(57)【要約】【課題】インク非吸収性記録媒体やインク吸収性記録媒体などの記録媒体の種類に対応したインク調整を行うことで記録媒体対応性を広げた記録装置を提供する。【解決手段】第１の色材を含み、１気圧下での沸点が２８０℃以上のアルキルポリオールを実質的に含まない第１インクを収容する第１インク収容部(111)と、第１の補助剤を含む第１補助液を収容する第１補助液収容部(112a)と、上記第１インクと上記第１補助液を混合して混合液を作成する混合部(115)と、上記混合液を記録媒体上に吐出するノズル部(36)と、上記記録媒体への記録条件に対応して上記第１インクと上記第１補助液との混合比率を決定する混合制御手段(51)と、を備える。【選択図】図２
2013119190.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の色材を含み、１気圧下での沸点が２８０℃以上のアルキルポリオールを実質的に
含まない第１インクを収容する第１インク収容部と、
第１の補助剤を含む第１補助液を収容する第１補助液収容部と、
前記第１インクと前記第１補助液を混合して混合液を作成する混合部と、
前記混合液を記録媒体上に吐出するノズル部と、
前記記録媒体への記録条件に対応して前記第１インクと前記第１補助液との混合比率を
決定する混合制御手段と、
を備える記録装置。
【請求項２】
前記第１補助液は保湿剤を含み、前記記録条件は前記記録媒体の種類であり、
前記混合制御手段は、前記第１補助液を前記第１インクに所定量混合する第１制御モー
ドと前記第１補助液を前記第１インクに前記所定量以下で混合するか、若しくは混合しな
い第２制御モードとを含み、前記記録媒体が吸収性である場合には前記第１制御モードを
実行し、前記記録媒体が非吸収性である場合には前記第２制御モードを実行する、請求項
１に記載の記録装置。
【請求項３】
前記第１補助液は樹脂若しくは非プロトン性極性溶媒を含み、前記記録条件は前記記録
媒体の種類であり、
前記混合制御手段は、前記第１補助液を前記第１インクに所定量混合する第１制御モー
ドと前記第１補助液を前記第１インクに前記所定量以下で混合するか、若しくは混合しな
い第２制御モードとを含み、前記記録媒体が吸収性である場合には前記第２制御モードを
実行し、前記記録媒体が非吸収性である場合には前記第１制御モードを実行する、請求項
１に記載の記録装置。
【請求項４】
前記非プロトン系極性溶媒は、γ−ブチロラクトン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、１
，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、及びジメチルスルホキシドのうちの少なくとも
いずれかを含む、請求項３に記載の記録装置。
【請求項５】
前記記録媒体の種類が、少なくとも繊維をポリ塩化ビニル系の樹脂によって被覆した記
録媒体である場合には前記第１制御モードが選択される、請求項３又は４に記載の記録装
置。
【請求項６】
前記第１制御モードにおける前記第１補助液の量は前記第２制御モードにおける前記第
１補助液の量の２倍以上である、請求項２乃至５のいずれかに記載の記録装置。
【請求項７】
第１の色材を含み、１気圧下での沸点が２８０℃以上のアルキルポリオールを実質的に
含まない第１インクを収容する第１インク収容部と、
第１の補助剤を含む第１補助液を収容する第１補助液収容部と、
第２の補助剤を含む第２補助液を収容する第２補助液収容部と、
前記第１インクと少なくとも前記第１及び第２補助液のいずれかとを混合して混合液を
作成する混合部と、
前記混合液を記録媒体上に吐出するノズル部と、
前記記録媒体への記録条件に対応して前記第１インク、前記第１及び第２補助液の混合
比率を決定する混合制御手段と、
を備える記録装置。
【請求項８】
更に、前記ノズル部を清掃するワイピング液又はワイピングシートを備える、請求項１
乃至７のいずれかに記載の記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はインク（液体）を吐出して記録媒体に画像（情報）を記録する記録装置に関す
る。
【背景技術】
【０００２】
例えば、画像の記録装置として、特許文献１に記載の液体噴射装置がある。同装置は、
インクセレクタによって２つの液体（インク）の供給を切り替える構成を導入することに
よってユーザーの手作業によるインクカートリッジ交換をしなくともよい構成を提案して
いる。また、特許文献２に記載のインクジェットプリント装置（記録装置）がある。同装
置はインクと薄め液とを混合して複数の濃度の異なるインクを作製できるインク混合手段
を備えて幅広い階調表現の画像出力を可能としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１０５２８６号公報
【特許文献２】特開平１１−５３１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した特許文献１及び２に記載の装置によれば、２つのインクの切り替えやインク濃
度の設定を行うことができる。
【０００５】
しかしながら、特許文献１及び２に記載の装置では記録媒体の種類の相違によるインク
記録状態の変化にまで対応することは出来ない。記録媒体には、例えば、電子写真用紙な
どの普通紙、インクジェット用紙（インク吸収性記録媒体）、アート紙、コート紙（イン
ク低吸収性記録媒体）、表面処理をしていないプラスチックフィルム（インク非吸収性記
録媒体）など各種のものがある。
【０００６】
また、インク非吸収性の記録媒体に記録を行うに好適な記録装置、例えば、ヒートアシ
スト（あるいは乾燥アシスト）機構（プラテンヒーター、乾燥炉、送風機構など）を備え
るインクジェット記録装置は主にインク非吸収性の記録媒体向けのインクによる印刷に対
応している。インク非吸収性記録媒体向けのインクは一般に乾燥しやすいもの（インクに
保湿剤を含まないか又は保湿剤が少量）ではあるが、更にヒートアシスト機構を備えてイ
ンクの定着性、被膜化樹脂による光沢感の再現性、印刷物の耐久性などの向上を図ってい
る。
【０００７】
ヒートアシスト機構を備えるインクジェット記録装置は、様々な面質の記録媒体への印
刷品質を、記録媒体を比較的に高温とした状態でのインク付与や熱的処理により向上させ
るものであり、インク非吸収性記録媒体のみならず、インク吸収性記録へのインクジェッ
トによる印刷にも使用出来る。インク吸収性の記録媒体に対しては、メンテナンス性など
の面からインクとしてはインク非吸収性記録媒体とは異なり保湿性や再溶解性があるイン
クの方が好ましい。また、ヒートアシスト機構によって設定される記録媒体の温度条件に
適合したインクを使用することによってより適切な印刷品質が得られると考えられる。
しかしながら、記録媒体は多種類あり、各記録媒体の条件に適合するインクを予め調整
して準備しておくことは困難である。
