(57)【要約】【課題】境界摩耗に起因した刃欠けやチッピングの発生を低減させることによって、工具寿命を向上させた切削タップを提供する。【解決手段】本発明の切削タップは、食付き部の最終山の山の頂６ａと進み側フランク６ｂとの連結部６ｃにおけるすくい面６ｄ側のコーナー６ｅが、完全ねじ山部の外径の面２ｂ１と食付き部のテーパの面２ａ１が交差する位置２ｃに一致する場合に、切削タップのピッチをＰ（ｍｍ）、溝数をＦ、完全ねじ山部における山の頂の幅をＢ（ｍｍ）、食付き角をα（度）としたとき、食付き部の最終山の切削代Ａが、Ａ≧  ０．６３×(ＴＡＮ(α)×Ｐ/Ｆ)＋ＴＡＮ(α)×Ｂ/２・・・（Ｉ）及びＡ＞  ０．１４９ｍｍ・・・（ＩＩ）の両方の式を満たすことを特徴とする切削タップである。【選択図】図３
2013116513.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
食付き部及びこれに続く完全ねじ山部を備えるねじ部を有し、そのねじ部に繋がるシャンクと、前記ねじ部の外周に複数のランドとこれら複数のランド間に形成された溝とを有し、軸芯回りに回転されることで、前記ねじ部によって被加工物にめねじを切削する切削タップであって、
食付き部の最終山の山の頂と進み側フランクとの連結部におけるすくい面側のコーナーが、完全ねじ山部の外径の面と食付き部のテーパの面が交差する位置に一致する場合に、
前記切削タップのピッチをＰ（ｍｍ）、溝数をＦ、完全ねじ山部における山の頂の幅をＢ（ｍｍ）、食付き角をα（度）としたとき、食付き部の最終山の切削代Ａ（ｍｍ）が、下記式（Ｉ）及び（ＩＩ）の両方を満たすことを特徴とする切削タップ。
記
Ａ≧  ０．６３×(ＴＡＮ(α)×Ｐ/Ｆ)＋ＴＡＮ(α)×Ｂ/２・・・・・（Ｉ）
Ａ＞  ０．１４９ｍｍ・・・・・（ＩＩ）
【請求項２】
食付き部及びこれに続く完全ねじ山部を備えるねじ部を有し、そのねじ部に繋がるシャンクと、前記ねじ部の外周に複数のランドとこれら複数のランド間に形成された溝とを有し、軸芯回りに回転されることで、前記ねじ部によって被加工物にめねじを切削する切削タップであって、
食付き部の最終山の山の頂と進み側フランクとの連結部におけるすくい面側のコーナーが、完全ねじ山部の外径の面と食付き部のテーパの面が交差する位置に一致せず、かつ、前記切削タップのピッチをＰ（ｍｍ）、溝数をＦ、完全ねじ山部における山の頂の幅をＢ（ｍｍ）、食付き角をα（度）としたとき、食付き部の最終山の切削代Ａ（ｍｍ）が、下記式（Ｉ）及び（ＩＩ）の少なくとも一方を満たさない場合において、
食付き部の最終山の一つ手前の山の高さを低くして切削代を減らした結果、前記切削代Ａが、下記式（Ｉ）及び（ＩＩ）の両方を満たすこととなる切削タップ。
記
Ａ≧  ０．６３×(ＴＡＮ(α)×Ｐ/Ｆ)＋ＴＡＮ(α)×Ｂ/２ ・・・・・（Ｉ）
Ａ＞  ０．１４９ｍｍ・・・・・（ＩＩ）
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食付き部及びこれに続く完全ねじ山部を備えるねじ部の外表面に、その軸に対して平行となる直溝、或いはその軸に対してねじれているねじれ溝（以下、これらを総称して「溝」といい、ねじ部の外表面に設けられる「溝」の総数を「溝数」という）を備え、ねじ部の切れ刃でめねじを加工する切削タップに関するものであって、特に、切削タップの刃部にタッピング後に生じる境界摩耗につき、この境界摩耗を起点とする刃欠けやチッピングの発生を有効に低減させることができる技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
