(57)【要約】【課題】互いに異なる色の発光ダイオードを混合して光源として使用する時、液晶パネルのコーナー部に光源の配置により発生する色染み現象を防止できる導光板及びこれを含むバックライトアセンブリを提供する。【解決手段】本発明によるバックライトアセンブリは、ｎ個の発光部材を含む第１光源部と、前記第１光源部と一側辺が隣接するように配置する導光板とを有し、前記導光板は、前記一側辺の一側端に隣接して形成される第１溝を含む。【選択図】      図２
2013026215.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ｎ個の発光部材を含む第１光源部と、
前記第１光源部と一側辺が隣接するように配置する導光板とを有し、
前記導光板は、前記一側辺の一側端に隣接して形成される第１溝を含むことを特徴とするバックライトアセンブリ。
【請求項２】
前記ｎ個の発光部材は、互いに離隔して一列に配置され、
前記第１光源部の一側端に配置される第１発光部材と、
前記第１発光部材と隣接するように配置される第２発光部材と、
前記第１光源部の他側端に配置される第ｎ発光部材と、
前記第ｎ発光部材と隣接するように配置される第（ｎ−１）発光部材とを含み、
前記第１溝は、前記第１発光部材と対向するように形成されることを特徴とする請求項１に記載のバックライトアセンブリ。
【請求項３】
前記第１溝は、平面図的に見て弧状に形成されることを特徴とする請求項２に記載のバックライトアセンブリ。
【請求項４】
前記第１溝が始まる地点は、前記第１発光部材と前記第２発光部材との間に位置することを特徴とする請求項３に記載のバックライトアセンブリ。
【請求項５】
前記第２発光部材から前記導光板までの垂直の距離が０．５ｍｍ以上、０．７ｍｍ以下である時、
前記第１発光部材から前記第１溝までの垂直の距離は、２ｍｍ以上、４ｍｍ以下であることを特徴とする請求項４に記載のバックライトアセンブリ。
【請求項６】
前記導光板は、前記一側辺の他側端に隣接して形成される第２溝をさらに含み、
前記第２溝は、前記第ｎ発光部材と対向するように形成されることを特徴とする請求項２に記載のバックライトアセンブリ。
【請求項７】
前記導光板の前記一側辺と対向する他側辺に隣接するように配置される第２光源部をさらに含み、
前記導光板は、前記他側辺の両側端にそれぞれ隣接して形成される第３溝及び第４溝をさらに含むことを特徴とする請求項６に記載のバックライトアセンブリ。
【請求項８】
前記ｎ個の発光部材は、マゼンタ発光ダイオード及び緑色発光ダイオードを交互に配置し、
前記第１発光部材は、マゼンタ発光ダイオードであり、
前記第ｎ発光部材は、緑色発光ダイオードであることを特徴とする請求項６に記載のバックライトアセンブリ。
【請求項９】
前記ｎ個の発光部材は、マゼンタ発光ダイオード及び緑色発光ダイオードを交互に配置し、
前記第１発光部材及び前記第ｎ発光部材は、マゼンタ発光ダイオードであることを特徴とする請求項６に記載のバックライトアセンブリ。
【請求項１０】
一側辺の一側端に隣接して形成される第１溝と、
前記一側辺の他側端に隣接して形成される第２溝とを有することを特徴とする導光板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導光板及びこれを含むバックライトアセンブリに関し、特に、液晶パネルのコーナー部に現れる色染み現象を防止し、左右の輝度不均衡を防止できる導光板及びこれを含むバックライトアセンブリに関する。
【背景技術】
【０００２】
今日、広く利用されるコンピュータモニター、テレビ、携帯電話機などには表示装置が必要である。表示装置には陰極線管表示装置、液晶表示装置、プラズマ表示装置などがある。
液晶表示装置は、現在、最も幅広く使用されている平板表示装置の一つであって、画素電極と共通電極など電界生成電極が形成されている二枚の表示板と、その間に挿入されている液晶層からなり、電界生成電極に電圧を印加して液晶層に電界を生成し、これを通じて液晶層の液晶分子の配向を決定して入射光の偏光を制御することによって画像を表示する。
