(57)【要約】【課題】高所作業車のバケット内などのように作業スペースが限られた場所における作業効率の向上を図ること。【解決手段】略四角形状をなす開口部１０３を備えた略角柱形状の箱形をなし、収納対象とする物品を収容可能な空間を形成する収容部材１０１と、収容部材１０１に設けられて、自身が支持されることにより、開口部１０３を上方に向けた状態で収容部材１０１をつり下げて支持するつり下げ部材１０２と、を備えた工具袋１００を構成した。これにより、同じ容積であって略円筒形状をなす従来の工具袋を用いる場合と比較して、工具袋１００を取り付けたバケットの壁面からの当該工具袋の突出量を低減することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
略四角形状をなす開口部を備えた略角柱形状の箱形をなし、収納対象とする物品を収容可能な空間を形成する収容部材と、
前記収容部材に設けられて、自身が支持されることにより、前記開口部を上方に向けた状態で前記収容部材をつり下げて支持するつり下げ部材と、
を備えたことを特徴とする工具袋。
【請求項２】
平面形状をなし、前記収容部材が形成する前記空間内に当該収容部材の壁面に平行に設けられることによって、当該収容部材の内側の空間を複数に分割する仕切り部材と、
前記仕切り部材を前記収容部材に対して取り外し可能に固定する固定手段と、
を備えたことを特徴とする請求項１に記載の工具袋。
【請求項３】
前記固定手段は、前記収容部材の内側または前記仕切り部材の少なくとも一方に設けられたループ状の起毛部に、前記仕切り部材または前記収容部材の内側の少なくとも他方に設けられたフック状の起毛部を引っ掛けることによって互いの位置を固定する面ファスナーであることを特徴とする請求項２に記載の工具袋。
【請求項４】
前記開口部は、略長方形状をなし、
前記つり下げ部材は、前記開口部の長辺の延出方向に平行な方向を長さ方向として前記開口部に架け渡された紐形状をなし、延出方向における両端が前記開口部の短辺にそれぞれ連結されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の工具袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、高所作業車のバケット内などのように限られたスペースにおける作業に用いる工具袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
架空配電線作業などのように高所でおこなう高所作業に際しては、たとえば、ペンチ、ラチェット、ハンマー、ネジなどの工具や高所作業に用いる資材などの物品を収容する工具袋を利用する。工具袋を用いることにより、工具や資材などの物品を作業場所まで運搬したり、これらの物品を作業場所において一箇所にまとめておいたりすることができる。
【０００３】
このような工具袋には、従来、たとえば、上部に開口を備え、略円筒形状をなすものがあった。このような形状の工具袋は、たとえば、電柱の上などの高所で作業する場合に、電柱に設けられた足場ボルトなどに引っ掛けた状態で使用される。作業者は、工具袋の上部に設けられた開口を介して工具を出し入れする。このような形状をなす従来の工具袋は、工具の出し入れがしやすく、取り扱い性に優れている。
【０００４】
また、従来、上向きの開口部を介して工具を収納できる収納スペースを有する袋本体と、当該袋本体に設けられた硬質素材の持ち手とを有する工具袋において、袋本体の側面の一部を折り畳み可能とし、当該袋本体の側面の一部を折り畳むことによって袋本体を省スペースに収納できるようにした技術があった（たとえば、下記特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実用新案登録第３１３３８５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述した従来の技術は、工具袋が略円筒形状をなしているため、作業者が高所作業車のバケットから作業する場合など、工具袋をバケット内に置いて作業をおこなう場合に、工具袋をバケット内に置いたために作業スペースとして活用できなくなる空間の大きさが、工具袋の実際の容量よりも大きくなり、限りある高所作業車のバケット内の作業スペースを一層狭くし、作業性を低下させるという問題があった。
【０００７】
また、上述した従来の技術は、工具袋が略円筒形状をなしているため、２つの工具袋を隣り合わせで設置する場合に、隣り合う工具袋どうしは互いに工具袋における開口の周縁部の一点のみで接触する。このため、工具袋どうしの位置関係が不安定になり、互いに離反する方向に開口した状態、あるいは、互いに向き合うように開口した状態になりやすい。
【０００８】
このため、上述した従来の技術は、互いに離反する方向に開口した状態では、工具を出し入れするために開口の向きに応じて作業者が回り込む必要があり煩わしく、作業性に劣るという問題があった。また、上述した従来の技術は、互いに向き合うように開口した状態では、一方の工具袋から工具を出し入れする際に、他方の工具袋が干渉するため煩わしく、作業性に劣るという問題があった。
【０００９】
