(57)【要約】【課題】電流遮断機能を備えた密閉型電池において、電流が遮断される電池内部の圧力値のばらつきを低減可能な構成を得る。【解決手段】密閉形電池（１）は、電極体（４０）が収納される有底筒状の電池缶（１０）と、該電池缶（１０）の開口側を覆うように配置され、該電池缶（１０）内の圧力上昇によって変形し開裂する開裂ベント（２２）と、該開裂ベント（２２）の電池缶内方側に配置され、前記電極体（４０）に電気的に接続されるとともに該開裂ベント（２２）の一部にも接合される遮断ベント（２５）と、を備えている。遮断ベント（２５）には、開裂ベント（２２）と接合される接続部（２７）を有する薄肉部（２６）を設ける。薄肉部（２６）には、接続部（２７）を囲むように、溶接部分（５０）よりも薄肉部（２６）のせん断強度を低下させる溝部（２６ｂ）が形成されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電極体が収納される有底筒状の外装缶と、
前記外装缶の開口側を覆うように配置され、該外装缶内の圧力上昇に応じて変形し開裂する開裂板と、
前記開裂板の外装缶内方側に該開裂板と厚み方向に重ね合わされるように配置され、前記電極体に電気的に接続されるとともに該開裂板の一部にも接合される遮断板と、を備え、
前記遮断板には、前記開裂板と接合される接続部を有する薄肉部が設けられていて、
前記薄肉部には、前記接続部の該開裂板との接合部分よりも前記薄肉部のせん断強度を低下させる溝部が、前記接続部を囲むように形成されている、密閉型電池。
【請求項２】
請求項１に記載の密閉型電池において、
前記薄肉部には、該薄肉部を厚み方向に貫通する複数の貫通穴部が形成されていて、
前記溝部は、前記複数の貫通穴部同士を繋ぐように前記薄肉部に設けられている、密閉型電池。
【請求項３】
請求項１または２に記載の密閉型電池において、
前記開裂板には、前記遮断板の薄肉部側に膨出して該薄肉部の接続部に当接する膨出部が形成されていて、
前記溝部は、前記開裂板及び遮断板の積層方向から見て前記膨出部よりも内側に設けられている、密閉型電池。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか一つに記載の密閉型電池において、
前記接続部は、前記薄肉部の他の部分に比べてさらに薄肉に形成されている、密閉型電池。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか一つに記載の密閉型電池において、
前記遮断板の薄肉部及び溝部は、コイニングによって形成される、密閉型電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電流遮断機能を備えた密閉型電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、有底筒状の外装缶と、該外装缶の開口を覆うように配置され且つ互いに部分的に接合された２つの金属部材と、を備えた密閉型電池が知られている。このような密閉型電池では、一般的に、過充電等によって内部にガスが発生した場合、そのガスの圧力によって２つの金属部材が分離することにより、電池内部で電流を遮断するように構成されている。具体的には、例えば特許文献１に開示される密閉型電池では、金属板材からなる安全弁に金属薄板を溶接し、電池内部でガスが発生すると、電池内部の圧力によって金属薄板と安全弁との溶接部分が剥離するように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−３４３０４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述の特許文献１のような構成の場合、２つの金属部材（安全弁、金属薄板）の溶接の条件等によって、溶接部分が剥離する力が変わるため、電池内部で電流を遮断する電池内の圧力値にばらつきが生じる可能性がある。
