(57)【要約】【課題】従来と比較して小型化ないし省スペース化が可能な、又は従来と比較して丸鋸部の軽量化が可能な切断機を提供する。【解決手段】被削材を載置可能なベース部２と、被削材を切断する丸鋸刃４１を有する丸鋸部４と、丸鋸部４を揺動可能に支持しベース部２より立設するホルダ部３とを有する卓上切断機１において、ベース部２内のスペースにディスクモータ６及びそれに駆動される集塵ファン５１及び集塵ボックス５２を配設する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被削材を載置可能なベース部と、
被削材を切断する丸鋸刃を有する丸鋸部と、
前記丸鋸部を揺動可能に支持し且つベース部より立設するホルダ部とを備え、
前記ベース部内にモータを配設したことを特徴とする切断機。
【請求項２】
前記切断機は、切断時に発生する粉塵を回収する集塵機構を有し、
前記モータは、前記丸鋸刃は或いは前記集塵機構の少なくともいずれか一方を駆動することを特徴とする請求項１記載の切断機。
【請求項３】
前記集塵機構は、少なくとも、粉塵を蓄塵するための集塵ボックスと、粉塵を前記丸鋸刃近傍から前記集塵ボックスへ案内するための集塵ダクトと、粉塵を回収するための空気流を発生させる集塵ファンとを有し、前記モータにより前記集塵ファンを駆動することを特徴とする請求項２記載の切断機。
【請求項４】
前記集塵ボックス及び前記集塵ファンは前記ベース部内に配置されることを特徴とする請求項３記載の切断機。
【請求項５】
前記ベース部は複数の通気孔を有し、前記通気孔は前記集塵ボックスと連通していることを特徴とする請求項３又は４に記載の切断機。
【請求項６】
前記モータがディスクモータである請求項１から５のいずれか一項に記載の切断機。
【請求項７】
前記モータは、回転子と、固定子と、前記回転子に一体化された回転軸とを有し、前記回転子と前記固定子のいずれか一方に、前記回転軸の軸線方向視において前記回転軸を中心として円周方向に配列された複数のコイルを有する円板状のコイルディスクが設けられ、前記回転子と前記固定子のいずれか他方に、前記コイルディスクを前記回転軸の軸線方向に通過する磁束を発生する磁束発生手段が設けられていることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の切断機。
【請求項８】
前記モータと前記丸鋸刃とが動力伝達機構により接続駆動され、前記動力伝達機構がフレキシブルシャフトを含むことを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の切断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木材等の被削材を支持するベース部に向けて刃物を回動させて被削材を切断する切断機に関する。
【背景技術】
【０００２】
図７は、従来の卓上切断機１００の構造を示す正面図である。従来の卓上切断機１００においては、ベース部８０２上に支持した木材等の切断の際に発生する粉塵の回収には、集塵バック８５６や図示しない別体の集塵機等を用いていた。また、丸鋸刃８４１を回転駆動するモータは、丸鋸刃８４１を揺動可能に支持する丸鋸部８０４に設けられて丸鋸刃８４１の側方や上方に位置するのが通常である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１７９０５０号公報
【特許文献２】特開２００９−１４３１２９号公報（モータを丸鋸刃上方に配置）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の卓上切断機１００では、集塵バック８５６が本体後方や上方に出てしまい、全体として大型化してしまう。また、別体の集塵機を用いた場合は、より広い設置スペースが必要となるとともに、本体と別に運搬する必要があり不便であるという欠点があった。また、丸鋸部８０４でモータを支持する構成では、丸鋸部８０４の重量が大きく、丸鋸部８０４を支持するホルダ８０３の変形が大きくなりやすかった。
【０００５】
本発明はこうした状況を認識してなされたものであり、その目的は、従来と比較して小型化ないし省スペース化が可能な、又は従来と比較して丸鋸部の軽量化が可能な切断機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のある態様は、切断機である。この切断機は、
