(57)【要約】【課題】風合いを犠牲にせず、破裂強度、耐水性に優れ、家庭用アイロンで簡易に貼着、剥離作業に優れた障子紙を提供する。【解決手段】上述した課題を解決するため本発明は、繊維を主成分とする紙質フィルム層に合成樹脂を主成分とするコートフィルム層を接着し、紙質フィルム層の裏面側に内側に障子の桟に貼着する熱溶融性貼着層を形成する。そしてこの積層体を貼着層が外周面に面するようにロール状に巻回し、ロール幅方向の中点を平面方向に引っ張ってカールが解消されたときの張力が２５０グラム以上となるカール度合いに形成した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱溶融性貼着層が外周面に位置する状態で基材フィルムをロール状に巻回した障子紙であって、
前記基材フィルムは、
繊維を主成分とする親水性の紙質フィルム層と、
合成樹脂を主成分とする透光性のコートフィルム層と、
前記紙質フィルム層の表面側に前記コートフィルム層を接着する接着層と、
前記紙質フィルム層の裏面側に形成され障子の桟に貼着する貼着層と、
から構成され、
前記貼着層は熱溶融性貼着剤で形成され、
前記コートフィルム層は前記紙質フィルム層より破裂強度と撥水性がいずれも高くなるように構成され、
前記貼着層は前記コートフィルム層及び前記接着剤層より熱溶融温度が低い材料で構成され、
前記コートフィルム層は透光性を有する合成樹脂フィルムで、その表面側には艶消し加工層が形成され、
前記基材フィルムは、長さ９４０ミリメートルで内径３４ミリメートル、外径５０ミリメートルのロール形状で中心軸部を回転可能に支持した状態でロール幅方向の中点を平面方向に引っ張ってカールが解消されたときの張力が２００グラム以上のカール度に形成したことを特徴とする障子紙。
【請求項２】
前記接着剤層は、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）を主成分とする熱溶融性接着剤で融点が９０℃〜１３０℃に構成されていることを特徴とする請求項１に記載の障子紙。
【請求項３】
前記基材フィルムは、マットコート層と基材層と接着層と中間層と紙層とシーラント層の少なくとも６層で構成され、
前記基材層にはニ軸延伸ポリエチレンテレフ夕レートフィルム、二軸延伸ポリエチレンナフタレートフィルム、二軸延伸ポリブチレンテレフタレートフィルムの内いずれか１つを使用し、
またこの基材層がこれらのフィルムで少なくとも１層以上で構成され、
基材層の中間層反対側には平均粒径が１〜５μｍのシリカ、マグネシウム、カルシウムの内、少なくとも１種以上の無機物が含まれたポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、アクリル系樹脂の内、１種以上の樹脂からなるバインダー樹脂を使用した、塗工量が０．５〜５ｇ／ｍ２のマットコート層を設け、マットコート層と基材層にて、ＪＩＳＺ８７４１による光沢度が０〜１０、総厚が１０〜５５μｍであり、接着層の主成分はポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、アクリル系樹脂の内、１種以上の樹脂で、その塗工量が０．０１〜０．０５ｇ／ｍ２からなり、中間層は密度０．８〜０．９４、メルトフローレートが１〜５０であるエチレン系樹脂もしくはこの変性物で厚みが１０〜３０μｍ、紙層には坪量が１０〜１００ｇ／ｍ２の和紙、洋紙、混抄紙、合成紙、不織布の内、いずれか１種を使用し、シーラント層は軟化点８０〜１４０℃の繊維状のエチレン系樹脂を３〜５０ｇ／ｍ２の塗工量で
点在させた積層物であり、該積層体の紫外線遮蔽率が９０％以上であることを特徴とする請求項１に記載の障子紙。
【請求項４】
前記中間層が、ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンエチルアクリレート共重合体、エチレンメチルメタクリレート共重合体、エチレンアクリル酸共重合体、エチレンメタクリル酸共重合体、エチレン無水マレイン酸共重合体、またはそれらの変性物もしくはそれらの混合物であることを特徴とする請求項３に記載の障子紙。
【請求項５】
前記シーラント層のエチレン系樹脂が、ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンエチルアクリレート共重合体、エチレンメチルメタクリレート共重合体、エチレンアクリル酸共重合体、エチレンメタクリル酸共重合体、エチレン無水マレイン酸共重合体、またはそれらの変性物、もしくはそれらの混合物であることを特徴とする請求項１に記載の障子紙。
【請求項６】
紙質フィルム層の外表面側にコートフィルム層を、内表面側に接着フィルム層を積層した障子紙の製造方法であって、
植物繊維を主成分とする親水性の紙質フィルムと、
合成樹脂を主成分とする透光性のコートフィルムと、
熱溶融性接着剤を主成分とする接着フィルムと、
をそれぞれ成形する工程と、
前記紙質フィルムの外表面側に前記コートフィルムを熱溶融性貼着剤で接着して積層フィルムを生成する工程と、
前記工程で生成された積層フィルムの内表面側に前記接着フィルムを熱溶融性貼着剤で接着する工程とから構成され、
前記コートフィルムは前記紙質フィルムより耐熱性と破裂強度と撥水性がいずれも高くなるように構成され、
