(57)【要約】【課題】  円環状断面の長尺なホースを所定断面形状のホースに容易、安全、確実に、しかも短時間で大量に加工することができるホース加工具を安価に提供する。【解決手段】  上面に直線状のホース案内溝１１が設けられたベース１２、溝内を上流から下流に移動する円環状断面の長尺なホースにスリット加工するスリット刃１３、スリットされて生じた一対のスリット加工面を拡開する拡開部１４ａを有する拡開部材１４、スリット加工面の間隔が拡開された状態において、両スリット加工面それぞれの少なくとも一部を含んでトリミング加工をするトリミング刃１６を備え、ホースが溝内を上流から下流に移動することで所定断面形状のホースに加工されるようになっていることを特徴とする。【選択図】  図５
2013215816.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースの上面に設けられた直線状のホース案内溝の溝内を、ホースが上流から下流に移動するのに伴って該ホースにスリット加工とトリミング加工がなされ、所定断面形状のホースが得られるようになっているホース加工具であって、
前記ベースには第１支持手段、第２支持手段、第３支持手段が設けられており、
前記第１支持手段に前記ホースを長手方向にスリット加工するスリット刃が、その刃先を前記ホース案内溝内に侵入させた状態で支持され、
前記第２支持手段に前記スリット加工によって形成された一対のスリット加工面の間隔を拡開させる拡開部を有する拡開部材が、その拡開部を前記ホース案内溝内に侵入させた状態で支持され、
前記第３支持手段に前記拡開部によって前記両スリット加工面の間隔が拡開された状態において前記両スリット加工面それぞれの少なくとも一部を含んでトリミング加工するトリミング刃が、トリミング量に応じた所定の加工位置に支持されていることを特徴とするホース加工具。
【請求項２】
前記ホース案内溝は断面上向きコ字状であって、その深さはホースの外径より稍大きく設定され、その幅は前記拡開部材より稍上流側まではホースの外径より稍幅広に設定され、それに続く下流側の幅は前記拡開部によって拡開されるホースの幅より稍幅広に設定されてなることを特徴とする請求項１記載のホース加工具。
【請求項３】
前記スリット刃は、直線状刃部を有する板状固定刃であって、該スリット刃の直線状刃部を上流に向けるとともに下流側に傾斜させ、かつ、該スリット刃の中心面を前記ホース案内溝の中心面に略一致させた状態で前記第１支持手段に支持されており、
前記トリミング刃は、直線状刃部を有する板状固定刃であって、該トリミング刃の直線状刃部を上流に向けるとともに前記ホース案内溝の幅方向と略一致させ、かつ、該トリミング刃の中心面を前記ホース案内溝の中心面に略直交させた状態で前記第３支持手段に支持されていることを特徴とする請求項１または２記載のホース加工具。
【請求項４】
前記拡開部材は、断面が楔状の拡開部を有し、該拡開部の楔状先端縁が上流に向けられた状態で第２支持手段に支持されていることを特徴とする請求項１、２または３記載のホース加工具。
【請求項５】
前記ベースが直方体状ブロックであり、
前記ベースに取着された一対の挟持部材の間で前記スリット刃が挟持されており、
前記ベースに取着された板状部材に前記拡開部材が支持されており、
前記ベース上面に前記ホース案内溝と直交して一対の刃支持用凹部が該ホース案内溝の両側に形成され、これら刃支持用凹部に対向して刃押圧用ネジがそれぞれ前記板状部材に設けられ、前記トリミング刃が前記刃支持用凹部に支持された状態で前記刃押圧用ネジの先端部と該刃支持用凹部との間で押圧保持されていることを特徴とする請求項２、３または４記載のホース加工具。
【請求項６】
前記拡開部材によって拡開された前記両スリット加工面の間隔を更に所定間隔にまで広げその間隔を維持する拡開維持部を有する拡開維持部材が、前記拡開部材の下流であって前記トリミング刃の直前の上流位置に、前記拡開維持部を前記ホース案内溝内に侵入させた状態で前記板状部材に支持されていることを特徴とする請求項５記載のホース加工具。
【請求項７】
前記トリミング刃の下流位置に、トリミング加工によって形成された一対のトリミング加工面の間隔を維持するトリミング加工面間隔維持部を有するトリミング加工面間隔維持部材が、該トリミング加工面間隔維持部を前記ホース案内溝内に侵入させた状態で前記板状部材に支持されていることを特徴とする請求項６記載のホース加工具。
【請求項８】
前記拡開部材、前記拡開維持部材、前記トリミング加工面間隔維持部材は、いずれもピン状体からなり、前記拡開部材、前記拡開維持部材、前記トリミング加工面間隔維持部材に対応させて前記板状部材に穿設した孔にそれぞれの部材が嵌着されていることを特徴とする請求項７記載のホース加工具。
【請求項９】
前記拡開維持部材と前記トリミング加工面間隔維持部材の間において、前記板状部材には前記トリミング刃によってホースより切断されて生じた細幅ストリップ状端材を分離して外方に排出するための開口窓が形成されていることを特徴とする請求項７または８記載のホース加工具。
【請求項１０】
前記請求項５ないし９いずれかに記載のホース加工具において、前記トリミング刃と前記刃支持用凹部の間に所定厚さのトリミング量調節板を挿入することで、該トリミング刃がトリミング量に応じた加工位置に調節可能とされていることを特徴とするホース加工具。
【請求項１１】
前記トリミング刃のトリミング量に応じた所定の加工位置が、前記拡開部によって前記両スリット加工面の間隔が拡開された状態において前記両スリット加工面それぞれの少なくとも全面を含んでトリミング加工され、断面Ｃ字形状のホースに加工される位置に設定されていることを特徴とする請求項１ないし１０のいずれかに記載のホース加工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ホース加工具に関するものである。さらに詳しくは、この発明は、ホースを、例えば、人工歯等の成形用金型に取り付けられる金属製の取手の握り部に装着するための取手カバーに用いることができるように加工するためのホース加工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
