(57)【要約】【課題】アーク接触子から発生した微小金属粒子が、速やかにアーク接触子間から排出されるような構造を持った信頼性の高いガス遮断器を提供する。【解決手段】  ガス遮断器は、絶縁ノズル２と可動アーク接触子部１との間に第２の絶縁ノズル３とを備える。可動アーク接触子部１と、第２の絶縁ノズル３との間に金属隔離手段を設ける。この金属隔離手段は、可動アーク接触子部１と第２の絶縁ノズル３との間に形成される空間を、少なくとも可動アーク接触子部１の固定アーク接触子部５と接触する端部付近と、可動アーク接触子部１の可動部を設けた端部付近と分離するパーテーションを設ける。この分離するパーテーションにより区切られた空間が金属隔離手段となる。開路動作中に操作ロッド４側に流れたガスの一部は、この金属隔離手段に対して流入する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
可動接触子部の可動アーク接触子部の外周に絶縁ノズルを備え、
その絶縁ノズルと可動アーク接触子部との間に第２の絶縁ノズルとを備えるガス遮断器において、
前記可動アーク接触子部と、前記第２の絶縁ノズルとの間に金属隔離手段を設けたことを特徴とするガス遮断器。
【請求項２】
前記可動アーク接触子部の一方の端部には、固定アーク接触子部と接触するための接触部を設け、もう一方の端部には、可動アーク接触子部を可動させるための可動部を設けるものであり、
前記可動アーク接触子部と前記第２の絶縁ノズルとの間に形成される空間を少なくとも可動アーク接触子部の固定アーク接触子部と接触する端部付近と、可動アーク接触子部を可動させるための可動部を設けた端部付近と区切るパーテーションを設け、
前記金属隔離手段が、このパーテーションで区切られた可動アーク接触子部を可動させるための可動部を設けた端部部分の空間と、この空間に絶縁ガスを流入させる手段であることを特徴とする請求項１に記載のガス遮断器。
【請求項３】
前記パーテーションが、可動アーク接触子部の外周に設けられたバネ抑えであり、
可動アーク接触子部を可動させるための可動部を設けた端部部分の空間を、前記バネ抑え、前記第２の絶縁ノズルで囲まれた空間であることを特徴とする請求項３に記載のガス遮断器。
【請求項４】
前記絶縁ガスを流入させる手段が、前記第２の絶縁ノズルの内周に設けられた螺旋状の溝であり、
可動アーク接触子部の固定アーク接触子部と接触する端部付近の空間と、可動アーク接触子部を可動させるための可動部を設けた端部付近の空間とを連通するように設けられたものであることを特徴とする請求項３に記載のガス遮断器。
【請求項５】
前記絶縁ガスを流入させる手段が、前記パーテーションに設けられたフィルターであり、
このフィルターを介して可動アーク接触子部の固定アーク接触子部と接触する端部付近の空間と、可動アーク接触子部を可動させるための可動部を設けた端部付近の空間とが連通することを特徴とする請求項３に記載のガス遮断器。
【請求項６】
前記フィルターの素材が、微小な金属をろ過することができる素材、またはフィルターの一方側からは微小な金属は通過できるが、他方からは通過できない一方向性を持つ素材であることを特徴とする請求項５に記載のガス遮断器。
【請求項７】
前記第２の絶縁ノズルと異なる種類の絶縁物が、前記第２の絶縁ノズルの内周に接触するように配置され、
前記金属隔離手段が、前記絶縁物がガス遮断器の開閉動作時に前記第２の絶縁ノズルとは独立して摺動することにより、静電電荷を印加した前記第２の絶縁ノズルの内周であることを特徴とする請求項１に記載のガス遮断器。
【請求項８】
前記第２の絶縁ノズルの可動アーク接触子部と対抗する内周面に微小な金属を粘着する粘着物が設けられ、
前記金属隔離手段が、この粘着物であることを特徴とする請求項１に記載のガス遮断器。
【請求項９】
