(57)【要約】【課題】太陽光が当たっていない太陽電池モジュールに電流が流ることに起因して生ずる不具合が生じない形で使用できるロールスクリーン装置を提供する。【解決手段】ロールスクリーン装置１は、巻取パイプ３０と、支持部４０と、支持部４０に対して固定された一対の主出力端子５１と、一方の面上に複数の太陽電池モジュール２０が配設された、その一端が巻取パイプ３０に連結されたスクリーン１０と、スクリーン１０の、巻取パイプ３０に巻き取られている非露出領域に全ての部分又は一部の部分が配置されている各太陽電池モジュール２０に電流が流れない状態を形成すると共に、他の各太陽電池モジュール２０の出力を合成して一対の主出力端子５１から出力する出力手段（３１、３７等）とを備える。【選択図】図１
2013076293.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻取パイプと、
前記巻取パイプを回転可能に支持する支持部と、
前記支持部に対して固定された一対の主出力端子と、
一方の面上に複数の太陽電池モジュールが配設されたスクリーンであって、前記巻取パイプへの巻き取り及び前記巻取パイプからの巻き解きが可能なように、その一端が前記巻取パイプに連結されたスクリーンと、
前記複数の太陽電池モジュールの中の、前記スクリーンの、前記巻取パイプに巻き取られている領域である非露出領域に全ての部分又は一部の部分が配置されている各太陽電池モジュールに電流が流れない状態を形成すると共に、他の各太陽電池モジュールの出力を合成して前記一対の主出力端子から出力する出力手段と、
を備えることを特徴とするロールスクリーン装置。
【請求項２】
前記出力手段は、
前記他の各太陽電池モジュールの出力電圧の総和を前記一対の主出力端子から出力する
ことを特徴とする請求項１に記載のロールスクリーン装置。
【請求項３】
前記出力手段は、
前記一対の主出力端子と前記複数の太陽電池モジュールの出力端子間の電気的な接続経路を前記巻取パイプの回転角度に応じて機械的に変更することにより、前記非露出領域に全ての部分又は一部の部分が配置されている各太陽電池モジュールに電流が流れない状態を形成すると共に他の各太陽電池モジュールの出力を合成して前記一対の主出力端子から出力する
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のロールスクリーン装置。
【請求項４】
巻取パイプと、
前記巻取パイプを回転可能に支持する支持部と、
一方の面上にＮ（≧２）個の太陽電池モジュールが配設されたスクリーンであって、前記巻取パイプへの巻き取り及び前記巻取パイプからの巻き解きが可能なように、その一端が前記巻取パイプに連結されたスクリーンと、
前記支持部に対して固定されたＮ対の出力取出端子であって、それぞれ、前記Ｎ個の太陽電池モジュールの中の互いに異なる太陽電池モジュールの１対の出力端子と電気的に接続されているＮ対の出力取出端子と、
を備えることを特徴とするロールスクリーン装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュールが複数個配設されているスクリーンを備えたロールスクリーン装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽電池は、太陽光がありさえすれば発電が可能な、ＣＯ2などの温室効果ガスを発生
しないクリーンなエネルギー源である。そして、ロールスクリーン装置は、窓等から屋内に日光が入り込まないようにするために窓際に配置される装置であるため、ロールスクリーン装置にて遮蔽する日光を有効利用するために、ロールスクリーン装置のスクリーン部分に太陽電池を取り付けること（例えば、特許文献１、２参照）が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−４２１４２号公報
【特許文献２】登録実用新案第３１４３５８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
太陽電池付スクリーン（太陽電池を貼り付けたスクリーン）は、スクリーン上に、幾つかの太陽電池モジュール（１対の出力端子を備えた太陽電池セル群）が配設されたものとなる。また、スクリーン上の各太陽電池モジュール間は、直列又は並列（又は直並列）に接続されることになるが、太陽光が当たっていない太陽電池モジュールは、抵抗として機能する。そのため、スクリーン上の複数の太陽電池モジュールが直列接続されている場合、スクリーンが少し巻き上げられてスクリーン上端側に位置する太陽電池モジュールに太陽光が当たらなくなるだけで、出力電圧が激減してしまうことになる。また、太陽光が当たっていない太陽電池モジュールが、発熱して劣化してしまうことにもなる。
【０００５】
一方、スクリーンの長さ方向に複数の太陽電池モジュールが並べられた上で、それらの太陽電池モジュールを並列接続しておけば、スクリーンが巻き上げられても、原則として出力電圧が変化せず、太陽光が当たっていない太陽電池モジュールの発熱による劣化も生じにくいロールスクリーン装置を実現することが出来る。ただし、そのようなスクリーンを採用したロールスクリーン装置を、出力端子を開放し、スクリーンを途中まで巻き上げた状態で使用した場合、太陽光が当たっている各太陽電池モジュールの出力により、巻き取りパイプに巻き込まれている各太陽電池モジュールが発熱・劣化してしまうことになる。
【０００６】
そこで、本発明の課題は、上記のような不具合が生じない形で使用できるロールスクリーン装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の第１の態様のロールスクリーン装置は、巻取パイプと、巻取パイプを回転可能に支持する支持部と、支持部に対して固定された一対の主出力端子と、一方の面上に複数の太陽電池モジュールが配設されたスクリーンであって、巻取パイプへの巻き取り及び巻取パイプからの巻き解きが可能なように、その一端が巻取パイプに連結されたスクリーンと、複数の太陽電池モジュールの中の、スクリーンの、巻取パイプに巻き取られている領域である非露出領域に全ての部分又は一部の部分が配置されている各太陽電池モジュールに電流が流れない状態を形成すると共に、他の各太陽電池モ
ジュールの出力を合成して一対の主出力端子から出力する出力手段とを備える。
【０００８】
