(57)【要約】【課題】封止を破り製品の包みを解くように容易に開封することができるパッケージを提供すること。【解決手段】面の辺縁が封止されており未開封状態では不透過性である封鎖部を有する、特にプラスチックフィルムから作られたパッケージ（包装体）であって、その包装体の封鎖部２の上かつ封止線２ａより上側にある対向した面のそれぞれが少なくとも１つのフラップ３ａ、３ｂを有し、好ましくは、これらのフラップは互いに平行に並ぶ位置にあるか又は互いにずれた位置関係にある、パッケージ（包装体）。本発明はまた、フラップの代わりに少なくとも１つのノッチを有するパッケージ（包装体）と、そのような包装体を製造する方法とを包含する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
面の辺縁が封止されており未開封状態では不透過性である封鎖部を有する、特にプラスチックフィルムから作られたパッケージ（包装体）であって、該包装体の該封鎖部（２）の上かつ封止線（２ａ）より上側にある対向した面のそれぞれが少なくとも１つのフラップ（３ａ、３ｂ）を有し、好ましくは、これらのフラップは平行に並ぶ位置にあるか又は互いにずれた位置関係にある、パッケージ。
【請求項２】
フラップ（３ａ、３ｂ）が前記封鎖部の上の全長にわたって設けられている、請求項１に記載のパッケージ（包装体）。
【請求項３】
前記封鎖部の線に沿った両面の内側が再封鎖可能な接着剤で覆われている、請求項１又は２に記載のパッケージ（包装体）。
【請求項４】
面の辺縁が封止されており未開封状態では不透過性である封鎖部を有する、特にプラスチックフィルムから作られたパッケージ（包装体）であって、該包装体の対向した面の少なくとも一方が、該封鎖部（２）の縁に好ましくはＵ字型である少なくとも１つのノッチ（４）を有し、このノッチは封止線（２ａ）より上側にある、パッケージ。
【請求項５】
ノッチが前記封鎖部の全長にわたって設けられている、請求項４に記載のパッケージ（包装体）。
【請求項６】
前記封鎖部の線に沿った両面の内側が再封鎖可能な接着剤で覆われている、請求項４又は５に記載のパッケージ（包装体）。
【請求項７】
特にプラスチックフィルムから作られた、請求項１〜６のいずれか１項に記載のパッケージ（包装体）の製造方法であって、適切な印刷デザイン及び冷間封止用の接着剤の層を有する帯状の包装材料を製造することと、この帯状材料を特定の製品タイプの正確なサイズに合わせて裁断することと、次いで、そのような１つ又は複数の帯状材料を、製品の周りで包装体に成形して封止する装置又はシステム内に配置することを含み、該帯状の包装材料（５）が、前記特定の製品タイプの正確なサイズに合わせて裁断されている間又は裁断された後に、包装体の封鎖部の縁を構成する縁部に回転ナイフ若しくはレーザーで形成されたフラップ（３ａ、３ｂ）又はノッチ（４）を有し、そのように裁断された材料を、前記製品の上に包装体を形成するように成形して封止する、パッケージ（包装体）の製造方法。
【請求項８】
帯状の包装材料が特定の製品タイプの正確なサイズに合わせて裁断されている間又は裁断された後に、回転ナイフ若しくはレーザーによる切断で、包装体の封鎖部の縁を構成する縁部にフラップ（３ａ、３ｂ）又はノッチ（４）を形成し、その包装材料を、包装体を製品の上に成形して封止する包装システム又は装置内に配置する、請求項７に記載の製造方法。
【請求項９】
帯状の包装材料が特定の製品タイプの正確なサイズに合わせて裁断された後に、それを包装システム又は装置内に配置し、このとき、包装材料がロールから解かれた後であって包装体に成形される前に、回転ナイフ若しくはレーザーによる切断で、包装体の封鎖部の縁を構成する縁部に沿ってフラップ（３ａ、３ｂ）又はノッチ（４）を形成し、その後、製品の上に包装体を成形して封止する、請求項７に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の主題は、面が辺縁で封止されており、未開封状態では不透過性である封鎖部を有する、特にプラスチックフィルムから作られたパッケージ（包装体）、及び、そのパッケージを製造する方法である。
【背景技術】
【０００２】
「フローパック」とか「フローラップ」とか「ピローパック」として定義される密封包装が知られている。このタイプのパッケージの製造は、帯状の包装材料を包装装置内に配置し、次いで包装装置が自動的に製品を包装材料で包み、さらに包装装置が包装材料を当該製品の正確な寸法に合わせて裁断するようにすることを含む。この包装体は、製品上で直接封止される。包装体の封止は、適切な接着剤を用いて熱間又は冷間のいずれかで行われる。冷間封止（コールドシール）は、発熱体の使用を必要としないという利点を有し、しかも加熱して封止するよりも時間がかからない。このような包装体は、種々の製品の包装に用いられるが、特に食品産業において一般的であり、とりわけチョコレートを包むのに使用される。これらの包装体には、再封鎖が可能な接着剤の層を設けることができ、そうすれば、消費者が未だ完全に消費していない製品を、それが傷んだり汚染されたりしないように保護することができることから、食料品の場合には特に有利である。
【０００３】
欧州特許第１２８８１３９号は、チョコレートの包装に特に有用な、封止された辺縁を有するパッケージを記載し、またその製造方法も記載している。この方法は、適切にカットされた包装材料の裁断片で、包装される製品の周りを包むことと、その後この包装体の辺縁を封止することとを含むが、これらの辺縁の幾つかには接着剤が付けられていないため、包装体の容易な開封が可能になっている。
【０００４】
また、国際公開第２０１０／０８４３３６号は、縁が開封用に設計され不均一な幅を有することにより、開封が容易なパッケージを記載している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】欧州特許第１２８８１３９号
【特許文献２】国際公開第２０１０／０８４３３６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
