(57)【要約】【課題】  ワークをクランプする時の可動爪の浮き上がりを確実に防止すると共に、ワークを脱着する際に掛る時間の短縮を図るようにしたバイスを提供することにある。【解決手段】  本体３と、本体３の上面７に載置されたワーク４を対向する２方向から挟み込んでクランプする固定爪５及び可動爪６と、前記固定爪５を本体３に固定するボルト及びナット１４、固定爪５に位置決めされたワーク４に可動爪６を押圧しながら本体３に可動爪６を固定するキャップボルト２８と、このキャップボルト２８の締付け動作に連動して可動爪６をワーク４側にスライドさせる上向き傾斜面８及び下向き傾斜面２７と、キャップボルト２８の解除動作に連動して可動爪６をワーク４とは逆側にスライドさせると共に上向き傾斜面８に沿って斜め上方にスライドさせるピン３８とを有する。【選択図】  図３
2013103327.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体と、
本体の上面に載置されたワークを対向する２方向から挟み込んでクランプする固定爪及び可動爪と、
前記固定爪を本体に固定するための固定爪固定手段と、
前記固定爪に位置決めされたワークに可動爪を押圧しながら本体に可動爪を固定する可動爪固定手段と、
前記可動爪固定手段に連動して可動爪をスライドさせるガイド手段と、
を備え、
前記ガイド手段が可動爪固定手段の固定動作に連動して可動爪をワーク側にスライドさせる第１のガイド手段と、可動爪固定手段の解除動作に連動して可動爪をワークとは逆側にスライドさせる第２のガイド手段とを有することを特徴とするバイス。
【請求項２】
前記第１のガイド手段は、前記本体の一つの面に形成された本体側スライド面と、この本体の一つの面と対向する可動爪の一つの面に形成され、前記本体側スライド面を滑りながらスライドする可動爪側スライド面とを有する請求項１に記載のバイス。
【請求項３】
前記本体側スライド面は可動爪に対して上向き傾斜面を有し、可動爪側スライド面は本体に対して下向き傾斜面を有し、これら上向き傾斜面及び下向き傾斜面は互いに平行である請求項２に記載のバイス。
【請求項４】
前記上向き傾斜面及び下向き傾斜面は、それぞれの傾斜方向と直交する方向が直線状に形成されている請求項３に記載のバイス。
【請求項５】
前記上向き傾斜面は、傾斜方向と直交する方向が湾曲状に形成され、下向き傾斜面は傾斜方向と直交する方向が前記湾曲状に対応する曲線状に形成されている請求項３に記載のバイス。
【請求項６】
前記第２のガイド手段は、前記可動爪固定手段の解除動作に連動して可動爪をワークとは逆側にスライドさせると共に前記第１のガイド手段の方向と平行となる方向にもスライドさせる規制手段を有する請求項１に記載のバイス。
【請求項７】
前記規制手段が本体及び可動爪の一方側に設けられるガイド溝と、本体及び可動爪の他方側に設けられ前記ガイド溝内に突出するガイド部材とからなり、前記ガイド溝が前記第１のガイド手段と平行である請求項６に記載のバイス。
【請求項８】
前記規制手段が本体と可動爪とが接する両面にそれぞれ設けられた各ガイド孔と、一方のガイド孔から他方のガイド孔に亘って挿入されるピンとからなり、前記ガイド孔が前記第１のガイド手段と平行である請求項６に記載のバイス。
【請求項９】
前記可動爪固定手段が可動爪に一体に組み込まれている請求項１に記載のバイス。
【請求項１０】
前記可動爪固定手段が可動爪を本体に固定するためのボルトからなり、ボルトを締める動作及び緩める動作によって可動爪がスライドする請求項１に記載のバイス。
【請求項１１】
前記可動爪固定手段が可動爪と一体のロッドと、このロッドに連結されたリンク機構とを備え、リンク機構によってロッドを上下動させることで可動爪がスライドする請求項１に記載のバイス。
【請求項１２】
前記可動爪固定手段が可動爪と一体のロッドと、このロッドを収容するシリンダ部と、このシリンダ部に油圧を供給する油圧通路と、油圧供給装置とを備え、シリンダ部内に供給された油圧によってロッドを上下動させることで可動爪がスライドする請求項１に記載のバイス。
