(57)【要約】【課題】口出し装置における糸端捕捉の成功率を向上させることができる構成を提供する。【解決手段】糸端処理装置１１は、ボビン回転機構２４と、吹付ノズル２７と、を備える。ボビン回転機構２４は、給糸ボビン１５を回転させる。吹付ノズル２７は、給糸ボビン１５の端部に向けて、給糸ボビン１５の表面に沿うように空気を噴出する。そして糸端処理装置１１は、給糸ボビン１５を、糸を巻き付ける方向に回転させながら、吹付ノズル２７によって空気を噴出する。この構成により、吹付ノズル２７からの噴出空気によってバックワインド糸２２が吹き上げられて、回転するボビン管２１の端部に巻き付く。このようにボビン管２１の端部に糸を巻き付けておくことにより、後工程において給糸ボビン１５の糸を容易に捕捉することができる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
給糸ボビンを回転させるボビン回転機構と、
前記給糸ボビンの端部に向けて、当該給糸ボビンの表面に沿うように空気を噴出する吹付ノズルと、
を備え、
糸を巻き付ける方向に前記給糸ボビンを回転させながら、前記吹付ノズルから空気を噴出することを特徴とする糸端処理装置。
【請求項２】
請求項１に記載の糸端処理装置であって、
前記吹付ノズルの噴出側端部には扁平部が形成されていることを特徴とする糸端処理装置。
【請求項３】
請求項２に記載の糸端処理装置であって、
前記吹付ノズルは管状体であり、その長手方向の途中部分に屈曲部が形成されていることを特徴とする糸端処理装置。
【請求項４】
請求項３に記載の糸端処理装置であって、
前記扁平部の長手開口方向は、前記屈曲部の屈曲方向に直交する方向であることを特徴とする糸端処理装置。
【請求項５】
請求項４に記載の糸端処理装置であって、
前記吹付ノズルは、前記給糸ボビンの小径側に向けて空気を噴出することを特徴とする糸端処理装置。
【請求項６】
請求項１から５までの何れか一項に記載の糸端処理装置と、
上記糸端処理装置によって処理された給糸ボビンの口出しを行う口出し装置と、
を備え、
供給された給糸ボビンに対して、前記糸端処理装置及び前記口出し装置による処理を行って、糸巻取装置に順次供給することを特徴とするボビン処理装置。
【請求項７】
請求項６に記載のボビン処理装置と、
前記ボビン処理装置に給糸ボビンを供給するボビン供給部と、
前記ボビン処理装置によって所定の処理が施された給糸ボビンから糸を巻き取る糸巻取装置と、を備えることを特徴とする糸巻取システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として、糸端処理装置における糸端の処理に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、特許文献１が開示するようなボビン処理部が知られている。特許文献１に記載のボビン処理部は、給糸ボビンに巻き付けられたバックワインド糸を切断して糸端を形成する糸端処理装置を備えている。
【０００３】
また特許文献１に記載のボビン処理装置は、糸端処理装置で形成されたバックワインド糸の糸端をボビン管の管体内に引き込む処理（口出し処理）を行う口出し装置を備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２４７５１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
口出し装置は、糸端処理装置で形成されたバックワインド糸の糸端を吸引捕捉するように構成されている。ところが、従来の糸端処理装置においては、バックワインド糸が切断されたあとの糸端はフリーの状態となっているので、当該糸端が給糸ボビンの外周のどこにあるかわからない。従って、前記糸端を吸引捕捉するためには、給糸ボビンの外周面全体に吸引流を作用させなければならない。
【０００６】
