(57)【要約】【課題】接着剤や粘着剤を用いることなく被貼り合わせ体１，２を貼り合わせることができ、かつ剥離が容易であり、被貼り合わせ体１，２の表面にある程度凹凸があっても、貼り合わせることができる貼り合わせ方法および貼り合わせ構造を提供する。【解決手段】第一の被貼り合わせ体１と第二の被貼り合わせ体２とをパテ状のポリマーまたはオリゴマーの層３を介して貼り合わせる。前記ポリマーまたはオリゴマーは第一の被貼り合わせ体１と第二の被貼り合わせ体２との貼り合わせ後もパテ状の状態を持続する特性を有している。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パテ状のポリマーまたはオリゴマーの層を形成する段階と、
第一の被貼り合わせ体と第二の被貼り合わせ体とを前記ポリマーまたはオリゴマーの層を介して貼り合わせる段階とを有してなり、
前記ポリマーまたはオリゴマーは前記第一の被貼り合わせ体と前記第二の被貼り合わせ体との貼り合わせ後もパテ状の状態を持続する特性を有している貼り合わせ方法。
【請求項２】
前記ポリマーまたはオリゴマーは未架橋のシリコーン系ポリマーを基材とする請求項１記載の貼り合わせ方法。
【請求項３】
前記ポリマーまたはオリゴマーは未架橋のオレフィン−αオレフィン共重合体を基材とする請求項１記載の貼り合わせ方法。
【請求項４】
前記ポリマーまたはオリゴマーは粘度調整材を添加してなる請求項２または３記載の貼り合わせ方法。
【請求項５】
前記パテ状のポリマーまたはオリゴマーの層を形成する段階は、前記ポリマーまたはオリゴマーの層を該ポリマーまたはオリゴマーが剥離し易い剥離シート上に形成することにより行い、
前記第一の被貼り合わせ体と第二の被貼り合わせ体とを前記ポリマーまたはオリゴマーの層を介して貼り合わせる段階の前に、前記剥離シート上から前記ポリマーまたはオリゴマーの層を前記第一の被貼り合わせ体または前記第二の被貼り合わせ体の表面に移行させる段階をさらに有する請求項１乃至４のいずれか１項に記載の貼り合わせ方法。
【請求項６】
前記パテ状のポリマーまたはオリゴマーの層を形成する段階は、前記ポリマーまたはオリゴマーを溶剤に溶かして前記第一の被貼り合わせ体または前記第二の被貼り合わせ体の表面に塗布した後、前記溶剤を蒸発させて、前記パテ状のポリマーまたはオリゴマーの層を前記第一の被貼り合わせ体または前記第二の被貼り合わせ体の表面上に形成することにより行う請求項１乃至４のいずれか１項に記載の貼り合わせ方法。
【請求項７】
前記パテ状のポリマーまたはオリゴマーの層を形成する段階および前記第一の被貼り合わせ体と前記第二の被貼り合わせ体とを前記ポリマーまたはオリゴマーの層を介して貼り合わせる段階は、パテ状の前記ポリマーまたはオリゴマーの塊を前記第一の被貼り合わせ体と前記第二の被貼り合わせ体との間に挿入した後、前記第一の被貼り合わせ体と前記第二の被貼り合わせ体との間の間隙を小さくして行き、前記ポリマーまたはオリゴマーの塊を押し潰して前記ポリマーまたはオリゴマーが前記第一の被貼り合わせ体と前記第二の被貼り合わせ体との間で層状に広がるようにすることにより行う請求項１乃至４のいずれか１項に記載の貼り合わせ方法。
【請求項８】
前記第一の被貼り合わせ体と前記第二の被貼り合わせ体とを前記ポリマーまたはオリゴマーの層を介して貼り合わせる段階を真空中で行う請求項１乃至７のいずれか１項に記載の貼り合わせ方法。
【請求項９】
前記ポリマーまたはオリゴマーは透明である請求項１乃至８のいずれか１項に記載の貼り合わせ方法。
【請求項１０】
第一の被貼り合わせ体および第二の被貼り合わせ体と、