前記第２の絶縁ノズルの内周面の可動アーク接触子部と対抗する部分に、第２の絶縁ノズルの外周へと連通する連通孔を設け、
前記金属隔離手段が、この連通孔であることを特徴とする請求項１に記載のガス遮断器。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】
本発明の実施形態は、可動接触子付近に浮遊している微小な金属粒子を隔離する手段を有するガス遮断器に関する。
【０００２】
送電系統の大容量化に伴い、変電所や開閉所に用いられる遮断器においては、通電容量の増大と信頼性の向上が要求されている。この通電容量の増大に対して、大容量の送電系統におけるガス遮断器においては、遮蔽容器内に消弧性のガスを充填する。このガスにより、電流遮断時に接触子間に発生するアークに消弧性ガスを吹き付けて電流を遮断するパッファ型のガス遮断器が知られている。
【０００３】
ガス遮断器の遮断動作時には、固定アーク接触子と、可動アーク接触子とが摺動する。この際、擦れ合う接触子表面がわずかに削れる。この削られた表面の金属は、非常に細かい粒子として可動アーク接触子付近に滞留する。しかしながら、遮断動作時の絶縁ガスの流れにより可動アーク接触子付近から遠ざけられるので、通常はガス遮断器の性能に影響を与えるものではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特願平３−３３０６２１号公報
【特許文献２】特開２００４−０３９４４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図８のように、可動アーク接触子１の外周に絶縁ノズル２を設け、その絶縁ノズル２と可動アーク接触子１との間に第２の絶縁ノズル３を備えるガス遮断器が知られている。このようなガス遮断器では、遮断動作中に絶縁ガスは、操作ロッド４の方向（図８矢印Ａ）に流れるのだけでなく、第２の絶縁ノズル３と可動アーク接触子１との間の空間にも流れ込む（図８矢印Ｂ）。さらに、第２の絶縁ノズル３の内周面に押しつられ逃げ場がなくなったガスの流れの一部は、第２の絶縁ノズル３の内周面に沿って旋回し、可動アーク接触子付近に滞留する（図８矢印Ｃ）。
【０００６】
可動アーク接触子１表面で発生した金属粒子が、この滞留するガス（図８矢印Ｃ）に含まれていた場合には、可動アーク接触子１付近に金属粒子が滞留することになる。そのため、遮断器の遮断動作直後に過電圧が可動接触子と固定接触子間に印加されると、ガスに含まれる金属により絶縁性能が低下する。
【０００７】
本発明の実施形態は以上の問題点を解決するために提案されたものである。つまり、ガス遮断器が遮断動作を行った場合に、アーク接触子から発生した微小金属粒子を速やかにアーク接触子付近から排出する構造を持った信頼性の高いガス遮断器を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、本実施形態のガス遮断器は、可動接触子部の可動アーク接触子部の外周に絶縁ノズルを備え、その絶縁ノズルと可動アーク接触子部との間に第２の絶縁ノズルとを備えるガス遮断器において、前記可動アーク接触子部と、前記第２の絶縁ノズルとの間に金属隔離手段を設けたことを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】第１の実施形態のガス遮断器の可動を示す断面図である。
【図２】第１の実施形態の可動アーク接触子部付近の断面図である。
【図３】第１の実施形態の遮断動作時のガス遮断器を示す断面図である。
【図４】第２の実施形態の可動アーク接触子部付近の断面図である。
【図５】第３の実施形態の可動アーク接触子部付近の断面図である。
【図６】第４の実施形態の可動アーク接触子部付近の断面図である。
【図７】第５の実施形態の可動アーク接触子部付近の断面図である。