この点、特許文献１に記載されている口出し装置は、上下にスライド自在に構成された筒体を備えている。この筒体は、サクションパイプに接続されており、その内部に吸引空気流を発生させることができるように構成されているとともに、給糸ボビンの直上位置に配置されている。そして、この筒体を下降させて、当該筒体によって給糸ボビンを覆った状態で吸引流を発生させることにより、給糸ボビンの外周面全体に吸引流を作用させて、バックワインド糸の糸端を吸引捕捉するように構成されている。
【０００７】
しかし、給糸ボビンの外周面全体に吸引流を作用させる構成は効率が悪いだけでなく、糸端の捕捉に失敗することも多かった。
【０００８】
本発明は以上の事情に鑑みてされたものであり、その主要な目的は、口出し装置における糸端捕捉の成功率を向上させることができる構成を提供することにある。
【課題を解決するための手段及び効果】
【０００９】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。
【００１０】
本発明の第１の観点によれば、以下の構成の糸端処理装置が提供される。即ち、この糸端処理装置は、ボビン回転機構と、吹付ノズルと、を備える。前記ボビン回転機構は、給糸ボビンを回転させる。前記吹付ノズルは、前記給糸ボビンの端部に向けて、当該給糸ボビンの表面に沿うように空気を噴出する。そして前記糸端処理装置は、糸を巻き付ける方向に前記給糸ボビンを回転させながら、前記吹付ノズルから空気を噴出する。
【００１１】
この構成により、吹付ノズルからの噴出空気によって給糸ボビン表面の糸端が吹き上げられて、回転するボビンの端部に巻き付く。このようにボビンの端部に糸を巻き付けておくことにより、後工程の口出し装置において給糸ボビンの糸を容易に捕捉することができる。
【００１２】
上記の糸端処理装置において、前記吹付ノズルの噴出側端部には扁平部が形成されていることが好ましい。
【００１３】
これにより、給糸ボビンの表面の広い範囲に空気を吹き付けることができるので、当該給糸ボビンの表面の糸を吹き上げ易くなる。
【００１４】
上記の糸端処理装置において、前記吹付ノズルは管状体であり、その長手方向の途中部分に屈曲部が形成されていることが好ましい。
【００１５】
このように吹付ノズルを屈曲させて形成することにより、適切な方向に向けて空気を噴出するように吹付ノズルを配置することが容易になる。
【００１６】
上記の糸端処理装置において、前記扁平部の長手開口方向は、前記屈曲部の屈曲方向に直交する方向であることが好ましい。
【００１７】
これにより給糸ボビンの肩部分の傾斜に沿うようにして空気を噴出することができるので、当該給糸ボビンの表面の糸を吹き上げ易くなる。
【００１８】
上記の糸端処理装置において、前記吹付ノズルは、前記給糸ボビンの小径側に向けて空気を噴出することが好ましい。
【００１９】
これにより、ボビン管の小径側端部に糸を巻き付けることができる。ボビン管の小径側に巻き付けられた部分の糸は、後工程でボビン管から容易に抜き取ることができる。
【００２０】
本発明の第２の観点によれば、以下の構成のボビン処理装置が提供される。即ち、このボビン処理装置は、上記の糸端処理装置と、上記糸端処理装置によって処理された給糸ボビンの口出しを行う口出し装置と、を備える。このボビン処理装置は、供給された給糸ボビンに対して、前記糸端処理装置及び前記口出し装置による処理を行って、糸巻取装置に順次供給する。
【００２１】
このボビン処理装置は、前記の糸端処理装置によってボビンの端部に糸を巻き付けているので、口出し装置における口出し処理の確実性を向上させることができ。従って、ボビン処理装置全体の処理効率を向上させることができる。
【００２２】
本発明の第３の観点によれば、上記のボビン処理装置と、前記ボビン処理装置に給糸ボビンを供給するボビン供給部と、前記ボビン処理装置によって所定の処理が施された給糸ボビンから糸を巻き取る糸巻取装置と、を備える糸巻取システムが提供される。
【００２３】
