(57)【要約】【課題】ロットの違いによる不良トレッドの発生を抑制して、安定したトレッドを供給することができるカット長さの制御方法を提供する。【解決手段】混練りされて押出し成形機から押出加工されたトレッドゴム組成物のカット時にカット長さを制御するトレッドのカット長さ制御方法であって、混練りされたトレッドゴム組成物の応力緩和値と、カット直後からローカバー貼付時までのトレッドの長さの変化率（押出長さ／成形長さ）との関係について、予め多くのデータを取得し、押出加工されるトレッドゴム組成物の応力緩和値を測定して、予め取得したデータに基づきトレッドのカット長さを制御するトレッドのカット長さ制御方法。【選択図】図１
2013119248.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
混練りされて押出し成形機から押出加工されたトレッドゴム組成物のカット時にカット長さを制御するトレッドのカット長さ制御方法であって、
混練りされたトレッドゴム組成物の応力緩和値と、カット直後からローカバー貼付時までのトレッドの長さの変化率（押出長さ／成形長さ）との関係について、予め多くのデータを取得し、
押出加工される前記トレッドゴム組成物の応力緩和値を測定して、予め取得した前記データに基づきトレッドのカット長さを制御することを特徴とするトレッドのカット長さ制御方法。
【請求項２】
押出加工される前記トレッドゴム組成物の応力緩和値をバーコードに表し、前記バーコードから前記応力緩和値を読み取ることにより、前記カット長さを制御することを特徴とする請求項１に記載のトレッドのカット長さ制御方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タイヤの製造時にトレッドを適切な長さにカットするトレッドのカット長さ制御方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
タイヤの製造においては、押出し成形機より押し出された未加硫のトレッドゴム組成物を、トレッドスカイバーを用いてカットすることにより、トレッドを製造することが行われている。（例えば特許文献１）。
【０００３】
押し出されたトレッドゴム組成物は、テンションを掛けて引張られているため、カットされてテンションが開放された瞬間から、シュリンク（縮み）が生じる。図６に、カットされたトレッドのシュリンク量の経時変化を示す。図６において、縦軸はシュリンク量（ｍｍ）、横軸はカットからの経過時間（ｍｉｎ）である。図６に示すように、シュリンクはカット直後に大きく発生し、その後も成長して、４時間（２４０ｍｉｎ）程度経過した時点で安定する。
【０００４】
このため、押し出されたトレッドのカット長さは、このシュリンクの状況を想定して制御する必要がある。
【０００５】
このトレッドのカット長さを制御する方法として、従来は、経験値に基づいて、押出工程から成形工程までの間に発生するシュリンクの程度（変化率）を想定し、ゴムの配合処方毎に設定していた。即ち、押出長さと成形長さのデータから、（押出長さ）／（成形長さ）を変化率として求め、配合毎に平均的な変化率を設定していた。そして、例えば、変化率が１．０１であれば、成形長さ１００に対して、カット長さが１０１に設定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−５５７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、同じ配合処方であっても、図６に示されるようにロットの違いによりシュリンクの状況が異なるため、従来の制御方法によれば、場合によっては、同じカット長さで制御しているにも拘わらず、トレッドとしてＮＧ（不良）が発生することがあった。
【０００８】
そこで、ロットの違いによる不良トレッドの発生を抑制して、安定したトレッドを供給することができるカット長さの制御方法が求められていた。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、上記課題を解決するため鋭意検討を行った結果、以下に記載する発明により上記課題が解決できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【００１０】
請求項１に記載の発明は、