前記第一の被貼り合わせ体と前記第二の被貼り合わせ体との間に介在された常時パテ状の状態を持続する特性を有しているポリマーまたはオリゴマーの層とを有してなる貼り合わせ構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、第一の被貼り合わせ体と第二の被貼り合わせ体とを貼り合わせる貼り合わせ方法および貼り合わせ構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知の通り、従来より種々の産業分野において、複数の部品を互いに貼り合わせて製品の組立を行うことが行われている。一例を挙げれば、電子機器の分野においては、ディスプレーモジュールとタッチパネルモジュールとを接着剤や粘着剤により貼り合わせて製品を組み立てている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、接着剤や粘着剤を用いないで複数の部品を互いに貼り合わせる技術としては、所謂自己粘着性を有するポリマーを用いて貼り合わせる技術が従来より知られている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−４１４５６号公報
【特許文献２】特開２００２−３２８２０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記従来の接着剤や粘着剤を用いて貼り合わせる技術においては、貼り合わせ工程において塵埃や気泡の混入等により不良品が発生した場合は、貼り合わせた部品を剥離することができなかったり、剥離できても接着剤や粘着剤が部品の表面に残留して部品の性能を劣化させてしまうので、貼り合わされた部品を廃棄せざるを得ず、製造コストの上昇を招いていた。
【０００６】
また、前記従来の接着剤や粘着剤を用いて貼り合わせる技術においては、接着剤や粘着剤が異臭を発生させたり、適応温度範囲が狭かったり、年月の経過とともに接着剤や粘着剤が黄変したり、耐水性や耐候性が悪い等の問題も生じがちであった。
【０００７】
また、接着剤や粘着剤を用いず、所謂自己粘着性を有するポリマーを用いて貼り合わせる従来技術では、上記接着剤や粘着剤を用いて貼り合わせる技術の問題を解決可能であるが、ポリマーが粘着されるべき被貼り合わせ体の表面がある程度以上平滑でなければ粘着できないので、被貼り合わせ体の表面に凹凸がある場合は、適用不可能であるという問題があった。
【０００８】
本発明は、このような従来の事情に鑑みてなされたもので、本発明の目的の一つは、接着剤や粘着剤を用いることなく被貼り合わせ体を貼り合わせることができ、かつ剥離が容易な貼り合わせ方法および貼り合わせ構造を提供することにある。
【０００９】
本発明の他の目的は、被貼り合わせ体の表面にある程度凹凸があっても、貼り合わせることができる貼り合わせ方法および貼り合わせ構造を提供することにある。
【００１０】
本発明の他の目的は、貼り合わせ作業を容易かつ能率よく行うことができる貼り合わせ方法を提供することにある。
【００１１】
本発明の他の目的は、気泡の混入が生じにくい貼り合わせ方法を提供することにある。
【００１２】
本発明のさらに他の目的は、以下の説明から明らかになろう。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明による貼り合わせ方法は、
パテ状のポリマーまたはオリゴマーの層を形成する段階と、
第一の被貼り合わせ体と第二の被貼り合わせ体とを前記ポリマーまたはオリゴマーの層を介して貼り合わせる段階とを有してなり、
前記ポリマーまたはオリゴマーは前記第一の被貼り合わせ体と前記第二の被貼り合わせ体との貼り合わせ後もパテ状の状態を持続する特性を有しているものである。
【００１４】
本発明による貼り合わせ構造は、
第一の被貼り合わせ体および第二の被貼り合わせ体と、
前記第一の被貼り合わせ体と前記第二の被貼り合わせ体との間に介在された常時パテ状の状態を持続する特性を有しているポリマーまたはオリゴマーの層とを有してなるものである。
【００１５】
本発明において、第一の被貼り合わせ体と第二の被貼り合わせ体とがパテ状のポリマーまたはオリゴマーの層を介して貼り合わされる原理は、２枚のガラス板を薄い水の層を介して密着させたとき、２枚のガラス板が貼り合わされた状態になるのと同様の原理である。すなわち、ポリマーまたはオリゴマーそのものが有する接着性や粘着性自体によって２つの被貼り合わせ体が接着ないしは粘着されるのではなく、第一の被貼り合わせ体と第二の被貼り合わせ体との間に空気が介在しなくなり（２つの被貼り合わせ体間が謂わば真空状態になり）、２つの被貼り合わせ体が大気圧により互いに押し付けられている状態となるからである。これにより、第一および第二の被貼り合わせ体を接着剤や粘着剤を用いることなく、強固に貼り合わすことができる。
