(57)【要約】【課題】簡単に製造することができる吸込み装置を提供する。【解決手段】紡績機の互いに隣接配置された２つのドラフト装置２，３用の吸込み装置であって、１つの集合管１２と、該集合管を起点として互いに逆方向に延びる２つの吸込み管２６，３０とを備え、該吸込み管の、外方に向けられた開口１７，１８が、各ドラフト装置２，３から供給される糸Ｇに向けられており、前記吸込み管の、外側に位置する前記開口１７，１８とは反対側の端部が、それぞれ１つの内側に位置する開口３２，３３を備え、該内側に位置する開口は前記共通の吸込み管に開口している、吸込み装置において、前記吸込み管２６，３０の、外方を向いた前記開口１７，１８は、互いに逆方向を向いていて、前記吸込み管２６，３０の、前記集合管１２に開口する前記開口３２，３３は、互いに同軸的に向かい合って位置している。【選択図】図２
2013119695.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紡績機の互いに隣接配置された２つのドラフト装置（２，３）用の吸込み装置であって、１つの集合管（１２）と、該集合管（１２）を起点として互いに逆方向に延びる２つの吸込み管（２６，３０）とを備え、該吸込み管（２６，３０）の、外方に向けられた開口（１７，１８）が、各ドラフト装置（２，３）から供給される糸（Ｇ）に向けられており、前記吸込み管（２６，３０）の、外側に位置する前記開口（１７，１８）とは反対側の端部が、それぞれ１つの内側に位置する開口（３２，３３）を備え、該内側に位置する開口（３２，３３）は前記共通の吸込み管（１２）に開口している、吸込み装置において、
前記吸込み管（２６，３０）の、外方を向いた前記開口（１７，１８）は、互いに逆方向を向いていて、前記吸込み管（２６，３０）の、前記集合管（１２）に開口する前記開口（３２，３３）は、互いに同軸的に向かい合って位置していることを特徴とする、紡績機の互いに隣接配置された２つのドラフト装置用の吸込み装置。
【請求項２】
前記集合管（１２）は、互いに連結可能な少なくとも２つの長手方向部分（Ｌ１，Ｌ２）から形成されており、第１の長手方向部分（Ｌ１）は、全周にわたって閉鎖された管成形体（２０，２１）から成っており、第２の長手方向部分（Ｌ２）は、長手方向において分割されていて互いに連結可能な２つの管形状のハーフシェル（２４，２８）から形成されていて、該ハーフシェル（２４，２８）のそれぞれに前記吸込み管（２６，３０）が１つずつ取り付けられている、請求項１記載の吸込み装置。
【請求項３】
前記各ハーフシェル（２４，２８）と、該ハーフシェル（２４，２８）に結合された前記吸込み管（２６，３０）とが、一体に形成されている、請求項２記載の吸込み装置。
【請求項４】
前記吸込み管（２６，３０）の横断面が、それぞれ外方に向けられた前記開口（１７，１８）を起点として、前記集合管（１２，２４，２８）に開口する前記開口（３２，３３）に向かって、前記吸込み管の長さの少なくとも大部分にわたって、段階的に又は連続的に増大している、請求項１から３までのいずれか１項記載の吸込み装置。
【請求項５】
前記両ハーフシェル（２４，２８）は、管形状の横断面から突出した各１つの周囲に延在するフランジ（２５，２９）を備えており、該フランジ（２５，２９）は、互いに間隔をおいて配置された凸部（３９，４０）と凹部（４２，４３）とを備え、該凸部（３９，４０）と凹部（４２，４３）とは、前記両ハーフシェル（２４，２８）が軸方向に沿ってまとめられる場合に、該両ハーフシェル（２４，２８）の形状接続式の結合部を生ぜしめる、請求項２から４までのいずれか１項記載の吸込み装置。
【請求項６】
前記両ハーフシェル（２４，２８）は、管形状の横断面から突出した各１つの周囲に延在するフランジ（２５，２９）を備えており、この場合第１のハーフシェル（２８）のフランジ（２９）は、互いに間隔をおいて配置された複数のピン（４５）を備え、該ピン（４５）は、前記両ハーフシェル（２４，２８）が軸方向に沿ってまとめられる場合に、第２のハーフシェル（２４）の、向かい合って位置するフランジ（２５）の貫通開口（４６）内に進入し、該貫通開口（４６）から所定の値だけ突出し、前記ピン（４５）の突出した部分は、押圧装置を介して押し潰され、これにより該ピン（４５）の突出した部分は、前記貫通開口（４６）の外周部を超えて外側に張り出して、前記両ハーフシェル（２４，２８）の解離不能な結合部を生ぜしめる、請求項２から４までのいずれか１項記載の吸込み装置。
【請求項７】
前記吸込み管（Ｌ２）の第１のハーフシェル（２８）では半円形の横断面の内径部に対して等しい一定の間隔をおいて、フランジ（２９）に周囲に延在する凸部（５３）が設けられ、前記吸込み管（Ｌ２）の第２のハーフシェル（２４）では半円形の横断面の内径部に対して同じ等しい一定の間隔をおいて、フランジ（２５）に周囲に延在する凹部（５１）が設けられており、前記両ハーフシェル（２４，２８）が軸方向に沿ってまとめられる場合に、前記凸部（５３）は前記凹部（５１）内に係合する、請求項５又は６記載の吸込み装置。
