(57)【要約】【課題】詰め替え作業時に、ノズルが注出容器の被挿入部位に差し込まれた状態が安定的に維持され、内容物を、こぼすことなく容易に注出容器に詰め替えることのできる詰め替え用パウチ容器を提供すること。【解決手段】本発明の詰め替え用パウチ容器１には、上部シール部３、一対の側部シール部４，５、及び内部に流路を有するノズル形成部７Ａが形成されている。ノズル形成部７Ａは、上部窪み部３１と側部窪み部４１との間に流路７０を有し、切断案内線７１の切断により、先端部に注出口を有するノズル７が形成される。ノズル７は、上部シール部側に直線状の外縁部７ａを有し、側部窪み部の最深部４２とノズルの先端部の一端部７３ｂを結ぶ第１の直線Ｌ１と、直線状の外縁部７ａと平行な第２の直線Ｌ２とのなす角度θ１が３０度以下であり、側部シール部側の外縁部７ｂに第１の直線Ｌ１より外側に張り出した突出部７５を有する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
注出筒を備えた注出容器に内容物を詰め替えるための詰め替え用パウチ容器であって、
重ね合わされた一対の側壁フィルムが接合されて、上部シール部、一対の側部シール部、及び内部に流路を有するノズル形成部が形成されており、
前記ノズル形成部は、前記上部シール部に形成された上部窪み部と一方の前記側部シール部に形成された側部窪み部との間に前記流路を有し、切断案内線に沿って切断することにより、先端部に注出口を有するノズルが形成されるようになされており、
前記ノズルは、前記上部シール部側に直線状の外縁部を有しており、
前記側部窪み部の最深部と前記ノズルの先端部の前記側部シール部側の端部を結ぶ第１の直線と、前記直線状の外縁部と平行な第２の直線とのなす角度θ１が３０度以下であり、
前記ノズルは、前記側部シール部側の外縁部における、前記側部窪み部の最深部と前記ノズルの先端部の前記側部シール部側の端部との間に、前記第１の直線より外側に張り出した突出部を有している、詰め替え用パウチ容器。
【請求項２】
前記側部窪み部の下方に位置する側部シール部の外縁部と平行な第３の直線と、前記第２の直線とのなす角度θ２が５５度以下である、請求項１記載の詰め替え用パウチ容器。
【請求項３】
前記突出部は、前記側部窪み部の最深部側から前記ノズルの先端部の前記側部シール部側の端部側に向かうに連れて、前記第１の直線から前記側部シール部の外縁部までの距離が、漸増した後、漸減する形状を有している、請求項１又は２に記載の詰め替え用パウチ容器。
【請求項４】
前記突出部は、前記第１の直線から前記側部シール部の外縁部までの距離が最大となる部位を、前記側部窪み部の最深部と前記ノズルの先端部の前記側部シール部側の端部との中間点よりも該端部側に有している、請求項１〜３の何れか１項に記載の詰め替え用パウチ容器。
【請求項５】
前記流路に位置する一対のフィルムの少なくとも一方にエンボス成形加工が施されている、請求項１〜４の何れか１項に記載の詰め替え用パウチ容器。
【請求項６】
前記上部窪み部及び前記側部窪み部に、それぞれの視認性を高める着色が施されている、請求項１〜５の何れか１項に記載の詰め替え用パウチ容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、詰め替え用パウチ容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、注出筒付きの注出容器に収容された液体洗剤、液体柔軟剤、液状漂白剤等の液状物を、注出筒を介して注出して使用し、その全量を使い切った後に、詰め替え用パウチ容器内の内容物を注出容器内に詰め替え、該注出容器を繰り返し利用することが行われている。
【０００３】
また、注出筒付きの注出容器として、注出筒及び該注出筒を囲繞する外筒を有し、該外筒に計量キャップを脱着自在に結合させたものが知られており（特許文献１，２参照）、例えば、取り外した計量キャップに注出筒を介して液体の洗剤や柔軟剤を注入して計量した後、洗濯機に投入するといった使い方が可能である。
