(57)【要約】【課題】注出操作が容易で、注出口の開口状態を良好に維持できるパウチを提供する。【解決手段】可撓性シート２からなり内容物を収容する収容部１０と内容物を注出する注出部５０とが一体成形され、前記注出部５０には、開封されることにより注出口が形成される開封部５２が形成され、前記注出部５０の一側縁から延びる谷折部３０が形成され、該谷折部３０は、前記開封部５２から離れるに従い深くなることよりなる。前記可撓性シート２が折り曲げられて前記収容部１０と前記注出部５０とが一体成形され、前記谷折部３０は、前記可撓性シート２が折り曲げられた折り曲げ縁が、谷折りされて形成されていることが好ましく、前記谷折部３０は前記開封部５２と離間して形成されていることが好ましい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性シートからなり内容物を収容する収容部と内容物を注出する注出部とが一体成形され、
前記注出部には、開封されることにより注出口が形成される開封部が形成され、
前記注出部の一側縁から延びる谷折部が形成され、
該谷折部は、前記開封部から離れるに従い深くなることを特徴とするパウチ。
【請求項２】
前記可撓性シートが折り曲げられて前記収容部と前記注出部とが一体成形され、
前記谷折部は、前記可撓性シートが折り曲げられた折り曲げ縁が、谷折りされて形成されていることを特徴とする、請求項１に記載のパウチ。
【請求項３】
前記谷折部は前記開封部と離間して形成されていることを特徴とする、請求項２に記載のパウチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パウチに関する。
【背景技術】
【０００２】
液体洗浄剤、液体石鹸、シャンプー、液体調味料等の液状物、粒状洗浄剤、粒状調味料等の粒状物の内容物を収納する包装材として、可撓性を有するシートで、内容物を収容する収容部と注出部とが一体形成されたパウチが用いられている。このようなパウチは、詰め替え用の容器として多用されている。
パウチから内容物を注出する際には、パウチに設けられた注出部を開封し、開封して形成された注出口を鉛直下方に向くようにパウチを傾斜させて、内容物を注出する。内容物を注出し始めると、注出口付近で注出圧力が高まるために、注出口が変形して閉じてしまい、内容物を注出しにくくなることがある。詰め替え用パウチのように、詰め替え先の本容器の口元に内容物を注ぎ込むものは、注出部が細長い形状とされているため、特に注出口が閉じやすい。
また、注出口を大きくすることで、内容物を注出しやすくできるものの、詰め替え用パウチの注出口を単に大きくすると、本容器へ内容物を溢さないように注ぎ込むのが困難になる。
【０００３】
こうした問題に対し、シーラント層を内側にして折り曲げて表裏面を形成し、折り曲げ部は内容物を注ぎ出すための注出ノズルを形成しており、注出ノズルの先端は開封予定線に沿って切り離すことにより注出口を形成する詰替え容器が提案されている（例えば、特許文献１）。
また、注出口の輪郭を構成する折り返し部を谷折してなる断面視Ｍ形状の折込部を有する注出口付きパウチ容器が提案されている（例えば、特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−３７４６１号公報
【特許文献２】特開２０１１−３１９７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の技術では、注出口の開口状態を良好に保てないという問題がある。特許文献２の技術では、内容物を注出する際に、注出口が大きく広がってしまい、注出操作が煩雑になりやすいという問題がある。
そこで、注出操作が容易で、注出口の開口状態を良好に維持できるパウチを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のパウチは、可撓性シートからなり内容物を収容する収容部と内容物を注出する注出部とが一体成形され、前記注出部には、開封されることにより注出口が形成される開封部が形成され、前記注出部の一側縁から延びる谷折部が形成され、該谷折部は、前記開封部から離れるに従い深くなることを特徴とする。
