(57)【要約】  【課題】体積型ホログラムに記録された情報の視認性の低下が抑制されたホログラム一体型表示媒体、ホログラム一体型表示媒体の製造方法およびホログラム一体型表示媒体の貼りつけ方法ならびにラベル媒体を提供する。  【解決手段】ホログラム一体型表示媒体は、基材層と、基材層の面内の一部に設けられた開口部に配置される体積型ホログラム構造体と、基材層および体積型ホログラム構造体を一体的に被覆する被覆層とを備える。【選択図】図１
2013010335.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材層と、
前記基材層の面内の一部に設けられた開口部に配置される体積型ホログラム構造体と、
前記基材層および前記体積型ホログラム構造体を一体的に被覆する被覆層と
を備えるホログラム一体型表示媒体。
【請求項２】
前記被覆層が、前記体積型ホログラム構造体からの再生光が出射する側に形成される第１の接着層と、前記第１の接着層上に配置される透明基材層とからなり、
第２の接着層をさらに備え、
前記第２の接着層が、前記基材層の主面のうち、前記体積型ホログラム構造体からの再生光が出射する側とは反対側の主面上に形成される請求項１に記載のホログラム一体型表示媒体。
【請求項３】
前記体積型ホログラム構造体が、前記基材層および前記第２の接着層の積層体に対して、０μｍ以上３０μｍ以下の範囲内で厚い請求項２に記載のホログラム一体型表示媒体。
【請求項４】
前記体積型ホログラム構造体が、ホログラム記録層および第３の接着層からなる積層体とされ、
前記体積型ホログラム構造体と、前記基材層および前記第２の接着層の積層体とが、前記ホログラム記録層および前記基材層の側から、前記被覆層により被覆され、
同一の被着体に被着されたときの、前記第２の接着層と前記被着体との接着力が、前記第３の接着層と前記被着体との接着力より小であり、かつ、
前記ホログラム記録層の破断強度が、前記第３の接着層と前記被着体との接着力、前記第３の接着層の破断強度、前記第３の接着層と前記ホログラム記録層との接着力および前記ホログラム記録層と前記第１の接着層との接着力より小である請求項２に記載のホログラム一体型表示媒体。
【請求項５】
前記基材層と前記第１の接着層との接着力が、前記ホログラム記録層の破断強度以下である請求項４に記載のホログラム一体型表示媒体。
【請求項６】
前記基材層の破断強度が、前記ホログラム記録層の破断強度以下である請求項４に記載のホログラム一体型表示媒体。
【請求項７】
前記基材層と前記第２の接着層との接着力が、前記ホログラム記録層の破断強度以下である請求項４に記載のホログラム一体型表示媒体。
【請求項８】
前記第２の接着層の破断強度が、前記ホログラム記録層の破断強度以下である請求項４に記載のホログラム一体型表示媒体。
【請求項９】
前記第２の接着層と前記被着体との接着力が、前記ホログラム記録層の破断強度以下である請求項４に記載のホログラム一体型表示媒体。
【請求項１０】
情報表示層をさらに備え、
前記情報表示層が、前記透明基材層の主面のうち、前記第１の接着層に接する側とは反対側の主面上、前記透明基材層と前記第１の接着層との間、前記第１の接着層と前記基材層との間、前記基材層と前記第２の接着層との間のいずれかに形成される請求項２に記載のホログラム一体型表示媒体。
【請求項１１】
ホログラム保護層をさらに備え、
前記体積型ホログラム構造体が、前記ホログラム保護層、ホログラム記録層および第３の接着層からなる積層体とされ、
前記情報表示層が、前記第１の接着層と前記基材層との間に形成され、
前記体積型ホログラム構造体と、前記情報表示層、前記基材層および前記第２の接着層の積層体とが、前記ホログラム保護層および前記情報表示層の側から、前記被覆層により被覆され、
同一の被着体に被着されたときの、前記第２の接着層と前記被着体との接着力が、前記第３の接着層と前記被着体との接着力より小であり、かつ、
前記ホログラム記録層の破断強度が、前記第３の接着層と前記被着体との接着力、前記第３の接着層の破断強度、前記第３の接着層と前記ホログラム記録層との接着力、前記ホログラム記録層と前記ホログラム保護層との接着力、前記ホログラム保護層の破断強度および前記ホログラム保護層と前記第１の接着層との接着力より小である請求項１０に記載のホログラム一体型表示媒体。
【請求項１２】
前記基材層における前記開口部が、前記基材層に形成された切り欠きである請求項１に記載のホログラム一体型表示媒体。
【請求項１３】
前記被覆層が、前記体積型ホログラム構造体からの再生光が出射する側に形成されるとともに、前記基材層と前記体積型ホログラム構造体との間の段差に追従した形状とされ、
前記開口部に対応する領域において、前記被覆層と前記体積型ホログラム構造体とが、密着している請求項１に記載のホログラム一体型表示媒体。
【請求項１４】
前記体積型ホログラム構造体が、ホログラム記録層および第1の接着層からなる積層体とされ、
第２の接着層をさらに備え、
前記第２の接着層が、前記基材層の主面のうち、前記体積型ホログラム構造体からの再生光が出射する側とは反対側の主面上に形成され、
前記体積型ホログラム構造体と、前記基材層および前記第２の接着層の積層体とが、前記ホログラム記録層および前記基材層の側から、前記被覆層により被覆され、
同一の被着体に被着されたときの、前記第２の接着層と前記被着体との接着力が、前記第１の接着層と前記被着体との接着力より小であり、かつ、
前記ホログラム記録層の破断強度が、前記第１の接着層と前記被着体との接着力、前記第１の接着層の破断強度、前記第１の接着層と前記ホログラム記録層との接着力および前記ホログラム記録層と前記被覆層との接着力より小である請求項１３に記載のホログラム一体型表示媒体。
【請求項１５】
情報表示層をさらに備え、
前記情報表示層が、前記被覆層の主面のうち、前記基材層および前記体積型ホログラム構造体に接する側とは反対側の主面上、前記被覆層と前記基材層との間、前記基材層と前記第２の接着層との間のいずれかに形成される請求項１４に記載のホログラム一体型表示媒体。
【請求項１６】
ホログラム保護層をさらに備え、
前記体積型ホログラム構造体が、前記ホログラム保護層、前記ホログラム記録層および前記第１の接着層からなる積層体とされ、
前記情報表示層が、前記被覆層と前記基材層との間に形成され、
前記体積型ホログラム構造体と、前記情報表示層、前記基材層および前記第２の接着層の積層体とが、前記ホログラム保護層および前記情報表示層の側から、前記被覆層により被覆され、
同一の被着体に被着されたときの、前記第２の接着層と前記被着体との接着力が、前記第１の接着層と前記被着体との接着力より小であり、かつ、
前記ホログラム記録層の破断強度が、前記第１の接着層と前記被着体との接着力、前記第１の接着層の破断強度、前記第１の接着層と前記ホログラム記録層との接着力、前記ホログラム記録層と前記ホログラム保護層との接着力、前記ホログラム保護層の破断強度および前記ホログラム保護層と前記被覆層との接着力より小である請求項１５に記載のホログラム一体型表示媒体。
【請求項１７】
透明基材層の一主面上に形成された第１の接着層に対して、連通する開口部が設けられた基材層および第２の接着層の積層体を、前記第１の接着層と前記基材層とが対向するようにして貼りあわせることと、
前記開口部に体積型ホログラム構造体を挿入して、前記第１の接着層と前記体積型ホログラム構造体とを貼りあわせることと
からなるホログラム一体型表示媒体の製造方法。
【請求項１８】
透明基材層、第１の接着層、基材層および第２の接着層が順に積層された積層体と、被着体とを貼りあわせることと、
前記基材層と前記第１の接着層との間に設けられた未接着領域に対応する部位に、前記基材層および前記第２の接着層に連通するようにして設けられた、前記未接着領域より小なる面積の開口部を介して、体積型ホログラム構造体を挿入することと、
前記未接着領域を接着領域に変質させ、前記体積型ホログラム構造体と前記基材層とを、前記透明基材および前記第１の接着層により一体的に被覆することと
からなるホログラム一体型表示媒体の貼りつけ方法。
【請求項１９】
透明基材と、
前記透明基材との接合面とは反対側の主面の少なくとも一部に未接着領域が設けられた第１の接着層と、
前記未接着領域以外の領域が前記第１の接着層との接合面とされた基材層と、
前記基材層の主面のうち、前記第１の接着層との接合面とは反対側の主面との接合面を有する第２の接着層と
を備え、
前記第２の接着層を介して被着体と貼りあわせたときに、前記被着体の一部が、前記基材層と前記第２の接着層とに連通するようにして設けられた、前記未接着領域より小なる面積の開口部を介した露出面となるラベル媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、ホログラム一体型表示媒体、ホログラム一体型表示媒体の製造方法およびホログラム一体型表示媒体の貼りつけ方法ならびにラベル媒体に関する。特に、体積型ホログラムをその一部に含むホログラム一体型表示媒体、ホログラム一体型表示媒体の製造方法およびホログラム一体型表示媒体の貼りつけ方法ならびにラベル媒体に関する。
【背景技術】
【０００２】
立体表示が可能なホログラムは、クレジットカード、身分証明書などの真贋判定のために使用されるほか、商品の真正性の証明を目的として、商品やその包装に貼りつけられることもある。
【０００３】
近年では、偽造が比較的容易なエンボスホログラムにかえて、記録層内部の屈折率の差として干渉パターンが記録された体積型ホログラムが使用されることが多い。これは、体積型ホログラムの製造において、記録画像の制作に高度な技術が要求されることおよび記録材料が入手困難なことによる。
【０００４】
ところで、工業製品の製造者は、一般に、製造番号や仕様をはじめとする情報を製品に表示する必要がある。これらの情報は、例えば、印刷やモールド成形により製品自体に表示されたり、商品の包装に表示されたりするほか、あらかじめ情報の印刷されたシートやフィルムなどが製品に貼りつけられることにより表示される。情報が印刷されるシートやフィルムなどとホログラムとが組み合わされ、ホログラムが、ホログラムラベルとして利用されることもある。例えば、下記の特許文献１には、透過型ホログラムが一体化された、オンデマンド印刷の可能なカードが開示されている。
【０００５】
あらかじめ情報の印刷されたシートやフィルムなどと、商品の真正性の証明を目的とするホログラムとが組み合わせて利用される場合には、ホログラムが、シートやフィルムなどの表面に貼りつけられることが多い。すなわち、工業製品の製造者は、情報が記録されたシートやフィルムなどを製品に対して貼りつけておき、シートやフィルムなどに対して、ホログラムをさらに重ねて貼りつけたうえで、商品とすることが一般的である。
