(57)【要約】【課題】樹脂からなる押出成形品であって、表面に凹凸があるように見えることにより押出成形品の外観を向上させ、容易に製造することができ、寸法精度よく製造することができる押出成形品、押出成形品の製造方法、及び成形金型を提供する。【解決手段】押出成形品１は、断面形状に折曲部又は湾曲部を有する押出成形品１であって、少なくとも一方の面に、凹条１２及び凸条１３が交互に連続して配された樹脂からなる基材１１と、該基材１１の前記凹条１２及び凸条１３が成形された面を、少なくとも凹条１２を充填するように被覆するとともに、表面が基材１１より平滑であり、透明な樹脂からなる被覆層２１とを備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面形状に折曲部又は湾曲部を有する押出成形品であって、
少なくとも一方の面に、凹条及び凸条が交互に連続して配された樹脂からなる基材と、
該基材の前記凹条及び凸条が成形された面を、少なくとも凹条の一部を充填するように被覆するとともに、表面が基材より平滑であり、透明な樹脂からなる被覆層とを備えることを特徴とする押出成形品。
【請求項２】
請求項１に記載の押出成形品であって、
前記被覆層が前記凹条の全部を充填しない場合には、前記被覆層の表面からの前記凸条の頂点の高さが１００μｍ以下であることを特徴とする押出成形品。
【請求項３】
請求項１に記載の押出成形品であって、
前記被覆層は、前記凸条の上方を充填するように被覆することを特徴とする押出成形品。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の押出成形品からなることを特徴とする雨樋。
【請求項５】
第一溶融樹脂を成形金型に供給し、該第一溶融樹脂を板状に成形するとともに、表面に、前記第一溶融樹脂の進行方向と直交する方向に凹条及び凸条を交互に連続して成形する基材成形工程と、
前記凹条及び凸条が交互に連続して成形された前記表面に、透明溶融樹脂を供給し、該透明溶融樹脂を板状に成形するとともに、表面を平滑に近づけて成形する被覆層成形工程と、
前記基材及び前記被覆層を一体として、平滑な冷却金型の内部を通過させる冷却工程とを備えることを特徴とする押出成形品の製造方法。
【請求項６】
第一溶融樹脂を供給する第一樹脂供給部、及び透明溶融樹脂を供給する第二樹脂供給部と、
対向する第一成形面及び第二成形面を有し、前記第一供給部に供給された第一溶融樹脂を一方向に導いて板状に成形するとともに、前記第一成形面、及び前記第二成形面の少なくとも一方に、前記一方向と直交する方向に凹条及び凸条が交互に連続して形成された第一成形部と、
前記第一成形部の前記一方向の前方に設けられ、対向する第三成形面、及び第四成形面を有し、前記第一成形部により成形された前記第一溶融樹脂の凹条及び凸条の面に、前記第二供給部に供給された前記透明溶融樹脂を導いてその表面を平滑な面とする第二成形部とを備えることを特徴とする成形金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、押出成形品、雨樋、押出成形品の製造方法、及び成形金型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、住宅等の建築物に用いられる雨樋等の建材には、外観を向上させるために表面に化粧が施されている。ここで、化粧としては、建材の表面に凹凸を設けるデザインが知られている。
凹凸を設けた建材としては、樹脂からなる基材の表面に、凹凸を施した発泡層を積層して押出成形法により成形品を製造し（下記特許文献１参照）、該成形品を最終製品である建材の形状に加工することにより製造される建材がある。
また、凹凸を施した化粧材としては、凹凸を施した化粧シートの表面に透明シートを貼り合わせた積層シートが採用されている（下記特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２９０３９６号公報
【特許文献２】特開平６−２７８２６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の押出成形法による成形品を建材の形状に加工する方法において、成形品に凹凸の高さ又は間隔が１０μｍ〜３ｍｍと微小な凹凸を設けるには、溶融金型、及び冷却金型ともに精密な寸法の凹凸を形成しなければならない。この場合、成形金型を製造するのに、高度な加工精度を必要とするという問題点があった。
