(57)【要約】【課題】フラットケーブルを介してドライバ回路から記録ヘッドに駆動電圧を伝送することによりその記録ヘッドに形成されたノズルからインク滴を吐出する場合において、安価でかつ簡易な構成で圧電素子の駆動制御を好適に行うことにより、所望通りにインク滴を吐出させること。【解決手段】圧電素子の高電位側に接続される高電位側導体と低電位側に接続される低電位側導体との間隔が、フラットケーブルを構成する一部又は全ての導体間おいて異なるように配列する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを吐出するインクジェット記録ヘッドにおいてインクを吐出する複数のノズル夫々に設けられた圧電素子に電流を流すための複数の導体が平面上に配置されたフラットケーブルであって、
前記圧電素子の高電位側に接続される高電位側導体と低電位側に接続される低電位側導体との間隔が、一部又は全ての前記導体間おいて異なることを特徴とするフラットケーブル。
【請求項２】
前記圧電素子に接続される前記高電位側導体と前記低電位側導体とが隣接して配置されていることを特徴とする請求項１に記載のフラットケーブル。
【請求項３】
２つの前記高電位側導体又は２つの前記低電位側導体が隣接して配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のフラットケーブル。
【請求項４】
前記インクジェット記録ヘッドは複数の前記ノズルを含む複数の液滴吐出ヘッドから構成され、
前記圧電素子の高電位側に接続される高電位側導体と低電位側に接続される低電位側導体とが、夫々の前記液滴吐出ヘッド毎に前記圧電素子に接続されており、
前記圧電素子の高電位側に接続される高電位側導体と低電位側に接続される低電位側導体との間隔が、接続されている前記液滴吐出ヘッドにおけるインクの吐出特性に応じて決定されることにより、夫々の前記液滴吐出ヘッド毎に異なることを特徴とする請求項１乃至３いずれか１項に記載のフラットケーブル。
【請求項５】
前記圧電素子の高電位側に接続される高電位側導体と低電位側に接続される低電位側導体との間隔が、接続されている前記液滴吐出ヘッドにおけるインクの粘性に応じて決定されることにより、夫々の前記液滴吐出ヘッド毎に異なることを特徴とする請求項４に記載のフラットケーブル。
【請求項６】
前記圧電素子の高電位側に接続される高電位側導体と低電位側に接続される低電位側導体との間隔が、接続されている前記液滴吐出ヘッドにおける前記圧電素子の機械的特性に応じて決定されることにより、夫々の前記液滴吐出ヘッド毎に異なることを特徴とする請求項４に記載のフラットケーブル。
【請求項７】
前記圧電素子の高電位側に接続される高電位側導体と低電位側に接続される低電位側導体との間隔が、接続されている前記液滴吐出ヘッドにおける前記圧電素子に接続されている前記導体の自己インダクタンスに応じて決定されることにより、夫々の前記液滴吐出ヘッド毎に異なることを特徴とする請求項４に記載のフラットケーブル。
【請求項８】
請求項１乃至７いずれか１項に記載のフラットケーブルを備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項９】
インクを吐出する複数の液滴吐出ヘッドにより構成されたインクジェット記録ヘッドにおいてインクを吐出する複数のノズル夫々に設けられた圧電素子に電流を流すための複数の導体が前記液滴吐出ヘッド毎に平面上に配置されたフラットケーブルの製造方法であって、
前記圧電素子の高電位側に接続される高電位側導体と低電位側に接続される低電位側導体との間隔を、前記液滴吐出ヘッドにおけるインクの吐出特性に応じて夫々の前記液滴吐出ヘッド毎に決定し、
前記決定した間隔に応じて前記高電位側導体及び前記低電位側導体を配置することを特徴とするフラットケーブルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フラットケーブル、そのフラットケーブルを備えた画像形成装置、及び、そのフラットケーブルの製造方法に関し、特に、フラットケーブルにおける合成インダクタンスの調整に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、情報の電子化が推進される傾向にあり、電子化された情報の出力に用いられるプリンタやファクシミリ及び書類の電子化に用いるスキャナ等の画像処理装置は欠かせない機器となっている。このような画像処理装置は、撮像機能、画像形成機能及び通信機能等を備えることにより、プリンタ、ファクシミリ、スキャナ、複写機として利用可能な複合機として構成されることが多い。
【０００３】
上述したプリンタや複写機においては、インクを記録媒体に噴射させるインクジェットプリンタが広く用いられている。このインクジェットプリンタは、キャリッジと、同キャリッジに搭載された記録ヘッドとを備え、同キャリッジを記録媒体に対して高速に移動させながら、記録ヘッドに形成されたノズルからインクを吐出し、記録媒体に対して印刷を行うようになっている。
【０００４】
このようなインクジェットプリンタは、その記録ヘッドのノズル毎に、インク滴を吐出するための運動エネルギーを発生させる圧電素子を備え、その圧電素子をアクチュエータとしているものがある。そして、このようなインクジェットプリンタは、画像形成を行う際にはその圧電素子に電圧を印加することによりその圧電素子を機械的に変形させて、各ノズルに通じる夫々のインク室に圧力を発生し、インク滴を吐出するようになっている。
【０００５】
また、このようなインクジェットプリンタは、インク滴を吐出する際には、記録画像に応じて異なる波形（以下、「駆動波形」とする）の駆動電圧を上記圧電素子に印加することにより、上記記録画像に従った画像を記録媒体上に形成するようになっている。
【０００６】
このようなインクジェットプリンタにおいては、上記駆動波形の形状は極めて重要であり、最適な駆動波形で駆動電圧を圧電素子に印加しないとインク滴の飛び出し方、例えば、インク滴の吐出速度、インク滴の大きさ、インク滴の形状等が所望のものとは異なってしまい、インク滴の着弾位置や着弾後のインク滴の大きさや形状の制御を意図通りにできず画像品質が低下してしまう。
【０００７】
