(57)【要約】      （修正有）【課題】機械的特性に優れているとともに、高い反射率を有する反射材およびこの反射材に発光素子を搭載してなる発光素子モジュールを提供する。【解決手段】バリウムアルミネートを含むアルミナ質焼結体からなり、表面におけるアルミナの104面のＸ線回折強度に対するバリウムアルミネートの107面のＸ線回折強度の比率が0.3以上0.7以下の反射材である。機械的特性に優れ、多く存在する粒界による拡散反射によって高い反射率を有する反射材となる。【選択図】図１
2013228603.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バリウムアルミネートを含むアルミナ質焼結体からなり、表面におけるアルミナの１０４面のＸ線回折強度に対するバリウムアルミネートの１０７面のＸ線回折強度の比率が０．３以上０．７以下であることを特徴とする反射材。
【請求項２】
粒界に、セルシアンを含むことを特徴とする請求項１に記載の反射材。
【請求項３】
酸化珪素を含み、全質量１００質量％のうち、ＳｉＯ２換算で４質量％以上１０質量％以下であることを特徴とする請求項１乃至または請求項２に記載の反射材。
【請求項４】
酸化カルシウムを含み、全質量１００質量％のうち、ＣａＯ換算で０．０５質量％以上０．５質量％以下であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の反射材。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の反射材上に発光素子が搭載されていることを特徴とする発光素子モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、反射材およびこの反射材上に発光素子を搭載してなる発光素子モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、一般照明用や電光表示板用の光源、さらには、携帯電話機、パソコンおよびテレビなどの液晶を用いた画像表示装置のバックライトに、輝度が高く、寿命が長く、消費電力の少ないなどのメリットを有している発光素子（ＬＥＤ）が広く利用されている。
【０００３】
そして、このような発光素子が搭載される基体は、表面に電極が形成されるものであることから絶縁性に優れたセラミック材料が用いられている。
【０００４】
例えば、特許文献１には、酸化アルミニウムとガラス質成分とからなり、内部断面における気孔率が５％以下である高反射白色セラミックスが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開2007−284333号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に開示された高反射白色セラミックスは、波長400〜740ｎｍの可視光領域の反射率が90％以上のものが得られてはいるものの、これは、粉体原料として一次粒径が0.02μｍ以下の遷移アルミナを用いて、Ａｌ２Ｏ３の結晶粒径を小さくすることにより成し得たものである。しかしながら、遷移アルミナを用いて作製したセラミックスは機械的強度の高いものを得ることができない。これに対し、今般の発光素子等を搭載する基体には、機械的特性に優れているとともに、光に対して高い反射率を有することが求められている。
【０００７】
本発明は、上記要求を満たすべく案出されたものであり、その目的は、機械的特性に優れているとともに、高い反射率を有する反射材およびこの反射材上に発光素子を搭載してなる発光素子モジュールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の反射材は、バリウムアルミネートを含むアルミナ質焼結体からなり、表面におけるアルミナの104面のＸ線回折強度に対するバリウムアルミネートの107面のＸ線回折強度の比率が0.3以上0.7以下であることを特徴とするものである。
【０００９】
