(57)【要約】【課題】インク吐出ヘッドによるインク吐出領域を、複数回の間欠的な送りによって記録媒体を通過させて記録を行う場合における硬化用光の照射量の不均一を低減する。【解決手段】第１の方向に往復移動するインク吐出部と、記録媒体とインク吐出部とを第２の方向に相対的に移動させる移動機構と、記録媒体に吐出された光硬化インクに硬化用光を照射する第１光照射部と、第１照射部に対して第２の方向の下流側に位置する第２光照射部と、移動機構、インク吐出部等の各動作を制御する制御部とを備え、該制御部は第１光照射部から光硬化インクを半硬化させる光を照射し、第２光照射部から本硬化させる光を照射し、記録媒体を前記ノズル列のインク吐出領域を複数Ｎ回の間欠的な送りで通過させ、第１光照射部をＮ回目に対応する第Ｎインク吐出領域に照射する光量Ｌ（Ｎ）よりも１回目からＮ−１回までの前記各領域に照射される光量を小さくして動作させる第１制御モードを有する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノズル列から光硬化インクを吐出し、第１の方向に往復移動するインク吐出部と、
記録媒体と前記インク吐出部とを前記第１の方向と交差する第２の方向に相対的に移動させる移動機構と、
前記記録媒体に対して前記インク吐出部から吐出された光硬化インクに硬化用光を照射する第１光照射部と、
前記第１照射部に対して前記第２の方向の下流側に位置する第２光照射部と、
前記移動機構、インク吐出部、第１光照射部及び第２光照射部の各動作を制御する制御部と、を備え、
前記制御部は、
前記第１光照射部から前記光硬化インクを半硬化させる光量の硬化用光を照射させ、
前記第２光照射部から前記半硬化された光硬化インクを本硬化させる光量の硬化用光を照射させ、
前記記録媒体を前記移動機構によって前記インク吐出ヘッドの前記ノズル列によるインク吐出領域を複数のＮ回の間欠的な送りで通過させ、
前記第１光照射部を、Ｎ回目に対応する第Ｎ前記インク吐出領域に照射する光量Ｌ（Ｎ）よりも１回目からＮ−１回までの前記各領域に照射される光量Ｌ（１），Ｌ（２），…Ｌ（Ｎ−１）を小さくして動作させる、第１制御モードを有することを特徴とする光硬化型インクを用いた記録装置。
【請求項２】
請求項１に記載された光硬化型インクを用いた記録装置において、
前記第１光照射部は、前記インク吐出ヘッドの前記移動方向の前側と後側に一体に設けられ、前記第２照射部は、前記インク吐出ヘッドの前記第２の方向における下流側に一体に設けられていることを特徴とする光硬化型インクを用いた記録装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載された光硬化型インクを用いた記録装置において、
前記制御部は、前記第２光照射部から照射される光量を、前記第１光照射部から照射される光量に対応して調整する第２制御モードを有し、前記第１制御モードと該第２制御モードを切り換えて実行可能であることを特徴とする光硬化型インクを用いた記録装置。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか一項に記載された光硬化型インクを用いた記録装置において、
前記制御部は、
前記記録媒体が前記インク吐出ヘッドによるインク吐出を受けた後、該記録媒体の先端部が前記第２光照射部の照射領域に到達した段階で該第２光照射部をＯＦＦ状態からＯＮ状態に換える制御、
前記記録媒体の後端部が前記第１光照射部の光照射を不要とする位置に到達した段階で該第１光照射部をＯＮ状態からＯＦＦ状態に換える制御、
の各制御の少なくとも一方を実行可能であることを特徴とする光硬化型インクを用いた記録装置。
【請求項５】
記録媒体に請求項１から４のいずれか一項に記載された光硬化型インクを用いた記録装置を用いて記録を実行する記録物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ノズル列から光硬化インクを吐出し、第１の方向に往復移動するインク吐出部と、記録媒体と前記インク吐出部とを前記第１の方向と交差する第２の方向に相対的に移動させる移動機構と、前記記録媒体に対して前記インク吐出部から吐出された光硬化インクに硬化用光を照射する第１光照射部と、前記第１照射部に対して前記第２の方向の下流側に位置する第２光照射部と、前記移動機構、インク吐出部、第１光照射部及び第２光照射部の各動作を制御する制御部とを備える光硬化型インクを用いた記録装置及び記録物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の光硬化型インクを用いた記録装置の従来技術として例えば特許文献１と特許文献２に記載のインクジェット記録装置が挙げられる。  