患者個人の天然歯の形態、大きさ、色調等に近い人工歯を選択できるようにするため、同じ種類の人工歯（例えば、中切歯）であっても、歯の形態、大きさ、色調等を複数の種別に分類し、その組み合わせに相当する多種類の異なった人工歯が製造されて提供されることが必要である。
例えば、正中線に対し鏡像関係にある左右の中切歯のうちの片方の側の中切歯用の人工歯の場合、歯の形態として方型、尖型、卵円型等に分類され、大きさとしてＳ、Ｍ、Ｌ等に区分され、色調として６色に分類されるとすると、製造する片方の側の中切歯だけでもその種類は３×３×６＝５４ともなる。
臼歯用の人工歯については、形態や色調よりも咬合や咀嚼特性等の機能性が重視されるものの、多種類の異なった人工歯が製造されることは同様である。
【０００３】
レジン歯、硬質レジン歯、コンポジットレジン歯といったレジン系の人工歯（以下、「人工歯」はこれらのレジン系の人工歯を意味するものとして使用している。）は、成形用金型のキャビティに餅状レジンを填入し、加熱加圧重合させて成形することで製造される。成形には、色調等を天然歯に似せるため等の観点から、色相の異なる餅状レジンを用いる多層成形（前歯の場合、例えば、有色のコア層、有色のデンチン層、有色の唇側エナメル層、透明な舌側エナメル層）が採用され、成形機の固定部側に用いる成形用金型と可動部側に用いる積層する層の数に応じた数の成形用金型が必要とされる。
そのような多種類の人工歯の製造にとって必要とされる成形用金型の数は、形態の種類の数、大きさの種類の数、積層される層の数等を踏まえて決定される。
そして、多層構造の人工歯の成形には、生産効率、品質の確保等各種の観点を勘案し、多数個取りできる成形用金型を固定部側に加え可動部側用の積層する層の数に応じて用意し、これを一つのセットとして使用することになるが、各成形用金型は、一つ一つがかなりの重量となる。そこで、各成形用金型には取扱を容易にするためそれぞれに取手が設けられている。
異なった形態の歯、異なった大きさの人工歯については、他の多数個取りできる成形用金型を多層構造に応じた数からなるセットが用意され、各成形用金型には取手が設けられる。
そうすると、成形用金型のセットも多数におよび、成形用金型の総数は相当な数になる。
以上は、主として前歯について説明したが、臼歯用の成形金型についても同様である。
このような成形用金型は、各セット毎に区分され、各セットの成形用金型には、セットの名称、成形順等を含めた識別情報が、成形に支障のない箇所、通常は、金型の側面等の狭い場所に小さく付された状態で保管管理される。そして、必要とされる人工歯の成形に際し、それに適した成形用金型のセットが選択され、成形機に固定部側の成形用金型と第１層の成形に必要な可動部側の成形用金型が装着され、第１層に用いる餅状レジンが成形用金型のキャビティに填入されて加熱加圧重合され成形される。成形後、可動部側の第１層の成形に用いた成形用金型が取り外され、第２層用の可動部側の成形用金型と交換され、第２層用の餅状レジンを用いて加熱加圧重合させて成形するといった所定の順で成形操作がなされることになる。
しかしながら、必要とされる人工歯の成形に際し選択された成形用金型に付された識別情報は、見難く判別が容易でないことから、逐一、識別情報を確認して多層成形における成形順等を確認して成形を行うのは、煩雑であって、作業効率も劣り、生産性が低い。また、同一セットの成形用金型を取り扱う操作を日に何度も繰り返す場合、不注意等で間違った順に成形用金型を装着する恐れがある。
【０００４】
そこで、本願発明の発明者等は、所定の人工歯の成形用金型のセット毎に、成形用金型の取手の握り部に色別の粘着テープを巻き付けて区別するようにすれば、そのセットにおける成形用金型の種別（例えば、赤色は第１層用、黄色は第２層用等といった成形順の情報）を一目で判別できるのではと考えそれを試みた。
しかしながら、取手に粘着テープを巻き付けるのは手間がかかり、更に、このような粘着テープを用いると、加熱加圧重合時の熱で粘着テープの粘着剤が軟化してテープからはみ出してしまい、取手に触ると粘着剤が手に付くことになり適切でないことが判明した。
【０００５】
そこで、塩化ビニル等からなる色違いのカラーホースは容易に入手できることから、これ等を識別用の取手カバーとして取手に使用することが可能であろうとの着想に至った。そこで、取手の握り部に対応する長さに切断したカラーホースに鋏で長手方向にスリットを入れ、図１２に示すような取手カバー７１を作製してみた。しかし、鋏ではカラーホースにスリットを入れるのにかなりの力が必要であり、指や手が疲れやすく時間がかかり生産性が極めて低い。しかも、手元が狂い易く怪我する危険性も高い。また、長手方向にスリットを真っ直ぐに入れるのには熟練が必要であり、必要な熟練者を多数揃えることは現実的ではない。
そして、スリットの入ったカラーホースを取手カバーとして成形用金型の取手（具体的には、握り部）に装着するには、スリットを力づくで開き、図１３に示すようにカラーホース内径ｓより稍大きな直径ｆの取手に無理矢理嵌め込むことになるが、嵌め込みにくく、かつ、指や手に大きな負担がかかり、多数の成形用金型の取手にカラーホースで作製した取手カバーを装着するのには、時間も手間もかかり過ぎて現実的とはいえない。
