(57)【要約】【課題】  インクタンク非装着部へのインクタンクの誤装着を防ぐための覆部材がインクジェットヘッドの走査時にインクタンク非装着部内でがたつくことを抑制できるインクジェットヘッドを提供する。【解決手段】  インクジェットヘッドは、インクを吐出する吐出部と、吐出部に供給されるインクを収容するインクタンクが装着されるインクタンク装着部と、インクタンクが装着されないインクタンク非装着部と、を備え、インクタンク非装着部に覆部材が装着されるインクタンク装着部材と、を有する。また、インクタンク非装着部を形成し、インクジェットヘッドの走査方向に垂直な方向に沿う内面、を備えた壁には、内面に対して突出した非装着部リブが設けられている。覆部材がインクタンク非装着部に装着された状態で、覆部材に形成された覆部材リブによって、非装着部リブがインクジェットヘッドの走査方向に関して押圧される。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを吐出する吐出部と、
前記吐出部に供給されるインクを収容するインクタンクが装着されるインクタンク装着部と、インクタンクが装着されないインクタンク非装着部と、を備え、前記インクタンク非装着部に覆部材が装着されるインクタンク装着部材と、
を有し、キャリッジに装着されて走査されるインクジェットヘッドであって、
前記インクタンク非装着部を形成し、前記インクジェットヘッドの走査方向に垂直な方向に沿う内面、を備えた壁には、前記内面に対して突出した非装着部リブが設けられており、前記覆部材が前記インクタンク非装着部に装着された状態で、前記覆部材に形成された覆部材リブによって、前記非装着部リブが前記走査方向に関して押圧されることを特徴とするインクジェットヘッド。
【請求項２】
前記内面を備えた前記壁には、第１の壁と、前記第１の壁の内面に対向する内面を備え、前記第１の壁よりも低い剛性を有する第２の壁と、があり、前記第１の壁の内面には、前記非装着部リブである第１の非装着部リブが形成されており、前記第２の壁の内面には、前記非装着部リブである第２の非装着部リブが形成されており、
前記覆部材が前記インクタンク非装着部に装着された状態で、前記第１の非装着部リブは、前記覆部材に形成された第１の覆部材リブに当接され、前記第２の非装着部リブは、前記第１の非装着部リブと前記第１の覆部材リブとが当接する部分を基準として、前記覆部材に形成された第２の覆部材リブに押圧されることを特徴とする請求項１に記載のインクジェットヘッド。
【請求項３】
前記インクタンク非装着部には、前記インクタンク装着部と隣接する第１のインクタンク非装着部と、前記第１のインクタンク非装着部と隣接し、前記インクタンク装着部とは隣接しない第２のインクタンク非装着部と、があり、
前記非装着部リブは、前記第２のインクタンク非装着部を形成する壁の前記内面に形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のインクジェットヘッド。
【請求項４】
前記非装着部リブは、前記覆部材の前記インクタンク非装着部に対する装着方向に沿って延びた形状を有し、前記内面の前記装着方向に垂直な方向に関する中央部に配されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載のインクジェットヘッド。
【請求項５】
前記非装着部リブは、前記覆部材の前記インクタンク非装着部に対する装着方向に対して交差する方向に傾斜した傾斜面を有し、前記覆部材が前記インクタンク非装着部に装着される際に、前記覆部材リブが前記傾斜面に沿って移動することを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載のインクジェットヘッド。
【請求項６】
インクを吐出する吐出部と、インクを収容するインクタンクが装着されるインクタンク装着部と、インクタンクが装着されないインクタンク非装着部、とを備えたインクタンク装着部材と、を有し、キャリッジに装着されて走査されるインクジェットヘッドの、前記インクタンク非装着部に装着される覆部材であって、
前記覆部材には覆部材リブが設けられており、
