(57)【要約】【課題】レールの摺動面組織に依拠したバラつきを生じることなく、本来の非常止め装置の制動能力を確実に発揮させることができる、エレベータのレール装置等の提供。【解決手段】レール装置５１は、レール摺動面５ａを有するレール５と、レールに被せられるレール覆い材１０と、レール覆い材をレールに押さえておく押さえ具５３とを備える。レール覆い材の表面には、凹状又は凸状の模様加工が施されており、レール摺動面は、レール覆い材の裏面が密着されるようにしてレール覆い材で覆われている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
レール摺動面を有するレールと、
前記レールに被せられるレール覆い材と、
前記レール覆い材を前記レールに押さえておく押さえ具とを備え、
前記レール覆い材の表面には、凹状又は凸状の模様加工が施されており、
前記レール摺動面は、前記レール覆い材の裏面が密着されるようにして該レール覆い材で覆われている、
エレベータのレール装置。
【請求項２】
前記押さえ具は、前記レール及び前記レール覆い材を貫通する締結手段である、
請求項１のエレベータのレール装置。
【請求項３】
前記押さえ具は、前記レール及び前記レール覆い材を挟み込む一対の挟み片と、該一対の挟み片の挟み力を調整するねじ式調整手段とを含む、
請求項１のエレベータのレール装置。
【請求項４】
前記押さえ具は、弾性力によって前記レール覆い材を前記レールに押し付けるばね片を含む、
請求項１のエレベータのレール装置。
【請求項５】
レール摺動面を有するレールと、前記レールに被せられ且つ表面に凹状又は凸状の模様加工が施されたレール覆い材と、前記レール覆い材を前記レールに押さえておく押さえ具とを用意し、
前記レール摺動面と前記レール覆い材の裏面との間に接着剤が配置された状態となるように前記レールに前記レール覆い材を被せ、
前記レール覆い材の裏面が前記レール摺動面に密着されるように、密着圧付与手段によって、前記レール覆い材を前記レール摺動面に押し付け保持し、
前記密着圧付与手段による保持が継続した状態において、前記押さえ具を前記レールに取り付けて、前記レール覆い材を前記レールに押さえておき、
前記密着圧付与手段による保持が継続し、且つ、前記押さえ具による前記レール覆い材の押さえが完了した状態で、前記接着剤を乾燥させ、
前記接着剤の乾燥終了後に、前記密着圧付与手段を除去する、
エレベータのレールに関する制動力獲得方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、エレベータのレール装置並びにレールに関する制動力獲得方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、エレベータ据付の際、コンクリートなどのハッリ作業や各種工具による切り屑や粉塵などからレールを保護するための保護カバーが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭６３−２００５７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、エレベータのリフォーム工事においては、既存のレールを流用して新設の非常止め装置を組み合わせる場合がある。このとき、既存のレールが他社製品である場合には、レールの組織が不明のため、組み合せる新設の非常止め装置の停止能力が所望のとおり発揮できるか分からないといった問題が生じうる。また、自社製品・他社製品を問わず、磨耗したレールでは、その表面の摩擦係数が低下している問題もある。
【０００５】
この発明は、前記のような課題を解決するためになされたものであり、レールの摺動面組織に依拠したバラつきを生じることなく、本来の非常止め装置の制動能力を確実に発揮させることができる、エレベータのレール装置並びにレールに関する制動力獲得方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した目的を達成するため、本発明のエレベータのレール装置は、レール摺動面を有するレールと、前記レールに被せられるレール覆い材と、前記レール覆い材を前記レールに押さえておく押さえ具とを備え、前記レール覆い材の表面には、凹状又は凸状の模様加工が施されており、前記レール摺動面は、前記レール覆い材の裏面が密着されるようにして該レール覆い材で覆われている。