特許文献１は、発明の課題として、「記録ヘッドの横にＵＶランプを設け、印字した直後のインクに紫外線を１度だけ照射する構成は、１度の照射ではインクの硬化が確実に行われない場合があり、２度照射するには、記録ヘッドを再度主走査方向に移動しなければならず、印字効率が悪くなってしまうという問題点がある」と記載されている。
【０００３】
前記課題を解決するために、「インクジェット記録ヘッドの走査において、後方の紫外線照射装置により該インクジェット記録ヘッドで印字した直後の印字領域へ紫外線を照射し、前記印字媒体の副走査方向の移動の後、前記インクジェット記録ヘッドの次の走査において、走査方向に対して後方の紫外線照射装置により該インクジェット記録ヘッドで印字した直後の印字領域へ紫外線を照射するとともに、紫外線照射装置で前のラインの印字済み領域に紫外線を照射するようにした」構成が記載されている。
【０００４】
特許文献２には、発明の課題として、「印刷画質を向上させるために、同一ラインを複数回走査してＵＶインクを重ね合わせるマルチパス方式による印刷が考えられてきた。しかしながら、従来の紫外線硬化型インクジェットプリンタでは、走査毎に、ＵＶインクを本硬化させるため、上層側（表面側）のＵＶインクが下層側（メディア側）のＵＶインクに弾かれて剥離しやすいという問題があった。」と記載されている。
【０００５】
前記課題を解決するために、「紫外線硬化型インクを吐出するヘッドユニットにより記録媒体の同一ラインを複数回走査する紫外線硬化型インクジェットプリンタにおいて、記録媒体の複数ラインに紫外線硬化型インクを吐出する第１の吐出手段と、走査方向である第１の方向において第１の吐出手段の後方に配置されて、第１の吐出手段から吐出された紫外線硬化型インクを半硬化させる第１の光量の紫外線を照射する第１の紫外線照射手段と、第１の方向に直交する方向であってヘッドユニットに対して記録媒体が相対的に移動する第２の方向において第１の吐出手段の前方に配置されて、第１の紫外線照射手段によって半硬化された紫外線硬化型インクを本硬化させる第２の光量の紫外線を照射する第２の紫外線照射手段と、を備える」構成が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４１４２３４５号公報
【特許文献２】特開２００９−２０８２２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、前記特許文献１には、一回の印字幅がノズル列の長さと同じ、所謂バンド印刷の記録動作しか記載されていない。インク吐出ヘッドのノズル列によるインク吐出領域を複数のＮ回（Ｎは２以上の正の整数）の間欠的な送りで記録媒体を通過させて行う記録動作については、記載も示唆もされていない。
【０００８】
前記特許文献２には、同一ラインを複数回走査してＵＶインクを重ね合わせるマルチパス方式による印刷、即ち、インク吐出ヘッドのノズル列によるインク吐出領域を４回の間欠的な送りで記録媒体を通過させて行う記録動作が記載されている。  
更に、半硬化用の第１紫外線照射手段と本硬化用の第２紫外線照射手段を備える構成が記載されている。  
しかし、４回の送りの際に使用される第１紫外線照射手段による紫外線の照射量は、毎回同じである。
【０００９】
インク吐出ヘッドのノズル列によるインク吐出領域を、複数のＮ回の間欠的な送りで記録媒体を通過させて行う記録動作行う場合、以下の問題が生じる。
【００１０】
前記１回目の送りに対応する前記ノズル列の第１インク吐出部分から前記記録媒体上の第１インク吐出領域に第１吐出インクが吐出される。続いてその第１吐出インクは、紫外線の照射を受けて半硬化する。  
