(57)【要約】  【課題】  光ファイバ保持用部品の耐熱信頼性を向上させる。  【解決手段】  光ファイバ保持用部品１０は、先端側から後端側に向かうにつれて内径が小さくなる導入部１２、および内径が一定である保持部１３を有する貫通孔１１を具備したフェルール１と、保持部１３に保持された第１部位２１、第１部位２１よりも先端側に位置して導入部１２に囲まれた第２部位２２および第２部位２２よりも先端側に位置してフェルール１の先端側に引き出された第３部位２３を有する光ファイバ２と、光ファイバ２の第３部位２３を覆うように設けられた主部３３、および第２部位２２の先端側を覆うように設けられた、先端側から後端側に向かうにつれて外径が小さくなる副部３４を有する被覆部材３と、導入部１２に囲まれた空間に設けられた接着剤４とを備えている。これにより、光ファイバ保持用部品１０の耐熱信頼性を向上できる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端側から後端側に向かうにつれて内径が小さくなる導入部、および該導入部の後端側に内周面が連続して設けられた、内径が一定である保持部を有する貫通孔を具備したフェルールと、
前記保持部に保持された第１部位、該第１部位よりも先端側に位置して前記導入部に囲まれた第２部位および該第２部位よりも先端側に位置して前記フェルールの先端側に引き出された第３部位を有する光ファイバと、
該光ファイバの前記第３部位を覆うように設けられた主部、および前記第２部位の先端側を覆うように設けられた、先端側から後端側に向かうにつれて外径が小さくなる副部を有する被覆部材と、
前記導入部に囲まれた空間に設けられた接着剤とを備えたことを特徴とする光ファイバ保持用部品。
【請求項２】
前記貫通孔の貫通方向に垂直な方向における前記導入部と前記副部との間隔が、先端側から後端側に向かうにつれて小さくなっていることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバ保持用部品。
【請求項３】
前記被覆部材は前記副部として先端側に位置する第１副部および後端側に位置する第２副部を有しており、前記貫通孔の貫通方向に垂直な方向において、前記フェルールの前記導入部と前記被覆部材の前記第１副部との間隔が先端側から後端側に向かうにつれて小さくなっているとともに、前記フェルールの前記導入部と前記被覆部材の前記第２副部との間隔が先端側から後端側に向かうにつれて大きくなっていることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバ保持用部品。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の光ファイバ保持用部品と、前記フェルールの先端側が内部に挿入されて固定されるとともに前記被覆部材の前記主部の後端側を囲んでいる筒形状のホルダとを備えており、前記接着剤が前記導入部に囲まれた空間から前記ホルダおよび前記被覆部材の前記主部に囲まれた空間にまで設けられていることを特徴とする光ファイバピグテール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ファイバ保持用部品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
光ファイバを挿入することによって保持するための部品として光ファイバ保持用部品が知られている。この光ファイバ保持用部品としては、例えば、特許文献１に記載の光コネクタが挙げられる。特許文献１に記載の光コネクタは、一端から光ファイバが挿入される貫通孔を有する第１のフェルールと、第１のフェルールの貫通孔に挿入されるとともに第１のフェルールの一端から引き出された光ファイバと、光ファイバのうち第１のフェルールから引き出された部分を覆う光ファイバコードと、第１のフェルールの一端側を保持する筒状の保持金具とを備えている。貫通孔には、第１のフェルールの一端の端面に向かうにつれて貫通孔の内径が大きくなる導入部分が形成されている。この導入部分は、光コネクタを組み立てる際に光ファイバを第１のフェルールに挿入しやすくするために形成されている。保持金具の内部および導入部分に囲まれた空間には、接着剤が充填されている。この接着剤によって、光ファイバ、光ファイバコードおよび第１のフェルールが互いに接着されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−２８８９５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の光コネクタにおいては、光ファイバコードが第１のフェルールの外部のみに位置しており、光ファイバのうち導入部分に囲まれた領域は接着剤と接している。このため、ヒートサイクル下において、接着剤に熱膨張が生じると、光ファイバのうち導入部分に囲まれた領域に熱応力が加わる可能性があった。そのため、光コネクタの耐熱信頼性を向上させることが困難であった。
