(57)【要約】【課題】複数の電線を送り出す場合でも電線同士の絡み合いを防止しつつ、電線のロット変更を迅速化して作業効率を向上させることができる電線分配装置、電線供給装置及び電線供給方法を提供する。【解決手段】複数の電線Ｃを上流側から下流側へ挿通させる電線挿通部６０と、該電線挿通部６０を通った電線Ｃを下流側に送り出す電線送出部４０と、を備え、電線挿通部６０は、上流側と下流側とに連通して開口した枠体６１と、該枠体６１の内部を仕切る仕切り板６２と、該仕切り板６２で仕切られた各空間Ｓ１〜Ｓ４に支持されるとともに互いに独立して回転自在に設けられる複数の第一ローラ６３，６４と、を有して構成される。【選択図】図５
2013116784.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の電線を上流側から下流側へ挿通させる電線挿通部と、該電線挿通部を通った前記電線を下流側に送り出す電線送出部と、を備え、
前記電線挿通部は、上流側と下流側とに連通して開口した枠体と、該枠体の内部を仕切る仕切り板と、該仕切り板で仕切られた各空間に支持されるとともに互いに独立して回転自在に設けられる複数の第一ローラと、を有して構成され、
前記電線送出部は、支持体と、該支持体に支持されるとともに前記第一ローラと交差する回転軸回りに回転自在に設けられる複数の第二ローラと、を有して構成され、
前記上流側から供給された複数の電線を前記電線挿通部の前記仕切り板で分離し、該分離した各電線を前記第一ローラで各々案内するとともに、該各電線を前記電線送出部の前記複数の第二ローラ間に挿通させてから前記他の装置へ送り出すことを特徴とする電線分配装置。
【請求項２】
前記電線挿通部よりも上流側には、前記複数の電線を分離してから該電線挿通部へ送る電線分離部が設けられ、
前記電線分離部は、前記複数の電線の各々を挿通させる複数の挿通孔を有した分離板と、該分離板よりも上流側に設けられて前記複数の電線を案内する第三ローラと、を有して構成されていることを特徴とする請求項１記載の電線分配装置。
【請求項３】
前記電線挿通部の前記枠体は、前記電線送出部の前記支持体に回動自在または進退自在に支持され、該枠体と該支持体とは、上流側から下流側に向かって送られる前記電線の張力に抗して付勢力を作用させる付勢手段を介して連結されていることを特徴とする請求項１又は２記載の電線分配装置。
【請求項４】
上流側に設けられる複数の電線供給部と、請求項１〜３のいずれか一項に記載の電線分配装置と、を備え、前記電線供給部から前記電線分離装置を通して下流側の他の装置へ前記複数の電線を供給することを特徴とする電線供給装置。
【請求項５】
請求項４記載の電線供給装置を用いた電線供給方法であって、
前記上流側から供給された複数の電線を前記電線挿通部の前記仕切り板で分離し、該分離した各電線を前記第一ローラで各々案内するとともに、該各電線を前記電線送出部の前記複数の第二ローラ間に挿通させるとともに、
前記複数の電線のうち、所定の一又は複数の電線を前記他の装置へ供給し、該所定の一又は複数の電線以外の電線を前記他の装置に待機させることを特徴とする電線供給方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上流側から供給された複数の電線を各々分離して下流側に位置する他の装置へ送り出す電線分配装置、該電線分配装置を備えた電線供給装置、及び該電線供給装置を用いた電線供給方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電線を所定長さに切断する切断装置や、電線の絶縁被覆を剥ぎ取る皮剥ぎ装置、電線の端末部に端子を取り付ける圧着装置等、各種装置（他の装置）が利用されており、これらの装置に向かって電線を供給する電線供給装置が提案されている（例えば、特許文献１、２参照）。このような電線供給装置は、電線の弛みを防止しつつ安定して他の装置へ供給するために、電線に所定の張力（テンション）を付与しつつ、所定の送り速度で電線を送り出すように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１３４６５３号公報
【特許文献２】特開２００２−６８５９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、前述した特許文献１に示されたような電線供給装置は、１本の電線を送り出すのみであり、複数の電線を供給することが想定されていない。一方、特許文献２に示されたような電線供給装置では、リール電線供給手段によってリール電線が供給され、束電線用供給手段によって束電線が供給され、これらの電線を各々切り替えながら他の装置に供給する構成となっている。さらに、特許文献２記載の電線供給装置では、束電線用供給手段における電線用スタンドに複数（２個）の受け部材が設けられており、複数の束電線から選択したものを供給できるようにも構成されている。
