(57)【要約】【課題】蒸気供給口から供給される蒸気の熱損失を回避して効率を高め、コンパクト化を図る。【解決手段】多段昇圧型蒸気インジェクタ装置１は、冷却水供給口８から供給された冷却水が、蒸気供給口６から供給された蒸気の圧力により昇圧されて噴射口７から噴射される構成の蒸気インジェクタ２Ａ，２Ｂ，２Ｃを備え、上流側の蒸気インジェクタ２Ａの噴射口７が蒸気インジェクタ２Ｂの冷却水供給口８に接続され、蒸気インジェクタ２Ｂの噴射口７が蒸気インジェクタ２Ｃの冷却水供給口８に接続されてインジェクタ列３Ａが形成され、蒸気インジェクタ２Ｃの噴射口７が冷却水供給対象物に接続され、各蒸気インジェクタ２Ａ，２Ｂ，２Ｃの蒸気供給口６に蒸気供給手段が接続される。各蒸気インジェクタ２Ａ，２Ｂ，２Ｃは、その上流部に蒸気供給口６が設けられ、下流部に噴射口７が設けられ、蒸気供給口６と噴射口７との中間部に冷却水供給口８が設けられている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷却水供給口から供給された冷却水が、蒸気供給口から供給された蒸気の圧力により昇圧されて噴射口から噴射されるように構成された蒸気インジェクタを複数基備え、
１基の前記蒸気インジェクタの前記噴射口が、別な前記蒸気インジェクタの前記冷却水供給口に接続される形で順次連結されてインジェクタ列が形成され、
前記インジェクタ列の最も下流側の前記蒸気インジェクタの前記噴射口が冷却水供給対象物に接続され、
複数の前記蒸気インジェクタの前記蒸気供給口に蒸気供給手段が接続され、
各々の前記蒸気インジェクタにおいては、その上流部に前記蒸気供給口が設けられ、下流部に前記噴射口が設けられ、前記蒸気供給口と前記噴射口との中間部に前記冷却水供給口が設けられていることを特徴とする多段昇圧型蒸気インジェクタ装置。
【請求項２】
少なくとも１つの前記蒸気インジェクタの前記噴射口の噴射方向が、他の前記蒸気インジェクタの前記噴射口の噴射方向と異なる方向を向くように接続されて前記インジェクタ列が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の多段昇圧型蒸気インジェクタ装置。
【請求項３】
複数の前記蒸気インジェクタは、その少なくとも１つの前記噴射口が、湾曲接続管を介して別な前記蒸気インジェクタの前記冷却水供給口に接続されていることを特徴とする請求項１または２に記載の多段昇圧型蒸気インジェクタ装置。
【請求項４】
少なくとも１つの前記蒸気インジェクタの前記噴射口が、他の前記蒸気インジェクタの前記冷却水供給口に直結されて前記インジェクタ列が形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の多段昇圧型蒸気インジェクタ装置。
【請求項５】
複数の前記蒸気インジェクタが、その軸方向が平行するように並列的に配置され、これら各々の前記噴射口の噴射方向が、互い違いに逆方向を向くように接続されて前記インジェクタ列が形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の多段昇圧型蒸気インジェクタ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原子炉の非常時冷却注水システム等に用いられる多段昇圧型蒸気インジェクタ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば沸騰水型原子炉において、圧力容器内の非常時に、該圧力容器内に冷却水を注水するための設備として、特許文献１に開示されている蒸気インジェクタシステムがある。この蒸気インジェクタシステムは、最大で７〜８ＭＰａ付近にまで達する圧力容器内の高圧環境下に冷却水を噴射可能にするべく、蒸気インジェクタを多段化することにより、噴射される冷却水の昇圧を図ったものである。
