(57)【要約】【課題】上下クランプ方式で上下方向のみのクランプで加工でき、製品のくわえ直しが少なく放電加工時間の短縮を図る。【解決手段】内側に貫通孔１を形成する台形ネジｃを収納する窓孔部２を有し、上面部４から底部４ａにかけ回転軸５が貫通する貫通孔６を形成し、上方側面部に水平状に延設する上方クランプ７を有するクランプ移動側体ａを形成し、内側に台形ネジｃと螺合する雌ネジ８を刻設したネジ孔９と、クランプ移動側体ａを嵌挿する嵌挿孔１０、１０ａをネジ孔９と連設し、上方クランプ７と対向する下方クランプ１１を水平状に延設する下方クランプ台部ｂを形成し、回転軸５を貫通する貫通孔６と台形ネジｃの貫通孔１に回転軸５を貫通せしめ、下方クランプ台部ｂのネジ孔９と嵌挿孔にクランプ移動側体ａを嵌挿螺入し、回転軸５を回転してクランプ移動側体ａを上下方向にスライドし、上方クランプ７と下方クランプ１１との間に物品をクランプする。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内側に貫通孔を形成する台形ネジを収納する窓孔部を有し、上面部から底部にかけ回転軸が貫通する貫通孔を形成し、且上方側面部に水平状に延設する上方クランプを有するクランプ移動側体を形成し、内側に前記台形ネジと螺合する雌ネジを刻設したネジ孔と、前記クランプ移動側体を嵌挿する嵌挿孔を前記ネジ孔と連設し、前記上方クランプと対向する下方クランプを水平状に延設し、前記下方クランプと反対側にクランプ台を有する下方クランプ台部を形成し、前記回転軸を貫通する貫通孔と前記台形ネジの貫通孔に前記回転軸を貫通せしめると共に、前記下方クランプ台部の前記ネジ孔と前記嵌挿孔にクランプ移動側体を嵌挿し且螺入し、前記回転軸を回転して前記クランプ移動側体を上下方向にスライドせしめ、前記上方クランプと前記下方クランプとの間に製品をクランプすることを特徴とするワイヤー放電加工用縦型バイス。
【請求項２】
内側に貫通孔を形成する台形ネジを収納する窓孔部を有し、上面部から底部にかけ回転軸が貫通する貫通孔を形成し、且上方側面部に水平状に延設する上方クランプを有するクランプ移動側体を形成し、内側に前記台形ネジと螺合する雌ネジを刻設したネジ孔と、前記クランプ移動側体を嵌挿する嵌挿孔を前記ネジ孔と連設し、前記上方クランプと対向する下方クランプを水平状に延設する下方クランプ台部を形成し、前記下方クランプ台部の下方クランプと反対側のクランプ後方部に、外周部にレーザー彫刻用目盛を設けたクランプフォルダーの一端部を取着し、他端部にクランプフォルダー受けを接続せしめると共に、前記回転軸を貫通する貫通孔と前記台形ネジの貫通孔に前記回転軸を貫通せしめ、前記下方クランプ台部の前記ネジ孔と前記嵌挿孔にクランプ移動側体を嵌挿し且螺入し、前記回転軸を回転して前記クランプ移動側体を上下方向にスライドせしめ、前記上方クランプと前記下方クランプとの間に製品をクランプし、前記クランプフォルダー受けを固定しながら、前記クランプフォルダーを所定の角度分だけ回動して前記クランプ移動側体と前記下方クランプ台部を同時に傾斜せしめることを特徴とするワイヤー放電加工用縦型バイス。
【請求項３】
前記上方クランプの先端部に上方センターピンを、前記下方クランプの先端部に下方センターピンを夫々対向状に着脱自在に取着せしめることを特徴とする請求項１又は同２に記載のワイヤー放電加工用縦型バイス。
【請求項４】
前記クランプフォルダーのレーザー彫刻用目盛が付されている部分は、断面円柱形状であることを特徴とする請求項２又は同３に記載のワイヤー放電加工用縦型バイス。
【請求項５】
前記回転軸の上方部にハンドルを取着せしめることを特徴とする請求項１又は同２又は同３又は同４に記載のワイヤー放電加工用縦型バイス。  
【請求項６】
内側に貫通孔を形成する台形ネジを収納する窓孔部を有し、上面部から底部にかけ回転軸が貫通する貫通孔を形成し、且上方側面部に水平状に延設する上方クランプを有するクランプ移動側体を形成し、内側に前記台形ネジと螺合する雌ネジを刻設したネジ孔と前記クランプ移動側体を嵌挿する嵌挿孔を前記ネジ孔と連設し、且前記上方クランプと対向する下方クランプを水平状に延設し、且前記下方クランプと反対側にクランプ台を有する下方クランプ台部を形成し、前記回転軸を貫通する貫通孔と前記台形ネジのネジ貫通孔に前記回転軸を貫通せしめると共に、前記下方クランプ台部の前記ネジ孔と前記嵌挿孔にクランプ移動側体を嵌挿し且螺入し、前記回転軸を回転して前記クランプ移動側体を上下方向にスライドせしめ、前記クランプ移動側体の高さを調整しながら、前記上方クランプと前記下方クランプもしくは前記上方クランプと前記下方クランプに取着の上方センターピンと下方センターピンとの間に、製品を２点で押さえながらクランプしワイヤーカット放電加工を行うことを特徴とするワイヤーカット放電加工方法。
【請求項７】
内側に貫通孔を形成する台形ネジを収納する窓孔部を有し、上面部から底部にかけ回転軸が貫通する貫通孔を形成し、且上方側面部に水平状に延設する上方クランプを有するクランプ移動側体を形成し、内側に前記台形ネジと螺合する雌ネジを刻設したネジ孔と、前記クランプ移動側体を嵌挿する嵌挿孔を前記ネジ孔と連設し、前記上方クランプと対向する下方クランプを水平状に延設する下方クランプ台部を形成し、前記下方クランプ台部の下方クランプと反対側のクランプ後方部に、外周部にレーザー彫刻用目盛を設けたクランプフォルダーの一端部を取着し、他端部にクランプフォルダー受けを接続せしめると共に、前記回転軸を貫通する貫通孔と前記台形ネジの貫通孔に前記回転軸を貫通せしめ、前記下方クランプ台部の前記ネジ孔と前記嵌挿孔にクランプ移動側体を嵌挿し且螺入し、前記回転軸を回転して前記クランプ移動側体を上下方向にスライドせしめ、前記上方クランプと前記下方クランプとの間か、もしくは前記上方クランプと前記下方クランプもしくは前記上方クランプと前記下方クランプに取着の上方センターピンと下方センターピンとの間に、製品を２点で押さえながらクランプし、前記クランプフォルダー受けを固定しながら、前記クランプフォルダーを所定の角度分だけ回動して前記クランプ移動側体と前記下方クランプ台部を同時に傾斜せしめワイヤーカット放電加工を行うことを特徴とするワイヤーカット放電加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤー放電加工用縦型バイス及び放電加工方法の分野に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来ワイヤー放電加工機用バイスとして特開２０１１−５１０３８公開特許公報が開示されている。
【０００３】
この公開特許公報に記載の発明は、ワークＷＡを並列状態のバイスベース２０に固定される固定側口金２１と並列状態の可動側口金２２によって固定するものである。
【０００４】
すなわち、ワークをキャッチする従来型のクランプ方式は、平開き式のバイスでクランプされているため２方向の面の加工しか行うことしかできなかった。
【０００５】
そのために再度、製品をクランプし直して位置出しをおこない加工をおこなうという手間が掛かっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−５１０３８公開特許公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかるに、本発明が解決しようとする課題は、第１に、上下クランプ方式を採用し上下方向のみのクランプにて加工を可能にした。
【０００８】
第２に、製品のくわえ直しが少なくしたことにより、放電加工時間の短縮と、コスト削減を可能とした。
【０００９】
第３に位置出しの加工ミスをなくして生産効率を向上させた。
【００１０】
第４に、縦型に位置する上下センターピンによるクランプなので、円形の加工では、前記センターピンを使用して割り出し角度振り分けなどが容易になった。
【００１１】
