(57)【要約】【課題】区分集積された紙葉類を次の作業部位へ移載する機構の簡単化を図り、コストおよび作業労力の低減化を得られる紙葉類移載機と、紙葉類処理システムおよび紙葉類処理装置を提供する。【解決手段】紙葉類処理装置で区分集積された紙葉類を受け入れて搬出するための紙葉類移載機であって、紙葉類処理装置の２つの区分集積部から受け入れ可能な収納ケースが、前後に並べられた配置され、かつ車輪が取付けられて移動自在である。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙葉類処理装置で区分集積された紙葉類を受け入れて搬出するための紙葉類移載機であって、
紙葉類処理装置の２つの区分集積部から紙葉類を受け入れ可能な収納ケースが、前後に並べて配置され、かつ車輪が取付けられて移動自在である
ことを特徴とする紙葉類移載機。
【請求項２】
前記紙葉類処理装置内部に収容可能であるとともに、収容時における位置決めをなす、位置決め部材を備えた
ことを特徴とする請求項１記載の紙葉類移載機。
【請求項３】
前記収納ケースの高さ位置を調節自在とする昇降機構を備えた
ことを特徴とする請求項１記載の紙葉類移載機。
【請求項４】
前記車輪の移動を規制して現在の位置を保持固定し、かつ前記車輪を解放して固定の解除をなすストッパ機構を備えた
ことを特徴とする請求項１記載の紙葉類移載機。
【請求項５】
他の紙葉類移載機と連結可能な連結具を備えた
ことを特徴とする請求項１記載の紙葉類移載機。
【請求項６】
複数の紙葉類を順次１枚ずつ搬送し、当該紙葉類から区分先に関する情報を読取り、読取られた情報から当該紙葉類の区分先を判別し、判別結果にしたがって区分先に当該紙葉類を振り分けて区分集積する紙葉類処理装置と、
前記紙葉類処理装置に出し入れ自在に収容され、区分集積作業が終了したあと等に前記紙葉類処理装置から引出されて、前記区分集積された紙葉類を受け入れ、さらに前記紙葉類処理装置から次の作業部位へ移動自在な紙葉類移載機と、
を具備することを特徴とする紙葉類処理システム。
【請求項７】
前記紙葉類処理装置は、その内部に前記紙葉類移載機を格納するための空間スペースである駐機部を備えた
ことを特徴とする請求項６記載の紙葉類処理システム。
【請求項８】
前記紙葉類移載機は、底部に車輪が設けられた台車と、
この台車上に載置され、紙葉類を収納する収納ケースとからなる
ことを特徴とする請求項６記載の紙葉類処理システム。
【請求項９】
紙葉類処理システムに用いられる紙葉類処理装置であって、
複数の紙葉類を順次１枚ずつ搬送し、当該紙葉類から区分先に関する情報を読取り、読取られた情報から当該紙葉類の区分先を判別し、判別結果にしたがって区分先に当該紙葉類を振り分けて区分集積し、
区分集積作業が終了したあと前記区分集積された紙葉類を受け入れ、さらに次の作業部位へ移動自在な紙葉類移載機を出し入れ自在に格納するための空間スペースである駐機部を備えた
ことを特徴とする紙葉類処理装置。
【請求項１０】
少なくとも前記駐機部に、前記紙葉類移載機の位置決めをなす位置決め部材を備えた
ことを特徴とする請求項９記載の紙葉類処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施態様は、紙葉類処理装置で区分集積された紙葉類を受け入れて搬出するための紙葉類移載機と、紙葉類処理システムおよび紙葉類処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一括投入された複数枚の紙葉類を順次、取出して搬送し、当該紙葉類の仕分け先に関する情報を読取って、最終仕分け先となる区分集積部に集積する紙葉類処理装置が用いられる。作業員は所定量集積された紙葉類を区分集積部から取出してコンテナに収納し、さらにコンテナを保持して搬送装置に載せ、この搬送装置により次の作業部位へ移送する。
【０００３】
