(57)【要約】【課題】簡易な構成で切削片を確実に保持することができるホールカッター装置を提供することを課題とする。【解決手段】物品Ｔの予備孔Ｐに挿入される軸部２と、軸部２を中心に移動するカッター部３と、を有し、カッター部３により物品Ｔの一部を切削して開口を形成するホールカッター装置１であって、軸部２は、エアーが供給される中空部２ｂと、軸部２の先端側において軸方向と直交する方向に形成された貫通孔２ａと、を有し、エアーが供給されない場合は貫通孔２ａの内側に配置され、エアーが供給された場合はその一部が軸部２の外周面よりも外側に突出する係止部４を有し、開口を形成することによって発生した切削片が係止部４に係止されることを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
物品の予備孔に挿入される軸部と、前記軸部を中心に移動するカッター部と、を有し、前記カッター部により前記物品の一部を切削して開口を形成するホールカッター装置であって、
前記軸部は、エアーが供給される中空部と、前記軸部の先端側において軸方向と直交する方向に形成された貫通孔と、を有し、
前記エアーが供給されない場合は前記貫通孔の内側に配置され、前記エアーが供給された場合はその一部が前記軸部の外周面よりも外側に突出する係止部を有し、
前記開口の形成によって発生した切削片が前記係止部に係止されることを特徴とするホールカッター装置。
【請求項２】
前記係止部は、球状を呈することを特徴とする請求項１に記載のホールカッター装置。
【請求項３】
複数の前記貫通孔と、前記貫通孔に対応する複数の前記係止部と、を有し、
前記エアーが供給されないときに、前記各貫通孔の内側において前記各係止部が配置される配置部を有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のホールカッター装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物品に開口を形成するホールカッター装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
軸部の周りを回転するカッター部を備え、物品の一部に開口を形成するためのホールカッター装置が知られている（特許文献１参照）。開口を形成する際には、その切削片（板状片）が落下するため、その切削片の落下防止機能を備えたホールカッター装置が知られている。
【０００３】
図３は、従来のホールカッター装置の一例を示した模式側断面図である。従来のホールカッター装置１００は、物品Ｔに開口を形成するための装置であって、物品Ｔの予備孔Ｐに挿入される軸部１０１と、軸部１０１を中心に回転移動するカッター部１０２と、軸部１０１の内部を軸方向にスライド可能なスライド部１０３と、軸部１０１の先端に形成されたコイルバネ１０４と、コイルバネ１０４の先端に形成された当接部１０５と、当接部１０５に形成された係止部１０６と、を主に備えている。軸部１０１の先端には、係止部１０６が軸方向と直交する方向に出入りする貫通孔１０１ａが形成されている。
【０００４】
ホールカッター装置１００で開口を形成する場合は、まず、軸部１０１にエアーを供給する。エアーを供給すると、スライド部１０３が軸部１０１の先端側に移動しスライド部１０３の傾斜面と当接部１０５の傾斜面とが当接する。これにより、コイルバネ１０４の付勢力に抗して当接部１０５がコイルバネ１０４の基端側に押し込まれ、係止部１０６が軸部１０１の内部に収容される。
【０００５】
次に、ホールカッター装置１００の軸部１０１を予備孔Ｐに挿入し、軸部１０１へのエアーの供給を停止する。これにより、コイルバネ１０４の付勢力によってスライド部１０３が上方に押し上げられ係止部１０６が軸部１０１の外周面よりも外側に突出する（鎖線参照）。
【０００６】
次に、カッター部１０２を回転移動させて物品Ｔに開口を形成する。開口を形成することによって発生した切削片は係止部１０６に係止されるため、物品Ｔの内部に落下するのを防ぐことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−３２１０２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、従来のホールカッター装置１００は、構成部品が多ためメンテナンスが煩雑であった。また、構成部品が多いため装置の内部にゴミ等が溜まりやすく、係止部１０６の移動が阻害されやすいという問題があった。
【０００９】
本発明はこのような課題を解決するために創作されたものであり、簡易な構成で切削片を確実に保持することができるホールカッター装置を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
そこで本発明は、物品の予備孔に挿入される軸部と、前記軸部を中心に移動するカッター部と、を有し、前記カッター部により前記物品の一部を切削して開口を形成するホールカッター装置であって、前記軸部は、エアーが供給される中空部と、前記軸部の先端側において軸方向と直交する方向に形成された貫通孔と、を有し、前記エアーが供給されない場合は前記貫通孔の内側に配置され、前記エアーが供給された場合はその一部が前記軸部の外周面よりも外側に突出する係止部を有し、前記開口の形成によって発生した切削片が前記係止部に係止されることを特徴とする。また、前記係止部は、球状を呈することが好ましい。
【００１１】
かかる構成によれば、従来のようにスライド部やコイルバネ等を省略することができるため、部品点数の少ない簡易な構成とすることができる。これにより、メンテナンスを容易に行うことができるとともに、装置の内部にゴミ等も溜まりにくくなるため切削片を確実に保持することができる。
【００１２】
