(57)【要約】【課題】回転駆動されるドラム２にプレスロール７で用紙を押圧して印刷する孔版印刷装置において、プレスロールの版座回避動作時に駆動系に加わる負荷を低減する。【解決手段】プレスロール搭載のプレス軸６を揺動する第１プレスレバー８は第２プレスレバー１２と回動自在に結合され、一体の第１及び第２レバーを引張コイルばね１６が回動してプレスロールをドラムに押し付ける。版座回避時、揺動したカムフォロア１８が第１レバーを押圧してプレスロールを退避させる際、第１及び第２レバーは連結点１４で折れるので、引張コイルばねの伸びが従来の１個のプレスレバーの場合より小さくなり、駆動系への負担が軽減される。【選択図】図２
2013132798.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面に版を巻装してドラム軸を中心に回転するドラムと、
前記ドラム軸を中心に前記ドラムと共に回転するカムと、
前記ドラムに隣接して前記ドラム軸と平行に配置された回動可能なプレス軸と、
前記プレス軸に取り付けられ前記プレス軸の押圧方向への回動に伴って前記ドラムを押圧し又は前記プレス軸の退避方向への回動に伴って前記ドラムから退避するプレスロールと、
前記プレス軸に固定された第１プレスレバーと、
一端部が所定位置に回動可能に取り付けられるとともに、他端部が前記第１プレスレバーに回動可能に連結されて前記第１プレスレバーに連動する第２プレスレバーと、
前記第２プレスレバーの前記一端部と前記他端部の間を付勢して前記第２プレスレバー及び前記第１プレスレバーを介して前記プレス軸を前記押圧方向に回動させることにより、前記プレスロールを前記ドラムに押圧する付勢手段と、
前記ドラムが回転方向について所定の位置に来たところで、回動する前記カムに従動して前記第１プレスレバーを押圧することにより前記プレス軸を前記退避方向に回動させて前記プレスロールを前記ドラムから退避させるカムフォロアと、
を有することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】
付勢手段によって前記プレスロールが前記ドラムを押圧している状態において、前記付勢手段が前記第２プレスレバーに付勢力を与えている位置と前記プレス軸の中心とを結ぶ線分の中点よりも前記プレス軸よりに、前記第２プレスレバーの他端部と前記第１プレスレバーの連結点があることを特徴とする請求項１記載の孔版印刷装置。
【請求項３】
外周面に設けられた版座によって取り付けられた版を外周面に巻装してドラム軸を中心に回転するドラムと、
前記ドラム軸を中心に前記ドラムと共に回転するカムと、
前記ドラムに隣接して前記ドラム軸と平行に配置された回動可能なプレス軸と、
前記プレス軸に取り付けられ前記プレス軸の押圧方向への回動に伴って前記ドラムを押圧し又は前記プレス軸の退避方向への回動に伴って前記ドラムから退避するプレスロールと、
第１アームと第２アームを有し、前記プレス軸に固定された第１プレスレバーと、
一端部が揺動可能となるように前記プレス軸に回動可能に設けられた第３プレスレバーと、
一端部が前記第３プレスレバーの前記一端部に回動可能に取り付けられ、他端部が前記第１プレスレバーの前記第１アームに対して回動可能かつスライド可能に連結されて前記第１プレスレバーに連動し、前記第１プレスレバーが前記プレス軸を前記押圧方向に回動させる際には前記第１プレスレバーと前記第３プレスレバーの少なくとも一方に設けられたストッパに係合する第２プレスレバーと、
前記第２プレスレバーの前記一端部と前記他端部の間を付勢して前記第１プレスレバーと前記第３プレスレバーの少なくとも一方に設けられた前記ストッパに前記第２プレスレバーを係合させ、前記第２プレスレバー及び前記第１プレスレバーを介して前記プレス軸を前記押圧方向に回動させることにより、前記プレスロールを前記ドラムに押圧する付勢手段と、
前記版座が前記プレスロールの位置にくる前記ドラムの回転方向の所定位置において、回動する前記カムに従動して前記第１プレスレバーの前記第２アームを押圧することにより前記付勢手段の付勢力に抗して前記プレス軸を前記退避方向に回動させて前記プレスロールを前記ドラムから退避させるカムフォロアと、
を有することを特徴とする孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、版を装着して駆動手段で回転駆動されるドラムに対し、付勢手段で付勢されたプレスロールで印刷用紙を押し付けて印刷を行なう孔版印刷装置に係り、特に、版をドラムに取り付けている版座を避けるために付勢手段に抗してプレスロールをドラムから退避させる動作を行なう際に、ドラムの駆動手段に過剰な負荷が加わらないようにした孔版印刷装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
孔版印刷装置の技術分野においては、下記特許文献１に開示されているような印刷部及びその駆動機構が広く採用されている。この印刷部及びその駆動機構を図１１乃至図１２によって説明する。図１１乃至図１２に示す孔版印刷装置はドラム軸１００を中心に回転するドラム１０１を備えている。ドラム１０１を回転させる動力源としてはモータを使うのが一般的である。ドラム１０１の周壁はインク透過性であり、ドラム１０１の内部には図示しないインク供給装置が設けられている。ドラム１０１の外周面には軸線方向に平行な版座１０２が設けられている。製版された孔版原紙は、その一端がここに挟み込まれ、さらにドラム１０１の周面に巻装して着版される。また、詳細は後述するが、ドラム軸１００にはドラム１０１と共に回転するプレスカム１０３が設けられている。
