(57)【要約】【課題】一の物質に他の物質を加えるためのものであって、小店舗、小売店、家庭等の用途に適した計量器、計量方法を提供する。【解決手段】計量器１は、加水率の設定の入力を、作業者から受け付ける設定ボタン１２と、粉Ｍ１及び水Ｍ２の重量を量る量り部２０と、作業者に報知する表示部３１、ランプ３２、スピーカ３３と、制御部４２とを備え、制御部４２は、設定ボタン１２から加水率の入力を受け付け（Ｓ３）、粉Ｍ１の重量を、水Ｍ２が加えられていない状態で、量り部２０の出力に基づいて判定し（Ｓ６）、粉Ｍ１に水Ｍ２が加えられている状態で、判定した粉Ｍ１の重量に基づいて、加水率に対応した水Ｍ２の残重量を算出し（Ｓ１０）、表示部３１、ランプ３２、スピーカ３３を制御して、残重量を、残重量に対応した態様で報知する（Ｓ１５）。【選択図】図１
2013228372.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
作業者が第１物質に第２物質を設定した重量割合で加えるための計量器であって、
前記重量割合の設定の入力を、作業者から受け付ける割合入力部と、
前記第１物質及び前記第２物質の重量を量る量り部と、
作業者に報知する報知部と、
制御部とを備え、
前記制御部は、
前記割合入力部から前記重量割合の入力を受け付け、
前記第１物質の重量を、前記第２物質が加えられていない状態で、前記量り部の出力に基づいて判定し、
前記第１物質に前記第２物質が加えられている状態で、判定した前記第１物質の重量に基づいて、前記重量割合に対応した前記第２物質の残重量を算出し、
前記報知部を制御して、前記残重量を、前記残重量に対応した態様で報知すること、
を特徴とする計量器。
【請求項２】
請求項１に記載の計量器において、
前記制御部は、
前記第１物質に前記第２物質が加えられている状態で、前記量り部の出力に基づいて前記第２物質の時間当たり重量増加量を算出し、
前記残重量、前記時間当たり重量増加量に基づいて、前記重量割合に達する残時間を算出し、
前記残時間が所定時間内になった場合に、前記報知部を制御して報知すること、
を特徴とする計量器。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の計量器において、
作業者が操作する操作部を備え、
前記制御部は、前記第１物質に前記第２物質が加えられている状態で、前記重量割合を超えて、前記第２物質が加えられたと判定した場合には、前記操作部の操作に応じて、前記第２物質の残重量の算出処理から、前記重量割合に対応した前記第１物質の追加重量を算出する処理へと切り替え、
前記報知部を制御して、前記第１物質の前記追加重量を報知すること、
を特徴とする計量器。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれかに記載の計量器において、
前記報知部は、
重量を表示する表示部と、
音及び光の少なくとも１つを出力する出力部を備え、
前記制御部は、
前記第２物質の前記残重量を、前記表示部に表示して報知し、
前記第２物質の前記残重量が所定以内になった場合に、前記残重量を、前記残重量に対応した態様で前記出力部から出力して報知すること、
を特徴とする計量器。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれかに記載の計量器において、
温度及び湿度の少なくとも１つに基づいて、前記第１物質の重量に対する前記第２物質の重量に関する補正情報を記憶する補正記憶部を備え、
前記制御部は、
前記第１物質の重量に対応する前記第２物質の残重量を、前記補正記憶部の補正情報に基づいて算出すること、
を特徴とする計量器。
【請求項６】
請求項１から請求項５までのいずれかに記載の計量器を用いた計量方法であって、
作業者が前記重量割合を、前記割合入力部から入力する入力工程と、
作業者が前記第１物質の重量を前記量り部で計量する第１物質計量工程と、
作業者が前記第１物質に前記第２物質を加える第２物質計量工程とを備え、
前記第２物質計量工程は、
