(57)【要約】【課題】潤滑剤層を所望の厚さに調整でき、調整作業が正確且つ迅速に行え、エアーの送給量に応じて、弾性筒体の中央部分の膨張（拡径）量を簡単に調整でき、その微調整も可能で、構成簡素で、耐久性に優れ、取扱い易く、量産し易く、経済的なプレフィルドシリンジに於ける潤滑剤層の厚さ調整装置を提供する。【解決手段】バレル２内に挿入可能な挿入筒軸体Ａと、挿入筒軸体Ａの先端部分に外装する伸縮自在な弾性筒体Ｂとを備え、挿入筒軸体Ａにはエアー通路３０、３５を形成し、弾性筒体Ｂの両端部分を挿入筒軸体Ａに固定し、弾性筒体Ｂの中央部分の内周面と挿入筒軸体Ａの先端がわ外周面との間に隙間空間４１を周設し、隙間空間４１内へのエアーの送給で、弾性筒体Ｂの中央部分外表面が所望外径に拡径し、この外表面がバレル２内周面の余分な潤滑剤を除去して、潤滑剤層１０の厚みを任意に設定できるよう構成する。【選択図】図１
2013215330.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレフィルドシリンジの樹脂製バレル内周面に形成される潤滑剤層の厚みを、所望の寸法に形成できるようにした厚さ調整装置であって、バレル内に挿入可能な挿入筒軸体と、この挿入筒軸体の先端部分に外装されると共に、バレル内に挿入可能で且つ伸縮自在な円筒状の弾性筒体とを備え、挿入筒軸体には、その基端から先端がわ外周面にエアーを送給可能なエアー通路を形成し、弾性筒体の両端部分を挿入筒軸体に固定し、弾性筒体の中央部分の内周面と挿入筒軸体の先端がわ外周面との間に隙間空間を周設し、この隙間空間内にエアー通路を介してエアーを送給することにより、弾性筒体の中央部分外表面が所望外径に拡径するよう弾性筒体を膨張せしめられるように構成し、この弾性筒体を挿入筒軸体と共にバレル内から引き出すことにより、弾性筒体の中央部分外表面がバレル内周面に吹付けられている余分な潤滑剤を除去して、潤滑剤層の厚みを任意に設定できるよう構成したことを特徴とするプレフィルドシリンジに於ける潤滑剤層の厚さ調整装置。
【請求項２】
プレフィルドシリンジの樹脂製バレル内周面に形成される潤滑剤層の厚みを、所望の寸法に形成できるようにした厚さ調整装置であって、バレル内に挿入可能な挿入筒軸体と、この挿入筒軸体の先端部分に外装されると共に、バレル内に挿入可能で且つ伸縮自在な円筒状の弾性筒体とを備え、挿入筒軸体には、その基端から先端がわ外周面にエアーを送給可能なエアー通路を形成し、弾性筒体の両端部分を挿入筒軸体に固定し、弾性筒体の中央部分外周面に、バレル内径より僅かに小さい外径のスクレーパー突条部を周設し、弾性筒体の中央部分の内周面と挿入筒軸体の先端がわ外周面との間に隙間空間を周設し、この隙間空間内にエアー通路を介してエアーを送給することにより、スクレーパー突条部の外表面が所望外径に拡径するよう弾性筒体の中央部分を膨張せしめられるように構成し、この弾性筒体を挿入筒軸体と共にバレル内から引き出すことにより、スクレーパー突条部の外表面がバレル内周面に吹付けられている余分な潤滑剤を除去して、潤滑剤層の厚みを任意に設定できるよう構成したことを特徴とするプレフィルドシリンジに於ける潤滑剤層の厚さ調整装置。
【請求項３】
前記弾性筒体に前記スクレーパー突条部を一体的に構成したことを特徴とする請求項２記載のプレフィルドシリンジに於ける潤滑剤層の厚さ調整装置。
【請求項４】
前記弾性筒体をシリコーンゴムで構成したことを特徴とする請求項１または請求項２または請求項３記載のプレフィルドシリンジに於ける潤滑剤層の厚さ調整装置。
【請求項５】
