(57)【要約】【課題】体積効率の向上や長寿命化のために極板群の自重を大きくしても悪路耐久性が高い鉛蓄電池を安定して提供する。【解決手段】セパレータを介して正極と負極とを対峙させた複数の極板群を、中仕切板によって複数のセル室に分けられた樹脂製の電槽の各々のセル室に、中仕切板と正極および負極とが平行となるように収納し、隣接する極板群の異なる極性どうしを鉛部品で直列に接続し、かつ両端の極板群のうち鉛部品で接続されなかった極性には極柱を接続した鉛蓄電池であって、電槽の外壁のうち中仕切板と平行である短側面側外壁の厚みＴｍｍと極板群の重量Ｗｋｇとの比Ｔ／Ｗを２．２ｍｍ／ｋｇ以上とし、電槽の外壁のうち中仕切板と垂直である長側面側外壁と中仕切板との間に半径ｂｍｍ以上のＲを設け、短側面側外壁の厚みＴｍｍと中仕切板の厚みｔｍｍとの比Ｔ／ｔを４．３以下とした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
セパレータを介して正極と負極とを対峙させた複数の極板群を、中仕切板によって複数のセル室に分けられた樹脂製の電槽の各々のセル室に、中仕切板と正極および負極とが平行となるように収納し、隣接する極板群の異なる極性どうしを鉛部品で直列に接続し、かつ両端の極板群のうち鉛部品で接続されなかった極性には極柱を接続した鉛蓄電池であって、
前記電槽の外壁のうち前記中仕切板と平行である短側面側外壁の厚みＴｍｍと前記極板群の重量Ｗｋｇとの比Ｔ／Ｗを２．２ｍｍ／ｋｇ以上とし、
前記電槽の外壁のうち前記中仕切板と垂直である長側面側外壁と前記中仕切板との接合部に半径２ｍｍ以上のＲを設け、
前記短側面側外壁の厚みＴｍｍと前記中仕切板の厚みｔｍｍとの比Ｔ／ｔを４．３以下としたことを特徴とする鉛蓄電池。
【請求項２】
前記比Ｔ／Ｗを３．１ｍｍ／ｋｇ以下としたことを特徴とする、請求項１に記載の鉛蓄電池。
【請求項３】
前記鉛部品および／あるいは前記極柱をＰｂ−Ｓｎ合金としたことを特徴とする、請求項１に記載の鉛蓄電池。
【請求項４】
前記比Ｔ／ｔを３．６以上としたことを特徴とする、請求項１に記載の鉛蓄電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セルスタータとして用いる鉛蓄電池に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
セルスタータなどに用いられる鉛蓄電池は、セパレータを介して正極と負極とを対峙させた複数の極板群を、中仕切板によって複数のセル室に分けられた樹脂製の電槽の各々のセル室に、中仕切板と正極および負極とが平行となるように収納し、隣接する極板群の異なる極性どうしを鉛部品で直列に接続し、かつ両端の極板群のうち鉛部品で接続されなかった極性には極柱を接続することで構成される。
【０００３】
この鉛蓄電池を搭載した車両を、未舗装などの悪路で走行させた際の耐久性（悪路耐久性）を高めることが求められている。そのような場合、特許文献１に挙げられているように、電槽側面の下部をテーパ形状にしてここに極板群を接触させることで、鉛蓄電池の悪路耐久性を高めることができると考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０１−００６３５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら近年、鉛蓄電池の極板（正極および負極）の枚数や極板１枚当たりの活物質充填量を増加させることで、体積効率（一定体積下における電池容量）の向上や長寿命化を図る試みがなされている。この試みにより極板群の自重は大きくなる。鉛蓄電池の極板群の自重が大きくなると、その分振動時の応力が大きくなるため、悪路耐久性は低下する。すなわち鉛蓄電池の極板の枚数や極板１枚当たりの活物質充填量を増加させる試みは、悪路耐久性を向上させたいという要望とは背反するので、特許文献１の技術を用いただけでは、極板群の自重を大きくした鉛蓄電池の悪路耐久性は向上しない。
