(57)【要約】【課題】加工に要する時間を低減しながら、シアン焼けを抑制する部分めっきを実施することを可能とする部分めっき工法を提供することを目的としている。【解決手段】内部が中空の機械要素部品１の全体に施された銅めっきの一部を剥離する部分めっき工法であって、機械要素部品１の全体に銅めっきを施し、機械要素部品１の内側であって、銅めっきを剥離する部分３１と銅めっきを剥離しない部分３０との境界部８０におけるめっき層の表面の少なくとも一部を平滑化した後に、機械要素部品１の銅めっきを剥離する部分３１を、シアン化合物の水溶液に浸漬させて、当該剥離する部分３１に施された銅めっきを剥離する。【選択図】図４
2013119650.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部が中空の機械要素部品の全体に施された銅めっきの一部を剥離する部分めっき工法であって、
前記機械要素部品の全体に銅めっきを施し、
前記機械要素部品の内側であって、銅めっきを剥離する部分と銅めっきを剥離しない部分との境界部におけるめっき層の表面の少なくとも一部を平滑化した後に、
前記機械要素部品の銅めっきを剥離する部分を、シアン化合物の水溶液に浸漬させて、当該剥離する部分に施された銅めっきを剥離する
ことを特徴とする部分めっき工法。
【請求項２】
前記平滑化により、
前記機械要素部品の内側の前記境界部の銅めっき層の表面面粗度をＲｚ＝６μｍ以下としている
ことを特徴とする請求項１に記載の部分めっき工法。
【請求項３】
前記機械要素部品の内側の前記境界部の近傍をバフにより研磨して前記平滑化する
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の部分めっき工法。
【請求項４】
前記銅めっきされた前記機械要素部品の内側の前記境界部に加えて、当該境界部に対応する外側の境界部をバフにより研磨して前記平滑化した後に、
前記機械要素部品の銅めっきを剥離する部分を、シアン化合物の水溶液に浸漬させて前記銅めっきを剥離する
ことを特徴とする請求項３に記載の部分めっき工法。
【請求項５】
銅めっき液が貯留されるめっき槽と、
複数の貫通穴が形成され、前記めっき槽に浸漬させるバレルと、
前記めっき槽の中で前記バレルを回転させる回転装置と、
を有するバレルめっき装置によって、前記機械要素部品に前記銅めっきを施す
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の部分めっき工法。
【請求項６】
前記機械要素部品の前記中空部より小径であって、前記バレルの前記貫通穴より大径の複数のメディアを前記バレルに収容して、前記バレルめっき装置で前記銅めっきを施し、
前記銅めっき中に、前記機械要素部品の表面を平滑化する
ことを特徴とする請求項５に記載の部分めっき工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、部分めっき工法に関するものであり、特に、シアン化合物の水溶液にて銅めっきを部分剥離除去する部分めっき工法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
空気調和装置の熱交換器などの冷媒配管には、銅管を用いることが多いが、この銅管に接続される要素部品が鉄鋼材製である場合、そのままではろう付けが困難となる。このように、配管同士の接続において、双方の配管を構成する金属が異なるとろう付けが困難となるため、一方の配管の接続位置に、他方の配管の金属と同じ金属のめっきを部分的に施し、ろう付けを可能とする技術が提案されている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１に記載の技術は、ステンレス部材１１（被めっき物）の表面に、銅管３に接合する部分に、たとえばりん銅ろう付が容易な材質のめっきを施してから、銅管３とステンレス部材１１をろう付するものである。
【０００４】
