(57)【要約】      （修正有）【課題】安全かつ容易に、直線状に切断することができるテープカッターを提供する。【解決手段】テープ１を直線状に切断するテープカッター２において、切断刃１０の刃先線が水平線に対して偏倚し、テープとの間に所定の接触角度が生じるように構成することで、テープを捻ることなく、真っ直ぐ下向きに引っ張るだけで切断できるようにした。水平線に対してテープの引き出し方向に向かう接触角度を、繰り出されたテープが刃先に向かう進入角度に合わせて設計することで、切断の直線性を更に向上させた。【選択図】図１
2013215856.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール状に巻回されたテープ（１）が装着されるリール部（３）と、該リール部（３）から所定距離離れた位置に設けられた切断部（４）と、該切断部（４）に取り付けられた切断刃（１０）と、を含んで構成され、前記リール部から繰り出された前記テープ（１）を切断するテープカッター（２）であって、
前記切断刃（１０）は、前記テープ（１）が繰り出される方向に沿って板面が延びる平面部材（１１）の一端縁に、該テープ（１）の下面を係止させて切り込みを入れる上端角部（１３）と、該上端角部（１３）による切り込み線を切断しようとする方向へと導くエッジ部（１４）と、該エッジ部（１４）の終端から連続する陥没部（１５）と、を一単位とする単位刃（１２）を複数設けると共に、夫々の単位刃（１２）の前記エッジ部（１４）によって構成される刃先線（Ａ）の少なくとも切断の始端部（Ｐ）が、上記平面部材（１１）の幅方向の両端を結ぶ水平線（Ｘ）に対して偏倚し、前記テープ（１）との間に所定の接触角度（θ）が生じるように構成されたことを特徴とするテープカッター。
【請求項２】
前記刃先線（Ａ）は、中間部が前記板面に対して下方向（Ｙ）に突出するように湾曲又は屈曲されたことを特徴とする請求項１に記載のテープカッター。
【請求項３】
前記刃先線（Ａ）は、中間部がテープの引き出し方向（Ｚ）に向けて突出するように湾曲又は屈曲されたことを特徴とする請求項２に記載のテープカッター。
【請求項４】
前記接触角度（θ）は、前記水平線（Ｘ）に対して下方向（Ｙ）に向かう垂直接触角度（θｙ）と、テープの引き出し方向（Ｚ）に向かう水平接触角度（θｚ）とを合成したものであり、前記垂直接触角度（θｙ）が４度〜１５度の角度を成し、前記水平接触角度（θｚ）が２．５度〜１０度の角度を成すように設計されたことを特徴とする請求項３に記載のテープカッター。
【請求項５】
前記テープ（１）は下面に接着剤が塗布されたものであり、
繰り出された前記テープ（１）が前記平面部材（１１）の板面よりも上方に位置する仮止め部（２０）において仮止めされた後、前記平面部材（１１）の板面に対して前記水平接触角度（θｚ）と略同一の進入角度（Φ）をもって至るように構成されたことを特徴とする請求項４に記載のテープカッター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロール状のテープを所望の長さに切断するためのテープカッターに関し、特に、捻らずにテープを直線状に切断することができるテープカッターに関する。
【背景技術】
【０００２】
接着テープなどのロール状に巻回されたテープを繰り出して切断するためのテープカッターにあっては、テープを切断するための切断部に、鋸刃状の切断刃が装着されたものが多いが、このようなテープカッターを使用した場合、切断線が鋸刃状（ギザギザ）になってしまうので、そのテープを貼り付けた際の見た目が悪いという問題があった。
