(57)【要約】【課題】光沢鱗片を含むメタリック塗膜を用い、メタリック光沢の見え方が異なる領域の形成によって意匠付与がなされた新たな加飾成形体及びその製造方法を提供する。【解決手段】本加飾成形体１は、樹脂基体１１と、その上に積層された黒色塗膜１２と、その表面に積層された光沢鱗片１３５を含むメタリック塗膜１３と、を備え、塗膜１２は、レーザー照射されていない領域１２１と、レーザー照射された領域１２２と、有し、メタリック塗膜１３は、領域１２１上における光沢と、領域１２２上における光沢と、が異なって見える。そして、この加飾成形体１は、基体１１上に、黒色塗膜１２を形成する工程と、レーザー照射を行い領域１２２を形成する工程と、領域１２１及び領域１２２を含む塗膜１２の表面に、光沢鱗片１３５を含んだメタリック塗膜１３を形成する工程と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
メタリック光沢が異なって見える二以上領域を有した加飾成形体であって、
樹脂基体と、前記樹脂基体上に積層された黒色塗膜と、前記黒色塗膜の表面に積層された光沢鱗片を含むメタリック塗膜と、を備え、
前記黒色塗膜は、前記メタリック塗膜側の表面に、レーザー照射されていない第１の領域と、レーザー照射された第２の領域と、有し、
前記メタリック塗膜は、前記第１の領域上におけるメタリック光沢と、前記第２の領域上におけるメタリック光沢と、が異なって見えることを特徴とする加飾成形体。
【請求項２】
前記第２の領域は、１５ｍｍ２以上のひと続きの領域である請求項１に記載の加飾成形体。
【請求項３】
前記第２の領域は、前記レーザー照射により形成される照射線が、互いにオーバーラップして形成されている請求項１又は２に記載の加飾成形体。
【請求項４】
前記第１の領域は、幅１ｍｍ以下の線形状の領域、及び／又は、最大径１ｍｍ以下の点形状の領域、である請求項１乃至３のうちのいずれかに記載の加飾成形体。
【請求項５】
請求項１乃至４のうちのいずれかに記載の加飾成形体を製造する方法であって、
前記樹脂基体上に、黒色塗料を塗布して前記黒色塗膜を形成する黒色塗膜形成工程と、
前記黒色塗膜の表面のうち、前記第２の領域となる表面にレーザー照射を行い、前記第２の領域を形成するレーザー照射工程と、
前記第１の領域及び前記第２の領域を含む前記黒色塗膜の表面に、前記光沢鱗片を含んだメタリック塗料を塗布して前記メタリック塗膜を形成するメタリック塗膜形成工程と、を備えることを特徴とする加飾成形体の製造方法。
【請求項６】
前記レーザー照射工程では、前記第２の領域が１５ｍｍ２以上のひと続きの領域となるように前記レーザー照射を行う請求項５に記載の加飾成形体加飾成形体の製造方法。
【請求項７】
前記レーザー照射工程では、隣接する照射線同士がオーバーラップするように前記レーザー照射を行う請求項５又は６に記載の加飾成形体の製造方法。
【請求項８】
前記レーザー照射工程では、前記第１の領域の幅が１ｍｍ以下の線形状の領域、及び／又は、前記第１の領域の最大径が１ｍｍ以下の点形状の領域、となるように前記レーザー照射を行う請求項５乃至７のうちのいずれかに記載の加飾成形体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加飾成形体及びその製造方法に関する。更に詳しくは、メタリック光沢が異なって見える二以上の領域を有することによって加飾された加飾成形体及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
基体表面にメタリック光沢を付与する加飾技術としては、金属蒸着膜を基体の表面に蒸着する方法が知られている他、金属鱗片を含んだ塗膜を形成する方法が知られている。これらの加飾方法においては、金属蒸着膜や金属鱗片塗膜等のメタリック光沢面と、その一部を除去した面と、を形成し、メタリック光沢面の有無によって図形や模様等を付与する方法が知られている。しかしながら、メタリック光沢を維持しながら、メタリック光沢の見え方の差異によって図形や模様等の意匠を施す方法は、多くは知られていない。
