(57)【要約】【課題】小径曲げ時に光ファイバの飛び出しが起こらず、内部の光ファイバ取出しの際には光ファイバに過剰な曲げを加えることなく取り出し可能で、光ファイバの余長が過剰に入らない光ユニットを提供する。【解決手段】帯状のフィルム２の両端２ａ，２ｂが重なり合うように円筒形状に成形した筒の内部に複数本の光ファイバ３を収納した光ユニット１の構造。この光ユニット１では、フィルム２の合わせ面を接着剤或いは溶着して固定部５を形成し、その固定部５をフィルム長手方向に沿って間欠的に設けている。こうすることで、光ユニット１を小径に曲げた時に内部の光ファイバ３が飛び出ず引っ掛かりなどが起こらない。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状のフィルムの両端が重なり合うように円筒形状に成形した筒の内部に複数本の光ファイバを収納した光ユニットであって、
前記フィルムの合わせ面がフィルム長手方向に沿って間欠的に固定されている
ことを特徴とする光ユニット。
【請求項２】
請求項１記載の光ユニットであって、
前記フィルムの合わせ面が接着剤で固定されている
ことを特徴とする光ユニット。
【請求項３】
請求項１記載の光ユニットであって、
前記フィルムの合わせ面が溶着して固定されている
ことを特徴とする光ユニット。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか１項に記載の光ユニットであって、
前記フィルムの両端が重なり合うラップ率が２００％以上あり、円周方向の何れかで重なり合う面が固定されている
ことを特徴とする光ユニット。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか１項に記載の光ユニットであって、
前記フィルムの合わせ面が周方向全体に固定されている
ことを特徴とする光ユニット。
【請求項６】
請求項１から請求項４の何れか１項に記載の光ユニットであって、
前記フィルムの固定部位には穴が形成されている
ことを特徴とする光ユニット。
【請求項７】
請求項２記載の光ユニットであって、
前記接着剤がフィルムの合わせ面から飛び出ており、その接着剤の色を、複数の光ユニット毎で異なる色とした
ことを特徴とする光ユニット。
【請求項８】
請求項２記載の光ユニットであって、
前記接着剤がフィルムの合わせ面から飛び出すか或いは合わせ面の下に設けられており、その接着剤で固定された固定部の長さ又は数が、複数本の光ユニット毎で異なる
ことを特徴とする光ユニット。
【請求項９】
請求項１から請求項８の何れか１項に記載の光ユニットにおいて、間欠的に固定された部位でない非固定部を開きその部位を起点としてフィルム合わせ面の固定部を剥離して内部の光ファイバを取り出す
ことを特徴とする光ユニットからの光ファイバ取出し方法。
【請求項１０】
請求項６に記載の光ユニットにおいて、光ユニットを長手方向に引っ張って前記穴を起点としてフィルムを引き裂き内部の光ファイバを取り出す
ことを特徴とする光ユニットからの光ファイバ取出し方法。
【請求項１１】
請求項１〜１０の何れか１項に記載の光ユニットを実装した光ファイバケーブルであって、
前記光ユニットを内部に収容するようにシースで被覆したことを特徴とする光ファイバケーブル。
【請求項１２】
請求項１１記載の光ファイバケーブルであって、
前記光ユニットを複数本有し、それら光ユニットが長手方向に撚られていることを特徴とする光ファイバケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルムで光ファイバを被覆した光ユニット、光ファイバ取出し方法及びその光ユニットをシースで被覆した光ファイバケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１には、帯状材料（フィルム）を円筒形状に成形したフィルム内に光ファイバを収納し、そのフィルムの両端突き合わせ部分を接着テープで貼り合わせた光ユニットを、シースで被覆した光ユニットが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１３７１５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１に記載の光ユニットでは、クロージャ内で小径に曲げた時に接着テープが剥がれてフィルム両端突き合わせ部分から内部の光ファイバが飛び出てしまいクロージャー内に納めることが困難になる。
