(57)【要約】【課題】  画像形成装置の扉のヒンジ取付座面と、外装カバー表面との高さが異なる複数の箇所へ共通のヒンジ部を用いることが出来る画像形成装置を提供する。【解決手段】  画像形成装置100本体側の後側板113の取付座面113ｄに取り付けられる固定側ヒンジ板112の取付座面に、第１の座面112ｋと、該第１の座面112ｋから突出する複数のエンボス112ｆ〜112ｉの端面からなる第２の座面112ｍと、を設け、固定側ヒンジ板112を取り付ける画像形成装置100本体側の後側板113の取付座面113ｄとしての、エンボス112ｆ〜112ｉが挿通し得る逃げ穴113ｆ〜113ｉを有して第１の座面112ｋと当接し得る第一の取付座面と、エンボス112ｆ〜112ｉの端面からなる第２の座面112ｍと当接し得る第二の取付座面とに選択的に固定側ヒンジ板112を取り付け可能に構成した。【選択図】      図４
2013228641.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
扉がヒンジ部を介して開閉可能に設けられる画像形成装置において、
画像形成装置本体側の取付座面に取り付けられる固定側ヒンジ板の取付座面に、第１の座面と、前記第１の座面から突出する複数の突起部の端面からなる第２の座面と、を設け、
前記固定側ヒンジ板を取り付ける画像形成装置本体側の取付座面としての、前記突起部が挿通し得る逃げ穴を有して前記第１の座面と当接し得る第一の取付座面と、前記突起部の端面からなる第２の座面と当接し得る第二の取付座面とに選択的に前記固定側ヒンジ板を取り付け可能に構成したことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記第２の座面は、前記第１の座面から突出する複数の突起部の端面が、少なくとも異なる高さで複数種類設けられたことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記固定側ヒンジ板と前記扉側に設けられる可動側ヒンジ板との一方のヒンジ板に設けられるヒンジ軸が脱着可能に嵌合される嵌合穴を有する軸受部が、他方のヒンジ板に設けられることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記画像形成装置本体側の取付座面には、ネジ孔と、複数のガイドエンボスが設けられ、
前記固定側ヒンジ板には、
前記嵌合穴の中心軸に対して直交する方向に長手方向が設定され、前記ガイドエンボスが嵌入されるガイド長穴と、
前記ネジ孔に対応するネジ挿通用長穴と、
が設けられる、ことを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記軸受部の嵌合穴の軸方向の途中に該嵌合穴の軸方向と直交するスリットが設けられ、該スリットから抜止め部材を装着して、前記ヒンジ軸に設けられた溝に嵌着し得ることを特徴とする請求項３または請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記固定側ヒンジ板と前記可動側ヒンジ板の一方のヒンジ板の一端部を断面Ｌ字形状として、該Ｌ字形状の内周面に沿って、前記ヒンジ軸の外周面に設けた略直角の当接面を当接固定したことを特徴とする請求項３〜５のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記扉が上下のヒンジ部を介して前記画像形成装置本体に対して開閉可能に設けられ、
前記上下のヒンジ部の前記ヒンジ軸の片側の何れかが上方向に先に抜けるように前記固定側ヒンジ板及び前記可動側ヒンジ板を前記画像形成装置本体側の取付座面及び前記扉側の取付座面に固定し、
前記画像形成装置本体から前記扉を取り外す際には、前記扉を前記ヒンジ軸に沿って上方向にずらして脱離することを特徴とする請求項３〜６のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンタ等の画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
扉がヒンジ部を介して開閉可能に設けられる画像形成装置において、シート搬送路の扉が９０度程度まで開くものがある。
【０００３】
また、扉が脱着可能な構成は、ネジ止め方式、回動軸の抜き取り方式、回動軸が抜き差し出来る分離式のヒンジ等が採用されている。
【０００４】
更に、回動端部まで移動すると分離出来るロック付きのヒンジもある。
【０００５】
また、特許文献１には、ヒンジ軸に挿抜可能なスリットに板状の軸ピンを装着するものが提案されている。
【０００６】
また、特許文献２には、蝶番ピンに装着するピン抜け止め具が提案されている。
【０００７】
また、特許文献３には、抜き差し蝶番で、軸に平面を設け、ここにネジ締め固定する調整ネジを設けたものが提案されている。
【０００８】
また、特許文献４には、カバーの脱着を要しないでヒンジ軸の位置調整が出来る構成が提案されている。
【０００９】
また、特許文献５には、梃子（テコ）を利用してヒンジピンを移動させて、扉の着脱が出来るようにした構成が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】実開昭６３−１９１８０２号公報
【特許文献２】特開２００７−２１１４９０号公報
【特許文献３】特開平１０−０３０３７３号公報
【特許文献４】特開２００４−３３９８５０号公報
【特許文献５】特開平１０−３１７７７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
上記従来例では、以下の課題があった。
【００１２】
画像形成装置の、扉のヒンジ取付座面と、外装カバー表面との高さが異なる複数の個所へ共通のヒンジ部を用いる場合、一種類のヒンジで達成することが求められた。それは、製造に掛かる量産用の金型投資を抑制し、共通化、標準化を促進する考えからである。しかしながらが、一種類のヒンジを用いると外装面に段差が生じてしまう。
【００１３】
これを調整するためにシート状のスペーサを挟むことで高さ調整を行おうとする。すると、取り付け後に激しいドアの開閉テストで、その衝撃荷重で取付位置がずれる場合がある。
【００１４】
また、構成部品が増えることで寸法公差上の積み重ね公差数が増え、その分だけ精度がばらつく。更には、部品数が増えることは量産金型が増加し、管理面等でコストアップの要因にもなる。
【００１５】
以上のような問題によりスペーサを挟む等で部品点数を増やしたくないという要求があった。また、枠体等、他の部品で対応するとなると、複雑な曲げや絞り加工を施す必要が生じ、技術的難易度がある上に精度が出し難いという問題点があった。
【００１６】
一方、作業性向上のために、扉の開き角として略９０度を確保する場合、外観デザイン、設置場所、ヒンジ装着スペースが狭い等の観点から、設計レイアウト上、ヒンジ軸の位置変更が出来ないという問題がある。
【００１７】
本発明は前記課題を解決するものであり、その目的とするところは、画像形成装置の扉のヒンジ取付座面と、外装カバー表面との高さが異なる複数の箇所へ共通のヒンジ部を用いることが出来る画像形成装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