すなわち、上記した不具合は、“スクリーンの巻取パイプに巻き取られている非露出領域に全ての部分又は一部の部分が配置されている各太陽電池モジュール”に電流が流れることにより生ずるものである。従って、上記構成を有する本発明の第１の態様のロールスクリーン装置は、上記のような不具合が生じない形で使用できる装置となっていることになる。
【０００９】
本発明の第１の態様のロールスクリーン装置の出力手段として、『他の各太陽電池モジュールの出力電圧の総和を一対の主出力端子から出力する』手段を採用することも、『他の各太陽電池モジュールの出力電流の総和を一対の主出力端子から出力する』手段（各太陽電池モジュールの出力を一対の主出力端子に並列に供給する手段）を採用することも出来る。ただし、後者の出力手段は、太陽光が当たっている各太陽電池モジュールの出力電圧が同じでないと効率が悪い手段である。そして、太陽光が当たっている各太陽電池モジュールの出力電圧が同じとは限らないので、出力手段としては、各太陽電池モジュールの出力電圧が同じでなくても問題無く機能する前者の手段を採用しておくことが好ましい。
【００１０】
また、本発明の第１の態様のロールスクリーン装置の出力手段は、電子デバイス（ロータリエンコーダ等）を用いて実現したものであっても良いが、出力手段として、『一対の主出力端子と複数の太陽電池モジュールの出力端子間の電気的な接続経路を巻取パイプの回転角度に応じて機械的に変更することにより、非露出領域に全ての部分又は一部の部分が配置されている各太陽電池モジュールに電流が流れない状態を形成すると共に他の各太陽電池モジュールの出力を合成して一対の主出力端子から出力する』手段を採用しておけば、低コストでロールスクリーン装置を製造できることになる。
【００１１】
また、上記課題を解決するために、本発明の第２の態様のロールスクリーン装置は、巻取パイプと、巻取パイプを回転可能に支持する支持部と、一方の面上にＮ（≧２）個の太陽電池モジュールが配設されたスクリーンであって、巻取パイプへの巻き取り及び巻取パイプからの巻き解きが可能なように、その一端が巻取パイプに連結されたスクリーンと、支持部に対して固定されたＮ対の出力取出端子であって、それぞれ、Ｎ個の太陽電池モジュールの中の互いに異なる太陽電池モジュールの１対の出力端子と電気的に接続されているＮ対の出力取出端子とを備える。
【００１２】
すなわち、本発明の第２の態様のロールスクリーン装置は、スクリーン上の各太陽電池モジュールの出力を個別に取り出せる構成（Ｎ対の出力取出端子を備えた構成）を有している。そして、各太陽電池モジュールの出力を個別に取り出せれば、“スクリーンの巻取パイプに巻き取られている非露出領域に全ての部分又は一部の部分が配置されている各太陽電池モジュール”に電流が流れないようにすることが出来る。従って、本発明の第２の態様のロールスクリーン装置も、上記のような不具合が生じない形で使用できる装置となっていると言うことが出来る。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、太陽光が当たっていない各太陽電池モジュールに電流が流れることに起因して生ずる不具合が生じない形で使用できるロールスクリーン装置を提供することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態に係るロールスクリーン装置の外観図である。
【図２】図２は、第１実施形態に係るロールスクリーン装置に採用できるスクリーンの構成の説明図である。
【図３】図３は、第１実施形態に係るロールスクリーン装置に採用できるスクリーンの構成の説明図である。
【図４】図４は、第１実施形態に係るロールスクリーン装置の構成の説明図である。
【図５】図５は、第１実施形態に係るロールスクリーン装置が備える切替機構の説明図である。
【図６】図６（図６（Ａ）〜図６（Ｃ））は、第１実施形態に係るロールスクリーン装置の機能（動作内容）の説明図である。
【図７】図７は、本発明の第２実施形態に係るロールスクリーン装置の外観図である。
【図８】図８は、第２実施形態に係るロールスクリーン装置が備える出力制御部の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００１６】
《第１実施形態》
図１に、本発明の第１実施形態に係るロールスクリーン装置１の、屋外側から見た外観を示す。
【００１７】
本実施形態に係るロールスクリーン装置１は、一種のプルコード式（スプリング式）ロールスクリーンであり、図示してあるように、スクリーン１０、巻取パイプ３０、支持部４０、出力端子部５０等を備えている。
【００１８】
スクリーン１０は、４つの太陽電池モジュール２０ａ〜２０ｄを、スクリーン基材２５上に、スクリーン基材２５（スクリーン１０）の長さ方向に並べて配設した部材である。以下、説明の便宜上、スクリーン基材２５上での位置が無関係な場合には、各太陽電池モジュール２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄのことを、太陽電池モジュール２０と表記することにする。なお、本明細書において、太陽電池モジュール２０とは、１対の出力端子から出力が取り出せるように、複数の太陽電池セルを直列又は直並列に接続したもののことである。
【００１９】
ロールスクリーン装置１の構成要素として使用するスクリーン１０は、『複数の太陽電池モジュール２０が、スクリーン基材２５上に、スクリーン基材２５（スクリーン１０）の長さ方向に並べて配設された、或る程度の可撓性を有する部材』でありさえすれば良い。従って、図２に示したように、スクリーン１０として、スクリーン基材２５、複数の太陽電池モジュール２０（各図では、複数の太陽電池セル１１）、耐候性保護フィルム１２、封止材１３ａ、封止材１３ｂ、バックシート１４、シール材１５、スクリーン基材２５からなるものを使用することが出来る。また、図３に示したように、スクリーン１０として、紫外線カットフィルム１６をさらに備えたものを使用することも出来る。
【００２０】
図１に示してあるように、スクリーン１０の上端は、巻取パイプ３０への巻き取り及び巻取パイプ３０からの巻き解きが可能なように巻取パイプ３０に連結されている。また、スクリーン１０の下端には、ボトムバー３８が設けられている。そして、当該ボトムバー３８の中央部には、プルコードが取り付けられている。
【００２１】
