(57)【要約】【課題】  抄紙機において製造される巻取紙の正確な伸縮挙動を測定し、測定値に合わせて自動で抄造条件を制御することができる抄紙機を提供する。【解決手段】  抄紙機のカレンダ部以降において、巻取紙上に規則的に複数形成されたプリントマークを撮像し、撮像された画像とあらかじめ記憶された基準画像を比較することで、巻取紙の流れ方向及び幅方向の伸縮挙動を測定し、巻取紙の伸縮挙動を統計的管理状態として維持するため、ドライシリンダ温度、サイズロールのドロー及びエキスパンダーロールの配置位置、配置角度、湾曲量を自動制御することができる抄紙機における用紙伸縮状態管理装置である。【選択図】図１１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
抄紙機上で抄造される用紙に形成されたプリントマーク位置から前記用紙の伸縮調整を行う用紙伸縮状態管理装置であって、
前記用紙上に形成されたプリントマーク画像を取得するプリントマーク測定機構と、
前記プリントマーク測定機構で取得したプリントマーク画像と、あらかじめ入力された基準データと比較することで前記用紙の伸縮状態を演算し、前記用紙が統計的管理状態にあるか否かを判断する判定機構と、
前記判定機構の判定結果が統計的管理状態でない場合に前記用紙の伸縮挙動に合わせた製造条件を調整する調整機構と、
前記プリントマーク測定機構、前記判定機構及び前記調整機構を制御する制御機構を
少なくとも有することを特徴とする用紙伸縮状態管理装置。
【請求項２】
前記プリントマーク測定機構は、前記用紙に光源を照射する投光部と、
前記プリントマーク画像を撮像する受光部と、
前記受光部により撮像した前記プリントマーク位置からタイミングデータを取得するタイミングデータ取得部を有することを特徴とする請求項１記載の用紙伸縮状態管理装置。
【請求項３】
前記判定機構は、前記プリントマーク測定機構で得られたプリントマーク画像データ及び前記タイミングデータを元に、前記用紙の伸縮状態を演算する演算部と、
前記演算部により得られた用紙伸縮情報を蓄積する記憶部と、
前記記憶部に蓄積された情報から用紙伸縮状態が統計的管理状態であるか判定する判定部を有することを特徴とする請求項１又は２記載の用紙伸縮状態管理装置。
【請求項４】
前記判定機構は、前記判定部の判定結果があらかじめ入力された基準値を超えた場合に報知する警報部を更に備えたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の用紙伸縮状態管理装置。
【請求項５】
前記調整機構は、前記用紙の幅方向の伸縮を調整するため、複数ドライシリンダにおける温度を調整するドライシリンダ調整部と、
前記用紙の流れ方向の伸縮を調整するため、サイズロールのドローを調整するサイズロール調整部と、
前記用紙のねじれを調整するため、エキスパンダーロールの配置角度、配置位置及び湾曲量を調整するエキスパンダーロール調整部を有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の用紙伸縮状態管理装置。
【請求項６】
前記制御機構は、前記判定部によって得られた判定結果から前記用紙の伸縮状態に合わせて前記ドライシリンダ調整部、前記サイズロール調整部及び前記エキスパンダーロール調整部を選択し、選択された前記調整機構への指示を行う指示部を有することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の用紙伸縮状態管理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、銀行券、株券、債券等の有価証券、各種証明書及び重要書類等において、真正物か偽造物であるかを真偽判別するために、すき入れが施された用紙を抄紙機によって連続的に製造する際における用紙の伸縮挙動を連続的に測定し、測定結果を基に、ドライパートの乾燥条件等を調整することで、紙の伸縮挙動を自動制御する抄紙機における用紙伸縮状態管理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