切削タップにおいて、刃欠けやチッピングを低減させる工夫は従来から数多く検討されている。そのような技術として、例えば特許文献１には、シャンク部の先端側に設けられたねじ部におけるねじの谷底部を、めねじ内径部との隙間が当該タップで形成される切屑の厚みより小さくなるように、浅く形成することによって、刃先強度の向上と切屑の噛み込みによる欠損を防止して長寿命化が図れる、とする切削タップが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−２２１３６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、刃欠けやチッピングを発生させる原因は、上述した特許文献１に記載された技術の他にも種々見出されている。しかしながら、テーパ状となる食付き部において、その先端からシャンクに向けて溝を挟んで螺旋状に続いていく刃部の刃先形状が最初に完全ねじ山形状となる刃部（以下、「食付き部の最終山」という）の進み側フランクでは、切削部と非切削部との境界に摩耗が生じる場合があり（境界摩耗）、この境界摩耗を起点として刃欠けやチッピングが発生することがあるものの、この点についての十分な検討は、未だなされていないのが現状であった。
【０００５】
本発明の目的とするところは、食付き部の最終山の進み側フランクに、切削によって生じる境界摩耗に起因した刃欠けやチッピングの発生を低減させることによって、工具寿命を向上させた切削タップを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、上記目的を達成するために検討を重ねた結果、通常、食付き部の刃部においてねじ山の高さ方向に対する１刃当たりの切削代は、完全ねじ山部における山の高さを食付き部における刃部の数で除することで算出できるところ、食付き部の最終山の山の頂と進み側フランクとの連結部におけるすくい面側のコーナーが、完全ねじ山部の外径の面と食付き部のテーパの面が交差する位置に一致していない場合には、算出した通りの切削代にならない場合があり、このことが境界摩耗に起因した刃欠けやチッピングにつながっているとの知見を得た。さらに、上述したすくい面側のコーナーを、完全ねじ山部の外径の面と食付き部のテーパの面が交差する位置に一致させるとともに、食付き部の最終山の切削代が、切削タップのピッチ、溝数、完全ねじ山部における山の頂の幅、及び食付き角によって関係づけられる条件式を満たす場合には、刃欠けやチッピングを有効に防止することができることを見出した。
【０００７】
一方、上述したすくい面側のコーナーが、完全ねじ山部の外径の面と食付き部のテーパの面が交差する位置に一致せず、かつ、食付き部の最終山の切削代が、切削タップのピッチ、溝数、完全ねじ山部における山の頂の幅、及び食付き角によって関係づけられる条件式を満たしていない場合であっても、食付き部の最終山の一つ手前の山の高さを低くすることで、刃欠けやチッピングを有効に防止できることを見出した。
【０００８】
すなわち本発明は、食付き部及びこれに続く完全ねじ山部を備えるねじ部を有し、そのねじ部に繋がるシャンクと、前記ねじ部の外周に複数のランドとこれら複数のランド間に形成された溝とを有し、軸芯回りに回転されることで、前記ねじ部によって被加工物にめねじを切削する切削タップであって、
食付き部の最終山の山の頂と進み側フランクとの連結部におけるすくい面側のコーナーが、完全ねじ山部の外径の面と食付き部のテーパの面が交差する位置に一致する場合に、
前記切削タップのピッチをＰ（ｍｍ）、溝数をＦ、完全ねじ山部における山の頂の幅をＢ（ｍｍ）、食付き角をα（度）としたとき、食付き部の最終山の切削代Ａ（ｍｍ）が、下記式（Ｉ）及び（ＩＩ）の両方を満たすことを特徴とする切削タップである。
記
Ａ≧  ０．６３×(ＴＡＮ(α)×Ｐ/Ｆ)＋ＴＡＮ(α)×Ｂ/２ ・・・・・（Ｉ）
Ａ＞  ０．１４９ｍｍ・・・・・（ＩＩ）
【０００９】
また本発明は、食付き部及びこれに続く完全ねじ山部を備えるねじ部を有し、そのねじ部に繋がるシャンクと、前記ねじ部の外周に複数のランドとこれら複数のランド間に形成された溝とを有し、軸芯回りに回転されることで、前記ねじ部によって被加工物にめねじを切削する切削タップであって、
