(57)【要約】【課題】磁石固定用の充填材がロータ外部へ放出されることを防止して、周辺部品の損傷或は充填材のオイル中への流出を抑制することができる回転電機のロータを提供する。【解決手段】回転電機のロータ１０において、端面板４１には、端面板４１及びロータコア２０が回転軸１１に挿入された際の端面板４１とロータコア２０との所定の相対位相において、複数の磁石挿入孔２５とロータ１０の外部とをそれぞれ連通するように複数の連通孔４２が形成されている。また、端面板４１とロータコア２０は、複数の連通孔４２がロータコア２０で塞がれるように、所定の相対位相に対して相対回転されて配置されている。【選択図】図４
2013215047.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円周方向に亘って複数の磁石挿入孔が設けられたロータコアと、
前記複数の磁石挿入孔にそれぞれ挿入される複数の永久磁石と、
前記ロータコアの軸方向端面を覆う端面板と、
前記永久磁石が挿入された前記磁石挿入孔に充填される充填材と、
を備える回転電機のロータであって、
前記端面板には、前記端面板及び前記ロータコアが回転軸に挿入された際の前記端面板と前記ロータコアとの所定の相対位相において、前記複数の磁石挿入孔と前記端面板の外側とをそれぞれ連通するように複数の連通孔が形成されており、
前記端面板と前記ロータコアは、前記複数の連通孔が前記ロータコアで塞がれるように、前記所定の相対位相に対して相対回転されて配置されていることを特徴とする回転電機のロータ。
【請求項２】
前記端面板の内径は、前記回転軸の外径よりも大きく形成されており、
前記端面板を前記ロータコアと共に軸方向に挟み込む固定部材を備え、
前記固定部材は、前記回転軸に圧入されていることを特徴とする請求項１に記載の回転電気のロータ。
【請求項３】
前記ロータコアは、複数の電磁鋼板を積層して形成されており、
前記端面板及び前記ロータコアには、前記固定部材によって軸方向荷重が与えられていることを特徴とする請求項２に記載の回転電機のロータ。
【請求項４】
前記端面板の外周には、内径側に向かって凹む凹部が形成されており、
前記凹部の最内径部は、前記磁石挿入孔の最外径部よりも外径側に位置していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の回転電機のロータ。
【請求項５】
前記端面板の外周には、内径側に向かって凹む凹部が形成されており、
前記磁石挿入孔は、軸方向から見たときに略長方形状に形成されており、
前記各永久磁石は、所定数の前記磁石挿入孔毎に磁極の向きを変えながら、前記各磁石挿入孔に挿入されており、
前記凹部は、前記端面板と前記ロータコアが前記所定の相対位相に対して相対回転されて配置されている状態において、前記所定数の磁石挿入孔の中央部の外径側に位置していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の回転電機のロータ。
【請求項６】
前記複数の連通孔は、前記複数の磁石挿入孔にそれぞれ対応して、所定半径の円周上に形成されており、
前記複数の永久磁石は、少なくとも二つ以上の永久磁石からなる一組の前記永久磁石毎に磁極の向きを変えながら、前記複数の磁石挿入孔にそれぞれ挿入され、
前記磁極の向きが等しい前記一組の永久磁石が挿入される、前記一組の磁石挿入孔の内の二つの前記磁石挿入孔に対応する二つの前記連通孔間の円弧長は、磁極の向きが異なる前記永久磁石が挿入される、隣接する前記磁石挿入孔に対応する二つの前記連通孔間の円弧長よりも短くなるように設定されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の回転電機のロータ。
【請求項７】
円周方向に亘って複数の磁石挿入孔が設けられたロータコアと、
前記複数の磁石挿入孔にそれぞれ挿入される複数の永久磁石と、
前記ロータコアの軸方向端面を覆う端面板と、
前記永久磁石が挿入された前記磁石挿入孔に充填される充填材と、
を備える回転電機のロータの製造方法であって、
回転軸に挿入された前記ロータコアの複数の磁石挿入孔に、前記複数の永久磁石をそれぞれ挿入する工程と、