すき入れ等の偽造防止技術が施された用紙は、抄紙機によって巻取紙を抄造し、所定の寸法の枚葉紙に断裁されて印刷工程へと移行するが、用紙に付与されたすき入れ等の偽造防止技術に対して、印刷工程により模様を付与するため、用紙の伸縮挙動等の品質管理を行い、安定した用紙を製造する必要がある。
【０００３】
用紙の伸縮挙動を調整する方法としては、抄造中の用紙に施されたすき入れ等の模様位置を観察し、模様位置がずれたか否かによって用紙の伸縮挙動を確認することで、模様位置がずれた場合にオペレータの判断によりドライパートの調整等を行い、用紙の伸縮挙動を制御することが一般的である。
【０００４】
抄造中の用紙の伸縮挙動を機械的に測定する方法として本出願人は、用紙の縦横方向に複数のリング型すき入れマークを形成し、ＣＣＤカメラによりすき入れマークの透過画像を取り込み、透過画像をデジタルデータに変換した上で、縦方向の中心座標と横方向の中心座標を算出及び演算することで、用紙の伸縮挙動を測定する方法が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
また、抄紙機上の用紙の伸縮挙動を制御する方法として本出願人は、例えば、紙の流れ方向の寸法測定手段としてマーク検出器及びパルス発生器をドライパート出口とカレンダパート間の抄造中の紙面に位置するように設け、用紙流れ方向の寸法を測定し、あらかじめ入力された基準値と比較し、規格内か否かを判定し、判定結果を基にドライシリンダの速度を変更することで、流れ方向の伸縮を制御する。また、幅方向については、イメージセンサカメラで寸法を測定し、流れ方向と同様に、あらかじめ入力された基準値と比較することで、規格内か否かを判定し、判定結果を基に、カンバスの張力を調整することで紙の流れ方向及び幅方向の伸縮を自動的に制御する方法が開示されている（例えば、特許文献２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３６２９４９３号公報
【特許文献２】特公平５−３０７４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１の発明では、用紙上に複数形成されたリング型のすき入れマークの透過画像をＣＣＤカメラにより透過光下で撮像し、演算処理を行うことで正確な用紙の伸縮挙動を測定するものであるが、装置の設置位置によっては撮像された画像自体が、用紙の地合いむらの影響を受けるため、最終的に演算処理されたデータと巻取紙のデータの相関が得られない可能性があり、課題が残されていた。
【０００８】
さらに、特許文献１では、用紙の伸縮挙動の測定については開示されているものの、伸縮挙動に合わせた抄造条件の変更等については全く開示されておらず、結果的に、従来の調整方法と同様に、オペレータの熟練を要する技術により、ドライパート条件の調整等、用紙の伸縮状態を制御する必要があるため、課題が残されていた。
【０００９】
また、特許文献２の発明では、用紙流れ方向及び幅方向の測定部が、ドライパートとカレンダパートの間に設置されているため、カレンダパートの紙層に与える機械的荷重により発生する巻取紙の状態とは異なる条件でドライシリンダの速度及びカンバス張力の調整等を行うこととなるため、巻取紙の伸縮挙動に合わせた調整ができない可能性があり、改善の余地があった。
【００１０】