巻取パイプ３０は、スクリーン１０を巻き取るためのパイプ状部材である。この巻取パイプ３０の外径は、（１）スクリーン１０の長さ、（２）巻取パイプ３０の外径が小さ過ぎると、スクリーン１０の巻き取り時にスクリーン１０が損傷しやすくなること、（３）巻取パイプ３０の外径が大きすぎると、巻取パイプ３０の重量および体積が増すため施工
性が悪くなること、等を考慮して定めるべきものである。例えば、スクリーン１０の長さが２ｍ程度である場合、通常、外径が６０ｍｍ〜８０ｍｍ程度の巻取パイプ３０を用いれば、スクリーン１０が損傷し難く、施工性も良いロールスクリーン装置１を得ることができる。なお、巻取パイプ３０の構成材料は何であっても構わないが、軽量なアルミニウムが好適である。
【００２２】
巻取パイプ３０内には、巻取パイプ３０にスクリーン１０の巻き取り方向の回転力を付勢するための付勢機構（図示略）が設けられている。巻取パイプ３０内には、スクリーン１０の巻き上げ速度が、常に、所定速度以下となるように（過度に高速にならないように）するためのブレーキ機構（図示略）も設けられている。巻取パイプ３０内には、付勢機構により回転力が付勢されている巻取パイプ３０を、スクリーン１０の一部のみを巻き取った状態（スクリーン１０の巻取パイプ３０からの引き出し量が異なる複数の状態の中のいずれかの状態）で停止させるための停止位置制御機構（図示略）も設けられている。これらの機構は、既存のプルコード式ロールスクリーンの巻取パイプ内に設けられているものと本質的には同じものであるため、各機構の詳細説明は省略する。
【００２３】
支持部４０は、複数の部材を組み合わせることによって構成された、巻取パイプ３０を回転可能に支持する部材である。ロールスクリーン装置１の窓への取り付け時には、この支持部４０が、窓枠内／窓枠外に、直接或いは他部材を介して固定される。
【００２４】
支持部４０には、電力の供給対象機器（バッテリ、パワーコンディショナー等）を接続するための一対の主出力端子５１を備えた出力端子部５０が取り付けられている。
【００２５】
以上のことを前提に、以下、本実施形態に係るロールスクリーン装置１の構成を、さらに具体的に説明する。
【００２６】
図４に模式的に示してあるように、ロールスクリーン装置１のスクリーン１０（スクリーン基材２５）上の太陽電池モジュール２０ａ〜２０ｄは、直列接続されている。また、ロールスクリーン装置１の巻取パイプ３０内には、第１〜第４入力端子３２1〜３２4と１つの出力端子３３とを有する切替機構３１（詳細は後述）、及び、２極タイプのロータリコネクタ３７が設けられている。
【００２７】
太陽電池モジュール２０ｄの＋端子２６ｄｐ、太陽電池モジュール２０ｃの＋端子２６ｃｐ、太陽電池モジュール２０ｂの＋端子２６ｂｐ、太陽電池モジュール２０ａの＋端子２６ａｐは、それぞれ、切替機構３１の第１〜第４入力端子３２1〜３２4と接続されている。なお、既に説明したように、太陽電池モジュール２０ａ〜２０ｄは、直列接続されている。そのため、切替機構３１の第１〜第３入力端子３２1〜３２3は、それぞれ、太陽電池モジュール２０ｃの−端子２６ｃｍ、太陽電池モジュール２０ｂの−端子２６ｂｍ、太陽電池モジュール２０ａの−端子２６ａｍとも接続されている。
【００２８】
ロータリコネクタ３７は、一方の部分のみが巻取パイプ３０と共に回転する形で巻取パイプ３０内に収容されている。そして、ロータリコネクタ３７の２つの入力端子（ロータリコネクタ３７の巻取パイプ３０と共に回転する部分に設けられている２つの端子）は、それぞれ、切替機構３１の出力端子３３、及び、太陽電池モジュール２０ｄの−端子２６ｄｍと接続されている。また、ロータリコネクタ３７の各出力端子（ロータリコネクタ３７の巻取パイプ３０と共に回転しない部分に設けられている各端子）は、対応する極性の主出力端子５１と接続されている。
【００２９】
切替機構３１は、ロータリスイッチと減速ギアとを組み合わせたような機構である。具体的には、図５に模式的に示したように、切替機構３１は、第１〜第４入力端子３２1〜
３２4と接続された扇状電極３５1〜３５4を有する電極板３４を備えている。また、切替
機構３１は、この電極板３４に対して回転し得る回転部材（図示略）、及び、回転部材の回転に伴い各扇状電極３５1〜３５4上を移動するように回転部材に対して取り付けられた電極３６を備えている。なお、図５には明示していないが、この電極３６は、隣り合っている２つの扇状電極３５と同時に接することがない形状のものである。
【００３０】
さらに、切替機構３１は、回転部材を、巻取パイプ３０の回転速度のｋ（＜１）倍の速度で回転させる減速ギア（図示略）を備えている。そして、切替機構３１は、この減速ギアの減速比、各扇状電極３５の形状等を、以下の条件を満たすように決定して製造したものとなっている。
【００３１】
・スクリーン１０が巻取パイプ３０から完全に引き出されている場合、電極３６が位置Ｐ４に位置している（電極３６が扇状電極３５4と接触している）。
・スクリーン１０の太陽電池モジュール２０ａが配置されている部分が巻取パイプ３０に巻き取られ始めたときに、電極３６が位置Ｐ３に位置する（電極３６と接触する電極が、扇状電極３５3に変わる）。
・スクリーン１０の太陽電池モジュール２０ｂが配置されている部分が巻取パイプ３０に巻き取られ始めたときに、電極３６が位置Ｐ２に位置する（電極３６と接触する電極が、扇状電極３５2に変わる）。
・スクリーン１０の太陽電池モジュール２０ｃが配置されている部分が巻取パイプ３０に巻き取られ始めたときに、電極３６が位置Ｐ１に位置する（電極３６と接触する電極が、扇状電極３５1に変わる）。
・スクリーン１０の太陽電池モジュール２０ｄが配置されている部分が巻取パイプ３０に巻き取られ始めたときに、電極３６が位置Ｐ０に位置する（電極３６が、いずれの扇状電極３５とも接触しない状態となる）。
【００３２】
以上の説明から既に明らかであるとは考えるが、ここで、図６を用いて、本実施形態に係るロールスクリーン装置１の機能を説明しておくことにする。
【００３３】
ロールスクリーン装置１は、スクリーン１０が巻取パイプ３０から完全に引き出されている場合、切替機構３１内の電極３６（図５参照）が、位置Ｐ４に位置する／扇状電極３５4と接触する装置である。そして、電極３６は、ロータリコネクタ３７を介して一方の
主出力端子５１と接続されており、扇状電極３５4は、他の３つの太陽電池モジュール２
０と直列接続されている太陽電池モジュール２０ａの＋端子２６ａｐ（図４参照）と、第４入力端子３２4を介して接続されている。
【００３４】
