(57)【要約】【課題】コアの装着作業にかかる作業時間を短縮することができるコア装着装置及びコア装着方法を提供すること。【解決手段】流体管１の外周面に対し所要空間Ｓを形成した状態で密封状に外嵌したケース体３内において、穿孔部材２３により流体管１に形成した穿孔部１３に対し、不断流状態でコア５を装着するためのコア装着装置であって、ケース体３内において、コア５を穿孔部材２３の移動を阻害しない待避位置に予め位置させ、次にコア５が穿孔部１３に装着される適正位置に向けてコア５を移動させる移動機構４が設けられている。【選択図】図１
2013228067.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体管の外周面に対し所要空間を形成した状態で密封状に外嵌したケース体内において、穿孔部材により流体管に形成した穿孔部に対し、不断流状態でコアを装着するためのコア装着装置であって、
前記ケース体内において、前記コアを前記穿孔部材の移動を阻害しない待避位置に予め位置させ、次に前記コアが前記穿孔部に装着される適正位置に向けて前記コアを移動させる移動機構が設けられていることを特徴とするコア装着装置。
【請求項２】
前記移動機構の少なくとも一部が、前記ケース体内における流路を形成する箇所に、該ケース体に対し着脱可能に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のコア装着装置。
【請求項３】
前記移動機構は、前記コアを伴い前記待避位置から前記適正位置に向けて移動する移動部材と、前記ケース体内に予め形成され前記移動部材をガイドするガイド部と、から構成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のコア装着装置。
【請求項４】
前記ケース体に、前記移動機構により前記適正位置である前記穿孔部の外方近傍位置に移動した前記コアを前記穿孔部に向けて押圧する押圧部材が設けられることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のコア装着装置。
【請求項５】
前記押圧部材に、前記コアを密封するシール部材が設けられていることを特徴とする請求項４に記載のコア装着装置。
【請求項６】
流体管の外周面に対し所要空間を形成した状態で密封状に外嵌したケース体内において、穿孔部材により流体管に形成した穿孔部に対し、不断流状態でコアを装着するためのコア装着方法であって、
前記ケース体内において、前記コアを移動機構によって前記穿孔部材の移動を阻害しない待避位置に予め位置させ、該穿孔部材により流体管に穿孔部を形成し、
次に前記移動機構によって前記コアが前記穿孔部に装着される適正位置に向けて前記コアを移動させ、
前記穿孔部に前記コアを装着した後、前記ケース体内における流路を形成する箇所に設けた前記移動機構の少なくとも一部を、前記ケース体から取り外すことを特徴とするコア装着方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体管の外周面に対し所要空間を形成した状態で密封状に外嵌したケース体内において、穿孔部材により流体管に形成した穿孔部に対し、不断流状態でコアを装着するためのコア装着装置及びコア装着方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のコア装着装置及びコア装着方法は、密封筐体（ケース体）内において流体管の管壁の一部に穿孔手段（穿孔部材）によって管軸に対し略直交方向に向けて略円形に開口した穿孔部が形成され、穿孔部を防食するための防食スリーブ（コア）が、流体管の外方から穿孔部に対し略同軸方向に押圧されて挿入されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１１７５７２号公報（第５頁、第２図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１にあっては、穿孔手段によって穿孔部を形成した後、当該穿孔部に対して防食スリーブを密封筐体の外方から内方に挿入するため、防食スリーブの挿入作業工程に手間がかかるとともに、穿孔部から離間した場所から穿孔部に対し挿入するため、防食スリーブの正確な挿入精度が要求され挿入作業が煩雑であるという問題があった。
【０００５】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、コアの装着作業にかかる作業時間を短縮することができるコア装着装置及びコア装着方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明のコア装着装置は、
