(57)【要約】【課題】円筒形二次電池における正極側の部品を削減する。【解決手段】電池蓋４と接続導電板４１とが一体化された電池蓋ユニット４０は、電池缶２の開口部２ｂの周縁部にかしめられている。接続導電板４１には、下面側が凹部４３とされた円環状の突起部４２が形成されており、電池蓋４には、突起部４２を露出する複数の開口部４ａが形成されている。正極タブ１６が溶接された正極集電部材２５のリング形状の外周筒部２５ｃの上端面２６が、接続導電板４１の凹部４内において接続導電板４１にレーザ溶接により接合されている。溶接用のレーザは電池蓋４の開口部４ａを通過して接続導電板４１の突起部４２の中央部４２ａに照射される。【選択図】図４
2013026080.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸芯の周囲に、正極電極と負極電極とがセパレータを介して捲回した電極群と、前記正極・負極の電極に接続された正極・負極の集電部材とを有する発電要素と、
上部側に開口部を有し、前記発電要素が収容されると共に電解液が注入された電池缶と、
前記電池缶の開口部を塞いで前記電池缶の上部側に固定された電池蓋と、
前記正極の集電部材と前記電池蓋との間に介装された接続導電板とを備え、
前記正極の集電部材は、前記軸芯に取り付けられた取付部と、リング形状の側壁とを有し、
前記接続導電板は、前記電池蓋に接続されると共に、前記側壁の上端面に溶接により接合されていることを特徴とする円筒形二次電池。
【請求項２】
請求項１に記載の円筒形二次電池において、前記接続導電板は、前記側壁の上端面に対応する凹部を有し、前記凹部のほぼ中央部において、前記側壁の上端面に接合されていることを特徴とする円筒形二次電池。
【請求項３】
請求項２に記載の円筒形二次電池において、前記接続導電板の前記凹部は、前記側壁の幅方向における両側面に対応する部分に傾斜部を有し、前記側壁の上端面と前記側壁の両側面との交差部の角部が前記凹部の傾斜部において前記接続導電板に食い込んでいることを特徴とする円筒形二次電池。
【請求項４】
請求項３に記載の円筒形二次電池において、前記接続導電板と前記側壁の上端面が接合された部分と、前記側壁の角部が食い込んだ前記接続導電板の傾斜面との間に、溶接時に発生するスパッタを閉塞する空間が形成されていることを特徴とする円筒形二次電池。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の円筒形二次電池において、前記接続導電板の前記凹部は、前記正極の集電部材の側壁の形状に対応する円環状に形成され、前記接続導電板は、前記凹部の円周方向に沿う複数個所において、前記正極の集電部材の前記側壁の上端面に接合されていることを特徴とする円筒形二次電池。
【請求項６】
請求項５に記載の円筒形二次電池において、前記電池蓋には、前記接続導電板が前記正極の集電部材の前記側壁の上端面に接合された部分を露出する開口部が形成されていることを特徴とする円筒形二次電池。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の円筒形二次電池において、前記接続導電板には、安全弁が形成されていることを特徴とする円筒形二次電池。
【請求項８】
請求項１または２の円筒形二次電池の製造方法であって、前記正極の集電部材の前記側壁の上端面を、前記接続導電板に形成された凹部内において前記接続導電板に接触させ、レーザ溶接により前記接続導電板と前記正極の集電部材とを溶接することを特徴とする円筒形二次電池の製造方法。
【請求項９】
請求項８に記載の円筒形二次電池の製造方法であって、前記接続導電板の前記凹部に、前記側壁の上端面と前記側壁の両側面との交差部の角部に対応する傾斜部が形成され、前記角部を、前記凹部の傾斜部において前記接続導電板に圧入することにより前記接続導電板を塑性変形させて、前記接続導電板と前記正極の集電部材とを溶接することを特徴とする円筒形二次電池の製造方法。
【請求項１０】
