(57)【要約】【課題】この発明は、接続部が発熱し機器を破損する、あるいは電力損失が大きく機器性能が低下する等の問題が発生する可能性を取り除くことができる電気機器の電気回路構成体およびその接続検査方法を提供するものである。【解決手段】機器体に設けられた第１の導電部材と、前記第１の導電部材と接続される第２の導電部材と、前記第１の導電部材と前記第２の導電部材とを接続する接続体と、前記第１の導電部材に設けられた検査用凹部と、前記第２の導電部材に設けられた検査用凹部とを設けたものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
機器体に設けられた第１の導電部材と、前記第１の導電部材と接続される第２の導電部材と、前記第１の導電部材と前記第２の導電部材とを接続する接続体と、前記第１の導電部材に設けられた検査用凹部と、前記第２の導電部材に設けられた検査用凹部とを設けたことを特徴とする電気機器の電気回路構成体。
【請求項２】
前記導電部材は少なくとも一つは圧着端子、バスバー、トランスあるいはリアクトルのコイル端、端子台であり、検査用凹部が設けられたことを特徴とする請求項1に記載の電
気機器の電気回路構成体。
【請求項３】
前記導電部材は少なくとも一つはプリント基板であり、検査用凹部が設けられたことを特徴とする請求項２に記載の電気機器の電気回路構成体。
【請求項４】
検査用凹部が設けられた端子台が前記プリント基板からなる導電部材に接続され、前記プリント基板からなる導電部材には検査用凹部が設けられたことを特徴とする請求項３に記載の電気機器の電気回路構成体。
【請求項５】
検査用凹部が設けられたバスバーが端子台に接続体により接続され、前記端子台は前記プリント基板からなる導電部材に接続され、前記プリント基板からなる導電部材には検査用凹部が設けられたことを特徴とする請求項３に記載の電気機器の電気回路構成体。
【請求項６】
前記接続体はねじであることを特徴とする請求項１ないし請求項５の何れか１項に記載の電気機器の電気回路構成体。
【請求項７】
前記第１の導電部材および前記第２の導電部材に設けられた検査用凹部は貫通穴であることを特徴とする請求項１ないし請求項６の何れか１項に記載の電気機器の電気回路構成体。
【請求項８】
前記プリント基板からなる導電部材に設けられた検査用凹部はスルーホールであることを特徴とする請求項３ないし請求項５の何れか１項に記載の電気機器の電気回路構成体。
【請求項９】
前記導電部材は少なくとも一つは上下に配置されるトランスのコイル端であり、上下に配置される前記コイル端はタップとして構成され、上側に位置する前記コイル端を避けて上方から接触できる位置に検査用凹部を設けたことを特徴とする請求項２に記載の電気機器の電気回路構成体。
【請求項１０】
前記タップに接続される前記バスバーに上方から前記下側に配置される前記コイル端に接触できる切り欠き構造を設けたことを特徴とする請求項９に記載の電気機器の電気回路構成体。
【請求項１１】
機器体に設けられた第１の導電部材と前記第１の導電部材と接続される第２の導電部材とにそれぞれ検査用凹部を設け、前記各検査用凹部にテストピンを押し付けて接触させてそれぞれの電位差を測定することにより接続検査を行うことを特徴とする請求項１ないし請求項１０の何れか１項に記載の電気機器の電気回路構成体の接続検査方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えばトランスのコイル端とこのコイル端と接続される導電部材とからなる電気機器の電気回路構成体およびその接続検査方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電気自走車の走行系装置等においては、大電流が流れるインバータ、電池、走行用モータ、充電器等機器の内部回路はハーネスあるいはバスバー等を用いて接続されている。ハーネスは端子台に圧着端子をねじ止めにて接続される事例が多い。また、バスバーは端子台にあるいはバスバー同士にねじ止めにて接続される事例が多い。ねじ止めにて接続を行うのは保守性を高めるため等の理由からである。
【０００３】
大電流が流れる部分の接続部は接触電気抵抗が小さくなるよう組みたてる必要がある。接続部で接触電気抵抗が大きい場合には大きく発熱し、機器を破損する、あるいは電力損失が大きく機器性能が低下する等の問題が発生するためである。
【０００４】
そのため、機器の組みたてにおいては、ねじ止め接続の確実性を確保する手段としてねじ締め作業にトルクレンチを使用することにより、ねじ締めトルクを管理することが広く一般的に行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４３０４５８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した従来の大電流が流れる内部回路を持つ電気機器の電気回路構成体においては、ねじ止め接続の確実性をねじ締めトルクを管理することにより行うが、ねじ締めトルクは座面との摩擦、ねじ溝の摩擦にて影響を受け、座面の表面状態、ねじ溝の表面状態により、ねじ締めトルク管理をしても得られる軸力は大きく変化する。そのため、接続部の接触電気抵抗はバラツキが大きいという問題点があった。
【０００７】
また、従来の電気機器の電気回路構成体は、例えば端子台と圧着端子の間、バスバーと端子台の間等の接続部にゴミを咬み込む場合は、ねじ締めトルクにはまったく関係なく接触電気抵抗が大きくなるという問題点があった。
【０００８】
そのため、接続部をねじ締めトルクにて管理することでは、接触電気抵抗が大きいため、接続部が発熱し機器を破損する、あるいは電力損失が大きく機器性能が低下する等の問題が発生する可能性を取り除くことができないという問題点があった。