【０００６】
本発明は上述した課題を解決するためのものであって、体積効率の向上や長寿命化のために極板群の自重を大きくしても悪路耐久性が高い鉛蓄電池を安定して提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記の課題を解決するために、請求項１に係る発明は、セパレータを介して正極と負極とを対峙させた複数の極板群を、中仕切板によって複数のセル室に分けられた樹脂製の電槽の各々のセル室に、中仕切板と正極および負極とが平行となるように収納し、隣接する極板群の異なる極性どうしを鉛部品で直列に接続し、かつ両端の極板群のうち鉛部品で接続されなかった極性には極柱を接続した鉛蓄電池であって、電槽の外壁のうち中仕切板と平行である短側面側外壁の厚みＴｍｍと極板群の重量Ｗｋｇとの比Ｔ／Ｗを２．２ｍｍ／ｋｇ以上とし、電槽の外壁のうち中仕切板と垂直である長側面側外壁と中仕切板との接合部に半径２ｍｍ以上のＲを設け、短側面側外壁の厚みＴｍｍと中仕切板の厚みｔｍｍとの比Ｔ／ｔを４．３以下としたことを特徴とする。
【０００８】
請求項２に係る発明は、請求項１において、比Ｔ／Ｗを３．１ｍｍ／ｋｇ以下としたことを特徴とする。
【０００９】
請求項３に係る発明は、請求項１において、鉛部品および／あるいは極柱をＰｂ−Ｓｎ合金としたことを特徴とする。
【００１０】
請求項４に係る発明は、請求項１において、比Ｔ／ｔを３．６以上としたことを特徴とする。
【００１１】
特許文献１のように電槽側面の下部に設けたテーパ形状で極板群を挟持する構造を採った場合でも、特許文献１に示された方向（極板幅方向）とは９０°異なる方向（極板群の積層方向）に振動が加わった場合には効果が小さい。さらに極板群の自重が大きくなってこの方向に強い振動が加わった場合、電槽の短側面側外壁が撓んで、短側面側外壁と接する両端の極板群との隙間が設計値以上に拡がって、耐振動性をさらに悪化させることを、本発明者らは新たに知見した。
【００１２】
上述した短側面側外壁の撓みを抑えるには短側面側外壁自体をより厚くすれば良いのだが、本発明者らが鋭意検討した結果、次の２つのことをさらに知見した。
【００１３】
第１に、短側面側外壁の撓みを抑止するのに有効な厚みＴ（ｍｍ）は、振動の基となる極板群の重量Ｗ（ｋｇ）と比例することである。すなわち本発明の効果を得るためのパラメータは、単純に短側面側外壁の厚みＴ（ｍｍ）ではなく、このＴを極板群の重量Ｗ（ｋｇ）で除した比Ｔ／Ｗ（ｍｍ／ｋｇ）となる。
【００１４】
第２に、中仕切板自体は両側を極板群に挟まれているため、極板群の積層方向に振動が加わった場合でも撓みにくいことである。すなわち中仕切板の厚みは本発明の効果を得るためのパラメータとして参酌されないばかりか、この厚みが不用意に大きすぎる場合、後述するが別の問題を引き起こすことになる。
【００１５】
本発明は上述した複数の知見を活用しつつ、短側面側外壁が厚くなりすぎることでセル室の幅（中仕切板どうしの距離）が狭まって極板群を電槽のセル室に収納することが困難になることを想定して成されたものである。極板群のセル室への収納性を高めるには、中仕切板を薄くしてセル室の幅が狭くならないようにすればよいのだが、中仕切板が薄い電槽は成型時に金型の離合性が悪くなる。そこで電槽の外壁のうち中仕切板と垂直である長側面側外壁と中仕切板との接合部に半径２ｍｍ以上のＲを設け、セル室に相応する金型の離合性を高めることで、短側面側外壁の厚みＴｍｍと中仕切板の厚みｔｍｍとの比Ｔ／ｔが大きい（中仕切板が薄い）電槽を歩留よく製造できるようになり、極板群のセル室への収納性が高い鉛蓄電池を安定して供給できるようになる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、体積効率の向上や長寿命化のために極板群の自重を大きくしても悪路耐久性が高い鉛蓄電池を安定して提供することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の鉛蓄電池を示す図
