(57)【要約】【課題】作業者が先端部材を送り過ぎて、流体管の穿孔対象部位の先にある部位を疵つけてしまったり、穿孔してしまったりすることを防止できる流体管穿孔装置を提供すること。【解決手段】流体管１に対し密封状に取り付けられるケース体２と、刃部２５を有する先端部材１４が先端に接続された軸部材１５とを備え、軸部材１５を周方向に回転させるとともに軸方向に進退させることにより、先端部材１４を駆動させることで、ケース体２内で先端部材１４が流体管１を穿孔する流体管穿孔装置１３であって、先端部材１４が流体管１の外周面から予め規定された規定位置またはその近傍まで進行されたことを作業者に報知する報知手段１７を備える。【選択図】図３
2013252600.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体管に対し密封状に取り付けられるケース体と、刃部を有する先端部材が先端に接続された軸部材とを備え、該軸部材を周方向に回転させるとともに軸方向に進退させることにより、前記先端部材を駆動させることで、前記ケース体内で該先端部材が前記流体管を穿孔する流体管穿孔装置であって、
前記先端部材が前記流体管の外周面から予め規定された規定位置またはその近傍まで進行されたことを作業者に報知する報知手段を備えることを特徴とする流体管穿孔装置。
【請求項２】
前記報知手段は、該先端部材の側周面に設けられて前記先端部材の進行方向の前方の所定部材に接触される接触部を有し、該接触部が前記所定部材に接触されることに起因して、前記報知手段が報知を行うことを特徴とする請求項１に記載の流体管穿孔装置。
【請求項３】
前記先端部材は、前記接触部を有する接触部材と前記刃部を有する刃部材とにより構成されており、前記接触部材が前記刃部材に対して周方向に回転自在になっていることを特徴とする請求項２に記載の流体管穿孔装置。
【請求項４】
前記先端部材は、前記接触部を有する接触部材と前記刃部を有する刃部材とにより構成されており、前記接触部材が前記刃部材に対して軸方向に移動不能になっていることを特徴とする請求項２または３に記載の流体管穿孔装置。
【請求項５】
前記先端部材は、前記ケース体が有する分岐流路内を進退するようになっており、前記接触部材の外径が該分岐流路の内径とほぼ等しくなるように構成されていることを特徴とする請求項３または４に記載の流体管穿孔装置。
【請求項６】
前記接触部材は、前記刃部材若しくは前記軸部材に対して摺接しながら回転されるようになっており、該接触部材と前記刃部材若しくは前記軸部材とが摺接される部位に、摺動抵抗を低減させる滑り部材が配置されていることを特徴とする請求項３ないし５のいずれかに記載の流体管穿孔装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体管に対し密封状に取り付けられるケース体と、刃部を有する先端部材が先端に接続された軸部材とを備え、該軸部材を周方向に回転させるとともに軸方向に進退させることにより、前記先端部材を駆動させることで、前記ケース体内で該先端部材が前記流体管を穿孔する流体管穿孔装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の水道管等（流体管）の分岐配管工事では、管路を上流側で遮断することなく管路内の流体の流れを維持したまま、既設水道管の周面に孔を形成して分岐配管を設置する不断流工法が採用されている。既設水道管の穿孔に用いられる穿孔装置としては、水道管の周面を密封状態で覆う囲繞部と、その囲繞部から分岐して設けられている分岐管部とを有するケース体に接続されて、該ケース体内で進退移動する回転軸（軸部材）にカッター（先端部材）が取り付けられているものがある。このカッターの進退移動については、回転するカッターを送りハンドルの操作により水道管の周面に接触させたり離したりできるように構成されたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、流水管（流体管）の穿孔部位を覆い、所定箇所に少なくとも１つのドレーンが形成されたケース（ケース体）と、該ケース内を回転かつ昇降可能に支持された回転軸（軸部材）の端部に設けられたドリル（先端部材）とで構成された穿孔装置により、塩ビ管などの脆弱な材料からなる流水管を穿孔するものもある（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２６４８９８号公報（第５頁、第９図）
