(57)【要約】      （修正有）【課題】現像装置から媒体が搬出された後に、カールした媒体が現像装置の媒体搬出側の筐体に接触してしまい、媒体面上の未定着のトナー像が擦れてしまうことを防止する。【解決手段】画像信号に基づいて静電潜像担持体に静電潜像を現像する現像部と、静電潜像を媒体に転写する転写部と、静電潜像が転写されて搬出された媒体の静電潜像担持体をカバーする筐体との接触を規制し、媒体を搬送路に導くガイドプレート１とを備えることを特徴とする。【選択図】図７
2013076759.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像信号に基づいて静電潜像担持体に静電潜像を現像する現像部と、
前記静電潜像を媒体に転写する転写部と、
前記静電潜像が転写されて搬出された前記媒体の前記現像部の筐体との接触を規制し、前記媒体を搬送路に導くガイド部と
を備えることを特徴とする現像装置。
【請求項２】
前記ガイド部が、前記現像部の筐体の搬出側に設けられており、前記搬送路に対向して配設されたプレートであることを特徴とする請求項１に記載の現像装置。
【請求項３】
前記ガイド部が、前記現像部の搬出位置近傍から定着部の搬入位置近傍まで延設されたものであることを特徴とする請求項１又は２に記載の現像装置。
【請求項４】
前記ガイド部が、搬送される前記媒体の搬送方向に向かって、前記媒体の搬送空間が広くなるように配設されたものであることを特徴とする請求項3に記載の現像装置。
【請求項５】
画像信号に基づいて静電潜像担持体に静電潜像を現像する現像部と、
前記静電潜像を媒体に転写する転写部と、
前記媒体に転写された前記静電潜像を前記媒体に定着させる定着部と、
前記静電潜像が転写されて搬出された前記媒体の前記現像部の筐体との接触を規制し、前記媒体を前記定着部までの搬送路に導くガイド部と
を備えることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、現像装置及び画像形成装置に関するものである。例えば、本発明は、媒体上に画像を形成する画像形成装置と、当該画像形成装置を構成する現像装置に適用し得るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の画像形成装置は、現像装置が媒体上にトナー像を形成し、この未定着のトナー像が形成された媒体が定着器に搬送され、定着器が未定着のトナー像を媒体に定着させている。
【０００３】
現像装置からの媒体は各種ローラにより加圧されるので、媒体がカールしてしまうことがある。そのため、定着器に正しく搬送されず、トナー像の定着前に、未定着のトナー像が擦れを起こしたり、媒体詰まりを起こしたりすることがある。
【０００４】
特許文献１及び特許文献２には、媒体が現像装置から定着器に搬送される途中で、カールした媒体を正しく定着器にガイドするガイド手段を備えることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−３３８２９０号公報
【特許文献２】特開２００９−７０８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した特許文献１及び特許文献２は、定着器に搬送される媒体が、正しく定着器に搬送されるようにガイドするものである。
【０００７】
しかしながら、現像装置から媒体が排出された直後においても、カールした媒体が現像装置の媒体搬出側の筐体に触れてしまい、媒体面上の未定着のトナー像が擦れてしまうことがある。
【０００８】
例えば、媒体のカールは、使用する媒体の性質によって大きく異なる。例えば、再生紙や特殊な用紙を媒体とする場合には、大きなカールが発生してしまい、現像装置から排出されたときに、現像装置の筐体に媒体が接触してしまうことがある。
【０００９】
