(57)【要約】      （修正有）【課題】高粘度で、かつ、比較的低粘度の凹版インキを効率よく製造することができるビーズミルを提供する。【解決手段】ビーズミルのインキ吐出部Ａ’における遠心分離盤３’に設けられたインキ吐出羽根３ｃ’の配置角度を所定の角度傾けて配置し、かつ、練合したインキを排出する開口部２ｄ’の形状を変更するか、又は、開口部を複数に分割して形成することで、ベッセル内のインキ圧力を一定に保ちつつ、インキ吐出部内のインキにかかる圧力を低減することで、インキ硬化カスの発生を抑制することができる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状のかくはん槽内に、所定間隔を存して配置された、複数のかくはん部材を備え、前記かくはん槽内に充填されたビーズ状の分散媒体と前記かくはん槽内に注入されるインキ状の被分散材料とをかくはんするかくはん部と、前記かくはん槽上部に被分散媒体を前記かくはん槽外に取り出すためのインキ吐出部とを備えたビーズミルにおいて、
前記インキ吐出部は、前記かくはん槽から前記インキ吐出部内に圧入されるインキを回転させる遠心分離盤と、前記遠心分離盤を囲繞する上部支持盤及び下部支持盤と、前記インキを吐出する開口部とを少なくとも有し、
前記遠心分離盤は、圧入された前記インキを回転させるため、上部固定軸、インキ吐出天板、インキ吐出羽根及び下部固定軸から成り、
前記インキ吐出羽根は、前記下部固定軸に対して所定の角度傾けて接合されたことを特徴とするビーズミル。
【請求項２】
前記インキ吐出羽根が接合された所定の角度が、前記インキ吐出天板に対して７５°〜８５°の範囲内であることを特徴とする請求項１記載のビーズミル。
【請求項３】
前記開口部は、楕円状の円柱形状であることを特徴とする請求項１又は２記載のビーズミル。
【請求項４】
前記開口部が複数設けられたことを特徴とする請求項１又は２記載のビーズミル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、比較的高粘度の印刷インキを練合する際に用いるビーズミルに関するものであり、ビーズの衝突により練合されるベッセル内のインキが吐出されるまでに受ける発熱等の影響を受けることなく、インキの流動特性及び保存安定性等を安定化させるビーズミルに関する発明である。
【背景技術】
【０００２】
銀行券、株券、債券等の有価証券、各種証明書及び重要書類等において、真正物か偽造物であるかを真偽判別するための手段として、凹版印刷技術が用いられるが、この凹版印刷用インキについては、印刷後の画線を高膜圧な画線とし、高膜圧な画線が形成された印刷物を手で触れることで容易に真偽判別することができることを特徴としている。そのため、酸化重合により硬化する凹版インキについては、高粘度で、かつ、降伏価の高いインキとなり、これらのインキの製造には、一般的に３本ロールミルが用いられる。
【０００３】
しかし、近年、紫外線等のエネルギー線により硬化する組成物と酸化重合により硬化する組成物を併用した、比較的降伏価の低い凹版インキが用いられているため、これらのインキ製造には、３本ロールミルによる製造が不向きとなっている。
【０００４】
そこで、本出願人は、高粘度で、かつ、低降伏価の凹版インキを製造する方法として、ビーズミルを用いた凹版インキの製造方法について開示している（例えば、特許文献１参照）。凹版インキの製造方法は、インキ材料の主成分となる顔料とワニスの混合物をかくはん機により混合し、混合されたインキ材料をビーズミルによって練合することで凹版インキを製造するものである。
【０００５】
また、本出願人は、前述した特許文献１のビーズミルを用いた凹版インキの製造方法の改良として、ベッセル内に投入されたインキ材料の混合物とビーズの衝突により練合されるインキ材料を、インキ成分とビーズに分離させる遠心分離盤のインキ吐出天板の形状を変更することで、遠心分離盤付近のインキが停滞することを防止し、インキ硬化カスの発生及びインキ流動特性への影響を低減させる発明について開示している（例えば、特許文献２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−７２９１０号公報
