(57)【要約】      （修正有）【課題】簡単な構造で周囲への粉剤の飛散を防止しながら、所定量の粉剤を袋内に計量投入できる充填包装装置、及び該充填包装装置の粉剤落下充填方法を提供する。【解決手段】水平に回転する円盤状ないし円筒状の回転体周辺に多数の縦方向に立設したシーリングバーを等間隔に配置してあり、互いに隣り合うシーリングバーの間に上下昇降可能な充填シュート１５を配置して、回転軸回りに周回する構造を有し、充填シュート１５の上部開口と枡１０１の粉剤送給路１１０とが連通した時に枡１０１から充填シュート１５介して粉剤を袋部４４内に落下充填する充填包装装置において、枡１０１の送給路を少なくとも２以上で形成し、回転体の所定の周回位置において、枡１０１の各送給路のうちの一の送給路１１０ａから粉剤を袋部内に落下充填し、前記所定の周回位置の下流側において、枡の各送給路のうちの他の一の送給路１１０ｂから粉剤を前記袋部４４内に落下充填する。【選択図】図１０
2013252889.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転体の周りに所定の間隔をあけて設けられた複数のシーリングバーと、
前記回転体の上部に昇降可能に配置された粉剤充填用の複数の充填シュートと、
前記充填シュートの上部に配置され、周縁部に所定の間隔をあけて形成された多数の貫通孔に、上端から下端に向けて粉剤を送給する送給路を有する筒状の枡を備えた枡回転板と、
前記枡回転板の上面側に近接してすり切り板を配置し、回転中の前記枡回転板の上面の粉剤を掻き退け、前記枡内に所定量の粉剤を充填する定量供給機構と、
前記枡回転板の下面側に配置され、前記各枡の近傍に軸支されて各枡の下端を開閉するシャッタとを含み、
隣接する前記シーリングバーに支持されると共に、該シーリングバーにより形成された袋部内に前記充填シュートの筒状下部が挿入され、
前記充填シュートの上部開口と前記枡の前記送給路とが連通した時に前記枡から前記充填シュート介して粉剤を前記袋部内に落下充填する充填包装装置において、
前記枡の送給路は、少なくとも２以上で形成されていることを特徴とする充填包装装置。
【請求項２】
前記各送給路の粉剤の通路断面積は、略等しい請求項１に記載の充填包装装置。
【請求項３】
前記各送給路の粉剤の通路断面積は、それぞれ異なっている請求項１に記載の充填包装装置。
【請求項４】
前記各送給路は、前記枡の軸方向に伸びる隔壁により分割されている請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の充填包装装置。
【請求項５】
回転体の周りに所定の間隔をあけて設けられた複数のシーリングバーと、
前記回転体の上部に昇降可能に配置された粉剤充填用の複数の充填シュートと、
前記充填シュートの上部に配置され、周縁部に所定の間隔をあけて形成された多数の貫通孔に、上端から下端に向けて粉剤を送給する送給路を有する筒状の枡を備えた枡回転板と、
前記枡回転板の上面側に近接してすり切り板を配置し、回転中の前記枡回転板の上面の粉剤を掻き退け、前記枡内に所定量の粉剤を充填する定量供給機構と、
前記枡回転板の下面側に配置され、前記各枡の近傍に軸支されて各枡の下端を開閉するシャッタとを含み、
隣接する前記シーリングバーに支持されると共に、該シーリングバーにより形成された袋部内に前記充填シュートの筒状下部が挿入され、
前記充填シュートの上部開口と前記枡の前記送給路とが連通した時に前記枡から前記充填シュート介して粉剤を前記袋部内に落下充填する充填包装装置の粉剤落下充填方法において、
前記枡の送給路を少なくとも２以上で形成し、
前記回転体の所定の周回位置において、前記枡の各送給路のうちの一の送給路から粉剤を前記袋部内に落下充填し、
前記所定の周回位置の下流側において、前記枡の各送給路のうちの他の一の送給路から粉剤を前記袋部内に落下充填することを特徴とする充填包装装置における粉剤落下充填方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長尺のフィルム又はシートに逐次形成された袋内に粉剤等の充填物を充填する充填包装置、及び該充填包装装置の粉剤落下充填方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
粉剤充填包装装置のうち、水平ロータリー式の包装装置は、鉛直軸を中心に回転する円盤状ないし円筒状の回転体と、該回転体の周囲に等間隔に配置された多数の縦方向シーリングバーと、隣り合うシーリングバーの間に上下昇降可能に配置されたシュート（充填シュート）を備えており、これら回転体、シーリングバー及びシュートが鉛直軸の周りを移動するように構成されている。
