(57)【要約】【課題】液滴の吐出不良を抑制することができると共に液体の漏出を抑制することができる液体噴射装置を提供する。【解決手段】液体が貯留された液体収容体２０と、該液体収容体２０を脱着方向に付勢する付勢手段と、前記液体収容体２０を前記付勢手段の付勢力に抗して液体収容体装着部に保持する保持手段と、前記液体収容体２０を前記液体収容体装着部から脱着する際に、当該液体収容体２０を前記液体収容体装着部側に向かって弾性力で押圧する弾性部材６０と、前記弾性部材６０によって前記液体収容体２０を前記液体収容体装着部側に押圧した状態で、前記液体収容体装着部に固定された前記液体収容体２０の前記保持手段による固定を解除する解除手段と、を具備する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体が貯留された液体収容体と、
該液体収容体を脱着方向に付勢する付勢手段と、
前記液体収容体を前記付勢手段の付勢力に抗して液体収容体装着部に保持する保持手段と、
前記液体収容体を前記液体収容体装着部から脱着する際に、当該液体収容体を前記液体収容体装着部側に向かって弾性力で押圧する弾性部材と、
前記弾性部材によって前記液体収容体を前記液体収容体装着部側に押圧した状態で、前記液体収容体装着部に固定された前記液体収容体の前記保持手段による固定を解除する解除手段と、を具備することを特徴とする液体噴射装置。
【請求項２】
前記弾性部材が、コイルばねからなることを特徴とする請求項１記載の液体噴射装置。
【請求項３】
前記弾性部材が前記液体収容体を押圧する圧力は、前記付勢手段による圧力よりも小さいことを特徴とする請求項１又は２記載の液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体を収容した液体収容体が着脱可能に設けられた液体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液滴を吐出する液体噴射ヘッドユニットを具備する液体噴射装置としては、圧力発生手段によって圧力発生室内に圧力を発生させ、圧力発生室に連通するノズルからインク滴を吐出させるインクジェット式記録ヘッドユニットを具備するインクジェット式記録装置が挙げられる。
【０００３】
このインクジェット式記録ヘッドユニットとしては、ノズルからインク滴を吐出するインクジェット式記録ヘッドと、インクジェット式記録ヘッドが固定されると共に、インクが貯留された液体収容体であるインクカートリッジが着脱可能に設けられて、インクカートリッジからのインクをインクジェット式記録ヘッドに供給する流路部材と、を具備するものが提案されている（例えば、特許文献１及び２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１１０５７７号公報
【特許文献２】特開２００８−１８３７８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、インクカートリッジを脱着する（取り外す）際に、インクカートリッジが付勢手段の付勢力によって飛び出すと、流路内が負圧となってノズルのインクのメニスカスが破壊されてしまい、インク滴の吐出不良が発生するという問題がある。
【０００６】
また、インクカートリッジを脱着方向に付勢する付勢手段の付勢力を弱めると、密着力が低下してインクが漏出する虞があるという問題がある。
【０００７】
なお、このような問題はインクジェット式記録装置に限定されず、インク以外の液体を噴射する液体噴射装置においても同様に存在する。
【０００８】
本発明はこのような事情に鑑み、液滴の吐出不良を抑制することができると共に液体の漏出を抑制することができる液体噴射装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決する本発明の態様は、液体が貯留された液体収容体と、該液体収容体を脱着方向に付勢する付勢手段と、前記液体収容体を前記付勢手段の付勢力に抗して液体収容体装着部に保持する保持手段と、前記液体収容体を前記液体収容体装着部から脱着する際に、当該液体収容体を前記液体収容体装着部側に向かって弾性力で押圧する弾性部材と、前記弾性部材によって前記液体収容体を前記液体収容体装着部側に押圧した状態で、前記液体収容体装着部に固定された前記液体収容体の前記保持手段による固定を解除する解除手段と、を具備することを特徴とする液体噴射装置にある。
