(57)【要約】    【課題】  家具は、板状部材を、必要な強度、耐久性や耐候性を維持した上、薄肉にし、軽量化する。また、重厚な外観のみならず軽くて薄い外観も可能にする。貫通孔によって所望の意匠を構成可能にする。意匠の多様性を高くする。    【解決手段】  板状部材をコンクリート製にした家具である。板状部材のコンクリートは、繊維補強コンクリートにする。鉄筋と骨材を含まないコンクリートにする。繊維補強コンクリート製の板状部材４は、貫通孔５を形成する。板状部材の貫通孔は、形状寸法、個数や配置によって意匠を構成する。繊維補強コンクリート製の板状部材は、貫通孔付きの板状に成形する。又は、貫通孔のない板状に成形し、成形後に貫通孔を孔開け加工する。孔開け加工は、ウォータージェット加工にする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状部材をコンクリート製にした家具であって、
板状部材のコンクリートは、繊維補強コンクリートにし、
繊維補強コンクリート製の板状部材は、貫通孔を形成し、
板状部材の貫通孔は、形状寸法、個数や配置によって意匠を構成していることを特徴とするコンクリート製家具。
【請求項２】
板状部材の繊維補強コンクリートは、鉄筋を含まないコンクリートにしていることを特徴とする請求項１に記載のコンクリート製家具。
【請求項３】
板状部材の繊維補強コンクリートは、骨材を含まないコンクリートにしていることを特徴とする請求項１又は２に記載のコンクリート製家具。
【請求項４】
板状部材の繊維補強コンクリートは、超高強度繊維補強コンクリート、高靭性繊維補強コンクリート又は複数微細ひび割れ型繊維補強コンクリートにしていることを特徴とする請求項１、２又は３に記載のコンクリート製家具。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載のコンクリート製家具を製造する方法であって、
繊維補強コンクリート製の板状部材は、貫通孔付きの板状に成形することを特徴とするコンクリート製家具の製造法。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれかに記載のコンクリート製家具を製造する方法であって、
繊維補強コンクリート製の板状部材は、貫通孔のない板状に成形し、成形後に貫通孔を孔開け加工することを特徴とするコンクリート製家具の製造法。
【請求項７】
貫通孔の孔開け加工は、ウォータージェット加工にし、ノズルから噴出する高速の水噴流を繊維補強コンクリート製の板状部材に当てて孔開けすることを特徴とする請求項６に記載のコンクリート製家具の製造法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、椅子やテーブルなどの家具をコンクリートで製造する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
椅子やテーブルなどの家具は、コンクリート製のものがある。コンクリート製の家具は、質量が大きい。人力で移動可能な重量を超えている。そのため、コンクリート製の家具は、固定式や据付式にしている。屋外に設置している。
また、コンクリート製の家具は、板状部材が厚板になっている。そのため、重厚な外観ないし重厚な意匠になっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−１５４０１７号公報
【特許文献２】特開２００３−３８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
［課  題］
コンクリート製の椅子やテーブルなどの家具は、強度、耐久性や耐候性に優れているが、軽量化が困難であり、かつ、意匠の多様性が低い。
家具は、板状部材を、必要な強度、耐久性や耐候性を維持した上、薄肉にし、軽量化することが望まれる。また、重厚な外観のみならず軽くて薄い外観も可能にして意匠の多様性を高めることが望まれる。