【０００３】
特許文献１の蒸気インジェクタシステムは中心水噴流型蒸気インジェクタを対象としている。この構成を中心蒸気噴流型蒸気インジェクタに適用した場合には図６に示すような蒸気インジェクタシステムになる。即ち、第１段の蒸気インジェクタ１０１と第２段の蒸気インジェクタ１０２とが一直線状に連設され、第１段の蒸気インジェクタ１０１の噴射口１０３に第２段の蒸気インジェクタ１０２の水供給口１０４が接続され、第１段の蒸気インジェクタ１０１の水供給口１０５に水タンク１０６が接続される。
また、第１段の蒸気インジェクタ１０１および第２段の蒸気インジェクタ１０２の蒸気供給口１０７，１０８に、それぞれ蒸気圧力調整弁１０９，１１０を介してボイラ等の蒸気供給源１１１が接続され、第２段の蒸気インジェクタ１０２の噴射口１１２が圧力容器に接続される構成となる。
【０００４】
水タンク１０６から第１段の蒸気インジェクタ１０１の水供給口１０５に供給された水は、蒸気供給口１０７から供給される蒸気と混合して高速、高圧な水流となり、噴射口１０３からそのまま水供給口１０４を経て第２段の蒸気インジェクタ１０２の中に噴射される。そして、第２段の蒸気インジェクタ１０２の内部で蒸気供給口１０８から供給される蒸気と混合してさらに高速、高圧な水流となって、噴射口１１２から圧力容器内に冷却水として噴射される。
【０００５】
このように、蒸気インジェクタを多段化することにより、一段あたりの昇圧幅を抑えて、インジェクタ内部におけるキャビテーションやエロージョンの発生を防止し、且つ単段式の蒸気インジェクタよりも小型化を図りながら、冷却水を昇圧して高圧な圧力容器内に冷却水を噴射することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第２９５３７２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、図６の蒸気インジェクタシステムでは、各蒸気インジェクタ１０１，１０２における蒸気供給口１０７，１０８が、それぞれ水供給口１０５，１０４よりも流れの下流側に設置されているため、蒸気供給口１０７，１０８から供給される高温な蒸気が、蒸気供給口１０７，１０８の壁部を介して水供給口１０５，１０４から供給される水によって冷却（熱交換）されてしまい、熱損失が発生して蒸気インジェクタとしての効率が低下してしまうという問題があった。
【０００８】
また、図６の蒸気インジェクタシステムは、蒸気インジェクタ１０１，１０２が一直線状に並ぶように配置されていたため、その全長が大きくなってコンパクト性に欠け、蒸気インジェクタシステムを狭い場所等に配置するのが困難であった。
【０００９】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、蒸気供給口から供給される蒸気の熱損失を回避して効率を高めるとともに、コンパクトに構成でき、しかもインジェクタの内部においてキャビテーションやエロージョンを発生させることなく冷却水を昇圧することのできる多段昇圧型蒸気インジェクタ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。
即ち、本発明に係る多段昇圧型蒸気インジェクタ装置の第１の態様は、冷却水供給口から供給された冷却水が、蒸気供給口から供給された蒸気の圧力により昇圧されて噴射口から噴射されるように構成された蒸気インジェクタを複数基備え、１基の前記蒸気インジェクタの前記噴射口が、別な前記蒸気インジェクタの前記冷却水供給口に接続される形で順次連結されてインジェクタ列が形成され、前記インジェクタ列の最も下流側の前記蒸気インジェクタの前記噴射口が冷却水供給対象物に接続され、複数の前記蒸気インジェクタの前記蒸気供給口に蒸気供給手段が接続され、各々の前記蒸気インジェクタにおいては、その上流部に前記蒸気供給口が設けられ、下流部に前記噴射口が設けられ、前記蒸気供給口と前記噴射口との中間部に前記冷却水供給口が設けられていることを特徴とする。