前記覆部材が前記インクタンク非装着部に装着された状態で、前記覆部材リブが、前記インクタンク非装着部を形成し、前記インクジェットヘッドの走査方向に垂直な方向に沿う内面、を備えた壁の前記内面に対して突出した非装着部リブを押圧することを特徴とする覆部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクを吐出するインクジェットヘッド、およびこれに装着される覆部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
他機種との部材を共通化することを目的としたインクジェットヘッドの一例として、インクジェットヘッドに装着され、画像記録に用いられるインクタンクの数よりも多い数のインクタンク収容部が設けられたインクジェットヘッドが知られている。すなわち、このインクジェットヘッドでは、インクタンク収容部のうち、インクタンクが装着されない「インクタンク非装着部」が設けられることになる。この様に、インクタンク非装着部を設けることにより、装着されるインクタンクの数が異なる機種に用いられるインクジェットヘッドであっても、インクタンクを収容する部材を共通化することができる。
【０００３】
ただし、上述のインクタンク非装着部を有するインクジェットヘッドでは、ユーザーが誤ってインクタンク非装着部にインクタンクを装着してしまう可能性がある。これを防止するための構成として、特許文献１に記載の構成が知られている。特許文献１では、インクタンク非装着部へのインクタンクの誤装着を防止するため、インクタンク非装着部を覆うように覆部材が装着された構成（特許文献１の図２）が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１６８１４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、装着部材がインクタンク非装着部に装着された状態であっても、インクジェットヘッドの走査方向に関して、覆部材がインクタンク非装着部に対して確実に固定されていないと以下の課題が生じる恐れがある。すなわち、インクジェットヘッドの走査時において、覆部材がインクジェットヘッドの走査方向に関してインクタンク非装着部に当たってしまい、印刷時の動作音が大きくなってしまう恐れがあった。また、インクジェットヘッド１０００や覆部材１００６に成形上の寸法ばらつきが生じることがあるが、この場合には、覆部材１００６のがたつきの課題が生じる可能性が高くなる。
【０００６】
そこで、本発明は、インクタンク非装着部へのインクタンクの誤装着を防ぐための覆部材がインクジェットヘッドの走査時にインクタンク非装着部内でがたつくことを抑制できるインクジェットヘッドを提供することを目的とする。また、インクジェットヘッドの走査時にインクタンク非装着部内でがたつくことを抑制できる覆部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のインクジェットヘッドは、インクを吐出する吐出部と、前記吐出部に供給されるインクを収容するインクタンクが装着されるインクタンク装着部と、インクタンクが装着されないインクタンク非装着部と、を備え、前記インクタンク非装着部に覆部材が装着されるインクタンク装着部材と、を有し、キャリッジに装着されて走査されるインクジェットヘッドであって、前記インクタンク非装着部を形成し、前記インクジェットヘッドの走査方向に垂直な方向に沿う内面、を備えた壁には、前記内面に対して突出した非装着部リブが設けられており、前記覆部材が前記インクタンク非装着部に装着された状態で、前記覆部材に形成された覆部材リブによって、前記非装着部リブが前記走査方向に関して押圧されることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の覆部材は、インクを吐出する吐出部と、インクを収容するインクタンクが装着されるインクタンク装着部と、インクタンクが装着されないインクタンク非装着部、とを備えたインクタンク装着部材と、を有し、キャリッジに装着されて走査されるインクジェットヘッドの、前記インクタンク非装着部に装着される覆部材であって、前記覆部材には覆部材リブが設けられており、前記覆部材が前記インクタンク非装着部に装着された状態で、前記覆部材リブが、前記インクタンク非装着部を形成し、前記インクジェットヘッドの走査方向に垂直な方向に沿う内面、を備えた壁の前記内面に対して突出した非装着部リブを押圧することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によると、インクタンク非装着部へのインクタンクの誤装着を防ぐための覆部材がインクジェットヘッドの走査時にインクタンク非装着部内でがたつくことを抑制できるインクジェットヘッドを提供することができる。