(57)【要約】【課題】長手方向に搬送されている長尺のフィルムに塗工された塗膜を均一に乾燥させることができる、乾燥用フード及びこれを用いた乾燥装置を提供する。【解決手段】本発明は、長手方向に搬送されている長尺のフィルムＦの表面に塗工された塗膜Ｃに気体を流し、塗膜Ｃを乾燥させる乾燥用フード７であって、フィルムＦの幅方向の一端部から他端部へ延び、表面側に位置するカバー部１３と、一端部において、カバー部１３とフィルムＦの間に位置するガイド部１４と、を備える。気体は、一端部から他端部へ向かって、カバー部１３とガイド部１４の間を流れ、ガイド部１４によりフィルムＦの裏面側へのまわりこみが防止され、カバー部１３と塗膜Ｃの間を流れる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に搬送されている長尺のフィルムの表面に塗工された塗膜に気体を流し、前記塗膜を乾燥させる乾燥用フードであって、
前記フィルムの幅方向の一端部から他端部へ延び、前記表面側に位置するカバー部と、
前記一端部において、前記カバー部と前記フィルムの間に位置するガイド部と、を備え、
前記気体は、前記一端部から前記他端部へ向かって、前記カバー部と前記ガイド部の間を流れ、前記ガイド部により前記フィルムの裏面側へのまわりこみが防止され、前記カバー部と前記塗膜の間を流れる乾燥用フード。
【請求項２】
前記カバー部は、前記幅方向と直交する断面視において前記フィルムに向かって開口するコの字状に形成され、
前記一端部において、前記カバー部と前記ガイド部は前記開口を前記長手方向に塞ぐように固定され、内部に前記風の流れる第１空間が形成される請求項１に記載の乾燥用フード。
【請求項３】
前記一端部側において前記第1空間に連結し、前記第１空間へ向かう前記風の流れる第２空間が内部に形成された連結部材をさらに備え、
前記第２空間は、前記裏面側から前記第１空間に連結する請求項２に記載の乾燥用フード。
【請求項４】
前記連結部材は、前記カバー部の前記フィルムに対する傾きを調整する調整手段を有する請求項３に記載の乾燥用フード。
【請求項５】
請求項１から４のいずれかに記載の乾燥用フードと、前記乾燥用フードに連結し前記気体を流す送風手段と、を含む乾燥装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長手方向に搬送されている長尺のフィルムの表面に塗工された塗膜に、気体を流し、塗膜を乾燥させる乾燥用フード及びこれを用いた乾燥装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、導電性や光学的特性等の機能を有するフィルムの製造方法として、長手方向に搬送される長尺のフィルムに、その用途に応じた塗工剤を塗工し塗膜を形成して、この塗膜を乾燥させることが知られている。この製造方法において、塗膜を速やかに乾燥させようと、例えば特許文献1には、図６に示すように、フィルムＦを幅方向の一端側から他端側にかけてカバー部４１で覆い、これに連結する連結部材４２の開口部４２ａからフィルムＦに向かってその幅方向に気体を流して、塗膜Ｃを乾燥させる乾燥用フード４０が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−９４６３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示される乾燥用フード４０では、気体が開口部４２ａで分散するため、フィルムＦは気体の流れのなかを横切るように搬送される。これにより、フィルムＦは気体の流れの影響をまともにうけて、バタつくおそれがあった。その結果、塗膜Ｃが乱されてムラが生じ、塗膜Ｃを均一に乾燥させることができなかった。このバタつきは、例えばフィルムの搬送速度や気体の風速を速くすればするほど顕著に現れてくる。
【０００５】
そこで、本発明は前記課題を解決するためになされたものであって、長手方向に搬送されている長尺のフィルムに塗工された塗膜を均一に乾燥させることができる、乾燥用フード及びこれを用いた乾燥装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の前記目的は、長手方向に搬送されている長尺のフィルムの表面に塗工された塗膜に気体を流し、前記塗膜を乾燥させる乾燥用フードであって、前記フィルムの幅方向の一端部から他端部へ延び、前記表面側に位置するカバー部と、前記一端部において、前記カバー部と前記フィルムの間に位置するガイド部と、を備え、前記気体は、前記一端部から前記他端部へ向かって、前記カバー部と前記ガイド部の間を流れ、前記ガイド部により前記フィルムの裏面側へのまわりこみが防止され、前記カバー部と前記塗膜の間を流れる乾燥用フードによって達成される。