【０００６】
ところが、情報の印刷されたシートやフィルムなどの表面に対してホログラムを貼りつけた場合には、シートやフィルムなどの表面に対してホログラムが突出するため、ホログラムが剥落しやすくなる。また、ホログラムの表面が傷つきやすくなるほか、ホログラムの重ねて貼りつけられた部分が他の部分と比較して厚くなってしまうため、商品の見た目が悪くなってしまう。
【０００７】
シートやフィルムなどの表面に貼りつけられるホログラムがエンボスホログラム（レリーフホログラムともいう。）である場合には、エンボスホログラムは数μｍ程度の厚さでも形成が可能であるため、ホログラム自体の厚さが問題になることは少ない。一方、体積型ホログラムは、厚さ方向に対しても干渉パターンが記録されることを特徴とし、体積型ホログラムは、エンボスホログラムよりも厚くなることが一般的である。また、体積型ホログラムは、エンボスホログラムと比較して、観察時の条件も繊細である。
【０００８】
そのため、情報の印刷されたシートやフィルムなどの表面に対して体積型ホログラムを貼りつける場合、体積型ホログラムの表面が傷つき、体積型ホログラムに記録された情報の視認性が低下する場合がある。また、商品の見た目を良くするために、商品の表面を平坦にしようとすると、製品の一部にあらかじめ凹部を設けておかなければならないこともある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００７−０１５１９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
体積型ホログラムが、情報の印刷されたシートやフィルムなどと組み合わされる場合には、体積型ホログラムに記録された情報の視認性の低下が抑制されることが望まれている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本開示の第１の好ましい実施態様は、
ホログラム一体型表示媒体が、
基材層と、
基材層の面内の一部に設けられた開口部に配置される体積型ホログラム構造体と、
基材層および体積型ホログラム構造体を一体的に被覆する被覆層とを備える。
【００１２】
本開示の第２の好ましい実施態様は、
ホログラム一体型表示媒体の製造方法が、
透明基材層の一主面上に形成された第１の接着層に対して、連通する開口部が設けられた基材層および第２の接着層の積層体を、第１の接着層と基材層とが対向するようにして貼りあわせることと、
開口部に体積型ホログラム構造体を挿入して、第１の接着層と体積型ホログラム構造体とを貼りあわせることと
からなる。
【００１３】
本開示の第３の好ましい実施態様は、
ホログラム一体型表示媒体の貼りつけ方法が、
透明基材層、第１の接着層、基材層および第２の接着層が順に積層された積層体と、被着体とを貼りあわせることと、
基材層と第１の接着層との間に設けられた未接着領域に対応する部位に、基材層および第２の接着層に連通するようにして設けられた、未接着領域より小なる面積の開口部を介して、体積型ホログラム構造体を挿入することと、
未接着領域を接着領域に変質させ、体積型ホログラム構造体と基材層とを、透明基材および第１の接着層により一体的に被覆することと
からなる。
【００１４】
本開示の第４の好ましい実施態様は、
ラベル媒体が、
透明基材と、
透明基材との接合面とは反対側の主面の少なくとも一部に未接着領域が設けられた第１の接着層と、
未接着領域以外の領域が第１の接着層との接合面とされた基材層と、
基材層の主面のうち、第１の接着層との接合面とは反対側の主面との接合面を有する第２の接着層と
を備える。
第２の接着層を介して被着体と貼りあわせたときに、被着体の一部が、基材層と第２の接着層とに連通するようにして設けられた、未接着領域より小なる面積の開口部を介した露出面となる。
【００１５】
本開示によれば、基材層および体積型ホログラム構造体が、被覆層により一体的に被覆されるため、体積型ホログラムの表面が露出せず、体積型ホログラムの剥落や損傷が防止される。また、製造者がホログラム一体型表示媒体を被着体に貼りつけるときに、製造者は、被覆層、基材層および体積型ホログラム構造体を一体的に取り扱うことができ、ホログラム一体型表示媒体の取り扱いが容易である。本開示によれば、製造者は、ラベル媒体を被着体に貼りつけた後に、ラベル媒体と体積型ホログラムとを組み合わせて一体的に構成することもできるため、被着体へのホログラム一体型表示媒体の貼りつけの効率が向上する。
【００１６】
基材層の一主面上に、被着体にホログラム一体型表示媒体を貼りつけるための接着層が設けられる場合には、基材層および接着層の厚さと、体積型ホログラム構造体の厚さとを所定の範囲に調整することにより、体積型ホログラムの視認性の低下が防止される。または、情報表示層、基材層および接着層の厚さと、体積型ホログラム構造体の厚さとを所定の範囲に調整することにより、体積型ホログラムの視認性の低下が防止される。基材層および接着層の厚さと、体積型ホログラム構造体の厚さとを所定の範囲に調整することにより、体積型ホログラムがほぼ平面状に保たれ、かつ体積型ホログラムと、観察者との間に空気層が介在しなくなるからである。また、シートやフィルムなどの表面に対してホログラムが突出することが防止され、商品の見た目の悪化が防止される。
【００１７】
ホログラム一体型表示媒体が、複数の接着層を含む場合には、各接着層の強度（接着力）および体積型ホログラムが記録された層の自己結集力（破断強度）の大小関係が規定されてもよい。ホログラム一体型表示媒体を剥離しようとしたときに、ホログラム一体型表示媒体が剥離する前に体積型ホログラムが記録された層が破壊されるようにすれば、ホログラム一体型表示媒体の偽造防止機能が向上する。
【００１８】
本開示では、接着層およびホログラム記録層を含む第１の積層体と、接着層および基材層を含む第２の積層体とが被覆層により一体的に覆われることにより、ホログラム一体型表示媒体が構成される。すなわち、ホログラム一体型表示媒体には、ホログラムを含むホログラム領域が設けられている。なお、ホログラム領域以外の残余の領域には、例えば、ホログラム一体型表示媒体が貼りつけられるべき製品に関する製造番号や仕様などの情報が表示される。
【００１９】
ホログラム領域においては、例えば、接着層と被着体との接着力、接着層の破断強度、接着層とホログラム記録層との接着力およびホログラム記録層と被覆層との接着力よりもホログラム記録層の破断強度が小さく設定されている。または、ホログラム領域においては、例えば、接着層と被着体との接着力、接着層の破断強度、接着層とホログラム記録層との接着力、ホログラム記録層とホログラム保護層との接着力、ホログラム保護層の破断強度およびホログラム保護層と被覆層との接着力よりもホログラム記録層の破断強度が小さく設定されている。すなわち、ホログラム一体型表示媒体のホログラム領域においては、ホログラム記録層が最も脆いものとされる。したがって、ホログラム一体型表示媒体を被着体から剥離しようとして、ホログラム一体型表示媒体に対して力を加えると、ホログラム領域では、ホログラム記録層が最初に破壊される。
【００２０】
そのため、ホログラム一体型表示媒体が本来の被着体から剥離されて別の被着体に貼りかえられることや、ホログラム一体型表示媒体のホログラムが抜き取られて不正なコピーの原版として使用されることが防止される。すなわち、ホログラム一体型表示媒体の偽造防止機能が向上する。
【００２１】
なお、ホログラム記録層の破断強度に対して、ホログラム領域以外の残余の領域を構成する部材間の接着力または各部材の破断強度が規定されることにより、該領域の積層構造のうち、いずれの部位から破壊が起こるかが規定される。ホログラム領域以外の残余の領域を構成する部材間の接着力または各部材の破断強度の少なくとも１つが、ホログラム記録層の破断強度に対して小さく設定されることにより、該領域が破壊されることに追従して、ホログラム記録層もまた破壊される。
【発明の効果】
【００２２】
少なくとも１つの実施例によれば、体積型ホログラムに記録された情報の視認性の低下が抑制されたホログラム一体型表示媒体、ホログラム一体型表示媒体の製造方法およびホログラム一体型表示媒体の貼りつけ方法ならびにラベル媒体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１Ａは、第１の実施形態にかかるホログラムラベルを示す平面図である。図１Ｂは、図１Ａに示すホログラムラベルのＩ−Ｉ断面の模式図である。
【図２】図２Ａ〜図２Ｃは、光重合型フォトポリマの感光プロセスを示す略線図である。
【図３】図３Ａは、被着体に貼りつけられる前のホログラムラベルの断面を示す模式図である。図３Ｂは、ホログラムラベルの第１の変形例の断面を示す模式図である。図３Ｃは、ホログラムラベルの第２の変形例の断面を示す模式図である。
【図４】図４Ａは、接着層およびホログラム記録層の積層体として体積型ホログラム構造体が構成され、接着層および基材層の積層体として積層基材が構成されたホログラムラベルの断面を示す模式図である。図４Ｂおよび図４Ｃは、図４Ａに示すホログラムラベルを被着体から剥離しようとしたときのホログラムラベルの断面を示す模式図である。
【図５】図５Ａ〜図５Ｃは、図４Ａに示すホログラムラベルを被着体から剥離しようとしたときのホログラムラベルの断面を示す模式図である。
【図６】図６Ａおよび図６Ｂは、発色層をさらに備えるホログラムラベルを被着体から剥離しようとしたときのホログラムラベルの断面を示す模式図である。
【図７】図７Ａおよび図７Ｂは、発色層をさらに備えるホログラムラベルを被着体から剥離しようとしたときのホログラムラベルの断面を示す模式図である。
【図８】図８Ａ〜図８Ｃは、発色層をさらに備えるホログラムラベルを被着体から剥離しようとしたときのホログラムラベルの断面を示す模式図である。
【図９】図９Ａ〜図９Ｃは、ホログラムラベルの製造方法の一例の説明に用いる図である。
【図１０】図１０Ａおよび図１０Ｂは、ホログラムラベルの製造方法の一例の説明に用いる図である。
【図１１】図１１Ａは、ホログラムラベルを構成するためのシールの一例の断面を示す模式図である。図１１Ｂおよび図１１Ｃは、被着体上でホログラムラベルを完成させるための手順の説明に用いる図である。
【図１２】図１２Ａおよび図１２Ｂは、被着体上でホログラムラベルを完成させるための手順の説明に用いる図である。
【図１３】図１３Ａおよび図１３Ｂは、被着体上でホログラムラベルを完成させるための手順の説明に用いる図である。