【０００８】
よって、本発明は、インク非吸収性やインク吸収性などの記録媒体の種類などに対応し
たインク調整を行うことで記録媒体対応性を広げた記録装置を提供することを目的とする
。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
（態様１）
上記課題を解決する本発明の記録装置の一態様は、第１の色材を含み、１気圧下での沸
点が２８０℃以上のアルキルポリオールを実質的に含まない第１インクを収容する第１イ
ンク収容部と、第１の補助剤を含む第１補助液を収容する第１補助液収容部と、上記第１
インクと上記第１補助液を混合して混合液を作成する混合部と、上記混合液を記録媒体上
に吐出するノズル部と、上記記録媒体への記録条件に対応して上記第１インクと上記第１
補助液との混合比率を決定する混合制御手段と、を備える。
【００１０】
かかる構成とすることによって、インクを調整（あるいは調合）して適正な画質で記録
可能な記録媒体の範囲（種類）を広げることが可能となる。特に、ヒートアシスト機構を
備える記録装置において所定加熱温度下でのインクの記録媒体対応性を広げることが可能
となるので都合が良い。また、インク低吸収性及びインク非吸収性の記録媒体に付着した
インクの乾燥性を向上させるために高沸点の溶媒（例えば、沸点が２８０℃以上のアルキ
ルポリオール）を含有しないことが望ましい。
【００１１】
好ましくは、上記第１補助液は保湿剤を含み、上記記録条件は上記記録媒体の種類であ
り、上記混合制御手段は、上記第１補助液を上記第１インクに所定量混合する第１制御モ
ードと上記第１補助液を上記第１インクに上記所定量以下で混合するか、若しくは混合し
ない第２制御モードとを含み、上記記録媒体が吸収性である場合には上記第１制御モード
を実行し、上記記録媒体が非吸収性である場合には上記第２制御モードを実行する。
【００１２】
それにより、記録媒体の種類に対応してインク中の保湿剤の量が設定されるので各種の
記録媒体でインクの乾燥が適切に行われて具合が良い。
【００１３】
上記保湿剤は、例えば、グリセリン、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、
ジプロピレングリコール、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、トリメチロール
プロパンのうち少なくともいずれかを含むことが望ましい。
【００１４】
好ましくは、上記記録媒体の種類が、少なくとも繊維をポリ塩化ビニル系の樹脂（例え
ば、ターポリン（防水布））によって被覆した記録媒体である場合には、インクの定着性
が著しく低いので上記第２制御モードが選択される。それにより、インク非吸収性の記録
媒体に対応した記録が行われる。
【００１５】
（態様２）
発明の態様２では、好ましくは、上記態様１における上記第１補助液は樹脂若しくは非
プロトン性極性溶媒を含むものである。上記記録条件は上記記録媒体の種類であり、上記
混合制御手段は、上記第１補助液を上記第１インクに所定量混合する第１制御モードと上
記第１補助液を上記第１インクに上記所定量以下で混合するか、若しくは混合しない第２
制御モードとを含み、上記記録媒体がインク非吸収性である場合には上記第１制御モード
を実行し、上記記録媒体がインク吸収性である場合には上記第２制御モードを実行する。
それにより、記録媒体に対応した所定量の樹脂などを含むインクは記録媒体表面で固化し
強固に定着する。
【００１６】
上記非プロトン系極性溶媒は、沸点が上記範囲内である限り特に限定されないが、例え
ば、γ−ブチロラクトン（沸点２０３℃、以下「ＧＢＬ」ともいう。）、Ｎ−メチル−２
−ピロリドン（沸点２０２℃、以下「ＮＭＰ」ともいう。）、２−ピロリドン（沸点２４
５℃、以下「２Ｐ」ともいう。）、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン（沸点２２
５℃、以下「ＤＭＩ」ともいう。）、ジメチルスルホキシド（沸点１８９℃、以下「ＤＭ
ＳＯ」ともいう。）などが挙げられる。
【００１７】
この態様２においても、上記記録媒体の種類が、少なくとも繊維をポリ塩化ビニル系の
樹脂によって被覆したターポリンなどの記録媒体（非吸収性記録媒体）である場合には上
記第１制御モード（樹脂若しくは非プロトン性極性溶媒を所定量インクに混合する）が選
択される。
【００１８】
好ましくは、上記態様１又は２において、第１制御モードにおける上記第１補助液の量
は上記第２制御モードにおける上記第１補助液の量の２倍以上（２倍以上から適量まで）
である。それにより、インク吸収性の記録媒体とインク非吸収性の記録媒体とに（あるい
はインク吸収性の記録媒体からインク非吸収性の記録媒体まで）対応した記録が可能とな
る。
【００１９】
（態様３）
また、本発明の一態様の記録装置は、第１の色材を含み、１気圧下での沸点が２８０℃
以上のアルキルポリオールを実質的に含まない第１インクを収容する第１インク収容部と
、第１の補助剤を含む第１補助液を収容する第１補助液収容部と、第２の補助剤を含む第
２補助液を収容する第２補助液収容部と、上記第１インクと少なくとも上記第１及び第２
補助液のいずれかと混合して混合液を作成する混合部と、上記混合液を記録媒体上に吐出
するノズル部と、上記記録媒体への記録条件に対応して上記第１インク、上記第１及び第
２補助液の混合比率を決定する混合制御手段と、を備える。
【００２０】
かかる構成とすることによって、インクに複数の補助液を混合してインク成分を調整す
ることが可能となって好都合である。例えば、第１の補助液は保湿剤を含むものであり、
第２の補助液は樹脂を含むものである。もっとも補助液（補助剤）はこれ等のものに限定
されるものではない。
【００２１】
また、発明の一態様の記録装置は、更に、各態様において上記ノズル部を清掃するワイ
ピング液又はワイピングシートを備える。それにより、ノズル部がクリーニングされてイ
ンク詰まりが解消あるいは改善するので、使用できるインク組成物の選択範囲あるいは補
助液の組成物の選択範囲を広げることが可能となる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、記録装置が記録媒体に対応したインクを調整するので複数種類の記録
媒体に対してより適切な記録を行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】記録装置の印刷機構を説明する説明図である。
【図２】インク供給部を説明する説明図である。
【図３】インク供給部の他の構成例を説明する説明図である。
【図４】記録装置の制御系を説明する説明図である。
【図５】ワイピング機構の構成例を説明する説明図である。
【図６】インク調整を説明するフローチャートである。
【図７】記録媒体のインク吸収性と補助剤の量を説明する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、図面を参照して発明の実施の形態について説明する。各図において対応する部分
