(57)【要約】【課題】切削時の負荷を分散して、刃先の欠損を抑制すると共に、切りくずの切削面への接触を抑制して、仕上げ面の精度の向上を図ることができる単結晶ダイヤモンドバイト及びその単結晶ダイヤモンドバイトを使用した切削方法を提供すること。【解決手段】傾斜すくい面２１ｂは、送り方向ＦＢへ向けて基準すくい面２１ａから下降傾斜されるので、切削時の負荷を、刃部２０の頂部に偏らせることなく、分散させることができ、その結果、刃先の欠損を抑制することができる。また、発生した切りくずの流れを切削面から離間する方向へ案内できるので、切りくずが切削面に接触することを抑制でき、その結果、仕上げ面の精度の向上を図ることができる。【選択図】図６
2013116519.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
逃げ面とすくい面との稜線部が切れ刃とされ単結晶ダイヤモンドからなる刃部を備え、前記刃部の頂部を被加工物に押し当てつつ、前記被加工物を軸心まわりに回転させると共に、前記被加工物の軸心方向へ前記刃部に送りを与えることで、前記被加工物を切削する単結晶ダイヤモンドバイトにおいて、
前記刃部のすくい面は、基準すくい面と、前記刃部の頂部を少なくとも含む範囲に形成され、前記刃部の送り方向へ向けて前記基準すくい面から下降傾斜される傾斜すくい面とを備えることを特徴とする単結晶ダイヤモンドバイト。
【請求項２】
前記基準すくい面に対する前記傾斜すくい面の傾斜角度が、８°以上、かつ、１５°以下の範囲内に設定されることを特徴とする請求項１記載の単結晶ダイヤモンドバイト。
【請求項３】
前記基準すくい面が（１１０）結晶面または（１００）結晶面により形成されることを特徴とする請求項１又は２に記載の単結晶ダイヤモンドバイト。
【請求項４】
前記傾斜すくい面は、前記刃部の送り方向と反対方向に前記刃部の頂部から少なくとも０．５ｍｍ以上後退する範囲まで形成されることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の単結晶ダイヤモンドバイト。
【請求項５】
逃げ面とすくい面との稜線部が切れ刃とされ単結晶ダイヤモンドからなる刃部を備えた単結晶ダイヤモンドバイトの前記刃部の頂部を被加工物に押し当てつつ、前記被加工物を軸心まわりに回転させると共に、前記被加工物の軸心方向へ前記刃部に送りを与えることで、前記被加工物を切削する単結晶ダイヤモンドバイトを使用した切削方法において、
前記単結晶ダイヤモンドバイトは、前記刃部のすくい面が、基準すくい面と、前記刃部の頂部を少なくとも含む範囲に形成され、前記刃部の送り方向へ向けて前記基準すくい面から下降傾斜され傾斜すくい面とを備え、
前記逃げ面と傾斜すくい面との稜線部に形成される切れ刃のみにより切削加工が行われるように、切り込み量が設定されることを特徴とする単結晶ダイヤモンドバイトを使用した切削方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、単結晶ダイヤモンドバイト及び単結晶ダイヤモンドバイトを使用した切削方法に関し、特に、切削時の負荷を分散して、刃先の欠損を抑制すると共に、切りくずの切削面への接触を抑制して、仕上げ面の精度の向上を図ることができる単結晶ダイヤモンドバイト及び単結晶ダイヤモンドバイトを使用した切削方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
逃げ面およびすくい面の稜線部を切れ刃とし、単結晶ダイヤモンドからなるチップ（刃部）を台金に固設して、被加工物の切削に用いられる単結晶ダイヤモンドバイトが知られている。単結晶ダイヤモンドバイトは、アルミニウム合金や銅合金などの軟質の非鉄金属材料の鏡面加工などに好適に用いられる。
