紙する場合も同様の理由によりＪＡＭが発生しやすいという問題があった。
【００１２】
本発明は、上記課題を鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、深絞り綴じされた用紙束を一枚ずつ外していく際に、綴じられていた箇所に破れなどのダメージを与えない装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
かかる目的を達成するために、本発明は、以下の特徴を有することとする。
【００１４】
本発明に係る綴じ部平坦化装置は、複数のローラ対と、該ローラ対間に外側から内側方向に圧力をかける押圧機構と、を有し、前記押圧機構は、用紙束の深絞り綴じ部を前記ローラ対間で平らにすることにより、前記深絞り綴じ部の締結力を低減することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、押圧機構は、用紙束の深絞り綴じ部をローラ対間で平らにすることにより、深絞り綴じ部の締結力を低減することができる。用紙間の絡み合っていた繊維が外れることにより、用紙が破れることなく剥がせるので、絞り綴じしたシート束を再度原稿として通紙できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本実施形態に係る後処理装置の配置について説明する図である。
【図２】本実施形態に係る後処理装置について説明する図である。
【図３】本実施形態に係る分岐爪部分の詳細について説明する図である。
【図４】本実施形態に係る綴じ具の動作について説明する図である。
【図５】本実施形態に係る後処理装置の綴じ動作について説明する図である。
【図６】本実施形態に係る後処理装置の綴じ動作について説明する図である。
【図７】本実施形態に係る後処理装置の綴じ動作について説明する図である。
【図８】本実施形態に係る後処理装置の綴じ動作について説明する図である。
【図９】本実施形態に係る後処理装置の綴じ動作について説明する図である。
【図１０】本実施形態に係る後処理装置の綴じ動作について説明する図である。
【図１１】本実施形態に係る後処理装置の綴じ動作について説明する図である。
【図１２】本実施形態に係る後処理装置の綴じ動作について説明する図である。
【図１３】本実施形態に係る後処理装置の綴じ動作について説明する図である。
【図１４】本実施形態に係る綴じ部平坦化装置を後処理装置の上部に設置した図である。
【図１５】本実施形態に係る綴じ部平坦化装置の機能について説明する図である。
【図１６】ローラ対の間に用紙束を通した後の状態を示した図である。
【図１７】本実施形態に係る綴じ部平坦化装置の内部を説明する図である。
【図１８】本実施形態に係る綴じ部平坦化装置の内部を説明する図である。
【図１９】本実施形態に係る綴じ部平坦化装置の外観を示す図である。
【図２０】本実施形態に係る綴じ部平坦化装置の使用方法を示す図である。
【図２１】従来の用紙後処理装置について説明する図である。
【図２２】用紙後処理装置の処理動作について説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本実施の形態について図面により詳細に説明する。
【００１８】
図１は、本実施形態に係る後処理装置の配置について説明する図である。搬送路内でシートを重ね合わせ整合する構成と、その重ね合わせたシートを搬送路内で綴じる綴じ具とで構成される搬送路綴じ機構を有する後処理装置２０１が、画像形成装置１０１に連結又は組込まれた場合の構成例である。
【００１９】
図２は、本実施形態に係る後処理装置２０１について説明する図である。図２（ａ）は平面図、図２（ｂ）は正面図を表す。搬送路綴じ機構を有する後処理装置２０１の構成例である。各部名称と働きについて以下に説明する。
【００２０】
後処理装置２０１は、画像形成装置１０１に連結されている。画像形成装置排紙ローラ１０２は、画像形成装置１０１に設置されている。入口センサ２０２は、後処理装置２０１に搬入されたシートの先端や後端、シートの有無を検知する。
【００２１】
