(57)【要約】【課題】滑雪性に優れる積層体を提供する。【解決手段】基材と、基材に隣接する第一の層と、第一の層に隣接する第二の層を有する積層体であって、前記第一の層は、平均粒径が１〜１００ｎｍの球状シリカを６０重量％以上含有する層（ただし、第一の層の重量を１００重量％とする）であり、前記第二の層は、鎖状シリカ１０〜１００重量％と平均粒径が１〜１００ｎｍの球状シリカ０〜９０重量％とからなる層（ただし、第二の層に含まれる鎖状シリカと平均粒径が１〜１００ｎｍの球状シリカの合計の重量を１００重量％とする）である積層体。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、基材に隣接する第一の層と、第一の層に隣接する第二の層を有する積層体であって、
前記第一の層は、平均粒径が１〜１００ｎｍの球状シリカを６０重量％以上含有する層（ただし、第一の層の重量を１００重量％とする）であり、
前記第二の層は、鎖状シリカ１０〜１００重量％と平均粒径が１〜１００ｎｍの球状シリカ０〜９０重量％とからなる層（ただし、第二の層に含まれる鎖状シリカと平均粒径が１〜１００ｎｍの球状シリカの合計の重量を１００重量％とする）である積層体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、滑雪性に優れる積層体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
住宅、倉庫、ビル、輸送機材、道路・鉄道関連施設、農業用施設、太陽光発電パネル、架空送電設備などで使用されている資材を積雪地域で使用する場合には、積雪荷重による倒壊、破損、変形といった問題が発生するため、雪が資材に積もりにくいこと、すなわち滑雪性が要求される。
【０００３】
滑雪性を有する資材としては、例えば特許文献１には、パーフルオロアルキル基を有するポリシロキサンを含有する表面層を有するものが記載され、
特許文献２には、光触媒性微粒子、コロイダルシリカおよびチタンアルコキシドの加水分解・縮合物を含有する組成物からなる表面層を有するものが記載され、
特許文献３には、赤外線吸収層を有するものが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１５５３４８
【特許文献２】特開２００６−１１１６８０
【特許文献３】特開２００６−９４５２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載された表面層は、経時的な汚れにより、長期間にわたる滑雪性の発現が困難であった。特許文献２に記載されているような紫外線により親水化する光触媒性微粒子を含有する表面層を有するものや、特許文献３に記載されているような赤外線吸収層を有するものは、降雪量が多くなると紫外線あるいは赤外線が少なくなるために、本来の機能が発揮されず、滑雪性が不十分となる問題があった。本発明は、滑雪性に優れる積層体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、基材と、基材に隣接する第一の層と、第一の層に隣接する第二の層を有する積層体であって、
前記第一の層は、平均粒径が１〜１００ｎｍの球状シリカを６０重量％以上含有する層（ただし、第一の層の重量を１００重量％とする）であり、
前記第二の層は、鎖状シリカ１０〜１００重量％と平均粒径が１〜１００ｎｍの球状シリカ０〜９０重量％とからなる層（ただし、第二の層に含まれる鎖状シリカと平均粒径が１〜１００ｎｍの球状シリカの合計の重量を１００重量％とする）である積層体に係るものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、滑雪性に優れる積層体を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明の積層体は、基材と、基材に隣接する第一の層と、第一の層に隣接する第二の層を有する積層体であって、
前記第一の層は、平均粒径が１〜１００ｎｍの球状シリカを６０重量％以上含有する層（ただし、第一の層の重量を１００重量％とする）であり、