【０００５】
しかしながら、特許文献２記載の電線供給装置では、リール電線及び束電線がそれぞれプーリに巻き回されており、各電線が互いに近接した位置から送り出されることから、電線同士が互いに絡み合って電線を傷付ける可能性がある。また、束電線用供給手段における複数の受け部材から複数の束電線を同時に供給することができず、異なる束電線に切り替えるロット変更の際には、新たな束電線をローラやプーリに掛け回して他の装置まで送る必要があり、ロット変更に多大の手間と時間を要することから、待機時間が長くなって電線供給作業の効率低下を招くという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記した点に鑑み、複数の電線を送り出す場合でも電線同士の絡み合いを防止しつつ、電線のロット変更を迅速化して作業効率を向上させることができる電線分配装置、電線供給装置及び電線供給方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために、請求項１に記載された本発明の電線分配装置は、複数の電線を上流側から下流側へ挿通させる電線挿通部と、該電線挿通部を通った前記電線を下流側に送り出す電線送出部と、を備え、前記電線挿通部は、上流側と下流側とに連通して開口した枠体と、該枠体の内部を仕切る仕切り板と、該仕切り板で仕切られた各空間に支持されるとともに互いに独立して回転自在に設けられる複数の第一ローラと、を有して構成され、前記電線送出部は、支持体と、該支持体に支持されるとともに前記第一ローラと交差する回転軸回りに回転自在に設けられる複数の第二ローラと、を有して構成され、前記上流側から供給された複数の電線を前記電線挿通部の前記仕切り板で分離し、該分離した各電線を前記第一ローラで各々案内するとともに、該各電線を前記電線送出部の前記複数の第二ローラ間に挿通させてから前記他の装置へ送り出すことを特徴とする。
【０００８】
上記構成により、複数の電線を電線挿通部の仕切り板で分離して第一ローラで各々案内するとともに、各電線を電線送出部の複数の第二ローラ間に挿通させてから他の装置へ送り出すことで、電線同士が互いに接触したり絡み合ったりすることが防止できる。さらに、複数の第一ローラが互いに独立して回転自在に設けられているので、一の電線を送り出し、他の電線の送り出しを停止させた状態において、一の電線を案内する一の第一ローラが回転するだけで、他の電線を案内する他の第一ローラを回転させないようにできる。即ち、複数の電線のうち、任意の電線を送り出すとともに、他の電線の送り出しを停止させておくことができる。
【０００９】
請求項２に記載された電線分配装置は、請求項１記載の電線分配装置において、前記電線挿通部よりも上流側には、前記複数の電線を分離してから該電線挿通部へ送る電線分離部が設けられ、前記電線分離部は、前記複数の電線の各々を挿通させる複数の挿通孔を有した分離板と、該分離板よりも上流側に設けられて前記複数の電線を案内する第三ローラと、を有して構成されていることを特徴とする。
【００１０】
上記構成により、分離板よりも上流側にて複数の電線を第三ローラで案内してから、分離板の挿通孔に各電線を挿通させることで、分離板の上流側における電線同士の交錯を抑制することができ、各挿通孔に電線を円滑に挿通させて下流側の電線挿通部へ送ることができる。
【００１１】
請求項３に記載された電線分配装置は、請求項１又は２記載の電線分配装置において、前記電線挿通部の前記枠体は、前記電線送出部の前記支持体に回動自在または進退自在に支持され、該枠体と該支持体とは、上流側から下流側に向かって送られる前記電線の張力に抗して付勢力を作用させる付勢手段を介して連結されていることを特徴とする。
【００１２】
上記構成により、電線挿通部の枠体と電線送出部の支持体とが付勢手段を介して連結され、この付勢手段の付勢力が電線の張力に抗して作用することで、電線の張力（テンション）を安定させることができる。即ち、電線が弛もうとして張力が低下した場合には、付勢手段の付勢力によって電線の張力を高める方向に枠体が移動され、これとは逆に、電線の張力が高まった場合には、付勢手段の付勢力に抗して枠体が移動されることで張力の上昇を緩和することができ、電線の張力が安定化されることとなる。
【００１３】
請求項４に記載された電線供給装置は、上流側に設けられる複数の電線供給部と、請求項１〜３のいずれか一項に記載の電線分配装置と、を備え、前記電線供給部から前記電線分離装置を通して下流側の他の装置へ前記複数の電線を供給することを特徴とする。
