(57)【要約】【課題】  バケットコンベヤ型昇降機及びスクリューコンベヤ型排出オーガを備えるコンバインにおいて、排出時の穀粒の品質低下を防止するとともに、排出作業の能率を高める。【解決手段】  グレンタンク（５）の後方に、グレンタンク（５）内における仕切板（１４）よりも上側の部位に接続されたバケットコンベア型の昇降機（９）と、搬送コンベア（１１）に接続された排出オーガ（８）を配置し、排出オーガ（８）には、縦方向の下部排出オーガ（８ａ）と、下部排出オーガ（８ａ）の上端部に接続された横方向の上部排出オーガ（８ｂ）を備え、昇降機（９）の揚穀終端部には、機外取出用の穀粒取出通路（９ｂ）と、排出オーガ（８）に接続したオーガ連通路（９ｃ）と、昇降機（９）によって揚穀された穀粒を穀粒取出通路（９ｂ）側とオーガ連通路（９ｃ）側の何れかに案内する状態に切換え可能な切換手段（１０）を設ける。【選択図】図４
2013132265.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行車台（１）上の左右一側にグレンタンク（５）を備え、該グレンタンク（５）は、グレンタンク（５）内の穀粒を外部へ搬送する搬送コンベア（１１）と、該搬送コンベア（１１）の上側に配置される仕切板（１４）を備え、前記グレンタンク（５）の後方には、グレンタンク（５）内における仕切板（１４）よりも上側の部位に接続されたバケットコンベア型の昇降機（９）と、前記搬送コンベア（１１）に接続された排出オーガ（８）を配置し、該排出オーガ（８）には、縦方向の下部排出オーガ（８ａ）と、該下部排出オーガ（８ａ）の上端部に接続された横方向の上部排出オーガ（８ｂ）を備え、前記昇降機（９）の揚穀終端部には、機外取出用の穀粒取出通路（９ｂ）と、前記排出オーガ（８）に接続したオーガ連通路（９ｃ）と、昇降機（９）によって揚穀された穀粒を穀粒取出通路（９ｂ）側とオーガ連通路（９ｃ）側の何れかに案内する状態に切換え可能な切換手段（１０）を設けたコンバイン。
【請求項２】
前記排出オーガ（８）を下部排出オーガ（８ａ）の軸心まわりに回動自在に構成し、前記オーガ連通路（９ｃ）を下部排出オーガ（８ａ）の上端部に連通させた請求項１記載のコンバイン。
【請求項３】
前記オーガ連通路（９ｃ）の下面部に、穀粒の粒径よりも小さい複数の開口部を有する塵埃濾過部（９ｅ）を形成した請求項１又は請求項２記載のコンバイン。
【請求項４】
前記下部排出オーガ（８ａ）を囲う排出オーガカバー（１９）内に、前記塵埃漏下部（９ｅ）から落下する塵埃の流下通路を形成した請求項３記載のコンバイン。
【請求項５】
前記オーガ連通路（９ｃ）を着脱自在に構成した請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のコンバイン。
【請求項６】
前記昇降機（９）及びオーガ連通路（９ｃ）を一体的に着脱自在な構成とした請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンバインの穀粒取出装置において、グレンタンクからの排出用搬送手段としてスクリューコンベア式搬送手段とバケットコンベア式搬送手段を設け、スクリューコンベア式搬送手段及びバケットコンベア式搬送手段に穀粒を選択供給する搬送経路切換手段を設けたものは、公知である（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−２９２８３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１記載の技術では稲麦収穫のときにはスクリューコンベア式の搬送手段を使用して穀粒を排出し、大豆収穫のときにはバケットコンベア式の搬送手段を使用して穀粒を排出する。このような構成であると、稲麦収穫の際にはスクリューコンベア式の搬送手段を使用し、スクリューコンベア式搬送手段の最終搬送部分を旋回調節、昇降調節及び伸縮調節しながら運搬車に穀粒を楽に積み込むことができる。しかし、大豆収穫の際にはバケットコンベア式搬送手段の穀粒取出部は移動調節範囲が限定されるため、運搬車への積込の自由度がなく積み込みにくいという問題点があった。また、大豆等の穀粒を収穫する際にスクリューコンベア式の搬送手段を使用すると、大豆が損傷したり、泥などで汚損するという問題点があった。