前記基材フィルムは、
前記ロール外径が直径、前記ロール長さ９４０ミリメートルで、中空コア部を固定軸に遊嵌し、ロール紙の幅方向の中央点を懸吊したときの張力が２００グラム以上であることを特徴とする障子紙の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アイロンなどの加熱器で加熱するだけで簡単に障子の桟に貼り付けることが
できると共に、貼り替え時には再加熱することで簡単にしかも確実に剥がし取ることがで
きる障子紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、障子紙は拷、繊維麻、三賭、パルプ等の原材料を漉いてシート状或いはロール状に成形される和紙が広く知られている。
このような障子紙は和紙特有の風合いを具え、水溶性（加水分離特性）の糊などで障子の桟に接着することができ、貼り替え時には加水することにより容易に剥がすことが可能であるが、この反面、風雨に弱く、その破裂強度が弱いことが知られている。
【０００３】
そこで、この破裂強度と耐水性を向上させるために障子紙をプラスチックフィルムで形成することが試みられている。
このような障子紙を、紙の表面にエチレン酢酸ビニル共重合樹脂を点状に付着させて、家庭用アイロンなどの加熱手段で障子の桟に貼り付けることが特許文献１に提案されている。
この熱溶融性接着剤を点在させた障子紙はアイロンなどで簡単に接着する特徴がある反面、破裂強度が弱く、特に水分に弱い欠点が知られている。
【０００４】
また、この破裂強度と耐水性を向上させるために障子紙をプラスチックフィルムで形成することが試みられている。
例えばポリエチレンなどの透光性材料のフィルムを両面接着テープで障子の桟に接着することが種々提案されている。このようなプラスチック製の障子紙は風合いが和紙とは異なり、その接着（貼り付け）も両面粘着テープで障子の桟に接着しているため、貼付けづらく同時に剥がしづらい問題が知られている。
【０００５】
特許文献２には紙基材の両面に樹脂フィルムを接着剤層で貼着した障子紙の積層構造が提案されている。そしてこの障子紙は障子の桟に両面粘着テープで貼付け、これによって強度と耐汚染性に富んだ表層が得られると同文献には記載されている。
【０００６】
また、特許文献３には紙質層の両面にポリエチレンフィルム層を積層し、更にその外側両面にポリプロピレンフィルム層を積層することが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平７−２２９０９９号公報
【特許文献２】特開２００４−１１４６５３号公報
【特許文献３】特許４１６０５８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述のように障子紙を障子の桟に熱で貼着する方法が熱貼着性障子紙として前掲載特許文献１などに提案されている。このような熱貼着性障子紙は、紙基材の表面に熱溶融性接着剤を点在させて家庭用アイロンなどで貼着し、同時にこの熱溶融性接着剤を加熱することによって剥離することが既に知られている。
これと同時に紙基材を主成分とするため破裂強度が弱く、若干の水分で容易に破損する欠点も知られている。
【０００９】
そこで前掲載特許文献２及び３には紙質層の表裏面にプラスチックフィルム層を積層することによって、破裂強度と耐水性を向上させることが提案されている。
そしてこのようなプラスチックフィルムを積層した障子紙は両面テープなどの接着剤で障子の桟に貼着し、このテープを引き剥がすことによって剥離させている。
このため両面テープで貼着する作業が比較的面倒であり、使用する両面テープによっては剥離後に接着テープが桟に残留する欠点が知られている。
【００１０】
つまり従来は、紙基材の表面に熱溶融性接着剤をコーティングする熱貼着性障子紙は、紙基材であるため破裂強度が弱く、また接着剤層を障子の桟から容易に剥離するために水溶性（加水分離特性）にしているため、風雨（耐水性）に弱い欠点が問題となっている。
【００１１】
また、紙基材の障子紙の破裂強度と耐水性を向上させるために紙基材の表裏面にプラスチックフィルムを積層する障子紙は、破裂強度と耐水性は得られるが紙の風合いを損ない易く、またプラスチックフィルム特有の光沢感が問題となる。
これと共にこのような耐水性（溌水性）に富んだ障子紙は両面テープなどで障子の桟に貼着するため、このテープ端面に塵が付着して美観をそこね、その剥離作業も桟に残ったテープ残滓が容易に除去できない問題がある。
【００１２】
そこで本発明者は、障子紙を樹脂フィルムと和紙フィルムの積層体構造とすることによって和紙の風合いと樹脂の耐水性と破裂強度が得られ、この積層体を熱溶融性接着剤で桟に貼着することによってアイロンなどの加熱手段で簡単に貼り付けることが出来、加水、加熱などで容易に剥がすことが出来るとの知見に至った。
【００１３】
ところが、フィルム・和紙の重合構造の障子紙を熱溶融性接着剤（例えばエチレン系樹脂）で加熱溶融すると、接着層の溶融後の収縮で皺が発生する問題に遭遇した。
これは接着層を加熱して溶融した後に冷却（自然冷却）すると接着層が収縮することに原因する。
【００１４】
