(57)【要約】【課題】溶着用装置を用いることなく製造することができ、シート及び中間板の素材が限定されることのない中間板付きジャバラを提供する。【解決手段】伸縮方向に山部及び谷部が交互に複数連続して形成されたジャバラ本体の内部に、少なくとも１つの中間板２３が、一面に粘着面が形成された粘着シート３０によって取り付けられ、粘着シート３０は、粘着面を山側にして屈曲させ、その山折り屈曲線３４ｂ、３４ｃを境にして一方側の粘着面が中間板２３に接着され、他方側の粘着面がジャバラ本体の裏面に接着されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
伸縮方向に山部及び谷部が交互に複数連続して形成されたジャバラ本体の内部に、少なくとも１つの中間板が、一面に粘着面が形成された粘着シートによって取り付けられ、
前記粘着シートは、前記粘着面を山側にして屈曲させ、その山折り屈曲線を境にして一方側の粘着面が前記中間板に接着され、他方側の粘着面が前記ジャバラ本体の裏面に接着されていることを特徴とする中間板付きジャバラ。
【請求項２】
前記中間板には、一方の面から他方の面に亘って貫通する貫通孔が形成され、
前記粘着シートは、谷折り屈曲線が前記貫通孔内に位置するように、前記貫通孔を貫通した状態でさらに前記粘着面を谷側にして屈曲されていることを特徴とする請求項１に記載の中間板付きジャバラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機械等の伸縮変位部分や屈曲変位部分に取り付けられる中間板付きジャバラに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、工作機械等の伸縮変位部分や屈曲変位部分を塵や光線及び湿気等の外乱因子から守るために、これらの部分を遮蔽するジャバラが用いられている。このジャバラは、例えば、布地にクロロプレンゴムをコーティングしたシートや、ナイロン製の芯地にゴムをコーティングしたシート等をジグザグ状に折り返すこと（いわゆる、ジャバラ折り加工を施すこと）によって形成され、工作機械等の伸縮変位部分や屈曲変位部分の変位に追随して変形するように構成されている（特許文献１及び特許文献２参照）。
【０００３】
また、従来から、ジャバラの裏面の谷部に熱可塑性樹脂からなるコの字状の中間板を熱溶着させ、ジャバラの山部の強度を向上させた中間板付きジャバラが知られている（特許文献３〜５参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特公平４−５５８５５号公報
【特許文献２】特開平４−９８１９５号公報
【特許文献３】実用新案登録第３０４７２７４号公報
【特許文献４】実用新案登録第３０５１６５９号公報
【特許文献５】実用新案登録第３１６１８０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の中間板付きジャバラは、ジャバラを構成するシートと中間板とを熱溶着や超音波溶着等により溶着させるものであるため、溶着用の特殊な装置を用いなければ製造することができず、設備コスト及び製造コストが高くなるという問題がある。また、従来の中間板付きジャバラは、ジャバラを構成するシートと中間板とが溶着することにより接着されているため、ジャバラを構成するシート及び中間板を熱可塑性樹脂により形成しなければならず、シート及び中間板の素材が限定されるという問題がある。
【０００６】