【０００５】
そこで、本発明はこのような問題点を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記問題点を解決するために、本発明は次のような技術的手段を講じた。
請求項１記載の発明は、走行車台（１）上の左右一側にグレンタンク（５）を備え、該グレンタンク（５）は、グレンタンク（５）内の穀粒を外部へ搬送する搬送コンベア（１１）と、該搬送コンベア（１１）の上側に配置される仕切板（１４）を備え、前記グレンタンク（５）の後方には、グレンタンク（５）内における仕切板（１４）よりも上側の部位に接続されたバケットコンベア型の昇降機（９）と、前記搬送コンベア（１１）に接続された排出オーガ（８）を配置し、該排出オーガ（８）には、縦方向の下部排出オーガ（８ａ）と、該下部排出オーガ（８ａ）の上端部に接続された横方向の上部排出オーガ（８ｂ）を備え、前記昇降機（９）の揚穀終端部には、機外取出用の穀粒取出通路（９ｂ）と、前記排出オーガ（８）に接続したオーガ連通路（９ｃ）と、昇降機（９）によって揚穀された穀粒を穀粒取出通路（９ｂ）側とオーガ連通路（９ｃ）側の何れかに案内する状態に切換え可能な切換手段（１０）を設けたコンバインである。
【０００７】
請求項２記載の発明は、前記排出オーガ（８）を下部排出オーガ（８ａ）の軸心まわりに回動自在に構成し、前記オーガ連通路（９ｃ）を下部排出オーガ（８ａ）の上端部に連通させた請求項１記載のコンバインである。
【０００８】
請求項３記載の発明は、前記オーガ連通路（９ｃ）の下面部に、穀粒の粒径よりも小さい複数の開口部を有する塵埃濾過部（９ｅ）を形成した請求項１又は請求項２記載のコンバインである。
【０００９】
請求項４記載の発明は、前記下部排出オーガ（８ａ）を囲う排出オーガカバー（１９）内に、前記塵埃漏下部（９ｅ）から落下する塵埃の流下通路を形成した請求項３記載のコンバインである。
【００１０】
請求項５記載の発明は、前記オーガ連通路（９ｃ）を着脱自在に構成した請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のコンバインである。
請求項６記載の発明は、前記昇降機（９）及びオーガ連通路（９ｃ）を一体的に着脱自在な構成とした請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のコンバインである。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１記載の発明によると、昇降機（９）の揚穀終端部には、機外取出用の穀粒取出通路（９ｂ）と、前記排出オーガ（８）に接続したオーガ連通路（９ｃ）と、昇降機（９）によって揚穀された穀粒を穀粒取出通路（９ｂ）側とオーガ連通路（９ｃ）側の何れかに案内する状態に切換え可能な切換手段（１０）を設けたので、グレンタンク（５）内から昇降機（９）により揚穀された穀粒を、穀粒取出通路（９ｂ）から直接排出する状態では、排出時の穀粒の汚れや損傷を抑制して、穀粒の品質低下を防止することができ、オーガ連通路（９ｃ）を経由して上部排出オーガ（８ｂ）の搬送終端部から排出する状態では、グレンタンク（５）から離れた場所に排出することができるので、排出作業の能率を高めることができる。