また、上述した従来の技術では、バケットの壁を間に挟んだ状態で工具袋どうしを隣り合わせて設置する場合に、工具袋がバケットから突出しているために作業スペースとして活用できなくなる空間の大きさが、工具袋の実際の容量よりも大きくなり、電柱などに干渉しやすくなる。電柱などの電気設備に工具袋が接触すると事故が発生することがあるため、上述した従来の技術では、工具袋が突出している分だけバケットを作業位置に近づけることができず、作業性を低下させるという問題があった。
【００１０】
この発明は、上述した従来技術による問題点を解消するため、高所作業車のバケット内などのように作業スペースが限られた場所における作業効率の向上を図ることができる工具袋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述した課題を解決し、目的を達成するため、この発明にかかる工具袋は、略四角形状をなす開口部を備えた略角柱形状の箱形をなし、収納対象とする物品を収容可能な空間を形成する収容部材と、前記収容部材に設けられて、自身が支持されることにより、前記開口部を上方に向けた状態で前記収容部材をつり下げて支持するつり下げ部材と、を備えたことを特徴とする。
【００１２】
また、この発明にかかる工具袋は、上記の発明において、平面形状をなし、前記収容部材が形成する前記空間内に当該収容部材の壁面に平行に設けられることによって、当該収容部材の内側の空間を複数に分割する仕切り部材と、前記仕切り部材を前記収容部材に対して取り外し可能に固定する固定手段と、を備えたことを特徴とする。
【００１３】
また、この発明にかかる工具袋は、上記の発明において、前記固定手段が、前記収容部材の内側または前記仕切り部材の少なくとも一方に設けられたループ状の起毛部に、前記仕切り部材または前記収容部材の内側の少なくとも他方に設けられたフック状の起毛部を引っ掛けることによって互いの位置を固定する面ファスナーであることを特徴とする。
【００１４】
また、この発明にかかる工具袋は、上記の発明において、前記開口部は、略長方形状をなし、前記つり下げ部材が、前記開口部の長辺の延出方向に平行な方向を長さ方向として前記開口部に架け渡された紐形状をなし、延出方向における両端が前記開口部の短辺にそれぞれ連結されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
この発明にかかる工具袋によれば、同じ容積であって略円筒形状をなす従来の工具袋を用いる場合と比較して、工具袋を取り付けたバケットの壁面からの当該工具袋の突出量を低減することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】この発明にかかる実施の形態の工具袋の構成を示す説明図（その１）である。
【図２】この発明にかかる実施の形態の工具袋の構成を示す説明図（その２）である。
【図３】仕切り部材の一例を示す説明図（その１）である。
【図４】仕切り部材の一例を示す説明図（その２）である。
【図５】仕切り部材の一例を示す説明図（その３）である。
【図６】仕切り部材の別の一例を示す説明図（その１）である。
【図７】仕切り部材の別の一例を示す説明図（その２）である。
【図８】仕切り部材の別の一例を示す説明図（その３）である。
【図９】この発明にかかる実施の形態の工具袋の使用例を示す説明図（その１）である。
【図１０】従来の工具袋の使用例を示す説明図（その１）である。
【図１１】従来の工具袋の使用例を示す説明図（その２）である。
【図１２】この発明にかかる実施の形態の工具袋の使用例を示す説明図（その２）である。
【図１３】この発明にかかる実施の形態の工具袋の使用例を示す説明図（その３）である。
【図１４】この発明にかかる実施の形態の工具袋の使用例を示す説明図（その４）である。
【図１５】この発明にかかる実施の形態の工具袋の使用例を示す説明図（その５）である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に添付図面を参照して、この発明にかかる工具袋の好適な実施の形態を詳細に説明する。
【００１８】
（工具袋の構成）
まず、この発明にかかる実施の形態の工具袋の構成について説明する。図１は、この発明にかかる実施の形態の工具袋の構成を示す説明図である。図１において、この発明にかかる実施の形態の工具袋１００は、収容部材１０１とつり下げ部材１０２とを備えている。収容部材１０１は、略角柱形状の箱形をなしている。
【００１９】
収容部材１０１は、折り畳んだり曲げたりすることが可能な材料を用いて形成されている。具体的には、収容部材１０１は、たとえば、ナイロンやポリエチレンなどの合成繊維を用いて作られた布、綿や麻などの繊維を用いて作られた帆布（キャンバス）、革などの材料を用いて形成することができる。
【００２０】
収容部材１０１は、４枚の壁面部１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃ、１０１ｄと１枚の底面部１０１ｅとによって構成されている。壁面部１０１ａ〜１０１ｄおよび底面部１０１ｅは、いずれも、平面形状をなす。工具袋１００は、収容部材１０１の底面部１０１ｅの補強や底面部１０１ｅの形状を維持することを目的として、収容部材１０１の底部分に設けられた板（図示を省略する）を備えていてもよい。収容部材１０１の内側には、収納対象とする物品を収容可能な空間が形成されている。