【図８】従来のガス遮断器を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態のガス遮断器について、図１〜７を参照して具体的に説明する。
【００１１】
１．第１の実施形態
［１−１．基本構成］
第１の実施形態にかかるガス遮断器を図１を参照しつつ、詳細に説明する。図１は、本実施形態におけるガス遮断器の投入状態をしめす断面図である。本実施形態のガス遮断器は、図示しないタンク内の同一軸線上に対抗配置された固定接触子部Ａと可動接触子部Ｂとからなる。
【００１２】
（固定接触子部Ａ）
本実施形態の固定接触子部Ａは、固定アーク接触子部５と固定通電接触子部６とから構成される。固定アーク接触子部５は、固定接触子部Ａの中心に設けられる。固定アーク接触子部５は通電性を有する円柱形状である。この固定アーク接触子部５の先端部は、後述する可動アーク接触子部１とスムースに接触できるように先端部が曲面処理されている。
【００１３】
この固定アーク接触子部５の外周には、通電性を有する固定通電接触子部６が設けられる。固定通電接触子部６は円筒状であり、固定通電接触子部６の外周には円筒上の壁面が設けられ、固定通電接触子部６は、この壁面に固定される。この固定通電接触子部６の内周側の壁面の一部は、内側に隆起している。この隆起部分は、後述の可動通電接触子部７との接点となる。
【００１４】
（可動接触子部Ｂ）
本実施形態の可動接触子部Ｂは、可動アーク接触子部１、絶縁ノズル２、第２の絶縁ノズル３、操作ロッド４、可動通電接触子部７、パッファシリンダ８、パッファ室９、パッファピストン１０、排気穴１１、ピストン支え１２から構成される。この可動接触子部Ｂは、図示しない絶縁ロッドを介して操作機構と接続されており、絶縁ロッドの動力より固定接触子部Ａに対して離接する方向（図中では左右方向）に動くことが可能である。
【００１５】
この操作ロッド４には、パッファシリンダ８が設けられる。操作ロッド４は円筒状であり、端部の一端が絶縁ロッドと接続される。一方、操作ロッド４の固定接触子部Ａ側の端部は、外周方向に伸びた平板の部材となっている。この平板の部分は、中心に操作ロッド４の直径と同じ大きさの孔が開いた円盤状の部材である。この円盤状の部材の外側は、固定接触子部Ａ側とは反対方向に伸びた円筒形状の部材となっている。この部材は、操作ロッド４と同一の中心を持つ円筒状の部材である。そして、操作ロッド４の外壁、平板の部分の内壁、平板の部分の外側にもうけた円柱部分の内壁によりパッファ室９が構成される。
【００１６】
（可動アーク接触子部１）
操作ロッド４の固定接触子部Ａ側の端部には、可動アーク接触子部１が設けられる。可動アーク接触子部１は導電性を有し、円筒状の部材からなる。この可動アーク接触子部１の内側壁面の一部は、内側に隆起している。この隆起部分は、固定アーク接触子部５との接点となる。
【００１７】
可動アーク接触子部１の内側にはフィンガー支え１３が、外側にはバネ１４が設けられる。このフィンガー支え１３は略円筒形状であり、可動アーク接触子部１の内側に内接するように配置される。一方、バネ１４は可動アーク接触子部１の外側に設けられ、バネ１４の弾性力により、可動アーク接触子部１をフィンガー支え１３に圧接する。このバネ１４は、可動アーク接触子部１及びバネ１４の外周に設けられたバネ抑え１５に固定される。このバネ抑え１５は円筒状であり、パッファシリンダ８の外壁部分に固定される。
【００１８】
この可動アーク接触子部１の一方の端部には、固定アーク接触子部５と接触するための接触部を設ける。また、もう一方の端部には、可動アーク接触子部を可動させるための可動部を設ける。この可動アーク接触子部１を可動させる部材としては弾性力のあるバネ１４などの部材を使用する。このバネ１４は、可動アーク接触子部の外周に設けられたバネ抑え１５に固定される。
【００１９】
（絶縁ノズル２・第２の絶縁ノズル３）
