(57)【要約】【課題】製造工数を低減しうるオフセットフィンおよびその製造方法を提供する。【解決手段】オフセットフィン15は、波頂部24、波底部25および連結部26からなり、かつ波頂部24および波底部25が平面から見て一定幅を有する１つの真っ直ぐな帯状ゾーンZ上に並んでいる波板23を、帯状ゾーンZの幅方向に複数並べて相互に一体に連結することにより形成されたものである。隣り合う２つの波板23の波頂部24どうしおよび波底部25どうしが帯状ゾーンZの長さ方向に位置ずれしている。連続して並んだ複数の波板23の波頂部24どうしおよび波底部25どうしを連結一体化することにより、幅方向の一側縁部から他側縁部に向かって長手方向の一端部側に傾斜した線上に位置する波頂部列27と、幅方向の一側縁部から他側縁部に向かって波頂部列27と同方向に傾斜した線上に位置する波底部列28とを交互に並んで設ける。【選択図】図３
2013119959.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
波頂部、波底部および波頂部と波底部とを連結する連結部からなり、かつ波頂部および波底部が平面から見て一定幅を有する１つの真っ直ぐな帯状ゾーン上に並んでいる波板が、前記帯状ゾーンの幅方向に複数並べられるとともに相互に一体に連結されることにより形成され、隣り合う２つの波板の波頂部どうしおよび波底部どうしが、前記帯状ゾーンの長さ方向に位置ずれしており、
連続して並んだ複数の波板の波頂部どうしが連結一体化されて形成され、かつ幅方向の一側縁部から他側縁部に向かって長手方向の一端部側に傾斜した線上に位置する波頂部列と、連続して並んだ複数の波板の波底部どうしが連結一体化されて形成され、かつ幅方向の一側縁部から他側縁部に向かって波頂部列と同方向に傾斜した線上に位置する波底部列とが、交互に並んで設けられているオフセットフィン。
【請求項２】
波板の波頂部と当該波頂部の両側の連結部により囲まれた流路および波底部と当該波底部の両側の連結部により囲まれた流路における流体流れ方向が、長手方向と平行になっている請求項１記載のオフセットフィン。
【請求項３】
波板の波頂部と当該波頂部の両側の連結部により囲まれた流路および波底部と当該並み底部の両側の連結部により囲まれた流路における流体流れ方向が、長手方向に対して一定角度傾斜している請求項１記載のオフセットフィン。
【請求項４】
請求項１記載のオフセットフィンを製造する方法であって、
１つの波頂部列および当該波頂部列に隣接する１つの波底部列を同時に形成する加工部を有する上下１対の金型からなる金型セットを用意し、素板を金型セットに送り込んで、加工部によって１つの波頂部列および１つの波底部列を同時に形成するという操作を繰り返すことにより、一体化された複数の波板を連続して形成することを特徴とするオフセットフィンの製造方法。
【請求項５】
金型セットの上下１対の金型を垂直軸線の回りに回転可能にしておく請求項４記載のオフセットフィンの製造方法。
【請求項６】
素板の先端と、金型セットの加工部における波頂部列の波頂部の両側縁部を形成する部分および波底部列の波底部の両側縁部を形成する部分とが平行になるように、素板の先端をカットするとともに、金型セットにおける上下１対の金型の垂直軸線の回りの位置を決めておく請求項４または５記載のオフセットフィンの製造方法。
【請求項７】
素板における先端から製造すべきオフセットフィンの長さと等しい間隔をおいて、金型セットの加工部における波頂部列の波頂部の両側縁部を形成する部分および波底部列の波底部の両側縁部を形成する部分と平行になり、かつ少なくともいずれか一端が素板の側縁にまで至らないスリットを設けておく請求項６記載のオフセットフィンの製造方法。
【請求項８】
素板の先端と、金型セットの加工部における波頂部列の波頂部の両側縁部を形成する部分および波底部列の波底部の両側縁部を形成する部分とが一定の角度をなすように、素板の先端をカットするとともに金型セットの上下１対の金型を垂直軸線の回りの位置を決めておく請求項４または５記載のオフセットフィンの製造方法。
【請求項９】
素板における先端から製造すべきオフセットフィンの長さと等しい間隔をおいて、金型セットの加工部における波頂部列の波頂部の両側縁部を形成する部分および波底部列の波底部の両側縁部を形成する部分と上記角度をなすとともに、少なくともいずれか一端が素板の側縁にまで至らないスリットを設けておく請求項８記載のオフセットフィンの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンプレッサ、工作機械、油圧機器などの産業機械のオイルクーラ、アフタークーラなどの熱交換器に使用されるオフセットフィンおよびその製造方法に関する。