ところで、このようなインクジェットプリンタに採用されている圧電素子は容量性素子でありその電気容量は大きく、そのため、複数のノズルから同時にインク滴を吐出する際には大電流を必要とする。そして、そのような大電流の状態を画像形成出力のタイミングに応じて迅速に切り換えるためには高電圧な印加電圧を必要とする。そこで、このようなインクジェットプリンタには、上記のような大電流・高電圧を上記圧電素子に供給することができるドライバ回路を備える必要がある。そして、このドライバ回路が駆動信号生成部として、上記記録ヘッドに定形の駆動波形を持つ駆動電圧を印加することにより、駆動信号を伝送する。
【０００８】
このような大電流・高電圧を供給することが可能なドライバ回路は大型で重量が大きいものであるため、上記ドライバ回路を圧電素子の近く、例えば、キャリッジ内に搭載することはキャリッジを高速で移動させることを考慮すると現実的ではない。そこで、このようなインクジェットプリンタは、キャリッジの外部にドライバ回路を設け、キャリッジの移動を妨げないように可撓性のあるフレキシブルフラットケーブル等のハーネスによりそのドライバ回路とキャリッジを接続しているのが一般的である。そして、このようなインクジェットプリンタは、上記ハーネスを介してドライバ回路から圧電素子に駆動電圧を印加するようになっている。
【０００９】
このようなハーネスはもともと寄生のインダクタンスを有しているが、その長さが長ければ長いほどインダクタンスは増加する。また、このようなハーネスを介してドライバ回路から電流を供給する場合、その電流が大きければ大きいほどハーネスが持つインダクタンス成分が増加する。
【００１０】
その結果、上記のようなハーネスを介してドライバ回路から圧電素子に駆動電圧を印加するインクジェットプリンタにおいては、駆動電圧へのインダクタンス成分による影響が大きくなってしまうので、駆動電圧にアンダーシュート、オーバーシュートが発生したり、立ち上がりや立ち下がりに遅れが生じたりして、駆動波形の変形や乱れが大きくなってしまう。即ち、上記ハーネスの通過前と通過後とでは駆動波形が変化することになる。
【００１１】
従って、このようなインクジェットプリンタにおいては、ドライバ回路から圧電素子に供給する電流が大きくなれば、最適な駆動波形の駆動電圧を圧電素子に印加できず、インク滴の飛び出し方（インク滴の吐出速度、インク滴の大きさ、インク滴の形状等）が所望のものとは異なってしまい、インク滴の着弾位置や着弾後のインク滴の大きさや形状の制御を意図通りにできず画像品質が低下してしまうという問題がある。
【００１２】
そこで、このような問題を解決するものとして、同一構造の記録ヘッドを備えてはいるが、夫々の装置間でハーネスの長さが異なるインクジェットプリンタにおいて、どの装置においても所望の駆動波形で駆動電圧を圧電素子に印加することができるように、ハーネスのＬ／Ｒ（インダクタンス／抵抗）比を常に一定にすることが可能なインクジェットプリンタが既に知られている（例えば、特許文献１参照）。
【００１３】
特許文献１には、ハーネスを構成する各導体の厚みを増すことにより単位面積当たりに流れる電流量を減少させて抵抗成分Ｒを調整し、インダクタンス成分Ｌとのバランスを調整し、記録ヘッドに入力される駆動信号の歪を抑制することができることが記載されている。
【００１４】
また、特許文献１には、正極側の導電パターンを２本にすることで、導線１本当たりに流れる電流量を減少させることで、インダクタンス成分Ｌを引き下げ、抵抗成分Ｒとのバランスを調整し、記録ヘッドに入力される駆動信号の歪を抑制することができることが記載されている。
【００１５】
さらに、特許文献１には、駆動電圧の発生回路（ドライバ回路）上にインピーダンス調整素子を設置して、抵抗成分Ｒとインダクタンス成分Ｌを調整することで、ＬとＲの関係を合わせることができることが記載されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
しかしながら、特許文献１に記載のインクジェットプリンタにおいては、上述したような問題を解決することが可能であっても、導体の厚みを増したり、正極側の導電パターンの数を増やしたりするために、ハーネスの設計や構造そのものを変更しなければならず、その分コストが高くなってしまうといった問題がある。
【００１７】
また、特許文献１に記載のインクジェットプリンタにおいては、上述したような問題を解決することが可能であっても、駆動電圧の発生回路（ドライバ回路）上にインピーダンス調整素子を設置しなければならず、その分コストが高くなったり、装置本体が大きくなったり、機構が複雑になったりするといった問題がある。
【００１８】
さらに、特許文献１に記載のインクジェットプリンタにおいては、駆動電圧へのインダクタンス成分の影響がないにもかかわらず、即ち、最適な駆動波形の駆動電圧を圧電素子に印加しているにもかかわらず、記録ヘッドの機械的な特性（ある圧電素子の変形により他の圧電素子に及ぼす機械的な影響等）により、インク滴の飛び出し方が所望のものとは異なってしまい、インク滴の着弾位置や着弾後のインク滴の大きさや形状の制御を意図通りにできず画像品質が低下してしまうという問題がある。
【００１９】
本発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、フラットケーブルを介してドライバ回路から記録ヘッドに駆動電圧を伝送することによりその記録ヘッドに形成されたノズルからインク滴を吐出する場合において、安価でかつ簡易な構成で圧電素子の駆動制御を好適に行うことにより、所望通りにインク滴を吐出させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
上記課題を解決するために、インクを吐出するインクジェット記録ヘッドにおいてインクを吐出する複数のノズル夫々に設けられた圧電素子に電流を流すための複数の導体が平面上に配置されたフラットケーブルであって、前記圧電素子の高電位側に接続される高電位側導体と低電位側に接続される低電位側導体との間隔が、一部又は全ての前記導体間おいて異なることを特徴とする。
【００２１】
また、本発明の他の態様は、インクを吐出するインクジェット記録ヘッドにおいてインクを吐出する複数のノズル夫々に設けられた圧電素子に電流を流すための複数の導体が平面上に配置されたフラットケーブルを備えた画像形成装置であって、前記フラットケーブルは、前記圧電素子の高電位側に接続される高電位側導体と低電位側に接続される低電位側導体との間隔が、一部又は全ての前記導体間において異なることを特徴とする。
【００２２】