続いて２回目の送りが行われ、前記記録媒体上の前記第１吐出インク（１回目の送り位置で吐出されたインク）が吐出された部分は、２回目の送りに対応する前記ノズル列の第２インク吐出部分と対向する。前記ノズル列の第１インク吐出部分には記録媒体のインクが吐出されていない部分が対向する。この状態でインク吐出動作が行われると、第２インク吐出部分から前記第１吐出インクが吐出された部分に、第２吐出インクが吐出される。また、前記第１インク吐出部分から記録媒体の前記第１インク吐出領域に第１吐出インクが、初めてインクが吐出される。続いて、半硬化用の紫外線の照射をそれぞれ受ける。第２吐出インクは一度目の紫外線照射であるが、第２吐出インクが吐出された部分にある前記第１吐出インク（１回目の送り位置で吐出されたインク）は二度目の紫外線照射を受けることになる。前記第１インク吐出領域に吐出された第１吐出インクは一度目の紫外線照射を受ける。  
続いて３回目の送りが行われると、前記説明と同様の繰り返しにより、３回目の送りに対応する前記ノズル列の第３インク吐出部分から記録媒体に初めて吐出された第３吐出インクに紫外線が照射されると、該第３吐出インクは一度目の紫外線照射であるが、該第３吐出インクの部分にある前記第１吐出インク（１回目の送り位置で吐出されたインク）は三度目の紫外線照射を受けることになる。
【００１１】
以上の説明から解るように、Ｎ回目の送りに対応する部分では、Ｎ回目の位置で初めて吐出されたインクに照射される紫外線は一度であるが、１回目の送り位置で吐出されたインクにはＮ回の紫外線照射が繰り返されたことになる。そして、この不均一な紫外線照射による半硬化の状態で、続く本硬化の紫外線照射を受けることになる。
【００１２】
従って、特許文献２の記録装置には、光硬化インクを用いて、複数のＮ回の間欠的な送りで記録媒体を通過させて記録を行う場合の問題である、硬化用光の照射量の不均一の問題がある。そして、この問題について全く考慮されていない。
【００１３】
本発明は、光硬化インクを用い、インク吐出ヘッドのノズル列によるインク吐出領域を、複数のＮ回の間欠的な送りによって記録媒体を通過させて記録を行う場合における、硬化用光の照射量の不均一を低減することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の第１の態様に係る光硬化型インクを用いた記録装置は、ノズル列から光硬化インクを吐出し、第１の方向に往復移動するインク吐出部と、記録媒体と前記インク吐出部とを前記第１の方向と交差する第２の方向に相対的に移動させる移動機構と、前記記録媒体に対して前記インク吐出部から吐出された光硬化インクに硬化用光を照射する第１光照射部と、前記第１照射部に対して前記第２の方向の下流側に位置する第２光照射部と、前記移動機構、インク吐出部、第１光照射部及び第２光照射部の各動作を制御する制御部とを備え、前記制御部は、前記第１光照射部から前記光硬化インクを半硬化させる光量の硬化用光を照射させ、前記第２光照射部から前記半硬化された光硬化インクを本硬化させる光量の硬化用光を照射させ、前記記録媒体を前記移動機構によって前記インク吐出ヘッドの前記ノズル列によるインク吐出領域を複数のＮ回の間欠的な送りで通過させ、前記第１光照射部を、Ｎ回目に対応する第Ｎ前記インク吐出領域に照射する光量Ｌ（Ｎ）よりも１回目からＮ−１回までの前記各領域に照射される光量Ｌ（１），Ｌ（２），…Ｌ（Ｎ−１）を小さくして動作させる、第１制御モードを有することを特徴とするものである。
【００１５】
ここで、「半硬化」とは、光硬化インクが光照射による硬化反応を終えていない状態を意味する。また、「本硬化」とは、光硬化インクが光照射による硬化反応を終えている状態を意味する。
【００１６】
本態様によれば、光硬化インクを用い、インク吐出ヘッドのノズル列によるインク吐出領域を、複数のＮ回の間欠的な送りによって記録媒体を通過させて記録を行う場合に、以下に説明するように、硬化用光の照射量の不均一を低減することができる。  
即ち、制御部は、前記第１光照射部を、Ｎ回目に対応する第Ｎ前記インク吐出領域に照射する光量Ｌ（Ｎ）よりも１回目からＮ−１回までの前記各領域に照射される光量Ｌ（１），Ｌ（２），…Ｌ（Ｎ−１）を小さくして動作させる第１制御モードを有する。  
Ｎ回とも同じ光量Ｃである場合は、Ｎ回目の送りで初めて吐出されたインクである第Ｎ吐出インクは、光量Ｃで一度照射されるが、該第Ｎ吐出インクと同じ吐出領域にある、１回目の送り位置で既に吐出されている第１吐出インクには合計で光量４Ｃが照射されることになる。従って最大４倍の差が生じる。
【００１７】