【００１４】
上記構成により、前述と同様に、電線同士が互いに接触したり絡み合ったりすることを防止しつつ、任意の電線を送り出す際に他の電線に対応した第一ローラを回転させないようにして、他の電線が不意に送り出されないようにすることができる。
【００１５】
請求項５に記載された本発明の電線供給方法は、請求項４記載の電線供給装置を用いた電線供給方法であって、前記上流側から供給された複数の電線を前記電線挿通部の前記仕切り板で分離し、該分離した各電線を前記第一ローラで各々案内するとともに、該各電線を前記電線送出部の前記複数の第二ローラ間に挿通させるとともに、前記複数の電線のうち、所定の一又は複数の電線を前記他の装置へ供給し、該所定の一又は複数の電線以外の電線を前記他の装置に待機させることを特徴とする。
【００１６】
上記構成により、複数の電線のうち、所定の一又は複数の電線を他の装置へ供給し、それ以外の他の電線を他の装置の前に待機させておくことで、電線のロット変更を迅速に実施することができる。即ち、供給していた電線を待機させ、待機させていた電線を他の装置にセットするだけでよく、電線供給装置の各部から電線を取り外したり電線を掛け直したりする必要がなく、ロット変更作業を容易かつ迅速に実施することができる。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１記載の発明によれば、電線同士の絡み合いを防止しつつ他の装置へ送ることができるので、電線の傷付きを防止して送り出しを安定させることができる。また、任意の電線を送り出す際に、他の電線の第一ローラを回転させずに送り出しを停止させておくことができるので、他の電線が不意に送り出されて弛んだり、送り出し中の電線と絡んだりなどの不具合を回避することができる。従って、送り出しを停止させた電線を安定して待機させておくことができるので、この待機電線と送り出し中の供給電線とを交換するだけで、電線のロット変更を容易かつ迅速に行うことができ、電線供給作業の効率を向上させることができる。
【００１８】
請求項２記載の発明によれば、第三ローラで案内した電線を分離板の挿通孔に挿通することで、電線同士の交錯が抑制できるので、電線の絡み合いをより確実に防止しつつ、電線分離部から下流側の電線挿通部へ安定して電線を送ることができる。
【００１９】
請求項３記載の発明によれば、付勢手段に付勢された状態で電線挿通部の枠体を支持することで、電線の弛みや張力上昇を緩和することができ、電線の絡み合いや切断をより確実に防止しつつ、他の装置への電線の供給を一層安定化させることができる。
【００２０】
請求項４記載の発明によれば、前述と同様に、電線の傷付きを防止して送り出しを安定させることができるとともに、電線のロット変更を容易かつ迅速に行って電線供給作業の効率を向上させることができる。
【００２１】
請求項５記載の発明によれば、電線のロット変更作業を容易かつ迅速に実施することができるので、電線供給作業の効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施形態にかかる電線供給装置を示す斜視図である。
【図２】前記電線供給装置を示す側面図である。
【図３】前記電線供給装置を示す正面図である。
【図４】前記電線供給装置の一部を示す平面図である。
【図５】前記電線供給装置における電線分配装置を示す斜視図である。
【図６】前記電線分配装置を示す正面図である。
【図７】前記電線分配装置を示す底面図であり、図６にVII−VII線で示す図である。
【図８】前記電線分配装置の要部を示す断面図であり、図６にVIII−VIII線で示す図である。
【図９】（Ａ），（Ｂ）は、前記電線分配装置の動作を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の一実施形態にかかる電線供給装置を、図１〜図９を参照して説明する。本実施形態の電線供給装置１は、電線としてのアンテナケーブル用同軸線（以下、同軸線Ｃと記す）を他の装置としての皮剥き装置９０に向かって供給するものである。同軸線Ｃは、芯線、絶縁内皮、編組線、及び絶縁外皮から構成される公知の線材であり、皮剥き装置９０によって、絶縁外皮が剥ぎ取られて編組線が露出されるとともに、絶縁内皮が剥ぎ取られて芯線が露出される。なお、電線としては、同軸線Ｃに限らず、撚り線や単線からなる芯線を絶縁被覆で被覆したものでもよいし、芯線を複数備えた多芯電線であってもよい。また、本実施形態では、同軸線Ｃを供給する上流側から下流側に向かう方向を矢印Ａで示し、この矢印Ａで示す方向を供給方向Ａと記す場合がある。さらに、以下では、説明を簡明にするために、水平面内の二方向をそれぞれＸ方向及びＹ方向とし、鉛直方向をＺ方向として、各図中に矢印Ｘ，Ｙ，Ｚと記す。
