(57)【要約】【課題】  シャープペンシル機構が軸内に収納される際の衝撃により、芯が喰いちぎって（折損して）しまう問題があった。【解決手段】芯の把持・開放を行うチャック体と、そのチャック体の前方を囲繞すると共にチャック体の開閉を行うチャックリングを有するシャープペンシルユニットを、軸筒内に出没可能に配置した筆記具であって、チャック体の芯把持部に対応する外周部を少なくとも、軸線に対して略平行な水平部と、その水平部の後方に位置し、軸線方向に傾斜した傾斜部とから形成すると共に、一方、前記チャックリングの内周部を、軸線に対して略平行に形成し、チャック体がチャックリングに嵌着され、芯を把持する際にチャックリングがチャック体と摺動する摺動領域をＫ、前記チャック体の前端から前記傾斜面の後端までの長さをＤとしたときに、比率Ｋ／Ｄは１４％以上３０％未満であることを特徴とするシャープペンシルユニットが出没可能な筆記具。【選択図】  図３
2013215935.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯の把持・開放を行うチャック体と、そのチャック体の前方を囲繞すると共にチャック体の開閉を行うチャックリングを有するシャープペンシルユニットを、軸筒内に出没可能に配置した筆記具であって、チャック体の芯把持部に対応する外周部を少なくとも、軸線に対して略平行な水平部と、その水平部の後方に位置し、軸線方向に傾斜した傾斜部とから形成すると共に、一方、前記チャックリングの内周部を、軸線に対して略平行に形成し、チャック体がチャックリングに嵌着され、芯を把持する際にチャックリングがチャック体と摺動する摺動領域をＫ、前記チャック体の前端から前記傾斜面の後端までの長さをＤとしたときに、比率Ｋ／Ｄは１４％以上３０％未満であることを特徴とするシャープペンシルユニットが出没可能な筆記具。
【請求項２】
前記チャック体の前端から、そのチャック体の芯把持部の前端までをＲ部としたことを特徴とする請求項１に記載のシャープペンシルユニットが出没可能な筆記具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダブルノック式シャープペンシルや、軸筒本体内に少なくともシャープペンシルユニットを含む筆記体を前後動可能に複数配置した複式筆記具などのシャープペンシルユニットを出没可能に配置した筆記具に関する。
【背景技術】
【０００２】
１例として、中軸の先方に先軸を着脱可能に固定し、中軸の側面に複数箇所で穿設したスリット（長手スリット部）のそれぞれにおいて、軸方向に案内されるスライダーの前方にシャープペンシルユニットまたはボールペンリフィルが固定された複式筆記具がある。
より詳細には、前記シャープペンシルユニットは芯パイプとシャープペンシル筆記体とを有し、スライダーの前方には芯パイプが固定され、芯パイプの前方にシャープペンシル筆記体を取り付けてなる。ここで、シャープペンシルユニットは、継ぎ手によって芯パイプとシャープペンシル筆記体とを連結しているが、この継ぎ手は大径部とその大径部の前方に形成された小径部を有しており、小径部にはチャックスプリングが張設されている。シャープペンシル筆記体は、一般的なチャック機構を内蔵し、後端にチャック機構と連結した継ぎ手を介して芯パイプに接合し、芯パイプの後端がスライダーの孔部に嵌着されている。芯の繰り出しは、シャープペンシル筆記体の口金の段部が先軸の内段部に当接した状態で、スライダーの前後動によりチャックを連動させて行われる。また、前記ボールペンリフィルは受けパイプと芯ホルダー、そして、ボールペン筆記体とを有し、スライダーの前方には受けパイプが固定され、受けパイプの前方に芯ホルダーを取付けて、その芯ホルダーのチャックによってボールペン筆記体の先端部が突出状態に把持されてなる。そして、各スライダーを、スライダーの前方と中軸先方との間にそれぞれリターンスプリングを付勢して前後動可能に設け、各筆記体のいずれか一本の先端部を先軸の突出孔（先端口）から選択的に突出すると共に、前進位置にある他の筆記体が後退する際には、筆記体の後退時（リターン時）にスライダーと中軸とを衝止させることにより各筆記体の先端部を収納している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開２００６−１４２５２２号公報。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、前記の従来技術は、スライダーと中軸が衝合した際に前後方向の強い衝撃が生じるため、筆記体がシャープペンシルである場合には、衝撃力によりチャック機構が収容するシャープペンシル芯を喰いちぎって（折損して）しまう問題があった。即ち、突出状態にあるシャープペンシル筆記体の係止を解除した際には、リターンスプリングの付勢力によってシャープペンシル筆記体が後退し、シャープペンシル筆記体のスライダー後端が中軸に衝突（衝止）し、強い衝撃を生じる。ここで、スライダー、中軸は弾性部材ではないので、衝撃は吸収されない。又、シャープペンシル筆記体（のスライダー）は急停止するので、衝撃はシャープペンシル筆記体の先端方向にあるシャープペンシルユニットまで伝達される。急停止により、シャープペンシルユニット内のチャックスプリングは、一旦、圧縮される方向（後方）に力がかかるが、すぐ反転して伸長方向（前方）への力が作用する。これにより、チャックリングがチャック体を囲い込む方向に動くので、この時に芯を喰いちぎって（折損して）しまう問題があった。
又、ダブルノック式シャープペンシルにおいても、シャープペンシル機構が軸内に収納される際の衝撃により、同様の問題を抱えていた。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そこで、本発明は、芯の把持・開放を行うチャック体と、そのチャック体の前方を囲繞すると共にチャック体の開閉を行うチャックリングを有するシャープペンシルユニットを、軸筒内に出没可能に配置した筆記具であって、チャック体の芯把持部に対応する外周部を少なくとも、軸線に対して略平行な水平部と、その水平部の後方に位置し、軸線方向に傾斜した傾斜部とから形成すると共に、一方、前記チャックリングの内周部を、軸線に対して略平行に形成し、チャック体がチャックリングに嵌着され、芯を把持する際にチャックリングがチャック体と摺動する摺動領域をＫ、前記チャック体の前端から前記傾斜面の後端までの長さをＤとしたときに、比率Ｋ／Ｄは１４％以上３０％未満であることを要旨とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、芯の把持・開放を行うチャック体と、そのチャック体の前方を囲繞すると共にチャック体の開閉を行うチャックリングを有するシャープペンシルユニットを、軸筒内に出没可能に配置した筆記具であって、チャック体の芯把持部に対応する外周部を少なくとも、軸線に対して略平行な水平部と、その水平部の後方に位置し、軸線方向に傾斜した傾斜部とから形成すると共に、一方、前記チャックリングの内周部を、軸線に対して略平行に形成し、チャック体がチャックリングに嵌着され、芯を把持する際にチャックリングがチャック体と摺動する摺動領域をＫ、前記チャック体の前端から前記傾斜面の後端までの長さをＤとしたときに、比率Ｋ／Ｄは１４％以上３０％未満であるので、本発明により、複式筆記具やダブルノック式シャープペンシルにおけるシャープペンシルユニットを解除した際にチャックリングやチャック体に伝達される衝撃力による、芯の喰いちぎり（折損）を防止することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明を示す外観正面図。