【０００７】
このような構成によれば、ガイド部によって、フィルムの裏面側へまわり込もうとする気体が表面側へ案内される。これにより、フィルムの表面側において、一定した気体の流れが作用されるので、フィルムのバタつきを防止することができる。また、結果的に塗膜側に作用する気体の風量が増えるため、塗膜を効率よく乾燥させることができる。
【０００８】
また、本発明においては、前記カバー部は、前記幅方向と直交する断面視において前記フィルムに向かって開口するコの字状に形成され、前記一端部において、前記カバー部と前記ガイド部は前記開口を前記長手方向に塞ぐように固定され、内部に前記風の流れる第１空間が形成されるように構成することができる。
【０００９】
このような構成によれば、カバー部がコの字状に形成されているため、フィルム上における気体の分散を防止することができ、気体を塗膜へ均一に作用させることができる。
【００１０】
また、本発明においては、前記一端部において前記第1空間に連結し、前記第１空間へ向かう前記風の流れる第２空間が内部に形成された連結部材をさらに備え、前記第２空間は、前記裏面側から前記第１空間に連結するように構成させることができる。このような構成によれば、気体の流れは上方向に向けられているため、気体は上側に位置しているカバー部に沿う形となる。これによって、気体を、反対側で遠方に位置するフィルムの他端部にも行き渡らせることができる。
【００１１】
さらに、本発明においては、前記連結部材は、前記カバー部の前記フィルムに対する傾きを調整する調整手段を有するように構成させることができる。この構成によれば、カバー部をフィルムに向かって傾かせるように調整でき、気体の流れをカバー部に沿わせて他端部にまで均一に作用させることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の乾燥用ダクト及び乾燥装置によれば、搬送されている長尺のフィルムに塗工された塗膜を均一に乾燥させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】塗工フィルムの製造工程の概略全体図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る乾燥用フードが適用された乾燥装置の断面図である。
【図３】図２のIII-III線矢視図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る乾燥用フードの分解斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る乾燥用フードの斜視図である。
【図６】従来の乾燥用フードの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施形態に係る乾燥用フード及びこれを用いた乾燥装置について図面を参照して説明する。以下の説明において、上下前後左右等の方向は、説明のため便宜的に定めるものであり、本発明の実施における方向を限定するものではない。
【００１５】
まず、塗工フィルムの製造工程の基本的な全体構成について説明する。図１は、塗工フィルムの製造工程１の概略全体図である。図１に示すように、塗工フィルムの製造工程１は、フィルムＦを巻き出す巻出装置２と、フィルムＦを搬送させる搬送手段３と、フィルムＦの表面に塗工液を塗布して塗膜Ｃを形成させる塗工装置４と、塗工された塗膜Ｃを乾燥させる乾燥装置５と、乾燥された塗膜Ｃが形成されたフィルムＦを巻き取る巻取装置６によって構成される。本発明の一実施形態に係る乾燥用フード７は、乾燥装置５に用いられている。
【００１６】