また、本発明の発光素子モジュールは、上記構成の反射材上に発光素子が搭載されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の反射材によれば、バリウムアルミネートを含むアルミナ質焼結体からなり、表面におけるアルミナの104面のＸ線回折強度に対するバリウムアルミネートの107面のＸ線回折強度の比率が0.3以上0.7以下であることから、機械的特性に優れ、多く存在する粒界による拡散反射によって高い反射率を有する反射材とすることができる。
【００１１】
また、本発明の発光素子モジュールは、上記構成の反射材上に発光素子が搭載されていることから、信頼性が高く、発光効率に優れた発光素子モジュールとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本実施形態の反射材上に発光素子を搭載してなる発光素子モジュールの構成の一例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本実施形態の反射材およびこの反射材に発光素子を搭載してなる発光素子モジュールの一例について説明する。図１は、本実施形態の反射材に発光素子を搭載してなる発光素子モジュールの構成の一例を示す断面図である。
【００１４】
この発光素子モジュール10は、基体である反射材１の表面１ａ上に、電極３（３ａ，３ｂ）、さらに電極パッド４（４ａ，４ｂ）が形成され、電極パッド４ａ上に発光素子２が搭載（実装）され、発光素子２と電極パッド４ｂとは、ボンディングワイヤ５により電気的に接続されている。そして、発光素子２、電極３、電極パッド４およびボンディングワイヤ５は、樹脂等からなる封止部材６によって覆われているものである。なお、この封止部材６は、発光素子２の保護とレンズの機能を併せ持つものである。また、本実施形態の発光素子モジュール10において、反射材１上に発光素子２が搭載されている構成を必須とすればよく、図１に示す例に限られるものではない。また、本実施形態において、表面とは、発光素子２等の光源の搭載面のことである。
【００１５】
そして、本実施形態の反射材１は、バリウムアルミネートを含むアルミナ質焼結体からなり、表面におけるアルミナの104面のＸ線回折強度に対するバリウムアルミネートの107面のＸ線回折強度の比率が0.3以上0.7以下であることを特徴とする。本実施形態において、アルミナ質焼結体とは、主結晶がアルミナ結晶からなるものであり、具体的なアルミナの含有量は、全質量100質量％のうち、75質量％以上であり、上述した数値範囲を満たす
には、アルミナの含有量は、75質量％以上90質量％以下である。
【００１６】
また、アルミナの104面のＸ線回折強度とは、Ｘ線回折法において回折角度34.9〜35.4
°の範囲に検出されるＸ線の強度のことであり、バリウムアルミネートの107面のＸ線回
折強度とは、同様に回折角度32.7〜33.5°の範囲に検出されるＸ線の強度のことである。
【００１７】
そして、本実施形態の反射材１は、バリウムアルミネートを含んでいることにより、焼結過程において、主結晶となるアルミナ結晶の粒成長が抑制されて平均結晶粒径が小さくなり、粒界が多く存在することとなる。加えて、表面１ａにおけるアルミナの104面のＸ
線回折強度に対するバリウムアルミネートの107面のＸ線回折強度の比率が0.3以上0.7以
下であることにより、機械的特性に優れているとともに、多く存在する粒界による拡散反射によって光に対して高い反射率を有する反射材とすることができる。
【００１８】
ここで、バリウムアルミネートとは、ＢａＯに対し６個のＡｌ２Ｏ３が化合した化合物であり、六方晶系の結晶構造を持つ。化学式としては、定比組成ではＢａＡｌ１２Ｏ１９で表され、不定比組成では、例えば、Ｂａ０．８３Ａｌ１１Ｏ１７．３３やＢａ０．７９Ａｌ１０．９Ｏ１７．１４で表されるものが当てはまり、バリウムアルミネートは、主に粒界に存在する。
【００１９】
次に、バリウムアルミネートが含まれていることを確認する方法としては、反射材１の表面１ａを測定面とし、Ｘ線回折法により結晶構造を解析すればよい。具体的には、得られたＸ線回折の結果をＪＣＰＤＳカードと照合する。Ｂａ０．８３Ａｌ１１Ｏ１７．３３を含んでいるときには、ＰＤＦ（登録商標）Number：00−048−1819で示されるカードで
照合できる。また、同様に、アルミナは、ＰＤＦ（登録商標）Number：00−010−0173で