本発明は、前述した課題をかんがみたものであり、用紙上にすき入れ模様と同期して形成されたプリントマーク位置をカレンダパート以降の巻取直前の位置に設置した測定装置により入力し、用紙の流れ方向及び幅方向に対するプリントマーク位置と、あらかじめ記憶された許容範囲内であるか否かを判定し、判定結果に併せて複数設置されたドライシリンダの温度、サイズロールのドロー及びエキスパンダーロールを自動制御することで、オペレータの熟練の技術を要することなく、用紙の伸縮挙動を制御するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の抄紙機における用紙伸縮状態管理装置は、抄紙機上で抄造される用紙の伸縮に応じて自動で伸縮調整を行う装置であって、前述の用紙伸縮状態管理装置を稼働するために用紙上のプリントマーク画像を取得するプリントマーク測定機構と、取得したプリントマーク画像から用紙伸縮状態を演算し、統計的管理状態にあるかを判断する判定機構と、統計的管理状態でない場合にサイズロール、ドライシリンダ、エキスパンダーロールに指示を出す制御機構と、制御機構の指示を受け、各装置の設定を変更する調整機構を少なくとも有する用紙伸縮状態管理装置であることを特徴としている。
【００１２】
また、本発明の用紙伸縮状態管理装置におけるプリントマーク測定機構は、抄紙機上で抄造される用紙に付与されているプリントマーク画像を取得するために用紙を照らす投光部と、ＣＣＤカメラによってプリントマーク画像を取得する受光部と、取得したプリントマーク画像を入力する画像入力部と、プリントマーク間隔を測定するタイミングデータ取得部を有する用紙伸縮状態管理装置であることを特徴としている。
【００１３】
また、本発明の用紙伸縮状態管理装置における判定機構は、測定機構によって得られたプリントマーク画像及びタイミングデータを元に、用紙伸縮状態を演算する演算部と、演算部により得られた用紙伸縮情報を蓄積する記憶部と、記憶部に蓄積された情報から用紙伸縮状態が統計的管理状態であるか判定する判定部と、用紙伸縮が許容範囲を超えた場合に警報を鳴らす警報部を有する用紙伸縮状態管理装置であることを特徴としている。
【００１４】
また、本発明の用紙伸縮状態管理装置における制御機構は判定部によって得られた情報から調整する装置の選択及び調整幅を決定する制御部と、制御部の情報を各機械に指示する指示部を有する用紙伸縮状態管理装置であることを特徴としている。
【００１５】
また、本発明の用紙伸縮状態管理装置における調整機構は、制御機構から受信した指示に従い、サイズロールのドロー、ドライシリンダの温度及びエキスパンダーロールの配置角度及び配置位置、湾曲量の調節を行う調整機能を有する用紙伸縮状態管理装置であることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の抄紙機における用紙伸縮状態管理装置を用いることにより、より巻取紙の状態に近い用紙の伸縮挙動を測定し、抄造条件を自動的に制御することができることから、安定した用紙を抄造することができる。
【００１７】
また、本発明の抄紙機における用紙伸縮状態管理装置を用いることで、オペレータによる用紙伸縮挙動の確認及び抄造条件の変更等、熟練を要する技術により対応していたドライパート条件の調整やカンバス張力の調整等を行う必要がなくなるため、コスト面では、作業量減少による作業人員の削減、幅調整に費やす時間を他の用紙調整作業に充てることで用紙調整中の損紙を低減させることができる。品質面では、作業者ごとの熟練差から生じる品質のバラつきを低減させることができる。
【００１８】
また、ドライパートの条件設定をカンバス張力の調整からドライシリンダの温度調整に変更したことで、カンバス張力のゆるみに起因する用紙幅方向の蛇行を防止し、プリントマーク位置の測定精度の上昇と、次工程である断裁工程での作業性向上が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】用紙伸縮状態管理装置を有する抄紙機全体を示す図
【図２】プリントマーク測定機構の拡大図
【図３】プリントマークが形成された用紙の拡大図
【図４】プリントマーク測定機構における投光部と検出部を示す拡大図
【図５】検出部が複数配置された例を示す図
