(57)【要約】【課題】本発明は、液晶パネルと透明保護板の貼り合せ位置のずれが低減された液晶表示装置の製造方法の提供を目的とする。【解決手段】本発明に係る液晶表示装置の製造方法は、液晶パネル４前面に、液晶パネル４を保護するための透明保護板１を備える液晶表示装置の製造方法であって、透明保護板１に透明接着シート２を貼り付ける工程と、透明接着シート２の所定の辺に沿って透明保護板１にスペーサー３ａを取り付ける工程と、この工程の後に、液晶パネル４およびスペーサー３ａを透明保護板側に押さえるローラー８を、透明接着シート２の一辺からそれと対向する他辺へ向かって移動させながら、透明保護板１と液晶パネル４を、透明接着シート２を介して貼り合わせる工程とを備え、前記所定の辺は、透明接着シート２の辺のうちローラー８の移動方向に平行な、前記一辺から前記他辺に至る２辺であることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶パネル前面に、前記液晶パネルを保護するための透明保護板を備える液晶表示装置の製造方法であって、
（ａ）前記透明保護板に透明接着シートを貼り付ける工程と、
（ｂ）前記透明接着シートの所定の辺に沿って前記透明保護板にスペーサーを取り付ける工程と、
（ｃ）前記工程（ｂ）の後に、前記液晶パネルおよび前記スペーサーを前記透明保護板側に押さえるローラーを、前記透明接着シートの一辺からそれと対向する他辺へ向かって移動させながら、前記透明保護板と前記液晶パネルを、前記透明接着シートを介して貼り合わせる工程と、
を備え、
前記所定の辺は、前記透明接着シートの辺のうち前記ローラーの移動方向に平行な、前記一辺から前記他辺に至る２辺であることを特徴とする、
液晶表示装置の製造方法。
【請求項２】
前記所定の辺は、前記２辺と、前記透明接着シートの、前記ローラーが貼り合わせを終了する側の前記他辺であることを特徴とする、
請求項１に記載の液晶表示装置の製造方法。
【請求項３】
前記工程（ｂ）において、前記スペーサーは、前記透明接着シートに接して取り付けられることを特徴とする、
請求項１または２に記載の液晶表示装置の製造方法。
【請求項４】
前記スペーサーの厚みは、前記液晶パネルの厚み以上で、かつ前記液晶パネルの厚みと前記透明接着シートの厚みの和以下であることを特徴とする、
請求項１〜３のいずれかに記載の液晶表示装置の製造方法。
【請求項５】
前記液晶パネルの一辺には、前記液晶パネルを制御する制御基板が接続されていて、
前記工程（ｃ）において、前記制御基板が接続された前記一辺の側から貼り合わせが開始されることを特徴とする、
請求項１〜４のいずれかに記載の液晶表示装置の製造方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の液晶表示装置の製造方法で製造された液晶表示装置。
【請求項７】
請求項１〜５のいずれかに記載の液晶表示装置の製造方法で製造された液晶表示装置であって、
前記透明保護板は、１方向に湾曲していて、
前記液晶パネルは、可撓性を有し、前記透明保護板の湾曲に沿って貼り付けられていることを特徴とする、
液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液晶表示装置の製造方法および液晶表示装置に関し、特に、液晶パネル前面に、当該液晶パネルを保護するための透明保護板を備える液晶表示装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置は、軽量、薄型および低消費電力の特徴を生かして、パーソナル・コンピュータに代表される携帯情報機器等に最も使用されている画像表示装置である。
【０００３】
屋外設置用の液晶表示装置においては、外部からの衝撃や、降雨による浸水から画像表示のための液晶パネルを保護する必要がある。そのため、液晶パネルの表示面は、樹脂やガラス製の透明保護板で覆われ、さらに透明保護板の周辺部には防水加工が施されている。
【０００４】
従来の液晶表示装置において、液晶パネルの表示面に透明保護板を配置した場合、液晶パネルと透明保護板の間には空気層が生じていた。空気層が生じた場合、表示面に入射する外光が、透明保護板裏面と空気層の界面および空気層と液晶パネル表面の界面にて反射するため、視認性が低下する問題があった。