【００２４】
電線供給装置１は、複数（本実施形態では、４本）の同軸線Ｃ（Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４）を皮剥き装置９０に供給するものであって、コイル状に束ねられた各同軸線Ｃがセットされる電線供給部２と、電線供給部２の供給方向Ａ下流側にて各同軸線Ｃを個別に挿通させるガイドリング部３と、ガイドリング部３の供給方向Ａ下流側に設けられる電線分配装置としてのテンショナ４と、ガイドリング部３及びテンショナ４を支持する門型の支持フレーム５と、を備えて構成されている。皮剥き装置９０は、テンショナ４よりも供給方向Ａ下流側（Ｘ方向一方側）に位置し、テンショナ４から送られた同軸線Ｃに対して適宜な加工を施す皮剥き装置本体９１と、皮剥き装置本体９１に加工対象の同軸線Ｃを挿入するための挿入口９２と、加工対象以外の同軸線Ｃの先端を保持して待機させる待機テーブル９３と、を備えて構成されている。皮剥き装置本体９１の内部には、挿入口９２から受け入れた同軸線Ｃを供給方向Ａに向かって引張る駆動手段であるモータや送りローラ等が設けられている。
【００２５】
電線供給部２は、図１〜図３に示すように、複数の同軸線Ｃの各々を仮保持する複数の保持スタンド２０を備え、これらの保持スタンド２０としては、同軸線Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４に応じて保持スタンド２１，２２，２３，２４がＸ方向に沿って並設されている。各保持スタンド２０は、台座２５と、台座２５に立設された紡錘状かつ籠状の保持部材２６と、保持部材２６の頂部に取り付けられるキャップ２７とを有して構成されている。コイル状に束ねられた同軸線Ｃは、保持部材２６に外挿された状態で保持され、皮剥き装置本体９１から引っ張られることで順次供給方向Ａに向かって送り出されるようになっている。
【００２６】
ガイドリング部３は、図４にも示すように、支持フレーム５に固定された一対のブラケット３１と、これら一対のブラケット３１間に回転自在に支持された複数（４個）のガイドリング３２（３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄ）とを備えている。複数のガイドリング３２は、保持スタンド２０の並設方向（Ｘ方向）に並設されるとともに、各ガイドリング３２は、Ｙ方向に沿った回転軸３３によって一対のブラケット３１間に支持されている。そして、各保持スタンド２１，２２，２３，２４から送り出された同軸線Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４は、それぞれ各ガイドリング３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄに挿通されてから、テンショナ４へ送られるようになっている。この際、保持スタンド２１，２２，２３，２４とガイドリング３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄとの位置がＺ方向にずれていたとしても、各ガイドリング３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄが回転軸３３を中心に回転することで、同軸線Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４へのストレスを軽減しつつ案内できるようになっている。
【００２７】
支持フレーム５は、電線供給部２を跨いでＹ方向に沿いかつＸ方向に開口した門型に形成されるものであって、一対の台座５１と、これらの各台座５１から立設された一対の柱５２と、これら一対の柱５２の上端部間に架設された支持梁５３と、柱５２の脚部と台座５１とを連結する補強板５４とを備えている。柱５２及び支持梁５３は、それぞれ角形鋼管などから構成され、図３に示すように、柱５２と支持梁５３との接合部には、正面視略三角形状の接合プレート５５が固定されている。そして、各柱５２の中間部にガイドリング部３のブラケット３１が固定され、支持梁５３の下側にテンショナ４が固定されている。
【００２８】
テンショナ４は、図５〜図９にも示すように、支持梁５３に固定される支持体としての主フレーム４１を有する電線送出部４０と、主フレーム４１に支持される枠体としての副フレーム６１を有する電線挿通部６０と、主フレーム４１の下側（供給方向Ａの上流側）に支持される電線分離部７０と、主フレーム４１に取り付けられるショックアブソーバ７７及びリミットスイッチ７８とを備えている。このテンショナ４は、電線供給部２からガイドリング部３を介してＺ方向上方に向かって送られてきた複数の同軸線Ｃの供給方向ＡをＸ方向一方側の皮剥き装置９０に向かって転向させるとともに、各同軸線Ｃが弛まないように所定の張力（テンション）を付与するためのものである。なお、図１、５においては、ショックアブソーバ７７及びリミットスイッチ７８の図示が省略されている。
