(57)【要約】    【課題】少なくとも一方のシートがサブミリ〜ミリオーダーの膜厚を有する２枚以上のシートを貼り合わせるに当たり、レリーフ印刷版のインカールの発生を抑制するレリーフ印刷版原版の製造方法を提供すること。    【解決手段】レリーフを形成するためのシートを含む少なくとも２枚のシートを貼り合わせることにより、レリーフ印刷版原版を製造する方法であって、前記少なくとも２枚のシートを２本一対のニップロールの間に挟み込み、２本のニップロールを強制駆動させて貼り合わせる工程を少なくとも含み、前記２本のニップロールを、回転速度に周速差を持たせて駆動させることを特徴とするレリーフ印刷版原版の製造方法。【選択図】図２
2013132840.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
レリーフを形成するためのシートを含む少なくとも２枚のシートを貼り合わせることにより、レリーフ印刷版原版を製造する方法であって、前記少なくとも２枚のシートを２本一対のニップロールの間に挟み込み、２本のニップロールを強制駆動させて貼り合わせる工程を少なくとも含み、前記２本のニップロールを、回転速度に周速差を持たせて駆動させることを特徴とするレリーフ印刷版原版の製造方法。
【請求項２】
前記少なくとも２枚のシートがバネ定数の異なるシートであって、前記２本のニップロールの回転速度のうち、バネ定数の低い方のシートに接するニップロールの回転速度の方が大きく、２本のニップロールの回転速度の周速比が１．０３〜１．４０であることを特徴とする請求項１記載のレリーフ印刷版原版の製造方法。
【請求項３】
前記少なくとも２枚のシートのうち、少なくとも一方の膜厚が０．２〜３ｍｍであることを特徴とする請求項１または２記載のレリーフ印刷版原版の製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか記載の方法により得られるレリーフ印刷版原版。
【請求項５】
少なくとも感光性樹脂層を２０００ｍＪ／ｃｍ２相当の照射エネルギーの紫外光で露光し、湿度３０％以下の雰囲気下２４時間保管した後のカール量が−１５ｍｍ〜＋４ｍｍの範囲である請求項４記載のレリーフ印刷版原版。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はレリーフ印刷版原版の製造方法および該製造方法によって得られるレリーフ印刷版原版に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、少なくとも支持体と感光性樹脂層を有するレリーフ印刷版原版を製造する方法として、支持体上に感光性樹脂層となる溶液を塗布する方法、支持体上に感光性樹脂層を溶融押し出しする方法、支持体と固形の感光性樹脂層を熱圧着する方法、支持体との接合面に薬液を塗布し、固形状の感光性樹脂層を貼り合わせて圧着する方法等が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
一方、レリーフ印刷版原版から、印刷に使用できるレリーフ印刷版を製造する、いわゆるレリーフ印刷版の製版方法としては、ネガフィルムを用いて感光性樹脂層を紫外光で露光し、画像に対応する部分の感光性樹脂層を選択的に硬化させて、現像液を用いて未硬化部を除去した後、乾燥させる方法、いわゆるアナログ製版がよく知られている。近年では、デジタル画像形成技術として知られているコンピューター製版技術（コンピューター・トゥ・プレート（ＣＴＰ）技術）は、一般的なものとなってきている。
【０００４】
レリーフ印刷版の製版工程において、感光性樹脂層に紫外光を照射することで、支持体上の感光性樹脂層が硬化収縮し、また、現像液を乾燥する工程や、感光性樹脂層中の微量の残存溶媒が揮発することで、感光性樹脂層が乾燥収縮する。これにより、圧着された支持体とレリーフが形成された感光性樹脂層との間で応力歪みが生じ、その積層物であるレリーフ印刷版に、カールが発生することになる。このカールは支持体と反対側の面にカールする方向（インカール）で発生し、印刷を行う際にレリーフ印刷版を版胴へ貼り付ける方向（支持体側にカールする方向（アウトカール））とは逆方向のカールであるため、版胴への貼り付け作業が困難になる。また、強制的に巻き付けた時に感光性樹脂層内に残留する応力により、例えば、印刷中に版胴から剥がれやすいと言う課題や、貼り付けたレリーフ印刷版の端部が浮き上がった状態で印刷されると、印刷時にギアマークや掠れが生じ、印刷品質が低下するなどの課題がある。
