(57)【要約】【課題】開発コストを節約でき、表示計器のデータを自動的に採集して検証報告を生成し、検証効率を高めることができる表示計器の検証システム及びその方法を提供すること。【解決手段】単軸ドライブに制御指令を送信して、該単軸ドライブのフレームを第一速度で表示計器に向かって移動させる第一指令送信モジュールと、前記プッシュロッドが各表示計器の測定ロッドに接触する時における各々の表示計器の表示値を記録する第一記録モジュールと、前記単軸ドライブに制御指令を送信して、前記フレームを第二速度で表示計器に向かって移動させる第二指令送信モジュールと、各表示計器の第二表示値を得る第二記録モジュールと、前記単軸ドライブの誤差に基づいて、上記した各表示計器の第二表示値を補正する校正モジュールと、検証報告を生成する報告生成モジュールと、を備える。【選択図】図２
2013140155.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンピュータにより実行される表示計器の検証システムであって、
前記コンピュータは１つの単軸ドライブに接続され、前記単軸ドライブにはブラケットが橋架され、前記ブラケットには複数の測定範囲が同じである表示計器が装着され、各々の表示計器はデータラインを介して前記コンピュータに接続され、当該表示計器の検証システムは、
前記単軸ドライブに制御指令を送信して、該単軸ドライブのフレームを第一速度で表示計器に向かって移動させ、且つ前記フレームのプッシュロッドが各表示計器の測定ロッドに接触した後に該単軸ドライブの移動を停止させる第一指令送信モジュールと、
前記プッシュロッドが各表示計器の測定ロッドに接触する時における各々の表示計器の表示値を記録して、これを各表示計器のオリジナル記録値とし、且つ前記プッシュロッドがあらゆる表示計器の測定ロッドに接触した時に移動した距離に対応する終了時点での各表示計器の表示値を記録し、この終了時点での各表示計器の表示値を各々の表示計器の零点に設定する第一記録モジュールと、
前記単軸ドライブに制御指令を送信して、前記フレームを第二速度で表示計器に向かって移動させ、且つ該フレームの移動距離が表示計器の測定範囲に等しくなった後に、該フレームの移動を停止させる第二指令送信モジュールと、
前記フレームが前記第二速度で移動する毎に、各表示計器の表示値を記録して、これを第一表示値と記録し、且つ各表示計器の該第一表示値と前記零点に対応する表示計器の表示値とを相互マイナスさせて、各表示計器の第二表示値を得る第二記録モジュールと、
前記単軸ドライブの誤差に基づいて、上記した各表示計器の第二表示値を補正する校正モジュールと、
各表示計器の管制番号、オリジナル記録値及び補正された後の第二表示値に基づいて、検証報告を生成する報告生成モジュールと、
を備えることを特徴とする表示計器の検証システム。
【請求項２】
前記表示計器が前記コンピュータに接続されたかどうかを検知し且つ前記コンピュータに接続された表示計器に対して管制番号をそれぞれ設定するための接続モジュールをさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の表示計器の検証システム。
【請求項３】
前記プッシュロッドはあらゆる表示計器の測定ロッドに接触したかどうかを検知するための検出モジュールをさらに備えることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の表示計器の検証システム。
【請求項４】
前記第一速度はステップ毎に０．１ｍｍを移動することであり、前記第二速度はステップ毎に０．２ｍｍを移動することであることを特徴とする請求項１から３の何れか一項に記載の表示計器の検証システム。
【請求項５】
前記単軸ドライブは、精密シャフトと、前記ブラケットに固定される複数の固定座と、前記精密シャフトの上方に位置するフレームと、一端が前記精密シャフトに接続され、他端が前記単軸ドライブに固定され且つ前記コンピュータに接続されるモーターと、を備え、
各々の固定座は留め部品を介して１つの表示計器の測定ロッドを挟持し、前記フレームの下端に前記精密シャフトと噛み合うネジ孔を設け、前記プッシュロッドを前記フレームの上面に固定し、前記モーターによって、前記フレームを押し進めて前記精密シャフトの一端から他端へ移動させ、さらに前記フレームに固定された前記プッシュロッドを前記表示計器の測定ロッドに向かって移動させることを特徴とする請求項１から４の何れか一項に記載の表示計器の検証システム。
【請求項６】
