(57)【要約】【課題】エネルギーコストをあまりかけず、かつ、装置を大型化することなく、中性域でもアルカリ域でも水処理を効率よく行える水処理方法及びこの水処理方法に用いる水処理装置を提供することを目的としている。【解決手段】処理室２内に設けた線状電極３と円筒電極４との間でストリーマ放電を発生させ、この放電空間内に被処理水Ｗを水滴化して供給し、放電空間内で放電によって発生した活性種によって、水滴Ｍ中の処理対象物質を分解処理するようにした水処理方法であって、被処理水Ｗと、この被処理水Ｗを水滴化して放電空間内を通過させることによって得られた処理水Ｗ１と、被処理水Ｗと処理水Ｗ１の混合水の少なくともいずれかに、水溶性の第一鉄塩およびその水溶液の少なくともいずれかを添加するようにした。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
放電空間内に被処理水を水滴化して供給し、放電空間内で放電によって発生した活性種によって、水滴中の処理対象物質を分解処理するようにした水処理方法であって、
被処理水と、この被処理水を水滴化して放電空間内を通過させることによって得られた処理水と、前記被処理水と前記処理水の混合水の少なくともいずれかに水溶性の第一鉄塩およびその水溶液の少なくともいずれかを添加することを特徴とする水処理方法。
【請求項２】
第一鉄塩の添加によって、被処理水あるいは処理水中の第一鉄イオン濃度を、常に０．１mM/L以上にする請求項１に記載の水処理方法。
【請求項３】
第一鉄イオン濃度を、常に０．３mM/L〜１．０mM/Lにする請求項２に記載の水処理方法。
【請求項４】
第一鉄塩が、塩化第一鉄、硫酸第一鉄、硝酸第一鉄、リン酸第一鉄、硫酸第一鉄アンモニウム及びそれらの水和物からなる群より選ばれた少なくともいずれか１種である請求項１〜請求項３のいずれかに記載の水処理方法。
【請求項５】
被処理水のｐＨが、３〜１０である請求項１〜請求項４のいずれかに記載の水処理方法。
【請求項６】
請求項１〜請求項５のいずれかに記載の水処理方法に用いられる水処理装置であって、少なくとも一対の円筒状電極及び線状電極と、円筒状電極と線状電極との間に高電圧を印加して放電空間を形成する高圧電源とを備えていることを特徴とする水処理装置。
【請求項７】
放電空間を通って処理された処理水を貯留する処理水貯槽と、処理水貯槽の処理水を再び放電空間に供給する循環路を備えている請求項７に記載の水処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上水、下水、排水等に含有される有機物、無機物、微生物を分解処理する水処理方法及びこの水処理方法に用いる水処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、上水、下水、産業排水、プールなどの分野で、水中の有機物の酸化分解、殺菌、脱臭等の処理のためにオゾンが用いられている（特許文献１参照）。
しかしながら、オゾンは酸化力が弱く、親水化、低分子化はできても無機化することはできない。また、ダイオキシン等の難分解性有機物は分解できない。
【０００３】
そこで、処理能力を向上させるために、放電によりオゾンを発生させるとともに、オゾンより酸化力が強いＯＨラジカルやＯラジカル等を発生させ、このオゾン及びラジカルを含む放電空間（放電場）に被処理水を曝すことによって、オゾンだけでなく、ラジカルによっても酸化処理するようにした水処理装置が提案されている（特許文献２参照）。
しかし、ラジカルは寿命が短く、消滅しやすく、そのため効率が悪く、上記のような先に提案された水処理装置ではラジカルによる酸化作用を十分に発揮させることができない。
【０００４】
