(57)【要約】【課題】内容物を搾り出して使用する方法と、容器を開封して内容物を使用する方法という２つの方法で内容物を使用できる容器を提供すること。【解決手段】本発明の容器は、内容物が充填された合成樹脂製の容器本体２と、蓋材３とからなる容器１であって、容器本体２は、上方に開口した開口部２４と、開口部２４の周縁に形成されたフランジ部２５とを備え、容器本体２の側壁部には、上方および内方に開口したポケット部２７が形成され、蓋材３は、直線カット性フィルムからなり、開口部２４を塞ぐように、フランジ部２５にヒートシールされている。【選択図】図１
2013010557.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物が充填された合成樹脂製の容器本体と、蓋材とからなる容器であって、
前記容器本体は、上方に開口した開口部と、
前記開口部の周縁に形成されたフランジ部とを備え、
前記容器本体の側壁部には、上方および内方に開口したポケット部が形成され、
前記蓋材は、直線カット性フィルムからなり、前記開口部を塞ぐように、前記フランジ部にヒートシールされており、
前記蓋材には、前記容器を前記蓋材側からみた平面視において、前記ポケット部と重なる領域で前記蓋材を切断できるように、切り込み部が設けられ、
前記フランジ部には、ヒートシールされたシール部の外側に未シール部が設けられている
ことを特徴とする容器。
【請求項２】
内容物が充填された合成樹脂製の容器本体と、蓋材とからなる容器であって、
前記容器本体は、上方に開口した開口部と、
前記開口部の周縁に形成されたフランジ部とを備え、
前記蓋材は、直線カット性フィルムからなり、
前記蓋材は、前記開口部を塞ぐように、且つ、前記開口部の周縁から外側に一部突出するようにシールされた突出シール部が形成されるように、前記フランジ部にヒートシールされており、前記突出シール部は、その内側に未シール部を有し、
前記蓋材には、前記容器を前記蓋材側からみた平面視において、前記突出シール部と重なる領域で前記蓋材を切断できるように、切り込み部が設けられ、
前記フランジ部には、ヒートシールされたシール部の外側に未シール部が設けられている
ことを特徴とする容器。
【請求項３】
請求項１に記載の容器において、
前記ポケット部の深さ寸法は、前記容器本体の中央部の深さ寸法よりも短い
ことを特徴とする容器。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の容器において、
前記ポケット部または前記突出シール部の周縁におけるフランジ部の巾寸法が１ｍｍ以上２０ｍｍ以下である
ことを特徴とする容器。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の容器において、
前記蓋材は、前記フランジ部に二段階でヒートシールされており、
前記フランジ部には、第一シール部と、前記第一シール部よりも低いシール温度でヒートシールされた第二シール部とが形成され、
前記第一シール部および前記第二シール部のうちの少なくとも一方には、前記蓋材を容易に開封するための易開封部が設けられており、前記易開封部では、その一部が外側に張り出している
ことを特徴とする容器。
【請求項６】
請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の容器において、
前記容器本体は、表面層を少なくとも有するシートを成形してなり、
前記蓋材は、前記表面層と接着可能なシール層を少なくとも有するフィルムからなり、
前記フランジ部に現れる容器本体の表面層および前記蓋材のシール層には、それぞれシール部が形成されており、
前記容器本体の表面層および前記蓋材のシール層のうちの少なくとも一方が凝集破壊することで、開封可能となる
ことを特徴とする容器。
【請求項７】
請求項６に記載の容器において、
前記フランジ部に有るシール部の内周縁近傍には、前記容器本体の表面層、前記表面層に隣接する層および前記蓋材のシール層の構成樹脂からなる瘤状の樹脂溜まり部が形成されている
ことを特徴とする容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器に関し、より詳しくは、飲食物、化粧品、薬品などの内容物に対し好適に用いることができる容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、収納された内容物の取り出し時に、容器の中央部分を一部開封し、指で摘んで二つ折りにすることにより、内容物を搾り出すことができるようにした包装容器が提案されている（特許文献１参照）。しかしながら、特許文献１に記載のような包装容器には、容器本体から蓋材を容易に剥離できるような易開封性がないために、容器を完全に開封して内容物を開口部から使用することは困難である。
【０００３】
一方、内容物を搾り出して使用する方法だけでなく、容器を開封して内容物を使用する方法という２つの方法で内容物を使用できる容器が提案されている（特許文献２参照）。しかしながら、特許文献２に記載のような容器では、内容物を搾り出して使用する際に、蓋材が搾出口を覆うために、蓋材が邪魔となったり、汚れの原因となるなど作業性が悪い。また、これらの容器のうち、搾出口が容器の側方に設けられている容器では、使用後に内容物が液ダレするおそれがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−３４５７１９号公報
【特許文献２】国際公開第２００７／８２０３４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、内容物を搾り出して使用する方法と、容器を開封して内容物を使用する方法という２つの方法で内容物を使用できる容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決すべく、本発明は、以下のような容器を提供するものである。
すなわち、本発明の容器は、内容物が充填された合成樹脂製の容器本体と、蓋材とからなる容器であって、前記容器本体は、上方に開口した開口部と、前記開口部の周縁に形成されたフランジ部とを備え、前記容器本体の側壁部には、上方および内方に開口したポケット部が形成され、前記蓋材は、直線カット性フィルムからなり、前記開口部を塞ぐように、前記フランジ部にヒートシールされており、前記蓋材には、前記容器を前記蓋材側からみた平面視において、前記ポケット部と重なる領域で前記蓋材を切断できるように、切り込み部が設けられ、前記フランジ部には、ヒートシールされたシール部の外側に未シール部が設けられていることを特徴とするものである。
【０００７】