【図２】本発明の鉛蓄電池に用いる電槽を上部から見たときの断面図
【図３】本発明の効果を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を用いて、本発明の実施形態の好適な一例を説明する。
【００１９】
図１は本発明の鉛蓄電池を示す図である。セパレータ１ｃを介して正極１ａと負極１ｂとを対峙させた複数の極板群１を、中仕切板２ｂによって複数のセル室２ｃに分けられた樹脂製の電槽２の各々のセル室２ｃに、中仕切板２ｂと正極１ａおよび負極１ｂとが平行となるように収納する。そして隣接する極板群１の異なる極性どうしを鉛部品３で直列に接続し、かつ両端の極板群１のうち鉛部品で接続されなかった極性には極柱４を接続する。さらには電槽２の開口部を蓋５で封口し、各々のセル室２ｃに所定量の電解液（希硫酸）を加え、所定条件の初充電を施す。
【００２０】
本発明の鉛蓄電池は、図２に詳細に示すように、電槽２の外壁のうち中仕切板２ｂと平行である短側面側外壁２ａの厚みＴｍｍと極板群１の重量Ｗｋｇとの比Ｔ／Ｗを２．２ｍｍ／ｋｇ以上とし、電槽２の外壁のうち中仕切板２ｂと垂直である長側面側外壁２ｄと中仕切板２ｂとの接合部に半径２ｍｍ以上のＲを設け、短側面側外壁２ａの厚みＴｍｍと中仕切板２ｂの厚みｔｍｍとの比Ｔ／ｔを４．３以下としたことを特徴とする。
【００２１】
極板群１の自重が大きくなって極板群１の積層方向に強い振動が加わった場合、電槽２の短側面側外壁２ａが撓んで、短側面側外壁２ａと接する両端の極板群１との隙間が設計値以上に拡がって、耐振動性は極端に悪化する。本発明ではこの撓みを抑えるために、単に短側面側外壁２ａを含む電槽２自体を厚くするのではなく、以下に示す次の２つの新たな知見を活用した。
【００２２】
第１に、短側面側外壁２ａの撓みを抑止するのに有効な厚みＴ（ｍｍ）が振動の基となる極板群１の重量Ｗ（ｋｇ）と比例することを踏まえ、単純に短側面側外壁２ａの厚みＴ（ｍｍ）ではなく、このＴを極板群１の重量Ｗ（ｋｇ）で除した比Ｔ／Ｗ（ｍｍ／ｋｇ）をパラメータとしたことである。
【００２３】
第２に、中仕切板２ｂ自体は両側を極板群１に挟まれているため、極板群１の積層方向に振動が加わった場合でも撓みにくいことを踏まえ、中仕切板２ｂの厚みは本発明の効果を得るためのパラメータとして参酌しなかったことである。
【００２４】
但し比Ｔ／Ｗが３．１ｍｍ／ｋｇを超えて大きくなると、短側面側外壁２ａがやや厚くなりすぎるので、電槽２自体が規格の大きさを超えないようにすれば、セル室２ｃがやや狭くなり生産時に極板群１の収納性がやや低下するようになる。
【００２５】
そこで本発明では、長側面側外壁２ｄと中仕切板２ｂとの接合部に半径２ｍｍ以上のＲを設けた。極板群１のセル室２ｃへの収納性を高めるには、中仕切板２ｂを薄くしてセル室２ｃの幅が狭くならないようにすればよいのだが、中仕切板２ｂが薄い電槽２は樹脂成型時に金型の離合性が悪くなる。そこで上述のようにＲの半径を２ｍｍ以上とすることで、セル室２ｃに相応する金型と、薄くて歪みやすい成型後の中仕切板２ｂとの離合性が高くなる。そうすると、これまで以上に中仕切板２ｂが薄い（短側面側外壁２ａの厚みＴｍｍと中仕切板２ｂの厚みｔｍｍとの比Ｔ／ｔが大きい）電槽２を歩留よく製造できるようになる。この効果は、成型後の中仕切板２ｂと金型との離合性を高めるためのリブ（中仕切板２ｂと垂直方向に設置）を設けない形態において、特に効果が高い。すなわち本発明を用いれば、大きな（高容量の）極板群１の収納性が高く、悪路耐久性に卓越した鉛蓄電池を安定して供給できるようになる。但しこの比Ｔ／ｔが４．３を超えると、本発明をもってしても電槽２の歩留（金型の離合性）は改善されない。