【０００３】
この水平ロータリー式の包装装置によれば、コイルから巻き戻された長尺のシート又はフィルム（以下、「フィルム」で説明する。）は、二つ折りされて回転体の周囲に供給され、回転体と共に周回するシーリングバーに順次挟まれ、シーリングバーに支持された状態で回転体の回転と共に周回する。このとき、各シーリングバーは、その挟持しているフィルムを縦方向に熱圧着してフィルム長手方向に一定の間隔をあけて周期的に幅方向シールを形成し、隣り合う幅方向シールの間に袋（袋部）を形成する。
【０００４】
各シュートは、その筒状下部を、フィルムガイドによって二つ折りにされたフィルム片の間にその上縁の隙間から挿入される。そして、回転方向に関してシュートの前後に位置するシーリングバーがフィルムを挟持している状態で、シュートは二つ折りフィルムの袋中に配置された状態になり、定量計量装置から落下供給された粉剤等の充填物を袋に充填する。充填後、シュートはフィルム片の間から上方に退避するとともにシーリングバーはフィルム片を解放する。その後、各袋の上端開口部がシールされ、各袋に充填物を密封収容したフィルムが連続的に装置から送り出される。
【０００５】
図１１〜図１６は、特許文献１に開示されている水平ロータリー式の粉剤充填包装装置１０を示す。図１１を参照すると、充填包装機１０は、機械本体１１の下部に一対のフィルムロールから長尺のフィルム１２又はシートを供給するデコイラー１３を備えており、上部に、多数のシーリングバー１４とシュート１５を周囲に備えた回転板（回転体）１６を含む充填機構１７と、粉剤を定量供給する粉剤供給装置１８と、充填機構１７から出たフィルム１２の上縁をシールする上縁シール装置１９と、幅シール部を切断又はミシン目入れをするカッター装置２０を備えている。
【０００６】
図１２は、充填機構１７の構成を示す。図示するように、充填機構１７は、基板２１上に立設された縦型の固定筒体２２と、固定筒体２２の上部に軸受２３を介して同心的、且つ回転可能に支持された回転筒体２４と、回転筒体２４の上端に固定された回転板１６または回転テーブルを有する。回転板１６の周縁部にはシーリングバー１４が一定間隔で固定されており、互いに隣り合ったシーリングバー１４の間にシュート１５が配置されている。回転筒体２４は、その周りに固定したギア５４を介して回転駆動系２６に連結されており、回転駆動系２６からギア５４に伝達される回転に基づき、複数のシーリングバー１４とシュート１５が周回する。
【０００７】
各シーリングバー１４は、ヒータを内蔵した垂直なシール面を有する垂直加熱バー２７と、垂直加熱バー２７のシール面に接触可能な押さえ面を有し、垂直位置から水平位置まで回転できる可動バー２８を有する。可動バー２８は、これに連結されたバー駆動棹２９が水平軸３０に連結されており、バー駆動棹２９の先端に回転子３１が設けてある。
【０００８】
充填機構１７の周りには、回転子３１を案内するレール３２が配置されている。レール３２は、シーリングバー１４の周回角度に応じて回転子３１を上下に案内するように、周回角度に応じて上下方向のレベルが決められている。これにより、回転板１６の回転に従って回転子３１が水平軸３０の周りを回転し、可動バー２８が垂直加熱バー２７に接離する。
【０００９】
シュート１５は、図１３に示すように、上下方向に連続した粉剤落下路を形成した漏斗状の案内管で、横断面が楕円形のシュート下部３３と、シュート下部３３の上端から上方に向かって次第に内径を拡大したシュート上部３４と、シュート下部３３の上部又はシュート上部３４の下部から横方向に伸びる水平アーム部３５を有する。
【００１０】
このように構成されたシュート１５は、図１２に示すように、水平アーム部３５の先端をシュート昇降軸３６の上端部固定具３７に連結して固定される。シュート昇降軸３６は、回転板１６を貫通して、回転筒体２４の外側で上下方向に伸びており、下端部に、金具３８と、金具３８に支持されたカムフォロア３９を備えている。カムフォロア３９は、固定筒体２４の中心に向けて伸びており、固定筒体２２の下部に外装されて固定された固定スリーブ４０の外周に連続して刻設されたカム溝４１に収容させてある。カム溝４１は、スリーブ４０の外周で周回角度に応じて上下方向のレベルが決まるように設定されている。したがって、回転板１６の回転に応じて、シュート１５は、図１２の右側に示すように、シュート下部３３が二つ折りフィルム１２の袋中に挿入された下降位置と、図１２の左側に示すように、シュート下部３３が二つ折りフィルム１２の上方に位置する上昇位置との間を移動する。