コンピュータにより実行される表示計器の検証方法であって、前記コンピュータは１つの単軸ドライブに接続され、前記単軸ドライブにはブラケットが橋架され、前記ブラケットには複数の測定範囲が同じである表示計器が装着され、各々の表示計器はデータラインを介して前記コンピュータに接続され、当該表示計器の検証方法は、
前記単軸ドライブに制御指令を送信して、該単軸ドライブのフレームを第一速度で表示計器に向かって移動させ、且つ前記フレームのプッシュロッドが各表示計器の測定ロッドに接触した後にフレームの移動を停止させる第一指令送信ステップと、
前記プッシュロッドが各表示計器の測定ロッドに接触する時における各々の表示計器の表示値を記録し、これを各表示計器のオリジナル記録値とし、且つ前記プッシュロッドがあらゆる表示計器の測定ロッドに接触した時に移動した距離に対応する終了時点での各表示計器の表示値を記録し、この終了時点での各表示計器の表示値を各々の表示計器の零点に設定する第一記録ステップと、
前記単軸ドライブに制御指令を送信して、前記フレームを第二速度で表示計器に向かって移動させ、且つフレームの移動距離が表示計器の測定範囲に等しくなった後に、フレームの移動を停止させる第二指令送信ステップと、
前記フレームが前記第二速度で移動する毎に、各表示計器の表示値を記録して、これを第一表示値と記録し、且つ各表示計器の該第一表示値と前記零点に対応する表示計器の表示値とを相互マイナスさせて、各表示計器の第二表示値を得る第二記録ステップと、
前記単軸ドライブの誤差に基づいて、上記した各表示計器の第二表示値を補正する校正ステップと、
各表示計器の管制番号、オリジナル記録値及び補正された後の第二表示値に基づいて、検証報告を生成する報告生成ステップと、
を備えることを特徴とする表示計器の検証方法。
【請求項７】
前記第一指令送信ステップの前に、前記表示計器が前記コンピュータに接続されたかどうかを検知し且つ前記コンピュータに接続された表示計器に対して管制番号をそれぞれ設定する接続ステップをさらに備えることを特徴とする請求項６に記載の表示計器の検証方法。
【請求項８】
前記第一記録ステップの前に、前記プッシュロッドがあらゆる表示計器の測定ロッドに接触したかどうかを検知するための検出ステップをさらに備えることを特徴とする請求項６に記載の表示計器の検証方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示計器（ｄｉａｌ  ｉｎｄｉｃａｔｏｒ）の検証システム及び検証方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現在、デジタル表示計器の示度の誤差を検証するために、常用されている検証装置（ｍｅａｓｕｒｉｎｇ  ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ）は、全手動で、メンテナンスし難く、且つ一度でただ１つの表示計器を検証することしかできなく、作業効率が非常に低い。
【０００３】
表示計器の検証効率を高めるためのものとして、全自動検定器が市場に出荷された。この全自動検定器は、デジタル表示計器の示度の誤差を自動的に検証することができるが、以下の欠点を有する。第一に、該全自動検定器は、映像読取りシステムを採用するため、光線に対して一定の要求がある。しかし、表示計器の表示パネルの光反射状況は、全自動検定器の取付段階の工程に一定の影響を与える。第二に、該全自動検定器は、毎回ただ１つのデジタル表示計器しか検証できず、且つ検証速度が遅い。もし、検証前の取付、調整及びデータ処理などの工程に使った時間を合わせると、各々のデジタル表示計器を検証することに掛かる時間は十分間以上になり、検証効率は低く、大量のデジタル表示計器を一括検証することができない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、本発明は以上の問題点に鑑みてなされたものであり、開発コストを節約でき、表示計器のデータを自動的に採集して検証報告を生成し、検証効率を高めることができる表示計器の検証システム及び表示計器の検証方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決するために、本発明に係る表示計器の検証システムは、コンピュータにより実行され、前記コンピュータは１つの単軸ドライブに接続され、前記単軸ドライブにはブラケットが橋架され、前記ブラケットには複数の測定範囲が同じである表示計器が装着され、各々の表示計器はデータラインを介して前記コンピュータに接続される。