前記端面板に形成された複数の連通孔が、前記複数の磁石挿入孔と前記端面板の外側とをそれぞれ連通する、前記端面板と前記ロータコアとの所定の相対位相となるように、前記端面板を前記回転軸に挿入する工程と、
前記端面板と前記ロータコアとの所定の相対位相において、前記端面板に形成された複数の連通孔から前記永久磁石が挿入された前記複数の磁石挿入孔に充填材を充填する工程と、
前記複数の連通孔が前記ロータコアで塞がれるように、前記端面板と前記ロータコアを前記所定の相対位相に対して相対回転する工程と、
を有することを特徴とする回転電機のロータの製造方法。
【請求項８】
前記ロータコアは、複数の電磁鋼板を積層して形成されており、
前記端面板の内径は、前記回転軸の外径よりも大きく形成されており、
前記端面板を前記ロータコアと共に軸方向に挟み込む固定部材を備え、
前記固定部材が前記回転軸に圧入されることで、前記端面板及び前記ロータコアは、前記固定部材によって軸方向荷重が与えられていることを特徴とする請求項７に記載の回転電気のロータの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転電機のロータに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、回転電機に使用されるロータにおいては、電磁鋼板が多数積層されたロータコアに複数の磁石挿入孔が設けられ、各磁石挿入孔にそれぞれ永久磁石が挿入されるものが知られている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
図６に示すように、特許文献１に記載のロータ１１０では、ロータコア１１１に、永久磁石１１３を収納する磁石挿入孔１１６が設けられ、これら永久磁石１１３は、磁石挿入孔１１６に収納されて、充填材としての樹脂で固定されている。また、磁石挿入孔１１６の回転軸側の内壁面には、樹脂が注入される断面略半円形の注入溝１６５が回転軸に沿って形成され、端面板１１４には、注入溝１６５に繋がる略円形の注入孔１４１が形成され、この注入孔１４１に注入ノズルが接続されて、樹脂が注入される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２１９９９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、図６に示したロータ１１０においては、注入孔１４１を通じて注入溝１６５がロータ外部と連通しているため、磁石固定用の樹脂が硬化後に剥離すると、剥離した樹脂がロータ１１０の外部に抜け出てしまう可能性がある。このように剥離した樹脂が、ロータとステータとの間のエアギャップに入り込んだ場合、ロータ或はステータが損傷する虞がある。
【０００６】
本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、磁石固定用の充填材がロータ外部へ放出されることを防止して、周辺部品の損傷或は充填材のオイル中への流出を抑制することができる回転電機のロータを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前述した目的を達成するために、請求項１に係る発明は、
円周方向に亘って複数の磁石挿入孔（例えば、後述する実施形態における磁石挿入孔２５）が設けられたロータコア（例えば、後述する実施形態におけるロータコア２０）と、
前記複数の磁石挿入孔にそれぞれ挿入される複数の永久磁石（例えば、後述する実施形態における永久磁石３０）と、
前記ロータコアの軸方向端面を覆う端面板（例えば、後述する実施形態における端面板４１）と、
前記永久磁石が挿入された前記磁石挿入孔に充填される充填材（例えば、後述する実施形態における充填材Ｆ）と、
を備える回転電機のロータ（例えば、後述する実施形態における回転電機のロータ１０）であって、
前記端面板には、前記端面板及び前記ロータコアが回転軸に挿入された際の前記端面板と前記ロータコアとの所定の相対位相において、前記複数の磁石挿入孔と前記ロータの外部とをそれぞれ連通するように複数の連通孔（例えば、後述する実施形態における連通孔４２）が形成されており、
前記端面板と前記ロータコアは、前記複数の連通孔が前記ロータコアで塞がれるように、前記所定の相対位相に対して相対回転されて配置されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に係る発明は、請求項１の構成に加えて、
