(57)【要約】【課題】  高い寸法精度が要求される部分では高い精度での加飾を可能とすること。【解決手段】  この加飾方法では、インモールドフィルム１０を金型２０に挿入する。移動金型２２が固定金型２１に対して移動すると、インモールドフィルム１０が固定金型２１と移動金型２２との間に挟まれ、前記突起２４が基材フィルム１の表層に喰い込んでインモールドフィルム１０の動きが固定される。これにより、インモールドフィルム１０のうち前記突起２４の内側にある特定範囲２５は、当該突起２４により伸びが抑制される。よって、文字や図形等を成型品３０の狙い通りの位置に形成できるようになり、高精度の加飾が実現される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出成型用金型内にインモールドフィルムを配置し、溶融樹脂を射出することで成型を行うインモールド成型方法において、
真空成型用金型内の中間位置にインモールドフィルムを固定する固定手段を設け、前記射出成型用金型によるインモールド成型の前に、インモールドフィルムを前記真空成型用金型により前記固定手段により固定した状態でフォーミングしておくことを特徴とするインモールド成型方法。
【請求項２】
インモールドフィルムを内部に配置する金型であって、
前記金型にインモールドフィルムを固定する固定手段を、前記金型のキャビティ内に設けたことを特徴とするインモールドフィルムの成型金型。
【請求項３】
前記固定手段は、インモールドフィルムの特定範囲の周囲に複数設けられていることを特徴とする請求項２に記載のインモールドフィルムの成型金型。
【請求項４】
前記固定手段は、前記金型のキャビティを形成する対向面に設けられ、前記金型を閉じることでインモールドフィルムの一部を狭持する一対の狭持部からなることを特徴とする請求項２又は３に記載のインモールドフィルムの成型金型。
【請求項５】
前記固定手段は、前記金型の一方又は両方のキャビティ内に設けた突起であることを特徴とする請求項４に記載のインモールドフィルムの成型金型。
【請求項６】
前記固定手段は、キャビティを構成する面に形成され且つエアを吸引する管と連通する吸引孔からなることを特徴とする請求項２〜５のいずれか一つに記載のインモールドフィルムの成型金型。
【請求項７】
金型内に挿入して成型物の加飾を行うインモールドフィルムであって、
インモールドフィルムの表面に、伸びを抑制する突起状の伸び抑制部を設けたことを特徴とするインモールドフィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＩＭＤ（In-Mold Decoration）やＩＭＬ（In-Mold Label）に用いるインモールド成型方法及びインモールドフィルムの成型金型、並びにインモールドフィルムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、印刷したフィルムを貼り付けて素材を加飾するＩＭＤ技術が知られている。図１２は、特許文献１に開示されたＩＭＤによる加飾方法を示す説明図である。この加飾方法では、透明な合成樹脂製のフィルム５０１に、紫外線硬化型のインクを用いた加飾層５０２が積層形成され、更に、白色押さえ層５０３及びバインダー層５０４が積層形成される。そして、当該バインダー層５０４を介して製品Ｓである樹脂成形体の表面にインモールドフィルム５００が熱圧着される。
【０００３】
前記白色押さえ層５０３及びバインダー層５０４は、溶剤系のインクを用いてスクリーン印刷されているため、紫外線硬化型インクの加飾層５０２に比べて柔軟性を有する。このため、成型用金型から取出した後の各層の硬度差から生じる歪みを前記白色押さえ層５０３及びバインダー層５０４が緩和し、フィルム５０１と加飾層５０２との剥離やコーナー部分のクラックや亀裂を防止できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２７２９４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の加飾方法では、インモールドフィルム５００を成型用金型にセットしてインサート成型する場合、インモールドフィルム５００が熱により伸びてしまうため、例えばタッチパネルのように印刷とスイッチとの位置関係の正確さが求められるような製品に適用すると、必要な寸法精度が確保できないという問題点があった。