前記第二の層は、鎖状シリカ１０〜１００重量％と平均粒径が１〜１００ｎｍの球状シリカ０〜９０重量％とからなる層（ただし、第二の層に含まれる鎖状シリカと平均粒径が１〜１００ｎｍの球状シリカの合計の重量を１００重量％とする）である積層体である。
【０００９】
〔基材〕
本発明における基材を構成する材料は、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、繊維強化プラスチック、金属、ガラス、窯業系建材用資材等から適宜選択して用いることができる。
また本発明における基材の形状は、フィルム、シート、板等が挙げられる。なお、本発明では、フィルム、シートおよび板を、以下、まとめてフィルム類と称することもある。
【００１０】
樹脂製基材としては、例えば熱可塑性樹脂を溶融押出成形等の方法で成形して得られるフィルム類を用いてもよいし、糸状の樹脂を織成して得られる織布フィルム類を用いることもできる。
基材を構成する熱可塑性樹脂としては、オレフィン系樹脂、塩素含有樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、セルロース系樹脂、フッ素含有樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート樹脂等が挙げられる。
オレフィン系樹脂としては、α−オレフィンの単独重合体、二種類以上のα−オレフィンの共重合体、α−オレフィンと、α−オレフィンとは異なる単量体との共重合体が挙げられる。
α−オレフィンとしては、エチレン、プロピレン、ブテン−１、４−メチル−１−ペンテン、ヘキセン−１、オクテン−１等が挙げられる。
α−オレフィンの単独重合体としては、エチレン単独重合体、プロピレン単独重合体等が挙げられる。
二種類以上のα−オレフィンの共重合体としては、エチレン／プロピレン共重合体、エチレン／ブテン−１共重合体、エチレン／４−メチル−１−ペンテン共重合体、エチレン／ヘキセン−１共重合体、エチレン／オクテン−１共重合体等が挙げられる。
α−オレフィンとは異なる単量体としては、不飽和エステル化合物、芳香族ビニル化合物、環状オレフィン等が挙げられる。
不飽和エステル化合物としては、酢酸ビニル、アクリル酸、メタクリル酸メチル等が挙げられる。
芳香族ビニル化合物としては、スチレン等が挙げられる。
環状オレフィンとしては、ノルボルネン等が挙げられる。
α−オレフィンと、α−オレフィンとは異なる単量体との共重合体としては、エチレン／酢酸ビニル共重合体、エチレン／アクリル酸共重合体、エチレン／メタクリル酸メチル共重合体、エチレン／酢酸ビニル／メタクリル酸メチル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン／スチレン共重合体、エチレン／ノルボルネン共重合体、エチレン／スチレン／ノルボルネン共重合体等が挙げられる。
塩素含有樹脂としては、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル／メタクリル酸メチル共重合体、ポリ塩化ビニリデン等が挙げられる。
ポリエステル系樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等が挙げられる。
アクリル系樹脂としては、ポリメタクリル酸メチル等が挙げられる。
セルロース系樹脂としては、セロファン、トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロース、アセチルセルロースブチレート等が挙げられる。
上記熱可塑性樹脂は単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。熱可塑性樹脂からなる基材は、柔軟性に優れるため、該基材を有する積層体は、例えば農業用フィルムとして好適である。
【００１１】
基材を構成する熱硬化性樹脂としては、例えば、メラミン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂などが挙げられる。
【００１２】
基材として使用できる繊維強化プラスチックとしては、ガラス繊維強化プラスチック（ＧＦＲＰ）、ガラス長繊維強化プラスチック（ＧＭＴ）、炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）、アラミド繊維強化プラスチック（ＡＦＲＰ）、ザイロン強化プラスチック（ＺＦＲＰ）、ポリエチレン繊維強化プラスチック（ＤＦＲＰ）などがあげられる。
【００１３】
基材として使用できるガラスとしては、公知のガラス板の中から適宜選択して用いることができる。
平滑性が良く、透視像の歪が少なく、ある程度の剛性をもって風や外力による歪が少なく、可視光領域の透過に優れ、かつ、比較的低コストで得られるフロート法による、酸化金属などの着色成分を少なくした、透明タイプあるいはクリアタイプと呼ばれるソーダライムガラスの使用が簡便である。
【００１４】
基材として使用できる金属としては、公知の建築用金属材料の中から適宜選択して用いることができる。
建築用金属材料としては、圧延鋼材、金属板などがあげられる。圧延鋼材としては、例えば、Ｈ形鋼、丸型鋼管、角型鋼管、山型鋼、Ｉ型鋼などが揚げられる。金属板としては、例えば亜鉛めっき鋼板、ガルバリウム鋼板、ガルファン鋼板などのめっき鋼板、意匠性を付与するためにめっき鋼板に塗装したカラー鋼板、ステンレス鋼板、銅板などがあげられる。
【００１５】
本発明における基材がフィルムまたはシートである場合、その厚みは通常、１０〜２０００μｍである。
本発明における基材は、単層であってもよく、多層であってもよい。
【００１６】
〔第一の層〕
本発明の第一の層に含有される球状シリカは、平均粒径が１〜１００ｎｍである。ここで、球状シリカの平均粒径は、走査型電子顕微鏡、透過型電子顕微鏡、原子間力顕微鏡等を用いて観測される画像から測定したり、動的光散乱法、シアーズ法、BET比表面積による球相当径などにより求めることができる。
このような球状シリカとしては市販品を使用することができ、その例としては、日産化学工業株式会社製のスノーテックス（登録商標）ＺＬ、ＹＬ、ＸＬ、２０、ＸＳ、ＯＸＳ、Ｓ、ＯＳ、Ｏ、Ｎ、Ｃ、ＡＫ（これらは、水を分散媒とするシリカゾルである）などを挙げることができる。上記球状シリカは単独で用いても良いし、2種類以上を混合して用いても良い。
【００１７】
本発明の第一の層は、平均粒径が１〜１００ｎｍの球状シリカを６０重量％以上含有する層（ただし、第一の層の重量を１００重量％とする）である。
第一の層に含有される平均粒径が１〜１００ｎｍの球状シリカの含有量は、好ましくは、８０重量％以上であり、より好ましくは、９０重量％以上であり、さらに好ましくは、１００重量％である。
本発明の第一の層は、必要に応じて、平均粒径が１〜１００ｎｍの球状シリカとは異なる成分を含有してもよい。平均粒径が１〜１００ｎｍの球状シリカとは異なる成分としては、界面活性剤等が挙げられる。
第一の層は、平均粒径が１〜１００ｎｍの球状シリカと、必要に応じて、上記シリカ粒子とは異なる成分と、分散媒とを含有する第一の分散液を基材表面に塗布し、その後、分散媒を除去することにより形成する。上記第一の分散液の固形分濃度は１〜２０重量％に調製することが好ましい。
分散媒としては、水、アルコールが挙げられる。
アルコールとしては、メタノール、エタノール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、ｓｅｃ−ブチルアルコール、イソブチルアルコール、ｔｅｒ−ブチルアルコール等水溶性アルコールが挙げられる。取り扱いの容易さからイソプロピルアルコールが好ましい。また、2種以上のアルコールを混合して使用しても良い。
分散媒は、水とアルコールの混合物が好ましい。分散媒として、水とアルコールの混合物を用いる場合は、第一の分散液に含まれるアルコールの含有量は、好ましくは５〜６０重量％、より好ましくは１５〜５０重量％である（ただし、第一の分散液の重量を１００重量％とする）。第一の分散液に含まれるアルコールの含有量が５重量％以上であると、第一の分散液の塗工性が向上し、各種基材に対して容易に第一の層を形成することが可能となるため好ましい。第一の分散液に含まれるアルコールの含有量が６０重量％以下であると、分散液中の球状シリカの分散性がよく、好ましい。