また、溶融金型から押し出された成形品の微小な凹凸面と、冷却金型に形成された微小な凹凸面を一致させるのは、非常に困難であるという問題点があった。
さらに、凹凸高さ又は間隔が５００μｍ以下と超微小な場合には、冷却金型の断面を平滑な平滑面として成形品を製造する方法もある。この場合、溶融金型から押し出された製品の凹凸のうち凹部の溝には冷却金型の平滑面が接触しないため冷却不足となり、結果として表面性が悪くなるという問題点があった。また、冷却できている箇所と冷却できていない箇所ができて、当該箇所で冷却温度の差が生じるので、製造された製品に反りやねじれが発生するという問題点があった。また、全部の箇所を冷却させるために、溶融金型から押し出された製品の凹凸面と冷却金型の平滑面を強固に密着させるとすると、凹凸が潰れて、設計図通りの形状に製造できないという問題点があった。
また、特許文献２に記載されているように、基材を樹脂とする押出成形品を最終製品の形状に加工した後に、特許文献２の積層シートを貼り合わせる方法がある。しかし、雨樋のような複雑は形状をした製品では、押出成形法における冷却する段階までに、凹凸を設けることは困難であり、ほとんど実例がない。
【０００５】
本発明は、前述の従来技術における問題を解決するために、樹脂からなる押出成形品であって、表面に凹凸があるように見えることにより外観を向上させ、容易に、寸法精度よく製造できる押出成形品、押出成形品の製造方法、及び成形金型を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明は以下の手段を採用している。
すなわち、本発明に係る押出成形品は、断面形状に折曲部又は湾曲部を有する押出成形品であって、少なくとも一方の面に、凹条及び凸条が交互に連続して配された樹脂からなる基材と、該基材の前記凹条及び凸条が成形された面を、少なくとも凹条の一部を充填するように被覆するとともに、表面が基材より平滑であり、透明な樹脂からなる被覆層とを備えることを特徴とする。
【０００７】
このような構成では、押出成形品は基材及び被覆層ともに樹脂からなる。
また、基材には凹条及び凸条が交互に連続して配され、基材を被覆する被覆層は透明な樹脂からなるので、押出成形品を被覆層の外側から見ると、透明な被覆層を通して基材の表面に形成された凹条及び凸条を見ることができる。よって、押出成形品の表面に凹凸があるように見えることにより外観を向上させることができる。
【０００８】
また、本発明に係る押出成形品は、前記被覆層が前記凹条の全部を充填しない場合には、前記被覆層の表面からの前記凸条の頂点の高さが１００μｍ以下であることを特徴とする。
【０００９】
この構成では、被覆層が凹条の全部を充填しない場合でも、被覆層の表面からの凸条の頂点の高さが１００μｍ以下であるので、押出成形品を被覆層の外側から見ると、透明な被覆層を通して基材の表面に形成された凹条及び凸条を確実に見ることができる。よって、押出成形品の表面に凹凸があるように見えることにより外観を向上させることができる。
【００１０】
また、本発明に係る押出成形品は、前記被覆層は、前記凸条の上方を充填するように被覆することを特徴とする。
【００１１】
この構成では、押出成形品は、凸条の上方にも被覆層が充填されているので、表面全体が被覆層に覆われた押出成形品を成形できるとともに、押出成形品の表面に凹凸があるように見えることにより外観を向上させることができる。
【００１２】
また、本発明に係る押出成形品は、上記の構成からなる雨樋であることを特徴とする。
【００１３】
この構成では、押出成形品を雨樋の形状に加工して製品を得ることができる。
また、この構成においては、被覆層が雨樋の外面側になるように加工することにより、雨樋を外観視すると、透明な被覆層を通して基材の表面に形成された凹条及び凸条を見ることができる。よって、雨樋の表面に凹凸があるように見えることにより外観を向上させることができる。
【００１４】