前記弾性筒体をシリコーンゴムで構成すると共に、シリコーンゴムの硬度が３０〜７０の範囲内としたことを特徴とする請求項１または請求項２または請求項３記載のプレフィルドシリンジに於ける潤滑剤層の厚さ調整装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレフィルドシリンジ（医薬品充填済み注射器）に於いて、シリンジの樹脂製バレル内周面に形成される潤滑剤層（例えば、シリコンオイルによって薄膜状に構成され、プランジャーのガスケットがバレル内をスムーズに摺動できるように設けられたもの）を、所望の厚さに調整できるようにすると共に、その調整作業が正確に且つ迅速に行えるように工夫したプレフィルドシリンジに於ける潤滑剤層の厚さ調整装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、注射薬剤の容器として用いられるシリンジのバレル部材として、ガラス製のものより、破損する虞のない樹脂製のものが利用される傾向にある。この傾向は、予め薬剤が充填されたプレフィルドシリンジに於いて特に顕著となっている。
プレフィルドシリンジは、薬剤を充填した状態で保管、流通されるため、生産工場で薬剤が充填されてから投与されるまで、数年かかることがある。そのため、長期安定性を備えることが必要なのは言うまでも無いが、投与する際には容易に薬剤を押し出せることも求められる。また、プレフィルドシリンジでなくとも、製造されてから使用するまでの保管期間の間にガスケットがバレルに固着せず、使用時に薬剤をスムーズに吸引できることが求められる。
そこで、バレルの材質にかかわらず、バレルとガスケットとの摺動性を十分に確保するため、バレルの内周面にシリコンからなる潤滑剤層を設けることが一般的に行われている。
【０００３】
そして、バレルの内周面にシリコンからなる潤滑剤層を設ける手段としては、例えば、特許文献１に示すような方法が創出されている。
これは、直接入れ込む手段、特には小容量の注射器シリンダについてその内側をシリコン膜により被覆する方法において、まず、コーティングリングがシリコンオイルで濡らされ、次いで、コーティングリングが注射器シリンダ中に入れられ、コーティングリングが、該内壁に全周的に突き当てられるようにして軸方向に該内壁に沿って案内され、最後に、コーティングリングを引き戻す際、この引き戻す向きについてのコーティングリングの後方にあるぬぐい去りリングが、一様で均等なシリコン膜を形成しつつ、余分なシリコンオイルを取り去るものである。しかも、ぬぐい去りリングとしてＯリングが利用されている。
【０００４】
また、特許文献２に示すような塗布装置が創出されており、これは、筒体の内面に一定量の液体又は流動性材料を塗布する装置であって、筒体よりも僅かに小径の円筒状を呈する弾性資材からなる塗布部材と、塗布すべき材料を塗布部材の外周面へ略一定厚さに付着せしめる塗布材料供給装置と、塗布部材を筒体の内部にて筒軸方向に圧縮する圧縮機構とを具え、圧縮により膨らんだ塗布部材の外周面の塗布材料を筒体の内面へ接触させて塗布するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３４９８２４４号公報
【特許文献２】特許第３４７６８９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、特許文献１の手段にあっては、ぬぐい去りリングとしてＯリングを利用しており、シリコンオイルとの接触部分が極めて少なくなっているため、特に粘性の高いシリコンオイルを使用した場合等は、一様で均等なシリコン膜を形成し難い難点があった。しかも、シリコン膜の膜厚を調整するにはサイズの異なるＯリングを互換装着しなければならない難点や、膜厚の微調整が難しい等の難点があった。