には同一符号を付し、かかる部分の説明は省略する。なお、本発明は、以下の実施形態に
限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲において実施される各種の変形
例も含む。また、以下の実施形態で説明される構成の全てが本発明の必須構成要件である
とは限らない。
【００２５】
（記録機構）
図１は、記録装置であるインクジェットプリンター（液体吐出装置）２０の記録機構の
要部を説明する斜視図である。同図において、プリンター２０は、用紙スタッカー２２と
、図示しないステップモーターで駆動される紙送りローラー２４と、プラテン２６と、キ
ャリッジ２８と、キャリッジモーター３０と、キャリッジモーター３０によって駆動され
る牽引ベルト３２と、キャリッジ２８の走査を案内するガイドレール３４と、を備えてい
る。キャリッジ２８には、多数のノズルを備える記録ヘッド３６が搭載されている。
【００２６】
記録用紙Ｐ（記録媒体）は、用紙スタッカー２２から紙送りローラー２４によって巻き
取られてプラテン２６の表面上を、記録ヘッド３６の主走査方向と直交する副走査方向へ
送られる。キャリッジ２８は、キャリッジモーター３０により駆動される牽引ベルト３２
に牽引されて、ガイドレール３４に沿って主走査方向に移動する。
記録ヘッド３６には図示しないノズル部が複数列形成されている。各列のノズルとイン
ク供給部１１〜１４とが液体供給路４１〜４４によってそれぞれ接続されている。
【００２７】
（インク供給部の構成例）
図２は、インク供給部１１の構成例を示している。インク供給部１２〜１４も同様に構
成されるのでその説明は省略する。
【００２８】
同図において、インク供給部１１は、インクタンク（インク収容部に相当）１１１、第
１補助液タンク（補助液収容部に相当）１１２ａ、第２補助液タンク（補助液収容部に相
当）１１２ｂ、開閉弁１１４ａ〜１１４ｄ、混合タンク（混合部に相当する）１１５など
によって構成される。インクタンク１１１は第１のインクを貯蔵する。第１のインクは開
閉弁１１４ａを介して混合タンク１１５に送られる。第１補助液タンク１１２ａは第１の
補助液を貯蔵する。第１補助液は開閉弁１１４ｂを介して混合タンク１１５に送られる。
第１補助液は第１の補助剤を含む。第２補助液タンク１１２ｂは第２の補助液を貯蔵する
。第２補助液は開閉弁１１４ｃを介して混合タンク１１５に送られる。第２の補助液は第
２の補助剤を含む。例えば、第１の補助剤はインクの乾燥を調整する保湿剤であり、第２
の補助剤はインクの定着（固定）する樹脂であるが、これ等に限定されない。
【００２９】
混合タンク１１５には、図示しない攪拌機構が設けられる。攪拌機構は、例えば、タン
ク内に設けられた回転体、タンク揺動機構、タンク振動機構などによって構成される。ま
た、必要により、液温を所定温度に設定する保温機構を設けることが出来る。
【００３０】
混合タンク１１５では、第１インク、第１補助液及び第２補助液を所定の比率で混合す
ることができる。例えば、第１インク単体、第１インクと第２補助液との混合インク、第
１インクと第１及び第２補助液との混合インクを調合することができる（第１インクに補
助液を混合しないで第1インクをそのまま使用することも出来る。）。混合比率及び調整
量は後述のシステムコントローラーによって、例えば、開閉弁１１４ａ〜１１４ｃ各々の
開閉時間を制御することによって行われる。混合タンク１１５に計量器を設けて重量を量
っても良い。
【００３１】
補助液が混合された第１インクは混合タンク１１５から開閉弁１１４ｄを介して流路４
１に送られ、記録ヘッド３６のノズル部の第１のノズル列（図示せず）に送られる。同様
に、インク供給部１２から補助液混合の第２インクが流路４２を介して記録ヘッド３６の
ノズル部の第２のノズル列（図示せず）に送られる。インク供給部１３から補助液混合の
第３インクが記録ヘッド３６の第３のノズル列（図示せず）に供給される。インク供給部
１４から補助液混合の第４インクが記録ヘッド３６の第４のノズル列（図示せず）に供給
される。第１乃至第４のインクは、例えば、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローであ
るが、これ等の色や色数に限定されない。
【００３２】
（インク供給部の他の構成例）
図３は、インク供給部１１〜１４の他の構成例を示している。同図において図２と対応
する部分には、同一符号を付している。図２に示した例では、混合タンク（混合部）１１
５を補助液が混合されたインクの保存タンクとしても使用している。図３の例では、混合
タンクの他に補助液混合インクの保存用タンクを別途に備えている。それにより、インク
供給状態（記録状態）において次のインクの調整（調合）を行うことが可能となり、作業
効率を向上することが可能となる。
【００３３】
この例では、上述したインク供給部１１の構成（図２参照）に加えて、混合タンク１１
５に接続される開閉弁１１４ｄ、保存タンク１１６、開閉弁１１４ｇを備える。混合タン
ク１１５で調整された第１インクはコントローラーにより制御される開閉弁１１４ｄを経
て保存タンク１１６に移動する。その後、コントローラーにより開閉弁１１４ｄは閉じら
れ開閉弁１１４ｇが開放されることによって、保存タンク１１６から調整されたインクが
流路４１を経て記録ヘッド３６の第１のノズル列（図示せず）に供給される。この例にお
いても、第１インクと補助液との混合率（調整）及び混合インク量は開閉弁１１４ａ〜１
１４ｃを制御することによって設定される。
【００３４】
更に、この実施例では、必要によりタンク洗浄機構を備える。タンク洗浄機構は、例え
ば、洗浄剤を貯蔵する洗浄剤タンク１１３、洗浄剤タンク１１３と混合タンク１１５とを
接続する開閉弁１１４ｅ、混合タンク１１５と外部排出路とを接続する開閉弁１１４ｆを
備える。情報記録において第１の記録媒体から第２の記録媒体に変更された場合、これに
対応してインク中の補助剤の組成を変更する必要が生ずる。混合タンク１１５においてイ
ンクａ１の調整を終了した後、混合タンク１１５で補助剤や混合比率などの異なるインク
ａ２を調整する場合、前回調整したインクａ１の残留インクとの混合（汚染）を回避する
ために、混合タンク１１５の洗浄を行うことが望ましい。
【００３５】
タンク洗浄は、コントローラーによって開閉弁１１４ｅの開閉を制御して適量の洗浄剤
を混合タンク１１５に導入し、混合タンク１１５における攪拌機構を動作させ、開閉弁１
１４ｆを開放して、図示しない排出タンク（洗浄剤回収タンク）に洗浄済みの液を回収す
ることによって行われる。洗浄された混合タンク１１５を用いて次回のインクａ２の調整
が行われる。インク供給部１２〜１４についても図３と同様に構成される。
【００３６】
（制御系）
図４は、記録装置における記録機構の制御系の構成を説明する説明図である。記録装置
