(57)【要約】  【課題】輪ゴム等、設置作業後にゴミとして排出されるような部材を使用することなく、作業者が作業現場で取り扱いやすい状態を維持したままの状態で多導体用スペーサを供給する方法を提供する。  【解決手段】固定側把持半体１３ａと可動側把持半体１３ｂを互いに閉じると共にＴ形頭部１６ａを係止位置(係止部１９)側に回動させてロック状態にして供給するようにした。【選択図】図４
2013110894.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端側がヒンジピンにより連結され、他端側が開閉自在で、それぞれ対向し合う面に電線受け溝を有し、互いに閉じられたとき前記両方の電線受け溝が電線外径と一致するように形成された固定側把持半体及び可動側把持半体と、一端側にＴ形頭部を有し、該Ｔ形頭部を前記可動側把持半体側に突出させて前記固定側把持半体に対して回動並びに軸方向スライド可能に取り付けられたＴ字ボルトと、前記可動側把持半体側に、該可動側把持半体と前記固定側把持半体が互いに閉じられたときに前記Ｔ字ボルトの前記Ｔ形頭部を通過させ、該Ｔ形頭部を係止位置側に所定角度回すと前記可動側把持半体の開放を阻止し、元の位置まで回して戻すと開放阻止を解除可能な係止溝を設けた係止部と、を各々備えた複数の把持ユニットを一体の間隔枠体上に取り付けてなる多導体用スペーサの供給方法であって、
前記固定側把持半体と前記可動側把持半体を互いに閉じると共に前記Ｔ形頭部を前記係止位置側に回動させてロック状態にして供給することを特徴とする多導体用スペーサの供給方法。
【請求項２】
上記可動側把持半体を上記固定側把持半体の上側方向から回動させて閉じるように、該可動側把持半体を該固定側把持半体に対し上側の位置に取り付けた状態で供給することを特徴とする請求項１記載の多導体用スペーサの供給方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は多導体用スペーサの供給方法に関するものであり、特に、一体の間隔枠体上に素導体(以下、「電線」という)を把持する複数の把持ユニットを取り付けた多導体用スペーサを、作業者が作業現場で取り扱いやすい状態を維持して供給する多導体用スペーサの供給方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、一体の間隔枠体上に複数の把持ユニットを取り付け、各把持ユニットによりそれぞれ別個の電線を把持し、その電線同士が接触することがないように間隔を持たせて保持する多導体用スペーサは数多く知られている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
【０００３】
図８は従来の多導体用スペーサの一例を示すものである。同図において、多導体用スペーサ５０は、矩形状をした間隔枠体５１の左右の軸対称の位置に把持ユニット５２,５２,５２,５２を設けた４導体用のスペーサである。
【０００４】
図９は図８に示した前記多導体スペーサ５０における前記把持ユニット５２の一部を切り欠いた拡大正面図、図１０は図９のＡ−Ａ矢視図で、また図１１〜図１５は前記把持ユニット５２の動作説明図である。図８に示した前記把持ユニット５２の構造を図９〜図１５を加えて更に説明すると、前記各把持ユニット５２は、ルーズ式であり、固定側把持半体５３ａと可動側把持半体５３ｂの一組でなる把持体５３を備える。
【０００５】
