(57)【要約】【課題】  本発明は、透明性及び視認性に優れ、均一な発熱が可能な面発熱特性を有した、曲面を有する透明面状発熱体を提供する。【解決手段】  本発明の透明面状発熱体は、導電性基板の導電層に１対以上の電極を有し、曲面を有する透明面状発熱体であって、該導電性基板は、透明基板と導電層との積層体であり、該導電層は、不規則な網目構造を有することを特徴とする透明面状発熱体。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性基板の導電層に１対以上の電極を有し、曲面を有する透明面状発熱体であって、
該導電性基板は、透明基板と導電層との積層体であり、
該導電層は、不規則な網目構造を有することを特徴とする、透明面状発熱体。
【請求項２】
前記導電性基板の導電層側の面に、透明保護層を有することを特徴とする、請求項１記載の透明面状発熱体。
【請求項３】
前記導電層の表面比抵抗値が１〜１００Ω／□であることを特徴とする、請求項１または２に記載の透明面状発熱体。
【請求項４】
全光線透過率が５０％以上であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の透明面状発熱体。
【請求項５】
熱成形により、前記曲面を形成することを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の透明面状発熱体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透明性および視認性に優れ、均一な発熱が可能な面状発熱特性を有する、曲面を有する透明面状発熱体及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、冷凍、冷凍ショーケースは、その窓部を構成するガラス表面への結露防止をする必要があり、このためガラス表面に透明導電膜を形成し、これに所定の電力を印可して窓面を加温することが行われている。自動車の窓ガラスにおいても、曇りや結露防止として、同様に透明導電膜を利用したデフロスターが使用されており、ライト前面カバーへの積雪や凍結による照度低下を防ぐために、透明な面状発熱体を備える検討がなされている。また、寒冷地では、道路標識や信号機への積雪、凍結などによる道路標識等の視認性低下防止のため、融雪や凍結防止として透明面状発熱体を利用することや、寒冷地の低温環境下で使用される液晶表示素子の液晶動作不良防止、起動補助のため、温度制御用の透明面状発熱体を備える必要性が高まってきている。
【０００３】
寒冷地などの低温環境下で使用される液晶表示素子としては、例えば、特許文献１に提案されるように、メッシュ状の発熱抵抗体を配置して加熱するものや、特許文献２のように、透明基板上に設けられた銀、銅、インジウムスズオキシド（ＩＴＯ）等の透明導電膜を発熱面として使用し、該透明導電膜に通電するための一対の金属電極を備えた透明面状発熱体が報告されている。しかし、特許文献１の方法では、液晶素子全体を均一に加熱することは困難であり、また、不透明な金属からなる発熱抵抗体が液晶表示を見る際の邪魔になり易い。また、特許文献２の方法においても、液晶素子全体を均一に加熱することは必ずしも容易ではなく、厚みが増すとヘイズや反射も増えてしまう透明導電膜からなる発熱体を用いた場合には、液晶表示を見る際の邪魔になったりする。また、透明性を確保できる薄い厚みでは、導電性が劣るため、流れる電流量が少なくなり発熱の立ち上がりが遅い場合がある。さらに、スパッタリング法、蒸着法等を用いた場合には、製造コストが高く、また、ＩＴＯ透明導電膜は、耐屈曲性に乏しく、割れやすいという問題があるため、曲面を有する部材への適用が容易ではない。
【０００４】
一方、特許文献３のように、導電性の金属配線にて構成された多数の格子の交点を有するメッシュ状パターンと、該メッシュ状パターンの対向する両端部に形成された電極を有する３次元曲面を有する発熱体について開示されているが、メッシュ状パターンは規則的であるため、金属配線が見える場合があり、視認性の点で問題がある。
【０００５】
従って、透明性及び視認性が高く、導電部の抵抗値が低く、かつ均一な発熱が可能である、曲面を有する透明面状発熱体が望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭５８−１２６５１７号公報