【００１１】
図１４は、充填機構の回転板１６及びシーリングバー１４と、該シーリングバー１４に対応するシュート１５との位置関係を示している。充填包装機１０の動作中、回転板１６は定速で回転する。デコイラー１３から供給された長尺フィルム１２は連続的に供給され、回転板１６の直前に配置したフィルムガイド４２により二つ折りにされる。図１５に示すように、フィルムガイド４２の出口では、そこに回転して接近してくるシュート１５のシュート下部３３が、二つ折りにされたフィルム１２の間に挿入される。フィルム１２は、各シュート１５の両側において、シーリングバー１４の垂直加熱バー２７によって一面（内面）が支持され、可動バー２８が水平位置から垂直位置に立ち上がり、垂直加熱バー２７と密着して該密着位置でフィルム１２を加熱して幅方向シール４３を形成し、これにより隣接する幅方向シール４３の間に独立した袋４４を形成する。
【００１２】
図１２に戻り、回転板１６には上方に伸びる中空円筒状の上部固定部材２５が取り付けられている。上部固定部材２５には回転軸２５０が貫通しており、該回転軸２５０の上端が枡回転板４５０の中心に固定されている。枡回転板４５０は回転容器４５（定量供給機構）の底板として構成されており、回転容器４５全体が深さの浅い中空円柱体をなしている。回転容器４５の上方にはホッパー４５２が配置されている。具体的に、回転容器４５の中心部であって枡回転板４５０の直上にホッパー４５２の下端部が配置される。
【００１３】
図示するように、回転容器４５の内側であって枡回転板４５０の上面には、すり切り板４８ａ，４８ｂ，４８ｃが固定用アーム４５４により吊り下げ固定されている。すり切り板４８ａ，４８ｂ，４８ｃの下端が枡回転板４５０の上面に近接して配置されており、枡回転板４５０の回転により枡４６の上端開口（枡４６の中空部上面）をすり切るようにしてある。
【００１４】
図１６に示すように、枡回転板４５０の周縁部には、中空円筒状の枡４６が該枡回転板４５０の板厚方向に貫通するように多数取り付けられている。具体的に各枡４６は、枡回転板４５０の円周方向に例えば、１０数個取り付けられている。枡４６の中空部（送給路）は、一包装分の粉剤が袋４４に充填可能な容積に設定されている。各枡４６は、枡回転板４５０の貫通孔に交換可能に取り付けられており、図示するように、枡４６の上端が枡回転板４５０の上面と面一（つらいち）となるように取り付けられている。
【００１５】
ホッパー４５２に投入された粉剤は、当該ホッパー４５２の下端部近傍に形成された開口４５６を介して回転容器４５内に送り込まれる。図示するように、回転容器４５の回転により、固定配置されたすり切り板４８ａ，４８ｂ，４８ｃの下端が、枡回転板４５０の上面と枡４６の上端開口とに接触し、回転中の枡回転板４５０の上面の粉剤を掻き退けられて、枡４６内に所定量の粉剤がすり切り充填されるようにしてある。
【００１６】
図１２に戻り、枡回転板４５０の下面側には、各枡４６の近傍に軸支されて各枡４６の下端開口部を開閉するシャッタ４７がそれぞれ配置されている。シャッタ４７は通常、各枡４６の下端開口部を閉止している。
【００１７】
各枡４６の周回の所定位置において、枡４６の下端開口部と、袋４４の開口部内に筒状下部３３が挿入された状態のシュート１５の開口部が一致する位置で、シャッタ４７が枡４６の下端開口部から退避し、シュート１５の上部開口と枡４６の開口部とが連通し始めた時に、粉剤が枡４６からシュート１５を介して各袋４４に落下供給されて充填される。
【００１８】
粉剤の各袋４４への充填後はシャッタ４７が各枡４６の下端開口部を再び閉止し、枡回転板４５０の回転により回転容器４５から粉剤が各枡４６にすり切り充填される。
【００１９】
シャッタ４７の開閉機構としては、図１２に示すように、シャッタ４７の下面側に突起状のカム４７１を設け、枡回転板４５０より上部固定部材２５の近傍に配置されたアーム４７２に固定され、且つ枡回転板４５０側に向けられたカムフォロア４７４が枡回転板４５０の回転により移動してくるシャッタ４７のカム４７１に次々接触できるように配置してある。カムフォロア４７４，４７６は、シャッタ４７を開けるものと閉めるものの２種類が設けられ、移動してくるシャッタ４７のカムが開放用カムフォロア４７４に接触する度に、シャッタ４７が開いて枡４６から粉剤が落下供給され、さらに開いたシャッタ４７が移動すると今度は、閉止用のカムフォロア４７６に接触してシャッタ４７が枡４６の下端開口部を再び閉止するようにしてある。