このような場合、転写部によりトナー像が媒体に転写されて、媒体が現像装置から搬出されるときに、カールした媒体面が搬出の下流側にある筐体に当たってしまい、媒体面上の未定着のトナー像が擦れてしまう画像擦れが生じることがある。
【００１０】
そこで、本発明は、現像装置から媒体が搬出された後に、カールした媒体が現像装置の媒体搬出側の筐体に接触してしまい、媒体面上の未定着のトナー像が擦れてしまうことを防止しようとする現像装置及び画像形成装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
かかる課題を解決するために、第１の本発明は、（１）画像信号に基づいて静電潜像担持体に静電潜像を現像する現像部と、（２）静電潜像を媒体に転写する転写部と、（３）静電潜像が転写されて搬出された媒体の静電潜像担持体をカバーする筐体との接触を規制し、媒体を搬送路に導くガイド部とを備えることを特徴とする現像装置である。
【００１２】
第２の本発明は、（１）画像信号に基づいて静電潜像担持体に静電潜像を現像する現像部と、（２）静電潜像を媒体に転写する転写部と、（３）媒体に転写された静電潜像を媒体に定着させる定着部と、（４）静電潜像が転写されて搬出された媒体の静電潜像担持体をカバーする筐体との接触を規制し、媒体を前記定着部までの搬送路に導くガイド部とを備えることを特徴とする画像形成装置である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、現像装置から媒体が搬出された後に、カールした媒体面が現像装置の媒体搬出側の筐体に接触してしまい、媒体面上の未定着の静電潜像が擦れてしまうことを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】第１実施形態における画像形成装置の内部構成を示す内部構成図である。
【図２】第１実施形態における現像装置の外観側面を示す外観側面図である。
【図３】第１実施形態における現像装置の内部構成を示す断面図である。
【図４】第１実施形態における現像装置の下部側から見た外観斜視図である。
【図５】従来の画像形成装置において、カールが発生していない場合の媒体の搬送を説明する説明図である。
【図６】従来の画像形成装置において、カールが発生した場合の媒体の搬送を説明する説明図である。
【図７】第１実施形態のガイドプレートを有する画像形成装置において、カールが発生した場合の媒体の搬送を説明する説明図である。
【図８】第２実施形態における画像形成装置の画像形成部の断面図及び媒体の挙動を説明する説明図である（その１）。
【図９】第２実施形態における画像形成装置の画像形成部の断面図及び媒体の挙動を説明する説明図である（その２）。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
（Ａ）第１の実施形態
以下では、本発明の現像装置及び画像形成装置の第１の実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１６】
（Ａ−１）第１の実施形態の構成
（Ａ−１−１）画像形成装置の構成
図１は、第１の実施形態の画像形成装置１００の内部構成を示す内部構成図である。
【００１７】
図１において、画像形成装置１００は、カセット部２０２、給紙ローラ２０１、搬送ローラ２０７、現像装置１１０、加熱ローラ２１及び加圧ローラ22を有する画像定着器２０、制御部１３０、分離フレーム部２０４、通過センサレバー２０８、媒体搬出センサレバー２１０、排出センサレバー２１５、排出ローラ２１６、スタッカ２２０を有する。
【００１８】
現像装置１１０は、画像データに基づいて感光ドラム９（静電潜像担持体）にトナー像（静電潜像）を形成し、そのトナー像を媒体２０３上に転写するものである。現像装置１１０は、図１に示すように、感光ドラム９を有する現像ユニット１０（現像部）と、転写ローラ８（転写部）とを有するものである。