前記目的を達成するための本発明に係る画像形成装置の代表的な構成は、扉がヒンジ部を介して開閉可能に設けられる画像形成装置において、画像形成装置本体側の取付座面に取り付けられる固定側ヒンジ板の取付座面に、第１の座面と、前記第１の座面から突出する複数の突起部の端面からなる第２の座面と、を設け、前記固定側ヒンジ板を取り付ける画像形成装置本体側の取付座面としての、前記突起部が挿通し得る逃げ穴を有して前記第１の座面と当接し得る第一の取付座面と、前記突起部の端面からなる第２の座面と当接し得る第二の取付座面とに選択的に前記固定側ヒンジ板を取り付け可能に構成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
上記構成により、画像形成装置の扉のヒンジ取付座面と、外装カバー表面との高さが異なる複数の箇所へ共通のヒンジ部を用いることが出来、組立性、サービス性の向上が図れる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係る画像形成装置の構成を示す断面説明図である。
【図２】本発明に係る画像形成装置に設けられる扉とヒンジ部を内面側から見た斜視説明図である。
【図３】本発明に係る画像形成装置に設けられる扉とヒンジ部を外面側から見た斜視説明図である。
【図４】（ａ）は本発明に係る画像形成装置の第１実施形態において、画像形成装置本体側の取付座面に逃げ穴を設けた構成を示す分解斜視図である。（ｂ）はヒンジ軸の取付部の構成を示す拡大平面図である。
【図５】第１実施形態において、画像形成装置本体側の取付座面に突起部が挿通する逃げ穴を設けた構成を示す分解斜視図である。
【図６】第１実施形態において、画像形成装置本体側の取付座面に突起部が挿通する逃げ穴を設けた構成を示す分解平面図である。
【図７】（ａ）は第１実施形態において、画像形成装置本体側の取付座面に突起部が挿通する逃げ穴を設けた構成を示す組立平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図８】第１実施形態において、画像形成装置本体側の取付座面に突起部が挿通する逃げ穴を設けていない構成を示す分解斜視図である。
【図９】第１実施形態において、画像形成装置本体側の取付座面に突起部が挿通する逃げ穴を設けていない構成を示す分解平面図である。
【図１０】（ａ），（ｂ）は第１実施形態において、画像形成装置本体側の取付座面に突起部が挿通する逃げ穴を設けていない構成を示す組立平面図及び組立側面図である。
【図１１】（ａ）は第１実施形態において、画像形成装置本体側の取付座面に突起部が挿通する逃げ穴を設けていない構成を示す組立斜視図である。（ｂ）はヒンジ軸の取付部の構成を示す拡大平面図である。
【図１２】（ａ）〜（ｃ）は第１実施形態において、画像形成装置本体側の取付座面に突起部が挿通する逃げ穴を設けていない構成を示す平面図、正面図及び側面図である。
【図１３】本発明に係る画像形成装置の第２実施形態において、画像形成装置本体側の取付座面に突起部が挿通する逃げ穴を設けていない構成を示す分解斜視図である。
【図１４】第２実施形態において、画像形成装置本体側の取付座面に突起部が挿通する逃げ穴を設けていない構成を示す分解平面図である。
【図１５】（ａ）は第２実施形態において、画像形成装置本体側の取付座面に突起部が挿通する逃げ穴を設けていない構成を示す組立平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図１６】第２実施形態において、画像形成装置本体側の取付座面に高い突起部のみが挿通する逃げ穴を設けた構成を示す分解斜視図である。
【図１７】第２実施形態において、画像形成装置本体側の取付座面に高い突起部のみが挿通する逃げ穴を設けた構成を示す分解平面図である。
【図１８】（ａ）は第２実施形態において、画像形成装置本体側の取付座面に高い突起部のみが挿通する逃げ穴を設けた構成を示す組立平面図、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ断面図である。
【図１９】第２実施形態において、画像形成装置本体側の取付座面に高低両方の突起部が挿通する逃げ穴を設けた構成を示す分解平面図である。
【図２０】第２実施形態において、画像形成装置本体側の取付座面に高低両方の突起部が挿通する逃げ穴を設けた構成を示す分解平面図である。
【図２１】（ａ）は第２実施形態において、画像形成装置本体側の取付座面に高低両方の突起部が挿通する逃げ穴を設けた構成を示す組立平面図、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
図により本発明に係る画像形成装置の一実施形態を具体的に説明する。
【実施例１】
【００２２】
先ず、図１〜図12を用いて本発明に係る画像形成装置の第１実施形態の構成について説明する。
【００２３】
図１は本発明に係る画像形成装置を示す断面説明図である。
【００２４】
図１に示す画像形成装置100は、中間転写ベルト31の水平部に画像形成手段となる画像形成部１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋが直列状に配置されたタンデム型の中間転写方式を採用した画像形成装置である。そして、外部機器から送信された画像情報（信号）に応じて、電子写真方式によりシートＳにフルカラー画像を形成する。尚、以下の説明では、画像形成部１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋを画像形成部１で代表させて説明する場合がある。他の画像形成プロセス手段についても同様である。
【００２５】
画像形成部１は像担持体となる感光ドラム11Ｙ，11Ｍ，11Ｃ，11Ｋに、イエローＹ、マゼンタＭ、シアンＣ、ブラックＫの各色のトナー像を形成して中間転写ベルト31上の同一画像位置に一次転写する。
【００２６】
中間転写ベルト31は、駆動ローラ33と、テンションローラ34と、二次転写を行うための転写対向ローラ32とによって張架されて回転する。中間転写ベルト31の内周面側には、各感光ドラム11に対向する位置に一次転写を行うための一次転写ローラ35Ｙ，35Ｍ，35Ｃ，35Ｋが配置されている。
【００２７】
イエローＹのトナー像を形成する感光ドラム11Ｙの周囲には、該感光ドラム11Ｙの表面を一様に帯電させる帯電ローラ12Ｙと、該感光ドラム11Ｙの表面を露光して静電潜像を形成する露光装置13Ｙが設けられる。更に、該感光ドラム11Ｙの表面上の静電潜像にトナーを転移させてトナー像を形成する現像装置14Ｙと、トナー像の一次転写後に感光ドラム11Ｙに残留するトナーを除去するクリーニング部材15Ｙとを備えている。
【００２８】
尚、マゼンタＭ、シアンＣ、ブラックＫの各色のトナー像を形成する構成は、前述したイエローＹのトナー像を形成する場合と同様であるので、前述の説明において添え字のＹを、Ｍ，Ｃ，Ｋにそれぞれ置き換えることで良く、各色毎の重複する説明は省略する。
【００２９】
