(57)【要約】【課題】例えば、床板として用いたとき立体感、凹凸感のある木目模様調等に容易にデザインすることが可能な意匠性に優れ、かつ耐久性のある建築板を提供する。【解決手段】基材５の表面に模様印刷を施した模様印刷シートＢを貼着してなる建築板Ａにおいて、該模様印刷シートＢの模様が耐摩耗性の高いインク２と耐摩耗性の低いインク３とで形成されるとともに、耐摩耗性の低いインク３部分がブラシ等で適度に摩耗除去されて該模様印刷シートＢの表面に凹凸模様が形成されていること特徴とする建築板。【選択図】図１
2013234540.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の表面に模様印刷を施した模様印刷シートを貼着してなる建築板において、該模様印刷シートの模様が耐摩耗性の高いインクと耐摩耗性の低いインクとで形成されるとともに、耐摩耗性の低いインク部分がブラシ等で適度に摩耗除去されて該模様印刷シートの表面に凹凸模様が形成されていること特徴とする建築板。
【請求項２】
模様を耐摩耗性の高いインクと耐摩耗性の低いインクとで形成した模様印刷シートを基材に貼着し、しかる後に、該模様印刷シートの耐摩耗性の低いインク部分を適度に摩耗除去して該模様印刷シートの表面に凹凸模様を形成することを特徴とする建築板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は建築板に関する。さらに詳しくは、基材の表面を立体感、質感のある凹凸化粧シートで表面に模様付けされた建築板およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
建築用板材は近年、無垢の木材の入手が困難となってきていることから、合板、集成材等を単板として用いる建築板や、上記合板、集成材や中密度繊維板（ＭＤＦ）、パーティクルボード等を基材として用い、これら木質系基材の表面に天然木由来の突き板、あるいは木目模様の化粧シート等を接着し、複合化した化粧単板を建築板として用いることが広く行われている。
【０００３】
表面化粧された建築板としては、例えば、特開２００４−２１１４９８号公報に記載のように凹凸模様の凸部だけにおいて異なる色彩または色調等で着色された表面を有する建築板が公知である。
【０００４】
すなわち、上記公報に記載の建築板は、多数の凸部を形成してなる凹凸模様を有する原板の意匠表面に、下側塗料層、上側塗料層を順次設けてなるものであって、上記多数の凸部は、各頂点部に略平坦面を形成してなる多数の平坦凸部と、各頂点部に尖り端部を形成してなる多数の尖り凸部とからなるとともに、いずれかの平坦凸部の略平坦面には、下側塗料層が露出した露出表面が形成され、多数の尖り凸部の尖り端部には，下側塗料層の表面を上側塗料層が覆った被覆表面が形成されていると記載されている。
【０００５】
そして、上記のように構成され、凸部だけに異なる色彩または色調等で着色されているため、複雑な意匠外観を有することとなり、建築物の外装、内装等の種々の分野で使用できるとその効果が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−２１１４９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記公報に記載の建築板の製造方法においては、原板の表面に複雑な凹凸模様を付ける工程、さらに下側塗料の塗布工程、上側塗料の塗布工程、さらに凸部のうち平坦凸部の略平坦面に重ね塗りをされた上側塗料を掻き落とす工程等を必要とし、多くの繁雑な工程を経て製造するため、コスト的に有利に表面化粧された建築板が得られるものとはいえない。
【０００８】
本願発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、簡単な工程で合板等木質系基材の表面に意匠性を付与することが可能であり、例えば床板として用いたとき、立体感、凹凸感のある木目模様調等に容易にデザインすることができる意匠性に優れ、かつ耐久性のある建築板およびその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本願請求項１に記載の第１発明に係る建築板は、基材の表面に模様印刷を施した模様印刷シートを貼着してなる建築版において、該模様印刷シートの模様が耐摩耗性の高いインクと耐摩耗性の低いインクとで形成されるとともに、耐摩耗