被削材を載置可能なベース部と、
被削材を切断する丸鋸刃を有する丸鋸部と、
前記丸鋸部を揺動可能に支持し且つベース部より立設するホルダ部とを備え、
前記ベース部内にモータを配設したことを特徴としている。
【０００７】
この態様によると、ベース部内のデッドスペースを有効に活用し、従来と比較して小型化ないし省スペース化、又は丸鋸部の軽量化を可能とすることができる。
【０００８】
前記切断機は、切断時に発生する粉塵を回収する集塵機構を有し、
前記モータは、前記丸鋸刃は或いは前記集塵機構の少なくともいずれか一方を駆動してもよい。
【０００９】
この場合、ベース部内に配設されたモータにより丸鋸刃を駆動すれば、丸鋸部の大幅な軽量化が図れる。これにより、丸鋸部の操作性が向上するとともに、丸鋸部の自重によるホルダ部の変形が低減されるため、切断精度を向上させることが可能となる。また、丸鋸部にモータを配置しないため、モータが丸鋸刃の側方に位置する従来機に対し丸鋸刃の幅方向の寸法が小さくなり、丸鋸部をベース部側に傾斜させた際の傾斜角度を大きくとることができる。また、モータが丸鋸刃の上方に位置する従来機に対し丸鋸刃の径方向の寸法（高さ寸法）が小さくなり梱包を小さくすることができる。一方、ベース部内に配設されたモータにより集塵機構を駆動すれば、切断機本体を大型化することなく集塵性能を向上させることが可能となる。更に、ベース部にモータを配置することでベース部が安定するため切断作業を安定して行うこともできる。
【００１０】
前記集塵機構は、少なくとも、粉塵を蓄塵するための集塵ボックスと、粉塵を前記丸鋸刃近傍から前記集塵ボックスへ案内するための集塵ダクトと、粉塵を回収するための空気流を発生させる集塵ファンとを有し、前記モータにより前記集塵ファンを駆動してもよい。
【００１１】
前記集塵ボックス及び前記集塵ファンは前記ベース部内に配置されてもよい。
【００１２】
この場合、ベース部内のスペースを有効に活用して大径の集塵ファンを配置することができ、切断機本体を大型化することなく集塵性能を向上させることが可能となる。
【００１３】
前記ベース部は複数の通気孔を有し、前記通気孔は前記集塵ボックスと連通していてもよい。
【００１４】
この場合、ベース部表面に飛散した粉塵を通気孔から吸引することが可能となり、より集塵性能を向上させることができる。さらに、通気孔により被削材を吸引固定することが可能となり、作業性を向上させることが可能となる。
【００１５】
前記モータがディスクモータであってもよい。
【００１６】
前記モータは、回転子と、固定子と、前記回転子に一体化された回転軸とを有し、前記回転子と前記固定子のいずれか一方に、前記回転軸の軸線方向視において前記回転軸を中心として円周方向に配列された複数のコイルを有する円板状のコイルディスクが設けられ、前記回転子と前記固定子のいずれか他方に、前記コイルディスクを前記回転軸の軸線方向に通過する磁束を発生する磁束発生手段が設けられていてもよい。
【００１７】
この場合、扁平かつ小型な電動モータとなり、切断機本体の大型化することなく集塵ファンの大径化或いは集塵ボックスの大容量化、又は丸鋸部の軽量化を図ることが可能となる。
【００１８】
前記モータと前記丸鋸刃とが動力伝達機構により接続駆動され、前記動力伝達機構がフレキシブルシャフトを含んでもよい。
【００１９】
この場合、フレキシブルシャフトを活用することにより、丸鋸部の揺動の動作を簡便な構成にて得ることが可能となる。
【００２０】
なお、以上の構成要素の任意の組合せ、本発明の表現を方法やシステムなどの間で変換したものもまた、本発明の態様として有効である。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、従来と比較して小型化ないし省スペース化が可能な、又は従来と比較して丸鋸部の軽量化が可能な切断機を実現可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施の形態に係る卓上切断機の一部を破断して示す正面図。
【図２】図１のベース部の拡大断面図。
【図３】図１のディスクモータの拡大断面図。
【図４】図１のベース部の平面図。
【図５】ディスクモータで丸鋸刃も駆動する実施の形態に係る卓上切断機の正断面図。
【図６】図５の状態から丸鋸刃をＸ軸方向にスライドさせた状態の正断面図。