【００２１】
収容部材１０１は、開口部１０３を備えている。開口部１０３は、４枚の壁面部１０１ａ〜１０１ｄの縁によって形成され、略四角形状をなしている。開口部１０３は、たとえば、長方形状とすることができる。また、開口部１０３は、正方形状であってもよい。開口部１０３は、収容部材１０１の内側に形成される空間を外部に対して開放する。工具袋１００においては、開口部１０３を介して、収容部材１０１の内側の空間に対して、収容対象とする物品を出し入れすることができる。収容対象とする物品は、たとえば、高所作業に用いる工具や資材などによって実現することができる。
【００２２】
収容部材１０１には、開口部１０３の形状を維持する枠部材（図示を省略する）が設けられていてもよい。この場合、枠部材は、収容部材１０１における、開口部１０３近傍となる縁部分に設けることができる。枠部材は、開口部１０３と略同一な四角形状をなし、たとえば、金属やプラスチックなどの材料を用いて形成することができる。枠部材を設けることにより、収容部材１０１内に収容する物品が、当該収容部材１０１内におさまりきらずにはみ出した場合にも、開口部１０３の周縁の形状を維持することができる。
【００２３】
工具袋１００は、たとえば、高所作業車のバケット（図９における符号９０１を参照）内でおこなう作業に用いる工具や資材などの物品を収容する。工具袋１００の各部の寸法は、作業をおこなうバケットの大きさに応じて適宜設計することができる。また、工具袋１００の各部の寸法は、作業をおこなうバケットにおいて工具袋１００を取り付ける位置に応じて適宜設計することができる。
【００２４】
具体的には、たとえば、開口部１０３を、５０ｃｍ程度の長辺と４０ｃｍ程度の短辺とによって形成される長方形状とすることができる。また、具体的には、開口部１０３を、たとえば、５０ｃｍ程度の長辺と２０ｃｍ程度の短辺とによって形成される長方形状とすることができる。収容部材１０１の深さ方向の寸法は、たとえば、収容対象とする物品の大きさなどに応じて任意に設計することができる。
【００２５】
高所作業車のバケット内でおこなう作業に際しては、あらかじめ、サイズの異なる複数種類の工具袋１００を用意しておき、作業をおこなうバケットの大きさに応じたサイズの工具袋１００を選択するようにしてもよい。この場合も、作業をおこなうバケットにおける工具袋１００の取り付け位置に応じて、サイズの異なる複数種類の工具袋１００の中から所望のサイズの工具袋１００を選択することができる。
【００２６】
つり下げ部材１０２は、収容部材１０１に取り付けられている。つり下げ部材１０２は、紐形状をなしている。つり下げ部材１０２は、ナイロンやポリエチレンなどの高分子材料を用いた合成繊維を用いて形成される紐やロープ、綿や麻などの植物の繊維を用いて形成される紐やロープ、鋼線をよりあわせて作ったロープ、金属製あるいは高分子材料製の鎖、帯状の革などによって実現することができる。
【００２７】
つり下げ部材１０２は、開口部１０３の長辺の延出方向に平行な方向を長さ方向として、開口部１０３に架け渡されている。つり下げ部材１０２の延出方向における両端部は、開口部１０３の短辺にそれぞれ連結されている。つり下げ部材１０２の両端部は、開口部１０３の短辺の長さ方向における中央部分に取り付けられている。
【００２８】
つり下げ部材１０２は、両端部が収容部材１０１に取り付けられることによって、収容部材１０１に固定されている。具体的には、たとえば、収容部材１０１における縁部分に穴を設け、当該穴につり下げ部材１０２を通し、つり下げ部材１０２を収容部材１０１に縛り付けることによって、つり下げ部材１０２の両端部を収容部材１０１に取り付けることができる。また、具体的には、たとえば、つり下げ部材１０２の両端部を接着剤を用いてつり下げ部材１０２を収容部材１０１に固定することによって、つり下げ部材１０２の両端部を収容部材１０１に取り付けることができる。
【００２９】
また、具体的には、たとえば、つり下げ部材１０２の両端部にフックあるいはリング（いずれも図示を省略する）を設け、収容部材１０１におけるつり下げ部材１０２の取り付け位置にリングあるいはフック（いずれも図示を省略する）を設け、リングにフックを引っ掛けることによって、つり下げ部材１０２の両端部を収容部材１０１に固定するようにしてもよい。この場合、フックは、つり下げ部材１０２を引っ掛ける部分が開放された鈎形状であってもよく、Ｄ環などのようにつり下げ部材１０２を引っ掛ける部分を閉じることが可能な形状であってもよい。
【００３０】
図２は、この発明にかかる実施の形態の工具袋１００の構成を示す説明図である。図２において、この発明にかかる実施の形態の工具袋１００は、収容部材１０１の内側に、仕切り部材２０１（２０１ａ、２０１ｂ）を取り付けることができる。仕切り部材２０１は、平面形状をなし、収容部材１０１の内側において、当該収容部材１０１の壁面部１０１ａ、１０１ｂあるいは壁面部１０１ｃ、１０１ｄに平行な状態で設けられる。具体的には、仕切り部材２０１は、たとえば、平板部材によって実現することができる。