【００１８】
本発明の第一の層は接触角が１０°以下であることが好ましい。第一の層の接触角を１０°以下することにより第二の層の均一性が向上し滑雪性により優れる積層体を得ることができる。
【００１９】
第一の層の厚さは、第二の層を安定して形成するため２０〜５００ｎｍとすることが好ましく、５０〜３００ｎｍとすることがより好ましい。該層の厚みは、第一の分散液に含まれる球状シリカの量や、第一の分散液の塗布量を変更することにより調節することができる。
【００２０】
〔第二の層〕
本発明の第二の層に含有される鎖状シリカは、球状粒子が複数個連なったネックレス状鎖状シリカ、棒状粒子が枝分かれした構造の鎖状シリカが挙げられる。鎖状シリカの動的光散乱法により測定される平均粒径は好ましくは３０〜５００ｎｍ、より好ましくは４０〜２００nmである。これらは単独で用いてもよく、または複数種混合して用いても良い。上記鎖状シリカとしては市販品を使用することができ、ネックレス状鎖状シリカの例としては日産化学工業株式会社製のスノーテックス（登録商標）ＰＳ−Ｓ、ＰＳ−Ｍなどを挙げることができる。枝分かれした棒状構造の鎖状シリカの例としては日産化学工業株式会社製のスノーテックス（登録商標）ＵＰ、ＯＵＰ、（これらは、水を分散媒とするシリカゾルである）などを挙げることができる。
【００２１】
本発明の第二の層に含有される球状シリカは、平均粒径が１〜１００ｎｍである。ここで球状シリカの平均粒径は、走査型電子顕微鏡、透過型電子顕微鏡、原子間力顕微鏡等を用いて観測される画像から測定したり、動的光散乱法、シアーズ法、BET比表面積による球相当径などにより求めることができる。
このような球状シリカ粒子としては市販品を使用することができ、その例としては、日産化学工業株式会社製のスノーテックス（登録商標）ＺＬ、ＹＬ、ＸＬ、２０、ＸＳ、ＯＸＳ、Ｓ、ＯＳ、Ｏ、Ｎ、Ｃ、ＡＫ（これらは、水を分散媒とするシリカゾルである）などを挙げることができる。上記球状シリカは単独で用いても良いし、2種類以上を混合して用いても良い。
【００２２】
本発明の第二の層は、鎖状シリカ１０〜１００重量％と平均粒径が１〜１００ｎｍの球状シリカ０〜９０重量％とからなる層（ただし、第二の層に含まれる鎖状シリカと平均粒径が１〜１００ｎｍの球状シリカの合計の重量を１００重量％とする）である。第二の層に含まれる鎖状シリカの含有量は、好ましくは２５重量％以上、さらに好ましくは５５重量％以上、より好ましくは７０重量％以上である。
【００２３】
第二の層は、鎖状シリカ１０〜１００重量％と平均粒径が１〜１００ｎｍの球状シリカ０〜９０重量％と、分散媒とを含有する第二の分散液を、第一の層の表面に塗布し、その後分散媒を除去することにより形成する。上記第二の分散液の固形分濃度は１〜２０重量％に調製することが好ましい。第二の分散液の分散媒としては、通常、水を用いる。
【００２４】
第二の層の厚さは、通常、鎖状シリカを形成する球状粒子または棒状粒子の平均粒径以上である。３０〜２０００ｎｍとすることが好ましく、５０〜６００ｎｍとすることがより好ましい。該層の厚みは、第二の分散液に含まれるシリカの量や、第二の分散液の塗布量を変更することにより調節することができる。
【００２５】
〔積層体の製造方法〕
基材表面に上記第一の分散液を塗布する方法および第一の層の表面に上記第二の分散液を塗布する方法は、例えば、グラビアコーティング、リバースコーティング、刷毛ロールコーティング、スプレーコーティング、キスコーティング、ダイコーティング、ディッピング、バーコーティングなどの方法で塗布することができる。
【００２６】
塗布された第一の分散液、および塗布された第二の分散液から、それぞれ分散媒を除去する方法としては、例えば、常圧下または減圧下で加熱する方法が挙げられる。分散媒の除去の際の圧力、加熱温度は、使用する材料（すなわち、球状シリカ、鎖状シリカおよび分散媒）に応じて適宜選択することができる。例えば、分散媒が水であるときは、一般的には５０〜８０℃で、好ましくは約６０℃で乾燥することができる。