このようにカラーホースの内径が成形用金型の取手の直径よりも稍小さいものを使用するのは、スリットの入ったカラーホースを取手カバーとして成形用金型の取手に装着した後、カラーホースの弾性回復力によって取手にしっかり密着し、成形用金型を取り扱う操作において、取手の周囲を取手カバーが自由に回ったりしないようにするためである。しかしながら、図１３に示されるように取手カバー７１の外周面７１ａと鋏による切断端面とのなす角部７１ｂ、７１ｂの角度が直角に近いことから、成形に従事する者は、取手Ｔの握り部ｔを握ると取手カバー７１の角部７１ｂ、７１ｂが手に当たり、成形用金型Ｋを取り扱う操作（とりわけ、可動部側の成形用金型は、成形用キャビティが傷が付いたり損傷したりしないように上向きにして置くことから、成形機に着脱する際、取手をもって反転させる操作）を日に何度も繰り返すと、ついには手が痛み出したり、成形用金型Ｋの取り扱い方によっては角部７１ｂ、７１ｂで手を切ったりすることにもなる。
【０００６】
チューブの長手方向にスリットを形成する装置としては、特許文献１のチューブのスリット形成装置が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−２６００７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１のスリット形成装置は、ワイヤーハーネスを保護する比較的短い長さのチューブにスリットを形成する装置に関するものに過ぎない。
【０００９】
本願発明の発明者等は、市販されているかなり長尺な状態のカラーホースにスリット加工とトリミング加工をすることで容易に所定断面形状のホースとし、しかも、その後、取手の握り部に装着できる長さに順次切断するだけで、切断された各カラーホースを取手カバーとして取手に容易に装着できるようにするためのホース加工具の開発を鋭意検討した。
【００１０】
この発明は、上記のような実情に鑑み鋭意研究の結果創案されたものであり、円環状断面の長尺なホースを所定断面形状のホースに容易、安全、確実に、しかも短時間で大量に加工することができるホース加工具を安価に提供することを目的としている。より具体的には、例えば、所定の人工歯を成形用するためのセットとしての成形用金型の取手に装着して、そのセットにおける成形用金型の種別（成形順等の識別情報）を一目で判別できるようにするために用いるホース（例えば、カラーホース）を、円環状断面の長尺な状態から長手方向に切断された所定断面形状のホースに容易、安全、確実に、しかも短時間で大量に加工することができるホース加工具を安価に提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、この発明は、（１）ベースの上面に設けられた直線状のホース案内溝の溝内を、ホースが上流から下流に移動するのに伴って該ホースにスリット加工とトリミング加工がなされ、所定断面形状のホースが得られるようになっているホース加工具であって、前記ベースには第１支持手段、第２支持手段、第３支持手段が設けられており、前記第１支持手段に前記ホースを長手方向にスリット加工するスリット刃が、その刃先を前記ホース案内溝内に侵入させた状態で支持され、前記第２支持手段に前記スリット加工によって形成された一対のスリット加工面の間隔を拡開させる拡開部を有する拡開部材が、その拡開部を前記ホース案内溝内に侵入させた状態で支持され、前記第３支持手段に前記拡開部によって前記両スリット加工面の間隔が拡開された状態において前記両スリット加工面それぞれの少なくとも一部を含んでトリミング加工するトリミング刃が、トリミング量に応じた所定の加工位置に支持されていることを特徴とする。
（２）前記（１）において、前記ホース案内溝は断面上向きコ字状であって、その深さはホースの外径より稍大きく設定され、その幅は前記拡開部材より稍上流側まではホースの外径より稍幅広に設定され、それに続く下流側の幅は前記拡開部によって拡開されるホースの幅より稍幅広に設定されてなることが好ましい。
（３）前記（１）または（２）において、前記スリット刃は、直線状刃部を有する板状固定刃であって、該スリット刃の直線状刃部を上流に向けるとともに下流側に傾斜させ、かつ、該スリット刃の中心面を前記ホース案内溝の中心面に略一致させた状態で前記第１支持手段に支持されており、  前記トリミング刃は、直線状刃部を有する板状固定刃であって、該トリミング刃の直線状刃部を上流に向けるとともに前記ホース案内溝の幅方向と略一致させ、かつ、該トリミング刃の中心面を前記ホース案内溝の中心面に略直交させ、前記ホース案内溝の幅方向と略平行な状態で前記第３支持手段に支持されていることが好ましい。
（４）前記（１）、（２）または（３）において、前記拡開部材は、断面が楔状の拡開部を有し、該拡開部の楔状先端縁が上流に向けられた状態で第２支持手段に支持されていることが好ましい。
（５）前記（２）、（３）または（４）において、前記ベースが直方体状ブロックであり、前記ベースに取着された一対の挟持部材の間で前記スリット刃が挟持されており、前記ベースに取着された板状部材に前記拡開部材が支持されており、前記ベース上面に前記ホース案内溝と直交して一対の刃支持用凹部が該ホース案内溝の両側に形成され、これら刃支持用凹部に対向して刃押圧用ネジがそれぞれ前記板状部材に設けられ、前記トリミング刃が前記刃支持用凹部に支持された状態で前記刃押圧用ネジの先端部と該刃支持用凹部との間で押圧保持されていることが好ましい。
（６）前記（５）において、前記拡開部材によって拡開された前記両スリット加工面の間隔を更に所定間隔にまで広げその間隔を維持する拡開維持部を有する拡開維持部材が、前記拡開部材の下流であって前記トリミング刃の直前の上流位置に、前記拡開維持部を前記ホース案内溝内に侵入させた状態で前記板状部材に支持されていることが好ましい。
（７）前記（６）において、前記トリミング刃の下流位置に、トリミング加工によって形成された一対のトリミング加工面の間隔を維持するトリミング加工面間隔維持部を有するトリミング加工面間隔維持部材が、該トリミング加工面間隔維持部を前記ホース案内溝内に侵入させた状態で前記板状部材に支持されていることが好ましい。