ここで、被めっき物に部分的にめっきを施すにあたり、マスキングによる部分めっき、又は全めっき後に、一部を剥離して部分めっきとするめっき工法がある。「マスキングによる部分めっき工法」とは、被めっき物の素材表面を露出させようとする部分、つまりめっきしない部分にキャップなどでマスキングを施してからめっき処理を行うものである。この「マスキングによる部分めっき工法」は、被めっき物の形状によってはマスキングがしにくいといった理由により、採用することができない場合がある。特に、被めっき物が中空形状であると、被めっき物の内部の一部にマスキングを施すことは困難である。
【０００５】
そこで、このような場合には、「全めっき後に一部を剥離して部分めっきとするめっき工法」とする工法が採用される。「全めっき後に一部を剥離して部分めっきとするめっき工法」とは、化学溶液として、シアン化合物の水溶液などを用い、たとえば、被めっき物をシアン化合物の水溶液に浸漬させ、化学的にめっきを剥離除去を行うものである。この「全めっき後に一部を剥離して部分めっきとするめっき工法」では、その水溶液の液面にて剥離位置を管理する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平８−２６７２２８号公報（たとえば、段落［００３０］〜［００３３］、及び図１参照）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
銅管と鉄鋼管とを接続するにあたり、鉄鋼管に銅めっきを行う。このとき鉄鋼管に対して銅の「全めっき後に一部を剥離して部分めっきとするめっき工法」を行うと、鉄鋼管をシアン化合物の水溶液に浸漬させた際に、剥離境界面の表面にいわゆる「シアン焼け」と呼ばれる変色を生じることがある。なお、この変色は炭酸銅が生成されたことによるものである。このように、鉄鋼管に炭酸銅が残ってしまうと、接続する配管同士の物質が異なるためにろう付けされにくくなる可能性がある。
【０００８】
また、「シアン焼け」による炭酸銅が発生し易いのは、配管のように、内部が中空になった筒状形状の部品の内側である。そこで、この炭酸銅を塩酸にて洗浄することで除去可能であるが、銅めっきが表面から炭化しているため、除去することでめっき厚が減少してしまう。めっき厚が減少した状態では、ろう付けが確実にされなくなる可能性がある。
【０００９】
さらに、「シアン焼け」を塩酸で洗浄してもめっき厚を確保することができるように、炭酸銅の発生を見越して、銅めっき厚を厚くすると、その分だけ配管加工時間が長くなってしまう可能性がある。
【００１０】
なお、塩酸洗浄は、被めっき物が使用される環境によっては用いり難い場合もある。たとえば、塩酸洗浄後の洗浄工程の不十分により、被めっき物に残留塩素が付着する可能性がある。これにより、被めっき物が冷媒回路で使用される配管であった場合には、その残留塩素が、冷媒回路を循環する冷凍機油を劣化させてしまう可能性がある。
【００１１】
本発明は、以上のような課題のうちの少なくとも１つを解決するためになされたもので、加工に要する時間を低減しながら、シアン焼けを抑制する部分めっきを実施することを可能とする部分めっき工法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明に係る部分めっき工法は、内部が中空の機械要素部品の全体に施された銅めっきの一部を剥離する部分めっき工法であって、機械要素部品の全体に銅めっきを施し、機械要素部品の内側であって、銅めっきを剥離する部分と銅めっきを剥離しない部分との境界部におけるめっき層の表面の少なくとも一部を平滑化した後に、機械要素部品の銅めっきを剥離する部分を、シアン化合物の水溶液に浸漬させて、当該剥離する部分に施された銅めっきを剥離するものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る部分めっき工法によれば、機械要素部品の銅めっきを部分剥離する前に、機械要素部品の銅めっきを剥離する部分と、剥離しない部分との境界部の近傍を平滑化するので、加工に要する時間を低減しながら、シアン焼けを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態１に係る部分めっき工法が実施される配管がろう付けされた圧縮機の概要構成図である。
