(57)【要約】【課題】構造が簡単で、かつ、施工現場において使い勝手に優れた、電気融着継手を用いて樹脂管を融着接合する際に用いられる接合用治具を提供する。【解決手段】底板部２と、底板部に立設された側壁部と、を有する箱体１ａを備え、側壁部は、一方の相対する側壁３ａ，３ｂと、他方の相対する側壁４ａ，４ｂと、で構成され、一方の相対する側壁の高さが、他方の相対する側壁の高さより低く形成されており、一方の相対する側壁の一方の側壁の上部には、一方の樹脂管の略半円部分を収納して載置する第１載置部５ａが形成され、他方の側壁の上部には、他方の樹脂管を収納して載置する第２載置部５ｂが形成され、第１載置部に載置された一方の樹脂管の残りの略半円部分を収納する凹部２１が形成されている第１仕切板２０と、第２載置部に載置された他方の樹脂管の残りの略半円部分を収納する凹部３１が形成されている第２仕切板３０と、を有する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気融着継手に設けられている貫通孔の一方側から一方の樹脂管の端部を挿入すると共に、前記貫通孔の他方側から他方の樹脂管の端部を挿入して融着させる際に用いられる電気融着継手の接合用治具であって、
底板部と、該底板部に立設された側壁部と、を有する箱体を備え、
前記側壁部は、前記樹脂管が配されたときの該樹脂管の軸線方向と直交する方向に設けられた一方の相対する側壁と、前記樹脂管の軸線方向に沿う方向に設けられた他方の相対する側壁と、で構成され、
前記一方の相対する側壁の高さが、前記他方の相対する側壁の高さより低く形成されており、
前記一方の相対する側壁の一方の側壁の上部には、前記一方の樹脂管の略半円部分を収納して載置する第１載置部が形成され、
前記一方の相対する側壁の他方の側壁の上部には、前記他方の樹脂管の略半円部分を収納して載置する第２載置部が形成され、
前記第１載置部が形成されている前記一方の側壁の上方に着脱自在に設けられるとともに、前記第１載置部に載置された前記一方の樹脂管の残りの略半円部分を収納する凹部が形成されている第１仕切板と、
前記第２載置部が形成されている前記他方の側壁の上方に着脱自在に設けられるとともに、前記第２載置部に載置された前記他方の樹脂管の残りの略半円部分を収納する凹部が形成されている第２仕切板と、を有することを特徴とする電気融着継手の接合用治具。
【請求項２】
前記第１載置部に前記一方の樹脂管が載置されていないときに、前記第１載置部が形成されている前記一方の側壁の上方に着脱自在に設けられ、または、前記第２載置部に前記他方の樹脂管が載置されていないときに、前記第２載置部が形成されている前記他方の側壁の上方に着脱自在に設けられ、前記第１載置部又は前記第２載置部を閉止する凸部が形成された第３仕切板を備えていることを特徴とする請求項１に記載の電気融着継手の接合用治具。
【請求項３】
前記箱体に、取っ手が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の電気融着継手の接合用治具。
【請求項４】
前記箱体が、前記樹脂管の軸線方向に沿う方向にスライド可能に分割されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の電気融着継手の接合用治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリエチレン管等の樹脂管を接合する際に使用される電気融着継手の接合用治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電気融着継手を用いて樹脂管を接合する際は、樹脂管の外径より僅かに大きな内径を有し、かつ、所定の長さの貫通孔を有する電気融着継手が採用される。そして、電気融着継手の貫通孔の一方側から一方の樹脂管が挿入されると共に、他方側から他方の樹脂管が挿入される。次いで、電気融着継手内に埋設されているコイルに通電されて電気融着継手が発熱され、この発熱により電気融着継手と両方の樹脂管とがそれぞれ融着される。これにより両樹脂管は電気融着継手を介して接合される。
