(57)【要約】【課題】吸入マフラー内を通過する冷媒ガスの受熱を低減することによって、効率の高い密閉型圧縮機を提供する。【解決手段】吸入マフラー１３１の入口管１５３と出口管１６３を支持するマフラー本体１４５の壁面１５５の肉厚と同等の幅を持つリブ１６１、１６５をそれぞれマフラー本体の壁面１５５に設ける。これにより、マフラー本体１４５の壁面１５５の剛性を保持しながら、密閉容器１０１内の電動要素１１１や圧縮要素１１３により発生する熱を入口管１５３、及び、出口管１６３を通過する冷たい冷媒ガス１１５へ伝達し難くなるため、受熱損失が低減するので、高効率で低騒音の密閉型圧縮機を提供することができる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器と、前記密閉容器に配設した電動要素と、前記電動要素により回転駆動する圧縮要素と、前記密閉容器に配設された吸入管と、マフラー本体とマフラーカバーとからなる吸入マフラーと、を備え、前記マフラー本体は、一端が前記密閉容器内に開口し他端は前記吸入マフラー内に開口した入口管と、一端が前記吸入マフラー内に開口し他端は前記圧縮要素に開口した出口管と、マフラー空間を形成する壁面のうち上側壁面を除く壁面を備え、前記入口管と前記出口管を支持する壁面の肉厚と同等の幅を持つリブをそれぞれ壁面に設けた密閉型圧縮機。
【請求項２】
前記吸入マフラーの密閉容器側壁面に、前記リブを設けた請求項１に記載の密閉型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍冷蔵装置等に用いられる圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の密閉型圧縮機としては、吸入マフラーの壁面の剛性を向上させることで壁面振動を抑制し、低騒音を図ったもの（例えば、特許文献１参照）がある。
【０００３】
以下、図面を参照しながら上記従来の密閉型圧縮機を説明する。
【０００４】
図４は、従来の密閉型圧縮機の断面図、図５は、従来の密閉型圧縮機に用いられている吸入マフラーの要部断面図、図６は、図５のＢ−Ｂ線断面図である。
【０００５】
図４、図５、図６において、密閉容器１は、冷却システム（図示しない）と連結される吐出管（図示せず）と吸入管３を備えており、底部にオイル５を貯溜すると共に固定子７と回転子９とからなる電動要素１１、及び、これによって駆動される圧縮要素１３を収容し、内部は冷媒ガス１５で満たされている。
【０００６】
次に圧縮要素１３の主な構成について説明する。
【０００７】
シリンダ１７は略円筒形の圧縮室１９と、軸受け部２１を備えている。バルブプレート２３は反シリンダ１７側に吐出弁装置２５を備え、圧縮室１９を塞いでいる。
【０００８】
ヘッド２７はバルブプレート２３を覆い、吐出室２９を形成している。吸入マフラー３１は一端を密閉容器１内に開口し、他端は吸入バルブ３３を介して圧縮室１９内に連通している。
【０００９】
クランクシャフト３５は主軸部３７と偏心部３９を有し、シリンダ１７の軸受け部２１に軸支されるとともに回転子９が圧入固定されている。
【００１０】
ピストン４１は、圧縮室１９に往復摺動自在に挿入されるとともに、偏心部３９との間をコネクティングロッド４３によって連結されている。
【００１１】
次に圧縮要素１３に備わる吸入マフラー３１について説明する。
【００１２】
吸入マフラー３１は、マフラー本体４５とマフラーカバー４７からなり、溶着などの方法により互いに結合し、マフラー空間４９を形成している。
【００１３】
入口管５１は、一端は密閉容器１内に開口し、他端は吸入マフラー３１内に開口しており、マフラー本体４５の壁面５３と一体に形成されている。
【００１４】
出口管５５は、一端は吸入マフラー３１のマフラー空間４９の略中央に開口し、他端は吸入バルブ３３を介して圧縮室１９に開口しており、マフラー本体４５の密閉容器１側壁面５３に一体に形成されている。
【００１５】
以上のように構成された密閉型圧縮機について、以下その動作を説明する。
【００１６】