また、本発明の更に他の態様は、インクを吐出する複数の液滴吐出ヘッドにより構成されたインクジェット記録ヘッドにおいてインクを吐出する複数のノズル夫々に設けられた圧電素子に電流を流すための複数の導体が前記液滴吐出ヘッド毎に平面上に配置されたフラットケーブルの製造方法であって、前記圧電素子の高電位側に接続される高電位側導体と低電位側に接続される低電位側導体との間隔を、前記液滴吐出ヘッドにおけるインクの吐出特性に応じて夫々の前記液滴吐出ヘッド毎に決定し、前記決定した間隔に応じて前記高電位側導体及び前記低電位側導体を配置することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、フラットケーブルを介してドライバ回路から記録ヘッドに駆動電圧を伝送することによりその記録ヘッドに形成されたノズルからインク滴を吐出する場合において、安価でかつ簡易な構成で圧電素子の駆動制御を好適に行うことにより、所望通りにインク滴を吐出させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施形態に係るインクジェットプリンタをその上方から見たときの透過図である。
【図２】本発明の実施形態に係る駆動信号生成部による駆動信号の生成及びその駆動信号の記録ヘッドへの伝送について説明する図である。
【図３】本発明の実施形態に係る記録ヘッドに駆動信号が伝送されることにより各圧電素子が駆動する仕組みについて説明する図である。
【図４】本発明の実施形態に係るＦＦＣの効果を説明するための図である。
【図５】本発明の実施形態に係るＦＦＣの構造について説明するための図である。
【図６】本発明の他の実施形態に係るＦＦＣの効果を説明するための図である。
【図７】本発明の他の実施形態に係るＦＦＣの構造について説明するための図である。
【図８】本発明の他の実施形態に係るＦＦＣの構造について説明するための図である。
【図９】本発明の他の実施形態に係るＦＦＣの構造について説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
実施の形態１．
以下、図面を参照して、本発明の実施形態を詳細に説明する。本実施形態においては、本発明に係るフラットケーブルの例としてフレキシブルフラットケーブル：Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｆｌａｔ  Ｃａｂｌｅ（以下、「ＦＦＣ」とする）を例として説明する。また、本実施形態においては、上記ＦＦＣの利用例として、記録ヘッドと記録ヘッドの外部に備えられているドライバ回路とを電気的に接続して、ドライバ回路から記録ヘッドに備えられている各ノズルの圧電素子に上記ＦＦＣを介して駆動電圧を伝送するインクジェットプリンタを例として説明する。
【００２６】
また、本実施形態に係るインクジェットプリンタは、上記記録ヘッドを搭載したキャリッジを記録媒体に対して移動させながら、上記記録ヘッドの備えられている各ノズルからインク滴を吐出することにより記録媒体に対して印刷を行う。また、本実施形態に係るインクジェットプリンタは、入力された印刷データに基づいてＣＭＹＫ（Ｃｙａｎ  Ｍａｇｅｎｔａ  Ｙｅｌｌｏｗ  Ｋｅｙ  Ｐｌａｔｅ）の描画情報を生成し、生成された描画情報に基づいて画像形成出力を実行する。尚、各ノズルは、圧電素子を圧電アクチュエータとしており、その圧電素子の変形により発生した圧力を利用してインク滴を吐出するようになっている。
【００２７】
このようなインクジェットプリンタにおいて、本実施形態に係る要旨の一つは、ＦＦＣを構成する各導体について、圧電素子の高電位側に駆動電圧を伝送するための電流が流れる導体と、圧電素子の低電位側の電位を一定に保つための電流が流れる導体とを交互に配列し、その導体間隔を短くすることにある。
【００２８】
このような構成とすることにより、本実施形態に係るＦＦＣは、ドライバ回路から圧電素子に大電流を供給する場合であっても、自身が持つ寄生インダクタンスの上記駆動電圧への影響を低減することができるので、ＦＦＣの通過前と通過後とでは駆動波形が大きく変化してしまうといったことを防ぐことができる。従って、本実施形態に係るＦＦＣによれば、各ノズルからのインク滴の飛び出し方（インク滴の吐出速度、インク滴の大きさ、インク滴の形状等）を意図した通りに制御することができ、画像品質が低下してしまうという問題を防ぐことができる。以下、図面を参照して詳細に説明する。
【００２９】
まず、図１を参照して、本実施形態に係るインクジェットプリンタ１の内部構成及び機構部について説明する。図１は、本実施形態に係るインクジェットプリンタ１をその上方から見たときの透過図である。尚、図１においては、図１に向かって左右方向がキャリッジの走査方向であり、この方向を主走査方向とし、その主走査方向に垂直であって記録面に対して水平な方向を副走査方向とする。
【００３０】
図１に示すように本実施形態に係るインクジェットプリンタ１は、ガイドロッド１０、キャリッジ２０、主走査モータ３０、駆動プーリ４０、従動プーリ５０、主走査ベルト６０、記録ヘッド７０、駆動信号生成部８０、ＦＦＣ９０、エンコーダセンサ１００、エンコーダスケール１１０、搬送ベルト１２０、搬送ローラ１３０、テンションローラ１４０、副走査モータ１５０、搬送駆動プーリ１６０、搬送ローラプーリ１７０、副走査ベルト１８０、記録媒体１９０、エンコーダセンサ２００、エンコーダホイール２１０を備えている。
【００３１】
ガイドロッド１０は、図１に示す主走査方向に対して平行に固定されたガイド部材であり、キャリッジ２０を図１に示す主走査方向に摺動自在に保持する。キャリッジ２０は、ガイドロッド１０により図１に示す主走査方向に摺動自在に保持され、主走査モータ３０により、駆動プーリ４０と従動プーリ５０との間に渡されている主走査ベルト６０を介して移動走査する。
【００３２】
また、キャリッジ２０は、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（ｋ）の各色のインク滴を吐出するための記録ヘッド７０を備えている。さらに、記録ヘッド７０は、各色独立した４個の液滴吐出ヘッド７０ｃ、７０ｍ、７０ｙ、７０ｋからなる。尚、記録ヘッド７０は、各色の液滴を吐出する４個のノズル列を有する１個の液滴吐出ヘッドを備えるように構成されていても良いし、さらに多くの液滴吐出ヘッドから構成されるようにしても良い。
【００３３】
これら４個の液滴吐出ヘッド７０ｃ、７０ｍ、７０ｙ、７０ｋはそれぞれ、図１に示す副走査方向に対して平行に配置されている。また、これら４個の液滴吐出ヘッド７０ｃ、７０ｍ、７０ｙ、７０ｋは、図１に示す主走査方向に配列され、液滴吐出方向を記録媒体の記録面に向けてキャリッジ２０に装着されている。また、これら４個の液滴吐出ヘッド７０ｃ、７０ｍ、７０ｙ、７０ｋは、ノズル毎にインク滴を吐出するための運動エネルギーを発生させる図２及び図３に示す圧電素子７２を備え、その圧電素子を圧電アクチュエータとしている。
