(57)【要約】【課題】剥がれにくくなるように偏光板を貼りつけることを目的とする。【解決手段】液晶パネル１０に、液晶パネル１０の少なくとも一端からはみ出すように、偏光板１８を貼る。偏光板１８の液晶パネル１０からはみ出した部分を、液晶パネル１０と重なる位置で、レーザー光Ｌを使用して切断する。偏光板１８の液晶パネル１０からはみ出した部分を除去する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶パネルに、前記液晶パネルの少なくとも一端からはみ出すように、偏光板を貼る工程と、
前記偏光板の前記液晶パネルからはみ出した部分を、前記液晶パネルと重なる位置で、レーザー光を使用して切断する工程と、
前記偏光板の前記液晶パネルからはみ出した前記部分を除去する工程と、
を含むことを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載された液晶表示装置の製造方法において、
前記液晶パネルは、それぞれ矩形の一対の基板を有し、
前記一対の基板は、三辺が一致し、一辺がずれるように配置され、
前記液晶パネルに前記偏光板を貼る工程で、前記三辺の少なくとも一辺からはみ出すように、前記偏光板を貼ることを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
【請求項３】
請求項２に記載された液晶表示装置の製造方法において、
前記偏光板を切断する工程で、前記偏光板が貼られた前記基板に溝を形成することを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
【請求項４】
請求項３に記載された液晶表示装置の製造方法において、
前記偏光板を切断する工程で、前記溝に、レーザー光による熱で溶融した前記偏光板の材料を流動させることを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載された液晶表示装置の製造方法において、
前記液晶パネルは、横電界方式液晶パネルであり、表面に透明導電膜を有し、
前記液晶パネルに前記偏光板を貼る工程で、前記透明導電膜に前記偏光板を貼り、
前記偏光板を切断する工程で、前記透明導電膜も切断することを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
【請求項６】
液晶パネルと、
前記液晶パネルの周縁部よりも内側に貼り付けられた偏光板と、
を有し、
前記液晶パネルは、前記偏光板が貼り付けられた面に、前記偏光板の端に隣接する溝を有し、
前記偏光板の材料が前記溝に入り込んでいることを特徴とする液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置の製造工程は、偏光板をガラス基板に貼り付けるプロセスを有する。偏光板は、ガラス基板の周縁に至るように貼りつけることが望まれるが、ガラス基板からはみ出すことは避けなければならない。そのため、ガラス基板の周縁よりも小さい偏光板を貼りつけていた。
【０００３】
特許文献１には、短冊状の液晶パネルの余白部分にまで偏光板を貼った後、単品へ分離することが開示されている。これによれば、個々の単品での液晶パネルのガラス基板の端面まで偏光板を貼ることができる。また、特許文献２には、多面取り用の大判の液晶パネルに一括して偏光板を貼りつけてこれを個々の液晶パネルに分断することが開示されている。特許文献３には、基板の端部からはみ出た偏光板をレーザー光によって切断することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１７５６１１号公報
【特許文献２】特開２００４−４６３６号公報
【特許文献３】特開２０１１−２０３６２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１及び２の方法では、切断された単品のガラス基板の端面まで偏光板を貼ることができるとしても、そのガラス基板の周縁を避けて偏光板を貼りつけることができず、切断によって偏光板のバリがガラス基板からはみ出すおそれがある。偏光板は、はみ出した状態で貼りつけられると剥がれやすくなる。また、特許文献３に開示されるように、はみ出した偏光板を切断するが、残った偏光板は、ガラス基板からはみ出した状態で貼りつけられるので剥がれやすくなる。
【０００６】