【００１１】
上記構成によれば、インジェクタ列を形成する複数の蒸気インジェクタのうちの、上流側から１番目に位置するインジェクタにおいて、冷却水供給口から供給された冷却水が、蒸気供給口から供給された蒸気により昇圧されて噴射口から噴射され、そのまま一段下流側の蒸気インジェクタの冷却水供給口に流入し、この一段下流側の蒸気インジェクタの内部でさらに蒸気により昇圧される、という行程が蒸気インジェクタの数だけ繰り返されて、最終的に最も下流側の蒸気インジェクタの噴射口から、高圧に昇圧された冷却水が冷却水供給対象物に噴射される。
【００１２】
このように、インジェクタ列を形成する複数の蒸気インジェクタの各々において、冷却水が蒸気圧により段階的に昇圧されていくので、１基の蒸気インジェクタあたりの昇圧幅を抑えて、蒸気インジェクタの内部におけるキャビテーションやエロージョンの発生を防止しながら、冷却水を昇圧して高圧な圧力容器内に噴射することができる。
【００１３】
そして、各々の蒸気インジェクタは、その上流部に蒸気供給口が設けられ、下流部に噴射口が設けられ、蒸気供給口と噴射口との中間部に冷却水供給口が設けられているため、上流部に位置する蒸気供給口の付近が冷却水により冷却されて熱損失が起こる懸念がない。このため、蒸気供給口から供給された蒸気が高温なままで、冷却水供給口から供給された冷却水に混合されて冷却水を昇圧させることができ、これによって蒸気インジェクタの効率を高めることができる。
【００１４】
しかも、蒸気インジェクタの長手方向の両端部に蒸気供給口と噴射口が設けられ、中間部に冷却水供給口が設けられているため、インジェクタ列の中で、上流側の蒸気インジェクタの噴射口が、その下流側に隣接する蒸気インジェクタの冷却水供給口に接続される際に、両方の蒸気インジェクタが並列に並ぶ、もしくは直角に配置される態様となり、従来のように蒸気インジェクタを一直線状に並ぶように連結した場合と比べて、インジェクタ列をコンパクト化することができる。
【００１５】
また、本発明に係る多段昇圧型蒸気インジェクタ装置の第２の態様は、前記第１の態様において、少なくとも１つの前記蒸気インジェクタの前記噴射口の噴射方向が、他の前記蒸気インジェクタの前記噴射口の噴射方向と異なる方向を向くように接続されて前記インジェクタ列が形成されていることを特徴とする。
【００１６】
上記構成によれば、複数の蒸気インジェクタを、必ずしも直線状に配列しなくてもインジェクタ列を構成することができ、ループ状やジグザグ状のインジェクタ列を構成することができる。このため、インジェクタ列をコンパクト化することができる。
【００１７】
また、本発明に係る多段昇圧型蒸気インジェクタ装置の第３の態様は、前記第１または第２の態様において、複数の前記蒸気インジェクタは、その少なくとも１つの前記噴射口が、湾曲接続管を介して別な前記蒸気インジェクタの前記冷却水供給口に接続されていることを特徴とする。
【００１８】
上記構成によれば、複数の蒸気インジェクタを自由に配置してインジェクタ列のレイアウトの設計自由度を向上させることができる。例えば、複数の蒸気インジェクタを平行且つ並列的に配置し、インジェクタ列のコンパクト化に貢献することができる。
【００１９】
また、本発明に係る多段昇圧型蒸気インジェクタ装置の第４の態様は、前記第１から第３のいずれかの態様において、少なくとも１つの前記蒸気インジェクタの前記噴射口が、他の前記蒸気インジェクタの前記冷却水供給口に直結されて前記インジェクタ列が形成されていることを特徴とする。
【００２０】