示されるカードで照合できる。
【００２０】
そして、本実施形態の反射材１は、３点曲げ強度で280ＭＰａ以上の機械的特性を有し
、400ｎｍ〜600ｎｍにおける波長の反射率が90％以上となる。ここで、３点曲げ強度は、ＪＩＳ  Ｒ  1601−2008（ISO  17565：2003（MOD））に準拠して測定すればよい。また
、反射率は、分光光度計（例えば株式会社島津製作所製：UV−315および付属品の積分球
ユニット：ISR−3100）を用いて、光源に50Ｗハロゲンランプと重水素ランプとを使用し
、波長範囲を200〜1000ｎｍ、測定範囲を７ｍｍ×９ｍｍとして、フィルターおよびマス
クは使用せず測定する。なお、ここでいう反射率とは、基準に用いる硫酸バリウム粉体の反射率を100％としたときの相対値である。
【００２１】
また、本実施形態の反射材１は、平均結晶粒径が1.0μｍ以上2.5μｍ以下となる。平均結晶粒径の測定方法は、反射材１の表面を鏡面加工し、反射材の焼成温度から50〜100℃
低い温度で熱処理を行なった面を測定面とし、ＳＥＭ（走査型電子顕微鏡、例えば日本電子株式会社製：JSM−7001F）を用いて、1000〜3000倍の倍率で撮影する。そして、撮影した画像を画像解析装置（例えば三谷商事株式会社製：Win ROOF）を用いて解析することにより平均結晶粒径を求めればよい。
【００２２】
また、本実施形態の反射材１によれば、粒界にセルシアンを含んでいることが好ましい。粒界にセルシアンを含んでいるときには、屈折率の異なる結晶の存在によって、より高い反射率を有する反射材１とすることができる。
【００２３】
ここで、セルシアンとは、ＢａＯに対し１個のＡｌ２Ｏ３と２個のＳｉＯ２とが化合した化合物であり、六方晶系の結晶構造を持つ。化学式としては、定比組成ではＢａＡｌ２Ｓｉ２Ｏ８で表されるもの、また、不定比組成では、例えば、Ｂａ０．８０８Ａｌ１．７１Ｓｉ２．２９Ｏ８で表されるものが当てはまる。
【００２４】
次に、セルシアンが含まれていることを確認する方法としては、反射材１の表面１ａを測定面とし、Ｘ線回折法により結晶構造を解析すればよい。具体的には、得られたＸ線解析の結果をＪＣＰＤＳカードと照合する。ＢａＡｌ２Ｓｉ２Ｏ８を含んでいるときには、ＰＤＦ（登録商標）Number：01−072−7502で示されるカードと照合できる。また、セル
シアンが粒界に含まれていることを確認する方法としては、ＴＥＭ（透過型電子顕微鏡、例えば日本電子株式会社製：JEM2010F）で40000〜60000倍で結晶の確認を行ない、ＥＤＳ（電子線解析エネルギー分散型Ｘ線分光）法によってＢａ，Ａｌ，ＳｉおよびＯが含まれていることを確認すればよい。
【００２５】
また、本実施形態の反射材１によれば、酸化珪素を含み、全質量100質量％のうち、Ｓ
ｉＯ２換算で４質量％以上10質量％以下であることが好ましい。この範囲の酸化珪素を含んでいることにより、優れた機械的特性を維持しながら、粒界に形成されるガラスによって高い反射率を有する反射材１とすることができる。
【００２６】
また、本実施形態の反射材１によれば、酸化カルシウムを含み、全質量100質量％のう
ち、ＣａＯ換算で0.05質量％以上0.5質量％以下であることが好ましい。この範囲で酸化
カルシウムを含んでいることにより、優れた機械的特性を維持しながら、反射率を向上させることができる。この理由は明らかではないが、この範囲で酸化カルシウムを含んでいるときには、アルミナ結晶に酸化カルシウムが固溶しており、この固溶によってアルミナ結晶が丸みを帯びたためと考えられる。
【００２７】
ここで、アルミナ結晶に酸化カルシウムが固溶している状態とは、ＴＥＭ（透過型電子
顕微鏡、例えば日本電子株式会社製：JEM2010F）で確認したアルミナ結晶において、ＥＤＳ（電子線解析エネルギー分散型Ｘ線分光）法による測定でＣａが確認されることをいう。
【００２８】
なお、反射材１を構成する各成分の含有量については、蛍光Ｘ線（ＸＲＦ）分析法やＩＣＰ（Inductively Coupled Plasma）発光分光分析法により求めることができる。
【００２９】
