(57)【要約】【課題】本発明の目的は、荒削り加工及び仕上げ加工を１本の切削工具で行うことが可能な切削工具を提供することである。【解決手段】切削工具１は、荒削り加工用及び仕上げ加工用の先端側の先端刃部１１と、荒削り加工用の後端側のサイド刃部２１とを有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
荒削り加工用及び仕上げ加工用の先端側の先端刃部と、
荒削り加工用の後端側のサイド刃部と、を有する
切削工具。
【請求項２】
前記先端刃部と前記サイド刃部との間に、前記先端刃部及び前記サイド刃部よりも断面の直径が小さく形成された溝部と、を有する
請求項１に記載の切削工具。
【請求項３】
前記先端刃部の断面の直径と前記サイド刃部の断面の直径とは、同一の直径を有している
請求項２に記載の切削工具。
【請求項４】
前記先端刃部には、主溝に加えてブレーカ溝が形成されている
請求項３に記載の切削工具。
【請求項５】
前記先端刃部の主溝と前記サイド刃部の主溝とは連続して形成されている
請求項３及び４に記載の切削工具。
【請求項６】
前記先端刃部の先端側の先端部は、先端に行くほど断面の直径が小さくなるように形成されている
請求項３〜５いずれか１項に記載の切削工具。
【請求項７】
前記先端刃部、前記サイド刃部及び溝部は一体的に形成されている
請求項３〜６いずれか１項に記載の切削工具。
【請求項８】
前記切削工具は、軟質材を切削するのに用いられる
請求項３〜７いずれか１項に記載の切削工具。
【請求項９】
前記先端刃部の断面の直径と前記サイド刃部の断面の直径とは、同一の直径を有している
請求項１に記載の切削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フライス盤等の切削加工を行うための機械加工装置に用いられる切削工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、発泡スチロール等の軟質材を加工する切削工具において、切削工具の先端側に着脱自在な先端刃を設ける技術が開示されている。
また、特許文献２には、発泡プラスチック等の消失模型を加工する切削工具において、切削工具の先端側に着脱可能な切刃部を設ける技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平６―５０７１９号公報
【特許文献２】実開平２―９４０２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１及び特許文献２における切削工具においては、荒削り加工及び仕上げ加工を１本の切削工具で行うことができなかった。
【０００５】
本発明の目的は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的の一例は、荒削り加工及び仕上げ加工を１本の切削工具で行うことが可能な切削工具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の切削工具は、荒削り加工用及び仕上げ加工用の先端側の先端刃部と、荒削り加工用の後端側のサイド刃部と、を有する。
【０００７】
好適には、前記先端刃部と前記サイド刃部との間に、前記先端刃部及び前記サイド刃部よりも断面の直径が小さく形成された溝部と、を有する。
【０００８】
好適には、前記先端刃部の断面の直径と前記サイド刃部の断面の直径とは、同一の直径を有している。
【０００９】
好適には、前記サイド刃部には、主溝に加えてブレーカ溝が形成されている。
【００１０】
好適には、前記先端刃部の主溝と前記サイド刃部の主溝とは連続して形成されている。
【００１１】
好適には、前記先端刃部の先端側の先端部は、先端に行くほど断面の直径が小さくなるように形成されている。
【００１２】
好適には、前記先端刃部、前記サイド刃部及び溝部は一体的に形成されている。
【００１３】
好適には、前記切削工具は、軟質材を切削するのに用いられる。
【００１４】
好適には、前記先端刃部の断面の直径と前記サイド刃部の断面の直径とは、同一の直径を有している。
【発明の効果】
【００１５】
本発明における切削工具によって、荒削り加工及び仕上げ加工を１本の切削工具で行うことが可能な切削工具を提供することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１の実施形態の説明図である。
【図２】切削工具が使用される状況の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
＜第１の実施形態＞
図１は、本発明の第１の実施形態の説明図である。
【００１８】
プラスチック（たとえば、ポリプロピレン）の発泡材（軟質材）を加工して所望の形状を有する発泡体を製造するために、この発泡体を加工する際に用いられる工具が図１の切削工具１である。
