(57)【要約】【課題】複数種類の用紙サイズからなる用紙が積載された用紙群のうち最大サイズを除く小サイズの用紙の端部位置を修正することを課題とする。【解決手段】横サイズが互いに異なる複数サイズの用紙からなる用紙群を、横サイズが大きい用紙ほど下側に積載されるように中間トレイ１８上に積載し、小サイズ用紙の次に横サイズが大きい用紙の上面のうち当該小サイズ用紙とは重複していない非重複部分に２つの補助フェンス２３６の下端を接触させ、その後にこれらの補助フェンス間の距離を狭めて補助フェンスを小サイズ用紙の幅方向両端部に当接させて当該小サイズ用紙の幅方向端部位置を目標位置に修正する。【選択図】図１７
2013010632.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定方向の用紙長さが互いに異なる複数サイズの用紙を用紙積載部材上に積載し、積載された用紙における該所定方向の両端部に２つの当接部材をそれぞれ当接させて、該用紙における該所定方向の端部位置を目標位置に修正する用紙端部位置修正装置であって、
上記所定方向の用紙長さが大きい用紙ほど下側に積載されるように上記用紙積載部材上に積載された用紙群に対し、上記所定方向の用紙長さが最大である最大サイズよりも該所定方向の用紙長さが小さいサイズのうちの少なくとも１種類のサイズである特定用紙における該所定方向の両端部間の長さよりも上記２つの当接部材間の距離を広く保持した状態で、該特定用紙の次に上記所定方向の用紙長さが大きい用紙の上面のうち該特定用紙とは重複していない非重複部分に該２つの当接部材の下端を接触させ、その後に該２つの当接部材間の距離を狭めることで該特定用紙の該両端部に当接して該特定用紙における該所定方向の端部位置を目標位置に修正する端部位置修正手段を有することを特徴とする用紙端部位置修正装置。
【請求項２】
請求項１の用紙端部位置修正装置において、
上記最大サイズの用紙における上記所定方向の端部位置を目標位置に修正する最大サイズ用端部位置修正手段を有することを特徴とする用紙端部位置修正装置。
【請求項３】
請求項１又は２の用紙端部位置修正装置において、
上記端部位置修正手段は、上記２つの当接部材の両方を移動させることで該２つの当接部材間の距離を狭めることを特徴とする用紙端部位置修正装置。
【請求項４】
請求項１又は２の用紙端部位置修正装置において、
上記端部位置修正手段は、上記２つの当接部材の一方を固定させた状態で他方を移動させることにより、該２つの当接部材間の距離を狭めることを特徴とする用紙端部位置修正装置。
【請求項５】
所定方向の用紙長さが互いに異なる複数サイズの用紙を供給する用紙供給手段と、該用紙供給手段が供給した用紙上に画像を形成する画像形成手段と、該画像形成手段により画像が形成された用紙における該所定方向の端部位置を目標位置に修正する用紙端部位置修正手段とを備えた画像形成システムにおいて、
上記所定方向の用紙長さが大きい用紙ほど下側に積載されるように、上記用紙積載部材上に積載される用紙の順序を調整する積載順序調整手段を有し、
上記用紙端部位置修正手段として、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の用紙端部位置修正装置を用いることを特徴とする画像形成システム。
【請求項６】
請求項５の画像形成システムにおいて、
上記用紙端部位置修正装置により上記特定用紙の端部位置が修正された後の上記用紙積載部材上の積載用紙を用紙収納材内へ収納する収納手段を有することを特徴とする画像形成システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、用紙積載部材上に積載された用紙における所定方向の端部位置を目標位置に修正する用紙端部位置修正、及び、これを備えた画像形成システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の画像形成システムとしては、用紙積載部材上に一時的に積載された印刷済みの用紙を封筒（用紙収納材）内に入れ、用紙が入れられた封筒を自動的に封緘することができる封入装置を備えたものが知られている。特許文献１には、画像形成装置と組み合せることによって印刷から封緘までの工程を一括して行うことができる封入装置が開示されている。この封入装置は、画像形成装置から排出された印刷済みの用紙をトレイ（用紙積載部材）上に一時的に積載した後、１枚ないし複数枚を単位として封筒に入れ、用紙が入れられた封筒を封緘手段により封緘する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このような従来の封入装置では、用紙を封筒に入れる際に、用紙が引っ掛かったり、一部の用紙が封筒からはみ出して適切な封入処理ができなかったりするなどの不具合が生じる場合があった。これは次の理由による。すなわち、従来の封入装置では、画像形成装置から排出される用紙が用紙積載部材上へ落下するように排出されるため、用紙積載部材上に積載された用紙の姿勢が斜めになる（スキューする）場合がある。そのような場合、用紙積載部材上の用紙を封筒内に入れる際、スキューした用紙の角が封筒の入口に引っ掛かったり封筒からはみ出したりすることがある。
【０００４】
一方、従来、印刷済みの用紙に対してステープラで綴じる処理などの印刷後処理を行う前に、トレイ上に積載された印刷済みの用紙の幅方向両端部に当接部材を当接させ、その当接部材間に用紙を挟み込むようにして用紙の幅方向両端位置を目標位置に修正する用紙端部位置修正装置が知られている。この用紙端部位置修正装置によって用紙の幅方向両端位置を目標位置に修正することで、その用紙のスキューを補正することが可能である。したがって、このような用紙端部位置修正装置を上述した封入装置に利用すれば、用紙を封筒に入れる際に、スキューした用紙の角が封筒に引っ掛かったり封筒からはみ出したりする不具合を防止することが可能である。
【０００５】
しかしながら、従来の用紙端部位置修正装置において、当接部材が幅方向両端部に当接する用紙は、用紙積載部材上に積載された用紙のうちの最大サイズの用紙だけである。そのため、用紙積載部材上に積載された用紙のサイズが１種類ではない場合、そのうちの最大サイズの用紙については当接部材によって端部位置を修正できるが、これよりも小さいサイズの用紙については、その当接部材によって端部位置を修正できない。その結果、従来の用紙端部位置修正装置を上述した封入装置に利用しても、複数種類の用紙サイズからなる用紙群を封筒に入れる場合には、小サイズの用紙のスキューを補正できず、小サイズの用紙の角が最大サイズの用紙の外側まで飛び出して、これが封筒に引っ掛かったり封筒からはみ出したりするおそれがある。