請求項８または９に記載の円筒形二次電池の製造方法であって、前記電池蓋には、前記接続導電板と前記正極の集電部材の前記側壁の上端面とが接合された部分に対応する開口部が形成されており、前記電池蓋と前記接続導電板とがかしめられた状態で、前記接続導電板と前記正極の集電部材とを溶接することを特徴とする円筒形二次電池の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、円筒形二次電池に関し、より詳細には、発電要素の正極電極に接続される電池蓋を有する円筒形二次電池およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
リチウム二次電池等に代表される円筒形二次電池は、円筒形の電池缶内に、正・負極の電極がセパレータを介して軸芯の周囲に捲回された電極群と、それぞれ、正・負極の電極に接続される正・負極の集電リングとを備える発電要素が収容されると共に非水電解液が注入されて構成される。
電池蓋が正極側、電池缶が負極側の円筒形二次電池の場合における正極側の接続構造の一例を以下に示す。
【０００３】
正極電極は、正極金属箔の表裏両面に正極活物質が塗工されて形成されている。正極金属箔の一側縁には正極活物質の未塗工部が形成されており、この正極活物質未塗工部に、正極金属箔の長手方向に沿って形成された正極タブが配列されている。正極タブは、中央部が軸芯に取り付けられた正極集電リングの外周側面に溶接されている。
一方、電池蓋は、円盤状の接続導電板（ダイアフラム）の周縁部にかしめにより固定されている。接続導電板の下面には正極当て板が配置され、この正極当て板と接続導電板とは周縁部において接続されている。
そして、正極当て板と正極集電部材とは帯状の正極通電リードにより接続されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２８９７１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載された円筒形二次電池では、正極電極は、正極集電リング、正極通電リード、正極当て板および接続導電板を介して電池蓋に接続される構造を有しており、部品点数が多くコスト高となり、また、組立ての作業効率が低いものであった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の円筒形二次電池は、軸芯の周囲に、正極電極と負極電極とがセパレータを介して捲回した電極群と、正極・負極の電極に接続された正極・負極の集電部材とを有する発電要素と、上部側に開口部を有し、発電要素が収容されると共に電解液が注入された電池缶と、電池缶の開口部を塞いで電池缶の上部側に固定された電池蓋と、正極の集電部材と電池蓋との間に介装された接続導電板とを備え、正極の集電部材は、軸芯に取り付けられた取付部と、リング形状の側壁とを有し、接続導電板は、電池蓋に接続されると共に、側壁の上端面に溶接により接合されていることを特徴とする。
また、本発明は、上記の円筒形二次電池の製造方法であって、正極の集電部材の側壁の上端面を、接続導電板に形成された凹部内における接続導電板に接触させ、レーザ溶接により接続導電板と正極の集電部材とを溶接することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
この発明の円筒形二次電池およびその製造方法によれば、部品点数を削減することができ、以て、コストの低減が可能となり、また、部品点数の削減に伴い、組立作業の効率を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明に係る円筒形二次電池の一実施の形態の断面図。
【図２】図１に示された円筒形二次電池における電極群の詳細を示し、一部を切断した状態の斜視図。
【図３】図１に図示された発電要素の断面図。
【図４】電池蓋ユニットと正極集電部材の接合状態を示す、一部を破断した拡大斜視図。
【図５】接続導電板と正極集電部材の側壁との接合状態の詳細を示す拡大断面図。
【図６】電池缶ユニットと発電ユニットとをかしめる前の状態の断面図。
【図７】図１に図示された円筒形二次電池の製造方法の一例を示す組立フロー図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
（実施形態１）
--円筒形二次電池の構造--