【０００５】
また、２つの金属部材の強度によっては、それらの溶接部分ではなく、それ以外の箇所（例えば金属薄板の一部）で破断する可能性がある。したがって、この場合にも、電池内部で電流を遮断する電池内の圧力値にばらつきが生じる可能性がある。
【０００６】
本発明の目的は、電流遮断機能を備えた密閉型電池において、電流が遮断される電池内部の圧力値のばらつきを低減可能な構成を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一実施形態にかかる密閉型電池は、電極体が収納される有底筒状の外装缶と、該外装缶の開口側を覆うように配置され、該外装缶内の圧力上昇に応じて変形し開裂する開裂板と、該開裂板の外装缶内方側に該開裂板と厚み方向に重ね合わされるように配置され、前記電極体に電気的に接続されるとともに該開裂板の一部にも接合される遮断板と、を備え、該遮断板には、前記開裂板と接合される接続部を有する薄肉部が設けられていて、前記薄肉部には、前記接続部の該開裂板との接合部分よりも前記薄肉部のせん断強度を低下させる溝部が、前記接続部を囲むように形成されている（第１の構成）。
【０００８】
この構成により、過充電等によって密閉型電池の内部でガスが発生した場合でも、開裂板と遮断板との接合部分で分離するのではなく、該遮断板の薄肉部に形成された溝部で破断する。すなわち、遮断板の溝部周辺のせん断強度が開裂板と遮断板との接合部分よりも低いため、該接続部の接合条件に関係なく、前記溝部で破断する。よって、密閉型電池の内圧が一定の値に達した際に、開裂板と遮断板とを分離させることができ、密閉型電池内で電流を遮断することができる。
【０００９】
前記第１の構成において、前記薄肉部には、該薄肉部を厚み方向に貫通する複数の貫通穴部が形成されていて、前記溝部は、前記複数の貫通穴部同士を繋ぐように前記薄肉部に設けられているのが好ましい（第２の構成）。
【００１０】
これにより、密閉型電池内の圧力が高くなって開裂板が変形した場合に、遮断板は溝部で破断しやすくなる。すなわち、薄肉部に形成された貫通穴部によって、溝部周辺のせん断強度がさらに低下するため、遮断板は該溝部でより確実に破断する。
【００１１】
前記第１または第２の構成において、前記開裂板には、前記遮断板の薄肉部側に膨出して該薄肉部の接続部に当接する膨出部が形成されていて、前記溝部は、前記開裂板及び遮断板の積層方向から見て前記膨出部よりも内側に設けられているのが好ましい（第３の構成）。
【００１２】
こうすることで、開裂板を遮断板の接続部により確実に当接させることができ、該接続部で開裂板と遮断板とをより確実に接合することができる。そして、前記溝部を、開裂板及び遮断板の積層方向から見て膨出部よりも内側に設けることにより、該開裂板と遮断板とを当接させる際に、膨出部によって薄肉部が押圧されて変形しても、前記溝部で破断するのを防止できる。また、上述のように膨出部よりも内側に溝部を設けることで、該溝部を膨出部の外側に設ける場合に比べて、より小さな力で溝部を破断することが可能になるとともに、該溝部で破断した後に、開裂板側に付着した状態の遮断板の長さを短くすることができる。これにより、密閉型電池の内部の圧力上昇に応じて、遮断板を溝部でより確実に破断するとともに、破断後に、開裂板側に付着した状態の遮断板の一部と、残りの遮断板とが接触して電池内で電流が流れ続けるのを防止できる。
【００１３】
前記第１から第３のいずれか一つの構成において、前記接続部は、前記薄肉部の他の部分に比べてさらに薄肉に形成されているのが好ましい（第４の構成）。これにより、薄肉部の接続部以外を、比較的、大きな厚みにすることが可能になるため、溝部以外の薄肉部で破断するのを防止できる。接続部は、高い接合強度が得られる適度な厚みになるように、他の部分に比べて薄肉に形成されているため、該接続部で遮断板を開裂板に対してより確実に接合できる。