【請求項１３】
前記可動爪固定手段には可動爪の上下のスライド幅を調整する手段が設けられている請求項１１又は１２に記載のバイス。
【請求項１４】
前記本体の上面及びこの上面と接する固定爪の下面にはそれぞれセレーションが設けられている請求項１に記載のバイス。
【請求項１５】
前記固定爪固定手段は、本体にスライド可能に組み込まれたナットと、このナットに締結されるボルトとを有する請求項１に記載のバイス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工作機械などでワークを加工する際、ワークを工作機械のテーブルや作業台などに固定するためのバイスに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、バイスは固定爪と可動爪とを備え、両者の間でワークをクランプするものであるが、クランプ時のワークの浮き上がりを如何にして防止するか、また可動爪のクランプを解除してワークを脱着する際の時間を如何にして短縮するかなどの課題がある。従来、このような課題を解決するものとして、例えば特許文献１，２，３などが知られている。
【０００３】
しかしながら、特許文献１，２，３に開示されている上記従来のバイスは、装置自体が大型化し且つクランプ構造も複雑になるため、可動爪を手動で操作するような簡易型のバイスには適用が難しいものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１８７３６号公報
【特許文献２】特開２００５−２８８５９９号公報
【特許文献３】再表２００６−１２３６１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、ワークをクランプする時の可動爪の浮き上がりを確実に防止すると共に、ワークを脱着する際に掛る時間の短縮を図るようにしたバイスを提供することにあり、特に簡易型のバイスに好適なものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明に係るバイスは、本体と、本体の上面に載置されたワークを対向する２方向から挟み込んでクランプする固定爪及び可動爪と、前記固定爪を本体に固定するための固定爪固定手段と、前記固定爪に位置決めされたワークに可動爪を押圧しながら本体に可動爪を固定する可動爪固定手段と、前記可動爪固定手段に連動して可動爪をスライドさせるガイド手段と、を備え、前記ガイド手段が可動爪固定手段の固定動作に連動して可動爪をワーク側にスライドさせる第１のガイド手段と、可動爪固定手段の解除動作に連動して可動爪をワークとは逆側にスライドさせる第２のガイド手段とを有する。
【０００７】
前記第１のガイド手段は、例えば前記本体の一つの面に形成された本体側スライド面と、この本体の一つの面と対向する可動爪の一つの面に形成され、前記本体側スライド面を滑りながらスライドする可動爪側スライド面とを有する。また、前記本体側スライド面は可動爪に対して上向き傾斜面を有し、可動爪側スライド面は本体に対して下向き傾斜面を有し、これら上向き傾斜面及び下向き傾斜面は互いに平行である。
【０００８】
また、前記第２のガイド手段は、前記可動爪固定手段の解除動作に連動して可動爪をワークとは逆側にスライドさせると共に前記第１のガイド手段の方向と平行となる方向にもスライドさせる規制手段を有している。この規制手段は、例えば本体と可動爪とが接する両面にそれぞれ設けられた各ガイド孔と、一方のガイド孔から他方のガイド孔に亘って挿入されるピンとからなり、前記ガイド孔が前記第１のガイド手段と平行である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係るバイスは、可動爪固定手段の固定動作に連動して可動爪をワーク側にスライドさせる第１のガイド手段を備えているので、ワークをクランプする時の可動爪の浮き上がりを確実に防止することができる。