【０００３】
例えば、特許文献１，２には、所定形状に形成した単結晶ダイヤモンドを、超硬合金製の台金の先端部に固設した単結晶ダイヤモンドバイトが開示される。また、特許文献３には、台金の先端部に単結晶ダイヤモンドを固設した後、レーザーの照射により、台金を切断しつつ、単結晶ダイヤモンドに逃げ面およびすくい面を形成して製造される単結晶ダイヤモンドバイトが開示される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−０７２８３４号（段落００３３及び第１図など）
【特許文献２】特開２００７−０５４９４５号（段落００１８及び第１図など）
【特許文献３】特開２０１０−０３６２９６号（段落００６３及び第５図など）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した従来の単結晶ダイヤモンドでは、そのすくい面が、被加工物の回転軸（軸心）に対して平行に配置される（即ち、すくい面が、被加工物の回転軸を含む平面と平行とされる）ため、刃部の頂部（切れ刃の刃先）に負荷が集中して、欠損しやすいという問題点があった。また、発生した切りくずが切削面へ向かいやすく、切りくずが切削面に接触することで、仕上げ面の精度が悪化するという問題点があった。
【０００６】
本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、切削時の負荷を分散して、刃先の欠損を抑制すると共に、切りくずの切削面への接触を抑制して、仕上げ面の精度の向上を図ることができる単結晶ダイヤモンドバイト及び単結晶ダイヤモンドバイトを使用した切削方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段および発明の効果】
【０００７】
請求項１記載の単結晶ダイヤモンドバイト又は請求項５記載の単結晶ダイヤモンドを使用した切削方法によれば、刃部の頂部を被加工物に押し当て、所定の切り込み量を与えつつ、被加工物を軸心まわりに回転させると共に、被加工物の軸心方向へ刃部を送ることで、刃部の頂部近傍の切れ刃により被加工物が切削される。
【０００８】
この場合、刃部の頂部を含む範囲に形成される傾斜すくい面は、刃部の送り方向へ向けて基準すくい面から下降傾斜されるので、切削時の負荷を、刃部の頂部に偏らせることなく、分散させることができ、その結果、刃先の欠損を抑制することができる。また、発生した切りくずの流れを切削面から離間する方向へ案内できるので、切りくずが切削面に接触することを抑制でき、その結果、仕上げ面の精度の向上を図ることができる。
【０００９】
ここで、傾斜すくい面の形成を省略し、基準すくい面と逃げ面との稜線部を切れ刃とすると共に刃部自体（即ち、基準すくい面）を傾斜させて切削することも可能であるが、この場合には、被加工物と逃げ面との対向面積が大きく、切りくずの接触などが発生する。これに対し、請求項１では、基準すくい面とは別に傾斜すくい面を形成するので、その分、傾斜すくい面に連なる逃げ面の面積（刃部の厚み）を小さくして、被加工物と逃げ面との対向面積を小さくできる。その結果、切りくずの接触などを抑制できる。
【００１０】
請求項２記載の単結晶ダイヤモンドバイトによれば、請求項１記載の単結晶ダイヤモンドバイトの奏する効果に加え、切削時の負荷を分散させて、刃先の欠損を抑制すると共に、切りくずの流れを切削面から離間する方向へ案内して切削面への接触を抑制することで、仕上げ面の精度を向上させることができる。
【００１１】