【０００５】
そこで、本発明者は、光ファイバコードの外径をフェルールの一端における導入部分の内径よりも小さくすることによって、光ファイバコードを導入部分に囲まれた空間にまで挿入することによって、耐熱信頼性を向上させることができるということを見出した。これによれば、光ファイバコードを導入部分に囲まれた空間にまで延長して設けたことによって、光ファイバ、光ファイバコードおよび第１のフェルールを接着するために用いられる接着剤の容積を減らすことができる。これにより、ヒートサイクル下において接着剤に熱膨張が生じた際に、光ファイバに加わる熱応力を抑制することができる。
【０００６】
しかしながら、光ファイバコードの外径を小さくした場合には、光ファイバコードの光ファイバを保護する機能が低下する可能性があった。その結果、光コネクタの外力に対する信頼性を向上させることが困難であった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様の光ファイバ保持用部品は、先端側から後端側に向かうにつれて内径が小さくなる導入部、および該導入部の後端側に内周面が連続して設けられた、内径が一定である保持部を有する貫通孔を具備したフェルールと、前記保持部に保持された第１部位、該第１部位よりも先端側に位置して前記導入部に囲まれた第２部位および該第２部位よりも先端側に位置して前記フェルールの先端側に引き出された第３部位を有する光ファイ
バと、該光ファイバの前記第３部位を覆うように設けられた主部、および前記第２部位の先端側を覆うように設けられた、先端側から後端側に向かうにつれて外径が小さくなる副部を有する被覆部材と、前記導入部に囲まれた空間に設けられた接着剤とを備えていることを特徴とする。
【０００８】
本発明の一態様の光ファイバピグテールは、上記の光ファイバ保持用部品と、前記フェルールの先端側が内部に挿入されて固定されるとともに前記被覆部材の前記主部の後端側を囲んでいる筒形状のホルダとを備えており、前記接着剤が前記導入部に囲まれた空間から前記ホルダおよび前記被覆部材の前記主部に囲まれた空間にまで設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の一態様の光ファイバ保持用部品および光ファイバピグテールによれば、被覆部材（光ファイバコード）が第２部位（光ファイバのうち導入部分に囲まれた領域）の先端側を覆うように設けられた副部を有しており、この副部の外径が先端側から後端側に向かうにつれて小さくなるように形成されている。これにより、フェルールの外部に位置する主部の外径を小さくすることなく接着剤の容積を減らすことができる。その結果、光ファイバ保持用部品の外力に対する信頼性を保ったまま、耐熱信頼性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態の光ファイバ保持用部品およびこれを用いた光ファイバピグテールを示す断面図である。
【図２】図１に示す光ファイバ保持用部品およびこれを用いた光ファイバピグテールの領域Ａを拡大して示す部分拡大断面図である。
【図３】一変形例に係る光ファイバ保持用部品およびこれを用いた光ファイバピグテールの部分拡大断面図である。
【図４】本発明の一実施形態の光ファイバ保持用部品の製造工程を示す断面図である。
【図５】変形例１に係る光ファイバ保持用部品およびこれを用いた光ファイバピグテールの部分拡大断面図である。
【図６】変形例２に係る光ファイバ保持用部品およびこれを用いた光ファイバピグテールの部分拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施形態に係る光ファイバ保持用部品１０および光ファイバピグテール１００について図面を参照して説明する。なお、図面はいずれも模式的なものであって、実際の寸法とは異なることがある。
【００１２】
＜光ファイバ保持用部品の構成＞
図１，２は本発明の一実施形態の光ファイバ保持用部品１０を示す断面図である。図１に示すように、本発明の一実施形態の光ファイバ保持用部品１０は、先端側（図１においてはＸ１側）から後端側（図１においてはＸ２側）にかけて貫通する貫通孔１１を有するフェルール１と、フェルール１の貫通孔１１に後端側が挿入された光ファイバ２と、光ファイバ２のうちフェルール１から引き出された領域を覆う被覆部材３とを備えている。