上記糸端処理装置によってボビン処理装置の処理効率を向上させることができるので、糸巻取システム全体の生産性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施形態に係る自動ワインダシステムの概略的な平面図。
【図２】給糸ボビンに形成されたバンチ巻きを説明する図。
【図３】糸端処理装置の斜視図。
【図４】糸端処理装置の側面図。
【図５】吹付ノズルを噴出口側から見た平面図。
【図６】先端側巻付部が形成された様子を示す拡大側面図。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
次に、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。図１に示すのは、本実施形態に係るボビン処理装置３を備えた自動ワインダシステム（糸巻取システム）１の概略的な平面図である。
【００２６】
この自動ワインダシステム１は、自動ワインダ（糸巻取装置）２と、ボビン処理装置３と、ボビン供給装置（ボビン供給部）４と、を備えている。
【００２７】
自動ワインダ２は、複数の巻取ユニット５を多数並べて備えている。各巻取ユニット５は、紡績糸が巻かれた給糸ボビンから紡績糸を解舒し、巻取ボビンに巻き取ってパッケージを形成する公知の構成である。自動ワインダ２には、各巻取ユニット５まで給糸ボビンを自動的に搬送するための供給路６が形成されている。また、自動ワインダ２には、各巻取ユニット５から排出される空ボビンを搬送するための回収路７が形成されている。
【００２８】
前記供給路６及び回収路７はベルトコンベア等から構成されており、搬送トレイを搬送することができるように構成されている。図２に示すように、搬送トレイ１４は、給糸ボビン１５を略直立状態で載置することができるように構成されている。
【００２９】
給糸ボビン１５は、前工程の精紡機において生成された紡績糸を、ボビン管２１の周囲に巻き付けたものである。ボビン管２１には若干のテーパが形成されており、小径側の端部を先端部２１ａ、大径側の端部を根元部２１ｂと呼ぶことがある。精紡機においては、ボビン管２１の大径側から小径端側に向けて紡績糸を巻き上げる。精紡機で生成された給糸ボビン１５は、ボビン供給装置４まで運搬され、当該ボビン供給装置４に投入される。ボビン供給装置４は、投入された給糸ボビン１５を、搬送トレイ１４の上に一本ずつ略直立状態で載置していくように構成されている。このボビン供給装置４は、搬送トレイ１４の上に給糸ボビン１５を載置するためのボビンシュート９を備えている。
【００３０】
ボビン処理装置３は、ボビン供給装置４と自動ワインダ２との間に配置されている。ボビン供給装置４から供給された給糸ボビン１５には、バンチ巻きが形成されているので、そのままでは自動ワインダ２において糸を解舒できない。そこで、ボビン処理装置３において、ボビン供給装置４から供給された給糸ボビンに対して予め適切な処置を行うように構成されている。
【００３１】
ここでバンチ巻きについて簡単に説明する。即ち、ボビン管２１の大径側から小径側に向けて糸を巻き上げたままの状態の給糸ボビン１５は、糸端がフリーとなっている。従って、このままの状態の給糸ボビン１５では、精紡機からボビン供給装置４まで運搬するとき等に糸が出てきてしまい、給糸ボビン１５同士で糸が絡まりあうといった不具合が発生し得る。そこで、図２に示すように、給糸ボビン１５の糸層表面に、小径側から大径側に向けて糸を螺旋状に巻き付け、更にボビン管２１の根元部２１ｂに巻き付けるバンチ巻きを形成しておく。これにより、糸端がフリーでなくなるので、搬送中の給糸ボビン１５から糸が出てきてしまうことを防止できる。なお、給糸ボビン１５の糸層表面に小径側から大径側に向けて螺旋状に巻き付けられている部分の糸をバックワインド糸２２、ボビン管２１の根元部２１ｂに巻き付けられている部分の糸をボトムバンチ２３と称する。
【００３２】
