(57)【要約】【課題】塗工後の塗工対象物が転写ロールに巻き込まれることをより確実に防止することが可能なロールコーターと、このロールコーターを用いた塗工方法とを提供する。【解決手段】ロールコーター１は、所定の送り方向Ｄに送られる塗工対象物Ｐの表面に転写ロール３により塗工剤Ｓを塗工するものである。ロールコーター１は、塗工後の塗工対象物Ｐが転写ロール３のロール面に貼り付いた状態で送り方向Ｄの下流側に送られたときに、該塗工対象物Ｐに当接して該塗工対象物Ｐを転写ロール３から剥離させる剥離部材１０を備えている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の送り方向に送られる塗工対象物の表面に転写ロールにより塗工剤を塗工するロールコーターにおいて、
塗工後の該塗工対象物が該転写ロールのロール面に貼り付いた状態で該送り方向の下流側に送られたときに、該塗工対象物に当接して該塗工対象物を該転写ロールから剥離させる剥離部材を備えていることを特徴とするロールコーター。
【請求項２】
請求項１において、前記剥離部材は、前記転写ロールよりも前記送り方向の下流側であって、該送り方向と直交方向且つ該転写ロールの軸心線方向と直交方向において前記塗工対象物よりも該転写ロール側に配置されており、
該剥離部材は、
該転写ロールのロール面に接するように配置されているか、又は、
該転写ロールのロール面に対し、該送り方向と直交方向且つ該転写ロールの軸心線方向と直交方向における該塗工対象物の厚さよりも狭い隙間をあけて対向するように配置されていることを特徴とするロールコーター。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記剥離部材は、ロール状のものであり、そのロール面が前記転写ロールのロール面と対向するように配置されており、
前記ロールコーターは、さらに、塗工時に該剥離部材をその軸心線回りに回転させる剥離部材回転駆動手段を備えており、
該剥離部材回転駆動手段は、該剥離部材を前記塗工対象物側から見た状態において、該剥離部材が該転写ロールから離反方向に回転するように、該剥離部材に回転駆動力を付与することを特徴とするロールコーター。
【請求項４】
請求項３において、前記剥離部材は、前記転写ロールよりも小径のロール状であり、
該剥離部材は、前記送り方向と直交方向且つ該転写ロールの軸心線方向と直交方向において、該剥離部材の軸心線が該転写ロールの軸心線よりも前記塗工対象物側に位置するように配置されていることを特徴とするロールコーター。
【請求項５】
請求項３又は４において、前記剥離部材のロール面は、複数本の毛状体が放射方向に延出したブラシ状となっていることを特徴とするロールコーター。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか１項に記載のロールコーターにより塗工対象物に塗工剤を塗工する塗工方法。
【請求項７】
請求項６において、前記塗工対象物は、軟質スラブウレタンフォームよりなることを特徴とする塗工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、所定の送り方向に送られる塗工対象物の表面に転写ロールにより塗工剤を塗工するロールコーターと、このロールコーターを用いた塗工方法とに関する。
【背景技術】
【０００２】
所定の送り方向に送られる塗工対象物の表面に転写ロールにより塗工剤を塗工するロールコーターは周知である（特許文献１，２）。
【０００３】
第３図及び第４図は、それぞれ、従来のロールコーターの概略的な側面図であり、第３図は、塗工対象物の表面に塗工剤を塗工する前の状態を示し、第４図は塗工途中の状態を示している。なお、この従来例では、軟質スラブウレタンフォーム（塗工対象物）の表面に接着剤（塗工剤）を塗工する例を示す。
【０００４】
ロールコーター１０１は、塗工対象物としての軟質スラブウレタンフォームＰを所定の送り方向Ｄに送るための送りロール１０２と、この送りロール１０２によって送られる軟質スラブウレタンフォームＰの表面に塗工剤としての接着剤Ｓを塗工するための転写ロール１０３と、該転写ロール１０３に隣接して配置された、該転写ロール１０３のロール面に接着剤Ｓの塗膜を形成するためのドクターロール１０４と、これらのロール１０２，１０３，１０４をそれぞれ所定の回転方向Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３に回転駆動するモーター等のロール回転駆動手段（図示略）とを備えている。