技術水準において知られている包装体は、封止された包装体の開封の問題を満足に解決していない。消費者は、封止を破り製品の包みを解くためにかなりの努力を強いられている。予想外にも、この問題を非常に単純な方法で解決することができることがわかった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によれば、面の辺縁が封止されており未開封状態では不透過性である封鎖部を有する、特にプラスチックフィルムから作られたパッケージ（包装体）は、その包装体の封鎖部より上かつ封止線より上にある対向した面のそれぞれが少なくとも１つのフラップを有し、好ましくは、これらのフラップは互いに平行に並ぶ位置にあるか又は互いにずれた位置関係にあることを特徴とする。フラップを封鎖部の上側全長にわたって設けることもできる。パッケージの封鎖部の線に沿った両面の内側は、好ましくは再封鎖が可能な接着剤で覆われており、この接着剤によって包装体を繰り返し開封及び封鎖することが可能になる。
【０００８】
本発明はまた、面の辺縁が封止されており未開封状態では不透過性である封鎖部を有する、特にプラスチックフィルムから作られたパッケージ（包装体）であって、その包装体の対向した面の少なくとも一方が、封鎖部の縁に好ましくはＵ字型の少なくとも１つのノッチを有し、ノッチが封止線より上側にあることを特徴とするパッケージ（包装体）を包含する。ノッチを封鎖部の全長にわたって設けることもできる。包装体の封鎖部の線に沿った面の内側は、好ましくは再封鎖が可能な接着剤で覆われており、この接着剤によって包装体を繰り返し開封及び封鎖することが可能になる。
【０００９】
特にプラスチックフィルムで作られた、上記に記載のパッケージ（包装体）の製造方法も本発明の主題であり、その方法は、適切な印刷デザイン及び冷間封止用の接着剤の層を有する帯状の包装材料を製造することと、この帯状材料を特定の製品タイプの正確なサイズに合わせて裁断することと、次いで、そのような１つ又は複数の帯状材料を、製品の周りで包装体に成形して封止するための装置又はシステム内に配置することを含み、この方法は、帯状の包装材料が、特定の製品タイプの正確なサイズに合わせて裁断されている間又は裁断された後に、包装体の封鎖部の縁を構成する縁部に回転ナイフ若しくはレーザーで形成されたフラップ又はノッチを有し、そのように裁断された材料を、製品の上に包装体を形成するように成形して封止することを特徴とする。
【００１０】
好ましくは、帯状の包装材料が特定の製品タイプの正確なサイズに合わせて裁断されている間又は裁断された後に、回転ナイフ若しくはレーザーによる切断で、包装体の封鎖部の縁を構成する縁部にフラップ又はノッチを形成し、その包装材料を、包装体を製品の上に成形して封止する包装システム又は装置内に配置する。
【００１１】
あるいは、帯状の包装材料が特定の製品タイプの正確なサイズに合わせて裁断された後に、それを包装システム又は装置内に配置し、このとき、包装材料がロールから解かれた後であって包装体に成形される前に、回転ナイフ若しくはレーザーによる切断で、包装体の封鎖部の縁を構成する縁部に沿ってフラップ又はノッチを形成し、その後、製品の上に包装体を成形して封止する。
【００１２】
本発明によるパッケージ（包装体）は「フローラップ」タイプのパッケージを成形するのに用いられるプラスチックフィルムが適切な形状の縁部を有することを特徴とする。これらの縁部には（例えばレーザーによる）切り取り又は燃焼によって適切な人間工学的形状が与えられ、これらの縁部は、包装体の成形後、すなわち（冷間封止タイプの）接着剤で覆われているエリアの貼り合わせ後に、後部封止の縁を形成する。ノッチの形状は、成形された包装体の（後部封止の上で）合わさったプラスチックフィルムの容易な分離を可能にする。繰り返し開封／封鎖（冷間封止の再封鎖）をするための接着剤の同時塗布によって、包装体には容易な開封及び封鎖の機能が与えられる。
【００１３】
本発明はまた、フラップ又は辺縁を備えたフローラップタイプの包装体の製造方法も包含する。この方法の本質は、包装体の製造前に包装材料を好適な形状にすることであり、これにより製造プロセス全体を適切な速度及び効率で実行することが可能になる。包装材料を、その製造直後であって包装システム内に配置する前に、適切な形状に裁断することができる。包装材料が包装システム内に配置された後でその縁を切り取ることも可能であり、この場合、製品を包む動作を開始する前に包装材料の縁が適切に切り取られる。しかしながら、この方法のさまざまな変法のいずれが適用されても、それにより製造された包装体は、消費者が容易に開封することが可能になるように好適な形状にされた封鎖部の縁を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】２つのフラップを有する包装体を示す図であり、包装体の封鎖部が長い方の辺縁上に位置している。
【図２】封鎖部の全長に沿ったフラップを有する包装体を示す図であり、包装体の封鎖部が長い方の辺縁上に位置している。
【図３】２つのフラップを有する包装体を示す図であり、包装体の封鎖部が短い方の辺縁の一方の上にある。
【図４】辺縁の側面にノッチを有する包装体を示す図であり、包装体の封鎖部が長い方の辺縁上にある。
【図５】辺縁の側面にノッチを有する包装体を示す図であり、包装体の封鎖部が短い方の辺縁上にある。
【図６】フラップを有する包装体の製造のモデルを示す図である。
【図７】ノッチを有する包装体の製造のモデルを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明を以下製造例で示す。示される実施例は、本発明の保護範囲を狭めるように解釈してはならない。
【実施例１】
【００１６】
図１に示される包装体を包装材料の１枚のシートから製造し、その面を辺縁１ａ、１ｂ及び１ｃにおいて封止した。２つのフラップ３ａ及び３ｂを、封鎖部２の上かつ封止線２ａより上側に、互いにずれた位置関係で形成した。
【実施例２】
【００１７】
図２に示される包装体を包装材料の１枚のシートから製造し、その面を辺縁１ａ、１ｂ及び１ｃにおいて封止した。複数のフラップ３ａ及び３ｂを、封鎖部２の上かつ封止線２ａより上側に、封鎖部の全長に沿って設けた。
【実施例３】
【００１８】
図３に示される包装体を包装材料の１枚のシートから製造し、その面を辺縁１ａ、１ｂ及び１ｃにおいて封止した。２つのフラップ３ａ及び３ｂを、封鎖部２の上かつ封止線２ａより上側に、互いにずれた位置関係で形成した。