以下、この発明の円筒形二次電池の一実施の形態を図面と共に説明する。
図１は、この発明の円筒形二次電池の一実施の形態を示す断面図である。
円筒形二次電池１は、例えば、リチウムイオン二次電池である。円筒形二次電池１は、上部に開口部２ｂを有する電池缶２と、電池缶２の開口部２ｂを封口するハット型の電池蓋４とにより構成される電池容器の内部に、以下に説明する発電用の各構成部材が収容され、非水電解液５が注入されて構成されている。
【００１０】
円筒形の電池缶２は、例えば、鉄（ＳＰＣＣ）製であり、内外両面にはニッケルめっきが施されている。電池缶２には、上端側に設けられた開口部２ｂ側に電池缶２の内側に突き出した溝２ａが形成されている。
電池缶２内の中央部には、電極群１０が収容されている。電極群１０は、軸方向に沿う中空部を有する細長い円筒形の軸芯１５と、軸芯１５の周囲にセパレータを介して捲回された正極電極および負極電極とを備える。
【００１１】
図２は、電極群１０の構造の詳細を示し、一部を切断した状態の斜視図である。
図２に図示されるように、電極群１０は、軸芯１５の周囲に、正極電極１１、負極電極１２、および第１、第２のセパレータ１３、１４が捲回された構造を有する。
なお、図示はしないが、軸芯１５の周面には第１、第２のセパレータ１３、１４が数周捲回される。また、最外周側は負極電極１２およびその外周に捲回された第２のセパレータ１４となっている。最外周の第２のセパレータ１４がポリプロピレン（ＰＰ）からなる接着テープ１９で止められる。
【００１２】
正極電極１１は、アルミニウム箔により形成され長尺な形状を有し、正極金属箔１１ａと、この正極金属箔１１ａの両面に正極合剤が塗布された正極合剤処理部１１ｂを有する。正極金属箔１１ａの長手方向に延在する上方側の側縁は、正極合剤が塗布されずアルミニウム箔が露出した正極合剤未処理部１１ｃとなっている。この正極合剤未処理部１１ｃには、軸芯１５の軸に沿って上方に突き出す多数の正極タブ１６が等間隔に一体的に形成されている。正極タブ１６は、正極合剤未処理部１１ｃの上部を、例えば、ロールカッタにより裁断されて形成される。
【００１３】
正極合剤は正極活物質と、正極導電材と、正極バインダとからなる。正極活物質の一例として、コバルト酸リチウム、マンガン酸リチウム、ニッケル酸リチウム、リチウム複合酸化物等が挙げられる。正極バインダの一例としては、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）やフッ素ゴムなどが挙げられる。
【００１４】
負極電極１２は、銅箔により形成され長尺な形状を有し、負極金属箔１２ａと、この負極金属箔１２ａの両面に負極合剤が塗布された負極合剤処理部１２ｂを有する。負極金属箔１２ａの長手方向に延在する下方側の側縁は、負極合剤が塗布されず銅箔が露出した負極合剤未処理部１２ｃとなっている。この負極合剤未処理部１２ｃには、軸芯１５の軸に沿って正極タブ１６とは反対方向に延出された、多数の負極タブ１７が等間隔に一体的に形成されている。負極タブ１７は、負極合剤未処理部１２ｃの上部を、例えば、ロールカッタにより裁断されて形成される。
【００１５】
負極合剤は、負極活物質と、負極バインダと、増粘剤とからなる。負極活物質としては、黒鉛炭素、人造黒鉛が挙げられる。
【００１６】
第１のセパレータ１３および第２のセパレータ１４は、それぞれ、例えば、厚さ４０μｍのポリプロピレン（ＰＰ）とポリエチレン（ＰＥ）の複合材料からなる多孔膜で形成されている。
【００１７】
図１において、軸芯１５における軸方向（図面の上下方向）の上端部の内面に、薄い円筒状の正極集電部材２５が取り付けられている。正極集電部材２５は、例えば、アルミニウムにより形成され、円盤状のベース部２５ａ、このベース部２５ａの内周部において軸芯１５側に向かって突出し、軸芯１５の内面に圧入される下部筒部（取付部）２５ｂ、および外周縁において電池蓋４側に突き出すリング形状の上部筒部（側壁）２５ｃを有する。
【００１８】
正極金属箔１１ａの正極タブ１６は、すべて、正極集電部材２５の外周筒部２５ｃの周側面に超音波溶接等により接合されている。
【００１９】
