(57)【要約】【課題】  本発明の目的は、貼函、写真台紙、ファイル表紙、ゲーム盤など隠蔽された部分に使われる板紙において、低密度であり、かつ、相対湿度の変化によって起こるカールが少ない板紙を提供することである。【解決手段】  本発明に係る板紙は、パルプと木材粉砕物とを主成分とする板紙であって、前記木材粉砕物がスギ科の木材を粉砕し、４０メッシュパス〜８０メッシュパス品として得られる木材粉砕物であり、前記木材粉砕物の含有量が固形分でパルプ原材料中１０質量％〜４０質量％であることを特徴とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
パルプと木材粉砕物とを主成分とする板紙であって、前記木材粉砕物がスギ科の木材を粉砕し、４０メッシュパス〜８０メッシュパス品として得られる木材粉砕物であり、前記木材粉砕物の含有量が固形分でパルプ原材料中１０質量％〜４０質量％であることを特徴とする板紙。
【請求項２】
紙層を複数積層した板紙であって、各紙層の米坪が６０〜１００ｇ／ｍ２であることを特徴とする請求項１に記載の板紙。
【請求項３】
ＪＩＳ  Ｐ  ８１４０に規定されるコッブ吸水度（接触時間３０秒）が、米坪１０００ｇ／ｍ２基準で３００〜６００ｇ／ｍ２であることを特徴とする請求項１又は２に記載の板紙。
【請求項４】
サイズ剤を含有しないことを特徴とする請求項１〜３の何れかに一つに記載の板紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、相対湿度の変化によって起こるカールが少ない低密度の板紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
貼函、写真台紙、ファイル表紙、ゲーム盤などの隠蔽された部分に使われる材料として、例えば、古紙を主体にしたネズミ色の積層紙であるチップボールなどの板紙が使用されている。このような板紙には厚みが要求されるため、単紙のまま使われることは少なく、板紙は、一般に多層構造である。例えば、多くの板紙では複数の紙が貼合され、裏表片面または両面に「上貼り紙」が貼られている。貼函に使われる裏白チップボールには通常片面に「上貼り紙」が貼られている。ファイル表紙に使われる板紙はクロスなどを上貼り後、押筋してから折り曲げられている。一般に使用される用途において、このような板紙には印刷適性や折り曲げ加工適性は要求されることが少ない。しかし、相対湿度が変化することによってカールが生じるという問題がある。
【０００３】
紙のカールは、紙に湿気を与えたり、片面を乾燥したりすると起ることがある。原因として、紙の表裏における水分差、繊維配列、微細繊維や填料の分布、内部ひずみ、乾燥むらなどに関係すると考えられている。そのため、カールを抑制するために、繊維間結合性の少ない砕木パルプや高収率パルプを利用した低密度でラフな紙、クレーやタルクなどの填料を多量に含む紙を用いる方法、または、ポリエチレンフィルムのような透湿度の少ないものを両面に貼り合わせる方法などが知られている（非特許文献１参照）。
【０００４】
前記のカールが少ないとされる密度の低い紙の製造は、叩解などの紙料調成、抄紙や仕上げ条件を最適化しただけでは難しい。そのため、嵩高剤、嵩高填料、嵩高パルプを使用する方法が提案されている。このような方法に用いられる紙の嵩高剤として、高級アルコールのエチレン及び／又はプロピレンオキサイド付加物（特許文献１参照）、多価アルコール型非イオン界面活性化剤、高級脂肪酸のエチレンオキサイド付加物（特許文献２参照）、多価アルコールと脂肪酸のエステル化合物（特許文献３参照）などが報告されている。また、嵩高填料を用いる方法としては、無定型シリカや無定型シリケートを含有させる方法（特許文献４参照）、シラスバルーンを用いる方法（特許文献５参照）などが提案されている。また、嵩高パルプを用いる方法としては、例えば、中層が機械パルプ（ＴＭＰ、ＲＧＰ）、カールドファイバー及びマーセル化パルプを主体の原料を用いる方法（特許文献６参照）、再生セルロース系繊維のリヨセルを含有させる方法（特許文献７参照）などが提案されている。
【０００５】
非特許文献１に記載の板紙にポリエチレンフィルムのような透湿度の少ないものを両面に貼り合わせる方法は、防湿性が高いためカールし難いが、高価であり、古紙回収にも問題がある。また、クレーやタルクなどの填料を多量に含む紙は、一般的にタルク、カオリン、クレーを配合すると密度が高くなる問題がある。