このような不都合を解消するために、テープが繰り出される方向に沿って板面が延びる平面部材の一端縁に刃先を設けた切断刃を、切断部の上端に取り付けたテープカッターが提案されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、テープが繰り出される方向に沿って板面が延びる鋼板の端縁に、テープを係止させて切り込みを入れる角部と、その切り込みを切断しようとする方向へと導くエッジ部と、その終端から連続する陥没部とを一単位とする単位刃を複数設け、夫々の単位刃のエッジ部が一直線上に位置するように構成することによって、テープを幅方向に向けて直線状に切断できるようにしたテープ用切断刃が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−３００３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示の切断刃は、エッジ部が一直線上に位置しているので、テープを直線状に切断するためには、テープを捻りながら引っ張る必要があった。
このため、テープを真っ直ぐ下に引っ張って切断しようとする場合、切り始めのテープ端部に高い応力をかける必要があるので、勢い余って、切断刃に手が触れてしまう危険性があった。
【０００６】
そこで、本発明は、捻る等のテクニックを要することなく、安全かつ容易に直線状に切断することができるテープカッターの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明に係るテープカッターは、ロール状に巻回されたテープが装着されるリール部と、該リール部から所定距離離れた位置に設けられた切断部と、該切断部に取り付けられた切断刃と、を含んで構成され、前記リール部から繰り出された前記テープを切断するテープカッターであって、前記切断刃は、前記テープが繰り出される方向に沿って板面が延びる平面部材の一端縁に、該テープの下面を係止させて切り込みを入れる上端角部と、該上端角部による切り込み線を切断しようとする方向へと導くエッジ部と、該エッジ部の終端から連続する陥没部と、を一単位とする単位刃を複数設けると共に、夫々の単位刃の前記エッジ部によって構成される刃先線の少なくとも切断の始端部が、上記平面部材の幅方向の両端を結ぶ水平線に対して偏倚し、前記テープとの間に所定の接触角度が生じるように構成されたことを特徴とするものである。
【０００８】
この場合、前記刃先線は、中間部が前記板面に対して下方向に突出するように湾曲又は屈曲されたものであってもよい。
そして、前記刃先線は、中間部がテープの引き出し方向に向けて突出するように湾曲又は屈曲されたものであってもよい。
さらに、前記接触角度は、前記水平線に対して下方向に向かう垂直接触角度と、テープの引き出し方向に向かう水平接触角度とを合成したものであり、前記垂直接触角度が４度〜１５度の角度を成し、前記水平接触角度が２．５度〜１０度の角度を成すように設計されたものであってもよい。
【０００９】
また、前記テープは下面に接着剤が塗布されたものであり、繰り出された前記テープが前記平面部材の板面よりも上方に位置する仮止め部において仮止めされた後、前記平面部材の板面に対して前記水平接触角度と略同一の進入角度をもって至るように構成されたものであってもよい。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に係るテープカッターによれば、平面部材に沿って繰り出されたテープを先端の刃先において切断する際に、先ず、単位刃の上端角部によってテープが切り込まれ、エッジ部によって方向付けられた状態で切り込み線に沿って裂けてゆき、隣の単位刃の上端角部によって更に切り込まれる、という繰り返しによってテープが切断されていく。この際、複数の単位刃のエッジ部によって形成される刃先線の少なくとも切断の始端部が、平面部材の幅方向の両端を結ぶ水平線に対して偏倚し、テープとの間に所定の接触角度が生じるように構成されているので、テープを捻ることなく、真っ直ぐ下向きに引っ張るだけで切断でき、手先が不器用な者であっても、安全且つ容易にテープを直線状に切断することができる。
【００１１】
請求項２に係るテープカッターによれば、刃先線の中間部が下方向に突出するように湾曲又は屈曲されているので、刃先の幅方向の側縁部を上方に向けて鋭角にすることができる。このため、切断する際に、上端角部における切り込みが入り易くなり、より弱い力で切断することが可能となる。