本発明は、剥がれにくくなるように偏光板を貼りつけることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）本発明に係る液晶表示装置の製造方法は、液晶パネルに、前記液晶パネルの少なくとも一端からはみ出すように、偏光板を貼る工程と、前記偏光板の前記液晶パネルからはみ出した部分を、前記液晶パネルと重なる位置で、レーザー光を使用して切断する工程と、前記偏光板の前記液晶パネルからはみ出した前記部分を除去する工程と、を含むことを特徴とする。本発明によれば、レーザー光によって偏光板を切断するので、高精度の形状及び位置で偏光板を貼りつけることができる。そして、偏光板は、液晶パネルからはみ出さないように貼りつけられるので剥がれにくくなる。
【０００８】
（２）（１）に記載された液晶表示装置の製造方法において、前記液晶パネルは、それぞれ矩形の一対の基板を有し、前記一対の基板は、三辺が一致し、一辺がずれるように配置され、前記液晶パネルに前記偏光板を貼る工程で、前記三辺の少なくとも一辺からはみ出すように、前記偏光板を貼ることを特徴としてもよい。
【０００９】
（３）（２）に記載された液晶表示装置の製造方法において、前記偏光板を切断する工程で、前記偏光板が貼られた前記基板に溝を形成することを特徴としてもよい。
【００１０】
（４）（３）に記載された液晶表示装置の製造方法において、前記偏光板を切断する工程で、前記溝に、レーザー光による熱で溶融した前記偏光板の材料を流動させることを特徴としてもよい。
【００１１】
（５）（１）から（４）のいずれか１項に記載された液晶表示装置の製造方法において、前記液晶パネルは、横電界方式液晶パネルであり、表面に透明導電膜を有し、前記液晶パネルに前記偏光板を貼る工程で、前記透明導電膜に前記偏光板を貼り、前記偏光板を切断する工程で、前記透明導電膜も切断することを特徴としてもよい。
【００１２】
（６）本発明に係る液晶表示装置は、液晶パネルと、前記液晶パネルの周縁部よりも内側に貼り付けられた偏光板と、を有し、前記液晶パネルは、前記偏光板が貼り付けられた面に、前記偏光板の端に隣接する溝を有し、前記偏光板の材料が前記溝に入り込んでいることを特徴とする。本発明によれば、溝に偏光板の材料が入り込むことで、偏光板を液晶パネルに密着させることができる。これにより、偏光板は剥がれにくくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態に係る液晶表示装置の製造方法を説明するための平面図である。
【図２】図１に示す工程に続く工程を説明するための断面図である。
【図３】切断後の偏光板が貼られた液晶パネルを示す平面図である。
【図４】切断後の偏光板が貼られた液晶パネルの一部を拡大して示す断面図である。
【図５】本発明の実施形態に係る液晶表示装置を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。図１は、本発明の実施の形態に係る液晶表示装置の製造方法を説明するための平面図である。図２は、図１に示す工程に続く工程を説明するための断面図である。本実施形態では、液晶パネル１０を用意する。図１に示す液晶パネル１０は、表示用パネルであるが、視差バリア形成用液晶パネル１０にも本発明は適用可能である。
【００１５】
液晶パネル１０は、第１基板１２及び第２基板１４（いずれもガラス基板）を有し、両者間には図示しない液晶が介在する。第１基板１２は、薄膜トランジスタ、電極及び配線などを含むＴＦＴ（Thin Film Transistor）基板又はアレイ基板であり、第２基板１４はカラーフィルタ基板である。第１基板１２及び第２基板１４はそれぞれ矩形の平面形状を有する。第１基板１２及び第２基板１４は、三辺が一致し、一辺がずれるように配置されている。液晶パネル１０は、横電界方式（例えばIPS（In Plane Switching）方式で駆動される。したがって、第１基板１２のみに電極が形成されており、第２基板１４には電極が形成されないので、第２基板１４の帯電防止のために、第２基板１４の表面には透明導電膜１６が形成されている（図２参照）。
【００１６】
液晶パネル１０の少なくとも一端からはみ出すように、液晶パネル１０に偏光板１８を貼る。例えば、液晶パネル１０の三辺（端の揃った三辺）の少なくとも一辺からはみ出すように偏光板１８を貼る。第２基板１４に偏光板１８を貼りつけるときには、透明導電膜１６が設けられているので、透明導電膜１６に偏光板１８を貼りつける。偏光板１８は、表示領域１９の全体を覆うように貼りつける。
【００１７】
図２に示すように、液晶パネル１０と重なる位置で、偏光板１８にレーザー光Ｌを照射する。レーザー光Ｌを出射するレーザ２０として、ＣＯ２レーザ又はＹＡＧレーザなどを使用することができる。レーザー光Ｌによって、偏光板１８は、液晶パネル１０と重なる位置で切断される。レーザー光Ｌによって偏光板１８を切断するので、高精度の形状及び位置で偏光板１８を貼りつけることができる。同時に、レーザー光Ｌによって透明導電膜１６も切断する。そして、偏光板１８の液晶パネル１０からはみ出した部分を除去する。
