(57)【要約】【課題】品質、生産性及び経済性などを向上させることができるダイアダプタ及びシート押出成形装置の提供を目的とする。【解決手段】ダイアダプタ２は、押出機１１とダイ３の間に着脱自在に連結され、アダプタ流路２１を有し、樹脂流出口１１１と接続するアダプタ入口２２の断面形状が、樹脂流出口１１１の断面形状と対応しており、ダイ入口３２と接続するアダプタ出口２３の断面形状が、ダイ入口３２の断面形状と対応しており、アダプタ流路２１の流れ方向の断面形状を、入口から出口に向かって、出口側の流路幅Ｗ>入口側の流路幅Ｗ´、出口側の流路厚さＨ<入口側の流路厚さＨ´とし、アダプタ入口２２とアダプタ出口２３の断面積を同じとした構成としてある。【選択図】  図２
2013103367.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出機とダイの間に着脱自在に連結されるダイアダプタであって、
本体内部に樹脂の流路を有し、
前記押出機の樹脂流出口と接続する前記流路の入口の断面形状が、前記押出機の樹脂流出口の断面形状と対応しており、前記ダイの樹脂流入口と接続する前記流路の出口の断面形状が、前記ダイの樹脂流入口の断面形状と対応しており、
前記流路の流れ方向の断面形状を、前記入口から前記出口に向かって、出口側の流路幅Ｗ>入口側の流路幅Ｗ´、かつ、出口側の流路厚さＨ<入口側の流路厚さＨ´とし、さらに、前記流路の入口と出口の断面積を同じとしたことを特徴とするダイアダプタ。
【請求項２】
前記ダイアダプタの出口の流路幅が、前記ダイの樹脂流出口の流路幅の４０〜７０％であることを特徴とする請求項１に記載のダイアダプタ。
【請求項３】
幅方向に複数のヒータが配設されたことを特徴とする請求項１又は２に記載のダイアダプタ。
【請求項４】
前記流路の流れ方向の断面積が同じであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のダイアダプタ。
【請求項５】
押出機とダイを有するシート押出成形装置において、
上記請求項１〜４のいずれか一項に記載のダイアダプタを有することを特徴とするシート押出成形装置。
【請求項６】
前記押出機が、樹脂の色換えを行うことを特徴とする請求項５に記載のシート押出成形装置。
【請求項７】
前記ダイの樹脂流路の流れ方向の断面形状を、前記樹脂流入口から前記樹脂流出口に向かって、出口側の流路幅を入口側の流路幅より広くし、かつ、出口側の流路厚さを入口側の流路厚さより薄くしたことを特徴とする請求項５又は６に記載のシート押出成形装置。
【請求項８】
前記ダイの樹脂流路の平面形状が、等脚台形状であることを特徴とする請求項５〜７のいずれか一項に記載のシート押出成形装置。
【請求項９】
前記流路の形状が異なる二以上の前記ダイアダプタが用意され、樹脂の種類に応じて、前記二以上のダイアダプタのいずれか一つが使用されることを特徴とする請求項５〜８のいずれか一項に記載のシート押出成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダイアダプタ及びシート押出成形装置に関し、特に、品質、生産性及び経済性などを向上させることができるダイアダプタ及びシート押出成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、熱可塑性樹脂（適宜、樹脂と略称する。）からなるシートを製造する装置として、フラットダイを有するシート押出成形装置が使用されている。このフラットダイとして、Ｔダイ、フィッシュテイルダイ及びコートハンガーダイなどが挙げられる。
また、フラットダイは、シートの品質などに大きな影響を及ぼすことから、様々な技術が提案されている。
【０００３】
たとえば、特許文献１には、加熱溶融した熱可塑性樹脂を各種の幅及び厚さのバンドに押出成形するＴダイス（Ｔダイ）の技術が開示されている。
この技術は、加熱溶融した樹脂をＴダイスに圧送する押出機の樹脂排出口に連通する受入口を有し、該受入口の奥側からフイッシュテイル状に樹脂の流れを拡張し、バンドの幅及び厚さ寸法とは関係なく、固定した寸法の矩形出口を有して全種バンドの成形に共用するマニホールドと、バンドの幅に適合する長辺とバンドの所定厚さに適合するように厚み調整機構によって両サイドプレート間を摺動する可動リップと固定リップとの隙間（短辺）から形成される樹脂排出口を有するリップ金具とを有し、マニホールドトリップ金具との間に、マニホールドの矩形出口と該樹脂排出口に連通するスリットを有し、該リップ金具を保持し、バンド幅変更時に該マニホールドに着脱可能で、該スリットが該マニホールドの矩形出口と該樹脂排出口の間をスムーズに結ばれた形状を成して溶融樹脂の滞留を防止する交換アダプタを配設したことを特徴としている。