本発明の容器によれば、容器を蓋材側からみた平面視において、ポケット部と重なる領域まで、蓋材を剥離し、さらに、ポケット部を覆う蓋材をカットすれば、容器本体または蓋材を圧迫することで、ポケット部から内容物を搾り出して使用することができる。この場合において、蓋材は直線カット性フィルムからなるため、例えば力の弱い子供や高齢者でも容易にカットすることができる。また、蓋材を切り込み部から容易に直線的に、且つ適当な位置でカットすることができる。そして、ポケット部を覆う蓋材はカットされているために、内容物を搾り出して使用する際に、蓋材が邪魔となったり、汚れの原因となることがなく、作業性に優れている。また、ポケット部は容器の上方に開口することになるため、内容物を搾り出して使用した後に、内容物が液ダレするといった問題も発生しない。さらに、本発明の容器においては、例えば、ポケット部の巾寸法をその基端（側壁部）から離れるに従い広くなるようにしておけば、蓋材をカットする位置などで、ポケット部の上方の開口の大きさを調整することができ、内容物の搾り出し量を調整することができる。
一方で、フランジ部には、シール部の外側に未シール部が設けられているため、フランジ部および蓋材の未シール部をそれぞれ両手で持つことができ、容器本体から蓋材を容易に剥離できる。そして、容器本体から蓋材を完全に剥離すれば、例えば、被着物（例えば、パンなどの飲食物自体、スプーン、フォーク）を内容物にディッピングするといった方法で、内容物を使用することができる。そのため、本発明の容器は、例えば、大きな果肉のあるようなジャムのように、搾り出し使用に適さない内容物の容器としても好適に用いることができる。
【０００８】
また、本発明の他の容器は、内容物が充填された合成樹脂製の容器本体と、蓋材とからなる容器であって、前記容器本体は、上方に開口した開口部と、前記開口部の周縁に形成されたフランジ部とを備え、前記蓋材は、直線カット性フィルムからなり、前記蓋材は、前記開口部を塞ぐように、且つ、前記開口部の周縁から外側に一部突出するようにシールされた突出シール部が形成されるように、前記フランジ部にヒートシールされており、前記突出シール部は、その内側に未シール部を有し、前記蓋材には、前記容器を前記蓋材側からみた平面視において、前記突出シール部と重なる領域で前記蓋材を切断できるように、切り込み部が設けられ、前記フランジ部には、ヒートシールされたシール部の外側に未シール部が設けられていることを特徴とするものである。
【０００９】
本発明の他の容器によれば、容器を蓋材側からみた平面視において、突出シール部と重なる領域まで、蓋材を剥離し、さらに、突出シール部における蓋材をカットすれば、容器本体または蓋材を圧迫することで、突出シール部の先端から内容物を搾り出して使用することができる。この場合において、蓋材は直線カット性フィルムからなるため、例えば力の弱い子供や高齢者でも容易にカットすることができる。また、蓋材を切り込み部から容易に直線的に、且つ適当な位置でカットすることができる。そして、突出シール部における蓋材はカットされているために、内容物を搾り出して使用する際に、蓋材が邪魔となったり、汚れの原因となることがなく、作業性に優れている。また、突出シール部は容器の上方にあるため、内容物を搾り出して使用した後に、内容物が液ダレするといった問題も発生しない。さらに、本発明の他の容器においては、例えば、突出シール部の巾寸法をその基端（側壁部）から離れるに従い広くなるようにしておけば、蓋材をカットする位置などで、突出シール部の先端の大きさを調整することができ、内容物の搾り出し量を調整することができる。
一方で、フランジ部には、シール部の外側に未シール部が設けられているため、フランジ部および蓋材の未シール部をそれぞれ両手で持つことができ、容器本体から蓋材を容易に剥離できる。そして、容器本体から蓋材を完全に剥離すれば、例えば、被着物（例えば、パンなどの飲食物自体、スプーン、フォーク）を内容物にディッピングするといった方法で、内容物を使用することができる。そのため、本発明の他の容器は、例えば、大きな果肉のあるようなジャムのように、搾り出し使用に適さない内容物の容器としても好適に用いることができる。
【００１０】
本発明の容器においては、前記ポケット部の深さ寸法は、前記容器本体の中央部の深さ寸法よりも短いことが好ましい。
この発明によれば、内容物を搾り出して使用する際に、ポケット部に残る内容物の量が少なくなる。そのため、容器本体または蓋材の押し込み量に対する内容物の搾り出し量を多くすることができる。
【００１１】
本発明の容器においては、前記ポケット部または前記突出シール部の周縁におけるフランジ部の巾寸法が１ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましい。
この発明によれば、ポケット部の周縁におけるフランジ部が一定の大きさを有しているために、このフランジ部で搾り出した内容物を均一に延ばすことができる。
【００１２】
本発明の容器においては、前記蓋材は、前記フランジ部に二段階でヒートシールされており、前記フランジ部には、第一シール部と、前記第一シール部よりも低いシール温度でヒートシールされた第二シール部とが形成され、前記第一シール部および前記第二シール部のうちの少なくとも一方には、前記蓋材を容易に開封するための易開封部が設けられており、前記易開封部では、その一部が外側に張り出していることが好ましい。
この発明においては、シール部の一部（易開封部）が外側に張り出している。そして、開封時には、外側に張り出している易開封部に局所的に力が加わるために、この易開封部からは蓋材を容易に開封できる。
【００１３】
本発明の容器においては、前記容器本体は、表面層を少なくとも有するシートを成形してなり、前記蓋材は、前記表面層と接着可能なシール層を少なくとも有するフィルムからなり、前記フランジ部に現れる容器本体の表面層および前記蓋材のシール層には、それぞれシール部が形成されており、前記容器本体の表面層および前記蓋材のシール層のうちの少なくとも一方が凝集破壊することで、開封可能となることが好ましい。
【００１４】
この発明によれば、容器本体の表面層および蓋材のシール層には、それぞれシール部が形成されている。そのため、高い密封性が維持されるとともに、容器本体の表面層および蓋材のシール層のうちの少なくとも一方が凝集破壊することで、蓋材が開封可能とされるため、容器本体の表面層とこの表面層に隣接する層とを界面剥離させる態様と比較して、初期開封強度も安定し、開封がスムースに進行される。
ここで、容器本体の表面層および蓋材のシール層のうちの少なくとも一方が凝集破壊されるとは、開封に際し、容器本体の表面層または蓋材のシール層が凝集破壊される層となって開封されていくことのみならず、容器本体の表面層と蓋材のシール層の何れも凝集破壊して開封されていく態様も含む。
【００１５】