前記端面板の内径は、前記回転軸の外径よりも大きく形成されており、
前記端面板を前記ロータコアと共に軸方向に挟み込む固定部材（例えば、後述する実施形態におけるカラー部材）を備え、
前記固定部材は、前記回転軸に圧入されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項３に係る発明は、請求項２の構成に加えて、
前記ロータコアは、複数の電磁鋼板（例えば、後述する実施形態における電磁鋼板２１）を積層して形成されており、
前記端面板及び前記ロータコアには、前記固定部材によって軸方向荷重が与えられていることを特徴とする。
【００１０】
請求項４に係る発明は、請求項１〜３のいずれかの構成に加えて、
前記端面板の外周には、内径側に向かって凹む凹部（例えば、後述する実施形態における凹部４３）が形成されており、
前記凹部の最内径部（例えば、後述する実施形態における最内径部４３ａ）は、前記磁石挿入孔の最外径部（例えば、後述する実施形態における最外径部２５ｂ）よりも外径側に位置していることを特徴とする。
【００１１】
請求項５に係る発明は、請求項１〜３のいずれかの構成に加えて、
前記端面板の外周には、内径側に向かって凹む凹部が形成されており、
前記磁石挿入孔は、軸方向から見たときに略長方形状に形成されており、
前記各永久磁石は、所定数の前記磁石挿入孔毎に磁極の向きを変えながら、前記各磁石挿入孔に挿入されており、
前記凹部は、前記端面板と前記ロータコアが前記所定の相対位相に対して相対回転されて配置されている状態において、前記所定数の磁石挿入孔の中央部の外径側に位置していることを特徴とする。
【００１２】
請求項６に係る発明は、請求項１〜５のいずれかの構成において、
前記複数の連通孔は、前記複数の磁石挿入孔にそれぞれ対応して、所定半径の円周上に形成されており、
前記複数の永久磁石は、少なくとも二つ以上の永久磁石からなる一組の前記永久磁石毎に磁極の向きを変えながら、前記複数の磁石挿入孔にそれぞれ挿入され、
前記磁極の向きが等しい前記一組の永久磁石が挿入される、前記一組の磁石挿入孔の内の二つの前記磁石挿入孔に対応する二つの前記連通孔間の円弧長は、磁極の向きが異なる前記永久磁石が挿入される、隣接する前記磁石挿入孔に対応する二つの前記連通孔間の円弧長よりも短くなるように設定されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項７に係る発明は、
円周方向に亘って複数の磁石挿入孔が設けられたロータコアと、
前記複数の磁石挿入孔にそれぞれ挿入される複数の永久磁石と、
前記ロータコアの軸方向端面を覆う端面板と、
前記永久磁石が挿入された前記磁石挿入孔に充填される充填材と、
を備える回転電機のロータの製造方法であって、
回転軸に挿入された前記ロータコアの複数の磁石挿入孔に、前記複数の永久磁石をそれぞれ挿入する工程と、
前記端面板に形成された複数の連通孔が、前記複数の磁石挿入孔と前記ロータの外部とをそれぞれ連通する、前記端面板と前記ロータコアとの所定の相対位相となるように、前記端面板を前記回転軸に挿入する工程と、
前記端面板と前記ロータコアとの所定の相対位相において、前記端面板に形成された複数の連通孔から前記永久磁石が挿入された前記複数の磁石挿入孔に充填材を充填する工程と、
前記複数の連通孔が前記ロータコアで塞がれるように、前記端面板と前記ロータコアを前記所定の相対位相に対して相対回転する工程と、
を有することを特徴とする。
【００１４】
請求項８に係る発明は、請求項７の構成に加えて、
前記ロータコアは、複数の電磁鋼板を積層して形成されており、
前記端面板の内径は、前記回転軸の外径よりも大きく形成されており、
前記端面板を前記ロータコアと共に軸方向に挟み込む固定部材を備え、
前記固定部材が前記回転軸に圧入されることで、前記端面板及び前記ロータコアは、前記固定部材によって軸方向荷重が与えられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１及び７の発明によれば、連通孔がロータコアによって塞がれることにより、磁石挿入孔に充填された充填材の一部が、回転電機の運転中に連通孔を通じて磁石挿入孔から漏れ出してしまうこと、或は、抜け出てしまうことを抑制することができる。