【０００４】
また、特許文献２には、樹脂溜めを持たないＴダイを用いて溶融押出しすることを特徴とする溶融時に光学的異方性を示す液晶ポリマーからなるフィルムの製造方法の技術が開示されている。
この技術は、Ｔダイの樹脂が流れる方向に垂直な方向における樹脂流路の断面積が、上流から下流に向かって大きくならないこと、Ｔダイの形状がフィッシュテイル型であり、樹脂流路の形状が、成形されるフィルムの面と平行な面への投影図において樹脂流路が吐出部に向かって広くなってゆく部分の上流の端から下流へ向う２辺の成す角が１３０°以下であること、及び、樹脂吐出部分にそれぞれ独立して温度調節可能なヒーターが、樹脂の吐出部の樹脂流路の断面における長手方向に３ヶ所以上設置されていることといった特徴を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−３８７９０号公報
【特許文献２】特開２００３−６２８９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、熱可塑性樹脂からなるシートの製造においては、薄膜化や高速加工性が要望されているものの、薄膜化や高速加工においては、耳切れ現象が問題となることが知られている。この耳切れ現象を防止するには、通常、溶融樹脂の温度を高くし、ＭＦＲ（Ｍｅｌｔ  ｆｌｏｗ  ｒａｔｅ）を高くするなどの対策が施される。
ただし、この対策は、フラットダイの流路の中央部において、溶融樹脂が流れやすくなり、樹脂の色換え作業において、両端の色抜けが悪くなる。このため、色換え時間が長くなることによって、生産性が低下し、また、色換え時間中に、多くの溶融樹脂が使用されることによって、経済性が低下するといった問題があった。
さらに、溶融樹脂の温度を上げると、ネックインも増大し製品品質にも悪影響を及ぼすといった問題があった。
【０００７】
また、実際の製造現場では、一つのフラットダイは、種々の熱可塑性樹脂からなるシートの製造に用いられており、設計されたとおりの条件で用いられないことが多い。また、多種の商品を一つのラインで製造する為、汎用性を求められるのもその一因となった。このため、フラットダイは、溶融樹脂の流れを安定化させるために、通常、チョークバーや加熱手段を備えているが、品質、生産性及び経済性に優れた状態で、ＭＦＲなどの異なる特性を有する熱可塑性樹脂に容易に対応できる技術を確立することが要望されていた。
【０００８】
なお、上記の特許文献１のＴダイスの技術は、バンドを押出し成形するＴダイスに関する技術であり、上記の問題や要望に応えることができない技術であった。また、上記の特許文献２の技術は、フィッシュテイルダイと対応する構造を有する技術であり、上記の要望に応えることができない技術であった。
【０００９】
本発明は、以上のような問題などを解決するために提案されたものであり、品質、生産性及び経済性などを向上させることができるダイアダプタ及びシート押出成形装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、本発明のダイアダプタは、押出機とダイの間に着脱自在に連結されるダイアダプタであり、本体内部に樹脂の流路を有し、押出機の樹脂流出口と接続する流路の入口の断面形状が、押出機の樹脂流出口の断面形状と対応しており、ダイの樹脂流入口と接続する流路の出口の断面形状が、ダイの樹脂流入口の断面形状と対応しており、流路の流れ方向の断面形状を、入口から出口に向かって、出口側の流路幅Ｗ>入口側の流路幅Ｗ´、かつ、出口側の流路厚さＨ<入口側の流路厚さＨ´とし、さらに、流路の入口と出口の断面積を同じとした構成としてある。
【００１１】
また、本発明のシート押出成形装置は、押出機とダイを有するシート押出成形装置であり、上記のダイアダプタを有する構成としてある。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のダイアダプタ及びシート押出成形装置によれば、品質を向上させることができるとともに、色換え時間が長くなることによって、生産性が低下し、また、色換え時間中に、多くの溶融樹脂を使用されることによって、経済性が低下するといった不具合を防止でき、品質、生産性及び経済性などを向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、本発明の第一実施形態にかかるシート押出成形装置を説明するための概略正面図を示している。