かかる態様では、液体収容体を脱着する際に、弾性部材の弾性力で脱着する方向とは反対側、すなわち、装着する方向に押圧することで、液体収容体が液体収容体装着部から急激に飛び出すように移動するのを抑制することができる。このため、流路内の液体に負圧が急激に印加されるのを抑制してノズルの液体のメニスカスが破壊されるのを抑制することができる。また、付勢手段の付勢力を弱める必要がなく、液体収容体と液体収容体装着部との接続部分での液体の漏出を抑制することができる。
【００１０】
ここで、前記弾性部材が、コイルばねからなることが好ましい。これによれば、液体収容体を確実に押圧することができる。
【００１１】
また、前記弾性部材が前記液体収容体を押圧する圧力は、前記付勢手段による圧力よりも小さいことが好ましい。これによれば、保持手段による固定が解除された際に、液体収容体を液体収容体装着部から確実に移動させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態１に係る記録装置の概略斜視図である。
【図２】本発明の実施形態１に係るヘッドユニットの分解斜視図である。
【図３】本発明の実施形態１に係るヘッドユニットの断面図である。
【図４】本発明の実施形態１に係る装着手順を示す断面図である。
【図５】本発明の実施形態１に係る脱着手段の概略斜視図である。
【図６】本発明の実施形態１に係る脱着手段の平面図及び断面図である。
【図７】本発明の実施形態１に係る脱着手順を示す断面図である。
【図８】本発明の実施形態１に係る脱着手順を示す断面図である。
【図９】本発明の実施形態１に係る脱着手順を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に本発明を実施形態に基づいて詳細に説明する。
（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１に係る液体噴射装置であるインクジェット式記録装置の概略斜視図である。
【００１４】
図１に示すように、液体噴射装置の一例であるインクジェット式記録装置Ｉは、複数のインクジェット式記録ヘッドを有するインクジェット式記録ヘッドユニット１（以下、ヘッドユニット１とも言う）を具備する。ヘッドユニット１には、本実施形態の液体収容体であるインクカートリッジ２０が複数個着脱可能に設けられている。本実施形態では、１つのヘッドユニット１に４つのインクカートリッジ２０が着脱可能に保持されている。また、ヘッドユニット１はキャリッジ３に搭載され、キャリッジ３は、装置本体４に取り付けられたキャリッジ軸５に軸方向移動自在に設けられている。
【００１５】
そして、駆動モーター６の駆動力が図示しない複数の歯車およびタイミングベルト７を介してキャリッジ３に伝達されることで、ヘッドユニット１を搭載したキャリッジ３はキャリッジ軸５に沿って移動される。一方、装置本体４にはキャリッジ軸５に沿ってプラテン８が設けられており、図示しない給紙ローラーなどにより給紙された紙等の記録媒体である記録シートＳがプラテン８に巻き掛けられて搬送されるようになっている。
【００１６】
また、インクジェット式記録装置のキャリッジ３の移動方向の一端部側の非印刷領域には、インクカートリッジ２０を脱着する脱着手段５０が設けられている。なお、脱着手段５０については詳しくは後述する。
【００１７】
ここで、本実施形態のインクジェット式記録ヘッドユニット１の一例について図２及び図３を参照して説明する。なお、図２は、インクジェット式記録ヘッドユニットの要部を切り欠いた斜視図であり、図３は、インクジェット式記録ヘッドユニットの断面図である。
【００１８】
図２及び図３に示すように、インクジェット式記録ヘッドユニット１は、液体としてインク滴を吐出するインクジェット式記録ヘッド１０と、インクカートリッジ２０が着脱される流路部材３０と、を具備する。
【００１９】
インクジェット式記録ヘッド１０は、流路部材３０に固定される面とは反対側に、液体としてインク滴を吐出するノズルが開口する液体噴射面１１が設けられている。また、インクジェット式記録ヘッド１０の図示しない内部には、ノズルに連通すると共に流路部材３０の流路に連通する液体流路と、液体流路内のインクに圧力変化を生じさせる圧力発生手段等が設けられている。かかる圧力発生手段としては、例えば、電気機械変換機能を呈する圧電材料を有する圧電アクチュエーターの変形によって液体流路の容積を変化させて液体流路内のインクに圧力変化を生じさせてノズルからインク滴を吐出させるものや、液体流路内に発熱素子を配置して、発熱素子の発熱で発生するバブルによってノズルからインク滴を吐出するものや、振動板と電極との間に静電気力を発生させて、静電気力によって振動板を変形させてノズルからインク滴を吐出させるいわゆる静電式アクチュエーターなどを使用することができる。