【００２０】
粉剤の充填が終了すると、可動バー２８が垂直位置から水平位置に戻る。また、シュート１５は下降位置から上昇位置に戻る。これにより、粉剤を充填した各袋４４を連続的に備えたフィルム１２が、充填機構１７から取り出される。その後、フィルム１２は、上縁（袋４４の袋口）が上縁シール装置１９でシールされる。また、カッター装置２０で、各幅シール部で切断され又はそこにミシン目が入れられた後、図示しない排出装置に排出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２１】
【特許文献１】特開２００１−１２２２０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２２】
しかしながら、特許文献１に開示されている水平ロータリー式の粉剤充填包装装置１０においては、微細な粉剤を上方から袋４４内へ落下させると、落下時の衝撃で粉剤が袋４４内で舞い上がり、落下中の粉剤間に介在していた空気が袋４４内で逃げ場を失って袋４４内の空気と共に袋外に押し出される。この時、袋外に押し出される空気に舞い上がった粉剤が誘引される結果、粉剤が装置の周囲に飛散するという現象がしばしば発生する。
【００２３】
上述のような現象が生じると、作業環境が悪化するばかりでなく、実際に袋４４に充填される粉剤量が計量値と一致せず、正確な粉剤供給ができないという問題があった。
【００２４】
したがって、本発明は、簡単な構造で周囲への粉剤の飛散を防止しながら、所定量の粉剤を袋内に計量投入できる充填包装装置、及び該充填包装装置の粉剤落下充填方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２５】
本発明の充填包装装置は、回転体の周りに所定の間隔をあけて設けられた複数のシーリングバーと、前記回転体の上部に昇降可能に配置された粉剤充填用の複数の充填シュートと、前記充填シュートの上部に配置され、周縁部に所定の間隔をあけて形成された多数の貫通孔に、上端から下端に向けて粉剤を送給する送給路を有する筒状の枡を備えた枡回転板と、前記枡回転板の上面側に近接してすり切り板を配置し、回転中の前記枡回転板の上面の粉剤を掻き退け、前記枡内に所定量の粉剤を充填する定量供給機構と、前記枡回転板の下面側に配置され、前記各枡の近傍に軸支されて各枡の下端を開閉するシャッタとを含み、隣接する前記シーリングバーに支持されると共に、該シーリングバーにより形成された袋部内に前記充填シュートの筒状下部が挿入され、前記充填シュートの上部開口と前記枡の前記送給路とが連通した時に前記枡から前記充填シュート介して粉剤を前記袋部内に落下充填する充填包装装置において、前記枡の送給路は、少なくとも２以上で形成されている。
【００２６】
また、本発明の充填包装装置の粉剤落下充填方法は、回転体の周りに所定の間隔をあけて設けられた複数のシーリングバーと、前記回転体の上部に昇降可能に配置された粉剤充填用の複数の充填シュートと、前記充填シュートの上部に配置され、周縁部に所定の間隔をあけて形成された多数の貫通孔に、上端から下端に向けて粉剤を送給する送給路を有する筒状の枡を備えた枡回転板と、前記枡回転板の上面側に近接してすり切り板を配置し、回転中の前記枡回転板の上面の粉剤を掻き退け、前記枡内に所定量の粉剤を充填する定量供給機構と、前記枡回転板の下面側に配置され、前記各枡の近傍に軸支されて各枡の下端を開閉するシャッタとを含み、隣接する前記シーリングバーに支持されると共に、該シーリングバーにより形成された袋部内に前記充填シュートの筒状下部が挿入され、前記充填シュートの上部開口と前記枡の前記送給路とが連通した時に前記枡から前記充填シュート介して粉剤を前記袋部内に落下充填する充填包装装置の粉剤落下充填方法において、前記枡の送給路を少なくとも２以上で形成し、前記回転体の所定の周回位置において、前記枡の各送給路のうちの一の送給路から粉剤を前記袋部内に落下充填し、前記所定の周回位置の下流側において、前記枡の各送給路のうちの他の一の送給路から粉剤を前記袋部内に落下充填するものである。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、簡単な構造で周囲への粉剤の飛散を防止しながら、所定量の粉剤を袋部内に計量投入できる充填包装装置、及び該充填包装装置の粉剤落下充填方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に係る充填包装装置に用いられる枡の実施の形態１を示す斜視図である。