【０００５】
このため、フィルムの外周に樹脂を塗布して光ファイバの飛び出しを防止する方法もある。しかしながら、この方法では、フィルムを円筒形状に形成した後に別途、紫外線硬化樹脂を塗布して硬化させる装置が必要となる。また、この方法では、樹脂塗布による樹脂硬化時の収縮があり、光ファイバに余長が過剰に入ってしまい光ファイバケーブルの伝送特性に問題が生じる。また、中間後分岐作業時に樹脂を取り除く必要があり、光ファイバの取り出し作業が面倒である。
【０００６】
そこで、本発明は、小径曲げ時に光ファイバの飛び出しが起こらず、内部の光ファイバ取出しの際には光ファイバに過剰な曲げを加えることなく取り出し可能で、光ファイバの余長が過剰に入らない光ユニット、光ファイバ取出し方法及び光ファイバケーブルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の発明は、帯状のフィルムの両端が重なり合うように円筒形状に成形した筒の内部に複数本の光ファイバを収納した光ユニットであって、前記フィルムの合わせ面がフィルム長手方向に沿って間欠的に固定されていることを特徴とした光ユニットである。
【０００８】
第２の発明は、第１の発明において、前記フィルムの合わせ面が接着剤で固定されていることを特徴とした光ユニットである。
【０００９】
第３の発明は、第１の発明において、前記フィルムの合わせ面が溶着して固定されていることを特徴とした光ユニットである。
【００１０】
第４の発明は、第１から第３の何れかの発明であって、前記フィルムの両端が重なり合うラップ率が２００％以上あり、円周方向の何れかで重なり合う面が固定されていることを特徴とした光ユニットである。
【００１１】
第５の発明は、第１から第４の何れかの発明であって、前記フィルムの合わせ面が周方向全体に固定されていることを特徴とした光ユニットである。
【００１２】
第６の発明は、第１から第４の何れかの発明であって、前記フィルムの固定部位には穴が形成されていることを特徴とした光ユニットである。
【００１３】
第７の発明は、第２の発明であって、前記接着剤がフィルムの合わせ面から飛び出ており、その接着剤の色を、複数の光ユニット毎で異なる色としたことを特徴とした光ユニットである。
【００１４】
第８の発明は、第２の発明であって、前記接着剤がフィルムの合わせ面から飛び出すか或いは合わせ面の下に設けられており、その接着剤で固定された固定部の長さ又は数が、複数本の光ユニット毎で異なることを特徴とした光ユニットである。
【００１５】
第９の発明は、第１から第８の何れかの発明である光ユニットにおいて、間欠的に固定された部位でない非固定部を開きその部位を起点としてフィルム合わせ面の固定部を剥離して内部の光ファイバを取り出すことを特徴とした光ファイバ取出し方法である。
【００１６】
第１０の発明は、第６の発明であって、光ユニットを長手方向に引っ張って前記穴を起点としてフィルムを引き裂き内部の光ファイバを取り出すことを特徴とした光ファイバ取出し方法である。
【００１７】
第１１の発明は、第１から第１０の何れかの発明である光ユニットを実装した光ファイバケーブルであって、前記光ユニットを内部に収容するようにシースで被覆したことを特徴とする光ファイバケーブルである。
【００１８】
第１２の発明は、第１１の発明であって、前記光ユニットを複数本有し、それら光ユニットが長手方向に撚られていることを特徴とした光ファイバケーブルである。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、フィルムの合わせ面がフィルム長手方向に沿って間欠的に固定されているので、光ユニットを小径に折り曲げた場合でもフィルム合わせ面が固定部によって開かないため、内部の光ファイバが外に飛び出してこない。その結果、光ユニット取り扱い時に光ファイバを工具等に引っ掛けて断線させてしまう恐れがない。また、固定部が間欠的であるので、固定されていない非固定部に指を引っ掛けてフィルム重ね合わせ部を剥ぐだけで簡単にフィルム内から光ファイバを取り出せる。
