(57)【要約】【課題】曲げ剛性と曲げ強度をともに満足させることができる積層構造体を提供する。【解決手段】本発明の積層構造体は、熱可塑性樹脂製中空板状体の少なくとも一方の主面に熱可塑性繊維を一方向に配列した層を繊維方向が異なるように複数層積層しかつ一体化した多軸繊維シート及び熱可塑性樹脂フィルムを貼り合せた積層構造体である。中空板状体１の表面に多軸繊維シート２と熱可塑性樹脂フィルム３を貼り合わせた積層構造体４は、曲げても内側には座屈ないしは屈曲による突出シワ６は発生しない。この結果、多軸繊維シート２の配列状態は乱れることがなく、強度も低下することがなく、全体として軽量を維持したまま曲げ剛性と曲げ強度をともに満足させることができる。【選択図】図１
2013116630.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂製中空板状体の少なくとも一方の主面に、熱可塑性繊維を一方向に配列した層を繊維方向が異なるように複数層積層しかつ一体化した多軸繊維シート及び熱可塑性樹脂フィルムを貼り合せたことを特徴とする積層構造体。
【請求項２】
前記多軸繊維シート及び熱可塑性樹脂フィルムは、中空板状体の両主面に貼り合わされている請求項１に記載の積層構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中空板状体の少なくとも一方の主面に多軸繊維シート及び熱可塑性樹脂フィルムを貼り合わせた積層構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
中空板状体は、ハニカムコア、コルゲートコア、中空柱状コアなどとも呼ばれ、軽量で強度も高いことから、容器、棚、パレット、パネル、バッグ等の民生用から航空機用まで使用されている。特許文献１にはハニカムコア材の中空部に合成樹脂発泡体を充填し、ハニカムコア材の両面に外被板をサンドイッチ上に接着した構造が提案されている。特許文献２にはハニカムコア材の両面に繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）を接着した構造が提案されている。特許文献３にはハニカムコア材の両面に織布又は不織布からなる布状複合材料層とその上のプリプレグからなる一方向繊維強化樹脂を接合した構造が提案されている。特許文献４にはハニカムコア材の両面に一方向繊維体を別々に異方向に配置した中間材とその上の化粧フィルムが一体化された構造が提案されている。また特許文献５には、１枚のシートから真空成形と折り畳みによりハニカムコア材を作ることが提案されている。
【０００３】
しかし、従来の提案は、軽量を維持したまま曲げ剛性と曲げ強度をともに満足させることは困難であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実公昭６１−３０８４４号公報
【特許文献２】特開平８−２５８１８９号公報
【特許文献３】特許第２６２７８５１号公報
【特許文献４】特許第４２７８６７８号公報
【特許文献５】特許第４４０８３３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記問題を解決するため、軽量化ができ、曲げ剛性と曲げ強度をともに満足させることができる積層構造体を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の積層構造体は、熱可塑性樹脂製中空板状体の少なくとも一方の主面に、熱可塑性繊維を一方向に配列した層を繊維方向が異なるように複数層積層しかつ一体化した多軸繊維シート及び熱可塑性樹脂フィルムを貼り合せたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、熱可塑性樹脂製中空板状体の少なくとも一方の主面に前記多軸繊維シート及び熱可塑性樹脂フィルムを貼り合わせた積層構造体とすることにより、軽量化ができ、曲げ剛性と曲げ強度をともに満足させることができる。すなわち、本発明の積層構造体は、曲げても内側には座屈ないしは屈曲による突出シワが発生しないか発生しにくいことから、強度も低下しにくく、軽量を維持したまま曲げ剛性と曲げ強度（座屈強度）をともに満足させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１Ａは本発明の一実施態様の積層構造体を曲げたときの断面図、図１Ｂは同、別の実施態様の積層構造体を曲げたときの断面図である。