当該表示計器の検証システムは、前記単軸ドライブに制御指令を送信して、該単軸ドライブのフレームを第一速度で表示計器に向かって移動させ、且つ前記フレームのプッシュロッドが各表示計器の測定ロッドに接触した後に該単軸ドライブの移動を停止させる第一指令送信モジュールと、前記プッシュロッドが各表示計器の測定ロッドに接触する時における各々の表示計器の表示値を記録して、これを各表示計器のオリジナル記録値とし、且つ前記プッシュロッドがあらゆる表示計器の測定ロッドに接触した時に移動した距離に対応する終了時点での各表示計器の表示値を記録し、この終了時点での各表示計器の表示値を各々の表示計器の零点に設定する第一記録モジュールと、前記単軸ドライブに制御指令を送信して、前記フレームを第二速度で表示計器に向かって移動させ、且つ該フレームの移動距離が表示計器の測定範囲に等しくなった後に、該フレームの移動を停止させる第二指令送信モジュールと、前記フレームが前記第二速度で移動する毎に、各表示計器の表示値を記録して、これを第一表示値と記録し、且つ各表示計器の該第一表示値と前記零点に対応する表示計器の表示値とを相互マイナスさせて、各表示計器の第二表示値を得る第二記録モジュールと、前記単軸ドライブの誤差に基づいて、上記した各表示計器の第二表示値を補正する校正モジュールと、各表示計器の管制番号、オリジナル記録値及び補正された後の第二表示値に基づいて、検証報告を生成する報告生成モジュールと、を備える。
【０００６】
また、上記の課題を解決するために、本発明に係る表示計器の検証方法は、前記単軸ドライブに制御指令を送信して、該単軸ドライブのフレームを第一速度で表示計器に向かって移動させ、且つ前記フレームのプッシュロッドが各表示計器の測定ロッドに接触した後にフレームの移動を停止させる第一指令送信ステップと、前記プッシュロッドが各表示計器の測定ロッドに接触する時における各々の表示計器の表示値を記録し、これを各表示計器のオリジナル記録値とし、且つ前記プッシュロッドがあらゆる表示計器の測定ロッドに接触した時に移動した距離に対応する終了時点での各表示計器の表示値を記録し、この終了時点での各表示計器の表示値を各々の表示計器の零点に設定する第一記録ステップと、前記単軸ドライブに制御指令を送信して、前記フレームを第二速度で表示計器に向かって移動させ、且つフレームの移動距離が表示計器の測定範囲に等しくなった後に、フレームの移動を停止させる第二指令送信ステップと、前記フレームが前記第二速度で移動する毎に、各表示計器の表示値を記録して、これを第一表示値と記録し、且つ各表示計器の該第一表示値と前記零点に対応する表示計器の表示値とを相互マイナスさせて、各表示計器の第二表示値を得る第二記録ステップと、前記単軸ドライブの誤差に基づいて、上記した各表示計器の第二表示値を補正する校正ステップと、各表示計器の管制番号、オリジナル記録値及び補正された後の第二表示値に基づいて、検証報告を生成する報告生成ステップと、を備える。
【発明の効果】
【０００７】
従来の技術と異なり、本発明に係る表示計器の検証システム及び検証方法は、既存の検証装置の一本の軸に冶具（単軸ドライブと称する）を増設して、開発コストを節約することができる。また、本発明に係る表示計器の検証システムは、表示計器及び前記単軸ドライブのデータを自動的に採集して、検証報告を生成するので、検証効率を高めることができ、検証人員の疲労度及び検証する際の誤り率を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施形態に係る表示計器の検証システムの実行環境を示す図である。
【図２】図１に示した単軸ドライブの構造を示す図である。
【図３】本発明の表示計器の検証システムがインストールされたコンピュータの構造を示す図である。
【図４】本発明の実施形態に係る表示計器の検証方法のフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
図１及び図３に示すように、本発明の実施形態に係る表示計器の検証システム１０は、コンピュータ１にインストールされて、該コンピュータ１の中で実行される。該表示計器の検証システム１０は、単軸ドライブ２に装着された複数の表示計器５を同時に検証するために用いられる。この複数の表示計器５は、データラインを介してコンピュータ１にそれぞれ接続されるので、該コンピュータ１はこれらの表示計器５の中のデータを自動的に採集することができる。単軸ドライブ２は、制御キャビネット４を介して該コンピュータ１に接続されている。本実施形態において、単軸ドライブ２は、既存のＶＭＳマシンの一本の軸を改装して得た装置である。例えば、前記ＶＭＳマシンの一本の軸の上で、複数の表示計器５を同時に組み付けることができる冶具を増設する。この冶具は、図２の中で示されている。
