(57)【要約】【課題】  口紅、油性ファンデーション、アイシャドウ等のメーキャップ化粧料を製造する際、ペースト状のプレミックス色剤が使用されることがある。このものはペースト状であるため、曳糸性が強い。従って化粧料を製造する際の調色時の秤量、仕込みといった作業が困難であった。【解決手段】  本発明は、上記のような状況下でなされたものであり、下記の手段により達成されたものである。（１）色材と固形状油分及び液状油分とを主成分とするプレミックス色材において、該プレミックス色材の融点が７０〜８０℃であることを特徴とするプレミックス色材。（２）プレミックス色材の形状が顆粒状、ペレット状又は板状であることを特徴とする（１）に記載のプレミックス色材。（３）色材が２０〜４５質量％、固形状油分としてカルナウバロウが３〜５質量％、キャンデリラロウまたは／及びヒマワリワックスが３０〜３５質量％、液状油分としてリンゴ酸ジイソステアリルを含有することを特徴とする（１）又は（２）に記載のプレミックス色材  本発明のプレミックス色材は曳糸性がなく、秤量、仕込み等の作業を迅速に行うことが出来る。また、状況に応じて顆粒状からペレット状、板状等任意の大きさ、形状に調整できるので、化粧料を製造する際の秤量、仕込みといった作業を精確に行うことができる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
色材と固形状油分及び液状油分とを主成分とするプレミックス色材において、該プレミックス色材の融点が７０〜８０℃であることを特徴とするプレミックス色材。
【請求項２】
プレミックス色材の形状が顆粒状、ペレット状又は板状であることを特徴とする請求項１に記載のプレミックス色材。
【請求項３】
色材が２０〜４５質量％、固形状油分としてカルナウバロウが３〜５質量％、キャンデリラロウまたは／及びヒマワリワックスが３０〜３５質量％、液状油分としてリンゴ酸ジイソステアリルを含有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のプレミックス色材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は口紅、油性ファンデーション、アイシャドウ等のメーキャップ化粧料を製造する際に配合されるプレミックス色材（混合色材）に関するものである。ここでプレミックス色材とは、１または２以上の色材を油分に溶解または分散した混合色材で、この混合色材をメーキャップ化粧料のベース処方に配合し、目標とする色調を得るために使用されるものである。
【背景技術】
【０００２】  従来プレミックス色材は、従来粉末状の色材に液状油分を加え、ローラー等を用いて均一に混合してペースト状としたものが用いられてきた。このペーストは、混合後時間が経過して顔料が沈降することを防ぐために、かなりの粘性を有しているのが一般的である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  従来のペースト状プレミックス色材は上記のように、粘性を持たせているので、必然的に曳糸性（ペースト状のものを滴下した時、滴にならずに糸を曳く性質）が強い。従って化粧料を製造する際の調色時の秤量、仕込みといった作業において、プレミックス色材が秤量容器の外周面や作業台に付着して、その除去や作業台の清掃等に手間がかかるものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−０１２４９１
【課題を解決するための手段】
【０００５】  本発明は、上記のような問題点を解決するためになされたものであり、下記の手段により課題を解決したものである。
（１）色材と固形状油分及び液状油分とを主成分とするプレミックス色材において、該プレミックス色材の融点が７０〜８０℃であることを特徴とするプレミックス色材。
（２）プレミックス色材の形状が顆粒状、ペレット状又は板状であることを特徴とする請求項１に記載のプレミックス色材。
（３）色材が２０〜４５質量％、固形状油分としてカルナウバロウが３〜５質量％、キャンデリラロウまたは／及びヒマワリワックスが３０〜３５質量％、液状油分としてリンゴ酸ジイソステアリルを含有することを特徴とする（１）又は（２）に記載のプレミックス色材。
【発明の効果】
【０００６】  本発明のプレミックス色材は、プレミックス色材の融点を７０〜８０℃の範囲にしているので、常温において顆粒状、ペレット状、板状等の形状を有し、従来のペースト状のプレミックス色材のような曳糸性がなく、秤量、仕込み等の作業を迅速に行うことが出来る。また、本発明のプレミックス色材は用いる時の状況に応じて顆粒状からペレット状、板状等任意の大きさ、形状に調整できる。従って、化粧料を製造する際の秤量、仕込みといった作業を精確に行うことができる。また、製造現場を清浄に保つことにも非常に効果がある。更に汎用性の高い油分を選択すれば、種々の処方に配合することができる。
【発明を実施するための形態】
