(57)【要約】      （修正有）【課題】偏光板の被水による誤作動を防ぐとともに、装置の組立時の作業性を大きく改善する自動水栓装置を提供する。【解決手段】光センサ（検出手段）の信号に基づき開閉弁部が開閉して吐止水を行うように構成した自動水栓装置において、光センサは、検出体に向けて光信号を投光する投光手段６１と、検出体により反射された光信号を受光する受光手段６２と、光信号が透過可能な素材で形成された透光部を先端部に有し、透光部の後方に投光手段６１と受光手段６２とを収納したケース１０と、を備え、透光部は前後支持板の間に偏光板９を配置して構成した偏光板ホルダ１３により形成するとともに、偏光板ホルダ１３はケース１０の先端部に一体的に形成した自動水栓装置とした。【選択図】図７
2013076272.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
検出手段の信号に基づき開閉弁部が開閉して吐止水を行うように構成した自動水栓装置において、
前記検出手段は、
検出体に向けて光信号を投光する投光手段と、
前記検出体により反射された光信号を受光する受光手段と、
光信号が透過可能な素材で形成された透光部を先端部に有し、当該透光部の後方に前記投光手段と前記受光手段とを収納したケースと、
を備え、
前記透光部は前後支持板の間に偏光板を配置して構成した偏光板ホルダにより形成するとともに、当該偏光板ホルダは前記ケースの先端部に一体的に形成したことを特徴とする自動水栓装置。
【請求項２】
前記ケースは、少なくとも前記前後支持板間の合わせ面の周囲を覆うように樹脂が射出成形されることで形成されていることを特徴とする請求項１に記載の自動水栓装置。
【請求項３】
前記樹脂の前記偏光板ホルダに対する接触部分は、前記偏光板ホルダの周縁部分のみであることを特徴とする請求項２に記載の自動水栓装置。
【請求項４】
前記前後支持板の前支持板を後支持板よりも広くなるように形成し、前記偏光板ホルダの周縁に段部が形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の自動水栓装置。
【請求項５】
前記前後支持板のうち、一方の支持板は前記偏光板を収納する凹部を有し、他方の支持板は前記凹部との間に前記偏光板を配置する凸部を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の自動水栓装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使用者の手等を検知して自動的に吐水する自動水栓装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
使用者の手等をセンサで検知して自動的に吐水する自動水栓装置は、その節水性や非接触による衛生性により、公共施設等において幅広く普及している。このような自動吐水装置に用いられるセンサは、例えば、赤外光を投光し、その赤外光が物体表面で反射して戻ってくる反射光を検出するものであり、その反射光の強度が所定の値を超えた場合に使用者の手等が水の吐水口の近くに存在すると判断する。しかしながら、自動水栓装置を設置するシンクや洗面器等の素材がステンレスや一部の高い光沢を有する陶器等である場合、投光した赤外光はシンクや洗面器等の表面で鏡面反射するため、水の吐水口の近くに手等が存在しない場合であってもセンサによって強い反射光が検出され、誤吐水を引き起こす可能性があった。
【０００３】
このような課題を解決するために、例えば特許文献１においては、投光する赤外光の直線偏光成分を透過する第１偏光板と、受光する赤外光の直線偏光成分を透過する第２偏光板とを備え、その第１、第２偏光板の偏光面を互いに交差させることにより、鏡面反射光は検出せず、使用者の手等からの拡散反射光を検出する自動水栓制御装置用の検出手段が開示されている。
【０００４】
