(57)【要約】【課題】分水栓と本管側との接続部分の腐食を防止しつつ、分水栓の貫穴と本管側のねじ穴の軸線がずれている場合でも、分水栓を本管側にボルトで固定できるようにする。【解決手段】水道の本管１から管路を分岐させるため、本管１側に設けた取付部３に分水栓２を接続し、分水栓２の貫穴８を介して本管１側のねじ穴９にねじ込んだボルト７により、本管１に対して分水栓２を固定した分水栓の接続構造において、ボルト７の頭部７ａと分水栓２のフランジ４の表面との間に、絶縁性を有する硬質樹脂製のワッシャー１１を介在させ、ボルト７の軸部７ｂと分水栓２の貫穴８の内周面との間に、絶縁性を有する軟質樹脂製のチューブ１２を介在させる。貫穴８とねじ穴９の軸線がずれている場合でも、軟質のチューブ１２を径方向に圧縮変形させて、ボルト７の軸部７ｂをねじ穴９にねじ込むことにより、分水栓２を本管側１に固定できる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水道の本管(1)から管路を分岐させるため、本管(1)側に設けた取付部(3)に分水栓(2)を接続し、分水栓(2)の貫穴(8)を介して本管(1)側のねじ穴(9)にねじ込んだボルトにより、本管(1)に対して分水栓(2)を固定する分水栓の接続構造において、ボルト(7)の頭部(7a)と分水栓(2)のフランジ(4)の表面との間に、絶縁性を有する硬質樹脂製のワッシャー(11)を介在させ、ボルト(7)の軸部(7b)と分水栓(2)の貫穴(8)の内周面との間に、絶縁性を有する軟質樹脂製のチューブ(12)を介在させたことを特徴とする分水栓の接続構造。
【請求項２】
前記ボルト(7)に、絶縁性を有する樹脂コーティングを施したことを特徴とする請求項１に記載の分水栓の接続構造。
【請求項３】
前記本管(1)として、それ自体に分水栓(2)が接続される取付部(3)を有するものを使用したことを特徴とする請求項１又は２に記載の分水栓の接続構造。
【請求項４】
前記本管(1)に、外周を抱持するサドル(13)を取り付け、サドル(13)を介して本管(1)に分水栓(2)を固定することを特徴とする請求項１又は２に記載の分水栓の接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、水道の本管から管路を分岐させる分水栓の接続構造において、腐食を防止する対策を施したものに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、図６に示すように、水道の本管５１から管路を需要者へ分岐させる場合、本管５１に分水栓５２を取り付け、この分水栓５２に各需要者の居宅へ向けて延びる給水管５３を接続する。
【０００３】
この例では、本管５１の外周を抱持するサドル５４を介して、本管５１に分水栓５２を固定している。分水栓５２は、断水させることなく本管５１に穿孔して工事を行うため、ボール弁による止水機構を内蔵したものとされている。サドル５４は、本管５１の上半部に沿う跨設体５５と、本管５１の下半部に沿うバンド体５６とから成り、これらをボルト５７及びナット５８で締め付けて本管５１に固定されるものである。
【０００４】
サドル５４に対する分水栓５２の固定部分では、跨設体５５の上部に形成された取付部５９に分水栓５２のフランジ６０を当接させ、フランジ６０の貫穴６３を介してボルト６１を取付部５９のねじ穴にねじ込んでいる。
【０００５】
ここで、一般に、本管５１及びサドル５４の跨設体５５とバンド体５６とはダクタイル鋳鉄から成り、分水栓５２の本体は錫青銅である砲金から成るため、これらの材料のイオン化傾向の相違に起因して、取付部５９とフランジ６０の間に電流が流れ、サドル５４と分水栓５２の接続部分に腐食が発生するおそれがある。
【０００６】
その対策として、下記特許文献１には、図７に示すように、取付部５９とフランジ６０の間に樹脂製の絶縁プレート６２を挟むと共に、フランジ６０の貫穴６３を介して跨設体５５のねじ穴６４にボルト６１をねじ込む部分において、ボルト６１の頭部６１ａで押圧されるスプリングワッシャー６５とフランジ６０との間に、絶縁性を有するワッシャー６６を介在させ、ボルト６１の軸部６１ｂと貫穴６３の内周面との間に、絶縁プレート６２と一体に成形された筒状部６２ａを介在させる構造が記載されている。