【０００７】  本発明のプレミックス色材に配合される色材の種類は共存する固形状油分及び液状油分中で溶解若しくは分散して発色するものであれば特に制限されない。例えば、有機合成染料、レーキ、天然色素、体質顔料、着色顔料、白色顔料、真珠光沢顔料などを挙げることができる。
【０００８】  より具体的には、有機合成染料としては、赤色２０１号、赤色２０３号、赤色２２３号、橙色２０１号等、レーキとしては、黄色４号Ａｌレーキ、青色１号Ａｌレーキ、赤色２３０号Ａｌレーキ等、天然色素としては、カルサミン、カルミン等、体質顔料としてはマイカ、タルク、カオリン、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、無水ケイ酸、酸化アルミニウム、硫酸バリウム、合成マイカ、窒化ホウ素等、着色顔料としては、赤色２０２号、赤色２０４号、赤色２２６号、ベンガラ、黄酸化鉄、黒酸化鉄、酸化クロム、群青、紺青、カーボンブラック等、白色顔料としては二酸化チタン、酸化亜鉛等、真珠光沢顔料としては雲母チタン、魚鱗箔、オキシ塩化ビスマス等を挙げることができる。
【０００９】  本発明のプレミックス色材に配合される色材の量も特に制限されない。過度に配合するとプレミックス色材の形状が保てない。通常は１〜７０質量％、好ましくは２０〜４５質量％の色材が配合される。
【００１０】  また、プレミックス色材の固形状油分はプレミックス色材の形状を顆粒状、ペレット状、板状等に保つために配合される。従ってその融点（医薬部外品原料規格融点測定法第２法による）は７０℃以上であることが必須である。但し８０℃を超えると最終段階の化粧料の製造で融解させる際、その作業の困難さ、他の配合成分への熱の影響等の点から好ましくない。
【００１１】  更に、固形状油分は、上記融点を満足し、且つ液状油分と共に混合された時、色材の分散性に優れることが必須である。分散性が悪いと最終段階の化粧料に配合した時、発色が不十分、または不均一になるからである。以上の観点において好ましい固形状油分として、カルナウバロウ、キャンデリラロウ、ヒマワリワックスが挙げられる。
【００１２】  カルナウバロウは高融点の固形状油分として３〜５質量％含有される。３質量％より少ないとプレミックス色材としての形状を保つことが困難であり、更に相対的に増量する液状油分の影響により付着性が増して好ましくない。５質量％を超えると、プレミックス色材としての融点が高くなり、かつ硬度も大きくなって最終化粧料の物性への影響が大きくなり、汎用性も不十分なものとなる。またその化粧料の製造段階で、融解させるのに手間取る。
【００１３】  キャンデリラロウまたは／およびヒマワリワックスの量は３０〜３５質量％である。３０質量％より少ないとプレミックス色材としての形状を保つことが困難であり、更に相対的に増量する液状油分の影響により付着性が増して好ましくない。３５質量％を超えるとプレミックス色材としての硬度が大きくなって最終化粧料の物性への影響が大きくなり、汎用性も不十分なものとなる。またその化粧料の製造段階で、融解させるのに手間取る。
【００１４】  本発明のプレミックス色材に配合する液状油分は、プレミックス色材自体の製造時の分散媒として含有される。通常、プレミックス色材においては色材が均一に分散していることが必須であるが、プレミックス色材を調製しようとする時、固形状油分に色材を直接分散させることは非常に困難である。そこで、まず液状油分を分散媒として色材を分散させ、これに融解した固形状油分を混合、冷却して、プレミックス色材とするのである。
【００１５】  従って、プレミックス色材に配合される液状油分は、色材の分散性に優れ、且つ固形状油分と相溶性を有することが必須である。以上の観点において好ましい液状油分はリンゴ酸ジイソステアリルである。
【００１６】  液状油分の量は上記の色材と固形状油分の配合量を満足した量の残余となる。少な過ぎると予め色材を均一に分散することが困難であり、多過ぎると顆粒状、ペレット状、板状等にすることが困難になり、且つ付着性が増して好ましくない。
【００１７】  本発明のプレミックス色材には油分の酸化を抑制するためにトコフェロール類、ＢＨＴ（ジブチルヒドロキシトルエン）、没食子酸エステル類などの酸化防止剤、更に酸化防止助剤としてリン酸、クエン酸、マレイン酸、マロン酸、コハク酸、フマール酸、ケファリン、フィチン酸、ＥＤＴＡ等を配合しても良い。
【００１８】  本発明のプレミックス色材には上記の成分以外に、通常、化粧品や医薬品等に使用される他の成分を本発明の効果が損なわれない範囲で配合することができる。かかる他の成分としては下記成分が例示される。