食付き部の最終山の山の頂と進み側フランクとの連結部におけるすくい面側のコーナーが、完全ねじ山部の外径の面と食付き部のテーパの面が交差する位置に一致せず、かつ、前記切削タップのピッチをＰ（ｍｍ）、溝数をＦ、完全ねじ山部における山の頂の幅をＢ（ｍｍ）、食付き角をα（度）としたとき、食付き部の最終山の切削代Ａ（ｍｍ）が、下記式（Ｉ）及び（ＩＩ）の少なくとも一方を満たさない場合において、
食付き部の最終山の一つ手前の山の高さを低くして切削代を減らした結果、前記切削代Ａが、下記式（Ｉ）及び（ＩＩ）の両方を満たすこととなる切削タップである。
記
Ａ≧  ０．６３×(ＴＡＮ(α)×Ｐ/Ｆ)＋ＴＡＮ(α)×Ｂ/２ ・・・・・（Ｉ）
Ａ＞  ０．１４９ｍｍ・・・・・（ＩＩ）
【発明の効果】
【００１０】
食付き部の最終山の山の頂と進み側フランクとの連結部におけるすくい面側のコーナーが、完全ねじ山部の外径の面と食付き部のテーパの面が交差する位置に一致する場合に、食付き部の最終山の切削代Ａが、上述した式（Ｉ）及び（ＩＩ）の両方を満たすことで、境界摩耗が生じる位置が、食付き部の最終山の谷底に近い部位となるので、この境界摩耗に起因する刃欠けやチッピングを有効に防止することができる。
【００１１】
食付き部の最終山の山の頂と進み側フランクとの連結部におけるすくい面側のコーナーが、完全ねじ山部の外径の面と食付き部のテーパの面が交差する位置に一致せず、かつ、食付き部の最終山の切削代Ａが、上述した式（Ｉ）及び（ＩＩ）の少なくとも一方を満たさない場合であっても、食付き部の最終山の一つ手前の山の高さを低くして切削代を減らし、切削代Ａを上述の式（Ｉ）及び（ＩＩ）の両方を満たすようにすることで、境界摩耗の生じる位置が食付き部の最終山の谷底に近い部位となり、境界摩耗に起因する刃欠けやチッピングを有効に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施例に係る切削タップの全体構成を示す側面図である。
【図２】図１に示すＸ−Ｘに沿う断面図である。
【図３】（ａ）は、後述する第１山及び第４山（食付き部の最終山）を示す、図２のＭ−Ａ１線に沿う断面図であり、（ｂ）は、後述する第２山を示す、同図のＭ−Ｂ１線に沿う断面図であり、（ｃ）は、後述する第３山を示す、同図のＭ−Ｃ１線に沿って示す断面図であり、（ｄ）は、これら第１山〜第４山の順に切削して１つのめねじが形成される状態を示す断面図である。
【図４】図３（ａ）に示す食付き部の最終山の拡大図、及び図１に示す切削タップの模式図であって、後述する食付き部の最終山のコーナーが、切削タップにおける完全ねじ山部の外径の面と食付き部のテーパの面との交差する位置に一致する状態を説明する図である。
【図５】本発明の他の実施例に係る切削タップにつき、溝を設ける位置を、図２に示す位置から反時計回りに４０度回転させた断面図である。
【図６】（ａ）は、第１山及び第４山（食付き部の最終山）を示す、図５のＭ−Ａ２線に沿う断面図であり、（ｂ）は、第２山を示す、同図のＭ−Ｂ２線に沿う断面図であり、（ｃ）は、第３山を示す、同図のＭ−Ｃ２線に沿って示す断面図であり、（ｄ）は、これら第１山〜第４山の順に切削して１つのめねじが形成される状態を示す断面図である。
【図７】図６（ｃ）に示す、食付き部の最終山の一つ手前の山の高さを低くした状態（１４ｃ１の一部を削除した状態）において、第１山〜第４山の順に切削して１つのめねじが形成される状態を示す断面図である。
【図８】本発明のさらに他の実施例に係る切削タップにつき、溝を設ける位置を、図２に示す位置から反時計回りに８０度回転させた断面図である。
【図９】（ａ）は、第２山及び第５山（食付き部の最終山）を示す、図８のＭ−Ａ３線に沿う断面図であり、（ｂ）は、第３山を示す、同図のＭ−Ｂ３線に沿う断面図であり、（ｃ）は、第１山及び第４山を示す、同図のＭ−Ｃ３線に沿って示す断面図であり、（ｄ）は、これら第１山〜第５山の順に切削して１つのめねじが形成される状態を示す断面図である。