本発明によれば、Ｎ回とも同じ光量で照射されるのではなく、Ｎ回目よりも前の照射の光量はＮ回目の光量よりも小さく設定される。これにより、Ｎ回目で初めて吐出されたインク（第Ｎ吐出インク）に対する照射光量と、１回目に吐出されて繰り返し硬化用光の照射を受けるインク（第１吐出インク）に対する照射光量の差を小さくすることができる。例えば、Ｎ回目に対応する第Ｎインク吐出領域に照射する光量Ｌ（Ｎ）をＤとし、１回目からＮ−１回までの前記各領域に照射される光量Ｌ（１），Ｌ（２），…Ｌ（Ｎ−１）をいずれもＤ／４とすると、１回目についてのトータルの光量は１．７５Ｄとなり、最大でも２倍以下の１．７５倍に抑えることができる。これにより、続く本硬化の品質のバラツキを抑制することができる。
【００１８】
本発明の第２の態様に係る光硬化型インクを用いた記録装置は、前記第１の態様において、前記第１光照射部は、前記インク吐出ヘッドの前記移動方向の前側と後側に一体に設けられ、前記第２照射部は、前記インク吐出ヘッドの前記第２の方向における下流側に一体に設けられていることを特徴とする。
【００１９】
本態様によれば、前記第１光照射部は、前記インク吐出ヘッドの前記移動方向の前側と後側に一体に設けられているので、インクを吐出した直後に硬化用光を照射して半硬化させることができる。これにより、インクの滲みを抑制することができる。また、インク吐出ヘッドの往復移動の両方において、インク吐出と光照射を実行することができ、スループットを向上できる。  
また、第２照射部が、前記インク吐出ヘッドの前記第２の方向における下流側に一体に設けられているので、本硬化をコンパクトな構造で効果的に行うことができる。
【００２０】
本発明の第３の態様に係る光硬化型インクを用いた記録装置は、前記第１の態様又は第２の態様において、前記制御部は、前記第２光照射部から照射される光量を、前記第１光照射部から照射される光量に対応して調整する第２制御モードを有し、前記第１制御モードと該第２制御モードを切り換えて実行可能であることを特徴とする。
【００２１】
本態様によれば、第２光照射部から照射される光量を、前記第１光照射部から照射される光量に対応して調整する第２制御モードを有しているので、第２制御モードを選択することにより、第２照射部から照射される光量の無駄を低減して運転の低コスト化を図ることができる。
【００２２】
本発明の第４の態様に係る光硬化型インクを用いた記録装置は、前記第１の態様から第３の態様のいずれか一つの態様において、前記制御部は、前記記録媒体が前記インク吐出ヘッドによるインク吐出を受けた後、該記録媒体の先端部が前記第２光照射部の照射領域に到達した段階で該第２光照射部をＯＦＦ状態からＯＮ状態に換える制御、前記記録媒体の後端部が前記第１光照射部の光照射を不要とする位置に到達した段階で該第１光照射部をＯＮ状態からＯＦＦ状態に換える制御の各制御の少なくとも一方を実行可能であることを特徴とする。
【００２３】
本態様によれば、第２照射部から照射される光量の無駄を一層低減して運転の低コスト化を図ることができる。
【００２４】
本発明の第５の態様に係る記録物の製造方法は、記録媒体に前記第１の態様から第４の態様のいずれか一つの態様の光硬化型インクを用いた記録装置を用いて記録を実行するものである。
【００２５】
本態様によれば、硬化用光の照射量の不均一を低減した状態で記録物を製造することができるので、記録物の品質のバラツキを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施例に係る光硬化型インクを用いた記録装置の要部の概略構成を示す平面図。
【図２】同実施例に係る光硬化型インクを用いた記録装置のブロック構成図。
【図３】同実施例の作用を説明する工程説明図。
【図４】同実施例の制御部の制御フローを説明するフローチャート。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
［実施例］（図１〜図４）
本発明の実施例１に係る光硬化型インクを用いた記録装置は、図１及び図２に示したように、ノズル列２から光硬化インクを吐出し、第１の方向Ｘに往復移動するインク吐出部３と、記録媒体Ｐと前記インク吐出部３とを前記第１の方向Ｘと交差する第２の方向Ｙに相対的に移動させる移動機構である移動用ローラー１と、前記記録媒体Ｐに対して前記インク吐出部３から吐出された光硬化インクに硬化用光を照射する第１光照射部４，５と、前記第１照射部４，５に対して前記第２の方向Ｙの下流側に位置する第２光照射部６，７と、前記移動機構である移動ローラー１、インク吐出部３、第１光照射部４，５及び第２光照射部６，７の各動作を制御する制御部８を備えている。ここで、第１の方向Ｘは記録媒体Ｐの幅方向であり、第２の方向Ｙは記録媒体Ｐの移動方向である。