【００３１】
また、具体的には、仕切り部材２０１は、収容部材１０１を形成する布と同じ布によって実現されるものであってもよい。また、仕切り部材２０１は、たとえば、収容部材１０１の壁面と略同一形状をなすネットや板状部材などによって実現することができる。収容部材１０１の内側に仕切り部材２０１を取り付けることによって、当該収容部材１０１の内側の空間を複数に分割することができる。
【００３２】
仕切り部材２０１ａは、４枚の壁面部１０１ａ〜１０１ｄのうち、開口部１０３の長辺を一辺とする壁面部１０１ａ、１０１ｂと略同一形状をなす。また、仕切り部材２０１ｂは、４枚の壁面部１０１ａ〜１０１ｄのうち、開口部１０３の短辺を一辺とする壁面部１０１ｃ、１０１ｄと略同一形状をなす。工具袋１００は、壁面部１０１ａ、１０１ｂと略同一形状をなす仕切り部材２０１ａと、壁面部１０１ｃ、１０１ｄと略同一形状をなす仕切り部材２０１ｂと、の両方を備えている。
【００３３】
工具袋１００は、開口部１０３の長辺を一辺とする壁面部１０１ａ、１０１ｂと略同一形状をなす仕切り部材２０１ａのみを備えていてもよい。また、工具袋１００は、開口部１０３の短辺を一辺とする壁面部１０１ｃ、１０１ｄと略同一形状をなす仕切り部材２０１ｂのみを備えていてもよい。
【００３４】
仕切り部材２０１は、収容部材１０１に対して取り外し可能に取り付けられる。具体的には、たとえば、仕切り部材２０１の端部と収容部材１０１の内側とに、マジックテープ（登録商標）などと称される面ファスナーを設け、仕切り部材２０１の端部に設けられたマジックテープを収容部材１０１の内側に設けられたマジックテープに押しつけることによって、収容部材１０１に対して仕切り部材２０１を取り外し可能に取り付けることができる。この場合、面ファスナーによって固定手段を実現することができる。
【００３５】
面ファスナーは、一方の部材に設けられるループ状の起毛部と当該一方の部材に取り付けられる他方の部材に設けられるフック状の起毛部とを備え、ループ状の起毛部にフック状の起毛部を引っ掛けることによって一方の部材に対する他方の部材の位置を固定する。公知の技術であるため、面ファスナーの詳細な構成については説明を省略する。
【００３６】
工具袋１００においては、収容部材１０１の内壁面にループ状の起毛部（図示を省略する）を設け、仕切り部材２０１の端部にフック状の起毛部（図示を省略する）を設けることによって、収容部材１０１の内壁面に仕切り部材２０１を取り付けることができる。ループ状の起毛部を収容部材１０１の内壁面に設けることにより、フック状の起毛部を収容部材１０１の内壁面に設ける場合と比較して、利用者の手に当たる感触を和らげることができる。これにより、作業者が収容部材１０１の内側に素手を入れた場合に、作業者に不快感（ザラザラ感、トゲトゲ感）を与えることがない。
【００３７】
ループ状の起毛部は、収容部材１０１の内壁面に設けるものに限らず、仕切り部材２０１の端部に設けてもよい。この場合、フック状の起毛部を収容部材１０１の内壁面に設けることにより、収容部材１０１の内壁面に仕切り部材２０１を取り付けることができる。ループ状の起毛部とフック状の起毛部とは、異なる部材に設けられるものに限らない。たとえば、収容部材１０１の内壁面にループ状の起毛部およびフック状の起毛部を設けるとともに、仕切り部材２０１の端部にループ状の起毛部およびフック状の起毛部を設けることによって収容部材１０１の内壁面に仕切り部材２０１を取り付けるようにしてもよい。
【００３８】
図３、図４および図５は、仕切り部材２０１の一例を示す説明図である。図３、図４および図５においては、平板部材によって実現される仕切り部材２０１を示している。図３、図４および図５において、仕切り部材２０１は、壁面部１０１ａ、１０１ｂ、壁面部１０１ｃ、１０１ｄに対向する辺に沿って設けられた固定部材３０１を備えている。
【００３９】
固定部材３０１は、仕切り部材２０１との境界部分において、仕切り部材２０１に対して屈曲可能とされている。固定部材３０１は、たとえば、布などのシート状部材によって実現することができる。固定部材３０１の一面には、面ファスナー３０２が設けられている。面ファスナー３０２は、固定部材３０１の両面に設けられていてもよい。この実施の形態において、面ファスナー３０２は、フック状の起毛部を備えている。
【００４０】
開口部１０３の長辺を一辺とする壁面部１０１ａ、１０１ｂに平行に設けられる仕切り部材２０１ａには、スリット３０３が設けられている。開口部１０３の短辺を一辺とする壁面部１０１ｃ、１０１ｄに平行に設けられる仕切り部材２０１ｂには、スリット５０１が設けられている。仕切り部材２０１ｂは、自身に設けられたスリット５０１を、仕切り部材２０１ａに設けられたスリット３０３に嵌め込むことによって、仕切り部材２０１ａに対する位置が定められる。
【００４１】
仕切り部材２０１ａには、複数のスリット３０３が設けられている。これにより、仕切り部材２０１ａに対する仕切り部材２０１ｂの位置を段階的に可変することができる。仕切り部材２０１ｂに設けられるスリット５０１は、１つに限るものではない。仕切り部材２０１ａに加えて、あるいは、仕切り部材２０１ａに代えて、仕切り部材２０１ｂに複数のスリット５０１を設けてもよい。この場合、仕切り部材２０１ｂに対する仕切り部材２０１ａの位置を段階的に可変することができる。