【００２７】
基材表面に第一の分散液を塗布する前に、該基材の表面にコロナ処理、オゾン処理、プラズマ処理、フレーム処理、電子線処理、アンカーコート処理、洗浄処理などの前処理を行なうことが好ましい。
【００２８】
本発明の積層体は、基材の少なくとも一方の表面に隣接する前記第一の層と、前記第一の層に隣接する第二の層を有する積層体である。本発明の積層体の構成としては、
基材／第一の層／第二の層（構成１）、
第二の層／第一の層／基材／第一の層／第二の層（構成２）、
が挙げられる。
本発明の積層体が前記構成１の場合、第二の層が滑雪性が求められる側となるようにして使用すればよい。例えば本発明の積層体は、第二の層が雪に直接接する側となるように、施工して使用すればよい。
本発明の積層体は、農業用ハウス、畜舎、簡易倉庫、ガレージ、全天候型スポーツ施設、住宅、倉庫、ビル、輸送機材、橋梁、道路・鉄道関連施設、架空送電設備、太陽光発電パネル等に好適である。また本発明の積層体は、汚れ防止性に優れるため、道路標識等、その外観が重要である屋外用看板用途にも好適である。屋外用看板として用いる場合は、基材に図柄を印刷した後、前記第一の層および第二の層を形成することが好ましい。本発明の積層体は、透明性にも優れるため、採光性の求められる用途、例えば農業用ハウスの被覆材に好適である。
【００２９】
本発明の積層体を農業用フィルムとして用いる場合、その厚みは５０〜２００μｍであることが好ましい。また、本発明の積層体を畜舎、簡易倉庫やガレージなどの長期間にわたって使用する被覆用資材として用いる場合、その厚みは５０〜２０００μｍであることが好ましい。
【実施例】
【００３０】
以下、本発明を実施例によってさらに詳細に説明する。
【００３１】
［基材］
ユニチカ株式会社製ＰＥＴフィルムＥＭＢＬＥＴ−ＳＢ（登録商標）厚み１００μｍ
［粒子分散液Ａの調製］
イオン交換水２０重量％、日産化学工業株式会社製コロイダルシリカ  スノーテックス（登録商標）ＳＴ−ＸＳ（球状シリカ、シアーズ法により求めた平均粒径５ｎｍ、固形分濃度２０重量％、以下、これを「ＳＴ−ＸＳ」と記す。）２０重量％、日産化学工業株式会社製コロイダルシリカ  スノーテックス（登録商標）ＳＴ−ＺＬ（球状シリカ、ＢＥＴ法により求めた平均粒径７８ｎｍ、固形分濃度４０重量％、以下、これを「ＳＴ−ＺＬ」と記す。）４０重量％、イソプロピルアルコール２０重量％を混合、撹拌して無機粒子分散液Ａを得た。
［粒子分散液Ｂの調製］
イオン交換水９９重量％、無機層状化合物（商品名：スメクトンＳＡ；クニミネ工業株式会社製）１重量％を混合、撹拌して無機層状化合物分散液を調製した。
イオン交換水７９．５８４重量％、前記無機層状化合物分散液９．０００重量％、コロイダルアルミナ水分散液（商品名：アルミナゾル５２０、平均粒径：２０ｎｍ、固形分濃度２０重量％；日産化学工業株式会社製を使用）９．０００重量％、日産化学工業株式会社製コロイダルシリカ  スノーテックス（登録商標）２０（球状シリカ、平均粒径：２０ｎｍ、固形分濃度２０重量％）２．４００重量％、カプリル酸ナトリウム（試薬；東京化成工業株式会社製）０．０１４重量％、ｐ−トルエンスルホン酸ナトリウム（試薬；ナカライテスク株式会社製）０．００２重量％を混合、撹拌して、粒子分散液Ｂを得た。
［粒子分散液Ｃの調製］
イオン交換水８０重量％、日産化学工業株式会社製コロイダルシリカ  スノーテックス（登録商標）ＳＴ−UP（棒状粒子が枝分かれした構造の鎖状シリカ、各棒状粒子の直径５〜２０ｎｍ（これは、透過型電子顕微鏡観察で求められた）、動的光散乱法により求めた平均粒径：４０〜３００ｎｍ、固形分濃度２０重量％、以下、これを「ＳＴ−ＵＰ」と記す。）１０重量％、ＳＴ−ＸＳ  ５重量％、ＳＴ−ＺＬ  ５重量％を混合、攪拌して粒子分散液Ｃを得た。
［粒子分散液Ｄの調製］
イオン交換水８５重量％、ＳＴ−ＸＳ  ５重量％、ＳＴ−ＺＬ  １０重量％を混合、攪拌して粒子分散液Ｄを得た。
［接触角評価］