そこで、本発明は、溶着用装置を用いることなく製造することができ、シート及び中間板の素材が限定されることのない中間板付きジャバラを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するため、本発明に係る中間板付きジャバラは、伸縮方向に山部及び谷部が交互に複数連続して形成されたジャバラ本体の内部に、少なくとも１つの中間板が、一面に粘着面が形成された粘着シートによって取り付けられ、前記粘着シートは、前記粘着面を山側にして屈曲させ、その山折り屈曲線を境にして一方側の粘着面が前記中間板に接着され、他方側の粘着面が前記ジャバラ本体の裏面に接着されていることを特徴とする。
【０００８】
本発明に係る中間板付きジャバラにおいて、前記中間板には、一方の面から他方の面に亘って貫通する貫通孔が形成され、前記粘着シートは、谷折り屈曲線が前記貫通孔内に位置するように、前記貫通孔を貫通した状態でさらに前記粘着面を谷側にして屈曲されていることが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、溶着用装置を用いることなく製造することができ、シート及び中間板の素材が限定されることのない中間板付きジャバラを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態に係る中間板付きジャバラの概略構成を示す一部切り欠き断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ´線に沿った拡大断面図である。
【図３】図３（ａ）は、本実施形態に係る中間板付きジャバラの中間板の概略構成を示す斜視図であり、図３（ｂ）は、この中間板に粘着シートを取り付けた状態を示す斜視図である。
【図４】本実施形態に係る中間板付きジャバラの粘着シートの概略構成を示す斜視図である。
【図５】本実施形態に係る中間板付きジャバラのジャバラ本体を形成する工程（ジャバラ本体形成工程）を説明するための工程図であり、図５（ａ）は、生地材上に型抜きした芯材を貼着させた状態を示す平面図、図５（ｂ）は、生地材及び芯材からなるシート体をジグザグ状に折り込んだ状態を示す斜視図、図５（ｃ）は、ジグザグ状に折り込んだシート体の両端縁部を折り曲げてジャバラ本体を形成させた状態を示す斜視図である。
【図６】本実施形態に係る中間板付きジャバラのジャバラ本体に中間板を取り付ける工程（中間板取付工程）を説明するための工程図であり、図６（ａ）は、ジャバラ本体に中間板を取り付ける前の状態を示す部分拡大断面図、図６（ｂ）は、ジャバラ本体に中間板を取り付けた後の状態を示す部分拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
次に、本発明の一実施形態に係る中間板付きジャバラについて、図面に基づいて説明する。本実施形態に係る中間板付きジャバラ１は、帯状シート（接着部材３０）を具備した中間板付きジャバラであって、図１及び図２に示すように、伸縮方向に山部及び谷部が交互に複数連続して形成されたジャバラ本体１０と、ジャバラ本体１０の内部に取り付けられた複数の中間板２３と、中間板２３をジャバラ本体１０の内部に取り付ける接着部材（粘着シート）３０とを備えている。なお、図２、図６（ａ）及び図６（ｂ）において、ジャバラ本体１０の山部及び谷部は、説明を容易にするために、図１に示すジャバラ本体１０の山部及び谷部よりもその内角が大きくなるように拡開されて図示されている。
【００１２】
ジャバラ本体１０は、図１に示すように、長手方向に山部及び谷部が交互に複数連続して形成された長方形状の上面と、この上面の各長辺から下方に向けてそれぞれ延び、上面と同様に山部及び谷部が形成された側面とを有する、いわゆる三面被覆式ジャバラ（コの字型ジャバラ）である。このジャバラ本体１０は、図２に示すように、ジャバラ本体１０の外表面を形成する生地材１４と、ジャバラ本体１０の内表面を形成する芯材１６とが貼り合わせられることにより構成されるシート体１２をジグザグ状に折り返すこと（いわゆる、ジャバラ折り加工を施すこと）によって形成されている。生地材１４は、遮光性及び耐水耐油性を有するシート材からなり、例えばクロロプレンゴム、ウレタンゴム、ナイロンターポリン、ポリウレタン、ガラス繊維、粘着剤が接着可能な生布等から形成されている。芯材１６は、接着部材３０の粘着層（粘着面）３２が接着可能な表面を有しており、例えばＰＰ材等からなるフィルムや、これらの材料が表面にコーティングされたシート材等から形成されている。