そこで、本発明の発明者は、接地電極である円筒電極の中心軸に沿って電圧印加電極である線状電極を設け、線状電極に高電圧を印加して両電極間で放電を生じさせるとともに、この放電空間に被処理水を水滴状にして供給し、放電空間内で生じるラジカルやオゾン等の活性種によって被処理水中の処理対象物質を分解処理するようにした水処理装置を先に提案している（特許文献３参照）。
すなわち、この水処理装置は、放電によってラジカルやオゾンをつぎつぎに発生させるとともに、被処理水を水滴化して、このラジカルやオゾンとの接触表面積を上げることによって処理効率を良くしている。
【０００５】
ところで、この水処理装置を用いた水処理方法において、放電空間での処理効率を上げるには、水滴をできるだけ長時間放電空間に止まらせる必要がある。しかし、水滴が長時間放電空間に止まっているようにするには、電極を大きく長くすることが必要になるため、装置を大型化せざるを得ない。また、装置の大型化に伴い、放電に要する電気エネルギーも多量に必要となり、コストがかかるという問題がある。
【０００６】
そこで、本発明の発明者は、上記問題を解消するために、放電空間を通過して処理された水滴を処理水として処理水貯槽の促進酸化処理部に貯めるとともに、促進酸化処理部に貯まった処理水中に鉄粉を供給して処理水中の残存処理対象物質を促進酸化することによって、放電空間の大きさを小さくしても十分な処理能力を得るようにした水処理方法をさらに提案している（特許文献４参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平９−２６７０９６号公報
【特許文献２】特開２０００−２７９９７７号公報
【特許文献３】特開２００９−２４１０５５号公報
【特許文献４】特開２０１１−２５１２７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、上記特許文献４の水処理方法の場合、鉄粉の表面に生じる第一鉄イオンによって処理水中の過酸化水素からＯＨラジカルを発生させて処理水中の残存処理対象物質を促進酸化させるようになっているため、処理効率を上げるには、処理水のｐＨを３以下の酸性域にしなければ、鉄粉表面から第一鉄イオンを多量に溶出させることができない。
したがって、処理装置で処理される被処理水のｐＨが中性やアルカリ域にある場合、処理効率を上げるには、被処理水あるいは促進酸化処理部に貯められた処理水に一旦酸を添加してｐＨが酸性となるように調整する必要がある。
【０００９】
一方、上記水処理装置で処理された処理水のｐＨが酸性域あるいはアルカリ域にある場合、そのまま処理水を放流などできないため、中和処理する必要がある。
したがって、被処理水のｐＨが中性やアルカリ域にある場合、酸による前処理と、処理後の中和処理の二工程が余分になるとともに、中和処理によって余分な汚泥の発生が伴い、処理コスト低減が不十分となるおそれがある。
【００１０】
本発明は、上記事情に鑑みて、エネルギーコストをあまりかけず、かつ、装置を大型化することなく、中性域でもアルカリ域でも水処理を効率よく行える水処理方法及びこの水処理方法に用いる水処理装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明にかかる水処理方法（以下、「本発明の水処理方法」と記す）は、放電空間内に被処理水を水滴化して供給し、放電空間内で放電によって発生した活性種によって、水滴中の処理対象物質を分解処理するようにした水処理方法であって、被処理水と、この被処理水を水滴化して放電空間内を通過させることによって得られた処理水と、前記被処理水と前記処理水の混合水の少なくともいずれかに水溶性の第一鉄塩およびその水溶液の少なくともいずれかを添加することを特徴としている。
【００１２】
本発明において、放電空間を形成する放電方式としては、活性種が形成されれば特に限定されないが、コロナ放電が好ましく、コロナ放電中でもストリーマ放電が好ましい。