ボビン処理装置３には、搬送トレイ１４を搬送する搬送路８が形成されている。この搬送路８は、ベルトコンベア等から構成されている。図１に示すように、搬送路８は、自動ワインダ２の供給路６と回収路７とを接続するように構成されている。そしてこの搬送路８の途中には、バンチ巻き解舒を行うためのバンチ解舒装置１０、糸端処理を行うための糸端処理装置１１、及び口出し処理を行うための口出し装置１２が配置されている。
【００３３】
また、ボビン処理装置３は、当該ボビン処理装置３が備える各構成を制御するための制御部を備えている。
【００３４】
この自動ワインダシステムにおける搬送トレイ１４の流れについて説明すると、以下のとおりである。
【００３５】
ボビン処理装置３は、給糸ボビンの有無を検出するためのボビンセンサを、搬送路８の各所に備えている。また、ボビン処理装置３は、搬送トレイの有無を検出するためのトレイセンサを、搬送路８の各所に備えている。なお、以下の説明では、ボビンセンサとトレイセンサをまとめて、単に「センサ」と呼ぶ場合がある。
【００３６】
例えば、空の搬送トレイ１４（ボビンが載っていない搬送トレイ）がボビンシュート９の直下位置１６まで到達すると、当該空の搬送トレイ１４が前記センサによって検知される。この場合、制御部は、ボビンシュート９を作動させ、前記空の搬送トレイ１４の上に給糸ボビン１５を１つ、略直立状態で載置する。
【００３７】
ボビンシュート９によって給糸ボビン１５が載置された搬送トレイ１４は、下流側のバンチ解舒装置１０へ向けて搬送路８を搬送される。給糸ボビン１５（及び搬送トレイ１４）がバンチ解舒装置１０の正面位置１７に到達したことをセンサが感知した場合、制御部は、バンチ解舒装置１０を動作させて、給糸ボビン１５に形成されているボトムバンチ２３を除去する。
【００３８】
より具体的には、バンチ解舒装置１０は、給糸ボビン１５を回転させるためのボビン回転機構と、ボトムバンチ２３を吸引する吸引機構と、吸引機構が吸引した糸を切断する切断機構と、を備えている。バンチ解舒装置１０は、ボビン回転機構によって、糸が解舒される方向（解舒方向）に給糸ボビン１５を回転させる。これと前後して、バンチ解舒装置１０は、前記吸引機構によって、ボビン管２１の根元部２１ｂ近傍に吸引空気流を発生させる。これにより、根元部２１ｂに巻き付けられているボトムバンチ２３が解舒され、吸引機構によって吸引される。バンチ解舒装置１０は、吸引された糸を、前記切断機構によって切断する。以上により、給糸ボビン１５に形成されたボトムバンチ２３を除去することができる。
【００３９】
ボトムバンチ２３を除去された給糸ボビン１５は、更に下流側の糸端処理装置１１へ向けて搬送路８を搬送される。給糸ボビン１５（及び搬送トレイ１４）が糸端処理装置１１の正面位置１８に到達したことをセンサが感知した場合、制御部は、糸端処理装置１１を動作させて、給糸ボビン１５の糸層表面に巻き付いているバックワインド糸２２を切断し、先端側巻付部を形成する（後述）。
【００４０】
先端側巻付部が形成された給糸ボビン１５は、更に下流側の口出し装置１２へ向けて搬送路８を搬送される。給糸ボビン１５（及び搬送トレイ１４）が口出し装置１２の正面位置１９に到達したことをセンサが感知した場合、制御部は、口出し装置１２を動作させて、糸端処理装置１１で形成された先端側巻付部を上方に向けて吸引する。そして、口出し装置１２は、吸引した糸をボビン管２１の内側に挿入する（口出し）。このように糸端を口出ししておくことにより、巻取ユニット５において、給糸ボビン１５の糸端を容易に捕捉することができ、当該巻取ユニット５における糸の巻き取りをスムーズに開始することができる。
【００４１】
口出しされた給糸ボビン１５（及び搬送トレイ１４）は、搬送路８を更に下流へと搬送され、自動ワインダ２の供給路６へと供給される。給糸ボビン１５（及び搬送トレイ１４）は、供給路６を搬送され、巻取ユニット５のうち何れかに供給される。
【００４２】
巻取ユニット５においては、給糸ボビン１５から糸の解舒が行われ、解舒された糸がパッケージに巻き取られる。周囲の糸が全て解舒されたボビン管２１（空ボビン）を乗せた搬送トレイ１４は、巻取ユニット５から排出され、回収路７を介して再びボビン処理装置３の搬送路８に戻される。