【０００９】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、
電気機器の電気回路構成体を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明に係わる電気機器の電気回路構成体は、機器体に設けられた第１の導電部材と、前記第１の導電部材と接続される第２の導電部材と、前記第１の導電部材と前記第２の導電部材とを接続する接続体と、前記第１の導電部材に設けられた検査用凹部と、前記第２の導電部材に設けられた検査用凹部とを設けたものである。
【発明の効果】
【００１１】
この発明に係わる電気機器の電気回路構成体によれば、接続部が発熱し機器を破損する、あるいは電力損失が大きく機器性能が低下する等の問題が発生する可能性を取り除くことができる電気機器の電気回路構成体およびその接続検査方法を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】この発明の実施の形態１に係わる電気機器の電気回路構成体を示す斜視図である。
【図２】この発明の実施の形態１に係わる電気機器の電気回路構成体を示す平面図である。
【図３】この発明の実施の形態１に係わる電気機器の電気回路構成体を示す断面図である。
【図４】この発明の実施の形態1に係わる電気機器の電気回路構成体を示す断面図である。
【図５】この発明の実施の形態1に係わる電気機器の電気回路構成体におけるコイル構成体を示す斜視図である。
【図６】この発明の実施の形態1に係わる電気機器の電気回路構成体の接続検査方法を示す斜視図である。
【図７】この発明の実施の形態1に係わる電気機器の電気回路構成体の接続検査方法を示す平面図である。
【図８】この発明の実施の形態1に係わる電気機器の電気回路構成体の接続検査方法を示す断面図である。
【図９】この発明の実施の形態1に係わる電気機器の電気回路構成体の接続検査方法を示す斜視図である。
【図１０】この発明の実施の形態1に係わる電気機器の電気回路構成体の接続検査方法を示す平面図である。
【図１１】この発明の実施の形態1に係わる電気機器の電気回路構成体の接続検査方法を示す断面図である。
【００１３】
【図１２】この発明の実施の形態２に係わる電気機器の電気回路構成体を示す斜視図である。
【図１３】この発明の実施の形態２に係わる電気機器の電気回路構成体を示す平面図である。
【図１４】この発明の実施の形態２に係わる電気機器の電気回路構成体を示す断面図である。
【図１５】この発明の実施の形態２に係わる電気機器の電気機器の電気回路構成体の接続検査方法を示す斜視図である。
【図１６】この発明の実施の形態２に係わる電気機器の電気回路構成体の接続検査方法を示す平面図である。
【図１７】この発明の実施の形態２に係わる電気機器の電気回路構成体の接続検査方法を示す断面図である。
【図１８】この発明の実施の形態２に係わる電気機器の電気回路構成体の接続検査方法を示す斜視図である。
【図１９】この発明の実施の形態２に係わる電気機器の電気回路構成体の接続検査方法を示す平面図である。
【図２０】この発明の実施の形態２に係わる電気機器の電気回路構成体の接続検査方法を示す断面図である。
【００１４】
【図２１】この発明の実施の形態３に係わる電気機器の電気回路構成体を示す斜視図である。
【図２２】この発明の実施の形態３に係わる電気機器の電気回路構成体を示す平面図である。
【図２３】この発明の実施の形態３に係わる電気機器の電気回路構成体を示す正面図である。
【図２４】この発明の実施の形態３に係わる電気機器の電気回路構成体を示す斜視図である。
【図２５】この発明の実施の形態３に係わる電気機器の電気回路構成体を示す正面図である。
【図２６】この発明の実施の形態３に係わる電気機器の電気回路構成体の接続検査方法を示す斜視図である。
【図２７】この発明の実施の形態３に係わる電気機器の電気回路構成体の接続検査方法を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
実施の形態１．
以下、この発明の実施の形態１を図１〜図１１に基づいて説明するが、各図において、同一、または相当部材、部位については同一符号を付して説明する。図１はこの発明の実施の形態１に係わる電気機器の電気回路構成体を示す斜視図である。図２はこの発明の実施の形態１に係わる電気機器の電気回路構成体を示す平面図である。図３はこの発明の実施の形態１に係わる電気機器の電気回路構成体を示す断面図である。図４はこの発明の実施の形態1に係わる電気機器の電気回路構成体を示す断面図である。図５はこの発明の実
施の形態1に係わる電気機器の電気回路構成体におけるコイル構成体を示す斜視図である
。図６はこの発明の実施の形態1に係わる電気機器の電気回路構成体の接続検査方法を示
す斜視図である。図７はこの発明の実施の形態1に係わる電気機器の電気回路構成体の接
続検査方法を示す平面図である。図８はこの発明の実施の形態1に係わる電気機器の電気
回路構成体の接続検査方法を示す断面図である。図９はこの発明の実施の形態1に係わる
電気機器の電気回路構成体の接続検査方法を示す斜視図である。図１０はこの発明の実施の形態1に係わる電気機器の電気回路構成体の接続検査方法を示す平面図である。図１１
はこの発明の実施の形態1に係わる電気機器の電気回路構成体の接続検査方法を示す断面
図である。
【００１６】
