(57)【要約】【課題】情報表示用パネルで表示媒体として用いる粒子群を、情報表示用パネルの基板に形成されたセル内に充填する工程で用いるマスク上の所定の位置に所定量配置する方法およびその装置を提供する。【解決手段】情報表示用パネル情報表示用パネルで表示媒体として用いる粒子群を、情報表示用パネルの基板に形成されたセル内に充填する粒子充填工程で用いるマスク上に配置する方法であって、粒子供給容器に前記粒子群を充填するステップと、前記粒子供給容器を回転させ、前記マスク上に前記粒子群を配置するステップと、を含む。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
情報表示用パネルで表示媒体として用いる粒子群を、情報表示用パネルの基板に形成されたセル内に充填する粒子充填工程で用いるマスク上に配置する方法であって、
粒子供給容器に前記粒子群を充填するステップと、
前記粒子供給容器を回転させ、前記マスク上に前記粒子群を配置するステップと、
を含むことを特徴とする粒子群の配置方法。
【請求項２】
前記粒子供給容器を振動させるステップをさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の粒子群の配置方法。
【請求項３】
前記粒子供給容器を鉛直方向下向きに移動させるステップをさらに含むことを特徴とする請求項１または２に記載の粒子群の配置方法。
【請求項４】
情報表示用パネルで表示媒体として用いる粒子群を、情報表示用パネルの基板に形成されたセル内に充填する粒子充填工程で用いるマスク上に配置する装置であって、
粒子供給容器と、
前記粒子供給容器に前記粒子群を充填する充填機構と、
前記粒子供給容器を回転させる回転機構と、
を含むことを特徴とする粒子群の配置装置。
【請求項５】
前記粒子供給容器を振動させる振動機構をさらに含むことを特徴とする請求項４に記載の粒子群の配置装置。
【請求項６】
前記粒子供給容器を鉛直上下方向に移動させる移動機構をさらに含むことを特徴とする請求項４または５に記載の粒子群の配置装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、情報表示用パネルで表示媒体として用いる粒子群を、情報表示用パネルの基板に形成されたセル内に充填する粒子充填工程で実施する粒子群の配置方法および粒子群の配置装置に関し、特には、情報表示用パネルの基板に形成されたセルの上方に配置されるマスク上に粒子群を配置する方法およびその装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
情報表示用パネルで表示媒体として用いる粒子群を、情報表示用パネルの基板に形成されたセル内に充填する工程で、セルの上方に配置されるマスク上に粒子群を配置するのは、従来、人手によって行われてきた。すなわち、図６に示すように、人手６１で粒子群６２を、情報表示用パネルの基板に形成されたセルの上方に配置されるマスク６３上の所定の位置、すなわち、マスク６３の端の粒子群移動部材６４の長手方向に沿った位置に、帯状に配置していた。詳細には、所定量の粒子群６２を容器６５に入れ、マスク６３上で粒子群移動部材６４の長手方向に沿って容器６５を傾けて、容器６５から粒子群６２を少しずつ供給し、粒子群６２を帯状にマスク６３上の所定の位置（図中Ａで示す）に配置していた。
この配置工程の後、マスク６３上で粒子群移動部材６４を移動させて、粒子群６２を、マスク６３の開口部を介して情報表示用パネルの基板に形成されたセル内に充填する（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１４８３８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、粒子群６２を人手６１でマスク６３上に供給すると、容器６５の移動速度や容器６５からの粒子群６２の供給量を正確に制御することができず、マスク６３上に粒子群６２を帯状且つ均一に配置することができない。すると、その後の粒子充填工程において、粒子群移動部材６４により粒子群６２をセル内に充填する際に、基板全体にわたって均一に粒子群を充填することができないという問題があった。基板全体にわたって粒子群がセル内に均一に充填されていないと、情報を表示させたとき、表示した画像の濃度にばらつきが出てしまい良好な表示画像が得られないという問題に繋がっていた。そこで、人手６１に代わる粒子供給装置の開発が求められている。