【図２】図２Ａ−Ｅは本発明の一実施態様における積層構造体の断面図である。
【図３】図３は本発明の一実施態様における多軸繊維シートの斜視図である。
【図４】図４は本発明の一実施態様における多軸繊維シートの製造工程を示す斜視図である。
【図５】図５は比較例の積層構造体を曲げたときの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
容器、棚、パレット、パネル、バッグ等の積層構造体は、曲げに対する剛性・強度が重要である。本発明者らは当初、中空板状体の表層に多軸繊維シートを貼り合わせることにより、曲げ剛性・強度が向上するのではないかと考えて中空板状体の表層に多軸繊維シートを貼り合わせた。しかし、多軸繊維シートを貼り合わせただけでは予想に反して曲げ剛性・強度を向上させることは困難であった。その原因を調べると、中空板状体は３〜３０ｍｍ程度の厚さがあり、曲げると曲げた側に座屈ないしは屈曲による突出シワができやすく、この突出シワにより多軸繊維シートの構成繊維が乱れて曲げ強度は低くなってしまう問題があることがわかった。
【００１０】
図面によって説明する。以下の図面の説明において、同一符号は同一物を示す。図５に示すように中空板状体１の表面に多軸繊維シート２を貼り合わせた積層構造体５は、曲げると内側に座屈ないしは屈曲による突出シワ６ができやすく、この突出シワ６により多軸繊維シート２の構成繊維が乱れて曲げ剛性・強度は低くなる。
【００１１】
そこで、座屈による突出シワの発生を防止するため、多軸繊維シートと熱可塑性樹脂フィルムを組み合わせて、中空板状体の表面に積層した。これにより、軽量を維持したまま曲げても内側に座屈ないしは屈曲による突出シワが発生しにくくなった。多軸繊維シートと熱可塑性樹脂フィルムの積層の順番は、曲げ剛性と曲げ強度の点からはいずれであってもよいが、表面の平滑性を考慮すると熱可塑性樹脂フィルムを外側に配置するのが好ましい。
【００１２】
本発明の多軸繊維シート及び熱可塑性樹脂フィルムは中空板状体の少なくとも一方の主面に貼り合わせる。一方の主面に貼り合わせる場合は、前記のとおり積層構造体を曲げると内側に突出シワが発生し易いので、曲げたときに内側になるように貼り合わせる。この場合は、他の主面には多軸繊維シートまたは熱可塑性樹脂フィルムを貼り合わせてもよいし、両方貼り合わせてもよい。使用状態において様々な方向に応力がかかる場合は、多軸繊維シート及び熱可塑性樹脂フィルムは中空板状体の両主面に貼り合わせるのが好ましい。多軸繊維シート及び熱可塑性樹脂フィルムは、熱又は接着剤を用いて中空板状体に貼り合せるので、両主面に貼り合せることによって両主面が対称になり、反り等の製品の不具合が起こり難く、平坦な製品になる。前記において主面とは平面状の表裏面のことである。
【００１３】
中空板状体と多軸繊維シート及び熱可塑性樹脂フィルムとの貼り合せ方法はいかなる方法であってもよい。例えば下記の方法がある。
(1) 中空板状体に多軸繊維シートを貼り付け、更に熱可塑性樹脂フィルムを貼り付け一体化する方法。
(2) 中空板状体に熱可塑性樹脂フィルムを貼り付け、更に多軸繊維シートを貼り付け一体化する方法。
(3) 中空板状体とあらかじめ多軸繊維シート及び熱可塑性樹脂フィルムとを一体化した複合シートとを貼り付け一体化する方法。
なお、多軸繊維シートと熱可塑性樹脂フィルム間、又は熱可塑性樹脂フィルムと中空板状体間は、接着フィルムを貼っても良い。また、多軸繊維シートと中空板状体間も接着フィルムを貼っても良い。
接着フィルムは、すべての層間に貼っても良いし、任意の層間に貼っても良い。例えば、中空板状体/接着フィルム/多軸繊維シート/接着フィルム/ 熱可塑性樹脂フィルム、中空板状体/接着フィルム/多軸繊維シート/ 熱可塑性樹脂フィルムや中空板状体/接着フィルム/ 熱可塑性樹脂フィルム/接着フィルム/多軸繊維シート/接着フィルム/ 熱可塑性樹脂フィルム等である。
