(57)【要約】      （修正有）【課題】ホースが巻装されたホースリールを載置し、屈んだ姿勢をとらずに楽な姿勢でホースリールの操作を行うことを可能とするホースリール台を提供する。【解決手段】ホースが巻装されたホースリールを載置するためのホースリール台を、ホースリールを載置するための天板部１１を有する台本体１０と、下端部を台本体１０の前面下部に軸支されて上端部が左右方向に揺動可能な構造とされたスイングアーム２０とを備えたものとし、ホースリールから繰り出されたホースを通して案内するための案内枠部２２を、スイングアーム２０の上端部に設けた。案内枠部２２の内側には、縦ローラ２２ａ，２２ｂと横ローラ２２ｃ，２２ｄを設ける。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホースが巻装されたホースリールを載置するためのホースリール台であって、
ホースリールを載置するための天板部を有する台本体と、
下端部を台本体の前面下部に軸支されて上端部が左右方向に揺動可能な構造とされたスイングアームと、
を備え、
ホースリールから繰り出されたホースを通して案内するための案内枠部が、スイングアームの上端部に設けられたことを特徴とするホースリール台。
【請求項２】
天板部を厚さ方向に貫通する長穴が天板部の前部における左右方向に沿って設けられ、
スイングアームの上端部が前記長穴から上方に突出するように、スイングアームの中間部が前記長穴に挿入されて、
スイングアームの中間部外周面が前記長穴の左右端部に接触するまでの範囲で、スイングアームを左右方向に揺動させることができるようにした請求項１記載のホースリール台。
【請求項３】
スイングアームを手で操作するためのグリップ部がスイングアームの上端部に設けられた請求項１又は２記載のホースリール台。
【請求項４】
ウェイトを載せるための底板部が、台本体における天板部よりも下側に設けられた請求項１〜３いずれか記載のホースリール台。
【請求項５】
所定間隔を隔てて配された左右一対の縦ローラが案内枠部に設けられ、該左右一対の縦ローラの隙間で前記ホースを案内する請求項１〜４いずれか記載のホースリール台。
【請求項６】
所定間隔を隔てて配された上下一対の横ローラが案内枠部に設けられ、前記左右一対の縦ローラと前記上下一対の横ローラとが井桁状に配され、井桁状に配された横ローラと縦ローラの内側で前記ホースを案内する請求項５記載のホースリール台。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホースが巻装されたホースリールを載置するためのホースリール台に関する。
【背景技術】
【０００２】
枠内に配したローラ、又は枠状に配したローラにより、散水ホースなどのホースを案内するようにしたホースガイドが知られている。例えば、特許文献１には、支柱の上端部に取り付けた枠部の内側に複数本のローラを枠状に配したホースガイドが記載されている（同文献の図２）。特許文献１のホースガイドは、ホースを洗浄する洗浄液を収容した洗浄槽の周壁に対して固定するものとなっている。特許文献１のホースガイドは、ホースの取り回しを容易にするものではあったが、ホースガイドの位置が固定されていたため、ホースをホースガイドの側方や後方などに大きく取り回す場合に、必ずしもホースを円滑に案内できるものとはなっていなかった。
【０００３】
また、特許文献２には、環状部材の内側に複数本のローラを枠状に配したホースガイドが記載されている（同文献の図４）。特許文献２のホースガイドは、ホースリールにおける略水平に配設された支持棒（ホースリールを運搬する際に手で掴む横棒の部分）に対して可動な状態で取り付けられ、ホースリールから繰り出されたホースを案内する。しかし特許文献２のホースガイドは、屈んだ姿勢をとらなければ、ホースリールの操作（例えば、ホースの巻き取り操作など）を行うことができないものとなっていた。加えて、特許文献２のホースガイドは、前記支持棒の径が太いホースリールにおいては装着できなくなるなど、それを使用できるホースリールが制限されるという欠点があった。さらに、特許文献２のホースガイドは、ホースを高い位置で支持することができない（前記支持棒の高さでしか支持できない）構造となっていたため、ホースを長距離取り回したい場合などに、必ずしもホースを円滑に案内できるものとはなっていなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２０４２３６号公報
