(57)【要約】      （修正有）【課題】両面同時印字が可能で、印字時間が短く、耐水性、耐擦過性、耐光性など堅牢性に優れたインクジェット記録用媒体。【解決手段】開口部１３が形成された開口シート部分２と、前記開口シート部分の一の側部に、第１の折り線５を介して配置される第１の透明シート部分３と、前記開口シート部分の他の側部に、第２の折り線６を介して配置される不透明シート部分４と、を備え、前記第１の透明シート部分は、第１の透明樹脂基材と、前記第１の透明樹脂基材の表面上に配置される第１の透明インク受容層１２と、を有し、前記不透明シート部分は、不透明基材と、前記不透明基材の表面上に配置される不透明インク受容層２３と、前記不透明基材の裏面上に配置される第１の粘着剤層と、を有し、前記第１の折り線と前記第２の折り線で折り畳んだ場合に、前記第１の透明インク受容層と前記第１の粘着剤層が、前記開口部を介して当接可能である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部が形成された開口シート部分と、
前記開口シート部分の一の側部に、第１の折り線を介して配置される第１の透明シート部分と、
前記開口シート部分の他の側部に、第２の折り線を介して配置される不透明シート部分と、を備え、
前記第１の透明シート部分は、第１の透明樹脂基材と、前記第１の透明樹脂基材の表面上に配置される第１の透明インク受容層と、を有し、
前記不透明シート部分は、不透明基材と、前記不透明基材の表面上に配置される不透明インク受容層と、前記不透明基材の裏面上に配置される第１の粘着剤層と、を有し、
前記第１の折り線と前記第２の折り線で折り畳んだ場合に、前記第１の透明インク受容層と前記第１の粘着剤層が、前記開口部を介して当接可能であることを特徴とするインクジェット記録用媒体。
【請求項２】
前記不透明インク受容層は、無機微粒子、水溶性樹脂またはディスパージョン、定着剤、および二価金属を含む請求項１に記載のインクジェット記録用媒体。
【請求項３】
前記無機微粒子は、体積平均粒子径０．５μｍ以上１０．０μｍ以下の非晶質シリカである請求項２に記載のインクジェット記録用媒体。
【請求項４】
前記水溶性樹脂は、重合度５００以上３５００以下のポリビニルアルコールである請求項２に記載のインクジェット記録用媒体。
【請求項５】
前記ディスパージョンは、自己乳化型のカチオン性ウレタン樹脂系ディスパージョンである請求項２に記載のインクジェット記録用媒体。
【請求項６】
前記二価金属は、乳酸カルシウムから生成したカルシウムイオンである請求項２に記載のインクジェット記録用媒体。
【請求項７】
前記定着剤は、ジシアンジアミド・ホルムアルデヒド樹脂、ジエチレントリアミン・ジシアンジアミド・アンモニウムクロライド縮合物、およびジアリルアミン重合物からなる群より選ばれる少なくとも一種のカチオン性樹脂である請求項２に記載のインクジェット記録用媒体。
【請求項８】
前記不透明インク受容層は、塗工液が０．１ｇ／ｍ2以上４０．０ｇ／ｍ2以下となるように塗工されて形成された層である請求項１〜７のいずれか一項に記載のインクジェット記録用媒体。
【請求項９】
開口部が形成された開口シート部分と、
前記開口シート部分の一の側部に、第１の折り線を介して配置される第１の透明シート部分と、
前記開口シート部分の他の側部に、第２の折り線を介して配置される不透明シート部分と、
前記不透明シート部分の一の側部に、第３の折り線を介して配置される第２の透明シート部分と、を備え、
前記第１の透明シート部分は、第１の透明樹脂基材と、前記第１の透明樹脂基材の表面上に配置される第１の透明インク受容層と、を有し、
前記不透明シート部分は、不透明基材と、前記不透明基材の裏面上に配置される第１の粘着剤層と、前記不透明基材の表面上に配置される第２の粘着剤層と、を有し、
前記第２の透明シート部分は、第２の透明樹脂基材と、前記第２の透明樹脂基材の表面上に配置される第２の透明インク受容層と、を有し、
前記第１の折り線、前記第２の折り線、および前記第３の折り線で折り畳んだ場合に、前記第１の透明インク受容層と前記第１の粘着剤層が、前記開口部を介して当接可能であるとともに、
前記第２の透明インク受容層と前記第２の粘着剤層が当接可能であることを特徴とするインクジェット記録用媒体。
【請求項１０】
前記第１の透明インク受容層は、無機微粒子、ホウ酸、水溶性樹脂、定着剤、および二価金属を含む請求項１〜９のいずれか一項に記載のインクジェット記録用媒体。
【請求項１１】
前記無機微粒子は、ヒュームドシリカとアルミナ水和物の少なくとも一方である請求項１０に記載のインクジェット記録用媒体。
【請求項１２】
前記水溶性樹脂は、重合度５００以上３５００以下のポリビニルアルコールである請求項１０に記載のインクジェット記録用媒体。
【請求項１３】
前記二価金属は、乳酸カルシウムから生成したカルシウムイオンである請求項１０に記載のインクジェット記録用媒体。
【請求項１４】
前記定着剤は、ジシアンジアミド・ホルムアルデヒド樹脂、ジエチレントリアミン・ジシアンジアミド・アンモニウムクロライド縮合物、およびジアリルアミン重合物からなる群より選ばれる少なくとも一種のカチオン性樹脂である請求項１０に記載のインクジェット記録用媒体。
【請求項１５】
前記第１の透明インク受容層は、塗工液が０．１ｇ／ｍ2以上４０．０ｇ／ｍ2以下となるように塗工されて形成された層である請求項１〜１４のいずれか一項に記載のインクジェット記録用媒体。
【請求項１６】
前記第２の透明インク受容層は、無機微粒子、ホウ酸、水溶性樹脂、定着剤、および二価金属を含む請求項９〜１５のいずれか一項に記載のインクジェット記録用媒体。
【請求項１７】
前記不透明基材は発泡ＰＥＴからなるカードである請求項１〜１６のいずれか一項に記載のインクジェット記録用媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録用媒体に関し、特に、両面印刷が可能なインクジェット記録用媒体に関する。
【背景技術】
【０００２】
情報処理技術を用いて、名前などの情報をその場で紙や樹脂フィルムなどの基材に印刷することにより、例えば定期券などの交通関連、あるいは身分証明書などの各種カードが発行されている。これらのカードでは、一枚一枚に異なる内容が記録されるなど、少量多品種の印刷が要求される。インクジェット記録は、版を必要とせず１枚でも印刷可能であることから、このような少量多品種の印刷に好適であり、インクジェット記録方式により上記のようなカード印刷が行われることが増えている。
【０００３】
近年、情報処理技術が著しく発展し、これらの情報処理や印刷を行う装置もより低廉で高性能かつコンパクトになっていることから、上記のようなカードの発行量は増大しており、また用いられる分野も増えている。さらに、記録される情報も高密度化され多くの量が記録可能となっており、例えば顔写真を取り込み、名前などの他の情報とともに処理を行って、その場でフルカラーで印刷記録を行うことにより、身分証明書の即時発行が行われている。このようなカードは、それぞれに必要な情報が記録され、かつ記録される情報量も多いことから、身分証明書だけでなく例えば診察券などの医療分野などにおいても用途の拡大が見込まれている。
