(57)【要約】【課題】糸端の端面落ちを確実に防止し、糸端をパッケージ外周面の中央方向に寄せ、サクションマウスで糸端を吸引捕捉するために必要なエネルギーを低減させる糸巻取装置を提供する。【解決手段】糸切断時にパッケージＰ側の糸端ＹＢをパッケージＰ外周面の中央方向に寄せる糸寄せ機構７１を備える。糸寄せ機構７１は、パッケージＰ外周面と巻取ローラ２３外周面との接触部Ｃよりも巻取ローラ２３の巻取回転方向の下流側、かつ巻取ローラ２３外周面の両端部から、パッケージＰ外周面と巻取ローラ２３外周面との接触部Ｃの長手方向における中央部の方向に向けて配置される噴射ノズル７２を備える。糸切断時に、駆動機構２４によってパッケージＰと巻取ローラ２３とを離間させ、制動機構２６によってパッケージＰの回転を制動しつつ、糸寄せ機構７１の噴射ノズル７２から圧縮空気を噴射する。【選択図】図３
2013252966.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パッケージを形成する糸巻取装置であって、
前記パッケージに接触して回転することにより、前記パッケージの巻取を補助する巻取ローラと、
前記パッケージを回転可能に支持し、前記パッケージを前記巻取ローラに接触させる方向である近接方向と、前記パッケージを前記巻取ローラから離間させる方向である離間方向と、に揺動可能なクレードルと、
前記クレードルを前記近接方向及び前記離間方向に駆動する駆動機構と、
前記パッケージの回転を制動する制動機構と、
糸切断時にパッケージ側の糸端を空気流によりパッケージ外周面の中央方向に寄せる糸寄せ機構と、
を備えたことを特徴とする糸巻取装置。
【請求項２】
請求項１に記載の糸巻取装置であって、
前記糸寄せ機構は、前記パッケージ外周面と前記巻取ローラ外周面との接触部よりも前記巻取ローラの巻取回転方向の下流側、かつ巻取ローラ外周面の両端部に配置された圧縮空気を噴射する噴射ノズルを備え、
前記噴射ノズルの噴射口は、前記パッケージ外周面と前記巻取ローラ外周面との接触部の長手方向における中央部の方向に向けて配置されることを特徴とする糸巻取装置。
【請求項３】
請求項２に記載の糸巻取装置であって、
糸切断時に、前記駆動機構によって前記パッケージと前記巻取ローラとを離間させ、前記制動機構によって前記パッケージの回転を制動しつつ、前記糸寄せ機構の前記噴射ノズルから圧縮空気を噴射させる制御部を備えたことを特徴とする糸巻取装置。
【請求項４】
請求項３に記載の糸巻取装置であって、
前記糸寄せ機構は、前記噴射ノズルを前記巻取ローラの外周面に向けている糸巻取装置。
【請求項５】
請求項４に記載の糸巻取装置であって、
駆動力を発生させる駆動源をさらに備え、
前記巻取ローラは、ローラの表面に綾振り溝が形成された綾振りドラムであり、
前記綾振りドラムは前記駆動源により駆動され、
前記パッケージは、前記綾振りドラムから力を受けて回転することを特徴とする糸巻取装置。
【請求項６】
請求項４に記載の糸巻取装置であって、
駆動力を発生させる駆動源と、糸を綾振りする綾振り装置と、をさらに備え、
前記パッケージは、前記駆動源によって駆動され、
前記巻取ローラは、前記パッケージから力を受けて従動回転することを特徴とする糸巻取装置。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか１項に記載の糸巻取装置であって、
糸継時に前記パッケージ側の糸端を吸引捕捉するサクションマウスを更に備え、
前記サクションマウスの吸引口の長手方向の幅は、前記パッケージ外周面の幅よりも狭く形成され、
前記吸引口は、前記パッケージ外周面の幅方向の中心部を吸引する糸巻取装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、糸を巻取ボビンに巻き取ってパッケージを形成する糸巻取装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