【図２】図１の側面図。
【図３】図２の縦断面図。
【図４】図３の前方拡大図
【図５】図１のＷ−Ｗ線断面図。
【図６】図５のＶ部拡大。
【図７】図１のＹ−Ｙ線断面図。
【図８】ボールペンリフィル用スライダーの単体斜視図。
【図９】ボールペンリフィルと接続部材とスライダーの分解要部拡大図。
【図１０】ボールペンリフィル用スライダー（変形例）の単体斜視図。
【図１１】ボールペンリフィルと接続部材とスライダー（変形例）の分解要部拡大図。
【図１２】図９における連結状態を示す外観斜視図。
【図１３】ボールペンリフィル用スライダーの正面図。
【図１４】接続部材の外観斜視図。
【図１５】接続部材の正面図。
【図１６】図１５の側面図。
【図１７】図１２のＡ−Ａ線断面図。
【図１８】図１２のＢ−Ｂ線断面図。
【図１９】シャープペンシルユニット用のスライダーの単体外観斜視図。
【図２０】シャープペンシルユニットの縦断面図。
【図２１】シャープペンシルユニットの芯タンクとスライダーとの連結状態を示す側面図。
【図２２】図２１におけるシャープペンシルユニット用のスライダーと芯タンク接続部縦断面図。
【図２３】（ａ）シャープペンシルユニットとスライダーとの連結状態を示す外観斜視図。         （ｂ）シャープペンシルユニットとスライダーとの連結状態を示す側面図。
【図２４】シャープペンシルユニット用のスライダー接続部の変形例。
【図２５】図２４のスライダーをシャープペンシルユニットに組み付けた側面外観図。
【図２６】（ａ）動作を示す外観斜視図（スライダー後退位置）。        （ｂ）動作を示す外観斜視図（スライダー前進位置）。
【図２７】図２６（ｂ）の縦断面図。
【図２８】シャープペンシルユニット突出状態での縦断面図。
【図２９】図２８の前側縦断面図。
【図３０】図２９のチャック体周辺の拡大図。
【図３１】図２６（ｂ）の状態における本筆記具の正面図（前方方向）。
【図３２】図３１のＣ−Ｃ方向断面矢視図。
【図３３】図２９の状態から、芯の繰り出し最大押圧時の状態。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
作用について説明する。本発明は、芯の把持・開放を行うチャック体と、そのチャック体の前方を囲繞すると共にチャック体の開閉を行うチャックリングを有するシャープペンシルユニットを、軸筒内に出没可能に配置した筆記具であって、チャック体の芯把持部に対応する外周部を少なくとも、軸線に対して略平行な水平部と、その水平部の後方に位置し、軸線方向に傾斜した傾斜部とから形成すると共に、一方、前記チャックリングの内周部を、軸線に対して略平行に形成し、チャック体がチャックリングに嵌着され、芯を把持する際にチャックリングがチャック体と摺動する摺動領域をＫ、前記チャック体の前端から前記傾斜面の後端までの長さをＤとしたときに、比率Ｋ／Ｄは１４％以上３０％未満であるので、衝撃力によりチャック体とチャックリングの接触点Ｓがずれても、芯に過大な芯把持力はかからない。よって、芯にダメージを与えることがなく、芯の喰いちぎり（芯の折損）を防止することができ、複合筆記具が使用しやすくなる。
【０００９】
本発明の第１実施例を図１〜図３３に示し、説明する。尚、図中下方を前方と言い、上方を後方と言う。例として黒色と赤色の２色からなるボールペンリフィル、及びシャープペンシルユニットが摺動自在に配置されている多芯筆記具（複式筆記具）である。尚、複式筆記具の軸本体（軸筒）内に配置する筆記体としては、少なくともシャープペンシルユニットを含む筆記体であって、ボールペンリフィルに限らず、例えば、スタイラスペンや棒状消しゴム繰り出し体（リフィル）などでも良い。
参照符号１は、軸本体（軸筒）であり、その軸本体１は、前軸２と後軸３とより構成されている。また、本例において、前軸２は、先部材４と中軸５の螺合構造により構成されているが、凹凸嵌合で圧入されていても良いし、一体的に形成されていても良い。しかし、後述する筆記体の交換や成形の容易性を考慮すると２部材とし、着脱自在に固定した方が良い。また、前記先部材４の内径部には、先端側へ向かって徐々に径が小さくなる円錐部４ａが形成されている。そして、その先部材４の先端には、筆記体が出没する突出孔４ｂが形成されている。又、先部材４の内径部には、軸本体１の長手方向に長い平面部４ｃが複数箇所形成されているため、軸本体１（先部材４）が透明な場合には、前記平面部４ｃによって得られるレンズ効果によって、内部に配置されたシャープペンシルユニット、ボールペンリフィルの色を容易に識別することができ、高級感も得られるようになる（図１〜４、図２９を参照）。尚、本実施例では、軸本体１を透明、或いは、着色された半透明な材質によって形成しているが、これに限らず、軸本体を有色不透明な材質から形成しても良い。
【００１０】
前記後軸３には、その長手方向に３個のスリット６が形成されている（図５を参照）。本例においては、３個のスリット６が形成されているが、筆記体であるボールペンリフィルの数が２本と、シャープペンシルユニットの数が１本であるためであり、この筆記体の本数によってスリットの形成する数も変わるものである。また、スリット６は、後軸３の一方の端部まで形成されていると共に、スリット６の両側には、摺動溝７がほぼ一直線上に形成されている。又、後軸３には、摺動溝７と長手方向に略同じ長さのスライド面３ａが形成されている。しかし、この摺動溝７、及びスライド面３ａは、スリット６の両側の全長に渡って形成されているのではなく、中間部までしか形成されていない。スライド面３ａは、後述する摺動突起１２の背面を受けている。また、前記スリット６の摺動溝７よりも軸心側は、幅の狭い幅狭スリット部６ａとなっている（図６を参照）。
前記後軸３の前方には断面の形状が外側に円弧部を有する半月形をした脚部８が１２０度間隔の位置に形成されている。この脚部８は、スリット６が形成されることにより形成される。よって、筆記体の数によって脚部８の数は変わる。その脚部８の外接円径は、後軸３の最大外径よりも小さく形成されている（図７を参照）。
符号９は、後軸３に一体的に形成されたクリップ部であるが、別部材で構成し後軸３に固定などしても良い。符号１０は、前記クリップ部９の前方内面に形成された玉部であって、その玉部１０は前記中軸５の表面に当接している。