第５に、本発明のワイヤーカット用縦型バイスを２台平行使用することによって、長尺加工が可能になった。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１記載の発明の課題を解決するための手段は、内側に貫通孔１を形成する台形ネジｃを収納する窓孔部２を有し、上面部４から底部４ａにかけ回転軸５が貫通する貫通孔６を形成し、且上方側面部に水平状に延設する上方クランプ７を有するクランプ移動側体ａを形成し、内側に前記台形ネジｃと螺合する雌ネジ８を刻設したネジ孔９と、前記クランプ移動側体ａを嵌挿する嵌挿孔１０、１０ａを前記ネジ孔９と連設し、且前記上方クランプ７と対向する下方クランプ１１を水平状に延設する下方クランプ台部ｂを形成し、前記回転軸５を貫通する貫通孔６と前記台形ネジｃの貫通孔１に前記回転軸５を貫通せしめると共に、前記下方クランプ台部ｂの前記ネジ孔９と前記嵌挿孔１０、１０ａにクランプ移動側体ａを嵌挿し且螺入し、前記回転軸５を回転して前記クランプ移動側体ａを上下方向にスライドせしめ、前記上方クランプ７と前記下方クランプ１１との間に物品をクランプすることを特徴とするワイヤー放電加工用縦型バイスである。
【００１３】
請求項２記載の発明の課題を解決するための手段は、内側に貫通孔１を形成する台形ネジｃを収納する窓孔部２を有し、上面部４から底部４ａにかけ回転軸５が貫通する貫通孔６を形成し、且上方側面部に水平状に延設する上方クランプ７を有するクランプ移動側体ａを形成し、内側に前記台形ネジｃと螺合する雌ネジ８を刻設したネジ孔９と、前記クランプ移動側体ａを嵌挿する嵌挿孔１０、１０ａを前記ネジ孔９と連設し、前記上方クランプ７と対向する下方クランプ１１を水平状に延設する下方クランプ台部ｂを形成し、前記下方クランプ台部ｂの下方クランプ１１と反対側のクランプ後方部１４ａに、外周部にレーザー彫刻用目盛１５を設けたクランプフォルダーｄの一端部１６を取着し、他端部１７にクランプフォルダー受け１８を接続せしめると共に、前記回転軸５を貫通する貫通孔６と前記台形ネジｃの貫通孔１に前記回転軸５を貫通せしめ、前記下方クランプ台部ｂの前記ネジ孔９と前記嵌挿孔１０、１０ａにクランプ移動側体ａを嵌挿し且螺入し、前記回転軸５を回転して前記クランプ移動側体ａを上下方向にスライドせしめ、前記上方クランプ７と前記下方クランプ１１との間に製品をクランプし、前記クランプフォルダー受け１８を固定しながら、前記クランプフォルダーｄを所定の角度分だけ回動して前記クランプ移動側体ａと前記下方クランプ台部ｂを同時に傾斜せしめることを特徴とするワイヤー放電加工用縦型バイスである。
【００１４】
請求項３記載の発明の課題を解決するための手段は、前記上方クランプ７の先端部に上方センターピン１２を、前記下方クランプ１１の先端部に下方センターピン１３を夫々対向状に着脱自在に取着せしめることを特徴とする請求項１又は同２に記載のワイヤー放電加工用縦型バイスである。
【００１５】
請求項４記載の発明の課題を解決するための手段は、前記クランプフォルダーｄのレーザー彫刻用目盛１５が付されている部分は、断面円柱形状であることを特徴とする請求項２又は同３に記載のワイヤー放電加工用縦型バイスである。
【００１６】
請求項５記載の発明の課題を解決するための手段は、前記回転軸５の上方部にハンドル２０を取着せしめることを特徴とする請求項１又は同２又は同３又は同４に記載のワイヤー放電加工用縦型バイスである。
【００１７】
請求項６記載の発明の課題を解決するための手段は、内側に貫通孔１を形成する台形ネジｃを収納する窓孔部２を有し、上面部４から底部４ａにかけ回転軸５が貫通する貫通孔６を形成し、且上方側面部に水平状に延設する上方クランプ７を有するクランプ移動側体ａを形成し、内側に前記台形ネジｃと螺合する雌ネジ８を刻設したネジ孔９と前記クランプ移動側体ａを嵌挿する嵌挿孔１０、１０ａを前記ネジ孔９と連設し、且前記上方クランプ７と対向する下方クランプ１１を水平状に延設する下方クランプ台部ｂを形成し、前記回転軸５を貫通する貫通孔６と前記台形ネジｃのネジ貫通孔１に前記回転軸５を貫通せしめると共に、前記下方クランプ台部ｂの前記ネジ孔９と前記嵌挿孔１０、１０ａにクランプ移動側体ａを嵌挿し且螺入し、前記回転軸５を回転して前記下方クランプ台部ｂを上下方向にスライドせしめ、前記クランプ移動側体ａの高さを調整しながら、上方クランプ７と前記下方クランプ１１もしくは前記上方クランプ７と前記下方クランプ１１に取着の前記上方センターピン１２と下方センターピン１３との間に、製品を２点で押さえながらクランプしワイヤーカット放電加工を行うことを特徴とするワイヤーカット放電加工方法である。
【００１８】
請求項７記載の発明の課題を解決するための手段は、内側に貫通孔１を形成する台形ネジｃを収納する窓孔部２を有し、上面部４から底部４ａにかけ回転軸５が貫通する貫通孔６を形成し、且上方側面部に水平状に延設する上方クランプ７を有するクランプ移動側体ａを形成し、内側に前記台形ネジｃと螺合する雌ネジ８を刻設したネジ孔９と、前記クランプ移動側体ａを嵌挿する嵌挿孔１０、１０ａを前記ネジ孔９と連設し、前記上方クランプ７と対向する下方クランプ１１を水平状に延設する下方クランプ台部ｂを形成し、前記下方クランプ台部ｂの下方クランプ１１と反対側のクランプ後方部１４ａに、外周部にレーザー彫刻用目盛１５を設けたクランプフォルダーｄの一端部１６を取着し、他端部１７にクランプフォルダー受け１８を接続せしめると共に、前記回転軸５を貫通する貫通孔６と前記台形ネジｃの貫通孔１に前記回転軸５を貫通せしめ、前記下方クランプ台部ｂの前記ネジ孔９と前記嵌挿孔１０、１０ａにクランプ移動側体ａを嵌挿し且螺入し、前記回転軸５を回転して前記クランプ移動側体ａを上下方向にスライドせしめ、前記上方クランプ７と前記下方クランプ１１との間か、もしくは前記上方クランプ７と前記下方クランプ１１もしくは前記上方クランプ７と前記下方クランプ１１に取着の上方センターピン１２と下方センターピン１３との間に、製品を２点で押さえながらクランプし、前記クランプフォルダー受け１８を固定しながら、前記クランプフォルダーｄを所定の角度分だけ回動して前記クランプ移動側体ａと前記下方クランプ台部ｂを同時に傾斜せしめワイヤーカット放電加工を行うことを特徴とするワイヤーカット放電加工方法である。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１記載の発明は、内側に貫通孔を形成する台形ネジを収納する窓孔部を有し、上面部から底部にかけ回転軸が貫通する貫通孔を形成し、且上方側面部に水平状に延設する上方クランプを有するクランプ移動側体を形成し、内側に前記台形ネジと螺合する雌ネジを刻設したネジ孔と、前記垂直状基幹部を嵌挿する嵌挿孔を前記ネジ孔と連設し、且前記上方クランプと対向する下方クランプを水平状に延設する下方クランプ台部を形成し、前記回転軸を貫通する貫通孔と前記台形ネジの貫通孔に前記回転軸を貫通せしめると共に、前記下方クランプ台部の前記ネジ孔と前記嵌挿孔にクランプ移動側体を嵌挿し且螺入し、前記回転軸を回転して前記クランプ移動側体を上下方向にスライドせしめ、前記上方クランプと前記下方クランプとの間に製品をクランプするワイヤー放電加工用縦型バイスなので、製品を上下方のクランプでクランプしてくわえるだけでくわえ直しを解消し、そのためワイヤー放電加工作業時間を著しく短縮せしめると共に、コストを著しく削減することができた。
【００２０】
さらに、本発明は、製品の位置出しの加工ミスをも解消することができると共に、この解消によって生産効率を著しく向上させることができた。
【００２１】
請求項２に記載の発明は、内側に貫通孔を形成する台形ネジを収納する窓孔部を有し、上面部から底部にかけ回転軸が貫通する貫通孔を形成し、且上方側面部に水平状に延設する上方クランプを有するクランプ移動側体を形成し、内側に前記台形ネジと螺合する雌ネジを刻設したネジ孔と、前記クランプ移動側体を嵌挿する嵌挿孔を前記ネジ孔と連設し、前記上方クランプと対向する下方クランプを水平状に延設する下方クランプ台を形成し、前記下方クランプ台部の下方クランプと反対側のクランプ後方部に、外周部にレーザー彫刻用目盛を設けたクランプフォルダーの一端部を取着し、他端部にクランプフォルダー受けを接続せしめると共に、前記回転軸を貫通する貫通孔と前記台形ネジの貫通孔に前記回転軸を貫通せしめ、前記下方クランプ台部の前記ネジ孔と前記嵌挿孔にクランプ移動側体を嵌挿し且螺入し、前記回転軸を回転して前記クランプ移動側体を上下方向にスライドせしめ、前記上方クランプと前記下方クランプとの間に製品をクランプし、前記クランプフォルダー受けを固定しながら、前記クランプフォルダーを所定の角度分だけ回動して前記クランプ移動側体と前記下方クランプ台部を同時に傾斜せしめることを特徴とするワイヤー放電加工用縦型バイスなので、前記請求項１に記載の発明の効果と同じである。
【００２２】
