(57)【要約】      （修正有）【課題】太陽電池セル（裏面電極）と配線基板（配線パターン）との位置合わせ（位置決め）を容易に行うことができる太陽電池モジュールの製造方法、その製造方法に適用される仮止め治具セットを提供する。【解決手段】太陽電池モジュールは、受光面とは反対側の裏面に第１電極４１ｐおよび第２電極４１ｎが形成された太陽電池セル４０と、第１電極４１ｐに接続される第１配線２２ｐおよび第２電極４１ｎに接続される第２配線２２ｎが絶縁性基板２０ｓの表面に形成された配線基板２０とを備える。配線基板２０を仮止めしている基板仮止め治具１０と太陽電池セル４０を仮止めしているセル仮止め治具３０とを位置合わせして配線基板２０および太陽電池セル４０を相互に位置合わせし、配線基板２０および太陽電池セル４０を接着する。【選択図】図３Ｂ
2013026266.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
受光面とは反対側の裏面に第１極性の第１電極および第２極性の第２電極が形成された太陽電池セルと、前記第１電極に接続される第１配線および前記第２電極に接続される第２配線が絶縁性基板の表面に形成された配線基板とを備える太陽電池モジュールの製造方法であって、
前記配線基板を位置決めする基板位置決め部と前記配線基板を仮止めする基板仮止め部とを有する基板仮止め治具に前記配線基板を位置決めして仮止めする工程と、
前記太陽電池セルを位置決めするセル位置決め部と前記太陽電池セルを仮止めするセル仮止め部とを有するセル仮止め治具に前記太陽電池セルを位置決めして仮止めする工程と、
前記配線基板を仮止めしている前記基板仮止め治具と前記太陽電池セルを仮止めしている前記セル仮止め治具とを位置合わせして前記配線基板および前記太陽電池セルを相互に位置合わせする工程と、
相互に位置合わせした前記配線基板および前記太陽電池セルを接着する工程とを備えること
を特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の太陽電池モジュールの製造方法であって、
前記配線基板および前記太陽電池セルを相互に接着する工程は、前記配線基板の表面に配置された接着剤を介して行われること
を特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の太陽電池モジュールの製造方法であって、
前記配線基板および前記太陽電池セルを相互に接着する工程では、前記配線基板および前記太陽電池セルを相互に位置合わせした状態で前記配線基板および前記太陽電池セルを相互に仮接着し、その後、前記基板仮止め治具および前記セル仮止め治具に対して加熱および加圧を施すこと
を特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項４】
請求項１または請求項２に記載の太陽電池モジュールの製造方法であって、
前記配線基板および前記太陽電池セルを相互に接着する工程では、前記配線基板および前記太陽電池セルを相互に位置合わせした状態で前記太陽電池セルおよび前記配線基板を相互に仮接着し、次に、前記セル仮止め治具を前記太陽電池セルから分離し、前記太陽電池セルが仮接着された前記配線基板を前記基板仮止め治具から分離し、その後、前記配線基板および前記太陽電池セルに対して加熱および加圧を施すこと
を特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項５】
請求項１または請求項２に記載の太陽電池モジュールの製造方法であって、
前記配線基板および前記太陽電池セルを相互に接着する工程では、前記配線基板および前記太陽電池セルを相互に位置合わせした状態で前記太陽電池セルおよび前記配線基板を相互に仮接着し、次に、前記セル仮止め治具を前記太陽電池セルから分離し、その後、前記基板仮止め治具および前記太陽電池セルに対して加熱および加圧を施すこと
を特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項６】
請求項１から請求項５までのいずれか一つに記載の太陽電池モジュールの製造方法であって、
前記第１電極および前記第２電極は、交互に複数配置され、
前記第１配線および前記第２配線は、前記第１電極および前記第２電極に対向させて交互に複数配置されていること
を特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項７】
請求項１から請求項６までのいずれか一つに記載の太陽電池モジュールの製造方法であって、
前記絶縁性基板は、可撓性フィルムで形成されていること
を特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項８】
請求項１から請求項７までのいずれか一つに記載の太陽電池モジュールの製造方法であって、
前記基板仮止め治具は、平板状の第１基台を備え、前記基板位置決め部は前記第１基台に形成された突起であり、前記基板仮止め部は前記第１基台に形成され第１真空引き装置につながれた第１溝であること
を特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項９】
請求項８に記載の太陽電池モジュールの製造方法であって、
前記セル仮止め治具は、平板状の第２基台を備え、前記セル位置決め部は前記第２基台に形成された位置マークであり、前記セル仮止め部は前記第２基台に形成され第２真空引き装置につながれた第２溝であること
を特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項１０】
請求項９に記載の太陽電池モジュールの製造方法であって、
前記位置マークは、前記太陽電池セルに形成された前記第１電極および前記第２電極の内、最も外側に配置された両端の電極に対してそれぞれ形成されていること
を特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項１１】
請求項８から請求項１０までのいずれか一つに記載の太陽電池モジュールの製造方法であって、
前記配線基板は、前記突起が貫通される位置決め穴を備え、前記セル仮止め治具は、前記突起が挿入される凹部を備えてあり、
前記基板仮止め治具に前記配線基板を位置決めして仮止めする工程では、前記位置決め穴へ前記突起が挿入され、
前記基板仮止め治具と前記セル仮止め治具とを位置合わせして前記配線基板および前記太陽電池セルを相互に位置合わせする工程では、前記位置決め穴を貫通した前記突起が前記凹部へ挿入されること
を特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項１２】
請求項１から請求項１１までのいずれか一つに記載の太陽電池モジュールの製造方法であって、
前記配線基板および前記太陽電池セルを相互に接着する工程では、前記第１電極は前記第１配線に接続され、前記第２電極は前記第２配線に接続されること
を特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項１３】
請求項１２に記載の太陽電池モジュールの製造方法であって、
前記接着剤は、異方導電性接着剤であり、前記第１電極と前記第１配線との接続および前記第２電極と前記第２配線との接続は、前記異方導電性接着剤を介して行われること
を特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項１４】
請求項１２に記載の太陽電池モジュールの製造方法であって、
前記接着剤は、絶縁性接着剤であり、前記第１電極と前記第１配線との接続および前記第２電極と前記第２配線との接続は、前記絶縁性接着剤を前記第１電極と前記第１配線との間の領域および前記第２電極と前記第２配線との間の領域から周囲へ流動させて行われること
を特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項１５】
受光面とは反対側の裏面に第１極性の第１電極および第２極性の第２電極が形成された太陽電池セルと、前記第１電極に接続される第１配線および前記第２電極に接続される第２配線が絶縁性基板の表面に形成された配線基板とを備える太陽電池モジュールの製造方法に適用される仮止め治具セットであって、
前記配線基板を位置決めする基板位置決め部と前記配線基板を仮止めする基板仮止め部とを有する基板仮止め治具と、
前記太陽電池セルを位置決めするセル位置決め部と前記太陽電池セルを仮止めするセル仮止め部とを有するセル仮止め治具とを備え、
前記基板仮止め治具は、平板状の第１基台を備え、前記基板位置決め部は前記第１基台に形成された突起であり、前記基板仮止め部は前記第１基台に形成され第１真空引き装置につながれた第１溝であり、
前記セル仮止め治具は、平板状の第２基台を備え、前記セル位置決め部は前記第２基台に形成された位置マークであり、前記セル仮止め部は前記第２基台に形成され第２真空引き装置につながれた第２溝であり、
前記セル仮止め治具が有する凹部に前記突起を挿入することによって前記基板仮止め治具と前記セル仮止め治具との間の位置決めを行う構成とされていること
を特徴とする仮止め治具セット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、裏面に第１極性の電極および第２極性の電極が形成された太陽電池セルと太陽電池セルが接続された配線基板とを備える太陽電池モジュールの製造方法、および、このような太陽電池モジュールの製造方法に適用される仮止め治具セットに関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽光発電の技術開発に伴い、太陽電池セルの構造についても種々の改善が図られている。近年では、シリコン基板の裏面（受光面とは反対側の面）に第１極性（例えばｐ型）の電極および第２極性（ｎ型）の電極の両方を形成し、配線基板の配線パターンに裏面電極の両方を位置合わせして接続した裏面電極型の太陽電池セルが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
しかしながら、太陽電池セルの裏面に形成された電極を配線パターンに接続することから位置合わせが容易ではないという課題があった。解決策として、太陽電池セルの表面にアライメントマークを形成することが考えられるが表面は受光面であり、受光面を犠牲にすることから十分な解決策とは言えなかった。
