(57)【要約】【課題】塗装剥がれが生じた矢用のシャフトに再塗装を施すことによってシャフトの寿命を延ばすことのできる補修用塗装具を提供する。【解決手段】矢用のシャフトの補修に用いられる補修用塗装具１は、シャフトを挿通させるための挿通孔１６ａを有する塗料容器１０と、塗料容器１０の挿通孔１６ａに配置されるとともに、挿通孔１６ａを通して塗料容器１０から引き出されるシャフトの外周面に圧接されて、同外周面に付着した余分な塗料を除去する塗布部材２０とを備えている。【選択図】図１
2013215694.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
矢用のシャフトの補修に用いられる補修用塗装具であって、
前記シャフトを挿通させるための挿通孔を有する塗料容器と、
前記塗料容器の挿通孔に配置されるとともに、前記挿通孔を通して前記塗料容器内から引き出される前記シャフトの外周面に圧接されて、同外周面に付着した余分な塗料を除去する塗布部材とを備えることを特徴とする補修用塗装具。
【請求項２】
前記塗料容器内から引き出される前記シャフトの引き出し方向を保持する直進案内部を備えることを特徴とする請求項１に記載の補修用塗装具。
【請求項３】
前記直進案内部は、前記塗布部材に並設される補助塗布部材であり、
前記補助塗布部材は、前記挿通孔を通して前記塗料容器内から引き出される前記シャフトの外周面に圧接されて、同外周面に付着した余分な塗料を除去することを特徴とする請求項２に記載の補修用塗装具。
【請求項４】
前記補助塗布部材における前記シャフトの外周面に対する圧接力は、前記塗布部材における同圧接力よりも小さく設定されていることを特徴とする請求項３に記載の補修用塗装具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、矢用のシャフトに用いられる補修用塗装具に関する。
【背景技術】
【０００２】
弓道に使用される矢（弓道矢）は主に、シャフトと、シャフトの先端及び末端にそれぞれに取り付けられる矢尻及び矢筈と、シャフトの末端近傍に取り付けられる矢羽根とから構成されている。近年、シャフト部分に繊維強化樹脂製のシャフトを採用した弓道矢が流通しているが、繊維強化樹脂製のシャフトは、繰り返しの使用によって表面に施された塗装が剥がれやすいという問題がある。特に、矢尻に近いシャフトの先端部分は、着弾時に的場（安土）に打ち込まれる際の擦れによって塗装剥がれが生じやすい。
【０００３】
上記シャフトの塗装剥がれを抑制するための構成としては、シャフトの先端部分を保護チューブによって被覆する技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。具体的には、保護チューブを熱収縮樹脂により形成し、その保護チューブをシャフトの先端部分に外装した後に加熱して収縮させることにより、シャフト表面を保護チューブにて被覆した状態として保護する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】登録実用新案第３０４７７０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
塗装剥がれが生じたシャフトを使い続けると、塗装剥がれが進行して繊維強化樹脂からなる芯材部分が露出するとともに、ひいてはシャフトの強度低下を招くおそれもある。そのため、シャフトに塗装剥がれが生じた場合には、塗装剥がれ部分に再塗装を施して補修をしてから使用することが考えられる。しかしながら、シャフトの再塗装を実現する具体的な手段や道具は存在せず、シャフトに塗装剥がれが生じた状態のままで使い続けている場合が多い。そのため、シャフトの塗装剥がれの進行がシャフトの寿命を決定付ける一つの要因となっている。
【０００６】