このようなメタリック光沢の見え方の違いを利用して意匠を施す技術又はこれに類する技術としては、下記特許文献１及び下記特許文献２が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−１３４３９０号公報
【特許文献２】特開２０１１−３７０３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１には、その文献内の図２に示されているように、メタリック光沢を有する領域と、メタリック光沢が抑制された領域と、を形成して、これらの差異によって意匠を施す技術が開示されている。そして、この特許文献１におけるメタリック光沢が抑制された領域（特許文献１の図２符号７１）は、細溝（特許文献１の図２符号７０）が多数条形成された領域に、光輝材を含む塗料を塗布し、光輝材が溝内に傾斜陥入させて、光輝材を異常配向させることで形成されている。
【０００５】
しかし、この方法では、光輝材が溝内に傾斜陥入した部分では、実質的に光輝材による光の反射がなされず、各溝ではメタリック感を大幅に失ってしまうことなる。即ち、光輝材が並行に配向されたメタリック感の強い領域と、光輝材が傾斜陥入して実質的にメタリック感が失われた溝が多数条配置された領域と、によって意匠が形成されるために、過度なコントラスト差を生じてしまうことがある。即ち、溝が形成された領域におけるメタリック感が極端に低下し、この領域におけるメタリック感を十分に利用できないという課題がある。更に、曲面形状の基体に意匠を施すと、光輝材を傾斜陥入させる溝が形成された領域に自然なメタリック光沢を付与することが困難であるという課題がある。更には、メタリック塗膜を用いて意匠を付与できるより多くの選択肢が求められている。
【０００６】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、光沢鱗片を含むメタリック塗膜を用い、メタリック光沢の見え方が異なる領域の形成によって意匠付与がなされた新たな加飾成形体及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は以下のとおりである。
本発明の加飾成形体は、メタリック光沢が異なって見える二以上の領域を有した加飾成形体であって、
樹脂基体と、前記樹脂基体上に積層された黒色塗膜と、前記黒色塗膜の表面に積層された光沢鱗片を含むメタリック塗膜と、を備え、
前記黒色塗膜は、前記メタリック塗膜側の表面に、レーザー照射されていない第１の領域と、レーザー照射された第２の領域と、有し、
前記メタリック塗膜は、前記第１の領域上におけるメタリック光沢と、前記第２の領域上におけるメタリック光沢と、が異なって見えることを要旨とする。
【０００８】
請求項２の加飾成形体は、請求項１の加飾成形体において、前記第２の領域が、１５ｍｍ２以上のひと続きの領域であることを要旨とする。
【０００９】
請求項３の加飾成形体は、請求項１又は２の加飾成形体において、前記第２の領域が、前記レーザー照射により形成される照射線が、互いにオーバーラップして形成されていることを要旨とする。
【００１０】
請求項４の加飾成形体は、請求項１乃至３のうちのいずれかの加飾成形体において、前記第１の領域が、幅１ｍｍ以下の線形状の領域、及び／又は、最大径１ｍｍ以下の点形状の領域、であることを要旨とする。
【００１１】
本発明の加飾成形体の製造方法は、請求項１乃至４のうちのいずれかに記載の加飾成形体を製造する方法であって、
前記樹脂基体上に、黒色塗料を塗布して前記黒色塗膜を形成する黒色塗膜形成工程と、
前記黒色塗膜の表面のうち、前記第２の領域となる表面にレーザー照射を行い、前記第２の領域を形成するレーザー照射工程と、
前記第１の領域及び前記第２の領域を含む前記黒色塗膜の表面に、前記光沢鱗片を含んだメタリック塗料を塗布して前記メタリック塗膜を形成するメタリック塗膜形成工程と、を備えることを要旨とする。
【００１２】
請求項６の加飾成形体の製造方法は、請求項５の加飾成形体の製造方法において、前記レーザー照射工程では、前記第２の領域が１５ｍｍ２以上のひと続きの領域となるように前記レーザー照射を行うことを要旨とする。