【図２】図１に示す配管の構成及び銅めっき剥離により生じる変色についての説明図である。
【図３】図２（ｂ）に示す配管及び図２（ｄ）に示す配管に発生した変色部分の断面図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係る部分めっき工法の銅めっき処理の説明図である。
【図５】本発明の実施の形態１に係る部分めっき工法のバフがけの説明図である。
【図６】複数の配管にバフがけを行い、配管ごとの面粗度を示したものである。
【図７】図７（ａ）が部分めっき工法の工程図であり、図７（ｂ）が部分めっき工法を採用しないときの工程図である。
【図８】本発明の実施の形態２に係る部分めっき工法のフローチャートである。
【図９】図８に示すステップＳ２１のめっき処理の説明図である。
【図１０】本発明の実施の形態３に係る部分めっき工法のバフがけの説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
実施の形態１．
図１は、実施の形態１に係る部分めっき工法が実施される配管１がろう付けされた圧縮機６０の概要構成図である。実施の形態１では、部分めっき工法が施される対象、つまり機械要素部品が、圧縮機６０の一部を構成する配管１である場合を例に説明する。
本実施の形態１に係る部分めっき工法は、圧縮機６０に供給される冷媒が流れる配管１（被めっき物）に対して用いられるものであり、当該配管１の加工時間を低減しながら、シアン焼けを抑制する改良が加えられたものである。
【００１６】
［配管１の構成］
圧縮機６０は、圧縮機６０から発生する駆動音や振動音などを低減するマフラー１２と、マフラー１２に接続され、銅で構成されるマフラー配管１０と、マフラー配管１０に接続され、本実施の形態１の部分めっき工法が施される配管１と、配管１に接続され、銅で構成される本体接続配管１１と、配管１に接続され、鉄で構成されるシリンダー２１とを有している。なお、圧縮機６０は、マフラー１２、マフラー配管１０、配管１、本体接続配管１１、及びシリンダー２１以外に、固定子や回転子などを有しているが図１では図示を省略している。
【００１７】
配管１は、マフラー配管１０とシリンダー２１とを接続する配管である。配管１は、一方にマフラー配管１０が圧入されて接続され、他方にシリンダー２１が圧入されて接続されている。そして、配管１は、本体接続配管１１を介して圧縮機６０本体に固定されている。
すなわち、配管１の一方の内側表面には、銅で構成されるマフラー配管１０が接触して接続され、配管１の他方の外側表面には、鉄で構成されるシリンダー２１が接触して接続されている。また、配管１には、シリンダー２１に接続されていない方であって、配管１の外側表面において、銅で構成される本体接続配管１１が接触して接続されている。
【００１８】
［配管１の銅めっき］
ここで、配管１は、配管１の外側において、シリンダー２１が接続される外側表面部分には銅めっきを形成しないが、本体接続配管１１が接続される外側表面部分には銅めっきを形成する。すなわち、「部分めっき工法」を用いて、配管１の全体を銅めっきが行われた後に、配管１の銅めっきの部分剥離が行われる。より詳細には、以下の通りである。
配管１には、配管１の外側全体及び内側全体に銅めっきが施されるものである。しかし、配管１はシリンダー２１に圧入して固定するため、配管１の外側表面のうちシリンダー２１と接触する外側表面に銅めっきが形成されていると、配管１とシリンダー２１のシール性が低減する可能性がある。そこで、配管１の外側表面のうちシリンダー２１と接触する外側表面の銅めっきは、シアン化合物によって部分剥離される。なお、本実施の形態１では、配管１のうち銅めっきを剥離する部分をシアン化合物の水溶液に浸漬させて除去するものとする。
一方、配管１の外側表面のうち本体接続配管１１と接触する外側表面の銅めっきについては、剥離しないで残す。これにより、配管１と本体接続配管１１との銅ろう付けが可能となっている。