本発明は、風合いに富み風雨に強い障子紙をアイロンなどの加熱手段で簡単に貼り付けることが可能であると共に、加熱後の接着層の冷却で皺が発生することのない障子紙とその製造方法の提供を課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上述した課題を解決するため本発明は、繊維を主成分とする紙質フィルム層に合成樹脂を主成分とするコートフィルム層を接着し、紙質フィルム層の裏面側に内側に障子の桟に貼着する熱溶融性貼着層を形成する。
そしてこの積層体を貼着層が外周面に面するようにロール状に巻回し、ロール幅方向の中点を平面方向に引っ張ってカールが解消されたときの張力が２５０グラム以上となるカール度合いに形成したことを特徴としている。
なお、この場合のカール度はロール幅方向長さが９４０ミリメートルで、外径５０ミリメートル、中空コア部（内径３４ミリメートル）を１９ミリメートル直径の固定軸に回転可能に支持したときの測定値とする。
【００１６】
本発明は、熱溶融性貼着層が外周面に位置する状態で基材フィルムをロール状に巻回した障子紙であって、前記基材フィルムは、繊維を主成分とする親水性の紙質フィルム層と、合成樹脂を主成分とする透光性のコートフィルム層と、前記紙質フィルム層の表面側に前記コートフィルム層を接着する接着層と、前記紙質フィルム層の裏面側に形成され障子の桟に貼着する貼着層とから構成する。
前記貼着層は熱溶融性貼着剤で形成し、前記コートフィルム層は前記紙質フィルム層より破裂強度と撥水性がいずれも高くなるように構成し、前記貼着層は前記コートフィルム層及び前記接着剤層より熱溶融温度が低い材料で構成し、前記コートフィルム層は透光性を有する合成樹脂フィルムで、その表面側には艶消し加工層を形成する。
前記基材フィルムは、長さ９４０ミリメートルで内径３４ミリメートル、外径５０ミリメートルのロール形状で中心軸部を回転可能に支持した状態でロール幅方向の中点を平面方向に引っ張ってカールが解消されたときの張力が２５０グラム以上のカール度に形成した。
【００１７】
また前記接着剤層は、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）を主成分とする熱溶融性接着剤で融点が９０℃〜１３０℃に構成される。
【００１８】
そして前記基材フィルムは、マットコート層と基材層と接着層と中間層と紙層とシーラント層の少なくとも６層で構成し、前記基材層にはニ軸延伸ポリエチレンテレフ夕レートフィルム、二軸延伸ポリエチレンナフタレートフィルム、二軸延伸ポリブチレンテレフタレートフィルムの内いずれか１つを使用する。
またこの基材層をこれらのフィルムで少なくとも１層以上で構成し、基材層の中間層反対側には平均粒径が１〜５μｍのシリカ、マグネシウム、カルシウムの内、少なくとも１種以上の無機物が含まれたポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、アクリル系樹脂の内、１種以上の樹脂からなるバインダー樹脂を使用した、塗工量が０．５〜５ｇ／ｍ２のマットコート層を設ける。
【００１９】
マットコート層と基材層にて、ＪＩＳＺ８７４１による光沢度が０〜１０、総厚が１０〜５５μｍであり、接着層の主成分はポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、アクリル系樹脂の内、１種以上の樹脂で、その塗工量が０．０１〜０．０５ｇ／ｍ２からなり、中間層は密度０．８〜０．９４、メルトフローレートが１〜５０であるエチレン系樹脂もしくはこの変性物で厚みが１０〜３０μｍ、紙層には坪量が１０〜１００ｇ／ｍ２の和紙、洋紙、混抄紙、合成紙、不織布の内、いずれか１種を使用し、シーラント層は軟化点８０〜１４０℃の繊維状のエチレン系樹脂を３〜５０ｇ／ｍ２の塗工量で点在させた積層物であり、該積層体の紫外線遮蔽率が９０％以上である。
【発明の効果】
【００２０】
本発明は、繊維を主成分とする紙質フィルム層と樹脂を主成分とするコートフィルム層との積層体で構成し、紙質フィルム側に貼着剤層を、コートフィルム層側に艶消し層を形成し、ロール状に巻回したカール度が２８０グラム以上となるように構成したものであるから以下の効果を奏する。
【００２１】
障子に貼着した際に、外表面に樹脂のコートフィルム層が、内表面に紙質フィルム層が位置するから、外部からの風雨に強く破裂強度に富んだ障子が得られる。これと共に内部には紙質フィルム層が面するから和紙などの風合いに富んだ障子紙が得られる。
【００２２】
これと共に、最内層は熱溶融性のエチレン酢酸ビニル共重合体の貼着層が形成され、この層の融点が他の層より低く設定されているから、アイロンなどの加熱手段で簡単に障子の桟に貼り付けることが出来る。
このときロール状に巻回した積層状の障子紙は障子の桟に沿って平面形状に展開され、徐々にアイロンで加熱貼着される。このアイロンで加熱溶融された熱溶融性の貼着剤層は加熱溶融した後、冷却固化して紙質フィルム層を障子の桟に接着することとなる。
【００２３】
そこで本発明は、紙質フィルム層と樹脂フィルム層で形成される積層状障子紙のカール度を２８０グラム以上に設定してあるから、冷却固化する際に熱溶融性貼着剤が収縮する力に懸引されて紙質フィルム層に皺が発生することがない。
【００２４】