【図１４】図１４Ａ〜図１４Ｃは、直方体状の被着体に対して、シールの貼りつけと、体積型ホログラム構造体の挿入とを行い、被着体上でホログラムラベルを完成させる例を示した斜視図である。
【図１５】図１５Ａは、第２の実施形態にかかるホログラムラベルを示す平面図である。図１５Ｂは、図１５Ａに示すホログラムラベルのXV−XV断面の模式図である。
【図１６】図１６Ａは、接着層およびホログラム記録層の積層体として体積型ホログラム構造体が構成され、接着層および基材層の積層体として積層基材が構成されたホログラムラベルの断面を示す模式図である。図１６Ｂおよび図１６Ｃは、図１６Ａに示すホログラムラベルを被着体から剥離しようとしたときのホログラムラベルの断面を示す模式図である。
【図１７】図１７Ａ〜図１７Ｃは、図１６Ａに示すホログラムラベルを被着体から剥離しようとしたときのホログラムラベルの断面を示す模式図である。
【図１８】図１８Ａおよび図１８Ｂは、発色層をさらに備えるホログラムラベルを被着体から剥離しようとしたときのホログラムラベルの断面を示す模式図である。
【図１９】図１９Ａおよび図１９Ｂは、発色層をさらに備えるホログラムラベルを被着体から剥離しようとしたときのホログラムラベルの断面を示す模式図である。
【図２０】図２０Ａ〜図２０Ｃは、発色層をさらに備えるホログラムラベルを被着体から剥離しようとしたときのホログラムラベルの断面を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、ホログラム一体型表示媒体、ホログラム一体型表示媒体の製造方法およびホログラム一体型表示媒体の貼りつけ方法ならびにラベル媒体の実施形態について説明する。説明は、以下の順序で行う。
＜１．第１の実施形態＞
［ホログラム一体型表示媒体の概略的構成］
［体積型ホログラム構造体の厚さの調整］
［ホログラム一体型表示媒体の第１の変形例］
［ホログラム一体型表示媒体の第２の変形例］
［偽造防止機能の付与］
［ホログラム一体型表示媒体の製造方法の一例］
［ホログラム一体型表示媒体の貼りつけ方法の一例］
＜２．第２の実施形態＞
［ホログラム一体型表示媒体の概略的構成］
［偽造防止機能の付与］
＜３．変形例＞
【００２５】
なお、以下に説明する実施形態は、ホログラム一体型表示媒体、ホログラム一体型表示媒体の製造方法およびホログラム一体型表示媒体の貼りつけ方法ならびにラベル媒体の好適な具体例である。以下の説明においては、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、特に本開示を限定する旨の記載がない限り、ホログラム一体型表示媒体、ホログラム一体型表示媒体の製造方法およびホログラム一体型表示媒体の貼りつけ方法ならびにラベル媒体の例は、以下に示す実施形態に限定されないものとする。
【００２６】
＜１．第１の実施形態＞
［ホログラム一体型表示媒体の概略的構成］
図１Ａは、第１の実施形態にかかるホログラムラベルを示す平面図である。図１Ｂは、図１Ａに示すホログラムラベルのＩ−Ｉ断面の模式図である。図１Ｂに示すように、第１の実施形態にかかるホログラムラベル１は、基材層１３と、体積型ホログラム構造体１５と、カバー層３とを備える。体積型ホログラム構造体１５は、基材層１３の面内の一部に設けられた開口部に配置される。基材層１３および体積型ホログラム構造体１５に対して、カバー層３が、これらを一体的に被覆している。すなわち、ホログラムラベル１には、体積型ホログラムを含むホログラム領域Ｈと、体積型ホログラムを含まない領域Ｐとが設けられており、カバー層３は、領域Ｈおよび領域Ｐをともに被覆する。
【００２７】
以下、カバー層３、基材層１３および体積型ホログラム構造体１５について、図１Ａおよび図１Ｂを参照しながら、順に説明する。
【００２８】
（カバー層）
カバー層３は、後述する基材層１３と体積型ホログラム構造体１５とを一体的に被覆する層である。カバー層３は、基材層１３および体積型ホログラム構造体１５に対する保護層としての機能と、支持体としての機能とを備える。カバー層３が基材層１３と体積型ホログラム構造体１５とを一体的に被覆することにより、領域Ｈと、領域Ｐとの間の境界を目立たなくでき、ホログラムラベル１の表面を滑らかとすることもできるため、ホログラムラベル１の見た目を向上させることができる。
【００２９】
カバー層３は、基材層１３および体積型ホログラム構造体１５に対して、体積型ホログラム構造体１５からの再生光が出射する側の主面上に形成される。すなわち、ホログラムラベル１の観察者は、体積型ホログラム構造体１５からの再生光を、カバー層３を介して観察する。
【００３０】
図１Ｂは、カバー層３が、透明基材７および接着層９の積層体として構成された例を示している。図１Ｂに示す構成例では、接着層９が、基材層１３および体積型ホログラム構造体１５の一主面上に形成されており、接着層９の表面上に、透明基材７が積層されている。なお、本明細書中で「接着」という場合には、「接着」は、「粘着」を含むものとする。
【００３１】
透明基材７の材料としては、可視光領域で高い透明性を有している材料から選択されることが好ましい。透明基材７の材料としては、例えば、樹脂材料を挙げることができる。樹脂材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（Polyethyleneterephtalate（ＰＥＴ））、ポリカーボネート（Polycarbonate（ＰＣ））、シクロオレフィンポリマー（Cycloolefin Polymer（ＣＯＰ））、ポリエーテルスルフォン（Polyethersulphone（ＰＥＳ））、ポリエチレンナフタレート（Polyethylenenaphthalate（ＰＥＮ））、トリアセチルセルロース（Triacetylcellulose（ＴＡＣ））、ポリイミド（Polyimide）、ポリメタクリル酸メチル（polymethylmethacrylate（ＰＭＭＡ））、アラミド（Aramid（芳香族ポリアミド））などを挙げることができる。
【００３２】
透明基材７は、体積型ホログラムの観察をし易くするという観点から、なるべく薄く構成されることが好ましく、また、透明基材７は、折り曲げが自在であることが好ましい。例えば、透明基材７の材料として樹脂材料が選択される場合、透明基材７の厚さが１００μｍ以下であることが好ましく、５０μｍ以下であることがより好ましい。ホログラムラベル１をより薄くする観点から、透明基材７の厚さを、２０μｍ以下としてもよい。
【００３３】
接着層９は、例えば、接着剤からなる層である。後述するように、体積型ホログラム構造体１５と、接着層９とが密着することにより、体積型ホログラムと、観察者との間に空気層が介在しなくなるため、体積型ホログラムに記録された情報の視認性の低下が抑制される。接着剤としては、例えば、感圧型、エネルギ線硬化型または熱硬化型の接着剤を挙げることができる。
【００３４】
感圧型の接着剤（粘着剤）としては、例えば、天然ゴム系、ブチルゴム、ポリイソプレン、ポリイソブチレン、ポリクロロプレン、スチレン−ブタジエン共重合樹脂などの合成ゴム系樹脂、シリコーン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリ酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体などの酢酸ビニル系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリロニトリル、炭化水素樹脂、アルキルフェノール樹脂、ロジン、ロジントリグリセリド、水素化ロジンなどのロジン系樹脂などを使用することができる。
【００３５】
エネルギ線硬化型接着剤は、エネルギ線硬化性化合物および重合開始剤を含有する接着剤である。エネルギ線としては、例えば、電子線、紫外線、可視光線、ガンマ線、電子線などを用いることができ、生産設備の観点から、紫外線が好ましい。このとき、エネルギ線硬化型接着剤は、具体的には、例えば、紫外線硬化樹脂である。必要に応じて、エネルギ線硬化型接着剤に、光増感剤、帯電防止剤、赤外線吸収剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、有機系粒子、無機酸化物粒子、金属粉末、顔料、染料などを含有させてもよい。例えば、光増感剤を使用することにより、硬化後の接着強度を向上させることができる。
【００３６】
エネルギ線硬化性化合物としては、例えば、光ラジカル重合性化合物、光カチオン重合性化合物が挙げられる。
【００３７】
光ラジカル重合性化合物としては、例えば、ヒドロキシアルキルアクリレート、ヒドロキシアリールアクリレート、アクリル変性カルボン酸、ポリエチレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、多官能アクリレートや、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、ネオペンチルグリコールのアクリル酸安息香酸混合エステルなどその他のアクリレート、または、これらのメタクリレート体などが挙げられる。光カチオン重合性化合物としては、例えば、ビスフェノール型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、異節環状型エポキシ樹脂、多官能性エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、グリシジルエーテル型エポキシ樹脂、グリシジルエステル型エポキシ樹脂、グリシジルアミン型エポキシ樹脂、アルコール型エポキシ樹脂、ハロゲン化エポキシ樹脂、ゴム変性エポキシ樹脂、ウレタン変性エポキシ樹脂、エポキシ化ポリブタジエン、エポキシ化スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、エポキシ基含有ポリエステル樹脂、エポキシ基含有ポリウレタン樹脂、エポキシ基含有アクリル樹脂、オキセタニル基を有する化合物などが挙げられる。
【００３８】
重合開始剤としては、アセトフェノン系、ベンゾフェノン系、チオキサントン系、ベンゾイン系、ベンゾインアルキルエーテル系などの光ラジカル重合開始剤、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族スルホニウム塩、芳香族ヨードニウム塩、メタセロン化合物、ベンゾインスルホン酸エステルなどの光カチオン重合開始剤が挙げられる。重合開始剤としては、使用するエネルギ線の種類に合わせて選択され、二種以上を組み合わせて用いることができる。
【００３９】