【００１９】
また、配管１は、配管１の内側において、銅で構成されるマフラー配管１０が接続され、マフラー配管１０が接続される内側表面部分には銅めっきが形成されているものである。すなわち、シリンダー２１がシアン化合物の水溶液に浸漬された際に、配管１の外側表面のうちシリンダー２１と接触する外側表面の銅めっきだけでなく、当該外側表面に対応する内側表面の銅めっきも剥離される。しかし、マフラー配管１０と接触する内側表面については、銅めっきを剥離しないで残しているということである。これにより、配管１ととの銅ろう付けが可能となっている。
【００２０】
［配管１の銅めっきの部分剥離］
図２は、図１に示す配管１の構成及び銅めっき剥離により生じる変色についての説明図である。図２（ａ）は配管１の外側表面を示し、図２（ｂ）は図２（ａ）の配管１を紙面と平行な面で割り、配管１の内側表面を示している。また、図２（ｃ）は、図２（ａ）の配管１とは異なる形状の配管１Ａの外側表面を示し、図２（ｄ）は図２（ｃ）の配管１Ａを紙面と平行な面で割り、配管１Ａの内側表面を示している。なお、配管１Ａは、配管１とは異なる形状の配管であり、長手方向に縮径した形状を有するものである。
図３は、図２（ｂ）に示す配管１及び図２（ｄ）に示す配管１Ａに発生した変色部分３４の断面図である。図３（ａ）は銅めっきを部分剥離する前の配管１を示し、図３（ｂ）が銅めっきを部分剥離した後の配管１を示している。なお、図３（ａ）及び図３（ｂ）は、配管１に銅めっきを施し、配管１の外側表面に銅めっきを約５０（μｍ）形成し、配管１の内側表面に銅めっきを約３０（μｍ）形成した場合の断面図である。
図２及び図３を参照して、配管１に発生する変色について説明する。
【００２１】
図２（ａ）及び図２（ｂ）に示す配管１は、全体を銅めっきした後に、銅めっきの一部を剥離したものである。すなわち、配管１の外側表面は、銅めっき部分３０及び銅めっき剥離部分３１からなる。また、配管１の内側表面は、外側表面と対応しており、銅めっき部分３０及び銅めっき剥離部分３１からなる。なお、配管１の外側表面と内側表面の両方で、銅めっき部分３０及び銅めっき剥離部分３１が形成されるのは、銅めっきを剥離する際に、配管１にマスキングなどをせずに、銅めっき剥離部分３１側をシアン化合物の水溶液に浸漬させるためである。
なお、マスキングによる部分めっき工法は、被めっき物の素材表面を露出させようとする部分にキャップなどでマスキングを施してめっき処理を行うものである。中空である配管１のような形状の部材にマスキングを施すことは困難であるため、本実施の形態１に係る部分めっき工法はマスキングによる部分めっき工法を採用していない。
【００２２】
ここで、図２（ｂ）に示すように、銅めっき部分３０と銅めっき剥離部分３１との境界部８０には、「シアン焼け」と呼ばれる変色部分３２が形成される。なお、境界部８０とは、銅めっき部分３０のめっき層の表面部分であって、銅めっき部分３０と銅めっき剥離部分３１との境界及び当該境界近傍の部分である。また、図２（ｄ）に示すように、配管１の一方が縮径された形状を有している配管１Ａにおいても、同様に、銅めっき部分３０Ａと銅めっき剥離部分３１Ａとの境界部８０には、「シアン焼け」と呼ばれる変色部分３２Ａが形成される。
【００２３】
「シアン焼け」と呼ばれる変色部分３２は、銅めっきの部分剥離によって生じるものである。ここで、配管１の銅めっきを部分剥離する際には、配管１の銅めっき剥離部分３１側を下に向けて、シアン化合物の水溶液に浸漬させる。この浸漬時において、シアン化合物の水溶液の液面は、銅めっき部分３０と銅めっき剥離部分３１との境界面に位置しているが、毛細管現象によってシアン化合物水溶液の一部が当該境界面から吸い上げられる。この毛細管現象により吸い上げられたシアン化合物の水溶液が、銅めっき部分３０の一部に付着した結果、変色部分３２が形成される。
【００２４】
図２（ａ）〜図２（ｄ）に示すように、「シアン焼け」は、内部が中空になった筒状形状の部品の内側に形成されやすい。その理由は以下の通りである。