また、本発明に係る押出成形品の製造方法は、第一溶融樹脂を成形金型に供給し、該第一溶融樹脂を板状に成形するとともに、表面に、前記第一溶融樹脂の進行方向と直交する方向に凹条及び凸条を交互に連続して成形する基材成形工程と、前記凹条及び凸条が交互に連続して成形された前記表面に、透明溶融樹脂を供給し、該透明溶融樹脂を板状に成形するとともに、表面をより平滑に成形する被覆層成形工程と、前記基材及び前記被覆層を一体として、平滑な冷却金型の内部を通過させる冷却工程とを備えることを特徴とする。
【００１５】
このような押出成形品の製造方法によれば、基材成形工程により第一溶融樹脂を板状に成形するとともに、表面に凹条及び凸条を交互に連続して配された基材を成形することができる。また、冷却工程により冷却金型の内部を通過させ、基材を冷却しその結果固化させるので、基材に成形された凹条及び凸条の形状を確実に維持することができる。
また、被覆層成形工程により、基材の表面に透明溶融樹脂を板状に成形するとともに、表面が平滑な被覆層を成形することができる。また、冷却工程により冷却金型の内部を通過させ、被覆層を冷却しその結果固化させるので、被覆層に成形された平滑な面の形状を確実に維持することができる。
したがって、押出成形品は樹脂からなり、基材には凹条及び凸条が交互に連続して成形され、基材を被覆する被覆層は透明な樹脂からなる。よって、被覆層の外側より押出成形品を見ると、透明な被覆層を通して基材の表面に成形された凹条及び凸条を見ることができ、表面に凹凸があるように見えることにより外観を向上させることができる押出成形品を製造することができる。
【００１６】
また、本発明に係る成形金型は、第一溶融樹脂を供給する第一樹脂供給部、及び透明溶融樹脂を供給する第二樹脂供給部と、対向する第一成形面及び第二成形面を有し、前記第一供給部に供給された第一溶融樹脂を一方向に導いて板状に成形するとともに、前記第一成形面、及び前記第二成形面の少なくとも一方に、前記一方向と直交する方向に凹条及び凸条が交互に連続して形成された第一成形部と、前記第一成形部の前記一方向の前方に設けられ、対向する第三成形面、及び第四成形面を有し、前記第一成形部により成形された前記第一溶融樹脂の凹条及び凸条の面に、前記第二供給部に供給された前記透明溶融樹脂を導いてその表面を平滑な面とする第二成形部とを備えることを特徴とする。
【００１７】
この構成では、第一樹脂供給部から溶融樹脂を供給し、第一成形部により板状の基材に成形する。また、第一成形部には、凹条及び凸条が交互に連続して形成されているので、基材に対応する凹条及び凸条が交互に連続して成形することができる。
また、第二樹脂供給部から透明溶融樹脂を供給し、第二成形部により板状の被覆層を成形するとともに、該被覆層を基材の表面に被覆させる。また、第二成形部は凹凸１００μｍ以下の平滑に近い面を有するので、被覆層の表面を平滑に成形することができる。
したがって、押出成形品は樹脂からなり、基材には凹条及び凸条が交互に連続して成形され、基材を被覆する被覆層は透明な樹脂からなる。よって、被覆層の上方より押出成形品を見ると、透明な被覆層を通して基材の表面に成形された凹条及び凸条を見ることができ、表面に凹凸があるように見えることにより外観を向上させることができる押出成形品を製造することができる。
また、第一成形部で基材に成形された凹条及び凸条に、第二成形部で基材の表面に被覆層を被覆させる。また、平滑な面を有する冷却金型の内部を、凹凸１００μｍ以下の平滑に近い面を有する被覆層を通過させる。よって、被覆層成形工程では基材に成形された凹条及び凸条に対して第二成形部の平滑面をあわせ、冷却工程では被覆層の平滑面に対して冷却金型部の平滑面をあわせるだけでいいので、容易に成形金型、及び冷却金型の位置決めができ、容易に押出成形品を製造することができる。
また、基材の凹条部分には被覆層成形工程により透明溶融樹脂が充填される。また、充填された透明溶融樹脂は平滑面を有する被覆層を成形し、平滑面を有する冷却金型の内部を通過させる。よって、平滑面の冷却金型に対して、同じく平滑面の被覆層の表面を通過させることにより、被覆層を確実に冷却することができるとともに、被覆層を介して基材の凹条及び凸条も十分に冷却させることができるので、反りやねじれが生じることはなく、寸法精度よく製造することができる。