【００１９】
画像形成部１２０は、現像装置１１０と、加熱ローラ２１及び加圧ローラ２２を有する画像定着器２０（定着部）とを有するものである。なお、図１では、画像形成部１２０が、現像装置１１０及び画像定着器２０に加えて、現像装置１１０と画像定着器２０との間に媒体搬送装置３０を有する場合を例示する。
【００２０】
図１において、第１の実施形態の画像形成装置１００は、ＰＣ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ  Ｃｏｍｐｕｔｅｒ）等の上位装置と接続し、上位装置から画像データ及び制御情報を受け取り、制御情報に従って画像データに基づく画像を媒体２０３上に形成するものである。画像形成装置１００は、画像形成装置１００の画像形成処理を制御する制御部１３０を有する。
【００２１】
制御部１３０は、例えば、マイクロコンピュータ等を有して構成される装置である。制御部１３０は、各構成要素への電源供給制御、各種ローラを回転させるためのモータ駆動制御、媒体搬送装置３０への媒体２０３の吸引指示、各種センサ（例えば、媒体搬出センサ、通過センサ、排出センサ等）からのセンサ情報に基づく印刷制御等を行なうものである。
【００２２】
画像形成装置１００において、上位装置から画像データが与えられると、画像データがメモリに記憶される。そして、制御部１３０の制御により、給紙ローラ２０１が回転し、カセット部２０２に置かれている媒体２０３が給紙される。
【００２３】
このとき、給紙ローラ２０１が媒体２０３を給紙すると共に、制御部１３０の制御により、感光ドラム９と、転写ローラ８と、排出ローラ２１６と、媒体搬送装置３０が有するファン（媒体吸引部）と、画像定着器２０が有する加熱ローラ２１及び加圧ローラ２２とが、回転を開始する。
【００２４】
給紙ローラ２０１により給紙された媒体２０３は、分離フレーム部２０４に与えられる。分離フレーム部２０４は、媒体２０３を１枚毎に分離するものであり、給紙ローラ２０１の回転により、媒体２０３が媒体搬送経路の下流に搬送される。ここで、媒体２０３の搬送経路において、カセット２０２側を上流とし、スタッカ２２０側を下流とする。
【００２５】
分離フレーム部２０４により分離された媒体２０３は、２組の搬送ローラ２０７に送られる。２組の搬送ローラ２０７のうち下部の１組の搬送ローラ２０７が回転することにより、媒体２０３は搬送され、通過センサレバー２０８は、搬送される媒体２０３の先端が到達したことを検知する。
【００２６】
現像ユニット１０は、通過センサレバー２０８により媒体２０３が検知されると、当該媒体２０３に形成する画像のトナー像を感光ドラム９に形成する。すなわち、現像ユニット１０は、メモリに記憶される画像データに基づいて感光体ドラム９の表面にトナー像を形成する。
【００２７】
搬送ローラ２０７により搬送された媒体２０３が現像ユニット１０に与えられると、現像装置１１０では、感光体ドラム９と転写ローラ８とが回転し、感光体ドラム９の表面上のトナー像が媒体２０３に転写される。
【００２８】
現像装置１１０において、トナー像が媒体２０３に転写されると、その媒体２０３は、媒体搬送装置３０により、搬送経路の下流の画像定着器２０に搬送される。例えば、媒体搬送装置３０はファン等の媒体吸引部を有しており、媒体吸引部の吸引力により、カールされた媒体２０３が搬送経路に吸引されるようになっている。
【００２９】
画像定着器２０において、搬送された媒体２０３は、加熱ローラ２１及び加圧ローラ２２により定着処理される。
【００３０】
画像定着器２０による定着処理がなされた後、回転する排出ローラ２１６により媒体２０３は搬送され、画像形成装置１００の上面に設けられたスタッカ２２０上に排出される。これにより、画像形成装置２００における印刷処理は終了する。
【００３１】
（Ａ−１−２）現像装置１１０の構成