【請求項８】
前記両ハーフシェル（２４，２８）の前記フランジ（２５，２９）の互いに向かい合って位置する面（２５ａ，２９ａ）は、前記周囲に延在する凸部（５３）もしくは前記周囲に延在する凹部（５１）と、前記各半円形の横断面の前記内径部（Ｄｗ）との間の領域に、それぞれ凹部（Ａ１，Ａ２）を有し、これにより前記両ハーフシェル（２４，２８）の組み立てられた状態において、ほぼ平行な間隔（ｋ）が前記面（２５ａ，２９ａ）の間に形成される、請求項７記載の吸込み装置。
【請求項９】
前記両ハーフシェル（２４，２８）は、前記管形状の横断面から突出した各１つの周囲に延在するフランジ（５８，６０）を備えており、この場合、前記両ハーフシェル（２４，２８）の組み立てられた位置で見て、第１のハーフシェル（２８）のフランジ（５８）は、第２のハーフシェル（２４）を部分的に超えて突出していて、第２のハーフシェル（２４）のフランジ（６０）は、第１のハーフシェル（２８）のフランジ（５８）を完全に超えて突出していて、該第１のハーフシェル（２８）のフランジ（５８）と共に、形状接続式のクランプ結合部を形成する、請求項２から４までのいずれか１項記載の吸込み装置。
【請求項１０】
第２のハーフシェル（２４）のフランジ（６０）は、集合管（１２）の第２の長手方向部分（Ｌ２）に沿って内方に向けられた開放した受容部（５５）を備えていて、該受容部（５５）内に、第１のハーフシェル（２８）のフランジ（５８）の外輪郭部（ＡＫ）が形状接続式に受容されており、第２のハーフシェル（２４）のフランジ（６０）は、第１のハーフシェル（２８）のフランジ（５８）の自由な突出部（Ｕ）の領域に、内方に向けられたウェブ（６２）を備えており、該ウェブ（６２）は、第１のハーフシェル（２８）のフランジ（５８）を、該第１のハーフシェル（２８）の半径方向で見て、部分的に超えて延びている、請求項９記載の吸込み装置。
【請求項１１】
前記両ハーフシェル（２４，２８）の組み立てられた位置において、前記両ハーフシェル（２４，２８）のフランジ（５８，６０）の端面（５８ａ，６０ａ）の間に、前記両ハーフシェル（２４，２８）の内室（ＩＲ）に向かって開放する間隙（ＳＰ）が設けられており、該間隙（ＳＰ）は、外方に向かって第１のハーフシェル（２８）のフランジ（５８）によって離隔される、請求項９又は１０記載の吸込み装置。
【請求項１２】
前記吸込み管（２６，３０）が固定されている端部とは反対側に位置する、前記両ハーフシェル（２４，２８）の端部に、連結ウェブ（Ｆ，Ｆｘ）が設けられており、該連結ウェブ（Ｆ，Ｆｘ）と、前記集合管（１２）の第１の長手方向部分（Ｌ１）に取り付けられた対応する受容部（２１）とを用いて、前記集合管（１２）の、前記両ハーフシェル（２４，２８）によって形成された第２の長手方向部分（Ｌ２）が、前記集合管（１２）の第１の長手方向部分（Ｌ１）と連結可能である、請求項２から１１までのいずれか１項記載の吸込み装置。
【請求項１３】
請求項１から１２までのいずれか１項記載の吸込み装置を備える紡績機であって、前記吸込み管（２６，３０）の外方に向けられた前記開口（１７，１８）は、隣接配置されたドラフト装置（２，３）から供給される糸（Ｇ）の間に配置されており、前記吸込み管（２６，３０）の、各ドラフト装置（２，３）に対応配置された前記開口（１７，１８）は、糸走路の領域において側方に位置決めされていることを特徴とする紡績機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紡績機の互いに隣接配置された２つのドラフト装置用の吸込み装置であって、１つの集合管と、該集合管を起点として互いに逆方向に延びる２つの吸込み管とを備え、該吸込み管の、外方に向けられた開口が、各ドラフト装置から供給される糸に向けられており、前記吸込み管の、外側に位置する前記開口とは反対側の端部が、それぞれ１つの内側に位置する開口を備え、該内側に位置する開口は前記共通の吸込み管に開口している、紡績機における吸込み装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