【００４２】
仕切り部材２０１ａおよび仕切り部材２０１ｂのうちのいずれか一方に複数のスリットを設ける場合、仕切り部材２０１ａに複数のスリット３０３を設けることが好ましい。仕切り部材２０１ａは、仕切り部材２０１ｂよりも長いため、仕切り部材２０１ａに複数のスリット３０３を設けることにより、仕切り部材２０１ｂに複数のスリット５０１を設ける場合と比較して、仕切り部材２０１ａに対する仕切り部材２０１ｂの位置を多段階に可変することができる。
【００４３】
収容部材１０１の壁面部１０１ａ、１０１ｂおよび壁面部１０１ｃ、１０１ｄには、収容部材１０１の内側となる面に、ループ状の起毛部が設けられている。ループ状の起毛部は、壁面部１０１ａ、１０１ｂおよび壁面部１０１ｃ、１０１ｄの全面に設けられている。これにより、仕切り部材２０１を、収容部材１０１の内側における任意の位置に取り付けることができる。
【００４４】
ループ状の起毛部は、壁面部１０１ａ、１０１ｂおよび壁面部１０１ｃ、１０１ｄの全面に設けられるものに限らない。ループ状の起毛部は、壁面部１０１ａ、１０１ｂおよび壁面部１０１ｃ、１０１ｄの一部に設けられていてもよい。この場合、仕切り部材２０１を取り付ける位置をループ状の起毛部の位置によって定めることができる。
【００４５】
面ファスナー３０２を備える固定部材３０１は、さらに、底面部１０１ｅに対向する辺に沿って設けられていてもよい。この場合、底面部１０１ｅにおける収容部材１０１の内側となる面には、固定部材３０１が備える面ファスナー３０２（たとえば、フック状の起毛部）に係合する面ファスナー３０２（たとえば、ループ状の起毛部）が設けられる。
【００４６】
面ファスナー３０２を構成するフック状の起毛部は、固定部材３０１に設けられているものに限らない。面ファスナー３０２を構成するフック状の起毛部は、収容部材１０１の内側に設けられていてもよい。この場合、固定部材３０１には、ループ状の起毛部を設ける。また、固定部材３０１および収容部材１０１の内側に、フック状の起毛部およびループ状の起毛部を混在させて設けてもよい。
【００４７】
面ファスナー３０２は、ループ状の起毛部にフック状の起毛部を引っ掛けることによって互いの位置を固定するタイプに加えて、あるいは、代えて、クリックタイプなどと称されるマッシュルーム状の起毛部を備えた結合力が強いタイプの面ファスナー３０２や、シャークバイト（鮫歯）タイプなどと称される鋸歯状の起毛部を備えた面ファスナー３０２を用いることができる。
【００４８】
図６、図７および図８は、仕切り部材２０１の別の一例を示す説明図である。図６、図７および図８において、仕切り部材６０１は、上記の仕切り部材２０１に代えて用いることができる。仕切り部材６０１ａは、開口部１０３の長辺を一辺とする壁面部１０１ａ、１０１ｂに平行に設けられる。仕切り部材６０１ａは、収容部材１０１の深さ方向の寸法が、開口部１０３の短辺を一辺とする壁面部１０１ｃ、１０１ｄに平行に設けられる仕切り部材６０１ｂにおける当該深さ方向の寸法よりも短い。
【００４９】
仕切り部材６０１ｂには、仕切り部材６０１ａの深さ方向における寸法と同程度の長さのスリット８０２が設けられている。これにより、仕切り部材６０１ａに対する仕切り部材６０１ｂの位置を無段階に可変することができる。仕切り部材６０１ａに対する仕切り部材６０１ｂの位置を無段階に可変することにより、収容部材１０１内を、用途にあわせて適切に仕切ることができる。
【００５０】
（工具袋１００の使用例）
図９は、この発明にかかる実施の形態の工具袋１００の使用例を示す説明図である。図９においては、この発明にかかる実施の形態の工具袋１００が取り付けられた高所作業車のバケットを、鉛直方向における上側から見た状態を示している。
【００５１】
図９に示したように、工具袋１００は、高所作業車のバケット９０１内に取り付けることができる。具体的には、たとえば、幅方向の内寸（図９における符号９０２を参照）が約６８ｃｍであって奥行き方向の内寸（図９における符号９０３を参照）が約１００ｃｍ程度の高所作業車のバケット９０１内に工具袋１００を取り付けて作業をおこなう場合、当該バケット９０１における作業に際しては、５０ｃｍ程度の長辺と２０ｃｍ程度の短辺とによって形成される長方形状の開口部１０３を備える工具袋１００を用いることができる。
【００５２】
工具袋１００は、バケット９０１の縁にフックなどの固定用部材９０４を設置し、当該固定用部材９０４につり下げ部材１０２を引っ掛けることにより、バケット９０１に取り付けることができる。つり下げ部材１０２は、固定用部材９０４に引っ掛けられた状態において、収容部材１０１の開口部１０３を上方に向けた状態で、当該収容部材１０１をつり下げて支持する。
【００５３】
収容部材１０１は、つり下げ部材１０２が固定用部材９０４に引っ掛けられた状態においては、自重によってつり下げ部材１０２よりも下方に位置付けられる。つり下げ部材１０２は、収容部材１０１の中に物品を収容した状態では、収容部材１０１および物品の重量によって下方へ引っ張られる。これにより、工具袋１００を安定してバケット９０１に取り付けておくことができる。