請求項３に記載の発明は、前記上方クランプの先端部に上方センターピンを、前記下方クランプの先端部にも下方センターピンを対向状に着脱自在に取着せしめるワイヤー放電加工用縦型バイスなので、前記請求項１に記載の発明の効果と同じである。
【００２３】
請求項４に記載の発明は、前記クランプフォルダーのレーザー彫刻用目盛が付されている部分は、断面円柱形状であるワイヤー放電加工用縦型バイスなので、前記請求項１に記載の発明の効果と同じである。
【００２４】
請求項５に記載の発明は、前記回転軸の上方部にハンドルを取着せしめるワイヤー放電加工用縦型バイスなので、前記請求項１に記載の発明の効果と同じである。
【００２５】
請求項６に記載の発明は、内側に貫通孔を形成する台形ネジを収納する窓孔部を有し、上面部から底部にかけ回転軸が貫通する貫通孔を形成し、且上方側面部に水平状に延設する上方クランプを有するクランプ移動側体を形成し、内側に前記台形ネジと螺合する雌ネジを刻設したネジ孔と前記クランプ移動側体を嵌挿する嵌挿孔を前記ネジ孔と連設し、且前記上方クランプと対向する下方クランプを水平状に延設する下方クランプ台部を形成し、前記回転軸を貫通する貫通孔と前記台形ネジのネジ貫通孔に前記回転軸を貫通せしめると共に、前記下方クランプ台部の前記ネジ孔と前記嵌挿孔にクランプ移動側体を嵌挿し且螺入し、前記回転軸を回転して前記下方クランプ台部を上下方向にスライドせしめ、前記クランプ移動側体の高さを調整しながら、前記上方クランプと前記下方クランプもしくは前記上方クランプと前記下方クランプに取着の上方センターピンと下方センターピンとの間に、製品を２点で押さえながらクランプしワイヤーカット放電加工を行うワイヤーカット放電加工方法なので、従来のワイヤーカット放電加工方法と異なり、上下クランプ方式を採用し、上下方向のみのクランプにてワイヤー放電加工作業が可能となった。  
【００２６】
さらに、本発明のワイヤー放電加工方法は、製品のくわえ直しが少なくなり、そのため作業時間が短縮しコストの削減が可能となった。
【００２７】
また本発明の加工法は、位置出しの加工ミスがなくなり生産・効率を著しくアップさせた。
【００２８】
請求項７に記載の発明は、内側に貫通孔を形成する台形ネジを収納する窓孔部を有し、上面部から底部にかけ回転軸が貫通する貫通孔を形成し、且上方側面部に水平状に延設する上方クランプを有するクランプ移動側体を形成し、内側に前記台形ネジと螺合する雌ネジを刻設したネジ孔と、前記クランプ移動側体を嵌挿する嵌挿孔を前記ネジ孔と連設し、前記上方クランプと対向する下方クランプを水平状に延設する下方クランプ台部を形成し、前記下方クランプ台部の下方クランプと反対側のクランプ後方部に、外周部にレーザー彫刻用目盛を設けたクランプフォルダーの一端部を取着し、他端部にクランプフォルダー受けを接続せしめると共に、前記回転軸を貫通する貫通孔と前記台形ネジの貫通孔に前記回転軸を貫通せしめ、前記下方クランプ台部の前記ネジ孔と前記嵌挿孔にクランプ移動側体を嵌挿し且螺入し、前記回転軸を回転して前記クランプ移動側体を上下方向にスライドせしめ、前記上方クランプと前記下方クランプとの間か、もしくは前記上方クランプと前記下方クランプもしくは前記上方クランプと前記下方クランプに取着の上方センターピンと下方センターピンとの間に、製品を２点で押さえながらクランプし、前記クランプフォルダー受けを固定しながら、前記クランプフォルダーを所定の角度分だけ回動して前記クランプ移動側体と前記下方クランプ台部を同時に傾斜せしめワイヤーカット放電加工を行うワイヤーカット放電加工方法なので、従来のワイヤーカット放電加工方法と異なり、上下クランプ方式を採用し、上下方向のみのクランプにてワイヤー放電加工作業が可能となった。  
【００２９】
さらに、本発明のワイヤー放電加工方法は、製品のくわえ直しが少なくなり、そのため作業時間が短縮しコストの削減が可能となった。
【００３０】
また本発明の加工法は、位置出しの加工ミスがなくなり生産・効率を著しくアップさせた。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】ワイヤー放電加工用縦型バイスの第１実施例の斜視図である。
【００３２】
【図２】同図１のバイスを写真撮影した斜視図である。
【００３３】
【図３】同図２のバイスの右側面図である。
【００３４】
【図４】図１のバイスを構成するクランプ移動側体の正面図である。
【００３５】
【図５】同図４のクランプ移動側体の下方よりみた斜視図である。
【００３６】
【図６】同バイスを構成する下方クランプ台部の第１実施例の斜視図である。
【００３７】
【図７】図６の下方クランプ台部の平面図である。
【００３８】
【図８】同第２実施例の下方クランプ台部にクランプフォルダーとクランプフォルダー受けを組立てた第２実施例の縦型バイスの斜視図である。
【００３９】
【図９】図８の縦型バイスにおいて、クランプフォルダー受けを取着しないで組立てた状態の背面図である。
【００４０】
【図１０】図８のバイスの平面図である。
【００４１】
【図１１】同図４のクランプ移動側体を詳細に説明した正面図である。
【００４２】
【図１２】同図１１のクランプ移動側体の平面図である。
【００４３】
【図１３】クランプ移動側体を構成するクランプ移動ベース正面図である。
【００４４】
【図１４】第２実施例の下方クランプ台部の斜視図である。
【００４５】
【図１５】図１４の下方クランプ台部の平面図である。
【００４６】
【図１６】同クランプフォルダーの斜視図である。
【００４７】
【図１７】同クランプフォルダーの左側面図である。
【００４８】
【図１８】同クランプフォルダーの平面図である。
【００４９】
【図１９】クランプフォルダーの正面図である。
【００５０】
【図２０】同クランプフォルダー受けの斜視図である。
【００５１】
【図２１】同クランプフォルダー受けの背面斜視図である。
【００５２】
【図２２】同クランプ移動押さえの正面図である。
【００５３】
【図２３】クランプ移動押さえの左側面図である。
【００５４】
【図２４】クランプ移動押さえの平面図である。
【００５５】
【図２５】同コマの正面図である。
【００５６】
【図２６】同コマの平面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５７】
本発明の請求項１〜７に記載の発明の実施の形態は共通しているので、一括して以下のとおり説明する。
【００５８】
図においてａは金属製クランプ移動側体であり以下の構成からなっている。
【００５９】
内側に貫通孔１を形成する台形ネジｃを収納する窓孔部２を所定間隔おきに複数形成する。
【００６０】
さらに、上面部４から底部４ａにかけ回転軸５が貫通する貫通孔６を直線状に形成する。また、上方側面部に水平状に所定の長さを延設する上方クランプ７を形成する。
【００６１】
３は前記クランプ移動側体ａを構成する前記上方クランプ７と反対側の左側方部に取着のクランプ移動側ベースであり、上面よりみて左右両サイドに若干突出する鍔形状をしている。
【００６２】
ｃは前記窓孔部２に収納する台形ネジであり、この台形ネジｃの中央部には前記回転軸５が貫通する貫通孔１が穿設されている。
【００６３】
前記クランプ移動側体ａの貫通孔６から前記窓孔部２に嵌挿している前記各台形ネジｃの貫通孔１に前記回転軸５を貫通せしめる。そして前記回転軸５を回転すると、比例して前記台形ネジｃも同時に回転する。
【００６４】
ｂは下方クランプ台部であり以下の構成からなっている。
【００６５】
すなわち、第１実施例の下方クランプ台部ｂ（図６、７）は、下方クランプ１１の基部の内側に前記台形ネジｃと螺合する雌ネジ８を刻設したネジ孔９を形成する。そしてこのネジ孔９の左右両側方に、前記クランプ移動側体ａを嵌挿する嵌挿孔１０、１０ａを連設する。
【００６６】
さらに、前記下方クランプ台部ｂには、前記上方クランプ７と対向する下方クランプ１１を水平状に延設する。前記下方クランプ１１の長さは、前記上方クランプ７と同程度とする。
【００６７】
また、前記第１実施例の前記下方クランプ台部ｂの下方クランプ１１と反対側に、クランプ台１４を形成する。
【００６８】
前記クランプ台１４には、ワイヤー放電加工機にセットされているフレームに接続するボルトの貫通孔１４ｂが穿設される。
【００６９】
第２実施例の下方クランプ台部ｂは、前記下方クランプ７と反対側のクランプ台１０ｂにコマ２５が嵌挿する凹部１０ｃを形成する。１０ｄは前記クランプ台１０ｂの側面部に形成する貫通孔である。１０ｅは前記嵌挿孔１０に嵌挿するクランプ移動押さえ１９を固定するネジを螺入するネジ孔である。