また、本実施形態の発光素子モジュール10は、上述したように、機械的特性に優れ、高い反射率を有する反射材１上に発光素子２が搭載されていることから、信頼性が高く、発光効率に優れた発光素子モジュールとすることができる。
【００３０】
なお、本実施形態の反射材１は、検査装置などで使用するレーザ光を反射するためのミラー板、乗用車から発せられるライトの光を反射することによって乗用車を進路方向に誘導するための進路板、光を反射することによって人の注意を惹きつけるための注意喚起反射板として使用してもよい。
【００３１】
次に、本実施形態の反射材１の製造方法の一例を説明する。
【００３２】
まず、平均粒径が1.4〜1.8μｍ程度の酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）粉末と、炭酸バリウム（ＢａＣＯ３）粉末とを準備し、所望量秤量して水等の溶媒とともに回転ミルに入れて混合する。そして、これを乾燥した後、大気（酸化）雰囲気において、900℃以上1300℃以下の温度で、0.5時間以上３時間以下の範囲で保持して仮焼を行なうことにより、酸化アルミニウムと、酸化バリウムと、合成されたバリウムアルミネートとを含む仮焼体を得ることができる。
【００３３】
次に、セルシアンを合成する例について説明する。酸化アルミニウム粉末と、炭酸バリウム粉末と、酸化珪素（ＳｉＯ２）粉末とを準備し、所望量秤量して水等の溶媒とともに回転ミルに入れて混合する。そして、これを乾燥した後、大気（酸化）雰囲気において、900℃以上1150℃以下の温度で、0.5時間以上３時間以下の範囲で保持して仮焼を行なうことにより、酸化アルミニウムと、酸化バリウムと、合成されたバリウムアルミネートと、合成されたセルシアンとを含む仮焼体を得ることができる。
【００３４】
次に、得られた仮焼体を水等の溶媒とともにアルミナボールの入ったボールミル等に入れて粉砕し、ポリビニルアルコール、ポリエチレングリコール、アクリル樹脂またはブチラール樹脂等の成形用バインダを、仮焼体100質量部に対して４〜８質量部程度を添加し
、さらに混合してスラリーを得る。なお、このスラリー作製時に、焼結助剤として炭酸マグネシウム（ＭｇＣＯ３）粉末もしくは酸化マグネシウム（ＭｇＯ）粉末、また、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）もしくは酸化カルシウム（ＣａＯ）を添加してもよい。さらに、このスラリー作製時に粒界にガラスを形成すべく、酸化珪素粉末を添加してもよい。
【００３５】
なお、溶媒として水を用いる場合においては、バリウム源、マグネシウム源およびカルシウム源としては、酸化物（ＢａＯ，ＭｇＯ，ＣａＯ）よりも炭酸化合物（ＢａＣＯ３，ＭｇＣＯ３，ＣａＣＯ３）を用いることが好ましい。このように、炭酸化合物を用いることによって、各粉末の分散状態を良好にすることができる。
【００３６】
次に、このスラリーを用いて、ドクターブレード法でシートを成形するか、このスラリーをスプレードライヤによって噴霧造粒して得られた顆粒を用いてロールコンパクション法によってシートを形成する。次に、金型プレスもしくはレーザ加工によって製品形状または製品近似形状の成形体を得る。このとき成形体は、反射材１の量産性を考慮すれば多数個取り可能な成形体とすることが好ましい。そして、得られた成形体を、大気（酸化）
雰囲気の焼成炉（例えば、ローラー式トンネル炉、バッチ式雰囲気炉およびプッシャー式トンネル炉）を用いて、1420℃以上1540℃以下の最高温度で、3.5時間以上８時間以下の
範囲で保持して焼成することによって、本実施形態の反射材１を得ることができる。
【００３７】
次に、本実施形態の発光素子モジュール10の製造方法の一例を図１に基づいて説明する。本実施形態の反射材１を基体とし、表面１ａに厚膜印刷法により電極３（３ａ，３ｂ）を形成する。次に、電極３上に電極パッド４（４ａ，４ｂ）をメッキ等により形成する。次に、電極パッド４ａ上に半導体からなる発光素子２を搭載する。そして、導電性接着剤を用いた接合、または半田バンプによる接合によって、ボンディングワイヤ５で発光素子２と電極パッド４ｂとを電気的に接続する。次に、電極３および電極パッド４をオーバーコートガラスにより保護し、最後に、樹脂等からなる封止部材６で被覆することにより、本実施形態の発光素子モジュール10を得ることができる。