【００１３】
フェルール１は、略円筒形状の部材であって、光ファイバ２が挿入される貫通孔１１を有している。フェルール１の後端側の外周部分には、面取り部１４が設けられている。これにより、フェルール１を外部機器（図示せず）に挿入する際に、フェルール１の角部が外部機器（図示せず）に接触することを抑制できる。そのため、フェルール１の挿入をス
ムーズに行なうことができる。
【００１４】
このフェルール１の寸法について説明する。ここでフェルール１に挿入される光ファイバ２は、ＪＩＳ規格またはＴＩＡ／ＥＩＡ規格にて規定されている外径１２５μｍの光ファイバ２であるとして考える。この場合には、例えば、フェルール１は、外径が１〜３ｍｍ、長さが６〜１２ｍｍの円柱形状に設定することができる。
【００１５】
フェルール１としては、例えば、酸化ジルコニウム（ジルコニア）、酸化アルミニウム（アルミナ）、ムライト、窒化ケイ素、炭化ケイ素または窒化アルミニウムなどの単体もしくはこれらの混合物を主成分として含むセラミックス、あるいは結晶化ガラスなどのガラスセラミックスなどを用いることができる。特に、フェルール１を耐環境性および靱性に優れたものとするためには、ジルコニアを主成分とすることが好適である。
【００１６】
貫通孔１１は、フェルール１の円柱状の本体の中心軸に沿って貫通して先端および後端にそれぞれ開口するように設けられている。この貫通孔１１は、光ファイバ２が挿入固定されるために設けられている。そして、この貫通孔１１は、フェルール１の先端側に位置する導入部１２とフェルール１の後端側に位置する保持部１３とに大別することができる。
【００１７】
導入部１２は、光ファイバ２をフェルール１に挿入する際のガイドとしての機能を有する部位である。導入部１２は、フェルール１の先端に設けられており、先端側から後端側に向かうにつれて内径が小さくなるように形成されている。本実施形態においては、貫通孔１１の貫通方向に平行な面で切断したときの導入部１２の表面に対応する部分の形状が２本の直線形状になっている。この２本の直線の延長線の成す角度は、例えば６０°以上１２０°以下程度に設定することが好ましい。この角度が６０°以上であると、導入部１２に囲まれた空所に後述する被覆部材３を位置させることが容易になる。また、角度が１２０°以下であると、導入部１２をガイドとして安定して機能させることができる。そのため、光ファイバ２の先端が導入部１２に沿って動き易くなるので、光ファイバ２を安定して保持部１３に挿入することができる。導入部１２の開口面における内径は、０．５〜１．５ｍｍ程度に設定することができる。また、貫通孔１１の貫通方向の長さは０．３〜２ｍｍ程度に設定することができる。
【００１８】
保持部１３は、導入部１２から挿入された光ファイバ２を保持するための部位である。保持部１３は、導入部１２の後端側に内周面が連続して設けられており、フェルール１の後端側に開口している。保持部１３は、内径が一定に形成されている。なお、ここでいう「内径が一定である」とは、フェルール１の製造時に生じる製造誤差程度のばらつきは無視できるものとする。「製造誤差程度」とは、例えば０．５μｍ程度の誤差を意味している。保持部１３の内周面の算術平均粗さＲａは０．０５μｍ以下であることが好ましい。保持部１３の内周面における算術平均粗さＲａが０．０５μｍ以下である場合には、光ファイバ２の挿入時における光ファイバ２へのダメージを抑制することができる。保持部１３の内径は、光ファイバ２の外径が１２５μｍのときには、例えば１２５．５〜１２７μｍに設定することができる。
【００１９】
光ファイバ２は、光信号を伝送する機能を担うものである。光ファイバ２としては、たとえば石英系光ファイバ２、プラスチック系光ファイバ２および多成分ガラス系光ファイバ２などが挙げられる。さらに単一モードの光を伝送するシングルモードファイバ、複数モードの光を伝送するマルチモードファイバ等、用途に応じて様々なものを使用できる。
【００２０】
光ファイバ２は、後端部がフェルール１に挿入されており、先端はフェルール１の先端側から外部に引き出されている。光ファイバ２は、保持部１３に保持された第１部位２１
、第１部位２１よりも先端側に位置して導入部１２に囲まれた第２部位２２および第２部位２２よりも先端側に位置してフェルール１の先端側に引き出された第３部位２３を有している。
【００２１】
第１部位２１は、フェルール１の保持部１３に挿入されている領域であって、後端面がフェルール１の後端面と面一になるように研磨されている。第１部位２１は、フェルール１の貫通孔１１に挿入されることによってフェルール１と同心軸上に固定されている。これにより、外部の機器との光学的な接続を容易に行なうことができる。