【図２】図２は、本発明の第一実施形態にかかるダイアダプタなどを説明するための概略拡大図であり、（ａ）は平面図を示しており、（ｂ）は正面図を示している。
【図３】図３は、本発明の第一実施形態にかかるダイアダプタの効果を説明するための概略図であり、（ａ）は従来のＴダイの流路の斜視図を示しており、（ｂ）は比較図を示している。
【図４】図４は、本発明の第一実施形態にかかるダイアダプタなどの応用例を説明するための要部の概略平面図を示している。
【図５】図５は、本発明の第二実施形態にかかるシート押出成形装置のダイアダプタ及びダイを説明するための概略拡大図であり、（ａ）は平面図を示しており、（ｂ）は正面図を示している。
【図６】図６は、本発明の第三実施形態にかかるシート押出成形装置のダイアダプタ及びダイを説明するための概略拡大図であり、（ａ）は平面図を示しており、（ｂ）は正面図を示している。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
［ダイアダプタ及びシート押出成形装置の第一実施形態］
図１は、本発明の第一実施形態にかかるシート押出成形装置を説明するための概略正面図を示している。
また、図２は、本発明の第一実施形態にかかるダイアダプタなどを説明するための概略拡大図であり、（ａ）は平面図を示しており、（ｂ）は正面図を示している。
図１、２において、本実施形態のシート押出成形装置１は、押出機１１、ダイアダプタ２、及び、ダイ３などを有する構成としてある。このシート押出成形装置１は、熱可塑性樹脂からなるシート１２を製造する。また、シート押出成形装置１は、図示してないが、つや付ロールユニット、ローラテーブル、耳切装置及び引取ロールなどを有してもよい。
なお、上記シート１２の厚さは、特に限定されるものではなく、通常、３ｍｍ以下の厚さである。
【００１５】
（ダイアダプタ）
ダイアダプタ２は、押出機１とダイ３の間に着脱自在に連結され、本体内部に樹脂の流路（以後、アダプタ流路２１と呼称する。）を有している。
なお、図示してないが、押出機１１の下流側の部分とダイアダプタ２の上流側の部分は、通常、フランジなどを介して螺着されており、また、ダイアダプタ２の下流側の部分とダイ３の上流側の部分は、通常、フランジなどを介して螺着されている。また、上記の上流側及び下流側は、溶融樹脂の流れ方向に対する上流側及び下流側といった意味である。
また、ダイアダプタ２及びダイ３は、通常、上下二つ割り構造を有しており、分解可能に螺着されている。
【００１６】
上記のアダプタ流路２１は、上流側に、押出機１１の樹脂流出口１１１と接続する入口（以後、アダプタ入口２２と呼称する。）を有しており、このアダプタ入口２２の断面形状が、押出機１１の樹脂流出口１１１の断面形状と対応している。また、アダプタ流路２１は、下流側に、ダイ３の樹脂流入口（以後、ダイ入口３２と呼称する。）と接続する出口（以後、アダプタ出口２３と呼称する。）を有しており、このアダプタ出口２３の断面形状が、ダイ３のダイ入口３２の断面形状と対応している。
また、アダプタ流路２１の流れ方向の断面形状を、アダプタ入口２２からアダプタ出口２３に向かって、出口側の流路幅Ｗ>入口側の流路幅Ｗ´、かつ、出口側の流路厚さＨ<入口側の流路厚さＨ´とし、さらに、アダプタ流路２１のアダプタ入口２２とアダプタ出口２３の断面積を同じとしてある。
なお、上記の断面形状とは、溶融樹脂の流れ方向に対して垂直な仮想断面における形状をいう。また、樹脂流出口１１１の断面形状と対応するとは、樹脂流出口１１１の断面形状とほぼ同じ断面形状を有するといった意味である。また、ダイ入口３２の断面形状と対応するとは、ダイ入口３２の断面形状とほぼ同じ断面形状を有するといった意味である。
【００１７】
本実施形態では、樹脂流出口１１１の断面形状が直径ｄの円形としてあるので、アダプタ流路２１のアダプタ入口２２の断面形状は、直径ｄの円形としてある。
また、アダプタ流路２１は、アダプタ入口２２から下流側の任意の位置、たとえば、Ａ−Ａの仮想線の位置において、ほぼ矩形状あるいは長円状の断面形状を有しており、流路幅がＷ２１であり、流路厚さがＨ２１である。
ここで、アダプタ流路２１の断面形状は、円形から、下流側に行くほど徐々に、ほぼ矩形状あるいは長円状の断面形状に推移する。また、アダプタ流路２１のアダプタ出口２３の断面形状は、ほぼ矩形状あるいは長円状としてあり、流路幅がＷ２３であり、流路厚さがＨ２３である。