［特許文献１］には、最終仕分け箇所から取出した紙葉類を受け入れるコンテナと、このコンテナを保持し、搬送ローラ軌道（搬送装置）へ移送する保持機構が記載される。保持機構は、仕分け装置に出し入れ自在に取付けられるテレスコープ式引出し機構であり、仕分け作業中は仕分け装置内に収納され、この作業が終了した後、引出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表２００７−５０５７３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
なお説明すれば、前記保持機構は、上下に配置された２つの仕分け最終箇所の下方に、２つのコンテナを相前後して収容するため引出し可能に設けられる。そして、前側のコンテナを充填するため半分だけ引出し可能であるか、あるいは後側のコンテナ、または両コンテナを充填するために完全に引出し可能であることを特徴としている。
【０００６】
いずれにしろ、保持機構を完全に引出したとき、仕分け装置から搬送ローラ軌道へ片持ち状態で突出する。したがって、保持機構の基端部にかなりの重量がかかることになり、保持機構はそれに耐え得る頑丈なものとしなければならない。さらに、保持機構から搬送ローラ軌道へコンテナを移し替えなければならず、作業員に労力が要求される。
【０００７】
このような事情から、区分集積された紙葉類を次の作業部位へ移載する機構の簡単化を図り、コストおよび作業労力の低減化を得られる紙葉類移載機と、紙葉類処理システムおよび紙葉類処理装置が求めらている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本実施形態は、紙葉類処理装置で区分集積された紙葉類を受け入れて搬出するための紙葉類移載機であって、紙葉類処理装置の２つの区分集積部から受け入れ可能な収納ケースが、前後に並べられて配置され、かつ車輪が取付けられて移動自在である。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本実施形態に係る、紙葉類処理システムを構成する紙葉類処理装置と紙葉類移載機の外観を示す側面図。
【図２】同実施形態に係る、紙葉類移載機を紙葉類処理装置に格納した状態を示す図。
【図３】同実施形態に係る、紙葉類処理装置の下段の区分集積ポケットに集積された紙葉類を、紙葉類移載機の前側収納ケースに受け入れる状態を示す図。
【図４】同実施形態に係る、紙葉類処理装置の上段の区分集積ポケットに集積された紙葉類を、紙葉類移載機の後側収納ケースに受け入れる状態を示す図。
【図５】同実施形態に係る、紙葉類移載機を次の作業部位へ移動した状態を示す図。
【図６】同実施形態に係る、紙葉類移載機の互いに異なる第１の変形例を示す図。
【図７】同実施形態に係る、紙葉類移載機の第２の変形例を示す図。
【図８】同実施形態に係る、紙葉類移載機の第３の変形例を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本実施形態を図面にもとづいて説明する。  
図１は、紙葉類処理システムＳを構成する紙葉類処理装置１と、紙葉類移載機２の外観を示す側面図である。
【００１１】
はじめに、紙葉類処理装置１から説明すると、この紙葉類処理装置１は、大きく分けて３つのユニットから形成されている。供給ユニットと、区分集積ユニットと、バーコード処理ユニットである。  
供給ユニットは、処理対象となる複数枚の紙葉類の一括投入を受付ける投入部と、この投入部に投入された紙葉類を順次１枚ずつ取出す取出し部と、この取出し部に取出された紙葉類を１枚ずつ搬送する搬送路を備える。
【００１２】
さらに、搬送路上には、搬送される紙葉類の表面から区分先に関する情報である、区分情報を読取る読取り部が配設され、各紙葉類から読取った区分情報から当該紙葉類の区分先を判別する判別部が設けられる。判別部から出た判別信号は制御部へ送られ、制御部では、区分集積ユニットへ駆動制御信号を送るようになっている。
【００１３】