【０００４】
これらのカードにおいては、より多くの情報量をカードに記録するため、両面に記録可能な両面印刷記録用の記録用媒体が用いられている。また、情報を記録した後その情報を長時間カード表面に保持する必要があるため、用いられる記録用媒体は、表面強度が高いこと、および摩擦や水分、光などによって記録内容が消えないように堅牢性が要求される。特許文献１〜４には、このようなインクジェット記録用の両面記録用媒体が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−０１９３４３号公報
【特許文献２】特開２００２−３０７８７４号公報
【特許文献３】特開２００３−０３４０９６号公報
【特許文献４】特開２００３−０３９８２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
インクジェット記録用の両面記録用媒体は、通常は表面と裏面に別々に印字などの記録を行うため、記録装置を２回使用する必要があり、時間と手間がかかっていた。そこで、１回で両面に同時記録されることが望まれていた。
【０００７】
また、インクジェット記録用の記録用媒体表面に設けられるインク受容層は、インクの吸収力など、インクの定着性に優れることが優先されており、上記各種カードなど高い堅牢性が要求される用途においては、記録後にその表面をフィルムでラミネート加工することで、耐擦過性、耐水性、耐光性、耐候性、および耐アルコール性が付与されていた。このラミネート加工は、ラミネートフィルムを基材の大きさに合わせて貼り付ける高価なラミネーターが必要であるとともに、記録用媒体の他にラミネートフィルムも必要となるため、高価であり、しかもラミネートには多大な労力が必要であった。またラミネート時に加熱されるため、基材およびインク受容層に耐熱性が要求された。そこで、ラミネート加工することなく、カード表面の堅牢性が保持されることが望まれていた。
【０００８】
上記特許文献１には、インクジェット記録の後に、熱圧により多孔質構造が閉孔する多層カードが記載されている。また、上記特許文献２には、インクジェット記録方式用のカードが記載されているが、いずれも、カードの両面に別々に記録を行い、また表面強度および堅牢性の向上のためにオーバーシートを使用している。
【０００９】
上記特許文献３では、両面記録用のインクジェット記録用媒体が記載されている。この記録用媒体は両面に同時印刷できるが、記録層が表面に来るためカード用途で要求される厳しい堅牢性に耐えられないおそれがある。
【００１０】
上記特許文献４では、表面に樹脂を熱圧着することにより、インク受容層の堅牢性を向上させているが、両面記録用ではない。
【００１１】
本発明は上記問題を解決するものであり、両面に同時に記録可能であり、かつ耐水性、耐光性、耐候性および耐擦過性に優れた両面記録用のインクジェット記録用媒体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明のインクジェット記録用媒体は、開口部が形成された開口シート部分と、前記開口シート部分の一の側部に、第１の折り線を介して配置される第１の透明シート部分と、前記開口シート部分の他の側部に、第２の折り線を介して配置される不透明シート部分と、を備え、前記第１の透明シート部分は、第１の透明樹脂基材と、前記第１の透明樹脂基材の表面上に配置される第１の透明インク受容層と、を有し、前記不透明シート部分は、不透明基材と、前記不透明基材の表面上に配置される不透明インク受容層と、前記不透明基材の裏面上に配置される第１の粘着剤層と、を有し、前記第１の折り線と前記第２の折り線で折り畳んだ場合に、前記第１の透明インク受容層と前記第１の粘着剤層が、前記開口部を介して当接可能であることを特徴とする。
【００１３】
前記不透明インク受容層は、無機微粒子、水溶性樹脂またはディスパージョン、定着剤、および二価金属を含むことが好ましい。この場合無機微粒子は、体積平均粒子径０．５以上１０．０μｍ以下の非晶質シリカであることが好ましく、前記水溶性樹脂は、重合度５００以上３５００以下のポリビニルアルコールであることが好ましく、前記二価金属は乳酸カルシウムによるＣａ2+であることが好ましく、前記定着剤は、ジシアンジアミド・ホルムアルデヒド樹脂、ジエチレントリアミン・ジシアンジアミド・アンモニウムクロライド縮合物、およびジアリルアミン重合物からなる群より選ばれる少なくとも一種のカチオン性樹脂であることが好ましい。
【００１４】
また本発明のインクジェット記録用媒体は、開口部が形成された開口シート部分と、前記開口シート部分の一の側部に、第１の折り線を介して配置される第１の透明シート部分と、前記開口シート部分の他の側部に、第２の折り線を介して配置される不透明シート部分と、前記不透明シート部分の一の側部に、第３の折り線を介して配置される第２の透明シート部分と、を備え、前記第１の透明シート部分は、第１の透明樹脂基材と、前記第１の透明樹脂基材の表面上に配置される第１の透明インク受容層と、を有し、前記不透明シート部分は、不透明基材と、前記不透明基材の裏面上に配置される第１の粘着剤層と、前記不透明基材の表面上に配置される第２の粘着剤層と、を有し、前記第２の透明シート部分は、第２の透明樹脂基材と、前記第２の透明樹脂基材の表面上に配置される第２の透明インク受容層と、を有し、前記第１の折り線、前記第２の折り線、および前記第３の折り線で折り畳んだ場合に、前記第１の透明インク受容層と前記第１の粘着剤層が、前記開口部を介して当接可能であるとともに、前記第２の透明インク受容層と前記第２の粘着剤層が当接可能であることを特徴とする。
【００１５】
前記第１の透明インク受容層は、無機微粒子、ホウ酸、水溶性樹脂、定着剤、および二価金属を含むことが好ましい。この場合の無機微粒子は、ヒュームドシリカとアルミナ水和物の少なくとも一方であることが好ましく、前記水溶性樹脂は、重合度５００以上３５００以下のポリビニルアルコールであることが好ましく、前記二価金属は乳酸カルシウムによるＣａ2+であることが好ましく、前記定着剤は、ジシアンジアミド・ホルムアルデヒド樹脂、ジエチレントリアミン・ジシアンジアミド・アンモニウムクロライド縮合物、およびジアリルアミン重合物からなる群より選ばれる少なくとも一種のカチオン性樹脂であることが好ましい。
【００１６】
前記不透明インク受容層および第１の透明インク受容層は、塗工液が０．１ｇ／ｍ2以上４０．０ｇ／ｍ2以下となるように塗工されて形成された層であることが好ましい。
【００１７】
