(57)【要約】【課題】機械強度および通信安定性に優れ、金属部材への取り付けに適したＲＦＩＤタグを提供することを目的とする。【解決手段】ＩＣチップとアンテナを備えるコアと、このコアを内部に備える樹脂層と、この樹脂層を内側に配置する金具とを有し、この金具が、被取り付け体である金属部材に取り付けるための取り付け部と、この取り付け部から前記コアを覆うように延びるアーム部と、このアーム部の先端と前記取り付け部との間に形成される間隙と、前記アーム部に設けられる、前記樹脂層との接合部と、を有するＲＦＩＤタグ。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＩＣチップとアンテナを備えるコアと、このコアを内部に備える樹脂層と、この樹脂層を内側に配置する金具とを有し、
この金具が、被取り付け体である金属部材に取り付けるための取り付け部と、この取り付け部から前記コアを覆うように延びるアーム部と、このアーム部の先端と前記取り付け部との間に形成される間隙と、前記アーム部に設けられる、前記樹脂層との接合部と、を有するＲＦＩＤタグ。
【請求項２】
請求項１において、コアがＩＣチップとループアンテナもしくはコイルアンテナを備えているＲＦＩＤタグ。
【請求項３】
請求項１又は２において、コアのＩＣチップとアンテナは封止材により一体成形されているＲＦＩＤタグ。
【請求項４】
請求項１〜３の何れかにおいて、アーム部は取り付け部の一端から前記コアを覆うようにループアンテナもしくはコイルアンテナの巻き方向に延びるＲＦＩＤタグ。
【請求項５】
請求項１〜４の何れかにおいて、金具のアーム部が取り付け部の一端側から略直立した背面と、前記取り付け部の他端側に垂下する前面と、前記背面と前記前面との間にあり取り付け部と対向する上面と、を有するＲＦＩＤタグ。
【請求項６】
請求項１〜５の何れかにおいて、アーム部の前面に切り欠きもしくは開口部を有するＲＦＩＤタグ。
【請求項７】
請求項１〜５の何れかにおいて、アーム部の上面に切り欠きもしくは開口部を有するＲＦＩＤタグ。
【請求項８】
請求項１〜５の何れかにおいて、アーム部の背面に切り欠きもしくは開口部を有するＲＦＩＤタグ。
【請求項９】
請求項１〜５の何れかにおいて、アーム部の上面から取り付け部方向へ垂下した側面を持つＲＦＩＤタグ。
【請求項１０】
請求項９において、アーム部の側面に切り欠きもしくは開口部を有するＲＦＩＤタグ。
【請求項１１】
請求項６〜１０において、開口部の断面に、樹脂層側に向かって狭まる傾斜があるＲＦＩＤタグ。
【請求項１２】
請求項１〜１１において、アーム部の先端もしくはアーム部の側面に、樹脂層内部に向かって折り曲げ加工を施したＲＦＩＤタグ。
【請求項１３】
請求項１〜１２において、アーム部の上面の樹脂層と接する側に微細な凹凸が形成された金属対応ＲＦＩＤタグ。
【請求項１４】
請求項１〜１３において、コアが樹脂層を形成する樹脂で一次成形された一次成形体内部に配置され、前記一次成形体を金具内に設置した後、二次成形により前記金具と一体化したＲＦＩＤタグ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、汎用のリーダーやリーダライタを用いて、金属部材上で情報の送受信ができるＲＦＩＤタグに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ＩＣチップを備えたＲＦＩＤタグは、製品の管理・偽造防止等の目的で、商品・包装・カード・書類等に多数利用されている。
【０００３】
一般的なＲＦＩＤタグは、金属部材上に取り付けられた場合に通信が困難になることが知られている。これは金属部材が通信のための電磁波を吸収・反射してしまうためである。この対策として、金属部材の影響を軽減するため、ＲＦＩＤタグとこれが取り付けられる金属部材との間に磁性体シートやスペーサーを介すなどの工夫がなされている。その例として、誘電体を介して金属部材に貼り付けることができるタグが開示されている（特許文献１）。さらに、粘着層を介して金属部材上に貼り付けるが、粘着層の厚みが変化してもその影響を受けないことを特徴とする非接触型データ受送信体が開示されている（特許文献２）。
【０００４】
また、金属部材上に貼り付けるのではなく、金属材料から形成されている一対の支柱の間に設置されるＲＦＩＤユニットも開示されている（特許文献３）。