【０００４】
また、裏面電極型太陽電池セルの裏面パターン観察方法も提案されている（例えば、特許文献２参照）。しかしながら、装置が大きくなり、作業性の面で負担が生じるという課題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−９１３２７号公報
【特許文献２】特開２０１０−１４７１７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、配線基板および太陽電池セルにアライメントマークを設けることなく、また、裏面パターンを観察することなく、太陽電池セル（裏面電極）と配線基板（配線パターン）との位置合わせ（位置決め）を容易に行うことができる太陽電池モジュールの製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
また、本発明は、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法に適用される仮止め治具セットを提供することを他の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、受光面とは反対側の裏面に第１極性の第１電極および第２極性の第２電極が形成された太陽電池セルと、前記第１電極に接続される第１配線および前記第２電極に接続される第２配線が絶縁性基板の表面に形成された配線基板とを備える太陽電池モジュールの製造方法であって、前記配線基板を位置決めする基板位置決め部と前記配線基板を仮止めする基板仮止め部とを有する基板仮止め治具に前記配線基板を位置決めして仮止めする工程と、前記太陽電池セルを位置決めするセル位置決め部と前記太陽電池セルを仮止めするセル仮止め部とを有するセル仮止め治具に前記太陽電池セルを位置決めして仮止めする工程と、前記配線基板を仮止めしている前記基板仮止め治具と前記太陽電池セルを仮止めしている前記セル仮止め治具とを位置合わせして前記配線基板および前記太陽電池セルを相互に位置合わせする工程と、相互に位置合わせした前記配線基板および前記太陽電池セルを接着する工程とを備えることを特徴とする。
【０００９】
したがって、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、配線基板を位置決めして仮止めした基板仮止め治具と太陽電池セルを位置決めして仮止めしたセル仮止め治具とを位置合わせすることによって配線基板と太陽電池セルとを位置合わせするので、太陽電池セルおよび配線基板に対して位置合わせマークを設けずに配線基板と太陽電池セルとを接着することが可能となり、配線基板と太陽電池セルが構成する太陽電池モジュールを容易にかつ高精度に製造することができる。
【００１０】
また、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法では、前記配線基板および前記太陽電池セルを相互に接着する工程は、前記配線基板の表面に配置された接着剤を介して行われることを特徴とする。
【００１１】
したがって、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、配線基板および太陽電池セルの接着を確実に行うことが可能となり、信頼性の高い太陽電池モジュールを製造することができる。
【００１２】
また、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法では、前記配線基板および前記太陽電池セルを相互に接着する工程では、前記配線基板および前記太陽電池セルを相互に位置合わせした状態で前記配線基板および前記太陽電池セルを相互に仮接着し、その後、前記基板仮止め治具および前記セル仮止め治具に対して加熱および加圧を施すことを特徴とする。
【００１３】
したがって、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、配線基板を位置決めした基板仮止め治具と太陽電池セルを位置決めしたセル仮止め治具とを位置合わせした状態で配線基板および太陽電池セルを相互に仮接着した後、基板仮止め治具およびセル仮止め治具に対して加熱および加圧を施すことから、配線基板および太陽電池セルを位置合わせした後の工程を簡略化して作業性を向上させることができる。
【００１４】
また、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法では、前記配線基板および前記太陽電池セルを相互に接着する工程では、前記配線基板および前記太陽電池セルを相互に位置合わせした状態で前記太陽電池セルおよび前記配線基板を相互に仮接着し、次に、前記セル仮止め治具を前記太陽電池セルから分離し、前記太陽電池セルが仮接着された前記配線基板を前記基板仮止め治具から分離し、その後、前記配線基板および前記太陽電池セルに対して加熱および加圧を施すことを特徴とする。
【００１５】
したがって、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、基板仮止め治具およびセル仮止め治具を介さずに、配線基板および太陽電池セルに対して直接的に加熱および加圧を施すことから、配線基板および太陽電池セルに対して加熱および加圧を効果的に施すことができる。
【００１６】
また、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法では、前記配線基板および前記太陽電池セルを相互に接着する工程では、前記配線基板および前記太陽電池セルを相互に位置合わせした状態で前記太陽電池セルおよび前記配線基板を相互に仮接着し、次に、前記セル仮止め治具を前記太陽電池セルから分離し、その後、前記基板仮止め治具および前記太陽電池セルに対して加熱および加圧を施すことを特徴とする。
【００１７】
したがって、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、配線基板がフレキシブルな状態であっても配線基板を基板仮止め治具に仮止めした状態で加熱、加圧を施すことから、配線基板の取り扱いが容易となり、かつ、基板仮止め治具に対する加熱で良いことから、加熱時間を短縮することができ、効果的な加熱処理が可能となる。
【００１８】
また、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法では、前記第１電極および前記第２電極は、交互に複数配置され、前記第１配線および前記第２配線は、前記第１電極および前記第２電極に対向させて交互に複数配置されていることを特徴とする。
【００１９】
したがって、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、第１極性の第１電極および第２極性の第２電極が交互に複数配置された裏面電極型の太陽電池セルと第１電極および第２電極にそれぞれ接続される第１配線および第２配線が複数配置された配線基板とを容易にかつ高精度に接続することができる。
【００２０】
また、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法では、前記絶縁性基板は、可撓性フィルムで形成されていることを特徴とする。
【００２１】
したがって、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、太陽電池セルへの配線基板からの機械的圧力の影響を抑制することができるので太陽電池セルの信頼性を向上し、また、太陽電池モジュールの軽量化を図ることができる。
【００２２】
前記基板仮止め治具は、平板状の第１基台を備え、前記基板位置決め部は前記第１基台に形成された突起であり、前記基板仮止め部は前記第１基台に形成され第１真空引き装置につながれた第１溝であることを特徴とする。
【００２３】
したがって、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、基板仮止め治具を平板状の第１基台とし、配線基板を位置決めする基板位置決め部を第１基台に形成された突起で構成し、配線基板を仮止めする基板仮止め部を第１基台に形成され第１真空引き装置につながれた第１溝で構成することから、容易にかつ高精度に配線基板を基板仮止め治具に仮止めすることができる。
【００２４】
また、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法では、前記セル仮止め治具は、平板状の第２基台を備え、前記セル位置決め部は前記第２基台に形成された位置マークであり、前記セル仮止め部は前記第２基台に形成され第２真空引き装置につながれた第２溝であることを特徴とする。
【００２５】
したがって、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、セル仮止め治具を平板状の第２基台とし、太陽電池セルを位置決めするセル位置決め部を第２基板に形成された位置マークで構成し、太陽電池セルを仮止めするセル仮止め部を第２基台に形成され第２真空引き装置につながれた第２溝で構成することから、容易にかつ高精度に太陽電池セルをセル仮止め治具に仮止めすることができる。
【００２６】
また、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法では、前記位置マークは、前記太陽電池セルに形成された前記第１電極および前記第２電極の内、最も外側に配置された両端の電極に対してそれぞれ形成されていることを特徴とする。
【００２７】
したがって、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、太陽電池セルの最も外側に配置された電極（第１電極または第２電極）に対して位置マークが形成されることから、太陽電池セルをセル仮止め治具に対して極めて容易にかつ高精度に位置決めすることができる。
【００２８】
