(57)【要約】【課題】複雑な作業を必要とせずに小物商品を簡単に陳列用に包装する。【解決手段】台紙２と、商品本体３１がシュリンクフィルム３２によってシュリンク包装された商品３と、それぞれフィルム基材４１ａ，４２ａの表面に接着部４１ｂ，４２ｂを有する第１接着フィルム４１及び第２接着フィルム４２の裏面幅方向略中間部をヒートシールＨして形成された接着フィルム４とから包装体１が形成される。ここで、接着フィルム４の第１接着フィルム４１が接着部４１ｂを介して台紙２に接着され、第２接着フィルム４２が接着部４２ｂを介して商品３のシュリンクフィルム３２に接着される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
台紙と、商品本体がシュリンクフィルムによってシュリンク包装された商品と、それぞれフィルム基材の表面に接着部を有する第１接着フィルム及び第２接着フィルムの裏面幅方向略中間部をヒートシールして形成された接着フィルムとからなり、前記接着フィルムの第１接着フィルムが接着部を介して台紙に接着され、第２接着フィルムが接着部を介して商品のシュリンクフィルムに接着されることを特徴とする包装体。
【請求項２】
台紙と、商品本体がシュリンクフィルムによってシュリンク包装された商品と、フィルム基材の表面に接着部を有する接着フィルムとからなり、前記接着フィルムの裏面幅方向略中間部が台紙にヒートシールされ、その表面が接着部を介して商品のシュリンクフィルムに接着されることを特徴とする包装体。
【請求項３】
台紙と、シュリンクフィルムによってシュリンク包装された商品と、フィルム基材の表面に接着部を有するとともに、その裏面の幅方向略中間部にライン状の接着部を有する接着フィルムとからなり、前記接着フィルムの裏面がライン状の接着部を介して台紙に接着され、その表面が接着部を介して商品のシュリンクフィルムに接着されることを特徴とする包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、包装体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、台紙にシュリンク包装用の熱収縮フィルム（シュリンクフィルム）を接着剤を介して貼り付け、シュリンクフィルムに商品を挿入した後、シュリンクフィルムを熱収縮させて商品を包装し、包装体を形成することが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このような台紙とシュリンクフィルムとによる商品の包装体は、台紙に穴をあけて吊り下げ、陳列することができるとともに、陳列状態において透明な樹脂を通して商品を把握することができ、また、材料費も安価であるために、特に小物商品の陳列用包装に用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−２０８７１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前述したシュリンクフィルムによる商品の包装体においては、台紙に袋状のシュリンクフィルムを接着剤を介して貼り付けた後、袋状のシュリンクフィルムを起こして商品の挿入用開口部を形成し、商品を挿入する必要があり、作業が複雑になるという問題があった。
【０００６】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、複雑な作業を必要とせずに小物商品を陳列用に簡単に包装することのできる包装体を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、台紙と、商品本体がシュリンクフィルムによってシュリンク包装された商品と、それぞれフィルム基材の表面に接着部を有する第１接着フィルム及び第２接着フィルムの裏面幅方向略中間部をヒートシールして形成された接着フィルムとからなり、前記接着フィルムの第１接着フィルムが接着部を介して台紙に接着され、第２接着フィルムが接着部を介して商品のシュリンクフィルムに接着されることを特徴とするものである。
【０００８】
本発明によれば、接着フィルムの第１接着フィルムが接着部を介して台紙に接着され、第１接着フィルムと一体にヒートシールされた第２接着フィルムが接着部を介して商品本体をシュリンク包装しているシュリンクフィルムに接着される。
