(57)【要約】【課題】内容物の取り出し口が容器の壁面部に形成された構造において、製造が容易であり、且つ密閉性に優れたパウチ容器を提供することである。【解決手段】パウチ容器１０は、容器の上方に向かって山折りに折り返された底ガゼットシート１１ｃが、互いに重ね合わされた表面シート１１ａ及び裏面シート１１ｂの下部に挿入された状態で各シート材の端縁同士を接合する端縁シール部１２が形成され、内容物が充填される容器内部空間である充填部１３が形成された構造である。パウチ容器１０は、容器の表面部及び裏面部にそれぞれ設けられた注出口部１９ａ，１９ｂと、注出口部１９ａ，１９ｂに貼着された蓋部であるタックシート２０ａ，２０ｂとを有する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも容器の壁面部を構成するシート材を備え、シート材の端縁同士が接合されて内容物が充填される容器内部空間が形成されたパウチ容器において、
容器の壁面部に設けられた注出口部を備え、
注出口部は、シート材を環状にハーフカットしたカット線により形成されることを特徴とするパウチ容器。
【請求項２】
請求項１に記載のパウチ容器において、
注出口部を形成するカット線は、シート材の内側から環状にハーフカットした第１ハーフカット線と、該第１ハーフカット線を囲むようにシート材の外側から環状にハーフカットした第２ハーフカット線からなることを特徴とするパウチ容器。
【請求項３】
請求項２に記載のパウチ容器において、
シート材は、少なくとも一つの接着層を介して積層された複層シート材であり、
第１ハーフカット線及び第２ハーフカット線はいずれも、同じ接着層に達しており、
第１ハーフカット線と第２ハーフカット線との間の接着層の全部又は一部が、注出口部以外の接着層より接着力が弱いことを特徴とするパウチ容器。
【請求項４】
請求項３に記載のパウチ容器において、
第１ハーフカット線と第２ハーフカット線との間の接着層は、第２ハーフカット線に近接する部分が第１ハーフカット線に近接する部分より接着力が弱いことを特徴とするパウチ容器。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一に記載のパウチ容器において、
注出口部に貼着された蓋部を有することを特徴とするパウチ容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パウチ容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
パウチ容器は、各種食料品やトイレタリー製品の容器として広く用いられており、例えば、シャンプー等の液状物やウェットシート等の湿潤固形物が充填された、高い密閉性が求められる用途にも適用されている。これらパウチ容器は、容器の壁面部を構成するシート材を備え、シート材の端縁同士を互いにヒートシールして内容物が充填される容器内部空間を形成した構造を有する。
【０００３】
パウチ容器では、用途に応じて、内容物の取り出し口の形態が適宜変更される。例えば、特許文献１には、収納袋の内面を形成するフィルム層の外側にラミネートされたフィルム層に孔あけ加工して開口部を形成し、該開口部を収納袋の内面を形成するフィルム層と同じ材料のフィルム層を内側に有するつまみ用シートで覆い、このつまみ用シートの内側のフィルム層を、開口部を介して収納袋の内面を形成するフィルム層に融着させてなる収容袋が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２‐６８２９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１に開示された収容袋は、高い密閉性を有すると想定されるが、上記のように複雑な構造であるため、製造プロセスが煩雑であり生産性の観点から改良の余地がある。また、それぞれのフィルム層を融着により接合していることから、つまみ用シートを剥離して開口部を開封することが困難な場合もある。
【０００６】
即ち、本発明の目的は、内容物の取り出し口が容器の壁面部に形成された構造において、製造が容易であり、且つ密閉性に優れたパウチ容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るパウチ容器は、少なくとも容器の壁面部を構成するシート材を備え、シート材の端縁同士が接合されて内容物が充填される容器内部空間が形成されたパウチ容器において、容器の壁面部に設けられた注出口部を備え、注出口部は、シート材を環状にハーフカットしたカット線により形成されることを特徴とする。