前記固定側把持半体５３ａと前記可動側把持半体５３ｂは、一端側が電線Ｗ(図１３〜図１５参照)の中心軸と平行するヒンジピン(回動軸)５４によって連結されており、該ヒンジピン５４を支点として回動し、他端側が開閉自在となっている。また、該固定側把持半体５３ａと該可動側把持半体５３ｂの対向し合う面にはそれぞれ断面半円状をした電線受け溝５５,５５が設けられ、該固定側把持半体５３ａと該可動側把持半体５３ｂが互いに閉じられたときは該両方の電線受け溝５５,５５が電線Ｗの外径と略一致するように形成されている。従って、その電線受け溝５５,５５内に電線Ｗを受け入れて前記固定側把持半体５３ａと前記可動側把持半体５３ｂを互いに閉じると、該固定側把持半体５３ａと該可動側把持半体５３ｂとで電線Ｗを把持できる。
【０００６】
また、前記固定側把持半体５３ａの他端側には、後述するＴ字ボルト５６、圧縮バネ装置６３等を有した締め付け部５７が設けられている。一方、前記可動側把持半体５３ｂの他端側には、該他端側先端から電線Ｗと直交する方向に切り込まれた係止溝５８を有した係止部５９が設けられている。
【０００７】
前記Ｔ字ボルト５６は一端側にＴ形頭部５６ａを設けると共に他端側にねじ部５６ｂを設けてなる。なお、前記Ｔ形頭部５６ａの長辺の長さは前記係止溝５８の溝幅よりも十分大きく、また短辺の長さは反対に該係止溝５８の溝幅よりも小さく形成されている。従って、該Ｔ字ボルト５６は、図１１(ａ)に示すように前記Ｔ形頭部５６ａの長辺を前記係止溝５８と平行に配置させると、同図(ｂ)に示すように該Ｔ形頭部５６ａが該係止溝５８内を通過して前記可動側把持半体５３ｂの外側まで突出することができる。また、通過後、図１２(ａ)に示すように該Ｔ形頭部５６ａを該Ｔ字ボルト５６と共に９０度回転させると、同図(ｂ)に示すように前記可動側把持半体５３ｂの外側で、該Ｔ形頭部５６ａが該可動側把持半体５３ｂの外側面となる係止部５９に係止され、該可動側把持半体５３ｂが該固定側把持半体５３ａに対し回動して開くことがないよう、該固定側把持半体５３ａに対して該可動側把持体５３ｂを閉ロックできるようになっている。
【０００８】
そのＴ字ボルト５６は、前記ねじ部５６ｂを前記固定側把持半体５３ａの孔６０を貫通させ、かつ図９、図１１(ｂ)、図１２(ｂ)、図１４、図１５に示すように、前記Ｔ形頭部５６ａが前記可動側把持半体５３ｂの外側(前記係止部５９の外側)まで突出可能な状態にして該固定側把持半体５３ａに支承され、軸中心に回動可能で、かつ軸方向にスライド可能な状態で取り付けられている。
【０００９】
また、前記孔６０を貫通した前記Ｔ字ボルト５６の前記ねじ部５６ｂ側には、座金６１とナット６２を取り付けていると共に、前記固定側把持半体５３ａの外面と前記座金６１との間にコイルバネからなる前記圧縮バネ装置６３が、一端を該座金６１に当接させ、かつ他端を該固定側把持半体５３ａの外面に当接させて装架している。従って、前記圧縮バネ装置６３は、該圧縮バネ装置６３の圧縮された反力により前記Ｔ字ボルト５６を前記Ｔ形頭部５６ａと反対方向、すなわち該Ｔ字ボルト５６が前記固定側把持半体５３ａ側に向かう軸力を常に与えている。
【００１０】
また、前記Ｔ字ボルト５６と前記圧縮ばね装置６３の外側には、Ｕ形の枠体６４が前記固定側把持半体５３ａと一体に形成されている。該Ｕ形の枠体６４には、前記Ｔ字ボルト５６の延長方向に一致したねじ孔６５が設けられ、このねじ孔６５に押しボルト６６が螺合している。なお、押しボルト６６には、一端を該押しボルト６６の頭部側に固定すると共に、他端を該押しボルト６６の内端と前記Ｔ字ボルト５６の先端の間に配設できるようにフリーな状態にしてなる取付確認板６７が取り付けられている。
【００１１】