圧縮室１９内で生じた圧力脈動は冷媒ガス１５の流れとは逆向きに伝播し、出口管５５
を通じてマフラー空間４９に一旦開放される。このとき、圧力脈動による加振に対してマフラー本体４５の壁面５３は入口管５１、出口管５５を一体に形成することにより剛性が向上されているので、マフラー本体４５の壁面５３の振動は十分に抑制される。
【００１７】
従って、壁面振動に伴う騒音を低減することができることとなる。特に、マフラー本体４５の電動要素１１側の壁面５３に対して密閉容器１側の壁面５３の振動は、密閉型圧縮機としての騒音の放射面である密閉容器１により近いことから騒音として現れやすいので、マフラー本体４５の密閉容器１側壁面５３の剛性を高くすることは騒音低減を行う上で有効である。
【００１８】
また、マフラー空間４９の略中央に出口管５５の一端を開口することにより、マフラー空間４９が単独で有する低次の共鳴振動、即ちマフラー空間４９の略中央を振動の腹とする振動を抑制することができるので、圧力振動のこの振動に相応する周波数成分を減衰することにより、より効果的に騒音を低減することとなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１９】
【特許文献１】特開２００５−１１３９２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２０】
しかしながら、前記従来の構成では、マフラー本体４５の壁面５３に入口管５１、出口管５５が幅広く接触して一体形成されているため、吸入管３より戻って来た冷たい冷媒ガス１５が、吸入マフラー３１の入口管５１、出口管５５を通過する際に、密閉容器１内の電動要素１１や圧縮要素１３により発生する熱によって暖められてしまう。その結果、受熱損失が増大し、冷凍能力が低下するため、密閉型圧縮機としては効率が低下してしまうという課題を有していた。
【００２１】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、マフラー本体の壁面の剛性を保持し、受熱損失を低減させ、高効率、低騒音の密閉型圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
前記従来の課題を解決するために、本発明の密閉型圧縮機は、吸入マフラーの入口管と出口管を支持するマフラー本体の壁面の肉厚と同等の幅を持つリブをそれぞれマフラー本体の壁面に設けたものである。
【００２３】
これにより、マフラー本体の壁面の剛性を保持しながら、密閉容器内の電動要素や圧縮要素により発生する熱を入口管、及び、出口管を通過する冷たい冷媒ガスへ伝達し難くなるため、受熱損失を低減させる作用を有する。
【発明の効果】
【００２４】
本発明の密閉型圧縮機は、マフラー本体の壁面の剛性を保持しながら、受熱損失を低減させるので、高効率で低騒音の密閉型圧縮機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の断面図
【図２】本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機に用いられている吸入マフラーの要部断面図
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図
【図４】従来の密閉型圧縮機の断面図
【図５】従来の密閉型圧縮機に用いられている吸入マフラーの要部断面図
【図６】図５のＢ−Ｂ線断面図
【発明を実施するための形態】
【００２６】
請求項１に記載の発明は、密閉容器と、前記密閉容器に配設した電動要素と、前記電動要素により回転駆動する圧縮要素と、前記密閉容器に配設された吸入管と、マフラー本体とマフラーカバーとからなる吸入マフラーと、を備え、前記マフラー本体は、一端が前記密閉容器内に開口し他端は前記吸入マフラー内に開口した入口管と、一端が前記吸入マフラー内に開口し他端は前記圧縮要素に開口した出口管と、マフラー空間を形成する壁面のうち上側壁面を除く壁面を備え、前記入口管と前記出口管を支持する壁面の肉厚と同等の幅を持つリブをそれぞれ壁面に設けたものである。
【００２７】