この発明は、こうした従来の実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、塗装剥がれが生じた矢用のシャフトに再塗装を施すことによってシャフトの寿命を延ばすことのできる補修用塗装具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために請求項１に記載の補修用塗装具は、矢用のシャフトの補修に用いられる補修用塗装具であって、前記シャフトを挿通させるための挿通孔を有する塗料容器と、前記塗料容器の挿通孔に配置されるとともに、前記挿通孔を通して前記塗料容器内から引き出される前記シャフトの外周面に圧接されて、同外周面に付着した余分な塗料を除去する塗布部材とを備えることを特徴とする。
【０００８】
上記構成の補修用塗装具を用いることにより、塗装剥がれが生じた矢用のシャフトの再塗装を簡易に行うことができる。そして、塗装剥がれの程度に応じて再塗装を定期的に施すことにより、シャフトの塗装剥がれが過度に進行することを抑制することができるとともに、シャフトの寿命を延ばすことができる。
【０００９】
なお、上記構成の補修用塗装具を用いたシャフトの再塗装は次のようにして行う。先ず、塗料容器内に液状の塗料を充填する。そして、塗料容器内に矢用のシャフトの先端部分を挿通するとともに、シャフトの先端部分に塗料を付着させる。次いで、挿通孔を通して塗料容器からシャフトの先端部分を引き出す操作（引き出し操作）を行う。この引き出し操作時において、塗料容器の挿通孔に配置されたゴム部材等からなる塗布部材が、塗料の付着したシャフトの外周面に圧接される。これにより、シャフトの外周面に付着した余分な塗料が除去されて、シャフトの外周面に所定厚さの塗料が塗布された状態となる（除去処理）。その後、シャフトの外周面に塗布された塗料を硬化させる。
【００１０】
請求項２に記載の補修用塗装具は、請求項１に記載の発明において、前記塗料容器内から引き出される前記シャフトの引き出し方向を保持する直進案内部を備えることを特徴とする。
【００１１】
補修用塗装具を用いてシャフトの再塗装を行う場合において、塗装ムラの発生を抑制するためには、引き出し操作時にシャフトが傾かないようにシャフトの引き出し方向を保持することが好ましい。上記構成によれば、引き出し操作時におけるシャフトの直進性が直進案内部により確保されて、塗装ムラの発生を抑制することができる。
【００１２】
請求項３に記載の補修用塗装具は、請求項２に記載の発明において、前記直進案内部は、前記塗布部材に並設される補助塗布部材であり、前記補助塗布部材は、前記挿通孔を通して前記塗料容器内から引き出される前記シャフトの外周面に圧接されて、同外周面に付着した余分な塗料を除去することを特徴とする。
【００１３】
上記構成では、挿通孔を通して塗料容器内から引き出されるシャフトの外周面に圧接されて、同外周面に付着した余分な塗料を除去する部材として、補助塗布部材を更に設けている。これにより、引き出し操作時において、シャフトは補助塗布部材との接点、及び塗布部材との接点の少なくとも２箇所において支持されることになり、シャフトの傾きが規制される。その結果、シャフトの直進性が確保される。
【００１４】
また、引き出し操作時において、塗料の付着したシャフトは、補助塗布部材による塗料の除去処理を受けた後、外側に位置する塗布部材による塗料の除去処理を更に受けることになる。塗料の付着したシャフトに対して補助塗布部材及び塗布部材による複数回の塗料の除去処理を行うことによって、シャフトの外周面に塗布される塗料の厚さを高い精度で制御することができる。
【００１５】
請求項４に記載の補修用塗装具は、請求項３に記載の発明において、前記補助塗布部材における前記シャフトの外周面に対する圧接力は、前記塗布部材における同圧接力よりも小さく設定されていることを特徴とする。
【００１６】