【０００６】
このように、従来の用紙端部位置修正装置が抱える問題、すなわち、複数種類の用紙サイズからなる用紙のうち最大サイズを除く小サイズの用紙の端部位置を修正できないという問題は、複数種類の用紙サイズからなる用紙群を封筒に入れる装置だけに限られた問題ではない。この問題は、広く、複数種類の用紙サイズからなる用紙群において小サイズ用紙の端部位置を目標位置へ修正することが望まれる装置において解決すべき問題である。
【０００７】
本発明は、上記問題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、複数種類の用紙サイズからなる用紙のうち最大サイズを除く小サイズの用紙の端部位置を修正することができる用紙端部位置修正装置及びこれを備えた画像形成システムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明は、所定方向の用紙長さが互いに異なる複数サイズの用紙を用紙積載部材上に積載し、積載された用紙における該所定方向の両端部に２つの当接部材をそれぞれ当接させて、該用紙における該所定方向の端部位置を目標位置に修正する用紙端部位置修正装置であって、上記所定方向の用紙長さが大きい用紙ほど下側に積載されるように上記用紙積載部材上に積載された用紙群に対し、上記所定方向の用紙長さが最大である最大サイズよりも該所定方向の用紙長さが小さいサイズのうちの少なくとも１種類のサイズである特定用紙における該所定方向の両端部間の長さよりも上記２つの当接部材間の距離を広く保持した状態で、該特定用紙の次に上記所定方向の用紙長さが大きい用紙の上面のうち該特定用紙とは重複していない非重複部分に該２つの当接部材の下端を接触させ、その後に該２つの当接部材間の距離を狭めることで該特定用紙の該両端部に当接して該特定用紙における該所定方向の端部位置を目標位置に修正する端部位置修正手段を有することを特徴とする。
【０００９】
用紙積載部材上に、所定方向の用紙長さ（用紙幅）が大きい用紙ほど下側に位置するように用紙が積載されると、特定用紙（用紙幅が最大サイズよりも小さい用紙）の次に用紙幅が大きい用紙の上面（すなわち特定用紙の直下に置かれた用紙）には、その用紙の上に積載される用紙（特定用紙を含む）が重ならずに露出した非重複部分が存在する。本発明では、この非重複部分の上に２つの当接部材の下端を接触させた後、当該２つの当接部材間の距離を狭めることで、その２つの当接部材を特定用紙の幅方向両端部に当接させることができる。これにより、複数種類の用紙サイズからなる用紙群が用紙積載部材上に積載される場合でも、その用紙群に含まれる特定用紙（用紙幅が最大サイズよりも小さい用紙）の幅方向端部位置を目標位置に修正することができる。
【発明の効果】
【００１０】
以上、本発明によれば、複数種類の用紙サイズからなる用紙群のうち最大サイズを除く小サイズの用紙（特定用紙）の端部位置を修正することができるという優れた効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態に係る画像形成システムの主要部の構成を示す概略構成図である。
【図２】同画像形成システムの給紙装置の内部の構成例を示す拡大構成図である。
【図３】同給紙装置の駆動制御系の一例を示すブロック図である。
【図４】同給紙装置にセットされる封筒の表面及び裏面を示す説明図である。
【図５】同給紙装置のトレイの横断面図である。
【図６】本実施形態の画像形成システムの封入封緘装置の内部構成の一例を示す構成図である。
【図７】同封入封緘装置における封筒チャック部の構成を示す説明図である。
【図８】同封筒チャック部において封筒が開口部を開封マイラーの下端よりも下側にして保持された状態を示す説明図である。
【図９】同封筒チャック部において封筒内に開封マイラーの下端が入り込んだ状態を示す説明図である。
【図１０】同封筒チャック部において封筒内に開封マイラーの下端が入り込んだ状態を示す斜視図である。
【図１１】（ａ）は、封入封緘装置の糊塗布ユニットの概略構成を示す説明図。（ｂ）は、同糊塗布ユニットにおいてメルトタンクが上昇した様子を示す説明図である。
【図１２】本実施形態の画像形成システムの用紙後処理装置の内部構成の一例を示す構成図である。
【図１３】（ａ）および（ｂ）はそれぞれ、中綴じ処理が行われた用紙束の冊子の折り目に対して増し折りする機構および動作の説明図である。
【図１４】実施形態における封入封緘装置のサイドジョガー部の構成を示す斜視図である。
【図１５】同サイドジョガー部に設けられた補助フェンスの構成を示す模式図である。
【図１６】（ａ）及び（ｂ）は、補助フェンスによる小サイズ用紙の幅方向端部位置の修正動作を説明するための説明図である。
【図１７】同補助フェンスの駆動機構の構成を示す説明図である。
【図１８】サイズ混載モード時における動作の流れを示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る画像形成システムの主要部の構成を示す概略構成図である。
本実施形態では、用紙収納材である封筒内に用紙を封入する後処理手段としての封入装置を具備した画像形成システムを例にとって説明する。
【００１３】
本実施形態の画像形成システムは、図１に示すように、電子写真方式の画像形成手段である複合機（ＭＦＰ）型の画像形成装置１を備える。画像形成装置１の上部には、画像形成ジョブ（以下、「印刷ジョブ」又は「ジョブ」という。）の内容を表示する表示部およびユーザーが印刷ジョブの操作を行う操作部として機能する操作パネル（ＯＰ）１Ａおよび原稿自動給紙装置：ＡＤＦ（Auto Document Feeder）２が装着されている。また、画像形成装置１は複数段の給紙装置１Ｂを備えている。給紙装置１Ｂは、用紙を供給する用紙供給手段および用紙が入れられる封筒を供給する封筒供給手段として機能する。
【００１４】
画像形成装置１の側方には、用紙後処理装置３が連結されている。用紙後処理装置３では、画像形成装置１から排出された用紙にユーザーが任意に選択した後処理が施される。用紙後処理装置３の画像形成装置１とは反対側の側方には封入封緘装置４が連結されている。封入封緘装置４は収納手段および封緘手段として機能し、用紙後処理装置３で後処理を施された用紙または用紙群を封筒に入れて封緘する。