なお、本発明におけるカール度と接着剤層の熱収縮による皺の関係は後述するが、紙質フィルム層と樹脂フィルム層の組成及び厚さ（又は坪量）を調整することによってアイロンなどの加熱手段で容易に貼り合わせることが出来、仕上がり品位に優れた加熱貼り障子紙が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に係わる障子紙構造を示し、（ａ）は障子の桟に一部を貼着した状態の障子紙を示し、（ｂ）は（ａ）に示すｘ−ｘ線の断面構造を示し、（ｃ）は（ｂ）に示すＩ部の拡大断面を示す。
【図２】本発明に係わる障子紙の製造方法の説明図であり、（ａ）は紙質フィルムにコートフィルムを貼着する際の工程説明図を、（ｂ）は接着フィルムを貼着する際の工程説明図を示す。
【図３】は図１の障子紙に示温表示部を設けた場合の説明図であり、（ａ）は障子紙の断面構造を、（ｂ）は建造物の室内側から示温表示部（示温模様）を見た場合の説明図である。
【図４】本発明に係わる障子紙構造を示し、図１のものの詳細な構成を示す説明図であり、同図（ａ）は樹脂層フィルムを１層構造で構成した場合を、（ｂ）は樹脂層フィルムを２層構造で構成した場合を示す。
【図５】本発明に係わるロール状障子紙のカール量測定方法の説明図。
【図６】図５カール量測定方法における測定状態の説明図（写真）。
【図７】実施例１の製品Ａを障子桟に加熱手段で貼着した皺の発生状態を示す状態図（写真）。
【図８】実施例２の製品Ｂを障子桟に加熱手段で貼着した状態図（写真）。
【図９】実施例３の製品Ｃを障子桟に加熱手段で貼着した状態図（写真）。
【図１０】実施例４の製品Ｄを障子桟に加熱手段で貼着した状態図（写真）。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明の好適な実施の形態に基づいて本発明を詳述する。図１には本発明に係わる障子紙１０の構造を示す。同図（ａ）は障子枠２０に障子紙１０を一部貼着した状態を示す。障子枠２０は横桟２１ａと縦桟２１ｂを格子状に組み合わせて構成されている。
この縦横の組子２１はそれぞれ障子の用途に応じて種々の形状、デザインのものが知られ本発明の障子紙１０はそのいずれにも採用可能である。
【００２７】
障子紙１０はシート状、ロール状など商流に適した形態に形成され、一般需要者が建具としての障子枠に貼り合わせている。そしてこの障子紙は古くからデンプン糊で組子２１に張り合わされ、取り除くときには水を含ませることによって障子枠２０から剥がしている。
また、この場合に障子紙１０として和紙（楮、三潴など）、パルプ紙、混抄紙（パルプ原料にレーヨンを配合したもの）を用いると紙基調となり、このような紙基材を樹脂フィルムでコーティングするとプラスチック障子紙として樹脂基調となることは既に知られている。この場合に紙基調の障子紙はデンプン糊で貼り合わせ、水分を付加して剥がし、プラスチック障子紙は両面テープなどの粘着性接着剤で貼り合わせ、剥がし液で剥離することが知られている。
【００２８】
そこで図１（ｂ）に障子紙１０の一部を貼着した状態を、図１（ｃ）に障子紙１０の断面構造を示し、本発明に係わる障子紙１０の構造について説明する。本発明の障子紙１０は紙質フィルム層１１とコートフィルム層１２と接着層１３で構成する。
【００２９】
［紙質フィルム層］
紙質フィルム層１１は、楮、三潴、麻、或いはパルプなどの原材料、或いはこれらにレーヨン、ビニロンなどを混合した原材料を手漉き、機械漉きなどでシード状、或いはロール状に成形する。この場合に原材料に二酸化チタンなどの光触媒物質を混入すると空気浄化作用が得られるなど用途に応じた添加剤を混入する。
そしてこの紙質フィルム層１１は親水性に富んだフィルム層として形成し、後述する接着フィルム層１３の加熱溶融温度では、容易に変質しない添加剤と原材料を選定する。例えば楮、三潴などを主成分とする紙質フィルム層は比較的強靱で和紙の風合いに富んだ基材フィルムが得られ、例えばスポンジなどで加水すると溶解する。
【００３０】
［コートフィルム層］
コートフィルム層１２は、合成樹脂を主成分とする基材フィルムで構成する。このコートフィルム層は、透光性と破裂強度と撥水性に富んだ材料で構成する。図示のコートフィルム層１２はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を主成分とする基材フィルムで構成してある。このＰＥＴは透明性（透光性）に富んだ無色のフィルム基材が得られ、耐熱性に富んでいる。
これは後述する貼着層（接着層）１３を家庭用のアイロンで加熱貼着する関係で、アイロンの温度（通常１６０℃以下）では容易に融点に達しない樹脂材料を選定することが好ましい。図示のＰＥＴの融点は２６４℃であり、通常の家庭用アイロンではこれを越えることがない。
なお、本発明にあってコートフィルム層１２はＰＥＴ材料に限らず、透光性と耐熱性に富んだ材料であれば、例えばＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート；polyethylene naphthalate）、ＰＥＢ（ポリブチレンテレフタレート；polybuthylene terephthalate）などであっても良い。
【００３１】