【０００８】
当該構成によれば、シート材をハーフカットするという簡便な方法により、内容物の取り出し口となる注出口部が形成されるため、製造が容易である。また、注出口部の剥離前において、シート材の厚み方向に連続するカット部が存在しないため、密閉性に優れる。
【０００９】
また、本発明に係るパウチ容器において、カット線は、シート材の内側から環状にハーフカットした第１ハーフカット線と、該第１ハーフカット線を囲むようにシート材の外側から環状にハーフカットした第２ハーフカット線からなることが好ましい。
【００１０】
当該構成では、複数のハーフカット線を設けたことにより、シート材を切断し易くなり注出口部の剥離性が向上する。一方、第１ハーフカット線と第２ハーフカット線とがシート材の厚み方向に連続せず互いにずれて形成されるため、シート材の厚み方向に連続したカット部は存在せず、優れた密閉性を維持する。
【００１１】
また、本発明に係るパウチ容器において、シート材は、少なくとも一つの接着層を介して積層された複層シート材であり、第１ハーフカット線及び第２ハーフカット線はいずれも、同じ接着層に達しており、第１ハーフカット線と第２ハーフカット線との間の接着層の全部又は一部が、注出口部以外の接着層より接着力が弱いことが好ましい。さらには、第１ハーフカット線と第２ハーフカット線との間の接着層は、第２ハーフカット線に近接する部分が第１ハーフカット線に近接する部分より接着力が弱いことが特に好ましい。
【００１２】
当該構成によれば、開封時における注出口部の剥離性が向上する。また、注出口部を剥離するときには、注出口部の外側から内側に向かって剥離力が加わるため、第１ハーフカット線と第２ハーフカット線との間の接着層において、例えば、第２ハーフカット線に近づくほど、即ち外側ほど接着力を弱くすることで、注出口部をよりスムーズに剥離できる。一方、第１ハーフカット線に近接する部分の接着力は強いため、例えば、容器の内側から圧力が加わっても注出口部は剥離せず、流通過程等における意図しない剥離を防止できる。
【００１３】
また、本発明に係るパウチ容器において、注出口部に貼着された蓋部を有することが好ましい。当該構成とすれば、密閉性をさらに高めることができる。さらに、蓋部と共に注出口部を剥離できるため、開封操作性もより良好となる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係るパウチ容器は、内容物の取り出し口が容器の壁面部に形成された構造において、製造が容易であり、且つ密閉性に優れている。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態であるパウチ容器の正面図である。
【図２】図１のＡ‐Ａ線断面を模式的に示す図である。
【図３】図２において、注出口部を剥離除去した様子を示す図である。
【図４】本発明の実施形態であるパウチ容器から内容物をボトルに詰め替える様子を示す図である。
【図５】本発明の実施形態であるパウチ容器の第１の変形例を示す図である。
【図６】本発明の実施形態であるパウチ容器の第２の変形例を示す図である。
【図７】本発明の実施形態であるパウチ容器の第３の変形例を示す図である。
【図８】本発明の実施形態であるパウチ容器の第４の変形例を示す図である。
【図９】本発明の実施形態であるパウチ容器の第５の変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１７】
本実施形態では、容器の壁面部を構成するシート材として、表面シート１１ａ、裏面シート１１ｂ、及び底ガゼットシート１１ｃを備えたスタンディングパウチを例示するが、本発明は、当該パウチ形態に限定されず、所謂平パウチ（図６参照）や三方シール構造のピロー包装形態パウチ（図７参照）など、その他の公知形態にも適用することができる。
【００１８】
本実施形態では、パウチ容器を自立させた形態で正面視鉛直方向に沿った方向を容器の上下方向とし、注出口部が形成される側を「上」とする。また、各シート材が積層される方向を容器の表裏方向とし、上下方向及び表裏方向に直交する方向を容器の左右方向又は幅方向とする。また、表面シート１１ａに関する構成要素の符号に「ａ」を付し、裏面シート１１ｂに関する構成要素に「ｂ」を付する。
