(57)【要約】【課題】センサを防舷材袋部の内部に設置する作業およびセンサを交換する作業を容易にする空気式防舷材用のセンサ収納容器および空気式防舷材を提供する。【解決手段】口金具４を貫通する貫通孔４ａに、所定の突出位置で保持される容器本体８を防舷材袋部２の外部に突出移動可能に取り付け、貫通孔４ａを塞ぐ蓋部１１と、容器本体８と貫通孔４ａとのすき間をシールする第１シール材１２と、容器本体８が防舷材袋部２の内部に設置された時に、容器本体８の内部と外部とを連通させる連通孔９と、容器本体８が所定の突出位置で保持された時に、連通孔９を通じた防舷材袋部２の内部と外部との連通を遮断する第２シール材１３とを設け、容器本体８にセンサ１４を収納した後、蓋部１１によって貫通孔４ａを塞ぐことにより、センサ１４をセンサ収納容器７に収納した状態で防舷材袋部２の内部に設置する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気式防舷材の口金具に取り付けられて、防舷材袋部の内部に設置される空気式防舷材用のセンサ収納容器であって、前記口金具を貫通する貫通孔に、防舷材袋部の外部に突出移動可能に取り付けられて、所定の突出位置で保持される容器本体と、前記貫通孔を塞ぐ蓋部と、前記容器本体と貫通孔とのすき間をシールする第１シール材と、前記容器本体が防舷材袋部の内部に設置された時に、容器本体の内部と外部とを連通させる連通孔と、前記容器本体が所定の突出位置で保持された時に、前記連通孔を通じた防舷材袋部の内部と外部との連通を遮断する第２シール材とを備えたことを特徴とする空気式防舷材用のセンサ収納容器。
【請求項２】
前記容器本体が一端を開口した有底筒状体で他端側にフランジ部を有し、前記連通孔が容器本体の周壁の形成された連通孔であり、前記第２シール材が、前記フランジ部またはフランジ部に対向する口金具の部位の少なくとも一方に取り付けられている請求項１に記載の空気式防舷材用のセンサ収納容器。
【請求項３】
前記所定の突出位置で保持されている容器本体の口金具の底面からの突出長さが、口金具の深さ以下に設定されている請求項１または２に記載の空気式防舷材用のセンサ収納容器。
【請求項４】
前記容器本体に、空気式防舷材の外部にある受信機と無線通信するセンサが収容される請求項１〜３のいずれかに記載の空気式防舷材用のセンサ収納容器。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載のセンサ収納容器を備えた空気式防舷材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気式防舷材用のセンサ収納容器および空気式防舷材に関し、さらに詳しくは、センサを防舷材袋部の内部に設置する作業およびセンサを交換する作業を容易に行なうことができる空気式防舷材用のセンサ収納容器および空気式防舷材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
空気式防舷材は、内部に空気を密封して衝撃緩和等の所定性能を得るようにしている。そのため、正常に機能させるには内圧を把握しておくことが好ましい。近年、防舷材袋部の内部に設置した空気圧センサの検知信号を無線通信で受信することにより、空気式防舷材の内圧を把握する方法が種々提案されている（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００３】
従来、空気圧センサは、袋体の中や口金具に不動状態に固定されて設置されていたので、空気圧センサの設置作業や交換作業を行なうには、防舷材を陸揚げして内部の空気を抜いた後、口金具を外す必要があった。そのため、空気圧センサを防舷材袋部の内部に設置する作業および交換する作業には、多大な時間および労力を要するという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−４３２２６号公報
【特許文献２】特開２００７−１７８２１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、センサを防舷材袋部の内部に設置する作業およびセンサを交換する作業を容易に行なうことができる空気式防舷材用のセンサ収納容器および空気式防舷材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため本発明の空気式防舷材用のセンサ収納容器は、空気式防舷材の口金具に取り付けられて、防舷材袋部の内部に設置される空気式防舷材用のセンサ収納容器であって、前記口金具を貫通する貫通孔に、防舷材袋部の外部に突出移動可能に取り付けられて、所定の突出位置で保持される容器本体と、前記貫通孔を塞ぐ蓋部と、前記容器本体と貫通孔とのすき間をシールする第１シール材と、前記容器本体が防舷材袋部の内部に設置された時に、容器本体の内部と外部とを連通させる連通孔と、前記容器本体が所定の突出位置で保持された時に、前記連通孔を通じた防舷材袋部の内部と外部との連通を遮断する第２シール材とを備えたことを特徴とする。
【０００７】