【００１４】
上記貼り付け手段としては、加熱加圧により直接融着又は間接加熱する方法、低融点フィルムのような接着フィルムを入れて熱ラミネートする方法又は接着剤を塗布して接着する方法等が適宜使用できる。さらに、中空板状体の製造と同時に多軸繊維シート及び熱可塑性樹脂フィルムを貼り合わせる方法でも良い。生産時の取扱い性に鑑みれば、あらかじめ多軸繊維シート及び熱可塑性樹脂フィルムを一体化した複合シートを用いるのが好ましい。前記複合シートを作るための貼り付け方法は、直接加熱でも間接加熱でも良い。
【００１５】
図１Ａは本発明の一実施態様の積層構造体を曲げたときの断面図であり、中空板状体１の表面に多軸繊維シート２と熱可塑性樹脂フィルム３をこの順番に貼り合わせた積層構造体４は、曲げても内側には座屈又は屈曲による突出シワは発生しないか発生しにくい。図１Ｂは同、別の実施態様の積層構造体４を曲げたときの断面図である。図１Ａと異なるのは、中空板状体１の表面に熱可塑性樹脂フィルム３と多軸繊維シート２をこの順番に貼り合わせた点である。積層構造体４を内側に曲げても座屈又は屈曲による突出シワが発生しないか発生しにくい理由は、多軸繊維シートは引張りには強いが圧縮には弱いので、曲げた内側では座屈し易くなる。しかし、熱可塑性樹脂フィルムは、引張りや圧縮が同等の強度なので、多軸繊維シートの強度低下を抑制し、座屈強度を向上させている。この結果、構成繊維の配列状態は乱れることが無く、強度も低下することがなく、全体として軽量を維持したまま曲げ剛性と曲げ強度をともに満足させることができる。なお、多軸繊維シートと熱可塑性樹脂フィルム以外には、任意で接着シートや保護シート（化粧シートなど）等を積層させても良い。
【００１６】
接着フィルムとしては、例えばPE（ポリエチレン）やPP（ポリプロピレン）フィルムでもよく、両材料を混合した材料からなるフィルムでも良いし、複数層の接着フィルムとしても良い。また、他の材料としてエチレン酢酸ビニル共重合体(EVA)やオレフィン系フィルムでもよい。
【００１７】
フィルムは熱可塑性樹脂フィルムより５〜４０℃低いのが良く、接着フィルムの厚みは５〜２００μｍが良く、接着フィルムの単位面積当たりの重量（目付）は１０〜２００ｇ／ｍ2が良い。
【００１８】
本発明において中空板状体とは、凹凸形状のコア層をいう。例えば、ハニカムコア、コルゲートコア、中空柱状コアなどの剛体をいい、どのようなものであっても良い。特許文献１〜５に開示されている中空板状体もすべて利用できる。図面で示すと図２Ａ−Ｅの中空板状体を一例として挙げることができる。図２Ａはハニカムコアの例、図２Ｂはエンボスによる凹凸状コルゲートコアの例、図２Ｃはエンボスによる波型コルゲートコアの例、図２Ｄは中空柱状コアの例、図２Ｅはフィルムから成形したハニカムコアの例である。ハニカムコアの別例としては、円錐形状を向い合せて貼り合せた中空板状体もある。なお、図２Ａ−Ｅは、中空板状体１の両面に、あらかじめ多軸繊維シート７と熱可塑性樹脂フィルム８が一体化された複合シート９を貼り付けた例である。また、凹凸形状のコア層に樹脂フィルムを貼るか又は一体に形成して平坦面を形成したものも含む。
【００１９】
中空板状体の材料は熱可塑性樹脂であればいかなるものであってもよく、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、アクリロニトリル−スチレン樹脂（ＡＳ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂（ＡＢＳ）、塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、メタクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、エチレンビニルアルコールコポリマー（Ｅ／ＶＡＬ）、アイオノマー（エチレンとアクリル酸又はメタクリル酸とのコポリマーに多価金属イオンを作用させて得られる樹脂）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリカーボネート（ＰＣ）などを使用できる。このうち、コストと軽量性からポリプロピレンが好ましい。例えば中空板状体の厚みは３〜３０ｍｍである。