この発明は、係る問題点を解決するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の発明に係るインモールド成型方法は、射出成型用金型内にインモールドフィルムを配置し、溶融樹脂を射出することで成型を行うインモールド成型方法において、真空成型用金型内の中間位置にインモールドフィルムを固定する固定手段を設け、前記射出成型用金型によるインモールド成型の前に、インモールドフィルムを前記真空成型用金型により前記固定手段により固定した状態でフォーミングしておくことを特徴とする。
【０００７】
このように、本願における第１の発明によれば、射出成型用金型によるインモールド成型の前に真空成型用金型内の中間位置に設けたインモールドフィルムを固定する固定手段により、インモールドフィルムを固定してフォーミングする。これにより、射出成型用金型によるインモールド成型においてインモールドフィルムの伸びが抑制されるため、射出成型用金型に固定手段を設けなくても高い寸法精度で加飾できるようになる。なお、前記インモールドフィルムのフォーミングにより、インモールドフィルムを最終的な成型物の形と略同じ形にしても良いし、前記成型物に近い形にしても良い。また、真空成型用金型でフォーミングしてから射出成型用金型でインモールド成型するようにすれば、当該射出成型用金型には前記固定手段は設けなくてすむ。従って、射出成型された製品に固定手段によって形成される穴または切り欠き等が一切発生しないので、製品の剛性の向上・外観の美感の向上により製品価値を高めることができる。また、前記真空成型用金型は、前記射出用金型より低い加工精度若しくは低い機械的特性又は少ない体積であり且つ前記射出用金型のキャビティと略同形状のキャビティを有するものである。
【０００８】
第２の発明に係るインモールドフィルムの成型金型は、インモールドフィルムを内部に配置する金型であって、前記金型にインモールドフィルムを固定する固定手段を、前記金型のキャビティ内に設けたことを特徴とする。
【０００９】
このように本願の別の形態によれば、インモールドフィルムの固定手段を設けることで、インモールドフィルムの伸びが抑制され、高い寸法精度の加飾が行えるようになる。なおここで、本発明における前記成型金型には、真空成型金型及び射出成型金型が含まれ、前記真空成型金型の場合、インモールドフィルムを固定手段で固定してプレフォーミングし、その後、射出成型金型によりインモールド成型することになる。また、射出成型金型の場合、インモールドフィルムを前記固定手段で固定しつつそのまま溶融樹脂を射出してインモールド成型することになる。前記固定手段には、例えばキャビティ内に突起を設けてその突起によりインモールドフィルムを強く挟んで固定したり、或いは、インモールドフィルムの一部を吸引孔からエアで吸引して固定したりすること等が含まれる。
【００１０】
本願発明に係るインモールドフィルムの成型金型は、前記固定手段が、インモールドフィルムの特定範囲の周囲に複数設けられていることが好ましい。
【００１１】
インモールドフィルムの特定範囲の周囲に前記固定手段を設けることで、少なくとも固定手段に囲繞された特定範囲の伸びが抑制されるので、高い寸法精度の加飾が行える。
【００１２】
本願発明に係るインモールドフィルムの成型金型は、前記固定手段が、前記金型のキャビティを形成する対向面に設けられ、前記金型を閉じることでインモールドフィルムの一部を狭持する一対の狭持部からなることが好ましい。
【００１３】
インモールドフィルムは一般的に柔軟性を有する樹脂からなるため、金型を閉じることでインモールドフィルムの一部を狭持して固定できる。そして、狭持部の周囲や狭持部に囲繞された特定範囲において伸びが抑制され、高い寸法精度の加飾が行える。
【００１４】
本願発明に係るインモールドフィルムの成型金型は、前記固定手段が、金型の一方又は両方のキャビティ内に設けた突起であることが好ましい。
