(57)【要約】【課題】フィールドコアの回転を規制するための回転止め部材を備えているにもかかわらず、製造コストが低い電磁クラッチを提供する。【解決手段】ロータ４を有する第１の回転伝達部３２と、第１の回転伝達部３２に第１の軸受１０を介して支持された環状のフィールドコア１２とを備える。フィールドコア１２の回転を規制する回り止め板３５と、第１の回転伝達部３２に対して回転自在に設けられた第２の回転伝達部３３と、第２の回転伝達部３３に支持されたアーマチュア２４とアーマチュア２４を前記ロータ４から離間する方向へ付勢する板ばね２３とを備える。第１の軸受１０は、フィールドコア１２の内周面に嵌合している。回り止め板３５におけるフィールドコア１２に固定された平板部３５ａには、フィールドコア１２の軸線方向から見て第１の軸受１０と対向する抜け止め片４０が一体に形成されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロータを有する第１の回転伝達部と、
前記第１の回転伝達部が貫通する環状に形成されて前記ロータを磁束が通るように前記第１の回転伝達部に第１の軸受を介して支持された環状のフィールドコアと、
前記フィールドコアを前記第１の回転伝達部に対して回転することがない部材に接続してフィールドコアの回転を規制する回転止め部材と、
前記フィールドコアとの間に前記ロータが挟まれる位置に前記第１の回転伝達部に対して回転自在に設けられた第２の回転伝達部と、
前記第２の回転伝達部に軸線方向へ移動可能に支持されて前記ロータとエアギャップを介して対向するアーマチュアと、
前記アーマチュアを前記ロータから離間する方向へ付勢するばね部材とを備え、
前記第１の軸受は、前記フィールドコアの中空部内に収容されてフィールドコアの内周面に嵌合し、
前記回転止め部材は、前記フィールドコアにおける前記アーマチュアとは反対側の端部に固定された平板部を有し、
前記平板部には、前記フィールドコアの軸線方向から見て前記中空部と重なり前記第１の軸受と対向する抜け止め片が一体に形成されていることを特徴とする電磁クラッチ。
【請求項２】
請求項１記載の電磁クラッチにおいて、前記回転止め部材と前記フィールドコアとの結合部分は、前記回転止め部材に穿設された貫通孔と、この貫通孔に挿通されたフィールドコアの突起とによって構成され、
前記突起の先端部には、前記貫通孔の外でつぶされて貫通孔の径方向の外側に拡げられた塑性変形部が形成されていることを特徴とする電磁クラッチ。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載の電磁クラッチにおいて、前記回転止め部材は、前記フィールドコアおよび前記ロータの径方向の外側を前記アーマチュアの近傍まで延びる腕部を有し、
前記腕部の先端部には、前記アーマチュアにおける前記ロータとは反対側の端面と対向する制動部材が固定され、
前記制動部材は、前記フィールドコアの励磁コイルが非励磁状態にあるときに前記ばね部材のばね力で前記アーマチュアが押し付けられてアーマチュアの回転を制動するものであることを特徴とする電磁クラッチ。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のうちいずれか一つに記載の電磁クラッチにおいて、前記第２の回転伝達部は、前記第１の回転伝達部に第２の軸受によって回転自在に支持された板金製プーリによって構成され、
前記板金製プーリは、前記第２の軸受が嵌合する円筒部を有し、
前記円筒部における前記アーマチュアに近接する一端部には、前記ばね部材を介して前記アーマチュアが取付けられ、
前記円筒部の他端部には、第２の軸受の端面に当接するかしめ片が形成されていることを特徴とする電磁クラッチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、芝刈機や除雪機などの動力伝達装置として使用される電磁クラッチであって、動力伝達を遮断した後の出力側の慣性回転、空転を防止するブレーキ機構を備えた電磁クラッチに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の電磁クラッチとしては、例えば図５に示すように構成されたものがある。図５は従来の電磁クラッチの断面図である。図５に示す電磁クラッチ１は、同図において左右方向に延びる入力軸２に装着されている。ここでは、入力軸２の先端側（図５において右側）を便宜上、電磁クラッチ１の前側とし、これとは反対側を電磁クラッチ１の後側として説明する。