これら各図において、１は機器体である例えばトランスである。２ａはトランス１に設けられた第１の導電部材として構成される第１の二次側コイル端、２ｂ１，２ｂ２はトランス１の上部側、下部側に設けられた第１の導電部材として構成される第２の二次側コイル端、２ｃはトランス１に設けられた第１の導電部材として構成される第３の二次側コイル端であり、上部側、下部側の第２の二次側コイル端２ｂ１，２ｂ２によりトランス１のセンタータップを構成する。３ａはトランス１の第１の二次側コイル端２ａに接続される第２の導電部材として構成される第１のバスバー、３ｂはトランス１の上部側、下部側の第２の二次側コイル端２ｂ１，２ｂ２に接続される第２の導電部材として構成される第２のバスバー、３ｃはトランス１の第３の二次側コイル端２ｃに接続される第２の導電部材として構成される第３のバスバーである。
【００１７】
４ａはトランス１の第１の二次側コイル端２ａと第１のバスバー３ａとを接続する接続体として構成される第１の接続ねじ、４ｂはトランス１の上部側、下部側の第２の二次側コイル端２ｂ１，２ｂ２と第２のバスバー３ｂとを接続する接続体として構成される第２の接続ねじ、４ｃはトランス１の第３の二次側コイル端２ｃと第３のバスバー３ｃとを接続する接続体として構成される第３の接続ねじ、５ａは第１の接続ねじ４ａに螺着されたナット、５ｂは第２の接続ねじ４ｂに螺着されたナットである。図示はしないが第３の接続ねじ４ｃにもナットが螺着されている。
【００１８】
６は第２のバスバー３ｂに上方から第２の二次側コイル端２ｂに接触できる切り欠き構造として設けられた貫通穴、７ａはトランス１の第１の二次側コイル端２ａに設けられた検査用凹部として構成される第１の挿通穴、７ｂ１，７ｂ２はトランス１の上部側、下部側の第２の二次側コイル端２ｂ１，２ｂ２に設けられた検査用凹部として構成される第２の挿通穴であり、下部側の第２の二次側コイル端２ｂ２に設けられた第２の挿通穴７ｂ２は貫通穴６と同心状の位置に設けられており、上方向から貫通穴６を通して第２の挿通穴７ｂ２にアクセスすることができるようになっている。７ｃはトランス１の第３の二次側コイル端２ｃに設けられた検査用凹部として構成される第３の挿通穴である。
【００１９】
８ａは第１のバスバー３ａに設けられた検査用凹部として構成される第４の挿通穴、８ｂは第２のバスバー３ｂに設けられた検査用凹部として構成される第５の挿通穴、８ｃは第３のバスバー３ｃに設けられた検査用凹部として構成される第６の挿通穴である。
【００２０】
９ｂ１は上部側の第２の二次側コイル端２ｂ１に設けられた第２の挿通穴７ｂ１に図示しないスプリング等により押し付けられて接触されるテストピン、９ｂ２は第２のバスバー３ｂに設けられた貫通穴６を貫通して下部側の第２の二次側コイル端２ｂ２に設けられた第２の挿通穴７ｂ２に図示しないスプリング等により押し付けられて接触されるテストピン、９ｂ３は第２のバスバー３ｂに設けられた第５の挿通穴８ｂに図示しないスプリング等により押し付けられて接触されるテストピンである。
【００２１】
９ａ１は第１の二次側コイル端２ａに設けられた第１の挿通穴７ａに図示しないスプリング等により押し付けられて接触されるテストピン、９ａ３は第１のバスバー３ａに設けられた第４の挿通穴８ａに図示しないスプリング等により押し付けられて接触されるテストピンである。なお、図示はしないが第３の二次側コイル端２ｃに設けられた第３の挿通穴７ｃおよび第３のバスバー３ｃに設けられた第６の挿通穴８ｃにも図示しないスプリング等により押し付けられて接触されるテストピンが設けられる。
【００２２】
以上のように構成された電気機器の電気回路構成体においては、トランス１の第１の二次側コイル端２ａに設けられた第１の挿通穴７ａ、上部側、下部側の第２の二次側コイル端２ｂ１，２ｂ２に設けられた第２の挿通穴７ｂ１，７ｂ２、第３の二次側コイル端２ｃに設けられた第３の挿通穴７ｃ、第１のバスバー３ａに設けられた第４の挿通穴４ａ、第２のバスバー３ｂに設けられた第５の挿通穴４ｂ、８ｃは第３のバスバー３ｃに設けられた第６の挿通穴４ｃを利用し、各挿通穴にテストピンを図示しないスプリング等により押し付けて接触させ、各テストピン間の電位差を測定することにより、別途測定する電流値から二次側コイル端とバスバーとの接触電気抵抗が四端子法により精度良く測定することができる。
【００２３】
ところで、トランス１のコイルは例えば図５に示すように、第１の二次側コイル端２ａと上部側の第２の二次側コイル端２ｂ１とが一体的に構成され、下部側の第２の二次側コイル端２ｂ２と第３の二次側コイル端２ｃとが一体的に構成されている。そして、上部側、下部側の第２の二次側コイル端２ｂ１，２ｂ２がセンタタップとして利用される。
【００２４】
次に、電気機器の電気回路構成体の接続検査方法について説明する。例えば、図６〜図８は上部側、下部側の第２の二次側コイル端２ｂ１，２ｂ２と第２のバスバー３ｂとの接続状態を検査するものである。
【００２５】
上部側の第２の二次側コイル端２ｂ１に設けられた第２の挿通穴７ｂ１にテストピン９ｂ１を図示しないスプリング等により押し付けて接触させ、第２のバスバー３ｂに設けられた貫通穴６を貫通して下部側の第２の二次側コイル端２ｂ２に設けられた第２の挿通穴
７ｂ２にテストピン９ｂ２を図示しないスプリング等により押し付けて接触させ、第２のバスバー３ｂに設けられた第５の挿通穴８ｂにテストピン９ｂ３を図示しないスプリング等により押し付けて接触させる。
【００２６】
各テストピン９ｂ１，９ｂ２，９ｂ３の先端部はテーパ形状となっており、各挿通穴７ｂ１，７ｂ２，８ｂのエッジ部に線接触することにより、確実に接触することができ、正確な検査を行うことができる。
【００２７】
テストピン９ｂ１とテストピン９ｂ３の電位差を測定することにより、別途測定する電流値から上部側の第２の二次側コイル端２ｂ１と第２のバスバー３ｂとの接触電気抵抗が四端子法により精度良く測定することができる。同様にテストピン９ｂ２とテストピン９ｂ３の電位差を測定することにより、別途測定する電流値から下部側の第２の二次側コイル端２ｂ２と第２のバスバー３ｂとの接触電気抵抗が四端子法により精度良く測定することができる。