作業者が前記報知部の報知に基づいて、前記重量割合になるように、前記第２物質を加える量を調整すること、
を特徴とする計量方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一の物質に他の物質を加えるための計量器、計量方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、化学プラント等で使用される希釈装置があった（例えば特許文献１）。
しかし、従来の希釈装置は、構造が大きく、また高コストであるため、小店舗、小売店、一般家庭等には、不適であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表昭５８−５００３３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、一の物質に他の物質を加えるためのものであって、小店舗、小売店、家庭等の用途に適した計量器、計量方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。また、符号を付して説明した構成は、適宜改良してもよく、また、少なくとも一部を他の構成物に代替してもよい。
【０００６】
・第１の発明は、作業者が第１物質（Ｍ１）に第２物質（Ｍ２）を設定した重量割合で加えるための計量器であって、前記重量割合の設定の入力を、作業者から受け付ける割合入力部（１２）と、前記第１物質及び前記第２物質の重量を量る量り部（２０）と、作業者に報知する報知部（３１，３２，３３）と、制御部（４２）とを備え、前記制御部は、前記割合入力部から前記重量割合の入力を受け付け（Ｓ３）、前記第１物質の重量を、前記第２物質が加えられていない状態で、前記量り部の出力に基づいて判定し（Ｓ６）、前記第１物質に前記第２物質が加えられている状態で、判定した前記第１物質の重量に基づいて、前記重量割合に対応した前記第２物質の残重量を算出し（Ｓ１０）、前記報知部を制御して、前記残重量を、前記残重量に対応した態様で報知すること（Ｓ１５）、を特徴とする計量器である。
・第２の発明は、第１の発明の計量器において、前記制御部（４２）は、前記第１物質（Ｍ１）に前記第２物質（Ｍ２）が加えられている状態で、前記量り部（２０）の出力に基づいて前記第２物質の時間当たり重量増加量を算出し（Ｓ１１）、前記残重量、前記時間当たり重量増加量に基づいて、前記重量割合に達する残時間を算出し（Ｓ１２）、前記残時間が所定時間内になった場合に（Ｓ１２：ＹＥＳ）、前記報知部（３２，３３）を制御して報知すること（Ｓ１３）、を特徴とする計量器である。
・第３の発明は、第１又は第２の発明の計量器において、作業者が操作する操作部（１４）を備え、前記制御部（４２）は、前記第１物質（Ｍ１）に前記第２物質（Ｍ２）が加えられている状態で、前記重量割合を超えて、前記第２物質が加えられたと判定した場合には（Ｓ１６：ＹＥＳ）、前記操作部の操作に応じて（Ｓ１８：ＹＥＳ）、前記第２物質の残重量の算出処理から、前記重量割合に対応した前記第１物質の追加重量を算出する処理へと切り替え、前記報知部（３１）を制御して、前記第１物質の前記追加重量を報知すること（Ｓ１９）、を特徴とする計量器である。
・第４の発明は、第１から第３までのいずれかの発明の計量器において、前記報知部は、重量を表示する表示部（３１）と、音及び光の少なくとも１つを出力する出力部（３２，３３）を備え、前記制御部は、前記第２物質（Ｍ２）の前記残重量を、前記表示部に表示して報知し、前記第２物質の前記残重量が所定以内になった場合に、前記残重量を、前記残重量に対応した態様で前記出力部から出力して報知すること、を特徴とする計量器である。
・第５の発明は、第１から第４までのいずれかの発明の計量器において、温度及び湿度の少なくとも１つに基づいて、前記第１物質（Ｍ１）の重量に対する前記第２物質（Ｍ２）の重量に関する補正情報（Ａ，Ｂ）を記憶する補正記憶部（２４１ａ，２４１ｂ）を備え、前記制御部は、前記第１物質の重量に対応する前記第２物質の残重量を、前記補正記憶部の補正情報に基づいて算出すること、を特徴とする計量器である。
