(57)【要約】【課題】排出オーガのオーガチューブの外側にガード体を設けることによって、穀粒排出オーガか不用意に障害物に激突しても、オーガチューブとこのオーガチューブ内の送り螺旋との干渉を防ぎ、穀粒の排出を円滑に維持する。【解決手段】グレンタンク（７）内の穀粒を搬送して機外に排出する穀粒排出装置であって、この穀粒排出装置の旋回部分を構成するオーガチューブ（１１）の外側に、所定空間（Ｋ）をおいてガード体（１３）を設ける。また、ガード体（１３）は、丸棒材或は角棒材等からなるガード杆（１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ）によって構成する。また、ガード杆（１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ）は、少なくともオーガチューブ（１１）の左右旋回方向に対応する部位と昇降方向に対応する部位とに設ける。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
グレンタンク（７）内の穀粒を搬送して機外に排出する穀粒排出装置であって、この穀粒排出装置の旋回部分を構成するオーガチューブ（１１）の外側に、所定空間（Ｋ）をおいてガード体（１３）を設けたことを特徴とする穀粒排出装置。
【請求項２】
前記ガード体（１３）は、丸棒材或は角棒材等からなるガード杆（１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ）によって構成してある請求項１記載の穀粒排出装置。
【請求項３】
前記ガード杆（１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ）は、少なくともオーガチューブ（１１）の左右旋回方向に対応する部位と昇降方向に対応する部位とに設けてある請求項１又は請求項２記載の穀粒排出装置。
【請求項４】
前記ガード杆（１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ）は、穀粒排出装置の先端部の排出口（９）のガードを兼ねる構成としてある請求項１又は請求項２又は請求項３記載の穀粒排出装置。
【請求項５】
前記ガード杆（１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ）は、穀粒排出装置の先端部に設けた作業灯（１５）のガードを兼ねる構成としてある請求項１又は請求項２又は請求項３記載の穀粒排出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、グレンタンク内の穀粒を搬送して機外に排出する穀粒排出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、グレンタンク内の穀粒が満タンになると、左右に旋回及び上下に昇降可能な穀粒排出オーガによってタンク内の穀粒を機外に排出する技術は一般的に知られている例えば特許文献１参照。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１１７９６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
排出作業中、旋回操作時や昇降操作時に穀粒排出装置が不用意に障害物に衝突して、オーガチューブが変形し、このオーガチューブと内装されている送り螺旋とが干渉し、穀粒の排出ができなくなる問題があった。
【０００５】
本発明は、オーガチューブの外側にガード体を設けることによってオーガチューブの変形を防止し、上記問題点を解消することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、上記課題を解決すべく次のような技術的手段を講じた。
すなわち、請求項１記載の発明は、グレンタンク（７）内の穀粒を搬送して機外に排出する穀粒排出装置であって、この穀粒排出装置の旋回部分を構成するオーガチューブ（１１）の外側に、所定空間（Ｋ）をおいてガード体（１３）を設けたことを特徴とする穀粒排出装置とする。
【０００７】
穀粒排出作業時、作業者がオーガチューブ（１１）を不用意に旋回させて障害物に衝突させても、オーガチューブ（１１）の外側がガード体（１３）によって防護されているので、オーガチューブ（１１）が変形しにくく、このオーガチューブ（１１）内の送り螺旋と干渉しにくく、干渉によって排出作用が不能になるといったトラブルを防止することができる。
【０００８】
請求項２記載の発明は、前記ガード体（１３）は、丸棒材或は角棒材等からなるガード杆（１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ）によって構成してある請求項１記載の穀粒排出装置とする。
【０００９】
上記構成によると、棒状のガード体（１３）によってオーガチューブ（１１）を全周にわたって覆う必要がなく、軽量で簡単なガードを構成でき、安価に実施することができる。
【００１０】