【００１８】
図３は、切断後の偏光板１８が貼られた液晶パネル１０を示す平面図である。偏光板１８の液晶パネル１０からはみ出した部分は除去されている。偏光板１８は、第２基板１４の端部（周端部）を避けた領域（第２基板１４の周端部に囲まれた領域）に貼り付けられている。偏光板１８は、液晶パネル１０からはみ出さないように貼りつけられるので剥がれにくくなっている。また、切断前の偏光板１８の端部は、貼り付け時に粘着層が気泡を巻き込んでいることが多いので、この部分を除去することは剥がれ防止に効果がある。
【００１９】
図４は、切断後の偏光板１８が貼られた液晶パネル１０の一部を拡大して示す断面図である。レーザー光Ｌによって、偏光板１８が貼られた第２基板１４には溝２２が形成される。第２基板１４の溝２２に沿って、切断された透明導電膜１６の断面が位置する。また、レーザー光Ｌによる熱で溶融した偏光板１８の材料が溝２２に流動する。偏光板１８の材料が溝２２に入り込んでいる。本実施形態によれば、第２基板１４の溝２２に偏光板１８の材料が入り込むことで、偏光板１８を液晶パネル１０（第２基板１４）に密着させることができる。これにより、偏光板１８は剥がれにくくなる。上記説明は、偏光板１８を第２基板１４に貼りつけて切断する例であるが、同様に、偏光板１８を第１基板１２にも貼りつけて切断する。
【００２０】
変形例として、多面取りの基板に多面取りの偏光板を取り付けたときにも本実施形態のプロセスを適用することができる。詳しくは、大判の偏光板を大判の液晶パネルに貼り付け、両者を個片に切断した後に、上述したように偏光板の端部を切断してもよい。
【００２１】
図５は、本発明の実施形態に係る液晶表示装置を示す断面図である。液晶表示装置は、液晶パネル１０を有する。液晶表示装置は、液晶パネル１０（詳しくは第１基板１２及び第２基板１４）の周縁部よりも内側にそれぞれ貼り付けられた偏光板１８を有する。液晶パネル１０及び偏光板１８の詳細は、上述したプロセスから自明の内容を含む。
【００２２】
液晶表示装置は、バックライト２４を有する。バックライト２４は液晶パネル１０と対向する。バックライト２４は、点光源としての発光ダイオード（図示せず）の光を面光源に変換して液晶パネル１０に照射するための導光板２６を含む。導光板２６の発光面は、偏光板１８の方向に向けられている。バックライト２４は、液晶パネル１０に近い側に光学シート２８を含む。つまり、液晶パネル１０と導光板２６の間に光学シート２８が配置されている。光学シート２８は、拡散シート及びプリズムシートなどを含む。
【００２３】
液晶表示装置は、樹脂などからなる内フレーム３０を有する。内フレーム３０の内側にバックライト２４が配置されている。バックライト２４の下（液晶パネル１０とは反対側）には反射シート３２が配置されている。反射シート３２は、バックライト２４の下から内フレーム３０の下に至るように配置されている。内フレーム３０は、液晶パネル１０の端部を支持している。例えば、第１基板１２の端部と内フレーム３０が両面テープ３４で粘着されている。両面テープ３４は遮光性を有する。
【００２４】
内フレーム３０は、金属などからなる下フレーム３６に収容されている。下フレーム３６は、内フレーム３０の下側に配置される。下フレーム３６の外側には上フレーム３８が配置されている。上フレーム３８は、開口４０を有し、開口４０の内側に、第２基板１４に貼り付けられた偏光板１８が配置されている。
【００２５】
本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく種々の変形が可能である。例えば、実施の形態で説明した構成は、実質的に同一の構成、同一の作用効果を奏する構成又は同一の目的を達成することができる構成で置き換えることができる。
【符号の説明】
【００２６】
１０  液晶パネル、１２  第１基板、１４  第２基板、１６  透明導電膜、１８  偏光板、１９  表示領域、２０  レーザ、２２  溝、２４  バックライト、２６  導光板、２８  光学シート、３０  内フレーム、３２  反射シート、３４  両面テープ、３６  下フレーム、３８  上フレーム、４０  開口。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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