そして、この把持ユニット５２の構造では、前記Ｔ字ボルト５６の前記Ｔ形頭部５６ａを前記可動側把持半体５３ｂの係止溝５８と平行にした状態で、前記固定側把持半体５３ａと前記可動側把持半体５３ｂを閉じ、その後、前記取付確認板６７の他端を前記Ｔ字ボルト５６の先端に当接させた状態で前記ねじ孔６５に前記押しボルト６６をねじ込んで行くと、該押しボルト６６の内端が取付確認板６７の他端を介して前記Ｔ字ボルト５６の先端に当接し、該Ｔ字ボルト５６を前記圧縮バネ装置６３のバネ力に抗して前記Ｔ形頭部５６ａ側に押し、該Ｔ字ボルト５６の前記Ｔ形頭部５６ａが前記可動側把持半体５３ａの係止溝５８を通過して前記係止部５９の上側に突き出すまで該Ｔ字ボルト５６を軸方向に移動させることができる。
【００１２】
ところで、このように構成された多導体用スペーサ５０では、従来、該多導体スペーサ５０を現場まで搬送して作業者が作業に取りかかるまでの間、前記Ｔ字ボルト５６の前記Ｔ形頭部５６ａを前記可動側把持半体５３ａの係止溝５８と平行にした状態で前記固定側把持半体５３ａと前記可動側把持半体５３ｂを閉じ、その後、図示しない専用工具を使用して前記押しボルト６６を前記ねじ孔６５にねじ込み、前記Ｔ形頭部５６ａが前記可動側把持半体５３ｂの前記係止部５９上側に突き出した状態にして供給していた。しかし、このような状態で現場まで搬送して作業者に供給した場合では、その搬送途中で前記可動側把持半体５３ｂが開いてしまう虞がある。そこで図８〜図１０に示すように、輪ゴム６８を使用して前記可動側半体５３ｂが開くのを防止する手段が採用されている。
【００１３】
その輪ゴム６８は、一端内側を前記固定側把持半体５３ａの外側に回して該固定側把持反対５３ａの背面側に引っ掛けると共に、他端内側を、前記係止溝５８内を通過して前記可動側把持半体５３ｂの外側まで突出している前記Ｔ字ボルト５６の前記Ｔ形頭部５６ａの内側に引っ掛けて張設され、該可動側把持半体５３ｂに該固定側把持半体５３ａ側へ回動する力を付与するようにして装着されている。従って、前記間隔枠体５１に取り付けられた４個の前記把持ユニット５２,５２,５２,５２の全てに前記輪ゴム６８を装着し、作業者が作業に取りかかる前に前記可動側把持半体５３ｂが開いてしまうことがないようにしている。
【００１４】
そして、作業者が作業を開始して前記多導体用スペーサ５０を使用をするときには、前記各把持ユニット５２,５２,５２,５２に装着されている前記輪ゴム６８を作業者自身で外し、その外した箇所における前記可動側把持半体５３ｂを、前記固定側把持半体５３ａに対して回動させて開くようにしている。また、前記可動側把持半体５３ｂを開いた後は、図１３に示すように前記固定側把持半体５３ａの前記係止溝５８内に前記電線Ｗをセットした後、図１４に示すように前記可動側把持半体５３ｂを閉じ、その後、図示しない専用工具を使用して前記Ｔ字ボルト５６の前記Ｔ形頭部５６ａを図１２に示すように９０度回し、該Ｔ形頭部５６ａが前記可動側把持半体５３ｂの係止部５９に係止する状態にする。その後、図示しない専用工具を使用して前記押しボルト６６を緩めて取り外す。
【００１５】
また、押しボルト６６が取り外されるとき、それまで前記取付確認板６７の他端を挟んでいた前記Ｔ字ボルト５６の先端と前記押しボルト６６の先端との間の当接力が無くなる。従って、該押しボルト６６が取り外されると同時に該取付確認板６７も外される。さらに、押しボルト６６を緩めて外す動作と同時に前記圧縮ばね装置６３が伸張し、前記Ｔ字ボルト５６の前記Ｔ形頭部５６ａが前記固定側把持半体５３ａ側に移動する。そして、前記Ｔ形頭部５６ａが前記係止部５９に係止されて、前記固定側把持半体５３ａと前記可動側把持半体５３ｂとの間が閉ロックされると同時に、前記固定側把持半体５３ａと前記可動側把持半体５３ｂとの間に締付け力が生じて電線Ｗを強固に把持することができる。図１２(ｂ)の二点鎖線及び図１５は、この把持状態を示している。この取付作業を各把持ユニット５２,５２,５２,５２について行うことにより、前記多導体用スペーサ５０は４つの電線Ｗを所定の間隔をおいて保持し、電線Ｗ同士が接触するのを防ぐ。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１６】