また、本発明に係るバイスは、可動爪固定手段の解除動作に連動して可動爪をワークとは逆側にスライドさせる第２のガイド手段を備えているので、可動爪をクランプ解除方向にスムーズに移動させることができ、ワークを脱着する際に掛る時間の短縮を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るバイスの平面側からの斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係るバイスの底面側からの斜視図である。
【図３】前記バイスの本体から固定爪を外した状態の斜視図である。
【図４】前記バイスの平面図である。
【図５】前記バイスの本体から可動爪を外した状態の要部斜視図である。
【図６】図４のVI−VI線断面図である。
【図７】図４のVII−VII線断面図である。
【図８】上向き傾斜面と下向き傾斜面の他の実施例を示す平面図である。
【図９】本発明の第２の実施形態に係るバイスの分解斜視図である。
【図１０】リンク機構の作動前の説明図である。
【図１１】リンク機構の作動後の説明図である。
【図１２】本発明の第３の実施形態に係るバイスの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下添付図面に基づいて、本発明に係るバイスの実施形態を詳細に説明する。図１乃至図７には、本発明に係るバイスの第１の実施形態が示される。このバイス１は、工作機械などのテーブル２に固定される本体３と、この本体３上に載置されるワーク４を本体３の長手方向でクランプする固定爪５と可動爪６とを備える。
【００１２】
前記本体３は細長いブロック状の鋼材からなり、固定爪５と可動爪６とでワーク４を本体３の前後方向からクランプする上面７と、上面７の一端から斜めに立ち上がる本体側スライド面となる上向き傾斜面８と、上向き傾斜面８の上端から水平に延びる頂面９とを備える。頂面９には前記工作機械のテーブル２に固定する段付きのボルト挿通孔１０が本体３の下面まで貫通している。
【００１３】
また、前述したように本体３の上面７にはワーク４と、ワーク４を挟んで両側に固定爪５及び可動爪６が載置されるが、この実施形態ではワーク４及び固定爪５が載置される上面部分にセレーション１１が刻まれている。このセレーション１１は、固定爪５を本体３にしっかりと固定するために設けられたもので、クランプする方向、すなわち本体３の長手方向とは直交する方向に溝が延びている。セレーション１１の溝ピッチは設計事項の範囲であるが、一例では１．５ｍｍピッチ程度である。なお、ワーク４が載置される上面部分にはセレーション１１を設けない場合もある。
【００１４】
また、本体３の内部には前記セレーション１１が設けられた範囲とほぼ同じ長さのガイド溝１２が設けられている。このガイド溝１２は本体３の上面７に開口溝１３を有して略逆Ｔ字形に形成されており、ガイド溝１２の断面形状とほぼ相似形をなすナット１４がスライド可能に収容されている。このナット１４は前記固定爪５を本体３に固定するためのものであり、一対の雌ネジ孔１４ａ，１４ｂが隣接して設けられている。
【００１５】
前記固定爪５はナマツメによってブロック状に形成されており、ワーク４のクランプ面１５にはワーク４の外形に対応する凹所１６が加工されている。また、固定爪５の下面には前記本体３の上面７に設けられたセレーション１１と平行をなすセレーション１７が設けられている。このセレーション１７は前記セレーション１１と同じ溝ピッチを有する。また、固定爪５には上面から下面まで貫通する段付きのボルト挿通孔１８ａ，１８ｂが隣接して一対設けられている。ボルト挿通孔１８ａ，１８ｂに挿入したボルト１９ａ，１９ｂをナット１４の雌ネジ孔１４ａ，１４ｂに緩く止めておき、加工するワーク４に合わせて固定爪５の位置を決めた後、ボルト１９ａ，１９ｂを更に締め付けてナット１４に締結することで固定爪５を本体３に固定する。特にこの実施形態では両方のセレーション１１，１７が噛み合うことで、固定爪５の位置精度を確保することができると共に、クランプ時の浮き上がりも抑えることができる。この実施形態では固定爪５に凹所１６が形成されているが、これらの加工はワーク４の形状に対応して固定爪５に施される。なお、この実施形態では前記ナット１４とボルト１９ａ，１９ｂとで固定爪固定手段を構成している。