請求項３記載の発明は、前記ガード杆（１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ）は、少なくともオーガチューブ（１１）の左右旋回方向に対応する部位と昇降方向に対応する部位とに設けてある請求項１又は請求項２記載の穀粒排出装置とする。
【００１１】
オーガチューブ（１１）の障害物に対する干渉は、作業者が操作する左右旋回時や上下昇降時になりやすく、そのため、旋回方向と昇降方向に対応する部位にガード杆（１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ）を設けることで、オーガチューブ（１１）の防護が合理的に行え、より簡単な構成で可能となる。
【００１２】
請求項４記載の発明は、前記ガード杆（１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ）は、穀粒排出装置の先端部の排出口（９）のガードを兼ねる構成としてある請求項１又は請求項２又は請求項３記載の穀粒排出装置とする。
【００１３】
上記構成によると、オーガチューブ（１１）のガード杆（１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ）によって先端の排出口（９）もガードするので、衝突による不慮の破損変形を防止することができる。
【００１４】
請求項５記載の発明は、前記ガード杆（１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ）は、穀粒排出装置の先端部に設けた作業灯（１５）のガードを兼ねる構成としてある請求項１又は請求項２又は請求項３記載の穀粒排出装置とする。
【００１５】
上記構成によると、オーガチューブのガード杆によって先端部に設けた作業灯もガードするので、作業灯の衝突による不慮の破損を防止することができる。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１記載の発明によれば、穀粒排出オーガが旋回または昇降する時に、オーガチューブ（１１）が障害物などに強く衝突しても、このオーガチューブ（１１）がガード体（１３）によってガードされているので、変形や破損を招くことが無く、穀粒の排出作用を不能にするといったトラブルを防止することができる。
【００１７】
請求項２記載の発明によれば、上記請求項１記載の発明の効果に加え、オーガチューブ（１１）を丸棒材や角棒材などのガード杆（１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ）によって保護するので、筒状のガード体でオーガチューブ（１１）の全周を覆う必要がなく、軽量で簡単に構成でき、安価に実施することができる。
【００１８】
請求項３記載の発明によれば、上記請求項１又は請求項２記載の発明の効果に加え、少なくとも、排出オーガの旋回方向と昇降方向に対応する部位にガード杆（１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ）を設けることで、防護が合理的に行え、より簡単な構成でガードすることができる。
【００１９】
請求項４記載の発明によれば、上記請求項１又は請求項２又は請求項３記載の発明の効果に加え、オーガチューブ（１１）の外側をガードするガード杆（１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ）によって先端の排出口（９）もガードするので、衝突による排出口（９）の破損や変形を防止することができる。
【００２０】
請求項５記載の発明によれば、上記請求項１又は請求項２又は請求項３記載の発明の効果に加え、オーガチューブ（１１）のガード杆（１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ）によって先端部に設けた作業灯（１５）もガードするので、作業灯の衝突による不慮の破損を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】コンバインの側面図
【図２】コンバインの平面図
【図３】穀粒排出オーガの切断正面図
【図４】ガード杆を取り外した状態を示す穀粒排出オーガ要部の平面図
【図５】穀粒排出オーガの平面図
【図６】同上側面図
【図７】同上要部の切断正面図
【図８】同上要部の正面図
【図９】穀粒排出オーガの切断正面図、
【図１０】オーガ旋回制御回路図
【図１１】オーガ旋回制御回路図
【図１２】揚上搬送オーガチューブの要部の切断平面図
【図１３】コンバインの平面図
【図１４】エンジン・グレンタンクの平面図及び排出オーガの側面図
【発明を実施するための形態】
【００２２】
この発明の実施例を図面に基づき説明する。
図１及び図２は、コンバインの構成例を示すものであり、この走行車体１には、左右一対の走行クローラ２，２を備え、後部に搭載した脱穀装置３の前方部に刈取部４を設置し，刈取部４の横側部には運転席５や操作ボックス６等からなる運転操作部を備え、更に、その運転操作部の後方には脱穀粒を一時的に貯留するグレンタンク７を装備している。
【００２３】
グレンタンク７内の穀粒を機外に排出する穀粒排出装置は、タンク内の穀粒を揚上搬送する縦軸芯回りに旋回可能な揚上搬送オーガ８と、揚上搬送オーガからの穀粒を受け継いで機外側方に向けて搬送すると共に先端の排出口９の出口９ａから排出する穀粒排出オーガ１０とからなる。