【図１０】図９（ｃ）に示す、食付き部の最終山の一つ手前の山の高さを低くした状態（２４ｃ１の一部を削除した状態）において、第１山〜第５山の順に切削して１つのめねじが形成される状態を示す断面図である。
【図１１】図１〜図３に示す切削タップにて所定回数切削を行った後、境界摩耗が発生した状態を示す、（ａ）は食付き部の最終山を側面から撮影した写真であり、（ｂ）は、食付き部の最終山を斜め上方から撮影した写真である。
【図１２】図５及び図６に示す、食付き部の最終山の一つ手前の山の高さを低くする前の切削タップにて切削を行った後に境界摩耗が発生した状態を示す、（ａ）は食付き部の最終山を側面から撮影した写真であり、（ｂ）は、食付き部の最終山を斜め上方から撮影した写真である。
【図１３】図８及び図９に示す、食付き部の最終山の一つ手前の山の高さを低くする前の切削タップにて切削を行った後に境界摩耗が発生した状態を示す、（ａ）は食付き部の最終山を側面から撮影した写真であり、（ｂ）は、食付き部の最終山を斜め上方から撮影した写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照して、本発明をより具体的に説明する。
図１は、本発明の一実施例に係る切削タップの全体構成を示す側面図であって、図２は、図１に示すＸ−Ｘに沿う断面図であって、図３は、（ａ）は、後述する第１山及び第４山（食付き部の最終山）を示す、図２のＭ−Ａ１線に沿う断面図であり、（ｂ）は、後述する第２山を示す、同図のＭ−Ｂ１線に沿う断面図であり、（ｃ）は、後述する第３山を示す、同図のＭ−Ｃ１線に沿って示す断面図であり、（ｄ）は、これら第１山〜第４山の順に切削して１つのめねじが形成される状態を示す断面図であって、図４は、図３（ａ）に示す食付き部の最終山の拡大図と、図１に示す切削タップの模式図であって、後述する食付き部の最終山のコーナーが、切削タップにおける完全ねじ山部の外径の面と食付き部のテーパの面との交差する位置に一致する状態を示す図である。
【００１４】
図１において、切削タップ１は、食付き部２ａ及びこれに続く完全ねじ山部２ｂを備えるねじ部２を有し、そのねじ部２に繋がるシャンク３及び四角部３ａを備えている。ここで、切削タップ１におけるねじ部２のねじは、図２に示すｓを周方向の開始位置として食付き部２ａの先端からシャンク３に向けて螺旋状に延在するものである。また、食付き部２ａの軸Ｍに沿う長さは、ねじ部２におけるねじのリードの整数倍（図示の例では、食付き部２ａの軸Ｍに沿う長さはねじのリードの１倍）となっている。そして、図２に示すようにねじ部２の外周には、複数のランド４（図示の例では、３個のランド４ａ〜４ｃ）と、これら複数のランド４間に形成された溝５（図示の例では、３本の直溝）が、周方向に均等に設けられている。これにより食付き部２ａには、図２及び図３（ａ）〜（ｃ）から明らかなように、その最も先端に位置する刃部４ａ１（以下、第１山という）からシャンク３に向けて螺旋状に第２山４ｂ１、第３山４ｃ１と続き、第４山が食付き部の最終山４ａ２となる４つの山が形成されることになる。なお、図２に示すように溝５は、ランド４ａの回転方向前方側の端部が、ねじの周方向回転位置ｓに一致する位置に設けられている。また、図中符号ｄは、この切削タップ１に最適な下穴の内径を示している。
【００１５】
そして上記のように構成した結果、切削タップ１は、図４に示すように、食付き部の最終山４ａ２における山の頂６ａと進み側フランク６ｂとの連結部６ｃにおいて、その連結部６ｃのすくい面６ｄ側に位置するコーナー６ｅが、完全ねじ山部２ｂの外径の面２ｂ１と食付き部２ａのテーパの面２ａ１との交差する位置２ｃに一致している。
【００１６】
本発明者が鋭意検討を重ねたところ、コーナー６ｅを上述した位置２ｃに一致させた状態で、さらに、食付き部の最終山４ａ２の切削代Ａが、下記式（Ｉ）及び（ＩＩ）の両方を満たす場合は、境界摩耗に起因した刃欠けやチッピングを有効に防止できることを見出した。