また、他の３つの太陽電池モジュール２０と直列接続されている太陽電池モジュール２０ｄの−端子２６ｄｐ（図４参照）は、ロータリコネクタ３７を介して他方の主出力端子５１と接続されている。
【００３５】
従って、スクリーン１０が巻取パイプ３０から完全に引き出されている場合、ロールスクリーン装置１の一対の主出力端子５１から、図６（Ａ）に模式的に示してあるように、太陽電池モジュール２０ａ〜２０ｄの出力電圧の総和が出力されることになる。ここでスクリーン１０が巻取パイプ３０から完全に引き出されているとは、太陽電池モジュール２０の面積として７０％以上が引き出されていることである。好ましくは、８０％以上、さらに好ましくは、９０％以上である。
【００３６】
また、スクリーン１０の一部が巻き取られて太陽電池モジュール２０ａのみに太陽光が当たらなくなった場合、切替機構３１内の電極３６は、扇状電極３５3と接触する。そし
て、扇状電極３５3には、太陽電池モジュール２０ｂの＋端子２６ｂｐが接続されている
。
【００３７】
従って、この場合、ロールスクリーン装置１の一対の主出力端子５１から、図６（Ｂ）に模式的に示してあるように、太陽電池モジュール２０ｄ〜２０ｄの出力電圧の総和が出力されることになる。また、太陽光が当たっていない（巻取パイプ３０に巻き取られている）太陽電池モジュール２０ａは、電流が流れない状態（一方の端子が開放されている状態）をとることになる。
【００３８】
また、スクリーン１０の大部分（上端側のおよそ３／４の部分）が巻き取られて太陽電池モジュール２０ｄのみに太陽光が当たるようになった場合、切替機構３１内の電極３６は、太陽電池モジュール２０ｄの＋端子２６ｄｐが接続されている扇状電極３５1と接触
する。
【００３９】
従って、この場合、ロールスクリーン装置１の一対の主出力端子５１から、図６（Ｃ）に模式的に示してあるように、太陽電池モジュール２０ｄの出力電圧が出力されることになる。また、太陽光が当たっていない（巻取パイプ３０に巻き取られている）他の各太陽電池モジュール２０は、電流が流れない状態をとることになる。
【００４０】
このように、ロールスクリーン装置１は、巻取パイプ３０にその全て又は一部が巻き取られた各太陽電池モジュール２０が電流が流れない状態に制御されるように、且つ、その他の各太陽電池モジュール２０の出力電圧の総和が主出力端子５１から出力されるように構成されている。
【００４１】
従って、このロールスクリーン装置１は、太陽光が当たっていない各太陽電池モジュールに電流が流ることに起因して生ずる上記不具合が生じない形で使用できる装置となっていることになる。
【００４２】
本発明のロールスクリーン装置１においては、太陽電池モジュールの設置面積を可能な限り大きくすることが、発電効率の点から好ましい。太陽電池モジュールの設置面積を可能な限り大きくする方法は、特に限定はないが、スクリーン１０に対して太陽電池モジュールを可能なかぎり大きく設置する方法や、スクリーン１０の端部からロールスクリーン装置１の端部の長さを短くする方法が挙げられる。スクリーン１０の端部からロールスクリーン装置１の端部の長さを短くするには、接続機構４０を小さくする方法が挙げられる。スクリーン１０の端部からロールスクリーン装置１の端部の長さは、８０ｍｍ以下が好ましく、さらに好ましくは６０ｍｍ以下、より好ましくは４０ｍｍ以下、特に好ましくは３０ｍｍ以下である。スクリーン１０の端部からロールスクリーン装置１の端部の長さを短くすることで、発電領域の確保だけではなく、ロールスクリーン装置１を複数設置した場合、各ロールスクリーン装置の間隔を狭めることができ、遮光性を高めることが出来る。
【００４３】
最後に、スクリーン１０の製造に使用できる材料例、スクリーン１０の製造方法例を説明する。
【００４４】
［太陽電池セル１１］
太陽電池セル１１は、或る程度の可撓性を有する（曲げ応力が繰り返しかかっても壊れにくい）ものであれば良い。従って、太陽電池セル１１として、アモルファスシリコン系太陽電池セル、有機太陽電池セル、化合物半導体系太陽電池セルなどを用いることができる。
【００４５】
アモルファスシリコン系太陽電池セルは、厚さ１μｍ程度の薄膜でも太陽光を十分に吸
収できる長所を有する。また、アモルファスシリコンは、曲げに対する耐性が高い非結晶質の材料である。そのため、太陽電池セル１１として、アモルファスシリコン系太陽電池セルを採用しておけば、巻取パイプ３０への巻き取りによる太陽電池セル１１の破壊／性能劣化等が生じにくい、薄くて軽量なスクリーン１０を実現することができる。
【００４６】
また、太陽電池セル１１として有機太陽電池セルを用いることもできる。ここで、有機太陽電池セルとは、光吸収層（光電変換層）に有機半導体が用いられた太陽電池セルのことである。なお、有機太陽電池セルの構成要素として使用できる有機半導体としては、例えば、ナフタレン（或いはペリレン）テトラカルボン酸ジイミド、フラーレン（Ｃ60）およびその誘導体等が知られている。また、例えば、ポリチオフェン、ポリフルオレン、ポリチエニレンビニレン、ポリアセチレン、ポリアニリン等の共役高分子；アルキル置換されたオリゴチオフェン等の高分子半導体も知られている。
【００４７】
また、太陽電池セル１１として化合物半導体系太陽電池セルを用いることもできる。化合物半導体系太陽電池セルのうちでも、高い光電変換効率が得られるI−III−VI2族半導
体系（カルコパイライト系）太陽電池セルが好ましく、特にＩ族元素としてＣｕを用いたＣｕ−III−VI2族半導体系太陽電池セルが好ましい。ここで、Ｃｕ−III−VI2族半導体系太陽電池セルとは、構成材料としてＣｕ−III−VI2族半導体を有する太陽電池セルのことである。Ｃｕ−III−VI2族半導体とは、ＣｕとIII族元素とVI族元素が１：１：２の割合
で含まれる化合物からなる半導体のことである。このＣｕ−III−VI2族半導体としては、ＣｕＩｎＳｅ2、ＣｕＧａＳｅ2、Ｃｕ（Ｉｎ1-xＧａx）Ｓｅ2、ＣｕＩｎＳ2、ＣｕＧａＳ2、Ｃｕ（Ｉｎ1-xＧａx）Ｓ2、ＣｕＩｎＴｅ2、ＣｕＧａＴｅ2、Ｃｕ（Ｉｎ1-xＧａx）Ｔｅ2を例示できる。
【００４８】
太陽電池セル１１として使用する化合物半導体系太陽電池セルの構成材料は、これらの２種以上の混合物であってもよい。なお、化合物半導体系太陽電池セルとしては、ＣＩＳ系太陽電池セル及びＣＩＧＳ系太陽電池セルが特に好ましい。ここで、ＣＩＳ系太陽電池セルとは、構成材料としてＣＩＳ系半導体を有する太陽電池セルのことであり、ＣＩＳ系半導体とは、ＣｕＩｎ（Ｓｅ1-yＳy）2〔０≦ｙ≦１〕のことである。すなわち、ＣＩＳ