【０００３】
このような液晶表示装置は、自ら発光できないので、光源を必要とする。この時、光源は別途に具備された人工光源であるか、または自然光であり、人工光源の場合、発生した光が表示板の全体に均一な輝度を有して到達するようにする導光板（ＬＧＰ、Ｌｉｇｈｔ  Ｇｕｉｄｅ  Ｐｌａｔｅ）を必要とする。
液晶表示装置に使用される人工光源としては、発光ダイオード（ＬＥＤ：Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）、冷陰極蛍光ランプ（ＣＣＦＬ：ｃｏｌｄ  ｃａｔｈｏｄｅｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｔ  ｌａｍｐ）、外部電極蛍光ランプ（ＥＥＦＬ：ｅｘｔｅｒｎａｌｅｌｅｃｔｒｏｄｅ  ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｔ）などがある。
【０００４】
これらのうちの発光ダイオードは、寿命が長く、大きさが小さくて、電力消費が大きくないなどの他の光源に比べて長所が多くて、最近、多く使用されている。
このような発光ダイオードを光源として用いる場合、赤色、緑色、及び青色ダイオードを混合して白色光が液晶パネルに入射するようにできる。
【０００５】
この時、赤色ダイオードは、緑色及び青色ダイオードと比較して相対的に寿命が短くて、赤色、緑色、及び青色ダイオードの強さを互いに異なるように調節するための色制御器（ｃｏｌｏｒ  ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ）が必要であるという問題点がある。
また、互いに異なる色の発光ダイオードを混合して白色光を作る場合、液晶パネルのコーナー部では光源の端部に配置されるダイオードの色により色染みが現れるという問題点がある。
また、互いに異なる色の発光ダイオードは輝度に及ぼす影響の程度が相異するため、光源の両側端部に互いに異なる色のダイオードが配置される場合、液晶パネルの左右の輝度不均衡が発生するという問題点がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記従来のバックライトアセンブリにおける問題点に鑑みてなされたものであって、本発明の目的は、互いに異なる色の発光ダイオードを混合して光源として使用する時、液晶パネルのコーナー部に光源の配置により発生する色染み現象を防止できる導光板及びこれを含むバックライトアセンブリを提供することにある。
また、本発明の他の目的は、液晶パネルの左右の輝度不均衡を防止できるバックライトアセンブリを提供することにある。
さらに、本発明の他の目的は、色制御器を使用しなくても、互いに異なる色の発光ダイオードを混合して安定的に白色光が出射できるバックライトアセンブリを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するためになされた本発明によるバックライトアセンブリは、ｎ個の発光部材を含む第１光源部と、前記第１光源部と一側辺が隣接するように配置する導光板とを有し、前記導光板は、前記一側辺の一側端に隣接して形成される第１溝を含むことを特徴とする。
【０００８】
前記ｎ個の発光部材は、互いに離隔して一列に配置され、前記第１光源部の一側端に配置される第１発光部材と、前記第１発光部材と隣接するように配置される第２発光部材と、前記第１光源部の他側端に配置される第ｎ発光部材と、前記第ｎ発光部材と隣接するように配置される第（ｎ−１）発光部材とを含み、前記第１溝は、前記第１発光部材と対向するように形成されることが好ましい。
前記第１溝は、平面図的に見て弧状に形成されることが好ましい。
前記第１溝が始まる地点は、前記第１発光部材と前記第２発光部材との間に位置することが好ましい。
前記第２発光部材から前記導光板までの垂直の距離が０．５ｍｍ以上、０．７ｍｍ以下である時、前記第１発光部材から前記第１溝までの垂直の距離は、２ｍｍ以上、４ｍｍ以下であることが好ましい。