次に、現像装置１１０の構成について図面を参照しながら説明する。
【００３２】
図２は、現像装置１１０の外観側面を示す外観側面図である。図２において、現像装置１１０は、トナーを封止するトナー容器７、現像ユニット１０を覆う筐体１１、筐体１１の搬送下流側に設けられたガイドプレート１、転写ローラ８を有する。
【００３３】
図３は、現像装置１１０の内部構成を示す断面図である。図３において、現像ユニット１０は、筐体１１の内部に、感光ドラム９を有する。図３において、感光ドラム９に記載の矢印は、感光ドラム９の回転方向を示す。また、図３の転写ローラ８に記載の矢印は、転写ローラ８の回転方向を示す。
【００３４】
ガイドプレート１は、筐体１１の搬送下流側にある水平方向の当接部１２と接するプレートである。ガイドプレート１は、感光ドラム９及び転写ローラ８からカールされた媒体２０３が搬出された場合、そのカールされた媒体２０３の先端と接触し、媒体２０３が筐体１１に接触することを規制するものである。これにより、従来、上方向に強烈にカールされた媒体２０３が筐体１１と接触することで生じ得る画像の擦れを防止することができる。
【００３５】
ガイドプレート１の設置の方法は、カールされた媒体２０３が筐体１１と接触しないようにすることができれば、種々の方法を適用することができるが、例えば、図３に示すようにすることができる。
【００３６】
例えば、図３に示すように、筐体１１の搬送下流側の構成として、略水平方向の当接部１２を有する。ガイドプレート１は、当該ガイドプレート１の片面が筐体１１の当接部１２と当接するように設けられている。例えば、ガイドプレート１と当接部１２とは、例えば、接着部材等を用いて接着させるようにしてもよいし、また例えば嵌合部等を設けて取り外し可能なようにしてもよい。
【００３７】
なお、ガイドプレート１の材質は、特に限定されるものではなく、例えば、ポリエステル、ＰＥＴ等の樹脂部材であってもよいし、金属部材であってもよい。
【００３８】
また、図３に示すように、ガイドプレート１は、ガイドプレート１の一方の端部（図３の左端部）と感光ドラム９との間の隙間ができるだけ小さくなるようにして設ける。これは、強烈にカールした媒体２０３が、ガイドプレート１の一方の端部の角に当たってしまい画像の擦れが生じ得るからである。そこで、ガイドプレート１の一方の端部と感光ドラム９との間の隙間ができるだけ小さくなるように、ガイドプレート１を設ける。例えば、図３において、ガイドプレート１の延長線上で感光ドラム９と接する点と、ガイドプレート１の一方の端部との間の長さをＬ２とすると、長さＬ２は１ｍｍ〜３ｍｍ程度であることが望ましく、特に１ｍｍ程度であることが好ましい。
【００３９】
また、ガイドプレートの媒体搬送方向の長さは、媒体２０３の自重により、媒体２０３の先端がガイドプレート１から離脱可能な程度の長さとする。例えば、第１の実施形態の例の場合、ガイドプレート１の媒体搬送方向の長さをＬ１とすると、長さＬ１は１０ｍｍ〜１５ｍｍ程度であることが望ましい。
【００４０】
図４は、現像装置１１０の下部側から見た外観斜視図である。図４に示すように、ガイドプレート１の長辺の長さＬ３は、転写ローラ８の長手方向と同じ程度とすることができ、例えば、２５０ｍｍ〜３５０ｍｍ程度とすることができる。
【００４１】
（Ａ−２）第１の実施形態の動作
次に、第１の実施形態の画像形成装置１００における現像装置１１０の動作について、図面を参照しながら説明する。
【００４２】
図５は、従来の画像形成装置において、カールが発生しない場合の媒体２０３の搬送を説明する説明図である。
【００４３】
図５において、媒体２０３にカールが発生しない場合、媒体２０３が現像ユニット１０に搬送されると（図５（Ａ）参照）、媒体２０３は感光ドラム９及び転送ローラ８により挟持搬送されながら、媒体２０３上にトナー像が転写される（図５（Ｂ）参照）。従って、媒体２０３は、現像装置１１０から媒体搬送装置３０に排出され、画像定着器２０に搬送される（図５（Ｃ）参照）。
