(57)【要約】【課題】狭い積み卸しスペースで、パレットの任意の方向で物品を容易に積み卸しすることができ、かつ積み卸し時にスロープ形成用の別部材を準備する備える必要がないものとする。【解決手段】キャスター２付きの画像形成装置１を積載するパレット２０と、天蓋部材１１と、パレット２０と天蓋部材１１との間に配置され複数の支柱３５−１〜３５−４とを備える梱包装置１０において、少なくとも支柱３０−１をパレット２０に取り外し可能に配置すると共に、支柱３０−１を長手方向がパレット２０の辺２５に沿うよう配置したとき、パレットの接地面２１と、パレット２０が配置された床面Ｇと、の間の画像形成装置１積み卸しに用いるスロープを形成可能に構成した。【選択図】図１
2013103760.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
物品を積載するパレットと、前記パレットの上方に配置される天蓋部材と、前記パレットおよび前記天蓋部材の間に配置され前記天蓋部材を支える複数の支柱と、を備える梱包装置において、
前記複数の支柱のうち少なくとも１つの支柱を前記パレットに取り外し可能に配置すると共に、この取り外した支柱をその長手方向が前記パレットの辺部に沿うよう配置したとき、前記パレットの積載面と、前記パレットが配置された床面と、の間の前記物品の積み降ろしに用いるスロープを形成可能に構成したことを特徴とする梱包装置。
【請求項２】
前記支柱はその断面形状が非等脚台形または３角形であることを特徴とする請求項１に記載の梱包装置。
【請求項３】
断面の形状が支柱が複数の異なる断面形状をなすことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の梱包装置。
【請求項４】
前記支柱が長手方向に沿って分割面を備える複数の支柱部材で構成し、分割された複数の支柱部材を組み合わせて前記スロープを形成することを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれかに記載の梱包装置。
【請求項５】
前記支柱部材には、それぞれの支柱部材を組み合わせるとき、各支柱部材を連結する連結部を形成したことを特徴とする請求項４に記載の梱包装置。
【請求項６】
前記支柱の長手方向の両端部には、前記スロープを形成する面から飛び出しており、前記キャスターが前記スロープから外れるのを防止する案内突起を形成したことを特徴とする請求項１から請求項５までのいずれかに記載の梱包装置。
【請求項７】
前記支柱には、搭載する物品に接触して、物品のパレット上で保持するパッドを配置していることを特徴とする請求項１から請求項６までのいずれかに記載の梱包装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は梱包装置に係り、特に物品を積載するパレットと、パレットの上方に配置される天蓋部材と、パレットと前記天蓋部材との間に配置されて天蓋部材を支える複数の支柱と、を備える梱包装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
原稿読取装置等、複写機周辺機器製品の半完成品、完成品を工場あるいはユーザーの元へ輸送する際、輸送時の衝撃、振動から製品の機能および品質を維持するため、梱包装置が使用される。このような梱包装置として、製品を目的地へ輸送した後に工場へ戻し、再度使用できる循環使用型のものがある。
【０００３】
また、このような梱包装置として、キャスター付きの物品を積み卸しするためのスロープを形成する部材を備えるものがある。
【０００４】
特許文献１は、梱包対象となる物品を搭載可能なパレットと、物品をパレット上で固定する部材を不動状態に維持するための物品固定用部材を用いた梱包装置において、物品の積み卸しに際して、支柱の間に設けた面板をスロープ板として用いるものを開示する。
【０００５】
また、特許文献２は、支柱部材をパレットに着脱可能とし、この支柱部材をパレットから取り外して一端をパレットの縁に乗せて、画像形成装置をパレット上に載せ、あるいはパレット上から下ろすための傾斜路を構成する部材として用い得るものを開示する。支柱部材を傾斜路として用いる場合、２対の支柱部材を互いに反対方向に向けて対向させた状態で配置し、２方向から画像形成装置を積み下ろし得るようにする。
【０００６】