また、表面が平滑な場合、冷却金型の平滑面が直接的に力を加えるのは被覆層の表面であり、基材の凹条及び凸面に対して直接的に力を加えることはない。よって、基材の凹条及び凸条がつぶれることはなく、寸法精度よく製造することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係る押出成形品、雨樋、押出成形品の製造方法、及び成形金型によれば、樹脂からなる押出成形品であって、表面に凹凸があるように見えることにより外観を向上させ、容易に、寸法精度よく製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第一実施形態に係る雨樋として成形された押出成形品を示す斜視図である。
【図２】本発明の第一実施形態に係る押出成形品の拡大断面図である。
【図３】本発明の第一実施形態の変形例に係る押出成形品の拡大断面図である。
【図４】本発明の第二実施形態に係る押出成形品の拡大断面図である。
【図５】本発明の第一実施形態に係る押出成形品の製造で使用される押出成形装置の概略図である。
【図６】本発明の第一実施形態に係る押出成形品の製造で使用される成形金型の（ａ）斜視図、（ｂ）（ａ）のＰ−Ｐ線断面図である。
【図７】本発明の第一実施形態に係る押出成形品の製造方法のフロー図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を参照し、本発明の第一実施形態について説明する。
図１は、雨樋として成形された押出成形品１を示している。
押出成形品１は、断面視すると、底壁部１０１と、該底壁部１０１の両側から立設された側壁部１０２と、一方の該側壁部１０２に設けられた補強部１０３と、該補強部１０３の端部及び他方の側壁部１０２の端部に設けられた折返し部１０４とを備える。
押出成形品１は、底壁部１０１、側壁部１０２、補強部１０３、及び折返し部１０４とに囲まれた空間１０５の内部を雨水が通過する構造となっている。
【００２１】
図２に示すように、押出成形品１は、一方の面に複数の凹条１２及び凸条１３が交互に連続して配され、樹脂から成形された基材１１と、該基材１１を被覆するとともに表面が平滑な平滑面２２を有し、透明な樹脂から成形された被覆層２１とを備える。
ここで、凹条１２及び凸条１３の配列間隔Ｗ、及び深さＤは１０μｍ以上とされている。
また、被覆層２１は凸条１３を完全に被覆する必要はないが、凸条１３の先端から１０μｍ以上で被覆するのが相応しい。
【００２２】
このような押出成形品１は、基材１１及び被覆層２１ともに樹脂で構成されている。よって、金属等を含む複合品と比較すると製品自体を軽量化とすることができ、また使用後の廃棄の際には環境負荷を低減させることができる。
また、基材１１の表面には凹条１２及び凸条１３が交互に連続して配され、基材１１の凹条１２及び凸条１３を被覆する被覆層２１は透明樹脂からなる。よって、押出成形品１を被覆層２１の外側から見ると、透明な被覆層２１を通して基材１１の凹条１２と凸条１３が交互に連続して配されている構成を見ることができる。よって、表面に凹凸があるように見えるので、外観を向上させることができる。
さらに、押出成形品１の表面は被覆層２１の平滑面２２で被覆されるので、該表面に塵や埃がたまらずに美観を維持することができる。
【００２３】
また、被覆層２１の厚さが非常に薄いので、押出成形品１を被覆層２１の外側より見ると、凹条１２と凸条１３が交互に連続して配されている構成を確実に見ることができる。
なお、上記寸法は一例であり、押出成形品１の表面に凹凸があるように見えれば、適宜設定可能である。
【００２４】
図１に示すように、本実施形態の押出成形品１は、被覆層２１を外側、及び基材１１を内側に配して構成されている。この場合、雨樋を外観視すると、透明な被覆層２１を通して基材１１の表面に成形された凹条１２及び凸条１３が交互に連続して配されている構成を見ることができる。よって、雨樋の表面に凹凸があるように見えることにより、雨樋の外観を向上させることができる。
【００２５】
次に、図３を用いて、本発明の第一実施形態の変形例に係る押出成形品１Ｗについて説明する。
この実施形態において、前述した実施形態で用いた部材と共通の部材には同一の符号を付して、その説明を省略する。
押出成形品１Ｗは、一方の面に複数の凹条１２Ｗ及び凸条１３Ｗが交互に連続して配され、樹脂から成形された基材１１Ｗと、凹条１２Ｗの全部は被覆しないものの溝部分を被覆する透明な樹脂から成形された被覆層２１Ｗとを備える。