紡績機における特別な問題は、糸の中断時に、ドラフト装置ユニットから引き続き供給される繊維材料を、排出するということにあり、これによって繊維材料がコントロールされずに紡績機構内に達することを、阻止することができる。そのために吸込み装置が使用されており、この吸込み装置では、紡績箇所毎に１つの吸込み管が繊維材料流の近傍に配置されている。このような装置は、例えばＤＥ３６４２８２０Ａ１に開示されている。この場合吸込み管の開口は、ドラフト装置ユニットのローラの下に、ドラフト装置のいわゆる出口ローラの下に位置し、かつ糸の右側に、つまり、ＤＥ３６４２８２０Ａ１における紡績機の場合には出口ローラの左側にいる操作員の視線方向で見て糸の後ろに、もしくは糸及び吸込み管の右側に位置している。ＤＥ３６４２８２０Ａ１に記載されているように、吸込み管の開口は、可能な限り糸の近傍に、つまり出口ローラにおける糸のニップ箇所の近傍に位置することが望ましい。吸込み装置を簡単化するため、及び運動させられる空気量を減じるために、吸込み装置の別の解決策では、吸込み管が、隣接した２つのドラフト装置から１つの共通の集合管に開口していて、この集合管は中央の吸込み通路に接続されている。このような解決策は、例えばＤＥ１０１４４５７０Ａ１に開示されている。しかしながらこの解決策では、繊維が、集合管への吸込み管の供給箇所もしくは接続箇所の領域において、繊維が部分的に付着もしくは堆積することが確認されている。吸込み管は集合管に角度を成して開口しているので、集合管への吸込み管の移行箇所において、吸い込まれた繊維は、吸込み装置の位置固定の壁において変向されて案内される。この際に、発生する摩擦力に起因して、繊維は当該箇所に固着することがあり、これによって、所定の時間の経過後に、この変向箇所において吸込み装置は閉塞することがある。吸込み装置は通常、プラスチック製の射出成形品として製造される。ＤＥ１０１４４５７０Ａ１に記載された構成を有する、吸込み管を備えた集合管を、射出成形法によって製造できるようにするためには、極めて複雑かつ高価な射出成形型が必要である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】ＤＥ３６４２８２０Ａ１
【特許文献２】ＤＥ１０１４４５７０Ａ１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ゆえに本発明の課題は、冒頭に述べた吸込み装置を改良して、公知の解決策における上述の欠点を回避して、簡単に製造することができる吸込み装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この課題を解決する本発明の構成では、冒頭に述べた吸込み装置において、吸込み管の、外方を向いた開口は、互いに逆方向を向いていて、吸込み管の、集合管に開口する開口は、互いに同軸的に向かい合って位置している。
【発明の効果】
【０００６】
このように構成されていると、集合管に開口する開口は互いに平行な間隔をおいて向かい合っている。すなわち、供給される負圧によって吸込み管内に生じる空気流は、集合管における吸込み管の開口領域において互いに衝突し、次いで集合管を通して運ばれる。これによって、吸い込まれた繊維は常に連続して空気流によって捕捉され、もはや、変向箇所における位置固定の壁に付着することはなくなる。両吸込み管の互いに直に衝突する空気流によって、当該領域においては、吸込み管もしくは集合管の内壁における繊維の付着を阻止する空気渦流も発生する。１つの共通の平面において延びる吸込み管によって、射出成形品の製造も簡単になる。「吸込み管の、外方を向いた開口は、互いに逆方向を向いていて」という記載は、負圧源を用いて両吸込み管の開口においてそれぞれ発生する空気流は、１つの平面において互いに真逆の方向に向かって方向付けられている、ということを意味する。
【０００７】
本発明の別の態様では、集合管は、互いに連結可能な少なくとも２つの長手方向部分から形成されており、第１の長手方向部分は、全周にわたって閉鎖された管成形体から成っており、第２の長手方向部分は、長手方向において分割されていて互いに連結可能な２つの管形状のハーフシェルから形成されていて、該ハーフシェルのそれぞれに前吸込み管が１つずつ取り付けられている。このように構成されていると、そして集合管の第２の長手方向部分がそれぞれ１つの吸込み管を備えた２つの管形状のハーフシェルから形成されていると、射出成形品としての製造がさらに簡単になり、ひいては安価になる。すなわち、所望の形状を得るために、射出成形品のための複雑化された中子はもはや不要になる。
【０００８】
各ハーフシェルと、該ハーフシェルに結合された吸込み管とは、一体に形成されていることが、好ましい。これによって、各ハーフシェルと吸込み管との間における移行部をも射出成形法によって相応に形成することができ、繊維が付着するおそれを確実に回避することができる。
【０００９】
本発明の別の態様では、吸込み管の横断面が、それぞれ外方に向けられた開口を起点として、集合管に開口する開口に向かって、吸込み管の長さの少なくとも大部分にわたって、段階的に又は連続的に増大する。
【００１０】