【０００５】
この従来例では、送り方向Ｄは水平方向となっており、第３図及び第４図においては、この送り方向Ｄの上流側が図の左方、下流側が図の右方となっている。送りロール１０２、転写ロール１０３及びドクターロール１０４は、それぞれ、軸心線方向（回転軸１０２ａ，１０３ａ，１０４ａの延在方向）を水平方向且つ送り方向Ｄと直交方向として設置されている。第３図及び第４図においては、この送りロール２の回転方向Ｒ１は時計回り方向となっており、転写ロール１０３及びドクターロール１０４の回転方向Ｒ２，Ｒ３は反時計回り方向となっている。
【０００６】
転写ロール１０３は、送りロール１０２の上側に、軟質スラブウレタンフォームＰの通過を許容する隙間をあけて設置されている。この転写ロール１０３よりも送り方向Ｄの上流側に、所定の間隔をあけてドクターロール１０４が設置されている。
【０００７】
このロールコーター１０１を用いて軟質スラブウレタンフォームＰに接着剤Ｓを塗工する場合、第３図の通り、各回転駆動手段を作動させて送りロール１０２、転写ロール１０３及びドクターロール１０４をそれぞれ回転方向Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３に回転させ、ドクターロール１０４と転写ロール１０３との間に上方から接着剤Ｓを供給する。これにより、転写ロール１０３のロール面に接着剤Ｓが付着されると共に、転写ロール１０３の回転に伴って接着剤Ｓがドクターロール１０４と転写ロール１０３との間の隙間を通り抜けることにより、接着剤Ｓが転写ロール１０３のロール面に沿って薄く延ばされ、転写ロール１０３のロール面に所定厚さの接着剤Ｓの塗膜が形成される。
【０００８】
次に、送り方向Ｄの上流側から軟質スラブウレタンフォームＰを送りロール１０２と転写ロール１０３との間に送り込む。これにより、軟質スラブウレタンフォームＰが送りロール１０２によって送り方向Ｄの下流側に送られると共に、軟質スラブウレタンフォームＰが該送りロール１０２と転写ロール１０３との間を通過する間に、転写ロール１０３がこの軟質スラブウレタンフォームＰの上面に沿って回転しながら、この軟質スラブウレタンフォームＰの上面に接着剤Ｓを付着させる。
【０００９】
軟質スラブウレタンフォームＰの全体が送りロール１０２により該送りロール１０２と転写ロール１０３との間から送り方向Ｄの下流側に送り出されることにより、軟質スラブウレタンフォームＰへの接着剤Ｓの塗工が完了する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平８−３２３２５９号公報
【特許文献２】特開２００９−１１９３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
塗工対象物が軟質スラブウレタンフォームのように比較的柔軟な材質よりなるものである場合、第４図のように、塗工対象物に転写ロール１０３により塗工剤が塗工された後、この塗工剤の表面張力により、塗工対象物が転写ロール１０３のロール面に貼り付いた状態で送り方向Ｄの下流側に送られ、これにより塗工対象物が転写ロール１０３に巻き込まれてしまうおそれがある。その場合、作業者が手作業で塗工対象物を転写ロール１０３から剥がす必要があり、塗工作業の作業効率が低下するおそれがある。
【００１２】
本発明は、塗工後の塗工対象物が転写ロールに巻き込まれることをより確実に防止することが可能なロールコーターと、このロールコーターを用いた塗工方法とを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明（請求項１）のロールコーターは、所定の送り方向に送られる塗工対象物の表面に転写ロールにより塗工剤を塗工するロールコーターにおいて、塗工後の該塗工対象物が該転写ロールのロール面に貼り付いた状態で該送り方向の下流側に送られたときに、該塗工対象物に当接して該塗工対象物を該転写ロールから剥離させる剥離部材を備えていることを特徴とするものである。