精紡機やワインダー等の糸巻取装置では、パッケージ形成中に糸欠点検知部（ヤーンクリアラ）が糸の欠点部分を検知すると、カッタが糸を切断する。カッタが糸を切断しても、パッケージは惰性で回転するため、パッケージ側の糸端は、そのままパッケージに巻き取られる。このとき、糸端がパッケージに巻き取られずにパッケージ外周面から脱落すると端面落ちと呼ばれる状態となる。
【０００３】
端面落ちが発生すると、糸継ぎのための糸端の口出しができなくなって糸巻取装置の稼働率が低下したり、無理に口出しを行うことでパッケージに毛羽立ちが発生し、パッケージの品質を低下させることがある。
【０００４】
また、端面落ちが発生しなくても、パッケージ外周面に巻き取られる糸端の位置は、パッケージ外周面の中央寄りであったり、端部寄りであったりして一定ではない。糸端がパッケージ外周面のどの部分にでも位置する可能性があるために、糸継時にパッケージ側の糸端の口出しを行うサクションマウスは、糸端がパッケージ外周面のどの位置にあっても吸引捕捉できるようにする必要がある。このため、従来のサクションマウスは、吸引口の長手方向の幅をパッケージ外周面の幅よりも広くせざるを得なかった。
【０００５】
しかしながら、サクションマウスの吸引口の幅を広くすると、それだけ空気の吸引量が増加する。糸端を吸引捕捉するのに必要な空気流を吸引口に発生させるためには、負圧源を大型化、高出力化せざるを得ない。このため、従来の糸巻取装置は、サクションマウスで一本の糸端を吸引捕捉するために、多大なエネルギーを消費していた。
【０００６】
そこで従来、パッケージの軸心両端部からパッケージ中央前方に向けて圧縮空気を噴射する噴射ノズルを設けた糸巻取装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。特許文献１の糸巻取装置は、切断した糸に対し、パッケージに巻き取られる前に圧縮空気を作用させて、糸端の端面落ちを防止するとともに、糸端をパッケージ外周面の中央方向に寄せる技術である。
【０００７】
しかしながら、糸が切断してから糸端がパッケージに巻き取られるまでの時間は極めて短い。糸切断と同時に噴射ノズルから圧縮空気を噴射したとしても、糸に圧縮空気を作用させる時間も極めて短い。このため、巻き取られていく糸に向けて圧縮空気を噴射しても、糸端の端面落ちの防止を確実に防止することは難しく、また、糸端をパッケージ外周面の中央方向に確実に寄せることは困難であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平３−４２４６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記課題を解決すべくなされたものである。第１の目的は、糸端の端面落ちを確実に防止し、糸端をパッケージ外周面の中央方向に寄せることのできる糸巻取装置を提供することである。第２の目的は、サクションマウスで糸端を吸引捕捉するために必要なエネルギーを低減させることのできる糸巻取装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【００１１】
本発明の糸巻取装置は、パッケージを形成する糸巻取装置であって、
巻取ローラ、クレードル、駆動機構、制動機構、及び糸寄せ機構を備える。
巻取ローラは、パッケージに接触して回転することにより、パッケージの巻取を補助する。
クレードルは、パッケージを回転可能に支持し、パッケージを巻取ローラに接触させる方向である近接方向と、パッケージを巻取ローラから離間させる方向である離間方向と、に揺動可能である。
駆動機構は、クレードルを近接方向及び離間方向に駆動する。