また、特許文献１の改良技術が特許文献２に開示されている。具体的には、図２７に示すように、検出手段６０は、赤外光が透過する窓部６０ａ（透光部）を有するケース１００、と投光手段６１０および受光手段６２０を格納するホルダ１４０（センシングケース）と、を備えている。検出手段６０は、ホルダ１４０に設けたポケット状の偏光板保持部２００に偏光板３００をスライド式に挿入して格納し、当該ホルダ１４０をケース１００に挿入することによって組み立てられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３７２６９５３号公報
【特許文献２】特許第４４５７７３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、偏光板は被水に極めて弱いため、上述した特許文献２のように偏光板３００をホルダ１４０に設けたポケット状の偏光板保持部２００にスライド式で挿入したのみでは、ホルダ１４０を収めたケース内部に水が浸入した場合、偏光板３００が被水して装置の誤作動を引き起こす可能性がある。同様に、高温多湿の環境下においては、湿度の高い空気が偏光板３００に触れることを防止することが困難であり、偏光板３００が徐々に劣化して装置の誤作動を引き起こす可能性がある。
【０００７】
また、装置の組立時においては、ホルダ１４０に設けた偏光板保持部２００へ偏光板３００を一つずつ挿入する必要があるため、作業が煩雑となる上、挿入時に偏光板３００を汚したり傷付けたりする可能性がある。
【０００８】
本発明は上記課題を鑑みてなされたものであり、誤作動の原因となる偏光板の被水を防ぐとともに、装置の組立時の作業性を大きく改善する自動水栓装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の自動水栓装置は、検出手段の信号に基づき開閉弁部が開閉して吐止水を行うように構成した自動水栓装置において、前記検出手段は、検出体に向けて光信号を投光する投光手段と、前記検出体により反射された光信号を受光する受光手段と、光信号が透過可能な素材で形成された透光部を先端部に有し、当該透光部の後方に前記投光手段と前記受光手段とを収納したケースと、を備え、前記透光部は前後支持板の間に偏光板を配置して構成した偏光板ホルダにより形成するとともに、当該偏光板ホルダは前記ケースの先端部に一体的に形成した。このような構成により、偏光板に対する防水性が極めて向上し、ケース内部に水が浸入した場合においても偏光板が被水することを防ぐことができる。また、装置の組立時おいて偏光板を直接取り扱う必要が無くなるため、偏光板を汚したり傷付けてしまう恐れが無くなり、装置の製造効率が向上し、従来品よりも安価な自動水栓装置を製造することができる。更に、偏光板をガラス等の保護部材で保護する必要が無くなるとともに、従来の偏光板保持部も不要となり、検出手段を小型化できる。
【００１０】
本発明の自動水栓装置は、好ましくは、前記ケースは、少なくとも前記前後支持板間の合わせ面の周囲を覆うように樹脂が射出成形されることで形成されている。このような構成により、前後支持板は射出成形の際の樹脂の熱によって合わせ面で溶着して偏光板ホルダを形成し、樹脂は合わせ面の周囲を覆うとともに偏光板ホルダと一体化してケースを形成するため、ケースにひずみが残らず、クラックを発生しない。その結果、偏光板ホルダに収まった偏光板に対する防水性が極めて向上する。
【００１１】
また、本発明の自動水栓装置は、好ましくは、前記樹脂の前記偏光板ホルダに対する接触部分は、前記偏光板ホルダの周縁部分のみである。このような構成により、樹脂の偏光板ホルダに対する接触部を減らすことができるとともに、当該接触部から偏光板までの距離を遠くすることができるため、射出成形時の熱が偏光板に伝わりにくくなり、偏光板の熱による破損を防ぐことができる。
【００１２】