【実施例４】
【００１９】
図４に示される包装体を包装材料の１枚のシートから製造し、その面を辺縁１ａ、１ｂ及び１ｃにおいて封止した。１つの「Ｕ字」型ノッチ４が、封鎖部２の上、封止線２ａより上側で切り取られている。
【実施例５】
【００２０】
図５に示される包装体を包装材料の１枚のシートから製造し、その面を辺縁１ａ、１ｂ及び１ｃにおいて封止した。１つの「Ｕ字」型ノッチ４が、封鎖部２の上、封止線２ａより上側で切り取られている。
【実施例６】
【００２１】
図６は包装体製造のモデルを示す。包装材料のロール５を解き、デバイス６を用いて、包装される製品のサイズを反映する複数のより小さいロールに裁断する。裁断中に、包装材料の縁に適切な形状のフラップ３ａ及び３ｂを与える。このように裁断した包装材料を次いで包装システム内に配置し、そこで、包装体を製品の上に成形し、包装体の辺縁を封止する。仕上がった包装体は、封鎖部の容易な分離と包装体の容易な開封とを可能にするフラップを有する。
【実施例７】
【００２２】
図７は包装体製造のモデルを示す。包まれる製品の正確なサイズに合わせて裁断された包装材料のロール７を包装システム内に配置する。ロールから解かれた包装材料は切り取り機構８内に向かい、切り取り機構は材料の縁の適切な場所にノッチ４を切り取り、その後、包装材料は包装モジュール９内を通過し、包装モジュール９において、包装される製品１０の周りに成形し、包装体の辺縁を封止する。仕上がった包装体は複数の面の１つの縁にノッチを有し、このノッチが封鎖部の分離と包装体の開封とを容易にする。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【外国語明細書】
[Title of the Invention]
The packaging and how the packaging is produced
[Technical Field]
The subject of the invention is packaging (wrapper), specifically made of plastic film, with sealed edges of the faces and possessing an impermeable closure in its unopened state, as well as the method of manufacturing this packaging.
[Background Arts]
Sealed packs, defined as a ”flow-pack”, ”flow-wrap” or ”pillow pack”, are known. The production of packaging of this type involves placing packing material in the form of a ribbon in packing equipment, which then automatically wraps the product in the packing material, following which it cuts the packing material to the right dimensions for the product concerned. The wrapper is sealed directly on the product. The wrapper’s seal is formed either hot or cold, using the appropriate adhesive. Cold sealing has the advantage of not requiring the use of heating elements, and it takes less time than producing a seal with heat. Such wrappers are used for packing various types of product, and are particularly popular in the food industry, used among others things for wrapping chocolate. These wrappers may also feature a layer of adhesive which allows for the wrapper to be reclosed, which is particularly advantageous in the case of food products as then the consumer gains the ability to protect a product which has not been fully consumed from getting damaged or becoming contaminated. 
European patent EP 1288139 describes a package with sealed sides which is particularly useful for the packing of chocolate, and also describes the production method. This method involves an appropriately cut piece of packing material being wrapped around the product being packed, followed by the sealing of the edges of this wrapper, while some of these edges are free of adhesive thus enabling easy opening of the wrapper. 
International application no. WO2010/084336 in turn describes a package in which the edges designed for opening are of uneven width, which facilitates the opening of the wrapper. 