【特許文献２】特開平０６−２７１２０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するものであり、ホースが巻装されたホースリールを載置し、屈んだ姿勢をとらずに楽な姿勢でホースリールの操作を行うことを可能とするホースリール台を提供するものである。また、本発明は、ホースリールから繰り出されたホースを長距離取り回すことを容易とするホースリール台を提供するものである。さらに、ホースを案内する部分が、ホースの動きに追従して自動的に移動することができ、ホースを様々な方向に容易に取り回すことを可能とするホースリール台を提供することも本発明の目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題は、ホースが巻装されたホースリールを載置するためのホースリール台であって、ホースリールを載置するための天板部を有する台本体と、下端部を台本体の前面下部に軸支されて上端部が左右方向に揺動可能な構造とされたスイングアームとを備え、ホースリールから繰り出されたホースを通して案内するための案内枠部が、スイングアームの上端部に設けられたことを特徴とするホースリール台を提供することによって解決される。
【０００７】
このホースリール台は、ホースリール台に載置されたホースリールから繰り出したホースをホースリールの右側（ホースリールから見て右側。特に断りのない限り、以下同じ。）に取り回す際には、スイングアームがホースによって右側に引っ張られて自動的に右側に傾き、ホースをホースリールから見て左側（ホースリールから見て左側。特に断りのない限り、以下同じ。）に取り回す際には、スイングアームがホースによって左側に引っ張られて自動的に左側に傾く構造となっている。このため、ホースを様々な方向へ取り回すことが容易になる。加えて、ホースリールを高い位置で支持でき、それから繰り出されたホースを高い位置で案内することができるので、ホースの長距離の取り回しも容易になる。
【０００８】
本発明のホースリール台においては、台本体の天板部を厚さ方向に貫通する長穴を天板部の前部における左右方向に沿って設け、スイングアームの上端部が前記長穴から上方に突出するように、スイングアームの中間部を前記長穴に挿入して、スイングアームの中間部外周面が前記長穴の左右端部に接触するまでの範囲で、スイングアームを左右方向に揺動させることができるようにすると好ましい。これにより、簡素な構造でありながら、スイングアームを所望の範囲で確実に動作させることができる。
【０００９】
また、本発明のホースリール台においては、スイングアームを手で操作するためのグリップ部をスイングアームの上端部に設けることも好ましい。これにより、繰り出されたホースをホースリールに巻き戻す際などに、スイングアームを左右方向に意図的に操作することが可能になる。したがって、ホースリールにホースを均一に巻装することも容易となる。
【００１０】
さらに、本発明のホースリール台においては、ウェイトを載せるための底板部を、台本体における天板部よりも下側に設けることも好ましい。これにより、ホースリール台を地面に対して固定しなくても、ホースリール台が地面に対して動かないようにすることが可能になる。台本体は、通常、天板部と、天板部から下方に延びる複数本の脚部とで構成され、前記底板部を設ける場合には、前記複数本の脚部の中間部よりも下側の部分に底板部を取り付ける。底板部に載せるウェイトとしては、市販のコンクリートブロックやレンガや水タンクなどが例示される。
【００１１】
さらにまた、本発明のホースリール台においては、所定間隔を隔てて配された左右一対の縦ローラを案内枠部に設け、該左右一対の縦ローラの隙間で前記ホースを案内するようにすることも好ましい。このとき、所定間隔を隔てて配された上下一対の横ローラを案内枠部にさらに設け、前記左右一対の縦ローラと前記上下一対の横ローラとを井桁状に配し、井桁状に配された横ローラと縦ローラの内側で前記ホースを案内するようにすることも好ましい。これにより、ホースを上下左右いずれの向きに取り回す際でもホースを円滑に案内することができる。特に、横ローラを設けたことで、スイングアームが右側又は左側に傾いた状態であっても、ホースを円滑に案内することが可能である。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように、本発明によって、ホースが巻装されたホースリールを載置し、屈んだ姿勢をとらずに楽な姿勢でホースリールの操作を行うことを可能とするホースリール台を提供することが可能になる。また、ホースリールから繰り出されたホースを長距離取り回すことを容易とするホースリール台を提供することも可能になる。さらに、ホースを案内する部分が、ホースの動きに追従して自動的に移動することができ、ホースを様々な方向に容易に取り回すことを可能とするホースリール台を提供することも可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明のホースリール台の全体を示した斜視図である。