制動機構は、パッケージの回転を制動する。
糸寄せ機構は、糸切断時にパッケージ側の糸端を空気流によりパッケージ外周面の中央方向に寄せる。
【００１２】
本発明の糸巻取装置の糸寄せ機構は、パッケージ外周面と巻取ローラ外周面との接触部よりも巻取ローラの巻取回転方向の下流側、かつ巻取ローラ外周面の両端部に配置された圧縮空気を噴射する噴射ノズルを備える。噴射ノズルの噴射口は、パッケージ外周面と巻取ローラ外周面との接触部の長手方向における中央部の方向に向けて配置される。
【００１３】
本発明の糸巻取装置は、制御部を備える。制御部は、糸切断時に、駆動機構によってパッケージと巻取ローラとを離間させ、制動機構によってパッケージの回転を制動しつつ、糸寄せ機構の噴射ノズルから圧縮空気を噴射させる。
【００１４】
本発明の糸巻取装置の糸寄せ機構は、噴射ノズルを巻取ローラの外周面に向けている。
【００１５】
本発明の糸巻取装置は、駆動力を発生させる駆動源をさらに備える。また、巻取ローラは、ローラの表面に綾振り溝が形成された綾振りドラムである。綾振りドラムは駆動源により駆動される。パッケージは、綾振りドラムから力を受けて回転する。
【００１６】
本発明の糸巻取装置は、駆動力を発生させる駆動源と、糸を綾振りする綾振り装置と、をさらに備える。パッケージは、駆動源によって駆動される。巻取ローラは、パッケージから力を受けて従動回転する。
【００１７】
本発明の糸巻取装置は、糸継時にパッケージ側の糸端を吸引捕捉するサクションマウスを更に備える。サクションマウスの吸引口の長手方向の幅は、パッケージ外周面の幅よりも狭く形成される。吸引口は、パッケージ外周面の幅方向の中心部を吸引する。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１９】
本発明の糸巻取装置によれば、糸切断時に、駆動機構によってパッケージと巻取ローラとを離間させ、制動機構によってパッケージの回転を制動しつつ、糸寄せ機構の噴射ノズルから圧縮空気を噴射する。パッケージ側の糸端は、パッケージの惰性回転による遠心力で振り回されており、パッケージが停止するまで巻取ローラ外周面に繰り返し衝突しながら接触する。このため、パッケージ外周面と巻取ローラ外周面との間を通過する糸端に対して、パッケージが停止するまでの間、圧縮空気による気流の作用を繰り返し与えることができる。よって、糸端に圧縮空気による気流の作用を確実に与えることで、糸端の端面落ちを確実に防止し、糸端をパッケージ外周面の中央方向に寄せることができる。
【００２０】
本発明の糸巻取装置によれば、糸寄せ機構は、噴射ノズルを巻取ローラの外周面に向けることで、噴射ノズルからの圧縮空気は、巻取ローラ外周面に圧縮空気による強い気流を形成する。このため、パッケージの惰性回転による遠心力で振り回され、巻取ローラ外周面に繰り返し衝突しながら接触しているパッケージ側の糸端に対して、圧縮空気の気流による作用を確実に与えることができる。これにより、糸端の端面落ちを確実に防止し、糸端をパッケージ中央方向に寄せることができる。
【００２１】
本発明の糸巻取装置によれば、サクションマウスの吸引口の長手方向の幅は、パッケージ外周面の幅よりも狭く形成され、パッケージ外周面の幅方向中心部を吸引する。パッケージ側の糸端には、糸寄せ機構の噴射ノズルからの圧縮空気による気流が作用し、糸端はパッケージ外周面の中央側に寄せられているため、パッケージ外周面の幅方向中心部を吸引するサクションマウスによって、確実に糸端の吸引捕捉を行うことができる。また、サクションマウスの吸引口を小型化し、空気の吸引量を抑えることができる。このため、サクションマウスで糸端を吸引捕捉するために必要なエネルギーを低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施例１に係る糸巻取装置１１を示す正面簡略図。
