(57)【要約】【課題】            ワークの表面に印刷、刻印、転写などで生成した絵柄パターンの上に肉厚印刷によりレンズ状凸部を成形することにより、絵柄パターンにレンズ効果及びその他の光学的な効果を付加する加飾方法に関するものである。【解決手段】        合成樹脂、金属若しくはガラス製より成るワーク１の表面に光の反射性を有した、印刷よりなる印刷絵柄パターン２１、箔転写よりなる転写絵柄パターン２２、刻印よりなる刻印絵柄パターン２３（ガラス製の場合を除く）のうちの一つか、またはこれらの２つ以上の組み合わせの絵柄パターンを重ねて施し、絵柄パターン層２を構成する。この絵柄パターン層２に位置合わせしてレンズ状凸部３を重ねて設け、このレンズ状凸部３を通して絵柄パターン層２を見ることにより、レンズ状凸部３のレンズ効果により前記絵柄パターン層３の意匠性が向上する。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワーク（１）の表面に光の反射性を有した絵柄パターン層（２）を設け、該絵柄パターン層（２）に位置合わせしてレンズ状凸部（３）を設け、該レンズ状凸部（３）を通して絵柄パターン層（２）を見せることにより、レンズ効果により前記絵柄パターン層（２）の意匠性が向上する事を特徴とする表面加飾方法。
【請求項２】
前記ワーク（１）が合成樹脂製であることを特徴とする請求項１記載の表面加飾方法。
【請求項３】
前記ワーク（１）の母材（４）が金属性である事を特徴とする請求項１記載の表面加飾方法。
【請求項４】
前記ワーク（１）の母材（４）がガラス製であることを特徴とする請求項１記載の表面加飾方法。
【請求項５】
前記母材（４）の表面に合成樹脂製のアンダーコート（５）を施してワーク（１）とすることを特徴とする請求項２、３、４いずれかの項記載の表面加飾方法。
【請求項６】
前記アンダーコート（５）が全面的な全面コーティング（５１）であることを特徴とする請求項５記載の表面加飾方法。
【請求項７】
前記アンダーコート（５）が前記絵柄パターン層（２）の絵柄パターンに合わせた部分コーティング（５２）であり、絵柄パターン層（２）を兼ねることを特徴とする請求項５記載の表面加飾方法。
【請求項８】
前記絵柄パターン層（２）が印刷により生成される印刷絵柄パターン（２１）、箔転写により生成される転写絵柄パターン（２２）、刻印により生成される刻印絵柄パターン（２３）（母材（４）がガラス製の場合は除く）のうちの１つか、またはこれらの２つ以上の組み合わせを重ねて成ることを特徴とする請求項１〜７、いずれかの項記載の表面加飾方法。
【請求項９】
前記絵柄パターンの径、若しくは幅は、０．１ｍｍ以上であることを特徴とする請求項８記載の表面加飾方法。
【請求項１０】
前記レンズ状凸部（３）をシルクスクリーン印刷により成形したことを特徴とする請求項１〜９、いずれかの項記載の表面加飾方法。
【請求項１１】
前記レンズ状凸部（３）をドット点射方式の印刷により成形したことを特徴とする請求項１〜９、いずれかの項記載の表面加飾方法。
【請求項１２】
前記レンズ状凸部（３）の高さは、０．０５ｍｍ〜０．７ｍｍの間であることを特徴とする請求項１〜１１、いずれかの項記載の表面加飾方法。
【請求項１３】
前記レンズ状凸部（３）は、紫外線硬化樹脂により成る事を特徴とする請求項１〜１２、いずれかの項記載の表面加飾方法。
【請求項１４】
前記紫外線硬化樹脂は、少なくとも透過性のある半透明であることを特徴とする請求項１３記載の表面加飾方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷、転写などを組み合わせた表面加飾方法に関するものであり、さらに詳しく言えば、ワークの表面に印刷、刻印、転写などで生成した絵柄パターンの上に肉厚印刷によりレンズ状凸部を成形することにより、絵柄パターンにレンズ効果及びその他の光学的な効果を付加する加飾方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、肉厚印刷した絵柄パターンの表面に、ホットスタンピング箔を転写した加飾方法、いわゆる盛り上がりのあるメタリック転写が特許文献１などで知られている。また、特許文献３には、側面全周に絵柄パターンを肉厚印刷によって盛り上げ印刷した加飾方法が提案されている。上記加飾方法は立体感のある加飾を得ることができた。