【０００５】
ＲＦＩＤタグが取り付けられる金属部材には、成型金型など高温下で使用されるものがあるため、ＲＦＩＤタグには耐熱性が求められる。耐熱性を持つＲＦＩＤタグとしては、ＩＣチップを実装した磁性体アンテナの周囲に０．２ｍｍ以上の樹脂層が形成されているＲＦＩＤタグが開示されている（特許文献４）。磁性体アンテナは耐熱性と機械的強度を有するため、耐熱性の高い樹脂の高温下での射出成形にも耐えられる。小型で耐熱性が高いため、金属部品や成型金型等にも取り付けが可能である。
【０００６】
さらに、ＲＦＩＤタグが取り付けられる金属部材はジェット水等による洗浄、サンドブラスト等による研磨などの処理をされる場合があり、それらの処理に耐え得る機械強度を持たせるために、ＩＣチップを金属製アームで覆ったＲＦＩＤタグが開示されている（特許文献５）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】国際公開第２００９／０１４２１３号
【特許文献２】特開２０１１−９６０６６号公報
【特許文献３】特開２０１０−１２８９３７号公報
【特許文献４】特開２０１０−２６９０６８号公報
【特許文献５】特許第４７９６１８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１〜４のＲＦＩＤタグは、ＩＣチップとアンテナからなるＲＦＩＤ本体部分（以下、「コア」という場合がある。）は樹脂で覆われている。このようなＲＦＩＤタグは、取り付けられる金属部材同士の衝突、落下などによる衝撃でのＲＦＩＤ本体の破壊が懸念される。さらに、前記の高圧ジェット水等による洗浄、サンドブラスト等による研磨などの処理に耐え得ることができない恐れがある。
【０００９】
特許文献５には、金属製アームとＩＣチップとの間を埋める誘電体もしくは磁性体の樹脂層を組み合わせたＲＦＩＤタグが開示されているが、金属製アームと樹脂層の接着性は必ずしも良くないため、衝撃によって前記樹脂層と金属製アームとの間に剥がれが生じる恐れがある。前記金属製アームはアンテナの役割も担っているため、前記剥がれが生じた場合、機械的強度や耐久性が損なわれるだけでなく、通信特性が変化し、読み取り性が低下する恐れがある。
【００１０】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、機械強度および通信安定性に優れ、金属部材への取り付けに適したＲＦＩＤタグを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、以下に関するものである。
１．  ＩＣチップとアンテナを備えるコアと、このコアを内部に備える樹脂層と、この樹脂層を内側に配置する金具とを有し、この金具が、被取り付け体である金属部材に取り付けるための取り付け部と、この取り付け部から前記コアを覆うように延びるアーム部と、このアーム部の先端と前記取り付け部との間に形成される間隙と、前記アーム部に設けられる、前記樹脂層との接合部と、を有するＲＦＩＤタグ。
２．  項１において、コアがＩＣチップとループアンテナもしくはコイルアンテナを備えているＲＦＩＤタグ。
３．  項１又は２において、コアのＩＣチップとアンテナは封止材により一体成形されているＲＦＩＤタグ。
４．  項１〜３の何れかにおいて、アーム部は取り付け部の一端から前記コアを覆うようにループアンテナもしくはコイルアンテナの巻き方向に延びるＲＦＩＤタグ。
５．  項１〜４の何れかにおいて、金具のアーム部が取り付け部の一端側から略直立した背面と、前記取り付け部の他端側に垂下する前面と、前記背面と前記前面との間にあり取り付け部と対向する上面と、を有するＲＦＩＤタグ。
６．  項１〜５の何れかにおいて、アーム部の前面に切り欠きもしくは開口部を有するＲＦＩＤタグ。
７．  項１〜５の何れかにおいて、アーム部の上面に切り欠きもしくは開口部を有するＲＦＩＤタグ。
８．  項１〜５の何れかにおいて、アーム部の背面に切り欠きもしくは開口部を有するＲＦＩＤタグ。
９．  項１〜５の何れかにおいて、アーム部の上面から取り付け部方向へ垂下した側面を持つＲＦＩＤタグ。
１０．  項９において、アーム部の側面に切り欠きもしくは開口部を有するＲＦＩＤタグ。