軸芯１５の下端部には、負極集電部材２０が取り付けられている。負極集電部材２０は、例えば、銅により形成され、ベース部２０ａの内周側に設けられた内周筒部２０ｂと、外周側に設けられた外周筒部２０ｃとを有するほぼ薄い円筒形状を有する。
負極集電部材２０の外周筒部２０ｃの周側面には、負極金属箔１２ａの負極タブ１７が超音波接合等により接合されている。
【００２０】
負極集電部材２０のベース部２０ａには、ニッケル板等により形成された帯状の負極通電リード２１が接合されている。負極通電リード２１は、負極集電部材２０のベース部２０ａの中央部に形成された開口部２２を跨いで延出され、両端部が、それぞれ、負極集電部材２０のベース部２０ａに、スポット溶接（抵抗溶接）または超音波溶接等により接合される。
【００２１】
電極群１０、正極集電部材２５、負極集電部材２０および負極通電リード２１により発電要素３０が構成される。
図３は、発電要素３０の断面図である。
上述した如く、電極群１０の軸芯１５の上部側の内面に正極集電部材２５の下部筒部２５ｂを圧入して取り付け、正極タブ１６を外周筒部２５ｃの周側面に超音波溶接等により接合する。
そして、負極通電リード２１が溶接された負極集電部材２０を軸芯１５の下部側に圧入し、負極タブ１７を外周筒部２５ｃの周側面に超音波溶接等により接合する。これにより発電要素３０が作製される。
【００２２】
正極タブ１６を外周筒部２５ｃの周側面に溶接する際、外周筒部２５ｃの周側面に正極タブ１６を押し付けた状態で、図示はしないが、リボン状の金属箔を巻き付けておくと、超音波溶接による作業が容易となる。また、負極タブ１７を外周筒部２０ｃの周側面に溶接する際、外周筒部２０ｃの周側面に負極タブ１７を押し付けた状態で、図示はしないが、リボン状の金属箔を巻き付けておくと、超音波溶接による作業が容易となる。
【００２３】
図１において、負極通電リード２１の中央部、すなわち、軸芯１５の中空部に対応する領域は、抵抗溶接等により電池缶２の缶底２ｃの内面に接合されている。すなわち、発電要素３０を電池缶２内に収容した後、発電要素３０が電池缶２の底部に接合される。
正極集電部材２５のベース部２５ａの中央部には、負極通電リード２１を電池缶２の缶底２ｃに溶接するための電極棒を挿通するための開口部２５ｄが形成されている。電極棒（図示せず）を正極集電部材２５に形成された開口部２５ｄから軸芯１５の中空部に差し込み、その先端部で負極通電リード２１を電池缶２の缶底２ｃの内面に押し付けて抵抗溶接を行う。負極集電部材２０に接合されている電池缶２の缶底２ｃは、一方の出力端子として用いられる。
【００２４】
正極集電部材２５の外周筒部２５ｃ上には、電池蓋ユニット４０が接合されている。電池蓋ユニット４０は、ハット型の電池蓋４と、ほぼ円盤形状の接続導電板４１とで構成されている。
図４は、電池蓋ユニット４０と正極集電部材２５の接合状態を示す、一部を破断した拡大斜視図であり、図５は、接続導電板と正極電部材の側壁との接合状態の詳細を示す拡大断面図である。
【００２５】
接続導電板４１はアルミニウムで形成されたほぼ円盤状の平坦な板状部材である。接続導電板４１には、プレス等によりＶ字形状の溝を形成して薄肉とされた安全弁４１ａが形成されている。安全弁４１ａは、過充電等により内部ガスが発生した場合、ガス圧により開裂してガスを放出する安全機構としての機能を果たす。
【００２６】
電池蓋４は、鉄（ＳＰＣＣ）により形成されており、内外両面にニッケルめっきが施されている。電池蓋４の外周縁部は接続導電板４１の外周縁部にかしめにより固定され、電池蓋４と接続導電板４１とは一体化された電池蓋ユニット４０として構成されている。
かしめ作業は、絞り加工により、接続導電板４１の外周縁部をほぼ垂直に折曲し、この内面側に電池蓋４を配置する。そして、接続導電板４１の垂直に折曲された周縁部を、プレスにより電池蓋４の周縁部上に屈曲し、電池蓋４の周縁部の表裏両面を圧接して行う。
なお、図４において、４１ｂは、接続導電板４１の周縁部から突き出して形成された溶接用突出片であり、この溶接用突出片４１ｂは、円周方向に沿って複数個配列されており、接続導電板４１に電池蓋４をかしめた後、抵抗溶接または超音波溶接により、電池蓋４に接合される。
【００２７】