【００１８】
そして、上記の各寸法は、ｄ<Ｗ２１<Ｗ２３であり、かつｄ>Ｈ２１>Ｈ２３である。また、アダプタ入口２２の断面積（＝πｄ２／４）とアダプタ出口２３の断面積（≒Ｗ２３×Ｈ２３）とを同じとしてある。
また、アダプタ流路２１の幅方向の両縁部は、上方から見ると、下流側ほど幅広となる直線状に形成され、厚さ方向の両縁部は、正面から見ると、下流側ほど薄くなる直線状に形成されている。これにより、アダプタ流路２１は、ダイ３に供給する溶融樹脂を予め薄く伸ばすことができ、また、溶融樹脂が滞留するといった不具合を防止することができる。
なお、アダプタ流路２１は、角部などにおいては、滑らかな曲面となるように形成されている。
【００１９】
ここで、好ましくは、アダプタ出口２３の流路幅が、後述するダイ３の樹脂流出口（以後、ダイ出口３３と呼称する。）の流路幅の４０〜７０％であるとよく、さらに好ましくは、５０〜６０％であるとよい。このようにすると、ダイ３に供給する溶融樹脂を予め薄く伸ばすことができるとともに、ダイアダプタ２が大型化するといった不具合を防止することができる。
なお、アダプタ出口２３の流路幅が、ダイ出口３３の流路幅の４０％未満であると、ダイ３に供給する溶融樹脂を予め薄く伸ばすといった効果を有効に発揮することができないからである。また、アダプタ出口２３の流路幅が、ダイ出口３３の流路幅の７０％を超えると、ダイ３に対してダイアダプタ２が大型化し、交換性などが低下するからである。
【００２０】
また、好ましくは、図示してないが、アダプタ流路２１の流れ方向の断面積がほぼ同じであるとよい。すなわち、πｄ２／４≒Ｗ２１×Ｈ２１≒Ｗ２３×Ｈ２３の関係を維持するように、アダプタ流路２１を形成するとよい。これにより、溶融樹脂の流れ方向に沿った流速を同じにすることができ、流れの安定化を図ることができる。したがって、耳切れ現象などを効果的に防止でき品質を向上させることができる。
【００２１】
また、流れの安定化は、フィルム（シート１２）の製膜安定性に大きな影響を及ぼすことから、生産性を向上させるために引取りスピードを速くする場合に、重要となる。すなわち、引取りスピードを速くするために、溶融樹脂の温度を高くしＭＦＲを高くすると、抵抗の少ない流路の中央を溶融樹脂が流れやすくなる。
ここで、図３（ａ）に示すように、従来のＴダイのマニホールドの上流側の流路（適宜、上流側流路と略称する。）の断面積Ｓが、Ｓ＝πｄ２／４（≒Ｗ２１×Ｈ２１≒Ｗ２３×Ｈ２３）であると、この上流側流路の平均流速は、アダプタ流路２１の平均流速と同じである。ただし、図３（ｂ）に示すように、アダプタ流路２１は、従来のＴダイの上流側流路と比べると、平べったい断面形状を有しているので、壁面近傍と中央部との流速差（流速ベクトルの差）が小さくなり、流れの安定化を図ることができ、耳切れ現象やネックインを効果的に抑制でき、さらに、壁面での焼けを減少させることができる。
【００２２】
さらに、好ましくは、ダイアダプタ２は、幅方向に複数のヒータ２４が配設されているとよい。本実施形態では、アダプタ流路２１の幅方向の両縁部に沿って二つのヒータ２４と、中央に流れ方向に沿って一つのヒータ２４を配設してある。また、各ヒータ２４は、それぞれ温度制御される構成としてあるので、溶融樹脂の流れを安定化させることができる。すなわち、たとえば、アダプタ流路２１の幅方向の両縁部及びその付近を通る溶融樹脂の温度を高めることができ、耳切れ現象を防止することができる。また、中央部を通る溶融樹脂の温度を低めに制御することができる。これにより、両縁部において溶融樹脂が流れやすくなり、樹脂の色換え作業において、両端の色抜けが悪くなることを防止することができる。したがって、色換え時間が長くなることによって、生産性が低下し、また、色換え時間中に、多くの溶融樹脂が使用されることによって、経済性が低下するといった不具合を回避することができる。
【００２３】
なお、ヒータ２４の本数、形状及び構造などは、特に限定されるものではない。たとえば、ヒータ２４としてプレートヒータやアルミ鋳込みヒータを用いる場合、これらのヒータは、ダイアダプタ２の上面及び下面に螺着される。また、ヒータ２４としてカートリッジヒータを用いる場合、これらのヒータは、ダイアダプタ２の上部及び下部に埋設される。
また、ダイアダプタ２は、図示してないが、アダプタ入口２２の断面形状をほぼ矩形状とすることによって、フィードブロック法にも適用することができる。この場合、ダイアダプタ２は、上下二つ割りの界面にセラミックコーティングを施してもよく、このようにすると、アダプタ流路２１内の上側と下側とで温度差（表裏温度差とも呼ばれる。）を効率よく発生させることができ、共押出の製膜コントロールを行いやすくなる。
