(57)【要約】【課題】製造速度を向上させ、廃棄率を低減させる、面取り部の機械加工システムを提案する。【解決手段】本発明は、円盤状部品（３１）に面取り部（３２，３４）を機械加工するシステム（１）に関し、このシステムは、研磨手段（４）を有する研削装置（３）と、部品（３１）を固定する装置（５）とを備え、この固定装置は、部品が取り付けられる支持部（１３）を有し、この支持部に回転軸（１６）が組み込まれている。本発明によれば、固定装置（５）は、さらに、面取り部（３２，３４）の角度を規定するように回転（Ｂ）の軸（１６）を方向付ける手段（１５）と、部品（３１）に応力をかけて機械加工を行うため支持部（１３）を研磨手段（４）に近づけるように動かす手段（１７）と、を有する。本発明は、時計の風防の分野に関するものである。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
時計の風防（３１）に面取り部（３２、３４）を機械加工するシステム（１）であって、
研磨手段（４）を有する研削装置（３）と、
部品（３１）を固定する装置（５）と、を備え、この固定装置は、前記部品が取り付けられる支持部（１３）を有し、この支持部に回転軸（１６）が組み込まれており、
前記固定装置（５）は、
前記面取り部（３２、３４）の角度を規定するように、前記回転（Ｂ）の軸（１６）を方向付ける手段（１５）と、
前記部品（３１）に応力をかけて機械加工を行うため、前記支持部（１３）を前記研磨手段（４）に近づけるように動かす手段（１７）と、をさらに有し、
前記研削装置（３）は、前記研磨ストリップ（６）と前記部品（３１）との接触領域の下に、前記研磨ストリップ（６）と前記部品（３１）との接触を維持するための弾性手段（９）を有することを特徴とする、システム。
【請求項２】
前記研磨手段（４）は、機械加工性を向上させるように可動であることを特徴とする、請求項１に記載のシステム（１）。
【請求項３】
前記研磨手段（４）は、回転（Ａ）可能に取り付けられた研磨ストリップ（６）により形成されていることを特徴とする、請求項２に記載のシステム（１）。
【請求項４】
前記弾性手段（９）は、エラストマ・ブロック（１１）により形成されていることを特徴とする、請求項１ないし３のいずれかに記載のシステム（１）。
【請求項５】
前記支持部を近づけるように動かす手段（１７）は、前記支持部（１３）を前記研磨手段（４）に対して垂直方向（Ｃ）に動かすための垂直スライド部（１９）を含むことを特徴とする、請求項１ないし４のいずれかに記載のシステム（１）。
【請求項６】
前記方向付ける手段（１５）は、前記支持部を近づけるように動かす手段（１７）に対する前記支持部（１３）の前記回転（Ｂ）の軸（１６）の傾き（α）を変えるためのウォーム歯車アセンブリ（２０）を含むことを特徴とする、請求項１ないし５のいずれかに記載のシステム（１）。
【請求項７】
前記固定装置（５）は、前記支持部（１３）を前記研磨手段（４）に対して横断方向（Ｄ）に動かすための水平スライド部（２１）を含むことを特徴とする、請求項１ないし６のいずれかに記載のシステム（１）。
【請求項８】
前記水平スライド部（２１）は、コネクティングロッド‐クランク・アセンブリ（２３）により動かされて、これにより、前記支持部（１３）を前記研磨手段（４）に対して往復運動（Ｄ）させるように動かすことを特徴とする、請求項７に記載のシステム（１）。
【請求項９】
前記風防（３１）は、球面風防であることを特徴とする、請求項１ないし８のいずれかに記載のシステム（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コランダムなどの硬質材料で構成された部品用の宝石細工システムに関し、より具体的には、面取り部を形成するためのこの種のシステムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
時計の風防の面取り部は、一般的には、部品の切り口に対して砥石車を面取り角度で接線接触させて動かすことによって形成される。この手法は広く用いられているが、実行速度が遅く、また、通常はバリ（材料のトゲ）が生じて、後にブラシ研磨が必要となる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、製造速度を向上させ、廃棄率を低減させる、面取り部の機械加工システムを提案することにより、前述の欠点の一部またはすべてを解消することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
そこで、本発明は、円盤状部品に面取り部を機械加工するシステムに関し、該システムは、研磨手段を有する研削装置と、部品を固定する装置とを備え、この固定装置は、部品が取り付けられる支持部を有し、この支持部に回転軸が組み込まれている。このシステムは、その固定装置が、さらに、面取り部の角度を規定するように回転軸を方向付ける手段と、部品に応力をかけて機械加工を行うため支持部を研磨手段に近づけるように動かす手段と、を有することを特徴としている。
【０００５】
このように、効果的に、研磨手段に対する部品の傾きによって、部品の面取り角度が直接与えられ、また、支持部を動かす手段により引き起こされる応力によって、面取り加工をより迅速に実行することが可能であり、材料が過度の応力を受けることは回避され、同時に、面取り部をブラシ研磨する後続ステップが不要となる。
【０００６】
本発明の他の効果的な特徴によれば、
‐  研磨手段は、機械加工性を向上させるように可動である。
‐  研磨手段は、回転可能に取り付けられた研磨ストリップにより形成されている。
‐  研削装置は、研磨ストリップと部品との接触領域の下に、研磨ストリップと部品との接触を維持するための弾性手段を有する。
‐  弾性手段は、エラストマ・ブロックにより形成されている。