本発明の容器においては、前記フランジ部に有るシール部の内周縁近傍には、前記容器本体の表面層、前記表面層に隣接する層および前記蓋材のシール層の構成樹脂からなる瘤状の樹脂溜まり部が形成されていることが好ましい。
【００１６】
この発明によれば、フランジ部に有るシール部の内周縁部近傍には、容器本体の表面層、この表面層に隣接する層および蓋材のシール層の構成樹脂からなる瘤（こぶ）状の樹脂溜まり部が形成されているので、凝集剥離が樹脂溜まり部の介在するところまで進行すると、この樹脂溜まり部の介在により剥離する応力が蓋材を容器本体から引き離す方向に作用することとなり、蓋材と容器本体のフランジ部との切断が良好に行われることとなり、良好な開封性を備えた易開封性の容器となる。
さらに、この樹脂溜まり部を形成することで、蓋材を開けようとする応力（内圧）が集中する樹脂溜まりの付け根（フランジ内周側）と、内圧で蓋材が開封する場合は、最初に破壊される可能性が高い部位を離れさせることができるため、内圧に対し開き難い（以下、「高密封性」ともいう）を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第一実施形態における容器を示す図であって、蓋材で密封された状態を示す概略図である。
【図２】本発明の第一実施形態における容器を示す図であって、内容物を搾り出して使用するために、蓋材を開封した状態を示す概略図である。
【図３】本発明の第一実施形態における容器を示す図であって、内容物を搾り出して使用するために、蓋材を開封し、ポケット部を覆う蓋材をカットした状態を示す概略図である。
【図４】本発明の第一実施形態における容器を示す図であって、内容物を使用するために、蓋材を概ね開封した状態を示す概略図である。
【図５】本発明の第一実施形態における容器を蓋材側からみた上面図である。
【図６】図５におけるＶＩ−ＶＩ線に沿って切断した容器の断面図である。
【図７】本発明の第一実施形態における容器の開封開始部近傍を示す部分断面図である。
【図８】本発明の第一実施形態におけるヒートシール工程を示す模式図である。
【図９】本発明の第一実施形態におけるシール盤を示す部分断面図である。
【図１０】本発明の第一実施形態の容器のシール部が初期開封された状態を示す部分断面図である。
【図１１】本発明の第一実施形態の容器のシール部が完全に開封された状態を示す部分断面図である。
【図１２】本発明の第二実施形態における容器を示す図であって、蓋材で密封された状態を示す概略図である。
【図１３】図１２におけるXIII−XIII線に沿って切断した容器の断面図である。
【図１４】本発明の他の実施形態の容器のシール部が初期開封された状態を示す部分断面図である。
【図１５】本発明の他の実施形態の容器のシール部が完全に開封された状態を示す部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
［第一実施形態］
（容器１の構成）
図１から図４は、本発明の容器１の一態様（第一実施形態）を示した概略図である。図１は、蓋材３で密封された状態を示している。図２は、内容物を搾り出して使用するために、開封開始部４から蓋材３を開封した状態を示し、図３は、図２に示すように、蓋材３を開封した後に、ポケット部２７を覆う蓋材３をカットした状態を示している。図４は、内容物を使用するために、蓋材３を概ね開封した状態を示している。また、図５は、第一実施形態における容器を蓋材側からみた上面図であり、図６は、図５におけるＶＩ−ＶＩ線に沿って切断した容器の断面図である。さらに、図７は、図１の開封開始部４近傍の部分断面図である。
【００１９】
容器１は、容器本体２およびフィルム状の蓋材３を備えている。容器本体２には、開口部２４に対して蓋材３を載置して、容器本体２の開口部２４の周縁に配設されたフランジ部２５と蓋材３とをヒートシールして、シール部２６が形成され、図１に示すように、容器１の内部が密封状態とされる。なお、容器本体２の側壁部には、上方および内方に開口したポケット部２７が形成されている。
一方、密封状態の容器１を開封するには、図２に示すように、容器１に設けられた開封開始部４において蓋材３を上部（図２の矢印方向）に引き上げるようにすれば、容器１が簡便に開封される。
【００２０】
そして、容器１の内容物を使用する方法としては、次の２つの方法を採用することができる。
すなわち、図２に示すように、容器１を蓋材３側からみた平面視において、ポケット部２７と重なる領域まで、容器本体２から蓋材３を剥離した後に、図３に示すように、ポケット部２７を覆う蓋材３をカットする。また、蓋材３をカットしつつ、図３に示すような状態となるよう、蓋材３を剥離してもよい。このようにすれば、容器本体２または蓋材３を圧迫することで、ポケット部２７から内容物を搾り出して使用することができる。
一方、図４に示すように、容器本体２から蓋材３を概ね剥離する。このようにすれば、例えば、被着物を内容物にディッピングするといった方法で、内容物を使用することができる。
【００２１】
（容器本体２の構成）
容器本体２には、図１、図５および図６に示すように、所定の深さを有する略長方形の内容物の収納部が設けられ、容器本体２の側壁部には、上方および内方に開口したポケット部が形成されている。また、容器本体２は、ポケット部２７の部分が一部突出した略長方形状の開口部２４を有し、開口部２４の周縁には、外側に張り出すようにフランジ部２５が配設されている。なお、図６に示すように、ポケット部２７の深さ寸法は、容器本体２の中央部の深さ寸法よりも短くなっている。また、ポケット部２７の底部は傾斜しており、ポケット部２７の深さ寸法は、容器本体２の側壁部から離れるに従って短くなっている。
また、ポケット部２７の周縁におけるフランジ部２５の巾寸法は、１ｍｍ以上２０ｍｍ以下の範囲となっている。
【００２２】
このような容器本体２は、図７に示すように、表面層２１、表面下層２２および基材層２３の少なくとも３層からなる多層シートを成形して得られる。
この多層シートの硬さは、片手で押して内容物を押し出せる硬さであれば特に制限はない。
また、この多層シートの層構成については、特に限定はないが、基材層２３に接着層およびガスバリア層を有する構造を採用することが好ましい。この接着層およびガスバリア層としては、特に制限はなく、それぞれ接着性を有する樹脂からなる層、およびガスや水蒸気の難透過性を有する樹脂からなる層であればよい。
この多層シートの厚みは２０μｍ以上２０００μｍ以下の範囲であればよいが、容器などに成形する用途としての多層シートの厚みは１００μｍ以上２０００μｍ以下の範囲が好ましい。
【００２３】
ここで、本実施形態においては、後記する図１０に示すが、容器本体２の表面層２１が凝集破壊される凝集剥離により開封される。