【０００３】
また、地中に敷設される樹脂管を電気融着継手を介して接合する際、その接合施工は、地中に掘削された地面より低い場所、すなわち、地下水等の水分が多い溝内で行われる。このため、樹脂管と電気融着継手との間に地下水等の水分が浸入し易く、水分が樹脂管と電気融着継手との間に浸入すると所定の融着強度が得られなくなるという不都合が発生してしまう。このような不都合を回避するために、電気融着継手部分を水密的に覆うことのできる電気融着継手の接合用治具が提案されている（特許文献１参照）。この接合用治具は、電気融着継手の設けられている箇所を筒体で覆うとともに、その筒体の両側の箇所で樹脂管に水密的にそれぞれ保持されるように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−２１７８８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の電気融着継手の接合用治具は、電気融着継手を覆う筒体がその筒体の軸心方向で分割されるヒンジ機構を含んで構成されているため、水密性を保つために高度の製造技術を必要としていた。また、施工現場においては、接合用治具の両側が樹脂管に水密的に保持されるように慎重に施工する必要があった。このため、構造が簡単で、かつ、施工現場において簡単に使用できる電気融着継手の接合用治具が望まれていた。
【０００６】
そこで、本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、構造が簡単で容易に製造でき、かつ、施工現場において使い勝手に優れた電気融着継手の接合用治具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記目的を達成するために、請求項１に記載の電気融着継手の接合用治具は、電気融着継手に設けられている貫通孔の一方側から一方の樹脂管の端部を挿入すると共に、前記貫通孔の他方側から他方の樹脂管の端部を挿入して融着させる際に用いられる電気融着継手の接合用治具であって、底板部と、該底板部に立設された側壁部と、を有する箱体を備え、前記側壁部は、前記樹脂管が配されたときの該樹脂管の軸線方向と直交する方向に設けられた一方の相対する側壁と、前記樹脂管の軸線方向に沿う方向に設けられた他方の相対する側壁と、で構成され、前記一方の相対する側壁の高さが、前記他方の相対する側壁の高さより低く形成されており、前記一方の相対する側壁の一方の側壁の上部には、前記一方の樹脂管の略半円部分を収納して載置する第１載置部が形成され、前記一方の相対する側壁の他方の側壁の上部には、前記他方の樹脂管の略半円部分を収納して載置する第２載置部が形成され、前記第１載置部が形成されている前記一方の側壁の上方に着脱自在に設けられるとともに、前記第１載置部に載置された前記一方の樹脂管の残りの略半円部分を収納する凹部が形成されている第１仕切板と、前記第２載置部が形成されている前記他方の側壁の上方に着脱自在に設けられるとともに、前記第２載置部に載置された前記他方の樹脂管の残りの略半円部分を収納する凹部が形成されている第２仕切板と、を有することを特徴としている。
【０００８】
請求項２に記載の電気融着継手の接合用治具は、前記第１載置部に前記一方の樹脂管が載置されていないときに、前記第１載置部が形成されている前記一方の側壁の上方に着脱自在に設けられ、または、前記第２載置部に前記他方の樹脂管が載置されていないときに、前記第２載置部が形成されている前記他方の側壁の上方に着脱自在に設けられ、前記第１載置部又は前記第２載置部を閉止する凸部が形成された第３仕切板を備えていることを特徴としている。
【０００９】
請求項３に記載の電気融着継手の接合用治具は、前記箱体に、取っ手が設けられていることを特徴としている。
【００１０】