上記構成によれば、引き出し操作時において、シャフトの外周面に対する圧接力が小さい補助塗布部材にて、目的とする塗料の厚さよりも厚い中間厚さとなるように第１の塗料の除去処理が行われる。その後、シャフトの外周面に対する圧接力が大きい塗布部材にて、目的とする塗料の厚さとなるように第２の除去処理が行われる。上記中間厚さを経て段階的に塗料の厚さを調整することにより、シャフトの外周面に塗布される塗料の厚さを更に高い精度で制御することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の補修用塗装具によれば、塗装剥がれが生じた矢用のシャフトに再塗装を施すことによってシャフトの寿命を延ばすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】第１実施形態の補修用塗装具の斜視図。
【図２】第１実施形態の補修用塗装具の断面図。
【図３】（ａ）〜（ｄ）は、第１実施形態の補修用塗装具を用いた塗装方法の説明図。
【図４】（ａ），（ｂ）は、第２実施形態の補修用塗装具の断面図。
【図５】（ａ），（ｂ）は、別例の補修用塗装具の斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
［第１実施形態］
第１実施形態の補修用塗装具１を図１〜３に基づいて説明する。
図１及び２に示すように、補修用塗装具１は、塗料が収容される塗料容器１０を備えている。塗料容器１０は、上端に開口を有する有底円筒状の容器本体１１と、容器本体１１の開口端に取り付けられる蓋１５とから構成されている。
【００２０】
図２に示すように、容器本体１１は、円筒状の周壁１２と周壁１２の下端を塞ぐ底壁１３とを備え、周壁１２の上端側の外周面には雄螺子１４が刻設されている。容器本体１１の内径は、矢用のシャフトのシャフト径に対して十分に大きい径に設定されている。また、容器本体１１の長さは、シャフトの先端部分における塗装剥がれが生じやすい範囲に合わせた長さ（例えば、１０〜３０ｃｍ）に設定されている。
【００２１】
蓋１５は、シャフトを挿通させる挿通孔１６ａを有する円環板状の天壁１６と、天壁１６の周縁から下方に延設される取付周壁１７とを備えている。蓋１５の取付周壁１７の内周面には雌螺子１８が刻設されている。蓋１５は取付周壁１７の雌螺子１８を、容器本体１１の周壁１２に設けられた雄螺子１４に螺合させることによって、容器本体１１の開口端に液密に取り付けられる。塗料容器１０を構成する容器本体１１及び蓋１５は、汎用の硬質合成樹脂により形成されている。
【００２２】
蓋１５の天壁１６には、可撓性の合成樹脂材料からなる円板状の塗布部材２０が、挿通孔１６ａに対して重なるようにして取り付けられている。具体的には、天壁１６の挿通孔１６ａを形成する部分の内周面に対して、周方向に延びる凹条の取付溝１６ｂが設けられるとともに、取付溝１６ｂに対して塗布部材２０の外周縁が係合されている。塗布部材２０の周縁部分は、接着剤によって天壁１６の取付溝１６ｂ内に固定されている。また、塗布部材２０の中央部には、塗布部材２０を貫通する塗布口２１が形成されている。この塗布口２１の径はシャフト径よりも小径（例えばシャフト径の０．２〜０．５倍の径）に設定される。
【００２３】
次に、第１実施形態の補修用塗装具１の作用、及び補修用塗装具１を用いたシャフトＳの再塗装方法ついて図３に基づいて説明する。ここでは、先端に矢尻Ｓａが取り付けられた状態のシャフトＳに対して再塗装を施す方法について説明する。
【００２４】
（充填工程）
充填工程では、塗料容器１０内に液状の塗料Ｔを充填する。具体的には、容器本体１１から蓋１５を取り外した状態として容器本体１１内に塗料Ｔを充填した後、容器本体１１に蓋１５を取り付ける。塗料Ｔとしては、外気との接触により硬化する自然乾燥性塗料、熱硬化性塗料、ＵＶ硬化塗料等を好適に用いることができる。
【００２５】
（付着工程）
付着工程では、塗料容器１０内にシャフトＳの先端部分を挿通させて、シャフトＳの先端部分の外周面に塗料Ｔを付着させる。具体的には、図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、塗布部材２０の中央部に形成される塗布口２１を通して、塗料容器１０内にシャフトＳの先端部分を挿通させる。そして、シャフトＳの先端が塗料容器１０の底（底壁１３）に当接して、シャフトＳの先端部分における再塗装を施したい部位全体が塗料容器１０内に挿通されたところで、塗料容器１０を揺らす等してシャフトＳの先端部分の外周面に塗料Ｔを付着させる。