【００３４】
また、本実施形態に係る記録ヘッド７０は、駆動信号生成部８０との間でＦＦＣ９０を介して電気的に接続されており、インク滴を吐出する際には、駆動信号生成部８０により発生された駆動電圧を駆動信号として、ＦＦＣ９０を介して記録ヘッド７０に伝送する。さらに、各圧電素子は、駆動信号生成部８０（ドライバ回路）の高電位側の電極と低電位側の電極とがＦＦＣ９０を介して接合されている。ここで、駆動信号生成部８０は、主にトランジスタ等により構成され、制御信号を受けて駆動対象に電流を供給するドライバ回路等により実現される。尚、駆動信号生成部８０からの駆動信号の伝送及び各圧電素子の駆動については図２及び図３を参照して後述する。
【００３５】
さらに、キャリッジ２０にはエンコーダセンサ１００が設けられている。エンコーダセンサ１００は、図１に示すように主走査方向に沿って備え付けられているエンコーダスケール１１０のスリットを検出することにより、キャリッジ２０の主走査方向の位置を検知するためのリニアエンコーダとして構成されている。
【００３６】
搬送ベルト１２０は、無端状ベルトであり、搬送ローラ１３０とテンションローラ１４０との間に掛け渡されて構成されている。搬送ベルト１２０は、副走査モータ１５０により、搬送駆動プーリ１６０と搬送ローラプーリ１７０との間に渡された副走査ベルト１８０を介して搬送ローラ１３０が回転駆動することによって、図１に示す副走査方向に周回移動する。尚、本実施形態に係るインクジェットプリンタ１は、給紙された記録媒体１９０を搬送ベルト１２０に静電吸着して記録ヘッド７０による記録領域まで搬送することができる。
【００３７】
エンコーダ２００は、この搬送ベルト１２０の副走査方向の位置を検知する。即ち、エンコーダセンサ２００は、搬送ローラ１３０と同軸に備え付けられているエンコーダホイール２１０のスリットを検出することにより、搬送ベルト１２０の副走査方向の位置を検知するためのホイールエンコーダとして構成されている。
【００３８】
上記の内部構成及び機構部の他、本実施形態に係るインクジェットプリンタ１は、インクジェットプリンタ１の状態を視覚的に表示する出力インタフェースや、ユーザがインクジェットプリンタ１を直接操作し、若しくはインクジェットプリンタ１に対して情報を入力する際の入力インタフェースを備える。
【００３９】
また、本実施形態に係るインクジェットプリンタ１は、ＳＤ（Ｓｅｃｕｒｅ  Ｄｉｇｉｔａｌ）メモリーカード等の外部記憶媒体から情報を受け取るためのインタフェースや、ネットワーク経由で外部から情報を受け取るためのネットワークインタフェースを備える。
【００４０】
さらに、本実施形態に係るインクジェットプリンタ１には、ホスト装置との間でデータを送受信するためのＵＳＢ（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ  Ｓｅｒｉａｌ  Ｂｕｓ）などの通信回路部（インタフェース）が設けられるとともに、インクジェットプリンタ１全体の制御を司る制御部を構成する制御回路基板が設けられている。
【００４１】
このように構成されたインクジェットプリンタ１は、記録ヘッド７０による記録領域に相当する位置において給紙された記録媒体１９０を停止し、入力された描画情報に基づいてキャリッジ２０をガイドロッド１０に沿って走査させながら記録ヘッド７０の各液滴吐出ヘッドを駆動させることにより給紙された記録媒体１９０にインク滴を吐出させて１行分を記録する。
【００４２】
１行分の記録が終了したら、インクジェットプリンタ１は、給紙された記録媒体１９０を所定量搬送し、同様にして次の行の記録を行う。そして、インクジェットプリンタ１は、記録終了信号を受信するか、給紙された記録媒体１９０の後端が記録ヘッド７０による記録領域を通過したことを知らせる信号を受信することにより、記録動作を終了して記録媒体１９０を図示しない排紙トレイに排紙する。
【００４３】
このように構成されたインクジェットプリンタ１が画像を形成する際には、駆動信号生成部８０（ドライバ回路）から記録ヘッド７０にＦＦＣ９０を介して駆動電圧としての駆動信号を伝送する。そして、記録ヘッド７０は駆動信号を受け取ると、各圧電素子に駆動電圧を印加して圧電素子を機械的に変形させることにより、各ノズルに通じる夫々のインク室に圧力を発生させてインク滴を吐出するようになっている。
【００４４】
また、本実施形態に係るインクジェットプリンタ１が画像を形成する際には、記録画像に応じて異なる波形（以下、「駆動波形」とする）の駆動信号を記録ヘッド７０に伝送する。そして、記録ヘッド７０は駆動信号を受け取ると、各圧電素子に駆動電圧を印加し、圧電素子をその駆動電圧に従って機械的に変形させることにより、上記記録画像に応じたインク滴の飛び出し方（インク滴の吐出速度、インク滴の大きさ、インク滴の形状等）でインク滴を記録媒体上に吐出するようになっている。記録ヘッド７０がインク滴を吐出する際の詳細については図３を参照して後述する。
【００４５】
尚、本実施形態に係るインクジェットプリンタ１は、圧電素子に駆動電圧を印加する場合には、駆動信号生成部８０（ドライバ回路）の高電位側の電極から定形の駆動波形をもつ電位を発生させ、低電位側の電極を常に一定の電位（以下、「基準電位」とする）に保つことにより各圧電素子に駆動電圧を印加するようになっている。尚、基準電位は全ての圧電素子において共通の電位である。従って、本実施形態に係るＦＦＣ９０上には高電位側（駆動信号）の電流が流れる導体と、低電位側（基準電位）の電流が流れる導体とが並走することになる。
【００４６】
次に、本実施形態に係る駆動信号生成部８０による駆動信号の生成及びその駆動信号の記録ヘッド７０への伝送について図２を参照して説明する。図２は、本実施形態に係る駆動信号生成部８０による駆動信号の生成及びその駆動信号の記録ヘッド７０への伝送について説明する図である。
【００４７】
図２に示すように、本実施形態に係る駆動信号生成部８０は、波形データ生成部８１、ＡＤコンバータ８２、オペアンプ８３、電流アンプ８４により構成されている。波形データ生成部８１は、特定の波形を持つ電気信号として波形データを生成する。そして、波形データ生成部８１で生成された波形データはＡＤコンバータ８２でアナログ電圧に変換されてオペアンプ８３で電圧増幅される。そして、電圧増幅された波形データは電流アンプ８４で電流増幅されて駆動信号としてＦＦＣ９０を介して記録ヘッド７０に伝送される。このようにして波形データが電圧増幅・電流増幅されて生成された駆動信号は、圧電素子７２を駆動するための駆動電圧であり、特定の駆動波形を有する。
