(57)【要約】【課題】ネジの締付トルクを不均一に受けることによる被締結部材の回転・浮き等を防止し得るようにする。【解決手段】被締結部材をネジにより締結部材に固定する締結機構において、前記被締結部材は、前記締結部材に締結される被締結部と、前記被締結部に形成され、前記ネジが挿入され、前記ネジの挿入方向から見て前記被締結部の外縁から凹形状の凹部とを有し、前記締結部材は、前記被締結部を締結する締結部と、前記ネジと螺合する前記締結部に設けられたネジ穴とを有し、前記凹部は前記ネジ穴に重ねて配置され、前記締結部の前記凹部に対応し前記ネジ穴に隣接する位置に、前記ネジが前記挿入方向で突き当たる凸部を設けたことを特徴とする。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被締結部材をネジにより締結部材に固定する締結機構において、
前記被締結部材は、前記締結部材に締結される被締結部と、前記被締結部に形成され、前記ネジが挿入され、前記ネジの挿入方向から見て前記被締結部の外縁から凹形状の凹部とを有し、
前記締結部材は、前記被締結部を締結する締結部と、前記ネジと螺合する前記締結部に設けられたネジ穴とを有し、
前記凹部は前記ネジ穴に重ねて配置され、前記締結部の前記凹部に対応し前記ネジ穴に隣接する位置に、前記ネジが前記挿入方向で突き当たる凸部を設けたことを特徴とする部品の締結機構。
【請求項２】
前記凸部の高さは、前記被締結部の厚さよりも小さいことを特徴とする請求項１に記載の部品の締結機構。
【請求項３】
前記ネジによる締結時に前記ネジに押圧されて前記被締結部が前記挿入方向につぶれる際に、前記被締結部の厚みが前記凸部の高さと同一になることを特徴とする請求項１又は２に記載の部品の締結構成。
【請求項４】
前記被締結部のネジとの接触面は、前記挿入方向と直交する方向に対してテーパを有していることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の部品の締結機構。
【請求項５】
前記被締結部の厚さは、前記挿入方向と直交する方向であって締結穴の中心から前記凹部の延びた方向に向かうに連れて徐々に薄くなっていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の部品の締結機構。
【請求項６】
前記締結部は、ネジ穴を有する円筒状のボス形状を有することを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の部品の締結機構。
【請求項７】
シートを搬送して画像を形成する画像形成装置において、
請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の部品の締結機構により装置の外装部品としての前記被締結部材を締結したことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ネジを用いて二つの部品を締結する締結機構及びこれを用いた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
二つの部品を締結する際に、ネジを用いて被締結部材を締結部材に締め付けることにより固定する締結方法が一般的に用いられている。
【０００３】
図８及び図９にネジを用いた部品の締結機構の一例を示す。それぞれの図において、（ａ）はネジ締結前の状態、（ｂ）はネジ締結後の状態を示す。
【０００４】
図に示すように、締結部材１０に形成された締結部１０ａの内周にネジ穴１０ｂが設けられている。一方、被締結部材２０の被締結部２０ａには前記ネジ穴１０ｂに一致するように円形の穴が設けられており、締結部材１０と被締結部材２０を重ね合わせた状態でネジ３０を締め付けることにより両部品を締結する。
【０００５】
締結時にはネジ３０と被締結部２０ａが接触面２０ｃで円周方向に均一に接触するため、被締結部材２０は締付トルクを円周方向に均一に受けた状態で締結される。そのため、締結時の締付トルクにより被締結部材２０が回転・変形することなく部品の締結をすることができる。
【０００６】