１１．  項６〜１０において、開口部の断面に、樹脂層側に向かって狭まる傾斜があるＲＦＩＤタグ。
１２．  項１〜１１において、アーム部の先端もしくはアーム部の側面に、樹脂層内部に向かって折り曲げ加工を施したＲＦＩＤタグ。
１３．  項１〜１２において、アーム部の上面の樹脂層と接する側に微細な凹凸が形成された金属対応ＲＦＩＤタグ。
１４．  項１〜１３において、コアが樹脂層を形成する樹脂で一次成形された一次成形体内部に配置され、前記一次成形体を金具内に設置した後、二次成形により前記金具と一体化したＲＦＩＤタグ。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば機械強度および通信安定性に優れ、金属部材への取り付けに適したＲＦＩＤタグを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明のＲＦＩＤタグの基本構造を示す概略図である。
【図２】本発明のＲＦＩＤタグのアーム部の基本構造を示す概略図である。
【図３】本発明のＲＦＩＤタグの第１の実施形態を示す概略図である。
【図４】本発明のＲＦＩＤタグの第２の実施形態を示す概略図である。
【図５】本発明のＲＦＩＤタグの第３の実施形態を示す概略図である。
【図６】本発明のＲＦＩＤタグの第４の実施形態を示す概略図である。
【図７】本発明のＲＦＩＤタグの第５の実施形態を示す概略図である。
【図８】本発明のＲＦＩＤタグの第６の実施形態を示す概略図である。
【図９】本発明のＲＦＩＤタグの第７の実施形態を示す概略図である。
【図１０】本発明のＲＦＩＤタグの第８の実施形態を示す概略図である。
【図１１】本発明のＲＦＩＤタグに用いたパッケージタグを示す概略図である。
【図１２】本発明のＲＦＩＤタグを二段階成形する手順を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明のＲＦＩＤタグの各実施形態の基となる基本的な構造は、図１に示すように、ＩＣチップ（図示しない。）とアンテナ（図示しない。）を備えるコア１０と、このコア１０を内部に備える樹脂層３０と、この樹脂層３０を内側に配置する金具２０を有し、この金具２０は取り付け部２１とアーム部２２を有する。取り付け部２１は、本発明のＲＦＩＤタグ１が取り付けられる金属部材（図示しない。）に取り付けるための部位であり、アーム部２２はこの取り付け部２１の一端からコア１０の外周を囲んで覆うように延び、アーム部の先端は取り付け部２１の他端側とは接せず、間隙２３を有する。また、本発明の各実施形態では、アーム部は、樹脂層３０と物理的な接合を行うための接合部（図示しない。）を有している。
【００１５】
本発明におけるコアは、図１１に示すように、ＩＣチップ４３とアンテナ４２から形成される。さらに、アンテナ４２を支持する基材（図示しない。）を備えてもよい。アンテナ４２は、リーダー等と電磁結合して電力を受け取り、ＩＣチップに伝えて動作させるものである。アンテナ４２の形状としては、コイルアンテナやループアンテナがＲＦＩＤタグの小型化・通信特性向上の点で好ましい。コイルアンテナは渦巻き状であり、ループアンテナは環状のアンテナである。アンテナ４２とＩＣチップ４３の接続方法としては、ワイヤボンディングやフリップチップ接続により直接接続する方法が挙げられる。さらにコア１０を小型化し、機械強度を高めるために、ＩＣチップ４３とアンテナ４２が封止材４１によって一体成形されているパッケージタグとするとより好ましい。封止材４１としては、耐熱性と機械強度を有し、熱膨張係数が小さいポリイミド樹脂、エポキシ樹脂等が利用できる。基材（図示しない。）を用いる場合は、ポリイミド基材、エポキシ基材が利用できる。また、アンテナ４２は単層でよいので、例えば、基材の片面に銅箔を備えた銅箔付きポリイミド基材を利用して、銅箔をエッチングすることによりアンテナ４２を形成できる。また、図１２に示すように、アンテナ４２は金具２０の取り付け部２１の面に略垂直となるように配置されると、通信特性向上の点で好ましい。また、アンテナ４２は金具２０の取り付け部２１の面に略垂直となり、かつ、アーム部２２の伸びる方向（コア１０を囲んで覆う方向）と平行に配置されると、通信特性向上の点でより好ましい。これはコア１０が取り付け部２１と電磁結合し、アーム部２２に高周波電流が流れる。これにより、アーム部２２から電磁波が放射され、交信可能となるからである。