【０００３】
前記入力軸２は、エンジン（図示せず）やモータ（図示せず）などの駆動により回転させられるものである。この入力軸２には、第１のプーリ３と電磁クラッチ１のロータ４とが軸線方向に並ぶ状態でいわゆるキー嵌合によって一体に回転するように装着されている。すなわち、第１のプーリ３とロータ４とは、それぞれ内周部に凸部３ａ，４ａが突設されており、これらの凸部３ａ，４ａが入力軸２のキー溝２ａに嵌合する状態で入力軸２に取付けられている。
【０００４】
前記第１のプーリ３は、図示していない芝刈機の車輪を駆動するための動力伝達経路に動力を伝達するもので、前記ロータ４より後側に位置付けられている。
前記ロータ４は、前記入力軸２に取付けられたボス部５と、このボス部５から径方向の外側に延びる環状のフランジ部６とによって構成されている。
前記フランジ部６は、前記ボス部５の前端部に嵌合している。このフランジ部６の内周部分は、前記ボス部５が挟まれるように部分的にかしめ加工が施され、ボス部５に一体に結合されている。
【０００５】
フランジ部６には、電磁クラッチ１の後方に向けて開口する断面コ字状の環状溝７が形成されているとともに、複数の円弧状のスリット８が形成されている。これらのスリット８は、前記環状溝７の底を構成する円板部９にフランジ部６の周方向に延びるように形成されているとともに、前記円板部９を貫通するように形成されている。また、これらのスリット８は、径方向に二つ並ぶように形成されているとともに、前記円板部９の周方向の複数の部位に形成されている。
【０００６】
前記ボス部５の後端部には、第１の軸受１０と回り止め板１１とを介してフィールドコア１２が支持されている。
前記フィールドコア１２は、環状に形成されており、前記フランジ部６の環状溝７内に挿入されている。また、フィールドコア１２には、電磁クラッチ１の前方に向けて開口する断面コ字状の環状溝１２ａが形成されている。この環状溝１２ａの中には励磁コイル１３が収容されている。
【０００７】
前記回り止め板１１は、前記フィールドコア１２が回転することを規制するためのものである。この回り止め板１１は、前記第１の軸受１０が嵌合する円筒部１４と、前記フィールドコア１２における前記環状溝１２ａの底を構成する壁に溶接された平板部１５とを有している。この回り止め板１１には、図示してはいないが、固定ハウジングから延設された回り止めピンが挿入されている。
【０００８】
前記円筒部１４は、板状の母材にバーリング加工を施すことによって円筒状に成形されている。この円筒部１４の後側の開口部には、リング状の突き当て板１６が溶接されている。この突き当て板１６は、第１の軸受１０が円筒部１４から抜け出ることを阻止するためのものである。前記円筒部１４の前側の開口部には、かしめ片１４ａが形成されている。第１の軸受１０の外輪１０ａは、前記突き当て板１６とかしめ片１４ａとによって軸線方向の両側から挟まれている。すなわち、第１の軸受１０に対する回り止め板１１の軸線方向への移動は、前記突き当て板１６とかしめ片１４ａとによって規制される。
前記第１の軸受１０の内輪１０ｂは、前記ボス部５の小径部５ａに嵌合しているとともに、前記第１のプーリ３に前方から当接させられている。このため、この第１の軸受１０の内輪１０ｂの軸線方向への移動は、第１のプーリ３とボス部５とによって規制される。
【０００９】
前記ボス部５の前端部には、円筒状のベアリングカラー１７の後端部が嵌合され溶着されている。ベアリングカラー１７の前端部には、第２の軸受１８を介してハブ１９が回転自在に支持されている。第２の軸受１８の内輪１８ａは、前方から押圧板２０によって後方へ向けて押されている。押圧板２０は、入力軸２にねじ込まれた固定用ボルト２１によって前記内輪１８に押し付けられている。固定用ボルト２１が入力軸２に締め込まれることによって、ロータ４のボス部５と第１のプーリ３とが入力軸２に固定される。
【００１０】