請求項３に係るテープカッターは、刃先線の中間部が、下方向で且つテープの引き出し方向に突出するので、弱い力で切断することができる上に、切断の直線性が向上される。
【００１２】
請求項４に係るテープカッターは、接触角度の垂直成分（垂直接触角度）が４度〜１５度の角度を成し、水平成分（水平接触角度）が２．５度〜１０度の角度を成すように設計されるので、極めて弱い力で直線状に切断することができる。
請求項５に係るテープカッターは、繰り出された接着テープが仮止めされた後、平面部材の板面に対して水平接触角度と略同一の進入角度をもって刃先に至るので、切断する際に、刃先でのテープの滑りを防止することができ、微妙な力加減や、捻る等のテクニックを要することなく、テープを直線状に切断することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態に係るテープカッターを示す斜視図である。
【図２】上記テープカッターに取り付けられた切断刃を示す斜視図である。
【図３】上記切断刃の刃先線の接触角度を示す説明図であり、（ａ）は水平接触角度を示す平面図であり、（ｂ）は垂直接触角度を示す正面図であり、（ｃ）は進入角度との関係を示す側面図である。
【図４】上記切断刃の接触点における接触角度を示し、（ａ）は概略正面図であり、（ｂ）はその拡大図である。
【図５】上記切断刃の製造工程の一例を示す斜視図である。
【図６】上記テープカッターの使用状態を示す要部斜視図である。
【図７】上記切断刃の第１変形例を示し、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は正面図である。
【図８】上記切断刃の第２変形例を示し、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は正面図である。
【図９】上記切断刃の第３変形例を示す斜視図である。
【図１０】第３変形例に係る切断刃を適用したテープカッターの実施例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の好適な実施形態について、添付図面に基づいて説明する。なお、実施形態は以下の形態に限定されるものではなく、本発明の課題を解決しうるものであれば他の態様も実施可能である。
【００１５】
図１は、本実施形態に係るテープカッター２を示す斜視図である。
このテープカッター２は、テープ１が環装されるリール３と、このリール３から所定距離離れた位置に突設される切断部４とを含んで構成され、切断部４の上端に設けられた切断刃１０によって、テープが直線状に切断されるようにしたものである。
【００１６】
本実施形態に係るテープカッター２は、テープディスペンサーとして、卓上に載置して使用されるものであり、リール３に装着される接着テープ１としては、例えば、セロファン、アルミ箔、ポリ塩化ビニル、ＯＰＰ(二軸延伸ポリプロピレン)、アセテートなどのフィルム素材からなるシートの下面に接着剤を塗布し、ロール状に巻回して構成されるものが使用される。
テープカッター２の切断部４の上端には、金属部材からなる切断刃１０が取り付けられている。この切断刃１０は、刃先を横方向(即ち、テープが繰り出される方向)に向けた状態で配設されており、リール３から繰り出された接着テープ１を、その先端の刃先によって切断するように構成されている。
【００１７】
以下、この切断刃１０の構造を説明する。
本実施形態の切断刃１０は、平面部材としての鋼板１１の一端部に刃先を設け、他端部に、テープを仮止めするための仮止め部２０を設けたものである（図示の仮止め部２０は、誇張して表現されている）。
【００１８】
仮止め部２０は、鋼板１１の幅方向にわたり、板面から上方に突出する突出部１７として設けられる。