本発明は、情報表示用パネルの製造時に実施する、表示媒体とする粒子群の粒子充填工程において、情報表示用パネルの基板に形成されたセルに粒子群を均一に充填するための前工程して実施する、前記セルの上方に配置されるマスク上の所定の位置に、前記粒子群を所定量配置する方法およびその装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、情報表示用パネルで表示媒体として用いる粒子群を、情報表示用パネルの基板に形成されたセル内に充填する粒子充填工程で用いるマスク上に配置する方法であって、粒子供給容器に前記粒子群を充填するステップと、前記粒子供給容器を回転させ、前記マスク上に前記粒子群を配置するステップと、を含むことを特徴とするものである。
【０００６】
本発明は、前記粒子供給容器を振動させるステップをさらに含むこと、前記粒子供給容器を鉛直方向下向きに移動させるステップをさらに含むことが好適である。
【０００７】
本発明は、情報表示用パネルで表示媒体として用いる粒子群を、情報表示用パネルの基板に形成されたセル内に充填する粒子充填工程で用いるマスク上に配置する装置であって、粒子供給容器と、前記粒子供給容器に前記粒子群を充填する充填機構と、前記粒子供給容器を回転させる回転機構と、を含むことを特徴とするものである。
【０００８】
本発明は、前記粒子供給容器を振動させる振動機構をさらに含むこと、前記粒子供給器を鉛直上下方向に移動させる移動機構をさらに含むことが好適である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明により、情報表示用パネルで表示媒体として用いる粒子群を、情報表示用パネルの基板に形成されたセル内に充填する粒子充填工程で用いるマスク上の所定の位置に所定量配置することができ、基板全体にわたって均一に粒子群を充填することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の対象となる情報表示用パネルの一例を説明するための図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る粒子群配置用装置を示す図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係る粒子群配置用装置を示す図である。
【図４】本発明の第３実施形態に係る粒子群配置用装置を示す図である。
【図５】本発明の第４実施形態に係る粒子群配置用装置を示す図である。
【図６】粒子群をマスク上に配置する従来の方法を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
まず、本発明の対象となる情報表示用パネルの一例である、帯電性粒子を含んだ粒子群を表示媒体とする情報表示用パネルの基本的な構成について説明する。この情報表示用パネルでは、対向する基板間に配置した帯電性粒子を含んだ粒子群として構成した表示媒体に電界が付与される。付与された電界方向に沿って、粒子群が電界による力やクーロン力等によって引き寄せられ、粒子群が電界方向の変化によって移動方向が切り換わることにより、画像等の情報表示がなされる。したがって、表示媒体とする粒子群が、均一に移動し、かつ、表示情報を書き換える時或いは表示した情報を継続して表示する時の安定性を維持できるように、情報表示用パネルを設計する必要がある。ここで、表示媒体を構成する粒子にかかる力は、粒子同士のクーロン力により引き付け合う力の他に、電極や基板との電気鏡像力、分子間力、液架橋力、重力等が考えられる。
【００１２】
図１を参照して、上述した帯電性粒子を含んだ粒子群を表示媒体とする情報表示用パネルの一例を説明する。