しかしながら、締結する二つの部品の形状や構成によっては、締結時のネジの回転に伴い被締結部材が追従回転してしまい、締結部材と被締結部材の位置関係がずれてしまうことがある。
【０００７】
このようなネジを用いた締結機構の課題に対して、ネジの回転に伴う被締結部材の追従回転を防止する構成が提案されている（特許文献１）。これは、締結部材のボス壁面及び被締結部材のボス接触面側の双方に突き当て部（リブ）を設け、締結時に双方のリブが突き当たることにより被締結部材の回転を制止する構成とすることで、締結部材と被締結部材の位置ずれを防止するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１０‐１４４８８７
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、被締結部２０ａのネジとの接触面に図８に示すような円形の穴を設けられない場合は、被締結部材２０が締結時の締付トルクを円周方向に均一に受けられないことにより回転・変形してしまうことがある。このような課題について、図１０乃至図１４の締結構成を用いて説明する。
【００１０】
図１０において、（ａ）はネジ締結前の状態、（ｂ）はネジ締結時にネジ３０が被締結部２０ａに接触した状態を示す。図１１において、（ａ）はネジ締結時に被締結部２０ａが持ち上がった状態（ネジを含まない）、（ｂ）はネジ締結時に被締結部２０ａが持ち上がった状態（ネジを含む）を示す。図１２において、（ａ）はネジ締結時に被締結部２０ａが変形した状態（ネジを含まない）、（ｂ）はネジ締結時に被締結部２０ａが変形した状態（ネジを含む）を示す。また、図１３において、（ａ）はネジ締結前の状態、（ｂ）はネジ締結時にネジ３０が被締結部２０ａに接触した状態を示す。図１４において、（ａ）はネジ締結時にネジ３０が傾いた状態、（ｂ）はネジ締結時にネジ３０が傾いて被締結部２０ａが持ち上がった状態を示す。
【００１１】
ここで、図１１及び図１２において、２０ｂは被締結部２０ａの切欠、Ｔは締結時にネジ３０が被締結部２０ａに与える締付トルク、Ａはネジの締付トルクＴにより被締結部２０ａが動く方向、Ｂはネジの締付トルクＴにより被締結部２０ａが変形する方向を示す。また、図１３（ｂ）において、ｓ２は締結部１０ａとネジ３０の空隙である。
【００１２】
図１０（ａ）に示すような被締結部材２０の外縁から切り欠かれた切欠２０ｂによりＵ字形状を有する締結穴を介して被締結部２０ａをネジ３０により締結する際には、被締結部２０ａとネジ３０の接触面が図中の２０ｃのように一部欠けた状態となる。このような被締結部２０ａに対してネジ３０を締め付けていくと、図１３（ｂ）に示すように、ネジ３０と被締結部２０ａが接触した状態で、締結部１０ａとネジ３０の間に空隙ｓ２が空いた状態となる。ここでさらにネジ３０を締め付けていくと、ネジ３０は被締結部２０ａとの接触面２０ｃをつぶしながら空隙ｓ２に入り込むように傾いた状態となる（図１４（ａ））。そして、被締結部２０ａに対して傾いた軸回りの締付トルクＴを与えることになる（図１１（ｂ）、図１４（ｂ））。その結果、被締結部２０ａはこの締付トルクＴを受けることによりネジとの接触面２０ｃで滑り、ネジ３０の回転に伴いＡ方向に持ち上げられた状態となる（図１１）。つまり、締結時に締結部１０ａと被締結部２０ａの位置関係がずれてしまうことになる。
【００１３】
また一方では、ネジ３０が空隙ｓ２に入り込みながら被締結部２０ａに対して締付トルクＴを与えるために、図１２に示すように、被締結部２０ａの先端が外側（Ｂ方向）に変形してしまうこともある。
【００１４】
このように、被締結部材２０の外縁から切り欠かれた切欠２０ｂを有する締結穴を介して被締結部材２０を締結する際に、回転や変形してしまうことにより確実な部品の固定ができなくなるおそれがある。
【００１５】
締結穴が円形であれば上述した問題は生じないが、樹脂部品を射出成形する場合、円形の穴は成形型の離形方向に対してアンダーカットになってしまい簡単に成形することができない。したがって、ネジの締結穴として欠けた部分を有する、いわゆるＵ字形状穴にしなければならないことは多い。そして、このようなＵ字形状穴にして樹脂成形を行う場合には、特許文献１に示すような追従回転を防止するための突き当て部を設けることは型の抜き方向の制約により容易ではない。