【００１９】  固形または液状油性成分として次のものを挙げることができる。オリーブ油、ツバキ油、マカデミアナッツ油、ヒマシ油、アボガド油、小麦胚芽油、サフラワー油、モリンガ油、綿実油、大豆油、茶実油、ヒマワリ油、月見草油、ヤシ油、パーム油、パーム核油、牛脂、馬脂、カカオ脂、モクロウ等の油脂類、ホホバ油、ミツロウ、ラノリン等のワックス類、流動パラフィン、パラフィン、ワセリン、セレシン、マイクロクリスタリンワックス、スクワラン等の炭化水素、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、イソステアリン酸、ベヘニン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸等の高級脂肪酸、セチルアルコール、ステアリルアルコール、イソステアリルアルコール、２−オクチルドデカノール、バチルアルコール、ホホバアルコール、ラノリンアルコール、コレステロール、フィトステロール等の高級アルコール、ミリスチン酸イソプロピル、ミリスチン酸２−オクチルドデシル、オクタン酸セチル、２−エチルヘキサン酸セチル、ペンタエリスリトールテトラエステル、リンゴ酸ジイソステアリル、クエン酸トリエチル、ステアリン酸コレステリル、イソステアリン酸フィトステアリル、エトキシジグリコールベヘネート、エトキシジグリコールオレエート、ヤシ油脂肪酸ブチレングリコール等のエステル類、メチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、環状ジメチルシリコーン油、アルキル変性シリコーン、アミノ変性シリコーン、３次元網目構造シリコーン、シリコーンゴム等のシリコーンである。
【００２０】  多価アルコールとして次のものを挙げることができる。グリセリン、ジグリセリン、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、エトキシジグリコール、ペンタンジオール、ヘプタンジオール、オクタンジオール等である。
【００２１】  糖類として次のものを挙げることができる。ソルビトール、マンニトール、ショ糖、乳糖、キシリトール、マルチトール、トレハロース等である。
【００２２】  高分子化合物として次のものを挙げることができる。グアーガム、クインスシード、ペクチン、マンナン、カンテン、カラギ−ナン、キサンタンガム、カードラン、ゼラチン、カゼイン、コラーゲン等の天然高分子、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロース、アルギン酸塩等の半合成高分子、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、カルボキシビニルポリマー、ポリアクリル酸ソーダ、ＰＯＥ・ＰＯＰ共重合体等の合成高分子、ベントナイト、ヘクトライト、マグネシウムケイ酸ナトリウム等の無機系増粘剤、両性メタクリル酸エステル共重合体、カチオン化セルロース、ポリ塩化ジメチルピペリジニウム、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸エステル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ニトロセルロース、高分子シリコーン、シリコーンレジン等の被膜形成性高分子である。
【００２３】  界面活性剤として次のものを挙げることができる。高級脂肪酸石鹸、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキル硫酸エステル塩、ＰＯＥアルキルエーテル硫酸塩、アシルＮ−メチルタウリン塩、アルキルエーテルリン酸エステル塩、Ｎ−アシルアミノ酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、ＰＯＥアルキルエーテルカルボン酸塩等のアニオン性界面活性剤、塩化アルキルトリメチルアンモニウム、塩化ジアルキルジメチルアンモニウム、塩化ベンザルコニウム等のカチオン性界面活性剤、アルキルジメチルアミノ酢酸ベタイン、アルキルアミドプロピルジメチルアミノ酢酸ベタイン、２−アルキル−Ｎ−カルボキシメチル−Ｎ−ヒドロキシエチルイミダゾリニウムベタイン等の両性界面活性剤、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ＰＯＥグリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ＰＯＥソルビタン脂肪酸エステル、ＰＯＥソルビット脂肪酸エステル、ＰＯＥヒマシ油・硬化ヒマシ油、ＰＯＥアルキルエーテル、ＰＯＥＰＯＰアルキルエーテル、ＰＯＥアルキルアミン・脂肪酸アミド、ＰＥＧ脂肪酸エステル、アルキルアミンオキサイド等のノニオン界面活性剤である。
【００２４】  動植物抽出物として次のものを挙げることができる。ヒアルロン酸ナトリウム、コンドロイチン硫酸ナトリウム等のムコ多糖類、キチン・キトサン、コラーゲン、エラスチン、ペプチド等の動物抽出物、アロエエキス、オオバクエキス、オオヒレアザミ、オドリコソウエキス、カモミラエキス、カンゾウエキス、クルミの種子エキス、シコンエキス、シラカバエキス、セイヨウノコギリソウエキス、セイヨウハッカエキス、茶エキス、トウキエキス、ニンニクエキス、ニンジンエキス、ハマメリスエキス、ヒノキチオール、ビワ葉エキス、ブナの木の幼芽エキス、ヘチマエキス、ベニバナエキス、ヤナギランエキス、ケーパーエキス、キバナオランダセンニチエキス、クルミ種子エキス、モモ葉エキス、ユーカリエキス、ローズ水、アスパラゴプシスアルマタエキス等の植物抽出物である。
