(57)【要約】【課題】係合回動工具の構造を提供すること。【解決手段】ソケットベースと、ソケットベースに内設して、３つの第１溝壁と、３つの第２溝壁と、６つの第３溝壁とをソケット溝穴周りの側面を形成し、第３溝壁は第１溝壁と第２溝壁との間に位置して、第１溝壁／第３溝壁／第２溝壁の周設を形成するソケット溝穴と、を備える。前述の構成において、第１溝壁は弧面を形成し、第２溝壁は曲面を形成し、第２溝壁は２つの組付け面を含み、２つの組付け面の接合場所は鈍角を形成する。これにより、ナットまたはボルトヘッド部などの工作物の駆動に用いることができるほか、ナットまたはボルトヘッドの隅部が磨り減り、または損傷状態であっても、工作物の締め付けおよび緩め作業ができ、全体の使用利便性、実用性を向上し、市場競争力を有する。【選択図】図３
2013215879.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
係合回動工具の構造であって、
ソケットベースと、
前記ソケットベースに内設していて、３つの第１溝壁と、３つの第２溝壁と、６つの第３溝壁とを合わせて周りの表面を形成し、前記第３溝壁が前記第１溝壁と前記第２溝壁との間に位置して、前記第１溝壁／第３溝壁／第２溝壁の周設配置を形成するソケット溝穴と、を備え、
前述の構成において、前記第１溝壁が弧面を形成し、前記第２溝壁が曲面を形成し、前記第２溝壁は２つの組付け面を含み、２つの前記組付け面の接合場所は９０度より大きい鈍角を形成することを特徴とする、
係合回動工具の構造。
【請求項２】
前記ソケットベースの前記第３溝壁は略弧面または実直面を形成することを特徴とする、請求項１記載の係合回動工具の構造。
【請求項３】
前記第１溝壁と前記第２溝壁とを対向して設置することを特徴とする、請求項１記載の係合回動工具の構造。
【請求項４】
前記ソケット溝穴の内部に工作物を嵌着され、前記工作物はナットまたはボルトヘッド部であり、前記工作物は複数の端面を有し、前記端面はそれぞれ第１溝壁と、第２溝壁と線接触を形成することを特徴とする、請求項１記載の係合回動工具の構造。
【請求項５】
前記工作物は複数の端角を有し、前記端角は前記第３溝壁に対向していて、前記第３溝壁と当接または当接されない態様を形成することを特徴とする、請求項４記載の係合回動工具の構造。
【請求項６】
前記ソケットベースはレンチ、ソケットその他回動工具に結合できることを特徴とする、請求項１記載の係合回動工具の構造。
【請求項７】
前記第１溝壁は弧面形状の所定のセクションに、少なくとも一つの凹弧面を設けられていることを特徴とする、請求項１記載の係合回動工具の構造。
【請求項８】
前記凹弧面は前記第１溝壁の弧面と相反して突き出し方向に設けることを特徴とする、請求項７記載の係合回動工具の構造。
【請求項９】
係合回動工具の構造であって、
ソケットベースと、
前記ソケットベースに内設していて、周りの表面は一つ以上の第１溝壁と、一つ以上の第２溝壁とを含み、前記第１溝壁は弧面を形成し、前記第２溝壁は曲面を形成し、前記第２溝壁は２つの組付け面を含み、２つの前記組付け面の接合場所に９０度より大きい鈍角を形成し、少なくとも一つの前記第１溝壁と前記第２溝壁とを対向して設けるソケット溝穴と、を備えることを特徴とする、
係合回動工具の構造。
【請求項１０】
前記ソケット溝穴周りの表面は３つの第１溝壁と、３つの第２溝壁と、６つの第３溝壁とを含み、前記第３溝壁は前記第１溝壁と前記第２溝壁との間に位置し、第１溝壁／第３溝壁／第２溝壁の周設配置を形成することを特徴とする、請求項９記載の係合回動工具の構造。
【請求項１１】
前記ソケットベースの前記第３溝壁は略弧面または実直面を形成することを特徴とする、請求項１０記載の係合回動工具の構造。
【請求項１２】
前記ソケット溝穴の内部に工作物を嵌着され、前記工作物はナットまたはボルトヘッド部であり、前記工作物は複数の端面を有し、前記端面はそれぞれ第１溝壁と、第２溝壁と線接触されていることを特徴とする、請求項９記載の係合回動工具の構造。
【請求項１３】
前記ソケット溝穴の内部に工作物を嵌着していて、前記工作物はナットまたはボルトヘッド部であり、前記工作物は複数の端角を有し、前記端角は前記第３溝壁に対向していて、前記第３溝壁と当接または当接されない態様を形成することを特徴とする、請求項１０記載の係合回動工具の構造。
【請求項１４】
前記ソケットベースはレンチ、ソケットその他回動工具に結合できることを特徴とする、請求項９記載の係合回動工具の構造。
【請求項１５】