また前記第２の透明インク受容層は、無機微粒子、ホウ酸、水溶性樹脂、定着剤、および二価金属を含むことが好ましい。前記不透明基材は、発泡ＰＥＴからなるカードであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、第１の透明インク受容層と第１の粘着剤層が開口部を介して当接可能であるため、第１の透明インク受容層と、不透明インク受容層または第２の透明インク受容層に同時に記録可能であり、一回のインクジェット記録で両面記録を行うことができる。また、折り線で折り畳んで第１の透明インク受容層と第１の粘着剤層が開口部を介して当接すると、第１の透明インク受容層の外側に第１の透明樹脂基材が位置するため、記録後にラミネートをしなくても、前記第１の透明樹脂基材がラミネートと同様の機能を発揮して、耐擦過性、耐水性、耐光性、耐候性、および耐アルコール性などの堅牢性に優れたカードを得ることができる。さらに、本インクジェット記録用媒体を用いると、インクジェット記録方式によりインク受容層または透明インク受容層に記録が行われるため、染量および顔料の発色性に優れたカードを作製することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明のインクジェット記録用媒体の第１の実施形態を模式的に示す平面図
【図２】図１に示すインクジェット記録用媒体の断面図
【図３】図２に示すインクジェット記録用媒体を折り畳んだときの構成を示す断面図
【図４】本発明のインクジェット記録用媒体の第２の実施形態を模式的に示す平面図
【図５】図４に示すインクジェット記録用媒体の断面図
【図６】図５に示すインクジェット記録用媒体を折り畳んだときの構成を示す断面図
【図７】第２の実施形態の変形例を示す平面図
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下に、好ましい実施の形態を挙げて本発明をさらに詳細に説明する。
図１は、本発明のインクジェット記録用媒体の第１の実施形態を模式的に示す平面図である。図２は、図１に示すインクジェット記録用媒体の断面図であり、上側がインクジェット記録用媒体のおもて側、下側がうら側であり、おもて側の最表面がインクジェット記録を行う記録面である。図３は、図２に示すインクジェット記録用媒体を折り畳んで得られるカードの構成を示す断面図である。
【００２１】
本発明の第１の実施形態のインクジェット記録用媒体１は、図１に示すように、開口シート部分２と、開口シート部分２の一の側部に位置する第１の透明シート部分３と、開口シート部分２の他の側部に位置する不透明シート部分４と、を備えている。第１の透明シート部分３は、開口シート部分２の側方に第１の折り線５を介して配置されており、第１の折り線５を介して、開口シート部分２と第１の透明シート部分３とが折り畳み可能である。不透明シート部分４は、開口シート部分２の側方に第２の折り線６を介して配置されており、第２の折り線６を介して、開口シート部分２と不透明シート部分４とが折り畳み可能である。
【００２２】
開口シート部分２は中央部に開口部１３を有しており、その周囲が周縁部７となっている。開口部１３は、図２に示すように開口シート部分２を貫通しており、第１の折り線５および第２の折り線６で折り畳んだとき、この開口部１３を介して第１の透明インク受容層１２と第１の粘着剤層２４とが当接可能である。
【００２３】
第１の透明シート部分３では、第１の支持部８の中央部に、第１の透明樹脂基材１１が設けられており、第１の透明樹脂基材１１のおもて側の表面に第１の透明インク受容層１２が設けられ、この第１の透明インク受容層１２にインクジェット記録が行われる。例えば、第１の支持部８は図１に示すように長方形のシート状であり、この第１の支持部８の中央部の表面に第１の透明樹脂基材１１が配置される。あるいは、第１の支持部８は開口シート部分２と同様に中央部に開口部を有しており、この開口部に第１の透明樹脂基材１１がはめ込まれる、あるいは第１の透明樹脂基材１１の周囲が第１の支持部８の開口部の周縁部に支持される。
【００２４】
不透明シート部分４では、第２の支持部９の中央部に第１のカード積層体２０が設けられている。第１のカード積層体２０は、不透明基材２１、不透明基材２１の表面に不透明樹脂基材２２、不透明樹脂基材２２の表面に不透明インク受容層２３が積層されて設けられており、不透明インク受容層２３が不透明シート部分４のおもて側の表面に表れており、この不透明インク受容層２３にインクジェット記録が行われる。なお、不透明樹脂基材２２が設けられず、不透明基材２１に不透明インク受容層２３が直接設けられてもよい。不透明基材２１の他方の表面には第１の粘着剤層２４が設けられており、この第１の粘着剤層２４は、不透明シート部分４のうら側の表面に表れている。第１の粘着剤層２４は、第２の折り線６で折り畳まれて開口部１３に重なり、第１の折り線５で折られて開口部１３に重ねられる第１の透明インク受容層１２とこの開口部１３を介して当接し、第１のカード積層体２０に第１の粘着剤層２４を介して、第１の透明インク受容層１２および第１の透明樹脂基材１１が積層される。
【００２５】
第１の粘着剤層２４のうら側の表面は、第１の粘着剤層２４が第１の透明インク受容層１２に粘着されるまで第１の剥離シート２５によって覆われていることが好ましい。
【００２６】
第２の支持部９は開口シート部分２と同様に中央部に開口部を有しており、この開口部に、不透明インク受容層２３がおもて側の表面、第１の粘着剤層２４がうら側の表面に表れるように第１のカード積層体２０が設けられている。例えば、開口部にカード積層体がはめ込まれる、あるいは第１のカード積層体２０のいずれかの層が開口部の周縁部に支持される。例えば不透明基材２１の全面に第１の粘着剤層２４が設けられて、第１の粘着剤層２４の周囲が開口部の周縁部に重ねられて支持されてもよく、不透明基材２１の２辺または４辺の周縁部に第１の粘着剤層２４を設けない部分を形成し、第１の粘着剤層２４が設けられていない部分の不透明基材２１が開口部に支持されてもよい。
【００２７】
図１に示すように、第１の透明シート部分３は、第１の折り線５を介して開口シート部分２の側方に位置しており、第１の透明シート部分３を、第１の透明シート部分のおもて側の表面と、開口シート部分２のおもて側の表面とが重なるように第１の折り線５で折り畳んで、開口シート部分２に重なるように折り返した時、第１の透明インク受容層１２が開口シート部分２の中央部に位置する開口部１３に重なるように、第１の透明樹脂基材１１および第１の透明インク受容層１２が第１の透明シート部分３の中央部に位置している。また、第１の折り線５は、第１の折り線５で折り畳んだときに第１の透明インク受容層１２と開口部１３とが重なるように設けられる。例えば、第１の折り線５から第１の透明インク受容層１２に至る距離と、第１の折り線５から開口部１３に至る距離とが等しくなる位置に、第１の折り線５が設けられる。
【００２８】
不透明シート部分４は、第２の折り線６を介して開口シート部分２の側方に位置しており、不透明シート部分４を、不透明シート部分４のうら側の表面と、開口シート部分２のうら側の表面とが重なるように第２の折り線６で折り畳んで、開口シート部分２のうら側の表面に重なるように折り返した時、第１の粘着剤層２４が開口シート部分２の開口部１３に重なるように、第１のカード積層体２０が不透明シート部分４の中央部に位置している。また、第２の折り線６は、第２の折り線６で折り畳んだときに第１の粘着剤層２４と開口部１３とが重なるように設けられる。例えば、第２の折り線６から第１の粘着剤層２４に至る距離と、第２の折り線６から開口部１３に至る距離とが等しくなる位置に、第２の折り線６が設けられる。