【００１４】
前記第１から第４のいずれか一つの構成において、前記遮断板の薄肉部及び溝部は、コイニングによって形成されるのが好ましい（第５の構成）。これにより、薄肉部及び溝部を有する遮断板を低コストで形成することができる。コイニングによって形成された遮断板の場合、加工硬化が生じるため、その加工硬化部分に応力が集中すると、破断しやすくなる。これに対し、前記第１から第４のような構成を適用することで、遮断板は溝部で破断するため、開裂板と遮断板とが分離する電池内部の圧力のばらつきを抑えることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の一実施形態にかかる密閉型電池によれば、開裂板の一部に接合される遮断板の薄肉部に、該開裂板と遮断板との接合部分よりもせん断強度の低い溝部を、接続部を囲むように設けたため、開裂板と遮断板とが分離する電池内部の圧力値のばらつきを低減できる。特に、前記薄肉部に、複数の貫通穴部を設けて、該貫通穴部を前記溝部によって繋ぐことで、遮断板を該溝部でより確実に破断させることができる。
【００１６】
また、開裂板及び遮断板の積層方向から見て、前記溝部を、前記開裂板に設けた膨出部よりも内側に設けることで、膨出部の薄肉部への押し付け力によって溝部で破断するのを防止できる。しかも、上述の構成により、溝部を膨出部の外側に設けた場合に比べて、小さい圧力でも溝部の破断が可能になるとともに、破断後に開裂板に付着した状態の遮断板の一部が残りの遮断板に接触して電流が流れ続けるのを防止できる。
【００１７】
また、前記薄肉部において、接続部をさらに薄肉にすることで、溝部以外の薄肉部で破断するのをより確実に防止しつつ、溶接等によって遮断板を開裂板により確実に接合することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本発明の一実施形態にかかる密閉型電池の封口体の概略構成を示す斜視図である。
【図２】図２は、図１におけるII−II線断面図である。
【図３】図３は、遮断ベントの底面図である。
【図４】図４は、図３におけるIV−IV線断面図である。
【図５】図５は、遮断ベントの薄肉部を拡大して示す図である。
【図６】図６は、遮断ベントと開裂ベントとの溶接部分を拡大して示す拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参照し、本発明の実施の形態を詳しく説明する。図中の同一または相当部分については同一の符号を付してその説明は繰り返さない。
【００２０】
（全体構成）
図１は、本発明の一実施形態である密閉型電池１の概略構成を示す図である。この密閉型電池１は、有底筒状の電池缶１０（外装缶）の開口側に封口体２０が取り付けられたものである。詳しくは、図２に断面で示すように、密閉型電池１は、電池缶１０と、封口体２０と、電池缶１０の開口端部１１ａと封口体２０の外周側との間に配置されるガスケット３０と、電池缶１０及び封口体２０によって形成される空間内に収納される電極体４０とを備えている。電池缶１０と封口体２０との間に形成される空間内には、電極体４０以外に、非水電解液（図示省略）も封入されている。
【００２１】
電池缶１０は、表面にニッケルメッキが施された鋼板やステンレス鋼などの金属材料からなり、プレス成形によって有底円筒状に形成されている。すなわち、電池缶１０は、円形状の底部（図示省略）と、円筒状の周壁部１１とが一体形成されてなる。この電池缶１０の底部には、電極体４０から延びる負極タブ（図示省略）が接続されている。すなわち、本実施形態において、この電池缶１０は、密閉型電池１の負極端子として機能している。なお、この限りではなく、電池缶１０を正極端子として用いてもよい。