【００１１】
前記後軸３のスリット６には、透明、或いは、着色された半透明な材質からなるスライダー１１が摺動自在に配置されている。該スライダー１１は、ボールペンリフィル用のスライダー１１Ｂとシャープペンシルユニット用のスライダー１１Ｓがある。ここではボールペンリフィル用のスライダー１１Ｂについて詳述する。このスライダー１１Ｂの長手方向の両側には、摺動突起１２が形成されており、前記スリット６に形成された摺動溝７に摺動可能に係合している（図５、６を参照）。尚、摺動突起１２と摺動溝７の係合関係は、ボールペンリフィル用のスライダー１１Ｂとシャープペンシルユニット用のスライダー１１Ｓ共、同じである。このスライダー１１Ｂの背面には、延出部１１１を介して間隔をおいて２つの解除突起１３、１４が形成されている。本実施例においては、前記スライダー１１Ｂの側面には、後述するシャープペンシル用のスライダー１１Ｓの様な孔１１Ｓｆはない（図８、図９を参照）。
しかしながら、これに限らず、変形例としてスライダー１１Ｂの側面に３個の孔１１Ｓｆが設けられていても良い（図１０、図１１を参照）。孔１１Ｓｆを設ける場合は、スライダー１１Ｂの側面に設けられた３個の孔１１Ｓｆは、貫通孔と非貫通孔とから構成されている。具体的に説明すると、解除突起１３の近傍に形成されている孔１１Ｓｆと、解除突起１４の近傍に形成されている孔１１Ｓｆは、延出部１１１を貫通した貫通孔となっており、一方、スライダー１１Ｂの前方部に形成された孔１１Ｓｆは非貫通孔となっている（図１０を参照）。そして、前記貫通孔である孔１１Ｓｆは、幅狭スリット部６ａに位置しているものの、その孔１１Ｓｆの半分が幅狭スリット部６ａから露出している。孔１１Ｓｆの半分程度を幅狭スリット部６ａから露出させることによって、その孔１１Ｓｆに貯留されたゴミや埃を孔１１Ｓｆの両開口部から効率的に排出できるようにしているのである。一方、非貫通孔である孔１１Ｓｆの一部は、摺動突起１２に位置している。即ち、摺動突起１２の一部分が孔１１Ｓｆによって切り欠かれている。これによって、摺動突起１２の前方部分に弾力性が発生し、多少の寸法上のばらつきが発生したとしてもスムーズな摺動動作が得られるようになる。
また、貫通した孔１１Ｓｆの内周面のほぼ中央部には、微細な突起が円周上に形成されている。内周面に円周上の突起を形成することによって、スライダーを樹脂成型品とした場合、後述するようにその成形性の向上が図られる。
尚、本例においては、孔１１Ｓｆの縦断面形状を円形としているが、楕円や三角、四角、多角形、或いはこれらの組合せた形状としても良いが、スライダー１１Ｓを成形品とした場合には、その成形性を考慮すると丸形状が良い。また、孔１１Ｓｆの数は、本例では３箇所としているが、１個所であっても良いし、４個所や５個所などであっても良い。
【００１２】
そして、スライダー１１Ｂの孔１１ａには、後述する筆記体に収納されるインキの色と略同色な色を有した接続部材１５の一端部（後方部１５ａ）が着脱自在に挿着されており、その接続部材１５の他端部（前方部１５ｂ）には、ポリプロピレンやナイロンなどの樹脂材質からなる円筒状のボールペンリフィル１６Ｂが接続されている（図９を参照）。
尚、前記ボールペンリフィル１６Ｂは、インキを収容するポリプロピレンなどの樹脂材質で押し出し成形によって形成されたインキ収容管（パイプ部）１６Ｂａと、そのインキ収容管１６Ｂａの前方に圧入されたボールペンチップ（筆記部）１６Ｂｂなどから構成されている（図１２を参照）。インキ収容管１６Ｂａに圧入されているため、ボールペンチップ１６Ｂｂの外径は、インキ収容管１６Ｂａの外径よりも小さい。このため、インキ収容管１６Ｂａの前端部には段部が形成される。ここでは、このインキ収容管１６Ｂａの前端部を１６Ｂｆとする。
ここで、前記スライダー１１Ｂは、透明、或いは、着色された半透明な材質で形成されているため、その内部に位置する前記接続部材１５の色や表示を容易に識別することができる。これに加え、スライダー１１Ｂには平面部１１ｂと曲面部１１ｃが形成されているため、それによって得られるレンズ効果によって、前記接続部材１５の色をさらに容易に識別することができるようになる（図１３を参照）。
尚、スライダー１１Ｂは、透明、或いは、着色された半透明な材質に限らず、着色不透明な材質から形成しても良い。着色不透明部材とした場合には、その着色した色と略同色のインキが内蔵されているボールペンリフィル１６Ｂを取り付けることで、そのボールペンリフィル１６Ｂの色を視覚的に識別出来る。また、本実施例においては、ボールペンリフィル１６Ｂとスライダー１１Ｂと間に接続部材１５を介しているが、この接続部材１５はスライダー１１Ｂと一体に形成しても良い。この場合にも、内蔵されているインキの色と略同色のスライダー１１Ｂにボールペンリフィル１６Ｂを取り付けることで、そのボールペンリフィル１６Ｂの色を視覚的に識別出来る。
【００１３】
前記接続部材１５の中間部には、大径部１５ｃが形成されており、後方部１５ａの孔１１ａに対する過度な挿入と、前方部１５ｂの筆記体１６Ｂに対する過度な挿入が防止されている。また、接続部材１５の後方部１５ａには、スライダー１１Ｂの孔１１ａに対する挿着・嵌合を良好なものとなすために円周状の嵌合突起１５ｄが形成される一方、前方部１５ｂにはボールペンリフィル１６Ｂに空気が侵入するための平面部１５ｅが形成されている。その平面部１５ｅは、９０度の角度をもって４方に形成されている。即ち、接続部材１５の前方部１５ｂの横断面形状は、正方形状をなしている。また、４つの平面部１５ｅには、ボールペンリフィル１６Ｂとの良好な係合・嵌合力を得るために突起１５ｆ、１５ｇが部分的に形成されているが、突起同士が重ならないようになっている。即ち、４つの平面部１５ｅに形成された各々の突起１５ｆは、長手方向、並びに、周方向に対して異なった位置に形成されている（図１４を参照）。具体的に説明すると、前方の対向した位置に形成された突起１５ｆと離隔して、後方にはその突起１５ｆと９０度の角度をもって突起１５ｇが対向して形成されている（図１５、１６を参照）。前記インキの消費に伴うボールペンリフィル１６Ｂ内部への空気の侵入を確実なものとしていると共に、樹脂材質からなるインキ収容管１６Ｂａの塑性変形による接続部材１５からの脱落を防止している。つまり、前方に形成された突起１５ｆによってボールペンリフィル１６Ｂが楕円状に膨出すると共に、後方に形成された突起１５ｇによって、前記膨出部とは９０度の角度をもって該部分も膨出部１６Ｂｄが形成される。即ち、互いが９０度の方向で膨出する反面、その膨出した方向と９０度回転した方向は縮径させられるため、インキ収容管１６Ｂａの内面が突起１５ｆ、１５ｇに食い込むようになり各々の係合部がより強固になると共に、それら接続部材１５とインキ収容管１６Ｂａとの相対的な回転が防止される（図１７、図１８参照；図中点線１６Ｂｅは、本来のボールペンリフィル１６Ｂの内面形状である。）。
【００１４】