【特許文献２】特開平９−３０６６４７号公報
【特許文献３】特開２００９−２７２３０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、透明性及び視認性に優れ、均一な発熱が可能な面発熱特性を有した、曲面を有する透明面状発熱体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、かかる課題を解決するために、次のような手段を採用するものである。すなわち、以下である。
１）導電性基板の導電層に１対以上の電極を有し、曲面を有する透明面状発熱体であって、
該導電性基板は、透明基板と導電層との積層体であり、
該導電層は、不規則な網目構造を有することを特徴とする、透明面状発熱体。
２）前記導電性基板の導電層側の面に、透明保護層を有することを特徴とする、１）記載の透明面状発熱体。
３）前記導電層の表面比抵抗値が１〜１００Ω／□であることを特徴とする、１）または２）に記載の透明面状発熱体。
４）全光線透過率が５０％以上であることを特徴とする、１）〜３）のいずれかに記載の透明面状発熱体。
５）熱成形により、前記曲面を形成することを特徴とする、１）〜４）のいずれかに記載の透明面状発熱体の製造方法。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、高透明性であり、導電部が視認しにくい、均一な発熱が可能な面発熱特性を有する、曲面を有する透明面状発熱体を提供することが出来る。本発明における透明面状発熱体は、前述の特性を有するため、例えば、寒冷地などの低温環境下における曲面を有する液晶表示素子の起動補助、信号機等の融雪や凍結防止、自動車の窓用デフロスター、などに好適に用いることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明は、前記課題、つまり、透明性及び視認性に優れ、かつ均一な発熱が可能な面発熱特性を有した、曲面を有する透明面状発熱体について、鋭意検討し、金属微粒子から形成される不規則な網目構造の導電層と透明基板との積層体である導電性基板を熱成形により曲面を形成した後に、導電層に１対以上の電極を備えることで、前記課題を一挙に解決することを究明したものである。つまり、導電性基板の導電層に１対以上の電極を有し、曲面を有する、透明面状発熱体であって、該導電性基板は、透明基板と導電層の積層体であり、該導電層が、不規則な網目構造を有することを特徴とする透明面状発熱体の発明である。
【００１１】
本発明の透明面状発熱体に使用される導電性基板は、透明基板と導電層の積層体であることが重要である。該導電層は、金属微粒子により形成することが好ましい。該金属微粒子に用いる金属は、例えば、金、銀、銅、白金、鉄、アルミニウム、ニッケル、コバルト、亜鉛、錫、パラジウム、ロジウム、ルテニウム、ビスマス、などが挙げられ、金属は１種を用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。また、金属は純金属でなくても、後述する公知の導電化処理によって、最終的に所定の導電性が得られるものであれば良く、金属酸化物、有機酸金属塩、脂肪酸金属塩、各種化合物が被覆、結合した金属化合物なども選択できる。
【００１２】
該導電層は、前述のような金属微粒子によって構成された層であり、不規則な網目構造を有する導電層を形成するために必要であれば、該導電層は、金属微粒子以外に、他の各種添加剤、例えば、分散剤、界面活性剤、保護樹脂、熱硬化性樹脂、紫外線硬化樹脂、酸化防止剤、耐熱安定剤、耐候安定剤、紫外線吸収剤、顔料、染料、有機または無機の微粒子、充填剤、帯電防止剤、などの無機成分、有機成分を含有することができる。また、不規則な網目構造を有する導電層には、該導電層を形成するために必要でなくても、該導電層を有する導電性基板を、本発明の透明面状発熱体として用いるために必要である場合にも、上述したような各種添加剤を含有しても良い。
【００１３】
本発明の透明基板と導電層を積層した導電性基板を得る方法としては、透明基板と導電層を直接積層しても、透明基板と導電層を粘着剤や接着剤で貼り合わせて積層しても良い。また、透明基板と導電層の密着性を向上させるために、導電層が積層される透明基板表面にコロナ放電処理、プライマー処理、短波長紫外線照射処理や、シランカップリング処理などの処理方法を用いた後、直接積層や貼り合わせによる積層を行っても良く、後述する転写法を用いることもできる。