【０００５】
一方、平坦な積層シートを形成する方法として、図１に示すような、一対のニップロールを回転させながら２枚のシートを挟み込み、シートを貼り合わせて積層体とする積層シートの製造方法において、ニップロールをそれぞれ強制駆動させ、双方のニップロールの回転速度に速度差を持たせて貼り合わせする方法が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−１０００６号公報
【特許文献２】特開２００５−３０５７５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献２に記載された積層体の製造方法は、反射型スクリーンなどの薄いシートを積層する方法であり、厚み０．２〜３ｍｍの厚いシートを貼り合わせて製造するレリーフ印刷版用途においては、レリーフ印刷版のカール（特にインカール）を抑制する効果が十分ではなかった。
【０００８】
本発明は、少なくとも一方のシートがサブミリ〜ミリオーダーの膜厚を有する２枚以上のシートを貼り合わせるに当たり、レリーフ印刷版のインカールの発生を抑制するレリーフ印刷版原版の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、レリーフを形成するためのシートを含む、少なくとも２枚のシートを貼り合わせることにより、レリーフ印刷版原版を製造する方法であって、前記少なくとも２枚のシートを２本一対のニップロールの間に挟み込み、２本のニップロールを強制駆動させて貼り合わせる工程を少なくとも含み、前記２本のニップロールを、駆動速度に周速差を持たせて駆動させることを特徴とするレリーフ印刷版原版の製造方法である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の方法により得られるレリーフ印刷版原版によれば、レリーフ印刷版に発生するインカールを抑制することができ、高品位なレリーフ印刷版を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】積層シートの製造方法に用いられる製造装置の一例を示す概略図である。
【図２】本発明のレリーフ印刷版原版の製造方法に好ましく用いられる製造装置の一例を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
【００１３】
本発明は、レリーフを形成するためのシートを含む少なくとも２枚のシートを貼り合わせることにより、レリーフ印刷版原版を製造する方法である。少なくとも２枚のシートとして、例えば、レリーフを形成するためのシートと支持体の組み合わせ、レリーフを形成するためのシートとクッション性シートの組み合わせ、レリーフを形成するためのシートとカバーフィルムの組み合わせなどが挙げられる。なお、貼り合わせに用いられる少なくとも２枚のシートの材質の組み合わせとしては、例えば、プラスチックシートとプラスチックシート、プラスチックシートと金属シートなどが挙げられる。プラスチックシートとプラスチックシートの組み合わせとして、より具体的には、固形状の感光性樹脂層とプラスチックシートなどが挙げられる。いずれもシート間にシートを膨潤させる薬液や接着層を設ける構成であることが好ましい。
【００１４】
本発明において、レリーフ印刷版原版のレリーフを形成するためのシートとしては、例えば、ポリマー、モノマー、光重合開始剤を含む感光性樹脂組成物により構成されるシートなどを挙げることができる。必要に応じて、可塑剤、その他添加剤をさらに含有してもよい。また、ポリマーとして、水溶性ポリマーあるいは水膨潤性ポリマーを用いることで、水現像性のレリーフ印刷版原版を得ることができる。レリーフを形成するためのシートは、例えば、ポリマー、モノマー、光重合開始剤、必要に応じて可塑剤やその他添加剤と溶媒を混合し、感光性樹脂組成物溶液とした後、乾燥する方法などにより得ることができる。
【００１５】
レリーフを形成するためのシートの膜厚は、印刷品質の面から、樹脂凸版印刷版原版の場合、２００〜２０００μｍが好ましい。シートの膜厚を２００μｍ以上とすることで、レタープレス印刷に必要な凹凸を容易に形成することができる。５００μｍ以上がより好ましい。一方、シートの膜厚を２０００μｍ以下にすることで、コスト的に有利である。１４００μｍ以下がより好ましい。また、フレキソ印刷版原版の場合、５００〜３０００μｍが好ましい。シートの膜厚を５００μｍ以上とすることで、フレキソ印刷に必要な凹凸を容易に形成することができる。９００μｍ以上がより好ましい。一方、シートの膜厚を３０００μｍ以下とすることで、コスト的に有利である。１２００μｍ以下がより好ましい。なお、シートの膜厚は、例えばマイクロメーターなどを用いて測定することができる。