【００１６】
そのため、従来は締結時の回転に対しては、締結時に被締結部が動かないように（回転しないように）被締結部材を手で固定しながらネジの締結を行っていた。また、締結時の変形や破損に対しては、締結時のネジ締付トルクを制御・管理することにより締結を行っていた。
【００１７】
しかし、このような組立時の作業による対策では、組立作業者による固定方法のばらつきや、締結部に応じた締付トルクの管理を考慮する必要があるため、組立作業に頼らない対策が求められてきた。
【００１８】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、ネジの締付トルクを不均一に受けることによる被締結部材の回転・浮き等を防止し得る部品の締結機構及びこれを用いた画像形成装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
上記目的を達成するための本発明に係る代表的な構成は、被締結部材をネジにより締結部材に固定する締結機構において、前記被締結部材は、前記締結部材に締結される被締結部と、前記被締結部に形成され、前記ネジが挿入され、前記ネジの挿入方向から見て前記被締結部の外縁から凹形状の凹部とを有し、前記締結部材は、前記被締結部を締結する締結部と、前記ネジと螺合する前記締結部に設けられたネジ穴とを有し、前記凹部は前記ネジ穴に重ねて配置され、前記締結部の前記凹部に対応し前記ネジ穴に隣接する位置に、前記ネジが前記挿入方向で突き当たる凸部を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、一部に切欠を有する締結穴を介してネジで締結するときに、締結時のネジ締付トルク（押圧力）を凸部が受けることができ、被締結部材の回転・浮き・変形・破損等を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】画像形成装置の全体構成説明図である。
【図２】被締結部材の成形型構造を示す模式図であり、（ａ）は断面図、（ｂ）は斜視図である。
【図３】ネジ締結構成を適用した画像形成装置の斜視図であり、（ａ）は画像形成装置の模式図、（ｂ）は画像形成装置の部分断面図である。
【図４】ネジ締結構成を適用した画像形成装置の部分拡大図であり、（ａ）はネジ締結後の状態を示す画像形成装置の部分拡大図であり、（ｂ）はネジ締結時に被締結部が持ち上がった状態を示す画像形成装置の部分拡大図である。
【図５】本発明の実施形態に係るネジ締結構成の斜視図であり、（ａ）はネジ締結前の状態、（ｂ）ネジ締結後の状態を示す。
【図６】本発明の実施形態に係るネジ締結構成の断面図であり、（ａ）はネジ締結前の状態、（ｂ）はネジ締結時にネジが被締結部に接触した状態、（ｃ）はネジ締結後の状態を示す。
【図７】ネジ接触面との空隙と被締結部材が動く距離の関係を示す実験結果を示す。
【図８】従来のネジ締結構成の斜視図であり、（ａ）はネジ締結前の状態、（ｂ）はネジ締結後の状態を示す。
【図９】従来のネジ締結構成の断面図であり、（ａ）はネジ締結前の状態、（ｂ）はネジ締結後の状態を示す。
【図１０】ネジ締結構成の斜視図であり、（ａ）はネジ締結前の状態、（ｂ）はネジ締結時にネジが被締結部に接触した状態を示す。
【図１１】（ａ）はネジ締結時に被締結部が持ち上がった状態（ネジを含まない）、（ｂ）はネジ締結時に被締結部が持ち上がった状態（ネジを含む）を示す。
【図１２】（ａ）はネジ締結時に被締結部が変形した状態（ネジを含まない）、（ｂ）はネジ締結時に被締結部が変形した状態（ネジを含む）を示す。
【図１３】ネジ締結構成の断面図であり、（ａ）はネジ締結前の状態、（ｂ）はネジ締結時にネジが被締結部に接触した状態を示す。
【図１４】（ａ）はネジ締結時にネジが傾いた状態、（ｂ）はネジ締結時にネジが傾いて被締結部が持ち上がった状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態に係る締結機構を画像形成装置に用いた例を図面を参照して説明する。
【００２３】
＜画像形成装置の全体構成＞