【００１４】
前述の透明基板に導電層を直接積層する方法としては、透明基板上に金属微粒子分散液を公知の塗布方法、または印刷方法が挙げられるが、ダイコート法、アプリケーター法、コンマコート法、ディッピング法等を用いることが好ましい。
【００１５】
また、金属微粒子分散液は、金属微粒子の分散性や、前述の各種添加剤の溶解性等を考慮して、水、各種の有機溶媒を溶媒として用いることができ、水と各種の有機溶媒の両方を含有した溶媒を用いることもできる。
【００１６】
転写法を用いた導電性基板は、以下に示す工程により得ることができる。つまり、不規則な網目構造を有する導電層が積層された積層体の導電層の面上に、紫外線硬化性樹脂または熱硬化性樹脂を塗布する工程と、紫外線硬化性樹脂または熱硬化性樹脂を硬化した後に透明基板を貼り合わせる工程、該積層体中の基材と金属微粒子から構成される不規則な網目構造とを剥離し、透明基板に転写する工程、または、紫外線硬化性化合物または熱硬化性化合物を塗布した面と透明基板とを貼り合わせ、硬化する工程、不規則な網目構造を有する導電層が積層された積層体中の基材と該導電層とを剥離し、透明基板に転写する工程によって得ることができ、この転写法により得られた導電性基板は、導電層表面に平滑性を付与できる利点を有しているため、好ましい。
【００１７】
本発明の透明面状発熱体に用いる導電性基板の透明基板としては、熱可塑性樹脂フィルムを用いることができる。導電性基板を構成する透明基板が熱可塑性樹脂フィルムである場合、透明性、柔軟性、加工性などの点で好ましい。本発明でいう熱可塑性樹脂フィルムとは、熱によって溶融もしくは軟化するフィルムの総称であって、特に限定されるものではないが、代表的なものとして、ポリエステルフィルム、ポリプロピレンフィルムやポリエチレンフィルムなどのポリオレフィンフィルム、ポリ乳酸フィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリメチルメタクリレートフィルムやポリスチレンフィルムなどのアクリル系フィルム、ナイロンなどのポリアミドフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリウレタンフィルム、フッ素系フィルム、ポリフェニレンスルフィドフィルムなどを用いることができる。
【００１８】
また、この熱可塑性樹脂フィルム中には、各種添加剤、例えば、酸化防止剤、耐熱安定剤、耐候安定剤、紫外線吸収剤、有機の易滑剤、顔料、染料、有機または無機の微粒子、充填剤、帯電防止剤、核剤などがその特性を悪化させない程度に添加されていてもよい。
【００１９】
本発明の透明面状発熱体に用いる透明基板の導電層が積層されていない面、および透明保護層の上には、各種機能性層、例えば、粘着層、離型層、接着性付与層や、耐候性層などが設けられていても良い。
【００２０】
本発明の透明面状発熱体中の導電層は、不規則な網目構造を有することが重要である。つまり、導電性基板は、透明基板と不規則な網目構造を有する導電層との積層体である。導電層が不規則な網目構造を有する場合には、線部が視認されにくいため、規則的なメッシュ構造の導電層よりも、視認性で優れる。
【００２１】
ここで、不規則な網目構造の網目構造とは、いくつかの点を何本かの線分で結んだ構造のことを示す。つまり、本発明における網目構造を有する導電層とは、金属微粒子や前述の各種添加剤などで構成される線分が、複数の点で結ばれた構造を意味し、この構造に由来して導電性を発現する。また、該線分により囲まれた部分が開口部となり、この開口部により透明性を発現する。このような網目構造を構成させることで、透明面状発熱体の透明性と導電性を優れたものにすることができる。
【００２２】
不規則な網目構造の不規則とは、微分干渉顕微鏡等の観察像で特定することができ、かかる網目構造が、その形状において、開口部の形状や大きさが不揃いである状態、網目部分すなわち線状部分の形状も直線ではなく線太さが不揃いである状態のものである。
【００２３】