また、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法では、前記配線基板は、前記突起が貫通される位置決め穴を備え、前記セル仮止め治具は、前記突起が挿入される凹部を備えてあり、前記基板仮止め治具に前記配線基板を位置決めして仮止めする工程では、前記位置決め穴へ前記突起が挿入され、前記基板仮止め治具と前記セル仮止め治具とを位置合わせして前記配線基板および前記太陽電池セルを相互に位置合わせする工程では、前記位置決め穴を貫通した前記突起が前記凹部へ挿入されることを特徴とする。
【００２９】
したがって、太陽電池モジュールの製造方法は、基板仮止め治具に形成された突起と、配線基板に形成された位置決め穴と、セル仮止め治具に形成された凹部とを一体にして自己整合的に位置決め（位置合わせ）することから、容易にかつ高精度に太陽電池セル（第１電極および第２電極）と配線基板（第１配線および第２配線）とを位置合わせすることができる。
【００３０】
また、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法では、前記配線基板および前記太陽電池セルを相互に接着する工程では、前記第１電極は前記第１配線に接続され、前記第２電極は前記第２配線に接続されることを特徴とする。
【００３１】
したがって、本発明に係る太陽電池モジュールは、太陽電池セルが光電変換して発生した発電電力を配線基板から出力することができる。
【００３２】
また、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法では、前記接着剤は、異方導電性接着剤であり、前記第１電極と前記第１配線との接続および前記第２電極と前記第２配線との接続は、前記異方導電性接着剤を介して行われることを特徴とする。
【００３３】
したがって、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、第１電極と第１配線との接続および第２電極と第２配線との接続を配線基板と太陽電池セルとの間に配置された異方導電性接着剤を介して行うことから、配線基板の太陽電池セルに対応する領域に予め異方導電性接着剤を形成した状態で配線基板を基板仮止め治具に仮止めすることが可能となるので簡単な工程で配線基板と太陽電池セルとの接着を容易にかつ高精度に行うことができ、また、配線基板と太陽電池セルとの間に封止剤として作用する異方導電性接着剤を充填するので信頼性を向上させることができる。
【００３４】
また、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法では、前記接着剤は、絶縁性接着剤であり、前記第１電極と前記第１配線との接続および前記第２電極と前記第２配線との接続は、前記絶縁性接着剤を前記第１電極と前記第１配線との間の領域および前記第２電極と前記第２配線との間の領域から周囲へ流動させて行われることを特徴とする。
【００３５】
したがって、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、第１電極と第１配線との接続および第２電極と第２配線との接続を配線基板と太陽電池セルとの間に配置された絶縁性接着剤を周囲へ流動させて行うことから、配線基板の太陽電池セルに対応する領域に予め絶縁性接着剤を形成した状態で配線基板を基板仮止め治具に仮止めすることが可能となるので簡単な工程で配線基板と太陽電池セルとの接着を容易にかつ高精度に行うことができ、また、配線基板と太陽電池セルとの間に絶縁性接着剤を充填するので信頼性を向上させることができる。
【００３６】
また、本発明に係る仮止め治具セットは、受光面とは反対側の裏面に第１極性の第１電極および第２極性の第２電極が形成された太陽電池セルと、前記第１電極に接続される第１配線および前記第２電極に接続される第２配線が絶縁性基板の表面に形成された配線基板とを備える太陽電池モジュールの製造方法に適用される仮止め治具セットであって、前記配線基板を位置決めする基板位置決め部と前記配線基板を仮止めする基板仮止め部とを有する基板仮止め治具と、前記太陽電池セルを位置決めするセル位置決め部と前記太陽電池セルを仮止めするセル仮止め部とを有するセル仮止め治具とを備え、前記基板仮止め治具は、平板状の第１基台を備え、前記基板位置決め部は前記第１基台に形成された突起であり、前記基板仮止め部は前記第１基台に形成され第１真空引き装置につながれた第１溝であり、前記セル仮止め治具は、平板状の第２基台を備え、前記セル位置決め部は前記第２基台に形成された位置マークであり、前記セル仮止め部は前記第２基台に形成され第２真空引き装置につながれた第２溝であり、前記セル仮止め治具が有する凹部に前記突起を挿入することによって前記基板仮止め治具と前記セル仮止め治具との間の位置決めを行う構成とされていることを特徴とする。
【００３７】
したがって、本発明に係る仮止め治具セットは、受光面とは反対側の裏面に第１極性の第１電極および第２極性の第２電極が形成された太陽電池セルと、第１電極に接続される第１配線および第２電極に接続される第２配線が絶縁性基板の表面に形成された配線基板とを容易にかつ高精度に位置決めして生産性良く太陽電池モジュールを製造することができる。
【発明の効果】
【００３８】
本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、裏面に第１電極および第２電極が形成された太陽電池セルと、第１配線および第２配線が形成された配線基板とを備える太陽電池モジュールの製造方法であって、基板仮止め治具に配線基板を仮止めする工程と、セル仮止め治具に太陽電池セルを仮止めする工程と、基板仮止め治具とセル仮止め治具とを位置合わせして配線基板および太陽電池セルを相互に位置合わせする工程と、相互に位置合わせした配線基板および太陽電池セルを接着する工程とを備える。
【００３９】
したがって、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法によれば、配線基板を位置決めして仮止めした基板仮止め治具と太陽電池セルを位置決めして仮止めしたセル仮止め治具とを位置合わせすることによって配線基板と太陽電池セルとを位置合わせするので、太陽電池セルおよび配線基板に対して位置合わせマークを設けずに配線基板と太陽電池セルとを接着することが可能となり、配線基板と太陽電池セルが構成する太陽電池モジュールを容易にかつ高精度に製造することができるという効果を奏する。
【００４０】
また、本発明に係る仮止め治具セットは、太陽電池セルと、配線基板とを備える太陽電池モジュールの製造方法に適用される仮止め治具セットであって、配線基板を位置決めして仮止めする基板仮止め治具と、太陽電池セルを位置決めして仮止めするセル仮止め治具とを備え、基板仮止め治具とセル仮止め治具との間の位置決めを行う構成とされている。
【００４１】
したがって、本発明に係る仮止め治具セットは、受光面とは反対側の裏面に第１極性の第１電極および第２極性の第２電極が形成された太陽電池セルと、第１電極に接続される第１配線および第２電極に接続される第２配線が絶縁性基板の表面に形成された配線基板とを容易にかつ高精度に位置決めして生産性良く太陽電池モジュールを製造することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１Ａ】本発明の実施の形態１に係る太陽電池モジュールの製造方法において、配線基板を位置決めして仮止めする基板仮止め治具の概要を示す平面図である。
【図１Ｂ】図１Ａにおける矢符１Ｂ−１Ｂでの断面状態を示す断面図である。
【図１Ｃ】本発明の実施の形態１に係る太陽電池モジュールの製造方法において、配線基板に接着剤を配置（形成）した状態を示す平面図である。
【図１Ｄ】図１Ｃにおける矢符１Ｄ方向での側面状態を示す側面図である。
【図１Ｅ】本発明の実施の形態１に係る太陽電池モジュールの製造方法において、基板仮止め治具が配線基板を位置決めして仮止めしている状態を示す平面図である。
【図１Ｆ】図１Ｅにおける矢符１Ｆ方向での側面状態を示す側面図である。
【図２Ａ】本発明の実施の形態１に係る太陽電池モジュールの製造方法において、太陽電池セルを位置決めして仮止めするセル仮止め治具の概要を示す平面図である。
【図２Ｂ】図２Ａにおける矢符２Ｂ−２Ｂでの断面状態を示す断面図である。
【図２Ｃ】本発明の実施の形態１に係る太陽電池モジュールの製造方法において、セル仮止め治具に太陽電池セルを位置決めして仮止めした状態を示す平面図である。
【図２Ｄ】図２Ｃにおける矢符２Ｄ方向での側面状態を示す側面図である。
【図３Ａ】本発明の実施の形態１に係る太陽電池モジュールの製造方法において、基板仮止め治具に対してセル仮止め治具を位置決めする工程の一部を模式的に示す模式平面図である。
【図３Ｂ】図３Ａで示した工程の後での基板仮止め治具、配線基板、セル仮止め治具、太陽電池セルの位置関係を側面状態で示す側面図である。
【図３Ｃ】図３Ｂで示した位置決めの工程の後で、基板仮止め治具とセル仮止め治具とを近づけて、配線基板に対して太陽電池セルを接着させた側面状態を示す側面図である。
【図３Ｄ】図３Ｃで示した接着（仮接着）の工程の後、基板仮止め治具およびセル仮止め治具に対して加熱・加圧を施し、配線基板に対して太陽電池セルを接着させた側面状態を示す側面図である。
【図３Ｅ】図３Ｄで示した加熱加圧処理の工程によって配線基板と太陽電池セルとが相互に接続された完成状態の太陽電池モジュールの側面状態を示す側面図である。
【図３Ｆ】図３Ｅで示した太陽電池モジュールの配線パターンおよび電極パターンの接続状態を拡大して模式的に示す拡大模式図である。
【図４Ａ】本発明の実施の形態２に係る太陽電池モジュールの製造方法において、実施の形態１に係る図３Ｃで示した仮接着の工程の後、配線基板に仮接着した太陽電池セルをセル仮止め治具から分離した側面状態を示す側面図である。
【図４Ｂ】図４Ａで示した接着（仮接着）の工程の後、セル仮止め治具および基板仮止め治具から取り外した配線基板および太陽電池セルに対して加熱・加圧を施し、配線基板に対して太陽電池セルを接着させた側面状態を示す側面図である。
【図５】本発明の実施の形態３に係る太陽電池モジュールの製造方法において、実施の形態１に係る太陽電池モジュール（図３Ｆ）との相違を示す拡大模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００４３】
以下、本発明の実施の形態１ないし実施の形態４について図面を参照して説明する。
【００４４】