また、複数の前記貫通孔と、前記貫通孔に対応する複数の前記係止部と、を有し、前記エアーが供給されないときに、前記各貫通孔の内側において前記各係止部が配置される配置部を有することが好ましい。かかる構成によれば、貫通孔の内側に係止部を確実に配置することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のホールカッター装置によれば、簡易な構成で切削片を確実に保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本実施形態に係るホールカッター装置を示す模式側断面図である。
【図２】本実施形態に係るホールカッター装置の使用例を示す模式側断面図である。
【図３】従来のホールカッター装置の一例を示した模式側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。図１に示すように、本実施形態に係るホールカッター装置１は、軸部２と、カッター部３と、係止部４と、配置部５とで主に構成されている。ホールカッター装置１は、物品Ｔ（図２参照）に開口をあけるための装置であって、開口をあけた後に発生する切削片を保持することができる。ホールカッター装置１は、例えば、アームロボット（図示省略）の先端に装着される。開口を形成する対象となる物品Ｔは特に制限されないが、本実施形態では樹脂製の中空容器を例示する。
【００１６】
軸部２は、鉛直方向に延設された軸状の部材であって、貫通孔２ａ，２ａと中空部２ｂとを備えている。軸部２の外径は、図２に示す予備孔Ｐの内径よりも若干小さくなっている。貫通孔２ａは、軸部２の先端側において、対向する位置に二箇所に形成されている。貫通孔２ａは、本実施形態では側面視円形になっている。図１に示すように、貫通孔２ａは、外部に向かうにつれて孔幅が徐々に小さくなるようになっていることが好ましい。中空部２ｂは、軸部２の軸方向に亘って形成されている。中空部２ｂには、図示しないエアコンプレッサーから供給されるエアーが流入する。
【００１７】
カッター部３は、物品Ｔを切削するための刃を備えている。本実施形態では、軸部２を中心にカッター部３が回転移動するように構成されている。カッター部３は、本実施形態では円形の開口を形成するように構成されているが、開口の形状（カッター部３の移動軌跡）については特に制限されるものではない。
【００１８】
係止部４は、貫通孔２ａを出入りする部材であって、物品Ｔを切削する際に発生する切削片を保持する部位である。係止部４は、本実施形態では球状を呈し、貫通孔２ａに対応して形成されている。係止部４の直径は、貫通孔２ａの直径よりも大きくなっている。
【００１９】
本実施形態では、係止部４を球状に、貫通孔２ａを円形にしているが、これに限定されるものではない。係止部４及び貫通孔２ａの形状は、エアーが供給された際に、係止部４が貫通孔２ａに入り込み、係止部４の一部が軸部２の外周面から外側に突出するように適宜設定すればよい。また、本実施形態では係止部４を２つ設けているが、１つであってもよいし、３つ以上であってもよい。係止部４の突出長さは、エアーを供給した際における係止部４，４の最大幅Ｗ（図２参照）が、予備孔Ｐの内径Ｑよりも大きくなるように設定する。
【００２０】
配置部５は、軸部２の先端（下端）に設けられ、係止部４の収容時に係止部４が配置される部位である。配置部５は、略円錐状を呈する。軸部２にエアーを供給しない場合、係止部４，４は配置部５に配置される。軸部２にエアーを供給しない場合に、配置部５から係止部４が移動しないように配置部５に凹部等を設けてもよい。
【００２１】
軸部２、係止部４は本実施形態では金属製であるが、他の材料で構成してもよい。
【００２２】
次に、本実施形態に係るホールカッター装置１を用いた開口形成方法について説明する。本実施形態に係る開口形成方法では、準備工程と、切削工程とを行う。
【００２３】
準備工程では、図１及び図２に示すように、軸部２にエアーを供給しない状態で、予め形成された予備孔Ｐに軸部２を挿入する。軸部２にエアーを供給しない場合、係止部４，４は軸部２内に収容されているため、予備孔Ｐに軸部２を挿入することができる。
【００２４】
切削工程では、図２に示すように、軸部２にエアーを供給して係止部４，４を貫通孔２ａ，２ａにそれぞれ入り込ませ、その一部を軸部２の外周面より外側に突出させる。そして、カッター部３を駆動させて物品Ｔに開口を形成する。開口を形成すると切削片が発生し物品Ｔから落下する。落下した切削片は、係止部４，４に係止され、ホールカッター装置１に保持された状態となる。これにより、切削片が物品Ｔの内部に落下するのを防ぐことができる。
【００２５】
切削片を廃棄する際には、廃棄位置でエアーの供給を停止する。これにより、切削片の自重によって係止部４，４が軸部２の内部に押しやられ、切削片が落下する。
【００２６】
以上説明した本実施形態のホールカッター装置１によれば、従来のようにスライド部やコイルバネ等の付勢手段を省略することができるため、部品点数の少ない簡易な構成とすることができる。これにより、メンテナンスを容易に行うことができるとともに、ゴミ等も溜まりにくくなるため確実に切削片を保持することができる。
【００２７】
また、配置部５を設けることにより、エアーを供給していない場合に、貫通孔２ａ，２ａの対向する位置に係止部４，４を確実に配置することができる。
【符号の説明】
【００２８】
１        ホールカッター装置
２        軸部
２ａ      貫通孔
２ｂ      中空部
３        カッター部
４        係止部
５        配置部
Ｐ        予備孔
Ｔ        物品（タンク）
【図１】
2013252598.tif 000003
【図２】
2013252598.tif 000004
【図３】
2013252598.tif 000005