請求項４に記載の電気融着継手の接合用治具は、前記箱体が、前記樹脂管の軸線方向に沿う方向にスライド可能に分割されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る電気融着継手の接合用治具は、内部が水密性に優れている箱体からなるため、その箱体外に地下水や泥水等の水分が存在していても、その箱体内に配置される樹脂管と電気融着継手との間に水分が浸入するおそれがなく、所定の融着強度を得ることができる。また、上記構成からなる電気融着継手の接合用治具は、構造が簡単な箱体からなるため、安価に製造することができるとともに、取り扱いが容易で施工現場において使い勝手に優れたものとすることができる。
また、本発明に係る電気融着継手の接合用治具は、第１載置部又は第２載置部を閉止する凸部を有する第３仕切板を用いると、箱体内の水密性をより高めることができる。
さらに、本発明に係る電気融着継手の接合用治具は、取っ手を備えることにより、箱体の持ち運びを容易にすることができる。
そして、本発明に係る電気融着継手の接合用治具は、箱体が前記樹脂管の軸線方向に沿う方向にスライド可能に分割されていることにより、樹脂管や電気融着継手の軸方向の長さに影響されることがないため、施工現場においてさらに使い勝手を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】（ａ）は箱体の平面図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）はその右側面図、（ｄ）は第１仕切板の正面図、（ｅ）は第２仕切板の正面図、（ｆ）は第３仕切板の正面図である。
【図２】地中に敷設される樹脂管を示す斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る電気融着継手の接合用治具を用いた施工例を示す斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る電気融着継手の接合用治具を用いた施工例を示す斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る電気融着継手の接合用治具を用いた施工例を示す斜視図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る電気融着継手の接合用治具を用いた施工例を示す斜視図である。
【図７】本発明の他の実施形態に係る電気融着継手の接合用治具を用いた樹脂管接合の施工例を示す斜視図である。
【図８】本発明の他の実施形態に係る電気融着継手の接合用治具を用いた施工例を示す斜視図である。
【図９】本発明の他の実施形態に係る電気融着継手の接合用治具を用いた施工例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明に係る電気融着継手の接合用治具の一実施形態について図面を用いて説明する。図１に示すように、この電気融着継手の接合用治具１０（図３参照）は、箱体１ａ、第１仕切板２０、第２仕切板３０及び第３仕切板４０から構成されている。
【００１４】
箱体１ａは、図１（ａ）〜（ｃ）に示されるように、有底で、かつ、上面が開口し、一方の相対する側壁４ａ，４ｂの高さが、他方の相対する側壁３ａ，３ｂの高さより低く形成されており、外形形状は略直方体に形成されている。すなわち、この箱体１ａは、耐水性を有する材質、例えば金属製又は合成樹脂製からなり、その容積は、後述する接合される樹脂管の一部及び電気融着継手を十分に収容できる大きさに形成されている。
【００１５】
箱体１ａは長方形状の底板（底板部）２を有していて、その底板２の一対の長辺側には、相対する一対の側壁３ａ，３ｂが立設されているとともに、その底板２の一対の短辺側には、相対する一対の側壁４ａ，４ｂが立設されている。短辺側に設けられる側壁４ａ，４ｂの高さは、長辺側に設けられる側壁３ａ，３ｂの高さより低く形成されている。図示の例では、短辺側に設けられる側壁４ａ，４ｂの高さは、長辺側に設けられる側壁３ａ，３ｂの高さの約半分に形成されている。
【００１６】
