(57)【要約】      （修正有）【課題】細くて長い鋳抜きピンの外周面の加工及び細くて深い冷却管挿入孔の加工が容易に行え、かつ、コストを節約できる鋳抜きピンを提供する。【解決手段】金型1のキャビティ1b内に突出する成形面11aを有するピン先端部11と、冷却管21を挿入するための開口14を有するピン基端部13と、前記開口から前記ピン先端部内まで冷却管を導くための冷却管挿入孔15と、を有しており、前記鋳抜きピン全体を、ピン長さ方向に複数の分割部材26,27,28に分割し、前記ピン先端部を含む先端分割部材26には、前記金型のピン取付孔2に嵌合してピン径方向の位置決めを行う外周嵌合面12が形成され、前記先端分割部材以外の分割部材には、前記金型の座面3aに当接して、ピン長さ方向の位置決めを行う段部13aが形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型のキャビティ内に突出する成形面を有するピン先端部と、冷却管を挿入するための開口を有するピン基端部と、前記開口から前記ピン先端部内まで冷却管を導くための冷却管挿入孔と、を有している鋳抜きピンにおいて、
前記鋳抜きピン全体を、ピン長さ方向に複数の分割部材に分割し、
前記ピン先端部を含む先端分割部材には、前記金型のピン取付孔に嵌合してピン径方向の位置決めを行う外周嵌合面が形成され、
前記先端分割部材以外の分割部材には、前記金型の座面に当接して、ピン長さ方向の位置決めを行う段部が形成されている、ことを特徴とする鋳抜きピン。
【請求項２】
請求項１記載の鋳抜きピンにおいて、
前記鋳抜きピン全体は、前記先端分割部材と、前記開口を有する基端分割部材と、前記先端分割部材と前記基端部材とを連結する中間分割部材と、から構成されている、鋳抜きピン。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の鋳抜きピンにおいて、
前記先端分割部材は、隣り合う分割部材に対し、ねじ構造により着脱自在に接続されている、鋳抜きピン。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか一つに記載の鋳抜きピンにおいて、
前記冷却管挿入孔に挿入される冷却管は、外管と内管とから二重管構造となっており、  前記先端分割部材の冷却管挿入孔には、前記外管がシール部材を介して液密状態に嵌合するシール面が形成されている、鋳抜きピン。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか一つに記載の鋳抜きピンにおいて、
前記ピン先端部を有する前記先端分割部材は、該先端分割部材以外の分割部材に対し、前記金型のキャビティ内に抜き取り可能に接続されている、鋳抜きピン。
【請求項６】
請求項５に記載の鋳抜きピンにおいて、
前記ピン先端部を有する前記先端分割部材には、該先端分割部材以外の分割部材から前記先端分割部材を取り外すための工具用の係合部が形成されている、鋳抜きピン。
【請求項７】
請求項１又は２に記載の鋳抜きピンにおいて、
各分割部材同士は、溶接により接続されている、鋳抜きピン。
【請求項８】
金型のキャビティ内に突出する成形面を有するピン先端部と、冷却管を挿入するための開口を有するピン基端部と、前記開口から前記ピン先端部内まで冷却管を導くための冷却管挿入孔と、を有している鋳抜きピンにおいて、
前記鋳抜きピン全体を、ピン長さ方向に３つの分割部材に分割し、
前記３つの分割部材のうち、前記ピン先端部を含む先端分割部材には、前記金型のピン取付孔に嵌合してピン径方向の位置決めを行う外周嵌合面が形成されている、ことを特徴とする鋳抜きピン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋳造時に、凹部や孔を形成するために金型に装着される鋳抜きピンに関し、特に、鋳抜きピン内に冷却管を配置している鋳抜きピンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の鋳抜きピンは、図１３に示すように、金型のキャビティ内に突出する成形面１００ａを有するピン先端部１００と、冷却管（図示せず）を挿入するための開口１０３を有する頭部（ピン基端部）１０４と、を有すると共に、内部には、前記開口１０３から前記ピン先端部１００内まで冷却管を配置するための冷却管挿入孔１０８が形成されている。そして、鋳造成形時に、冷却管からピン先端部１００内に供給される冷却水により、成形面１００ａを冷却し、製品に各種穴等を形成するようになっている。