【００２２】
第２部位２２は、フェルール１の導入部１２の内部に位置しており、接着剤４を介してフェルール１および被覆部材３に接着されている。これにより、光ファイバ２とフェルール１とを強固に接合することができる。
【００２３】
第３部位２３は、フェルール１の外部に引き出されており、被覆部材３によって被われている。第３部位２３は、被覆部材３に覆われていることによって外部からの圧力に対する信頼性が向上している。第３部位２３は、外部の光学系と接続されており、外部の光学系から伝送された光信号を第２部位２２に伝送する機能または第２部位２２から伝送された光信号を外部の光学系に伝送する機能を有している。
【００２４】
被覆部材３は、光ファイバ２を保護するための筒形状の部材である。被覆部材３は、主部３３および副部３４を有する。主部は、外径が一定の筒形状であって、光ファイバ２の第３部位２３を覆うように設けられている。副部３４は、先端側から後端側に向かうにつれて外径が小さくなるように形成された筒形状の部材である。本実施形態においては、副部３４は貫通孔１１の貫通方向に平行な面で切断したときの副部３４の表面に対応する部分の形状が２本の直線形状になっている。副部３４は、光ファイバ２の第２部位２２の先端側を覆うように設けられている。副部３４はフェルール１の導入部１２と光ファイバ２との間に位置している。これにより、光ファイバ２、被覆部材３およびフェルール１を接着するために用いられる接着剤４の容積を減らすことができる。その結果、接着剤４に熱膨張が生じた際に、光ファイバ２に加わる熱応力を抑制することができる。
【００２５】
被覆部材３としては、例えば、シリコーン樹脂、ナイロン樹脂またはポリエステルエラストマー等の合成樹脂を用いることができる。また、図３に示すように被覆部材３を第１被覆部材３１と第１被覆部材３１を覆うように設けられた第２被覆部材３２とによって形成してもよい。この場合には、上記の合成樹脂を複数組み合わせて被覆部材３を構成することができる。具体的には、第１被覆部材３１としてシリコーン樹脂を用いて、第２被覆部材３２としてナイロン樹脂を用いることができる。
【００２６】
なお、図３においては、第２被覆部材３２によって第１被覆部材３１が完全に覆われているが、これに限られない。具体的には、第１被覆部材３１が副部３４の表面に露出していてもよい。
【００２７】
さらに、本実施形態においては、フェルール１の導入部１２と被覆部材３の副部３４との間隔が、一定になっている。これにより、光ファイバ２、被覆部材３およびフェルール１を接着するために用いられる接着剤４の容積を最小限に留めることができる。これにより、接着剤４に熱膨張率が生じた際に、光ファイバ２に加わる熱応力をさらに抑制することができる。
【００２８】
接着剤４は、光ファイバ２、被覆部材３およびフェルール１を接着するための部材である。接着剤４としては、フェルール１に用いられる材料よりも熱膨張率が大きい材料が用いられる。具体的には、フェルール１に熱膨張率が９〜１０×１０−６／Ｋ程度であるジ
ルコニアを用いた場合であれば、熱膨張率が６０〜８０×１０−６／Ｋであるエポキシ樹脂を用いることができる。接着剤４は、フェルール１の導入部１２に囲まれた空間に設けられている。本実施形態においては、接着剤４はフェルール１の導入部１２に囲まれた空間に充填されている。このように、接着剤４が、フェルール１の導入部１２に囲まれた空間に隙間なく設けられていることによって、より強固に光ファイバ２を固定することができる。
【００２９】
このような本実施形態における光ファイバ保持用部品１０は、接着剤４に熱膨張が生じた際に、光ファイバ２に加わる熱応力が抑制されている。その結果、光ファイバ保持用部品１０の耐熱信頼性が向上している。
【００３０】
＜フェルールの製造方法＞
以下に、フェルール１の製造方法の例について説明する。なお、本製造方法では、フェルール１の構成材料として、ジルコニアを主成分とするセラミックス（ジルコニア系セラミックス）を用いて説明する。
【００３１】
まず、フェルール１の原型となる成形体を構成する成形材料を調製する。具体的には、成形材料は、酸化ジルコニウム粉末と酸化イットリウム粉末との混合粉末をボールミルなどによって十分に混合粉砕した後、この粉砕物にバインダを添加した上で混合することにより、調製される。混合粉末は、酸化ジルコニウム粉末８５〜９９質量％に対して酸化イットリウム粉末１〜１５質量％を混合したもの、特に酸化ジルコニウム粉末９０〜９８質量％に対して酸化イットリウム粉末２〜１０質量％を混合したものが好適である。酸化ジルコニウム粉末としては、酸化ジルコニウムの純度が９５％以上、特に９８％以上のものが好適である。