【図７】従来の卓上切断機を示す正面図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、図面を参照しながら本発明の好適な実施の形態を詳述する。なお、各図面に示される同一または同等の構成要素、部材等には同一の符号を付し、適宜重複した説明は省略する。また、実施の形態は発明を限定するものではなく例示であり、実施の形態に記述されるすべての特徴やその組み合わせは必ずしも発明の本質的なものであるとは限らない。
【００２４】
本発明の実施形態について図１から図４に基づき説明する。図１は、本発明の実施の形態に係る卓上切断機１の正面図である。なお、直交３軸であるＸＹＺ軸を図１で定義する。図２は、図１のベース部２の拡大断面図である。図３は、図１のディスクモータ６の拡大断面図である。図４は、図１のベース部２の平面図である。
【００２５】
図１において、卓上切断機１はベース部２とホルダ部３及び丸鋸部４を有する。ホルダ部３はベース部２に接続されており、丸鋸刃軸４２の軸方向に揺動可能にベース部２に支持されている。ホルダ部３は、ホルダ３１、バー３３、摺動部材３４を有する。ホルダ部３は、不図示の傾斜軸（Ｘ軸方向に延出する軸）を揺動の中心として揺動可能となっており、これにより丸鋸刃４１をベース部２に垂直な状態（ＸＺ平面と平行な状態）に対して傾斜させた状態での切断作業を可能としている。
【００２６】
ホルダ部３には、ホルダ３１とほぼ直行する方向であって、ベース部２の上面と略平行な方向（Ｘ軸方向）に延出するバー３３が２本設けられている。バー３３の一端はホルダ３１に接続支持され、他端には２本のバー３３をつなぐように突き当て部材が接続されている。また、摺動部材３４は２本のバー３３をつなぐように挿通されており、バー３３に対して摺動可能とされている。これにより、丸鋸刃４１はベース部２に対してＸ軸方向に相対位置変更可能な構成となっている。
【００２７】
丸鋸部４は、Ｙ軸方向に延出する揺動軸４８を介して摺動部材３４に揺動可能に支持されている。丸鋸部４は、ハウジング４３に内蔵された図略のモータ、該モータにより回転駆動される丸鋸刃４１、丸鋸刃４１を回転可能に支持する丸鋸刃軸４２、丸鋸刃４１の略上部を覆う丸鋸カバー４４、丸鋸刃の略下部を覆う安全カバー４５、切断作業時に作業者が把持するハンドル部４６で構成され、ハンドル部４６にはトリガ４７が備えられている。
【００２８】
ベース部２は、固定ベース２１、ターンテーブル２２、及び固定ベース２１上に立設するフェンス２３を有する。ターンテーブル２２は固定ベース２１に嵌合し、水平方向に（Ｚ軸方向を回転軸として）回動可能に固定ベース２１に支持されている。図２,４に示すように固定ベース２１及びターンテーブル２２の上面には通気口５８が多数個設けられ、各々の通気口５８が集塵通路５７を経由して後述の集塵ボックス５２（フィルタ５２Ａの手前）に連通している。
【００２９】
集塵機構５は、図１,２に示すように、ディスクモータ６に取り付けられた集塵ファン５１、粉塵を蓄塵する集塵ボックス５２、粉塵を集塵ボックス５２の吸引孔５２Ｂへ案内する集塵ダクト５３、粉塵を被削材近傍から集塵ダクト５３へ案内する案内部材５４で構成され、集塵ファン５１及び集塵ボックス５２はベース部２内部に配置されている。集じんボックス５２は、粉塵と空気を分離するためのフィルタ５２Ａを有し、空気通路５５により集塵ファン５１に接続（連通）されている。
【００３０】
ディスクモータ６はベース部２の内部において固定ベース２１に固定されている。ディスクモータ６は、図３に示すように、回転軸６１、回転子６２、固定子６３、摺動子６４（電流供給手段）で構成され、回転子６２に一体化された回転軸６１には集塵ファン５１が固定されている。回転子６２はコイルディスク６２Ａとコミュテータ６２Ｂを有している。コイルディスク６２Ａ及びコミュテータ６２Ｂは、円板状のプリント配線板で構成され、コイルディスク６２Ａには導体パターンにより回転軸６１を中心として周方向に配列された図略の複数のコイルが形成されている。複数のコイルは、回転軸６１を中心として放射状に形成された複数のコイル片から構成され、それぞれ略環状に形成されている。尚、コイルディスク６２Ａは例えば両面に導体パターンが形成される、複数のプリント配線板を積層して構成される、或いは、多層プリント配線板により構成されていても良い。コミュテータ６２Ｂは回転軸６１を中心として周方向に配列された図略の複数のコミュテータ片により平板状に構成されており、各コミュテータ片はコイルディスク６２Ａの対応するコイルと電気的に接続されている。