【０００３】
さらに、特許文献２には、絵柄パターンとレンズ状凸部を組み合わせて、印刷パターンにレンズ効果及びその他の光学的な効果を付加する加飾方法が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭５４−５１６７８号公報
【特許文献２】特開２００４−１８８６９９号公報
【特許文献３】特開２００８−１１４３７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１及び２の盛り上がりのあるメタリック転写及び肉厚印刷は、立体感の加飾が得られる反面、磨耗に弱いという欠点があった。また、特許文献２はワークが透明のシート状であり、ワークの裏面に絵柄パターン層を設け、ワークの表面に絵柄パターン層に合わせてレンズ状凸部を設ける必要があり、ワークが不透明な場合や筒形状の場合など、材質や形状などに制約があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
ワーク１の表面に光の反射性を有した絵柄パターン層２を設け、この絵柄パターン層２に位置合わせしてレンズ状凸部３を重ねて設け、このレンズ状凸部３を通して絵柄パターン層２を見ることにより、レンズ状凸部３のレンズ効果により前記絵柄パターン層３の意匠性が向上する。
【０００７】
このワーク１の母材４は、合成樹脂、金属若しくはガラス製より成る。但し母材４が金属若しくはガラス製の場合、絵柄パターンの密着性によっては母材４の表面に密着性の良好なアンダーコート５を塗装、印刷などの手法によりコーティングした上に施す必要がある。このワーク１の表面には、印刷よりなる印刷絵柄パターン２１、箔転写よりなる転写絵柄パターン２２、刻印よりなる刻印絵柄パターン２３（ガラス製の場合を除く）のうちの一つか、またはこれらの２つ以上の組み合わせの絵柄パターンを重ねて施し、絵柄パターン層２を構成する。また、レンズ状凸部３は少なくとも透過性のある半透明の樹脂を印刷などにより施し、構成する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は以上のように絵柄パターン層２の上にレンズ状凸部３を設けたため、絵柄パターン層２にレンズ効果及びその他の光学的な効果を付加することができる。さらに、絵柄パターン層２はレンズ状凸部３の中に埋没しているため、絵柄パターン層２をレンズ状凸部３が保護し、磨耗により絵柄パターン層２が消滅してしまうようなことはない。また、絵柄パターン層２及びレンズ状凸部３の生成は、ワーク１の表面に対して行われるため、ワーク１の材質、形状などの制約がなく実施できる。更に、本発明の絵柄パターン層２及びレンズ状凸部３の生成は、印刷、箔転写、刻印、肉盛り印刷など、従来よりある加飾技術の組み合わせのため、問題なく量産に対応できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施例を示す側断面図である。
【図２】本発明のその他の実施例を示す側断面図である。
【図３】本発明のその他の実施例を示す側断面図である。
【図４】本発明のその他の実施例を示す側断面図である。
【図５】本発明のその他の実施例を示す側断面図である。
【図６】本発明のその他の実施例を示す側断面図である。
【図７】本発明のその他の実施例を示す側断面図である。
【図８】本発明のその他の実施例を示す側断面図である。
【図９】本発明のその他の実施例を示す側断面図である。
【図１０】本発明のその他の実施例を示す側断面図である。
【図１１】本発明のその他の実施例を示す側断面図である。
【図１２】本発明のその他の実施例を示す側断面図である。
【図１３】本発明のその他の実施例を示す側断面図である。
【図１４】本発明のその他の実施例を示す側断面図である。
【図１５】本発明のその他の実施例を示す側断面図である。
【図１６】本発明のその他の実施例を示す側断面図である。