【００２８】
前記第１光照射部４、５及び第２光照射部６，７は、本実施例では紫外線発光ダイオード（ＵＶＬＥＤ）が用いられ、紫外線を照射する。光硬化インクは、紫外線硬化インクである。  
図において、符号２０は記録媒体Ｐを下から支持してインク吐出ヘッド３との間隔を規定する支持部材、符号２１は制御部８に記録データやその他の指令を入力するための入力操作部を示す。
【００２９】
前記インク吐出ヘッド３は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の４色の光硬化インクを吐出する。図示のように記録媒体Ｐの移動方向である第２の方向Ｙに沿ってノズル列２が設けられている。各ノズル列２は、第１の方向Ｘに互いに離間して配設されている。  
前記ノズル列２の全ノズルを用いた１回のインク吐出領域はノズル列２の長さに等しい。本実施例では、説明を単純化するために、ノズル列２の長さは、図１に示したノズル３の全長と同じとして以下説明する。
【００３０】
本実施例では、前記第１光照射部４，５は、前記インク吐出ヘッド３の前記移動方向である第１の方向Ｘの前側と後側に一体に設けられている。更に、前記第２照射部６，７は、前記インク吐出ヘッド３の前記第２の方向Ｙにおける下流側に、前記第１光照射部４，５と一体に設けられている。本実施例では、第２光照射部６，７と第１光照射部４，５は単一の照射部の上流側を第１光照射部４，５とし、下流側を第２光照射部６，７とした構造である。勿論、第１光照射部４，５と第２光照射部６，７とを別個のもので構成してもよい。
【００３１】
本実施例では前記制御部８は、後述する第１制御モード９と第２制御モード１０を有している。  
第１制御モード９は、前記第１光照射部４，５から前記光硬化インクを半硬化させる光量の硬化用光を照射させ、前記第２光照射部６，７から前記半硬化された光硬化インクを本硬化させる光量の硬化用光を照射させる。更に第１制御モード９は、前記記録媒体Ｐを前記移動用ローラー１によって前記インク吐出ヘッド３の前記ノズル列２によるインク吐出領域（第２の方向Ｙ）を４回の間欠的な送りで通過させ、前記第１光照射部４，５を、４回目に対応する第４インク吐出領域に照射する光量Ｌ（４）よりも、１回目から３回目までの前記各領域に照射する光量Ｌ（１），Ｌ（２），Ｌ（３）を小さくして動作させるように構成されている。  
【００３２】
図３に示されているように、前記第１インク照射領域から第４インク照射領域には、前記ノズル列２の上流側の第１インク吐出部分３１から下流側の第４インク吐出部分３４までの各インク吐出部分３１、３２、３３、３４からインクが個別に吐出される。尚、図３は、図面の複雑化を避けるために、前記インク吐出ヘッド３は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の一色だけが記載され、他の記載は省略されている。
【００３３】
第１光照射部４，５は、前記４回の送りに対して各送り位置に対応する１回目対応照射部４１、５１、２回目対応照射部４２，５２、３回目対応照射部４３，５３、４回目対応照射部４４，５４に分割して個別に動作制御可能に構成されている。１回目対応照射部４１、５１から光量Ｌ（１）、２回目対応照射部４２，５２から光量Ｌ（２）、３回目対応照射部４３，５３から光量Ｌ（３）、４回目対応照射部４４，５４から光量Ｌ（４）で硬化用光が照射される。  
光量は光強度と照射時間の積に相当する。本実施例では、照射時間は固定され、電流を変えることによって光量の大小を変えている。
【００３４】
第２制御モード１０は、前記第２光照射部６，７から照射される光量を、前記第１光照射部４，５から照射される光量に対応して調整するものであり、前記第１制御モード９と該第２制御モード１０は切り換えて実行可能である。  
この第２制御モード１０を有しているので、該第２制御モード１０を選択することにより、第２照射部６，７から照射される光量の無駄を低減して運転の低コスト化を図ることができる。