【００２０】
また、本発明によれば、樹脂でフィルムを被覆した構造ではないため、樹脂を塗布し硬化させるための高価な装置が不要で、しかも樹脂硬化時の収縮の影響を受けず、光ファイバの余長が過剰に入る問題もない。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は第１実施形態の光ユニットを示し、（Ａ）はその斜視図、（Ｂ）はその横断面図である。
【図２】図２は第２本実施形態の光ユニットを示し、フィルムの合わせ面を溶着して固定した例であり、（Ａ）は横断面図、（Ｂ）はその斜視図である。
【図３】図３は第２本実施形態の光ユニットの他の例を示し、（Ａ）は横断面図、（Ｂ）はその斜視図である。
【図４】図４は第２本実施形態の光ユニットの更に他の例を示し、（Ａ）は横断面図、（Ｂ）はその斜視図である。
【図５】図５は第３実施形態の光ユニットを示し、フィルム固定部位に吸水パウダー通過穴が形成された例を示し、（Ａ）は横断面図、（Ｂ）はその斜視図である。
【図６】図６は第４実施形態の光ファイバケーブルの横断面図である。
【図７】図７は光ファイバケーブルの防水試験の模式図である。
【図８】図８は第５実施形態の光ユニットを示し、接着剤の色を複数の光ユニット毎で異なる色とした例を示す斜視図である。
【図９】図９は第６実施形態の光ユニットを示し、接着剤で固定された固定部の長さ及び数が複数本の光ユニット毎で異にした例を示す斜視図である。
【図１０】図１０は第７実施形態の光ユニットを示し、フィルム合わせ面の片端に端部確認用目印を形成した光ユニットの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明を適用した具体的な実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
［第１実施形態］
第１実施形態の光ユニット１は、図１に示すように、帯状のフィルム２の両端２ａ，２ｂが重なり合うように円筒形状に成形した筒の内部に複数本の光ファイバ３を収納した構造である。
【００２３】
光ファイバ３は、例えば中心に設けられる石英ガラスファイバの周囲に紫外線硬化型樹脂及び着色層を被覆して形成される着色光ファイバ素線からなる。また、着色光ファイバ素線を複数本並べて紫外線硬化型樹脂で一括被覆した光ファイバテープ心線や、互いに隣接する着色光ファイバ素線間を間欠的に固定した光ファイバテープ心線も、本発明の光ファイバ３に含むとする。
【００２４】
フィルム２は、例えば帯状のプラスチックフィルムの幅方向両端であるフィルム両端２ａ，２ｂを円周方向で一部重なる（オーバーラップする）重ね合わせ部４が形成されるように円筒形状に成形することで形成されている。フィルム２としては、光ファイバ３を包むことができるシート状の材料であれば良く、その他の材料でも構わない。
【００２５】
このフィルム２の合わせ面は、フィルム長手方向Ｘに沿って間欠的に固定されている。具体的には、フィルム２の合わせ面は、接着剤にて固定されており、その接着による固定部５をフィルム長手方向に間欠的に有している。つまり、フィルム２の合わせ面は、接着された固定部５と接着されていない非固定部６とを交互に有した構造となっている。
【００２６】
固定部５の長さＬ１は、光ユニット１の取り扱い時に簡単には固定部５が壊れてフィルム２が開かない程度の長さとされている。また、固定部５と固定部５との間に設けられた非固定部６の長さＬは、光ユニット１を小径に折り曲げた時に内部から光ファイバ３が飛び出してこない程度の長さとされ且つ光ファイバ３を取り出す時に指を掛けられる程度の長さとされている。
【００２７】
固定部５は、例えば接着剤として紫外線硬化樹脂をディスペンサーにて片方のフィルム端に間欠吐出した後、紫外線を照射して硬化させることで形成されている。接着剤は、フィルム両端２ａ，２ｂが重ねられた重ね合わせ部位からはみ出しすが、紫外線の照射により固まる。このため、光ユニット１の複数本を同一のケーブル内に収納しても光ユニット１同士がくつっいてしまうことを防止することができる。
【００２８】