区分集積ユニットは、制御部殻の駆動信号を受ける段区分ゲートと、ポケット区分ゲートを備える。さらに、ゲートを介して紙葉類の区分先となる、複数段（ここでは２段）で、複数列の区分集積部である区分集積ポケットＰ１，Ｐ２からなる。
【００１４】
バーコード処理ユニットは、判別部で判別した当該紙葉類の区分先をバーコード化し、この区分先コードを搬送路に搬送される当該紙葉類の表面に印刷するバーコードプリンタを有する。
【００１５】
つぎに、上記のように構成された紙葉類処理装置１による紙葉類処理作用について説明する。  
まず、作業員の手作業によって処理対象となる複数枚の紙葉類が投入部へ一括投入される。運転開始スイッチが押されて運転が開始されると、投入部の紙葉類が所定の取出し位置へ供給され、取出し部から搬送路上に１枚ずつ取出される。取出された紙葉類は、搬送路を介して搬送され読取り部を通過する。
【００１６】
読取り部を通過した紙葉類は、ここで区分情報が読取られる。読取られた区分情報は判別部へ送られ、当該紙葉類の区分先が判別される。この判別信号は制御部へ送られ、制御部から段区分ゲートおよび各列のポケット区分ゲートへの制御信号となる。さらに、当該紙葉類はバーコード処理ユニットへ向けて搬送される。
【００１７】
バーコード処理ユニットに搬送された紙葉類は、判別部で判別された当該紙葉類の区分先コードが印刷される。印刷されたバーコードは、バーコードリーダを介してベリファイリードされる。バーコード処理ユニットを通過した紙葉類は、判別部により区分先が判別され、その信号が制御部へ送られる。制御部では、段区分ゲートの駆動部と、ポケット区分ゲートの駆動部へ駆動信号を送る。
【００１８】
紙葉類は、段区分ゲートによって、上段と下段の分岐搬送路のいずれかを指定され、かつポケット区分ゲートによって所定の区分集積ポケットＰ１，Ｐ２に区分集積される。段パス部を通過した時点で排除すべき紙葉類は、各段の最も奥側に設けられたリジェクトポケットへ導かれて排除集積される。
【００１９】
紙葉類移載機２は、以下のように構成される。  
すなわち、紙葉類移載機２は、底部四隅に車輪である移動方向が自在な移動自在車３が設けられた台車４と、この台車４上に載置され、上面のみが開口する２つの収納ケース５Ａ，５Ｂとからなる。台車４の一側部には、作業員が握り、移動自在車３を介して台車４を移動するための把手６が設けられている。
【００２０】
収納ケース５Ａ，５Ｂは、ここでは台車４の前後（把手６を基準に、手前側を「前側」、その向こう側を「後側」と呼ぶ）に、２個並べられる。  
このような紙葉類移載機２は、紙葉類処理装置１の各列２個の区分集積ポケットＰ１，Ｐ２に対応して備えられる。そして、紙葉類処理装置１に出し入れ自在に収容され、区分集積作業が終了したあと等に紙葉類処理装置１から引出されて、区分集積された紙葉類を受け入れ、さらに紙葉類処理装置１から次の作業部位２０へ移動自在となっている。
【００２１】
紙葉類処理装置１は、その内部に紙葉類移載機２を格納するための空間スペースである駐機部１０を備えている。  
図２は、紙葉類処理装置１の駐機部１０に紙葉類移載機２を格納した状態を示す図である。  
駐機部１０の縦横高さ寸法は、紙葉類移載機２の縦横高さ寸法とほとんど一致していて、わずかに紙葉類移載機２の端部が駐機部１０からはみ出るに過ぎない。すなわち、紙葉類処理装置１に係る一連の作用に対して、駐機部１０に格納された紙葉類移載機２が支障となる原因を有しない。
【００２２】
ここでは、駐機部１０に位置決め部材となるブレ防止ガイド１１が設けられ、紙葉類移載機２にはブレ防止ガイド１１に掛合する位置決めローラ１２が設けられる。したがって、一旦、駐機部１０から引出した紙葉類移載機２を、再び駐機部１０に格納するとき、ブレ防止ガイド１１に位置決めローラ１２が掛合して、円滑、かつ確実に紙葉類移載機２を駐機部１０内にガイドする。
【００２３】
それぞれの位置決め部材として、ブレ防止ガイド１１と位置決めローラ１２を用いたが、これに限定されるものではなく、たとえばゴムローラ等を駐機部１０の側面に取付ける、もしくは紙葉類移載機２の側面のみに取付けてもよい。要は、紙葉類移載機２を駐機部１０に円滑に出し入れできれる部材であればよい。