前記導光板は、前記一側辺の他側端に隣接して形成される第２溝をさらに含み、前記第２溝は、前記第ｎ発光部材と対向するように形成されることが好ましい。
前記導光板の前記一側辺と対向する他側辺に隣接するように配置される第２光源部をさらに含み、前記導光板は、前記他側辺の両側端にそれぞれ隣接して形成される第３溝及び第４溝をさらに含むことが好ましい。
前記ｎ個の発光部材は、マゼンタ発光ダイオード及び緑色発光ダイオードを交互に配置し、前記第１発光部材は、マゼンタ発光ダイオードであり、前記第ｎ発光部材は、緑色発光ダイオードであることが好ましい。
前記ｎ個の発光部材は、マゼンタ発光ダイオード及び緑色発光ダイオードを交互に配置し、前記第１発光部材及び前記第ｎ発光部材は、マゼンタ発光ダイオードであることが好ましい。
【０００９】
上記目的を達成するためになされた本発明による導光板は、一側辺の一側端に隣接して形成される第１溝と、前記一側辺の他側端に隣接して形成される第２溝とを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る導光板及びこれを含むバックライトアセンブリによれば、光源の端部に配置する発光ダイオードから出る光の約５０％だけが導光板に入射するように導光板に溝を形成することによって、液晶パネルのコーナー部に色染み現象が現れるのを防止できるという効果がある。
また、発光ダイオードを一列に配置して、光源として利用する時、両側端部にマゼンタ発光ダイオードを配置して液晶パネルの左右の輝度不均衡を防止し、輝度低下を最小化することができるという効果がある。
さらに、青色発光ダイオードチップ及び赤色蛍光体を含むマゼンタ発光ダイオードと緑色発光ダイオードを交互に配置して光源として利用することによって、色制御器を使用しなくても安定的に白色光が出射できるようにするので、費用を節減できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１の実施形態によるバックライトアセンブリを示す平面図である。
【図２】図１のＡ部分の拡大平面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態によるバックライトアセンブリの導光板のコーナー部を比較例と共に示すグラフである。
【図４】本発明の第１の実施形態によるバックライトアセンブリを適用した液晶表示装置において、導光板の入光部から１０ｍｍ入った地点におけるマゼンタと緑色の光量の差を比較例と共に示すグラフである。
【図５】本発明の第１の実施形態によるバックライトアセンブリの光源部を示す平面図である。
【図６】本発明の第１の実施形態によるバックライトアセンブリの第１発光部材を示す概略断面図である。
【図７】本発明の第２の実施形態によるバックライトアセンブリの光源部を示す平面図である。
【図８】本発明の第３の実施形態によるバックライトアセンブリを示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
次に、本発明に係る導光板及びこれを含むバックライトアセンブリを実施するための形態の具体例を図面を参照しながら説明する。
【００１３】
本発明は種々の異なる形態に実現でき、ここで説明する実施形態に限られない。
図面において、種々の層及び領域を明確に表現するために厚さを拡大して示した。
明細書の全体にわたって類似する部分に対しては同一の図面符号を付けた。
層、膜、領域、板などの部分が他の部分の「上」にあるという時、これは他の部分の「すぐ上」にある場合だけでなく、その中間に他の部分がある場合も含む。一方、ある部分が他の部分の「すぐ上」にあるという時には、中間に他の部分がないことを意味する。
【００１４】