【００２９】
電線送出部４０は、主フレーム４１と、この主フレーム４１に支持される複数（５本）の縦ローラ（第二ローラ）４２と、を有して構成される。主フレーム４１は、正面視で上方に開口して略コ字形に形成された主支持部材４３と、主支持部材４３の上端部間に渡って固定された板状の主プレート４４とで構成されている。主支持部材４３は、支持梁５３に固定される一対の固定片部４３１と、各固定片部４３１からＺ方向下方に延びる一対の主側面部４３２と、これら一対の主側面部４３２の下端縁同士を連結する主底面部４３３と、を有して形成されている。複数の縦ローラ４２は、主支持部材４３の主底面部４３３と主プレート４４とに渡って設けられ、Ｚ方向に沿った回転軸回りに回転自在に支持されている。また、主プレート４４には、電線挿通部６０の上方への移動を規制するストッパボルト４５が２箇所に設けられている。
【００３０】
電線挿通部６０は、Ｘ方向（同軸線Ｃの供給方向Ａ）の一方側から他方側に連通して開口した副フレーム６１と、この副フレーム６１の内部を４つの空間Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４に仕切る複数（５枚）仕切り板６２と、これらの仕切り板６２で仕切られた各空間Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４に回転自在に支持される上下一対の横ローラ（第一ローラ）６３，６４と、を有して構成される。副フレーム６１は、正面視で上方に開口して略コ字形に形成された副支持部材６５と、副支持部材６５の上端縁間に渡って固定された板状の副プレート６６とで構成されている。副支持部材６５は、主支持部材４３の主側面部４３２内面に沿って上下（Ｚ方向）に延びる一対の副側面部６５１と、これら一対の副側面部６５１の下端縁同士を連結する副底面部６５２と、を有して形成されている。副側面部６５１は、Ｘ方向一方側に延びて形成されるとともに、その先端部が主側面部４３２に支持ピン４３４を介して軸支されている。従って、電線挿通部６０は、電線送出部４０の主フレーム４１に対して、Ｙ方向に沿った支持ピン４３４の軸回りに回動自在に支持されている。
【００３１】
仕切り板６２は、樹脂製の板状部材からなり、一対の副側面部６５１の内面に沿った一対（２枚）の端部仕切り版６２１と、副フレーム６１の中間部に設けられる３枚の中間部仕切り版６２２とで構成される。３枚の中間部仕切り版６２２のうち両側の中間部仕切り版６２２と端部仕切り版６２１とで形成される空間Ｓ１，Ｓ４のＹ方向の間隔寸法は、中間部仕切り版６２２同士で形成される空間Ｓ２，Ｓ３のＹ方向間隔寸法よりも大きく形成されている。即ち、４本の同軸線Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４のうち、両側２本の同軸線Ｃ１，Ｃ４が挿通される空間Ｓ１，Ｓ４の方が、中間２本の同軸線Ｃ２，Ｃ３が挿通される空間Ｓ２，Ｓ３よりも幅広に形成されている。
【００３２】
横ローラ６３，６４は、Ｚ方向下側に位置する下側の横ローラ６３と、その上方に位置する上側の横ローラ６４とで構成されている。これらの横ローラ６３，６４は、副フレーム６１の副側面部６５１間に渡って設けられるローラ軸部６３１，６４１と、ローラ軸部６３１，６４１に回転自在に支持されるローラ筒部６３２，６４２と、これらの間に設けられるベアリング部６３３（図８参照）と、を有して構成されている。そして、ローラ筒部６３２，６４２は、仕切り版６２の間隔ごとに分割されており、即ち、横ローラ６３，６４において、ローラ筒部６３２，６４２は、各仕切り版６２の間隔部分（空間Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４）ごとに互いに独立して回転自在に設けられている。
【００３３】
以上の電線挿通部６０における仕切り板６２に対して、電線送出部４０の縦ローラ４２は、図６に示すように、中間部仕切り版６２２のＸ方向に重なって中間部３本の縦ローラ４２が設けられ、端部仕切り版６２１よりも中央よりに端部側２本の縦ローラ４２が設けられている。また、縦ローラ４２の幅寸法（直径）は、仕切り版６２よりも大きく形成されており、即ち、隣り合う仕切り版６２同士の間隔寸法よりも、隣り合う縦ローラ４２同士の間隔寸法の方が小さく形成されている。従って、各空間Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４に挿通された同軸線ＣがＹ方向に振れたとしても、この同軸線Ｃが仕切り版６２に摺接する以前に縦ローラ４２に当接するようになっている。これにより、同軸線Ｃは、仕切り版６２との摺接による摩擦抵抗を受けることなく、回転する縦ローラ４２によって円滑に案内されるようになっている。