【００２２】
電池缶１０の周壁部１１の開口端部１１ａは、ガスケット３０を介して封口体２０にかしめられている。すなわち、封口体２０及びガスケット３０を電池缶１０の内方に配置した状態で、該電池缶１０の開口端部１１ａは、電池缶内方に向かって折り曲げられている。これにより、電池缶１０の開口側に、封口体２０が固定される。
【００２３】
封口体２０は、正極端子としての端子板２１と、電池内部の圧力上昇に応じて変形し開裂する開裂ベント２２（開裂板）と、該開裂ベント２２とともに電流遮断機構として機能する遮断ベント２５（遮断板）と、を備えている。この実施形態における封口体２０では、端子板２１と開裂ベント２２との間に、温度に応じて抵抗が変化する抵抗板２３が配置されている。なお、本実施形態では、端子板２１は正極端子として機能しているが、電池缶１０が正極端子として機能している場合には、端子板２１は、負極端子として機能する。
【００２４】
端子板２１は、圧延鋼板の表面にニッケルメッキが施された材料からなり、外周側に円環状の鍔部２１ａを有する略ハット状に形成されている。すなわち、端子板２１の中央部分には、電池缶１０の外方に向かって有底円筒状に膨出する凸部２１ｂが形成されている。この凸部２１ｂの外周側には、複数のガス排出孔２１ｃが設けられている。本実施形態では、ガス排出孔２１ｃは、図１に示すように、凸部２１ｂの外周側に、周方向に９０度の間隔で合計４箇所に設けられている。
【００２５】
図２に示すように、開裂ベント２２は、アルミニウム製の部材であり、端子板２１と同様、略ハット状に形成されている。すなわち、開裂ベント２２は、有底円筒状に膨出する開裂部２２ａと、該開裂部２２ａの外周側に位置する鍔部２２ｂと、を有している。開裂ベント２２は、開裂部２２ａが電池缶１０の内方側に向かって膨出するように、端子板２１とは逆ハット状に電池缶１０内に配置されている。
【００２６】
開裂部２２ａには、中央部分に、該開裂部２２ａの膨出方向に向かって膨出する膨出部２２ｃが形成されている。また、開裂部２２ａの内側の底面には、中央の膨出部２２ｃを囲むように、断面略Ｖ字状の溝部２２ｄが円環状に設けられている。さらに、開裂部２２ａの内側の底面には、円環状の溝部２２ｄから平面視で十字状に延びるように断面略Ｖ字状の溝部２２ｅが４つ設けられている。
【００２７】
このように、開裂ベント２２の開裂部２２ａの底面に溝部２２ｄ，２２ｅを設けることにより、密閉型電池１の内部の圧力が所定の圧力（例えば、内圧が２．５ＭＰａ）まで上昇した際に、該開裂ベント２２が溝部２２ｄ，２２ｅで破断する。このように、密閉型電池１の内部の圧力に応じて開裂ベント２２が溝部２２ｄ，２２ｅで破断するように構成することで、電池缶１０が電池内部の圧力上昇によって破裂するのを防止できる。
【００２８】
抵抗板２３は、例えば２枚の金属電極箔によって導電性ポリマーのシートを挟み込んでなるもので、電池内部の温度が上昇すると抵抗が大きくなるように構成されている。抵抗板２３は、端子板２１の鍔部２１ａと開裂ベント２２の鍔部２２ｂとの間に挟み込まれるように円環状に形成されている。これにより、密閉型電池１内の温度が所定値以上になると、抵抗板２３は開裂ベント２２と端子板２１との間で電流が流れるのを抑制する。一方、温度が低下すると、抵抗板２３は、抵抗値が下がって元の導通状態に復帰する。
【００２９】
端子板２１の鍔部２１ａと開裂ベント２２の鍔部２２ｂとの間に抵抗板２３を挟み込んだ状態で、鍔部２１ａ，２２ｂ及び抵抗板２３には、電池缶１０の周壁部１１の開口端部１１ａがかしめられている。これにより、抵抗板２３を端子板２１と開裂ベント２２との間に保持した状態で、電池缶１０の開口側に固定することができる。