【００４４】
図６は、従来の画像形成装置において、カールが発生した場合の媒体２０３の搬送を説明する説明図である。
【００４５】
図６において、媒体２０３にカールが生じた場合、媒体２０３が現像ユニット１０に搬送されると（図６（Ａ）参照）、媒体２０３は、感光ドラム９及び転写ローラ８により挟持搬送されながら、媒体２０３上にトナー像が転写される（図６（Ｂ）参照）。
【００４６】
感光ドラム９及び転送ローラ８により挟持搬送され、媒体２０３にカールが生じると、カールされた媒体２０３の先端が、現像ユニット１０の筐体１１の感光ドラム９をカバーする部分に接触してしまう（図６（Ｃ）参照）。
【００４７】
その後、感光ドラム９及び転送ローラ８から媒体２０３が搬出されると、カールされた媒体２０３の先端が、現像ユニット１０の筐体１１の底部を擦りながら移動してしまうので（図６（Ｄ）参照）、カールされた媒体２０３の面上の未定着のトナー像は、現像ユニット１０の筐体１１と擦れてしまう（図６（Ｅ）参照）。つまり、媒体２０３上の未定着のトナー像が擦れることで、画像の擦れが生じてしまう。
【００４８】
さらに、媒体２０３の搬出が進むと、媒体２０３の自重により、媒体２０３の曲率が大きくなり、筐体１１と接していた媒体２０３の部分が筐体１１から離れ、そのまま媒体２０３が搬出される（図６（Ｆ）参照）。
【００４９】
このように、従来の画像形成装置において、カールが発生すると、媒体２０３が筐体１１の底部と接触してしまい、筐体１１と擦れた部分の画像が擦れてしまう。
【００５０】
図７は、第１の実施形態のガイドプレート１を有する画像形成装置１００において、カールが発生した場合の媒体２０３の搬送を説明する説明図である。
【００５１】
図７において、媒体２０３が現像ユニット１０に搬送されると（図７（Ａ）参照）、媒体２０３は、感光ドラム９及び転写ローラ８により挟持搬送されながら、媒体２０３上にトナー像が転写される（図７（Ｂ）参照）。
【００５２】
感光ドラム９及び転写ローラ８により挟持搬送され、媒体２０３上にカールが生じると、カールされた媒体２０３の先端が、ガイドプレート１に接触する（図７（Ｃ）参照）。
【００５３】
その後、感光ドラム９及び転送ローラ８から媒体２０３が搬出されると、カールされた媒体２０３の先端がガイドプレート１を擦りながら、媒体２０３は上流方向に移動する（図７（Ｄ）参照）。
【００５４】
さらに、媒体２０３の搬出が進むと、媒体２０３の自重により、媒体２０３の曲率が大きくなる。このときも、媒体２０３の先端は、ガイドプレート１と接触しながら移動していく（図７（Ｅ）参照）。
【００５５】
このとき、媒体２０３の面はカールにより凹んでいるので、ガイドプレート１には媒体２０３の先端のみが接触し、媒体２０３上の転写された面上の部分がガイドプレート１に接触することはない。
【００５６】
そして、カールされた媒体２０３の先端がガイドプレート１に沿って移動していくと、媒体２０３の自重により、媒体２０３の曲率が大きくなり、ガイドプレート１に接触していた媒体２０３の先端は、ガイドプレート１からから離れ、そのまま媒体２０３が搬出される（図７（Ｆ）参照）。
【００５７】
（Ａ−３）第１の実施形態の効果
以上のように、第１の実施形態によれば、現像ユニットの筐体の媒体搬出側に、ガイドプレートを設けることにより、媒体の先端をガイドプレートの面で受けて、搬送方向に媒体を移動させることができる。その結果、第１の実施形態によれば、カールされた媒体が現像装置から搬出されるときでも、現像ユニットの筐体に媒体面が接触して、画像擦れを起こす現象を防止することができる。
【００５８】
また、第１の実施形態によれば、ガイドプレートの媒体搬送方向の長さが、媒体の自重で先端がガイドプレートから離脱できる程度の長さとすることで、媒体の先端をガイドプレートの面で受けている間は、媒体上の転写面は、凹んでいるため、転写面がガイドプレートに接触することはないので、画像の擦れを防止することができる。