また、詰め替え用パウチ容器としては、パウチ容器の上部に形成される上部シール部及びパウチ容器の側部に形成される側部シール部のそれぞれに窪み部を設けることによって、パウチ容器の上部の一端部に、外方に向かって突出するノズルを形成したものが知られている（特許文献３〜５参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−０２５８１１号公報
【特許文献２】特開２００２−０１９８１０号公報
【特許文献３】特開２００５−２９１６６号公報
【特許文献４】特開２００５−２９１６７号公報
【特許文献５】特開２００７−２５４０２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献３，４に記載のパウチ容器は、ノズルの上側のシール部を円弧状にして、該ノズルを、詰め替え対象の容器の口部等に挿入し易くしたものであるが、ノズルの下側に形成した窪み部を注出容器の外筒に乗せ掛け、その状態でパウチ容器の傾斜を徐々に大きくしていくと、傾斜が浅い時点で、ノズルが外筒から外れてしまいやすい。
特許文献５に記載の詰め替え用パウチ容器は、ノズルの下側に側部シール部に、注出容器の外筒の上縁部に係合可能な鞍部状の窪み部を設け、該窪み部を外筒の上縁部に係合させつつ回転させることで、パウチ容器の内容物を注出容器内に安定して注入できるようにしたものであるが、早く内容物を出すためにパウチの傾きを大きしていくと、ノズルの上側の窪み部が注出筒の上縁部に突き当り、その状態から更にパウチを傾けていくと、該ノズルが外筒から外れ易くなる。
【０００６】
従って、本発明の課題は、詰め替え作業時に、ノズルが注出容器の被挿入部位に差し込まれた状態が安定的に維持され、最後まで内容物をこぼすことなく容易に注出容器に詰め替えることのできる詰め替え用パウチ容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、注出筒を備えた注出容器に内容物を詰め替えるための詰め替え用パウチ容器であって、重ね合わされた一対の側壁フィルムが接合されて、上部シール部、一対の側部シール部、及び内部に流路を有するノズル形成部が形成されており、前記ノズル形成部は、前記上部シール部に形成された上部窪み部と一方の前記側部シール部に形成された側部窪み部との間に前記流路を有し、切断案内線に沿って切断することにより、先端部に注出口を有するノズルが形成されるようになされており、前記ノズルは、前記上部シール部側に直線状の外縁部を有しており、前記側部窪み部の最深部と前記ノズルの先端部の前記側部シール部側の端部を結ぶ第１の直線と、前記直線状の外縁部と平行な第２の直線とのなす角度θ１が３０度以下であり、前記ノズルは、前記側部シール部側の外縁部における、前記側部窪み部の最深部と前記ノズルの先端部の前記側部シール部側の端部との間に、前記第１の直線より外側に張り出した部分を有している、詰め替え用パウチ容器を提供するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の詰め替え用パウチ容器によれば、詰め替え作業時に、ノズルが注出容器の被挿入部位に差し込まれた状態が安定的に維持され、内容物を、こぼすことなく容易に注出容器に詰め替えることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明の一実施形態である詰め替え用パウチ容器を示す図であり、図１（ａ）は斜視図、図１（ｂ）はノズル形成部を有する側から見た正面図である。
【図２】図２は、図１の詰め替え用パウチ容器のノズル形成部近傍の拡大図である。
【図３】図３は、図１の詰め替え用パウチ容器のノズル形成部を切断案内線に沿って切断し、先端部に開口部を有するノズルを形成した状態を示す図である。
【図４】図４は、図１の詰め替え用パウチ容器を用いて注出容器に内容物を詰め替える様子を示す図である。