【００３４】
電線分離部７０は、主フレーム４１から吊り下げ状態で固定され、主フレーム４１の主底面部４３３下方に対向して略水平に設けられる分離板７１と、分離板７１の下面側（供給方向Ａの上流側）に設けられる２本の案内ローラ（第三ローラ）７２と、を有して構成されている。分離板７１には、４本の同軸線Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４をそれぞれ挿通させる複数（４個）の挿通孔７３（７３Ａ，７３Ｂ，７３Ｃ，７３Ｄ）が形成されている。これらの挿通孔７３Ａ，７３Ｂ，７３Ｃ，７３Ｄは、Ｙ方向に沿って並設され、即ち、ガイドリング部３のガイドリング３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄの並設方向（Ｘ方向）と交差して設けられている。
【００３５】
また、分離板７１は、主支持部材４３の主底面部４３３に２本の支柱７４で固定され、この分離板７１のＹ方向両端部には、案内ローラ７２を回転自在に支持する軸受部７５が設けられている。２本の案内ローラ７２は、互いに平行かつ挿通孔７３の並設方向（Ｙ方向）に平行に設けられ、これら２本の案内ローラ７２間に同軸線Ｃが挿通されてから、各同軸線Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４がそれぞれ挿通孔７３Ａ，７３Ｂ，７３Ｃ，７３Ｄに挿通され、電線挿通部６０に送られるようになっている。従って、電線供給部２からガイドリング部３を介してテンショナ４の挿通孔７３Ａ，７３Ｂ，７３Ｃ，７３Ｄに挿通される以前において、２本の案内ローラ７２で案内されることで、同軸線Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４同士が互いに交差して絡み合うことが防止できるようになっている。
【００３６】
ショックアブソーバ７７は、図６に示すように、主フレーム４１の主底面部４３３に固定されるとともに、上方に向かって突没自在に設けられた当接ピン７７Ａを有して構成されている。当接ピン７７Ａは、電線挿通部６０の副底面部６５２に当接可能に設けられるとともに、ショックアブソーバ７７内部の油圧シリンダ等によって突没移動に減衰力が付与されることで、電線挿通部６０が下方に回動して当接した際の衝撃が緩和されるようになっている。リミットスイッチ７８は、主フレーム４１の主底面部４３３に固定されるとともに、上方に向かって突没自在かつ回転自在に設けられたスイッチ７８Ａを有して構成されている。スイッチ７８Ａは、電線挿通部６０の副底面部６５２に当接可能に設けられ、電線挿通部６０の下方への回動量が所定範囲を超えた場合、つまり同軸線Ｃの張力が過大になるおそれがある場合に、皮剥き装置９０による同軸線Ｃの送りを停止させる。さらに、同軸線Ｃの送りを停止させた上で警報を発するようにしてもよい。
【００３７】
以上のテンショナ４において、電線送出部４０及び電線挿通部６０の主フレーム４１の主側面部４３２と副フレーム６１の副側面部６５１との間には、電線挿通部６０を上方に付勢する付勢手段としてのコイルばね６７が架け渡されている。即ち、電線挿通部６０は、コイルばね６７によって、支持ピン４３４の軸を中心として上向きに回動する方向に付勢されている。このコイルばね６７が電線挿通部６０を上方に付勢する付勢力は、下側の横ローラ６３に掛け回された同軸線Ｃの張力によって電線挿通部６０に作用する下向きの力と釣り合うようになっている。
【００３８】
従って、同軸線Ｃの張力が増大した場合には、図８（Ｂ）に示すように、下側の横ローラ６３を介して電線挿通部６０が下向きに回動されて同軸線Ｃの張力を減じるとともに、この回動に伴ってコイルばね６７の付勢力が増加し、同軸線Ｃの張力が過大にならない位置で互いの力が釣り合って安定する。一方、同軸線Ｃの張力が減少した場合には、図８（Ａ）に示すように、コイルばね６７の付勢力によって電線挿通部６０が上向きに回動され、この回動に伴って同軸線Ｃが引っ張られることで張力が増加し、同軸線Ｃの張力が過小になって弛まない位置で安定する。このようにテンショナ４は、電線挿通部６０の回動とコイルばね６７の付勢力とによって、同軸線Ｃの張力を安定化させるように機能する。
【００３９】