【０００６】
特許文献１〜３の嵩高剤を用いる技術は、嵩高効果に限界があり、紙力の低下が著しい問題がある。
【０００７】
特許文献４、５の嵩高填料を用いる技術は、製造が困難であり、さらに、抄紙用具の消耗などの問題がある。
【０００８】
特許文献６、７の嵩高パルプを用いる技術は、マーセル化パルプやカールドファイバー、及びリヨセルは高価であり、安価な板紙には使用できない問題がある。
【０００９】
更に、特許文献１〜７に開示された嵩高剤、嵩高填料、嵩高パルプを用いて得られた低密度の板紙は、何れも環境変化によるカールを防止できるものではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平１１−２００２８３号公報
【特許文献２】特開２００８−２２３１９７号公報
【特許文献３】特開２００８−８１９１５号公報
【特許文献４】特許公報第３３０６８６０号
【特許文献５】特開２００５−２６４３５４号
【特許文献６】特許公報第４６１５９９４号
【特許文献７】特許公報第３９８９２６９号
【非特許文献】
【００１１】
【非特許文献１】紙の科学（２５７頁〜２６９頁、発行者：中外産業調査会、発行日：昭和５２年１１月２５日、）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、貼函、写真台紙、ファイル表紙、ゲーム盤など隠蔽された部分に使われる板紙において、低密度であり、かつ、相対湿度の変化によって起こるカールが少ない板紙を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の板紙は、パルプと木材粉砕物とを主成分とする板紙であって、前記木材粉砕物がスギ科の木材を粉砕し、４０メッシュパス〜８０メッシュパス品として得られる木材粉砕物であり、前記木材粉砕物の含有量が固形分でパルプ原材料中１０質量％〜４０質量％であることを特徴とする。このような構成とすることで、低密度であり、相対湿度の変化によって起こるカールが少なく、かつ、表面の均一性に優れる板紙とすることができる。
【００１４】
また、本発明においては、紙層を複数積層し、各紙層の米坪を６０〜１００ｇ／ｍ２の範囲としてもよい。このような構成とすることで、複数の紙層を積層した場合であっても、相対湿度の変化によって起こるカールの少ない板紙とすることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、スギ科の木材の粉砕物の形状が、角張っている部分、突き出している部分、繊毛状にケバ立っている部分が混在するので、抄紙による板紙製造で嵩高い構造体が発現し易く、なおかつ、環境変化によるカールの少ない低密度板紙を提供することができる。また、前記木材粉砕物を４０メッシュパス〜８０メッシュパス品として得られる木材粉砕物とすることにより表面の均一性のよい板紙とすることができる。
【００１６】
更に、紙層を複数層積層する構成の板紙とする場合に、各紙層の米坪を６０〜１００ｇ／ｍ２の範囲とすることにより、相対湿度の変化によって起こるカールの少ない板紙とすることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
次に本発明について実施形態を示して詳細に説明するが、本発明はこれらの記載に限定して解釈されない。本発明の効果を奏する限り、実施形態は種々の変形をしてもよい。
【００１８】
本発明の板紙は、主原料としてのパルプの他に、スギ科の木材を粉砕して得られる粉砕物をパルプ原材料中に含む。すなわち、本発明の板紙は、スギ科の木材を粉砕して得られる粉砕物を、セルロースパルプを主成分とするパルプ原材料中に配合して製造することにより、嵩高い構造の板紙となる。スギ科の木材は、リグニン含有量が高く、難蒸解性かつ難漂白性であり、他の針葉樹材に比較して繊維長が短く、繊維幅が小さいなどの欠点からパルプ原料に適さないことが知られている。しかし、スギ科の木材（伐採木、間伐材、風倒木、廃材など）の粉砕物である木粉形状が、角張っている部分、突き出している部分、繊毛状にケバ立っている部分が混在するため、嵩高材として好適に使用できる。
【００１９】