ここで、被覆層２１Ｗの表面からの凸条１３Ｗの頂点の高さＨが１００μｍ以下である。
【００２６】
このような押出成形品１Ｗは、被覆層２１Ｗが凹条１２Ｗの全部を充填しない場合でも、被覆層２１Ｗの表面からの凸条１３Ｗの頂点の高さＨが１００μｍ以下であるので、押出成形品１Ｗを被覆層２１Ｗの外側から見ると、透明な被覆層２１Ｗを通して基材１１Ｗの表面に形成された凹条１２Ｗ及び凸条１３Ｗを確実に見ることができる。よって、押出成形品１Ｗの表面に凹凸があるように見えることにより外観を向上させることができる。
また、凹条１２Ｗの全部を充填しない場合、すなわち被覆層２１Ｗを多く使用しない場合でも押出成形品１Ｗの表面に凹凸があるように見えることが可能となる。よって、被覆層２１Ｗの材料及びコストを抑えることができる。
【００２７】
次に、図４を用いて、本発明の第二実施形態に係る押出成形品１Ｘについて説明する。
この実施形態において、前述した実施形態で用いた部材と共通の部材には同一の符号を付して、その説明を省略する。
本実施形態の適用対象は、雨樋の他、フェンス等である。
押出成形品１Ｘは、両方の面に複数の凹条１２Ｘ及び凸条１３Ｘが交互に連続して配され、樹脂から成形された基材１１Ｘと、該基材１１Ｘの両側の面を被覆するとともに表面がより平滑な平滑面２２Ｘを有し、透明な樹脂から成形された被覆層２１Ｘとを備える。
【００２８】
このような押出成形品１Ｘは、基材１１Ｘ及び被覆層２１Ｘともに樹脂で構成されている。
また、基材１１Ｘの表面及び裏面には凹条１２Ｘ及び凸条１３Ｘが交互に連続して配され、基材１１Ｘの凹条１２Ｘ及び凸条１３Ｘを被覆する被覆層２１は透明樹脂からなる。よって、押出成形品１Ｘを両側の被覆層２１Ｘの外側から見ると、凹条１２Ｘと凸条１３Ｘが交互に連続して配されている構成を見ることができる。よって、表面及び裏面に凹凸があるように見えるので、外観を向上させることができる。
さらに、第一実施形態の押出成形品１では基材１１の駄肉部にヒケが生じる場合があるが、第二実施形態の押出成形品１Ｘでは基材１１Ｘの表面及び裏面が被覆層２１Ｘに被覆されているので、また、基材１１Ｘの肉厚の変化が小さいので、ヒケを被覆層２１Ｘの内部におさめることができ改善することができる。
【００２９】
また、本実施形態の押出成形品１Ｘのフェンス等は、表面及び裏面の両面を外観視することが出来る部材であり、両側に成形された透明な被覆層２１Ｘを通して基材１１Ｘの表面及び裏面に成形された凹条１２Ｘ及び凸条１３Ｘが交互に連続して配されている構成を見ることができる。よって、フェンス等の表面及び裏面に凹凸があるように見えることにより、フェンス等の外観を向上させることができる。
【００３０】
次に、図５及び図６を参照して、上述した押出成形品１を製造するための押出成形装置５について説明する。
図５に示すように、押出成形装置５は、押出機４と、押出成形品１の断面形状に対応した断面を有する成形金型６と、成形金型６の押し出される方向に設けられた冷却金型７とを備える。
【００３１】
次に、成形金型６の構成について説明する。
図６（ａ）において、紙面左奥から右手前に沿う方向を押出成形品１の押出し前後方向とし、紙面右奥から左手前に沿う方向を左右方向とし、紙面上方から下方に沿う方向を上下方向とする（以下、同じ）。
【００３２】
成形金型６は、押出機４からの第一溶融樹脂Ｒ１を供給する第一樹脂供給部３１、及び図示しない押出機からの透明溶融樹脂Ｒ２を供給する第二樹脂供給部４１と、基材１１を成形する第一成形部５１と、被覆層２１を成形する第二成形部６１とを備える。
【００３３】
第一樹脂供給部３１は、溶融された第一溶融樹脂Ｒ１を、成形金型６の前方に導く樹脂流路である。
【００３４】
第二樹脂供給部４１は、第一樹脂供給部３１の前方に設けられて、溶融された透明溶融樹脂Ｒ２を、成形金型６の内部の下方に導く樹脂流路である。
【００３５】
第一成形部５１は、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、第一樹脂供給部３１の前方であって、押し出されている状態にある第一溶融樹脂Ｒ１の上方に設けられた第一成形面５２と、第一溶融樹脂Ｒ１の下方に設けられた第二成形面５３とを備える。
また、第一成形面５２は、左右方向に延設されるとともに、左右方向に沿って凹条５４及び凸条５５が交互に連続して形成されている。また、第二成形面５３は、左右方向に延設されるとともに、平滑に形成されている。