前記ハブ１９には、第２のプーリ２２と板ばね２３とがリベット２５ａによって固定されている。前記第２のプーリ２２は、図示していない芝刈機のブレード（芝を刈る刃）を駆動するための動力を伝達するものである。前記板ばね２３の自由端部は、アーマチュア２４にリベット２５によって固定されている。アーマチュア２４は、前記ロータ４の円板部９と対向する環状に形成された板からなり、前記板ばね２３を介して前記ハブ１９に支持されている。前記板ばね２３は、アーマチュア２４を前記ロータ４から離間する方向（前方）に付勢している。
【００１１】
この電磁クラッチ１は、前記励磁コイル１３が非励磁状態であるときに前記アーマチュア２４の前面に当接する環状の制動板２６を備えている。この制動板２６は、前記回り止め板１１にアジャスト機構２７を介して支持されている。前記アジャスト機構２７は、制動板２６の前後方向の位置を変えるためのものである。このアジャスト機構２７は、回り止め板１１と制動板２６とを貫通するボルト２７ａと、制動板２６を前方に押す圧縮コイルばね２７ｂと、前記ボルト２７ａに螺着されたナット２７ｃなどによって構成されている。
【００１２】
前記アーマチュア２４は、前記励磁コイル１３が非励磁状態であるときに板ばね２３のばね力で制動板２６の内周部に後方から当接する。すなわち、制動板２６の内周部は、板ばね２３の弾性復帰力でロータ４から離間するアーマチュア２４が当接するストッパーを構成するとともに、アーマチュア２４の慣性回転を制動するブレーキディスクを構成するものである。動力伝達が遮断された後にアーマチュア２４が慣性で回転することを防ぐブレーキとしては、図５に示した特許文献１記載の構造の他に、電磁石（特許文献２参照）や永久磁石（特許文献３参照）を使用してアーマチュア２４を吸着し制動する構造のものもある。
前記制動板２６の前後方向の位置は、前記アジャスト機構２７のナット２７ｃを締め込んだり緩めたりすることによって変化する。このため、アジャスト機構２７は、ロータ４とアーマチュア２４との間に形成されるエアギャップの寸法を調整することが可能なものである。
【００１３】
このような構成からなる従来の電磁クラッチ１は、励磁コイル１３に通電していない非励磁状態では、入力軸２とロータ４および第１のプーリ３が一体に回転し、入力軸２の回転が第２のプーリ２２に伝達されることはない。
一方、励磁コイル１３が通電されている励磁状態においては、アーマチュア２４がロータ４に磁気吸着されるために、第２のプーリ２２も入力軸２と一体に回転する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開昭５９−１３３８４０号公報
【特許文献２】実開昭５９−１３３８４５号公報
【特許文献３】特許第３５０７９５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
上述した従来の電磁クラッチ１では、製造コストが高くなるという問題があった。製造コストが高くなる主な理由は、フィールドコア１２の回転を規制する回り止め板１１を製作するための費用が高いからである。
前記回り止め板１１の円筒部１４は、薄板をプレス加工により所定の形状に打ち抜いた後、その中心にバーリング加工を施すことによって円筒状に形成されている。この円筒部１４の内周面は、軸受嵌合用の穴となるように、切削加工からなる仕上げ加工を施す必要がある。さらに、円筒部１４の後端には、円環状に形成された突き当て板１６が溶接されている。
すなわち、回り止め板１１に施すバーリング加工および切削加工や、回り止め板１１と突き当て板１６との溶接作業などを行わなければならないし、これに加えて突き当て板１６を製造する必要があるから、回り止め板１１が高価なものとなってしまう。
【００１６】
本発明はこのような問題を解消するためになされたもので、フィールドコアの回転を規制するための回転止め部材を備えているにもかかわらず、製造コストが低い電磁クラッチ１を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