【００１３】
請求項７の加飾成形体の製造方法は、請求項５又は６の加飾成形体の製造方法において、前記レーザー照射工程では、隣接する照射線同士がオーバーラップするように前記レーザー照射を行うことを要旨とする。
【００１４】
請求項８の加飾成形体の製造方法は、請求項５乃至７のうちのいずかの加飾成形体の製造方法において、前記レーザー照射工程では、前記第１の領域の幅が１ｍｍ以下の線形状の領域、及び／又は、前記第１の領域の最大径が１ｍｍ以下の点形状の領域、となるように前記レーザー照射を行うことを要旨とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の加飾成形体によれば、光沢鱗片を含むメタリック塗膜を用いて、メタリック光沢の見え方が異なる領域の形成によって意匠が付与される。従って、メタリック光沢が十分に維持された高級感のある意匠を付与できる。
本発明の加飾成形体では、第２の領域が１５ｍｍ２以上のひと続きの領域とされる場合であっても、全体としてのメタリック光沢を維持しながら意匠が付与される。
更に、レーザー照射により形成される照射線が互いにオーバーラップされていることによって、第２の領域上に配置されるメタリック塗膜でより優れたメタリック光沢を得ることができる。
また、本発明の加飾成形体では、第１の領域が幅１ｍｍ以下の線形状の領域、及び／又は、第１の領域が最大径１ｍｍ以下の点形状の領域、とされる場合であっても、全体としてのメタリック光沢を維持しながら意匠が付与される。
【００１６】
本発明の加飾成形体の製造方法によれば、光沢鱗片を含むメタリック塗膜を用いて、メタリック光沢の見え方が異なる領域の形成によって意匠を付与できる。従って、メタリック光沢が十分に維持された高級感のある意匠を得ることができる。
レーザー照射工程において、隣接する照射線同士がオーバーラップするようにレーザー照射が行われる場合には、第２の領域上に配置されるメタリック塗膜でより優れたメタリック光沢を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本加飾成形体の断面を模式的に示す説明図である。
【図２】本製造方法を模式的に示す説明図である。
【図３】本製造方法におけるレーザー照射工程を模式的に示す説明図である。
【図４】本加飾成形体及び製造方法における照射線のオーバーラップを説明する説明図である。
【図５】本加飾成形体の実施例品のデジタルスキャン画像による説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図も参照しながら、本発明を詳しく説明する。
［１］加飾成形体
本発明の加飾成形体は、メタリック光沢が異なって見える二以上の領域を有した加飾成形体１であって、
樹脂基体１１と、樹脂基体１１上に積層された黒色塗膜１２と、黒色塗膜１２の表面に積層された光沢鱗片１３５を含むメタリック塗膜１３と、を備え、
黒色塗膜１２は、メタリック塗膜１３側の表面１２ａに、レーザー照射されていない第１の領域１２１と、レーザー照射された第２の領域１２２と、有し、
メタリック塗膜１３は、第１の領域１２１上におけるメタリック光沢と、第２の領域１２２上におけるメタリック光沢と、が異なって見えることを特徴とする（図１及び図５参照）。
【００１９】
即ち、本発明の加飾成形体１は、同色彩のメタリック光沢の外観でありながら、メタリック光沢が異なって見えることによって意匠が付与されたものである。
前記「樹脂基体（１１）」は、本加飾成形体（以下、単に「加飾成形体」ともいう）の概形を構成する樹脂製の基体である。基板としての機械的強度及び耐候性等を有していればよく、大きさ及び樹脂種等は特に限定されない。通常、樹脂基体は成形性の観点から熱可塑性樹脂が用いられる。