【００４３】
搬送路８において、ボビンシュート９の上流側には、ボビンプロー１３が配置されている。ボビンプロー１３は、回収路７から搬送路８に戻ってきた搬送トレイ１４に載置されている空ボビンを抜き取るための装置である。空ボビンを乗せた搬送トレイ１４がボビンプロー１３の直下位置２０に到達したことをセンサが検知した場合、制御部は、ボビンプロー１３を動作させて、当該空ボビンを搬送トレイ１４から抜き取る。
【００４４】
次に、本実施形態の糸端処理装置１１について、図３及び図４を参照して説明する。
【００４５】
糸端処理装置１１は、ボビン回転機構２４と、サーチャー２５と、押さえ部材２６と、吹付ノズル２７と、を備えている。なお、図中に符号８ａで示すのは、搬送路８を構成する丸ベルトコンベアの丸ベルトである。循環駆動される丸ベルト８ａに乗って、搬送トレイ１４が搬送される。
【００４６】
ボビン回転機構２４は、搬送トレイ１４の外周に接触可能な３つのローラを備えている。３つのローラのうち２つは従動ローラ２８，２８であり、１つは駆動ローラ２９である。
【００４７】
従動ローラ２８の何れか一方又は両方は、搬送路８を搬送される搬送トレイ１４の外周に対して接触又は離間する方向に移動可能に構成されている。従動ローラ２８を搬送トレイ１４の外周に接触させることで、図３に示すように、２つの従動ローラ２８と駆動ローラ２９の３点によって搬送トレイ１４に接触することができるので、丸ベルト８ａによって搬送される搬送トレイ１４を所定の位置（具体的には糸端処理装置１１の正面位置１８）に停止させることができる。
【００４８】
ボビン回転機構２４は、給糸ボビン１５を回転させる駆動源としてのステッピングモータ３０を備えている。このステッピングモータ３０の出力軸は、駆動ローラ２９の回転軸に接続されている。駆動ローラ２９及び従動ローラ２８を搬送トレイ１４に接触させた状態で、ステッピングモータ３０によって駆動ローラ２９を回転駆動することにより、搬送トレイ１４を回転させることができる。これにより、搬送トレイ１４に載置された給糸ボビン１５を、当該給糸ボビン１５の軸線まわりで回転させることができる。
【００４９】
押さえ部材２６は、ボビン回転機構２４によって回転される給糸ボビン１５のボビン管２１の先端部２１ａに対して上側から接触し、当該給糸ボビン１５を押さえるように構成されている。この押さえ部材２６は、ボビン回転機構２４によって回転駆動される搬送トレイ１４の直上位置に配置されている。また、押さえ部材２６は、上下に移動可能に構成されるとともに、ベアリングによって回転自在に支持されている。押さえ部材２６の下面２６ａは、その中央部が上に向けて凹となっている。この下面２６ａによってボビン管２１の先端部２１ａの上端面を押さえることにより、給糸ボビン１５の回転中に軸ブレが発生することを防止する。
【００５０】
サーチャー２５は、給糸ボビン１５の糸に係合する（糸を引っ掛ける）ことができるように構成されたヘラ状の係合部２５ａを備えている。また、係合部２５ａの近傍には、糸を切断するための図略のカッターが配置されている。また糸端処理装置１１は、サーチャー２５を移動させることができるサーチャー移動機構３１を備えている。このサーチャー移動機構３１は、給糸ボビン１５の外周面（糸層表面）に対して接触又は離間する方向で、サーチャー２５を移動させることができるように構成されている。また、サーチャー移動機構３１は、給糸ボビン１５の軸線と平行な方向（上下方向）で、サーチャー２５を移動させることができるように構成されている。
【００５１】
吹付ノズル２７は管状体であり、その先端部２７ａには空気を噴出するための噴出口３３が形成されている。一方、吹付ノズル２７の基端部２７ｂは、エアジョイント３４に接続されている。このエアジョイント３４は、固定ブラケット３５に固定されており、エアチューブ３６を介して図略の圧縮空気源に接続されている。この構成で、圧縮空気源からの圧縮空気を吹付ノズル２７に供給することにより、噴出口３３から空気を噴出することができる。