したがって、充填材がロータ外部へ放出されるのを抑制でき、周辺部品の損傷、或はオイル中への流出を抑制することができる。
また、端面板或はロータコアを相対回転させることによって、連通孔を塞ぐため、連通孔を塞ぐための追加工や追加部品が不要となり、コストの増加を抑制することができる。
【００１６】
請求項２の発明によれば、端面板が回転軸に圧入されている場合に比べて、回転軸を中心として端面板を回転させるのに必要なトルクが小さくて済み、端面板をロータコアに対して相対回転させることが容易になる。
【００１７】
請求項３の発明によれば、端面板及びロータコアに軸方向荷重が与えられていることにより、充填材注入時に、ロータコアを構成する電磁鋼板同士の隙間或はロータコアと端面板との間の隙間から充填材が漏れてしまうことを抑制することができる。
【００１８】
請求項４の発明によれば、端面板の外周に凹部が形成されていることにより、回転軸を中心として端面板を回転させる場合に、治具等を凹部に係止することができるため、端面板をロータコアに対して相対回転させることが容易になる。
また、凹部を充填材注入時或は端面板を相対回転させる際に位置決めとして利用することができるため、充填材注入或は端面板を相対回転させる作業を効率的に行うことができ、生産効率が向上する。
さらに、端面板とロータコアとを相対回転された際にも、軸方向から見たときに凹部が磁石挿入孔に重なってしまうことがなく、充填材の漏れ或は脱落を効果的に抑制することができる。
【００１９】
請求項５の発明によれば、所定数の磁石挿入孔の円周方向の端部と端面板の外周との間の距離に比べて、所定数の磁石挿入孔の円周方向中央部と端面板の外周との距離が大きいため、凹部の形成が容易になる。
また、凹部は、前記連通孔が前記ロータコアで塞がれている状態において、所定数の磁石挿入孔の円周方向の中央部の外径側に位置していることにより、充填材の漏れ或は脱落を抑制することができる。
【００２０】
請求項６の発明によれば、複数の連通孔は、複数の磁石挿入孔にそれぞれ対応して、所定半径の円周上に形成されており、また、複数の永久磁石は、少なくとも二つ以上の永久磁石からなる一組の永久磁石毎に磁極の向きを変えながら、複数の磁石挿入孔にそれぞれ挿入されている。この際、磁極の向きが等しい一組の永久磁石が挿入される、一組の磁石挿入孔の内の二つの磁石挿入孔に対応する二つの連通孔間の円弧長は、磁極の向きが異なる永久磁石が挿入される、隣接する磁石挿入孔に対応する二つの連通孔間の円弧長よりも短くなるように設定されている。これにより、端面板或はロータコアを相対回転させた際にも、連通孔が磁石挿入孔に連通してしまうことがなく、充填材の漏れ或は脱落を抑制することができる。
【００２１】
請求項８の発明によれば、固定部材によって端面板及びロータコアに軸方向荷重が与えられていることにより、充填材注入時に、ロータコアを構成する電磁鋼板同士の隙間或はロータコアと端面板との間の隙間から充填材が漏れてしまうことを抑制することができる。また、端面板が回転軸に圧入されている場合に比べて、回転軸を中心として端面板を回転させるのに必要なトルクが小さくて済み、端面板をロータコアに対して相対回転させることが容易になる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施形態にかかる回転電機のロータを、端面板及びカラーを取り外して示す正面図である。
【図２】図１の端面板を取り外した状態のロータの要部拡大正面図である。
【図３】図１の端面板の正面図である。
【図４】（ａ）は、図１のロータの要部拡大正面図であり、（ｂ）は（ａ）のＩＶ−ＩＶ線に沿ったロータの断面図である。
【図５】（ａ）は、充填材注入時における、図１のロータの要部拡大正面図であり、（ｂ）は（ａ）のＶ−Ｖ線に沿ったロータの断面図である。
【図６】従来のロータの要部拡大正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の一実施形態に係る回転電機のロータ及び該ロータの製造方法を図１〜図５を参照して詳細に説明する。
【００２４】