切削工具１は、先端側に形成された先端刃部１１、後端側に形成されたサイド刃部２１、先端刃部１１とサイド刃部２１との間に形成された溝部３１及び柄部４１を有する。
先端刃部１１は、荒削り加工用及び仕上げ加工用である。つまり、先端刃部１１は、荒削り加工時及び仕上げ加工時の両加工時に用いられることを想定された刃部である。
他方、サイド刃部２１は、荒削り加工用のみである。つまり、サイド刃部２１は、荒削り加工時のみに用いられることを想定された刃部である。
【００１９】
先端刃部１１の先端部１１ｃは、先端に行くほど断面の直径が小さくなるように形成されている。
このため、先端部１１ｃのより先端部を用いれば、仕上げ加工時に、より微細な加工をすることが可能となる。
【００２０】
また、切削工具１は、先端刃部１１、サイド刃部２１、溝部３１及び柄部４１が一体的に形成されている。
このため、別々に形成されて組み立場合に比して、組み立てる手間などが削減される。
【００２１】
先端刃部１１には、発泡体を切削するための先端刃部主溝１１ａが形成されている。
サイド刃部２１には、発泡体を切削するためのサイド刃部主溝２１ａが形成されている。
先端刃部主溝１１ａ及びサイド刃部主溝２１ａは、切削されたことによって生ずる切粉を排除する役割も有している。
また、先端刃部１１には、ブレーカ溝１１ｂも形成されている。
このブレーカ溝１１ｂが存在することによって、仕上げ加工時に、先端刃部１１の切削性が向上する。つまり、バリやムシレが発生することを防止可能な構造となっている。
他方。サイド刃部主溝２１ａのみのサイド刃部２１は、切粉排除性が向上する構造となっている。
【００２２】
先端刃部１１とサイド刃部２１の断面の直径はほぼ同一である（以下、この直径をＤという）。
このように先端刃部１１とサイド刃部２１とが同一の断面の直径を有していることから、異なる機能及び形状を有している先端刃部１１とサイド刃部２１とを有する切削工具を、容易に製造することが可能となる。
ここで、先端刃部１１の長手方向の長さは、１Ｄ〜３Ｄ程度の長さが好適であるが、これに限定する趣旨ではない。
【００２３】
溝部３１の外周の直径は、Ｄよりも小さく形成されている。
また、この溝部３１の長手方向の長さは１／２Ｄ〜１Ｄ程度が好適であるが、これに限定する趣旨ではない。
この溝部３１は、先端刃部１１の先端刃部主溝１１ａ及びブレーカ溝１１ｂを通過してきた切粉をより確実に排出するために設けられている。
また、この溝部３１が存在することによって、役割及び形状の異なる先端刃部１１とサイド刃部２１の形成を容易にしている。つまり、最初に先端刃部１１とサイド刃部２１の形状を形成し、その後に切削等によって溝部３１を形成するという順序で形成することができる。そして、先端刃部１１とサイド刃部２１の形成後に溝部３１を形成できることから、形状の異なる先端刃部１１とサイド刃部２１を確実に形成することが可能となっている。
【００２４】
また、仮定的に溝部３１が設けられていないとした場合には、先端刃部１１の先端刃部主溝１１ａとサイド刃部２１のサイド刃部主溝２１ａとは連続して形成されると好適である。
このように形成したことによって、先端刃部主溝１１ａとサイド刃部主溝２１ａとを一度の切削加工等によって形成することが可能となるという利点がある。
【００２５】
サイド刃部２１の先端刃部１１側とは反対側には、柄部４１が形成されている。柄部４１の断面の直径はＤと同一に形成される。
この柄部４１は、切削加工を行うための機械加工装置（ＮＣフライス盤等）のチャック部によって締結・保持される。
【００２６】
ここで、切削工具１の具体的な緒元の一例を記載する。
先端刃部１１の長手方向の長さ                    ３０ｍｍ
先端刃部１１の先端刃部主溝１１ａのネジレ角      ２５度
先端刃部１１の先端刃部主溝の深さ                ２ｍｍ
先端刃部１１のブレーカ溝１１ｂのネジレ角        ２５度
先端刃部１１のブレーカ溝１１ｂの深さ            ２ｍｍ
サイド刃部２１の長手方向長さ                    １００ｍｍ
サイド刃部２１のサイド刃部主溝２１ａのネジレ角  ２５度
サイド刃部２１のサイド刃部主溝２１ａの深さ      ２ｍｍ
Ｄ（先端刃部１１とサイド刃部２１の断面の直径）  １０ｍｍ
【００２７】
図２は、切削工具１が使用される状況の説明図である。
【００２８】
図２のように、発泡材を切削する場合に、荒削り加工時には先端刃部１１とサイド刃部２１の両方を用いて、加工を行う。
そして、荒削り加工が終了した後には、先端刃部１１のみを用いて仕上げ加工を行う。
このように、切削工具１は、荒削り加工及び仕上げ加工の両方を行える先端刃部１１及び荒削り加工を行うサイド刃部２１を有することから、切削工具１を交換することなく、発泡材を切削加工し、発泡体を製造することが可能となる。