（８）前記（７）において、前記拡開部材、前記拡開維持部材、前記トリミング加工面間隔維持部材は、いずれもピン状体からなり、前記拡開部材、前記拡開維持部材、前記トリミング加工面間隔維持部材に対応させて前記板状部材に穿設した孔にそれぞれの部材が嵌着されていることが好ましい。
（９）前記（７）または（８）において、前記拡開維持部材と前記トリミング加工面間隔維持部材の間において、前記板状部材には前記トリミング刃によってホースより切断されて生じた細幅ストリップ状端材を分離して外方に排出するための開口窓が形成されていることが好ましい。
（１０）前記（５）ないし（９）いずれかにおいて、前記トリミング刃と前記刃支持用凹部の間に所定厚さのトリミング量調節板を挿入することで、該トリミング刃がトリミング量に応じた加工位置に調節可能とされていることが好ましい。
（１１）前記（１）ないし（１０）いずれかにおいて、前記トリミング刃のトリミング量に応じた所定の加工位置が、前記拡開部によって前記両スリット加工面の間隔が拡開された状態において前記両スリット加工面それぞれの少なくとも全面を含んでトリミング加工され、断面Ｃ字形状のホースに加工される位置に設定されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
この発明は、以上説明したように構成されているので、以下に記載されるような効果を奏する。
すなわち、この発明のホース加工具によれば、円環状断面の長尺なホースを加工当初には、ホース案内溝の入口から溝内に押し込んでホースを上流から下流に移動させると、先ず、スリット刃によってホース先端からスリットが長手方向に形成され（スリット加工工程）、次いで、スリット加工によって形成された一対のスリット加工面の間隔が拡開部によって拡開され（拡開工程）、スリット加工面の間隔が拡開された状態で両スリット加工面のそれぞれ少なくとも一部を含む箇所がトリミング刃によってトリミング加工されてトリミング量に応じた所定断面形状に加工される（トリミング加工工程）。そして、ホース案内溝の出口からトリミング加工されたホースが押し出されたら、今度は、ホース先端側を引っ張って、ホースをホース案内溝の溝内を上流から下流に移動させることでスリット加工、拡開、トリミング加工が順次なされ、必要な長さの加工が終了するまで繰り返しホースを引っ張ることで、所定断面形状のホースを得ることができる。
つまり、この発明のホース加工具によれば、ベースの上面に設けられた直線状のホース案内溝の溝内を、ホースを上流から下流に移動させるだけで、移動に伴ってホースに必要なスリット加工とトリミング加工が順次なされ、所定断面形状のホースへの加工が容易、安全、確実に、しかも短時間で大量に行うことができる。
そして、この発明のホース加工具は、構造が簡単であって安価であり、使用に伴いスリット刃、トリミング刃の切れ味が低下した場合、これらの刃の交換も容易であり、しかも故障が少ない。
そこで、例えば、所定の人工歯を成形用するためのセットとしての成形用金型の取手に取手カバーとして装着して、そのセットにおける成形用金型の種別（成形順等の識別情報）を一目で判別できるようにするために用いるホース（所定の色のカラーホース）を、円環状断面の長尺な状態から所定断面形状のホースに加工するのに、この発明のホース加工具を用いれば、その加工は容易、安全、確実であり、しかも短時間で大量に行うことができることになる。
他の色のカラーホースの加工もこの発明のホース加工具を用いて同様に行うことができる。
所定数の色のカラーホースの加工が終了したら、成形用金型の取手の握り部の長さに応じた長さに切断して取手カバーとし、所定の人工歯の成形用金型のセット毎に、各セットにおける成形用金型の種別（成形順の情報等）が一目で判別できるように、種別に応じた成形用金型の取手に種別を意味する色の取手カバー（例えば、第１層用の成形用金型の取手に赤色の取手カバー、第２層用の成形用金型の取手には黄色の取手カバーといったように）を装着する。この発明のホース加工具によって加工されたカラーホースを用いた取手カバーは、スリット刃によるスリット加工で形成された両スリット加工面の間隔が拡開された状態において両スリット加工面それぞれの少なくとも一部を含んでトリミング加工されたトリミング量に応じた所定の断面形状のホースを適宜の長さに切断したものである。加工後のホースの断面形状としては、図１（ａ）、（ｂ）に例示されるようなものが挙げられるが、トリミング量によっては、これら以外の断面形状にもなる。
なお、前述しているように（図１３参照）、カラーホースの内径は成形用金型の取手の直径よりも稍小さいものを使用している。便宜上、図１（ａ）において、カラーホースの外径をＳで示している。
図１（ａ）は、ホースが両スリット加工面それぞれの少なくとも全面を含んで（すなわち、両スリット加工面を超えて）トリミング加工され、トリミング加工面１ａ、１ａが開いた断面Ｃ字形状のホースＨ１の断面形状を示している。そして、このホースＨ１の外周面１ｂとトリミング加工面１ａ、１ａとのなす角部１ｃ、１ｃの角度はそれぞれ鈍角となっている。
なお、ホース加工具によってホースから分離される一対の細幅ストリップ状の端材ｈ１、ｈ１は、それぞれ二重弧の扇状断面となる。
そこで、図１（ａ）に示すホースＨ１を適宜の長さに切断し、取手カバー１とし、そのトリミング加工面１ａ、１ａを取手Ｔの握り部ｔにあてがい、取手カバー１を押し込むと、取手カバー１が弾性変形してトリミング加工面１ａ、１ａの間隔が広がり、次いで、弾性回復することで、図２に示されるように取手カバー１を成形用金型Ｋの取手Ｔの握り部ｔに装着することができる。このような操作は、手や指に負担を与えることなく迅速かつ容易に行うことができ、多数の成形用金型の取手に取手カバーを装着するのに労力、時間を要しない。
