(57)【要約】【課題】簡略化された画像形成物の構成で、第１画像層と第２画像層とを剥がれを防止する。【解決手段】基材と、前記基材上に形成された第１画像層と、前記第１画像層上に形成された第２画像層と、を備え、前記第２画像層は、前記第１画像層の面に向けて傾斜する傾斜部が形成された端部を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、
前記基材上に形成された第１画像層と、
前記第１画像層上に形成された第２画像層と、を備え、
前記第２画像層は、
前記第１画像層の面に向けて傾斜する傾斜部が形成された端部を有することを特徴とする画像形成物。
【請求項２】
請求項１に記載の画像形成物において、
前記第２画像層は、前記端部に囲まれた中央部を有し、
前記端部が、前記中央部よりも第１画像層に対して密着性が高い材料で形成されたことを特徴とする画像形成物。
【請求項３】
基材と、第１画像層と、第２画像層とを備えた画像形成物の製造方法であって、
前記基材上に前記第１画像層を形成する第１画像層形成工程と、
前記第１画像層上に前記第２画像層を形成する第２画像層形成工程と、を含み、
前記第２画像層形成工程では、
前記第２画像層の端部に前記第１画像層の面に向けて傾斜する傾斜部を形成することを特徴とする画像形成物の製造方法。
【請求項４】
請求項３に記載の画像形成物の製造方法において、
前記第２画像層形成工程では、
前記端部が、前記端部に囲まれた中央部よりも第１画像層に対して密着性が高い材料で形成することを特徴とする画像形成物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成物、画像形成物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、基板上に形成された画像層と、当該画像層上に形成されたクリアインク層とを含む画像形成物の構成が知られている。当該画像形成物では、画像層上にクリアインク層が形成されているため、例えば、画像層が複数の層で積層されている場合に、各画像層間における剥がれ等の発生を防止することができる（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭５９−１０２８８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記の構成では、画像層上にクリアインク層を形成するため、工数が複雑化してしまう、という課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。
【０００６】
［適用例１］本適用例にかかる画像形成物は、基材と、前記基材上に形成された第１画像層と、前記第１画像層上に形成された第２画像層と、を備え、前記第２画像層は、前記第１画像層の面に向けて傾斜する傾斜部が形成された端部を有することを特徴とする。
【０００７】
この構成によれば、第１画像層上に形成された第２画像層の端部が第１画像層に向けて傾斜する傾斜部を有するため、例えば、成形時等で外力か加わった場合、端部において応力が緩和される。これにより、簡略化された構成で、第１画像層と第２画像層との剥がれを防止することができる。
【０００８】
［適用例２］上記適用例にかかる画像形成物の前記第２画像層は、前記端部に囲まれた中央部を有し、前記端部が、前記中央部よりも第１画像層に対して密着性が高い材料で形成されたことを特徴とする。
【０００９】
この構成よれば、第１画像層の端部と第２画像層との密着性をさらに向上させることができる。
【００１０】
［適用例３］本適用例にかかる画像形成物の製造方法は、基材と、第１画像層と、第２画像層とを備えた画像形成物の製造方法であって、前記基材上に前記第１画像層を形成する第１画像層形成工程と、前記第１画像層上に前記第２画像層を形成する第２画像層形成工程と、を含み、前記第２画像層形成工程では、前記第２画像層の端部に前記第１画像層の面に向けて傾斜する傾斜部を形成することを特徴とする。
【００１１】