混練りされて押出し成形機から押出加工されたトレッドゴム組成物のカット時にカット長さを制御するトレッドのカット長さ制御方法であって、
混練りされたトレッドゴム組成物の応力緩和値と、カット直後からローカバー貼付時までのトレッドの長さの変化率（押出長さ／成形長さ）との関係について、予め多くのデータを取得し、
押出加工される前記トレッドゴム組成物の応力緩和値を測定して、予め取得した前記データに基づきトレッドのカット長さを制御することを特徴とするトレッドのカット長さ制御方法である。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、
押出加工される前記トレッドゴム組成物の応力緩和値をバーコードに表し、前記バーコードから前記応力緩和値を読み取ることにより、前記カット長さを制御することを特徴とする請求項１に記載のトレッドのカット長さ制御方法である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明においては、ロット毎に最適な変化率に基づいてカットを行うことができるため、ロットの違いによる不良トレッドの発生を抑制して、安定したトレッドを供給することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施の形態に係るトレッドのカット長さ制御方法における応力緩和値とスカイバーセット係数（変化率）の関係を示す図である。
【図２】図１に示す関係式に基づいて算定されたスカイバーセット係数を用いてカットされたトレッドの成形長さの測定結果を示す図である。
【図３】図２の測定結果を、縦軸を長さ（ｍｍ）とし、横軸をサンプルＮｏ．としてグラフ化した図である。
【図４】従来技術でカットされたトレッドの成形長さの測定結果を示す図である。
【図５】従来技術でカットされたトレッドの成形長さの測定結果をグラフ化した図である。
【図６】シュリンク量とカット後の時間の経過との関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
混練りされたトレッドゴム組成物における応力緩和値は、ムーニー粘度試験により測定されるが、この応力緩和値は、分子量の分布、分子鎖、ゲル含有量の様なゴムの分子構造と関係しているため、シュリンクの発生状況に大きく反映される。
【００１５】
本発明の特徴は、この混練りされたトレッドゴム組成物における応力緩和現象を、カット後のシュリンク現象に応用して、トレッド長さを制御するところにある。
【００１６】
以下、本実施の形態に係るトレッドのカット長さ制御方法について具体的に説明する。
【００１７】
１．基本データの取得
（１）応力緩和の測定
まず、多くのロットのトレッドゴム組成物を準備し、各ロット毎にムーニー粘度計などを用いて応力緩和値を求める。
【００１８】
具体的には、ムーニー粘度試験後にローターの回転を急停止すると、測定していた試料に生じていた応力（トルク）が減衰する。この応力の減衰率を時間の関数として求めて応力緩和値を取得する。
【００１９】
（２）変化率の測定
次に、各ロット毎に、所定の条件で押出し加工を行い、所定の長さ（押出し長さ）でカットした後、所定の時間（成形に供されるまでの時間に相当）保管して、このときのトレッドの長さ（成形長さ）を測定する。
【００２０】
その後、以下の式に基づき、変化率（この変化率に基づき、スカイバーのセットが決定されるため、以下、「スカイバーセット係数」ともいう。）を求める。
変化率＝（押出し長さ／成形長さ）
【００２１】
（３）応力緩和と変化率との関係
各ロット毎に得られた応力緩和値とスカイバーセット係数（変化率）に基づいて、縦軸を応力緩和（ＭＳＲ）、横軸をスカイバーセット係数としたグラフを作成し、近似直線を求める。これにより、応力緩和とスカイバーセット係数（変化率）との関係（基本データ）が取得される。
【００２２】
２．カット長さの制御
混練りされたトレッドゴム組成物の押出し加工後のカット長さの制御は、以下のようにして行われる。
【００２３】
（１）応力緩和の測定
まず、押出し加工に供するトレッドゴム組成物について、上記と同様の方法により応力緩和値を求める。
【００２４】
（２）カット長さの決定
次に、得られた応力緩和値を予め取得された前記の基本データと照合して対応するスカイバーセット係数（変化率）を求め、求められたスカイバーセット係数（変化率）に基づきカット長さを決定する。