一方、給送カセット61，62，63，64に収容されたシートＳは、給送ローラ71，72，73，74の何れかが回転することでシート搬送路81へ搬送される。シート搬送路81上で画像形成装置100本体側（装置本体側）に設けられた搬送回転体となる搬送ローラ142は、画像形成装置100本体に設けられた図示しない駆動源となるモータ等により回転駆動される。
【００３０】
搬送ローラ142に圧接されて従動回転する従動回転体となる従動ローラ107が画像形成装置100本体（装置本体）に対して図２に示すヒンジ部102，103を介して開閉可能な扉101側（扉側）に設けられている。そして、シート搬送路81上に送られたシートＳは搬送ローラ142と従動ローラ107とにより挟持されて搬送される。
【００３１】
レジストローラ75は、中間転写ベルト31上のトナー像とタイミングを合わせて、該中間転写ベルト31を介して二次転写ローラ41と転写対向ローラ32とが当接する二次転写ニップ部にシートＳを搬送する。
【００３２】
次に、二次転写ニップ部において、二次転写ローラ41の作用により中間転写ベルト31上のトナー像が転写されたシートＳは、搬送ベルト42に担持されて定着装置５に搬送される。そして、該定着装置５で加熱、加圧することによりトナー像をシートＳの表面に固着させてフルカラー画像が定着される。その後、排出路82を通って排出トレイ65上に排出される。中間転写ベルト31上に残留するトナーはクリーニング部材99により除去され、廃トナー容器36内に収容される。85は両面搬送路85である。
【００３３】
図２及び図３は、図１に示す扉101側（扉側）の取付座面101ａに設けられるヒンジ部102，103の可動側ヒンジ板114を扉101の内面側と外面側から見た構成を示す。更に、図４に示す画像形成装置100本体側（画像形成装置本体側）の後側板113に設けられる取付座面113ｄに取り付けられる固定側ヒンジ板112を扉101の内面側と外面側から見た構成を示す。扉101の側辺に設けられた取付座面101ａには上下一対のヒンジ部102，103の可動側ヒンジ板114がネジ110を締結することにより固定されている。
【００３４】
画像形成装置100に設けられる扉101の操作者側となる手前側には、扉101を閉じた際に画像形成装置100に扉101を保持するための図２に示すフック104，111が設けられている。このフック104，111には、図３に示す把手105が図示しない回転可能なシャフトを介して一体的に設けられている。
【００３５】
図２に示すように、扉101の内側には、シート搬送路81の搬送ガイド板106と、シートＳを挟持してシート搬送方向下流側に搬送するための搬送ローラ142に圧接して従動回転する従動ローラ107が設けられている。
【００３６】
図３に示すように、扉101の外側には、樹脂製の外装カバー108が設けられている。そして、扉101の手前側には把手105を操作者が摘んで該扉101を開閉するための凹部109が設けられている。
【００３７】
図４〜図12は、図２に示すヒンジ部102，103の第１実施形態の構成を示す。
【００３８】
画像形成装置100の奥側上下に配備されたヒンジ部102，103は、図４及び図11に示すように、可動側ヒンジ板114が固定側ヒンジ板112との間で着脱自在な抜差蝶番である。扉101は上下のヒンジ部102，103を介して画像形成装置100本体に対して開閉可能に設けられる。扉101の開閉時に回動するヒンジ部102，103の回動中心となるヒンジ軸119が一方のヒンジ板となる可動側ヒンジ板114に設けられる。該ヒンジ軸119が脱着可能に嵌合される嵌合穴112ｄを有する軸受部112ａが他方のヒンジ板となる固定側ヒンジ板112に設けられている。
【００３９】
そして、上下のヒンジ部102，103のヒンジ軸119の片側の何れかが上方向に先に抜けるように固定側ヒンジ板112が画像形成装置100本体側（画像形成装置本体側）の取付座面となる後側板113の固定される。更に、可動側ヒンジ板114が扉101側（扉側）の取付座面101ａに固定される。これにより、ヒンジ部102，103において扉101を上下方向に抜き差し分離出来る。画像形成装置100本体から扉101を取り外す際には、扉101をヒンジ軸119に沿って上方向にずらして脱離する。
【００４０】
固定側ヒンジ板112は、画像形成装置100のフレーム枠であって、画像形成装置100本体側の取付座面となる後側板113の図１の右端部に設けられるシート搬送路81の近傍に配備される。そして、固定側ヒンジ板112を取り付ける後側板113には、ネジ孔113ａと、複数のガイドエンボス113ｂ，113ｃが設けられている。
【００４１】
更に、詳しくは後述するが、図４〜図７に示すように、固定側ヒンジ板112に設けられた複数の突起部となるエンボス112ｆ〜112ｉが挿通し得る逃げ穴113ｆ〜113ｉが設けられたものが使用される。更に、図８〜図10に示すように、逃げ穴113ｆ〜113ｉが設けられていないものが使用される。これらが選択的に使用される。
【００４２】
そして、図４〜図７に示すように、エンボス112ｆ〜112ｉが設けられた固定側ヒンジ板112を逃げ穴113ｆ〜113ｉが設けられた後側板113に固定する。その場合には、該エンボス112ｆ〜112ｉを後側板113の逃げ穴113ｆ〜113ｉに挿通すると共に、後側板113のガイドエンボス113ｂ，113ｃを固定側ヒンジ板112のガイド長穴112ｂ，112ｃ内に挿入する。
【００４３】
そして、固定側ヒンジ板112を後側板113に当接する。そして、締結部材となるネジ121を固定側ヒンジ板112のネジ挿通用長穴112ｊ内に挿通して後側板113のネジ孔113ａに螺合締結して固定側ヒンジ板112が後側板113に固定される。
【００４４】
尚、図８〜図10に示すように、エンボス112ｆ〜112ｉが設けられた固定側ヒンジ板112を逃げ穴113ｆ〜113ｉが設けられていない後側板113に固定する。その場合には、後側板113のガイドエンボス113ｂ，113ｃを固定側ヒンジ板112のガイド長穴112ｂ，112ｃ内に挿入して固定側ヒンジ板112のエンボス112ｆ〜112ｉの端面を後側板113の取付座面113ｄに当接する。
【００４５】
そして、ネジ121を固定側ヒンジ板112のネジ挿通用長穴112ｊ内に挿通して後側板113のネジ孔113ａに螺合締結して固定側ヒンジ板112が後側板113にエンボス112ｆ〜112ｉの高さ分だけ離間して固定される。
【００４６】
固定側ヒンジ板112に設けられるガイド長穴112ｂ，112ｃは嵌合穴112ｄの中心軸に対して直交する方向に長手方向が配置されている。そして、後側板113に突出して設けたガイドエンボス113ｂ，113ｃが該ガイド長穴112ｂ，112ｃ内を該ガイド長穴112ｂ，112ｃの長手方向に沿って移動自在に嵌入される。固定側ヒンジ板112に設けられるネジ挿通用長穴112ｊは後側板113のネジ孔113ａに対応する位置に設けられる。
【００４７】
画像形成装置100本体側の取付座面となる後側板113の取付座面113ｄに取り付けられる固定側ヒンジ板112の取付座面には、図６に示すように、該固定側ヒンジ板112の裏面からなる第１の座面112ｋを有する。更に、該第１の座面112ｋから突出する複数の突起部となるエンボス112ｆ〜112ｉの端面からなる第２の座面112ｍとを有して構成されている。
【００４８】