流体管の外周面に対し所要空間を形成した状態で密封状に外嵌したケース体内において、穿孔部材により流体管に形成した穿孔部に対し、不断流状態でコアを装着するためのコア装着装置であって、
前記ケース体内において、前記コアを前記穿孔部材の移動を阻害しない待避位置に予め位置させ、次に前記コアが前記穿孔部に装着される適正位置に向けて前記コアを移動させる移動機構が設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、移動機構がコアを穿孔部材の移動を阻害しない待避位置から穿孔部に装着される適正位置に向けて移動させることで、穿孔部材による穿孔作業に影響を与えず、且つ穿孔部に近い場所でコアの装着作業を行うことができるため、コアをケース体の外部から内部に挿入する作業手間を要さず、かかる作業時間を短縮することができる。
【０００７】
本発明のコア装着装置は、
前記移動機構の少なくとも一部が、前記ケース体内における流路を形成する箇所に、該ケース体に対し着脱可能に設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、ケース体内に移動機構を設置するための別段の空間を形成する必要がないばかりか、コアを適正位置に移動させた後に移動機構の当該部を取り外すことで、ケース体内の流路を流通する流体に影響を与えることがない。
【０００８】
本発明のコア装着装置は、
前記移動機構は、前記コアを伴い前記待避位置から前記適正位置に向けて移動する移動部材と、前記ケース体内に予め形成され前記移動部材をガイドするガイド部と、から構成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、ケース体内に、移動部材をガイドするガイド部が予め形成されているため、このケース体を流体管に対し外嵌するだけで、移動部材を位置決めできる。
【０００９】
本発明のコア装着装置は、
前記ケース体に、前記移動機構により前記適正位置である前記穿孔部の外方近傍位置に移動した前記コアを前記穿孔部に向けて押圧する押圧部材が設けられることを特徴としている。
この特徴によれば、押圧部材によってコアを穿孔部に向けて押圧して穿孔部に装着できるため、移動機構によるコアの移動範囲を待避位置から穿孔部の外方近傍位置までの間のみにすれば済み、移動機構の構造を単純化できる。
【００１０】
本発明のコア装着装置は、
前記押圧部材に、前記コアを密封するシール部材が設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、押圧部材によってコアを穿孔部に向けて押圧することでコアが穿孔部に装着されるとともに、シール部材がコアを密封してケース体内に流体管から流体が流入することが防がれるため、密封状態のケース体内にアプローチして移動機構を取り外し易い。
【００１１】
本発明のコア装着方法は、
流体管の外周面に対し所要空間を形成した状態で密封状に外嵌したケース体内において、穿孔部材により流体管に形成した穿孔部に対し、不断流状態でコアを装着するためのコア装着方法であって、
前記ケース体内において、前記コアを移動機構によって前記穿孔部材の移動を阻害しない待避位置に予め位置させ、該穿孔部材により流体管に穿孔部を形成し、
次に前記移動機構によって前記コアが前記穿孔部に装着される適正位置に向けて前記コアを移動させ、
前記穿孔部に前記コアを装着した後、前記ケース体内における流路を形成する箇所に設けた前記移動機構の少なくとも一部を、前記ケース体から取り外すことを特徴としている。
この特徴によれば、移動機構がコアを穿孔部材の移動を阻害しない待避位置から穿孔部に装着される適正位置に向けて移動させることで、穿孔部材による穿孔作業に影響を与えず、且つ穿孔部に近い場所でコアの装着作業を行うことができるため、コアをケース体の外部から内部に挿入して作業手間を要さず、かかる作業時間を短縮することができる。また、ケース体内に移動機構を設置するための別段の空間を形成する必要がないばかりか、コアを適正位置に移動させた後に移動機構の当該部を取り外すことで、ケース体内の流路を流通する流体に影響を与えることがない。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施例におけるコア装着装置を示す正面断面図である。
【図２】図１と同じく側面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図４】カッターにより流体管に穿孔部を形成した状態を示す正面断面図である。
【図５】コアを待避位置から適正位置へと移動させた状態を示す正面断面図である。
【図６】押圧部材によりコアを穿孔部に装着した状態を示す正面断面図である。