【００２８】
また、図９〜図１１は第１の二次側コイル端２ａと第１のバスバー３ａとの接続状態を検査するものである。
【００２９】
第１の二次側コイル端２ａに設けられた第１の挿通穴７ａにテストピン９ａ１を図示しないスプリング等により押し付けて接触させ、第１のバスバー３ａに設けられた第４の挿通穴８ａにテストピン９ａ３を図示しないスプリング等により押し付けて接触させる。
【００３０】
各テストピン９ａ１，９ａ３の先端部はテーパ形状となっており、各挿通穴７ａ，８ａのエッジ部に線接触することにより、確実に接触することができ、正確な検査を行うことができる。
【００３１】
テストピン９ａ１とテストピン９ａ３の電位差を測定することにより、別途測定する電流値から第１の二次側コイル端２ａと第１のバスバー３ａとの接触電気抵抗が四端子法により精度良く測定することができる。なお、図示はしないが第３の二次側コイル端２ｃと第３のバスバー３ｃとの接続状態も同様の方法により行われる。
【００３２】
以上のように構成した電気機器の電気回路構成体およびその接続検査方法により、接続部が発熱し機器を破損する、あるいは電力損失が大きく機器性能が低下する等の問題が発生する可能性を取り除くことができる電気機器の電気回路構成体およびその接続検査方法を提供することができる。
【００３３】
実施の形態２．
この発明の実施の形態２を図１２〜図２０に基づいて説明するが、各図において、同一、または相当部材、部位については同一符号を付して説明する。図１２はこの発明の実施の形態２に係わる電気回路構成体を示す斜視図である。図１３はこの発明の実施の形態２に係わる電気機器の電気回路構成体を示す平面図である。図１４はこの発明の実施の形態２に係わる電気機器の電気回路構成体を示す断面図である。図１５はこの発明の実施の形態２に係わる電気機器の電気機器の電気回路構成体の接続検査方法を示す斜視図である。図１６はこの発明の実施の形態２に係わる電気機器の電気回路構成体の接続検査方法を示す平面図である。図１７はこの発明の実施の形態２に係わる電気機器の電気回路構成体の接続検査方法を示す断面図である。図１８はこの発明の実施の形態２に係わる電気機器の電気回路構成体の接続検査方法を示す斜視図である。図１９はこの発明の実施の形態２に係わる電気機器の電気回路構成体の接続検査方法を示す平面図である。図２０はこの発明の実施の形態２に係わる電気機器の電気回路構成体の接続検査方法を示す断面図である。
【００３４】
これら各図において、１はトランス、１０ｄはトランス１の第１の導電部材として構成される第１の一次側コイル端、１０ｅはトランス１の第１の導電部材として構成される第２の一次側コイル端、１１ｄはトランス１の第１の一次側コイル端１０ｄに取り付けられた第１の導電部材として構成される第１の圧着端子、１１ｅはトランス１の第２の一次側コイル端１０ｅに取り付けられた第１の導電部材として構成される第２の圧着端子である。
【００３５】
１２は導電部材として構成されるプリント基板、１３ｄ，１３ｅはプリント基板１２にはんだ付けにて取り付けられた第２の導電部材として構成される第１の端子台および第２の端子台、１４ｄは第１の圧着端子１１ｄを第１の端子台１３ｄに取り付ける接続体として構成される第１の端子接続ねじ、１４ｅは第２の圧着端子１１ｅを第２の端子台１３ｅに取り付ける接続体として構成される第２の端子接続ねじである。
【００３６】
１５ｄは第１の圧着端子１１ｄに設けられた検査用凹部として構成される挿通穴、１５ｅは第２の圧着端子１１ｅに設けられた検査用凹部として構成される挿通穴、１６ｄは第１の端子台１３ｄに設けられた検査用凹部として構成される挿通穴、１６ｅは第２の端子台１３ｅに設けられた検査用凹部として構成される挿通穴、１７ｄは第１の端子台１３ｄ側のプリント基板１２に設けられた検査用凹部として構成されるスルーホール、１７ｅは第２の端子台１３ｅ側のプリント基板１２に設けられた検査用凹部として構成されるスルーホールである。
【００３７】
１８ｄ１は第１の圧着端子１１ｄに設けられた挿通穴１５ｄに図示しないスプリング等により押し付けられて接触されるテストピン、１８ｄ２は第１の端子台１３ｄ側のプリント基板１２に設けられたスルーホール１７ｄに図示しないスプリング等により押し付けられて接触されるテストピン、１８ｅ１は第２の圧着端子１１ｅに設けられた挿通穴１５ｅに図示しないスプリング等により押し付けられて接触されるテストピン、１８ｅ２は第２の端子台１３ｅ側のプリント基板１２に設けられたスルーホール１７ｅに図示しないスプリング等により押し付けられて接触されるテストピンである。
【００３８】
１８ｄ３は第１の端子台１３ｄに設けられた挿通穴１６ｄに図示しないスプリング等により押し付けられて接触されるテストピン、１８ｅ３は第２の端子台１３ｅに設けられた挿通穴１６ｅに図示しないスプリング等により押し付けられて接触されるテストピンである。
【００３９】
以上のように構成された電気機器の電気回路構成体においては、トランス１の第１の一次側コイル端１０ｄに取り付けられた第１の圧着端子１１ｄに設けられた挿通穴１５ｄ、トランス１の第１の一次側コイル端１０ｅに取り付けられた第２の圧着端子１１ｅに設けられた挿通穴１５ｅ、第１の端子台１３ｄに設けられた挿通穴１６ｄ、第２の端子台１３ｅに設けられた挿通穴１６ｅ、第１の端子台１３ｄ側のプリント基板１２に設けられたスルーホール１７ｄ、第２の端子台１３ｅ側のプリント基板１２に設けられたスルーホール１７ｅを利用し、各挿通穴および各スルーホールにテストピンを図示しないスプリング等により押し付けて接触させ、各テストピン間の電位差を測定することにより、別途測定する電流値から一次側コイル端の圧着端子とプリント基板、端子台との接触電気抵抗が四端子法により精度良く測定することができる。