【００２０】
なお、特に図示していないが、インクジェット式記録ヘッド１０の液体噴射面１１には、同じ色を吐出するノズルが第１の方向Ｘに並設されてノズル列を構成しており、これらのノズル列は、第１の方向Ｘと交差する第２の方向Ｙに並設されている。本実施形態では、図１に示すように、ヘッドユニット１は、第２の方向Ｙがキャリッジ３の移動方向となるようにインクジェット式記録装置Ｉに搭載される。
【００２１】
流路部材３０は、内部に液体であるインクが通過する流路３１が設けられている。また、流路３１が開口する一方面には、インクカートリッジ２０が装着される液体収容体装着部であるカートリッジ装着部３２が設けられている。本実施形態では、カートリッジ装着部３２には、４つのインクカートリッジ２０が第２の方向Ｙに並設されて装着される。
【００２２】
カートリッジ装着部３２は、周囲を壁部３３で囲まれており、第１の方向Ｘの一方の壁部３３には、厚さ方向に貫通した係合孔３４が設けられている。この係合孔３４に詳しくは後述するインクカートリッジ２０の係合爪が係合することで、カートリッジ装着部３２にインクカートリッジ２０が装着される。
【００２３】
なお、本実施形態では、カートリッジ装着部３２には４つのインクカートリッジ２０が装着されるため、各インクカートリッジ２０の間には仕切り板３５が設けられている。
【００２４】
また、カートリッジ装着部３２の流路３１の開口には、インクに含まれる気泡やゴミなどの異物を除去するフィルター３６と、フィルター３６上に設けられた供給針３７と、供給針３７の外周に設けられた付勢手段であるばね３８と、が設けられている。
【００２５】
供給針３７は、詳しくは後述するインクカートリッジ２０に設けられたインク導出部材に設けられたインク導出孔２３に挿入される。そして、インクカートリッジ２０内のインクは、供給針３７の内部を通過してフィルター３６で異物が除去された後、流路部材３０の流路３１を介してインクジェット式記録ヘッド１０に供給される。
【００２６】
ばね３８は、本実施形態のインクカートリッジ２０をカートリッジ装着部３２から脱着する方向、すなわち、流路部材３０のインクジェット式記録ヘッド１０とは反対側に付勢する付勢手段であり、本実施形態では、圧縮コイルばねからなる。
【００２７】
ばね３８は、内部に供給針３７が配置されるように、供給針３７の外周に配置されており、一端がカートリッジ装着部３２に当接し、他端が供給針３７の先端側でインクカートリッジ２０に当接することで、インクカートリッジ２０をカートリッジ装着部３２から脱着する方向に付勢する。
【００２８】
ここで、流路部材３０に着脱されるインクカートリッジ２０は、内部に液体としてインクが貯留されたインクパック２１が保持された中空箱形状を有する。
【００２９】
インクパック２１の一端部には、インク導出部材２２が設けられており、インク導出部材２２がインクカートリッジ２０の一方面側から外部に露出して設けられている。なお、インク導出部材２２には、インク導出孔２３が設けられおり、上述したように、インク導出孔２３に供給針３７が挿入されることで、インクパック２１内のインクは供給針３７を介して流路部材３０に供給される。
【００３０】
また、インクカートリッジ２０の外周には、流路部材３０の壁部３３に設けられた係合孔３４に挿入される係合爪２４が設けられた板状のレバー２５が設けられている。
【００３１】
レバー２５は、インクカートリッジ２０の側面のインク導出部材２２側に基端部が固定されて、先端部が自由端となるように設けられている。また、レバー２５の外周の係合孔３４に相対向する領域には、係合爪２４が設けられている。
【００３２】
このようなレバー２５は、インクカートリッジ２０に固定された基端部を軸として先端部側が回転するように弾性変形する。このようにレバー２５を弾性変形させて先端部を回転させることで、係合爪２４が係合孔３４に挿入されてインクカートリッジ２０の脱着方向の移動が規制された装着状態（保持状態）と、係合爪２４が係合孔３４から抜去された状態とにすることができる。すなわち、本実施形態では、液体収容体であるインクカートリッジ２０を液体収容体装着部であるカートリッジ装着部３２に保持する保持手段として、レバー２５と係合爪２４と係合孔３４とが設けられている。
【００３３】
ここで、このようなインクカートリッジを流路部材に装着する方法について図４を参照して説明する。なお、図４は、インクカートリッジの装着手順を示す断面図である。
【００３４】
まず、図４（ａ）に示すように、インクカートリッジ２０を流路部材３０の壁部３３内に挿入する。このとき、インクカートリッジ２０のレバー２５は、壁部３３に押圧されて、先端がインクカートリッジ２０の側面側に向かって移動するように弾性変形する。