【００１５】
キャビティ内に突起を設けると、成型時にこの突起がインモールドフィルムに喰い込んで成型に用いる力より大きな力でインモールドフィルムを押し付け挟むことになる。このため、突起の周囲や突起に囲繞された特定範囲において伸びが抑制され、高い寸法精度の加飾が行える。なお、金型の一方に突起を設けた場合の対向面は平面のままでも良いし、当該突起が入る窪みを設けても良い。
【００１６】
本願発明に係るインモールドフィルムの成型金型は、前記固定手段が、キャビティを構成する面に形成され且つエアを吸引する管と連通する吸引孔からなることが好ましい。
【００１７】
係る構成によれば、インモールドフィルムをキャビティを構成する面に当て、吸引孔からエアを吸引することでインモールドフィルムを吸着して固定できる。なお、吸引孔は前記狭持部や突起に設けられる場合も含まれる。
【００１８】
本願のさらに別の形態によれば、インモールドフィルムは、金型内に挿入して成型物の加飾を行うインモールドフィルムであって、インモールドフィルムの表面に、伸びを抑制する突起状の伸び抑制部を設けたことを特徴とする。
【００１９】
本願発明では、金型内でフォーミングするにあたって前記突起状の伸び抑制部がその他の部分よりも強く固定される。例えば真空成型金型でプレフォーミングする場合は突起状の伸び抑制部が金型に挟まれて強く固定され、射出成型用金型でインモールド成型する場合はモールド時の圧力で突起状の伸び抑制部が強く金型面に押し付けられて固定される。このため、当該固定により伸びが抑制され、高い寸法精度の加飾を行うことができるようになる。
【発明の効果】
【００２０】
この発明によれば、寸法精度の高い加飾を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】この発明の実施の形態１に係る加飾方法を示す説明図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】インモールドフィルムの一例を示す構成図である。
【図４】突起の変形例を示す説明図である。
【図５】インモールドフィルムの転写工程を示す説明図である。
【図６】金型の変形例を示す説明図である。
【図７】この発明の実施の形態２に係る加飾方法を示す説明図である。
【図８】この発明の実施の形態３に係る加飾方法を示す説明図である。
【図９】この発明の実施の形態４に係る加飾方法を示す説明図である。
【図１０】この発明の実施の形態５に係る加飾方法を示す構成図である。
【図１１】この発明の実施の形態５に係る別の加飾方法を示す構成図である。
【図１２】従来のＩＭＤによる加飾方法を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
（実施の形態１）
図１は、この発明の実施の形態１に係る加飾方法を示す説明図である。図２は、図１のＡ−Ａ断面図である。図３は、インモールドフィルムの一例を示す構成図である。このインモールドフィルム１０は、ＩＭＤ成型に用いる樹脂フィルムであり、射出成型金型に挿入され、成型品の表面に加飾を行うものである。このインモールドフィルム１０は、剥離性の高いオレフィン系の樹脂からなる基材フィルム１と、基材フィルム１の下層に設けたハードコート層（保護層）を兼用した剥離層２と、剥離層２の下層にインクジェット印刷等により形成した加飾印刷層３と、加飾印刷層３の下層に設けた接着層４とからなる。なお、インモールドフィルム１０の具体例は後述する。
【００２３】
本加飾方法に用いる金型２０は、例えば真空成型用金型であり、固定金型２１及び移動金型２２からなる。固定金型２１のキャビティ２３内には、矩形の突起２４からなる固定手段が設けられている。突起２４は、図２に示すように、インモールドフィルム１０を金型２０のキャビティ２３内に挿入したときに、特定範囲２５の周囲に位置するようになる。この図の例では、突起２４は特定範囲２５を囲繞するように設けられている。突起２４の高さは、インモールドフィルム１０の基材フィルム１の厚さ以下とするのが好ましい。なお、図中において突起２４は説明のため大きく表示するものとする。
