(57)【要約】【課題】シリンジに着脱可能に取り付けられた接続具の誤脱を防止する。【解決手段】シリンジ１は、口部２ｂと胴部２ａとを有するシリンジ本体２と、口部２ｂに着脱可能に取り付けられた接続具３とを備えており、接続具３は、筒体４０と、筒体４０の内周面から突出し、シリンジ本体２に設けられた弾性変形部２０と軸方向に対向して接触する環状板５０とを有する。胴部２ａの外周面には係合突起３１が設けられている。筒体４０の胴部２ａの外周面を覆う部分には、胴部２ａに設けられた係合突起３１が軸方向および周方向に対向して係合する係合溝４３が設けられている。接続具３を軸方向に関して胴部２ａ側に押圧し、環状板５０によって弾性変形部２０を軸方向に圧縮すると共に、係合突起３１を係合溝４３内で軸方向に移動させた後、押圧力を維持したまま接続具３をシリンジ本体２に対して回転させることで、係合突起３１は係合溝４３から抜け出す。【選択図】図２
2013252354.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
オスルアーテーパーが先端部の外周面に設けられた筒状の口部および前記口部よりも大径の胴部を有するシリンジ本体と、
メスルアーテーパーが内周面に設けられた他部材と接続する際に用いられ、前記口部に着脱可能に取り付けられた接続具とを備えるシリンジであって、
前記口部と前記胴部とが連続する部分には、軸方向に弾性変形可能な弾性変形部が設けられており、
前記胴部の外周面には、係合突起が設けられており、
前記接続具は、
前記口部と同軸であって、前記口部の少なくとも一部を内側に収容すると共に、前記胴部の外周面の一部を覆う筒体と、
前記筒体の内周面から内側に突出し、前記弾性変形部と軸方向に対向して接触する環状板とを有し、
前記筒体の内周面のうち、軸方向に関して前記環状板よりも前記胴部から遠い範囲には、メスネジが設けられており、
前記筒体の前記胴部の外周面を覆う部分には、前記接続具の前記シリンジ本体に対する前記胴部から離れる軸方向の移動および回転移動を規制するように、前記係合突起が軸方向および周方向に対向して係合する係合溝が設けられており、
前記接続具を軸方向に関して前記胴部側に押圧し、前記環状板によって前記弾性変形部を軸方向に圧縮すると共に、前記係合突起を前記係合溝内で軸方向に移動させた後、押圧力を維持したまま前記接続具を前記シリンジ本体に対して回転させることで、前記係合突起は前記係合溝から抜け出し可能となっていることを特徴とするシリンジ。
【請求項２】
前記弾性変形部が、前記口部と前記胴部とが連続する部分の一部にのみ設けられており、
前記口部と前記胴部とが連続する部分のうち、前記接続具と軸方向に対向し、且つ、前記弾性変形部でない部分と、前記接続具との間に、軸方向の隙間が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のシリンジ。
【請求項３】
前記シリンジ本体は、
前記弾性変形部を構成する内リングと、
前記内リングの外側に配置され、前記胴部の外周面の一部を構成する外リングと、
前記外リングが取り付けられた本体部材との３つの部材を含むことを特徴とする請求項１または２に記載のシリンジ。
【請求項４】
前記内リングの外周面には、径方向外側に突出する第１凸部が設けられており、
前記外リングの内周面には、前記本体部材との間に前記第１凸部を軸方向に挟む第２凸部が設けられていることを特徴とする請求項３に記載のシリンジ。
【請求項５】
前記係合突起が、前記外リングの外周面に設けられていることを特徴とする請求項３または４に記載のシリンジ。
【請求項６】
前記本体部材は、前記外リングの内周面と前記内リングの外周面との間に配置され、軸方向に突出する突出部を有し、
前記突出部の先端には、径方向外側に突出する爪部が設けられており、
前記外リングには、前記外リングの前記本体部材に対する軸方向移動および回転移動を規制するように前記爪部が係合する溝部が設けられていることを特徴とする請求項３〜５のいずれか１項に記載のシリンジ。
【請求項７】
前記環状板は、前記弾性変形部と軸方向に対向する範囲内に、前記弾性変形部に向かって突出して前記弾性変形部と接触する当接凸部を有することを特徴とする請求項２〜６のいずれか１項に記載のシリンジ。