＜実施の形態１＞
図１Ａないし図３Ｆを参照して、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法について説明する。なお、以下では、説明の便宜上、工程途中の状態を含めて太陽電池モジュール１（図３Ｅ参照）とすることがある。
【００４５】
図１Ａは、本発明の実施の形態１に係る太陽電池モジュール１の製造方法において、配線基板２０（図１Ｃ、図１Ｄ参照）を位置決めして仮止めする基板仮止め治具１０の概要を示す平面図である。
【００４６】
図１Ｂは、図１Ａにおける矢符１Ｂ−１Ｂでの断面状態を示す断面図である。
【００４７】
配線基板２０を位置決めして仮止めする基板仮止め治具１０は、配線基板２０を位置決めする基板位置決め部１１と配線基板２０を仮止めする基板仮止め部１３とを有する。つまり、基板仮止め治具１０は、平板状の第１基台１０ｓを備え、基板位置決め部１１は第１基台１０ｓに形成された突起であり、基板仮止め部１３は第１基台１０ｓに形成され第１真空引き装置１８につながれた第１溝である。
【００４８】
したがって、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法は、基板仮止め治具１０を平板状の第１基台１０ｓとし、配線基板２０を位置決めする基板位置決め部１１を第１基台１０ｓに形成された突起で構成し、配線基板２０を仮止めする基板仮止め部１３を第１基台１０ｓに形成され第１真空引き装置１８につながれた第１溝で構成することから、容易にかつ高精度に配線基板２０を基板仮止め治具１０に仮止めすることができる。
【００４９】
基板仮止め治具１０（基板仮止め部１３）による配線基板２０の仮止めとは、外部からの作用に対して位置ズレが生じない程度に配線基板２０が固定され、基板仮止め治具１０から配線基板２０を必要に応じて分離することができる状態を意味する。
【００５０】
なお、基板位置決め部１１は、配線基板２０の形状に合わせて４箇所配置されている。つまり、本実施の形態では、配線基板２０が矩形状であることから、矩形の４つの角に対応させて基板位置決め部１１を配置している。また、基板位置決め部１１（突起）は、第１基台１０ｓ（第１基台１０ｓの表面）から垂直に突出して棒状に形成されている。具体的には、ピン（円柱状のピン）などを適用することができる。
【００５１】
基板仮止め部１３（第１溝）は、真空経路１４を経由して第１真空引き装置１８につながれ、吸引力Ｖｃによって配線基板２０を基板仮止め治具１０に仮止めする構成とされている。第１真空引き装置１８としては、例えば真空ポンプを適用することができる。
【００５２】
基板仮止め部１３（第１溝）は、配線基板２０が配置される領域の範囲内に形成され、配線基板２０に対して均等な仮止め力（例えば吸着力）を及ぼすように形成されている。基板仮止め治具１０は、変形の少ない軽量で加工の容易な金属であることが好ましく、例えば、厚さ５ｍｍ程度のアルミニウム板などで形成されている。
【００５３】
図１Ｃは、本発明の実施の形態１に係る太陽電池モジュール１の製造方法において、配線基板２０に接着剤２６を配置（形成）した状態を示す平面図である。
【００５４】
図１Ｄは、図１Ｃにおける矢符１Ｄ方向での側面状態を示す側面図である。
【００５５】
配線基板２０は、第１電極４１ｐ（図２Ｃ、図２Ｄ参照）に接続される第１配線２２ｐおよび第２電極４１ｎ（図２Ｃ、図２Ｄ参照）に接続される第２配線２２ｎを備える。第１配線２２ｐおよび第２配線２２ｎは、絶縁性基板２０ｓの表面に形成されている。第１配線２２ｐおよび第２配線２２ｎの間にはスペース４１ｓ（図２Ｃ、図２Ｄ参照）に対応するようにスペース２２ｓが配置されている。
【００５６】
つまり、第１配線２２ｐ、第２配線２２ｎは、スペース２２ｓを介して交互に複数配置され、第１電極４１ｐおよび第２電極４１ｎに対して１対１に接続される構成とされている。以下では、第１配線２２ｐ、第２配線２２ｎ、スペース２２ｓを特に区別する必要が無い場合は、単に配線パターン２２とすることがある。
【００５７】
配線基板２０には、４つの基板位置決め部１１にそれぞれが対応するように４つの位置決め穴２４が形成されている。配線基板２０は、位置決め穴２４を介して基板位置決め部１１に位置決めされる。
【００５８】
配線基板２０の表面には、第１配線２２ｐ、第２配線２２ｎを被覆するように接着剤２６が配置されている。接着剤２６は、例えばスキージングによって形成されるが、その他の方法で形成されても良い。例えば、予めシート状に形成した接着剤を適用することも可能である。また、本実施の形態では、接着剤２６は、例えばエポキシ系樹脂である。また、説明の都合上透明樹脂として示すが、透明性についての制限は特に無い。なお、本実施の形態に係る接着剤２６は、後述するとおり（図３Ｆ参照）、異方導電性接着剤である。絶縁性接着剤の場合については、実施の形態２で説明する。
【００５９】
第１配線２２ｐおよび第２配線２２ｎは、例えば４つの太陽電池セル４０（図２Ｃ、図２Ｄ参照）にそれぞれが接続される４つの領域に区分してパターニングされている。４つの領域は、直列接続される場合、並列接続される場合など種々の接続形態を取ることができる。本実施の形態では、各領域間の接続パターン（４つの群間の接続パターン）については図示を省略している。
【００６０】
また、第１配線２２ｐおよび第２配線２２ｎの配線パターンは、太陽電池セル４０の電極（第１電極４１ｐ、第２電極４１ｎ）の形状に合わせてパターニングされている。ここでは、外側に配置された２つの領域の角部が配置される太陽電池セル４０の形状に合わせてカットされ、内側に配置された２つの領域は配置される太陽電池セル４０の形状に合わせて矩形状とされている。
【００６１】
本実施の形態では、絶縁性基板２０ｓは、可撓性フィルムで形成されていることが好ましい。この構成によって、太陽電池モジュール１の製造方法は、太陽電池セル４０への配線基板２０からの機械的圧力の影響を抑制することができるので太陽電池セル４０の信頼性を向上し、また、太陽電池モジュール１の軽量化を図ることができる。
【００６２】
絶縁性基板２０ｓ（可撓性フィルム）を構成する材料は、電気的な絶縁性を有して配線パターン２２が有効に機能するものであれば良い。例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ポリイミドなどを適宜選択して適用することができる。また、配線パターン２２の材料としては、一般的に利用される銅箔、アルミニウム箔などを適用することができる。
【００６３】
本実施の形態では、絶縁性基板２０ｓ（可撓性フィルム）は、膜厚が例えば１０μｍないし１５μｍ程度のポリイミドで形成されている。配線パターン２２は、膜厚が例えば３０μｍないし４０μｍ程度の銅箔で形成されている。また、配線基板２０の平面形状は、接続（接着）する太陽電池セル４０の形状に応じて設定される。
【００６４】
また、第１配線２２ｐ、スペース２２ｓ、第２配線２２ｎの幅は、太陽電池セル４０が有する電極パターン４１の幅に応じて適宜設定され、例えば数１０μｍないし数１００μｍ程度とされている。
【００６５】
具体的には、絶縁性基板２０ｓ（ポリイミド）の膜厚は、例えば１５μｍ程度であり、配線パターン２２（銅箔）の膜厚は、例えば３５μｍ程度である。配線パターン２２を構成する第１配線２２ｐ、第２配線２２ｎ、スペース２２ｓの幅（間隔）は、それぞれ約８０μｍ、約７０μｍ、約８０μｍ程度である。
【００６６】
図１Ｅは、本発明の実施の形態１に係る太陽電池モジュール１の製造方法において、基板仮止め治具１０が配線基板２０を位置決めして仮止めしている状態を示す平面図である。
【００６７】
図１Ｆは、図１Ｅにおける矢符１Ｆ方向での側面状態を示す側面図である。
【００６８】
接着剤２６が表面に配置（形成）された配線基板２０は、基板仮止め治具１０に仮止めされ固定される。つまり、配線基板２０が有する位置決め穴２４に基板仮止め治具１０が有する基板位置決め部１１（突起）が挿入されることによって配線基板２０は基板仮止め治具１０に自己整合的に位置決めされる。
【００６９】
次いで、第１真空引き装置１８を作動させると、基板仮止め部１３（第１溝）を介して配線基板２０は第１基台１０ｓの側へ真空引きされる。したがって、配線基板２０は、基板仮止め部１３（第１溝）を介して基板仮止め治具１０（第１基台１０ｓ）に仮止めされ固定される。
【００７０】
すなわち、図１Ｅ、図１Ｆでは、配線基板２０を位置決めする基板位置決め部１１と配線基板２０を仮止めする基板仮止め部１３（第１溝）とを有する基板仮止め治具１０に配線基板２０を位置決めして仮止めする工程が示される。
【００７１】
図２Ａは、本発明の実施の形態１に係る太陽電池モジュール１の製造方法において、太陽電池セル４０（図２Ｃ、図２Ｄ参照）を位置決めして仮止めするセル仮止め治具３０の概要を示す平面図である。
【００７２】
図２Ｂは、図２Ａにおける矢符２Ｂ−２Ｂでの断面状態を示す断面図である。
【００７３】
太陽電池セル４０を位置決めして仮止めするセル仮止め治具３０は、太陽電池セル４０を位置決めするセル位置決め部３６と太陽電池セル４０を仮止めするセル仮止め部３１とを有する。つまり、セル仮止め治具３０は、平板状の第２基台３０ｓを備え、セル位置決め部３６は第２基台３０ｓに形成された位置マークであり、セル仮止め部３１は第２基台３０ｓに形成され第２真空引き装置３８につながれた第２溝である。
【００７４】
したがって、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１（図３Ｅ参照）の製造方法は、セル仮止め治具３０を平板状の第２基台３０ｓとし、太陽電池セル４０を位置決めするセル位置決め部３６を第２基板に形成された位置マークで構成し、太陽電池セル４０を仮止めするセル仮止め部３１を第２基台３０ｓに形成され第２真空引き装置３８につながれた第２溝（セル仮止め部３１）で構成することから、容易にかつ高精度に太陽電池セル４０をセル仮止め治具３０に仮止めすることができる。
【００７５】
セル仮止め治具３０（セル仮止め部３１）による太陽電池セル４０の仮止めとは、外部からの作用に対して位置ズレが生じない程度に太陽電池セル４０が固定され、セル仮止め治具３０から太陽電池セル４０を必要に応じて分離することができる状態を意味する。
【００７６】