【０００３】
前記鋳抜きピンは、一般に、頭部１０４からピン先端部１００に至るまで、全体が一体物として形成されており、鋳抜きピンを製造する時には、単一の材料に、前記成形面１００ａ、ピン長さ方向の位置決めを行う段部１０４ａ及び鋳抜きピンの径方向の位置決めを行う嵌合外周面１０５等が、機械加工により成形される。
【０００４】
図１３のような一体成形構造の鋳抜きピンの他に、特許文献１に記載されているように、鋳抜きピンを、成形面が形成されたピン先端部を含む先端側分割部材と、冷却管挿入用の開口を有する基端側分割部材とに、ピン長さ方向に２分割したものもある。これによると、鋳抜きピン自体の加工及び冷却管挿入孔の加工が容易になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−１４９１２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前者の従来例（図１３）のように、鋳抜きピン全体を一体物として構成していると、鋳抜きピンの基端から先端に至る細くて深い（長い）冷却管挿入孔１０８を、機械加工しなければならないが、その場合、ガンドリルのような特殊な設備を必要とし、冷却管挿入孔１０８の機械加工に手間がかかり、製作コストが高くなる。また、細くて深い冷却管挿入孔を有する鋳抜きピンは、交換頻度が高く、ランニングコストも高くなる。
【０００７】
また、鋳抜きピンは、使用を重ねるに従い、高温の溶湯に直接曝される成形面が早く消耗するが、その他の部分は、成形面を有するピン先端部に比べると、消耗の心配は殆どない。ところが、成形面１００ａのみが早く消耗した場合でも、ピン先端部１００と共に、消耗していない頭部を含めたピン全体を、交換しなければならない。このとき、金型全体を分解してピン交換しなければならず、交換作業に手間がかかる。
【０００８】
後者の従来例（特許文献１）のように、鋳抜きピンを長さ方向に２分割している場合には、図１３の一体構造物と比べ、冷却管挿入孔及び鋳抜きピンの外周面等の加工が容易になる。ところが、特許文献１の鋳抜きピンは、先端側の分割部材に、成形面と、ピン長さ方向の位置決め用の段部と、ピン径方向の位置決め用の外周面と、を形成しているので、先端側の分割部材のコストが高くなる。すなわち、成形面を有するピン先端部は、耐熱性の高い高価な熱間工具鋼を使用する必要があるが、その他の段部等は、耐熱性があまり必要ないにも拘わらず、ピン先端部と同じ高価な熱間工具鋼で製作することになり、コストが高くなる。
【０００９】
また、ピン先端部の分割部材にピン軸方向の位置決め用の段部を形成しているので、金型の外周面に形成される座ぐり部が深くなり、金型（主型）の座ぐり部の機械加工が困難になる。
【００１０】
本発明は、細くて長い鋳抜きピンの外周面の加工及び細くて深い冷却管挿入孔の加工が容易に行え、かつ、コストを節約できる鋳抜きピンを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、金型のキャビティ内に突出する成形面を有するピン先端部と、冷却管を挿入するための開口を有するピン基端部と、前記開口から前記ピン先端部内まで冷却管を導くための冷却管挿入孔と、を有している鋳抜きピンにおいて、前記鋳抜きピン全体を、ピン長さ方向に複数の分割部材に分割し、前記ピン先端部を含む先端分割部材には、前記金型のピン取付孔に嵌合してピン径方向の位置決めを行う外周嵌合面が形成され、前記先端分割部材以外の分割部材には、前記金型の座面に当接して、ピン長さ方向の位置決めを行う段部が形成されている。
【００１２】
本発明は、好ましくは、上記構成に加え、次の構成を備えることができる。
（ａ）前記鋳抜きピン全体は、前記先端分割部材と、前記開口を有する基端分割部材と、前記先端分割部材と前記基端部材とを連結する中間分割部材と、から構成されている。
【００１３】
（ｂ）前記先端分割部材は、隣り合う分割部材に対し、ねじ構造（ねじ結合部）により着脱自在に接続されている。
【００１４】
（ｃ）前記冷却管挿入孔に挿入される冷却管は、外管と内管とから二重管構造となっており、前記先端分割部材の冷却管挿入孔には、前記外管がシール部材を介して液密状態に嵌合するシール面が形成されている。
【００１５】
（ｄ）前記ピン先端部を有する前記先端分割部材は、該先端分割部材以外の分割部材に対し、前記金型のキャビティ内に抜き取り可能に接続されている。この場合、さらに好ましくは、前記ピン先端部を有する前記先端分割部材には、該先端分割部材以外の分割部材から前記先端分割部材を取り外すための工具用の係合部が形成されている。