【図２】糸巻取装置１１の主な回路構成を示すブロック図。
【図３】（Ａ）糸Ｙの巻取中の状態を示すパッケージＰ及び巻取ローラ２３の側面図（Ｂ）同じくパッケージＰの上方から見た平面図。
【図４】（Ａ）パッケージＰをリフトアップし、糸寄せ機構７１を作動させた状態を示すパッケージＰ及び巻取ローラ２３の側面図（Ｂ）同じくパッケージＰの上方から見た平面図。
【図５】（Ａ）実施例１のサクションマウス６１をパッケージＰに接近させた状態を示す正面図（Ｂ）従来のサクションマウス１６１をパッケージＰに接近させた状態を示す正面図。
【図６】糸Ｙを切断する前後における、糸巻取装置１１の動作を示すタイミングチャート。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
次に、発明の実施の形態について図を用いて説明する。
【実施例１】
【００２４】
本発明の実施例１に係る糸巻取装置１１について、図１から図６を用いて説明する。
【００２５】
まず糸巻取装置１１の概略について説明する。糸巻取装置１１は、図１に示すように、給糸ボビン９１から解舒された糸Ｙを巻取ローラ２３でトラバース（綾振り）させながら巻取ボビンＢ上に糸層を形成し、パッケージＰを形成するものである。糸Ｙの走行方向は、給糸ボビン９１からパッケージＰに向かう方向である。図１に示す糸巻取装置１１は１台であるが、このような糸巻取装置１１を複数台列設することで、糸巻取設備（自動ワインダー）が構成される。尚、以下の説明では、巻取ボビンＢ、及び巻取ボビンＢに糸層が形成されたパッケージＰを総称してパッケージＰとする場合がある。
【００２６】
図１、図３に示すように、糸巻取装置１１は、巻取部２１、給糸部３１、及び糸寄せ機構７１を備えている。
【００２７】
巻取部２１は、糸ＹをパッケージＰに巻き取る部分である。巻取部２１は、クレードル２２、及び巻取ローラ２３を備えている。クレードル２２は、パッケージＰを回転可能に支持し、パッケージＰを巻取ローラ２３に接触させる方向である近接方向と、パッケージＰを巻取ローラ２３から離間させる方向である離間方向と、に揺動可能である。巻取ボビンＢに糸Ｙが巻取られることでパッケージＰの径が増大すると、クレードル２２が揺動する。これによってパッケージＰの外周面と巻取ローラ２３の外周面との適度な接触が保たれる。
【００２８】
クレードル２２には、リフトアップシリンダ２４が接続されている。リフトアップシリンダ２４は、クレードル２２を巻取ローラ２３に対して近接方向及び離間方向に駆動する駆動機構である。リフトアップシリンダ２４は、クレードル２２をリフトアップすることにより、パッケージＰの外周面を巻取ローラ２３の外周面から離間させる。
【００２９】
クレードル２２には、ベアリング２５が設けられる。ベアリング２５には巻取ボビンＢが着脱可能であり、巻取ボビンＢの両端を回転自在に支持する。ベアリング２５には、パッケージＰの回転を制動する制動機構としてのパッケージブレーキ２６が内蔵されている（図２参照。）。パッケージブレーキ２６は、クレードル２２のリフトアップによりパッケージＰの外周面が巻取ローラ２３の外周面から離間する際に、パッケージＰの回転を制動して停止させる。
【００３０】
本実施例の巻取ローラ２３は、綾振りドラムであり、糸ＹをパッケージＰの軸方向に振り動かす機能（トラバース機能）と、パッケージＰを回転させる機能（回転駆動機能）とを有している。巻取ローラ２３は、外周面がパッケージＰの外周面と接触するように配置されている。巻取ローラ２３には、巻取ローラ駆動モータ２７が接続されており、パッケージＰの外周面に接触して回転することにより、パッケージＰを従動回転させる。また、巻取ローラ２３には、綾振溝２８が形成されており、綾振溝２８によって、糸Ｙがトラバース（綾振り）されながらパッケージＰに巻き取られる。