前記可撓性シートが折り曲げられて前記収容部と前記注出部とが一体成形され、前記谷折部は、前記可撓性シートが折り曲げられた折り曲げ縁が、谷折りされて形成されていることが好ましく、前記谷折部は前記開封部と離間して形成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のパウチによれば、可撓性シートからなり内容物を収容する収容部と内容物を注出する注出部とが一体成形され、前記注出部には、開封されることにより注出口が形成される開封部が形成され、前記注出部の一側縁から延びる谷折部が形成され、該谷折部は、前記開封部から離れるに従い深くなるため、注出操作が容易で、注出口の開口状態を良好に維持できる。
本発明のパウチによれば、前記可撓性シートが折り曲げられて前記収容部と前記注出部とが一体成形され、前記谷折部は、前記可撓性シートが折り曲げられた折り曲げ縁が、谷折りされて形成されているため、注出口がより開口しやすい。
本発明のパウチによれば、前記谷折部は前記開封部と離間して形成されているため、谷折部が広がり、開口部への圧力の集中を緩和できるため、注出操作がより容易である。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施形態にかかるパウチの正面図である。
【図２】本発明の一実施形態にかかるパウチを構成する可撓性シートの平面図である。
【図３】本発明の一実施形態にかかるパウチの使用方法を説明する斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態にかかるパウチの正面図である。
【図５】本発明の一実施形態にかかるパウチを構成する可撓性シートの平面図である。
【図６】本発明の一実施形態にかかるパウチの正面図である。
【図７】本発明の一実施形態にかかるパウチを構成する可撓性シートの平面図である。
【図８】本発明の一実施形態にかかるパウチを構成する可撓性シートの平面図である。
【図９】本発明の一実施形態にかかるパウチの正面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の一実施形態にパウチについて、以下に図１を参照して説明する。
本実施形態のパウチ１は、内容物が収容される収容部１０と、収容部１０から突出した注出部５０と、上端１１に形成された谷折部３０とを備えるものである。
パウチ１は、可撓性シート２が二つ折りに折り曲げられ、側端１３、１４及び下端１２が剥離不能にシールされて、収容部１０と注出部５０とが一体成形されたものである。
【００１０】
注出部５０は、その内部が収容部１０の内部と連通され、内容物を注出する注出流路とされたものであり、その一側端が谷折部３０で形成されている。
注出部５０には、開封位置の表示、開封性の向上又は開封方向の規制を目的として、注出流路方向に対し略直交する開封部５２が形成されており、この開封部５２を切断することで、注出部５０に注出口が形成される。
開封部５２は、例えば、レーザー光照射によって可撓性シート２の表面が部分的に除去されたハーフカット線や、開封位置を示すために印刷された線（以下、総じて、開封線ということがある）等が挙げられる。開封部５２を構成する開封線は１本であってもよいし、複数本であってもよい。また、開封部５２を構成する開封線は、連続的な線であってもよいし、断続的な線であってもよい。
また、開封部５２の端部には、半円形状、Ｉ字形状、Ｖ字形状等の切り込み（ノッチ）が形成されていることが好ましい。
【００１１】