さらに、同目的を達成する、本発明のエレベータのレールに関する制動力獲得方法は、レール摺動面を有するレールと、前記レールに被せられ且つ表面に凹状又は凸状の模様加工が施されたレール覆い材と、前記レール覆い材を前記レールに押さえておく押さえ具とを用意し、前記レール摺動面と前記レール覆い材の裏面との間に接着剤が配置された状態となるように前記レールに前記レール覆い材を被せ、前記レール覆い材の裏面が前記レール摺動面に密着されるように、密着圧付与手段によって、前記レール覆い材を前記レール摺動面に押し付け保持し、前記密着圧付与手段による保持が継続した状態において、前記押さえ具を前記レールに取り付けて、前記レール覆い材を前記レールに押さえておき、前記密着圧付与手段による保持が継続し、且つ、前記押さえ具による前記レール覆い材の押さえが完了した状態で、前記接着剤を乾燥させ、前記接着剤の乾燥終了後に、前記密着圧付与手段を除去する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、レールの摺動面組織に依拠したバラつきを生じることなく、本来の非常止め装置の制動能力を確実に発揮させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明を適用するエレベータの昇降路の平面図である。
【図２】図１の昇降路の正面図である。
【図３】かごの非常止め装置の斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態１に関し、覆い材の装着態様を示す平面図である。
【図５】図４の斜視図である。
【図６】図４に関し、覆い材をレール摺動面に隙間の無いように被せ終わった状態を示す平面図である。
【図７】図６のようにレールに覆い材を被せた状態のレールに関する一スパン分の斜視図である。
【図８】レールに覆い材を隙間のないように密着させて貼り付ける作業手順を示す図である。
【図９】本発明の実施の形態２に関し、レールに被せる覆い材の押さえ金具の斜視図と装着状態の平面図である。
【図１０】図９のようにレールに覆い材を被せた状態のレールに関する一スパン分の斜視図である。
【図１１】本実施の形態２の改変例に関する、図９と同態様の図である。
【図１２】本発明の実施の形態３に関し、レールに被せる覆い材の押さえ金具の斜視図と、装着作業を示す平面図である。
【図１３】図１２のようにレールに覆い材を被せた状態のレールに関する一スパン分の斜視図である。
【図１４】実施の形態１〜３に用いていた覆い材に関し、表面の様子と、当該表面の一部を拡大した縦断面を示す図である。
【図１５】本発明の実施の形態４の第１例に関する、図１４と同態様の図である。
【図１６】本発明の実施の形態４の第２例に関する、図１４と同態様の図である。
【図１７】本発明の実施の形態４の第３例に関する、図１４と同態様の図である。
【図１８】本発明の実施の形態４の第４例に関する、図１４と同態様の図である。
【図１９】本発明の実施の形態４の第５例に関する、図１４と同態様の図である。
【図２０】本発明の実施の形態４の第６例に関する、図１４と同態様の図である。
【図２１】本発明の実施の形態４の第７例に関する、図１４と同態様の図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明に係るレール装置並びにレールに関する制動力獲得方法の実施の形態について添付図面に基づいて説明する。なお、図中、同一符号は同一又は対応部分を示すものとする。
【００１０】
実施の形態１．
図１及び図２は、本発明を適用するエレベータの昇降路の平面図及び正面図である。これら図１及び図２を用いて、まず、本発明との関連部の概要を説明する。昇降路１内には、かご２が設けられている。かご２は、かご枠柱４ａ及びかご枠下枠（兼非常止め枠）４ｂを含むかご枠４を有している。かご枠４の内側には、かご床２ａを有するかご室２ｂが設けられている。また、かご２の前面側（図示省略する乗場と対面する側）には、かごの戸３が開閉可能に設けられている。
【００１１】
また、昇降路１内には、左右一対のガイドレール５が立設されている。左右一対のガイドレール５はそれぞれ、対応する複数のレール取付金具６によって、昇降路１の構成壁またはそれと一体的な部分に固定されている。複数のレール取付金具６は、通常、上下に間隔をあけて配列されている。具体的一例を示すと、レール取付金具６は、その一端側が、アンカーボルト６ｂを介して昇降路壁７に固定されており、レール取付金具６の他端側には、レールクリップ６ａを介して、対応するガイドレール５が支持されている。かご２は、その左右両側においてガイドレール５に案内されて、昇降路１内を昇降する。