つまり、ユーザは、この切削工具１のみをフライス盤等の切削加工を行うための機械加工装置に取り付けて、切削手順をプログラミングしておくだけで、後は放置しておけば、発泡体を製造することが可能となる。例えば、夜間、休日の無人運転が可能となる。
また、切削工具の交換が不要なことから、加工品質を確保しつつ、切削工具の交換のための時間が不要となり加工時間の短縮が可能となる。
さらに、このことは、切削工具を交換可能である高価（貴重な）な機械加工装置を用いなくても、この切削工具１を用いれば、１本の工具で発泡体を製造可能であることをも意味している。
【００２９】
また、先端刃部１１はバリ及びムシレが無いように切削性を重視していることから、切粉が比較的溜まりやすい構造となっている。
そこで、本実施形態では、切粉を確実に排除することが可能となるように溝部３１が設けられている。つまり、先端刃部主溝１１ａ及びブレーカ溝１１ｂを流れてくる切粉は、この溝部３１部分から周囲に排出される。
【００３０】
＜他の実施形態＞
第１の実施形態では、先端刃部１１とサイド刃部２１とで表面処理、焼き入れ、コーティング等の処理に違いはなかったが、必要に応じて表面処理、焼き入れ、コーティング等を、片方にのみ行ってもよい。更に、先端刃部１１及びサイド刃部２１の両者に表面処理、焼き入れ、コーティング等を行ってもよい。
また、第１の実施形態では、先端刃部１１とサイド刃部２１の断面の直径は同一としたが、一方が大きく形成されていてもよい。
さらに、第１の実施形態では溝部３１が形成されていたが、溝部３１が形成されずに先端刃部１１とサイド刃部２１が連続して形成されていてもよい。
加えて、先端刃部１１とサイド刃部２１の刃の形状は異なっていてもよい。具体的には、例えば刃の枚数、刃の形状、刃の表面処理等は、必要性に応じて、それぞれ最適なものが別個に選択されてよい。
【００３１】
また、本発明は以上の実施形態に限定されるものではなく、様々な変化した構造及び構成であって良い。
【００３２】
＜実施形態の構成及び効果＞
本実施形態の切削工具１は、荒削り加工用及び仕上げ加工用の先端側の先端刃部１１と、荒削り加工用の後端側のサイド刃部２１と、を有する。
このような構成を有することから、荒削り加工及び仕上げ加工を１本の切削工具１で行うことが可能な切削工具を提供することが可能になるという効果がある。
また、ユーザは、この切削工具１のみをフライス盤等の切削加工を行うための機械加工装置に取り付けて、切削手順をプログラミングしておくだけで、後は放置しておけば、発泡体を製造することが可能となる。例えば、夜間、休日の無人運転が可能となる。
さらにまた、切削工具の交換が不要なことから、加工品質を確保しつつ、切削工具の交換のための時間が不要となり加工時間の短縮が可能となる。
加えて、切削工具を交換可能である高価（貴重な）な機械加工装置を用いなくても、この切削工具１を用いれば、１本の工具で発泡体を製造可能であるという効果も有している。
【００３３】
先端刃部１１とサイド刃部２１との間に、先端刃部１１及びサイド刃部２１よりも断面の直径が小さく形成された溝部３１と、を有する。
このような構成を有することから、切粉をより確実に排出することが可能となるという効果がある。
【００３４】
先端刃部１１の断面の直径とサイド刃部２１の断面の直径とは、同一の直径を有している。
このような構成を有することから、異なる機能及び形状を有している先端刃部１１とサイド刃部２１とを有する切削工具を、容易に製造することが可能となる。
【００３５】
先端刃部１１には、先端刃部主溝１１ａに加えてブレーカ溝１１ｂが形成されている。
このような構成を有することから、切削性を向上させることが可能となっている。
【００３６】
先端刃部１１の先端刃部主溝１１ａとサイド刃部２１のサイド刃部主溝２１ａとは連続して形成されている。
このような構成を有することから、先端刃部主溝１１ａとサイド刃部主溝２１ａとを一度の切削加工によって形成することが可能となるという利点がある。
【００３７】
先端刃部１１の先端側の先端部１１ｃは、先端に行くほど断面の直径が小さくなるように形成されている。
このような構造を有することから、先端部１１ｃのより先端部を用いれば、仕上げ加工時に、より微細な加工をすることが可能となる。
【００３８】
先端刃部１１、サイド刃部２１及び溝部３１は一体的に形成されている。
このような構成を有することから、別々に形成されて組み立場合に比して、組み立てる手間等が削減される。
【００３９】
切削工具１は、軟質材を切削するのに用いられる。
本実施形態の切削工具１は、ポリプロピレン等の軟質材を切削する際により効果を発揮することが可能である。
【符号の説明】
【００４０】
１      切削工具
１１    先端刃部
１１ａ  先端刃部主溝
１１ｂ  ブレーカ溝
１１ｃ  先端部
２１    サイド刃部
２１ａ  サイド刃部主溝
３１    溝部
４１    柄部
【図１】
2013006260.tif 000003
【図２】
2013006260.tif 000004