図１（ｂ）は、ホースが両スリット加工面それぞれの少なくとも一部を含んで（すなわち、両スリット加工面を僅かに残して）トリミング加工され、トリミング加工面２ａ、２ａが線状に接し断面Ｖ字状に端材が除去された断面形状のホースＨ２を示している。そして、ホースＨ２の外周面２ｂとトリミング加工面２ａ、２ａとのなす角部２ｃ、２ｃの角度はそれぞれ鈍角となっている。
なお、ホース加工具によってホースから分離される一対の細幅ストリップ状の端材ｈ２、ｈ２は、それぞれＶ字扇形断面となる。
そこで、図１（ｂ）に示すホースＨ２を適宜の長さに切断し、取手カバー２とし、そのトリミング加工面２ａ、２ａを取手Ｔの握り部ｔにあてがい、取手カバー２を押し込むと、取手カバー２がトリミング加工面２ａ、２ａの大きな変形を伴って弾性変形し、トリミング加工面２ａ、２ａの間隔が広がり、次いで、弾性回復することで、図３に示されるように取手カバー２を成形用金型Ｋの取手Ｔの握り部ｔに装着することができる。このような操作は、手や指に負担を与えることなく迅速かつ容易に行うことができ、多数の成形用金型の取手に取手カバーを装着するのに労力、時間を要しない。
図２に示す状態や図３に示す状態では、取手カバー１、取手カバー２は、取手の握り部ｔにしっかり密着し、成形用金型を取り扱う操作において、握り部ｔの周囲を取手カバー１、取手カバー２が自由に回ったりしないようになっている。
そして、取手カバー１、取手カバー２は、外周面とトリミング加工面とのなす角部１ｃ、２ｃの角度は鈍角となっていることから、成形に従事する者が、取手カバー１、または取手カバー２が装着された取手Ｔを握っても取手カバーの角部が手に当たる程ではなく、成形用金型Ｋを取り扱う操作（とりわけ、可動部側の成形用金型は、成形用キャビティが傷が付いたり損傷したりしないように上向きにして置くことから、成形機に着脱する際、取手をもって反転させる操作）を日に何度も繰り返しても、手が痛み出したり、成形用金型Ｋの取り扱い方によって角部で手を切ったりする恐れもない。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】この発明のホース加工具によって加工されたホースの（ａ）は一例、（ｂ）は他例を示す断面図である。である。
【図２】図１（ａ）に示すホースを取手カバーとし、成形用金型の取手の握り部に装着した様態を示す説明図である。
【図３】図１（ｂ）に示すホースを取手カバーとし、成形用金型の取手の握り部に装着した様態を示す説明図である。
【図４】この発明のホース加工具の一実施の形態を示し（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は右側面図である。
【図５】図４に示すホース加工具の斜視図である。
【図６】図４に示すホース加工具のスリット刃の挟持構造をベースに取着する際の分解斜視図である。
【図７】図４に示すホース加工具の一部分解斜視図である。
【図８】図４に示すホース加工具によるホースの加工工程の概略説明図である。
【図９】図８におけるホースの各加工工程の説明図であって、（ａ）はスリット加工状態、（ｂ）は所定間隔に拡開された状態、（ｃ）はトリミング加工状態を示す。
【図１０】この発明のホース加工具の他の一実施の形態を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。
【図１１】この発明のホース加工具のさらに他の一実施の形態を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。
【図１２】鋏によってホースの長手方向にスリットをいれた取手カバーの一例を示す斜視図である。
【図１３】図１２に示す取手カバーを成形用金型の取手の握り部に装着した状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面に基づきこの発明を実施するための形態を更に詳細に説明する。もちろんこの発明は以下の実施の形態によって限定されるものではない。
図４〜図７に示されるように、この発明の一実施の形態としてのホース加工具１０は、概略、上面に直線状のホース案内溝１１が設けられたベース１２、溝内を上流から下流に移動する円環状断面の長尺なホース（図示せず）にスリット加工するスリット刃１３、スリットされて生じた一対のスリット加工面を拡開する拡開部１４ａを有する拡開部材１４、拡開されたスリット加工面の間隔を所定間隔に維持する拡開維持部１５ａを有する拡開維持部材１５、スリット加工面の間隔が所定間隔に拡開された状態において、両スリット加工面それぞれの少なくとも一部を含んでトリミング加工をするトリミング刃１６、トリミング加工されたホースのトリミング加工面の間隔を維持するトリミング加工面間隔維持部１７ａを有するトリミング加工面間隔維持部材１７を備え、ホースが溝内を上流から下流に移動することで所定断面形状のホースに加工されるように構成されている。
【００１５】
以下、さらに、具体的に説明する。
ベース１２は、直方体状ブロックからなる。ベース１２の上面に直線状のホース案内溝１１がベース１２の長手方向に沿って左方から右方にかけて形成されており、図示していないホースが、ホース案内溝１１内を上流から下流に移動可能となっている。
ホース案内溝１１は、断面上向きコ字状であって、その深さＤはホースの外径Ｓ（図１（ａ）参照）より稍大きく設定され、ホース案内溝１１の幅は、上流側であるベース１２の左端（入口）から稍中央を超えた図４（ｂ）でベース長さの約３／５の位置（拡開部材１４より稍上流側）まではホースの外径Ｓより稍幅広ｗに設定され、それに続く位置からベースの右端（出口）までの下流側のホース案内溝１１の幅Ｗは、拡開されたホースの幅よりも稍幅広となるように設定されている。