上記活性種とは、Ｏラジカル、ＯＨラジカルなどのラジカル及びオゾンを意味する。
【００１３】
本発明の水処理方法は、第一鉄塩あるいはその水溶液の添加によって、実質的に被処理水あるいは処理水中に第一鉄イオンが添加されたことになるが、処理水あるいは処理水中の第１鉄イオン濃度は、常に０．１mM/L以上にすることが好ましく、常に０．３〜１．０mM/Lとすることがより好ましい。
すなわち、濃度が低すぎると、分解処理の効果が乏しく、濃度が高すぎると汚泥等の発生が多くなり、汚泥処理の問題が生じるおそれがある。
【００１４】
上記第一鉄塩としては、特に限定されないが、たとえば、第一鉄イオンを含む塩が、塩化第一鉄（II）、硫酸第一鉄（II）、硝酸第一鉄（II）、リン酸第一鉄（II）、硫酸第一鉄（II）アンモニウム及びそれらの水和物が挙げられ、これらが単独であるいは複数用いられてよい。
【００１５】
被処理水のｐＨは、特に限定されないが、３〜１０が好ましい。すなわち、ｐＨが１０を超えると、不溶性の水酸化鉄が形成され、第一鉄イオンの濃度が少なく十分な分解効果が得られなくなる恐れがあり、ｐＨが３未満になると、やはり十分な分解効果が得られなくなるおそれがある。
【００１６】
本発明の水処理方法に用いられる水処理装置としては、特に限定されないが、少なくとも一対の円筒状電極及び線状電極と、円筒状電極と線状電極との間に高電圧を印加して放電空間を形成する高圧電源とを備えているものが挙げられ、さらに、放電空間を通って処理された処理水を貯留する処理水貯槽と、処理水貯槽の処理水を再び放電空間に供給する循環路を備える構成としてもよい。
【００１７】
本発明において、放電方式は、高エネルギーの電子や紫外線が発生する放電が発生すれば、特に限定されないが、一方の電極を電圧印加電極とし、他方の電極を接地電極として、電圧印加電極に高圧パルス電圧を印加する方式が挙げられる。
上記電圧印加電極及び接地電極の材質は、特に限定されないが、耐食性を考慮するとチタン、ステンレス鋼、カーボンが好ましい。
【００１８】
電極の形状は、特に限定されないが、接地電極の場合、特に限定されないが、円筒電極、円筒メッシュ電極などの円筒状電極、平板電極などが挙げられ、円筒状電極が好適である。
一方、電圧印加電極は、例えば、接地電極が円筒状電極の場合、円筒状電極の中心軸に沿って設けられるワイヤー電極、ネジ状電極、剣山状電極、ワイヤーブラシ状電極などが挙げられ、接地電極が平板電極の場合、この平板電極に平行に設けられる平板電極が挙げられる。
【００１９】
また、電圧印加電極及び接地電極は、処理室内に1対だけでなく複数対設けるようにしても構わない。
【００２０】
電圧印加電極と接地電極との間に印加される放電電圧は、放電が起きる電圧であれば特に限定されない。
【００２１】
本発明において、処理対象物質としては、特に限定されないが、各種有機化合物、細菌や臭気成分などの有機物が挙げられる。
本発明において、水滴化手段としては、特に限定されず、例えば、噴霧ノズルやシャワーノズルが挙げられる。
なお、上記水滴は、特に限定されないが、放電空間内で発生するラジカル及びオゾンとの接触を高めるために、出来るだけ細かい水滴とすることが好ましい。
【００２２】
本発明の水処理装置において、処理水貯槽は、特に限定されないが、処理水を貯留するとともに、処理水貯槽の処理水を再び放電空間に供給する循環路を備えている構成としてもよい。
すなわち、循環によって処理水を放電空間での処理及び処理水貯槽での処理を繰り返し行うことができ、装置全体を小型化しても高い処理性能を得ることができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の水処理方法は、以上のように、放電空間内に被処理水を水滴化して供給し、放電空間内で放電によって発生した活性種によって、水滴中の処理対象物質を分解処理するようにした水処理方法であって、被処理水と、この被処理水を水滴化して放電空間内を通過させることによって得られた処理水と、前記被処理水と前記処理水の混合水の少なくともいずれかに水溶性の第一鉄塩およびその水溶液の少なくともいずれかを添加するようにした。