【００１６】
また、レリーフを形成するためのシートのヤング率は、０．１ＭＰａ〜１０ＭＰａが好ましい。シートのヤング率が０．１ＭＰａ以上であれば、貼り合わせ時にシートの伸びを適度に抑制することができる。０．３ＭＰａ以上がより好ましく、０．５ＭＰａ以上がより好ましい。一方、シートのヤング率が１０ＭＰａ以下であれば、印刷に必要な柔軟性を得ることができる。５ＭＰａ以下がより好ましく、１．５ＭＰａ以下がより好ましい。ここで、シートのヤング率は、例えば、テンシロンを使用して荷重２００Ｎにて垂直方向の引っ張り弾性率を測定することにより求めることができる。
【００１７】
支持体として使用する材料は特に限定されないが、寸法安定なのもが好ましく、例えば、スチール、ステンレス、アルミニウムなどの金属、ポリエステル（例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）など）やポリ塩化ビニル、エポキシ樹脂やフェノール樹脂などのプラスチック樹脂が挙げられる。なかでも、ＰＥＴフィルムやスチール基板が好ましく用いられる。支持体の厚さは特に限定されないが、５０μｍ以上が好ましく、１００μｍ以上がより好ましい。一方、５００μｍ以下が好ましく、３００μｍ以下がさらに好ましい。寸法安定性の観点から、支持体のヤング率は５０ＭＰａ以上が好ましく、３０００ＭＰａ以上がより好ましい。
【００１８】
レリーフ印刷版原版は、必要によりカバーフィルム、クッション性シートなどを有してもよい。カバーフィルムは、レリーフ層を保護する機能を有し、レリーフ層のキズ防止の観点から、厚さ５０μｍ以上が好ましい。一方、コストの面から厚さ５００μｍ以下が好ましい。カバーフィルムの素材は特に限定されないが、寸法安定性および剥離性の観点から、ＰＥＴフィルムが好ましい。また、クッション性シートは、インキ着肉性を向上させる機能を有する。硬質のレリーフ層の下地に柔軟性に富むクッション性シートを用いることにより、レリーフの耐刷性とインキ着肉性をより高いレベルで両立することができる。
【００１９】
本発明は、レリーフを形成するためのシートを含む少なくとも２枚のシートを貼り合わせることにより、レリーフ印刷版原版を製造する方法であって、少なくとも２枚のシートを２本一対のニップロールの間に挟み込み、２本のニップロールを強制駆動させて貼り合わせる工程を含む。本発明のレリーフ印刷版原版の製造方法において、前記工程に好ましく用いられる製造装置の一例を図２に示す。図２において、Ｓ１およびＳ２はシートを表し、少なくとも一方はレリーフを形成するためのシートである。
【００２０】
レリーフ印刷版原版の製造装置は、上下に配置された一対のニップロール１１、１２と、駆動源であるモーター１３、１４と、ニップロール１１、１２の回転速度を調整する速度調整機構１５、１６とを備え、ニップロール１１、１２のいずれか一方のニップロールを基準側ロールとして強制駆動し、他方のニップロールをその基準側ロールの回転速度よりも加減速されるロールとして強制駆動する構成となっている。図２においては、ニップロール１１が基準側ロールであり、ニップロール１２が加減速されるロールである。
【００２１】
ニップロール１１、１２は弾性体からなり、表面がシートの貼り合わせに適した表面に仕上げられていることが好ましい。例えば、金属ロール表面が弾性ゴムで被覆された表面の平滑なロールなどが挙げられる。あるいは、ニップロール１１、１２の一方が弾性体からなるロールで、他方が貼り合わせ時にニップ部でシートを加熱するための加熱金属ロールであってもよい。
【００２２】
また、ニップロール１１、１２は、モーター１３、１４から分岐したそれぞれの駆動系を介して、モーター１３の駆動力を基準としてモーター１４に伝達されることによって、任意の所定速度で回転駆動される。さらに、ニップロール１２はニップロール１１に押し付けられるが、一定の押付力Ｌで押し付けることができる構成であればよく、例えば、ニップロール１２の両端を支持する支持台でニップロール１２を上下移動可能とし、弾性バネの弾性力あるいはエアシリンダーの圧空により、ニップロール１２をニップロール１１に押し付けてもよい。
【００２３】