【００２４】
穀粒排出オーガ１０は、オーガチューブ１１と内部に軸架した送り螺旋１２とからなり、上下に昇降並びに左右に旋回可能に構成され、且つ搬送方向にも伸縮可能な構成になっており、操作具の操作で操作信号を制御装置に入力し、オーガチューブ１１を上下、左右及び伸縮移動させることによって穀粒の排出位置を任意の位置に制御する構成としている。
【００２５】
図３例は、オーガチューブ１１の外側に所定の空間部Ｋをあけて筒状のガード体１３を設けた構成としている。
図４〜図８例は、ガード体の他の構成例として、丸棒材丸パイプ可や角棒材（角パイプ可）等からなる２本のガード杆１３ａ，１３ｂによって構成している。
【００２６】
ガード杆１３ａ，１３ｂは、平面視コ字型に形成されてあり、オーガチューブ１１の左右旋回方向に対応する部位に所定間隔（空間部Ｋ）をあけて設けられ、オーガチューブ１１に対して着脱自在に装着している。
【００２７】
また、このガード杆１３ａ，１３ｂは、穀粒排出オーガ１０先端下部の排出口９を左右側からガードする構成になっており、更に、穀粒排出オーガ１０先端に設けられる作業灯１５をも左右側からガードするようになっている。なお、この図例における作業灯１５は、ガード杆１３ａ，１３ｂの先端部に装着されてあり、ガード杆１３ａ，１３ｂと一緒に取外しができるようになっている。また、この図例におけるオーガチューブ１１は、途中部から２分割した構成であるが、オーガチューブ１１先端部の排出口９から分割部にわたりオーガチューブ１１のガードを設けた構成としている。
【００２８】
図９例に示すガード杆は、排出オーガの左右の旋回方向対応部位に設けられたガード杆１３ａ，１３ｂに加えて、上下の昇降方向に対応する部位にも上下側からガードするガード杆１３ｃ，１３ｄを設けたもので、これによると、上下昇降時の衝突に対しても十分対応することができる。
【００２９】
なお、オーガチューブ１１のガードは、オーガ受け具１６より前方に構成図１、図２参照しておくと、ガードはオーガ受け具１６には収納されないのでオーガ受け具１６の幅を大きくせずにコンパクトに構成できる。
【００３０】
図１０例に示す穀粒排出オーガ１０の制御回路では、穀粒排出オーガ１０を最下げの状態で旋回できる構成とし、脱穀装置の上方位置では、穀粒排出オーガ１０が所定以上に下がっているときは旋回しないように旋回牽制スイッチ１８を設け、一定範囲では旋回牽制スイッチ１８が感知すると、左右旋回スイッチ１７を入れたままにした場合に上げ信号を出力し、穀粒排出オーガ１０が設定高さ以上に上昇してから旋回作動が始まるように構成している。なお、左右旋回スイッチ１７は、旋回牽制スイッチ１８が入ると、穀粒排出オーガ１０の上下スイッチ１９が作動するようになっている。上記構成によると、穀粒排出オーガ１０を不用意に旋回させても旋回牽制スイッチにより脱穀部に対する干渉を防ぐことができ、穀粒排出オーガ１０や脱穀部の破損を未然に防止することができる。
【００３１】
図１１例に示すオーガ旋回制御回路では、穀粒排出オーガ１０を運転席の上部側を旋回させるために、グレンタンク７、運転席５の上部では、つまり、図１３に示す排出オーガの旋回範囲α内では、穀粒排出オーガ１０が最上げの位置（上限リミットスイッチ２０がＯＮ状態）でないときは旋回を行わないように規制（又オーガの下げ操作を受け付けないようにする）する構成とし、図１２に示すように、揚上搬送オーガチューブ８に旋回規制カム２１を設けて感知している間は上限位置でのみ旋回するように構成することで、旋回の時間短縮、グレンタンクの干渉防止、オペレータの保護を図るができる。
【００３２】
図１４例は、グレンタンク仕様の穀粒排出装置において、穀粒排出オーガ１０を最下げ位置（袋詰め作業位置）まで下げると、連動ワイヤー２２を介してエンジンＥのスロットルレバー２３をエンジン回転低速側に操作するように連動構成されてあり、穀粒排出オーガ１０による穀粒排出速度を減速させることで、袋詰め作業が容易に行えるようにしている。地域によっては、グレンタンク仕様の穀粒排出オーガ１０から袋詰めを行う機会が多く、排出速度を減速することで、袋詰め作業を容易にすることができる。
【００３３】
上記構成とは別に、オーガ下限スイッチが穀粒排出オーガ１０の最下げ位置を検出すると、モータがスロットルを戻しエンジン回転を低速にする構成としてもよい。
また、別の手段として、オーガ伝動ベルトプーリ２４を割りプーリとし、穀粒排出オーガ１０の最下げ位置操作に連動して割りプーリを開き排出速度を減速させる構成など種々の手段を講じることができる。
【符号の説明】
【００３４】
７      グレンタンク
９      排出口
１０      穀粒排出オーガ
１１      オーガチューブ
１３      ガード体
１３ａ    ガード杆
１３ｂ    ガード杆
１３ｃ    ガード杆
１３ｄ    ガード杆
１５      作業灯
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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