本発明の透明面状発熱体は、導電性基板の導電層に、１対以上の電極を備えていることが重要である。本発明の透明面状発熱体は、この電極に通電することにより発熱体として機能する。１対以上の電極とは、本発明の透明面状発熱体へ通電するための電極数が１対以上あることを示す。１対以上の電極を備えることで、透明面状発熱体が大型化した場合においても、複数箇所から電気を通電させることができるため、通電ムラが起こりにくくなる。そのため、透明面状発熱体全体の温度ムラが生じにくく、均一に温度を発熱することが可能となる。
【００２４】
電極としては、導電性を有するものであれば如何なるものでも使用可能であるが、好ましい電極の例としては、金属ペースト、導電性樹脂、金属箔、金属テープ、金属めっき層が挙げられ、これらを単独あるいは積層、多層または混合層とし、電極として使用することができる。接触抵抗の観点からすると、電極としてはより抵抗値が低いものを用いることが好ましい。
【００２５】
電極の厚みは、本発明の透明面状発熱体に用いられる、不規則な網目構造を有する導電層が発熱面として機能するために必要な電流の通電が可能な程度の厚みがあれば良いが、通常、０．１μｍ以上であり、好ましくは０．５μｍ〜１００μｍ、さらに好ましくは１〜５０μｍ、より好ましくは５〜２０μｍである。
【００２６】
本発明の透明面状発熱体は、曲面を有することが重要である。曲面とは、曲率半径が無限大ではない面であることを示し、例えば、お椀状、波状の形状が挙げられる。ここで曲面を有するとは、透明面状発熱体の少なくとも一部分に曲面を有していることを意味し、複数の曲面を有していても良い。本発明の透明面状発熱体は、全体が曲面形状となっていても良いが、該透明面状発熱体の全体形状は少なくとも１つ以上の曲面と平面との組み合わせられた形状であることが好ましい。なお、本発明の透明面状発熱体は、透明面状発熱体のいずれかの部分が曲面を有することが重要であるが、好ましい態様としては、透明面状発熱体中の導電性基板が曲面を有することである。
【００２７】
本発明の透明面状発熱体は、その導電性基板の導電層側の面に、透明保護層を有することが好ましい。透明保護層を形成する樹脂は、特に限定されるものではないが、紫外線硬化性樹脂や熱硬化性樹脂等が挙げられ、例えば、紫外線硬化性樹脂としては、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート等、熱硬化型樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂等が挙げられる。透明保護層は、透明面状発熱体の導電層側から前述の紫外線硬化性樹脂や熱硬化性樹脂等を直接積層して形成してもよい。また、導電層に粘着層や接着層を設けた後、熱可塑性樹脂フィルムを透明保護層として積層しても良い。
【００２８】
該熱可塑性樹脂フィルムとは、特に限定されるものではないが、ポリエステルフィルム、ポリオレフィンフィルム、ポリ乳酸フィルム、ポリカーボネートフィルム、アクリル系フィルム、ポリアミドフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリウレタンフィルム、フッ素系フィルム、ポリフェニレンスルフィドフィルムなどを用いることができる。
【００２９】
該透明保護層は、本発明における不規則な網目構造を有する導電層の剥離、削れ等が発生しないように、保護することができればよい。また、透明面状発熱体は、発熱させるために通電しているため、透明保護層は絶縁体としての効果もある。そのため、該導電膜の保護、絶縁体としての役割を果たすことができれば、透明保護層の厚みは、導電層の厚みよりも厚ければ、特に限定されない。
【００３０】
本発明の透明面状発熱体に用いられる導電性基板の導電層の表面比抵抗値は、１〜１００Ω／□であることが好ましい。より好ましくは、１〜３０Ω／□、さらに好ましくは、１〜１０Ω／□、特に好ましくは、１〜５Ω／□である。表面比抵抗値が１００Ωより大きい場合でも、発熱することは可能であるが、そのためには高電力の印可を要するため、好ましくない。なお、表面比抵抗値は、低い方が好ましいものの、現実的に達成可能な下限は、１Ω／□程度と考えられ、そのため、１Ω／□程度が下限と考えられる。
【００３１】
該導電層が金属微粒子分散液から形成され、該導電層が金属微粒子以外に絶縁性化合物が含まれている場合には、有機溶媒処理、酸処理、加熱処理、通電処理など、導電性を高めるための公知の方法を用いて該導電層の導電性を高め、表面比抵抗値を小さくする処理を行っても良い。