前記第１溝壁は弧面形状の所定のセクションに、少なくとも一つの凹弧面を設けられていることを特徴とする、請求項９記載の係合回動工具の構造。
【請求項１６】
前記凹弧面は前記第１溝壁の弧面と相反して突き出し方向に設けることを特徴とする、請求項１５記載の係合回動工具の構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は回動工具に関し、特に磨り減りまたは損傷された工作物に対して、回動操作できる係合回動工具の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的な締め付け作業はレンチを用いてナットまたはボルトヘッド部を回して作業する。使用の際には、まずレンチにソケットを嵌着した後に、ソケットをナットまたはボルトヘッド部に嵌着して置き、レンチを回すことによってソケットを駆動し、レンチが回動することによって、ナットまたはボルトヘッド部を回動させ、締め付けおよび緩め作業を行う。
しかし、ナットまたはボルトヘッドの隅部は長時間使用後に磨り減りまたは損傷が発生し、その上部に嵌着していたソケットを回動するときにスリップを引き起こしてしまい、ナットまたはボルトヘッド部を駆動して、締め付けおよび緩め作業ができなくなる。
そのため、ソケット技術が開示されており、図１に示すように、ソケット９０一端の嵌着穴９１をナット１００（またはボルトヘッド部）の各辺に対応する中央場所に、内向きにテーパー状の当接テーパー部９２が設けられ、ソケット９０は当接テーパー部９２を用いて、ナット１００（またはボルトヘッド部）各辺の中央場所に固着して、ナット１００（またはボルトヘッド部）の回動操作ができる。
しかし、ナット１００（またはボルトヘッド部）は点の接触にすぎず、相互の接触面積が限られていることから、ナット１００（またはボルトヘッド部）を駆動する締め付けおよび緩み力量が不足しており、ナット１００（またはボルトヘッド部）を駆動できないことがしばしば発生している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】台湾新型専利Ｍ３２３３７５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前述したソケットとナット１００（またはボルトヘッド部）の回動駆動におけるスリップの問題の解決を図るため、その後にノンスリップソケットレンチ技術が開示されている。
一例として、台湾新型専利Ｍ３２３３７５号（特許文献１）において、図２に示すように正逆方向とも力量を安定操作できるノンスリップソケットが開示されている。ソケット９５の一端には工作物ヘッド部１００Ａ（ナットまたはボルトヘッド部）を駆動するために６辺形の嵌着穴９６が設けられ、ソケット９５の嵌着穴９６は少なくとも３つの辺の内壁中央場所に軸方向に沿って矩形係合部９７を成形していて、各矩形係合部９７が同時に工作物ヘッド部１００Ａ周りの表面と面同士の接合態様を形成する。
【０００５】
前述した公知技術のノンスリップソケットは、ナットまたはボルトヘッドを駆動でき、かつナットまたはボルトヘッドのスリップ問題を改善しているが、なお欠点が残る。
一例として、ソケット９５には少なくとも３辺の内壁中央部に軸方向に沿って矩形係合部９７を成形しており、作業するときには工作物ヘッド部１００Ａ（ナットまたはボルトヘッド部）をソケット９５の係合穴９６に嵌着する。この時、各平面とも精確に対応していないと嵌着できないため、対応に手間と時間がかかる。
また、工作物ヘッド部１００Ａいずれかの一表面に突き出し変形している場合は、嵌着取付けがさらに困難であり、嵌着できないことも発生することから、理想な設計と言えない。
さらに、公知技術のノンスリップソケットは３つの面を貼り合わせて噛み合わせ方式を利用しているため、工作物ヘッド部１００Ａ表面に変形がある場合には、噛み合わせ回動操作するときにぐらつきなど不安定な現象を引き起こすほか、力量を加えた際に離脱してしまい、この点も合わせて改良する必要がある。
よって、公知技術のソケット構造を使用する際の欠点を改善することは、業者または識者が解決、克服に努力する重要な課題である。
【０００６】