この突出部１７は、仮止めされたテープ１が、鋼板１１の板面に対して２．５度〜１０度（好ましくは、２．５度〜７．５度）の進入角度Φをもって刃先に至るように、刃先に至る長さと、その高さＨが設計されている。突出部１７から刃先までの距離は、その高さＨが、０．５〜３．０ｍｍ程度(望ましくは０．８〜１．５ｍｍ程度)になるように、前記の最適な進入角度Φを考慮して設計される。
【００１９】
この切断刃１０の刃先は、図３に示すように、複数の単位刃１２を等間隔に並べて構成されたものである。
単位刃１２は、テープ１の下面を係止させて切り込みを入れる上端角部１３と、この上端角部１３から連続し、上端角部１３による切り込み線を切断しようとする方向へと導く直状のエッジ部１４と、このエッジ部１４の終端の角部１５から連続する陥没部１６と、を一単位とするものであり、夫々の単位刃１２，１２・・・を、そのエッジ部１４，１４・・・が１つの曲線上に位置するように並べられることで、テープ１を直線状に切断するための刃先線Ａが形成される。
【００２０】
単位刃１２．１２・・・のエッジ部１４，１４・・・によって構成される刃先線Ａは、少なくとも切断の始端部において、鋼板１１の幅方向の両端を結ぶ水平線Ｘに対して偏倚するように設計されている。
即ち、前記水平線Ｘに対して下方に突出するように凹状に偏倚する曲線上に、刃先線Ａを構成する夫々のエッジ部１４，１４・・・が位置するように、単位刃１２，１２・・・を等間隔に並べることにより、切断刃の刃先を構成している。
【００２１】
この刃先線Ａは、中間部が鋼板１１の板面に対して下方向Ｙに突出するように湾曲され、更に、テープ１の引き出し方向Ｚに向けて突出するように湾曲されている。
即ち、図３（ｂ）に示すように、刃先の最下端と、テープ１の引き出し方向に最も突出した部位が、中央に位置するような円弧状の曲線として切断線Ａが構成されている。
このような刃先にテープ１を接触させた際、その接触点Ｐ(即ち、切断の始端部)における刃先線Ａと水平線Ｘとの間に、所定の接触角度θが生ずるように、切断刃１０が設計されている（図４を参照）。
【００２２】
この場合、切断の始端部におけるテープ１との接触角度θが、４度〜１５度（好ましくは、６度〜１５度）となるように設計するのが好ましい。接触角度θが４度より小さいと、テープを切断する際に大きな力を要し、接触角度を６度以上とすることによって、軽い力で切断できるようになるからである。一方、接触角度θが１５度より大きくなると、切断時の直線性が損なわれるので、好ましくない。
なお、切断の始端部とは、切断時にテープ１が最初に接触すると想定される部位である。切断刃１０の幅は、テープ幅に合わせて設計されるので、鋼板１１の幅の広狭を考慮して、最初の接触点Ｐを含む所定領域（図示の場合は、鋼板１１の幅方向の側端部を含む一定領域）を「切断の始端部」と称する。
【００２３】
水平線Ｘに対する接触角度θは、水平線Ｘに対して垂直方向（縦方向）に向かう成分と、水平方向(横方向)に向かう成分とに分解することができるが、その場合において、水平線Ｘに対して下方向Ｙに向かう角度（即ち、垂直接触角度θｙ）が４度〜１５度となり、テープの引き出し方向Ｚに向かう角度（即ち、水平接触角度θｚ）が２．５度〜１０度になるように設計するのが好ましい。
【００２４】
特に、水平接触角度θｚは、仮止め部２０の高さＨと、刃先から仮止め部２０までの距離と考慮して設計するものとし、仮止め部２０において仮止めされたテープ１が刃先に至る進入角度Φと略同一になるように設計するのが、切断の直線性を担保する上で好ましい。
【００２５】
このような切断刃１０は、例えば、図５に示すような製造工程によって形成される。
先ず、長尺状の鋼板１１の上面に、複数の略矩形状の凹部１８を幅方向に並べて形成する。
次に、この鋼板１１を、凹部１８の並びに沿って、下面側から上面方向Ｂに向けて切断する。この際、鋼板１１の幅方向の両端を結ぶ水平線Ｘに対して横方向（即ち、テープが繰り出される方向Ｚ）に偏倚する刃先線Ａが形成されるように、曲線状に切断する。
【００２６】
その後、鋼板１１の切断された側の端部（即ち、刃先の部分）を下方に向けて凹状に湾曲させる。