【００３２】
前述の導電層の表面比抵抗値の測定は、例えば、常態（２３℃、相対湿度６５％）において２４時間放置後、その雰囲気下で、ＪＩＳ-Ｋ-７１９４（１９９４年制定）に準拠した形で、ロレスタ-ＥＰ（三菱化学株式会社製、型番：ＭＣＰ-Ｔ３６０）を用いて測定することができる。また、本発明の導電性基板が、導電層側の面に透明保護層を有する場合には、導電層の表面比抵抗値は、該透明保護層が除去できる場合には、除去して測定することで得られた値であり、除去できない場合には、該透明保護層を積層する前に測定した値である。
【００３３】
本発明における透明面状発熱体の全光線透過率は、好ましくは５０％以上であり、より好ましくは６０％以上である。全光線透過率が５０％より小さいと、透明面状発熱体の透明性の点で問題が生じる場合がある。なお、透明面状発熱体の全光線透過率は高いほど好ましいが、現実的に９５％よりも高くすることは困難と考えるため、上限は９５％程度と考えられる。
【００３４】
本発明の透明面状発熱体の曲面は、熱成形により形成されることが好ましい。ここで、熱成形とは、樹脂フィルム、シートなどを加熱により軟化させて形状を作る成形方法であり、真空成形、圧空成形、プレス成形などが公知の方法として挙げられる。成形方法は、透明基板、透明保護層の種類や特性を考慮して、適宜選択すれば良い。
【００３５】
本発明の曲面を有する透明面状発熱体は、以下のような工程にて得ることができる。まず、導電性基板を所望の形状の成形金型に合わせて熱成形し、曲面を有する導電性基板を得る。その後、曲面を有する導電性基板に１対以上の電極を備えることで得ることができる。該透明面状発熱体の導電層側の面に透明保護層を積層する構成とする場合には、導電性基板中の導電層側の面に透明保護層を積層した導電性基板を、前述と同様に熱成形によって曲面を形成した後、電極を備える方法によって得ることもできる。
【００３６】
以下、本発明の透明面状発熱体をより具体的に例示して説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。すなわち、公知の方法で得られる不規則な網目構造の導電層を有する導電性基板の両端部に均一な幅の銅箔を平行に貼付して、一対の電極を取り、透明保護層を積層した後に、真空成形することで、曲面を有した透明面状発熱体を得ることができる。
【００３７】
[特性の測定方法および効果の評価方法]
各実施例・比較例で作成した導電性基板の特性の測定方法及び効果の評価方法は次の通りである。
（１）導電性
導電性基板の導電層の導電性は、表面比抵抗値により評価した。表面比抵抗値の測定は、常態（２３℃、相対湿度６５％）において２４時間放置後、その雰囲気下で、ＪＩＳ−Ｋ−７１９４（１９９４年制定）に準拠した形で、ロレスタ-ＥＰ（三菱化学株式会社製、型番：ＭＣＰ−Ｔ３６０）を用いて実施した。単位は、Ω／□である。なお、本測定器は１×１０６Ω／□以下が測定可能である。
（２）全光線透過率
全光線透過率は、常態（２３℃、相対湿度６５％）において、導電性基板を２時間放置した後、ＪＩＳ−Ｋ−７３７５（２００８年制定）に準拠した形で、スガ試験機（株）製全自動直読ヘイズコンピューター「ＨＧＭ−２ＤＰ」を用いて測定した。３回測定した平均値を該透明面状発熱体の全光線透過率とした。全光線透過率が５０％以上であれば透明性は良好である。なお、透明基板の片面のみに導電層を積層している透明面状発熱体の場合、導電層を積層した面側より光が入るように透明面状発熱体を設置した。
（３）導電層観察（形状観察）
導電性基板の導電層を微分干渉顕微鏡（ＬＥＩＣＡ  ＤＭＬＭ  ライカマイクロシステムズ（株）製）、または、走査型電子顕微鏡（Ｓ−２１００Ａ形日立走査電子顕微鏡、（株）日立製作所））を用いて観察し、不規則な網目構造を有する導電層が形成されているか否かを確認した。なお、表面観察は、任意で選択した３箇所の表面にて実施し、いずれの場所においても不規則な網目構造が確認された場合、観察した導電層を有する透明面状発熱体は、不規則な網目構造の導電層を有すると判断した。
（４）発熱性評価