図１及び図２に示すように、本実施形態の回転電機のロータ１０は、回転軸である略円筒状の回転軸１１と、回転軸１１の外周側に取り付けられるロータコア２０と、ロータコア２０に取り付けられる複数の永久磁石３０を備え、不図示のステータの内側に配置されている。
【００２５】
ロータコア２０は、同一形状の円板上の電磁鋼板（例えば、ケイ素鋼板）２１を多数積層して形成されている（図４（ｂ）参照）。また、ロータコア２０には、円周方向に亘って複数の磁石挿入孔２５が設けられており、一対の磁石挿入孔２５毎に所定の間隔で配置されている。磁石挿入孔２５は、軸方向から見たときに略長方形状に形成されており、一対の磁石挿入孔２５が、これらの間に径方向に延びるセンターリブ２６を形成するように、センターリブ２６に対して線対称に配置されている。
【００２６】
各永久磁石３０は、一対の磁石挿入孔２５毎に磁極の向きを変えながら、各磁石挿入孔２５にそれぞれ挿入されており、例えば、２つの永久磁石３０ａでは、外周側がＮ極とすると、隣接する２つの永久磁石３０ｂでは、外周側がＳ極となる。
【００２７】
また、磁石挿入孔２５は、その内径側壁面の中央部分に、断面略半円形の注入溝２５ａを有しており、この注入溝２５ａから永久磁石３０が挿入された磁石挿入孔２５に充填材Ｆ（例えば、エポキシ樹脂やシリコン樹脂等の熱硬化性樹脂）が充填される。
【００２８】
また、図４（ｂ）に示すように、ロータコア２０の軸方向両端部には、その軸方向端面を覆う端面板４０，４１が取り付けられている。ロータコア２０は、端面板４０を回転軸１１に取り付けた後、電磁鋼板２１を積層して回転軸１１に圧入することで形成される。そして、ロータコア２０の磁石挿入孔２５に永久磁石３０を挿入し、端面板４１を回転軸１１に取り付けた後、回転軸１１に固定部材としてのカラー部材５０が圧入される。これにより、カラー部材５０は、端面板４０、４１をロータコア２０とともに軸方向に挟み込み、端面板４０，４１及びロータコア２０には、カラー部材５０によって軸方向荷重が与えられている。
【００２９】
端面板４０の内径は、カラー部材５０の圧入によって端面板４１が軸方向に挟み込まれた後であっても、ロータコア２０に対して容易に回転できるように、回転軸１１の外径よりも大きく形成されている。
【００３０】
また、端面板４１には、図３及び図５（ａ）に示すように、端面板４１及びロータコア２０が回転軸１１に挿入された際の端面板４１とロータコア２０との所定の相対位相において、複数の磁石挿入孔２５の注入溝２５ａとロータ１０の外部とをそれぞれ連通するように、磁石挿入孔２５と同数の、複数の連通孔４２が形成されている。
【００３１】
従って、図５（ａ）に示すような、連通孔４２を介して注入溝２５ａがロータ１０の外部と連通している所定の相対位相において、充填材Ｆが注入溝２５ａ内に注入される。
【００３２】
また、端面板４１の外周には、内径側に向かって凹む複数の凹部４３が所定の間隔で形成されている。端面板４１とロータコア２０は、図５（ａ）に示す所定の相対位相から、この凹部４３に治具等を係止させて、端面板４１をロータコア２０に対して所定角度だけ回転させることで、図４（ａ）に示す、複数の連通孔４２がロータコア２０で塞がれる相対位相に配置される。この図４（ａ）に示す状態では、磁石挿入孔２５内の充填材Ｆが端面板４１によって覆われているので、磁石挿入孔２５内で剥離した充填材Ｆが連通孔４２から放出されるのを抑制することができる。
【００３３】
なお、凹部４３は、その最内径部４３ａは、磁石挿入孔２５の最外径部２５ｂよりも外径側に位置しているので、端面板４１或はロータコア２０を相対回転させる作業の途中においても、軸方向から見たときに凹部４３が磁石挿入孔２５に重なってしまうことがなく、充填材Ｆの漏れ或は脱落を効果的に抑制することができる。
【００３４】
また、凹部４３は、端面板４１とロータコア２０が所定の相対位相に対して相対回転されて配置されている状態において、一対の磁石挿入孔２５の中央部の外径側、即ち、センターリブ２６の外径側に位置している。センターリブ２６の外径側では、磁石挿入孔２５と端面板４１の外周との距離を比較的大きく取れるため、凹部４３の形成が容易になる。
【００３５】