本発明の板紙においては、嵩高な構造を得る目的の他に、カールを防止する必要があるため、スギ科の木材を粉砕して得られる粉砕物の含有量を固形分でパルプ原材料中１０質量％〜４０質量％とする。好ましくは２０質量％〜３０質量％である。前記粉砕物の含有量が１０質量％未満であると、低密度の板紙にはなるがカールの防止が不十分となる。逆に４０質量％を超えると、低密度でカール防止ができるが、板紙の主要構成部材となるセルロースパルプの含有量が相対的に低くなり、その結果、紙の諸強度が低下するという問題がある。
【００２０】
木粉の製造方法としては、特に限定するものではないが、原料木材をカッターミルなどにより機械的に破断し、衝撃、せん断、摩砕手段による粉砕機などにより微粉状として得ることができる。
【００２１】
更に詳しくは、一次粉砕工程として、大きさ４〜５センチメートル程度の木材を数ミリメートルの大きさに粉砕する。使用する粉砕装置は、例えば、対向するローラー間を加圧させながら通過するものを破砕する粉砕装置である。もちろん粉砕装置は、同様の機能を有するものであれば他の粗粉砕用装置を使用しても良い。その後、強力磁石で磁石につく金属を選別し、さらに金属類や石等を比重選別機によって選別する。
【００２２】
次に、二次粉砕工程において、細粉状に粉砕する。使用される粉砕装置は、スクリーンの丸穴を通過するまで打砕作用を繰り返すハンマミルを使用することができる。例えば、カッターにより細断するカッターミルや、ローラーにより圧砕するロールミル等を使用できる。
【００２３】
次に、三次粉砕工程において微粉粒とする。三次粉砕工程に使用される粉砕装置は、二次粉砕工程により得られた材料を更に細かい微粉状に粉砕することができるものである。具体的には、いわゆるピンミルであって、約２００ミクロンメートル程度の大きさの粒に粉砕される。もちろん、ピンミルに限定されるものではなく、ボールミルや石臼等でも良い。また、このような粉砕工程から得られる粉砕物は、スクリーンメッシュを用いることで粒度分布の異なるものが得られる。
【００２４】
ここで、本発明で用いるスギ科の木材を粉砕して得られる粉砕物の粒度分布によって、粒径が小さい粉砕物を用いれば、嵩高効果が発現し難い。逆に、粒径が大きい粉砕物を用いれば、嵩高効果はでやすいが得られた板紙の肌（表面の均一性）が悪くなりやすく、スクリーンメッシュによる篩い分けで目開き５００μｍを通過しない粉砕物が増えると顕著に肌が悪化するおそれがある。本発明においては、スギ科の木材を粉砕して得られる粉砕物は４０〜８０メッシュスクリーンパスの範囲のものを用いる。
【００２５】
本発明の板紙においては、パルプ原材料中に木粉の他に、主原料としてパルプを含む。このような原料パルプとしては、特に限定するものではなく、板紙の主原料として用いられる公知の原料パルプを用いることが可能である。例えば広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、針葉樹未晒クラフトパルプ（ＮＵＫＰ）
、広葉樹亜硫酸パルプ、針葉樹亜硫酸パルプ、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）等、あるいは木材以外の繊維原料であるケナフ、麻等非木材繊維を主原料として化学的に処理されたパルプ、グランドパルプ、ケミグランドパルプ及びセミケミカルパルプ等を用いることができる。また、古紙パルプを使用することもでき、古紙の種類としては、段ボール古紙、オフィス古紙、牛乳パック古紙、上質断裁落ち古紙、上白古紙や、色上質、特白、地券、新聞、雑袋、雑誌等の古紙があげられる。パルプ原材料中に占める古紙の割合としては、例えば、０〜９０質量％、さらには、２０〜９０質量％である。
【００２６】
本発明においては、前記パルプとして、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）及び／又はケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）を用いることが好ましい。ケミサーモメカニカルパルプとしては、漂白ケミサーモメカニカルパルプ（ＢＣＴＭＰ）であってもよい。パルプ原材料中に占めるＢＣＴＭＰの割合としては、例えば、０〜４５質量％、２０〜４０質量％である。ＴＭＰ及び／又はＣＴＭＰを用いることにより、よりカールが小さく、嵩高な構造の板紙とすることができる。ＴＭＰ及び／又はＣＴＭＰの使用量に特に制限はなく、主原料としてのパルプ全量をＴＭＰ及び／又はＣＴＭＰとしてもよいが、他のパルプ原料と併用して使用してもカールの抑制効果及び嵩高効果を得ることができる。