【００１６】
（ｅ）本発明は、溶接を利用して分割部材同士を結合する構造も含まれる。
【００１７】
（ｆ）また、本発明は、上記構成とは別構成として、金型のキャビティ内に突出する成形面を有するピン先端部と、冷却管を挿入するための開口を有するピン基端部と、前記開口から前記ピン先端部内まで冷却管を導くための冷却管挿入孔と、を有している鋳抜きピンにおいて、前記鋳抜きピン全体を、ピン長さ方向に３つの分割部材に分割し、前記３つの分割部材のうち、前記ピン先端部を含む先端分割部材には、前記金型のピン取付孔に嵌合してピン径方向の位置決めを行う外周嵌合面が形成されている。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によると、鋳抜きピンを、ピン長さ方向に複数に分割するので、細くて長い鋳抜きピンの外周面の加工及び細くて深い冷却管挿入孔の加工が、特別な設備を使用することなく、通常の旋盤加工あるいはドリル加工で簡単に行うことができる。また、成形面を含む先端分割部材のみを、高価な熱間工具鋼で形成し、他の分割部材を安価な一般構造用鋼材等で製造できるので、鋳抜きピン全体を熱間工具鋼で製作する構造に比べ、コストを低減できる。
【００１９】
また、細くて深い冷却管挿入孔を容易に加工できるので、鋳抜きピンの外径も細く保つことができ、複数の鋳抜きピンを、金型内に狭い間隔で配置することが可能となる。たとえば、複数のねじ孔を高い配置密度で配置する場合、すなわち、ねじ孔を狭い範囲に多数配置する場合に、好都合である。
【００２０】
前記構成（ａ）によると、鋳抜きピンを、成形面を有する先端分割部材と、基端分割部材と、中間分割部材とに３分割しているので、２分割及び一体構造に比べ、冷却管挿入孔を、一層容易に加工することができる。また、中間分割部材として、単なる直筒状の鋼管を利用し、その長さを変更することにより、全長の異なる寸法の鋳抜きピンを、簡単に製作することができる。また、コストも低減できる。
【００２１】
前記構成（ｂ）のねじによる結合構造を採用すると、成形面を有する先端分割部材のみを、他の分割部材に対し、金型のキャビティ側から取り外すことができる。すなわち、金型全体を分解することなく、かつ、他の分割部材を取り外すことなく、成形面を有する先端分割部材のみを交換し、あるいはメンテナンスすることができる。
【００２２】
前記構成（ｃ）によると、先端分割部材の冷却管挿入孔で、冷却管のシールを行っているので、分割部材同士の接続部において、特にシール性を確保する必要がなく、製造に手間がかからない。
【００２３】
前記構成（ｄ）のように、ピン先端部がキャビティ内に抜き取り可能な構造において、先端分割部材に工具用の係合部を設けていることにより、鋳抜きピンの分解作業が、簡単に行える。
【００２４】
構成（ｅ）のような溶接結合構造を採用した場合には、鋳抜きピンの全体のシール機能を向上させることができる。
【００２５】
構成（ｆ）のような３分割構造を採用した場合でも、前述の本発明の効果と同様な効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に係る鋳抜きピンの第１の実施の形態の縦断面図である。
【図２】図１の鋳抜きピンのII矢視拡大図である。
【図３】二重冷却管の断面拡大図（図７のIII-III断面図）である。
【図４】図１の鋳抜きピンを分解した時の基端分割部材の縦断面図である。
【図５】図１の鋳抜きピンを分解した時の中間分割部材の縦断面図である。
【図６】図１の鋳抜きピンを分解した時の先端分割部材の縦断面図である。
【図７】冷却管の側面図である。
【図８】本発明に係る鋳抜きピンの第２の実施の形態の縦断面図である。
【図９】本発明に係る鋳抜きピンの第３の実施の形態の側面図である。
【図１０】図９のX-X断面図である。
【図１１】工具用係合部の変形例を示す拡大正面図である。
【図１２】工具用係合部の別の変形例を示す拡大正面図である。
【図１３】従来例の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
図１乃至図８は、本発明に係る鋳抜きピンの第１の実施の形態を示しており、これらの図面に基づいて、第１の実施の形態を説明する。
【００２８】
［ピン取付孔２の構成］
図１は、ダイカスト等の金型（主型）１のピン取付孔２に、鋳抜きピン１０を取り付けた状態を示している。ピン取付孔２は、金型１のキャビティ１ｂ側の端部に形成されたピン径方向の位置決め部（範囲Ｌ２）４と、金型１の外周面１ａ側の端部に形成された座ぐり部３と、該座ぐり部３と前記ピン径方向の位置決め部４との間に形成された中間部５と、から構成されている。