また、前記突起１５ｆや１５ｇは、その断面形状が矢型状をなしているが、前方に位置する突起１５ｆのボールペンリフィル１６への挿着側は、鈍角（α）に形成されており、一方、離脱側は鋭角（β）に形成されている。ちなみに、本例においては、挿入側を約１５０度に形成し、離脱側を７０度に形成している（図１６を参照）。
尚、前記スライダー１１Ｂの前端部には、後述する弾撥部材１７Ｂの外径部を保持する延出部１１ｄが形成されている（図８参照）。延出部１１ｄ間の長さは、後述する弾撥部材１７Ｂの外径よりも若干短く形成されており、これによって弾撥部材１７Ｂは延出部１１ｄに圧入された状態となっている。即ち、ボールペンリフィル１６Ｂを交換する際にも弾撥部材１７Ｂがスライダー１１Ｂの前端部から外れないようになっている。また、前記スライダー１１Ｂの接続部材１５（後方部１５ａ）に対する挿着力（嵌合力）は、ボールペンリフィル１６Ｂの接続部材１５（前方部１５ｂ）に対する挿着力（嵌合力）よりも弱く設定されている。即ち、ボールペンリフィル１６Ｂをスライダー１１Ｂに対して離脱させようとすると、ボールペンリフィル１６Ｂと接続部材１５が連結された状態でスライダー１１Ｂから離脱する。参照符号１７Ｂは、ボールペンリフィル１６Ｂ並びにボールペンリフィル１６Ｂに接続するスライダー１１Ｂを後方に付勢するコイルスプリングなどの弾撥部材である（図３参照）。前記弾撥部材１７Ｂは、後述するシャープペンシルユニット１６Ｓ並びに芯タンク１６１に接続するスライダー１１Ｓを後方に付勢するコイルスプリングなどの弾撥部材１７Ｓより、ばね定数を高くしている。
【００１５】
次に、前記中軸５について、具体的に説明する。前記前軸２の１部材である中軸５の中間部には、規制部１８が形成されており、その規制部１８には、筆記体１６Ｂ、１６Ｓが遊挿する３つの貫通孔１９が形成されており、前記規制部１８に弾撥部材１７Ｂ、１７Ｓの一端を係止させることにより、筆記体１６Ｂ、１６Ｓを後方に付勢している。また、中軸５の内側で、規制部１８の後方には、長手方向に３つの溝部２０が形成されており、この溝部２０に前記後軸３の脚部８が摺接され、組み立て時に脚部８が案内されるようになっている。また、その溝部２０は、脚部８の断面形状とほぼ同形をなしている。即ち、外側に円弧部を有する半月形となっている。
【００１６】
次に、シャープペンシル用のスライダー１１Ｓについて詳述する。このスライダー１１Ｓの長手方向の両側には、摺動突起１２が形成されており、前記スリット６に形成された摺動溝７に摺動可能に係合している（図５、６を参照）。このスライダー１１Ｓの背面には、延出部１１１を介して間隔をおいて２つの解除突起１３、１４が形成されている（図１９を参照）。更に、スライダー１１Ｓの側面には３個の孔１１Ｓｆが設けられているが、それらは、貫通孔と非貫通孔とから構成されている。具体的に説明すると、解除突起１３の近傍に形成されている孔１１Ｓｆと、解除突起１４の近傍に形成されている孔１１Ｓｆは、延出部１１１を貫通した貫通孔となっており、一方、スライダー１１の前方部に形成された孔１１Ｓｆは非貫通孔となっている。そして、前記貫通孔である孔１１Ｓｆは、幅狭スリット部６ａに位置しているものの、その孔１１Ｓｆの半分が幅狭スリット部６ａから露出している。孔１１Ｓｆの半分程度を幅狭スリット部６ａから露出させることによって、その孔１１Ｓｆに貯留されたゴミや埃を孔１１Ｓｆの両開口部から効率的に排出できるようにしているのである。一方、非貫通孔である孔１１Ｓｆの一部は、摺動突起１２に位置している。即ち、摺動突起１２の一部分が孔１１Ｓｆによって切り欠かれている。これによって、摺動突起１２の前方部分に弾力性が発生し、多少の寸法上のばらつきが発生したとしてもスムーズな摺動動作が得られるようになる。また、貫通した孔１１Ｓｆの内周面のほぼ中央部には、微細な突起が円周上に形成されている。内周面に円周上の突起を形成することによって、スライダーを樹脂成型品とした場合、後述するようにその成形性の向上が図られる。
尚、本例においては、孔１１Ｓｆの縦断面形状を円形としているが、楕円や三角、四角、多角形、或いはこれらの組合せた形状としても良いが、スライダー１１Ｓを成形品とした場合には、その成形性を考慮すると丸形状が良い。また、孔１１Ｓｆの数は、本例では３箇所としているが、１個所であっても良いし、４個所や５個所などであっても良い。
更に、前記摺動突起１２の前端面と、後述する後方筒部２５の間には、後述する弾撥部材１７Ｓの内径部を保持するため、円周の一部である円弧部１１Ｓｇが形成されている。円弧部１１Ｓｇは、対向した位置にも形成されており、２箇所ある。（図１９参照。対向した位置の円弧部１１Ｓｇは図示されていない。）。円弧部１１Ｓｇの半径は、後述する弾撥部材１７Ｓの内径の半径よりも若干大きく形成されており、これによって弾撥部材１７Ｓは円弧部１１Ｓｇに圧入された状態となっている。参照符号１７Ｓは、シャープペンシルユニット１６Ｓ並びに芯タンク１６１に接続するスライダー１１Ｓを後方に付勢するコイルスプリングなどの弾撥部材である（図３参照）。前記弾撥部材１７Ｓは、前記ボールペンリフィル１６Ｂ並びにボールペンリフィル１６Ｂに接続するスライダー１１Ｂを後方に付勢するコイルスプリングなどの弾撥部材１７Ｂより、ばね定数を低くしている。
また、本実施例においては、前記弾撥部材１７Ｓをコイルスプリングからなしており、その弾撥部材１７Ｓの両端に座巻き部（両端座巻き部）を設けると共に、中間の２箇所にも座巻き部（中間座巻き部）を設けている（図３参照）。このように、少なくとも１箇所以上に中間座巻き部を設けることにより、座巻き部以外の有効巻き部を分断し、短くすることで、有効巻き部が、径方向に膨らんで撓むことを防止することが出来る。そして、弾撥部材同士や他部品との擦れによる操作性不良、擦れ傷、擦れによる異音を防止し、良好にシャープペンシルユニットを使用することが出来る。この中間座巻きを有する弾撥部材はボールペンリフィルに用いても同様の効果を得ることができ、有用であるが、シャープペンシルユニットの場合は、ボールペンリフィルの場合と比較して、シャープペンシルユニットを選択・突出させ、係止させた後も芯を繰り出すための押圧操作が必要なため、このように中間座巻き部を有する弾撥部材１７Ｓは、より有用である。
更に、前記弾撥部材１７Ｓにおいて、中間の２箇所に設けた座巻き部（中間座巻き部）は、両端に設けた座巻き部（両端座巻き部）より巻き数を多くするよう異ならしめても良い。両端座巻き部より中間座巻き部の巻き数を多くすることにより、組立前の弾撥部材単体状態において、弾撥部材同士が絡み合うことを防止することが出来る。シャープペンシルユニットの場合は、ボールペンリフィルの場合と比較して、シャープペンシルユニットを選択・突出させ、係止させた後も芯を繰り出すための押圧操作が必要なため、弾撥部材の全長が長くなる。よって、中間の座巻きの巻き数を増やすことは、中央部での弾撥部材同士の絡み防止に有用である。尚、本実施例においては、両端座巻き部を各３巻き、中間座巻き部を各４巻きとしている。
【００１７】