【０００３】
ドラム１０１に隣接してドラム軸１００と平行にプレス軸１０４が回動可能に配置されている。プレス軸１０４にはプレスロール１０５が取り付けられており、プレスロール１０５は、プレス軸１０４の押圧方向への回動に伴ってドラム１０１を押圧し、又はプレス軸１０４の退避方向への回動に伴ってドラム１０１から退避する動作を行なうことができる。
【０００４】
プレス軸１０４には、第１アーム１０６と第２アーム１０７を有するプレスレバー１０８が固定されている。
プレスレバー１０８の第１アーム１０６と図示しない装置内の固定点との間にはプレスばね１０９が設けられており、プレスレバー１０８を付勢してプレス軸１０４を押圧方向に回動させることにより、プレスロール１０５をドラム１０１に押圧するように構成されている。
【０００５】
プレス軸１０４にはカムフォロア１１０が揺動可能に取り付けられており、回動する前記プレスカム１０３に接して従動するようになっている。プレスカム１０３の形状を適宜に設定することにより、図１２に示すように、ドラム１０１の版座１０２がプレスロール１０５の位置に来る直前のところで、回動するプレスカム１０３に従動してカムフォロア１１０が下方に揺動し、プレスレバー１０８の第２アーム１０７を押圧することによりプレス軸１０４を退避方向に回動させ、プレスロール１０５をドラム１０１から退避させることができる。これによって、ドラム１０１が一回転する度に一度、版座１０２との衝突を回避すべきタイミングにおいて、プレスロール１０５がドラム１０１から離れてプレスロール１０５と版座１０２の衝突を回避することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−３５３９４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、このような印刷部の駆動機構では、図１２に示すようにプレスロール１０５が版座１０２を回避するときには、図１１に示す印刷時に比べてプレスばね１０９が伸ばされるため、ドラム１０１の駆動には印刷時より強い回転負荷が発生する。この回転負荷に耐えるためには、係る負荷上昇が発生しない印刷時に必要な出力以上の出力を有するモータを選ぶ必要がある。そのようなモータを選択すれば、モーターの大型化による取付スペースの拡大、コスト高という課題が発生してしまう。また、一回転ごとに負荷上昇が繰り返されることにより、モータからドラム１０１へ動力を伝達するギヤやベルトなどの動力伝達機構の部品寿命も低下してしまうという問題がある。
【０００８】
本発明は、以上説明したような課題を解決することを目的としており、駆動手段で回転駆動されるドラムに対して付勢されたプレスロールで印刷用紙を押圧して印刷を行なう孔版印刷装置において、回転毎に行なうプレスロールの退避動作時においてもドラムの駆動系統に過剰な負荷が加わらないようにすることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載された孔版印刷装置は、
外周面に版を巻装してドラム軸を中心に回転するドラムと、
前記ドラム軸を中心に前記ドラムと共に回転するカムと、
前記ドラムに隣接して前記ドラム軸と平行に配置された回動可能なプレス軸と、
前記プレス軸に取り付けられ前記プレス軸の押圧方向への回動に伴って前記ドラムを押圧し又は前記プレス軸の退避方向への回動に伴って前記ドラムから退避するプレスロールと、
前記プレス軸に固定された第１プレスレバーと、
一端部が所定位置に回動可能に取り付けられるとともに、他端部が前記第１プレスレバーに回動可能に連結されて前記第１プレスレバーに連動する第２プレスレバーと、
前記第２プレスレバーの前記一端部と前記他端部の間を付勢して前記第２プレスレバー及び前記第１プレスレバーを介して前記プレス軸を前記押圧方向に回動させることにより、前記プレスロールを前記ドラムに押圧する付勢手段と、
前記ドラムが回転方向について所定の位置に来たところで、回動する前記カムに従動して前記第１プレスレバーを押圧することにより前記プレス軸を前記退避方向に回動させて前記プレスロールを前記ドラムから退避させるカムフォロアと、
を有することを特徴としている。
【００１０】
請求項２に記載された孔版印刷装置は、請求項１記載の孔版印刷装置において、
付勢手段によって前記プレスロールが前記ドラムを押圧している状態において、前記付勢手段が前記第２プレスレバーに付勢力を与えている位置と前記プレス軸の中心とを結ぶ線分の中点よりも前記プレス軸よりに、前記第２プレスレバーの他端部と前記第１プレスレバーの連結点があることを特徴としている。
【００１１】
請求項３に記載された孔版印刷装置は、
外周面に設けられた版座によって取り付けられた版を外周面に巻装してドラム軸を中心に回転するドラムと、
前記ドラム軸を中心に前記ドラムと共に回転するカムと、
前記ドラムに隣接して前記ドラム軸と平行に配置された回動可能なプレス軸と、