であるプリンター２０は、図４に示すように、ホストコンピューター９０から供給された
信号を受信する受信バッファメモリー５０と、画像データを格納するイメージバッファー
５４と、プリンター２０全体の動作やインク調整などを制御するシステムコントローラー
５１（ＭＰＵ，制御手段）と、メインメモリー５２と、ＥＥＰＲＯＭ５３と、制御などの
情報を可視的に表示する表示手段５５、経過時間を計測する計時手段５７、ノズルの詰ま
りを検査するノズル吐出検査手段５８、記録媒体の種類を検出してコントローラー５１に
送る記録媒体検出部５９などを備えている。
【００３７】
記録媒体検出部５９は、例えば、記録媒体の反射光・透過光などを検出して種別を判別
する光センサー、用紙スタッカー２２に設けられた記録媒体種別設定を読み取るセンサー
、オペレーターによって記録媒体の種類に対応して設定されるデップスイッチなどによっ
て構成することが可能である。記録装置にセットされる記録媒体の種別を判別することが
出来れば良く、特定の構成に限定されない。例えば、コントローラー５１が外部のホスト
コンピュータ９０から記録媒体の種別の情報を得る構成としても良い。記録媒体検出部５
９により記録媒体の検出結果はコントローラー５１に送られ、メモリー５２に記憶される
。
【００３８】
装置に電源を投入すると初期化動作によってＥＥＰＲＯＭ５３に記憶されたファームウ
ェア（プログラム）がメインメモリー５２に読み出される。これをコントローラー５１が
実行することによってプリンター２０の各種動作が実現される。
更に、システムコントローラー５１には、キャリッジモーター３０を駆動する主走査駆
動回路６１と、紙送りモーター３１を駆動する副走査駆動回路６２と、記録ヘッド３６を
駆動するヘッド駆動回路６３と、が接続されている。副走査駆動回路６２、紙送りモータ
ー３１および紙送りローラー２４は、紙送り機構を構成している。
【００３９】
システムコントローラー５１は、受信バッファメモリー５０が受信した記録データに含
まれる各種コマンドや、予めＥＥＰＲＯＭ５３に書き込まれた設定条件等に応じて、主走
査駆動回路６１および副走査駆動回路６２を制御する。例えば、高画質の画像を記録する
ように設定されている場合は、主走査駆動回路６１および副走査駆動回路６２によって、
ラスタを副走査方向に間欠的に形成しつつ画像を記録するいわゆるインターレース方式の
記録を行う。また、１ラスタを形成するノズルを間欠的タイミングで駆動させて記録する
いわゆるオーバーラップ方式の記録を行うこともできる。
【００４０】
更に、システムコントローラー５１には、インク供給部１１〜１４と、表示手段５５と
、計時手段５７と、ノズル吐出検査手段５８と、記録媒体検出部５９とが接続されている
。表示手段５５は、例えば、プリンター２０の液晶表示画面（図示せず）に表示内容を表
示する。あるいは、表示内容をホストコンピューター９０のプリンタードライバ９１へ送
信し、ドライバの表示画面９１に表示する。
【００４１】
インク供給部１１〜１４は、上述したように開閉弁１１４ａ〜１１４ｄ（図２参照）、
あるいは開閉弁１１４ａ〜１１４ｇ（図３参照）を備える。そして、システムコントロー
ラー５１は予めＥＥＰＲＰＭ５３に記憶されたテーブルを参照して記録媒体の種類に対応
して開閉弁１１４ａ〜１１４ｃの開弁時間を制御し、各インクについてインクと補助液の
混合比率及び量を調整する。また、コントローラー５１は開閉弁１１４ｄを制御して混合
タンク１１５から液体供給路４１〜４４への各インク（液体）の供給を制御する。また、
１１４ｇを制御して保存タンク１１６から液体供給路４１〜４４への各インク（液体）の
供給を制御する。計時手段５７は、開閉弁の開閉時間の計測に参照される。
【００４２】
ノズル吐出検査手段５８は、キャリッジ２８上の記録ヘッド３６による記録可能なエリ
アから外れた非記録エリアに配置されている。キャリッジ２８が、主走査方向に沿って記
録エリアから非記録エリアへ移動することで、吐出状態の検査を行う状態となる。ノズル
吐出検査手段５８は、非記録エリアに移動した記録ヘッド３６の各ノズルと対向するよう
に記録ヘッド３６の下方に配置されている。そして、ノズル吐出検査手段５８は、例えば
、記録ヘッド３６の各ノズルから吐出されたインク滴を受けるための導電性インク吸収体
と、帯電したインク滴の接近によって導電性インク吸収体に生じる誘導電流を検出する検
出部と、各ノズルからインク滴を吐出する際にこのインク滴を帯電させるべく導電性イン
ク吸収体に電圧を印加する電圧印加部と、導電性インク吸収体を収容するための有底容器
と、を備えている。
【００４３】
帯電したインク滴が各ノズルから導電性インク吸収体へ向けて吐出されると、このイン
ク滴の接近に伴って導電性インク吸収体には、静電誘導現象等に基づいて誘導電流が生じ
る。すなわち、インク滴の接近に伴って、導電性インク吸収体にはインク滴とは逆極性の
電荷が誘起されるように誘導電流が流れる。この誘導電流の検出の有無によってノズル詰
まりを検査する。
【００４４】
コントローラー５１は、この誘導電流の検出によってノズル詰まり、あるいはノズルが
詰まりやすくなっていることを判別する。また、オペレータが記録媒体への印刷結果を観
察してノズル詰まり、あるいはノズルが詰まりやすくなっていることを判別し、コントロ
ーラー５１にノズル詰まりの情報を与えても良い。この場合、コントローラー５１は必要
により、ノズル詰まりの解消を試みることができる。例えば、ノズル部の出口に形成され
るインクのメニスカスの揺動、ある時間間隔でノズルからインクを吐出する予備吐出、少
量のインクを加圧して排出するパージなどの吐出動作、ノズル部のノズル面に付着したイ
ンクをブレード又は布帛で拭き取るなどのワイピング動作などによってノズルの目詰まり
を回復しあるいは予防する。
【００４５】
本実施例の構成ではインクに補助液（補助剤）を混合することができるので、上記に加
えて補助液タンクに固まったインクを溶解する機能を有する補助液（例えば、洗浄剤）１
１３を予め貯蔵しておき、これをインクに添加することによってノズル部インク通路の洗
浄を行って詰まりの解消を試みることが可能である。また、補助液（洗浄剤）のみをノズ
ル部に供給してノズル部の清掃を行うこととしても良い。
【００４６】
図５は、ノズル部のノズル面を清掃するワイピング機構の概略を説明する説明図である
。ワイピング機構はガイドレール３４の端部側に設けられた印刷ヘッド３６のクリーニン
グ位置（図示せず）に設けられる。図５に示すように、ワイピング機構は、布製のワイピ
ングシート２１０を巻回する繰り出しリール２１２、ワイピングシート２１０を繰り出し
リール２１２から引き出す繰り出しロール２１４、ワイピングシート２１０を記録ヘッド
３６下面のノズル部に押し付け、ワイピングシート２１０を移動してノズル部のインクを
こすり取る押圧ローラー２１４、ガイドローラー２１８、ワイピングシート２１０を巻取