拡開部材１４より稍上流側までのホース案内溝１１の深さをＤ、幅をｗとすることで、未加工またはスリット加工された状態でホースがベース上面から出ないで、溝内を円滑に移動でき、下流側でホース案内溝１１の深さをＤ、幅をＷとすることで、スリット加工されたホースのスリット加工面が拡開等された状態でもホースがベース上面から出ないで、溝内を円滑に移動できるようになっている。
【００１６】
スリット刃１３は、直線状刃部１３ａを有する板状固定刃であって、直線状刃部１３ａを上流に向けるとともに下流側に傾斜させ、かつ、スリット刃１３の中心面をホース案内溝１１の中心面に略一致させた状態で、一対のブロック状の挟持部材１９、２０の間で挟持されている。挟持部材１９、２０は、ベース１２の上面左方側（ホース案内溝１１の上流側）において、ネジ２１、２１、２１、２１でベース１２に取着されており、スリット刃１３の刃先はホース案内溝１１内に侵入している。ホース案内溝１１は、その上流側において、挟持部材１９、２０によって覆われた状態となっている。
ホース案内溝の中心面とは、溝の中心を通り溝の長手方向に沿った垂直面（図５におけるｘ−ｚ平面に平行な平面）をいう。
挟持部材１９、２０には、以下のようにしてスリット刃１３が挟持されている。
すなわち、挟持部材２０の挟持面に設けられた傾斜凹部２３にスリット刃１３を嵌め込み、その状態のまま、挟持部材１９の挟持面でスリット刃１３を挟み、挟持部材１９の側方から貫通する孔１９ａ、スリット刃１３に穿設された孔１３ｂ、傾斜凹部２３の位置で挟持部材２０の側方から貫通する孔２０ａにボルト２４を挿通し、ナット２５で締め付けるとともに、挟持部材１９の孔１９ａよりも右方位置で側方から貫通する孔１９ｂ、および、挟持部材２０の孔２０ａよりも右方位置で側方から貫通する孔２０ｂにボルト２６を挿通し、ナット２７で締め付ける。
挟持部材２０に設けた傾斜凹部２３の凹部深さは、スリット刃１３の厚さと同等か若干浅目とされており、傾斜凹部２３によって、ホースのスリット加工においてスリット刃１３の傾斜角度を一定に保つことができる。
スリット刃１３を交換する必要が生じたときには、ベース１２から挟持部材１９、２０を取り外し、挟持部材１９、２０を分解すればよい。
スリット刃の挟持構造は、これに限られず、挟持部材に傾斜凹部を設けない構造であってもよい。この場合は、例えば、孔を２箇所穿設したスリット刃、スリット刃の２つの孔に対応した位置に貫通孔を設けた一対の挟持部材を用い、挟持部材の間にスリット刃を挟み、それぞれにボルトを通し、ナットで締め付けるようにした挟持構造が採用できる。
なお、挟持部材１９、２０は、この発明における第１支持手段に相当する。
【００１７】
ホース案内溝１１の下流側において、ベース１２には、左方から順に第１孔２９、第２孔３０、開口窓３１、第３孔３２が穿設された板状部材３３がネジ３４、３４、３４、３４で取着されている。ホース案内溝１１は、その下流側において、板状部材３３によって覆われた状態となっている。
第１孔２９に、断面が楔状の拡開部１４ａを有するピン状の拡開部材１４が打ち込まれ、拡開部１４ａがホース案内溝１１内に垂直に侵入し、その楔状の先端縁が上流に向けられた状態で板状部材３３に固定されている。より詳細には、拡開部材の中心軸と楔状の先端縁を含む拡開部１４ａの縦方向中心面はホース案内溝１１の中心面とは略一致している。
なお、板状部材３３は、この発明における第２支持手段に相当する。
第２孔３０に、円形断面の拡開維持部１５ａを有するピン状の拡開維持部材１５が打ち込まれ、拡開維持部１５ａがホース案内溝１１内に垂直に侵入した状態で板状部材３３に固定されている。より詳細には、拡開維持部１５ａの中心軸は略ホース案内溝１１の中心面内にある。
第３孔３２に、円形断面のトリミング加工面間隔維持部１７ａを有するピン状のトリミング加工面間隔維持部材１７が打ち込まれ、トリミング加工面間隔維持部１７ａがホース案内溝内に垂直に侵入した状態で板状部材３３に固定されている。より詳細には、トリミング加工面間隔維持部１７ａの中心軸は略ホース案内溝１１の中心面内にある。
ここで、拡開維持部１５ａ、トリミング加工面間隔維持部１７ａの直径は、同一としているが、これに限られるものではない。
なお、板状部材３３への拡開部材１４、拡開維持部材１５、トリミング加工面間隔維持部材１７の固定は、打ち込み、すなわち、嵌着によっているが、これに限られるものではない。
【００１８】
板状部材３３の開口窓３１の両側にはネジ穴３６、３６が設けられており、刃押圧ネジ３７、３７をそれぞれネジ穴３６、３６に螺入させ、その各先端が板状部材３３の裏面から下方に突出しており、刃押圧ネジ３７、３７を正逆方向に回転させることで、その各先端が上下方向に進退することになる。
ベース１２の上面の刃押圧ネジ３７、３７に対向した位置には、ホース案内溝１１と直交する一対の刃支持用凹部３８、３８が形成されている。ここにおける「直交」とは、刃支持用凹部３８、３８が一種の直線状の溝と解されることから、溝と溝とが直交している意味で用いている。
刃支持用凹部３８、３８の深さは、同一深さとされている。
刃支持用凹部３８、３８は、ベース１２の上面から所定深さにまでベース上面と平行に切り欠くことで形成すればよい。
トリミング刃１６は、カッターナイフに用いられるような折り刃式の直線状刃部１６ａを有する板状固定刃であって、直線状刃部１６ａを上流側に向けるとともにホース案内溝１１の幅方向（図５におけるｙ方向と平行な方向）と略一致した状態で刃支持用凹部３８、３８で支持されている。
刃支持用凹部３８、３８に支持されているトリミング刃１６の中心面（図５におけるｘ−ｙ平面に平行な面）と、ホース案内溝１１の中心面（図５におけるｘ−ｚ平面に平行な面）は、直交していることになる。
【００１９】