【図１７】本発明のその他の実施例を示す側断面図である。
【図１８】本発明のその他の実施例を示す側断面図である。
【図１９】本発明のその他の実施例を示す側断面図である。
【図２０】本発明のその他の実施例を示す側断面図である。
【図２１】本発明のその他の実施例を示す側断面図である。
【図２２】本発明のその他の実施例を示す側断面図である。
【図２３】本発明のその他の実施例を示す側断面図である。
【図２４】本発明のその他の実施例を示す側断面図である。
【図２５】本発明のその他の実施例を示す側断面図である。
【図２６】本発明のその他の実施例を示す側断面図である。
【図２７】本発明のその他の実施例を示す側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
ワーク１は、最低でもシルクスクリーン印刷が可能な形状であれば本発明を実施可能である。また、ワーク１に印刷、刻印、箔転写などを、繰り返しかつ重ねて行う必要があるため、ワーク１に何らかの位置合わせ手段を設ける必要がある。この位置合わせ手段は、一般に知られた位置合わせ手段でよく、ワークの外部から見えない位置に設けるか、加飾工程終了後に切断除去できるように設ける。
【００１１】
絵柄パターン層２は、レンズ状凸部３によるレンズ効果を得る目的から、表面が少なくとも入射光を反射する反射性を有していなければならない。また、実施する場合の最低条件として、レンズ状凸部３がレンズ効果を生じさせる関係上、レンズ状凸部の下に設ける絵柄パターンの径、若しくは幅を０．１ｍｍ以上にする必要がある。
【００１２】
更に、レンズ状凸部３の最適なレンズ形状を保つ関係上、レンズ状凸部３の高さを０．０５ｍｍ〜０．７ｍｍの範囲内にする。また量産性から言って、紫外線硬化タイプの樹脂を使用するのが望ましい。そして、レンズ状凸部３はスクリーン印刷やドット点射印刷などの手法によりワーク１に転写し、硬化前に表面張力によってレンズ形状にする手法が最適である。このレンズ状凸部３は、埋没した絵柄パターンを外部に見せる必要があるため、少なくとも内部が見える透過性を有した半透明でなければならない。
【実施例】
【００１３】
ワーク１は、本発明の表面加飾方法を施す部材であり、必要に応じて母材４に絵柄パターン層２の密着性などの物性を向上させるため、表面改質処理や、母材４に対して密着性の良好なアンダーコート５を施し構成する。具体的に母材４は、金属、合成樹脂、ガラスから成る。アンダーコート５は、密着性に難がある母材４、例えば金属、ガラス、ポリプロピレン樹脂などの接着性に難のある母材４に合わせて密着性を向上させた塗料若しくはインキを、表面表面全体に塗装、ベタ印刷することによって生成する全面コーティング５１と、重ねられる絵柄パターンに合わせて印刷する部分コーティング５２がある。部分コーティング５２のほうが全面コーティング５１に比べて密着強度が劣る反面、素材自体の意匠性を利用できるメリットがある。（図５、１２〜１７参照）
ワーク１の母材４自体が反射性を有しておりアンダーコート５の全面コーティング５１が透過性を有している場合、若しくは全面コーティング５１自体に反射性を有している場合には、このアンダーコートの表面に直接レンズ状凸部を施す事も可能である。（図７、１８、１９参照）
また、アンダーコート５に使用したインキを絵柄パターンに用いれば、密着性に難のある母材４にアンダーコート５を設けずとも直接印刷絵柄パターン２１を印刷することも可能になる。しかし、アンダーコート５を設けたほうが、絵柄パターンを印刷するインキに対する制約がなくなり、インキ選択の幅が広がる。（図３、１０、１１参照）
次に、絵柄パターンに関して説明する。絵柄パターンを生成する手法としては、印刷、箔転写、刻印などを用いることができ、これらの印刷絵柄パターン２１、転写絵柄パターン２２、刻印絵柄パターン２３を組み合わせることによって意匠的な絵柄パターン層２を生成する。この絵柄パターン層２は、最低限当たった光を反射する反射性を有していなければならない。
【００１４】