フィルムＦは、特に限定されるものではなく、用途に応じて公知のものから適宜選択される。例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系ポリマー、ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロース等のセルロース系ポリマー、ポリカーボネート系ポリマー、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系ポリマー、ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合体等のスチレン系ポリマー、ポリエチレン、ポリプロピレン、環状ポリオレフィン、エチレン−プロピレン共重合体等のポリオレフィン系ポリマー等からなるフィルム等が挙げられる。強度およびコストの観点から、好ましくはポリエチレンテレフタレートが使用される。また、フィルムの厚みや幅方向の長さも、用途に応じて適宜選択される。厚みにおいては、例えば１０〜２５０μｍ、好ましくは５０〜１８８μｍのもの、幅方向の長さにおいては、例えば５００〜２０００ｍｍ、好ましくは１０００〜１５００ｍｍのものが使用される。
【００１７】
塗工液についても特に限定されるものではなく、用途に応じて公知のものから適宜選択される。例えば、熱硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂又は電子線硬化性樹脂等が有機系溶媒に溶解したものや、無機物が水系溶媒に分散したもの等が挙げられる。
【００１８】
次に、塗工フィルムの製造工程１の各構成について順を追って説明する。巻出装置２は、長尺のフィルムＦが巻回されたロール（図示せず）を回転させて、フィルムＦを巻き出すためのものであり、公知のものが使用される。
【００１９】
搬送手段３は、フィルムＦを所定のテンションで、塗工装置４、乾燥装置５、巻取装置６へ順に搬送させるためのものであり、例えば駆動ローラ、従動ローラ、ダンサーローラ等によって構成される。フィルムＦの搬送速度は、外観に優れた塗工フィルムを効率よく製造するという観点から、例えば０．１〜２００ｍ／ｍｉｎ、好ましくは５〜４０ｍ／ｍｉｎに設定される。
【００２０】
塗工装置４は、搬送されるフィルムＦの表面に塗工液を連続して塗布するものであり、例えばダイコーター、ロールコーター、バーコーター、ナイフコーター、スクイズコーター、ファンテンコーター、キスコーター等の公知のものが使用される。
【００２１】
乾燥装置５は、塗工された塗膜Ｃを乾燥させるためのものであり、内部にフィルムＦが搬送されるように構成されている。図１において、乾燥装置５は６つ配置されているが、その数は特に限定されず、１つであっても複数であってもよい。
【００２２】
巻取装置６は、塗膜Ｃが乾燥したフィルムＦをロール（図示せず）に巻き取るためのものであり、公知のものが使用される。
【００２３】
次に、前述の乾燥装置５について詳しく説明する。図２は、乾燥装置５の断面図である。図２に示すように乾燥装置５は、右側と左側のそれぞれに搬入口８と搬出口９が形成されて、内部にフィルムＦが右側から左側へ搬送される乾燥装置本体１０を備える。乾燥装置本体１０は、フィルムＦを加熱し、一定の温度に保つためのものであり、その内部の温度は、塗膜Ｃを均一に効率よく乾燥させる観点から、例えば１０〜２００℃、好ましくは３０〜１４０℃に設定される。
【００２４】
乾燥装置５はさらに、乾燥装置本体１０の外部に設けられ、気体を送る送風手段（図示せず）と、乾燥装置本体１０の内部に形成され、送風手段に連結され、気体を外部から導く連結空間部１１と、乾燥装置本体１０の内部に設けられ、連結部空間部１１に上方で連結され、塗膜Ｃに気体を流す乾燥用フード７を備える。送風手段は気体を送り出すためのものであり、例えば気体を圧送する公知の送風機が使用される。送風手段からの気体は、連結空間部１１に形成された開口１１ａ、１１ｂを通り、連結空間部１１を通過して、連結空間部１１に形成された開口１１ｃからそれぞれの乾燥用フード７へ送られる。乾燥用フード７はフィルムＦの表面を幅方向に覆って、６つ配置されており、これらの開口は、図２において手前側を向くように揃っている。
【００２５】
乾燥用フード７について、図３から図５を参照して詳しく説明する。図３は、図２のIII-III線矢視図である。図３に示すように、乾燥用フード７は、フィルムＦの右側で連結空間部１１に連結される連結部材１２と、フィルムＦの右側から左側へ延びてフィルムＦを幅方向に覆うカバー部１３と、右側端部においてカバー部１３とフィルムＦの間に位置するガイド部１４とを備える。カバー部１３と連結部材１２は一体的に成形されており、これらの幅方向の長さは、例えば１０００〜２１００ｍｍ、好ましくは１１００〜１６００ｍｍに設定される。ガイド部１４は、フィルムＦの右側端部を覆うように位置し、幅方向の長さは例えば３０〜８５０ｍｍ、好ましくは５０〜４００ｍｍに設定される。このガイド部１４により、気体がフィルムＦの裏面側に回り込むのを防止することができる。