【図２】本発明のホースリール台の全体を示した正面図である。
【図３】本発明のホースリール台における案内枠部の周辺を拡大して示した正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
［ホースリール台の概要］
本発明のホースリール台は、ホースが巻装されたホースリールを載置するためのものとなっている。本発明のホースリール台の好適な実施態様について、図面を用いてより具体的に説明する。図１は、本発明のホースリール台の全体を示した斜視図である。図２は、本発明のホースリール台の全体を示した正面図である。図３は、本発明のホースリール台における案内枠部２２の周辺を拡大して示した正面図である。本発明のホースリール台は、図１に示すように、ホースリールを載置するための天板部１１を有する台本体１０と、下端部を台本体１０の前面下部に軸支されて上端部が左右方向に揺動可能な構造とされたスイングアーム２０とを備えている。スイングアーム２０は、図１，２における軸Ｌ０を中心として揺動することが可能である。スイングアーム２０の上端部には、ホースリールから繰り出されたホースを通して案内するための案内枠部２２が設けられており、さらにその上部には、スイングアーム２０を手で操作するための球状のグリップ部２３が設けられている。
【００１５】
［台本体］
台本体１０の具体的な構造は、特に限定されない。本実施態様のホースリール台において、台本体１０は、図１に示すように、ホースリールを載置するための天板部１１と、ウェイトを載置するための底板部１２と、天板部１１から下方に延びる４本の脚部１３とで構成されている。天板部１１及び底板部１２は、複数枚の板材を隙間を隔てて並列に配することにより形成している。したがって、ホースリールに巻き取られたホースに付着した土などの汚れを水洗浄する際に、水や土などが天板部１１や底板部１２の上面に溜まることなく、前記隙間を通じて下側へと抜け落ちることができるようにしている。また、紐などを用いてホースリールやウェイトをそれぞれ天板部１１や底板部１２に結びつけることも容易となる。天板部１１及び底板部１２の下側には、スカート状の枠部を設けており、天板部１１や底板部１２に大きな荷重がかかっても、脚部１３が外方に開かないように補強している。天板部１１の前部には、厚さ方向に貫通する長穴１１ａを左右方向に沿って設けている。
【００１６】
台本体１０の高さ（地面から天板部１１の上面までの高さ）は、特に限定されない。しかし、台本体１０が低すぎると、ホースリールの位置が低くなり、屈まなければ、ホースリールを操作すること（例えば、ホースをホースリールに巻き戻す操作をすること。）ができなくなる。また、スイングアーム２０を高くすることができず、立った姿勢のままでグリップ部２３を操作することができなくなる。このため、台本体１０の高さは、通常、３０ｃｍ以上とされる。台本体１０の高さは、４０ｃｍ以上であると好ましく、４５ｃｍ以上であるとより好ましい。一方、台本体１０を高くしすぎると、ホースリール台の安定性が悪くなるおそれがある。加えて、ホースリールやスイングアーム２０のグリップ部２３の位置が高くなり、ホースリールやスイングアーム２０を操作しにくくなるおそれもある。このため、台本体１０の高さは、通常、９０ｃｍ以下とされる。台本体１０の高さは、８０ｃｍ以下であると好ましく、７０ｃｍ以下であるとより好ましい。本実施態様のホースリール台において、台本体１０の高さは、約５２ｃｍに設定している。
【００１７】
［スイングアーム］
スイングアーム２０の具体的な構造は、特に限定されない。本実施態様のホースリール台において、スイングアーム１０は、図１に示すように、その下端部を台本体１０の前面下部における軸Ｌ０に軸支された支柱部２１と、支柱部２１の上端部に設けられた案内枠部２２と、案内枠部２２の上面に設けられたグリップ部２３とで構成している。支柱部２１の下端部は、底板部１２のスカート部に形成したポケット１２ａの中に挿入され、ポケット１２ａの内部で台本体１０に対して軸支されている。一方、支柱部２１の中間部は、天板部１１に設けた長穴１１ａに挿入され、支柱部２１の上端部が長穴１１ａから天板部１１の上方へ突き出るようにしている。長穴１１ａは、左右方向に延在しており、スイングアーム２０は、その支柱部２１の中間部の外周面が長穴１１ａの左右端部に接触するまでの範囲で、左右方向に揺動させることができるようになっている。
【００１８】