【００１４】
請求項２のロールコーターは、請求項１において、前記剥離部材は、前記転写ロールよりも前記送り方向の下流側であって、該送り方向と直交方向且つ該転写ロールの軸心線方向と直交方向において前記塗工対象物よりも該転写ロール側に配置されており、該剥離部材は、該転写ロールのロール面に接するように配置されているか、又は、該転写ロールのロール面に対し、該送り方向と直交方向且つ該転写ロールの軸心線方向と直交方向における該塗工対象物の厚さよりも狭い隙間をあけて対向するように配置されていることを特徴とするものである。
【００１５】
請求項３のロールコーターは、請求項１又は２において、前記剥離部材は、ロール状のものであり、そのロール面が前記転写ロールのロール面と対向するように配置されており、前記ロールコーターは、さらに、塗工時に該剥離部材をその軸心線回りに回転させる剥離部材回転駆動手段を備えており、該剥離部材回転駆動手段は、該剥離部材を前記塗工対象物側から見た状態において、該剥離部材が該転写ロールから離反方向に回転するように、該剥離部材に回転駆動力を付与することを特徴とするものである。
【００１６】
請求項４のロールコーターは、請求項３において、前記剥離部材は、前記転写ロールよりも小径のロール状であり、該剥離部材は、前記送り方向と直交方向且つ該転写ロールの軸心線方向と直交方向において、該剥離部材の軸心線が該転写ロールの軸心線よりも前記塗工対象物側に位置するように配置されていることを特徴とするものである。
【００１７】
請求項５のロールコーターは、請求項３又は４において、前記剥離部材のロール面は、複数本の毛状体が放射方向に延出したブラシ状となっていることを特徴とするものである。
【００１８】
本発明（請求項６）の塗工方法は、請求項１ないし５のいずれか１項に記載のロールコーターにより塗工対象物に塗工剤を塗工するものである。
【００１９】
請求項７の塗工方法は、請求項６において、前記塗工対象物は、軟質スラブウレタンフォームよりなることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２０】
本発明（請求項１）のロールコーターにあっては、塗工後の塗工対象物が転写ロールのロール面に貼り付いた状態でその送り方向の下流側に送られた場合でも、この塗工対象物に剥離部材が当接して塗工対象物を転写ロールから剥離させる。これにより、塗工後の塗工対象物が転写ロールに巻き込まれることをより確実に防止することができる。
【００２１】
剥離部材を請求項２の通り配置することにより、塗工後の塗工対象物が転写ロールのロール面に貼り付いた状態でその送り方向の下流側に送られた場合に、より確実に、この塗工対象物に剥離部材が当接するようになる。これにより、一層確実に、塗工後の塗工対象物が転写ロールに巻き込まれることを防止することが可能となる。
【００２２】
請求項３の態様にあっては、剥離部材は、ロール状のものであり、そのロール面が転写ロールのロール面と対向するように配置されている。そして、塗工時には、このロール状の剥離部材は、剥離部材回転駆動手段からの駆動力により、その軸心線回りに、塗工対象物側から見て転写ロールから離反方向に回転する。これにより、塗工後の塗工対象物が転写ロールのロール面に貼り付いた状態でその送り方向の下流側に送られた場合において、この塗工対象物に剥離部材が当接したときには、該剥離部材により、塗工対象物が転写ロールから離反方向に付勢されるため、より確実に、塗工対象物を転写ロールから剥離させることが可能となる。
【００２３】
請求項４の通り構成することにより、塗工後の塗工対象物が転写ロールのロール面に貼り付いた状態でその送り方向の下流側に送られた場合でも、比較的早期のうちに、この塗工対象物に剥離部材が当接し、塗工対象物が転写ロールから剥離されるようになる。
【００２４】
請求項５の通り、剥離部材のロール面をブラシ状とすることにより、塗工対象物に剥離部材が当接したときに、剥離部材から塗工対象物に加えられる負荷を緩和することが可能である。これにより、例えば塗工対象物が軟質スラブウレタンフォームのような比較的デリケートな材質よりなるものであっても、塗工対象物に剥離部材が当接したときの塗工対象物の損傷等をより確実に防止ないし軽減することができる。