【００１９】
まず、図１及び図２を参照して、パウチ容器１０の構成を説明する。
【００２０】
図１は、内容物が充填されて底ガゼットシート１１ｃが展開した形態を示している。図１では、内容物が充填される前の底ガゼットシート１１ｃの上端位置を点線で示す。図１に示すように、パウチ容器１０は、容器の表面部及び裏面部をそれぞれ構成する一対のシート材である表面シート１１ａ及び裏面シート１１ｂと、容器の底面部を構成するシート材である底ガゼットシート１１ｃとを備える。
【００２１】
パウチ容器１０は、容器の上方に向かって山折りに折り返された底ガゼットシート１１ｃが、互いに重ね合わされた表面シート１１ａ及び裏面シート１１ｂの下部に挿入された状態で各シート材の端縁同士を接合する端縁シール部１２が形成され、内容物が充填される容器内部空間である充填部１３が形成された構造である。パウチ容器１０に内容物を充填すると、表面シート１１ａ及び裏面シート１１ｂが互いに離間し、底ガゼットシート１１ｃが展開して自立性が発現する。底ガゼットシート１１ｃには、容器の下部で表面シート１１ａと裏面シート１１ｂとの接合を可能とする切欠き１４が形成されている。
【００２２】
また、パウチ容器１０は、パウチ本体部１５と、容器の上端の一部に設けられたノズル部１６とを有する。ノズル部１６とは、内容物を別の容器（例えば、図３に示すボトル１００）に詰め替える際に当該容器に差し込まれる部分である。パウチ本体部１５とは、ノズル部１６以外の部分であり、本実施形態では、内容物が充填される部分である。パウチ容器１０では、容器の上端から下端側に向かって略Ｖの字状に切り込まれた凹状部１７が形成されることでノズル部１６が形作られている。
【００２３】
また、パウチ容器１０は、容器の表面部及び裏面部にそれぞれ設けられた注出口部１９ａ，１９ｂと、注出口部１９ａ，１９ｂに貼着された蓋部であるタックシート２０ａ，２０ｂとを有する。本実施形態では、注出口部１９ａ，１９ｂ及びタックシート２０ａ，２０ｂは、いずれもノズル部１６に設けられている。
【００２４】
以下、パウチ容器１０の上記各構成要素について更に詳説する。
【００２５】
シート材（表面シート１１ａ、裏面シート１１ｂ、底ガゼットシート１１ｃ）は、パウチ容器１０の壁面部を構成するシート状部材であって、通常、樹脂フィルムから構成される。シート材を構成する樹脂フィルムには、耐衝撃性、耐磨耗性、及び耐熱性など、包装体としての基本的な性能を備えることが要求される。また、端縁シール部１２は、通常、ヒートシールにより形成されるので、シート材には、ヒートシール性も要求される。
【００２６】
図２（図１のＡ‐Ａ線断面図）に示すように、表面シート１１ａは、内面層２４ａと、外面層２５ａと、内面層２４ａ及び外面層２５ａの間に設けられる中間層２６ａとを有する複層シート材である。内面層２４ａと中間層２６ａとの間には、第１接着層２７ａが設けられ、これにより内面層２４ａと中間層２６ａとが接合されている。外面層２５ａと中間層２６ａとの間には、第２接着層２８ａが設けられ、これにより外面層２５ａと中間層２６ａとが接合されている。同様に、裏面シート１１ｂは、容器の内側から順に、内面層２４ｂと、第１接着層２７ｂと、中間層２６ｂと、第２接着層２８ｂと、外面層２５ｂとを積層した複層シート材である。
【００２７】
外面層２５ａ，２５ｂ及び中間層２６ａ，２６ｂは、シート材のベースフィルム層であり、内面層２４ａ，２４ｂは、シート材にヒートシール性を付与するシーラント層である。高いガスバリア性が要求される場合には、ベースフィルム層とシーラント層との間にガスバリア層を設けることもできる。
【００２８】
ここで、ベースフィルム層、シーラント層、及びガスバリア層の構成材料を例示する。
【００２９】
ベースフィルム層を構成するフィルムとしては、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレ−ト（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）など）、ポリオレフィン（ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）など）、ポリアミド（ナイロン−６、ナイロン−６６など）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）及びエチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）等から構成される一層又は二層以上の延伸又未延伸フィルムが例示できる。
