(57)【要約】      （修正有）【課題】梱包箱の段積みをする際に十分な強度を持ち、かつ、位置決めが容易な梱包箱を提供する。【解決手段】折り曲げ可能な材質で形成された板状部材を折り曲げ加工して、底にあたる底面部９、この底面部の周囲を形成する側面部８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ底面部及び側面部が形成した空間を覆う蓋である天面部７ａ、７ｂを有する梱包箱において、底面部は、側面部を形成するための折り曲げ線により囲まれた領域の四隅が切り落とされた第一の切欠き部を有しており、側面部は、底面部に対してほぼ垂直位置まで折り曲げられた状態で、第一の切欠き部と底面部を画する側面を切欠き部の輪郭線に沿って折り曲げ形成するための稜線部を有しており、天面部は、側面部に対して折り曲げられ、底面部及び側面部が形成した空間を覆った状態において、第一の切欠き部に対向する位置に第二の切欠き部が形成されている【選択図】図２
2013103730.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
折り曲げ可能な材質で形成された板状部材を折り曲げ加工して、底にあたる底面部、この底面部の周囲を形成する側面部、前記底面部及び前記側面部が形成した空間を覆う蓋である天面部を有する梱包箱において、
前記底面部は、前記側面部を形成するための折り曲げ線により囲まれた領域の四隅が切り落とされた第一の切欠き部を有しており、
前記側面部は、前記底面部に対してほぼ垂直位置まで折り曲げられた状態で、前記第一の切欠き部と前記底面部を画する側面を前記第一の切欠き部の輪郭線に沿って折り曲げ形成するための稜線部を有しており、
前記天面部は、前記側面部に対して折り曲げられ、前記底面部及び前記側面部が形成した空間を覆った状態において、前記第一の切欠き部に対向する位置に第二の切欠き部が形成されていることを特徴とする梱包箱。
【請求項２】
折り曲げ形成される天面部を有する側面部は、前記天面部が前記側面部に対して折り曲げられ、前記底面部及び前記側面部が形成した空間を覆った状態になったときに、第二の切欠き部に相当する位置の天面が前記天面部より分離されて前記天面部に対して垂直方向に延長される側面延長部を有し、
前記天面部は、第二の切欠き部の輪郭線に沿って切り込み線が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の梱包箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器等の輸送及び保管に用いるため強度を向上させた梱包箱、及び段積みした時に、崩れにくいように位置決め可能な梱包箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に記載の梱包箱は、一枚の段ボールシートを抜き加工して形成する箱において、底板を挟んで対向する一対の側板の両端延長部を内側に巻き込んで箱の四隅部にコーナ柱を設け、この一対の側板の一方に底板と対照的に蓋板を取り付け、蓋板の両端延長部を内側に巻き込んで筒体を一体に形成している。コーナ柱が箱の積圧強度を補強するので、この梱包箱を断積みしても被梱包物の損傷を防止することが出来る。
【０００３】
また、特許文献２に記載の梱包箱は、外蓋板と内蓋板を備え、外蓋板の一部は切り落とされて切り欠き部が形成され、切り落としによって得られた切落チップが底板の仮面に貼り付けられている。この梱包箱を底面の切落チップを、外板板の切り欠き部に勘合するように段積みすることで荷崩れしにくいという効果がある。
である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実公平７−９７８０号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１４３５０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
梱包箱を積み上げて輸送、保管すると、製品の質量が大きい場合もしくは段積みする梱包箱の数が多い場合、下段の梱包箱にかかる圧縮荷重が大きくなり、強度不足により梱包箱が潰れ破損する可能性がある。このような課題を解決するため、一般的に、箱隅部に三角または四角の柱体を緩衝材として設置することによって強度の向上を図っている。この構造とした場合、柱体を別パーツにすることにより部品点数の増加、部品点数増加に伴うコストの増加、柱体を組み立てる工程が増える等の問題がある。また、梱包箱の強度向上の一案として、製品にプラスチック製緩衝材例えば発泡スチロールで製品を包み、発泡スチロールの面にて、荷重を受ける構造とする際にも、コストや廃棄の問題が生じる。
【０００６】
この課題を解決するため、特許文献１は、梱包箱の壁面に相当する部材に補強片を設け箱隅部に三角または四角に巻き込んで形成した筒型の柱体を設け、この筒型の柱体よりなる干渉ないし支持材料の間に梱包すべき製品を収納して、流通過程で受ける振動や干渉等の外力に対して緩衝させること及び箱の変形または積み重ねに対する強度を向上させている。しかし、コーナ柱体部分の面積分の梱包材が増加することに加え、BAフルート等の梱包箱の板厚が大きいものに関しては、柱体部の折り曲げが困難となり柱体自体を作成できない。