即ち、基準すくい面に対する傾斜すくい面の傾斜角度が小さいと、切削時の負荷が刃部の頂部に偏り、刃先が欠損すると共に、切りくずの流れが切削面へ向けて案内され、切削面に接触することで、仕上げ面の精度が悪化する。これに対し、基準すくい面に対する傾斜すくい面の傾斜角度を８°以上に設定することで、切削時の負荷を分散させ、刃先の欠損を抑制できると共に、切りくずの流れを切削面から離間する方向へ案内して切削面への接触を抑制することで、仕上げ面の精度を向上させることができる。
【００１２】
一方、基準すくい面に対する傾斜すくい面の傾斜角度が大きいと、切削時の負荷を分散する効果は向上するが、流れ形の切りくずを形成することができず、切削面に切りくずが滞留するなどの不具合を招く。これに対し、基準すくい面に対する傾斜すくい面の傾斜角度を１５°以下に設定することで、流れ形の切りくずを形成することができる。
【００１３】
請求項３記載の単結晶ダイヤモンドバイトによれば、請求項１又は２に記載の単結晶ダイヤモンドバイトの奏する効果に加え、基準すくい面が（１１０）結晶面または（１００）結晶面により形成されるので、耐摩耗性の向上を図ることができる。また、六面が（１００）面からなる単結晶ダイヤモンドで刃部を形成する場合には、かかる単結晶ダイヤモンドの原形を活かすことができるので、加工コストの削減を図ることができる。
【００１４】
請求項４記載の単結晶ダイヤモンドバイトによれば、請求項１から３のいずれかに記載の単結晶ダイヤモンドバイトの奏する効果に加え、傾斜すくい面の形成される範囲が、刃部の送り方向と反対方向に刃部の頂部から少なくとも０．５ｍｍ以上後退する範囲であるので、切り込み量が比較的大きな場合でも、切りくずに接触可能な傾斜すくい面の面積を確保して、かかる切りくずの流れを切削面から離間する方向へ向けて案内する効果を確実に発揮させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】（ａ）は、本発明の一実施の形態における単結晶ダイヤモンドバイトの上面図であり、（ｂ）は、単結晶ダイヤモンドバイトの側面図である。
【図２】図１の矢印ＩＩ方向視における刃部の部分拡大斜視図である。
【図３】（ａ）は、図１の矢印ＩＩＩａ方向視における刃部の部分拡大上面図であり、（ｂ）は、図３（ａ）のＩＩＩｂ−ＩＩＩｂ線における刃部の部分拡大断面図である。
【図４】単結晶ダイヤモンドバイトを使用して被加工物Ｗを切削する態様を模式的に示す模式斜視図である。
【図５】シミュレーションにおける切削態様を示す斜視図である。
【図６】シミュレーションにおける切削態様を示す斜視図である。
【図７】（ａ）は、変形例における刃部２２０の部分拡大上面図であり、（ｂ）は、図７（ａ）のＶＩＩｂ−ＶＩＩｂ線における刃部の部分拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の好ましい実施の形態について添付図面を参照して説明する。まず、図１を参照して、単結晶ダイヤモンドバイト１の全体構成について説明する。図１（ａ）は、本発明の一実施の形態における単結晶ダイヤモンドバイト１の上面図であり、図１（ｂ）は、単結晶ダイヤモンドバイト１の側面図である。なお、図１では、理解を容易とするために、刃部２０を拡大して模式的に図示する。
【００１７】
図１に示すように、単結晶ダイヤモンドバイト１は、台金１０と、その台金１０の先端部に固設される刃部２０とを備えるバイトとして構成され、例えば、旋盤、形削り盤、平削り盤、立削り盤などに装着されて使用される。
【００１８】
台金１０は、断面矩形の棒状体に形成され、その長手方向一端側（図１（ａ）左側）の上面視三角形状に形成された先端部に、刃部２０が固設される。なお、本実施の形態では、台金１０が高速度工具鋼から形成される。但し、他の材料（例えば、超硬合金など）から形成しても良い。