まず、本実施形態の画像形成装置の全体構成について概略説明する。図１は画像形成装置１００の概略断面図である。画像形成装置１００は、大きく分けて、トナー像をシートＳに転写する画像形成部１０１と、画像形成部１０１へシートＳを供給するシート給送部１０２と、シートＳにトナー像を定着させる定着器１０３を備えている。
【００２４】
画像形成部１０１は、装置本体１００Ａに対して着脱可能なカートリッジ２００、転写ローラ１０４、レーザスキャナユニット１０５を備えている。カートリッジ２００は、感光体ドラム２０１、帯電器２０２、現像器２０３を備える。
【００２５】
不図示の制御部がプリント信号を発すると、給紙ローラ１０６が給紙時のみ反時計回りに回転し、給紙カセット１０７に積載されたシートＳは画像形成部１０１に送り出される。
【００２６】
一方、感光体ドラム２０１は帯電器２０２によって表面を帯電させられる。そして、レーザスキャナユニット１０５が、内部に備える不図示の光源からレーザ光を出射し、レーザ光を感光体ドラム上に照射する。これにより感光体ドラム２０１の表面上に潜像が形成される。この潜像を現像器２０３によって現像することにより、感光体ドラム２０１上にトナー像が形成される。感光体ドラム２０１上に形成されたトナー像は、搬送ローラ１０８，１０９によって感光体ドラム２０１と転写ローラ１０４との間に形成された転写ニップ部に送り込まれたシートＳに転写される。
【００２７】
トナー像が転写されたシートＳは、定着器１０３に送られ、定着器１０３の加熱ローラ１０３ａと加圧ローラ１０３ｂとで形成された定着ニップ部で、加熱及び加圧され、シートＳ上のトナー像がシートに定着される。定着器１０３を通過したシートＳは排紙ローラ１１０，１１１によって搬送され、排紙トレイ１１２上へ排出される。
【００２８】
＜締結機構＞
上記画像形成装置にあっては、樹脂成形した外装カバー等の部品をネジ止めして固定する。このように樹脂成形品をネジ止めする場合、前述したようにネジを挿通する締結穴として丸穴を形成できず、締結穴の一部に切欠を設けざるを得ない場合がある。その理由を図２を参照して具体的に説明する。
【００２９】
（切欠を有する締結穴にする必要性）
図２は被締結部材２０を成形する際の成形型の模式図を示しており、（ａ）は断面図、（ｂ）は斜視図を示している。ここで、４０は成形型（キャビティー）、４１は成形型（コア）、Ｃは成形型の分割方向、αは成形型の抜き勾配を示す。
【００３０】
画像形成装置の外装カバー等の樹脂部品を成形する際には、一般的に図２に示すような成形型が用いられる。つまり、被締結部材２０の形状に対して上下に成形型４０と成形型４１を配置し、樹脂の成形後にＣ方向に型を分割することで部品の成形を行っている。そのため、このような型構造を用いて図８に示すような丸穴を有する被締結部材２０の形状を成形しようとしても、ネジ穴部が型のアンダーカットになってしまい成形することができない。
【００３１】
図８に示す形状を成形するには、成形型の分割方向Ｃと垂直する方向にスライド型を設ける必要があるが、部品形状によってはスライド型を設けることができない。そのため、図２に示す型構造を用いて部品の成形を行う必要がある。そのため、成形型の分割方向Ｃに対してアンダーカットにならないように被締結部材２０の形状を作製すると、ネジとの接触面２０ｃが部品の外縁より一部が切り欠かれた切欠２０ｂによりＵ字形状となった締結穴ができてしまうのである。つまり、被締結部材２０のネジが挿入される部分は、切欠２０ｂによりネジの挿入方向で見て凹形状（Ｕ字形状）の凹部となっている。
【００３２】
また、図２（ａ）に示すように、本実施形態の被締結部材も同様であるが一般的に成形型には型の分割方向（ネジの挿入方向に直交し、凹部の延びた方向）Ｃに対して角度αで示すような抜き勾配（テーパ）が形成されており、型の移動時に樹脂部品との離形性を良くしている。抜き勾配αは、部品の形状に応じて一般的にα＝０.５〜７°の範囲で設定される。そのため、射出成形による締結穴を有する樹脂成形品においても、被締結部２０ａのネジとの接触面２０ｃが抜き勾配αの分だけ傾くことになる。よって、前述した図１４（ａ）、（ｂ）に示すように、ネジ３０が傾きやすく、被締結部２０ａの回転や変形が生じやすくなる傾向がある。
【００３３】