また、インクジェットヘッドの走査時にインクタンク非装着部内でがたつくことを抑制できる覆部材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】インクジェットヘッドと、これに装着されるインクタンクおよび覆部材とを示す斜視図である。
【図２】第１の実施形態を説明するための図であり、（ａ）は覆部材の前方斜視図であり、（ｂ）は覆部材の後方斜視図である。
【図３】（ａ）は覆部材が装着される前のインクジェットヘッドの上面図であり、（ｂ）は覆部材が装着された状態を説明するためのインクジェットヘッドの上面図である。
【図４】第２の実施形態で、覆部材がインクジェットヘッドに装着された状態を説明するための断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００１２】
（第１の実施形態）
図１は、本発明に係るインクジェットヘッド１０００と、これに装着されるインクタンク１００２、覆部材１００６を模式的に示す斜視図である。
【００１３】
インクジェットヘッド１０００が装着されるインクジェット記録装置は、複数色のインクにより画像記録を行うものである。異なる色のインクがそれぞれ収容された８個のインクタンク１００２は、インクジェットヘッド１０００の有するインクタンク装着部材１０２０に設けられた８箇所のインクタンク装着部１００３にそれぞれ装着される。
【００１４】
インクジェットヘッド１０００には不図示の記録素子基板が装着されている。記録素子基板にはインクを吐出する吐出口（吐出部）、および吐出口からインクを吐出させるためのエネルギーを発生するヒーターなどの記録素子が設けられている。インクジェットヘッド１０００は、インクジェット記録装置に設けられたキャリッジに搭載されて、インクタンク１００２の配設方向に沿って走査され、インクタンク１００２から供給されたインクを吐出して画像記録を行う。
【００１５】
ここで、本実施形態のインクジェットヘッド１０００は、他機種と部材を共通化することを目的として、装着されるインクタンク１００２の数よりも多いインクタンク１００２を装着し得る部分を有する。したがって、インクタンク１００２を装着し得る部分には、画像記録時にインクタンク１００２が装着される部分である「インクタンク装着部１００３」と、インクタンクが装着されない部分である「インクタンク非装着部１００４」とが設けられることになる。
【００１６】
インクタンクを装着し得る部分であるインクタンク収容部は、インクタンク装着部材１０２０に設けられた仕切り壁１００５によって、インクタンク装着部材１０２０の空間が仕切られることで形成されている。本実施形態では、図１に示すように、１０箇所あるインクタンク１００２を装着し得る部分のうち、図の左端から連続する２箇所がインクタンク非装着部１００４であり、残る８箇所がインクタンク装着部１００３である。
【００１７】
ユーザーが誤ってインクタンク非装着部１００４にインクタンク１００２を装着することを防ぐために、覆部材１００６がインクタンク非装着部１００４を覆うようにインクタンク非装着部１００４に装着される。
【００１８】
次に、図２、図３を用いて本実施形態の覆部材１００６の構成について説明する。図２（ａ）は覆部材１００６の前方斜視図であり、図２（ｂ）は覆部材１００６の後方斜視図である。また、図３（ａ）は覆部材１００６を装着する前のインクジェットヘッド１０００の上面図であり、図３（ｂ）は覆部材１００６を装着した後のインクジェットヘッド１０００の上面図である。なお、図３（ｂ）では、説明のために、覆部材１００６については後述する基準当接リブ１０１０と押圧リブ１０１１のみを示している。