熱硬化型の接着剤としては、例えば、アクリル系、エポキシ系、ウレタン系、ポリエステル系などの接着剤を使用することができる。
【００４０】
なお、図１Ｂに示すように、ホログラムラベル１が、カバー層３の表面上に印刷層２を備えていてもよい。印刷層２は、例えば、インク吸収層やインク受容層である。印刷層２は、または、例えば、ホログラムラベル１に対するレーザマーキングのための層である。印刷層２には、例えば、商品の一つ一つに対応した、製造番号などの個別情報Ｉｄが記録される。なお、図１Ｂでは、印刷層２が、カバー層３の表面上に配置される例が示されているが、印刷層２の配置は、ホログラムラベル１を構成する各層間のいずれかの層間に、任意に設定してよい。印刷層２がホログラムラベル１に対するレーザマーキングのための層である場合には、印刷層２が直接外部に露出していない場合であっても、非接触で印刷を行うことが可能である。
【００４１】
印刷層２の材料としては、印刷層２に情報を記録しようとする者が選択する印刷方式によって情報が印刷できればよく、特に限定されるものではない。なお、本明細書中で単に「印刷」という場合には、「印刷」は、「印字」を含むものとする。
【００４２】
インクジェット方式が適用される場合には、印刷層２は、例えば、アルミナやシリカなどの顔料と、樹脂材料などのバインダとを含有する層として形成することができる。昇華型熱転写方式が適用される場合には、印刷層２は、例えば、エステル結合を有する樹脂、ウレタン結合を有する樹脂、アミド結合を有する樹脂、尿素結合を有する樹脂またはポリスチレン系の樹脂を含有する層として形成することができる。溶融型熱転写方式または中間転写方式が適用される場合には、印刷層２は、例えば、熱可塑性樹脂からなる層として形成することができる。印刷層２は、例えば、上述した材料を含有する、印刷層形成用組成物をカバー層３の表面上に塗布することにより形成することができる。
【００４３】
なお、印刷層２の表面は、粗い凹凸形状であってもよいし、モスアイ（Moth-eye）と呼ばれる、微細かつ緻密な凹凸形状であってもよい。また、例えば、印刷層２の表面が凹凸形状とされることにより、印刷層２の表面にエンボスホログラムが形成されていてもよい。カバー層３と印刷層２との間の密着性を高めるために、カバー層３と印刷層２との間に下塗り層を介在させるようにしてもよい。印刷層２の形成に先立ち、カバー層３の表面に対してコロナ処理などを施すようにしてもよい。
【００４４】
印刷層２がホログラムラベル１に対するレーザマーキングのための層である場合には、印刷層２は、具体的には、例えば、樹脂材料からなる層であり、印刷層２は、必要に応じて光吸収部材を含む。印刷層２に対してレーザ光線が照射されることにより、レーザ光の照射された部分が、発泡、凝縮、炭化または化学変化を起こして、もとの色みとは異なった色みとなる。したがって、文字状や記号状などにレーザ光を照射することにより、印刷層２に印字を行うことができる。
【００４５】
印刷層２を構成する樹脂材料としては、例えば、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、エステル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、オレフィン系樹脂、ポリアセタール系樹脂などを挙げることができる。これらの二種以上を組み合わせて使用してもよい。光吸収部材としては、例えば、カーボンブラック、金属酸化物、金属硫化物、金属窒化物などを挙げることができる。
【００４６】
（基材層）
基材層１３は、例えば、ホログラムラベル１の貼りつけられる被着体９９に関する製品情報Ｉｐが表示される層である。製品情報Ｉｐは、基材層１３の主面のうち、後述する体積型ホログラム構造体１５からの再生光が出射する側の主面上に、例えば、印刷により現される。基材層１３の面内の一部には、開口部が設けられ、開口部に体積型ホログラム構造体１５が配置されることにより、ホログラムラベル１のホログラム領域Ｈが形成される。このとき、基材層１３の外形は、ホログラムラベル１の外形を構成し、したがって、領域Ｈは、領域Ｐにより囲まれることになる。もちろん、基材層１３の面内の一部に、少なくとも一部が開放された開口部を設けるようにしてもよい。すなわち、基材層１３に切り欠きを形成しておき、基材層１３に形成された切り欠きに体積型ホログラム構造体１５を配置するようにしてもよい。
【００４７】
基材層１３の材料としては、例えば、樹脂材料や紙、金属などを挙げることができるが、これらに限定されるものではない。樹脂材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体などを挙げることができるが、これらに限定されるものではない。金属としては、例えば、アルミニウム、金、銀、銅、亜鉛などを挙げることができるが、これらに限定されるものではない。例えば、基材層１３として、これらの一種以上からなる金属箔などを用いることができる。なお、基材層１３の材料としては、透明性は必ずしも要求されないが、基材層１３の材料として、透明基材７の材料と同様の材料を使用してもよい。被着体９９に対しての貼りつけを容易にする観点から、基材層１３は、折り曲げが自在であることが好ましい。
【００４８】
基材層１３の主面のうち、後述する体積型ホログラム構造体１５からの再生光が出射する側とは反対側の主面上には、必要に応じて、接着層１６が設けられる。接着層１６は、ホログラムラベル１を被着体９９に容易に貼りつけられるようにするために設けられる。接着層１６は、基材層１３の一主面の全面に形成されていてもよいし、基材層１３の一主面の一部を除いて形成されるようにしてもよい。基材層１３の一主面のうち、例えば、格子状の領域を除いた領域に接着層１６を形成してもよい。または、表面に凹凸形状などを有する接着層１６を形成してもよい。例えば、接着層１６に溝部などを形成することにより、ホログラムラベル１を被着体９９に貼りつける際に、接着層１６と被着体９９との間から空気を逃がすことができる。
【００４９】
接着層１６は、ホログラムラベル１を被着体９９に接合するための接着層（粘着層）である。接着層１６としては、例えば、接着層９に使用することができる材料を使用することができ、例えば、感圧型の接着剤（粘着剤）を使用することができる。または、スチレン−ブタジエン−スチレンブロックコポリマー、スチレン−イソプレン−スチレンブロックコポリマー、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロックコポリマーなどの熱可塑性エラストマーや、反応ホットメルト性樹脂などを粘着剤として使用してもよい。
【００５０】
粘着剤としては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、エチレン−イソブチルアクリレート共重合体樹脂、ブチラール樹脂、ポリ酢酸ビニルおよびその共重合体樹脂、セルロース誘導体、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリビニルエーテル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリプロピレン樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂などのヒートシール剤を使用してもよい。
【００５１】
接着層１６の表面上に、セパレータをさらに設けておいてもよい。セパレータとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレートのフィルムやポリプロピレンのフィルムなどを、フッ素系離型剤やシリコーン系離型剤などにより離型処理した樹脂フィルムを使用することができる。または、剥離紙を使用してもよい。
【００５２】
図１Ｂに示すように、基材層１３が、カバー層３と対向する側の主面上に発色層４を備えていてもよい。発色層４は、例えば、ホログラムラベル１に対するレーザマーキングのための層である。発色層４は、または、例えば、インク吸収層やインク受容層である。したがって、発色層４としては、印刷層２と同様の構成を適用することが可能である。ホログラムラベル１が、印刷層２および発色層４を備える場合には、発色層４に製品の仕様や型番などの製品情報Ｉｐを記録しておき、ホログラムラベル１を被着体９９に貼りあわせた後に、印刷層２に個別情報Ｉｄを印刷するといったことも可能である。
【００５３】
なお、図１Ｂでは、発色層４が、接着層９と基材層１３との間に配置される例が示されているが、発色層４の配置は、ホログラムラベル１を構成する各層間のいずれかの層間に、任意に設定してよい。発色層４の配置としては、例えば、透明基材７と接着層９との間、接着層９と基材層１３との間、基材層１３と接着層１６との間などを選択することができるが、これらに限定されるものではない。もちろん、発色層４が、カバー層３の表面上に配置されてもよい。
【００５４】
（体積型ホログラム構造体）
体積型ホログラム構造体１５は、少なくとも体積型ホログラムを含む構造体である。図１Ｂに示す構成例では、体積型ホログラム構造体１５は、接着層２３、ホログラム記録層１９および透明基材１７が被着体９９側から順に積層された積層構造を有している。体積型ホログラム構造体１５は、少なくとも体積型ホログラムを含んでいればよく、例えば、接着層２３およびホログラム記録層１９の積層体や、ホログラム記録層１９および透明基材１７の積層体などが体積型ホログラム構造体１５とされてももちろん構わない。または、例えば、接着層２３、透明基材１７およびホログラム記録層１９が順に積層された積層体が体積型ホログラム構造体１５とされても構わない。ホログラム記録層１９の単体を、体積型ホログラム構造体１５としてもよい。
【００５５】
ホログラム記録層１９は、具体的には、体積型ホログラムからなる層である。ホログラム記録層１９には、ホログラム記録層１９を構成する材料の屈折率の差により、情報が干渉パターンとして記録される。ホログラム記録層１９を構成する材料としては、例えば、光重合性樹脂材料、光架橋性樹脂材料、銀塩材料、重クロム酸ゼラチンなどの感光性材料を使用することができる。光重合性樹脂材料としては、露光後に特別な現像処理を施す必要がないことから、例えば、光重合型フォトポリマが選択されることが好ましい。体積型ホログラム構造体１５が、ホログラム記録層１９および透明基材１７の積層体として構成される場合には、例えば、透明基材１７の一主面上に、光重合型フォトポリマを塗布することにより、ホログラム記録層１９および透明基材１７の積層体を得ることが可能である。
【００５６】