図１に示す例では、光学的反射率および帯電性を有する粒子を含んだ粒子群として構成した少なくとも２種類の表示媒体（ここでは負帯電性白色粒子３Ｗａを含んだ粒子群として構成した白色粒子群３Ｗと、正帯電性黒色粒子３Ｂａを含んだ粒子群として構成した黒色粒子群３Ｂを示す）を、隔壁４で区画形成された各セル７において、背面側の基板１に設けた電極５（ストライプ電極）と観察側の透明な基板２に設けた透明電極６（ストライプ電極）とが対向交差（好ましくは対向直交交差）して形成する電極対に電圧を印加することにより発生する電界に応じて、基板１、２と略垂直に移動させる。そして、図１（ａ）に示すように白色表示媒体３Ｗを観察者に視認させて白色の表示を、或いは、図１（ｂ）に示すように黒色表示媒体３Ｂを観察者に視認させて黒色の表示を行う。マトリックス配置した電極対によって、白黒表示の画素（ドット）によるドットマトリックス表示を、パッシブ駆動方式で行うことができる。
なお、図１において、図面手前にある隔壁は省略している。ここではセルと画素（ドット）とが一対一に対応する例を示しているが、セルと画素とは対応していなくてもよい。なお、隔壁４と基板１とは接着剤８を介して接着されている。
【００１３】
本発明は、上述した情報表示用パネルを製造する際、表示媒体として用いる粒子群を、情報表示用パネルの基板に形成されたセル内に充填する粒子充填工程で用いるマスク上に配置する方法およびその装置に関するものであり、以下、本発明の特徴を説明する。
図２に示すように、本発明の第１実施形態に係る粒子群配置用装置１００は、粒子供給容器１０と、充填機構２０と、回転機構３０と、を含む。
粒子供給容器１０は、長尺の円柱形状または円筒形状であり、長さＬおよび幅Ｗの開口となる容器部１０ａを設けてある。円柱形状の場合の容器部１０ａは凹部であり、円筒形状の場合の容器部１０ａは中空部である。この容器部１０ａの開口の大きさは、マスク６３上に帯状に配置したい粒子群の帯の長さおよび幅に対応している。
充填機構２０は、粒子群を格納する容器２１と、容器２１に振動を与え、粒子群が凝集塊となることを防ぐためのノッカー２２と、容器２１からの粒子群の排出を実行したり、停止したりするバルブ２３と、内径と長さとで、容器２１から排出された粒子群の量を調整して、所定量の粒子群を粒子供給容器１０の容器部１０ａの上方に搬送する可撓性のホース２４と、ホース２４からの粒子群の排出を実行したり、停止したりする下バルブ２５と、供給口２６と、を含む。充填機構２０は、粒子供給容器１０の一端から他端まで図中矢印方向に移動しながら、粒子供給容器１０の容器部１０ａに粒子群（図示例では、黒色粒子群３Ｂ）を充填する。
回転機構３０は、図２（ｂ）に示すように、粒子供給容器１０を１８０°回転させ、容器部１０ａから粒子群を落下させて、マスク６３上に粒子群を配置する。マスク６３上に配置された粒子群が形成する帯の形状は、容器部１０ａの開口の長さおよび幅と同様の長さＬおよび幅Ｗを有する。
【００１４】
第１実施形態に係る粒子群配置用装置１００では、充填機構２０を移動させて粒子供給容器１０の容器部１０ａに粒子群を充填していたが、後述するように、粒子供給容器１０を振動させて、粒子供給容器１０内の粒子群を、粒子供給容器１０の全長にわたって均一にすることができれば、充填機構２０を移動させる必要はない。
また、図３に示す第２実施形態に係る粒子群配置用装置２００のように、供給口２６の開口形状および大きさと、容器部１０ａの開口形状および大きさとを一致させれば、充填機構２０を移動させる必要はない。
さらにまた、図４に示す第３実施形態に係る粒子群配置用装置３００のように、複数の充填機構２０−１、２０−２を用いることもできる。
【００１５】
図５を用いて、本発明の好適実施形態を説明する。本実施形態において、第１〜第３実施形態と同一の構成要素には同一の参照符号を付してその説明を省略する。
本発明の第４実施形態に係る粒子群配置用装置４００は、粒子供給容器１０と、充填機構２０−１、２０−２と、回転機構３０と、振動機構としてのノッカー４０と、移動機構としてのシリンダ５０と、を含む。
ノッカー４０は、粒子供給容器１０に打撃を与えて、粒子供給容器１０を振動させ、粒子供給容器１０内の粒子群の配置状態を均一にする。図示例のように、２つのノッカー４０が、粒子供給容器１０の一端と他端に、粒子供給容器１０の長手方向に打撃を与えるように設けられていることが好ましいが、数および方向は適宜設計することができる。
また、振動機構としてノッカー４０の替りに回転機構３０を用いることもできる。すなわち、回転機構３０により、粒子供給容器１０を±９０°以下の角度で容器部１０ａから粒子群が落ちない程度に回転させ、粒子供給容器１０内の粒子群の配置状態を均一にすることができる。なお、粒子供給容器１０の容器部１０ａの開口を塞ぐ蓋を設ければ、回転機構３０により、粒子供給容器１０を３６０°回転させて、粒子供給容器１０内の粒子群の配置状態を均一にすることもできる。