【請求項８】
前記弾性変形部が、軸方向に圧縮された状態で配置されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のシリンジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シリンジ本体に接続具が着脱可能に取り付けられたシリンジに関する。
【背景技術】
【０００２】
医療現場において、シリンジは、注射針、カテーテル、輸液セット等に接続されて使用される。このシリンジと相手方器具との接続方法としては、シリンジの口部を相手方器具の内側に挿入して、口部の先端部の外周面に形成されたオスルアーテーパーと、相手方器具の内周面に形成されたメスルアーテーパーとを嵌合させるだけで接続する方法と、このルアーテーパーによる接続に加えて、口部を内側に収容するようにシリンジに設けられた略筒状の接続具（ルアーロックアダプタ）の内周面に相手方器具を接続する方法（例えば接続具の内周面に設けられたメスネジを相手方器具のオスネジと螺合させる）がある。
【０００３】
この２つの接続方法のどちらでも使用できるように、接続具がシリンジ本体に着脱可能に取り付けられたシリンジがある。例えば特許文献１のシリンジは、接続具に２本のアームが設けられており、このアームの先端の爪部が、シリンジ本体の外周面に設けられた凹部に係合することで、シリンジ本体に接続具が保持される。また、アームの後端を押圧してアームの先端を広げることで、接続具はシリンジ本体から取り外される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許４５９９８７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１のシリンジの場合、アームの後端を手で摘んだり、アームの後端が他の器具等に接触したりすることで、誤って接続具が外れる虞がある。
【０００６】
そこで、本発明は、接続具の誤脱を防止できるシリンジを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
【０００７】
第１の発明に係るシリンジは、オスルアーテーパーが先端部の外周面に設けられた筒状の口部および前記口部よりも大径の胴部を有するシリンジ本体と、メスルアーテーパーが内周面に設けられた他部材と接続する際に用いられ、前記口部に着脱可能に取り付けられた接続具とを備えるシリンジであって、前記口部と前記胴部とが連続する部分には、軸方向に弾性変形可能な弾性変形部が設けられており、前記胴部の外周面には、係合突起が設けられており、前記接続具は、  前記口部と同軸であって、前記口部の少なくとも一部を内側に収容すると共に、前記胴部の外周面の一部を覆う筒体と、前記筒体の内周面から内側に突出し、前記弾性変形部と軸方向に対向して接触する環状板とを有し、前記筒体の内周面のうち、軸方向に関して前記環状板よりも前記胴部から遠い範囲には、メスネジが設けられており、前記筒体の前記胴部の外周面を覆う部分には、前記接続具の前記シリンジ本体に対する前記胴部から離れる軸方向の移動および回転移動を規制するように、前記係合突起が軸方向および周方向に対向して係合する係合溝が設けられており、前記接続具を軸方向に関して前記胴部側に押圧し、前記環状板によって前記弾性変形部を軸方向に圧縮すると共に、前記係合突起を前記係合溝内で軸方向に移動させた後、押圧力を維持したまま前記接続具を前記シリンジ本体に対して回転させることで、前記係合突起は前記係合溝から抜け出し可能となっていることを特徴とする。
【０００８】
この構成によると、接続具の環状板が、シリンジ本体の弾性変形部と軸方向に対向して接触することで、接続具は軸方向に関して胴部側に移動しにくくなっている。また、接続具の係合溝と係合突起とが係合することで、接続具は、軸方向に関して胴部から離れる方向の移動が規制されると共に、シリンジ本体に対して回転移動が規制される。
また、接続具をシリンジ本体から取り外す場合には、接続具を軸方向に関して胴部側に押圧した後、押圧力を維持しつつ接続具をシリンジ本体に対して回転させる必要がある。したがって、接続具を手で掴んだり、接続具が他の器具等と接触しただけでは、接続具が口部から外れることがないため、接続具の誤脱を防止できる。