【０００２】
この明細書において、「アルミニウム」という用語には、純アルミニウムの他にアルミニウム合金を含むものとする。
【背景技術】
【０００３】
オフセットフィンは、公知のごとく、波頂部、波底部および波頂部と波底部とを連結する連結部からなり、かつ波頂部および波底部が平面から見て一定の幅を有する１つの真っ直ぐな帯状ゾーン上に並んでいる波板が、前記帯状ゾーンの幅方向に複数並べられるとともに相互に一体に連結されることにより形成されており、隣り合う２つの波板の波頂部どうしおよび波底部どうしが、前記帯状ゾーンの長さ方向に位置ずれしたものである。
【０００４】
オフセットフィンを利用した熱交換器としては、たとえば給湯水と冷媒との間で熱交換を行う熱交換器が知られている（特許文献１参照）。特許文献１記載の熱交換器は、内部に水通路を有する箱体と、内部に冷媒通路を有しかつ箱体の外面に接して設けられた冷媒チューブとを備えており、箱体の水通路内にオフセットフィンが配置されたものである。
【０００５】
ところで、オフセットフィンは、たとえば特許文献２記載の方法により製造される。特許文献２記載の方法は、平板を複数枚積み重ねて拘束し、この拘束された平板の面に固体結晶レーザによりレーザ光を照射して貫通させ、その長手方向が上記平板の板幅方向のスリットをそれぞれの平板の面に千鳥状に形成した後、積み重ねた複数枚の平板を上下に配設されたパンチとダイスの間に挿入し、それぞれの平板をその長手方向にスリットの間隔で間欠的に移動させながら、上記パンチの半山ピッチの左右方向への移動とパンチとダイスによるプレス加工を行い、それぞれの平板に千鳥状に波形を形成するものである。
【０００６】
しかしながら、特許文献２記載の方法によれば、平板の面に固体結晶レーザによりレーザ光を照射して貫通させ、その長手方向が上記平板の板幅方向のスリットをそれぞれの平板の面に千鳥状に形成した後、積み重ねた複数枚の平板を上下に配設されたパンチとダイスの間に挿入し、それぞれの平板をその長手方向にスリットの間隔で間欠的に移動させながら、上記パンチの半山ピッチの左右方向への移動とパンチとダイスによるプレス加工を行うので、平板とパンチおよびダイスとを２方向に移動させる必要があり、工数が多くなるという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１１−１６９４９７号公報
【特許文献２】特開平１０−５８２４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
この発明の目的は、上記問題を解決し、製造工数を低減しうるオフセットフィンおよびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記目的を達成するために以下の態様からなる。
【００１０】
1)波頂部、波底部および波頂部と波底部とを連結する連結部からなり、かつ波頂部および波底部が平面から見て一定幅を有する１つの真っ直ぐな帯状ゾーン上に並んでいる波板が、前記帯状ゾーンの幅方向に複数並べられるとともに相互に一体に連結されることにより形成され、隣り合う２つの波板の波頂部どうしおよび波底部どうしが、前記帯状ゾーンの長さ方向に位置ずれしており、
連続して並んだ複数の波板の波頂部どうしが連結一体化されて形成され、かつ幅方向の一側縁部から他側縁部に向かって長手方向の一端部側に傾斜した線上に位置する波頂部列と、連続して並んだ複数の波板の波底部どうしが連結一体化されて形成され、かつ幅方向の一側縁部から他側縁部に向かって波頂部列と同方向に傾斜した線上に位置する波底部列とが、交互に並んで設けられているオフセットフィン。
【００１１】
2)波板の波頂部と当該波頂部の両側の連結部により囲まれた流路および波底部と当該波底部の両側の連結部により囲まれた流路における流体流れ方向が、長手方向と平行になっている上記1)記載のオフセットフィン。
【００１２】
3)波板の波頂部と当該波頂部の両側の連結部により囲まれた流路および波底部と当該並み底部の両側の連結部により囲まれた流路における流体流れ方向が、長手方向に対して一定角度傾斜している上記1)記載のオフセットフィン。
【００１３】