【００２５】  鉱物抽出物として次のものを挙げることができる。孔雀石、菱マンガン鉱石、菱亜鉛鉱石、赤鉄鉱等の抽出物である。
【００２６】  殺菌・防腐剤として次のものを挙げることができる。安息香酸、安息香酸ナトリウム、サリチル酸、ソルビン酸、パラオキシ安息香酸エステル（エチルパラベン、ブチルパラベン等）、トリクロロカルバニリド、フェノキシエタノール、ヘキサクロロフェン、塩化ベンザルコニウム、クロルヘキシジン、ジンクピリチオン、トリクロサン、メチルクロロイソチアゾリノン、メチルイソチアゾリノン等である。
【００２７】  金属封鎖剤として次のものを挙げることができる。エデト酸塩、ヒドロキシエタンジホスホン酸、リン酸、クエン酸、コハク酸、フィチン酸等である。
【００２８】  紫外線吸収剤として次のものを挙げることができる。２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン−５−スルホン酸等のベンゾフェノン誘導体、パラアミノ安息香酸、パラジメチルアミノ安息香酸オクチル等のパラアミノ安息香酸誘導体、パラメトキシ桂皮酸オクチル、ジパラメトキシ桂皮酸モノ−２−エチルヘキサン酸グリセリル等のメトキシ桂皮酸誘導体、サリチル酸オクチル等のサリチル酸誘導体、ウロカニン酸等である。
【００２９】  ｐＨ調整剤として次のものを挙げることができる。水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、アンモニア水、モノエタノールアミン、トリエタノールアミン、２−アミノ−２−メチル−１−プロパノールアミン等のアルカリ剤、クエン酸、リン酸等の酸である。
【００３０】  各種薬剤して次のものを挙げることができる。アルブチン、コウジ酸、ビタミンＣ類等の美白剤、センブリエキス、γ−オリザノール、トウガラシチンキ、ニコチン酸ベンジルエステル、エストラジオール、エチニルエストラジオール、パントテン酸、感光素３０１等の育毛用薬剤、β−グリチルレチン酸、グリチルリチン酸誘導体、アラントイン、ε−アミノカプロン酸、酸化亜鉛、硫酸アルミニウム、タンニン酸、乳酸、メントール、副腎皮質ホルモン、抗ヒスタミン剤等の肌荒れ防止用薬剤、イオウ、サリチル酸、レゾルシン、塩化ベンザルコニウム、ハロカルバン等のニキビ用薬剤、クロルヒドロキシアルミニウム、塩化アルミニウム、酸化亜鉛等の制汗剤、ビタミンＡ及びその誘導体、ビタミンＢ６塩酸塩、ビタミンＢ６トリパルミテート、ビタミンＢ６ジオクタノエート、ビタミンＢ２及びその誘導体、ビタミンＢ１２、ビタミンＢ１５及びその誘導体等のビタミンＢ類、アスコルビン酸、アスコルビン酸リン酸エステル（塩）、アスコルビン酸ジパルミテート等のビタミンＣ類、ビタミンＥアセテート、ビタミンＥニコチネート等のビタミンＥ類、ビタミンＤ類、ビタミンＨ、パントテン酸、パンテチン等のビタミン類、グリシン、アラニン、バリン、ロイシン、セリン、トレオニン、フェニルアラニン、チロシン、アスパラギン酸、アスパラギン、グルタミン、タウリン、アルギニン、ヒスチジン等のアミノ酸とこれらの塩酸塩である。
【００３１】  本発明のプレミックス色材は、まず液状油分を分散媒として色材を分散させ、これに融解した固形状油分を混合、冷却することにより得られる。色材の分散方法および固形油分の混合方法は色材が均一に分散されれば、特に制限されない。冷却方法も特に制限されず、使用目的に応じて顆粒状、ペレット状、板状等になるような工程が選択される。例えば、顆粒状のプレミックス色材を作る場合は、比較的高い粘度の融解状態にしておいて、冷気雰囲気下で冷却板状にゆっくり滴下することによって得ることができる。ペレット状のプレミックス色材は比較的低い粘度の融解状態にしておいて、冷却板状に滴下することによって得ることができる。
【実施例】
【００３２】  次に本発明について、実施例を挙げてさらに具体的に説明する。なお、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。配合量は特に断りがない限り質量％で示す。【００３３】＜実施例１＞  プレミックス色材（白色１）
酸化チタン                                              ４５．００
リンゴ酸ジイソステアリル                                １９．９５
トコフェロール                                            ０．０５
キャンデリラロウ                                        ３０．００
カルナウバロウ                                            ５．００
１００．００
上記成分の融解物を、冷却板上に滴下して直径約２ｍｍの顆粒状のプレミックス色材を得た。以下の実施例の融解物は全て段落００３１の方法で作られたものである。【００３４】＜実施例２＞  プレミックス色材（白色２）