【００１６】
さらに、前記本体３には前記ガイド溝１２内から本体３の下面に貫通する段付きのボルト挿通孔２０が設けられている。本体３は、このボルト挿通孔２０と前記ボルト挿通孔１０にそれぞれ挿通されたボルト２１，２２によって工作機械のテーブル２に固定されている。また、本体３の下面側には位置決め用のピン２３が差し込まれるピン挿入孔２４が複数設けられている。
【００１７】
前記可動爪６は、前記固定爪５と同様ナマツメによってブロック状に形成されており、ワーク４のクランプ面２５にはワーク４の外形に対応する凹所２６が加工されている。固定爪６と異なるのは、クランプ面２５とは反対側の一面に可動爪側スライド面となる下向き傾斜面２７が形成されている点である。この下向き傾斜面２７は、前記本体３の上向き傾斜面８と同じ傾斜角度で形成されており互いに平行である。また、可動爪６の下向き傾斜面２７と本体３の上向き傾斜面８とは常時密着した状態にあり、互いにスライド面となっている。そのため、可動爪６は下向き傾斜面２７が上向き傾斜面８を滑るように上下動することで前後方向にスライドする。前記上向き傾斜面８及び下向き傾斜面２７は、それぞれの傾斜方向と直交する方向が直線状に形成されており、各傾斜面８，２７が平面状となっている。また、可動爪６は前述したようにブロック全体がナマツメによって形成されているが、下向き傾斜面２７に沿った部分には焼入れがなされている。なお、この実施形態では前記上向き傾斜面８と下向き傾斜面２７とで第１のガイド手段を構成している。
【００１８】
この実施形態において、前記可動爪６を本体３に固定するための可動爪固定手段は、円筒形の頭部に六角形の穴が開いているキャップボルト２８からなる。可動爪６には上面から下面まで貫通する二段のボルト挿通孔２９が形成されており、上の段差部３０にはリング状の蓋３１が載置され、下の段差部３２にはワッシャ３３を介してキャップボルト２８の頭部２８ａが載置されている。上の段差部３０と下の段差部３２との間の距離はキャップボルト２８の頭部２８ａの高さと略一致している。したがって、蓋３１をネジ３４によって上の段差部３０に固定することで、キャップボルト２８の頭部２８ａが下の段差部３２と蓋３１との間で僅かな隙間を残して挟み込まれることになり、キャップボルト２８が可動爪６に一体に組み込まれるが、僅かな隙間があることからキャップボルト２８の回転を可能にしている。また、前記ボルト挿通孔２９は下の段差部３２を挟んで上下の孔が長孔に形成されており、ボルト挿通孔２９内でのキャップボルト２８の移動を可能としている。なお、上記蓋３１はボルト孔２９から加工滓が入るのを防ぐのが目的で取り付けられるが、蓋３１の中央には円形孔３５が設けられ、この円形孔３５からレンチを挿入してキャップボルト２８を回転操作できるようになっている。また、本体３側には前記キャップボルト２８の軸部の雄ネジ部２８ｂが螺合する雌ネジ孔３６が設けられている。
【００１９】
本発明の特徴の一つは、前記キャップボルト２８を緩めたときにその解除動作に連動して可動爪６をワーク４とは逆側にスライドさせると共に、前記第１のガイド手段と平行な方向にもスライドさせる第２のガイド手段を有している点である。即ち、この実施形態では第１のガイド手段を構成する上向き傾斜面８と下向き傾斜面２７に沿って、可動爪６を斜め上方へスライドさせる。この実施形態における第２のガイド手段は、図５乃至図７に示されるように、本体３及び可動爪６のそれぞれに開設された左右一対のガイド孔３７ａ，３７ｂと、このガイド孔３７ａ，３７ｂに差し込まれる一対のピン３８とからなる規制手段で構成されている。ガイド孔３７ａ，３７ｂは本体３の上面及び可動爪６の下面に対して傾斜して設けられ、その傾斜角度は前記上向き傾斜面８の角度と同一、すなわち上向け傾斜面８と平行に設けられている。この実施形態では本体３側のガイド孔３７ａにピン３８を圧入又はネジなどで固定し、可動爪６側のガイド孔３７ｂの径を少し大きめにすることでピン３８のガイド孔３７ｂ内でのスライドを可能にしているが、これとは逆にガイド孔３７ａの径を大きめにしてスライドさせてもよいし、両方のガイド孔３７ａ，３７ｂ内でピン３８がスライドできるようにしてもよい。