【００２０】
本発明で使用する多軸繊維シートは、熱可塑性繊維を一方向に配列した層を繊維方向が異なるように複数層積層しかつ一体化したものであり、ステッチ糸により編み込む方法、構成繊維の融着、低融点繊維の接着又は接着剤による接着などの方法により全体が一体化されている。取扱い性を鑑みれば、熱可塑性のステッチ糸により編み込む方法が好ましい。一方向に配列した繊維層は、タテ、ヨコ、斜めなどの多方向に繊維が配列しており、かつ織物や編物のように繊維の交錯点がないことから、様々な方向に対して強度が高い。また、多軸繊維シートは薄くて強度を高くでき、表面平滑性も高いことから好ましい。
【００２１】
多軸繊維シートを構成する繊維材料は、ポリプロピレン（ＰＰ）繊維、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維、ナイロン繊維などの熱可塑性繊維、木綿や麻などの天然繊維、ガラス繊維、炭素繊維などの任意の繊維を選択でき、芯材（内層）及び芯材よりも融点が低い鞘材（外層）からなる芯鞘繊維を用いることもできる。繊維材料には耐候剤、帯電防止剤、他の効果的な材料を添加しても良い。
【００２２】
多軸繊維シートは、熱可塑性繊維であるポリプロピレン（ＰＰ）繊維、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維などいかなる繊維で構成されていても良い。多軸繊維シートと熱可塑性樹脂フィルムと中空板状体との剥離強度を向上させるための構成は、中空板状体/接着フィルム/多軸繊維シート/接着フィルム/熱可塑性樹脂フィルムが好ましい。上記多軸繊維シートの単位面積当たりの重量（目付）は、好ましくは１００〜８００ｇ／ｍ2、さらに好ましくは２００〜７００ｇ／ｍ2のものが用いられる。例えば目付を２５０〜２６０ｇ／ｍ2にすると繊維間に隙間の無い繊維シートとすることができる。中空板状体の表面と裏面で目付の異なる多軸繊維シートを一体化させても良い。多軸繊維シートは目付１００ｇ／ｍ2のものを多層に積層して使用するのが好ましい。積層構造体の目的重量に設定しやすいからである。
【００２３】
多軸繊維シートと中空板状体は、中空板状体がハニカム形状の時には、ハニカム形状の片の角度と多軸繊維シートの一方向に配列した層の角度において、ハニカムの一対の１片と一方向に配列した層の角度が同様になるようにしてもよいし、ハニカムの一対の２片と一方向に配列した層の角度が同様になるようにしてもよく、ハニカムの一対の３片と一方向に配列した層の角度が同様になるようにしてもよい。また、ハニカム形状の並行の片に対して多軸繊維シートの一方向に配列した層の角度を直交すると曲げ剛性又は曲げ強度が向上し、他の一方向に配列した層の角度をハニカムの片の角度と同じ±３０°にしてもよい。さらに、中空板状体の曲げ剛性や曲げ強度に強い方向と弱い方向があったときには、多軸繊維シートに方向性を付けて、中空板状体の弱い方向を特に補うようにしてもよい。別の方法としては、中空板状体のリブ(例えば図２C,D)や凸部の配列(例えば図２B)と一方向に配列した層の角度が同様になるようにしても良い。さらに別の方法としては、中空板状体のリブ(例えば図２C,D)や凸部の配列(例えば図２B)と一方向に配列した層の角度が略直交になるようにしても良い。
【００２４】
多軸繊維シートは、各層が一方向に配列してあるため、軽量化を図ろうとすると繊維間に隙間ができることがあり、見た目として不均一になることがある。そこで、軽量化を図った多軸繊維シートと同等な目付け量の織物を、多軸繊維シートの代わりに貼ることによって、見た目が均一になり、意匠性が向上することができる。例えば、角度が９０°／３０°／−３０°の３軸繊維シートの上に織物を貼りつける方法や９０°／３０°／−３０°の３軸繊維シートにおいて、９０°の繊維シートと同等な目付け量の織物を、３０°／−３０°の２軸繊維シートの上に貼る方法等によって、見た目が均一になり、意匠性が向上する。また更に、織物の経糸と緯糸と違う方向に繊維方向を有する多軸繊維シートを貼ることによって、強度の方向性が少なくなるような使用も可能である。さらに、前記３軸繊維シートを２枚以上積層して用いるような場合、そのうちの１枚（特に最上層）を織物にすることなども可能である。