なお、位置マーク（セル位置決め部３６）は、太陽電池セル４０に形成された第１電極４１ｐ（図２Ｃ、図２Ｄ参照）および第２電極４１ｎ（図２Ｃ、図２Ｄ参照）の内、最も外側に配置された両端の電極パターン４１（以下、第１電極４１ｐ、第２電極４１ｎ、スペース４１ｓを特に区別する必要が無い場合は、単に電極パターン４１とすることがある。）に対してそれぞれ形成されていることが好ましい。
【００７７】
つまり、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１（図３Ｅ参照）の製造方法は、太陽電池セル４０の最も外側に配置された電極（第１電極４１ｐまたは第２電極４１ｎ）に対して位置マークが形成されることから、太陽電池セル４０をセル仮止め治具３０に対して極めて容易にかつ高精度に位置決めすることができる。太陽電池セル４０の裏面４５を表面に向けて配線基板２０に形成された配線パターン２２に対して位置合わせすることから、太陽電池セル４０には、アライメントマークを設ける必要がなく、仕様として形成された電極パターン４１をそのまま利用することができるので、極めて効果的な位置決めを行うことができる。
【００７８】
図２Ａでは、太陽電池セル４０が配置される予定領域をセル領域ＳＢとして２点鎖線で示す。本実施の形態では、４つの太陽電池セル４０が配置されるように４つのセル領域ＳＢが平行に形成されている。
【００７９】
位置マーク（セル位置決め部３６）は、太陽電池セル４０の両端に配置された電極パターン４１（図２Ｃ、図２Ｄ参照）に対向させて予めセル仮止め治具３０に付加（マーキング）されている。太陽電池セル４０の最も外側の電極パターン４１を利用して位置マーク（セル位置決め部３６）に対する位置決めをすることから、太陽電池セル４０をセル仮止め治具３０に対して容易にかつ高精度に位置合わせすることができる。位置マークは、セル仮止め治具３０に対して適宜の罫書き、印刷（着色）などで形成することができる。
【００８０】
セル仮止め部３１（第２溝）は、真空経路３２を経由して第２真空引き装置３８につながれ、吸引力Ｖｃによって太陽電池セル４０をセル仮止め治具３０に仮止めする構成とされている。第２真空引き装置３８としては、例えば真空ポンプを適用することができる。
【００８１】
セル仮止め部３１（第２溝）は、太陽電池セル４０が配置される領域に形成され、太陽電池セル４０に対して均等な仮止め力（例えば吸着力）が及ぶように形成されている。セル仮止め治具３０は、基板仮止め治具１０と同様、変形の少ない軽量で加工の容易な金属であることが好ましく、例えば、厚さ５ｍｍ程度のアルミニウム板などで形成されている。
【００８２】
セル仮止め治具３０（第２基台３０ｓ）は、基板位置決め部１１（突起）が挿入される凹部３４を備える。凹部３４によって、セル仮止め治具３０は、基板仮止め治具１０に対して自己整合的に位置決めされる。
【００８３】
図２Ｃは、本発明の実施の形態１に係る太陽電池モジュール１の製造方法において、セル仮止め治具３０に太陽電池セル４０を位置決めして仮止めした状態を示す平面図である。
【００８４】
図２Ｄは、図２Ｃにおける矢符２Ｄ方向での側面状態を示す側面図である。
【００８５】
太陽電池セル４０は、例えば、多結晶シリコン、単結晶シリコンなどで形成されたセル基板４０ｓを備える。セル基板４０ｓのそれぞれの面は、受光面４４、受光面４４とは反対側の裏面４５を構成する。太陽電池セル４０は、裏面４５に形成された第１極性の第１電極４１ｐおよび第２極性の第２電極４１ｎを備える。つまり、太陽電池セル４０は、スペース４１ｓを介して交互に複数平行に配置された第１電極４１ｐおよび第２電極４１ｎを電極パターン４１として裏面４５に備える。
【００８６】
第１電極４１ｐおよび第２電極４１ｎは、裏面４５に形成された絶縁膜（酸化シリコン、窒化シリコンなどで形成されたパッシベーション膜）に開口された窓部を介して適宜の不純物領域と接合され（太陽電池セル４０の内部構造自体は、本発明の趣旨とは無関係であるので図示を省略する。）、それぞれ第１極性（例えばｐ型）および第２極性（例えばｎ型）の端子として作用する。第１電極４１ｐおよび第２電極４１ｎは、例えば銀などの金属で形成される。
【００８７】
太陽電池セル４０は、裏面４５に２つの極性（第１極性としてのｐ型、第２極性としてのｎ型）に対応する電極パターン４１が形成されていれば良く、その他の構造（例えば裏面４５に形成された絶縁膜、表面４４の側に形成された光電変換領域、反射防止膜など）については、どのような構造の太陽電池セルであっても適用することができる。
【００８８】
太陽電池セル４０は、セル位置決め部３６（位置マーク）を介してセル仮止め治具３０に位置決めされる。次いで、第２真空引き装置３８を作動させると、セル仮止め部３１（第２溝）を介して太陽電池セル４０は第２基台３０ｓの側へ真空引きされる。したがって、太陽電池セル４０は、セル仮止め部３１（第２溝）を介してセル仮止め治具３０（第２基台３０ｓ）に仮止めされ固定される。
【００８９】
すなわち、図２Ｃ、図２Ｄでは、太陽電池セル４０を位置決めするセル位置決め部３６（位置マーク）と太陽電池セル４０を仮止めするセル仮止め部３１とを有するセル仮止め治具３０に太陽電池セル４０を位置決めして仮止めする工程が示される。
【００９０】
本実施の形態では、セル基板４０ｓは、板厚が例えば１００μｍないし５００μｍ程度のシリコン基板（単結晶シリコン基板、多結晶シリコン基板）で形成されている。電極パターン４１（銀電極）は、膜厚が例えば５μｍないし数１０μｍ程度である。
【００９１】
具体的には、セル基板４０ｓ（シリコン基板）の板厚は、例えば２００μｍ程度であり、電極パターン４１（銀電極）の膜厚は２０μｍ程度である。また、セル基板４０ｓの平面形状は、長さ方向は例えば１００ｍｍ程度、幅方向は例えば２５ｍｍ程度である。
【００９２】
図３Ａは、本発明の実施の形態１に係る太陽電池モジュール１の製造方法において、基板仮止め治具１０に対してセル仮止め治具３０を位置決めする工程の一部を模式的に示す模式平面図である。
【００９３】
配線基板２０を仮止めしている基板仮止め治具１０（基板位置決め部１１）に対して、太陽電池セル４０を仮止めしているセル仮止め治具３０（凹部３４）を基板位置決め部１１および凹部３４を介して位置決め、位置合わせする。つまり、凹部３４（セル仮止め治具３０、太陽電池セル４０）を矢符３Ａの方向へ基板位置決め部１１に対向するように移動させて、基板位置決め部１１（突起としてのピン。基板仮止め治具１０、配線基板２０）に位置合わせし、位置決めする。
【００９４】
なお、基板仮止め治具１０とセル仮止め治具３０との間での移動関係は相対的なものであり、図３Ａでは、矢符３Ａで示す方向にセル仮止め治具３０（凹部３４）を基板仮止め治具１０（基板位置決め部１１）に位置決めして、位置合わせを行うこととして説明した。しかし、逆に基板仮止め治具１０（基板位置決め部１１）をセル仮止め治具３０（凹部３４）に対して位置決めし、位置合わせしても良い。
【００９５】
図３Ａに示した基板仮止め治具１０に対するセル仮止め治具３０の移動後の位置決め状態を図３Ｂで示す。
【００９６】
図３Ｂは、図３Ａで示した工程の後での基板仮止め治具１０、配線基板２０、セル仮止め治具３０、太陽電池セル４０の位置関係を側面状態で示す側面図である。
【００９７】
図３Ｂは、配線基板２０（基板仮止め治具１０）に対して太陽電池セル４０（セル仮止め治具３０）を位置決めした状態を示す。位置決めした後、矢符３Ｂの方向へセル仮止め治具３０（太陽電池セル４０）を移動させることによって配線基板２０に対して太陽電池セル４０を接着させる（図３Ｃ参照）。
【００９８】
基板位置決め部１１を介して位置決め穴２４（配線基板２０）および凹部３４（セル仮止め治具３０）を位置決めした状態では、配線基板２０の表面に配置された接着剤２６は、まだ太陽電池セル４０に対して接着されていない。また、基板位置決め部１１を介して位置決め穴２４および凹部３４を位置決めした状態では、配線パターン２２（第１配線２２ｐ、第２配線２２ｎ）に対して電極パターン４１（第１電極４１ｐ、第２電極４１ｎ）が高精度に位置決め（位置合わせ）されている。
【００９９】
矢符３Ｂで示す基板仮止め治具１０に対するセル仮止め治具３０の移動方向は、相対的なものであり、矢符３Ｂとは逆の方向で、セル仮止め治具３０に対して基板仮止め治具１０を移動させても良い。
【０１００】
図１Ａないし図３Ｂで示したとおり、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法では、配線基板２０は、突起（基板位置決め部１１）が貫通される位置決め穴２４を備え、セル仮止め治具３０は、突起（基板位置決め部１１）が挿入される凹部３４を備えてあり、基板仮止め治具１０に配線基板２０を位置決めして仮止めする工程（図１Ｅ、図１Ｆ）では、位置決め穴２４へ突起が挿入され、基板仮止め治具１０とセル仮止め治具３０とを位置合わせして配線基板２０および太陽電池セル４０を相互に位置合わせする工程（図３Ａ、図３Ｂ）では、位置決め穴２４を貫通した突起（基板位置決め部１１）が凹部３４へ挿入されることが好ましい。
【０１０１】
したがって、太陽電池モジュール１の製造方法は、基板仮止め治具１０に形成された突起（基板位置決め部１１）と、配線基板２０に形成された位置決め穴２４と、セル仮止め治具３０に形成された凹部３４とを一体にして自己整合的に位置決め（位置合わせ）することから、容易にかつ高精度に太陽電池セル４０（第１電極４１ｐおよび第２電極４１ｎ）と配線基板２０（第１配線２２ｐおよび第２配線２２ｎ）とを位置合わせすることができる。
【０１０２】
図３Ｃは、図３Ｂで示した位置決めの工程の後で、基板仮止め治具１０とセル仮止め治具３０とを近づけて、配線基板２０に対して太陽電池セル４０を接着させた側面状態を示す側面図である。
【０１０３】
配線基板２０の表面に配置（形成）された接着剤２６に対して太陽電池セル４０を接着する。なお、図３Ｃに示す工程では、太陽電池セル４０は、接着剤２６に対して仮に接着された状態（仮接着状態）とされ、配線基板２０および太陽電池セル４０の間の接着は仮の状態とされており、配線パターン２２と電極パターン４１との間の接着（接続）は、まだされていない。つまり、接着剤２６は、仮接着が可能な軟化状態とされている。
【０１０４】