【特許文献２】特開２０１１−１２５８３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１の発明では、ビーズミルで練合するインキ材料を所定の状態まで混合した後にベッセル内に供給しているため、ベッセル内においてビーズとの衝突等により練合された直後のインキ特性は良好であるが、インキを吐出するまでに遠心分離盤及びシャフトからのインキ漏れを防ぐグランドパッキン付近に停滞するインキが遠心分離盤の回転及びベッセルからの供給圧力により発熱し、停滞したインキが硬化することで硬化カスが発生し、最終インキ内に硬化カスが混入することがある。また、硬化カスが発生した場合、ビーズミルを分解掃除しなければならないため、作業性が悪いという課題が残されていた。
【０００８】
また、特許文献２の発明では、遠心分離盤のインキ吐出天板の形状を変更することで、遠心分離盤付近のインキが停滞することを防止しているが、インキ吐出天板付近のインキの循環が良くなることで、グランドパッキン方向への圧力が上昇し、グランドパッキン及びシャフトの間隙からインキ漏れが発生することがあり、グランドパッキン付近で漏れたインキが硬化することで、特許文献１と同様に、硬化カスが発生することがある。この場合、特許文献１と同様に、硬化カスが発生するたびにビーズミルを分解掃除しなければならないため、作業性が悪いという課題が残されていた。
【０００９】
また、硬化カスが付着したグランドパッキンについては、分解掃除を行う際にシャフト部分に吸着し、破損することが多いため、その都度新しいグランドパッキンと交換しなければならない問題があった。
【００１０】
さらに、硬化カスが発生した状態で製造されたインキについては、正常なインキ内に硬化カスが混入する。硬化カスが混入したインキについては、正常なインキと比較して、粒度の粗いインキとなり、かつ、著しい経時変化によるインキのゲル化が発生する等の問題があった。
【００１１】
本発明は、前述した課題をかんがみなされたものであり、遠心分離盤のインキ吐出羽根の形状及び配置角度を調整し、更にはインキ吐出部の形状又は個数を増加させることで、ベッセル内で練合されるインキの圧力を一定に保ち、かつ、遠心分離盤付近のインキ圧力を低下させることができるビーズミルに関する発明である。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明のビーズミルは、筒状のかくはん槽内に、所定間隔を存して配置された、複数のかくはん部材を備え、かくはん槽内に充填されたビーズ状の分散媒体とかくはん槽内に注入されるインキ状の被分散材料とをかくはんするかくはん部と、かくはん槽上部に被分散媒体をかくはん槽外に取り出すためのインキ吐出部とを備えたビーズミルにおいて、前述したインキ吐出部は、かくはん槽からインキ吐出部内に圧入されるインキを回転させる遠心分離盤と、遠心分離盤を囲繞する上部支持盤及び下部支持盤と、インキを吐出する開口部を少なくとも有し、遠心分離盤は、圧入されたインキを回転させるため、上部固定軸、インキ吐出天板、インキ吐出羽根及び下部固定軸から成り、インキ吐出羽根は、下部固定軸に対して所定の角度傾けて接合されたことを特徴としている。
【００１３】
また、本発明のビーズミルは、インキ吐出羽根が接合された所定の角度が、下部固定軸に対して７５°〜８５°の範囲内であることを特徴としている。
【００１４】
また、本発明のビーズミルにおける開口部は、楕円状の円柱形状であることを特徴としている。
【００１５】
さらに、本発明のビーズミルは、開口部が複数設けられたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のビーズミルを用いることにより、遠心分離盤付近のインキ圧力が低下したことでインキの硬化カスが発生しないため、品質の安定化が図れるという効果を奏する。
【００１７】
また、本発明のビーズミルは、インキ漏れの発生、それに伴うグランドパッキンの損傷がなくなるため、装置の清掃回数及びパッキンの交換頻度が減少することから作業性の向上が図れるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】ビーズミルのベッセル及びインキ吐出部の一例を示す図
【図２】従来の遠心分離盤を示す拡大図
【図３】本発明の遠心分離盤の一例を示す拡大図