上記構成によれば、１つの蒸気インジェクタの噴射口と、他の蒸気インジェクタの冷却水供給口との間に接続配管が介在することを無くして、噴射口と冷却水供給口との間の連結距離を最短にし、接続配管が介在することによる熱損失や圧力損失を排除して蒸気インジェクタの効率を高めることができる。しかも、複数の蒸気インジェクタの連結距離が小さくなるため、インジェクタ列をコンパクト化することができる。
【００２１】
また、本発明に係る多段昇圧型蒸気インジェクタ装置の第５の態様は、前記第１から第３のいずれかの態様において、複数の前記蒸気インジェクタが、その軸方向が平行するように並列的に配置され、これら各々の前記噴射口の噴射方向が、互い違いに逆方向を向くように接続されて前記インジェクタ列が形成されていることを特徴とする。
【００２２】
上記構成によれば、複数の蒸気インジェクタを密集させて配列し、インジェクタ列の縦寸法と横寸法を小さくしてコンパクト化を図ることができる。あるいは、コンパクト性を大きく損なうことなく蒸気インジェクタの数を増加させて冷却水の昇圧率を高めることができる。
【発明の効果】
【００２３】
以上のように、本発明に係る多段昇圧型蒸気インジェクタ装置によれば、各蒸気インジェクタにおける蒸気供給口の周辺が、冷却水供給口から供給される冷却水によって冷却されて熱損失が起こることを回避し、蒸気インジェクタの効率を高めることができる。
また、各蒸気インジェクタの配置レイアウトの自由度を高めてインジェクタ列をコンパクト化に構成することができる。
さらに、インジェクタ列を形成する複数の蒸気インジェクタの各々において、冷却水が蒸気圧により順次昇圧されていくので、１つの蒸気インジェクタあたりの昇圧幅を抑えて、インジェクタ内部におけるキャビテーションやエロージョンの発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施形態に係る多段昇圧型蒸気インジェクタ装置の概略構成図である。
【図２】本発明の第１実施形態を示すインジェクタ列のレイアウト図である。
【図３】本発明の第２実施形態を示すインジェクタ列のレイアウト図である。
【図４】本発明の第３実施形態を示すインジェクタ列のレイアウト図である。
【図５】本発明の第４実施形態を示すインジェクタ列のレイアウト図である。
【図６】従来の技術を示す多段昇圧型蒸気インジェクタ装置の概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下に、本発明の複数の実施形態について、図１〜図４を参照しながら説明する。
【００２６】
［第１実施形態］
図１は、本発明の実施形態に係る多段昇圧型蒸気インジェクタ装置の概略構成図である。この多段昇圧型蒸気インジェクタ装置１は、例えば加圧水型原子炉（ＰＷＲプラント）に備えられる非常時冷却注水システムを構成するものであり、圧力容器の非常時に、高温、高圧となる圧力容器の内部を冷却するために冷却水を高圧で噴射するものである。
【００２７】
この多段昇圧型蒸気インジェクタ装置１は、例えば３基の蒸気インジェクタ２Ａ，２Ｂ，２Ｃが配列されてなるインジェクタ列３Ａを備えている。図２はインジェクタ列３Ａのレイアウト図である。図１、図２に示すように、各蒸気インジェクタ２Ａ，２Ｂ，２Ｃは、それぞれ略円筒状のインジェクタボディ５に蒸気供給口６と噴射口７と冷却水供給口８とが設けられている。蒸気供給口６はインジェクタボディ５の上流側端部に設けられ、噴射口７はインジェクタボディ５の下流側端部に設けられ、冷却水供給口８は蒸気供給口６と噴射口７との中間部に設けられている。
【００２８】
各蒸気インジェクタ２Ａ，２Ｂ，２Ｃは、インジェクタボディ５の内部において、冷却水供給口８から供給された冷却水の流れの中心部を、蒸気供給口６から供給された高圧な蒸気が貫くように構成された中心蒸気噴流型のインジェクタである。インジェクタボディ５の内部には内径が縮小および拡張されたディフューザ管９が配置されており、このディフューザ管９の内径が拡張された部分において、蒸気が混合した冷却水の流速が落ちて圧力が高まるようになっている。