【００２４】
すなわち、被処理水を水滴化して放電空間内を通過させることによって、放電空間内で発生するオゾン及びラジカルに水滴中の処理対象物質を接触させて、水滴中の処理対象物質を分解処理することができる。
また、放電によって、過酸化水素が形成され、この過酸化水素が処理水貯槽内に受けられた処理水中に溶け込む。
【００２５】
そして、処理水貯槽では、被処理水、処理水あるいは被処理水と処理水の混合水に添加された第一鉄イオンが放電によって発生した過酸化水素に触媒的に反応し、酸化力の強いＯＨラジカルを発生させて、処理水あるいは混合水中に残存する処理対象物質を分解する。したがって、放電空間を通過することによって分解処理されなかった残存処理対象物質が、素早く、かつ、効率よく分解される。
【００２６】
以上のように、本発明の水処理方法によれば、有機化合物等の処理対象物質の分解を放電空間で発生するオゾンやラジカルによる分解だけでなく、電気エネルギーをかけることのなく、第一鉄イオンを加えるだけで、過酸化水素との反応によりＯＨラジカルを生成する、いわゆるフェントン反応を利用して残存処理対象物質を分解処理するようにしたので、エネルギーコストをあまりかけず、かつ、装置を大型化することなく、水処理を効率よく行うことができる。
【００２７】
しかも、第一鉄塩あるいはその水溶液を被処理水、処理水あるいは被処理水と処理水の混合水に添加するようにしたので、被処理水のｐＨが中性域やアルカリ域にある場合であっても、鉄粉添加の場合のように、被処理水を一旦酸性となるように調整しなくても、第一鉄イオンの濃度を最適な濃度に保つことができ、フェントン反応が効率よく進行し、有機物を分解することができる。すなわち、酸性域への調整工程や、その後の処理水の中和工程が不要となる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明にかかる水処理装置の１つの実施の形態を模式的に説明する図である。
【図２】図１の水処理装置の高電圧パルス発生装置の回路図である。
【図３】実施例及び比較例で用いた水処理装置の処理室の横断面の概略図である。
【図４】実施例１、比較例１で調べた第一鉄イオン濃度によるインディゴカルミンの分解速度を対比してあらわすグラフである。
【図５】実施例２で調べた第一鉄イオンを一定濃度添加した時のｐＨの変化によるインディゴカルミンの分解速度を比較してあらわすグラフである。
【図６】実施例３及び比較例２で調べた硫酸第一鉄と鉄粉とのインディゴカルミンの分解速度を対比してあらわすグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下に、本発明を、その実施の形態をあらわす図面を参照しつつ詳しく説明する。
図１は、本発明にかかる水処理方法に用いる水処理装置の１つの実施の形態をあらわしている。
【００３０】
図１に示すように、この水処理装置１ａは、処理室２と、円筒状電極３と、線状電極４と、処理水貯槽５と、ポンプ６と、水滴化手段としてのシャワーノズル７と、循環路となる被処理水供給ホース７１と、鉄イオン供給装置９と、高圧電源である高電圧パルス発生装置１０と、を備えている。
処理室２は、例えば、アクリル樹脂等の絶縁材料で形成され、あるいは、ステンレス鋼の筒状体の内面が絶縁材料で被覆された形成されて、円筒状をしている。
【００３１】