【０００７】
・第６の発明は、第１から第５までのいずれかの発明の計量器を用いた計量方法であって、作業者が前記重量割合を、前記割合入力部（１２）から入力する入力工程と、作業者が前記第１物質の重量を前記量り部（２０）で計量する第１物質計量工程と、作業者が前記第１物質（Ｍ１）に前記第２物質（Ｍ２）を加える第２物質計量工程（♯１）とを備え、前記第２物質計量工程は、作業者が前記報知部（３１，３２，３３）の報知に基づいて、前記重量割合になるように、前記第２物質を加える量を調整すること（♯３）、を特徴とする計量方法である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、以下の効果を奏することができる。
・第１の発明は、作業者が、専門的な知識を有さなくても、面倒な計算をすることなく、報知内容に応じて第２物質を加えれば、重量割合に対応した重量だけ第２物質を容易かつ正確に加えることができる。
また、第１の発明は、残重量を残重量に対応した態様で報知するので、予め、作業者に対して適量になるタイミングを報知できる。このため、重量割合を超えて第２物質を加えてしまう等の誤作業を抑制できる。これにより、例えば作業者の異同に応じた癖（作業者毎に第２物質を加えるスピード等が異なる等）に起因する誤作業を抑制できる。
さらに、第１の発明は、第２物質を加えるための大掛かりな装置（例えば電子弁及びその駆動装置等）等が必要ないので、構成を簡単にでき、小型、低コストで実現できる。このため、一般家庭、小売店、飲食店等でも、容易に導入できる。
・第２の発明は、第２物質の時間当たり重量増加量（つまり第２物質を加えるスピード）に基づいて、残時間を正確に報知できる。これにより、作業者の癖等に起因する誤作業抑制の効果を向上できる。
・第３の発明は、重量割合を超えて第２物質が加えてしまっても、第１物質の追加重量を算出する処理へと切り替えるので、所望の重量割合にするための再度の調整作業が簡単である。
・第４の発明は、残重量を表示部に表示するので、作業者は、表示部を見ながら正確に作業できる。また、残重量が所定以内になった場合には、作業者は、残重量に対応した音、光も確認しながら作業できる。
・第５の発明は、温度、湿度に基づいて残重量を補正するので、環境に応じた適切な残重量を算出できる。
【０００９】
・第６の発明は、第１から第５の発明を用いた計量方法であり、作業者が報知部の報知に基づいて、第２物質を加える量を調整するので、第１から第４の発明と同様な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】第１実施形態の計量器１の斜視図である。
【図２】第１実施形態の計量器１の処理のフローチャートである。
【図３】第１実施形態の計量値、時間の遷移を示すグラフである。
【図４】第２実施形態の補正係数を記憶するテーブル２４１ａ，２４１ｂを説明する図である。
【図５】第２実施形態の計量器の処理のフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面等を参照して、本発明の実施形態について説明する。
（第１実施形態）
図１は、第１実施形態の計量器１の斜視図である。
計量器１は、作業者が一の物質（第１物質）に他の物質（第２物質）を、設定した重量割合で加えるための小型の計量装置である。実施形態では、うどん粉等の粉Ｍ１（第１物質）に、水Ｍ２（第２物質）を加える例を説明する。
計量器１は、内蔵されたバッテリ（図示せず）やＡＣケーブル（図示せず）等を介して電力が供給され、駆動するようになっている。
計量器１は、電源ボタン１１、設定ボタン１２（割合入力部）、測定ボタン１３、切り替えボタン１４、量り部２０、表示部３１、ランプ３２、スピーカ３３、記憶部４１、制御部４２を備える。
【００１２】
電源ボタン１１、設定ボタン１２、測定ボタン１３、切り替えボタン１４は、作業者が操作する操作部である。各ボタン１１〜１４は、操作情報を制御部４２に出力する。