【図５】図５は、注出容器の一例を示す図であり、図５（ａ）は吐出具付近の側面図、図５（ｂ）は吐出具の縦断面図、図５（ｃ）は吐出具を注出容器の上方側から視た図である。
【図６】図６は、本発明の好ましい構成の説明図である。
【図７】図７は、本発明の他の実施形態を示す模式断面図である。
【図８】図８は、本発明の更に他の実施形態を示す模式断面図である。
【図９】図９は、比較例の詰め替え用パウチ容器のノズル形成部近傍の拡大図である。
【図１０】図１０は、実施例の評価結果を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に、本発明をその好ましい実施形態に基づいて説明する。
本実施形態の詰め替え用パウチ容器１（以下、単に「パウチ容器１」ともいう）は、図１に示すように、自立可能な、いわゆるスタンディングパウチであり、重ね合わされた一対の側壁フィルム２，２が、ヒートシールにより接合されて、上部シール部３、一対の側部シール部４，５、及び内部に流路７０を有するノズル形成部７Ａが形成されている。
【００１１】
上部シール部３は、自立状態のパウチ容器１の鉛直方向Ｙの上部に形成され、一対の側部シール部４，５は、自立状態のパウチ容器１における水平方向Ｘの両端に形成されている。パウチ容器１の下部においては、一対の側壁フィルム２，２間が、２つ折りされた底壁フィルム６１を挟んだ状態でヒートシールされており、該下部に下部シール部６が形成されている。上部シール部３、側部シール部４，５及び下部シール部６は、側壁フィルム２，２の周縁部に形成されている。パウチ容器１の内部には、液状の内容物が収容されている。液状の内容物としては、例えば、洗剤、柔軟剤、漂白剤、シャンプー、リンス、食品等が挙げられる。側壁フィルム２，２及び底壁フィルム６１としては、それぞれ、従来パウチ容器の形成材料として用いられているもの等を特に制限なく用いることができ、合成樹脂製の単層又は多層のフィルムや、合成樹脂からなる層に加えてアルミ蒸着層等の金属層を有するもの等を用いることができる。より具体的な例としては、特許文献５の段落〔００１８〕又は段落〔００１９〕に記載の各種のフィルム状パウチ素材等を挙げることができる。
【００１２】
ノズル形成部７Ａは、図２に示すように、上部シール部３に上部窪み部３１を形成すると共に側部シール部４に側部窪み部４１を形成することによって、パウチ容器１の上部の一端部に、斜め上方に向かって突出するように形成されている。
【００１３】
ノズル形成部７Ａの内部の流路７０は、上部窪み部３１と側部窪み部４１との間における一対の側壁フィルム２，３間に形成されている。また、ノズル形成部７Ａには、切断案内線７１が設けられており、ノズル形成部７Ａの先端側に設けられた切除部７２を指で摘んで捻ることにより、ノズル形成部７Ａが切断案内線７１に沿って切断されるようになされている。本発明において切断は破断を含む概念である。手で切断可能な切断案内線７１としては、例えば、レーザー光線やカッター刃等により一対の側壁フィルムのそれぞれに線状の溝を形成したものを挙げることができる。側壁フィルムのそれぞれに形成する線状の溝は、一方のフィルムの溝と他方のフィルムの溝とが重なるように形成することが好ましいが、多少位置をずらして平行に形成することもできる。また、各フィルムに互いに平行な複数の溝を形成することもできる。なお、本発明における切断案内線は、ハサミ等を用いて切断すべき箇所を印刷により表示した線であっても良い。
【００１４】
ノズル形成部７Ａが切断案内線７１に沿って切断されることで、図３に示すように、切除部７２が分離されると共に、先端部７３に注出口７４を有するノズル７が形成される。
【００１５】
パウチ容器１のノズル７は、図３に示すように、上部シール部３側に直線状の外縁部７ａを有し、側部シール部４側に、曲線状の外縁部７ｂを有している。