【００２０】
次に上記構成からなるバイス１の使用方法を説明する。前述したように、固定爪５を本体３のセレーション１１上をスライドさせて加工するワーク４に合わせて位置合わせし、ナット１４にボルト１９ａ，１９ｂを締め付けて本体３に固定する。次いで、この固定爪５と締付け前の可動爪６との間にワーク４を配置し、各爪の凹所１６，２６にワーク４を載置する。
【００２１】
図７（ａ）は可動爪６の締め付け前の状態を示しており、本体３に対して可動爪６が少し浮き上がっている。この状態からキャップボルト２８の頭部２８ａを六角レンチで締めると、それに連動して可動爪６が本体３の上向き傾斜面８に沿って矢印ａ方向（下方）にスライドすると共に矢印ｂ方向（前進）にもスライドし、図７（ｂ）に示したようにワーク４の一側面をクランプ面２５で押圧しながら押し下げられ、固定爪５との間でワーク４をクランプするまでキャップボルト２８によって締め付けられる。可動爪６は本体３との間で２つの傾斜面８，２７によるクサビ作用を利用していることから、ワーク４を押圧する際には下向きの力が働くことになり、ワーク４の浮き上がりなどを効果的に抑えることができる。この状態で工作機械などによりワーク４の加工がなされる。
【００２２】
ワーク４の加工が終了したのち、再びキャップボルト２８の頭部２８ａに六角レンチを差し込み、逆方向に回してキャップボルト２８の締結を緩めることでワーク４のクランプを解除する。そして、この解除動作に連動して、可動爪６は図７（ｂ）に示したように本体３の上向き傾斜面８に沿って矢印ｃ方向（上方）にスライドするように本体３から浮き上がると共に、矢印ｄ方向（後退）にもスライドして、図７（ａ）に示したようにワーク４の一側面から可動爪６のクランプ面２５が離間してワーク４の脱着を可能にする。キャップボルト２８が可動爪６に一体に組み付けられているので、キャップボルト２８を緩めると可動爪６も一緒に浮き上がるが、第２のガイド手段であるガイド孔３７ａ，３７ｂとピン３８とによって上方へのスライド方向が上向き傾斜面８と平行なｃ方向に規制されているため、可動爪６の下向き傾斜面２７が上向き傾斜面８上を滑り上がることで、可動爪６は必然的にｃ方向にスライドして図７（ａ）に示した位置まで戻ることになり、ワークの脱着作業が容易となる。
【００２３】
なお、上記実施形態では規制手段としてガイド孔３７ａ，３７ｂとピン３８との組み合わせによるものを説明したが、これ以外にも例えば本体３の上向き傾斜面８に設けた縦方向のガイド溝（図示せず）と、可動爪６の下向き傾斜面２７に設けた前記ガイド溝内に突出するガイド部材（図示せず）とで構成されたものでもよい。
【００２４】
また、上記実施形態では本体３の上向き傾斜面８及び可動爪６の下向き傾斜面２７ともにそれぞれの傾斜方向と直交する方向が直線状であって、各傾斜面が平面状に形成されているが、図８に示したように、上向き傾斜面８を傾斜方向と直交する方向が湾曲状となるように形成し、下向き傾斜面２７を傾斜方向と直交する方向が前記上向き傾斜面８の湾曲に対応する曲線状となるように形成したものでもよい。この場合には両方の傾斜面とも曲面状に形成されているので、例えば、図８に示したように、ワーク４のクランプされる両面の平行度が角度θだけずれているような場合には、クランプする際に角度θに合わせて可動爪６が湾曲状の傾斜面を利用してｅ方向へ僅かに回転することで、ワーク４に対するクランプ力をアップすることができる。
【００２５】