【００２４】
（ダイ）
ダイ３は、上述したように、ダイアダプタ２と着脱可能に連結され、アダプタ流路２１と連通する樹脂流路（以後、ダイ流路３１と呼称する。）を有している。このダイ流路３１は、流れ方向の断面形状を、ダイ入口３２からダイ出口３３に向かって、出口側の流路幅を入口側の流路幅より広くし、かつ、出口側の流路厚さを入口側の流路厚さより薄くしてある。
【００２５】
本実施形態では、ダイ入口３２は、アダプタ出口２３と滑らかにつながっているので、ダイ入口３２の断面形状を、アダプタ出口２３の断面形状とほぼ同じにしてある。すなわち、ダイ流路３１のダイ入口３２の断面形状は、ほぼ矩形状あるいは長円状としてあり、流路幅がＷ２３であり、流路厚さがＨ２３である。また、ダイ流路３１のダイ出口３３の断面形状は、ほぼ矩形状あるいは長円状としてあり、流路幅がＷ３３であり、流路厚さがＨ３３である。
そして、上記の各寸法は、Ｗ２３<Ｗ３３であり、かつＨ２３>Ｈ３３である。また、ダイ流路３１の幅方向の両縁部は、上方から見ると、下流側ほど幅広となる直線状に形成され、厚さ方向の両縁部は、正面から見ると、下流側ほど薄くなる直線状に形成されている。これにより、ダイ流路３１は、ダイアダプタ２から供給された溶融樹脂をさらに薄く伸ばすことができ、また、溶融樹脂が滞留するといった不具合を防止することができる。
なお、ダイ流路３１は、角部などにおいては、滑らかな曲面となるように形成されている。また、図示してないが、ダイ流路３１の流れ方向の断面積が同じになるように、ダイ流路３１を形成してもよい。さらに、図示してないが、ダイ出口３３の先端に、リップ部を有していてもよい。
【００２６】
ここで、好ましくは、ダイ流路３１の平面形状が、等脚台形状であるとよい。このようにすると、ダイ流路３１の幅方向の両縁部において、溶融樹脂が滞留するといった不具合を効果的に防止することができる。
また、ダイ３は、図示してないが、チョークバー及び／又は幅方向に複数のヒータを有する構成としてもよい。なお、従来のダイは、チョークバー及び／又は幅方向に複数のヒータを有するものもあり、このことは周知の技術であるが、本実施形態においては、ダイアダプタ２が予め溶融樹脂の流れを安定化させることにより、シート１２の品質や生産性などをさらに向上させることができる。
【００２７】
また、ダイアダプタ２及びダイ３は、上述したように、アダプタ流路２１及びダイ流路３１において、下流側の流路幅を上流側の流路幅より広くし、かつ、下流側の流路厚さを上流側の流路厚さより薄くしてある。これにより、溶融樹脂が滞留するといった不具合を防止することができる。また、ダイアダプタ２が、ダイ３に供給する溶融樹脂を予め薄く伸ばすとともに、予め流れを安定化させることによって、ダイ流路３１における溶融樹脂の流れを安定化させることができる。したがって、耳切れ現象が発生するといった不具合を防止することができ、かつ、色換え作業における生産性や経済性を向上させることができる。また、溶融樹脂の流れを安定化させることによって、加工速度を速くすることもでき、これによっても生産性を向上させることができる。
なお、本実施形態のダイアダプタ２は、様々な応用例を有している。
次に、これらの応用例について、図面を参照して説明する。
【００２８】
図４は、本発明の第一実施形態にかかるダイアダプタなどの応用例を説明するための要部の概略平面図を示している。
図４（ａ）において、第一応用例のダイアダプタは、上述したダイアダプタ２と比べると、アダプタ流路２１１の幅方向の両縁部の形状が異なる点などが相違する。なお、本応用例の他の構成は、ダイアダプタ２とほぼ同様としてある。また、図中の破線は、正面から見た厚さ方向の両縁部の形状を示している。
すなわち、上記のアダプタ流路２１及びダイ流路３１は、幅方向の両縁部が、上方から見ると、下流側ほど幅広となる直線状に形成されているのに対し（図２参照）、本応用例のアダプタ流路２１１及びダイ流路３１１は、幅方向の両縁部が、中央側に向かって湾曲した形状に形成されている。
このようにしても、ダイアダプタ２とほぼ同様の効果を奏することができる。
【００２９】
図４（ｂ）において、第二応用例のダイアダプタは、上述したダイアダプタ２と比べると、アダプタ流路２１２の幅方向の両縁部の形状が異なる点などが相違する。なお、本応用例の他の構成は、ダイアダプタ２とほぼ同様としてある。また、図中の破線は、正面から見た厚さ方向の両縁部の形状を示している。