【００３０】
シーラント層を構成するフィルムとしては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰ）、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、二軸延伸ナイロン（ＯＮ）、エチレン−オレフィン共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）及びエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等から構成される一層又は二層以上の延伸又未延伸フィルムが例示できる。
【００３１】
ガスバリア層としては、アルミニウム等の金属薄膜、又は塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）などの樹脂フィルム、或いは任意の合成樹脂フィルム（例えば、ベースフィルム層であってもよい）に、アルミニウム、酸化アルミニウムやシリカ等の無機酸化物などを蒸着（又はスパッタリング）したフィルムなどが例示できる。
【００３２】
また、シート材には、内容物の商品名や原材料・使用上の注意事項等の商品説明、その他各種デザインなどを表示するための印刷層（図示せず）を設けることができる。例えば、印刷層は、グラビア印刷等の公知の方法により、ベースフィルム層の内側の面に形成することができる。
【００３３】
外面層２５ａ，２５ｂを構成するフィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムが特に好適であり、中間層２６ａ，２６ｂを構成するフィルムとしては、ポリアミドフィルムが特に好適である。内面層２４ａ，２４ｂを構成するフィルムとしては、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）フィルムが特に好適である。
【００３４】
これら各層の積層は、慣用のラミネート法、例えば、接着剤によるドライラミネーション、熱接着性層を挟んで熱により接着させる熱ラミネーションなどにより行うことができる。第１接着層２７ａ，２７ｂ及び第２接着層２８ａ，２８ｂは、これら慣用のラミネート法に使用される、通常公知の接着剤を用いて形成される。
【００３５】
端縁シール部１２は、充填部１３を密閉する接合部であって、通常、ヒートシールにより形成される。ヒートシールによる端縁シール部１２は、各シート材のシーラント層が容器の内側となるように重ね合わせて熱圧着することで形成できる。内容物は、例えば、パウチ本体部１５の上端を残して端縁シール部１２を形成し、当該上端から充填できる。そして、内容物の充填後、パウチ本体部１５の上端縁をヒートシールする。
【００３６】
ノズル部１６は、容器の上端角部に形成されることが好ましい。ボトル１００への差し込みを容易にするため、ノズル部１６の幅（左右方向長さ）は、差し込み対象である口部１０１の孔寸法よりも小さく設定される。また、ノズル部１６は、その根元まで口部１０１に差し込んだ状態で、少なくとも注出口部１９ａ，１９ｂが形成された部分が口部１０１よりも下方に位置するような長さ（上下方向長さ）であることが好ましい。
【００３７】
ノズル部１６のサイズや形状は、凹状部１７の形成位置等を調整することで適宜変更できる。凹状部１７は、例えば、容器の上端角部から所定幅を残して、幅方向中央よりの上端位置から下端側に向かって略Ｖの字状に切り込んで形成される。この所定幅がノズル部１６の幅となり、凹状部１７の長さがノズル部１６の長さとなる。
【００３８】
注出口部１９ａ，１９ｂは、開封時に剥離除去される部分であって、表面シート１１ａ及び裏面シート１１ｂをそれぞれ環状にハーフカットしたカット線により形成される。注出口部１９ａ，１９ｂを除去することで、内容物の取り出し口である貫通孔２３ａ，２３ｂがそれぞれ形成される。
【００３９】