ノズル７の流路７０を挟む両側の外縁部７ａ，７ｂのうち、上部シール部３側の外縁部７ａは、図６に示すように、使用時（詰替え時）に上側に位置する場合が多く、側部シール部４側に、曲線状の外縁部７ｂは、使用時に下側に位置する場合が多い。そのため、以下においては、ノズル７の上部シール部３側の外縁部７ａを上側の外縁部７ａ、側部シール部４の外縁部７ｂを下側の外縁部７ｂともいう。
【００１６】
ノズル７の上側の直線状の外縁部７ａは、上部窪み部３１の最深部３２近傍からノズルの先端部７３の上部シール部３側の端部７３ａの近傍までの範囲が直線で形成され、上部窪み部３１の最深部３２付近及び前記端部７３ａ付近にやや湾曲した部分を有している。
ノズル７の下側の外縁部７ｂは、側部窪み部の最深部４２付近が、外方に向かって凹の円弧状に湾曲した形状を有し、ノズルの先端部７３の側部シール部４側の端部７３ｂ付近が、外方に向かって凸の円弧状に湾曲した形状を有している。
【００１７】
そして、パウチ容器１においては、図３に示すように、側部窪み部の最深部４２とノズル７の先端部７３の側部シール部側の端部７３ｂを結ぶ第１の直線Ｌ１と、ノズル７の上側の直線状の外縁部７ａと平行な第２の直線Ｌ２とのなす角度θ１が３０°以下である。
【００１８】
また、ノズル７は、図３に示すように、下側の外縁部７ｂ、即ち側部シール部４側の外縁部７ｂにおける、側部窪み部の最深部４２とノズルの先端部７３の側部シール部４側の端部７３ｂとの間に、第１の直線Ｌ１より外側に張り出した突出部７５を有している。
本実施形態における突出部７５は、側部窪み部の最深部４２側からノズルの先端部の側部シール部側の端部７３ｂ側に向かうに連れて、第１の直線Ｌ１から側部シール部の外縁部７ｂまでの距離ｄ（図３参照）が、漸増した後、漸減する形状を有している。
また、本実施形態における突出部７５は、第１の直線Ｌ１から前記側部シール部の外縁部７ｂまでの距離ｄ（図３参照）が最大となる部位を、側部窪み部の最深部４２とノズルの先端部の側部シール部側の端部７３ｂとの間の中間点よりも該端部７３ｂ側に有している。
【００１９】
次に、本実施形態のパウチ容器１の好ましい使用方法として、本実施形態のパウチ容器１内に収容された液状の内容物を、図５に示す注出容器８に詰め替える場合について説明する。
図５に示す注出容器８は、図５（ａ）に示すように、注出筒８２と該注出筒を囲繞する外筒８３とを有する注出具８１と、容器本体８９とからなる。注出具８１は、嵌着、螺合等の公知の方法により容器本体８９の開口部に固定されている。
注出具８１は、仕切り板８４から上向きに突出した注出筒８２と、注出筒８２に仕切り板８４を介して結合された外筒８３とからなり、注出筒８２と外筒８３との間に凹状の液体回収空間８５が形成され、液体回収空間８５の底部に液体回収用の開口８４ａが設けられている。また、注出筒８２には、その上端部から液体回収用の開口８４ａに達する軸方向の切り離し部８２ａが形成されている。注出具８１の外筒８３は、外面に螺条８３ａを有し、計量キャップ（図示せず）を脱着自在に螺合可能になされている。注出筒８２は、先端が外筒８３の上縁部から突出している。
【００２０】
注出容器８内の内容物を使用する際には、容器本体８９内の液体を注出筒８２を介して計量キャップ内に注入して計量し、その結果、必要量より多いと判断した場合には、余分な量を液体回収空間８５内に戻すことができる。液体回収空間８５内に戻された液は、液体回収用の開口８４ａ、又は該開口８４ａ及び切り離し部８２ａを通って容器本体８９内に戻る。計量キャップ内に少量の液が付着した状態で、容器本体８９の開口部を該計量キャップで閉蓋した場合や、注出容器８を、計量キャップをした状態で逆さにした後、元に戻したような場合にも、キャップ側に移行していた液が、液体回収用の開口８４ａ、又は該開口８４ａ及び切り離し部８２ａを通って容器本体８９内に戻る。
【００２１】