【図２】実施の形態１の枡の構成図である。
【図３】実施の形態２の枡を示す平面図である。
【図４】実施の形態３の枡を示す平面図である。
【図５】実施の形態４の枡を示す平面図である。
【図６】実施の形態５の枡を示す平面図である。
【図７】実施の形態１、２の枡を用いた際の粉剤供給動作を説明する図である。
【図８】実施の形態４の枡を用いた際の粉剤供給動作を説明する図である。
【図９】実施の形態５の枡を用いた際の粉剤供給動作を説明する図である。
【図１０】枡から充填シュートを介して粉剤を袋内に落下充填する状態を説明する図である。
【図１１】充填包装装置の正面図である。
【図１２】図１１に示した充填包装装置における充填機構の断面図である。
【図１３】充填シュートの斜視図である。
【図１４】図１１に示した充填包装装置における充填機構の斜視図である。
【図１５】隣接するシーリングバーの間に形成された袋に、図１３に示した充填シュートのシュート下部を挿入した状態を示す断面図である。
【図１６】図１１に示した充填包装装置における定量フィーダの上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、添付図面を参照して本発明の好適な実施の形態を説明する。本願発明は充填包装機に関するものであるが、その特徴とする部分は枡の構造にあるので、以下の説明では枡の改良についてのみ説明する。ただし、本発明は、図１１〜図１６を参照して説明した具体的な充填包装装置に限定されるものでなく、連続的に送り出される長尺フィルムから充填物充填袋を連続的に形成するとともに長尺フィルムに一定の間隔をあけて形成されたマークを用いて幅方向シール位置を制御するように構成された全ての充填包装機に適用可能であり、そのような全ての充填包装装置は本発明の技術的範囲に属するものと理解すべきである。
【００３０】
なお、以下の説明では、方向や位置を表す用語（例えば、「上端」や「下端」等）を便宜上用いるが、これらは発明の理解を容易にするためであり、それらの用語の意味によって本発明の技術的範囲が限定されるものではない。また、以下の説明は、本発明の一形態の例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。
【００３１】
実施の形態１．
図１、及び図２は、本発明に係る充填包装装置に用いられる枡の実施の形態１を示す。この枡１０１は、大略、上下方向に連続する粉剤送給路（送給路）１１０を有する筒状の本体１１１と、特徴部分である、粉剤送給路１１０を軸方向に第１の送給路１１０ａと第２の送給路１１０ｂとに２分割する隔壁１１３からなる。
【００３２】
図２（ａ）は枡１０１の平面図、図２（ｂ）は図２（ａ）におけるＡ−Ａ方向から見た枡１０１の断面図、図２（ｃ）は枡１０１の底面図、及び図２（ｄ）は隔壁１１３の側面図である。図２に示すように、本体１１１の上端にはフランジ部１１４が形成されている。枡１０１を図１２に示した枡回転板４５０の上面側から貫通孔に挿入した際、貫通孔の上面近傍に形成された凹部（共に図示せず。）がフランジ部１１４を支持する。なお、本実施の形態では、本体１１１の横断面は一定の内径を有する円形であるが、その横断面形状は他の形状（例えば、楕円形、小判形、多角形）であってもよい。本体１１１の材質としてはフッ素樹脂のほか、ポリエチレン等の各種樹脂材料やＳＵＳ３０４等の各種金属材料が好ましい。
【００３３】
隔壁１１３は、上端両側部に脱落防止用の突起片１１６を有する略四角状のステンレス製の薄板で形成されている。
【００３４】
本体１１１の上端部であって当該本体１１１の直径方向の互いに対向する位置には、突起片１１６の高さと同じ深さの切り込み（溝）１１７が形成されている。一対の切り込み１１７と対応する位置であって、粉剤送給路１１０の内壁面には、上下方向に連続したガイド溝１１８が形成されている。
【００３５】
隔壁１１３の粉剤送給路１１０内への取り付けは、隔壁１１３の両側縁をガイド溝１１８に沿わせて本体１１１の上端側から下端側に向かって挿入すればよい。突起片１１６の下端が切り込み１１７の底部で支持されることにより、隔壁１１３を粉剤送給路１１０内で起立させた状態で保持できる。これにより、粉剤送給路１１０の直径方向で第１の送給路１１０ａと第２の送給路１１０ｂとに２分割した、つまり、第１の送給路１１０ａと第２の送給路１１０ｂにおける粉剤の通路断面積の比率を１：１とした枡１０１が完成する（図１参照。）。
【００３６】
実施の形態２．