注出口部１９ａは、表面シート１１ａを内面層２４ａ側から環状にハーフカットした第１ハーフカット線２１ａと、該第１ハーフカット線２１ａを囲むように表面シート１１ａを外面層２５ａ側から環状にハーフカットした第２ハーフカット線２２ａとにより形成される。同様に、注出口部１９ｂは、表面シート１１ａを内面層２４ａ側から環状にハーフカットした第１ハーフカット線２１ａと、該第１ハーフカット線２１ａを囲むように表面シート１１ａを外面層２５ａ側から環状にハーフカットした第２ハーフカット線２２ａとにより形成される。ここで、環状とは、円形状に限定されず、楕円形状、半円形状、又は多角形状（例えば、三角形状、四角形状）を含む概念である。つまり、注出口部１９ａ，１９ｂの形状は、これらハーフカット線の形状により決定される。
【００４０】
注出口部１９ａ，１９ｂは、端縁シール部１２にかからない範囲でノズル部１６の先端側に形成されることが好ましい。注出口部１９ａ，１９ｂは、ノズル部１６をボトル１００に差し込んだ状態で、少なくとも口部１０１より下方側に位置するように形成される。当該構成とすれば、ノズル部１６をボトル等に差し込んだ状態で内容物を注出することができるため、詰め替え用途に好適である。このとき、内容物はボトルの内壁に沿うように注出されるため、例えば、内容物が洗剤等である場合には泡立ちが抑えられ、詰め替え作業が容易となる。
【００４１】
注出口部１９ａ，１９ｂのサイズは、特に限定されないが、例えば、内容物の充填量が多い場合や内容物の粘度が高い場合には、液密性に問題がない範囲で注出口部１９ａ，１９ｂを拡大することが好ましい。
【００４２】
第１ハーフカット線２１ａと第２ハーフカット線２２ａとは、互いに交わることなく、第２ハーフカット線２２ａが第１ハーフカット線２１ａの外側に形成されている。そして、第１ハーフカット線２１ａ及び第２ハーフカット線２２ａはいずれも、同じ接着層に達する。本実施形態では、第１ハーフカット線２１ａが、シート材の内側から第１接着層２７ａまで形成され、第２ハーフカット線２２ａが、シート材の外側から第１接着層２７ａまで形成される。なお、第１ハーフカット線２１ｂと、第２ハーフカット線２２ｂとの関係についても同様である。
【００４３】
第１ハーフカット線２１ａ及び第２ハーフカット線２２ａに囲まれた第１接着層２７ａの接着部２９ａは、その全部又は一部が、注出口部以外の接着層より接着力が弱くなるように形成される。その形成方法としては、接着層を均一に形成した後、剥離性を有するワックス等を部分的に塗布して、接着力を抑えることによりなされる。また、接着剤を間欠的に塗布する、又は接着力の異なる複数の接着剤を使用することによっても形成できる。
【００４４】
特に、接着部２９ａは、グラデーション接着部とすることが好ましい。具体的には、第２ハーフカット線２２ａに近接する部分が、第１ハーフカット線２１ａに近接する部分よりも接着力が弱くなるように形成される。例えば、第１ハーフカット線２１ａと第２ハーフカット線２２ａとの中間部分を境界として、第１ハーフカット線２１ａ側の接着力を強くし、第２ハーフカット線２２ａ側の接着力を弱くすることや、第２ハーフカット線２２ａに近づくほど接着力が次第に弱くなるように形成することが挙げられる。また、第１ハーフカット線２１ａに近接する部分は、接着部２９ａ以外の部分と同等の接着力を有することが好ましい。このようにすれば、パウチ容器１０の内側から圧力が加わっても注出口部１９ａ，１９ｂは剥離せず、流通過程等における意図しない剥離を防止できる。一方、第２ハーフカット線２２ａの周囲は、第１接着層２７ａを形成しない構成としてもよい。
【００４５】
なお、第１ハーフカット線２１ｂ及び第２ハーフカット線２２ｂに囲まれた第１接着層２７ｂの接着部２９ｂについても、上述した接着部２９ａと同様である。
【００４６】
第１接着層２７ａ，２７ｂにおいて、接着部２９ａ，２９ｂ以外の部分は、均一な接着力を発現し、内面層２４ａ，２４ｂと中間層２６ａ，２６ｂとの間で剥離されない程度に強い接着力を有する。第２接着層２８ａ，２８ｂについても、外面層２５ａ，２５ｂと中間層２６ａ，２６ｂとの間で剥離されない程度に強い接着力を有する。
【００４７】