図９乃至図１１には本発明に係るバイスの第２の実施形態が示されている。このバイス４０は、第１の実施形態とは可動爪固定手段にレバー式のリンク機構を用いている点を除いて同様の構成からなるので、同様の構成には同一の符号を付すことによって詳細な説明を省略する。
【００２６】
この実施形態における可動爪固定手段は、ナット５０を介して可動爪６に固定されたロッド４１と、このロッド４１を上下動するリンク機構６０とを備えている。ロッド４１は中央に段差部４２を有して上下２段に形成され、上部４３の細い部分が可動爪６に設けられた長孔状のボルト挿通孔２９に挿通され、下部４４の太い部分が本体３に設けられた溝穴４５に挿通されている。この溝穴４５は本体３の両側面に設けられた横長形状の凹所４６の内面壁４７に開口しており、この開口からロッド４１の下部４４が露出している。下部４４の露出している部分は、高さ方向の略中央にガイド突起４９を残してその上下部分が凹所４６の内面壁４７と同一面となるように削られている。前記ガイド突起４９は固定爪５側に向かってやや上方に傾斜しており、後述するリンク機構６０の一部をスライドガイドする。
【００２７】
前記可動爪６に設けられたボルト挿通孔２９は、先の実施形態と同様、上下に２つの段差部３０，３２を備えており、上の段差部３０にはリング状の蓋３１が載置され、下の段差部３２にはワッシャ３３を介して六角穴５１付きのナット５０が載置される。このナット５０の下面側には雌ネジ孔５２が設けられ、この雌ネジ孔５２に前記ロッド４１の上部４３に刻設された雄ネジ部５３が螺合する。また、ナット５０の六角穴５１の底面には小径のボルト挿通孔５４が設けられており、頭部に六角形の穴が開けられた小さなキャップボルト５５が挿通される。このキャップボルト５５はナット５０を挟んでロッド４１の上端面に開けられた雌ネジ穴５６にねじ込まれる。
【００２８】
上記のようにしてロッド４１の上部４３がナット５０に連結され、また、第１の実施形態と同様、上の段差部３０に載置した蓋３１がネジ３４によって固定されているので、ナット５０が下の段差部３２と蓋３１との間で挟持されることになる。そのため、ロッド４１がナット５０を介して可動爪６に一体に組み込まれることになり、ロッド４１の上下動によって可動爪６をスライドさせることができる。また、先の実施形態と同様ボルト挿通孔２９は、下の段差部３２を挟んで上下の孔とも長孔に形成されている。そのため、可動爪６はロッド４１及びナット５０に対して、長孔の範囲内でボルト挿通孔２９内のスライドが可能となる。なお、前述したようにナット５０は下の段差部３２と蓋３１との間で挟持されているが、ナット５０が回転できる程度には隙間を有しているため、前記可動爪６のボルト挿通孔２９内でのスライドが可能となっている。
【００２９】
この実施例におけるリンク機構６０は、リンクで連結された３本のリンク部材によって構成されており、レバー操作するためのリンクレバー６１と、前記ロッド４１を上下動させる一対のスライダ６２と、リンクレバー６１とスライダ６２とを連結する一対のリンクプレート６３とによって構成されている。
【００３０】
前記リンクレバー６１は、レバー部６１ａとその先端から二股に延びるリンク杆６１ｂとを有し、リンク杆６１ｂの中央部を支持する支軸６４が本体３に軸支されている。レバー部６１ａの底部にはボールプランジャ６５が設けられている。このボールプランジャ６５は、本体３の後面に突出形成された曲面部６６の外周面の上下２箇所に設けられた凹み部６７ａ，６７ｂにそれぞれ飛び出すことで、レバー部６１ａを上下方向に回動操作したときのリンクレバー６１のストッパとなるものである。リンク杆６１ｂの先端部とリンクプレート６３の一端部はピン６８によって回転可能に連結され、またリンクプレート６３の他端部とスライダ６２の一端部もピン６９によって回転可能に連結されている。
【００３１】