【００４０】
次に、この実施の形態２における電気機器の電気回路構成体の接続検査方法について説明する。例えば、図１５〜図１７は第１の圧着端子１１ｄおよび第２の圧着端子１１ｅと第１の端子台１３ｄおよび第２の端子台１３ｅとの接続状態を検査するものである。
【００４１】
第１の圧着端子１１ｄに設けられた挿通穴１５ｄにテストピン１８ｄ１を図示しないス
プリング等により押し付けて接触させ、第１の端子台１３ｄ側のプリント基板１２に設けられたスルーホール１７ｄにテストピン１８ｄ２を図示しないスプリング等により押し付けて接触させる。第２の圧着端子１１ｅに設けられた挿通穴１５ｅにテストピン１８ｅ１を図示しないスプリング等により押し付けて接触させ、第２の端子台１３ｅ側のプリント基板１２に設けられたスルーホール１７ｅにテストピン１８ｅ２を図示しないスプリング等により押し付けて接触させる。
【００４２】
各テストピン１８ｄ１，１８ｄ２、１８ｅ１，１８ｅ２の先端部はテーパ形状となっており、各挿通穴１５ｄ，１５ｅおよび各スルーホール１７ｄ，１７ｅのエッジ部に線接触することにより、確実に接触することができ、正確な検査を行うことができる。
【００４３】
テストピン１８ｄ１とテストピン１８ｄ２の電位差を測定することにより、別途測定する電流値から第１の一次側コイル端１０ｄに設けられた第１の圧着端子１１ｄと第１の端子台１３ｄとの接触電気抵抗が四端子法により精度良く測定することができる。また、テストピン１８ｅ１とテストピン１８ｅ２の電位差を測定することにより、別途測定する電流値から第１の一次側コイル端１０ｅに設けられた第２の圧着端子１１ｅと第２の端子台１３ｅとの接触電気抵抗が四端子法により精度良く測定することができる。
【００４４】
また、図１８〜図２０に示す第１の圧着端子１１ｄおよび第２の圧着端子１１ｅと第１の端子台１３ｄおよび第２の端子台１３ｅとの接続状態の検査について説明する。
【００４５】
第１の圧着端子１１ｄに設けられた挿通穴１５ｄにテストピン１８ｄ１を図示しないスプリング等により押し付けて接触させ、第１の端子台１３ｄに設けられた挿通穴１６ｄにテストピン１８ｄ３を図示しないスプリング等により押し付けて接触させる。第２の圧着端子１１ｅに設けられた挿通穴１５ｅにテストピン１８ｅ１を図示しないスプリング等により押し付けて接触させ、第２の端子台１３ｅに設けられた挿通穴１６ｅにテストピン１８ｅ３を図示しないスプリング等により押し付けて接触させる。
【００４６】
各テストピン１８ｄ１，１８ｄ３、１８ｅ１，１８ｅ３の先端部はテーパ形状となっており、各挿通穴１５ｄ，１５ｅおよび各挿通穴１６ｄ，１６ｅのエッジ部に線接触することにより、確実に接触することができ、正確な検査を行うことができる。
【００４７】
テストピン１８ｄ１とテストピン１８ｄ３の電位差を測定することにより、別途測定する電流値から第１の一次側コイル端１０ｄに設けられた第１の圧着端子１１ｄと第１の端子台１３ｄとの接触電気抵抗が四端子法により精度良く測定することができる。また、テストピン１８ｅ１とテストピン１８ｅ３の電位差を測定することにより、別途測定する電流値から第１の一次側コイル端１０ｅに設けられた第２の圧着端子１１ｅと第２の端子台１３ｅとの接触電気抵抗が四端子法により精度良く測定することができる。
【００４８】
以上のように構成した電気機器の電気回路構成体およびその接続検査方法により、接続部が発熱し機器を破損する、あるいは電力損失が大きく機器性能が低下する等の問題が発生する可能性を取り除くことができる電気機器の電気回路構成体およびその接続検査方法を提供することができる。
【００４９】
実施の形態３．
この発明の実施の形態３を図２１〜図２７に基づいて説明するが、各図において、同一、または相当部材、部位については同一符号を付して説明する。図２１はこの発明の実施の形態３に係わる電気回路構成体を示す斜視図である。図２２はこの発明の実施の形態３に係わる電気機器の電気回路構成体を示す平面図である。図２３はこの発明の実施の形態３に係わる電気機器の電気回路構成体を示す正面図である。図２４はこの発明の実施の形
態３に係わる電気機器の電気回路構成体を示す斜視図である。図２５はこの発明の実施の形態３に係わる電気機器の電気回路構成体を示す正面図である。図２６はこの発明の実施の形態３に係わる電気機器の電気回路構成体の接続検査方法を示す斜視図である。図２７はこの発明の実施の形態３に係わる電気機器の電気回路構成体の接続検査方法を示す正面図である。
【００５０】
これら各図において、１はトランス、２ａはトランス１の第１の導電部材として構成される第１の二次側コイル端、２ｂ１，２ｂ２はトランス１の上部側、下部側の第１の導電部材として構成される第２の二次側コイル端、２ｃはトランス１の第１の導電部材として構成される第３の二次側コイル端、３ａは第２の導電部材として構成される第１のバスバー、３ｂは第２の導電部材として構成される第２のバスバー、３ｃは第２の導電部材として構成される第３のバスバー、４ａは接続体として構成される第１の接続ねじ、４ｂは接続体として構成される第２の接続ねじ、４ｃは接続体として構成される第３の接続ねじ、５ａはナット、５ｂはナット、６は切り欠き構造として設けられた貫通穴、７ａは検査用凹部として構成される第１の挿通穴、７ｂ１，７ｂ２は検査用凹部として構成される第２の挿通穴、７ｃは検査用凹部として構成される第３の挿通穴、８ａは検査用凹部として構成される第４の挿通穴、８ｂは検査用凹部として構成される第５の挿通穴、８ｃは検査用凹部として構成される第６の挿通穴である。
