(57)【要約】【課題】バンド部を、なるべく非円形のワイヤーハーネス本体の外周全体に接触させて巻付けることができ、かつ、バンド部を切れ難くすること目的とする。【解決手段】バンド部品２０は、バンド部２２とバンド固定本体部３０とを備える。バンド部２２は、帯状に形成され、少なくとも一方側の側部に曲線を描きつつ凹む湾曲凹部２４ｂを含む凹部２４が複数形成されている。バンド固定本体部３０は、バンド部２２の一端部に設けられ、バンド部２２の他端側部分をその長手方向に沿った一定位置で固定可能に形成されている。【選択図】図２
2013215033.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状に形成され、少なくとも一方側の側部に曲線を描きつつ凹む湾曲凹部を含む凹部が複数形成されたバンド部と、
前記バンド部の一端部に設けられ、前記バンド部の他端側部分をその長手方向に沿った一定位置で固定可能なバンド固定本体部と、
を備えるバンド部品。
【請求項２】
請求項１記載のバンド部品であって、
前記バンド固定本体部に、取付パネルに取付可能なパネル取付部が形成されている、バンド部品。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載のバンド部品であって、
前記バンド部は、前記複数の湾曲凹部が形成されたそれぞれの部分で薄肉に形成された複数の薄肉部と、前記複数の薄肉部の間で前記複数の薄肉部よりも厚肉に形成された複数の厚肉部とを含む、バンド部品。
【請求項４】
請求項３記載のバンド部品であって、
前記バンド部の他端側部分が前記バンド固定本体部に固定された状態における前記バンド部の内周部が、前記複数の薄肉部で凹み、前記複数の厚肉部で突出するように形成されている、バンド部品。
【請求項５】
請求項４記載のバンド部品であって、
前記複数の厚肉部の少なくとも１つに、前記バンド部の他端側部分が前記バンド固定本体部に固定された状態において前記バンド部の内周側に突出する突出部が形成されている、バンド部品。
【請求項６】
請求項５記載のバンド部品であって、
前記突出部の角部は鈍角又は丸められた形状に形成されている、バンド部品。
【請求項７】
請求項１〜請求項６のいずれか１つに記載のバンド部品であって、
前記バンド固定本体部は、前記バンド部が挿通可能な挿通孔を有するバンド挿通部と、前記複数の凹部に選択的に係止可能な係止部とを含む、バンド部品。
【請求項８】
請求項７記載のバンド部品であって、
前記バンド部の両方の側部のそれぞれに、前記複数の凹部が形成されており、前記バンド固定本体部は、前記係止部を一対含む、バンド部品。
【請求項９】
請求項７又は請求項８記載のバンド部品であって、
前記バンド部のうち前記係止部が係止する部分が、前記バンド部の長手方向において直交する方向に延びる形状に形成されている、バンド部品。
【請求項１０】
ワイヤーハーネス本体と、
前記バンド部が前記ワイヤーハーネス本体に巻付けられた請求項１〜請求項９のいずれか１つに記載のバンド部品と、
を備えるワイヤーハーネス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ワイヤーハーネス本体の外周に巻付けられるバンド部に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１及び２は、ワイヤーハーネスを結束して車体に固定するためのクランプを開示している。
【０００３】
特許文献１及び２には、バンドの側部にＶ字状の切欠を形成し、バンド締結後に余剰部分を破断除去する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−２７５３４４号公報
【特許文献２】特開２０１１−１４９４５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、ワイヤーハーネスの断面形状は必ずしも円形状であるとは限らない。例えば、ワイヤーハーネスの敷設場所のスペースに合わせて、ワイヤーハーネスの断面形状が三角形状、扁平形状或いは四角形状に形成されることもある。
【０００６】