【００２９】
ピン径方向の位置決め部４は、鋳抜きピン１０に形成されたピン径方向の位置決め用の外周嵌合面（範囲Ｌ１）１２に嵌合する大きさの内径を有し、中間部５は、ピン径方向の位置決め部４の内径より大きく、中間部５の内周面と鋳抜きピン１０の外周面との間で環状空間部Ｓを形成しうる大きさの内径を有し、座ぐり部３は、中間部５の内径よりも大きく、鋳抜きピン１０の頭部（ピン基端部）１３を収納しうる大きさの内径を有している。座ぐり部３の座面３ａは、鋳抜きピン１０のピン長さ方向の位置決めを行うために、キャビティ１ｂ側の孔端縁１ｄから所定の距離を置いた位置に形成されている。
【００３０】
［鋳抜きピン１０の構成］
図１において、鋳抜きピン１０は、金型１のキャビティ１ｂ内に突出するピン先端部１１と、金型１の外周面１ａ側の端部に形成されると共に冷却管挿入用の開口１４を有する頭部（ピン基端部）１３と、を有すると共に、前記開口１４から前記ピン先端部１１の先端付近まで、直線状に鋳抜きピン１０内を延びる冷却管挿入孔１５が形成されており、かつ、ピン先端部１１の外周面には、製品を成形するためのテーパー状の成形面１１ａが形成されている。さらに、ピン先端部１１に隣接する部分に、前述のように、ピン取付孔２のピン径方向の位置決め部４に嵌合する外周嵌合面（範囲Ｌ１）１２が形成されており、この外周嵌合面１２と位置決め部４の内周面との嵌合により、ピン径方向の位置決めを行うようになっている。鋳抜きピン１０の頭部１３は、押さえ部材４３によりピン取付孔２内へ押さえ付けられ、頭部１３の段部１３ａが座ぐり部３の座面３ａに当接することにより、ピン長さ方向の位置決めが為されている。
【００３１】
そして、鋳抜きピン１０は、ピン長さ方向に３分割されている。すなわち、ピン先端部１１及びピン径方向の位置決め用の外周嵌合面１２を含む先端分割部材２６と、頭部１３を含む基端分割部材２８と、該基端分割部材２８と先端分割部材２６とを結合する中間分割部材２７とを、同一のピン軸芯Ｏ１上に備えている。該実施の形態では、前記３つの分割部材２６，２７，２８は、第１及び第２のねじ結合部３１，３２により、取り外し自在に結合されている。
【００３２】
冷却管挿入孔１５内には、成形面１１ａを冷却するために、二重冷却管（仮想線）２１が開口１４側から挿入されている。二重冷却管２１の基端部は、金型１の外周面１ａから外方へ突出し、その外方端部に冷却管ヘッド２３が設けられており、該冷却管ヘッド２３には、冷却水導入管２３ａと冷却水排出管２３ｂとが接続されている。
【００３３】
図３は二重冷却管２１の断面拡大図（図７のIII-III断面拡大図）であり、二重冷却管は、外管２１ａと内管２１ｂとから構成されており、内管２１ｂ内が冷却水導入通路として利用され、内管２１ｂと外管２１ａとの間の環状空間２１ｃが冷却水排出通路として利用される。
【００３４】
図７は、二重冷却管２１の側面図であり、外管２１ａ及び内管２１ｂの基端は冷却ヘッド２３に片持ち状に固定支持されており、外管２１ａの先端部の外周面に形成された一対の環状溝に、一対のシール部材３８がそれぞれ嵌着されている。内管２１ｂは、外管２１ａの先端から更に突出している。
【００３５】
図１に戻り、外管２１ａの先端部は、先端分割部材２６と中間分割部材２７との第１のねじ結合部３１をピン先端側へ通過し、先端分割部材２６の冷却管挿入孔部分１５ａの基端側の端部に形成されたシール面（内周面）４０に、前記シール３８を介して液密状態に嵌合している。一方、外管２１ａの先端から突出する内管２１ｂは、先端分割部材２６の冷却管挿入孔部分１５ａの先端部近傍に至っている。
【００３６】
図４は、基端分割部材２８の縦断面拡大図であり、一般構造用鋼材でできており、前述のように頭部１３及びピン長さ方向の位置決めを行う段部１３ａを有すると共に、ピン長さ方向の先端側（開口１４と反対側）の端部に、第２のねじ結合部３２用のおねじ３２ａを有している。
【００３７】
図５は、中間分割部材２７の縦断面拡大図であり、市販の鋼管を使用しており、ピン長さ方向の基端側の端部に、第２のねじ結合部３２用のめねじ３２ｂが形成され、ピン長さ方向の先端側の端部に、第１のねじ結合部３１用のめねじ３１ｂが形成されている。
【００３８】