また、特許文献２の手段にあっては、塗布ローラの幅より僅かに小さい幅のシリコン膜しか形成できない難点があった。しかも、塗布ローラは前方カラーと後方カラーによって挟圧され、軸方向に圧縮されることにより半径方向に弾性変形するように形成されているが、塗布ローラの弾性変形が軸方向に於いては均一とはならず、塗布材料が筒体内面に均一厚さに塗布できない虞もあった。加えて、塗布材料の膜厚を微調整することができない等の難点があった。
そこで、本発明は、前述の如き難点等を解消すると共に、プレフィルドシリンジに於いて、シリンジの樹脂製バレル内周面に形成される潤滑剤層を、所望の厚さに調整できるようにすると共に、その調整作業が正確に且つ迅速に行えるようにし、しかも、構成が簡素で、耐久性に優れ、取扱い易く、量産し易く、経済的なプレフィルドシリンジに於ける潤滑剤層の厚さ調整装置を提供すべく創出されたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
しかして、前述の如き課題等を達成できるようにすべく、請求項１記載の潤滑剤層の厚さ調整装置にあっては、プレフィルドシリンジの樹脂製バレル２内周面に形成される潤滑剤層１０の厚みを、所望の寸法に形成できるようにした厚さ調整装置であって、バレル２内に挿入可能な挿入筒軸体Ａと、この挿入筒軸体Ａの先端部分に外装されると共に、バレル２内に挿入可能で且つ伸縮自在な円筒状の弾性筒体Ｂとを備え、挿入筒軸体Ａには、その基端から先端がわ外周面にエアーを送給可能なエアー通路３０、３５を形成し、弾性筒体Ｂの両端部分を挿入筒軸体Ａに固定し、弾性筒体Ｂの中央部分の内周面と挿入筒軸体Ａの先端がわ外周面との間に隙間空間４１を周設し、この隙間空間４１内にエアー通路３０、３５を介してエアーを送給することにより、弾性筒体Ｂの中央部分外表面が所望外径に拡径するよう弾性筒体Ｂを膨張せしめられるように構成し、この弾性筒体Ｂを挿入筒軸体Ａと共にバレル２内から引き出すことにより、弾性筒体Ｂの中央部分外表面がバレル２内周面に吹付けられている余分な潤滑剤を除去して、潤滑剤層１０の厚みを任意に設定できるよう構成する手段を採用した。
【０００８】
また、請求項２記載の潤滑剤層の厚さ調整装置にあっては、プレフィルドシリンジの樹脂製バレル２内周面に形成される潤滑剤層１０の厚みを、所望の寸法に形成できるようにした厚さ調整装置であって、バレル２内に挿入可能な挿入筒軸体Ａと、この挿入筒軸体Ａの先端部分に外装されると共に、バレル２内に挿入可能で且つ伸縮自在な円筒状の弾性筒体Ｂとを備え、挿入筒軸体Ａには、その基端から先端がわ外周面にエアーを送給可能なエアー通路３０、３５を形成し、弾性筒体Ｂの両端部分を挿入筒軸体Ａに固定し、弾性筒体Ｂの中央部分外周面に、バレル２内径より僅かに小さい外径のスクレーパー突条部４０を周設し、弾性筒体Ｂの中央部分の内周面と挿入筒軸体Ａの先端がわ外周面との間に隙間空間４１を周設し、この隙間空間４１内にエアー通路３０、３５を介してエアーを送給することにより、スクレーパー突条部４０の外表面が所望外径に拡径するよう弾性筒体Ｂの中央部分を膨張せしめられるように構成し、この弾性筒体Ｂを挿入筒軸体Ａと共にバレル２内から引き出すことにより、スクレーパー突条部４０の外表面がバレル２内周面に吹付けられている余分な潤滑剤を除去して、潤滑剤層１０の厚みを任意に設定できるよう構成する手段を採用した。
【０００９】