【００１９】
刃部２０は、単結晶ダイヤモンドから上面視三角形の板状に形成される切削チップであり、台金１０の先端部に、切れ刃２３（図２及び図３参照）を張り出させた状態で、固設（銀ろうによるろう付け）される。ここで、刃部２０の詳細構成について、図２及び図３を参照して、説明する。
【００２０】
図２は、図１の矢印ＩＩ方向視における刃部２０の部分拡大斜視図である。図３（ａ）は、図１の矢印ＩＩＩａ方向視における刃部２０の部分拡大上面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）のＩＩＩｂ−ＩＩＩｂ線における刃部２０の部分拡大断面図である。
【００２１】
なお、図３（ａ）及び図３（ｂ）のＸＹＺ軸は互いに直交し、Ｘ軸は基準すくい面２１ａに垂直な方向を、Ｙ軸は台金２０の長手方向（図１（ａ）左右方向）を、Ｚ軸は刃部２０の送り方向を、それぞれ示している。
【００２２】
図２及び図３に示すように、刃部２０は、すくい面２１と、逃げ面２２と、それらすくい面２１及び逃げ面２２の稜線部に形成される切れ刃２３とを備える。
【００２３】
すくい面２１は、基準すくい面２１ａと、傾斜すくい面２１ｂとを備える。基準すくい面２１ａは、台金１０に固設される底面（図３（ｂ）下側面）に平行な平坦面として形成される。即ち、基準すくい面２１ａ及び底面はＹＺ平面に平行とされる。
【００２４】
なお、基準すくい面２１ａは、（１１０）結晶面または（１００）結晶面により形成されることが好ましい。これらの結晶面を利用することで、耐摩耗性の向上を図ることができる。また、六面が（１００）面からなる単結晶ダイヤモンドで刃部２０を形成する場合には、かかる単結晶ダイヤモンドの原形を活かすことができるので、加工コストの削減を図ることができる。
【００２５】
傾斜すくい面２１ｂは、切削時に切りくずを生成すると共にその切りくずの流れ方向を被加工物から離間する方向へ案内するための部位であり、基準すくい面２１ａから下降傾斜して形成される。
【００２６】
基準すくい面２１ａと傾斜すくい面２１ｂとの間の境界線Ｌは、台金１０の長手方向（図３（ａ）上下方向、Ｙ軸方向）に平行とされ、その境界線Ｌに直交する方向（図３（ａ）左右方向、Ｚ軸方向）に沿って、傾斜すくい面２１ｂが下降傾斜して形成される。よって、境界線Ｌから離間するに従って、刃部２０は、傾斜すくい面２１ｂと底面との間の間隔（厚み）が狭くなる。
【００２７】
基準すくい面２１ａに対する傾斜すくい面２１ｂの傾斜角度（即ち、基準すくい面２１ａに対して傾斜すくい面２１ｂが下降傾斜する角度）θは、８°以上、かつ、１５°以下の範囲内に設定される。
【００２８】
ここで、単結晶ダイヤモンドバイト１では、基準すくい面２１ａに傾斜すくい面２１ｂを設けることで、切削時の負荷を分散させて、刃先の欠損を抑制すると共に、切りくずの流れを切削面から離間する方向へ案内して切削面への接触を抑制することで、仕上げ面の精度を向上させる。この場合、基準すくい面２１ａに対する傾斜すくい面２１ｂの傾斜角度θが小さいと、切削時の負荷が刃部２０の頂部Ｐに偏り、刃先が欠損すると共に、切りくずの流れが切削面へ向けて案内され、切削面に接触することで、仕上げ面の精度が悪化する。
【００２９】
これに対し、基準すくい面２１ａに対する傾斜すくい面２１ｂの傾斜角度θを８°以上に設定することで、切削時の負荷を分散させ、刃先の欠損を抑制できると共に、切りくずの流れを切削面から離間する方向へ案内して切削面への接触を抑制することで、仕上げ面の精度を向上させることができる。
【００３０】