図６は、先端分割部材２６の縦断面拡大図であり、成形面１１ａの耐熱性及び耐久性を維持するために、熱間工具鋼が使用されており、ピン長さ方向の基端部に、第１のねじ結合部３１用のおねじ３１ａが形成され、該おねじ３１ａの内周面に、前述のように、二重冷却管２１の外管２１ａの先端部外周面が嵌合するシール面４０が形成されている。さらに、成形面１１ａの基端側の端部の外周面には、工具係合用の係合部３５が形成されている。この係合部３５は、鋳抜きピン１０の取付時において、キャビティ１ｂ内に露出している。ちなみに、該成形面１１ａによって成形される製品の凹部は、細長いボルト孔用の下孔である。
【００３９】
図２は、図１のII矢視拡大図であり、前記係合部３５として、互いに平行な一対の平面が形成されており、スパナ等の工具が係合可能となっている。
【００４０】
［鋳抜きピンの取付］
（１）図１において、鋳抜きピン１０は、第１及び第２のねじ結合部３１，３２により、３つの分割部材２６，２７、２８が同一のピン軸芯Ｏ1上で結合され、金型１のピン取付孔２内に、座ぐり部３から挿入され、押さえ部材４３により、固定される。
【００４１】
この取付作業において、鋳抜きピン１０の径方向に位置決めは、ピン取付孔２の位置決め部４の内周面と先端分割部材２６の外周嵌合面１２との嵌合により為され、ピン長さ方向の位置決めは、鋳抜きピン１０の頭部１３の段部１３ａと、ピン取付孔２の座ぐり部３の座面３ａとの当接により、為される。なお、各分割部材２６，２７，２８間の相互のピン長さ方向の位置決めは、たとえば、図５に示す中間分割部材２７のピン長さ方向の端縁３１ｃ、３２ｃと、図４及び図６に示す基端分割部材２８及び先端分割部材２６の各おねじ３２ａ、３１ａの根元側の端縁４５との当接により、為される。
【００４２】
なお、別の取付順序として、まず、基端分割部材２８と中間分割部材２７とを連結し、金型１のピン取付孔２に予め取り付けておき、これに対し、先端分割部材２６を、キャビティ１ｂ側から挿入して、第１のねじ結合部３１において中間分割部材２７とねじ結合することも可能である。
【００４３】
［鋳造作業］
図１において、金型１を使用した鋳造作業中、冷却水は、冷却水導入管２３ａから冷却管ヘッド２３内の冷却水導入通路を通り、二重冷却管２１の内管２１ｂ内に供給される。
【００４４】
内管２１ｂ内をピン先端側に流れる冷却水は、内管２１ｂの先端からピン先端部１１の冷却管挿入孔部分１５ａの先端部分に供給され、成形面１１ａ及びこれに接触している鋳造用の溶湯を冷却する。
【００４５】
冷却に使用された冷却水は、ピン先端部１１の冷却管挿入孔部分１５ａ内をピン基端側へ戻り、第１のねじ結合部３１よりもピン先端側の位置で、外管２１ａ内に流入する。具体的には、図３に示す内管２１ｂと外管２１ａとの間の環状空間２１ｃに入り、冷却管ヘッド２３内の冷却水排出通路から冷却水排出管２３ｂを通り、金型１の外部に排出される。
【００４６】
［メンテナンス及び取り替え］
重なる使用により、成形面１１ａが消耗して交換時期が来た時には、キャビティ１ｂ内から工具を係合部３５に係合し、先端分割部材２６をピン軸芯Ｏ１回りに回転することにより、先端分割部材２６のみを、キャビティ１ｂ内に抜き取る。
【００４７】
そして、新たな先端分割部材あるいは修理した先端分割部材を、キャビティ１ｂ側からピン取付孔２に挿入し、中間分割部材２７にねじ結合する。
［実施の形態の効果］
【００４８】
（１）図１において、鋳抜きピン１０をピン長さ方向に３分割しているので、細くて深い冷却管挿入孔１５の加工が、特殊な加工設備（たとえばガンドリル）を使用することなく、通常のドリル加工で簡単に行うことができる。また、鋳抜きピンの外周面の加工も、通常の旋盤加工により、容易に行える。しかも、鋳抜きピン１０の外径も細く保つことができるので、複数の鋳抜きピンを、金型内に狭い間隔で配置することが可能となる。たとえば、複数のねじ孔を高い配置密度で配置する場合に、好都合である。
【００４９】
（２）成形面１１ａを含む先端分割部材２６のみを、高価な熱間工具鋼で形成し、他の分割部材２７，２８を安価な一般構造用鋼材等で製造できるので、鋳抜きピン全体を熱間工具鋼で製作する構造に比べ、コストを低減できる。
【００５０】
（３）鋳抜きピン１０を、成形面１１ａを有する先端分割部材２６と、頭部１３を有する基端分割部材２８と、中間分割部材２７とに３分割しているので、２分割及び一体構造に比べ、細くて深い冷却管挿入孔１５を、一層容易に加工することができる。また、中間分割部材２７として、単なる直筒状の鋼管を利用し、その長さを各種変更することにより、全長の異なる各種寸法の鋳抜きピン１０を、簡単に製作することができる。
【００５１】