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリスチレン、ＡＳ（アクリルニトリル−スチレン）樹脂、ＡＢＳ（アクリルニトリル−ブタジエン−スチレン）樹脂、ＡＥＳ（アクリロニトリル−ＥＰＤＭ−スチレン）樹脂、ＡＣＳ（アクリルニトリル−塩化ポリエチレン−スチレン）樹脂、ＭＳ（メタクリル−スチレン）樹脂等のスチレン系樹脂；ポリメチルメタクリレート等のアクリル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂；アミノ樹脂（ユリア樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂）；ナイロン等のポリアミド樹脂；ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン等のポリオレフィン樹脂が挙げられる。更に、ＥＶＡ樹脂、ポリアリレート、フッ素樹脂、オレフィン−ビニルアルコール樹脂、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリカーボネートアロイ（ＡＢＳやＡＥＳなどとのアロイ）、ノルボルネン樹脂、ポリフェニレンエーテル、熱可塑性ポリイミド、ポリアミドニスマレイミド、ポリケトン、ポリスルホン、ポリフェニレンスルフィド、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。
【００２０】
上記「黒色塗膜（１２）」は、樹脂基体１１上に積層された黒色の塗膜である。この黒色塗膜１２は、樹脂基体１１の表面上に接して積層されてもよく、また、樹脂基体１１との間に他層を介して積層されてもよい。この黒色塗膜１２は、通常、実質的に不透光の塗膜（ＪＩＳ  Ｋ７３６１による全光線透過率が０％以上５％未満）である。不透光の塗膜であることにより、樹脂基体１１の色が、メタリック塗膜１３の外に影響することを防止することができる。即ち、樹脂基体１１の色を隠蔽する層として機能される。
【００２１】
黒色塗膜１２の厚さは特に限定されないが、不透光性を得るために、通常、１０μｍ以上の厚さを有することが好ましい（第１の領域１２１における厚み）。１０μｍ以上の厚さを有することにより、レーザー照射を行った第２の領域１２３においても、樹脂基体１１の色の影響を十分に隠蔽することができる。この黒色塗膜１２の厚さは、１０〜４０μｍが好ましく、１５〜３５μｍがより好ましく、２０〜３０μｍが特に好ましい。
【００２２】
また、黒色塗膜１２は、通常、黒色の染料及び／又は顔料と、硬化された塗料樹脂とから構成される。即ち、黒色塗膜１２を形成する黒色塗料は、黒色の染料及び／又は顔料と、塗料樹脂と、を含有する。そして、通常、樹脂基体１１上に塗布された黒色塗料が硬化されて形成される。この黒色塗料を構成する樹脂種は特に限定されないが、例えば、アクリルウレタン樹脂、アクリル樹脂、エポキシウレタン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、メラミン樹脂等の各種の塗料用樹脂が挙げられる。これらは一種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。
【００２３】
また、黒色塗料は、レベリング剤を含有できる。レベリング剤を含むことにより、得られる黒色塗膜１２の表面の平滑性を向上させることができる。
また、黒色塗料は、レーザー光吸収剤を含有できる。レーザー光吸収剤としては、フタロシアニン、ナフタロシアニン等のシアニン系化合物、ポルフィリン、ペリレン、クオテリレン、金属錯体、アゾ染料、アントラキノン、スクエア酸誘導体、インモニウム染料等が挙げられる。これらのレーザー光吸収剤は１種のみ用いてもよく、２種以上を併用することもできる。但し、通常、黒色塗膜１２の全体を１００質量部としたときに、レーザー吸収剤の含有量は０．１〜３質量部とすることが好ましい。
【００２４】
上記「メタリック塗膜（１３）」は、メタリック光沢を呈する塗膜であって、黒色塗膜１２の表面に積層された塗膜である。このメタリック塗膜１３は、光沢鱗片１３５を含むことによってメタリック光沢を呈することができる。メタリック塗膜１３に含まれる光沢鱗片１３５は、メタリック塗膜１３にメタリック調の光沢を付与する光沢材である。この光沢鱗片１３５としては、金属鱗片及びマイカ等が用いられる。このうち金属鱗片を構成する金属種は特に限定されず、アルミニウム、銅、ニッケル、クロム等が挙げられる。また、光沢鱗片１３５は、通常、平均径が５〜２０μｍの鱗片形状を呈する。この平均径は６〜１５μｍが好ましく、７〜１２μｍがより好ましい。尚、この平均径は、５０μｍ四方に含まれる光沢鱗片１３５の各最大径を計測して得られた実測平均値である。