[Citation List]
[Patent Literature]
EP 1288139
WO2010/084336
[Summary of the Invention]
Wrappers known from the state of technology do not satisfactorily solve the problem of opening closed packs. The consumer has to make significant effort in order to break the seal and unwrap the product. Unexpectedly, it has turned out that this problem can be solved in a very simple manner.
Packaging (wrapper), made specifically of plastic film, with sealed edges of its faces and possessing an impermeable closure in its unopened state, is characterised according to the invention by the fact that each of the opposite faces of the wrapper above the closure and above the line of the seal has at least one flap, while these flaps are advantageously positioned next to each other in parallel or are displaced in relation to each other. Flaps may be positioned above the entire length of the closure. The faces of the packaging along the line of the closure are advantageously covered on the inside with reclosing adhesive, which enables repeated opening and closing of the wrapper.
The invention also embraces packaging (wrapper), specifically made of plastic film, with sealed edges of its faces and possessing an impermeable seal in its unopened state, which is characterised by the fact that at least one of the opposite faces of the wrapper has at least one notch on the edge of the closure, advantageously in the shape of the letter U, and this notch is above the line of the seal. The notches may be positioned along the entire length of the closure. The faces of the wrapper along the line of the closure are advantageously covered on the inside with reclosing adhesive, which enables repeated opening and closing of the wrapper.
The method of manufacture for the packaging (wrapper) described above, specifically made of plastic film, is also the subject of this invention, and involves the production of a ribbon of packing material possessing the appropriate printed design and layer of adhesive for cold sealing, the cutting of this ribbon to the right size for a specific product type, and then the placing of such a ribbon or ribbons in equipment or a system which moulds the wrapper around the product and seals it; this is characterised by the packing material in the form of a ribbon, either during the cutting or after it has been cut to the right size for the specific product type, having rotating knives or a laser cutting flaps in the edges which will constitute the edges of the wrapper’s closure, or notches in the edge which will constitute the edge of the wrapper’s closure, following which the material thus cut is moulded to form the wrapper on the product and is sealed.