【００２７】
原料パルプは、カナディアンスタンダードフリーネス（以下、ＣＳＦという）を紙量の調整後において、２５０〜５００ｍＬ、さらには３００〜４００ｍＬとなるように調整することが好ましい。ＣＳＦが２５０ｍＬ未満であると、繊維間が密になりやすく、抄き合わせ不良や脱水不良が発生し、乾燥不良となる恐れがある。逆にＣＳＦが５００ｍＬを超えると、繊維間が疎になりやすく、地合ムラが発生する恐れがある。
【００２８】
本発明の粉砕により得られた木粉を配合して得られる板紙は、十分な嵩高性を有するものの、粉砕パルプを立体障害として用いているため繊維間結合面積が減少し、紙力が低下する場合がある。そのため、紙力増強剤を含有させることが望ましい。紙力増強剤としては、澱粉、加工澱粉、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール、ポリアミド・ポリアミン系樹脂、尿素・ホルマリン系樹脂、メラミン・ホルマリン系樹脂又はポリエチレンイミン、ラテックス等が例示される。紙力増強剤の含有量としては、パルプ原材料１００質量部に対して０．１重量％以上２重量％以下が好ましい。
【００２９】
さらに、必要に応じて、クレー、カオリン、タルクなどの填料、硫酸バンド、ロジンなどのサイズ剤、歩留まり向上剤、濾水性向上剤、着色剤、染料、消泡剤等を含有してもよい。例えば、填料をパルプ原材料１００質量部に対して２０〜３０質量％添加することができ、また、サイズ剤をパルプ原材料１００質量部に対して０．１〜３質量％添加することができる。また、抄紙の際、澱粉等の表面処理剤を塗布することができる。表面強度やサイズ性の向上の目的で、水溶性高分子を主成分とする表面処理剤を塗工することができる。水溶性高分子としては、澱粉、酸化澱粉、加工澱粉、カルボキシメチルセルロース、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール等の表面処理剤として通常使用されるものを単独、あるいはこれらの混合物を、例えば、パルプ原材料１００質量部に対して０．０５〜３質量％の割合で使用することができる。
【００３０】
本発明の板紙の米坪は、特に限定するものではないが、貼函、写真台紙、ファイル表紙、ゲーム盤などの隠蔽された部分に使用できる板紙としての適性を考慮すると、８００〜２０００ｇ／ｍ２であることが好ましい。８００ｇ／ｍ２未満であると、強度面に劣るおそれがある。２０００ｇ／ｍ２を超えると、折り曲げなどの加工適性を損なうおそれがある。
【００３１】
本発明の板紙は、貼函、写真台紙、ファイル表紙、ゲーム盤などの隠蔽された部分に使用できるが、これらの用途として用いられる際は、板紙の表面に表皮材として「上貼り紙」や「クロス」などを貼合するのが一般的である。この貼合にはニカワや澱粉糊などの接着剤が用いられる。本発明においては、前述の通り、パルプ原材料中にサイズ剤を添加したり、表面処理剤を塗工するなどして板紙にサイズ性を付与してもよいが、高度にサイズ性を付与した板紙に表皮材を貼合すると、板紙が反る（カールする）ことがある。これは、表皮材を貼合するために塗布した接着剤が板紙の表層に留まり、結果的に板紙の表裏における水分差が生じるためであると考えられる。このようなことから、一般にサイズ性を確保するために添加するサイズ剤を上記のように一定量添加するが、本発明の板紙を表皮材を貼合する用途に用いる場合には、サイズ剤の含有量を少なくするか、若しくは含有しない板紙とすることが好ましい。尚、このような板紙の反りは、板紙が反ろうとする力を抑えられるほどに表皮材の強度が十分な場合や、板紙の表裏における水分差が、表と裏とで大きくなければ起こりにくいが、板紙において、紙の坪量が大きくなると、すなわち紙が厚くなると、その反りが生じやすくなる。すなわち、紙の坪量が大きくなると、表皮材の反りへの抵抗力が不足することと、米坪が高くなるについて厚みが増すことから、板紙の表裏での水分差がより顕著となるためと考えられる。本発明の板紙においては、このような坪量が大きく、比較的厚い紙においても大きな反りを生じることなく表皮材の貼合に使用することができる。例えば、米坪が８００ｇ／ｍ２以上、１０００ｇ／ｍ２以上の板紙であっても、本発明の板紙であれば表皮材の貼合に使用することができる。また、本発明の板紙の厚さとしては、その用途により異なるが、例えば、５００〜４０００μｍであるが、厚さが１０００μｍ以上、１２５０μｍ以上、１５００μｍ以上の比較的厚い板紙であっても、本発明の板紙であれば表皮材の貼合に使用することができる。