図１は、本発明の第１の実施形態によるバックライトアセンブリを示す平面図であり、図２は、図１のＡ部分の拡大平面図であり、図３は、本発明の第１の実施形態によるバックライトアセンブリの導光板のコーナー部を比較例と共に示すグラフであり、図４は、本発明の第１の実施形態によるバックライトアセンブリを適用した液晶表示装置において、位置によるマゼンタと緑色の光量の差を比較例と共に示すグラフであり、図５は、本発明の第１の実施形態によるバックライトアセンブリの光源部を示す平面図であり、図６は、本発明の第１の実施形態によるバックライトアセンブリの第１発光部材を示す断面図である。
【００１５】
本発明の第１の実施形態によるバックライトアセンブリは、図１に示すように複数の発光部材を含む第１光源部２１０、及び第１光源部２１０と一側辺が隣接するように配置する導光板１００を含む。
第１光源部２１０を構成する複数の発光部材は、発光ダイオード（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）であってもよく、複数の発光部材は互いに離隔して一列に配置される。複数の発光部材は、第１光源部２１０の一側端に位置する第１発光部材２１２、及び第１発光部材２１２と隣接するように配置される第２発光部材２１４を含む。
【００１６】
導光板１００は、第１光源部２１０から出射した光が表示板の全体に均一な輝度を有して到達することができるようにする役割を果たす。
図１に示すように、導光板１００の下の辺（側辺）に沿って第１光源部２１０が形成されている場合、第１光源部２１０から出射した光が導光板１００に入射し、入射した光は導光板１００内で案内されて導光板１００の上面に出る。導光板１００の上面から出た光は導光板１００の下の地点から中間の地点まで均等に分布する。図では省略したが、導光板１００の上方に液晶パネルが配置されるようになっており、導光板１００の上面から出射した光が液晶パネルに入射して画面を表示するようになる。
【００１７】
導光板１００は、第１光源部２１０と隣接する辺の一側端に隣接して形成される第１溝１１２を含む。
第１溝１１２は、第１発光部材２１２と対向するように形成され、第１発光部材２１２と第２発光部材２１４との間の地点から始まる弧状形状を有している。
したがって、第１溝１１２が始まる地点から第１発光部材２１２と対向する位置に向かうほど、第１溝１１２の深さはしだいに深くなる形態を有する。
【００１８】
図面（図１、２）においては、第１溝１１２が第１発光部材２１２と第２発光部材２１４の間の地点から始まって、導光板１００の側辺までは直線状に延長されるように形成しているが、本発明はこれに限定されず、第１溝１１２が導光板１００の側辺まで延長されなくてもよい。
つまり、第１溝１１２が第１発光部材２１２と第２発光部材２１４の間の地点から始まって、第１発光部材２１２と対向する位置まで形成することもできる。または、第１溝１１２が第１発光部材２１２と第２発光部材２１４の間の地点から始まって、第１発光部材２１２と対向する位置から一定の距離が離れた地点まで形成することもできる。
【００１９】
導光板１００を複数の発光部材が形成された地点を基準として縦線を引いて区間を分けることができる。
この時、最外郭に位置する第１発光部材２１２と第２発光部材２１４の間の区間では導光板１００の側辺の側面が鏡の役割を果たすので、導光板１００に第１溝１１２が形成されていなければ、第１発光部材２１２から出射した光が第２発光部材２１４から出射した光の約２倍に達する光量を有するようになる。したがって、導光板１００のコーナー部で第１発光部材２１２が有する色で染みのように表示される。
【００２０】
本実施形態では、導光板１００が第１発光部材２１２と対向する位置に形成される第１溝１１２を含むことによって、第１発光部材２１２から出射した光の約５０％は散乱し、それ以外の約５０％が導光板１００内に入射される。
よって、導光板１００を複数の発光部材が形成された地点を基準として縦線を引いて区間を分ける時、第１発光部材２１２と第２発光部材２１４の間の区間で第１発光部材２１２から出射した光は第２発光部材２１４から出射した光と近似する光量を有することができる。