また、本発明の自動水栓装置は、好ましくは、前記前後支持板の先端側の支持板を後方側の支持板よりも広くなるように形成し、前記偏光板ホルダの周縁に段部が形成されている。このような構成により、樹脂の偏光板ホルダに対する接触部を更に減らすことができるため、より一層、射出成形時の熱が偏光板に伝わりにくくなり、偏光板の熱による破損を更に防ぐことができる。また、射出成形時において広い先端側の支持板の周縁部を金型の内縁に略当接させることができるため、偏光板ホルダを金型内部の所定の位置に正しく保持させることが容易となり、射出成形により製造される製品の精度をより向上させることができる。
【００１３】
また、本発明の自動水栓装置は、好ましくは、前記前後支持板のうち、一方の支持板は前記偏光板を収納する凹部を有し、他方の支持板は前記凹部との間に前記偏光板を配置する凸部を有する。このような構成により、偏光板を一方の支持板の凹部に収納して、他方の支持板の凸部との間に狭着することによって、偏光板を正しい位置に保持することが容易となる。また、前後支持板は凹凸部で互いに嵌合するため、これら２つの支持板が正しい位置からずれることを防止できる。更に、万が一、前後支持板の合わせ面が破損して水が浸入した場合においても、互いに嵌合した前後支持板の凹凸部によるラビリンス効果によって、水が偏光板まで至ることを防ぐことができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、偏光板に対する防水性が極めて向上し、ケース内部に水が浸入した場合においても偏光板が被水することを防ぐことができる。また、装置の組立時おいて偏光板を直接取り扱う必要が無くなるため、偏光板を汚したり傷付けてしまう恐れが無くなり、装置の製造効率が向上し、従来品よりも安価に製造することができる。更に、偏光板をガラス等の保護部材で保護する必要が無くなるとともに、従来の偏光板保持部も不要となり、検出手段を小型化できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る自動水栓装置の構成を示す図である。
【図２】スパウトの構成を示す図である。
【図３】スパウト先端部の構成を示す図である。
【図４】ケースの構成を示す図である。
【図５】偏光板ホルダの構成を示す図である。
【図６】一体となったケースの構成を示す図である。
【図７】投光手段および受光手段を収納したケースの先端部の横断面である。
【図８】投光手段および受光手段をケースに収納する様子を示した図である。
【図９】前支持板の平面図である。
【図１０】後支持板の平面図である。
【図１１】偏光板ホルダを示した断面図である。
【図１２】偏光板ホルダの他の例を示した断面図である。
【図１３】射出成形の例を示した図である。
【図１４】射出成形の例を示した図である。
【図１５】射出成形の例を示した図である。
【図１６】図１４におけるＡ−Ａ断面図である。
【図１７】射出成形によって成形したケースを示した図である。
【図１８】射出成形の他の例を示した図である。
【図１９】図１８におけるＢ−Ｂ断面図である。
【図２０】射出成形の他の例によって成形したケースを示した図である。
【図２１】射出成形の他の例を示した図である。
【図２２】図２１におけるＣ−Ｃ断面図である。
【図２３】射出成形の他の例によって成形したケースを示した図である。
【図２４】射出成形の他の例を示した図である。
【図２５】射出成形の他の例を示した図である。
【図２６】射出成形の他の例を示した図である。
【図２７】従来技術によるホルダを示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明は、自動水栓装置の検出手段が備える偏光板を収納する偏光板ホルダを、投光手段および受光手段を収納するケースに一体的に設けることにより、偏光板に対する防水性を高めるとともに、装置の製造効率を向上させるものである。以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
【００１７】