図２Ａ〜図２Ｃは、光重合型フォトポリマの感光プロセスを示す略線図である。光重合型フォトポリマは、初期状態では、図２Ａに示すように、モノマＭがマトリクスポリマに均一に分散している。これに対して、図２Ｂに示すように、１０〜４００ｍＪ／ｃｍ2程度のパワーの光ＬＡを照射すると、露光部においてモノマＭが重合する。そして、ポリマ化するにつれて周囲からモノマＭが移動してモノマＭの濃度が場所によって変化し、これにより、屈折率変調が生じる。この後、図２Ｃに示すように、１０００ｍＪ／ｃｍ2程度のパワーの紫外線または可視光ＬＢを全面に照射することにより、モノマＭの重合が完了する。このように、光重合型フォトポリマは、入射された光に応じて屈折率が変化するので、参照光と物体光との干渉によって生じる干渉パターンを、屈折率の変化として記録することができる。
【００５７】
図１Ｂに示す接着層２３は、体積型ホログラム構造体１５を被着体９９に接合するための接着層（粘着層）である。接着層２３としては、接着層１６と同様の材料を使用することができる。なお、被着体９９が黒色に近い色みでない場合には、ホログラムのコントラストを上げるために、接着層２３が、黒色の接着層であることが好ましい。接着層２３が黒色であると、ホログラムの画像のコントラストが上がることにより、ホログラムを観察しやすくなり、記録されたホログラムの視認性または可読性が向上するからである。また、ホログラムのコントラストを上げるための黒色シートを、観察者から見てホログラム記録層１９の奥側に設ける必要がなく、体積型ホログラム構造体１５の厚さを低減することができる。ここで、黒色とは、ＯＤ（OPTICAL DENSITY）にて１．０以上、または、ＪＩＳ  Ｚ  ８７２９に規定されるＬ*ａ*ｂ*表色系における明度において３０以下、または、可視光領域波長４００〜７５０ｎｍにおける平均反射率が２０％以下の範囲であることを指す。ＯＤ、明度または平均反射率が上述した範囲内であると、ホログラムが観察しやすく、好ましい。
【００５８】
接着層２３を構成する材料に、顔料、染料またはこれらの混合物を含有させることにより、接着層２３を着色された接着層とすることができる。黒色の顔料としては、例えば、カーボンブラック、銅−鉄−マンガン、アニリンブラックなどの黒色顔料を挙げることができる。黒色の染料としては、例えば、アシッドブラック、クロムブラック、リアテクティブブラックなどの黒色染料を挙げることができる。
【００５９】
図１Ｂに示す透明基材１７は、ホログラム記録層１９の支持体または保護層として機能するほか、体積型ホログラム構造体１５と接着層９との間を埋めるためのスペーサとして機能する。透明基材１７の材料としては、可視光領域で高い透明性を有している材料から選択されることが好ましく、透明基材７と同様の材料を使用することができる。
【００６０】
［体積型ホログラム構造体の厚さの調整］
ホログラムラベル１は、例えば、基材層１３の一主面上に設けられた接着層１６および体積型ホログラム構造体１５に設けられた接着層２３を介して、被着体９９に貼りつけられる。このとき、領域Ｐにおける基材層１３および接着層１６などからなる積層体に対して、体積型ホログラム構造体１５が厚いことが好ましい。
【００６１】
領域Ｐにおける基材層１３および接着層１６などからなる積層体に対して、体積型ホログラム構造体１５が薄いと、ホログラム記録層１９が、接着層９または接着層２３に引っ張られて反り返りやすくなる。言い換えれば、体積型ホログラム構造体１５と、接着層９との間に空気の層が介在しやすくなる。例えば、体積型ホログラム構造体１５と、接着層９との密着性が不足して、体積型ホログラム構造体１５と、接着層９との間に空気の層が介在してしまうと、ホログラム記録層１９から再生されるホログラム画像の視認性が低下してしまう。一方、体積型ホログラム構造体１５が厚すぎると、領域Ｈと、領域Ｐとの間に段差が生じたり、領域Ｈ以外に空気層が介在したりして、ホログラムラベル１を被着体９９に貼りつけたときに、ホログラムラベル１の見た目が悪くなってしまう。
【００６２】
図３Ａは、被着体に貼りつけられる前のホログラムラベルの断面を示す模式図である。ホログラム記録層１９から再生されるホログラム画像の視認性の低下を防止する観点から、体積型ホログラム構造体１５が、領域Ｐにおける基材層１３および接着層１６などからなる積層体に対して、０μｍ以上３０μｍ以下の範囲内で厚いことが好ましい。すなわち、図３Ａに示すＴｈ［μｍ］およびＴｐ［μｍ］について、０≦（Ｔｈ−Ｔｐ）≦３０の関係となることが好ましい。体積型ホログラム構造体１５の厚さＴｈと、領域Ｐにおける基材層１３および接着層１６などからなる積層体の厚さＴｐとの差（Ｔｈ−Ｔｐ）を、上記範囲内とすることにより、ホログラム記録層１９に記録された情報の視認性の低下が抑制される。なお、接着層９と基材層１３との間または基材層１３と接着層１６との間に発色層４が配置される場合には、体積型ホログラム構造体１５が、領域Ｐにおける発色層４、基材層１３および接着層１６からなる積層体に対して、上記の範囲内で厚いことが好ましい。
【００６３】
なお、図３Ａに示すホログラムラベル１を、被着体９９に貼りあわせた場合には、例えば、接着層２３が弾性を有するため、差（Ｔｈ−Ｔｐ）が、上記範囲内であれば、ホログラムラベル１の表面をほぼ平らな面とすることができる。
【００６４】
［ホログラム一体型表示媒体の第１の変形例］
図３Ｂは、ホログラムラベルの第１の変形例の断面を示す模式図である。図３Ｂに示すように、領域Ｐにおける透明基材７および接着層９の一部に、開口部を設けるようにしてもよい。すなわち、図３Ｂに示すホログラムラベル１１は、基材層１３の主面のうち、透明基材７および接着層９に設けられた開口部に対応する部分が、ホログラムラベル１１の観察者に対して露出している。
【００６５】
図１Ａおよび図１Ｂに示すホログラムラベル１は、カバー層３が、基材層１３および体積型ホログラム構造体１５の全面を被覆している。そのため、カバー層３を構成する材料によっては、ホログラムラベル１を観察したときの質感が、光沢感の感じられる質感となる。ホログラムラベル１の全体が光沢感を帯びていると、基材層１３や発色層４に現された情報が読み取りにくくなったり、ホログラムラベル１を被着体９９に貼りつけたものを商品とする場合に、商品から高級感が感じられなくなったりすることがある。
【００６６】
そこで、基材層１３が直接観察できる部分を設けておくことにより、ホログラムラベル１１の全体的な光沢感を抑え、ホログラムラベル１１または商品の印象を、高級感のあるものとすることができる。
【００６７】
［ホログラム一体型表示媒体の第２の変形例］
図３Ｃは、ホログラムラベルの第２の変形例の断面を示す模式図である。図３Ｃに示すように、領域Ｐにおける透明基材７および接着層９の一部に開口部を設けるとともに、基材層１３の主面のうち、ホログラムラベル２１の観察者に対して露出している部分に、テクスチャ層８をさらに設けるようにしてもよい。図３Ｃでは、基材層１３の一主面上に発色層４が設けられており、発色層４の表面のうち、ホログラムラベル２１の観察者に対して露出している部分に、テクスチャ層８がさらに設けられた構成例を示している。
【００６８】
テクスチャ層８は、例えば、マット成形された表面を有する層であり、基材層１３や発色層４の光沢感を抑えることにより、ホログラムラベル２１または商品の印象を、より高級感のあるものとすることができる。テクスチャ層８の材料としては、特に限定されないが、例えば、樹脂材料を使用することができる。
【００６９】
［偽造防止機能の付与］
ホログラムラベルが、複数の接着層を含む場合には、各接着層の強度（接着力）およびホログラム記録層１９の自己結集力（破断強度）の大小関係を規定することにより、ホログラムラベルに対して偽造防止機能を付与することが可能である。
【００７０】
例えば、悪意をもった者により、ホログラムラベル１が真正なホログラムごと本来の被着体９９から剥離され、ホログラムラベル１が別の被着体９９に貼りつけられてしまうことが考えられる。また、体積型ホログラムは、一般に偽造が困難であるが、コンタクトコピーと呼ばれる手法により、真正な体積型ホログラムを原版として複製を行うことが不可能ではない。そのため、ホログラムラベル１から体積型ホログラム構造体１５だけが抜き取られて、体積型ホログラム構造体１５が、不正なコピーの原版として使用される可能性もある。
【００７１】
そこで、被着体９９からホログラムラベル１を剥離しようとしたときに、ホログラムラベル１が被着体９９から剥離する前に、ホログラム記録層１９が先に破壊されるようにすれば、ホログラムラベル１の偽造防止機能が向上する。具体的には、例えば、ホログラムラベル１が接着層９、接着層１６および接着層２３を備える場合には、ホログラム記録層１９の自己結集力（破断強度）と比較して、接着層９または接着層２３の接着力（剥離強度）を大としておく。ホログラム記録層１９の自己結集力（破断強度）と比較して、接着層９または接着層２３の接着力（剥離強度）が大である場合には、例えば、被着体９９からのホログラムラベル１の剥離に伴って、ホログラム記録層１９が破壊される。また、ホログラムラベル１から体積型ホログラム構造体１５以外の部分が先に取り除かれたとしても、被着体９９から体積型ホログラム構造体１５を剥離しようとすると、ホログラム記録層１９が破壊される。
【００７２】
本開示では、ホログラム記録層１９の破断強度に対して、ホログラム領域Ｈにおいてホログラムラベルの厚さ方向に配置される部材間の接着力または各部材の破断強度が規定される。具体的には、例えば、接着層２３と被着体９９との接着力、接着層２３の破断強度、接着層２３とホログラム記録層１９との接着力およびホログラム記録層１９とカバー層３との接着力よりもホログラム記録層１９の破断強度が小さく設定される。または、例えば、接着層２３と被着体９９との接着力、接着層２３の破断強度、接着層２３とホログラム記録層１９との接着力、ホログラム記録層１９と透明基材１７との接着力、透明基材１７の破断強度および透明基材１７とカバー層３との接着力よりもホログラム記録層１９の破断強度が小さく設定される。
【００７３】
したがって、被着体９９からホログラムラベル１を剥離しようとすると、ホログラム領域Ｈにおいてホログラム記録層１９が最初に破壊されることとなり、ホログラムラベル１が不正に貼りかえられることや、ホログラムラベル１からホログラムが抜き取られることを防止できる。
【００７４】
このとき、ホログラムラベル１が貼りつけられている被着体９９は何であってもよいが、被着体９９に対する接着層１６の接着力が、同一の被着体９９に対する接着層２３の接着力より小さいことが好ましい。ホログラムラベル１の領域Ｐに対応する部分が、被着体９９から先に剥離または破壊されても、領域Ｈにおいてホログラム記録層１９さえ確実に破壊できれば、所期の目的が達せられるからである。