スイングアーム２０の最大揺動角度θ０（図２を参照）は、通常、天板部１１に載せるホースリールの巻き取り部（リール部）の横幅の範囲でスイングアーム２０の上端部がスイングできるように設定する。最大揺動角度θ０は、長穴１１ａの左右の長さや、スイングアーム２０の長さや、スイングアーム２０の下端部から長穴１１ａを設ける部分までの高さなどを調節することにより、調節する。最大揺動角度θ０の具体的な値は、特に限定されないが、最大揺動角度θ０が小さすぎると、ホースリールから繰り出されたホースを取り回しできる自由度が低下するおそれがある。このため、最大揺動角度θ０は、通常、３°以上とされる。最大揺動角度θ０は、５°以上であると好ましく、７°以上であるとより好ましい。一方、最大揺動角度θ０が大きすぎると、スイングアーム２０が傾いた際に、ホースリール台の安定性が悪くなるおそれがある。このため、最大揺動角度θ０は、通常、４５°以下とされる。最大揺動角度θ０は、３０°以下であると好ましく、２０°以下であると好ましい。本実施態様のホースリール台において、最大揺動角度θ０は、８〜９°程度となっている。
【００１９】
スイングアーム２０の長さ（支柱部２１の下端からグリップ部２３の上端までの高さ）も特に限定されない。しかし、スイングアーム２０が短すぎると、案内枠部２２の左右方向での変位を大きく確保できなくなり、ホースリールから繰り出されたホースを取り回しできる自由度が低下するおそれがある。このため、スイングアーム２０の長さは、通常、４０ｃｍ以上とされる。スイングアーム２０の長さは、５０ｃｍ以上であると好ましく、６０ｃｍ以上であるとより好ましい。一方、スイングアーム２０が長すぎると、グリップ部２３の位置が高くなりすぎて、スイングアーム２０を操作しにくくなる。このため、スイングアーム２０の長さは、通常、１００ｃｍ以下とされる。スイングアーム２０の長さは、９０ｃｍ以下であると好ましく、８０ｃｍ以下であるとより好ましい。本実施態様のホースリール台において、スイングアーム２０の長さは約７０ｃｍとしている。
【００２０】
案内枠部２２は、その内側でホースを案内できるものであれば、特に限定されない。本実施態様のホースリール台において、案内枠部２２は、図３に示すように、枠体の内側に井桁状に配した４本のローラ２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄを配したものとなっている。具体的には、所定間隔を隔てて配された左右一対の縦ローラ２２ａ，２２ｂと、所定間隔を隔てて配された上下一対の横ローラ２２ｃ，２２ｄとを設けている。縦ローラ２２ａ，２２ｂは、それぞれ縦方向（スイングアーム２０の長さ方向）の縦軸Ｌ１，Ｌ２を中心に回転可能な状態で支持されている。一方、横ローラ２２ｃ，２２ｄは、それぞれ横方向（スイングアーム２０の左右幅方向）の横軸Ｌ３，Ｌ４を中心に回転可能な状態で支持されている。縦ローラ２２ａ，２２ｂは、横ローラ２２ｃ，２２ｄよりも前方に配している。案内枠部２２をこのように構成することで、ホースリールから繰り出されたホースを各ローラ２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄの隙間Ａ（図３における網掛けハッチング部）に通し、ホースを上下左右に円滑に案内することができる。特に、スイングアーム２０が左右に大きく傾いて、ホースが隙間Ａの角部に移動しても、ホースを円滑に案内することができる。各ローラ２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄを支持させる枠体のうち、その縦枠部に相当する部分は、必ずしも必要ではなく、縦ローラ２２ａ，２２ｂに前記縦枠部としての機能を発揮させてもよい。この構成は、縦ローラ２２ａ，２２ｂのみを使用し、横ローラ２２ｃ，２２ｄを使用しない場合に好適に採用できる。
【００２１】
案内枠部２２における隙間Ａの寸法は、所望のホースを通すことができるのであれば特に限定されない。市販されている一般的な散水用ホースの外径が１２〜１８ｍｍ程度であることを考慮すると、隙間Ａの縦長及び横長は、１８ｍｍ以上とすると好ましい。しかし、隙間Ａの縦長及び横長を長くしすぎると、ホースを案内枠部２２で規制できなくなり、例えば、スイングアーム２０を操作しながらホースをホースリールに巻き戻す際に、ホースの巻き付け位置を調節しにくくなるおそれがある。また、案内枠部２２が大型化してスイングアーム２０を操作しにくくなるおそれもある。このため、隙間Ａの縦長及び横長は、通常、５０ｍｍ以下とされる。隙間Ａの縦長及び横長は、４０ｍｍ以下であると好ましく、３０ｍｍ以下であるとより好ましい。本実施態様のホースリール台において、隙間Ａの縦長及び横長は、約２３ｍｍとなっている。各ローラ２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄの長さや外径、あるいはその配置間隔は、隙間Ａを上記の寸法とできるように決定する。