（４）先端分割部材２６は、中間分割部材２７に対して、第１のねじ結合３１により着脱自在に結合されているので、成形面１１ａを有する先端分割部材２６のみを、他の分割部材２７，２８に対し、金型１のキャビティ１ｂ側から取り外すことができる。すなわち、金型を分解することなく、かつ、他の分割部材２７，２８を取り外すことなく、成形面１１ａを有する先端分割部材２６のみを交換し、あるいはメンテナンスすることができる。
【００５２】
（５）冷却管挿入孔１５に挿入される冷却管２１は、外管２１ａと内管２１ｂとから二重管構造となっており、先端分割部材２６の冷却管挿入孔部分１５ａには、前記外管２１ａがシール３８を介して液密状態に嵌合するシール面４０が形成されているので、分割部材同士の接続部（ねじ結合部３１，３２）において、特にシール性を確保する必要がなく、製造に手間がかからない。
【００５３】
［第２の実施の形態］
図８は、本発明に係る鋳抜きピン１０の第２の実施の形態を示しており、ピン長さ方向に、先端分割部材２６と、中間分割部材２７と、基端分割部材２８と、に３分割し、先端分割部材２６に、成形面１１ａを有するピン先端部１１及びピン径方向の位置決め用の外周嵌合面１２を形成し、基端分割部材２８の頭部１３に、ピン長さ方向の位置決め用の段部１３ａを形成することは、第１の実施の形態と同様であるが、分割部材２６，２７，２８同士を、ねじ結合部ではなくて、第１及び第２のいんろう嵌合部５１，５２ａ並びに第１及び第２の溶接部５１ｂ、５２ｂで、同一ピン軸芯Ｏ１上で結合している。
【００５４】
また、該実施の形態では、基端分割部材２８の冷却管挿入孔部分１５ｃの内周面に、二重冷却管２１（図７参照）の外周面が、シール部材を介して嵌合してもよい。また、先端分割部材２６にシール部を設けても良い。
【００５５】
該実施の形態のように、溶接による結合構造とすると、基端分割部材２８の冷却管挿入孔１５ｃに二重冷却管２１の外管２１ａを嵌合している場合でも、分割部材２６，２７，２８間の結合部のシール性は確保される。
【００５６】
［第３の実施の形態］
図９は、本発明に係る鋳抜きピン１０の第３の実施の形態を示しており、たとえばエンジンの吸排気弁駆動用のプッシュロッド挿通孔を形成するための形状鋳抜きピンである（後述のように単純に丸形状ではない）。
【００５７】
該鋳抜きピン１０は、二つの成形面１１ａ（範囲Ｌ３）、１１ｂ（範囲Ｌ４）を有するピン先端部１１を含む第１の先端分割部材２６と、冷却管挿入用の開口１４を有する基端分割部材２８と、の２分割構造となっている。先端分割部材２６に形成された二つの成形面１１ａ、１１ｂは、プッシュロッド嵌合孔を形成するための第１の成形面１１ａと、プッシュロッド嵌合孔よりも大きくてプッシュロッドが余裕を持って配置される挿通孔を形成する第２の成形面１１ｂである。
【００５８】
なお、図１乃至図８と第１の実施の形態と同じ部品及び部分には、同じ番号を付してあり、また、二重冷却管は図示していない。
【００５９】
図１０は、図９のX-X断面拡大図であり、前記第１の成形面１１ａの断面形状は円形であるが、第２の成形面１１ｂの断面形状及び外周嵌合面１２の断面形状は、円から径方向の任意の方向に突出する部分を有する「だるま形」あるいは「長円形」に形成されている。
【００６０】
［その他の実施の形態］
（１）図１１は、ピン先端部１１に形成される工具用係合部３５の変形例を示しており、外周面が六角形状に形成されている。
【００６１】
（２）図１２は、ピン先端部１１に形成される工具用係合部３５の別の変形例を示しており、ピン先端部１１の先端面に、六角穴が形成されている。
【００６２】
（３）本発明に係る鋳抜きピンは、ピン長さ方向に４分割以上の分割構造とすることも可能である。
【００６３】
（４）本発明は、前記各実施の形態の構造に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された内容内において、各種変形例が含まれる。
【符号の説明】
【００６４】
１  金型
１ｂ  キャビティ
２  ピン取付孔
１０  鋳抜きピン
１１  ピン先端部
１１ａ，１１ｂ  成形面
１２  ピン径方向の位置決め用の外周嵌合面
１３  頭部（ピン基端部）
１３ａ  段部
１４  開口
１５  冷却管挿入孔
２１二重冷却管
２１ａ  外管
２１ｂ  内管
２６  先端分割部材
２７  中間分割部材
２８  基端分割部材
３１，３２  第１及び第２のねじ結合部
３５  工具用の係合部
３８  シール部材
４０  シール面
５１ｂ、５２ｂ  溶接部
【図１】
2013132677.tif 000003
【図２】