【００１３】
ジャバラ本体１０の長手方向の両端には、例えば金属等からなる、下方に向けて開口するコの字状の固定板２０、２２がそれぞれ取り付けられている（図１参照）。この一対の固定板２０、２２は、一方（例えば固定板２０）が工作機械等におけるジャバラ取付具等の不動部位（図示せず）に固定され、他方（例えば固定板２２）が工作機械等におけるスライド部材等の可動部位（図示せず）に固定されることにより、ジャバラ本体１０を工作機械等の対象機器に取り付けるためのものである。また、ジャバラ本体１０の裏面には、その長手方向に亘って制限テープ（図示せず）が周知の方法によって設けられており、過度な伸縮が規制されている。
【００１４】
中間板２３は、図３（ａ）に示すように、下方に向けて開口したコの字状の板材から形成され、長方形状の上部２４ａと、その両端から下方に向けて突出した脚部２４ｂ、２４ｃとを有している。この中間板２３は、例えばＰＥＴ、ＰＶＣ、ＴＦＥ、ＳＵＳ３０４、アルミニウム等から形成されている。中間板２３の外縁部２５、すなわち、上部２４ａの上端縁部２５ａ及び脚部２４ｂ、２４ｃの両端縁部２５ｂ、２５ｃは、ジャバラ本体１０の裏面の谷折れ線１９ｂ（図２及び図５（ａ）等参照）に沿った大きさ、すなわち、上端縁部２５ａの長さがジャバラ本体１０の上面の幅と概ね同じ長さを有し、上端縁部２５ａをジャバラ本体１０の上面の裏面の谷部４０に挿入した際に、その両端縁部２５ｂ、２５ｃがそれぞれジャバラ本体１０の側面の谷部（図示せず）の最谷部に当接する大きさを有している。中間板２３の上部２４ａには、中間板２３の一方の面２３ａから他方の面２３ｂに亘って貫通する、横方向（中間板２３の長手方向）に延びる長方形状の切り欠き部（貫通孔）２６ａ、２６ｂが所定の間隔をおいて２つ形成されており、中間板２３の脚部２４ｂ、２４ｃには、中間板２３の一方の面２３ａから他方の面２３ｂに亘って貫通する、上下方向に延びる長方形状の切り欠き部（貫通孔）２６ｃ、２６ｄがそれぞれ１つずつ形成されている。これら切り欠き部２６ａ〜２６ｄは、接着部材３０を貫通させるための孔であり、その形成位置、形状及び個数等は適宜変更することができる。中間板２３の脚部２４ｂ、２４ｃの下端縁部２７ａ、２７ｂには、それぞれ、工作機械等の対象機器に設けられているガイドレール（図示せず）と係合可能な一対の突起２９ａ、２９ｂを有する凹部２８ａ、２８ｂが形成されている。
【００１５】
このように構成された中間板２３は、図２に示すように、その外縁部２５がジャバラ本体１０の裏面の各谷部４０の最谷部に当接するように、各谷部４０にそれぞれ挿入され、それぞれ接着部材３０により取り付けられている。なお、中間板２３は、少なくとも１つの谷部４０内に取り付けられれば良く、ジャバラ本体１０の全ての谷部に取り付けられても良いし、所望の谷部のみに取り付けられても良い。
【００１６】