電源ボタン１１は、計量器１をＯＮ、ＯＦＦするボタンである。
設定ボタン１２は、加水率（重量割合）の入力を、作業者から受け付けるボタンである。設定ボタン１２は、上下ボタン１２ａ，１２ｂを備えており、数値を上下させて加水率を入力できる。
測定ボタン１３は、加水率の登録、加水重量の測定開始時等に操作するボタンである。
切り替えボタン１４は、後述するように、算定加水重量を超えて加水した場合に操作するボタンである。
量り部２０は、テーブル２１上に載置された物体の重量を検出する。量り部２０は、ロードセル（図示せず）等を備える。量り部２０は、検出情報を制御部４２に出力する。
【００１３】
表示部３１、ランプ３２、スピーカ３３は、作業者に各情報を報知する報知部である。
表示部３１は、液晶表示装置等の表示装置である。
ランプ３２は、色彩を変更して発光する出力部である。ランプ３２は、多色発光できるＬＥＤ（発光ダイオード）等を備える。
スピーカ３３は、音声出力部である。
【００１４】
記憶部４１は、計量器１の動作に必要なプログラム、情報等を記憶するためのハードディスク、半導体メモリ素子等の記憶装置である。
制御部４２は、計量器１を統括的に制御するための制御装置であり、例えば、ＣＰＵ（中央処理装置）等から構成される。制御部４２は、記憶部４１に記憶された各種プログラムを適宜読み出して実行することにより、前述したハードウェアと協働し、本発明に係る各種機能を実現している。
制御部４２の処理の詳細は、後述する。
【００１５】
計量器１の処理、計量器１を用いた計量方法について説明する。
図２は、第１実施形態の計量器１の処理のフローチャートである。
図３は、第１実施形態の加水重量、時間の遷移を示すグラフである。
この処理では、５０００ｇｆの粉Ｍ１に対して、加水率２０％として１０００ｇｆの水Ｍ２を加水する例を説明する。
まず、作業者は、電源ボタン１１を操作する。
ステップＳ（以下単に「Ｓ」という）１において、制御部４２は、電源ボタン１１からの出力に基づいて、一連の処理を開始する。
【００１６】
作業者は、テーブル２１上に空の容器２２を載置し（図１参照）、測定ボタン１３を長押しする。
ステップＳ２において、制御部４２は、測定ボタン１３が長押しされたことに応じて、テーブル２１上に空の容器２２を載置した状態を、重量０ｇｆに設定する、いわゆる風袋引きを行う。なお、この風袋引きは、テーブル２１上に空の容器２２を載置して電源ボタン１１を押した時に行われてもよい。
ステップＳ３において、制御部４２は、設定ボタン１２から加水率の入力を受け付ける。
ここで、作業者は、加水率「２０％」を設定ボタン１２から入力する（入力工程）。
【００１７】
Ｓ４において、制御部４２は、入力された加水率を確定するか否かを、測定ボタン１３が操作されたか否かによって判定する。制御部４２は、測定ボタン１３が操作されたと判定した場合には（Ｓ４：ＹＥＳ）、Ｓ５に進み、一方、操作されていないと判定した場合には（Ｓ４：ＮＯ）、Ｓ３からの処理を繰り返す。
【００１８】
Ｓ５において、制御部４２は、Ｓ４で確定した加水率を記憶部４１に登録して設定する。
Ｓ６において、制御部４２は、粉Ｍ１の重量の測定を開始する。つまり、制御部４２は、粉Ｍ１の重量を、水Ｍ２が加えられていない状態で、量り部２０の出力に基づいて判定する。制御部４２は、粉Ｍ１の重量を表示部３１に表示する。
つまり、このＳ６では、制御部４２は、容器２２に入れられる物質を、粉Ｍ１であるとして処理する。
【００１９】
測定ボタン１３を操作後（Ｓ４：ＹＥＳ）、作業者は、粉Ｍ１の重量を量り部２０で計量する（第１物質計量工程）。つまり、作業者は、表示部３１を確認しながら、５０００ｇｆの粉Ｍ１を容器２２に入れる。
なお、本実施形態では、作業者は、粉Ｍ１を正確に５０００ｇｆ分入れる例を説明するが、５０００ｇｆから多少上下してもよい。後述するように、加水重量は、制御部４２が正確に自動で算定し（Ｓ８）、作業者は、報知に従って加水すればいいので（Ｓ１５）、５０００ｇｆのような切りのいい数値ではなくても、作業に不都合はないからである。