換言すれば、仮接着とは、太陽電池セル４０が配線基板２０の表面に配置された接着剤２６に押し当てられ、接着剤の表面の粘着性（接着性）によって、位置ズレしない程度に固定された状態を示す（以下においても同様である。）。
【０１０５】
本実施の形態では、配線基板２０と太陽電池セル４０とを接着（仮接着）する前は、配線基板２０を基板仮止め治具１０で仮止めし、太陽電池セル４０をセル仮止め治具３０で仮止めしていたが、配線基板２０と太陽電池セル４０とを接着（仮接着）した後は、第１真空引き装置１８および第２真空引き装置３８をそれぞれ基板仮止め治具１０およびセル仮止め治具３０から解除して仮止めを終了（解除）することができる。
【０１０６】
つまり、図３Ｃで示す工程では、配線基板２０および太陽電池セル４０を相互に位置合わせした状態で配線基板２０および太陽電池セル４０を相互に仮接着し、次に、基板仮止め治具１０とセル仮止め治具３０とを位置合わせした状態のままで配線基板２０および太陽電池セル４０に対する仮止めを解除する。図３Ｃの場合は、基板仮止め治具１０、セル仮止め治具３０に対する第１真空引き装置１８、第２真空引き装置３８の作用を解除する。具体的には、第１真空引き装置１８、第２真空引き装置３８を取り外すことも可能である。
【０１０７】
なお、基板仮止め治具１０、セル仮止め治具３０による仮止め力（吸着力／吸引力）は、次に示す加熱・加圧工程での加圧力（図３Ｄの加熱加圧処理ＨＰ参照。）に比較して極めて弱い力であることから、仮止め力の程度については、仮止め力を解除することに限らず、仮止め力をそのまま維持すること、あるいは、仮止め力を減少して維持することなど、種々の対応が可能である。したがって、本実施の形態では、以下の工程においても仮止めを適宜調整することが可能である。
【０１０８】
図３Ｄは、図３Ｃで示した接着（仮接着）の工程の後、基板仮止め治具１０およびセル仮止め治具３０に対して加熱・加圧を施し、配線基板２０に対して太陽電池セル４０を接着させた側面状態を示す側面図である。
【０１０９】
図３Ｃで示した仮接着状態の配線基板２０（基板仮止め治具１０）および太陽電池セル４０（配線基板２０）を加熱加圧装置５０に搬入し、加熱加圧処理ＨＰを施す。加熱加圧処理ＨＰの矢印の方向へ加熱、加圧が施される。基板仮止め治具１０およびセル仮止め治具３０に対しての加熱加圧処理ＨＰは、結果として配線基板２０および太陽電池セル４０に対する加熱処理、加圧処理となり、配線基板２０および太陽電池セル４０は接着剤２６を介して確実に接着される。加熱加圧装置５０としては、例えば熱プレス機（真空ラミネータ）などを適用することができる。
【０１１０】
つまり、図３Ｄで示す工程では、配線基板２０および太陽電池セル４０を相互に仮接着した後、基板仮止め治具１０およびセル仮止め治具３０に対して加熱および加圧を施すことによって、配線基板２０および太陽電池セル４０を相互に接着する。
【０１１１】
なお、本実施の形態では、配線基板２０および太陽電池セル４０を接着する接着剤２６は、異方導電性接着剤とされていることから、配線基板２０の配線パターン２２と太陽電池セル４０の電極パターン４１とは直接接着させる必要が無い。配線パターン２２および電極パターン４１との間での接着剤２６（異方導電性接着剤）の状態については、図３Ｆで更に説明する。
【０１１２】
接着剤２６は、加熱加圧装置５０における予め設定された条件での加熱処理、加圧処理によって、先ず軟化状態において配線パターン２２と電極パターン４１とを接続する（図３Ｆ参照）。このときの加圧状態は、配線パターン２２と電極パターン４１との間での接続（導電性の確保）がされる程度であれば良い。また、更に加熱を継続すること（あるいは、接着剤の種類によっては加熱状態を終了すること）によって、接着剤２６の硬化を進行させて配線基板２０と太陽電池セル４０との間を樹脂封止し、配線基板２０（配線パターン２２）および太陽電池セル４０（電極パターン４１）が相互に接着（接続）される。また、接着剤２６の硬化によって、配線パターン２２および電極パターン４１の接続関係は強固になり、信頼性を確保することができる。
【０１１３】
つまり、配線基板２０および太陽電池セル４０を相互に接着する工程（図３Ｄの工程）では、第１電極４１ｐは第１配線２２ｐに接続され、第２電極４１ｎは第２配線２２ｎに接続される。したがって、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１は、太陽電池セル４０が光電変換して発生した発電電力を配線基板２０から出力することができる。
【０１１４】
図３Ｅは、図３Ｄで示した加熱加圧処理ＨＰの工程によって配線基板２０と太陽電池セル４０とが相互に接続された完成状態の太陽電池モジュール１の側面状態を示す側面図である。
【０１１５】
基板仮止め治具１０およびセル仮止め治具３０を加熱加圧装置５０から取出し、基板仮止め治具１０およびセル仮止め治具３０から配線基板２０および太陽電池セル４０を取出す。つまり、図３Ｄに示した工程によって配線基板２０および太陽電池セル４０が接着された状態の太陽電池モジュール１が得られる。
【０１１６】
太陽電池モジュール１は、太陽電池セル４０の受光面４４を表面側に配置し、太陽電池セル４０の裏面４５の側に配線基板２０を配置している。したがって、太陽電池モジュール１は、太陽電池セル４０が発電した光起電力を裏面４５の側（裏面４５に配置された配線基板２０）から出力するので、受光面４４の面積を有効に活用して高い発電効率を実現することができる。
【０１１７】
図３Ｆは、図３Ｅで示した太陽電池モジュール１の配線パターン２２および電極パターン４１の接続状態を拡大して模式的に示す拡大模式図である。
【０１１８】
接着剤２６は、異方導電性接着剤であることから、樹脂中に粒径が例えば数μｍないし数１０μｍ程度の導電粒子２６ｃ（導電粒子２６ｃｃ）を含有している。導電粒子２６ｃ（導電粒子２６ｃｃ）は、例えば銀などの金属で構成され、接着剤２６の中で略均等に分布されている。したがって、配線パターン２２（厚さ３５μｍ）と電極パターン４１（厚さ２０μｍ）との間に挟まれた領域（第１配線２２ｐと第１電極４１ｐとが対向する領域、第２配線２２ｎと第２電極４１ｎとが対向する領域）に分布した導電粒子２６ｃｃは、他の領域に分布した導電粒子２６ｃに比較して狭い領域に分布する形態となる。
【０１１９】
つまり、第１配線２２ｐ、第２配線２２ｎ、第１電極４１ｐ、第２電極４１ｎに対向しない他の領域（スペース２２ｓ、スペース４１ｓ）に分布した導電粒子２６ｃは、絶縁性基板２０ｓ（可撓性フィルム）とセル基板４０ｓとの間で相互に分離して分布し、絶縁性基板２０ｓ（可撓性フィルム）とセル基板４０ｓとの間での絶縁性を確保する。これに対し、第１配線２２ｐ、第２配線２２ｎ、第１電極４１ｐ、第２電極４１ｎによってそれぞれ挟まれた導電粒子２６ｃｃは、導電粒子２６ｃｃ同士が相互に接触して導電性を生じる。したがって、第１配線２２ｐと第１電極４１ｐとの間、第２配線２２ｎと第２電極４１ｎとの間では、接着剤２６（導電粒子２６ｃｃ）による導電性が生じ、第１配線２２ｐと第１電極４１ｐとは接続された状態となり、第２配線２２ｎと第２電極４１ｎとは接続された状態となる。
【０１２０】
導電粒子２６ｃｃは、絶縁性基板２０ｓ（可撓性フィルム）とセル基板４０ｓとの間の間隔から、第１配線２２ｐ、第２配線２２ｎの厚さ３５μｍと第１電極４１ｐ、第２電極４１ｎの厚さ２０μｍとの和に相当する間隔（約５５μｍ）を引いた狭い領域で挟まれる。例えば、絶縁性基板２０ｓ（可撓性フィルム）とセル基板４０ｓとの間隔が約９０μｍとされた場合、約３５μｍ（９０μｍ−５５μｍ＝３５μｍ）の領域に導電粒子２６ｃｃが配置され、導電粒子２６ｃｃは相互に接触する。第１配線２２ｐと第１電極４１ｐとの間、第２配線２２ｎと第２電極４１ｎとの間では、導電粒子２６ｃｃによる導電性の経路（導電経路）が構成される。
【０１２１】
したがって、配線基板２０（配線パターン２２）および太陽電池セル４０（電極パターン４１）は相互に接着（接続）され、太陽電池モジュール１が形成される。
【０１２２】
上述したとおり、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法では、接着剤２６は、異方導電性接着剤であり、第１電極４１ｐと第１配線２２ｐとの接続および第２電極４１ｎと第２配線２２ｎとの接続は、異方導電性接着剤を介して行われる。
【０１２３】
したがって、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法は、第１電極４１ｐと第１配線２２ｐとの接続および第２電極４１ｎと第２配線２２ｎとの接続を配線基板２０と太陽電池セル４０との間に配置された異方導電性接着剤を介して行うことから、配線基板２０の太陽電池セル４０に対応する領域に予め異方導電性接着剤を形成した状態で配線基板２０を基板仮止め治具１０に仮止めすることが可能となるので簡単な工程で配線基板２０と太陽電池セル４０との接着を容易にかつ高精度に行うことができ、また、配線基板２０と太陽電池セル４０との間に封止剤として作用する異方導電性接着剤を充填するので信頼性を向上させることができる。
【０１２４】
本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法では、配線基板２０の太陽電池セル４０に対応する領域に予め異方導電性接着剤（接着剤２６）を形成した状態で各工程の処理を進め、配線基板２０および太陽電池セル４０を相互に接着する工程で、加熱、加圧によって、第１配線２２ｐと第１電極４１ｐとを接続し、併せて第２配線２２ｎと第２電極４１ｎとを接続し、また、配線基板２０と太陽電池セル４０との間に樹脂封止（非導電性接着剤による樹脂封止）を施す。
【０１２５】
なお、異方導電性接着剤（接着剤２６）は、配線基板２０を基板仮止め治具１０に仮止めする前に配線基板２０の表面に塗布され、以降の工程では当初は未硬化状態で粘着状態とされ、加熱加圧処理によって軟化した後、硬化する特性を有する合成樹脂であるエポキシ系樹脂が適用される。なお、加熱、加圧のプロセス条件（特に温度、時間、加圧条件）は、適用する接着剤２６の性質、特性によって適宜調整する。
【０１２６】