正極集電部材２５の外周筒部２５ｃの上端面２６は、平面視で円形形状を有し、接続導電板４１には、外周筒部２５ｃの上端面２６に対向する部分に円環状の突起部４２が形成されている。突起部４２は、プレスにより形成され、突起部４２の内面側には凹部４３が突起部４２と同様に円環状に形成されている。図５に図示されるように、突起部４２は、幅方向の両側、換言すれば、内周側側面と外周側側面が傾斜部４２ａとされ、中央部４２ｂが平坦とされた大略断面山形形状に形成されている。中央部４２ｂは、傾斜部４２ａの頂部よりも少し低い位置に形成されている。
【００２８】
凹部４３は、突起部４２と同様な形状であり、幅方向の両側、換言すれば、内周側側面と外周側側面が傾斜部４３ａとされ、中央部４３ｂが平坦とされた大略断面山形形状に形成されている。中央部４３ｂは、傾斜部４３ａの頂部よりも少し低い位置に形成されている。
【００２９】
正極集電部材２５の外周筒部２５ｃには、上端面２６と内周側および外周側の側面２７との交差部にほぼ９０度の角部２８が形成されている。
凹部４３の平坦な中央部４３ｂの幅は、正極集電部材２５の外周筒部２５ｃの上端面２６の幅よりも小さく形成されており、外周筒部２５ｃの幅方向における両角部２８は、接続導電板４１の凹部４３の傾斜部４３ａにおいて、突起部４２の傾斜部４２ａに食い込んでいる。外周筒部２５ｃは、両角部２８が突起部４２の傾斜部４２ａに食い込んだ位置において、上端面２６が、凹部４３の中央部４３ｂに当接している。
【００３０】
凹部４３の中央部４３ｂは、傾斜部４３ａの頂部よりも少し低い位置に形成されているため、凹部４３の傾斜部４３ａの頂部近傍と、外周筒部２５ｃの上端面２６との間に空間２９が形成される。すなわち、図５に図示されるように、外周筒部２５ｃの上端面２６上における突起部４２の内面には、中央部４２ｂの幅方向の両側に空間２９が形成されている。
【００３１】
電池蓋４には、接続導電板４１の円環状の突起部４２を部分的に露出する複数の開口部４ａが形成されている。電池蓋ユニット４０は、ガスケット４５と共に電池缶２の開口部２ｂの周縁部にかしめられる。電池蓋ユニット４０が電池缶２にかしめられた状態で、接続導電板４１と正極集電部材２５とが接合される。
以下に、その方法について説明する。
図６は、電池缶２と電池蓋ユニット４０とをかしめる前の状態を示す断面図である。
【００３２】
発電要素３０は、電池缶２内に収容され、電池缶２の缶底２ｃ内面に負極通電リード２１が抵抗溶接等により接合されている。
電池蓋ユニット４０は、電池蓋４が接続導電板４１の周縁部においてかしめられて一体化されている。
電池缶２の開口部２ｂ内に大略リング状のガスケット４５を収容し、溝２ａ上部の電池缶２の部分上に載置する。電池缶２の溝２ａは、絞り加工により円筒形の電池缶２を形成した後、グルービングにより形成することができる。
【００３３】
次に、電池蓋ユニット４０をガスケット４５内に収容する。電池蓋ユニット４０をガスケット４５内に収容すると、図４に図示されるように、正極集電部材２５の外周筒部２５ｃの上端面２６が、接続導電板４１の突起部４２の内面の凹部４３内に配置される。このとき、正極集電部材２５の外周筒部２５ｃの上端面２６の幅方向の中心と、正極集電部材２５の外周筒部２５ｃの上端面２６の中心とがほぼ一致するように予め関係寸法を設定しておく。
【００３４】
次に、電池缶２の開口部２ｂの周縁部を、プレスによりガスケット４５と共に電池蓋ユニット４０の周縁部上に屈曲し、電池蓋ユニット４０の周縁部の表裏両面を、ガスケット４５を介して圧接する。
プレスにより電池缶２の開口部２ｂの周縁部が下方に下がるのに伴い、電池蓋ユニット４０も下方に下がるので、正極集電部材２５の外周筒部２５ｃの角部２８が、接続導電板４１の突起部４２の傾斜部４２ａ内に食い込み、図５に示す状態となる。
【００３５】
この状態で、電池蓋４の開口部４ａを通して、レーザを、接続導電板４１の突起部４２の中央部４２ｂに照射し、接続導電板４１の突起部４２の中央部４２ｂを正極集電部材２５の外周筒部２５ｃの上端面２６に接合する。電池蓋に４には複数の開口部４ａが形成されているので、レーザ溶接は、複数個所において行う。接続導電板４１および正極集電部材２５を介して電極群１０の負極電極１２に接続された電池蓋４は、他方の出力端子として用いられる。