【００４８】
次に、本実施形態に係る記録ヘッド７０に駆動信号が伝送されことにより各圧電素子が駆動する仕組みについて図３を参照して説明する。図３は、本実施形態に係る記録ヘッド７０に駆動信号が伝送されることにより各圧電素子が駆動する仕組みについて説明する図である。図３に示すように、駆動信号生成部８０で生成された駆動信号が記録ヘッド７０に伝送されると、ヘッドドライバ７１にその駆動信号が入力される
【００４９】
駆動信号がヘッドドライバ７１に入力されると、階調データ生成部７３が階調データを生成してヘッドドライバ７１に入力する。ここで、階調データとは、記録画像に応じて、ヘッドドライバ７１に入力された駆動信号を圧電素子毎に最適な駆動信号に変換するためのデータである。尚、本実施形態においては、階調データ生成部７３は記録ヘッド７０に備えられている構成について説明したが、記録ヘッド７０の外部であってキャリッジ２０に備えられるように構成されていても良い。
【００５０】
そして、ヘッドドライバ７１は、階調データが入力されると、ＦＦＣ９０を介して受け取った駆動信号を階調データに基づいて圧電素子毎に最適な駆動信号へと変換し、その圧電素子毎に変換された駆動信号を駆動電圧として圧電素子７２に印加する。尚、図１において説明したように、圧電素子７２は記録ヘッド７０を構成する液滴吐出ヘッドに形成されているノズル毎に備えられており、インク滴を吐出するための運動エネルギーを発生させる圧電アクチュエータとして機能する。また、上記液滴吐出ヘッドからインク滴を吐出する際には、圧電素子７２に電圧（駆動信号）を印加することによりその圧電素子７２を機械的に変形させて、各ノズルに通じる夫々のインク室に圧力を発生し、インク滴を吐出するようになっている。
【００５１】
そして、圧電素子毎に変換された駆動信号が駆動電圧として圧電素子７２に印加されると、各圧電素子が印加された駆動電圧（駆動信号）に応じて駆動することにより、各圧電素子に対応するノズルからその駆動電圧に応じたインク量、インク滴形状、吐出速度でインク滴が吐出される。
【００５２】
このように構成されたインクジェットプリンタにおいて問題となるのが、ＦＦＣ９０が持つ寄生インダクタンスの駆動電圧への影響である。即ち、インクジェットプリンタ１が駆動信号生成部８０（ドライバ回路）から記録ヘッド７０に大電流を供給すると、ＦＦＣ９０が持つ寄生インダクタンスの駆動電圧への影響が大きくなり、その駆動電圧にアンダーシュート、オーバーシュートが発生したり、立ち上がりや立ち下がりに遅れ（以下、「なまり」とする）が生じたりして、上記ＦＦＣ９０の通過前と通過後とでは駆動波形が大きく変化してしまう。
【００５３】
これにより、上記のように構成されたインクジェットプリンタ１において、駆動信号生成部８０（ドライバ回路）から記録ヘッド７０に大電流を供給すると、インク滴の飛び出し方（インク滴の吐出速度、インク滴の大きさ、インク滴の形状等）を意図した通りに制御することができず、記録ヘッド７０に形成された各ノズルから所望通りにインク滴を吐出させることができないので画像品質が低下してしまうという問題が生じることになる。
【００５４】
そこで、上記のように構成されたインクジェットプリンタ１において、本実施形態に係る要旨の一つは、ＦＦＣ９０を構成する各導体について、圧電素子７２の高電位側に駆動信号を伝送するための電流が流れる導体と、圧電素子７２の低電位側の電位を一定に保つための電流が流れる導体とを交互に配列し、その導体間隔を短くすることにより、ＦＦＣ９０が持つ合成インダクタンスを小さくすることにある。合成インダクタンスについては後述する。
【００５５】
このような構成とすることにより、本実施形態に係るインクジェットプリンタ１は、駆動信号生成部８０（ドライバ回路）から記録ヘッド７０に大電流を供給する場合であっても、ＦＦＣ９０が持つ寄生インダクタンスの駆動電圧への影響を低減することができる。
【００５６】
従って、本実施形態に係るインクジェットプリンタ１によれば、駆動信号生成部８０（ドライバ回路）から記録ヘッド７０に大電流を供給する場合であっても、駆動電圧にアンダーシュートやオーバーシュートが発生したり、なまりが生じたりして、上記ＦＦＣ９０の通過前と通過後とでは駆動波形が大きく変化してしまうといった問題を防ぐことができる。
【００５７】
即ち、本実施形態に係るインクジェットプリンタ１によれば、駆動信号生成部８０（ドライバ回路）から記録ヘッド７０に供給する電流の大小に影響されず、インク滴の飛び出し方（インク滴の吐出速度、インク滴の大きさ、インク滴の形状等）を意図した通りに制御することができ、記録ヘッド７０に形成された各ノズルから所望通りにインク滴を吐出させることができるので画像品質が低下してしまうという問題を防ぐことができる。
【００５８】
例えば、図４（ａ）に示すように、上記のように構成されたインクジェットプリンタ１において、駆動信号生成部８０（ドライバ回路）から記録ヘッド７０に供給する電流が大きくなればなるほど、即ち、吐出ノズル数が多くなればなるほど、駆動電圧にアンダーシュート、オーバーシュートが発生することがある。その結果、同じ駆動信号を記録ヘッド２０に伝送したとしても、吐出ノズル数が多くなるとインク滴の吐出速度が意図したよりも速くなってしまう。そこで、本実施形態に係るＦＦＣ９０によれば、ＦＦＣ９０が持つ寄生インダクタンスの駆動電圧への影響を低減することができるので、図４（ａ）に示すように、駆動電圧のアンダーシュート、オーバーシュートの発生を防ぎ、吐出速度を一定に保つことができる。
【００５９】
また、例えば、図４（ｂ）に示すように、上記のように構成されたインクジェットプリンタ１において、駆動信号生成部８０（ドライバ回路）から記録ヘッド７０に供給する電流が大きくなればなるほど、即ち、吐出ノズル数が多くなればなるほど、高周波成分が除かれて駆動電圧になまりが発生することがある。その結果、同じ駆動信号を記録ヘッド２０に伝送したとしても、吐出ノズル数が多くなるとインク滴の吐出速度が意図したよりも遅くなってしまう。そこで、本実施形態に係るＦＦＣ９０によれば、ＦＦＣ９０が持つ寄生インダクタンスの駆動電圧への影響を低減することができるので、図４（ｂ）に示すように、駆動電圧のなまりの発生を防ぎ、吐出速度を一定に保つことができる。
【００６０】