【特許文献２】特開平８−１９２３０８号公報（第２頁、第１図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の穿孔装置にあっては、水道管（流体管）にケース体を取り付けて、そのケース体内でカッター（先端部材）を進退移動させて、カッターを流水管の周壁に押し当てて切削することで孔を形成する。作業者は送りハンドルでカッターを進退移動させるが、カッターや流体管がケース体で覆われているので穿孔状況を作業者が視認できず、作業者は送りハンドルを介しての感触でしか、カッターの管周壁への当たり具合や流体管の切り終りなどの穿孔状況を判断できないという問題がある。
【０００６】
また、特許文献２に記載の穿孔装置にあっては、ドリル（先端部材）を周方向に回転させつつ軸方向に進退させて、塩ビ製等の比較的脆弱または軟質な流体管を穿孔するが、穿孔開始時や穿孔途中もしくは穿孔終了に穿孔抵抗や送り抵抗の変化がほとんど無いので、作業者は穿孔量や切り終わりを判断することが困難であり、ドリルを送り過ぎてしまい、反対の管内周面を疵つけてしまったり、穿孔してしまったりするという虞がある。
【０００７】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、作業者が先端部材を送り過ぎて、流体管の穿孔対象部位の先にある部位を疵つけてしまったり、穿孔してしまったりすることを防止できる流体管穿孔装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するために、本発明の流体管穿孔装置は、
流体管に対し密封状に取り付けられるケース体と、刃部を有する先端部材が先端に接続された軸部材とを備え、該軸部材を周方向に回転させるとともに軸方向に進退させることにより、前記先端部材を駆動させることで、前記ケース体内で該先端部材が前記流体管を穿孔する流体管穿孔装置であって、
前記先端部材が前記流体管の外周面から予め規定された規定位置またはその近傍まで進行されたことを作業者に報知する報知手段を備えることを特徴としている。
この特徴によれば、軸部材の先端の先端部材が駆動されて流体管を穿孔する際に、流体管がケース体により密封されて作業者が穿孔状況を視認できない場合であっても、報知手段により先端部材が流体管の外周面から予め規定された規定位置またはその近傍まで進行されたことが報知されるので、目的の穿孔作業が終了したことを作業者が気付くようになり、作業者が先端部材を送り過ぎて、流体管の穿孔対象部位の先にある部位を疵つけてしまったり、穿孔してしまったりすることを防止できる。
【０００９】
本発明の流体管穿孔装置は、
前記報知手段は、該先端部材の側周面に設けられて前記先端部材の進行方向の前方の所定部材に接触される接触部を有し、該接触部が前記所定部材に接触されることに起因して、前記報知手段が報知を行うことを特徴としている。
この特徴によれば、接触部が所定部材に接触されることで、報知手段により報知が行われ、目的の穿孔作業が終了したことを作業者が気付くようになる。更に、接触部が所定部材に接触されることで、報知手段による報知とともに作業者が先端部材を進行させ難くなり、作業者が先端部材を送り過ぎることを防止できる。
【００１０】
本発明の流体管穿孔装置は、
前記先端部材は、前記接触部を有する接触部材と前記刃部を有する刃部材とにより構成されており、前記接触部材が前記刃部材に対して周方向に回転自在になっていることを特徴としている。
この特徴によれば、接触部が所定部材に接触されると、接触部材が所定部材に対して停止した状態になるとともに、刃部材のみが接触部材に対して相対的に回転した状態になり、接触部材が刃部材とともに回転して所定部材と擦れ合うようなことがなく、接触部材が所定部材を疵つけてしまうことを防止できる。
【００１１】
本発明の流体管穿孔装置は、
前記先端部材は、前記接触部を有する接触部材と前記刃部を有する刃部材とにより構成されており、前記接触部材が前記刃部材に対して軸方向に移動不能になっていることを特徴としている。
この特徴によれば、接触部が所定部材に接触すると、刃部材が規定位置より先に進行されることが妨げられるので、作業者が先端部材を進行させ難くなり、作業者が先端部材を送り過ぎることを防止できる。
【００１２】
本発明の流体管穿孔装置は、