【００１２】
図３は、かごの非常止め装置の斜視図である。図２及び図３に示されるように、非常止め枠でもあるかご２のかご枠下枠４には、左右一対の非常止め装置８が設けられている。各非常止め装置８は、一対のレール銜え金８ａを備えている。これら一対のレール銜え金８ａは、対応するガイドレール５の左右両側に振り分けられるように配置されている。そして、非常止め装置８の非常ブレーキが要求されると、普段はガイドレール５から離れているレール銜え金８ａが、ガイドレール５に押し付けられ、すなわち、左右一対のレール銜え金８ａがガイドレール５を挟み込むように動作し、レール銜え金８ａとガイドレール５との摩擦力によって、かご２に制動作用を付与する。
【００１３】
続いて、本発明の実施の形態１に係るレール装置について、図４〜図７に基づいて説明する。図４は、覆い材の装着態様を示す平面図であり、図５は、その斜視図である。図６は、覆い材をレール摺動面に隙間の無いように被せ終わった状態を示す平面図である。図７は、レールに覆い材を被せた状態のレールに関する一スパン分の斜視図である。
【００１４】
レール装置５１は、ガイドレール５と、レール覆い材１０と、レール覆い材をレールに押さえておく押さえ具５３とを備えている。ガイドレール５は、基部５ｃと、くびれ部５ｄと、膨らみ部５ｅとを含んでいる。基部５ｃは、大きく左右に延びており、前述したレールクリップ６ａによって抑えられて固定される際の基礎となる部分である。くびれ部５ｄは、基部５ｃから延びており、且つ、膨らみ部５ｅよりも幅が狭くなっている部分である。膨らみ部５ｅは、くびれ部５ｄよりも先端側に位置し、左右両側にレール摺動面５ａを有している。
【００１５】
レール覆い材１０は、図６及び図７に示されるように、ガイドレール５に取り付けが完了した最終状態で、ガイドレール５の膨らみ部５ｅ、くびれ部５ｄの一部とぴったり接触した状態が得られるような形状に構成されており、特に、左右一対のレール摺動面５ａとは隙間なく密着する状態が得られるような形状に構成されている。またその一方で、レール覆い材１０は、図４に示されるように、ガイドレール５に被せる前の自然状態（無負荷状態）では、一対のレール摺動面５ａを覆う部分が、一対のレール摺動面５ａそのものの間隔よりも開いており、すなわち、開口部１０ｂが一対のレール摺動面５ａそのものの間隔よりも開いている。
【００１６】
押さえ具５３は、レール覆い材１０をレール５に押さえておくものである。本実施の形態１における押さえ具５３は、レール５及びレール覆い材１０を貫通する締結手段であり、後述するボルト９ｃ及びそれに螺合するナットを含む。
【００１７】
レール覆い材１０は、ガイドレール５のくびれ部５ｄを覆う一対の窄み部９ａにボルト通し穴９ｂを有しており、それらボルト通し穴９ｂを貫通するボルト９ｃによってガイドレール５に固定される。また、それに対応して、ガイドレール５のくびれ部５ｄにも、ボルト通し穴５ｂが開けられている。これらボルト通し穴５ｂ及び９ｂは、上下に間隔（好適には等間隔）をあけて複数設けられている。
【００１８】
レール覆い材１０におけるレール摺動面５ａを覆う部分の表面には、凹状又は凸状の模様加工が施されており、具体的には、図１４に示されるように、水平方向に凸凹模様のヘヤーライン目１０ａが施されている。
【００１９】
次に、上述したレール装置を得る手順、換言すると、レールに関する制動力の獲得のための方法について説明する。図８は、レールに覆い材を隙間のないように密着させて貼り付ける作業手順を示す図である。まず、図８の（ａ）に示されるように、ガイドレール５の表面を洗浄し、その後、図８の（ｂ）に示されるように、ドリル１３等の器具を用いて、ガイドレール５のくびれ部５ｄにボルト通し穴５ｂをあける。なお、レール覆い材１０には後述のように被せる前に予めボルト通し穴９ｂが設けられているが、ボルト通し穴５ｂは、レール覆い材１０が被せられた状態で、そのボルト通し穴９ｂと合致する位置に設けておく。
【００２０】