筒状形状の部品が、たとえば絞り加工などによって形成されるため、内側の方が外側よりも面が粗い（面粗度が大きい）場合が多い。また、粗い面に対して銅めっきがされた場合の面粗度と、平滑な面に対して銅めっきがされた場合の面粗度とは、粗い面に対して銅めっきがされた場合の方が粗くなる。すなわち、内部が中空になった筒状形状の部品の内側は、内側と比較すると平滑な外側よりも面が粗いために、銅めっき後においても面が粗く、シアン化合物水溶液を毛細管現象で吸い上げやすいということである。
【００２５】
なお、この変色部分３２は、シアン化合物の水溶液によって銅めっき部分３０の銅めっきが炭化して、炭酸銅が生成されたことに起因するものである。
この炭酸銅により、銅で構成されるマフラー配管１０と配管１の銅めっき部分３０の内側表面との銅ろう付け、及び銅で構成される本体接続配管１１と配管１の銅めっき部分３０の外側表面との銅ろう付けがされにくくなる可能性がある。すなわち、銅と炭酸銅とは異なる物質であるため、ろう付けされにくいということである。
【００２６】
また、この変色部分３２の炭酸銅は、たとえば塩酸濃度７％の酸性水溶液で、配管１を１５秒程度振り洗いすることにより除去することは可能である。しかし、図３（ｂ）に示すように、変色部分３２は、銅めっきが表面から深部まで炭化しているため、除去することで銅めっき部分３０のめっき厚が減少してしまう。具体的には、図３（ａ）に示すように、内側表面に形成された銅めっきは約３０（μｍ）形成されているが、銅めっきを部分剥離すると、図３（ｂ）に示すように、剥離部分の表面から約２７（μｍ）ほどが酸化してしまう。これにより、この炭酸銅を酸性水溶液などで部分洗浄すると、酸化部分が除去され、残っためっき部分が約３（μｍ）となってしまう。そして、銅めっき厚が減少した状態で、ろう付けを実施すると、配管同士が確実に固定されない可能性がある。
【００２７】
本実施の形態１に係る部分めっき工法では、銅めっき部分３０をシアン化合物の水溶液に浸漬させた際の毛細管現象を抑制し、銅めっき部分３０にシアン焼けが形成されないようにする。すなわち、以下に説明する部分めっき工法を実施して、毛細管現象を抑制する。
【００２８】
図４は、実施の形態１に係る部分めっき工法の銅めっき処理の説明図である。図５は、実施の形態１に係る部分めっき工法のバフがけの説明図である。図６は、複数の配管１にバフがけを行い、配管１ごとの面粗度を示したものである。図４の銅めっき処理は、後述の図７のステップＳ１１に対応し、図５のバフがけは、図７のステップＳ１４に対応するものである。
【００２９】
［めっき処理］
図５に示すバレルめっき装置５０は、配管１の銅めっきをするものである。このバレルめっき装置５０は、銅めっき液４が貯留されるめっき槽５と、めっき槽５の銅めっき液が流入するバレル２と、めっき槽５の中でバレル２を回転させる回転装置３とを有している。なお、図示は省略しているが、バレルめっき装置５０は、正極及び負極の電極が設けられている。
めっき槽５は、銅めっき液４を貯留するものである。めっき槽５には、銅めっき中において、バレル２が浸漬される。
バレル２は、配管１などを収容するものであり、たとえば、複数の貫通穴が形成された略箱形状のものである。そして、バレル２は、めっき槽５に浸漬させられたときに、その貫通穴を介して銅めっき液４が流入するようになっているものである。また、バレル２は、その両側面が、回転装置３によって回転自在に支持されている。
回転装置３は、バレル２を回転させるものであり、バレル２の両側面（紙面左右の両側面）を回転自在に支持し、配管１に銅めっきがムラ無く行われるようにするものである。
【００３０】
［バフがけ］
図５に示すバフがけは、配管１の銅めっきを部分剥離する前に、配管１の銅めっきを剥離する部分（図２及び図３の剥離部分３１）と、剥離しない部分（図２及び図３の銅めっき部分３０）との境界部８０の近傍を平滑化するものである。なお、バフがけする範囲は、境界部８０である。すなわち、バフがけする範囲は、銅めっき部分３０のめっき層の表面部分であって、銅めっき部分３０と銅めっき剥離部分３１との境界及び当該境界近傍の部分である。バフがけは、配管１を平滑化するバフツール６を回転駆動させて配管１に接触させることで実施する。なお、バフツール６は、たとえば布などで構成される。