したがって、第１発光部材２１２と第２発光部材２１４から出射して導光板１００内に入射した光が混合されて白色光を示し、従来のような色染み現象は現れなくなる。
【００２１】
第２発光部材２１４から垂直方向で測定した第２発光部材２１４と導光板１００との間の距離をｄ１とし、第１発光部材２１２から垂直方向で測定した第１発光部材２１２と第１溝１１２との間の距離をｄ２とする。
この時、ｄ２は、第１発光部材２１２から導光板１００に入射する光量が、第２発光部材２１４から導光板１００に入射する光量の４５％〜５５％となるように設定する。
【００２２】
好ましくは、ｄ２は、第１発光部材２１２から導光板１００に入射する光量が、第２発光部材２１４から導光板１００に入射する光量の５０％となるように設定する。
例えば、ｄ１が０．５ｍｍ以上、０．７ｍｍ以下である時、ｄ２は、２ｍｍ以上、４ｍｍ以下でありうる。但し、これは例示であり、導光板１００の大きさ、厚さなどが変更される場合、ｄ１、ｄ２の数値は変更される。
【００２３】
第１溝１１２が始まる地点は、第１発光部材２１２と第２発光部材２１４の間に位置する。第１溝１１２が始まる地点に対応する第１光源部２１０の地点と第１発光部材２１２との間の距離をｄ３とし、第１発光部材２１２と第２発光部材２１４との間の距離をｄ４とする。
この時、ｄ４をｄ３より大きく設定する。ｄ３がｄ４より大きい場合、第１溝１１２が第２発光部材２１４と対向する地点までにも形成されて、第２発光部材２１４から出射して導光板１００に入射する光量にも影響を与えてしまうためである。
【００２４】
図３は、導光板１００のコーナー部を、比較例１〜３と本発明の第１実施形態とを形成して重ねたような図をグラフとして示す。
また、図４は、本発明の第１の実施形態と比較例１〜３の場合における、導光板１００の入光部（下辺）から１０ｍｍ入った地点における第１発光部材２１２と第２発光部材２１４からのマゼンタと緑色の光量の差を示すグラフである。
基準線は、第１発光部材２１２から導光板１００に入射する光量が第２発光部材２１４から導光板１００に入射する光量の５０％となる理想的な場合を示したものである。比較例１〜３に比べて、本発明の第１の実施形態の場合が基準線にさらに近いことが確認できる。
【００２５】
つまり、本発明の第１の実施形態のように、第１溝１１２が第１発光部材２１２と第２発光部材２１４の間の地点から始まる弧状形状を有しており、第１溝１１２が始まる地点から第１発光部材２１２と対向する位置に向かうほど、第１溝１１２の深さが次第に深くなる形態を有する時、色差グラフが基準線に最も近く現れる。
【００２６】
導光板１００は、第１光源部２１０と隣接する辺の他側端に隣接して形成される第２溝１１４をさらに有することができる。複数の発光部材は、第１光源部２１０の他側端に配置する第ｎ発光部材２２８、及び第ｎ発光部材２２８と隣接するように配置する第（ｎ−１）発光部材２２６をさらに有し、第２溝１１４は、第ｎ発光部材２２８と対向するように形成される。
【００２７】
この時、第１溝１１２と第２溝１１４は互いに対称形状を有することができる。
つまり、第（ｎ−１）発光部材２２６と第ｎ発光部材２２８の間の地点から始まる弧状形状からなり、第２溝１１４が始まる地点から第ｎ発光部材２２８と対向する位置に向かうほど、第２溝１１４の深さが次第に深くなる形態を有する。
【００２８】
本発明の第１の実施形態によるバックライトアセンブリは、導光板１００の一側辺と対向する他側辺に隣接するように配置する第２光源部２５０をさらに含むことができる。
この時、第１光源部２１０から出射した光が導光板１００の半分の面に到達し、第２光源部２５０から出射した光が導光板１００のそれ以外の半分の面に到達する。
【００２９】
導光板１００は、第２光源部２５０と隣接した辺の両側端に形成される第３溝１１６及び第４溝１１８をさらに含むことができる。第３溝１１６及び第４溝１１８はそれぞれ第１溝１１２及び第２溝１１４と対称を成すように形成できる。
【００３０】
以下、本発明の第１の実施形態によるバックライトアセンブリの第１光源部２１０及び第２光源部２５０における発光ダイオードの配置について説明する。