このように構成されていると、吸込み管の吸込み加工の領域において、糸に向かって、高い吸込み出力が保証され、かつ搬送横断面がその後だんだんと拡大することによって、吸い込まれた繊維材料の問題のない排出が可能になる。搬送横断面の拡大により、吸込み管の内壁と繊維材料との間における摩擦抵抗もまた減じられる。
【００１１】
本発明の別の好適な態様では、両ハーフシェルは、管形状の横断面から突出した各１つの周囲に延在するフランジを備えており、該フランジは、互いに間隔をおいて配置された凸部と凹部とを備え、該凸部と凹部とは、前記両ハーフシェルが半径方向においてまとめられる場合に、該両ハーフシェルの形状接続式の（相互の嵌め合いもしくは係合に基づく）結合部を生ぜしめる。
【００１２】
「周囲に延在するフランジ」という記載は、フランジであって、各ハーフシェルの半円形の周面の各端部に接続するフランジを意味する。各吸込み管が接続する各ハーフシェルの領域において、フランジは周囲を半円形状に延びていて、両ハーフシェルの管状の吸込み通路のための終端部と、両ハーフシェルの吸込み通路に対して垂直に配置された吸込み管への移行部とを形成する。
【００１３】
両ハーフシェルをまとめる場合に、両ハーフシェルのうちの一方のハーフシェルのフランジに互いに間隔をおいて設けられた隆起部もしくは凸部は、該凸部に対応して位置決めされた凹部、つまり他方のハーフシェルのフランジに設けられた凹部に係合する。これによって一方では両ハーフシェルは、管形状の吸込み通路を形成するために互いに位置決めされ、かつ他方では凸部と凹部との相応な形状によって互いに解離可能にロックされる。なお「凹部」というのは、フランジに設けられた貫通開口も含まれる。
【００１４】
これによって両ハーフシェルの簡単な組み付けが可能になり、形成された内室は、互いに接触している周囲に延在するフランジによって、周囲に対して離隔される。
【００１５】
両ハーフシェルを互いに結合する別の態様では、両ハーフシェルは、管形状の横断面から突出した各１つの周囲に延在するフランジを備えており、この場合第１のハーフシェルのフランジは、互いに間隔をおいて配置された複数のピンを備え、これらのピンは、両ハーフシェルが軸方向に沿ってまとめられる場合に、第２のハーフシェルの、向かい合って位置するフランジの貫通開口内に進入し、該貫通開口から所定の値だけ突出し、ピンの突出した部分は、押圧装置を介して押し潰され、これにより該ピンの突出した部分は、貫通開口の外周部を超えて外側に張り出して、両ハーフシェルの解離不能な結合部を生ぜしめる。
【００１６】
まとめられた両ハーフシェルによって形成された吸込み通路の内室を周囲に対してさらに良好に離隔するために、本発明の別の態様では、吸込み管の第１のハーフシェルでは半円形の横断面の内径部に対して等しい一定の間隔をおいて、フランジに周囲に延在する凸部が設けられ、吸込み管の第２のハーフシェルでは半円形の横断面の内径部に対して同じ等しい一定の間隔をおいて、フランジに周囲に延在する凹部が設けられており、前記両ハーフシェルが軸方向に沿ってまとめられる場合に、凸部は凹部内に係合する。
【００１７】
両ハーフシェルの間における分割箇所において繊維が固着することを回避するために、本発明の別の態様では、両ハーフシェルのフランジの互いに向かい合って位置する面は、周囲に延在する凸部もしくは周囲に延在する凹部と、各半円形の横断面の内径部との間の領域において、次のように、すなわち、両ハーフシェルの組み立てられた状態において、ほぼ平行な間隔が前記面の間に存在するように、形成されている。
【００１８】
このように構成されていると、形成された吸込み通路の内室と周囲に延在するプレート形状のシール部材との間に、ほぼ平行な周囲に延在する間隙が生ぜしめられる。この間隙の間隔は、確かに繊維が間隙内に進入するが、しかしながら固定もしくはクランプされ得ないように選択される。すなわち場合によっては当該間隙内に繊維が進入したとしても、繊維は、後続の繊維材料によって再び間隙から押し出され、もしくは排出させられる。つまり、まとめられた両ハーフシェルの吸込み通路の内部においては、セルフクリーニング効果が生じる。
【００１９】
さらに両ハーフシェルの結合部の態様では、両ハーフシェルは、管形状の横断面から突出した各１つの周囲に延在するフランジを備えており、この場合、両ハーフシェルの組み立てられた位置で見て、第１のハーフシェルのフランジは、第２のハーフシェルを部分的に超えて突出していて、第２のハーフシェルのフランジは、第１のハーフシェルのフランジを完全に超えて突出していて、該第１のハーフシェルのフランジと共に、形状接続式のクランプ結合部を形成する。
【００２０】