なお、接着剤には、フィルム端部が固定できれば良いので、反応型接着剤、溶液型接着剤やホットメルト材、接着テープによる固定などでも構わない。接着剤は、フィルム合わせ面のフィルム端部に樹脂を塗布したが、重なっているフィルム間に充填してもよい。
【００２９】
図１に示した構成の光ユニット１を、以下の条件の下に製造して小径曲げ試験及びファイバ取出し試験を行った。フィルム２の片側端２ａに接着剤を間欠的に塗布した光ユニットと、接着剤を連続的に塗布した光ユニットと、接着剤を塗布しなかった光ユニットとを製造した。製造には、５ｍｍ幅のプラスチックフィルムをそのフィルム両端２ａ，２ｂが重なり合うように筒状に癖付けし、筒の中に１２本の着色された光ファイバ３を実装した。
【００３０】
接着剤には、紫外線硬化樹脂を使用し、ディスペンサーで紫外線硬化樹脂を連続吐出または間欠吐出した。その後、樹脂塗布部に紫外線を照射して合わせ面を接着した。製造した光ユニットの各サンプル（サンプル１〜サンプル６）の構造を表１に示す。
【００３１】
【表１】
2013171118.tif 000003
【００３２】
サンプル１はフィルム合わせ面に接着剤の塗布無し、サンプル２は接着剤を長手方向に連続塗布、サンプル３〜６は接着剤を間欠塗布した。接着剤の塗布ピッチは、３０〜１５０ｍｍとし、塗布長さは５〜１４０ｍｍとした。
【００３３】
小径曲げ試験は、直径φ３０ｍｍのマンドレルに光ユニットを３周巻き付けて内部から光ファイバの飛び出しがあったか否かの試験である。評価は、光ファイバの飛び出しが無かった場合を○、光ファイバの飛び出しが希にあった場合を△、光ファイバの飛び出しがあった場合を×とした。
【００３４】
ファイバ取出し試験は、フィルムの重ね合わせ部位を剥離して内部から光ファイバを取り出す試験である。評価は、光ファイバが取り出せた場合を○、治具や工具を用いれば光ユニットを取り出せる場合を△、光ファイバを取り出さない場合を×とした。
【００３５】
小径曲げ試験では、接着剤塗布のないサンプル１で小径曲げ時に中に実装した光ファイバの飛び出しがあった。また、接着剤塗布ピッチが長くピッチに対する塗布長さが短いサンプル５では、小径曲げ試験でマンドレルに巻かれる部分に接着剤が塗布されていない箇所が長いため、希に光ファイバの飛び出しがあった。サンプル５では、接着部の無い部分の長さが１３０ｍｍあり、φ３０ｍｍ（周長＝９．４ｍｍ）に曲げると曲げ１周の中に接着部がない周があるために光ファイバの飛び出しが発生しやすい。
【００３６】
ファイバ取出し試験では、樹脂が連続的に塗布されているサンプル２でフィルム合わせ面を開くことができずファイバの取出しが困難であった。また、サンプル６のように固定されていない箇所が短い場合、指でフィルム合わせ面を開くことができずファイバ取出しが困難であった。サンプル６の評価を△としたのは、狭い隙間でもフィルム合わせ面に棒を差し込んで接着部を剥離して内部の光ファイバを取り出すことができたからである。
【００３７】
第１実施形態の光ユニット１によれば、フィルム２の合わせ面がフィルム長手方向Ｘに沿って間欠的に固定されているので、光ユニット１を小径に折り曲げた場合でもフィルム合わせ面が固定部５によって開かないため、内部の光ファイバ３が外に飛び出してこない。その結果、光ユニット取り扱い時に光ファイバ３を工具等に引っ掛けて断線させてしまう恐れがない。また、固定部５が間欠的であるので、固定されていない非固定部６に指を引っ掛けてフィルム重ね合わせ部を剥ぐだけで簡単にフィルム２内から光ファイバ３を取り出せる。
【００３８】
また、本発明によれば、樹脂でフィルム２を被覆した構造ではないため、樹脂を塗布し硬化させるための高価な装置が不要で、しかも樹脂硬化時の収縮の影響を受けず、光ファイバ３の余長が過剰に入る問題もない。
【００３９】
［第２実施形態］
第２実施形態の光ユニット１は、フィルム２の合わせ面を溶着して固定した構造である。この実施形態では、第１実施形態のように接着剤を使用することなくプラスチックフィルムを溶かして固定部５を形成したものである。
【００４０】
フィルム２の重ね合わせ部４を溶かして溶着する熱源としては、加熱された金属片を押し当てる方法、熱風を当てる方法などが挙げられる。この他、フィルム２の重ね合わせ部４でフィルム２の融解、軟化が起こればよいので、熱源以外にも超音波やレザー照射、高周波照射により溶着させてもよい。