【００１２】
請求項２記載の発明によると、上記請求項１記載の発明による効果に加えて、排出オーガ（８）を下部排出オーガ（８ａ）の軸心まわりに回動自在に構成し、前記オーガ連通路（９ｃ）を前記下部排出オーガ（８ａ）の上端部に連通させたので、排出オーガ（８）を旋回させてもオーガ連通路（９ｃ）から排出オーガ（８）へ穀粒を円滑に移送できる。
【００１３】
また、大豆等の損傷しやすい穀粒の場合、重力に抗して搬送される揚穀過程で品質が低下する虞があるが、昇降機（９）から上部排出オーガ（８ｂ）の搬送終端部に至る搬送経路において、スクリューコンベア式の搬送装置で揚上する距離を短縮することで穀粒の品質低下を抑制することができる。
【００１４】
請求項３記載の発明によると、上記請求項１又は請求項２記載の発明による効果に加えて、オーガ連通路（９ｃ）の下面部に、穀粒の粒径よりも小さい複数の開口部を有する塵埃濾過部（９ｅ）を形成したので、オーガ連通路（９ｃ）の流下移送中に塵埃濾過部（９ｅ）から大豆の塵埃を除去することができる。
【００１５】
請求項４記載の発明によると、上記請求項３記載の発明による効果に加えて、下部排出オーガ（８ａ）を囲う排出オーガカバー（１９）内に、オーガ連通路（９ｃ）の塵埃漏下部（９ｅ）から落下する塵埃の流下通路を形成したので、この塵埃濾過部（９ｅ）から落下する塵埃を塵埃の流下通路により案内しながら機体下方へ排出することができ、周囲への塵埃の飛散を防止して、作業環境の悪化を防止できる。
【００１６】
請求項５記載の発明によると、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の発明による効果に加えて、オーガ連通路（９ｃ）を着脱自在に構成したので、昇降機（９）及び排出オーガ（８）からオーガ連通路（９ｃ）を容易に取り外すことができ、昇降機（９）及び排出オーガ（８）のメンテナンス作業を容易に行なうことができる。
【００１７】
請求項６記載の発明によると、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の発明による効果に加えて、昇降機（９）及びオーガ連通路（９ｃ）を一体的に着脱自在な構成としたので、昇降機（９）及び排出オーガ（８）のメンテナンス作業を容易に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】普通型コンバインの側面図。
【図２】普通型コンバインの平面図。
【図３】普通型コンバインの背面図。
【図４】普通型コンバインの背面図。
【図５】グレンタンクの側面図。
【図６】グレンタンクの正面図。
【図７】グレンタンクの分解した平面図。
【図８】刈取搬送部の側面図。
【図９】刈取搬送部の平面図。
【図１０】刈取搬送部の側面図。
【図１１】刈取搬送部の側面図。
【図１２】刈取搬送部の側面図。
【図１３】刈取搬送部の平面図。
【図１４】刈取搬送部の平面図。
【図１５】刈取搬送部の側面図。
【図１６】刈取搬送部の伝動状態を示すブロック図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下図面に示す実施例に基づき普通型コンバインの穀粒取出構成について説明する。まず、図１及び図２に基づき本発明を備えた普通型コンバインの全体構成について説明する。
【００２０】
走行車台１の下方には、土壌面を走行する左右一対のクローラ走行装置２，２を配設し、走行車台１上には、右側には前側から後側にかけて操縦部３、エンジンを備えた原動部４及びグレンタンク５を配設し、左側前部には脱穀部６を配設している。操縦部３及び脱穀部６の前方に昇降可能な刈取搬送部７を設け、刈取搬送部７の掻込リール７ａにより立毛穀稈を掻き込み、下部刈刃装置７ｂで穀稈の根元側を刈り取り、搬送オーガ７ｃによりフィーダハウス７ｄに送り込み、脱穀部６に搬送供給する。脱穀部６では上部の扱胴で脱穀し、下部の選別部で選別し、一番穀粒を一番揚穀機でグレンタンク５に揚穀貯溜するように構成している。