前記先端部材は、前記ケース体が有する分岐流路内を進退するようになっており、前記接触部材の外径が該分岐流路の内径とほぼ等しくなるように構成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、先端部材をケース体の中心軸を通して進行させるためのガイドとして接触部材を利用できるので、穿孔の中心と流体管の中心軸とを正確に合わせて穿孔させることができるとともに、先端部材を規定位置まで進行させた際に、接触部が流体管の外周面に接触するので、先端部材が規定位置またはその近傍まで進行されたときに刃部材の進行を確実に止めることができる。
【００１３】
本発明の流体管穿孔装置は、
前記接触部材は、前記刃部材若しくは前記軸部材に対して摺接しながら回転されるようになっており、該接触部材と前記刃部材若しくは前記軸部材とが摺接される部位に、摺動抵抗を低減させる滑り部材が配置されていることを特徴としている。
この特徴によれば、接触部材の摺動性を向上させられることで、接触部材を所定部材に対して確実に停止した状態にできるので、接触部材が刃部材とともに回転して所定部材と擦れ合うようなことがなくなり、接触部材が所定部材を疵つけてしまうことを確実に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施例１における流体管を穿孔前の流体管穿孔装置を示す側断面図である。
【図２】流体管穿孔装置の先端部材を示す側面図である。
【図３】図１における接触部材の接触部周辺を示す拡大断面図である。
【図４】流体管を穿孔後の流体管穿孔装置を示す側断面図である。
【図５】実施例２における先端部材を示す側断面図である。
【図６】実施例３における接触部材の接触部周辺を示す拡大断面図である。
【図７】実施例４における接触部材の接触部周辺を示す拡大断面図である。
【図８】実施例５における先端部材を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明に係る流体管穿孔装置を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。
【実施例１】
【００１６】
実施例１に係る流体管穿孔装置について、図１から図４を参照して説明する。図１に示すように、本実施例の流体管１は、塩化ビニールからなり、断面視略円形状に形成されている。尚、流体管１は、例えば、ポリエチレン若しくはポリオレフィンなどの比較的軟質な材料から構成されてもよい。更に尚、本発明に係る流体管１は、ダクタイル鋳鉄製、その他鋳鉄、鋼等の金属製、あるいは石綿、コンクリート製や、内周面がモルタル層で被覆されているもの等であってもよい。また、流体管１の内周面はモルタル層に限らず、例えばエポキシ樹脂等により被覆されてもよく、若しくは適宜の材料を粉体塗装により流体管１の内周面に被覆してもよい。また、本実施例では流体管１内の流体は上水であるが、本実施例の上水に限らず、例えば工業用水や農業用水、下水等の他、ガスやガスと液体との気液混合体であっても構わない。以下、紙面左側を流体管穿孔装置の正面側（前方側）として説明する。
【００１７】
また、流体管１の外周面には流体管１を周方向に被覆できるダクタイル鋳鉄製のケース体２が密封状に取り付けられる。尚、本発明に係るケース体２は、例えば、鋼等の金属製、あるいは塩化ビニール、ポリエチレン若しくはポリオレフィン製等の合成樹脂製であってもよい。
【００１８】
このケース体２は、着脱自在に密封状に接続される二つ割りの第１分割部材３と第２分割部材４とで構成される。第１分割部材３と第２分割部材４とは、流体管１を挟む位置で対向させられ、ボルト・ナットなどの螺合部材５により締結されている。また、第１分割部材３は流体管１の前方に配置され、第２分割部材４は後方に配置されている。更に、第２分割部材４には、流体管１の管軸と略直行方向に延びる分岐流路６を有する分岐部７が設けられている。尚、本実施例では、ケース体２が第１分割部材３と第２分割部材４の２つの部材によって構成されているが、ケース体２は、３つまたは４つあるいはそれ以上に分割される部材で構成されてもよいし、分割されずに一体化して構成されてもよい。
【００１９】
また、第２分割部材４における分岐部７の開口部の周囲には、ゴムリング８が配置されている。後述するように、穿孔後に生じる連通孔部９を介して流体管１内から流体が漏出することが、ゴムリング８によって防止されている。
【００２０】