【０００５】
［着  想］
１．繊維補強コンクリート
家具の板状部材を構成するコンクリートには、補強用繊維を無数に含んだ繊維補強コンクリートを用いることにする。
繊維補強コンクリートは、繊維補強でないコンクリートに比較して、強度と靭性が高い。家具の板状部材は、繊維補強コンクリート製にすると、薄肉化が可能になる。鉄筋を含まないと、鉄筋のかぶりを確保する必要がなく、薄肉化が可能になる。また、骨材を含まないと、骨材の最大寸法に制限されず、薄肉化が可能になる。家具は、板状部材が薄くなった分軽量になる。板状部材が鉄筋や骨材を含まなくなった分軽量になる。家具は、人力で移動可能な重量になり得る。板状部材が薄くなると、軽くて薄い外観が可能になる。家具は、意匠の多様性が高くなる。
【０００６】
繊維補強コンクリートには、強度や靭性が特に高いものとして、超高強度繊維補強コンクリート、高靭性繊維補強コンクリートや複数微細ひび割れ型繊維補強コンクリートがある。家具の板状部材は、これらの繊維補強コンクリート製にすると、更に薄肉化が可能になる。
なお、強度や靭性が特に高い繊維補強コンクリートについて、社団法人土木学会が「設計・施工指針（案）」を発行している。
【０００７】
２．貫通孔、意匠
家具の繊維補強コンクリート製の板状部材には、貫通孔を形成することにする。家具は、貫通孔の容積分軽量になる。
板状部材の貫通孔は、形状寸法、個数や配置を選択することにより所望の意匠を構成することができる。家具は、意匠の多様性が高くなる。
【０００８】
３．貫通孔の形成
家具の繊維補強コンクリート製の板状部材に貫通孔を形成するには、複数の加工法がある。
【０００９】
3.1  成形加工
家具の繊維補強コンクリート製の板状部材を成形する型枠は、内部に貫通孔成形用突出部を設け、貫通孔付きの板状部材を成形する。板状部材の成形と貫通孔の孔開けを同時に行う。同時成形加工では、貫通孔付き板状部材は製作期間が短くなる。貫通孔による意匠が変更になると、型枠の貫通孔成形用突出部を取り替える。
【００１０】
3.2  孔開け加工
家具の繊維補強コンクリート製の板状部材は、貫通孔のない板状に成形し、成形後に孔開け加工する。成形後の孔開け加工は、貫通孔による意匠が変更になっても、型枠を取り替える必要がない。
孔開け加工は、ドリルで行う。だだし、強度が特に高い繊維補強コンクリートは、硬度が高く、ドリルによる孔開け加工が容易ではない。孔開け加工には、ドリル加工の外にウォータージェット加工がある。ウォータージェット加工機においては、ノズルから噴出する高速の水噴流を繊維補強コンクリート製の板状部材に当てると、水噴流が当った部分が吹き飛ばされて細い孔が貫通する。ノズルを板状部材の板面に沿って移動させて閉曲線を画くと、閉曲線の内側が切り取られて閉曲線の形状寸法の貫通孔が形成される。その閉曲線を選択することにより所望の形状寸法の貫通孔を形成することができる。所望の意匠を構成することが容易になる。
なお、ウォータージェット加工機では、３００〜４００ＭPa位の高圧に加圧された水を０．１〜１mm位の小径のノズル孔から噴出する。水噴流は、５００〜９００ｍ／ｓ位の高速になる。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
１．板状部材をコンクリート製にした家具であって、
板状部材のコンクリートは、繊維補強コンクリートにし、
繊維補強コンクリート製の板状部材は、貫通孔を形成し、
板状部材の貫通孔は、形状寸法、個数や配置によって意匠を構成していることを特徴とするコンクリート製家具。
２．上記１のコンクリート製家具において、
板状部材の繊維補強コンクリートは、鉄筋を含まないコンクリートにしていることを特徴とする。
３．上記１又は２のコンクリート製家具において、
板状部材の繊維補強コンクリートは、骨材を含まないコンクリートにしていることを特徴とする。
４．上記１、２又は３のコンクリート製家具において、