したがって、このような型構造上の制約がある部品形状にも適用可能な新たな追従回転防止構成が望まれている。しかし、前述したように追従回転防止用のリブを設けようとしても、図２に示す成形型の分割方向Ｃに対して垂直方向に成形型を分割しなければならないために、実質的に適用できない。
【００３４】
（切欠を有する締結穴の位置ずれ防止の必要性）
画像形成装置にあっては、切欠を有する締結穴を有する部品をネジで締結する場合、位置ずれが生じないようにしなければならない。その理由を図３及び図４を用いて説明する。
【００３５】
図３（ａ）は画像形成装置の外観斜視図、（ｂ）は画像形成装置の外装カバーを一部切り取った状態の斜視図、図４（ａ）はネジ固定部分の拡大説明図、（ｂ）はネジ締結時に被締結部が持ち上がる状態を示す説明図である。ここで、ｈは被締結部材２０となる外装部品と他の外装部品の段差である。
【００３６】
図に示すように、一部に切欠を有する締結穴を介して外装カバーを固定する際には、従来にあっては前述したように外装カバー（被締結部材２０）が締結時に高さｈだけ上方向（Ａ方向）に持ち上がった状態で締結されることがある（図４（ｂ））。画像形成装置１００はいくつかの外装部品により外観形状が形成されていることから、このようにある一つの外装部品（被締結部材２０）が持ち上がった状態で固定されてしまうと、他の外装部品との間に段差ｈが生じてしまうことになり、他の部品との寸法精度が維持できなくなる。また、画像形成装置１００における外装部品はユーザが第一に目にする箇所であり、部品間の段差ｈが生じないようにする必要がある。
【００３７】
（凸部を有する締結部材）
本実施形態では一部に切欠を有する締結穴を介してネジにより締結する構成であって、上述した位置ずれ等を生ずることなく締結可能に構成している。そのための構成を図５、図６を参照して具体的に説明する。図５は本実施形態のネジ締結機構の斜視図、図６はその断面図を示す。
【００３８】
図において、１０は締結部材である。本実施形態にあっては、装置本体に円筒状のボス形状に形成された締結部１０ａが設けられている（図３参照）。そして、前記締結部１０ａの内周面にはネジ３０が螺合するネジ穴１０ｂが形成されている。
【００３９】
２０は前記締結部１０ａに締結される被締結部材であり、本実施形態では外装カバーを装置本体に締結するようにしている（図３参照）。そのため、被締結部材２０にはネジ３０との接触面となる被締結部２０ａが形成され、この被締結部２０ａにはネジ３０を挿通するための締結穴が形成されている。この締結穴は、前述したように樹脂成形の型抜きを容易にするために一部に切欠２０ｂを有する。このため締結穴は、ネジの挿入方向で見て、被締結部２０ａの外縁から切り欠かれたＵ字形状（凹形状）の凹部として形成されている。
【００４０】
そして、本実施形態の締結構成にあっては、ネジ３０による締結を行う為に、被締結部２０ａの締結穴（凹部）に締結部１０ａのネジ穴１０ｂを重ねて配置した時に、前記ネジ穴１０ｂに隣接した前記締結部１０ａの筒状端面であって、締結穴の切欠２０ｂに対応する位置に、前記被締結部２０ａの厚さと略同じ高さの凸部１０ｃが設けられている。
【００４１】
また、図５、図６において、２０ｃは締結時にネジと接触する面、ｔ１は被締結部２０ａの厚み、ｔ２は締結部１０ａに設けられた凸部１０ｃの高さ、ｓ１は凸部１０ｃとネジ３０の空隙を示す。
【００４２】
本実施形態の締結構成は、被締結部２０ａのネジとの接触面２０ｃが一部欠けている切欠２０ｂに一致するように締結部１０ａより凸部１０ｃを設けることで、締結時のネジ締付トルクＴを円周方向に均一に受ける構成としている。ここで、本実施形態の締結構成において、締結部１０ａに設けられる凸部１０ｃの突出する高さｔ２は、被締結部２０ａの厚みｔ１よりも若干小さく設定されている。
【００４３】
このような被締結部２０ａに対してネジ３０を締め付けていくと、ｔ１＞ｔ２であることから、初めにネジ３０と被締結部２０ａが接触面２０ｃで接触した状態となる。そして、締結部１０ａに設けられた凸部１０ｃとネジ３０の間に空隙ｓ１（ｔ１−ｔ２）が空いた状態となる（図６（ｂ））。ただし、本実施形態の締結構成においては、締結部１０ａより凸部１０ｃが設けられているため、凸部１０ｃとネジ３０の間の空隙ｓ１は、凸部１０ｃを設けない場合の空隙ｓ２（図１３参照）よりも小さくなる（ｓ１＜ｓ２）。