また、ケース体２の分岐部７には、仕切弁（図示略）を備えた仕切弁装置１０が装着されている。そして、この仕切弁装置１０には、ケース体２の分岐部７に連通する分岐流路６が設けられている。ケース体２の分岐部７と仕切弁装置１０とは、ボルト・ナットなどの螺合部材１１により装着されており、その間には、パッキン１２が介設され、流体の漏出が防止される。また、仕切弁装置１０の他端には、後述するように、流体管１を穿孔する流体管穿孔装置１３が装着されており、その間には、パッキン（図示略）が介設され、流体の漏出が防止される。
【００２１】
図１に示すように、分岐流路６には、流体管１を穿孔する流体管穿孔装置１３の先端部材１４が挿入される。流体管穿孔装置１３は、先端部材１４を先端に接続して先端部材を保持する軸部材１５を有している。この軸部材１５は、回転ハンドルなどの回転手段（図示略）により先端部材１４を周方向に回転させるとともに、ネジ機構などの進退手段（図示略）により軸方向に進退させることで、先端部材１４で流体管１を穿孔させるようになっている。尚、回転手段は、電動モータであっても、エンジンなどの原動機であっても構わない。また、進退手段は、電動モータまたは原動機とクラッチ機構などを用いて軸部材を進退移動させる構成であってもよい。
【００２２】
図２において、紙面上半分を刃部材１６及び接触部材１７の断面としている。まず、軸部材１５は、雄ネジが切られた雄ネジ部１８が設けられているとともに、雄ネジ部１８よりも外径が大きく形成された基部１９を有しいている。この基部１９は、正面視において円形状をなしており、その外径は、ケース体２の分岐流路６の内径とほぼ等しくなっている。
【００２３】
また、先端部材１４は、略棒状をなして先端に突出するセンタードリル２０と、円筒形状をなしてセンタードリル２０の周囲に配置される刃部材１６と、円筒形状をなして刃部材１６の周囲に配置される接触部材１７と、を有している。
【００２４】
尚、センタードリル２０は、軸部材１５の先端に取り付けられている。このセンタードリル２０の先端は、鋭角に尖がった刃部２１となっている。更に、後述するように、切片２２を保持する保持部２３が刃部２1の近傍に設けられている。
【００２５】
また、刃部材１６は、その内周面に軸部材１５の雄ネジ部１８に対応する雌ネジが切られた雌ネジ部が設けられている。そして、軸部材１５の雄ネジ部１８と刃部材１６の雌ネジ部２４との螺合により、刃部材１６は軸部材１５に取り付けられている。また、刃部材１６の先端には、後述するように、流体管１に連通孔部９を形成するための刃部２５が設けられている。
【００２６】
更に、刃部材１６の外周面には、全周に渡って凹状をなす環状凹部２６が設けられている。尚、接触部材１７において、刃部材１６の環状凹部２６に対応する位置には、周方向に並んだ複数の保持孔部２７が形成されている。この保持孔部２７には接触部材１７の内側に突出する凸状ピン２８が固着されている。そして、この凸状ピン２８が環状凹部２６に保持されることで、接触部材１７が刃部材１６に保持される。この凸状ピン２８と環状凹部２６との間には、軸方向に若干の間隔が形成されている。これにより、凸状ピン２８が環状凹部２６内で摺動可能になっており、接触部材１７は刃部材１６に対して回転自在になっている。
【００２７】
尚、凸状ピンが刃部材１６の外周に固着され、環状凹部が接触部材１７の内周に形成されていても構わない。また、凸状ピンは接触部材１７の内周や刃部材１６の外周に全周に渡って環状に形成される環状部であってもよいし、この環状部が複数の突起を有するように形成されていてもよい。また、接触部材１７の内周および刃部材１６の外周にそれぞれ環状凹部を形成し、それらの間にベアリング等の転動体を組み込んで接触部材１７と刃部材１６を嵌め合わせても構わない。
【００２８】
また、接触部材１７は、プラスチックなどの合成樹脂等の材質により構成されている。そして、接触部材１７の外径は、基部１９の外径とほぼ等しくなるように形成されている。すなわち、接触部材１７の外径は、ケース体２分岐流路６の内径とほぼ等しくなっている。尚、本実施例では接触部材１７は均一の外径を有しているが、周方向の一部のみが径方向に突出している場合は、当該突出している部分の最大外径を本発明の外径とする。更に、接触部材１７の基端部は軸部材１９の基部１９に接している。そして、接触部材１７の先端は、後述するように、流体管１の外周面に接触する接触部２９となっている。更に、接触部材１７は刃部材１６よりも軸方向の長さが短く形成されており、刃部材１６は、接触部材１７よりも前方に突出している。尚、センタードリルは、先端部材１４において最も先端に突出するようになっている。