また、振動機構として、粒子供給容器１０の一端を上方に他端を下方に傾ける傾斜機構を設け、粒子供給容器１０内の粒子群の配置状態を均一にすることもできる。
上述したような振動機構を設けることにより、粒子供給容器１０内の粒子群の配置状態を、粒子供給容器１０の全長にわたって均一にする効果を高めることができる。
【００１６】
シリンダ５０は、粒子供給容器１０を鉛直上下方向に移動させる。図５（ａ）に示すように、粒子供給容器１０が上方にある状態で、粒子供給容器１０の容器部１０ａに粒子群を充填する。次に、図５（ｂ）に示すように、シリンダ５０によって粒子供給容器１０を下方に移動させ、粒子供給容器１０を回転させて、容器部１０ａから粒子群を落下させて、マスク６３上に粒子群を配置する。その後、シリンダ５０は粒子供給容器１０を上方に移動させ、元の位置に戻す。
シリンダ５０によって、粒子供給容器１０をマスク６３の近傍に移動させて、粒子供給容器１０をマスク６３の近傍で回転させて、マスク６３の近傍から粒子群を落下させてマスク６３上に配置することができるので、粒子群が舞い上がるおそれがなく、所望の長さおよび幅の帯状で粒子群をマスク上に配置することができる。なお、粒子供給容器１０をマスク６３の近傍に設置したままであると、次の工程で、マスク６３上で粒子群移動部材を移動させる際に粒子供給容器１０が邪魔になる。それゆえ、シリンダ５０を設け、粒子供給容器１０を粒子移動部材と接触しない上方へ退避させることが好ましい。
【００１７】
本発明は、上述した実施形態に限定されるものではない。
例えば、粒子供給容器１０は円柱形状や円筒形状の他、角柱形状や角筒形状でもよい。粒子供給容器１０の容器部１０ａの開口は、一定の幅Ｗを有する長方形が好ましい。容器部１０ａは、直方体の空間の他、底部が曲面となった略直方体の空間や、入口（開口）に向かって広がる縦断面形状が略台形や略三角形となる形状の空間とすることもできる。
【００１８】
以下、本発明の対象となる情報表示用パネルを構成するその他の部材について説明する。
【００１９】
まず、隔壁の形状は、表示にかかわる表示媒体の種類や、配置する電極の形状、配置により適宜最適に設定され、特に限定はされないが、隔壁の幅は２μｍ〜１００μｍ、好ましくは３μｍ〜５０μｍとし、隔壁の高さは１０μｍ〜５００μｍ、好ましくは１０μｍ〜２００μｍとする。基板間ギャップを確保するために配置する隔壁の高さは、確保したい基板間ギャップと合わせる。基板間空間をセルに仕切るために配置する隔壁の高さは、基板間ギャップと同じにしても、幾分低くしてもよい。
また、隔壁を形成するにあたり、対向する両基板１、２の各々にリブを形成した後に接合する両リブ法、片側の基板上にのみリブを形成する片リブ法が考えられる。この発明は、いずれの方法で形成したセルにも好適に粒子群を充填できる。この隔壁により区画されるセルの形状は、基板平面方向からみて四角状、三角状、六角状、円形状、ライン状が例示され、配置としては格子状やハニカム状、網目状が例示される。なお、隔壁（リブ）の幅はできるだけ小さくした方が良く、表示状態の鮮明さが増す。
ここで、隔壁の形成方法を例示すると、金型転写法、スクリーン印刷法、サンドブラスト法、フォトリソ法、アディティブ法が挙げられる。これらのうち、レジストフィルムを用いるフォトリソ法や金型転写法は特に好適である。
【００２０】
情報表示用パネルの基板としては、少なくとも一方の基板はパネル外側から表示媒体を確認できる透明基板であり、可視光の透過率が高くかつ耐熱性の良い材料が好適である。もう一方の背面側に配置される基板は、透明でも不透明でも構わない。基板材料を例示すると、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエーテルサルフィン（ＰＥＳ）、アクリル等のプラスチックシートや、ガラスシート、石英シート、絶縁膜で被覆した金属シート等の基板であり、観察側にはこのうち透明なものを用いる。基板の厚みは、好ましくは２μｍ〜２０００μｍであり、さらに好ましくは５μｍ〜１０００μｍである。薄すぎると、強度、基板間ギャップの均一性を保ちにくくなり、２０００μｍより厚いと、薄型の情報表示用パネルとする場合に不都合だからである。