第１光源部２１０は、図５に示すように、ｎ個の発光部材を含む。
【００３１】
ｎ個の発光部材は、図５において、第１光源部２１０の左側端から第１発光部材２１２、第２発光部材２１４、第３発光部材２１６、第４発光部材２１８と表し、第１光源部２１０の右側端から第ｎ発光部材２２８、第（ｎ−１）発光部材２２６、第（ｎ−２）発光部材２２４、第（ｎ−３）発光部材２２２と表し、第４発光部材２１８と第（ｎ−３）発光部材２２２の間に配置される発光部材は図では省略した。
【００３２】
ｎ個の発光部材は、マゼンタ発光ダイオード及び緑色発光ダイオードを交互に配置することができる。
つまり、第１発光部材２１２、第３発光部材２１６、第（ｎ−１）発光部材２２６、及び第（ｎ−３）発光部材２２２はマゼンタ発光ダイオードからなり、第２発光部材２１４、第４発光部材２１８、第（ｎ−２）発光部材２２４、及び第ｎ発光部材２２８は緑色発光ダイオードからなることができる。
この時、第１光源部２１０の両側端に位置する発光部材は、それぞれマゼンタ発光ダイオードと緑色発光ダイオードである。
【００３３】
マゼンタ発光ダイオードからなる第１発光部材２１２は、図６に示すように、青色発光ダイオードチップ２１２ａと赤色蛍光体２１２ｂを含む。
青色発光ダイオードチップ２１２ａから出た光が赤色蛍光体２１２ｂを通過することによってマゼンタ色の光を示す。したがって、マゼンタ発光ダイオードと緑色発光ダイオードから出射した光が導光板１００内で混合されて白色光を示す。
この時、マゼンタ発光ダイオードと緑色発光ダイオードの寿命は同程度であるため別途の色制御器を使用しなくても良く、これによって費用の節減が可能である。
【００３４】
第２光源部２５０も第１光源部２１０のようにマゼンタ発光ダイオード及び緑色発光ダイオードが交互にｎ個配置され、両側端にはそれぞれ互いに異なる色の発光ダイオードが配置される。
【００３５】
次に、図７を参照して、本発明の第２の実施形態によるバックライトアセンブリについて説明する。
第１の実施形態との最も大きな相違点は、第２の実施形態では光源部の両側端部に位置する発光部材の色を同一にするという点であり、以下、さらに詳細に説明する。
図７は、本発明の第２の実施形態によるバックライトアセンブリの光源部を示す平面図である。
【００３６】
本発明の第２の実施形態によるバックライトアセンブリは、第１の実施形態によるバックライトアセンブリと同様な部分が相当あるので、これに対する説明は省略し、相違する部分についてのみ以下で説明する。
本発明の第２の実施形態によるバックライトアセンブリは、複数の発光部材を含む第１光源部２３０、及び第１光源部２３０と一側辺が隣接するように配置する導光板（図示せず）を含むという点では第１の実施形態によるバックライトアセンブリと同一である。
【００３７】
第１光源部２３０はｎ個の発光部材を含むことができる。
ｎ個の発光部材は、図７において第１光源部２３０の左側端から第１発光部材２３２、第２発光部材２３４、第３発光部材２３６、及び第４発光部材２３８と表し、第１光源部２３０の右側端から第ｎ発光部材２４８、第（ｎ−１）発光部材２４６、第（ｎ−２）発光部材２４４、及び第（ｎ−３）発光部材２４２と表し、第４発光部材２３８と第（ｎ−３）発光部材２４２の間に配置された発光部材は図示を省略した。
【００３８】
ｎ個の発光部材は、マゼンタ発光ダイオードと緑色発光ダイオードとが交互に配置される。
つまり、第１発光部材２３２、第３発光部材２３６、第（ｎ−２）発光部材２４４、及び第ｎ発光部材２４８はマゼンタ発光ダイオードからなり、第２発光部材２３４、第４発光部材２３８、第（ｎ−３）発光部材２４２、及び第（ｎ−１）発光部材２４６は緑色発光ダイオードからなる。
この時、第１光源部２３０の両側端に位置する発光部材は、全てマゼンタ発光ダイオードである。
【００３９】
第１の実施形態においては、マゼンタ発光ダイオードと緑色発光ダイオードを同数の個数使用して配置したので、第１光源部（図５の２１０）の両側端に位置する発光部材は互いに異なる色を有する。
