(57)【要約】【課題】  家庭等において手軽に解凍することができ、また、ドリップ等の発生を抑制して高品質を保持した状態で解凍できる技術を提供する。【解決手段】  直径５〜３０ｍｍ、厚さ０．５〜３ｍｍのアルミ製円盤状の複数の熱伝達部材２が袋内面のほぼ全域に敷き詰められ、且つ周縁のシール部ｓの一部に、袋内部の空気と外気とが連通する隙間ｈが形成される解凍袋５の袋内に冷凍品６を収容し、冷凍品６の外表面に多数の熱伝導部材２を接触させた状態にして周囲を固縛して固縛品７とし、この固縛品７を、水温を下げた塩水８の中に浸漬して解凍を開始する。塩水８が所定温度に達した時点で解凍を終了する。【選択図】      図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷凍品を解凍する解凍方法であって、直径５〜３０ｍｍ、厚さ０．５〜３ｍｍで且つ熱伝導率が高い略円盤状の熱伝導部材が袋内面のほぼ全域に所定間隔置きに複数敷き詰められた解凍袋内に冷凍品を収容するか、または直径５〜３０ｍｍ、厚さ０．５〜３ｍｍで且つ熱伝導率が高い略円盤状の熱伝導部材が内面のほぼ全域に所定間隔置きに複数敷き詰められた解凍シートで冷凍品を包み込む工程と、冷凍品の外表面に前記熱伝導部材を直接または間接的に多数密着させた状態で解凍袋または解凍シートの外側周囲を固縛する工程と、この固縛品を、水温を下げた塩水に浸漬して解凍を開始する工程と、塩水が所定温度に達した時点で前記固縛品を取り出して解凍を終了する工程を備えたことを特徴とする冷凍品の解凍方法。
【請求項２】
前記それぞれの熱伝導部材の周囲は、樹脂シートまたは樹脂フィルムで水密状に覆われることを特徴とする請求項１に記載の冷凍品の解凍方法。
【請求項３】
前記熱伝導部材は、アルミニウム系または銅系金属等の熱伝導性の良いものであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の冷凍品の解凍方法。
【請求項４】
冷凍品を収容して内部の冷凍品を解凍するための解凍袋または解凍シートであって、袋内面のほぼ全域、またはシート内面のほぼ全域に、直径５〜３０ｍｍ、厚さ０．５〜３ｍｍで且つ熱伝導率が高い略円盤状の複数の熱伝導部材が所定間隔置きに敷き詰められ、この熱伝導部材の周囲は、樹脂シートまたは樹脂フィルムで水密状に覆われるとともに、解凍袋の場合は、袋の冷凍品出し入れ口を除く周縁シール部の所定箇所に、袋内部の空気と外気とが連通する隙間が形成されることを特徴とする冷凍品の解凍袋または解凍シート。
【請求項５】
前記熱伝導部材は、アルミニウム系または銅系金属等の熱伝導性の良いものであることを特徴とする請求項４に記載の冷凍品の解凍袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば家庭等において手軽で迅速に且つドリップ等の発生を抑制しつつ高品質を保持した状態で解凍できる解凍技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、冷凍魚肉や冷凍肉や冷凍野菜等の冷凍品を解凍する技術として、冷凍品を一対の電極で挟み込み、対向電極間に高周波電力を出力することで解凍するような技術（例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３参照。）や、マイクロ波加熱によって解凍する技術（例えば、特許文献４参照。）や、超音波を照射して解凍する技術（例えば、特許文献５参照。）などが知られている。
【０００３】
一方、冷凍品を熱伝導率の良い板状部材の上に載置することで、熱伝達を速やかに行いつつ解凍するような技術（例えば、特許文献６、特許文献７参照。）も知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１２５４７号公報
【特許文献２】特開２００２−２４６１６４号公報
【特許文献３】特開２００２−５０４６５号公報
【特許文献４】特開２０００−３０８４７８号公報