このように切断刃１０を製造することで、中央部において、板面に対して下方向Ｙに突出し、テープの引き出し方向Ｚに向けて突出する、円弧状の刃先線Ａが形成される。
即ち、鋼板１１の幅方向端部を結ぶ水平線Ｘに対して、縦方向（垂直方向）においては凹状に、横方向（水平方向）には凸状に偏倚する偏倚線上に、夫々の単位刃１２のエッジ部１４を位置させることが可能となる。
【００２７】
仮止め部２０は、刃先が形成されていない側の鋼板１１の端部を、上方に向けて、逆Ｖ形状に屈曲することで形成される。この場合、突出部１７は、鋼板１１の板面から略直交状に起立する起立片１７ａと、この起立片１７ａの上端から後端側に向かって略逆Ｖ字状に屈曲する山型仮止め片１７ｂとによって構成するのが好ましい。
【００２８】
刃先が設けられている平面とは同一平面上にない位置に、テープ１を仮止めするための仮止め部２０を設けることで、所定の進入角度Φをもってテープ１を刃先へと至らせることができ、切断の直線性を一層高めることができる（図１を参照）。
【００２９】
鋼板１１を下面側から上面方向Ｂに向けて切断することによって、刃先線Ａが形成されるので、エッジ部１４に、僅かに上向きのバリ１９を生じさせることができる。これによって、単位刃１２を一層鋭利なものとすることができる。
なお、単位刃１２の長さＮは、０．２ｍｍ〜１．０ｍｍ程度が望ましい。
陥没部１６の深さＷは、０．０３〜０．５ｍｍ程度(望ましくは０．０５〜０．１５ｍｍ程度)が好ましい。陥没部１６の深さが０．０３ｍｍより小さいと、刃先で切り込みを入れ難くなり、０．５ｍｍより大きいと、切断の直線性が低下するからである。
【００３０】
このように構成された切断刃１０をテープカッター２の切断部４に取り付けることによって、刃先に係止させたテープを、真っ直ぐ下に引っ張ることによって直線状に切断することが可能なテープカッター２を製造することができる。
なお、切断刃１０の製造方法にあっては、鋼板１１を下面側から上面方向Ｂに向けて幅方向に切断した後、その切断面に沿って陥没部１６を形成し、鋼板１１の上面を下方に向けて凹状に湾曲させてもよいし、鋼板１１を湾曲した後に、刃先に単位刃１２，１２・・・を形成してもよい。
【００３１】
次に、上記切断刃１０の使用状態を、図６を参照して説明する。
まず、接着テープ１を切断刃１０の前方へと引き出し、仮止め部２０で固定した後、刃先に係止させる(図６(ａ)を参照)。そして、繰り出されたテープ１を捻ることなく下方向Ｃに真っ直ぐ引く。
すると、テープ１が単位刃１２の上端角部１３に接触して切り込みが生じる(図６（ｂ）を参照)。更にテープ１を下方向Ｃに引くと、その上端角部１３に連なるエッジ部１４によって筋付けされて、切り込み線に沿って切断され、隣の単位刃１２の上端角部１３によって更に切り込まれる。
【００３２】
この繰り返しによってテープ１を幅方向に一直線状に切断することができる。
このように、単位刃１２の上端角部１３で切り込まれ、エッジ部１４によって切断方向（即ち、テープの幅方向）へと方向付けられた状態で、隣の上端角部１３で更に切り込まれる、という繰り返しによって、直線状の切断状態が維持されるが、この際、刃先線Ａにおける切断の始端部が、鋼板１１の幅方向の両端を結ぶ水平線Ｘに対して偏倚しているので、テープ１を捻ることなく（即ち、テープを真っ直ぐ下方向に引っ張っただけで）、幅方向に向けて直線状に切断することができる。
【００３３】
特に、リール３から繰り出されたテープ１は、上方に突出する仮止め部２０において固定された後、所定の進入角度Φをもって刃先へと至るので、刃先のエッジ部１４のみにテープ１の接着面を当接させることができる。
即ち、テープ１の接着面が、単位刃１２の陥没部１６に接着しないので、刃先の陥没部１６の凸凹形状に沿ってテープ１が切断されないのである。
【００３４】
また、単位刃１２の上端角部１３における切り込みが、切断の始端部に設けられさえすれば、以降はエッジ部１４による筋付けのみで、テープ１が刃先線Ａに沿って裂けてゆくので、長期間の使用によりエッジ部１４が摩耗してしまった場合でも、幅方向に向けての直線切りが可能となる。