【０００９】
この結果、接着フィルムの第１接着フィルムを台紙に貼り付けた後、第２接着フィルムに商品を押し当てるといった簡単な作業によって陳列に好適な包装体を得ることができる。
【００１０】
本発明は、台紙と、商品本体がシュリンクフィルムによってシュリンク包装された商品と、フィルム基材の表面に接着部を有する接着フィルムとからなり、前記接着フィルムの裏面幅方向略中間部が台紙にヒートシールされ、その表面が接着部を介して商品のシュリンクフィルムに接着されることを特徴とするものである。
【００１１】
本発明によれば、接着フィルムが台紙にヒートシールされ、接着フィルムが接着部を介して商品本体をシュリンク包装しているシュリンクフィルムに接着される。
【００１２】
この結果、接着フィルムを台紙にヒートシールした後、接着フィルムに商品を押し当てるといった簡単な作業によって陳列に好適な包装体を得ることができる。
【００１３】
本発明は、台紙と、シュリンクフィルムによってシュリンク包装された商品と、フィルム基材の表面に接着部を有するとともに、その裏面の幅方向略中間部にライン状の接着部を有する接着フィルムとからなり、前記接着フィルムの裏面がライン状の接着部を介して台紙に接着され、その表面が接着部を介して商品のシュリンクフィルムに接着されることを特徴とするものである。
【００１４】
本発明によれば、接着フィルムが裏面側のライン状の接着部を介して台紙に接着され、接着フィルムが表面側の接着部を介して商品本体をシュリンク包装しているシュリンクフィルムに接着される。
【００１５】
この結果、接着フィルムを台紙に接着した後、接着フィルムに商品を押し当てるといった簡単な作業によって陳列に好適な包装体を得ることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、複雑な作業を必要とせずに小物商品を陳列用に簡単に包装することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の包装体の一実施形態を模式的に示す分解平面図である。
【図２】図１の包装体の台紙に接着フィルムを貼り付けて示す正面図である。
【図３】図１の包装体の形成工程を模式的に示す平面図である。
【図４】図３に続いて包装体の形成工程を模式的に示す平面図である。
【図５】図４に続いて包装体の形成工程を模式的に示す平面図である。
【図６】本発明の包装体の他の実施形態の台紙及び接着フィルムを模式的に示す分解平面図及びそれらを貼り付けて示す正面図である。
【図７】本発明の包装体のもう一つの実施形態の台紙及び接着フィルムを模式的に示す分解平面図及びそれらを貼り付けて示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１９】
図１には、本発明の包装体１の一実施形態が示されている。
【００２０】
この包装体１は、紙製台紙２と、商品本体３１がシュリンクフィルム３２によってシュリンク包装された商品３と、台紙２及びシュリンク包装された商品３（シュリンクフィルム３２）を貼り付ける接着フィルム４とから構成されている。
【００２１】
ここで、接着フィルム４は、それぞれフィルム基材４１ａ，４２ａの表面に接着剤が塗布されて接着部４１ｂ，４２ｂを有するとともに、それらの裏面の幅方向略中間部をヒートシールＨして一体化された第１接着フィルム４１及び第２接着フィルム４２からなり、第１接着フィルム４１及び第２接着フィルム４２の各接着部４１ｂ，４２ｂには離型紙４１ｃ，４２ｃが貼着されている。
【００２２】
なお、第１接着フィルム４１及び第２接着フィルム４２は、包装体１を吊り下げて陳列した際に、商品３を支持できるように、容積及び重量に合わせて幅及び高さ、接着剤の接着力が設定されている。
【００２３】
このように構成された接着フィルム４を用いて台紙２に対して商品３を接着するには、接着フィルム４における第１接着フィルム４１の離型紙４１ｃを剥離し、その表面側接着部４１ｂを介して接着フィルム４を台紙２の所定位置に貼り付けた後、第２接着フィルム４２の離型紙４２ｃを剥離し、接着フィルム４が接着された台紙２をスポンジやスポンジゴム等のクッション材Ｃに配置する（図３参照）。次いで、商品本体３１がシュリンクフィルム３２によってシュリンク包装された商品３を台紙２に接着された接着フィルム４の第２接着フィルム４２に対向させ、商品３を第２接着フィルム４２に押し当てる。これにより、クッション材Ｃが台紙２とともに商品３の対向する外周面形状に沿うよう弾性変形する。