【００２１】
次に、図１乃至図６に基づきグレンタンク５からの穀粒の取出構成について説明する。
走行車台１のグレンタンク５の例えば後方中央寄りにスクリューコンベア型の排出オーガ８を設けている。この排出オーガ８は縦搬送用の下部排出オーガ８ａと、下部排出オーガ８ａの上端部に連設されている横方向の上部排出オーガ８ｂとで構成され、下部排出オーガ８ａの上側端部に上部排出オーガ８ｂの基部が連設されていて、上部排出オーガ８ｂを旋回調節、昇降調節及び伸縮調節自在に構成されている。グレンタンク５の底部左右方向中央には前後方向に沿うように横送りスクリューコンベア（搬送コンベア）１１を設け、下部排出オーガ８ａの下端部に穀粒を移送供給するようにしている。
【００２２】
次に、図５乃至図７に基づきグレンタンク５の大豆貯溜取出構成について説明する。
このグレンタンク５は稲麦収穫用と大豆収穫用とに兼用可能に構成している。グレンタンク５を上側板５ａ、左側板５ｂ、右側板５ｃ、前側板５ｄ、後側板５ｅ、傾斜状の長い左側底板５ｆ、傾斜状の短い右側底板５ｇにより、前後方向を長く左右方向を短くした箱体に構成し、左側底板５ｆと右側底板５ｇにより正面視で変形Ｖ字形に構成して底部に樋５ｉを構成し、樋５ｉには後方へ穀粒を移送する横送りスクリューコンベア１１を配設している。稲麦収穫作業のときはグレンタンク５全体をタンクとして使用し、スクリューコンベア１１により貯溜穀粒を排出オーガ８の下部に送り機外に取り出す。
【００２３】
また、グレンタンク５を大豆収穫用として使用する場合には、グレンタンク５の上部に仕切板１４により仕切り大豆用内部タンクを構成し、大豆用内部タンクの右側下部から大豆移送通路１７に大豆を取り出し、大豆移送通路１７により大豆を自重流下状態で昇降機９の下部に移送するように構成している。
【００２４】
グレンタンク５の左側板５ｂ上部に揚穀開口部５ｊを設け、脱穀部６の一番揚穀機１２により穀粒を揚穀投入するようにしている。グレンタンク５内には一番穀粒投入口の下方近傍部位から前記左側板５ｂ、前側板５ｄ、後側板５ｅの上下方向中間部を仕切るように傾斜状の左側案内板１３ａ、前側案内板１３ｂ、後側案内板１３ｃをそれぞれ設けて上下に仕切り、グレンタンク５の内側上部に大豆用内部タンクを形成している。なお、これらの左側案内板１３ａ、前側案内板１３ｂ、後側案内板１３ｃは稲麦用の場合には取り外すものである。
【００２５】
また、左側案内板１３ａの右側下端部で前後方向中間部に大豆取出タンク１６を設け、大豆内部タンク１４を形成する左側案内板１３ａの下端部に穀粒流入口１６ａを開口し大豆を流入可能に構成し、大豆取出タンク１６の下部に後下がり傾斜の大豆移送通路１７の始端側を接続し、グレンタンク５の右側面に沿うようにしてその終端側後部を昇降機９の下部に接続し、大豆移送通路１７に流入した大豆を自重流下状態で移送するようにしている。
【００２６】
また、大豆取出タンク１６の底部を右側下がり傾斜の流下案内板１６ｂで構成し、流下案内板１６ｂの下端部に穀粒取出口１６ｃを開閉自在に設け、穀粒を取り出しできるようにしている。
【００２７】
また、大豆用内部タンク１４を形成する左側案内板１３ａ、前側案内板１３ｂ、後側案内板１３ｃの傾斜下側部を目抜き板１４ａ，…により構成し、流下中の大豆から泥や埃を除去するようにしている。
【００２８】
また、大豆用内部タンク１４の目抜き板１４ａ，…の下方を同様に傾斜しているカバー１５，…により被覆するようにしてもよい。このように構成すると、菜種などの小さな粒子を収穫する際には、カバー１５により粒子の濾過を防止し、大豆用内部タンク１４に粒子を回収し、大豆取出タンク１６から取り出すことができる。