処理室２は、上蓋２３を備え、この上蓋２３にシャワーノズル設置孔２３ａが設けられているとともに、図示していないが、酸素が２５〜９０容量％、窒素が残部である混合気体が、処理室２内に充満するように供給する混合気体供給手段（例えば、酸素ボンベと、窒素ボンベと、混合器とを備えたもの）が接続されている。
また、処理室２の下端部には、排気管２５が設けられている。排気管２５の途中または出口にはオゾン除去フィルター等のオゾン除去装置を設けることが好ましい。
【００３２】
円筒状電極３は、例えば、ステンレス鋼製の２．５メッシュ、線径１．１ｍｍの金網を円筒状に加工することによって得られ、外径が処理室本体２１の内径より少し小さくなっている。
線状電極４は、例えば、直径１ｍｍのチタン鋼線で形成され、円筒状電極３の中心軸に沿うように設けられている。
【００３３】
処理水貯槽５は、被処理水Ｗおよび処理室２内で処理された処理水Ｗ１を貯留することかできるとともに、ポンプ６に接続されている。
また、処理水貯槽５は、図示していないが、処理水貯槽５内の被処理水Ｗおよび処理水Ｗ１を攪拌する攪拌装置および排水配管を備えている。
【００３４】
上記攪拌装置としては、エアーバブリング装置や、攪拌スクリュー等が用いられる。
上記排水配管は、処理水貯槽５内の最終処理水を中和処理工程、沈殿処理工程、河川等に排水できるようになっている。
ポンプ６は、被処理水Ｗを、被処理水供給ホース７１を介してシャワーノズル７に送るようになっている。
【００３５】
シャワーノズル７は、被処理水供給ホース７１を介して送られてきた被処理水を粒径が１５００μｍ以下の水滴からなるミスト状態にして円筒状電極３の上部開口に向かって噴射するようになっている。
また、シャワーノズル７の噴角は、噴射される被処理水ミストＭの最大広がり部で放電空間の最外縁である円筒状電極３の内壁面に沿うような角度に調整されている。
【００３６】
鉄イオン供給装置９は、例えば、硫酸第一鉄などの水溶性の第一鉄塩粉末９１を処理水貯槽５に供給するようになっている。
【００３７】
高電圧パルス発生装置１０は、図２に示すように、高圧直流電源１０１、コンデンサ１０２、抵抗１０３、トリガトロンギャップスイッチ１０４、パルストランス１０５およびトリガ回路１０６を備えている。
【００３８】
そして、高電圧パルス発生装置１０は、以下のように動作する。
すなわち、高圧直流電源１０１からの電流が抵抗１０３を介してコンデンサ１０２に供給され、コンデンサ１０２が充電される。目標電圧までコンデンサ１０２が充電された後、トリガ回路１０６からの高電圧のトリガパルスによりトリガトロンギャップスイッチ１０４がオン状態になる。このとき、コンデンサ１０２に充電された電荷がパルストランス１０５の１次側に流れ込み、相互インダクタンスにより２次側にパルス状の誘起電圧が発生する。
【００３９】
このようにしてパルストランス１０５の２次側に生じた高電圧パルスは、線状電極４と円筒状電極３との間に印加される。
すなわち、端子１０７が、線状電極４に導通状態にされ、端子１０８が円筒状電極４と導通状態にされる。
【００４０】
端子１０７、１０８間に出力されるパルスの繰り返し数は、トリガ回路１０６におけるトリガパルスの出力頻度を変えることによって制御される。また出力パルスの電圧は、高圧直流電源１０１の出力電圧を切り替えることによって制御される。
【００４１】
つぎに、この水処理装置１ａを用いた水処理方法を詳しく説明する。
この水処理方法は、処理水貯槽５に有機物等を含む被処理水Ｗを仕込むとともに、所定量（被処理水中の有機化合物の種類や量に応じて経験的に求められた量、例えば、被処理水中の第一鉄イオン濃度が、常に０．３〜１．０mM/Lとなる量）の第一鉄塩粉末９１を、鉄イオン供給装置９から処理水貯槽５内に供給する。
【００４２】
そして、高電圧パルス発生装置１０によって、円筒状電極３と線状電極４との間に、高電圧をパルス状に印加し、円筒状電極３内に上下方向に円柱状となった放電空間を形成するとともに、ポンプ６を駆動させて、被処理水Ｗを、被処理水供給ホース７１を介してシャワーノズル７に送り、円筒状電極３の上方から円筒状電極３の中心軸方向に向かって水滴化して噴射する。