【００２５】
メタリック塗膜１３の厚さは特に限定されないが、通常、０．５〜２０μｍの厚さを有する。この厚さの範囲では、黒色塗膜１２の表面状態をより効果的に反映して、メタリック光沢の見え方が異なる領域を形成し易い。メタリック塗膜１３の厚さは、１〜１５μｍが好ましく、２〜１０μｍがより好ましく、３〜７μｍが特に好ましい。
【００２６】
また、メタリック塗膜１３は、通常、光沢鱗片１３５と、硬化された塗料樹脂とから構成される。そして、通常、黒色塗膜１２の表面に塗布された塗料が硬化されて形成される。即ち、メタリック塗膜１３を形成するメタリック塗料は、光沢鱗片１３５と塗料樹脂とを含む。このメタリック塗料を構成する樹脂種は特に限定されないが、例えば、アクリルウレタン樹脂、アクリル樹脂、エポキシウレタン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、メラミン樹脂等の各種の塗料用樹脂が挙げられる。これらは一種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。
更に、メタリック塗膜１３は、染料及び／又は顔料を含有してもよい。染料及び／又は顔料を含有する場合には、有色のメタリック光沢表面を得ることができる。
【００２７】
本発明の加飾成形体は、上述のように、メタリック光沢が異なって見える二以上の領域を有する。これらの領域は光沢感が異なる３種以上の領域であってもよいが、通常、異なる２種の光沢感（メタリック光沢の見え方が異なること）によって意匠が施される。そして、異なる２種の光沢感は、主として、黒色塗膜１２のメタリック塗膜１３側の表面が、レーザー照射されていない第１の領域１２１と、レーザー照射された第２の領域１２２と、有することから形成される。即ち、第１の領域１２１上におけるメタリック塗膜１３の光沢と、第２の領域１２２上におけるメタリック塗膜１３の光沢と、が異なって見える。
尚、以下では、第１の領域１２１上におけるメタリック塗膜１３の領域を「第１光沢領域１３１」といい、第２の領域１２２上におけるメタリック塗膜１３の領域を「第２光沢領域１３２」という。
【００２８】
本発明の加飾成形体では、どのようにして、メタリック光沢を維持しながら、メタリック光沢の見え方が異なる２以上の領域が形成されるのかが定かではないが、以下のように考えることができる。即ち、本発明においては、第２の領域１２２がレーザー照射によって形成される。即ち、黒色塗膜１２の表面が極僅かに粗されることとなると考えられる。しかし、その粗れ具合はメタリック塗膜１３が積層されてもメタリック光沢が失われる程度のものではなく、高いメタリック光沢を維持した第２光沢領域１３２を形成できる。
【００２９】
これは、黒色塗膜１２の表面が滑らかである場合に顕著である。黒色塗膜１２の表面が滑らかであることにより、レーザー照射を行っていない第１の領域１２１と、レーザー照射を行った第２の領域１２２と、の表面状態に差異を設けることができる。そして、この第１の領域１２１と第２の領域１２２との差異が、その表面に積層されるメタリック塗膜１３の表面に反映されて、メタリック光沢の見た目の違いとして現れているものと考えられる。従って、黒色塗膜１２の表面が滑らかであれば、より第１光沢領域１３１における光沢を強く得ることができると考えられる。また、黒色塗膜１２の表面が滑らかであれば、第１光沢領域１３１と第２光沢領域１３２との差異を得易く、更に、第２光沢領域１３２における光沢の低下も抑制して、メタリック光沢を表面全体にわたって維持しながらも、光沢感の差異によって意匠を付与できる（図５参照）。
【００３０】