しかしながら、一般的なバンドは小さな角度で曲がり難い。このため、バンドをワイヤーハーネスに巻付けた状態で、バンドがワイヤーハーネスの外周のうち小さな角度で曲がる部分の前後で浮いてしまい、バンドがワイヤーハーネスの外周全体で接触できない恐れがある。これにより、クランプをワイヤーハーネスに取付けた後、ワイヤーハーネスの周方向へクランプがずれてしまう恐れがある。
【０００７】
なお、特許文献１及び２では、破断目的でバンドの側部にＶ字状の切欠を形成しているため、本来望まない部分でバンドが切れてしまう恐れがある。
【０００８】
そこで、本発明は、バンド部を、なるべく非円形のワイヤーハーネス本体の外周全体に接触させて巻付けることができ、かつ、バンド部を切れ難くすること目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、第１の態様に係るバンド部品は、帯状に形成され、少なくとも一方側の側部に曲線を描きつつ凹む湾曲凹部を含む凹部が複数形成されたバンド部と、前記バンド部の一端部に設けられ、前記バンド部の他端側部分をその長手方向に沿った一定位置で固定可能なバンド固定本体部とを備える。
【００１０】
第２の態様は、第１の態様に係るバンド部品であって、前記バンド固定本体部に、取付パネルに取付可能なパネル取付部が形成されている。
【００１１】
第３の態様は、第１又は第２の態様に係るバンド部品であって、前記バンド部は、前記複数の湾曲凹部が形成されたそれぞれの部分で薄肉に形成された複数の薄肉部と、前記複数の薄肉部の間で前記複数の薄肉部よりも厚肉に形成された複数の厚肉部とを含む。
【００１２】
第４の態様は、第３の態様に係るバンド部品であって、前記バンド部の他端側部分が前記バンド固定本体部に固定された状態における前記バンド部の内周部が、前記複数の薄肉部で凹み、前記複数の厚肉部で突出するように形成されている。
【００１３】
第５の態様は、第４の態様に係るバンド部品であって、前記複数の厚肉部の少なくとも１つに、前記バンド部の他端側部分が前記バンド固定本体部に固定された状態において前記バンド部の内周側に突出する突出部が形成されている。
【００１４】
第６の態様は、第５の態様に係るバンド部品であって、前記突出部の角部が鈍角又は丸められた形状に形成されている。
【００１５】
第７の態様は，第１〜第６のいずれか１つの態様に係るバンド部品であって、前記バンド固定本体部は、前記バンド部が挿通可能な挿通孔を有するバンド挿通部と、前記複数の凹部に選択的に係止可能な係止部とを含む。
【００１６】
第８の態様は、第７の態様に係るバンド部品であって、前記バンド部の両方の側部のそれぞれに、前記複数の凹部が形成されており、前記バンド固定本体部は、前記係止部を一対含む。
【００１７】
第９の態様は、第７又は第８の態様に係るバンド部品であって、前記バンド部のうち前記係止部が係止する部分が、前記バンド部の長手方向において直交する方向に延びる形状に形成されている。
【００１８】
第１０の態様に係るワイヤーハーネスは、ワイヤーハーネス本体と、前記バンド部が前記ワイヤーハーネス本体に巻付けられた第１〜第９のいずれか１つの態様に係るバンド部品とを備える。
【発明の効果】
【００１９】
第１の態様によると、バンド部の少なくとも一方側の側部には曲線を描きつつ凹む湾曲凹部を含む凹部が形成されているため、バンド部は当該湾曲凹部が形成された部分で小さな角度で曲がり易い。従って、バンド部のうち湾曲凹部が形成された部分を、ワイヤーハーネス本体の外周のうち小さな角度で曲がる部分近傍に配設することで、バンド部をなるべく非円形のワイヤーハーネス本体の外周全体に接触させて巻付けることができる。また、湾曲凹部は曲線を描きつつ凹む形状に形成されているため、バンド部を切れ難くすることができる。
【００２０】
第２の態様によると、バンド部を巻付けたワイヤーハーネス本体を取付パネルに取付けることができる。
【００２１】
第３の態様によると、前記バンド部を各薄肉部でより小さな角度で曲げ易くすることができる。これにより、バンド部をより非円形のワイヤーハーネス本体の外周全体に接触させて巻付けることができる。
【００２２】
第４の態様によると、複数の厚肉部がワイヤーハーネス本体の外周部に引っかかるため、バンド部がワイヤーハーネス本体の周方向へずれ難い。
【００２３】