【００２６】
（塗布工程）
塗布工程では、塗料容器１０からシャフトＳの先端部分を引き出しつつ、シャフトＳの先端部分の外周面に付着した余分な塗料Ｔを除去する。具体的には、図３（ｂ）及び（ｃ）に示すように、塗料容器１０内に挿通されたシャフトＳを、塗布部材２０に対して直交する方向（図３における上下方向）に沿って、蓋１５の挿通孔１６ａ及び塗布部材２０の塗布口２１から引き出す（引き出し操作）。図３（ｄ）に示すように、この引き出し操作時においては、シャフトＳが塗布部材２０を通過する際に、塗料Ｔの付着したシャフトＳの外周面に対して、塗布部材２０の塗布口２１の周縁部分が圧接される。これにより、シャフトＳの外周面に付着した余分な塗料Ｔが除去される。そして、塗布部材２０を通過したシャフトＳの外周面は、塗布口２１の径に対応した目的厚さにて塗料Ｔが塗布された状態となる。
【００２７】
なお、シャフトＳの外周面に塗布される塗料Ｔの厚さは、シャフトＳの外周面に対する塗布部材２０の圧接力や塗料Ｔの物性（例えば、粘度等）に応じて変化する。そして、シャフトＳの外周面に対する塗布部材２０の圧接力は、シャフトＳの径に対する塗布口２１の径の大きさや、塗布部材２０の可撓性（剛性）の大きさに応じて変化する。
【００２８】
例えば、シャフトＳの径に対する塗布口２１の径の大きさが減少するにしたがって、上記圧接力が増大するとともに、シャフトＳの外周面に塗布される塗料Ｔの厚さが薄くなる傾向がある。また、塗布部材２０の可撓性が減少するにしたがって、上記圧接力が増大するとともに、シャフトＳの外周面に塗布される塗料Ｔの厚さが薄くなる傾向がある。そのため、使用する塗料Ｔの物性に合わせて、塗布口２１の径及び塗布部材２０の可撓性を調整（材質や厚さ等を調整）することにより、シャフトＳの外周面に塗布される塗料Ｔの厚さを制御することができる。
【００２９】
（硬化工程）
硬化工程では、シャフトＳの外周面に塗布された塗料Ｔを硬化させる。具体的には、図３（ｃ）に示すように、塗料容器１０からシャフトＳ全体を引き出した状態として、自然乾燥や加熱等の塗料Ｔに応じた硬化処理を施すことにより塗料Ｔを硬化させる。そして、シャフトＳの外周面に塗布された塗料Ｔが硬化することによりシャフトＳの再塗装が完了する。
【００３０】
次に、第１実施形態における効果について記載する。
（１）補修用塗装具１は、シャフトＳを挿通させるための挿通孔１６ａを有する塗料容器１０と、塗料容器１０の挿通孔１６ａに配置されるとともに、挿通孔１６ａを通して塗料容器１０から引き出されるシャフトＳの外周面に圧接されて、同外周面に付着した余分な塗料を除去する塗布部材２０とを備えている。
【００３１】
上記構成の補修用塗装具１によれば、塗装剥がれが生じた矢用のシャフトＳの再塗装を簡易に行うことができる。そして、塗装剥がれの程度に応じて再塗装を定期的に施すことにより、シャフトＳの塗装剥がれが過度に進行することを抑制することができるとともに、シャフトＳの寿命を延ばすことができる。
【００３２】
（２）塗料容器１０を、開口を有する容器本体１１と、同開口を閉塞するとともに挿通孔１６ａを有する蓋１５とから構成している。そして、蓋１５には挿通孔１６ａに重なるようにして塗布部材２０が取り付けられている。上記構成によれば、塗料容器１０を容器本体１１と蓋１５とに分離させることにより、塗料容器１０への塗料Ｔの充填を容易に行うことができる。
【００３３】
［第２実施形態］
第２実施形態の補修用塗装具２を図４に基づいて説明する。第２実施形態の補修用塗装具２は、直進案内部としての補助塗布部材３０が塗料容器１０の蓋１５に取り付けられている点において第１実施形態と異なっている。なお、上記第１実施形態と同一の構成については同一の符号を付してその説明を省略する。
【００３４】
図４（ａ）に示すように、塗料容器１０の蓋１５は、挿通孔１６ａを有する円環板状の天壁１６と、天壁１６の周縁から延設される取付周壁１７とを備えている。天壁１６の挿通孔１６ａを形成する部分の内周面には、周方向に延びるとともに互いに平行な凹条の取付溝１６ｂ，１６ｃが設けられている。