パウチ容器１内の液状の内容物を、注出容器８に詰め替える好ましい操作手順について説明すると、先ず、図４（ａ）に示すように、切除部７２を、切断案内線７１に沿って切り取って、先端部７３に注出口が開口したノズル７を生じさせ、その状態において、ノズル７の下側に位置する側部窪み部４１を、切り離し部８２ａの正面に位置する外筒８３の上縁部Ｐ１に乗せ掛ける。このようにすることで、パウチ容器１のノズル７が下方に向き、パウチ容器１内の内容物がノズル７より流出するが、パウチ容器１を、前記部位Ｐ１を中心に図４中の矢印Ａ方向に更に回転させると内容物の流出速度を向上させることができる。
消費者の詰め替え行動を観察すると、大抵の場合、内容物を最後まで出し切ろうとして、詰め替え作業の中期から後半にパウチを逆さまに近い状態に傾けようとする。本実施形態のパウチ容器１によれば、図４（ｂ）に示すように、パウチ容器１を、ノズル７の上側に位置する上部窪み部３１が、注出筒８２における切り離し部８２ａに対向する部位の上縁部Ｐ２に当たるまで回転させた後、更に回転させようとしても、ノズル７の下側の突出部７５が外筒８３の内面に当接した状態が保たれて、ノズル７の下側が、外筒８３の外に外れることが防止される。また、前述した第１の直線Ｌ１と第２の直線Ｌ２とのなす角度θ１が３０°以下であることによって、上縁部Ｐ２を中心として、パウチ容器１を更に回転させようとしても、突出部７５の移動軌跡が外筒８３の内壁に、水平に近い方向に向うように当接するため、パウチ容器のノズル７が外筒８３の外へ容易に外れるのを一層効果的に防止することができる。
【００２２】
このような作用により、ノズル７が、切り離し部８２ａを挟んで相対向する注出筒８２の内面と外筒８３の内面との間の空間（以下、「被挿入部位」という）内に差し込まれた状態が安定的に維持され、パウチ容器１内の液体を、周囲にこぼすことなく効率よく注出容器８内に詰め替えることができる。
なお、本発明のパウチ容器１の使用方法は、上記の方法に制限されるものではなく、例えば、切断案内線７１の切断により、先端部に注出口が開口したノズル７を生じさせた後、該ノズル７を、直接、図４（ｂ）に示すような状態となるように被挿入部位内に差し込むこともできる。
【００２３】
ノズル７が、注出容器８の被挿入部位から抜け難くする観点から、第１の直線Ｌ１と第２の直線Ｌ２のなす角度θ１は、３０°以下が好ましく、より好ましくは１５°以下である。当該なす角度の下限値は０°である。なす角度θ１が０°とは、第１の直線Ｌ１と第２の直線Ｌ２とが平行であることを意味する。
【００２４】
ノズル７が、注出容器８の被挿入部位から抜け難くする観点から、上部窪み部３１の最深部３２からノズルの先端部７３の上部シール部３側の端部７３ａまでの直線距離は、７ｍｍ以上であることが好ましく、より好ましくは１５ｍｍ以上であり、上限については、２５ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは２０ｍｍ以下である。
また、同様の観点から、側部窪み部４１の最深部４２からノズルの先端部７３の側部シール部４側の端部７３ｂまでの直線距離は、５ｍｍ以上であることが好ましく、より好ましくは１０ｍｍ以上であり、上限については、２０ｍｍ以下あることが好ましく、より好ましくは１５ｍｍ以下である。
側部シール部４の厚み及び上部シール部３の厚みは、それぞれ、シール部の変形を抑制して、突出部による十分な係止力を得る観点から、好ましくは１．５ｍｍ以上、更に好ましくは３．５ｍｍ以上であり、また、好ましくは１０ｍｍ以下、更に好ましくは６ｍｍ以下である。なお、側部シール部４及び上部シール部３の何れか一方の厚みのみを上記の好ましい範囲内としても良い。
【００２５】
また、本実施形態のパウチ容器１においては、図３に示すように、側部窪み部４１の下方に位置する側部シール部４の外縁部４ｂと平行な第３の直線Ｌ３と、前記の第２の直線Ｌ２とのなす角度θ２が５５度以下である。そのため、パウチのノズル先端部を注出筒にスムーズに挿入することができると同時に、パウチを大きく傾けてもノズルを注出口に挿入した状態を維持することができる。このような効果が一層確実に奏されるようにする観点から、第３の直線Ｌ３と第２の直線Ｌ２のなす角度θ２は、５０°以下が好ましく、より好ましくは４５°以下である。当該なす角度θ２の下限は、３０°であるが、好ましくは４０°以上である。