可動アーク接触子部１の外周には、円筒状の第２の絶縁ノズル３が設けられる。この第２の絶縁ノズル３の円筒の端部は、パッファシリンダ８の外壁部分に固定される。第２の絶縁ノズル３の固定接触子Ａ側の端部は、内側に隆起している。この第２の絶縁ノズル３の外周には、絶縁ノズル２が配置される。絶縁ノズル２は略円筒状であり、円筒の端部は、パッファシリンダ８を構成する円柱部分の外壁部分に固定される。第２の絶縁ノズル３と絶縁ノズル２は、所定の間隔を持って配置される。この第２の絶縁ノズル３と絶縁ノズル２とに設けられた空間は、前記パッファ室９から流れる絶縁ガスの流路となる。
【００２０】
（可動通電接触子部７）
絶縁ノズル２の外周には、絶縁ノズル２と接触するように可動通電接触子部７が配置される。この可動通電接触子部７は、パッファシリンダ８の外壁部分に固定される。可動通電接触子部７は、円筒状であり、円筒の固定接触子部Ａ部側の端部は、先端部が曲面処理されており、固定通電接触子部６とスムースに接触できる。
【００２１】
［１−２．可動アーク触子部１の拡大図］
本実施形態における可動アーク触子部１を図２を参照しつつ、詳細に説明する。図２は、本実施形態におけるガス遮断器の可動アーク触子部１の断面部分の拡大図である。
【００２２】
（金属隔離手段）
図２に示すように、可動アーク接触子部１と前記第２の絶縁ノズル３との間に形成される空間を２つの空間に分離するパーテーションを設ける。このパーテーションは、少なくとも可動アーク接触子部１の固定アーク接触子部５と接触する端部付近と、可動アーク接触子部１の可動部を設けた端部付近と区切るものである。
【００２３】
本実施形態では、このパーテーションは、バネ抑え１５から構成される。このバネ抑え１５の固定接触子部Ａ側端部は、第２の絶縁ノズル３側に９０度の角度で屈曲する。この屈曲した部分の先端部は、第２の絶縁ノズル３に内接する。そして、次の(a)〜(d)より、可動アーク接触子部１の可動部を設けた端部付近に、可動アーク接触子部１の固定アーク接触子部５と接触する端部付近と区切られた空間を設ける。
(a) バネ抑え１５の第２の絶縁ノズル３側の外周面
(b)バネ抑え１５の屈曲部分のパッファシリンダ８側の面
(c)第２の絶縁ノズル３のバネ抑え１５と対抗する内周面
(d) パッファシリンダ８の外面
この(a)〜(d)の面より形成される空間が金属隔離手段となる。
【００２４】
また、第２の絶縁ノズル３の内周面には、螺旋状の溝１６が設けられる。この溝１６は、第２の絶縁ノズル３の中間部分からパッファシリンダ８側に溝１６が切られ、金属隔離手段を構成する第２の絶縁ノズル３のバネ抑え１５と対抗する内周面まで切られる。すなわち、金属隔離手段を構成する空間は、溝１６により、可動アーク接触子部１の固定アーク接触子部５と接触する端部付近の空間と連通する。
【００２５】
［１−３．基本作用］
以上のような構成を有するガス遮断器では、次のようにして電流遮断動作が実施される。図３に示すように、遮断過程の途中の状態では、固定アーク接触子部５と可動アーク接触子部１との間にアーク放電２１が発生する。アーク放電２１は非常に高温であるため、アーク放電２１から高温ガスが発生すると共に、アーク放電２１によって加熱された周りの消弧ガスも高温になる。
【００２６】
高温ガスは、絶縁ノズル２と第２の絶縁ノズル３とに挟まれた空間からパッファ室９に流入する。その結果、パッファ室９のガス圧力は、高温ガスによって高められる。また、可動接触子部Ｂの移動が進むにつれて、パッファピストン１０はパッファシリンダ８に対して固定接触子部Ａの方向に相対移動するため、パッファ室９の容積は縮小される。これにより、パッフア室９内のガスは圧縮され、パッファ室９内のガス圧はさらに高められる。
【００２７】