【００３２】
一方で、前述のような表皮材を貼合する場合において、板紙のサイズ性が過度に低すぎると、板紙への接着剤の浸透性が高くなりすぎ、結果的に表皮材を貼合するための接着剤量を多くしなければならないことがある。また、接着剤が過度に浸透すると、板紙の接着剤塗布面とは反対面にまで接着剤が抜けてしまい、表皮材貼合時の作業性が悪くなり、外観上も好ましくない。更には、板紙が多量の水分を含むことで表面に凹凸を生じてしまい、外観上の問題となる可能性もある。従って、本発明の板紙においては、前述の反りを抑え、且つ表皮材を貼合する際の接着剤の塗布量を低く抑えることを目的に、水分の吸収性をコントロールすることが望ましい。具体的には、ＪＩＳ  Ｐ  ８１４０に規定されるコッブ吸水度（接触時間３０秒）を、米坪１０００ｇ／ｍ２基準で、３００〜６００ｇ／ｍ２の範囲とする。ここで、米坪１０００ｇ／ｍ２基準とするのは、板紙の米坪によって最適なコッブ吸水度の範囲が異なるためである。例えば、米坪５００ｇ／ｍ２の場合は１６０〜３５０ｇ／ｍ２、米坪８００ｇ／ｍ２の場合は２５０〜５００ｇ／ｍ２、米坪１５００ｇ／ｍ２の場合は４３０〜９５０ｇ／ｍ２、米坪２０００ｇ／ｍ２の場合は５７０〜１２００ｇ／ｍ２、が望ましい。
【００３３】
コッブ吸水度（接触時間３０秒）を、米坪１０００ｇ／ｍ２基準で、３００〜６００ｇ／ｍ２の範囲とするには、前述のサイズ剤の使用によるものの他、板紙の密度をコントロールすることで達成することができる。サイズ剤の含有量は、板紙の反りと吸水度を考慮し、板紙の用途によって変化させればよい。板紙の反りと吸水度を考慮すると、サイズ剤の含有量は、パルプ原材料１００質量部に対して０〜０．５質量％、好ましくは０〜０．３５質量％添加することが好ましい。また、例えば、板紙の吸水度を考慮するとサイズ剤を０．０１〜０．３５質量％添加すると良い。さらに、本発明の板紙を表皮材の貼合に用いる場合、すなわち、板紙の反りを最少にしたい場合には、サイズ剤を含有しないことが好ましい。さらに、板紙の密度については、密度を低くするとコッブ吸水度は高くなる傾向となり、逆に密度を高くするとコッブ吸水度は低くなる傾向となる。本発明の板紙は、その構成から比較的吸水性は高くなる。また、界面活性剤を含有させる方法も用いることができる。板紙に界面活性剤を含有させると、コッブ吸水度は高くなる傾向となる。界面活性剤としては、例えばポリオキシアルキレン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルなどが使用できる。
【００３４】
本発明の板紙は、前述の方法により調製した紙料を抄紙機により抄紙して製造することができる。ここで、多層抄きとする場合には、各紙層の米坪を６０〜１００ｇ／ｍ２の範囲の紙層を複数積層した多層構造体とすることが好ましい。各層の米坪は大きく相違しないことが好ましく、米坪の差が２０ｇ／ｍ２以下、または１０ｇ／ｍ２以下、５ｇ／ｍ２以下、または２ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、より好ましくは略同一の米坪であり、または同一の米坪である。このような構成とすることにより、複数の紙層、例えば、２〜２０層、１０〜１５層の紙層を積層した板紙であっても、相対湿度の変化によって発生するカールを少なくできる。単層の米坪が６０ｇ／ｍ２未満であると、湿紙強度に劣るため生産効率が上がらず、１００ｇ／ｍ２を超えると地合が悪くなる虞がある。
【実施例】
【００３５】
次に、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。また、例中の「部」、「％」は、特に断らない限りそれぞれ「質量部」、「質量％」を示す。
【００３６】
（実施例１）
＜木粉の調製＞
スギの間伐材をカッターミルなどにより機械的に破断し、衝撃、せん断、摩砕手段による粉砕から、８０メッシュスクリーンパス品である木粉を得た。篩い分けによる粒度分布を表１に示した。
＜紙料の調製＞