【００５２】
この吹付ノズル２７は、その噴出口３３を給糸ボビン１５の糸層表面に接近させて配置されている。またこの吹付ノズル２７は、噴出口３３から噴出される空気が、ボビン管２１の先端部２１ａに向かうように、適切な角度を有して配置されている。吹付ノズル２７をこのように配置することで、噴出口３３から噴出された空気は、給糸ボビン１５の糸層表面に沿うようにして、ボビン管２１の先端部２１ａに向かって上向きに流れる。
【００５３】
吹付ノズル２７の噴出口３３側の先端部２７ａ（噴出側端部）には、扁平部が形成されている（即ち、先端部２７ａに絞りが形成されている）。図５に示すように、噴出口３３の開口部の形状が扁平形状（平型形状）となっている。噴出口３３を扁平形状の扁平部としたことにより、当該噴出口３３から扁平状に広がるようにして空気が噴出されるので、給糸ボビン１５の表面の広い範囲に空気を吹き付けることができる。なお、扁平部の開口形状（噴出口３３の流路断面形状）は、図５に示すように、長孔状となっている。ただし、扁平部の開口形状はこれに限らず、例えば長方形状であっても良いし、楕円形状であっても良い。
【００５４】
なお本実施形態では、吹付ノズル２７の長手方向の中途部分に屈曲部２７ｃを形成している。これにより、吹付ノズル２７の基端側は、その長手方向が略水平となるように配置され、当該吹付ノズル２７の先端側は、ボビン管２１の先端部２１ａに向けて斜め上向きとなるように配置されている。屈曲部２７ｃにおいて吹付ノズル２７を屈曲させる角度を適切に設定することにより、吹付ノズル２７から噴出される空気の方向を適切に設定することができる。
【００５５】
なお、本実施形態において、扁平部の長手開口方向は、屈曲部２７ｃの屈曲方向と直交する方向に設定されている。言い替えれば、吹付ノズル２７は、扁平部の長手開口方向（噴出口３３の流路断面形状の長手方向）と直交する平面内で、屈曲している。このように構成することで、図６に示すように、給糸ボビン１５の肩の部分の傾斜面に沿うように扁平部を配置できるので、当該肩の部分の傾斜面に沿うようにして広がる空気を、吹付ノズル２７から噴出することができる。
【００５６】
次に、糸端処理装置１１の動作について説明する。
【００５７】
まず、給糸ボビン１５を載せた搬送トレイ１４が搬送路８を搬送されてきたことがセンサ等によって検出されると、制御部は、前記搬送トレイ１４に従動ローラ２８を接触させて、当該搬送トレイ１４（及び給糸ボビン１５）を糸端処理装置１１の正面位置１８に停止させる。なお前述のように、糸端処理装置１１に搬送されてきた給糸ボビン１５は、バンチ解舒装置１０によってボトムバンチ２３が除去された状態である。
【００５８】
次に制御部は、押さえ部材２６によって給糸ボビン１５の先端部２１ａを押さえる。この状態で、制御部は、ステッピングモータ３０によって駆動ローラ２９を回転駆動し、給糸ボビン１５を軸線まわりに回転させる。このとき、給糸ボビン１５の回転方向は、当該給糸ボビン１５に糸を巻き付ける方向（解舒方向とは逆方向）とする。なお、ここで仮に給糸ボビン１５を解舒方向に回転させてしまうと、当該給糸ボビン１５表面のバックワインド糸２２が緩んでしまい、サーチャー２５によるバックワインド糸２２の捕捉及び切断（後述）を適切に行うことができない。従って、糸端処理装置１１においては、バンチ解舒装置１０における給糸ボビンの回転方向（解舒方向）とは反対方向に給糸ボビンを回転させる必要があるのである。
【００５９】
続いて制御部は、サーチャー移動機構３１によって、給糸ボビン１５の糸層表面にサーチャー２５を接近させる。回転する給糸ボビン１５の糸層表面にサーチャー２５が接近又は接触することにより、当該糸層表面に螺旋状に巻き付いているバックワインド糸２２が、サーチャー２５の係合部２５ａに係合する。即ち、バックワインド糸２２を係合部２５ａに引っ掛けて捕捉することができる。
【００６０】