【００２４】
先に説明したように、紙葉類処理装置１における紙葉類の区分集積作用が終了したあと、もしくはいずれかの区分集積ポケットＰ１，Ｐ２に所定量の紙葉類が集積したとき等は、その区分集積ポケットＰ１，Ｐ２から紙葉類を取出して紙葉類移載機２へ移載する。
【００２５】
なお、この紙葉類処理装置１では、統計的に見て、たとえば上段の区分集積ポケットＰ１に集積される紙葉類の量よりも、下段の区分集積ポケットＰ２に集積された紙葉類の量が多くなるように、予め設定されている。
【００２６】
図３および図４は、上段の区分集積ポケットＰ１に区分集積される紙葉類の量よりも、下段の区分集積ポケットＰ２に区分集積される紙葉類の量が多い場合の、紙葉類処理装置１から紙葉類移載機２への紙葉類の取出し状態を説明する図である。
【００２７】
はじめ図３に示すように、作業員は紙葉類処理装置１の駐機部１０から紙葉類移載機２を半分だけ引出す。紙葉類移載機２の底部に移動自在車３が設けられ、前側には把手６が設けられているので、紙葉類移載機２の移動は極く簡単である。
【００２８】
この状態で、紙葉類移載機２の台車４上に載置される収納ケース５Ａ，５Ｂのうち、前側収納ケース５Ａのみが駐機部１０から引出され、上面開口部が露出する。そこで、下段の区分集積ポケットＰ２に集積された紙葉類を、前側収納ケース５Ａの上面開口部から内部に収納する。
【００２９】
下段の区分集積ポケットＰ２の極く近傍部位に、収納すべき前側の収納ケース５Ａが位置するよう紙葉類移載機２を移動したので、多量の紙葉類であっても、比較的楽に作業を進めることができ、労力がかからずにすむ。
【００３０】
つぎに図４に示すように、さらに紙葉類移載機２を前側に引出して、後側収納ケース５Ｂの上面開口部を紙葉類処理装置１から露出させ、上段の区分集積ポケットＰ１に区分集積された紙葉類を収納する。  
先に説明した下段の区分集積ポケットＰ２と前側収納ケース５Ａの場合と比較して、上段の区分集積ポケットＰ１と後側収納ケース５Ｂとの間の距離があるが、集積枚数が少ないことが判っているので、比較的短時間で作業が終了し、労力がかからずにすむ。
【００３１】
紙葉類処理装置１に区分集積された全ての紙葉類を、紙葉類移載機２の前後の収納ケース５Ａ，５Ｂに収納した後、その紙葉類移載機２を次の作業部位２０へ移動する。このとき、台車４に設けられた把手６を握って押し進めればよい。
【００３２】
図５は、次の作業部位である、たとえば紙葉類処理装置１から比較的離れた場所に配置される作業台２０へ紙葉類移載機２を移動した状態を示す図である。
【００３３】
紙葉類移載機２を作業台２０へ移動したら、紙葉類移載機２で移載した紙葉類を収納ケース５Ａ，５Ｂごと作業台２０へ移し換える。台車４の高さ寸法を、作業台２０の高さ寸法に合わせて設計しておくことで、それぞれの収納ケース５Ａ，５Ｂを紙葉類移載機２から作業台２０へ比較的容易に移載できる。
【００３４】
そして、台車４だけとなった紙葉類移載機２を再び、元の紙葉類処理装置１へ移動し、台車４上に、別の空の収納ケース５Ａ，５Ｂを載置したうえで、再び駐機部１０に格納して、次の紙葉類受け入れを待機すればよい。
【００３５】
先に説明したように、区分集積された紙葉類を一旦、テレスコープ式引出し機構からなる保持機構に載置し、さらに保持機構から搬送ローラ軌道に移し変え、搬送ローラ軌道から次の作業部位へ搬送する場合と比較すると、保持機構および搬送ローラ軌道の両方の機能を紙葉類移載機２が兼ねるので、紙葉類処理装置１から次の作業部位２０への紙葉類の移載の簡単化を得られ、コストおよび作業労力の低減化を図れる。
【００３６】
駐機部１０から紙葉類移載機２を全て引出しても、先に説明した保持機構のような片持ち状にならずにすみ、保持機構基部のように過大な荷重がかかることもない。紙葉類移載機２は、底部に移動自在車３を取付けた台車４上に収納ケース５Ａ，５Ｂを載置しただけの簡素な構成ですみ、廉価に提供できる。さらに、紙葉類移載機２は、単純に移動自在として、保持機構のようなテレスコープ式引出し機構は不要である。