表面層２１を構成可能な樹脂は、例えば、エチレン−アクリル酸エステル−無水マレイン酸共重合体やスチレングラフトプロピレン樹脂の少なくとも一つを、ポリプロピレン系樹脂にブレンドして得られた樹脂組成物が挙げられる。この場合にあっては、エチレン−アクリル酸エステル−無水マレイン酸共重合体やスチレングラフトプロピレン樹脂は、ポリプロピレン系樹脂１００質量部に対して、好ましくは１０質量部以上５０質量部以下の範囲、特に好ましくは１５質量部以上４０質量部以下の範囲で添加するようにすればよい。表面層の厚みは５μｍ以上５００μｍ以下の範囲であることが好ましく、１０μｍ以上３００μｍ以下の範囲であることがより好ましい。
【００２４】
容器本体２を構成する表面下層２２は、表面層２１の下に、この表面層２１に隣接されて配される層である。この層の構成材料としては、例えば、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂などのオレフィン系樹脂やポリスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などのポリエステル系樹脂などの材料、および、これらのブレンド材料を用いることができる。
【００２５】
容器本体２を構成する基材層２３は、容器本体２の外部に現れる層である。この層の構成材料としては、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂などのオレフィン系樹脂やポリスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などのポリエステル系樹脂などの材料、および、これらのブレンド材料の単層または積層体や、また、ガスバリア性を付与すべく、例えばエチレンビニルアルコール共重合体、ナイロン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）などの樹脂材料やアルミ蒸着などで形成されたガスバリア層を形成する樹脂などを使用することができる。
【００２６】
また、前記接着層としては、無水マレイン酸変性ポリオレフィンなどを含有する樹脂からなる層が挙げられる。
前記ガスバリア層としては、ナイロン（ＮＹ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）などからなる層が挙げられる。
【００２７】
（蓋材３の構成）
蓋材３は、直線カット性を有し、且つ、図７に示すように、容器１の外部に現れる外層３２と、容器本体２の表面層２１とヒートシールされるシール層３１を少なくとも有する直線カット性フィルムからなる。
この直線カット性フィルムは、少なくとも直線カット性をもつ層と、シール層３１とを有するものであればよい。また、直線カット性フィルムは、外層３２が直線カット性をもつ層である場合には、外層３２およびシール層３１の２層からなるものであってもよい。さらに、直線カット性フィルムは、外層３２およびシール層３１以外に、直線カット性をもつ層を有するものであってもよい。直線カット性フィルムの厚みは６０μｍ以上２００μｍ以下の範囲であることが好ましい。
【００２８】
蓋材３を構成するシール層３１の構成材料としては、容器本体２の表面層２１が凝集破壊して剥離する開封態様で、表面層２１を構成する樹脂として前記した樹脂組成物を採用する場合にあっては、ランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）やブロックポリプロピレン（ＢＰＰ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリエチレンなどを使用することができる。シール層３１の厚みは５０μｍ以上１００μｍ以下の範囲であることが好ましい。
【００２９】
蓋材３を構成する外層３２は、直線カット性フィルムを２層構成にできるという観点から、直線カット性をもつ層であることが好ましい。なお、直線カット性をもつ層は、例えば一軸延伸または二軸延伸法で好適に製造される。このような外層３２の構成材料としては、特に制限はないが、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＯＰＥＴ）、二軸延伸ナイロンフィルム（ＯＮｙ）などを使用することができる。直線カット性を有する外層３２の厚みは１０μｍ以上５０μｍ以下の範囲であることが好ましい。
【００３０】
なお、このような表面層２１を容器本体２に、またシール層３１を蓋材３に採用して両者をヒートシールした場合にあっては、両層２１，３１が融着する一方、開封の際には、応力に対して弱い容器本体２の表面層２１が凝集剥離して、開封が良好に行われることになる。
【００３１】
（樹脂溜まり部６の形成）
本実施形態の容器１は、図７に示すように、フランジ部２５上に有るシール部の内周縁近傍（図２のＸの位置）に、容器本体２の表面下層２２、表面層２１および蓋材３のシール層３１が、容器本体２の開口部２４方向に押し出されるようにして、瘤（こぶ）状の樹脂溜まり部６が形成されている。
図７に示すように、樹脂溜まり部６は、容器本体２の表面層２１の樹脂溜まり６１、表面下層２２の樹脂溜まり６２、および蓋材３のシール層３１樹脂溜まり６３が集まって形成されているが、容器本体２の表面層２１が凝集剥離される開封形態の容器１にこのような樹脂溜まり部６を形成させることにより、包装容器として高い密封性を備えた上で、凝集剥離による開封形態を採用して易開封性を良好な状態で維持するとともに、この樹脂溜まり部６における蓋材３と容器本体２のフランジ部２５との切断が簡便に行われるとともに、内圧による応力がかかる向きと凝集破壊による開封しやすい向きを異ならせることにより、密封性の向上を実現することとなる。
【００３２】
ここで、容器１を製造するにあって、容器本体２のフランジ部２５と蓋材３とを融着して容器１を密封状態とするには、容器本体２のフランジ部２５に蓋材３を重ね合わせ、この蓋材３の上面から、加熱状態のシール盤を押圧することによりヒートシールが実施されるのであるが、前記したような、開封開始部４のシール部の内周縁近傍Ｘに瘤状の樹脂溜まり部６を形成するには、例えば、下記のような方法を用いればよい。
【００３３】
図８は、本実施形態の容器１を製造する場合における開封開始部４のシール工程を示した模式図である。
容器本体２のフランジ部２５と蓋材３とのヒートシールは、図８に示すように、容器本体２のフランジ部２５に蓋材３を重ね合わせ、この蓋材３の上部から、加熱状態のシール盤７を図７の矢印方向に押圧することにより実施される。これにより、容器本体２のフランジ部２５に現れた表面層２１と蓋材３のシール層３１が融着される。
【００３４】
また、図９は、本実施形態におけるシール盤７の部分拡大断面図である。