本発明による自動水栓装置１の構成の概要を図１に示す。図示されるように、本発明による自動水栓装置１は、スパウト２と、スパウト２の先端部に設けた吐水口３と、スパウト２の内部を挿通して吐水口３に連通した給水路４と、給水路４の中途に設けられ、吐水口３からの水の吐水および止水を行う開閉弁部５と、吐水口３の上部とスパウト２の先端部内面との間に設けた検出手段の一例である光センサ６と、光センサ６からの信号を処理し、開閉弁部５の開閉を制御する制御部７と、を備えている。開閉弁部５は、制御部７からの信号によって開閉動作を制御できる手段であれば良く、例えば、電磁弁などを用いることができる。なお、制御部７と、開閉弁部５や光センサ６との間の信号の伝達手段は、有線であっても無線であっても良い。
【００１８】
光センサ６は、洗面器８の上方において吐水口３の前方に差し出された手等を検出すると、その検出結果を知らせるための信号を制御部７に送信する。制御部７は、光センサ６から受信した当該信号に基づいて開閉弁部５を開き、吐水口３から手等に向けて水を吐水させる。また、制御部７は、光センサ６からの手等の検出による信号を受信しなくなると、開閉弁部５を閉じて吐水口３からの水の吐水を停止する。
【００１９】
スパウト２およびその構成について、図２および図３を参照しながら更に詳しく説明する。図２は、スパウト２の内部構成を示すための縦断面図である。スパウト２は内部を空洞とした筒状の形状を有しており、当該空洞において、スパウト２の先端部に設けた水の吐水口３と、スパウト２の内部を挿通して吐水口３に連通した給水路４と、吐水口３の上部とスパウトの先端部内面との間に設けた光センサ６とを備えている。光センサ６の下面の形状は吐水口の上部の形状に沿うように形成するとともに、光センサ６の上面の形状はスパウト先端部内面の形状に沿うように形成し、光センサ６が吐水口３の上部とスパウト２の先端部内面との間に安定して保持できるように構成している。
【００２０】
なお、本明細書における光センサ６および光センサ６が備える構成について、透光部６ａが設けられた側を先端側または前側とし、その逆方向を後側とする。
【００２１】
図３は、スパウト２を先端部正面から見た構成を示した図である。光センサ６は、光信号を投光する投光手段６１と、手等の検出体により反射された光信号を受光する受光手段６２と、光信号が透過可能な素材で形成された透光部６ａと、を先端部に有している。なお、本発明における光信号は、可視光による信号または赤外光による信号のことを指す。透光部６ａには偏光板９（第１の偏光板９ａ，第２の偏光板９ｂ）が密封して収納されている。また、収納された第１の偏光板９ａと第２の偏光板９ｂとは、偏光方向を９０°異ならせている。このように第１の偏光板９ａと第２の偏光板９ｂとの偏光方向を９０°異ならせることにより、投光手段６１によって投光された光信号がシンクや洗面器等で鏡面反射した場合においても、誤吐水の発生を防止することができる。すなわち、第１の偏光板９ａを通過した光信号は、鏡面反射によって偏光方向が変化しないため、第２の偏光板９ｂを通過することができずに受光手段６２によって検出されない。一方、手等で拡散反射した光信号は第１の偏光板９ａを通過した際の偏光方向と異なる偏光も含むため、第２の偏光板９ｂを通過することができ、受光手段６２によって検出できる。なお、図３では光センサ６先端部正面に向かって左側を投光手段６１、右側を受光手段６２としているが、投光手段６１および受光手段６２の位置は入れ替えても良い。
【００２２】
図４〜図６は、投光手段６１と受光手段６２とを収納するためのケース１０の構成を示した図である。ケース１０は、前後支持板１１（前支持板１１ａ，後支持板１１ｂ）と、その前後支持板１１の間に配置した偏光板９（第１の偏光板９ａ，第２の偏光板９ｂ）と、樹脂の射出成形により形成される射出成形部１２と、を備えている。前後支持板１１は第１の偏光板９ａおよび第２の偏光板９ｂを収納して偏光板ホルダ１３を形成する。偏光板ホルダ１３は射出成形部１２の先端側において射出成形部１２と一体となり、ケース１０を構成している。
【００２３】