【００２９】
最も上流側の蒸気インジェクタ２Ａの噴射口７が湾曲接続管１２Ａを介して蒸気インジェクタ２Ｂの冷却水供給口８に接続され、中間の蒸気インジェクタ２Ｂの噴射口７が湾曲接続管１２Ｂを介して蒸気インジェクタ２Ｃの冷却水供給口８に接続される形で順次連結されてインジェクタ列３Ａが形成されており、最も下流側の蒸気インジェクタ２Ｃの噴射口７が接続管１４を介して原子炉の圧力容器１５（冷却水供給対象物）に接続されている。湾曲接続管１２Ａ，１２Ｂは直角に湾曲しており、各蒸気インジェクタ２Ａ，２Ｂ，２Ｃのインジェクタボディ５は互いに平行、且つ長手方向に段違いオーバーラップしながら配置されている。
【００３０】
蒸気インジェクタ２Ａの冷却水供給口８には水タンク１７から延びる給水配管１８が接続されている。給水配管１８には給水供給弁１９が設けられている。また、各蒸気インジェクタ２Ａ，２Ｂ，２Ｃの蒸気供給口６には、ボイラ２１（蒸気供給手段）から延びて３本に分岐する蒸気供給配管２２の分岐管がそれぞれ接続されている。蒸気供給配管２２の本管には蒸気供給弁２３が設けられ、３本の分岐管にはそれぞれ圧力調整弁２４ａ，２４ｂ，２４ｃが設けられている。ボイラ２１は加圧水型原子炉に付設されて発電用のタービンを駆動する蒸気を生成するものである。
【００３１】
このように構成された多段昇圧型蒸気インジェクタ装置１において、圧力容器１５の非常時には、給水供給弁１９が開かれて蒸気インジェクタ２Ａの冷却水供給口８に水タンク１７の水が供給されるとともに、蒸気供給配管２２の蒸気供給弁２３と圧力調整弁２４ａ，２４ｂ，２４ｃが開かれて各蒸気インジェクタ２Ａ，２Ｂ，２Ｃの蒸気供給口６に高圧蒸気が供給される。なお、圧力調整弁２４ａ，２４ｂ，２４ｃの開度は２４ａ＜２４ｂ＜２４ｃとなるように設定される。
【００３２】
水タンク１７から蒸気インジェクタ２Ａの冷却水供給口８に供給された水は、蒸気インジェクタ２Ａの内部で蒸気供給口６から供給された蒸気と混合することにより昇圧され、高速、高圧な水流となって噴射口７から噴射され、湾曲接続管１２Ａを通って蒸気インジェクタ２Ｂの冷却水供給口８に噴射される。このように噴射された水流は、蒸気インジェクタ２Ｂの内部で蒸気供給口６から供給されたより高圧な蒸気と混合してさらに昇圧された後、湾曲接続管１２Ｂを通って蒸気インジェクタ２Ｃの冷却水供給口８に噴射される。蒸気インジェクタ２Ｃの内部では蒸気供給口６から供給されたさらに高圧な蒸気により水流が一段と昇圧され、最終的に８〜９ＭＰａ程度の非常に高圧な水流となって、接続管１４を経て圧力容器１５の内部に噴射される。噴射された冷却水は拡散して圧力容器１５の内部を冷却する。
【００３３】
以上のように構成された多段昇圧型蒸気インジェクタ装置１によれば、３つの蒸気インジェクタ２Ａ，２Ｂ，２Ｃによって冷却水が蒸気圧により段階的に昇圧されていくので、蒸気インジェクタ２Ａ，２Ｂ，２Ｃの１基あたりの昇圧幅を抑えて、蒸気インジェクタ２Ａ，２Ｂ，２Ｃの内部におけるキャビテーションやエロージョンの発生を防止しながら、冷却水を昇圧して高圧な圧力容器１５内に噴射することができる。
【００３４】
蒸気インジェクタ２Ａ，２Ｂ，２Ｃは、その上流部に蒸気供給口６が設けられ、下流部に噴射口７が設けられ、蒸気供給口６と噴射口７との中間部に冷却水供給口８が設けられているため、蒸気供給口６の付近が冷却水により冷却されて熱損失が起こる懸念がない。このため、蒸気供給口６から供給された蒸気が高温なままで、冷却水供給口８から供給された冷却水に混合されて冷却水を昇圧させることができ、各蒸気インジェクタ２Ａ，２Ｂ，２Ｃの効率を高めることができる。