次に、図８の（ｃ）に示されるように、ガイドレール５に、特にその一対のレール摺動面５ａに、接着剤１４を塗布しておき、さらに、レール覆い材１０をガイドレール５に被せる。これにより、レール摺動面５ａは、レール覆い材１０の裏面との間に接着剤が配置された状態で、レール覆い材１０の裏面が密着されるようにしてレール覆い材１０で覆われる。
【００２１】
次に、図８の（ｄ）に示されるように、レール覆い材１０の両側に平鋼または帯鋼等のあて板手段１５を介してシャコ型万力１６を配置し、シャコ型万力１６を締め込んでレール覆い材１０を挟みつける。これによって、レール覆い材１０には両側からガイドレール５に向けた抑え付け力が作用し、ガイドレール５（特にレール摺動面５ａ）とレール覆い材１０との間が、隙間が生じないように密着された状態に保持される。この状態で、図８の（ｅ）に示されるように、ボルト９ｃ及びナット９ｄによるレール覆い材１０の固定を行う。この後、さらに、図８の（ｆ）に示されるように、密着圧付与手段５５であるシャコ型万力１６で挟み込んだままの状態で、接着剤１４を乾燥させる。すなわち、レール覆い材１０の裏面がレール摺動面５ａに密着されるように、シャコ型万力１６によって、レール覆い材１０をレール摺動面５ａに押し付け保持し、シャコ型万力１６による保持が継続した状態において、押さえ具５３をレール５に取り付けて、レール覆い材１０をレール５に押さえておく。そして、乾燥は、シャコ型万力１６による保持が継続し、且つ、押さえ具５３によるレール覆い材１０の押さえが完了した状態を十分な時間、継続することによって行われる。
【００２２】
接着剤１４の乾燥が終了したならば、あて板手段１５やシャコ型万力１６を除去し、図６及び図７に示されるように、レール覆い材１０が隙間を生じないようにレール摺動面５ａに密着される態様で、レール覆い材１０がガイドレール５に被せられたレール装置５１が得られる。
【００２３】
以上に説明したレール装置及びそれを用いた制動力獲得方法によれば、レールの摺動面を覆った覆い材という薄板組織をその物件での非常止め装置に適合する組織とすることで、レールの摺動面組織に依拠したバラつきを生じることなく、本来の非常止め装置の制動能力を確実に発揮させることができる。よって、例えば、エレベータのリフォーム工事において、既存のレールを流用して新設の非常止め装置を組み合わせる場合でも、その既存のレールが他社製品でありレールの組織が不明であっとしても、所望の制動力を獲得することができる。また、例えば、既存のレールが磨耗しその表面の摩擦係数が低下している場合であっても、その摩耗度合に殆ど影響されることなく、所望の制動力を獲得することができ、磨り減って磨耗したレールの再生ができる。また、上記効果は、レール覆い材の表面に微細な凸凹模様を設けることでより顕著に得ることができる。しかも、その凸凹模様は、レール据付時に予めレールに設けておく態様ではなく、且つ、既存のレールに後から加工する態様でもないので、後に組み合わされる非常止め装置との関係で最適な模様を採用することができ、最も効果的な態様を簡単に実現することができる。
【００２４】
実施の形態２．
次に、図９〜図１１に基づいて本発明の実施の形態２について説明する。図９は、実施の形態２に関し、レールに被せる覆い材の押さえ金具の斜視図と装着状態の平面図である。図１０は、図９のようにレールに覆い材を被せた状態（密着圧付与手段は除去後）のレールに関する一スパン分の斜視図である。
【００２５】
本実施の形態２では、以下に説明する押さえ具を除いては、上記実施の形態１と同様なレール装置の構成、取り付け手順であるものとする。本実施の形態２のレール装置１５１の押さえ具１５３は、レール５及びレール覆い材１０を挟み込む一対の挟み片としての押さえ部１７と、一対の押さえ部１７の挟み力を調整するねじ式調整手段１５３ａとを含む。
【００２６】
一対の押さえ部１７は、横断面において線対称であるガイドレール５に対応して、平面視、線対称に構成されている。一対の押さえ部１７はそれぞれ、ガイドレール５の対応する基部５ｃを包み込むように湾曲した部分１７ａを有する。また、一対の押さえ部１７は、ガイドレール５のくびれ部５ｄに配置されたレール覆い材１０の窄み部９ａを挟み込む部分１７ｂを有する。さらに、一対の押さえ部１７は、ガイドレール５の基部５ｃにおけるレール摺動面５ａとの反対側（昇降路壁７と対面する側）に、相互に当接する突合わせ部分１７ｃを有する。
【００２７】