【００２５】
本発明（請求項６）の塗工方法にあっては、かかる本発明のロールコーターにより塗工対象物に塗工剤を塗工するので、塗工後の塗工対象物が転写ロールに巻き込まれることがより確実に防止される。これにより、より効率良く塗工作業を行うことができる。
【００２６】
請求項７の通り、本発明のロールコーターを用いた塗工方法は、軟質スラブウレタンフォームよりなる塗工対象物に塗工剤を塗工するのに好適である。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】第１の実施の形態に係るロールコーターの概略的な側面図である。
【図２】第１の実施の形態に係るロールコーターの概略的な側面図である。
【図３】従来例に係るロールコーターの概略的な側面図である。
【図４】従来例に係るロールコーターの概略的な側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下に、図面を参照して実施の形態について説明する。なお、以下の実施の形態は、軟質スラブウレタンフォームの表面に転写ロールにより接着剤を塗工するためのロールコーター、並びに、このロールコーターを用いて軟質スラブウレタンフォームの表面に接着剤を塗工する塗工方法への本発明の適用例を示している。即ち、以下の実施の形態では、ロールコーターの塗工対象物は軟質スラブウレタンフォームであり、この塗工対象物に塗工される塗工剤は接着剤である。なお、本発明における塗工対象物及び塗工剤はこれに限定されない。
【００２９】
第１図及び第２図は、それぞれ、実施の形態に係るロールコーターの概略的な側面図であり、第１図は、軟質スラブウレタンフォームの表面に接着剤を塗工する前の状態を示し、第２図は塗工途中の状態を示している。
【００３０】
この実施の形態では、ロールコーター１の塗工対象物は軟質スラブウレタンフォームＰである。この実施の形態では、該軟質スラブウレタンフォームＰは、第１図の通り、厚さが略一定の平板状のものとなっているが、軟質スラブウレタンフォームＰの形状はこれに限定されない。
【００３１】
この実施の形態では、ロールコーター１は、塗工対象物としての軟質スラブウレタンフォームＰを所定の送り方向Ｄに送るための送りロール２と、この送りロール２によって送られる軟質スラブウレタンフォームＰの表面に塗工剤としての接着剤Ｓを塗工するための転写ロール３と、該転写ロール３に隣接して配置された、該転写ロール３のロール面に接着剤Ｓの塗膜を形成するためのドクターロール４と、これらのロール２，３，４をそれぞれ所定の回転方向Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３に回転駆動するモーター等のロール回転駆動手段（図示略）と、接着剤Ｓを塗工した後に軟質スラブウレタンフォームＰが転写ロール３のロール面に貼り付いた状態で送り方向Ｄの下流側に送られたときに、該軟質スラブウレタンフォームＰに当接して該軟質スラブウレタンフォームＰを転写ロール３から剥離させる剥離部材１０等を備えている。
【００３２】
この実施の形態では、軟質スラブウレタンフォームＰの送り方向Ｄは水平方向となっている。第１図及び第２図においては、この送り方向Ｄの上流側が図の左方、下流側が図の右方となっている。軟質スラブウレタンフォームＰは、板面を水平にして送り方向Ｄに送られる。
【００３３】
送りロール２は、その軸心線方向（回転軸２ａの延在方向）を水平方向且つ送り方向Ｄと直交方向として設置されている。第１図及び第２図においては、この送りロール２の回転方向Ｒ１は時計回り方向となっている。
【００３４】
この送りロール２の上側に、隙間Ｇ１をあけて転写ロール３が設置されている。転写ロール３は、その軸心線方向（回転軸３ａの延在方向）を送りロール２の軸心線方向と平行方向とし、その回転軸３ａが送りロール２の回転軸２ａの鉛直上方に位置するように設置されている。送りロール２と転写ロール３との間の隙間Ｇ１は、軟質スラブウレタンフォームＰが送りロール２に送られてこれらの間を通過する間に、転写ロール３がこの軟質スラブウレタンフォームＰの上面に沿って回転しながら、この軟質スラブウレタンフォームＰの上面に接着剤Ｓを付着させることが可能な大きさとなっている。具体的には、送りロール２と転写ロール３との間の隙間Ｇ１は、軟質スラブウレタンフォームＰの厚さＴ（第１図）−０．５〜−５ｍｍ程度の大きさとされる。第１図及び第２図においては、この転写ロール３の回転方向Ｒ２は反時計回り方向となっている。