次に、本実施形態に係るＦＦＣ９０を構成する各導体のうち、並走して隣接する導体におけるインダクタンスについて説明する。尚、ここでは、並走して隣接する導体を無限長の往復線路モデルとした場合のインダクタンスについて説明する。並走して隣接する導体を無限長の往復線路モデルとした場合のインダクタンスには、自己インダクタンスと相互インダクタンスとが存在する。
【００６１】
自己インダクタンスは下記の式（１）により表される。また、相互インダクタンスは下記の式（２）により表される。尚、下記の式（１）及び式（２）における対数は全て自然対数である。
【００６２】
【数１】
2013215966.tif 000003
【００６３】
そして、上記往復線路モデルにおいて、並走して隣接する導体に流れる電流の向きがお互いに同じときには、自己インダクタンスと相互インダクタンスとは和動的な結合関係となり、その合成インダクタンスは増加することになる。反対に、並走して隣接する導体に流れる電流の向きがお互いに反対のときには、自己インダクタンスと相互インダクタンスとは差動的な結合関係となり、その合成インダクタンスは減少することになる。
【００６４】
次に、本実施形態に係るＦＦＣ９０におけるインダクタンスの調整手段について説明する。本実施形態に係るＦＦＣ９０の導体長（ｌ）は、キャリッジ２０の主走査方向の移動距離等の設計上の寸法により決定されるため、その長さを任意に変更することはできない。また、本実施形態に係るＦＦＣ９０の導体半径（ｒ）についても、ＦＦＣ９０の可撓性や屈曲耐久性等の観点から任意に変更することはできない。そのため、ＦＦＣ９０の導体間隔（Ｄ）の調整が本実施形態におけるインダクタンスの調整手段となる。
【００６５】
そこで、各ノズルからのインク滴の飛び出し方の変化に応じてＦＦＣ９０の導体間隔（Ｄ）を調整することによりＦＦＣ９０が持つ寄生インダクタンスを調整することで、ＦＦＣ９０により伝送される駆動波形の変形を制御し、各ノズルからのインク滴の飛び出し方を意図した通りに制御することを本発明の要旨としている。
【００６６】
次に、本実施形態に係るＦＦＣ９０の構造について図５を参照して説明する。図５は、本実施形態に係るＦＦＣ９０の構造について説明するための図である。ここで、本実施形態に係る圧電素子７２は容量性素子であるため、その圧電素子７２に駆動信号を伝送するＦＦＣ９０上にはお互いに逆向きで略同一の大きさの電流が同時に流れることになる。その上で、上記合成インダクタンスの特性から、本実施形態に係るＦＦＣ９０は、図５に示すように各導体が配列されて構成されることにより、個々の導体について合成インダクタンスを最小にすることができる。
【００６７】
即ち、本実施形態に係るＦＦＣ９０は、図５に示すように、圧電素子７２の高電位側に駆動信号を伝送するための電流が流れる導体（以下、「高電位側の導体」とする）と、圧電素子の低電位側（基準電位側）の電位を一定に保つための電流が流れる導体（以下、「低電位側の導体」とする）とが交互に配列されて構成されている。このような構成が本実施形態に係る要旨の一つである。尚、低電位側（基準電位側）はＧＮＤ（システムグランド）としても良い。
【００６８】
即ち、本実施形態に係るＦＦＣ９０をこのような構成とすることにより、ＦＦＣ９０を構成する全ての導体において、並走して隣接する導体に流れる電流の向きがお互いに反対となるので、自己インダクタンスと相互インダクタンスとは差動的な結合関係となり、その合成インダクタンスは減少することになる。従って、本実施形態に係るＦＦＣ９０によれば、合成インダクタンスの全導体における総計、即ち、ＦＦＣ９０が持つ寄生インダクタンスを最小にすることができる。これにより、本実施形態に係るインクジェットプリンタ１は、駆動信号生成部８０（ドライバ回路）から記録ヘッド７０に大電流を供給する場合であっても、ＦＦＣ９０が持つ寄生インダクタンスの駆動電圧への影響を低減することができる。
【００６９】
また、上記の式（１）及び（２）により、導体間隔（Ｄ）を小さくすればするほど、自己インダクタンスは小さくなり、相互インダクタンスは大きくなる。従って、本実施形態に係るＦＦＣ９０を図５に示すような構成とすることにより、導体間隔（Ｄ）を小さくすればするほど、自己インダクタンスと相互インダクタンスとは差動的な結合関係となるので、合成インダクタンスは小さくなる。その結果、導体の本数が増加しても、個々の合成インダクタンスは小さくなるので、合成インダクタンスの全導体における総計、即ち、ＦＦＣ９０が持つ寄生インダクタンスは小さくなる。
【００７０】
そこで、図５において説明した配列に加えて、ＦＦＣ９０を構成する導体同士の間隔を短くすることにより、さらに寄生インダクタンスを小さくすることができる。例えば、２５ｍｍ幅のＦＦＣを本実施形態に係るＦＦＣ９０として採用する場合、一般的に流通しているＦＦＣにはその導体間隔が１ｍｍ幅のものと０．５ｍｍ幅のものとがある。このようなＦＦＣ９０において、０．５ｍｍ幅のものの方が１ｍｍ幅のものよりも導体の本数は２倍になるが、０．５ｍｍ幅の方が全体導体における合成インダクタンスの総計を小さくすることができるので、その結果、ＦＦＣ９０が持つ寄生インダクタンスは小さくなる。また、同様の理由により、導体間隔を０．５ｍｍ幅よりも短くすることにより、ＦＦＣ９０が持つ寄生インダクタンスをさらに小さくすることができる。
【００７１】
尚、本実施形態においては、図５に示すように、ＦＦＣ９０を構成する各導体の全てについて、高電位側の導体と低電位側の導体とを交互に配列する例について説明したが、ＦＦＣ９０を構成する各導体の一部についてのみ、高電位側の導体と低電位側の導体とを交互に配列するようにしても同様の効果が得られる。
【００７２】
実施の形態２．
実施の形態１においては、ＦＦＣ９０が持つ寄生インダクタンスの駆動電圧への影響により、上記ＦＦＣ９０の通過前と通過後とでは駆動波形が大きく変化してしまう場合を前提に説明した。その上で、実施の形態１では、そのような問題を解決するものとして、ＦＦＣ９０を構成する各導体について、高電位側の導体と低電位側の導体とを交互に配列し、その導体間隔を短くする例について説明した。そして、その結果、ＦＦＣ９０が持つ寄生インダクタンスの上記駆動電圧への影響が低減され、インク滴の飛び出し方を意図した通りに制御することができ、画像品質が低下してしまうという問題を防ぐことができるという効果について説明した。
【００７３】
本実施形態においては、ＦＦＣ９０が持つインダクタンス成分の駆動電圧への影響がないか小さいにもかかわらず、即ち、最適な駆動波形の駆動電圧を記録ヘッド７０に印加しているにもかかわらず、記録ヘッド７０の機械的な特性（ある圧電素子の変形により他の圧電素子に及ぼす機械的な影響等）により、インク滴の飛び出し方が所望のものとは異なってしまう場合を前提に説明する。その上で、本実施形態においては、そのような問題を解決し、インク滴の着弾位置や着弾後のインク滴の大きさや形状の制御を意図通りにできず画像品質が低下してしまうという問題を防ぐことができるという効果について説明する。