【００２５】
熱可塑性樹脂フィルムは、未延伸フィルム、１軸延伸フィルム、２軸延伸フィルム（２軸配向フィルム）などいかなるフィルムであっても良く、その材質としては例えばポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、アクリロニトリル−スチレン樹脂（ＡＳ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂（ＡＢＳ）、塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、メタクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、エチレンビニルアルコールコポリマー（Ｅ／ＶＡＬ）、アイオノマー（エチレンとアクリル酸又はメタクリル酸とのコポリマーに多価金属イオンを作用させて得られる樹脂）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、エチレン酢酸ビニル共重合（ＥＶＡ）などを使用できる。このうち、コストと軽量性からＰＰ，ＰＥが好ましい。熱可塑性樹脂フィルムの好ましい厚みは０．１〜０．５ｍｍが軽量であり、衝撃強度も高いことから好ましい。厚み０．５〜３．０ｍｍも可能であり、例えば軟質剤（エラストマー）を入れて衝撃強度を高くするのが好ましい。熱可塑性樹脂フィルムには耐候剤、帯電防止剤、他の効果的な材料を添加しても良い。
【００２６】
積層構造体は、溶着等の貼り合せやリサイクル性から同一材料を用いるのがよい。特に中空板状体、繊維シート及び熱可塑性樹脂フィルムは、同一材料の例えばポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、アクリロニトリル−スチレン樹脂（ＡＳ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂（ＡＢＳ）、塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、メタクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、エチレンビニルアルコールコポリマー（Ｅ／ＶＡＬ）、アイオノマー（エチレンとアクリル酸又はメタクリル酸とのコポリマーに多価金属イオンを作用させて得られる樹脂）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、エチレン酢酸ビニル共重合（ＥＶＡ）などを使用できる。このうち、コストと軽量性からＰＰ，ＰＥが好ましい。この積層構造体は衝撃によって熱可塑性樹脂フィルムや中空板状体が破損しても繊維シートがあるため、飛散防止になる。積層構造体の見かけ密度は、０．０５〜１．０ｇ／ｃｍ3好ましくは０．１〜０．５ｇ／ｃｍ3である。熱可塑性樹脂フィルムより繊維シートの重量（目付）を軽くすることや繊維シートより熱可視性樹脂フィルムの重量（目付）を軽くすることもできる。
【００２７】
図３は本発明の一実施態様における多軸繊維シート１０の斜視図である。この例においては、多軸繊維シート１０は、長さ方向に配列される繊維層１１と、長さ方向と各±６０°角度の異なる繊維層１２，１３とで構成される。繊維層は３層に限られず、３層を超えて様々な方向に複数層配列させても良い。軽量性、コンパクト性、コストなどから考えると、多軸繊維シートは一方向に配列した層が３〜５層で構成されているのが好ましい。
【００２８】
図４は本発明の一実施態様における多軸繊維シートの製造工程を示す斜視図である。繊維層１１〜１３は、編み針１４とステッチ糸１５により編みつけられ一体化されている。１６はステッチ糸（編み糸）である。多軸繊維シート又は繊維シートを貼ることによって、低温での衝撃強度が低下し難い。