【００２１】
情報表示用パネルの基板に設ける電極の材料としては、アルミニウム、銀、ニッケル、銅、金等の金属類や酸化インジウム錫（ＩＴＯ）、酸化インジウム亜鉛（ＩＺＯ）、アルミニウムドープ酸化亜鉛（ＡＺＯ）、酸化インジウム、導電性酸化錫、アンチモン錫酸化物（ＡＴＯ）、導電性酸化亜鉛等の導電金属酸化物類、ポリアニリン、ポリピロール、ポリチオフェン（ＰＥＤＯＴ：ＰＳＳなどがある）等の導電性高分子化合物類（導電性ポリマー）が例示され、適宜選択して用いられる。なお、電極の厚みは、導電性や光透過性を鑑みて決定され、０．０１μｍ〜１０μｍ、好ましくは０．０５μｍ〜５μｍである。背面側基板に設ける電極の材質や厚みについては、光透過性を鑑みる必要はない。
【００２２】
情報表示用パネルで表示媒体として用いる粒子群を、帯電性粒子を含んだ粒子群とする場合の帯電性粒子は平均粒子径ｄ（０．５）が、１μｍ〜２０μｍの範囲であり、均一で揃っていることが好ましい。平均粒子径ｄ(０．５)がこの範囲より大きいと表示上の鮮明さに欠け、この範囲より小さいと粒子同士の凝集力が大きくなりすぎるために表示媒体としての移動に支障をきたすようになる。
【実施例】
【００２３】
実施例（実施例１−１〜実施例５−２）および比較例として、情報表示用パネルの基板に粒子群を充填し、粒子群の均一性を評価したので以下に説明する。
実施例では、図５に示した２つの充填機構を備えた粒子群配置用装置を用いて、粒子群の充填を行った。容器２１に、平均粒子径ｄ（０．５）が、９．２μｍの正帯電性黒色粒子群３Ｂを格納し、長さ３０ｃｍ、内径６ｍｍの可撓性ホースを介して、粒子供給容器１０の容器部１０ａに黒色粒子群を充填し、次に、粒子供給容器１０をマスク６３の近傍１ｃｍの位置にシリンダ５０にて移動させた後、回転機構３０にて粒子供給容器１０を１８０°回転させて粒子群を粒子供給容器１０の容器部１０ａの開口から落下させてマスク６３上に粒子群を配置した。実施例１−１〜実施例５−２では、粒子供給容器１０に粒子群を充填するまでの方法が、後述するように異なっているが、回転機構３０にて粒子供給容器１０を１８０°回転させて粒子群を粒子供給容器１０の容器部１０ａの開口から落下させてマスク６３上に粒子群を配置する方法は同様にして行った。粒子群をマスク６３上に配置するときの粒子供給容器１０の回転方向は、装置の手前から見て、容器部１０ａの開口が、後ろ側から手前側に移動する方向を方向Ｆ（実施例１−１〜実施例５−１）とし、その反対の方向を方向Ｂ（実施例１−２〜実施例５−２）とし、２通りの場合について比較した。
円柱形の粒子供給容器１０の凹部として設けた容器部１０ａの形状は、縦断面形状が長方形で底面と側面との交わる角部を曲面とした略直方体の空間とした。容器部１０ａの空間の略寸法は、１０ｍｍ（Ｗ）×４５０ｍｍ（Ｌ）×１０ｍｍ（Ｄ）とした。
比較例では、図６に示す通り人手６１で、粒子群を入れた容器６５をマスク６３の一端から他端まで移動させながら容器６５から落下させて、粒子群をマスク６３上に配置した。
評価は、マスク６３上に配置された粒子群を、粒子移動部材６４で移動させながらマスク開口部から基板上セル内に落下させた後の基板の状態で行った。
【００２４】
〈実施例１−１、１−２〉
ホース２４の先端の位置は、容器長Ｌに対して、１／３および２／３の位置の２か所にて固定したまま粒子供給容器１０に粒子群を充填した。粒子供給容器１０内に充填された粒子群はなだらかな二山を形成していた。この状態で粒子供給容器１０を１８０°回転させて、マスク６３上に粒子群を供給した。
【００２５】
〈実施例２−１、２−２〉
ホース２４の先端を移動させながら、粒子供給容器１０に粒子群を充填した。ホース２４の先端の移動開始位置は、粒子供給容器１０の左端および中央とし、それぞれ左から右に等速度で移動させた。粒子供給容器１０内に充填された粒子群はやや凸凹していた。この状態で粒子供給容器１０を１８０°回転させて、マスク６３上に粒子群を供給した。
【００２６】
〈実施例３−１、３−２〉
ホース２４の先端の位置は、容器長Ｌに対して、１／３および２／３の位置の２か所にて固定したまま粒子供給容器１０に粒子群を充填した。粒子供給容器１０をノッカー４０で１０回叩いて、充填された粒子群の均一化を図った。粒子供給容器１０内に充填された粒子群は、最初の二山を形成していた状態からほぼ平坦な状態になった。この状態で粒子供給容器１０を１８０°回転させて、マスク６３上に粒子群を供給した。