【００４１】
図２では、加熱した金属片７をフィルム２の重ね合わせ部４に押し当ててフィルム２の重ね合わせ部４を溶着した例である。金属片７は、フィルム２の円筒形状に沿う円弧形状になっている。図３では、後述するフィルム２のラップ率が２００％を超えるため、フィルム両端２ａ，２ｂに掛けた部位でなく任意の重なり合う部位に金属片７を押し当てて溶着した例である。なお、フィルム２のラップ率が２００％を超えた場合は、フィルム２の合わせ面を周方向全体に溶着して固定するようにしてもよい。
【００４２】
図４では、円筒形状としたフィルム２の全周に加熱したリング金属片８を押し当ててフィルム２を溶着した例である。このリング金属片８を用いて周方向に加熱すれば、重ね合わせ部４が短くても狙いを定める必要がなく確実に溶着することができる。この場合、溶着されるのは、フィルム２の重ね合わせ部４である。
【００４３】
次に、フィルム両端２ａ，２ｂが重なり合うラップ率を変化させて小径曲げ試験とファイバ取出し試験を行った。フィルム幅の異なるプラスチックフィルムを直径φ１．２ｍｍの筒形状になるように癖付けし、その筒の中に１２本の着色された光ファイバ３を実装した。幅の広いフィルム２を使うほど、フィルム２が重なる長さが増える。
【００４４】
フィルムラップ率（％）は、フィルムの幅／光ユニットの円筒形状の円周の長さ×１００で表される。フィルムラップ率１００％でフィルムが一周、ラップ率２００％でフィルムが二重に巻かれていることになる。
【００４５】
フィルム２の固定には、縦横５×５ｍｍの曲面を持つ熱した金属片７を接触させ、フィルム２の重ね合わせ部４を間欠的に溶着した。フィルム接着長さは、加熱した金属片７と同じ長さである５ｍｍとなった。周方向の長さは、加熱した金属片７の押し当て具合により変わるが、実装した光ファイバ３に影響を与えない程度の押し当て圧とした。固定部５のピッチは、光ユニット１が取り扱いし易く、実装した光ファイバ３が取出し易い範囲である第１実施形態の光ユニットと同じ長さとした。
【００４６】
小径曲げ試験とファイバ取出し試験には、表２に示す３つのサンプル７〜９で行った。表２には、サンプル７〜９のディメンションと小径曲げ試験結果及びファイバ取出し試験結果を記載してある。
【００４７】
【表２】
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【００４８】
サンプル７は、ラップ率が１００％でありフィルム２の重なりが無いため、フィルム両端２ａ，２ｂが溶着しておらず光ユニット１を曲げると中に実装した光ファイバ３に飛び出しがあった。フィルム２の重なりがあるが、ラップ率が２００％未満の光ユニットであるサンプル８では、小径曲げ試験及びファイバ取出し試験共に良好であった。なお、サンプル８に関しては、フィルム２の重なりのある箇所であればどの場所を溶着させても良いが、重なりが無い箇所もあるので重なり部を狙って加熱することが必要である。
【００４９】
サンプル９は、ラップ率が２００％以上とされており、小径曲げ試験及びファイバ取出し試験共に良好であった。また、このサンプル９では、重なりが周方向の全周にあることからどの場所を加熱しても良いことから製造がより容易になる。
【００５０】
第２実施形態の光ユニット１によれば、フィルム２の合わせ面を溶着して固定しているので、熱で簡単にフィルム２の重ね合わせ部４を固定することができる。
【００５１】
また、第２実施形態の光ユニット１によれば、フィルム２が重なり合うラップ率が２００％以上であることにより、フィルム重なりが周方向のどの部位にもあるため、重なり部を狙って加熱することが無くなり生産性を高めることができる。
【００５２】
［第３実施形態］
第３実施形態の光ユニット１は、図３に示す光ユニット１と同じフィルムであり接着ピッチ及び接着長さであるが、加熱した金属片７をフィルム２に押し当てた時に接着長さ５ｍｍ中に２ｍｍ、幅１ｍｍ程度の穴９を形成した構造である。穴９は、金属片７の熱でフィルム２が溶けることで形成される。
【００５３】