【００２９】
図４に示すように、まず、軸部材１５を回転手段により回転させつつ進退手段により送り出すことで、ケース体２の分岐流路６内で先端部材１４を進行させる。このとき、軸部材１５の回転とともに刃部材１６が回転し、この回転とともに接触部材１７が刃部材１６とともに回転するようになる。接触部材１７の外径がケース体２の分岐流路６の内径とほぼ等しくなっているので、先端部材１４をケース体の中心軸を通して進行させるためのガイドとして接触部材１７を利用できる。そのため、穿孔の中心と流体管１の中心軸とを正確に合わせて穿孔させることができる。ケース体２にセンタードリル２０や刃部材１６が接触して、ケース体２を疵つけてしまうことを防げる。
【００３０】
更に先端部材１４を進行させると、センタードリル２０が流体管１の外周面に接触して、センタードリル２０により流体管１に小径の貫通孔３０が形成される。更に、先端部材１４を進行させると、刃部材１６が流体管１の外周に接触して穿孔が行われ、分岐流路６の内径とほぼ等しく、この分岐流路６に連通する大径の連通孔部９が形成される。このとき、連通孔部９を形成するために流体管１から切り取られた切片２２は、センタードリル２０の保持部２３により先端部材１４から脱落しないようになる。
【００３１】
尚、前記実施例では、軸部材１５は正面視において円形状をなす基部１９を有しているが、この基部１９には、刃部材１６側から基部１９の後方側に渡って貫通する貫通流路（図示略）が設けられていてもよい。これにより、センタードリル２０や刃部材１６により貫通孔３０や連通孔部９が形成されるときに生じる流体管１の切り粉を、流体管１側に流出させることなく、分岐流路６側で回収することができる。
【００３２】
図３に示すように、更に先端部材１４を進行させると、接触部材１７の接触部２９が流体管１の外周面に接触する。これにより、接触部材１７が進行方向の前方から抵抗を受け、接触部材１７は流体管１の外周面に対して相対的に回転が止められ、刃部材１６に対して相対的に回転される状態になる。そして、接触部材１７の外径が連通孔部９の外径より大きいので、作業者が先端部材１４を進行させ難くなり、作業者が先端部材１４を送り過ぎることを防止できる。このように、接触部材１７の接触部２９が本実施例の所定部材である流体管１の外周面に接触されることで、目的の穿孔作業が終了したことを作業者が気付くようになる。すなわち、接触部材１７の接触部２９が本発明の報知手段を構成している。
【００３３】
尚、接触部材１７の接触部２９が流体管１の外周面に接触したときの先端部材１４の位置が本発明における規定位置となっている。この規定位置は、接触部材１７の接触部２９と刃部材１６の先端との距離α及び接触部材１７の接触部２９とセンタードリル２０の先端との距離βとにより規定される。また、接触部材１７の接触部２９と刃部材１６の先端との距離α及び接触部材１７の接触部２９とセンタードリル２０の先端との距離βは、流体管１の肉厚や径長、センタードリル２０の長さに応じて予め規定されている。
【００３４】
これにより、先端部材１４が駆動されて流体管１を穿孔する際に、流体管１がケース体２により密封されて作業者が穿孔状況を視認できない場合であっても、接触部材１７が流体管１の外周面に接触されることにより、先端部材１４が流体管１の外周面から予め規定された規定位置まで進行されたときに、目的の穿孔作業が終了したことを作業者が気付くようになり、作業者が先端部材１４を送り過ぎて、流体管１の穿孔対象部位の先にある部位、すなわち流体管の反対側の内周面を疵つけてしまったり、穿孔してしまったりすることを防止できる。
【００３５】
尚、穿孔対象の流体管１が軟質な合成樹脂製なので、穿孔開始時や穿孔途中もしくは穿孔終了に穿孔抵抗や送り抵抗の変化がほとんど無くて、作業者は穿孔量や切り終わりを判断することが難しいが、本発明に係る流体管穿孔装置により、目的の穿孔作業が終了したことを作業者が確実に気付くようになる。
【００３６】
また、接触部材１７が刃部材１６に対して周方向に回転自在になっているので、接触部２９が流体管１の外周面に接触されると、接触部材１７が流体管１の外周面に対して停止した状態になるとともに、刃部材１６のみが接触部材１７に対して相対的に回転した状態になり、接触部材１７が刃部材１６とともに回転して流体管１の外周面と擦れ合うようなことがなく、接触部材１７が流体管１の外周面を疵つけてしまうことを防止できる。