【０００５】
この問題を解決するために、透明保護板と液晶パネルとの隙間に透明接着シート（Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｃｌｅａｒ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ：ＯＣＡとも呼ばれる）を配置する液晶表示装置が提案されている。透明接着シートを配置することにより、透明保護板の裏面と空気層の界面および空気層と液晶パネルの界面における光の反射を抑制し、視認性を向上させることができる。
【０００６】
一般に、透明接着シートで透明保護板と液晶パネルを貼り合わせるには、まず、透明保護板に透明接着シートを貼り付けた後、気泡が混入しないように、液晶パネルを透明保護板側に加圧しながら、透明保護板に液晶パネルを貼り付ける必要がある。
【０００７】
特許文献１に記載の技術では、透明保護板の中央側から縁側に向かって透明保護板と液晶パネルとの間隔が広がるように液晶パネルを撓ませた状態で、透明保護板中央側から縁側へ向かって貼り付けを行っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００９−２８２３２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、液晶パネルを透明保護板側に加圧しながら貼り付けると、加圧によって透明接着シートに変形が生じるため、液晶パネルと透明保護板の貼り合せ位置がずれるという問題が生じていた。
【００１０】
本発明はこの問題を解決するためになされたものであり、透明接着シートによって液晶パネルと透明保護板の貼り合わせを行う工程において、液晶パネルと透明保護板の貼り合せ位置のずれが低減された液晶表示装置の製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る液晶表示装置の製造方法は、液晶パネル前面に、前記液晶パネルを保護するための透明保護板を備える液晶表示装置の製造方法であって、透明保護板に透明接着シートを貼り付ける工程と、透明接着シートの所定の辺に沿って透明保護板にスペーサーを取り付ける工程と、この工程の後に、液晶パネルおよびスペーサーを透明保護板側に押さえるローラーを、透明接着シートの一辺からそれと対向する他辺へ向かって移動させながら、透明保護板と液晶パネルを、透明接着シートを介して貼り合わせる工程とを備え、前記所定の辺は、透明接着シートの辺のうちローラーの移動方向に平行な、前記一辺から前記他辺に至る２辺であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る液晶表示装置の製造方法において、透明保護板上に、透明接着シートのローラーの移動方向に平行な２辺に沿ってスペーサーを取り付けることで、貼り合わせを行う際にローラーにより液晶パネルへ加えられる圧力を制限することができるため、透明接着シートが液晶パネルの面方向に変形することを抑制できる。よって、液晶パネルと透明保護板の貼り合わせ位置が液晶パネルの面方向にずれることを低減することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施の形態１に係る液晶表示装置の断面図である。
【図２】実施の形態１に係る液晶表示装置の鳥瞰図である。
【図３】実施の形態１に係る液晶表示装置の製造工程を示す図である。
【図４】実施の形態１に係る液晶パネルと透明保護板の貼り合わせ工程を示す図である。
【図５】液晶パネルと透明保護基板の貼り合わせ工程におけるスペーサーの変形を示す第１の図である。
【図６】液晶パネルと透明保護基板の貼り合わせ工程におけるスペーサーの変形を示す第２の図である。
【図７】実施の形態１に係る液晶表示装置の変形例である。
【図８】実施の形態２に係る液晶表示装置の製造方法を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
＜実施の形態１＞
＜構成＞