【００２９】
よって、本発明の第１の実施形態のインクジェット記録用媒体では、開口部１３を介して、第１の透明インク受容層１２と第１の粘着剤層２４とが当接可能となっている。なお、図１では、第１の折り線５と第２の折り線６とが平行に設けられており、第１の透明シート部分３、開口シート部分２、および不透明シート部分４とが同一線上に並ぶように、第１の透明シート部分３と不透明シート部分４とが開口シート部分２の両側部に位置しているが、第１の透明シート部分および不透明シート部分４がともに開口シート部分２に重なるように折り畳まれる位置に設けられていれば、第１の透明シート部分３、開口シート部分２、および不透明シート部分４の配置は上記に限られない。例えば、第１の折り線５と第２の折り線６とが互いに直交する位置に設けられており、第１の透明シート部分３と不透明シート部分４とが、開口シート部分２に対して互いに直角をなす位置に設けられてもよい。例えば、図１において、第１の透明シート部分３が開口シート部分２の左側または右側に位置し、不透明シート部分４が開口シート部分２の上側または下側に位置するものであっても、あるいは第１の透明シート部分３が開口シート部分２の上側または下側に位置し、不透明シート部分４が開口シート部分２の左側または右側に位置するものであってもよい。
【００３０】
そして、本発明のインクジェット記録用媒体を用いて、インクジェット記録方式により記録を行い、第１の折り線５および第２の折り線６で折り畳むことにより、両面記録されたカードを作製することができる。すなわち、第１の透明インク受容層１２および不透明インク受容層２３にインクジェット記録方式により記録を行った後、第１の折り線５および第２の折り線６を介して第１の透明シート部分３および不透明シート部分４を折り畳むことにより、図３に示すように、開口シート部分２の開口部１３において、第１の透明インク受容層１２と第１のカード積層体２０とが第１の粘着剤層２４を介して積層され、第１のカード積層体２０の不透明インク受容層２３と反対の面に第１の透明インク受容層１２および第１の透明樹脂基材１１が積層されたカード１０が得られる。このカード１０は、不透明基材２１の一方の表面に不透明インク受容層２３を有し、他方に第１の透明インク受容層１２を有しており、この第１の透明インク受容層１２はその表面の第１の透明樹脂基材１１を通して目視可能であるため、不透明基材２１の表裏面に記録がされた両面記録カードとなる。
【００３１】
本発明の第１の実施形態のインクジェット記録用媒体を用いて記録を行う際には、図２に示すように、第１の透明インク受容層１２と不透明インク受容層２３がともにインクジェット記録用媒体１のおもて側に位置しているため、おもて側を記録面として、第１の透明インク受容層１２と不透明インク受容層２３に同時にインクジェット記録を行うことができる。よって、インクジェット記録を１回行うだけで両面記録が可能となる。なお、第１の透明インク受容層１２に記録された記録画像および記録印字は、第１の透明樹脂基材１１を通して第１の透明樹脂基材１１側から目視されるため、第１の透明インク受容層１２に記録される画像または印字は、反転して記録または印字される必要がある。
【００３２】
このようにして得られるカード１０は、図３に示すように一方の表面に第１の透明樹脂基材１１が設けられているため、表面をラミネートしたのと同様の効果が得られ、耐擦過性、耐水性、耐光性、耐候性、および耐アルコール性などの堅牢性に優れた表面を有するカードを得ることができる。また、他方の表面には不透明インク受容層２３が設けられてており、インクジェット記録後に、このインク受容層に例えばペンなどで書き込みが可能である。
【００３３】
図４は、本発明のインクジェット記録用媒体の第２の実施形態を模式的に示す平面図である。図５は、図４に示すインクジェット記録用媒体の断面図であり、図６は、図５に示すインクジェット記録用媒体を折り畳んで得られるカードの構成を示す断面図である。
【００３４】
本発明の第２の実施形態のインクジェット記録用媒体１０１は、図４に示すように、開口シート部分２と、開口シート部分２の一の側部に位置する第１の透明シート部分３と、開口シート部分２の他の側部に位置する不透明シート部分４と、不透明シート部分４の一の側部に位置する第２の透明シート部分３１と、を備えている。第１の透明シート部分３は、開口シート部分２の側方に第１の折り線５を介して配置されており、第１の折り線５を介して、開口シート部分２と第１の透明シート部分３とが折り畳み可能である。不透明シート部分４は、開口シート部分２の側方に第２の折り線６を介して配置されており、第２の折り線６を介して、開口シート部分２と不透明シート部分４とが折り畳み可能である。また第２の透明シート部分３１は、不透明シート部分４の側方に第３の折り線３３を介して配置されており、第３の折り線３３を介して、不透明シート部分４と第２の透明シート部分３１とが折り畳み可能である。
【００３５】
インクジェット記録用媒体１０１は、開口シート部分２および第１の透明シート部分３の構成は第１の実施形態のインクジェット記録用媒体１と同じであり、不透明シート部分４および第２の透明シート部分３１の構成が異なる。
【００３６】
不透明シート部分４では、第２の支持部９の中央部に、不透明基材２１が設けられ、不透明基材２１の両面に、第１の粘着剤層２４および第２の粘着剤層４４が設けられる。不透明基材２１のうら側の表面に設けられる第１の粘着剤層２４は、第１の透明インク受容層１２に粘着されるまで第１の剥離シート２５によって覆われていることが好ましい。
【００３７】
第２の支持部９は中央部に開口部を有しており、この開口部に不透明基材２１が設けられる。例えば不透明基材が開口部にはめ込まれて、第１の粘着剤層２４がうら側の表面に、第２の粘着剤層４４がおもて側の表面に表れている。あるいは、不透明基材２１の全面に第１の粘着剤層２４が設けられて、第１の粘着剤層２４の周囲が第２の支持部９の開口部周縁に重ねられて支持されてもよい。不透明基材２１の２辺または４辺の周縁部に第１の粘着剤層２４を設けない部分を形成し、第１の粘着剤層２４が設けられていない部分の不透明基材２１が第２の支持部９の開口部周縁に支持されてもよい。
【００３８】
第２の透明シート部分３１では、第３の支持部３２の中央部に第２の透明樹脂基材４２が設けられる。第２の透明樹脂基材４２のおもて側表面に第２の透明インク受容層４３が設けられ、この第２の透明インク受容層４３にインクジェット記録が行われる。
【００３９】