【００７４】
このようなＦＦＣ９０において、本実施形態に係る要旨の一つは、ＦＦＣ９０を構成する各導体について、高電位側の導体と低電位側の導体とが交互にならないように配列すること、即ち、高電位側の導体同士、及び、低電位側の導体同士がお互いに隣接して並走するように配列することにある。
【００７５】
このような構成とすることにより、本実施形態に係るＦＦＣ９０は、隣接する導体間で電流の流れる方向が同じになり、自身が持つ寄生インダクタンスを意図的に大きくすることにより、そのインダクタンスの駆動電圧への影響を大きくすることができる。その結果、本実施形態に係るＦＦＣ９０は、駆動電圧にアンダーシュートやオーバーシュートを発生させ、ＦＦＣ９０の通過前と通過後とで駆動波形を大きく変化させることができる。
【００７６】
従って、本実施形態に係るＦＦＣ９０によれば、上記のような理由によりインク滴の飛び出し方が所望のものとは異なってしまう場合であっても、インク滴の飛び出し方を意図した通りに制御することができ、記録ヘッド７０に形成された各ノズルから所望通りにインク滴を吐出させることができるので画像品質が低下してしまうという問題を防ぐことができる。以下、図面を参照して詳細に説明する。尚、実施の形態１と同様の符号を付す構成については、同一または相当部を示すものとし、詳細な説明を省略する。
【００７７】
例えば、図６に示すように、上記のように構成されたインクジェットプリンタ１において、ＦＦＣ９０が持つインダクタンス成分の駆動電圧への影響がないか小さいにもかかわらず、即ち、最適な駆動波形の駆動電圧を記録ヘッド７０に印加しているにもかかわらず、記録ヘッド７０の機械的な特性により、インク滴の吐出速度が意図したよりも遅くなってしまうことがある。そこで、本実施形態に係るＦＦＣ９０によれば、自身が持つ寄生インダクタンスを意図的に大きくすることができるので、図６に示すように、駆動電圧にアンダーシュート、オーバーシュートを発生させることにより、吐出速度を一定に保つことができる。
【００７８】
図７は、本実施形態に係るＦＦＣ９０の構造について説明するための図である。図７に示すように、本実施形態に係るＦＦＣ９０は、高電位側の導体と低電位側の導体とが交互にならないように、即ち、高電位側の導体同士、及び、低電位側の導体同士がお互いに隣接して並走するように配列されて構成されている。このような構成により、本実施形態に係るＦＦＣ９０は、自身が持つ寄生インダクタンスを大きくすることができる。このような構成が本実施形態に係る要旨の一つである。
【００７９】
このような構成とすることにより、本実施形態に係るＦＦＣ９０においては、高電位側の導体と低電位側の導体とが隣接する部分を除いて、ＦＦＣ９０を構成する全ての導体において、並走して隣接する導体に流れる電流の向きがお互いに同じとなるので、自己インダクタンスと相互インダクタンスとは和動的な結合関係となり、その合成インダクタンスは増加することになる。従って、本実施形態に係るＦＦＣ９０によれば、全導体について合成インダクタンスを大きくすることができるので、合成インダクタンスの全導体における総計、即ち、ＦＦＣ９０が持つ寄生インダクタンスを大きくすることができる。
【００８０】
これにより、本実施形態に係るＦＦＣ９０は、自身が持つ寄生インダクタンスを意図的に大きくすることによりそのインダクタンスの駆動電圧への影響を大きくすることができるので、駆動電圧にアンダーシュートやオーバーシュートが発生し、ＦＦＣ９０の通過前と通過後とで駆動波形を大きく変化させることができる。
【００８１】
次に、本実施形態に係るＦＦＣ９０の他の構造について図８を参照して説明する。図８は、本実施形態に係るＦＦＣ９０の他の構造について説明するための図である。図８は、図５において説明した構造から一部の導体を間引いた構造である。図８に示す構造は、導体間隔は異なるが、図７に示す構造と同様の構造であるため、図７において説明した効果と同様の効果を得ることができる。
【００８２】
さらに、図８に示す構造とすることにより、導体間隔が長くなるので、ＦＦＣ９０が持つ寄生インダクタンスをさらに大きくすることができる。これは、導体間隔（Ｄ）を長くすることによる個々の導体の合成インダクタンスの増加度合いは、導体の本数が減少することによる合成インダクタンスの全導体における総計の減少度合いに比べて大きいため、結果として、本実施形態に係るＦＦＣ９０が持つ寄生インダクタンスは大きくなるためである。また、図８に示すような構造とした場合であっても、導体を間引くだけで良いので、ＦＦＣ９０と嵌合するコネクタの変更を必要とせず安価に寄生インダクタンスの大きさを調整することが可能となる。
【００８３】
尚、本実施形態においては、図７及び図８に示すように、ＦＦＣ９０を構成する各導体の全てについて、高電位側の導体と低電位側の導体とが交互にならないように、即ち、高電位側の導体同士、及び、低電位側の導体同士がお互いに隣接して並走するように配列される例について説明したが、ＦＦＣ９０を構成する各導体の一部についてのみ、同様に配列されるようにしても同様の効果が得られる。
【００８４】
実施の形態３．
実施の形態１においては、ＦＦＣ９０を構成する導体を、図５に示すように高電位側の導体と低電位側の導体とを交互に配列することにより、ＦＦＣ９０がもつ寄生インダクタンスを小さくする例について説明した。また、実施の形態に２においては、ＦＦＣ９０を構成する導体一部又は全てを、図７及び図８に示すように高電位側の導体と低電位側の導体とが交互にならないように、即ち、高電位側の導体同士、及び、低電位側の導体同士がお互いに隣接して並走するように配列することによりＦＦＣ９０がもつ寄生インダクタンスを大きくする例について説明した。本実施形態においては、色毎にインクの特性が異なることを前提に、液滴吐出ヘッド毎に導体の配列の仕方を変える例について説明する。尚、色毎にインクの特性が異なるのは、インクは色毎に含有物質が異なるためであり、その特性として粘性や表面張力等がある。
【００８５】
このようなＦＦＣ９０において、本実施形態に係る要旨の一つは、ＦＦＣ９０を構成する導体を、記録ヘッド７０に備えられている液滴吐出ヘッド毎に割り振り、その割り振られた導体をインクの特性に基づいて液滴吐出ヘッド毎に異なるように配列することにある。