It is advantageous that in the packing material in the form of a ribbon, during the cutting or after cutting it to the right size for a particular product type, rotating knives or a laser cuts flaps in the edges which will constitute the edges of the wrapper’s closure or notches in the edge which will constitute the edged of the wrapper’s closure, following which it is placed in the packing system or equipment where the wrapper is moulded on the product and is sealed.
Alternatively the packing material in the form of a ribbon, after having been cut to the right size for a particular product type, is placed in the packing system or equipment where, after the material is unrolled but before the wrapper is moulded, rotating knives or a laser cuts flaps along the edges which will constitute the edges of the wrapper’s closure, or notches in the edge which will constitute the edge of the wrapper’s closure, following which the wrapper is moulded on the product and is sealed.
The packaging (wrapper) according to the invention is characterised by the fact that it has appropriately shaped edges of the plastic film used to mould ”flow wrap” type packaging. These edges are given the appropriate ergonomic shape through cutting or burning (e.g. by laser), which after the moulding of the wrapper, i.e. the sticking together of the areas covered in adhesive (of a cold seal type), forms the edge of the rear seal. The shape of the notch enables easy separation of the joined plastic film (on the rear seal) of the moulded wrapper. With the simultaneous application of adhesive for repeat opening/closing (reclose cold seal) the wrapper is given the function of easy opening and reclosing.
The invention also covers the method of production of flow-wrap type wrappers equipped with flaps or edges. The essence of this method is suitable shaping of the packing material before the production of the wrapper, which enables the entire production process to be carried out with the appropriate speed and efficiency. The packing material may be cut to the appropriate shape immediately following its production but before it is placed in the packing system. It is also possible to cut its edges after it has been placed in the packing system, where before commencement of the operation for wrapping the product the edges of the packing material are properly cut. However, regardless of which of the versions of this method is applied, the wrapper thus produced will have suitably shaped edges of the closure for the consumer to be able to easily open it. 
[Brief Description of the Drawings]
Fig. 1 presents a wrapper with two flaps, where the wrapper’s closure is located on the longer edge.
Fig. 2 presents a wrapper with flaps along the entire length of the closure, where the wrapper’s closure is located on the longer edge.
Fig. 3 presents a wrapper with two flaps where the wrapper’s closure is on one of the shorter edges.
Fig. 4 presents a wrapper with a notch in the side face on its edge, where the wrapper’s closure is on the longer edge.
Fig. 5 presents a wrapper with a notch in the side face on its edge, where the wrapper’s closure is on the shorter side.
Fig. 6 presents a model of the production of a wrapper with flaps.
Fig. 7 presents a model of the production of a wrapper with notches. 
[Detailed Description of the Embodiments]
The invention is presented below in production examples. The examples presented may not be interpreted in a manner narrowing the scope of the invention’s protection. 
Example 1 
The wrapper presented in fig. 1 was produced from a single sheet of packing material, the faces of which were sealed at edges 1a, 1b, and 1c. Two flaps, 3a and 3b, are in displaced positions in relation to each other above the closure 2, above the line of the seal 2a.
Example 2
The wrapper presented in fig. 2 was produced from a single sheet of packing material, the faces of which were sealed at edges 1a, 1b, and 1c. Flaps 3a and 3b are positioned along the entire length of the closure, above the closure 2 and above the line of the seal 2a.
Example 3
The wrapper presented in fig. 3 was produced from a single sheet of packing material, the faces of which were sealed at edges 1a, 1b and 1c. Two flaps, 3a and 3b, are in displaced positions in relation to each other, above the closure 2, and above the line of the seal 2a.
Example 4
The wrapper presented in fig. 4 was produced from a single sheet of packing material, the faces of which were sealed at edges 1a, 1b and 1c. A ”U” shaped notch 4 has been cut above the closure 2, above the line of the seal 2a. 
Example 5
The wrapper presented in fig. 5 was produced from a single sheet of packing material, the faces of which were sealed at edges 1a, 1b and 1c. A ”U” shaped notch 4 has been cut above the closure 2, above the line of the seal 2a. 