【００２６】
比Ｔ／Ｗが３．１ｍｍ／ｋｇを超えるとセル室２ｃが狭くなるので、極板群１の収納性がやや劣るようになる。この結果はＲの大きさに左右されない。
【００２７】
Ｐｂ−Ｓｎ合金はＰｂ−Ｓｂ合金と比べて、耐食性は高いものの機械的強度が弱く、塑性変形を起こしやすいので耐振動性には劣る。しかし本発明において鉛部品３および／あるいは極柱４にＰｂ−Ｓｎ合金を用いれば、本発明の効果によって耐振動性が高まる上に高い耐食性を示すようになり、鉛蓄電池の総合パフォーマンスが高まるようになる。すなわち鉛部品３および／あるいは極柱４にＰｂ−Ｓｎ合金を用いた本発明の鉛蓄電池は、鉛部品３および／あるいは極柱４にＰｂ−Ｓｂ合金を用いた鉛蓄電池と比較して、耐振動性が同等である上に耐食性が高くなる。
【００２８】
本発明の効果（極板群１の収納性が非常に高いこと）を得るためには、比Ｔ／ｔを３．６以上とするのが好ましい。この比が３．６未満と小さい（相対的に中仕切板２ｂの厚みｔが大きい）場合、セル室２ｃがやや狭くなって極板群１の収納性がやや低下するようになる。
【００２９】
本発明の効果は、電槽２の長側面側外壁２ｄの厚みには影響されない。
【００３０】
正極１ａおよび負極１ｂの活物質ペーストとして、鉛と鉛酸化物との混合粉体に耐硫酸性を有する合成樹脂繊維や各種添加剤を添加し、水と希硫酸とで練合したものを用いる。このうち正極１ａに用いる活物質ペースト（正極活物質ペースト）には、化成の効率化や初期容量特性の向上を目的として鉛丹を添加することができる。また負極１ｂに用いる活物質ペースト（負極活物質ペースト）には、負極１ｂの活物質の体積変化（収縮や膨張）を抑制するリグニン化合物や放電反応物（硫酸鉛）の生成核となって反応を均一化させる働きがある硫酸バリウムを添加する。そして種々の鉛合金（鉛−カルシウム合金、鉛−錫合金など）からなるエキスパンド格子に、上述した正極活物質ペーストおよび負極活物質ペーストを各々充填し、活物質の脱落防止を目的としたペースト紙をこれらの表面に付与することで、正極１ａおよび負極１ｂを作製する。
【００３１】
セパレータ１ｃには、ガラスマットなどを用いることができる。
【００３２】
本発明における極板群１には、上述した正極１ａ、負極１ｂ、正極１ａおよび負極１ｂの表面に付与するペースト紙、およびセパレータ１ｃが含まれるが、本発明における極板群１の重量Ｗ（ｋｇ）には、正極１ａおよび負極１ｂおよびセパレータ１ｃを含むものとする。なお正極１ａ、負極１ｂともに充電状態（ＳＯＣ）に応じて活物質が変化して重量が異なるため極板群１の重量Ｗ（ｋｇ）はＳＯＣに応じて異なるが、本発明ではＳＯＣが１００％の場合における極板群１の重量Ｗ（ｋｇ）を用いることになる。また正極１ａおよび負極１ｂには、極板耳と呼ばれる鉛部品３との接合のための突起も含まれる。
【００３３】
次に本発明の鉛蓄電池の効果について、実施例を用いてさらに詳述する。
【実施例】
【００３４】
（予備検討１）
比Ｔ／Ｗと耐振動性（悪路耐久性）の関係と、比Ｔ／ｔと極板群１の挿入性および電槽２の歩留との関係を明確にするため、予備検討１を行った。この予備検討１で用いる電槽２には、長側面側外壁２ｄと中仕切板２ｂとの接合部に、従来と同じ大きさの半径１ｍｍのＲを設けた。
【００３５】
既に述べた方法で作製した８枚の正極１ａをガラスマット製のセパレータ１ｃでＵ字状に包み、９枚の負極１ｂと交互に組み合わせることで、重量が１．９３ｋｇの極板群１を構成した。
【００３６】