【００８６】
このような構成とすることにより、本実施形態に係るＦＦＣ９０は、液滴吐出ヘッド毎に駆動電圧へのインダクタンス成分の影響を変えることができるので、色毎にインクの特性に違いがある場合であっても、ＦＦＣ９０の通過後における駆動波形の変形を液滴吐出ヘッド毎に調整することにより上記特性の違いを低減することができる。
【００８７】
従って、本実施形態に係るＦＦＣ９０によれば、色毎にインクの特性が異なったとしても、インク滴の飛び出し方を意図した通りに制御することができ、記録ヘッド７０に形成された各液滴吐出ヘッドから所望通りにインク滴を吐出させることができるので画像品質が低下してしまうという問題を防ぐことができる。以下、図面を参照して詳細に説明する。尚、実施の形態１と同様の符号を付す構成については、同一または相当部を示すものとし、詳細な説明を省略する。
【００８８】
本実施形態に係るＦＦＣ９０の構造について図９を参照して説明する。図９は、本実施形態に係るＦＦＣ９０の構造について説明するための図である。図９に示すように、本実施形態に係るＦＦＣ９０は、液滴吐出ヘッド毎に導体が割り振られており、その配列の仕方が異なっている。
【００８９】
例えば、各液滴吐出ヘッドからそれぞれお互いに特性の異なるインク滴を吐出する場合に、吐出速度が意図したよりも遅くなるインクについては、そのインクを吐出する液滴吐出ヘッドに割り振られている導体を図７や図８に示すような配列にして寄生インダクタンスを大きくすることにより、吐出速度を意図した速度に近づけることができる。一方、吐出速度が意図したよりも速くなるインクについては、そのインクを吐出する液滴吐出ヘッドに割り振られている導体を図５に示すような配列にして寄生インダクタンスを小さくすることにより、吐出速度を意図した速度に近づけることができる。
【００９０】
また、ＦＦＣ９０を図９のような構造とすることにより、導体の配列の仕方をインクの特性に応じて変更するだけで液滴吐出ヘッド毎に異なる駆動波形を生成することができるので、色毎に異なる駆動電圧を生成するための回路を必要とせず、安価でかつ簡易に液滴吐出ヘッド毎にインダクタンスの大きさを調整することが可能となる。
【００９１】
以上、実施の形態１〜３において説明したように、本発明に係るＦＦＣ９０によれば、ＦＦＣ９０における導体の配列の仕方を変更するだけで、自身が持つ寄生インダクタンスの大きさを調整することができるので、安価でかつ簡易な構成で各ノズルからのインク滴の飛び出し方（インク滴の吐出速度、インク滴の大きさ、インク滴の形状等）を意図した通りに制御することができ、所望通りにインク滴を吐出させることができる。
【００９２】
即ち、本発明に係るＦＦＣ９０によれば、図５に示すように高電位側の導体と低電位側の導体とを交互に配列することにより、自身がもつ寄生インダクタンスを小さくすることができる。また、反対に、本発明に係るＦＦＣ９０によれば、図７及び図８に示すように高電位側の導体と低電位側の導体とが交互にならないように、即ち、高電位側の導体同士、及び、低電位側の導体同士がお互いに隣接して並走するように配列することにより自身がもつ寄生インダクタンスを大きくすることができる。
【００９３】
また、本実施形態に係るＦＦＣ９０によれば、高電位側の導体と低電位側の導体との配列の仕方を、必ずしも図５や図７及び図８に示すような配列とする必要はなく、即ち、配列の仕方は変更しないで、その導体間隔を調整するだけで合成インダクタンスの大きさを調整することが可能なので、その結果、自身が持つ寄生インダクタンスの大きさを調整することができる。
【００９４】
さらに、本発明に係るＦＦＣ９０によれば、インクの吐出特性、例えば、圧電素子の機械的特性（ある圧電素子の変形により他の圧電素子に及ぼす機械的な影響等）、インクの粘性や表面張力、各圧電素子に接続されている自己インダクタンスと相互インダクタンス等、インク滴の吐出に影響を及ぼす要因に応じて、液滴吐出ヘッド毎に導体同士の間隔を変更したり、高電位側の導体と低電位側の導体とを、図５に示すような配列にしたり、図７及び図８に示すような配列にしたりすることにより、自身が持つ寄生インダクタンスの大きさを調整することができる。尚、各液滴吐出ヘッドにおいて、全ての導体について図５や図７及び図８に示すような配列とする必要はなく、その一部についてのみ図５や図７及び図８に示すような配列としても同様の効果が得られる。
【００９５】
また、上記で説明したように、本実施形態においては、インクジェットプリンタについて説明しているが、特にこれに限られることは無く、記録ヘッド７０を備えたコピーやファクシミリ、スキャナ、複写機として利用可能なＭＦＰ（ＭｕｌｔｉＦｕｎｃｔｉｏｎ  Ｐｅｒｉｐｈｅｒａｌ：複合機）であっても適用可能である。
【符号の説明】
【００９６】
１  インクジェットプリンタ
１０  ガイドロッド
２０  キャリッジ
３０  主走査モータ
４０  駆動プーリ
５０  従動プーリ
６０  主走査ベルト
７０  記録ヘッド
７０ｃ  液滴吐出ヘッド（シアン）
７０ｍ  液滴吐出ヘッド（マゼンタ）
７０ｙ  液滴吐出ヘッド（イエロー）
７０ｋ  液滴吐出ヘッド（ブラック）
７１  ヘッドドライバ
７２  圧電素子
７３  階調データ生成部
８０  駆動信号生成部
８１  波形データ生成部
８２  ＡＤコンバータ
８３  オペアンプ
８４  電流アンプ
９０  フレキシブルフラットケーブル（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｆｌａｔ  Ｃａｂｌｅ：ＦＦＣ）
１００  エンコーダセンサ
１１０  エンコーダスケール
１２０  搬送ベルト
１３０  搬送ローラ
１４０  テンションローラ
１５０  副走査モータ
１６０  搬送駆動プーリ
１７０  搬送ローラプーリ
１８０  副走査ベルト
１９０  記録媒体
２００  エンコーダセンサ
２１０  エンコーダホイール
【先行技術文献】
【特許文献】
【００９７】
【特許文献１】特開２００３−３０５８４３号公報
【図１】
2013215966.tif 000004
【図２】
2013215966.tif 000005
【図４】
2013215966.tif 000006
【図６】
2013215966.tif 000007
【図３】
2013215966.tif 000008
【図５】
2013215966.tif 000009
【図７】
2013215966.tif 000010
【図８】
2013215966.tif 000011
【図９】
2013215966.tif 000012