以上、図１Ａないし図３Ｆを参照して説明したとおり、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法は、受光面４４とは反対側の裏面４５に第１極性の第１電極４１ｐおよび第２極性の第２電極４１ｎが形成された太陽電池セル４０と、第１電極４１ｐに接続される第１配線２２ｐおよび第２電極４１ｎに接続される第２配線２２ｎが絶縁性基板２０ｓの表面に形成された配線基板２０とを備える太陽電池モジュール１の製造方法である。
【０１２７】
また、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法は、配線基板２０を位置決めする基板位置決め部１１と配線基板２０を仮止めする基板仮止め部１３（例えば第１溝）とを有する基板仮止め治具１０に配線基板２０を位置決めして仮止めする工程（図１Ａないし図１Ｆ）と、太陽電池セル４０を位置決めするセル位置決め部３６（位置マーク）と太陽電池セル４０を仮止めするセル仮止め部３１（例えば第２溝）とを有するセル仮止め治具３０に太陽電池セル４０を位置決めして仮止めする工程（図２Ａないし図２Ｄ）と、配線基板２０を仮止めしている基板仮止め治具１０と太陽電池セル４０を仮止めしているセル仮止め治具３０とを位置合わせして配線基板２０および太陽電池セル４０を相互に位置合わせする工程（図３Ａおよび図３Ｂ）と、相互に位置合わせした配線基板２０および太陽電池セル４０を接着する工程（図３Ｃないし図３Ｅ）とを備えることを特徴とする。
【０１２８】
したがって、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法は、配線基板２０を位置決めして仮止めした基板仮止め治具１０と太陽電池セル４０を位置決めして仮止めしたセル仮止め治具３０とを位置合わせすることによって配線基板２０と太陽電池セル４０とを位置合わせするので、太陽電池セル４０および配線基板２０に対して位置合わせマークを設けずに配線基板２０と太陽電池セル４０とを接着することが可能となり、配線基板２０と太陽電池セル４０が構成する太陽電池モジュール１を容易にかつ高精度に製造することができる。
【０１２９】
また、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法では、配線基板２０および太陽電池セル４０を相互に接着する工程（図３Ｃないし図３Ｅ）は、配線基板２０の表面に配置された接着剤２６を介して行われることが好ましい。
【０１３０】
したがって、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法は、配線基板２０および太陽電池セル４０の接着を確実に行うことが可能となり、信頼性の高い太陽電池モジュール１を製造することができる。
【０１３１】
また、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法では、配線基板２０および太陽電池セル４０を相互に接着する工程（図３Ｃおよび図３Ｄ）では、配線基板２０および太陽電池セル４０を相互に位置合わせした状態で配線基板２０および太陽電池セル４０を相互に仮接着し、その後、基板仮止め治具１０およびセル仮止め治具３０に対して加熱および加圧を施すことが好ましい。
【０１３２】
したがって、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法は、配線基板２０を位置決めした基板仮止め治具１０と太陽電池セル４０を位置決めしたセル仮止め治具３０とを位置合わせした状態で配線基板２０および太陽電池セル４０を相互に仮接着した後、基板仮止め治具１０およびセル仮止め治具３０に対して加熱および加圧を施すことから、配線基板２０および太陽電池セル４０を位置合わせした後の工程を簡略化して作業性を向上させることができる。
【０１３３】
また、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法では、第１電極４１ｐおよび第２電極４１ｎは、交互に複数配置され、第１配線２２ｐおよび第２配線２２ｎは、第１電極４１ｐおよび第２電極４１ｎに対向させて交互に複数配置されていることが好ましい。
【０１３４】
したがって、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法は、第１極性の第１電極４１ｐおよび第２極性の第２電極４１ｎが交互に複数配置された裏面電極型の太陽電池セル４０と第１電極４１ｐおよび第２電極４１ｎにそれぞれ接続される第１配線２２ｐおよび第２配線２２ｎが複数配置された配線基板２０とを容易にかつ高精度に接続することができる。
【０１３５】
本実施の形態では、配線基板２０に対する仮止め部材である基板仮止め部１３（基板仮止め治具１０）について、第１溝を適用した真空吸着を例示し、太陽電池セル４０に対する仮止め部材であるセル仮止め部３１（セル仮止め治具３０）について、第２溝を適用した真空吸着を例示した。
【０１３６】
しかし、仮止め部材は、真空吸着に限るものではなく、例えば、静電吸着、粘着性プレートなどを適用することも可能である。静電吸着とした場合には、基板仮止め治具１０、セル仮止め治具３０は、それぞれ、基板仮止め部１３（第１溝）、セル仮止め部３１（第２溝）の代わりに平板状の静電プレートを表面に備えることとなる。
【０１３７】
＜実施の形態２＞
図４Ａおよび図４Ｂを参照して、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法について説明する。本実施の形態に係る太陽電池モジュール１は、実施の形態１に係る太陽電池モジュール１と同様であるので、符号を援用し、主に異なる事項について説明する。
【０１３８】
図４Ａは、本発明の実施の形態２に係る太陽電池モジュール１の製造方法において、実施の形態１に係る図３Ｃで示した仮接着の工程の後、配線基板２０に仮接着した太陽電池セル４０をセル仮止め治具３０から分離した側面状態を示す側面図である。
【０１３９】
本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法は、実施の形態１に係る図１Ａから図３Ｃまでの工程は共通する。しかし、図３Ｃで説明した配線基板２０と太陽電池セル４０とを接着する工程の後での処理方法が異なっている。つまり、実施の形態１では、図３Ｂで示す位置決め状態から図３Ｃで示す配線基板２０と太陽電池セル４０とが接着（仮接着）されるまでの間で、配線基板２０は基板仮止め治具１０に仮止め（固定）され、太陽電池セル４０はセル仮止め治具３０に仮止め（固定）された状態で位置決め、接着処理がなされた。
【０１４０】
実施の形態１に対し、本実施の形態では、配線基板２０および太陽電池セル４０を相互に位置合わせする工程（図３Ｂ）、配線基板２０および太陽電池セル４０を相互に仮接着する工程（図３Ｃ）の後、配線基板２０に仮接着した太陽電池セル４０をセル仮止め治具３０から分離する（図４Ａ）。
【０１４１】
セル仮止め治具３０から太陽電池セル４０を分離するとき、分離力ＳＰをセル仮止め治具３０から太陽電池セル４０に作用させるため、第２真空引き装置３８を作用させていた吸引力Ｖｃ（真空による仮止め力）を解除（真空を切断）し、代わりに空気（あるいは不活性ガスなど）の吹き付けＡＶｃを作用させる。つまり、真空経路３２、セル仮止め部３１を介して空気などの吹き付けＡＶｃを太陽電池セル４０に及ぼす。
【０１４２】
本実施の形態では、仮接着（図３Ｃ）の後、セル仮止め治具３０による太陽電池セル４０に対する仮止めを解除して太陽電池セル４０をセル仮止め治具３０から分離する。その後、太陽電池セル４０が仮接着された配線基板２０に対する基板仮止め治具１０による仮止めを解除し、基板仮止め治具１０とセル仮止め治具３０との間の位置合わせを解除して太陽電池セル４０が仮接着された配線基板２０を基板仮止め治具１０から分離し、配線基板２０を基板仮止め治具１０から取り外す。
【０１４３】
図４Ｂは、図４Ａで示した接着（仮接着）の工程の後、セル仮止め治具３０および基板仮止め治具１０から取り外した配線基板２０および太陽電池セル４０に対して加熱・加圧を施し、配線基板２０に対して太陽電池セル４０を接着させた側面状態を示す側面図である。
【０１４４】
太陽電池セル４０が仮接着された配線基板２０を基板仮止め治具１０から分離し、加熱加圧装置５０に搬入し、加熱加圧処理ＨＰを施す。つまり、基板仮止め治具１０およびセル仮止め治具３０は、加熱加圧装置５０に搬入されない。したがって、基板仮止め治具１０およびセル仮止め治具３０に熱が付加されることが無く、基板仮止め治具１０およびセル仮止め治具３０に対する熱の影響を防止するので、例えば以降の処理工程で基板仮止め治具１０を利用する場合に、基板仮止め治具１０に対する冷却時間を設けることなくそのまま利用できるので、以降の工程での作業を迅速に施すことができる。
【０１４５】
なお、加熱加圧装置５０は、実施の形態１の加熱加圧装置５０と同様のものを適用することができる。
【０１４６】
上述したとおり、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法は、配線基板２０および太陽電池セル４０を相互に接着する工程では、配線基板２０および太陽電池セル４０を相互に位置合わせした状態で太陽電池セル４０および配線基板２０を相互に仮接着し、次に、セル仮止め治具３０を太陽電池セル４０から分離し、太陽電池セル４０が仮接着された配線基板２０を基板仮止め治具１０から分離し、その後、配線基板２０および太陽電池セル４０に対して加熱および加圧を施すことが好ましい。
【０１４７】
したがって、本発明に係る太陽電池モジュール１の製造方法は、基板仮止め治具１０およびセル仮止め治具３０を介さずに、配線基板２０および太陽電池セル４０に対して直接的に加熱および加圧を施すことから、配線基板２０および太陽電池セル４０に対して加熱および加圧を効果的に施すことができる。
【０１４８】
＜実施の形態２の変形例＞
以下、実施の形態２の変形例について説明する。
【０１４９】
実施の形態２では、配線基板２０および太陽電池セル４０を相互に位置合わせした状態で太陽電池セル４０および配線基板２０を相互に仮接着し、仮接着の後、セル仮止め治具３０を太陽電池セル４０から分離し、太陽電池セル４０が仮接着された配線基板２０を基板仮止め治具１０から分離し、その後、配線基板２０および太陽電池セル４０に対して加熱および加圧を施す。
【０１５０】