【００３５】
そして、図４（ｂ）に示すように、インクカートリッジ２０をばね３８の付勢力に抗して壁部３３内に挿入すると、インクカートリッジ２０のレバー２５が壁部３３に押圧されてさらに弾性変形し、元に戻ろうとする弾性力によって係合爪２４が係合孔３４に挿入される。これにより、係合爪２４は係合孔３４に係合し、インクカートリッジ２０は脱着方向、すなわち、カートリッジ装着部３２とは反対側への移動が規制された装着状態となる。このようにインクカートリッジ２０がカートリッジ装着部３２に装着されることで、供給針３７は、インクカートリッジ２０のインク導出部材２２のインク導出孔２３に挿入されて、供給針３７の内部の流路とインクカートリッジ２０に保持されたインクパック２１の内部とが連通し、インクパック２１内のインクは流路部材３０に供給される。
【００３６】
このように流路部材３０に装着されたインクカートリッジ２０は、本実施形態では、脱着手段５０によって流路部材３０から脱着される。
【００３７】
ここで、脱着手段について図５及び図６を参照して詳細に説明する。なお、図５は、脱着手段の斜視図であり、図６は、脱着手段の平面図及びそのＡ−Ａ′線断面図である。
【００３８】
図示するように、キャリッジ３の移動方向の一端部側の非印刷領域に設けられており、非印刷領域に移動されたヘッドユニット１からインクカートリッジ２０を脱着するものである。
【００３９】
このような脱着手段５０は、ヘッドユニット１が非印刷領域に移動した際に、インクカートリッジ２０に相対向する位置に配置されており、四角柱状のベース部５１と、ベース部５１の４つの面にそれぞれ固定された弾性部材６０と、ベース部５１の４つの面にそれぞれ固定された突起部７０と、を具備する。
【００４０】
ベース部５１は、軸５２を中心として回転可能に設けられている。また、ベース部５１は、図示しない駆動手段によってヘッドユニット１に装着されたインクカートリッジ２０に近接・離反する方向に移動可能に設けられている。
【００４１】
このようなベース部５１の軸５２の軸方向と交差する方向に設けられた４つの面には、弾性部材６０と突起部７０とがそれぞれ設けられている。
【００４２】
弾性部材６０は、一端がベース部５１に固定され、他端が自由端となるように取り付けられたコイルばねからなる。
【００４３】
このような弾性部材６０によれば、ベース部５１をインクカートリッジ２０側に移動させることで、弾性部材６０の自由端をインクカートリッジ２０に当接させて、弾性部材６０の弾性力（付勢力）によってインクカートリッジ２０をカートリッジ装着部３２に装着する方向に押圧（付勢）することができる。なお、本実施形態では、弾性部材６０の自由端となる先端には、平板状の押圧板６１が固定されており、弾性部材６０は押圧板６１を介してインクカートリッジ２０に当接することで、インクカートリッジ２０を均等に押圧することができる。
【００４４】
また、弾性部材６０の弾性力（付勢力）は、カートリッジ装着部３２からインクカートリッジ２０を脱着方向に付勢する付勢手段であるばね３８の付勢力よりも小さい。このように弾性部材６０よりもばね３８の付勢力を大きくすることで、インクカートリッジ２０をヘッドユニット１から脱着した際に、インクカートリッジ２０はカートリッジ装着部３２から弾性部材６０の圧力（付勢力）に抗して浮き上がることができる。
【００４５】
突起部７０は、ベース部５１に基端部が固定されて、先端部がインクカートリッジ２０のレバー２５に相対向して突出して設けられた平板部材からなる。突起部７０は、先端面が傾斜した傾斜面７１となることで先端に向かって厚さが徐々に薄くなっている。これにより、突起部７０は、ベース部５１がインクカートリッジ２０側に移動した際に、先端部をレバー２５とヘッドユニット１の壁部３３との間に挿入され易くなっている。
【００４６】
このように突起部７０をインクカートリッジ２０側に移動させることで、突起部７０がインクカートリッジ２０のレバー２５と壁部３３との間に挿入されて、レバー２５の先端をインクカートリッジ２０の側面側に移動させる。これにより、レバー２５の係合爪２４と壁部３３の係合孔３４との係合が解除される。すなわち、突起部７０と、突起部７０を保持してインクカートリッジ２０に近接・離反するように移動可能に設けられたベース部５１と、ベース部５１を駆動する図示しない駆動手段とが、本実施形態の解除手段として機能する。
【００４７】