【００５９】
（Ｂ）第２の実施形態
次に、本発明の現像装置及び画像形成装置の第２の実施形態について図面を参照しながら説明する。
【００６０】
（Ｂ−１）第２の実施形態の構成
第２の実施形態は、ガイドプレートの媒体搬送方向の長さを、現像ユニットから画像定着器の近傍まで延設する点で、第１の実施形態と異なる。それ以外の構成は、第１の実施形態と同じであるので、以下では、第２の実施形態の特徴的な構成を中心に説明する。
【００６１】
図８は、第２の実施形態の画像形成装置１００の画像形成部１２０の第１の断面図及び媒体の挙動を説明する説明図である。
【００６２】
図８において、第２の実施形態の画像形成部１２０は、第１の実施形態と同様に、感光ドラム９を有する現像ユニット１０、転写ローラ８、媒体搬送装置３０、加熱ローラ２１及び加圧ローラ２２を有する画像定着器２０を有する。
【００６３】
現像ユニット１０の筐体１１の搬送下流側には、当接部１２と接するようにガイドプレート２が設けられている。ガイドプレート２は、当接部１２と接していればよく、第１の実施形態と同様に、例えば、接着部材等によりガイドプレート２が当接部１２に接着されていてもよいし、例えば、嵌合部等を設けて取り外し可能なようにしてもよい。
【００６４】
ガイドプレート２は、現像ユニット１０の搬出位置近傍から画像定着器２０の搬入位置近傍までに亘って、媒体２０３の搬送をガイドするものである。ガイドプレート２が画像定着器２０の搬入位置の近傍まで延設されることにより、カールされた媒体２０３を正しく画像定着器２０まで搬送することができる。また、ガイドプレート２の端部が、画像定着器２０の筐体と接するように、ガイドプレート２を設けるようにしてもよい。
【００６５】
ガイドプレート２の搬送方向の長さＬ４は、現像ユニット１０と画像定着器２０との位置関係にもよるが、例えば１８０ｍｍ〜２２０ｍｍ程度とすることができる。
【００６６】
また、ガイドプレート２は、媒体２０３の搬送空間が、搬送方向に向かって（すなわち、上流から下流に向かって）広くなるようにして設ける。
【００６７】
例えば、図８の例では、ガイドプレート２は、現像ユニット１０の媒体２０３の搬出位置から所定長だけ水平方向に延ばし、その後搬送方向に沿って斜め上方向に延ばすようにして設けている。なお、水平方向に延びる区間がなく、ガイドプレート２が、現像ユニット１０から画像定着器２０まで斜め上方向に延びる傾斜を持たせて設けるようにしてもよい。
【００６８】
また、図８の例の場合、ガイドプレート２の水平方向の区間長は、全体長のおよそ１／３程度であり、斜め上方向の区間長は、全体長のおよそ２／３程度である場合を例示している。なお、水平方向の区間長及び斜め上方向の区間長は、特に限定されるものではなく、画像形成装置１００の構成態様に応じて決めることができる。
【００６９】
（Ｂ−２）第２の実施形態の動作
次に、第２の実施形態の画像形成装置１００における現像装置１１０の動作について、図面を参照しながら説明する。
【００７０】
第２の実施形態の現像装置１１０の動作は、基本的には第１の実施形態と同じであるので、以下では、第２の実施形態のガイドプレート２を設けたことにより、媒体２０３の挙動説明を中心に説明する。
【００７１】
図９は、第２の実施形態の画像形成装置１００の画像形成部１２０の第２の断面図及び媒体の挙動を説明する説明図である。
【００７２】
図９に示す画像形成部１２０が図８に示す画像形成部１２０と異なる点は、図８に示すガイドプレート２は、上述したように、媒体２０３の搬送空間が広がるように斜め上方向に延ばしているのに対して、図９に示すガイドプレート３は、画像定着器２０の搬入位置の近傍まで水平方向に延設されている点である。
【００７３】