【００２０】
Ｓ７において、制御部４２は、測定ボタン１３が操作されたか否かを判定する。制御部４２は、測定ボタン１３が操作されたと判定した場合には（Ｓ７：ＹＥＳ）、Ｓ８に進み、一方、操作されていないと判定した場合には（Ｓ７：ＮＯ）、Ｓ６からの処理を繰り返す。
Ｓ８〜Ｓ１７では、制御部４２は、容器２２に新たに入れられるものを、水Ｍ２であるとして処理する。
【００２１】
Ｓ８において、制御部４２は、算定加水重量を算出して、これを表示部３１に表示する。算定加水重量とは、量り部２０によって計量した粉Ｍ１の重量と、入力された加水率とに基づいて算出した加水重量をいう。
この例では、粉Ｍ１が５０００ｇｆ、加水率２０％であるので、制御部４２は、算定加水重量１０００ｇｆと算出する。
これにより、作業者は、専門的な知識を有さなくても、面倒な計算をすることなく、重量割合に対応した重量だけ水Ｍ２を容易かつ正確に加えることができる。
【００２２】
Ｓ９において、制御部４２は、加水重量の測定を開始する。制御部４２は、量り部２０の出力に基づいて、加水重量を判定する。
これに応じて、図３に示す工程♯１のように、作業者は、粉Ｍ１に水Ｍ２を加える作業（第２物質計量工程）を開始する。
Ｓ１０において、制御部４２は、量り部２０の出力に基づいて、加水重量の残重量を算出し、これを表示部３１に表示する。残重量は、算定加水重量から、既に加水された重量を減算したものである。つまり、残重量は、残り何ｇｆだけ加水すれば、設定した加水率に達するかを示すものである。
なお、制御部４２は、測定ボタン１３の操作に応じて、表示部３１の表示を「実際に加えられた加水重量→残重量→算定加水重量」というように、切り替えてもよい。これは、作業者に、より詳細な情報を報知し、利便性を向上するためである。
【００２３】
Ｓ１１において、制御部４２は、時間当たり重量増加量を算出する。つまり、制御部４２は、粉Ｍ１に水Ｍ２が加えられている状態で、水Ｍ２の時間当たり重量増加量を算出する。
Ｓ１２において、制御部４２は、残重量、時間当たり重量増加量に基づいて、加水率に達する残時間を算出する。そして、制御部４２は、４秒以内に算定加水重量に達するか否かを判定する。
制御部４２は、４秒以内に達すると判定した場合には（Ｓ１２：ＹＥＳ）、Ｓ１３に進み、一方、達しないと判定した場合には（Ｓ１２：ＮＯ）、Ｓ１４に進む。
図３の例では、制御部４２は、最初の水Ｍ２の時間当たり重量増加量を１００ｇｆ／秒であると算出し、また、６秒経過時に、残り４秒で、算定加水重量１０００ｇｆで達すると判定する（Ｓ１２：ＹＥＳ）。
【００２４】
Ｓ１３において、制御部４２は、アラーム１を実行して作業者に報知する。制御部４２は、アラーム１では、ランプ３２から赤色光を１秒間点灯し、スピーカ３３から「ピー」という警告音を１秒間出力する。
図３の例では、制御部４２は、６秒経過時に、アラーム１を実行する。
図３に示す工程♯２のように、作業者は、アラーム１の実行後には、加水するスピード（時間当たり重量増加量）を緩めて、ゆっくりと加水できるので、加水しすぎてしまう誤作業を抑制できる。また、作業者は、アラーム１が実行されるまでは、ある程度大まかに加水できるので、作業負担を軽減できる。
さらに、計量器１は、加水するスピードが、作業者の癖等に起因して異なっていても、残時間を正確に報知できるので、作業者の異同に関わらず誤作業を抑制できる。
【００２５】
Ｓ１４において、制御部４２は、残重量が３０％以内か否かを判定する。図３の例では、算定加水重量１０００ｇｆであるので、制御部４２は、７００ｇｆ加水され、残重量３００ｇｆ以内であるかを判定する。
制御部４２は、３０％以内であると判定した場合には（Ｓ１４：ＹＥＳ）、Ｓ１５に進み、一方、３０％以内ではないと判定した場合には（Ｓ１４：ＮＯ）、Ｓ１２からの処理を繰り返す。
Ｓ１５において、制御部４２は、アラーム２〜４を実行して、作業者に報知する。制御部４２は、以下のように、残重量に応じた態様でランプ３２、スピーカ３３を駆動する。