固定側ヒンジ板112を取り付ける画像形成装置100本体側の取付座面となる後側板113は、図４〜図７に示すように、該固定側ヒンジ板112に設けられたエンボス112ｆ〜112ｉが挿通し得る逃げ穴113ｆ〜113ｉを有する。そして、該固定側ヒンジ板112の裏面からなる第１の座面112ｋと当接し得る第一の取付座面が設けられる。
【００４９】
更に、図８〜図10に示すように、該固定側ヒンジ板112に設けられたエンボス112ｆ〜112ｉの端面からなる第２の座面112ｍと当接し得る第二の取付座面が設けられたものを有する。そして、図４〜図７に示す後側板113と、図８〜図10に示す後側板113とを選択することで、固定側ヒンジ板112の後側板113に対する取付位置となる離間位置が変更可能に構成されている。
【００５０】
可動側ヒンジ板114は、図２に示すように、扉101の奥側に上下に設けられた取付座面101ａに締結部材となるネジ110により固定されている。
【００５１】
可動側ヒンジ板114には、図２、図４及び図11に示すように、扉101側の取付座面101ａに設けられた第一の位置決め突起101ｂが嵌入される位置決め穴となる丸穴115が設けられる。更に、第二の位置決め突起101ｃが嵌入される位置決め長穴116が設けられる。更に、扉101側の取付座面101ａに固定するネジ110を挿通するネジ挿通穴117が設けられている。
【００５２】
また、可動側ヒンジ板114の一端部は、図４（ｂ）及び図11（ｂ）に示すように、プレス加工により形成された直角の立上げ片118を有して断面Ｌ字形状に形成されている。そして、該断面Ｌ字形状の内周面に沿ってヒンジ軸119の外周面に設けた略直角の当接面119ａ，119ｂが当接されてレーザ溶接などにより固定（当接固定）されている。
【００５３】
可動側ヒンジ板114は、扉101に設けられた搬送ガイド板106と、従動ローラ107との位置関係において、寸法的に高精度に保ち、精度良く組み立てるため、位置決め手段としての位置決め丸穴115と、位置決め長穴116とを有している。
【００５４】
そして、可動側ヒンジ板114に設けられた丸穴115と長穴116を、扉101側の取付座面101ａに設けられた突起101ｂ，101ｃに嵌合する。そして、ネジ110を可動側ヒンジ板114に設けられたネジ挿通穴117に挿通して扉101側の取付座面101ａに設けられた図示しないネジ孔に螺合締結する。これにより外装カバー108と、搬送ガイド板106と、可動側ヒンジ板114とを一体的に固定する。
【００５５】
ヒンジ軸119には、フランジ119ｃが設けられており、ヒンジ軸119の外周面に設けた略直角の当接面119ａ，119ｂとフランジ119ｃとを可動側ヒンジ板114の立上げ片118の３面に密着させて、レーザ溶接により一体化して精度を確保している。
【００５６】
例えば、ヒンジ部102，103において、可動側ヒンジ板114を嵌合により接合すると、ガタ分によって、シート搬送路81の搬送ローラ142と従動ローラ107との平行位置が変動し、従動ローラ107の付勢圧のばらつきが発生する。
【００５７】
前述した特許文献３の技術では、ヒンジの上軸支部と、下軸支部とが共に大きめの穴で、ここに軸部がある程度ガタを持って装着され、その後、調整ネジを用いて保持固定するように構成されている。しかし、ヒンジの穴に対してガタ分をネジにより片側に押しつけてしまうので、回動中心がガタ分だけずれてしまうという問題があった。
【００５８】
本実施形態では、ヒンジ軸119に略直角の当接面119ａ，119ｂとフランジ119ｃとを設ける。そして、可動側ヒンジ板114の立上げ片118の３面に密着させて、レーザ溶接する。これにより、ヒンジ軸119の回動中心にずれが生じることが無く、特許文献３の課題は解決される。
【００５９】
尚、画像形成装置100の動作中に仮にヒンジ部102，103にガタがあるとする。そして、画像形成装置100内のシート搬送路81ではシートＳが搬送される。その場合、シートＳを挟持している搬送ローラ142と従動ローラ107にはシートＳの先端がぶつかる打突音が発生する。更に、シートＳが挟持されて通過する際の摺擦音が発生する。或いは、シートＳの後端が搬送ローラ142から脱出する際のショックによる抜け音が発生する。更に、シートＳの後端の跳ね音等、従動ローラ107を含む扉101全体に振動や音が伝わる。場合によっては振動が増幅される。
【００６０】
特に仮に扉101を支持しているフック104，111やヒンジ部102，103で確実に保持されていないと、扉101全体の振動になり易い。扉101が振動すると、画像形成装置100の外部に騒音を出すだけでなく、シートＳそのものの搬送振動になり、画像品質にも悪影響を及ぼす。従って、振動防止が確実に出来、扉101がしっくりと滑らかに動く精度良いヒンジ部102，103の構成が求められる。本実施形態では、このような要求を満たす画像形成装置100として構成されている。
【００６１】
画像形成装置100のフレーム枠体の一部である後側板113には、ネジ孔113ａ及び、画像形成装置100の水平方向に設けられた二つのガイドエンボス113ｂ，113ｃが設けられている。ガイドエンボス113ｂ，113ｃは嵌め合い寸法公差ｇ９程度に設定された釣鐘状のエンボスである。
【００６２】
一方、固定側ヒンジ板112には、ガイドエンボス113ｂ，113ｃに対向して水平位置調整用の二つのガイド長穴112ｂ，112ｃが設けられている。ガイド長穴112ｂ，112ｃは嵌め合い寸法公差Ｈ７〜Ｈ１０程度の寸法精度で、ガイドエンボス113ｂ，113ｃがガイド長穴112ｂ，112ｃ内に嵌入され、該ガイド長穴112ｂ，112ｃに沿って摺動自在に取り付けられる。これにより、画像形成装置100本体の後側板113に対して固定側ヒンジ板112が精度良く姿勢を保持出来るように構成されている。
【００６３】
これにより、固定側ヒンジ板112は画像形成装置100の水平方向に精度良く位置決め調整が可能となる。更に、ガイド長穴112ｃの周縁付近には、固定側ヒンジ板112を水平方向に調整する際の目安となる目盛112ｕが１ｍｍ刻みで固定側ヒンジ板112の表面上に刻印されている。
【００６４】
本実施形態では、固定側ヒンジ板112のガイド長穴112ｂ，112ｃに沿って後側板113のガイドエンボス113ｂ，113ｃを摺動させる。そして、該固定側ヒンジ板112をヒンジ軸119が嵌合される嵌合穴112ｄの中心軸に対して直交する水平方向に後側板113に沿って位置調整が出来る。
【００６５】
固定側ヒンジ板112を水平方向に位置調整しても、嵌合穴112ｄ内に回動自在に嵌合されるヒンジ軸119が画像形成装置100の垂直方向に保持され、傾斜しない構成に出来る。
【００６６】
本実施形態では、固定側ヒンジ板112を水平方向に位置調整してもヒンジ軸119が垂直を維持する。例えば、ヒンジ軸119が傾くと扉101側に設けられた従動ローラ107に傾きが生じる。これにより、画像形成装置100本体側のシート搬送路81に配備された搬送ローラ142と、扉101側に設けられた従動ローラ107とのニップ部が傾斜する。これにより、搬送ローラ142と、従動ローラ107とのニップ部において挟持搬送されるシートＳがスキューしてしまう。本実施形態では、扉101の傾き防止という従来の課題が解決される。