不透明シート部分４と第２の透明シート部分３１は、第３の折り線３３を介して折り畳み可能である。第２の透明シート部分３１のおもて側の表面と不透明シート部分４のおもて側の表面とが重なるように、第２の透明シート部分３１が第３の折り線３３を介して不透明シート部分４に重なるように折り返されることにより、不透明基材２１と第２の透明インク受容層４３が第２の粘着剤層４４を介して積層され、第２のカード積層体３０が得られる。このとき、不透明基材２１、第１の粘着剤層２４および第２の粘着剤層４４と、第２の透明樹脂基材４２および第２の透明インク受容層４３とは、第３の折り線３３で折り畳んだときに重なる位置に、不透明シート部分４および第２の透明シート部分３１にそれぞれ設けられることが好ましい。また、第３の折り線３３は、第３の折り線３３で折り畳んだときに第２の透明インク受容層４３と不透明基材２１とが重なるように設けられる。例えば、第３の折り線３３から不透明基材２１に至る距離と、第３の折り線３３から第２のインク受容層４３に至る距離とが等しくなる位置に、第３の折り線３３が設けられる。第２の粘着剤層４４のおもて側の表面は、第２の透明インク受容層４３が重ねられるまで、第２の剥離シート４５で覆われていることが好ましい。
【００４０】
不透明シート部分４は、第２の折り線６を介して開口シート部分２の側方に位置しており、不透明シート部分４を、不透明シート部分４のうら側の表面と、開口シート部分２のうら側の表面とが重なるように第２の折り線６で折り畳んで、開口シート部分２のうら側の表面に重なるように折り返した時、第１の粘着剤層２４が開口シート部分２の開口部１３に重なる位置に、不透明基材、第１の粘着剤層２４および第２の粘着剤層４４が、不透明シート部分４の中央部に設けられる。また、第２の折り線６は、第２の折り線６で折り畳んだときに第１の粘着剤層２４と開口部１３とが重なるように設けられる。例えば、第２の折り線６から第１の粘着剤層２４に至る距離と、第２の折り線６から開口部１３に至る距離とが等しくなる位置に、第２の折り線６が設けられる。
【００４１】
第１の透明シート部分３は、第１の折り線５を介して開口シート部分２の側方に位置しており、第１の透明シート部分３を、第１の透明シート部分のおもて側の表面と、開口シート部分２のおもて側の表面とが重なるように第１の折り線５で折り畳んで、開口シート部分２に重なるように折り返した時、第１の透明インク受容層１２が開口シート部分２の中央部に位置する開口部１３に重なるように、第１の透明樹脂基材１１および第１の透明インク受容層１２が第１の透明シート部分３の中央部に位置している。また、第１の折り線５は、第１の折り線５で折り畳んだときに第１の透明インク受容層１２と開口部１３とが重なるように設けられる。例えば、第１の折り線５から第１の透明インク受容層１２に至る距離と、第１の折り線５から開口部１３に至る距離とが等しくなる位置に、第１の折り線５が設けられる。
【００４２】
このように本発明の第２の実施形態のインクジェット記録用媒体でも、開口部１３を介して、第１の透明インク受容層１２と第１の粘着剤層２４とが当接可能となっている。よって、第３の折り線３３で折り畳んで得られた第２のカード積層体３０は、第１の折り線５および第２の折り線６で折り畳むことにより、開口部１３において第１の透明インク受容層１２および第１の透明樹脂基材１１と積層されて、カード１１０が得られる。なお、３本の折り線での折り畳み順序は特に限られず、例えば、第１の折り線５および第２の折り線６で折り畳まれて、不透明基材２１に第１の透明インク受容層１２と第１の透明樹脂基材１１が第１の粘着剤層２４を介して積層された後、第３の折り線３３で折り畳まれて、第２の透明インク受容層４３と第２の透明樹脂基材４２が第２の粘着剤層４４を介して積層されてもよい。
【００４３】
図４に示される本発明の第２の実施形態では、第１の折り線５、第２の折り線６、および第３の折り線３３とが全て平行に設けられており、第１の透明シート部分３、開口シート部分２、不透明シート部分４、第２の透明シート部分３１とが同一線上に並ぶように配置されているが、第１の透明シート部分３および不透明シート部分４がともに開口シート部分２に重なるように折り畳まれる位置に設けられていれば、第１の透明シート部分３、開口シート部分２、不透明シート部分４、および第２の透明シート部分３１の配置は上記に限られない。例えば、第１の折り線５と第２の折り線６とが互いに直交する位置に設けられて、第１の透明シート部分３と不透明シート部分４とが、開口シート部分２に対して互いに直角をなす位置に設けられ、さらに第３の折り線３３が第２の折り線６に直交する位置に設けられて、第２の透明シート部分３１と開口シート部分２とが、不透明シート部分４に対して互いに直角をなす位置に設けられてもよい。例えば、図７に示す変形例のように、第１の透明シート部分３が開口シート部分２の左側に位置し、不透明シート部分４が開口シート部分２の下側に位置し、第２の透明シート部分３１が不透明シート部分４の左側に位置するものであってもよい。
【００４４】
本発明の第２の実施形態のインクジェット記録用媒体を用いて、インクジェット記録方式により、第１の透明インク受容層１２および第２の透明インク受容層４３に記録を行い、第１の折り線５、第２の折り線６および第３の折り線３３で折り畳むことにより、両面記録されたカードを作製することができる。
【００４５】
すなわち、第１の透明インク受容層１２および第２の透明インク受容層４３にインクジェット記録方式により記録を行った後、第１の折り線５、第２の折り線６および第３の折り線３３を介して第１の透明シート部分３、不透明シート部分４および第２の透明シート部分３１を折り畳むことにより、図５に示すように、開口シート部分２の開口部１３において、第１の透明インク受容層１２と不透明基材２１とが第１の粘着剤層２４を介して積層され、不透明基材２１の第１の透明インク受容層１２と反対の面に第２の透明インク受容層４３が積層されたカード１１０が得られる。このカード１１０は、不透明基材２１の両表面に透明インク受容層を有し、それぞれの透明インク受容層の表面に透明樹脂基材が設けられている。それぞれの透明インク受容層は、透明樹脂基材を通して目視可能であるため、不透明基材２１の表裏面に記録がされた両面記録カードとなる。
【００４６】
第２の実施形態のインクジェット記録用媒体でも、図５に示すように、第１の透明インク受容層１２と第２の透明インク受容層４３がともにインクジェット記録用媒体１０１のおもて側に位置しているため、おもて側を記録面として、第１の透明インク受容層１２と第２の透明インク受容層４３に同時にインクジェット記録を行うことができる。よって、インクジェット記録を１回行うだけで両面記録が可能となる。第１の透明インク受容層１２に記録された記録画像および記録印字は、第１の透明樹脂基材１１を通して第１の透明樹脂基材１１側から目視されるため、第１の透明インク受容層１２に記録される画像または印字は、反転して記録または印字される必要がある。同様に、第２の透明インク受容層４３に記録された記録画像および記録印字は、第２の透明樹脂基材４２を通して第２の透明樹脂基材４２側から目視されるため、第２の透明インク受容層４３に記録される画像または印字も、反転して記録または印字される必要がある。
【００４７】
