(57)【要約】【課題】  製品の寸法ばらつき等によりかしめ穴とかしめパンチ先端の位置がずれた場合でも、位置ずれを自動で補正し、精度良くかしめ穴のかしめを行うことができるかしめ加工装置を提供すること。【解決手段】  プレス機１０に取り付けられる着脱可能なシャフト２と、かしめを行うかしめ穴をかしめるためのボール部３ａとボール部３ａの端部に設けられた一対の軸部３ｂを持つ軸付ボール３と、シャフト２に固定ねじ６で締結され、かつ、軸部３ａを保持する軸受け部４ａが設けられ、軸受け部４ａと軸部３ｂの間に隙間５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄを持って軸部３ｂを保持している軸受けプレートと、で構成される。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレス機に取り付けられるシャフトと、
前記プレス機のプレス方向に対して前記シャフトの先端側に設けられ、かしめ穴と当接するかしめ部と、を備え、
前記かしめ部は、かしめを行うときに、前記かしめ穴に入る先端部を有し、前記プレス方向に対して垂直となる面方向に移動可能であるかしめ加工装置。
【請求項２】
前記かしめ部は、前記面方向に延在する軸部と、
前記軸部を軸支する軸受け部を有し、前記シャフトの先端側に設けられる軸受けプレートと、を備え
前記軸受け部は、前記軸部との間に隙間を持つように構成される
ことを特徴とする請求項１に記載のかしめ加工装置。
【請求項３】
前記かしめ部は、球形状である
ことを特徴とする請求項1または２のいずれか１項に記載のかしめ加工装置。
【請求項４】
前記シャフトの先端は、平面形状であり、
前記かしめ部は、前記かしめ部の前記シャフト側に平面形状を有する
ことを特徴とする請求項1乃至３のいずれか１項に記載のかしめ加工装置。
【請求項５】
前記かしめ部は、前記シャフトに対して着脱可能に取り付けられる
ことを特徴とする請求項1乃至４のいずれか１項に記載のかしめ加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、かしめ穴をかしめるかしめ加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のかしめ加工装置として、シャフト部分に対して径方向の両側から切り欠いた平板状のかしめ先端部を、中心部が最も突出したＶ形状に形成したかしめパンチを用いるものがある。そして、かしめ穴に対してピンを挿入配置し、かしめ穴の開口縁部に対してかしめパンチを打ち込むことによって、かしめ穴の内壁面の開口側部分において径方向に互いに対向する部位をかしめている。（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−２５３５３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１のかしめ加工装置は、製品の寸法ばらつき等によりかしめ穴とかしめパンチ先端との位置がずれた場合、かしめ穴のかしめが不十分となる問題がある。
【０００５】
本発明は、上記問題点に鑑みて成されたものであり、製品の寸法ばらつき等によりかしめ穴とかしめパンチ先端との位置がずれた場合でも、位置ずれを自動で補正し、精度良くかしめ穴のかしめを行うことができるかしめ加工装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の課題解決手段は、プレス機に取り付けられるシャフトと、前記プレス機のプレス方向に対して前記シャフトの先端側に設けられ、かしめ穴と当接するかしめ部と、を備え、前記かしめ部は、かしめを行うときに、前記かしめ穴に入る先端部を有し、前記プレス方向に対して垂直となる面方向に移動可能構造である。
【０００７】
また、本発明の第２の課題解決手段は、前記かしめ部は、前記面方向に延在する軸部と、
前記軸部を軸支する軸受け部を有し、前記シャフトの先端側に設けられる軸受けプレート、を備え前記軸受け部は、前記軸部との間に隙間を持つ構造である。
【０００８】