【００３８】
以下、本発明の実施例を具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【実施例１】
【００３９】
表１に示す組成の焼結体を作製し、機械的特性や反射率等の確認を行なった。まず、試料Ｎｏ．２〜９の作製方法について説明する。平均粒径が1.6μｍの酸化アルミニウム粉
末と、炭酸バリウム粉末とを準備し、表１に示す含有量となるように秤量し、水とともに回転ミルに入れて混合した。そして、これを乾燥した後、電気炉にて大気雰囲気において、1150℃の温度で２時間保持して仮焼した。
【００４０】
次に、得られた仮焼体と、焼結助剤として仮焼体100質量部に対し0.025質量部の炭酸マグネシウム粉末と、溶媒である水とをアルミナボールの入ったボールミルに入れて粉砕した。次に、成形用バインダとして仮焼体100質量部に対し６質量部のアクリル樹脂を添加
し、さらに混合してスラリーを得た。
【００４１】
次に、得られたスラリーをドクターブレード法でシート状に成形し、このシートを金型で製品形状に打ち抜き成形体を得た。そして、この製品形状の成形体をプッシャー式トンネル炉に入れて、1420℃以上1540℃以下の最高温度で、５時間保持して焼成することによって、見掛け密度が95％以上の焼結体（試料Ｎｏ．２〜９）を得た。なお、試料Ｎｏ．１については、仮焼体を作製する工程を除いて試料Ｎｏ．２〜９と同様の方法で作製した。
【００４２】
そして、得られた試料Ｎｏ．１〜９について、Ｉ１０７／Ｉ１０４の強度比、平均結晶粒径、３点曲げ強度、反射率の測定を行なった。まず、Ｉ１０７／Ｉ１０４の強度比を算出すべく、各試料の表面についてＸ線回折法による測定を行ない、回折角度34.9〜35.4°の範囲に検出されるアルミナの104面のＸ線の強度と、回折角度32.7〜33.5°の範囲に検
出されるバリウムアルミネートの107面のＸ線の強度とを用いてＩ１０７／Ｉ１０４の強
度比を算出した。
【００４３】
また、試料の表面を鏡面加工し、反射材の焼成温度から70℃低い温度で熱処理を行なった面を測定面とし、ＳＥＭ（走査型電子顕微鏡、日本電子株式会社製：JSM−7001F）を用いて、3000倍の倍率で撮影した。そして、撮影した画像を画像解析装置（三谷商事株式会社製：Win ROOF）を用いて解析し平均結晶粒径を求めた。
【００４４】
次に、厚みを製品厚み（１ｍｍ）としたこと以外は、ＪＩＳ  Ｒ  1601−2008（ISO  17565：2003（MOD））に準拠して３点曲げ強度を測定した。また、反射率については、分
光光度計（株式会社島津製作所製：UV−315および積分球ユニット：ISR−3100）を用いて、光源に50Ｗハロゲンランプと重水素ランプとを使用し、波長測定範囲を200〜1000ｎｍ
、測定範囲を７ｍｍ×９ｍｍとしてフィルターおよびマスクは使用せず測定した。なお、反射率は、測定した硫酸バリウム粉体の反射率を100％としたときの相対値のことであり
、表１には400ｎｍおよび600ｎｍにおける反射率を示した。
【００４５】
また、各試料を構成する各成分の含有量を、ＩＣＰ（Inductively Coupled Plasma）発光分光分析法により求めて酸化物に換算した。得られた結果を表１に示す。
【００４６】
【表１】
2013228603.tif 000003
【００４７】
表１に示す結果から分かるように、表面におけるアルミナの104面のＸ線回折強度に対
するバリウムアルミネートの107面のＸ線回折強度の比率が0.3以上0.7以下の範囲を満た
さない試料Ｎｏ．１，９は、機械的特性を示す３点曲げ強度の値が280ＭＰａ未満であり
、400ｎｍおよび600ｎｍにおける反射率が90％未満であった。なお、試料Ｎｏ．１のように作製過程において、仮焼工程を含まない場合であっても、バリウムアルミネートは存在することとなるが、優れた機械的特性とともに、反射率を向上させることができない。
【００４８】
これに対し、バリウムアルミネートを含み、表面におけるアルミナの104面のＸ線回折
強度に対するバリウムアルミネートの107面のＸ線回折強度の比率が0.3以上0.7以下の範