かかる構成とすることにより、吸入マフラー内の圧力脈動による加振に対してマフラー本体の壁面に設けたリブにより剛性が保持するため、マフラー本体の壁面の振動は十分に抑制されるとともに、壁面の肉厚と同等の幅を持つリブにより、密閉容器内の電動要素や圧縮要素から発生する熱が、入口管、及び、出口管を通過する冷たい冷媒ガスへ伝達し難くなる。その結果、受熱損失が低減するので、高効率で、低騒音の密閉型圧縮機を提供することができる。
【００２８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記吸入マフラーの密閉容器側壁面に前記リブを設けたものである。
【００２９】
かかる構成とすることにより、騒音として現れやすい密閉容器側の壁面振動を抑制するとともに、電動要素側壁面より温度が低い密閉容器側壁面にリブを設けることで、受熱をさらに低減させることができるので、さらに高効率で、低騒音の密閉型圧縮機を提供することができる。
【００３０】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
【００３１】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の断面図、図２は、本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機に用いられている吸入マフラーの要部断面図、図３は、図２のＡ−Ａ線断面図である。
【００３２】
図１、図２、図３において、密閉容器１０１は冷却システム（図示しない）と連結される吐出管（図示せず）と吸入管１０３を備えており、底部にオイル１０５を貯溜すると共に固定子１０７と回転子１０９とからなる電動要素１１１、及び、これによって駆動される圧縮要素１１３を収容し、内部は冷媒ガス１１５で満たされている。
【００３３】
次に圧縮要素１１３の主な構成について説明する。
【００３４】
シリンダ１１７は略円筒形の圧縮室１１９と、軸受け部１２１を備えている。バルブプレート１２３は反シリンダ１１７側に吐出弁装置１２５を備え、圧縮室１１９を塞いでいる。ヘッド１２７はバルブプレート１２３を覆い、吐出室１２９を形成している。
【００３５】
吸入マフラー１３１は一端を密閉容器１内に開口し、他端は吸入バルブ１３３を介して圧縮室１１９内に連通している。
【００３６】
クランクシャフト１３５は主軸部１３７と偏心部１３９を有し、シリンダ１１７の軸受
け部１２１に軸支されるとともに回転子１０９が圧入固定されている。
【００３７】
ピストン１４１は、圧縮室１１９に往復摺動自在に挿入されるとともに、偏心部１３９との間をコネクティングロッド１４３によって連結されている。
【００３８】
次に圧縮要素１１３に備わる吸入マフラー１３１について説明する。
【００３９】
吸入マフラー１３１は、圧縮室１１９や吸入バルブ１３３で発生した騒音を減衰する手段としての消音器である。密閉型圧縮機の性能向上の観点から熱伝導率の低い材料、例えば合成樹脂材料で構成されることが望ましい。合成樹脂材料としては、冷媒ガス雰囲気、高温下という使用環境を考慮するとＰＢＴやＰＰＳの材料であるとよい。
【００４０】
吸入マフラー１３１は、マフラー本体１４５とマフラーカバー１４７からなり、通常、超音波溶着法等により互いに溶着結合させることで、吸入マフラー１３１を形成する。マフラーカバー１４７は、平板状で簡素な形状をしており、マフラー空間１４９を形成する上側壁面としての機能を備えている。
【００４１】
導入部１５１は、マフラー本体１４５と一体に形成すると共に、一端が密閉容器１０１内開口し、他端は入口管１５３に開口し、導入部１５１を形成する壁面とマフラー本体１４５を形成する壁面１５５とは背面１５７でのみ一致し残る他の壁面は異なり、導入部１５１の密閉容器１０１側開口部１５９は略矩形の開口形状を有すると共に略直方体のうち空間を有し吸入管１０３に相対する向きを有している。
【００４２】
入口管１５３は、一端は密閉容器１０１内に開口し、他端は吸入マフラー１３１内に開口しており、マフラー本体１４５の密閉容器１０１側壁面１５５に、壁面１５５の肉厚と同等の幅を持つリブ１６１によって支持され形成されている。