第５の態様によると、厚肉部に形成された突出部がワイヤーハーネス本体の外周部に引っかかるため、バンド部がワイヤーハーネス本体の周方向及び長手方向へずれ難い。
【００２４】
第６の態様によると、突出部がワイヤーハーネスに対して外傷を与え難い。
【００２５】
第７の態様によると、バンド固定本体部の係止部は、バンド部の側部の凹部に係止する。このため、バンド部に対して十分な係止強度を確保しつつバンド部の厚みを薄くし易い。
【００２６】
第８の態様によると、一対の係止部を前記バンド部の両方の側部で凹部に係止させることができるため、バンド部をより確実に固定することができる。
【００２７】
第９の態様によると、係止部は、前記バンド部の長手方向に対して直交する方向に延びる形状の部分に係止するため、バンド部をより確実に固定することができる。
【００２８】
第１０の態様によると、切れ難いバンド部が、なるべくワイヤーハーネス本体の外周全体に接触した状態で巻付けられたワイヤーハーネスを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】ワイヤーハーネスを示す概略正面図である。
【図２】バンド部品の全体を示す平面図である。
【図３】バンド部品の全体を示す側面図である。
【図４】バンド部の部分平面図である。
【図５】バンド部の部分側面図である。
【図６】バンド部品の部分斜視図である。
【図７】バンド部をワイヤーハーネス本体に巻付けた状態を示す説明図である。
【図８】バンド固定本体部をパネル取付部の反対側から視た図である。
【図９】バンド固定本体部をその開口側から視た図である。
【図１０】バンド部品をワイヤーハーネスに取付けた状態を示す説明図である。
【図１１】バンド部品を他のワイヤーハーネスに取付けた状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、実施形態に係るワイヤーハーネス及びバンド部品について説明する。
【００３１】
図１はワイヤーハーネス１０を示す概略正面図である。ワイヤーハーネス１０は、ワイヤーハーネス本体１２と、バンド部品２０とを備える。
【００３２】
ワイヤーハーネス本体１２は、少なくとも１本の電線を含んでいる。ここでは、ワイヤーハーネス本体１２は、複数の電線を含む。電線は、車体等において各種電気機器間を電気的に相互接続する配線材である。ワイヤーハーネス本体１２に光ケーブル等が含まれていてもよい。
【００３３】
また、ワイヤーハーネス本体１２の外周は、非円形断面をなす形状に形成されている（図１０、図１１参照）。ワイヤーハーネス本体１２の外周を非円形断面形状に形成する理由は、ワイヤーハーネス本体１２の配設箇所の形状に合わせるためである。例えば、ワイヤーハーネス本体１２を三角断面形状のスペースに配設する場合には、ワイヤーハーネス本体１２の断面形状を三角形状に形成するとよい（図１０参照）。また、ワイヤーハーネス本体１２を、幅が狭いスペースに配設する場合には、ワイヤーハーネス本体１２の断面形状を長方形状等に形成するとよい（図１１参照）。ワイヤーハーネス本体１２の外周形状を非円形断面に形成する構成としては、例えば、少なくとも１本の電線の外周を樹脂等で形成された外装材１００で覆い、かつ、当該外装材１００の外周形状を非円形断面形状にした例が想定される。外装材１００の例としては、樹脂を所定の筒形状に形成したプロテクタ、或は、電線の外周を不織部材で覆い、当該不織部材を所定形状の型で加熱及び加圧して所定形状に固化したもの等が想定される。後者の場合に用いられる不織部材としては、加熱工程を経ることにより硬くなることが可能なもの、例えば、基本繊維と、これと絡み合う接着樹脂（バインダとも呼ばれる）とを含むものを用いることができる。接着樹脂は、基本繊維の融点よりも低い融点を有する樹脂である。不織部材を基本繊維の融点よりも低くかつ接着樹脂の融点よりも高い加工温度に加熱すると、接着樹脂が溶融して基本繊維間に染込む。その後、不織部材が接着樹脂の融点よりも低い温度になると、基本繊維同士を結合した状態で接着樹脂が固化する。これより、不織部材が加熱前の状態よりも硬くなり、加熱時の成形形状に維持される。
【００３４】
もっとも、ワイヤーハーネス本体に上記のような外装材１００が存在することは必須ではないし、本バンド部品２０は、断面円形状のワイヤーハーネス本体に巻付けられていてもよい。