シャープペンシル用のスライダー１１Ｓの前方には、後述するシャープペンシルユニット１６Ｓの芯タンク１６１を接続する連結部２１が形成されている（図１９〜２２、図２８参照）。前記連結部２１について詳述すると、その連結部２１には、前端から後方に向けて円形から８角形へと順次拡径し変化する傾斜面２２ａを有する角錐状の前方筒部２２、および、その前方筒部２２の後方であって前方筒部２２の外形より小径の溝部２３が形成されている。ここで前方筒部２２の形状は８角形となっているが、これに限定されるものではなく、後述する芯タンク１６１との接続が点接触になればよい。例えば、４角形や５角形、或いは、１０角形や１２角形などであっても良い。また、前記溝部２３の後方には、後方に向かい拡径する傾斜面２４が形成されており、その傾斜面２４の後方には後方筒部２５が形成されている。
尚、スライダー１１Ｓには、前記スリット６の幅より大きい幅の略半球状のツバ部１１Ｓｄが形成されている。そのツバ部１１Ｓｄにより幅広になることで、シャープペンシルユニット１６Ｓの突出操作が向上すると共に、芯出し操作も容易に行え、また、その芯出し操作の際、スライダー１１Ｓが後軸３の軸心方向に没入してしまうのを防止する。
【００１８】
又、シャープペンシルユニット１６Ｓは、芯を複数本収容し金属材質で成形された芯タンク１６１と、その芯タンク１６１の前方に継ぎ手部材１６２を介して取り付けられた芯の把時・開放を行うチャック体１６３と、そのチャック体１６３の前方を囲繞すると共にチャック体１６３の開閉を行うチャックリング１６４、並びに、前記チャック体１６３を覆うように配置されたガイド筒１６５、そして、そのガイド筒１６５と前記継ぎ手部材１６２との間に配置され、チャック体１６３や芯タンク１６１を後方に向けて付勢するコイルスプリングなどからなる弾撥部材１６６とから構成されている。また、前記ガイド筒１６５の先端には、先部材１６７が螺合などの手段によって着脱自在に取り付けられており、その先部材１６７の内方には、繰り出された芯の後方への移動を規制するゴム状弾性体からなる芯戻り止め部材１６８が内設している。
シャープペンシルユニット１６Ｓを構成する外装部品の継ぎ手部材１６２、ガイド筒１６５、先部材１６７の材質は、真鍮などによる金属にめっきなどの表面処理を施しても良いし、ポリアセタール、ナイロンなどによる樹脂成形品でも良い。
【００１９】
次に、チャック体１６３及びチャックリング１６４について、図３０に基づいて詳述する。  
図３０に示すように、チャック体１６３には、芯把持部１６３ａに対応する外周部１６３ｂが形成され、その外周部１６３ｂは水平部１６３ｃと傾斜面１６３ｄで構成されている。水平部１６３ｃは、チャック体１６３の前端近傍からチャック体１６３の軸線と略平行な周面として形成されている。そして、このチャック体１６３の水平部１６３ｃの後端から後方は、チャック体１６３の軸心に向かって傾斜した周面である傾斜面１６３ｄが形成されている。傾斜面１６３ｄは、有効な芯の把持力を得るために軸線方向に対して略３〜４°の緩やかな勾配で形成されている。更に、傾斜面１６３ｄの後端から後方にも、チャック体１６３の軸心に向かって傾斜した周面である案内傾斜面１６３ｅが形成されている。案内傾斜面１６３ｅは、傾斜面１６３ｄより傾斜角度が大きく、チャックリング１６４を外設し易くしている。この案内傾斜面１６３ｅの傾斜角度は、本実施例では、２５°としている。案内傾斜面１６３ｅの後端は、チャック体１６３の胴径部１６３ｆに接続されている。
尚、チャック体１６３の前記芯把持部１６３ａの前端は、チャック体１６３の前端から形成されたＲ部１６３ｉに接続されており、このＲ部１６３ｊは、チャック体１６３が芯を把持する時の把持力集中を避けるために形成されている。また、チャック体１６３の前記芯把持部１６３ａの後端は、後方に形成されたテーパー部１６３ｈに接続している。このテーパー部１６３ｈは、芯が芯把持部１６３ａへ挿通し易くするために形成され、芯が挿通する貫通孔１６３ｉに接続している。本実施例にあっては、チャック体１６３の芯把持部１６３ａの後端は、チャック体１６３の外周部１６３ｂにおける案内傾斜面１６３ｅの後端よりも後方に位置している。
【００２０】
一方、チャックリング１６４にあっては、チャック体１６３の傾斜面１６３ｄが嵌着するチャックリング１６４の内周部１６４ａが、軸線方向と平行に形成されている。内周部１６４ａの前端には、前端に向かい内径が拡径した、軸心に向かって傾斜した傾斜面１６４ｂが形成されている。傾斜面１６４ｂは、チャック体１６３をチャックリング１６４内に内設し易くし、チャック体１６３に打痕等のキズ付きを防止するために設けている。この傾斜面１６４ｂの形成部は、傾斜面ではなく、外側に膨らんだ円弧状に形成されていても良い。
【００２１】
チャック体１６３及びチャックリング１６４が、上記のように形成されているので、図３０に示す様に、チャック体１６３が芯を把持してチャックリング１６４に締め付けられたときに、チャックリング１６４の内周部１６４ａの前端が、チャック体１６３の傾斜面１６３ｄとの接触点１６３ｇとなる。チャック体１６３の前端から傾斜面１６３ｄの後端までの長さをＤとする。又、接触点１６３ｇから傾斜面１６３ｄの後端までの長さをＫとする。この長さＫは、チャック体１６３が芯を把持してチャックリング１６４に締め付けられるまでの間に、チャックリング１６４の内周部１６４ａの前端が、チャック体１６３の傾斜面１６３ｄに摺動していく範囲を表す。最終地点が、接触点１６３ｇである。
ここで、比率Ｋ／Ｄは、１４％以上３０％未満の範囲とすることが望ましい。比率Ｋ／Ｄは、チャック体１６３の外周部１６３ｂに対する、チャック体１６３がチャックリング１６４に締め付けられる範囲である。仮に、この比率Ｋ／Ｄが大きければ、長さＫが長いということであり、チャック体１６３が芯を把持する把持力が強くなり、芯にダメージ（課題な荷重）を与えやすくなる。また、仮に、この比率Ｋ／Ｄが小さければ、長さＫが短いということであり、チャック体１６３の芯を把持する把持力が弱くなり、筆記中に芯が引っ込んでしまう。より具体的には、前記比率Ｋ／Ｄが３０％以上の場合には、チャック体１６３の芯を把持する把持力が強くなり、芯にダメージ（過大な荷重）を与え易くなる。又、１４％未満の場合には、チャック体１６３の芯を把持する把持力が弱くなり、筆記中に芯が引っ込んでしまう。よって、比率Ｋ／Ｄを１４％以上３０％未満の範囲とすることにより、シャープペンシルユニットの突出状態を解除した際に、その衝撃力による芯の喰いちぎり（折損）を防止することが出来る。
【００２２】
ここで、シャープペンシルユニット１６Ｓの先部材１６７は、軸本体１の先端より突出して視認しやすいので、金属材質にめっきを施すのが良く、また、継ぎ手部材１６２やガイド筒１６５は、後述する芯繰り出し操作により互いに摺動するので、潤滑性のあるポリアセタール、ナイロン樹脂などにするのが良い。この場合、継ぎ手部材１６２とガイド筒１６５は、同じ樹脂でも良いが、例えばポリアセタール、ナイロン樹脂の様に異なる樹脂にした方が、より芯繰り出し操作の摺動性は良くなる。同じ樹脂にする場合は、グレードを異ならせる。このように互いに摺動する部材に硬度差をつけることにより、摺動性が向上する。