【００３２】
次に、調製された成形材料を用いて、貫通孔１１を有する成形体を得る。具体的には、貫通孔１１を成形するための構造を含むキャビティを有する成形用金型のキャビティに成形材料を充填し、所定の圧力でプレス成形を行なうことによって成形体を得る。なお、成形体を得るための手法は、上述のプレス成形には限られず、射出成形、鋳込成形、冷間静水圧成形または押出成形などの手法を採用してもよい。
【００３３】
次に、得られた成形体を焼成することにより、焼結体を得る。具体的には、得られた成形体を５００〜６００℃の脱脂炉内に２〜１０時間投入することによって、脱脂を行なった後、脱脂済の成形体を酸素雰囲気中にて、１３００〜１５００℃で０．５〜３時間焼成することにより、焼結体を得る。
【００３４】
次に、得られた焼結体の貫通孔１１の内周面に対して研磨加工などを施すことによって、導入部１２を形成する。具体的には、フェルール１を貫通孔１１を回転軸として回転させた状態で砥石またはワイヤを貫通孔１１に押し当てることによって、導入部１２を形成する。このとき、研削油を用いれば、表面粗さの増加を抑えつつ研磨を行なうことができるので好ましい。
【００３５】
以上のようにして、フェルール１１を製造することができる。
【００３６】
＜被覆部材における副部の形成方法＞
以下に、被覆部材３における副部３４の形成方法の例について説明する。なお、本製造方法では、図３に示すように第１被覆部材３１と第２被覆部材３２とから成る被覆部材３を用いて説明する。まず、光ファイバ２と光ファイバ２を覆う第１被覆部材３１と第１被覆部材３１を覆う第２被覆部材３２とを備えた被覆部材３付きの光ファイバ２を用意する。光ファイバ２の端部の一部が第１被覆部材３１から露出している。本例では、第２被覆
部材３２の熱変形温度が、第１被覆部材３１の熱変形温度よりも低い被覆部材３を用いている。例えば、第１被覆部材３１をシリコーン樹脂で成形し、第２被覆部材３２をナイロン樹脂で成形すればよい。
【００３７】
次に、第２被覆部材３２の端部の一部分を取り除いて、第１被覆部材３１を露出させる。
【００３８】
さらに、図４に示すように、形成後の副部３４および主部３３の形状に対応した形状の第１凹部５１、および第１凹部５１の底面に形成された光ファイバ２が挿入される第２凹部５２を有するホットプレート５に被覆部材３付きの光ファイバ２を挿入する。
【００３９】
次に、被覆部材３付きの光ファイバ２をホットプレート５で加熱することによって、第２樹脂部材をホットプレート５の第１凹部５１の形状に沿った形状に熱変形させる。本例では、上記方法によって第１被覆部材３１のうち露出していた部分が第２被覆部材３２によって覆われるように、第２被覆部材３２を熱変形させる。
【００４０】
次に、被覆部材３付きの光ファイバ２を冷却することによって、副部３４が形成された被覆部材３付きの光ファイバ２を得ることができる。
【００４１】
なお、本例では、副部３４の傾斜を滑らかに形成することを目的として、第２被覆部材３２の端部の一部分を取り除くことによって第１被覆部材３１を露出させてから加熱を行なったが、これに限られない。具体的には、第２被覆部材３２の端部を取り除くことなく加熱を行なってもよい。
【００４２】
＜光ファイバピグテールの構成＞
光ファイバピグテール１００は、上記の光ファイバ保持用部品１０と光ファイバ保持用部品１０の後端側に設けられたホルダ６とを備えている。
【００４３】
ホルダ６は、筒形状の部材である。ホルダ６は、フェルール１の先端側が内部に挿入されて固定されており、主部３３の後端側を囲んで位置している。ホルダ６は、フェルール１から引き出された光ファイバ２の第３部位２３の一部および被覆部材３の主部３３の一部を保護するために設けられている。ホルダ６の内周面と被覆部材３の主部３３の外周面との間には空間が形成されており、この空間にも前述の接着剤４が設けられている。これにより、ホルダ６と光ファイバ保持用部品１０とをより強固に固定することができる。
【００４４】
ホルダ６の材料としては、例えば、ステンレスなどの金属材料を用いることができる。
【００４５】
ホルダ６は、外周部の一部を外周方向に延設した、いわゆるフランジ状の延設部６１を有している。延設部６１は、光ファイバピグテール１００を他部材に取り付けるために用いられる。
【００４６】
ホルダ６の寸法としては例えば、延設部６１以外の外径は０．９〜２．９ｍｍ、延設部６１の外形は１．２〜３．４ｍｍ、内径は０．６〜２．４ｍｍに設定することができる。
【００４７】
このような本実施形態における光ファイバピグテール１００は、接着剤４に熱膨張が生じた際に、光ファイバ２に加わる熱応力が抑制されている。その結果、光ファイバピグテール１００の耐熱信頼性が向上している。