る回収リール２２０などによって構成される。ワイピング機構はコントローラー５１によ
って制御され、クリーニング位置に移動した印刷ヘッド３６のノズル部表面の残留インク
をこすり取ってノズルの詰まりや記録媒体の汚れを解消する。本願発明の第１インクは速
乾性であり、ノズル付近で固化しやすいインクである。よって、従来のゴムワイピングブ
レードより、布製のワイピングシートを用いてより良好にノズル付近のインクを拭き取る
のが望ましい。
【００４７】
（インクの調整）
図６は、記録装置におけるインク調整動作を説明するフローチャートである。
コントローラー（ＭＰＵ）５１は、プログラムを実行することによって、最初にインク
タンク１１１からインクを（空の）混合タンク１１５に導入する場合、混合タンク１１５
が空になった場合、ホストコンピュータ９０やオペレータからインク調整が指令された場
合などの所定のイベント発生により、インク調整開始フラグがオンに設定されと、以下の
手順（サブルーチンプログラム）を実行する（ステップＳ１０）。
【００４８】
まず、予めメモリ５２に記憶されているインク供給部１１〜１４のインクタンク１１１
に貯蔵される第１〜第４インクの種類を読み取る（ステップＳ１２）。メモリ５２に記憶
されている記録媒体の種類を読み取る（ステップＳ１４）。コントローラー（ＭＰＵ）５
１は、ＥＥＰＲＯＭ５３からメモリ５１に導入されて記憶されているデータベース、例え
ば、予めインク種別と記録媒体の種別によって対応する補助液と混合比率が検索できるよ
うになされたデータテーブルを参照する。また、記録装置がヒートアシスト機構を備える
場合には、予めインク種別と記録媒体の種別と記録媒体温度によって対応する補助液と混
合比率が検索できるようになされたデータテーブルを参照する（ステップＳ１６）。デー
タテーブルから第１〜第４インクの各インクについて、インクの種類、記録媒体に対応し
た補助液の種類、混合比を読み取り、インク組成物のパラメータを選択する（ステップＳ
１８）。
【００４９】
図７は、あるインクについて、記録媒体に対応して混合すべき補助剤の量（比率）を説
明する説明図である。
同図に示すように、記録媒体は、例えばインク吸収性の点から、吸収性（あるいは浸透
性）の媒体（例えば、普通紙（上質紙））から、中間の低吸収性の媒体（例えば、合成紙
）、非吸収性の媒体（例えば、ＰＥＴフィルム（プラスチックフィルム））までの間に分
類される。例えば、吸収性媒体と低吸収性媒体との間に、マットコート紙、写真用紙（Ｐ
ＧＰＰ）、半光沢紙などが分類される。また、低吸収性媒体と非吸収性媒体との間に、塩
化ビニルシートなどが分類される（後述の記録媒体例参照）。
【００５０】
上述した記録媒体のインク吸収性は印刷品質（例えば、発色性、滲みなど）に影響を与
えるので各記録媒体に対応した適量の保湿剤（インク乾燥抑制）を含めて発色性を向上さ
せることが望ましい。例えば、吸収性の記録媒体ではインクが直ぐに乾燥し、非吸収性の
記録媒体ではインクが乾き難い傾向がある。したがって、インク吸収性の記録媒体では保
湿剤の量を相対的に多くし、非吸収性の記録媒体では相対的に少なくする必要がある。ま
た、吸収性の記録媒体ではインクが浸透しやすいので色材の定着性がよいが、非吸収性の
記録媒体ではインクの色材が浸透しないので定着性が悪い傾向がある。そこで、インク吸
収性の記録媒体では色材を定着させる樹脂量を相対的に少なくし、非吸収性の記録媒体で
は相対的に多くする必要がある。しかしながら、予め記録媒体毎に組成物を調合したイン
クを準備することは面倒で費用も掛かる。
【００５１】
そこで、実施例では、各記録媒体に対する第１の補助剤（例えば、保湿剤）を含む第１
補助液と、第２の補助剤（例えば、樹脂）を含む第２補助液の、ベースインク（第１及び
第２補助剤を含まないインク）に対する適切な混合割合を予めデータベースに記憶し、記
録媒体に対応してインクの補助液の選択及び量の調整を行う。この補助液の調整には、ベ
ースインクへの補助液の所定量の混合（第１制御モード）と、補助液の非混合あるいは所
定量以下の混合（第２制御モード）とが含まれる。上述のように、ヒートアシスト機構を
備える記録装置においては、上記データベースは、記録媒体の種類と当該記録媒体の所定
温度でベースインクと第１及び第２の補助剤との混合比率を選択可能に予め形成される。
なお、データベースはＥＥＰＲＯＭ５３に予め記憶することが出来るが、ホストコンピュ
ータ９０に記憶しても良い。この場合には図示しないネットワークを介してデータベース
を更新することが容易になる。
【００５２】
コントローラー５１は、上述したように記録媒体に対応するインク組成のデータを読み
取る（ステップＳ１８）。そして、開閉弁１１４ａの開放時間を制御してインクタンク１
１１から所定量の第１のインクを混合タンク１１５に導入する。また、該当する場合に開
閉弁１１４ｂの開放時間を制御して第１のインク量に対応した量の第１の補助液を補助液
タンク１１２ａから混合ダンク１１５に導入する。また、該当ずる場合に開閉弁１１４ｃ
の開放時間を制御して第１のインク量に対応した量の第１の補助液を補助液タンク１１２
ｂから混合ダンク１１５に導入する。なお、該当する場合にというのは記録媒体の種類に
よっては補助液が不要の場合もあるからである（上記第１、第２制御モード参照）。コン
トローラー５１は開閉弁１１４ｄを開放して調整したインクを記録ヘッド３６に供給する
。コントローラー５１は第２〜第４のインクについても同様に記録媒体に対応した補助液
の調整を行う（ステップＳ１８）。
【００５３】
なお、インク供給部１１〜１４が既述図３に示す保存タンク１１６を備えるものである
ときは、コントローラー５１は開閉弁１１４ｄを制御して調整したインクを混合タンク１
１５から保存タンク１１６に移動し、貯蔵する。保存タンク１１６から記録ヘッド３６に
インクが供給される（ステップＳ２２）。
【００５４】
このようにして、記録媒体に対応したインクが調整されると、コントローラー５１はメ
インプログラムに戻る（ステップＳ２４）。
なお、上述の例では説明の便宜のため補助液（補助剤）は２つであるが、補助液の数は
任意の数でよい。
【００５５】
（インク組成物）
上述のようにして調整された第１インクおよび第２インクに含まれる成分について説明
する。第１インクおよび第２インクは、互いに異なる成分を含有してもよいし、互いに同
じ成分を含有して各成分の含有量が異なっていてもよい。したがって、以下では、特に断
りがない限り、第１インクおよび第２インクのいずれか一種のインクを単に「インク」と
称して説明する。
【００５６】
（１）樹脂成分（補助剤）  調整されたインクは、樹脂成分を含有する。樹脂成分の機
能の一つとしては、インクを固化させ、さらにインク固化物を被記録媒体上に強固に定着
させることが挙げられる。
【００５７】
このような樹脂成分としては、例えば、アクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリル
酸、メタクリル酸エステル、アクリロニトリル、シアノアクリレート、アクリルアミド、
オレフィン、スチレン、酢酸ビニル、塩化ビニル、ビニルアルコール、ビニルエーテル、
ビニルピロリドン、ビニルピリジン、ビニルカルバゾール、ビニルイミダゾール、塩化ビ
ニリデンの単独重合体または共重合体、あるいはその変性体、あるいはポリウレタン、フ
ッ素樹脂、天然樹脂等が挙げられる。なお、共重合体は、ランダム共重合体、ブロック共
重合体、交互共重合体、グラフト共重合体のいずれの形態でもよい。
【００５８】
また、樹脂として、ポリウレタンを用いる場合には、インクにおける分散性、記録媒体
に付着した際の記録媒体への接着性が良好な点で、ポリカーボネート系またはポリエーテ
ル系のポリウレタンが好ましい。さらに、ポリウレタンを用いる場合は、該ポリウレタン
の合成は、公知の方法を適用することができ、例えば、２個以上のイソシアネート基を有
する化合物と、２個以上の水酸基を有する化合物と、を反応させる方法を用いることがで
きる。なお、インクには、複数種の樹脂成分が含有されていてもよい。
【００５９】
（２）保湿剤（補助剤）  インクの乾燥を抑制するために保湿剤が用いられる。保湿剤
としては、例えば、グリセリン、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロ
ピレングリコール、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、トリメチロールプロパ
ンのうち少なくともいずれかを含む。
【００６０】
（３）水  本実施例に係るインクジェット記録装置に用いるインクは、水を含有するこ
とができる。インクに使用可能な水としては、例えば、イオン交換水、限外ろ過水、逆浸
透水、蒸留水などの純水または超純水などである。特に、これらの水を紫外線照射または
過酸化水素添加などにより滅菌処理した水は、カビやバクテリアの発生を長期間抑制する
ことができ、インクを長期に安定に保つことができるためより好ましい。
【００６１】
本実施例のインクに水を含有させる場合の水の含有量は、限定されないが、インクの全
量に対して５０質量％以上９５質量％以下であることが好ましい。インクにおける水の含
有量が、この範囲内であると、例えば、顔料をインクに配合した場合の顔料の分散性を高
めることができ、インクの保存安定性を高めることができる。
【００６２】
（４）１気圧下の沸点が２８０℃以上のアルキルポリオール（高沸点溶媒）  本実施形
態に係る液滴吐出装置に使用する第１インクは、１気圧下の沸点が２８０℃以上のアルキ
ルポリオール（高沸点溶媒）を実質的に含有しない。
【００６３】
第１インクは、例えば、ラベル印刷では、インク低吸収性およびインク非吸収性の被記
録媒体に対する記録に用いられることが多い。インク低吸収性およびインク非吸収性の被
記録媒体は、インクが浸透しにくい性質を備えているので、付着したインクの乾燥性に優
れない場合がある。そのため、本実施例に係る記録装置に使用する第１インクには、イン
ク低吸収性およびインク非吸収性の被記録媒体に付着した際の乾燥性を向上させるために
、高沸点溶媒を実質的に含有させない。
【００６４】
上記高沸点溶媒の代表例としては、アルキルポリオール（沸点；２８０℃）が挙げられ
る。なお、本明細書において「実質的に含有しない」とは、インク中において、０．１質
量％以上含有しないこと、より好ましくは０．０５質量％以上含有しないこと、さらに好
ましくは０．０１質量％以上含有しないことをいう。
【００６５】
（５）色材  本実施形態のインクには、色材として顔料、染料、金属酸化物および中空
構造を有する粒子から選択される少なくとも１種を含有させてもよい。インク中に色材を
含有させる場合には、色材の含有量は、インク全質量に対して、好ましくは１質量％以上
２０質量％以下、より好ましくは１質量％以上１５質量％以下である。
【００６６】
（ｉ）顔料  本実施形態において使用可能な顔料としては、特に制限されないが、無
機顔料や有機顔料が挙げられる。
【００６７】
無機顔料としては、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャ
ネルブラック等のカーボンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）類、酸化鉄、酸化
チタンを使用することができる。
【００６８】
また、有機顔料としては、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、アゾレーキ、キレートアゾ
顔料等のアゾ顔料、フタロシアニン顔料、ペリレンおよびペリノン顔料、アントラキノン
顔料、キナクリドン顔料、ジオキサン顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、
キノフタロン顔料等の多環式顔料、染料キレート（例えば、塩基性染料型キレート、酸性
染料型キレート等）、染色レーキ（塩基性染料型レーキ、酸性染料型レーキ）、ニトロ顔
料、ニトロソ顔料、アニリンブラック、昼光蛍光顔料が挙げられる。上記顔料は１種単独
で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００６９】
（ｉｉ）染料  染料としては、直接染料、酸性染料、食用染料、塩基性染料、反応性
染料、分散染料、建染染料、可溶性建染染料、反応分散染料等の通常インクジェット記録
に使用する各種染料を使用することができる。
【００７０】
（６）非プロトン性極性溶剤  非プロトン性極性溶剤は、沸点が上記範囲内である限り
特に限定されないが、例えば、β−プロピオラクトン（沸点１５５℃）、γ−ブチロラク
トン（沸点２０３℃、以下「ＧＢＬ」ともいう。）、γ−バレロラクトン（沸点２０７℃
）、γ−ヘキサラクトン（沸点２１９℃）、γ−オクタラクトン（沸点２３４℃）、γ−
ノナラクトン（沸点１２１℃）、δ−バレロラクトン（沸点２３０℃）、δ−オクタラク
トン（沸点２３８℃）、δ−ノナラクトン（沸点１２１℃）、δ−デカラクトン（沸点１
２０℃）、及びδ−ウンデカラクトン（沸点１５２℃）等のラクトン系溶剤、並びに、Ｎ
−メチル−２−ピロリドン（沸点２０２℃、以下「ＮＭＰ」ともいう。）、２−ピロリド
ン（沸点２４５℃、以下「２Ｐ」ともいう）、ヘキサメチルリン酸トリアミド（沸点２３
０℃、ＨＭＰＡ）、Ｎ−シクロヘキシルピロリドン（沸点１５４℃、ＮＣＰ）、テトラメ
チル尿素（沸点１７７℃、ＴＣＵ）、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン（沸点２
２５℃、以下「ＤＭＩ」ともいう。）、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（沸点１５３℃、