図１は、本実施の形態における液晶表示装置の断面図である。また、図２は本実施の形態における液晶表示装置の鳥瞰図である。なお、図１および図２は模式的なものであり、示された構成要素は、実際の正確な大きさ等を反映するものではない。
【００１５】
本実施の形態における液晶表示装置において、画像を表示する液晶パネル４の表示面は、透明接着シート２を介して液晶パネル４の表示面を保護するための透明保護板１と貼り合わされている。なお、透明保護板１の縁には、不要な画像光を遮るために遮光層１ａが設けられている。
【００１６】
液晶パネル４は、対向して貼り合わされた上部基板（カラーフィルタ基板）４ａと下部基板（アレイ基板）４ｂを備え、上部基板４ａと下部基板４ｂは、上部偏光板４ｃと、下部偏光板４ｄの間に挟まれている。
【００１７】
液晶パネル４の裏面側、即ち表示面と反対側には、例えば樹脂製のフレーム６を介して、面状光源装置５が取り付けられる。各構成要素は、液晶表示装置筐体としてのケース７内部に配置される。また、図２に示すように、液晶パネル４の一辺には、ＴＣＰ（Ｔａｐｅ  Ｃａｒｒｉｅｒ  Ｐａｃｋａｇｅ）１０等を介して、液晶パネル４を制御するための制御基板１１が接続されている。なお、図２において、図の見易さのためにフレーム６、面状光源装置５およびケース７は図示されていない。
【００１８】
また、透明保護板１上の、透明接着シート２の周辺には、透明接着シート２に沿ってスペーサー３ａ，３ｂが配置されている（図１にスペーサー３ｂは図示せず）。即ち、図２に示すように、透明接着シート２の、液晶パネル４の制御基板１１が接続されている側の一辺と対向する他辺に沿ってスペーサー３ｂが配置される。また、透明接着シート２の、液晶パネル４の制御基板が接続されている側の一辺からこの辺と対向する他辺に向かう平行な２辺に沿って、スペーサー３ａが配置される。なお、スペーサー３ａ，３ｂは、透明保護板１上に、透明接着シート２に接するように配置されている。
【００１９】
なお、本実施の形態における液晶パネル４は、動作モードや駆動方法に制限を受けない。例えば、動作モードは、ＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ  Ｎｅｍａｔｉｃ）モード、ＳＴＮ（Ｓｕｐｅｒ  Ｔｗｉｓｔｅｄ  Ｎｅｍａｔｉｃ）モード、ＥＣＢ（Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｌｙ  Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ  Ｂｉｒｅｆｒｉｎｇｅｎｃｅ）モード、ＩＰＳ（Ｉｎ  Ｐｌａｎｅ  Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）モード、ＶＡ（Ｖｅｒｔｉｃａｌ  Ａｌｉｎｇｍｅｎｔ）モード、強誘電性液晶モードなどのいずれでもよく、また、駆動方法は、単純マトリックス方式やアクティブマトリックスなどのいずれでもよい。
【００２０】
なお、本実施の形態の透明接着シート２は、厚み０．５ｍｍ、弾性率を５０ｋＰａとした。また、本実施の形態で使用する液晶パネル４は、例えば、９型ＷＶＧＡ（８００×４８０画素）液晶パネルである。また、液晶パネル４の上部基板４ａおよび下部基板４ｂの厚さは、共に０．５ｍｍであり、上部偏光板４ｃおよび下部偏光板４ｄの厚さは、共に０．２ｍｍであるので、液晶パネル４の総厚は１．４ｍｍである。なお、上部基板４ａと下部基板４ｂの間の、液晶が挟持される層の厚みは１０μｍ以下であるので、この厚みは総厚に対して無視することができる。また、本実施の形態におけるスペーサー３ａ，３ｂの厚みは１．８５ｍｍとした。
【００２１】
本実施の形態における液晶表示装置は、例えば次の様に動作する。液晶パネル４に、制御基板１１から電気信号が入力されると、各画素電極に電圧が加わり、駆動電圧に合わせて、各画素領域における液晶分子の方向が変化する。画素ごとに液晶の状態を変化させることで、面状光源装置５の発する光を選択的にカラーフィルタが形成された上部基板４ａに透過させることができるため、液晶表示装置の表示面に所望の画像表示が可能となる。
【００２２】
＜製造方法＞