【００７０】
前記クランプ移動側体ａの上方クランプ７の先端部に、ピン先が下向きの上方センターピン１２を着脱自在に取着し、さらに前記下方クランプ１１の先端部にも、下方センターピン１３のピン先を上向きに着脱自在に取着する。
【００７１】
前記両センターピン１２、１３は、ピンの先端部が対向するようにセットされており、そのため両センターピン１２、１３の間に、製品がバイスされる。
【００７２】
ｄは第２実施例の下方クランプ台部ｂの構成部材の１つであるクランプフォルダー（図１６〜１９）であって、外周部にレーザー彫刻用目盛１５が付されている。この目盛部１５ａは、断面が円柱形状をしている部分の外周部の右側方に付記されている。そして前記目盛部１５ａが付されている右側方部と反対側の左側方部には、凹部１５ｂを有する２本の脚部１５ｃ、１５ｃを対向状に形成する。さらに、前記目盛部１５ａを付した外周部の右側方部に、クランプフォルダー受け１８と接続する円柱状にして、且突出状のネジ部１７ａ付き挿込み部１７を形成する。
【００７３】
前記クランプフォルダーｄを構成する挿込み部１７のネジ部１７ａと反対側にして対向状の前記脚部１５ｃ間に、コマ２５を嵌挿する凹部１７ｂを、前記挿込み部１７と同一軸線上に形成する。
【００７４】
前記目盛部１５ａと脚部１５ｃ、１５ｃと挿込み部１７は同一軸線上に形成されている。
【００７５】
前記脚部１５ｃ、１５ｃには、夫々対称的に一方の脚部１５ｃに雌ネジ２０ａ付き貫通孔２０を、他方の脚部１５ｃには貫通孔２１を夫々形成する。
【００７６】
１８はクランプフォルダー受けであり、中央部に前記クランプフォルダーｄの挿込み部１７を嵌挿する水平状の嵌挿孔２２が形成されている。
【００７７】
前記クランプフォルダー受け１８は、前記嵌挿孔２２に対し、直角状に嵌挿孔１８ａが複数形成されている。
【００７８】
２３はワッシャーであり、24はファインＵナットである。
【００７９】
１９はクランプ移動押さえであり以下の構成からなっている。
【００８０】
このクランプ移動押え１９は、図２２、２３、２４に図示されているとおり、一側面部が挿込み易いように傾斜状となっている。また他の側面部には凹部１９ａが複数個所形成されている。
【００８１】
本発明は上記のような構成部材から成っており、その組み立ては以下のようにする。
【００８２】
本発明第１実施例のワイヤー放電加工縦型バイス（図１、２、３）を組み立てるには以下のようにする。
【００８３】
前記クランプ移動側体ａの窓孔部２に前記台形ネジｃを収納後前記クランプ移動側体ａの貫通孔１、６に前記回転軸５を貫通せしめると共に、前記回転軸５の上方部にハンドル２０を取着する。
【００８４】
さらに、図６、７に示す前記下方クランプ台部ｂのネジ孔９と嵌挿孔１０、１０ａに、前記クランプ移動側体ａを嵌挿し、且螺入し組み立てる（図１、２、３）。
【００８５】
そして前記下方クランプ台部ｂの嵌挿孔１０に前記クランプ移動押え１９を挿入する（図１０）。前記のように組立てると前記上方クランプ７と下方クランプ１１とは平行状にして、且対向状態となる。従って前記上方センターピン１２と下方センターピン１３が取着されると、両ピンの尖状部は対向状態になってセットされる。
【００８６】
上記のように組立てられたのが、図１、図２、図３の状態である。
【００８７】
前記のような状態で組立てたられた本発明の第１実施例のワイヤー放電加工用縦型バイスをワイヤー放電加工機に取着するには、前記ワイヤー放電加工機のフレームに前記下方クランプ台部ｂの貫通孔１４ａにボルトを貫通し取着する。そして前記クランプ移動側体ａを前記ハンドル２０を回転させ所定の高さに上昇もしくは降下させる。そして、前記上方クランプ７と下方クランプ１１との間か、もしくは両センターピン１２、１３との間に製品をクランプしワイヤー放電加工作業を施すようにする。
【００８８】
従って前記のように製品をくわえることによって、製品のくわえ直しがなくなり、そのため作業時間が短縮し、コストの削減が可能となった。さらに位置出しの加工ミスがなくなり生産効率を著しく向上させることができる。
【００８９】
つぎに、本発明の第２実施例のワイヤー放電加工用縦型バイスを図８に図示のように組立てるには以下のようにする。
【００９０】
図１４、１５に示す前記下方クランプ台部ｂのクランプ台１０ｂに前記クランプフォルダーｄの凹部１５ｂに嵌挿する。その際前記凹部１０ｃ、１５ｂに前記コマ２５を嵌挿させて組立てる。
【００９１】
さらに、前記下方クランプ台部ｂのネジ孔９と嵌挿孔１０、１０ａに、前記クランプ移動側体ａを嵌挿し螺入する。
【００９２】
そして、前記嵌挿孔１０に前記クランプ移動押さえ１９を嵌挿しネジ止めする。
【００９３】
前記のように組立てられた前記クランプフォルダーｄと前記クランプフォルダー受け１８の嵌挿孔２２に前記クランプフォルダーｄの挿込み部１７を嵌挿させる。
【００９４】
前記のように組立てられると、前記クランプフォルダー受け１８より前記クランプフォルダーｄの挿込み部１７が飛出する。飛出した前記挿込み部１７に前記ワッシャー２３とファインＵナット２４を螺着し組立てる。
【００９５】
前記のように組立てた第２実施例のバイスを使用するには、前記第１実施例のバイスと同様にワイヤー放電加工機にセットされているフレームに接続し操作する。
【００９６】
その際、本発明の第２実施例のバイスには、前記したクランプフォルダーｄがセットされているのが特長である。
【００９７】
すなわち、図１０に図示されている前記クランプフォルダー受け１８をワイヤー放電加工機に接続後、前記クランプフォルダーｄを角度を付した製品加工を施す際に、前記ワッシャー２３とファインＵナット２４を若干ゆるめて前記クランプフォルダーｄに付されている所定の目盛１５分だけ回転させる。回転が終了したらワッシャー２３とファインＵナット２４をきつく締め付ける。
【００９８】
前記のようにクランプフォルダーｄを所定の角度だけ回転すると、前記クランプフォルダーｄと一体となって組立てられている前記クランプ移動側体ａ、台形ネジｃ、前記下方クランプ台部ｂ及び上下方クランプ７、１１が前記クランプフォルダーｄの回動角度に比例して回動する。
【００９９】
前記バイスも製品をくわえ方は、第１実施例のバイスと同じであるので具体的手法説明は省略する。
【０１００】
前記の回動操作が終了したら、ワイヤー放電加工を行う。
【０１０１】
さらに、本発明は、長物に対する放電加工をするときは、前記バイスを２台平行に並列せしめ、長物をクランプしてワイヤー放電加工を行えば作業性は極めて良好である。
【符号の説明】
【０１０２】
ａ      クランプ移動側体
ｂ      下方クランプ台部
ｃ      台形ネジ
ｄ      クランプフォルダー
１      貫通孔
２      窓孔部
３      クランプ移動ベース
４      上面部
４ａ    底部
５      回転軸
６      貫通孔
７      上方クランプ
８      雌ネジ
９      ネジ孔
１０    嵌挿孔
１０ａ  嵌挿孔
１０ｃ  凹部
１０ｄ  貫通孔
１０ｅ  ネジ孔
１１    下方クランプ
１２    上方センターピン
１３    下方センターピン
１４    クランプ台
１４ａ  クランプ後方部
１４ｂ  貫通孔
１５    目盛
１５ａ  目盛部
１５ｂ  凹部
１５ｃ  脚部
１６    一端部
１７    挿込み部
１７ａ  ネジ部
１７ｂ  凹部
１８    クランプフォルダー受け
１９    クランプ移動押え
１９ａ  凹部
２０    貫通孔
２０ａ  雌ネジ
２１    貫通孔
２２    嵌挿孔
２３    ワッシャー
２４    ファインＵナット
２５    コマ
【図１】
2013132727.tif 000003
【図４】
2013132727.tif 000004
【図５】
2013132727.tif 000005
【図６】
2013132727.tif 000006
【図７】
2013132727.tif 000007
【図８】
2013132727.tif 000008
【図９】
2013132727.tif 000009
【図１０】
2013132727.tif 000010
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
2013132727.tif 000020
【図２１】