【００７５】
例えば、ホログラムラベル１の領域Ｐに対応する部分が先に剥離または破壊されても、ホログラム記録層１９の一部がカバー層３に追従するため、ホログラム記録層１９が、被着体９９とカバー層３とにより引っ張られることとなり、ホログラム記録層１９が破壊される。もちろん、ホログラムラベル１の領域Ｐに対応する部分の少なくとも一部が、被着体９９上に残るようにすることも可能である。また、例えば、ホログラムラベル１からホログラムを抜き取ろうとして、ホログラム領域Ｈと領域Ｐの境界をカットしたとしても、ホログラムラベル１のホログラム領域Ｈに対応する部分を被着体９９から剥離する際に、ホログラム記録層１９が破壊される。
【００７６】
以下、ホログラムラベルの偽造防止機能について、図４〜図８を参照しながら、順に説明する。
【００７７】
図４Ａは、接着層およびホログラム記録層の積層体として体積型ホログラム構造体が構成され、接着層および基材層の積層体として積層基材が構成されたホログラムラベルの断面を示す模式図である。図４Ａに示す構成例では、接着層２３およびホログラム記録層１９の積層体である体積型ホログラム構造体２５と、接着層１６および基材層１３の積層体である積層基材４５とが、カバー層３により一体的に被覆されている。
【００７８】
なお、図４Ａに示す構成例において、ホログラムラベル３１を構成する部材間の接着力または各部材の破断強度をホログラムラベル３１の観察者側から順に列挙すると、以下のようになる。
（領域Ｈ）
・透明基材７の破断強度
・接着層９と透明基材７との接着力
・接着層９の破断強度
・ホログラム記録層１９と接着層９との接着力
・ホログラム記録層１９の破断強度
・接着層２３とホログラム記録層１９との接着力
・接着層２３の破断強度
・接着層２３と被着体９９との接着力
（領域Ｐ）
・透明基材７の破断強度
・接着層９と透明基材７との接着力
・接着層９の破断強度
・基材層１３と接着層９との接着力
・基材層１３の破断強度
・接着層１６と基材層１３との接着力
・接着層１６の破断強度
・接着層１６と被着体９９との接着力
【００７９】
図４Ａに示すホログラムラベル３１では、接着層２３と被着体９９との接着力、接着層２３の破断強度、接着層２３とホログラム記録層１９との接着力およびホログラム記録層１９とカバー層３（接着層９）との接着力よりもホログラム記録層１９の破断強度が小さく設定されている。なお、接着層９の破断強度、接着層９と透明基材７との接着力および透明基材７の破断強度は、ホログラム記録層１９の破断強度より大きければよい。
【００８０】
ここで、本明細書中における「接着力」とは、相異なる部材間の界面における結合の強さをさすものとする。したがって、ホログラム領域Ｈにおける、ホログラムラベルの厚さ方向に配置される部材間の接着力または各部材の破断強度の間の大小関係は、被着体９９からホログラムラベルを剥離したときに、ホログラム記録層１９が破壊されるか否かにより確認される。なお、適当なサンプルが得られる場合には、接着強度などの、破壊実験による測定値により接着力を求めるようにしてもよい。
【００８１】
図４Ｂおよび図４Ｃは、図４Ａに示すホログラムラベルを被着体から剥離しようとしたときのホログラムラベルの断面を示す模式図である。図４Ｂおよび図４Ｃに示す例は、ホログラムラベル３１を被着体９９から剥離しようとしたときに、ホログラム記録層１９の少なくとも一部が被着体９９に残り、基材層１３の少なくとも一部が被着体９９に残る例である。
【００８２】
図４Ｂは、基材層１３とカバー層３（接着層９）との接着力がホログラム記録層１９の破断強度以下に設定されたホログラムラベルを被着体９９から剥離しようとしたときの、ホログラムラベルの破壊の態様を示している。ホログラムラベル３１を構成する部材間の接着力または各部材の破断強度のうち、基材層１３とカバー層３（接着層９）との接着力が最も小さい場合、図４Ｂに示すように、ホログラムラベル３１は、基材層１３とカバー層３との界面から破壊される。また、ホログラム記録層１９の破断強度に対して、ホログラム領域Ｈにおいてホログラムラベル３１の厚さ方向に配置される部材間の接着力または各部材の破断強度が規定されているので、ホログラム領域Ｈでは、ホログラム記録層１９が破壊される。すなわち、ホログラムラベル３１の被着体９９からの剥離にともない、ホログラム記録層１９は、カバー層３とともに被着体９９から剥離される部分１９ｕと、被着体９９上に残る部分１９ｂとに分離される。
【００８３】
図４Ｃは、基材層１３の破断強度がホログラム記録層１９の破断強度以下に設定されたホログラムラベルを被着体９９から剥離しようとしたときの、ホログラムラベルの破壊の態様を示している。ホログラムラベル３１を構成する部材間の接着力または各部材の破断強度のうち、基材層１３の破断強度が最も小さい場合、図４Ｃに示すように、ホログラムラベル３１は、基材層１３から破壊される。すなわち、ホログラムラベル３１の被着体９９からの剥離にともない、基材層１３は、カバー層３とともに被着体９９から剥離される部分１３ｕと、被着体９９上に残る部分１３ｂとに分離される。また、ホログラム記録層１９の破断強度に対して、ホログラム領域Ｈにおいてホログラムラベル３１の厚さ方向に配置される部材間の接着力または各部材の破断強度が規定されているので、ホログラム領域Ｈでは、ホログラム記録層１９が破壊される。
【００８４】
図５Ａ〜図５Ｃは、図４Ａに示すホログラムラベルを被着体から剥離しようとしたときのホログラムラベルの断面を示す模式図である。図５Ａおよび図５Ｂに示す例は、ホログラムラベル３１を被着体９９から剥離しようとしたときに、ホログラム記録層１９の少なくとも一部が被着体９９に残り、接着層１６の少なくとも一部が被着体９９に残る例である。図５Ｃに示す例は、ホログラムラベル３１を被着体９９から剥離しようとしたときに、ホログラム記録層１９の少なくとも一部のみが被着体９９に残る例である。
【００８５】
図５Ａは、接着層１６と基材層１３との接着力がホログラム記録層１９の破断強度以下に設定されたホログラムラベルを被着体９９から剥離しようとしたときの、ホログラムラベルの破壊の態様を示している。ホログラムラベル３１を構成する部材間の接着力または各部材の破断強度のうち、接着層１６と基材層１３との接着力が最も小さい場合、図５Ａに示すように、ホログラムラベル３１は、接着層１６と基材層１３との界面から破壊される。また、ホログラム記録層１９の破断強度に対して、ホログラム領域Ｈにおいてホログラムラベル３１の厚さ方向に配置される部材間の接着力または各部材の破断強度が規定されているので、ホログラム領域Ｈでは、ホログラム記録層１９が破壊される。
【００８６】
図５Ｂは、接着層１６の破断強度がホログラム記録層１９の破断強度以下に設定されたホログラムラベルを被着体９９から剥離しようとしたときの、ホログラムラベルの破壊の態様を示している。ホログラムラベル３１を構成する部材間の接着力または各部材の破断強度のうち、接着層１６の破断強度が最も小さい場合、図５Ｂに示すように、ホログラムラベル３１は、接着層１６から破壊される。すなわち、ホログラムラベル３１の被着体９９からの剥離にともない、接着層１６は、カバー層３および基材層１３とともに被着体９９から剥離される部分１６ｕと、被着体９９上に残る部分１６ｂとに分離される。また、ホログラム記録層１９の破断強度に対して、ホログラム領域Ｈにおいてホログラムラベル３１の厚さ方向に配置される部材間の接着力または各部材の破断強度が規定されているので、ホログラム領域Ｈでは、ホログラム記録層１９が破壊される。
【００８７】
図５Ｃは、接着層１６と被着体９９との接着力がホログラム記録層１９の破断強度以下に設定されたホログラムラベルを被着体９９から剥離しようとしたときの、ホログラムラベルの破壊の態様を示している。ホログラムラベル３１を構成する部材間の接着力または各部材の破断強度のうち、接着層１６と被着体９９との接着力が最も小さい場合、図５Ｃに示すように、ホログラムラベル３１は、接着層１６と被着体９９との界面から剥離される。また、ホログラム記録層１９の破断強度に対して、ホログラム領域Ｈにおいてホログラムラベル３１の厚さ方向に配置される部材間の接着力または各部材の破断強度が規定されているので、ホログラム領域Ｈでは、ホログラム記録層１９が破壊される。
【００８８】
ホログラムラベルが印刷層２や発色層４などをさらに備える場合には、ホログラムラベルの被着体９９からの剥離にともなう、ホログラムラベルの破壊の態様を、さらに多様に設定することが可能である。
【００８９】
例えば、図１Ａおよび図１Ｂに例示したホログラムラベル１を構成する部材間の接着力または各部材の破断強度をホログラムラベル１の観察者側から順に列挙すると、以下のようになる。
（領域Ｈ）
・印刷層２の破断強度
・透明基材７と印刷層２との接着力
・透明基材７の破断強度
・接着層９と透明基材７との接着力
・接着層９の破断強度
・透明基材１７と接着層９との接着力
・透明基材１７の破断強度
・ホログラム記録層１９と透明基材１７との接着力
・ホログラム記録層１９の破断強度
・接着層２３とホログラム記録層１９との接着力
・接着層２３の破断強度
・接着層２３と被着体９９との接着力
（領域Ｐ）
・印刷層２の破断強度
・透明基材７と印刷層２との接着力
・透明基材７の破断強度
・接着層９と透明基材７との接着力
・接着層９の破断強度
・発色層４と接着層９との接着力
・発色層４の破断強度
・基材層１３と発色層４との接着力
・基材層１３の破断強度
・接着層１６と基材層１３との接着力
・接着層１６の破断強度
・接着層１６と被着体９９との接着力
【００９０】
この場合において、接着層２３と被着体９９との接着力、接着層２３の破断強度、接着層２３とホログラム記録層１９との接着力、ホログラム記録層１９と透明基材１７との接着力、透明基材１７の破断強度および透明基材１７とカバー層３（接着層９）との接着力よりもホログラム記録層１９の破断強度が小さく設定されている。なお、接着層９の破断強度、接着層９と透明基材７との接着力、透明基材７の破断強度、透明基材７と印刷層２との接着力および印刷層２の破断強度は、ホログラム記録層１９の破断強度より大きければよい。
【００９１】
図６Ａおよび図６Ｂは、発色層をさらに備えるホログラムラベルを被着体から剥離しようとしたときのホログラムラベルの断面を示す模式図である。図６Ａおよび図６Ｂに示す例は、図１Ａおよび図１Ｂに示すホログラムラベル１を被着体９９から剥離しようとしたときに、ホログラム記録層１９の少なくとも一部が被着体９９に残り、発色層４の少なくとも一部および基材層１３が被着体９９に残る例である。