図３は、実施の形態２の枡を示す。実施の形態１では、第１送給路と第２の送給路の粉剤の通路断面積が略等しい枡を説明したが、図３（ａ）、図３（ｂ）に示すように、隔壁１１３を中心軸１１９と平行に配置し、第１、第２の送給路１１０ａ，１１０ｂの通路断面積をそれぞれ異ならせた枡１０２であってもよい。なお、図３（ａ）では、第１と、第２の送給路１１０ａ，１１０ｂにおける粉剤の通路断面積の比率を３：７とした枡１０２を例示しているが、これに限定するものではなく、図３（ｂ）に示すように、第１の送給路１１０ａと第２の送給路１１０ｂにおける粉剤の通路断面積の比率を４：６とした枡１０２であってもよい。さらに、第１の送給路１１０ａと第２の送給路１１０ｂにおける粉剤の通路断面積の比率を１：９や２：８とした枡１０２であってもよく、これらの比率は適宜に変更可能である。
【００３７】
実施の形態３．
図４は、実施の形態３の枡を示す。実施の形態１、実施の形態２では、１つの隔壁で粉剤送給路を２分割した枡を説明したが、図４（ａ）、図４（ｂ）に示すように、複数の隔壁１１３ａ，１１３ｂ又は１１３ａ，１１３ｂ，１１３ｃを用いて粉剤送給路１１０を例えば３分割にした枡１０３であってもよい。図４（ａ）に示した枡１０３は、２つの隔壁１１３ａ，１１３ｂを不図示の中心軸と平行に配置し、粉剤送給路１１０を軸方向に第１の送給路１１０ａと第２の送給路１１０ｂと第３の送給路１１０ｃに３分割して、各送給路１１０ａ〜１１０ｃにおける粉剤の通路断面積の比率をそれぞれ異ならせたものである。この場合、各送給路１１０ａ〜１１０ｃにおける粉剤の通路断面積の比率は、それぞれ３：３：４に設定することが好適である。なお、この比率は粉剤の物性により適宜に変更可能である。また、図４（ｂ）に示すように、３つの隔壁１１３ａ，１１３ｂ，１１３ｃの縦方向端部を接着又は溶接して放射状に配置し、粉剤送給路１１０を軸方向に３等分した枡１０３であってもよい。なお、図示しないが、板をレ字状に折り曲げ、それに１枚の板を接着又は溶接して放射状に配置してもよい。また、複数の隔壁により粉剤送給路１１０を４分割することも可能である。
【００３８】
実施の形態４．
図５は、実施の形態４の枡を示す。実施の形態１、２、及び３で説明した枡は、本体と隔壁が別個で構成されていたが、本体と隔壁を一体的に形成した枡であってもよい。図５（ａ）〜図５（ｄ）に示すように、実施の形態４の枡１０４は、フッ素樹脂や、ポリエチレン等の各種樹脂又はＳＵＳ３０４等の各種金属製の中実円柱体からなる本体１１１の軸方向に貫通孔（粉剤送給路１１０）を形成したものである。図５（ａ）に示した枡１０４は、同一孔径の２つの第１の送給路１１０ａと第２の送給路１１０ｂを本体１１１の直径方向に隣接して形成し、第１、第２の送給路１１０ａ，１１０ｂにおける粉剤の通路断面積の比率を略等しくしたものである。図５（ｂ）に示した枡１０４は、孔径の異なる２つの第１の送給路１１０ａと第２の送給路１１０ｂを本体１１１の直径方向に隣接して形成し、第１、第２の送給路１１０ａ，１１０ｂにおける粉剤の通路断面積の比率をそれぞれ異ならせたものである。図５（ｂ）で例示した枡１０４は、各送給路１１０ａ，１１０ｂにおける粉剤の通路断面積の比率を４：６としたものであるが、各送給路１１０ａ，１１０ｂにおける粉剤の通路断面積の比率は１：９、２：８、及び３：７等に適宜変更可能である。
【００３９】
また、第１、第２の送給路１１０ａ，１１０ｂの横断面形状は一定の内径を有する円形に限らず、図５（ｃ）に示すように小判形であってもよい。送給路を小判形にすることにより、第１、第２、第３の送給路１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃが形成された枡１０４を得ることもできる（図５（ｄ）参照。）。この場合、各送給路１１０ａ〜１１０ｃにおける粉剤の通路断面積の比率は、それぞれ３：３：４に設定することが好適である。なお、この比率は粉剤の物性により適宜に変更可能である。また、送給路の横断面形状は他の形状（例えば、楕円形、角を丸めた三角形）であってもよい。例えば、図５（ｄ）の第１の送給路１１０ａと第３の送給路１１０ｃにおける枡１０４の周縁側の直線部のみを該周縁に沿わせた略饅頭型の形状とすることもできる。本実施の形態では、互いに隣接する送給路の内壁間で形成される壁１１９が実施の形態１、２で説明した隔壁に相当する。
【００４０】
実施の形態５．