発明者は、公知技術のノンスリップソケットに係る使用上の欠点ならびに構造が理想的でない点について、解決方策の研究開発に取り組み、より便利な利用性、安定操作およびナットまたはボルトヘッド部の磨り減りによる噛み合わせ困難の問題を克服できる係合回動工具の構造を提供することによって、社会に貢献すると共に業界の発展を促進するため種々の研究の結果、本発明を発明した。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の目的は、ナットまたはボルトヘッド部などの工作物を通常どおりに回動することができるほか、ナットまたはボルトヘッドの隅部に磨り減りまたは損傷があっても、締め付けおよび緩め作業ができ、全体の使用利便性、経済効果が向上され、かつ優れた市場競争力を有する係合回動工具の構造を提供することである。
【０００８】
本発明もう一つの目的は、ナットまたはボルトヘッド部などの工作物に嵌着するときに、極めて良い利便性と容易性とを兼ね合わせ優れた噛み合わせ回動力を有し、極めて良好な実用性を有する係合回動工具の構造を提供することである。
【０００９】
本発明が前述の目的を達成するために採用する手段は、ソケットベースと、ソケット溝穴と、を備える。ソケット溝穴をソケットベースに内設し、ソケット溝穴は３つの第１溝壁と、３つの第２溝壁と、６つの第３溝壁とを含み、合わせてソケット溝穴周りの表面を形成し、第３溝壁が第１溝壁と第２溝壁との間に位置しており、第１溝壁／第３溝壁／第２溝壁の周設配置を形成する。
前述の構成において、第１溝壁は弧面を形成し、第２溝壁は曲面を形成する。第２溝壁は２つの組付け面を含み、２つの組付け面の接合場所は９０度より大きい鈍角を形成する。
【００１０】
本発明の技術手段はさらに、ソケットベースと、ソケット溝穴とを備える。ソケット溝穴をソケットベースに内設し、ソケット溝穴周りの表面は一つ以上の第１溝壁と、一つ以上第２溝壁とを含み、第１溝壁は弧面を形成し、第２溝壁は曲面を形成する。第２溝壁は２つの組付け面を含み、２つの組付け面の接合場所は９０度より大きい鈍角を形成され、少なくとも一つの第１溝壁と第２溝壁は対向して設置されている。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】公知のソケットの構造を示す図（その１）である。
【図２】公知のソケットの構造を示す図（その２）である。
【図３】本発明の第１実施例の立体態構造を示す図である。
【図４】本発明の第１実施例の上面を示す図である。
【図５】本発明の第１実施例を示す図である。
【図６】本発明の第２実施例を示す図である。
【図７】本発明の第２実施例の上面を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の技術の特徴及び達成される効果のさらなる理解と認識を図るため、以下に好ましい実施例と図面を用いて詳細に説明する。
【実施例１】
【００１３】
図３、４の、一般のレンチ、ソケットレンチその他回動工具に適用できる、本発明の係合回動工具構造の第１実施例を参照する。ここではソケットレンチの適用例を用いて説明する。
図に示すように、本発明の係合回動工具構造は、ソケット１０を有し、ソケット１０は内部に位置するソケットベース２０を設け、ソケットベース２０の中央部にソケット溝穴３０を設け、ソケット溝穴３０は例えば、とおり穴またはリセスなどを選択する。本実施例において、ソケット溝穴３０はとおり穴を選択している。
ソケットベース２０は複数の第１溝壁２１と、第２溝壁２２と、第３溝壁２３とをソケット溝穴３０周りの表面を形成し、第３溝壁２３は第１溝壁２１と第２溝壁２２との間に位置し、第１溝壁２１／第３溝壁２３／第２溝壁２２／第３溝壁２３／第１溝壁２１／第３溝壁２３以下類推の周設配置を形成する。本実施例において、３つの第１溝壁２１と、３つの第２溝壁２２と、６つの第３溝壁２３とを設けられている。
【００１４】
第１溝壁２１は弧面を形成し、第２溝壁２２は曲面を形成し、２つの曲面を組合せる組付け面２２１を含み、２つの組付け面２２１の接合場所はα角（図４に示す）を有し、α角は９０度より大きい鈍角を形成している。２つの組付け面２２１はそれぞれ第２溝壁２２の両側に位置する第３溝壁２３に連結され、第３溝壁２３は略弧面または実直面を形成する。本実施例において、第３溝壁２３は略弧面を形成されている。
【００１５】
特に説明したいことは、前述のソケット溝穴３０周りの表面の配置は、第１溝壁２１と第２溝壁２２とがほぼ対向に設けられ、第１溝壁２１の対向側（対角側）に第２溝壁２２を設ける点である。第３溝壁２３ともう一つの第３溝壁２３とも対向状態を形成し、すなわち、第３溝壁２３の対向側（対角側）も同じく第３溝壁２３が設けられている。
【００１６】