【００３１】
給糸部３１は、巻取ボビンＢに巻き取られる糸Ｙを供給する部分である。給糸部３１には給糸ボビン保持ペッグ（図示せず）が設けられており、給糸ボビン保持ペッグに給糸ボビン９１が装着される。給糸部３１と巻取ローラ２３との間の糸走行経路中には、給糸部３１側から順に、テンション付与装置４１、糸継装置４２、糸速センサ４３、及びヤーンクリアラ４４が設けられている。
【００３２】
テンション付与装置４１は糸Ｙに適切なテンションを付与するものである。ヤーンクリアラ４４は、検出部の部分を通過する糸Ｙの太さをセンサで検出し、センサからの信号をアナライザ（図示せず）で分析することで、スラブ等の糸欠点を検出する。ヤーンクリアラ４４は、糸Ｙの太さ異常以外にも、糸Ｙに含まれる異物の有無も検出するように構成されていてもよい。ヤーンクリアラ４４には、糸欠点を検出することで糸Ｙを切断（クリアラーカット）したり、糸欠点ではないが、トラバース不良等により巻き取りを中断するために糸Ｙを切断（アディショナルカット）するカッタ４５が付設されている。
【００３３】
糸継装置４２は、ヤーンクリアラ４４による糸切断時や給糸ボビン９１からの糸Ｙの糸切れ時に、給糸ボビン９１側の下糸の糸端ＹＡと、パッケージＰ側の上糸の糸端ＹＢとの糸継ぎを行うものである。糸速センサ６６は、非接触で糸Ｙの走行速度（糸速）を検知する装置である。
【００３４】
糸継装置４２の下側（糸Ｙの走行方向の上流側）には、糸継時に給糸ボビン９１側の糸端ＹＡを吸引により捕捉して、糸端ＹＡを糸継装置４２に案内するサクションパイプ５１が設けられる。糸継装置４２の上側（糸Ｙの走行方向の下流側）には、糸継時にパッケージＰ側の糸端ＹＢを吸引により捕捉して、糸端ＹＢを糸継装置４２に案内するサクションマウス６１が設けられる。サクションパイプ５１はパイプ状に構成されており、軸５２を中心に上下回動可能に設けられるとともに、その先端側には吸引口５３を設けている。サクションマウス６１もパイプ状に構成されており、軸６２を中心に上下回動可能に設けられるとともに、その先端側に吸引口６３を設けている。サクションパイプ５１及びサクションマウス６１には不図示の負圧源が接続されており、先端の吸引口５３及び吸引口６３に吸引作用を生じさせる。
【００３５】
ここで、本実施例のサクションマウス６１について、より詳細に説明する。図５（Ａ）に示すように、本実施例のサクションマウス６１は、糸Ｙが切断した後、糸継時に吸引口６３をパッケージＰの外周面に接近させ、パッケージＰの外周面に位置する糸端ＹＢを吸引口６３で吸引捕捉する。吸引口６３は、横長の開口部である。吸引口６３には、不図示の負圧源によって糸端ＹＢを吸引する空気流が発生している。そして、図５Ａに示すように、本実施例では、吸引口６３の長手方向の幅ＬＳ１は、パッケージＰの外周面の幅ＬＰよりも狭く形成されている。また、パッケージＰの外周面を吸引する位置は、パッケージＰの外周面における幅方向の中心部と、中心部の周辺領域ＳＡ１とされている。
【００３６】
一方、図５Ｂに示すように、従来のサクションマウス１６１では、吸引口１６３の長手方向の幅ＬＳ２は、パッケージＰの外周面の幅ＬＰよりも広くせざるを得なかった。これは、パッケージＰの外周面における糸端ＹＢの位置が、パッケージ外周面の中央寄りであったり、端部寄り（図５Ｂの状態）であったりして一定ではなく、糸端ＹＢがパッケージＰの外周面のどの部分にでも位置する可能性があるためである。糸継時にパッケージＰ側の糸端ＹＢの口出しを行うサクションマウス１６１は、糸端ＹＢがパッケージＰの外周面のどの位置にあっても吸引捕捉できるようにする必要がある。このため、従来のサクションマウス１６１では、吸引口１６３の長手方向の幅ＬＳ２は、パッケージＰの外周面の幅ＬＰよりも広く形成されていた。そして、パッケージＰの外周面を吸引する位置は、パッケージＰの外周面における全領域ＳＡ２とされていた。