【００２４】
移動金型２２は、インモールドフィルム１０のフォーミングに用いるものであり、固定金型２１のキャビティの形状に対応した形状のキャビティ２３（凸部）を備えている。
【００２５】
まず、図１（ａ）に示すように、固定金型２１と移動金型２２との間に前記インモールドフィルム１０を挿入する。移動金型２２が固定金型２１に対して移動すると、インモールドフィルム１０が固定金型２１と移動金型２２との間に挟まれ、前記突起２４が基材フィルム１の表層に喰い込んでインモールドフィルム１０の動きが固定される。即ち、突起２４がインモールドフィルム１０に喰い込むように押し付けられることで、インモールドフィルム１０の全体の成型に用いる力とは異なる力がインモールドフィルム１０の一部に与えられたことになる。これにより、インモールドフィルム１０のうち前記突起２４の内側にある特定範囲２５は、当該突起２４により伸びが抑制される。
【００２６】
突起２４の内側の範囲と、前記動きが固定される特定範囲２５とは、完全に一致するとは限らない。インモールドフィルム１０の材質、層構造、温度等の条件や、突起２４の位置、形状、大きさ等の条件により異なるためである。このため、前記特定範囲２５は、実験等により前記突起２４の位置を調整しつつインモールドフィルム１０の伸びが抑制される部分を特定するものとする。
【００２７】
前記突起２４の断面形状は、図１に示したような半円状のものの他、三角形、四角形等の様々な形状を採用できる。更に、突起２４は、図４（ａ）に示すように、鍵形状及び直線状の組み合わせでも良いし、図４（ｂ）に示すように、半球状の突起を連設して囲繞部分を形成するようにしても良い。また、ズレを防止したい特定範囲２５は、一つのインモールドフィルム１０上の１箇所のみならず、２箇所以上であっても良い。前記特定範囲２５は、例えばタッチパネルに形成する文字や図形等であって、その位置がずれると品質に影響を及ぼすようなものである。
【００２８】
上記金型２０によれば、インモールドフィルム１０を固定金型２１に対して突起２４により固定するので、射出成型時にインモールドフィルム１０の特定範囲２５における伸びが抑制される。そして、金型２０によりインモールドフィルム１０を成型品３０の表面に転写するのに適した形状にフォーミングした後、図１（ｂ）に示す成型用金型（２６，２８）に挿入し、成型品３０の表面に転写する。
【００２９】
具体的には、図５（ａ）に示すように、フォーミングしたインモールドフィルム１０を射出成型機の成型用固定金型２８にロボットや手動で移動し、図５（ｂ）に示すように、型締ユニットの成型用移動金型２６により型締を行う。そして、図５（ｃ）に示すように、成型用固定金型２８と成型用移動金型２６とにより形成したキャビティ２７に溶融樹脂を射出し、図５（ｄ）に示すような成型品３０を成型する。成型品３０は、冷却後、金型から取り出される。これにより、インモールドフィルム１０が成型品３０の表面に貼り付けられ、最後に基材フィルム１を剥がすことで、加飾された成型品３０が得られる。
【００３０】
以上の加飾方法によれば、固定金型２１に突起２４からなる固定手段を設け、この突起２４を基材フィルム１に喰い込ませてインモールドフィルム１０の特定範囲２５における伸びを抑制するようにしたので、文字や図形等を成型品３０の狙い通りの位置に形成することができる。なお、上記金型２０は、ＩＭＤ成型のみならず、フィルム樹脂を成型するのみの一般的な成型にも用いることができる。
【００３１】
図６は、上記金型の変形例を示す説明図である。このように、固定金型２１と移動金型２２との両方に前記突起２４を設け、インモールドフィルム１０を狭持するようにしても良い。この場合、インモールドフィルム１０を固定金型２１と移動金型２２とで型締すると、前記突起２４によりインモールドフィルム１０が強固に狭持されるので、インモールドフィルム１０の動きがより一層固定される。その他の作用効果は上記同様である。
【００３２】
（実施の形態２）