【０００９】
第２の発明に係るシリンジは、第１の発明において、前記弾性変形部が、前記口部と前記胴部とが連続する部分の一部にのみ設けられており、前記口部と前記胴部とが連続する部分のうち、前記接続具と軸方向に対向し、且つ、前記弾性変形部でない部分と、前記接続具との間に、軸方向の隙間が形成されていることを特徴とする。
【００１０】
この構成によると、口部と胴部とが連続する部分には、接続具と軸方向に対向し、且つ、弾性変形部ではない部分が存在するが、この弾性変形部でない部分と接続具との間に軸方向の隙間が形成されているため、接続具の着脱時に、この隙間の分だけ接続具を軸方向に関して胴部側に移動させることができる。
【００１１】
第３の発明に係るシリンジは、第１または２の発明において、前記シリンジ本体は、前記弾性変形部を構成する内リングと、前記内リングの外側に配置され、前記胴部の外周面の一部を構成する外リングと、前記外リングが取り付けられた本体部材との３つの部材を含むことを特徴とする。
【００１２】
この構成によると、弾性変形部を構成する内リングと本体部材とが別部材で構成されているため、内リングと本体部材とを異なる材料で形成することができ、弾性変形部をゴムなどの弾性変形しやすい材料で形成できる。
【００１３】
第４の発明に係るシリンジは、第３の発明において、前記内リングの外周面には、径方向外側に突出する第１凸部が設けられており、前記外リングの内周面には、前記本体部材との間に前記第１凸部を軸方向に挟む第２凸部が設けられていることを特徴とする。
【００１４】
この構成によると、内リングの第１凸部が、外リングの第２凸部と本体部材との間に軸方向に挟まれるため、接続具をシリンジ本体に取り付けていないときに、内リングが外リングの内側から抜け出るのを防止できる。
【００１５】
第５の発明に係るシリンジは、第３または第４の発明において、前記係合突起が、前記外リングの外周面に設けられていることを特徴とする。
【００１６】
この構成によると、本体部材の外周面に係合突起を設ける場合に比べて、接続具の軸方向長さを短くできるとともに、係合突起を形成しやすい。
【００１７】
第６の発明に係るシリンジは、第３〜第５の発明のいずれかにおいて、前記本体部材は、前記外リングの内周面と前記内リングの外周面との間に配置され、軸方向に突出する突出部を有し、前記突出部の先端には、径方向外側に突出する爪部が設けられており、前記外リングには、前記外リングの前記本体部材に対する軸方向移動および回転移動を規制するように前記爪部が係合する溝部が設けられていることを特徴とする。
【００１８】
この構成によると、外リングは、溝部と爪部との係合によって、本体部材に取り付けられるため、溶着によって本体部材に取り付ける場合に比べて、取り付け作業が簡易である。
【００１９】
第７の発明に係るシリンジは、第２〜第６の発明のいずれかにおいて、前記環状板は、前記弾性変形部と軸方向に対向する範囲内に、前記弾性変形部に向かって突出して前記弾性変形部と接触する当接凸部を有することを特徴とする。
【００２０】
この構成によると、環状板に設けられた当接凸部が弾性変形部と接触するため、口部と胴部とが連続する部分において弾性変形部が周囲より突出していない場合であっても、弾性変形部の周囲と接続具との間に軸方向の隙間を確保できる。
【００２１】
第８の発明に係るシリンジは、第１〜第７の発明のいずれかにおいて、前記弾性変形部が、軸方向に圧縮された状態で配置されていることを特徴とする。
【００２２】
この構成によると、弾性変形部の弾性復元力によって係合突起は係合溝に軸方向に押し付けられ、係合突起と係合溝との軸方向の係合が強固となるため、接続具の誤脱を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施形態に係るシリンジの斜視図である。
【図２】図１のII−II線に沿ったシリンジの断面図である。
【図３】図１のIII−III線に沿ったシリンジの断面図である。