また、本発明の第３の課題解決手段は、前記かしめ部は、球形状である。
【０００９】
また、本発明の第４の課題解決手段は、前記シャフトの先端は、平面形状であり、前記かしめ部は、前記かしめ部の前記シャフト側に平面形状を有する構造である。
【００１０】
また、本発明の第５の課題解決手段は、前記かしめ部は、前記シャフトに対して着脱可能に取り付けられる構造である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のかしめ加工方法装置では、かしめ部は、かしめを行うときに、かしめ穴に入る先端部を有し、プレス方向に対して垂直となる面方向に移動可能構造であるため、製品の寸法ばらつき等によりかしめ部とかしめ穴との位置がずれた場合でも、位置ずれを自動で補正し、精度良くかしめ穴のかしめを行うことができる。
【００１２】
また、軸部と軸受け部を有し、軸部と軸受け部の間に隙間を持つ構造であるため、隙間の分だけ相対移動可能することがことができる。
【００１３】
また、かしめ穴をかしめるためのかしめ部が球形状のため、かしめ穴の全周をかしめることができ、全周のバリ押さえを行うことができる。
【００１４】
また、かしめ部に備えられた平面には、プレス機からのプレス力が伝達される。よって、面圧を低減でき、局部的に応力が集中することによる損傷や磨耗を低減することができるため、耐久性が向上する。
【００１５】
また、シャフトとかしめ部とが着脱可能で、かしめ部のみ交換できるため、かしめパンチ交換のコストを低くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施の形態のかしめ加工装置の正面図である。
【図２】本発明の実施の形態のかしめ加工装置の側面図である。
【図３】本発明の実施の形態のかしめ加工装置の下面図である。
【図４】本発明の実施の形態のかしめ加方法を説明するための正面断面図である。
【図５】本発明の実施の形態のかしめ加工装置の図４のＡ−Ａ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１８】
図１は、かしめ加工装置１の正面図である。かしめ加工装置１は、上部に位置する鋼の真空焼入れ材であるシャフト２と、そのシャフト２の下部に位置する超鋼材である楕円形のボール部３ａ（先端部）とその両側に超硬の軸部３ｂを有する軸付ボール３と、シャフト２の左右両側にＳＫＤ真空焼入れ材の軸受けプレート４を備えている。ボール部３ａの中心軸は、シャフト２の中心軸と一致する。軸受けプレート４は、各々が固定ねじ６でシャフト２の外径部に着脱可能にねじ止めされている。ボール部３ａは、軸部３ｂと一体で切削加工されたものである。
【００１９】
図２は、かしめ加工装置１の側面図である。軸受けプレート４は、シャフト２の前後方向の中心位置で固定ねじ６により着脱可能に取り付けられている。そして、固定ねじ６には、六角棒スパナ（図示せず）により着脱を容易にできるように六角穴６ａが設けられている。軸受けプレート４の下部の角部は、面取りされていて、周辺の部品との干渉を少なくしている。また、軸受けプレート４の下部の内部には、ボール部３ａと軸部３ｂが位置する。
【００２０】
図３は、かしめ加工装置１の下面図である。軸付ボール３の左右方向の中心に位置するボール部３ａの形状は、左右方向に長い楕円状（球形状）である。そして、軸付ボール３の左右両側に軸受けプレート４を備え、その軸受けプレート４は、固定ねじ６により着脱可能に取り付けられている。２つの固定ねじ６と２枚の軸受けプレート４と軸付ボール３とは、同一直線上に位置する。
【００２１】