【００３６】
第二成形部は６１、第二樹脂供給部４１の前方であって、押し出されている状態にある透明溶融樹脂Ｒ２の上方に設けられた第三成形面６２と、第一溶融樹脂Ｒ１の下方に設けられた第四成形面６３とを備える。
また、第三成形面６２及び第四成形面６３は、左右方向に延設されるとともに、平滑面に形成されている。
【００３７】
次に、押出成形装置５を用いて第一実施形態の押出成形品１を製造する方法について説明する。
図７に示すように、該製造方法は、基材成形工程Ｓ０１と、被覆層成形工程Ｓ０２と、冷却工程Ｓ０３とを備える。
【００３８】
まずは、基材成形工程Ｓ０１を実施する。
すなわち、図６に示すように、第一樹脂供給部３１により、第一溶融樹脂Ｒ１を、成形金型６の内部に供給する。本実施形態では、第一溶融樹脂Ｒ１としてＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）樹脂が採用されている。
次に、第一成形部５１により、第一溶融樹脂Ｒ１を板状の基材１１として成形するとともに、図２に示すように、基材１１の上側の表面に左右方向に凹条１２及び凸条１３を交互に連続して成形し、基材１１の下側の表面を平滑に成形する。
【００３９】
次に、被覆層成形工程Ｓ０３を実施する。
すなわち、第二樹脂供給部４１により、透明溶融樹脂Ｒ２を、成形金型６の内部に供給する。本実施形態では、透明溶融樹脂Ｒ２として、例えば、ＡＥＳ（アクリロニトリル―エチレンプロピレンゴム―スチレン共重合体）樹脂、ＡＳＡ（アクリロニトリル―スチレン―アクリレート共重合体）樹脂、ＡＢＳ（アクリロニトリル―ブタジエン―スチレン共重合体）樹脂、又はＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチル）樹脂等が採用されている。
なお、第一溶融樹脂Ｒ１と透明溶融樹脂Ｒ２の組み合わせとしては、上記に示す組み合わせ望ましいが、透明溶融樹脂Ｒ２として、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂又はＰＰ（ポリプロピレン）樹脂等のポリエステル又はポリオレフィンの樹脂であってもよい。
次に、基材１１の凹条１２、及び凸条１３が交互に連続して成形された面に、透明溶融樹脂Ｒ２を板状に成形するとともに、平滑面２２を有する被覆層２１を成形する。
【００４０】
次に、冷却工程Ｓ０３を実施する。
すなわち、基材１１及び被覆層２１を一体として、平滑な面を有する冷却金型７の内部に通過させ、冷却固化させる。
【００４１】
上記の押出成形品１の製造方法によれば、基材成形工程Ｓ０１において、第一樹脂供給部３１により、第一溶融樹脂Ｒ１を成形金型６の内部に供給する。また、第一成形部５１の第一成形面５２は、左右方向に沿って凹条５４及び凸条５５が交互に連続して形成されている。よって、第一成形部５１により、板状に成形されるとともに、上側の表面に凹条１２及び凸条１３が交互に連続して配された基材１１を成形する。また、冷却工程Ｓ０３において、冷却金型７で基材１１を冷却しその結果固化させるので、基材１１に成形された凹条１２及び凸条１３の形状を確実に維持することができる。
また、被覆層成形工程Ｓ０２において、第二樹脂供給部４１により、透明溶融樹脂Ｒ２を成形金型６の内部に供給する。また、第二成形部６１の第三成形面６２及び第四成形面６３は平滑な面で形成されている。よって、第二成形部６１により、板状に成形されるとともに、表面がより平滑な被覆層２１を成形する。また、冷却工程Ｓ０３において、冷却金型７で被覆層２１を冷却しその結果固化させるので、被覆層２１に成形された平滑な面２２の形状を確実に維持することができる。
よって、押出成形品１は基材１１及び被覆層２１ともに樹脂からなり、基材１１には凹条１２及び凸条１３が交互に連続して配され、基材１１を被覆する被覆層２１は透明な樹脂からなる。したがって、被覆層２１の外側より押出成形品１を見ると、透明な被覆層２１を通して基材１１の表面に成形された凹条１２及び凸条１３を見ることができるので、表面に凹凸があるように見えることにより外観を向上させることができる押出成形品１を製造することができる。
【００４２】