【図６】本発明の用紙伸縮状態管理装置のブロック図
【図７】基準プリントマーク画像及び異常確認時のプリントマーク画像の一例を示す拡大図
【図８】プリントマーク位置により要否判定を行う例を示す図
【図９】ドライシリンダを示す拡大図
【図１０】エキスパンダーロールを示す拡大図
【図１１】用紙の伸縮挙動管理工程の一例を示すフローチャート図
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明を実施するための形態について図面を参照して説明する。しかしながら、本発明は、以下に述べる実施するための形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲記載における技術的思想の範囲内であれば、その他のいろいろな実施の形態が含まれる。
【００２１】
図１は、本発明の用紙伸縮状態管理装置を有する長網抄紙機全体を示す図であり、長網抄紙機は、大きく分けて、準備部（５）、ワイヤー部（４）、プレス部（２）、乾燥部（３ａ、３ｂ）、カレンダ部（７）、リール部（６）で構成されており、準備部（５）については、用紙となる紙料のもつれ又は固まり等の大きな異物を除去し、繊維を分散させる機能を有する。
【００２２】
次に、ワイヤー部（４）については、幅方向の坪量バランス及び繊維の分散を促進しながらシート状に形成し、プレス部（２）にて、湿紙に圧力をかけて脱水する。脱水された湿紙は、乾燥部（３ａ及び３ｂ）にて乾燥させるとともに、用紙伸縮挙動の調整を行う。
【００２３】
プレス部（２）と乾燥部（３ａ）の間にエキスパンダーロール（８）が設けられており、エキスパンダーロール（８）は、乾燥部（３ａ）で発生する用紙の皺及び折れ目の発生等を防止するために用いられている。エキスパンダーロールは、湾曲された形状であり、用紙の流れ方法に対するエキスパンダーロールの配置角度、配置位置及び湾曲量を変更することで用紙のねじれ等を調整可能である。
【００２４】
乾燥部（３ａ及び３ｂ）については、プレドライヤ部（３ａ）にて湿紙状態の用紙を乾燥させ、絶乾状態にした後、サイズパートにてサイズを塗布し、アフタードライヤ部（３ｂ）にて製品規格となる水分まで乾燥させる。
【００２５】
プレドライヤ部（３ａ）には、１０個のドライシリンダがあり、Ｎｏ．１及び２を１群ドライヤ（１７）、Ｎｏ．３、４、５及び６を２群ドライヤ（１８）、Ｎｏ．７、８、９及び１０を３群ドライヤ（１９）と分類している。１群ドライヤ（１７）は、焼きつき及びカール防止のため、低温で用紙の水分を脱水し、２群（１８）、３群（１９）ドライヤを高温で使用することで用紙を絶乾させる。また、用紙幅の調整は、１群（１７）にて用紙水分が低下し、用紙変形が生じにくい状態になった２群（１８）、３群（１９）ドライヤで温度を調整することで行う。
【００２６】
アフタードライヤ部（３ｂ）には、６個のドライシリンダがある。アフタードライヤ部（３ｂ）では、全てのドライシリンダをほぼ同じ温度で使用し、用紙を乾燥させ、用紙水分を管理目標値内に調整する。
【００２７】
プレドライヤ部（３ａ）及びアフタードライヤ部（３ｂ）の中間にサイズパート（９）を設け、用紙上の紙粉低減と印刷適性の向上のために薬液を用紙表面に塗布している。また、サイズパートは、用紙張力調整機構であるドローを調整することが可能であり、用紙流れ方向の伸縮調整を行っている。前述したドローとは、用紙流れに対するロールの回転速度の大小を表す無次元数である。サイズパート（９）は、サイズロールと呼ばれる所定の圧力をかけた２本のロールの間を用紙が通過する仕組みとなっているため、サイズロールの回転速度を変化させることで用紙張力を調整することができる。
【００２８】