2013132727.tif 000021
【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
2013132727.tif 000026
【図２】
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【図３】
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【手続補正書】
【提出日】平成24年5月28日(2012.5.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内側に貫通孔を形成する台形ネジを収納する窓孔部を有し、上面部から底部にかけ回転軸が貫通する直線状に形成の貫通孔を形成し、且つ上方側面部に水平状に延設する上方クランプを有するクランプ移動側体を形成し、内側に前記台形ネジと螺合する雌ネジを刻設したネジ孔と、前記クランプ移動側体を嵌挿する嵌挿孔を前記ネジ孔と連設し、且つ前記上方クランプと対向する下方クランプを水平状に延設する下方クランプ台部を形成し、前記上面部から底部にかけ直線状に形成の貫通孔と前記窓孔部に収納する台形ネジの貫通孔に前記回転軸を貫通せしめると共に、前記下方クランプ台部の前記ネジ孔と前記嵌挿孔に前記クランプ移動側体を構成する前記窓孔部に収納する台形ネジを嵌挿し且つ螺入し、前記回転軸を回転して前記クランプ移動側体を上下方向にスライドせしめ、前記上方クランプと前記下方クランプとの間に製品をクランプすることを特徴とするワイヤー放電加工用縦型バイス。
【請求項２】
内側に貫通孔を形成する台形ネジを収納する窓孔部を有し、上面部から底部にかけ回転軸が貫通する直線状に形成の貫通孔を形成し、且つ上方側面部に水平状に延設する上方クランプを有するクランプ移動側体を形成し、内側に前記台形ネジと螺合する雌ネジを刻設したネジ孔と、前記クランプ移動側体を嵌挿する嵌挿孔を前記ネジ孔と連設し、前記上方クランプと対向する下方クランプを水平状に延設する下方クランプ台部を形成し、前記下方クランプ台部の下方クランプと反対側のクランプ後方部に、外周部に目盛を設けたクランプフォルダーの一端部を取着し、他端部にクランプフォルダー受けを接続せしめると共に、前記上面部から底部にかけ直線状に形成の貫通孔と前記窓孔部に収納する台形ネジの貫通孔に前記回転軸を貫通せしめ、前記下方クランプ台部の前記ネジ孔と前記嵌挿孔に前記クランプ移動側体を構成する前記窓孔に収納する台形ネジを嵌挿し且つ螺入し、前記回転軸を回転して前記クランプ移動側体を上下方向にスライドせしめ、前記上方クランプと前記下方クランプとの間に製品をクランプし、前記クランプフォルダー受けを固定しながら、前記クランプフォルダーを所定の角度分だけ回動して前記クランプ移動側体と前記下方クランプ台部を同時に傾斜せしめることを特徴とするワイヤー放電加工用縦型バイス。
【請求項３】
前記上方クランプの先端部に上方センターピンを、前記下方クランプの先端部に下方センターピンを夫々対向状に着脱自在に取着せしめることを特徴とする請求項１又は同２に記載のワイヤー放電加工用縦型バイス。
【請求項４】
前記クランプフォルダーの目盛が付されている部分は、断面円柱形状であることを特徴とする請求項２又は同３に記載のワイヤー放電加工用縦型バイス。
【請求項５】
前記回転軸の上方部にハンドルを取着せしめることを特徴とする請求項１又は同２又は同３又は同４に記載のワイヤー放電加工用縦型バイス。
【請求項６】
内側に貫通孔１を形成する台形ネジを収納する窓孔部を有し、上面部から底部にかけ回転軸が貫通する直線状に形成の貫通孔を形成し、且つ上方側面部に水平状に延設する上方クランプを有するクランプ移動側体を形成し、内側に前記台形ネジと螺合する雌ネジを刻設したネジ孔と前記クランプ移動側体を嵌挿する嵌挿孔を前記ネジ孔と連設し、且つ前記上方クランプと対向する下方クランプを水平状に延設する下方クランプ台部を形成し、前記上面部から底部にかけ直線状に形成の貫通孔と前記窓孔部に収納する台形ネジのネジ貫通孔に前記回転軸を貫通せしめると共に、前記下方クランプ台部の前記ネジ孔と前記嵌挿孔に前記クランプ移動側体を構成する前記窓孔部に収納する台形ネジを嵌挿し且つ螺入し、前記回転軸を回転して前記下方クランプ台部を上下方向にスライドせしめ、前記クランプ移動側体の高さを調整しながら、上方クランプと前記下方クランプもしくは前記上方クランプと前記下方クランプに取着の前記上方センターピンと下方センターピンとの間に、製品を２点で押さえながらクランプしワイヤーカット放電加工を行うことを特徴とするワイヤーカット放電加工方法。
【請求項７】
内側に貫通孔を形成する台形ネジを収納する窓孔部を有し、上面部から底部にかけ回転軸が貫通する直線状に形成の貫通孔を形成し、且つ上方側面部に水平状に延設する上方クランプを有するクランプ移動側体を形成し、内側に前記台形ネジと螺合する雌ネジを刻設したネジ孔と、前記クランプ移動側体を嵌挿する嵌挿孔を前記ネジ孔と連設し、前記上方クランプと対向する下方クランプを水平状に延設する下方クランプ台部を形成し、前記下方クランプ台部の下方クランプと反対側のクランプ後方部に、外周部に目盛を設けたクランプフォルダーの一端部を取着し、他端部にクランプフォルダー受けを接続せしめると共に、前記上面部から底部にかけ直線状に形成の貫通孔と前記窓孔部に収納する台形ネジの貫通孔に前記回転軸を貫通せしめ、前記下方クランプ台部の前記ネジ孔と前記嵌挿孔に前記クランプ移動側体を構成する前記窓に収納する台形ネジを嵌挿し且つ螺入し、前記回転軸を回転して前記クランプ移動側体を上下方向にスライドせしめ、前記上方クランプと前記下方クランプとの間か、もしくは前記上方クランプと前記下方クランプもしくは前記上方クランプと前記下方クランプに取着の上方センターピンと下方センターピンとの間に、製品を２点で押さえながらクランプし、前記クランプフォルダー受けを固定しながら、前記クランプフォルダーを所定の角度分だけ回動して前記クランプ移動側体と前記下方クランプ台部を同時に傾斜せしめワイヤーカット放電加工を行うことを特徴とするワイヤーカット放電加工方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤー放電加工用縦型バイス及び放電加工方法の分野に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来ワイヤー放電加工機用バイスとして特開２０１１−５１０３８公開特許公報が開示されている。
【０００３】
この公開特許公報に記載の発明は、ワークＷＡを並列状態のバイスベース２０に固定される固定側口金２１と並列状態の可動側口金２２によって固定するものである。
【０００４】
すなわち、ワークをキャッチする従来型のクランプ方式は、平開き式のバイスでクランプされているため２方向の面の加工しか行うことしかできなかった。
【０００５】
そのために再度、製品をクランプし直して位置出しをおこない加工をおこなうという手間が掛かっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−５１０３８公開特許公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかるに、本発明が解決しようとする課題は、第１に、上下クランプ方式を採用し上下方向のみのクランプにて加工を可能にした。
【０００８】
第２に、製品のくわえ直しが少なくしたことにより、放電加工時間の短縮と、コスト削減を可能とした。
【０００９】
第３に位置出しの加工ミスをなくして生産効率を向上させた。
【００１０】
第４に、縦型に位置する上下センターピンによるクランプなので、円形の加工では、前記センターピンを使用して割り出し角度振り分けなどが容易になった。
【００１１】