【図７】（ａ）〜（ｃ）は、移動機構の軸部材を取り外す手順を示す断面図である。
【図８】第１の変形例におけるカッターによりコアを穿孔部に装着した状態を示す正面断面図である。
【図９】（ａ）は、第２の変形例における移動機構を示す正面断面図であり、（ｂ）は、第３の変形例における移動機構を示す平面図であり、（ｃ）は、第４の変形例における移動機構を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明に係るコア装着装置及びコア装着方法を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。
【実施例】
【００１４】
実施例に係るコア装着装置及びコア装着方法につき、図１から図９を参照して説明する。図１、２に示すように、本実施例の流体管１は、例えば、地中に埋設される上水道用のダクタイル鋳鉄製であり、断面視略円形状に形成され、内周面がモルタル層で被覆されている。尚、本発明に係る流体管は、その他鋳鉄、鋼等の金属製、あるいは石綿、コンクリート製、塩化ビニール、ポリエチレン若しくはポリオレフィン製等であってもよい。更に尚、流体管の内周面はモルタル層に限らず、例えばエポキシ樹脂等により被覆されてもよく、若しくは適宜の材料を粉体塗装により流体管の内周面に被覆してもよい。また、本実施例では流体管１内の流体は上水であるが、流体管の内部を流れる流体は必ずしも上水に限らず、例えば工業用水や農業用水、下水等の他、ガスやガスと液体との気液混合体であっても構わない。
【００１５】
流体管１は、上部ケース体３ａと下部ケース体３ｂとから成るケース体３によって外嵌され、より詳しくはこのケース体３と流体管１の外周面との間に所要空間Ｓを形成した状態で密封状に外嵌されている。尚、本発明のケース体は、３体以上の複数の分割されたケース体からなる分割構造であってもよいし、若しくは分割構造を有さず、鋳型、或いは、溶接加工や機械加工等で連続形成されていても構わない。更に尚、ケース体３の材質は鋳鉄等の金属材により構成されているが、流体管の材質に応じて適用されるものであれば、上記で説明した流体管と同様に種々の材質であってもよい。
【００１６】
２分割されている上部ケース体３ａと下部ケース体３ｂとの分割面は流体管１の管軸を通る垂直面に対し略４５度で傾斜しており、両者はパッキン６を介して所要空間Ｓから流体が流出しないようにボルトナット７を介して密封状に接合されている。そして上部ケース体３ａは、流体管１の略鉛直方向上方に環状の穿孔部１３を穿設するための作業管部１５と、作業管部１５に対し略直交方向に延在している分岐管部１１と、を備えている。つまり、この分岐管部１１と作業管部１５とは、異なる方向に延設されているとともに、内方部で所要空間Ｓに連通している。
【００１７】
本発明のコア装着装置は、このように形成されたケース体３内において、後述するように本発明の穿孔部材であるカッター２３により流体管１に形成した穿孔部１３に対し不断流状態でコア５を装着するための装置である。尚、本実施例におけるコア５は、略筒状の筒胴部５ａと、筒胴部５ａの外周面に設けられ穿孔部１３よりも若干大径に形成され弾性を有し、穿孔部１３の内周面を防錆する防錆部５ｂと、筒胴部５ａの後端に形成され外径方向に向けて張り出す鍔部５ｃと、から構成されている。
【００１８】
図１ないし図３に示されるようにケース体３内には、コア５をカッター２３の移動を阻害しない待避位置に予め位置させ、次にコア５が穿孔部１３に装着される適正位置に向けてコア５を移動させる移動機構４が設けられている。この移動機構４は、コア５を伴い前記待避位置から前記適正位置に向けて移動する移動部材４１と、ケース体３内に予め形成され移動部材４１をガイドするガイド部１６と、から主に構成されている。
【００１９】
詳しくは、移動部材４１は、流体管１の外周面の形状に沿って円弧状に形成されており、外周面に複数の凹凸形状である噛合部４１ａを備えている。更に、この移動部材４１には、コア５を取り外し可能に取り付ける取付け部４１ｂが延設されている。
【００２０】
また、図１，３に示されるように、ガイド部１６は、所要空間Ｓ内においてケース体３の内周面から流体管１の管軸方向に突設し、且つ流体管１の外周面に沿うように移動部材４１よりも長寸の円弧状に形成される突設部３ｄと、この突設部３ｄに略平行に所定間隔離間して円弧状に形成され、ケース体３に予め固着されたガイド部材１６ａとから構成されており、これ等突設部３ｄ及びガイド部材１６ａから成るガイド部１６は、管軸方向に離間して一対に設けられている。したがって、ガイド部材１６ａと突設部３ｄとの間が側断面視において一対の対向する略凹形状に形成され、このガイド部１６に、移動部材４１の取付け部４１ｂの両端部を嵌合させることで移動部材４１がガイド部１６に沿って摺動可能となるとともに、ケース体３内に配設される。このように、ケース体３内に、移動部材４１をガイドするガイド部１６が予め形成されているため、このケース体３を流体管１に対し外嵌するだけで、移動部材４１を位置決めできる。尚、ガイド部は、ガイド部材と突設部との間に形成されるものに限らず、例えば、ガイド部材を用いず、ケース体の内周面に移動部材を嵌合可能な凹部を予め形成してもよい。