一方、基準すくい面２１ａに対する傾斜すくい面２１ｂの傾斜角度θが大きいと、切削時の負荷を分散する効果は向上するが、流れ形の切りくずを形成することができず、切削面に切りくずが滞留するなどの不具合を招く。これに対し、基準すくい面２１ａに対する傾斜すくい面２１ｂの傾斜角度θを１５°以下に設定することで、流れ形の切りくずを形成することができる。
【００３１】
境界線Ｌは、刃部２０の頂部Ｐよりも一方側（図３（ａ）左側）にずれた位置に配置される。このずれの方向は、切削時の刃部２０の送り方向（図３（ａ）右方向、図４参照）に対して反対側とされる。即ち、傾斜すくい面２１ｂは、刃部２０の頂部Ｐを含む範囲に形成されると共に、刃部２０の送り方向へ向けて基準すくい面２１ａから底面側へ向けて下降傾斜される。
【００３２】
また、境界線Ｌが頂部Ｐから刃部２０の送り方向と反対側にずれるずれ量（境界線Ｌと頂部Ｐとの間のＺ軸に沿う方向の距離）は、少なくとも０．５ｍｍ以上とされる。即ち、傾斜すくい面２１ｂは、刃部２０の送り方向と反対方向に刃部２０の頂部Ｐから少なくとも０．５ｍｍ以上後退する範囲まで形成される。
【００３３】
同様に、境界線Ｌの端部（図３（ａ）下側）が頂部Ｐから刃部２０の切り込み方向と反対側にずれるずれ量（境界線Ｌの端部と頂部Ｐとの間のＹ軸に沿う方向の距離）は、少なくとも０．５ｍｍ以上とされる。即ち、傾斜すくい面２１ｂは、境界線Ｌの端部から刃部２０の切り込み方向へ少なくとも０．５ｍｍ以上進んだ範囲まで形成される。
【００３４】
傾斜すくい面２１ｂの形成範囲を両方向に対して０．５ｍｍ以上確保することで、切り込み量が比較的大きな場合でも、切りくずに接触可能な傾斜すくい面２１ｂの面積を確保して、かかる切りくずの流れを切削面から離間する方向へ向けて案内する効果を確実に発揮させることができる。
【００３５】
逃げ面２２は、すくい面２１に連なる平坦面として形成される。なお、本実施の形態では、逃げ面２２がすくい面２１に対して直交して形成される。但し、逃げ面２２に所定の逃げ角を付与しても良い。切れ刃２３は、すくい面２１（傾斜すくい面２１ｂ）と逃げ面２２とが交差する稜線部に形成される。よって、切れ刃２３は、刃部２０の頂部Ｐへ向かうほど幅が狭くなる上面視Ｖ字状に形成される。
【００３６】
次いで、図４を参照して、単結晶ダイヤモンドバイト１を使用した切削方法について説明する。図４は、単結晶ダイヤモンドバイト１を使用して被加工物Ｗを切削する態様を模式的に示す模式斜視図である。なお、図４において、矢印ＲＤは、被加工物Ｗの回転方向であり、矢印ＦＤは、刃部２０の送り方向である。矢印ＦＤはＺ軸（図３参照）に平行である。
【００３７】
図４に示すように、被加工物Ｗの切削は、単結晶ダイヤモンドバイト１の刃部２０の頂部Ｐを被加工物Ｗの外周面に押し当てつつ、被加工物Ｗを軸心Ｏまわりに矢印ＲＤ方向へ回転させると共に、被加工物Ｗの軸心Ｏと平行となる矢印ＦＤ方向へ刃部２０に送りを与えることで、行われる。
【００３８】
なお、単結晶ダイヤモンドバイト１は、刃部２０の基準すくい面２１ａ（ＹＺ平面、図３参照）が、被加工物Ｗの軸心（回転軸）Ｏを含む平面に平行となる状態に配置される。刃部２０の切り込み方向は、図３に示す軸Ｙに沿う方向とされる。また、切り込み量は、傾斜すくい面２１ｂと逃げ面２２との稜線部に形成される切れ刃２３のみにより切削が行われる量に設定される。
【００３９】
単結晶ダイヤモンドバイト１によれば、刃部２０の頂部Ｐを含む範囲に形成される傾斜すくい面２１ａが、刃部２０の送り方向（矢印ＦＤ）へ向けて基準すくい面２１ａから下降傾斜される。これにより、切削時の負荷を、刃部２０の頂部Ｐに偏らせることなく、分散させることができ、その結果、刃先の欠損を抑制することができる。また、発生した切りくずの流れを切削面から離間する方向へ案内できるので、切りくずが切削面に接触することを抑制でき、その結果、仕上げ面の精度の向上を図ることができる。