系半導体とは、ＣｕＩｎＳｅ2、ＣｕＩｎＳ2、又はこれらが混合状態にあるもののことである。
【００４９】
また、ＣＩＧＳ系太陽電池セルとは、構成材料としてＣＩＧＳ系半導体を有する太陽電池セルのことであり、ＣＩＧＳ系半導体とは、Ｃｕ（Ｉｎ1-xＧａx）（Ｓｅ1-yＳy）2〔
０＜ｘ＜１、０≦ｙ≦１〕のことである。なお、Ｃｕ（Ｉｎ1-xＧａx）Ｓｅ2は、通常、
ＣｕＩｎＳｅ2とＣｕＧａＳｅ2との混晶となっている。また、ｘの範囲は、通常は０より大きく、好ましくは０．０５より大きく、より好ましくは０．１より大きく、また、通常０．８未満、好ましくは０．５未満、より好ましくは０．４未満である。
【００５０】
［耐候性保護フィルム１２］
耐候性保護フィルム１２は、天候変化から太陽電池セル１１を保護するためのフィルムである。太陽電池セル１１の構成要素のなかには、温度変化、湿度変化、自然光、風雨による侵食などにより劣化するものがある。そのため、耐候性保護フィルム１２で太陽電池セル１１を覆うことにより、太陽電池セル１１等を天候変化などから保護することにより、発電能力が劣化しないようにしておくことが望ましい。
【００５１】
耐候性保護フィルム１２は、スクリーン１０の最表層に位置するため、耐候性、耐熱性、透明性、撥水性、耐汚染性、機械強度などの、スクリーン１０（太陽電池セル１１）の表面被覆材として好適な性能を備え、しかもそれを屋外暴露において長期間維持する性質を有することが好ましい。
【００５２】
スクリーン１０は、コンパクトに巻き取れるものであることが好ましい。従って、耐候性保護フィルム１２は薄いものが好ましい。通常１０μｍ以上、好ましくは１５μｍ以上、より好ましくは２０μｍ以上であり、また、通常２００μｍ以下、好ましくは１８０μｍ以下、より好ましくは１５０μｍ以下、さらに好ましくは１００μｍ以下である。耐候性保護フィルム１２を薄くすると柔軟性が高まるため巻き取り易くなる。ただし、耐候性保護フィルム１２が薄過ぎるのは好ましくない。何故ならば、耐候性保護フィルム１２が薄過ぎると、耐候性が確保されないことになるからである。
【００５３】
また、耐候性保護フィルム１２は、太陽電池セル１１の光吸収を妨げないという観点から、可視光を透過させるものが好ましい。例えば、耐候性保護フィルム１２の可視光（波長３６０〜８３０ｎｍ）の光の透過率は、８０％以上であることが好ましく、９０％以上であることがより好ましく、特に好ましくは９５％である。
【００５４】
さらに、スクリーン１０は光を受けて熱せられることが多いため、耐候性保護フィルム１２も熱に対する耐性を有することが好ましい。この観点から、耐候性保護フィルム１２の構成材料の融点は、通常１００℃以上、好ましくは１２０℃以上、より好ましくは１３０℃以上であり、また、通常３５０℃以下、好ましくは３２０℃以下、より好ましくは３００℃以下である。融点を高くすることでスクリーン１０の使用時に耐候性保護フィルム１２が融解・劣化する可能性を低減できる。
【００５５】
耐候性保護フィルム１２を構成する材料は、天候変化から太陽電池セル１１を保護することができるものであれば任意である。
【００５６】
また、耐候性層に、紫外線遮断、熱線遮断、防汚性、防曇性、耐擦性、導電性、反射防止、防眩性、光拡散、光散乱、波長変換性等の機能を付与してもよい。特に、スクリーン１０は太陽光からの強い紫外線にさらされるので、耐候性層に、紫外線遮断機能を持たせてもよい。紫外線遮断機能を有する層を塗工製膜等により耐候性層上に積層したり、紫外線遮断機能を発現する材料を溶解・分散させるなどして耐候性層に含有させることにより、紫外線遮断機能を耐候性層に付与できる。
【００５７】
なお、耐候性保護フィルム１２は１種の材料で形成されていてもよく、２種以上の材料で形成されていても良い。また、耐候性保護フィルム１２は単層フィルムにより形成されていても良いが、２層以上のフィルムを備えた積層フィルムであってもよい。
【００５８】
また、耐候性保護フィルム１２には、他のフィルムとの接着性の改良のために、コロナ処理、プラズマ処理等の表面処理を行なってもよい。
【００５９】
耐候性保護フィルム１２は、スクリーン１０においてできるだけ外側に設けることが好ましい。スクリーン１０の構成部材のうちより多くのものを保護できるようにするためである。したがって耐候性保護フィルム１２はスクリーン１０の最表面に設けておくことが好ましい。
【００６０】
さらに、巻取った状態でスクリーン基材２５の太陽電池セル１１が設けられていない側（室内側）の面と耐候性保護フィルム１２の表面側とが、接着する可能性を無くするために、耐候性保護フィルム１２の表面にエンボス加工を施してもよい。また、このスクリーン１０表面のエンボス加工は、スクリーン１０を、外から見てまぶしくないものとするためにも、有効である。
【００６１】
［封止材１３ａ］
封止材１３ａは、太陽電池セル１１を補強するフィルムである。太陽電池セル１１は薄いため通常は強度が弱く、ひいてはスクリーン１０の強度が弱くなる傾向があるが、封止材１３ａにより強度を高く維持することが可能である。
【００６２】
スクリーン１０をコンパクトに巻き取れるようにするために、封止材１３ａは薄いものが好ましい。通常５０μｍ以上、好ましくは１００μｍ以上、より好ましくは１５０μｍ以上であり、また、通常５００μｍ以下、好ましくは４５０μｍ以下、より好ましくは４００μｍ以下である。薄くすることで柔軟性が高まり巻取り易くなるが、薄すぎると強度が確保されないことになり好ましくない。
【００６３】
また、封止材１３ａは、スクリーン１０の強度保持の観点から強度が高いことが好ましい。具体的強度については、封止材１３ａ以外の耐候性保護フィルム１２やバックシート１４の強度とも関係することになり一概には規定しにくいが、封止材１３ａは、スクリーン１０を、巻取パイプ３０に巻き取ったり、伸ばしたりしても、スクリーン１０の各部で剥離や変形を生じないような接着性と強度を有していることが望ましい。
【００６４】
また、封止材１３ａは、太陽電池セル１１の光吸収を妨げない観点から可視光を透過させるものが好ましい。例えば、封止材１３ａの可視光（波長３６０〜８３０ｎｍ）の光の透過率は、通常６０％以上、好ましくは７０％以上、より好ましくは７５％以上、更に好ましくは８０％以上、中でも好ましくは８５％以上、とりわけ好ましくは９０％以上、特に好ましくは９５％以上、その中でも特に好ましくは９７％以上である。太陽光をより多く電気エネルギーに変換するためである。