モーター１３は、ニップロール１１の駆動源であっても双方のニップロール１１、１２に共通する１つの駆動源であってもよく、例えば、減速機付誘導電動機を使用してもよい。また、モーター１４は、モーター１３を基準としてニップロール１２を回転駆動させるための駆動源であり、例えば、減速機付誘導電動機を使用してもよい。
【００２４】
速度調整機構１５、１６は、ニップロール１１、１２の駆動系に備えられており、モーター１３、１４の駆動力により回転されるニップロール１１、１２の回転速度を加減速調整する変速機である。このような変速機として、例えば、プーリー比により減速する機構の精密変速機が挙げられる。かかる精密変速機としては、例えば、ツバキエマソン社製の“ヘリカルギアヘッド”等が挙げられる。
【００２５】
また、ニップロール１１、１２の回転速度を計測し、表示する回転数検出器を備えることが好ましい。
【００２６】
ここで、ニップロール１１、１２の表面速度（真の回転速度）は、主にロール径、弾性体材料からなる場合にはその厚みや硬度、ニップ圧力（押付力）などによって変化するため、貼り合わせるシートの物性、材料や条件ごとに、ニップロール１１、１２の回転速度を設定する必要がある。
【００２７】
本発明のレリーフ印刷版原版の製造方法において、感光性樹脂層などのレリーフ層の露光収縮や乾燥収縮によるインカールを抑制するためには、露光収縮や乾燥収縮によって発生する寸法のズレを調整するために、少なくとも２枚のシートを貼り合わせる際に、２本のニップロールを、回転速度に周速差を持たせて強制駆動させることにより寸法調整し、得られるレリーフ印刷版原版がアウトカールするように貼り合わせておく必要がある。レリーフ印刷版原版をアウトカールさせることにより、レリーフ印刷版原版からレリーフ印刷版を作製する製版工程において、感光性樹脂特性である露光収縮や乾燥収縮などの感光性樹脂シートと支持体の間で発生する歪みに起因するレリーフ印刷版のインカールを抑制し、平坦な、あるいはアウトカールしたレリーフ印刷版を得ることができる。このようなレリーフ印刷版は、印刷時における版胴への貼り付け作業を容易にすることができるだけでなく、印刷中において、残留応力によるレリーフのカールを抑え、レリーフ印刷版の版胴からの剥がやすさを改善することができる。また、版胴からのレリーフ印刷版の浮きによる被印刷物の掠れやギアマークの発生を抑制し、印刷品質を向上させることができる。インカールが大きいレリーフ印刷版は版胴から剥がれ易いことや、レリーフ印刷版の浮きによる印刷物の品位を低下させるため、屡々レリーフ印刷版を再製版して印刷をおこなっていたが、平坦な、あるいはアウトカールしたレリーフ印刷版を使用することで再製版の必要がなくなり、コスト的にも優位である。なお、貼り合わせ後の印刷版原版のカール量は、レリーフを形成するためのシートの膜厚に依存するが、２ｍｍ（インカール）〜−１５ｍｍ（アウトカール）が好ましい。カール量が２ｍｍ以下であれば、例えばドラム式製版機への原版取り付けが容易であり、０ｍｍ以下がより好ましい。また、カール量が−１５ｍｍ以上（アウトカール量の絶対値が１５ｍｍ以下）であれば、平台式製版機への原版固定が容易である。−５ｍｍ以上がさらに好ましく、作業性がより向上するだけでなく、原版を積層した際の嵩張りが少なく、作業スペース的に有利となる。
【００２８】
なお、レリーフ印刷版原版のカールとは、レリーフ印刷版原版を定盤上に置いた状態での反りの量により求められる。カールする方向の異方性の影響を受けないように、レリーフ印刷版原版を半径５０ｍｍの円形に断裁したサンプルを用意する。平坦な、あるいはインカールしているサンプルの場合、支持体側が下になる状態で定盤の上に置き、サンプルの端が定盤から浮き上がる高さを測定する。アウトカールしているサンプルの場合は、支持体側が上になる状態で定盤の上に置き、サンプルの端が定盤から浮き上がる高さを定規により測定する。カール量は、前記方法により測定した高さについて、インカールの場合はプラス、アウトカールの場合はマイナスで表記する。
【００２９】
少なくとも２枚のシートをニップロールで貼り合わせる場合、少なくとも２枚のシートのバネ定数が異なる場合、バネ定数が低い方のシートと接するニップロールの回転速度を、バネ定数が高い方のシートと接するニップロールの回転速度よりも大きくすることが好ましい。バネ定数が小さい方のシートがニップロールによる貼り合わせ時に伸ばされやすく、貼り合わせ後に、伸びたシートが弾性回復して収縮するため、バネ定数が低い方のシートの方にカールしやすい。そこで、ニップロールによる貼り合わせ時にバネ定数の低いシートを過剰供給するように、バネ定数が低い方のシートと接するニップロールの回転速度を大きくすることにより、得られるレリーフ印刷版原版は、バネ定数が高い方のシート側にカールしやすくなる。