【００１５】
封筒およびその封筒に封入される封入物としての用紙は、画像形成装置１の複数段の給紙装置１Ｂのいずれかにそれぞれセットされており、画像形成装置１から封入封緘装置４へそれぞれ搬送される。
【００１６】
また、封入封緘装置４の用紙後処理装置３とは反対側の側方には、封筒検品装置５が連結されている。封筒検品装置５は、封入封緘された封筒のフラップについて検品を行い、正常と判断された場合は封筒を排出トレイ６へ排出し、異常と判断された場合には封筒を排出トレイ７へ排出する。
【００１７】
図２は、給紙装置１Ｂの内部の構成例を示す拡大構成図であり、図３は、給紙装置１Ｂの駆動制御系の一例を示すブロック図である。また、図４は、給紙装置１Ｂにセットされる封筒Ｐｆの表面及び裏面を示す説明図であり、図５は、給紙装置１Ｂのトレイ１２４の横断面図である。なお、図２〜図５では封筒Ｐｆをセットした給紙装置１Ｂについて例示しているが、用紙がセットされた他の段の給紙装置についても同様に構成することができる。
【００１８】
図２及び図３において、給紙装置１Ｂは、駆動系として、トレイ１２４の可動テーブル１０３を駆動する底板上昇モータ２０５と、ピックアップローラ１０７を駆動するピックアップモータ２０１と、給紙モータ２０２と、中間搬送モータ２０３とを備えている。給紙モータ２０２は、給紙ベルト１０９、リバースローラ１１０及びプルアウトローラ１１２を駆動する。中間搬送モータ２０３は、第１中間ローラ１１４及び第２中間ローラ１１５を駆動する。
【００１９】
また、給紙装置１Ｂは、検知手段として、封筒Ｐｆのサイズを検知するサイズ検知センサ１３０と、封筒Ｐｆのセット検知用の封筒セットセンサ１０５と、可動テーブル１０３の上限検知用のテーブル上昇検知センサ１０８と、スキュー補正用の突き当てセンサ１１１と、封筒の識別情報（例えばバーコード）を読み取るＣＩＳ（Contact Image Sensor）読み取り用のレジストセンサ１１３とを備えている。
【００２０】
図３に示すように、給紙装置１Ｂの駆動制御系の構成は、給紙制御部２００を中心に構成されている。給紙制御部２００には、サイズ検知センサ１３０、封筒セットセンサ１０５、突き当てセンサ１１１、テーブル上昇検知センサ１０８、底板ホームポジションセンサ１０６、レジストセンサ１１３、ピックアップモータ２０１、給紙モータ２０２、中間搬送モータ２０３及び底板上昇モータ２０５が接続されている。
【００２１】
給紙制御部２００および画像形成装置本体側の制御手段としての制御装置１２０はそれぞれ、例えばＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等で構成することができる。ＣＰＵは、ＲＯＭに格納されたプログラムコードをＲＡＭに展開し、当該ＲＡＭをワークエリア及びデータバッファとして使用しながらプログラムコードで定義された制御を実行する。これらのＣＰＵ、ＲＯＭ及びＲＡＭや、各種センサ、各種モータ等をハードウェア資源としてプログラムを実行することにより各部の制御が行われる。また、給紙制御部２００は、画像形成装置１の本体側の制御装置１２０との間で所定の通信インターフェース（Ｉ／Ｆ）２０７を介して相互に通信可能であり、給紙制御部２００及び制御装置１２０の協働した制御が可能となっている。
【００２２】
封筒Ｐｆは、トレイ１２４の可動テーブル１０３および底板１２５上にセットされる。より詳しくは、封筒Ｐｆは、図４に示すように封筒Ｐｆの表面Ｐｆａを上向きにし、封筒ＰｆのフラップＰｆｃが給紙方向Ｐｆｄとは逆側に位置する状態にしてセットされる。また、封筒Ｐｆの搬送方向と直交する幅方向は、図示しないサイドガイドによって位置決めされる。封筒のセットはセットフィラー１０２及び封筒セットセンサ１０５により検知され、給紙制御部２００を介して制御装置１２０に送信される。
【００２３】
また、図５に示すように、トレイ１２４の底板１２５上に積載された封筒Ｐｆは、ガイドロッド１２６に沿って矢示Ａ方向にスライド可能な一対のサイドガイド１２７，１２８によって挾むことにより、底板１２５の中央位置にセットされる。その底板１２５の下側には、サイドガイド１２８の位置を検知することにより底板１２５上の用紙サイズを検知するサイズ検知センサ１３０（例えば可変抵抗型位置センサ）が配設されている。制御装置１２０又は給紙制御部２００は、サイズ検知センサ１３０によって検知された値を例えば内部メモリに予め記憶されているサイズデータと比較することにより、底板１２５上にセットされている封筒Ｐｆのサイズを認識することができる。
【００２４】
可動テーブル１０３は、底板上昇モータ２０５により、底板１２５側の端部（図３中の左端部）を支点にしてａ、ｂ方向に上下動可能（揺動可能）に構成されている。制御装置１２０又は給紙制御部２００は、封筒Ｐｆがセットされたことをセットフィラー１０２及びセットセンサ１０５により検知すると、底板上昇モータ２０５を正転させて封筒Ｐｆの束の最上面がピックアップローラ１０７と接触するように可動テーブル１０３を上昇させる。ピックアップローラ１０７は、ピックアップモータ２０１により、カム機構によって図３中に示すｃ、ｄ方向に動作するとともに、可動テーブル１０３の封筒排出側が上昇し、可動テーブル１０３上の封筒Ｐｆの上面により押されてｃ方向に上がる。テーブル上昇検知センサ１０８は、このピックアップローラ１０７の上限位置を検知し、これにより可動テーブル１０３の上昇上限位置を検知可能となっている。オペレータがＯＰ１０４のプリントキーを押下すると、制御装置１２０からＩ／Ｆ２０７を介して給紙制御部２００に封筒給紙信号が送信され、ピックアップローラ１０７は給紙モータ２０２の正転により回転駆動され、底板１２５上の封筒Ｐｆがピックアップされる。回転方向は、最上位の封筒Ｐｆを給紙口に搬送する方向である。
【００２５】
給紙ベルト１０９は給紙モータ２０２の正転により給紙方向に駆動され、リバースローラ１１０は給紙モータ２０２の正転により給紙と逆方向に回転駆動され、最上位の封筒とその下の封筒を分離して、最上位の封筒のみが給紙される。さらに詳しく説明すると、リバースローラ１１０は給紙ベルト１０９と所定圧で接し、給紙ベルト１０９との直接接しているとき、又は封筒１枚を介して接しているときには、給紙ベルト１０９の回転に応じて反時計方向に連れ回りする。一方、２枚以上の封筒Ｐｆが給紙ベルト１０９とリバースローラ１１０の間に侵入したときは、連れ回り力がトルクリミッターのトルクよりも低くなるように設定されているので、リバースローラ１１０は本来の駆動方向である時計方向に回転し、余分な封筒を押し戻す働きをし、重送が防止される。