【００２９】
また、仕切板１４の目抜き板１４ａ，…の下方にカバー１５，…を取り付けるにあたり、目抜き板１４ａ，…の下方部位にカバー１５取出用のガイド溝（図示省略）を穀粒流下方向両側に設け、カバー１５，…の両側部をガイド溝に差し込み、カバー１５，…の下側端部をボルト・ナットで固着し取り付けるようにしてもよい。このように構成すると、カバー１５，…の着脱が容易になり、カバー１５，…が大豆流下の邪魔にならず円滑に流下させることができる。
【００３０】
また、仕切板１４の目抜き板１４ａ，…の下方にカバー１５，…を取り付けるにあたり、目抜き板１４ａ，…の下方部位にカバー１５，…の上下一端を穀粒流下方向に直交する軸回りに回動自在に軸支し、カバー１５，…の他端部をクランプ（図示省略）で固定するように取り付けてもよい。
【００３１】
また、走行車台１のグレンタンク５の後方で進行方向右側端部にバケットコンベア型の昇降機９を配設し、昇降機９上部の揚穀取出部９ａには機外取出用の穀粒取出通路９ｂと、排出オーガ８移送用のオーガ連通路９ｃとを接続し、切換シャッタ弁（切換手段）１０によりいずれか一方に切り換え供給するようにしている。そして、穀粒取出通路９ｂを屈曲自在で且つ比較的長く構成し、穀粒取出位置を自由に調整できるようにしている。
【００３２】
また、図３及び図４に示すように、縦搬送用の下部排出オーガ８ａの上端部にはスクリューコンベアの回転中心部上方部位に横方向の上部排出オーガ８ｂの基部を旋回自在に支持し、昇降機９の揚穀穀粒をオーガ連通路９ｃを経由して下部排出オーガ８ａの上端部に供給し、上部排出オーガ８ｂを経由して大豆を取り出し可能に構成している。
【００３３】
しかして、大豆の収穫作業時には、グレンタンク５の大豆用内部タンクに貯溜された大豆を大豆用取出タンク１６、大豆移送通路１７、昇降機９、下部排出オーガ８ａの上端部及び上部排出オーガ８ｂを経由して取り出し、大豆の損傷を抑制しながら運搬車への積込自由度を高めることができる。
【００３４】
従来構成は稲麦収穫のときには排出オーガ８を使用し、大豆収穫のときには昇降機９を使用している。このような構成であると、稲麦収穫の際には排出オーガ８を使用し、上部排出オーガ８ｂを旋回調節、昇降調節及び伸縮調節しながら運搬車に穀粒を容易に積み込むことができる。しかし、大豆収穫の際には昇降機９の穀粒取出部が所定位置に狭く限定されるため運搬車への積込に自由度が制限され労力を要するという問題点があった。
【００３５】
しかし、前記構成によると、このような問題点を解決することができる。すなわち、グレンタンク５内の大豆用内部タンクから大豆用取出タンク１６、大豆移送通路１７を経由して昇降機９に送り、昇降機９で揚穀した大豆をオーガ連通路９ｃ、供給漏斗９ｄを経て下部排出オーガ８ａのスクリューコンベアの回転中心部に移送供給し、上部排出オーガ８ｂの旋回調節機能、昇降調節機能及び伸縮調節機能を活用し、運搬車に大豆を楽に積み込むことができる。また、スクリューコンベア式の排出オーガ８の移送行程を短くし、大豆の汚れや損傷を抑制することができる。
【００３６】
また、図３に示すように、昇降機９の揚穀穀粒をオーガ連通路９ｃ、供給漏斗９ｄを経由して下部排出オーガ８ａの上端部に供給するにあたり、オーガ連通路９ｃの下面部を目抜き面９ｅに構成し、大豆に付着している泥を除去しながら供給するようにしてもよい。
【００３７】
前記構成によると、下部排出オーガ８ａに供給される大豆の泥の付着を少なくし、大豆の汚れを抑制することができる。また、オーガ連通路９ｃの目抜き面９ｅから除去された泥は下部排出オーガ８ａと昇降機９との間の空間部を通り円滑に下方へ排出することができる。
【００３８】