本発明の空気式防舷材は、上記したセンサ収納容器を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、口金具を貫通する貫通孔に、防舷材袋部の外部に突出移動可能に取り付けられて、所定の突出位置で保持される容器本体を設けたので、所定の突出位置で保持されている状態の容器本体にセンサを容易に出し入れできる。それ故、センサを防舷材袋部の内部に設置する場合は、センサを入れた容器本体を防舷材袋部の内部に押し込んだ後、貫通孔を蓋部で塞げばよい。センサを交換する場合は、蓋部を取外して容器本体を防舷材袋部の外部に突出移動させて所定の突出位置で保持した状態にする。この状態で容器本体からセンサを取出せばよい。容器本体が防舷材袋部の内部に設置された時に、容器本体の内部と外部とを連通させる連通孔を設けているので、防舷材袋部の内部に設置されたセンサは、防舷材の内部情報(圧力、温度等）を精度良く検知できる。
【０００９】
上記のセンサの設置作業および交換作業中は、容器本体と貫通孔とのすき間をシールする第１シール材と、容器本体が所定の突出位置で保持された時に、連通孔を通じた防舷材袋部の内部と外部との連通を遮断する第２シール材とを備えているので、防舷材の内圧をほぼそのまま維持できる。
【００１０】
したがって、本発明によってセンサの設置作業および交換作業を、従来に比して時間を短縮化するとともに軽労化できる。
【００１１】
本発明の収納容器では、例えば、前記容器本体が一端を開口した有底筒状体で他端側にフランジ部を有し、前記連通孔が容器本体の周壁の形成された連通孔であり、前記第２シール材が、前記フランジ部またはフランジ部に対向する口金具の部位の少なくとも一方に取り付けられている仕様にする。この仕様によれば、容器本体が防舷材袋部の外部に突出移動した際に、フランジ部がフランジ部に対向する口金具の部位に当接するので、フランジ部が容器本体を所定の突出位置に保持するストッパになる。また、フランジ部がストッパとして機能したと同時に、第２シール材が、連通孔を通じた防舷材袋部の内部と外部との連通を遮断する。
【００１２】
また、例えば、前記所定の突出位置で保持されている容器本体の口金具の底面からの突出長さが、口金具の深さ以下に設定されている仕様にする。この仕様によれば、容器本体が常時、口金具の外部に突出しないので、防舷材を運搬、保管する場合などに容器本体が損傷する危険性が低減する。これに伴って、防舷材袋部を小さく折り畳む作業も容易になる。
【００１３】
前記容器本体には、空気式防舷材の内部情報を検知する各種センサを収容できるが、例えば、空気式防舷材の外部にある受信機と無線通信するセンサが収容される。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の空気式防舷材を縦断面で例示する全体概要図である。
【図２】口金具の周辺を例示する縦断面図である。
【図３】口金具の周辺を例示する平面図である。
【図４】本発明のセンサ収納容器の容器本体が所定の突出位置で保持される状態を例示する縦断面で例示する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の空気式防舷材用のセンサ収納容器および空気式防舷材を図に示した実施形態に基づいて説明する。
【００１６】
図１〜図４に例示するように本発明の空気式防舷材１（以下、防舷材１という）は、本発明のセンサ収納容器７を備えている。防舷材１は、ゴムを主材料として、両端にボウル状の鏡部３を備えて、円筒状に形成された防舷材袋部２を有している。この実施形態では、一方の鏡部３に口金具４が設けられているが、両側の鏡部３に設けられることもある。
【００１７】
センサ収納容器７は口金具４に取り付けられている。口金具４は、円筒凹状の金具部材であり、口金具４の開口はボルト等で取付られる金具蓋部５で覆われる。口金具４には、センサ収納容器７の他に、例えば、安全弁６、内圧確認バルブ１６、給気用バルブ１７が取り付けられている。そして、センサ収納容器７には、空気圧センサや温度センサ等のセンサ１４が収納される。
【００１８】
このセンサ１４は、検知した防舷材１の内部情報を無線通信で防舷材１の外部にある受信機１５に送信する。例えば、センサ１４により防舷材１の内圧や内部温度等を検知し、その検知データを発信して受信機１５で受信することにより、外部から容易に防舷材１の内圧や内部温度等を把握することができる。
【００１９】
センサ１４が送信する検知データ信号の電波をシールドしないために、容器本体８は非金属製であることが好ましい。例えば、ポリカーボネート樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＰＶＣ樹脂、ＰＰ樹脂等の樹脂により容器本体８は形成される。
【００２０】
センサ収納容器７は、センサ１４が収納される容器本体８と、口金具４にボルト等で取付られて貫通孔４ａを塞ぐ蓋部１１と、第１シール材１２と、第２シール材１３とを備えている。容器本体８は、例えば、一端を開口した有底筒状体であり、円筒状や角筒状のものを使用することができる。また、容器本体８には周壁を貫通する連通孔９が設けられている。
【００２１】
この実施形態では容器本体８の他端側に、周壁よりも外周側に広がるフランジ部１０が設けられている。フランジ部１０は、周方向に連続する環状であっても周方向に断続するでもよい。また、容器本体８の一端側の周壁には、突出するストッパ８ａが設けられている。
【００２２】