【００３１】
実施の形態１におけるバフがけは、境界部８０のめっき層の表面の少なくとも一部を平滑化するものである。すなわち、境界部８０のうち配管１の内側１ｂの境界部８０を平滑化し、境界部８０のうち配管１の外側１ａの境界部８０については平滑化しない。これは、上述したように、内部が中空になった筒状形状の部品の内側は、面が粗いため、内側と比較すると平滑な外側よりも、シアン化合物水溶液が毛細管現象で吸い上げられやすいためである。
【００３２】
バフがけによりどの程度、配管１の内側１ｂを平滑化するかについて説明する。
実験により、シアン焼けは、銅めっき処理後の配管１の内側１ｂの面粗度が約Ｒｚ＝１３（μｍ）（Ｒｚ．ＪＩＳ＝９．５（μｍ））以上で形成されてしまうことを確認している。なお、配管１の内側１ｂの面粗度がＲｚ＝１３（μｍ）であるとき、図６（ａ）に示すような面粗度データを得た。
また、シアン焼けは、配管１の内側１ｂの面粗度がＲｚ＝６（μｍ）（Ｒｚ．ＪＩＳ＝４．５（μｍ））以下で形成されないことを確認している。なお、配管１の内側１ｂの面粗度がＲｚ＝６（μｍ）以下であるとき、図６（ｂ）〜図６（ｆ）に示すような面粗度データを得た。
このように、配管１の内側１ｂの面粗度は、バフがけにより、Ｒｚ＝６（μｍ）（Ｒｚ．ＪＩＳ＝４．５（μｍ））以下とするとよい。
なお、配管１の外側１ａはバフがけを実施していないが、面粗度がＲｚ＝２（μｍ）（Ｒｚ．ＪＩＳ＝１（μｍ））であったため、同実験において配管１の外側１ａにはシアン焼けが確認されていない。
【００３３】
図７は、図７（ａ）が部分めっき工法の工程図であり。図７（ｂ）が部分めっき工法を採用しないときの工程図である。次に、図７（ａ）を参照して、本実施の形態１に係る部分めっき工法の工程について説明する。
（ステップＳ１１）
配管１をバレルめっき装置５０に入れて、配管１全体を銅めっきする。
【００３４】
（ステップＳ１２）
ステップＳ１１で配管１に付着した銅めっき液４を水洗して除去する。
【００３５】
（ステップＳ１３）
ステップＳ１２で配管１に付着した水を乾燥させる。
【００３６】
（ステップＳ１４）
ステップＳ１１で形成された配管１の銅めっきを部分剥離する前に、配管１の銅めっきを剥離する部分（図２及び図３の剥離部分３１）と、剥離しない部分（図２及び図３の銅めっき部分３０）との境界部８０の近傍をバフがけして平滑化する。
【００３７】
（ステップＳ１５）
ステップＳ１４のバフがけにより生じた屑などを除去するため水洗する。
【００３８】
（ステップＳ１６）
ステップＳ１５で配管１に付着した水を乾燥させる。
【００３９】
（ステップＳ１７）
配管１のうち、剥離する部分をシアン化合物の水溶液に浸漬させて、銅めっきを部分剥離する。
【００４０】
（ステップＳ１８）
ステップＳ１７で配管１に付着したシアン化合物の水溶液を水洗して除去する。
【００４１】
（ステップＳ１９）
ステップＳ１８で配管１に付着した水を乾燥させる。
【００４２】
ここで、図７（ａ）のステップＳ１１〜１３、Ｓ１７〜Ｓ１９と、図７（ｂ）の通常工程のステップＳ１〜Ｓ３、Ｓ４、Ｓ５、Ｓ１０とは同様である。すなわち、通常工程においては、図７（ａ）のステップＳ１４〜Ｓ１６を有していないが、ステップＳ６〜Ｓ９を有している。
そこで、通常工程のステップＳ１〜Ｓ３、Ｓ４、Ｓ５、Ｓ１０については説明を省略し、ステップＳ６〜Ｓ９の説明をする。
【００４３】
（ステップＳ６）
通常工程では、バフがけを実施しないため、ステップＳ４で配管１をシアン化合物の水溶液に浸漬させることでシアン焼けが発生している。そこで、ステップＳ４で形成されたシアン焼けを除去するために、酸性水溶液（塩酸など）で洗浄して除去する。
【００４４】
（ステップＳ７）
ステップＳ６で配管１に付着した酸性水溶液を水洗して除去する。
【００４５】
（ステップＳ８）