【図４】シリンジ本体の斜視図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線に沿ったシリンジ本体の断面図である。
【図６】シリンジの分解斜視図である。
【図７】シリンジの側面図である。
【図８】本発明の他の実施形態に係るシリンジの分解斜視図である。
【図９】本発明の他の実施形態に係るシリンジの分解斜視図である。
【図１０】本発明の他の実施形態に係るシリンジの分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
図１に示すように、本実施形態のシリンジ１は、シリンジ本体２と、シリンジ本体２に着脱可能に取り付けられた接続具３と、シリンジ本体２内で摺動可能なガスケット（図示省略）と、ガスケットを移動操作するプランジャー（図示省略）とを備えている。なお、以下のシリンジ１の説明において、シリンジ本体２の長手方向に沿った方向を「軸方向」という。また、図１〜図７中の上方および下方を、前方および後方と称する。
【００２５】
本実施形態のシリンジ１は、予め薬液等が充填されたプレフィルドシリンジ１やその他の用途のシリンジ１として使用できる。シリンジ１は、メスルアーテーパーが内周面に設けられた他部材に接続されて使用される。
【００２６】
図４および図５に示すように、シリンジ本体２は、円筒状の胴部２ａと、胴部２ａより小径の円筒状の口部２ｂとを有する。胴部２ａの外周面と口部２ｂの外周面に連続する部分を、肩面２ｃとする。シリンジ本体２は、本体部材１０と、外リング３０と、外リング３０の内側に配置された内リング２０の３つの部材で構成されている。
【００２７】
本体部材１０は、合成樹脂で形成されている。本体部材１０は、円筒状の胴部１０ａと、胴部１０ａより小径の円筒状の口部１０ｂとを有する。胴部１０ａの外周面と口部１０ｂの外周面に連続する部分を、肩面１０ｃとする。この肩面１０ｃに、外リング３０および内リング２０は設置されている。
【００２８】
本体部材１０の胴部１０ａの内側には、ガスケット（図示省略）およびプランジャー（図示省略）が配置されている。プランジャーを口部１０ｂ側に移動させることによって、本体部材１０に収容された薬液等が口部１０ｂから排出される。
【００２９】
口部１０ｂの外周面は、先細り状に形成されている。口部１０ｂのうち、内リング２０よりも前方の部分が、シリンジ本体２の口部２ｂを構成する。また、口部１０ｂの先端部の外周面が、他部材のメスルアーテーパーと嵌合するオスルアーテーパー１１を構成する。
【００３０】
図５及び図６に示すように、本体部材１０は、肩面１０ｃから前方に突出する２つの突出部１２を有する。２つの突出部１２は、１８０°ずれた位置に形成されている。突出部１２の先端には、径方向外側に突出する爪部１３が設けられている。爪部１３の後面は軸方向にほぼ直交している。
【００３１】
内リング２０は、ゴムなどの弾性変形しやすい材料で形成されている。内リング２０は、シリンジ本体２の肩面２ｃの一部を構成していると共に、本発明の弾性変形部を構成している。内リング２０は、２つの突出部１２の径方向内側に配置されている。内リング２０の内径は、口部１０ｂの内リング２０が装着されている部分の外径とほぼ同じである。
【００３２】
内リング２０の外周面の後端には、径方向外側に突出する環状の凸部（第１凸部）２１が設けられている。凸部２１の外周面の径は、２つの突出部１２の離間距離とほぼ同じである。
【００３３】
外リング３０は、合成樹脂で形成されている。外リング３０は、シリンジ本体２の肩面２ｃの一部と、胴部２ａの外周面の一部を構成している。外リング３０は、内リング２０および２つの突出部１２の径方向外側に配置されている。
【００３４】
外リング３０の外周面には、径方向外側に突出する２つの係合突起３１が設けられている。２つの係合突起３１は、１８０°ずれた位置に形成されている。。
【００３５】
また、外リング３０の内周面の前端には、２つの切欠部（溝部）３２が設けられている。切欠部３２は、係合突起３１が存在する部位の内周面に形成されている。切欠部３２には、本体部材１０の爪部１３が係合する。これにより、外リング３０は本体部材１０に対して軸方向移動および回転移動が規制される。上述したように、爪部１３の後面が軸方向に直交しているため、外リング３０を本体部材１０に対して前方に引っ張っても、爪部１３は切欠部３２から抜けにくい。したがって、接続具３と外リング３０が本体部材１０から誤脱するのを防止できる。