【００３５】
二本の取付溝１６ｂ，１６ｃのうち、外方側（引き出し操作時の引き出し方向外側）に位置する取付溝１６ｂには、塗布部材２０の外周縁が係合されている。そして、内方側（引き出し操作時の引き出し方向内側）に位置する取付溝１６ｂには、円板状の補助塗布部材３０の外周縁が係合されている。したがって、蓋１５の天壁１６には、円板状の塗布部材２０及び補助塗布部材３０が、挿通孔１６ａに重なるように、且つ互いに平行となるようにシャフトの引き出し方向に並設されている。
【００３６】
補助塗布部材３０は、可撓性の合成樹脂材料からなり、その中央部には補助塗布部材３０を貫通する補助塗布口３１が形成されている。この補助塗布口３１の径は、塗布部材２０に形成される塗布口２１の径よりも大径であり、且つシャフト径よりも小径に設定されている。塗布部材２０及び補助塗布部材３０を蓋１５に取り付けた状態において、補助塗布部材３０の補助塗布口３１は、塗布部材２０の塗布口２１に対して同一軸線上に位置するように形成されている。補助塗布部材３０と塗布部材２０とは、塗布口２１及び補助塗布口３１の径が異なる点を除いて、その材質や厚さ等の他の構成は同一である。
【００３７】
次に、第２実施形態の補修用塗装具２の作用を図４（ｂ）に基づいて説明する。補修用塗装具２は、シャフトＳを再塗装する際の上記塗布工程における作用が第１実施形態と異なっている。ここでは塗布工程についてのみ説明し、他の工程については説明を省略する。
【００３８】
図４（ｂ）に示すように、塗料容器１０内に挿通されたシャフトＳの先端部分の外周面に塗料Ｔを付着させた後、シャフトＳを塗布部材２０及び補助塗布部材３０に対して直交する方向に沿って、塗布部材２０の塗布口２１及び補助塗布部材３０の補助塗布口３１から引き出す。この引き出し操作時において、シャフトＳが補助塗布部材３０を通過する際に、補助塗布部材３０の補助塗布口３１の周縁部分が塗料の付着したシャフトＳの外周面に圧接される。これにより、シャフトＳの外周面に付着した余分な塗料Ｔが除去される。そして、補助塗布部材３０を通過したシャフトＳの外周面は、補助塗布口３１の径に対応した中間厚さにて塗料Ｔが塗布された状態となる。
【００３９】
ここで、補助塗布部材３０の補助塗布口３１は、塗布部材２０の塗布口２１よりも大径に形成されている。そのため、補助塗布部材３０の補助塗布口３１周縁におけるシャフトの外周面に対する圧接力は、塗布部材２０の塗布口２１の周縁における同圧接力よりも小さくなる。そのため、補助塗布部材３０にて塗布された塗料Ｔの上記中間厚さは、塗布部材２０の塗布口２１の径に対応した最終的な目的厚さよりも厚いものとなる。
【００４０】
次いで、引き出し操作が進行して、シャフトＳが塗布部材２０を通過する際に、塗布部材２０の塗布口２１の周縁部分が、上記中間厚さにて塗料Ｔが塗布されたシャフトＳの外周面に圧接される。これにより、シャフトＳの外周面に上記中間厚さにて塗布された塗料Ｔから更に余分な塗料Ｔが除去される。そして、塗布部材２０を通過したシャフトＳの外周面は、塗布部材２０の塗布口２１の径に対応した最終的な目的厚さにて塗料Ｔが塗布された状態となる。
【００４１】
また、引き出し操作時において、シャフトＳは図４（ｂ）に示すように、補助塗布部材３０の補助塗布口３１の周縁との接点、及び塗布部材２０の塗布口２１の周縁との接点の２箇所において支持された状態となる。そのため、引き出し操作時におけるシャフトＳの傾きが規制されて、シャフトＳの直進性が確保される。
【００４２】
次に、第２実施形態における効果について記載する。第２実施形態の補修用塗装具２においても、第１実施形態における上記（１）及び（２）と同様の効果を得ることができる。また、第２実施形態の補修用塗装具２においては以下の効果が得られる。
【００４３】
（３）補修用塗装具２は、挿通孔１６ａを通して塗料容器１０から引き出されるシャフトＳの外周面に圧接されて、同外周面に付着した余分な塗料を除去する補助塗布部材３０を設けている。そして、補助塗布部材３０は塗布部材２０に並設されている。