更に、請求項３記載の潤滑剤層の厚さ調整装置にあっては、前記弾性筒体Ｂに前記スクレーパー突条部４０を一体的に構成する手段を採用した。
【００１０】
そして、請求項４記載の潤滑剤層の厚さ調整装置にあっては、前記弾性筒体Ｂをシリコーンゴムで構成する手段を採用した。
【００１１】
それから、請求項５記載の潤滑剤層の厚さ調整装置にあっては、前記弾性筒体Ｂをシリコーンゴムで構成すると共に、シリコーンゴムの硬度が３０〜７０の範囲内とする手段を採用した。
【発明の効果】
【００１２】
従って、請求項１の潤滑剤層１０の厚さ調整装置によれば、プレフィルドシリンジに於いて、シリンジ１の樹脂製バレル２内周面に形成される潤滑剤層１０を、所望の厚さに調整できるようになると共に、その調整作業が正確に且つ迅速に行えるようになる。しかも、構成が簡素で、耐久性に優れ、取扱い易く、量産し易く、経済的な潤滑剤層１０の厚さ調整装置となる。
【００１３】
特に、弾性筒体Ｂの両端部分を挿入筒軸体Ａに固定し、弾性筒体Ｂの中央部分の内周面と挿入筒軸体Ａの先端がわ外周面との間に隙間空間４１を周設し、この隙間空間４１内にエアー通路３０、３５を介してエアーを送給することにより、弾性筒体Ｂの中央部分外表面が所望外径に拡径するよう弾性筒体Ｂを膨張せしめられるように構成したので、エアーが隙間空間４１を介して弾性筒体Ｂの中央部分の内周面部分に均一に送給できるようになり、弾性筒体Ｂの中央部分が均一に且つバランス良く膨張（拡径）できるようになる。しかも、エアーの送給量に応じて、弾性筒体Ｂの中央部分の膨張（拡径）量を簡単に調整できるようになると共に、その微調整も可能となる。
【００１４】
また、請求項２の潤滑剤層１０の厚さ調整装置によれば、プレフィルドシリンジに於いて、シリンジ１の樹脂製バレル２内周面に形成される潤滑剤層１０を、所望の厚さに調整できるようになると共に、その調整作業が正確に且つ迅速に行えるようになる。しかも、構成が簡素で、耐久性に優れ、取扱い易く、量産し易く、経済的な潤滑剤層１０の厚さ調整装置となる。
【００１５】
特に、弾性筒体Ｂの両端部分を挿入筒軸体Ａに固定し、弾性筒体Ｂの中央部分外周面に、バレル２内径より僅かに小さい外径のスクレーパー突条部４０を周設し、弾性筒体Ｂの中央部分の内周面と挿入筒軸体Ａの先端がわ外周面との間に隙間空間４１を周設し、この隙間空間４１内にエアー通路３０、３５を介してエアーを送給することにより、スクレーパー突条部４０の外表面が所望外径に拡径するよう弾性筒体Ｂの中央部分を膨張せしめられるように構成したので、エアーが隙間空間４１を介して弾性筒体Ｂの中央部分の内周面部分に均一に送給できるようになり、弾性筒体Ｂの中央部分およびスクレーパー突条部４０が均一に且つバランス良く膨張（拡径）できるようになる。しかも、エアーの送給量に応じて、弾性筒体Ｂの中央部分及びスクレーパー突条部４０の膨張（拡径）量を簡単に調整できるようになると共に、その微調整も可能となる。
【００１６】
加えて、スクレーパー突条部４０を設けたので、弾性筒体Ｂを挿入筒軸体Ａと共にバレル２内から引き出すことにより、スクレーパー突条部４０の外表面がバレル２内周面に吹付けられている潤滑剤をスムーズに且つ均一に引き伸ばし易くなると共に、余分な潤滑剤をスムーズに且つ安定的に除去し易くなり、潤滑剤層１０の厚みを任意に設定し易いものとなる。
【００１７】
更に、請求項３の潤滑剤層１０の厚さ調整装置によれば、スクレーパー突条部４０を備えた弾性筒体Ｂがより簡単に製造できるようになる。
できるようになる。
【００１８】
そして、請求項４の潤滑剤層１０の厚さ調整装置によれば、溶出が少ない弾性筒体Ｂとなる。
【００１９】