ねじ式調整手段１５３ａには、ボルト１８が含まれており、このボルト１８は、ガイドレール５の基部５ｃと一対の押さえ部１７の突合わせ部分１７ｃとの間の締め付け部１７ｄにおいて、一対の押さえ部１７を貫通している。ボルト１８の先端には、ワッシャ１８ｂを介してナット１８ａが螺合されている。押さえ部１７は、レール摺動面５ａを逃げて取り付けられているので、ガイドレール５に取り付けられる機器の邪魔になることもない。
【００２８】
かかる押さえ具１５３においては、一対の突合わせ部分１７ｃが相互に当接している状態から、さらに、ねじ式調整手段１５３ａのボルト１８を締め込むことによって、上記部分１７ｂにおけるガイドレール５及びレール覆い材１０を挟み込む力を増強することができる。
【００２９】
このような本実施の形態２によっても、上記実施の形態１と同様、レールの摺動面組織に依拠したバラつきを生じることなく、本来の非常止め装置の制動能力を確実に発揮させることができる。さらに、本実施の形態２では、実施の形態１のようなガイドレールへの穴あけ加工や、ガイドレール及び押さえ具の双方へのボルト及びナットの取り付け工程が不要なので、作業を簡素化することができる。
【００３０】
本実施の形態２は、次にように改変して実施することもできる。図１１は、本実施の形態２の改変例に関する、図９と同態様の図である。改変例のレール装置１５１の押さえ具２５３は、押さえ具１５３と同様な部分１７ａ，１７ｂを有する一対の押さえ部１７と、ねじ式調整手段１５３ａとを含む。改変例の一対の押さえ部１７は、ガイドレール５の基部５ｃにおけるレール摺動面５ａとの反対側（昇降路壁７と対面する側）に、締め付け部１７ｄが設けらているものの、突合わせ部分１７ｃは形成されていない。一対の締め付け部１７ｄはそれぞれ、ガイドレール５の基部５ｃから、レール摺動面５ａと離れる方向に延びている。一対の締め付け部１７ｄには、ねじ式調整手段１５３ａのボルト１８が貫通している。
【００３１】
このような改変例でも、ねじ式調整手段１５３ａのボルト１８を締め込むことによって、ガイドレール５を挟む一対の押さえ部１７全体の間隔が縮小しようとし、それによって、上記部分１７ｂにおけるレール５及びレール覆い材１０を挟み込む力を増強することができる。
【００３２】
実施の形態３．
次に、図１２及び図１３に基づいて本発明の実施の形態３について説明する。図１２は、実施の形態３に関し、レールに被せる覆い材の押さえ金具の斜視図と装着状態の平面図である。図１３は、図１２のようにレールに覆い材を被せた状態（密着圧付与手段は除去後）のレールに関する一スパン分の斜視図である。
【００３３】
本実施の形態３も、以下に説明する押さえ具を除いては、上記実施の形態１と同様なレール装置の構成、取り付け手順であるものとする。本実施の形態３のレール装置３５１の押さえ具３５３は、弾性力によってレール覆い材１０をガイドレール５に押し付ける一対のばね片２０ａを含む。
【００３４】
押さえ具３５３は、線対称であるガイドレール５に対応して、平面視、線対称に構成されている一対のパーツからなる。各パーツが、ばね片２０ａと、挟み込む部分２０ｂと、ピン部分２０とを含む。ばね片２０ａは、本実施の形態２では、平面視、Ｓ字状に湾曲したばね材またはＳ字状に湾曲した部分を含むばね材から構成されている。挟み込む部分２０ｂは、ばね片２０ａの一端に設けられており、対となる挟み込む部分２０ｂとの間で、ガイドレール５のくびれ部５ｄに配置されたレール覆い材１０の窄み部９ａを挟み込む。ピン部分２０は、ばね片２０ａの他端に設けられた、平面視、ヘアピン状の部分であり、ガイドレール５の対応する基部５ｃに取り付けられる。
【００３５】
押さえ具３５３は、図示省略する密着圧付与手段５５によりレール覆い材１０がガイドレール５に押し付けられている状態で、例えばハンマー２１によって、ピン部分２０をガイドレール５に対して叩き込むことによって取り付ける。ピン部分２０がガイドレール５の対応する基部５ｃを深くくわえ込むに従い、ばね片２０ａの弾性力によって、挟み込む部分２０ｂにおけるガイドレール５及びレール覆い材１０を挟み込む力を増強することができる。
【００３６】