【００３５】
図２はバンド部品２０の全体を示す平面図であり、図３はバンド部品２０の全体を示す側面図であり、図４はバンド部２２の部分平面図であり、図５はバンド部２２の部分側面図であり、図６はバンド部品２０の部分斜視図であり、図７はバンド部２２をワイヤーハーネス本体１２に巻付けた状態を示す説明図である。また、図８はバンド固定本体部３０をパネル取付部４０の反対側から視た図であり、図９はバンド固定本体部３０をその開口側から視た図である。
【００３６】
図１〜図９に示すように、バンド部品２０は、バンド部２２と、バンド固定本体部３０と、パネル取付部４０とを備える。
【００３７】
バンド部品２０の全体構成について説明しておくと、バンド部品２０は、ＰＰ等の樹脂等による一体形成部品であり、バンド部２２は、ワイヤーハーネス本体１２に巻付け可能な帯状に形成されている。バンド固定本体部３０は、バンド部２２の一端部である基端部に設けられ、バンド部２２の他端側部分である先端側部分をその長手方向に沿った一定位置で固定可能に構成されている。そして、バンド部２２の先端側部分が前記バンド固定本体部３０にて固定されることで、当該バンド部２２がワイヤーハーネス本体１２に巻付けられた環状形態に維持される。
【００３８】
また、パネル取付部４０は、取付パネルである車体パネル６０に取付可能に形成されている。そして、上記バンド部２２がワイヤーハーネス本体１２に巻付けられた状態で、パネル取付部４０が車体パネル６０に取付けられることで、ワイヤーハーネス本体１２が車体パネル６０に対して一定位置に取付けられるようになっている。
【００３９】
なお、パネル取付部４０が設けられることは必須ではない。
【００４０】
各部についてより具体的に説明する。
【００４１】
バンド部２２は、巻付け対象となるワイヤーハーネス本体１２の外周長よりも長い細帯状に形成されている。バンド部２２の両方の側部には、凹部２４が複数形成されている。ここでは、バンド部２２の基端側の一部及び先端側の一部を除く中間部の両側部のそれぞれに、一定ピッチで複数の凹部２４が形成されている。なお、凹部２４がバンド部２２の長手方向に沿って一定ピッチで形成されていることは必須ではない。
【００４２】
凹部２４は、バンド部２２の幅方向中央に向けて凹む形状に形成され、バンド部２２の先端側に向けて、平坦部２４ａと、湾曲凹部２４ｂと、外湾曲部２５ｃとが連続する凹形状に形成されている。
【００４３】
平坦部２４ａは、後述する係止部３４が係止する部分であり、バンド部２２の基端側に向くと共にバンド部２２の長手方向に対して直交する方向に延びる直線状の縁形状に形成されている。
【００４４】
湾曲凹部２４ｂは、曲線を描きつつバンド部２２の幅方向中央側に凹む形状に形成されている。ここでは、凹部２４は、半円弧を描くように凹む形状に形成されている。凹部２４の曲率半径は、１〜３ｍｍ程度であることが好ましい。なお、バンド部２２の両側部の各凹部２４は、バンド部２２の長手方向において同じ位置に形成されており、バンド部２２の幅方向中央ラインを挟んで対向している。
【００４５】
また、外湾曲部２５ｃは、湾曲凹部２４ｂから隣の凹部２４の平坦部２４ａに向けてバンド部２２の幅方向外側に弧状に突出しつつ延在する縁形状に形成されている。そして、後述する係止部３４が本外湾曲部２５ｃに接触して弾性変形するようになっている。
【００４６】
なお、バンド部２２の両側部に凹部２４が形成されていることは必須ではなく、バンド部２２の一方の側部のみに複数の凹部２４が形成されていてもよい。
【００４７】
バンド部２２のうち上記各湾曲凹部２４ｂが形成された部分は薄肉部２６に形成され、バンド部２２のうち平坦部２４ａ及び外湾曲部２５ｃが形成された部分は厚肉部２７に形成されている。つまり、薄肉部２６と厚肉部２７とがバンド部２２の長手方向に沿って交互に形成されている。厚肉部２７の厚み寸法は薄肉部２６の厚み寸法よりも大きい。ここでは、後述するように、バンド部２２の先端側部分をバンド固定本体部３０で位置決め固定して環状形態に保持した状態で、バンド部２２の内周側部分を、前記薄肉部２６で凹ませると共に、前記厚肉部２７で突出するように形成することで、薄肉部２６と厚肉部２７とで厚みの差を設けている。バンド部２２の前記環状形態で、バンド部２２の外周部は平坦であってもよいし、バンド部２２の外周部は前記薄肉部２６及び厚肉部２７の位置に応じて凹凸形状に形成されていてもよい。