透明面状発熱体の発熱性評価としては、透明面状発熱体の両端部に銅テープを貼付して電極を取り、電流を通電してから、５分後の中心表面温度（発熱温度）を放射型温度センサー（ＫＥＹＥＮＣＥ製、型番ＦＴ−Ｈ２０）で測定した際の透明面状発熱体の表面温度が、通電前の温度以上であれば、透明面状発熱体として使用することができ「○」とし、通電前の温度未満は「×」とした。
【実施例】
【００３８】
次に、実施例に基づいて本発明を説明する。
【００３９】
（導電性基板１）
二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ（株）製ルミラー（登録商標）Ｔ６０）の片面に、金属微粒子溶液（藤倉化成株式会社製  ＸＡ−９０５３）を、スクリーン印刷により、不規則な網目状のラインに印刷し、金属微粒子で構成された不規則な網目構造を有する積層体を得た。次に、この積層体の導電化処理として、１５０℃で２分間熱処理し、続いて、１Ｎの塩酸（ナカライテスク（株）製  １Ｎ-塩酸）に３０秒浸漬した。その後、該積層体を取り出し、水洗した後、水分除去のために１００℃で１分間乾燥して、表面比抵抗値３０Ω／□、全光線透過率７５％の導電性基板１を得た。
【００４０】
（導電性基板２）
二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ（株）製  ルミラー（登録商標）Ｕ４６）上に不規則な網目構造を有する表面比抵抗値１０Ω／□、全光線透過率８０％の透明導電性基板（東レフィルム加工（株）製  ナノ銀透明導電フィルムＴＣＣ−０１０を導電性基板２として使用した。
【００４１】
（透明保護層形成用溶液）
透明保護層を形成するための溶液として、市販のハードコート剤（ＪＳＲ（株）製“オプスター”（登録商標）Ｚ７５３４）をメチルイソブチルケトンで固形分濃度を４０重量％になるように希釈した樹脂溶液を用いた。
【００４２】
（実施例１）
導電性基板１の導電層側の面の両端部５ｍｍ部分に銅テープを貼付して、１対の電極を設けた。その後、透明保護層形成用溶液をワイヤーバーで塗布し、該導電層上に積層して、透明保護層を有した透明面状発熱体を得た。この透明面状発熱体を真空成形により曲率半径２０ｃｍの曲面を形成した。該透明面状発熱体の導電層は不規則な網目構造を有しており、表面比抵抗値３０Ω／□、全光線透過率７５％であった。また、該透明面状発熱体への１Ａの電流印可時の発熱温度は３０℃であり、通電前の温度が２０℃であったため、発熱性は「○」であった。
【００４３】
（実施例２）
導電性基板２の導電層側の面の両端部５ｍｍ部分に銅テープを貼付して、１対の電極を設けた。その後、透明保護層形成用溶液をワイヤーバーで塗布し、該導電層上に積層して、透明保護層を有した透明面状発熱体を得た。この透明面状発熱体を真空成形により曲率半径２０ｃｍの曲面を形成した。該透明面状発熱体の導電層は不規則な網目構造を有しており、表面比抵抗値１０Ω／□、全光線透過率８０％であった。また、該透明面状発熱体への１Ａの電流印可時の発熱性評価を行ったところ、発熱温度は４０℃であり、通電前の温度が２０℃であったため、発熱性は「○」であった。
【００４４】
（実施例３）
導電性基板２の導電層側の面の両端部５ｍｍ部分に銅テープを貼付して、１対の電極を設けた。その後、透明保護層形成用溶液をワイヤーバーで塗布し、該導電層上に積層して、透明保護層を有した透明面状発熱体を得た。この透明面状発熱体を真空成形により曲率半径５ｃｍの曲面を形成した。該透明面状発熱体の導電層は不規則な網目構造を有しており、表面比抵抗値１０Ω／□、全光線透過率８０％であった。また、該透明面状発熱体への１Ａの電流印可時の発熱性評価を行ったところ、発熱温度は４０℃であり、通電前の温度が２０℃であったため、発熱性は「○」であった。
【００４５】
（実施例４）
実施例３と同様の手法にて得られた透明面状発熱体に、２Ａの電流印可時したときの発熱性評価を行ったところ、発熱温度は５０℃であり、通電前の温度が２０℃であったため、発熱性は「○」であった。
【００４６】
（比較例１）
導電性基板としてＩＴＯフィルムを用いて、真空成形を試みたが、ＩＴＯ層に割れが生じてしまい、導電性、および発熱特性は見られなかった。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明は、均一に発熱することができる透明な面状発熱体に関し、特に、曲面を有する液晶表示素子、自動車用デフロスターなどに使用される透明面状発熱体に関するものである。