【００３５】
前記制御部８は、前記記録媒体Ｐが前記インク吐出ヘッド３によるインク吐出を受けた後、該記録媒体Ｐの先端部が前記第２光照射部６，７の照射領域に到達した段階で該第２光照射部６，７をＯＦＦ状態からＯＮ状態に換える制御が実行可能である。更に、前記記録媒体Ｐの後端部が前記第１光照射部４，５の光照射を不要とする位置に到達した段階で該第１光照射部４，５をＯＮ状態からＯＦＦ状態に換える制御も実行可能である。これにより、第１光照射部４，５及び第２照射部６，７から照射される光量の無駄を一層低減して運転の低コスト化を図ることができる。
【００３６】
次に、図４のステップＳ１からステップＳ４の工程の各動作によって上記実施例の作用を説明する。尚図４においてステップＳ３は記載を省略されている。  
本実施例によれば、光硬化インクを用い、インク吐出ヘッド３のノズル列２によるインク吐出領域（ノズル列２の全長）を、４回の間欠的な送りによって記録媒体を通過させて記録を行う場合に、硬化用光の照射量の不均一を低減することができる。  
即ち、制御部８は、前記第１光照射部４，５を、４回目に対応する第４インク吐出領域に照射する光量Ｌ（４）よりも１回目から３回までの前記第１インク吐出領域から第３インク吐出領域に照射される光量Ｌ（１），Ｌ（２），Ｌ（３）を小さくして動作させる第１制御モードを有する。
【００３７】
本実施例によれば、４回とも同じ光量で照射されるのではなく、４回目よりも前の照射の光量は４回目の光量よりも小さく設定される。即ち第１インク吐出部分３１に対応する１回目対応照射部４１、５１の光量を第１ＵＶ、２回目対応照射部４２，５２から光量を第２ＵＶ、３回目対応照射部４３，５３から光量を第３ＵＶ、４回目対応照射部４４，５４から光量を第４ＵＶとすると、第４ＵＶの光量は他の光量の４倍に設定されている。
【００３８】
これにより、４回目で初めて吐出されたインク（第４吐出インク）に対する照射光量（第４ＵＶ）と、１回目に吐出されて繰り返し硬化用光の照射を受けるインク（第１吐出インク）に対する照射光量の差を小さくすることができる。例えば、４回目に対応する第４インク吐出領域に照射する光量Ｌ（Ｎ）を第４ＵＶ＝Ｄとし、１回目から３回までの前記各領域に照射される光量の第１ＵＶ，第２ＵＶ，第３ＵＶをいずれもＤ／４とすると、１回目に吐出されて繰り返し硬化用光の照射を受ける部分のトータルの光量は１．７５Ｄとなり、２回目に対応する部分のトータルの光量は１．５Ｄとなり、３回目に対応する部分のトータルの光量は１．２５Ｄとなる。よって、光量の差を最大でも２倍以下の１．７５倍に抑えることができる。これにより、続く本硬化の品質のバラツキを抑制することができる。
【００３９】
［他の実施例］
本発明に係る光硬化型インクを用いた記録装置及び記録物の製造方法は、以上述べたような構成を有することを基本とするものであるが、本願発明の要旨を逸脱しない範囲内の部分的構成の変更や省略等を行うことも勿論可能である。
【００４０】
上記各実施例において、背景インクのホワイトや銀色等を用いない例について説明したが、これらの背景インクを用いる場合にも同様に適用できる。  
また、記録媒体は第２方向Ｙに位置固定で、インク吐出ヘッド側が第２方向Ｙに移動する構造であっても同様に適用できる。
【符号の説明】
【００４１】
１  移動用ローラー（移動機構）、  ２  ノズル列、  ３  インク吐出ヘッド、
４  第１光照射部（ＵＶ光）、  ５  第１光照射部（ＵＶ光）、
６  第２光照射部（ＵＶ光）、  ７  第２光照射部（ＵＶ光）、  ８  制御部、
９  第１制御モード、  １０  第２制御モード、２０  支持部材、
２１  入力操作部、  ３１  第１インク吐出部分、  ３２  第２インク吐出部分、
３３  第３インク吐出部分、  ３４  第４インク吐出部分、
４１  １回目対応照射部、  ４２  ２回目対応照射部、  ４３  ３回目対応照射部、
４４  ４回目対応照射部、  ５１  １回目対応照射部、  ５２  ２回目対応照射部、
５３  ３回目対応照射部、  ５４  ４回目対応照射部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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