入口ローラ２０３は、後処理装置２０１の入口に位置し、シートを装置に搬入する機能を有する。また、入口ローラ２０３は、停止・回転・搬送量を制御可能な駆動源と制御手段を有する。制御手段は、連結される画像形成装置１０１に有っても良い。このローラニップを使用してシート突き当てスキュー補正も可能となっている。
【００２２】
分岐爪２０４は、シート後端を分岐路へ導くために設けた搬送路を切換える回動可能な爪である。また、分岐爪２０４は、分岐路搬送面にシートを押圧する事が可能な構成となっており、これによりシートを固定可能となっている。
【００２３】
排紙ローラ２０５は、後処理装置２０１の出口に位置し、シートを搬送・シフト・排出する機能を有する。また、排紙ローラ２０５は、停止・回転・搬送量を制御可能な駆動源と制御手段を有する。制御手段は、連結される画像形成装置１０１に有っても良い。
【００２４】
シフトリンク２０６は、排紙ローラ２０５の軸端についており、シフトの移動力を受ける部位である。シフトカム２０７は、シフトカムスタッドを有し、回転をする円盤状の部品であり、この部品の回転によって、シフトカムスタッドを介し、シフトリンク２０６の長穴部と連結された排紙ローラ２０５をシフトさせる。
【００２５】
シフトカムスタッド２０８は、シフトリンク２０６の長穴部と連動し、シフトカム２０７の回転運動を排紙ローラ２０５の軸方向の直動運動に変える。シフトホームポジションセンサ２０９は、シフトリンク２０６の位置を検出し、このポジションをホームポジションとする。
【００２６】
綴じ具２１０は、シートを綴じる道具であり、本実施形態では１対の歯型で狭持することでシートを変形させ繊維を絡める綴じ具を用いている。本実施形態は、この綴じ具に限定する物ではなく、広く一般的に知られている綴じ具のように綴じる機能があれば良い。
【００２７】
シート端検知センサ２２０は、シートの側端を検出するセンサであり、シートを揃える時に、このセンサ検知位置を基準に揃える。綴じ具ホームポジションセンサ２２１は、シート幅方向に移動可能な綴じ具２１０の位置を検出するセンサであり、最大サイズのシートが搬送されても邪魔にならない位置に綴じ具２１０が位置するポジションをホームポジションとし、この位置を検出する。
【００２８】
綴じ具移動ガイドレール２３０は、綴じ具２１０がシート幅方向に安定して移動可能なように、その移動をガイドするレールである。歯型２６１は、本実施形態では１対の凹凸が噛み合うような形状の歯型であり狭持することでシートを変形させ繊維を絡める。
【００２９】
搬送路２４０は、図２（ｂ）に示すように、受け入れたシートを搬送排出する通常の経路である。分岐路２４１は、シートを重ね合わせて整合するために設けられ、シートのスイッチバックにより、シートの後端側から搬入される搬送路である。突き当て面２４２は、シート後端を突き当て整合する基準面である。
【００３０】
図３は、分岐爪部分の詳細について説明する図である。搬送路２４０と分岐路２４１を切換える目的で回動可能に分岐爪２０４が設けられており、図中の右側より受け入れた用紙が抵抗無く搬送できるポジションがホームポジションとなっており、スプリング２５１により常時加圧されている。スプリング２５１は、分岐爪２０４ａ可動レバー部にかけられ、同レバーにはリンクを介して分岐ソレノイド２５０も連結されている。
【００３１】
また、分岐路搬送面２４１と分岐爪２０４は、搬送路内にある用紙を狭持可能に構成されている。搬送路の切換えは、分岐ソレノイド２５０をＯＮにすることで、分岐爪２０４ａは図３（ｂ）の矢印方向に回動し、搬送路２４０を閉鎖し分岐路２４１へ用紙をガイドする。
【００３２】
図４は、綴じ具２１０の動作について説明する図である。綴じ具２１０の構成例を説明する。但し、構成はこの限りでは無い。
【００３３】
歯型２６１は、上下対となり噛み合う形状をしている。この歯型２６１は、複数に組み合わせたリンク群の端に設置されており、加圧レバー２６２の回動によって、接離するように構成されている。
【００３４】
加圧レバー２６２は、回転するカム２６６によって回動する。このカム２６６は、駆動モータ２６５より駆動力を与えられ回転し、カムホームポジションセンサ２６７の検知情報で、カム２６６の位置は制御される。カムホームポジションセンサ２６７の検知状態をホームポジションとし、歯型２６１は開いた状態となっている。