それから、請求項５の潤滑剤層１０の厚さ調整装置によれば、溶出が少なく、伸縮性と耐久性のバランスが良い弾性筒体Ｂとなる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の潤滑剤層の厚さ調整装置を例示する断面図である。
【図２】本発明の潤滑剤層の厚さ調整装置を例示する斜視図である。
【図３】本発明の潤滑剤層の厚さ調整装置の使用状態を例示する部分切欠正面図である。
【図４】本発明の潤滑剤層の厚さ調整装置を昇降装置に装着した状態を例示する斜視図である。
【図５】プレフィルドシリンジを例示する一部切欠正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明を説明すると、次の通りである。
本発明は、プレフィルドシリンジ（医薬品充填済み注射器）の樹脂製バレル２内周面に形成される潤滑剤層１０（例えば、シリコンオイルによって薄膜状に構成され、プランジャー７のガスケット８がバレル２内をスムーズに摺動できるように設けられたもの）の厚みを、所望の寸法に形成できるようにした厚さ調整装置である。
具体的には、バレル２内に挿入可能な挿入筒軸体Ａと、この挿入筒軸体Ａの先端部分に外装されると共に、バレル２内に挿入可能で且つ伸縮自在な円筒状の弾性筒体Ｂとを備えたものである。
そして、挿入筒軸体Ａには、その基端から先端がわ外周面にエアーを送給可能なエアー通路３０、３５を形成してある。
更に、弾性筒体Ｂの両端部分を挿入筒軸体Ａに固定し、弾性筒体Ｂの中央部分の内周面と挿入筒軸体Ａの先端がわ外周面との間に隙間空間４１を周設し、この隙間空間４１内にエアー通路３０、３５を介してエアーを送給することにより、弾性筒体Ｂの中央部分外表面が所望外径に拡径するよう弾性筒体Ｂを膨張せしめられるように構成してある。
しかも、この弾性筒体Ｂを挿入筒軸体Ａと共にバレル２内から引き出すことにより、弾性筒体Ｂの中央部分外表面がバレル２内周面に吹付けられている余分な潤滑剤を除去して、潤滑剤層１０の厚みを任意に設定できるよう構成することで、前記課題を達成した。
【実施例】
【００２２】
プレフィルドシリンジは、例えば、図５に示すように、樹脂製シリンジ１と、プランジャー７とを備え、シリンジ１は、円筒状のバレル２と、このバレル２の基端部分に周設されるフランジ３と、バレル２の先端部分に形成される先端開口部４と、この先端開口部４の先端部分に形成される螺合部５と、この螺合部５に螺合されるキャップ部材６とを有し、プランジャー７は、ロッド９と、このロッド９の先端部分に固定されるガスケット８とを有しており、バレル２の内周面にはシリコンオイル等による潤滑剤層１０が設けられ、シリンジ１の先端部分には、適宜薬剤１１が充填されている。
【００２３】
そして、図１、図２、図３には、本発明の潤滑剤層１０の厚さ調整装置が例示されており、図４には、複数の厚さ調整装置が装着される昇降装置が例示されている。尚、この昇降装置は、同時に昇降せしめられる複数の昇降軸筒２０を備え、この昇降軸筒２０内には、厚さ調整装置に連通されるエアー通路２１が形成され、昇降軸筒２０の上端部分には、厚さ調整装置が装着できるような雌ネジ部２２（或いは、雄ネジ部やその他の結合手段でも良い）が形成され、昇降軸筒２０の下端部分には、エアーホース等が接続できるように形成されている。
【００２４】
図示例の厚さ調整装置は、前記昇降装置の昇降軸筒２０に先端部分に装着されると共に、バレル２内に挿入可能な挿入筒軸体Ａと、この挿入筒軸体Ａの先端部分に外装されると共に、バレル２内に挿入可能で且つ伸縮自在な円筒状の弾性筒体Ｂと、弾性筒体Ｂの一端部分を挿入筒軸体Ａに固定するための後部締付カラー５０と、弾性筒体Ｂの他端部分を挿入筒軸体Ａに固定するための前部締付カラー５５とを備えたものである。