【００２６】
給紙ベルト１０９とリバースローラ１１０との作用により１枚に分離された封筒Ｐｆは給紙ベルト１０９によって更に送られ、突き当てセンサ１１１によって先端が検知され、更に進んで停止しているプルアウトローラ１１２に突き当たる。その後、突き当てセンサ１１１の検知位置から予め設定した所定の距離だけ送られ、結果的には、プルアウトローラ１１２に所定量の撓みを持って押し当てられた状態で給紙モータ２０２を停止させ、給紙ベルト１０９の駆動を停止させる。このとき、ピックアップモータ２０１を回転させることでピックアップローラ１０７を封筒上面から退避させる。これにより、封筒Ｐｆが給紙ベルト１０９の搬送力のみで送られ、封筒先端は、プルアウトローラ１１２の上下ローラ対のニップに進入し、封筒Ｐｆの先端の整合（スキュー補正）が行われる。
【００２７】
プルアウトローラ１１２は、上記スキュー補正機能を有するとともに、分離後にスキュー補正された封筒Ｐｆを第１中間ローラ１１４まで搬送するためのローラで、給紙モータ２０２の逆転により駆動される。また、このとき（給紙モータ２０２逆転時）、プルアウトローラ１１２と中間ローラ１１４は駆動されるが、ピックアップローラ１０７と給紙ベルト１０９はいずれも駆動されていない。
【００２８】
図６は、封入封緘装置４の内部構成の一例を示す構成図である。
＜封筒の処理・搬送＞
図６の封入封緘装置４において、封筒は次のように搬送される。
給紙装置１Ｂにセットされた封筒は画像形成装置１内に給紙され、宛名等を画像形成された後に用紙後処理装置３を経由して封入封緘装置４へ搬送される。封筒はまず入口搬送路９に搬入されてくる。入口センサ８Ａにて封筒が検知された後、各搬送ローラが駆動して封筒の搬送が開始される。分岐爪１１は上搬送路１２に導く位置へ移動しており、封筒は上搬送路１２へ搬送されていく。更に分岐爪１３は封筒搬送路１４に導く位置へ移動しており、封筒は封筒搬送路１４へ搬送されていく。チャックコロ２３，３６にて封筒のフラップを噛んだ状態に保持し、用紙が封入されてくるのを待つ。このとき、揺動コロ対２５は矢印の方向へ退避しており、封筒とは接しない位置にいる。
【００２９】
＜用紙の処理・搬送＞
また、図６の封入封緘装置４において、封筒に封入される用紙は次のように処理されて搬送される。
ＡＤＦ２にて原稿が読み取られた後、対応する用紙が給紙装置１Ｂから画像形成装置１内に給紙され、画像形成された後に用紙後処理装置３を経由して封入封緘装置４へ搬送される。封入物が、端綴じ処理が施されていない１又は２以上の用紙または端綴じ処理が施された用紙束の場合、入口搬送路９に搬入されてくる。入口センサ８Ａにて用紙が検知された後、各搬送ローラが駆動して用紙の搬送が開始される。用紙が用紙後処理装置３で中綴じ処理を施された冊子の場合は、入口搬送路１０に搬入されてくる。この場合、入口センサ８Ｂにて用紙が検知された後、各搬送ローラが駆動して用紙の搬送が開始され、分岐爪１１は上搬送路１２に導く位置へ移動しており、用紙は上搬送路１２へ搬送され、その後は１又は２以上の用紙または端綴じ処理が施された用紙束の場合と同じ搬送路を辿る。
【００３０】
用紙が上搬送路１２に搬送された後、更に分岐爪１３は用紙搬送路１５に導く位置へ移動しており、用紙は用紙搬送路１５へ搬送されていく。用紙は用紙排紙センサ１６を通過し、用紙積載部材としての中間トレイ１８へ排出される。中間トレイ１８に排出された後、戻しコロ１７は中間トレイ１８に接する位置へ移動し、用紙を後端ストッパ２１の方向へ搬送する。一の封筒に封入する１組の用紙群が揃うまで、以上の同じ動作を繰り返す。なお、一の封筒に封入するすべての用紙が中間トレイ１８に排出された後に、サイドジョガー部２０にて用紙幅方向端部位置の修正処理を行うが、その詳細については後述する。
【００３１】
＜封入処理＞
また、図６の封入封緘装置４において、用紙の封筒への封入は次のように行われる。
一の封筒に封入するすべての用紙がすべて中間トレイ１８上に積載された後、後端ストッパ２１は矢印の方向へ退避する。退避後、先端ストッパ１９は矢印の方向へ移動を開始し、１組の用紙群はパックユニット２２内へ搬送される。パックユニット２２への搬送が完了した後、パックユニット２２は矢印の方向へ移動し、１組の用紙群はパックユニット２２内の搬送ローラにて搬送され、チャックコロ２３，３６に保持されている封筒内へ収納される。収納完了後、揺動コロ対２５は矢印と逆方向に移動し、封筒を搬送路２６へ搬送を開始する。
【００３２】
＜封緘処理＞
また、図６の封入封緘装置４において、用紙が入れられた封筒の封緘は次のように行われる。
用紙が収納された封筒は搬送路２６を経由し、封筒方向転換ポケット２９内に挿入され、その封筒方向転換ポケット２９の下端に設けられたセンサ３０により封筒の挿入が検知される。封筒が封筒方向転換ポケット２９に挿入された後、封筒のフラップに糊塗布ローラ２７が接触し、フラップに糊付けする。封緘する場合は、あらかじめ糊塗布ローラ２７を過熱し、粘着性を有する封緘剤としての糊による接着が可能な状態にしておく必要がある。糊塗布ローラ２７によりフラップが糊付けされると、封筒方向転換ポケット２９内に一旦収納された封筒は、フラップが未だ開いている状態で、フラップから駆動排出ローラ３１及び従動排出ローラ３２の回転により、これらのローラ３１，３２間に噛み込まれ、フラップが封筒に重ねられてローラ３１，３２間の押圧力により両者が接着固定される。そして、この封緘された封筒はローラ３２，３３間を通り、排出搬送路３４を搬送され、封入封緘装置４の下流機に搬送される。
【００３３】
図７は、封入封緘装置４における封筒チャック部３８の構成を示す説明図である。
封筒チャック部３８は、図７に示すように、上下方向に互いに圧接して回転可能な一対のチャックコロ２３，３６（ローラであってもよい）を備える。また、封筒チャック部３８は、チャックコロ２３，３６のニップ部に封筒Ｐｆを案内する封筒ガイド３５，３９と、そのニップ部の搬送上流側に配設された封筒検知用センサ３７とが設けられ、その下側のチャックコロ２３の一部に弾性変形可能なシート状の開封部材となる開封マイラー２４の一部が当接されている。