この構成によれば、第１画像層上に形成された第２画像層の端部が１画像層に向けて傾斜する傾斜部が形成されるため、例えば、成形時等で外力か加わった場合、端部において応力が緩和される。これにより、簡略化された構成で、第１画像層と第２画像層との剥がれを防止することができる。
【００１２】
［適用例４］上記適用例にかかる画像形成物の製造方法の前記第２画像層形成工程では、前記端部が、前記端部に囲まれた中央部よりも第１画像層に対して密着性が高い材料で形成することを特徴とする。
【００１３】
この構成よれば、第１画像層の端部と第２画像層との密着性をさらに向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】画像形成物の構成を示す断面図。
【図２】液滴吐出装置の構成を示す模式図。
【図３】画像形成物の製造方法を示す工程図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の各図においては、各層や各部材を認識可能な程度の大きさにするため、各層や各部材の尺度を実際とは異ならせ示している。
【００１６】
（画像形成物の構成）
まず、画像形成物の構成について説明する。図１は、画像形成物の構成を示す断面図である。図１に示すように、画像形成物１００は、基材１０と、基材１０上に形成された第１画像層１１０と、第１画像層１１０上に形成された第２画像層１２０を備えている。さらに、第２画像層１２０は、平坦な平坦部１２２が形成された中央部１２１と、第１画像層１１０の面に向けて傾斜する傾斜部１２４が形成された端部１２３を有している。基材１０は、例えば、プラスチックフィルムの他、綿布、麻布、絹布等の織布（布帛）や紙等を適用することができる。また、端部１２３の傾斜部１２４の形状は、特に限定されず、第１画像層１１０の面に向けて傾斜する構成であればよい。
【００１７】
また、第２画像層１２０では、端部１２３が、端部１２３に囲まれた中央部１２１よりも第１画像層１１０に対して密着性が高い材料で形成されている。密着性が高い材料としては、例えば、N−Vinylcaprolactam（NVC）を５ｗｔ％〜２０ｗｔ％含む機能液を使用するほか、レゾール樹脂等の熱硬化性樹脂を含む機能液を使用することもできる。
【００１８】
（液滴吐出装置の構成）
次に、液滴吐出装置の構成について説明する。図２は、液滴吐出装置の構成を示す模式図である。液滴吐出装置１は、基材１０に画像形成物１００を形成する装置である。図１に示すように、液滴吐出装置１は、基材１０に向けて機能液を液滴として吐出する吐出ヘッド２２を含むヘッドユニット２０と、基材１０を載置するステージ３０と、基材１０を搬送する搬送部５０等と、これらの部材を制御する制御部（図示せず）等を備えている。本実施形態の搬送部５０は、ロール・ツー・ロール方式を用いており、基材１０をステージ３０側に供給する供給ローラー５１と基材１０を巻き取って除材する除材ローラー５２等を有している。基材１０は、例えば、プラスチックフィルムの他、綿布、麻布、絹布等の織布（布帛）や紙等を適用することができる。
【００１９】
また、本実施形態では、画像層の材料となる機能液としての紫外線硬化型インクを用いており、ヘッドユニット２０は、紫外線硬化型インクを液滴として吐出する吐出ヘッド２２と、吐出された紫外線硬化型インクに紫外線を照射する紫外線照射部２３を備えている。
【００２０】
さらに、液滴吐出装置１は、複数の吐出ヘッド２２を備えている。本実施形態では、第１画像層１１０の材料を含む第１機能液を吐出する第１吐出ヘッド２２ａと、第２画像層１２０のうち、中央部１２１の平坦部１２２の材料を含む第２機能液を吐出する第２吐出ヘッド２２ｂと、第２画像層１２０のうち、端部１２３の傾斜部１２４の材料を含む第３機能液を吐出する第３吐出ヘッド２２ｃを備えている。
【００２１】
なお、第３機能液は、第２機能液に比べ、第１画像層１１０に対する密着性が高い材料である。密着性が高い材料としては、例えば、N−Vinylcaprolactam（NVC）を５ｗｔ％〜２０ｗｔ％含む機能液を使用することができる。また、他の材料としては、レゾール樹脂等の熱硬化性樹脂を含む機能液を使用することもできる。
【００２２】