得られた木粉を２０部、新聞古紙４８部、ダンボール古紙３２部をパルプ原材料として水中に添加して離解し、硫酸アルミニウムを用いてＰＨ４．５に調整してパルプスラリーを得た。この離解されたパルプスラリー中に、サイズ剤としてロジンエマルジョン（商品名：ハーサイズ  ＮＥＳ−５００Ｎ、ハリマ化成株式会社製）を１部、紙力増強剤として澱粉−ポリアクリルアミド系樹脂（商品名：ＤＧ４２０４、星光ＰＭＣ株式会社製）を０．６部、ポリアクリルアミドカチオン変性物（商品名：ＤＨ４１６２、星光ＰＭＣ株式会社製）を０．２部添加して紙料を得た。得られた紙料のＣＳＦは３８０ｍｌであった。
＜板紙の作製＞
得られた紙料を用い、標準角型手抄き機にて、坪量１０００ｇ／ｍ２の手抄き紙を作製し、濾紙を両面に当て徐々に加圧して最終的に６０ｋｇ／ｃｍ２とし、５分間脱水プレスを行った。脱水した手抄き紙は、角型手抄きリングに固定し、乾燥機により１１０℃で９０分間乾燥し、目的とする板紙を得た。乾燥して得られた板紙は、２３℃×５０ＲＨ％条件下で３日間調湿した。得られた板紙は、密度が０．７７ｇ／ｃｍ３であり嵩高効果が十分得られており、カールが少なく、肌も問題となるレベルではなかった。
【００３７】
（実施例２）
実施例１において、木粉、新聞古紙、ダンボール古紙の配合量を表２に記載の通りとした以外は実施例１と同様にして板紙を得た。得られた板紙の密度は０．６９ｇ／ｃｍ３であり嵩高効果が十分得られており、カールが少なく、肌も問題となるレベルではなかった。
【００３８】
（実施例３）
実施例１において、木粉、新聞古紙、ダンボール古紙の配合量を表２に記載の通りとした以外は実施例１と同様にして板紙を得た。得られた板紙の密度は０．８５ｇ／ｃｍ３であり嵩高効果が得られており、カールが少なく、肌も問題となるレベルではなかった。
【００３９】
（実施例４）
実施例１において、木粉の調製を４０メッシュスクリーンパス品とし、紙料の配合における木粉、新聞古紙、ダンボール古紙の配合量を表２に記載の通りとした以外は実施例１と同様にして板紙を得た。木粉の篩い分けによる粒度分布は表１に示した。得られた板紙の密度は０．７５ｇ／ｃｍ３であり嵩高効果が十分得られており、カールが少なく、肌も問題となるレベルではなかった。
【００４０】
（実施例５）
実施例１において、木粉の調製を４０メッシュスクリーンパス品とし、紙料の配合における木粉、新聞古紙、ダンボール古紙の配合量を表２に記載の通りとした以外は実施例１と同様にして板紙を得た。木粉の篩い分けによる粒度分布は表１に示した。得られた板紙の密度は０．６８ｇ／ｃｍ３であり嵩高効果が十分得られており、カールが少なく、肌は若干劣るが問題となるレベルではなかった。
【００４１】
（実施例６）
実施例１において、木粉、新聞古紙、ダンボール古紙の配合量を表２に記載の通りとした以外は実施例１と同様にして木粉の調整及び紙料の調整を行った。得られた紙料を用い、標準角型手抄き機にて、単層あたりの坪量が６０ｇ／ｍ２の紙層を１５層抄き合わせる方法で手抄き紙を作製した以外は実施例１の板紙の作成と同様にして板紙を得た。得られた板紙の密度は０．６１ｇ／ｃｍ３であり、嵩高効果が十分得られており、カールが少なく、肌も問題となるレベルではなかった。
【００４２】
（実施例７）
＜木粉の調製＞
実施例１において、木粉の調製を４０メッシュスクリーンパス品とした以外は実施例１と同様にして木粉を得た。
＜紙料の調整＞
得られた木粉を３０部、新聞古紙４０部、ＢＣＴＭＰ（ミラーウェスタン製、ＣＳＦ４００ｍｌ、白色度７０、針葉樹１００％）３０部を水中に添加して離解し、硫酸アルミニウムを用いてＰＨ４．５に調整してパルプスラリーを得た以外は、実施例１における紙料の調整と同様にして紙料を得た。
＜板紙の作成＞
得られた紙料を用い、標準角型手抄き機にて、単層あたりの坪量が１００ｇ／ｍ２の紙層を１０層抄き合わせる方法で手抄き紙を作製した以外は実施例１の板紙の作成と同様にして板紙を得た。得られた板紙の密度は０．５９ｇ／ｃｍ３であり、嵩高効果が十分得られており、カールが少なく、肌も問題となるレベルではなかった。
【００４３】
（実施例８）
実施例７において、木粉の調製を８０メッシュスクリーンパス品とし、紙料の配合における木粉、新聞古紙、ＢＣＴＭＰ（ミラーウェスタン製、ＣＳＦ４００ｍｌ、白色度７０、針葉樹１００％）の配合量を表３に記載の通りとした以外は実施例７と同様にして板紙を得た。得られた板紙の密度は０．５５ｇ／ｃｍ３であり、嵩高効果が十分得られており、カールが少なく、肌も問題となるレベルではなかった。
【００４４】
（実施例９）