【００２５】
前記挿入筒軸体Ａは、図示例では基端側筒軸Ａ１と先端側筒軸Ａ２とが、雌ネジ部３２と雄ネジ部３６によって接続分離可能となるように構成されているが、基端側筒軸Ａ１と先端側筒軸Ａ２が一体的に構成されたものであっても良い。
【００２６】
そして、前記基端側筒軸Ａ１は、内部がエアー通路３０となる円筒状を呈し、その基端部分には、昇降軸筒２０上端の雌ネジ部２２に螺合可能な雄ネジ部３１（或いは、雌ネジ部やその他の結合手段でも良い）が形成され、その先端部分には、先端側筒軸Ａ２基端の雄ネジ部３６に螺合可能な雌ネジ部３２（或いは、雄ネジ部やその他の結合手段でも良い）が形成されている。
【００２７】
また、前記先端側筒軸Ａ２は、例えば、雄ネジ部３６が設けられた部分と、弾性筒体Ｂが外装される部分とに分けられ、弾性筒体Ｂが外装される部分は、その基端がわ部分が基端に行くに従って漸次窄まるような後部テーパー面３８となり、その先端がわ部分が先端に行くに従って漸次窄まるような前部テーパー面３９となっている。そして、その中央部分にあっては、弾性筒体Ｂ内周面との間に僅かな隙間空間４１が周設できるように形成されている。
更に、先端側筒軸Ａ２内には、基端側筒軸Ａ１のエアー通路３０に連通するエアー通路３５が、その基端から先端寄り部分まで配されており、しかも、エアー通路３５の先端寄り部分（隙間空間４１に連通する部分）にあっては、半径方向に先端側筒軸Ａ２を貫通するような複数の連通孔３５ａに連通されている。
尚、図中３７は、先端側筒軸Ａ２先端部分に設けた雌ネジ穴で、この雌ネジ穴３７には、前部締付カラー５５を装着するための取付ネジ６０が螺着できるように形成されている。
【００２８】
前記弾性筒体Ｂは、例えば、溶出が少ないシリコーンゴム等によって円筒状に構成されており、その一端部分は、前記先端側筒軸Ａ２の後部テーパー面３８と、後部締付カラー５０のテーパー面５１とで挟圧されることにより先端側筒軸Ａ２に安定的に固定され、その他端部分は、前記先端側筒軸Ａ２の前部テーパー面３９と、前部締付カラー５５のテーパー面５６とで挟圧されることにより先端側筒軸Ａ２に安定的に固定されるようになる。
そして、弾性筒体Ｂの中央部分の内周面と挿入筒軸体Ａの先端がわ外周面との間の隙間空間４１内にエアー通路３０、３５や連通孔３５ａを介してエアーを送給したときに、弾性筒体Ｂの中央部分外表面が所望外径に拡径するよう弾性筒体Ｂの中央部分を膨張せしめられるよう構成されている。すなわち、弾性筒体Ｂを挿入筒軸体Ａと共にバレル２内から引き出す際に、弾性筒体Ｂの中央部分外表面がバレル２内周面に吹付けられている潤滑剤をスムーズに且つ均一に引き伸ばすと共に、余分な潤滑剤をスムーズに且つ安定的に除去するようになる。
【００２９】
特に、弾性筒体Ｂの中央部分外周面に、バレル２内径より僅かに小さい外径のスクレーパー突条部４０を周設し、弾性筒体Ｂの中央部分の内周面と挿入筒軸体Ａの先端がわ外周面との間の隙間空間４１内にエアー通路３０、３５や連通孔３５ａを介してエアーを送給したときに、スクレーパー突条部４０の外表面が所望外径に拡径するよう弾性筒体Ｂの中央部分を膨張せしめられるよう構成することもできる。すなわち、弾性筒体Ｂを挿入筒軸体Ａと共にバレル２内から引き出す際に、スクレーパー突条部４０の外表面がバレル２内周面に吹付けられている潤滑剤をスムーズに且つ均一に引き伸ばすと共に、余分な潤滑剤をスムーズに且つ安定的に除去するようになる。