図７は、投光手段６１、受光手段６２、偏光板９（第１の偏光板９ａ，第２の偏光板９ｂ）を含んだケース１０の先端部の横断面を示した図である。偏光板ホルダ１３は、射出成形部１２と一体となってケース１０を構成した場合において、光信号を透過させるための透光部６ａとして機能する。ケース１０の内部には、投光手段６１および受光手段６２を備えたセンシングケース１４を収納している。第１の偏光板９ａおよび第２の偏光板９ｂは、前後支持板１１（前支持板１１ａ，後支持板１１ｂ）の間に密閉された状態で透光部６ａの内部に収納されている。その結果、第１の偏光板９ａおよび第２の偏光板９ｂに対する防水性が極めて向上し、ケース１０の内部に水が浸入した場合においても第１の偏光板９ａおよび第２の偏光板９ｂが被水することを防ぐことができる。
【００２４】
図８は、ケース１０の内部にセンシングケース１４を装着する様子を示した断面図である。なお、本図は、投光手段６１および第１の偏光板９ａを含んだケース１０の先端部の縦断面を示したものである。図２７で示す従来のケース１００の組立方法と異なり、本発明によるケース１０は組み立て時において偏光板をセンシングケース１４に格納する手間が省けるため、組立時の作業性を大きく改善できる。また、ケース１０の組立時おいて偏光板９（第１の偏光板９ａ，第２の偏光板９ｂ）を直接取り扱う必要が無くなるため、偏光板９を汚したり傷付けてしまう恐れが無くなり、ケース１０の製造効率が向上し、従来品よりも安価な自動水栓装置を製造することができる。更に、偏光板９をガラス等の保護部材で保護する必要が無くなるとともに、図２７で示すような従来の偏光板保持部２００も不要となり、光センサを小型化できる。
【００２５】
本発明における前後支持板１１（前支持板１１ａ，後支持板１１ｂ）の平面図を図９および図１０に示す。ここでは、前支持板１１ａの裏面（後側）の第１の偏光板９ａおよび第２の偏光板９ｂを収納する位置に、それぞれ２つの略正方形の凹部１５（１５ａ，１５ｂ）を形成し、後支持板１１ｂの表面（前側）の第１の偏光板９ａおよび第２の偏光板９ｂを収納する位置に、それぞれ２つの略正方形の凸部１６（１６ａ，１６ｂ）を形成している。
【００２６】
図１１は、凹部１５（１５ａ，１５ｂ）と凸部１６（１６ａ，１６ｂ）との間の空間にそれぞれ第１の偏光板９ａおよび第２の偏光板９ｂを配置し、前支持板１１ａの裏面と後支持板１１ｂの表面とを密着させて形成した偏光板ホルダ１３の断面を示した図である。図示されるように、凹部１５ａ，１５ｂと凸部１６ａ，１６ｂは互いに嵌合するように形成している。また、凹部１５ａ，１５ｂと凸部１６ａ，１６ｂは、前支持板１１ａと後支持板１１ｂとを一体とした際に、凹部１５ａ，１５ｂの底面１５ａ１，１５ｂ１と凸部１６ａ，１６ｂの上面１６ａ１，１６ｂ１との間に偏光板９（第１の偏光板９ａ，第２の偏光板９ｂ）を配置できるよう、凹部１５ａ，１５ｂの深さと凸部１６ａ，１６ｂの高さを調整して形成している。
【００２７】
このような構成により、容易に偏光板９を偏光板ホルダ１３の正しい位置に保持することができる。また、前後支持板１１は凹部１５と凸部１６とで互いに嵌合するため、これら前後支持板１１が正しい位置からずれることを防止できる。更に、万が一、前支持板１１ａと後支持板１１ｂとの合わせ面１７が破損して水が浸入した場合においても、互いに嵌合した凹部１５と凸部１６によるラビリンス効果によって、水が偏光板９まで至ることを防ぐことができる。
【００２８】
なお、図１２示すように、前支持板１１ａ’の裏面（後側）の第１の偏光板９ａおよび第２の偏光板９ｂを収納する位置に凸部１６ａ’，１６ｂ’を形成し、後支持板１１ｂ’の表面（前側）の第１の偏光板９ａおよび第２の偏光板９ｂを収納する位置に凹部１５ａ’，１５ｂ’を形成しても良い。このような構成によっても、上記の偏光板ホルダ１３の場合と同様に、第１の偏光板９ａおよび第２の偏光板９ｂを収納した偏光板ホルダ１３’を容易に構成することができる。
【００２９】
また、図９および図１０に示すように、前支持板１１ａと後支持板１１ｂには、後述する射出成形を行う際に樹脂を射出するためのゲートを配置する位置に、切り欠き部１１ａ１，１１ｂ１を形成している。図示するように、切り欠き部１１ａ１，１１ｂ１を、前支持板１１ａ，後支持板１１ｂそれぞれの略中央部に設けることにより、射出成形の際、キャビティ全体に渡って樹脂を均等に注入することが容易となる。