【００３５】
この転写ロール３よりも送り方向Ｄの上流側に、隙間Ｇ２をあけてドクターロール４が設置されている。ドクターロール４は、その軸心線方向（回転軸４ａの延在方向）を転写ロール３の軸心線方向と平行方向として設置されている。第１図及び第２図においては、この転写ロール３の回転方向Ｒ３は反時計回り方向となっている。ドクターロール４は、該ドクターロール４と転写ロール３との間の隙間Ｇ２の大きさを調整しうるように設置されている。
【００３６】
第１図及び第２図の通り、このドクターロール４と転写ロール３との間に上方から接着剤Ｓが供給されることにより、転写ロール３のロール面に接着剤Ｓが付着されると共に、転写ロール３の回転に伴って接着剤Ｓがドクターロール４と転写ロール３との間の隙間Ｇ２を通り抜けることにより、接着剤Ｓが転写ロール３のロール面に沿って延ばされ、転写ロール３のロール面に所定厚さの接着剤Ｓの塗膜が形成される。
【００３７】
この実施の形態では、剥離部材１０は、第１図及び第２図の通り、転写ロール３よりも送り方向Ｄの下流側において、該送り方向Ｄに送られてきた軟質スラブウレタンフォームＰよりも上方に位置するように設置されている。即ち、剥離部材１０は、軟質スラブウレタンフォームＰが、塗工後に転写ロール３のロール面に貼り付くことなく、送りロール２と転写ロール３との間から水平に送り出されてきたときには、この軟質スラブウレタンフォームＰに接触しない高さに配置されている。
【００３８】
この実施の形態では、剥離部材１０と転写ロール３との間には隙間Ｇ３があいている。この隙間Ｇ３は、軟質スラブウレタンフォームＰの厚さＴよりも狭いものとなっている。具体的には、この隙間Ｇ３の大きさは、軟質スラブウレタンフォームＰの厚さＴの９９％以下特に９０％以下であることが好ましい。なお、本発明においては、剥離部材１０は、転写ロール３のロール面に接するように設置されてもよい。
【００３９】
この実施の形態では、剥離部材１０は、ロール状のものとなっており、そのロール面が転写ロール３のロール面と対向するように配置されている。この実施の形態では、剥離部材１０は、その軸心線方向（回転軸１１の延在方向）を転写ロール３の軸心線方向と平行方向として設置されている。なお、剥離部材１０は、その軸心線方向が転写ロール３の軸心線方向に対し傾斜方向となるように設置されてもよい。この「剥離部材１０の軸心線方向が転写ロール３の軸心線方向に対し傾斜方向となる」とは、剥離部材１０の軸心線方向が転写ロール３の軸心線方向と直交方向且つ送り方向Ｄと直交方向となること（この実施の形態では、剥離部材１０の軸心線方向が鉛直方向となること）を除く。
【００４０】
この実施の形態では、ロールコーター１は、さらに、このロール状の剥離部材１０を回転軸１１回りに回転駆動するモーター等の剥離部材回転駆動手段（図示略）を備えている。この剥離部材回転駆動手段は、剥離部材１０を軟質スラブウレタンフォームＰ側（この実施の形態では下側）から見た状態において、該剥離部材１０が転写ロール３から離反方向に回転するように、該剥離部材１０に回転駆動力を付与するよう構成されている。即ち、第１図及び第２図においては、この剥離部材回転駆動手段からの回転駆動力による剥離部材１０の回転方向Ｒ４は、反時計回り方向となっている。剥離部材１０の周速度は転写ロールの周速度より大きいことが好ましい。
【００４１】
この実施の形態では、剥離部材１０は、第１図及び第２図の通り、転写ロール３よりも小径のロール状となっている。この剥離部材１０の直径は、転写ロール３の直径の１〜９９％特に１０〜８０％であることが好ましい。この小径ロール状の剥離部材１０は、その軸心線が転写ロール３の軸心線よりも下方に位置するように配置されている。
【００４２】