【００３６】
また、外リング３０の内周面の前端には、内側に突出する円弧状の２つの凸部（第２凸部）３３（※これ以降の「凸部３３」の符号の訂正箇所には変更履歴を表示していません）が設けられている。凸部３３は、２つの切欠部３２の間に形成されている。凸部３３は、内リング２０の凸部２１と軸方向に対向している。つまり、内リング２０の凸部２１は、外リング３０の凸部３３と肩面１０ｃとの間で軸方向に挟まれている。そのため、接続具３がシリンジ本体２に取り付けられていない状態であっても、内リング２０は外リング３０の内側から抜け出ない。
【００３７】
接続具３は、メスルアーテーパーが内周面に設けられ且つオスネジが外周面に設けられた他部材（図示省略）にシリンジ１を接続する際に用いられる。上記以外の他部材と接続する場合であって、接続具３が邪魔になる場合には、接続具３は取り外される。接続具３は、合成樹脂で形成されている。図２および図３に示すように、接続具３は、筒体４０と、筒体４０の内周面から突出して設けられた環状板５０で構成されている。
【００３８】
筒体４０は、口部１０ｂと同軸に配置されている。筒体４０は、口部１０ｂの一部を内側に収容すると共に、外リング３０の外周面と本体部材１０の外周面の一部を覆っている。
【００３９】
筒体４０の内周面のうち、環状板５０よりも前側の部分には、他部材のオスネジと螺合可能なメスネジ４１が設けられている。また、筒体４０の外周面には、複数のリブ４２が軸方向に沿って設けられている（図６等参照）。このリブ４２は、筒体４０を指で把持する際の滑りを防止する機能を有する。
【００４０】
筒体４０は、シリンジ本体２の胴部２ａの外周面を覆う部分に、係合溝４３を有する。図７に示すように、係合溝４３は、筒体４０の後端で開口しており、略Ｊ字状に形成されている。この係合溝４３には、外リング３０の係合突起３１が係合する。
【００４１】
係合突起３１の後端は、係合溝４３の後面４３ａと当接する。そのため、接続具３の外リング３０に対する前方への移動が規制される。また、係合溝４３の開口部ｚと後面４３ａとの間には、前方に突出する突出部４４が設けられている。係合突起３１は、係合溝４３の側面４３ｂと突出部４４との間に周方向に挟まれる。そのため、接続具３の外リング３０に対する回転移動が規制される。
【００４２】
係合突起３１と係合溝４３の係合により、接続具３の外リング３０に対する回転移動が規制されると共に、上述したように、切欠部３２と爪部１３との係合により、外リング３０の本体部材１０に対する回転移動が規制されることから、接続具３の本体部材１０に対する回転移動が規制される。そのため、接続具３のメスネジ４１に他部材のオスネジを螺合させる際に、接続具３および外リング３０が本体部材１０に対して空回りしたり、接続具３が外リング３０に対して空回りしたりするのを防止できる。
【００４３】
係合溝４３の後面４３ａとその前方に位置する前面４３ｃとの軸方向の離間距離（係合溝４３の軸方向長さ）Ｄ１は、係合突起３１の軸方向長さＬよりも大きい。また、突出部４４の前端と前面４３ｃとの軸方向の離間距離Ｄ２は、係合突起３１の軸方向長さＬと同じかそれよりも若干大きい。
【００４４】
環状板５０は、外リング３０および内リング２０の前方に配置されている。図２に示すように、環状板５０の後面と、外リング３０及び突出部１２の前面との間には、隙間ｄが形成されている。この隙間ｄは、突出部１２の突出長さ（上下方向）よりも小さい。また、この隙間ｄは、係合溝４３の後面４３ａから突出部４４の前端までの軸方向距離（即ち、Ｄ１−Ｄ２）と同じかそれよりも大きい。
【００４５】
環状板５０の後面における内リング２０と対向する範囲には、環状の当接凸部５１が設けられている。係合突起３１が係合溝４３の後面４３ａと接触する状態において、当接凸部５１は内リング２０の前面に押し付けられており、内リング２０は当接凸部５１によって軸方向に圧縮されている。したがって、係合突起３１は係合溝４３の後面４３ａに押し付けられ、係合溝４３から外れにくくなっている。