【００３０】
ここで、バネ定数とは、伸びやすさの指標であり、数値が低い程伸びやすいと言える。バネ定数は、その素材のヤング率を用いて算出できる。ヤング率は単位面積当たりのバネ定数であるので、シートのヤング率とシート断面積の積によりバネ定数が算出される。例えば、ヤング率が１ＭＰａ、膜厚が１０００μｍ、幅が１ｍの感光性樹脂シートと、ヤング率が５ＧＰａ、膜厚が２００μｍ、幅が１ｍのＰＥＴフィルムを貼り合わせる場合、感光性樹脂シートのバネ定数は１ＭＰａ×０．００１ｍ×１ｍ＝１ｋＮ、ＰＥＴフィルムのバネ定数は５ＧＰａ×０．０００２ｍ×１ｍ＝１０００ｋＮとなり、感光性樹脂シートの方が、バネ定数が低く、伸びやすい。
【００３１】
一般的には、レリーフ印刷版原版において、レリーフを形成するためのシートのヤング率は、支持体など他のシートのバネ定数よりも小さい場合が多い。そこで、レリーフ印刷版におけるインカールを抑制するため、アウトカールさせたレリーフ印刷版原版を得る場合、バネ定数が低い方のシートと接するニップロールの回転速度を、バネ定数が高い方のシートと接するニップロールの回転速度よりも大きくし、その回転速度の周速比を１．０３以上とすることが好ましく、１．０６以上がさらに好ましい。周速比を１．０３以上とすることで、平坦な、またはアウトカールしたレリーフ印刷版原版を容易に得ることができ、レリーフ印刷版のインカールをより抑制することができる。一方、ニップロールの回転速度の周速比を１．４０以下とすることが好ましく、１．２０以下がさらに好ましい。周速比を１．４０以下とすることで、シートの接合面のシワの発生を抑制することができる。なお、各ニップロールの回転速度は、ロールエンコーダーなどを用いて求めることができる。
【００３２】
ここで、上記ニップロールの回転速度の周速比とは、バネ定数が高い方のシートと接するニップロール（基準側ロール）の回転速度に対するバネ定数が低い方のシートと接するニップロールの回転速度の比を指す。例えば、基準側のニップロールの速度を１．０とし、もう一つのニップロールの回転速度を基準側ロールに対して１０％増速させた場合、周速比は１．１０となり、もう一つのニップロールの回転速度を基準側ロールに対して１０％減速させた場合、周速比は０．９０となる。
【００３３】
次に、本発明のレリーフ印刷版原版について説明する。本発明のレリーフ印刷版原版は、上記本発明の方法により得られるレリーフ印刷版原版であり、例えば、レリーフを形成するための感光性樹脂層と、支持体および／またはクッション性シートとを有するものや、カバーフィルムを有するものなどが挙げられる。
【００３４】
次に、本発明のレリーフ印刷版原版を用いてレリーフ印刷版を得る方法の例について、支持体、感光性樹脂層およびカバーフィルムを有するレリーフ印刷版原版を例に説明する。本発明のレリーフ印刷版原版を、製版機に支持体側が上面になるように置き、５〜２０秒間裏露光を行う。次に、カバーフィルムを剥がして露出した感光性樹脂層上に、必要に応じてネガフィルムを配し、真空下において３〜６分間紫外光で露光し、画像部分を選択的に硬化させる。次いで、現像液を用いて未硬化部を除去した後、１０分間乾燥することにより、レリーフ印刷版を得ることができる。本発明によれば、レリーフ印刷版のインカールを抑制することができるが、感光性樹脂層を有する場合には、少なくとも感光性樹脂層を２０００ｍＪ／ｃｍ２相当の照射エネルギーの紫外光で露光し、湿度３０％以下の雰囲気下２４時間保管した後のカール量を、レリーフ印刷版におけるインカールの指標とすることができる。ここでいう紫外線の照射エネルギーは、３６５nmを中心とする波長域の光の積算光量を意味し、例えば紫外線積算光量計ＵＩＴ−２５０（ウシオ電機（株）製、受光器ＵＶＤ−Ｃ３６５）で測定できる。
【００３５】