【００５１】
１０ｄはトランス１の第１の導電部材として構成される第１の一次側コイル端、１０ｅはトランス１の第１の導電部材として構成される第２の一次側コイル端、１１ｄは第１の導電部材として構成される第１の圧着端子、１１ｅは第１の導電部材として構成される第２の圧着端子、１２は導電部材として構成されるプリント基板、１３ｄは第２の導電部材として構成される第１の端子台、１３ｅは第２の導電部材として構成される第２の端子台、１４ｄは接続体として構成される第１の端子接続ねじ、１４ｅは接続体として構成される第２の端子接続ねじ、１５ｄは検査用凹部として構成される挿通穴、１５ｅは検査用凹部として構成される挿通穴、１６ｄは検査用凹部として構成される挿通穴、１６ｅは検査用凹部として構成される挿通穴、１７ｄは検査用凹部として構成されるスルーホール、１７ｅは検査用凹部として構成されるスルーホールである。
【００５２】
１９は導電部材として構成されるプリント基板、２０ａ，２０ｃはプリント基板１９にはんだ付けにて取り付けられた導電部材として構成される第３の端子台および第４の端子台、２１は第２のバスバー３ｂに接続される導電部材として構成される出力バスバー、２２は出力バスバー２１を流れる電流値を検出する電流センサ、２３ａは第１のバスバー３ａと第３の端子台２０ａとを接続する接続体として構成される接続ねじ、２３ｂは第２のバスバー３ｂと出力バスバー２１とを接続する接続体として構成される接続ねじ、２３ｃは第３のバスバー３ｃと第４の端子台２０ｃとを接続する接続体として構成される接続ねじである。
【００５３】
２４ａは第３の端子台２０ａに設けられた検査用凹部として構成される挿通穴、２４ｃは第４の端子台２０ｃに設けられた検査用凹部として構成される挿通穴、２５ａは第３の端子台２０ａ側のプリント基板１９に設けられた検査用凹部として構成されるスルーホール、２５ｃは第４の端子台２０ｃ側のプリント基板１９に設けられた検査用凹部として構成されるスルーホール、２６は出力バスバー２１に設けられた検査用凹部として構成される挿通穴である。
【００５４】
以上のように構成された電気機器の電気回路構成体においては、第１の挿通穴７ａ、第２の挿通穴７ｂ１，７ｂ２、第３の挿通穴７ｃ、第４の挿通穴８ａ、第５の挿通穴８ｂ、第６の挿通穴８ｃ、挿通穴１５ｄ，１５ｅ，１６ｄ，１６ｅ、スルーホール１７ｄ，１７ｅ、挿通穴２４ａ，２４ｃ、スルーホール２５ａ，２５ｃ、挿通穴２６を利用し、各挿通
穴および各スルーホールにテストピンを図示しないスプリング等により押し付けて接触させ、各テストピン間の電位差を測定することにより、別途測定する電流値から一次側コイル端の圧着端子とプリント基板、端子台との接触電気抵抗が四端子法により精度良く測定することができる。
【００５５】
次に、この実施の形態３における電気機器の電気回路構成体の接続検査方法について説明する。例えば、図２４および図２５に示す検査装置２７を用いて、図２６および図２７に示すように、第１の二次側コイル端２ａと第１のバスバー３ａとの接続状態、上部側、下部側の第２の二次側コイル端２ｂ１，２ｂ２と第２のバスバー３ｂとの接続状態、第３の二次側コイル端２ｃと第３のバスバー３ｃとの接続状態、第１の圧着端子１１ｄおよび第２の圧着端子１１ｅと第１の端子台１３ｄおよび第２の端子台１３ｅとの接続状態、更には第１のバスバー３ａと第３の端子台２０ａとの接続状態、第２のバスバー３ｂと出力バスバー２１との接続状態、第３のバスバー３ｃと第４の端子台２０ｃとの接続状態の検査について説明する。
【００５６】
検査装置２７は各挿通穴および各スルーホールに対応するテストピンを共通基板２８にそれぞれ植設して全体を一度に検査するようにしたものであり、上述した各実施の形態に対応するテストピン９ａ１，９ａ３，９ｂ１，９ｂ２，９ｂ３，９ｃ１，９ｃ３，１８ｄ１，１８ｄ２，１８ｅ１，１８ｅ２がともに共通基板２８にそれぞれ植設されている。
【００５７】
そして、スルーホール２５ａ，２５ｃに図示しないスプリング等により押し付けられて接触されるテストピン２９ａ，２９ｃと、出力バスバー２１に設けられた挿通穴２６に図示しないスプリング等により押し付けられて接触されるテストピン３０も併せて共通基板２８にそれぞれ植設されている。
【００５８】
各テストピンが共通基板２８に所定の位置で植設された検査装置２７を図２６および図２７に示すように、各テストピンが対応する挿通穴およびスルーホールに図示しないスプリング等により押し付けて接触させる。
【００５９】
各テストピンの先端部はテーパ形状となっており、各挿通穴および各スルーホールのエッジ部に線接触することにより、確実に接触することができ、正確な検査を行うことができる。
【００６０】
テストピン９ａ１，９ｂ１，９ｃ１、テストピン９ａ３，９ｂ３，９ｃ３、テストピン２９ａ，２９ｃ、テストピン３０ならびにテストピン１８ｄ１，１８ｅ１，テストピン１８ｄ２，１８ｅ２のそれぞれの電位差を測定することにより、電流センサ２２の検出値から各二次側コイル端から出力バスバー２１ならびに各一次側コイル端から各端子台までのトータル接触電気抵抗が四端子法により精度良く測定することができる。
【００６１】
以上のように構成した電気機器の電気回路構成体およびその接続検査方法により、接続部が発熱し機器を破損する、あるいは電力損失が大きく機器性能が低下する等の問題が発生する可能性を取り除くことができる電気機器の電気回路構成体およびその接続検査方法を提供することができる。
【００６２】
なお、この発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
この発明は、接続部が発熱し機器を破損する、あるいは電力損失が大きく機器性能が低下する等の問題が発生する可能性を取り除くことができる電気機器の電気回路構成体およ