そして、コートフィルム層１２のフィルム厚さは紙質フィルム層１１より高い破裂強度を備える厚さに形成する。図示のコートフィルム層１２の厚さは実験によって通常の使用に耐える破裂強度を有するように設定する。例えば紙質フィルム層１１の破裂強さは楮を主成分とする和紙の場合、０．８ｋｇｆ（=７８、４５Ｐａ）である。
従ってコートフィルム層１２の破裂強度は、これより強い破裂強度に設定する。図示のものは５倍程度、４〜５ｋｇｆに設定してある。これによって紙基体の障子紙の強度を数倍に補強することが可能となる。
【００３２】
［貼着層］
貼着層１３は、熱溶融性接着剤で構成する。図示のものはエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（Ethylene-Vinyl Acetate）のフィルムで形成され、前述の紙質フィルム層１１に貼着される。このＥＶＡは融点が７４℃〜１０５℃程度であり、１００℃前後の加熱によって接着するホットメルト接着剤として知られている。
このＥＶＡの他、貼着層１３は、ポリアミド系、ポリエステル系、ポリウレタン系樹脂を主成分とするホットメルト接着剤であっても良い。
また貼着層１３はフィルム状のホットメルト接着剤の他、溶融ポリエチレン（ＰＥ）で構成することも可能である。
【００３３】
次に上述の紙質フィルム層１１とコートフィルム層１２と貼着層１３は、図１（ｂ）及び（ｃ）に示すようにシート状の積層構造として障子紙１０を形成する。
この障子紙１０は図１（ｂ）に示すように障子の組子２１に貼着され、同図矢示Ａで示す外表面１０ａを家屋外部に向けて、矢示Ｂで示す内表面１０ｂを障子の組子２１に貼着して室内に向ける。
【００３４】
そこで、フィルム状に形成された紙質フィルム層１１には外表面側にコートフィルム層１２が、内表面側に貼着層１３が重合されている。紙質フィルム層１１の外表面側にはコートフィルム層１２が接着剤Ａ層１４とアンカーコート層１５で貼着されている。
この接着剤Ａ層１４は、後述する熱溶融性樹脂で構成され、アンカーコート層１５はＰＥＴで構成されているコートフィルム層１２の接着性を向上させるためであり、ＰＥＴ用アンカーコート剤として知られている素材を使用する。
【００３５】
紙質フィルム層１１の内表面側には貼着層１３が接着剤Ｂ層１６で貼着されている。上記接着剤Ａ層１４と接着剤Ｂ層１６は、熱溶融性接着剤で紙質フィルム層１１にコートフィルム層１２と貼着層１３を貼着する好適な材料を使用する。
図示のものは熱溶融性ポリエチレン樹脂（ＰＥ）で構成してあり、接着剤Ａ層１４と接着剤Ｂ層１６は同一組成（高密度ＰＥ樹脂）で同一融点温度１２０℃〜１４０℃で構成されている。
【００３６】
この場合接着剤Ａ層１４を高密度ＰＥ樹脂（融点１２０℃〜１４０℃）で形成し、接着剤Ｂ層１６を低密度ＰＥ樹脂（融点１０５℃〜１２℃）で構成すると、外表面１０ａをアイロンなどで加熱する際に、上層に位置する接着剤Ａ層１４は高融点、下層に位置する接着剤Ｂ層１６は低融点となり加熱処理時に皺などが生ずる恐れがない。
【００３７】
このように形成された障子紙１０は、その外表面１０ａをコートフィルム層１２が覆うこととなる。このコートフィルム層１２は上述したように、破裂強度と撥水性が紙質フィルム層１１より高く形成されている。
この破裂強度は前述したように紙質フィルム層１１に対してコートフィルム層１２は、その４〜５倍或いはそれ以上の破裂強度に設定することができ、障子紙１０の通常使用される強度をコートフィルム層１２で確保する。
【００３８】
また、撥水性は、紙質フィルム層１１が紙素材で親水性であるのに対して、コートフィルム層１２はＰＥＴなどの高分子樹脂で構成されているためその撥水性は高いものとなる。
なお、コートフィルム層１２には、紫外線をカットする素材（蛍光剤など）を混入することも可能である。
【００３９】
また、障子紙１０は、その内表面１０ｂを貼着層１３が覆うこととなる。この貼着層１３は熱溶融性フィルム（ＥＶＡ）などの熱溶融性接着剤で構成されている。このためアイロンなど加熱手段で加熱すると障子の組子２１に容易に貼着する。
このとき、外表面１０ａはコートフィルム層１２で例えばＰＥＴフィルムで形成され、接着剤Ａ層１４（例えばＰＥ樹脂）で紙質フィルム層１１に貼着され、更に接着剤Ｂ層１６（例えばＰＥ樹脂）でＥＶＡフィルムが貼着されている。
【００４０】
このような構造で外表面１０ａからアイロンをあてると、このアイロンは通常１６０℃以下であり、ＰＥＴフィルムの融点は２６４℃、接着剤Ａ層のＰＥの融点は１２０℃〜１４０℃である。
そして紙質フィルム層１１の耐熱温度は例えば和紙の場合１８０℃〜２００℃であり、更に接着剤Ｂ層のＰＥの融点は１２０℃〜１４０℃であり、最下層のＥＶＡフィルムは融点が７４℃〜１０５℃である。
【００４１】
次に、図２に従って図１に示す障子紙１０の製造方法について説明する。図２にその製造工程を示す。
［第１工程］
紙質フィルム３１を、例えば通常の和紙の漉き工程で成形する。図示のものはロール形状に和紙フィルム３１を和紙成形工程で成形している。同様に別工程でコートフィルム３２を、例えばＰＥＴフィルムを例えばカレンダー加工で成形する。
このコートフィルム３２の片面（障子紙成形時に内表面側に面する裏面）には、マット加工或いはエンボス加工によってシボ状凹凸面１２ｂを形成する（不図示）。また、更に別工程で接着フィルム３３を例えばＥＶＡフィルムで成形する。