【００９２】
図６Ａは、発色層４とカバー層３（接着層９）との接着力がホログラム記録層１９の破断強度以下に設定されたホログラムラベルを被着体９９から剥離しようとしたときの、ホログラムラベルの破壊の態様を示している。ホログラムラベル１を構成する部材間の接着力または各部材の破断強度のうち、発色層４とカバー層３（接着層９）との接着力が最も小さい場合、図６Ａに示すように、ホログラムラベル１は、発色層４とカバー層３との界面から破壊される。また、ホログラム記録層１９の破断強度に対して、ホログラム領域Ｈにおいてホログラムラベル１の厚さ方向に配置される部材間の接着力または各部材の破断強度が規定されているので、ホログラム領域Ｈでは、ホログラム記録層１９が破壊される。すなわち、ホログラムラベル１の被着体９９からの剥離にともない、ホログラム記録層１９は、カバー層３および透明基材１７とともに被着体９９から剥離される部分１９ｕと、被着体９９上に残る部分１９ｂとに分離される。
【００９３】
図６Ｂは、発色層４の破断強度がホログラム記録層１９の破断強度以下に設定されたホログラムラベルを被着体９９から剥離しようとしたときの、ホログラムラベルの破壊の態様を示している。ホログラムラベル１を構成する部材間の接着力または各部材の破断強度のうち、発色層４の破断強度が最も小さい場合、図６Ｂに示すように、ホログラムラベル１は、発色層４から破壊される。すなわち、ホログラムラベル１の被着体９９からの剥離にともない、発色層４は、カバー層３とともに被着体９９から剥離される部分４ｕと、被着体９９上に残る部分４ｂとに分離される。また、ホログラム記録層１９の破断強度に対して、ホログラム領域Ｈにおいてホログラムラベル１の厚さ方向に配置される部材間の接着力または各部材の破断強度が規定されているので、ホログラム領域Ｈでは、ホログラム記録層１９が破壊される。
【００９４】
図７Ａおよび図７Ｂは、発色層をさらに備えるホログラムラベルを被着体から剥離しようとしたときのホログラムラベルの断面を示す模式図である。図７Ａおよび図７Ｂに示す例は、図１Ａおよび図１Ｂに示すホログラムラベル１を被着体９９から剥離しようとしたときに、ホログラム記録層１９の少なくとも一部が被着体９９に残り、基材層１３の少なくとも一部が被着体９９に残る例である。
【００９５】
図７Ａは、基材層１３と発色層４との接着力がホログラム記録層１９の破断強度以下に設定されたホログラムラベルを被着体９９から剥離しようとしたときの、ホログラムラベルの破壊の態様を示している。ホログラムラベル１を構成する部材間の接着力または各部材の破断強度のうち、基材層１３と発色層４との接着力が最も小さい場合、図７Ａに示すように、ホログラムラベル１は、基材層１３と発色層４との界面から破壊される。また、ホログラム記録層１９の破断強度に対して、ホログラム領域Ｈにおいてホログラムラベル１の厚さ方向に配置される部材間の接着力または各部材の破断強度が規定されているので、ホログラム領域Ｈでは、ホログラム記録層１９が破壊される。すなわち、ホログラムラベル１の被着体９９からの剥離にともない、ホログラム記録層１９は、カバー層３および透明基材１７とともに被着体９９から剥離される部分１９ｕと、被着体９９上に残る部分１９ｂとに分離される。
【００９６】
図７Ｂは、基材層１３の破断強度がホログラム記録層１９の破断強度以下に設定されたホログラムラベルを被着体９９から剥離しようとしたときの、ホログラムラベルの破壊の態様を示している。ホログラムラベル１を構成する部材間の接着力または各部材の破断強度のうち、基材層１３の破断強度が最も小さい場合、図７Ｂに示すように、ホログラムラベル１は、基材層１３から破壊される。すなわち、ホログラムラベル１の被着体９９からの剥離にともない、基材層１３は、カバー層３および発色層４とともに被着体９９から剥離される部分１３ｕと、被着体９９上に残る部分１３ｂとに分離される。また、ホログラム記録層１９の破断強度に対して、ホログラム領域Ｈにおいてホログラムラベル１の厚さ方向に配置される部材間の接着力または各部材の破断強度が規定されているので、ホログラム領域Ｈでは、ホログラム記録層１９が破壊される。
【００９７】
図８Ａ〜図８Ｃは、発色層をさらに備えるホログラムラベルを被着体から剥離しようとしたときのホログラムラベルの断面を示す模式図である。図８Ａおよび図８Ｂに示す例は、図１Ａおよび図１Ｂに示すホログラムラベル１を被着体９９から剥離しようとしたときに、ホログラム記録層１９の少なくとも一部が被着体９９に残り、接着層１６の少なくとも一部が被着体９９に残る例である。図８Ｃに示す例は、図１Ａおよび図１Ｂに示すホログラムラベル１を被着体９９から剥離しようとしたときに、ホログラム記録層１９の少なくとも一部のみが被着体９９に残る例である。
【００９８】
図８Ａは、接着層１６と基材層１３との接着力がホログラム記録層１９の破断強度以下に設定されたホログラムラベルを被着体９９から剥離しようとしたときの、ホログラムラベルの破壊の態様を示している。ホログラムラベル１を構成する部材間の接着力または各部材の破断強度のうち、接着層１６と基材層１３との接着力が最も小さい場合、図８Ａに示すように、ホログラムラベル１は、接着層１６と基材層１３との界面から破壊される。また、ホログラム記録層１９の破断強度に対して、ホログラム領域Ｈにおいてホログラムラベル１の厚さ方向に配置される部材間の接着力または各部材の破断強度が規定されているので、ホログラム領域Ｈでは、ホログラム記録層１９が破壊される。
【００９９】
図８Ｂは、接着層１６の破断強度がホログラム記録層１９の破断強度以下に設定されたホログラムラベルを被着体９９から剥離しようとしたときの、ホログラムラベルの破壊の態様を示している。ホログラムラベル１を構成する部材間の接着力または各部材の破断強度のうち、接着層１６の破断強度が最も小さい場合、図８Ｂに示すように、ホログラムラベル１は、接着層１６から破壊される。すなわち、ホログラムラベル１の被着体９９からの剥離にともない、接着層１６は、カバー層３、発色層４および基材層１３とともに被着体９９から剥離される部分１６ｕと、被着体９９上に残る部分１６ｂとに分離される。また、ホログラム記録層１９の破断強度に対して、ホログラム領域Ｈにおいてホログラムラベル１の厚さ方向に配置される部材間の接着力または各部材の破断強度が規定されているので、ホログラム領域Ｈでは、ホログラム記録層１９が破壊される。
【０１００】
図８Ｃは、接着層１６と被着体９９との接着力がホログラム記録層１９の破断強度以下に設定されたホログラムラベルを被着体９９から剥離しようとしたときの、ホログラムラベルの破壊の態様を示している。ホログラムラベル１を構成する部材間の接着力または各部材の破断強度のうち、接着層１６と被着体９９との接着力が最も小さい場合、図８Ｃに示すように、ホログラムラベル１は、接着層１６と被着体９９との界面から剥離される。また、ホログラム記録層１９の破断強度に対して、ホログラム領域Ｈにおいてホログラムラベル１の厚さ方向に配置される部材間の接着力または各部材の破断強度が規定されているので、ホログラム領域Ｈでは、ホログラム記録層１９が破壊される。
【０１０１】
［ホログラム一体型表示媒体の製造方法の一例］
以下、図９Ａ〜図９Ｃならびに図１０Ａおよび図１０Ｂを参照しながら、第１の実施形態にかかるホログラムラベルの製造方法の各工程について説明する。以下に示す製造方法の一例では、概略的には、透明基材７および接着層９の積層体と、連通する開口部が設けられた基材層１３および接着層（粘着層）１６の積層体とを貼りあわせた後に、開口部に体積型ホログラム構造体１５を挿入することにより、ホログラムラベル１が得られる。
【０１０２】
（ホログラムラベルの基体の準備）
まず、図９Ａに示すように、基材層１３を準備する。図９Ａに示すように、基材層１３の一主面上に接着層１６が形成される場合には、接着層１６の表面上に、セパレータ９７を設けるようにすると、基材層１３および接着層１６の積層体の取り扱いが容易となる。
【０１０３】
基材層１３は、例えば、溶融押出法や射出成形法などにより、樹脂材料からシート状やフィルム状に成形することができる。接着層１６は、例えば、ロールコータ、ナイフコータ、グラビアコータ、ダイコータ、リバースコータなどを用い、接着層１６を構成する材料を適宜の厚さで塗布することにより、基材層１３の一主面上に形成することができる。
【０１０４】
次に、図９Ｂに示すように、基材層１３および接着層１６の積層体に対して、例えば、ピナクル型やトムソン型（ビク型）を用い、基材層１３および接着層１６の積層体に対して、切り込みを入れる。その後、基材層１３および接着層１６の積層体における、切り込みの内側の部分を除去することにより、切り抜きＣＯを形成する。なお、基材層１３、接着層１６およびセパレータ９７に対し、一括して切り抜きＣＯを形成してもかまわない。
【０１０５】
次に、透明基材７および接着層９の積層体を準備する。透明基材７および接着層９の積層体は、図９Ａに示す基材層１３および接着層１６の積層体と同様にして得ることができる。
【０１０６】
次に、図９Ｃに示すように、基材層１３および接着層１６の積層体と、透明基材７および接着層９の積層体とを貼りあわせる。このときの貼りあわせは、接着層９の露出面側と、基材層１３の露出面側とが対向するようにして行われる。
【０１０７】
（体積型ホログラム構造体の挿入）
次に、図１０Ａに示すように、セパレータ９７を剥離した状態で、切り抜きＣＯに、体積型ホログラム構造体１５を挿入する。このとき、体積型ホログラム構造体１５からの再生光が出射する側が、切り抜きＣＯの接着層９と対向するようにして、体積型ホログラム構造体１５が挿入される。図１０Ａでは、体積型ホログラム構造体１５が、接着層２３、ホログラム記録層１９および透明基材１７が順に積層された構成を有する例を示しているが、例えば、体積型ホログラム構造体１５が、接着層２３の側にさらにセパレータを備える構成であってもよい。
【０１０８】
切り抜きＣＯへの体積型ホログラム構造体１５の挿入に際しては、透明基材７、接着層９、基材層１３および接着層１６の積層体は、例えば、たわみのない支持体の上に載せられる。切り抜きＣＯに体積型ホログラム構造体１５が挿入された後、離型フィルムや接着層２３の側にさらに設けられたセパレータなどを介して、図１０Ａに示すように、体積型ホログラム構造体１５に対して圧力Ｐ１が加えられる。透明基材７、接着層９、基材層１３および接着層１６の積層体が、たわみのない支持体の上に載せられているため、体積型ホログラム構造体１５に対して圧力Ｐ１を加えることにより、接着層９と、体積型ホログラム構造体１５とが密着する。
【０１０９】