なお、上記カール量は、所定条件で保管した後のレリーフ印刷版を定盤上に置いた状態での反りの量により求められる。カールする方向の異方性の影響を受けないように、レリーフ印刷版を半径５０ｍｍの円形に断裁したサンプルを用意する。平坦な、あるいはインカールしているサンプルの場合、支持体側が下になる状態で定盤の上に置き、サンプルの端が定盤から浮き上がる高さを定規により測定する。アウトカールしているサンプルの場合は、支持体側が上になる状態で定盤の上に置き、サンプルの端が定盤から浮き上がる高さを測定する。カール量は、前記方法により測定した高さについて、インカールの場合はプラス、アウトカールの場合はマイナスで表記する。本発明において、かかる所定条件で保管した後のレリーフ印刷版のカール量（乾燥後カール量）は、−１５ｍｍ（アウトカール）〜＋４ｍｍ（インカール）が好ましい。カール量が−１５ｍｍ以上（アウトカール量の絶対値が１５ｍｍ以下）であれば、レリーフ印刷版の保管時に版が嵩張ることなく、収納スペースを有効に利用できる。−１０ｍｍ以上がより好ましい。一方、＋４ｍｍ以下であれば印刷版の版胴巻き付け作業が容易になるだけでなく、印刷時の版胴剥がれを防止できる。＋３ｍｍ以下がより好ましい。なお、かかるカール量を有するレリーフ印刷版は、例えば、本発明の製造方法により得られたレリーフ印刷版原版を用いることにより得ることができる。
【実施例】
【００３６】
図２に示すレリーフ印刷版原版の製造装置を用いて、レリーフ印刷版原版を製造した例を以下に示す。なお、図２に示すレリーフ印刷版原版の製造装置の構成は次の通りである。
ニップロール１１：弾性ゴム被覆ロール
ニップロール１２：ロール内部を熱媒で加熱可能な金属製ロール
モーター１３、１４：減速機付き誘導電動機
速度調整機構１５：変速機“ヘリカルギアヘッド”（ツバキエマソン社製）
速度調整機構１６：ギアモーター（住友重機械工業社製）
【００３７】
まず、各実施例および比較例における評価方法について説明する。
【００３８】
（シート膜厚測定）
マイクロメーターを用いてシートＳ１、シートＳ２それぞれを直接挟み込み、シートＳ１、シートＳ２の膜厚を測定した。
【００３９】
（シート幅測定）
巻き尺を用いてシートＳ１、シートＳ２それぞれの全幅を測定した。
【００４０】
（ヤング率測定）
シートＳ１、Ｓ２のそれぞれについて、テンシロンを使用し、荷重２００Ｎにて垂直方向の引っ張り弾性率を測定してヤング率を算出した。
【００４１】
（バネ定数算出）
シートＳ１、Ｓ２のそれぞれについて、ヤング率（Ｐａ）×シート幅（ｍ）×シート膜厚（ｍ）によりバネ定数（Ｎ／ｍ）を算出した。
【００４２】
（ニップロール回転速度と周速比測定）
各ニップロールの回転速度は、ロールエンコーダーを用いて計測した。シートＳ２に接するニップロール１１を基準側ロールとし、もう一つのロール速度との速度比（シートＳ１側ロール／シートＳ２側ロール）を周速比とした。
【００４３】
（レリーフ印刷版原版のカール量測定）
（１）各実施例および比較例において作製後３日以内のレリーフ印刷版原版を、シートＳ２側から円盤カッター（“Ｃ−１５００Ｐ”ＮＴカッター社製）を押し当てて、カバーフィルムごとφ５０ｍｍに断裁し測定サンプルとした。
（２）測定サンプルからカバーフィルムを剥がし、残った積層体を平坦な台の上に置き、１５０ｍｍまで測定できるステンレス製定規（“ＴＺ−ＲＳ１５”  ＫＯＫＵＹＯ社製）にて、平坦な台からのシートＳ１とＳ２の接合面までの浮き量を測定し、初期カール量とした。このとき、測定サンプルがインカールしている場合は、シートＳ２を下側にして置き、アウトカールしている場合は、シートＳ１を下側にして置いた。また、カール量は、シートＳ１側にカールしていれば＋（プラス）、シートＳ２側にカールしていれば−（マイナス）として表記した。
（３）レリーフ印刷版におけるカール量の指標として、乾燥後カール量を以下の方法により測定した。上記（１）に記載の方法によりサンプルを断裁し、水銀灯露光機で２００カウント（２０００ｍＪ／ｃｍ２相当の照射エネルギー）露光し、デシケーターにて絶乾条件（湿度３０％以下）で２４時間保管した後のサンプルを、上記（２）と同様に測定し、乾燥後カール量とした。
【００４４】
（平台露光機における焼きボケ評価）
平台式製版機への原版固定作業性の指標として、平台露光機における焼きボケ評価を行った。固定作業性が低い場合、レリーフ印刷版原版の浮きが生じ、焼きボケが発生しやすくなる。各実施例および比較例において作製したレリーフ印刷版原版のカバーフィルムを剥がし、露出した感光性樹脂層上にネガフィルムを乗せ、平台露光機にて２０００ｍＪ／ｃｍ２の照射エネルギーで露光し、焼きボケの有無を評価した。各３サンプルについて評価し、焼きボケが発生したサンプル数を計数した。
【００４５】
（レリーフ印刷版の版胴剥がれの評価）
レリーフ印刷版の印刷時における版胴からの剥がれ易さの評価として、印刷機の版胴を想定した直径７５ｍｍ円筒にレリーフ印刷版を貼り付け、レリーフ印刷版の端部の剥がれ量を測定した。