【００１６】
また、剥離させたいときは、貼り合わせ部の端部をこじ開けたり、第一の被貼り合わせ体と第二の被貼り合わせ体との間からポリマーの層をはみ出させておき、はみ出した部分を摘んで引っ張ってとポリマーの層の厚さを減少させる等により、第一の被貼り合わせ体と第二の被貼り合わせ体との間に空気を侵入させれば、第一の被貼り合わせ体と第二の被貼り合わせ体とを極めて容易に剥離することができる。
【００１７】
また、接着剤や粘着剤を用いず、所謂自己粘着性を有するポリマーを用いて貼り合わせる従来技術では、架橋されたシリコーンゴム等の、パテ状ではないポリマーを用いていたため、既に述べたように貼り合わせ体の表面がある程度以上平滑でなければ粘着できないので、被貼り合わせ体の表面に凹凸があると貼り合わせることができなかったが、本発明ではパテ状ポリマーまたはオリゴマーを用いるので、被貼り合わせ体の表面にある程度凹凸があっても、貼り合わせを行うことができる。
【００１８】
また、ポリマーまたはオリゴマーを液状とすると、ポリマーまたはオリゴマーが被貼り合わせ体間から流出して周囲を汚染する虞があるが、本発明においてはポリマーまたはオリゴマーがパテ状とされているので、そのような虞がない。
【００１９】
また、（ｉ）ポリマーまたはオリゴマーの層を該ポリマーまたはオリゴマーが剥離し易い剥離シート上に形成した後、ポリマーまたはオリゴマーの層を第一の被貼り合わせ体または第二の被貼り合わせ体の表面に移行させるか、（ｉｉ）ポリマーまたはオリゴマーを溶剤に溶かして第一の被貼り合わせ体または第二の被貼り合わせ体の表面に塗布した後、溶剤を蒸発させて、パテ状のポリマーまたはオリゴマーの層を第一の被貼り合わせ体または第二の被貼り合わせ体の表面上に形成するか、または（ｉｉｉ）ポリマーまたはオリゴマーの塊を第一の被貼り合わせ体と第二の被貼り合わせ体との間に挿入した後、第一の被貼り合わせ体と第二の被貼り合わせ体との間の間隙を小さくして行き、ポリマーまたはオリゴマーの塊を押し潰してポリマーまたはオリゴマーが第一の被貼り合わせ体と第二の被貼り合わせ体との間で層状に広がるようにすれば、第一の被貼り合わせ体と第二の被貼り合わせ体との貼り合わせ作業を容易かつ能率よく行うことができる。
【００２０】
さらに、第一の被貼り合わせ体と第二の被貼り合わせ体とをポリマーまたはオリゴマーの層を介して貼り合わせる段階を真空中で行えば、第一の被貼り合わせ体と第二の被貼り合わせ体との間に気泡が混入しないようにすることができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明による貼り合わせ方法および貼り合わせ構造は、
（イ）接着剤や粘着剤を用いることなく被貼り合わせ体を貼り合わせることができ、かつ剥離が容易である、
（ロ）被貼り合わせ体の表面にある程度凹凸があっても、貼り合わせることができる、  （ハ）貼り合わせ作業を容易かつ能率よく行うことができる、
（ニ）気泡の混入が生じにくいようにすることができる、
等の優れた効果を得られるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施例１において、剥離シート上にポリマーの層を形成した状態を示す断面図である。
【図２】実施例１において、ポリマーの層を剥離シートから第一の被貼り合わせ体に移行する過程を示す断面図である。
【図３】実施例１において、剥離シートから第一の被貼り合わせ体へのポリマーの層の移行が完了した状態を示す断面図である。
【図４】実施例１において、第一の被貼り合わせ体と第二の被貼り合わせ体とを貼り合わせた状態を示す断面図である。
【図５】本発明の実施例３において、溶剤に溶かしたポリマーを第一の被貼り合わせ体に塗布した状態を示す断面図である。