緑色発光ダイオードは輝度に大きい影響を与える。
【００４０】
第１光源部（図５の２１０）の左側端にはマゼンタ発光ダイオードが位置して、導光板（図１の１００）の左側端は輝度低下が大きくないが、第１光源部（図５の２１０）の右側端には緑色発光ダイオードが位置して、導光板（図１の１００）の右側端は輝度低下が相対的に大きい。したがって、導光板（図１の１００）の左側端と右側端の輝度に不均衡が発生する。
【００４１】
一方、第２の実施形態においては、マゼンタ発光ダイオードを緑色発光ダイオードよりもう一つ多く使用して配置したので、第１光源部２３０の両側端に位置する発光部材は同一の色を有する。したがって、導光板（図示せず）の左側端と右側端の輝度のバランスがとれる。
【００４２】
本発明の第２の実施形態によるバックライトアセンブリの第１光源部２３０の両側端にはマゼンタ発光ダイオードを配置したが、本発明はこれに限定されず、第１光源部２３０の両側端に緑色発光ダイオードを配置することも可能である。但し、この場合、導光板の左側端と右側端の輝度のバランスをとることができるが、緑色発光ダイオードがマゼンタ発光ダイオードより輝度に及ぼす影響が大きいため、全体的な輝度減少が大きくなる。
【００４３】
本発明の第２の実施形態によるバックライトアセンブリによれば、第１光源部２３０の両側端にマゼンタ発光ダイオードを配置することによって、導光板の左右の輝度不均衡を防止すると同時に全体的な輝度減少も最小化できる。
【００４４】
次に、図８を参照して、本発明の第３の実施形態によるバックライトアセンブリについて説明する。
第１の実施形態との最も大きな相違点は、第３の実施形態では導光板の一側辺にだけ光源部が形成されるという点であり、以下、さらに詳しく説明する。
【００４５】
図８は、本発明の第３の実施形態によるバックライトアセンブリを示す平面図である。
本発明の第３の実施形態によるバックライトアセンブリは、第１の実施形態によるバックライトアセンブリと同様の部分が相当あるので、これに対する説明は省略し、相違する部分についてのみ以下で説明する。
【００４６】
本発明の第３の実施形態によるバックライトアセンブリは、複数の発光部材を含む第１光源部２１０、及び第１光源部２１０と一側辺が隣接するように配置する導光板１００を含むという点では、第１の実施形態によるバックライトアセンブリと同一である。
導光板１００は、第１光源部２１０と隣接する辺の両側端に隣接してそれぞれ形成する第１溝１１２及び第２溝１１４を含む。
【００４７】
第３の実施形態によるバックライトアセンブリは、導光板１００の一側辺に隣接するように第１光源部２１０を配置し、一側辺と対向する他側辺には光源が形成されない。
したがって、第１光源部２１０と隣接する導光板１００の一側辺にだけ第１溝１１２及び第２溝１１４が形成され、一側辺と対向する他側辺には溝が形成されない。
【００４８】
尚、本発明は、上述の実施形態に限られるものではない。本発明の技術的範囲から逸脱しない範囲内で多様に変更実施することが可能である。
【符号の説明】
【００４９】
１００    導光板
１１２    第１溝
１１４    第２溝
１１６    第３溝
１１８    第４溝
２１０、２３０    第１光源部
２１２、２３２    第１発光部材
２１２ａ    青色発光ダイオードチップ
２１２ｂ    赤色蛍光体
２１４、２３４    第２発光部材
２１６、２３６    第３発光部材
２１８、２３８    第４発光部材
２２２、２４２    第（ｎ−３）発光部材
２２４、２４４    第（ｎ−２）発光部材
２２６、２４６    第（ｎ−１）発光部材
２２８、２４８    第ｎ発光部材
２５０    第２光源部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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