遮断過程が進むにつれて、可動接触子部Ｂの移動がすすみ、それに伴いパッファピストン１０は、パッファシリンダ８に対して固定側接点部側の方向に相対移動する。これにより、パッファ室９の容積は、縮小される。これにより、パッファ室９のガスが圧縮される。遮断過程の後半では、高圧力となったパッファ室９内のガスが、アーク放電２１に対して吹き付けられる。これにより、アーク放電２１は、消弧に至り、電流遮断が完了する。
【００２８】
［１−４．金属隔離手段の作用］
金属隔離手段を有する本実施形態の作用は、開路動作中に操作ロッド４側に流れたガスの一部は、可動アーク接触子部１と第２の絶縁ノズル３との空間に流れる。この可動アーク接触子部１と第２の絶縁ノズル３との空間に流れたガスは、可動アーク接触子部１付近のガスを巻き込み、第２の絶縁ノズル３の内側に設けられた溝１６に流れ込む。溝に流れ込んだガスは溝１６に沿って旋回し、溝１６の先にある金属隔離手段に流れ込む。
【００２９】
すなわち、固定接触子部Ａと可動接触子部Ｂとが摺動することにより可動アーク接触子部１付近で発生した微小な金属粒子が含まれるガスは、パッファ室９から流れるガスにより溝１６を介して金属隔離手段に流れ込む。これにより、微小な金属粒子が含まれるガスを高電位である可動アーク接触子部１付近に滞留させることなく、低電界である金属隔離手段の内部に隔離することができる。
【００３０】
［１−５．効果］
以上のようなガス遮断器によれば、摺動によってアーク接触子部１で発生した微小な金属をアーク接触子部１付近から速やかに排出させることができる。そのため、微小な金属による絶縁性能の低下を防止することができ、絶縁性能及び遮断性能を確保することができる。
【００３１】
２．第２の実施形態
第２の実施形態は、第１の実施形態における金属隔離手段の構成を変更したものである。本実施形態における金属隔離手段を図４を参照しつつ、詳細に説明する。図４は、本実施形態におけるガス遮断器の可動アーク触子部１の断面部分の拡大図である。
【００３２】
［２−１．可動アーク触子部１の拡大図］
（金属隔離手段）
図４に示すように、本実施形態のバネ抑え１５の固定接触子部Ａ側端部にフィルター１７を設ける。このフィルター１７としては、微小な金属をろ過することができる素材、またはフィルター１７の一方側からは微小な金属は通過できるが、他方からは通過できない一方向性を持つ素材を使用する。また、フィルター１７の素材としては、遮断時のガスの高温及び高圧に耐えられる素材であることが必要である。
【００３３】
このフィルター１７は、バネ抑え１５の端部から第２の絶縁ノズル３の内壁との間に設けられる。そして、次の(a)〜(d)より、可動アーク接触子部１の可動部を設けた端部付近に、可動アーク接触子部１の固定アーク接触子部５と接触する端部付近と区切られた空間を設ける。
(a) バネ抑え１５の第２の絶縁ノズル３側の外周面
(b) フィルター１７
(c) 第２の絶縁ノズル３のバネ抑え１５と対抗する内周面
(d) パッファシリンダ８の外面
この(a)〜(d)の面より形成される空間が金属隔離手段となる。
【００３４】
［２−２．金属隔離手段の作用］
金属隔離手段を有する本実施形態では、開路動作中に操作ロッド側に流れたガスの一部は、可動アーク接触子部１と第２の絶縁ノズル３との空間に流れる。この可動アーク接触子部１と第２の絶縁ノズル３との空間に流れたガスは、可動アーク接触子部１付近のガスを巻き込み、フィルター１７を介して金属回収手段に流れ込む。
【００３５】
すなわち、固定接触子部Ａと可動接触子部Ｂとが摺動することにより可動アーク接触子部１付近で発生した微小な金属粒子が含まれるガスは、パッファ室９から流れるガスによりフィルター１７を通過する。
【００３６】
この際、フィルター１７として微小な金属をろ過することができる素材を使用した場合には、ガスがフィルター１７を通過することにより、ガスに含まれる微小な金属粒子がフィルター１７によりろ過されることになる。これにより、微小な金属粒子が含まれるガスを高電位である可動アーク接触子部１付近に滞留させることなく、低電界である金属隔離手段の内部に隔離することができる。