【００４４】
上記構成によれば、引き出し操作時におけるシャフトＳの傾きが規制されて、シャフトＳの直進性が確保される。これにより、塗装ムラの発生を抑制することができる。
また、上記構成によれば、引き出し操作時において、塗料の付着したシャフトＳは、補助塗布部材３０による余分な塗料Ｔの除去処理を受けた後、更に塗布部材２０による除去処理を受けることになる。塗料の付着したシャフトＳに対して補助塗布部材３０及び塗布部材２０による複数回の除去処理を行うことによって、シャフトＳの外周面に塗布される塗料Ｔの厚さを高い精度で制御することができる。
【００４５】
また、上記構成によれば、挿通孔１６ａには、塗布部材２０と補助塗布部材３０とが配置されているため、挿通孔１６ａからの塗料Ｔの漏れが抑制される。
（４）補助塗布部材３０におけるシャフトＳの外周面に対する圧接力を、塗布部材２０における同圧接力よりも小さく設定している。
【００４６】
上記構成によれば、引き出し操作時において、シャフトＳが補助塗布部材３０を通過する際に余分な塗料Ｔの一部が除去されて、シャフトＳの外周面に中間厚さにて塗料Ｔが塗布された状態となる。そして、塗布部材２０を通過する際に更に余分な塗料Ｔが除去されて、シャフトＳに目的厚さにて塗料Ｔが塗布された状態となる。このように、中間厚さを経て段階的に塗料Ｔの厚さを調整することにより、シャフトＳの外周面に塗布される塗料Ｔの厚さを更に高い精度で制御することができる。
【００４７】
なお、上記各実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。また、次の変更例を互いに組み合わせ、その組み合わせの構成のように上記各実施形態を変更することも可能である。
【００４８】
・  補助塗布部材３０の補助塗布口３１の径を調整する方法以外の方法により、シャフトＳの外周面に対する補助塗布部材３０の圧接力を、塗布部材２０の同圧接力よりも小さく設定することもできる。例えば、補助塗布部材３０を塗布部材２０よりも薄く形成してもよいし、補助塗布部材３０を塗布部材２０よりも軟質の材料にて形成してもよい。
【００４９】
・  シャフトＳの外周面に対する補助塗布部材３０の圧接力が、塗布部材２０の同圧接力と等しくなるようにしてもよい。
・  補助塗布部材３０を複数設けてもよい。その際、各補助塗布部材３０におけるシャフトＳの外周面に対する圧接力を全て同一としてもよいし、それぞれ異ならせてもよい。各補助塗布部材３０の上記圧接力を異ならせた場合には、塗布部材２０側へ向かって、即ち引き出し方向外側へ向かって徐々に上記圧接力が大きくなるようにすることが好ましい。
【００５０】
・  補助塗布部材３０は、塗料容器１０内から引き出されるシャフトＳの引き出し方向を保持する直進案内部としての機能を有していたが、直進案内部の構成は補助塗布部材３０に限定されるものではない。例えば、第２実施形態において、直進案内部としての補助塗布部材３０は塗料容器１０の内側に設けられていたが、図５に示すように、塗料容器１０の外側に直進案内部を設ける構成としてもよい。
【００５１】
図５に示す構成では、容器本体１１の外側に直進案内部としての支持部材４１及びスライド部材４２を設けている。具体的には、蓋１５の取付周壁１７の外周面に略筒状の支持部材４１が一体に形成されるとともに、支持部材４１に対して、棒状のスライド部材４２が支持部材４１に対して上下方向（シャフトの引き出し方向）に移動可能かつ回転不能に装着されている。スライド部材４２の先端には、シャフトＳを把持する把持部４３が設けられている。
【００５２】
上記構成とした場合には、次のようにして塗布工程を行う。図５（ｂ）に示すように、付着工程後のシャフトＳをスライド部材４２の把持部４３に把持させて、シャフトＳとスライド部材４２とを一体化した状態とする。そして、塗布工程において、蓋１５の支持部材４１に対してスライド部材４２を上方向へスライド移動させて、シャフトＳの引き出し操作を行う。このとき、支持部材４１に対するスライド部材４２の可動方向は上下方向のみに規制されているため、スライド部材４２と一体化されたシャフトＳの可動方向も、引き出し方向である上下方向のみに規制される。そのため、引き出し操作時において、シャフトＳを引き出し方向に直進させることができる。