側壁４ａの上辺中央部、すなわち、低く形成された相対する側壁の一方の側壁４ａの上辺中央部には、接合される一方の樹脂管Ｐ１（図５参照）の下方の略半分（半円部分）を収納して載置する凹状の第１載置部５ａが形成されている。また、側壁４ｂの上辺中央部、すなわち、低く形成された相対する側壁の他方の側壁４ｂの上辺中央部には、接合される他方の樹脂管Ｐ２（図５参照）の下方の略半分（半円部分）を収納して載置する凹状の第２載置部５ｂが形成されている。これら第１載置部５ａ及び第２載置部５ｂの形状は、載置される樹脂管径を考慮して決められ、第１載置部５ａ及び第２載置部５ｂに載置された樹脂管との間に隙間が生じないように、つまり、第１載置部５ａ及び第２載置部５ｂから箱体１ａ内に水が入り込まないように水密性を保持できるように配慮されている。
【００１７】
側壁３ａの上辺中央部には取っ手６ａが設けられているとともに、側壁３ｂの上辺中央部には取っ手６ｂが設けられている。すなわち、これら取っ手６ａ，６ｂは、高さの高い方の側壁３ａ，３ｂの上辺中央部にそれぞれ設けられていて、作業員が箱体１ａを持ち運びし易いように工夫されている。
【００１８】
図１（ｄ）に示すように、第１仕切板２０は、箱体１ａとは別に用意され、高さの低い方の側壁４ａの上方で、箱体１ａに設けられているレール状の案内部材７に案内されて上下方向に移動自在に設けられている。この第１仕切板２０は、高さの低い方の側壁４ａが高さの高い方の側壁３ａと同じ高さになるまでその低い方の側壁４ａを補完するように形成されている。そして、この第１仕切板２０の下辺中央部には凹部２１が形成されている。すなわち、この凹部２１は、第１仕切板２０が側壁４ａの上方に配されたときに、その側壁４ａに形成されている第１載置部５ａと対向する位置に形成され、第１載置部５ａと凹部２１とで樹脂管Ｐ１の周面全体を覆うことができるように構成されている。この第１仕切板２０においても、箱体１ａに装着されたときに隙間から水が箱内に浸入しないように水密性を保持できるように配慮されている。また、この第１仕切板２０の上辺中央部には、取っ手２２が設けられていて、第１仕切板２０の箱体１ａに対する着脱が容易にできるように構成されている。
【００１９】
図１（ｅ）に示すように、第２仕切板３０は、上記第１仕切板２０と同様に箱体１ａとは別に用意され、高さの低い方の側壁４ｂの上方で、箱体１ａに設けられているレール状の案内部材７に案内されて上下方向に移動自在に設けられている。この第２仕切板３０は、高さの低い方の側壁４ｂが高さの高い方の側壁３ｂと同じ高さになるまでその低い方の側壁４ｂを補完するように形成されている。そして、この第２仕切板３０の下辺中央部には凹部３１が形成されている。すなわち、この凹部３１は、第２仕切板３０が側壁４ｂの上方に配されたときに、その側壁４ｂに形成されている第２載置部５ｂと対向する位置に形成され、第２載置部５ｂと凹部３１とで樹脂管の周面全体を覆うことができるように構成されている。この第２仕切板３０においても、箱体１ａに装着されたときに隙間から水が箱内に浸入しないように水密性を保持できるように配慮されている。また、この第２仕切板３０の上辺中央部には、取っ手３２が設けられていて、第２仕切板３０の箱体１ａに対する着脱が容易にできるように構成されている。
【００２０】
図１（ｆ）に示すように、第３仕切板４０は、上記第１仕切板２０及び第２仕切板３０と同様に箱体１ａとは別に用意され、第１仕切板２０又は第２仕切板３０に代えて箱体１に装着できるように構成されている。すなわち、この第３仕切板４０は、側壁４ａ又は側壁４ｂの上方で、箱体１ａに設けられている案内部材７に案内されて上下方向に移動自在に設けられている。この第３仕切板４０は、高さの低い方の側壁４ａ又は側壁４ｂが高さの高い方の側壁側壁４ａ又は４ｂと同じ高さになるまでその低い方の側壁４ａ又は側壁４ｂを補完するように形成されている。そして、この第３仕切板４０の下辺中央部には凸部４１が形成されている。
【００２１】