この目的を達成するために、本発明に係る電磁クラッチは、ロータを有する第１の回転伝達部と、前記第１の回転伝達部が貫通する環状に形成されて前記ロータを磁束が通るように前記第１の回転伝達部に第１の軸受を介して支持された環状のフィールドコアと、前記フィールドコアを前記第１の回転伝達部に対して回転することがない部材に接続してフィールドコアの回転を規制する回転止め部材と、前記フィールドコアとの間に前記ロータが挟まれる位置に前記第１の回転伝達部に対して回転自在に設けられた第２の回転伝達部と、前記第２の回転伝達部に軸線方向へ移動可能に支持されて前記ロータとエアギャップを介して対向するアーマチュアと、前記アーマチュアを前記ロータから離間する方向へ付勢するばね部材とを備え、前記第１の軸受は、前記フィールドコアの中空部内に収容されてフィールドコアの内周面に嵌合し、前記回転止め部材は、前記フィールドコアにおける前記アーマチュアとは反対側の端部に固定された平板部を有し、前記平板部には、前記フィールドコアの軸線方向から見て前記中空部と重なり前記第１の軸受と対向する抜け止め片が一体に形成されていることを特徴とするものである。
【００１８】
本発明は、前記発明において、前記回転止め部材と前記フィールドコアとの結合部分は、前記回転止め部材に穿設された貫通孔と、この貫通孔に挿通されたフィールドコアの突起とによって構成され、前記突起の先端部には、前記貫通孔の外でつぶされて貫通孔の径方向の外側に拡げられた塑性変形部が形成されていることを特徴とする。
【００１９】
本発明は、前記発明において、前記回転止め部材は、前記フィールドコアおよび前記ロータの径方向の外側を前記アーマチュアの近傍まで延びる腕部を有し、前記腕部の先端部には、前記アーマチュアにおける前記ロータとは反対側の端面と対向する制動部材が固定され、前記制動部材は、前記フィールドコアの励磁コイルが非励磁状態にあるときに前記ばね部材のばね力で前記アーマチュアが押し付けられてアーマチュアの回転を制動するものであることを特徴とする。
【００２０】
本発明は、前記発明において、前記第２の回転伝達部は、前記第１の回転伝達部に第２の軸受によって回転自在に支持された板金製プーリによって構成され、前記板金製プーリは、前記第２の軸受が嵌合する円筒部を有し、前記円筒部における前記アーマチュアに近接する一端部には、前記ばね部材を介して前記アーマチュアが取付けられ、前記円筒部の他端部には、第２の軸受の端面に当接するかしめ片が形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、回転止め部材に軸受を嵌合させなくてよいから、回転止め部材にバーリング加工や切削加工を施す必要がなくなる。また、回転止め部材の一部によって軸受の抜け止めを行うことができるから、回転止め部材とは別体の突き当て板を形成しなくてよいし、この突き当て板を回転止め部材に溶接する作業も不要になる。
したがって、回転止め部材を簡単に作成することができるから、フィールドコアの回転を規制する回転止め部材を備えているにもかかわらず、製造コストが低い電磁クラッチを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係る電磁クラッチの断面図である。
【図２】本発明に係る電磁クラッチの正面図で、同図においては、図１の破断位置をI−I線によって示している。
【図３】本発明に係る電磁クラッチの背面図である。
【図４】要部を拡大して示す断面図である。
【図５】従来の電磁クラッチの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明に係る電磁クラッチの一実施の形態を図１〜図４によって詳細に説明する。これらの図において、前記図５によって説明したものと同一もしくは同等の部材については、同一符号を付し詳細な説明を適宜省略する。本実施の形態を説明するにあたっては、電磁クラッチが装着される入力軸の先端側（図１において右側）を便宜上、電磁クラッチの前側とし、これとは反対側を電磁クラッチの後側として説明する。
【００２４】
図１に示す電磁クラッチ３１は、ロータ４を有する第１の回転伝達部３２の回転がアーマチュア２４を介して後述する第２の回転伝達部３３に伝達される連結状態と、回転の伝達が遮断される切断状態とを切り換えるものである。
第１の回転伝達部３２は、ロータ４と、このロータ４の前端部に溶接された円筒状のベアリングカラー１７とによって構成されている。ロータ４は、入力軸２にキー嵌合によって結合されており、入力軸２および第１のプーリ３と一体に回転する。
【００２５】
ロータ４は、軸心部のボス部５と、このボス部５の外周部に固定されたフランジ部６とを備えている。ボス部５の外周部には、小径部５ａが形成されており、第１の軸受１０の内輪１０ｂが嵌合している。この第１の軸受１０の外輪１０ａには、フィールドコア１２が直接嵌合している。