【０００７】
また、梱包箱の段積みを実施する際には、梱包箱間の位置決めが無く荷崩れする場合がある。位置決めが無い場合、輸送時に発生する衝撃等により、段積みしている梱包箱がずれることにより、下段にかかる圧縮荷重が不均一となるため、直角に曲げた稜線部もしくは、柱体部で荷重を支えることができない可能性がある。そのため、特許文献２においては、正確に位置決めして積み重ねることができるように、梱包箱の一部を切り落として切り欠き部を形成するとともに切り落としにより発生する切り落としチップを梱包箱の底面に貼り付けることによって、梱包箱の段積み時に切落チップが切り欠き部に嵌めることによって、梱包箱の位置決めが可能となっている。しかし、上記形体においては、梱包箱の切り欠き部を切り落とす工程及び切り落としチップを貼り付ける工程が増え組立性が悪いという問題がある。また、梱包箱を積載した車両等にて発生する衝撃、例えば急停車・急発進による切り落としチップへの衝撃が発生した場合、切り落としチップがはがれるという問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る梱包箱は、折り曲げ可能な材質で形成された板状部材を折り曲げ加工して、底にあたる底面部、この底面部の周囲を形成する側面部、底面部及び側面部が形成した空間を覆う蓋である天面部を有する梱包箱において、底面部は、側面部を形成するための折り曲げ線により囲まれた領域の四隅が切り落とされた第一の切欠き部を有しており、側面部は、底面部に対してほぼ垂直位置まで折り曲げられた状態で、第一の切欠き部と底面部を画する側面を第一の切欠き部の輪郭線に沿って折り曲げ形成するための稜線部を有しており、天面部は、側面部に対して折り曲げられ、底面部及び側面部が形成した空間を覆った状態において、第一の切欠き部に対向する位置に第二の切欠き部が形成されているものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る梱包箱は、折り曲げ可能な材質で形成された板状部材を折り曲げ加工して、底にあたる底面部、この底面部の周囲を形成する側面部、底面部及び側面部が形成した空間を覆う蓋である天面部を有する梱包箱において、底面部は、側面部を形成するための折り曲げ線により囲まれた領域の四隅が切り落とされた第一の切欠き部を有しており、側面部は、底面部に対してほぼ垂直位置まで折り曲げられた状態で、第一の切欠き部と底面部を画する側面を第一の切欠き部の輪郭線に沿って折り曲げ形成するための稜線部を有しており、天面部は、側面部に対して折り曲げられ、底面部及び側面部が形成した空間を覆った状態において、第一の切欠き部に対向する位置に第二の切欠き部が形成されているので、梱包箱の強度を向上しつつ梱包箱の使用面積の軽減を図るという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係る梱包箱の外観斜視図である。
【図２】本発明に係る梱包箱の展開図である。
【図３】本発明に係る梱包箱の外観斜視図である。
【図４】本発明に係る梱包箱の展開図である。
【図５】本発明に係る梱包箱の段積み状態を示す外観斜視図である。
【図６】一般的な梱包箱の外観斜視図である。
【図７】一般的な梱包箱の展開図である。
【図８】一般的な梱包箱の段積み状態を示す外観斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
実施の形態１．
一般的な梱包箱は、図６に示すように立方体の構造をしており、展開図は図７のようになる。図７に示すように、一般的な梱包箱１６は天面部３ａ、３ｂ、側面部４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、底面部５で構成される。上記構成として点線部を罫線にて折り曲げ、糊代１ａ、１ｃを側面部４ａへ糊代１ｂ、１ｄを側面部４ｃに糊にて接着又は一定間隔おきにステープルで締結することによって、梱包箱を作成している。ここで、図８に示すように梱包箱を段積みした場合には、梱包箱積載時に発生する圧縮荷重を直角に曲げた稜線部２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄの４箇所で支持する構造となっている。また、図８に示すように、梱包箱１６を段積みした際に梱包箱間の位置決めができない構造となっている。
【００１２】