【００３７】
本実施例で吸引口６３の長手方向の幅ＬＳ１を、パッケージＰの外周面の幅ＬＰよりも狭く形成しているのは、後述の糸寄せ機構７１により、糸切断時にはパッケージＰ側の糸端ＹＢがパッケージＰの外周面の中央側に寄せられているためである。このため、本実施例のサクションマウス６１のように、吸引口６３の幅が狭くても、パッケージＰの外周面の幅方向の中心部と、中心部の周辺領域ＳＡ１を吸引することによって、確実に糸端ＹＢの吸引捕捉を行うことができる。
【００３８】
図３に示すように、糸寄せ機構７１は、糸切断時にパッケージＰ側の糸端ＹＢをパッケージＰの外周面の中央方向に寄せるための機構である。糸寄せ機構７１は、主として一対の噴射ノズル７２、圧縮空気流路７３、及びバルブ７４を備えている。
【００３９】
噴射ノズル７２は、圧縮空気を噴射するノズルである。噴射ノズル７２は、糸巻取設備（自動ワインダー）を構成する複数の糸巻取装置１１に共通の空気供給装置（図示せず）に対して、圧縮空気流路７３及びバルブ７４を介して接続される。バルブ７４は、圧縮空気流路７３の開閉を、制御信号に基づいて行う電磁バルブである。
【００４０】
図３Ａに示すように、噴射ノズル７２が配置される位置は、側面視では、パッケージＰの外周面と巻取ローラ２３の外周面との接触部Ｃよりも巻取ローラ２３の巻取回転方向の下流側である。ここで、巻取ローラ２３の巻取回転方向とは、糸ＹをパッケージＰに巻き取る状態における巻取ローラ２３が回転する方向である。図３Ａでは、巻取ローラ２３の巻取回転方向は、反時計回りの回転方向である。また、図３Ｂに示すように、噴射ノズル７２が配置される位置は、平面視では、巻取ローラ２３の外周面の両端部である。
【００４１】
図３Ａ、図３Ｂに示すように、噴射ノズル７２の向きは、上述の位置から、パッケージＰの外周面と巻取ローラ２３の外周面との接触部Ｃの長手方向における中央部の方向である。そして、噴射ノズル７２は、巻取ローラ２３の外周面に向けて配置されている。
【００４２】
糸寄せ機構７１が作動して、噴射ノズル７２から圧縮空気を噴射するのは、糸Ｙを巻き取り中（図３参照。）に糸Ｙが切断した時である。更に詳しくは、図４に示すように、糸切断時に、リフトアップシリンダ２４によってパッケージＰと巻取ローラ２３とを離間させ、パッケージブレーキ２６によってパッケージＰの回転を制動している状態である。
【００４３】
ここで、糸寄せ機構７１により、パッケージＰ側の糸端ＹＢがパッケージＰの外周面の中央側に寄せられる理由について説明する。
【００４４】
まず、糸Ｙを巻き取り中（図３参照。）に糸Ｙが切断すると、リフトアップシリンダ２４によってクレードル２２がリフトアップすることにより、パッケージＰの外周面と巻取ローラ２３の外周面は離間する（図４参照。）。また、パッケージブレーキ２６が作動して、パッケージＰの回転を制動する。このとき、パッケージＰは直前まで高速回転で糸Ｙを巻き取っているため、パッケージブレーキ２６が作動してもパッケージＰは直ちに停止せずに、かなりの高速回転のまま惰性で回転する。この状態では、パッケージＰ側の糸端ＹＢは、パッケージＰの外周面に付着せずに離れており、パッケージＰの惰性回転による遠心力で振り回されている。このため、パッケージＰ側の糸端ＹＢは、パッケージＰが停止するまで巻取ローラ２３の外周面に繰り返し何度も衝突しながら接触する。
【００４５】
一方、糸寄せ機構７１は、クレードル２２がリフトアップする直前、あるいは略同時に噴射ノズル７２からの圧縮空気の噴射を開始する。噴射ノズル７２からの圧縮空気は、巻取ローラ２３の外周面に強い気流を形成する。この気流の方向は、噴射ノズル７２が向けられている方向にほぼ一致する。すなわち、パッケージＰの外周面と巻取ローラ２３の外周面との接触部Ｃよりも巻取ローラ２３の巻取回転方向の下流側、かつ巻取ローラ２３の外周面の両端部から、パッケージＰの外周面と巻取ローラ２３の外周面との接触部Ｃの長手方向における中央部の方向である。