さらに、特許文献３は、パレットへ取り付けられ、複写機が配置され移動される傾斜台をパレットに収納可能とし、傾斜台の傾斜面部に傾斜台のパレットへの接触面から突出し、パレットの上面にまでいたる突出覆板部を備えるものを開示する。パレットにはパレットの前記傾斜台との接合部に傾斜面とパレットの傾斜面までいたる板状部材を設け、板状部材は、蓋部のパレットへの取付部材を兼ねている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載のも梱包装置は、２方向でしか積み卸しができず、小規模オフィスへの搬入性が低い他、側板面の長手方向をパレットの外側に向けて一定の勾配となるよう配置するため、積み卸しに広いスペースが必要であるという問題がある。また、荷重を側面板で担うため、重量の大きい物品の積み卸しでは側面板がたわんだり破損したりするおそれがある。
【０００８】
また、特許文献２に記載の梱包装置は、物品の積み卸し時、支柱部材の長手方向をパレットの外側に向けて配置するため、広いスペースが必要となる。
【０００９】
さらに、特許文献３に記載の梱包装置は、積み卸し時、傾斜台の長手方向をパレットの外側に向けて配置するため、広いスペースが必要となる他、別部材として傾斜台を備える必要があり、梱包装置の構成部材が増えてしまうという問題がある。
【００１０】
本発明は上述の点にかんがみてなされたものであり、パレット周囲の任意方向の狭い積み卸しスペースで容易に積み卸しをすることができ、かつ積み卸し時にスロープ形成用の別部材を準備する備える必要がない梱包装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る梱包装置は、物品を積載するパレットと、前記パレットの上方に配置される天蓋部材と、前記パレットおよび前記天蓋部材の間に配置され前記天蓋部材を支える複数の支柱とを備える梱包装置において、前記複数の支柱のうち少なくとも１つの支柱を前記パレットに取り外し可能に配置すると共に、この取り外した支柱をその長手方向が前記パレットの辺部に沿うよう配置したとき、前記パレットの積載面と、から前記パレットが配置された床面と、の間の前記物品の積み降ろしに用いるスロープを形成可能に構成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、パレット周囲の任意方向の狭い積み卸しスペースで容易に積み卸しをすることができ、かつ積み卸し時にスロープ形成用の別部材を準備する備える必要がないという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施形態１に係る梱包装置を示す斜視図である。
【図２】同じく梱包装置を示すものであり、（ａ）は支柱を示す斜視図、（ｂ）はパレットを示す斜視図である。
【図３】実施形態２に係る梱包装置の支柱を示す斜視図である。
【図４】実施形態３に係る梱包装置を示すものであり、（ａ）は梱包装置を示す斜視図、（ｂ）は支柱を示す斜視図である。
【図５】同梱包装置を示すものであり、（ａ）積み卸し時の状態を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）中矢印Ａ方向からの端面図である。
【図６】実施形態４に係る梱包装置を示すものであり、（ａ）は積み卸し時の状態を示す部分斜視図、（ｂ）は（ａ）中のＢ部の拡大斜視図、（ｃ）は他の方向からの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明を実施するための形態（以下では単に実施形態と記載する）に係る梱包装置について説明する。以下の実施形態では、物品としてキャスター付きの画像形成装置を例として説明するが、物品はこれに限らない。なお本発明は以下に説明する実施形態に限定されるものではなく、多くの変形が本発明の技術的思想内で当分野において通常の知識を有する者により可能である。例えば、以下の実施形態では、支柱がパレットの四隅に位置している例のみ図示して説明しているが、本発明はこれに限定されず、例えばパレットの辺縁部の隅、角でない部位に配する構成なども可能である。
【００１５】
以下実施形態１に係る梱包装置について説明する。この梱包装置は、物品として、キャスター付きの画像形成装置を積載する。図１は実施形態１に係る梱包装置を示す斜視図である。
【００１６】
実施形態１に係る梱包装置１０は、画像形成装置１が積載されるパレット２０と、パレット２０の上方に配置される天蓋部材１１とを備える。また梱包装置１０は、パレット２０と天蓋部材１１との間に配置され天蓋部材１１を支える４本の支柱３０−１、３０−２、３０―３、３０−４を備える。この支柱３０−１、３０−２、３０―３、３０−４は断面三角形状である。また、画像形成装置１は、キャスター２を備え、容易に移動できる。
【００１７】
パレット２０は、木、スチール、アルミニウムなどの金属、あるいは合成樹脂で構成されており、辺が寸法Ｗの正方形状をなしている。またパレット２０は、物品を搭載する正方形の接地面２１を備え、接地面２１の下部にパレットの積み卸し用のフォーク挿入穴２２、２２を備える。
【００１８】