【００２７】
〈実施例４−１、４−２〉
ホース２４の先端の位置は、容器長Ｌに対して、１／３および２／３の位置の２か所にて固定したまま粒子供給容器１０に粒子群を充填した。粒子供給容器１０を前後に４５°傾ける操作を前に５回、後ろに５回行って、充填された粒子群の均一化を図った。粒子供給容器１０内に充填された粒子群は、最初の二山を形成していた状態からほぼ平坦な状態になった。この状態で粒子供給容器１０を１８０°回転させて、マスク６３上に粒子群を供給した。
【００２８】
〈実施例５−１、５−２〉
ホース２４の先端の位置は、容器長Ｌに対して、１／３および２／３の位置の２か所にて固定したまま粒子供給容器１０に粒子群を充填した。粒子供給容器１０を前後に４５°傾ける操作を前に５回、後ろに５回行った後、さらに粒子供給容器１０をノッカー４０で１０回叩いて、充填された粒子群の均一化を図った。粒子供給容器１０内に充填された粒子群は、平坦な状態になった。この状態で粒子供給容器１０を１８０°回転させて、マスク６３上に粒子群を供給した。
【００２９】
黒色粒子群３Ｂは、以下に示す製法や材料で製造した。まず、メチルメタクリレートモノマー（関東化成試薬）６０質量部、及び、１分子中に重合反応基を複数持つ多官能性モノマーとしてエチレングリコールジメタクリレート（和光純薬試薬）４０質量部（約２５ｍｏｌ％）に、正帯電の荷電制御材としてニグロシン化合物（ボントロンＮ０７：オリエント化学製）３質量部、及び、黒色顔料として、カーボンブラック（スペシャルブラック：デグッサ製））５質量部をサンドミルにより分散させた。分散させた液に界面活性剤（ラウリルパーオキサイド（パーロイルＬ：日本油脂製））を溶融させた。その液を、界面活性剤（ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム（ラテムルＥ−１１８Ｂ：花王製））を０．５質量％添加した精製水に懸濁させて重合した。重合終了後、懸濁液をろ過し、得られた粒子を乾燥させた。得られた乾燥物をジェットミル（ラボジェットミルＩＤＳ−ＬＪ型：日本ニューマチック工業（株）製）で細かくし、さらに、分級機（ＭＤＳ−２：日本ニューマチック工業（株））を用いて分級することによって、平均粒子径が９．２μｍの黒色粒子群を得た。この黒色粒子群にシリカ微小粒子（Ｗａｃｋｅｒ社製  Ｈ３０５０ＶＰ）を外添して付着させることによって、黒色表示媒体とする黒色粒子群３Ｂを製造した。
【００３０】
（粒子充填工程）
上述した方法でマスク６３上に配置した粒子群を、シリコーンゴムにポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）シートを裏打ちした構成でブレード状の粒子群移動部材を用いて、マスク６３下に配置した基板上のセル内に充填する、粒子充填工程を行った。
この粒子充填工程は、実施例および比較例に対してすべて同じ条件で行った。具体的には、粒子群移動部材をマスク面に押し当てた状態でマスク６３に対して１往復させ、往および復において、マスク開口部から粒子群を落下させて、マスク６３下にある基板のセルに粒子群を充填した。
マスク６３は厚さ３０μｍのニッケル製で、基板の各セル（セルサイズ  ３００μｍ×３００μｍ）に対応するように直径５０μｍの開口部が１個形成されたものを用いた。
【００３１】
（評価方法）
評価は、専用の測定装置を使用した。専用の測定装置は測定用のＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ  Ｃｏｕｐｌｅｄ  Ｄｅｖｉｃｅ）ラインカメラと搬送装置及び光源と処理装置で構成され、ＣＣＤラインカメラにて粒子充填を終了した基板の全面を撮影する。撮影画像について、ＣＣＤの１画素（０．０５ｍｍ×０．０５ｍｍ）毎に濃度（０〜２５５階調）を出力する。今回の撮影エリアは６１ｍｍ×２３ｍｍで、ＣＣＤの画素では４６０個×１２６０個となる。測定した全画素からの標準偏差を同じく全画素からの平均値で除した値を充填状態のばらつき値として表し、このばらつき値が、１％未満を良好「１」、１％以上３％未満をやや良好「２」、３％以上５％未満を普通「３」、５％以上７％未満をやや不良「４」、７％以上を不良「５」と評価して、ばらつき値を５段階に分類する検査を行った。