ドローをプラス方向に調整した場合、用紙流れに対してサイズロールの回転速度が大きくなり、プレドライヤ部（３ａ）出口からサイズロールまでの間の用紙には、より強い張力がかかる。ドローをマイナス方向に調整した場合、用紙流れに対してサイズロールの回転速度は小さくなり、用紙にかかる張力は弱くなる。よって、ドローの調整によって、用紙の幅方向に均一な張力が加わるため、ねじれを生じることなく用紙流れ方向の伸縮を調整することができる。
【００２９】
カレンダ部（７）は、所定の圧力をかけた７段のカレンダーロールの間へ用紙を通過させることにより、用紙表面の平滑度及び紙厚の調整を行っている。カレンダ部（７）を通過した用紙は、リール部（６）に巻き取られるが、そのリール部（６）の直前位置にプリントマーク測定機構（１）を設け、用紙の流れ方向及び幅方向に対する用紙の伸縮挙動及び用紙ねじれを把握するための画像入力が行われ、更にはプリントマーク画像が入力されたタイミングデータを含む調整データを得る。最後に、リール部（６）に巻取られた用紙を次工程に送付する。
【００３０】
次に、本発明の用紙伸縮状態管理装置におけるプリントマーク測定機構（１）について、図２を用いて説明する。プリントマーク測定機構（１）は、カレンダ部（図示しない）とリール部（６）の間に設けられ、用紙（１２）上に設けられたプリントマークの反射画像を撮像するため、用紙（１２）に光源を照射する投光部（１０）と画像を撮像する受光部（１１）が設けられている。
【００３１】
図３は、用紙（１２）に形成されたプリントマーク（ａ、ｂ及びｃ）を拡大したものであり、プリントマーク（ａ、ｂ及びｃ）は、用紙の幅方向に対して複数形成され、さらに、次工程で枚葉紙に断裁されるごとに形成される。例えば、図３に示すように、枚葉紙１枚分のプリントマーク（ａ、ｂ及びｃ）が形成された領域を１つ目のプリントマーク地点（Ａ）とすると、次の枚葉紙のプリントマーク（ａ、ｂ及びｃ）が形成された領域を２つ目のプリントマーク地点（Ａ´）となるような状態であり、以降、同一の間隔によりプリントマーク（ａ、ｂ及びｃ）が形成される。
【００３２】
図４は、本発明のプリントマーク測定機構（１）の拡大図を示すものであり、用紙（１２）に形成されたプリントマーク（ａ、ｂ及びｃ）に光源を照射する投光部（１０）とプリントマーク（ａ、ｂ及びｃ）画像を取得する受光部（１１）から形成される。投光部（１０）は、白熱球、発光ダイオード、ハロゲンランプ、ＨＩＤランプ及びＬＥＤスポット照明等の光を照射することができるものであれば、特に限定されない。また、受光部は、ＣＣＤラインセンサカメラ又はＣＣＤエリアセンサカメラ等、プリントマーク画像を取得できれば特に限定されない。
【００３３】
また、図４に示すプリントマーク測定機構（１）では、２つの投光部（１０）と１つの受光部（１１）が形成された例で説明したが、図５のように、用紙の幅方向に複数設けられたプリントマーク（ａ、ｂ及びｃ）の個数分の受光部（１１）を直線状に形成することも可能である。
【００３４】
次に、本発明の用紙伸縮状態管理装置の構成について、図６のブロック図を用いて説明する。まず、プリントマーク測定機構（１）における画像入力部は、投光部（１０）により用紙に形成されたプリントマーク（ａ、ｂ及びｃ）に対して光源を照射し、受光部（１１）によりプリントマーク（ａ、ｂ及びｃ）画像を取得する。このとき、１つ目のプリントマーク地点（Ａ）が通過した状態から２つ目のプリントマーク地点（Ａ´）が到達するまでのタイミングをタイミングデータ取得部が取得する。
【００３５】
プリントマーク測定機構（１）で得られた画像（以下「入力画像」という。）及びタイミングデータを判定機構に送り、判定機構は、制御機構の記憶部にあらかじめ入力された基準プリントマーク画像と基準タイミングデータを比較することで差分データを取得し、判定部によりプリントマーク（ａ、ｂ及びｃ）位置が統計的管理状態にあるか否かを判定する。
【００３６】