【００２６】
また、カバー部１３と連結部材１２のそれぞれは、図３の手前側と奥側で、４つの固定部材１５ａから１５ｄを介して、乾燥装置本体１０に固定されている。固定部材１５ａから１５ｄは乾燥本体装置１０に固定されており、上方に延びる板状の部材である。固定部材１５ａから１５ｄのそれぞれの上側端部には、上下方向に延びて開口する長孔１６ａから１６ｄが形成されている。これに対応して、カバー部１３と連結部材１２のそれぞれには丸孔１７ａから１７ｄが形成されている。これらの長孔１６ａから１６ｄと、丸孔１７ａから１７ｄを貫通するボルトとナット（図示せず）により、乾燥用フード７は固定される。そして、これらの長孔１６ａから１６ｄにより位置が調整でき、乾燥用フード７とフィルムＦの間の距離を調整することができる。塗膜Ｃを均一に効率よく乾燥させる観点から、この間の距離は、例えば１〜３０ｍｍ、好ましくは５〜１５ｍｍに設定される。また、乾燥用フード７の右側の高さを、左側の高さよりも高くなるように調整することもできる。これにより、カバー部１３をフィルムＦに向かって傾かせて、気体の流れをフィルムＦの左側端部にまで作用させることができる。この高低差は、適宜調整されるが、例えば０〜３０ｍｍ、好ましくは０〜５ｍｍに設定される。
【００２７】
図４は、乾燥用フード７の分解斜視図である。ここでは、カバー部１３と連結部材１２を分解して説明する。乾燥用フード７の材質としては、例えばプラスチックや金属等が挙げられるが、発塵防止の観点から、好ましくはＳＵＳが使用される。
【００２８】
図４（ａ）に示すように、カバー部１３は、水平に延びる板状のカバー基部１８と、カバー基部１８の両側端から屈曲して下方に延びる一対のカバー屈曲部１９を備える。これにより、カバー部１３は断面視コの字状に形成されている。また、一対のカバー屈曲部１９ａ、１９ｂの前側端部には、前述の丸孔１７ａ、１７ｂが形成されている。
【００２９】
図４（ｂ）に示すように、ガイド部１４は、水平に伸びる板状のガイド基部２０と、ガイド基部２０の両側端から屈曲して上方に延びるガイド上方屈曲部２１ａ、２１ｂと、ガイド基部２０の後側端から屈曲して下方に延びるガイド下方屈曲部２２を備える。ガイド基部２０とガイド上方屈曲部２１ａ、２１ｂにより断面視コの字状に形成されており、ガイド基部２０とガイド下方屈曲部２２により断面視Ｌ字状に形成されている。また、ガイド下方屈曲部２２には、連結部材１２に連結されるための、上下方向に延びて開口する２つの長孔１６ｅ、１６ｆが形成されている。
【００３０】
図４（ｃ）に示すように、連結部材１２は、内部に第２空間２３が形成された箱状の本体部２４からなり、本体部２４の下面は連結空間部１１の開口１１ｃと一致するように開口した第１開口部２５が形成されている。また、カバー部１３とガイド部１４に連結する前面においては、第２開口部２６が形成されている。これにより、気体は第１開口部２５から、第２空間２３を通過して第２開口部２６に流れる。また、本体部２４の前面における第２開口部２６の下方には、ガイド部１４に連結するための丸孔１７ｅ、１７ｆが形成されている。さらに、本体部２４の側面には、前述の丸孔１７ｃ、１７ｄが形成されている。
【００３１】
図５は、乾燥用フード７の斜視図である。図５に示すように、カバー部１３と連結部材１２はそれらの上面が一致するように一体的に成形されている。そして、ガイド部１４は、カバー部１３の下方から、カバー部１３のコの字状の開口を長手方向に覆うようにカバー部１３に連結される。これにより、気体の流れる第１空間２７が形成される。そして、ガイド部１４は、長孔１６ｅ、１６ｆと丸孔１７ｅ、１７ｆを貫通するボルトとナット（図示せず）により、取り替え可能に連結部材１２に固定される。このため、ガイド部１４として、フィルムＦの大きさに合わせて、フィルムＦの一端部を覆うことができるものを選択して取り付けることができる。さらに、長孔１６ｅ、１６ｆの位置調整によって、気体のフィルムＦに対する作用の微調整をすることができる。
【００３２】
以上のように構成された塗工フィルムの製造工程１の作動について、図１、図２及び図５を参照して説明する。初めに、図１に示すように長尺のフィルムＦが巻出装置２によって繰り出され、搬送手段３によって長手方向に搬送される。そして、フィルムＦの表面に塗工装置４によって、所望の塗工液が連続的に塗布されて塗膜Ｃが形成される。