4)上記1)記載のオフセットフィンを製造する方法であって、
１つの波頂部列および当該波頂部列に隣接する１つの波底部列を同時に形成する加工部を有する上下１対の金型からなる金型セットを用意し、素板を金型セットに送り込んで、加工部によって１つの波頂部列および１つの波底部列を同時に形成するという操作を繰り返すことにより、一体化された複数の波板を連続して形成することを特徴とするオフセットフィンの製造方法。
【００１４】
5)金型セットの上下１対の金型を垂直軸線の回りに回転可能にしておく上記4)記載のオフセットフィンの製造方法。
【００１５】
6)素板の先端と、金型セットの加工部における波頂部列の波頂部の両側縁部を形成する部分および波底部列の波底部の両側縁部を形成する部分とが平行になるように、素板の先端をカットするとともに、金型セットにおける上下１対の金型の垂直軸線の回りの位置を決めておく上記4)または5)記載のオフセットフィンの製造方法。
【００１６】
7)素板における先端から製造すべきオフセットフィンの長さと等しい間隔をおいて、金型セットの加工部における波頂部列の波頂部の両側縁部を形成する部分および波底部列の波底部の両側縁部を形成する部分と平行になり、かつ少なくともいずれか一端が素板の側縁にまで至らないスリットを設けておく上記6)記載のオフセットフィンの製造方法。
【００１７】
8)素板の先端と、金型セットの加工部における波頂部列の波頂部の両側縁部を形成する部分および波底部列の波底部の両側縁部を形成する部分とが一定の角度をなすように、素板の先端をカットするとともに金型セットの上下１対の金型を垂直軸線の回りの位置を決めておく上記4)または5)記載のオフセットフィンの製造方法。
【００１８】
9)素板における先端から製造すべきオフセットフィンの長さと等しい間隔をおいて、金型セットの加工部における波頂部列の波頂部の両側縁部を形成する部分および波底部列の波底部の両側縁部を形成する部分と上記角度をなすとともに、少なくともいずれか一端が素板の側縁にまで至らないスリットを設けておく上記8)記載のオフセットフィンの製造方法。
【発明の効果】
【００１９】
上記1)のオフセットフィンによれば、波頂部、波底部および波頂部と波底部とを連結する連結部からなり、かつ波頂部および波底部が平面から見て一定幅を有する１つの真っ直ぐな帯状ゾーン上に並んでいる波板が、前記帯状ゾーンの幅方向に複数並べられるとともに相互に一体に連結されることにより形成され、隣り合う２つの波板の波頂部どうしおよび波底部どうしが、前記帯状ゾーンの長さ方向に位置ずれしており、連続して並んだ複数の波板の波頂部どうしが連結一体化されて形成され、かつ幅方向の一側縁部から他側縁部に向かって長手方向の一端部側に傾斜した線上に位置する波頂部列と、連続して並んだ複数の波板の波底部どうしが連結一体化されて形成され、かつ幅方向の一側縁部から他側縁部に向かって波頂部列と同方向に傾斜した線上に位置する波底部列とが、交互に並んで設けられているので、上記4)〜9)の方法によって、上下１対の金型からなる金型セットと素板とを、相対的に１方向に移動させるだけでオフセットフィンを製造することが可能になる。したがって、レーザ光により平板にスリットを形成した後に、平板とパンチおよびダイスとを２方向に移動させて製造する特許文献２記載の方法に比べて工数が低減される。
【００２０】
上記2)および3)のオフセットフィンによれば、たとえば当該オフセットフィンを熱交換管内に配置した場合、各波板の波頂部と当該波頂部の両側の連結部により囲まれた流路および波底部と当該並み底部の両側の連結部により囲まれた流路における流体流れ方向を、流路抵抗の上昇を抑制するとともに熱交換効率を向上させる上で適切なものにすることができる。
【００２１】
上記4)〜9)の方法によれば、１つの波頂部列および当該波頂部列に隣接する１つの波底部列を同時に形成する加工部を有する上下１対の金型からなる金型セットを用意し、素板を金型セットに送り込んで、加工部によって１つの波頂部列および１つの波底部列を同時に形成するという操作を繰り返すことにより、一体化された複数の波板を連続して形成することを特徴とするので、上下１対の金型からなる金型セットと素板とを、相対的に１方向に移動させるだけでオフセットフィンを製造することが可能になる。したがって、レーザ光により平板にスリットを形成した後に、平板とパンチおよびダイスとを２方向に移動させて製造する特許文献２記載の方法に比べて工数が低減される。
【００２２】