前記プレス軸に取り付けられ前記プレス軸の押圧方向への回動に伴って前記ドラムを押圧し又は前記プレス軸の退避方向への回動に伴って前記ドラムから退避するプレスロールと、
第１アームと第２アームを有し、前記プレス軸に固定された第１プレスレバーと、
一端部が揺動可能となるように前記プレス軸に回動可能に設けられた第３プレスレバーと、
一端部が前記第３プレスレバーの前記一端部に回動可能に取り付けられ、他端部が前記第１プレスレバーの前記第１アームに対して回動可能かつスライド可能に連結されて前記第１プレスレバーに連動し、前記第１プレスレバーが前記プレス軸を前記押圧方向に回動させる際には前記第１プレスレバーと前記第３プレスレバーの少なくとも一方に設けられたストッパに係合する第２プレスレバーと、
前記第２プレスレバーの前記一端部と前記他端部の間を付勢して前記第１プレスレバーと前記第３プレスレバーの少なくとも一方に設けられた前記ストッパに前記第２プレスレバーを係合させ、前記第２プレスレバー及び前記第１プレスレバーを介して前記プレス軸を前記押圧方向に回動させることにより、前記プレスロールを前記ドラムに押圧する付勢手段と、
前記版座が前記プレスロールの位置にくる前記ドラムの回転方向の所定位置において、回動する前記カムに従動して前記第１プレスレバーの前記第２アームを押圧することにより前記付勢手段の付勢力に抗して前記プレス軸を前記退避方向に回動させて前記プレスロールを前記ドラムから退避させるカムフォロアと、
を有することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１又は請求項３に記載された孔版印刷装置によれば、印刷時には、付勢手段の引張力が第２プレスレバーから第１プレスレバーに作用し、第１プレスレバーと一体になったプレス軸を押圧方向に回動させ、回動するドラムの外周面の版に対して印刷用紙をプレスロールで押し付ける。印刷用紙は版に押し付けられながらドラムとプレスロールの間に挟まれて搬送され、ドラムの版を通過したインクが印刷用紙に転移し、印刷が行なわれる。
【００１３】
版をドラムに取り付けている版座がプレスロールの位置に巡ってくる版座回避時には、カムに従動するカムフォロアが第１プレスレバーに接触してこれを回動させ、第１プレスレバーが固定されたプレス軸は押圧方向とは逆の退避方向に回動する。これによってプレスロールがドラムの表面から離間し、その間を版座が通り抜けることができる。
【００１４】
回動する第１プレスレバーには付勢手段が押圧方向の付勢力を与えているが、この付勢手段は第１プレスレバーに直接取り付けられているのではなく、第１プレスレバーに回動可能に連結された第２プレスレバーに取り付けられている。そして、版座回避時に第１プレスレバーが退避方向に回動すると、第１プレスレバーと第２プレスレバーの連結部が付勢手段から遠ざかる方向に回動するので、第１プレスレバーに直接取り付けた付勢手段を第１プレスレバーの回動によって引き伸ばす従来構造に比べれば、付勢手段の伸びは小さくて済む。すなわち、付勢手段の取付位置の変位が従来構造に比べて小さくなる。
【００１５】
従って、従来構造に比べれば、プレスロールが版座を回避するときにも、ドラムの駆動には印刷時より強い回転負荷が発生することはなく、印刷時に必要な出力を大きく越えるような出力の大型モータをドラムの駆動源として選択する必要がない。よって、モータの取付スペースは従来よりも小さくて済み、コストの低減を実現することができる。さらに、一回転ごとに過大な負荷上昇が繰り返されることがなくなるので、モータからドラムへ動力を伝達するギヤやベルトなどの動力伝達機構の部品寿命が従来よりも長くなるという効果が得られる。
【００１６】
請求項２に記載された孔版印刷装置によれば、付勢手段の付勢力が働いている第２プレスレバーと、プレス軸を退避方向に回動させる第１プレスレバーとの連結点が、印刷時に付勢手段の作用点とプレス軸の中心とを結ぶ線分の中点よりもプレス軸よりにあるため、連結点が中点よりも第２プレスレバー側にある場合に比べれば、版座回避時にプレスロールをドラムから退避させるために第１プレスレバーが回動しても、この第１プレスレバーの回動に連動する第２プレスレバーの回動は小さくなる。従って、第１及び第２プレスレバーの連結点が前記中点よりも第２プレスレバー側にある場合に比べれば、版座回避時の付勢手段の伸びは小さくて済む。すなわち、付勢手段の取付位置の変位はより小さて済むことになる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】第１実施形態の構造乃至作用を説明する印刷時の図である。
【図２】第１実施形態の構造乃至作用を説明する版座回避時の図である。
【図３】第２実施形態の構造乃至作用を説明する印刷時の図である。
【図４】第２実施形態の構造乃至作用を説明する版座回避時の図である。
【図５】他の実施形態の作動タイミング図である。
【図６】他の実施形態の構造乃至作用を説明する印刷時の図である。
【図７】他の実施形態の構造乃至作用を説明するプレスロール離間直前の図である。
【図８】他の実施形態の構造乃至作用を説明する版座回避中の図である。
【図９】他の実施形態の構造乃至作用を説明するプレスロール着接直後の図である。
【図１０】他の実施形態におけるプレスレバーストッパであって、（ａ）は印刷時の状態を示す図、（ｂ）は版座回避時の状態を示す図である。
【図１１】従来の孔版印刷機の構造乃至作用を説明する印刷時の図である。