図７は、この発明の実施の形態２に係る加飾方法を示す説明図である。この金型４０は、インモールドフィルム１０のフォーミングと成型品３０のインサート成型とを同じ金型により行うものである。固定金型４１のキャビティ内には上記実施の形態１と同様の突起２４からなる固定手段が設けられている。まず、図７（ａ）に示すように、固定金型２１と移動金型２２との間にインモールドフィルム１０を入れ、金型４０を閉じてインモールドフィルム１０のフォーミングを行う。このとき、前記突起２４がインモールドフィルム１０の基材フィルム１に喰い込み、前記インモールドフィルム１０は、図７（ｂ）に示すように、前記特定範囲２５が固定された状態でフォーミングされる。
【００３３】
続いて、図７（ｃ）に示すように、移動金型４２は、インモールドフィルム１０のフォーミングの後、所定量だけ引いてインモールドフィルム１０と移動金型４２との間にキャビティ４３を形成する。射出成型機は、このキャビティ４３に溶融樹脂を射出する。インモールドフィルム１０は、突起２４により固定金型４１に固定されているので、射出成型時のインモールドフィルム１０の特定範囲２５における伸びが抑制される。成型品は、冷却後、金型から取り出される。これにより、インモールドフィルム１０が成型品の表面に貼り付けられ、最後に基材フィルム１を剥がすことで、加飾された成型品が得られる。
【００３４】
この加飾方法によれば、実施の形態１と同様の効果を有する他、移動金型４２をスライドして射出成型するためのキャビティ４３を構成するので、金型４０の移動が最小限になり生産効率が向上する。また、装置構成が簡単になる。
【００３５】
（実施の形態３）
図８は、この発明の実施の形態３に係る加飾方法を示す説明図である。この加飾方法では、固定金型５１に、固定手段として真空引き用の吸引孔５４を複数設けてインモールドフィルム１０の伸びを抑制する点に特徴がある。この吸引孔５４は、固定金型５１の凸部５３の表面であって、インモールドフィルム１０の伸びを抑制する必要がある上記特定範囲２５の周囲に設けられている。なお、当該特定範囲２５は、吸引孔５４を結ぶ直線の内側と必ずしも一致しない。前記特定範囲２５は、実験等によりインモールドフィルム１０の伸びが防止される部分を特定しながら前記吸引孔５４の位置を調整しつつ決定するものとする。
【００３６】
また、吸引孔５４は、管５７と連通し、この管５７にはエアを抜くためのポンプ５５が接続されている。固定金型５１に対応する移動金型５２には、キャビティを構成する凹部５６が形成されている。また、吸引孔５４の形状は、円形に限定されず、長穴やＬ字形状の穴であっても良い（図示省略）。
【００３７】
この金型５０によりインモールドフィルム１０をフォーミングするには、まず、インモールドフィルム１０を金型５０のキャビティ内に搬送ロボット（図示省略）によって挿入し、固定金型２１の凸部５３の表面で位置決めする。そして、吸引孔５４からエアを吸引し、インモールドフィルム１０を固定金型５１に吸着する。これによりインモールドフィルム１０の特定範囲２５における伸びが抑制される固定される。
【００３８】
そして、インモールドフィルム１０を固定金型５１に固定した状態で移動金型５２により型締し、インモールドフィルム１０のフォーミングを行う。フォーミングしたインモールドフィルム１０は、例えば図５のようなプロセスにより成型品に転写される。
【００３９】
以上の加飾方法によれば固定金型５１にインモールドフィルム１０をエアで吸着するので、インモールドフィルム１０上の特定範囲２５における伸びを抑制できる。このため、文字や図形等を成型品３０の狙い通りの位置に形成できる。また、型締め前にインモールドフィルム１０を吸着するので、移動金型５２がインモールドフィルム１０の前記特定範囲２５に接触するより前にインモールドフィルム１０の周囲等に接触して引っ張られるような条件においても、文字や図形等を狙い通りの位置に形成できる。
【００４０】
（実施の形態４）
図９は、この発明の実施の形態４に係る加飾方法を示す説明図である。この加飾方法は、インモールドフィルム１０の表層に矩形の突起７を設けてインモールドフィルム１０の伸びを抑制する点に特徴がある。当該突起７は断面半円状であり、その位置は実験等によりインモールドフィルム１０の伸びを抑制したい部分を確認しながら求めるものとする。
【００４１】