また、排出オーガ８の下部排出オーガ８ａの周辺を排出オーガカバー１９で被覆し、オーガ連通路９ｃの目抜き面９ｅから除去された泥を排出オーガカバー１９内の泥排出通路（図示省略）に案内し、泥排出通路の下部に排土板（図示省略）を設け機外へ排出するようにしてもよい。
【００３９】
また、排出オーガ８の下部排出オーガ８ａの周辺を排出オーガカバー１９で被覆し、オーガ連通路９ｃの目抜き面から除去された泥を流下板（図示省略）に受け、流下板で排出オーガカバー１９の後方へ案内し下方へ排出するようにしてもよい。
【００４０】
また、図４に示すように、昇降機９上部の揚穀取出部ａには機外取出用の穀粒取出通路９ｂと、オーガ連通路９ｃとを設け、これらの穀粒流入部には切換シャッタ弁１０を設け、切換シャッタ弁１０を例えば切換モータ１０ｍによりいずれか一方に切り換えるようにしている。
【００４１】
また、図示は省略したが切換操作構成を次のように構成してもよい。エンジン動力をオーガベルト伝動装置により排出オーガ８を駆動し、昇降機ベルト伝動装置により昇降機９を駆動するように構成し、伝動入切手段の切換操作によりオーガベルト伝動装置、昇降機ベルト伝動装置のいずれか一方だけを駆動したり、双方を同時に駆動するように構成する。そして、切換シャッタ弁１０操作用の切換モータ１０ｍの切換操作手段と伝動入切手段とを関連的に操作できる関連操作手段を設ける。
【００４２】
しかして、関連操作手段を第１操作位置に操作すると、切換シャッタ弁１０を排出オーガ８側へ切換状態とし、オーガベルト伝動装置及び昇降機ベルト伝動装置の双方を駆動状態とし、昇降機９で揚穀した大豆を下部排出オーガ８ａ側に切り換え、上部排出オーガ８ｂの機能を有効活用しながら運搬車に大豆を積み込む。
【００４３】
また、第２操作位置に操作すると、切換シャッタ弁１０を昇降機９への切換状態とし、オーガベルト伝動装置を停止状態とし、昇降機ベルト伝動装置だけを駆動状態とし、昇降機９で揚穀した穀粒を穀粒取出通路９ｂから機外に取り出す。
【００４４】
また、第３操作位置に操作すると、切換シャッタ弁１０を昇降機９側への切換停止状態とし、オーガベルト伝動装置を駆動状態とし、昇降機ベルト伝動装置を停止状態とし、グレンタンク５の穀粒を排出オーガ８を利用して機外へ取り出す。
【００４５】
前記構成によると、切り換え操作の簡単化を図り、操作誤りを回避することができる。
また、昇降機９と排出オーガ８に前記オーガ連通路９ｃの両端部を着脱自在に取り付け、昇降機９や排出オーガ８のメンテナンス作業を容易にしている。
【００４６】
また、昇降機９の揚穀取出部９ａにオーガ連通路９ｃの一端を一体的に取り付け、排出オーガ９側にオーガ連通路９ｃの他端を着脱自在に取り付けるようにすると、走行車体１から昇降機９を取り外すと、オーガ連通路９ｃも同時に取り外すことができ、昇降機９及び排出オーガ８のメンテナンス作業が容易になる。
【００４７】
次に、図８乃至図１０に基づき刈取搬送部７の穀稈掻込構成について説明する。
刈取搬送部７には掻込リール７ａ、下部刈刃装置７ｂ、搬送オーガ７ｃ、フィーダハウス７ｄを備えている。また、刈取搬送部７の前側部には正面視凹状の刈取プラットフォーム７ｅを備え、刈取プラットフォーム７ｅの前側上部に刈取掻込リール７ａを設け、前側下部に左右方向に沿うように下部刈刃装置７ｂを設け、刈取プラットホーム７ｅの後側部に左右方向に沿うように搬送オーガ７ｃを設けフィーダハウス７ｄに搬送するように構成している。
【００４８】
また、刈取プラットフォーム７ｅの右側端部で且つ掻込リール７ａの右側方に位置するように上下方向に沿った上部刈刃装置２１を設け、右側の未刈取穀稈が倒れてきた場合に切断しもつれを防止するようにしている。なお、下部刈刃装置７ｂの右側部から刈刃伝動手段２４を経由して上部刈刃装置２１に動力を伝達している。
【００４９】