さらに、図３に示すように、磁極の向きが等しい永久磁石３０が挿入される、一対の磁石挿入孔２５の注入溝２５ａ間の円弧ａｒｃ１は、磁極の向きが異なる永久磁石３０が挿入される、隣接する磁石挿入孔２５の注入溝２５ａ間の円弧ａｒｃ２よりも短くなるように設定されている。これにより、端面板４１をロータコア２０に対して相対回転した際に、一対の磁石挿入孔２５の注入溝２５ａに対応して形成された一対の連通孔４２は、隣接する磁石挿入孔２５の注入溝２５ａの間に、磁石挿入孔２５と連通することなく、ロータコア２０によって塞がれる。
【００３６】
即ち、複数の連通孔４２も、複数の磁石挿入孔２５にそれぞれ対応して、所定半径の円周上に形成されており、磁極の向きが等しい一対の永久磁石３０が挿入される、一対の磁石挿入孔２５に対応する二つの連通孔４２間の円弧長ａｒｃ１は、磁極の向きが異なる永久磁石３０が挿入される、隣接する磁石挿入孔２５に対応する二つの連通孔４２間の円弧長ａｒｃ２よりも短くなるように設定されている（図３参照）。
この際、複数の連通孔４２が形成された円周上における、磁極の向きが異なる永久磁石３０が挿入される、隣接する磁石挿入孔２５同士の間の円弧長は、磁極の向きが等しい一対の永久磁石３０が挿入される、一対の磁石挿入孔２５に対応する二つの連通孔４２間の円弧長ａｒｃ１よりも長くなるように設定されている。
【００３７】
従って、連通孔４２は、相対回転した際に、磁石挿入孔２５と連通しないような径寸法に設定されている。なお、挿入孔４２の形状は、任意であり、他の形状であっても、磁石挿入孔２５と連通しない寸法に設定される。
【００３８】
以上説明したように、本発明の本実施形態に係る回転電機のロータ１０によれば、端面板４１には、端面板４１及びロータコア２０が回転軸１１に挿入された際の端面板４１とロータコア２０との所定の相対位相において、複数の磁石挿入孔２５とロータ１０の外部とをそれぞれ連通するように複数の連通孔４２が形成されており、端面板４１とロータコア２０は、複数の連通孔４２がロータコア２０で塞がれるように、所定の相対位相に対して相対回転されて配置されている。これにより、磁石挿入孔２５に充填された充填材Ｆの一部が、回転電機の運転中に連通孔４２を通じて磁石挿入孔２５から漏れ出してしまうこと、或は、抜け出てしまうことを抑制することができる。したがって、充填材Ｆがロータ外部へ放出されるのを抑制でき、周辺部品の損傷、或はオイル中への流出を抑制することができる。また、端面板４１或はロータコア２０を相対回転させることによって、連通孔４２を塞ぐため、連通孔４２を塞ぐための追加工や追加部品が不要となり、コストの増加を抑制することができる。
特に、ロータ１０或はステータがオイルによって冷却される場合に、充填材Ｆとして例えば、耐油性のエポキシ樹脂を用いると、従来のシリコン樹脂等に比べて硬いため、磁石挿入孔２５に充填された後に樹脂の一部が剥がれやすくなってしまうが、本実施形態に係る回転電機のロータ１０によれば、磁石挿入孔２５に充填された充填材Ｆの一部が回転電機の運転中に連通孔４２を通じて磁石挿入孔２５から漏れ出てしまうこと、或は、抜け出てしまうことを抑制することができる。
【００３９】
また、端面板４１の内径は、回転軸１１の外径よりも大きく形成されており、端面板４１をロータコア２０と共に軸方向に挟み込むカラー部材５０を備え、カラー部材５０は、回転軸１１に圧入されている。これにより、端面板４１が回転軸１１に圧入されている場合に比べて、回転軸１１を中心として端面板４１を回転させるのに必要なトルクが小さくて済み、端面板４１をロータコア２０に対して相対回転させることが容易になる。
【００４０】
また、ロータコア２０は、複数の電磁鋼板２１を積層して形成されており、端面板４１及びロータコア２０には、カラー部材５０によって軸方向荷重が与えられている。これにより、充填材注入時に、ロータコア２０を構成する電磁鋼板２１同士の隙間或はロータコア２０と端面板４１との間の隙間から充填材Ｆが漏れてしまうことを抑制することができる。
【００４１】
端面板４１の外周には、内径側に向かって凹む凹部４３が形成されており、凹部４３の最内径部４３ａは、磁石挿入孔２５の最外径部２５ｂよりも外径側に位置している。これにより、回転軸１１を中心として端面板４１を回転させる場合に、治具等を凹部４３に係止することができるため、端面板４１をロータコア２０に対して相対回転させることが容易になる。また、凹部４３を充填材注入時或は端面板４１を相対回転させる際に位置決めとして利用することができるため、充填材注入或は端面板４１を相対回転させる作業を効率的に行うことができ、生産効率が向上する。端面板４１とロータコア２０とを相対回転された際にも、軸方向から見たときに凹部４３が磁石挿入孔２５に重なってしまうことがなく、充填材Ｆの漏れ或は脱落を効果的に抑制することができる。