【特許文献５】特開２００９−５０２１０号公報
【特許文献６】特開平６−２７６９２７号公報
【特許文献７】特開２００６−４２７１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、前記特許文献１〜５のように、高周波電力や、マイクロ波加熱や、超音波照射によって解凍する技術は、設備費や装置が高価になって家庭等において手軽に使用することができないという問題があった。
一方、熱伝導率の良い板状部材の上に冷凍品を載置して解凍する方法は、冷凍品と板状部材が接触する接触面の熱移動は迅速に行われるものの、接触していない部位の解凍は時間がかかって効率的な解凍とはいえず、また、部位によって解凍時間が異なるため、解凍された解凍品の品質に悪影響を与える可能性があった。
【０００６】
そこで本発明は、家庭等において手軽で迅速に解凍することができ、また、ドリップ等を生じさせないで高品質を保持した状態で解凍できる技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため本発明は、冷凍品を解凍する解凍方法において、直径５〜３０ｍｍ、厚さ０．５〜３ｍｍで且つ熱伝導率が高い略円盤状の熱伝導部材が袋内面のほぼ全域に所定間隔置きに複数敷き詰められた解凍袋内に冷凍品を収容するか、または直径５〜３０ｍｍ、厚さ０．５〜３ｍｍで且つ熱伝導率が高い略円盤状の熱伝導部材が内面のほぼ全域に所定間隔置きに複数敷き詰められた解凍シートで冷凍品を包み込む工程と、冷凍品の外周面に前記熱伝導部材を直接または間接的に多数密着させた状態で解凍袋または解凍シートの外側周囲を固縛する工程と、この固縛品を、水温を下げた塩水に浸漬して解凍を開始する工程と、塩水が所定温度に達した時点で前記固縛品を取り出して解凍を終了する工程を設けるようにした。
【０００８】
このように、冷凍品を解凍袋に収容するか、または解凍シートで包んだ後、解凍袋または解凍シートの内面に敷き詰められた略円盤状の熱伝導部材を冷凍品の外表面に出来るだけ多く接触させて解凍することにより、冷凍品の外表面全域からの熱伝達が促進され、より効率的且つ高品質を保持した状態での解凍が可能となる。この際、熱伝導部材のサイズを所定範囲にすることで、冷凍品の外表面への接触面積を増やすことが可能となり、また、熱伝導部材の形状を略円盤状にすることで、解凍袋を折り畳んで、熱伝導部材を冷凍品の表面に多く接触させるような場合でも、解凍袋が破損したり、穴が明いたりするような不具合がない。
なお、熱伝導部材を冷凍品の表面に間接的に密着させるとは、例えば熱伝導部材の周囲を樹脂シートや樹脂フィルムで水密状に覆っているような場合などにおいて、樹脂シート等を介して密着させることを意味する。
また、固縛品を、塩水に浸漬する際、塩水の水温を下げておくのは、常温の塩水では熱移動が急速すぎて、解凍品の品質が低下する可能性が多くなるからであり、例えば、氷等を使用して水温を下げるようにする。また、塩水を使用するのは、普通の水を使用すると、冷凍品の周囲の水が凍って、薄い氷の皮膜ができ、品質の良い解凍が妨げられるからであり、塩水を使用することにより氷の皮膜を防止できる。
【０００９】
また本発明では、前記それぞれの熱伝導部材の周囲を、樹脂シートまたは樹脂フィルムで水密状に覆うようにした。
このように、熱伝導部材の周囲を樹脂シートまたは樹脂フィルムで水密状に覆うことにより、例えば、熱伝導部材が金属製のような場合でも、錆びたりするような不具合がなく、繰り返して何回でも使用できるようになる。
ここで、樹脂シートまたは樹脂フィルムとしては、熱伝導部材の熱伝導率を妨げないよう、薄い素材であることが好ましく、例えば、厚み０．００２〜０．５ｍｍ程度のものが適用可能である。
【００１０】
また本発明では、前記熱伝導部材を、アルミニウム系または銅系金属等の熱伝導率の良いものとした。
このように、アルミニウム系または銅系金属等の熱伝導率の良いものにすることで、高い熱伝導率を得ることができて好適である。なお、熱伝導率の良いものとしては、例えば、０℃における熱伝導率が８０Ｗ／ｍ・ｋ程度以上のものであることが好ましい。