【００３５】
用紙を綴じるときの説明をすると、用紙を歯型２６１の開いた状態でその間に挿入し、駆動モータ２６５の回転によって、カム２６６は図４（ｂ）の矢印方向へ回転する。そのカム面の変位によって、加圧レバー２６２は図中矢印方向に回動する。その回転力は、てこを利用したリンク群を介して力を増し、その端部の歯型２６１に伝わる。
【００３６】
一定量カム２６７が回転した時点で、歯型２６１は噛み合い用紙を狭持する。この狭持によって、用紙は変形加圧され、隣接した用紙同士の繊維が絡み合い綴じられる。その後、カム２６７は逆回転し、カムホームポジションセンサ２６７の検知情報で停止する。また、レバー２６２はバネ性を有しており、過負荷が加わった時は撓み、その過負荷を逃がすようになっている。
【００３７】
図５〜１３は、後処理装置２０１の綴じ動作について説明する図である。図５に示すように、画像形成装置１０１から出力が開始されると、各部はホームポジションに移動し、イニシャルを完了する。
【００３８】
図６に示すように、画像形成装置１０１から出力されるシートが後処理装置２０１に搬入される前に、モード情報とシート情報を受け取り、その情報に基づき、受入れ待機状態になる。
【００３９】
ストレートモード受入れ待機状態は、入口ローラ２０３、排紙ローラ２０５が搬送方向に回転開始する。順次搬送排出され最終紙が排出されると各ローラは停止する。シフトモード受入れ待機状態は、入口ローラ２０３、排紙ローラ２０５が搬送方向に回転開始する。
【００４０】
シフト排紙動作は、シートを受入れ搬送し、後端が入口ローラ２０３を抜けたところで、シフトカム２０７が一定量回転し、排紙ローラ２０５が軸方向に移動する。この時シートも排紙ローラ２０５の移動と共に移動する。また、シートが排出されるとシフトカム２０７は、ホームポジションに復帰するべく回転し、次のシートにそなえる。この排紙ローラ２０５の動作を同じ部のシートが排出されるまで繰り返す。次の部のシートが搬入された場合、シフトカム２０７は先程とは逆回転し、シートは反対側に移動し、排出される。
【００４１】
綴じモード受入れ待機状態は、入口ローラ２０３が停止し、排紙ローラ２０５が搬送方向に回転開始する。また、綴じ具２１０は、シート幅より一定量退避した待機位置に移動して待機する。
【００４２】
この後は、綴じモードの動作について説明をする。シートが後処理装置２０１に搬入されると、その先端を入口センサ２０２で検知し、一定距離（シート先端が入口ローラニップ２０３に突き当たって一定量の撓みを生じさせる距離）搬送後に入口ローラ２０３が回転し始める。これによりシートのスキューを補正する。
【００４３】
図７に示すように、シートは、その後端の入口センサ２０２の検知情報から搬送量をカウントされ、その位置情報を把握されている。シート後端が入口ローラニップ２０３を通過したら、入口ローラ２０３は、次の用紙受入れのために停止する。それと同時期にシフトカム２０７は図７（ａ）の矢印方向に回転し、シートと共に排紙ローラ２０５は軸方向に移動を開始する。すると、シートは図の矢印方向に斜行しながら搬送される。
【００４４】
その後、綴じ具２１０に併設又は組込まれたシート端検知センサ２２０がシートを検知すると、シフトカム２０７は停止し、逆回転し、シート端検知センサ２２０が非検知状態で停止する。この動作が完了し、シート後端が分岐爪２０４の先端を通過した所定の位置で排紙ローラ２０５は停止する。
【００４５】
図８に示すように、切換爪２０４を図８（ｂ）の矢印方向に回転、搬送路を切換えさせた後、排紙ローラ２０５を逆回転させ、シート後端を分岐経路２４１に搬入させ、突き当て面２４２に突き当て揃えをし、排紙ローラ２０５は停止される。この時、排紙ローラ２０５は、シートが突き当たるとスリップするように弱い搬送力となるように設定されている。
【００４６】
図９に示すように、切換爪２０４を図９（ｂ）の矢印方向に回転させ、分岐経路２４１にあるシート後端を分岐爪２０４の接触面で強力に押さえ待機する。次用紙が画像形成装置１０１から出力されてくると、１枚目と同様に、入口ローラ２０３でスキュー補正を行う動作をする。入口ローラ２０３の回転が開始するのと同時期に、排紙ローラ２０５も搬送方向に回転を開始する。
【００４７】