ＤＭＦ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド（沸点１６６℃、ＤＭＡ）、テトラメチレンス
ルホキシド（沸点２３５℃）、及びジメチルスルホキシド（沸点１８９℃、以下「ＤＭＳ
Ｏ」ともいう。）などが挙げられる。
【００７１】
なお、上記の中でもラクトン系溶剤は、エステル結合による環状構造を持つ化合物であ
り、５員環構造のγ−ラクトン、６員環構造のδ−ラクトン、及び７員環構造のε−ラク
トン等がある。
これらの中でも、ＧＢＬ、ＮＭＰ、２Ｐ、ＤＭＩ、及びＤＭＳＯが好ましい。
【００７２】
次に、記録装置で使用される記録媒体について説明する。
インク吸収性の被記録媒体としては、例えば、電子写真用紙等の普通紙、インクジェッ
ト用紙（シリカ粒子やアルミナ粒子から構成されたインク吸収層、あるいは、ポリビニル
アルコール（ＰＶＡ）やポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）等の親水性ポリマーから構成さ
れたインク吸収層を備えたインクジェット専用紙等が挙げられる。
【００７３】
インク低吸収性の記録媒体として、アート紙、コート紙、マット紙等の印刷本紙が挙げ
られる。
【００７４】
インク非吸収性の記録媒体としては、例えば、インクジェット印刷用に表面処理をして
いない（すなわち、表面にインク吸収層を形成していない）プラスチックフィルム、紙等
の基材上にプラスチックがコーティングされているものやプラスチックフィルムが接着さ
れているもの等が挙げられる。ここでいうプラスチックとしては、ポリ塩化ビニル（ＰＶ
Ｃ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリ
ウレタン、ポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げられる。
【００７５】
ここで、本明細書において「インク低吸収性およびインク非吸収性の被記録媒体」とは
、「ブリストー（Ｂｒｉｓｔｏｗ）法において接触開始から（３０ｍｓｅｃ）1/2までの
水吸収量が１０ｍＬ／ｍ2以下である被記録媒体」を示す。このブリストー法は、短時間
での液体吸収量の測定方法として最も普及している方法であり、日本紙パルプ技術協会（
ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ）でも採用されている。試験方法の詳細は「ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰ
ＰＩ紙パルプ試験方法２０００年版」の規格Ｎｏ．５１「紙及び板紙−液体吸収性試験方
法−ブリストー法」に述べられている。
【００７６】
（ヒートアシスト機構）
記録装置は、更に、プラテンヒーターや後工程に追加される乾燥炉などのヒートアシス
ト機構を備えて記録媒体を加熱し、記録媒体に付着させたインク液滴を乾燥させる工程（
以下、「乾燥工程」ともいう。）を含んでもよい。本工程を経て、記録媒体上にインク定
着性のよい画像を形成することができる。また、記録媒体の表面に被膜化樹脂を成膜して
印刷の耐久性を向上することが可能となる。
【００７７】
加熱部による加熱方式としては、例えば、記録媒体に熱源を直接接触させて加熱する方
式、記録媒体に直接接触させないで赤外線やマイクロウェーブ（２，４５０ＭＨｚ程度に
極大波長をもつ電磁波）などを照射する方式や、温風を吹き付けたりする方式などが挙げ
られる。これらの方式は、それぞれ単独で使用することもできるし、同時に使用すること
もできる。これにより、記録時の乾燥温度を調節することができる。
【００７８】
なお、プリンター２０が加熱部を有していない場合には、液滴を付着させた記録媒体を
所定の温度に設定された乾燥機や恒温槽で乾燥させてもよい。
【００７９】
記録媒体の加熱温度は、４０℃以上であり、好ましくは４０℃以上８０℃以下であり、
より好ましくは４０℃以上６０℃以下である。記録媒体の加熱温度が４０℃以上であれば
、インク中の液媒体の蒸発飛散を効果的に促進することができる。上述のように、記録媒
体の温度によって印刷特性が影響を受ける場合には、所定記録媒体温度（例えば、５５℃
）あるいは複数の記録媒体温度における補助液混合のデータベースが作成される。
【００８０】
記録媒体の加熱時間は、インク中に存在する液媒体が蒸発飛散し、かつ樹脂成分の硬化
を促進することができれば特に制限されない。
【００８１】
第１インクを用いた画像記録方法で使用される記録媒体としては、インク吸収性の記録
媒体、ならびにインク非吸収性およびインク低吸収性の記録媒体が挙げられる。
【００８２】
第１インクを用いた画像記録方法において、乾燥工程を備えている場合には、上記記録
媒体のなかでも、インク低吸収性およびインク非吸収性の記録媒体を用いて行われること
が好ましい。インク低吸収性およびインク非吸収性の記録媒体は、インクの吸収性に乏し
く、付着したインクの乾燥性に優れないためである。
【００８３】
（実験例）
以下、本発明を以下の実験例により具体的に説明するが、本発明はこれらに何ら限定さ
れるものではない。
【００８４】
（ベースインクの組成）
表１に示す配合量で、色材、有機溶剤、界面活性剤およびイオン交換水等を混合撹拌し
、孔径５μｍの金属フィルターにてろ過し、真空ポンプを用いて脱気処理をした。このよ
うにして、第１インクを調整した。なお、表１に記載されている濃度の単位は質量％であ
る。
【表１】
2013119190.tif 000003
【００８５】
（補助液の組成）
補助液１〜５の組成を表２に示す。補助液１〜３には保湿剤として、グリセリン、ジプ
ロピレングリコール、トリエチレングリコールモノブチルエーテルを用いた。補助液４及
び５には樹脂（定着剤）として、ポリエチレンワックス、パラフィンワックスを用いた。
組成物の濃度の単位は質量％である。
【表２】
2013119190.tif 000004
【００８６】
上記ベースインクと、上記ベースインクに補助液を混合したインクとで記録媒体に記録
を行い、その結果を評価した。評価機はインクジェットプリンター（製品名ＰＸ−Ｇ９３
０改造品、プレヒーター、乾燥ヒーター、硬化ヒーター付き装置）である。記録時の紙面
温度は５５℃（ヒーター付き装置）である。インク吸収メディアは電子写真複写機用Ａ４
普通紙（富士ゼロックス社製、商品名「ＸｅｒｏｘＰ」）を用いた。インク非吸収性メデ
ィアは塩化ビニルフィルム、ＰＥＴフィルムを用いた。この場合の印刷の連続印字安定性
、印刷後のメンテナンス性、定着性、乾燥性についての評価結果を以下の表に示す。
【００８７】
ここで、連続印字安定性とは連続１００枚印刷においてノズル部でドット抜けがどの程
度をあるかを観察したもので、評価Ａはノズル抜けなし、評価Ｂはノズル抜けが時折見ら
れる、評価Ｃはノズル抜け多発である。なお、評価（Ａ）は布ワイプで定期的にノズル面
を拭いた場合に評価Ａになることを示している。
【００８８】