【００２６】
フィールドコア１２は、前記ボス部５に第１の軸受１０を介して支持され、前記ロータ４を磁束が通るようにロータ４の環状溝７内に挿入されている。フィールドコア１２の内周部には、第１の軸受１０の外輪１０ａが嵌合可能な軸受嵌合部３４が形成されている。第１の軸受１０は、フィールドコア１２の中空部内に収容された状態で前記軸受嵌合部３４に嵌合している。また、第１の軸受１０は、その後端面がフィールドコア１２の後端面と同一平面上に位置するようにフィールドコア１２の内側に位置付けられている。すなわち、この実施の形態によるフィールドコア１２は、回り止め板を介すことなく、ロータ４のボス部５に第１の軸受１０を介して支持されている。
【００２７】
フィールドコア１２の後端面には、回り止め板３５が取付けられている。この実施の形態による回り止め板３５は、フィールドコア１２の回転を規制する機能と、制動板２６を支持する機能とを有している。この実施の形態においては、この回り止め板３５によって、本発明でいう「回転止め部材」が構成されている。
回り止め板３５によってフィールドコア１２の回転を規制するためには、たとえば電磁クラッチ３１を収容する固定ハウジング（図示せず）に回り止め板３５を介してフィールドコア１２を接続することにより行うことができる。
【００２８】
前記回り止め板３５は、矩形状の金属製板材をプレス加工で所定の形状に折り曲げて形成されている。回り止め板３５の形状は、図１〜図３に示すように、フィールドコア１２を後方から囲むような断面コ字状である。すなわち、回り止め板３５は、図１〜図３に示すように、フィールドコア１２の後端面に沿ってフィールドコア１２の径方向に延びる平板部３５ａと、前記平板部３５ａの両端部分から入力軸２の軸線方向と平行に延びる二つの腕部３５ｂ，３５ｂとを有している。
【００２９】
前記平板部３５ａは、フィールドコア１２の後端面（フィールドコア１２における前記アーマチュア２４とは反対側の端部）と重なる部位においてフィールドコア１２に結合されている。この結合部分３６は、図２に示すように、平板部３５ａの４箇所に設けられている。各結合部分３６は、前記平板部３５ａに穿設された貫通孔３７と、この貫通孔３７に挿通されたフィールドコア１２の突起３８とによって構成されている。突起３８は、フィールドコア１２の後端面に後方へ突出するように設けられている。
【００３０】
この実施の形態による突起３８は、フィールドコア１２の後端部の一部をプレス加工により環状溝１２ａの内側から外側に向けて部分的に塑性変形させることによって形成されている。この突起３８の高さ（突出量）は、平板部３５ａの厚みより大きく形成されている。すなわち、この突起３８が前記貫通孔３７に挿入されるように平板部３５ａをフィールドコア１２に重ねることによって、突起３８の先端部が貫通孔３７の外に突出する。平板部３５ａをフィールドコア１２に結合するためには、前記突起３８の突出端部をプレス加工で押し潰して拡げ、平板部３５ａの後面に押し付けることにより行う。すなわち、前記結合部分３６に露出する前記突起３８の先端部には、図４に示すように、前記貫通孔３７の外でつぶされて貫通孔３７の径方向の外側に拡げられた塑性変形部３８ａが形成されている。
【００３１】
前記平板部３５ａの中央部には、図２に示すように、ロータ４のボス部５を通すための円形の穴３９が形成されている。この穴３９の内径は、第１の軸受１０の内輪１０ｂの外径より大きくかつ第１の軸受１０の外輪１０ａの外径より小さくなるように形成されている。この実施の形態による前記穴３９の内径は、図１および図２に示すように、前記外輪１０ａの内径と等しくなるように形成されている。すなわち、この実施の形態による回り止め板３５の平板部３５ａには、フィールドコア１２の軸線方向から見てフィールドコア１２の中空部と重なり前記第１の軸受１０と対向する抜け止め片４０が一体に形成されている。この抜け止め片４０は、実質的に第１の軸受１０の抜け止め用リングとして機能するものである。
【００３２】
前記平板部３５ａの長手方向の両端部（図２においては上端部と下端部）には、回り止め板３５と固定ハウジング（図示せず）とを接続する接続部材（図示せず）を挿入するための穴４１が形成されている。