【００１０】
前記コンピュータ１の接続ポートの数が有限であるため、複数の表示計器５（例えば、１０個）に対して同時に検証する場合、表示計器５とコンピュータ１との間にハブ（ＨＵＢ）３を設ける必要がある。該ハブ３は、通信アダプターとして機能するだけではなく、データも変換できる。即ち、表示計器５から採集したデータをコンピュータ１により識別されるデータに変換する。しかし、ハブ３は必ず備わっているべきものではなく、コンピュータ１により検証される表示計器５の数に基づいて、ハブ３を必要とするかどうかを決める。
【００１１】
前記制御キャビネット４は、単軸ドライブ２に接続されている。コンピュータ１は単軸ドライブ２に指令を出力する必要があれば、該制御キャビネット４の中のソフトウェア及びハードウェアを介して出力しなければならない。また、本実施形態における同時に検証される他の表示計器５は、同じ測定範囲を有し、且つデジタル表示機能を持っている。
【００１２】
図２に示すように、前記単軸ドライブ２は、フレーム２０及び精密シャフト２１を備える。フレーム２０は、該精密シャフト２１の上方に設けられる。フレーム２０の下端には、精密シャフト２１のネジと噛み合うためのネジ孔が設けられている。精密シャフト２１の一端には、モーター２２が設けられている。該モーター２２は、単軸ドライブ２に装着され且つコンピュータ１に接続される。該モーター２２は、コンピュータ１の制御下で、精密シャフト２１を回転駆動してフレーム２０を進退させ、該フレーム２０を該精密シャフト２１の一端から他端へ移動させる。
【００１３】
さらに、前記単軸ドライブ２の上には、ブラケット２３が橋架されている。ブラケット２３には、複数の固定座２４が順次に装着されている。各々の固定座２４は、１つの銅製の留め部品２５を介して１つの表示計器５の測定ロッド（ｍｅａｓｕｒｉｎｇ  ｒｏｄ）５０を挟持する。フレーム２０の上面には、プッシュロッド２６が橋架されている。モーター２２はフレーム２０を進退させて精密シャフト２１の上方で移動する時に、プッシュロッド２６は表示計器５の測定ロッド５０に向かって移動する。
【００１４】
図３に示すように、コンピュータ１は、メモリー１２、少なくとも１つのプロセッサ１４及び表示装置１６をさらに備える。本実施形態において、表示計器の検証システム１０は、プログラム或いは指令の形式で該メモリー１２の中にインストールされ、且つプロセッサ１４により実行される。該表示計器の検証システム１０は、接続モジュール１００、第一指令送信モジュール１０２、検出モジュール１０４、第一記録モジュール１０６、第二指令送信モジュール１０８、第二記録モジュール１１０、校正モジュール１１２及び報告生成モジュール１１４を備える。本発明の各モジュールは、ある特定の機能を実現するためのプログラムである。これらのプログラムをコンピュータの読み込み可能なメモリー或いは他の記憶装置の中に格納した後、コンピュータ或いは他の処理ユニットを備えた電子装置を介して、実行することによって、本発明の表示計器検証方法の流れが完成する。
【００１５】
表示計器５を単軸ドライブ２に装着した後、該表示計器５上のデータラインをハブ３を介してコンピュータ１に接続する。その後、接続モジュール１００は、該表示計器５とコンピュータ１とが接続を完成したかどうかを検知し、且つコンピュータ１に接続された表示計器５に対して管制番号をそれぞれ付与する。
【００１６】
前記第一指令送信モジュール１０２は、単軸ドライブ２を駆動するモーター２２に指令を送信して、モーター２２により精密シャフト２１を制御して、フレーム２０を０．１ｍｍ／歩幅の速度で（即ち、０．１  ｍｉｌｌｉｍｅｔｅｒｓ  ｅｖｅｒｙ  ｍｏｖｉｎｇ  ｓｔｅｐ）表示計器５に向かって移動する。前記検出モジュール１０４は、プッシュロッド２６があらゆる表示計器５の測定ロッド５０に接触したかどうかを検知する。検出モジュール１０４は該プッシュロッド２６があらゆる表示計器５の測定ロッド５０に接触したことを検知した時に、目下の速度による移動を停止させる。その後、前記第一記録モジュール１０６は、該プッシュロッド２６が各表示計器５の測定ロッド５０に接触する時における各々の表示計器５の表示値を記録して、それを各々の表示計器５のオリジナル記録値とする。また、第一記録モジュール１０６は、該プッシュロッド２６があらゆる表示計器５の測定ロッド５０に接触した時に移動した距離に対応する終了時点での各表示計器５の表示値を記録し、且つ該終了時点での各表示計器５の表示値を各表示計器５の零点に設定する。