吐出ヘッド２２は、例えば、圧力発生手段としての圧電素子を備えたインクジェットヘッドである。なお、圧力発生手段として、振動板と電極との間に静電気を発生させて、静電気力によって振動板を変形させてノズルから液滴を吐出させるいわゆる静電式アクチュエーターなどを使用してもよい。さらには、発熱体を用いてノズル内に泡を発生させ、その泡によって機能液を液滴として吐出させる構成を有する吐出ヘッドであってもよい。
【００２３】
紫外線照射部２３は、紫外線光源を備え、紫外線光源から紫外線が照射される。なお、紫外線光源は、例えば、ＬＥＤ、高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ等適宜適用することができる。
【００２４】
ヘッドユニット２０は、例えば、ステージ３０上に搬送される基材１０の幅方向（Ｙ軸方向）に移動軸を有するキャリッジ２１に搭載され、当該キャリッジ２１に接続された移動部（図示せず）を駆動させることにより、ヘッドユニット２０をＹ軸方向の所定の位置に移動させることができる。そして、ヘッドユニット２０を移動させながら、基材１０に向けて吐出ヘッド２２（２２ａ，２２ｂ，２２ｃ）から紫外線硬化型インクを液滴として吐出するととともに、紫外線照射部２３から紫外線を照射させて紫外線硬化型インクを固化することにより、第１及び第２画像層１１０，１２０を形成することができる。
【００２５】
（画像形成物の製造方法）
次に、画像形成物の製造方法について説明する。画像形成物の製造方法は、基材と、第１画像層と、第２画像層とを備えた画像形成物の製造方法であって、基材上に第１画像層を形成する第１画像層形成工程と、第１画像層上に第２画像層を形成する第２画像層形成工程と、を含み、第２画像層形成工程では、第２画像層の端部に第１画像層の面に向けて傾斜する傾斜部を形成するものである。さらに、第２画像層形成工程では、端部が、端部に囲まれた中央部よりも第１画像層に対して密着性が高い材料で形成するものである。なお、本実施形態では、液滴吐出装置１を用いた画像形成物の製造方法について説明する。以下、具体的に説明する。
【００２６】
図３は、画像形成物の製造方法を示す工程図である。第１画像形成工程では、ステージ３０上の所定の載置位置に基材１０を設定する。基材１０としては、例えば、フィルム部材等である。そして、基材１０上に第１画像層１１０を形成する。具体的には、図３（ａ）に示すように、ヘッドユニット２０をＹ軸方向に移動させながら、吐出ヘッド２２ａを駆動させる。そして、基材１０に向けて第１画像層１１０の材料を含む第１機能液を液滴Ｄとして吐出して、基材１０上に第１機能液１１０ａを塗布する。さらに、吐出ヘッド２２ａの駆動とともに、紫外線照射部２３を駆動させ、基材１０上に塗布された第１機能液１１０ａに向けて紫外線を照射する。これにより、図３（ｂ）に示すように、紫外線が照射された第１機能液１１０ａが硬化され、基材１０上に第１画像層１１０が形成される。
【００２７】
次いで、第２画像層形成工程では、第１画像層１１０上に第２画像層１２０を形成する。具体的には、図３（ｃ）及び図３（ｄ）に示すように、ヘッドユニット２０をＹ軸方向に移動させながら、吐出ヘッド２２ｂ，２２ｃを駆動させる。そして、基材１０上に形成された第１画像層１１０に向けて第２画像層１２０の材料を含む機能液を液滴Ｄとして吐出するとともに、紫外線照射部２３を駆動させ、第１画像層１１０上に塗布された機能液に向けて紫外線を照射させる。これにより、塗布された機能液が硬化され、第２画像層１２０が形成される。
【００２８】
なお、本実施形態の第２画像層形成工程では、第２画像層１２０の中央部１２１には平坦な平坦部１２２を形成する。具体的には、図３（ｃ）に示すように、ヘッドユニット２０をＹ軸方向に移動させながら、吐出ヘッド２２ｂを駆動させる。そして、第１画像層１１０に向けて平坦部１２２の材料を含む第２機能液を液滴Ｄとして吐出して、第１画像層１１０上に第２機能液１２２ａを塗布する。さらに、吐出ヘッド２２ｂの駆動とともに、紫外線照射部２３を駆動させ、第１画像層１１０上に塗布された第２機能液１２２ａに向けて紫外線を照射する。これにより、塗布された第２機能液１２２ａが硬化され、平坦部１２２が形成される。