図６は、実施の形態５の枡を示す。実施の形態３で説明した枡は、中実円柱体からなる本体の直径方向に、同一径又は異径の複数の送給路（貫通孔）を形成したものであったが、２つの中空円筒体を一体形成した枡であってもよい。図６（ａ）〜図６（ｂ）に示すように、実施の形態５の枡１０５は、予め用意されたフッ素樹脂や、ポリエチレン等の各種樹脂又はＳＵＳ３０４等の各種金属製の第１と第２のパイプ１１１ａ，１１１ｂを溶着等により固定して一体的に形成し、各パイプ１１１ａ，１１１ｂの中空部を第１の送給路１１０ａと第２の送給路１１０ｂとして構成したものである。
【００４１】
図６（ａ）に示した枡１０５は、中空部の断面積が同じパイプ１１１ａ，１１１ｂを一体的に形成し、第１、第２の送給路１１０ａ，１１０ｂにおける粉剤の通路断面積の比率を略等しくしたものである。図６（ｂ）に示した枡１０５は、中空部の断面積がそれぞれ異なるパイプ１１１ａ，１１１ｂを一体的に形成し、第１、第２の送給路１１０ａ，１１０ｂにおける粉剤の通路断面積の比率をそれぞれ異ならせたものである。図６（ｂ）で例示した枡１０５は、各送給路１１０ａ，１１０ｂにおける粉剤の通路断面積の比率を４：６としたものであるが、各送給路１１０ａ，１１０ｂの比率は１：９、２：８、及び３：７等に適宜変更可能である。また、第１と第２のパイプ１１１ａ，１１１ｂの横断面形状は一定の内径を有する円形に限らず、小判形であっても構わない。本実施の形態では、第１のパイプ１１１ａの外壁と第２のパイプ１１１ｂの外壁とで形成される接合部１２０が実施の形態１、２で説明した隔壁に相当する。
【００４２】
［粉剤の落下供給動作］
図７〜図９、及び図１０を参照して本発明に係る充填包装装置の粉剤の落下供給動作を説明する。図７〜図９は、枡回転板４５０の貫通孔に実施の形態１、２、４、５で説明した枡を取り付け、枡回転板４５０が回転するに従い、枡の下端開口を閉止しているシャッタ４７が所定の周回位置で開放され、枡内の粉剤が落下供給される動作説明図である。なお、上記「周回位置」の「周回」とは、枡回転板４５０の回転方向、即ち、多数のシーリングバー１４とシュート１５を周囲に備えた回転板（回転体）１６を含む充填機構１７（図１４、図１５参照。）の回転方向を示す。図７〜図９は、枡回転板４５０に設けられているすり切り板等の詳細な構成は省略している。図１０は粉剤が袋内に落下供給される状態を示す図である。なお、図１０では、シュート１５及びシャッタ４７を省略している。
【００４３】
図７（ａ）は、実施の形態１で説明した枡１０１を枡回転板４５０の貫通孔に取り付けた状態を示しており、図７（ｂ）と図７（ｃ）は、実施の形態２で説明した枡１０２を枡回転板４５０の貫通孔に取り付けた状態を示している。
【００４４】
図７（ａ）に示すように、枡回転板４５０は回転軸２５０の回転により、矢印方向（反時計回り方向）に回転する。枡１０２の枡回転板４５０への取り付けに際しては、図示するように、周回角度が反時計回り方向約３０度（枡の分割数により異なる）の位置、即ち、袋４４の開口部内にシュート１５の筒状下部３３が挿入された位置において、枡１０１の第１の送給路１１０ａが枡回転板４５０の回転方向下流側に位置するように枡１０１を取り付ける。これは、枡１０１の第１の送給路１１０ａ内の粉剤を所定の周回位置で落下供給した後、第２の送給路１１０ｂ内の粉剤を所定の周回位置で落下供給するためである。枡１０１内の粉剤を落下供給させる機構と動作を以下に説明する。
【００４５】
シャッタ４７の開閉機構としては、図１２で説明した機構と同様である。シャッタ４７の開閉機構としては、図１２に示すように、シャッタ４７の下面側には突起状のカム（不図示）が設けられている。図７（ａ）に示すように、枡回転板４５０側に向けられた開放用カムフォロア４７４が、周回角度が反時計回り方向１２０度の位置に設けられている。
【００４６】
開放用カムフォロア４７４と枡回転板４５０の回転により移動してくるシャッタ４７ａのカム４７１とが接触すると、シャッタ４７ａが軸４７５を中心に時計回り方向に回動する。
【００４７】
図示するように、シャッタ４７ａが時計回り方向に回動するに伴い、シャッタ４７ａの右側端部と隣接するシャッタ４７ｂの左側端部とが当接し、シャッタ４７ｂがシャッタ４７ａにより該シャッタ４７ａと同じ回動方向に押し出される。これにより、シャッタ４７ｂが軸４７５を中心に時計回り方向に回動して枡１０１の下端開口から完全に離間する。このように、本発明に係る充填包装装置では、周回角度が反時計回り方向約９０度の位置で粉剤の落下供給が完了する位置となる。
【００４８】