谷折部３０は、上端１１を形成する山折線３２と谷折部３０の底を形成する谷折線３４とを備え、始端３６が開封部５２よりも側端１４寄りに位置し、開封部５２の近傍から側端１４にわたって形成されている。即ち、谷折部３０は、開封部５２と離間し、注出部５０の一側縁から側端１４に向かって延びるものとされている。始端３６と開封部５２との距離は、特に限定されず、例えば、０ｍｍ超５ｍｍ未満とされる。上記範囲内であれば、開封部５２において、注出部５０が対向する２枚の可撓性シート２で形成されるため、開封部５２を手指で開封しやすい。
また、谷折部３０は、開封部５２から離れるに従い深くなる形状とされている。谷折部３０の深さは、山折線３２と谷折線３４との距離である。
谷折部３０における最も深い部分の深さ、即ち、谷折部３０の終端３８における深さＨは、パウチ１の容量や内容物の粘度等を勘案して決定でき、例えば、容量が５００〜１０００ｍＬであれば、深さＨは３〜３０ｍｍが好ましく、５〜２０ｍｍがより好ましい。上記下限値未満であると、内容物を注出する際に、注出部５０に形成された注出口が開きにくくなるおそれがあり、上記上限値超としても本発明の効果が向上しないおそれがある。
【００１２】
パウチ１の製造方法について、図１〜２を参照して説明する。
パウチ１を構成する可撓性シート２は、平面視略長方形の１枚のシートであり、長手方向を略二分する位置に折曲線３４ａが形成され、折曲線３４ａの両側に山折線３２が形成され、山折線３２、３２が接する点を頂角とする略二等辺三角形の領域が谷折部領域３０ａとされ、谷折部領域３０ａの両側に第一の平面部２０と第二の平面部２２とが形成されたものである。谷折部領域３０ａの頂点の近傍には、端部３９の反対側に膨出する形状の注出部領域５０ａが形成されている。第一の平面部２０の周縁部には、側端シールしろ１３ａ、１４ａ、下端シールしろ１２ａが形成され、第二の平面部２２の周縁には側端シールしろ１３ｂ、１４ｂ、上端シールしろ１２ｂが形成されている。谷折部領域３０ａの端部３９と、側端シールしろ１４ａに沿った端部と、側端シールしろ１４ｂに沿った端部とは、略直線上に位置している。
【００１３】
可撓性シート２の材質としては、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、エチレン−酢酸ビニル共重合体またはその鹸化物等が挙げられる。
可撓性シート２は、無延伸のものであってもよいし、一軸延伸したものであってもよいし、二軸延伸したものであってもよい。材質がナイロン、ポリエチレンテレフタレートの場合には、機械的強度が向上することから、二軸延伸したものが好ましい。
また、可撓性シート２は、積層体であってもよい。可撓性シート２が積層体である場合には、ヒートシールしやすいことから、最も内側の層（最内層）がポリエチレン（低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン）であることが好ましい。
また、可撓性シート２には、ガスバリア性向上のために、金属箔が積層されていてもよい。
【００１４】
可撓性シート２の厚さは、可撓性シート２の材質や、パウチ１の容量等を勘案して決定でき、例えば、５０〜５００μｍとされる。
【００１５】
まず、可撓性シート２の折曲線３４ａで二つ折りにして折り曲げ縁とし、第一の平面部２０と第二の平面部２２とを対向させる。次いで、折曲線３４ａを谷折りして谷折線３４とし、山折線３２を山折りして、谷折部３０を形成する。側端シールしろ１３ａと側端シールしろ１３ｂとをシールして側端１３を形成し、側端シールしろ１４ａと側端シールしろ１４ｂとをシールして側端１４を形成する。この際、谷折部３０の終端３８近傍に、略三角形のシール部１６が形成される。このシール部１６は、側端シールしろ１４ａ、１４ｂが谷折部領域３０ａの端部３９を挟んでシールされたものである。下端シールしろ１２ａと上端シールしろ１２ｂとが離間して開口した下端開口部から内容物を充填し、下端シールしろ１２ａと上端シールしろ１２ｂとをシールして下端１２を形成する。
【００１６】
内容物としては、例えば、液体洗浄剤、液体石鹸、シャンプー、液体調味料等の液状物、粒状洗浄剤、粒状調味料等の粒状物等が挙げられ、中でも、液状物が好ましい。液状物の粘度は、特に限定されないが、１〜１５０，０００ｍＰａ・ｓが好ましい。このような粘度の液状物を内容物として収容した場合において、本発明の効果が顕著なためである。