すなわち、上記のアダプタ流路２１及びダイ流路３１に対し（図２参照）、本応用例のアダプタ流路２１２及びダイ流路３１２は、幅方向の両縁部が、外側に向かって湾曲した形状に形成されている。
このようにしても、ダイアダプタ２とほぼ同様の効果を奏することができる。
【００３０】
図４（ｃ）において、第三応用例のダイアダプタは、上述したダイアダプタ２と比べると、アダプタ流路２１３の幅方向の両縁部の形状が異なる点、及び、アダプタ流路２１４を有している点などが相違する。なお、本応用例の他の構成は、ダイアダプタ２とほぼ同様としてある。また、図中の破線は、正面から見た厚さ方向の両縁部の形状を示している。
すなわち、本応用例のダイアダプタにおいて、上流側のアダプタ流路２１４は、幅方向の両縁部の距離が、樹脂流出口１１１のそれとほぼ同じであり、また、下流側のアダプタ流路２１３は、幅方向の両縁部どうしの角度が、ダイ流路３１のそれより大きくなっている。
このようにしても、ダイアダプタ２とほぼ同様の効果を奏することができる。
なお、本実施形態のアダプタ流路２１及びダイ流路３１の形状は、上記の各応用例などに限定されるものではなく、様々な形状でもよい。
【００３１】
次に、上記構成のシート押出成形装置１及びダイアダプタ２の動作などについて説明する。
まず、シート押出成形装置１は、押出機１１が、ポリエチレンなどの溶融樹脂を樹脂流出口１１１からダイアダプタ２のアダプタ入口２２に押し出す。次に、ダイアダプタ２において、アダプタ入口２２に供給された溶融樹脂は、アダプタ流路２１の内部を下流側に流れ、アダプタ出口２３に到達する。この際、溶融樹脂は、アダプタ流路２１によって予め薄く伸ばされるとともに、幅方向に配設された複数のヒータ２４によって、流れが制御され安定化させられる。
【００３２】
次に、ダイ３において、ダイ入口３２に供給された溶融樹脂は、ダイ流路３１の内部を下流側に流れ、続いて、ダイ出口３３から押し出され、シート１２が製造される。この際、ダイ３は、ダイアダプタ２によって、予め薄く伸ばされるとともに、流れの安定した溶融樹脂が供給されるので、耳切れ現象などの発生が抑制され、品質を向上させることができる。また、アダプタ流路２１及びダイ流路３１は、溶融樹脂の溜まりが発生しない構造となっているので、樹脂の色換え作業において、溶融樹脂の溜まりによって、両端の色抜けが悪くなり、色換え時間が長くなるといった不具合を回避することができる。さらに、色換えする際、両端の色抜けが悪い場合には、両縁部のヒータ２４の温度を高めることにより、両端の色抜けを好適に行うことができる。したがって、生産性を向上させることができ、また、色換え時間中に、多くの溶融樹脂が使用されることを回避し、経済性を向上させることができる。
【００３３】
また、シート押出成形装置１は、共用されるダイ３と、アダプタ流路２１の形状などが異なる二以上のダイアダプタ２とが用意され、樹脂の種類に応じて、二以上のダイアダプタ２のいずれか一つが使用されてもよい。このようにすると、種々の熱可塑性樹脂からなるシート１２や、当初の設計（ダイの設計）条件から異なるシート１２を製造する場合であっても、ダイアダプタ２を交換することによって、溶融樹脂の流れを安定化させることができるので、品質、生産性及び経済性に優れた状態で、ＭＦＲなどの異なる熱可塑性樹脂に容易に対応することができる。
なお、シート押出成形装置１は、上記に限定されるものではなく、たとえば、共用されるダイアダプタ２と、ダイ流路３１の形状などが異なる二以上のダイ３とが用意され、樹脂の種類などに応じて、二以上のダイ３のいずれか一つが使用されてもよい。
また、色の異なる樹脂は、樹脂の種類が異なるものとする。
【００３４】
以上説明したように、本実施形態のダイアダプタ２及びシート押出成形装置１によれば、品質、生産性及び経済性などを向上させることができる。
なお、アダプタ流路２１及びダイ流路３１の形状は、ほぼフィッシュテイルダイの流路形状と対応しているが、本発明は、これに限定されるものではない。
次に、他の実施形態について、図面を参照して説明する。
【００３５】
［シート押出成形装置の第二実施形態］
図５は、本発明の第二実施形態にかかるシート押出成形装置のダイアダプタ及びダイを説明するための概略拡大図であり、（ａ）は平面図を示しており、（ｂ）は正面図を示している。