メンテナンス性はワイピングシートによるノズル面の拭き取り性である。評価Ａは良好
に拭き取ることができ、残るインクも少ない状態である。評価Ｂはインクが固化しており
、良好なふき取りが困難な状態である。
【００８９】
定着性は、学振式堅牢度試験機（株式会社安田精機製作所製）を用いて、荷重５００ｇ
，摩擦回数５０回の条件で、摩擦用白綿布（カナキン３号）を取り付けた摩擦子と記録物
とを擦り合わせ、布帛にインクが転写するか否かを観察した。評価Ａは転写しないか、極
めて少ない状態である。評価Ｂは転写が多い状態である。評価Ｃは転写が極めて多い状態
である。
【００９０】
乾燥性は画質におけるインクの凝集やブリード（にじみ）の程度により判断した。評価
Ａは画像の端、他の画像との境界部分のブリードがかなり少ない状態である。評価Ｂは画
像の端、他の画像との境界部分のブリードがかなり多い状態である。
【００９１】
（ベースインクによる記録結果）
上記ベースインク（プラスチックインク）によって２種類の記録媒体に印刷を行った結
果を表３に示す。
補助液（保湿剤、樹脂）を混合していないベースインクは、インク吸収性記録媒体及び
インク非吸収性媒体のいずれでも連続印字安定性が低く、メンテナンス性も悪いことが判
る。また、非吸収記録媒体へのインク定着性が悪い。
【表３】
2013119190.tif 000005
【００９２】
（ベースインク＋補助剤１〜３による記録結果）
上記ベースインクに上記補助液（保湿剤）１を、ベースインク：補助液を１：５の割合
で混合した場合、上記ベースインクに上記補助液（保湿剤）２を１：５の割合で混合した
場合、上記ベースインクに上記補助液（保湿剤）３を１：５の割合で混合した場合は、同
様の結果が得られた。これを表４に示す。
保湿剤を含む補助液をベースインクに混合することによって、ベースインクのみの場合
と比べて吸収性記録媒体では連続印字安定性、メンテナンス性が改善された。一方、非吸
収性記録媒体（塩化ビニールフィルム、ＰＥＴフィルム）では、ベースインクのみの場合
と比べて定着性及び乾燥性が低下する。
【表４】
2013119190.tif 000006
【００９３】
（ベースインク＋補助剤４による記録結果）
表５に示すように、樹脂（定着剤）を含む補助液４をベースインクに、ベースインク：
補助液を１：２の割合で混合して印刷を行った。ベースインクのみの場合と比べて吸収性
記録媒体では連続印字安定性、メンテナンス性が改善し、乾燥性は悪くなった。一方、非
吸収性記録媒体（塩化ビニールフィルム）では、ベースインクのみの場合と比べて連続印
字安定性、メンテナンス性、定着性が改善された。また、吸収性記録媒体及び非吸収性記
録媒体のいずれにおいても布ワイプ機構（図５参照）を動作させることで連続印字安定性
を良好に保つ（改善する）ことが出来た。ワイピング機構を導入することで、インクへの
樹脂導入による連続印字安定性の低下傾向を回避可能である。
【表５】
2013119190.tif 000007
【００９４】
（ベースインク＋補助剤５による記録結果）
表６に示すように、ベースインクに樹脂（定着剤）を含む補助液５を、ベースインク：
補助液を１：１の割合で混合して印刷を行った。ベースインクのみの場合と比べると、吸
収性記録媒体では乾燥性が低下するが、非吸収性記録媒体（ＰＥＴフィルム使用）では定
着性が向上する。
【表６】
2013119190.tif 000008
このように、記録媒体の種類に対応してベースインクに１つ又は複数の補助液を所定割
合で混合してインクジェット印刷のインクを作成することで各種の記録媒体に対して高品
質の印刷を行うことが可能となる。特に、ヒートアシスト機構を備えて記録媒体温度（及
びインク乾燥温度）を調整できる場合には、温度（熱）によりインク被膜の形成をアシス
ト（制御）することができるので選定可能なインクと補助液の組成及び量の組合せ範囲が
広くなって具合が良い。
【００９５】
なお、補助液の調整量は適宜な量であればよく、特に限定されるものではないが、種々
の実験の結果では、例えば、コントローラーによって吸収性記録媒体に対応した第１制御
モードと非吸収性記録媒体に対応した第２制御モードを行うものとし、記録媒体が吸収性
記録媒体であるとき、第１制御モードにおいては第２制御モードよりもインクに混合する
第１の補助液（保湿剤）の量が２倍以上（の適当な量適量）となるように設定することが
できる。また、例えば、コントローラーによって吸収性記録媒体に対応した第１制御モー
ドと非吸収性記録媒体に対応した第２制御モードを行うものとし、記録媒体が非吸収性記
録媒体であるとき、第１制御モードにおいては第２制御モードよりもインクに混合する第
２の補助液（樹脂、定着剤）の量が２倍以上（の適当な量）となるように設定することが
できる。このようにすると、インクの調整が簡素化されて具合が良い。
【００９６】
以上説明したように、本発明の実施の形態では記録媒体に対応して（ベース）インクへ
の補助液の混合比率を変えて印刷を行うので、連続印刷安定性、インクジェットヘッド部
のメンテナンス性、インクの定着性、インクの乾燥性などの諸特性が可及的に良好である
インクジェット記録装置を得ることが可能となる。
また、予め各種インクの作り置きする必要がなく具合が良い。
【００９７】
なお、実施例では、説明の便宜上インクの種類が第１〜第４の４つのインクであるが、
本発明はインクの数に限定されるものではない。任意数のインクに適用可能である。
また、説明の便宜上インクに混合する補助液の種類が２つであるが、より多くの補助液
（インク供給部）を用意することができる。それにより、より多種類の記録媒体に対応す
るインクを提供することが可能となる。記録媒体への印刷品質を向上することが可能とな
る。
【００９８】
特に、ヒートアシスト機構を備える記録装置では記録媒体温度設定による印刷品質の改
善を図ることが可能であるが、実施例の構成では温度にも対応してインク組成を調整する
ことが可能であり、より広範囲の記録媒体の面質に対応して高品質の印刷が可能となって
具合が良い。
【符号の説明】
【００９９】
２０  プリンター（記録装置）、２２  用紙スタッカー、２６  プラテン、２８  キャリ
ッジ、３０  キャリッジモーター、３２  牽引ベルト、３４  ガイドレール、３６  記録
ヘッド３６、１１１  インクタンク（インク収容部）、１１２ａ  第１補助液タンク（補
助液収容部）、１１２ｂ  第２補助液タンク（補助液収容部）、１１４ａ〜１１４ｄ  開
閉弁、１１５  混合タンク（混合部）、５１  コントローラー（制御手段）
【図１】
2013119190.tif 000009
【図２】
2013119190.tif 000010
【図３】
2013119190.tif 000011
【図４】
2013119190.tif 000012
【図５】
2013119190.tif 000013
【図６】
2013119190.tif 000014
【図７】
2013119190.tif 000015