シールする方法は、例えば、熱溶着する方法や、接着剤により接着する方法等が挙げられる。
【００１７】
次に、パウチ１の使用方法について、図１、３を参照して説明する。
図３（ａ）は、開封部５２で開封され、注出口が形成されたパウチ１の斜視図であり、図３（ｂ）は、内容物を注出する様子を示すパウチ１の斜視図である。
まず、開封部５２（図１）を切断して開封し、注出部５０に注出口５４を形成する（図３（ａ））。本実施形態では、可撓性シート２を折り曲げた折り曲げ縁が注出口５４の周縁の一部となっている。このため、開封部５２を切断すると、折り曲げ縁が平面状に戻ろうとする復元力により、注出口５４が開きやすくなっている。なお、この段階では、谷折線３４は収容部１０内に押し込まれた状態となっている。
次いで、注出口５４を鉛直下方に向けて、内容物を注出する（図３（ｂ））。この際、内容物は谷折部３０側に移動し、谷折部３０を内部から押圧する。谷折部３０は、内部から押圧されると、谷折線３４が山折線３２側に押し出され、山折線３２同士の距離が広げられた状態となる。山折線３２同士の距離の広がりは、注出部５０において、対向する可撓性シート同士を離間するように作用して、注出口５４の開口状態を良好に維持する。さらに、収容部１０を持ち手等で押圧すると、谷折部３０への内部からの圧力が高まり、山折線３２同士の距離がより広げられ、注出口５４の開口状態がより良好に維持される。なお、本実施形態では、谷折部３０が開封部５２と離間しているため、内容物を注出する際、注出口５４が拡径せず、注出操作がより容易である。
【００１８】
上述の通り、本実施形態のパウチは、谷折部が開封部から離れるに従い深くなるため、注出口の開口状態を良好に維持できる。加えて、開封部で開封した際に、注出口の拡開が抑制される。
本実施形態のパウチは、可撓性シートが折り曲げられた折り曲げ縁を谷折りして谷折部を形成しているため、注出口が開口しやすい。
本実施形態のパウチは、谷折部が開封部と離間しているため、注出口が拡開せず注出操作がより容易であると共に、開封部で開封しやすい。
【００１９】
本実施形態のパウチは、可撓性シート以外の部材を必要としないため、簡易包装が求められる詰め替え用容器として、好適に用いられる。
【００２０】
本発明は、上述の実施形態に限定されない。
上述の実施形態では、谷折部３０が開封部５２と離間して形成されているが、本発明はこれに限定されず、谷折部３０の始端３６が、開封部５２上にあってもよいし、谷折部３０の始端３６が開封部５２よりも注出部５０の突端寄りに位置していてもよい。ただし、開封部５２をより容易に開封できるものとし、かつ注出口５４が拡開するのを防ぐ観点からは、谷折部３０が開封部５２と離間して形成されていることが好ましい。
【００２１】
上述の実施形態では、谷折部３０が開封部５２の近傍から側端１４にわたって形成されているが、本発明はこれに限定されず、谷折部３０の終端３８が開封部５２と側端１４との中間に位置していてもよい。ただし、注出口５４の開口状態をより良好に維持する観点からは、谷折部３０が開封部５２の近傍から側端１４にわたって形成されていることが好ましい。
【００２２】
上述の実施形態では、パウチ１は、１枚の可撓性シート２が折曲封止され、折り曲げ縁が谷折りされて谷折部３０が形成されたものであるが、本発明はこれに限定されず、例えば、２枚の可撓性シートをつなぎ合わせ、つなぎ合わせた部分を折曲線３４ａとしてもよい。ただし、製造性の観点からは、パウチ１が１枚の可撓性シート２で形成されていることが好ましい。
【００２３】
上述の実施形態では、谷折部領域３０ａの端部３９と、側端シール部１４ａの端部と、側端シール部１４ｂの端部とが略直線上に位置しているが、本発明はこれに限定されない。