【００４４】
ここでさらにネジ３０を締め付けていくと、ネジ３０は被締結部２０ａとの接触面２０ｃをつぶしながら空隙ｓ１に入り込もうとする。しかし、空隙ｓ１が極めて小さいため、ネジ３０は傾く前に締結部１０ａに設けられた凸部１０ｃとの接触面１０ｄにネジ３０の挿入方向で突き当たる（図６（ｃ））。よって、この状態でさらにネジ３０を締め付けていくと、ネジ３０による締付トルク（押圧力）Ｔを二か所の接触面２０ｃ及び１０ｄで受けることになる。そのため、被締結部２０ａの厚さが締結穴の中心から切欠２０ｂに向かう方向に徐々に薄く形成され、被締結部２０ａにネジの挿入方向（締結方向）と直交する方向にテーパが形成されていても締結時にネジ３０が切欠２０ｂの空隙に入り込むように傾いてしまうことがない。さらに、締付トルクＴを被締結部２０ａの接触面２０ｃのみで受けることにより被締結部２０ａが持ち上がってしまうこともなくなる。
【００４５】
ここで、本実施形態に係るネジ締結構成を適用することによる被締結部の動きに対する効果を図７に示す。ここで、図７において、ｘは締結時に被締結部材２０がＡ方向（図１１参照）に動く距離である。図７は締結部１０ａに厚みの異なる凸部を追加してネジ３０との間の空隙ｓ１を変更した際に、締結時の締付トルクにより被締結部材２０が動く距離ｘがどのように変化するかを示している。
【００４６】
図７に示すように、凸部を追加しない場合に空隙ｓ１＝１．０ｍｍの際は被締結部がｘ＝３．０ｍｍ動くのに対して、凸部の追加により空隙ｓ１＝０．１ｍｍになると被締結部の動きがｘ＝０．３ｍｍ、空隙ｓ１＝０ｍｍになると被締結部の動きがｘ＝０．１ｍｍに抑えられている。この結果より、凸部１０ｃとネジ３０との空隙ｓ１を小さくしていくと、締結時の被締結部の動きを抑えることができることがわかる。
【００４７】
尚、本実施形態においては、締結部１０ａに設けられた凸部１０ｃの高さｔ２を被締結部２０ａの厚みｔ１よりも小さく設定している。これは、締結すべき被締結部２０ａが必ず外側に配置されるような位置関係とすることで、締結時の締付トルクＴが確実に被締結部２０ａに伝わるようにしているためである。そして、このときネジ３０による締結時の締付トルクを受けて被締結部２０ａがネジの挿入方向（締結方向）につぶれる際に、被締結部２０ａの厚みが凸部１０ｃの高さと同一になって被締結部２０ａと締結部１０ａが確実に締結される。
【００４８】
この関係が逆転すると（ｔ１＜ｔ２）、締結時の締付トルクＴがまず締結部１０ａに設けられた凸部１０ｃに伝わるため、本来締結すべき被締結部２０ａに締付トルクＴが伝わらない可能性がある。
【００４９】
ただし、締結部材１０、被締結部材２０の材質や締結時の締付トルクＴによっては、ｔ１＜ｔ２であっても確実に凸部１０ｃがつぶれ、ネジ３０による締付トルクＴを二か所の接触面２０ｃ及び１０ｄで受けることができる場合もある。このような構成においてはｔ１とｔ２の関係はｔ１＞ｔ２に限るものではなく、ｔ１＜ｔ２であってもよい。
【００５０】
上述のように、被締結部２０ａのネジとの接触面２０ｃが一部欠けている切欠２０ｂに一致するよう締結部１０ａより凸部１０ｃを設け、締結時のネジ締付トルクＴを円周方向に均一に受ける構成とする。これにより、被締結部材２０の回転・浮き・変形・破損等を防止することができる。
【００５１】
そして、上記締結構成を画像形成装置等の外装部品の締結部に適用することで、締結時に外装部品が回転・変形することに起因して他の外装部品との間に段差が生じるのを防止することができる。
【符号の説明】
【００５２】
１０  …締結部材
１０ａ …締結部
１０ｂ …ネジ穴
１０ｃ …凸部
２０  …被締結部材
２０ａ …被締結部
２０ｂ …切欠
２０ｃ …面
３０  …ネジ
４０  …成形型
４１  …成形型
１００ …画像形成装置
１００Ａ …装置本体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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