本実施形態の容器１を製造するために使用されるシール盤７は、フランジ部上面に対して、内周縁にＲ加工が施され、外周縁がシール盤７の先端（図９の先端７３）より遅れて蓋材３に当たるようにされた形状のシール盤７であり、具体的には、境界Ａ（シール盤７の先端７３でもある）を介して、外周縁側には、断面が傾斜状となる傾斜面部７１が、また、内周縁側には、Ｒ加工されて断面が曲面状の曲面部７２が連続して形成されている。
【００３５】
このうち、シール盤７の外周縁側に形成される傾斜面部７１における、図９のようにフランジ部２５に対して内周縁から外周縁に向かって形成されることとなる角度（θ）はシール盤７の巾Ｈによって異なるが、２°以上２０°以下の範囲、好ましくは３°以上１５°以下の範囲に設定することが好ましい。
この傾斜面部７１の角度が２°より小さいと、ヒートシール時に押圧した場合であっても、前記した図７に示すような樹脂溜まり部６が、シール部２６の外周縁近傍にも形成され易くなり、得られた容器１の開封時におけるシール部２６外側で抵抗が大きくなり、容器１の開封を円滑に行うことが困難となる。一方、傾斜面部７１の角度が２０°を超えると、境界Ａの周辺がなだらかでなく尖ってしまい、シール時若しくは開封時に蓋材３が切断されてしまう場合があり、易開封性が損なわれるおそれがある。
【００３６】
ここで、シール盤７に対して、これら傾斜面部７１および曲面部７２は、境界Ａがシール盤７の断面巾方向に対して内側寄り（内周縁寄り）となるように形成されることが好ましい。境界Ａがシール盤７の断面巾方向に対して内側であれば、シール盤７の内周縁側に曲面部７２、このシール盤７の外周縁側に傾斜面部７１が形成されていることも相俟って、ヒートシールに際してシール盤７の外周縁側より先端７３が先に蓋材３と接すること（シール盤７の外周縁が先端７３より蓋材３に遅れて接すること）が確実になされ、先に接した内周縁側の開口部２４側に対して樹脂溜まり部６が、内側に選択的に形成されることになる。
【００３７】
図８および図９に示した形状のシール盤７を用いて、容器本体２のフランジ部２５と蓋材３をヒートシールするには、まず、シール盤７における傾斜面部７１と曲面部７２との境界Ａに対応する先端７３が蓋材３に接し、その後、この境界Ａの内周縁側に形成された曲面部７２が蓋材３の内側に向かって、また、境界Ａの外周縁側に形成された傾斜面部７１が蓋材３の外側に向かって押圧していく。これにより、容器本体２の表面層２１とこの表面層２１と隣接する表面下層２２の樹脂成分は、前記の境界Ａの下部から容器本体２の内側に押し出され、フランジ部２５のシール盤７の内周縁が接する位置の近傍、すなわち、容器本体２のシール部２６の内周縁近傍Ｘに盛り上がった瘤状の樹脂溜まり６１，６２を形成し、また、蓋材３のシール層３１も追随して樹脂溜まり６３を形成して、これらが樹脂溜まり部６を形成した状態で、容器本体２のフランジ部２５に現れた表面層２１と、蓋材３のシール層３１とがヒートシールされ、両者が融着されることになる。
【００３８】
ここで、シール条件として、シール温度としては、ヒートシールされる材料の種類などにより適宜決定すればよいが、一般に、１６０℃以上２４０℃以下の範囲とすればよい。同様に、シール圧力は、１０ｋｇ／ｃｍ２以上５０ｋｇ／ｃｍ２以下の範囲（１００ｋＰａ以上５００ｋＰａ以下の範囲）とすればよい。
【００３９】
（易開封部の形成）
本実施形態の容器１では、シール部の一部が外側に突起状に張り出しており、他の部分よりも開封がしやすい易開封部（図示しない）が形成されている。開封時には、外側に張り出している易開封部に局所的に力が加わるために、この易開封部からは蓋材を容易に開封できる。このような易開封部を、開封開始部４とすれば、蓋材３を容易に開封できる。このような易開封部を形成するには、例えば、下記のような方法を用いればよい。
【００４０】
シール盤７により、前述した瘤状の樹脂溜まり部６を形成しながら、蓋材３のシール層３１をフランジ部２５の表面層２１にヒートシールして第一シール部（図示しない）を形成する。その後、他のシール盤（図７のシール盤７ａ）を用いて、樹脂溜まり部６に、このシール盤７ａが当たらず、かつ、第一シール部の外周側に当たるように押圧して、容器本体２の表面層２１と蓋材３のシール層３１をヒートシールして第二シール部（図示しない）を形成する。
ここで、第二シール部を形成する際のシール温度は、第一シール部を形成する際のシール温度よりも低く（より好ましくは２０℃以上低く、特に好ましくは４０以上低く）しておく。具体的には、第一シール部を形成する際のシール温度を１６０℃以上２４０℃以下の範囲（より好ましくは、１８０℃以上２００℃以下の範囲）とすればよい。また、第二シール部を形成する際のシール温度を１３０℃以上１５０℃以下の範囲（より好ましくは、１３５℃以上１４０℃以下の範囲）とすればよい。
なお、第一シール部を形成する際に用いるシール盤７には、外側に突起状に張り出した部分を設けておき、この部分が第二シール部の外側に張り出すように、第二シール部を形成する。このようにして、シール部の一部に、易開封部を形成することができる。また、以上のような方法では、シール部の一部に、第一シール部が第二シール部の外側に張り出している部分を設けており、この部分（易開封部）では他の部分と比較してシール樹脂の溶出が大きいことから、比較的に剥離がしやすくなっている。このように、易開封部ではより開封しやすい構成となっている。
【００４１】
（容器１の開封）
図１０は、本実施形態の容器１が初期開封された状態を示した断面図であり、図１１は、この容器１が完全に開封された状態を示した断面図である。
なお、ここでいう「初期開封された状態」とは、凝集剥離された剥離面が樹脂溜まり部６まで達していない状態を指す。
【００４２】
前記のようにして、容器本体２のフランジ部２５と蓋材３とをヒートシールして得られた本実施形態の容器１を開封開始部４から開封するために、図１０に示すように、蓋材３に対して図１０の矢印方向に力Ｆがかかった場合には、容器本体２の表面層２１の凝集剥離が進行する。
また、この凝集剥離が樹脂溜まり部６に達したところにおいては、表面層２１の凝集剥離は、この表面層２１と隣接する表面下層２２に形成された樹脂溜まり６２の形状に沿って進行されることになる。
【００４３】
そして、表面層２１の凝集剥離が、シール部の内周縁近傍（切断位置にもなる）Ｘにまで達したら、蓋材３のシール層３１に形成された樹脂溜まり６３の形状に追随するようにして、容器本体２の表面層２１の樹脂溜まり６１が切断されることにより、容器１における容器本体２と蓋材３との開封が容易に行われることになる。
【００４４】
（本実施形態の効果）
前記したような第一実施形態によれば、次のような効果を奏することができる。