しかも、一体化された複数の波板を連続的に形成することができるので、波板が形成された素板を適当な位置で切断することにより、幅は一定であるが長さの異なるオフセットフィンを簡単に製造することができる。
【００２３】
上記6)の方法によれば、素板の先端と、金型セットの加工部における波頂部列の波頂部の両側縁部を形成する部分および波底部列の波底部の両側縁部を形成する部分とが平行になるように、素板の先端をカットするとともに金型セットの上下１対の金型を垂直軸線の回りの位置を決めておくので、各波板の波頂部と当該波頂部の両側の連結部により囲まれた流路および波底部と当該並み底部の両側の連結部により囲まれた流路の流体流れ方向を、製造されたオフセットフィンの長さ方向に一致させることができる。
【００２４】
上記7)の方法によれば、素板における先端から製造すべきオフセットフィンの長さと等しい間隔をおいて、金型セットの加工部における波頂部列の波頂部の両側縁部を形成する部分および波底部列の波底部の両側縁部を形成する部分と平行になり、かつ少なくともいずれか一端が素板の側縁にまで至らないスリットを設けておくので、複数の波板が形成された素板を、スリットの両端と素板の幅方向の側縁との間に残存した部分を切断することによって、上記6)の方法で得られる構成を有し、かつ先端からスリットまでの長さを有するオフセットフィンを製造することができる。したがって、長尺のオフセットフィンを切断する場合に比べて、比較的簡単に所望長さのオフセットフィンを得ることができる。しかも、得られたオフセットフィンの両端の波板の形状の精度を高めることができる。
【００２５】
上記8)の方法によれば、素板の先端と、金型セットの加工部における波頂部列の波頂部の両側縁部を形成する部分および波底部列の波底部の両側縁部を形成する部分とが一定の角度をなすように、素板の先端をカットするとともに金型セットの上下１対の金型を垂直軸線の回りの位置を決めておくので、各波板の波頂部と当該波頂部の両側の連結部により囲まれた流路および波底部と当該並み底部の両側の連結部により囲まれた流路の流体流れ方向を、製造されたオフセットフィンの長さ方向に対して一定の角度だけ傾斜したものにすることができる。
【００２６】
上記9)の方法によれば、素板における先端から製造すべきオフセットフィンの長さと等しい間隔をおいて、金型セットの加工部における波頂部列の波頂部の両側縁部を形成する部分および波底部列の波底部の両側縁部を形成する部分と上記角度をなすとともに、少なくともいずれか一端が素板の側縁にまで至らないスリットを設けておくので、上記8)の方法で得られる構成を有し、かつ先端からスリットまでの長さを有するオフセットフィンを製造することができる。したがって、長尺のオフセットフィンを切断する場合に比べて、比較的簡単に所望長さのオフセットフィンを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】この発明のオフセットフィンを用いた産業機械用オイルクーラを示す斜視図である。
【図２】図１の熱交換管の拡大横断面図である。
【図３】図２の熱交換管内に配置されたこの発明のオフセットフィンの実施形態を示す一部省略拡大斜視図である。
【図４】図２の熱交換管内に配置されたこの発明のオフセットフィンの実施形態を示す平面図である。
【図５】図３および図４のオフセットフィンを製造するのに用いられる金型セットおよび素板が巻き取られたコイルを示す概略平面図である。
【図６】図３および図４のオフセットフィンを製造する方法を工程順に示す概略平面図である。
【図７】素板の変形例を示す図６(c)に相当する図である。
【図８】この発明によるオフセットフィンの他の実施形態を示す平面図である。
【図９】図８のオフセットフィンを製造するのに用いられる金型セットおよび素板が巻き取られたコイルを示す概略平面図である。
【図１０】図８のオフセットフィンを製造する方法の一工程を示す図６(c)に相当する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、この発明の実施形態を、図面を参照して説明する。この実施形態は、この発明によるオフセットフィンを産業機械用オイルクーラに適用したものである。
【００２９】
図１はこの発明によるオフセットフィンを備えたオイルクーラの全体構成を示し、図２〜図４はその要部の構成を示す。
【００３０】