突起７の形状は、断面半円状のものの他、三角形、四角形等の様々な形状を採用できる。更に、突起７は、鍵形状及び直線状の組み合わせでも良いし、半球状突起を連設して囲繞部分を形成するようにしても良い。また、伸びを防止したい特定範囲２５は、一つのインモールドフィルム１０上の１箇所のみならず、２箇所以上であっても良い。更に、突起７は、単純な矩形のみならず、格子状でも良い。
【００４２】
実施の形態１の突起７は金型２０のキャビティ内に設けているため硬いが、インモールドフィルム１０の基材フィルム１の表層に形成した突起７は比較的軟らかい。このため、突起７の高さや寸法の自由度が高い。また、インモールドフィルム１０の加飾内容により異なる金型２０を準備しなくても良いので、同じ形状の成型品に異なる加飾内容を転写する場合に有用である。更に、基材フィルム１は成型品への転写後に剥がされるものであるから、その表層に突起７を設けても加飾品質に影響を与えない。
【００４３】
上記インモールドフィルム１０を金型２０に挿入し、固定金型２１と移動金型２２により型締すると、インモールドフィルム１０の突起７が固定金型２１のキャビティの内面に当たり、当該突起部分で固定金型２１と移動金型２２とによりインモールドフィルム１０が狭持される。続いて、移動金型２２の移動により当該突起７が潰されて突起付近での狭持力が高まり、インモールドフィルム１０が強固に固定される。これにより、特定範囲２５における伸びが抑制された状態でインモールドフィルム１０をフォーミングできる。
【００４４】
その後、例えば上記図５に示したように、インモールドフィルム１０を射出用金型に挿入し、成型品の表面に転写する。転写後は、基材フィルム１を剥がすことで前記突起７が除去され、成型品の表面に突起７が残ることはない。
【００４５】
この加飾方法によれば、インモールドフィルム１０に突起７からなる固定手段を設け、この突起７が潰れることでインモールドフィルム１０の特定範囲２５を強固に固定するようにしたので、フォーミング時の伸びが抑制され、文字や図形等を成型品の狙い通りの位置に形成することができるようになる。また、インモールドフィルム１０を前記金型２０でプレフォーミングするのではなく、射出用金型に直接入れて、溶融樹脂の射出時の圧力により突起７を射出成型用金型に押し付け、当該射出用金型に対して固定するようにしても良い（図示省略）。
【００４６】
（実施の形態５）
図１０は、この発明の実施の形態５に係る加飾方法を示す構成図である。この金型６０は、移動金型６２の一部に複数のプッシュロッド６４を設けた構成である。このプッシュロッド６４は、上記実施の形態の突起２４に代わる作用効果を備えたものである。プッシュロッド６４は、インモールドフィルム１０を金型６０のキャビティ６３内に挿入したときに、特定範囲２５の周囲に位置する。
【００４７】
この金型６０内にインモールドフィルム１０を挿入した後であって、金型６０を型締する前に、前記プッシュロッド６４を下げて固定金型６１の上面６５とプッシュロッド６４の先端とによりインモールドフィルム１０を狭持する。これによりインモールドフィルム１０の特定範囲２５が固定されて動かなくなる。続いて、移動金型６２を移動して固定金型６１と移動金型６２とを型締し、インモールドフィルム１０をフォーミングする。
【００４８】
本加飾方法は、インモールドフィルム１０をフォーミングする際、キャビティ６３の周囲が先にインモールドフィルム１０と当接するような状況下で効果的である。係る状況は、成型品の周囲が湾曲している場合であってその曲率が大きいときや、角になっているときの金型で起こり得る。これに対し、本加飾方法では、インモールドフィルム１０と移動金型６２が接触する前にプッシュロッド６４と固定金型６１によりインモールドフィルム１０を狭持固定するので、移動金型６２がインモールドフィルム１０に先に接触して引っ張られても、前記特定範囲２５においてインモールドフィルム１０が動くことがない。このようにすれば、インモールドフィルム１０により加飾する文字や図形等を成型品の狙い通りの位置に形成できる。
【００４９】