この状態で、制御部は、サーチャー移動機構３１によって、サーチャー２５を上方に向けて移動させる。これによりサーチャー２５が備えるカッターによってバックワインド糸２２が切断され、糸端が形成される。
【００６１】
また、サーチャー２５によるバックワインド糸２２の捕捉及び切断の開始と前後して、制御部は、吹付ノズル２７からの圧縮空気の噴出を開始する。前述のように、吹付ノズル２７から噴出される空気は、給糸ボビン１５の糸層表面に沿うようにして、ボビン管２１の先端部２１ａに向かって上向きに流れる。これにより、サーチャー２５によって切断されたバックワインド糸２２のボビン側の糸端が、ボビン管２１の先端部２１ａに向けて吹き上げられる。
【００６２】
また前述のように、本実施形態では噴出口３３が扁平状に形成されているので、当該噴出口３３から噴出される空気は扁平状に広がり、給糸ボビン１５の糸層表面の広い範囲に吹き付けられる。これにより、バックワインド糸２２に対して確実に空気を吹き付けることができるので、バックワインド糸２２を確実に吹き上げることができる。
【００６３】
ところで前述のように、給糸ボビン１５の先端部２１ａは押さえ部材２６によって押さえられている。従って、吹付ノズル２７からの噴出空気によって吹き上げられた糸は、先端部２１ａの端面よりも上方に移動することができない。結果として、吹付ノズル２７によって吹き上げられた糸は、給糸ボビン１５の回転によってボビン管２１の先端部２１ａの外周に巻き付けられ、図６に示すように先端側巻付部３２が形成される。
【００６４】
先端側巻付部３２が形成されると、制御部は、サーチャー２５及び押さえ部材２６を待機位置まで復帰させるとともに、従動ローラ２８を搬送トレイ１４から離間させる。これにより、搬送トレイ１４（及び給糸ボビン１５）の搬送が再開され、当該搬送トレイ１４（及び給糸ボビン１５）が口出し装置１２に向けて搬送される。
【００６５】
口出し装置１２においては、先端側巻付部３２を吸引することにより給糸ボビン１５の糸端を捕捉して、口出し処理を行う。
【００６６】
なお、前述のように、従来のボビン処理装置が備える口出し装置では、切断されたバックワインド糸の糸端を吸引捕捉するために、給糸ボビンの糸層表面全体に吸引空気流を作用させなければならなかった。このため、吸引の効率が悪いとともに、糸端捕捉に失敗することもあった。
【００６７】
この点、本実施形態の糸端処理装置１１によって先端側巻付部３２が形成された給糸ボビン１５であれば、当該先端側巻付部３２を吸引することにより確実に糸端を捕捉することができる。従って本実施形態の口出し装置１２においては、先端側巻付部３２の部分にのみ吸引流を発生させれば良いので、効率良く確実に糸端を捕捉することができる。なお、先端側巻付部３２は、ボビン管２１の小径側である先端部２１ａに巻き付けられているので、当該ボビン管２１の軸線方向に沿って上向きに吸引することにより、ボビン管２１から容易に引き抜くことができる。これにより、口出し装置１２において、糸端を簡単に捕捉することができる。
【００６８】
以上で説明したように、本実施形態の糸端処理装置１１は、ボビン回転機構２４と、吹付ノズル２７と、を備える。ボビン回転機構２４は、給糸ボビン１５を回転させる。吹付ノズル２７は、給糸ボビン１５の端部に向けて、給糸ボビン１５の表面に沿うように空気を噴出する。そして糸端処理装置１１は、糸を巻き付ける方向に給糸ボビン１５を回転させながら、吹付ノズル２７によって空気を噴出する。
【００６９】
この構成により、吹付ノズル２７からの噴出空気によってバックワインド糸２２が吹き上げられて、回転するボビン管２１の端部に巻き付く。このようにボビン管２１の端部に糸を巻き付けておくことにより、後工程の口出し装置１２において給糸ボビン１５の糸を容易に捕捉することができる。
【００７０】
また本実施形態の糸端処理装置１１において、吹付ノズル２７の噴出口３３側端部には扁平部が形成されている。
【００７１】
これにより、給糸ボビン１５の糸層表面の広い範囲に空気を吹き付けることができるので、当該給糸ボビン１５の表面の糸を吹き上げ易くなる。
【００７２】