（１）容器１を蓋材３側からみた平面視において、ポケット部２７と重なる領域まで、蓋材３を剥離し、さらに、ポケット部２７を覆う蓋材３をカットすれば、容器本体２または蓋材３を圧迫することで、ポケット部２７から内容物を搾り出して使用することができる。この場合において、蓋材３は直線カット性フィルムからなるため、例えば力の弱い子供や高齢者でも容易にカットすることができる。また、蓋材３を切り込み部３３から容易に直線的に、且つ適当な位置でカットすることができる。そして、ポケット部２７を覆う蓋材はカットされているために、内容物を搾り出して使用する際に、蓋材３が邪魔となったり、汚れの原因となることがなく、作業性に優れている。また、ポケット部２７は容器の上方に開口することになるため、内容物を搾り出して使用した後に、内容物が液ダレするといった問題も発生しない。さらに、図１に示すように、ポケット部２７の巾寸法はその基端（側壁部）から離れるに従い広くなるようにしてあるため、蓋材３をカットする位置などで、ポケット部２７の上方の開口の大きさを調整することができ、内容物の搾り出し量を調整することができる。
【００４５】
（２）フランジ部２５には、シール部２６の外側に未シール部が設けられているため、フランジ部２５および蓋材３の未シール部をそれぞれ両手で持つことができ、容器本体２から蓋材３を容易に剥離できる。そして、容器本体２から蓋材３を完全に剥離すれば、例えば、被着物を内容物にディッピングするといった方法で、内容物を使用することができる。そのため、容器１は、例えば、大きな果肉のあるようなジャムのように、搾り出し使用に適さない内容物の容器としても好適に用いることができる。
【００４６】
（３）容器１においては、ポケット部２７の深さ寸法は、容器本体２の中央部の深さ寸法よりも短いことにより、内容物を搾り出して使用する際に、ポケット部２７に残る内容物の量が少なくなる。そのため、容器本体２または蓋材３の押し込み量に対する内容物の搾り出し量を多くすることができる。
【００４７】
（４）容器１においては、ポケット部２７の周縁におけるフランジ部２５の巾寸法が１ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることにより、ポケット部２７の周縁におけるフランジ部２５が一定の大きさを有しているために、このフランジ部２５で搾り出した内容物を均一に延ばすことができる。
【００４８】
（５）容器１においては、シール部２６の一部に、第一シール部（図示しない）が第二シール部（図示しない）の外側に張り出している易開封部を設けている。そして、開封時には、外側に張り出している易開封部に局所的に力が加わるために、この易開封部からは蓋材３を容易に開封できる。また、この易開封部では他の部分と比較してシール樹脂の溶出が大きいことから、比較的に剥離がしやすくなっており、より開封しやすい構成となっている。
【００４９】
（６）容器１が、開口部２４の周縁にフランジ部２５を配設する容器本体２と、この容器本体２のフランジ部２５と蓋材３がヒートシールされてなるので、高い密封性が維持されるとともに、容器本体２の表面層２１が凝集破壊することで、蓋材３が開封可能とされるため、容器本体２の表面層２１とこの表面層２１に隣接する表面下層２２とを界面剥離させる態様と比較して、初期開封強度も安定し、開封がスムースに進行される。また、開封時に、樹脂溜まり部６にある表面層２１が伸びて、容器１の開封外観が悪くなるという問題の発生を防止することができる。
【００５０】
（７）フランジ部２５のシール部２６の内周縁近傍Ｘには、容器本体２の表面層２１、この表面層２１に隣接する表面下層２２および蓋材３のシール層３１の構成樹脂からなる瘤状の樹脂溜まり部６が形成されているので、高密封性を確保できる。
【００５１】
［第二実施形態］
次に、本発明の第二実施形態について図１２および図１３を用いて説明する。
図１２は、本発明の第二実施形態における容器を示す図であって、蓋材で密封された状態を示す概略図である。図１３は、図１２におけるXIII−XIII線に沿って切断した容器の断面図である。
【００５２】
第二実施形態では、容器本体２の形状が異なる以外は第一実施形態と同様の構成であるので、容器本体２の形状のみを説明する。
容器本体２には、図１２および図１３に示すように、所定の深さを有する略長方形の内容物の収納部が設けられている。
そして、容器本体２には、開口部２４に対して蓋材３を載置して、第一実施形態と同様のシール盤７を用いて、容器本体２の開口部２４の周縁に配設されたフランジ部２５と蓋材３とをヒートシールして、シール部２６が形成され、図１２に示すように、容器１Ａの内部が密封状態とされる。
上記のように、第一実施形態とは容器本体２の形状が異なるにも拘わらず、第一実施形態と同様のシール盤７を用いて、ヒートシールしたために、次のようになる。つまり、蓋材３は、開口部２４を塞ぐように、且つ、開口部２４の周縁から外側に一部突出するようにシールされた突出シール部Ｓが形成されるように、フランジ部２５にヒートシールされる。そして、この突出シール部Ｓは、図１２に示すように、その内側に未シール部を有している。また、突出シール部Ｓの巾寸法は、シール部２６の巾寸法と同じである。
【００５３】
そして、容器１Ａの内容物を使用する方法としては、次の２つの方法を採用することができる。
すなわち、容器１Ａを蓋材３側からみた平面視において、突出シール部Ｓと重なる領域まで、容器本体２から蓋材３を剥離した後には、突出シール部Ｓにおける蓋材３をカットする。このようにすれば、容器本体２または蓋材３を圧迫することで、突出シール部Ｓの先端から内容物を搾り出して使用することができる。
一方、容器本体２から蓋材３を概ね剥離すれば、例えば、被着物を内容物にディッピングするといった方法で、内容物を使用することができる。
【００５４】
このように、第二実施形態の構成の包装容器においても、前述の第一実施形態の効果（２）および（４）から（７）までと同様の効果、並びに下記効果（８）を奏することができる。
（８）容器１Ａを蓋材３側からみた平面視において、突出シール部Ｓと重なる領域まで、蓋材３を剥離し、さらに、突出シール部Ｓにおける蓋材３をカットすれば、容器本体２または蓋材３を圧迫することで、突出シール部Ｓの先端から内容物を搾り出して使用することができる。この場合において、蓋材３は直線カット性フィルムからなるため、例えば力の弱い子供や高齢者でも容易にカットすることができる。また、蓋材３を切り込み部３３から容易に直線的に、且つ適当な位置でカットすることができる。そして、突出シール部Ｓにおける蓋材３はカットされているために、内容物を搾り出して使用する際に、蓋材３が邪魔となったり、汚れの原因となることがなく、作業性に優れている。また、突出シール部Ｓは容器の上方にあるため、内容物を搾り出して使用した後に、内容物が液ダレするといった問題も発生しない。さらに、図１２に示すように、突出シール部Ｓの巾寸法はその基端（側壁部）から離れるに従い広くなるようにしてあるため、蓋材３をカットする位置などで、突出シール部Ｓの先端の大きさを調整することができ、内容物の搾り出し量を調整することができる。