黒色塗膜１２は、メタリック塗膜１３側の表面１２ａに、レーザー照射されていない第１の領域１２１と、レーザー照射された第２の領域１２２と、有する｛図２（ｃ）、図３（ｃ５）参照｝。第１の領域１２１は、前述のように黒色塗膜１２の滑らかな表面が維持された領域である。一方、第２の領域１２２は、レーザー光の照射によってその表面が粗された領域である。この第２の領域１２２は、レーザー光の照射によって形成されればどのように形成されていてもよいが、特に、レーザー光の照射によって、黒色塗膜１２を貫通しないように、黒色塗膜１２の厚みの一部のみが消失されてなることが好ましい。この際のレーザー光の形態は特に限定されないが、スポット径が５０〜３００μｍのレーザー光であることが好ましい。また、第２の領域１２２は、このようなスポット状のレーザー光を走査して形成することが好ましい（図３参照）。即ち、パルス照射するのに比べて走査照射することが好ましい。
【００３１】
この第２の領域１２２は、どのようにレーザー照射して得てもよいが、レーザー照射により形成される照射線１２５が互いにオーバーラップして形成されることが好ましい（図３及び図４参照）。即ち、オーバーラップして形成されるとは、隣接して並行する照射線１２５同士の幅が重なっていることを意味する｛図３（ｃ４）参照｝。照射線１２５とは、１本のレーザー光の走査によって黒色塗膜１２上に形成される線状の痕跡である。照射線１２５同士がオーバーラップされていることにより、レーザー照射後の第２の領域１２２の粗さを抑制でき、第２光沢領域１３２におけるメタリック光沢をより効果的に得ることができる。
【００３２】
このオーバーラップの程度は特に限定されないが、図４に示すように、先のレーザー光による軌跡Ｌａは、隣接して並行する照射線を形成する後のレーザー光による軌跡Ｌｂと、幅ＷＤでオーバーラップすることが好ましい。このオーバーラップ量であるＷＤは、レーザー光のスポット径をＷＬとした場合に、ＷＤ／ＷＬが０．０５〜０．５の範囲であることが好ましい。このＷＤ／ＷＬは０．１〜０．４がより好ましく、０．１５〜０．３５が特に好ましい。また、上記範囲を満たしたうえで、ＷＬは２０〜３００μｍが好ましく、４０〜２００μｍがより好ましく、６０〜１５０μｍが特に好ましい。更に、ＷＤは５〜３５μｍが好ましく、１０〜３０μｍがより好ましく、１５〜２５μｍが特に好ましい。
【００３３】
特に本発明の加飾成形体では、第２の領域１２２を１５ｍｍ２以上のひと続きの領域として、第１光沢領域１３１と第２光沢領域１３２とのメタリック光沢の見え方の差異を得ることができる。即ち、レーザー光が照射されて第２領域１２２上の第２光沢領域１３２を１５ｍｍ２以上のひと続きの領域とすることができる。本発明の加飾成形体１では、このように第２光沢領域１３２を広くしても、メタリック光沢を失うことなく、第１光沢領域１３１とのメタリック光沢の見え方の違いによって意匠を施すことができる。
【００３４】
更に、本発明の加飾成形体では、第１の領域１２１を幅１ｍｍ以下の線形状の領域、及び／又は、最大径１ｍｍ以下の点形状（真円、楕円など）の領域、とすることができる。特に上述のように、第２の領域１２２を１５ｍｍ２以上のひと続きの領域としつつ、第１の領域１２１を幅１ｍｍ以下の線形状の領域、及び／又は、最大径１ｍｍ以下の点形状の領域、とすることができる。このように各領域を形成した場合には、即ち、１５ｍｍ２以上のひと続きの第２光沢領域１３２を有しつつ、第１光沢領域１３１を、幅１ｍｍ以下の線形状の領域、及び／又は、最大径１ｍｍ以下の点形状の領域、とすることができることとなる。
【００３５】
第１光沢領域１３１は、第２光沢領域１３２に比べてメタリック光沢の光沢感が強い領域であるが、第１光沢領域１３１に含まれる意匠を小さく形成することができるのは、第２光沢領域１３２におけるメタリック感を十分に維持することができるからである。第２光沢領域１３２のメタリック光沢が少ないにも関わらず、第２光沢領域１３２の面積を第１光沢領域１３１よりも広くとると結果的にソリッドな意匠面となってしまい、メタリック光沢を意匠としていかすことが難しいが、本発明の加飾成形体１では、第２光沢領域１３２を第１光沢領域１３１よりも優先して形成しても、全体としてのメタリック感を維持することができる。
【００３６】