【００３６】
レーザ溶接の際、接続導電板４１の突起部４２の中央部４２ｂと正極集電部材２５の外周筒部２５ｃの上端面２６の接合部からスパッタが発生する。しかし、この一実施の形態では、正極集電部材２５の外周筒部２５ｃの角部２８が接続導電板４１の突起部４２の傾斜部４２ａに食い込んでいるため、この部分がシール部となり、スパッタが二次電池内部に侵入することを防止することができる。
【００３７】
また、この一実施の形態では、接続導電板４１の突起部４２の内面と正極集電部材２５の外周筒部２５ｃの上端面２６との間には空間２９が形成されている。このため、接続導電板４１の突起部４２の中央部４２ｂと正極集電部材２５の外周筒部２５ｃの上端面２６の接合部から発生したスパッタは、外周筒部２５ｃの角部２８において跳ね返り、空間２９内に閉塞される。これにより、スパッタの二次電池内への侵入をより確実に防止することができる。
【００３８】
本発明の一実施の形態では、電池蓋４は、正極集電部材２５および接続導電板４１を介して電極群１０の正極電極１１に接続される構造であるため、部品点数を削減することができ、コストを低減することができる。また、従来では、通電リードの一端を正極集電部材に接合し、通電リードの他端を電池蓋ユニットに接合したうえで、電池蓋ユニットを電池缶にかしめることにより二次電池の封口を行っていた。この従来の方法においては、正極集電部材の一端に溶接された正極通電リードの他端を電池蓋ユニットに接合するには、電池蓋ユニットを電池缶の上部の開口部内に傾斜あるいは垂直にして配置し、この状態でレーザ溶接等により溶接する作業効率の低い方法が含まれていた。
これに対し、本発明の一実施の形態では、電池蓋ユニット４０を電池缶２の開口部２ｂの周縁部にかしめた状態で、レーザを、電池蓋４の開口部４ａを通して接続導電板４１の突起部４２の中央部４２ｂに照射する簡単な作業となる。従って、組立作業の効率を向上することができる。
【００３９】
--円筒形二次電池の製造方法--
次に、図７に示す組立作業の処理フロー図を参照して、本発明の円筒形二次電池の製造方法の一例を説明する。
〔電極群作製〕
先ず、ステップＳ１において、電極群１０を作製する。
正極金属箔１１ａの両面に、正極合剤処理部１１ｂおよび正極合剤未処理部１１ｃが形成され、また、多数の正極タブ１６が正極金属箔１１ａに一体に形成された正極電極１１を作製する。また、負極金属箔１２ａの両面に負極合剤処理部１２ｂおよび負極合剤未処理部１２ｃが形成され、多数の負極タブ１７が負極金属箔１２ａに一体に形成された負極電極１２を作製する。
【００４０】
そして、軸芯１５に、第１のセパレータ１３、正極電極１１、第２のセパレータ１４および負極電極１２を捲回して電極群１０を作製する。電極群１０の最外周の第２のセパレータ１４を接着テープ１９により接着する。
【００４１】
〔発電ユニット作製〕
次に、ステップＳ２において、作製された電極群１０を用いて発電要素３０を作製する。
負極通電リード２１が溶接された負極集電部材２０を、電極群１０の軸芯１５の下部に圧入する。この場合、軸芯１５の下端面を、負極通電リード２１上面に当接することにより、負極集電部材２０の上下方向の位置が定まる。
次に、負極集電部材２０の外周筒部２０ｃの外周面に、負極タブ１７をほぼ均等に配分して密着し、超音波溶接等により、負極タブ１７を負極集電部材２０に溶接する。
【００４２】
次に、軸芯１５の正極集電部材２５の下部筒部２５ｂを軸芯１５の上端部の内側に圧入する。そして、正極電極１１の正極タブ１６を正極集電部材２５の外周筒部２５ｃの外周面に密着させ、超音波溶接等により、正極タブ１６を正極集電部材２５の外周筒部２５ｃに溶接する。
【００４３】
〔電池缶への収容〕
次に、ステップＳ３において、発電要素３０を電池缶２に収容する。発電要素３０を、負極集電部材２０側から電池缶２内に挿入し、負極通電リード２１を電池缶２の缶底２ｃ内面に当接させる。
【００４４】
〔負極溶接〕
次に、ステップＳ４において、発電要素３０の負極側を電池缶２に溶接する。
図示はしないが、溶接用の電極棒を軸芯１５の中空部内に挿入し、電極棒の下端面を負極通電リード２１に押し付け、負極通電リード２１を電池缶２の缶底２ｃに抵抗溶接等により接合する。