各ローラ２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄの外径は、通常、１０〜４０ｍｍ、好ましくは、１５〜３０ｍｍとされる。本実施態様のホースリール台において、各ローラ２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄの外径は１８ｍｍとしている。ローラ２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄの部分でホースが急角度で折れ曲がると、ホースが当該部分から大きな抵抗を受けるようになってホースの取り回しが困難になったり、ホースが潰れて水が出なくなったりするので、ローラ２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄの外径はある程度大きくしておくと好ましい。
【００２２】
［用途］
以上で述べた本発明のホースリール台は、各種ホースが巻装されたホースリールを載せる台として使用できる。ホースの種類は、散水ホースに限定されず、水以外の液体を流すためのものであってもよい。また、各種気体を流すエアホースであってもよい。しかし、散水ホースが巻装されたホースリールを載せるのに使用すると好ましい。庭や畑などに散水する際には、柱や木や壁などの障害物によって散水ホースの取り回しが煩わしいことも多く、本発明のホースリール台を使用することによる利益が大きいからである。
【００２３】
［使用方法］
以下、散水ホースが巻装されたホースリールを載せる場合における本発明のホースリール台の使用方法について説明する。ホースリールは、図１に示すホースリール台における台本体１０の天板部１１に載置する。ホースリールが軽く、天板部１１の上面を動いてしまう。このため、ホースリールは、紐やボルトや釘などを用いて台本体１０に固定しておく。天板部１１には、ホースリールを所定位置に保持するための保持手段（クランプや嵌込枠など）を設けてもよい。ホースリール台の安定性が悪い場合には、台本体１０における底板部１２にウェイトを載せる。ウェイトしては、市販のコンクリートブロックやレンガや水タンクなどが好適である。続いて、ホースリールに巻装された散水ホースの先端部を、案内枠部２２の隙間Ａに通す。散水ホースの先端にノズルを取り付ける場合には、散水ホースの先端を隙間Ａに通した後に取り付ける。
【００２４】
この後、散水ホースをホースリールから引き出して、庭などに散水を行う。散水ホースをホースリール台の右側や左側に引き出すと、散水ホースに追従してスイングアーム２０が傾き、散水ホースはホースリールから円滑に繰り出される。本発明のホースリール台は、ホースリール台を平面視した場合に右側又は左側へそれぞれ９０°の方向に散水ホースを引き出しても、散水ホースを円滑に案内することができる。散水ホースをホースリール台の右側に引き出すと、スイングアーム２０はホースリール台の右側に傾き、散水ホースをホースリール台の左側に引き出すと、スイングアーム２０はホースリール台の左側に傾くが、このような状態であっても、散水ホースの外周面は、案内枠部２２においていずれかのローラ２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄのみと接触するため、散水ホースは円滑に案内される。
【００２５】
散水を終えると、散水ホースをホースリールに巻き戻す。この際、散水ホースがホースリールに対して局所的に巻き付けられると、散水ホースがホースリールや天板部１１につかえて、それ以上巻き戻すことができない状態となるが、本発明のホースリール台を使用すると、グリップ部２３を掴んでスイングアーム２０を左右に操作しながら散水ホースを巻き戻すことができる。したがって、散水ホースをホースリールに均等に巻き付けて、上記の不具合の発生を抑えることができる。散水ホースを巻き終えると、その先端のノズルをホースリールにおける所定箇所に保持させる。次に散水ホースを使用する際には、そのノズルをホースリールから取り外して引き出すだけでよい。
【符号の説明】
【００２６】
１０    台本体
１１    天板部
１１ａ  長穴
１２    底板部
１２ａ  ポケット
１３    脚部
２０    スイングアーム
２１    支柱部
２２    案内枠部
２２ａ  縦ローラ
２２ｂ  縦ローラ
２２ｃ  横ローラ
２２ｄ  横ローラ
２３    グリップ部
【図１】
2013103825.tif 000003
【図２】
2013103825.tif 000004
【図３】
2013103825.tif 000005