接着部材３０は、図２及び図４に示すように、単一の帯状の粘着シートを屈曲させることにより形成されており、その上面に、例えばＰＰ材等からなる、ジャバラ本体１０の芯材１６及び中間板２３のそれぞれと接着可能な粘着層３２が設けられている。接着部材３０の長手方向の中心には、接着部材３０をその長手方向に２等分割する中央谷折り線（谷折り屈曲線）３４ａが幅方向全域に亘って形成されており、その中央谷折り線３４ａと接着部材３０の長手方向の両端縁３０ａ、３０ｂとの間の中心位置には、それぞれ山折り線（山折り屈曲線）３４ｂ、３４ｃが幅方向全域に亘って形成されている。これら中央谷折り線３４ａ及び各山折り線３４ｂ、３４ｃは、それぞれミシン目によって形成されている。この接着部材３０は、中央谷折り線３４ａから各山折り線３４ｂ、３４ｃまでの長さが、中間板２３の各切り欠き部２６ａ〜２６ｄの上縁から上部２４ａの上端縁部２５ａまでの長さと概ね同一の長さとなるように形成されている。以下、接着部材３０の一端縁３０ａから中央谷折り線３４ａまでの領域を第１接着部３１ａとし、接着部材３０の他端縁３０ｂから中央谷折り線３４ａまでの領域を第２接着部３１ｂとして説明する。
【００１７】
このように形成された接着部材３０は、図３（ｂ）に示すように、中央谷折り線３４ａが中間板２３の各切り欠き部２６ａ〜２６ｄ内にそれぞれ位置し、かつ、中央谷折り線３４ａから各山折り線３４ｂ、３４ｃまでの領域が中間板２３の各面２３ａ、２３ｂにそれぞれ接着するように、中間板２３の各切り欠き部２６ａ〜２６ｄと整合する位置にそれぞれ１つずつ、本実施形態においては１つの中間板２３に対して４つの接着部材３０が取り付けられている。この接着部材３０は、図２に示すように、中間板２３がジャバラ本体１０の裏面の谷部４０内に挿入された状態において、全体として断面Ｍ字状となるように第１接着部３１ａ及び第２接着部３１ｂのそれぞれが断面逆Ｖ字状に屈曲され、中央谷折り線３４ａから各山折り線３４ｂ、３４ｃまでの領域が中間板２３の各面２３ａ、２３ｂにそれぞれ接着されると共に、各山折り線３４ｂ、３４ｃから接着部材３０の長手方向の両端縁３０ａ、３０ｂまでの領域が谷部４０の中間板２３に対向する各面４０ａ、４０ｂにそれぞれ接着されることにより、谷部４０内に中間板２３を固定するように形成されている。
【００１８】
次に、本実施形態に係る中間板付きジャバラ１の製造方法について、図５（ａ）〜図５（ｃ）、図６（ａ）及び図６（ｂ）を用いて説明する。本実施形態に係る中間板付きジャバラ１は、主に、ジャバラ本体形成工程、熱処理工程及び中間板取付工程により形成されている。
【００１９】
ジャバラ本体形成工程は、本実施形態に係る中間板付きジャバラ１のベースとなるジャバラ本体１０を形成するための工程であり、例えば図５（ａ）〜図５（ｃ）に示す手順により行われる。具体的には、まず、芯材１６を所定の寸法となるように長方形にカットすると共に、予め形成された抜き型用のトムソン型を用いて所定の位置に複数の三角形切込孔１８を型抜きする。また、生地材１４を、その長手方向（図５（ａ）中、左右方向）の長さが芯材１６の長手方向の長さと概ね同一で、かつ、その幅方向（図５（ａ）中、上下方向）の長さが芯材１６の幅方向の長さよりも一回り長い長さとなるようにカットする。次に、図５（ａ）に示すように、型抜きされた芯材１６を、その長手方向及び幅方向の中心線が生地材１４の各中心線にそれぞれ一致するように生地材１４上に粘着剤（図示せず）を介して貼り付けると共に、芯材１６から幅方向外側に延出した生地材１４の部位を折り返して芯材１６の縁上に貼り付けることにより、シート体１２を形成する。その後、シート体１２を、幅方向に折れ線が延びるように山折れ線１９ａと谷折れ線１９ｂとを長手方向に交互に形成し、図５（ｂ）に示すように、その山折れ線１９ａ及び谷折れ線１９ｂに沿ってシート体１２をジグザグ状に折り込む。そして、図５（ｃ）に示すように、三角形切込孔１８に沿ってシート体１２の両端縁部１７ａ、１７ｂをそれぞれ上方に折り曲げ、上下を反転させる。その後、このようにして形成されたジャバラ本体１０の長手方向の両端に固定板２０、２２をそれぞれ取り付けると共に、ジャバラ本体１０の裏面及び中間板２３に制限テープ（図示せず）を糊付け及びかしめる。