４本の支柱３０−１、３０−２、３０―３、３０−４は、同一の構成を備えるため、１本の支柱３０−１について説明する。図２は実施形態１に係る梱包装置を示すものであり、（ａ）は支柱を示す斜視図、（ｂ）はパレットを示す斜視図である。
【００１９】
支柱３０−１は断面直角三角形状の柱部材であり、断面形状の斜辺に対応する斜面３１、同じく短辺に対応する立ち上り面３２、同じく長辺に対応する底面３３を備えている。各支柱３０−１、３０−２、３０―３、３０−４は、例えばアルミニウム製の押し出し形成部材である。また、パレット２０には、接地面２１の四隅に各支柱３０−１、３０−２、３０―３、３０−４の断面形状に相当する直角三角形状の取付穴２３−１、２３−２、２３−３、２３−４が開設してある。
【００２０】
実施形態１に係る梱包装置１０では、支柱３０−１をパレット２０から取り外し、パレット２０の４辺のうちの一辺２５に沿って配置し、斜面３１で物品をパレット２０から積み卸しに使用するスロープを形成する。なお、支柱３０−１、３０−２、３０―３、３０−４は、スチール製の板金製部材、合成樹脂製部材等とすることができる、
【００２１】
支柱３０−１、３０−２、３０―３、３０−４を取付穴２３−１、２３−２、２３−３、２３−４に上方から挿入して、パレット２０に取り外し可能に設置する。この例では、支柱３０−１、３０−２、３０―３、３０−４の高さ寸法（ｈ）はパレット２０の辺２５の幅寸法（Ｗ）と同じに形成し、立ち上り面３２の幅寸法（ｗ）を、接地面２１の床面Ｇからの高さ寸法（ｈ）と同じに形成する。
【００２２】
また、各支柱３０−１、３０−２、３０―３、３０−４には、物品保持用のパッド４０−１、４０−２、４０−３、４０−４を配置する。パッド４０−１は、例えば発泡樹脂製であり、図２（ａ）に示すように、直角に組み合わせた２本の腕部４１、４２と、腕部４１、４２の外側に形成された面４３に立ち上がり形成した凸部４４を備える。パッド４０−１の凸部４４を支柱３０−１の斜面３１に開設した穴部３４に挿入して支柱３０−１に取り付ける。
【００２３】
４本の支柱３０−１、３０−２、３０―３、３０−４に４つのパッド４０−１、４０−２、４０−３、４０−４を取り付けることにより、画像形成装置１の四隅の角部が保持され、画像形成装置１がパレット２０上で移動するのを防止する。
【００２４】
実施形態１に係る梱包装置１０では、画像形成装置１の積み卸しをするとき、パレット２０の任意の辺２５に支柱３０−１の長手方向を沿わせて配置する。このとき、底面３３を床面に、立ち上り面３２をパレット２０に接触するようにする。この状態で、キャスター２を接地面２１、斜面３１、床面Ｇを転がすことにより物品を接地面２１から床面Ｇに容易に降ろすことができる。また、画像形成装置１を床面Ｇからパレット２０の接地面２１に搭載する際も斜面３１上でキャスター２を転がすことで行える。
【００２５】
穴部３４を斜面３１の長手方向に長く、傾斜方向に短い長穴とすることが好ましい。穴部３４を長穴にすると、斜面３１上でキャスター２を回転移動させるときキャスター２が穴部３４を簡単に越えることができる。なお、画像形成装置１をパレット２０に積むときも同様に支柱３０−１を使用することができる。また、支柱３０−１に限らず、他の支柱３０−２、３０−３、３０−４を使用することができる。
【００２６】
実施形態１に係る梱包装置１０によれば、特別にスロープを形成する部材を使用することなく、支柱３０−１をパレット２０の辺２５に配置し、スロープを形成することができ、パレット２０から任意の方向にスロープを形成して画像形成装置を積み卸しすることができる。そして、積み卸し時に支柱３０−１を、その長手方向をパレット２０の辺２５に沿わせて配置するので、スロープ配置のためのスペースが狭くても足りる。
【００２７】
＜実施形態２＞
次に実施形態２に係る梱包装置について説明する。図３は実施形態２に係る梱包装置の支柱を示す斜視図である。実施形態２に係る梱包装置では、支柱３５の長手方向の両端には、斜面３１より上方に飛び出る案内突起としてつば部３７を配置している。実施形態２に係る梱包装置によれば、画像形成装置１のキャスター２が支柱３５の斜面３１から外れることを防止でき、安全かつ容易に画像形成装置１の積み卸しを行うことができる。
＜実施形態３＞
次に実施形態３に係る梱包装置について説明する。図４は実施形態３に係る梱包装置を示すものであり、（ａ）は梱包装置を示す斜視図、（ｂ）は支柱を示す斜視図、図５は実施形態４に係る梱包装置を示すものであり、（ａ）積み卸し時の状態を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）中矢印Ａ方向からの端面図である。
【００２８】
実施形態３に係る梱包装置５０は、支柱として２種類の構造のものをそれぞれ２本備える。第１の支柱７１、７２は、図５に示すように断面形状を不等辺台形としたものである。また、第２の支柱７３、７４は、断面形状を直角３角形とした２本の支柱部材７５、７６を、支柱の長手方向を分割面として組み合わせたものである。実施形態３では、支柱部材７５と支柱部材７５とを組み合わせると、全体の断面形状が４角形となる。