【００６７】
固定側ヒンジ板112の片側端部で上下に設けられた軸受部112ａには、可動側ヒンジ板114に設けたヒンジ軸119が嵌合する嵌合穴112ｄが設けられている。嵌合穴112ｄの中心軸は、ガイド長穴112ｂ，112ｃの長手方向における中心線に対して直交する方向に設けられている。
【００６８】
固定側ヒンジ板112の軸受部112ａの嵌合穴112ｄの中心軸方向の途中には、図４に示す抜止め部材となる抜止め板120を挿入可能な嵌合穴112ｄの中心軸方向と直交するスリット112ｅが設けられている。また、該スリット112ｅに対応するヒンジ軸119の外周面には、抜止め板120の先端部に設けられた嵌合部120ｃが係止し得る抜止め溝119ｄが設けられている。
【００６９】
そして、固定側ヒンジ板112の軸受部112ａの嵌合穴112ｄ内に可動側ヒンジ板114に設けたヒンジ軸119を挿入する。そして、該軸受部112ａのスリット112ｅから抜止め板120を挿入してヒンジ軸119の抜止め溝119ｄに抜止め板120の嵌合部120ｃを嵌着して装着係止する。これにより可動側ヒンジ板114に取り付けられた扉101が画像形成装置100本体の後側板113に取り付けられた固定側ヒンジ板112に対して回動自在に取り付けられる。
【００７０】
本実施形態では、ヒンジ軸119に設けられた抜止め溝119ｄに抜止め板120が嵌合により嵌着される抜差蝶番からなるヒンジ部102，103の構成となっている。
【００７１】
尚、ヒンジ軸119の下端部は、嵌合穴112ｄ内への挿入作業を行い易くするために、砲弾型や半球形、或いはＣ面取り形状を有して構成される。
【００７２】
本実施形態の可動側ヒンジ板114は、電気亜鉛メッキ鋼板をプレス加工により形成される。また、ヒンジ軸119は機械構造用炭素鋼（Ｓ４５Ｃ）、快削鋼棒材（ＳＵＭ）や、ステンレス鋼（ＳＵＳ）等の材料をヘッダー加工により冷間鍛造で形成される。これにより、製造コストを安価にすると共に、寸法精度の安定と強度を確保することが出来る。
【００７３】
本実施形態の固定側ヒンジ板112は、亜鉛ダイキャスト材により鋳造加工される。これにより、扉101の重量による大きな荷重が固定側ヒンジ板112にかかっても十分に耐えられる。そして、嵌合穴112ｄ内におけるヒンジ軸119の滑り性を確保することが出来るという亜鉛ダイキャスト特有の特性も利用出来る。
【００７４】
抜止め板120は、固定側ヒンジ板112の軸受部112ａのスリット112ｅから挿入される。そして、先端部に設けられた嵌合部120ｃがヒンジ軸119の外周面に形成された抜止め溝119ｄに摺動自在に嵌合してヒンジ軸119の上下方向の位置を拘束しつつ該ヒンジ軸119が嵌合部120ｃに対して回動自在に係止されている。
【００７５】
抜止め板120の平面部120ａの中央部には該平面部120ａの先端部まで延長されるスリット割溝120ｂが設けられ、これにより該スリット割溝120ｂの外周部の平面部120ａには弾性が付与される。これにより、ヒンジ軸119の外周面に形成された抜止め溝119ｄに抜止め板120の嵌合部120ｃが嵌合して平面部120ａの弾性による締め付け力がヒンジ軸119の抜止め溝119ｄに作用してヒンジ軸119の嵌合穴112ｄからの抜け出しを防止する。
【００７６】
抜止め板120の片端部には平面部120ａから起立して設けられた摘み部120ｄが設けられている。そして、摘み部120ｄを指で摘みつつ、固定側ヒンジ板112の軸受部112ａのスリット112ｅに対して水平方向に挿入する。これにより、扉101の装着と位置決めを行い、或いは、摘み部120ｄを指で摘みつつ、固定側ヒンジ板112の軸受部112ａのスリット112ｅに対して水平方向に引き抜くことで扉101の脱離が可能に構成される。
【００７７】
本実施形態のヒンジ部102，103は、図１に示す画像形成装置100のシート搬送路81を構成する扉101の開閉に適用した一例である。
【００７８】
本実施形態では、扉101の回動中心である上下のヒンジ部102，103のうちのヒンジ軸119の片側の何れかが該ヒンジ軸119の軸方向に沿って上方向に先に抜けるように配置してある。
【００７９】
画像形成装置100本体から扉101を取り外す。その際には、図４及び図11に示すように、画像形成装置100本体の後側板113に対して位置調整後にネジ121により締結された固定側ヒンジ板112を外さない。更に、図２に示すように、扉101の取付座面101ａに対して位置調整後にネジ110により締結された可動側ヒンジ板114を外さない。これらの固定側ヒンジ板112や可動側ヒンジ板114を外すことなく、扉101の可動側ヒンジ板114に設けられたヒンジ軸119を該扉101と一体的にヒンジ軸119のスラスト方向（嵌合穴112ｄの軸方向）に持ち上げて脱離する。
【００８０】
また、抜止め板120は扉101の外装カバー108に対して、画像形成装置100本体の内側となる搬送ガイド板106側に配置される。これにより、扉101を開けなければ外部から抜止め板120に操作アクセス出来ないように構成される。つまり、扉101の内側から意図的に扉101を外す操作をしようとしなければ外部から抜止め板120に触れることが出来ない。これにより扉101を不用意に脱離出来ず、意図せずに扉101が開かれることもない。
【００８１】
また、扉101の端部の上下方向において２箇所以上にヒンジ部102，103を取り付ける。その際に、図４に示す上部側のヒンジ部102の固定側ヒンジ板112のヒンジ板上面112ｎと、可動側ヒンジ板114のヒンジ軸119のフランジ119ｃの下面とは当接して摺動する。一方、下部側のヒンジ部103の固定側ヒンジ板112のヒンジ板上面112ｎと、可動側ヒンジ板114のヒンジ軸119のフランジ119ｃの下面とは離間されている。
【００８２】
本実施形態において、上下のヒンジ部102，103は同一形状であるが、上下二つの固定側ヒンジ板112の間隔と、上下二つの可動側ヒンジ板114の間隔とが全く同じ間隔に設定した場合、扉101を取り外すときは比較的容易に脱離することが出来る。
【００８３】
しかし、扉101を装着する際には上部のヒンジ軸119と、下部のヒンジ軸119とを同時に位置出しして嵌合穴112ｄ内に挿入する。このため、実際の作業においては上下に二箇所のヒンジ軸119を同時に位置出しして嵌合穴112ｄ内に挿入する作業は非常に困難である。
【００８４】
また、扉101や後側板113が持っている寸法公差のために、組み立て精度によっては、上下に二箇所のヒンジ軸119を同時に位置出しして嵌合穴112ｄ内に挿入することが出来なくなる場合もある。
【００８５】
本実施形態では、上部のヒンジ部102のヒンジ軸119の一部を嵌合穴112ｄ内に挿入した後に、下部のヒンジ部102のヒンジ軸119を嵌合穴112ｄ内に挿入出来る。このためには、少なくとも積み重ね公差分は下部のヒンジ部103の嵌合穴112ｄを下方向に逃がして構成されている。本実施形態では２ｍｍ〜４ｍｍの範囲で下部のヒンジ部103の嵌合穴112ｄを下方向に逃がして構成した。
【００８６】