【００４８】
上記バンド部２２は、前記凹部２４が最も深い部分、即ち、湾曲凹部２４ｂにおいて幅が小さくなるので曲り易い。また、バンド部２２のうち当該湾曲凹部２４ｂが形成された部分は薄肉部２６に形成され厚みが小さいので、この点からも曲り易い。もっとも、上記のように薄肉部２６及び厚肉部２７を形成することは必須ではなく、バンド部はその長手方向において一定の厚みに形成されていてもよい。
【００４９】
一例として、上記湾曲凹部２４ｂのピッチａを４ｍｍとし、バンド部品２０の長手方向における厚肉部２７の寸法ｂを４ｍｍ、薄肉部２６の寸法ｃを４ｍｍ、薄肉部２６の厚みｄを１ｍｍとするとよい。
【００５０】
また、複数の厚肉部２７の少なくとも１つ、ここでは、複数の厚肉部２７のそれぞれに、前記バンド部２２の環状形態においてバンド部２２の内周側に突出する突出部２８が形成されている。ここでは、各厚肉部２７の幅方向両側に一対の突出部２８が形成されており、各突出部２８は湾曲凹部２４ｂと外湾曲部２４ｃとの間を通ってバンド部２２の長手方向に沿って延びる線状突起形状に形成されている。
【００５１】
なお、突出部２８は、厚肉部２７の一部で突出する形状であればよく、上記形状であることは必須ではない。
【００５２】
また、突出部２８の角部は鈍角をなす形状に形成されている。より具体的には、突出部２８のうちバンド部２２の長手方向両側の角部２８ａが斜めに切除された形状に形成されている。従って、突出部２８の角部２８ａでは、その構成面が鈍角をなして接している。なお、角部は丸めた形状に形成されていてもよい。
【００５３】
バンド固定本体部３０は、バンド挿通部３２と係止部３４とを備える。
【００５４】
バンド挿通部３２は、バンド部２２が挿通可能な挿通孔３３を有する。ここでは、バンド挿通部３２は、両端側に開口する角筒状に形成されており、その内部に角孔状の挿通孔３３が形成されている。挿通孔３３の幅寸法は、バンド部２２の幅寸法よりも大きく、挿通孔３３の高さ寸法はバンド部２２の厚み寸法よりも大きい。このバンド挿通部３２の一端側開口部であってパネル取付部４０とは反対側の部分から上記バンド部２２が延出している。バンド部２２は、ワイヤーハーネス本体１２に巻付けられた後、バンド挿通部３２の他端側開口から一端側開口に向けて挿通孔３３内に挿通される。
【００５５】
係止部３４は、バンド部２２の一方側の側部の複数の凹部２４に選択的に係止可能に構成されている。ここでは、挿通孔３３の一対の内側側面に一対の係止部３４が設けられており、一対の係止部３４が、バンド部２２の両側の側部のそれぞれの複数の凹部２４に選択的に係止可能に構成されている。
【００５６】
より具体的には、挿通孔３３の両側の側面に係止部３４が突設されている。係止部３４は、挿通孔３３の内面からその内側に向けて、バンド部２２の挿通方向に向けて斜め傾斜するように延出している。係止部３４の先端部は、挿通孔３３の軸方向に対して直交する方向に沿った当接面３４ａに形成されている。初期形状において一対の係止部３４の間にはバンド部２２のうち薄肉部２６（つまり、湾曲凹部２４ｂが形成された部分）の幅に応じた隙間が形成され、一対の係止部３４が弾性変形することで、一対の係止部３４の間にはバンド部２２のうち厚肉部２７の幅に応じた隙間が形成されるようになっている。
【００５７】
そして、バンド部２２を挿通孔３３に挿通させると、一対の係止部３４が外湾曲部２４ｃに当接して押広げられ、当該押広げられた隙間を通ってバンド部２２が挿通孔３３内を通過していく。また、バンド部２２をワイヤーハーネス本体１２に巻付けて引締めると、一対の係止部３４が上記初期形状に弾性復帰して湾曲凹部２４ｂに入り込む。そして、引締め力に対する力によってバンド部２２が広がる方向に引張られると、係止部３４が平坦部２４ａに当接し、係止部３４がバンド部２２をその長手方向に沿って一定位置に固定するようになっている。
【００５８】
なお、本実施形態では、係止部３４をバンド部２２の側部に係止させる構成としているが、バンド部のいずれかの主面にその長手方向に沿って間隔をあけて係止突起を形成し、係止部を当該係止突起に選択的に係止させる構成としてもよい。