図３および図４を用いて、本実施の形態における液晶表示装置の製造方法を説明する。まず、遮光層１ａが設けられた透明保護板１を準備する（図３（ａ））。次に、透明保護板１に、例えば、ラミネートローラーを用いて透明接着シート２を貼り付ける（図３（ｂ））。続いて、透明保護板１上に、透明接着シート２の３辺に沿って、透明接着シート２に接するようにスペーサー３ａ，３ｂ（スペーサー３ｂは図示せず）を取り付ける（図３（ｃ））。ここで、透明接着シート２の３辺とは、図２に示したように、制御基板１１が接続される側の辺を除いた３辺である。
【００２３】
次に、図３（ｄ）において、液晶パネル４を、透明接着シート２を介して、透明保護板１と貼り合わせる貼り合わせ工程を行う。貼り合わせ工程の詳細は後述する。
【００２４】
次に、液晶パネル４の裏面に、フレーム６を介して面状光源装置５を取り付ける（図３（ｅ））。そして最後に、ケース７を取り付け、筐体を上下反転させて液晶表示装置の製造を完了する（図３（ｆ））。
【００２５】
図３（ｄ）における液晶パネル４と透明保護板１の貼り合わせ工程を、図４を用いて説明する。図４に示すように、液晶パネル４と透明保護板１の貼り合わせは、ローラー８が、液晶パネル４とスペーサー３ａを透明保護板１側に押さえながら回転移動することにより行われる。このとき、液晶パネル４は上方に数ｍｍ撓んだ状態で、貼り合わせ開始位置から徐々に貼り付けられる。液晶パネル４を撓ませて貼り付けるのは、気泡が残留しないようにするためである。なお、図４において、破線領域内に配置されている液晶パネル４、ＴＣＰ１０および制御基板１１は、図の見易さのために図示されていない。
【００２６】
貼り合わせ開始位置は、透明保護板１のスペーサー３ａ，３ｂが配置されていない辺側であり、ローラー８は、貼り付け開始位置の辺と対向する他辺、即ち、スペーサー３ｂが配置された辺側へ向かって移動しながら貼り付けを行う。この時、ローラー８は、透明保護板１のスペーサー３ａが配置された２辺に対して平行に移動する。
【００２７】
本実施の形態では、図２に示すように、透明保護板１の、スペーサー３ａ，３ｂが配置されていない辺側に、液晶パネル４の制御基板１１が配置されるように液晶パネル４を貼り付けた。このように液晶パネル４を配置して貼り付けることで、スペーサーと液晶パネル４の制御基板１１が干渉することを避けることができる。
【００２８】
＜スペーサーの役割＞
液晶パネル４と透明保護板１の貼り合わせ工程（図３（ｄ））におけるスペーサー３ａ，３ｂの役割を、図５と図６を用いて説明する。
【００２９】
図５（ａ）は、透明保護板１にスペーサー３ａ、３ｂを取り付けない場合の透明保護板１および透明接着シート２を、貼り合わせ開始位置側から見た断面図である。この場合、ローラー８で液晶パネル４を押さえると、ローラー８に押される圧力によって、透明接着シート２は、図５（ａ）のように、液晶パネル４の面方向にはみだして変形を起こすため、透明保護板１と液晶パネル４の貼り付け位置は、液晶パネル４の面方向にずれてしまう。
【００３０】
一方、図５（ｂ）に示すように、透明保護板１上に、透明接着シート２と接するようにスペーサー３ａを取り付けた場合は、ローラー８の液晶パネル４への圧力がスペーサー３ａによって制限されるため、透明接着シート２に過度な圧力が加わることがなく、透明接着シート２の、液晶パネル４の面方向への変形を抑制することができるため、透明保護板１と液晶パネル４の貼り合わせ位置のずれを低減させることが可能である。
【００３１】
図６（ａ）は、図５（ｂ）を側面から見た図である。スペーサー３ａ（図示せず）を取り付けた場合、透明接着シート２が液晶パネル４の面方向に変形することを抑制することはできるが、ローラー８を移動させたときに、ローラー８の移動方向に透明接着シート２が変形してしまい、透明保護板１と液晶パネル４の貼り合わせ位置がローラー８の移動方向にずれてしまう。
【００３２】
一方、本実施の形態は、図６（ｂ）に示すように、スペーサー３ａ（図示せず）に加えて、透明保護板１上に、透明接着シート２のローラー８が貼り付けを終了する側の辺に、透明接着シート２に接するように、スペーサー３ｂをさらに取り付ける。従って、液晶パネル４貼り付け時に、透明接着シート２がローラー８の移動方向に変形することを抑制することができる。よって、透明保護板１と液晶パネル４の貼り合わせ位置が、ローラー８の移動方向にずれることを低減することが可能である。