【００３５】
刃先から仮止め部２０までの距離及び高さＨは、仮止めされたテープ１が２．５度〜１０度の進入角度Φで刃先に供給されるように設計するのが好ましい。このように設計することで、刃先（即ち、エッジ部１４，１４・・・）に係止されたテープ１を下方向に引っ張った際に、テープ１が刃先の上で滑るのを効果的に防止することができる。
【００３６】
特に、本実施形態においては、切断刃１０の刃先線Ａが、その水平接触角度θｚが、刃先への進入角度Φと略同一になるように設計されているので、テープ１を下方向に引っ張った際に、テープ１が刃上で滑るのを効果的に防止できる上に、限りなく直線状に切断することが可能となる。
【００３７】
なお、刃先への進入角度Φの最適値を求めるために、進入角度Φが０度、２．５度、５度、７．５度、１０度、１５度、２０度となるように、仮止め部２０の高さＨを異ならせたサンプルを作成し、夫々のテープ用切断刃１における「切断の直線性」、「刃上での滑り性」及び「斜め切れの発生頻度」を評価した。
この場合、単位刃の長さが１．０ｍｍ(エッジ部が０．５ｍｍ、陥没部が０．５ｍｍ)のテープ用切断刃において、その刃先線Ａの始端部における水平接触角度θｚが、４度(曲率半径Ｒ＝１００ｍｍ)となるものを使用した。接着テープとしては、ニチバン株式会社製の１５ｍｍ幅のポリエステルテープ(５５３Ｈ)を使用した。
【００３８】
「切断の直線性」の評価は、被験者３０人へのアンケートの結果、「不良（×）」、「やや良（△）」、「良（○）」、「極めて良好（◎）」のうち、最も多かった回答を採用した。  切り易さの評価は、「捻り切りをしないと切断不可能（×）」、「大きな力を要するものの、捻り切りしなくとも切断可能（△）」、「大きな力をかけなくとも切断可能（○）」、「非常に軽い力で切断可能（◎）」のうち、最も多かった回答を採用した。
「刃上での滑り性」及び「斜め切れの発生頻度」は、被験者３０人へのアンケートの結果、「問題あり（×）」、「やや問題あり（△）」、「略問題なし（○）」、「問題なし（◎）」のうち、最も多かった回答を採用した。
その結果を表１に示す。
【表１】
2013215856.tif 000003
【００３９】
以上から、刃先への進入角度Φが１０度以下であることが、切断における問題が生じ難く、５度前後となるよう設計することが、切断の直線性の観点から最適であることが確認された。
次に、進入角度Φを５度とした状態における水平接触角度θｚの最適値を求めるために、０度、３度(曲率半径Ｒ＝１４３ｍｍ)、４度(曲率半径Ｒ＝１００ｍｍ)、６度(曲率半径Ｒ＝６５ｍｍ)、８度(曲率半径Ｒ＝４５ｍｍ)、
１０度(曲率半径Ｒ＝４０ｍｍ)、１５度(曲率半径Ｒ＝３０ｍｍ)、２０度(曲率半径Ｒ＝２０ｍｍ)、３０度(曲率半径Ｒ＝１５ｍｍ)、４５度(曲率半径Ｒ＝１０ｍｍ)とした場合のサンプルを作成し、夫々の切断性能を評価した。
【００４０】
切り易さの評価は、「捻り切りをしないと切断不可能（×）」、「大きな力を要するものの、捻り切りしなくとも切断可能（△）」、「大きな力をかけなくとも切断可能（○）」、「非常に軽い力で切断可能（◎）」のうち、最も多かった回答を採用した。
表２にその結果を示す。
【表２】
2013215856.tif 000004
【００４１】
上記表から明らかなように、切断刃１０の刃先線Ａは、その水平接触角度θｚが刃先への進入角度Φと略同一になるように設計するのが好ましく、その値は、２．５度〜１０度（好ましくは、４度〜７．５度）となるよう設計するのが好ましいことが確認された。
なお、刃先線の中央部を屈曲させることで、図７に示すテープ用切断刃１０Ａのように、Ｖ字状の刃先線Ａとしてもよい。このように、刃先線Ａを直線で構成することによって、裁断強度等の切断効果を一定にすることができる。
【００４２】
なお、刃先線Ａを水平線Ｘに対して偏倚させる実施例としては、図７に示す切断刃Ｂのように、水平線Ｘに対して縦方向に偏倚させる態様も可能である。