引き続き図５の、本発明の係合回動工具の構造の第１実施例を参照する。ソケット１０のソケット溝穴３０に六角ナット２００（またはボルトヘッド部）を嵌着し、ナット２００は６つの端角２０２と、３つの側面２０１、２０３とを含めた６つの端面を有する。そのうち、側面２０１と側面２０３が隣接し、ナット２００の側面２０１が第２溝壁２２に当接し、側面２０３が第１溝壁２１に当接する。
ナット２００が備える３つの端角２０２はそれぞれ対向して第３溝壁２３に位置し、当接または当接されない形態を形成する。
本実施例において、合計３つの側面２０１が第２溝壁２２に当接し、他の３つの側面２０３が第１溝壁２１に当接している。操作するときは、ソケット１０に力量を加えて、ナット２００を回動すると、ナット２００の側面２０１、側面２０３がそれぞれ第２溝壁２２、第１溝壁２１に備える複数の線接触により異なる方位の作用点を形成して、ナット２００を回動し、ナット２００の締め付けおよび緩め操作ができる。
【実施例２】
【００１７】
引き続き図６の、本発明の係合回動工具の構造実施例２を参照する。ここでは、ナット２００Ａ（またはボルトヘッド部）の端角２０２Ａが時間経過後に磨り減りまたは損傷状態である。
ソケット１０のソケット溝穴３０をナット２００Ａ（またはボルトヘッド部）に嵌着させる。ナット２００Ａは３つの端角２０２Ａ（磨り減りまたは損傷状態）と、それぞれ３つの側面２０１と、３つの側面２０３を含めた６つの端面とを有する。ナット２００Ａの側面２０１を第２溝壁２２に当接し、側面２０３を第１溝壁２１に当接する。ナット２００Ａに備える６つの端角２０２Ａはそれぞれ対向して第３溝壁２３にて当接されない形態を形成する。
作業するときは、ソケット１０に力を加えて、ナット２００Ａを回動させ、ナット２００Ａの側面２０１と、側面２０３がそれぞれ第２溝壁２２と、第１溝壁２１に備える複数の面に接触して異なる方位の作用点を形成することによって、ナット２００Ａを回動できる。
このように、ナット２００Ａ（またはボルトヘッド部）の端角２０２Ａが磨り減りまたは損傷状態であっても、本発明の構造設計を適用すれば、ナット２００Ａの締め付けおよび緩め作業ができる。
【００１８】
引き続き図７の、本発明の係合回動工具の第２実施例を参照する。本実施例は第１実施例の構造を基に設計変化を加えたものである。
異なる点として、ソケット２０の第１溝壁２１は弧面形状の適切場所（セクション）に少なくとも一つの凹弧面２１１を有し、凹弧面２１１が第１溝壁２１の弧面と凹凸方向を相反して設けられる。図に示すように、第１溝壁２１の弧面は内側に引き込む凹弧状を形成することに対して、凹弧面２１１は外側に凸弧面を形成する。
このため、ソケット溝穴３０に取付けられたナットまたはボルトヘッド部（図示しない）の周りが凹弧面２１１とより適宜に貼り合わせ接触を形成して、より良い密着した回動力を形成し、締め付けおよび緩め作業に応えられる。
【００１９】
本発明の係合回動工具の構造は前述の構成により、ナットまたはボルトヘッド部などの工作物の使用に提供できるほか、ナットまたはボルトヘッドの隅部が磨り減りまたは損傷状態であっても、工作物の締め付けおよび緩め作業に対応でき、全体の使用利便性と経済効果を向上できる。また、本発明を適用すれば、ナットまたはボルトヘッド部などの工作物に嵌着する際に、極めて良い利便性および容易性と、優れた噛み合わせ回動力を有し、極めて良好な実用性及び市場競争力を有する。
【００２０】
以上で述べたように、本発明は特許の要件に符合している。本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、いずれも好ましい実施例にすぎず、具体的な構成はこれらの実施形態に限られるものではない。本発明の要旨を逸脱しない範囲の形状、構造、特徴及び設計変更等も、特許請求の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００２１】
１０      ソケット
２０      ソケットベース
２１      第１溝壁
２２      第２溝壁
２２１    組付け面
２３      第３溝壁
３０      ソケット溝穴
２００    ナット
２０１    側面
２０２    端角
２０３    側面
２００Ａ  ナット
２０２Ａ  端角
２１１    凹弧面
【図１】
2013215879.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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