囲を満たす試料Ｎｏ．２〜８は、機械的特性を示す３点曲げ強度の値が280ＭＰａ以上で
あり、400ｎｍおよび600ｎｍにおける反射率が90％以上の結果が得られており、優れた機械的特性とともに、高い反射率を有する反射材となることがわかった。
【００４９】
さらに、強度比Ｉ１０７／Ｉ１０４が0.4以上0.6以下である試料Ｎｏ．３〜６は、３点曲げ強度の値が290ＭＰａ以上であり、400ｎｍおよび600ｎｍにおける反射率が92％を超
え、さらに優れた反射材となることがわかった。
【実施例２】
【００５０】
表２に示す組成の焼結体を作製し、機械的特性や反射率等の確認を行なった。まず、試料Ｎｏ．12，13，15〜18の作製方法について説明する。平均粒径が1.6μｍの酸化アルミ
ニウム粉末と、炭酸バリウム粉末と、酸化珪素粉末とを準備し、表２に示す含有量となるように秤量し、水とともに回転ミルに入れて混合した。そして、これを乾燥した後、電気炉にて大気雰囲気において、1050℃の温度で２時間保持して仮焼した。
【００５１】
そして、以降の工程については、実施例１の試料Ｎｏ．２〜９と同様の方法により焼結体（試料Ｎｏ．12，13，15〜18）を得た。なお、試料Ｎｏ．10，11および14については、仮焼体を作製する工程を除いて試料Ｎｏ．12，13，15〜18と同様の方法で作製した。
【００５２】
次に、得られた試料Ｎｏ．10〜18について、Ｘ線回折法によりセルシアンの有無を確認した。なお、セルシアンの存在が確認された試料については、ＴＥＭおよびＥＤＳにより、セルシアンが粒界に存在していることを確認した。また、実施例１と同様の方法により３点曲げ強度、反射率の測定および各成分の含有量を測定した。得られた結果を表２に示す。
【００５３】
【表２】
2013228603.tif 000004
【００５４】
表２に示す試料Ｎｏ．11と12、試料Ｎｏ．13と14の結果から分かるように、セルシアンが存在することにより、より高い反射率を有する反射材とできることがわかった。また、酸化珪素の含有量が、全質量100質量％のうち、ＳｉＯ２換算で４質量％以上10質量％以
下である試料Ｎｏ．12，13，16〜18は、優れた機械的特性を維持しつつ、反射率が95％を超える結果が得られており、さらに優れた反射材となることがわかった。
【実施例３】
【００５５】
表３に示す組成の焼結体を作製し、機械的特性や反射率等の確認を行なった。酸化アルミニウム粉末と、炭酸バリウム粉末と、酸化珪素粉末とを準備し、表３に示す含有量となるように秤量し、実施例２の試料Ｎｏ．12，13，15〜18と同じように仮焼体を作製する工程までを行なった。
【００５６】
次に、得られた仮焼体の粉砕時に、表３に示す含有量となるように秤量した炭酸カルシウム粉末を加えること以外は、実施例２の試料Ｎｏ．12，13，15〜18と同様の方法により焼結体（試料Ｎｏ．19〜23）を得た。
【００５７】
次に、得られた試料Ｎｏ．19〜23について、実施例１と同様の方法により３点曲げ強度、反射率の測定および各成分の含有量を測定した。得られた結果を表３に示す。なお、試料Ｎｏ．19〜23について、ＴＥＭおよびＥＤＳにより、アルミナ結晶に酸化カルシウムが固溶しているかを確認したところ、試料Ｎｏ．20〜23については、固溶していることが確認された。
【００５８】
【表３】
2013228603.tif 000005
【００５９】
表３に示す結果から分かるように、酸化カルシウムの含有量が、全質量100質量％のう
ち、ＣａＯ換算で0.05質量％以上0.5質量％以下であることにより、優れた機械的特性を
維持しながら、反射率を向上させることができることがわかった。
【００６０】
実施例１〜３の結果より、本実施形態の反射材は、機械的特性に優れているとともに、高い反射率を有するものであることから、この反射材上に発光素子を搭載してなる発光素子モジュールは、信頼性が高く、発光効率に優れたものとなることがわかった。
【符号の説明】
【００６１】
１  ：反射材（基体）
１ａ：表面（発光素子搭載面）
２  ：発光素子
３  ：電極
４  ：電極パッド
５  ：ボンディングワイヤ
６  ：封止部材
10  ：発光素子モジュール
【図１】
2013228603.tif 000006