第５に、本発明のワイヤーカット用縦型バイスを２台平行使用することによって、長尺加工が可能になった。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１記載の発明の課題を解決するための手段は、内側に貫通孔１を形成する台形ネジｃを収納する窓孔部２を有し、上面部４から底部４ａにかけ回転軸５が貫通する直線状に形成の貫通孔６を形成し、且つ上方側面部に水平状に延設する上方クランプ７を有するクランプ移動側体ａを形成し、内側に前記台形ネジｃと螺合する雌ネジ８を刻設したネジ孔９と、前記クランプ移動側体ａを嵌挿する嵌挿孔１０、１０ａを前記ネジ孔９と連設し、且つ前記上方クランプ７と対向する下方クランプ１１を水平状に延設する下方クランプ台部ｂを形成し、前記上面部４から底部４ａにかけ直線状に形成の貫通孔６と前記窓孔部２に収納する台形ネジｃの貫通孔１に前記回転軸５を貫通せしめると共に、前記下方クランプ台部ｂの前記ネジ孔９と前記嵌挿孔１０、１０ａに前記クランプ移動側体ａを構成する前記窓孔部２に収納する台形ネジｃを嵌挿し且つ螺入し、前記回転軸５を回転して前記クランプ移動側体ａを上下方向にスライドせしめ、前記上方クランプ７と前記下方クランプ１１との間に製品をクランプすることを特徴とするワイヤー放電加工用縦型バイスである。
【００１３】
請求項２記載の発明の課題を解決するための手段は、内側に貫通孔１を形成する台形ネジｃを収納する窓孔部２を有し、上面部４から底部４ａにかけ回転軸５が貫通する直線状に形成の貫通孔６を形成し、且つ上方側面部に水平状に延設する上方クランプ７を有するクランプ移動側体ａを形成し、内側に前記台形ネジｃと螺合する雌ネジ８を刻設したネジ孔９と、前記クランプ移動側体ａを嵌挿する嵌挿孔１０、１０ａを前記ネジ孔９と連設し、前記上方クランプ７と対向する下方クランプ１１を水平状に延設する下方クランプ台部ｂを形成し、前記下方クランプ台部ｂの下方クランプ１１と反対側のクランプ後方部１４ａに、外周部に目盛１５を設けたクランプフォルダーｄの一端部を取着し、他端部１７にクランプフォルダー受け１８を接続せしめると共に、前記上面部４から底部４ａにかけ直線状に形成の貫通孔６と前記窓孔部２に収納する台形ネジｃの貫通孔１に前記回転軸５を貫通せしめ、前記下方クランプ台部ｂの前記ネジ孔９と前記嵌挿孔１０、１０ａに前記クランプ移動側体ａを構成する前記窓孔２に収納する台形ネジｃを嵌挿し且つ螺入し、前記回転軸５を回転して前記クランプ移動側体ａを上下方向にスライドせしめ、前記上方クランプ７と前記下方クランプ１１との間に製品をクランプし、前記クランプフォルダー受け１８を固定しながら、前記クランプフォルダーｄを所定の角度分だけ回動して前記クランプ移動側体ａと前記下方クランプ台部ｂを同時に傾斜せしめることを特徴とするワイヤー放電加工用縦型バイスである。
【００１４】
請求項３記載の発明の課題を解決するための手段は、前記上方クランプ７の先端部に上方センターピン１２を、前記下方クランプ１１の先端部に下方センターピン１３を夫々対向状に着脱自在に取着せしめることを特徴とする請求項１又は同２に記載のワイヤー放電加工用縦型バイスである。
【００１５】
請求項４記載の発明の課題を解決するための手段は、前記クランプフォルダーｄの目盛１５が付されている部分は、断面円柱形状であることを特徴とする請求項２又は同３に記載のワイヤー放電加工用縦型バイスである。
【００１６】
請求項５記載の発明の課題を解決するための手段は、前記回転軸５の上方部にハンドル２０を取着せしめることを特徴とする請求項１又は同２又は同３又は同４に記載のワイヤー放電加工用縦型バイスである。
【００１７】
請求項６記載の発明の課題を解決するための手段は、内側に貫通孔１を形成する台形ネジｃを収納する窓孔部２を有し、上面部４から底部４ａにかけ回転軸５が貫通する直線状に形成の貫通孔６を形成し、且つ上方側面部に水平状に延設する上方クランプ７を有するクランプ移動側体ａを形成し、内側に前記台形ネジｃと螺合する雌ネジ８を刻設したネジ孔９と前記クランプ移動側体ａを嵌挿する嵌挿孔１０、１０ａを前記ネジ孔９と連設し、且つ前記上方クランプ７と対向する下方クランプ１１を水平状に延設する下方クランプ台部ｂを形成し、前記上面部４から底部４ａにかけ直線状に形成の貫通孔６と前記窓孔部２に収納する台形ネジｃのネジ貫通孔１に前記回転軸５を貫通せしめると共に、前記下方クランプ台部ｂの前記ネジ孔９と前記嵌挿孔１０、１０ａに前記クランプ移動側体ａを構成する前記窓孔部２に収納する台形ネジｃを嵌挿し且つ螺入し、前記回転軸５を回転して前記下方クランプ台部ｂを上下方向にスライドせしめ、前記クランプ移動側体ａの高さを調整しながら、上方クランプ７と前記下方クランプ１１もしくは前記上方クランプ７と前記下方クランプ１１に取着の前記上方センターピン１２と下方センターピン１３との間に、製品を２点で押さえながらクランプしワイヤーカット放電加工を行うことを特徴とするワイヤーカット放電加工方法である。
【００１８】
請求項７記載の発明の課題を解決するための手段は、内側に貫通孔１を形成する台形ネジｃを収納する窓孔部２を有し、上面部４から底部４ａにかけ回転軸５が貫通する直線状に形成の貫通孔６を形成し、且つ上方側面部に水平状に延設する上方クランプ７を有するクランプ移動側体ａを形成し、内側に前記台形ネジｃと螺合する雌ネジ８を刻設したネジ孔９と、前記クランプ移動側体ａを嵌挿する嵌挿孔１０、１０ａを前記ネジ孔９と連設し、前記上方クランプ７と対向する下方クランプ１１を水平状に延設する下方クランプ台部ｂを形成し、前記下方クランプ台部ｂの下方クランプ１１と反対側のクランプ後方部１４ａに、外周部に目盛１５を設けたクランプフォルダーｄの一端部１６を取着し、他端部１７にクランプフォルダー受け１８を接続せしめると共に、前記上面部４から底部４ａにかけ直線状に形成の貫通孔６と前記窓孔部２に収納する台形ネジｃの貫通孔１に前記回転軸５を貫通せしめ、前記下方クランプ台部ｂの前記ネジ孔９と前記嵌挿孔１０、１０ａに前記クランプ移動側体ａを構成する前記窓２に収納する台形ネジｃを嵌挿し且つ螺入し、前記回転軸５を回転して前記クランプ移動側体ａを上下方向にスライドせしめ、前記上方クランプ７と前記下方クランプ１１との間か、もしくは前記上方クランプ７と前記下方クランプ１１もしくは前記上方クランプ７と前記下方クランプ１１に取着の上方センターピン１２と下方センターピン１３との間に、製品を２点で押さえながらクランプし、前記クランプフォルダー受け１８を固定しながら、前記クランプフォルダーｄを所定の角度分だけ回動して前記クランプ移動側体ａと前記下方クランプ台部ｂを同時に傾斜せしめワイヤーカット放電加工を行うことを特徴とするワイヤーカット放電加工方法である。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１記載の発明は、内側に貫通孔を形成する台形ネジを収納する窓孔部を有し、上面部から底部にかけ回転軸が貫通する直線状に形成の貫通孔を形成し、且つ上方側面部に水平状に延設する上方クランプを有するクランプ移動側体を形成し、内側に前記台形ネジと螺合する雌ネジを刻設したネジ孔と、前記クランプ移動側体を嵌挿する嵌挿孔を前記ネジ孔と連設し、且つ前記上方クランプと対向する下方クランプを水平状に延設する下方クランプ台部を形成し、前記上面部から底部にかけ直線状に形成の貫通孔と前記窓孔部に収納する台形ネジの貫通孔に前記回転軸を貫通せしめると共に、前記下方クランプ台部の前記ネジ孔と前記嵌挿孔に前記クランプ移動側体を構成する前記窓孔部に収納する台形ネジを嵌挿し且つ螺入し、前記回転軸を回転して前記クランプ移動側体を上下方向にスライドせしめ、前記上方クランプと前記下方クランプとの間に製品をクランプすることを特徴とするワイヤー放電加工用縦型バイスなので、製品を上下方のクランプでクランプしてくわえるだけでくわえ直しを解消し、そのためワイヤー放電加工作業時間を著しく短縮せしめると共に、コストを著しく削減することができた。
【００２０】
さらに、本発明は、製品の位置出しの加工ミスをも解消することができると共に、この解消によって生産効率を著しく向上させることができた。
【００２１】
請求項２に記載の発明は、内側に貫通孔を形成する台形ネジを収納する窓孔部を有し、上面部から底部にかけ回転軸が貫通する直線状に形成の貫通孔を形成し、且つ上方側面部に水平状に延設する上方クランプを有するクランプ移動側体を形成し、内側に前記台形ネジと螺合する雌ネジを刻設したネジ孔と、前記クランプ移動側体を嵌挿する嵌挿孔を前記ネジ孔と連設し、前記上方クランプと対向する下方クランプを水平状に延設する下方クランプ台を形成し、前記下方クランプ台部の下方クランプと反対側のクランプ後方部に、外周部に目盛を設けたクランプフォルダーの一端部を取着し、他端部にクランプフォルダー受けを接続せしめると共に、前記上面部から底部にかけ直線状に形成の貫通孔と前記窓孔部に収納する台形ネジの貫通孔に前記回転軸を貫通せしめ、前記下方クランプ台部の前記ネジ孔と前記嵌挿孔に前記クランプ移動側体を構成する前記窓孔部に収納する台形ネジを嵌挿し且つ螺入し、前記回転軸を回転して前記クランプ移動側体を上下方向にスライドせしめ、前記上方クランプと前記下方クランプとの間に製品をクランプし、前記クランプフォルダー受けを固定しながら、前記クランプフォルダーを所定の角度分だけ回動して前記クランプ移動側体と前記下方クランプ台部を同時に傾斜せしめることを特徴とするワイヤー放電加工用縦型バイスなので、前記請求項１に記載の発明の効果と同じである。