板状部材の繊維補強コンクリートは、超高強度繊維補強コンクリート、高靭性繊維補強コンクリート又は複数微細ひび割れ型繊維補強コンクリートにしていることを特徴とする。
５．上記１〜４のいずれかのコンクリート製家具を製造する方法であって、
繊維補強コンクリート製の板状部材は、貫通孔付きの板状に成形することを特徴とするコンクリート製家具の製造法。
６．上記１〜４のいずれかのコンクリート製家具を製造する方法であって、
繊維補強コンクリート製の板状部材は、貫通孔のない板状に成形し、成形後に貫通孔を孔開け加工することを特徴とするコンクリート製家具の製造法。
７．上記６のコンクリート製家具の製造法において、
貫通孔の孔開け加工は、ウォータージェット加工にし、ノズルから噴出する高速の水噴流を繊維補強コンクリート製の板状部材に当てて孔開けすることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
家具は、板状部材を、必要な強度、耐久性や耐候性を維持した上、薄肉にし、軽量化することができる。また、重厚な外観のみならず軽くて薄い外観も可能になる。貫通孔によって所望の意匠を構成することができる。意匠の多様性が高くなる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態の第１例におけるコンクリート製椅子の平面図。
【図２】同椅子の正面図。
【図３】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図４】図１のＢ−Ｂ線断面図。
【図５】実施形態の第２例におけるコンクリート製テーブルの正面図。
【図６】同テーブルの平面図。
【図７】同テーブルの脚部の折曲板の展開図。
【図８】図７のC−C線断面図。
【図９】第３例におけるコンクリート製椅子の正面図。
【図１０】同椅子の側面図。
【図１１】図９のD−D線断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
［第１例（図１〜図４参照）］
本例のコンクリート製の家具は、超高強度繊維補強コンクリート製の椅子である。
【００１５】
〔構  成〕
本例の椅子は、背もたれ部のないスツールにしている。座板部１と脚部６からなる。
座板部１は、図１〜図４に示すように、枠部２と座板４からなる。枠部２は、四角枠形にし、枠内側の孔の上面開口部を拡大して段部３を形成している。座板４は、四角形の平板にし、枠部２の孔に嵌め込んでいる。座板４の周辺部は、枠部２の孔の段部３に載っている。座板４は、取り外し可能にしている。枠部２と座板４は、水平に配置している。
【００１６】
座板４は、複数の貫通孔５を形成している。各貫通孔５は、桜の花びらを表現する形状にしている。５個の花びら形状貫通孔５は、円環状に配列して桜の花の形態を表現している。その他の花びら形状貫通孔５は、散らかして配置して花びらの散る形態を表現している。それらの花びら形状貫通孔５によって春の桜の意匠を構成している。貫通孔５による意匠付きの座板４は、他の貫通孔による意匠付きの座板に取替え可能にしている。
【００１７】
脚部６は、図２と図３に示すように、座板部１の枠部２の下側に脚板７を設けている。脚板７は、四角形の平板にし、２枚を左右に並列している。左右の各脚板７は、垂直に配置している。座板部１の枠部２と脚部６の２枚の脚板７は、一体の超高強度繊維補強コンクリート体にしている。座板４は、超高強度繊維補強コンクリート板にしている。
【００１８】
枠部２と脚部９及び座板４の超高強度繊維補強コンクリートは、鉄筋を含まない無筋のコンクリートにしている。また、骨材を含まないコンクリートにしている。
【００１９】
〔寸法と質量〕
脚部の各脚板７は、図２に示すように、厚さを下端で３０mm、上端で４０mmにしている。座板４は、厚さを２５mmにしている。脚板７と座板４は、薄い板状部材にしている。椅子は、質量を４０ｋｇ位にしている。人力で移動可能にしている。
椅子は、コンクリート製にしては、軽くて薄い外観を呈している。