例えば、図４のパウチ１００のように、終端３８の近傍に形成されるシール部１１６を大きくするために、図５の可撓性シート１０２を用いてもよい。可撓性シート１０２は、谷折部領域１３０ａの端部１３９が山折線３２から折曲線３４ａに向かうに従い内側に凹む切欠き状とされたものである。この切欠き状の端部１３９が形成されていることで、側端シールしろ１４ａ、１４ｂをシールした際に、シール面積の大きなシール部１１６が形成される。
【００２４】
また、例えば図６のパウチ２００のように、終端３８の近傍に、全体が谷折部領域を挟んだシール部２１６を形成するために、図７の可撓性シート２０２を用いてもよい。可撓性シート２０２は、谷折部領域２３０ａの端部２３９が山折線３２から折曲線３４ａに向かうに従い外方に突出した形状とされたものである。端部２３９が外方に突出した形状とされていることで、側端シールしろ１４ａ、１４ｂをシールすると、シール部２１６全体に谷折部領域２３０ａが挟み込まれる。加えて、谷折部領域２３０ａの端部２３９近傍には、折曲線３４ａと山折線３２との間に、各々１つずつ貫通孔２４０が形成されている。この貫通孔２４０は、可撓性シート２０２を折曲線３４ａで谷折りした際に、重なり合うものとされている。貫通孔２４０が形成されていることで、側端シールしろ１４ａ、１４ｂが貫通孔２４０を通じて当接し、シール部２１６がより強固にシールされる。
【００２５】
上述の実施形態では、パウチ１は、対向する２つの平面部２０、２２が付き合わされ、周縁がシールされた、いわゆる平袋であるが、本発明は、これに限定されず、スタンディングパウチであってもよい。
スタンディングパウチは、例えば、図８の可撓性シート３０２によって形成される。可撓性シート３０２は、第一の平面部２０に底面部３１２が延設されたものである。底面部３１２の底部シールしろ３１３、３１４には、平面視半円状の切欠き部３１８が形成されている。可撓性シート３０２は、第一の平面部２０と底面部３１２とが一体成形されたものであってもよいし、別部材として成形された底面部３１２が第一の平面部２０に熱溶着等によって接続されたものであってもよい。
この可撓性シート３０２を用いたスタンディングパウチの製造方法を説明する。まず、折曲線３４ａを谷折りし、山折線３２を山折りし、底山折線３１５を山折りし、底谷折線３１６を谷折りする。次いで、上端シールしろ１２ｂと下端シールしろ３１２ａとをシールする。側端シールしろ１３ａ、１３ｂで底部シールしろ３１３を挟んでシールし、側端シールしろ１４ａ、１４ｂで底部シールしろ３１４を挟んでシールすることで、本発明を適用したスタンディングパウチが得られる。
【００２６】
上述の実施形態では、注出部５０が収容部１０から突出する形状とされているが、本発明はこれに限定されず、例えば、四辺がそれぞれ直線とされた正面視略台形とされ、その１つの頂点の近傍に注出部が形成されたものであってもよい。
このようなパウチとしては、図９に示すものが挙げられる。図９のパウチ４００は、可撓性シートが折り曲げられ、下端４１２、側端４１３、４１４がシールされて、内部が収容部４１０とされたものである。パウチ４００は、上端４１１が側端４１３から側端４１４に向かうに従い下端４１２に近づき、対向する側端４１３と側端４１４とが略平行とされた正面視略台形のものである。また、パウチ４００は、上端４１１、下端４１２、側端４１３、４１４がそれぞれ略直線とされている。上端４１１と側端４１３とが接する頂点４１５の近傍が注出部４５０とされ、頂点４１５の近傍には開封部４５２が形成されている。
このパウチ４００は、開封部４５２で開封されることにより、注出口が形成され内容物を注出できる。
【符号の説明】
【００２７】
１、１００、２００、４００    パウチ
２、１０２、２０２、３０２    可撓性シート
１０、４１０    収容部
３０    谷折部
５０、４５０    注出部
５２、４５２    開封部
５４    注出口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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