【００３７】
また、フィルター１７として一方向性を持つ素材を使用した場合には、微小な金属粒子をガスがフィルター１７を通過し金属隔離手段に流れ込む。一方、フィルター１７が一方性を持っているので、金属隔離手段内の微小な金属粒子は、金属隔離手段の外部に流失することがない。これにより、微小な金属粒子が含まれるガスを高電位である可動アーク接触子部１付近に滞留させることなく、低電界である金属隔離手段の内部に隔離することができる。
【００３８】
［２−３．効果］
以上のようなガス遮断器によれば、第１の実施形態と同様に、摺動によってアーク接触子部で発生した微小な金属をアーク接触子部付近から速やかに排出させることができる。そのため、微小な金属による絶縁性能の低下を防止することができ、絶縁性能及び遮断性能を確保することができる。
【００３９】
３．第３の実施形態
第３の実施形態は、第１の実施形態における金属隔離手段の構成を変更したものである。本実施形態における金属隔離手段を図５を参照しつつ、詳細に説明する。図５は、本実施形態におけるガス遮断器の可動アーク触子部の断面部分の拡大図である。
［３−１．可動アーク触子部１の拡大図］
【００４０】
（金属隔離手段）
図５に示すように、本実施形態のバネ抑え１５と第２の絶縁ノズル３との間に、第２の絶縁ノズル３と異種の絶縁物１８を挿入する。この絶縁物１８は、バネ抑え１５の第２の絶縁ノズル側の外周面と、第２の絶縁ノズル３のバネ抑え１５側の内周面とのそれぞれに接して配置され、第２の絶縁ノズル３の内面面に沿って摺動可能に配置される。この絶縁物１８は、摺動することで第２の絶縁ノズル３の内周面に摩擦帯電電荷を印加させるものである。この摩擦帯電電荷が印加した第２の絶縁ノズル３の壁面が金属隔離手段となる。
【００４１】
［３−２．金属隔離手段の作用］
金属隔離手段を有する本実施形態では、開路動作中に操作ロッド側に流れたガスの一部は、第２の絶縁ノズル３と可動アーク接触子部１の空間に流れる。この第２の絶縁ノズル３と可動アーク接触子部１との空間に流れたガスは、可動アーク接触子部１付近のガスを巻き込み、金属隔離手段である第２の絶縁ノズル３の壁面付近に流れ込む。
【００４２】
この際、第２の絶縁ノズル３の内周壁面付近に流れ込んだガスに含まれた微小な金属は、前記第２の絶縁ノズル３の壁面の摩擦帯電電荷の静電気力に引き寄せられることになる。すなわち、ガスに含まれた微小な金属は、第２の絶縁ノズル３の内周壁面に付着することになる。これにより、微小な金属粒子が含まれるガスを高電位である可動アーク接触子部１付近に滞留させることなく、低電界である金属隔離手段に隔離することができる。
【００４３】
［３−３．効果］
以上のようなガス遮断器によれば、第１の実施形態と同様に、摺動によってアーク接触子部で発生した微小な金属をアーク接触子部付近から速やかに排出させることができる。そのため、微小な金属による絶縁性能の低下を防止することができ、絶縁性能及び遮断性能を確保することができる。
【００４４】
４．第４の実施形態
第４の実施形態は、第１の実施形態における金属隔離手段の構成を変更したものである。本実施形態における金属隔離手段を図６を参照しつつ、詳細に説明する。図６は、本実施形態におけるガス遮断器の可動アーク触子部の断面部分の拡大図である。
【００４５】
［４−１．可動アーク触子部１の拡大図］
（金属隔離手段）
図６に示すように、本実施形態の第２の絶縁ノズル３のバネ抑え１５側の内周面に微小金属粒子を補足可能な粘着物１９を設ける。この粘着物１９が金属隔離手段となる。
【００４６】
［４−２．金属隔離手段の作用］