びその接続検査方法の実現に好適である。
【符号の説明】
【００６４】
１  トランス
２ａ  第１の二次側コイル端
２ｂ１  第２の二次側コイル端
２ｂ２  第２の二次側コイル端
２ｃ  第３の二次側コイル端
３ａ  第１のバスバー
３ｂ  第２のバスバー
３ｃ  第３のバスバー
４ａ  第１の接続ねじ
４ｂ  第２の接続ねじ
４ｃ  第３の接続ねじ
６  貫通穴
７ａ  第１の挿通穴
７ｂ１  第２の挿通穴
７ｂ２  第２の挿通穴
７ｃ  第３の挿通穴
８ａ  第４の挿通穴
８ｂ  第５の挿通穴
８ｃ  第６の挿通穴
９ａ１  テストピン
９ａ３  テストピン
９ｂ１  テストピン
９ｂ２  テストピン
９ｂ３  テストピン
１０ｄ  第１の一次側コイル端
１０ｅ  第２の一次側コイル端
１１ｄ  第１の圧着端子
１１ｅ  第２の圧着端子
１２  プリント基板
１３ｄ  第１の端子台
１３ｅ  第２の端子台
１４ｄ  第１の端子接続ねじ
１４ｅ  第２の端子接続ねじ
１５ｄ  挿通穴
１５ｅ  挿通穴
１６ｄ  挿通穴
１６ｅ  挿通穴
１７ｄ  スルーホール
１７ｅ  スルーホール
１８ｄ１  テストピン
１８ｄ２  テストピン
１８ｄ３  テストピン
１８ｅ１  テストピン
１８ｅ２  テストピン
１８ｅ３  テストピン
１９  プリント基板
２０ａ  第３の端子台
２０ｃ  第４の端子台
２３ａ  接続ねじ
２３ｂ  接続ねじ
２３ｃ  接続ねじ
２４ａ  挿通穴
２４ｃ  挿通穴
２５ａ  スルーホール
２５ｃ  スルーホール
２９ａ  テストピン
２９ｃ  テストピン
【図１】
2013234856.tif 000003
【図２】
2013234856.tif 000004
【図３】
2013234856.tif 000005
【図４】
2013234856.tif 000006
【図５】
2013234856.tif 000007
【図６】
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【図７】
2013234856.tif 000009
【図８】
2013234856.tif 000010
【図９】
2013234856.tif 000011
【図１０】
2013234856.tif 000012
【図１１】
2013234856.tif 000013
【図１２】
2013234856.tif 000014
【図１３】
2013234856.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
2013234856.tif 000019
【図１８】
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【図１９】
2013234856.tif 000021
【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
2013234856.tif 000024
【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【手続補正書】
【提出日】平成25年5月23日(2013.5.23)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機器体に設けられた第１の導電部材と、前記第１の導電部材と接続される第２の導電部材と、前記第１の導電部材と前記第２の導電部材とを接続する接続体と、前記第１の導電部材に設けられた検査用挿通穴と、前記第２の導電部材に設けられた検査用挿通穴とを設けたことを特徴とする電気機器の電気回路構成体。
【請求項２】
前記第１の導電部材および前記第２の導電部材は少なくとも一つは圧着端子、バスバー、トランスあるいはリアクトルのコイル端、または端子台であり、検査用挿通穴が設けられたことを特徴とする請求項1に記載の電気機器の電気回路構成体。
【請求項３】
前記第１の導電部材および前記第２の導電部材は少なくとも一つはプリント基板であり、検査用挿通穴が設けられたことを特徴とする請求項２に記載の電気機器の電気回路構成体。
【請求項４】
検査用挿通穴が設けられた端子台が前記プリント基板からなる導電部材に接続され、前記プリント基板からなる導電部材には検査用挿通穴が設けられたことを特徴とする請求項３に記載の電気機器の電気回路構成体。
【請求項５】
検査用挿通穴が設けられたバスバーが端子台に接続体により接続され、前記端子台は前記プリント基板からなる導電部材に接続され、前記プリント基板からなる導電部材には検査用挿通穴が設けられたことを特徴とする請求項３に記載の電気機器の電気回路構成体。
【請求項６】
前記接続体はねじであることを特徴とする請求項１ないし請求項５の何れか１項に記載の電気機器の電気回路構成体。
【請求項７】
前記第１の導電部材および前記第２の導電部材に設けられた検査用挿通穴は貫通穴であることを特徴とする請求項１ないし請求項６の何れか１項に記載の電気機器の電気回路構成体。
【請求項８】
前記プリント基板からなる導電部材に設けられた検査用挿通穴はスルーホールであることを特徴とする請求項３ないし請求項５の何れか１項に記載の電気機器の電気回路構成体。
【請求項９】
前記第１の導電部材および前記第２の導電部材は少なくとも一つは上下に配置されるトランスのコイル端であり、上下に配置される前記コイル端はタップとして構成され、上側に位置する前記コイル端を避けて上方から接触できる位置に検査用挿通穴を設けたことを特徴とする請求項２に記載の電気機器の電気回路構成体。
【請求項１０】