酸化チタン                                              ４０．００
リンゴ酸ジイソステアリル                                ２１．９５
トコフェロール                                            ０．０５
キャンデリラロウ                                        ３５．００
カルナウバロウ                                            ３．００
１００．００
融解物を、冷却板上に滴下して直径約５ｍｍの顆粒状のプレミックス色材を得た。【００３５】＜実施例３＞  プレミックス色材（白色３）
酸化チタン                                              ３０．００
リンゴ酸ジイソステアリル                                ２９．９５
トコフェロール                                            ０．０５
キャンデリラロウ                                        ３５．００
カルナウバロウ                                            ５．００
１００．００
融解物を、冷却板上に滴下して直径約１０ｍｍのペレット状のプレミックス色材を得た。【００３６】＜実施例４＞  プレミックス色材（赤色１）
赤色２０１号                                            ２０．００
リンゴ酸ジイソステアリル                                ４０．９５
トコフェロール                                            ０．０５
ヒマワリワックス                                        ３５．００
カルナウバロウ                                            ４．００
１００．００
融解物を、冷却板上に滴下して直径約２ｍｍの顆粒状のプレミックス色材を得た。【００３７】＜実施例５＞  プレミックス色材（黄色１）
黄色４号Ａｌレーキ                                      ２５．００
リンゴ酸ジイソステアリル                                ３４．９５
トコフェロール                                            ０．０５
キャンデリラロウ                                        ３０．００
ヒマワリワックス                                          ５．００
カルナウバロウ                                            ５．００
１００．００
融解物を、冷却板上で厚さ約２ｍｍの板状に冷却し、その後破砕して約１０×１０ｍｍの板状のプレミックス色材を得た。【００３８】＜実施例６＞  プレミックス色材（黄色２）
黄色４号Ａｌレーキ                                      ２５．００
リンゴ酸ジイソステアリル                                ４０．９５
トコフェロール                                            ０．０５
ヒマワリワックス                                        ３０．００
カルナウバロウ                                            ４．００
１００．００
融解物を、冷却板上に滴下して直径約２ｍｍのペレット状のプレミックス色材を得た。【００３９】＜実施例７＞  プレミックス色材（青色１）
青色１号Ａｌレーキ                                      ２５．００
リンゴ酸ジイソステアリル                                ３９．９５
トコフェロール                                            ０．０５
キャンデリラロウ                                        ３０．００
カルナウバロウ                                            ５．００
１００．００
融解物を、冷却板上に滴下して直径約１ｍｍの顆粒状のプレミックス色材を得た。【００４０】＜実施例８＞  プレミックス色材（黄色３）
酸化鉄（黄）                                            ２５．００