2013132677.tif 000004
【図３】
2013132677.tif 000005
【図４】
2013132677.tif 000006
【図５】
2013132677.tif 000007
【図６】
2013132677.tif 000008
【図７】
2013132677.tif 000009
【図８】
2013132677.tif 000010
【図９】
2013132677.tif 000011
【図１０】
2013132677.tif 000012
【図１１】
2013132677.tif 000013
【図１２】
2013132677.tif 000014
【図１３】
2013132677.tif 000015
【手続補正書】
【提出日】平成24年4月25日(2012.4.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型のキャビティ内に突出する成形面を有するピン先端部と、冷却管を挿入するための開口を有するピン基端部と、前記開口から前記ピン先端部内まで冷却管を導くための冷却管挿入孔と、を有している鋳抜きピンにおいて、
前記鋳抜きピンを、前記ピン先端部を含む先端分割部材と、前記ピン基端部を含む基端分割部材と、前記先端分割部材と前記基端分割部材とを連結する中間分割部材とに３分割し、
前記先端分割部材には、前記金型のピン取付孔に嵌合してピン径方向の位置決めを行う外周嵌合面が形成され、
前記基端分割部材には、前記金型の座面に当接して、ピン長さ方向の位置決めを行う段部が形成されている、ことを特徴とする鋳抜きピン。
【請求項２】
請求項１記載の鋳抜きピンにおいて、
前記先端分割部材は、前記中間分割部材に対し、ねじ構造により着脱自在に接続されている、鋳抜きピン。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の鋳抜きピンにおいて、
前記冷却管挿入孔に挿入される冷却管は、外管と内管とを備え、
前記外管は、前記開口から前記先端分割部材の冷却管挿入孔部分の基端側の端部に至り、該端部にシールを介して嵌合し、前記内管の先端は、前記外管から更に先端側に突出している、鋳抜きピン。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか一つに記載の鋳抜きピンにおいて、
前記先端分割部材は、前記中間分割部材に対し、前記金型のキャビティ内に抜き取り可能に接続されている、鋳抜きピン。
【請求項５】
請求項４に記載の鋳抜きピンにおいて、
前記先端分割部材には、前記中間分割部材から取り外すための工具用の係合部が形成されている、鋳抜きピン。
【請求項６】
請求項１に記載の鋳抜きピンにおいて、
前記先端分割部材と前記中間分割部材と前記基端分割部材とは、互いに溶接により接続されている、鋳抜きピン。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
本発明は、金型のキャビティ内に突出する成形面を有するピン先端部と、冷却管を挿入するための開口を有するピン基端部と、前記開口から前記ピン先端部内まで冷却管を導くための冷却管挿入孔と、を有している鋳抜きピンにおいて、前記鋳抜きピンを、前記ピン先端部を含む先端分割部材と、前記ピン基端部を含む基端分割部材と、前記先端分割部材と前記基端分割部材とを連結する中間分割部材とに３分割し、前記先端分割部材には、前記金型のピン取付孔に嵌合してピン径方向の位置決めを行う外周嵌合面が形成され、前記基端分割部材には、前記金型の座面に当接して、ピン長さ方向の位置決めを行う段部が形成されている。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
本発明は、好ましくは、上記構成に加え、次の構成を備えることができる。
（ａ）前記先端分割部材は、前記中間分割部材に対し、ねじ構造（ねじ結合部）により着脱自在に接続されている。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
（ｂ）前記冷却管挿入孔に挿入される冷却管は、外管と内管とを備え、前記外管は、前記開口から前記先端分割部材の冷却管挿入孔部分の基端側の端部に至り、該端部にシールを介して嵌合し、前記内管の先端は、前記外管から更に先端側に突出している。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