このようにして得られるカード１１０の両表面には、図６に示すように第１の透明樹脂基材１１および第２の透明樹脂基材４２が設けられているため、これらの透明樹脂基材によって表面をラミネートしたのと同様の効果が得られ、耐擦過性、耐水性、耐光性、耐候性、および耐アルコール性などの堅牢性に優れた表面を有するカードを得ることができる。
【００４８】
また、インクジェット記録用媒体１および１０１を連続させることにより、ラベルプリンターにも対応可能なインクジェット記録方式による両面同時記録媒体を提供することも可能である。
【００４９】
以下に、本発明のインクジェット記録用媒体に用いられる好ましい材料を挙げる。
【００５０】
＜第１の支持部、周縁部、第２の支持部および第３の支持部＞
第１の支持部、周縁部、第２の支持部および第３の支持部は、紙または樹脂フィルムなどのシートを用いることができる。紙としては、ＬＢＫＰ、ＮＢＫＰ等の化学パルプや、ＧＰ、ＴＭＰ等の機械パルプおよび古紙パルプ（新聞古紙パルプ、雑誌古紙パルプ等）を原料に用いて抄紙したものが好ましい。これらのパルプは、必要に応じて単独使用、又は併用することができる。また、さらに填料やサイズ剤、紙力増強剤、消泡剤、ｐＨ調整剤、染料や有色顔料、蛍光染料等を内添しても良い。樹脂フィルムは、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）フィルム、ＰＰ（ポリプロピレン）フィルム、ＰＥ（ポリエチレン）フィルムなどを用いることができる。
【００５１】
第１の折り線、第２の折り線、第３の折り線で折り畳まれるものであれば、第１の支持部、周縁部、第２の支持部および第３の支持部が同一のシートでもよいし、異なるシートがそれぞれの折り線で接続されているものでもよい。例えば、第２の支持部が不透明基材と同じシートで形成されており、不透明基材がその周囲に形成された例えばミシン目などの切り取り線によって切り取られるものでもよい。あるいは、第１の支持部が第１の透明樹脂基材と同じシートで形成され、第３の支持部が第２の透明樹脂基材と同じシートで形成されており、第１の透明樹脂基材や第２の透明樹脂基材がその周囲に形成された例えばミシン目などの切り取り線によって切り取られるものでもよい。
【００５２】
＜不透明基材＞
不透明基材は、インク受容層および樹脂基材を支持する支持体であり、シート状の紙基材または樹脂基材を用いることができる。紙基材としては通常カードとして用いられる板紙、厚紙などが好ましい。樹脂基材としては、ＰＶＣ、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、発泡ＰＥＴ等を使用することができる。特に発泡ＰＥＴ樹脂基材は強度が高く、耐水性を有しているため、堅牢性が必要とされる用途に適している。
【００５３】
＜第１の透明樹脂基材、第２の透明樹脂基材＞
第１の透明インク受容層および第２の透明インク受容層を目視できるように、透明度の高い樹脂が好ましい。具体的には、ＰＥＴ、ポリオレフィン、ナイロン、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、アクリル、ポリエステル、アセテートなどの透明性の高い樹脂が使用可能であり、これらの樹脂が複数積層された複合樹脂シートを使用しても良い。強度の関係からは、ＰＥＴが好ましい。
【００５４】
＜不透明樹脂基材＞
第１の透明樹脂基材、第２の透明樹脂基材と同様の樹脂が使用できるが、白色などに着色されていることが好ましい。不透明基材の隠蔽性を高める点では、顔料を添加した白ＰＥＴなど着色された樹脂が好ましい。
【００５５】
＜第１の透明インク受容層、第２の透明インク受容層、不透明インク受容層＞
これらのインク受容層は、インク吸収力が高い無機微粒子とバインダーを含む塗工液を樹脂基材表面に塗工して形成される。バインダーは無機微粒子どうしあるいは無機微粒子と透明樹脂基材または不透明樹脂基材を接着する役目を有しており、水溶性樹脂、あるいはディスパージョンを用いることができる。塗工液は、上記無機微粒子およびバインダーの他に、定着剤や、二価金属、顔料を含んでいてもよい。さらに本発明の効果が損なわれない範囲で、サイズ剤、染料、保水剤、耐水化剤、ｐＨ調整剤、消泡剤、潤滑剤、防腐剤、界面活性剤、導電剤、など一般に使用されている添加剤を含有していてもよい。第１の透明インク受容層および第２の透明インク受容層を形成する塗工液は、さらにホウ酸を含むことが好ましく、また、バインダーとして水溶性樹脂を含むことが好ましい。
【００５６】
第１の透明インク受容層、第２の透明インク受容層、および不透明インク受容層に含まれる無機微粒子としては、乾式法シリカ（ヒュームドシリカ）、乾式法シリカの一種である気相法シリカ、沈降法やゲル法による湿式法シリカ、ゾル法シリカ（コロイダルシリカ）などの非晶質シリカ、アルミナ、アルミナ水和物、アルミナシリカ複合ゾル、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、カオリン、タルク、焼成クレー、シリカ、アルミナ、酸化チタン、ゼオライト、プラスチックピグメント等を用いることができる。これらの無機微粒子は単独で用いられてもよいし、複数種を混合して使用してもよい。ただし、無機微粒子はいずれも、体積平均の平均粒子径が０．５μｍ以上１０．０μｍ以下、さらに好ましくは０．５μｍ以上７．０μｍ以下であり、ＢＥＴ比表面積が２０１ｍ2／ｇ以上３３０ｍ2／ｇ以下、吸油量が２０１ｍｌ／１００ｇ以上３４０ｍｌ／１００ｇ以下であることが好ましい。無機微粒子の体積平均の平均粒子径、ＢＥＴ比表面積および吸油量が上記範囲であれば、染料インクおよび顔料インクで記録した際の発色性を優れたものとすることができる。
【００５７】
第１の透明インク受容層および第２の透明インク受容層に含まれる無機微粒子は、上記の無機微粒子の中でも、フュームドシリカまたはアルミナ水和物、あるいはこれらの混合物を用いると、インク吸収力が高く、かつインク受容層の透明性を高めることができる。
【００５８】
不透明インク受容層に含まれる無機微粒子は、上記の無機微粒子の中でも、合成によって得られた非晶質シリカを用いると高いインク吸収力を有するインク受容層を形成することができる。
【００５９】
非晶質シリカは公知の方法により製造され、その製法により上記したような、乾式法シリカ、気相法シリカ、ゾル法シリカ（コロイダルシリカ）、沈降法やゲル法に属する湿式法シリカ等があるが、いずれの非晶質シリカを用いてもよい。ただし、できるだけ低廉な材料で本発明の効果を得るためには、湿式法シリカが好適である。一例として、以下に湿式法の非晶質シリカの製造方法を述べる。
【００６０】
まず、Ｎａ2ＳＯ4を含有する珪酸ソーダ水溶液の液温を２０〜４０℃に保ち、硫酸を添加して中和する。この時の中和率は３０〜７０％である。この後、上記水溶液を７０〜１００℃に昇温し、５〜９０分保持して熟成した後、ｐＨが２〜４になるまで硫酸を加えて反応を終了させ、その後乾燥して水などの溶媒を除去する。得られた無定形の非晶質シリカ微粉末を濾過、水洗、乾燥し、さらに所定の粒径になるまで粉砕、分級を行う。上記非晶質シリカの製造方法において、反応温度、硫酸を添加するのにかかった時間および中和率、珪酸ソーダ中のＳｉＯ2濃度、Ｎａ2ＳＯ4濃度、粉砕、分級の条件等を適宜調整することによって、１次粒子の細孔径分布および細孔容積量、平均２次粒子径を所望の値とすることができる。