回り止め板３５の前記腕部３５ｂは、図１に示すように、前記フィールドコア１２および前記ロータ４の径方向の外側をアーマチュア２４の近傍まで延びている。この腕部３５ｂの先端部には、制動板２６を取付けるための取付板４２が形成されている。取付板４２は、腕部３５ｂの先端部をフィールドコア１２の径方向の外側を指向するように折り曲げることによって形成されている。前記制動板２６は、図１に示すように、回り止め板３５に二つ設けられている取付板４２，４２にそれぞれ固定用ボルト４３によって固定されており、前記アーマチュア２４における前記ロータ４とは反対側の端面（前面）と対向している。この実施の形態においては、前記制動板２６によって、請求項３記載の発明でいう「制動部材」が構成されている。
【００３３】
この実施の形態による制動板２６は、前記回り止め板３５と同等の横幅で横長となるように形成されている。この制動板２６の縦方向の長さ、すなわちフィールドコア１２の径方向の長さは、図１に示すように、取付板４２よりフィールドコア１２の径方向の内側まで延びるように形成されている。制動板２６は、アーマチュア固定用リベット２５の近傍まで前記径方向の内側に延びている。
【００３４】
前記固定用ボルト４３は、取付板４２の貫通孔４２ａを通して制動板２６のねじ孔２６ａに螺着されている。固定用ボルト４３の両側には、図２および図３に示すように、回り止め板３５に対する制動板２６の位置を決めるための係合部４４が設けられている。この係合部４４は、前記取付板４２に穿設された貫通孔４２ｂと、この貫通孔４２ｂに嵌合するように制動板２６に突設された円柱状突起２６ｂとによって構成されている。
制動板２６および取付板４２は、制動板２６にアーマチュア２４の前面が当接している状態でアーマチュア２４がロータ４の円板部９に所定のエアギャップを介して対向する位置に設けられている。
【００３５】
前記アーマチュア２４は、円環状に形成されており、複数の板ばね２３によって第２の回転伝達部３３に軸線方向へ移動可能に支持されている。前記板ばね２３は、アーマチュア２４をロータ４から離間する方向へ付勢している。この実施の形態においては、前記板ばね２３によって、本発明でいう「ばね部材」が構成されている。アーマチュア２４は、前記フィールドコア１２の励磁コイル１３が非励磁状態にあるときに前記板ばね２３のばね力で前記制動板２６に押し付けられる。このとき制動板２６は、摩擦によってアーマチュア２４の回転を制動する。
【００３６】
前記第２の回転伝達部３３は、第２のプーリ４５によって構成されている。この第２のプーリ４５は、フィールドコア１２との間に前記ロータ４が挟まれる位置に設けられている。この実施の形態による第２のプーリ４５は、いわゆる板金製プーリからなり、図１に示すように、Ｖベルト（図示せず）が巻き掛けられるプーリ本体部４６と、このプーリ本体部４６の内周部に設けられた円筒部４７とによって構成されている。前記円筒部４７は、第２の軸受１８を介してベアリングカラー１７に回転自在に支持されている。第２の軸受１８の内輪１８ａは、ベアリングカラー１７の外周部に嵌合し、押圧板２０と固定用ボルト２１とによってベアリングカラー１７に固定されている。第２の軸受１８の外輪１８ｂは、前記円筒部４７の内周面に嵌合している。
【００３７】
前記円筒部４７における前記アーマチュア２４に近接する前端部には、内フランジ４７ａと、第２の軸受１８の外輪１８ｂに当接する突起４７ｂとが設けられている。前記内フランジ４７ａには、前記板ばね２３の一端部がリベット５１によって取付けられている。円筒部４７の後端部には、第２の軸受１８の外輪１８ｂに当接するかしめ片４７ｃが形成されている。かしめ片４７ｃは、円筒部４７の内周部分の一部をプレス加工により径方向の内側に突出させて形成されており、前記外輪１８ｂの前端面に前方から押し付けられている。このため、かしめ片４７ｃは、第２の軸受１８が円筒部４７から前方へ抜け出ることを阻止する機能を有している。
【００３８】
このように構成された電磁クラッチ３１は、励磁コイル１３が励磁されることによりアーマチュア２４がロータ４に磁気吸着され、入力軸２の回転がロータ４からアーマチュア２４と板ばね２３とを介して第２のプーリ４５に伝達される。励磁コイル１３への通電が絶たれると、アーマチュア２４が板ばね２３のばね力でロータ４から離間させられ、制動板２６に押し付けられる。このため、アーマチュア２４の回転が摩擦力によって制動され、アーマチュア２４を含めて第２の回転伝達部３３の回転が停止する。