【００２９】
本発明の積層構造体において、多軸繊維シートと熱可塑性樹脂フィルムとを一体化した複合シートを使用する場合は、多軸繊維シートを熱可塑性樹脂フィルムで挟み込み、サンドイッチ構造としても良い。このようにすると多軸繊維シートのシワの発生防止ができる。
【００３０】
また、多軸繊維シートが複数層の積層体で構成され、その表層がPE繊維層の場合は、接着フィルムもPEとするのが好ましい。接着性の向上ができるためである。
【００３１】
本発明の積層構造体において、中空板状体からなるコア上に各シートを順番に貼り付ける方法であれば、接着フィルムを使用しなくてもシワは生じにくい。また、多軸繊維シートの外側になる樹脂の材料と他の材料を混ぜて熱可塑性樹脂フィルムを成形し、この熱可塑性樹脂フィルムと多軸繊維シートを貼り合せると剥離強度が向上する。
【００３２】
熱可塑性樹脂フィルムは、多軸繊維シートに対して直接押し出し成形される樹脂層としても良い。また、各シート又はフィルムは単層でも良いし、複層にしても良い。複層の場合は２層、３層又はそれ以上の層とすることができる。各層の融点は一例として、熱可塑性樹脂フィルム＞接着フィルム≧多軸繊維シート又は熱可塑性樹脂シート＞多軸繊維シートとすることができる。中空板状体の融点は、熱可塑性樹脂フィルムと同等であるのが好ましく、多軸繊維シートと同等もしくは高いのが好ましい。
【実施例】
【００３３】
以下実施例により、本発明をさらに具体的に説明する。なお本発明は下記の実施例に限定されるものではない。
【００３４】
＜曲げ剛性と曲げ強度の測定方法＞
ASTM C393に準拠した４点曲げ法で測定した。試験片サイズは幅７５ｍｍ、長さ５５０ｍｍ、試験速度は２０ｍｍ／ｍｉｎとした。支点スパンと荷重スパンは下記の通りとした。
（１）曲げ強度測定分  支点スパン５００ｍｍ、荷重スパン５０ｍｍ
（２）曲げ剛性測定分  支点スパン５００ｍｍ、荷重スパン１６７ｍｍ
計算式
曲げ強度＝P(S-L)/4
曲げ剛性＝ML2/8y＝[P(S-L)L2]/32y
Ｐ：荷重(N)
Ｓ：支点スパン(m)
Ｌ：荷重スパン(m)
ｙ：純曲げによる変形量（ｍ）
【００３５】
（実施例１〜２、比較例１〜２）
＜中空板状体＞
岐阜プラスチック工業株式会社製、商品名“TECCELL”厚み８ｍｍのコア材（図２Ｅに示す形状）を使用した（以下「T8」という）。１平方メートル当たりの重量（目付け）は１１００ｇ／ｍ2であった。この中空板状体は厚さ０．３ｍｍのポリプロピレン（ＰＰ）シートを真空成形して立体的にして、折畳むことによってハニカムコア材を成形したものである。このハニカムコア材の表面は、凹部や孔ができるので、多軸繊維シートの接着面積が増え、またアンカー効果になるので、溶着強度が強いものとなる。
＜多軸繊維シート＞
倉敷紡績株式会社製、商品名“クラマス”（図４に示す）を使用した。多軸繊維の方向は９０°／３０°／−３０°とした。１平方メートル当たりの重量（目付け）は３５０ｇ／ｍ2（以下「A350」
という）であった。この多軸繊維シートは単繊維繊度１８５０deci texのＰＰフィラメントを多数本使用したものである。また、ステッチ糸としてＰＥＴ糸を用いた。
＜熱可塑性樹脂フィルム＞
表１に示す厚みであって、引張り弾性率１６００（MPa）のポリプロピレン樹脂製無延伸シート(以下「PP0.2mm」などという。数値は厚みを示す。)を使用した。
＜接着フィルム＞
中空板状体と多軸繊維シートと熱可塑性樹脂フィルムとのそれぞれの間に、接着フィルムとして厚み０．０３ｍｍのポリエチレンフィルムを介在させた。
＜積層構造体の作成＞
中空板状体の両面に多軸繊維シートと熱可塑性樹脂フィルムとそれぞれの間にポリエチレンフィルムを入れ、熱ラミネート法により接着フィルムを溶着させて全体を一体化した。
【００３６】
得られた積層構造体の曲げ剛性と曲げ強度から得られる比剛性及び比強度は次の表１に示すとおりであった。表１中、ＴＤは幅方向、ＭＤは長さ方向を示す。なお、比剛性とは、曲げ剛性値を比重で割った値であり、比強度とは、曲げ強度値を比重で割った値である。重量比は、基準となる比較例１の重量を１００としたときの、それぞれの比の値である。