（１）各実施例および比較例において作製したレリーフ印刷版原版からカバーフィルムを剥がし、ネガフィルムを用いないで全面露光し、レリーフ印刷版とした。
（２）全面露光したレリーフ印刷版を１５０ｍｍ×２００ｍｍのサイズに断裁した。
（３）断裁したレリーフ印刷版をインキ（“ＵＶフレキソ藍５００”Ｔ＆Ｋ  ＴＯＫＡ社製）に浸漬させ、５０℃に保たれたオーブンで２４時間保管した。
（４）印刷機の版胴を想定した直径７５ｍｍのパイプに、ＴＥＳＡ社製クッションテープを１周巻き付けた。
（５）上記（３）に記載の方法により浸漬したレリーフ印刷版のインキをきれいに拭き取り、上記（４）に記載の版胴上のクッションテープに巻き付けた。
（６）巻き付けた直後から２４時間後のレリーフ印刷版の端部とクッションテープとの接合面の剥がれ量を、定規（“ＴＺ−ＲＳ１５”ＫＯＫＵＹＯ社製）で測定した。
【００４６】
（貼り合わせ時のシワ評価）
各実施例および比較例において作製したレリーフ印刷版原版をライトに透過させ観察した。貼り合わせ時にシワが発生した部分は、シートＳ１とシートＳ２が密着していないので、光が散乱して濁って見える。この現象が発生していれば貼り合わせ時のシワが発生している（×）と評価し、発生していなければ良好（○）として評価した。
【００４７】
実施例１
シートＳ１、Ｓ２はそれぞれつぎのものを使用した。
【００４８】
水／エタノール比率５５／４５（重量比）の混合溶剤に、表１に示す水溶性ポリマーまたは水膨潤性ポリマーと可塑剤を表１の含有量に従って添加し、７０℃で２時間撹拌して溶解させた。次に、ブレンマーＧ（グリシジルメタクリレート）を添加し、７０℃で０．５時間撹拌した。さらに、表１に示す残りのモノマー、光重合開始剤、添加剤（染料、重合禁止剤、紫外線吸収剤）を添加し、７０℃で０．５時間撹拌して感光性樹脂組成物溶液を得た。このとき感光性樹脂組成物溶液の固形分濃度は６０重量％となるように調製した。感光性樹脂組成物溶液を目視で確認したところ、溶液の分離・濁りは見られず均一な溶液であった。
【００４９】
得られた感光性樹脂組成物溶液を、ステンレス製の基板上に離型性を有するシリコン層（ＳＨ−２３７）が塗布された基板上に流延し、所定の膜厚となるようにスキージで膜厚調整し、６０℃で２．５時間乾燥した。乾燥後固形状となった感光性樹脂組成物を基板から剥離し、感光性樹脂シートＳ１を得た。得られた感光性樹脂シートＳ１のヤング率は０．８８〜１．１１ＭＰａであった。
【００５０】
【表１】
2013132840.tif 000003
【００５１】
シートＳ２として、ＰＥＴの上に接着層が塗布された支持体を用いた。シートＳ２の膜厚は２４０μｍ、シート幅は１０００ｍｍ、ヤング率は約４０００ＭＰａであり、バネ定数は９６０ｋＮ／ｍであった。
【００５２】
（レリーフ印刷版原版の製造）
感光性樹脂シートＳ１として、乾燥後の膜厚が８５０μｍとなるよう膜厚調整した幅  ７８５ｍｍのシートを用いた。感光性樹脂シートＳ１のバネ定数は７２１Ｎ／ｍであった。図２に示すレリーフ印刷版原版の製造装置を用いて、上記で得られたシートＳ１が上ロール（ニップロール１２）に接するように、シートＳ２が下ロール（ニップロール１１）に接するように供給する配置とした。シートＳ１がニップロールを通過する前に、シートＳ１の接合面側をエチレングリコールで浸したスポンジロールに接触させて、シートＳ１の接着表面を膨潤させ、シートＳ１の膨潤面とシートＳ２の接着層を加熱圧着することにより、シートＳ１とシートＳ２を貼り合わせた。なお、下ロールの金属製ロールは、ロール内部の熱媒を加熱し、表面の温度が１１０℃±５℃になるように調整した。また、下ロールは回転のみ可能の固定ロールであり、上ロールは回転可能でかつ圧空で上下に圧下解放できる機構を有し、上ロールを圧下した状態での上下ロール間のクリアランス間隙を８５０±２５μｍに調整した。
【００５３】
ニップロール１１の速度検出器を見ながら、基準となる下ロール（ニップロール１２）の回転速度に対する周速比が１．１０となるように調整してシートＳ１、Ｓ２の貼り合わせを行い、２層シートの積層体を得た。このときの基準となる下ロール（ニップロール１２）の回転速度は２．５ｍ／分とした。
【００５４】