【００２４】
ここに、商品３の外周面形状が湾曲していても、クッション材Ｃ及び台紙２が弾性変形し、接着フィルム４も変形した台紙２に沿うことから、結局、第２接着フィルム４２の接着部４２ｂに商品３の外周面がぴったりと密着し、そのシュリンクフィルム３２に貼り付けられる（図４参照）。
【００２５】
この後、台紙２に対する商品３の押し当てを終了すれば、クッション材Ｃの弾性変形が解消され、台紙２が元の平板状に復元することにより、台紙２に接着された第１接着フィルム４１が台紙２の平面に沿うとともに、第１接着フィルム４１とヒートシールＨされて一体化された第２接着フィルム４２が商品３の外周面形状に沿って接着される（図５参照）。
【００２６】
つまり、商品３が湾曲する外周面形状を有していても、その形状に沿って弾性変形するクッション材Ｃ及び台紙２の復元力によって第２接着フィルム４２を商品３の対向する外周面形状に沿うように押圧することから、商品３の幅に対応して設定された幅を有する第２接着フィルム４２を全幅にわたって商品３に接着することができる。同様に、台紙２に第１接着フィルム４１を全幅にわたって接着することができる。したがって、台紙２及び商品３に対してそれぞれ必要とする接着面積を確保して接着フィルム４の第１接着フィルム４１及び第２接着フィルム４２をそれぞれ各別に接着することができ、陳列状態において、仮に落下するような事態が発生したとしても、容易に剥がれ難いものとなる。
【００２７】
しかも、接着フィルム４を接着した台紙２をクッション材Ｃ上に配置し、シュリンク包装した商品３を押し当てるだけでよいことから、作業が極めて容易となる。
【００２８】
ところで、前述した実施形態においては、第１接着フィルム４１及び第２接着フィルム４２を一体にヒートシールＨして形成された接着フィルム４を用いて台紙２及び商品３をそれぞれ接着する場合を例示したが、このような接着フィルム４に限定されるものではない。
【００２９】
例えば、図６に示すように、フィルム基材４ａに接着剤が塗布されて接着部４ｂを有する接着フィルム４を用意し、接着フィルム４におけるフィルム基材４ａの裏面側幅方向略中間部を台紙２にヒートシールＨした後、前述したように、接着フィルム４を接着した台紙２をクッション材Ｃ上に配置し、接着フィルム４の接着部４ｂに商品３を押し当てて貼り付けてもよい。
【００３０】
この場合、フィルム基材４ａには、ヒートシールＨされる幅方向略中間部に対応して、接着剤を塗布しない非接着部４ｘを形成する。
【００３１】
なお、接着部４ｂは離型紙４ｃによって覆われる点は同様である。
【００３２】
また、図７に示すように、フィルム基材４ａに接着剤が塗布されて接着部４ｂを有する接着フィルム４を用意し、接着フィルム４におけるフィルム基材４ａの裏面側幅方向中間部に接着部５ｂを形成し、接着部５ｂを台紙２に接着した後、接着フィルム４の接着部４ｂに商品３を押し当てて接着してもよい。
【００３３】
この場合、接着部５ｂとしては、再生紙等の基材の表裏両面に粘着剤が塗布されるとともに、表裏一面に離型紙５ａが貼着された両面テープ５を挙げることができる。すなわち、両面テープ５を引き出して、その露出された一方の粘着面を接着フィルム４のフィルム基材４ａの裏面に貼り付けた後、離型紙５ａを剥離して露出された他方の粘着面を台紙２に貼り付けることにより、台紙２に接着フィルム４を接着できる。
【符号の説明】
【００３４】
１  包装体
２  台紙
３  商品
３１  商品本体
３２  シュリンクフィルム
４  接着フィルム
４１  第１接着フィルム
４２  第２接着フィルム
４ａ，４１ａ，４２ａ  フィルム基材
４ｂ，４１ｂ，４２ｂ  接着部
５  両面テープ
５ｂ  接着部
Ｈ  ヒートシール
Ｃ  クッション材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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