この変形例に係る切断刃１０Ｂも、平面部材としての鋼板１１の一端部に刃先を設け、他端部に、テープを仮止めするための仮止め部２０を設けて構成される。
【００４３】
切断刃１０Ｂの刃先も、同様に、複数の単位刃１２を等間隔に並べて構成される。即ち、単位刃１２は、テープ１の下面を係止させて切り込みを入れる上端角部１３と、この上端角部１３から連続し、上端角部１３による切り込み線を切断しようとする方向へと導く直状のエッジ部１４と、このエッジ部１４の終端の角部１５から連続する陥没部１６と、を一単位とするもので、夫々の単位刃１２，１２・・・のエッジ部１４，１４・・・が１つの曲線上に位置するように、等間隔に並べられており、これらのエッジ部１４，１４・・・によって刃先線Ａが形成される。
【００４４】
この刃先線Ａは、少なくとも切断の始端部において、鋼板１１の幅方向の両端を結ぶ水平線Ｘに対して縦方向に偏倚するように設計されている。
即ち、下方に最も突出した部位（即ち、凹状の最下点）が、中央に位置するような円弧状の曲線として切断線Ａが構成されており、水平線Ｘに対して横方向（即ち、テープが繰り出される方向Ｚ）には偏倚していないのが、本変形例における特徴である。
【００４５】
この切断刃１０Ｂも、刃先にテープ１を接触させた際、その接触点Ｐ(即ち、切断の始端部)における刃先線Ａと水平線Ｘとの間に、所定の接触角度θが生ずるように設計されている。
この場合も、切断の始端部におけるテープ１との接触角度θが、４度〜１５度（好ましくは、６度〜１５度）となるように設計するのが好ましい。
【００４６】
この切断刃１０Ｂにおいて、接触角度θの最適値を求めるために、裁断強度試験と実用性試験とを行った。
なお、裁断強度試験は、捻り切りの必要性と、切断に要する力（切断荷重）を調べるための試験であり、実用性試験は、切断の直線性を調べるための試験である。
先ず、裁断強度試験について、その方法と結果を説明する。
【００４７】
単位刃の長さが１．０ｍｍ(エッジ部が０．５ｍｍ、陥没部が０．５ｍｍ)のテープ用切断刃において、その刃先線Ａの始端部における接触角度θを、０度、３度(曲率半径Ｒ＝１４３ｍｍ)、４度(曲率半径Ｒ＝１００ｍｍ)、６度(曲率半径Ｒ＝６５ｍｍ)、８度(曲率半径Ｒ＝４５ｍｍ)、
１０度(曲率半径Ｒ＝４０ｍｍ)、１５度(曲率半径Ｒ＝３０ｍｍ)、２０度(曲率半径Ｒ＝２０ｍｍ)、３０度(曲率半径Ｒ＝１５ｍｍ)、４５度(曲率半径Ｒ＝１０ｍｍ)とした場合の切断性能を調べた。切断性能は、初期裁断強度（Ｎ）の測定と、被験者による使用評価とによって行った。
【００４８】
初期裁断強度は、テープ先端部に荷重を加え続け、テープが切れ始めた時の荷重値によって評価した。荷重値の測定には、万能引張り試験機{Ａ＆Ｄ製「テンシロン」(商品名)を使用した。接着テープの種類は、先の試験に使用したものと同一である。
使用評価は、被験者３０人へのアンケートの結果、「捻り切りをしないと切断不可能（×）」、「大きな力を要するものの、捻り切りしなくとも切断可能（△）」、「大きな力をかけなくとも切断可能（○）」、「非常に軽い力で切断可能（◎）」のうち、最も多かった回答を採用した。
表３にその結果を示す。
【表３】
2013215856.tif 000005
【００４９】
上記表３から明らかなように、刃先線Ａの始端部における接触角度が０度では、切断刃の上でテープが滑ってしまうため、捻り切りしないと、切断は不可能であった。
接触角度が０度より大きく４度未満では、捻り切りしなくても切断は可能であるが、切り始めに大きな力を要する。
これに対して、接触角度が４度以上６度未満では、大きな力をかけなくても切断が可能であった。
接触角度が６度以上であれば、非常に軽い力で切断可能であった。
【００５０】
以上の結果から、捻り切りすることなく切断するためには、切断の始端部におけるテープ１との接触角度θが４度〜１５度となるように設計することが必要であり、より軽い力で切断するには、６度〜１５度となるように設計することが望ましいことが判明した。