なお、オイルクーラに関する説明において、通風方向下流側（図１に矢印Ｗで示す方向、図２左側および図４上側）を前、これと反対側を後というものとし、後方から前方を見た際の上下、左右を上下、左右というものとする。
【００３１】
図１において、産業機械に用いられるオイルクーラ(1)は、長手方向を上下方向に向けた状態で左右方向に間隔をおいて配置された１対のアルミニウム製ヘッダタンク(2)(3)と、両ヘッダタンク(2)(3)間において幅方向を通風方向（前後方向）に向けるとともに長手方向を左右方向に向けた状態で上下方向に間隔をおいて配置され、かつ両端部が両ヘッダタンク(2)(3)にろう付により接続された複数のアルミニウム製扁平状熱交換管(4)と、隣り合う熱交換管(4)どうしの間、および上下両端の熱交換管(4)の外側に配置されて熱交換管(4)にろう付されたアルミニウム製コルゲートフィン(5)と、上下両端のコルゲートフィン(5)の外側に配置されてコルゲートフィン(5)にろう付されたアルミニウム製サイドプレート(6)とを備えている。
【００３２】
左側ヘッダタンク(2)は、高さ方向の中央部において仕切部材(7)により上下２つのヘッダ部(2a)(2b)に仕切られており、上ヘッダ部(2a)にオイル入口(8)が設けられ、下ヘッダ部(2b)にオイル出口(9)が設けられている。
【００３３】
図２に示すように、熱交換管(4)は、両面にろう材層を有するアルミニウムブレージングシートを曲げるとともに所定部分をろう付することにより形成されたものであって、互いに対向する上下１対の平坦壁(11)(12)と、両平坦壁(11)(12)の前後両側縁部どうしに跨る２つの側壁(13)(14)とを有しており、熱交換管(4)の内部にはアルミニウム製オフセットフィン(15)が配置されている。
【００３４】
前側壁(13)は、上下両平坦壁(11)(12)と一体に形成されたものであって、高さ方向（熱交換管(4)の厚み方向）の中央部が熱交換管(4)の幅方向外方（前方）に突出した横断面半円形状となっている。
【００３５】
後側壁(14)は、上平坦壁(11)に一体に形成されて下平坦壁(12)側に突出した上側壁形成部(16)と、下平坦壁(12)に一体に形成されて上平坦壁(11)側に突出した下側壁形成部(17)とからなる。上側壁形成部(16)は、後方に向かって下側に湾曲しかつ中間部が外方に突出した横断面円弧状であり、下側壁形成部(17)は、後方に向かって上側に湾曲しかつ中間部が外方に突出した横断面円弧状である。両側壁形成部(16)(17)を合わせた形状は、高さ方向（熱交換管(4)の厚み方向）の中央部が熱交換管(4)の幅方向外方（後方）に突出した横断面半円形状に近い形状となっている。上下両側壁形成部(16)(17)の先端部に連なって、それぞれ熱交換管(4)の幅方向内方（前方）に突出した平坦な内方突出壁(18)(19)が一体に形成されており、両内方突出壁(18)(19)どうしが互いにろう付されている。上内方突出壁(18)の先端部に連なって、上平坦壁(11)側に曲げられるとともに前後方向外側に曲げられて上平坦壁(11)にろう付された屈曲部(21)が一体に設けられ、下内方突出壁(19)の先端部に連なって、下平坦壁(12)側に曲げられるとともに前後方向外側に曲げられて下平坦壁(12)のろう付された屈曲部(22)が一体に設けられている。
【００３６】
熱交換管(4)は、両面にろう材層を有するアルミニウムブレージングシートからなる平坦な金属素板にロールフォーミングを施して管素材を形成するとともに、管素材内にオフセットフィン(15)を配置し、管素材の所定部分をろう付するとともに、オフセットフィン(15)を管素材にろう付することによりつくられる。
【００３７】
図２〜図４に示すように、オフセットフィン(15)は、前後方向にのびる平坦な水平板状波頂部(24)、前後方向にのびる平坦な水平板状波底部(25)、および波頂部(24)と波底部(25)とを連結する平坦な垂直板状連結部(26)からなり、かつ波頂部(24)および波底部(25)が平面から見て前後方向に伸びるとともに一定の幅を有する１つの真っ直ぐな帯状ゾーン(Z)上に並んでいる波板(23)が、前記帯状ゾーン(Z)の幅方向（左右方向）に複数並べられるとともに相互に一体に連結されることにより形成されたものであり、左右方向に隣り合う２つの波板(23)の波頂部(24)どうしおよび波底部(25)どうしは、前後方向に位置ずれしている。
【００３８】