図１０に示すように、２枚目以降も図７、図８の動作を実施し、順次シートを狙いの位置に移動させ、重ね合わせることで、整合状態のシート束を搬送路内にスタックする。
【００４８】
図１１に示すように、最終紙を整合状態の束として動作完了したら、排紙ローラ２０５を一定量搬送方向に回転させ、停止する。この動作でシート後端を突き当て面２４２に突き当てたときに発生した撓みを無くすことができる。その後、切換爪２０４を図１１（ｂ）の矢印方向に回転させ、切換えることで、シート束にかけていた押さえ力を開放する。
【００４９】
図１２に示すように、搬送方向の加工位置を合わせるため、排紙ローラ２０５を回転させ、綴じ具２１０の歯型２６１の位置とシートの加工位置が一致する距離分だけシート束を搬送し停止する。幅方向の加工位置を合わせるため、綴じ具２１０を図１２（ａ）の矢印に、綴じ具２１０の歯型２６１の位置とシートの加工位置が一致する距離分だけ綴じ具２１０を移動させ停止する。
【００５０】
この時、切換爪２０４は図１２（ｂ）の矢印方向に回転し、シート受入れ状態に復帰する。その後、綴じ具駆動モータ２６５をＯＮし、歯型２６１によってシート束を加圧し、絞りを行うことで繊維同士が絡み、シート同士を結合させ、綴じをする。
【００５１】
今回の実施形態は絞りを行う綴じ具２１０であるが、半抜き加工や切曲げ、切り曲げて更に穴に通すなどの綴じ方の綴じ具を使用しても同様の効果を得ることができる。
【００５２】
図１３に示すように、排紙ローラ２０５を回転させ、綴じた束は排出される。綴じた束を排出後にシフトカム２０７を回転させ、シフトカム２０７はホームポジションに復帰する。綴じ具２１０を図１３（ａ）の矢印方向に移動させ、綴じ具２１０をホームポジションに復帰させることで、後処理装置２０１の綴じ動作は完了する。
【００５３】
次に、本実施形態の綴じ部平坦化装置３００について説明する。図１４は、本実施形態の綴じ部平坦化装置３００を後処理装置２０１の上部に設置した図である。
【００５４】
綴じ部平坦化装置３００の設置は、ねじ締結等容易に取れない方法で設置する。また、綴じ部平坦化装置３００の設置場所は、画像形成装置１０１の上部または横平面部にも設置可能である。
【００５５】
図１５は、綴じ部平坦化装置３００の機能について説明する図である。用紙束３０１は、深絞り綴じにより図に示すＡ部の箇所の紙が伸ばされ紙の繊維が上下の紙の間で絡み合い締結力が生まれている。このため、このまま用紙を手で剥がそうとすると、この部分で破れが生じやすくなり、剥がした後の用紙をＡＤＦ等で通紙する際に破れ部分が、ＡＤＦ搬送経路にひっかかり、ＪＡＭが発生しやすくなる。
【００５６】
この、深絞り綴じされた用紙束３０１を一枚ずつきれいに剥がすためには、図に示すローラ対３０２、３０３の間に、用紙束３０１の深絞り綴じ部を通すことにより、深絞り綴じ部を平らにして、用紙間で絡みついた繊維を外すことができるので、用紙間の締結力を低減し一枚ずつ剥がしやすくなる。また、繊維の絡み具合が減っているため、破れが生じることも無くなり、剥がした用紙をＡＤＦ等に原稿として通紙する際も、搬送に支障をきたすことが無くなる。
【００５７】
図１６は、ローラ対３０２、３０３の間に用紙束３０１を通した後の状態を示した図である。深絞り綴じ部のＡ部の斜面が平らになり、用紙間で絡みついた紙の繊維が外れ、用紙束の締結力が少なくなっている。ローラ対３０２、３０３の材質は、樹脂や金属などの比較的硬度の高い材質の方が、用紙束３０１の深絞り綴じ部を平らにする効果が得られる。
【００５８】
図１７は、綴じ部平坦化装置３００の内部を説明する図である。ローラ対３０２、３０３は、硬度のある材質で作られたローラで、このローラ対３０２、３０３に深絞り綴じ部を通し、押さえつけることにより、深絞り綴じ部を平坦にする。
【００５９】
アーム３０６とアーム３０７には、ローラ対３０２、３０３がアーム３０６、３０７に固定された軸に装着されている。アーム３０６、３０７はリンク部３０５で繋がっており、図１７（ａ）の上下方向（Ａの矢印方向）に動作可能である。
【００６０】
スプリング３０８は、圧縮コイルバネで、それぞれアーム３０６、３０７を図１７（ａ）の矢印方向に押してローラ３０２、３０３間に圧力をかけ、用紙束３０１の深絞り綴じ部を押さえつけ、平坦にする力が発生している。