前記タップに接続される前記バスバーに上方から下側に配置される前記コイル端に接触できる切り欠き構造を設けたことを特徴とする請求項９に記載の電気機器の電気回路構成体。
【請求項１１】
機器体に設けられた第１の導電部材と前記第１の導電部材と接続される第２の導電部材とにそれぞれ検査用挿通穴を設け、前記各検査用挿通穴にテストピンを押し付けて接触させてそれぞれの電位差を測定することにより接続検査を行うことを特徴とする請求項１ないし請求項１０の何れか１項に記載の電気機器の電気回路構成体の接続検査方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
この発明に係わる電気機器の電気回路構成体は、機器体に設けられた第１の導電部材と、前記第１の導電部材と接続される第２の導電部材と、前記第１の導電部材と前記第２の導電部材とを接続する接続体と、前記第１の導電部材に設けられた検査用挿通穴と、前記第２の導電部材に設けられた検査用挿通穴とを設けたものである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
６は第２のバスバー３ｂに上方から第２の二次側コイル端２ｂに接触できる切り欠き構造として設けられた貫通穴、７ａはトランス１の第１の二次側コイル端２ａに設けられた検査用挿通穴として構成される第１の挿通穴、７ｂ１，７ｂ２はトランス１の上部側、下部側の第２の二次側コイル端２ｂ１，２ｂ２に設けられた検査用挿通穴として構成される第２の挿通穴であり、下部側の第２の二次側コイル端２ｂ２に設けられた第２の挿通穴７ｂ２は貫通穴６と同心状の位置に設けられており、上方向から貫通穴６を通して第２の挿通穴７ｂ２にアクセスすることができるようになっている。７ｃはトランス１の第３の二次側コイル端２ｃに設けられた検査用挿通穴として構成される第３の挿通穴である。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】
８ａは第１のバスバー３ａに設けられた検査用挿通穴として構成される第４の挿通穴、８ｂは第２のバスバー３ｂに設けられた検査用挿通穴として構成される第５の挿通穴、８ｃは第３のバスバー３ｃに設けられた検査用挿通穴として構成される第６の挿通穴である。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３６】
１５ｄは第１の圧着端子１１ｄに設けられた検査用挿通穴として構成される挿通穴、１５ｅは第２の圧着端子１１ｅに設けられた検査用挿通穴として構成される挿通穴、１６ｄは第１の端子台１３ｄに設けられた検査用挿通穴として構成される挿通穴、１６ｅは第２の端子台１３ｅに設けられた検査用挿通穴として構成される挿通穴、１７ｄは第１の端子台１３ｄ側のプリント基板１２に設けられた検査用挿通穴として構成されるスルーホール、１７ｅは第２の端子台１３ｅ側のプリント基板１２に設けられた検査用挿通穴として構成されるスルーホールである。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５０】
これら各図において、１はトランス、２ａはトランス１の第１の導電部材として構成される第１の二次側コイル端、２ｂ１，２ｂ２はトランス１の上部側、下部側の第１の導電部材として構成される第２の二次側コイル端、２ｃはトランス１の第１の導電部材として構成される第３の二次側コイル端、３ａは第２の導電部材として構成される第１のバスバー、３ｂは第２の導電部材として構成される第２のバスバー、３ｃは第２の導電部材として構成される第３のバスバー、４ａは接続体として構成される第１の接続ねじ、４ｂは接続体として構成される第２の接続ねじ、４ｃは接続体として構成される第３の接続ねじ、５ａはナット、５ｂはナット、６は切り欠き構造として設けられた貫通穴、７ａは検査用挿通穴として構成される第１の挿通穴、７ｂ１，７ｂ２は検査用挿通穴として構成される第２の挿通穴、７ｃは検査用挿通穴として構成される第３の挿通穴、８ａは検査用挿通穴として構成される第４の挿通穴、８ｂは検査用挿通穴として構成される第５の挿通穴、８ｃは検査用挿通穴として構成される第６の挿通穴である。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５１】
１０ｄはトランス１の第１の導電部材として構成される第１の一次側コイル端、１０ｅはトランス１の第１の導電部材として構成される第２の一次側コイル端、１１ｄは第１の導電部材として構成される第１の圧着端子、１１ｅは第１の導電部材として構成される第２の圧着端子、１２は導電部材として構成されるプリント基板、１３ｄは第２の導電部材として構成される第１の端子台、１３ｅは第２の導電部材として構成される第２の端子台、１４ｄは接続体として構成される第１の端子接続ねじ、１４ｅは接続体として構成される第２の端子接続ねじ、１５ｄは検査用挿通穴として構成される挿通穴、１５ｅは検査用挿通穴として構成される挿通穴、１６ｄは検査用挿通穴として構成される挿通穴、１６ｅは検査用挿通穴として構成される挿通穴、１７ｄは検査用挿通穴として構成されるスルーホール、１７ｅは検査用挿通穴として構成されるスルーホールである。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５３】
２４ａは第３の端子台２０ａに設けられた検査用挿通穴として構成される挿通穴、２４ｃは第４の端子台２０ｃに設けられた検査用挿通穴として構成される挿通穴、２５ａは第３の端子台２０ａ側のプリント基板１９に設けられた検査用挿通穴として構成されるスルーホール、２５ｃは第４の端子台２０ｃ側のプリント基板１９に設けられた検査用挿通穴として構成されるスルーホール、２６は出力バスバー２１に設けられた検査用挿通穴として構成される挿通穴である。