【図４】インキ吐出部における開口部（２ｄ）の一例を示す図
【図５】従来のインキ吐出部（Ａ）で製造したインキと本発明のインキ吐出部（Ａ´）で製造したインキ温度の差を示す図
【図６】従来のインキ吐出部（Ａ）で製造したインキと本発明のインキ吐出部（Ａ´）で製造したインキにおける流動特性の経時変化を示す図
【図７】従来のインキ吐出部（Ａ）で製造したインキと本発明のインキ吐出部（Ａ´）で製造したインキの粒度を示す図
【図８】グランドパッキン付近のインキ漏れ状態を比較した図
【図９】実施例１における遠心分離盤を示す図
【図１０】実施例１における開口部の拡大図を示す図
【図１１】実施例１及び比較例におけるグランドパッキン及びインキ温度の比較データを示す図
【図１２】実施例１及び比較例におけるインキ諸特性の比較データを示す図
【図１３】実施例１及び比較例におけるインキ流動特性の経時変化を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明を実施するための形態について図面を用いて説明する。しかしながら、本発明は、以下に述べる実施するための形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲記載における技術的思想の範囲内であれば、その他のいろいろな実施の形態が含まれる。
【００２０】
本発明のビーズミルの主な構成について、図１を用いて説明する。図１は、ビーズミル（１０）のベッセル（４）からインキ吐出部（Ａ）までの構成を示す図であり、ビーズミル（１０）は、モータにより回転駆動される回転軸（１）と、回転軸（１）に対して上方からインキ吐出部（Ａ）と、分散・練合部（Ｂ）とを連結して構成され、印刷インキ等を作製する。なお、回転軸（１）とインキ吐出部（Ａ）の上部は、ビーズミル（１０）の機械フレームに固定、連結されている。
【００２１】
具体的に、ビーズミル（１０）を用いたインキの作製原理を説明する。まず、ビーズミル（１０）で練合されるインキは、前工程により、顔料及びワニスを粗分散することでミルベースとした後、分散・練合槽であるベッセル（４）の下部からポンプ（図示しない）を用いて所定の圧力によりミルベースをベッセル（４）に圧入し、圧入されたミルベースは、ベッセル（４）内における複数枚のかくはん部材であるピンロータ（５）と、ベッセル（４）の内周面に設けられたピン（６）との間隙を移動しながら上昇する。同時に、ピンローター（５）とピン（６）の間隙に複数個のビーズ（７）を充填し、その状態でピンロータ（５）を回転させることで、ベッセル内のインキとビーズ（７）の回転及び対流運動を与え、ビーズ（７）やピン（６）の間におけるせん断力、衝突力及びかくはん力により、インキを分散及び練合させる。
【００２２】
次に、本発明のビーズミル（１０）におけるインキ吐出部（Ａ）について、図２の拡大図を用いて説明する。インキ吐出部（Ａ）は、回転する遠心分離盤（３）とそれを囲繞し、固定された上部支持盤（２ａ）及び下部支持盤（２ｂ）から成る。遠心分離盤（３）は、上部固定軸（３ａ）、インキ吐出天板（３ｂ）、インキ吐出羽根（３ｃ）及び下部固定軸（３ｄ）から構成されている。また、グランドパッキン（２ｃ）は、回転軸のシャフトからインキが漏れることを防止するために設けられている。
【００２３】
このとき、ベッセル（４）内で練合されたインキは、最上部のピンロータ（５）と下部支持盤（２ｂ）の間隙を通過してインキ吐出部（Ａ）に移動し、インキ吐出羽根（３ｃ）の回転により、遠心運動で図示したインキ吐出部（Ａ）の開口部（２ｄ）から排出される。なお、回転軸（１）には、遠心分離盤（３）の下部にピンロータ（５）、下部支持盤（２ｂ）の下部には、ベッセル（４）が連結されている。また、最上部のピンロータ（５）の代替として、インキとビーズを分けるための隙間をつくるギャップセパレータというドーナツ形状の金属板を設けている場合もある。
【００２４】
これらのビーズミル（１０）で製造されるインキは、ベッセル（４）内にインキを圧入する圧力及び最上部のピンロータ（５）と下部支持盤（２ｂ）の間隙量によってベッセル（４）内で練合されるインキの停滞時間が決まるため、最上部のピンロータ（５）と下部支持盤（２ｂ）の間隙については、極めて狭い間隙である。
【００２５】