【００１６】
本発明における金具は、金属板であればどのようなものでも良いが、屋外使用される場合を考慮すると、防錆の点からステンレス製が好ましい。また、機械的強度を持たせるためには、金具に使用する金属板の厚みは０．６ｍｍ以上が望ましい。
【００１７】
取り付け部とは、金具の一部であって、ＲＦＩＤタグを被取り付け体である金属部材に取り付けるために設けられるものである。金属部材の形状や大きさに合わせて形成することができるが、平面の板状であると、金属板を加工して形成し易い。取り付け部にはネジ穴等を設けてネジ止めにより金属部材に取り付けても良いし、取り付け部を金属部材に直接溶接して取り付けても良い。
【００１８】
アーム部とは、金具の一部であって、取り付け部とともにコアを囲むように覆って内部に配置するために設けられるものである。本発明のＲＦＩＤタグの各実施形態に用いるアーム部の基本構造の詳細を図２に示す。アーム部２２は取り付け部２１の一端側から略直立した背面２２ａと、取り付け部２１の他端側に垂下する前面２２ｃと、背面２２ａと前面２２ｃとの間にあり、取り付け部２１と対向する上面２２ｂから構成される。背面２２ａは取り付け部２１から直立していてもよいし、ゆるく弧を描いて上面２２ｂに到達していても良い。前面２２ｃには先端部２２ｄを有しており、この先端部２２ｄと取り付け部２１との間には間隙２３を有する。つまり、本実施形態において、金具２０は、取り付け部２１とアーム部２２により、１周未満のループを形成している。図１２に示すように、背面２２ａから上面２２ｂを経て前面２２ｃに至る、アーム部２２の延びる方向（金具２０が形成するループの方向）は、アーム部２２の内側に配置したコア１０のアンテナ４２（ループアンテナもしくはコイルアンテナ）の巻き方向と一致することが、通特特性向上の点で好ましい。
【００１９】
先端部２２ｄと取り付け部２１との間の間隙２３は、コア１０のアンテナ４２（ループアンテナもしくはコイルアンテナ）と金具２０とが電磁的に結合するために、また、金具２０の共振周波数を調整するために設けられる。間隙２３の寸法は、ＲＦＩＤタグ１の寸法にもよるが、０．５〜４ｍｍ程度が望ましい。
【００２０】
図３〜１０に、本発明のＲＦＩＤタグ１の実施形態のいくつかの具体例（第１〜第８の実施形態）を示す。これらの実施形態では、アーム部２２が樹脂層３０から剥がれないようにするため、アーム部２２には樹脂層３０との接合部２５が設けられる。この接合部２５を有しない場合は、外力によりアーム部２２が樹脂層３０から剥がれることが考えられる。この剥がれにより、ＲＦＩＤタグ１全体の通信特性が変化するため、通信距離が低下する。
【００２１】
このアーム部の剥がれを防止するため、図３〜１０に示すように、アーム部２２に、樹脂層３０との接合部２５を設ける必要がある。ここで、接合部２５とは、金具２０のアーム部に、アーム部２２と樹脂層３０とを接合するために設けられるものである。また、接合とは、主にアンカー効果等による機械的な接合をいう。接合部２５の具体例としては、アーム部前面２２ｃ、アーム部上面２２ｂ、アーム部背面２２ａの何れかに設けた、切り欠き２５もしくは開口部２５、内部に向かう折り曲げ部２５等が挙げられる。このように、アーム部２２に切り欠き２５もしくは開口部２５や折り曲げ部２５等を設けることにより、アーム部２２の内部に備えられる樹脂層３０が、この切り欠き２５もしくは開口部２５に内側から入り込んだ状態で硬化したり、折り曲げ部２５が樹脂層３０に埋まった状態で硬化することにより、樹脂層３０とアーム部２２が強固に固定される。その結果、アーム部２２に取り付け部２１から引き剥がそうとする外力が加わっても、アーム部２２が樹脂層３０から剥れるのを抑制することができ、ＲＦＩＤタグ１全体の通信特性が安定化する。
図３〜８には、アーム部２２に切り欠き２５もしくは開口部２５を形成したＲＦＩＤタグの一例を示す。なお、切り欠き２５とは、アーム部２２を貫通する開口であって、アーム部２２の端部に繋がるように設けられたものをいい、開口部２５とは、アーム部２２を貫通する開口であって、アーム部２２の面内（端部に繋がらない箇所）に設けられたものをいう。