実施例７において、木粉の調製を８０メッシュスクリーンパス品とし、紙料の配合における木粉、新聞古紙、ＢＣＴＭＰ（ミラーウェスタン製、ＣＳＦ４００ｍｌ、白色度７０、針葉樹１００％）の配合量を表３に記載の通りとし、更にタルク（商品名：Ｔライト８３タルク、太平タルク株式会社製）を２３部添加した以外は実施例７と同様にして板紙を得た。得られた板紙の密度は０．７０ｇ／ｃｍ３であり、タルクを添加したことによりやや高密度となったが、嵩高で、カールが少なく、肌も問題となるレベルではなかった。
【００４５】
（比較例１）
実施例１において、木粉を配合せず、新聞古紙、ダンボール古紙の配合量を表２に記載の通りとした以外は実施例１と同様にして板紙を得た。得られた板紙は密度が高く、カールも大きく、実用上問題となるものであった。
【００４６】
（比較例２）
実施例１において、木粉を配合せず、新聞古紙、ダンボール古紙、ＢＣＴＭＰ（ミラーウェスタン製、ＣＳＦ４００ｍｌ、白色度７０、針葉樹１００％）を表２に記載の通り配合した以外は実施例１と同様にして板紙を得た。得られた板紙は嵩高ではあるもののカールが大きく、実用上問題となるものであった。
【００４７】
（比較例３）
実施例１において、木粉を配合せず、新聞古紙、ダンボール古紙、ＢＣＴＭＰ（ミラーウェスタン製、ＣＳＦ４００ｍｌ、白色度７０、針葉樹１００％）を表２に記載の通り配合した以外は実施例１と同様にして板紙を得た。得られた板紙は嵩高ではあるもののカールが大きく、実用上問題となるものであった。
【００４８】
（比較例４）
実施例１において、木粉の調製を２０メッシュスクリーンパス品とし、紙料の配合における木粉、新聞古紙、ダンボール古紙の配合量を表２に記載の通りとした以外は実施例１と同様にして板紙を得た。木粉の篩い分けによる粒度分布は表１に示した。得られた板紙は嵩高効果が十分得られており、カールも少ないが、肌が悪く板紙表面に凹凸が見られ、実用上問題となるものであった。
【００４９】
（比較例５）
実施例１において、木粉の調製を５メッシュスクリーンパス品とし、紙料の配合における木粉、新聞古紙、ダンボール古紙の配合量を表２に記載の通りとした以外は実施例１と同様にして板紙を得た。木粉の篩い分けによる粒度分布は表１に示した。得られた板紙は嵩高効果が十分得られており、カールも少ないが、肌が悪く板紙表面に凹凸が見られ、実用上問題となるものであった。
【００５０】
（実施例１０）
＜木粉の調製＞
スギの間伐材をカッターミルなどにより機械的に破断し、衝撃、せん断、摩砕手段による粉砕から、８０メッシュスクリーンパス品である木粉を得た。篩い分けによる粒度分布を表１に示した。
＜紙料の調製＞
得られた木粉を２０部、新聞古紙４８部、ダンボール古紙３２部をパルプ原材料として水中に添加して離解し、硫酸アルミニウムを用いてＰＨ４．５に調整してパルプスラリーを得た。この離解されたパルプスラリー中に、紙力増強剤として澱粉−ポリアクリルアミド系樹脂（商品名：ＤＧ４２０４、星光ＰＭＣ株式会社製）を０．６部、ポリアクリルアミドカチオン変性物（商品名：ＤＨ４１６２、星光ＰＭＣ株式会社製）を０．２部添加して紙料を得た。得られた紙料のＣＳＦは３８０ｍｌであった。
＜板紙の作製＞
得られた紙料を用い、標準角型手抄き機にて、表４に示す５００〜２０００ｇ／ｍ２の範囲の５つの異なる坪量の手抄き紙を作製した。それぞれの手抄き紙は、手抄き機から取り出した後、濾紙を両面に当て徐々に加圧して最終的に６０ｋｇ／ｃｍ２とし、５分間脱水プレスを行った。脱水した手抄き紙は、角型手抄きリングに固定し、乾燥機により１１０℃で９０分間乾燥し、目的とする板紙を得た。乾燥して得られた板紙は、２３℃×５０ＲＨ％条件下で３日間調湿した。得られた板紙は、密度が０．７７ｇ／ｃｍ３であり嵩高効果が十分得られており、カールが少なく、肌も問題となるレベルではなかった。
【００５１】
（実施例１１）
紙料の調製において、サイズ剤としてロジンエマルジョン（商品名：ハーサイズ  ＮＥＳ−５００Ｎ、ハリマ化成株式会社製）を０．２部添加した以外は、実施例１０と同様にして板紙を得た。得られた板紙は、密度が０．７７ｇ／ｃｍ３であり嵩高効果が十分得られており、カールが少なく、肌も問題となるレベルではなかった。
【００５２】
（実施例１２）
＜木粉の調製＞
スギの間伐材をカッターミルなどにより機械的に破断し、衝撃、せん断、摩砕手段による粉砕から、８０メッシュスクリーンパス品である木粉を得た。篩い分けによる粒度分布を表１に示した。
＜紙料の調製＞