【００４６】
接続具３をシリンジ本体２から取り外す際には、まず、接続具３を後方に押圧して、環状板５０の当接凸部５１によって内リング２０を軸方向に圧縮して、接続具３をシリンジ本体２に対して後方に移動させる。このとき、係合突起３１は係合溝４３内で軸方向に移動する。
【００４７】
係合突起３１が係合溝４３の前面４３ｃに接触すると、接続具３に対する軸方向の押圧力を維持したまま、接続具３をシリンジ本体２に対して回転させて、係合突起３１を係合溝４３内で周方向に移動させる。その後、押圧力を解放して、接続具３をシリンジ本体２に対して前方に移動させることで、係合突起３１は係合溝４３から抜け出し、接続具３はシリンジ本体２から取り外される。なお、シリンジ１の製造時に接続具３をシリンジ本体２に取り付ける際には、上記と逆の手順で行う。
【００４８】
本実施形態のシリンジ１によると、接続具３をシリンジ本体２から取り外す場合には、接続具３を軸方向に関して胴部２ａ側に押圧した後、押圧力を維持しつつ接続具３をシリンジ本体２に対して回転させる必要がある。したがって、接続具３を手で掴んだり、接続具３が他の器具等と接触しただけでは、接続具３が口部２ｂから外れることがないため、接続具３の誤脱を防止できる。
【００４９】
また、本実施形態では、シリンジ本体２の肩面２ｃには、環状板５０と軸方向に対向し、且つ、弾性変形部ではない部分（外リング３０及び突出部１２）が存在するが、外リング３０と環状板５０との間に軸方向の隙間が形成されているため、接続具３の着脱時に、この隙間の分だけ接続具３を軸方向に関して胴部２ａ側に移動させることができる。
【００５０】
また、本実施形態では、弾性変形部を構成する内リング２０と本体部材１０とが別部材で構成されているため、内リング２０と本体部材１０とを異なる材料で形成することができ、弾性変形部をゴムなどの弾性変形しやすい材料で形成できる。
【００５１】
また、本実施形態では、内リング２０の凸部２１は、外リング３０の凸部３３と本体部材１０の肩面１０ｃとの間に軸方向に挟まれるため、接続具３をシリンジ本体２に取り付けていないときに、内リング２０が外リング３０の内側から抜け出るのを防止できる。
【００５２】
また、本実施形態では、係合突起３１は、外リング３０の外周面に設けられているため、本体部材１０の外周面に係合突起を設ける場合に比べて、接続具３の軸方向長さを短くできるとともに、係合突起３１を形成しやすい。
【００５３】
また、本実施形態では、外リング３０は、切欠部３２と爪部１３との係合によって、本体部材１０に取り付けられるため、溶着によって本体部材１０に取り付ける場合に比べて、取り付け作業が簡易である。
【００５４】
また、本実施形態では、環状板５０に設けられた当接凸部５１が内リング２０の前面と接触するため、内リング２０の前面が外リング３０の前面よりも前方に突出していなくても、外リング３０と環状板５０との間に軸方向の隙間を確保できる。
【００５５】
また、本実施形態では、内リング２０は当接凸部５１によって軸方向に圧縮された状態で配置されている。そのため、内リング２０の弾性復元力によって係合突起３１は係合溝４３の後面４３ａに軸方向に押し付けられ、係合突起３１と係合溝４３との軸方向の係合が強固となるため、接続具３の誤脱を防止できる。
【００５６】
以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な変更が可能なものである。
【００５７】
上記実施形態では、切欠部３２及び爪部１３が１８０°間隔で２つ設けられ、係合突起３１及び係合溝４３も１８０°間隔で２つ設けられている例であるが、図８のように、切欠部３２（爪部１３）が９０°間隔で４つ設けられ、係合突起３１（係合溝４３）も９０°間隔で４つ設けられているものや、図９のように、切欠部３２（爪部１３）が９０°間隔で４つ設けられ、係合突起３１（係合溝４３）が１８０°間隔で２つ設けられたものでもよい。このとき、係合突起４３は切欠部３２の存在する箇所と一致する周壁に設けられていることが好ましい。
【００５８】