更に、スクレーパー突条部４０は、弾性筒体Ｂに一体的に構成して、その製造が簡単に行えるようにしてある。
ところで、弾性筒体Ｂ（及びスクレーパー突条部４０）は、例えば、伸縮性と耐久性のバランスが良い硬度が３０〜７０の範囲内のシリコーンゴムが利用される。
尚、スクレーパー突条部４０の材質（或いは、硬度）は、弾性筒体Ｂと別に設定しても良い。すなわち、スクレーパー突条部４０は、バレル２内周面に吹き付けられた潤滑剤を引き伸ばしたり、余分な潤滑剤を取り除くのに適した材質（或いは、硬度）のものを利用したりし、弾性筒体Ｂは、エアーによってスクレーパー突条部４０を伸縮させるのに適した材質（或いは、硬度）のものを利用することができるものである。
【００３０】
前記後部締付カラー５０は、例えば、円筒状を呈し、その他端内周面には一端がわに行くに従って漸次窄まるようなテーパー面５１が形成されている。しかも、このテーパー面５１には、適宜滑り止め手段（或いは、弾性筒体Ｂの抜け止め手段）が設けられており、弾性筒体Ｂの一端部分を先端側筒軸Ａ２の後部テーパー面３８と共に気密状態に確実に挟圧保持できるよう構成されている。
【００３１】
前記前部締付カラー５５は、例えば、有底短円筒状を呈し、その内周面には他端がわに行くに従って漸次窄まるようなテーパー面５６が形成されている。しかも、このテーパー面５６には、適宜滑り止め手段（或いは、弾性筒体Ｂの抜け止め手段）が設けられており、弾性筒体Ｂの他端部分を先端側筒軸Ａ２の前部テーパー面３９と共に気密状態に確実に挟圧保持できるよう構成されている。
尚、図中５７は、取付ネジ６０が挿入される取付孔である。
【００３２】
本発明は、以上に述べた実施形態に限られるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲内で各種の変更が可能なものである。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
しかして、本発明のプレフィルドシリンジに於ける潤滑剤層の厚さ調整装置によれば、潤滑剤層１０を所望の厚さに調整でき、その調整作業が正確に且つ迅速に行え、特に、エアーの送給量に応じて、弾性筒体Ｂの中央部分の膨張（拡径）量を簡単に調整でき、その微調整も可能で、しかも、構成が簡素で、耐久性に優れ、取扱い易く、量産し易く、経済的となる。
【符号の説明】
【００３４】
１      シリンジ
２      バレル
３      フランジ
４      先端開口部
５      螺合部
６      キャップ部材
７      プランジャー
８      ガスケット
９      ロッド
１０    潤滑剤層
１１    薬剤
２０    昇降筒軸
２１    エアー通路
２２    雌ネジ部
Ａ      挿入筒軸体
Ａ１    基端側筒軸
Ａ２    先端側筒軸
３０    エアー通路
３１    雄ネジ部
３２    雌ネジ部
３５    エアー通路
３５ａ  連通孔
３６    雄ネジ部
３７    雌ネジ穴
３８    後部テーパー面
３９    前部テーパー面
Ｂ      弾性筒体
４０    スクレーパー突条部
４１    隙間空間
５０    後部締付カラー
５１    テーパー面
５５    前部締付カラー
５６    テーパー面
５７    取付孔
６０    取付ネジ
【図１】
2013215330.tif 000003
【図２】
2013215330.tif 000004
【図３】
2013215330.tif 000005
【図４】
2013215330.tif 000006
【図５】
2013215330.tif 000007