【００３７】
また、接触部材１７の基端部は基部１９に接触しており、接触部材１７が刃部材１６に対して軸方向に移動不能になっているので、接触部２９が流体管１の外周面に接触すると、刃部材１６が規定位置より先に進行されることが妨げられ、作業者が先端部材１４を進行させ難くなり、作業者が先端部材１４を送り過ぎることを防止できる。
【００３８】
また、接触部材１７の外径がケース体２分岐流路６の内径とほぼ等しくなるように構成されているので、先端部材１４をケース体２の中心軸を通して進行させるためのガイドとして接触部材１７を利用でき、穿孔の中心と流体管１の中心軸とを正確に合わせて穿孔させることができるとともに、先端部材１４を規定位置まで進行させた際に、接触部２９が流体管１の外周面に接触するので、先端部材１４が規定位置まで進行されたときに刃部材１６の進行を確実に止めることができる。
【実施例２】
【００３９】
次に、実施例２に係る先端部材１４ａにつき、図５を参照して説明する。尚、前記実施例と同一構成で重複する説明を省略する。
【００４０】
図５において、刃部材１６ａ及び接触部材１７ａ並びに基部１９ａを断面としている。実施例２における刃部材１６ａの外周面の基端側には、段状に形成された段部３１が全周に渡って設けられている。この刃部材１６ａが軸部材１５に装着されることで、段部３１と基部１９ａとにより環状凹部３２が形成される。この段部３１に対応する基部１９ａの所定位置には、表面にフッ素樹脂加工等の処理がなされて滑性を有するとともに弾性を有する材質で構成されるＯリング状の滑り部材３３が配置されている。尚、この滑り部材３３は、弾性を有する材質に限らず、滑性のよいポリアセタール等の合成樹脂等で構成されていてもよい。
【００４１】
また、接触部材１７ａの基端部には、段部３１に対応する位置に内側に屈曲された屈曲部３４が形成されている。そして、この屈曲部３４が環状凹部３２に保持されることで、接触部材１７ａが刃部材１６ａと基部１９ａとで保持されている。この屈曲部３４と環状凹部３２との間には、軸方向に若干の間隔が形成されている。これにより、屈曲部３４が環状凹部３２内で摺動可能となることで、接触部材１７ａは刃部材１６ａに対して回転自在になっている。
【００４２】
このように、環状凹部３２に摺動抵抗を低減させる滑り部材３３が配置されていることで、接触部材１７ａの摺動性を向上させられるようになっており、接触部材１７ａを流体管１の外周面に対して確実に停止した状態にできるので、接触部材１７ａが刃部材１６ａとともに回転して流体管１の外周面と擦れ合うようなことがなくなり、接触部材１７ａが流体管１の外周面を疵つけてしまうことを確実に防止できる。また、滑り部材３３が弾性を有しているので、接触部材１７ａが流体管１の外周面に接触したときの衝撃が滑り部材３３により吸収されて、接触部材１７ａが変形したり、損傷したりすることを防止できる。
【００４３】
尚、本実施例では、滑り部材３３は環状凹部３２に配置されているが、接触部材１７ａの内周面と刃部材１６ａの外周面の双方またはいずれか一方に滑り部材が配置されていてもよい。
【実施例３】
【００４４】
次に、実施例３に係るケース体２’につき、図６を参照して説明する。尚、前記実施例と同一構成で重複する説明を省略する。
【００４５】
図６に示すように、実施例３における先端部材１４は実施例１と同様に構成されている。ケース体２’の分岐部７の分岐流路６の内周面の端部には、内側に突起状に形成された本実施例の所定部材である突起部３５が全周に渡って設けられている。また、この突起部３５の突出長は、接触部材１７の厚みとほぼ等しくなっている。尚、この突起部３５は周方向に並んだ複数の突起状に形成されていても、環状に形成されていてもよい。更に尚、この突起部３５は、ケース体２’に一体に形成されていても、突起状または環状の別部材が分岐部７に固定されることで形成されていても構わない。
【００４６】
このように、ケース体２’の分岐流路６に突起部３５が設けられていることで、接触部材１７が突起部３５に接触されるようになっており、接触部材１７が流体管１の外周面に接触されることがなく、接触部材１７が流体管１の外周面を疵つけてしまうことを確実に防止できる。
【実施例４】
【００４７】
次に、実施例４に係る先端部材１４ｂにつき、図７を参照して説明する。尚、前記実施例と同一構成で重複する説明を省略する。
【００４８】