【００３３】
なお、スペーサー３ｂを取り付けずに、スペーサー３ａのみを取り付けた場合であっても、スペーサーを全く取り付けない場合に比べて、貼り合わせの際に透明接着シート２の変形を抑制して、透明保護板１と液晶パネル４の貼り合わせ位置のずれを低減させることが可能である。
【００３４】
また、スペーサー３ａ，３ｂが、透明接着シート２に接することなく取り付けられる場合であっても、貼り合わせの際に透明接着シート２の変形を抑制して、透明保護板１と液晶パネル４の貼り合わせ位置のずれを低減させることが可能である。
【００３５】
なお、本実施の形態において、スペーサー３ａ，３ｂの高さは以下の様にして決定される。スペーサー３ａ，３ｂの高さ（ｄ）が液晶パネルの厚み（ｄ１）と透明接着シートの厚み（ｄ２）の和を超えると、ローラー８が液晶パネル４に接触する前にスペーサー３ａ，３ｂに接触するため、液晶パネル４を押し付けることができなくなってしまう。また、スペーサー３ａ，３ｂの高さが液晶パネル４の厚みを下回ると、ローラー８がスペーサー３ａ，３ｂに接触する前に透明接着シート２が過剰に押し潰されて大きく変形してしまう。従って、スペーサー３ａ，３ｂの高さ（ｄ）は、以下の条件式を満たすのが望ましい。
【００３６】
ｄ１≦ｄ≦（ｄ１＋ｄ２）…（１）
本実施の形態では、ｄ＝１．８５ｍｍ，ｄ１＝１．４ｍｍ，ｄ２＝０．５ｍｍであるので、式（１）を満たしている。また、スペーサー３ａ，３ｂの高さ（ｄ）が、ｄ１＋ｄ２に近いほど透明接着シート２の変形を抑制する効果が高くなるが、ｄとｄ１＋ｄ２の値が近すぎると、各部材の寸法にばらつきが生じた場合に、液晶パネル４と透明接着シート２の間に気泡が残留する原因となる。以上を考慮して、本実施の形態では、スペーサー３ａ，３ｂの厚みを１．８５ｍｍとした。
【００３７】
また、スペーサー３ａ，３ｂは、例えばポリカーボネートで形成され、ローラー８による圧力に対してほとんど変形を起こさないほど弾性率が高く（２ＧＰａ程度）、ローラー８が液晶パネル４とスペーサー３ａを同時に押さえることで、貼り付け時に液晶パネル４を過剰に押し付けることがないため、透明接着シート２の変形を抑制することができ、透明接着シート２の変形に伴う貼り合わせのずれを低減することが可能である。
【００３８】
また、スペーサー３ａだけでなく、透明保護板１上に、透明接着シート２の貼り合わせ終了側の辺に沿って、透明接着シート２に接するようにスペーサー３ｂを取り付けたため、液晶パネル４の貼り合わせ時に、透明接着シート２がローラー８の移動方向へ変形することを抑制でき、ローラー８の移動方向に貼り合わせ位置がずれることを低減することが可能である。
【００３９】
なお、本実施の形態では、透明保護板１に透明接着シート２を貼り付けた後にスペーサー３ａ，３ｂの取り付けを行ったが、予め透明接着シート２とスペーサー３ａ，３ｂを一体化させてから、透明保護板１に貼り付けてもよい。この場合、透明接着シート２とスペーサー３ａ，３ｂの厚みが異なるため、透明接着シート２の上に剥離性の良いフレキシブルダミー基板を設けて貼り付けを行うと、貼り付け作業が容易になる。
【００４０】
また、本実施の形態では、画像を表示する表示パネルとして、液晶表示パネル４を用いたが、他の種類の表示パネルを用いても良い。例えば、表示パネルとして有機ＥＬを用いれば、液晶パネル４の下部に配置していた面状光源装置５が不要となるため、表示装置の薄型化が可能である。
【００４１】
＜効果＞
本実施の形態に係る液晶表示装置の製造方法は、液晶パネル４前面に、液晶パネル４を保護するための透明保護板１を備える液晶表示装置の製造方法であって、透明保護板１に透明接着シート２を貼り付ける工程と、透明接着シート２の所定の辺に沿って透明保護板１にスペーサー３ａを取り付ける工程と、透明接着シート２の前記所定の辺に沿って透明保護板１にスペーサー３ａを取り付けた後に、液晶パネル４およびスペーサー３ａを透明保護板１側に押さえるローラー８を、透明接着シート２の一辺からそれと対向する他辺へ向かって移動させながら、透明保護板１と液晶パネル４を、透明接着シート２を介して貼り合わせる工程とを備え、前記所定の辺は、透明接着シート２の辺のうちローラー８の移動方向に平行な、前記一辺から前記他辺に至る２辺であることを特徴とする。