絵柄パターンの生成方法の一手段としての刻印は、母材４がガラス製以外の場合実施可能であり、ワーク１の表面を変形させて生成するため、ワーク１の表面性に関係なく施すことが可能である。つまり、刻印により生成する刻印絵柄パターン２３は母材４の表面に直接施すことも、アンダーコート５の表面に施すことも、他の絵柄パターンの上に施す事も可能である。また、刻印絵柄パターン２３のみで絵柄パターン層２を構成することも、刻印絵柄パターン２３に合わせて印刷絵柄パターン２１や転写絵柄パターン２２を重ねて、絵柄パターン層２とすることも可能である。また、刻印は、ワーク１の反射性を有した表面に施すとか、刻印型の表面を鏡面加工、マット加工などをしたりして刻印絵柄パターン２３に反射性を付与する。
【００１５】
絵柄パターンの生成方法の一手段としての印刷は、接着性に難のある母材４に合わせて密着性を向上させたインキを用いれば、アンダーコート５を必要なく母材４に直接印刷することが可能である。また、印刷の印刷絵柄パターン２１のみで絵柄パターン層２を構成することも、印刷絵柄パターン２１に合わせて刻印絵柄パターン２３や転写絵柄パターン２２を重ねて絵柄パターン層２とすることも可能である。印刷は、インキにパール材、光沢剤などを添加するとか、染料系のインキを使用することによって下の素材の反射性を利用したりして印刷絵柄パターン２１に反射性を付与する。
【００１６】
絵柄パターンの生成方法の一手段としての箔転写は、接着性の良いアンダーコート５を施した上に箔転写を行うのが一般的である。また、箔転写８の転写絵柄パターン２２を構成することも、転写絵柄パターン２２に合わせて刻印絵柄パターン２３を重ねて絵柄パターン層２とすることも可能である。また、印刷絵柄パターン２１の上に箔転写を行う場合、印刷絵柄パターン２１の凸部に合わせてベタ転写を行うことにより印刷絵柄パターン２１の上に転写絵柄パターン２３を施すことができ（従来よりある盛り上がりのあるメタリック転写の手法）、箔転写用の版を省略できる。また箔転写では、蒸着箔、ホログラム箔などの反射性を有した転写箔を使用するとか、ハーフ蒸着などの透過性を有した蒸着箔を利用して下の素材の反射性を複合的に利用したりして絵柄パターン層２に反射性を付与する。
【００１７】
絵柄パターン層２は前述した印刷絵柄パターン２１、転写絵柄パターン２２、刻印絵柄パターン２３の絵柄パターンの組み合わせのほかに、ワーク１（母材４）の表面性を加えることも可能である。つまり、ワーク１の表面が光沢処理、マット処理などの反射効果を有した処理を行ってあれば、それに絵柄パターンを組み合わせて絵柄パターン層２を生成できる。
【００１８】
次にレンズ状凸部３について説明する。レンズ状凸部３は、前述したように絵柄パターン層２に位置合わせして設け、絵柄パターン層２にレンズ効果を付与するものである。従って、レンズ状凸部３は、その断面形状が少なくともドーム状をしていればよく、絵柄パターン層２がドット状であればレンズ形状を、線画であれば断面がカマボコ状形状をしている。さらに、絵柄パターン層２の形状と同形状にする必要もなく、最低でも絵柄パターン層２がレンズ状凸部３の中に埋没していれば良い。また、レンズ状凸部３は、絵柄パターン層２にレンズ効果を付与するため、少なくとも半透明にする必要がある。つまり、レンズ状凸部３にも透明樹脂にパール材やラメ材、染料系の着色、発泡剤などの添加剤を加えて、レンズ効果に更なる偏光、乱反射、マット感などの加飾効果を付与することもできる。また、母材４の材質が合成樹脂製若しくはガラス製で、その母材４の表面に反射性を有している場合には、母材４の表面に直接レンズ状凸部３を生成することも可能である。（図１参照）
【実施例１】
【００１９】
本発明実施例１を図１により説明する。本実施例は、ワーク１となる母材４の表面にレンズ状凸部３を設けたものである。この母材４は、金属、合成樹脂若しくはガラス製で、表面に光沢処理、マット処理など、反射性を有する処理が施され、レンズ状凸部３を設けた部位が絵柄パターン層２となる。レンズ状凸部３は、この母材４に密着性の良好な樹脂により成形する。
【実施例２】
【００２０】
本発明実施例２を図２により説明する。本実施例は、ワーク１となる母材４の表面に刻印により刻印絵柄パターン２３を施し、この刻印絵柄パターン２３に位置合わせしてレンズ状凸部３を設けたものである。絵柄パターン層２は、母材４の表面性と、刻印絵柄パターン２３の組み合わせにより生成する。母材４は金属若しくは合成樹脂製で、レンズ状凸部３は、この母材４に密着性の良好な樹脂により成形する。