図４は、かしめ加工方法を説明するための正面断面図である。かしめ加工装置１の上部には、かしめを行うためのプレス力をかけるためのプレス機１０が取り付けられる。かしめ加工装置１の軸付ボール３に設けられたボール部３ａは、かしめ加工を行うピン１２を挿入配置したかしめ穴１１の中心部に向けて開口縁部１３に載置される。軸付ボール３は、軸受け部４ａを備えた２枚の軸受けプレート４に挟持されている。軸受けプレート４は、軸受け部４ａと軸部３ｂの間に右方向隙間５ａと左方向隙間５ｂの合計１．０ｍｍの隙間を有して軸部３ｂを挟持して保持している。この隙間により、軸付ボール３が左右方向に相対移動可能である。そして、シャフト２の下面が第２平面形状８であり、軸付ボール３の上面の中央部に第1平面形状７を備えおり、シャフト２と軸付ボール３は面接触する。なお、ボール部３ａが上記のように軸受け部４ａと軸部３ｂの間にある隙間での相対移動を可能にするために、ボール部３ａは、かしめ穴１１の断面積より大きい。
【００２２】
図５は、図４のＡ−Ａ線断面図である。軸受けプレート４は、軸付ボール３の軸受け部４ａと軸部３ｂの間に前側隙間５ｃと後側隙間５ｄの合計１．０ｍｍの隙間を有して挟持されている。この隙間により、軸付ボール３が前後方向に相対移動可能である。また、ボール部３ａの形状は、左右を長手方向とする楕円状であり、軸受けプレート４に納まる大きさのため、他の部品との干渉が少ない。
【００２３】
つぎに、本発明の実施形態によるかしめ加工装置１の作用（動作）を説明する。
【００２４】
プレス機１０からＢ方向にプレス力が作用し、シャフト２および軸付ボール３が下方に移動し、ボール部３ａがかしめを行うかしめ穴１１の開口縁部１３に当接する。そして、ボール部３ａは、中心部が最も突出し、周囲に向かって連続する形状で、かつ、軸受けプレート４は、軸受け部４ａと軸部３ｂの間に左右方向の隙間５ａ、５ｂと前後方向の隙間５ｃ、５ｄを有して軸部３ｂを挟持する構造のため、プレス力により、軸付ボール３が下方に移動すると、軸付ボール３は、ボール部３ａの中心軸とかしめ穴１１の中心軸が一致する位置に自動で相対移動する。さらにプレス機１０からプレス力により、ボール部３ａが開口縁部１３に押され、かしめ穴１１の開口側の内周面における全周に突出部位１４を生じさせることによりかしめを行う。
【００２５】
また、ボール部３ａを交換する場合には、かしめ加工装置１の２つの固定ねじ６に六角棒スパナ（図示せず）をセットして回転させることによって、固定ねじ６を緩めてはずし、軸付ボール３を挟持している軸受けプレート４を左右外側に広げてはずした後に、軸付ボール３を取り外す。そして、新たな軸付ボール３に取り替える。取り付け方法は、上記方法と順序を逆にして行う。
【００２６】
つぎに、本発明の実施形態によるかしめ加工装置１の効果を説明する。
【００２７】
本発明のかしめ加工方法装置では、製品の寸法ばらつき等によりかしめ部とかしめ穴との位置がずれた場合でも、かしめ部は、かしめを行うときに、かしめ穴に入る先端部を有し、プレス機のプレス方向に対して垂直となる面方向に移動可能なため、自動調心し、位置ずれを自動で補正し、精度良くかしめ穴のかしめを行うことができる。
【００２８】
また、軸部と軸受け部を有し、前記軸部と前記軸受け部の間に隙間を持つ構造であるため、隙間の分だけ相対移動することがことができる。
【００２９】
また、かしめ穴をかしめるためのかしめ部が球形状のため、かしめ穴の全周をかしめることができ、全周のバリ押さえを行うことができる。
【００３０】
また、軸付かしめ部に備えられた平面には、プレス機からのプレス力が伝達される。よって、面圧を低減でき、局部的に応力が集中することによる損傷や磨耗を低減することができるため、耐久性が向上する。
【００３１】
また、シャフトとかしめ部とが着脱可能で、かしめ部のみ交換できるため、かしめパンチ交換のコストを低くすることができる。
【符号の説明】
【００３２】
１  かしめ加工装置
２  シャフト
３  軸付ボール
３ａ  ボール部（先端部）
３ｂ  軸部
４  軸受けプレート
４ａ  軸受け部
５ａ  右方向隙間
５ｂ  左方向隙間
５ｃ  前方向隙間
５ｄ  後方向隙間
７  第１平面形状
８  第２平面形状
１１  かしめ穴
【図１】
2013132657.tif 000003
【図２】
2013132657.tif 000004
【図３】
2013132657.tif 000005
【図４】
2013132657.tif 000006
【図５】
2013132657.tif 000007