【００４２】
従って、透明保護板１上に、透明接着シート２の、ローラー８の移動方向に平行な２辺に沿ってスペーサー３ａを取り付けることで、貼り合わせを行う際に、ローラー８により液晶パネル４へ加えられる圧力を制限することができるため、透明接着シート２が液晶パネル４の面方向に変形することを抑制できる。よって、液晶パネル４と透明保護板１の貼り合わせ位置が液晶パネル４の面方向にずれることを低減することが可能であり、液晶表示装置の製造において、歩留まりの向上が期待できる。
【００４３】
また、本実施の形態の液晶表示装置の製造方法において、スペーサー３ａは透明接着シート２の辺のうちローラー８の移動方向に平行な２辺に沿って取り付けられ、スペーサー３ｂは、透明接着シート２のローラー８が貼り付けを終了する側の辺に沿って取り付けられることを特徴とする。
【００４４】
従って、透明保護板１上に、透明接着シートの、ローラー８が貼り付けを終了する側の辺に沿ってスペーサー３ｂをさらに取り付けることで、ローラー８が貼り合わせを行う際に、透明接着シート２がローラー８の移動方向に変形することを抑制できるため、液晶パネル４と透明保護板１の貼り合わせ位置がローラー８の移動方向にずれることを低減することが可能であり、液晶表示装置の製造において、歩留まりの向上がより期待できる。
【００４５】
また、本実施の形態における液晶表示装置の製造方法の、透明接着シート２の所定の辺に沿って透明保護板１にスペーサー３ａ，３ｂを取り付ける工程において、スペーサー３ａ，３ｂは、透明接着シート２に接して取り付けられることを特徴とする。
【００４６】
従って、スペーサー３ａを透明接着シート２に接して取り付けることで、ローラー８によって貼り合わせを行う際に、透明接着シート２が液晶パネル４の面方向に変形することを、より抑制できるため、貼り合わせ位置がスペーサー３ａの方向にずれることをより低減することが可能である。また、スペーサー３ｂを透明接着シート２に接して取り付けることで、ローラー８によって貼り付けを行う際に、透明接着シート２がローラー８の移動方向に変形することを、より抑制できるため、貼り合わせ位置がローラー８の移動方向にずれることをより低減することが可能である。よって、液晶表示装置の製造において、歩留まりがさらに向上する。
【００４７】
また、本実施の形態に係る液晶表示装置の製造方法において、スペーサー３ａ，３ｂの厚みは、液晶パネル４の厚み以上で、かつ液晶パネル４の厚みと透明接着シート２の厚みの和以下であることを特徴とする。
【００４８】
スペーサー３ａ，３ｂの厚みが、液晶パネル４の厚みを下回ると、透明接着シート２に過剰な圧力が加わり大きく変形してしまう。また、スペーサー３ａ，３ｂの厚みが、液晶パネル４の厚みと透明接着シートの厚みの和を上回ると、ローラー８は液晶パネル４を押さえることができない。よって、スペーサー３ａ，３ｂの厚みを、液晶パネル４の厚み以上で、かつ液晶パネル４の厚みと透明接着シート２の厚みの和以下に設定することで、透明接着シート２に適切な圧力を加えながら貼り合わせを行うことが可能である。
【００４９】
また、本実施の形態に係る液晶表示装置の製造方法において、液晶パネル４の一辺には、液晶パネル４を制御する制御基板１１が接続されていて、透明保護板１と液晶パネル４を、透明接着シート２を介して貼り合わせる工程において、制御基板１１が接続された一辺の側から貼り合わせが開始されることを特徴とする。
【００５０】
従って、スペーサー３ａ，３ｂが取り付けられていない辺の側に、液晶パネル４の制御基板１１を配置して貼り合わせを行うことで、スペーサーと制御基板１１の干渉を避けることができるため、スペーサー３ａ，３ｂを適切に機能させることが可能であり、液晶パネル４と透明保護板１の貼り合わせ位置のずれを低減することが可能である。
【００５１】
また、本実施の形態に係る液晶表示装置は、本実施の形態における液晶表示装置の製造方法で製造された、液晶表示装置である。
【００５２】