【図１２】従来の孔版印刷機の構造乃至作用を説明する版座回避時の図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１及び図２を参照して第１実施形態の孔版印刷装置を説明する。
まず、本装置の構成について説明する。
この孔版印刷装置１はドラム軸３を中心に回転するドラム２を備えている。ドラム２を回転させる動力源としてはモータを使うのが一般的である。ドラム２の周壁はインク透過性であり、ドラム２の内部には図示しないインク供給装置が設けられて周壁の内周面に必要に応じてインクを供給できるようになっている。ドラム２の外周面には軸線方向に平行で開閉自在の係止板を有する版座４が設けられている。製版された孔版原紙は、その一端が版座４に挟み込まれ、さらにドラム２の周面に巻装して着版される。また、ドラム軸３にはドラム２と共に回転する所定形状の板カムであるプレスカム５が設けられている。
【００１９】
ドラム２の下方には、ドラム２に隣接してドラム軸３と平行にプレス軸６が回動可能に配置されている。プレス軸６にはプレスロール７が取り付けられており、プレスロール７は、プレス軸６の押圧方向への回動に伴ってドラム２を押圧し、又はプレス軸６の退避方向への回動に伴ってドラム２から退避する動作を行なうことができる。
【００２０】
プレス軸６には、相対的に長い第１アーム９と相対的に短い第２アーム１０を有する第１プレスレバー８が固定されている。また、プレス軸６には、長手矩形状の第３プレスレバー１１の基端部が回動可能に取り付けられており、一端部が揺動可能となっている。そして、これら第１プレスレバー８と第３プレスレバー１１の間には、第２プレスレバー１２が移動可能に連結されている。すなわち、第２プレスレバー１２の一端部は第３プレスレバー１１の先端部に回動可能に取り付けられ、その他端部に形成された長孔１３は、第１プレスレバー８の第１アーム９に設けられたピン１４に回動可能かつスライド可能に連結されている。
【００２１】
また、第１プレスレバー８の第１アーム９には、板面から垂直方向に突出した片状のストッパ１５が設けられており、図１に示すように、印刷時に第２プレスレバー１２が後述する付勢手段としての引張コイルばね１６で引かれ、第１プレスレバー８がプレス軸６を押圧方向に回動させる際には、第２プレスレバー１２が第１プレスレバー８のストッパ１５に係合した状態が固定されるようになっている。また、図２に示すように、版座回避時に第１プレスレバー８がプレス軸６を退避方向に回動させる際には、第１プレスレバー８と第２プレスレバー１２はピン１４と長孔１３の連結部において折れ曲がり、第２プレスレバー１２は第１プレスレバー８のストッパ１５から離れるようになっている。
【００２２】
第２プレスレバー１２の一端部と、第２プレスレバー１２及び第１プレスレバー８の連結部（前記ピン１４の部分）との間のドラム２側には切欠き部１７が形成されている。この切欠き部１７と装置内の図示しない固定点との間には、付勢手段としての引張コイルばね１６が取り付けられている。この引張コイルばね１６は、第２プレスレバー１２を付勢して第１プレスレバー８のストッパ１５に係合させ、第２プレスレバー１２及び第１プレスレバー８を介してプレス軸６を押圧方向に回動させることにより、プレスロール７をドラム２に押圧する。
【００２３】
プレス軸６にはカムフォロア１８が揺動可能に取り付けられている。このカムフォロア１８は、回動するプレスカム５に接して従動するようになっている。プレスカム５の形状を適宜に設定することにより、ドラム２の版座４がプレスロール７の位置に来る直前のところで、回動するプレスカム４に従動してカムフォロア１８が下方に揺動し、プレスレバーの第２アーム１０に設けられた片部１９を押圧することにより、プレス軸６を退避方向に回動させてプレスロール７をドラム２から退避させることができる。これによって、ドラム２が一回転する度に一度、版座４との衝突を回避すべきタイミングにおいて、プレスロール７がドラム２から離れてプレスロール７と版座４の衝突を回避することができる。
【００２４】
従来機構によればプレス軸１０４に設けられたプレスレバー１０８は１つの部品であるが、以上説明した本実施形態によれば、プレスレバーは第１乃至第３の３つの部品（８、１２、１１）で構成されている。すなわち、第１プレスレバー８はプレス軸６に固定されてプレスロール７をドラム２に押圧し、又はドラム２から離間させるための部材である。第２プレスレバー１２は引張コイルばね１６が取り付けられる部材である。第３プレスレバー１１は第１プレスレバー８及び第２プレスレバー１２を支える支持部材であって、プレス軸６には固定せずに回動自在に取り付けられている部材である。
【００２５】
次に、本孔版印刷装置１の作用について説明する。
図１に示すように、印刷時には、引張コイルばね１６の引張力が第２プレスレバー１２に加わり、第２プレスレバー１２は第１プレスレバー８のストッパ１５に係止して両者は一体となる。そして、引張コイルばね１６の引張力により、第２プレスレバー１２及び第１プレスレバー８が回動してプレス軸６を押圧方向に回動させ、プレスロール７をドラム２に向けて押圧する。その結果、回動するドラム２の外周面の版にプレスロール７が印刷用紙を押し付ける。印刷用紙は版に押し付けられながらドラム２とプレスロール７の間に挟まれて搬送され、ドラム２の版を通過したインクが印刷用紙に転移し、印刷が行なわれる。