【００２０】
〔製造法〕
超高強度繊維補強コンクリート用の生コンクリートを用意する。材料のセメント、補強用繊維の有機系短繊維、水と減水剤を練り混ぜる。生コンクリートには、骨材を含まない。
型枠は、一体の枠部２と脚部６を成形する型枠と、貫通孔５付きの座板４を成形する型枠を用意する。座板用の型枠は、内部の所望の多数個所に、それぞれ、所望の形状寸法の貫通孔成形用突出部を設けている。
【００２１】
生コンクリートは、両型枠にそれぞれ打ち込む。型枠内には、鉄筋を配置しない。型枠に充填したコンクリートは、型枠内で養生する。型枠内養生後、脱型する。型枠から出したコンクリート成形体は、熱湯中に没入して養生する。熱湯養生後、コンクリート成形硬化体を熱湯から取り出す。超高強度繊維補強コンクリート製の一体の枠部２と脚部６が成形される。また、貫通孔５付きの超高強度繊維補強コンクリート製の座板４が成形される。
座板４は、型枠内の貫通孔成形用突出部によって、所望の多数個所に、それぞれ、所望の形状寸法の花びら形状貫通孔５を形成する。
【００２２】
［第２例（図５〜図８参照）］
本例のコンクリート製の家具は、脚部を超高強度繊維補強コンクリート製にしたテーブルである。
【００２３】
〔構  成〕
本例のテーブルは、図５と図６に示すように、天板部１１と左右の脚部１２からなる。
天板部１１は、四角形の平板にし、アクリル樹脂の透明板にしている。水平に配置している。
左右の各脚部１２は、四角形の平板を中央位置で直角に折り曲げた折曲板にし、超高強度繊維補強コンクリート板にしている。超高強度繊維補強コンクリート製の折曲板は、鉄筋を含まない無筋のコンクリートにしている。また、骨材を含まないコンクリートにしている。脚部１２の折曲板は、折曲線を垂直に配置している。
【００２４】
脚部１２は、上端面にインサートでネジ孔を開口している。ネジ孔には、天板部の平板１１を貫通したボルト１３を螺合している。左右の脚部１２の上端に天板部の平板１１を複数のボルト１３で固定している。
また、脚部１２は、下端面にインサートでネジ孔を開口している。ネジ孔には、高さ調節用のボルト１４を螺合している。高さ調節用のボルト１４は、脚部１２の下方に突出している。その突出量は増減可能にしている。脚部１２下の複数の高さ調節用のボルト１４で天板部１１を水平に配置する。
脚部１２の折曲板は、図５、図７と図８に示すように、多数の貫通孔１５を形成している。各貫通孔１５は、桜の花びらを表現する形状にしている。多数の花びら形状貫通孔１５によって春の桜の意匠を構成している。
【００２５】
〔寸法と質量〕
脚部の折曲板１２は、図８に示すように、板厚を２５mmにしている。薄い板状部材にしている。テーブルは、質量を８０ｋｇ位にしている。２人で移動可能にしている。
テーブルは、軽くて薄い外観を呈している。
【００２６】
〔製造法〕
脚部の超高強度繊維補強コンクリート製の折曲板１２は、成形工程で、貫通孔１５のないインサート付き折曲板１２に成形する。成形後、孔開け工程で、貫通孔１５のないインサート付き折曲板１２は、貫通孔１５をウォータージェット加工機で孔開けする。
【００２７】
成形工程：超高強度繊維補強コンクリートの成形
超高強度繊維補強コンクリート用の生コンクリートを用意する。第１例におけるのと同様にする。
型枠は、貫通孔１５のない折曲板１２を成形する型枠を用意する。型枠は、内部に貫通孔成形用突出部を設けない。
型枠内には、インサートを配置する。鉄筋を配置しない。生コンクリートは、型枠に打ち込む。型枠に充填したコンクリートは、型枠内で養生する。型枠内養生後、脱型する。型枠から出したコンクリート成形体は、熱湯中に没入して養生する。熱湯養生後、コンクリート成形硬化体を熱湯から取り出す。超高強度繊維補強コンクリート製の貫通孔１５のないインサート付き折曲板１２が成形される。
【００２８】
孔開け工程：貫通孔の形成、ウォータージェット加工