Ａ≧  ０．６３×(ＴＡＮ(α)×Ｐ/Ｆ)＋ＴＡＮ(α)×Ｂ/２ ・・・・・（Ｉ）
Ａ＞  ０．１４９ｍｍ・・・・・（ＩＩ）
なお、図１及び図２に示すように、Ｐは切削タップ１のピッチ（単位：ｍｍ）、Ｆは溝数、Ｂは完全ねじ山部２ｂにおける山の頂の幅（単位：ｍｍ）、αは食付き角（単位：度）である。また、切削代Ａ（単位：ｍｍ）は、図３（ｄ）に示すように、食付き部の最終山４ａ２にて切削する分のうち、コーナー６ｅから切削タップ１の軸Ｍに向かう垂直方向の長さをいう。
【００１７】
上述した構成となる切削タップ１において境界摩耗が発生する位置６ｆは、図３（ｄ）に示すように、食付き部の最終山４ａ２の一つ手前の山である第３山４ｃ１と、この食付き部の最終山４ａ２との境界に発生するが、切削代Ａが上述した式（Ｉ）及び（ＩＩ）を満たさない場合は、食付き部の最終山４ａ２の切削代Ａが減って、境界摩耗が発生する位置６ｆがより強度が弱い山の頂に近くなるので、刃欠けやチッピングが発生しやすくなる。一方、切削代Ａが上述した式（Ｉ）及び（ＩＩ）を満たすようにピッチ、溝数、山の頂の幅、食付き角の組合せを適正に選定することで、境界摩耗が発生する位置６ｆは谷底に近づくこととなり、刃欠けやチッピングの発生をより有効に防止することができる。
【００１８】
また本発明者は、コーナー６ｅが、上述した位置２ｃに一致せず、食付き部の最終山４ａ２の切削代Ａが、上記式（Ｉ）及び（ＩＩ）を満たさない場合であっても、この食付き部の最終山４ａ２の一つ手前の山（ここでは第３山４ｃ１）における山の高さを低くして切削代を減らした結果、切削代Ａを、上記式（Ｉ）及び（ＩＩ）を満たすようにすることで、刃欠けやチッピングの発生を有効に防止することができることを見出した。
【００１９】
この点につき、図５〜図７に示す切削タップ１１を参照して説明する。図５に示すように切削タップ１１は、溝１５を図２に示す溝５に対して反時計回りに４０度回転させた位置に設けた以外は、切削タップ１と同様の構成となるものである。この場合、図６（ａ）に示すように、食付き部の最終山の山の頂１６ａと進み側フランク１６ｂとの連結部１６ｃにおけるすくい面１６ｄ側のコーナー１６ｅは、完全ねじ山部の外径の面２ｂ１と食付き部のテーパの面２ａ１が交差する位置２ｃに一致せず、また、食付き部の最終山１４ａ２の切削代Ａは、上記式（Ｉ）及び（ＩＩ）を満たない状態となる。このような場合であっても、図６（ｃ）に示すように、食付き部の最終山１４ａ２の一つ手前の山となる第３山１４ｃ１の高さを低くして、この第３山１４ｃ１の切削代を減らすことで、図７に示すように切削代Ａを増やすことができ、境界摩耗が発生する位置１６ｆを、図６（ｄ）に示す位置から図７に示す位置に移動させることができる。なお、切削のバランスを保つため、第３山１４ｃ１の高さは、食付き部のテーパの面２ａ１と平行となるように低くする。
【００２０】
また、図８〜１０に示す切削タップ２１は、溝２５を図２に示す溝５に対して反時計回りに８０度回転させた位置に設けたものであって、図９（ａ）〜（ｃ）に示すように、第１山２４ｃ１から第２山２４ａ１、第３山２４ｂ１、第４山２４ｃ２を経て、食付き部の最終山２４ａ２が第５山となるものである。そしてこの場合も、図９（ｃ）に示すように、食付き部の最終山２４ａ２の一つ手前の山となる第４山２４ｃ２の高さを低くして、この第４山２４ｃ２の切削代を減らすことで、図１０に示すように切削代Ａを増やすことができ、境界摩耗が発生する位置２６ｆを、図９（ｄ）に示す位置から図１０に示す位置に移動させることができる。
【実施例】
【００２１】
下記の諸元となる切削タップを用いて、下記の条件で切削試験を行った。その結果を、切削タップの諸元とともに表１に示す。
【００２２】
［試験条件］
試験品サイズ：Ｍ６×１、Ｍ１０×１．５
使用機械：同期送り機構付ＣＮＣタッピングセンタ
加工速度：８ｍ／ｍｉｎ