【００２０】
熱処理工程は、ジャバラ本体１０に強度な折り癖を付与し、山部及び谷部の形状を保持させるために、ジャバラ本体１０に熱処理を施す工程である。このような熱処理としては、例えば圧縮変形状態のジャバラ本体１０を１００℃以上の蒸気（スチーム）に曝す方法、圧縮変形状態のジャバラ本体１０を８０〜１００℃の熱湯内に１〜４分間、好ましくは２分間浸漬させる方法（熱湯内浸漬方法）、圧縮変形状態のジャバラ本体１０を恒温槽内に収容させる方法、及び、圧縮変形状態のジャバラ本体１０に熱風を吹き付ける方法等を採用することができる。また、熱処理工程後には、ジャバラ本体１０を乾燥させる乾燥工程が行われる。
【００２１】
中間板取付工程は、中間板２３をジャバラ本体１０の裏面の全ての谷部４０又は所望の谷部４０に取り付け、本実施形態に係る中間板付きジャバラ１を形成する工程であり、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、接着部材３０を中間板２３に取り付ける工程と、接着部材３０付きの中間板２３をジャバラ本体１０の裏面の谷部４０内に取り付ける工程とを含んでいる。
【００２２】
具体的には、まず、図６（ａ）に示すように、中間板２３の一の切り欠き部（例えば切り欠き部２６ｂ）の縁と接着部材３０の中央谷折り線３４ａとが整合する位置まで、接着部材３０を切り欠き部２６ｂ内に挿入させた後、切り欠き部２６ｂの上縁に中央谷折り線３４ａ部分の粘着層３２を接着させる。次に、中央谷折り線３４ａに沿って接着部材３０の中心部を谷折りさせ、接着部材３０の中央谷折り線３４ａから各山折り線３４ｂ、３４ｃまでの領域を中間板３４の各面２３ａ、２３ｂにそれぞれ接着させる。次に、各山折り線３４ｂ、３４ｃから接着部材３０の両端縁３０ａ、３０ｂまでの領域の粘着層３２が上方に向くように、各山折り線３４ｂ、３４ｃに沿って接着部材３０を山折りさせる。同様の手順により、中間板２３の他の切り欠き部にも接着部材３０を取り付ける（図４（ｂ）参照）。
【００２３】
次に、図６（ｂ）に示すように、各山折り線３４ｂ、３４ｃから接着部材３０の両端縁３０ａ、３０ｂまでの領域の粘着層３２が、各谷部４０を形成する面４０ａ、４０ｂ（中間板２３に対向する各面４０ａ、４０ｂ）の芯材１６にそれぞれ接着されるように、中間板２３をジャバラ本体１０の裏面の谷部４０の折れ線１９ｂに沿って、谷部４０の最谷部に至るまで挿入する。そして、接着部材３０の粘着層３２と各谷部４０を形成する面４０ａ、４０ｂと接着させた後、隙間を無くすためにポリウレタン等でコーティングする。以上の手順により、接着部材３０によって中間板２３がジャバラ本体１０の裏面の谷部４０内に取り付けられ、本実施形態に係る中間板付きジャバラ１が形成される。
【００２４】
本実施形態に係る中間板付きジャバラ１は、伸縮方向に山部及び谷部が交互に複数連続して形成されたジャバラ本体１０の内部に少なくとも１つの中間板２３が一面に粘着面（粘着層）３２が形成された粘着シート（接着部材）３０によって取り付けられており、この粘着シート３０が、粘着面３２を山側にして屈曲させ、その山折り屈曲線（山折り線）３４ｂ、３４ｃを境にして一方側の粘着面３２が中間板２３に接着され、他方側の粘着面３２がジャバラ本体１０の裏面に接着されるように形成されているため、溶着用装置を用いることなく製造することができ、シート体１２及び中間板２３の素材が限定されることのないという利点を有している。すなわち、本実施形態に係る中間板付きジャバラ１は、従来の中間板付きジャバラのように、熱溶着や超音波溶着等により中間板をジャバラ本体に溶着させるものではないため、溶着用の特殊な装置が不要となり、簡単な設備で製造することができる。