【００４５】
次に、ステップＳ５において、電池缶２のグルービング（溝形成）を行う。電池缶２の上端部側の一部を絞り加工して内方に突出し、外面にほぼＵ字状の溝２ａを形成する。
【００４６】
〔電解液注入〕
次に、ステップＳ６において、電池缶２の内部に、非水電解液５を所定量注入する。
非水電解液５の一例としては、リチウム塩がカーボネート系溶媒に溶解した溶液を用いることが好ましい。非水電解液５は、軸芯１５の中空部の上部から注入される。
【００４７】
〔電池蓋ユニット作製〕
次に、ステップＳ７において電池蓋ユニット４０を作製する。
上述した如く、接続導電板４１の垂直に折曲された周縁部の内側に電池蓋４を配置し、接続導電板４１の周縁部を屈曲して電池蓋４と接続導電板４１とを一体化する。
このステップＳ７の工程は、ステップＳ１〜Ｓ６の工程と並行して行うことが好ましい。
【００４８】
［封口］
次に、ステップＳ８において、電池蓋ユニット４０により電池缶２を封口する。
詳細は上述したが、電池缶２に開口部２ｂ内にガスケット４５と電池蓋ユニット４０とを収容し、電池缶２の溝２ａ上部に配置する。そして、電池缶２の開口部２ｂの周縁部を、プレスによりガスケット４５と共に電池蓋ユニット４０の周縁部上に屈曲し、電池蓋ユニット４０の周縁部およびガスケット４５を電池缶２の開口部２ｂの周縁部にかしめる。
【００４９】
［正極溶接］
次に、ステップＳ９において、正極溶接を行う。
この工程についても、詳細は上述したが、電池蓋４の開口部４ａを通して、レーザを接続導電板４１の突起部４２の中央部４２ｂに照射する。これにより、接続導電板４１の突起部４２の中央部４２ｂと正極集電部材２５の外周筒部２５ｃの上端面２６とが接合される。
【００５０】
以上説明した通り、本発明の一実施の形態によれば、正極側の部品を削減するので、コスト低減を図ることができる。また、正極集電部材２５と接続導電板４１との接合工程が容易となり、組立効率を向上することができる。
【００５１】
正極集電部材２５と接続導電板４１との接合において、正極集電部材２５の外周筒部２５ｃの角部２８を接続導電板４１に食い込ませるようにしたので、溶接部にスパッタが発生しても、この食い込み部がシール機能となり、二次電池内部への侵入を防止することができる等、種々の効果を奏する。
【００５２】
なお、上記一実施の形態では、接続導電板４１に、内面側に凹部４３が形成された突起部４２を形成し、凹部４３において、正極集電部材２５の外周筒部２５ｃの角部２８を圧接するものとして例示した。しかし、接続導電板４１には、凹部４３のみを形成すればよく、上面側は突起部４２が形成されていない平坦面としてもよい。
【００５３】
上記一実施の形態では、突起部４２および凹部４３は、円環状に形成されている構造として例示した。しかし、突起部４２および／または凹部４３は、電池蓋４の開口部４ａに対応する部分のみに形成するようにしてもよい。
【００５４】
上記一実施の形態では、リチウムイオン円筒形二次電池の場合で説明した。しかし、本発明は、ニッケル水素電池またはニッケル・カドミウム電池、鉛蓄電池のように水溶性電解液を用いる円筒形二次電池にも適用が可能である。
【００５５】
その他、本発明の円筒形二次電池は、発明の趣旨の範囲内において、種々、変形して適用することが可能であり、要は、接続導電板を正極集電部材のリング形状の側壁の上端面に溶接により接合するものであればよい。
【符号の説明】
【００５６】
１      円筒形二次電池
２      電池缶
４      電池蓋
１０    電極群
１１    正極電極
１２    負極電極
２５    正極集電部材
２５ａ  ベース部
２５ｃ  外周筒部（側壁）
２６    上端面
２７    側面
２８    角部
２９    空間
３０    発電要素
４０    電池蓋ユニット
４１    接続導電板
４２    突起部
４２ａ  傾斜部
４２ｂ  中央部
４３    凹部
４３ａ  傾斜部
４３ｂ  中央部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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