・残重量３０〜２０％の場合には、アラーム２で報知する。アラーム２では、ランプ３２から緑色の光を１秒間隔で点灯し、スピーカ３３から「ピッ」という音を１秒間隔で出力する。
・残重量２０〜１０％の場合には、アラーム３で報知する。アラーム３では、ランプ３２から黄色の光を０．５秒間隔で点灯し、スピーカ３３から「ピッ」という音を０．５秒間隔で出力する。
・残重量１０〜０％の場合には、アラーム４で報知する。アラーム４では、ランプ３２から赤色の光を０．２秒間隔で点灯し、スピーカ３３から「ピッ」という音を０．２秒間隔で出力する。
【００２６】
このように、計量器１は、残重量を、残重量に対応した態様で報知するので、予め、作業者に対して適量になるタイミングを報知できる。このため、作業者は、図３に示す工程♯３のように、アラーム２〜４を参照し、かつ、表示部３１の残重量の表示が「０ｇｆ」になるように加水スピードを調整し、ちょうど算定加水重量になるように加水できる。
これにより、計量器１は、設定した加水率２０％を超えて水Ｍ２を加えてしまう等の誤作業を抑制できる。また、計量器１は、例えば作業者の異同に応じた癖（作業者毎に水Ｍ２を加えるスピード等が異なる等）に起因する誤作業を抑制できる。
【００２７】
Ｓ１６〜Ｓ１９の処理は、仮に、作業者が算定加水重量を超えて加水してしまった場合の処理である。
Ｓ１６において、制御部４２は、量り部２０の出力に基づいて算定加水重量を超えたか否かを判定する。制御部４２は、算定加水重量を超えたと判定した場合には（Ｓ１６：ＹＥＳ）、Ｓ１７に進み、一方、超えていないと判定した場合には（Ｓ１６：ＮＯ）、Ｓ２０に進む。
Ｓ１７において、制御部４２は、アラーム５を実行して作業者に報知する。制御部４２は、アラーム５では、ランプ３２から赤色の光を常時点灯し、スピーカ３３から「ピー」という警告音を常時出力する。これにより、計量器１は、算定加水重量を超えて、つまり、設定した加水率を超えて加水したことを、作業者に報知できる。
図３に示す工程♯４のように、アラーム５に応じて、作業者は、加水作業を終了する。作業者は、そのまま作業を終了するか、設定した加水率に再調整するかを選択できる。例えば、作業者は、加水率を超えた量が小さければ、そのまま処理を終了すればよいし（Ｓ２０：ＹＥＳ参照）、一方、これが大きければ、再調整すればよい。
作業者は、再調整を選択する場合には、切り替えボタン１４を操作する。
【００２８】
Ｓ１８において、制御部４２は、切り替えボタン１４が操作されたか否かを判定する。制御部４２は、切り替えボタン１４が操作されたと判定した場合には（Ｓ１８：ＹＥＳ）、Ｓ１９に進み、一方、操作されていないと判定した場合には（Ｓ１８：ＮＯ）、Ｓ２０に進む。
【００２９】
Ｓ１９において、制御部４２は、加水率２０％に対応した粉Ｍ１の追加重量を算出して、表示部３１に表示する。つまり、制御部４２は、処理を、水Ｍ２の残重量の算出処理から、粉Ｍ１の追加重量を算出する処理へと切り替える。
図３の例では、制御部４２は、以下のように処理する。
加水重量は、算定加水重量を１０ｇｆ超えて、１０１０ｇｆになっている。追加重量Ｘとすれば、最初に入れた粉Ｍ１の重量が５０００ｇｆであるので、制御部４２は、以下のように、追加重量Ｘを算出する。
（Ｘ（ｇｆ）＋５０００（ｇｆ））×２０（％／１００）＝１０１０（ｇｆ）
Ｘ（ｇｆ）＝５０（ｇｆ）
【００３０】
作業者は、表示部３１に表示を参照し、追加重量の表示が「５０ｇｆ」から「０ｇｆ」になるまで、粉Ｍ１を慎重に加えればよい。
このように、作業者は、加水率を再調整する場合であっても、面倒な計算が不要であり作業が簡単である。
【００３１】
Ｓ２０において、制御部４２は、電源ボタン１１が操作されたり、量り部２０からの出力に所定時間変化がないこと等に基づいて、測定終了か否かを判定する。制御部４２は、測定終了と判定した場合には（Ｓ２０：ＹＥＳ）、Ｓ２１に進み、一方、測定終了ではないと判定した場合には（Ｓ２０：ＮＯ）、Ｓ１８からの処理を繰り返す。
Ｓ２１において、制御部４２は、一連の処理を終了する。
【００３２】