タックシート２０ａ，２０ｂは、注出口部１９ａ，１９ｂ及びその周縁に貼着されて、注出口部１９ａ，１９ｂをそれぞれ覆う。タックシート２０ａ，２０ｂは、シート材に貼着可能な部材であり、パウチ容器１０の流通過程で剥がれることなく、内容物を取り出すときには容易に剥離できる必要がある。図２に示すように、タックシート２０ａ，２０ｂは、小片状のフィルム基材３０ａ，３０ｂと、フィルム基材３０ａ，３０ｂの一方の面に形成された粘着剤層３１ａ，３１ｂとでそれぞれ構成される。
【００４８】
フィルム基材３０ａ，３０ｂには、上記ベースフィルム層と同様の樹脂フィルムを適用できる。粘着剤層３１ａ，３１ｂには、常温で粘着性を有する一般的な感圧接着剤（合成ゴム系やアクリル樹脂系等の粘着剤）を適用できる。
【００４９】
タックシート２０ａ，２０ｂは、容器の外側から表面シート１１ａ及び裏面シート１１ｂにそれぞれ貼着される。タックシート２０ａは、注出口部１９ａよりも大きなシートであり、粘着剤層３１ａにより注出口部１９ａ及びその周縁の表面シート１１ａ上に貼着されて注出口部１９ａの全体を覆う。タックシート２０ｂは、注出口部１９ｂよりも大きなシートであり、粘着剤層３１ｂにより注出口部１９ｂ及びその周縁の裏面シート１１ｂ上に貼着されて注出口部１９ｂの全体を覆う。
【００５０】
タックシート２０ａ，２０ｂの形状は、図１に例示する円形状に限定されず、注出口部１９ａ，１９ｂの形状等に応じて適宜変更できる。また、タックシート２０ａ，２０ｂをめくり易くするために、タックシート２０ａ，２０ｂの端部の粘着力を抑えて摘み部を設けてもよい。
【００５１】
本実施形態では、ノズル部１６の付け根近傍に、弱シール部１８が設けられている。弱シール部１８は、表面シート１１ａと裏面シート１１ｂとを剥離可能に接合して、ノズル部１６の注出口部１９ａ，１９ｂが形成される部分と、内容物が充填される部分とを隔離するシール部である。
【００５２】
弱シール部１８は、容器の幅方向に沿って表面シート１１ａと裏面シート１１ｂとをヒートシールすることで形成できる。弱シール部１８は、例えば、シーラント層のガラス転移点（Ｔｇ）又は軟化点付近の温度でヒートシールすることにより、表面シート１１ａ及び裏面シート１１ｂのシーラント層同士が軟化した程度状態で接合して形成される。このため、接着強度が弱く剥離可能となる。なお、端縁シール部１２は、ヒートシール温度を高く設定した条件、例えば、シーラント層の融点付近の温度でヒートシールすることにより形成される。
【００５３】
次に、上記構成を備えるパウチ容器１０の製造方法の一例について説明する。
【００５４】
まず初めに、ベースフィルム層及びシーラント層を含む複層シート材の長尺体を、例えば、接着剤を用いたドライラミネートにより作製する。続いて、表面シート１１ａ及び裏面シート１１ｂの長尺体について、注出口部１９ａ，１９ｂとなる部分に、第１ハーフカット線２１ａ，２１ｂをそれぞれ形成する。そして、第１ハーフカット線２１ａ，２１ｂが形成された面が互いに対向するように、表面シート１１ａ及び裏面シート１１ｂの長尺体を重ね合わせ、その下部に容器上方に向かって山折りに折り返された底ガゼットシート１１ｃの長尺体を挿入した状態で長尺体の長手方向に沿った一端（ここでは、下端）と、長手方向に直交するパウチ容器１０の左右側端縁となる部分とをヒートシールする。このとき、端縁シール部１２と共に弱シール部１８を形成することができる。
【００５５】
続いて、ヒートシールしたシート材の長尺体を、例えば、ダイカットロールを用いて打ち抜き、凹状部１７、第２ハーフカット線２２ａ，２２ｂをそれぞれ形成する。次に、左右側端縁の端縁シール部１２で長尺体を切断し、個々のパウチ容器１０のサイズに分割する。そして、注出口部１９ａ，１９ｂを覆うように、シート材の外側からタックシート２０ａ，２０ｂをそれぞれ貼着する。
【００５６】
最後に、開放されているパウチ本体部１５の上端から容器内部空間に内容物を充填し、パウチ本体部１５の上端縁をヒートシールして端縁シール部１２を形成する。こうして、内容物が密閉されたパウチ容器１０が得られる。
【００５７】
以上のように、容器の表面部及び裏面部を構成する一対のシート材に、２つのハーフカット線を環状に形成するという簡便な方法により、内容物の取り出し口となる注出口部１９ａ，１９ｂを設けることができる。
【００５８】
次に、図３及び図４を参照して、パウチ容器１０の使用態様（パウチ容器１０を開封して内容物を取り出す方法）を例示すると共に、パウチ容器１０の作用効果を説明する。
【００５９】