【図６】実施例３において、第一の被貼り合わせ体と第二の被貼り合わせ体とを貼り合わせた状態を示す断面図である。
【図７】本発明の実施例５において、第一の被貼り合わせ体と第二の被貼り合わせ体との間にポリマーの塊を挿入した状態を示す断面図である。
【図８】実施例５において、第一の被貼り合わせ体と第二の被貼り合わせ体との間の間隙を小さくして行き、ポリマーの塊を押し潰してポリマーが層状に広がるようにした状態を示す断面図である。
【図９】実施例５において、第一の被貼り合わせ体と第二の被貼り合わせ体との間からはみ出たポリマーの層を引っ張っている状態を示す拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明におけるポリマーまたはオリゴマーは、常時パテ状の状態を維持するものでなければならず、貼り合わせ後、固化するようなものであってはならない。このように常時パテ状の状態を維持するポリマーまたはオリゴマーとしては、本発明者の知る範囲では、今のところ、（ｉ）未架橋のシリコーンゴム等のシリコーン系ポリマーを基材とし、必要に応じ適宜粘度調整材を添加したもの、および（ｉｉ）未架橋のオレフィン−αオレフィン共重合体を基材とし、必要に応じ適宜粘度調整材を添加したものがあり（それぞれ必要がない場合は、粘度調整材は添加しなくてもよい）、これらは本発明におけるポリマーまたはオリゴマーとして使用できる。また、もしこれら以外にも常時パテ状をの状態を維持するポリマーまたはオリゴマーが存在する場合、または今後開発された場合、それらも本発明におけるポリマーまたはオリゴマーとして使用できる。
【００２４】
ポリマーまたはオリゴマーの層の厚さは、一般的には３０〜２００μｍ程度が好ましいが、被貼り合わせ体の凹凸が大きい場合や、ポリマーまたはオリゴマーの層による衝撃吸収性やクッション性を大きくしたい場合等は、それより厚くすることも可能である。
【００２５】
以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて説明する。
【実施例１】
【００２６】
図１〜４は、本発明の実施例１を示す。本実施例においては、第一の被貼り合わせ体１はディスプレーモジュール、第二の被貼り合わせ体２はタッチパネルモジュールとそれぞれされている。常時パテ状の状態を維持するポリマーまたはオリゴマーとしては、シリコーン系ポリマーの一種である未架橋のシリコーンゴムを基材とし、これに適宜シリコーンオイルを粘度調整材として０〜１００重量％を添加してなるポリマーを用いた。なお、前記粘度調整材としてはシリコーンオイルに代えて鉱物油（特にパラフィン系オイル）等を使用してもよい。前記パテ状のポリマーは、外力を作用させて変形させたとき、外力を解放しても変形が戻らないような特性を有していることが好ましい。また、前記ポリマーは、シリコーンゴム本来の透明性を阻害する添加剤を添加しないか、またはその添加量を少なくすることにより、透明とされている。
【００２７】
まず、図１に示されるように、ＰＶＡフィルム、ナイロンフィルム等のシリコーンゴムに対し剥離性のよいシート状材料からなる剥離シート４上にポリマーの層３を形成する。
【００２８】
次に、図２に示されるように、ロール状に巻いた未架橋のポリマーの層３および剥離シート４から少しずつポリマーの層３および剥離シート４を繰り出しながら、ポリマーの層３を第一の被貼り合わせ体１の一方の表面（ディスプレーモジュール上面のガラス基材）に付着させて行く。
【００２９】
ポリマーの層３を第一の被貼り合わせ体１の一方の表面の全面に付着し終わったなら、剥離シート４をポリマーの層３から剥離する。これにより、図３のように、剥離シート４から第一の被貼り合わせ体１へのポリマーの層３の移行作業が完了し、第一の被貼り合わせ体１の一方の表面が全面的にポリマーの層３に覆われた状態になる。
【００３０】
次に、真空中において、図４に示されるように、第一の被貼り合わせ体１と第二の被貼り合わせ体２とをポリマーの層３を介して貼り合わせる（これにより、ディスプレーモジュール上面のガラス基材とタッチパネルモジュールの基材がポリマーの層３を介して貼り合わされる）。