この上部刈刃装置２１の基部を前後方向の軸２１ａ回りに回動自在に軸支し、上部刈刃装置２１を縦方向に沿った縦刈取状態と、左右横方向に沿った横刈取状態に変更可能に構成し、横刈取状態では下部刈刃装置７ｂの上方に位置し上下二段の刈取作業ができるようにしている。
【００５０】
前記構成によると、下部刈刃装置７ｂと横刈取状態の上部刈刃装置２１とにより上下二段の刈取作業をすることができ、水稲やひまわり等の上側部だけの刈取作業が可能となり、脱穀部６の負荷を軽減し能率的な刈取作業をすることができる。
【００５１】
また、図１０のように構成してもよい。横刈取状態の上部刈刃装置２１は下部刈刃装置７ｂに対して所定距離後方に配設している。刈取プラットフォーム７ｅの後部フレーム部にリール支持棒２５の基部を左右方向の支持筒２５ａ回りに回動自在に軸支し、リール支持棒２５の前側部に掻込リール７ａを取り付け、リールシリンダ２６の伸縮ロッド２６ａの伸縮によりリール支持棒２５を上下調節自在に構成している。そして、掻込リール７ａのタイン７ａａの下部掻込行程の中途部に接近して対向するように横刈取状態の上部刈刃装置２１を配設している。そして、この位置でリールシリンダ２６の伸縮ロッド２６ａの下降を阻止する下降防止手段２７を設けている。
【００５２】
なお、この実施例の下降防止手段２７は、リールシリンダ２６の伸縮ロッド２６ａの所定位置にストッパ２７ａを設け、伸長したロッド２５ａが短縮する際にストッパ２７ａがリールシリンダ２５の端部に当接し伸縮長さを所定長さで規制するようにしている。
【００５３】
前記構成によると、掻込リール７ａのタイン７ａａの下部掻込行程の中途部に横刈取状態の上部刈刃装置２１を対向配置し、掻込リール７ａのタイン７ａａを上部刈刃装置２１に接近した位置でひまわり２３の花托部２３ａに対して掻き込み作用をし、花托部２３ａの切断及び搬送オーガ７ｃへの搬送を的確に実行することができる。また、掻込リール７ａのタイン７ａａと上部刈刃装置２１とが接触するようなこともなく、耐久性を高めることができる。
【００５４】
また、図１１に示すように構成してもよい。横刈取状態の上部刈刃装置２１の後方部位から後方下位の搬送オーガ７ｃに向けて後下がり傾斜状の刈取案内板２２を設け、下部刈刃装置７ｂと搬送オーガ７ｃをの間を閉鎖し、刈取プラットフォーム７ｅの刈取案内板２２の前方部位に左右方向全幅にわたり排出口７ｆを構成している。
【００５５】
しかして、下部刈刃装置７ｂでひまわり２３の中途部を切断し、横刈取状態の上部刈刃装置２１で花托部２３ａの下側を切断する。下部刈刃装置７ｂと上部刈刃装置２１で刈り取られたひまわり２３の中途部茎稈２３ｂは刈取案内板２２の前側面で下方へ案内され排出口７ｆから機外へ排出される。また、横刈取状態の上部刈刃装置２１で刈り取ったひまわり２３の花托部２３ａは掻込リール７ａにより後方へ掻き込まれ刈取案内板２２の上側面に案内されて流下し後方の搬送オーガ７ｃに供給される。
【００５６】
なお、上部刈刃装置２１を縦刈取状態で作業をする場合には、刈取プラットフォーム７ｅの下面に形成されている前記排出口７ｆは開閉板により閉鎖する。
また、下部刈刃装置７ｂと横刈取状態の上部刈刃装置２１とで上下二段の刈刃装置を構成するにあたり、下部刈刃装置７ｂに対して横刈取状態の上部刈刃装置２１を平面視で後方に位置させ、且つ、掻込リール７ａにおけるタイン７ａａの掻込行程中途部に対向配置するように構成している。
【００５７】
しかして、ひまわり２３の花托部２３ａが掻込リール７ａのタイン７ａａの後下がり傾斜の掻込作用により上部刈刃装置２１に案内されて切断され、切断された花托部２３ａは掻込リール７ａのタイン７ａａの後方への掻込作用により後側へ掻込搬送され、掻込リール７ａのタイン７ａａへの巻き付きを抑制しながら円滑に切断し後方の搬送オーガ７ｃへ送ることができる。
【００５８】