【００３９】
この実施の形態による電磁クラッチ３１のフィールドコア１２は、第１の軸受１０が直接取付けられている。このため、この実施の形態によれば、回り止め板３５に第１の軸受１０を嵌合させなくてよいから、回り止め板３５にバーリング加工や切削加工を施す必要はない。また、回り止め板３５の一部（抜け止め片４０）によって第１の軸受１０の抜け止めを行うことができるから、回り止め板３５とは別体の突き当て板を形成しなくてよいし、この突き当て板を回り止め板３５に溶接する作業も不要になる。
したがって、回り止め板３５を簡単に作成することができるから、フィールドコア１２の回転を規制する回り止め板３５を備えているにもかかわらず、製造コストが低い電磁クラッチを提供することができる。
【００４０】
この実施の形態による前記回り止め板３５と前記フィールドコア１２との結合部分３６は、前記回り止め板３５に穿設された貫通孔３７と、この貫通孔３７に挿通されたフィールドコア１２の突起３８とによって構成されている。前記突起３８の先端部には、前記貫通孔３７の外でつぶされて貫通孔３７の径方向の外側に拡げられた塑性変形部３８ａが形成されている。
このため、回り止め板３５をフィールドコア１２に固定するにあたって溶接作業が不要になるから、より一層製造コストが低い電磁クラッチを提供することができる。
【００４１】
この実施の形態による前記回り止め板３５は、前記フィールドコア１２および前記ロータ４の径方向の外側を前記アーマチュア２４の近傍まで延びる腕部３５ｂを有している。前記腕部３５ｂの先端部には、前記アーマチュア２４における前記ロータ４とは反対側の端面と対向する制動板２６が固定されている。前記制動板２６は、前記フィールドコア１２の励磁コイル１３が非励磁状態にあるときに板ばね２３のばね力で前記アーマチュア２４が押し付けられてアーマチュア２４の回転を制動するものである。
【００４２】
このため、この実施の形態によれば、回り止め板３５に制動板２６を直接固定することができるから、制動板２６の支持部分にアジャスト機構を備える場合と較べると、構造が単純で、簡単に組み立てることが可能になる。
したがって、この実施の形態によれば、アーマチュア２４の慣性回転を制動するブレーキを備えているにもかかわらず、部品数と組立工数とが削減されるから、製造コストをさらに低減することが可能になる。
【００４３】
この実施の形態による第２の回転伝達部３３は、前記第１の回転伝達部３２に第２の軸受１８によって回転自在に支持された板金製プーリ（第２のプーリ４５）によって構成されている。前記板金製プーリは、前記第２の軸受１８が嵌合する円筒部４７を有している。前記円筒部４７における前記アーマチュア２４に近接する一端部には、板ばね２３を介してアーマチュア２４が取付けられている。前記円筒部４７の他端部には、第２の軸受１８の端面に当接するかしめ片４７ｃが形成されている。
【００４４】
このため、この実施の形態によれば、板金製プーリが第２の軸受１８に直接嵌合するから、第２の軸受１８と板金製プーリとの間にハブが不要になる。また、板金製プーリに形成されたかしめ片４７ｃで第２の軸受１８の抜け止めが行われるから、この抜け止めを行うために他の部品は不要である。
したがって、第２の回転伝達部３３において部品数の低減を図ることができるから、製造コストがさらに低い電磁クラッチを提供することができる。
【符号の説明】
【００４５】
２…入力軸、４…ロータ、１０…第１の軸受、１２…フィールドコア、１３…励磁コイル、１８…第２の軸受、２３…板ばね、２４…アーマチュア、２６…制動板、３１…電磁クラッチ、３２…第１の回転伝達部、３３…第２の回転伝達部、３５…回り止め板、３５ａ…平板部、３５ｂ…腕部、３６…結合部分、３７…貫通孔、３８…突起、３８ａ…塑性変形部、４０…抜け止め片、４５…第２のプーリ、４７…円筒部、４７ｃ…かしめ片。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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