【００５５】
［実施形態の変形］
なお、以上説明した態様は、本発明の一態様を示したものであって、本発明は、前記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の構成を備え、目的および効果を達成できる範囲内での変形や改良が、本発明の内容に含まれるものであることはいうまでもない。また、本発明を実施する際における具体的な構造および形状などは、本発明の目的および効果を達成できる範囲内において、他の構造や形状などとしても問題はない。本発明は前記した各実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形や改良は、本発明に含まれるものである。
【００５６】
例えば、前記第一実施形態では、容器本体２の表面層２１が凝集剥離する態様を示したが、図１４および図１５に示すように、容器本体２と蓋材３が開封するに際して、蓋材３のシール層３１が凝集剥離する態様であってもよい。
また、本発明にあっては、開封に際し、容器本体２の表面層２１と蓋材３のシール層３１の両層が凝集破壊されて開封される場合も含む。更には、容器本体２の表面層２１と、表面下層２２が同一部材である場合でも、前記同一部材が蓋材３のシール層３１とヒートシール可能で、蓋材３を開封する際に、蓋材３のシール層３１が凝集破壊する場合は、前述した本発明の効果が期待できるため、本発明に含まれる。
また、前記第一実施形態では、易開封部の形成にあたり、第一シール部を形成した後に、第二シール部を形成したが、これに限定されない。例えば、シール盤７ａにより、第二シール部を形成した後に、シール盤７の外周端を第二シール部の内周端より内側に当たるように押圧して、容器本体２の表面層２１と蓋材３のシール層３１をヒートシールして第一シール部を形成してもよい。
【実施例】
【００５７】
次に、本発明を実施例および比較例によりさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定されるものではない。
【００５８】
［実施例１］
下記の材料および方法を用いて、全体形状を図１に示す本発明の容器を製造した。
ディストリビューター方式共押出し多層シート製造装置を用いて、下記に示す表面層２１／表面下層２２／基材層２３をこの順で備える、厚さが３００μｍの多層シートを成形した。
表面層２１：ポリプロピレン（プライムポリマー社製、製品名「Ｅ−１０５ＧＭ」）７０質量％と、エチレン−アクリル酸エステル−無水マレイン酸共重合体（日本ポリエチレン社製、製品名「レクスパール  ＥＴ２２０Ｘ」）３０質量％とを混合したものからなる層（厚み：３０μｍ）
表面下層２２：ポリプロピレン（プライムポリマー社製、製品名「Ｅ−１０５ＧＭ」）８０質量％と、ポリエチレン（宇部丸善ポリエチレン社製、製品名「Ｒ−３００」）２０質量％とを混合したものからなる層（厚み：５０μｍ）
基材層２３：ポリプロピレン（プライムポリマー社製、製品名「Ｅ−１０５ＧＭ」）８０質量％と、ポリエチレン（宇部丸善ポリエチレン社製、製品名「Ｒ−３００」）２０質量％とを混合したものからなる層（厚み：７５μｍ）／接着性樹脂（無水マレイン酸変性ポリプロピレン、三菱化学社製、製品名「モディックＡＰ  Ｐ６０４」）からなる層（厚み：５μｍ）／エチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ、クラレ社製、製品名「エバールＪ」）からなる層（厚み：１０μｍ）／接着性樹脂（無水マレイン酸変性ポリプロピレン、三菱化学社製、製品名「モディックＡＰ  Ｐ６０４」）からなる層（厚み：５μｍ）／ポリプロピレン（プライムポリマー社製、製品名「Ｅ−１０５ＧＭ」）８０質量％と、ポリエチレン（宇部丸善ポリエチレン社製、製品名「Ｒ−３００」）２０質量％とを混合したものからなる層（厚み：１２５μｍ）をこの順で備える積層体
【００５９】
次に、この多層シートを用いて、プラグアシスト真空成形により、大きさが４４ｍｍ×５７ｍｍ×１３．５ｍｍのフランジ付の容器本体２を成形した。なお、容器本体２は、ポケット部２７の部分が一部突出した略長方形状の開口部２４を有し、開口部２４の周縁には、外側に張り出すようにフランジ部２５が配設されている。また、ポケット部２７の周縁におけるフランジ部２５の巾寸法（最短となる部分の巾寸法）は５ｍｍとなっている。
【００６０】
このようにして得られた容器本体２に内容物（１４ｇのイチゴジャム、または１４ｇのトマトケチャップ）を投入し、その後、開口部２４周縁のフランジ部２５に対して、下記に示す外層３２／シール層３１をこの順で備える多層フィルムを蓋材３として載置した。
外層３２：ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（三菱化学製、製品名「テックバリア」、厚み：１２μｍ）／直線カット性ＰＥＴフィルム（ユニチカ製、製品名「エンブレム」、厚み：１２μｍ）をこの順で備える積層体
シール層３１：直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（ＬＬＤＰＥフィルム、出光ユニテック社製、製品名「ＬＳ７００Ｃ」、厚み：５０μｍ）
【００６１】
そして、シール盤として、傾斜面部７１と曲面部７２が全周に形成された下記のシール盤（シールリング）を使用して、下記のシール条件により、蓋材３および容器本体２のフランジ部２５に対してヒートシールをした。その後、図１に示すように、蓋材３には、ポケット部２７の先端Ｔ１からの容器長辺方向における距離が２ｍｍとなる位置に、切り込み部３３を設けた。
（シール盤の仕様）
シール巾：２ｍｍ
シール面における傾斜角度θ（傾斜面部７１）：９°
シール面におけるＲ加工（曲面部７２）の曲率半径Ｒ：１．０ｍｍ
（シール条件）
シール温度：２００℃
シール圧力：１６０ｋｇ／個
シール時間：１．２秒
【００６２】
［実施例２］
実施例１と同様の材料および方法を用いて、全体形状を図１２に示す本発明の容器を製造した。なお、容器本体２の突出シール部Ｓの周縁におけるフランジ部２５の巾寸法（最短となる部分の巾寸法）は５ｍｍとなっている。また、蓋材３には、突出シール部Ｓの先端Ｔ２からの容器長辺方向における距離が２ｍｍとなる位置に、切り込み部３３を設けている。
【００６３】
［比較例１］
下記に示す外層３２／シール層３１をこの順で備える多層フィルムを蓋材３として用いたこと、および、切り込み部を容器本体２のフランジ部２５にも設けた以外は実施例１と同様にして、容器を製造した。なお、比較例１で得られた容器は、容器本体２のフランジ部２５もカットして、内容物を搾り出すことを前提としている。
外層３２：ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（三菱化学製、製品名「テックバリア」、厚み：１２μｍ）