【００２３】
シャープペンシルユニット１６Ｓを構成する各部材の構成について、詳述する。
前記芯タンク１６１と継ぎ手部材１６２との連結は、継ぎ手部材１６２の後方に設けられた連結部１６２ａが芯タンク１６１に嵌合することによってなし、その嵌合は、前記連結部１６２ａの前方に設けられた大径部１６２ｂの後方段部１６２ｂＡの端面に芯タンク１６１の前端部が当接することで、嵌合完了となる。
又、前記ガイド筒１６５は、その後方部外形が、後方に向かって順に、大径部１６５ａ、後方に縮径するテーパー部１６５ｂにより形成されている。テーパー部１６５ｂの後端の外径は、継ぎ手部材１６２の縮径部１６２ｃよりも大きく、継ぎ手部材１６２の大径部１６２ｂの外径と略同じである。このテーパー部１６５ｂは、後述するシャープペンシルユニット１６Ｓを軸本体１に収納する場合に、インキ収容管１６Ｂａの前端部１６Ｂｆが、ガイド筒１６５に引っかかって抵抗とならないようにスムーズに収納するために形成されている。即ち、シャープペンシルユニット１６Ｓを軸本体１に収納する場合には、他のスライダー１１Ｂを押圧し、互いのスライダー１１Ｓ、１１Ｂの背面に形成されている解除突起１３、１４を衝突させることによって、スライダー１１Ｓの係合を解除する。このときスライダー１１Ｂは、他のスライダーであるスライダー１１Ｓを若干押圧しているので、押圧された筆記体は、その分前進し、ガイド筒と当接してしまうことがある。しかし、他の筆記体がシャープペンシルユニットのガイド筒と当接してしまったとしても、前記テーパー部１６５ｂがあるので、ボールペンリフィル１６Ｂの前端部１６Ｂｆによる擦れ抵抗はなく、シャープペンシルユニット１６Ｓの後退動作（収納）をスムーズに行うことが出来る。尚、前記ガイド筒１６５のテーパー部１６５ｂの後方を、テーパー部１６５から連続して形成された小径部としてもよい。
更に、前記弾撥部材１６６は、シャープペンシルユニット１６Ｓの出没過程、及び芯繰り出し操作の過程で、他の筆記体と擦れ合って、スライド操作感が悪くなったり、急に操作が重くなったりすることを防ぐために、ガイド筒１６５などの内方に配置することが好ましい。
【００２４】
次にシャープペンシル用スライダー１１Ｓとシャープペンシルユニット１６Ｓ（芯タンク１６１）との連結部について詳述する。前記スライダー１１Ｓの連結部２１が芯タンク１６１の後端部に挿入されており、スライダー１１Ｓの前方筒部２２と芯タンク１６１の間には、前方筒部２２の傾斜面２２ａと芯タンク１６１の内面とによって前方空間部２６が形成されている。また、後方筒部２５の外形を芯タンク１６１の内形より小さく設定することにより、各々の寸法差で後方空間部２７が形成されている。また、スライダー１１Ｓと芯タンク１６１の後端には隙間３０が形成されている。この状態でスライダー１１Ｓの溝部２３付近の芯タンク１６１の外側は、径方向に小さくするようにかしめている（かしめ部２８）。そのかしめ部２８は、本例においては、円周状にかしめられているが、部分的にかしめても良い。このかしめ部２８により芯タンク１６１は、スライダー１１Ｓから脱落することなく固定される。また、前記芯タンク１６１の内面と前方筒部２２の後端部は、その後端部の形状が８角形になっているため、点接触となっている。さらに、前記前方空間部２６や後方空間部２７、並びに、隙間３０によりシャープペンシルユニット１６Ｓは、回動可能に連結されている。ここで、スライダー１１Ｓの前方筒部２２は、前方に向かって縮径することで傾斜しているが、これは芯タンク１６１の挿入時の案内部となっている。前記前方筒部２２の長さをある程度、確保することで芯タンク１６１の挿入時の案内と同時に芯タンク１６１をかしめる際の内面ガイドとしての役割を果たしている。また、前記隙間３０はシャープペンシルユニット１６Ｓのスライダー１１Ｓに対する回動を可能にすることはもちろん、その回動時にスライダー１１Ｓの連結部２１の後端面に芯タンク１６１の後端面が接触しないように設定されている。これにより、シャープペンシルユニット１６Ｓがスムーズに回動でき、出没動作が軽快に行える。また、シャープペンシルユニット１６Ｓの回動範囲は、前記芯タンク１６１の後端内面が後方筒部２５の表面に接触することによって規制されている。この接触によりスライダー１１Ｓを前方に押圧したとき、芯タンク１６１の後端内面部が、後方筒部２５に喰いつくように作用して、スライダー１１Ｓの前方への動きをロスなく、確実にシャープペンシルユニット１６Ｓ（芯タンク１６１）に伝達することができる。
【００２５】
シャープペンシル用スライダー１１Ｓとシャープペンシルユニット１６Ｓ（芯タンク１６１）との連結部の構成は、前述した点接触の構成に限らない。
例えば、前記芯タンク１６１は、前記シャープペンシル用のスライダー１１Ｓの前方の連結部２１近傍において、屈曲させ（屈曲部１６１ｂ；図２３（ａ）、（ｂ）参照）、軸本体１に装着した際、シャープペンシルユニット１６Ｓの前方部が軸本体１の中心軸線方向に向かうようにしても良い。この場合、前記芯タンク１６１は、前記スライダー１１Ｓの前記連結部２１に接着などの手段によって着脱不能に固定するなどしても良い。
また、前記連結部２１には、ポリプロピレンやナイロンなどの樹脂材質、或いは金属材質からなる円筒状のシャープペンシルユニット１６Ｓの芯タンク１６１がかしめ加工（かしめ部１６１ａ）によって回転不能に接続されていても良い。そのかしめ部１６１ａは、円周状に渡って形成されている。勿論、複数方向からかしめても良いし、適宜選択が可能である。着脱自在にし、回転は不能に挿着されていても良い。
或いは、シャープペンシルユニット１６Ｓの前方を中心方向に向けるために、前記連結部２１を屈曲させても良い（図２４、図２５参照）。具体的に説明すると、前記スライダー１１Ｓの連結部２１が、前記スライダー１１Ｓの連結部２１を除く後方基部に対して角度を保たせて屈曲させている。
【００２６】
次に動作について、図３、図２６〜図２９、図３３に示し説明する。スライダー１１Ｓを前方（図２６中左斜め上方）に押圧すると、スライダー１１Ｓは、後軸３のスリット６並びに摺動溝７、スリット６ａに案内され、弾撥部材１７Ｓが圧縮変形されながら、シャープペンシルユニット１６Ｓを伴い前進し、シャープペンシルユニット１６Ｓの先端が軸本体１の先端より突出する（図２８参照）。同時に、スライダー１１Ｓが後軸３の内方である軸心方向に押し込まれるが、ツバ部１１Ｓｄが、後軸３のスリット６の両側の外周面に当接し、スライダー１１Ｓの押し込みが規制される。次いで、スライダー１１Ｓの側面部に形成されている摺動突起１２の後端（図２７では上方）が、摺動溝７の前端部に係合し、シャープペンシルユニット１６Ｓの後退作用を阻止し、シャープペンシルユニット１６Ｓの前進位置が維持される。つまり、この摺動溝７をスリット６の中間部までしか形成しないことにより、スライダー１１Ｓの係合をも兼ねるようになっている。