この第３仕切板４０の凸部４１は、第３仕切板４０が側壁４ａ又は側壁４ｂの上方に配されたときに、その側壁４ａ又は側壁４ｂに形成されている第１載置部５ａ又は第２載置部５ｂと対向する位置に形成され、第１載置部５ａ又は第２載置部５ｂを閉止することができるように構成されている。つまり、この第３仕切板４０においても、箱体１ａに装着されたときに隙間から水が箱体１ａ内に浸入しないように水密性を保持できるように配慮されている。また、この第３仕切板４０の上辺中央部には、取っ手４２が設けられていて、第３仕切板４０の箱体１ａに対する着脱が容易にできるように構成されている。
【００２２】
次に、図２〜図６を用いて、上記構成からなる電気融着継手の接合用治具を用いた樹脂管の電気融着の施工例について説明する。ここでは、地中に掘られた溝Ｇ内において、２本のポリエチレン管（ＰＥ管）からなる樹脂管Ｐ１，Ｐ２を電気融着継手Ｊを介して融着接合する例を示す。
【００２３】
まず、溝Ｇ内の樹脂管Ｐ１，Ｐ２の接合箇所に箱体１ａを用意する。そして、その箱体１ａの一方の載置部に当たる第１載置部５ａに、一方の樹脂管に当たる樹脂管Ｐ１の先端が箱体１ａの長手方向の略中央に位置するように載置する（図３参照）。このとき、他方の載置部に当たる第２載置部５ｂは第３仕切板４０で閉止されている。なお、先に第２載置部５ｂに樹脂管Ｐ２が載置されるときは、第１載置部５ａを第３仕切板４０で閉止する。
【００２４】
第１載置部５ａに、樹脂管Ｐ１が載置された後、第１載置部５ａの上方に第１仕切板２０を装着するとともに、樹脂管Ｐ１の先端に電気融着継手Ｊを挿入する（図４参照）。この電気融着継手Ｊは、樹脂管を融着接合する際に用いられる周知のもので、樹脂管の外形より僅かに大きな貫通孔を有し、内部にコイルを埋設して構成されている。
【００２５】
樹脂管Ｐ１の先端に電気融着継手Ｊが挿入された後、第３仕切板４０を箱体１ａから外す。その後、第２載置部５ｂに、他方の樹脂管に当たる樹脂管Ｐ２を載置し（図５参照）、第２載置部５ｂの上方に第２仕切板３０を装着する（図６参照）。
【００２６】
上述のようにして箱体１ａ内に接合される２本の樹脂管Ｐ１，Ｐ２がセットされた後、樹脂管Ｐ１に挿入されていた電気融着継手Ｊを樹脂管Ｐ２方向に僅かに移動し、樹脂管Ｐ１，Ｐ２の接合箇所が電気融着継手Ｊに設けられている貫通孔の中心位置となるように調整する（図６の矢印参照）。
【００２７】
樹脂管Ｐ１，Ｐ２の接合箇所が貫通孔の中心位置となるように調整した後、電気融着継手Ｊに設けられている端子を介してコイルに電流を印加する。これにより、電気融着継手Ｊを介して樹脂管Ｐ１及び樹脂管Ｐ２が融着される。融着終了後、第１仕切板２０及び第２仕切板３０を箱体１ａから外し、次いで、箱体１ａを樹脂管Ｐ１及び樹脂管Ｐ２から外すことで、樹脂管Ｐ１，Ｐ２の接合作業は終了となる。
【００２８】
上記構成からなる電気融着継手の接合用治具１０は、内部が水密性に優れている箱体１ａを備えているため、その箱体１ａ外に地下水や泥水等の水分が存在していても、その箱体１ａ内に配置される樹脂管Ｐ１，Ｐ２と電気融着継手Ｊとの間に水分が浸入するおそれがなく、所定の融着強度を得ることができる。また、上記構成からなる電気融着継手の接合用治具１０は、構造が簡単な箱体１ａで構成されるため、安価に製造することができるとともに、取り扱いが容易で施工現場において使い勝手に優れたものとすることができる。
【００２９】
図７〜図９は、本発明に係る電気融着継手の接合用治具の他の実施形態を示している。この実施形態に係る接合用治具１１は、上記実施実施形態に係る箱体１ａが一つの箱体からなるのに対して、箱体の長手方向の中央部で２分割された分割箱体１ｂ１，１ｂ２からなる箱体１ｂで構成されている。
【００３０】