図３は、第１の実施形態であり、アーム部前面２２ｃに、円状の開口部２５を二つ設けた例である。図４は、第２の実施形態であり、アーム部前面２２ｃにＴ字型の切り欠き２５およびアーム部上面２２ｂに楕円状の開口部２５を設けた例である。図５は、第３の実施形態であり、アーム部前面２２ｃに円状の開口部２５を二つ、さらにアーム部上面２２ｂに長方形開口部２５を設けた例である。図６は、第４の実施形態であり、アーム部前面２２ｃに逆台形の切り欠き２５を設けた例である。また、第５の実施形態である図７に示すように、金具２０のアーム部上面２２ｂから取り付け部２１方向へ垂下するアーム部側面２２ｅを形成しておき、このアーム部側面２２ｅに切り欠き２５もしくは開口部２５を形成しても良い。図７は、アーム部側面２２ｅに長方形の開口部２５を複数設けた例である。
【００２２】
切り欠き２５や開口部２５の形状は、アーム部２２と樹脂層３０とを接合するものであれば、どのようなものでも構わないが、大きさ・形状により周波数特性が変化するため、目的の周波数特性が得られるように調整すると良い。また、切り欠き２５もしくは開口部２５は、樹脂層３０を形成する前の金具２０自体に形成されていることが重要である。切り欠き２５もしくは開口部２５に樹脂層３０の樹脂が、金具３０の厚み分染み出すことにより、金具２０の開き（アーム部２２と樹脂層３０との剥れ）を防止する効果を発揮する。この効果をさらに強くするために、第６の実施形態である図８に、＜アーム先端面の開口断面＞および＜アーム上面の開口断面＞として示すように、切り欠き２５もしくは開口部２５の断面に樹脂層３０側に向かって狭まる傾斜をつけると良い。染み出した樹脂がくさびの役割を果たすからである（図８）。
【００２３】
その他の金具の開き防止効果を有する接合部２５としては、第７の実施形態である図９および第８の実施形態である図１０に示すように、アーム部先端２２ｄ又は上面２２ｂの側面に対して、樹脂層３０内部に向かう折り曲げ加工を施し、折り曲げ部２５を形成することも有効である。図９は、アーム部先端２２ｄを、樹脂層３０内部に向かって折り曲げ加工を施し、折り曲げ部２５を形成した例である。図１０は、アーム部側面２２ｅを樹脂層３０内部に向かって折り曲げ加工を施し、折り曲げ部２５を形成した例である。
【００２４】
さらに、樹脂層とアーム部の密着性を向上させるために、アーム部の樹脂層と接する面に微細な凹凸を形成しても良い。この微細な凹凸に樹脂が流れ込み、樹脂層とアーム部の密着性が向上する。
【００２５】
樹脂層には、コアを外部からの衝撃や圧力から保護し、高周波で損失の少ない誘電体や磁性体、もしくはそれらを混合した樹脂であり、金具内に収まるよう成形できるものであれば良い。より精密に成形するためには、射出成形により成形することが好ましい。使用する樹脂は、射出成形できるものであればどのようなものでも構わないが、耐熱性の観点から、ＬＣＰ（液晶ポリマー）、ＰＡＲ（ポリアレート）系、ＰＳＦ（ポリスルホン）系、ＰＥＳ（ポリエーテルスルホン）系、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）系、ＰＥＫ（ポリエーテルケトン）  系、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）系、ＰＡＩ（ポリアミドイミド）系が好ましい。これらの樹脂を二種類以上混合したり、カーボンやセラミックなどの無機物が混合していても良い。
【００２６】
本発明におけるＲＦＩＤタグの樹脂層を一回の射出成形により成形する場合、コアを金具内部の定位置に配置することが困難である。そこで、図１２に示すように、二段階成形によって成形するのが望ましい。即ち、金具２０内部の樹脂層３０の大きさよりもやや小さい大きさの一次成形品３１を成形し、一次成形品３１にコア１０を固定できるポケット４４を形成しておくと良い。一次成形品３１のポケット４４にコア１０を挿入し、その一次成形品３１を金具２０内に配置した後、二次成形によって樹脂層３０全体が形成されるようにする。
【実施例】
【００２７】
（実施例１）