以上の電線供給装置１を用いた電線供給方法を以下に説明する。先ず、電線供給部２の各保持スタンド２１，２２，２３，２４にそれぞれコイル状の同軸線Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４をセットし、各同軸線Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４の端末部を引き出しておく。次に、各同軸線Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４の端末をガイドリング部３の各ガイドリング３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄに挿通する。具体的には、同軸線Ｃ１をガイドリング３２Ａに挿通し、同軸線Ｃ２をガイドリング３２Ｂに挿通し、同軸線Ｃ３をガイドリング３２Ｃに挿通し、同軸線Ｃ４をガイドリング３２Ｄに挿通する。
【００４０】
次に、各同軸線Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４の端末をテンショナ４に挿通する。具体的には、同軸線Ｃ１を例に説明すると、先ず、同軸線Ｃ１の端末を電線分離部７０における分離板７１の挿通孔７３Ａに挿通する。次に、同軸線Ｃ１を電線挿通部６０における空間Ｓ１の横ローラ６３，６４間に挿通してから、電線送出部４０における縦ローラ４２間に挿通し、テンショナ４から皮剥き装置９０に向かって同軸線Ｃ１の端末を引き出す。なお、他の同軸線Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４に関しても、同軸線Ｃ１と略同様に、テンショナ４に挿通して皮剥き装置９０に向かって端末を引き出す。このようにテンショナ４に挿通させた同軸線Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４の端末を皮剥き装置９０まで延ばし、待機テーブル９３に同軸線Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４の端末を保持する。
【００４１】
次に、同軸線Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４のうち、図１に示すように、例えば同軸線Ｃ２が皮剥き装置９０で加工する加工対象であれば、この同軸線Ｃ２の端末を挿入口９２から皮剥き装置本体９１に挿入する。そして、皮剥き装置９０を作動させることで、同軸線Ｃ２が皮剥き装置本体９１内部に順次引き込まれて加工される。この際、同軸線Ｃ２は、保持スタンド２２から送り出され、ガイドリング３２Ｂ及びテンショナ４を通して皮剥き装置９０に送られる。一方、待機テーブル９３に保持された待機状態の同軸線Ｃ１，Ｃ３，Ｃ４は、送り出されることがなく停止状態を維持する。
【００４２】
ここで、テンショナ４の電線挿通部６０において、同軸線Ｃ２が掛け回された空間Ｓ２の横ローラ６３は、同軸線Ｃ２の送り出しに伴ってローラ筒部６３２が回転して同軸線Ｃ２を案内する。このローラ筒部６３２は、ベアリング部６３３を介してローラ軸部６３１に支持されているので、ローラ軸部６３１は回転せず、これにより、他の空間Ｓ１，Ｓ３，Ｓ４のローラ筒部６３２も回転しないようになっている。即ち、横ローラ６３，６４は、各空間Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４ごとに互いに独立してローラ筒部６３２が回転自在に設けられているので、送り出される同軸線Ｃ２以外の同軸線Ｃ１，Ｃ３，Ｃ４が不意に送り出されることがなく、待機状態の同軸線Ｃ１，Ｃ３，Ｃ４の弛みが防止できるようになっている。
【００４３】
本実施形態によれば、テンショナ４の電線挿通部６０において、仕切り板６２で仕切られた空間Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４ごとに分離された各同軸線Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４が、それぞれ横ローラ６３で案内されるとともに、電線送出部４０における縦ローラ４２間に挿通されてから皮剥き装置９０へ送られることで、同軸線Ｃ同士が互いに接触したり絡み合ったりすることが防止できる。また、テンショナ４の電線分離部７０において、分離板７１の挿通孔７３Ａ，７３Ｂ，７３Ｃ，７３Ｄに挿通される前に、各同軸線Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４が２本の案内ローラ７２間に案内されることで、同軸線Ｃ同士が絡み合うことを防止しつつ、互いに分離した同軸線Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４を電線挿通部６０に送ることができる。従って、同軸線Ｃ同士の絡み合いを防止しつつ皮剥き装置９０へ送ることができるので、同軸線Ｃの傷付きを防止して送り出しを安定させることができる。