ここでは、左右方向に連続して並んだ２つの波板(23)のうち右側の波板(23)の波頂部(24)、波底部(25)および連結部(26)は、左側の波板(23)の波頂部(24)、波底部(25)および連結部(26)に対して波頂部(24)および波底部(25)の前後方向の長さの１／２だけ後方にずれているとともに、両波板(23)の波頂部(23)どうしおよび波底部(25)どうしが連結一体化されている。したがって、オフセットフィン(15)には、連続して並んだ複数の波板(23)の波頂部(24)どうしが連結一体化されて形成され、かつ幅方向の一側縁部（前側縁部）から他側縁部（後側縁部）に向かって長手方向の一端部側（右端部側）に傾斜した線上に位置する波頂部列(27)と、連続して並んだ複数の波板(23)の波底部(25)どうしが連結一体化されて形成され、かつ幅方向の一側縁部（前側縁部）から他側縁部（後側縁部）に向かって波頂部(27)列と同方向に傾斜した線上に位置する波底部列(28)とが、交互に並んで設けられている。当然のことながら、波頂部列(27)および波底部列(28)には、オフセットフィン(15)の他端部（左端部）と他側縁部（後側縁部）との間に設けられたものと、他側縁部（前側縁部）と前記一端部（右端部）との間に設けられたものとが存在する。なお、図４において、波頂部列(27)にはハッチングが付されている。
【００３９】
以下、オフセットフィン(15)の製造方法について、図５および図６を参照して説明する。
【００４０】
まず、図５および図６(a)に示すように、上下１対の金型からなる金型セット(31)と、アルミニウム製素板(33)が巻き取られたコイル(32)とを用意する。金型セット(31)は、１つの波頂部列(27)および当該波頂部列に隣接する波底部列(28)を同時に形成する加工部(34)を有するとともに、金型セット(31)の上下１対の金型は、同時に垂直軸線の回りに回転しうるようになっている。そして、コイル(32)から繰り出される素板(33)の先端と、金型セット(31)の加工部(34)における波頂部列(27)の波頂部(24)の両側縁部を形成する部分および波底部列(28)の波底部(25)の両側縁部を形成する部分とが平行になるように、素板(33)の先端をカットするとともに、金型セット(31)における上下１対の金型の垂直軸線の回りの位置を決めておく。
【００４１】
ついで、素板(33)をコイル(32)から繰り出しながら金型セット(31)に送り込んで、加工部(34)により１つの波頂部列(27)および当該波頂部列(28)に隣接する１つの波底部列(28)を同時に形成するという操作を繰り返すことにより（図６(b)参照）、一体化された複数の波板(23)を連続して形成する。このとき、素板(33)が塑性変形し、素板(33)の先端と両側縁とが直角をなすとともに、波板(23)の波頂部(24)の両側縁および波底部(25)の両側縁と平行になる（図６(c)参照）。
【００４２】
また、金型セット(31)に送り込まれる前の部分において、素板(33)の先端から製造すべきオフセットフィン(15)の長さと等しい間隔をおいて、金型セット(31)の加工部(34)における波頂部列(27)の波頂部(24)の両側縁部を形成する部分および波底部列(28)の波底部(25)の両側縁部を形成する部分と平行になり、かつ少なくともいずれか一端、ここでは両端が素板(33)の側縁にまで至らないスリット(36)を設けておく（図６(c)参照）。
【００４３】
ついで、上述した波板(23)の形成をスリット(36)を超えた部分まで行った後（図６(d)参照）、スリット(36)の両端よりも外側の部分を切断する。こうして、オフセットフィン(15)が製造される（図６(e)参照）。
【００４４】
なお、製造すべきオフセットフィンの両端の形状に合わせて、図７に示すように、素板(33)に、スリット(36)に代えて三角形の貫通穴(40)を形成しておいてもよい。
【００４５】
図８はこの発明によるオフセットフィンの他の実施形態を示す。
【００４６】
図８に示すオフセットフィン(50)は、前後方向に対して一定の角度Ｘをなす方向にのびる平坦な水平板状波頂部(52)、前後方向に対して一定の角度Ｘをなす方向にのびる平坦な水平板状波底部(53)、および波頂部(52)と波底部(53)とを連結する平坦な垂直板状連結部（図示略）からなり、かつ波頂部(52)および波底部(53)が平面から見て前後方向に対して一定の角度Ｘをなす方向に伸びるとともに一定の幅を有する１つの真っ直ぐな帯状ゾーン(Z1)上に並んでいる波板(51)が、前記帯状ゾーン(Z1)の幅方向に複数並べられるとともに相互に一体に連結されることにより形成されたものであり、左右方向に隣り合う２つの波板(51)の波頂部(52)どうしおよび波底部(53)どうしは、前後方向に対して一定の角度Ｘをなす方向に位置ずれしている。