この極板群１を、（表１）に示す種々の電槽２の各々のセル室２ｃに収納した。そして隣接する極板群１をそれぞれＳｎ量が２．５重量％であるＰｂ−Ｓｎ合金からなる鉛部品３で直列に接続し、両端の極板群１のうち鉛部品３で接続されなかった極性にもＳｎ量が２．５重量％であるＰｂ−Ｓｎ合金からなる極柱４を接続した。さらに電槽２の開口部を蓋５で封口し、各々のセル室２ｃに所定量の電解液（比重１．２８５ｇ／ｃｍ3の希硫酸）を加え、所定条件の初充電を施すことで、ＪＩＳ  Ｄ  ５３０１においてＤ２３と称される鉛蓄電池Ａ０１〜Ａ１２を作製した。なお本検討において、中仕切板２ｂにリブは設けなかった。
【００３７】
耐振動性（悪路耐久性）は次のように評価した。満充電状態の各電池に、加速度２４．５ｍ／ｓ2、振幅２．４ｍｍの振動を極板群１の積層方向に連続して与えつつ０．０５Ｃで放電させた。内部の通電構造が支障を来たし放電曲線が不安定になるまでの時間を、鉛蓄電池Ａ０１の場合を１．０とした指数として（表１）に記した。なお鉛蓄電池Ａ０１〜Ａ０８については図３にも記した。
【００３８】
極板群１の挿入性は次のように評価した。極板群１をセル室２ｃに手作業で収納する際の極板群１のダメージについて、抵抗なく収納できたものを「◎◎」、僅かな引っ掛かりはあったが問題なく収納できたものを「◎」、複数回の引っ掛かりはあったが極板群１が破損することなく収納できたものを「○」、大きな抵抗があり極板群１の破損を伴ったものを「△」として（表１）に記した。
【００３９】
また電槽２の、成型時の不良を踏まえた歩留も（表１）に記した。
【００４０】
耐食性は次のように評価した。ＳＢＡ  Ｓ０１０１  ９．４．５項「アイドリングストップ寿命」に沿って、充放電が頻繁に行われるアイドリングストップの寿命試験を行った。寿命到達時に極板耳が腐食していなかったものを「◎」、極板耳の破断には至っていないものの腐食していたものを「△」として（表１）に記す。
【００４１】
【表１】
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【００４２】
表１および図３からわかるように、短側面側外壁２ａの厚みＴ（ｍｍ）と極板群１の重量Ｗ（ｋｇ）との比Ｔ／Ｗが２．２（ｍｍ／ｋｇ）以上であれば、耐振動性に優れた鉛蓄電池を提供できる。但し極板群１を抵抗なく収納しつつ耐振動性が高い鉛蓄電池を構成する条件は見当たらない。
【００４３】
この課題を克服するためには、鉛蓄電池Ａ０９のように中仕切板２ｂの厚みｔ（ｍｍ）を小さくして電槽２のＴ／ｔを３．８とすればよいが、鉛蓄電池Ａ０９の電槽２は成型時に金型の離合性が低下するので歩留が低い。
【００４４】
以上のことから、Ｒが従来の１ｍｍである場合、耐振動性、極板群１の挿入性および電槽２の歩留の全てが高レベルな鉛蓄電池を供給できないことがわかる。
【００４５】
（検討１）
鉛蓄電池Ａ０９の構成を基にして鉛蓄電池Ａ１３〜Ａ２０を作製した。鉛蓄電池Ａ１３〜Ａ２０は、長側面側外壁２ｄと中仕切板２ｂとの接合部に設けるＲが予備検討１より大きく、種々の比Ｔ／ｔを有している。これらの鉛蓄電池の試験条件は予備検討１と同様である。結果を（表２）に示す。
【００４６】
【表２】
2013197003.tif 000004
【００４７】
併記した鉛蓄電池Ａ０９と鉛蓄電池Ａ１３〜Ａ１５との比較からわかるように、Ｒを２ｍｍ以上にすることで、予備検討１の電池Ａ０１〜Ａ１２よりも薄い中仕切板２ｂを歩留よく作ることができるようになるので、耐振動性、極板群１の挿入性および電槽２の歩留の全てが高レベルな鉛蓄電池ができるようになる。但し比Ｔ／ｔが４．３を超える鉛蓄電池Ａ１６は電槽２の歩留が悪いので、比Ｔ／ｔを４．３以下とする必要がある。また鉛蓄電池Ａ１０とＡ２０との比較からわかるように、極板群１の挿入性はＲの大きさに左右されず、比Ｔ／ｔが３．６未満だと極板群１の収納性がやや低下する。
【００４８】