本発明の加飾成形体は、具体的には、家電製品の外装体、化粧品類の容器、車内装部品等として好適に用いられる。家電製品の外装体としては、例えば、携帯電話の本体の外装パネル、携帯電話を収容するための収容体の外装体等が挙げられる。更に、化粧品類の容器としては、化粧用コンパクト、容器類のキャップ等が挙げられる。
【００３７】
［２］加飾成形体の製造方法
本発明の加飾成形体１の製造方法は、本発明の加飾成形体１を製造する方法であって、樹脂基体１１上に、黒色塗料を塗布して黒色塗膜１２を形成する黒色塗膜形成工程と、
黒色塗膜１２の表面のうち、第２の領域１２２となる表面にレーザー照射を行い、第２の領域１２２を形成するレーザー照射工程と、
第１の領域１２１及び第２の領域１２２を含む黒色塗膜１２の表面に、光沢鱗片を含んだメタリック塗料を塗布してメタリック塗膜１３を形成するメタリック塗膜形成工程と、を備えることを特徴とする。
【００３８】
上記「黒色塗膜形成工程」は、樹脂基体１１上に、黒色塗料を塗布して黒色塗膜１２を形成する工程である。この工程における樹脂基体１１、黒色塗料、及び、この黒色塗料が硬化されてなる黒色塗膜１２については、前述の通りである。
【００３９】
上記「レーザー照射工程」は、黒色塗膜１２の表面のうち、第２の領域１２２となる表面にレーザー照射を行い、第２の領域１２２を形成する工程である。この工程におけるレーザー光の形態は特に限定されないが、前述のように、スポット径が、２０〜３００μｍであることが好ましく、４０〜２００μｍであることがより好ましく、６０〜１５０μｍであることが特に好ましい。また、レーザー照射に際しては、スポット状のレーザー光を走査して照射することが好ましい。即ち、パルス照射するのに比べて走査照射することが好ましい。レーザー光の種類は特に限定されないものの、ＹＶＯ４レーザーが好ましい。微細加工を行う観点においては、炭酸ガスレーザー等の他のレーザーを用いることもできるが、黒色塗膜の表面の粗すという観点においては、ＹＶＯ４レーザーがとりわけ好ましい。
【００４０】
更に、レーザー光の走査速度は、レーザー光の出力を勘案し、下記式により表されるレーザー照射量が適正な範囲となるように調整することが好ましい。レーザー照射量を適度な範囲とすることで、第２の領域１２２が過度に粗化されることを防止して、第２光沢領域１３２におけるメタリック光沢を十分に得ることができる。具体的には、レーザー照射量は５０〜１１０Ｊ／ｍｍとすることが好ましく、６０〜１００Ｊ／ｍｍがより好ましく、７０〜９０Ｊ／ｍｍとが特に好ましい。
レーザー照射量（Ｊ/ｍｍ）＝レーザー出力（Ｗ）／走査速度（ｍｍ／分）
【００４１】
また、第２の領域１２２は、前述のように照射線１２５を互いにオーバーラップして形成することが好ましい（図３及び図４参照）。即ち、オーバーラップするとは、隣接して並行する照射線１２５同士の幅が重なっていることを意味する｛図３（ｃ４）参照｝。この照射線１２５同士がオーバーラップされていることにより、レーザー照射後の第２の領域１２２の粗さを抑制でき、第２光沢領域１３２におけるメタリック光沢をより効果的に得ることができる。
【００４２】
オーバーラップの程度は特に限定されないが、図４に示すように、先のレーザー光による軌跡Ｌａは、隣接して並行する照射線を形成する後のレーザー光による軌跡Ｌｂと、幅ＷＤでオーバーラップすることが好ましい。このオーバーラップ量であるＷＤは、レーザー光のスポット径をＷＬとした場合に、ＷＤ／ＷＬが０．０５〜０．５の範囲であることが好ましい。このＷＤ／ＷＬは０．１〜０．４がより好ましく、０．１５〜０．３５が特に好ましい。また、上記範囲を満たしたうえで、ＷＬは２０〜３００μｍが好ましく、４０〜２００μｍがより好ましく、６０〜１５０μｍが特に好ましい。更に、ＷＤは５〜３５μｍが好ましく、１０〜３０μｍがより好ましく、１５〜２５μｍが特に好ましい。
【００４３】
上記「メタリック塗膜形成工程」は、第１の領域１２１及び第２の領域１２２を含む黒色塗膜１２の表面に、光沢鱗片１３５を含んだメタリック塗料を塗布してメタリック塗膜１３を形成する工程である。この工程における光沢鱗片１３５、これを含んだメタリック塗料、及び、このメタリック塗料が硬化されてなるメタリック塗膜１３については、前述の通りである。