ステップＳ７で配管１に残留する塩酸を中和するために、アルカリ性水溶液（水酸化ナトリウムなど）で中和する。
【００４６】
（ステップＳ９）
ステップＳ８で配管１に付着したアルカリ性水溶液を水洗して除去する。
【００４７】
このように、本実施の形態１に係る部分めっき工法は、通常工程にはないステップＳ１４〜Ｓ１６の工程を有している。このため、シアン焼けを抑制することが可能となっている。また、本実施の形態１に係る部分めっき工法では、通常工程のステップＳ６〜Ｓ９がない分、配管１の加工時間を抑制することができる。
【００４８】
［実施の形態１に係る部分めっき工法の有する効果］
本実施の形態１に係る部分めっき工法は、配管１の銅めっきを剥離する部分（図２及び図３の剥離部分３１）と、剥離しない部分（図２及び図３の銅めっき部分３０）との境界部８０の近傍を平滑化する工程を、配管１の銅めっきを部分剥離する工程の前に設けている。これにより、当該境界部８０にシアン焼けが形成されてしまうことを抑制することができる。その結果、確実なろう付けを実施することができる。
【００４９】
また、シアン焼けが形成されないため、塩酸などの酸性水溶液で洗浄する必要がない。すなわち、酸性水溶液で除去することで銅めっき厚が減少することがない。そのため、確実なろう付けを実施することができる。
また、塩酸などの酸性水溶液で洗浄する工程が必要でないため、配管１の加工時間が長くなることを抑制することができる。
【００５０】
さらに、塩酸などの酸性水溶液で洗浄する工程を省略が必要でないため、配管１に残留塩素が付着することはない。これにより、配管１が圧縮機６０に設けられても、冷媒回路を循環する冷凍機油を劣化させてしまうことを防止することができる。
【００５１】
実施の形態２．
図８は、実施の形態２に係る部分めっき工法のフローチャートである。図９は、図８に示すステップＳ２１のめっき処理の説明図である。なお、本実施の形態２では、実施の形態１と同一部分には同一符号とし、実施の形態１との相違点を中心に説明するものとする。
【００５２】
実施の形態２に係る部分めっき工法は、配管１に加えて配管１の表面をバレルめっき中に平滑化することが可能なメディア７を、図９に示すバレル２に収容して銅めっきを実施する。
メディア７は、配管１とメディア７が擦れ合って、配管１を平滑化するものである。メディア７は、銅めっき処理時に、バレルめっき装置５０のバレル２に収納される。そして、メディア７は、回転装置３によってバレル２が回転させられることにより、配管１とともにバレル２内で撹拌される。メディア７は、その撹拌される過程で配管１と擦れ合い、配管１の表面を平滑化することが可能となっている。
【００５３】
メディア７の径は、配管１の内側１ｂを平滑化することができるように、配管１の内径よりも小さいものとする。また、メディア７の径は、バレル２に形成された貫通穴より小さいと、銅めっき中にバレル２の貫通穴から出ていってしまう。したがって、メディア７の径は、配管１の内径よりも小さく、バレル２の貫通穴よりも大きくするとよい。
なお、メディア７の形状は、特に限定されるものではなく、たとえば球や三角錐など、種々の形状を採用できる。また、メディア７は、たとえばセラミックなどで構成するとよい。
【００５４】
本実施の形態２に係る部分めっき工法は、実施の形態１に係るステップＳ１２、Ｓ１３、Ｓ１７〜Ｓ１９とは同様である。なお、図９に示すように、実施の形態１に係る部分めっき工法は、実施の形態１の平滑化の工程、平滑化後の洗浄及び乾燥（ステップＳ１４〜Ｓ１６）を省略することができる。
これは、ステップＳ２１のバレルめっき装置５０の銅めっき処理時に、実施の形態１のステップＳ１４のバフがけに対応する平滑化を実施するためである。すなわち、ステップＳ２１の銅めっき処理により、メディア７の作用で配管１の内側１ｂを平滑化し、面粗度を６（μｍ）以下とするということである。
【００５５】
このように、本実施の形態２に係る部分めっき工法は、通常工程のめっき処理工程とは異なり、メディア７を用いためっき処理工程を有している。このため、シアン焼けが発生することを抑制することができる。また、本実施の形態２に係る部分めっき工法では、通常工程のステップＳ６〜Ｓ９がない分、配管１の加工時間を抑制することができる。