【００３０】
遮断ベント２５は、アルミニウム製の部材であり、開裂ベント２２の開裂部２２ａを覆うように有底円筒状に形成されている。すなわち、遮断ベント２５は、円形状の底面部２５ａと、該底面部２５ａの外周側に形成された周壁部２５ｂとを備えている。周壁部２５ｂの開口端側は、絶縁材料からなる円環状の保持部材２４によって、開裂ベント２２の円筒状の開裂部２２ａに保持されている。
【００３１】
保持部材２４は、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）またはポリプロピレン（ＰＰ）製の部材である。よって、保持部材２４は、開裂ベント２２と遮断ベント２５とを後述する溶接部分５０以外で絶縁することができる。
【００３２】
図３に示すように、遮断ベント２５の底面部２５ａには、複数（本実施形態では６つ）の貫通孔２５ｃが周方向に等間隔で形成されている。これらの貫通孔２５ｃは、電池缶１０内で過充電等によって発生したガスが通過するためのガス通気孔である。これらの貫通孔２５ｃを設けることにより、遮断ベント２５をガスが通過して、開裂ベント２２の開裂部２２ａに圧力が付与される。
【００３３】
また、詳しくは後述するように、遮断ベント２５の底面部２５ａの一部は、開裂ベント２２の開裂部２２ａに溶接（接合）されている。さらに、遮断ベント２５には、電極体４０から延びる正極タブ４５が接続されている（図２参照）。すなわち、電極体４０、遮断ベント２５及び開裂ベント２２は、電気的に接続されている。上述のように密閉型電池１の内部の圧力が高くなって開裂ベント２２の開裂部２２ａが変形すると、該開裂部２２ａが遮断ベント２５から分離して、密閉型電池１内の電流を遮断する。すなわち、本実施形態において、遮断ベント２５は、開裂ベント２２とともに、電流遮断機構として機能している。
【００３４】
遮断ベント２５の詳しい構成については後述する。
【００３５】
ガスケット３０は、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）またはポリプロピレン（ＰＰ）などからなる概略円筒状の部材である。ガスケット３０には、一方側の端部の径が他方側の端部の径に比べて大きくなるように、筒軸方向の中央部分に段部３１が設けられている。すなわち、ガスケット３０は、大径部３３と、小径部３２と、それらの間に位置する段部３１と、を有している。大径部３３は、封口体２０を収納可能なように、該封口体２０の外径よりも大きい内径を有する。ガスケット３０の大径部３３内に、段部３１で封口体２０を支持するように収納し、該大径部３３の開口側とともに電池缶１０の周壁部１０の開口端部１０ａを封口体２０にかしめることにより、図２に示すように、ガスケット３０が電池缶１０と封口体２０との間に挟みこまれる。
【００３６】
電極体４０は、特に図示しないが、シート状の正極及び負極がセパレータを介して厚み方向に積層された状態で、渦巻状に捲回されたものである。電極体４０は、正極が正極活物質を有する一方、負極が負極活物質を有し、充放電可能に構成されている。正極、負極及びセパレータの詳しい構成については、従来と同様なので、詳しい説明を省略する。なお、電極体４０の正極は、電池缶１０の開口端部側で、正極タブ４５を介して遮断ベント２５に電気的に接続されている。一方、電極体４０の負極は、電池缶１０の底部側で、図示しない負極タブによって該電池缶１０に電気的に接続されている。
【００３７】
正極に用いられる正極活物質としては、例えば、ＬｉＣｏＯ２などのリチウムコバルト酸化物、ＬｉＭｎ２Ｏ４などのリチウムマンガン酸化物、ＬｉＮｉＯ２などのリチウムニッケル酸化物、二酸化マンガン、五酸化バナジウム、クロム酸化物などの金属酸化物や、二硫化チタン、二硫化モリブデンなどの金属硫化物などが用いられる。