【００２６】
図２に示すように、版をドラム２に取り付けている版座４がプレスロール７の位置に巡ってくる版座回避時には、プレスカム５に従動するカムフォロア１８が第１プレスレバー８の第２アーム１０に設けられた片部１９に接触して第１プレスレバー８を回動させ、第１プレスレバー８が固定されたプレス軸６を押圧方向とは逆の退避方向に回動させる。これによってプレスロール７がドラム２の表面から離間し、その間を版座４が通り抜けることができる。
【００２７】
この版座回避時の動作では、プレスカム５によって回動したカムフォロア１８が第１プレスレバー８を回動させるところまでは従来の機構と同様であるが、本実施形態では第１プレスレバー８は単一の部品ではなく第２プレスレバー１２とピン結合された構造であるため、第２プレスレバー１２は、引張コイルばね１６の取り付け位置（切欠き部１７）とプレス軸６との間にある連結点（ピン１４）において、第１プレスレバー８の回動に合わせて折れ曲がるように回動することができる。このような従来機構には存在しない本実施形態の構造及び作用により、第２プレスレバー１２に対する引張コイルばね１６の取り付け位置（切欠き部１７）の変位は、従来の単一のプレスレバーに対する引張コイルばねの取り付け位置の変位（図２中、取り付け位置の到達点Ｐ１で示す）に比べて小さくなっている。
【００２８】
版座回避時における本実施形態の作用を示す図２中に、従来の機構における単一のプレスレバーの回動位置を一点鎖線で示した。この一点鎖線の位置と、本実施形態の第１及び第２プレスレバー８，１２の位置から理解されるように、従来の機構によれば、版座回避時にはプレスロール１０５を退避させるために単一のプレスレバー１０８は一点鎖線で示す位置まで回動し、引張コイルばね１０９の取り付け位置は丸印で示す前述した到達点Ｐ１まで移動した。これに対し、本実施形態によれば、第１プレスレバー８と回動自在に連結された第２プレスレバー１２に対する引張コイルばね１６の取り付け位置である切欠き部１７は、印刷時の位置に比べて前記丸印の到達点Ｐよりも手前に留まっている。図２中、切欠き部１７と到達点Ｐ１の距離が、従来例に比べた本実施形態による引張コイルばね１６の伸びの抑制量Ｌであり、版座回避時に引張コイルばね１６を引き伸ばす量は従来に比べて大きく減少している。
【００２９】
このように、回動する第１プレスレバー８には引張コイルばね１６が押圧方向の付勢力を与えているが、この引張コイルばね１６は第１プレスレバー８に直接取り付けられているのではなく、第１プレスレバー８に回動可能に連結された第２プレスレバー１２に取り付けられている。そして、版座回避時に第１プレスレバー８が退避方向に回動すると、第１プレスレバー８と第２プレスレバー１２の連結部（ピン１４）が引張コイルばね１６の側から遠ざかる方向に移動して第１プレスレバー８と第２プレスレバー１２が連結点で折れ曲がるので、単一のプレスレバー１０８に取り付けた引張コイルばね１０９を直接引き伸ばす構造に比べれば、本例における引張コイルばね１６の伸びは小さくて済む。すなわち、引張コイルばね１６の取付位置の変位が従来構造に比べて小さくなる。
【００３０】
従って、本実施形態の孔版印刷装置１によれば、プレスロール７が版座４を回避するときにドラム２の駆動に加わる回転負荷が従来構造の場合よりも大きくなることはなく、印刷時に必要な出力を大きく越えるような出力の大型モータをドラム２の駆動源として選択する必要がない。よって、モータの取付スペースは従来よりも小さくて済み、コストの低減を実現することができる。さらに、一回転ごとに過大な負荷上昇が繰り返されることがなくなるので、モータからドラム２へ動力を伝達するギヤやベルトなどの動力伝達機構の部品寿命が従来よりも長くなるという効果も得られる。
【００３１】
図３及び図４を参照して第２実施形態の孔版印刷装置１’を説明する。
本装置の構成の特徴は、まず第１プレスレバー８と第２プレスレバー１２’の長さの関係が第１実施形態と異なる点であり、次に印刷時に第１プレスレバー８と第２プレスレバー１２’を固定するストッパが第１プレスレバー８のストッパではなく、第３プレスレバー１１に設けられたストッパ２０である点である。その他の構成は第１実施形態と実質的に同一である。従って以下の説明では、第１実施形態と異なる部分の構成及び作用等を中心に述べるものとする。
【００３２】
図３及び図４に示すように、本実施形態では、第１実施形態と比較して、第１プレスレバー８の第１アーム９’の長さが短く、第２プレスレバー１２’の長さが長い。そして、図３に示すように、引張コイルばね１６の作用によってプレスロール７がドラム２を押圧している印刷状態において、引張コイルばね１６が第２プレスレバー１２’に付勢力を与えている切欠き部１７と、プレス軸６の中心とを結ぶ線分の中点よりもプレス軸６よりに、第２プレスレバー１２’の他端部と第１プレスレバー８の連結点（長孔１３に係合したピン１４）がある。
【００３３】
なお、比較のため説明すれば、前述した第１実施形態では、図１に示す印刷状態において、引張コイルばね１６が取り付けられた第２プレスレバー１２の切欠き部１７と、プレス軸６の中心とを結ぶ線分の中点よりも切欠き部１７よりに、第２プレスレバー１２の他端部と第１プレスレバー８の連結点（長孔１３に係合したピン１４）が存在している。