【０００７】
また、下記特許文献２には、上記ワッシャー６６及び絶縁プレート６２の筒状部６２ａに代えて、図８に示すように、フランジ６７ａと筒状部６７ｂとを一体として形成した絶縁体６７を使用し、ボルト６１の頭部６１ａとフランジ６０との間に、スプリングワッシャー６５と共に、ワッシャーとしてフランジ６７ａを介在させ、ボルト６１の軸部６１ｂと貫穴６３の内周面との間に筒状部６７ｂを介在させる構造が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第４６４３０４８号公報
【特許文献２】特開２００３−２８３７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記特許文献１，２に記載された構造では、筒状部６２ａ，６７ｂのみを変形しやすいように柔らかくすることができないため、貫穴６３とねじ穴６４の軸線がずれている場合、筒状部６２ａ，６７ｂによりねじ穴６４が部分的に隠されて、ボルト６１による締結が不可能となることがある。
【００１０】
そこで、この発明は、分水栓と本管側との接続部分の腐食を防止しつつ、分水栓の貫穴と本管側のねじ穴の軸線がずれている場合でも、分水栓を本管側にボルトで固定できるようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するため、この発明は、水道の本管から管路を分岐させるため、本管側に設けた取付部に分水栓を接続し、分水栓の貫穴を介して本管側のねじ穴にねじ込んだボルトにより、本管に対して分水栓を固定する分水栓の接続構造において、ボルトの頭部と分水栓のフランジの表面との間に、絶縁性を有する硬質樹脂製のワッシャーを介在させ、ボルトの軸部と分水栓の貫穴の内周面との間に、絶縁性を有する軟質樹脂製のチューブを介在させたのである。
【００１２】
また、前記ボルトに、絶縁性を有する樹脂コーティングを施し、絶縁性の向上を図ったのである。
【００１３】
なお、前記本管として、それ自体に分水栓が接続される取付部を有するものを使用してもよく、前記本管に、外周を抱持するサドルを取り付け、サドルを介して本管に分水栓を固定するようにしてもよい。
【発明の効果】
【００１４】
この発明に係る分水栓の接続構造では、ボルトの頭部と分水栓との間をワッシャーで絶縁し、ボルトの軸部と分水栓の貫穴の内周面との間をチューブで絶縁したので、防食性を確保できる。
【００１５】
また、ワッシャーとチューブとを硬質と軟質の別体としたので、硬質のワッシャーでボルトの締付力から分水栓のフランジの表面を保護できる。
【００１６】
さらに、分水栓の貫穴と本管側のねじ穴の軸線がずれている場合でも、軟質のチューブを径方向に圧縮変形させて、ボルトの軸部をねじ穴にねじ込むことにより、分水栓を本管側に固定できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】この発明の第１実施形態に係る分水栓の接続構造の外観を示す斜視図
【図２】同上の平面図
【図３】同上のボルト締結部の拡大断面図（図２のＡ部）
【図４】同上のボルトとこれに挿通するワッシャー及びチューブを示す斜視図
【図５】この発明の第２実施形態に係る分水栓の接続構造の要部拡大断面図
【図６】サドル介在型分水栓の接続構造の概略を示す本管断面方向からの外観図
【図７】従来のボルト締結部の防食対策の一例を示す拡大断面図（図６のＢ部）
【図８】同上の他例を示す要部拡大断面図（図６のＢ部）
【発明を実施するための形態】
【００１８】
この発明の第１実施形態を図１乃至図４に基づいて説明する。
【００１９】
図１及び図２に示すように、この実施形態では、水道の本管１として、ダクタイル鋳鉄製であって、予め周壁に分水栓２が接続される取付部３を有するものを使用した接続構造を例示している。取付部３は、本管１の周壁から盛り上がった部分に、分水栓２の当接面を形成し、管路を分岐させる通水穴を設けたものとされている。
【００２０】