この実施の形態では、剥離部材１０のロール面は、複数本の毛状体１２が放射方向に延出したブラシ状となっている。この毛状体１２の材質としては、ワイヤー、植物繊維、動物性剛毛、合成繊維等が好適である。なお、毛状体１２材質はこれに限定されない。毛状体１２の材質にもよるが、毛状体１２の太さは、０．１〜２０ｍｍ特に０．３〜５ｍｍであることが好ましく、毛状体１２の長さは５〜１５０ｍｍ特に２０〜５０ｍｍであることが好ましい。毛状体１２の密度は、剥離部材１０の軸心から毛状体１２の先端までの距離を半径とする、剥離部材１０と同軸状の仮想円筒面内において、１〜１００本／ｃｍ２特に１０〜５０本／ｃｍ２であることが好ましい。
【００４３】
なお、軟質スラブウレタンフォームＰの送り方向Ｄは水平方向に限定されない。この送り方向Ｄに合わせて送りロール２、転写ロール３、ドクターロール４及び剥離部材１０の配置も適宜変更可能である。転写ロール３の回転方向Ｒ２は、第１図及び第２図における時計回り方向であってもよい。この場合、ドクターロール４は、転写ロール３よりも送り方向Ｄの下流側に配置されてもよい。その場合、ドクターロール４の回転方向Ｒ３は、第１図及び第２図における時計回り方向とされる。各ロール２，３，４及び剥離部材１０を回転駆動する回転駆動手段の動力源は、モーターに限定されない。
【００４４】
このように構成されたロールコーター１を用いて軟質スラブウレタンフォームＰに接着剤Ｓを塗工する方法について以下に説明する。
【００４５】
ロールコーター１を用いて軟質スラブウレタンフォームＰに接着剤Ｓを塗工する場合、第１図の通り、各回転駆動手段を作動させて送りロール２、転写ロール３、ドクターロール４及び剥離部材１０をそれぞれ回転方向Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４に回転させ、ドクターロール４と転写ロール３との間に上方から接着剤Ｓを供給し、転写ロール３のロール面に接着剤Ｓの塗膜を形成する。次に、送り方向Ｄの上流側から軟質スラブウレタンフォームＰを水平に送りロール２と転写ロール３との間に送り込む。
【００４６】
これにより、軟質スラブウレタンフォームＰが送りロール２によって送り方向Ｄの下流側に送られると共に、軟質スラブウレタンフォームＰが該送りロール２と転写ロール３との間を通過する間に、転写ロール３がこの軟質スラブウレタンフォームＰの上面に沿って回転しながら、この軟質スラブウレタンフォームＰの上面に接着剤Ｓを付着させる。
【００４７】
軟質スラブウレタンフォームＰの全体が送りロール２により該送りロール２と転写ロール３との間から送り方向Ｄの下流側に送り出されることにより、軟質スラブウレタンフォームＰへの接着剤Ｓの塗工が完了する。
【００４８】
このロールコーター１にあっては、第２図において二点鎖線にて示したように、軟質スラブウレタンフォームＰが塗工後に転写ロール３のロール面に貼り付いた状態で送り方向Ｄの下流側に送られた場合でも、この軟質スラブウレタンフォームＰに剥離部材１０が当接して軟質スラブウレタンフォームＰを転写ロール３から剥離させる。これにより、塗工後の軟質スラブウレタンフォームＰが転写ロール３に巻き込まれることをより確実に防止することができる。
【００４９】
従って、このロールコーター１を用いて軟質スラブウレタンフォームＰへの接着剤Ｓの塗工を行うことにより、より確実に、塗工後の軟質スラブウレタンフォームＰが転写ロール３に巻き込まれることが防止され、この軟質スラブウレタンフォームＰを手作業で転写ロール３から剥がす作業を行わなくて済むようになるため、前述の第３図及び第４図に示した従来のロールコーター１０１に比べて、より効率良く塗工作業を行うことが可能となる。
【００５０】
この実施の形態では、剥離部材１０は、転写ロール３よりも送り方向Ｄの下流側において、該送り方向Ｄに送られてきた軟質スラブウレタンフォームＰよりも上方に位置するように配置され、且つ、剥離部材１０は、転写ロール３のロール面に接するか、又は、転写ロール３との間に軟質スラブウレタンフォームＰの厚さＴよりも狭い隙間Ｇ３をあけて該転写ロール３のロール面と対向するように配置されている。剥離部材１０をこのように配置することにより、塗工後の軟質スラブウレタンフォームＰが転写ロール３のロール面に貼り付いた状態で送り方向Ｄの下流側に送られた場合には、より確実に、この軟質スラブウレタンフォームＰに剥離部材１０が当接するようになる。これにより、一層確実に、塗工後の軟質スラブウレタンフォームＰが転写ロール３に巻き込まれることを防止することが可能となる。