【００６５】
さらに、スクリーン１０は光を受けて熱せられることが多いため、封止材１３ａも熱に対する耐性を有することが好ましい。この観点から、封止材１３ａの構成材料の融点は、通常１００℃以上、好ましくは１２０℃以上、より好ましくは１３０℃以上であり、また、通常３５０℃以下、好ましくは３２０℃以下、より好ましくは３００℃以下である。融点を高くすることでロールスクリーン装置１の使用時に封止材１３ａが融解・劣化する可能性を低減できる。
【００６６】
［封止材１３ｂ］
封止材１３ｂは、上述した封止材１３ａと同様のフィルムであり、配設位置が異なる他は封止材１３ａと同様のものを同様に用いることができる。厚みも封止材１３ａと同様である。また、太陽電池セル１１よりも背面側の構成部材は必ずしも可視光を透過させる必要が無いため、封止材１３ｂとしては、可視光を透過させないものを用いることもできる。
【００６７】
［バックシート１４］
スクリーン１０をコンパクトに巻き取り可能なものとするために、バックシート１４は薄いのが好ましい。通常１０μｍ以上、好ましくは１５μｍ以上、より好ましくは２０μｍ以上であり、また、通常２００μｍ以下、好ましくは１８０μｍ以下、より好ましくは１５０μｍ以下である。薄くすることで柔軟性が高まる傾向になり巻取り易くなるが、薄すぎると耐候性が確保されないことになり好ましくない。
【００６８】
バックシート１４は、上述した耐候性保護フィルム１２と同様のフィルムであり、配設位置が異なる他は耐候性保護フィルム１２と同様のものを同様に用いることができる。また、太陽電池セル１１よりも背面側の構成部材は必ずしも可視光を透過させる必要が無いため、可視光を透過させないものを用いることもできる。このため、バックシート１４としては、以下に説明するものを用いることもできる。
【００６９】
例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリルースチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリルーブタジエンースチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリ塩化ビニル系樹脂、フッ素系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエチレンテレフタレートまたはポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、各種のナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリアリールフタレート系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アセタール系樹脂、セルロース系樹脂、その他等の各種の樹脂のシートを使用することができる。
【００７０】
これらの樹脂のシートの中でも、フッ素系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂のシートを使用することが好ましい。フッ素系樹脂の具体例を挙げるとポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、４−フッ化エチレン−パークロロアルコキシ共重合体（ＰＦＡ）、４−フッ化エチレン−６−フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）、２−エチレン−４−フッ化エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリ３−フッ化塩化エチレン（ＰＣＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）及びポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）等が挙げられる。なお、これらは１種を用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。
【００７１】
［シール材１５］
上述した耐候性保護フィルム１２、封止材１３ａ、１３ｂ、及びバックシート１４の縁部をシールするために、シール材１５を用いても良い。スクリーン１０は光を受けて熱せされることが多いため、シール材１５も熱に対する耐性を有することが好ましい。この観点から、シール材１５の構成材料の融点は、通常１００℃以上、好ましくは１２０℃以上、より好ましくは１３０℃以上であり、また、通常２５０℃以下、好ましくは２００℃以下、より好ましくは１８０℃以下である。融点が低すぎると薄膜太陽電池１００の使用時にシール材１５が融解する可能性がある。
【００７２】
シール材１５を構成する材料としては、例えば、フッ素系樹脂、シリコーン樹脂、アクリル系樹脂等のポリマーが挙げられる。なお、シール材１５は１種の材料で形成されていてもよく、２種以上の材料で形成されていても良い。
【００７３】
シール材１５は、スクリーン１０の耐候性保護フィルム１２とバックシート１４以外の各フィルムをシールできる位置に設ける。これによりシール材１５で囲まれた空間を密閉し、この空間内に湿気及び酸素が侵入しないようにすることができる。
【００７４】
このシール材１５は、さまざまな方法により形成することが出来る。例えば、シール材１５の構成材料を、耐候性保護フィルム１２とバックシート１４との間に注入することにより形成できる。
【００７５】
［スクリーン基材２５］
スクリーン１０をコンパクトに巻き取れるものとするために、スクリーン基材２５は薄いものが良い。通常０．１ｍｍ以上、好ましくは０．１５ｍｍ以上、より好ましくは０．２ｍｍ以上であり、また、通常２ｍｍ以下、好ましくは１．５ｍｍ以下、より好ましくは１ｍｍ以下である。薄くすることで柔軟性が高まる傾向になり巻取り易くなるが、薄すぎると強度が確保されないことになり好ましくない。
【００７６】
スクリーン基材２５の材質は、ポリプロピレンやポリエステル製のような樹脂から作成されるものの他、和紙、綿や麻のような天然素材でもよい。またポリエステルと綿の混紡
でもよい。スクリーン基材２５は遮光性の高いものでもよく、また低いもの（いわゆる透け感のあるもの）でも良い。またスクリーン基材２５は遮熱性のあるものでもよい。