また、基材成形工程Ｓ０１において基材１１に成形された凹条１２及び凸条１３に対して、被覆層成形工程Ｓ０２において被覆層２１を成形させる第二成形部６１の第三成形面６２及び第四成形面６３は平滑である。また、冷却工程Ｓ０３において、基材１１及び被覆層２１が通過する冷却金型７の面も平滑である。よって、基材１１に成形された凹条１２及び凸条１３に対して第二成形部６１の平滑な面をあわせ、さらに被覆層２１の平滑面２２に対して冷却金型７の平滑な面をあわせるだけでいいので、容易に金型の位置決めができ、容易に押出成形品１を製造することができる。
【００４３】
また、基材１１に交互に配された凹条１２及び凸条１３により形成される溝部分には、被覆層成形工程Ｓ０２により透明溶融樹脂Ｒ２が充填される。また、充填された透明溶融樹脂Ｒ２は第二成形部６１により、平滑面２２を有する被覆層２１として成形され、該平滑面２２に対して、平滑な面を有する冷却金型７で被覆層２１を冷却する。よって、被覆層２１の平滑面２２に対して同じく平滑な冷却金型７をあわせることにより、被覆層２１を確実に冷却することができるとともに、被覆層２１を介して基材１１の凹条１２及び凸条１３も十分に冷却させることができるので、反りやねじれが生じることはなく、寸法精度よく製造することができる。
【００４４】
また、冷却金型７の平滑な面が直接的に力を加えるのは被覆層２１の平滑面２２であり、基材１１の凹条１２及び凸条１３に対して直接的に力を加えることはない。よって、基材１１の凹条１２及び凸条１３がつぶれることはなく、寸法精度よく製造することができる。
また、第一溶融樹脂Ｒ１を硬質ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）樹脂とすれば、透明溶融樹脂Ｒ２のＡＥＳ（アクリロニトリル―エチレンプロピレンゴム―スチレン共重合体）樹脂と比べて粘度が高くなるので、成形金型６及び冷却金型７の内部で、ＡＥＳ（アクリロニトリル―エチレンプロピレンゴム―スチレン共重合体）樹脂の圧力によりＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）樹脂の凹条１２及び凸条１３がつぶれることはない。
【００４５】
また、成形金型６としては、第一溶融樹脂Ｒ１と透明溶融樹脂Ｒ２を一の金型で押し出す共押出が望ましいが、基材１１と被覆層２１の成形工程を別々の金型で実施することとしても構わない。
【００４６】
また、複数の樹脂供給部を設けて、３層以上として積層品の最表面部に透明溶融樹脂Ｒ２を被覆してもよい。
【００４７】
また、一の押出成形装置５で、成形金型６と、冷却金型７とを備えることにより、製造工程の短縮が可能となり、設備費用のコストダウン、さらには省スペース化を図ることができる。
【００４８】
以上、押出成形品１の製造方法について説明したが、図６（ａ）、（ｂ）に示す成形金型６の構成を変更して、基材１１の上下両面に凹条１２及び凸条１３を成形し、この基材１１の上下面に透明な樹脂を供給して被覆層２１を成形するようにすれば、図４に示す押出成形品１Ｘの製造も可能である。
【００４９】
なお、上記の実施の形態においては、押出成形品１、１Ｘとして、雨樋、フェンス等を製造する場合について説明したが、本発明はこれらの製品に限られず、断面形状に折曲部又は湾曲部を有する各種の押出成形品１、１Ｘに適用できるものである。
【００５０】
また、上述した実施の形態において示した製造手順、あるいは各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
【符号の説明】
【００５１】
１、１Ｗ、１Ｘ…押出成形品
３…雨樋
６…成形金型
７…冷却金型
１１、１１Ｗ、１１Ｘ…基材
１２、１２Ｗ、１２Ｘ…凹条
１３、１３Ｗ、１３Ｘ…凸条
２１、２１Ｗ、２１Ｘ…被覆層
２２…平滑面
３１…第一樹脂供給部
４１…第二樹脂供給部
５１…第一成形部
５２…第一成形面
５３…第二成形面
５４…凹条
５５…凸条
６１…第二成形部
６２…第三成形面
６３…第四成形面
Ｒ１…第一溶融樹脂
Ｒ２…透明溶融樹脂
Ｓ０１…基材成形工程
Ｓ０２…被覆層成形工程
Ｓ０３…冷却工程
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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