【００６１】
＜＜水溶性樹脂＞＞
塗工液中に含まれるバインダーとして用いられる水溶性樹脂は、その種類は特に制限されず、公知の樹脂から適宜選択することができる。例えば、デンプンおよびその変性物、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）およびその変性物、カゼインなどを挙げることができる。さらに、完全ケン化型ポリビニルアルコール、部分ケン化型ポリビニルアルコール、カチオン変性ポリビニルアルコール、アニオン変性ポリビニルアルコール、シラノール変性ポリビニルアルコール、酸化デンプン、ヒドロキシエチルエーテル化デンプン、リン酸エステル化デンプン、ＰＶＰ（ポリビニルピロリドン）などを用いると、インクジェット記録を行ったときの印字濃度を高めることができるため、好ましい。これらの水溶性樹脂は、単独で、あるいは複数種を混合して使用することができる。
【００６２】
水溶性樹脂としてはＰＶＡを用いることが好ましい。ＰＶＡをバインダーとして用いると、安定した被膜特性およびインク定着性を有するインク受容層を形成することができる。また、バインダーとして用いるＰＶＡの重合度は５００以上３５００以下のものが好ましい。ＰＶＡの重合度が５００未満では、塗工適性は良いものの、樹脂強度が弱くインク受容層の塗膜強度を保てなくなる傾向にある。また、ＰＶＡの重合度が３５００を越えると、塗膜強度を強くすることができるものの、塗工液のハイシェアー粘度を特定の範囲に保つことができなくなり、剥離ムラ等の塗工欠陥が発生しやすくなる。
【００６３】
水溶性樹脂をバインダーとして用いる場合、無機微粒子と水溶性樹脂の固形分比は、質量比で１００：５から１００：６０までの範囲であることが好ましい。無機微粒子１００に対し、水溶性樹脂の含有量が５よりも小さくなると、インク受容層の塗膜強度を保てなくなる場合が生じる。また、無機微粒子１００に対し、水溶性樹脂の含有量が６０よりも大きくなると、塗膜強度は強くなるものの、インク吸収性が悪化して必要なインク吸収量を得られなくなる場合が生じるため、無機微粒子と水溶性樹脂の固形分比は、上記した範囲であることが好ましい。
【００６４】
＜＜ディスパージョン＞＞
また、バインダーとしてディスパージョンを用いることができる。ディスパージョンは、公知の樹脂から適宜選択することができ、特に制限はない。例えば、アクリル樹脂系エマルジョン、酢酸ビニル樹脂系接着剤、スチレンブタジエンラテックス、ウレタン樹脂系ディスパージョンなどを挙げることができる。ディスパージョンとしては、ウレタン樹脂系ディスパージョンを用いることが好ましく、なかでも自己乳化型のカチオン性のウレタン樹脂系ディスパージョンを用いると、高い塗膜強度を有し、かつ発色性に優れたインク受容層が得られる。
【００６５】
バインダーとしてアニオン性ディスパージョンを用いると、無機微粒子やカチオン樹脂を添加する際に凝集を起こしやすく、スチレンブタジエンラテックスや酢酸ビニル樹脂系ディスパージョンを用いると、塗料粘度が高くなるため、塗膜強度は保てるものの塗工性に劣り、また染料や顔料の発色の低下が著しくなる傾向にある。アクリル樹脂系エマルジョンでは、塗工性には問題はないが、樹脂強度が弱く、必要な塗膜強度を得るのが難しい傾向にある。よって、塗料安定性、塗工性、染顔料発色性、樹脂強度、無機微粒子との接着性の点を総合的に考慮すると、自己乳化性のカチオン性ウレタン樹脂系ディスパージョンをバインダーとして用いることがより好ましい。
【００６６】
ディスパージョンの添加量としては、無機微粒子とディスパージョンの固形分比が質量比で１００：２０から１００：１２０までの範囲であることが好ましい。無機微粒子１００に対し、ディスパージョンが２０よりも小さくなると、インク受容層の塗膜強度を保てなくなる場合がある。また、無機微粒子１００に対し、ディスパージョンが１２０よりも大きくなると、塗膜強度は強くなるものの、インク吸収性が悪化して必要なインク吸収量を得られなくなる場合がある。よって、無機微粒子とディスパージョンの比は、上記した範囲であることが好ましく、１００：３０〜１００：９０までの範囲がより好ましく、更に好ましい範囲は、１００：５０〜１００：８０である。
【００６７】
＜＜定着剤＞＞
塗工液はさらに、定着剤としてカチオン性樹脂を含むことが好ましい。塗工液にカチオン性樹脂を添加することにより、染料インクまたは顔料インクを用いたインクジェット記録において、インク受容層の印字濃度を向上させることができる。特に、染料インクを用いる場合にインクジェット受容層の耐水性を大幅に向上させることができる。
【００６８】
カチオン性樹脂としては、ジシアンジアミド・ホルムアルデヒド樹脂、ジエチレントリアミン・ジシアンジアミド・アンモニウムクロライド縮合物、（メタ）アクリロイルオキシアルキルトリアルキルアンモニウムクロライドの重合物、ジメチルジアリルアンモニウムクロライドの重合物、エチレンイミン重合物、ジアリルアミン重合物、アンモニア・エピクロロヒドリン・ジメチルアミン共重合物などを挙げることができる。カチオン性樹脂の添加量としては、無機微粒子とカチオン性樹脂の固形分比が、質量比で１００：１０〜１００：５０の範囲が好ましい。カチオン性樹脂の添加量が多くなると、耐水性は向上するものの、染料の発色性が低下するため、発色性とのバランスを取った添加量にする必要がある。不透明インク受容層２３として用いられ、マーカーで書き込みされた場合にインクのにじみがないなどの耐マーカー性が必要とされる場合には、さらに無機微粒子とカチオン性樹脂の質量比が、１００：２０〜１００：４０の範囲が好ましい。
【００６９】
＜＜二価金属＞＞
塗工液はさらに、顔料インクの発色向上のために二価金属を含むことが好ましい。二価金属としては、種々の二価金属を使用することができるが、その取り扱い易さから、Ｃａ2+が好ましく、Ｃａ2+は乳酸カルシウムの形で加えられることが好ましい。
【００７０】
＜＜塗工量＞＞
塗工液を樹脂基材に塗工してインク受容層を形成する際、その塗工量は０．１ｇ／ｍ2以上４０．０ｇ／ｍ2以下とすることが好ましい。塗工量が０．１ｇ／ｍ2未満であると、必要な印字濃度が得られず、一方、４０．０ｇ／ｍ2を超えると、染料の発色濃度が低下すると共にコストアップとなり好ましくない。塗工量は１．０ｇ／ｍ2以上３５．０ｇ／ｍ2未満であることがより好ましく、１０．０〜３０．０ｇ／ｍ2がさらに好ましい。
【００７１】
＜第１の粘着剤層、第２の粘着剤層＞
例えばアクリル系粘着剤など、通常のシール加工や両面テープなどに使用可能な粘着剤を使用することができる。インクジェット記録された記録の偽造防止という観点からは、永久接着タイプの粘着剤が好ましい。
【実施例】
【００７２】