【実施例３】
【００２１】
本発明実施例３を図３により説明する。本実施例は、ワーク１となる母材４の表面に刻印による刻印絵柄パターン２３を施し、この刻印絵柄パターン２３の表面に位置合わせして印刷による印刷絵柄パターン２１を施し、この刻印絵柄パターン２３及び印刷絵柄パターン２１に位置合わせしてレンズ状凸部３を設けたものである。絵柄パターン層２は、母材４の表面性と、刻印絵柄パターン２３及び印刷絵柄パターン２１の組み合わせにより生成する。この母材４は、金属若しくは合成樹脂製で、印刷絵柄パターン２１は、母材４に対して密着性の高いインキにより印刷する。
【実施例４】
【００２２】
本発明実施例４を図４により説明する。本実施例は、母材４の表面に刻印による刻印絵柄パターン２３を施し、この刻印絵柄パターン２３の表面に位置合わせして絵柄パターンと同形状の部分コーティング５２を施す。この部分コーティング５２がアンダーコート５となり、この部分コーティング５２と母材４でワーク１を構成する。そしてこの部分コーティング５２に位置合わせして印刷による印刷絵柄パターン２１を施し、この印刷絵柄パターン２１に位置合わせしてレンズ状凸部３を設けたものである。この絵柄パターン層２は、母材４の表面性と、刻印絵柄パターン２３及び印刷絵柄パターン２１の組み合わせにより生成する。この母材４は、金属若しくは密着性に難のある合成樹脂製で、部分コーティング５２は、母材４に対して密着性の高いインキにより印刷する。
【実施例５】
【００２３】
本発明実施例５を図５により説明する。本実施例は、母材４の表面に刻印による刻印絵柄パターン２３を施し、この刻印絵柄パターン２３の表面に位置合わせして絵柄パターンと同形状の部分コーティング５２を施す。この部分コーティング５２がアンダーコート５となり、この部分コーティング５２と母材４でワーク１を構成する。そしてこの部分に位置合わせして箔転写による転写絵柄パターン２２を行い、この転写絵柄パターン２２に位置合わせしてレンズ状凸部３を設けたものである。この絵柄パターン層２は、母材４の表面性と、刻印絵柄パターン２３及び転写絵柄パターン２２の組み合わせにより生成する。この母材４は、金属若しくは密着性に難のある合成樹脂製で、部分コーティング５２は、母材４に対して密着性の高いインキにより印刷する。
【実施例６】
【００２４】
本発明実施例６を図６により説明する。本実施例は、ワーク１となる母材４の表面に刻印による刻印絵柄パターン２３を施し、この刻印絵柄パターン２３の表面に位置合わせして箔転写による転写絵柄パターン２２を施し、この転写絵柄パターン２２に位置合わせしてレンズ状凸部３を設けたものである。この絵柄パターン層２は、母材４の表面性と、刻印絵柄パターン２３及び転写絵柄パターン２２の組み合わせにより生成する。この母材４は、転写絵柄パターン２２の転写箔と密着性の良好な合成樹脂により成っている。
【実施例７】
【００２５】
本発明実施例７を図７により説明する。本実施例は、母材４が金属若しくは密着性に難のある合成樹脂製であり、表面に刻印により刻印絵柄パターン２３を施し、更に母材４に対して密着性の良好な塗料若しくはインキにより全面コーティング５１して、ワーク１を構成している。そしてこの刻印絵柄パターン２３に位置合わせしてワーク１の表面にレンズ状凸部３を設けたものである。この絵柄パターン層２は、母材４の表面性、刻印絵柄パターン２３及び全面コーティング５１の複合より成る。
【実施例８】
【００２６】
本発明実施例８を図８により説明する。本実施例は、母材４が金属若しくは密着性に難のある合成樹脂製であり、表面に刻印により刻印絵柄パターン２３を施し、更に母材４に対して密着性の良好な塗料若しくはインキにより全面コーティング５１して、ワーク１を構成している。このワーク１の表面に刻印絵柄パターン２３に位置合わせして印刷による印刷絵柄パターン２１を設け、この印刷絵柄パターン２１に位置合わせしてレンズ状凸部３を設けたものである。この絵柄パターン層２は、母材４の表面性、刻印絵柄パターン２３、全面コーティング５１及び印刷絵柄パターン２１の複合より成る。