【００３５】
しかも、蒸気インジェクタ２Ａ，２Ｂ，２Ｃの長手方向の両端部に蒸気供給口６と噴射口７が設けられ、中間部に冷却水供給口８が設けられているため、インジェクタ列３Ａの中で、例えば上流側の蒸気インジェクタ２Ａ（または２Ｂ）の噴射口７が、その下流側に隣接する蒸気インジェクタ２Ｂ（または２Ｃ）の冷却水供給口８に接続される際に、両方の蒸気インジェクタ２Ａ，２Ｂ（または２Ｂ，２Ｃ）が並列に並ぶ（もしくは直角に配置される）態様となり、従来のように蒸気インジェクタを一直線状に並ぶように連結した場合と比べて、インジェクタ列３Ａをコンパクト化することができ、狭い場所等への配置を容易にすることができる。
【００３６】
また、蒸気インジェクタ２Ａの噴射口７が湾曲接続管１２Ａを介して蒸気インジェクタ２Ｂの冷却水供給口８に接続され、蒸気インジェクタ２Ｂの噴射口７が湾曲接続管１２Ｂを介して蒸気インジェクタ２Ｃの冷却水供給口８に接続される構成となっているため、各蒸気インジェクタ２Ａ，２Ｂ，２Ｃの配置レイアウトの設計自由度を高めることができる。この実施形態では、３基の蒸気インジェクタ２Ａ，２Ｂ，２Ｃを平行且つ並列的に配置したことにより、インジェクタ列３Ａのコンパクト化に貢献することができる。なお、湾曲接続管１２Ａ，１２Ｂの湾曲角度は必ずしも直角でなくてもよく、例えば直角よりも大きな角度に設定してもよい。
【００３７】
［第２実施形態］
図３は、本発明の第２実施形態を示すインジェクタ列のレイアウト図である。
このインジェクタ列３Ｂは、第１実施形態のインジェクタ列３Ａと同じく３基の蒸気インジェクタ２Ａ，２Ｂ，２Ｃを備えている。これらの各蒸気インジェクタ２Ａ，２Ｂ，２Ｃの構成は第１実施形態のもの同様であるため、各部に同符号を付して説明を省略する。
【００３８】
このインジェクタ列３Ｂにおいては、最も上流側の蒸気インジェクタ２Ａの噴射口７が、一段下流側の蒸気インジェクタ２Ｂの冷却水供給口８に、接続管を介在させることなく直結されている。同様に、蒸気インジェクタ２Ｂの噴射口７が蒸気インジェクタ２Ｃの冷却水供給口８に直結されている。このため、蒸気インジェクタ２Ａ，２Ｂ間の角度と、蒸気インジェクタ２Ｂ，２Ｃ間の角度が、それぞれ直角になっており、３基の蒸気インジェクタ２Ａ，２Ｂ，２Ｃがループ状に連結されている。
【００３９】
このように、蒸気インジェクタ２Ａの噴射口７を蒸気インジェクタ２Ｂの冷却水供給口８に直結し、蒸気インジェクタ２Ｂの噴射口７を蒸気インジェクタ２Ｃの冷却水供給口８に直結してインジェクタ列３Ｂを形成したため、蒸気インジェクタ２Ａ，２Ｂ間および２Ｂ，２Ｃ間に接続配管が介在することを無くして、噴射口７と冷却水供給口８との間の連結距離を最短にし、接続配管が介在することによる熱損失や圧力損失を排除して蒸気インジェクタ２Ａ，２Ｂ，２Ｃの効率を高めることができる。しかも、蒸気インジェクタ２Ａ，２Ｂ，２Ｃの連結距離が小さくなるため、インジェクタ列３Ｂをコンパクト化することができる。
【００４０】
また、各蒸気インジェクタ２Ａ，２Ｂ，２Ｃの噴射口７の噴射方向が互いに異なる方向を向くように接続することにより、各蒸気インジェクタ２Ａ，２Ｂ，２Ｃを必ずしも直線状に配列しなくてもインジェクタ列３Ｂを構成することができ、インジェクタ列３Ｂの配置レイアウトの設計自由度を高めるとともに、インジェクタ列３Ｂをコンパクト化することができる。
【００４１】
［第３実施形態］
図４は、本発明の第３実施形態を示すインジェクタ列のレイアウト図である。
このインジェクタ列３Ｃは、第１および第２実施形態のインジェクタ列３Ａ，Ｂと同じく３基の蒸気インジェクタ２Ａ，２Ｂ，２Ｃを備えている。これらの各蒸気インジェクタ２Ａ，２Ｂ，２Ｃの構成は第１および第２実施形態のものと同様であるため、各部に同符号を付して説明を省略する。