本実施形態のシート押出成形装置は、上述した第一実施形態のシート押出成形装置１と比べると、ダイアダプタ２ａを有する点、及び、ダイ３ａがＴダイのマニホールドにほぼ対応するダイ出口３３ａを有する点などが相違する。なお、本実施形態の他の構成は、シート押出成形装置１とほぼ同様としてある。
したがって、図５において、図２と同様の構成部分については同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
【００３６】
（ダイアダプタ）
ダイアダプタ２ａは、アダプタ流路２１ａの幅方向の両縁部の角度が、ダイアダプタ２のそれより小さくなっており、その他の構成については、ダイアダプタ２とほぼ同様としてある。
なお、ダイアダプタ２ａの各部の寸法においても、第一実施形態とほぼ同様に、ｄ<Ｗ２１ａ<Ｗ２３ａであり、かつｄ>Ｈ２１ａ>Ｈ２３ａである。
【００３７】
（ダイ）
ダイ３ａは、ダイ流路３１ａとして、ダイ入口３２ａ及びダイ出口３３ａを有しており、さらに、ダイ出口３３ａの先端にリップ部３４ａを有している。
ダイ入口３２ａは、アダプタ出口２３ａと滑らかにつながっているので、ダイ入口３２ａの断面形状は、アダプタ出口２３ａの断面形状とほぼ同じとしてある。すなわち、ダイ流路３１ａのダイ入口３２ａの断面形状は、ほぼ矩形状あるいは長円状としてあり、流路幅がＷ２３ａであり、流路厚さがＨ２３ａである。また、ダイ流路３１ａのダイ出口３３ａの断面形状は、ほぼ矩形状あるいは長円状としてあり、流路幅がＷ３３ａであり、流路厚さがＨ３３ａである。また、リップ部３４ａの断面形状は、ほぼ矩形状あるいは長円状としてあり、流路幅がＷ３４ａであり、流路厚さがＨ３４ａである。
そして、上記の各寸法は、Ｗ２３ａ<Ｗ３３ａ＝Ｗ３４ａであり、かつＨ２３ａ>Ｈ３３ａ>Ｈ３４ａである。
【００３８】
ここで、Ｈ３４ａは、シート１２の厚さｔとほぼ同じであり、Ｈ３３ａは、通常、Ｈ３４ａの数倍〜数十倍である。すなわち、ダイ出口３３ａは、リップ部３４ａとの関係において、厚さ方向の樹脂溜まりとなる。また、ダイ出口３３ａは、下流側の断面形状が半円形状（図５（ｂ）参照）であり、いわゆるＴダイのマニホールドとして機能する。
また、ダイ３ａのダイ流路３１ａは、流れ方向の断面形状を、ダイ入口３２ａからダイ出口３３ａに向かって、出口側の流路幅を入口側の流路幅より広くし、かつ、出口側の流路厚さを入口側の流路厚さより薄くしてあり、両縁部が、上方から見ると、滑らかに湾曲した形状を有している。これにより、薄く伸ばさせた状態でダイ出口３３ａに供給された溶融樹脂が、ダイ流路３１ａの幅方向において、滞留するといった不具合を効果的に防止することができる。
【００３９】
また、ダイ３ａが、リップ部３４ａにチョークバー及び／又は幅方向に複数のヒータを有する場合であっても、ダイアダプタ２ａ及びダイ流路３１ａによって、ダイ出口３３ａに供給される溶融樹脂の流れを安定化させることができるので、シート１２の品質や生産性などをさらに向上させることができる。
【００４０】
以上説明したように、本実施形態のシート押出成形装置によれば、第一実施形態のシート押出成形装置１とほぼ同様の効果を奏するとともに、ダイ３ａが、いわゆるＴダイのマニホールドとして機能するダイ出口３３ａを有する場合であっても、有効に適用することができる。
【００４１】
［シート押出成形装置の第三実施形態］
図６は、本発明の第三実施形態にかかるシート押出成形装置のダイアダプタ及びダイを説明するための概略拡大図であり、（ａ）は平面図を示しており、（ｂ）は正面図を示している。
本実施形態のシート押出成形装置は、上述した第一実施形態のシート押出成形装置１と比べると、ダイアダプタ２ｂを有する点、及び、ダイ３ｂがコートハンガーダイのマニホールドにほぼ対応するダイ出口３３ｂを有する点などが相違する。なお、本実施形態の他の構成は、シート押出成形装置１とほぼ同様としてある。
したがって、図６において、図２と同様の構成部分については同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
【００４２】
（ダイアダプタ）
ダイアダプタ２ｂは、アダプタ流路２１ｂの幅方向の両縁部の角度が、ダイアダプタ２のそれより小さくなっており、その他の構成については、ダイアダプタ２とほぼ同様としてある。
なお、ダイアダプタ２ｂの各部の寸法においても、第一実施形態とほぼ同様に、ｄ<Ｗ２１ｂ<Ｗ２３ｂであり、かつｄ>Ｈ２１ｂ>Ｈ２３ｂである。
【００４３】
（ダイ）
ダイ３ｂは、ダイ流路３１ｂとして、ダイ入口３２ｂ及びダイ出口３３ｂを有しており、さらに、ダイ出口３３ｂの先端にリップ部３４ｂを有している。