【実施例９】
【００２７】
本発明実施例９を図９により説明する。本実施例は、母材４が金属若しくは密着性に難のある合成樹脂製であり、表面に刻印により刻印絵柄パターン２３を施し、更に母材４に対して密着性の良好な塗料若しくはインキにより全面コーティング５１して、ワーク１を構成している。このワーク１の表面に刻印絵柄パターン２３に位置合わせして箔転写による転写絵柄パターン２２を設け、この転写絵柄パターン２２に位置合わせしてレンズ状凸部３を設けたものである。この絵柄パターン層２は、母材４の表面性、刻印絵柄パターン２３、全面コーティング５１及び転写絵柄パターン２１の複合より成る。
【実施例１０】
【００２８】
本発明実施例１０を図１０により説明する。本実施例は、ワーク１となる母材４の表面に印刷により印刷絵柄パターン２１を施し、この印刷絵柄パターン２１に位置合わせしてレンズ状凸部３を設けたものである。絵柄パターン層２は、母材４の表面性と、印刷絵柄パターン２１の組み合わせにより生成する。母材４は金属、合成樹脂、若しくはガラス製で、印刷絵柄パターン２１は、この母材４に密着性の良好なインキにより印刷する。
【実施例１１】
【００２９】
本発明実施例１１を図１１により説明する。本実施例は、ワーク１となる母材４の表面に印刷により印刷絵柄パターン２１を施し、この印刷絵柄パターン２１に位置合わせして刻印による刻印絵柄パターン２３を設け、この刻印絵柄パターン２３に位置合わせしてレンズ状凸部３を設けたものである。絵柄パターン層２は、母材４の表面性と、印刷絵柄パターン２１及び刻印絵柄パターン２３の組み合わせにより生成する。母材４は金属、若しくは合成樹脂製で、印刷絵柄パターン２１は、この母材４に密着性の良好なインキにより印刷する。
【実施例１２】
【００３０】
本発明実施例１２を図１２により説明する。本実施例は、母材４が金属若しくは密着性に難のある合成樹脂製であり、表面にこの母材４に対して密着性の良好なインキにより、絵柄パターンに合わせて部分コーティング５２してワーク１を構成している。このワーク１の部分コーティング５２の表面に刻印による刻印絵柄パターン２３を設け、この刻印絵柄パターン２３に位置合わせして印刷による印刷絵柄パターン２１を設け、この印刷絵柄パターン２１に位置合わせしてレンズ状凸部３を設けたものである。この絵柄パターン層２は、母材４の表面性、部分コーティング５２、刻印絵柄パターン２３及び印刷絵柄パターン２１の複合より成る。
【実施例１３】
【００３１】
本発明実施例１３を図１３により説明する。本実施例は、母材４が金属若しくは密着性に難のある合成樹脂製であり、表面にこの母材４に対して密着性の良好なインキにより、絵柄パターンに合わせて部分コーティング５２してワーク１を構成している。このワーク１の部分コーティング５２の表面に刻印による刻印絵柄パターン２３を設け、この刻印絵柄パターン２３に位置合わせして箔転写による転写絵柄パターン２２を設け、この転写絵柄パターン２２に位置合わせしてレンズ状凸部３を設けたものである。この絵柄パターン層２は、母材４の表面性、部分コーティング５２、刻印絵柄パターン２３及び転写絵柄パターン２２の複合より成る。
【実施例１４】
【００３２】
本発明実施例１４を図１４により説明する。本実施例は、母材４が金属、ガラス若しくは密着性に難のある合成樹脂製であり、表面にこの母材４に対して密着性の良好なインキにより、絵柄パターンに合わせて部分コーティング５２してワーク１を構成している。このワーク１の部分コーティング５２の表面に印刷による印刷絵柄パターン２１を設け、この印刷絵柄パターン２１に位置合わせしてレンズ状凸部３を設けたものである。この絵柄パターン層２は、母材４の表面性、部分コーティング５２、印刷絵柄パターン２１の複合より成る。
【実施例１５】
【００３３】