図３は、パウチ容器１０の開封形態を、図４は、貫通孔２３ａ，２３ｂから液状の内容物７０をボトル１００に詰め替える様子をそれぞれ示す。パウチ容器１０の内容物７０をボトル１００に詰め替えるときには、まず、弱シール部１８の周辺を押圧して弱シール部１８を剥離する。これにより、内容物７０が充填された充填部１３とノズル部１６の内部空間とが連通する。弱シール部１８は、流通過程では剥離することなく内容物がノズル部１６に流入することを防止するが、開封時には容易に剥離できる。続いて、タックシート２０ａ，２０ｂ、及び注出口部１９ａ，１９ｂを剥離除去する。
【００６０】
図３に示すように、タックシート２０ａを剥離すると、タックシート２０ａに貼着されている注出口部１９ａがタックシート２０ａと共に除去され、注出口部１９ａが除去された部分に貫通孔２３ａが形成される。つまり、シート材の厚み方向に連続するカット部が形成される。このとき、注出口部１９ａに対して、その外側から内側に向かって剥離力が加わるが、パウチ容器１０では、接着部２９ａが設けられているため、注出口部１９ａをスムーズに除去できる。同様に、タックシート２０ｂを剥離すると、注出口部１９ｂがタックシート２０ｂと共にスムーズに除去され、貫通孔２３ｂが形成される。
【００６１】
図４に示すように、形成された貫通孔２３ａ，２３ｂから内容物７０を注出するときには、貫通孔２３ａ，２３ｂがボトル１００の口部１０１よりも鉛直下方側に位置するように、ノズル部１６を口部１０１に差し込む。このとき、パウチ容器１０の表面部及び裏面部が鉛直方向に沿った状態となり、内容物７０が略水平方向に向かって流出する。つまり、内容物７０は、胴部１０２の側面に当たり側面に沿って下方に流れるため、内容物７０が泡立ち性のあるシャンプーや洗剤であっても、その泡立ちを十分に抑制できる。
【００６２】
以上のように、パウチ容器１０は、注出口部１９ａ，１９ｂを剥離除去する前において、シート材の厚み方向に連続するカット部が存在しないため、仮に流通過程において弱シール部１８が剥離した場合であっても内容物７０が漏れ出し難く密閉性に優れている。
【００６３】
さらに、パウチ容器１０には、接着部２９ａ，２９ｂが形成されているため、開封操作をスムーズに行うことができ、開封性にも優れている。また、注出口部１９ａ，１９ｂの全体を覆ってタックシート２０ａ，２０ｂが貼着されているので、密閉性が向上すると共に、タックシート２０ａ，２０ｂを利用して、例えば、これを指先で摘んで注出口部１９ａ，１９ｂを剥離除去できるため、開封性もより良好なものとなる。
【００６４】
上記実施形態は、本発明の目的を損なわない範囲で適宜設計変更できる。
以下、設計変更例（変形例）を示す。なお、以下では、上記実施形態と同様の構成要素には、同じ符号を付して重複する説明を省略する。
【００６５】
図５は、ノズル部１６及びその周辺を拡大して示している。図５に例示する形態では、注出口部１９ａ，１９ｂの周縁の表面シート１１ａ及び裏面シート１１ｂ上に貼着された１つのタックシート２０ｖが設けられている。タックシート２０ｖは、容器の幅方向に長い帯状を呈し、容器の側端部で折り曲げられて、注出口部１９ａ，１９ｂの両方を覆う。
【００６６】
タックシート２０ｖを剥離すると、注出口部１９ａ，１９ｂが除去される。つまり、図５に例示する形態では、１つのタックシート２０ｖを剥離することで、２つの注出口部１９ａ，１９ｂが除去されて貫通孔２３ａ，２３ｂが形成されるため、開封性がさらに向上する。
【００６７】
図６は、一対の表面シート１１ａｗ及び裏面シート１１ｂｗからなるパウチ容器１０ｗを示す。パウチ容器１０ｗは、互いに重ね合わされた表面シート１１ａｗ及び裏面シート１１ｂｗの端縁に沿って端縁シール部１２ｗが形成され、充填部１３ｗが密閉された所謂平パウチである。パウチ容器１０ｗは、平面視略矩形形状を呈し、ノズル部１６を有さない。そして、パウチ容器１０ｗでは、表面シート１１ａｗの上端角部に１つの注出口部１９ａが設けられている。
【００６８】
図７は、１枚のシート材１１ｘからなるパウチ容器１０ｘを示す。パウチ容器１０ｘは、容器の上端部及び下端部に端縁シール部１２ｘが形成されると共に、裏面部にシート材１１ｘの端縁同士を接合する端縁シール部（図示せず）が形成された三方シール構造である。パウチ容器１０ｘでは、容器の表面部において、シート材１１ｘの中央部を大きく開封可能な注出口部１９ｘが形成されている。注出口部１９ｘは、略矩形形状を呈するように環状に形成された第１ハーフカット線２１ｘ及び第２ハーフカット線２２ｘにより形成されており、該注出口部１９ｘの全体を覆って、摘み部４０を有する略矩形形状のタックシート２０ｘが貼着されている。