‐  支持部を近づけるように動かす上記手段は、支持部を研磨手段に対して垂直方向に動かすための垂直スライド部を含んでいる。
‐  方向付ける上記手段は、支持部を近づけるように動かす上記手段に対する支持部の回転軸の傾きを変えるためのウォーム歯車アセンブリを含んでいる。
‐  固定装置は、支持部を研磨手段に対して横断方向に動かすための水平スライド部を含んでいる。
‐  水平スライド部は、コネクティングロッド‐クランク・アセンブリにより動かされて、これにより、支持部を研磨手段に対して往復運動させるように動かす。
‐  円盤状部品は、球面風防である。
【０００７】
その他の特徴および効果は、添付の図面を参照して、限定するものではない例として以下で行う説明から、明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本発明に係るシステムの立面斜視図である。
【図２】図２は、本発明に係るシステムの側面斜視図である。
【図３】図３は、図１の一部分の拡大図である。
【図４】図４は、本発明に係るシステムにより得られる部品の斜視図である。
【図５】図５は、図４に示す部品の部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
図１に示すように、本発明は、コランダムなどの硬質材料で構成された円盤状部品３１に面取り部３２、３４を機械加工するシステム１に関するものである。本発明によれば、部品３１は、時計の球面風防を形成するためのものとすることができる。
【００１０】
機械加工システム１は、研削装置３と、部品を固定するための装置５と、システム１のアクチュエータを制御する制御装置７とを備える。これらの装置はすべて、フレーム２に取り付けられている。
【００１１】
本発明によれば、研削装置３は研磨手段４を有し、これは、機械加工性を向上させるように可動であることが好ましい。図２に示すように、研磨手段４は、２つのローラ８、１０に回転可能に取り付けられ、アクチュエータ１２により駆動されて動きＡが生じる研磨ストリップ６によって形成されている。図１〜３に示すように、研削装置３は制限された領域１４を有し、この領域で研磨手段４にアクセス可能であり、この領域は、材料の吹き飛びを制限するため、また、動作を安全防護するため、垂直壁によって保護されている。
【００１２】
本発明によれば、効果的に、研削装置３は、研磨ストリップ６と機械加工する部品３１との接触領域１４の下に、研磨ストリップ６と部品との接触を維持するための弾性手段９をさらに有する。この場合、弾性手段９は、厚さが数センチメートルで、研磨手段４の下で制限領域１４の一部または全体に及ぶ、ゴムなどのエラストマ製ブロック１１で形成されていることが好ましい。
【００１３】
本発明によれば、部品３１の固定装置５は、機械加工する部品３１が取り付けられる支持部１３を有し、この支持部には、アクチュエータ１８により駆動されて動きＢが生じる回転軸１６が組み込まれている。本発明によれば、固定装置５は、効果的に、面取り部３２、３４の角度β、γを規定するように回転軸１６を方向付ける手段１５と、部品３１に応力をかけて機械加工を行うため支持部１３を研磨手段４に近づけるように動かす手段１７とをさらに有する。
【００１４】
本発明によれば、支持部を近づけるように動かす手段１７は、好ましくは、研磨手段４に対して垂直方向Ｃに支持部１３を動かすための垂直スライド部１９を含んでいる。実際に、手段１７により生じる応力と弾性手段９により実現される復原との組み合わせにより研磨ストリップ６と機械加工する部品３１との接触を維持することで、材料に過度の応力をかけることなく面取り部３２、３４を形成することができ、その結果、低廃棄率となり、また、面取り部３２、３４をブラシ研磨する追加ステップが省略されることがわかった。
【００１５】
本発明によれば、方向付ける手段１５は、好ましくは、支持部１３を近づけるように動かす手段１７に対する支持部１３の回転軸１６の傾きαを変えるためのウォーム歯車アセンブリ２０を有している。こうして、効果的に、部品３１の面取り角度β、γは、研磨手段４に対する部品３１の傾きαによって直接与えられる。
【００１６】
最後に、固定装置５は、好ましくは、研磨手段４に対して横断方向Ｄに支持部１３を動かすための水平スライド部２１を含んでいる。図１〜３に示すように、水平スライド部２１は、フレーム２上で固定装置５の基部として用いられている。この場合、水平スライド部２１は、三角定規形部材２２を介して垂直スライド部１９を運び、これによって、方向付け手段１５および支持部１３‐回転軸１６‐アクチュエータ１８・アセンブリが運ばれる。
【００１７】
本発明によれば、水平スライド部２１は、効果的に、コネクティングロッド‐クランク・アセンブリ２３によって動かされ、これにより、支持部１３は、研磨手段４に対して横断方向Ｄに往復運動するように動かされる。図１〜３に示すように、コネクティングロッド‐クランク・アセンブリ２３は、三角定規形部材２２上の水平スライド部２１に接続されている。
【００１８】
機械加工システム１により加工された部品３１の例を図４および５に示している。部品３１は、略円盤状の本体３３を有し、その縁部に所定の角度β、γの面取り部３２、３４を備えている。図５に示すように、この部品３１は球面風防であって、その外径３５と内径３６との寸法差により一定の厚さｅを形成している。
【００１９】
当然のことながら、本発明は図示の例に限定されるものではなく、当業者には明らかである種々の変更および変形が可能である。具体的には、部品３１は、異なる形状のものであってもよく、および／またはコランダムと異なる材料で構成されたものであってもよく、および／または時計以外に適用されるものであってもよい。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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