このように構成されていると、両ハーフシェルの間に形状接続式の単純な結合部を生ぜしめることができ、この場合、両フランジの間に外方に向かって突出していて、繊維フライが沈着するおそれのある結合縁部は、存在しない。すなわち両ハーフシェルの間における結合箇所は、外方に向かってカプセル化されていて、繊維フライが沈着し得ない平滑な外面を有している。さらに、このような結合部によって、当該結合部は同時にラビリンスパッキンをも形成するので、付加的なシールエレメントの取付けが不要になる。
【００２１】
両ハーフシェルをその組み立てられた位置において確実かつ固定的に保持するために、本発明の別の態様では、第２のハーフシェルのフランジは、集合管の第２の長手方向部分に向かって内方に向けられた開放した受容部を備えていて、該受容部内に、第１のハーフシェルのフランジの外輪郭部が形状接続式に受容されており、第２のハーフシェルのフランジは、第１のハーフシェルのフランジの自由な突出部の領域に、内方に向けられたウェブを備えており、該ウェブは、第１のハーフシェルのフランジを、該第１のハーフシェルの半径方向で見て、部分的に超えて延びている。第１のハーフシェルのフランジを超えて延びるウェブによって、このフランジがもはや自動的に第１のハーフシェルのフランジの前記受容部から解離しないことが、保証される。これにより、手によって相応な力を加えることによってしか再び解離することができない、確実な結合部が得られる。
【００２２】
この解離時においても同様にまた、ハーフシェルの内室において結合箇所の領域において繊維が固着することを阻止するために、本発明の別の態様では、両ハーフシェルの組み立てられた位置において、両ハーフシェルのフランジの端面の間に、両ハーフシェルの内室に向かって開放する間隙が設けられており、該間隙は、外方に向かって第１のハーフシェルのフランジによって離隔される。このように構成されていると、既に他の態様において述べたのと同じ効果が得られる。
【００２３】
集合管の両長手方向部分を互いに結合するために、本発明の別の態様では、吸込み管が固定されている端部とは反対側に位置する、両ハーフシェルの端部に、連結ウェブが設けられており、該連結ウェブと、集合管の第１の長手方向部分に取り付けられた対応する受容部とを用いて、集合管の、両ハーフシェルによって形成された第２の長手方向部分が、集合管の第１の長手方向部分と連結可能である。これによって、両長手方向部分の間における簡単かつ解離可能な結合が可能になる。
【００２４】
上に述べた吸込み装置は紡績機において好適に使用され、この場合、吸込み管の外方に向けられた開口は、隣接配置されたドラフト装置から供給される糸の間に配置されており、吸込み管の、各ドラフト装置に対応配置された開口は、糸走路の領域において側方に位置決めされている。
【００２５】
「ドラフト装置ユニットもしくはドラフト装置」という表現は、本発明では、ドラフト装置が集束装置を備えている構成をも含む。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明による吸込み装置を備えたドラフト装置ユニットを示す側面図である。
【図２】図１のＹの方向から見た図である。
【図３】図１に示した吸込み装置を拡大して示す平面図である。
【図４】図１に示した吸込み装置の第２の長手方向部分を示す側面図である。
【図５】図４のＸ−Ｘ線に沿った断面図である。
【図６】図５のＺで示した領域を拡大して示す図である。
【図６ａ】図５のＺで示した領域を拡大して、図６とは別の実施形態を示す図である。
【図７】図４のＸ−Ｘ線に沿って断面して、別の実施形態を示す断面図である。
【図８】図７のＮで示した領域を拡大して示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
次に図面を参照しながら本発明の実施の形態を説明する。
【００２８】
図１には、紡績機（例えばリング精紡機）のドラフト装置ユニット１が示されており、このドラフト装置ユニット１には、撚りをかけられた糸Ｇをボビンに巻き取るために、図示されていない紡績装置が後置されている。図１のＹの方向から見た図である図２から分かるように、図１に示したドラフト装置ユニット１は、互いに並んで作動する２つのドラフト装置２，３を備える双子ドラフト装置（Zwillingsstreckwerk）であり、両ドラフト装置２，３の押圧ローラ６（６ａ）、８（８ａ），１０（１０ａ）は１つの共通の押圧レバーＤによって押圧される。押圧レバーＤは、軸線ＤＡを中心にして機械フレームＭＧに旋回可能に支持されていて、図示されていない負荷装置を介して押圧され、押圧力ＤＫを押圧ローラ６（６ａ）、８（８ａ），１０（１０ａ）の軸線Ａｘに対して加えることができるようになっている。ドラフト装置３のうち、図２には押圧ローラのうちの１つ１０ａだけが示されている。
【００２９】