図４〜図７においては、刃支持用凹部３８、３８とトリミング刃１６との間に所定厚さのトリミング量調節板４０、４０が挿入され、トリミング刃１６がホース案内溝１１を跨いで刃支持用凹部３８、３８に支持された状態で、刃押圧ネジ３７、３７が正回転され、その先端部と刃支持用凹部３８、３８の間でトリミング刃１６とトリミング量調節板４０、４０が押圧保持されている。なお、トリミング量調節板４０、４０は、必要に応じて使用すればよい。
そして、トリミング刃１６および／またはトリミング量調節板４０、４０の交換等が必要になったら、刃押圧ネジ３７、３７を逆回転させることで、その先端部と刃支持用凹部３８、３８の間からトリミング刃１６および／またはトリミング量調節板４０、４０を取り外すことができる。
トリミング量の調節は、トリミング刃１６と刃支持用凹部３８、３８の間にトリミング量調節板４０、４０を挿入することで行うことができる。例えば、所定厚さのトリミング量調節板を使用した場合は、図１（ａ）に示すホースが得られ、それより厚い厚さのトリミング量調節板を使用した場合は、図１（ｂ）に示すホースが得られる。刃支持用凹部３８、３８の深さは、最大トリミング量を考慮して設定されている。
なお、板状部材３３、刃押圧ネジ３７、３７、ベース１２の刃支持用凹部３８、３８によって、この発明における第３支持手段が構成されている。
【００２０】
板状部材３３に設けられた開口窓３１によって、トリミング刃１６によるトリミング状態が目視で確認できるとともに、トリミング刃１６によってホースより切断されて生じた細幅ストリップ状端材を分離して外方に排出することができる。
【００２１】
次に、ホース加工具１０によるホースの加工操作について説明する。
ホース加工具１０を、例えば、万力で固定する。
そして、円環状断面の長尺なホースをホース案内溝１１の入口から溝内に押し込んでホースを上流から下流に移動させると、スリット刃１３によってホース先端からスリットが長手方向に形成され（スリット加工工程）、次いで、スリット加工によって形成された一対のスリット加工面の間隔が楔状の拡開部１４ａによって容易に拡開され（拡開工程）、そして、拡開維持部１５ａによって、拡開部１４ａによって拡開されたスリット加工面の間隔がさらに所定間隔まで広げられ、スリット加工面の間隔が拡開された状態で両スリット加工面の少なくとも一部を含む箇所がトリミング刃１６によってトリミング加工されてトリミング量に応じた所定断面形状に加工される（トリミング加工工程）。そして、所定断面形状とされたホースは、トリミング加工された後もトリミング加工面間隔維持部１７ａによってトリミング加工面の間隔が拡開された状態でしばらく進み、次第に弾性回復しながらホース案内溝１１の出口から押し出される。そうしたら、ホース先端側を、例えば、ペンチ等で挟んで引っ張り、ホースをホース案内溝１１の溝内を上流から下流に移動させることで前述したと同様の工程を経てホースが所定断面形状に順次加工される。ホース案内溝１１の出口から引っ張り出されたホースが手で掴んで引っ張ることができるような長さとなったら、ホースを手で繰り返し引っ張ることで長尺で必要な長さの所定断面形状のホースを得ることができる。
拡開維持部１５ａとトリミング加工面間隔維持部１７ａが設けられることによって、
トリミング刃１６近傍におけるホースの溝内での移動が安定し、トリミング刃１６によるトリミング加工を安定して行うことができる。
なお、トリミング刃１６によってホースより切断されて生じた細幅ストリップ状端材は、ホースより分離され開口窓３１から外方に排出されることになる。
【００２２】
図８、図９は、ホース加工具１０において、図１（ａ）に示す断面Ｃ字形状のホースＨ１を得るためのトリミング量調節板４０、４０を選択した場合を示している。
図８は、説明の便宜上、ホース加工具１０をベース１２の上面と同一平面で切断し、しかも、ホース案内溝１１の出口からトリミング加工されたホースＨ１が出、手で引っ張る加工が可能となった、いわば、定常的な加工状態を示している。
ホース案内溝１１の溝内をホースＨが上流から下流に移動するに伴って、ホースＨは、スリット刃１３でスリット加工され（ホースの断面形状については図９（ａ）参照）、次いで、スリット加工によって形成された一対のスリット加工面の間隔が拡開部１４ａによって拡開され、そして、拡開維持部１５ａによって、拡開部１４ａによって拡開されたスリット加工面１ｄ、１ｄの間隔がさらに所定間隔まで広げられ（ホースの断面形状については図９（ｂ）参照）、スリット加工面１ｄ、１ｄの間隔が拡開された状態で両スリット加工面それぞれの少なくとも全面を含んで（すなわち、両スリット加工面を超えて）トリミング刃１６によってトリミング加工されて、トリミング量に応じた所定断面形状のホースＨ１に加工される（ホースの断面形状については図９（ｃ）参照）。そして、トリミング加工された後もホースＨ１は、トリミング加工面間隔維持部１７ａによってトリミング加工面の間隔が維持され、ホース案内溝１１の出口から引っ張り出される。
【００２３】
図８、図９（ｃ）に示されているように、トリミング刃１６によってホースＨ１より切断されて生じた細幅ストリップ状端材ｈ１、ｈ１は、ホースより分離される。
そして、トリミング加工面間隔維持部１７ａによる拡開の影響がなくなるほど右方に移動すると、ホースの弾性回復力によって図１（ａ）に示す断面Ｃ字形状となる。
【００２４】
以上の通りであって、ホース加工具１０によれば、ベース１２の上面に設けられた直線状のホース案内溝１１の溝内を、ホースを上流から下流に移動させるだけで、移動に伴ってホースに必要なスリット加工とトリミング加工が順次なされ、所定断面形状のホースに容易、安全、確実に、しかも短時間で大量に加工することができる。
そして、ホース加工具１０は、構造が簡単であって安価であり、使用に伴いスリット刃１３、トリミング刃１６の切れ味が低下した場合、これらの刃の交換も容易であり、しかも故障が少ない。
【００２５】