続いて、シャッタ４７ｂがシャッタ４７ａにより該シャッタ４７ａと同じ回動方向に押し出されると、同様に、シャッタ４７ｂの右側端部と隣接するシャッタ４７ｃの左側端部とが当接し、シャッタ４７ｃがシャッタ４７ｂによりシャッタ４７ａ，４７ｂと同じ回動方向に押し出される。この時、シャッタ４７ｃが枡１０１から離間して当該枡１０１の第１の送給路１１０ａのみを解放状態（第２の送給路１１０ｂはシャッタ４７ｃで閉止されている。）にする。このように、本発明に係る充填包装装置では、周回角度が反時計回り方向約６０度（枡の分割数により異なる）の位置で粉剤の落下供給動作が開始される位置となる。
【００４９】
図示するように、シャッタ４７ｃはシャッタ４７ｄを押し出せる位置まで回動していない。即ち、周回角度が反時計回り方向約３０度の位置（枡の分割数により異なる）では枡１０１の下端開口がシャッタ４７ｄにより完全に閉止され、枡１０１内に粉剤が保持されている。なお、図８、及び図９に示した枡内の粉剤を落下供給させるシャッタ４７の回動機構については、図７で説明した機構と同じであるので説明を省略する。
【００５０】
図７（ａ）、及び図１０を参照して粉剤が袋内に充填される状態を説明する。図７（ａ）に示すように、枡回転板４５０が矢印方向（反時計回り方向）に回転し、枡１０１が粉剤の落下供給開始位置（周回角度が反時計回り方向６０度の位置）に到来すると、シャッタ４７が当該枡１０１から離間してシュート１５の上部開口と第１の送給路１１０ａとが連通する。そして、粉剤が枡１０１の第１の送給路１１０ａからシュート１５を介して袋４４に落下供給される。
【００５１】
図１０に示すように、枡から全量の粉剤を一度に袋４４へ落下供給させる従来技術と比較して、図７（ａ）の例では、最初に１／２の量の粉剤を袋４４に落下供給するので、粉剤が落下した時の衝撃も半減する。この時、袋４４内で粉剤の舞い上がりが多少発生するが、袋外に飛散する粉剤は極めて少ない。
【００５２】
枡回転板４５０が矢印方向（反時計回り方向）に更に回転し、枡１０１が粉剤の落下供給開始位置（周回角度が反時計回り方向約９０度の位置）に到来すると、シャッタ４７が当該枡１０１から更に離間してシュート１５の上部開口と第１の送給路１１０ａ及び第２の送給路１１０ｂとが連通する。そして、粉剤が枡１０１の第２の送給路１１０ｂからシュート１５を介して袋４４に落下供給される。
【００５３】
この時、袋４４内には最初に第１の送給路１１０ａから落下供給された粉剤が貯留されているので、先に貯留している粉剤が第２の送給路１１０ｂから袋４４内に落下供給された際の衝撃を緩和する緩衝材として作用する。その結果、粉剤の舞い上がりを効果的に抑えることができる。
【００５４】
これにより、作業環境の悪化を防止しながら、実際に袋４４に充填される粉剤量と計量値とが一致した正確な粉剤供給を行なうことができる。枡１０１内の粉剤を段階的に分けて袋４４に落下供給することによって得られる上述の作用効果は、第１の送給路１１０ａと第２の送給路１１０ｂおける粉剤の通路断面積の比率が例えば、１：９、２：８、３：７、４：６の場合であっても、また、実施の形態２、３、４、５で説明した枡を枡回転板４５０に取り付けた場合であっても同様に得ることができる。
【００５５】
さらに、枡１０１内の粉剤を段階的に分けて袋４４に落下供給することで、例えば流動性が低く、ブリッジ現象を起こしやすい粉剤を袋４４に落下供給する場合に、枡１０１と袋４４の間に介在するシュート１５内での粉剤の詰まりを抑制できる。
【符号の説明】
【００５６】
１０  充填包装機、１１  機械本体、１２  フィルム、１３  デコイラー、１４  シーリングバー、１５  シュート、１６  回転板、１７  充填機構、１８  粉剤供給装置、１９  上縁シール装置、２０  カッター装置、２１  基板、２２  固定筒体、２３  軸受、２４  回転筒体、２５  上部固定部材、２６  回転駆動系、２７  加熱バー、２８  可動バー、２９  バー駆動棹、３０  水平軸、３１  回転子、３２  レール、３３  シュート下部、３４  シュート上部、３５  水平アーム部、３６  シュート昇降軸、３７  上端部固定具、３８  金具、３９  カムフォロア、４０  固定スリーブ、４１  カム溝、４２：フィルムガイド、４３：幅方向シール、４４  袋、４６  （従来の）枡、４７  シャッタ、１０１，１０２，１０３，１０４，１０５  （本発明に係る）枡  １１０  粉剤送給路、１１０ａ  第１の送給路、１１０ｂ  第２の送給路、１１３  隔壁、１１９  壁、１２０  接合部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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