このような本実施の形態３によっても、上記実施の形態１と同様、レールの摺動面組織に依拠したバラつきを生じることなく、本来の非常止め装置の制動能力を確実に発揮させることができる。さらに、本実施の形態３でも、実施の形態１のようなガイドレールへの穴あけ加工や、ガイドレール及び押さえ具の双方へのボルト及びナットの取り付け工程が不要なので、作業を簡素化することができる。さらに、本実施の形態３では、ばね片２０ａ、挟み込む部分２０ｂ及びピン部分２０が、作業時、一体のパーツであるので、ボルトやナット等を有する態様に比べ、作業性や部品管理がしやすい利点があり、また、上記実施の形態２と同様な効果をボルトやナットが無い単純な形状で安価に提供できる利点がある。
【００３７】
実施の形態４．
本発明の実施の形態４として、レール覆い材１０におけるレール摺動面５ａを覆う部分の表面に設けられている凹状又は凸状の模様に関し、ヘヤーライン目（図１４）以外の例を列挙しておく。レール覆い材１０の表面の模様以外の構成については、上述した実施の形態１〜３の少なくとも何れかと同様であるものとする。レール覆い材１０の表面の模様は、例えば、次のようなものでもよい。
【００３８】
図１５に示されるように、レール覆い材は、サンダー１１ｂにより表面に水平方向に凸凹模様のサンダー目１１ａを加工したものを素材に採用したものでもよい。
あるいは、図１６の符号１２ａで示されるように、表面にリンネ模様（繊維を編んだ模様）を圧接したものやエンボス加工したものを素材に採用したものでもよい。
あるいは、図１７の符号１２ｃで示されるように、表面にローレット加工したものを素材に採用したものでもよい。
あるいは、図１８の符号２３ａで示されるように、パンチングメタル素材を採用したものでもよい。
あるいは、図１９に示されるように、レール覆い材に複数の穴２４ａを開けたものを用いても良い。
あるいは、図２０に示されるように、レール覆い材に複数の長穴２５ａを開けたものを用いても良い。
あるいは、図２１示されるように、レール覆い材に丸穴２６ａや長穴２６ｂなど形状の異なる複数種類の模様穴をそれぞれ複数開けたものを用いても良い。
【００３９】
図１４〜図２１に示したように、レール覆い材の表面に凹状又は凸状の模様を設けておくことにより、非常止め装置の制動力を向上させることができる。さらに、この模様は、非常止め装置の制動力を向上させるだけでなく、非常止め作動時の放熱作用を向上させることもできる。特に、図１８〜図２１に示したような貫通穴タイプのものでは、上記放熱作用が一層高くなっている。加えて、図１８〜図２１に示したような貫通穴タイプのものでは、レール摺動面に隙間無く密着させてレール覆い材を張る際に、穴の作用で空気の排出や余分な接着剤の排出も期待でき、接着性能を向上させることができる利点も得られる。
【００４０】
なお、凹状又は凸状の模様として説明した形態は、あくまでも例示であり、当該模様は、各分野で摩擦抵抗をあげるために採用されている形態を適宜用いることができる。具体例としては、ハンマー等で釘を打つ際にハンマーが横滑りしないように、釘頭部の表面にはローレット模様、節、瘤、ギザギザ等をつけることがあるが、このような釘頭部の表面の模様を、上記模様として採用してもよい。あるいは、道路等の側溝の蓋やマンホール等に用いられる縞鋼板には、規則的または不規則的に互い違いに格子状の小さな複数の突起(リブ)が形成されているが、このような複数の突起を、上記模様として採用してもよい。また、カーブした道路においては、カーブの進行方向に沿った複数の溝模様が、横滑り防止用の手段として設けられているが、かかる複数の溝模様を、上記模様として採用することもできるだろう。
【００４１】
以上、好ましい実施の形態を参照して本発明の内容を具体的に説明したが、本発明の基本的技術思想及び教示に基づいて、当業者であれば、種々の改変態様を採り得ることは自明である。
【００４２】
例えば、上述した実施の形態は何れも、かごのガイドレールを対象に説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。よって、例えば、釣り合いおもりを案内するレールを対象に実施することもできる。
【符号の説明】
【００４３】
５  ガイドレール、５ａ  レール摺動面、９ｃ  ボルト（締結手段）、１０  レール覆い材、１４  接着剤、１７  押さえ部（挟み片）、２０ａ  ばね片、５１，１５１，３５１  レール装置、５３，１５３，３５３  押さえ具、５５  密着圧付与手段、１５３ａ  ねじ式調整手段。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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