以上説明したように、本実施形態の計量器１は、作業者の異同に関わらず、誤作業を抑制し、加水率に対応した重量だけ、容易かつ正確に加水できる。また、大掛かりな装置（例えば電子弁及びその駆動装置等）等が必要ないので、構成を簡単にでき、小型、低コストで実現できる。このため、一般家庭、小売店、飲食店等でも、容易に導入できる。さらに、超過して加水してしまった場合の再度の調整作業も簡単である。
【００３３】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について説明する。
なお、以下の説明及び図面において、前述した第１実施形態と同様の機能を果たす部分には、同一の符号又は末尾（下２桁）に同一の符号を適宜付して、重複する説明を適宜省略する。
第２実施形態の計量器は、第１実施形態の計量器１に対して温度センサ、湿度センサ（図示せず）を新たに設け、温度、湿度に基づいて算定加水重量を補正するようにした。
【００３４】
図４は、第２実施形態の補正係数を記憶するテーブル２４１ａ，２４１ｂを説明する図である。
テーブル２４１ａ，２４１ｂは、記憶部（図１に示す記憶部４２参照）が記憶している。
テーブル２４１ａは、温度に対応した水Ｍ１の割合の補正係数Ａを格納する。
テーブル２４１ａは、３つの温度帯域において、３つの補正係数Ａを格納する。
テーブル２４１ｂは、湿度に対応した水Ｍ１の割合の補正係数Ｂを格納する。
テーブル２４１ｂは、３つの湿度帯域において、３つの補正係数Ｂを格納する。
【００３５】
図５は、第２実施形態の計量器の処理のフローチャートである。
本実施形態の計量器は、第１実施形態の算定加水重量の算出処理（図２に示すＳ８参照）を、以下のように変更した。なお、図５には、一連の処理の一部のみを図示した。
Ｓ２０１において、制御部（図２に示す制御部４１参照）は、測定ボタンの操作に応じて（Ｓ７：ＹＥＳ）、温度センサ、湿度センサの出力に基づいて、温度、湿度を測定する。
Ｓ２０２において、制御部は、測定した温度、湿度に基づいて、テーブル２４１ａ，２４１ｂを参照して、補正係数Ａ，Ｂを決定する。
例えば、温度、湿度の測定結果が「２５℃、５０％」の場合には、制御部は、テーブル２４１ａ，２４１ｂを参照して、「補正係数Ａ＝０．９０、補正係数Ｂ＝０．９５」と決定する（行２４１ａ−１，２４１ｂ−１参照）。
【００３６】
Ｓ２０３において、制御部は、以下の式に基づいて、算定加水重量を算出する。
算定加水重量＝粉重量（図２に示すＳ６参照）×加水率（図２に示すＳ３参照）×補正係数Ａ×補正係数Ｂ
すなわち、制御部は、温度、湿度に基づいて、入力された加水率を変更する。
Ｓ９以降の処理は、第１実施形態と同様である。
【００３７】
以上説明したように、本実施形態の計量器は、温度、湿度に基づいて算定加水重量を補正するので、環境に応じた適切な算定加水重量を算出できる。また、加水直前の温度、湿度の測定結果を用いるので、算定加水重量をより正確に補正できる。
ここで、紛体は、環境等に応じて、膨張率や水分含有率等が異なることが多い。本実施形態では、これらを勘案してテーブル２４１ａ，２４１ｂを作成することにより、粉Ｍ１、水Ｍ２を最適な混合比になるように計量できる。最適な混合比とは、例えば、食品の場合には、味がよりよくなる比率をいい、また、コンクリートの場合には、乾燥収縮率が小さくなる比率をいう。
【００３８】
なお、テーブル２４１ａ，２４１ｂは、複数の物質について用意しておき、利用者が設定ボタン１２（図１参照）等を操作して、計量する物質を選択操作できるようにしてもよい。この場合には、制御部が、選択された物質に対応したテーブルを選択して、算定加水重量を算出すればよい。
【００３９】
また、紛体の種別毎に、温度、湿度に対応して定めた加水率を格納したテーブルを用意してもよい。この場合には、制御部は、温度、湿度に応じて、加水率を一律に決定するので、利用者は、紛体の種別を選択操作すれば、加水率を入力する必要がなく、利便性を向上できる。
【００４０】