【００３４】
開封マイラー２４は、チャックコロ２３，３６によって保持される封筒Ｐｆの開口部内に一部を挿入させることによって封筒を開封し得る位置に配設されている。チャックコロ２３，３６は、略垂直方向に配置されて互いに圧接している。また、封筒ガイド３５，３９は、封筒Ｐｆを封筒搬送路１４から用紙が移送される位置へ案内してチャックコロ２３と３６のニップ部へ導くと共に、そのチャックコロ２３，３６に達した封筒Ｐｆをさらに下方へ導き、その際に封筒Ｐｆを下側のチャックコロ２３に略沿わせて案内する。
【００３５】
開封マイラー２４は、例えば薄いフィルム状の樹脂材で形成され、それがチャックコロ２３に近接して配設され、その上端側が固定されている。開封マイラー２４は、通常は下端部より少し上側の部分が下側のチャックコロ２３に材料自身の持つ弾性力によって所定の加圧力で当接しているが、用紙Ｐを封筒Ｐｆ内へ案内する際には、後述の図９に示すように下端２４ａ側が封筒の開口部Ｐｏｎ内に挿入され、パックユニット２２によって移送される用紙Ｐがその開口部Ｐｏｎ内に導かれる。封筒チャック部３８は、封筒Ｐｆが下方へ向けて搬送されてくると、それを封筒ガイド３５，３９によってチャックコロ２３，３６間に案内する。次に、その封筒Ｐｆは、それぞれ回転するチャックコロ２３，３６の搬送力によってチャックコロ２３と開封マイラー２４の間へ送られる。
【００３６】
図８は、封入封緘装置４の封筒チャック部３８において封筒Ｐｆが開口部Ｐｏｎを開封マイラー２４の下端よりも下側にして保持された状態を示す説明図である。また、図９は、封入封緘装置４の封筒チャック部３８において封筒Ｐｆ内に開封マイラー２４の下端が入り込んだ状態を示す説明図である。また、図１０は、封入封緘装置４の封筒チャック部３８において封筒Ｐｆ内に開封マイラー２４の下端が入り込んだ状態を示す斜視図である。
【００３７】
封筒Ｐｆのフラップ（封筒代）Ｐｆｃの部分が図８に示すようにチャックコロ２３，３６によって互いに挾持される位置になったときに、封筒検知用センサ３７がフラップＰｆｃの端部の通過を検知すると、チャックコロ２３，３６は回転を停止するため、封筒Ｐｆが停止する。このとき、封筒Ｐｆの開口部Ｐｏｎは図８に示すように開封マイラー２４の下端２４ａよりも下側に位置する。
【００３８】
次に、チャックコロ２３，３６が図８の矢示Ｅ方向にそれぞれ逆回転を始め、封筒Ｐｆがスイッチバックして搬送路２６を昇るようになる。その際、開封マイラー２４は自己の弾性力によって下端側が封筒のフラップＰｆｃの部分に接しているので、開封マイラーの下端２４ａが図９に示すように封筒Ｐｆの開口部Ｐｏｎ内に入り込む。この状態で、チャックコロ２３，３６の逆回転が停止して封筒Ｐｆの上昇が止まる。したがって、封筒Ｐｆは、図１０に示すように開封マイラー２４の下端２４ａが封筒Ｐｆの開口部Ｐｏｎ内に挿入された開封状態にセットされる。
【００３９】
図１１（ａ）は、封入封緘装置４の糊塗布ユニット６０の概略構成を示す説明図である。また、図１１（ｂ）は、同糊塗布ユニット６０においてメルトタンク６１が上昇した様子を示す説明図である。メルトタンク６１には、高温溶融した封緘剤としてのホットメルト糊２８が収容され、このメルトタンク６１内のホットメルト糊２８を塗布部材としての回転ローラ（糊塗布ローラ）２７の表面にまとわせて糊膜を形成する。この糊塗布ローラ２７の糊膜を封筒ＰｆのフラップＰｆｃに接触させて糊塗布を行う。ホットメルト糊２８を加熱する加熱手段としてのヒータおよびホットメルト糊２８の温度を測定する温度測定手段としての温度計は糊塗布ローラ２７の軸７１の内部に設置され、ホットメルト糊２８は一定の温度を保つことが可能となっている。糊塗布ローラ２７を図１１（ａ）に示す方向に回転させると、ホットメルト糊２８は板状の掻き取り部材である板金７２でかき取られ、必要な分だけ糊塗布ローラ２７にホットメルト糊２８が塗布される。糊塗布ユニット６０内のメルトタンク６１は、筐体６２のバネ６３に支持されている。駆動手段としてのソレノイド（ＳＯＬ）６４を動作させて図示矢印の方向に可動軸を引くと、支持点６５を中心に板材６６が回動し、メルトタンク６１が上昇する構成となっている（図１１（ｂ）参照）。また、メルトタンク６１上昇する際にボス６７が切り欠き部６８を摺動し、ボス６９が筐体６２と筐体６２との間で上下動する。
【００４０】
図１２は、用紙後処理装置３の内部構成の一例を示す構成図である。なお、以下の図１２を用いた説明では、用紙Ｐに中綴じ処理を行う中綴じ処理動作について重点的に説明する。
搬送路Ａから分岐爪１３５および分岐爪１３６で振り分けられた用紙は、搬送路Ｂに導かれ、搬送ローラ１３７、搬送ローラ１３８、搬送ローラ１３９、排紙ローラ１４０により、処理トレイＴに排出される。処理トレイＴでは、排紙ローラ１４０により順次排出される用紙を整合し、ステープル（中綴じ）する直前までは、同様の動作をする。用紙束が処理トレイＴで仮整合された後、用紙束の先端部は放出ローラ１４３と分岐ガイド板１４１の端部に取り付けられた加圧コロ１４１ａとにより挟持され、分岐ガイド板１４１と可動ガイド１４２とが回動することで処理トレイＣへ導かれる経路を通過するべく、再度、放出爪１４５と放出ローラ１４３とにより下流へ搬送される。この放出ローラ１４３は放出ベルト１４４の駆動軸に設けられており、放出ベルト１４４と同期して駆動される。
【００４１】
その後、用紙束は、その後端が放出ローラ１４３を通過するまで放出爪１４５によって運ばれ、さらに束搬送ローラ上１４６と束搬送ローラ下１４７とによって搬送される。そのとき、各用紙束の搬送方向のサイズに応じて可動後端フェンス１４８の停止位置が異なって待機している。待機している可動後端フェンス１４８に用紙束Ｐ’の先端が当接してスタックされたとき、束搬送ローラ下１４７の圧が解除され、後端叩き爪１４９により用紙束の後端を叩いて搬送方向の最終的な揃えを行う。すなわち、中綴じジョガーフェンス１５０、１５１によって用紙束Ｐ’の幅方向が揃えられ、可動後端フェンス１４８と後端叩き爪１４９とにより用紙束Ｐ’の搬送方向が揃えられる整合動作が行われる。そして、用紙束Ｐ’の中央が中綴じステープラＳにより綴じ処理される。ここで、可動後端フェンス１４８は可動後端フェンスＨＰ（ホームポジション）センサ１５２からのパルス制御により位置決めされ、後端叩き爪１５１は後端叩き爪ＨＰ（ホームポジション）センサ１５３からのパルス制御により位置決めされている。中綴じされた用紙束Ｐ’は束搬送ローラ下１４７の加圧が解除されたまま、可動後端フェンス１４８の移動に伴って上方に運ばれ、その後、綴じられた針部近傍は略直角方向に折りプレート１５４により押され、その対向する折りローラ１５５のニップへと導かれる。予め回転していた折りローラ１５５は、その用紙束Ｐ’を加圧搬送することで用紙束Ｐ’の中央に折りを施し、そのまま下流側の後続機に搬送する。