【００３４】
本実施形態によれば、第２プレスレバー１２’と第１プレスレバー８の連結点が第１実施形態の場合よりもプレス軸６に近い位置にあるため、図４（本実施形態）と図２（第１実施形態）を比較すると分かるように、版座回避中における第１プレスレバー８の回動角度やプレスロール７のドラム２からの退避量は第１実施形態の場合と同じであるにも関わらず、第２実施形態の場合は引張コイルばね１６が伸ばされる量がより小さくなっている。
【００３５】
従って、本実施形態の孔版印刷装置１によれば、プレスロール７が版座４を回避するときにドラム２の駆動に加わる回転負荷は第１実施形態の場合よりも小さくなるので、ドラム２の駆動源となるモータを一層小型化することができ、よってモータの取付スペースはさらに小さくて済み、さらなるコストの低減を実現することができる。さらに、動力伝達機構の部品寿命も一層長くなる効果も得られる。
【００３６】
以上説明した第１実施形態及び第２実施形態によれば、第２プレスレバー１２，１２’の取り付け用の台板として第３プレスレバー１１をプレス軸６に回動自在に取り付けていた。そして、第１実施形態では、印刷時に引張コイルばね１６に引かれた第２プレスレバー１２が第１プレスレバー８のストッパ１５に係止することにより、第２プレスレバー１２及び第１プレスレバー８が一体に固定された状態となって、引張コイルばね１６の力をプレス軸６を介してプレスロール７に伝え、ドラム２の押圧を行なっていた。また、第２実施形態によれば、印刷時に引張コイルばね１６に引かれた第２プレスレバー１２’が第３プレスレバー１１のストッパ２０に係止することにより、第２プレスレバー１２’及び第１プレスレバー８が一体に固定された状態となって、引張コイルばね１６の力をプレス軸６を介してプレスロール７に伝え、ドラム２の押圧を行なっていた。
しかしながら、第３プレスレバー１１は省略することも可能であり、例えば第３プレスレバー１１に連結されている第２プレスレバー１２，１２’の一端部を、本装置のフレーム等の固定構造に対して回動自在に取り付けることとしてもよい。その場合には、第１プレスレバー８にストッパ１５を設け、印刷時に引張コイルばね１６に引かれた第２プレスレバー１２，１２’がこれに係止して第１プレスレバー８と一体になって引張コイルばね１６の力をプレス軸６に伝えるように構成することができる。また、ストッパ２０を有する第３プレスレバー１１を設けるとともに、さらに第１プレスレバー８にもストッパ１５を設けることとしてもよい。
【００３７】
次に、図５乃至図１０を参照して他の発明に係る孔版印刷装置及びその実施形態を説明する。
他の発明の技術分野、背景技術、先行技術文献、発明が解決しようとする課題は、本願の特許請求の範囲に記載した発明と同一であり、先に記載した通りである。
【００３８】
前記課題を解決する他の手段として、次に示す構成を備えた孔版印刷装置の発明を開示する。
すなわち、この他の発明に係る孔版印刷装置は、
その外周面に版を巻装してドラム軸を中心に回転するドラムと、
前記ドラム軸を中心に前記ドラムと共に回転するカムと、
前記ドラムに隣接して前記ドラム軸と平行に配置された回動可能なプレス軸と、
前記プレス軸に取り付けられ前記プレス軸の押圧方向への回動に伴って前記ドラムを押圧し又は前記プレス軸の退避方向への回動に伴って前記ドラムから退避するプレスロールと、
前記プレス軸に第１クラッチを介して取り付けられたプレスレバーと、
前記プレスレバーを付勢して前記プレス軸を前記押圧方向に回動させることにより、前記プレスロールを前記ドラムに押圧する付勢手段と、
前記プレス軸に第２クラッチを介して取り付けられ回動する前記カムに従動して揺動するカムフォロアと、
前記プレスレバーの揺動範囲の外にある待機位置と内にある作動位置との間で移動自在とされたプレスレバーストッパと、
前記第１のクラッチと前記第２クラッチと前記プレスレバーストッパの作動を制御する制御手段であって、
印刷時には、前記第１クラッチを接続させて前記プレスレバーを前記プレス軸に連結し、前記付勢手段の付勢力によって前記プレスレバーを介して前記プレス軸を前記押圧方向に回動させて前記プレスロールに前記ドラムを押圧させ、
前記ドラムが回転方向について所定の位置に来た時には、前記第２クラッチを接続させて前記カムフォロアを前記プレス軸に連結し、前記プレスレバーストッパを前記作動位置に設定し、前記第１クラッチを離脱させて前記プレスレバーを前記プレス軸に対して回動自在とすることにより、前記カムに従動する前記カムフォロアの揺動により前記プレス軸を前記退避方向に回動させて前記プレスロールを前記ドラムから退避させ、前記付勢手段の付勢力によって前記プレスレバーを付勢して前記プレスレバーストッパに係止させるように制御する制御手段と、
を有することを特徴としている。
【００３９】
また、この孔版印刷装置によれば、プレスレバーに干渉しない待機位置とプレスレバーを係止する作動位置との間で移動可能とされたプレスレバーストッパを用い、版座回避中には、再度の印刷状態において同じプレス圧を円滑に再現できるプレス軸との角度である再連結角度でプレスレバーを固定するようにしてもよい。
【００４０】
また、この孔版印刷装置によれば、プレスレバーとプレス軸の間、及びカムフォロアとプレス軸の間でそれぞれ動力を伝達するよう配置したクラッチを電磁クラッチで構成するようにしてもよい。