貫通孔１５のない超高強度繊維補強コンクリート製折曲板１２は、片側の平板をウォータージェット加工機に水平に設置する。その平板の上にはノズルを配置する。ノズルから高圧水を高速噴出する。その水噴流を繊維補強コンクリート製の平板に当てる。平板は、上面から下面に貫通する細い孔が開く。ノズルは、平板の上面に沿って移動させて閉曲線を画く。その閉曲線は、桜の花びらを表現する形状にする。すると、閉曲線の内側が切り取られて桜の花びら形状の貫通孔１５が形成される。
ウォータージェット加工機では、ノズルは、予め設定した経路に沿って移動する。ノズルからの水の噴出と停止は、予め設定した時機に行う。
折曲板１２の両側の平板は、所望の多数個所に、それぞれ、所望の形状寸法の花びら形状貫通孔１５を形成する。
【００２９】
［第３例（図９〜図１１参照）］
本例のコンクリート製の家具は、座板部と背もたれ部を超高強度繊維補強コンクリート製にした椅子である。
【００３０】
〔構  成〕
本例の椅子は、図９と図１０に示すように、座板部２１と背もたれ部２２及び左右の脚部２４からなる。
座板部２１と背もたれ部２２は、ほぼ長方形の平板をほぼ中央位置で直角強に折り曲げた折曲板にし、超高強度繊維補強コンクリート板にしている。超高強度繊維補強コンクリート製の折曲板２１、２２は、鉄筋を含まない無筋のコンクリートにしている。また、骨材を含まないコンクリートにしている。座板部２１は、水平に配置している。背もたれ部２２は、垂直位置から後側に傾けている。座板部２１は、下面の左右の位置にインサートでネジ孔を開口している。
【００３１】
左右の各脚部２４は、金属パイプをほぼ台形状に折り曲げて構成している。台形状金属パイプの上側部には、ボルト２５を貫通している。ボルト２５は、座板部２１下面のネジ孔に螺合している。座板部２１は、下側に左右の脚部２４をそれぞれ複数のボルト２５で固定している。
背もたれ部２２は、図９と図１１に示すように、多数の貫通孔２３を形成している。各貫通孔２３は、桜の花びらを表現する形状にしている。多数の花びら形状貫通孔２３によって春の桜の意匠を構成している。
【００３２】
〔寸法と質量〕
座板部と背もたれ部の折曲板２１、２２は、図１１に示すように、板厚を２０mmにしている。薄い板状部材にしている。椅子は、質量を２５ｋｇ位にしている。人力で移動可能にしている。
椅子は、軽くて薄い外観を呈している。
【００３３】
〔製造法〕
座板部と背もたれ部の超高強度繊維補強コンクリート製の折曲板２１、２２は、成形工程で、貫通孔２３のないインサート付き折曲板に成形する。その後、孔開け工程で、背もたれ部２２の貫通孔２３のない超高強度繊維補強コンクリート板に貫通孔２３をウォータージェット加工する。
成形と孔開けは、第２例におけるのと同様にしている。
【００３４】
［変形例］
１．上記の実施形態において、家具は、椅子とテーブルにしたが、その他の家具にする。
２．上記の実施形態において、家具の板状部材の超高強度繊維補強コンクリートは、脱型後、熱湯養生するが、脱型後の養生は蒸気養生にする。又は、その他の熱養生にする。
３．上記の実施形態において、家具の板状部材の繊維補強コンクリートは、超高強度繊維補強コンクリートにしたが、高靭性繊維補強コンクリート又は複数微細ひび割れ型繊維補強コンクリートにする。
４．上記の実施形態において、家具の板状部材の貫通孔による意匠は、春の桜の意匠にしたが、秋の紅葉の意匠にする。又は、その他の意匠にする。
【符号の説明】
【００３５】
１  座板部
２  枠部
３  段部
４  座板、平板
５  貫通孔、花びら形状貫通孔
６  脚部
７  脚板、平板
１１  天板部、平板
１２  脚部、折曲板
１３  固定用のボルト
１４  高さ調節用のボルト
１５  貫通孔、花びら形状貫通孔
２１  座板部
２２  背もたれ部
２１、２２  折曲板
２３  貫通孔、花びら形状貫通孔
２４  脚部
２５  ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2013215389.tif 000013