上記実施形態では、爪部１３と係合する部分が、外リング３０の内周面の一部を切り欠いた形状の切欠部３２であって、外リング３０の外周面は連続しているが、例えば図１０のように、外リング１３０に径方向に貫通する孔（溝部）１３２を設けて、この孔１３２に爪部１３を係合させてもよい。この場合は、孔１３２と係合突起３１とが９０°ずれた位置に形成することが好ましい。
また、外リングの内周面より外周側に、外リングの後面に開口を有する溝部または前後方向に貫通する孔を設けて、この溝部または孔に爪部１３を係合させてもよい。
【００５９】
上記実施形態では、接続具３の係合溝４３は筒体４０を径方向に貫通しているが、筒体４０の内周面に、径方向に貫通しない係合溝を設けて、この係合溝に係合突起３１を係合させてもよい。
【００６０】
上記実施形態では、当接凸部５１は環状であるが、この形状に限定されない。周方向に配列された複数の当接凸部を環状板５０に設けてもよい。
【００６１】
上記実施形態では、内リング２０は当接凸部５１によって軸方向に圧縮された状態で配置されているが、当接凸部５１と内リング２０とが接触していれば、内リング２０は軸方向に圧縮されていなくてもよい。この場合、係合突起３１は、係合溝４３の後面４３ａと近接していれば、接触していなくてもよい。
【００６２】
上記実施形態では、接続具３をシリンジ本体２に取り付けていない状態では、内リング２０の前面と外リング３０の前面はほぼ面一であるが（図５参照）、内リング２０の前面が外リング３０の前面よりも前方に突出していてもよい。この場合、環状板５０の後面に当接凸部５１を設けなくてもよい。
【００６３】
内リング２０の凸部（第１凸部）２１および外リング３０の凸部（第２凸部）３３は設けなくてもよい。
【００６４】
内リング２０は、２つの突出部１２または外リング３０と口部１０ｂの外周面との間に圧入されていてもよい。
【００６５】
上記実施形態では、外リング３０は、爪部１３と切欠部３２との係合によって、本体部材１０に取り付けられているが、外リング３０を本体部材１０に取り付ける方法はこれに限定されない。例えば、外リング３０を溶着によって本体部材１０に取り付けてもよい。
【００６６】
上記実施形態では、シリンジ本体２は、本体部材１０と外リング３０と内リング２０の３つの部材で構成されているが、シリンジ本体２の肩面２ｃに弾性変形部が設けられていれば、シリンジ本体は上記以外の構成であってもよい。
【００６７】
例えば、シリンジ本体は、弾性変形部を構成するゴム製のリングと、このリングが取り付けられた合成樹脂製の本体部材の２つの部材で構成されていてもよい。この場合、シリンジ本体の肩面の一部がリングの前面であってもよく、肩面全体がリングの前面であってもよい。
【００６８】
また、例えば、シリンジ本体は、軸方向に弾性変形しやすい構造の弾性変形部を有する１つの合成樹脂製の部材で構成されていてもよい。この弾性変形部は、シリンジ本体の肩面の一部にのみ形成してもよく、肩面全体に形成してもよい。肩面の一部にのみ弾性変形部を形成する場合、弾性変形部は環状であってもよいが、環状でなくてもよい。
【符号の説明】
【００６９】
１  シリンジ
２  シリンジ本体
２ａ  胴部
２ｂ  口部
２ｃ  肩面
３  接続具
１０  本体部材
１０ａ  胴部
１０ｂ  口部
１０ｃ  肩面
１１  オスルアーテーパー
１２  突出部
１３  爪部
２０  内リング
２１  凸部（第１凸部）
３０、１３０  外リング
３１  係合突起
３２  切欠部（溝部）
３３  凸部（第２凸部）
４０  筒体
４１  メスネジ
４２  リブ
４３  係合溝
４３ａ  後面
４３ｂ  側面
４３ｃ  前面
４４  突出部
５０  環状板
５１  当接凸部
１３２  孔（溝部）
【図１】
2013252354.tif 000003
【図２】
2013252354.tif 000004
【図３】
2013252354.tif 000005
【図４】
2013252354.tif 000006
【図５】
2013252354.tif 000007
【図６】
2013252354.tif 000008
【図７】
2013252354.tif 000009
【図８】
2013252354.tif 000010
【図９】
2013252354.tif 000011
【図１０】
2013252354.tif 000012