【００４２】
図１３（ａ）および（ｂ）はそれぞれ、図１２の符号Ｍで示した部分を拡大した図であり、中綴じ処理が行われた用紙束Ｐ’の冊子の折り目に対して増し折りする機構および動作の説明図である。
折り目に対して折り増し処理を行う加圧ローラ１５６は、第１の折りローラ１５５の回転によって搬送路１５７を搬送されている中央折り処理後の用紙束（シート束）Ｐ’’の搬送方向下流側の近接した位置に設けられている。また、加圧ローラ１５６は、ローラ移動機構１５８により、用紙束搬送方向（シート搬送方向）に対して直交する方向（図の紙面に垂直な方向）に移動可能に設けられている。図１３（ａ）に示すように、用紙束Ｐ’’は、第１の折りローラ１５５によって折られた後、そのまま矢印方向に搬送され、用紙束先端がセンサ１５９を通過してから一定パルス分だけ搬送され、図１３（ａ）に示す位置で停止する。このとき、用紙束Ｐ’’の搬送方向先端部である折り目部Ｐｃの停止位置は、ローラ移動機構１５８によって移動される加圧ローラ１５６の移動軌跡上にある。この図１３（ａ）に示す位置で加圧ローラ１５６が用紙束搬送方向（シート搬送方向）に対して直交する方向（図の紙面に垂直な方向）に移動することにより、用紙束Ｐ’’の折り目部Ｐｃが増し折り（加圧）され、折り目が強化される。折り目が強化された増し折り処理が終了した後、用紙束Ｐ’’は搬送ローラ１６０によって図１３（ｂ）の矢印方向に搬送され、下流側の後続機に向けて搬送される。一方、下流側の後続機での後処理が不要な場合は、増し折り処理後の用紙束Ｐ’’は排紙方向に搬送される。
【００４３】
次に、本発明の特徴部分である、中間トレイ１８上に積載された一の封筒に封入される１組の用紙群の用紙幅方向端部位置の修正処理について説明する。
図１４は、本実施形態における封入封緘装置４のサイドジョガー部２０の構成を示す斜視図である。
サイドジョガー部２０は、中間トレイ１８上に積載された用紙の両端部に当接して、その用紙の端部位置を目標位置に修正するための２つのジョガーフェンス２５７を備えている。このジョガーフェンス２５７は、ジョガーフェンス摺動ガイド２５６と、それに挿入されたジョガーフェンス摺動軸２５５によって左右対象に用紙幅方向へ移動可能に保持されている。この移動のための駆動力は、ジョガー駆動モータ２５２から供給される。ジョガー駆動モータ２５２が駆動すると、駆動プーリ２５３が回転駆動し、この駆動プーリ２５３と従動プーリ２５４との間に掛け渡されたタイミングベルト２５１が無端移動する。タイミングベルト２５１の無端移動に伴ってジョガーフェンス摺動ガイド２５６がジョガーフェンス摺動軸２５５に沿って移動する。したがって、ジョガー駆動モータ２５２の正逆回転駆動により、ジョガーフェンス２５７は、用紙幅方向に移動することができる。ジョガーフェンス２５７の位置決めは、図示しないＨＰセンサによる検知時点を基準にしてジョガー駆動モータ２５２の駆動時間および回転方向によって制御される。
【００４４】
図１５は、サイドジョガー部２０に設けられた補助フェンス２３６の構成を示す模式図である。
本実施形態においては、用紙幅方向長さ（横サイズ）が異なる複数種類の用紙で構成される１組の用紙群を一の封筒に同梱するサイズ混載モードが備わっている。以下の説明では、横サイズが異なる３種類の用紙（以下、各種類の用紙を、「最大サイズ用紙」、「中間サイズ用紙」、「最小サイズ用紙」という。）を、用紙後処理装置３による処理を経ずに（ステープラで綴じる処理を行わずに）、一の封筒に同梱する場合について説明する。
【００４５】
上述したジョガーフェンス２５７による用紙の幅方向端部位置の修正は、中間トレイ１８上に積載されている複数種類の用紙のうち最大サイズ用紙にしか対応していない。すなわち、ジョガーフェンス２５７は、最大サイズ用紙の幅方向端部についてはこれに当接して位置修正できるが、最大サイズよりも小さい小サイズ用紙（中間サイズ用紙及び最小サイズ用紙）の幅方向端部には、最大サイズ用紙の幅方向端部に邪魔されて、当接することができない。そのため、ジョガーフェンス２５７では小サイズ用紙の幅方向端部の位置修正を行うことができないので、中間トレイ１８上の１組の用紙群を封筒へ収納する際、その用紙群に含まれる小サイズ用紙がスキューしたまま、その小サイズ用紙の角が封筒に引っ掛かったり封筒からはみ出したりするおそれがある。このような小サイズ用紙の幅方向端部位置を修正して小サイズ用紙のスキューによる不具合を防止するために、本実施形態では、補助フェンス２３６を搭載している。
【００４６】
図１６（ａ）及び（ｂ）は、補助フェンス２３６による小サイズ用紙の幅方向端部位置の修正動作を説明するための説明図である。
サイズ混載モードでは、後述するように、用紙幅方向長さ（横サイズ）が大きい用紙から順に中間トレイ１８上へ積載される。具体的には、中間トレイ１８には、まず、１組の用紙群の中で横サイズが最大である最大サイズ用紙が排出されてくる。この最大サイズ用紙の端部位置は、ジョガーフェンス２５７によって修正される。続いて、中間トレイ１８には、すでに積載されている最大サイズ用紙よりも横サイズが次に小さい中間サイズ用紙が排出されてくる。
【００４７】
本実施形態では、中間サイズ用紙が排出されてくる前に、最大サイズ用紙の幅方向端部よりも僅かに内側の上面部分に各補助フェンス２３６の下端が接触するように、２つの補助フェンス２３６が位置決めされる。その結果、中間トレイ１８へ排出されてくる中間サイズ用紙は、２つの補助フェンス２３６によってその幅方向位置を規制された状態で、最大サイズ用紙の上に排出される。このようにして、図１６（ａ）に示すように、中間サイズ用紙は、最大サイズ用紙の上面に接触した状態の２つの補助フェンス２３６の間に順次積載されていく。中間サイズ用紙が最大サイズ用紙の上に積載されたら、２つの補助フェンス２３６間の距離（用紙幅方向距離）が狭まるように、２つの補助フェンス２３６が用紙幅方向へ移動する。これにより、２つの補助フェンス２３６は、中間サイズ用紙の両端に当接し、中間サイズ用紙の幅方向端部位置が修正される。