【００４１】
次に、上記他の発明に係る実施形態の孔版印刷装置３１を説明する。
図６に示すように、この孔版印刷装置３１はドラム軸３を中心に回転するドラム２を備えている。ドラム２を回転させる動力源としてはモータが使用されている。ドラム２の周壁はインク透過性であり、ドラム２の内部には図示しないインク供給装置が設けられている。ドラム２の外周面には軸線方向に平行な版座４が設けられている。製版された孔版原紙は、その一端がここに挟み込まれ、さらにドラム２の周面に巻装して着版される。また、ドラム軸３にはドラム２と共に回転するプレスカム５が設けられている。
【００４２】
図６に示すように、ドラム２に隣接してドラム軸３と平行にプレス軸６が回動可能に配置されている。プレス軸６にはプレスロール７が取り付けられており、プレスロール７は、プレス軸６の押圧方向への回動に伴ってドラム２を押圧し、又はプレス軸６の退避方向への回動に伴ってドラム２から退避する動作を行なうことができる。
【００４３】
図示はしないが、プレス軸６には、第１アーム３９と第２アーム４０を有するプレスレバー３８が第１クラッチである図示しない第１電磁クラッチを介して取り付けられており、プレス軸６とプレスレバー３８の固定／非固定を切り替えることができるようになっている。プレスレバー３８の第１アーム３９と図示しない装置内の固定点との間には付勢手段としての引張コイルばね１６が設けられており、プレスレバー３８を付勢してプレス軸６を押圧方向に回動させることにより、プレスロール７をドラム２に押圧するように構成されている。
【００４４】
プレス軸６には、第２クラッチである図示しない第２電磁クラッチを介してカムフォロア１８が取り付けられており、プレス軸６とカムフォロア１８の固定／非固定を切り替えることができるようになっている。この第２電磁クラッチが作動してプレス軸６とカムフォロア１８が連結された場合には、回動する前記プレスカム５にカムフォロア１８が従動することによりプレス軸６が退避方向に回動し、プレスロール７がドラム２から退避する。プレスカム５の形状を適宜に設定することにより、ドラム２が一回転する度に一度、版座４との衝突を回避すべきタイミングにおいて、プレスロール７がドラム２から離れてプレスロール７と版座４の衝突を回避することができる。
【００４５】
図７に示すように、プレスレバー３８の第１アーム３９の下方（引張コイルばね１６側）には、第１アーム３９の揺動範囲の内と外の間で移動自在となるように、プレスレバーストッパ２５が設けられている。図１０に示すように、プレスレバーストッパ２５は基部２５ａと基部２５ａから突出した係止部２５ｂからなる略Ｌ字形の部材であり、基部２５ａの央部が装置の固定位置に回転軸２６をもって回動自在に連結され、基部２５ａの先端が駆動手段としてのソレノイド２７の作動軸２８に回動自在に連結されている。従って、ソレノイド２７を駆動して作動軸２８を往復動させることにより、プレスレバーストッパ２５は回転軸２６を中心として揺動し、係止部２５ｂをプレスレバー３８の作動範囲外の待機位置に設定し（図１０（ａ）印刷時）、係止部２５ｂをプレスレバー３８の作動範囲内に設定する（図１０（ｂ）版座回避時）ことができる。
【００４６】
次に、本孔版印刷装置３１の作用について説明する。
図５は本装置の制御タイミングチャートである。図５の横軸は時間を表わしており、縦軸は、上から順に、第１段はプレスロール７の押圧状態をＯＮ（押圧位置）、ＯＦＦ（退避位置）及びその中間の連続的な変化を示し、第２段は第１電磁クラッチによるプレスレバー３８とプレス軸６の連結状態をＯＮ（連結）又はＯＦＦ（離脱）で示し、第３段は第２電磁クラッチによるカムフォロア１８とプレス軸６の連結状態をＯＮ（連結）又はＯＦＦ（離脱）で示し、第４段はプレスレバーストッパ２５の位置を作動位置又は待機位置で示している。図５で示す本装置３１の各部のこのような制御は、図示しない制御部により、説明しないその他の印刷動作に伴って統括的に行なわれる。
なお、図６乃至図９に示した本装置３１の各状態が図５のタイミングチャート中のいずれの時点に当たるかを示すため、同チャート中には図面の番号を示してある。
【００４７】
図６は、印刷時の状態を示している。
プレスレバー３８とプレス軸６の間は第１電磁クラッチにより連結されて動力が伝達されている。プレスレバー３８は、引張コイルばね１６の付勢力により一点鎖線で示す印刷角度Ａに設定されており、この付勢力でプレス軸６を押圧方向に回動してプレスロール７をドラム２の周面に押し付けている。なお、プレスレバー３８の位置（プレス軸６廻りの角度乃至回転方向の位置）は、上記印刷角度Ａのように、プレス軸６の中心を通りプレス軸６の軸線に直交する一点鎖線で表し、その角度（回転方向の位置）は前記印刷角度Ａを基本として時計回り方向に進むほど相対的に大きくなるものとする。また、この印刷時には、第２電磁クラッチは切れており、カムフォロア１８はプレス軸６に対してフリーであり、回動自在になっている。
【００４８】
図７は、プレスロール７の離間直前からプレスレバーストッパ２５が作動するまでを示している。