また、本実施形態に係る中間板付きジャバラ１は、従来の中間板付きジャバラのように、ジャバラを構成するシート体と中間板とが溶着によって接着されるものではないため、シート体及び中間板を熱可塑性樹脂以外の素材により形成することが可能である。さらに、本実施形態に係る中間板付きジャバラ１は、シート状の接着部材３０を屈曲させて、中間板２３及び谷部４０の各面４０ａ、４０ｂ間をそれぞれ断面逆Ｖ字状の第１接着部３１ａ及び第２接着部３１ｂにより接着させるように形成されているため、中間板２３を谷部４０の折れ線１９ｂに沿って垂直に立設させることができる。
【００２５】
また、本実施形態に係る中間板付きジャバラ１は、中間板２３に、一方の面２３ａから他方の面２３ｂに亘って貫通する貫通孔（切り欠き部）２６ａ〜２６ｄが形成され、粘着シート（接着部材）３０が、谷折り屈曲線（中央谷折り線）３４ａが一の貫通孔２６ａ〜２６ｄ内に位置するように、貫通孔２６ａ〜２６ｄを貫通した状態でさらに粘着面（粘着層）３２を谷側にして屈曲されていることにより、粘着シート３０を単純な帯状の粘着シートから構成することができ、粘着シート３０の構成を更に簡素化することができると共に、中間板２３に対する粘着シート３０の取り付けを容易にすることができ、作業効率を向上させることができる。
【００２６】
さらに、本実施形態に係る中間板付きジャバラ１は、接着部材３０の第１接着部３１ａ及び第２接着部３１ｂが、谷部４０に接着する部位の形状が同一となるように形成されているため、谷部４０の折れ線１９ｂに対して中間板２３をより一層確実に垂直に立設させることができる。
【００２７】
本発明に係る中間板付きジャバラは、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術思想を逸脱しない範囲内において種々の改変を行なうことができる。例えば、本実施形態においては、中間板付きジャバラ（伸縮自在式カバー）として、上面及び側面からなる三面被覆式ジャバラ（コの字型ジャバラ）を例に挙げて説明したが、これに限定されず、全周被覆式ジャバラ（角型ジャバラ）、丸型ジャバラ及び平型ジャバラ等、中間板を採用可能なジャバラであれば良い。
【００２８】
また、本実施形態に係る中間板付きジャバラ１において、中間板２３は、下方に向けて開口するコの字状に形成されているとしたが、これに限定されず、ジャバラ本体の裏面の谷部の折れ線に沿った形状の外縁部を少なくとも一部に有するものであれば、いかなる形状であっても良い。すなわち、本実施形態におけるジャバラ本体１０は、上面及び側面からなる三面被覆式ジャバラであるため、中間板２３を下方に向けて開口するコの字状に形成するとしたが、例えばジャバラ本体が全周被覆式ジャバラ、丸型ジャバラ及び平型ジャバラ等の場合には、中間板をそれぞれ、ロの字状、環状及び平板状等の形状に形成しても良い。
【００２９】
さらに、本実施形態に係る中間板付きジャバラ１において、各接着部材３０は、単一の帯状の粘着シートを断面Ｍ字状となるように屈曲させることによって形成されるとしたが、これに限定されず、断面逆Ｖ字状に屈曲された２枚の粘着シートから構成されるとしても良い。この場合には、中間板２３に切り欠き部２６ａ〜２６ｄが形成されなくても良く、また、帯状の粘着シートでなくても良い。
【符号の説明】
【００３０】
１  中間板付きジャバラ、１０  ジャバラ本体、２３  中間板、３０  粘着シート（接着部材）、３２  粘着面（粘着層）、３４ａ  谷折り屈曲線（中央谷折り線）、３４ｂ、３４ｃ  山折り屈曲線（山折り線）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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