【００４８】
このようにして中間サイズ用紙の幅方向端部位置を修正したら、補助フェンス２３６は、図１６（ｂ）に示すように、中間トレイ１８上の用紙から離間した退避位置へ移動する。そして、今度は、最小サイズ用紙の受け入れに備えて、中間サイズ用紙の幅方向端部よりも僅かに内側の上面部分に接触するように、２つの補助フェンス２３６を位置決めする。後は、中間サイズ用紙の幅方向端部位置を修正する場合と同様に、最小サイズ用紙の幅方向端部位置も２つの補助フェンス２３６によって修正する。そして、最小サイズ用紙の幅方向端部位置を修正したら、再び、図１６（ｂ）に示すように、補助フェンス２３６を退避位置へ移動させる。
【００４９】
以上のようにして、一の封筒に入れる１組の用紙群についてサイズごとに用紙の幅方向端部位置を修正したら、その１組の用紙群を中間トレイ１８からパックユニット２２内へ搬送し、封筒内へ収納する。
【００５０】
図１７は、補助フェンス２３６の駆動機構の構成を示す説明図である。
本実施形態における２つの補助フェンス２３６は、補助フェンスガイド軸２３８と補助フェンス摺動軸２３７に対し、左右対象に用紙幅方向へ移動可能に保持されている。この移動のための駆動力は、横移動モータ２４１から供給される。横移動モータ２４１が駆動すると、第１タイミングベルト２４２が無端移動する。従動プーリ２４３に掛け渡されており、第１タイミングベルト２４２が無端移動すると、これに伴って従動プーリ２４３が回転駆動する。この従動プーリ２４３には、第２タイミングベルト２４４も掛け渡されており、従動プーリ２４３の回転駆動に伴って第２タイミングベルト２４４が無端移動する。
【００５１】
第２タイミングベルト２４４の図１７中奥側のベルト部分には、図中左側の補助フェンス２３６が取り付けられており、第２タイミングベルト２４４の図１７中手前側のベルト部分には、図中右側の補助フェンス２３６が取り付けられている。これにより、横移動モータ２４１が回転駆動して第２タイミングベルト２４４が無端移動すると、これに伴い、２つの補助フェンス２３６は、補助フェンス摺動軸２３７に沿って、左右対象に用紙幅方向へ移動することができる。
【００５２】
また、図１６（ａ）に示した用紙接触位置と図１６（ｂ）に示す退避位置との間で２つの補助フェンス２３６を移動させるために、縦移動モータ２４０が設けられている。縦移動モータ２４０が回転駆動すると、これにより補助フェンス摺動軸２３７が回転する。補助フェンス摺動軸２３７の周面には、補助フェンス縦移動レバー２５０が固定されており、補助フェンス摺動軸２３７の回転に連動して補助フェンス縦移動レバー２５０が回動する。以上のような構成により、例えば図１６（ａ）に示した用紙接触位置から図１６（ｂ）に示す退避位置へ移動させる場合、縦移動モータ２４０を正回転させる。これにより、補助フェンス摺動軸２３７が回転し、これに連動して、補助フェンス縦移動レバー２５０が図１６（ｂ）中矢印の方向へ回動する。その結果、補助フェンス縦移動レバー２５０が補助フェンス２３６の上端部を押し、補助フェンス２３６が補助フェンス摺動軸２３７を中心に回動して、補助フェンス２３６の下端部が用紙から離間して退避位置へ移動する。
【００５３】
補助フェンス２３６の横方向（用紙幅方向）の位置決めは、図１７中左側に配置される補助フェンス２３６に設けられた被横移動検知板２４７をＨＰセンサ２４５によって検知した時点を基準に、横移動モータ２４１の駆動時間および回転方向によって制御される。
また、補助フェンス２３６の回動位置（用紙接触位置と退避位置）の位置決めは、補助フェンス摺動軸２３７の周面に設けられた被縦移動検知板２４８をＨＰセンサ２４６によって検知した時点を基準に、縦移動モータ２４０の駆動時間および回転方向によって制御される。
【００５４】
図１８は、サイズ混載モード時における動作の流れを示すフローチャートである。
例えば本画像形成システムに対して通信ネットワークを介して接続されたパーソナルコンピュータ（ＰＣ）から印刷ジョブが入力された場合など、本画像形成システムに印刷ジョブが入力されると（Ｓ１）、まず、その印刷ジョブが、出力用紙を封筒へ収納する処理を含んでいるかどうかを判別する（Ｓ２）。このとき、出力用紙を封筒へ収納する処理を含んでいないと判別された場合には（Ｓ２のＮｏ）、当該印刷ジョブで指定された画像順に印刷処理を行い（Ｓ３）、その出力用紙を所定の排出先へ順次排紙して（Ｓ４）、ジョブを終了する。一方、出力用紙を封筒へ収納する処理を含んでいると判別された場合には（Ｓ２のＹｅｓ）、次に、当該印刷ジョブが横サイズの異なる複数種類の用紙に印刷する処理を含んでいるかどうか、すなわち、横サイズが異なる用紙を混載して封筒に収納するかどうかを判別する（Ｓ５）。
【００５５】
当該印刷ジョブが横サイズの異なる複数種類の用紙に印刷する処理を含んでいない場合（Ｓ５のＮｏ）、当該印刷ジョブで指定された画像順に印刷処理を行い（Ｓ６）、その出力用紙を中間トレイ１８上へ排出し、ジョガーフェンス２５７によって用紙の幅方向端部位置を修正する（Ｓ７）。この場合、封筒に収納される用紙の横サイズは１種類だけなので、封筒に収納される全用紙についてその幅方向端部位置をジョガーフェンス２５７により修正できる。よって、用紙が封筒に引っ掛かったり封筒からはみ出したりせずに、用紙は適切に封筒内へ収納される（Ｓ１０）。
【００５６】
これに対し、当該印刷ジョブが横サイズの異なる複数種類の用紙に印刷する処理を含んでいる場合（Ｓ５のＹｅｓ）、本実施形態では、当該印刷ジョブで指定された画像順ではなく、当該印刷ジョブで指定された全画像を、出力用紙の横サイズが大きい順にソート処理してから印刷処理を行う（Ｓ８）。よって、中間トレイ１８上には、横サイズが大きい順に出力用紙が排出されていく。そして、上述したように、ジョガーフェンス２５７と補助フェンス２３６を用い、中間トレイ１８上に積載された各サイズの用紙について幅方向端部位置を修正する処理を行う（Ｓ９）。これにより、封筒に収納される全用紙についてその幅方向端部位置を修正でき、用紙が封筒に引っ掛かったり封筒からはみ出したりせずに、用紙は適切に封筒内へ収納される（Ｓ１０）。
【００５７】