【００４０】
なお、傾斜すくい面２１ｂの形成を省略し、基準すくい面２１ａと逃げ面２２との稜線部を切れ刃２３とすると共に刃部２０自体（即ち、基準すくい面２１ａ）を傾斜させて切削することも可能であるが、この場合には、被加工物Ｗと逃げ面２２との対向面積が大きく、切りくずの接触などが発生する。
【００４１】
これに対し、単結晶ダイヤモンドバイト１では、基準すくい面２１ａとは別に傾斜すくい面２１ｂを形成するので、その分、傾斜すくい面２１ｂに連なる逃げ面２２の面積（刃部２０の厚み）を小さくして、被加工物Ｗと逃げ面２２との対向面積を小さくできる。その結果、切りくずの接触などを抑制できる。
【００４２】
次いで、図５及び図６を参照して、単結晶ダイヤモンドバイト１を使用した切削のシミュレーション結果を説明する。図５及び図６は、シミュレーションにおける切削態様を示す斜視図であり、図５（ａ）及び図５（ｂ）では第１バイト及び第２バイトを用いたシミュレーション結果が、図６（ａ）及び図６（ｂ）では第４バイト及び第５バイトを用いたシミュレーション結果が、それぞれ図示される。
【００４３】
なお、図５及び図６のＸ軸、Ｙ軸およびＺ軸は、図３の場合と同様に、基準すくい面２１ａに垂直な方向、台金２０の長手方向（図１（ａ）左右方向）、及び、刃部２０の送り方向を、それぞれ示す。矢印ＦＤ及び矢印ＲＤは、図４の場合と同様に、刃部２０の送り方向および被加工物Ｗの回転方向を、それぞれ示す。また、図５及び図６では、理解を容易とするために、切りくずの外形および刃部２０の外形を縁取りして図示する。
【００４４】
シミュレーションは、切削条件を、被加工物Ｗ：直径１０ｍｍ×軸方向長さ５ｍｍ、被加工物Ｗの回転数：１０００回転／分、刃部２０の送り速度：０．１５ｍｍ／ｒｅｖ、切り込み量：０．１ｍｍとし、傾斜すくい面２１ｂの傾斜角度θを変更した５種類の単結晶ダイヤモンドバイト（以下「第１バイト〜第５のバイト」と称す）を使用して行った。
【００４５】
第１バイトから第５バイトは、傾斜すくい面２１ｂの傾斜角度θが異なる点を除き、その他の構成は互いに同一とされる。傾斜すくい面２１ｂの傾斜角度θは、第１バイト：θ＝０°、第２バイト：θ＝５°、第３バイト：θ＝１０°、第４バイト：θ＝１５°、第５バイト：θ＝２０°である。
【００４６】
図５（ａ）に示すように、第１バイト（θ＝０°）では、切りくずの流れが基準すくい面２１ａにより切削面へ向けて案内されるため、切削面に切りくずが接触する。そのため、仕上げ面の精度の悪化を招く。また、第１バイトでは、刃部２０に作用する荷重が１００Ｎ〜４００Ｎの範囲で変動し、突発的に４００Ｎの荷重が作用する。そのため、刃先の欠損を招く。
【００４７】
第１バイトでは、傾斜すくい面２１ｂの傾斜角度θが０°とされる（即ち、傾斜すくい面２１ｂが設けられておらず、基準すくい面２１ａのみから傾斜面２１が形成される）。そのため、傾斜すくい面２１ｂの傾斜による効果（切削時の負荷を分散させる効果および切りくずの流れを切削面から離間する方向へ案内して切削面への接触を抑制する効果）を得ることができないことに起因して、上記結果となった。
【００４８】
図５（ｂ）に示すように、第２バイト（θ＝５°）では、第１バイトの場合と比較すれば、切りくずの流れを案内する方向が変化し多少の改善が見られるが、その案内方向の変化が不十分であるため、切りくずの切削面への接触が発生し、仕上げ面の精度の悪化を招く。一方、刃部２０に作用する荷重については、４０Ｎ〜５０Ｎの範囲での変動となり、絶対値および変動量ともに、第１バイトの場合と比較して、大きく改善された。
【００４９】