【００３３】
続いて、搬送されるフィルムＦは、図２に示すように乾燥装置５の内部に入り、幅方向に延びる乾燥用フード７の下方を通過する。このとき、図５に示すように、気体は第１開口部２５から第１空間２７へ流れ、そして、乾燥用フード７のカバー部１３とガイド部１４の間を、フィルムＦの幅方向の一端側から他端側に向かって流れる。この際、気体はガイド部１４によってフィルムＦの裏面側へのまわりこみが防止されつつ、カバー部１３とフィルムＦ上の塗膜Ｃの間を通り抜ける。これによって、塗膜Ｃは均一に乾燥される。そして、図２に示すように、搬送されるフィルムＦは、順次複数の乾燥用フード７、複数の乾燥装置５に搬送されていき、塗膜Ｃは確実に乾燥される。
【００３４】
最後に、乾燥した塗膜Ｃが形成されたフィルムＦが、巻取装置６によってロールに巻き取られて、導電性や光学的特性等の機能を有する様々な用途のフィルムＦを得ることができる。
【００３５】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明の具体的な態様は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態では、連結空間部１１を乾燥用フード７の下方に位置させて気体を下方向から流したが、連結空間部１１を上方や横方向に位置することもでき、それにあわせて連結部材１２の形状を変更して、気体を上方向や横方向からも流すようにすることもできる。また、上記実施形態では、送風手段を乾燥装置本体１０の外部に設けているが、内部において連結空間部１１を省略して、乾燥用フード７のそれぞれに直接連結させることもできる。
【００３６】
また、上記実施形態では、図２に示すように乾燥用フード７を６つ配置させているが、その数は限定されず、１つであっても複数であってもよい。また、すべての乾燥用フード７の開口を、図２における手前側に向けて配置させているが、例えば１つ目は手前側、２つ目は奥側に向けて配置したりして、塗膜Ｃの両側方向から乾燥させるように構成することもできる。こうすることにより、塗膜Ｃを効率よく均一に乾燥させることができる。
【００３７】
また、上記実施形態では、カバー部１３とガイド部１４を断面視コの字状に形成させたが、断面視Ｉ状つまり単なる板状のものや、断面視Ｕ字状、Ｖ字状等に形成させることもできる。塗膜Ｃを幅方向で均一に乾燥させるという観点から、好ましくは断面視コの字状に形成される。また、長手方向の長さが一定のものだけでなく、漸次広くさせたものや、漸次狭くさせたもの等に形成することもできる。
【００３８】
また、上記実施形態では、カバー部１３とガイド部１４を別々の部材として構成したが、カバー部１３とガイド部１４が一体的に成形された構成であってもよい。
【００３９】
さらに、上記実施形態では、乾燥用フード７と固定部材１５、カバー部１３と連結部材１２をボルトとナットにより固定したが、丸孔をネジ孔に変え、これに螺合するネジにより固定することもできる。
【符号の説明】
【００４０】
Ｃ  塗膜
Ｆ  フィルム
１  塗工フィルムの製造工程
２  巻出装置
３  搬送手段
４  塗工装置
５  乾燥装置
６  巻取装置
７  乾燥用フード
８  搬入口
９  搬出口
１０  乾燥装置本体
１１  連結空間部
１１ａ、１１ｂ、１１ｃ  開口
１２  連結部材
１３  カバー部
１４  ガイド部
１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ  固定部材
１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ、１６ｅ、１６ｆ  長孔
１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄ、１７ｅ、１７ｆ  丸孔
１８  カバー基部
１９ａ、１９ｂ  カバー屈曲部
２０  ガイド基部
２１ａ、２１ｂ  ガイド上方屈曲部
２２  ガイド下方屈曲部
２３  第２空間
２４  本体部
２５  第１開口部
２６  第２開口部
２７  第１空間
【図１】
2013234818.tif 000003
【図２】
2013234818.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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