【００２１】
図２に示されるように、このようにガイド部１６に嵌合された移動部材４１は、ケース体３の内外に連通する連通孔３ｃを介し流体管１の軸方向と同軸方向を向いてケース体３内に挿入される軸部材４２によって操作される。この軸部材４２の外周面の一部には、外径方向に延設される係止部４２ｂが設けられ、係止部４２ｂが連通孔３ｃの一部に係止されることで過挿入が防止されている。更に、軸部材４２は、連通孔３ｃに挿入された後、連通孔３ｃに対して抜け出し防止キャップ９が取り付けられ、係止部４２ｂが抜け出し防止キャップ９に係止されることで抜け出しが防止されている（図７（ａ）参照）。
【００２２】
更に、軸部材４２は、先端部の外周面に複数の歯部を備えたギア部４２ａが形成されケース体３内に位置するようになっているとともに、後端部に軸部材４２を操作可能な操作部４３が形成されケース体３外に位置するようになっている。つまり、操作部４３は、軸部材４２をケース体３の外方から操作可能に設けられている。このギア部４２ａは、噛合部４１ａに噛合し、軸部材４２が軸周りに回動することで移動部材４１が連動しガイド部１６に沿って移動するようになっている。
【００２３】
このように構成された移動機構４は、上述したように所要空間Ｓ内における突設部３ｄの近傍に少なくとも一部が着脱可能に配設されている。換言すれば、移動機構４は、穿孔部１３を介してケース体３内に流れ込む流体の流路を形成する箇所（所要空間Ｓ）に配設されており、更に、この移動機構４は、少なくとも一部がケース体３に対し着脱可能に設けられている。これによれば、ケース体３内に移動機構４を設置するための別段の空間を形成する必要がないばかりか、コア５を前記適正位置に移動させた後に移動機構４を取り外すことで、ケース体３内の流路を流通する流体に影響を与えることがない。
【００２４】
次に図４ないし図７に基づいて、コア装着装置を用いコア５を穿孔部１３に不断流状態で装着するコア装着方法について説明する。
【００２５】
図４に示すように、作業管部１５の上方には、カッター２３が取り付けられるとともに、分岐管部１１には、分岐管部１１の受口部１１ａに継管１１ｂが挿入され、受口部１１ａ及び継管１１ｂが接続具１２によって接続される。また受口部１１ａの内周面及び継管１１ｂの外周面の間隙には、密封リング８が介在しているため密封状に接続することが可能となっている。そして、カッター２３を流体管１の頂部に向けて降下させ、流体管１の頂部を切削して穿孔部１３を穿設する。このとき、コア５は、移動機構４によって穿孔部１３の穿孔作業に干渉しない位置、つまり、カッター２３の移動を阻害しない待避位置に移動しているため、穿孔部１３の穿孔作業に影響を与えることがない。
【００２６】
次いで、図５に示されるように、カッター２３を上昇させるとともに、ケース体３の外方から操作部４３を操作することによって、軸部材４２を回動させ、この軸部材４２の回動に連動して移動部材４１がガイド部１６に案内されながら穿孔部１３の外方近傍位置に向けて摺動し、コア５は、移動機構４の摺動に伴って前記待避位置から穿孔部１３に装着される適正位置に移動される。詳しくは、移動部材４１が噛合部４１ａと軸部材４２のギア部４２ａとの噛合可能な範囲内で摺動することで、コア５が、穿孔部１３の直上に正確に位置するようになる。このように、穿孔部１３に近い場所でコア５の装着作業を行うことができるため、コア５をケース体３の外部から内部に挿入する作業手間を要さず、かかる作業時間を短縮することができ、且つコア５の正確な位置決めを行うことができる。
【００２７】
そして、図６に示されるように、カッター２３に替えて、前記待避位置から前記適正位置である穿孔部１３の外方近傍位置に移動したコア５を穿孔部１３に向けて押圧する押圧部材１４を作業管部１５に接続する。この押圧部材１４は、作業管部１５から穿孔部１３に向けて進退可能であり、先端側の外周面には、外径方向に張り出す張出部１４ａを備えているとともに、張出部１４ａよりも先端の外周面には、コア５を密封するシール部材１４ｂが設けられている。
【００２８】