本発明実施例１５を図１５により説明する。本実施例は、母材４が金属若しくは密着性に難のある合成樹脂製であり、表面にこの母材４に対して密着性の良好なインキにより、絵柄パターンに合わせて部分コーティング５２してワーク１を構成している。このワーク１の部分コーティング５２の表面に印刷による印刷絵柄パターン２１を設け、この印刷絵柄パターン２１に位置合わせして刻印による刻印絵柄パターン２３を施し、この刻印絵柄パターン２３に位置合わせしてレンズ状凸部３を設けたものである。この絵柄パターン層２は、母材４の表面性、部分コーティング５２、印刷絵柄パターン２１及び刻印絵柄パターン２３の複合より成る。
【実施例１６】
【００３４】
本発明実施例１６を図１６により説明する。本実施例は、母材４が金属、ガラス若しくは密着性に難のある合成樹脂製であり、表面にこの母材４に対して密着性の良好なインキにより、絵柄パターンに合わせて部分コーティング５２してワーク１を構成している。このワーク１の部分コーティング５２の表面に箔転写による転写絵柄パターン２２を設け、この転写絵柄パターン２２に位置合わせしてレンズ状凸部３を設けたものである。この絵柄パターン層２は、母材４の表面性、部分コーティング５２、転写絵柄パターン２２の複合より成る。
【実施例１７】
【００３５】
本発明実施例１７を図１７により説明する。本実施例は、母材４が金属若しくは密着性に難のある合成樹脂製であり、表面にこの母材４に対して密着性の良好なインキにより、絵柄パターンに合わせて部分コーティング５２してワーク１を構成している。このワーク１の部分コーティング５２の表面に箔転写による転写絵柄パターン２２を設け、この転写絵柄パターン２２に位置合わせして刻印による刻印絵柄パターン２３を施し、この刻印絵柄パターン２３に位置合わせしてレンズ状凸部３を設けたものである。この絵柄パターン層２は、母材４の表面性、部分コーティング５２、転写絵柄パターン２２及び刻印絵柄パターン２３の複合より成る。
【実施例１８】
【００３６】
本発明実施例１８を図１８により説明する。本実施例は、母材４が金属、ガラス若しくは密着性に難のある合成樹脂製であり、表面にこの母材４に対して密着性の良好な塗料若しくはインキにより全面コーティング５１して、ワーク１を構成している。このワーク１の表面にレンズ状凸部３を設けたものである。この絵柄パターン層２は、母材４の表面性と全面コーティング５１の複合より成る。
【実施例１９】
【００３７】
本発明実施例１９を図１９により説明する。本実施例は、母材４が金属若しくは密着性に難のある合成樹脂製であり、表面にこの母材４に対して密着性の良好な塗料若しくはインキにより全面コーティング５１して、ワーク１を構成している。このワーク１の表面には、刻印による刻印絵柄パターン２３を設け、この刻印絵柄パターン２３に位置合わせしてレンズ状凸部３を設けたものである。この絵柄パターン層２は、母材４の表面性、全面コーティング５１及び刻印絵柄パターン２３の複合より成る。
【実施例２０】
【００３８】
本発明実施例２０を図２０により説明する。本実施例は、母材４が金属若しくは密着性に難のある合成樹脂製であり、表面にこの母材４に対して密着性の良好な塗料若しくはインキにより全面コーティング５１して、ワーク１を構成している。このワーク１の表面には、刻印による刻印絵柄パターン２３を設け、この刻印絵柄パターン２３に位置合わせして印刷による印刷絵柄パターン２１を設け、この印刷絵柄パターン２１に位置合わせしてレンズ状凸部３を設けたものである。この絵柄パターン層２は、母材４の表面性、全面コーティング５１、刻印絵柄パターン２３及び印刷絵柄パターン２１の複合より成る。
【実施例２１】
【００３９】
本発明実施例２１を図２１により説明する。本実施例は、母材４が金属若しくは密着性に難のある合成樹脂製であり、表面にこの母材４に対して密着性の良好な塗料若しくはインキにより全面コーティング５１して、ワーク１を構成している。このワーク１の表面には、刻印による刻印絵柄パターン２３を設け、この刻印絵柄パターン２３に位置合わせして箔転写による転写絵柄パターン２２を設け、この転写絵柄パターン２２に位置合わせしてレンズ状凸部３を設けたものである。この絵柄パターン層２は、母材４の表面性、全面コーティング５１、刻印絵柄パターン２３及び転写絵柄パターン２２の複合より成る。
【実施例２２】
【００４０】