【００４２】
また、磁石挿入孔２５は、軸方向から見たときに略長方形状に形成されており、各永久磁石３０は、一対の磁石挿入孔２５毎に磁極の向きを変えながら、各磁石挿入孔２５に挿入されており、凹部４３は、端面板４１とロータコア２０が所定の相対位相に対して相対回転されて配置されている状態において、一対の磁石挿入孔２５の中央部の外径側に位置している。即ち、磁石挿入孔２５の円周方向の端部と端面板４１の外周との間の距離に比べて、磁石挿入孔２５の円周方向中央部と端面板４１の外周との距離が大きいため、凹部４３の形成が容易になる。また、凹部４３は、連通孔４２がロータコア２０で塞がれている状態において、磁石挿入孔２５の円周方向の中央部の外径側に位置していることにより、充填材Ｆの漏れ或は脱落を抑制することができる。
【００４３】
複数の連通孔４２は、複数の磁石挿入孔２５にそれぞれ対応して、所定半径の円周上に形成されており、また、複数の永久磁石３０は、一対の永久磁石３０毎に磁極の向きを変えながら、複数の磁石挿入孔２５にそれぞれ挿入されている。この際、磁極の向きが等しい一対の永久磁石３０が挿入される、一対の磁石挿入孔２５に対応する二つの連通孔４２間の円弧長ａｒｃ１は、磁極の向きが異なる永久磁石３０が挿入される、隣接する磁石挿入孔２５に対応する二つの連通孔４２間の円弧長ａｒｃ２よりも短くなるように設定されている。これにより、端面板４１或はロータコア２０を相対回転させた際にも、連通孔４２が磁石挿入孔２５に連通してしまうことがなく、充填材Ｆの漏れ或は脱落を抑制することができる。
【００４４】
また、本実施形態のロータ１０の製造方法によれば、回転軸１１に挿入されたロータコア２０の複数の磁石挿入孔２５に、複数の永久磁石３０をそれぞれ挿入する工程と、端面板４１に形成された複数の連通孔４２が、複数の磁石挿入孔２５とロータ１０の外部とをそれぞれ連通する、端面板４１とロータコア２０との所定の相対位相となるように、端面板４１を回転軸１１に挿入する工程と、端面板４１とロータコア２０との所定の相対位相において、端面板４１に形成された複数の連通孔４２から永久磁石３０が挿入された複数の磁石挿入孔２５に充填材Ｆを充填する工程と、複数の連通孔４２がロータコア２０で塞がれるように、端面板４１とロータコア２０を所定の相対位相に対して相対回転する工程と、を備える。これにより、磁石挿入孔２５に充填された充填材Ｆの一部が、回転電機の運転中に連通孔４２を通じて磁石挿入孔２５から漏れ出してしまうこと、或は、抜け出てしまうことを抑制することができる。したがって、充填材Ｆがロータ外部へ放出されるのを抑制でき、周辺部品の損傷、或はオイル中への流出を抑制することができる。また、端面板４１或はロータコア２０を相対回転させることによって、連通孔４２を塞ぐため、連通孔４２を塞ぐための追加工や追加部品が不要となり、コストの増加を抑制することができる。
【００４５】
なお、本発明の回転電機のロータは、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜な変形、改良などが可能である。
例えば、前述した実施形態において、１つの磁極を２つの永久磁石３０で構成した場合について説明したが、１つの磁極を１つの永久磁石３０で構成する場合にも適用可能である。
【符号の説明】
【００４６】
１０  回転電機のロータ
２０  ロータコア
２１  電磁鋼板
２５  磁石挿入孔
２６  センターリブ
３０  永久磁石
４１  端面板
４２  連通孔
４３  凹部
Ｆ    充填材
【図１】
2013215047.tif 000003
【図２】
2013215047.tif 000004
【図３】
2013215047.tif 000005
【図４】
2013215047.tif 000006
【図５】
2013215047.tif 000007
【図６】
2013215047.tif 000008