スライダ６２は、前記本体３に設けられた凹所４６の高さ方向の溝幅に対応する高さを有する横長の四角形状からなり、凹所４６内を水平方向にスライドする。スライダ６２の内面側には横方向に延びるスライド溝７０が形成されており、このスライド溝７０に前記ロッド４１の下部４４に形成されたガイド突起４９がスライド可能に納まる。スライド溝７０はリンク機構６０の先端に向かってやや上向きに傾斜しており、その傾き角度は前記ガイド突起４９の傾き角度と略同じである。
【００３２】
次に上記構成からなる可動爪固定手段の使用方法を説明する。図１０は可動爪６の締め付け前の状態を示しており、本体３に対して可動爪６が少し浮き上がっている。この状態からリンクレバー６１のレバー部６１ａを押し下げると、リンクレバー６１は支軸６４を支点として回動し、図１１に示したようにリンクプレート６３の作用でスライダ６２が本体３の凹所４６内を前方にスライドし、それに伴ってやや傾斜したスライド溝７０がガイド突起４９に沿ってスライドすることでロッド４１を押し下げる。ロッド４１はナット５０を介して可動爪６に一体に組み付けられているので、可動爪６にも下方向の力が働いて本体３の上向き傾斜面８に沿って下方にスライドすると共に前進方向にもスライドする。リンクレバー６１に設けたボールブランジャ６５が本体３の下側の凹み部６７ｂに飛び出すことでリンクレバー６１が位置決めされ、図１１に示したように固定爪５との間でワーク４をクランプする。
【００３３】
なお、リンクレバー６１を押し下げて可動爪６でワーク４をクランプする際、クランプと同時にボールプランジャ６５が下の凹み部６７ｂにちょうど嵌まり込むように、可動爪６の高さ位置を予め微調整する必要がある。微調整には、先ず蓋３１の円形孔３５から六角レンチを挿入してキャップボルト５５を緩めたのち、大径の六角レンチでナット５１を左右いずれかに回転させて、ナット５０の雌ネジ孔５２に螺合しているロッド４１の上部４３の雄ネジ部５３の噛み合いを調整する。噛み合いを深くなるように調整することで可動爪６の高さ位置が低くなり、噛み合いを浅くなるように調整することで可動爪６の高さ位置が高くなる。このように、可動爪６の高さ位置を微調整することで、リンクレバー６１を押し下げた時にボールプランジャ６５を下の凹み部６７ｂにカチッと嵌め込むことができる。上記微調整が終わったのち、ロッド４１とナット５０とが緩まないように再びキャップボルト５５を締め付ける。
【００３４】
ワーク４の加工が終了したら、可動爪６によるクランプを解除するためにリンクレバー６１のレバー部６１ａを図１１に示した位置から図１０に示した位置まで押上げてボールプランジャ６５を上側の凹み部６７ａにカチッと嵌め込む。このとき、リンク機構６０のスライダ６２は、図１０に矢印で示されるように引き戻される方向にスライドするので、それに伴ってロッド４１が上方にスライドし、それに連動して可動爪６は図１０に示したように本体３の上向き傾斜面８に沿って斜め上方にスライドすると共に、ボルト挿通孔２９内で後方にスライドして、ワーク４の一側面からクランプ面２５が離間し、ワーク４のクランプが解除されることでワーク４の脱着が可能となる。
【００３５】
このように、この実施形態に係るバイス４０ではリンク機構６０のリンクレバー６１を回動操作することによって可動爪６によるワーク４のクランプ及び解除を行なうことができるので、バイスによるワークの固定及び脱着を軽作業で短時間に行なうことができ、工作機械による生産効率が上がる。
【００３６】
図１２には本発明に係るバイスの第３の実施形態が示されている。この実施例におけるバイス８０は、先の第２の実施形態とは可動爪固定手段に油圧機構を用いている点を除いて同様の構成からなるので、同様の構成には同一の符号を付すことによって詳細な説明を省略する。
【００３７】
この実施形態における油圧機構８１は、ロッド４１の下部４４を収納するため本体３内に設けられたシリンダ部８２と、このシリンダ部８２に油圧を供給する複数の油圧通路８３ａ，８３ｂと、油圧通路８３ａ，８３ｂの一端に連結された油圧配管８４ａ，８４ｂを通じて接続される油圧供給装置８５とを備えている。ロッド４１の上部４３は第２の実施形態と同様ナット５０を介して可動爪６に連結されている。また、シリンダ部８２内に収納されている下部４４の上下端とシリンダ部８２との間にはそれぞれ空室８６ａ，８６ｂが設けられており、各空室８６ａ，８６ｂに各油圧通路８３ａ，８３ｂが接続されている。なお、符号８７，８８はリング状のシール材である。また、シリンダ部８２の下端は本体３に固定されたプレート８９によって密閉されている。