次に、実用性試験として、接触角度θを６度とした場合（実施例１）、１０度とした場合（実施例２）、１５度とした場合（実施例３）の何れが、切断の直線性において最適であるかを調べた。比較例１として、接触角度が０度（即ち、刃先線Ａが偏倚しないもの）の切断刃と、テープと切断刃の接触角度θが２０度の切断刃とを用意した。
【００５１】
被験者３０名に、テープを下方向（即ち、繰り出し方向から見て直交する方向）に引いて切断したときの直線性を、「満足（○）」、「やや不満足(△)」、「不満（×）」の３段階で評価させた。各評価の回答数を、表４に示す。
【表４】
2013215856.tif 000006
【００５２】
実施例１〜３のいずれにおいても、切断の直線性について満足と回答した被験者が過半数であった。特に、接触角度θを６度とした場合は、非常に高い満足感が得られた。
これに対して、刃先線Ａが偏倚されない切断刃（比較例１）は、捻り切りをしない限り切断が不可能であった。
表１に示す裁断性能試験の結果によれば、テープの接触角度が大きいほど初期裁断強度が低く、即ち、軽い力で切断可能である一方で、接触角度が１５度を超えると直線性が損なわれることが判明した。接触角度が２０度以上になると、切断の直線性が得られない。
【００５３】
上記の裁断強度試験と実用評価試験の結果より、裁断性と直線性の双方を満足させる刃先線Ａは、水平線Ｘに対する接触角度θが４度〜１５度の範囲の偏倚線であり、好ましくは６度〜１５度の範囲の偏倚線であることが確認できた。
切断の直線性を考慮した場合、接触点Ｐと最下点の高さの差は、なるべく小さい方が好ましい。例えば、１５ｍｍ幅のテープ用に製造された切断刃の場合、接触角度θを１５度(曲率半径Ｒ＝３０ｍｍ)に設計したときのテープ端部と最下点の高さは、０．９５ｍｍとなるので、接触点Ｐと最下点の高さの差は、少なくとも１．０ｍｍ未満であることが好ましいと言える。
【００５４】
さらに、上記切断刃の変形例として、図９に示す切断刃１０Ｃのように、仮止め部２０を有しない態様も採用可能である。この切断刃１０Ｃは、図１０に示すように、テープ１の仮止め部６が予め設けられたテープカッター２に適用するのが好ましい。
即ち、この実施例におけるテープカッター２は、切断部４に上方に突出した部位（仮止め部６）が予め設けられており、僅かに窪んだ谷部５を介して設けられた設置面に、刃先を仮止め部６とは逆方向に向けた状態で、この変形例に係る切断刃１０Ｃが取り付けられる。
【００５５】
この切断刃１０Ｃも、刃先線Ａが、鋼板１１の幅方向の両端を結ぶ水平線Ｘに対して偏倚しており、テープ１との間に、同様の接触角度θが設けられるように設計されている。
なお、本実施形態では、接着テープ用のテープカッターについて説明しているが、本発明は、例えば食品用ラップフィルム、アルミ箔等の接着性を有しないテープ、或いは幅広のテープを切断するためのテープカッターに適用することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明は、あらゆる産業分野において使用されるテープカッターに適用することができる。  
【符号の説明】
【００５７】
１・・・テープ
２・・・テープカッター
３・・・リール（リール部）
４・・・切断部
１０、１０Ａ〜１０Ｅ・・・切断刃
１１・・・鋼板(平面部材)
１２・・・単位刃
１３・・・上端角部
１４・・・エッジ部
１５・・・角部
１６・・・陥没部
１７・・・突出部
２０・・・仮止め部
Ａ・・・刃先線
Ｘ・・・切断刃の水平方向両端部を結ぶ水平線
θ・・・接触角度
θｙ・・・垂直接触角度
θｚ・・・水平接触角度
Φ・・・進入角度
Ｐ・・・接触点（切断の始端部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【手続補正書】
【提出日】平成24年4月13日(2012.4.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図３】
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