また、インキ吐出部（Ａ）に移動したインキについては、遠心分離盤（３）の回転によりインキ吐出羽根（３ｃ）に押し出されて、下部支持盤（２ｂ）の開口部（２ｄ）から吐出されるが、回転方向と直交する方向に設けられたインキ吐出羽根（３ｃ）の遠心運動により、効率的に開口部（２ｄ）方向へとインキを送り出すことができず、結果的に、インキ吐出部（Ａ）内のインキ圧力とベッセル（４）内のインキ圧力が上昇し、インキ吐出部（Ａ）上部のグランドパッキン（２ｃ）からインキが漏れたり、グランドパッキン（２ｃ）に付着したインキが発熱により硬化カスとなることがある。
【００２６】
次に、本発明のビーズミルにおけるインキ吐出部（Ａ´）について、図３を用いて説明する。図３は、インキ吐出部（Ａ´）を拡大したものであり、前述した図２の遠心分離盤（Ａ）におけるインキ吐出羽根（３ｃ）がインキ吐出天板（３ｂ）又は下部固定軸（３ｄ）に対して垂直に設けられているのに対し、本発明の遠心分離盤（３´）におけるインキ吐出羽根（３ｃ´）は、インキ吐出天板（３ｂ´）又は下部固定軸（３ｄ´）に対して所定の角度に傾けたものである。
【００２７】
前述したインキ吐出羽根（３ｃ´）を設置する所定の角度は、下部固定軸（３ｄ´）に対して７０°〜８５°の範囲（従来のインキ吐出羽根の配置角度が下部固定軸に対して９０°で配置されていることを基準としている。）とすることができ、好ましくは、７５°〜８３°の範囲である。インキ吐出羽根（３ｃ´）の角度が７０°以下の場合インキ吐出部（Ａ´）の上部のインキが開口部（２ｄ´）方向に流れずに、同一インキが長時間インキ吐出部（Ａ´）内に停滞することで発熱し、硬化カス発生の要因となるため、好ましくない。また、インキ吐出羽根（３ｃ´）の角度が８５°より多い場合は、インキ吐出部（Ａ´）内のインキを開口部（２ｄ´）方向に送りだす力が減少するため、好ましくない。
【００２８】
図４は、インキ吐出部（Ａ）における開口部（２ｄ）を示したものであり、図４（ａ）は、従来のインキ吐出部（Ａ）における開口部（２ｄ）であり、円状の開口部（２ｄ）が設けられたものである。一方、本発明の開口部（２ｄ´）は、図４（ｂ）に示すように、開口部（２ｄ´）の形状を楕円形状としたもの又は図４（ｃ）に示すように、円状の開口部（２ｄ´）を複数設けたものである。図４（ａ）に示す従来の開口部（２ｄ）では、インキ吐出部（Ａ）内のインキを効率よく吐出することができず、結果としてインキ吐出部内の圧力が上昇し、インキ硬化カス発生の要因となる。それに対し、図４（ｂ）の楕円状の開口部（２ｄ´）を設けたものは、インキ吐出羽根（３ｃ´）によって回転方向に押し出されたインキを効率よく吐出することが可能である。
【００２９】
また、図４（ｃ）は、開口部（２ｄ´）を複数設けたものであり、開口部（２ｄ´）を通過したインキは、１つの吐出口（図示せず）へと集中されて吐出される。この複数の開口部（２ｄ´）を設けることで、インキ吐出部（Ａ´）内におけるインキ圧力を低下させることができることから、インキ硬化カスの発生を抑制することができる。
【００３０】
次に、本発明のビーズミルにおけるインキ吐出部（Ａ´）を用いて製造したインキ特性について説明する。図５は、図２に示す従来のインキ吐出部（Ａ）を用いて作製したインキ（以下「従来インキ」という。）と図３に示す本発明のインキ吐出部（Ａ´）を用いて作製したインキ（以下「本発明インキ」という。）の温度の変化を示したものであり、図５に示すように、従来インキは、時間経過とともに確実に温度上昇していることが分かるが、それに対し、本発明インキについては、温度が略一定であり、インキ温度の上昇を大幅に低減していることが分かる。
図６は、前述した２種類のインキの保存安定性を評価したものである。保存安定性の評価については、作製した２種類のインキをステンレス製の容器にそれぞれ２ｋｇ充填し、常温にて保管することで、各々のインキがゲル化するまでの時間を比較したものである。また、測定する各インキについては、１水準当たり５つのサンプルを作製し、それぞれのインキが時間経過に伴って変化する流動特性を比較することで評価した。なお、図６に示すインキの流動特性については、５水準の平均値とし、ゲル化の判定については、５水準のうちのいずれか１つがゲル化した時点でゲル化の判定をすることとした。
【００３１】