【００４６】
このため、パッケージＰの惰性回転による遠心力で振り回され、巻取ローラ２３の外周面に繰り返し何度も衝突しながら接触しているパッケージＰ側の糸端ＹＢは、巻取ローラ２３の外周面に形成されている強い気流の作用を繰り返し受けることとなり、糸端ＹＢは、パッケージＰの中央方向に寄せられるのである。
【００４７】
次に、糸巻取装置１１の動作を制御するための構成について説明する。図２に示すように、糸巻取装置１１には、糸巻取装置１１を個別に制御するユニット制御部（制御部）８１が設けられている。ユニット制御部８１は、糸巻取装置１１を構成する各装置に電気的に接続され、これらの各装置の動作を制御する。ユニット制御部８１は機台制御部８２に接続されている。機台制御部８２は自動ワインダーを構成する複数の糸巻取装置１１を統括して制御する。ユニット制御部８１は、糸巻取装置１１の各装置から送信される信号を受信し、信号に応じて糸寄せ機構７１を制御する。ユニット制御部８１、機台制御部８２は、演算部としてのＣＰＵや、記憶部としてのＲＯＭ、ＲＡＭ等を備えている。
【００４８】
続いて、糸巻取装置１１の具体的な動作について説明する。
【００４９】
図６に示すように、糸Ｙの巻き取り中に、ヤーンクリアラ４４がスラブ等の糸欠点を検出すると、ヤーンクリアラ４４は「ＯＮ」の状態となる（ｔ２１）。そして、ヤーンクリアラ４４は、カッタ４５に対して糸Ｙを切断する旨の制御信号を送信する。カッタ４５は、ヤーンクリアラ４４からの当該制御信号を受信すると、「ＯＮ」の状態となり（ｔ２２）、糸Ｙを切断する。また、ヤーンクリアラ４４は、糸欠点検知信号及び糸切断信号をユニット制御部８１へ送信する。
【００５０】
一方、ユニット制御部８１は、ヤーンクリアラ４４からの糸欠点検出信号及び糸切断信号を受信すると、リフトアップシリンダ２４に対してクレードル２２をリフトアップする旨の制御信号を送信する。リフトアップシリンダ２４は、ユニット制御部８１からの当該制御信号を受信すると、「ＯＮ」の状態となり（ｔ２３）、クレードル２２をリフトアップする。
【００５１】
ユニット制御部８１は、クレードル２２のリフトアップと略同時に、パッケージブレーキ２６に対してパッケージＰの回転を制動する旨の制御信号を送信する。パッケージブレーキ２６は、ユニット制御部８１からの当該制御信号を受信すると、「ＯＮ」の状態となり（ｔ２４）、パッケージＰの回転を制動する。
【００５２】
ユニット制御部８１は、クレードル２２のリフトアップの直前、あるいは略同時に、糸寄せ機構７１に対して圧縮空気を噴射する旨の制御信号を送信する。糸寄せ機構７１は、ユニット制御部８１からの制御信号を受信すると、バルブ７４が「ＯＮ」の状態となり（ｔ２５）、噴射ノズル７２から圧縮空気を噴射する。
【００５３】
ユニット制御部８１は、パッケージＰの回転が停止する直前に、サクションマウス６１に対して、パッケージＰの外周面に位置する糸端ＹＢを吸引口６３で吸引捕捉する旨の制御信号を送信する。サクションマウス６１は、ユニット制御部８１からの制御信号を受信すると、「ＯＮ」の状態となり（ｔ２５）、吸引口６３がパッケージＰの外周面に接近するように回動し、パッケージＰ側の糸端ＹＢを吸引捕捉する。
【００５４】
以上説明した本実施例に係る糸巻取装置１１によれば、次のような効果を有する。
【００５５】