【００５９】
パネル取付部４０は、車体パネル６０に形成された取付孔６２に取付固定される部分である。ここでは、パネル取付部４０は、バンド固定本体部３０のうち上記バンド部２２が延出する側とは反対側に一体形成された部分であり、皿状部４２と係止ロック部４４とを含む。皿状部４２は、係止ロック部４４側に向けて順次広がる皿状に形成されている。また、係止ロック部４４は、ロック本体部４５と、係止片４６とを含む。ロック本体部４５は、皿状部４２の内側の中央部に突出形成された棒状部材に形成されている。係止片４６は、ロック本体部４５の先端部から基端部に向けて外向き傾斜する傾斜片に形成されている。係止片４６の先端部の外側部分には、取付孔６２に係止可能な係止凹部４６ａが形成されている。そして、係止ロック部４４を取付孔６２に嵌め込んで、係止片４６の先端部の係止凹部４６ａを取付孔６２の周縁部に係止させると、皿状部４２と係止片４６の先端部との間に車体パネル６０が挟込まれて、パネル取付部４０が車体パネル６０に取付固定されるようになっている。
【００６０】
上記バンド部品２０をワイヤーハーネス本体１２に取付ける手順について説明する。まず、バンド固定本体部３０から延出するバンド部２２をワイヤーハーネス本体１２の外周に巻付ける。そして、バンド部２２の先端部をバンド固定本体部３０の挿通孔３３内に挿入する。そして、挿通孔３３を挿通されたバンド部２２の先端部を引張ると、バンド部２２がワイヤーハーネス本体１２の外周に応じた形状に曲げられる。この際、バンド部２２は湾曲凹部２４ｂが形成された部分（ここでは薄肉部２６でもある）で比較的小さな角度で曲げられる。このため、ワイヤーハーネス本体１２の断面形状が三角形状等であり、ワイヤーハーネス本体１２が小さな角度で曲る部分を有していても、バンド部２２は前記湾曲凹部２４ｂが形成された部分で小さな角度で曲ってその外周になるべく密着するように変形する（図７参照）。特に、バンド部２２は、薄肉部２６と厚肉部２７との境界を起点として容易に折れ曲り易い。そして、バンド部２２をワイヤーハーネス本体１２に巻付けた状態でワイヤーハーネス本体１２の先端部を引張ってバンド部２２ワイヤーハーネス本体１２周りに締付ける。バンド部２２を締付けた状態で、係止片４６がバンド部２２の凹部２４に係止して、当該締付け状態が維持される。これにより、バンド部２２がワイヤーハーネス本体１２の外周になるべく密着した状態が維持された状態でバンド部２２がワイヤーハーネス本体１２に巻付け固定される。
【００６１】
例えば、ワイヤーハーネス本体１２Ｂが断面三角形状である場合、図１０に示すように、バンド部２２が当該三角形状に沿った形状に変形して、ワイヤーハーネス本体１２Ｂに巻付け固定される。また、例えば、ワイヤーハーネス本体１２Ｃが断面長方形状である場合、図１１に示すように、バンド部２２が当該長方形状に沿った形状に変形してワイヤーハーネス本体１２Ｃに巻付け固定される。
【００６２】
以上のように構成されたバンド部品２０及びワイヤーハーネス１０によると、バンド部品２０の側部には曲線を描きつつ凹む湾曲凹部２４ｂを含む凹部２４が形成されているため、バンド部品２０は当該湾曲凹部２４ｂが形成された部分で幅が小さくなって小さな角度で曲り易い。従って、バンド部品２０のうち当該湾曲凹部２４ｂが形成された部分を、ワイヤーハーネス本体１２の外周のうち小さな角度で曲る部分近傍に配設することで、バンド部品２０をなるべく非円形（三角形状、多角形状、扁平形状等）のワイヤーハーネス本体１２の外周全体に接触させて巻付けることができる。これにより、バンド部品２０がワイヤーハーネス本体１２周りで回り難いようにすることができ、バンド部品２０によるワイヤーハーネス本体１２の位置決め固定をより確実に行える。もっとも、バンド部品２０は、断面円形状のワイヤーハーネス本体に巻付けられてもよい。
【００６３】
また、バンド部２２のうち湾曲凹部２４ｂが形成された部分は薄肉部２６に形成されているため、バンド部２２を当該湾曲凹部２４ｂが形成された部分でより小さな角度で曲げ易くすることができる。これにより、バンド部２２をより非円形のワイヤーハーネス本体１２の外周全体により確実に接触させて巻付けることができ、これにより、バンド部２２がより確実にワイヤーハーネス本体１２周りで回り難いようにすることができる。