従来インキは、保存開始から４５日経過した時点で、粘度及び降伏価が大幅に上昇し、７５日後には、ゲル化した水準が確認された。それに対し、本発明インキは、従来インキに顕著な変化が見られた４５日目では、大きな粘度及び降伏価の上昇は見られず、９０日目から若干の変化が見られ、ゲル化した水準が発見されるまででは、１５０日間を要する結果となり、従来インキと比較して大幅な保存安定性の向上が図れた。
【００３２】
図７は、従来のインキ吐出部（Ａ）を用いて１０ロット分のインキを作製した際のインキ粒度と本発明のインキ吐出部（Ａ´）を用いて１０ロットのインキを作製したインキ粒度を示すものである。インキの粒度測定については、グラインドメータを用いて一つの水準に対して５回の測定を行い、平均値を示したものである。
【００３３】
従来のインキ吐出部（Ａ）を用いて作製したインキは、水準１から水準１０までの全てのインキが０．５ミル以上の粒度となったが、本発明のインキ吐出部（Ａ´）を用いて作製したインキは、全てのインキが０．５ミル以下となり、同一のインキ配合及び製造条件であっても、従来のインキ吐出部（Ａ）を用いたインキと本発明のインキ吐出部（Ａ´）を用いたインキでは、明確にインキ粒度の差異が見受けられた。
【００３４】
次に、グランドパッキン（２ｃ）付近からのインキ漏れを評価するため、ビーズミル稼働時間に対するグランドパッキン（２ｃ）付近のインキ漏れ状態を比較した。なお、比較方法については、インキの漏れが全くない状態を５とし、シャフト部からインキが漏れ始めたものを４、インキの漏れが顕著に見られる状態を３、シャフト部からインキが飛散し始めたものを２、インキがビーズミル周辺の床まで飛散した状態を１として評価した。
【００３５】
図８に示すように、従来のインキ吐出部（Ａ）を用いたビーズミルでは、稼働から約１０分経過した状態でシャフト部に若干のインキ漏れが発生したため、評価を４とし、２０分経過後には、インキ漏れをはっきりと確認することができる状態となったため、評価３とした。さらに、稼働から４０分経過後には、シャフトからインキが飛散し始めたため、評価２とし、１時間経過後には、ビーズミル周辺の床にインキの飛散が確認されたため、評価１とした。
【００３６】
それに対し、本発明のインキ吐出部（Ａ´）を用いたビーズミルでは、稼働開始から１時間経過後であってもインキの漏れは全く見られず、更に２時間経過後に至っても、インキ漏れは全く確認されず、評価は５であった。
【００３７】
また、前述した従来のインキ吐出部（Ａ）を用いた際のグランドパッキン（２ｃ）と本発明のインキ吐出部（Ａ´）におけるグランドパッキン（２ｃ´）の状態を比較すると、従来のインキ吐出部（Ａ）を用いたグランドパッキン（２ｃ）は、グランドパッキン（２ｃ）全体に対してインキが付着し、更には付着したインキが硬化することで、グランドパッキン（２ｃ）がシャフトに吸着し、著しい劣化が見受けられた。
【００３８】
一方、本発明のインキ吐出部（Ａ´）を用いたグランドパッキン（２ｃ´）は、部分的なインキの付着は見られるものの、グランドパッキン（２ｃ´）全体に対してインキが付着するものではなく、かつ、付着したインキの硬化も見られないことから、グランドパッキン（２ｃ´）の再利用が十分可能な状態であった。
【００３９】
以下に、本発明におけるビーズミルについて実施例を用いて詳細に説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範囲内であればその他いろいろな形態による実施が可能である。
【実施例１】
【００４０】
本発明の実施例について図面を用いて説明する。図９（ａ）は、実施例１のビーズミル（１０）における遠心分離盤（３´）の拡大図を示したものであり、さらに、図９（ｂ）は、図９（ａ）に示す遠心分離盤（３´）における１つのインキ吐出羽根（３ｃ´）を拡大したものである。図９（ｂ）に示すように、実施例１のインキ吐出羽根（３ｃ´）は、下部固定軸（３ｄ´）に対して角度θ分傾けて配置しており、角度θを８３°としたものである。
【００４１】
図１０は、実施例１における開口部（２ｄ´）の拡大図を示したものであり、従来の円状の開口部を楕円形状とすることで、インキ吐出羽根（３ｃ´）からの横方向に流れるインキを効率よく吐出することができる形状としている。
【００４２】