【００６９】
パウチ容器１０ｘは、上記実施形態と同様に、シート材の厚み方向に連続するカット部が存在しないため、大きく開封可能な形態でありながら密閉性に優れている。パウチ容器１０ｘは、例えば、ウェットシートの容器として好適である。
【００７０】
図８は、注出口部１９ｙ及びその近傍の断面形状を示す。ここでは、図面の明瞭化のため、容器の表面部の構造のみを示し（「ａ」省略）、シート材１１ｙのハッチングを省略する。図８（ａ）に示す形態では、単層構造を有するシート材１１ｙにおいて、その内側から環状にハーフカットされた第１ハーフカット線２１ｙが、シート材１１ｙの外側近傍にまで達している。一方、第２ハーフカット線は形成されず、注出口部１９ｙは、第１ハーフカット線２１ｙのみにより形成される。
【００７１】
シート材１１ｙの外側には、第１ハーフカット線２１ｙが形成された範囲を超えてタックシート２０ｙが貼着されている。また、タックシート２０ｙの粘着材層３０ｙは、第１ハーフカット線２１ｙが形成された範囲に対応して設けられた強接着部５０と、第１ハーフカット線２１ｙの外側に設けられた弱接着部５１とを含む。強接着部５０は、例えば、シート材１１ｙとタックシート２０ｙとの間で剥離できない程度の強い接着力を有し、弱接着部５１は、例えば、開封時に剥離可能な程度の弱い接着力を有する。
【００７２】
図８（ｂ）に示すように、シート材１１ｙからタックシート２０ｙを剥離すると、タックシート２０ｙと共に注出口部１９ｙが除去される。注出口部１９ｙは、強接着部５０により強く接着されたタックシート２０ｙに加わる剥離力により、例えば、第１ハーフカット線２１ｙの略延長線上に位置するシート材１１ｙに切断部５２（太線で図示する）が形成されて除去可能となる。
【００７３】
図９は、図８と同様に、注出口部１９ｚ及びその近傍の断面形状を示す。図９（ａ）に例示する形態では、単層構造を有するシート材１１ｚの内側から環状にハーフカットした第１ハーフカット線２１ｚと、該第１ハーフカット線２１ｚを囲むようにシート材１１ｙの外側から環状にハーフカットした第２ハーフカット線２２ｚとにより、注出口部１９ｚが形成されている。第１ハーフカット線２１ｚと第２ハーフカット線２２ｚとは、シート材１１ｚの面方向に沿って互いにオーバーラップすることが好適であり、また、互いに近接（例えば、互いの間隔が０．１ｍｍ〜１．０ｍｍ程度）して形成されることが好適である。
【００７４】
図９（ｂ）に示すように、シート材１１ｚからタックシート２０ｙを剥離すると、タックシート２０ｙと共に注出口部１９ｚが除去される。注出口部１９ｚは、強接着部５０により強く接着されたタックシート２０ｙに加わる剥離力により、例えば、第１ハーフカット線２１ｚと第２ハーフカット線２２ｚとの間でシート材１１ｚが面方向に切断され、各ハーフカット線をつなぐ切断部５３（太線で図示する）が形成されて除去可能となる。
【００７５】
なお、上記では、蓋部としてタックシートを有するものとして説明したが、蓋部を有さない形態であってもよい。この場合、注出口部の周辺を押圧する等して、注出口部を剥離除去することができる。
【符号の説明】
【００７６】
１０  パウチ容器、１１ａ  表面シート、１１ｂ  裏面シート、１１ｃ  底ガゼットシート、１２  端縁シール部、１３  充填部、１４  切欠き、１５  パウチ本体部、１６  ノズル部、１７  凹状部、１８  弱シール部、１９ａ，１９ｂ  注出口部、２０ａ，２０ｂ  タックシート、２１ａ，２１ｂ  第１ハーフカット線、２２ａ，２２ｂ  第２ハーフカット線、２３ａ，２３ｂ  貫通孔、２４ａ，２４ｂ  内面層、２５ａ，２５ｂ  外面層、２６ａ，２６ｂ  中間層、２７ａ，２７ｂ  第１接着層、２８ａ，２８ｂ  第２接着層、２９ａ，２９ｂ  接着部、３０ａ，３０ｂ  フィルム基材、３１ａ，３１ｂ  粘着剤層、７０  内容物、１００  ボトル、１０１  口部、１０２  胴部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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