【００１７】
例を挙げて詳細に説明すると、仮に、前記単軸ドライブ２には三つの表示計器５が装着され、フレーム２０はステップ毎に０．１ｍｍの速度で該三つの表示計器５へ移動する場合、前記プッシュロッド２６は０．１ｍｍを移動した時に第一の表示計器５に接触し、０．２ｍｍを移動した時に第二の表示計器５に接触し、さらに０．２５ｍｍを移動した時に第三の表示計器５に接触すれば、前記第一記録モジュール１０６は、該プッシュロッド２６が０．１ｍｍに移動する時に前記第一の表示計器５の表示値を採集し、該プッシュロッド２６が０．２ｍｍに移動する時に前記第二の表示計器５の表示値を採集し、該プッシュロッド２６が０．２５ｍｍに移動する時に前記第三の表示計器５の表示値を採集し、且つ今回採集した各表示計器５の表示値をそれぞれの表示計器５のオリジナル記録値とする。
【００１８】
前記フレーム２０が０．１ｍｍ／歩幅（ステップ）の速度で移動し、即ち、該プッシュロッド２６が第三の表示計器５に接触した際に、フレーム２０はまだ第三歩を終えていない（上記の例によって、プッシュロッド２６は０．２５ｍｍを移動した時に第三の表示計器５に接触し、０．３ｍｍに達していないので、第三歩を終えていないと理解する）。従って、前記第一記録モジュール１０６は、フレーム２０が第三歩を歩いた時に各表示計器５の表示値を記録し、且つ現在記録した表示値を対応する表示計器５の零点とする。例えば、フレーム２０が第三歩を終えた時に、第一の表示計器の表示値を該第一の表示計器の零点とし、これによって類推する。
【００１９】
各表示計器５の零点を確定した後、前記第二指定送信モジュール１０８は前記単軸ドライブ２に指令を送信して、モーター２２により該単軸ドライブ２を制御して、フレーム２０を０．２ｍｍ／歩幅の速度で（即ち、０．２  ｍｉｌｌｉｍｅｔｅｒｓ  ｅｖｅｒｙ  ｍｏｖｉｎｇ  ｓｔｅｐ）表示計器５に向かって移動させ、且つフレーム２０の移動距離は表示計器５の測定範囲に等しくなった後に該単軸ドライブ２の移動を停止させる。
【００２０】
前記第二記録モジュール１１０は、フレーム２０が０．２ｍｍを移動する毎に、各表示計器５の表示値を記録して、それを第一表示値と記し、且つ各表示計器５の該第一表示値と前記零点に対応する表示値とを相互マイナスさせて、各表示計器５の第二表示値を得る。
【００２１】
例を挙げると、仮にある表示計器５が零点での表示値は０．２６ｍｍであり、且つフレーム２０は１つの歩幅（０．２ｍｍ）を移動した時に当該表示計器５の第一表示値は０．４５ｍｍであれば、前記第二記録モジュール１１０は、当該表示計器５の第二表示値が０．１９ｍｍであることを計算する。
【００２２】
前記校正モジュール１１２は、該単軸ドライブ２の誤差に基づいて、上記した各表示計器５の第二表示値を補正する。格子干渉計を介して、該単軸ドライブ２０の誤差を予め測定することができる。
【００２３】
前記報告生成モジュール１１４は、各表示計器５の管制番号、オリジナル記録値及び補正された後の第二表示値に基づいて、検証報告を生成する。
【００２４】
以下、本発明の実施形態に係る表示計器の検証方法のフローチャートについて詳細に説明する。図４に示したように、本発明の表示計器の検証方法は、以下のステップを備える。
【００２５】
ステップＳ０１において、表示計器５を単軸ドライブ２に装着し、且つ表示計器５のデータラインをハブ３を介してコンピュータ１に接続する。
【００２６】
ステップＳ０２において、接続モジュール１００は、表示計器５がコンピュータ１に接続されたことを検知すると、該コンピュータ１と接続関係を確立した表示計器５に管制番号をそれぞれ設定する。
【００２７】
ステップＳ０３において、第一指令送信モジュール１０２は、単軸ドライブ２に制御指令を送信して、モーター２２の制御下で、フレーム２０を第一速度で表示計器５に向かって移動させる。ここの第一速度は、０．１ｍｍ／歩幅（ステップ）であり、即ち、フレーム２０はステップ毎に０．１ｍｍ移動する。
【００２８】
ステップＳ０４において、前記検出モジュール１０４は、プッシュロッド２６があらゆる表示計器５の測定ロッド５０に接触したかどうかを検知する。もし、該プッシュロッド２６があらゆる表示計器５の測定ロッド５０に接触したら、以下のステップＳ０５に移る。もし、該プッシュロッド２６があらゆる表示計器５の測定ロッド５０に接触しなかったら、上記のステップＳ０３に戻る。
【００２９】