【００２２】
請求項３に記載の発明は、前記上方クランプの先端部に上方センターピンを、前記下方クランプの先端部にも下方センターピンを対向状に着脱自在に取着せしめるワイヤー放電加工用縦型バイスなので、前記請求項１に記載の発明の効果と同じである。
【００２３】
請求項４に記載の発明は、前記クランプフォルダーの目盛が付されている部分は、断面円柱形状であるワイヤー放電加工用縦型バイスなので、前記請求項１に記載の発明の効果と同じである。
【００２４】
請求項５に記載の発明は、前記回転軸の上方部にハンドルを取着せしめるワイヤー放電加工用縦型バイスなので、前記請求項１に記載の発明の効果と同じである。
【００２５】
請求項６に記載の発明は、内側に貫通孔を形成する台形ネジを収納する窓孔部を有し、上面部から底部にかけ回転軸が貫通する直線状に形成の貫通孔を形成し、且つ上方側面部に水平状に延設する上方クランプを有するクランプ移動側体を形成し、内側に前記台形ネジと螺合する雌ネジを刻設したネジ孔と前記クランプ移動側体を嵌挿する嵌挿孔を前記ネジ孔と連設し、且つ前記上方クランプと対向する下方クランプを水平状に延設する下方クランプ台部を形成し、前記上面部から底部にかけ直線状に形成の貫通孔と前記窓孔に収納する台形ネジのネジ貫通孔に前記回転軸を貫通せしめると共に、前記下方クランプ台部の前記ネジ孔と前記嵌挿孔にクランプ移動側体を構成する前記窓孔に収納する台形ネジを嵌挿し且つ螺入し、前記回転軸を回転して前記下方クランプ台部を上下方向にスライドせしめ、前記クランプ移動側体の高さを調整しながら、前記上方クランプと前記下方クランプもしくは前記上方クランプと前記下方クランプに取着の上方センターピンと下方センターピンとの間に、製品を２点で押さえながらクランプしワイヤーカット放電加工を行うワイヤーカット放電加工方法なので、従来のワイヤーカット放電加工方法と異なり、上下クランプ方式を採用し、上下方向のみのクランプにてワイヤー放電加工作業が可能となった。  
【００２６】
さらに、本発明のワイヤー放電加工方法は、製品のくわえ直しが少なくなり、そのため作業時間が短縮しコストの削減が可能となった。
【００２７】
また本発明の加工法は、位置出しの加工ミスがなくなり生産・効率を著しくアップさせた。
【００２８】
請求項７に記載の発明は、内側に貫通孔を形成する台形ネジを収納する窓孔部を有し、上面部から底部にかけ回転軸が貫通する直線状に形成の貫通孔を形成し、且つ上方側面部に水平状に延設する上方クランプを有するクランプ移動側体を形成し、内側に前記台形ネジと螺合する雌ネジを刻設したネジ孔と、前記クランプ移動側体を嵌挿する嵌挿孔を前記ネジ孔と連設し、前記上方クランプと対向する下方クランプを水平状に延設する下方クランプ台部を形成し、前記下方クランプ台部の下方クランプと反対側のクランプ後方部に、外周部に目盛を設けたクランプフォルダーの一端部を取着し、他端部にクランプフォルダー受けを接続せしめると共に、前記上面部から底部にかけ直線状に形成の貫通孔と前記窓孔部に収納する台形ネジの貫通孔に前記回転軸を貫通せしめ、前記下方クランプ台部の前記ネジ孔と前記嵌挿孔に前記クランプ移動側体を構成する前記窓孔部に収納する台形ネジを嵌挿し且つ螺入し、前記回転軸を回転して前記クランプ移動側体を上下方向にスライドせしめ、前記上方クランプと前記下方クランプとの間か、もしくは前記上方クランプと前記下方クランプもしくは前記上方クランプと前記下方クランプに取着の上方センターピンと下方センターピンとの間に、製品を２点で押さえながらクランプし、前記クランプフォルダー受けを固定しながら、前記クランプフォルダーを所定の角度分だけ回動して前記クランプ移動側体と前記下方クランプ台部を同時に傾斜せしめワイヤーカット放電加工を行うワイヤーカット放電加工方法なので、従来のワイヤーカット放電加工方法と異なり、上下クランプ方式を採用し、上下方向のみのクランプにてワイヤー放電加工作業が可能となった。  
【００２９】
さらに、本発明のワイヤー放電加工方法は、製品のくわえ直しが少なくなり、そのため作業時間が短縮しコストの削減が可能となった。
【００３０】
また本発明の加工法は、位置出しの加工ミスがなくなり生産・効率を著しくアップさせた。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】ワイヤー放電加工用縦型バイスの第１実施例の斜視図である。
【００３２】
【図２】同図１のバイスを写真撮影した斜視図である。
【００３３】
【図３】同図２のバイスの右側面図である。
【００３４】
【図４】図１のバイスを構成するクランプ移動側体の正面図である。
【００３５】
【図５】同図４のクランプ移動側体の下方よりみた斜視図である。
【００３６】
【図６】同バイスを構成する下方クランプ台部の第１実施例の斜視図である。
【００３７】
【図７】図６の下方クランプ台部の平面図である。
【００３８】
【図８】同第２実施例の下方クランプ台部にクランプフォルダーとクランプフォルダー受けを組立てた第２実施例の縦型バイスの斜視図である。
【００３９】
【図９】図８の縦型バイスにおいて、クランプフォルダー受けを取着しないで組立てた状態の背面図である。
【００４０】
【図１０】図８のバイスの平面図である。
【００４１】
【図１１】同図４のクランプ移動側体を詳細に説明した正面図である。
【００４２】
【図１２】同図１１のクランプ移動側体の平面図である。
【００４３】
【図１３】クランプ移動側体を構成するクランプ移動ベース正面図である。
【００４４】
【図１４】第２実施例の下方クランプ台部の斜視図である。
【００４５】
【図１５】図１４の下方クランプ台部の平面図である。
【００４６】
【図１６】同クランプフォルダーの斜視図である。
【００４７】
【図１７】同クランプフォルダーの左側面図である。
【００４８】
【図１８】同クランプフォルダーの平面図である。
【００４９】
【図１９】クランプフォルダーの正面図である。
【００５０】
【図２０】同クランプフォルダー受けの斜視図である。
【００５１】
【図２１】同クランプフォルダー受けの背面斜視図である。
【００５２】
【図２２】同クランプ移動押さえの正面図である。
【００５３】
【図２３】クランプ移動押さえの左側面図である。
【００５４】
【図２４】クランプ移動押さえの平面図である。
【００５５】
【図２５】同コマの正面図である。
【００５６】
【図２６】同コマの平面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５７】
本発明の請求項１〜７に記載の発明の実施の形態は共通しているので、一括して以下のとおり説明する。
【００５８】
図においてａは金属製クランプ移動側体であり以下の構成からなっている。
【００５９】
内側に貫通孔１を形成する台形ネジｃを収納する窓孔部２を所定間隔おきに複数形成する。
【００６０】
さらに、上面部４から底部４ａにかけ回転軸５が貫通する貫通孔６を直線状に形成する。また、上方側面部に水平状に所定の長さを延設する上方クランプ７を形成する。
【００６１】
３は前記クランプ移動側体ａを構成する前記上方クランプ７と反対側の左側方部に取着のクランプ移動側ベースであり、上面よりみて左右両サイドに若干突出する鍔形状をしている。
【００６２】
ｃは前記窓孔部２に収納する台形ネジであり、この台形ネジｃの中央部には前記回転軸５が貫通する貫通孔１が穿設されている。
【００６３】
前記クランプ移動側体ａの貫通孔６から前記窓孔部２に嵌挿している前記各台形ネジｃの貫通孔１に前記回転軸５を貫通せしめる。そして前記回転軸５を回転すると、比例して前記台形ネジｃも同時に回転する。
【００６４】
ｂは下方クランプ台部であり以下の構成からなっている。
【００６５】
すなわち、第１実施例の下方クランプ台部ｂ（図６、７）は、下方クランプ１１の基部の内側に前記台形ネジｃと螺合する雌ネジ８を刻設したネジ孔９を形成する。そしてこのネジ孔９の左右両側方に、前記クランプ移動側体ａを嵌挿する嵌挿孔１０、１０ａを連設する。