【００４３】
そして、噴射された被処理水Ｗの水滴Ｍが、円筒状電極３内部に形成された放電空間で発生するオゾンやラジカルに接触して被処理水Ｗ（水滴Ｍ）中の有機化合物等の分解処理物質が分解された処理水Ｗ１となって処理水貯槽５に落下し、処理水貯槽５の被処理水Ｗに混ざった状態の混合水となった状態で貯められ、再びこの混合水が被処理水Ｗとなってシャワーノズル７から噴射されるように循環する。
また、放電空間で発生する放電によって、過酸化水素が発生し、この過酸化水素が処理水に溶け込んで、処理水貯槽５内に入り込む。
そして、処理水Ｗに溶け込んだ過酸化水素が、処理水貯槽５内の第一鉄イオンと反応してＯＨラジカルが発生し、このＯＨラジカルの処理水貯槽５中に貯留された被処理水Ｗ中の有機物を分解する。
【００４４】
最後に、所定時間経過し、十分に分解処理が行われ、処理水貯槽５内の混合水の分解対象物質濃度が規定値以下となると、処理水貯槽５内の処理水を上記排水配管から排水し、再び被処理水Ｗを処理水貯槽５に仕込み、同様の工程を繰り返し行う。
【００４５】
以上のように、この水処理方法によれば、処理水貯槽５内に第一鉄塩粉末を供給し、処理水貯槽中で溶解し、結果として処理水貯槽５中に第一鉄イオンを供給することによって、放電空間内で発生するオゾンやラジカルで分解できなかった残存処理対象物質を促進酸化させて分解するようにしたので、処理室２が小さいものであっても、処理効率が向上する。しかも、放電空間を大きく、かつ長くする必要がないので、放電に要する電気エネルギーも少なくすることができる。
【００４６】
また、この水処理装置１ａは、上記のように、処理室２内には、混合気体供給手段によって、酸素が２５〜９０容量％、窒素が残部である混合気体が充満するように供給されるので、ＯＨラジカル、Ｏラジカルが多量に効率よく発生し、より処理を速く行うことができる。
【００４７】
なお、本発明は、上記の実施の形態に限定されない。例えば、上記の実施の形態では、高電圧パルス発生装置を備えていたが、高電圧パルス発生装置は市販のものを別途容易するようにしても構わない。
上記の実施の形態では、被処理水を上方から水滴化して噴射するようにしていたが、円筒状電極がメッシュとなっている場合は、円筒状電極の側面方向から網目を介して円筒状電極内に水滴化された被処理水を供給するようにしても構わない。
【００４８】
また、上記の実施の形態では、処理室内に円筒電極と線状電極が１対しか設けられていなかったが、処理室内に複数対平行に並べるように設けるようにしてもよいし、サークル状に設けるようにしてもよい。シャワーノズルも１つに限らず複数設けるようにしても構わない。
上記の実施の形態では、第一鉄塩粉末を処理水貯槽に直接供給するようにしていたが、第一鉄塩を水溶液化して処理水貯槽に供給するようにしても構わないし、
【００４９】
上記の実施の形態では、処理水が、被処理水として再びシャワーノズルから噴射される循環式であったが、被処理水タンクを別途設け、処理水貯槽では処理室で処理された処理水のみを貯留し、第一鉄イオンによるフェントン処理完了後に排水するようにしてもよい。また、かかる方式をとる場合、第一鉄塩は、被処理水タンクの被処理水に添加するようにしても構わないし、被処理水供給ホースの途中で第一鉄塩の水溶液を被処理水中に混合したのち、シャワーノズルから処理室に噴射するようにしても構わない。
【００５０】
以下に、本発明の具体的な実施例を比較例と対比させて説明する。
【００５１】
（実施例１）