容器本体８は、口金具４を貫通する貫通孔４ａに、防舷材袋部２の外部に突出移動可能に取り付けられている。即ち、容器本体８は、貫通孔４ａに対して筒軸方向にスライド可能に設けられている。この容器本体８は、防舷材袋部２の外部側に突出移動するとフランジ部１０が、フランジ部１０よりも外径が小さい貫通孔４ａを通り抜けることができずに口金具４に当接して、所定の突出位置で保持される構造になっている。
【００２３】
第１シール材１２は、例えば、貫通孔４ａの周壁面に取り付けられるゴム製のＯリングである。この第１シール材１２が容器本体８の周壁外面に接することによって、容器本体８と貫通孔４ａとのすき間が気密にシールされる。
【００２４】
第２シール材１３は、例えば、フランジ部１０の鍔面に取り付けられるゴム製のＯリングである。後述するように、この第２シール材１３によって、容器本体８が所定の突出位置で保持された時に、連通孔９を通じた防舷材袋部２の内部と外部との連通が遮断される。
【００２５】
センサ１４を防舷材袋部２の内部に設置する場合は、図４に例示するように貫通孔４ａに挿入されて、所定の突出位置で口金具４に保持されている容器本体８にセンサ１４を収納する。この状態では、容器本体８は、防舷材１の内圧によって外部に向かって押圧されている。これにより、第２シール材１３が口金具４の端面に当接して当接面どうしが気密にシールされつつ、容器本体８が所定の突出位置で口金具４に保持されている。それ故、連通孔９を通じて防舷材袋部２の内部と外部とが連通することがなく、内部に充填された空気が漏れ出ることがない。
【００２６】
次いで、センサ１４を収納した容器本体８を防舷材袋部２の内部に向かって押し込む。空気を充填して使用する状態での防舷材１の内圧は、５ｋＰａ〜８０ｋＰａ程度なので、容器本体８は手作業で押し込むことができる。ここで、容器本体８と貫通孔４ａとのすき間は、第１シール材１２によって気密にシールされているので、防舷材袋部２の内部に充填された空気が漏れ出ることがない。
【００２７】
ストッパ８ａを設けておくと、容器本体８を押し込んだ際に、ストッパ８ａが貫通孔４ａに形成された係止溝に係止する。そのため、容器本体８全体が貫通孔４ａを通過して防舷材袋部２の内部に落ち込むことを防止できる。
【００２８】
次いで、蓋部１１を口金具４に取り付けて貫通孔４ａを塞ぐ。容器本体８は、防舷材１の内圧によって蓋部１１に向かって押圧される。このようにして、センサ１４は、防舷材袋部２の内部に設置される。その後、口金具４に金具蓋部５を取り付けることで、図２に例示する状態になる。
【００２９】
防舷材袋部２の内部に設置されたセンサ１４を交換する場合は、上記したセンサ１４の設置作業と逆の手順を行なう。その際に、蓋部１１を口金具４から取り外すと、防舷材１の内圧によって自然に容器本体８が突出移動して所定の突出位置で停止し、その状態で保持される。
【００３０】
図２に例示するように容器本体８が防舷材袋部２の内部に設置された時には、連通孔９を通じて容器本体８の内部と外部とが連通する。これにより、防舷材袋部２の内部に設置されたセンサ１４は、防舷材１の内部情報(圧力、温度等）を精度良く検知することができる。
【００３１】
上述したとおり、本発明によれば、所定の突出位置で保持されている状態の容器本体８にセンサ１４を容易に出し入れできる。また、第１シール材１２と第２シール材１３を設けたので、センサ１４の設置作業および交換作業中は、防舷材１の内圧をほぼそのまま維持できる。これにより、防舷材１の使用現場でそのまま、センサ１４の設置作業および交換作業を実施できる。
【００３２】
それ故、センサ１４の設置作業および交換作業に際して、防舷材１を陸揚げして内部の空気を抜く必要がなく、作業に要する時間を従来に比して短縮し、かつ、作業を軽労化できる。
【００３３】
第２シール材１３は、フランジ部１０ではなく、フランジ部１０に対向する口金具４の部位に取り付けることもできる。或いは、フランジ部１０およびフランジ部１０に対向する口金具４の部位に第２シール材１３を取り付けることもできる。
【００３４】
所定の突出位置で保持されている容器本体８の口金具４の底面からの突出長さＬは、口金具４の深さＤ以下に設定するとよい。この仕様にすると、容器本体８が常時、口金具４の外部に突出しないので、防舷材１を運搬、保管する場合など、容器本体８が何かに接触して損傷する危険性が低減する。これに伴って、防舷材袋部２を小さく折り畳む作業も容易になる。
【００３５】
容器本体８の保護の観点からは、突出長さＬを口金具４の有効深さＤ１以下に設定することがより好ましい。有効深さＤ１とは、口金具１の深さＤから金具蓋部５の厚さを差し引いた値である。この場合、金具蓋部５を取り付けても容器本体８が金具蓋部５に接触することがない。
【００３６】
尚、容器本体８は防舷材１の外部にある受信機１５と無線通信しないタイプのセンサを収容するために用いることもできる。
【符号の説明】
【００３７】
１  空気式防舷材
２  防舷材袋部
３  鏡部
４  口金具
４ａ  貫通孔
５  金具蓋部
６  安全弁
７  センサ収納容器
８  容器本体
８ａ  ストッパ
９  連通孔
１０  フランジ部
１１  蓋部
１２  第１シール材
１３  第２シール材
１４  センサ
１５  受信機
１６  内圧確認バルブ
１７  給気用バルブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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