【００３７】
なお、次の作業部位として、ここでは作業台２０を適用したが、これに限定されるものではない。たとえば、搬送ベルトである場合や、運搬車である場合もある。これら作業台、搬送ベルト、運搬車、その他の次の作業部位での高さ寸法は種々定められ、一定でない。
【００３８】
図６（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は、互いに異なる構成の紙葉類移載機の、第１の変形例を示す図である。  
図６（Ａ）は、全体の高さ調整を可能とした紙葉類移載機２Ａを示す。
【００３９】
すなわち、紙葉類移載機２Ａを構成する台車を上下に２分割して、移動自在車３を備えた下部底板４ａと、収納ケース５Ａ，５Ｂを載置した上部載置板４ｂとする。そして、これら下部底板４ａと上部載置板４ｂを昇降機構１５で連結してなる。
【００４０】
昇降機構１５は、下部底板４ａに対して上部載置板４ｂを手動で機械的に上下移動させるもの、もしくは油圧シリンダを用いて自動的に上下移動させるものの、いずれであってもよい。この場合、前後の収納ケース５Ａ，５Ｂの高さ位置を、同時に、次の作業部位２０の高さ位置に合わせて容易に変えることができる。
【００４１】
また、後側収納ケース５Ｂは、先に説明したように紙葉類処理装置１の上段側の区分集積ポケットＰ１に区分集積する紙葉類を収納するので、このときも昇降機構１５を作動して、上段側の区分集積ポケットＰ１に対する後側収納ケース５Ｂの高さ位置の差を縮小でき、作業性の向上を得るためにも都合がよい。
【００４２】
図６（Ｂ）は、前側の収納ケース５Ａのみ、高さ位置の調整を可能にした紙葉類移載機２Ｂを示す。  
すなわち、紙葉類移載機２Ｂとして、移動自在車３を備えた下部底板４ａと、後側収納ケース５Ｂのみを載置した上部載置板４ｂとを、連結脚１６を介して連結する。したがって、後側収納ケース５Ｂの高さ位置は、固定である。
【００４３】
上部載置板４ｂは、一部が凹陥形成され、ここに昇降機構１５を介して前側の収納ケース５Ａが支持される。昇降機構１５は、上述したように手動もしくは自動で前側の収納ケース５Ａの高さ位置を、次の作業部位２０の高さ位置に合わせて調整することができる。
【００４４】
図６（Ｃ）は、前側収納ケース５Ａのみ、もしくは、前側収納ケース５Ａおよび後側収納ケース５Ｂを同時に、高さ位置の調整を可能にした紙葉類移載機２Ｃを示す。  
言わば、先に図６（Ａ）で示した構成と、図６（Ｂ）で示した構成を合わせた構成となっていて、昇降機構１５は下部底板４ａと上部載置板４ｂとの間に設けられるとともに、上部載置板４ｂと前側収納ケース５Ａとの間に設けられる。
【００４５】
このことにより、前後の収納ケース５Ａ，５Ｂを、それぞれ独立して、紙葉類処理装置１の区分集積ポケットＰ１，Ｐ２の高さ位置と、次の作業部位２０の高さ位置の、いずれにも対応可能となる。
【００４６】
また、紙葉類移載機２を構成する台車４は、底部に移動自在車３を備えていて、容易に移動できる。その反面、たとえば紙葉類移載機２を紙葉類処理装置１の駐機部１０から引出して区分集積ポケットＰ１，Ｐ２に区分集積した紙葉類を収納ケース５Ａ，５Ｂに収納するときなど、その位置を固定保持したいときでも、容易に移動してしまう。  
したがって、紙葉類移載機２を移動する際は、容易に移動でき、紙葉類移載機２の位置を固定保持する場合は、確実に固定保持できることが必要である。
【００４７】
図７は、台車４にストッパ機構１７を備えた、第２の変形例の紙葉類移載機２Ｄの図である。  
すなわち、台車４の四隅に、機械的もしくは油圧シリンダを用いて自動的に伸縮自在な脚部ａと、この脚部ａの下端部に取付けられる突っ張り板ｂからなるストッパ機構１７を備える。
【００４８】
ストッパ機構１７の脚部はａ、常時、収縮状態にあり、突っ張り板ｂは床面Ｆと離間している。そのため、ストッパ機構１７はなんらの作用もせず、移動自在車３が床面Ｆに接して、紙葉類移載機２として円滑に移動自在となっている。