【００３１】
この貼り合わせ方法および貼り合わせ構造において、第一の被貼り合わせ体１と第二の被貼り合わせ体２とがパテ状のポリマーの層３を介して貼り合わされる原理は、２枚のガラス板を薄い水の層を介して密着させたき、２枚のガラス板が貼り合わされた状態になるのと同様の原理である。すなわち、ポリマーそのものが有する接着性や粘着性自体によって２つの被貼り合わせ体１，２が接着ないしは粘着されるのではなく、第一の被貼り合わせ体１と第二の被貼り合わせ体２との間に空気が介在しなくなり（２つの被貼り合わせ体１，２間が謂わば真空状態になり）、２つの被貼り合わせ体１，２が大気圧により互いに押し付けられている状態となるからである。これにより、第一および第二の被貼り合わせ体１，２を接着剤や粘着剤を用いることなく、強固に貼り合わすことができる。
【００３２】
また、剥離させたいときは、貼り合わせ部の端部をこじ開ける等により、第一の被貼り合わせ体１と第二の被貼り合わせ体２との間に空気を侵入させれば、第一の被貼り合わせ体１と第二の被貼り合わせ体２とを極めて容易に剥離することができる。
【００３３】
また、接着剤や粘着剤を用いないので、接着剤や粘着剤が異臭を発生させたり、適応温度範囲が狭かったり、年月の経過とともに接着剤や粘着剤が黄変したり、耐水性や耐候性が悪い等の問題を生じることがない。適応温度範囲について言えば、本実施例では、−５０℃〜２００℃程度の非常に広範囲の適応温度範囲が得られる（ちなみに言えば、前記適応温度範囲より低温になると、ポリマーは硬化する一方、前記適応温度範囲より高温になると、ポリマーは熱分解する）。
【００３４】
また、接着剤や粘着剤を用いず、所謂自己粘着性を有するポリマーを用いて貼り合わせる従来技術では、架橋されたシリコーンゴム等の、パテ状ではないポリマーを用いていため、前述のように被貼り合わせ体の表面に凹凸があると、貼り合わせることができなかったが、この貼り合わせ方法および貼り合わせ構造においては、パテ状のポリマーを用いるので、被貼り合わせ体１，２の表面にある程度凹凸があっても、貼り合わせを行うことができる。
【００３５】
また、本実施例では、ポリマーの層３を剥離シート４上に形成した後、ポリマーの層３を第一の被貼り合わせ体１に移行させるので、第一の被貼り合わせ体１と第二の被貼り合わせ体２との貼り合わせ作業を容易かつ能率よく行うことができる。
【００３６】
また、本実施例では、ポリマーは透明であるので、貼り合わせ部において光を透過させることができる。
【００３７】
また、本実施例では、第一の被貼り合わせ体１と第二の被貼り合わせ体２とをポリマーの層３を介して貼り合わせる段階を真空中で行うので、第一の被貼り合わせ体１と第二の被貼り合わせ体２との間に気泡が混入しないようにし、光学特性等が損なわれないようにすることができる。
【００３８】
なお、本実施例では、剥離シート４から第一の被貼り合わせ体１の方にポリマーの層３を移行させているが、剥離シート４から第二の被貼り合わせ体２の方にポリマーの層３を移行させ、しかる後に第一の被貼り合わせ体１と第二の被貼り合わせ体２とをポリマーの層３を介して貼り合わせてもよい。
【実施例２】
【００３９】
本実施例においては、第一および第二の被貼り合わせ体１，２はそれぞれ実施例１の場合と同じである。常時パテ状をなすポリマーまたはオリゴマーとしては、未架橋のオレフィン−αオレフィン共重合体を基材とし、これに適宜鉱物油の一種であるパラフィン系オイルを粘度調整材として０〜１００重量％を添加してなるポリマーを用いた。このポリマーは、オレフィン−αオレフィン共重合体本来の透明性を阻害する添加剤を添加しないか、またはその添加量を少なくすることにより、透明とされている。
【００４０】
次に、本実施例における貼り合わせ作業を説明するが、図示するとすると、実施例１の図１〜４と同じ図になるため、本実施例については図面を省略するので、必要であれば図１〜４を本実施例の場合に置き換えて参照されたい。
【００４１】