【００４４】
また、本方法におけるレーザー照射工程では、第２の領域１２２が１５ｍｍ２以上のひと続きの領域となるようにレーザー照射を行うことが好ましい。更に、第１の領域１２１の幅が１ｍｍ以下の線形状の領域、及び／又は、第１の領域１２１の最大径が１ｍｍ以下の点形状の領域、となるようにレーザー照射を行うことが好ましい。そして、特に、第２の領域１２２を１５ｍｍ２以上のひと続きの領域としつつ、第１の領域１２１を幅１ｍｍ以下の線形状の領域、及び／又は、最大径１ｍｍ以下の点形状の領域、とすることが好ましい。このように各領域を形成した場合には、即ち、１５ｍｍ２以上のひと続きの第２光沢領域１３２を有しつつ、第１光沢領域１３１を、幅１ｍｍ以下の線形状の領域、及び／又は、最大径１ｍｍ以下の点形状の領域、とすることができる。これらの点についても、前述の通りである。
【実施例】
【００４５】
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。
（１）黒色塗膜形成工程
横方向の寸法が５ｃｍであり、縦方向の寸法が１２ｃｍであるポリカーボネート製の基体１１の外表面に、黒色顔料及びレーザー光吸収剤を含むアクリルウレタン樹脂塗料である黒色塗料を塗布して黒色塗膜１２を形成した｛図２の（ａ）から（ｂ）への工程｝。得られた黒色塗膜１２の厚さは２５μｍであった。
【００４６】
（２）レーザー照射工程
上記（１）で得られた黒色塗膜１２の表面にレーザー照射を行い第２の領域１２２を形成した。具体的には、レーザー加工装置が備えるレーザー発振器から発振される炭酸ガスレーザーを照射した。用いたＹＶＯ４レーザーのスポット径ＷＬが８０μｍであり、前述のオーバーラップ量ＷＤが２０μｍとなるように、並行して隣接する照射線１２５同士をオーバーラップさせてレーザー照射を行った（図３及び図４参照）。更に、第１の領域１２１として、幅１ｍｍ以下の線形状の領域が残存されるように、且つ、第２の領域１２２が１５ｍｍ２以上のひと続きの領域となるようにレーザー照射を行った。
【００４７】
（３）メタリック塗膜形成工程
上記（２）で得られた第１の領域１２１及び第２の領域１２２を有する黒色塗膜１２の表面に、平均径１０μｍであり、且つ平均厚みが２０ｎｍであるアルミニウム製の光沢鱗片を含んだメタリック塗料を塗布して硬化させた｛図２の（ｃ）から（ｄ）への工程｝。得られたメタリック塗膜１３の厚さは４μｍであった。
【００４８】
（４）実施例の効果
図５に本実施例で得られた加飾成形体のデジタルスキャン画像による説明図を示した。この図５から明かなように、中央部に貫通された穴部（最大径約１ｃｍ）の周辺は穴部中央に向かって落ちくぼんでいる部分であり、第２光沢領域１３２に含まれている。この穴部周辺においても、メタリック光沢が得られていることが、その周辺の画像の反射状態から分かる。第１光沢領域１３１は、この第２光沢領域１３２よりも更に高いメタリック光沢を有している。そして、これらの各領域は、同色彩でありながら、そのメタリック光沢の見え方の違いにより、意匠が施されていることが分かる。更に、画像左側中央部には、幅１ｍｍ以下の線形状の第１光沢領域１３１が形成されており、その領域は、１５ｍｍ２以上のひと続きの第２光沢領域１３２によって挟まれている状態にあるが、いずれも明確に視認可能なメタリック光沢を呈している。
【符号の説明】
【００４９】
１；加飾成形体、
１１；樹脂基体、
１２；黒色塗膜、１２１；第１の領域（レーザー照射されていない領域）、１２２；第２の領域（レーザー照射された領域）、１２５、１２５ａ、１２５ｂ；照射線、
１３；メタリック塗膜、１３１；第１光沢領域（第１の領域１２１上の領域）、１３２；第２光沢領域（第１の領域１２２上の領域）、１３５；光沢鱗片、
Ｌａ、Ｌｂ；レーザー光の軌跡。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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