以上のことから、予備検討１の鉛蓄電池Ａ０１〜Ａ１２よりもパフォーマンスが高い（耐振動性、極板群１の挿入性および電槽２の歩留の全てが高レベルな）鉛蓄電池を得るには、Ｒの半径を２ｍｍ以上とし、かつこの比Ｔ／ｔを３．６〜４．３とすればよいことがわかる。
【００４９】
なお既に述べたように耐振動性は短側面側外壁２ａの厚みと極板群１の重量（比Ｔ／Ｗ）に依存する（中仕切板２ｂの厚みやＲの大きさに依存しない）ので、検討１にて比Ｔ／Ｗの検討を割愛し予備検討１の結果を参酌することに問題はない。
【００５０】
（検討２）
鉛蓄電池Ａ１４の構成を基にして鉛蓄電池Ａ２１〜Ａ２３を作製し、その他の条件（鉛部品３と極柱４の組成、および長側面側外壁２ｄの厚み）を検討した。試験条件は予備検討１と同様である。結果を（表３）に示す。
【００５１】
【表３】
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【００５２】
併記した鉛蓄電池Ａ１４と鉛蓄電池Ａ２１との比較からわかるように、鉛部品３および極柱４として、Ｐｂ−Ｓｂ合金に代えてＰｂ−Ｓｎ合金を用いることで、耐食性は向上する。また鉛蓄電池Ａ１４と鉛蓄電池Ａ２２〜Ａ２３との比較からわかるように、長側面側外壁２ｄの厚みは本発明の効果に何ら影響を与えない。
【００５３】
（予備検討２）
予備検討１の鉛蓄電池Ａ０１〜Ａ１２の各々に代えて、（表４）に示す構成条件を有する鉛蓄電池（ＪＩＳ  Ｄ  ５３０１においてＤ２６と称される／極板群１の重量は２．１６ｋｇ）としたこと以外は、予備検討１と同様にして鉛蓄電池Ｂ０１〜Ｂ１２を作製し、予備検討１と同様の評価を行った。これらを（表４）に示す。また鉛蓄電池Ｂ０１〜Ｂ０８における耐振動性に対する比Ｔ／Ｗの効果については、鉛蓄電池Ｂ０１の場合を１．０とした指数として図２にも併記する。
【００５４】
【表４】
2013197003.tif 000006
【００５５】
（検討３）
検討１の鉛蓄電池Ａ１３〜Ａ２０の各々に代えて、（表５）に示す構成条件を有するＤ２６タイプの鉛蓄電池としたこと以外は、検討１と同様にして鉛蓄電池Ｂ１３〜Ｂ２０を作製し、検討１と同様の評価を行った。これらを（表５）に示す。
【００５６】
【表５】
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【００５７】
（検討４）
検討２の鉛蓄電池Ａ２１〜Ａ２３の各々に代えて、（表６）に示す構成条件を有するＤ２６タイプの鉛蓄電池としたこと以外は、検討１と同様にして鉛蓄電池Ｂ２１〜Ｂ２３を作製し、検討２と同様の評価を行った。これらを（表６）に示す。
【００５８】
【表６】
2013197003.tif 000008
【００５９】
予備検討２、検討３および検討４の評価結果は各々、予備検討１、検討１および検討２と同じ傾向であった。これらの比較から特筆すべきことは、図３からわかるように、本発明の基本的な効果が、単純に短側面側外壁２ａの厚みＴ（ｍｍ）ではなくこのＴを極板群１の重量Ｗ（ｋｇ）で除した比Ｔ／Ｗ（ｍｍ／ｋｇ）に基づくことである。このことはＲおよび比Ｔ／ｔについても同様である。すなわち、本発明は鉛蓄電池のサイズに影響されることなく、広範に適用できる。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明を活用することで、極板群の自重を大きくしても悪路耐久性が高い鉛蓄電池を提供することができるので、産業上の利用可能性が高いだけでなく、その有用性は極めて高い。
【符号の説明】
【００６１】
１    極板群
１ａ  正極
１ｂ  負極
１ｃ  セパレータ
２    電槽
２ａ  短側面側外壁
２ｂ  中仕切板
２ｃ  セル室
２ｄ  長側面側外壁
３    鉛部品
４    極柱
５    蓋
【図１】
2013197003.tif 000009
【図２】
2013197003.tif 000010
【図３】
2013197003.tif 000011