リンゴ酸ジイソステアリル                                ４９．９５
トコフェロール                                            ０．０５
キャンデリラロウ                                        ２０．００
カルナウバロウ                                            ５．００
１００．００
融解物を、冷却板上に滴下して直径約１ｍｍの顆粒状のプレミックス色材を得た。【００４１】＜実施例９＞  プレミックス色材（白色４）
酸化チタン                                              １５．００
リンゴ酸ジイソステアリル                                ４９．９５
トコフェロール                                            ０．０５
キャンデリラロウ                                        ３０．００
カルナウバロウ                                            ５．００
１００．００
融解物を、冷却板上に滴下して直径約１０ｍｍのペレット状のプレミックス色材を得た。【００４２】＜実施例１０＞  プレミックス色材（赤色２）
赤色２０１号                                            ２０．００
リンゴ酸ジイソステアリル                                ３６．９５
トコフェロール                                            ０．０５
キャンデリラロウ                                          ５．００
ヒマワリワックス                                        ３０．００
カルナウバロウ                                            ８．００
１００．００
融解物を、冷却板上に滴下して直径約５ｍｍの顆粒状のプレミックス色材を得た。【００４３】＜実施例１１＞  プレミックス色材（赤色３）
赤色２０１号                                            ２０．００
リンゴ酸ジインステアリル                                ３８．９５
トコフェロール                                            ０．０５
キャンデリラロウ                                        ４０．００
カルナウバロウ                                            １．００
１００．００
融解物を、冷却板上に滴下して直径約１０ｍｍのペレット状のプレミックス色材を得た。【００４４】＜比較例１＞  ペースト状プレミックス色材（黄）
酸化鉄（黄）                                            ４０．００
ヒマシ油                                                ５９．９５
トコフェロール                                            ０．０５
１００．００
上記成分をローラーを用いて均一に混合してペースト状プレミックス色材を得た。【００４５】＜比較例２＞  ペースト状プレミックス色材（赤）
赤色２０１号                                            ３５．００
リンゴ酸ジイソステアリル                                ６４．９５
トコフェロール                                            ０．０５
１００．００
上記成分をローラーを用いて均一に混合してペースト状プレミックス色材を得た。【００４６】上記の実施例１〜１１と比較例１〜２で得られたプレミックス色材の性状、色調、発色性、曳糸性、作業性（秤量、仕込みのし易さ）に関する評価結果を表１に示した。×→△→○は評価の優劣を表し（曳糸性の×は曳糸性があることを意味し、○は曳糸性がないことを意味する。また、作業性の×は作業性が悪いことを意味し、○は作業性が良いことを意味する。）、順に評価として優れることを表す。【００４７】
【表１】
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【００４８】  表１で明らかなように、本発明のプレミックス色材は発色性が良く、かつ、形状が顆粒状、ペレット状、板状等であるため、曳糸性、付着性が全くなく、秤量、仕込みのし易さ、作業台の清掃等手間がかからず、作業性に優れるものであった。