【００３０】
図１３〜１７を参照しながら、偏光板ホルダ１３と射出成形部１２ａとを一体化するための射出成形の実施例について説明する。図１３〜１５は射出成形の様子を示した断面図、図１６は図１４のＡ−Ａ断面図、図１７は射出成形の結果形成されたケース１０ａの断面図である。
【００３１】
射出装置３０は、樹脂２１を射出するためのゲート２２ａを設けた上部金型１９ａと、コア１８を形成した下部金型１９ｂと、ゲート２２ａに連通し、樹脂２１を内部に貯留する射出シリンダ３１と、射出シリンダ３１内の樹脂２１を押出して、上部金型１９ａおよび下部金型１９ｂで形成するキャビティ２０ａに樹脂２１を充填するためのピストン３２と、を備えている。上部金型１９ａの内面の形状は、射出成形で形成するケース１０ａの外面の形状と同じである。コア１８の表面の形状は、射出成形で形成するケース１０ａの内面の形状と同じである。
【００３２】
射出成形を行うにあたり、コア１８の上面に偏光板ホルダ１３を載置する。上部金型１９ａは、偏光板ホルダ１３を載置したコア１８を覆うように下部金型１９ｂに接近させ、上部金型１９ａの内面とコア１８および偏光板ホルダ１３との間にキャビティ２０ａを形成する。ここでゲート２２ａは、偏光板ホルダ１３に形成される切り欠き部、すなわち前支持板１１ａの切り欠き部１１ａ１と後支持板１１ｂの切り欠き部１１ｂ１の上方に位置する。なお、この例においては、偏光板ホルダ１３を構成する前後支持板１１として、凹部を形成した前支持板１１ａと凸部を形成した後支持板１１ｂを用いている。そして、ピストン３２を押下してゲート２２ａより樹脂２１を押出し、キャビティ２０ａに樹脂２１を充填する。偏光板ホルダ１３を構成する前支持板１１ａと後支持板１１ｂは、樹脂の熱により合わせ面１７において溶着し、第１の偏光板９ａおよび第２の偏光板９ｂを偏光板ホルダ１３の内部に密閉して収納することができる。樹脂２１が固化した後、上部金型１９ａと下部金型１９ｂを離し、偏光板ホルダ１３と一体に成形されたケース１０ａとなる樹脂２１をコア１８から取り外す。以上の工程により、図１７で示すような、偏光板ホルダ１３と固化した樹脂２１（射出成形部１２ａ）が一体となったケース１０ａを形成することができる。
【００３３】
偏光板ホルダ１３を構成する前支持板１１ａと後支持板１１ｂは射出成形時の熱によって合わせ面１７で溶着し、射出した樹脂２１は合わせ面１７の周囲を覆うとともに偏光板ホルダ１３と一体化してケース１０ａを形成するため、ケース１０ａにひずみが残らず、クラックを発生する恐れも無い。その結果、偏光板ホルダ１３に収まった第１の偏光板９ａや第２の偏光板９ｂに対する防水性が極めて向上する。なお、樹脂２１として、熱可塑性樹脂および熱硬化性樹脂のどちらも用いることができる。
【００３４】
超音波溶着によっても前支持板１１ａと後支持板１１ｂとの合わせ面１７を溶着することができるが、その場合、溶着部にひずみが残留する可能性があり、クラック発生の原因となってしまう。
【００３５】
第１の偏光板９ａや第２の偏光板９ｂは熱に対して弱いため、できるだけ射出成形時の熱がこれらの第１の偏光板９ａや第２の偏光板９ｂに伝わらないように温度管理を行うことが好ましい。
【００３６】
そこで、第１の偏光板９ａや第２の偏光板９ｂに射出成形時の熱が伝わりにくくするための、射出成形の他の実施例について図１８〜２０を参照しながら説明する。なお、以降の射出成形の説明においては、射出シリンダ３１およびピストン３２の構成を省略する。
【００３７】
本実施例では、射出成形時において、偏光板ホルダ１３の先端側の面を上部金型１９ａ’の内面上部に接触させることにより、偏光板ホルダ１３の先端側に射出成形により固化した樹脂２１が形成されないケース１０ｂを形成している。このような構成とすることにより、射出成形時において樹脂２１は偏光板ホルダ１３の周縁部分のみに接触し、偏光板ホルダ１３の先端側の面には接触しない。その結果、樹脂２１と偏光板ホルダ１３との接触部を大きく減少できるとともに、樹脂２１から第１の偏光板９ａや第２の偏光板９ｂまでの距離も遠くなり、熱の影響を大きく減少させることができる。