【００３１】
固定子６３は、マグネット６３Ａ及びヨーク６３Ｂ,６３Ｃにより構成される磁束発生手段を有している。マグネット６３Ａは回転軸６１の周囲に複数配列されている。ヨーク６３Ｂ、６３Ｃは鉄等の磁性体により形成され、それぞれコイルディスク６２Ａの上面及び下面と対向して固定されている。ヨーク６３Ｂ,６３Ｃは例えば回転軸６１を中心とするリング状であってマグネット６３Ａが発生する磁束がコイルディスク６２Ａを回転軸方向に通過するように磁路を形成する。
【００３２】
少なくとも一対の摺動子６４はスプリング６４Ａによりコミュテータ６２Ｂに接触するように付勢され、コミュテータ６２Ｂ上面を摺動するように支持されており、回転軸６１を挟んで対向する位置に配置されている。摺動子６４は電気伝導性を有するカーボンにより形成され、電源線６５によりトリガ４７に接続されている。
【００３３】
次に、本実施形態の動作について説明する。
【００３４】
作業者が図略の電源コードを外部電源（例えば商用電源）へ接続し、ベース部２上に被削材を配置した後、ハンドル部４６を把持しトリガ４７を操作することにより、丸鋸刃４１の駆動モータ（不図示）及びディスクモータ６が通電されて回転し、丸鋸刃４１が回転すると同時に集塵ファン５１が回転する。作業者がハンドル部４６を押し下げることにより、安全カバー４５が回動して丸鋸刃４１が露出し、バー３３に沿って丸鋸部４を摺動させることにより被削材の切断作業を行う。切断作業により発生した粉塵は、集塵ファン５１が発生する吸引風（吸引方向の空気流）により、図１中の破線矢印に示すように、空気と供に案内部材５４から集塵ダクト５３を経由して吸引孔５２Ｂから集塵ボックス５２に搬送される。集塵ボックス５２にて粉塵のみ回収され、空気はフィルタ５２Ａ及び集塵ファン５１を経由して図略の風窓より外部に排出される。なお、図１中の破線Ａは丸鋸部４を揺動軸４８によりベース部２側に揺動した状態、破線Ｂは丸鋸部４１をバー３３に沿って前方（図中右側）まで摺動させた状態から揺動軸４８によりベース部２側に揺動した状態を示している。
【００３５】
本実施の形態においては、ベース部２内部の空間を活用し、ディスクモータ６を配設することにより、製品を大型化することなく大径の集塵ファン５１を備えることが可能となり、集塵性能を飛躍的に向上することが可能となる。さらに、ベース部２に集塵ボックス５２に接続される通気孔５８を備えることにより、集塵ファン５１の回転により吸引力が生じるため被削材の吸着固定が可能となり作業性が向上すると同時に、ベース部２上面に飛散した粉塵を通気孔から回収可能となり、集塵性能の更なる向上を図ることが可能となる。また、集塵ファン５１の駆動モータを扁平かつ小型な電動モータであるディスクモータ６としているため、卓上切断機１本体の大型化することなく集塵ファン５１の大径化或いは集塵ボックス５２の大容量化を実現できる。なお、集塵ファン５１の駆動モータとしてディスクモータ６を使用したが、一般的に卓上切断機で使用されているものと同様のモータであっても集塵率を向上できるが、本体の大型化を招いてしまうため、モータの軸方向寸法が径方向寸法より短い扁平モータを使用することが最も効果的である。
【００３６】
上記の実施の形態では丸鋸刃４１をディスクモータ６とは別のモータにより駆動する場合を説明したが、ベース部２内部に配置したディスクモータ６によりフレキシブルシャフトを介して丸鋸刃４１を駆動する構成としてもよい。こうした構成について図５,６により説明する。図５は、ディスクモータ６で丸鋸刃４１も駆動する実施の形態に係る卓上切断機１０の正断面図である。図６は、図５の状態から丸鋸刃４１をＸ軸方向にスライドさせた状態の正断面図である。なお、これらの図において、ディスクモータ６で丸鋸刃４１を駆動する構成以外の部分は図１等で既に説明したとおりであり、それらの部分については簡略化して図示している。
【００３７】
動力伝達機構７は、ディスクモータ６のトルクを丸鋸刃４１に伝達するものであり、フレキシブルシャフトを含み、ベース部２に対する丸鋸部４の傾斜、揺動を可能とする。動力伝達機構７は、第１プーリー７１と、第２プーリー７２と、ベルト７３と、第１フレキシブルシャフト７４と、第２フレキシブルシャフト７５と、第１ピニオン７６と、第１ギヤ７７と、第２ピニオン７８と、第２ギヤ７９とを備える。
【００３８】