糸巻取装置１１によれば、糸切断時に、リフトアップシリンダ２４によってパッケージＰと巻取ローラ２３とを離間させ、パッケージブレーキ２６によってパッケージＰの回転を制動しつつ、糸寄せ機構７１の噴射ノズル７２から圧縮空気を噴射する。パッケージＰ側の糸端ＹＢは、パッケージＰの惰性回転による遠心力で振り回されており、パッケージＰが停止するまで巻取ローラ２３の外周面に繰り返し衝突しながら接触する。このため、パッケージＰの外周面と巻取ローラ２３の外周面との間を通過する糸端ＹＢに対して、パッケージＰが停止するまでの間、圧縮空気による気流の作用を繰り返し与えることができる。よって、糸端ＹＢに圧縮空気による気流の作用を確実に与えることで、糸端ＹＢの端面落ちを確実に防止し、糸端ＹＢをパッケージＰの外周面の中央方向に寄せることができる。
【００５６】
糸巻取装置１１によれば、糸寄せ機構７１は、噴射ノズル７２を巻取ローラ２３の外周面に向けており、噴射ノズル７２からの圧縮空気は、巻取ローラ２３の外周面に圧縮空気による強い気流を形成する。このため、パッケージＰの惰性回転による遠心力で振り回され、巻取ローラ２３の外周面に繰り返し衝突しながら接触しているパッケージＰ側の糸端に対して、圧縮空気の気流による作用を確実に与えることができる。これにより、糸端ＹＢの端面落ちを確実に防止し、糸端ＹＢをパッケージＰの中央方向に寄せることができる。
【００５７】
糸巻取装置１１によれば、サクションマウス６１の吸引口６３の長手方向の幅ＬＳ１は、パッケージＰの外周面の幅ＬＰよりも狭く形成され、パッケージＰの外周面の幅方向の中心部を吸引する。パッケージＰ側の糸端ＹＢには、糸寄せ機構７１の噴射ノズル７２からの圧縮空気による気流が作用し、糸端ＹＢはパッケージＰの外周面の中央側に寄せられているため、パッケージＰの外周面の幅方向中心部を吸引するサクションマウス６１によって、確実に糸端ＹＢの吸引捕捉を行うことができる。また、サクションマウス６１の吸引口６３を小型化し、空気の吸引量を抑えることができる。このため、サクションマウス６１で糸端ＹＢを吸引捕捉するために必要なエネルギーを低減させることができる。
【００５８】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、様々な変更が可能である。
【００５９】
例えば、上記実施例の糸巻取装置１１では、巻取ローラ２３は、ローラの表面に綾振り溝２８が形成された綾振りドラムであり、巻取ローラ２３が駆動回転することで、パッケージＰは、巻取ローラ２３から力を受けて従動回転する構成である。しかしながら、この構成に限定されない。例えば、パッケージＰを駆動回転させる第１の駆動源と、糸Ｙを綾振りする綾振り装置と、その綾振り装置を駆動する第２の駆動源と、を備える構成であってもよい。この場合、綾振り装置としては、アーム式やベルト式の機構を採用することができる。また、この場合、巻取ローラ２３は、パッケージＰからの力を受けて従動回転する接触ローラとなる。
【符号の説明】
【００６０】
１１    糸巻取装置
２１    巻取部
２２    クレードル
２３    巻取ローラ
２４    リフトアップシリンダ
２５    ベアリング
２６    パッケージブレーキ
２７    巻取ローラ駆動モータ
２８    綾振溝
３１    給糸部
４１    テンション付与装置
４２    糸継装置
４３    糸速センサ
４４    ヤーンクリアラ
４５    カッタ
５１    サクションパイプ
５２    軸
５３    吸引口
６１    サクションマウス
６２    軸
６３    吸引口
７１    糸寄せ機構
７２    噴射ノズル
７３    圧縮空気流路
７４    バルブ
８１    ユニット制御部
８２    機台制御部
９１    給糸ボビン
Ｐ    パッケージ
Ｂ    巻取ボビン
Ｙ    糸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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