表１に示す評価結果の数値は、実施例および比較例毎のそれぞれ１０枚の基板に対して、上述したばらつき値に基づき分類した５段階に対応するものである。数値が小さいほど良好な粒子充填が行えたことを示すものである。
【００３２】
【表１】
2013076765.tif 000003
【００３３】
粒子群を予め粒子供給容器１０にできるだけ平坦になるように充填した後、この粒子供給容器１０を１８０°回転させて、マスク６３上に供給し、この粒子群を、粒子群移動部材を用いて、基板上のセル内に充填した実施例では、粒子群を充填した基板の状態評価は、分類「１」〜分類「４」であった。
また、粒子供給容器１０を１８０°回転させる際の回転方向がＦ方向であるかＢ方向であるかによって、マスク６３上に形成された粒子群の帯状の山の形状は異なり、いずれもマスク６３上において回転の進行方向側よりも後方側の領域が高い山となる土手形状を形成していた。実施例１−１と１−２との比較、実施例２−１と２−２との比較、実施例３−１と３−２との比較、実施例４−１と４−２との比較、実施例５−１と５−２との比較のいずれにおいてもその評価結果に差が見られないことから、粒子供給容器１０の回転方向は影響がないことが分かる。
さらにまた、粒子供給容器１０に充填された粒子群を、粒子供給容器１０を回転させて揺すったり、粒子供給容器１０をノッカー４０で叩いたりして、粒子供給容器１０内の粒子群をできるだけ平坦にして均一にした実施例３−１、３−２、実施例４−１、４−２、実施例５−１、５−２においては、粒子群を充填した基板の状態評価は、分類「１」〜分類「２」であり、不良評価である分類「５」からは十分に離れた評価結果であり、粒子供給容器１０内の粒子群をできるだけ平坦にして均一にした後、粒子供給容器１０を１８０°回転させて、マスク６３上に粒子群を供給することで、基板上のセル内への粒子充填を均一に行えることが分かった。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明は、ノートパソコン、電子手帳、ＰＤＡ(ＰｅｒｓｏｎａｌＤｉｇｉｔａｌ  Ａｓｓｉｓｔａｎｔｓ)と呼ばれる携帯型情報機器、携帯電話、ハンディターミナル等のモバイル機器の表示部、電子書籍、電子新聞等の電子ペーパー、看板、ポスター、黒板（ホワイトボード）等の掲示板、電子卓上計算機、家電製品、自動車用品等の表示部、ポイントカード、ＩＣカード等のカード表示部、電子広告、情報ボード、電子ＰＯＰ(Ｐｏｉｎｔ  Ｏｆ  Ｐｒｅｓｅｎｃｅ、Ｐｏｉｎｔ  Ｏｆ  Ｐｕｒｃｈａｓｅ  Ａｄｖｅｒｔｉｓｉｎｇ)、電子値札、電子棚札、電子楽譜、ＲＦ−ＩＤ機器の表示部のほか、ＰＯＳ端末、カーナビゲーション装置、時計など様々な電子機器の表示部や、外部電界形成手段を用いて表示を書換えるリライタブルペーパーなどにおいて表示媒体とする粒子群に代表される、帯電性粒子を含んだ粒子群を、基板上のセル内に充填するための粒子充填工程において好適に用いられる。
【００３５】
本発明は、ここでは記載していない様々な実施の形態などを含むことは勿論である。したがって、本発明の技術的範囲は、上述の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められる。
【符号の説明】
【００３６】
１      基板
２      基板
３Ｗ    白色粒子群
３Ｗａ  負帯電性白色粒子
３Ｂ    黒色粒子群
３Ｂａ  正帯電性黒色粒子
４      隔壁
５      電極
６      電極
７      セル
８      接着剤
１０    粒子供給容器
１０ａ  容器部
２０    充填機構
２１    容器
２２    ノッカー
２３    上バルブ
２４    ホース
２５    下バルブ
２６    供給口
３０    回転機構
４０    ノッカー
５０    シリンダ
６１    人手
６２    粒子群
６３    マスク
６４    粒子群移動部材
６５    容器
１００  粒子群配置用装置
２００  粒子群配置用装置
３００  粒子群配置用装置
４００  粒子群配置用装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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