【００４７】
ここでは、隣接した２つの波板(51)のうち右側の波板(51)の波頂部(52)、波底部(53)および連結部は、左側の波板(51)の波頂部(52)、波底部(53)および連結部に対して波頂部(52)および波底部(53)における前後方向に対して一定の角度Ｘをなす方向の長さの１／２だけ後方にずれているとともに、両波板(51)の波頂部(23)どうしおよび波底部(53)どうしが連結一体化されている。したがって、オフセットフィン(50)には、連続して並んだ複数の波板(51)の波頂部(52)どうしが連結一体化されて形成され、かつ幅方向の一側縁部（前側縁部）から他側縁部（後側縁部）に向かって長手方向の一端部側（右端部側）に傾斜した線上に位置する波頂部列(54)と、連続して並んだ複数の波板(51)の波底部(53)どうしが連結一体化されて形成され、かつ幅方向の一側縁部（前側縁部）から他側縁部（後側縁部）に向かって波頂部列(54)と同方向に傾斜した線上に位置する波底部列(55)とが、交互に並んで設けられている。当然のことながら、波頂部列(54)および波底部列(55)には、オフセットフィン(50)の他端部（左端部）と他側縁部（後側縁部）との間に設けられたものと、他側縁部（前側縁部）と前記一端部（右端部）との間に設けられたものとが存在する。なお、図８において、波頂部列(54)にはハッチングが付されている。
【００４８】
以下、オフセットフィン(50)の製造方法について、図９を参照して説明する。
【００４９】
まず、素板(33)の先端と、金型セット(31)の加工部(34)における波頂部列(54)の波頂部(52)の両側縁部を形成する部分および波底部列(55)の波底部(53)の両側縁部を形成する部分とが一定の角度Ｘをなすように、素板(33)の先端をカットするとともに、金型セット(31)における上下１対の金型の垂直軸線の回りの位置を決めておく。たとえば、素板(33)の先端を図５に示す場合と同様にカットするとともに、金型セット(31)を、図５に示す状態から時計方向に角度Ｘだけ回転させる。
【００５０】
ついで、素板(33)をコイル(32)から繰り出しながら金型セット(31)に送り込んで、加工部(34)により１つの波頂部列(54)および当該波頂部列(54)に隣接する１つの波底部列(55)を同時に形成するという操作を繰り返すことにより、一体化された複数の波板(51)を連続して形成する。このとき、図９に示すように、素板(33)が塑性変形し、素板(33)の先端は、両側縁に対して一定の角度Ｘをなすように傾斜するとともに、波板(51)の波頂部(52)の両側縁および波底部(53)の両側縁と平行になる。
【００５１】
また、金型セット(31)に送り込まれる前の部分において、素板(33)の先端から製造すべきオフセットフィン(50)の長さと等しい間隔をおいて、金型セット(31)の加工部(34)における波頂部列(54)の波頂部(52)の両側縁部を形成する部分および波底部列(55)の波底部(53)の両側縁部を形成する部分と一定の角度Ｘをなし、かつ少なくともいずれか一端、ここでは両端が素板(33)の側縁にまで至らないスリット（図示略）を設けておく。
【００５２】
ついで、上述した波板(51)の形成をスリットを超えた部分まで行った後、スリットの両端よりも外側の部分を切断する。また、素板(33)から切断された部分の両端部を、両側縁と両端とが直角をなすように切断する。こうして、オフセットフィン(50)が製造される。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
この発明によるオフセットフィンは、産業機械用オイルクーラの熱交換管内に配置するのに適している。
【符号の説明】
【００５４】
(15)(50)：オフセットフィン
(23)(51)：波板
(24)(52)：波頂部
(25)(53)：波底部
(26)：連結部
(27)(54)：波頂部列
(28)(55)：波底部列
(31)：金型セット
(32)：コイル
(33)：素板
(36)：スリット
(Z)(Z1)：帯状ゾーン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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