現像ユニット１０からカールされた媒体２０３が搬出され得る。このとき、媒体全体に亘って大きなカールが発生した場合がある。例えば、裏面と表面に施す加工処理が異なる再生紙や特殊な用紙等のような媒体２０３を用いた場合に、裏面の伸びと表面の伸びとが大きく異なり、媒体全体に大きなカールが発生する場合がある。
【００７４】
このような場合、媒体２０３の自重によっても先端が下がらず、先端がガイドプレートに接触したまま媒体２０３が移動することがある。
【００７５】
図９に示すガイドプレート３が水平方向に延設されているものである場合、全体に大きなカールが発生した媒体２０３は、その先端がガイドプレート３と接触しながら搬送方向に移動することになる。
【００７６】
しかし、図９に示すように、ガイドプレート３と媒体搬送装置３０とに挟まれたダクト状の搬送空間では、全体に大きなカールが発生しているので、媒体２０３の先端が狭い空間に押さえ込まれ、媒体２０３の中央部付近で反り返ってしまう。そのため、中央部付近の媒体２０３の表面がガイドプレート３と接触してしまい、その部分の未定着のトナー像が擦れてしまう場合がある。
【００７７】
これに対して、図８に示すガイドプレート２が搬送方向に向かって搬送空間が広がるように設けられている場合、狭い搬送空間は、媒体２０３の搬送方向に進むに従って広くなっているため、媒体２０３の反り返しを緩和することができる。従って、中央部付近の媒体２０３の表面がガイドプレート３と接触することなく、その部分の未定着のトナー像が擦れを防止することができる。
【００７８】
（Ｂ−３）第２の実施形態の効果
以上のように、第２の実施形態によれば、現像ユニットから画像定着器までの媒体の搬送ルートの上部をガイドプレートでつなぎ、媒体の搬送の上流から下流に向かって広くすることにより、全体に大きなカールが発生した媒体の画像擦れを防止することが可能となる。
【００７９】
（Ｃ）他の実施形態
上述した第１及び第２の実施形態では、ガイドプレートが、感光ドラム及び転写ローラを有する現像装置から画像定着器までの搬送路をガイドするものとして例示したが、一般的に媒体の表面を擦らせない媒体搬送方法として、媒体を扱う装置に適用可能である。
【００８０】
上述した第１の実施形態では、現像ユニットの筐体にガイドプレートを設ける場合を例示した。しかし、筐体の当接部自体の形状が、媒体の搬送方向に延びる形状であってもよい。
【００８１】
上述した第１及び第２の実施形態に示す画像形成装置は、媒体に画像を形成するものであれば、例えば、プリンタ、ＭＦＰ（マルチファンクショナルペリフェラル）など種々の機器を適用することができる。
【００８２】
上述した第２の実施形態に示すガイドプレートは、搬送方向に向かって搬送空間が広くなるように配設される場合の一例として、配送方向に向かってガイドプレートが斜め上方向に延びたものを例示した。ガイドプレートの構成は、このような構成に限定されるものではなく、例えば、他の構成例として、ガイドプレートが所定の曲率により下に凸の湾曲形状であってもよい。
【符号の説明】
【００８３】
１００…画像形成装置、１１０…現像装置、１２０…画像形成部、
１、２及び３…ガイドプレート、１１…筐体、１２…当接部、
８…転写ローラ、９…感光ドラム、１０…現像ユニット、
２０…画像定着器、２１…加熱ローラ、２２…加圧ローラ。
【図１】
2013076759.tif 000003
【図２】
2013076759.tif 000004
【図３】
2013076759.tif 000005
【図４】
2013076759.tif 000006
【図５】
2013076759.tif 000007
【図６】
2013076759.tif 000008
【図７】
2013076759.tif 000009
【図８】
2013076759.tif 000010
【図９】
2013076759.tif 000011