この押圧部材１４を進行させることによって、張出部１４ａがコア５の鍔部５ｃに係止され、更に押圧部材１４を進行されると張出部１４ａが鍔部５ｃを押圧し、コア５が穿孔部１３に装着される。これによれば、押圧部材１４によってコア５を穿孔部１３に向けて押圧して穿孔部１３に装着できるため、移動機構４によるコア５の移動範囲を前記待避位置から穿孔部１３の外方近傍位置までの間のみにすれば済み、移動機構４の構造を単純化できる。
【００２９】
更に、このときには押圧部材１４によってコア５を穿孔部１３に向けて押圧することでコア５が穿孔部１３に装着されるとともに、シール部材１４ｂがコア５を密封してケース体３内に流体管１から流体が流入することが防がれるため、密封状態のケース体３内にアプローチして移動機構４を取り外し易い。
【００３０】
また、この装着状態において、コア５は、防錆部５ｂが穿孔部１３よりも若干大径に形成され、且つ弾性を有していることにより、その弾性復元力によって穿孔部１３の内周面に圧接するため、コア５が穿孔部１３から外れることを防止しているとともに、穿孔部１３の内周面を確実に防錆することができる。
【００３１】
次いで、当該密封状態においてケース体３から移動機構４の軸部材４２を取り外す。詳しくは、図７（ｂ）に示されるように、（ａ）の状態から抜け出し防止キャップ９を取り外した後、移動機構４の一部である軸部材４２をケース体３から取り外し、図７（ｃ）に示されるように、軸部材４２が取り外されたケース体３の連通孔３ｃに対し、抜け出し防止キャップ９に替えて連通孔３ｃを密封状に閉塞する密封キャップ１０を取付ける。これによれば、軸部材４２をケース体３から取り外すことでギア部４２ａが噛合部４１ａから取り外されるため、軸部材４２の不測の操作によってコア５が移動することが防止されるとともに、密封キャップ１０によってケース体３内の密封状態を保持することができる。特に、本実施例の移動機構４は、軸部材４２のギア部４２ａと移動部材４１の噛合部４１ａとが噛合したギア構造を採用しているため、コア５を穿孔部１３に向けて無段階に移動でき、穿孔部１３に対し精度高く芯出しして位置決めすることができる。
【００３２】
その後、図示しないが押圧部材１４を退行させて作業弁（図示略）を閉め、作業管部１５から取り外すとともに、作業管部１５を所定の部材によって閉塞することによって、流体管１内を流れる流体がコア５の内周部を介して所要空間Ｓ内に流入し、当該所要空間Ｓを介して分岐管部１１方向に流される。換言すれば、流体管１内を流れる流体を作業管部１５と異なる方向に分岐させることができる。
【００３３】
尚、本実施例では、カッター２３によって流体管１に穿孔部１３を穿設した後、カッター２３に替えて、押圧部材１４を接続し、穿孔部１３の外方近傍位置に移動したコア５を押圧しているが、本発明における第１の変形例として図８に示されるように、コア２５の鍔部２５ｃの外周縁に筒胴部２５ａと同軸方向に延びる壁部２５ｄを設けるとともに、カッター２３の外周面にシール部材２３ａを配設し、その後、当該カッター２３を軸周りの回転を規制した状態で穿孔部１３に向けて進行させ、コア２５を穿孔部１３に向けて押圧するようにしてもよい。これによれば、カッター２３を進行移動させることで鍔部２５ｃがカッター２３の先端に押圧され、やがてコア２５が穿孔部１３に装着する。つまり、カッター２３を本発明の押圧部材として用いることで、カッター２３を別体の押圧部材に取り替える必要がなく、容易にコア２５を穿孔部１３に装着することができるばかりか、カッター２３と壁部２５ｄとの間隙がシール部材２３ａによって密封され、ケース体３内に密封状態でアプローチすることができるようになる。
【００３４】
次に、本発明における第２の変形例について説明する。上記した実施例における移動部材４１は、流体管１の管軸方向と同軸方向を向く軸部材４２の軸周りの回動に連動してガイド部材１６ａに案内されながら流体管１の外周面の形状に沿って摺動するようになっているが、図９（ａ）に示されるように、軸部材４２のギア部４２ａに対し、軸部材４２と同軸に延びる軸形状の移動部材１４１を取り付けるとともに、軸部材４２の軸周りの回動に伴い、移動部材１４１が軸部材４２を軸心に公転することでコア５を穿孔部１３の外方近傍位置に移動させてもよい。
【００３５】
また、本発明における第３の変形例について説明すると、図９（ｂ）に示されるように、上述した分岐管部１１と同軸方向に軸部材２４２をケース体３内に取り付け、軸部材２４２の凸部２４２ａに対し、流体管１と同軸方向に延設される移動部材２４１を取り付け、軸部材２４２の軸周りの回動に連動して移動部材２４１が流体管１と同軸方向に平行移動することで、コア５を穿孔部１３の外方近傍位置に移動させてもよい。
【００３６】