【００４３】
出口管１６３は、一端は吸入マフラー１３１のマフラー空間１４９の略中央に開口し、他端は吸入バルブ１３３を介して圧縮室１１９に開口しており、マフラー本体１４５の密閉容器１０１側壁面１５５に、壁面１５５の肉厚と同等の幅を持つリブ１６５によって支持され形成されている。
【００４４】
以上のように構成された密閉型圧縮機について、以下その動作、作用を説明する。
【００４５】
吸入管１０３より戻った冷たい冷媒ガス１１５は、導入部１５１を通って入口管１５３よりマフラー空間１４９へ流入し、出口管１６３を通過して圧縮室１１９へ送ることで、より高い効率を得ることができる。
【００４６】
マフラー本体１４５の壁面１５５の肉厚と同等の幅を持つリブ１６１、１６５を、吸入マフラー本体１４５の壁面１５５に形成し、入口管１５３、及び、出口管１６３をそれぞれ支持することで、密閉容器１０１内の電動要素１１１や圧縮要素１１３により発生する熱の伝達を最小限にすることができる。（すなわち、熱伝達面積を最小限にすることができる）。その結果、入口管１５３、及び、出口管１６３を通過する冷たい冷媒ガス１１５への受熱損失が低減する。
【００４７】
また、リブ１６１、１６５の幅を壁面１５５の肉厚と同等にすることで、吸入マフラー本体１４５の成形時に、ひけ、歪が発生することが無く成形することできる。
【００４８】
なお、本実施の形態１では、吸入マフラー本体１４５の壁面１５５の肉厚を約１．５ｍｍとし、リブ１６１、１６５の幅は、吸入マフラー本体１４５の壁面１５５の肉厚の約１
．０倍〜２．０倍として構成することで、本作用及び効果を有効的にしている。
【００４９】
よって、吸入マフラー１３１を通過する冷媒ガス１１５をより低い温度のまま圧縮室１１９へ送ることが可能となるため、高効率の密閉型圧縮機を提供することができる。
【００５０】
一方、圧縮室１１９で生じた圧力脈動は冷媒ガス１１５の流れとは逆向きに伝播し、出口管１６３を通してマフラー空間１４９に一旦開放される。このとき、圧力脈動による加振に対して、マフラー本体１４５の壁面１５５は、入口管１５３、及び、出口管１６３を壁面１５５の肉厚と同等の幅を持つリブ１６１、１６５によって支持し形成することにより剛性を保持するため、マフラー本体１４５の壁面１５５の振動は十分に抑制される。従って、同時に壁面振動に伴う騒音を低減することができることとなる。
【００５１】
特に、マフラー本体１４５の電動要素１１１側の壁面１５５に対して、密閉容器１０１側の壁面１５５の振動は、密閉型圧縮機としての騒音の放射面である密閉容器１０１により近いことから騒音として現れやすい。また、電動要素１１１側の壁面１５５に対して密閉容器１０１側の壁面１５５の方が、電動要素１１１からの熱を受け難く、壁面１５５の温度が低いため、リブ１６１、１６５を密閉容器１０１側の壁面１５５に形成させることで、さらに高効率で低騒音の密閉型圧縮機を提供することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
以上のように、本発明にかかる圧縮機は、高効率、かつ、低騒音の圧縮機であり、冷凍サイクルに用いる圧縮機に適用することができ、広く冷凍装置に搭載することができる。また、かかる圧縮機を搭載した物品貯蔵装置は、家庭用冷蔵庫を初めとして、除湿機やショーケース、自販機等の各種装置への展開が可能であり、消費電力を抑制した貯蔵装置として広く適用することができる。
【符号の説明】
【００５３】
１０１  密閉容器
１０３  吸入管
１１１  電動要素
１１３  圧縮要素
１３１  吸入マフラー
１４５  マフラー本体
１４７  マフラーカバー
１４９  マフラー空間
１５３  入口管
１５５  壁面
１６３  出口管
１６１、１６５  リブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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