このようなことから、人工歯の成形用金型の種別（成形順等の識別情報）を一目で判別できるようにするために取手の握り部に装着する取手カバーとして使用するカラーホースを加工するのに、ホース加工具１０を用いれば、前述したように、その加工は容易、安全、確実であり、しかも短時間で大量に加工することができることになる。
他の色のカラーホースの加工もホース加工具を用いて同様に行うことができることも前述したとおりである。
【００２６】
そして、ホース加工具によって加工されたカラーホースを人工歯等の成形用金型の取手の握り部の長さに応じた長さに切断して取手カバーとして用いれば、前述したように容易に握り部に装着することができるとともに、取手カバーが装着された状態において、成形に従事する者が、取手の握り部を握っても取手カバーの角部が手に当たる程ではなく、成形用金型を取り扱う操作を日に何度も繰り返しても、手が痛み出したり、成形用金型の取り扱い方によって角部で手を切ったりする恐れもなく安全でもある。
【００２７】
ホース加工具は、前述した構造に限られない。
例えば、図１０に示すホース加工具５０は、拡開部材１４、拡開維持部材１５を嵌着した第１板状部材５１をベース１２に取着し、トリミング刃５２を、トリミング量調節板４０、４０を介して、ベース１２の刃支持用凹部３８、３８に固定ネジ５３、５３で直接固定し、トリミング加工面間隔維持部材１７を嵌着した第２板状部材５４をベース１２に取着した点がホース加工具１０と相違するものである。トリミング刃５２は、平刃を採用している。
ホース加工具５０において、ホース加工具１０と同一構造については同一番号を付し説明は省略する。
このホース加工具５０によるホースの加工は、前述したホース加工具１０について説明したと同様なことから説明は省略する。
【００２８】
図１１に示すホース加工具６０は、拡開部材６１を嵌着した支持板６２をベース１２に取着し、トリミング刃５２を、トリミング量調節板４０、４０を介して、ベース１２の刃支持用凹部３８、３８に固定ネジ５３、５３で直接固定し、拡開維持部材１５、トリミング加工面間隔維持部材１７は設けていない点がホース加工具１０と相違するものである。トリミング刃５２は、平刃を採用している。
ホース加工具６０において、ホース加工具１０と同一構造については同一番号を付し説明は省略する。
このホース加工具６０によるホースの加工は、前述したホース加工具１０について説明したことから明らかなことから説明は省略する。
【００２９】
ホース加工具１０おいては、ホース案内溝１１の幅を上流側でｗ、下流側でＷとして異なったものとしているが、これに限られず、例えば、ホース案内溝１１の幅を上流・下流に係わらずＷとし、上流側において、溝の両壁に突条を溝の長手方向に沿って取り付け、上流側をホースが移動する際、ホースが蛇行したりしないで円滑に移動できるようにしてもよい。
【００３０】
ホース加工具１０においては、スリット刃１３を一対のブロック状の挟持部材１９、２０の間で挟持した状態でベースにネジで取着しているが、これに限られず、例えば、挟持部材１９は使用せず、挟持部材２０の挟持面に設けられた傾斜凹部２３にスリット刃１３を嵌め込み、スリット刃１３に穿設された孔１３ｂ、傾斜凹部２３の位置で挟持部材２０の側方から貫通する孔２０ａにボルト２４を挿通し、ナット２５を締め付け、挟持部材２０をベース１２にネジ２１、２１で取着したような片側支持構造であってもよい。
また、ブロック状の挟持部材１９に代え挟持板を使用し、スリット刃１３を挟持部材２０の傾斜凹部２３に嵌込み、その状態のまま、挟持板とで挟み、ボルト２４とナット２５、ボルト２６とナット２７を用いて固定し、挟持部材２０をベース１２にネジ２１、２１で取着した片側支持構造であってもよい。
【００３１】
ホースへのトリミング量を調節する必要がない場合は、トリミング量に対応した刃支持用凹部を設けたベースを用いればよい。
【００３２】
ホース加工具１０においては、ホース加工に際し、万力で固定しているが、これに限られず、例えば、ベースにフランジを設け、フランジを利用して、作業台等に固定するようにしてもよい。
ベースは直方体状ブロックに限られず、例えば、台形断面のブロックであってもよい。
【００３３】
スリット刃を直線状刃部を有する板状固定刃に代えて円弧状刃部を有する板状固定刃としてもよい。また、トリミング刃を直線状刃部を有する板状固定刃に代えて円弧状刃部を有する板状固定刃としてもよい。
また、回転刃によってスリット加工を行うようにしてもよい。そして、ホース案内溝の両側にそれぞれ回転刃を設けてトリミング加工するようにしてもよい。
【００３４】
ここで用いた用語「ホース」は、単なるホースに限定されるものではなく、合成樹脂、ゴム等からなる長尺状の柔軟性中空体を意味するものである。
【符号の説明】
【００３５】
１０  ホース加工具
１１  ホース案内溝
１２  ベース
１３  スリット刃
１４  拡開部材
１５  拡開維持部材
１６  トリミング刃
１７  トリミング加工面間隔維持部材
１９  挟持部材
２０  挟持部材
３３  板状部材
３７  刃押圧ネジ
３８  刃支持用凹部
【図１】
2013215816.tif 000003
【図２】
2013215816.tif 000004
【図３】
2013215816.tif 000005
【図４】
2013215816.tif 000006
【図５】
2013215816.tif 000007
【図６】
2013215816.tif 000008
【図７】
2013215816.tif 000009
【図８】
2013215816.tif 000010
【図９】
2013215816.tif 000011
【図１０】
2013215816.tif 000012
【図１１】
2013215816.tif 000013
【図１２】
2013215816.tif 000014
【図１３】
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