尚、上記説明では、ヒンジ軸119を可動側ヒンジ板114に固定し、嵌合穴112ｄを有する固定側ヒンジ板112の軸受部112ａにヒンジ軸119を挿抜可能とする形態を示した。しかし、ヒンジ軸119を固定側ヒンジ板112に固定し、可動側ヒンジ板114に、ヒンジ軸119が挿入される嵌合穴を有する軸受部を設けるようにしても良い。
【００８７】
この場合も、固定側ヒンジ板112の一端部に断面Ｌ字形状に形成し、この断面Ｌ字形状の内周面に沿ってヒンジ軸の外周面に設けた略直角の当接面を当接させて固定する。また、本実施形態では、上下のヒンジ部102，103の何れか一方にしか抜止め板120が抜き差し出来ないようにして構成されている。これにより、作業性を向上することが出来る。
【００８８】
尚、抜止め部材の他の例としては、抜止め板120の代わりに線バネ加工によって形成した抜止めピンを採用し、固定側ヒンジ板112の軸受部112ａのスリット112ｅから抜止めピンを挿入する。そして、抜止めピンの先端部に設けられた嵌合部がヒンジ軸119の外周面に形成された抜止め溝119ｄに摺動自在に嵌合してヒンジ軸119の上下方向の位置を拘束しつつ該ヒンジ軸119が嵌合部に対して回動自在に係止される構成でも良い。
【００８９】
また、抜止め部材となる抜止め板120や抜止めピンに落下防止用の図示しないフックを設け、扉101を開くときには、該フックが扉101に引っ掛かって抜止め板120や抜止めピンの落下や紛失を防止することでも良い。
【００９０】
図４〜図７は、後側板113に逃げ穴113ｆ〜113ｉが形成された場合の固定側ヒンジ板112と後側板113との接合を説明する図である。
【００９１】
本実施形態では、後側板113の取付座面113ｄに対する固定側ヒンジ板112の取付座面の離間距離（接合高さ）が、異なる二段の離間距離（接合高さ）を選択出来るように構成したものである。図７（ａ）は図５及び図６に分解図で示す固定側ヒンジ板112と後側板113とを接合して組立てた状態を示す平面図であり、図７（ｂ）は図７（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【００９２】
画像形成装置100本体には、図１に示す画像形成部１の近傍に設けられた上扉101Ｘが扉101と同様に画像形成装置100の奥側で鉛直方向に配置される回動中心を中心に回動自在に設けられている。上扉101Ｘも扉101で用いたものと同じ構成のヒンジ部102，103を介して画像形成装置100本体に回動自在に取り付けられる。
【００９３】
上扉101Ｘを回動自在に支えるヒンジ部102を取り付けるための後側板113には、図４〜図７に示すように、固定側ヒンジ板112に設けられるエンボス112ｆ，112ｇ，112ｈ，112ｉが挿通される逃げ穴113ｆ〜113ｉが形成されている。
【００９４】
上扉101Ｘは、画像形成部１のシート搬送路にジャムしたシートＳを取り除くため、或いは、中間転写ベルト31や画像形成部１のメンテナンスのために開放される。
【００９５】
本実施形態では、後側板113の取付座面113ｄに対する固定側ヒンジ板112の取付座面の離間距離（接合高さ）が、異なる二段の離間距離（接合高さ）を選択出来る。
【００９６】
図１の上扉101Ｘに用いられるヒンジ部102，103は、図４〜図７に示すように、固定側ヒンジ板112に設けられるエンボス112ｆ，112ｇ，112ｈ，112ｉが挿通される逃げ穴113ｆ〜113ｉが後側板113に形成される。そして、図７（ａ）に示すように、固定側ヒンジ板112の嵌合穴112ｄを通る中心線と後側板113の取付座面113ｄとは離間距離ｈ２に設定される。
【００９７】
図５に示すように、後側板113の取付座面113ｄには、固定側ヒンジ板112に設けられたエンボス112ｆ〜112ｉに対向する位置に逃げ穴113ｆ〜113ｉを設ける。図７（ｂ）に示すように、エンボス112ｆ〜112ｉが逃げ穴113ｆ〜113ｉ内に挿通されて後側板113の取付座面113ｄと、固定側ヒンジ板112の第１の座面112ｋとが当接し、ネジ121をネジ孔113ａに螺合締結することで固定される。
【００９８】
この際の、固定側ヒンジ板112の嵌合穴112ｄを通る中心線と、後側板113の取付座面113ｄとは離間距離ｈ２（ｈ２＜ｈ１）に設定される。
【００９９】
図４〜図７に示すように、取付座面113ｄに逃げ穴113ｆ〜113ｉを設けた後側板113と、図８〜図12に示すように、取付座面113ｄに逃げ穴113ｆ〜113ｉを設けない後側板113とを適宜選択する。これによって、共通に使用する固定側ヒンジ板112のエンボス112ｆ〜112ｉの元部の第１の座面112ｋと、エンボス112ｆ〜112ｉの端面からなる第２の座面112ｍとのうちの何れかの座面が後側板113の取付座面113ｄに当接する。これにより、固定側ヒンジ板112の嵌合穴112ｄ内に挿入される可動側ヒンジ板114のヒンジ軸119の後側板113の取付座面113ｄからの離間距離（高さ）を選択的に設定出来る。
【０１００】
これにより、取付座面の高さが異なる扉に対して、共通のヒンジ部102，103を用いて対応することが可能である。
【０１０１】
図８〜図12は、後側板113に逃げ穴113ｆ〜113ｉが無い場合の固定側ヒンジ板112と後側板113との接合を説明する図である。
【０１０２】
図８〜図12は、ヒンジ軸119が嵌合される嵌合穴112ｄが形成された軸受部112ａを有する固定側ヒンジ板112と、後側板113との接合構成で、高い位置である第２の座面112ｍに後側板113を当接して接合する場合の一例である。
【０１０３】
図８は分解斜視図を示し、図９は平面図を示す。図10（ａ），（ｂ）は組立状態を示す平面図と側面図である。
【０１０４】
図８に示すように、固定側ヒンジ板112にはガイド長穴112ｂ，112ｃが設けられている。固定側ヒンジ板112の中央部にはネジ挿通用長穴112ｊが設けられている。ネジ挿通用長穴112ｊの周囲で後側板113側に対面する面の固定側ヒンジ板112の板厚方向には所定の同じ高さを有するエンボス112ｆ，112ｇ，112ｈ，112ｉが設けられている。
【０１０５】
図９に示すように、固定側ヒンジ板112の後側板113側に対面する取付座面には、エンボス112ｆ〜112ｉの元部に第１の座面112ｋ（固定側ヒンジ板112の裏面）が設けられる。更に、第１の座面112ｋから平行に突出する複数のエンボス112ｆ，112ｇ，112ｈ，112ｉの端面同士が同一平面上に配置され、これを第２の座面112ｍとして形成されている。
【０１０６】
図９は、固定側ヒンジ板112と、後側板113とを離間した状態で示している。図10では、エンボス112ｆ，112ｇ，112ｈ，112ｉの端面からなる第２の座面112ｍと、後側板113の取付座面113ｄとが当接し、ネジ121を後側板113のネジ孔113ａに螺合締結する。図10に示すように、固定側ヒンジ板112の嵌合穴112ｄを通る中心線と、後側板113の取付座面113ｄとは離間距離ｈ１（ｈ１＞ｈ２）に設定される。
【０１０７】
また、本実施形態では、水平方向に固定側ヒンジ板112の取付位置を調整出来る。画像形成装置100本体側に設けられる搬送ローラ142に対して扉101側に設けられる従動ローラ107が傾かずに精度良く位置決めされる。シート搬送路81に対して真っ直ぐにシートＳを搬送出来る。シート搬送の位置精度の向上が図れる。
【実施例２】
【０１０８】