判定結果については、制御部を介して指示部に送信され、異常が確認された場合には、指示部から調整機構のサイズロール調整部、ドライシリンダ調整部及びエキスパンダーロール調整部により、用紙流れ方向の伸縮、用紙幅方向の伸縮及びねじれの調整を行う。また、異常データが許容範囲を超える場合については、警報部により報知する。なお、許容範囲を超えた用紙については、マーキング部（図示しない）により、エラー表示をする構成としてもよい。
【００３７】
次に、入力画像を判定する方法について、図７を用いて説明する。図７（ａ）は、あらかじめ入力された基準プリントマーク（１３）を示すものである。図７（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）は、基準プリントマーク（１３）と入力された画像を重ねたものであり、各々のプリントマーク（ａ、ｂ及びｃ）が基準プリントマークからずれた状態である。図７（ｂ）では、用紙に形成されたプリントマークが中心から左右方向にずれた状態であり、具体的には、真ん中の基準プリントマーク（１３）と真ん中のプリントマーク（ｂ）は略一致しているが、左右の基準プリントマーク（１３）より左右のプリントマーク（ａ及びｃ）が外側にずれた状態であるため、用紙が幅方向に伸びた状態である。
【００３８】
図７（ｃ）では、全てのプリントマーク（ａ、ｂ及びｃ）が用紙の流れ方向にずれた状態であり、基準プリントマーク（１３）と入力された画像をタイミングデータに合わせて重ねたものである。図７（ｄ）は、基準プリントマーク（１３）に対して左側のプリントマーク（ａ）が上方向にずれ、真ん中のプリントマーク（ｂ）が基準プリントマーク（１３）と一致し、右側のプリントマーク（ｃ）が下方向にずれた状態を示すものであり、用紙がねじれた状態である。
【００３９】
図８は、入力画像及びタイミングデータを基に、プリントマーク（ａ、ｂ及びｃ）位置の良否判定を行った結果、異常が発見された状態を示すものであり、用紙の幅方向に対する伸縮データ、流れ方向に対する伸縮データ及びねじれ伸縮データを示したものである。
【００４０】
図８に示すそれぞれのグラフには、許容範囲線及び管理目標範囲線が形成され、それぞれのグラフにおける丸印内の領域は、幅伸縮と流れ伸縮のグラフでは管理目標範囲線を越えているため、ねじれ伸縮のグラフでは、ねじれ伸縮が連続してマイナスで推移し、偏りが生じているため、判定機構により統計的管理状態にないものとして異常画像を検出したこととなる。この場合、幅方向の異常については、乾燥部（３）のドライシリンダ温度を調整し、流れ方向の異常については、サイズパート（９）のサイズロールのドローを調整し、ねじれ異常については、エキスパンダーロールの配置角度、湾曲及び配置位置を調整する。
【００４１】
幅方向の異常を調整する場合については、図９に示すプレドライヤ部（３ａ）における２群ドライヤ（１８）及び３群ドライヤ（１９）温度を同じ温度調整幅で設定値変更を行う。ドライシリンダ温度は、シリンダ内に流入する蒸気圧力によって制御されており、設定値を変更する際は、前述の蒸気圧を調整する。用紙幅を広げる場合は、蒸気圧を上昇させ、用紙幅を狭める場合は、蒸気圧を下降させる。
【００４２】
次に、流れ方向の異常を調整する場合についてであるが、サイズロールのドローを調整する。用紙流れ方向に対して進める場合は、プラス方向に調整し、遅らせる場合は、マイナス方向にドロー調整を行う。
【００４３】
ねじれ異常を調整する場合、乾燥部（３）の手前に配置されたエキスパンダーロール（８）の配置角度、湾曲及び配置位置を調整することで、用紙のねじれを調整することができる。エキスパンダーロール（８）は、ロールの高低差によって操作側と駆動側の用紙の流れを制御するものである。
【００４４】
エキスパンダーロール（８）の構成について、図１０の拡大図を用いて説明するが、エキスパンダーロール（８）は、湾曲された形状から成り、用紙の皺、折目及び用紙のねじれ等を防止するため、湾曲量調整ハンドル（１４）を回転させることで湾曲量を調整し、角度調整ハンドル（１５）を回転させることで用紙の流れ方向に対するエキスパンダーロール（８）の配置角度を調整し、位置調整ハンドル（１６）を回転させることで、用紙の流れ方向に対するエキスパンダーロール（８）の配置位置を調整するものである。