【００４８】
なお、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更、改良等が可能である。例えば、本実施形態においては、副部３
４の全体において先端側から後端側に向かうにつれて外径が小さくなっているが、これに限られない。例えば、断面視したときの副部３４の外周面に貫通孔１１と平行に形成されている領域があってもよい。
【００４９】
＜変形例１＞
光ファイバ保持用部品１０の変形例１について説明する。なお、本例の各構成において、上述の光ファイバ保持用部品１０と同様の構成および機能を有する部材については、同じ参照符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００５０】
図１，２に示す光ファイバ保持用部品１０においては、副部３４は貫通孔１１の貫通方向に平行な面で切断したときの副部３４の表面に対応する部分の形状が２本の直線形状になっており、副部３４と導入部１２とが一定の間隔になるように形成されているが、これに限られない。例えば、図５に示すように副部３４と導入部１２とが一定の間隔になっていない形状である構成であってもよい。
【００５１】
本変形例では、貫通孔１１の貫通方向に垂直な方向における導入部１２と副部３４との間隔が、先端側から後端側に向かうにつれて小さくなっている。具体的には、導入部１２の開口面における内径が１ｍｍに設定されている場合であれば、副部３４の先端側における導入部１２と副部３４との間隔を０．１ｍｍに設定でき、副部３４の後端側における導入部１２と副部３４との間隔を０．０５ｍｍに設定することができる。このような構成によって、接着剤４が熱膨張することによって熱応力が生じた際に、先端側に力を逃がしやすい構成にすることができる。これにより、フェルール１の導入部１２に囲まれた部分において接着剤４と接する光ファイバ２に熱応力が加わることを抑制できる。その結果、接着剤４に熱膨張が生じた際に、光ファイバ２に加わる熱応力が抑制されている。その結果、光ファイバ保持用部品１０の耐熱信頼性が向上している。
【００５２】
＜変形例２＞
光ファイバ保持用部品１０の変形例２について説明する。なお、本例の各構成において、上述の光ファイバ保持用部品１０と同様の構成および機能を有する部材については、同じ参照符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００５３】
図１，２に示す光ファイバ保持用部品１０においては、副部３４は貫通孔１１の貫通方向に平行な面で切断したときの副部３４の表面に対応する部分の形状が２本の直線形状になっており、副部３４と導入部１２とが一定の間隔になるように形成されているが、これに限られない。例えば、図６に示すように副部３４と導入部１２とが一定の間隔になっていない形状である構成であってもよい。
【００５４】
本変形例では、被覆部材３は副部３４として先端側に位置する第１副部３５および後端側に位置する第２副部３６を有している。さらに、貫通孔１１の貫通方向に垂直な方向において、フェルール１の導入部１２と被覆部材３の第１副部３５との間隔が先端側から後端側に向かうにつれて小さくなっている。これにより、第１副部３５近傍に設けられた接着剤４が熱膨張することによって熱応力が生じた際に、第１副部３５近傍に設けられた接着剤４から見て先端側に力を逃がしやすい構成にすることができる。また、フェルール１の導入部１２と被覆部材３の第２副部３６との間隔が、先端側から後端側に向かうにつれて大きくなっている。これにより、接着剤４と光ファイバ２とが接する面積を大きくすることができるので、光ファイバ２とフェルール１とをより強固に保持することができる。その結果、光ファイバ保持用部品１０の耐熱信頼性が向上している。
【符号の説明】
【００５５】
１０：光ファイバ保持用部品
１００：光ファイバピグテール
１：フェルール
１１：貫通孔
１２：導入部
１３：保持部
１４：面取り部
２：光ファイバ
２１：第１部位
２２：第２部位
２３：第３部位
３：被覆部材
３１：第１被覆部材
３２：第２被覆部材
３３：主部
３４：副部
３５：第１副部
３６：第２副部
４：接着剤
５：ホットプレート
６：ホルダ
６１：延設部
Ｘ１：先端側
Ｘ２：後端側
【図１】
2013076804.tif 000003
【図２】
2013076804.tif 000004
【図３】
2013076804.tif 000005
【図４】
2013076804.tif 000006
【図５】
2013076804.tif 000007
【図６】
2013076804.tif 000008