実施例１
図１に示すインクジェット記録用媒体を作製した。本実施例１では、第１の支持部８、周縁部７、および第２の支持部９を同一の紙基材で作製した。
【００７３】
紙厚１５５μｍ、坪量１６０ｇ／ｍ2の長方形の高級白板紙コートアイボリーの中央部に開口部１３を設け、さらに、開口部１３の右側方に不透明基材２１より若干小さい開口部を設けた。
【００７４】
不透明基材２１と同じ大きさで厚みが１００μｍの透明ＰＥＴシート（第１の透明樹脂基材１１）表面に、塗工液を３０μｍの厚さで塗布して第１の透明インク受容層１２を形成し、開口部１３の左側方に第１の透明インク受容層が表面に現れるように配置した。塗工液は、固形分比が質量比でアルミナゾル１００部、ＰＶＡ１０部、ホウ酸１．５部、定着剤０．５部を含むものを調整した。
【００７５】
不透明基材２１と同じ大きさで厚みが１００μｍの白ＰＥＴシート（不透明樹脂基材２２）表面に、塗工液を３０μｍの厚さで塗布して不透明インク受容層２３を形成し、発泡ＰＥＴからなる厚さ２５０μｍの不透明基材２１の一方の表面に接着した。この場合の塗工液は、固形分比が質量比でシリカ１００部、ＰＶＡ２０部、ウレタンエマルジョン６０部、定着剤２０部、乳酸カルシウム２０部を含むものを調整した。他方の表面の不透明基材２１の周縁部を除いた部分に、アクリル系接着剤で第１の粘着剤層２４を形成し、その表面をシリコンを表面にラミネートした剥離シートで覆い、開口部１３の右側方に設けた開口部に、不透明インク受容層２３が表面に現れるように配置した。
【００７６】
第１の透明樹脂基材１１と開口部１３の間の、それぞれから等距離の位置に第１の折り線５を設け、同様に不透明基材２１と開口部１３の間の、それぞれから等距離の位置に第２の折り線６を設け、それぞれ折り畳み可能とした。
【００７７】
このインクジェット記録用媒体を使用して、インクジェットプリンターで、第１の透明インク受容層１２と不透明インク受容層２３に同時に印字（記録）を行い、その後、第１の粘着剤層２４表面の剥離シートを剥がし、第１の透明インク受容層１２および第１の粘着剤層２４が、それぞれ開口部１３に重なるように第１の折り線および第２の折り線をＺ型に折り畳んだ。折り畳むことにより、第１の透明インク受容層および印字が透明樹脂基材で覆われた光沢面を表面に、不透明インク受容層および印字を裏面に持つ、耐擦過性、耐水性、耐アルコール性に優れたカードを得ることができた。なお、第１の透明インク受容層１２には、反転印字を行った。
【００７８】
実施例２
図４に示すインクジェット記録用媒体を作製した。本実施例では、第１の支持部８、周縁部７、第２の支持部９、第３の支持部３２を同一の紙基材で作製した。
【００７９】
紙厚１５５μｍ、坪量１６０ｇ／ｍ2の長方形の高級白板紙コートアイボリーの中央部に第２の折り線を設け、第２の折り線より左側方に開口部１３を、右側方に不透明基材２１より若干小さい開口部をそれぞれ設けた。
【００８０】
実施例１と同様にして、第１の透明樹脂基材１１および第１の透明インク受容層１２を形成し、開口部１３の左側方に第１の透明インク受容層が表面に現れるように配置した。同様にして、第２の透明樹脂基材４２および第２の透明インク受容層４３を形成して、開口部の右側方に第２の透明インク受容層４３が表面に現れるように配置した。
【００８１】
発泡ＰＥＴからなる厚さ２５０μｍの不透明基材２１の一方の表面に、不透明基材２１の周縁部を除いてアクリル系接着剤で第１の粘着剤層２４を形成し、他方の面に第１の粘着剤層と同じ材料で第２の粘着剤層４４を形成してこの不透明基材を開口部１３の右側方に設けた開口部に、第２の粘着剤層４４が表面に現れるように配置した。また、第１の粘着剤層２４および第２の粘着剤層４４のそれぞれの表面をシリコンを表面にラミネートした剥離シートで覆った。
【００８２】
第１の透明樹脂基材１１と開口部１３の間の、それぞれから等距離の位置に第１の折り線５を設け、同様に第２の透明樹脂基材４２と不透明基材２１の間の、それぞれから等距離の位置に第３の折り線３３を設け、それぞれ折り畳み可能とした。
【００８３】
このインクジェット記録用媒体を使用して、インクジェットプリンターで、第１の透明インク受容層１２と第２の透明インク受容層４３に同時に印字（記録）を行い、その後、第２の粘着剤層４４表面の剥離シートを剥がし、第２の透明インク受容層４３が第２の粘着剤層４４に重なるように第３の折り線３３で折り畳んだ。その後、第１の粘着剤層２４表面の剥離シートを剥がし、第１の透明インク受容層１２および第１の粘着剤層２４が、それぞれ開口部１３に重なるように第１の折り線５および第２の折り線６をＺ型に折り畳んだ。このように折り畳むことにより、第１の透明インク受容層１２および印字が透明樹脂基材１１で覆われた光沢面を表面に、第２の透明インク受容層４３および印字が透明樹脂基材４２で覆われた同様の光沢面を裏面に持つ、耐擦過性、耐水性、耐アルコール性に優れたカードを得ることができた。なお、第１の透明インク受容層１２および第２の透明インク受容層４３には、反転印字を行った。
【００８４】
なお、第１の透明インク受容層、第２の透明インク受容層および不透明インク受容層を形成するための塗工液を調製する際には、以下の方法により、塗工液に含まれる材料の特性を測定して確認を行った。
【００８５】
（１）無機微粒子の体積平均粒子径
無機微粒子０．０１ｇを２０ｍｌのメタノールに１０分間超音波分散した液を用いて、マルバーン社の「Ｍａｓｔｅｒｓｉｚｅｒ２０００」にて測定し、体積平均粒子径を求めた。
【００８６】
（２）無機微粒子のＢＥＴ非表面積・細孔容積
窒素吸着法により、無機微粒子（シリカ）の細孔分布を測定し、その細孔容積を算出した。なお、細孔分布の測定には、細孔分布測定装置（ＴｒｉＳｔａｒ３０００：ＳＨＩＭＡＺＵ社製）を使用した。
【００８７】
（３）無機微粒子の吸油量
ＪＩＳ  Ｋ  ５１０１−１９９１に準拠して測定した。
【００８８】
（４）ディスパージョンの粒子径
島津製作所製「粒度分布測定器  ＳＡＬＤ−２１００」を用いて測定した。
【符号の説明】
【００８９】
１，１０１  インクジェット記録用媒体
２  開口シート部分
３  第１の透明シート部分
４  不透明シート部分
５  第１の折り線
６  第２の折り線
７  周縁部
８  第１の支持部
９  第２の支持部
１０，１１０  カード
１１  第１の透明樹脂基材
１２  第１の透明インク受容層
１３  開口部
２０  第１のカード積層体
２１  不透明基材
２２  不透明樹脂基材
２３  不透明インク受容層
２４  第１の粘着剤層
２５  第１の剥離シート
３０  第２のカード積層体
３１  第２の透明シート部分
３２  第３の支持部
３３  第３の折り線
４２  第２の透明樹脂基材
４３  第２の透明インク受容層
４４  第２の粘着剤層
４５  第２の剥離シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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