図７に示すように、刃部材１６ｂの環状凹部３６には、表面にフッ素樹脂加工等の処理がなされて滑性を有するとともに弾性を有する材質で構成されるＯリング状の滑り部材３７が２つ配置されている。接触部材１７ｂの凸状ピン２８は、この２つの滑り部材３７で挟まれて環状凹部３６に保持されている。また、接触部材１７ｂの基端部と基部１９との間には、予め規定された間隔が設けられている。尚、この滑り部材３７は、弾性を有する材質に限らず、滑性のよいポリアセタール等の合成樹脂等で構成されていてもよい。
【００４９】
このように、接触部材１７ｂと刃部材１６ｂとの間に滑り部材３７が介設されているとともに、接触部材１７ｂと基部１９との間に間隔が設けられていることで、接触部材１７ｂが流体管１の外周面に接触された後に、滑り部材３７が収縮する分だけ先端部材１４ｂを更に進行させられるようになっている。これにより、先端部材１４ｂが規定位置の近傍まで進行させられたことが作業者に報知されるとともに、規定位置より先への先端部材１４ｂの進行を確実に止めることができる。
【実施例５】
【００５０】
次に、実施例５に係る先端部材１４ｃにつき、図８を参照して説明する。尚、前記実施例と同一構成で重複する説明を省略する。
【００５１】
図８に示すように、接触部材１７ｃは、円筒状の本体の周面が櫛歯状に形成されている。また、接触部材１７ｃの内周面には、複数の突起が形成された突起面部３８が設けられている。また、突起面部３８は刃部材１６ｃの外周面に接触するようになっている。そして、この突起面部３８が接触する刃部材１６ｃの外周面にも複数の突起が形成された突起面部３９が設けられている。尚、基部と接触部材とが接触する部位に、突起面部を形成してもよい。
【００５２】
このように、接触部材１７ｃの内周面と刃部材１６ｃの外周面とに突起面部３８、３９が設けられていることで、接触部材１７ｃが刃部材１６ｃに対して相対的に回転して、接触部材１７ｃと刃部材１６ｃとが擦れ合う際に突起同士が接触し合って、通常の穿孔時とは異なる報知音や報知振動が発生させられるようになっている。これにより、目的の穿孔作業が終了したことを、報知音や報知振動によっても作業者に報知させられる。
【００５３】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００５４】
例えば、前記実施例では、接触部２９が流体管１の外周面に接触されて先端部材１４を進行させるための抵抗の増加により報知させるようになっていたが、接触部材１７の接触部２９に圧力センサーを設置して、接触部材１７が所定部材に接触されたときに、電気的な信号を発するように構成して、その信号を用いて報知ブザーを鳴らしたり、報知灯を点灯させたりしてもよい。尚、圧力センサーに代えて、接触部材１７とケース体２の突起部３５とに電気接点を設けて、電気的な信号を発するように構成してもよい。これにより、目的の穿孔が終了したことを、視覚的または聴覚的にも作業者に報知させられる。
【００５５】
また、前記実施例では、接触部材１７の端部に接触部２９が設けられ、接触部２９が流体管１の外周面に接触されることで、目的の穿孔作業が終了したことが報知されるが、接触部材１７は、先端部から基端部にかけて徐々に外径が大きくなるテーパー状に構成されていもよく、先端部材１４の進行に伴い徐々に抵抗が増加することで、目的の穿孔作業が終了したことが報知される。
【符号の説明】
【００５６】
１                流体管
２，２’          ケース体
１０              仕切弁装置
１３              流体管穿孔装置
１４，１４ａ      先端部材
１４ｂ，１４ｃ    先端部材
１５              軸部材
１６，１６ａ      刃部材
１６ｂ，１６ｃ    刃部材
１７，１７ａ      接触部材（報知手段）
１７ｂ，１７ｃ    接触部材（報知手段）
１９，１９ａ      基部
２５              刃部
２６              環状凹部
２９              接触部
３２              環状凹部
３３              滑り部材
３６              凹状環部
３７              滑り部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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