まず、実施例１の図１と同様に、剥離シート４上に未架橋のポリマーの層３を形成する。ただし、本実施例では、剥離シート４は、紙の両面にシリコーン樹脂等のオレフィン−αオレフィン共重合体に対し剥離性の良い材料からなる剥離層を形成してなる。
【００４２】
次に、実施例１の図２と同様に、ロール状に巻いたポリマーの層３および剥離シート４から少しずつポリマーの層３および剥離シート４を繰り出しながら、ポリマーの層３を第一の被貼り合わせ体１の一方の表面（ディスプレーモジュール上面のガラス基材）に付着させて行き、ポリマーの層３を第一の被貼り合わせ体１の一方の表面の全面に付着し終わったなら、剥離シート４をポリマーの層３から剥離する。これにより、実施例１の図３と同様に、剥離シート４から第一の被貼り合わせ体１へのポリマーの層３の移行作業が完了する。
【００４３】
しかる後に、実施例１の図４と同様に、真空中において、第一の被貼り合わせ体１と第二の被貼り合わせ体２とをポリマーの層３を介して貼り合わせる。
【００４４】
本実施例においても、実施例１の場合と同様の作用効果を得ることができる。
【実施例３】
【００４５】
本実施例においては、第一および第二の被貼り合わせ体１，２はそれぞれ実施例１および２の場合と同じである。ポリマーは実施例１と同じもの、すなわちシリコーンゴムを基材とし、これに適宜シリコーンオイルを粘度調整材として０〜１００重量％を添加してなるものを用いた。
【００４６】
まず、図５に示されるように、前記ポリマーを溶剤であるノルマルヘキサンに溶かして第一の被貼り合わせ体１の表面に塗布した後、溶剤を蒸発させることにより、未架橋のパテ状のポリマーの層３を第一の被貼り合わせ体１の一方の表面（ディスプレーモジュール上面のガラス基材）上に形成する。なお、溶剤としては、シクロヘキサン、トルエン等の他の種のものを用いることもできる。
【００４７】
次に、真空中において、図６に示されるように、第一の被貼り合わせ体１と第二の被貼り合わせ体２とをポリマーの層３を介して貼り合わせる（これにより、ディスプレーモジュール上面のガラス基材とタッチパネルモジュールの基材がポリマーの層３を介して貼り合わされる）。
【００４８】
本実施例においても、実施例１，２の場合と同様の作用効果を得ることができる。貼り合わせ作業に関しても、ポリマーを溶剤に溶かして被貼り合わせ体１の表面に塗布した後、溶剤を蒸発させることにより、未架橋のパテ状のポリマーの層３を被貼り合わせ体１の表面上に形成するので、第一の被貼り合わせ体１と第二の被貼り合わせ体２との貼り合わせ作業を容易かつ能率よく行うことができる。
【００４９】
なお、本実施例では、溶剤に溶かしたポリマーを第一の被貼り合わせ体１の方に塗布しているが、溶剤に溶かしたポリマーを第二の被貼り合わせ体２の方に塗布し、溶剤を蒸発させてから、第一の被貼り合わせ体１と第二の被貼り合わせ体２とをポリマーの層３を介して貼り合わせてもよい。
【実施例４】
【００５０】
本実施例においては、第一および第二の被貼り合わせ体１，２はそれぞれ実施例１〜３の場合と同じである。ポリマーは実施例２と同じもの、すなわちオレフィン−αオレフィン共重合体を基材とし、これに適宜パラフィン系オイルを粘度調整材として０〜１００重量％を添加してなるポリマーを用いた。
【００５１】
次に、本実施例における貼り合わせ作業を説明するが、図示するとすると、実施例３の図５および６と同じ図になるため、本実施例については図面を省略するので、必要であれば図５および６を本実施例の場合に置き換えて参照されたい。
【００５２】
まず、実施例３の図５と同様に、前記ポリマーを溶剤であるノルマルヘキサンに溶かして第一の被貼り合わせ体１の表面に塗布した後、溶剤を蒸発させることにより、未架橋のパテ状のポリマーの層３を第一の被貼り合わせ体１の表面上に形成する。なお、溶剤としては、シクロヘキサン、トルエン等の他の種のものを用いることもできる。
【００５３】
次に、実施例３の図６と同様に、真空中において、第一の被貼り合わせ体１と第二の被貼り合わせ体２とをポリマーの層３を介して貼り合わせる。
【００５４】