【００５４】
（従来の工具袋１００の使用例）
図１０および図１１は、従来の工具袋の使用例を示す説明図である。図１０および図１１においては、従来の工具袋が取り付けられた高所作業車のバケット９０１を、鉛直方向における上側から見た状態を示している。
【００５５】
図１０に示したように、従来の工具袋１０００は、略円筒形状をなしており、この発明にかかる実施の形態の工具袋１００の容量と同じ容量にした場合、工具袋１００と比較して、バケット９０１の内壁からの突出量（図１０における符号１００１を参照）が多くなる。このため、従来の工具袋１０００では、当該従来の工具袋１０００において作業者から見て奥側にある工具などの物品を手に取りたい場合に、所望する物品を取りにくい。
【００５６】
また、従来の工具袋１０００は、略円筒形状をなしているため、バケット９０１の壁面に取り付けた場合に、バケット９０１の内壁との間に、作業者が立ち入ることができない空間（たとえば、図１０における符号１００２を参照）が生じる。このため、従来の工具袋１０００をバケット９０１内に置いて作業をおこなう場合、作業スペースとして活用できなくなる空間の大きさは、従来の工具袋１０００の実際の容量よりも大きい。このように、従来の工具袋１０００を用いた場合、限りある高所作業車のバケット９０１内の作業スペースが狭くなってしまう。
【００５７】
これに対して、この発明にかかる実施の形態の工具袋１００は、バケット９０１内に隙間なく取り付けることができるので、バケット９０１内における作業に際して、バケット９０１内の限られた空間を有効に活用することができ、作業性の向上を図ることができる。
【００５８】
また、この発明にかかる実施の形態の工具袋１００は、同じ容積であって略円筒形状をなす従来の工具袋１０００を用いる場合と比較して、持ち運ぶことができる物品の量を減らすことなく、工具袋１００において作業者から見て奥側にある工具などの物品を手に取らせやすくすることができる。
【００５９】
略円筒形状をなす従来の工具袋１０００のうち、一般的に使用されている、開口部１０３の直径が３５ｃｍの工具袋１０００であれば、当該工具袋１０００の底面部１０１ｅの面積は、約９６１ｃｍ２（１７．５ｃｍ×１７．５ｃｍ×３．１４）となる。これに対し、この発明にかかる実施の形態の工具袋１００において、開口部１０３の長辺の寸法をバケット９０１の奥行き方向の内寸（約１００ｃｍ）の半分の５０ｃｍとするとともに、開口部１０３の短辺の寸法を従来の工具袋１０００と比較してバケット９０１の壁面からの突出量を抑えた２０ｃｍとした場合、当該工具袋１００の底面部１０１ｅの面積は、１０００ｃｍ２（２０ｃｍ×５０ｃｍ）となる。このように、この発明にかかる実施の形態の工具袋１００は、開口部１０３の短辺の寸法を従来の工具袋１０００と比較してバケット９０１の壁面からの突出量を抑えた場合にも、一般的な従来の工具袋１０００を上回る容量を確保することができる。
【００６０】
高所作業車を使用した高所作業に際しては、作業に用いる物品数によっては、複数（たとえば２つ）の工具袋１００を用いる場合がある。上記のように、従来の工具袋１０００は、バケット９０１の内壁からの突出量が多いため、図１１に示したようにバケット９０１内に２つ取り付けた場合、工具袋１０００どうしが互いに干渉し、開口部１０３が傾いてしまうことがあった。
【００６１】
開口部１０３が傾いた状態では、２つの工具袋１０００の中を一度に確認することができず、工具袋１０００ごとに各工具袋１０００に収容されている物品を確認し、出し入れしなくてはならず、煩わしい。また、２つの工具袋１０００の開口部１０３が互いに向き合うように傾いた状態では、工具袋１０００に対する物品の出し入れに際して物品が干渉し、工具袋１０００に対する物品の出し入れがしづらい。
【００６２】
図１２、図１３、図１４および図１５は、この発明にかかる実施の形態の工具袋１００の使用例を示す説明図である。図１２においては、この発明にかかる実施の形態の工具袋１００が２つ向き合って取り付けられた高所作業車のバケット９０１を、鉛直方向における上側から見た状態を示している。
【００６３】
図１２に示したように、この発明にかかる実施の形態の工具袋１００は、工具袋１００を取り付けたバケット９０１の壁面からの当該工具袋１００の突出量を低減することができるので、複数の工具袋１００をバケット９０１内において互いに向き合うような状態で取り付けた場合に、略円筒形状をなす従来の工具袋１０００を用いた場合と比較して、工具袋１００どうしの間に広い距離を取ることができる。
【００６４】
図１３においては、この発明にかかる実施の形態の工具袋１００が２つ並べて取り付けられた高所作業車のバケット９０１を、鉛直方向における上側から見た状態を示している。上記のように、この発明にかかる実施の形態の工具袋１００は、工具袋１００を取り付けたバケット９０１の壁面からの当該工具袋１００の突出量を低減することができるので、図１３に示したように、バケット９０１内において複数（たとえば２つ）の工具袋１００を並べて取り付けた場合に、略円筒形状をなす従来の工具袋１０００を並べて取り付けた場合と比較して、工具袋１００が占有する空間の大きさを小さくすることができる。これによって、バケット９０１内の限られた空間を有効に活用することができ、作業性の向上を図ることができる。