【００６６】
さらに、前記下方クランプ台部ｂには、前記上方クランプ７と対向する下方クランプ１１を水平状に延設する。前記下方クランプ１１の長さは、前記上方クランプ７と同程度とする。
【００６７】
また、前記第１実施例の前記下方クランプ台部ｂの下方クランプ１１と反対側に、クランプ台１４を形成する。
【００６８】
前記クランプ台１４には、ワイヤー放電加工機にセットされているフレームに接続するボルトの貫通孔１４ｂが穿設される。
【００６９】
第２実施例の下方クランプ台部ｂは、前記下方クランプ７と反対側のクランプ台１０ｂにコマ２５が嵌挿する凹部１０ｃを形成する。１０ｄは前記クランプ台１０ｂの側面部に形成する貫通孔である。１０ｅは前記嵌挿孔１０に嵌挿するクランプ移動押さえ１９を固定するネジを螺入するネジ孔である。
【００７０】
前記クランプ移動側体ａの上方クランプ７の先端部に、ピン先が下向きの上方センターピン１２を着脱自在に取着し、さらに前記下方クランプ１１の先端部にも、下方センターピン１３のピン先を上向きに着脱自在に取着する。
【００７１】
前記両センターピン１２、１３は、ピンの先端部が対向するようにセットされており、そのため両センターピン１２、１３の間に、製品がバイスされる。
【００７２】
ｄは第２実施例の下方クランプ台部ｂの構成部材の１つであるクランプフォルダー（図１６〜１９）であって、外周部に目盛１５が付されている。この目盛部１５ａは、断面が円柱形状をしている部分の外周部の右側方に付記されている。そして前記目盛部１５ａが付されている右側方部と反対側の左側方部には、凹部１５ｂを有する２本の脚部１５ｃ、１５ｃを対向状に形成する。さらに、前記目盛部１５ａを付した外周部の右側方部に、クランプフォルダー受け１８と接続する円柱状にして、且突出状のネジ部１７ａ付き挿込み部１７を形成する。
【００７３】
前記クランプフォルダーｄを構成する挿込み部１７のネジ部１７ａと反対側にして対向状の前記脚部１５ｃ間に、コマ２５を嵌挿する凹部１７ｂを、前記挿込み部１７と同一軸線上に形成する。
【００７４】
前記目盛部１５ａと脚部１５ｃ、１５ｃと挿込み部１７は同一軸線上に形成されている。
【００７５】
前記脚部１５ｃ、１５ｃには、夫々対称的に一方の脚部１５ｃに雌ネジ２０ａ付き貫通孔２０を、他方の脚部１５ｃには貫通孔２１を夫々形成する。
【００７６】
１８はクランプフォルダー受けであり、中央部に前記クランプフォルダーｄの挿込み部１７を嵌挿する水平状の嵌挿孔２２が形成されている。
【００７７】
前記クランプフォルダー受け１８は、前記嵌挿孔２２に対し、直角状に嵌挿孔１８ａが複数形成されている。
【００７８】
２３はワッシャーであり、24はファインＵナットである。
【００７９】
１９はクランプ移動押さえであり以下の構成からなっている。
【００８０】
このクランプ移動押え１９は、図２２、２３、２４に図示されているとおり、一側面部が挿込み易いように傾斜状となっている。また他の側面部には凹部１９ａが複数個所形成されている。
【００８１】
本発明は上記のような構成部材から成っており、その組み立ては以下のようにする。
【００８２】
本発明第１実施例のワイヤー放電加工縦型バイス（図１、２、３）を組み立てるには以下のようにする。
【００８３】
前記クランプ移動側体ａの窓孔部２に前記台形ネジｃを収納後前記クランプ移動側体ａの貫通孔１、６に前記回転軸５を貫通せしめると共に、前記回転軸５の上方部にハンドル２０を取着する。
【００８４】
さらに、図６、７に示す前記下方クランプ台部ｂのネジ孔９と嵌挿孔１０、１０ａに、前記クランプ移動側体ａを嵌挿し、且螺入し組み立てる（図１、２、３）。
【００８５】
そして前記下方クランプ台部ｂの嵌挿孔１０に前記クランプ移動押え１９を挿入する（図１０）。前記のように組立てると前記上方クランプ７と下方クランプ１１とは平行状にして、且対向状態となる。従って前記上方センターピン１２と下方センターピン１３が取着されると、両ピンの尖状部は対向状態になってセットされる。
【００８６】
上記のように組立てられたのが、図１、図２、図３の状態である。
【００８７】
前記のような状態で組立てたられた本発明の第１実施例のワイヤー放電加工用縦型バイスをワイヤー放電加工機に取着するには、前記ワイヤー放電加工機のフレームに前記下方クランプ台部ｂの貫通孔１４ａにボルトを貫通し取着する。そして前記クランプ移動側体ａを前記ハンドル２０を回転させ所定の高さに上昇もしくは降下させる。そして、前記上方クランプ７と下方クランプ１１との間か、もしくは両センターピン１２、１３との間に製品をクランプしワイヤー放電加工作業を施すようにする。
【００８８】
従って前記のように製品をくわえることによって、製品のくわえ直しがなくなり、そのため作業時間が短縮し、コストの削減が可能となった。さらに位置出しの加工ミスがなくなり生産効率を著しく向上させることができる。
【００８９】
つぎに、本発明の第２実施例のワイヤー放電加工用縦型バイスを図８に図示のように組立てるには以下のようにする。
【００９０】
図１４、１５に示す前記下方クランプ台部ｂのクランプ台１０ｂに前記クランプフォルダーｄの凹部１５ｂに嵌挿する。その際前記凹部１０ｃ、１５ｂに前記コマ２５を嵌挿させて組立てる。
【００９１】
さらに、前記下方クランプ台部ｂのネジ孔９と嵌挿孔１０、１０ａに、前記クランプ移動側体ａを嵌挿し螺入する。
【００９２】
そして、前記嵌挿孔１０に前記クランプ移動押さえ１９を嵌挿しネジ止めする。
【００９３】
前記のように組立てられた前記クランプフォルダーｄと前記クランプフォルダー受け１８の嵌挿孔２２に前記クランプフォルダーｄの挿込み部１７を嵌挿させる。
【００９４】
前記のように組立てられると、前記クランプフォルダー受け１８より前記クランプフォルダーｄの挿込み部１７が飛出する。飛出した前記挿込み部１７に前記ワッシャー２３とファインＵナット２４を螺着し組立てる。
【００９５】
前記のように組立てた第２実施例のバイスを使用するには、前記第１実施例のバイスと同様にワイヤー放電加工機にセットされているフレームに接続し操作する。
【００９６】
その際、本発明の第２実施例のバイスには、前記したクランプフォルダーｄがセットされているのが特長である。
【００９７】
すなわち、図１０に図示されている前記クランプフォルダー受け１８をワイヤー放電加工機に接続後、前記クランプフォルダーｄを角度を付した製品加工を施す際に、前記ワッシャー２３とファインＵナット２４を若干ゆるめて前記クランプフォルダーｄに付されている所定の目盛１５分だけ回転させる。回転が終了したらワッシャー２３とファインＵナット２４をきつく締め付ける。
【００９８】
前記のようにクランプフォルダーｄを所定の角度だけ回転すると、前記クランプフォルダーｄと一体となって組立てられている前記クランプ移動側体ａ、台形ネジｃ、前記下方クランプ台部ｂ及び上下方クランプ７、１１が前記クランプフォルダーｄの回動角度に比例して回動する。
【００９９】
前記バイスも製品をくわえ方は、第１実施例のバイスと同じであるので具体的手法説明は省略する。
【０１００】
前記の回動操作が終了したら、ワイヤー放電加工を行う。
【０１０１】
さらに、本発明は、長物に対する放電加工をするときは、前記バイスを２台平行に並列せしめ、長物をクランプしてワイヤー放電加工を行えば作業性は極めて良好である。
【符号の説明】
【０１０２】
ａ      クランプ移動側体
ｂ      下方クランプ台部
ｃ      台形ネジ
ｄ      クランプフォルダー
１      貫通孔
２      窓孔部
３      クランプ移動ベース
４      上面部
４ａ    底部
５      回転軸
６      貫通孔
７      上方クランプ
８      雌ネジ
９      ネジ孔
１０    嵌挿孔
１０ａ  嵌挿孔
１０ｃ  凹部
１０ｄ  貫通孔
１０ｅ  ネジ孔
１１    下方クランプ
１２    上方センターピン
１３    下方センターピン
１４    クランプ台
１４ａ  クランプ後方部
１４ｂ  貫通孔
１５    目盛
１５ａ  目盛部
１５ｂ  凹部
１５ｃ  脚部
１７    挿込み部
１７ａ  ネジ部
１７ｂ  凹部
１８    クランプフォルダー受け
１９    クランプ移動押え
１９ａ  凹部
２０    貫通孔
２０ａ  雌ネジ
２１    貫通孔
２２    嵌挿孔
２３    ワッシャー
２４    ファインＵナット
２５    コマ