【００６１】
三角形の形をしたローラ離間部材３０４は、アーム３０６、３０７の間に挟まるように配置され、ローラ離間部材３０４の下方に、スプリング３０９の圧縮コイルバネが接してローラ離間部材３０４を上方に押し上げるように配置されている。
【００６２】
ローラ離間部材３０４の上部に突起３０４ａが形成され、図１７（ｂ）に示す矢印方向に、突起３０４ａを手で押し込むと、ローラ離間部材３０４の三角形斜面に沿ってアーム３０６、３０７が押し広げられ、図１８に示すように、Ａの隙間がＢの隙間に広がり、ローラ３０２、３０３間に隙間が生じることになる。ローラ３０２、３０３間に隙間が生じることにより、用紙束３０１をローラ３０２、３０３間にセットしやすくなる。
【００６３】
ローラ離間部材３０４の突起３０４ａを下方に押していた手を外せば、スプリング３０９の力により、ローラ離間部材３０４が押し上げられ、ローラ３０２、３０３間は再びスプリング３０８により加圧力が加えられる。
【００６４】
図１９は、綴じ部平坦化装置３００の外観を示す図である。綴じ部平坦化装置３００の上部には斜めにスリット開口部があり、このスリット開口部内にはローラ対３０２、３０３が図の方向に配置されている。ローラ離間部材３０４の上部の突起３０４ａは、図に示すように、綴じ部平坦化装置３００の上部から飛び出しており、外から操作可能である。
【００６５】
図２０は、実際の綴じ部平坦化装置３００の使用方法を示す図である。図２０（ａ）に示すように、ローラ離間部材３０４の上部の突起３０４ａを矢印方向に押すことにより、ローラ対３０２、３０３を離間させ、その間に用紙束３０１をセットする。
【００６６】
用紙セット後に、図２０（ｂ）に示すように、ローラ離間部材３０４の上部の突起３０４ａを押すのをやめ、ローラ対３０２、３０３が圧接し、用紙束３０１に圧力をかけることになる。その状態から用紙束３０１を図の矢印方向に引っ張り、深絞り綴じ部をローラ対３０２、３０３間で滑らせることにより深絞り綴じ部を平坦化する。
【００６７】
これらの実施形態によれば、綴じ部平坦化装置により綴じ部が平坦化され、用紙間の絡み合っていた繊維が外れることにより用紙が破れることなく剥がせる利点がある。また、綴じ部平坦化装置はマニュアル動作で行えるようにしたため、電装装置が不要で安くまた省エネ効果がある。また、綴じ部平坦化装置を綴じ処理装置に具備したことにより、綴じ部平坦化装置を紛失することがなくなり、使い勝手が良くなる。
【００６８】
なお、本実施形態によれば、押圧機構は、ローラ対が回動可能に設置され、一端がリンク部で繋がっている一対のアームと、アームを開閉するローラ離間部材と、アームに外側から内側方向に圧力をかける弾性体とを有することを特徴としてもよい。
【００６９】
また、本実施形態によれば、押圧機構は、ローラ対を離間させることを特徴としてもよい。
【００７０】
また、本実施形態によれば、押圧機構は、手動でローラ対を離間させることを特徴としてもよい。
【００７１】
また、本実施形態によれば、綴じ部平坦化装置を具備する後処理装置または綴じ部平坦化装置を具備する画像形成装置、画像形成装置と後処理装置とを有する画像形成システムとしてもよい。
【符号の説明】
【００７２】
１０１    画像形成装置
２０１    後処理装置
３００    綴じ部平坦化装置
３０１    用紙束
３０２    ローラ
３０４    ローラ離間部材
３０４ａ    突起
３０６    アーム
３０８    スプリング
【先行技術文献】
【特許文献】
【００７３】
【特許文献１】実公昭３６−０１３２０６号公報
【図１】
2013119466.tif 000003
【図２】
2013119466.tif 000004
【図３】
2013119466.tif 000005
【図４】
2013119466.tif 000006
【図５】
2013119466.tif 000007
【図６】
2013119466.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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