【００１９】
図３（ａ）に示すように、インクタンク非装着部１００４を形成する面の一つである、インクタンク装着部材１０２０のインクタンク１００２が配設される方向の最外壁１００１の内面１００１ａには、２個の基準リブ１００７が形成されている。基準リブ１００７は、内面１００１ａに対して突出した凸部である。また、内面１００１ａに対向する仕切り壁１００５の内面１００５ａには、基準リブ１００７と同様に、内面１００５ａに対して突出した凸部である押圧受けリブ１００８が１個形成されている。なお、本実施形態では、基準リブ１００７および押圧受けリブ１００８は、インクタンク装着部材１０２０に一体的に形成されている。
【００２０】
一方、覆部材１００６には、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、２個の基準当接リブ１０１０と１個の押圧リブ１０１１とが形成されている。図３（ｂ）に示すように、覆部材１００６がインクタンク非装着部１００４に装着された状態で、２個の基準当接リブ１０１０は２個の基準リブ１００７にそれぞれ当接され、押圧リブ１０１１は押圧受けリブ１００８に当接される。
【００２１】
ここで、基準リブ１００７および押圧受けリブ１００８は、インクタンク非装着部１００４に形成された非装着部リブであり、それぞれ、基準リブ１００７が第１の非装着部リブであり、押圧受けリブ１００８が第２の非装着部リブである。また、基準当接リブ１０１０および押圧リブ１０１１は、覆部材１００６に形成された覆部材リブであり、それぞれ、基準当接リブ１０１０が第１の覆部材リブであり、押圧リブ１０１１が第２の覆部材リブである。
【００２２】
インクタンク装着部材１０２０の最外壁１００１（第１の壁）は、仕切り壁１００５（第２の壁）よりも厚さが厚く、高い剛性を有している。したがって、覆部材１００６がインクタンク非装着部１００４に装着された状態では、基準リブ１００７と基準当接リブ１０１０が当接する面を基準として、押圧リブ１０１１が押圧受けリブ１００８を図３（ｂ）の右方向（Ｘ方向）へ押圧する。これにより、覆部材１００６はインクタンク非装着部１００４に対してインクジェットヘッド１０００の走査方向に関して固定された状態となる。
【００２３】
これにより、インクジェットヘッド１０００の走査時におけるインクタンク非装着部材１０２０内での覆部材１００６のがたつきを抑制することができ、覆部材１００６のがたつきによる印刷時の動作音の増大を抑制することができる。
【００２４】
なお、押圧受けリブ１００８が押圧リブ１０１１によって押圧されることにより、押圧受けリブ１００８が形成された仕切り壁１００５が変形する可能性がある。仮にインクタンク装着部１００３を形成する仕切り壁１００５に押圧受けリブ１００８が設けられていると、以下の課題を生じてしまう。すなわち、覆部材１００６の押圧リブ１０１１によって仕切り壁１００５が押圧されて変形し、インクタンク装着部１００３のスペースが狭くなり、インクタンク１００２を装着しにくくなってしまう恐れがある。
【００２５】
本実施形態では、インクタンク装着部１００３と隣接するインクタンク非装着部１００４ａ（第１のインクタンク非装着部）と、インクタンク装着部１００３と隣接しないインクタンク非装着部１００４ｂ（第２のインクタンク非装着部）と、がある。そこで、本実施形態では、インクタンク装着部１００３と隣接しないインクタンク非装着部１００４ｂを形成する壁１００１、１００５の、内面１００１ａに基準リブ１００７、内面１００５ａに押圧受けリブ１００８を設けた構成としている。
【００２６】
これにより、仕切り壁１００５が押圧リブ１０１１によって押圧されて変形したとしても、スペースが狭くなるのはインクタンク非装着部１００４ｂである。そのため、インクタンク装着部１００３のスペースが狭くなってインクタンク１００２を装着しにくくなることを抑制することができる。
【００２７】
このように、インクタンク非装着部１００４が複数設けられている場合には、上述の形態とすることが好ましい。
【００２８】