さらに、補正係数は、テーブルを利用するのではなく、温度、湿度を変数とした補正式に基づいて決定してもよい。この場合には、補正式を記憶部に記憶しておき、制御部が、温度、湿度の測定結果を補正式に適用して、補正係数を算出すればよい。
さらにまた、補正係数は、温度、湿度の一方のみを利用してもよい。例えば、液体同士を計量する場合には、湿度の影響を受け難いので、温度に関する補正テーブルのみを用意すればよい。
【００４１】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前述した実施形態に限定されるものではなく、後述する変形形態のように種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の技術的範囲内である。また、実施形態に記載した効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、実施形態に記載したものに限定されない。なお、前述した実施形態及び後述する変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。
【００４２】
（変形形態）
（１）実施形態において、粉に液体（水）を加える例を示したが、これに限定されない。例えば、液体に粉を加えてもよい。また、粉同士を加えてもよく、さらに、農薬の希釈等のように液体同士を加えてもよい。
さらにまた、液体を希釈する場合には、液体の比重を補正すれば、計量器は、希釈率（容積濃度）に基づく希釈作業にも利用できる。補正の方法は、例えば、予め、比重を記憶部に記憶しておき、制御部が、量り部の出力に基づいて、重量に対応した液体の体積を算出すればよい。
【００４３】
（２）実施形態において、制御部は、残重量が３０％以内になった場合に、ランプ、スピーカの両方から報知する例を示したが、これに限定されない。制御部は、これらのいずれか一方から報知してもよい。
【００４４】
（３）実施形態において、最初に粉を測定してから、加水する例を示したが、これに限定されない。最初に、作業者が加水後の合計重量を、設定ボタンを用いて入力するようにして、制御部が、その合計重量に必要な粉の重量を、加水率に基づいて算出して表示部に表示し、その後、テーブル上に載置される粉の重量を計量するようにしてもよい。
例えば、実施形態の場合には、作業者が、最初に加水後の合計重量「６０００ｇｆ」と入力し、制御部が、必要な粉の重量「５０００ｇｆ（＝６０００ｇｆ／（１＋０．２））」と算出すればよい。これにより、作業者は、合計重量に対応した粉の重量を計算する手間がなくなるので、作業がより簡単である。
【００４５】
（４）実施形態において、計量器は、第１物質（粉）に第２物質（水）を加える場合に、残重量等を報知する例を示したが、これに限定されない。計量器は、例えば、一の物質（粉等）のみを、予め設定した重量に計量するために、残重量を報知してもよい。この場合にも、一の物質を容易かつ正確に計量できるし、また、一般家庭、小売店、飲食店等でも、容易に導入できる等という効果を奏する。
【００４６】
（５）実施形態において、水（第２物質）を超過し粉（第２物質）を追加する場合、追加重量の報知は、表示部の表示（Ｓ１９）のみである例を示したが、これに限定されない。例えば、制御部は、追加重量の報知を、Ｓ１０〜Ｓ１７と同様な処理を行って、表示部の表示に加え、光、音を利用したアラームにより実行してもよい。この場合にも、計量器は、作業者の異同に関わらず、容易かつ正確に粉を追加できる等という効果を奏する。
【符号の説明】
【００４７】
１    計量器
１２    設定ボタン
１４    切り替えボタン
２０    量り部
３１    表示部
３２    ランプ
３３    スピーカ
４２    制御部
２４１ａ，２４１ｂ    テーブル
【図１】
2013228372.tif 000003
【図２】
2013228372.tif 000004
【図３】
2013228372.tif 000005
【図４】
2013228372.tif 000006
【図５】
2013228372.tif 000007