第１プーリー７１は、ディスクモータ６の回転軸６１に取り付けられて回転軸６１と共に回転する。第１プーリー７１の回転がベルト７３を介して第２プーリー７２に伝達される。第１フレキシブルシャフト７４は、第２プーリー７２に取り付けられて第２プーリー７２と共に回転する。第１フレキシブルシャフト７４の回転が第１ピニオン７６及び第１ギヤ７７によって第２フレキシブルシャフト７５に伝達される。第１ギヤ７７は、第１ピニオン７６と噛み合う歯車部７７Ａと、フレキシブルシャフト７５に回転力を伝達する回転伝達部７７Ｂとを有する。回転伝達部７７Ｂは、フレキシブルシャフト７５の一端を支持し、支持部分を非円形状（二面幅、四角形状等）にして回転を伝達する。
【００３９】
第２フレキシブルシャフト７５の回転は、第２ピニオン７８及び第２ギヤ７９によって丸鋸刃４１に伝達される。第２ピニオン７８は、第２ギヤ７９と噛み合う歯車部７８Ａと、フレキシブルシャフト７５から回転力を伝達される回転力伝達部７８Ｂとを有する。回転力伝達部７８Ｂは、フレキシブルシャフト７５の他端を支持し、支持部分を非円形状（二面幅、四角形状等）にして回転を伝達する。回転力伝達部７８Ｂは分割構造になっており、丸鋸部４のＸ軸方向へのスライドに伴って伸縮する（図６参照）。フレキシブルシャフト７５を覆うように伸縮可能なカバーを設けて回転力伝達部７７Ｂ,７８Ｂへの粉塵の侵入を防止してもよい。なお、フレキシブルシャフト７５の両端は非円形状（二面幅、四角形状等）になっており、回転伝達部７７Ｂ、７８Ｂの支持部分と嵌合している。
【００４０】
上記のようにディスクモータ６で丸鋸刃４１を駆動することにより、丸鋸部４にモータを設ける必要が無くなり、丸鋸部４の大幅な軽量化が可能となる。これにより、丸鋸部４の自重によるホルダ部３の変形が低減されるため、切断精度を向上するとともに、ホルダ部３の減肉化による製品の軽量化とそれに伴う作業性の向上を図ることができる。また、丸鋸部４にモータを設ける必要が無くなるため、図１に示すようなモータが丸鋸刃４１の上方に配置された構成に対して、丸鋸部４のモータ分の寸法を省略することができる。すなわち、図５の破線で囲んだ部分をなくすことができる。従って、高さ方向（Ｚ方向）の寸法を抑えることができる。特に、梱包時には丸鋸部４をベース部２側に揺動させた状態で梱包するため、梱包箱を小さくすることができる。
【００４１】
ディスクモータ６で丸鋸刃４１を駆動する構成の場合、図１等で説明した集塵機構５を設けなくてもよい。この場合も、ホルダ部３の変形低減や減肉化の効果を得られる。
【００４２】
以上、実施の形態を例に本発明を説明したが、実施の形態の各構成要素には請求項に記載の範囲で種々の変形が可能であることは当業者に理解されるところである。
【符号の説明】
【００４３】
１．卓上切断機  １０．卓上切断機
２．ベース部    ２１．ベース    ２２．ターンテーブル    ２３．フェンス
３．ホルダ部    ３１．ホルダ    ３３．バー    
３４．摺動部材
４．丸鋸部    ４１．丸鋸刃    ４２．丸鋸刃軸    ４３．ハウジング    
４４．丸鋸カバー    ４５．安全カバー    ４６．ハンドル部    ４７．トリガ
４８．揺動軸
５．集塵機構    ５１．集塵ファン    ５２．集塵ボックス    
５３．集塵ダクト    ５４．案内部材    ５５．空気通路    ５６．集塵バッグ
５７．集塵通路
６．ディスクモータ    ６１．回転軸
６２．回転子    ６２Ａ．コイルディスク    ６２Ｂ．コミュテータ
６３．固定子    ６３Ａ．マグネット    ６３Ｂ，６３Ｃ．ヨーク
６４．摺動子    ６４Ａ．スプリング    ６５．電源線
７．動力伝達機構
７１．第１プーリー    ７２．第２プーリー    ７３．ベルト
７４．第１フレキシブルシャフト  ７５．第２フレキシブルシャフト
７６  第１ピニオン    ７７．第１ギヤ    ７７Ａ．歯車部    ７７Ｂ．回転伝達部
７８．第２ピニオン    ７８Ａ．歯車部    ７８Ｂ．回転伝達部    ７９．第２ギヤ
【図１】
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【図２】
2013119127.tif 000004
【図３】
2013119127.tif 000005
【図４】
2013119127.tif 000006
【図５】
2013119127.tif 000007
【図６】
2013119127.tif 000008
【図７】
2013119127.tif 000009