性の低いインク部分がブラシ等で適度に摩耗除去されて該模様印刷シートの表面に凹凸模様が形成されていること特徴としている。
【００１０】
本願請求項２に記載の第２発明に係る建築板の製造方法は、模様を耐摩耗性の高いインクと耐摩耗性の低いインクとで形成した模様印刷シートを基材に貼着し、しかる後に、該模様印刷シートの耐摩耗性の低いインク部分を適度に摩耗除去して該模様印刷シートの表面に凹凸模様を形成することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
本願請求項１記載の第１発明に係る建築板においては、この建築板を例えば、床材として用いた場合、材質が密である秋材部を耐摩耗性の高いインクで着色し、材質が粗である春材部を耐摩耗性の低いインクで着色した模様印刷シートを基材に貼着し、模様印刷シートの耐摩耗性の低いインクで着色された部分の少なくとも一部をブラシ等で摩耗除去することによって秋材部が浮き出た感じとなり、着色印刷シートの木目模様に凹凸感が付与され、凹凸模様シートで化粧された無垢感のある床材とすることができる。
【００１２】
本願請求項２記載に係る建築板の製造方法においては、模様印刷シートの下地となる模様台紙に耐摩耗性の高いインクと耐摩耗性の低いインクとで構成された模様を予め印刷するため、該模様台紙として一般的な印刷紙を用いることにより、通常の化粧シートと同様の方法でコスト的に有利に模様印刷シートが得られ、さらに、上記模様印刷シートを基材に貼着後、耐摩耗性の低いインクからなる着色部分の少なくとも一部をブラシ等で摩耗除去するのみで模様印刷シートの表面に凹凸感を付与することができる。
【００１３】
そして、例えば上記建築材を床材として用いた場合、表面が凹凸模様シートで化粧された無垢感のある床材を簡単な工程で経済的に有利に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】（ａ）本願第１発明に係る建築板を示す一部断面斜視説明図である。（ｂ）本願第１発明に係る建築板の断面を模式的に示す部分断面図である。
【図２】（ａ）本願第２発明に係る建築板の製造方法において模様印刷シートの製造の概略工程を模式的に示す説明図である。（ｂ）木質系の基材の上に貼着された模様印刷シートの表面をブラッシングする工程を模式的に示す説明図である。
【図３】本願第１発明に係る建築板を床材とした場合の断面を模式的に示す部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本願第１発明に係る建築板の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。図１（ａ）は、本願第１発明に係る建築板Ａを示す一部断面斜視説明図である。図１（ｂ）は上記建築板Ａの断面を模式的に示す部分断面図である。
【００１６】
図１（ａ）に示すように、上記建築板Ａは、合板、ＭＤＦ、パーティクルボード等の木質系の基材５に、天然木由来の凹凸感のある木目模様にデザインされた模様印刷シートＢを貼着して構成される。模様印刷シートＢは、材質の密な（硬い）秋材部１２と材質の粗な（柔らかい）春材部１３とからなる木目模様１のデザインが模様台紙４の表面に印刷されている。
【００１７】
秋材部１２は耐摩耗性の高いインク２で印刷され、春材部１３は耐摩耗性の低いインク３で印刷され、後記するように上記耐摩耗性の低いインク３で印刷された春材部１３はブラッシング等で容易に掻き落とされ、図１（ｂ）に示すように、少なくともその一部は摩耗除去されている。
【００１８】
また、図１（ｂ）に示すように木質系の基材５に貼着された模様印刷シートＢは、模様台紙４に耐摩耗性の高いインク２と耐摩耗性の低いインク３とで平滑な木目模様が印刷された模様印刷シートＢであって、該模様印刷シートＢを木質系の基材５の上に貼着し、その後、模様印刷シートＢの表面をブラッシングし、上記耐摩耗性の低いインク３の部分を主として掻き落とし、秋材部１２が凸部となるように凹凸感を付けて木目模様１が形成されたものである。