図１１は、この発明の実施の形態５に係る別の加飾方法を示す構成図である。この金型７０は、実施の形態１の移動金型２２のキャビティの凹形状の底部７１とその側部７２とが別体になっており、底部７１が先に移動して金型内に挿入されたインモールドフィルム１０を狭持する構造となる。このとき、底部７１に設けられた突起２４によりインモールドフィルム１０の特定範囲２５が固定される。その後、側部７２を移動させてインモールドフィルム１０の周囲部分をフォーミングする。これにより、インモールドフィルム１０の特定範囲２５を固定できるので、加飾する文字や図形等を成型品３０の狙い通りの位置に形成できる。
【００５０】
［インモールドフィルムの構成例］
次に、上記実施の形態１〜５の加飾方法に用いるインモールドフィルム１０の構成例を説明するが、これに限定されるものではない。なお、成型品には、接着層４を介して前記剥離層２と加飾印刷層３が貼り付けられることから、この剥離層２及び加飾印刷層３を転写層５という。
【００５１】
前記基材フィルム１は、離型性の高いオレフィン系の樹脂からなる。例えば、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ樹脂）、ポリエチレン樹脂（ＰＥ樹脂）、エチレン酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ樹脂）、ポリオレフィン系軟質樹脂（ＴＰＯ樹脂）、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ樹脂）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ樹脂）等を挙げることができる。これらのオレフィン系樹脂の中でも、発明者らによる試作研究により、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ樹脂）、ポリエチレン樹脂（ＰＥ樹脂）が基材フィルム１として最も好ましい剥離性を持つことがわかった。なお、基材フィルム１の厚さは５０〜２５０μｍが好ましく、１００〜１８０μｍがより好ましい。
【００５２】
前記剥離層２には、透明の紫外線硬化型（ＵＶ硬化型）の樹脂系材料が用いられる。特に、ハードコート層を兼用する場合、アクリレート系樹脂を用いる。具体的には、主成分がポリマー型アクリレートを用いるのが好ましい。ポリマー型アクリレートは、ドライヤーにより７０℃の温度で５分間加熱することで仮硬化が可能であり、その際の引張伸度（ＪＩＳ  Ｋ７１２７）は約５０％である。なお、自然乾燥により仮硬化させても良い。仮硬化時の硬度は、鉛筆硬度（ＪＩＳ  Ｋ  ５６００−５−４ 塗料一般試験法、塗膜の機械的性質、引っかき硬度（鉛筆法））でＦ程度となる。即ち、ポリマー型アクリレートは、仮硬化状態で鉛筆硬度がＦ程度であるため基材フィルム１に対して高い剥離性を有し、且つ、引張伸度も高いためにインモールドフィルム１０の伸展性若しくは伸展性を高くできる。
【００５３】
剥離層２の紫外線による本硬化は、高圧水銀ランプ（８０Ｗ／ｃｍ）により５００ｍＪ／ｃｍ２のエネルギー条件により行う。高圧水銀ランプの主波長は３６５ｎｍであり、２５４ｎｍ、３１３ｎｍ、４０５ｎｍ、４３６ｎｍの波長成分が強く出るので、ポリマー型アクリレートからなる剥離層２の硬化に好適である。
【００５４】
剥離層２の他の材料としては、ウレタンアクリレートを用いることができる。また、その他のアクリレート系樹脂として、例えばウレタン系メタアクリレート、ビスフェノールＡ系、ビスフェノールＦ系、ビスフェノールＡＤ系、水添加型ビスフェノールＡ系、ダイマー酸変性系等からなるエポキシ系アクリレートまたはエポキシ系メタアクリレート、ポリエステル系アクリレート、ポリエステル系メタアクリレート、シリコーン系アクリレート、シリコーン系メタアクリレート、アルキッド系アクリレート、アルキッド系メタアクリレート等を用いることもできる。
【００５５】
この剥離層２は、コーター、グラビア印刷、スクリーン印刷、インクジェット等により形成される。剥離層２の厚さはバインダーを含んだ状態で１０μｍ〜５０μｍ程度、乾燥後の状態で５μｍ〜１５μｍである。
【００５６】