それぞれのドラフト装置２，３に供給される繊維材料は、例えば粗糸Ｌから成っており、この粗糸Ｌは、図示されていない粗糸ボビンから引き出される。粗糸Ｌはこの場合各ドラフト装置２，３の、下側ローラ５（５ａ）と押圧ローラ６（６ａ）とを備える入口ローラ対Ｅのニップ箇所に供給される。そこから粗糸Ｌは、下側ローラ７（７ａ）と押圧ローラ８（８ａ）とを備える中間ローラ対Ｍのニップ箇所に達する。ローラ対Ｅとローラ対Ｍとの間において粗糸Ｌは、プレドラフトされる。繊維材料をローラ対Ｍとローラ対Ａとの間における後続のメインドラフト領域において良好に案内するために、下側ローラ７（７ａ）もしくは押圧ローラ８（８ａ）にはベルトＲｕ，Ｒｏが巻き掛けられており、これらのベルトＲｕ，Ｒｏは、略示されたガイド手段（例えばケージ）を介してその位置を保たれる。下側ベルトＲｕと上側ベルトＲｏとの間において案内されてメインドラフトされる繊維材料は、ニップ箇所ＫＳを介してそれぞれのドラフト装置２，３から糸Ｇとして下方に向かって、図示されていない紡績機（例えばリング、ロータを備える）に供給され、この紡績機において糸はボビンに巻き取られる。この紡績過程時に、ドラフト装置２，３の各出口ローラ対Ａ，Ａａには紡績三角形ＳＤが形成される。
【００３０】
ドラフト装置２，３から供給された糸Ｇの間には、吸込み装置１２が設けられている。この場合吸込み装置１２の吸込み開口１７，１８は、特に図１に示されているように、各紡績三角形ＳＤの領域においてかつ糸走路の側方に位置している。
【００３１】
吸込み装置１２は図示の実施形態では、２つの長手方向部分Ｌ１，Ｌ２から成っている。第１の長手方向部分Ｌ１は、円筒形の管２０から成っていて、この管２０は開口１４を介して中央の吸込み通路１５に接続されている。吸込み通路１５は図示のように負圧源Ｐに接続されている。シール目的のために開口１４の領域には、相応に配置されたゴムエレメント１１が取り付けられていてよい。
【００３２】
開口１４とは反対側に位置する端部に、管２０は、直径を増大された円筒形の受容部２１を備えており、この受容部２１を介して、吸込み装置の第２の長手方向部分Ｌ２との連結が行われる。これについては、以下において、拡大図である図３を参照しながら、さらに詳しく述べる。第２の長手方向部分Ｌ２（図３及び図４も参照）は、ハーフシェル形のエレメント２４，２８（略して「ハーフシェル」とも呼ぶ）から成っており、これらのエレメント２４，２８はそれぞれ、外方を向いた吸込み管２６，３０を備えている。これらの吸込み管２６，３０は円錐形に形成されていて、その横断面は、各吸込み開口１７，１８を起点として、それぞれのハーフシェル形のエレメント２４，２８に向かって増大していて、開口３２；３３を介して各エレメント２４；２８において開口している。
【００３３】
エレメント２４（第２のハーフシェル）は、周囲に延在するフランジ２５を有し、このフランジ２５はその両端部で、半円形のフランジＦ１に接続し、このフランジＦ１は、エレメント２４の半円に対して半径方向に張り出している。エレメント２８（第１のハーフシェル）もまた周囲に延在するフランジ２９を有しており、フランジ２５，２９は、両ハーフシェル形のエレメント２４，２８の組み立てられた状態において、その面２５ａ；２９ａが互いに接触する。この状態は特に、図５のＺで示した領域の拡大図である図６及び図６ａからも分かる。
【００３４】
周囲に延在するフランジ２９はこの場合半円形のフランジＦ２に接続し、このフランジＦ２は、エレメント２８の半円形の横断面に対して半径方向に張り出している。両エレメント２４，２８の組み立てられた状態において、両方の半円形のフランジＦ１，Ｆ２は、１つの共通のリング形のフランジＦを形成する。吸込み装置１２の両長手方向部分Ｌ１，Ｌ２の組み立てられた状態において、フランジＦの端面３５は、受容部２１の端面２２に接触していて、両長手方向部分Ｌ１，Ｌ２の間におけるシール面を形成する。
【００３５】
エレメント２４のフランジＦ１を超えて突出する半円形の端部分は、連結部分Ｋ１として示され、互いに間隔をおいて配置された半円形のフランジＦ３，Ｆ５を備え、これらのフランジＦ３，Ｆ５はフランジＦ１に対して平行に方向付けられている。同様にエレメント２８は、フランジＦ２を超えて突出する端部分を有し、この端部分は連結部分Ｋ２と呼ばれる。この連結部分Ｋ２には、フランジＦ２に対して間隔をおいてかつ該フランジＦ２に対して平行に半円形のフランジＦ４，Ｆ６が設けられている。図３から分かるように、組み立てられた状態においてフランジＦ３，Ｆ４は１つの共通のリング形のフランジＦｘを形成し、これに対してフランジＦ５，Ｆ６は１つの共通のリング形のフランジＦｚを形成する。両長手方向部分Ｌ１，Ｌ２が受容部２１の領域において互いに連結されている、図３に示した組み立てられた位置において、直径Ｄ１を有するフランジＦｘの外径部は、受容部２１の直径Ｄ２を有する内径部に接触していて、該受容部２１と共に別のシール部を形成する。これによって、連結部分Ｋ１，Ｋ２から形成された連結エレメントＫの内室及び受容部２１の内室は、周囲に対して分離もしくは離隔される。両長手方向部分Ｌ１，Ｌ２の連結時に第２の長手方向部分Ｌ２の連結エレメントＫを単に第１の長手方向部分Ｌ１の受容部２１と簡単に連結させるために、フランジＦｚの直径Ｄ３は、フランジＦｘの直径Ｄ２よりも小さく形成されている。