【特許文献１】特開２００５−２６１０３０号公報（図１）。
【特許文献２】特開２０１０−１７８５６９号公報（図４、図７）。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
しかしながら、多導体用スペーサ５０を現場の作業者に供給する場合、従来の方法では輪ゴム６８を使用して前記可動側把持半体５３ｂが前記固定側把持半体５３ａに対し回動して開くのを阻止し、その輪ゴム６８の張力により閉ロック状態を維持して供給している。
【００１８】
このよう輪ゴムを使用して多導体用スペーサ５０を供給する従来の方法では、運搬の途中や保管の途中に輪ゴムが切れて脱落し、作業前に閉ロックが解除されてしまうことが少なくない。このような場合には、作業性が悪くなると言う問題点があった。
【００１９】
また、輪ゴムは一時的な仮押さえであり、作業後は不要でゴミとして排出される。このようにゴミとなる輪ゴムを使用することは環境上好ましくないと言う問題点もあった。
【００２０】
そこで、輪ゴム等、設置作業後にゴミとして排出されるような部材を使用することなく、作業者が作業現場で取り扱いやすい状態を維持したままの状態で多導体用スペーサを供給するために解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明はこの課題を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
本発明は上記目的を達成するために提案されたものであり、請求項１記載の発明は、一端側がヒンジピンにより連結され、他端側が開閉自在で、それぞれ対向し合う面に電線受け溝を有し、互いに閉じられたとき前記両方の電線受け溝が電線外径と一致するように形成された固定側把持半体及び可動側把持半体と、一端側にＴ形頭部を有し、該Ｔ形頭部を前記可動側把持半体側に突出させて前記固定側把持半体に対して回動並びに軸方向スライド可能に取り付けられたＴ字ボルトと、前記可動側把持半体側に、該可動側把持半体と前記固定側把持半体が互いに閉じられたときに前記Ｔ字ボルトの前記Ｔ形頭部を通過させ、該Ｔ形頭部を係止位置側に所定角度回すと前記可動側把持半体の開放を阻止し、元の位置まで回して戻すと開放阻止を解除可能な係止溝を設けた係止部と、を各々備えた複数の把持ユニットを一体の間隔枠体上に取り付けてなる多導体用スペーサの供給方法であって、前記固定側把持半体と前記可動側把持半体を互いに閉じると共に前記Ｔ形頭部を前記係止位置側に回動させてロック状態にして供給するようにした多導体用スペーサの供給方法を提供する。
【００２２】
この方法によれば、固定側把持半体と可動側把持半体を互いに閉じ、かつＴ字ボルトのＴ形頭部を前記係止位置側に回動させて固定側把持半体と可動側把持半体が開かないようにロックして供給するので、従来使用していた輪ゴムを無くすことができる。
【００２３】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の方法において、上記可動側把持半体を上記固定側把持半体の上側方向から回動させて閉じるように、該可動側把持半体を該固定側把持半体に対し上側の位置に取り付けた状態で供給する多導体用スペーサの供給方法を提供する。
【００２４】