本実施例においても、実施例３の場合と同様の作用効果を得ることができる。
【実施例５】
【００５５】
本実施例においては、第一および第二の被貼り合わせ体１，２はそれぞれ実施例１〜４の場合と同じである。ポリマーは実施例１と同じもの、すなわちシリコーンゴムを基材とし、これに適宜シリコーンオイルを粘度調整材として０〜１００重量％を添加してなるものを用いた。
【００５６】
まず、図７に示されるように、常時パテ状の状態を維持するポリマーの塊５を１つ第一の被貼り合わせ体１と第二の被貼り合わせ体２との間に挿入する。
【００５７】
次に、第一の被貼り合わせ体１と第二の被貼り合わせ体２との間の間隙を小さくして行き、ポリマーの塊５を押し潰してポリマーが第一の被貼り合わせ体１と第二の被貼り合わせ体２との間で層状に広がるようにする。これにより、前記各実施例の場合と同様に第一の被貼り合わせ体１と第二の被貼り合わせ体２とをポリマーの層３を介して貼り合わせることができる。
【００５８】
このように本実施例は、ポリマーの層３を形成する段階と、第一の被貼り合わせ体１と第二の被貼り合わせ体２とをポリマーの層３を介して貼り合わせる段階とを、同時に行うものであり、このような方法によっても、第一の被貼り合わせ体１と第二の被貼り合わせ体２との貼り合わせ作業を容易かつ能率よく行うことができる。
【００５９】
なお、ポリマーの塊５は、団子状または丸棒状としておくことが好ましい。これにより、前記ポリマーの塊５を層状に広げて行く工程を大気中で行っても、第一および第二の被貼り合わせ体１，２とポリマーの層３との間に空気が侵入し難くすることができる。ただし、前記作業を真空中で行ってもよい。
【００６０】
また、本実施例では、図８に示されるように、ポリマーの層３が最終的に第一の被貼り合わせ体１と第二の被貼り合わせ体２との間から少しはみ出すようにする。これにより、その後第一の被貼り合わせ体１と第二の被貼り合わせ体２とを剥離させたいときは、図９に示されるように、ポリマーの層３のはみ出した部分を摘んで引っ張るとポリマーの層３の厚さが減少して、第一の被貼り合わせ体１と第二の被貼り合わせ体２との間に空気が侵入するので、第一の被貼り合わせ体１と第二の被貼り合わせ体２とを極めて容易に剥離することができる。
【００６１】
ただし、第一の被貼り合わせ体１と第二の被貼り合わせ体２との間からポリマーの層３がはみ出さないようにしたい場合は、初めからはみ出さないようにするか、またははみ出させた後、はみ出た部分を除去してもよい。
【００６２】
なお、前記各実施例においては、ポリマーを用いているが、ポリマーより分子量が小さいオリゴマーを用いてもよい。
【００６３】
また、前記各実施例においては、第一の被貼り合わせ体１はディスプレーモジュール、第二の被貼り合わせ体２はタッチパネルモジュールとそれぞれされているが、第一および第二の被貼り合わせ体１，２は他の種の物体、他の種の材質であってもよい。
【００６４】
また、前記各実施例では、第一および第二の被貼り合わせ体１，２の互いに貼り合わされるべき面は平面状とされているが、曲面状であってもよいし、第一および（または）第二の被貼り合わせ体１，２が可撓性を有していてもよい。
【００６５】
また、前記各実施例では、ポリマーが透明とされているが、透明であることを要求されない場合は、本発明におけるポリマーまたはオリゴマーは透明でなくてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
以上のように本発明による貼り合わせ方法および貼り合わせ構造は、接着剤や粘着剤を用いることなく、被貼り合わせ体を貼り合わせることができ、有用である。
【符号の説明】
【００６７】
１    第一の被貼り合わせ体
２    第二の被貼り合わせ体
３    常時パテ状の状態を維持するポリマーの層
４    剥離シート
５    ポリマーの塊
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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