次に、本発明における第４の変形例について説明すると、図９（ｃ）に示されるように、上述した作業管部１５と同軸方向に軸部材３４２をケース体３内に取り付け、軸部材３４２の凸部３４２ａに対し、比較的大径に形成された移動部材３４１を取り付けるとともに、軸部材３４２の軸周りの回動に伴い、移動部材３４１が軸部材３４２を軸心に公転することで、移動部材３４１の略中央部に配設されたコア５を穿孔部１３の外方近傍位置に移動させてもよい。
【００３７】
以上説明したように、本発明のコア装着装置は、流体管１の外周面に対し所要空間Ｓを形成した状態で密封状に外嵌したケース体３内において、カッター２３により流体管１に形成した穿孔部１３に対し、不断流状態でコア５を装着するためのコア装着装置であって、ケース体３内において、コア５をカッター２３の移動を阻害しない待避位置に予め位置させ、次にコア５が穿孔部１３に装着される適正位置に向けてコア５を移動させる移動機構４が設けられている。この特徴によれば、移動機構４がコア５をカッター２３の移動を阻害しない待避位置から穿孔部１３に装着される適正位置に向けて移動させることで、カッター２３による穿孔作業に影響を与えず、且つ穿孔部１３に近い場所でコア５の装着作業を行うことができるため、コア５をケース体３の外部から内部に挿入する作業手間を要さず、かかる作業時間を短縮することができる。
【００３８】
また、本発明のコア装着方法は、流体管１の外周面に対し所要空間Ｓを形成した状態で密封状に外嵌したケース体３内において、カッター２３により流体管１に形成した穿孔部１３に対し、不断流状態でコア５を装着するためのコア装着方法であって、ケース体３内において、コア５を移動機構４によってカッター２３の移動を阻害しない待避位置に予め位置させ、カッター２３により流体管１に穿孔部１３を形成し、次に移動機構４によってコア５が穿孔部１３に装着される適正位置に向けてコア５を移動させ、穿孔部１３にコア５を装着した後、ケース体３内における流路を形成する箇所に設けた移動機構４の少なくとも一部を、ケース体３から取り外す。この特徴によれば、移動機構４がコア５をカッター２３の移動を阻害しない待避位置から穿孔部１３に装着される適正位置に向けて移動させることで、カッター２３による穿孔作業に影響を与えず、且つ穿孔部１３に近い場所でコア５の装着作業を行うことができるため、コア５をケース体３の外部から内部に挿入して作業手間を要さず、かかる作業時間を短縮することができる。また、ケース体３内に移動機構４を設置するための別段の空間を形成する必要がないばかりか、コア５を適正位置に移動させた後に移動機構４の当該部を取り外すことで、ケース体３内の流路を流通する流体に影響を与えることがない。
【００３９】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００４０】
例えば、前記実施例では、押圧部材１４のシール部材１４ｂによりケース体３内が密封状態とされた後、ケース体３から軸部材４２のみを取り外しているが、これに限られず、例えば前記した密封状態において、ケース体から移動部材の一部若しくは全部を同様に取り外してもよく、これによれば、移動部材が不測に動作してしまいコアが穿孔部から外れ若しくは位置ズレが生じることが確実に防止され、コアの穿孔部への装着状態が維持される。
【００４１】
また、本実施例におけるコアは、金属製の流体管に形成された穿孔部に対し防錆するためのコアであるが、これに限られず、例えば、穿孔部が形成された樹脂製等の流体管に対し強度を高めるために用いられる比較的剛性のある材料で形成されたコアであってもよい。
【符号の説明】
【００４２】
１                流体管
３                ケース体
４                移動機構
５，２５          コア
１３              穿孔部
１４              押圧部材
１４ｂ，２３ａ    シール部材
１６              ガイド部
２３              カッター（穿孔部材、押圧部材）
２５ｄ            壁部
４１，１４１      移動部材
４２              軸部材
２４１，３４１    移動部材
２４２，３４２    軸部材
【図１】
2013228067.tif 000003
【図２】
2013228067.tif 000004
【図３】
2013228067.tif 000005
【図４】
2013228067.tif 000006
【図５】
2013228067.tif 000007
【図６】
2013228067.tif 000008
【図７】
2013228067.tif 000009
【図８】
2013228067.tif 000010
【図９】
2013228067.tif 000011