また、本実施形態では、押圧受けリブ１００８は、覆部材１００６のインクタンク非装着部１００４に対する装着方向に沿って延びた形状を有している。また、押圧受けリブ１００８は仕切り壁１００５の内面１００５ａのＹ方向（図３参照）における中央部に形成されている。押圧リブ１０１１によって内面１００５ａがＸ方向に押圧されて変形する際には、内面１００５ａのＹ方向における中央部が最も変形しやすい。したがって、この構成により、覆部材１００６を装着する際に要する力が低減され、覆部材１００６をインクタンク非装着部１００４に容易に装着することができる。
【００２９】
本実施形態では、インクタンク非装着部１００４を形成し、互いに対向する壁１００１、１００５の内面１００１ａ、１００５ａのそれぞれにリブを設け、また、覆部材１００６にもこれに対応する位置にリブを設けた構成であった。なお、インクタンク非装着部１００４を形成する、インクジェットヘッド１０００の走査方向に垂直な方向に沿う少なくとも一つの面にリブが設けられ、また、覆部材１００６に対応する位置にリブを設けた構成であれば、同様の効果を得ることができる。
【００３０】
（第２の実施形態）
図４は、本発明に係る第２の実施形態を説明するための図であり、覆部材１００６がインクタンク非装着部１００４に装着された状態を示す断面図である。なお、図４は、第１の実施形態を示す図３（ｂ）のＡ−Ａ断面に対応する第２の実施形態を示す図である。
【００３１】
本実施形態は、覆部材１００６をインクタンク非装着部１００４に装着する際に要する力をより低減するための構成である。ここでは、第１の実施形態と異なる点について説明し、第１の実施形態と同様の構成については記載を省略する。
【００３２】
覆部材１００６をインクタンク非装着部１００４に装着する際には、覆部材１００６に形成された押圧リブ１０１１が仕切り壁１００５に形成された押圧受けリブ１００８を押圧しながら、覆部材１００６が装着される。
【００３３】
そこで、本実施形態では、基準リブ１００７および押圧受けリブ１００８のそれぞれの上部には、覆部材１００６の装着方向（図４の−Ｚ方向）に交差する方向に傾斜した傾斜面１０１２が形成されている。傾斜面１０１２が形成されることで、覆部材１００６の装着方向に垂直なインクタンク非装着部１００４の断面積が、装着方向の上流から下流に向かって徐々に小さくなる構成となっている。また、基準リブ１００７および押圧受けリブ１００８のそれぞれの傾斜面１０１２と繋がる部分には、Ｚ方向に略垂直な面であるＺ方向基準面１０１３が形成されている。
【００３４】
これにより、覆部材１００６をインクタンク非装着部１００４に装着する際には、覆部材１００６の基準当接リブ１０１０および押圧リブ１０１１を傾斜面１０１２に沿うように移動させて、覆部材１００６を装着することができる。したがって、覆部材１００６を装着する際に要する力を低減することができる。
【００３５】
また、傾斜面１０１２に沿って移動された基準当接リブ１０１０および押圧リブ１０１１が、それぞれ基準リブ１００７および押圧受けリブ１００８に形成されたＺ方向基準面１０１３に当接する。これで、覆部材１００６のインクタンク非装着部１００４への装着が完了した状態となる。
【００３６】
基準リブ１００７および押圧受けリブ１００８のそれぞれにＺ方向基準面１０１３を設けることにより、基準リブ１００７と基準当接リブ１０１０との当接量、押圧受けリブ１００８と押圧リブ１０１１との当接量をそれぞれ調節できる。これにより、覆部材１００６をインクタンク非装着部１００４に装着する際に要する力や仕切り壁１００５に形成された押圧受けリブ１００８が押圧される力を調節することができる。
【符号の説明】
【００３７】
１０００  インクジェットヘッド
１００２  インクタンク
１００３  インクタンク装着部
１００４  インクタンク非装着部
１００５  仕切り壁
１００６  覆部材
１００７  基準リブ（第１の非装着部リブ）
１００８  押圧受けリブ（第２の非装着部リブ）
１０１０  基準当接リブ（第１の覆部材リブ）
１０１１  押圧リブ（第２の覆部材リブ）
１０２０  インクタンク装着部材
【図１】
2013103359.tif 000003
【図２】
2013103359.tif 000004
【図３】
2013103359.tif 000005
【図４】
2013103359.tif 000006