なお、本実施の形態２に係る部分めっき工法では、実施の形態１のステップＳ１４〜Ｓ１６を有さない場合を説明したが、たとえばメディア７の平滑化では不十分である場合には、バフがけを実施してもよいことは言うまでもない。
【００５６】
［実施の形態２に係る部分めっき工法の有する効果］
本実施の形態２に係る部分めっき工法は、実施の形態１に係る部分めっき工法の奏する効果に加えて以下の効果を奏する。
すなわち、本実施の形態２に係る部分めっき工法は、配管１の銅めっきを部分剥離する工程の前にバレル２にメディア７を収容して銅めっきを実施する。そして、配管１の銅めっきを部分剥離する工程の前に、配管１の全体を平滑化できる。その結果、配管１の銅めっきを剥離する部分（図２及び図３の剥離部分３１）と、剥離しない部分（図２及び図３の銅めっき部分３０）との境界部８０の近傍も平滑化できる。
これにより、内側１ｂの境界部８０及び外側１ａの境界部８０にシアン焼けが形成されてしまうことを抑制することができ、確実なろう付けを実施することができる。
【００５７】
実施の形態３．
図１０は、実施の形態３に係る部分めっき工法のバフがけの説明図である。なお、本実施の形態３では、実施の形態１、２と同一部分には同一符号とし、実施の形態１、２との相違点を中心に説明するものとする。
【００５８】
実施の形態１のバフがけは配管１の内側１ｂの剥離部に対して実施するものであるが、実施の形態３に係る部分めっき工法は外側１ａの剥離部に対してもバフがけを実施するものである。
外側１ａであっても、たとえば配管１の加工状態などによって面が粗い場合もある。このような場合には、内側１ｂと同様に、配管１の外側１ａに対しても面粗度が６（μｍ）以下となるようにバフがけを実施することで、シアン焼けが形成されてしまうことを抑制することができ、確実なろう付けを実施することができる。
【００５９】
実施の形態１〜３に記載された事項は、適宜組み合わせてもよい。たとえば、実施の形態２と実施の形態３とを組み合わせて、メディア７で配管１を平滑化するとともに、配管１の内側１ｂ及び外側１ａに対してバフがけを実施してもよい。
【００６０】
［実施の形態３に係る部分めっき工法の有する効果］
本実施の形態３に係る部分めっき工法は、実施の形態１に係る部分めっき工法の奏する効果に加えて以下の効果を奏する。
すなわち、本実施の形態３に係る部分めっき工法は、配管１の銅めっきを部分剥離する工程の前にバレル２にメディア７を収容して銅めっきを実施する。そして、配管１の銅めっきを部分剥離する工程の前に、配管１の内側１ｂの銅めっきを剥離する部分（図２及び図３の剥離部分３１）と、剥離しない部分（図２及び図３の銅めっき部分３０）との境界部８０の近傍を平滑化する。さらに、配管１の銅めっきを部分剥離する工程の前に、配管１の外側１ａの銅めっきを剥離する部分（図２及び図３の剥離部分３１）と、剥離しない部分（図２及び図３の銅めっき部分３０）との境界部８０の近傍を平滑化する。
これにより、内側１ｂの境界部８０及び外側１ａの境界部８０にシアン焼けが形成されてしまうことを抑制することができ、確実なろう付けを実施することができる。
【符号の説明】
【００６１】
１  配管、１Ａ  配管、１ａ  外側、１ｂ  内側、２  バレル、３  回転装置、４  銅めっき液、５  めっき槽、６  バフツール、７  メディア、１０  マフラー配管、１１  本体接続配管、１２  マフラー、２１  シリンダー、３０  銅めっき部分、３０Ａ  銅めっき部分、３１  銅めっき剥離部分、３１Ａ  銅めっき剥離部分、３２  変色部分、３２Ａ  変色部分、３４  変色部分、５０  バレルめっき装置、６０  圧縮機、８０  境界部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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