（ｃ）前記先端分割部材は、前記中間分割部材に対し、前記金型のキャビティ内に抜き取り可能に接続されている。この場合、さらに好ましくは、前記ピン先端部を有する前記先端分割部材には、前記中間分割部材から前記先端分割部材を取り外すための工具用の係合部が形成されている。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
（ｄ）本発明は、溶接を利用して先端分割部材と中間分割部材と基端分割部材と、を互いに結合する構造も含まれる。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
本発明によると、鋳抜きピンを、成形面を有する先端分割部材と、基端分割部材と、中間分割部材とに３分割するので、２分割及び一体構造に比べ、細くて長い鋳抜きピンの外周面の加工及び細くて深い冷却管挿入孔の加工が、特別な設備を使用することなく、通常の旋盤加工あるいはドリル加工で簡単に行うことができる。しかも、３分割構造において、先端分割部材にピン径方向の位置決め用の外周嵌合面を形成し、基端分割部材にピン長さ方向の位置決め用の段部を形成しているので、中間分割部材は位置決め用の加工を施す必要がなく、したがって、中間分割部材として、単なる直筒状の鋼管を利用し、その長さを変更することにより、全長の異なる寸法の鋳抜きピンを、簡単に製作することができる。また、コストも低減できる。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２１】
前記構成（ａ）のねじによる結合構造を採用すると、成形面を有する先端分割部材のみを、他の分割部材に対し、金型のキャビティ側から取り外すことができる。すなわち、金型全体を分解することなく、かつ、他の分割部材を取り外すことなく、成形面を有する先端分割部材のみを交換し、あるいはメンテナンスすることができる。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２２】
前記構成（ｂ）によると、先端分割部材の冷却管挿入孔で、冷却管のシールを行っているので、分割部材同士の接続部において、特にシール性を確保する必要がなく、製造に手間がかからない。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２３】
前記構成（ｃ）のように、ピン先端部がキャビティ内に抜き取り可能な構造において、先端分割部材に工具用の係合部を設けていることにより、鋳抜きピンの分解作業が、簡単に行える。
【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２４】
構成（ｄ）のような溶接結合構造を採用した場合には、鋳抜きピンの全体のシール機能を向上させることができる。
【手続補正１５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２６】
【図１】本発明に係る鋳抜きピンの第１の実施の形態の縦断面図である。
【図２】図１の鋳抜きピンのII矢視拡大図である。
【図３】二重冷却管の断面拡大図（図７のIII-III断面図）である。
【図４】図１の鋳抜きピンを分解した時の基端分割部材の縦断面図である。
【図５】図１の鋳抜きピンを分解した時の中間分割部材の縦断面図である。
【図６】図１の鋳抜きピンを分解した時の先端分割部材の縦断面図である。
【図７】冷却管の側面図である。
【図８】本発明に係る鋳抜きピンの第２の実施の形態の縦断面図である。
【図９】鋳抜きピンの参考例の側面図である。
【図１０】図９のX-X断面図である。
【図１１】工具用係合部の変形例を示す拡大正面図である。
【図１２】工具用係合部の別の変形例を示す拡大正面図である。
【図１３】従来例の側面図である。
【手続補正１７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５６】
［参考例］
図９は、鋳抜きピン１０の参考例であり、たとえばエンジンの吸排気弁駆動用のプッシュロッド挿通孔を形成するための形状鋳抜きピンである（後述のように単純に丸形状ではない）。
【手続補正１８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６２
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６３】
（３）本発明は、前記各実施の形態の構造に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された内容内において、各種変形例が含まれる。