【００４２】
このインジェクタ列３Ｃにおいては、３基の蒸気インジェクタ２Ａ，２Ｂ，２Ｃが、その軸方向が平行するように並列的に、且つ等間隔で配列されている。両端に配置された蒸気インジェクタ２Ａ，２Ｃは、その蒸気供給口６を一方に向けて配置され、真中の蒸気インジェクタ２Ｂは、その蒸気供給口６を他方に向け、且つその噴射口７が蒸気インジェクタ２Ａ，２Ｃの間に挟まれている。このため、各蒸気インジェクタ２Ａ，２Ｂ，２Ｃの各々の噴射口７の噴射方向が互い違いに逆方向を向いている。
【００４３】
上流側の蒸気インジェクタ２Ａの噴射口７は湾曲接続管１２Ａを介して蒸気インジェクタ２Ｂの冷却水供給口８に接続され、蒸気インジェクタ２Ｂの噴射口７は湾曲接続管１２Ｂを介して蒸気インジェクタ２Ｃの冷却水供給口８に接続されている。つまり、このインジェクタ列３Ｃは、第１実施形態におけるインジェクタ列３Ａの蒸気インジェクタ２Ｂ，２Ｃを上下逆に配置したものである。
【００４４】
上記構成によれば、３基の蒸気インジェクタ２Ａ，２Ｂ，２Ｃを密集させて配列し、インジェクタ列３Ｃの縦寸法と横寸法を小さくしてコンパクト化を図ることができる。あるいは、コンパクト性を大きく損なうことなく蒸気インジェクタの数を増加させて冷却水の昇圧率を高めることができる。
【００４５】
［第４実施形態］
図５は、本発明の第４実施形態を示すインジェクタ列のレイアウト図である。
このインジェクタ列３Ｄは、第３実施形態のインジェクタ列３Ｃと同様に接続された３基の蒸気インジェクタ２Ａ，２Ｂ，２Ｃを備えている。このインジェクタ列３Ｄがインジェクタ列３Ｃと異なるのは、３基の蒸気インジェクタ２Ａ，２Ｂ，２Ｃの軸方向視で、３基の蒸気インジェクタ２Ａ，２Ｂ，２Ｃが略三角形に束ねられた配置となっている点である。このため、蒸気インジェクタ２Ａの噴射口７と蒸気インジェクタ２Ｂの冷却水供給口８との間を接続する湾曲接続管１２Ａと、蒸気インジェクタ２Ｂの噴射口７と蒸気インジェクタ２Ｃの冷却水供給口８との間を接続する湾曲接続管１２Ｂの、図５中における相対角度が略６０度となっている。
【００４６】
このように３基の蒸気インジェクタ２Ａ，２Ｂ，２Ｃを軸方向視で略３角形に束ねるように配置してインジェクタ列３Ｄを構成することにより、第３実施形態のインジェクタ列３Ｃに比べてインジェクタ列３Ｄのサイズをさらにコンパクト化することができる。
【００４７】
なお、本発明は上記第１〜第４実施形態の構成のみに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において適宜変更や改良を加えることができ、このように変更や改良を加えた実施形態も本発明の権利範囲に含まれるものとする。例えば、上記第１〜第４実施形態の各態様を組み合わせる等してもよい。また、原子炉の非常時冷却注水システム以外の用途に使用してもよい。
【符号の説明】
【００４８】
１  多段昇圧型蒸気インジェクタ装置
２Ａ，２Ｂ，２Ｃ  蒸気インジェクタ
３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ  インジェクタ列
６  蒸気供給口
７  噴射口
８  冷却水供給口
１２Ａ，１２Ｂ  湾曲接続管
１５  圧力容器（冷却水供給対象物）
１７  水タンク
１９  給水調整弁
２１  ボイラ（蒸気供給手段）
２４ａ，２４ｂ，２４ｃ  圧力調整弁
【図１】
2013119805.tif 000003
【図２】
2013119805.tif 000004
【図３】
2013119805.tif 000005
【図４】
2013119805.tif 000006
【図５】
2013119805.tif 000007
【図６】
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