【００４２】
［第２工程］
図２（ａ）に示すように上記紙質フィルム３１をロール状に巻回して供給軸３５ａに巻回装着する。また上記コートフィルム３２をロール状に巻回して供給軸３５ｂに巻回装着する。そして一対のプレッシャローラ３７、３８を介して巻上げ軸３６を配置する。この２つのロールフィルム３１，３２をフィードローラ３９ａ、３９ｂでプレッシャローラ３７、３８のニップ位置に給送する。
このときコートフィルム３２のフィードローラ３９ｂにはアンカーコート塗布層４０を配置する。このアンカーコート塗布層４０にはＰＥＴ用のアンカーコート剤が充填され、塗布ロール４１が設けられている。
【００４３】
そしてプレッシャローラ３７、３８のニップ位置には貼着剤供給用のダイ４２が設けられ、内部には貼着剤として熱溶融性貼着剤（ＰＥなど）が溶融充填されている。そこでプレッシャローラ３７、３８とフィードローラ３９ａ、３９ｂを所定速度で回転し、同時にダイ４２から所定温度に加熱溶融した貼着剤４３を滴下する。
すると紙質フィルム３１とコートフィルム３２は貼着剤４３で一体的に重ね合わせ接着される。このときコートフィルム３２の接着面にはアンカーコート剤を塗布した後に接着される。
なお、コートフィルム３２の接着面側にはシボ状凹凸面１２ｂが形成されている。このようにして紙質フィルム３１とコートフィルム３２は貼着剤４３で積層状に一体形成され、巻上げ軸３６に巻回される。
【００４４】
［第３工程］
次に図２（ｂ）に示すように第１工程で積層されたフィルム層（紙質フィルム３１／コートフィルム３２；以下積層フィルムＦという）と接着フィルム３３を供給軸３５ａと供給軸３５ｂに巻回装着する。
そしてダイ４２から熱溶融性貼着剤（溶融ＰＥ）４４を滴下しながら巻上げ軸３６に巻き上げる。すると積層フィルムＦと接着フィルム３３が貼着剤４４で一体的に重ね合わせ接着される。
このときコートフィルム３２・紙質フィルム３１・接着フィルム３３の積層順となるようになっている。従って前述した障子紙１０の積層構造体が生成される。
【００４５】
なお、上述した紙質フィルム層１１には環境温度によって変色する示温表示部Ｃが少なくとも一部に形成されている。図３に示すものは、紙質フィルム３１を生成する際に、例えば繊維状物質を漉く際、示温片１０ｃを混入することによって紙成形時に示温片が漉き込まれるようになっている。このため示温片１０ｃは例えば紙質片、プラスチック片に示温インクが塗布してある。
【００４６】
このほか、示温表示部Ｃとしては紙質フィルム層１１の裏面に示温材料を有する材料片を貼着する方法、或いは紙質フィルム層１１の裏面に直接示温インクを塗布することによっても同様の効果が得られる。
【００４７】
更に図４に従って本発明を説明する。ただし、この実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置等は、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００４８】
図４は、本発明の障子紙の一例を示す概略断面図である。図４に示すように、本発明の障子紙１０は、マットコート層２、基材層３、接着層４、中間層５、紙層６、シーラント層７とからなる。
まず、マットコート層２について説明する。マットコート層２は、無機物とボリエステル樹脂、ウレタン樹脂、アクリル系樹脂の内、１種以上の樹脂からなるバインダー樹脂層であって、無機物についてはシリカ、マグネシウム、カルシウムの内、少なくとも１種以上含まれていることが好ましく、これらとイソシアネート基との反応硬化型が好ましい。
【００４９】
マットコート剤の中には反応硬化型ではないものもあるが、これでは引掻きキズに弱く、また樹脂と無機物との一体性も脆弱で、何らかの衝撃により、無機物が落下するおそれがあるため、この用途には適さない。マットコートの塗工量は、０．５〜５ｇ／ｍ２が好ましく、さらには１〜３ｇ／ｍ２が好ましい。
【００５０】
０．５ｇ／ｍ２未満では基材層３であるプラスチック特有の光沢感を消すことがかなわず、また５ｇ／ｍ２よりも多く塗工してしまうとプラスチック特有の光沢感を十分に消すことが可能だが、バインダー樹脂の凝集力の低下を招くおそれがあり、無機物が何らかの衝撃で落下するおそれや、コストが上がってしまうことなどが懸念されるため適さない。
【００５１】
基材層３は、熱による収縮率が小さいニ軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、ニ軸延伸ポリエチレンナフタレートフィルム、ニ軸延伸ポリブチレンテレフタレートフィルムの内、いずれか１種を使用することが好ましく、また、基材層３が２層以上の場合（図４（ｂ）に示す）の積層方法については特に限定されるわけではないが、押出しラミネート法やドライラミネート法などの公知の技術で積層可能で、１層でも耐熱性は十分であるが、２層以上にすることでよりアイロン熱による基材層の収縮を抑制することが可能となる。
【００５２】
基材層３の総厚みは１層でも２層以上でも５〜５０μｍ、更には１２〜４０μｍである。５μｍより薄いと破裂強度を保てなくなり、５０μｍより厚いと熱伝導率が低下して、家庭用アイロンで加熱処理して貼着させるときに１８０℃以上の温度を要することから、危険であり効率も良くない。