本発明実施例２２を図２２により説明する。本実施例は、母材４が金属、ガラス若しくは密着性に難のある合成樹脂製であり、表面にこの母材４に対して密着性の良好な塗料若しくはインキにより全面コーティング５１して、ワーク１を構成している。このワーク１の表面には、印刷による印刷絵柄パターン２１を設け、この印刷絵柄パターン２１に位置合わせしてレンズ状凸部３を設けたものである。この絵柄パターン層２は、母材４の表面性、全面コーティング５１及び印刷絵柄パターン２１の複合より成る。
【実施例２３】
【００４１】
本発明実施例２３を図２３により説明する。本実施例は、母材４が金属若しくは密着性に難のある合成樹脂製であり、表面にこの母材４に対して密着性の良好な塗料若しくはインキにより全面コーティング５１して、ワーク１を構成している。このワーク１の表面には、印刷による印刷絵柄パターン２１を設け、この印刷絵柄パターン２１に位置合わせして刻印による刻印絵柄パターン２３を設け、この刻印絵柄パターン２３に位置合わせしてレンズ状凸部３を設けたものである。この絵柄パターン層２は、母材４の表面性、全面コーティング５１、印刷絵柄パターン２１及び刻印絵柄パターン２３の複合より成る。
【実施例２４】
【００４２】
本発明実施例２４を図２４により説明する。本実施例は、母材４が金属、ガラス若しくは密着性に難のある合成樹脂製であり、表面にこの母材４に対して密着性の良好な塗料若しくはインキにより全面コーティング５１して、ワーク１を構成している。このワーク１の表面には、箔転写による転写絵柄パターン２２を設け、この転写絵柄パターン２２に位置合わせしてレンズ状凸部３を設けたものである。この絵柄パターン層２は、母材４の表面性、全面コーティング５１及び転写絵柄パターン２２の複合より成る。
【実施例２５】
【００４３】
本発明実施例２５を図２５により説明する。本実施例は、母材４が金属若しくは密着性に難のある合成樹脂製であり、表面にこの母材４に対して密着性の良好な塗料若しくはインキにより全面コーティング５１して、ワーク１を構成している。このワーク１の表面には、箔転写による転写絵柄パターン２２を設け、この転写絵柄パターン２２に位置合わせして刻印による刻印絵柄パターン２３を設け、この刻印絵柄パターン２３に位置合わせしてレンズ状凸部３を設けたものである。この絵柄パターン層２は、母材４の表面性、全面コーティング５１、転写絵柄パターン２２及び刻印絵柄パターン２３の複合より成る。
【実施例２６】
【００４４】
本発明実施例２６を図２６により説明する。本実施例は、ワーク１となる母材４の表面に箔転写により転写絵柄パターン２２を施し、この転写絵柄パターン２２に位置合わせしてレンズ状凸部３を設けたものである。絵柄パターン層２は、母材４の表面性と、転写絵柄パターン２２の組み合わせにより生成する。母材４は合成樹脂若しくはガラス製で、転写絵柄パターン２２は、この母材４に密着性の良好な転写箔により転写する。
【実施例２７】
【００４５】
本発明実施例２７を図２７により説明する。本実施例は、ワーク１となる母材４の表面に箔転写により転写絵柄パターン２２を施し、この転写絵柄パターン２２に位置合わせして刻印による刻印絵柄パターン２３を設け、この刻印絵柄パターン２３に位置合わせしてレンズ状凸部３を設けたものである。絵柄パターン層２は、母材４の表面性と、転写絵柄パターン２２及び刻印絵柄パターン２３の組み合わせにより生成する。母材４は合成樹脂製で、転写絵柄パターン２２は、この母材４に密着性の良好な転写箔により転写する。
【符号の説明】
【００４６】
１    ワーク
２    絵柄パターン層
３    レンズ状凸部
４    母材
５    アンダーコート
２１    印刷絵柄パターン
２２    転写絵柄パターン
２３    刻印絵柄パターン
５１    全面コーティング
５２    部分コーティング
【図１】
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【図２】
2013132872.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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