【００３８】
一方、負極に用いられる負極活物質としては、リチウムイオンをドープ及び脱ドープすることができるものであればどのような物質でもよい。例えば、負極活物質として、黒鉛、熱分解炭素類、コークス類、ガラス状炭素類、有機高分子化合物の焼成体、メソカーボンマイクロビーズ、炭素繊維、活性炭などの炭素材料、Ｓｉ、Ｓｎ、Ｉｎなどの合金、または、Ｌｉに近い低電圧で充放電できるＳｉ、Ｓｎ、Ｉｎなどの酸化物等を用いるのが好ましい。
【００３９】
（遮断ベント）
以下で、開裂ベント２２とともに電流遮断機構として機能する遮断ベント２５の構成を、図３から図６を用いて詳細に説明する。ここで、図３は遮断ベント２５の底面図、図４は図３におけるIV−IV線断面図、図５は遮断ベント２５の底面部２５ａの中央部分の拡大図、図６は遮断ベント２５と開裂ベント２２との溶接部分５０の拡大断面図である。
【００４０】
図３から図６に示すように、底面部２５ａの底面（外方側の面）の中央部分には、薄肉部２６が設けられている。この薄肉部２６は、底面部２５ａの底面の中央部分を段状に薄くすることにより形成される。薄肉部２６は、平面視で円形状に形成されている。また、薄肉部２６の中央部分には、さらに薄肉に形成された接続部２７が設けられている。この接続部２７は、平面視で円形状に形成されていて、図６に示すように、開裂ベント２２の開裂部２２ａの膨出部２２ｃにＹＡＧレーザー溶接等によって接合される。これにより、接続部２７及び膨出部２２ｃに、溶接部分５０（接合部分）が形成される。
【００４１】
図３及び図５に示すように、薄肉部２６には、接続部２７を囲むように、複数（本実施形態では３つ）の貫通穴部２６ａが形成されている。各貫通穴部２６ａは、接続部２７を中心とした円弧状に形成された長穴であり、該接続部２７に対して、遮断ベント２５の径方向の同じ位置に設けられている。さらに、薄肉部２６には、接続部２７を囲んで且つ複数の貫通穴部２６ａを繋ぐように、複数の溝部２６ｂが形成されている。具体的には、各溝部２６ｂは、溝底の幅が開口側の溝幅に比べて小さくなるように断面略Ｖ字状に形成されている。また、各溝部２６ｂは、図５に拡大して示すように、貫通穴部２６ａにおける遮断ベント２５の径方向内側部分に、溝底が繋がるように形成されている。さらに、各溝部２６ｂは、開口側の溝幅が、貫通穴部２６ａの開口の短手方向の長さよりも小さくなるように形成されている。
【００４２】
このように、複数の貫通穴部２６ａを繋ぐように溝部２６ｂを設けることで、該溝部２６ｂの溝底部分のせん断強度を、開裂ベント２２の膨出部２２ｃと接続部２７との溶接部分５０のせん断強度よりも小さくすることができる。したがって、密閉型電池１内で過充電等によってガスが発生して開裂ベント２２が端子板２１側に変形した場合、開裂ベント２２と溶接された接続部２７が該開裂ベント２２とともに端子板２１側に引っ張られると、遮断ベント２５は、溝部２６ｂで破断する。すなわち、開裂ベント２２と遮断ベント２６との溶接部分５０ではなく、該遮断ベント２６の溝部２６ｂで破断するため、溶接などの接合条件の影響を受けることなく、密閉型電池１の内部の圧力が一定値（例えば、１．４ＭＰａ）に達した際に開裂ベント２２と遮断ベント２５とを分離できる。
【００４３】
また、上述のような構成を有する遮断ベント２５は、コイニングによって形成される。したがって、金属箔を用いる構成に比べて低コストで遮断ベント２５を形成することができる。ところが、コイニングによって遮断ベント２５を形成すると、薄肉部２６の外周縁部で加工硬化が生じ、応力集中によって破断しやすくなる。そうすると、遮断ベント２５が破断する力にばらつきが生じてしまう。これに対し、上述のような溝部２６ｂを設けることにより、遮断ベント２５を該溝部２６ｂで破断することができる。したがって、上述の構成により、遮断ベント２５をコイニングによって形成した場合でも、電池内部の圧力が一定値に達した際に、溝部２６ｂで開裂ベント２２と遮断ベント２５とを分離することができる。