【００６４】
また、バンド部２２の内周部分に凹凸形状を設けて薄肉部２６及び厚肉部２７を形成しているため、バンド部２２をワイヤーハーネス本体１２に巻付けた状態で、前記バンド部２２の内周部分の凹凸形状部分がワイヤーハーネス本体１２の外周に押付けられる。これによっても、ワイヤーハーネス本体１２周りでのバンド部２２の回り止を図ることができる。
【００６５】
また、厚肉部２７に突出部２８が形成されているため、この突出部２８がワイヤーハーネス本体１２の外周部に引っ掛かることによっても、ワイヤーハーネス本体１２周りへのバンド部２２の回転を抑制できる。この突出部２８は、バンド部２２がワイヤーハーネス本体１２の長手方向へのずれることを抑制する役割をも果す。
【００６６】
また、上記突出部２８の角が鈍角又は丸められた形状とされているため、当該突出部２８がワイヤーハーネス本体１２に対して外傷を与え難い。
【００６７】
また、バンド部２２の長手方向において突出部２８の角を鈍角又は丸めた形状とすることによって、隣合う厚肉部２７の間隔が小さい場合において、当該隣合う厚肉部２７間を小さな角度で曲げた場合に、隣合う突出部２８同士が干渉し難くすることもできる（図７参照）。
【００６８】
また、湾曲凹部２４ｂは曲線を描きつつ凹む形状に形成されているため、Ｖ字状の凹形状等とは比べて、バンド部２２を切れ難くすることができる。
【００６９】
また、バンド固定本体部３０には、パネル取付部４０が形成されているため、バンド部２２が巻付け固定されたワイヤーハーネス本体１２を車体パネル６０等に容易に取付固定することができる。
【００７０】
また、バンド固定本体部３０の係止部３４は、バンド部２２の側部に形成された凹部２４に係止する。このため、バンド部２２に対して十分な係止強度を確保しつつバンド部２２の厚みを薄くすることができる。すなわち、仮に帯状のバンド部の一方主面に係止用の凹凸形状を形成した場合、バンド部のうち最も薄くなる凹部分でも必要最低限の強度を確保する必要があり、凸部分はそれよりも大きな厚みにする必要がある。また、十分な係止強度を確保するためにバンド部の凹凸差をある程度大きくする必要がある。従って、必要最低限のバンド部の強度を確保しつつ係止強度を大きくしようとすると、バンド部２２の厚みが大きくなってしまいがちである。これに対して、バンド部２２の側部の凹部２４に係止部３４を係止させるようにすると、バンド部２２の厚みについては係止強度を考慮しないで設計できる。このため、バンド部２２に対して十分な係止強度を確保しつつバンド部２２の厚みを薄くし易い。
【００７１】
特に、一対の係止部３４をバンド部２２の両側の凹部に係止させているため、バンド部２２をより確実に固定できる。また、係止部３４が凹部２４のうち平坦部２４ａに係止するため、バンド部２２をより確実に固定することができる。
【００７２】
以上のようにこの発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。
【符号の説明】
【００７３】
１０  ワイヤーハーネス
１２、１２Ｂ、１２Ｃ  ワイヤーハーネス本体
２０  バンド部品
２２  バンド部
２４  凹部
２４ａ  平坦部
２４ｂ  湾曲凹部
２６  薄肉部
２７  厚肉部
２８  突出部
２８ａ  角部
３０  バンド固定本体部
３２  バンド挿通部
３３  挿通孔
３４  係止部
４０  パネル取付部
６０  車体パネル
【図１】
2013215033.tif 000003
【図２】
2013215033.tif 000004
【図３】
2013215033.tif 000005
【図４】
2013215033.tif 000006
【図５】
2013215033.tif 000007
【図６】
2013215033.tif 000008
【図７】
2013215033.tif 000009
【図８】
2013215033.tif 000010
【図９】
2013215033.tif 000011
【図１０】
2013215033.tif 000012
【図１１】
2013215033.tif 000013