図６、７、８に示す一般的な梱包箱１６を段積みして出荷もしくは保管する場合、図７に示す直角に曲げた稜線部２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄの４箇所で製品の荷重を支えることとなる。特許文献１は、梱包箱の壁面に相当する部材に補強片を設け箱隅部に三角または四角に巻込んで形成した筒型の柱体を設けているが、コーナ柱体部分の面積分の梱包材が必要となることに加え、BAフルート等の梱包箱の板厚が大きいものに関しては、折り曲げが困難となり柱体自体を作成できない可能性がある。この課題に対して、本発明は、製品の荷重を支える直角に曲げた稜線部を増やすことにより、梱包箱の強度を向上しつつ梱包箱の使用面積の軽減を図るので、BAフルートのように梱包箱の板厚が大きい場合でも適用することができる。
【００１３】
以下に本発明の実施の形態を図１及び図２に基づいて説明する。図１は、本発明に係る梱包箱の外観斜視図である。図２は、本発明に係る梱包箱の展開図である。本発明における梱包箱１６は、例えばダンボールのように折り曲げ可能な材質で形成された板状部材を折り曲げ加工して形成される。具体的には、折り曲げ可能な材質で形成された板状部材を折り曲げ加工することで、底にあたる底面部、この底面部の周囲を形成する側面部、底面部及び側面部が形成した空間を覆う蓋である天面部を形成し、梱包箱を完成させる。
【００１４】
図２に示すように、糊代６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ、天面７ａ、７ｂ（天面部）、側面部８a、８ｂ、８ｃ、８ｄ、底面９（底面部）で構成される。上記構成として、点線部を罫線にて折り曲げ、糊代６ａ、６ｃを側面部８ａへ糊代６ｂ、６ｄを側面８ｄに糊の塗布又は一定間隔おきにステープルで締結することによって、梱包箱を作成できる。底面９は、側面８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄを形成するための折り曲げ線により囲まれた領域であるが、その四隅が切り落とされている。この切り欠きが底面切欠き部（第一の切欠き部）１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄである。ここで、BAフルート等梱包箱の板厚が大きいものに関しては、折り曲げが困難となり組立性が悪くなる可能性があるため、梱包箱の板厚が大きい場合は、罫線ではなく半切りの形状とすることで、梱包箱の折り曲げを容易に実現することが出来る。
【００１５】
側面部８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄは、底面９に対してほぼ垂直位置まで折り曲げられた状態で、第一の切欠き部１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄと底面９を画する側面を第一の切欠き部１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄの輪郭線に沿って折り曲げ形成するための稜線部１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ、１０ｆ、１０ｇ、１０ｈ、１０ｊ、１０ｋ、１０ｍ、１０ｎ、１０ｐ、１０ｑ、１０ｒ、１０ｓを有している。天面７ａ、７ｂは、側面８ａ、８ｄに対して折り曲げられ、底面９及び側面８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄが形成した空間を覆った状態において、第一の切欠き部１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄに対向する位置に天面切欠き部（第二の切欠き部）１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄが形成されている
【００１６】
このような構造とすることで、図２に示すように、製品の荷重を支える部位としては１６箇所の直角に曲げた稜線部１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ、１０ｆ、１０ｇ、１０ｈ、１０ｊ、１０ｋ、１０ｍ、１０ｎ、１０ｐ、１０ｑ、１０ｒ、１０ｓが形成されることとなる。計１６箇所の直角に曲げた稜線部で荷重を支える構造となるため、従来技術と比較し、梱包箱の強度向上が図る事ができ、梱包箱の段積みによって発生する圧縮荷重での梱包箱の破損を防ぐことができる。また、コーナ柱体部分の面積分の梱包材が不要となることに加え、BAフルート等梱包箱の板厚が大きいものに関しても利用することが可能となる。
【００１７】
さらに強度を向上させるためには、糊代６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄの部分を延長し、糊代６ａと糊代６ｂ及び糊代６ｃと糊代６ｄを差込形状とすることで天面部を面で支える構造となるため、梱包箱の強度をさらに向上させることができる。また、差込形状とすることで、締結要素である接着用の糊もしくはステープルが不要となり組立性の向上及び接着用の糊もしくはコスト削減が期待できる。なお、本実施の形態においては、一般的に梱包箱使用されている「Ａ式」について記載しているが、「Ｂ式」の梱包箱においても適用することができる。
【００１８】
実施の形態２．