次に図13〜図21を用いて本発明に係る画像形成装置の第２実施形態の構成について説明する。尚、前記第１実施形態と同様に構成したものは同一の符号を付して説明を省略する。
【０１０９】
前記第１実施形態では、後側板113の取付座面113ｄに対する固定側ヒンジ板112の取付座面の離間距離（接合高さ）が、異なる二段の離間距離（接合高さ）を選択出来る構成とした。本実施形態では、後側板113の取付座面113ｄに対する固定側ヒンジ板112の取付座面の離間距離（接合高さ）が、異なる三段の離間距離（接合高さ）を選択出来る構成とした。
【０１１０】
図14に示すように、固定側ヒンジ板112の後側板113側に対面する取付座面には、固定側ヒンジ板112の裏面からなる第１の座面112ｋから突出する複数の突起部となる低い高さのエンボス112ｆ〜112ｉの端面からなる座面112ｍが設けられる。同じく第１の座面112ｋから突出する複数の突起部となる高い高さのエンボス112ｐ，112ｑ，112ｒ，112ｓの端面からなる座面112ｔが設けられる。これらの座面112ｍ，112ｔが少なくとも異なる高さで複数種類設けられた第２の座面を構成する。
【０１１１】
尚、本実施形態では、後側板113の取付座面113ｄに対する固定側ヒンジ板112の取付座面の離間距離（接合高さ）が三段の離間距離を選択出来る構成の一例について説明する。これは、固定側ヒンジ板112に設けた異なる複数の高さのエンボスと、該エンボスを挿通する後側板113に設けた逃げ穴とを有して構成される。
【０１１２】
他に、後側板113の取付座面113ｄに対する固定側ヒンジ板112の取付座面の離間距離（接合高さ）が、異なる三段以上の異なるｎ段（ｎ＝４，５，６…）の離間距離（接合高さ）を選択出来る構成とすることも可能である。
【０１１３】
固定側ヒンジ板112に設けられた突起部となる高さの異なる複数のエンボスを多段に設け、夫々のエンボスは異なる複数の高さを設けて、同一の高さのエンボスの端面により形成される平面をそれぞれの座面として構成する。更に、それらのエンボスを挿通し得る逃げ穴を後側板113の取付座面113ｄに適宜設ける。
【０１１４】
図13及び図14は後側板113の取付座面113ｄに低いエンボス112ｆ〜112ｉ及び高いエンボス112ｐ〜112ｓを挿通し得る逃げ穴を有さない場合の構成を示す。図13は分解斜視図、図14は平面図である。図15（ａ）は、図13及び図14の分解図で示した固定側ヒンジ板112と後側板113との組立状態を示す平面図である。図15（ｂ）は図15（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【０１１５】
図16及び図17は後側板113の取付座面113ｄに高いエンボス112ｐ〜112ｓを挿通し得る逃げ穴113ｐ，113ｑ，113ｒ，113ｓを設けた場合の構成を示す。図16は分解斜視図、図17は平面図である。図18（ａ）は、図16及び図17の分解図で示した固定側ヒンジ板112と後側板113との組立状態を示す平面図である。図18（ｂ）は図18（ａ）のＤ−Ｄ断面図である。
【０１１６】
図19〜図21は後側板113の取付座面113ｄに低いエンボス112ｆ〜112ｉ及び高いエンボス112ｐ〜112ｓを挿通し得る逃げ穴113ｆ〜113ｉ及び113ｐ〜113ｓを設けた場合の構成を示す。図19は分解斜視図、図20は平面図である。図21（ａ）は、図19及び図20の分解図で示した固定側ヒンジ板112と後側板113との組立状態を示す平面図である。図21（ｂ）は図21（ａ）のＥ−Ｅ断面図である。
【０１１７】
図13〜図15において、固定側ヒンジ板112には、可動側ヒンジ板114に設けられるヒンジ軸119が嵌合される嵌合穴112ｄが形成された軸受部112ａが設けられる。更に、嵌合穴112ｄの軸方向に対して直交する方向に長手方向が配置されたガイド長穴112ｂ，112ｃが同一直線上に並んで形成されている。更に、ネジ121が挿入されるネジ挿通用長穴112ｊが設けられている。
【０１１８】
本実施形態では、固定側ヒンジ板112の後側板113に対面する側の表面に該固定側ヒンジ板112の板厚方向の高さが異なる複数の突起部となる低いエンボス112ｆ〜112ｉと、高いエンボス112ｐ〜112ｓとが設けられている。そして、後側板113の取付座面113ｄに対する固定側ヒンジ板112の取付座面が、低いエンボス112ｆ〜112ｉの端面からなる座面112ｍと、高いエンボス112ｐ〜112ｓの端面からなる座面112ｔとの異なる高さの二段階で選択出来る。
【０１１９】
図13及び図14に示すように、固定側ヒンジ板112の後側板113に対面する側の表面に設けられたエンボス112ｆ〜112ｉ，112ｐ〜112ｓの元部には第１の座面112ｋ（固定側ヒンジ板112の裏面）が設けられる。第１の座面112ｋには、ネジ挿通用長穴112ｊの周囲八方向に該第１の座面112ｋから突出するエンボス112ｆ〜112ｉ，112ｐ〜112ｓが設けられている。
【０１２０】
第１の座面112ｋから平行に突出する複数の低いエンボス112ｆ〜112ｉの端面同士が同一平面上にネジ挿通用長穴112ｊの周囲四方向に配置され、これを第２の座面112ｍとして形成されている。
【０１２１】
第１の座面112ｋから平行に突出する複数の高いエンボス112ｐ〜112ｓの端面同士が同一平面上にネジ挿通用長穴112ｊの周囲で低いエンボス112ｆ〜112ｉの間の四方向に配置され、これを第３の座面112ｔとして形成されている。
【０１２２】
後側板113には、ガイドエンボス113ｂ，113ｃが画像形成装置100本体の水平方向に配置される。固定側ヒンジ板112のガイド長穴112ｂ，112ｃ内にガイドエンボス113ｂ，113ｃが嵌入されて該ガイド長穴112ｂ，112ｃに沿って移動可能に嵌合されている。
【０１２３】
ネジ121は、固定側ヒンジ板112に設けられたネジ挿通用長穴112ｊに挿通され、後側板113に設けられたネジ孔113ａに螺合締結される。これにより、固定側ヒンジ板112を後側板113に締結固定することが出来る。
【０１２４】
図13〜図15に示す構成では、後側板113の取付座面113ｄにエンボス112ｆ〜112ｉ，112ｐ〜112ｓが挿通し得る逃げ穴を有さない。この構成では、図15（ｂ）に示すように、該後側板113の取付座面113ｄには高いエンボス112ｐ〜112ｓの端面からなる第３の座面112ｔが当接する。このため、固定側ヒンジ板112の軸受部112ａに形成された嵌合穴112ｄの中心軸と、後側板113の取付座面113ｄとは、図15（ａ）に示す離間距離ｈ２に設定される。
【０１２５】
図16〜図18は、後側板113の取付座面113ｄに高いエンボス112ｐ〜112ｓのみが挿通し得る逃げ穴113ｐ〜113ｓを有する構成を示す。
【０１２６】
固定側ヒンジ板112には、可動側ヒンジ板114に設けられるヒンジ軸119が嵌合される嵌合穴112ｄの中心軸に対して直交する方向に長手方向が配置されたガイド長穴112ｂ，112ｃが同一直線上に並んで設けられている。更に、ネジ121が挿通されるネジ挿通用長穴112ｊが設けられている。
【０１２７】
固定側ヒンジ板112の第１の座面112ｋには、ネジ挿通用長穴112ｊの周囲八方向に該第１の座面112ｋから突出するエンボス112ｆ〜112ｉ，112ｐ〜112ｓが設けられている。