Example 6
Fig. 6 presents a model for wrapper production. A roll of the packing material 5 is unrolled and cut using device 6 into smaller rolls reflecting the size of the product to be packed. During the cutting, the edges of the packing material are given the appropriate shape - flaps 3a and 3b. The packing material thus cut is then placed in the packing system where the wrapper is then moulded on the product and the wrapper’s edges are sealed. The finished wrapper has flaps enabling easy separation of the closure and opening of the wrapper.
Example 7
Fig. 7 presents a model for wrapper production. A roll of packing material 7 cut to the right size for the product to be wrapped is placed in the packing system. The packing material unrolled from the roll goes into cutting device 8, which cuts notches 4 at the appropriate place in the material’s edge, following which the packing material passes into packing module 9, where the wrapper is formed around the product being packed 10, and the edges of the wrapper are sealed. The finished wrapper has a notch in the edge of one of the faces, which facilitates separation of the closure and opening of the wrapper.
1. Packaging (wrapper), specifically made of plastic film, with the edges of its faces sealed and possessing an impermeable closure in its unopened state, wherein each of the opposite faces of the wrapper above the closure (2) and above the line of the seal (2a) has at least one flap (3a, 3b), while these flaps are advantageously positioned next to each other in parallel or displaced in relation to one another. 
2. Packaging (wrapper) according to claim #1, wherein flaps (3a, 3b) are positioned above the entire length of the closure.
3. Packaging (wrapper) according to claim #1 or #2, wherein the faces of the packaging along the line of the closure on the inside are covered in adhesive for reclosing.
4. Packaging (wrapper), specifically made of plastic film, with sealed face edges and possessing an impermeable closure in its unopened state, wherein at least one of the opposite faces of the wrapper has at least one notch (4) on the edge of the closure (2), advantageously in the shape of the letter U, and this notch is above the line of the seal (2a).
5. Packaging (wrapper) according to claim #4, wherein notches are positioned along the entire length of the closure.
6. Packaging (wrapper) according to claim #4 or #5, wherein the faces of the wrapper along the line of the closure are covered on the inside with reclosing adhesive.
7. The method of production of the packaging (wrapper) described in any of the claims from #1 to #6, specifically made of plastic film, involving the production of a ribbon of packing material possessing the appropriate printed design and layer of adhesive for cold sealing, the cutting of this ribbon to the right size for a specific type of product, and then the placing of such a ribbon or ribbons in equipment or a system which moulds the wrapper around the product and seals it, wherein the packing material in the form of a ribbon (5), during the cutting or after it has been cut to the right size for the specific product type, has rotating knives or a laser cut flaps (3a, 3b) in the edges which will constitute the edges of the closure, or notches (4) in the edge which will constitute the edge of the wrapper’s closure, following which the material thus cut is moulded to form the wrapper on the product and is sealed.
8. The method of production of the packaging (wrapper) according to claim #7, wherein the packing material in the form of a ribbon, during the cutting or after it has been cut to the right size for the specific product type, has rotating knives or a laser cut flaps (3a, 3b) in the edges which will constitute the edges of the wrapper’s closure, or notches (4) in the edge which will constitute the edge of the wrapper’s closure, following which it is placed in a packing system or equipment where the wrapper is moulded on the product and is sealed.
9. The method of production of the packaging (wrapper) according to claim #7, wherein the packing material in the form of a ribbon, after it has been cut to the right size for the product type concerned, is placed in a packing system or equipment where, after the material is unrolled but before the wrapper is moulded, rotating knives or a laser cuts flaps (3a, 3b) in the edges which will constitute the edges of the wrapper’s closure, or notches (4) in the edge which will constitute the edge of the wrapper’s closure, following which the wrapper is moulded on the product and is sealed.
Abstact
[Objective to be solved]
To provide packaging which can be easily opened to break the seal and unwrap the product.
[Means by the Invention]
Packaging (wrapper), specifically made of plastic film, with sealed edges of its faces and possessing an impermeable closure in its unopened state, where each of the opposite faces of the wrapper above the closure (2) above the line of the seal (2a) has at least one flap (3a, 3b), while these flaps are advantageously positioned next to each other in parallel or in displaced positions in relation to each other. The invention also embraces packaging (wrapper) with at least one notch instead of the flaps, and the way in which such wrappers are produced.
Representative Drawing:Fig.1
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