【００１９】
つぎに、本願第２発明に係る建築板の製造方法について、図２を参照して詳細に説明する。図２（ａ）は上記模様印刷シートＢの製造方法の概略工程を模式的に示す説明図である。まず、木目模様１の秋材部着色工程（Ｉ）で、模様台紙４として用いられた目付量が２０ｇ／ｍ２ないし７０ｇ／ｍ２の印刷紙に黒褐色ないしは茶褐色の耐摩耗性の高いインク２を用いて木目の秋材部１２をロールコータ等公知の方法で着色する。
【００２０】
表面に木目模様の秋材部１２だけ印刷された模様台紙４は、ついで木目模様１の春材部着色工程（ＩＩ）に送られ、この工程で薄茶色ないしは無色に近い茶色の耐摩耗性の低いインク３で春材部１３が着色される。
【００２１】
上記した秋材部着色工程（Ｉ）と春材部着色工程（ＩＩ）とを経た模様台紙４の表面には秋材部１２と春材部１３とからなる木目模様１が略平滑な着色面として印刷されており、このようにして、本願発明における模様印刷シートＢが得られる。
【００２２】
ついで、上記模様印刷シートＢは乾燥後、木質系の基材５の上に貼着して複合化される。上記貼着に用いられる接着剤としては、シックハウス症候群の原因とされるホルムアルデヒドが発生せず、また、室内にトルエン等の有機溶媒が残留することのない酢酸ビニル系、エポキシ系、ウレタン系、アクリルアミド系等の接着剤があげられる。
【００２３】
上記接着剤の塗布量は９〜１３ｇ／尺２であり、コールドプレスまたはホットプレスで木質系の基材５と模様印刷シートＢとを接着させる。このとき、プレス圧は７〜１５ｋｇ／ｃｍ２であり、ホットプレスの場合は６０〜１２０秒の間加圧し、またコールドプレスの場合は３０〜６０分間加圧する。
【００２４】
図２（ｂ）は、木質系の基材５の上に貼着された模様印刷シートＢの表面をブラッシングする工程を模式的に示す説明図である。上記ブラッシングはロールブラシ６等の公知の研磨方法で行われる。このブラッシング工程（ＩＩＩ）で春材部１３を構成する耐摩耗性の低いインク３の少なくとも一部が摩耗除去されて秋材部１２が浮き出た感じの模様印刷シートＢが形成される。
【００２５】
そして、前記図１（ａ）、図１（ｂ）に示すように、秋材部１２と春材部１３からなる凹凸感のある木目模様１の模様印刷シートＢで表面化粧された本願第１発明に係る建築板Ａを得ることができる。
【００２６】
例えば、上記本願第１発明に係る建築板Ａを床材として用いる場合、通常、床材の表面を構成する建築板Ａの印刷表面は、さらに床面保護のために表面コーティングされる。この表面コーティングは、図示しないロールコータ等の公知の手段で透明または半透明のＵＶウレタン系塗料を塗工して紫外線照射し、硬い塗膜を形成することによって行われる。
【００２７】
図３は、図１に示す本願第１発明に係る建築板を床材Ｃとして用いた場合の断面を模式的に示す部分断面図である。図３において、床材Ｃの表面を構成する模様印刷シートＢの印刷面は透明または半透明の塗膜７によってコーティングされ、保護されている。このよ
うにすることによって、床材Ｃは、秋材部１２と春材部１３とが印刷された模様印刷シートＢの木目模様に凹凸感を付与して建築板Ａが形成され、表面が立体的な木目模様１に意匠された無垢感のある床材Ｃとすることができる。
【００２８】
以上、建築板の表面意匠として木目模様の場合について述べたが、木目のみならず、格子状の模様、幾何調の模様、自然石模様等種々のデザインにも適用可能である。このように本願発明に係る建築板は設計変更自在であり、特許請求の範囲を逸脱しない限り、いずれの場合も本願発明の技術的範囲に属する。
【符号の説明】
【００２９】
Ａ      本願第１発明に係る建築板
Ｂ      模様印刷シート
Ｃ      床材
１      木目模様
１２    秋材部
１３    春材部
２      耐摩耗性の高いインク
３      耐摩耗性の低いインク
４      模様台紙
５      木質系の基材
６      ロールブラシ
７      透明または半透明の塗膜
（Ｉ）  秋材部着色工程
（ＩＩ）  春材部着色工程
（ＩＩＩ）  ブラッシング工程
【図１】
2013234540.tif 000003
【図２】
2013234540.tif 000004
【図３】
2013234540.tif 000005