これに対し本変形例では、太陽電池セル４０をセル仮止め治具３０から分離し、配線基板２０を基板仮止め治具１０に仮止めした状態で配線基板２０および太陽電池セル４０に対して加熱および加圧を施す。
【０１５１】
つまり、本変形例に係る太陽電池モジュール１の製造方法は、配線基板２０および太陽電池セル４０を相互に接着する工程では、配線基板２０および太陽電池セル４０を相互に位置合わせした状態で太陽電池セル４０および配線基板２０を相互に仮接着し、次に、セル仮止め治具３０を太陽電池セル４０から分離し、その後、基板仮止め治具１０および太陽電池セル４０に対して加熱および加圧を施す。
【０１５２】
本変形例に係る太陽電池モジュール１の製造方法は、配線基板２０がフレキシブルな状態であっても配線基板２０を基板仮止め治具１０に仮止めした状態で加熱、加圧を施すことから、配線基板２０の取り扱いが容易となり、かつ、加熱加圧処理工程でのセル仮止め治具３０に対する加熱が不要となることから、加熱時間を短縮することができ、効果的な加熱処理が可能となる。
【０１５３】
＜実施の形態３＞
図５を参照して、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法について説明する。本実施の形態に係る太陽電池モジュール１は、実施の形態１に係る太陽電池モジュール１とほぼ同様であるので、符号を援用し、主に異なる事項について説明する。
【０１５４】
図５は、本発明の実施の形態３に係る太陽電池モジュール１の製造方法において、実施の形態１に係る太陽電池モジュール１（図３Ｆ）との相違を示す拡大模式図である。
【０１５５】
本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法では、実施の形態１における接着剤２６（異方導電性接着剤）の代わりに接着剤２７（絶縁性接着剤）を適用する。つまり、接着剤２６の代わりに接着剤２７（絶縁性接着剤）を適用した点が実施の形態１に係る太陽電池モジュール１と異なる。
【０１５６】
したがって、実施の形態１で示した図１Ａ、図１Ｂ、図１Ｅ、図１Ｆ、図２Ａないし図２Ｄ、図３Ａないし図３Ｃは同一の処理内容であるのでこれらに対する説明は省略する。
【０１５７】
本実施の形態では、実施の形態１（図１Ｃ、図１Ｄ）において適用した接着剤２６の代わりに接着剤２７（絶縁性接着剤）を適用する。接着剤２７（絶縁性接着剤）としては、実施の形態１と同様に、例えばエポキシ系樹脂を適用することができる。
【０１５８】
実施の形態１（図３Ｄないし図３Ｆ）において配線パターン２２と電極パターン４１とは直接接触しないのに対して、本実施の形態では、配線パターン２２（第１配線２２ｐ、第２配線２２ｎ）と電極パターン４１（第１電極４１ｐ、第２電極４１ｎ）とは直接接触（接続）する。つまり、第１配線２２ｐおよび第１電極４１ｐ、第２配線２２ｎおよび第２電極４１ｎは、それぞれ直接接続される。したがって、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１では、図３Ｄないし図３Ｆで示した状態と異なり、配線パターン２２と電極パターン４１との間に配置された接着剤２７（絶縁性接着剤）は、加熱、加圧によってスペース２２ｓ、スペース４１ｓへ流動されている（図５）。
【０１５９】
本実施の形態では、配線基板２０の太陽電池セル４０に対応する領域（セル領域ＳＢ）に予め接着剤２７を形成した状態で各工程の処理を進め、配線基板２０および太陽電池セル４０を相互に接着する工程で、加熱、加圧によって、第１配線２２ｐと第１電極４１ｐとを接続し、併せて第２配線２２ｎと第２電極４１ｎとを接続し、また、配線基板２０と太陽電池セル４０との間に樹脂封止（接着剤２７による樹脂封止）を施す。
【０１６０】
また、接着剤２７は、配線基板２０と太陽電池セル４０とを接着する前の各工程では未硬化状態を維持し、加熱、加圧の下で軟化状態（第１配線２２ｐおよび第１電極４１ｐとの間、第２配線２２ｎと第２電極４１ｎとの間の接着剤２７を排除する程度の軟化状態）となり、スペース２２ｓ、スペース４１ｓへ流動し、配線パターン２２および電極パターン４１の接続が直接なされた状態で硬化する。なお、加熱、加圧のプロセス条件（特に温度、時間、加圧条件）は、適用する接着剤２７（絶縁性接着剤）の性質、特性によって適宜調整する。
【０１６１】
上述したとおり、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法では、接着剤２７は、絶縁性接着剤であり、第１電極４１ｐと第１配線２２ｐとの接続および第２電極４１ｎと第２配線２２ｎとの接続は、絶縁性接着剤２７を第１電極４１ｐと第１配線２２ｐとの間の領域および第２電極４１ｎと第２配線２２ｎとの間の領域から周囲へ流動させて行われる。
【０１６２】
したがって、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法は、第１電極４１ｐと第１配線２２ｐとの接続および第２電極４１ｎと第２配線２２ｎとの接続を配線基板２０と太陽電池セル４０との間に配置された絶縁性接着剤２７を周囲（スペース２２ｓ、スペース４１ｓ）へ流動させて行うことから、配線基板２０の太陽電池セル４０に対応する領域に予め絶縁性接着剤２６を形成した状態で配線基板２０を基板仮止め治具１０に仮止めすることが可能となるので簡単な工程で配線基板２０と太陽電池セル４０との接着を容易にかつ高精度に行うことができ、また、配線基板２０と太陽電池セル４０との間に絶縁性接着剤２７を充填するので信頼性を向上させることができる。
【０１６３】
なお、本実施の形態は、実施の形態１と異なる事項について説明したが、実施の形態２に対しても同様に適用される。
【０１６４】
＜実施の形態４＞
実施の形態１ないし実施の形態３において適用された基板仮止め治具１０、セル仮止め治具３０は、仮止め治具セットとして抽出される。以下では、本実施の形態に係る仮止め治具セットについて説明する。なお、具体的な構成は実施の形態１ないし実施の形態３において説明したとおりであるので、符号を援用して説明する。
【０１６５】
本実施の形態に係る仮止め治具セットは、受光面４４とは反対側の裏面４５に第１極性の第１電極４１ｐおよび第２極性の第２電極４１ｎが形成された太陽電池セル４０と、第１電極４１ｐに接続される第１配線２２ｐおよび第２電極４１ｎに接続される第２配線２２ｎが絶縁性基板２０ｓの表面に形成された配線基板２０とを備える太陽電池モジュール１の製造方法に適用される仮止め治具セットである。
【０１６６】
また、本実施の形態に係る仮止め治具セットは、配線基板２０を位置決めする基板位置決め部１１と配線基板２０を仮止めする基板仮止め部１３（例えば第１溝）とを有する基板仮止め治具１０と、太陽電池セル４０を位置決めするセル位置決め部３６（位置マーク）と太陽電池セル４０を仮止めするセル仮止め部３１（例えば第２溝）とを有するセル仮止め治具３０とを備える。
【０１６７】
また、基板仮止め治具１０は、平板状の第１基台１０ｓを備え、基板位置決め部１１は第１基台１０ｓに形成された突起であり、基板仮止め部１３は第１基台１０ｓに形成され第１真空引き装置１８につながれた第１溝であり、セル仮止め治具３０は、平板状の第２基台３０ｓを備え、セル位置決め部３６は第２基台３０ｓに形成された位置マークであり、セル仮止め部３１は第２基台３０ｓに形成され第２真空引き装置３８につながれた第２溝であり、セル仮止め治具３０が有する凹部３４に突起（基板位置決め部１１）を挿入することによって基板仮止め治具１０とセル仮止め治具３０との間の位置決めを行う構成とされている。
【０１６８】
したがって、本実施の形態に係る仮止め治具セットは、受光面４４とは反対側の裏面４５に第１極性の第１電極４１ｐおよび第２極性の第２電極４１ｎが形成された太陽電池セル４０と、第１電極４１ｐに接続される第１配線２２ｐおよび第２電極４１ｎに接続される第２配線２２ｎが絶縁性基板２０ｓ（可撓性フィルム）の表面に形成された配線基板２０とを容易にかつ高精度に位置決めして生産性良く太陽電池モジュール１を製造することができる。
【符号の説明】
【０１６９】
１  太陽電池モジュール
１０  基板仮止め治具
１０ｓ  第１基台
１３  基板仮止め部（第１溝）
１４  真空経路
１１  基板位置決め部（突起）
１８  第１真空引き装置
２０  配線基板
２０ｓ  絶縁性基板（可撓性フィルム）
２２  配線パターン
２２ｐ  第１配線
２２ｎ  第２配線
２２ｓ  スペース
２４  位置決め穴
２６  接着剤（異方導電性接着剤）
２６ｃ  導電粒子
２６ｃｃ  導電粒子
２７  接着剤（絶縁性接着剤）
３０  セル仮止め治具
３０ｓ  第２基台
３１  セル仮止め部（第２溝）
３２  真空経路
３４  凹部
３６  セル位置決め部（位置マーク）
ＳＢ  セル領域
３８  第２真空引き装置
４０  太陽電池セル
４０ｓ  セル基板
４１  電極パターン
４１ｐ  第１電極
４１ｎ  第２電極
４１ｓ  スペース
４４  受光面
４５  裏面
５０  加熱加圧装置
ＡＶｃ  吹き付け
ＨＰ  加熱加圧処理
ＳＰ  分離力
Ｖｃ  吸引力
【図１Ａ】
2013026266.tif 000003
【図１Ｂ】
2013026266.tif 000004
【図１Ｃ】
2013026266.tif 000005
【図１Ｄ】
2013026266.tif 000006
【図１Ｅ】
2013026266.tif 000007
【図１Ｆ】
2013026266.tif 000008
【図２Ａ】
2013026266.tif 000009
【図２Ｂ】
2013026266.tif 000010
【図２Ｃ】
2013026266.tif 000011
【図２Ｄ】
2013026266.tif 000012
【図３Ａ】
2013026266.tif 000013
【図３Ｂ】
2013026266.tif 000014
【図３Ｃ】
2013026266.tif 000015
【図３Ｄ】
2013026266.tif 000016
【図３Ｅ】
2013026266.tif 000017
【図３Ｆ】
2013026266.tif 000018
【図４Ａ】
2013026266.tif 000019
【図４Ｂ】
2013026266.tif 000020
【図５】
2013026266.tif 000021