シール層３１：直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（ＬＬＤＰＥフィルム、出光ユニテック社製、製品名「ＬＳ７００Ｃ」、厚み：５０μｍ）
【００６４】
［比較例２］
下記に示す外層３２／シール層３１をこの順で備える多層フィルムを蓋材３として用いた以外は実施例１と同様にして、容器を製造した。
外層３２：ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（三菱化学製、製品名「テックバリア」、厚み：１２μｍ）
シール層３１：直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（ＬＬＤＰＥフィルム、出光ユニテック社製、製品名「ＬＳ７００Ｃ」、厚み：５０μｍ）
【００６５】
［容器の評価］
実施例および比較例で得られた容器について、開封性、搾り出し口のばらつき、搾り出し性、および、搾り出し後の液ダレを下記の方法にて測定または評価した。
（開封性）
蓋材を切り込み部からカットしつつ、容器を開封し、そのときに開封感を以下の基準に基づいて評価した。試験は、ｎ＝５で行った。
◎：蓋材を手で簡単にカットすることができ、容器を開封も良好である。
○：容器を開封は良好である。
評価結果については、実施例１および２で得られた容器の評価は「◎」であったのに対し、比較例１および２で得られた容器の評価は「○」であった。なお、比較例１で得られた容器については、容器本体を切り込み部からカットすることを試みたが、容器本体を手でカットすることはできなかった。
【００６６】
（搾り出し口のばらつき）
蓋材を切り込み部からカットしつつ、容器を開封したものを試料とした。そして、試料について、ポケット部２７の先端Ｔ１からの容器長辺方向における距離、或いは、突出シール部Ｓの先端Ｔ２からの容器長辺方向における距離を測定した。試験は、ｎ＝５で行い、試験の平均値や標準偏差を求めた。評価結果を表１に示す。なお、比較例１で得られた容器は、容器本体２のフランジ部２５もカットして、内容物を搾り出すことを前提としているので、この試験は行わなかった。
【００６７】
【表１】
2013010557.tif 000003
【００６８】
表１に示す結果からも明らかなように、実施例で得られた容器では、搾り出し口のばらつきが少なく、容易に蓋材をカットできることが確認された。これに対し、蓋材が直線カット性を有していない比較例２で得られた容器では、搾り出し口のばらつきが大きくなることが確認された。
【００６９】
（搾り出し性）
蓋材を切り込み部からカットしつつ、容器を開封したもの（内容物は１４ｇのケチャップ）を試料とした。なお、比較例１で得られた容器については、ポケット部２７の先端Ｔ１からの容器長辺方向における距離が２ｍｍとなる位置で、蓋材３および容器本体２のフランジ部２５をカットしたものを試料とした。そして、試料から、塗布長さが５ｃｍとなるよう、内容物を搾り出して塗布し、これを３回繰り返した。塗布巾をそれぞれ測定して平均値を求めた。試験は、ｎ＝５で行い、試験の平均値や標準偏差を求めた。評価結果を表２に示す。
【００７０】
【表２】
2013010557.tif 000004
【００７１】
表２に示す結果からも明らかなように、実施例で得られた容器では、内容物を搾り出した際の塗布巾のばらつきが少なく、搾り出し性が優れることが確認された。これに対し、蓋材が直線カット性を有していない比較例２で得られた容器では、内容物を搾り出した際の塗布巾のばらつきが大きくなり、また、塗布巾が必要以上に広くなることが確認された。
【００７２】
（搾り出し後の液ダレ）
蓋材を切り込み部からカットしつつ、容器を開封したもの（内容物は１４ｇのイチゴジャム）を試料とした。なお、比較例１で得られた容器については、ポケット部２７の先端Ｔ１からの容器長辺方向における距離が２ｍｍとなる位置で、蓋材３および容器本体２のフランジ部２５をカットしたものを試料とした。そして、試料から、塗布長さが５ｃｍとなるよう、内容物を搾り出して塗布し、これを３回繰り返した。その後、常温（温度２０℃）にて１時間放置した際の容器周辺への液ダレの有無を評価した。なお、容器周辺への液ダレがある場合には「×」と判定し、容器周辺への液ダレがない場合には「○」と判定した。試験は、ｎ＝５で行った。評価結果を表３に示す。
【００７３】
【表３】
2013010557.tif 000005
【００７４】
表３に示す結果からも明らかなように、実施例で得られた容器では、容器周辺への液ダレがないことが確認された。これに対し、容器本体２のフランジ部２５もカットされ、搾り出し口が容器の側面にある比較例１で得られた容器では、搾り出し口から内容物が容器周辺へ液ダレすることが確認された。また、蓋材が直線カット性を有していない比較例２で得られた容器では、蓋材に付着していた内容物が容器周辺へ液ダレすることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００７５】
本発明の容器は、飲食物、化粧品、薬品などの内容物の容器に好適に用いることができる。そして、この内容物としては、より具体的には、マヨネーズ、ケチャップ、マスタード、バター、蜂蜜、ジャムなどが挙げられる。また、この内容物の形状としては、液状、ペースト状、粉状、顆粒状、粒状などが挙げられる。
【符号の説明】
【００７６】
１，１Ａ…容器
２…容器本体
２１…表面層
２２…表面下層
２４…開口部
２５…フランジ部
２６…シール部
２７…ポケット部
３…蓋材
３１…シール層
３３…切り込み部
６…樹脂溜まり部
６１…樹脂溜まり（容器本体２の表面層２１）
６２…樹脂溜まり（容器本体２の表面下層２２）
６３…樹脂溜まり（蓋材３のシール層３１）
Ｓ…突出シール部
Ｘ…シール部の内周縁近傍
【図１】
2013010557.tif 000006
【図２】
2013010557.tif 000007
【図３】
2013010557.tif 000008
【図４】
2013010557.tif 000009
【図５】
2013010557.tif 000010
【図６】
2013010557.tif 000011
【図７】
2013010557.tif 000012
【図８】
2013010557.tif 000013
【図９】
2013010557.tif 000014
【図１０】
2013010557.tif 000015
【図１１】
2013010557.tif 000016
【図１２】
2013010557.tif 000017
【図１３】
2013010557.tif 000018
【図１４】
2013010557.tif 000019
【図１５】
2013010557.tif 000020