この構成によれば、電線を固定側把持半体上にセットし、その後、該固定側把持半体に対して可動側把持半体を上側から回動させて閉じると言う同じ作業を、他の全ての把持ユニットで行い処理することができる。
【発明の効果】
【００２５】
請求項１記載の発明は、Ｔ字ボルトのＴ形頭部を回動させて機械的に閉ロックするので、従来使用していた作業後にゴミとして排出される輪ゴムを無くすことができ、環境向上に寄与できる。また、固定側把持半体と可動側把持半体の間をＴ形頭部を使用して機械的に閉ロックするので、従来問題となっていた運搬の途中や保管の途中に輪ゴムが切れて脱落し、作業前に閉ロックが解除されて作業性を悪くすると言う問題を解決することができ、作業性の向上に寄与できる。
【００２６】
請求項２記載の発明は、電線を固定側把持半体上にセットし、その後、該固定側把持半体に対して可動側把持半体を上側から回動させて閉じると言う同じ作業を、他の全ての把持ユニットで行って処理することができるので、作業がし易く、更に作業性の向上に寄与できる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明を適用した実施例として示す多導体用スペーサの正面図。
【図２】図１に示す把持ユニットの一部を切り欠いた拡大正面図。
【図３】同上把持ユニットのロック部を説明する図で、(ａ)はアンロック状態を示す平面図、(ｂ)は(ａ)の一部を切り欠いた側面図。
【図４】同上把持ユニットのロック部を説明する図で、(ａ)はロック状態を示す平面図、(ｂ)は(ａ)の一部を切り欠いた側面図。
【図５】同上把持ユニットの動作説明をするための一部を省略した正面図で、電線を把持する前の状態を示す。
【図６】同上把持ユニットの動作説明をするための正面図で、電線把持途中の状態を示す。
【図７】同上把持ユニットの動作説明をするための正面図で、電線の把持を完了した状態を示す。
【図８】供給搬送途中の状態で示す従来の多導体用スペーサの正面図。
【図９】図８に示す把持ユニットの一部を切り欠いた拡大正面図。
【図１０】図９のＡ−Ａ矢視図。
【図１１】図８に示す同上把持ユニットのロック部を説明する図で、(ａ)はアンロック状態を示す平面図、(ｂ)は(ａ)の一部を切り欠いた側面図。
【図１２】図８に示す同上把持ユニットのロック部を説明する図で、(ａ)はロック状態を示す平面図、(ｂ)は(ａ)の一部を切り欠いた側面図。
【図１３】図８に示す同上把持ユニットの動作説明をするための正面図で、電線を把持する前の状態を示す。
【図１４】図８に示す同上把持ユニットの動作説明をするための一部を省略し、かつ切り欠いた正面図で、電線把持途中の状態を示す。
【図１５】図８に示す同上把持ユニットの動作説明をするための一部を切り欠いた正面図で、電線の把持を完了した状態を示す。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
本発明は輪ゴム等、設置作業後にゴミとして排出されるような部材を使用することなく、作業者が作業現場で取り扱いやすい状態を維持したままの状態で多導体用スペーサを供給するという目的を達成するために、一端側がヒンジピンにより連結され、他端側が開閉自在で、それぞれ対向し合う面に電線受け溝を有し、互いに閉じられたとき前記両方の電線受け溝が電線外径と一致するように形成された固定側把持半体及び可動側把持半体と、一端側にＴ形頭部を有し、該Ｔ形頭部を前記可動側把持半体側に突出させて前記固定側把持半体に対して回動並びに軸方向スライド可能に取り付けられたＴ字ボルトと、前記可動側把持半体側に、該可動側把持半体と前記固定側把持半体が互いに閉じられたときに前記Ｔ字ボルトの前記Ｔ形頭部を通過させ、該Ｔ形頭部を係止位置側に所定角度回すと前記可動側把持半体の開放を阻止し、元の位置まで回して戻すと開放阻止を解除可能な係止溝を設けた係止部と、を各々備えた複数の把持ユニットを一体の間隔枠体上に取り付けてなる多導体用スペーサの供給方法であって、前記固定側把持半体と前記可動側把持半体を互いに閉じると共に前記Ｔ形頭部を前記係止位置側に回動させてロック状態にして供給するようにしたことにより実現した。