【００６５】
これによって、工具袋１００に収容した工具などの物品、特に、長さのある工具や資材などの物品を収容した場合に、当該物品どうしが干渉することを防止できる。これにより、工具袋１００に対する物品の出し入れの容易化を図ることができ、高所作業車のバケット９０１内など限られた場所における作業効率の向上を図ることができる。
【００６６】
図１４においては、この発明にかかる実施の形態の工具袋１００を、高所作業車のバケット９０１の外側に取り付けた状態を示している。具体的には、たとえば、幅方向の内寸が約６８ｃｍであって奥行き方向の内寸が約１００ｃｍ程度の高所作業車のバケット９０１の外に工具袋１００を取り付けて作業をおこなう場合、当該バケット９０１における作業に際しては、５０ｃｍ程度の長辺と４０ｃｍ程度の短辺とによって形成される長方形状の開口部１０３を備える工具袋１００を用いることができる。
【００６７】
このように、工具袋１００のバケット９０１の外壁面からの突出量すなわち開口部１０３の短辺の寸法を、従来の工具袋１０００と同程度の４０ｃｍとした場合、当該工具袋１００の底面部１０１ｅの面積は、２０００ｃｍ２（４０ｃｍ×５０ｃｍ）となる。上記のように、一般的な従来の工具袋１０００の容量は約９６１ｃｍ２であるため、この発明にかかる実施の形態の工具袋１００を、従来の工具袋１０００を用いた場合と同程度に突出させる大きさとした場合、従来の工具袋１０００の２倍以上の容量を確保することができる。これによって、この発明にかかる実施の形態の工具袋１００を用いることにより、従来の工具袋１０００を用いる場合と比較して、バケット９０１内での高所作業に用いる物品を、１つの工具袋１００でより多く収容することができる。
【００６８】
また、この発明にかかる実施の形態の工具袋１００を用いた場合、当該工具袋１００と同容量であって略円筒形状をなす従来の工具袋１０００を用いた場合と比較して、バケット９０１の外側への突出量を抑えることができる。これにより、従来の工具袋１０００を用いた場合と比較して、工具袋１００を干渉させることなくバケット９０１を作業対象箇所により近づけることができるので、作業がしやすくなり、作業性の向上を図ることができる。
【００６９】
図１５においては、この発明にかかる実施の形態の工具袋１００を、高所作業車のバケット９０１の内側と外側とに取り付けた状態を示している。上記のように、この発明にかかる実施の形態の工具袋１００は、当該工具袋１００と同容量であって略円筒形状をなす従来の工具袋１０００を用いた場合と比較して、バケット９０１の外側への突出量を抑えることができるので、内側と外側とに取り付けた場合にも、バケット９０１内における作業性の向上を図ることができる。
【００７０】
以上説明したように、この発明にかかる実施の形態の工具袋１００は、略四角形状をなす開口部１０３を備えた略角柱形状の箱形をなし、収納対象とする物品を収容可能な空間を形成する収容部材１０１と、収容部材１０１に設けられて、自身が支持されることにより、開口部１０３を上方に向けた状態で収容部材１０１をつり下げて支持するつり下げ部材１０２と、を備えたことを特徴としている。
【００７１】
この発明にかかる実施の形態によれば、略角柱形状をなす収容部材１０１の上面に略四角形状をなす開口部１０３を備えた工具袋１００とすることにより、当該工具袋１００を高所作業車のバケット９０１での作業に用いる場合に、バケット９０１の壁面などのように平面を主体として構成される場所に開口部１０３の一辺および収容部材１０１の一壁面を沿わせた状態で、工具袋１００をバケット９０１に取り付けることができる。これにより、同じ容積であって略円筒形状をなす従来の工具袋１０００を用いる場合と比較して、工具袋１００を取り付けたバケット９０１の壁面からの当該工具袋１００の突出量を低減することができる。
【００７２】
このように、この発明にかかる実施の形態によれば、略円筒形状をなす従来の工具袋１０００と比較して、容積を少なくすることなく、工具袋１００が存在することにより作業者が作業できなくなる空間を少なくすることができる。これによって、工具袋１００の存在によって作業者の作業性を低下させることがないため、高所作業車のバケット９０１内など限られた場所における作業効率の向上を図ることができる。
【００７３】
具体的には、たとえば、この発明にかかる実施の形態の工具袋１００と同じ容積であって略円筒形状をなす従来の工具袋１０００を用いた場合、工具袋１０００が存在するために作業者は図１０における符号１００２で示した部分では作業をすることが難しい。このように、従来の工具袋１０００を用いた場合、工具袋１００を用いる場合と比較して、当該従来の工具袋１０００が占有する空間が大きくなり、作業ができる空間が狭められ、作業性が低下してしまう。
【００７４】