【００７７】
スクリーン基材２５の色は特に何色でも良いが、白、ベージュ、ブラウン、ブルー、グリーン等が意匠性から好適に用いられる。また意匠性を上げるために、特に室内側に所望の模様を施しても良い。さらに、巻き取った状態で、スクリーン基材２５の太陽電池セル１１が設けられていない側（室内側）の面と耐候性保護フィルム１２の表面側とが、接着する可能性を無くするために、スクリーン基材２５の室内側の表面にエンボス加工を施しておくことも出来る。
【００７８】
［紫外線カットフィルム１６］
紫外線カットフィルム１６は紫外線の透過を防止するフィルムである。スクリーン１０の構成部品のなかには紫外線により劣化するものがあるため、紫外線カットフィルム１６を用いても良い。
【００７９】
スクリーン１０には、巻き取った状態でコンパクトであることが望まれるので、紫外線カットフィルム１６は薄いのが好ましい。通常５μｍ以上、好ましくは１０μｍ以上、より好ましくは１５μｍ以上であり、また、通常２００μｍ以下、好ましくは１８０μｍ以下、より好ましくは１５０μｍ以下である。厚みを厚くすることで紫外線の吸収が高まる傾向にあるが、厚くしすぎるとコンパクト性を確保できなくなる。
【００８０】
紫外線カットフィルム１６に要求される紫外線の透過抑制能力の程度は、紫外線（例えば、波長３００ｎｍ）の透過率が５０％以下であることが好ましく、３０％以下であることがより好ましく、特に好ましくは１０％以下である。
【００８１】
また、紫外線カットフィルム１６は、太陽電池セル１１の光吸収を妨げない観点から可視光を透過させるものが好ましい。例えば、可視光（波長３６０〜８３０ｎｍ）の光の透過率が８０％以上であることが好ましく、９０％以上であることがより好ましく、特に好ましくは９５％である。
【００８２】
さらに、スクリーン１０は光を受けて熱せられることが多いため、紫外線カットフィルム１６も熱に対する耐性を有することが好ましい。この観点から、紫外線カットフィルム１６の構成材料の融点は、通常１００℃以上、好ましくは１２０℃以上、より好ましくは１３０℃以上であり、また、通常３５０℃以下、好ましくは３２０℃以下、より好ましくは３００℃以下である。融点が低すぎると薄膜太陽電池１００の使用時に紫外線カットフィルム１６が融解する可能性がある。
【００８３】
また、紫外線カットフィルム１６は、柔軟性が高く、隣接するフィルムとの接着性が良好であり、水蒸気や酸素をカットしうるものが好ましい。
【００８４】
紫外線カットフィルム１６を構成する材料は、紫外線の強度を弱めることができるものであれば任意である。その材料の例を挙げると、エポキシ系、アクリル系、ウレタン系、エステル系の樹脂に紫外線吸収剤を配合して成膜したフィルムなどが挙げられる。
【００８５】
紫外線吸収剤としては、例えば、サリチル酸系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾル系、シアノアクリレート系のものを用いることができる。中でもベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系が好ましい。この例としては、ベンゾフェノン系やベンゾトリアゾール系の種々の芳香族系有機化合物などが挙げられる。紫外線吸収剤は１種の化合物で形成されていてもよく、２種以上の化合物で形成されていても良い。また、紫外線吸収剤を樹脂中に分散あるいは溶解させた層を基材フィルム上に形成したフィルムを用いても良い。或
いは紫外線吸収層を基材フィルム上に形成したフィルムを用いることもできる。このようなフィルムは、例えば、紫外線吸収剤を含む塗布液を基材フィルム上に塗布し、乾燥させることで作製できる。
【００８６】
基材フィルムの材質は特に限定されないが、耐熱性、柔軟性のバランスが良好なフィルムが得られる点で、例えばポリエステルが挙げられる。
【００８７】
なお、紫外線カットフィルム１６は単層フィルムにより形成されていても良いが、２層以上のフィルムからなる積層フィルムであってもよい。
【００８８】
［スクリーン１０の製造方法］
スクリーン１０のスクリーン基材２５以外の部分（以下、太陽電池部と表記する）は、さまざまな方法により製造することが出来る。例えば、図３示したタイプの太陽電池部は、耐候性保護フィルム１２とバックシート１４との間に、複数の太陽電池セル１１を直列または並列接続したものを、封止材１３ａ、１３ｂと共に一般的な真空ラミネート装置でラミネートすることにより製造することができる。また、図４に示したタイプの太陽電池部は、上記のようなラミネート時に、紫外線カットフィルム１６を同時にラミネートすることや、幾つかのフィルムを別途ラミネートすることにより製造することが出来る。
【００８９】
この際、加熱温度は通常１３０℃以上、好ましくは１４０℃以上であり、通常１８０℃以下、好ましくは１７０℃以下である。また、加熱時間は通常１０分以上、好ましくは２０分以上であり、通常１００分以下、好ましくは９０分以下である。圧力は通常０．００１ＭＰａ以上、好ましくは０．０１ＭＰａ以上であり、通常０．２ＭＰａ以下、好ましくは０．１ＭＰａ以下である。圧力をこの範囲とすることで封止を確実に行い、かつ、端部からの封止材１３ａ，１３ｂがはみ出しや過加圧による膜厚低減を抑え、寸法安定性を確保しうる。
【００９０】
スクリーン基材２５・太陽電池部間の固定方法としては、接着材を用いる方法と、縫い付ける方法が挙げられる。
【００９１】
巻取った状態でスクリーン基材２５の薄膜太陽電池が装着されていない側（室内側）の面と耐候性保護フィルム１２の表面側とが、接着する可能性を無くするため、スクリーン基材２５の室内側の表面にエンボス加工を施してもよい。
【００９２】
《第２実施形態》
以下、図７及び図８を用いて、本発明の第２実施形態に係るロールスクリーン装置２の構成を説明する。なお、以下では、ロールスクリーン装置２の、ロールスクリーン装置１と本質的には同じ構成要素については、同じ符号を付することによって、その詳細説明を省略する。
【００９３】
本実施形態に係るロールスクリーン装置２も、ロールスクリーン装置１と同様に、一種のプルコード式（スプリング式）ロールスクリーンである。図７に示してあるように、ロールスクリーン装置２は、スクリーン１０′、巻取パイプ３０、支持部４０等を備えている。
【００９４】