得られた木粉を３０部、新聞古紙３０部、ＢＣＴＭＰ（ミラーウェスタン製、ＣＳＦ４００ｍｌ、白色度７０、針葉樹１００％）４０部をパルプ原材料として水中に添加して離解し、硫酸アルミニウムを用いてＰＨ４．５に調整してパルプスラリーを得た。この離解されたパルプスラリー中に、紙力増強剤として澱粉−ポリアクリルアミド系樹脂（商品名：ＤＧ４２０４、星光ＰＭＣ株式会社製）を０．６部、ポリアクリルアミドカチオン変性物（商品名：ＤＨ４１６２、星光ＰＭＣ株式会社製）を０．２部添加して紙料を得た。得られた紙料のＣＳＦは３８０ｍｌであった。
＜板紙の作製＞
得られた紙料を用い、標準角型手抄き機にて、表４に示す５００〜２０００ｇ／ｍ２の範囲の５つの異なる坪量の手抄き紙を作製した。それぞれの手抄き紙は、手抄き機から取り出した後、濾紙を両面に当て徐々に加圧して最終的に６０ｋｇ／ｃｍ２とし、５分間脱水プレスを行った。脱水した手抄き紙は、角型手抄きリングに固定し、乾燥機により１１０℃で９０分間乾燥し、目的とする板紙を得た。乾燥して得られた板紙は、２３℃×５０ＲＨ％条件下で３日間調湿した。得られた板紙は、密度が０．５５ｇ／ｃｍ３であり嵩高効果が十分得られており、カールが少なく、肌も問題となるレベルではなかった。
【００５３】
（実施例１３）
紙料の調製において、サイズ剤としてロジンエマルジョン（商品名：ハーサイズ  ＮＥＳ−５００Ｎ、ハリマ化成株式会社製）を０．３部添加した以外は、実施例１２と同様にして板紙を得た。得られた板紙は、密度が０．５５ｇ／ｃｍ３であり嵩高効果が十分得られており、カールが少なく、肌も問題となるレベルではなかった。
【００５４】
（実施例１４）
紙料の調製において、サイズ剤のロジンエマルジョン（商品名：ハーサイズ  ＮＥＳ−５００Ｎ、ハリマ化成株式会社製）の添加量を０．８部とした以外は、実施例１２と同様にして板紙を得た。得られた板紙は、密度が０．５５ｇ／ｃｍ３であり嵩高効果が十分得られており、カールが少なく、肌も問題となるレベルではなかった。
【００５５】
各実施例及び各比較例で得られた板紙の評価は下記の方法で行った。
【００５６】
＜坪量の測定＞
ＪＩＳ  Ｐ  ８１２４：１９９８「紙及び板紙−坪量測定方法」に準じて行った。単位はｇ／ｍ２とした。
【００５７】
＜密度の測定＞
密度の測定は、ＪＩＳ  Ｐ８１１８に従った。
【００５８】
＜篩い分け粒度の測定＞
篩い分けによる粒度分布は、株式会社伊藤製作所製、電磁振動式篩分器  ＭＳ−２００にＪＩＳ試験用ふるい８種（ＪＩＳ  Ｚ  ８８０１−１）をセットし、１５分間処理した各粒度の重量比率を求めた。
【００５９】
＜カールの測定＞
１９ｃｍ×２４ｃｍの板紙を、３８℃×８０ＲＨ％条件下で３日間整置し、次に２３℃×５０ＲＨ％条件下で７日間整置した後、カールを測定した。カールの測定は、平面に板紙を置き、板紙の１辺を４等分した１６ヶ所の高さ（平面から板紙までの高さ）をノギスで測定し、最大値と合計値を求めた。数値が大きいほどカールが大きいことを表す。
【００６０】
＜紙の肌評価＞
板紙表面の均一性と凹凸を肌として表現する目視評価を行った。凹凸が見られるものを×（実用上問題あり）、表面の均一性が劣るものを△（実用下限レベル）、表面が均一で良好なものを○（実用上問題なし）とし、○、△を合格とし、×を不合格とした。
【００６１】
＜コッブ吸水度＞
ＪＩＳ  Ｐ  ８１４０に準拠し、接触時間３０秒で測定した。
【００６２】
＜板紙の反り＞
板紙の表面に、接着剤として７０℃に温めた濃度５０％のニカワをスチールバーでウェット塗布量が８０ｇ／ｍ２となるように塗布した。次いで、接着剤塗布面に、表皮材として顔料塗工紙（商品名：ミューマット  １５７．０ｇ／ｍ２、北越紀州製紙株式会社製）を重ね、ニップロールを通過させて貼合した。その後、表皮材を貼合した板紙を１９ｃｍ×２４ｃｍの大きさに断裁し、２３℃×５０％ＲＨ条件下で３日間整置した後、板紙の反りを測定した。反りの測定は、平面に板紙を置き、板紙の４辺の最大高さ（平面から板紙までの最大高さ）をノギスで測定した。
【００６３】
各実施例及び比較例で得られた板紙の評価結果を表２、３、４に示す。
【００６４】
【表１】
2013234415.tif 000002
【００６５】
【表２】
2013234415.tif 000003
【００６６】
【表３】
2013234415.tif 000004
【００６７】
【表４】
2013234415.tif 000005