【００３８】
可動爪６の高さ位置を微調整する場合も、先の実施形態と同様、キャップボルト５５を緩めてから、ナット５０の雌ネジ孔５２とロッド４１の雄ネジ部５３との噛み合いを調整する。このように、予め可動爪６の高さ位置を微調整しておくことで、シリンダ部８２の上部の空室８６ａに油圧を供給してロッド４１を押し下げ可動爪６をクランプ方向にスライドさせたときに、ワーク４を適当な強さでクランプすることができる。
【００３９】
次に、上記油圧機構８１を利用したワーク４のクランプ方法を説明する。先ず、可動爪６をクランプ側にスライドさせてワーク４をクランプする場合には、上部の油圧通路８３ａからシリンダ部８２の上部の空室８６ａに油圧を供給し、その油圧力でロッド４１を押し下げることで可動爪６をスライドさせてワーク４の一面を押圧してクランプする。一方、可動爪６のクランプを解除する場合には、下部の油圧通路８３ｂからシリンダ部８２の下部の空室８６ｂに油圧を供給すると同時に上部の空室８６ａの油圧を解除することでロッド４１を押し上げる。このロッド４１の上方への移動によって可動爪６がワーク４とは逆側にスライドすると共に本体３の上向き傾斜面８に沿って斜め上方にスライドしてワーク４のクランプを解除する。
【００４０】
このように、この実施形態に係るバイス８０では油圧機構８１を利用することで可動爪６によるワーク４のクランプ及び解除を行なうことができるので、第２の実施形態と同様の効果が得られる他、工作機械による加工工程も含めた全工程の自動化も実現可能である。
【００４１】
以上、本発明の好ましい実施例が述べられてきたが、本発明は、これら実施例に限定されず、種々の変形および変更がこれら実施例になされ得ることを認識されるべきである。
【符号の説明】
【００４２】
１  バイス
２  テーブル
３  本体
４  ワーク
５  固定爪
６  可動爪
７  上面
８  上向き傾斜面
９  頂面
１０  ボルト挿通孔
１１，１７  セレーション
１２  ガイド溝
１３  開口部
１４  ナット
１４ａ，１４ｂ  雌ネジ孔
１５，２５  クランプ面
１６，２６  凹所
１８ａ，１８ｂ  ボルト挿通孔
１９ａ，１９ｂ  ボルト
２０  ボルト挿通孔
２１，２２  ボルト
２３  ピン
２４  ピン挿通孔
２７  下向き傾斜面
２８，５５  キャップボルト
２８ａ  頭部
２８ｂ  雄ネジ部
２９  ボルト挿通孔
３０  上の段差部
３１  蓋
３２  下の段差部
３３  ワッシャ
３４  ネジ
３５  円形孔
３６  雌ネジ孔
３７ａ，３７ｂ  ガイド孔
３８  ピン
４０  バイス
４１  ロッド
４２  段差部
４３  上部
４４  下部
４５溝穴
４６  凹所
４７  内面壁
４９  ガイド突起
５０  ナット
５１  六角穴
５２  雌ネジ孔
５３  雄ネジ部
５４  ボルト挿通孔
５６  雌ネジ孔
６０  リンク機構
６１  リンクレバー
６１ａ  レバー部
６１ｂ  リンク杆
６２  スライダ
６３  リンクプレート
６４  支軸
６５  ボールプランジャ
６６  曲面部
６７ａ，６７ｂ  凹み部
６８，６９  ピン
７０  スライド溝
８０  バイス
８１  油圧機構
８２  シリンダ部
８３ａ，８３ｂ  油圧通路
８４ａ，８４ｂ  油圧配管
８５  油圧供給装置
８６ａ，８６ｂ  空室
８７，８８  シール材
８９  プレート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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