【０１２８】
一方、後側板113には、ガイドエンボス113ｂ，113ｃが画像形成装置100本体の水平方向に配置される。固定側ヒンジ板112のガイド長穴112ｂ，112ｃ内にガイドエンボス113ｂ，113ｃが嵌入されて該ガイド長穴112ｂ，112ｃに沿って移動可能に嵌合されている。
【０１２９】
更に、後側板113には、固定側ヒンジ板112に設けられた高いエンボス112ｐ〜112ｓに対応する位置に該高いエンボス112ｐ〜112ｓが挿通し得る逃げ穴113ｐ〜113ｓが設けられている。
【０１３０】
ネジ121は、固定側ヒンジ板112に設けられたネジ挿通用長穴112ｊに挿通され、後側板113に設けられたネジ孔113ａに螺合締結される。これにより、固定側ヒンジ板112を後側板113に締結固定することが出来る。
【０１３１】
図16〜図18に示すように、後側板113の取付座面113ｄに高いエンボス112ｐ〜112ｓのみが挿通し得る逃げ穴113ｐ〜113ｓを有する構成では、高いエンボス112ｐ〜112ｓが逃げ穴113ｐ〜113ｓに貫通して逃げる。
【０１３２】
従って、図18（ｂ）に示すように、後側板113の取付座面113ｄには低いエンボス112ｆ〜112ｉの端面からなる第２の座面112ｍが当接する。このため、固定側ヒンジ板112の軸受部112ａに形成された嵌合穴112ｄの中心軸と、後側板113の取付座面113ｄとは、図18（ａ）に示す離間距離ｈ３（ｈ３＜ｈ２）に設定される。
【０１３３】
図19〜図21は、後側板113の取付座面113ｄに高いエンボス112ｐ〜112ｓと、低いエンボス112ｆ〜112ｉとがそれぞれ挿通し得る逃げ穴113ｐ〜113ｓ，113ｆ〜113ｉを有する構成を示す。
【０１３４】
固定側ヒンジ板112には、可動側ヒンジ板114に設けられるヒンジ軸119が嵌合される嵌合穴112ｄの中心軸に対して直交する方向に長手方向が配置されたガイド長穴112ｂ，112ｃが同一直線上に並んで設けられている。更に、ネジ121が挿通されるネジ挿通用長穴112ｊが設けられている。
【０１３５】
固定側ヒンジ板112の第１の座面112ｋには、ネジ挿通用長穴112ｊの周囲八方向に該第１の座面112ｋから突出するエンボス112ｆ〜112ｉ，112ｐ〜112ｓが設けられている。
【０１３６】
一方、後側板113には、ガイドエンボス113ｂ，113ｃが画像形成装置100本体の水平方向に配置される。固定側ヒンジ板112のガイド長穴112ｂ，112ｃ内にガイドエンボス113ｂ，113ｃが嵌入されて該ガイド長穴112ｂ，112ｃに沿って移動可能に嵌合されている。
【０１３７】
更に、後側板113には、固定側ヒンジ板112に設けられた高いエンボス112ｐ〜112ｓに対応する位置に該高いエンボス112ｐ〜112ｓが挿通し得る逃げ穴113ｐ〜113ｓが設けられている。更に、後側板113には、固定側ヒンジ板112に設けられた低いエンボス112ｆ〜112ｉに対応する位置に該低いエンボス112ｆ〜112ｉが挿通し得る逃げ穴113ｆ〜113ｉが設けられている。
【０１３８】
ネジ121は、固定側ヒンジ板112に設けられたネジ挿通用長穴112ｊに挿通され、後側板113に設けられたネジ孔113ａに螺合締結される。これにより、固定側ヒンジ板112を後側板113に締結固定することが出来る。
【０１３９】
図19〜図21に示す構成では、後側板113の取付座面113ｄに高いエンボス112ｐ〜112ｓと、低いエンボス112ｆ〜112ｉとがそれぞれ挿通し得る逃げ穴113ｐ〜113ｓ，113ｆ〜113ｉを有する。この構成では、高いエンボス112ｐ〜112ｓと、低いエンボス112ｆ〜112ｉとがそれぞれ逃げ穴113ｐ〜113ｓ，113ｆ〜113ｉに貫通して逃げる。
【０１４０】
従って、図21（ｂ）に示すように、後側板113の取付座面113ｄには固定側ヒンジ板112の第１の座面112ｋが当接する。このため、固定側ヒンジ板112の軸受部112ａに形成された嵌合穴112ｄの中心軸と、後側板113の取付座面113ｄとは、図21（ａ）に示す離間距離ｈ４（ｈ４＜ｈ３＜ｈ２）に設定される。
【０１４１】
本実施形態では、図１に示す扉101が、図13〜図15に示した後側板113の取付座面113ｄにエンボス112ｆ〜112ｉ，112ｐ〜112ｓが挿通し得る逃げ穴を有さない。この構成で、固定側ヒンジ板112の軸受部112ａに形成された嵌合穴112ｄの中心軸と、後側板113の取付座面113ｄとは、図15（ａ）に示す離間距離ｈ２（ｈ２＞ｈ３＞ｈ４）に設定される。
【０１４２】
また、図１に示す上扉101Ｘが、図16〜図18に示した後側板113の取付座面113ｄに高いエンボス112ｐ〜112ｓのみが挿通し得る逃げ穴113ｐ〜113ｓを有する。この構成で、固定側ヒンジ板112の軸受部112ａに形成された嵌合穴112ｄの中心軸と、後側板113の取付座面113ｄとは、図18（ａ）に示す離間距離ｈ３（ｈ２＞ｈ３＞ｈ４）に設定される。
【０１４３】
また、図１に示す反転扉101Ｒが、図19〜図21に示した後側板113の取付座面113ｄに高いエンボス112ｐ〜112ｓと、低いエンボス112ｆ〜112ｉとがそれぞれ挿通し得る逃げ穴113ｐ〜113ｓ，113ｆ〜113ｉを有する。この構成で、固定側ヒンジ板112の軸受部112ａに形成された嵌合穴112ｄの中心軸と、後側板113の取付座面113ｄとは、図21（ａ）に示す離間距離ｈ４（ｈ２＞ｈ３＞ｈ４）に設定される。図１に示す反転扉101Ｒは、画像形成装置100の手前側に上下方向に設けられた回動中心を中心にして回動されることで上下方向に延びた反転搬送路２を開放する。
【０１４４】
更に他の構成として、前記各実施形態と同様に、図２に示す扉101側に固定される可動側ヒンジ板114の取付座面にも突出高さの異なる複数の突起部となるエンボスを設けて段差を設けることが可能である。板金プレスの場合、半抜きエンボス加工、或いは絞り加工等によりネジ穴の周辺にエンボスを配置して前記各実施形態と同様に高さの異なる平行な突起面を加工することが可能である。
【０１４５】
この場合、扉101側の可動側ヒンジ板114の取付座面と、画像形成装置100本体側の固定側ヒンジ板112の取付座面との個別部品の組み合わせとなる。これにより、双方のエンボスの異なる高さの数の積（例：固定側ヒンジ板112は３段×可動側ヒンジ板114は２段＝合計で６段）のように組み合わせが増える。そのため、画像形成装置100に複数設けられる扉の高さが異なる段差に応じて柔軟な対応が可能となり、標準化、汎用化が行える。他の構成は、前記第１実施形態と同様に構成され、同様の効果を得ることが出来る。
【符号の説明】
【０１４６】
100   …画像形成装置
101   …扉
112   …固定側ヒンジ板
112ｆ〜112ｉ …エンボス(突起部)
112ｋ …第１の座面
112ｍ …第２の座面
113   …後側板
113ｄ …取付座面
113ｆ〜113ｉ …逃げ穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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