このようにして出力用紙が封筒内に収納された後、当該印刷ジョブが封筒の封緘処理を含んでいる場合には（Ｓ１１のＹｅｓ）、上述した封緘処理を行ってから（Ｓ１２）、出力用紙が収納された状態で封緘された封筒を所定の排出先へ排出し（Ｓ１３）、ジョブを終了する。当該印刷ジョブが封筒の封緘処理を含んでいない場合には（Ｓ１１のＮｏ）、封緘処理を行わずに、出力用紙が収納された状態の未封緘封筒を所定の排出先へ排出し（Ｓ１３）、ジョブを終了する。
【００５８】
なお、本実施形態では、封筒に入れられる用紙群が積載される中間トレイ１８上でその用紙群に含まれる小サイズ用紙の幅方向端部位置を目標位置に修正する場合を例に挙げて説明したが、本発明の適用範囲はこれに限られない。例えば、用紙後処理装置３の処理トレイＴ上において用紙の幅方向の整合をとる機構に適用し、横サイズが異なる複数サイズの用紙群が処理トレイＴ上に積載されたときの小サイズ用紙の幅方向端部位置の修正を行っても良い。この場合、横サイズが異なる複数サイズの用紙群をステーブラにより綴じる処理を行う前に、小サイズ用紙についても幅方向端部位置を修正でき、その用紙群を適切にステープラで綴じることができる。
【００５９】
以上に説明したものは一例であり、本発明は、次の態様毎に特有の効果を奏する。
（態様Ａ）
所定方向（用紙幅方向）の用紙長さ（横サイズ）が互いに異なる複数サイズの用紙（最大サイズ用紙、中間サイズ用紙、最小サイズ用紙）を中間トレイ１８等の用紙積載部材上に積載し、積載された用紙における幅方向両端部に２つの当接部材をそれぞれ当接させて、用紙の幅方向端部位置を目標位置に修正する用紙端部位置修正装置であって、上記所定方向の用紙長さが大きい用紙ほど下側に積載されるように上記用紙積載部材上に積載された用紙群に対し、上記所定方向の用紙長さが最大である最大サイズよりも該所定方向の用紙長さが小さいサイズのうちの少なくとも１種類のサイズである特定用紙（中間サイズ用紙、最小サイズ用紙）における該所定方向の両端部間の長さよりも補助フェンス２３６等の２つの当接部材間の距離を広く保持した状態で、該特定用紙の次に上記所定方向の用紙長さが大きい用紙の上面のうち該特定用紙とは重複していない非重複部分に該２つの当接部材の下端を接触させ、その後に該２つの当接部材間の距離を狭めることで該特定用紙の該両端部に当接して該特定用紙における該所定方向の端部位置を目標位置に修正する端部位置修正手段を有する。
これによれば、上述したように、複数種類の用紙サイズからなる用紙群が用紙積載部材上に積載される場合でも、その用紙群に含まれる特定用紙（小サイズ用紙）の端部位置を目標位置に修正することができる。
【００６０】
（態様Ｂ）
上記態様Ａにおいて、上記最大サイズの用紙における上記所定方向の端部位置を目標位置に修正するジョガーフェンス２５７等の最大サイズ用端部位置修正手段を有する。
これによれば、最大サイズの用紙についてもその端部位置を目標位置に修正することができる。
【００６１】
（態様Ｃ）
上記態様Ａ又はＢにおいて、上記端部位置修正手段は、上記２つの当接部材の両方を移動させることで該２つの当接部材間の距離を狭める。
これによれば、用紙積載部材上に積載される各サイズの用紙を同じ中央軸上に寄せて揃えることができる。
【００６２】
（態様Ｄ）
上記態様Ａ又はＢにおいて、上記端部位置修正手段は、上記２つの当接部材の一方を固定させた状態で他方を移動させることにより、該２つの当接部材間の距離を狭める。
これによれば、用紙積載部材上に積載される各サイズの用紙を、固定された当接部材側に寄せて、各サイズ間における用紙の一端部を揃えることができる。
【００６３】
（態様Ｅ）
所定方向の用紙長さが互いに異なる複数サイズの用紙を供給する用紙供給手段と、該用紙供給手段が供給した用紙上に画像を形成する画像形成手段と、該画像形成手段により画像が形成された用紙における該所定方向の端部位置を目標位置に修正する用紙端部位置修正手段とを備えた画像形成システムにおいて、上記所定方向の用紙長さが大きい用紙ほど下側に積載されるように、上記用紙積載部材上に積載される用紙の順序を調整する積載順序調整手段を有し、上記用紙端部位置修正手段として、上記態様Ａ〜Ｄのいずれかの態様に係る用紙端部位置修正装置を用いる。
これによれば、画像が形成された出力用紙が複数種類の用紙サイズからなる場合でも、特定用紙（小サイズ用紙）の端部位置を目標位置に修正することができる。よって、複数種類の用紙サイズからなる出力用紙群の取り扱いが容易となる。
【００６４】
（態様Ｆ）
上記態様Ｅにおいて、上記用紙端部位置修正装置により上記特定用紙の端部位置が修正された後の上記用紙積載部材上の積載用紙を封筒Ｐｆ等の用紙収納材内へ収納する収納手段を有する。
これによれば、複数種類の用紙サイズからなる出力用紙群を、用紙が用紙収納材に引っ掛かったり用紙収納材からはみ出したりせずに、適切に用紙収納材内へ収納することができる。
【符号の説明】
【００６５】
１  画像形成装置
３  用紙後処理装置
４  封入封緘装置
５  封筒検品装置
６，７  排出トレイ
１８  中間トレイ
１９  先端ストッパ
２０  サイドジョガー部
２１  後端ストッパ
２２  パックユニット
２４  開封マイラー
２３６  補助フェンス
２４０  縦移動モータ
２４１  横移動モータ
２５２  ジョガー駆動モータ
２５７  ジョガーフェンス
【先行技術文献】
【特許文献】
【００６６】
【特許文献１】特開２００１−９６９８７号公報
【図１】
2013010632.tif 000003
【図２】
2013010632.tif 000004
【図３】
2013010632.tif 000005
【図４】
2013010632.tif 000006
【図５】
2013010632.tif 000007
【図６】
2013010632.tif 000008
【図７】
2013010632.tif 000009
【図８】
2013010632.tif 000010
【図９】
2013010632.tif 000011
【図１０】
2013010632.tif 000012
【図１１】
2013010632.tif 000013
【図１２】
2013010632.tif 000014
【図１３】
2013010632.tif 000015
【図１４】
2013010632.tif 000016
【図１５】
2013010632.tif 000017
【図１６】
2013010632.tif 000018
【図１７】
2013010632.tif 000019
【図１８】
2013010632.tif 000020