ワーク材質：ＦＣ２５０
下穴径：φ５．０ｍｍ（通り穴）
加工深さ：１２ｍｍ
使用した油剤：水溶性油剤
【００２３】
【表１】
2013116513.tif 000003
【００２４】
その結果、食付き部の最終山の山の頂と進み側フランクとの連結部におけるすくい面側のコーナーが、完全ねじ山部の外径の面と食付き部のテーパの面が交差する位置に一致し、さらに、上述した式（Ｉ）及び（ＩＩ）の両方を満たす切削タップ（適合例１、２）の境界摩耗の位置は、図１１に示す位置となっていて、最終的に所定回数切削しても、食付き部の最終山において刃欠けやチッピング等の異常は認められなかった。
また、食付き部の最終山の山の頂と進み側フランクとの連結部におけるすくい面側のコーナーが、完全ねじ山部の外径の面と食付き部のテーパの面が交差する位置に一致せず、かつ、上述した式（Ｉ）及び（ＩＩ）の少なくとも一方を満たさない場合でも、食付き部の最終山の一つ手前の山の高さを低くして切削代を減らした結果、切削代Ａが、上述した式（Ｉ）及び（ＩＩ）の両方を満たすこととなった切削タップ（適合例３、４）の境界摩耗の位置も、図１１に示す位置となっていて、最終的に所定回数切削しても、食付き部の最終山において刃欠けやチッピング等の異常は認められなかった。
一方、適合例３と同形状であるが、食付き部の最終山の一つ手前の山の高さはそのままとなる切削タップ（比較例１）、及び適合例３に対して溝の位置を変更し、食付き部の最終山の一つ手前の山の高さはそのままとなる切削タップ（比較例２）の境界摩耗の位置は、それぞれ図１２、図１３に示す位置となっていて、最終的に所定回数切削後に確認したところ、何れの切削タップにも境界摩耗を起点とする欠けが認められた。
【００２５】
なお、本発明は上述の例に限定されるものではなく、例えば図示のタップは、溝がストレートタップの軸に対して平行な直溝タップを示したが、この発明は右ねじで右ねじれ溝、または右ねじで左ねじれ溝のスパイラルタップやスパイラルポイントタップ、そして左ねじで同様の溝を持つタップ等にも適用することができる。
【００２６】
また、本発明は既に既知となっている各種の表面処理を行うものにも適用できることはいうまでもない。
【００２７】
以上、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明したが、これはあくまでも一実施形態であり、本発明は当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を加えた態様で実施することができる。
【符号の説明】
【００２８】
１    切削タップ
２    ねじ部
２ａ  食付き部
２ａ１  食付き部のテーパの面
２ｂ  完全ねじ山部
２ｂ１  完全ねじ山部の外径の面
２ｃ    完全ねじ山部の外径の面と食付き部のテーパの面が交差する位置
３    シャンク
３ａ  四角部
４    ランド
４ａ２  食付き部の最終山
５    溝
６ａ  食付き部の最終山の山の頂
６ｂ  進み側フランク
６ｃ  食付き部の最終山の山の頂と進み側フランクとの連結部
６ｄ  すくい面
６ｅ  コーナー
【図１】
2013116513.tif 000004
【図２】
2013116513.tif 000005
【図３】
2013116513.tif 000006
【図４】
2013116513.tif 000007
【図５】
2013116513.tif 000008
【図６】
2013116513.tif 000009
【図７】
2013116513.tif 000010
【図８】
2013116513.tif 000011
【図９】
2013116513.tif 000012
【図１０】
2013116513.tif 000013
【図１１】
2013116513.tif 000014
【図１２】
2013116513.tif 000015
【図１３】
2013116513.tif 000016