【００４５】
本発明におけるエキスパンダーロール（８）の調整では、判定部により用紙のねじれ異常が発見された場合に、演算部により得られた差分データを基に、エキスパンダーロール（８）の湾曲量、用紙流れ方向に対する配置角度及び配置位置を自動制御することで、用紙（１２）のねじれを改善するものである。
【００４６】
次に、本発明の用紙伸縮状態管理装置を用いて抄紙機上で伸縮挙動の自動制御を行う工程について、図１１のフローチャートを用いて説明する。まず、ステップ（以下「Ｓ」という。）―１により、用紙（１２）に形成されたプリントマーク（ａ、ｂ及びｃ）画像を入力し、画像データを得ると同時に、Ｓ―２として、１つ目のプリントマーク地点（Ａ）から２つ目のプリントマーク地点（Ａ´）までの到達タイミングにより、タイミングデータを入力する。
【００４７】
入力画像及びタイミングデータを判定部に送り、Ｓ−３にて基準プリントマーク（１３）と入力された画像を比較演算するとともに、基準タイミングデータとタイミングデータを比較して、差分データを得て判定部に送る。
【００４８】
次に、Ｓ−４により、タイミング差分データから、プリントマーク位置が統計的管理状態にあるかを判定し、統計的管理状態（Ｓ−５）であれば現状の設定状態を維持（Ｓ−６）する。また、判定の結果、プリントマーク（ａ、ｂ及びｃ）位置に異常が確認（Ｓ−７）された場合については、異常がＳ−８−１の用紙幅方向の異常であるか、Ｓ−８−２の用紙流れ方向の異常であるか、又はＳ−８−３のねじれ異常であるかを判別し、Ｓ−８−１の用紙幅方向の異常であれば、Ｓ−９−１の乾燥部の調整に移行し、ドライシリンダの温度調整を行う。
【００４９】
また、Ｓ−８−２の用紙流れ方向の異常であった場合は、Ｓ−９−２のサイズロール調整に移行し、サイズパート（９）のサイズロールのドローを調整する。さらに、Ｓ−８−３のねじれ異常であった場合は、Ｓ−９−３のエキスパンダーロールの角度、湾曲及び位置を調整する。なお、用紙幅方向異常、用紙流れ方向異常及びねじれ異常が同時に発見された場合は、各々の調整機構の調整状態を制御して最適な条件により調整を行う。
【００５０】
調整機構における全ての調整が終了した状態から、Ｓ−１０に移行し、５分程度待機状態とし、Ｓ−１の判定に戻ってプリントマーク位置が統計的管理状態にあるか否かを判定する。この工程を統計的管理状態になるまで繰り返し行うことで、プリントマーク（ａ、ｂ及びｃ）位置が用紙の幅方向及び流れ方向にずれることなく、かつ、用紙のねじれも未然に防ぐことができる。
【符号の説明】
【００５１】
１          プリントマーク測定機構
２          プレス部
３          乾燥部
３ａ        プレドライヤ部
３ｂ        アフタードライヤ部
４          ワイヤー部
５          準備部
６          リール部
７          カレンダ部
８          エキスパンダーロール
９          サイズパート
１０        投光部
１１        受光部
１２        用紙
１３        基準プリントマーク
１４        湾曲量調整ハンドル
１５        角度調整ハンドル
１６        位置調整ハンドル
１７        １群ドライヤ
１８        ２群ドライヤ
１９        ３群ドライヤ
Ａ、Ａ´    プリントマーク地点
ａ、ｂ、ｃ  プリントマーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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