また、従来の工具袋１０００は、工具袋１００と比較して、設置位置からの突出量（図１０における矢印１００１を参照）が大きい。このため、従来の工具袋１０００において作業者から見て奥側にある工具などの物品を手に取りたい場合に、従来の工具袋１０００では所望する物品を取りにくい。一方で、従来の工具袋１０００において作業者から見て奥側にある工具などの物品を手に取りやすくするために小さい従来の工具袋１０００を用いた場合、従来の工具袋１０００の容積が小さくなり、作業に必要な工具などの物品を１つの従来の工具袋１０００で持ち運ぶことが難しくなる。
【００７５】
これに対し、この発明にかかる実施の形態の工具袋１００を用いた場合、同じ容積であって略円筒形状をなす従来の工具袋１０００を用いる場合と比較して、持ち運ぶことができる物品の量を減らすことなく、工具袋１００において作業者から見て奥側にある工具などの物品を手に取らせやすくすることができる。これによって、高所作業車のバケット９０１など、作業スペースが限られた場所における作業に際しての作業性の向上を図ることができる。
【００７６】
また、この発明にかかる実施の形態によれば、工具袋１００を取り付けたバケット９０１の壁面からの当該工具袋１００の突出量を低減することができるので、複数の工具袋１００をバケット９０１内において互いに向き合うような状態で取り付けた場合に、略円筒形状をなす従来の工具袋１０００を用いた場合と比較して、工具袋１００どうしの間に広い距離を取ることができる。これによって、工具袋１００に収容した工具などの物品、特に、長さのある工具や資材などの物品を収容した場合に、当該物品どうしが干渉することを防止できる。これにより、工具袋１００に対する物品の出し入れの容易化を図ることができ、高所作業車のバケット９０１内など限られた場所における作業効率の向上を図ることができる。
【００７７】
また、この発明にかかる実施の形態の工具袋１００は、平面形状をなし、収容部材１０１の内側に当該収容部材１０１の壁面に平行に設けられることによって、当該収容部材１０１の内側の空間を複数に分割する仕切り部材２０１と、仕切り部材２０１を前記収容部材１０１に対して取り外し可能に固定する固定手段と、を備えたことを特徴としている。
【００７８】
この発明にかかる実施の形態の工具袋１００によれば、収容部材１０１が略角柱形状をなすため、仕切り部材２０１を収容部材１０１の壁面に対して接離する方向に沿って移動させることができ、当該仕切り部材２０１を収容部材１０１の内側における任意の位置で固定することができる。これによって、工具袋１００に入れる工具などの物品の大きさ、形状、数量などに応じて収容部材１０１の内側を任意のサイズに仕切ることができるので、工具などの物品の出し入れの容易化を図り、作業効率の向上を図ることができる。
【００７９】
また、この発明にかかる実施の形態の工具袋１００は、固定手段が、収容部材１０１の内側または仕切り部材２０１の少なくとも一方に設けられたループ状の起毛部に、仕切り部材２０１または収容部材１０１の内側の少なくとも他方に設けられたフック状の起毛部を引っ掛けることによって互いの位置を固定する面ファスナー３０２であることを特徴としている。
【００８０】
この発明にかかる実施の形態の工具袋１００によれば、工具袋１００に対して仕切り部材２０１を容易かつ迅速に着脱することができる。これによって、工具袋１００に収容する物品の形状や大きさ、作業の状況、「物品を出し入れしやすいように」、「物品が安定して収容されるように」などの目的などに応じて、適宜、収容部材１０１内を仕切ることができ、作業性の向上を図ることができる。
【００８１】
また、この発明にかかる実施の形態の工具袋１００は、開口部１０３が略長方形状をなし、つり下げ部材１０２が、開口部１０３の長辺の延出方向に平行な方向を長さ方向として開口部１０３に架け渡された紐形状をなし、延出方向における両端が開口部１０３の短辺にそれぞれ連結されていることを特徴としている。
【００８２】
この発明にかかる実施の形態の工具袋１００によれば、紐形状をなすつり下げ部材１０２を、開口部１０３の長辺の延出方向に平行な方向を長さ方向として開口部１０３に架け渡すことによって、工具袋１００をバケット９０１に取り付ける場合や作業者が持ち運ぶ場合における工具袋１００の安定性を確保することができる。これによって、従来の工具袋１０００と比較して、容量が大きい工具袋１００を用いることにより、収容する物品の数や重量が増加した場合にも、工具を安定して収容することができる。
【産業上の利用可能性】
【００８３】
以上のように、この発明にかかる工具袋は、高所作業車のバケット内などのように限られたスペースにおける作業に用いる工具袋に有用であり、特に、高所作業車のバケットの壁面などのように平面を主体として構成される場所に取り付けて使用する工具袋などに適している。
【符号の説明】
【００８４】
１００  工具袋
１０１  収容部材
１０２  つり下げ部材
２０１（２０１ａ、２０１ｂ）  仕切り部材
３０１  固定部材
３０２  面ファスナー
６０１（６０１ａ、６０１ｂ）  仕切り部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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