分水栓２は、ボール弁を内蔵するケースが砲金をから成り、このケースに取付部３に対応するフランジ４を形成すると共に、本管１から分岐して給水管が接続される接続口５及びボール弁を操作するスピンドル６を備えたものとされている。取付部３のフランジ４が当接する面には、エポキシ樹脂塗装等による防食皮膜が施されている。
【００２１】
このような分水栓２を本管１に固定するためには、図３に示すように、ボルト７を使用し、その頭部７ａから延びる軸部７ｂを、フランジ４に形成した貫穴８に挿通し、取付部３のねじ穴９にねじ込んで締め付ける。
【００２２】
ボルト７には、全部又は水に触れる部分に、防食性を高めるため、樹脂コーティングを施しておく。これに用いる樹脂としては、エポキシ樹脂、フッ素樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂等が挙げられる。
【００２３】
貫穴８は、後述するチューブ１２の挿入空間を確保し、ねじ穴９との相対的な軸線のずれをある程度許容するため、ねじ穴９よりも少し大径に形成しておく。
【００２４】
この本管１と分水栓２の締結に際しては、図４に示すように、ボルト７の軸部７ｂに、先端から頭部７ａ側へかけて、スプリングワッシャー１０、平型のワッシャー１１及びチューブ１２を順次挿通する。
【００２５】
ここで、ワッシャー１１は、ポリカーボネート等、絶縁性を有し強度の大きい硬質樹脂製のものとし、チューブ１２は、ポリ塩化ビニル等、絶縁性を有し変形が容易な軟質樹脂製のものとする。
【００２６】
そして、チューブ１２をボルト７の軸部７ｂと共に貫穴８に挿入し、ボルト７の頭部７ａとフランジ４の表面との間に、スプリングワッシャー１０及びワッシャー１１を介在させ、ボルト７の軸部７ｂと貫穴８の内周面との間に、チューブ１２を介在させた状態で、ボルト７を締め付ける。
【００２７】
上記のような分水栓の接続構造では、ボルト７の頭部７ａとフランジ４の表面との間をワッシャー１１で絶縁し、ボルト７の軸部７ｂと貫穴８の内周面との間をチューブ１２で絶縁しているので、本管１と分水栓２とがイオン化傾向の異なる材料で構成されている場合でも、防食性を確保できる。
【００２８】
また、ワッシャー１１とチューブ１２とを別体とし、ワッシャー１１を強度の大きい硬質樹脂製としたので、ボルト７の締付力及びスプリングワッシャー１０の弾性力からフランジ４の表面を保護できる。
【００２９】
さらに、チューブ１２を変形が容易な軟質樹脂製としたので、分水栓２の貫穴８と本管１側のねじ穴９の軸線がずれている場合でも、ねじ穴９が隠れないようにチューブ１２を径方向に圧縮変形させて、ボルト７の軸部７ｂをねじ穴９にねじ込むことにより、分水栓２を本管１側に固定できる。
【００３０】
なお、図５に示す第２実施形態のように、図６に示すものと同様、サドル１３を介して本管１に分水栓２を固定する接続構造においても、ボルト７の頭部７ａとフランジ４の表面との間に、スプリングワッシャー１０及び硬質樹脂製のワッシャー１１を介在させ、ボルト７の軸部７ｂと貫穴８の内周面との間に、軟質樹脂製のチューブ１２を介在させることにより、同様の効果を得ることができる。
【００３１】
ところで、上記各実施形態では、ボルト７の頭部７ａとフランジ４の表面との間に、スプリングワッシャー１０を介在させるものを例示したが、スプリングワッシャー１０は、省略することもできる。
【符号の説明】
【００３２】
１  本管
２  分水栓
３  取付部
４  フランジ
５  接続口
６  スピンドル
７  ボルト
７ａ  頭部
７ｂ  軸部
８  貫穴
９  ねじ穴
１０  スプリングワッシャー
１１  ワッシャー
１２  チューブ
１３  サドル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2013139862.tif 000008
【図７】
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【図８】
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