【００４４】
さらに、図６に示すように、各溝部２６ｂは、遮断ベント２５の薄肉部２６に開裂ベント２２の膨出部２２ｃが押し当てられた状態で、平面視で（該遮断ベント２５及び開裂ベント２２の積層方向から見て）、膨出部２２ｃの内側に形成されている。
【００４５】
遮断ベント２５の薄肉部２６の接続部２７と開裂ベント２２の膨出部２２ｃとをＹＡＧレーザー溶接等によって接合するためには、該膨出部２２ｃと接続部２７との隙間をできるだけ小さくする必要がある。そのためには、膨出部２２ｃを薄肉部２６に押し付ける必要があるが、平面視で該膨出部２２ｃよりも外側に溝部２６ｂが形成されていると、該溝部２６ｂに応力が集中して該溝部２６ｂで破断する可能性がある。これに対し、上述のような位置に溝部２６ｂを設けることにより、膨出部２２ｃを薄肉部２６に押し付けた場合には、溝部２６ｂに大きな力が加わらないため、該溝部２６ｂで破断するのを防止できる。
【００４６】
また、上述のような位置に溝部２６ｂを設けることで、該溝部２６ｂが接続部２７に近くなるため、該溝部２６ｂで破断した場合に、遮断ベント２５のうち開裂ベント２２側に付着する部分を小さくすることができる。これにより、開裂ベント２２側に付着した遮断ベント２５の一部が、該遮断ベント２５の残りの部分に接触して密閉型電池１内で電流が流れ続けるのを防止できる。
【００４７】
さらに、上述のような位置に溝部２６ｂを設けることで、溝部を平面視で膨出部２２ｃよりも外側に設けた場合に比べて、小さい力によって遮断ベント２５を溝部２６ｂで破断させることができる。すなわち、溝部２６ｂが接続部２７から遠くなると、その分、該溝部２６ｂの距離が長くなって溝底部分のせん断強度も高くなるが、溝部２６ｂを接続部２７のより近くに設けることにより、小さい圧力でも溝部２６ｂで遮断ベント２５をより確実に破断させることができる。
【００４８】
（開裂ベント及び遮断ベントの動作）
次に、上述のような構成を有する開裂ベント２２及び遮断ベント２５の高圧条件下での動作について以下で説明する。
【００４９】
密閉型電池１で過充電等の異常が発生して電池缶１０内の圧力が上昇した場合、該圧力によって開裂ベント２２が端子板２１側へ変形する。そして、電池缶１０内の圧力が１．４ＭＰａになると、遮断ベント２５が溝部２６ｂで破断し、該遮断ベント２５と開裂ベント２２とが分離する。これにより、遮断ベント２５と開裂ベント２２との間に電流が流れなくなって、密閉型電池１内で電流が流れなくなる。
【００５０】
さらに電池缶１０内の圧力が上昇して該電池缶１０内の圧力が２．５ＭＰａになると、開裂ベント２２が溝部２２ｄ，２２ｅで破断する。これにより、開裂ベント２２は開裂されて、電池缶１０内のガスや電解液が開裂ベント２２に形成された穴から外部へ噴出する。
【００５１】
このように開裂ベント２２及び遮断ベント２５が動作することで、密閉型電池１内の圧力上昇に応じて電流を遮断できるとともに、電池缶１０が内圧によって破裂するのを防止できる。
【００５２】
（実施形態の効果）
以上の構成により、遮断ベント２５の薄肉部２６に、開裂ベント２２との溶接部分５０よりもせん断強度を低下させる溝部２６ｂを、接続部２７を囲むように設けたため、該遮断ベント２５を溝部２６ｂで破断することができる。したがって、溶接部分５０の溶接条件等に影響を受けることなく、電池缶１０内の内圧が所定値に達した際に溝部２６ｂで遮断ベント２５と開裂ベント２２とを分離することができる。すなわち、上述の構成により、遮断ベント２５と開裂ベント２２とが分離する電池缶１０内の圧力値のばらつきを低減できる。
【００５３】