【００５１】
この実施の形態では、剥離部材１０は、ロール状のものであり、そのロール面が転写ロール３のロール面と対向するように配置されている。そして、塗工時には、このロール状の剥離部材１０は、剥離部材回転駆動手段からの駆動力により、軟質スラブウレタンフォームＰ側から見て転写ロール３から離反方向に回転する。これにより、塗工後の軟質スラブウレタンフォームＰが転写ロール３のロール面に貼り付いた状態で送り方向Ｄの下流側に送られた場合において、この軟質スラブウレタンフォームＰに剥離部材１０が当接したときには、該剥離部材１０により、軟質スラブウレタンフォームＰが転写ロール３から離反方向に付勢されるため、より確実に、軟質スラブウレタンフォームＰを転写ロール３から剥離させることが可能となる。
【００５２】
この実施の形態では、剥離部材１０は、転写ロール３よりも小径のロール状となっており、その軸心線が転写ロール３の軸心線よりも下方に位置するように配置されている。これにより、塗工後の軟質スラブウレタンフォームＰが転写ロール３のロール面に貼り付いた状態で送り方向Ｄの下流側に送られた場合でも、比較的早期のうちに、この軟質スラブウレタンフォームＰに剥離部材１０が当接し、軟質スラブウレタンフォームＰが転写ロール３から剥離されるようになる。
【００５３】
この実施の形態では、剥離部材１０のロール面はブラシ状となっているので、軟質スラブウレタンフォームＰに剥離部材１０が当接したときに、該剥離部材１０から軟質スラブウレタンフォームＰに加えられる負荷を緩和することが可能である。これにより、この実施の形態のように、比較的デリケートな軟質スラブウレタンフォームＰが塗工対象物であっても、この軟質スラブウレタンフォームＰに剥離部材１０が当接したときの軟質スラブウレタンフォームＰの損傷等をより確実に防止ないし軽減することができる。
【００５４】
上記の実施の形態は本発明の一例であり、本発明は図示以外の構成をもとりうる。
【００５５】
例えば、上記の実施の形態では、転写ロール３に対しドクターロール４を隣接配置し、これらの間に接着剤Ｓを供給することにより、該転写ロール３のロール面に接着剤Ｓの塗膜を形成するように構成しているが、転写ロール３のロール面への塗膜の形成方法はこれに限定されない。例えば、ドクターロール４の代わりにドクターブレードを用いるように構成してもよい。あるいは、接着剤貯留槽に接着剤Ｓを貯留しておき、転写ロール３をこの接着剤Ｓに浸して回転させることにより、該転写ロール３のロール面に接着剤Ｓの塗膜を形成するように構成してもよい。これ以外の塗膜形成手段により、転写ロール３のロール面に接着剤Ｓの塗膜を形成するように構成してもよい。
【００５６】
上記の実施の形態では、転写ロール３の下側に配置された送りロール２により軟質スラブウレタンフォームＰ（塗工対象物）を送り方向Ｄに送るように構成しているが、軟質スラブウレタンフォームＰを送り方向Ｄに送る方法はこれに限定されない。例えば、転写ロール３の下方に、送り方向Ｄに延在したベルトコンベアを設置し、このベルトコンベアにより軟質スラブウレタンフォームＰを該送り方向Ｄに送るように構成してもよい。これ以外の送り手段により軟質スラブウレタンフォームＰを送り方向Ｄに送るように構成してもよい。
【００５７】
送りロール２の代わりに、第２の転写ロールを配置し、軟質スラブウレタンフォームＰの上下両面に接着剤Ｓを塗工するように構成してもよい。この場合、転写ロールが送りロールを兼ねるものとなる。
【００５８】
上記の実施の形態は、軟質スラブウレタンフォームの表面に転写ロールにより接着剤を塗工するためのロールコーター、並びに、このロールコーターを用いて軟質スラブウレタンフォームの表面に接着剤を塗工する塗工方法への本発明の適用例を示しているが、本発明は、これ以外の用途のロールコーター、及び、このロールコーターを用いた塗工方法にも適用することができる。
【符号の説明】
【００５９】
１  ロールコーター
２  送りロール
３  転写ロール
４  ドクターロール
１０  剥離部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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