【００３６】
両長手方向部分Ｌ１，Ｌ２もしくはその円形の横断面を周方向において互いに固定するために、受容部２１の直径Ｄ２を有する内径部の領域には、長手方向に向かって延びる溝２３が設けられており、この溝２３には、フランジＦ２に固定されたウェブ３７が係合する。
【００３７】
両ハーフシェル形のエレメント２４，２８は、フランジ２５；２９の面２５ａ；２９ａに間隔をおいて設けられた突子３９；４０を介して互いにロックもしくはまとめられ、この場合突子３９，４０は、フランジ２５；２９の、該突子３９，４０に向かい合って位置する開口４２；４３内に進入し、形状接続式（formschluessig）の結合部を形成する。拡大図である図６には、フランジ２５，２９の長手方向において複数設けられている結合部のうちの１つが詳しく示されている。
【００３８】
エレメント２４，２８のフランジ２５，２９の結合部の別の実施形態は、拡大図である図６ａに示されている。この実施形態では、互いに間隔をおいて例えばフランジ２９にピン４５が設けられており、このピン４５は、フランジ２５の相応に向かい合って位置する開口４６に進入して貫通し、フランジ２５から値ｍだけ突出している。両方のエレメント２４，２８がまとめられた後で、フランジ２５，２９の両方の面２５ａ；２９ａは互いに接触する。次いでプレス工具を用いて、ピン４５の値ｍだけ突出している部分は、開口４６の直径を上回るヘッド４８が形成されるまで、押し潰される。これによって両エレメント２４，２８は互いに解離不能に結合される。
【００３９】
両ハーフシェル形のエレメント２４，２８の内室ＩＲをさらに良好に周囲に対して離隔するために、エレメント２４は接触面２５ａの領域に、周囲に延在する溝５１を備えており、この溝５１には、向かい合って位置する接触面２９ａにおける周囲に延在するウェブ５３が係合し、このウェブ５３と共にラビリンスパッキンを形成する（図６）。溝５１もしくはウェブ５３は、各フランジ２５；２９の長さにわたって延びている。これによって周囲空気に対する確実な離隔が保証される。
【００４０】
両エレメント２４，２８の分割箇所の領域における、繊維の付着もしくは固着を回避するために、接触面２５ａ，２９ａは、ウェブ５３と溝５１との結合部を起点として、内室ＩＲに向かって延びる各１つの凹部Ａ１；Ａ２を備えている（図６、図６ａ）。これにより、間隔ｋを備える平行な間隙ＳＰが形成される。繊維がこの間隙ＳＰ内に達した場合に、繊維はここに挟まって固定されるのではなく、後続の繊維材料によって再び、一緒に運び出される。すなわち上に述べた分離箇所において、繊維成分の固着は阻止されている。
【００４１】
２つのハーフシェル２４，２８の結合に関する別の実施形態は、図４のＸ−Ｘ線に沿った断面図である図７に示されており、この図７のＮで示した領域は、図８に拡大図として示されている。この実施形態においても、両ハーフシェル２４，２８はその端部にフランジ５８，６０を有しており、このフランジ５８，６０を介して両ハーフシェルは、他の付加的な手段（例えばピン、ねじ又はこれに類したもの）を用いることなく、互いに形状接続式に結合される。同時に図示の実施形態によって、第２の長手方向部分Ｌ２の内室ＩＲは周囲に対して離隔されるので、これにより、結合部の領域における付加的なシール手段は不要になる。
【００４２】
この場合第１のハーフシェル２８のフランジ５８は、内方に向く付加部６８を備えており、この付加部６８の内面７０は、ハーフシェル２４の外面７２と部分的に係合もしくは合致し、組み立てられた状態において該外面７２と接触する。さらにハーフシェル２４にはフランジ６０が設けられており、このフランジ６０はフランジ５８の外面ＡＦと係合して該外面ＡＦを完全に覆う。フランジ６０はＬ字形の横断面を有し、このＬ字形の横断面は、内方を向く受容部５５を形成し、この受容部５５を介してフランジ６０は、図示の組み立てられた位置においてフランジ５８との形状接続式の結合部を形成する。なお「内方」という場合の「内」という概念は、管部分の内室ＩＲに関連して用いられている。
【００４３】