協和界面科学株式会社製自動接触角計ＣＡ−Ｚ型を用いＪＩＳ、Ｒ３２５７に準拠して行った。
［滑雪性評価］
氷を粉砕した後、型に入れ６gの雪ブロックを作製した。該ブロック２個を重ねて積層体上に置いて−１０℃まで冷却して積層体上で凍結・固定した後、積層体に17°の傾斜をつけ、温度を２．５℃に上げ1時間保持し、雪ブロックの移動（滑落）距離を測定した。
【００３２】
〔実施例１〕
基材にコロナ処理を施した後、廉井精機製マイクログラビアロールＲ２３０を用いて、基材のコロナ処理を施した表面に粒子分散液Ａを塗布した。６０℃の熱風で乾燥して基材表面にシリカ層Ａを形成した。シリカ層Ａの表面の接触角を測定したところ接触角は５°であった。該シリカ層Ａの表面にバーコーター＃２を用いて粒子分散液Ｃを塗布し、６０℃で乾燥してシリカ層Ａの表面にシリカ層Ｃを形成し、積層体（基材／シリカ層Ａ／シリカ層Ｃ）を得た。シリカ層Ａは、粒子状分散液Ａの固形分により形成されているとみなすことができるので、平均粒径５ｎｍの球状シリカ２０重量％と、平均粒径７８ｎｍの球状シリカ８０重量％から構成される層（ただし、シリカ層Ａの重量を１００重量％とする）であった。シリカ層Ｃは、粒子状分散液Ｃの固形分により形成されているとみなすことができるので、鎖状シリカ４０重量％と、平均粒径５ｎｍの球状シリカ２０重量％と、平均粒径７８ｎｍの球状シリカ４０重量％から構成される層（ただし、シリカ層Ｃに含まれる鎖状シリカと平均粒径が１〜１００ｎｍの球状シリカの重量を１００重量％とする）であった。
上記積層体表面（シリカ層Ｃの表面）の滑雪性評価を行った結果、滑落距離は３ｃｍであった。
【００３３】
〔比較例１〕
基材にコロナ処理を施した後、廉井精機製マイクログラビアロールＲ２３０を用いて、基材のコロナ処理を施した表面に粒子分散液Ａを塗布した。６０℃の熱風で乾燥して基材表面にシリカ層Ａを形成した。シリカ層Ａの表面の接触角を測定したところ接触角は５°であった。該シリカ層Ａの表面にバーコーター＃２を用いて粒子分散液Ｄを塗布し、６０℃で乾燥してシリカ層Ａの表面にシリカ層Ｄを形成し、積層体（基材／シリカ層Ａ／シリカ層Ｄ）を得た。シリカ層Ａは、粒子状分散液Ａの固形分により形成されているとみなすことができるので、平均粒径５ｎｍの球状シリカ２０重量％と、平均粒径７８ｎｍの球状シリカ８０重量％から構成される層（ただし、シリカ層Ａの重量を１００重量％とする）であった。シリカ層Ｄは、粒子状分散液Ｄの固形分により形成されているとみなすことができるので、平均粒径５ｎｍの球状シリカ２０重量％と、平均粒径７８ｎｍの球状シリカ８０重量％から構成される層（ただし、シリカ層Ｄに含まれる平均粒径が１〜１００ｎｍの球状シリカの重量を１００重量％とする）であった。
上記積層体表面（シリカ層Ｄの表面）の滑雪性評価を行った結果、滑落距離は２ｃｍであった。
【００３４】
〔比較例２〕
基材にコロナ処理を施した後、廉井精機製マイクログラビアロールＲ９０を用いて、基材のコロナ処理を施した表面に粒子分散液Ｂを塗布した。６０℃の熱風で乾燥して基材表面にアルミナ・シリカ層Ｂを形成した。アルミナ・シリカ層Ｂの表面の接触角を測定したところ接触角は１５°であった。該アルミナ・シリカ層Ｂの表面にバーコーター＃２を用いて粒子分散液Ｃを塗布し、６０℃で乾燥してアルミナ・シリカ層Ｂの表面にシリカ層Ｃを形成し、積層体（基材／アルミナ・シリカ層Ｂ／シリカ層Ｃ）を得た。アルミナ・シリカ層Ｂは、粒子状分散液Ｂの固形分により形成されているとみなすことができるので、該アルミナ・シリカ層Ｂに含まれる平均粒径２０ｎｍの球状シリカの含有量は２１重量％（ただし、アルミナ・シリカ層Ｂの重量を１００重量％とする）であった。シリカ層Ｃは、粒子状分散液Ｃの固形分により形成されているとみなすことができるので、鎖状シリカ４０重量％と、平均粒径５ｎｍの球状シリカ２０重量％と、平均粒径７８ｎｍの球状シリカ４０重量％から構成される層（ただし、シリカ層Ｃに含まれる鎖状シリカと平均粒径が１〜１００ｎｍの球状シリカの重量を１００重量％とする）であった。
上記積層体表面の滑雪性評価を行った結果、滑落距離は０ｃｍであった。