処理室２内に、図３に示すように、６対の円筒状電極３及び線状電極４を、１対の円筒状電極３及び線状電極４を中心にして、他の５対の円筒状電極３及び線状電極４を放射状に等間隔で並べた以外は、図１に示す水処理装置１ａと同様の水処理装置１ｂを用い、以下の実験条件で被処理水Ｗ中の処理対象物質としてのインディゴカルミンの分解処理を行い、紫外可視分光光度計（日立ハイテクノロジーズ社製商品名Ｕ−１９００）を用いて６１０ｎｍでの吸光度によって、被処理水Ｗの、各第一鉄イオン濃度での単位時間あたりのインディゴカルミンの分解処理速度を調べた。
〔実験条件〕
被処理水Ｗ中のインディゴカルミン初期濃度：約２０ｐｐｍ
被処理水Ｗ量：７リットル
被処理水Ｗの噴射速度（循環速度）：１４Ｌ/分
充電電圧：２０ｋV
放電回数：１００回/秒
円筒状電極３の性状：２．５メッシュ、線径１．１ｍｍ、開孔率７９．５％、溶接金網
円筒状電極３の外径：３９．５ｍｍ
円筒状電極３の長さ（中心軸方向の長さ）：２００ｍｍ×６本
被処理水ミストの粒径：７５０〜９７０μm
シャワーノズル７の噴角：３０°
第一鉄イオン濃度：０．０８、０．３３、０．４１、０．５、０．５８、０.６５、
０．８３mM/L
シャワーノズル７から円筒状電極までの距離：被処理水ミストＭの最外縁が最外部に位置する円筒状電極外縁の上端になるように調整した。
【００５２】
（比較例１）
硫酸第一鉄を用いなかった以外は、上記実施例１と同様にして単位時間あたりのインディゴカルミンの分解処理速度を調べた。
【００５３】
上記実施例１及び比較例１で調べた各第一鉄イオン濃度でのインディゴカルミンの分解処理速度を図４に対比してあらわす。
図４に示すように、本発明の水処理方法を用いれば、すなわち、処理水貯槽に硫酸第一鉄、すなわち、第一鉄イオンを加えることにより分解処理速度が速くなることがよくわかる。さらに第一鉄イオン濃度が０．７mM/L付近でインディゴカルミンの分解処理速度が最大になることがわかる。
【００５４】
（実施例２）
第一鉄イオン濃度を０．５mM/Lと一定にして、処理水貯槽中の被処理水のｐＨを３．５、４．７、５．３、８．０、１１．３に変化させたときのそれぞれについて、実施例１と同様にしてインディゴカルミンの分解処理速度を調べ、その結果を図５に対比してあらわした。
図５に示すように、本発明の水処理方法を用いれば、ｐＨによりインディゴカルミンの分解処理速度が異なり、ｐＨが４．５から８．０で最も大きくなっていることがわかる。
【００５５】
（実施例３）
第一鉄イオン濃度を０．５mM/Lとするとともに、水酸化ナトリウムを添加して被処理水のｐＨを９に調整した以外は、実施例１と同様にしてインディゴカルミンの濃度経時変化を調べ、その結果を図６に示した。
（比較例２）
硫酸第一鉄の代わりに鉄粉7g/Lを被処理水に用いた以外は、上記実施例３と同様にしてインディゴカルミンの濃度経時変化を調べ、その結果を実施例３の結果と対比させて図６に示した。
【００５６】
図６に示すように、ｐＨ９においては、鉄粉添加に比べ、硫酸第一鉄を添加した方がインディゴカルミンの分解処理速度が速くなっていることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明の水処理装置は、特に限定されないが、例えば、有機物を含む排水の浄化、汚染水の殺菌などに用いることができる。
【符号の説明】
【００５８】
１ａ，１ｂ  水処理装置
２  処理室
３  円筒状電極
４  線状電極
５  処理水貯槽
６  ポンプ
７  シャワーノズル（水滴化手段）
７１  被処理水供給ホース（循環路）
９  鉄イオン供給装置
９１  第一鉄塩粉末
１０  高電圧パルス発生装置（高圧電源）
Ｗ  被処理水
Ｗ１  処理水
Ｍ  水滴
【図１】
2013215682.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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