コア１０として、ＩＣチップ４３とコイルアンテナ４２が封止材４１により一体成形されているパッケージタグ（縦２．６ｍｍ、横２．６ｍｍ、厚さ０．３ｍｍ、図１１）を準備し、このコア１０を内蔵したＲＦＩＤタグ１を、図１２に示すような二段階成形により作製した。ＲＦＩＤタグ１の大きさは、２２ｍｍ×２４ｍｍ×５ｍｍであり、アーム部２２の幅は１０ｍｍ、アーム部先端２２ｄと取り付け部２１との間隙２３は、０．６ｍｍとした。金具２０には１ｍｍ厚のＳＵＳ３０４の板を用い、図３に示すように、アーム部前面２２ｃに、直径２ｍｍの円形の開口部２５（接合部２５）を二つ設けた。樹脂層３０を形成するための樹脂はＰＰＳ系を用いた。
。
【００２８】
このようにして得られたＲＦＩＤタグを、被取り付け体として準備した、縦３０ｃｍ、横３０ｃｍ、６ｍｍ厚の鋼板の中央に、金具の取り付け部の樹脂層と接していない部分をアーク溶接して取り付けた。
【００２９】
（実施例２）
図４に示すように、接合部２５として、アーム部前面２２ｃに、Ｔ字型（縦１．５ｍｍ、横２ｍｍ）の切り欠き２５（幅０．５ｍｍ）を設け、アーム部上面２２ｂに楕円状の開口部２５（幅１ｍｍ、長さ５ｍｍ）を設けた金具２０を用いた。ＲＦＩＤタグ１の大きさは縦１７ｍｍ×横２．４ｍｍ×高さ５ｍｍとした。その他は、実施例１と同様にして鋼板に取り付けたＲＦＩＤタグ１を得た。
【００３０】
（実施例３）
図６に示すように、接合部２５として、アーム部前面２２ｃに逆台形の切り欠き２５（上辺３ｍｍ、底辺１ｍｍ、高さ０．５ｍｍ）を設けた金具２０を用いた。ＲＦＩＤタグ１の大きさは縦２０ｍｍ×横２．４ｍｍ×高さ５ｍｍとした。その他は、実施例１と同様にして鋼板に取り付けたＲＦＩＤタグ１を得た。
【００３１】
（比較例）
図１に示すように、金具２０には、切り欠きや開口部等の接合部２５が無いものを用いた。ＲＦＩＤタグの大きさは、縦２４ｍｍ×横２４ｍｍ×高さ５ｍｍ、アーム部先端２２ｄと取り付け部２１との間隙２３は１ｍｍとした。
【００３２】
通信距離の測定方法と実験方法について説明する。
【００３３】
リーダライタは、Ａｔｉｄ社製  製品名：ＡＴ８７０−ＵＨＦＨ（９６３ＭＨｚ、出力１Ｗ）を用いた。周囲１ｍ四方に障害物が無い状態で、鋼版の中央に取り付けたＲＦＩＤタグからリーダライタ読取部までの最大距離を測定した。
【００３４】
実験は、以下の（１）〜（２）を行った。
（１）ＲＦＩＤタグ直上１ｍの高さから、直径４ｃｍ、重さ（質量）１６０ｇの鉄球を落下させて衝撃を一回与えた後、通信距離を測定した。
（２）ＲＦＩＤタグを取り付けた鋼板を垂直な壁の高さ１．６ｍの位置に固定し、壁から１ｍ離れたところから、吐出圧力１０ＭＰａの高圧洗浄機を用いて、ＲＦＩＤタグを１０秒間水洗浄した。鋼板を壁に取り付けた状態で通信距離を測定した。
【００３５】
実施例１〜３および比較例１についての通信距離の測定結果を表１に示す。
【００３６】
【表１】
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【００３７】
表１より、実施例１〜３においては、（１）衝撃落下後および（２）高圧洗浄後も通信距離はほとんど変わらなかった。また、アーム部上面と樹脂層の間の間隙は、確認できなかった。しかし、比較例においては（１）および（２）では通信距離が大幅に低下した。比較例のＲＦＩＤタグの外観を観察したところ、アーム部上面と樹脂層の間に、０．１ｍｍ程度の間隙があることが目視で確認できた。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明のＲＦＩＤタグは、工具、金型、金属製容器、金属製部材、重機等の金属を含む製品の管理、識別、情報提示、情報記録、偽造防止の目的として使用することができる。
【符号の説明】
【００３９】
１  ＲＦＩＤタグ
１０  コア又はパッケージタグ
２０  金具
２１  取り付け部
２２  アーム部
２２ａ  アーム部背面又は背面
２２ｂ  アーム部上面又は上面
２２ｃ  アーム部前面又は前面
２２ｄ  アーム部先端又は先端
２２ｅ  アーム部側面又は側面
２３  間隙
２５  （樹脂層との）接合部又は切り欠き又は開口部又は（内部に向かう）折り曲げ部
３０  樹脂層
３１  一次成形品
４１  封止材
４２  アンテナ
４３  ＩＣチップ
４４  ポケット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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