【００１１】
また、本発明では、冷凍品を収容して内部の冷凍品を解凍するための解凍袋または解凍シートにおいて、袋内面のほぼ全域に、直径５〜３０ｍｍ、厚さ０．５〜３ｍｍで且つ熱伝導率が高い略円盤状の複数の熱伝導部材を所定間隔置きに敷き詰め、この熱伝導部材の周囲を、樹脂シートまたは樹脂フィルムで水密状に覆うとともに、解凍袋の場合は、袋の冷凍品出し入れ口を除く周縁シール部の所定箇所に、袋内部の空気と外気とが連通する隙間を形成した。
ここで、解凍袋の場合に、袋の冷凍品出し入れ口を除く周縁シール部の所定箇所に、袋内部の空気と外気とが連通する隙間を設けるのは、解凍袋内に冷凍品を収容した後、熱伝導部材を冷凍品の表面に密着させるため、解凍袋を折り曲げる際、解凍袋内の空気を逃がして、熱伝導部材と冷凍品との密着性を向上させるためである。
【発明の効果】
【００１２】
熱伝導率が高い所定形状の複数の熱伝導部材を冷凍品の外表面全域にできるだけ多く接触させ、これを、水温を下げた塩水に浸漬して解凍することにより、ドリップが少なく、臭いも縮みもない高品質の状態で解凍することができる。
また、手軽に家庭等において使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る解凍袋を製作する際の一例を示し、二枚の透明な薄い樹脂袋の内部に熱伝導部材を配設した状態の説明図である。
【図２】図１の二枚の樹脂袋の内部を真空引きして開口部をシールした状態の説明図である。
【図３】図２の二枚の樹脂袋を重ね合わせて周縁の所定箇所をシールし、解凍袋とした状態の説明図である。
【図４】解凍袋内に冷凍品を収容する状態の説明図である。
【図５】冷凍品を収容した解凍袋を折り畳んで固縛した状態の説明図である。
【図６】図５の固縛品を、水温を下げた塩水に入れて解凍を始めるときの説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の実施の形態について説明する。
本発明に係る冷凍品の解凍方法は、冷凍品の外表面全域に熱伝導率の高い熱伝導部材をできるだけ多く接触させ、冷凍品表面のほぼ全域から熱移動を促進させて解凍するようにしており、所定形状、所定サイズの熱伝導部材が多数敷き詰められた解凍袋または解凍シートを使用することを特徴としている。
【００１５】
すなわち、この解凍袋または解凍シートは、熱伝導率の高いアルミニウム系または銅系金属等からなる直径５〜３０ｍｍ、厚さ０．５〜３ｍｍの範囲内で、冷凍品の形状等に合わせて適宜選定されるサイズの略円盤状の熱伝導部材が袋またはシート内面のほぼ全域に所定間隔で敷き詰められており、内部に冷凍品を収容または載置可能にされるとともに、冷凍品を収容または載置した状態で、解凍袋または解凍シートを折り畳むことによって、冷凍品の外表面に多数の熱伝導部材を接触させることができるようにされている。
【００１６】
また、この熱伝導部材の周囲は、薄い樹脂シートまたは樹脂フィルムで水密状に覆われており、冷凍品の外表面に接触する際は、この樹脂シートまたは樹脂フィルムを介して間接的に接触するようにされているが、この際、熱伝導部材の熱伝導率を妨げる恐れのないようにしている。
【００１７】
また、前記解凍袋または解凍シートのうち解凍袋は、冷凍品を収容した後、折り畳んで熱伝導部材を冷凍品表面に接触させる際、熱伝導部材が確実に冷凍品表面に接触して、間に空気が溜まらないよう、袋内の空気が逃げ出しやすいような形態にされている。
【００１８】
また、熱伝導部材としては、冷凍品の表面が平坦面でない場合でも、冷凍品の表面にできるだけ広い範囲で接触させるため、直径５〜３０ｍｍの範囲で冷凍品の形状等に合わせて適切なサイズのものを選択しており、また、解凍袋を折り畳んだ場合でも、袋や樹脂シート等が破損しにくいよう、その形状を角部のない略円盤状にしている。ここで、略円盤状とは、単に円形のものだけでなく、楕円形等も含まれる。
【実施例】
【００１９】