ここで、離間とは、プレスロール７の外周面に接していたプレスロール７が外周面から離れることを意味する。まず、プレスロール７が離間する直前のタイミングで第２電磁クラッチがＯＮとなってカムフォロア１８とプレス軸６が連結される。これにより、ドラム２及びプレスカム５の回動に従動するカムフォロア１８がプレス軸６を退避方向に回動させ、ＯＮ状態の第１電磁クラッチによってプレス軸６に連結されたプレスレバー３８を印刷角度Ａから連結解除角度Ｂまで回転する。この連結解除角度Ｂは、従来構成において版座４を回避する際に引張コイルばね１６が最大に引き伸ばされる角度であるプレスレバー３８の最大回転角度Ｄよりも小さく、引張コイルばね１６の引き伸ばし量は従来よりも小さくなっている。ここで、プレスレバーストッパ２５が待機位置から作動位置まで移動する。すなわち、図１０（ａ）、（ｂ）に示すように、ソレノイド２７が作動して作動軸２８の突き出し量を変えることにより、待機位置にあるプレスレバーストッパ２５を揺動させ、プレスレバー３８に係止しうる作動位置まで進出させる。この状態では、プレスレバーストッパ２５とプレスレバー３８の間には隙間ｄがある。
【００４９】
図８は、版座回避中の状態を示している。
まず、第１電磁クラッチがＯＦＦとなって、プレスレバー３８とプレス軸６の連結が解除される。プレスレバー３８は連結解除角度Ｂから引張コイルばね１６に引き戻され、作動位置にあるプレスレバーストッパ２５に突き当たり、再連結角度Ｃ（Ａ＜Ｃ＜Ｂ）で固定される。この再連結角度Ｃは連結解除角度Ｂよりもさらに小さく、引張コイルばね１６の引き伸ばし量は図７に示す状態よりもさらに小さくなっており、プレスレバー３８はこの状態でプレスレバーストッパ２５によって位置を固定される。従って、版座回避中の引張コイルばね１６の引き伸ばし量は最小限度に抑えられて従来よりもはるかに少なくなっており、ドラム２を始めとする回転駆動系に加わる負担は従来に比べて大きく低減されている。
【００５０】
一般にゴム製であるプレスロール７は、印刷時にはドラム２に押し込まれて変形するため、印刷時のプレスレバー３８の位置はその押し込み量（変形量）に相当する角度を含んでいる。従って、版座回避中のプレスレバー３８の待機位置である前記再連結角度Ｃは、プレスロール７のドラム２への押し込み量が消える位置（角度）に来るように設定する。このように、版座回避中にプレスレバー３８を再連結角度Ｃで固定しているので、次行程でプレスレバー３８をプレス軸６と再連結する時に、プレスレバー３８とプレスロール７のプレス軸６に関する角度を連続して再現でき、これにより同じプレス圧が再現可能となる。
【００５１】
このように引張コイルばね１６の変形が少ない状態でプレス軸６からフリーであるプレスレバー３８をプレスレバーストッパ２５に係止して保持しておき、この状態でドラム２及びプレスカム５が回動する。プレスカム５に従動するカムフォロア１８は、プレス軸６を回動してプレスロール７を徐々に退避位置に移動させ、また徐々に接触する位置まで戻す動作を行なう。
【００５２】
図９は、プレスロール着接直後の状態を示している。
ここで、着接とは、ドラム２から離れていたプレスロール７が、ドラム２の外周面に再度接触することを意味する。まず、プレスロール７がドラム２に着接した直後、第１電磁クラッチがＯＮとなってプレスレバー３８とプレス軸６が連結される。この時、第２電磁クラッチもＯＮであり、カムフォロア１８はプレス軸６に連結されているので、プレスレバー３８と、プレス軸６と、プレスカム５に突き当てられたカムフォロア１８は全体として一体となっている。このため、プレスレバー３８は引張コイルばね１６に引かれても回転することはできない。次に、図１０に示すように、プレスレバーストッパ２５がプレスレバー３８に係止しうる作動位置から待機位置まで回転する。この時、プレスレバー３８は上述したように回転止めがかかっているので、プレスレバーストッパ２５が移動するプレスレバー３８に引っ掛かってしまうことはない。そして、ここで第２電磁クラッチがＯＦＦとなって、カムフォロア１８とプレス軸６の連結が解除される。これにより、プレスレバー３８は引張コイルばね１６に引かれて再連結角度Ｃから印刷角度Ａに回動し、プレスロール７はドラム２への押し込みによる変形量も含めた状態でドラム２の外周面に押し込まれ、図６に示した印刷時の状態に戻る。
【００５３】
以上説明したように、他の発明に係る孔版印刷装置３１乃至その実施形態によれば、
プレスロール７が版座４を回避するときの引張コイルばね１６の取り付け位置の変位を小さくできるため、引張コイルばね１６の伸び量が小さくなる。このため、高出力モーターを選ぶ必要がなく、モーターの小型化、低コスト化を達成できる。また、モーターからドラム２へ動力を伝達するギヤやベルトなどの部品寿命低下を防げる。これらの効果は本願特許請求の範囲に記載した発明の効果と同様である。
【符号の説明】
【００５４】
１，１’，３１…孔版印刷装置
２…ドラム
３…ドラム軸
４…版座
５…プレスカム
６…プレス軸
７…プレスロール
８…第１プレスレバー
９，９’，３９…第１アーム
１０，４０…第２アーム
１１…第３プレスレバー
１２，１２’…第２プレスレバー
１５，２０…プレスレバーに設けられたストッパ
１６…付勢手段としての引張コイルばね
１８…カムフォロア
２５…プレスレバーストッパ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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