加飾印刷層３は、紫外線硬化型のインクを用いてインクジェットにより描画された印刷描画層と、この印刷描画層の彩度を上げる白トナーをインクジェット印刷した白押さえ層とからなる。前記インクには、イソボルニルアクリレート（約５０重量％）、テトラヒドロフルフリルアクリレート（約２０重量％）変性アミンアクリレートオリゴマー（約１０〜２５重量％）を主成分としたものを用いることで、高い引張伸度を得ることができる。加飾印刷層３の厚みは、５〜４０μｍが好ましく、２０〜３０μｍがより好ましい。なお、加飾印刷層３は、インクジェットの他、スクリーン印刷法、グラビア印刷法、パッド印刷法、オフセット印刷法、熱転写印刷法等を用いて形成しても良い。なお、印刷デザインの内容によっては、白押さえ層は省略可能である。白押さえ層は、スクリーン印刷により形成しても良いし、白の樹脂層を積層して形成しても良い。
【００５７】
前記ＵＶインクは、主波長３８０ｎｍ付近で硬化する特性を有するものとする。第一加飾層８は、インクジェットプリンタにおいて前記インク塗布と同時に、主波長が３８０ｎｍのＬＥＤによる紫外線照射を３００ｍＪ／ｃｍ２の低エネルギーで行い、硬化させる。硬化状態でインクの引張伸度（ＪＩＳ  Ｋ７１２７）は、１００％程度となる。硬化時の硬度は、鉛筆硬度（ＪＩＳ  Ｋ  ５６００−５−４ 塗料一般試験法、塗膜の機械的性質、引っかき硬度（鉛筆法））でＦ〜Ｈ程度となる。
【００５８】
インクは、ＬＥＤによる紫外線照射を低エネルギーで行い、硬化させる。紫外線照射は、例えばインクジェットプリンタによる印刷時に行う。硬化の状態でインクの引張伸度は、１００％程度となる。
【００５９】
接着層４には、例えば主要成分がシクロヘキサノンからなるものを用いる。その他、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂などの樹脂を用いることもできる。接着層４の厚さは、貼り付ける製品Ｓの樹脂の種類により異なるが、一般的な厚さとしては５〜３０μｍ程度とする。
【００６０】
このインモールドフィルム１０では、上記の加飾方法により成型品の表面に貼り付けられた後、基材フィルム１を剥離層２から剥がし、転写層５を本硬化させることで当該成型品の表面に加飾を行う。なお、インモールドフィルム１０の貼り付けには、ＩＭＬ、ロール式又はアップダウン式の熱転写や真空プレス転写等を用いても良い。
【００６１】
特に、インモールドフィルム１０を成型品の湾曲部（又はコーナー部）に貼り付ける場合、前記基材フィルム自体が伸展性を有すること及び前記転写層５が仮硬化状態で高い伸度を有することから、当該インモールドフィルム１０が全体として高い柔軟性を持つことになる。換言すれば、転写層５が基材フィルム１よりも伸展性が高いため、基材フィルム１の変形や伸びに追従しやすくなるので、成型品の湾曲部（又はコーナー部）に沿ってインモールドフィルム１０を無理なく貼り付けることができる。
【００６２】
そして基材フィルム１の上から、転写層５に特定波長の紫外線を照射して本硬化させる。剥離層２は、本硬化によりハードコート層として機能する。基材フィルム１はＰＥ、ＰＰからなり、その厚さも５０μｍ〜１５０μｍ程度であるため紫外線を十分透過するため、基材フィルム１の上から紫外線を照射できる。紫外線の照射には、ＬＥＤ、水銀ランプ、メタルハライドランプ等を用いる。インクの硬化にはＬＥＤランプの主波長である３８０ｎｍ付近の紫外線照射が必要であり、剥離層２の硬化には大きなエネルギーが必要であるため高圧水銀ランプによる紫外線の照射が必要である。このため、ＬＥＤランプと高圧水銀ランプとにより同時に紫外線照射するのが好ましい。
【００６３】
続いて、基材フィルム１を剥離層２から剥離する。基材フィルム１は伸展性を有するため、剥離層２からの剥離性が良く、また、剥離した後も再利用が可能である。
【符号の説明】
【００６４】
１０  インモールドフィルム
２０  金型
２１  固定金型
２２  移動金型
２４  突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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