従って、液晶パネル４と透明保護板１の貼り合わせ位置のずれが低減された高品質な液晶表示装置を得ることが可能である。
【００５３】
＜変形例＞
本実施の形態における液晶表示装置の変形例を図７に示す。図７のように、図１に対して、液晶パネル４の裏面側（表示面と反対側の面側）に裏面側透明保護板９がさらに配置される。
【００５４】
裏面側透明保護板９は、液晶パネル４を透明保護板１に貼り付けた後に、液晶パネル４の裏面に取り付けられる。裏面側透明保護板９を取り付ける際に、スペーサー３ａ，３ｂ（スペーサー３ｂは図示せず）が配置されていることによって、裏面側透明保護板９が液晶パネル４を過度に圧迫することを低減できるため、液晶パネル４の表示ムラや、破損を防止することが可能である。
【００５５】
＜実施の形態２＞
本実施の形態における液晶表示装置は、１方向に湾曲した透明保護板に、透明接着シートを介して、可撓性を有する液晶パネルが透明保護板の湾曲に沿って貼り付けられている。また、透明接着シート周辺の透明保護板上には、実施の形態１と同じくスペーサーが配置されている。その他の構成は、実施の形態１と同じであるので、説明を省略する。なお、透明保護板１の曲率半径は、３００ｍｍとする。また、透明接着シートの厚みは実施の形態１と同じく０．５ｍｍであり、スペーサーの高さを１．２５ｍｍとした。
【００５６】
本実施の形態の液晶パネルにおいて、ガラスからなる上部基板および下部基板の厚みをそれぞれ０．２ｍｍにまで薄くし、液晶パネルの厚みを０．８ｍｍとすることで、液晶パネルの曲げを可能にした。
【００５７】
本実施の形態の液晶表示装置の製造方法を、図８を用いて説明する。なお、図８において、図の見易さのために液晶パネルは省略されている。湾曲した透明保護板１には、透明接着シート２が貼り付けられ、透明接着シートの周囲には、実施の形態１と同じくスペーサー３ａ，３ｂが配置される。ローラー８は、実施の形態１と同じく、液晶パネルとスペーサー３ａを押さえ、矢印の方向に徐々に移動しながら貼り合わせを行う。
【００５８】
本実施の形態では、本来平面状の液晶パネルを湾曲させて曲面に貼り付けるため、実施の形態１のように平面に貼り付ける場合よりも、ローラー８の押し圧を高くする必要がある。このため、スペーサー３ａ，３ｂを配置しない場合は、貼り合わせ時に透明接着シート２の変形が生じやすく、貼り合わせ位置のずれが生じる原因となっていた。本実施の形態のようにスペーサー３ａ，３ｂを取り付けて貼り合わせを行うことで、貼り合わせ位置のずれが低減される。
【００５９】
＜効果＞
本実施の形態に係る液晶表示装置は、本実施の形態における液晶表示装置の製造方法で製造された液晶表示装置であって、透明保護板１は、１方向に湾曲していて、液晶パネルは、可撓性を有し、透明保護板１の湾曲に沿って貼り付けられていることを特徴とする。
【００６０】
従って、透明保護板１の湾曲に沿って液晶パネルを湾曲させながら貼り付けを行う場合であっても、液晶パネル４と透明保護板１の貼り合わせ位置のずれを低減することが可能であるため、高品質な液晶表示装置を得ることが可能である。
【００６１】
なお、本発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。
【符号の説明】
【００６２】
１  透明保護板、２  透明接着シート、３ａ，３ｂ  スペーサー、４  液晶パネル、４ａ  上部基板、４ｂ  下部基板、４ｃ  上部偏光板、４ｄ  下部偏光板、５  面状光源装置、６  フレーム、７  ケース、８  ローラー、９  裏面側透明保護板、１０  ＴＣＰ、１１  制御基板。
【図１】
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【図２】
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【図３】
2013228419.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2013228419.tif 000009
【図８】
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