【００３８】
この場合も前支持板１１ａと後支持板１１ｂの切り欠き部１１ａ１，１１ｂ１の上方に樹脂２１を射出するためのゲート２２ａを配置することにより、当該切り欠き部１１ａ１，１１ｂ１が樹脂２１の流路となって、キャビティ２０ｂ全体に樹脂２１を容易に充填させることが可能である。
【００３９】
また、図２１〜２３に示す射出成形の他の実施例では、第１の偏光板９ａおよび第２の偏光板９ｂへの射出成形時の熱の影響をさらに減少できる構成となっている。この実施例においては、偏光板ホルダ１３０を構成する前支持板１１０ａを後支持板１１０ｂよりも広くなるように形成し、偏光板ホルダ１３０の周縁に段部２３を形成している。そして、射出成形時において、偏光板ホルダ１３０の先端側の面を上部金型１９ａ’の内面上部に接触させる。このような構成とすることにより、樹脂２１と偏光板ホルダ１３０との接触部を更に減少させることができ、より一層、射出成形時の熱が第１の偏光板９ａおよび第２の偏光板９ｂに伝わりにくくなる。また、射出成形時において前支持板１１０ａの周縁部を下部金型１９ｂの内縁に略当接させることができるため、偏光板ホルダ１３０を金型内部の所定の位置に正しく保持させることが容易となり、射出成形により形成されるケース１０ｃの精度をより向上させることができる。
【００４０】
射出成形の方法として示した上記３つの実施例において、図１２で示すような前支持板１１ａ’に凸部を形成し、後支持板１１ｂ’に凹部を形成した偏光板ホルダ１３’をそれぞれ用いても良い。この場合における第１の偏光板９ａおよび第２の偏光板９ｂと樹脂２１との関係を図２４〜２６に示す。図２４で示すケース１０ｄは図１３〜１７で示すケース１０ａに、図２５で示すケース１０ｅは図１８〜２０で示すケース１０ｂに、図２６で示すケース１０ｆは図２１〜２３で示すケース１０ｃにそれぞれ対応している。なお、これらの図において、射出成形時に用いる射出シリンダ、ピストン、金型およびコアは省略している。また、図２６に示すケース１０ｆにおいては、偏光板ホルダ１３０’を構成する前支持板１１０ａ’を後支持板１１ｂ’よりも広くなるよう構成している。
【００４１】
第１の偏光板９ａおよび第２の偏光板９ｂへの射出成形時における樹脂２１の熱の影響について、それぞれ対応した例で比較する。ケース１０ａとケース１０ｄを比較した場合、ケース１０ｄの方が偏光板ホルダ１３’の先端側の面から第１の偏光板９ａおよび第２の偏光板９ｂまでの距離が遠くなっており、より好ましい。ケース１０ｂとケース１０ｅを比較した場合、樹脂の熱は偏光板ホルダ１３’の周縁部から伝わるため、第１の偏光板９ａおよび第２の偏光板９ｂへの影響の差はほとんどないと思われる。ケース１０ｃとケース１０ｆを比較した場合、樹脂の熱は偏光板ホルダ１３０’の段部２３’から伝わるため、段部２３’から第１の偏光板９ａおよび第２の偏光板９ｂまでの距離がより遠いケース１０ｃの方がより好ましい。
【符号の説明】
【００４２】
１  自動水栓装置
５  開閉弁部
６  光センサ（検出手段）
６ａ  透光部
９  偏光板
１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅ，１０ｆ  ケース
１１  前後支持板
１１ａ，１１ａ’，１１０ａ，１１０ａ’  前支持板
１１ｂ，１１ｂ’  後支持板
１３，１３’，１３０，１３０’  偏光板ホルダ
１５，１５ａ，１５ｂ，１５ａ’，１５ｂ’  凹部
１６，１６ａ，１６ｂ，１６ａ’，１６ｂ’  凸部
１７  合わせ面
２１  樹脂
２３，２３’  段部
６１  投光手段
６２  受光手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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