Ｌ字形の横断面の端部にフランジ６０は、内方に向かって突出するウェブ６２を備えており、このウェブ６２は、フランジ５８の後方の面６３を部分的に超えて延びていて、フランジ５８を図示のロック位置においてフランジ６０の受容部５５内に保持する。すなわち、結合を再び解除したい場合には、力を加えることが必要であり、この場合ウェブ６２を面６３の外側に移動させ、これによって受容部５５からのフランジ５８の取出しが可能になるまで、フランジ６０のＬ字形部分をその弾性によって外方に向かって変位させることが必要である。組立てを簡単にするために、フランジ６０は斜めの面取り部もしくは傾斜部７４を備えている。ハーフシェル２４，２８もしくはそのフランジ５８，６０の間の結合部位の領域における鋭い縁部を回避するために、この実施形態においても間隙ＳＰが設けられており、この間隙ＳＰは、フランジ５８，６０の面５８ａ，６０ａの間に間隔ｋを有している。この構成によって、当該領域において繊維が固着するおそれを回避することができる。間隙ＳＰは、フランジ５８の内面７０によって外方に向かって周囲空気に対して離隔される。
【００４４】
両方の吸込み管２６；３０を、平面ＥＢに位置している軸線５０の方向でほぼ軸平行に方向付けることによって、両吸込み管２６，３０の開口３２，３３もまた互いに平行に向かい合って位置する。しかしながらまた別の実施形態も可能であり、この別の実施形態では、吸込み管２６，３０の軸線が平面ＥＢに対して小さな角度を成して延びている場合には、両方の吸込み管２６，３０の軸線は集合管もしくは吸込み装置１２の内部において互いに交差する。平面ＥＢに対する小さな角度を成している場合でも、吸込み管２６，３０の軸線の開口３２，３３は互いにほぼ同軸的に向かい合う。これによって、負圧源Ｐにより吸込み管内に生ぜしめられた空気流Ｐ１，Ｐ２は、吸込み装置１２の真ん中で衝突し、吸込み方向Ｐｘに変向され、この吸込み方向Ｐｘで、吸い込まれた繊維材料は中央の吸込み通路１５へと供給される。その結果、吸い出された繊維材料は、吸込み管２６，３０から第２の長手方向部分Ｌ２の内室ＩＲ内への搬送経路において、位置固定の壁において変向される必要がなくなる。これにより、繊維材料の変向領域における堆積を回避することができる。
【００４５】
図１に一点鎖線で示したように、第２の長手方向部分Ｌ２のハーフシェル２４，２８は、円弧状に延びていてもよい。このことは、吸込み通路１５への第１の長手方向部分Ｌ１の接続部がどのような高さ位置を有しているかに依存する。
【００４６】
吸込み装置を上述のように構成すると、吸込みエレメントを簡単に製造することができるのみならず、繊維材料による堆積もしくは付着による汚染及び閉塞を最小することができる。
【符号の説明】
【００４７】
１  ドラフト装置ユニット、  ２，３  ドラフト装置、  ５，５ａ，７，７ａ  下側ローラ、  ６，６ａ，８，８ａ，１０，１０ａ  押圧ローラ、  １１  ゴムエレメント、  １２  吸込み装置、集合管、  １４  開口、  １５  吸込み通路、  ２０  管、  ２１  受容部、  ２３  溝、  ２４，２８  ハーフシェル形のエレメント（ハーフシェル）、  ２５，２９  フランジ、  ２５ａ，２９ａ  面、  ２６，３０  吸込み管、  ３２，３３  開口、  ３５  端面、  ３９，４０  突子、  ４２，４３  開口、  ４５  ピン、  ４６  開口、  ４８  ヘッド、  ５０  軸線、  ５１  溝、  ５３  ウェブ、  ５８，６０  フランジ、  ５８ａ，６０ａ  面、  ６３  面、  ６８  付加部、  ７０  内面、  ７２  外面、  Ａ  ローラ対、  Ａ１，Ａ２  凹部、  ＡＦ  外面、  ＡＫ  外輪郭部、  Ａｘ  軸線、  Ｄ  押圧レバー、  Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３  直径、  ＤＡ  軸線、  ＤＫ  押圧力、  Ｅ  入口ローラ対、  ＥＢ  平面、  Ｆ，Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３，Ｆ４，Ｆ５，Ｆ６  フランジ、  Ｆｘ，Ｆｚ  リング形のフランジ、  Ｇ  糸、  ＩＲ  内室、  ｋ  間隔、  Ｋ  連結エレメント、  Ｋ１，Ｋ２  連結部分、  Ｌ  粗糸、  Ｌ１，Ｌ２  長手方向部分、  Ｍ  中間ローラ対、  ＭＧ  機械フレーム、  Ｐ  負圧源、  Ｐ１，Ｐ２  空気流、  Ｐｘ  吸込み方向、  Ｒｏ  上側ベルト、  Ｒｕ  下側ベルト、  ＳＤ  紡績三角形、  ＳＰ  間隙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図６ａ】
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【図７】
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【図８】
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