また本実施形態の糸端処理装置１１において、吹付ノズル２７は管状体であり、その長手方向の途中部分に屈曲部２７ｃが形成されている。
【００７３】
このように吹付ノズル２７を屈曲させて形成することにより、適切な方向に向けて空気を噴出するように吹付ノズル２７を配置することが容易になる。
【００７４】
また本実施形態の糸端処理装置１１において、扁平部の長手開口方向は、屈曲部２７ｃの屈曲方向に直交する方向である。
【００７５】
これにより給糸ボビン１５の肩部分の傾斜に沿うようにして空気を噴出することができるので、当該給糸ボビン１５の表面の糸を吹き上げ易くなる。
【００７６】
また本実施形態の糸端処理装置１１において、吹付ノズル２７は、ボビン管２１の小径側である先端部２１ａに向けて空気を噴出している。
【００７７】
これにより、ボビン管２１の先端部２１ａに糸を巻き付けることができる。小径側に巻き付けられた部分の糸は、後工程の口出し装置１２においてボビン管２１から容易に抜き取ることができる。
【００７８】
また本実施形態のボビン処理装置３は、上記の糸端処理装置１１と、糸端処理装置１１によって処理された給糸ボビン１５の口出しを行う口出し装置１２と、を備えている。このボビン処理装置３は、供給された給糸ボビン１５に対して、糸端処理装置１１及び口出し装置１２による処理を行って、自動ワインダ２に順次供給する。
【００７９】
このボビン処理装置３は、糸端処理装置１１によってボビン管２１の先端部２１ａに糸を巻き付けているので、口出し装置１２における口出し処理の確実性を向上させることができ。従って、ボビン処理装置３全体の処理効率を向上させることができる。
【００８０】
また本実施形態の自動ワインダシステム１は、前記ボビン処理装置３に給糸ボビン１５を供給するボビン供給装置４と、ボビン処理装置３によって所定の処理が施された給糸ボビン１５から糸を巻き取る自動ワインダ２と、を備えている。
【００８１】
即ち、本実施形態の糸端処理装置１１によってボビン処理装置３の処理効率を向上させることができるので、自動ワインダシステム１全体の生産性を向上させることができる。
【００８２】
以上に本発明の好適な実施の形態を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。
【００８３】
上記実施形態では、精紡機で生成された給糸ボビン１５をボビン供給装置４まで運搬し、当該給糸ボビン１５をボビン供給装置４に投入する構成として説明した。しかしこれに限らず、例えばボビン処理装置と精紡機との間を搬送路で繋ぎ、精紡機で生成された給糸ボビンがボビン処理装置に対して連続的に供給されるように構成しても良い。この場合、精紡機がボビン供給部に相当する。
【００８４】
なお、上記のように精紡機から連続的に給糸ボビン１５が供給される構成の場合、給糸ボビン１５にバンチ巻きが形成されていない場合が考えられる。この場合、サーチャー２５によってバックワインド糸２２を切断するという動作は必要ない。しかしこの構成であっても、上記実施形態と同様に、給糸ボビン１５を回転させながら吹付ノズル２７によって空気を吹き付けることにより、ボビン管２１の先端部２１ａの周囲に糸を巻き付けて先端側巻付部３２を形成することができる。これにより、口出し装置１２において、口出し処理を容易に行うことができる。このように、給糸ボビン１５にバンチ巻きが形成されていない場合であっても、本発明の構成を適用することができる。
【符号の説明】
【００８５】
１  自動ワインダシステム（糸巻取システム）
２  自動ワインダ（糸巻取装置）
３  ボビン処理装置
１１  糸端処理装置
１５  給糸ボビン
２２  バックワインド糸
２３  ボトムバンチ
２４  ボビン回転機構
２７  吹付ノズル
３３  噴出口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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