金属隔離手段を有する本実施形態では、開路動作中に操作ロッド４側に流れたガスの一部は、可動アーク接触子部１と第２の絶縁ノズル３との空間に流れる。この可動アーク接触子部１と第２の絶縁ノズル３との空間に流れたガスは、可動アーク接触子部１付近のガスを巻き込み、金属隔離手段が設けられた第２の絶縁ノズル３の壁面付近に流れ込む。
【００４７】
この際、第２の絶縁ノズル３の壁面付近に流れ込んだガスに含まれた微小な金属は、前記第２の絶縁ノズル３と可動アーク接触子部１との空間に流れたガスによって、粘着物１８に押し付けられることになる。すなわち、ガスに含まれた微小な金属は、粘着物１８に付着することになる。これにより、微小な金属粒子が含まれるガスを高電位である可動アーク接触子部１付近に滞留させることなく、低電界である金属隔離手段に隔離することができる。
【００４８】
［４−３．効果］
以上のようなガス遮断器によれば、第１の実施形態と同様に、摺動によってアーク接触子部で発生した微小な金属をアーク接触子部付近から速やかに排出させることができる。そのため、微小な金属による絶縁性能の低下を防止することができ、絶縁性能及び遮断性能を確保することができる。
【００４９】
５．第５の実施形態
［５−１．可動アーク触子部１の拡大図］
第５の実施形態は、第１の実施形態における金属隔離手段の構成を変更したものである。本実施形態における金属隔離手段を図７を参照しつつ、詳細に説明する。図７は、本実施形態におけるガス遮断器の可動アーク触子部の断面部分の拡大図である。
【００５０】
（金属隔離手段）
図７に示すように、本実施形態の第２の絶縁ノズル３に、第２の絶縁ノズル３の内壁側と外壁側とを連通する連通穴２０を設ける。この連通穴２０が金属隔離手段となる。
【００５１】
［５−２．金属隔離手段の作用］
金属隔離手段を有する本実施形態では、開路動作中に操作ロッド側に流れたガスの一部は、第２の絶縁ノズル３と可動アーク接触子部１との空間に流れる。この第２の絶縁ノズル３と可動アーク接触子部１との空間に流れたガスは、可動アーク接触子部１付近のガスを巻き込み、金属隔離手段である第２の絶縁ノズル３の壁面付近に流れ込む。
【００５２】
この際、第２の絶縁ノズル３の壁面付近に流れ込んだガスに含まれた微小な金属は、前記第２の絶縁ノズル３と可動アーク接触子部１との空間に流れたガスによって、第２の絶縁ノズル３の内壁側に押し付けられることになる。押し付けられたガスは、内壁に設けられた連通穴２０を通過し外壁側に流れる。これにより、微小な金属粒子が含まれるガスを高電位である可動アーク接触子部１付近に滞留させることなく、低電界である金属隔離手段に隔離することができる。
【００５３】
［５−３．効果］
以上のようなガス遮断器によれば、第１の実施形態と同様に、摺動によってアーク接触子部で発生した微小な金属をアーク接触子部付近から速やかに排出させることができる。そのため、微小な金属による絶縁性能の低下を防止することができ、絶縁性能及び遮断性能を確保することができる。
【００５４】
６．他の実施形態
なお、本明細書においては、本発明に係る複数の実施形態を説明したが、これらの実施形態は例として提示したものであって、発明の範囲を限定することを意図していない。
【符号の説明】
【００５５】
Ａ  …固定接触子部
Ｂ  …可動接触子部
１  …可動アーク接触子
２  …絶縁ノズル
３  …第２の絶縁ノズル
４  …操作ロッド
５  …固定アーク接触子部
６  …固定通電接触子部
７  …可動通電接触子部
８  …パッファシリンダ
９  …パッファ室
10  …シリンダ支え
11  …操作ロッド
12  …シリンダ
13  …フィンガー支え
14  …バネ
15  …バネ抑え
16  …溝
17  …フィルター
18  …絶縁物
19  …粘着物
20  …連通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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