実施例１における遠心分離盤（３´）を用いて紫外線硬化型樹脂組成物と酸化重合型樹脂組成物を併用した凹版インキを作製した。また、比較例として、従来のインキ吐出部（Ａ）を有するビーズミル（１０）により前述の紫外線硬化型樹脂組成物と酸化重合型樹脂組成物を併用した凹版インキを作製した。
【００４３】
実施例及び比較例の製造条件及び練合するインキ配合については、双方とも同一の条件とし、製造条件については、ベッセルへのインキ供給圧力を２ｋｇ／ｍｉｎ、ピンディスク回転数８００ｒｐｍ、冷却水温度５℃の条件により行った。また、ビーズ（７）については、ジルコニアビーズの２ｍｍを充填率７０％で投入した。
【００４４】
図１１は、実施例１におけるインキ吐出部（Ａ´）を用いた場合と比較例のインキ吐出部（Ａ）を用いた場合のインキ練合時のグランドパッキン（２ｃ）及びインキ温度を比較したものであり、比較例のインキは、練合時間が経過するごとにグランドパッキン（２ｃ）付近の温度及びインキ自体の温度が徐々に上昇することが確認された。それに対し、実施例１のインキは、若干の温度上昇はみられるものの、大幅な温度上昇を抑制していることが確認された。
【００４５】
図１２は、実施例１及び比較例のビーズミル（１０）において製造したインキの諸特性を示すものであり、それぞれのインキ諸特性を比較したものである。図１２を見れば明らかなように、実施例１のビーズミル（１０）で作製したインキは、粒度、粘度及び降伏値も水準間で安定しており、良好な結果であった。それに対し、比較例のビーズミルで作製したインキは、粒度が０．５ミル以上となり、更には粘度及び降伏値も若干高く、水準間でバラツキが見受けられた。
【００４６】
また、実施例１及び比較例のビーズミルにより作製したインキの経時変化を確認するため、前述した製造条件で５水準のインキを作製し、５水準のインキにおける経時変化の比較データを示したのが図１３である。比較例のインキは、保存開始から３０日経過した時点で、粘度及び降伏価が大幅に上昇し、６０日後には、完全にゲル化した水準も見受けられた。それに対し、実施例１のインキは、比較例のインキに変化が見られた３０日目では、大きな粘度及び降伏価の上昇は見られず、９０日目から若干の変化が見られ、ゲル化した水準が確認されるまでには、１５０日間を要する結果となり、比較例のインキと比較して大幅な保存安定性の向上が図れていることを確認した。
【００４７】
比較例のビーズミルにより、前述したインキを連続して作製した結果、グランドパッキンからのインキ漏れ及びインキの飛散が確認され、３ロット分のインキを作製した状態でビーズミルの清掃を行わなければならない状態となった。また、清掃時のグランドパッキンは、グランドパッキン全体にわたってインキの付着が確認され、更には付着インキの硬化及び硬化カスが多く発生しており、グランドパッキン自体もシャフトに吸着していたため、再利用することができない状態であった。
【００４８】
それに対し、実施例１の遠心分離盤（３´）及び開口部（２ｄ´）を有するビーズミル（１０）では、１８ロットのインキを作製した状態で、若干のインキ漏れが発生したため、そのタイミングで清掃を実施したが、グランドパッキンに付着したインキの硬化及び硬化カスは確認されず、グランドパッキン自体の劣化も全く見られなかった。
【符号の説明】
【００４９】
Ａ、Ａ´          インキ吐出部
Ｂ          分散・練合部
１          回転軸
２ａ、２ａ´          上部支持盤
２ｂ、２ｂ´          下部支持盤
２ｃ、２ｃ´          グランドパッキン
２ｄ、２ｄ´          開口部
３、３´          遠心分離盤
３ａ、３ａ´          上部固定軸
３ｂ、３ｂ´          インキ吐出天板
３ｃ、３ｃ´          インキ吐出羽根
３ｄ、３ｄ´          下部固定軸
４、４´          ベッセル
５、５´          ピンロータ
６          ピン
７          ビーズ
１０          ビーズミル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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