また、これらの基材を使用することにより、適宜に柄をグラビア印刷などで容易に設けることが可能であることも特徴であり意匠性を高められる他、その柄に示温インキを使用することで、容易に部屋の温度を視認できる機能を付与することが可能である。
【００５３】
図４（ａ）は基材層３を１層３ａで構成する場合を、図４（ｂ）は基材層を第１層３ａと第２層３ｂで構成する場合を示す。
【００５４】
接着層４については、その主成分がポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、アクリル系樹脂の内、１種以上の樹脂からなることが好ましい。接着剤にはこれらの他にポリエチレンイミン系やチタン系などもあるが、耐水性がないためこの用途には適さない。
【００５５】
中間層５は、比重０．８〜０．９４、メルトフローレートが０．１〜２０であるポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンエチルアクリレート共重合体、エチレンメチルメタクリレート共重合体、エチレンアクリル酸共重合体、エチレンメタクリル酸共重合体、エチレンアクリル酸エステル無水マレイン酸三元共重合体、またはそれらの変性物、もしくはそれらの混合物が好ましく、押出ラミネート法での積層が好ましいが、またはそれらのフィルムを使用してドライラミネート法などで積層されてもよい。
【００５６】
厚みは１０〜３０μｍが好ましく、さらには１５〜２５μｍが好ましい。１０μｍよりも薄いと接着層と紙層との接着強度が弱くなり破裂強度に影響を及ぼす可能性や、また風合いもごわついた感触になるおそれが考えられる。３０μｍよりも厚いと接着力は十分であるが、熱伝導率が低下して、家庭用アイロンで加熱処理して貼着させるときに１８０℃以上の温度を要することから、危険であり効率も良くない。
【００５７】
紙層６については、和紙、洋紙混抄紙、合成紙、不織布の内、いずれか１種を使用し、その坪量が１０〜１００ｇ／ｍ２であることが好ましく、さらには３０〜７０ｇ／ｍ２であることが好ましい。
【００５８】
シーラント層７については、繊維状のボリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンエチルアクリレート共重合体、エチレンメチルメタクリレート共重合体、エチレンアクリル酸共重合体、エチレンメタクリル酸共重合体、エチレンアクリル酸無水マレイン酸三元共重合体、またはそれらの変性物、もしくはそれらの混合物が好ましい。
【００５９】
軟化点は８０℃〜１４０℃が好ましく、６０〜２００℃のシーラントを使用する技術もあるが、軟化点が６０〜７９℃で開始してしまうと低温で接着できる利点はあるが、保管や輸送など高温にさらされることが実用上考えられるので、その際にはブロッキング現象を発生させ、商品価値を大きく損ねる危険性が高く成る。
【００６０】
また夏場の直射日光の照射熱や冬場の暖房の輯射熱などによってシーラント層が接着後に自然軟化し、逆に開始温度が２００℃まで上がってしまうとアイロンも高温で使用せざるを得なくなり、障子紙の品質を損ねて危険であることから、軟化点は８０〜１４０℃が適しており、更には９０〜１３０℃であることが好ましい。
点着方法については特に限定されるわけではなく、ノズル式エアスプレイ法やメルトブロー法など公知の技術で可能である。
【００６１】
［実施例１：製品Ａ］
まず、ニ軸延伸ボリエチレンテレフタレートフィルム１６μｍ（東洋紡製Ｅ５１００）にグラビアコート法でマットコート剤（Ｔ＆Ｋ東華製ピクセスプラスハイマットＯＰニス２Ｃ−Ｓ／ハードナーＥＸ）を３ｇ／ｍ２塗工・乾燥した後、４０℃×２４時間にて養生処理をしてマットコート層２と基材層３を得た。
【００６２】
この基材層３のマットコート層２の反対面（裏面側）にアンカーコート剤（東洋モートン製ＥＬ５５７−Ａ／ＥＬ５５７−Ｂ）を０．０３ｇ／ｍ２塗布・乾燥した後、３２０℃以上に溶融された低密度ポリエチレン（住友化学製スミカセンＬ−７０５）と和紙４２ｇ／ｍ２を押出しラミネート法により積層して、再度４０℃×２４時間にて養生処理を実施する。
その後、エチレン酢酸ビニル共重合体をノズルエアスプレー法で２０ｇ／ｍ２塗工して、本発明の障子紙（以下「実施例１障子紙」と称す）を得た。
【００６３】
［実施例２：製品Ｂ］
基材層３をニ軸延伸ボリエチレンテレフタレートフィルム１２μｍ（東洋紡製Ｅ５１００）にグラビアコート法でマットコート剤（Ｔ＆Ｋ東華製ピクセスプラスハイマットＯＰニス２Ｃ−Ｓ／ハードナーＥＸ）を３ｇ／ｍ２塗工・乾燥した後、４０℃×２４時間にて養生処理をしてマットコート層２と基材層３を得た。
【００６４】
この基材層３のマットコート層２の反対面（裏面側）にアンカーコート剤（東洋モートン製ＥＬ５５７−Ａ／Ｅ  Ｌ５５７−Ｂ）を０．０３ｇ／ｍ２塗布・乾燥した後、３２０℃以上に溶融された低密度ポリエチレン（住友化学製スミカセンＬ−７０５）と和紙４６ｇ／ｍ２を押出しラミネート法により積層して、再度４０℃×２４時間にて養生処理を実施する。
その後、エチレン酢酸ビニル共重合体をノズルエアスプレー法で２０ｇ／ｍ２塗工して、本発明の障子紙（以下「実施例製品Ｂ」と称す）を得た。
【００６５】
［実施例３：製品Ｃ］