【００２９】
第１の支柱７１および支柱部材７５、７６の形状および寸法は、図５に示すように、第１の支柱７１および支柱部材７５、７６を組み合わせたとき、パレット６０の接地面６１から床面Ｇにいたるスロープをなす直角３角形となるように適宜選択する。すなわち、図５（ｂ）に示すように、断面形状において、第１の支柱７２の平行２面の短辺部７２ａを支柱部材７５の短辺部７５ａと同寸法、第１の支柱７２の平行２面の長辺部７２ｂを支柱部材７６の長辺部７６ｂと同寸法とする。さらに、支柱部材７６の斜辺部７６ａをパレット６０の高さ寸法Ｈと同寸法とする。
【００３０】
実施形態３に係る梱包装置５０では、パレット６０の対応箇所には、第１の支柱７１、７２に対応する不等辺台形の取付穴６４、６５を形成し、第２の支柱７３、７４に対応する四角形状の取付穴６６、６７を形成する。
【００３１】
実施形態３に係る梱包装置５０では、物品の積み卸しをするとき、パレット６０の４辺のうちの１辺に第１の支柱７２と支柱部材７５、７６を組み合わせ、スロープを形成したもの（図５（ａ）、（ｂ）参照）を配置する。この状態で、画像形成装置１のキャスター２が接地面２１、斜面３１、床面Ｇを転がることにより、画像形成装置１をパレット６０の接地面６１と、床面Ｇとの間で容易に積み卸しすることができる。
【００３２】
実施形態３に係る梱包装置５０によれば、特別にスロープを形成する部材を使用することなく第１の支柱７２および支柱部材７５、７６を組み合わせてパレット６０の辺に配置し、積み卸し用のスロープを形成することができる。また、このスロープは、パレット６０の任意の方向に設けることができるので、画像形成装置を所望の方向で容易に積み卸しすることができ、さらにスロープ配置のためのスペースが狭くても足りる。
【００３３】
さらに、実施形態３に係る梱包装置５０によれば、支柱の断面形状に鋭角の部分を設けずにすみ、支柱に接触しても相手を傷付けることがない。さらに、支柱の幅を広くしなくても緩やかなスロープを形成することができる。そして、分割後の支柱部材の断面が細くなったとしても、２本の支柱部材を結合して構成した支柱の断面を太く、かつ角部を鈍角として、支柱の強度を所望のものとできる。
【００３４】
＜実施形態４＞
次に実施形態４に係る梱包装置について説明する。図６は実施形態４に係る梱包装置を示すものであり、（ａ）は積み卸し時の状態を示す部分斜視図、（ｂ）は（ａ）中のＢ部の拡大斜視図、（ｃ）は他の方向からの斜視図である。
【００３５】
実施形態４に係る梱包装置８０は、支柱７２の短辺部７２ａにかぎ状突起８２を、支柱部材７５に開口部８１を形成したものである。開口部８１は、かぎ状突起８２がはまり込んでスライドすることにより、支柱７２と支柱部材７５とを固定するものとしている。支柱部材７５、７６のその他の構成は、実施形態３に係る梱包装置５０と同じである。実施形態４に係る梱包装置８０によれば、スロープを構成する支柱７２と支柱部材７５とを連結でき、スロープが分離しにくくなり、積み卸しの作業性が向上する。なお、支柱７２の長辺部７２ｂと、支柱部材７５の長辺部７２ｂとの間にも同様の構造を形成することができる。
【符号の説明】
【００３６】
１  画像形成装置（物品）
２  キャスター
１０  梱包装置
１１  天蓋部材
２０  パレット
２１  接地面
２２  フォーク挿入穴
２３−１、２３−２、２３−３、２３−４  取付穴
２５  辺
３０−１、３０−２、３０−３、３０−４  支柱
３１  斜面
３２  立ち上り面
３３  底面
３４  穴部
３５  支柱
３７  つば部
４０−１、４０−２、４０−３、４０−４  パッド
４１、４２  腕部
４３  面
４４  凸部
５０  梱包装置
６０  パレット
６１  接地面
６４、６５  取付穴
６６、６７  取付穴
７１、７２  第１の支柱
７２ａ  短辺部
７２ｂ  長辺部
７３、７４  第２の支柱
７５、７６  支柱部材
７５ａ  短辺部
７６ａ  斜辺部
７６ｂ  長辺部
８０  梱包装置
８１  開口部
８２  かぎ状突起
【先行技術文献】
【特許文献】
【００３７】
【特許文献１】特開２００４−２０３４６３公報
【特許文献２】特許第４０６４１７１号公報
【特許文献３】特許第４６１４０７１号公報
【図１】
2013103760.tif 000003
【図２】
2013103760.tif 000004
【図３】
2013103760.tif 000005
【図４】
2013103760.tif 000006
【図５】
2013103760.tif 000007
【図６】
2013103760.tif 000008