【００３７】
【表１】
2013116630.tif 000003
【００３８】
表１から明らかなとおり、本発明の実施例品（実施例１〜２）は軽量化ができ、曲げ試験においても、座屈による突出シワは発生せず、比剛性と比強度ともに向上することができた。さらに上記表１からは、中空板状体に熱可塑性樹脂フィルムを貼った比較例１より、重量を軽くした、中空板状体に多軸繊維シートを貼った比較例２の方の比剛性が向上した。しかし、比強度が低下した。この比強度を向上させるために、実施例１〜２のように、比較例２にさらに熱可塑性樹脂フィルムを貼って比強度を向上させた。尚、この実施例１〜２は、比較例１より軽量であるにも関わらず、比剛性と比強度の両方が向上したことがわかる。
【００３９】
（実施例３〜４、比較例３〜４）
中空板状体として、岐阜プラスチック工業株式会社製、商品名“TECCELL”厚み３０ｍｍのコア材を使用した（以下「T30」という）。１平方メートル当たりの重量（目付け）は２１００ｇ／ｍ2であった。中空板状体以外は、実施例１〜２と同様にして積層構造体を作成した。
【００４０】
得られた積層構造体の曲げ剛性と曲げ強度から得られる比剛性及び比強度は次の表２に示すとおりであった。表２中、ＴＤは幅方向、ＭＤは長さ方向を示す。なお、比剛性とは、曲げ剛性値を比重で割った値であり、比強度とは、曲げ強度値を比重で割った値である。重量比は、基準となる比較例３の重量を１００としたときの、それぞれの比の値である。
【００４１】
【表２】
2013116630.tif 000004
【００４２】
表２から明らかなとおり、多軸繊維シート（Ａ３５０）と熱可塑性樹脂フィルム（ＰＰ）との積層順序を変えても、共に良好な結果が得られた。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明の積層構造体は、容器、棚、パレット、パネル、バッグ、自動倉庫用スリーブボックス、ドア、ロール回収用長尺ボックス、畳の芯材、展示ブース様壁材、Ｔボード（トラック用当て板）、簡易テーブルセット等の民生用積層構造体に適用できる。
【００４４】
本発明の好ましい態様をまとめると次のとおりである。
（１）熱可塑性樹脂製中空板状体の少なくとも一方の主面に、熱可塑性繊維を一方向に配列した層を繊維方向が異なるように複数層積層しかつ一体化した多軸繊維シート及び熱可塑性樹脂フィルムを貼り合せたことを特徴とする積層構造体。
（２）前記多軸繊維シート及び熱可塑性樹脂フィルムは、中空板状体の両主面に貼り合わされている前記（１）に記載の積層構造体。
（３）前記多軸繊維シートは、熱可塑性繊維を一方向に配列した層を繊維方向が異なるように複数層積層しかつ一体化した繊維シートである前記（１）又は（２）に記載の積層構造体。
（４）前記貼り合わせは、直接融着、低融点フィルムを入れて熱ラミネート及び接着剤による接着から選ばれる少なくとも一つである前記（１）〜（３）のいずれか１項に記載の積層構造体。
（５）前記積層構造体は、熱可塑性樹脂製中空板状体に対し多軸繊維シート及び熱可塑性樹脂フィルムがこの順番に貼り合せられている前記（１）〜（４）のいずれか１項に記載の積層構造体。
（６）前記積層構造体は、熱可塑性樹脂製中空板状体に対し熱可塑性樹脂フィルム及び多軸繊維シートがこの順番に貼り合せられている前記（１）〜（４）のいずれか１項に記載の積層構造体。
【符号の説明】
【００４５】
１  中空板状体
２，７，１０  多軸繊維シート
３，８  熱可塑性樹脂フィルム
４，５  積層構造体
６  突出シワ
９  複合シート
１１，１２，１３  繊維層
１４  編み針
１５，１６  ステッチ糸（編み糸）
【図１】
2013116630.tif 000005
【図２】
2013116630.tif 000006
【図３】
2013116630.tif 000007
【図４】
2013116630.tif 000008
【図５】
2013116630.tif 000009