【００２９】
以下、本発明の実施形態による多導体用スペーサの供給方法を図１〜図７を参照しながら詳細に説明する。
【実施例】
【００３０】
図１は本発明を適用した従来の多導体用スペーサの一例を示すものである。同図において、多導体用スペーサ１０は、矩形状をした間隔枠体１１の左右の軸対称の位置に把持ユニット１２,１２,１２,１２を設けた４導体用のスペーサである。
【００３１】
図２は図１に示す多導体スペーサ１０における前記把持ユニット１２の一部を切り欠いた正面図で、また図３〜図７は前記把持ユニットの動作説明図である。図１に示した前記把持ユニット１２の構造を図２〜図７を加えて更に説明すると、前記各把持ユニット１２は、ルーズ式であり、固定側把持半体１３ａと可動側把持半体１３ｂの一組でなる把持体１３を備える。
【００３２】
前記固定側把持半体１３ａと前記可動側把持半体１３ｂは、一端側が電線Ｗ(図５〜図７参照)の中心軸と平行するヒンジピン(回動軸)１４によって連結されており、該ヒンジピン１４を支点として回動し、他端側が開閉自在となっている。また、該固定側把持半体１３ａと該可動側把持半体１３ｂの対向し合う面にはそれぞれ断面半円状をした電線受け溝１５,１５が設けられ、該固定側把持半体１３ａと該可動側把持半体１３ｂが互いに閉じられたときは該両方の電線受け溝１５,１５が電線Ｗの外径と略一致するように形成されている。従って、その電線受け溝１５,１５内に電線Ｗを受け入れて前記固定側把持半体１３ａと前記可動側把持半体１３ｂを互いに閉じると、該固定側把持半体１３ａと該可動側把持半体１３ｂとで電線Ｗを把持できる。
【００３３】
また、前記固定側把持半体１３ａの他端側には、後述するＴ字ボルト１６、圧縮バネ装置２３等を有した締め付け部１７が設けられている。一方、前記可動側把持半体１３ｂの他端側には、該他端側先端から電線Ｗと直交する方向に切り込まれた係止溝１８を有した係止部(係止位置)１９が設けられている。
【００３４】
前記Ｔ字ボルト１６は一端側にＴ形頭部１６ａを設けると共に他端側にねじ部１６ｂを設けてなる。なお、前記Ｔ形頭部１６ａの長辺の長さは前記係止溝１８の溝幅よりも十分大きく、また短辺の長さは反対に該係止溝１８の溝幅よりも小さく形成されている。従って、該Ｔ字ボルト１６は、図３(ａ)に示すように前記Ｔ形頭部１６ａの長辺を前記係止溝１８と平行に配置させると、同図(ｂ)に示すように該Ｔ形頭部１６ａが該係止溝１８内を通過して前記可動側把持半体１３ｂの外側まで突出することができる。また、通過後、図４(ａ)に示すように該Ｔ形頭部１６ａを該Ｔ字ボルト１６と共に９０度回転させると、同図(ｂ)に示すように前記可動側把持半体１ｂの外側で、該Ｔ形頭部１６ａが該可動側把持半体１３ｂの外側面となる係止部１９に係止され、該可動側把持半体１３ｂが該固定側把持半体１３ａに対し回動して開くことがないよう、該固定側把持半体１３ａに対して該可動側把持体１３ｂを閉ロックできるようになっている。
【００３５】
そのＴ字ボルト１６は、前記ねじ部１６ｂを前記固定側把持半体１３ａの孔２０を貫通させ、かつ図２、図３(ｂ)、図４(ｂ)、図６、図７に示すように、前記Ｔ形頭部１６ａが前記可動側把持半体１３ｂの外側(前記係止部１９の外側)まで突出可能な状態にして該固定側把持半体１３ａに支承され、軸中心に回動可能で、かつ軸方向にスライド可能な状態で取り付けられている。