このシャープペンシルユニット１６Ｓの突出過程において、前記スライダー１１Ｓの後部が軸本体１の中心軸線方向に向かって沈み込み、シャープペンシルユニット１６Ｓの前方部が軸本体１の内壁面に接近しようとするが、シャープペンシルユニット１６Ｓは、その後部で回動可能に連結されているため、シャープペンシルユニット１６Ｓの前方部は直線を維持した状態で突出する。
ここで、前述した様にシャープペンシルユニット１６Ｓの弾撥部材１７Ｓは、ボールペンリフィル１６Ｂの弾撥部材１７Ｂよりもばね定数を低くしているため、ボールペンリフィル１６Ｂの弾撥部材１７Ｂよりも強さ（荷重）が低くなる。よって、シャープペンシルユニット１６Ｓを軸本体１から突出させる際の操作感が、ボールペンリフィル１６Ｂを軸本体１から突出させる際の操作感よりも軽くなる。このように、ボールペンリフィル１６Ｂとシャープペンシルユニット１６Ｓとで突出操作時の操作感が異なることで筆記体の違いを容易に識別でき、複式筆記具が使用し易くなる。
又、シャープペンシルユニット１６Ｓは、ボールペンリフィル１６Ｂと比較して、シャープペンシルユニット１６Ｓの先端が前記軸本体１の先端より突出した前進位置から、更に、スライダー１１Ｓを前進方向に操作する芯の繰り出し押圧操作が必要であり、弾撥部材１７Ｓが付勢（圧縮）される距離（ストローク）、回数が多い。よって、ばね定数の小さい方がスプリング荷重を低く出来るので、芯の繰り出しノック圧が低くなり操作がし易くなる。
尚、前記先部材４の前端部から没入状態におけるボールペンリフィル１６Ｂの前端部（段部）１６Ｂｆまでの距離をＡとする。  
ここで、シャープペンシルユニット１６Ｓの先端が前記軸本体１の先端より突出した前進位置において、スライダー１１Ｓのツバ部１１Ｓｄの上部１１Ｓｅを前方方向へ押圧操作すると、シャープペンシルユニット１６Ｓの先部材１６７が、前記先部材４の内径部の先端側へ向かって徐々に径が小さくなる円錐部４ａに当接し、シャープペンシルユニット１６Ｓの前進移動が阻止される。先部材１６７の外周面は複数の段部を有しており、各段部において、前方側の先部材１６７の外径よりも後方側の先部材１６７の外径の方が大きく形成されている。このため、シャープペンシルユニット１６Ｓが前進せしめられると、シャープペンシルユニット１６Ｓの先部材１６７は、前記軸本体１の先部材４に当接する。ここで、さらに、スライダー１１Ｓを押圧操作すると、芯タンク１６１やチャック体１６３が弾撥部材１６６の弾発力に抗して前進し、前記大径部１６２ｂの前方段部１６２ｂＢが、ガイド筒１６５のテーパー部１６５ｂの後端に当接することにより前進終了となり、これが芯の繰り出し押圧操作のストロークとなる。丁度、継ぎ手部材１６２の縮径部１６２ｃがガイド筒１６５の内部に収容される状態である（このときの先部材４の前端から前記大径部１６２ｂの前方段部１６２ｂＢまでの距離をＢとする（図３３））。これによって芯の繰り出しがなされる。このとき、前述した通り、シャープペンシルユニット１６Ｓの回動範囲は芯タンク１６１の後端内面部が後方筒部２５の表面に接触することによって規制されており、この接触によりスライダー１１Ｓを前方に押圧したとき、芯タンク１６１の後端内面部が後方筒部２５の喰いつくように作用して、スライダー１１Ｓの前方への動きをロスなく、確実にシャープペンシルユニット１６Ｓ（芯タンク１６１）に伝達することができるのである。尚、芯の繰り出し押圧操作時におけるシャープペンシルユニットの最大前進状態においては、前記シャープペンシルユニットの前方段部１６２ｂＢは、前記ボールペンリフィル１６Ｂの前端部（段部）１６Ｂｆよりも前方に位置している（Ｂ＜Ａ）。
この芯繰り出し操作の過程で、スライダー１１Ｓのツバ部１１Ｓｄが後軸３の外周面を摺接している。尚、本願発明においては、芯の繰り出し操作過程でスライダー１１Ｓを前後動させた際に、他のボールペンリフィルのスライダー１１Ｂと関わってしまうことはない。即ち、スライダー１１Ｓ、及び、その前方に設けられたシャープペンシルユニットが単独で前後動する。このため、芯の繰り出し操作時に、ボールペンリフィル（シャープペンシルユニットを除く他の筆記体）まで僅かに前後動作してしまうようなことはない。シャープペンシルユニットの芯の繰り出し操作時には、シャープペンシルユニットのみが、軸本体１に対して前後動する。このようにシャープペンシルユニットのみが、軸本体１に対して前後動することによって、芯繰り出し操作荷重の増加がなく、良好な芯の繰り出し操作を行うことが出来る。
【００２７】
次に、シャープペンシルユニット１６Ｓを軸本体１に収納したい場合には、他のスライダー１１Ｂを押圧する。他のスライダー１１Ｂを押圧すると、互いのスライダー１１Ｓ、１１Ｂの背面に形成されている解除突起１３、１４が衝突する。この衝突作用により、押圧されている状態にあるスライダー１１Ｓが後軸３の外側方向に押圧される。そして、この押圧作用により、前記スライダー１１Ｓの摺動突起１２と摺動溝７との係合が解除され、その解除作用により突出している状態にあるシャープペンシルユニット１６Ｓが弾撥部材１７Ｓの作用により後退し軸本体１内に没入し、スライダー１１Ｓは元の後退位置まで戻ることになる。
尚、図２６（ｂ）は、スライダー１１Ｓが前進した状態を図示している。この状態では、後軸３は、スリット６、並びに、幅狭スリット部６ａが大きな空間部となっている。この状態では勿論、更に芯の繰り出し作動を行うと、空間部にゴミや埃などの異物が入り易くなる。その結果、ゴミや埃などの異物がスリット６や幅狭スリット部６ａの壁面、及び、スライド面３ａに貼り付きやすい状態になっている。
但し、スリット６は外周面に近いのでゴミや埃などの異物は取り除き易く、スライド面３ａは、摺動突起１２の背面が接しながら摺動しているので、ゴミや埃などの異物は掻き出し易くなっている。しかし、幅狭スリット部６ａは、軸心近傍に位置しているため、ゴミや埃などの異物を取り除き難くなっている。そこで、本実施例においては、シャープペンシルユニット１６Ｓを軸本体１に収納する後退動作により、スライダー１１Ｓの孔１１Ｓｆが、幅狭スリット部６ａのゴミや埃を掻き取るように除去すると共に、孔１１Ｓｆに掻き取った異物を貯留するのである。そして、貯留した後においては、孔１１Ｓｆの幅狭スリット部６ａから露出した部分から排出されるのである。
【００２８】
このシャープペンシルユニット１６Ｓの芯繰り出し操作の過程において、重要なのはシャープペンシルユニット１６Ｓが、芯の繰り出し押圧操作時におけるシャープペンシルユニットの最大前進状態の時に、継ぎ手部材１６２の大径部１６２ｂの前方段部１６２ｂＢが、インキ収容管１６Ｂａの前端部（段部）１６Ｂｆよりも前方に位置するように構成することである（Ｂ＜Ａ）。即ち、没入状態ボールペンリフィルの段部１６Ｂｆの先部材４の前端部からの距離Ａよりも、シャープペンシルユニット１６Ｓの芯繰り出し操作の過程における、芯の繰り出し押圧操作時におけるシャープペンシルユニットの最大前進状態の時の前記シャープペンシルユニット１６Ｓの前方段部１６２ｂＢの先部材の前端部からの距離Ｂの方が、小さいという関係を満たしている（図３３参照）。これは、前記大径部１６２ｂの前方段部１６２ｂＢよりも外径が大きいテーパー部１６５ｂが、前記前端部１６Ｂｆと当接・干渉することによりシャープペンシルユニット１６Ｓが湾曲し、芯出作動が悪くなることを防ぐためである。