【００２６】
また、本実施形態のパウチ容器１における突出部７５は、側部窪み部４１の最深部４２側からノズルの先端部の下端部７３ｂ側に向かうに連れて、第１の直線Ｌ１から外縁部までの距離ｄが、漸増した後、漸減する形状を有しているため、上縁部Ｐ２を中心としてパウチを回転させた時に、側面窪み部４１が外筒８３の上部に干渉しないので、突出部７５が外筒８３の内壁にしっかり当接することができる。
【００２７】
また、本実施形態のパウチ容器１における突出部７５は、第１の直線Ｌ１から側部シール部の外縁部までの距離ｄが最大となる部位を、側部窪み部の最深部４２とノズルの先端部の前記端部７３ｂとの間の中間点よりも該端部７３ｂ側に有しているため、上縁部Ｐ２を中心としてパウチを回転させた時に、突出部７５が中心Ｐ２からより遠い位置で外筒８３の内壁に当接するので、回転モーメントが大きくなり、ノズルをしっかり固定することができる。
【００２８】
また、突出部７５は、第１の直線Ｌ１から側部シール部の外縁部までの距離ｄが最大値が、１ｍｍ以上５ｍｍ以下、特に２ｍｍ以上４ｍｍ以下であることが好ましい。
また、上部窪み部３１の最深部３２と側部窪み部４１の最深部４２との間の距離ｄ１（図４参照）は、注出容器の部位Ｐ１と部位Ｐ２との間の直線距離ｄ２（図４参照）の８０％以上１２０％以下であることが好ましく、より好ましくは９０％以上１１０％以下である。
また、上部窪み部３１の最深部３２と突出部７５との間の最大距離ｄ２は、注出容器の部位Ｐ１と部位Ｐ２との間の直線距離ｄ２の９０％以上１２０％以下であることが好ましく、より好ましくは１００％以上１１０％以下である。
【００２９】
また、本実施形態のパウチ容器１は、図２に示すように、流路７０に位置する一対のフィルム２，２にエンボス成形加工が施されている。具体的には、一対のフィルム２，２のそれぞれに、エンボス加工により、互いに離れる方向に膨らんだ矢印状の凸部２１と、互いに近づく方向に凹んだ凹部２２，２２とを形成してある。流路７０に位置する一対のフィルム２，２の一方又は両方に、エンボス加工による凹凸加工を施し、ノズルの両端を形成する上部シール部と下部シール部との間の部分の剛性を高めると共に、詰替えている時にノズルの外側への膨らみ方が安定し、こぼしにくくなる。
【００３０】
また、本発明の詰め替え用パウチ容器における上部窪み部３１及び側部窪み部４１に、図６に示すように、それぞれの視認性を高める着色を施すことも好ましい。
上部窪み部及び側部窪み部の視認性を高めることで、パウチに設けた上部窪み３１と側部窪み部４１を、それぞれ中心Ｐ１、Ｐ２に当てて詰め替えるという気付きを消費者に与えることができる。
上部窪み部３１及び側部窪み部４１を着色する場合、両者を同じ色に着色しても良いし、両者を相異なる色に着色しても良い。また、上部窪み部及び側部窪み部の何れか一方のみを着色しても良い。また、上部窪み部及び側部窪み部の着色は、図６に示すように、両窪み部の最深部付近を局所的に着色することが好ましいが、最深部を中心とする、より広い範囲を着色しても良い。また、シール部の外縁部のみを着色しても良いし、シール部の全幅等のより広い範囲を着色しても良い。図６中、符号９で示す部分が着色部である。
また、上部窪み部３１及び側部窪み部４１を着色するに当たっては、双方に同じ色を着色することが好ましいが、当接されることを直感的に理解させるため、注出筒８２と同色若しくは同系色とすることが好ましい。
【００３１】
本発明は、上記の実施形態に制限されず、種々の変形が可能である。
例えば、本発明の詰め替え用パウチ容器は、図７に示すように、突出部７５が、直線部分７５ａを有していてもよい。図７に示す実施形態において、突出部７５の直線部分７５ａは、ノズル７の上側の直線状の外縁部７ａと略平行であり、突出部７５の自体は台形形状を有している。