【００２５】
なお、混練り終了後に、応力緩和値を測定して、その結果をバーコードにしておけば、押出し加工時、バーコードを読み取るだけで、応力緩和値が入力され、対応する変化率に基づくカット長さを容易にセットすることができる。
【００２６】
３．本実施の形態の効果
以上、本実施の形態においては、応力緩和値とスカイバーセット係数との間に高い相関性があるため、両者の関係に関するデータを予め取得し、応力緩和値を測定して前記データに基づいてカット長さを決定することにより、正確なカット長さを求めることができ、ロットの違いによる不良トレッドの発生を抑制して、安定したトレッドを供給することができる。
【実施例】
【００２７】
以下、実施例により、さらに詳しく説明する。
【００２８】
１．基本データの取得
（１）応力緩和の測定
２１ロットの練りゴムについて、ビスコメータＳＭＶ−３００Ｒ（島津製作所製）を用いて、上記した実施の形態に基づき、各ロット毎の応力緩和値を測定した（測定温度：１３０℃）。
【００２９】
（２）変化率（スカイバーセット係数）の測定
各ロットの練りゴムを押出し加工後、上記した実施の形態に基づき各ロット毎の変化率（スカイバーセット係数）を測定した。
【００３０】
（３）基本データの取得
各ロット毎に得られた応力緩和値と変化率から、図１に示すグラフを作成し、近似直線を求めた。なお、図１において、縦軸は応力緩和（ＭＳＲ）、横軸はスカイバーセット係数である。また、図上の各点は、各ロットにおける測定結果を示している。図１より、これらのデータ群は、ｙ＝１３．７９１ｘ−１３．７１９の近似直線で表すことができ、その相関係数Ｒ２は０．７９４７であることから、応力緩和とスカイバーセット係数との間に高い相関性があることが分かる。
【００３１】
２．カット長さの制御
１７ロットの混練りされたトレッドゴム組成物を用意し、各ロット毎に測定された応力緩和値に対応する変化率を図１から求め、得られた変化率に基づいて設定されたカット長さで、押出し加工されたトレッドをカットした。
【００３２】
カットしたトレッドは、図２に示すように、リーフトレイ状の保管場所に、ロット別に１７段に分けて保管した。
【００３３】
そして、各ロット毎に、ローカバー成形の前に、トレッドの長さ（成形長さ）を測定した。測定結果を図２、図３に示す。
【００３４】
（比較例）
比較のために、１３ロットの混練りされたトレッドゴム組成物を用意し、カット長さを前記した従来の経験値に基づく変化率により決定したこと以外は、実施例と同様にして、成形長さを測定した。測定結果を図４、図５に示す。
【００３５】
図３、図５において、縦軸は長さ（成形長さ：ｍｍ）であり、横軸はサンプルＮｏ．である。また、「●」は実測長さ、「■」はＳｐｅｃ、「▲」は規格ｍｉｎ、「●」は規格ｍａｘである。
【００３６】
実施例の場合、図３に示すように、Ｓｐｅｃが２０６５ｍｍのトレッドでは、実測された平均長さが２０６９．２９ｍｍであり、測定結果のレンジは２ｍｍであり、標準偏差σは０．６８５９ｍｍであった。一方、比較例の場合、図５に示すように、実測された平均長さは２０６８．１５ｍｍであり、測定結果のレンジは５ｍｍであり、標準偏差σは１．１４３５ｍｍであった。
【００３７】
以上より、実施例の場合は、保管後のトレッドは、平均長さがほぼ狙い通りの長さであり、レンジが小さいため、規格値を下回るものが無いことが分かった。一方、比較例は、平均長さが短く、レンジが大きいため、Ｓｐｅｃを下回る恐れがあることが分かった。
【００３８】
実施例の場合、このように良好な結果が得られたのは、カット長さの設定に際して、応力緩和値に基づいて求めた変化率（スカイバーセット係数）が、各ロット毎に適切な値に設定されて、カットされたためである。
【００３９】
以上、本発明を実施の形態に基づいて説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではない。本発明と同一および均等の範囲内において、上記の実施の形態に対して種々の変更を加えることができる。
【図１】
2013119248.tif 000003
【図２】
2013119248.tif 000004
【図３】
2013119248.tif 000005
【図４】
2013119248.tif 000006
【図５】
2013119248.tif 000007
【図６】
2013119248.tif 000008