以下に本発明の実施の形態２を図３及び図４に基づいて説明する。図３は、本発明の梱包箱の斜視図を示し、図４は本発明における展開図を示したものである。図６及び図７に示す一般的な梱包箱１６は、図８に示すように段積みすると、その位置決めが困難であり、輸送時に荷崩れする場合がある。また、図２のように直角に曲げた稜線部２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄの４箇所で荷重を受ける構造としているため、輸送中の衝撃により梱包箱間にズレが生じた場合、梱包箱下段にかかる圧縮荷重が不均一となるため、下段の梱包箱が損傷し、梱包されている製品が破損してしまう恐れもある。
【００１９】
上記のような課題を解消するため、本実施の形態においては別部品を作成することなく梱包箱間の位置決めを正確に行い、輸送時の衝撃による梱包箱の位置ズレを防止する梱包箱を説明する。本発明に関する梱包箱の基本形状としては、実施の形態１を基本構成とし、下記梱包箱間の位置決めを実施する手法について説明することとする。図４に示すように側面延長部１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄを設ける。側面延長部１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄにより図５のように梱包箱１５間の左右方向の位置決めが可能となる。
【００２０】
具体的には、折り曲げ形成される天面７ａ、７ｂを有する側面８ａ、８ｄは、天面７ａ、７ｂが側面８ａ、８ｄに対して折り曲げられ、底面９及び側面８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄが形成した空間を覆った状態になったときに、第二の切欠き部１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄに相当する位置の面が天面７ａ、７ｂより分離されて、天面７ａ、７ｂに対して垂直方向に延長された側面延長部１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄを有する。天面７ａ、７ｂは、第二の切欠き部１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄの輪郭線に沿って切り込み線が形成されている。天面７ａ、７ｂより側面延長部１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄが切り込み線により分離された跡にできる孔が第二の切欠き部１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄとなる。
【００２１】
ここで、梱包箱間の前後・左右方向の位置決めを実施する場合には、側面延長部１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄを三角または四角の柱体とすることで、前後・左右方向の位置決めをすることが可能となる。ここで、三角の柱体及び四角の柱体については、必要以上に長くした場合、横方向に積載した際に隣の梱包箱に干渉する可能性がある。そのため、図４に示すように三角の柱体及び四角の柱体を不要スペース内１２に収めることで、横方向に積載した際に隣の梱包箱に干渉することを防ぐことができる。なお、本実施の形態においては、一般的に梱包箱使用されている「A式」について記載しているが、「B式」の梱包箱においても適用することができる。
【符号の説明】
【００２２】
１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ  糊代、
２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ  直角に曲げた稜線部
３ａ、３ｂ  天面、４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ  側面部、
５  底面、６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ  糊代、７ａ、７ｂ  天面、
８ａ、８ｂ、8ｃ、８ｄ  側面部、9  底面、
１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ、１０ｆ、１０ｇ、１０h、１０j、１０ｋ、１０ｍ、１０ｎ、１０ｐ、１０ｑ、１０ｒ、１０ｓ  直角に曲げた稜線部、
１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１d  側面延長部  １２  不要スペース、
１３  底面切欠き部、１４  天面切欠き部、１５  梱包箱、１６  梱包箱
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2013103730.tif 000007
【図６】
2013103730.tif 000008
【図７】
2013103730.tif 000009
【図８】
2013103730.tif 000010