穴９の回りは、重なったフィルム２同士が溶着している。溶着された固定部５の中央に穴９が開口していてもその穴９の回りが固定されていれば、フィルム２の重なりが剥がれない。また、この固定部５の中央に開口した穴９を有した光ユニット１では、小径曲げ試験での光ファイバ３の飛び出しはなく、ファイバ取出し試験でのファイバ取出しも容易に行える。このように、内部に収納した光ファイバ３が外にはみ出さない程度の大きさの穴９であれば、取り扱い時に問題とならないので空いていても構わない。
【００５４】
第３実施形態の光ユニット１によれば、フィルム２の重ね合わせ部４に形成した固定部５の中に穴９を形成していてもその穴９が小さければ特に支障はない。特に、この光ユニット１の複数本を吸水テープを介在させてシースで被覆した光ファイバケーブルとした場合、吸水テープからなるパウダーが前記穴９から内部に入り込んで水の浸入を阻止する効果が生じる。
【００５５】
［第４実施形態］
第４実施形態では、図１〜図５に例示した光ユニット１から光ファイバ３を取り出す光ファイバ取出し方法の一例を示す。フィルム２の合わせ面がフィルム長手方向に沿って間欠的に固定部５で固定された光ユニット１から光ファイバ３を取り出すには、間欠固定された部位でない非固定部６のフィルム重なりを開きその部位を起点としてフィルム合わせ面の固定部５を剥離して内部の光ファイバ３を取り出す。
【００５６】
非固定部６では、フィルム２の端２ｂを指や爪で引っ掛けて重なったフィルム２を剥離する。こうすることで、固定部５の接着或いは溶着を壊すことができ、フィルム２を開いて内部の光ファイバ３を取り出すことができる。
【００５７】
図５の光ユニット１の例では、光ユニット１を長手方向に引っ張ると、固定部５の中心に形成された穴９を起点としてフィルム２を引き裂くことができ、内部から光ファイバ３を取り出すことができる。
【００５８】
第４実施形態における光ユニットからの光ファイバ取出し方法によれば、非固定部６を開いてその部位を起点としてフィルム合わせ面の固定部５を剥離すれば内部の光ファイバ３を容易に取り出すことができる。
【００５９】
［第５実施形態］
第５実施形態は、図１〜図５に示した光ユニット１を内部に収容するようにシースで被覆した光ファイバケーブルの例である。光ファイバケーブル１０は、図６に示すように、複数本の光ユニット１を長手方向に撚った後、これらを吸水テープ１１でラップしてシース１２で被覆した構造である。光ユニット１を撚った場合でも、光ユニット１には間欠的に固定部５が設けられているので、複数本の光ユニット１を寄り合わせる際に光ユニット１のフィルム２が開いて中の光ファイバ３がはみ出ることがない。
【００６０】
吸水テープ１１は、水で膨潤し膨らむ吸水材からなるパウダーが不織布に付着したテープである。シース１２には、ケーブルの曲げ方向性を出すためのテンションメンバ（抗張力体）１３と、シース１２を引き裂くためのリップコード１４とが設けられている。テンションメンバ１３は、ケーブル中心を通る線上に２つ設けられている。リップコード１４は、２本のテンションメンバ１３を結ぶ線と直交する方向に２つ設けられている。
【００６１】
第５実施形態の光ファイバケーブル１０について、以下のように防水試験を行った。図５に示した光ユニット１を５本撚り合わせた後、吸水テープ１１でラップしてシース１２で被覆することで光ファイバケーブル１０を製造した。同じく、図３に示した光ユニット１で同様に光ファイバケーブル１０を製造した。そして、この２種類の光ファイバケーブル１０の防水試験を実施した。防水試験は、ＩＥＣ  ６０７９４−１−２  Ｆ５−Ｂに従い実施した。
【００６２】
防水試験機は、図７に示すように、ベース１５から垂直に起立する垂直柱部１６を有しており、その垂直柱部１６の中に水１７を満たしてある。光ファイバケーブル１０は、一端１０ａをベース１５に接続して垂直柱部１６に対し直交するように水平状態に取り付けられる。そして、垂直柱部１６に注入した水高さＨを１ｍとして２４時間後に注水と逆側の端面１０ｂから水が漏れていないかを確認する。
【００６３】
図３の光ユニット１を実装した光ファイバケーブル１０は、光ユニット外周とシース１２間の止水をすることはできたが、光ユニット内に吸水パウダーが進入することができず、２４時間後に観察すると光ユニット内を水を伝い漏水していた。図５の光ユニット１を実装した光ファイバケーブル１０では、固定部５の中心にある穴９から吸水パウダーがチューブ状フィルム内に進入し、光ユニット外周とシース間及びチューブ内の止水をすることができた。