【００３６】
また、前記孔２０を貫通した前記Ｔ字ボルト１６の前記ねじ部１６ｂ側には、座金２１とナット２２を取り付けていると共に、前記固定側把持半体１３ａの外面と前記座金１１との間にコイルバネからなる前記圧縮バネ装置２３が、一端を該座金２１に当接させ、かつ他端を該固定側把持半体１３ａの外面に当接させて装架している。従って、前記圧縮バネ装置２３は、該圧縮バネ装置２３の圧縮された反力により前記Ｔ字ボルト１６を前記Ｔ形頭部１６ａと反対方向、すなわち該Ｔ字ボルト１６が前記固定側把持半体１３ａ側に向かう軸力を常に与えている。
【００３７】
また、前記Ｔ字ボルト１６と前記圧縮ばね装置２３の外側には、Ｕ形の枠体２４が前記固定側把持半体１３ａと一体に形成されている。該Ｕ形の枠体２４には、前記Ｔ字ボルト１６の延長方向に一致したねじ孔２５が設けられ、このねじ孔２５に押しボルト２６が螺合している。なお、押しボルト２６には、一端を該押しボルト２６の頭部側に固定すると共に、他端を該押しボルト２６の内端と前記Ｔ字ボルト５６の先端の間に配設できるようにフリーな状態にしてなる取付確認板２７が取り付けられている。
【００３８】
そして、この把持ユニット１２の構造では、前記Ｔ字ボルト１６の前記Ｔ形頭部１６ａを前記可動側把持半体１３ｂの係止溝１８と平行にした状態で、前記固定側把持半体１３ａと前記可動側把持半体１３ｂを閉じ、その後、前記取付確認板２７の他端を前記Ｔ字ボルト１６の先端に当接させた状態で前記ねじ孔２５に前記押しボルト２６をねじ込んで行くと、該押しボルト２６の内端が取付確認板２７の他端を介して前記Ｔ字ボルト１６の先端に当接し、該Ｔ字ボルト１６を前記圧縮バネ装置２３のバネ力に抗して前記Ｔ形頭部１６ａ側に押し、該Ｔ字ボルト１６の前記Ｔ形頭部１６ａが前記可動側把持半体１３ａの係止溝１８を通過して前記係止部１９の上側に突き出すまで該Ｔ字ボルト１６を軸方向に移動させることができる。
【００３９】
また、図１に示すように本実施例の多導体用スペーサ１０では、全ての把持ユニット１２,１２,１２,１２において、前記各可動側把持半体１３ｂの取付位置を前記固定側把持半体１３ａに対して上側とし、該可動側把持半体１３ｂが該固定側把持半体１３ｂの上側方向から回動させて閉じるように設定してある。
【００４０】
従って、全ての前記把持ユニット１２,１２,１２,１２においてそれぞれの電線Ｗを把持する場合、図１に示すように前記多導体用スペーサ１０の前記間隔枠体１１に付された位置符号２８を上側に向けて前記多導体スペーサ１０をセットすると、電線Ｗを前記固定側把持半体１３ａの前記電線受け溝１５内にセットし、その後、該固定側把持半体１３ａに対し前記可動側把持半体１３ｂを上側から回動させて閉じると言う同じ作業を、他の全ての把持ユニット１２で同じように行って処理することができ、作業をし易くしてある。
【００４１】
次に、前記多導体用スペーサ１０の作用を説明する。まず、前記多導体用スペーサ１０を現場まで搬送して作業者が作業に取りかかるまでの間、前記各把持ユニット１２,１２,１２,１２は、次のような状態にして維持される。すなわち、図３に示すように前記Ｔ字ボルト１６の前記Ｔ形頭部１６ａを前記可動側把持半体１３ａの係止溝１８と平行にした状態で前記固定側把持半体１３ａと前記可動側把持半体１３ｂを閉じ、その後、図示しない専用工具を使用して、前記押しボルト２６を前記ねじ孔２５にねじ込んで前記Ｔ形頭部１６ａが前記可動側把持半体１３ｂの前記係止部１９上側に突き出した状態にして保持する。次いで、図示しない専用工具を使用してＴ字ボルト１６のＴ形頭部１６ａを図４に示すように９０度回し、該Ｔ形頭部１６ａが前記可動側把持半体１３ｂの係止部１９に係止するロック状態にする。従って、このロック状態では、前記可動側把持半体１３ｂが前記固定側把持半体１３ａに対して開くのを機械的にロックしているので、作業を開始する前に前記可動側把持半体１３ｂが開いてしまうことはない。