また、図１２及び図１３に示すように構成してもよい。横刈取状態の上部刈刃装置２１の上方部位から所定間隔毎に前方へ突出するように多数のガイド杆２８，…を設け、掻込リール７ａのタイン７ａａ，…が下部掻き込み作用をする際にガイド杆２８，…に沿って穀稈を後方へ掻き込むようにする。
【００５９】
このように構成すると、掻込リール７ａのタイン７ａａ，…でひまわり２３の花托部２３ａを掻き込む際に、ガイド杆２８，…により花托部２３ａが下方から支持され落下を防止しながら確実に後方へ掻き込み、横刈取状態の上部刈刃装置２１で刈り取ることができる。
【００６０】
次に、図１４乃至図１６に基づき刈取搬送部７の伝動構成について説明する。
エンジンから動力の伝達されるフィーダハウス７ｄの入力軸４１によりフィーダハウス７ｄのベルト式エレベータ７ｄａを駆動し、入力軸４１から刈取動力をチエーン式の刈取伝動装置４２に分岐し、刈取伝動装置４２から刈取カウンタ軸４３に動力を伝達する。刈取カウンタ軸４３のクランク４３ａから刈刃動力を分岐し刈刃伝動ロッド４４を駆動し、刈刃伝動ロッド４４の往復動により下部刈刃装置７ｂを駆動する。
【００６１】
刈取カウンタ軸４３からチエーン式のオーガ伝動装置４５にオーガ動力を分岐し、オーガ伝動装置４５によりオーガ伝動軸４６を駆動し、搬送オーガ７ｃを駆動する。オーガ伝動軸４６からチエーン式のリール伝動装置４７にリール動力を分岐し、リールカウンタ軸４８に伝達する。そして、前記リール支持棒２５の後側基部を軸支している支持筒２５ａ内にリールカウンタ軸４８を軸支し、リールカウンタ軸４８の右側端部からベルト伝動式の第２リール伝動装置４９に動力を伝達し、掻込リール７ａを駆動するように構成している。
【００６２】
前記構成によると、掻込リール７ａのタイン７ａａに掻込負荷がかかった際にベルト伝動式の第２リール伝動装置４９がスリップし負荷を軽減し、耐久性を高めることができる。また、搬送オーガ７ｃ駆動用の比較的回転数数の低いオーガ伝動軸４６から掻込リール７ａの動力を分岐したので、第２リール伝動装置４９の減速比を小さくし構成の簡単化を図ることができる。
【００６３】
また、刈刃伝動ロッド４４及びオーガ伝動装置４５を機体の左側部に配設し、機体右側部に第２リール伝動装置４９を配設し、カバー（図示省略）により被覆するが、掻込リール７ａの穀稈未刈取側である右側方への膨出を少なくし、菜種などの長稈作物の巻き込みや倒伏を防止し円滑に刈取作業をすることができる。
【００６４】
また、図示省略したが次のように構成してもよい。オーガ伝動軸４６の左右全幅にわたりオーガ円筒で被覆し、多数の掻き込みロッドを出し入れ自在に構成しているが、オーガカバーの右側端部からオーガ伝動軸４６を突出させ、その軸端部からリール伝動装置４７にリール動力を分岐し、機体右側方を通して前方へ延出しリールカウンタ軸４８に伝達する。そして、リールカウンタ軸４８の右側端部からベルト伝動式の第２リール伝動装置４９を前側に延出し掻込リール７ａを駆動するように構成する。
【符号の説明】
【００６５】
１      走行車台
５      グレンタンク
８      スクリューコンベア型の排出オーガ（排出オーガ）
８ａ    下部排出オーガ
８ｂ    上部排出オーガ
９      バケットコンベア型の昇降機（昇降機）
９ａ    揚穀取出部
９ｂ    穀粒取出通路
９ｃ    オーガ連通路
９ｅ    塵埃濾過部
１０      切換シャッタ弁（切換手段）
１１      横送りスクリューコンベア（搬送コンベア）
１４      仕切板
１９      排出オーガカバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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