２層シートの積層体のシートＳ１上に、シートＳ１を適当量の水／エタノール混合溶媒で溶解させた樹脂液を適当量流延し、その上から１．０μｍ厚のスリップコート層が塗布された１００μｍ厚のカバーフィルムを被せて２本の金属ロールを有するカレンダリングロールを通過させ、レリーフ印刷版原版を得た。得られたレリーフ印刷版原版の構成は、順次、シートＳ２である支持体（接着層を有するＰＥＴフィルム）、シートＳ１である感光性樹脂層、流延された樹脂液、スリップコート層およびカバーフィルムである。また、流延された樹脂液は経時で溶媒が感光性樹脂層に含浸することで、シートＳ１と一体化し、感光性樹脂層となる。このときの得られたレリーフ印刷版原版の全厚は１２４０±２５μｍであった。
【００５５】
得られたレリーフ印刷版原版を前記方法により評価したところ、初期カール量が−３．０ｍｍ、乾燥後カール量が＋２．２ｍｍであった。従来の製造方法において、初期カール量はインカール（＋側）になるのに対し、カール量が少ないレリーフ印刷版原版を得ることができた。その他の評価結果を表２に示す。
【００５６】
実施例２
ニップロール１１の回転速度を、ニップロール１２の回転速度に対する周速比が１．０３となるように変更し、シートＳ１の膜厚を４８５μｍになるように調整したシートを用いた以外は実施例１と同様にして、レリーフ印刷版原版を製造した。シートＳ１のバネ定数は４４９Ｎ／ｍであった。得られたレリーフ印刷版原版を前記方法により評価したところ、初期カール量は−１．３ｍｍ、乾燥後カール量は＋１．６ｍｍであった。その他の評価結果を表２に示す。
【００５７】
実施例３
ニップロール１１の回転速度を、ニップロール１２の回転速度に対する周速比が１．２０となるように変更した以外は実施例１と同様にして、レリーフ印刷版原版を製造した。得られたレリーフ印刷版原版を前記方法により評価したところ、初期カール量は−８．０ｍｍ、乾燥後カール量は＋１．５ｍｍであった。その他の評価結果を表２に示す。
【００５８】
実施例４
実施例１における感光性樹脂シートＳ１にかえて、乾燥後の膜厚が１３５０μｍとなるよう膜厚調整したシートを用い、ニップロール１１の回転速度を、ニップロール１２の回転速度に対する周速比が１．１２５となるように変更した以外は実施例１と同様にして、レリーフ印刷版原版を製造した。シートＳ１のバネ定数は６９９Ｎ／ｍであった。得られたレリーフ印刷版原版の初期カール量は−４．５ｍｍ、乾燥後カール量は＋２．２ｍｍであった。その他の評価結果を表２に示す。
【００５９】
実施例５
実施例１における感光性樹脂シートＳ１にかえて、乾燥後の膜厚が１１５０μｍとなるよう膜厚調整したシートを用い、ニップロール１１の回転速度を、ニップロール１２の回転速度に対する周速比が１．０３となるように変更した以外は実施例１と同様にして、レリーフ印刷版原版を製造した。シートＳ１のバネ定数は８１２Ｎ／ｍであった。得られたレリーフ印刷版原版の初期カール量は−１．７ｍｍ、乾燥後カール量は＋３．３ｍｍであった。その他の評価結果を表２に示す。
【００６０】
実施例６
ニップロール１１の回転速度を、ニップロール１２の回転速度に対する周速比が１．２０となるように変更した以外は実施例４と同様にして、レリーフ印刷版原版を製造した。得られたレリーフ印刷版原版の初期カール量は−１０．９ｍｍ、乾燥後カール量は＋１．６ｍｍであった。その他の評価結果を表２に示す。
【００６１】
実施例７
ニップロール１１の回転速度を、ニップロール１２の回転速度に対する周速比が１．５０となるように変更した以外は実施例１と同様にして、レリーフ印刷版原版を製造した。得られたレリーフ印刷版原版の初期カール量は−１３．０ｍｍ、乾燥後カール量は＋１．０ｍｍであったが、貼り合わせ時のシート供給が過剰であるため、貼り合わせ時にシワが発生した。
【００６２】
比較例１
ニップロール１１の回転速度を、ニップロール１２の回転速度に対する周速比が１．００となるように変更した以外は実施例１と同様にして、レリーフ印刷版原版を製造した。得られたレリーフ印刷版原版の初期カール量は＋３．５ｍｍ、乾燥後カール量は＋６．８ｍｍであった。その他の評価結果を表２に示す。
【００６３】
【表２】
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【符号の説明】
【００６４】
Ｌ：ニップロールの押付力
Ｍ：モーター 
Ｓ１：シート
Ｓ２：シート
１１：ニップロール
１２：ニップロール
１３：モーター
１４：モーター
１５：速度調整機構
１６：速度調整機構
【図１】
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【図２】
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