ニ軸延伸ボリエチレンテレフタレートフィルム１２μｍ（東洋紡製Ｅ５１００）にアンカーコート剤（東洋モートン製ＥＬ５５７−Ａ／Ｅ  Ｌ５５７−Ｂ）を０．０３ｇ／ｍ２塗布・乾燥した後、３２０℃以上に溶融された低密度ポリエチレン（住友化学製スミカセンＬ−７０５）と和紙７６ｇ／ｍ２を押出しラミネート法により積層して、再度４０℃×２４時間にて養生処理を実施する。その後、エチレン酢酸ビニル共重合体をノズルエアスプレー法で２０ｇ／ｍ２塗工して、本発明の障子紙（以下「実施例３製品」と称す）を得た。
【００６６】
［実施例：製品Ｄ］
和紙５０ｇ／ｍ２にエチレン酢酸ビニル共重合体をノズルエアスプレー法で２０ｇ／ｍ２塗工して、本発明の障子紙（以下「実施例４製品」と称す）を得た。
【００６７】
なお、上記製品Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ、いずれも中空コア部１ｘを有するロール状に巻回した障子紙１に構成し、このときのロール幅方向長さを９４０ミリメートル、コア部内径３４ミリメートル、外径（直径）５０ミリメートルに巻回して完成品としている。
【００６８】
上述の各実施例の障子紙についてアイロンで加熱貼着下結果を図７乃至図１０に示す。図７は実施例１の製品Ａであり、図８は実施例２の製品Ｂ、図９は実施例３の製品Ｃ、図１０は実施例４の製品Ｄである。
各製品共に同一素材、同一寸法の障子桟にアイロン加熱（１６０℃；中温）して貼着した状態（加熱貼着後常温で３０分放置）を示す。
【００６９】
製品Ａは障子の桟に貼着した状態で「皺」は目視されなかった（図７参照）。製品Ｂは著しい皺は存在しないがうねりのようなシワが目視された（図８参照）、製品Ｃは若干の皺が目視された（図９参照）、製品Ｄは全体に数多くの皺が目された（図１０参照）。
【００７０】
次に前述の各実施例に基づいて製作した製品Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄのカール量の測定方法について説明する。
図５に示すように、各実施例における障子紙は同図（ｂ）に示すように直径５０ミリ、内径３４ミリのロール形状に巻回され、このロール状態から平面状態に展開しながら障子紙の桟に貼着される（図１参照）。
このため障子紙のカール量、各特にカールしたシートから平面状態に変形されたときの反発力が障子貼りの仕上げ精度に影響を及ぼす。
【００７１】
本発明は、前述の実施例で異なるカール特性に形成した障子紙について障子貼りしたときの仕上げ精度（品位）を後述する。製品Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄの仕上げ品位は図７乃至図１０に示す。この時のカール量の測定方法を図５及び図６に示す。
【００７２】
ロール形状の障子紙１（１０）は図５に示すように内径３４ミリ、直径５０ミリ長さ９４０ミリであり、このロールからロール紙幅方向中点（９４０／２mm）をバネばかり５１で牽引する。
そしてロールは直径１９ミリの固定軸５０でロール回転可能に支持した状態で平面方向に懸吊する。このときカールが解消されたときの張力を補足する。図示５２はグリッパーである。
【００７３】
その結果は、次の通りである。
実験結果（張力）
［１］  製品Ａ（３回の実験結果）
１回目  ３１０ｇ    ２回目  ３００ｇ    ３回目  ３２０ｇ  平均  ３１０ｇ
［２］  製品Ｂ
１回目  ２５０ｇ    ２回目  ２６０ｇ    ３回目  ２６０ｇ  平均  ２５６ｇ
［３］  製品Ｃ
１回目  ３００ｇ    ２回目  ３００ｇ    ３回目  ２９０ｇ  平均  ２９６ｇ
［４］  製品Ｄ
１回目  １３０ｇ    ２回目  １４０ｇ    ３回目  １４０ｇ  平均  １３６ｇ
【符号の説明】
【００７４】
１          障子紙
１ｘ        中空コア部
２          マットコート層
３          基材層
３ａ        １層
３ｂ        ２層
４          接着層
５          中間層
６          紙層
７          シーラント層
１０        障子紙
１１        紙質フィルム層
１２        コートフィルム層
１２ｂ      シボ状凹凸面
１３        接着層（貼着層）
１４        接着剤Ａ層
１５        アンカーコート層
１６        接着剤Ｂ層
２０        障子枠
２１        組子
３１        紙質フィルム
３２        コートフィルム
３３        接着フィルム
【図１】
2013119210.tif 000003
【図２】
2013119210.tif 000004
【図３】
2013119210.tif 000005
【図４】
2013119210.tif 000006
【図５】
2013119210.tif 000007
【図６】
2013119210.tif 000008
【図７】
2013119210.tif 000009
【図８】
2013119210.tif 000010
【図９】
2013119210.tif 000011
【図１０】
2013119210.tif 000012