【００４４】
また、テンショナ４の電線挿通部６０において、同軸線Ｃが掛け回される横ローラ６３のローラ筒部６３２が、各空間Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４ごとに互いに独立して回転自在に設けられているので、加工対象の同軸線Ｃ２のみを送り出すことができ、それ以外の待機状態の同軸線Ｃ１，Ｃ３，Ｃ４を停止させておくことができる。従って、待機状態の同軸線Ｃ１，Ｃ３，Ｃ４が不意に送り出されて弛んだり、送り出した加工対象の同軸線Ｃ２と絡んだりなどの不具合を回避することができる。さらに、加工対象の同軸線Ｃ２と待機状態の同軸線Ｃ１，Ｃ３，Ｃ４のいずれかとを交換し、例えば同軸線Ｃ１の端末を挿入口９２から皮剥き装置本体９１に挿入するだけで、同軸線Ｃ１のロット変更を容易かつ迅速に行うことができ、電線供給作業の効率を向上させることができる。
【００４５】
なお、前記実施形態では、電線としての同軸線Ｃを供給する電線供給装置１について説明したが、本発明の電線供給装置は、同軸線Ｃに限らず各種の電線を供給する装置として利用可能である。また、電線以外の線条部材の供給装置としての利用も可能である。また、前記実施形態では、電線供給装置１が４本の同軸線Ｃを供給する場合を説明したが、本発明の電線供給装置が供給する電線の本数は、２本又は３本であってもよいし、５本以上であってもよい。電線が５本以上の場合には、前記実施形態における電線挿通部６０の仕切り板６２の枚数や、空間及び横ローラ６３の数、さらには電線分離部７０の挿通孔７３の数を適宜に増加させた装置を利用すればよい。一方、電線の本数が２本又は３本の場合には、前記実施形態の電線供給装置１をそのまま利用してもよいし、電線挿通部６０の仕切り板６２の枚数や、空間及び横ローラ６３の数、電線分離部７０の挿通孔７３の数を適宜に減少させた装置を用いてもよい。
【００４６】
また、前記実施形態では、他の装置として皮剥き装置９０を例示したが、他の装置は、皮剥き装置９０に限らず、電線を適宜な長さに切断する切断装置であってもよいし、電線の芯線や編組線に端子やコネクタを接続するための端子圧着装置などであってもよい。また、他の装置としては、前記実施形態の皮剥き装置９０のように、複数の電線（同軸線Ｃ）のうちの１本の電線を加工し、他の電線を待機させておくものに限られない。即ち、その他の装置は、複数の電線のうちから２本以上の電線を同時に加工するものでもよいし、全ての電線を同時に加工するものでもよく、さらには、他の装置が複数設けられて、各々の装置が電線を加工するものでもよい。このように複数の電線が同時に加工され、各電線の供給速度が異なるような場合であっても、本発明の電線分配装置や電線供給装置を利用することで、電線同士の絡み合いを防止することができる。また、前記実施形態では、電線を送るための駆動手段であるモータや送りローラ等が他の装置（皮剥き装置９０）に設けられるものとしたが、駆動手段（電線送り手段）が電線分配装置又は電線供給装置の一部に設けられていてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明に係る電線分配装置、電線供給装置及び電線供給方法は、上流側から供給された複数の電線を各々分離して下流側に位置する他の装置へ送り出すものとして利用することができる。
【符号の説明】
【００４８】
１      電線供給装置
２      電線供給部
４      テンショナ（電線分配装置）
４０    電線送出部
４１    主フレーム（支持体）
４２    縦ローラ（第二ローラ）
６０    電線挿通部
６１    副フレーム（枠体）
６２    仕切り板
６３，６４  横ローラ（第一ローラ）
６７    コイルばね（付勢手段）
７０    電線分離部
７１    分離板
７２    案内ローラ（第三ローラ）
７３    挿通孔
９０    皮剥き装置（他の装置）
９３    待機テーブル
Ｃ      同軸線
Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４  空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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