このような各インクカートリッジ２０を押圧すると共にヘッドユニット１との係合を解除する弾性部材６０及び突起部７０は、ベース部５１の異なる４つの面に設けられている。本実施形態では、４つのインクカートリッジ２０に対して、４つの弾性部材６０及び突起部７０が、ベース部５１の異なる面に設けられている。なお、ベース部５１の４つの面には、１つの弾性部材６０しか設けられていない。このため、ベース部５１が軸５２を中心として回転することで、所望の１つのインクカートリッジ２０のみを選択してヘッドユニット１から脱着することができる。
【００４８】
このような脱着手段５０によりインクカートリッジ２０をヘッドユニット１から脱着する手順について図７〜図９を参照して説明する。なお、図７〜図９は、本発明の実施形態１に係るインクカートリッジの脱着手順を示す断面図である。
【００４９】
まず、図７に示すように、脱着したいインクカートリッジ２０に対応する弾性部材６０及び突起部７０がインクカートリッジ２０に相対向するようにベース部５１を回転させた後、ベース部５１をインクカートリッジ２０側に移動させる。これにより、弾性部材６０がインクカートリッジ２０に当接してインクカートリッジ２０を弾性力（付勢力）によってカートリッジ装着部３２側に向かって押圧する。また、突起部７０の傾斜面７１がレバー２５の先端に当接して、レバー２５を弾性変形させてレバー２５の先端をインクカートリッジ２０の側面側、すなわち、係合孔３４とは反対側に移動させる。
【００５０】
次に、図８に示すように、ベース部５１を弾性部材６０の付勢力に抗してさらにインクカートリッジ２０側に移動させると、突起部７０がレバー２５をさらにインクカートリッジ２０側に押圧することで移動させて、係合爪２４が係合孔３４から抜去される。これにより、係合爪２４と係合孔３４との係合状態、すなわち、ヘッドユニット１によるインクカートリッジ２０の保持状態が解除される。
【００５１】
このように係合爪２４と係合孔３４との係合状態（保持状態）が解除されると、図９に示すように、インクカートリッジ２０は、ばね３８の付勢力によってカートリッジ装着部３２とは反対側への移動を開始する。このとき、インクカートリッジ２０は、弾性部材６０によってカートリッジ装着部３２側に押圧されているため、インクカートリッジ２０は、カートリッジ装着部３２とは反対側に急激に移動することがなく、緩慢な動作で移動する。すなわち、本実施形態では、弾性部材６０がインクカートリッジ２０を押圧する圧力は、ばね３８がインクカートリッジ２０を反対側に押圧する圧力よりも小さいため、ばね３８の圧力を弾性部材６０の圧力で相殺した小さい圧力（付勢力）によってインクカートリッジ２０は、カートリッジ装着部３２とは反対側に移動する。
【００５２】
ちなみに、インクカートリッジ２０を弾性部材６０で押圧することなく、インクカートリッジ２０の係合状態（保持状態）を解除すると、インクカートリッジ２０は、ばね３８の付勢力によってカートリッジ装着部３２とは反対側に飛び出すように急激に移動する（ポップアップ）。このようにポップアップが発生すると、流路３１内のインクに急激な負圧が印加されて、ノズルの液体のメニスカス（液面）が破壊されてしまう。ノズルのインクのメニスカスが破壊されると、ノズルからインクを吸引するクリーニング動作などを行わなくてはならず、インクの無駄な消費が増加してしまう。本実施形態では、インクカートリッジ２０を脱着する際に、インクに急激に負圧が印加されるのを抑制することができるため、ノズルのインクのメニスカスが破壊されるのを抑制することができる。したがって、インクカートリッジ２０の交換時にノズルからインクを吸引するクリーニング動作を行う必要がなく、インクの無駄な消費を低減することができる。
【００５３】
また、付勢手段であるばね３８の付勢力を弱めることなく、インクカートリッジ２０の脱着時にインクカートリッジ２０のポップアップを抑制することができるため、ばね３８の付勢力を弱めることによるインクカートリッジ２０と流路部材３０との接続部分でのインの漏出を抑制することができる。
【００５４】
なお、弾性部材６０はインクカートリッジ２０がカートリッジ装着部３２とは反対側に移動することによって収縮し、インクカートリッジ２０をカートリッジ装着部３２側に押圧する付勢力は増大する。一方、ばね３８は、インクカートリッジ２０の移動によって伸長し、インクカートリッジ２０をカートリッジ装着部３２とは反対側に押圧する付勢力は低下する。このため、インクカートリッジ２０がカートリッジ装着部３２とは反対側に移動し、弾性部材６０とばね３８との付勢力が互いに相殺されて所定の位置で停止する。
【００５５】
ちなみに、弾性部材６０とばね３８との付勢力は互いに相殺されずに、ばね３８の付勢力が大きい場合には、インクカートリッジ２０は弾性部材６０が完全に縮んだ状態となるまで移動する。