スクリーン１０′は、スクリーン１０と同様に、スクリーン基材２５上に、４つの太陽電池モジュール２０ａ〜２０ｄを、スクリーン基材２５（スクリーン１０′）の長さ方向に並べて配設した部材である。ただし、スクリーン１０′における太陽電池モジュール２０ａ〜２０ｄ間の接続形態は、スクリーン１０のそれとは異なっており、スクリーン１０′には、太陽電池モジュール２０毎に、その出力を取り出すための電線対２８（２８ａ〜
２８ｄ）が設けられている。
【００９５】
ロールスクリーン装置２の支持部５０には、一対の主出力端子５１を備えた出力制御部７０、及び、巻取パイプ３０の回転角度を検出するためのロータリエンコーダ６４が、設けられている。
【００９６】
ロールスクリーン装置２の巻取パイプ３０内には、切替機構３１及びロータリコネクタ３７の代わりに、８極タイプのロータリコネクタ６２が設けられている。このロータリコネクタ６２の８個の入力端子は、電線対２８ａ〜２８ｄの総計８本の電線とそれぞれ接続されており、ロータリコネクタ６２の各出力端子は、出力制御部７０と接続されている。
【００９７】
出力制御部７０は、各太陽電池モジュール２０の出力を合成して一対の主出力端子５１ｐ、５１ｍから出力するユニットである。
【００９８】
図８に、出力制御部７０の概略構成を示す。なお、この図８及び以下の説明において、は、入力端子７１ｘｐ（ｘ＝ａ〜ｄ）とは、電線対２８ｘ、ロータリコネクタ６２等を介して、太陽電池モジュール２０ｘの＋端子と接続されている端子のことである。同様に、入力端子７１ｘｍとは、電線対２８ｘ、ロータリコネクタ６２等を介して、太陽電池モジュール２０ｘの−端子と接続されている端子のことである。
【００９９】
図示してあるように、出力制御部７０は、各入力端子７１ｘｐ・主出力端子５１ｐ間に設けられたスイッチ７２、各入力端子７１ｘｍ・主出力端子５１ｍ間に設けられたスイッチ７２を備えている。また、出力制御部７０は、入力端子７１ａｐ・入力端子７１ｂｍ間に設けられたスイッチ７２、入力端子７１ｂｐ・入力端子７１ｃｍ間に設けられたスイッチ７２、入力端子７１ｃｐ・入力端子７１ａｍ間に設けられたスイッチ７２を、備えている。
【０１００】
さらに、出力制御部７０は、マイクロコントローラ７５、モード設定スイッチ７６、出力制御部７０の各部及びロータリエンコーダ６４の電源として機能するバッテリ（図示略）を、備えている。
【０１０１】
出力制御部７０が備えるモード設定スイッチ７６は、出力制御部７０の動作モードを、直列接続モード、並列接続モードのいずれかとするかを設定するためのディップスイッチである。各スイッチ７２は、各端子間の電気的な接続をＯＮ／ＯＦＦするための、マイクロコントローラ７５により制御されるスイッチである。
【０１０２】
マイクロコントローラ７５は、ロータリエンコーダ６４からの情報（巻取パイプ３０の回転角）に基づき、動作モード（モード設定スイッチ７６の状態）に応じた内容のＯＮ／ＯＦＦ制御を、各スイッチ７２に対して行うユニット（いわゆるワンチップマイコン）である。
【０１０３】
このマイクロコントローラ７５は、以下の制御を行うように、プログラミングされている。
【０１０４】
動作モードが直列接続モードである場合、マイクロコントローラ７５は、巻取パイプ３０にその全て又は一部が巻き取られた各太陽電池モジュール２０に電流が流れないように、且つ、その他の各太陽電池モジュール２０の出力電圧の総和が主出力端子５１ｐ、５１ｍから出力されるように、各スイッチ７２を制御する。
【０１０５】
また、動作モードが直列接続モードである場合、マイクロコントローラ７５は、巻取パ
イプ３０にその全て又は一部が巻き取られた各太陽電池モジュール２０に電流が流れないように、且つ、その他の各太陽電池モジュール２０の出力電流の総和が主出力端子５１ｐ、５１ｍから出力されるように（その他の各太陽電池モジュール２０の出力が、並列的に、主出力端子５１ｐ、５１ｍに入力されるように）、各スイッチ７２を制御する。
【０１０６】
以上の説明から明らかなように、本実施形態に係るロールスクリーン装置２も、太陽光が当たっていない各太陽電池モジュール２０に電流が流れない構成を有している。
【０１０７】
従って、このロールスクリーン装置２も、ロールスクリーン装置１と同様に、太陽光が当たっていない各太陽電池モジュールに電流が流ることに起因して生ずる上記不具合が生じない形で使用できる装置となっていることになる。
【０１０８】
《変形形態》
上記したロールスクリーン装置１、２は、各種の変形を行えるものである。例えば、ロールスクリーン装置２を、出力制御部７０として、各種端子間の接続のＯＮ／ＯＦＦを機械的に行うユニット（各種端子間の接続のＯＮ／ＯＦＦを行う、動作させるために通電を要するデバイスを含まないユニット）を備えた装置に変形することが出来る。また、ロールスクリーン装置２を、並列接続モードのみで動作する装置に変形することも出来る。
【０１０９】
ロールスクリーン装置２を、出力制御部７０を備えない装置（複数対の主出力端子を有し、それらが、パワーコンディショナ等に接続されて使用される装置）に変形することも出来る。
【０１１０】
また、ロールスクリーン装置１、２を、上記したものとは具体的な構成（スクリーン基材２５上に配設されている太陽電池モジュール２０の枚数、切替機構３１の構成、出力制御部７０の構成等）の異なる装置に変形しても良いことは、当然のことである。
【符号の説明】
【０１１１】
１、２    ロールスクリーン装置
１０、１０′    スクリーン
２０（２０ａ、２０ｃ、２０ｂ、２０ｄ）    太陽電池モジュール
１１    太陽電池セル
１２    耐候性保護フィルム
１３ｂ、１３ａ    封止材
１４    バックシート
１５    シール材
１６    紫外線カットフィルム
２５    スクリーン基材
２６    端子
２８    電線対
３０    巻取パイプ
３１    切替機構
３２、７１    入力端子
３３    出力端子
３４    電極板
３５    扇状電極
３６    電極
３７、６２    ロータリコネクタ
４０    支持部
５０    出力端子部
５１、５１ｐ、５１ｍ    主出力端子
６４    ロータリエンコーダ
７０    出力制御部
７２    スイッチ
７５    マイクロコントローラ
７６    モード設定スイッチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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