傾斜角度θが５°程度であると、切削時の負荷を分散させて、刃先の欠損を抑制する効果は得られるが、切りくずの流れを切削面から離間する方向へ案内して、その接触を抑制する効果は十分に得ることができないことが確認された。
【００５０】
図６（ａ）に示すように、第４バイト（θ＝１５°）では、切りくずの流れを切削面から離間する方向（刃部２０の送り方向、矢印ＦＤ方向）へ案内して、切削面への接触を抑制できることが確認された。これにより、仕上げ面の精度を向上させることができる。また、刃部２０に作用する荷重は、２０Ｎ〜３０Ｎの範囲となり、切削時の負荷が分散され、絶対値および変動量とも十分に小さな値となることが確認された。これにより、刃先の欠損を抑制できる。なお、図示は省略するが、第３バイト（θ＝１０°）においても、切りくずの切削面への接触が抑制されると共に、刃部２０に作用する荷重が３０Ｎ〜４０Ｎの範囲となり、十分に小さな値となることが確認された。
【００５１】
図６（ｂ）に示すように、第５バイト（θ＝２０°）では、刃部２０に作用する荷重が、５〜１０Ｎの範囲となり、絶対値および変動量ともに更に改善されるが、流れ形の切りくずを形成することができず、切削面への切りくずの滞留などの不具合を招くことが確認された。
【００５２】
以上、実施の形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。
【００５３】
上記実施の形態で挙げた数値は一例であり、他の数値を採用することは当然可能である。特に、下限および上限を指定した数値範囲により特定される値は、その数値範囲内であれば、いずれの値を採用することも可能である。
【００５４】
上記実施の形態では、刃部２０の切れ刃２３が上面視Ｖ字状に形成される場合を説明したが、必ずしもこの形状に限られるものではなく、例えば、図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、切れ刃２３を上面視円弧状に湾曲させて刃部２２０を形成しても良い。また、切れ刃２３を、直線状の部分と曲線状の部分とが組み合わされた形状として、刃部を形成しても良い。なお、図７（ａ）は、変形例における刃部２２０の部分拡大上面図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）のＶＩＩｂ−ＶＩＩｂ線における刃部２２０の部分拡大断面図である。
【００５５】
上記実施の形態では、単結晶ダイヤモンドバイト１が、刃部２０を台金１０の長手方向一端から張り出させた外形加工用のバイトとして構成される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、例えば、刃部２０を台金１０の側面から側方へ張り出させた内径加工用のバイト（中ぐりバイト）として構成しても良い。
【符号の説明】
【００５６】
１            単結晶ダイヤモンドバイト
２０          刃部
２１          逃げ面
２１ａ        基準すくい面
２１ｂ        傾斜すくい面
２２          すくい面
２３          切れ刃
Ｐ            頂部
ＦＢ          刃部の送り方向
θ            傾斜角度
Ｗ            被加工物
Ｏ            軸心
【図１】
2013116519.tif 000003
【図２】
2013116519.tif 000004
【図３】
2013116519.tif 000005
【図４】
2013116519.tif 000006
【図７】
2013116519.tif 000007
【図５】
2013116519.tif 000008
【図６】
2013116519.tif 000009