ダイ入口３２ｂは、アダプタ出口２３ｂと滑らかにつながっているので、ダイ入口３２ｂの断面形状は、アダプタ出口２３ｂの断面形状とほぼ同じとしてある。すなわち、ダイ流路３１ｂのダイ入口３２ｂの断面形状は、ほぼ矩形状あるいは長円状としてあり、流路幅がＷ２３ｂであり、流路厚さがＨ２３ｂである。また、ダイ流路３１ｂのダイ出口３３ｂの断面形状は、ほぼ矩形状あるいは長円状としてあり、流路幅がＷ３３ｂであり、流路厚さがＨ３３ｂである。また、リップ部３４ｂの断面形状は、ほぼ矩形状あるいは長円状としてあり、流路幅がＷ３４ｂであり、流路厚さがＨ３４ｂである。
そして、上記の各寸法は、Ｗ２３ｂ<Ｗ３３ｂ＝Ｗ３４ｂであり、かつＨ２３ｂ>Ｈ３３ｂ>Ｈ３４ｂである。
【００４４】
ここで、Ｈ３４ｂは、シート１２の厚さｔとほぼ同じであり、Ｈ３３ｂは、通常、Ｈ３４ｂの数倍〜数十倍である。すなわち、ダイ出口３３ｂは、リップ部３４ｂとの関係において、厚さ方向の樹脂溜まりとなる。また、ダイ出口３３ｂは、下流側の断面形状が半円形状（図６（ｂ）参照）であり、いわゆるコートハンガーダイのマニホールドとして機能する。
また、ダイ３ｂのダイ流路３１ｂは、流れ方向の断面形状を、ダイ入口３２ｂからダイ出口３３ｂに向かって、出口側の流路幅を入口側の流路幅より広くし、かつ、出口側の流路厚さを入口側の流路厚さより薄くしてあり、また、上方から見ると、ほぼコートハンガーの形状を有している。これにより、薄く伸ばさせた状態でダイ出口３３ｂに供給された溶融樹脂が、ダイ流路３１ｂの幅方向において、滞留するといった不具合を効果的に防止することができる。
【００４５】
また、ダイ３ｂが、リップ部３４ｂにチョークバー及び／又は幅方向に複数のヒータを有する場合であっても、ダイアダプタ２ｂ及びダイ流路３１ｂによって、ダイ出口３３ｂに供給される溶融樹脂の流れを安定化させることができるので、シート１２の品質や生産性などをさらに向上させることができる。
【００４６】
以上説明したように、本実施形態のシート押出成形装置によれば、第一実施形態のシート押出成形装置１とほぼ同様の効果を奏するとともに、ダイ３ｂが、いわゆるコートハンガーダイのマニホールドとして機能するダイ出口３３ｂを有する場合であっても、有効に適用することができる。
【００４７】
以上、本発明のダイアダプタ及びシート押出成形装置について、好ましい実施形態などを示して説明したが、本発明に係るダイアダプタ及びシート押出成形装置は、上述した実施形態などにのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。
例えば、ダイアダプタ２、２ａ、２ｂに、チョークバー（図示せず）を設けてもよい。このようにすると、幅方向における溶融樹脂の流れをさらに精度良く制御することができる。
また、図示してないが、ダイ３ａを、マルチマニホールドダイとしての機能を有する構成とし、ダイアダプタ２ａが、複数のマニホールド（ダイ出口３３ａ）に対応する複数のアダプタ流路２１ａを有する構成としてもよい。このようにすると、多層シートにも適用することができる。
【００４８】
また、アダプタ流路２１、２１ａ、２１ｂの断面形状は、ほぼ矩形状あるいは長円状としてあるが、これに限定されるものではなく、たとえば、幅方向の中央部が、緩やかに窪んだほぼ矩形状あるいは長円状としてもよい。このようにすると、幅方向の中央部を流れる溶融樹脂を効果的に低減することができる。
【符号の説明】
【００４９】
１  シート押出成形装置
２、２ａ、２ｂ  ダイアダプタ  
３、３ａ、３ｂ  ダイ  
１１  押出機  
１２  シート  
２１、２１ａ、２１ｂ、２１１、２１２、２１３、２１４  アダプタ流路  
２２、２２ａ、２２ｂ  アダプタ入口  
２３、２３ａ、２３ｂ  アダプタ出口  
２４  ヒータ  
３１、３１ａ、３１ｂ、３１１、３１２  ダイ流路  
３２、３２ａ、３２ｂ  ダイ入口  
３３、３３ａ、３３ｂ  ダイ出口  
３４ａ、３４ｂ  リップ部  
１１１  樹脂流出口
【図１】
2013103367.tif 000003
【図２】
2013103367.tif 000004
【図３】
2013103367.tif 000005
【図４】
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【図５】
2013103367.tif 000007
【図６】
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