ステップＳ０５において、第一記録モジュール１０６は、該プッシュロッド２６が各表示計器５の測定ロッド５０に接触する時の各々の表示計器５の表示値を記録し、これを各表示計器５のオリジナル記録値とする。また、該第一記録モジュール１０６は、該プッシュロッド２６があらゆる表示計器５の測定ロッド５０に接触した時に移動した距離に対応する終了時点での各表示計器５の表示値を記録し、且つ該終了時点での各表示計器５の表示値を各表示計器５の零点に設定する。
【００３０】
例えば、仮に前記単軸ドライブ２には三つの表示計器５が装着され、フレーム２０が０．２５ｍｍに移動する時に、プッシュロッド２６が第三の表示計器５の測定ロッド５０に接触すれば、第一記録モジュール１０６は該プッシュロッド２６が該第三の測定ロッド５０に接触した時における表示計器５の表示値を記録し、この表示値を表示計器５のオリジナル記録値とする。また、フレーム２０がステップ毎に０．１ｍｍを移動し、即ち、該プッシュロッド２６が第三の表示計器５に接触した時に、フレーム２０はまだ第三歩を終えていないため（プッシュロッド２６は０．２５ｍｍを移動した時に第三の表示計器５に接触し、０．３ｍｍに達していないので、第三歩を終えていないと理解する）、前記第一記録モジュール１０６は、フレーム２０が第三歩を歩いた時に各表示計器５の表示値を記録し、且つ現在記録した表示値を対応する表示計器５の零点とする。
【００３１】
ステップＳ０６において、第二指定送信モジュール１０８は、単軸ドライブ２に制御指令を送信して、モーター２２の制御下で、フレーム２０を第二速度で表示計器５に向かって移動させる。ここの第二速度は、０．２ｍｍ／歩幅（ステップ）であり、即ち、フレーム２０はステップ毎に０．２ｍｍを移動する。第二記録モジュール１１０は、フレーム２０が０．２ｍｍを移動する毎に、各表示計器５の表示値を記録して、これを第一表示値と記し、且つ各表示計器５の該第一表示値と前記零点に対応する表示計器の表示値とを相互マイナスさせて、各表示計器５の第二表示値を得る。
【００３２】
ステップＳ０７において、第二指令送信モジュール１０８は、フレーム２０の移動距離が表示計器５の測定範囲に等しいかどうかを判断する。もし、フレーム２０の移動距離は表示計器５の測定範囲に等しければ、以下のステップＳ０８に移る。もし、フレーム２０の移動距離は表示計器５の測定範囲に等しくなければ、上記のステップ０６に戻る。
【００３３】
ステップＳ０８において、校正モジュール１１２は、該単軸ドライブ２の誤差に基づいて、上記した各表示計器５の第二表示値を補正する。
【００３４】
ステップＳ０９において、前記報告生成モジュール１１４は、各表示計器５の管制番号、オリジナル記録値及び補正された後の第二表示値に基づいて、検証報告を生成する。
【００３５】
以上、本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々の変形、又は修正が可能であり、該変形、又は修正も本発明の特許請求の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００３６】
１                コンピュータ
２                単軸ドライブ
３                ハブ
４                制御キャビネット
５                データセンター
１０              表示計器の検証システム
１２              メモリー
１４              プロセッサ
１６              表示装置
２０              フレーム
２１              精密シャフト
２２              モーター
２３              ブラケット
２４              固定座
２５              留め部品
２６              プッシュロッド
５０              測定ロッド
１００            接続モジュール
１０２            第一指令送信モジュール
１０４            検出モジュール
１０６            第一記録モジュール
１０８            第二指令送信モジュール
１１０            第二記録モジュール
１１２            校正モジュール
１１４            報告生成モジュール
【図１】
2013140155.tif 000003
【図２】
2013140155.tif 000004
【図３】
2013140155.tif 000005
【図４】
2013140155.tif 000006