また、図８に示すように、ノズル７の上側の直線状の外縁部７ａにおける、ノズルの先端部近傍に外方に向かって突出する第２突出部７６を形成することもできる。図８に示す詰め替え用パウチ容器によれば、図８（ｂ）に示す状態において、該容器を左右の何れかの方向に回転させるような力が加わったとしても、突出部７５が、外筒８３の内面に圧接ないし係合するか、第２突出部７６が注出筒８２の内面に圧接ないし係合する。そのため、ノズルが注出容器の被挿入部位に差し込まれた状態が安定的に維持される。
【実施例】
【００３２】
以下、実施例及び比較例により、本発明を更に詳細に説明するが、本発明は、以下の実施例及び比較例の記載によって何ら制限されるものではない。
【００３３】
〔実施例〕
図１及び図２に示す形態の詰め替え用パウチ容器を製造した。前記なす角度θ１は１２°、前記なす角度θ２は４５°、前記ｄの最大値は１ｍｍであった。
この詰め替え用パウチ容器を実施例とし、これと、ノズルを挟む上部シール部の外縁部が直線状であり、前記なす角度θ１が３７°、前記なす角度θ２が６０°の比較例の詰め替え用パウチ容器（図９に示す）について、モニター８４名による詰め替え易さの評価試験を行った。
評価試験は、市販の液体洗剤であるアタックＮｅｏ（花王株式会社製）３６０ｇを、実施例及び比較例の各詰め替え用パウチ容器に充填しておき、それを、注出筒及び外筒を有する空の注出容器に詰め替えさせ、下記に示す５項目について、実施例の容器と比較例の容器の何れが良いかを回答させた。
（１）注出容器の被注出部位へのノズルの差し込みやすさ、（２）注入時の安定感、（３）詰め替え時間、（４）詰め替え易さの総合評価
【００３４】
図１０に、上記の４項目のそれぞれについて、下記Ａ〜Ｅの回答をしたモニターの人数の、モニター全数に対する割合をグラフにして示した。
Ａ：実施例の容器の方が良い。
Ｂ：実施例の容器の方がやや良い。
Ｃ：どちらともいえない。
Ｄ：比較例の容器の方がやや良い。
Ｅ：比較例の容器の方が良い。
【００３５】
図１０に示す結果から、本発明の詰め替え用パウチ容器は、比較例の詰め替え用パウチ容器に比べて、上記（１）〜（４）の項目についても優れていることが判る。なお、実施例の方が良いと回答した人の、どのような点が良かったかという質問に対する回答としては、下記のような回答が得られた。
（１）注ぎ口真下のカーブと空容器に当たる部分がうまくはまり注ぎ易かった。
（２）残り少なくなってきたときの液の出具合が、実施例の容器においては自然と押し出されてきて良かった。
（３）持っていてもパウチ容器が安定して、注ぎ易かった。
【符号の説明】
【００３６】
１  詰め替え用パウチ容器
２，２  側壁フィルム
３  上部シール部
４，５  側部シール部
４ｂ  側部窪み部の下方に位置する側部シール部の外縁部
６  下部シール部
７Ａ  ノズル形成部
７  ノズル
７ａ  ノズルの下側の外縁部（側部シール部側の外縁部）
７ｂ  ノズルの上側の直線状の外縁部（上部シール部側の直線状の外縁部）
３１  上部窪み部
３２  上部窪み部の最深部
４１  側部窪み部
４２  側部窪み部の最深部
６１  底壁フィルム
７０  流路
７１  切断案内線
７２  切除部
７３  ノズルの先端部
７３ａ  先端部の上部シール部側の端部
７３ｂ  先端部の側部シール部側の端部
７４  注出口
７５  突出部
７６  第２突出部
８  注出容器
８１  注出具
８２  注出筒
８３  外筒
８５  液体回収空間
８９  容器本体
Ｌ１  第１の直線（側部窪み部の最深部とノズルの先端部の側部シール部側の端部を結ぶ直線）
Ｌ２  第２の直線Ｌ（ノズルの上部シール部側の直線状の外縁部と平行な直線）
Ｌ３  第３の直線Ｌ（側部窪み部の下方に位置する側部シール部の外縁部と平行な直線）
θ１  第１の直線と第２の直線とのなす角度
θ２  第３の直線と第２の直線とのなす角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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