【００５３】
なお、複数種類の直進案内部を組み合わせて設けてもよい。
・  塗料容器１０において、容器本体１１に対する蓋１５の取付構成は特に限定されるものではなく、例えば、凹条と凸条との嵌合による取付構成等、容器本体１１の開口端に蓋１５を液密に取り付け可能な構成であればよい。
【００５４】
・  塗料容器１０は容器本体１１と蓋１５とに分離可能に構成されていたが、複数の部材に分離不能な構成であってもよい。この場合、塗料容器１０内に塗料Ｔを充填するための充填口を塗料容器１０に設けることが好ましい。一方、複数の部材から構成され、これらを分離不能に組み立ててなる塗料容器１０であってもよい。
【００５５】
・  塗料容器１０の容器形状は特に限定されるものではなく、挿通孔１６ａを有する特定壁を有し、内部に塗料Ｔを収容する空間が形成される構成であればよい。
・  塗料容器１０の挿通孔１６ａの内域に塗布部材２０を配置していたが、挿通孔１６ａの外側又は内側（シャフトの引き出し方向における外側又は内側）に塗布部材２０を配置してもよい。なお、補助塗布部材３０についても同様である。
【００５６】
・  塗料容器１０（蓋１５）に対する塗布部材２０の取付構成は特に限定されるものではなく、塗料容器１０と塗布部材２０との係合部分において液密に固定可能な構成であればよい。
【００５７】
・  塗料容器１０の周壁１２内面に、中央側へ向かって膨出する膨出部を設けて、塗料容器１０の容積を小さくする構成としてもよい。この場合には、塗料容器１０に収容される塗料Ｔが少量であっても、塗料容器１０内に挿通されたシャフトＳの先端部分の外周面全体に塗料Ｔを容易に付着させることができる。そのため、１本のシャフトＳを再塗装する際に必要となる塗料Ｔの充填量が少なくなり、塗料Ｔの消費量を減らすことができる。
【００５８】
なお、上記膨出部を直進案内部として機能させることも可能である。例えば、膨出部を周壁１２の周方向に延びる環状に形成する、又は複数の膨出部を周壁１２の周方向に並ぶように配置して、塗料容器１０の内域にくびれ状の部位を設ける。この場合には、シャフトＳの外周面が膨出部の先端部分に当接することによりシャフトＳの傾きが規制される。
【００５９】
・  底壁１３の内面中央に凹部を形成してもよい。塗料容器１０内に挿通されたシャフトＳの先端を凹部に収容した状態とすることにより、付着工程におけるシャフトＳの位置を安定化させることができる。
【００６０】
・  上記各実施形態の補修用塗装具は、和弓用の矢にも洋弓用の矢にも適用することができる。
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について記載する。
【００６１】
（イ）  矢用のシャフトの補修に用いられる補修用塗装具であって、塗料を収容する塗料容器を備え、前記塗料容器は、開口を有する容器本体と、前記開口を閉塞するとともに、前記シャフトを挿通させる挿通孔を有する蓋とからなり、前記蓋の挿通孔には、前記挿通孔を通して前記塗料容器内から引き出される前記シャフトの外周面に圧接されて、同外周面に付着した余分な塗料を除去する塗布部材が配置されていることを特徴とする補修用塗装具。
【符号の説明】
【００６２】
Ｓ…シャフト、Ｔ…塗料、１，２…補修用塗装具、１０…塗料容器、１１…容器本体、１５…蓋、１６ａ…挿通孔、２０…塗布部材、２１…塗装口、３０…補助塗布部材（直進案内部）、３１…補助塗装口。
【図１】
2013215694.tif 000003
【図２】
2013215694.tif 000004
【図３】
2013215694.tif 000005
【図４】
2013215694.tif 000006
【図５】
2013215694.tif 000007