また、遮断ベント２５及び開裂ベント２２の積層方向から見て、溝部２６ｂを、該開裂ベント２２の膨出部２２ｃよりも内側に設けることで、該膨出部２２ｃを遮断ベント２５の薄肉部２６に押し当てた際に、溝部２６ｂが破断するのを防止できる。しかも、この構成により、溝部２６ｂで破断した場合に、開裂ベント２２側に付着した遮断ベント２５の一部の長さを比較的短くできるため、該開裂ベント２２側に付着した遮断ベント２５の一部と該遮断ベント２５の残りの部分とが接触して短絡するのを防止できる。さらに、溝部２６ｂが結合部２７に比較的近い位置に形成されるため、遮断ベント２５を比較的小さい力によって該溝部２６ｂで破断できる。
【００５４】
さらに、溝部２６ｂは、遮断ベント２５の薄肉部２６に設けられた複数の貫通穴部２６ａを繋ぐように設けられているため、該溝部２６ｂの溝底部分のせん断強度を遮断ベント２５と開裂ベント２２との溶接部分５０に比べて小さくすることができる。よって、遮断ベント２５を溝部２６ｂでより確実に破断することができる。
【００５５】
（その他の実施形態）
以上、本発明の実施の形態を説明したが、上述した実施の形態は本発明を実施するための例示に過ぎない。よって、本発明は上述した実施の形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で上述した実施の形態を適宜変形して実施することが可能である。
【００５６】
前記実施形態では、遮断ベント２５の薄肉部２６に貫通穴部２６ａを３つ形成している。しかしながら、開裂ベント２２が変形した際に遮断ベント２５が溝部２６ｂで破断するような構成であれば、貫通穴部２６ａの数は２つ以下や４つ以上であってもよいし、貫通穴部を設けなくてもよい。貫通穴部を設けない場合には、例えば、溝部２６ｂの断面形状をより破断しやすい形状にしたり、溝部２６ｂを接続部２７により近い位置に設けたりすることによって、溝部２６ｂでより破断しやすくする必要がある。
【００５７】
前記実施形態では、遮断ベント２５の薄肉部２６に設ける溝部２６ｂの断面形状を略Ｖ字状にしている。しかしながら、溝部２６ｂで破断するような断面形状であれば、それ以外の断面形状であってもよい。
【００５８】
前記実施形態では、遮断ベント２５の外側の底面（電池缶１０の内方側の面）に溝部２６ｂを設けている。しかしながら、遮断ベント２５の内側の底面（開裂ベント２２側の面）に溝部２６ｂを設けてもよい。
【００５９】
前記実施形態では、遮断ベント２５の接続部２７と開裂ベント２２の膨出部２２ｃとを溶接によって接合している。しかしながら、部材同士を接合できる方法であれば、溶接以外の方法で接合してもよい。
【００６０】
前記実施形態では、開裂ベント２２と端子板２１との間に抵抗板２３を設けている。しかしながら、抵抗板２３を設けずに、開裂ベント２２と端子板２１とを直接接触させるようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明による密閉型電池は、電流遮断機能を備えた密閉型電池に利用可能である。
【符号の説明】
【００６２】
１  密閉型電池
１０  電池缶（外装缶）
２０  封口体
２１  端子板
２１ｃ  ガス排出孔
２２  開裂ベント（開裂板）
２２ａ  開裂部
２２ｂ  鍔部
２２ｃ  膨出部
２２ｄ、２２ｅ  溝部
２４  保持部材
２５  遮断ベント（遮断板）
２５ａ  底面部
２５ｂ  周壁部
２５ｃ  貫通孔
２６  薄肉部
２６ａ  貫通穴部
２６ｂ  溝部
２７  接続部
３０  ガスケット
４０  電極体
５０  溶接部分（接合部分）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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