【００４２】
そして、作業者が使用をするときには、図示しない専用工具を使用して前記Ｔ字ボルト１６の前記Ｔ形頭部１６ａを図３に示すように９０度回して戻し、該Ｔ字ボルト１６の該Ｔ形頭部１６ａを前記可動側把持半体１３ｂの前記係止溝１８と平行にしたアンロック状態にする。これにより、前記Ｔ形頭部１６ａを前記係止溝１８と平行にしてロックを外したアンロック状態にある箇所における、該把持ユニット５２の前記可動側把持半体１３ｂを前記固定側把持半体１３ａに対し回動させると開くことができる。
【００４３】
また、前記可動側把持半体１３ｂを開いた後は、図５に示すように前記固定側把持半体１３ａの前記係止溝１８内に前記電線Ｗをセットした後、図６に示すように前記可動側把持半体１３ｂを閉じ、その後、図示しない専用工具を使用して前記Ｔ字ボルト１６の前記Ｔ形頭部１６ａを図４に示すように９０度回して、該Ｔ形頭部１６ａが前記可動側把持半体１３ｂの係止部１９に係止する状態にする。その後、前記押しボルト２６を緩めて取り外す。
【００４４】
また、押しボルト２６が取り外されるとき、それまで前記取付確認板２７の他端を挟んでいた前記Ｔ字ボルト１６の先端と前記押しボルト２６の先端との間の当接力が無くなる。従って、該押しボルト２６が取り外されると同時に該取付確認板２７も外される。さらに、押しボルト２６を緩めて外す動作と同時に圧縮ばね装置２３が伸張し、前記Ｔ字ボルト１６の前記Ｔ形頭部１６ａが前記固定側把持半体１３ａ側に移動する。そして、前記Ｔ形頭部１６ａが前記係止部１９に係止されて前記固定側把持半体１３ａと前記可動側把持半体１３ｂとの間が閉ロックされると同時に、前記固定側把持半体１３ａと前記可動側把持半体１３ｂとの間に締付け力が生じて電線Ｗを強固に把持することができる。図４(ｂ)の二点鎖線及び図７は、この把持状態を示している。この取付作業を各把持ユニット１２,１２,１２,１２について行うことにより、前記多導体用スペーサ１０は、４つの電線Ｗを所定の間隔をおいて保持し、電線Ｗ同士が接触するのを防ぐ。
【００４５】
なお、本発明は、本発明の精神を逸脱しない限り種々の改変を為すことができ、そして、本発明が該改変されたものに及ぶことは当然である。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明は４導体用に限ることなく、２導体用、３導体用、５導体用等、多導体用に応用できる。
【符号の説明】
【００４７】
１０      多導体用スペーサ
１１      間隔枠体
１２      把持ユニット
１３      把持体
１３ａ    固定側把持半体
１３ｂ    可動側把持半体
１４      ヒンジピン
１５      電線受け溝
１６      Ｔ字ボルト
１６ａ    Ｔ形頭部
１６ｂ    ねじ部
１７      締め付け部
１８      係止溝
１９      係止部(係止位置)
２０      孔
２１      座金
２２      ナット
２３      圧縮バネ装置
２４      Ｕ形の枠体
２５      ねじ孔
２６      押しボルト
２７      取付確認板
２８      位置符号
Ｗ        電線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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