【００２９】
さらに、本実施形態の第２画像層形成工程では、第２画像層１２０の端部１２３には第１画像層１１０の面に向けて傾斜する傾斜部１２４を形成する。具体的には、図３（ｄ）に示すように、ヘッドユニット２０をＹ軸方向に移動させながら、吐出ヘッド２２ｃを駆動させる。そして、第１画像層１１０に向けて端部１２３の材料を含む第３機能液を液滴Ｄとして吐出して、第１画像層１１０上に第３機能液１２４ａを塗布する。さらに、吐出ヘッド２２ｃの駆動とともに、紫外線照射部２３を駆動させ、第１画像層１１０上に塗布された第３機能液１２４ａに向けて紫外線を照射する。これにより、塗布された第３機能液１２４ａが硬化され、端部１２３が形成される。なお、端部１２３の形成方法としては、液滴ドットＤａを積層させながら傾斜を形成する。例えば、図３（ｅ）に示すように、平坦部１２２から第１画像層１１０の面に向けて液滴ドットＤａの積層数を少なくさせながら液滴Ｄを吐出する。このように塗布された第３機能液１２４ａを硬化させることにより、傾斜部１２４が形成される。
【００３０】
なお、第２画像層形成工程の端部１２３の形成では、端部１２３に囲まれた中央部１２１よりも第１画像層１１０に対して密着性が高い材料で形成する。具体的には、例えば、N−Vinylcaprolactam（NVC）を５ｗｔ％〜２０ｗｔ％含む機能液を使用することができる。また、他の材料としてはレゾール樹脂等の熱硬化性樹脂を含む機能液を使用することもできる。
【００３１】
上記の工程を経ることにより、図３（ｆ）に示すように、基材１０と、基材１０上に形成された第１画像層１１０と、第１画像層１１０上に形成された第２画像層１２０を有する画像形成物１００が形成される。
【００３２】
以上、上記実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
【００３３】
第１画像層１１０上に形成された第２画像層１２０の端部１２３が第１画像層１１０に向けて傾斜する傾斜部１２４を有するため、例えば、成形時等で外力か加わった場合、端部１２３において応力が緩和される。これにより、簡略化された構成で、第１画像層１１０と第２画像層１２０との剥がれを防止することができる。
【００３４】
なお、本発明は上述した実施形態に限定されず、上述した実施形態に種々の変更や改良などを加えることが可能である。変形例を以下に述べる。
【００３５】
（変形例１）上記実施形態の第２画像層形成工程では、中央部１２１と端部１２３とで異なる材料を用いたが、同じ材料を用いてもよい。すなわち、平坦部１２２から第１画像層１１０の面に向けて傾斜部１２４を有いていればよい。このようにしても、傾斜部１２４により端部１２３における応力が緩和され、第１画像層１１０と第２画像層１２０との剥れを防止することができる。
【００３６】
（変形例２）上記実施形態では、第１画像層１１０と第２画像層１２０の２層の積層構造の画像形成物１００について説明したが、この構成に限定されない。例えば、３層以上の積層構造の画像形成物であってもよい。この場合、例えば、上記実施形態における第２画像層１２０上に、さらに、第３画像層が形成された場合には、第３画像層から第２画像層１２０の面に向けて傾斜する傾斜部が形成された端部を備えればよい。このようにしても、上記同様の効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００３７】
１…液滴吐出装置、１０…基材、２０…ヘッドユニット、２１…キャリッジ、２２，２２ａ，２２ｂ，２２ｃ…吐出ヘッド、２３…紫外線照射部、３０…ステージ、５０…搬送部、５１…供給ローラー、５２…除材ローラー、１００…画像形成物、１１０…第１画像層、１２０…第２画像層、１２１…中央部、１２２…平坦部、１２３…端部、１２４…傾斜部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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