箱体１ｂを図７を用いて説明すると、この２分割された分割箱体１ｂ１，１ｂ２からなる箱体１ｂは、低く形成された相対する側壁４ａ，４ｂ方向側（樹脂管Ｐ１，Ｐ２の軸線方向）に向けてスライドするように構成されている。すなわち、２分割された分割箱体１ｂ１，１ｂ２のうちの一方の分割箱体（図示の例では１ｂ２）の一部が他方の分割箱体（図示の例では１ｂ１）内に出入自在に構成されている。このため、分割箱体１ｂ２の側壁３ａ２，３ｂ２の内側には、分割箱体１ｂ１の側壁３ａ１，３ｂ１の内側に水密的に摺動する補助壁３ａ３，３ｂ３が設けられているとともに、分割箱体１ｂ２の底板２ｂは、分割箱体１ｂ１の底板２ａ上に水密的に摺動するように構成されている。また、この２分割された分割箱体１ｂ１，１ｂ２にも、取っ手６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄがそれぞれ設けられていて、持ち運びし易いように工夫されている。
【００３１】
次に、図７〜図９を用いて、上記構成からなる電気融着継手の接合用治具１１を用いた樹脂管Ｐ１，Ｐ２の電気融着の施工例について説明する。ここで、分割箱体１ｂ１の第１載置部５ａに樹脂管Ｐ１がセットされるまでの工程は、上記実施形態の図２及び図３を用いた説明と同じであるため、分割箱体１ｂ２の第２載置部５ｂに樹脂管Ｐ２がセットされるところから説明する。なお、この状態において、２分割された分割箱体１ｂ１，１ｂ２は、最も離れた状態に保たれている（図７及び図８参照。）。
【００３２】
第１載置部５ａに、樹脂管Ｐ１が載置された後、第１載置部５ａの上方には、第１仕切板２０が装着されるとともに、第２載置部５ｂに、樹脂管Ｐ２が載置された後、第２載置部５ｂの上方には、第２仕切板３０が装着される（図７参照。第２仕切板３０の装着については図８参照。）。この状態における箱体１ｂ内の樹脂管Ｐ１，Ｐ２の間隔は、その間隔に電気融着継手Ｊが入ることができるように保たれている。
【００３３】
上述のようにして箱体１ｂ内に接合される２本の樹脂管Ｐ１，Ｐ２がセットされた後、一方の樹脂管（図示の例ではＰ１）に電気融着継手Ｊが挿入され、樹脂管Ｐ１の端部が電気融着継手Ｊに設けられている貫通孔の中心位置となるように調整される（図８参照）。次いで、分割箱体１ｂ２が分割箱体１ｂ１側にスライドされ、樹脂管Ｐ１，Ｐ２の接合箇所が貫通孔の中心位置となるように調整される（図９の矢印参照）。
【００３４】
樹脂管Ｐ１，Ｐ２の接合箇所が貫通孔の中心位置となるように調整された後、電気融着継手Ｊに設けられている端子を介してコイルに電流が印加される。これにより、電気融着継手Ｊを介して樹脂管Ｐ１及び樹脂管Ｐ２が融着される。融着終了後、第１仕切板２０及び第２仕切板３０が箱体１ｂから外され、次いで、箱体１ｂが樹脂管Ｐ１及び樹脂管Ｐ２から外されて樹脂管Ｐ１，Ｐ２の接合作業は終了となる。
【００３５】
上記構成からなる電気融着継手の接合用治具１１においても、内部が水密性に優れている箱体１ｂからなるので、その箱体１ｂ外に地下水や泥水等の水が存在していても、その箱体１ｂ内に配置される樹脂管Ｐ１，Ｐ２と電気融着継手Ｊとの間に水分が浸入するおそれがなく、所定の融着強度を得ることができる。また、上記構成からなる電気融着継手の接合用治具においても、構造が簡単な箱体１ｂで構成されるため、安価に製造することができるとともに、２分割された分割箱体１ｂ１，１ｂ２の一方側を移動することができるため、樹脂管Ｐ１，Ｐ２や電気融着継手Ｊの軸方向の長さに影響されることがなく、施工現場においてさらに使い勝手に優れたものとすることができる。
【００３６】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【符号の説明】
【００３７】
１ａ，１ｂ…箱体  １ｂ１，１ｂ２…分割箱体  ２…底板（底板部）  ２ａ，２ｂ…底板（底板部）  ３ａ，３ｂ…側壁（側壁部）  ３ａ１，３ｂ１、３ａ２，３ｂ２…側壁（側壁部）  ４ａ，４ｂ…側壁（側壁部）  ５ａ…第１載置部  ５ｂ…第２載置部  ６ａ，６ｂ…取っ手  ６ｃ，６ｄ…取っ手  １０，１１…接合用治具  ２０…第１仕切板  ３０…第２仕切板  ４０…第３仕切板  Ｊ…電気融着継手  Ｐ１，Ｐ２…樹脂管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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