また、前述したように、芯繰り出し操作は、シャープペンシルユニット１６Ｓの先端が前記軸本体１の先端より突出した前進位置において、スライダー１１Ｓのツバ部１１Ｓｄの上部１１Ｓｅを前方方向へ押圧操作すると、シャープペンシルユニット１６Ｓの先部材１６７が、前記先部材４の内径部の先端側へ向かって徐々に径が小さくなる円錐部４ａに当接し、シャープペンシルユニット１６Ｓの前進移動が阻止される。ここで、さらに、スライダー１１Ｓを押圧操作すると、芯タンク１６１やチャック体１６３が弾撥部材１６６の弾発力に抗して前進し、前記大径部１６２ｂの前方段部１６２ｂＢが、ガイド筒１６５のテーパー部１６５ｂの後端に当接することにより前進終了となり、これが芯の繰り出し押圧操作のストロークとなる。丁度、継ぎ手部材１６２の縮径部１６２ｃがガイド筒１６５の内部に収容される状態である（図３３参照）。これによって芯の繰り出しがなされる。従って、芯の繰り出し操作の過程において、前記テーパー部１６５ｂが、前記前端部１６Ｂｆと当接・干渉することによりシャープペンシルユニット１６Ｓが湾曲し、芯繰り出し作動が悪くなることを防ぎ、良好な芯繰り出し作動を得ることが出来る。
先部材１６７には段部が形成されているが、先端部分なので、他の筆記体と擦れ合うことはない。（図２９参照）
【００２９】
以下、実施例および比較例を用いて本発明を更に具体的に説明するが、本発明は以下の実施例のみに限定されるものではない。
（実施例１〜５）
チャック体１６３の前端から傾斜面１６３ｄの後端までの長さＤは、１．５２ｍｍ、１．６７ｍｍ、１．８２ｍｍの３水準を用意する。
又、チャックリング１６４との組合せは、接触点１６３ｇから傾斜面１６３ｄの後端までの長さＫが、０．２５ｍｍ、０．３５ｍｍ、０．４７ｍｍ、０．５０ｍｍになるよう設定する。組合せは、表１の通り。
（比較例１〜４）
チャック体１６３の前端から傾斜面１６３ｄの後端までの長さＤは、１．５２ｍｍ、１．６７ｍｍの２水準を用意する。
又、チャックリング１６４との組合せは、接触点１６３ｇから傾斜面１６３ｄの後端までの長さＫが、０．２０ｍｍ、０．４７ｍｍ、０．６２ｍｍになるよう設定する。組合せは、表１の通り。
実施例１〜５、比較例１〜４で作製したチャック体１６３、チャックリング１６４を組み込んだシャープペンシルユニットを組み立てる。これらシャープペンシルユニットを組み込んだ複式筆記具にて芯折れ試験、芯の耐圧試験を実施した。これらの結果を表１に示す。
（１）芯折れ試験は、シャープペンシルユニット筆記体の係止と解除を、シャープペンシルユニット筆記体のスライダーと他のボールペンリフィルのスライダーを操作して連続で３０回繰り返す。そして、シャープペンシルユニット筆記体のスライダーをノックして芯を出し、芯折れの有無を確認する。
◎：芯折れなし（４０回以上）。
○：芯折れなし。
×：芯折れ有り。
××：芯折れ有り（１５回以内）。
（２）芯の耐圧試験（芯の引っ込み防止）は、芯を約１ｍｍ出し、台ばかりなどを用いて芯に鉛直圧縮荷重をかける。６Ｎ（６００ｇｆ）で、芯が先部材内にもぐり込みの有無を確認する。
○：芯引っ込みなし（８００ｇｆ以上）。
○：芯引っ込みなし。
×：芯引っ込み有り。
××：芯引っ込み有り（３００ｇｆ以内）。
【００３０】
【表１】
2013215935.tif 000003
【００３１】
上記の結果から、Ｋ／Ｄの比率は、１４％以上３０％未満の範囲ある実施例の評価が良く、更には、２６％以上２８％以下だと更に良いことが分かる。これにより、衝撃力による芯の喰い千切り（折損）を防止することが出来ることがわかる。即ち、衝撃力によりチャック体とチャックリングの接触点Ｓがずれても、芯に過大な芯把持力はかからず、芯にダメージを与えることがなく、芯の喰いちぎり（芯の折損）を防止することができ、複合筆記具が使用しやすくなる。
【符号の説明】
【００３２】
１      軸本体（軸筒）
２      前軸
３      後軸
３ａ    スライド面
４      先部材
４ａ    円錐部
４ｂ    突出孔
４ｃ    平面部
５      中軸
６      スリット
６ａ    スリット
７      摺動溝
８      脚部
９      クリップ部
１０      玉部
１１      スライダー
１１１    延出部
１１Ｂ    ボールペンリフィル用のスライダー
１１Ｓ    シャープペンシルユニット用のスライダー
１１Ｓｄ  ツバ部
１１Ｓｅ  上部
１１Ｓｆ  孔
１１Ｓｇ  円弧部
１１ａ    孔
１１ｂ    平面部
１１ｃ    円弧状の曲面部
１１ｄ    延出部
１２      摺動突起
１３      解除突起
１４      解除突起
１５      接続部材
１５ａ    後方部
１５ｂ    前方部
１５ｃ    大径部
１５ｄ    嵌合突起
１５ｅ    平面部
１５ｆ    突起
１５ｇ    突起
１６Ｂ    ボールペンリフィル
１６Ｂａ  インキ収容管（パイプ部）
１６Ｂｂ  ボールペンチップ（筆記部）
１６Ｂｃ  膨出部
１６Ｂｄ  膨出部
１６Ｂｅ  内面形状
１６Ｂｆ  前端部（段部）
１６Ｓ    シャープペンシルユニット
１６１    芯タンク
１６１ａ  かしめ部
１６１ｂ  屈曲部
１６２    継ぎ手部材
１６２ａ  連結部
１６２ｂ  大径部
１６２ｂＡ後方段部
１６２ｂＢ前方段部
１６２ｃ  縮径部
１６３    チャック体
１６３ａ  芯把持部
１６３ｂ  外周部
１６３ｃ  水平部
１６３ｄ  傾斜面
１６３ｅ  案内傾斜面
１６３ｆ  胴径部
１６３ｇ  接触点
１６３ｈ  テーパー部
１６３ｉ  貫通孔
１６４    チャックリング
１６４ａ  内周部傾斜面
１６４ｂ  傾斜面
１６５    ガイド筒
１６５ａ  大径部
１６５ｂ  テーパー部
１６６    弾撥部材
１６７    先部材
１６８    芯戻り止め部材
１７      弾撥部材
１７Ｂ    弾撥部材
１７Ｓ    弾撥部材
１８      連結部
１９      貫通孔
２０      溝部
２１      連結部
２２      前方筒部
２３      溝部
２４      傾斜面
２５      後方筒部
２６      前方空間部
２７      後方空間部
２８      かしめ部
３０      隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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