【００４９】
必要に応じてストッパ機構１７を作用させることにより、脚部ａが突出して突っ張り板ｂが床面Ｆに接する。さらに脚部ａが突出して、移動自在車３が床面Ｆから浮き上がった状態で脚部ａの突出が停止する。
【００５０】
図では、理解し易いように極端に台車４が浮き上がった状態を示しているが、実際には、移動自在車３が床面Ｆから１ｍｍでも離間すればよいので、わずかに浮き上がればよい。この状態で、ストッパ機構１７は移動自在車３の移動を規制して現在の位置を保持固定でき、所望の作業を支障なくできる。
【００５１】
所望の作業終了後は、ストッパ機構１７の作用を停止して、脚部ａを収縮させる。移動自在車３は再び床面Ｆに接触し、自在に移動できる。すなわち、ストッパ機構１７は移動自在車３に対する固定の解除をなす。
【００５２】
上述したように紙葉類移載機２は、紙葉類処理装置１の複数列の区分集積ポケットＰ１，Ｐ２に対応した台数が備えられる。したがって、１台の紙葉類処理装置１に複数台の紙葉類移載機２を格納できる駐機部１０を備える必要があるとともに、複数台の紙葉類移載機２を同じ次の作業部位２０へ移動する場合がある。  
特に、複数台の紙葉類移載機２を同じ次の作業部位２０へ移動するのに、個々の紙葉類移載機２を、１台ずつ移動するのでは作業性が悪い。
【００５３】
図８は、複数台の紙葉類移載機を同時に次の作業部位２０へ移動するのに適した、第３の変形例の紙葉類移載機２Ｅを示す。  
紙葉類移載機２Ｅを構成する台車４の前側端部にはオス型連結具１８ａが取付けられ、後側端部にはメス型連結具１８ｂが取付けられている。これらオス型連結具１８ａとメス型連結具１８ｂは、たとえば貨車の連結器と同様、比較的容易に連結でき、かつ操作による離脱が可能である。
【００５４】
紙葉類処理装置１に備えられる全ての紙葉類移載機２Ｅの前側にオス型連結具１８ａを、後側にメス型連結具１８ｂを取付けておけば、必要に応じた台数の紙葉類移載機２Ｅを連結できる。この状態で紙葉類処理装置１から次の作業部位２０へ移動でき、また元の紙葉類処理装置１に帰ったときに比較的容易に切り離して駐機部１０に格納できる。
【００５５】
なお、先に説明した第１の変形例である図６（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）のいずれかの紙葉類移載機２Ａ，２Ｂ，２Ｃと、第２の変形例である図７の紙葉類移載機２Ｄおよび、第３の変形例である図８の紙葉類移載機２Ｅの技術を、適宜、組合せることは可能である。
【００５６】
以上、本実施形態を説明したが、上述の実施形態は、例として提示したものであり、実施形態の範囲を限定することは意図していない。この新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置換え、変更を行うことができる。これら実施形態および、その変形例は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００５７】
１…紙葉類処理装置、２…紙葉類移載機、Ｐ１…上段側の区分集積ポケット（区分集積部）、Ｐ２…下段側の区分集積ポケット（区分集積部）、５Ａ…前側の収納ケース、５Ｂ…後側の収納ケース、３…移動自在車（車輪）、１２…位置決めローラ（位置決め部材）、１５…昇降機構、１７…ストッパ機構、１８ａ…メス形連結具、１８ｂ…オス型連結具、２０…作業台（次の作業部位）、１０…駐機部、４…台車、１１…ブレ防止ガイド（位置決め部材）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2013215665.tif 000007
【図６】
2013215665.tif 000008
【図７】
2013215665.tif 000009
【図８】
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