【００５６】
その後は、ベース部５１をさらにインクカートリッジ２０とは反対側に移動することで、弾性部材６０をインクカートリッジ２０から離し、インクカートリッジ２０を壁部３３内から取り出すことができる。
【００５７】
また、本実施形態では、一つのインクカートリッジ２０について説明したが、他のインクカートリッジ２０を脱着する際には、ベース部５１を軸５２を中心として回転させることで、他のインクカートリッジ２０に対しても脱着することができる。つまり、４つのインクカートリッジ２０を交換する際には、ベース部５１を回転させる工程を挟んで上述した図７〜図９の工程を繰り返し４回行うことで実行することができる。
【００５８】
（他の実施形態）
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明の基本的な構成は上述したものに限定されるものではない。
【００５９】
例えば、上述した実施形態１では、ヘッドユニット１に４個のインクカートリッジ２０を搭載し、脱着手段５０に弾性部材６０及び突起部７０のセットを４セット設けるようにしたが、インクカートリッジ２０の数及び弾性部材６０及び突起部７０のセットの数は特にこれに限定されるものではない。例えば、インクカートリッジ２０が５個の場合には、弾性部材６０及び突起部７０のセットを５セット設けるようにしてもよい。もちろん、インクカートリッジ２０の数と弾性部材６０及び突起部７０のセットの数とを合わせる必要はなく、脱着手段５０として弾性部材６０及び突起部７０のセットを１セットだけ設け、キャリッジ３を移動させることで、脱着したいインクカートリッジ２０に弾性部材６０及び突起部７０を相対向させるようにしてもよい。これによれば、部品点数を減少させると共にベース部５１を回転させる手段が不要となり、コストを低減することができる。
【００６０】
また、上述した実施形態１では、弾性部材６０として、コイルばねを用いるようにしたが、弾性部材６０は弾性力によってインクカートリッジ２０をカートリッジ装着部３２側に押圧することができれば特にこれに限定されず、例えば、板ばね、ゴム、エラストマー等を用いてもよい。
【００６１】
また、上述したインクジェット式記録装置Ｉでは、インクジェット式記録ヘッド１０（ヘッドユニット１）がキャリッジ３に搭載されて主走査方向に移動するものを例示したが、特にこれに限定されず、例えば、インクジェット式記録ヘッド１０（ヘッドユニット１）が固定されて、紙等の記録シートＳを副走査方向に移動させるだけで印刷を行う、所謂ライン式記録装置にも本発明を適用することができる。
【００６２】
なお、上記実施の形態においては、液体噴射装置の一例としてインクジェット式記録装置を挙げて説明したが、本発明は、広く液体噴射装置全般を対象としたものであり、インク以外の液体を噴射する液体噴射ヘッドを具備する液体噴射装置にも勿論適用することができる。その他の液体噴射ヘッドとしては、例えば、プリンター等の画像記録装置に用いられる各種の記録ヘッド、液晶ディスプレイ等のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレイ、ＦＥＤ（電界放出ディスプレイ）等の電極形成に用いられる電極材料噴射ヘッド、バイオｃｈｉｐ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等が挙げられ、かかる液体噴射ヘッドを備えた液体噴射装置にも適用できる。
【符号の説明】
【００６３】
Ｉ  インクジェット式記録装置（液体噴射装置）、  １  インクジェット式記録ヘッドユニット（液体噴射ヘッドユニット）、  １０  インクジェット式記録ヘッド（液体噴射ヘッド）、  ２０  インクカートリッジ（液体収容体）、  ３０  流路部材、  ５０  脱着手段、  ６０  弾性部材、  ７０  突起部
【図１】
2013252616.tif 000003
【図２】
2013252616.tif 000004
【図３】
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【図４】
2013252616.tif 000006
【図５】
2013252616.tif 000007
【図６】
2013252616.tif 000008
【図７】
2013252616.tif 000009
【図８】
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【図９】
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