図１に示すように、二枚の透明な樹脂袋１（厚さ０．０８ｍｍ）内に直径２０ｍｍ、厚み１．５ｍｍのアルミニウム材からなる熱伝導部材２を敷き詰めて、両面テープで固定した。
そして、図２に示すように、この樹脂袋１内を真空引きするとともに、開口部を圧着機でシールして封鎖した。
このときの、隣接する熱伝導部材２の間隔は、約３ｍｍ程度であった。
【００２０】
次いで、図３に示すように、熱伝導部材２が敷き詰められた二枚の樹脂袋１を上下に重ね合わせて、隅部四箇所を圧着機でシール部ｓとしてシールした後、冷凍品を出し入れするための出し入れ口３を除く三辺の適宜箇所を圧着機によりシール部ｓとしてシールし、シール部ｓの間に、袋の内部の空気と外気とが連通する隙間部ｈを形成した。こうして解凍袋５を作製した。
この際、熱伝導部材２を挟み込んだ形態の樹脂袋１のうち内面側のものが、「熱伝導部材の周囲を水密状に覆う樹脂シートまたは樹脂フィルム」に相当する。
【００２１】
次に、図４に示すように、解凍袋５の出し入れ口３から袋内に冷凍品６を収容した。この冷凍品６は袋入りで約５０ｇの魚肉であり、袋に入ったままの冷凍品６をそのまま解凍袋５内に収容した。
【００２２】
そして、解凍袋５に冷凍品６が収容されると、冷凍品６のサイズに合わせて解凍袋５を折り曲げ、熱伝導部材２ができるだけ多く冷凍品６の表面に接触するように畳んだ後、図５に示すように、周囲にゴムを巻きつけて固縛品７として固縛した。
この際、解凍袋５の周縁には、隙間部ｈが形成されているため、熱伝導部材２と冷凍品６との間に空気が介在するような不具合がなく、熱伝導部材２を冷凍品６表面に密着させることができた。
【００２３】
一方、このような解凍袋５を折り畳んで固縛品７にするような作業と並行して、図６に示すように、塩水８に氷９を入れて、常温から水温が下がった塩水を準備しておき、この塩水８の中に固縛品７を浸漬して解凍を開始した。
そして、実施例では、固縛品７を浸漬する際の塩水８の温度は、約７〜８度であった。
【００２４】
すると、塩水８の温度は、固縛品７を投入することにより、一旦、３．６度程度まで下がった後、上昇を初め、約６０分経過した時点で、冷蔵庫等で一般に鮮度が保持されるといわれる温度６〜７度に達した。そこで、この時点で固縛品７を取り出し、解凍状態を点検したところ、ドリップが少なく、臭いもなく、縮みもない良好な品質を保持した状態で解凍できることが確認された。
因みに、身の縮みやドリップが起きる原因の一つは、冷凍するときに死後硬直が起きていないような高鮮度のものを、流水解凍などの急激な温度差で早く解凍すると、解凍しているときに急激に死後硬直が起きるため、身が縮んだりするといわれている。
【００２５】
以上のことから、本発明の有効性が確認された。
ところで、以上の実施例では、冷凍品６を解凍袋５内に収容して折り畳む例を示したが、冷凍品を熱伝導部材を敷き詰めた解凍シートによって風呂敷で包み込むような形態にして解凍することも可能であり、この場合も前記と同様の効果が得られる。
【００２６】
なお、本発明は以上のような実施形態の限定されるものではない。本発明の特許請求の範囲に記載した事項と実質的に同一の構成を有し、同一の作用効果を奏するものは本発明の技術的範囲に属する。
例えば、解凍袋５の作製等は一例であり、熱伝導部材２の周囲を覆う水密状の樹脂シートや樹脂フィルムの構成等は任意である。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
簡便な解凍袋解凍シートを使用して手軽で迅速に且つ高品質を保持した状態で解凍できるため、特に家庭等における解凍技術として今後広い普及が期待される。
【符号の説明】
【００２８】
２…熱伝導部材、３…出し入れ口、５…解凍袋、６…冷凍品、８…塩水、ｓ…シール部、ｈ…隙間。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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