【００６４】
前記穴９の大きさは、吸水パウダーが通過できる程度の大きさであればよい。穴９の大きさが大きすぎると、光ユニット１を長手方向に引っ張った時に穴９を起点としてフィルム２が切れる恐れがある。このため、光ユニットケーブル化時や取り扱い時にフィルム切れが起こらない程度の大きさの穴にする必要がある。
【００６５】
穴９の大きさを調整し、ケーブル製造時や取り扱い時に掛かる張力ではフィルム切れは発生しないが、光ファイバ３が断線しない程度の強さで光ユニット１を強めに引っ張った際にフィルム２が切れる構造にすると、工具不要で光ファイバ３を取り出せるのでファイバ取出し性が向上する。なお、図５では固定部５の中心に穴９を形成したが、光ユニット周方向のどの部位に穴９が空いていてもよい。
【００６６】
［第５実施形態］
第５実施形態では、フィルム２の合わせ面から飛び出た接着剤（固定部５）の色を、複数の光ユニット１Ａ〜１Ｅ毎で異なる色とした例である。図８（Ａ）の光ユニット１Ａでは接着剤の色を青、同図（Ｂ）の光ユニット１Ｂでは接着剤の色を黄色、同図（Ｃ）の光ユニット１Ｃでは接着剤の色を緑色、同図（Ｄ）の光ユニット１Ｄでは接着剤の色を赤色、同図（Ｅ）の光ユニット１Ｅでは接着剤の色を紫色としている。
【００６７】
第５実施形態の光ユニット１によれば、フィルム２の合わせ面から飛び出した接着剤（固定部５）の色を複数の光ユニット毎で異なる色としたことで、接着剤の色を目印に光ユニット１Ａ〜１Ｅ同士を識別することができる。
【００６８】
［第６実施形態］
第６実施形態では、接着剤で固定された固定部５の長さ又は数を、複数本の光ユニット毎で異なるようにした例である。図９（Ａ）の光ユニット１Ｆでは接着剤による固定部５の数を１つ、同図（Ｂ）の光ユニット１Ｇでは接着剤による固定部５の数を２つ、同図（Ｃ）の光ユニット１Ｈでは接着剤による固定部５の数を３つ、同図（Ｄ）の光ユニット１Ｉでは接着剤による固定部５の数を４つ、同図（Ｅ）の光ユニット１Ｊでは接着剤による固定部５の数が１つであるがその長さを他の光ユニット１Ｆ〜１Ｉの物に比べて長くしている。
【００６９】
第６実施形態では、フィルム２が不透明の場合は、接着剤がフィルム２の合わせ面から飛び出す必要があるが、フィルム２が透明の場合は、フィルム２の上から接着剤が透けて見えるので接着剤は飛び出す必要はなく合わせ面の下に設けられていてもよい。なお、各光ユニット１Ｆ〜１Ｊをより判別し易くするには、フィルム２と異なる色の接着剤を用いることが望ましい。
【００７０】
第５実施形態の光ユニット１によれば、接着剤で固定された固定部５の長さ又は数を、複数本の光ユニット毎で異なるようにしたので、その固定部５を目印とすることで光ユニット同士を識別することができる。
【００７１】
［第７実施形態］
第７実施形態では、フィルム２の端２ｂを探し易いようにラインマーカー１８を設けた例である。図１０の光ユニット１Ｋでは、フィルム２の端２ｂに沿って帯状のラインマーカー１８をフィルム長手方向に沿って形成している。このラインマーカー１８の色を各光ユニット毎に異なるようにしても良いし、或いはラインマーカー１８の数を変えるようにしてもよい。
【００７２】
第７実施形態の光ユニット１によれば、ラインマーカー１８によってフィルム端２ｂを探し易くなるので、光ファイバ３を取り出す際にフィルム２を開き易くなる。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
本発明は、フィルムの両端を重なり合うように円筒形状に成形した筒の内部に光ファイバを収納した光ユニットに利用することができる。
【符号の説明】
【００７４】
１（１Ａ〜１Ｋ）  光ユニット
２  フィルム
３  光ファイバ
４  重ね合わせ部
５  固定部
６  非固定部
７  金属片
８  リング金属片
９  固定部に開口する穴
１０  光ファイバケーブル
１１  吸水テープ
１２  シース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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