以上により、図１０Ｂに示すホログラムラベル１が得られる。接着層１６および接着層２３の表面上の全面に、セパレータを配置するようにしてもよい。このようにすることで、ホログラムラベル１の取り扱いと、被着体９９に対するホログラムラベル１の貼りつけを容易とすることができる。
【０１１０】
［ホログラム一体型表示媒体の貼りつけ方法の一例］
図９Ａ〜図９Ｃならびに図１０Ａおよび図１０Ｂに示す例では、被着体９９に対して、完成後のホログラムラベル１が貼りつけられることになる。ここで、体積型ホログラム構造体１５と、それ以外の部材とを別個に準備しておき、これらを被着体９９に貼りつけることにより、被着体９９上でホログラムラベル１が形成されるように構成してもよい。
【０１１１】
図１１Ａは、ホログラムラベルを構成するためのシールの一例の断面を示す模式図である。図１１Ａに示すように、シール４１は、概略的には、接着層１６、基材層１３、接着層９および透明基材７を順に積層した積層構造を有している。必要に応じて、接着層１６の表面上に、セパレータ９７が配置される。シール４１が、上述した印刷層２や発色層４、テクスチャ層８などを含んでいてもよい。
【０１１２】
図１１Ａに示すように、シール４１には、透明基材７と、基材層１３との界面において、透明基材７と、基材層１３とが接合されていない未接着領域ＮＢが設けられている。例えば、接着層９が粘着剤から構成される場合には、接着層９における基材層１３との対向面の一部にセパレータ９８が配置されており、セパレータ９８の配置された領域が、未接着領域ＮＢとなる。以下では、接着層９が粘着剤から構成される場合を例にとって説明を行うが、例えば、接着層９が熱硬化型の接着剤から構成される場合には、接着層９における基材層１３との対向面の一部が、常温で接着力のない状態とされ、該領域が、未接着領域ＮＢとなる。
【０１１３】
また、シール４１の基材層１３および接着層１６には、未接着領域ＮＢ内に、未接着領域ＮＢより小さい面積の切り抜きＣＯが形成されている。図１１Ａでは、セパレータ９７に対しても同様に切り抜きＣＯが形成された例を示している。この場合は、基材層１３、接着層１６およびセパレータ９７に形成された切り抜きＣＯにより、基材層１３、接着層１６およびセパレータ９７に連通する開口部が形成されることになる。なお、シール４１における開口部は、例えば、接着層１６、基材層１３、接着層９および透明基材７を順に積層した積層体に対して、接着層１６の側から接着層９に向かって、接着層９に達するまでの切り抜きＣＯを形成することにより形成することができる。または、例えば、切り抜きＣＯがあらかじめ設けられた、接着層１６および基材層１３の積層体と、接着層９および透明基材７の積層体とを貼りあわせることにより、シール４１における開口部を形成するようにしてもよい。
【０１１４】
図１１Ａに示すシール４１を使用して、ホログラムラベル１を構成するには、まず、図１１Ｂに示すように、接着層１６からセパレータ９７を剥離する。次に、図１１Ｃに示すように、接着層１６を介して、接着層１６、基材層１３、接着層９および透明基材７の積層体と、被着体９９とを貼りあわせる。
【０１１５】
このとき、シール４１には未接着領域ＮＢが設けられているので、図１２Ａおよび図１２Ｂに示すように、ホログラムラベル１の製造者は、透明基材７および接着層９を、未接着領域ＮＢにおいて、めくり上げることができる。したがって、ホログラムラベル１の製造者は、基材層１３の一部を露出させることができる。
【０１１６】
基材層１３および接着層１６には切り抜きＣＯが形成されているので、図１２Ｂに示すように、透明基材７および接着層９がめくり上げられると、切り抜きＣＯに対応して、被着体９９の一部が、露出することになる。なお、図１２Ｂでは、セパレータ９８を剥離した後の状態を示し、未接着領域ＮＢと、未接着領域ＮＢ以外の領域との境界を、破線Ｃにより示した。
【０１１７】
次に、図１３Ａに示すように、透明基材７および接着層９をめくり上げた状態で、切り抜きＣＯに、体積型ホログラム構造体１５を挿入する。このとき、体積型ホログラム構造体１５からの再生光が出射する側が、接着層９と対向するようにして、体積型ホログラム構造体１５が挿入される。図１３Ａでは、体積型ホログラム構造体１５が、接着層２３、ホログラム記録層１９および透明基材１７が順に積層された構成を有する例を示した。体積型ホログラム構造体１５が、被着体９９と対向する側に接着層２３を備える場合には、図１３Ａに示すように、体積型ホログラム構造体１５に対して圧力Ｐ２を加えることにより、被着体９９と、体積型ホログラム構造体１５とが密着する。
【０１１８】
次に、空気が入らないように注意しながら、体積型ホログラム構造体１５を覆うようにして、体積型ホログラム構造体１５に対して、接着層９を介して透明基材７および接着層９の積層体を貼りあわせる。以上の手順により、図１３Ｂに示すように、被着体９９上で、ホログラムラベル１を完成させることができ、ホログラムラベル１が貼りつけられた被着体９９を得ることができる。
【０１１９】
図１４Ａ〜図１４Ｃは、直方体状の被着体に対して、シールの貼りつけと、体積型ホログラム構造体の挿入とを行い、被着体上でホログラムラベルを完成させる例を示した斜視図である。
【０１２０】
直方体状の被着体９９に対して、被着体９９上でホログラムラベル１を完成させるには、まず、図１４Ａに示すように、シール４１の接着層１６の側を被着体９９に対向させて、シール４１を被着体９９に巻きつけるようにして貼りつける。
【０１２１】
このとき、シール４１には未接着領域ＮＢが設けられているため、図１４Ｂに示すように、被着体９９の表面のうち、例えば、基材層１３および接着層１６の積層体に形成された切り抜きに対応する部分が外部に対して露出する。被着体９９の表面のうち、外部に対して露出した部分には、図１４Ｂに示すように、体積型ホログラム構造体１５が挿入される。なお、図１４Ｂにおいては、未接着領域ＮＢを網掛け領域により示した。
【０１２２】
次に、図１４Ｃに示すように、体積型ホログラム構造体１５に対して、シール４１のカバー層３のうち、未接着領域ＮＢに対応する部分を貼りつける。このようにして、ホログラムラベル１が貼りつけられた被着体９９を得ることができる。このとき、図１４Ｃにおいて破線Ｃにより示した、未接着領域ＮＢと、未接着領域ＮＢ以外の領域との境界が、被着体９９の角部の近傍とされることが好ましい。未接着領域ＮＢと、未接着領域ＮＢ以外の領域との境界が目立たなくなり、ホログラムラベル１の貼りつけられた被着体９９の見た目が向上するからである。例えば、被着体９９の角部が、丸みを有している場合には、未接着領域ＮＢと、未接着領域ＮＢ以外の領域との境界が、被着体９９の角部の丸み部分の近傍とされることが好ましい。例えば、被着体９９の角部が、Ｒ１ｍｍ程度の丸みを有している場合、丸み部分の断面における丸み部分の輪郭の長さは、（１／４）×２×π×１［ｍｍ］からおよそ１．５７［ｍｍ］と計算される。
【０１２３】
または、基材層１３に設けられた開口部と、基材層１３における開口部以外の領域との境界が、例えば、被着体９９の角部から５ｍｍ程度の近傍とされることが好ましい。未接着領域ＮＢと、未接着領域ＮＢ以外の領域との境界が目立たなくなり、ホログラムラベル１の貼りつけられた被着体９９の見た目が向上するからである。
【０１２４】
第１の実施形態によれば、全体として薄く、かつ体積型ホログラムに記録された情報の視認性の低下が抑制されたホログラムラベルを得ることができる。また、第１の実施形態によれば、被着体上でホログラムラベルを完成させることもでき、したがって、製造工程においても、ホログラムラベルの取り扱いを容易とすることができる。
【０１２５】
さらに、第１の実施形態によれば、ホログラムラベルが被着体から剥離される際に、ホログラム記録層を確実に破壊することができ、ホログラムラベルの偽造防止機能を向上させることができる。また、本開示のホログラムラベルは、体積型ホログラム構造体と積層基材とが被覆層により一体的に被覆されているため、ホログラムの表面が露出せず、ホログラムの剥落や損傷を防止できる。
【０１２６】
＜２．第２の実施形態＞
［ホログラム一体型表示媒体の概略的構成］
図１５Ａは、第２の実施形態にかかるホログラムラベルを示す平面図である。図１５Ｂは、図１５Ａに示すホログラムラベルのXV−XV断面の模式図である。図１５Ａに示すように、上面から観察したときの、第２の実施形態にかかるホログラムラベル５１の見た目は、第１の実施形態にかかるホログラムラベル１とほぼ同じである。図１５Ｂに示すように、第２の実施形態にかかるホログラムラベル５１は、基材層１３と、体積型ホログラム構造体５５とを備える点で、第１の実施形態と共通する。体積型ホログラム構造体５５は、第１の実施形態における体積型ホログラム構造体１５に対応し、したがって、体積型ホログラム構造体５５は、体積型ホログラム構造体１５と同様の構成をとることができる。第２の実施形態にかかるホログラムラベル５１は、カバー層３にかえて、コート層５が、基材層１３および体積型ホログラム構造体５５を一体的に被覆している点で、第１の実施形態と相違する。
【０１２７】
ホログラムラベル５１においては、コート層５が、基材層１３および体積型ホログラム構造体５５を一体的に被覆する。コート層５は、例えば、基材層１３の面内の一部に設けられた開口部に体積型ホログラム構造体５５を配置した後、基材層１３および体積型ホログラム構造体５５の一主面に対して、透明性を有する樹脂材料などを塗布することにより、形成することができる。
【０１２８】
このとき、体積型ホログラム構造体５５の厚さＴｈと、領域Ｐにおける基材層１３および接着層１６などからなる積層体の厚さＴｐとの差（Ｔｈ−Ｔｐ）が、０未満であっても構わない。例えば、塗布法によりコート層５を形成すれば、差（Ｔｈ−Ｔｐ）が、０未満の場合であっても、コート層５を構成する材料が、相対的に低い、ホログラム領域Ｈを埋める。そのため、コート層５のうち、ホログラム領域Ｈに対応する部分では、コート層５が、体積型ホログラム構造体５５に対して凸形状となり、体積型ホログラム構造体５５と、コート層５とが密着することになる。したがって、ホログラム記録層１９が、反り返りにくくなり、また、体積型ホログラムと、観察者との間に空気層が介在しなくなるため、体積型ホログラムに記録された情報の視認性の低下が抑制される。コート層５を構成する材料の塗布後に、脱泡処理が行われると、より好ましい。なお、コート層５と基材層１３との間または基材層１３と接着層１６との間に発色層４が配置される場合には、領域Ｐにおける発色層４、基材層１３および接着層１６からなる積層体の厚さと、体積型ホログラム構造体５５の厚さとの差が、０未満であってもよい。
【０１２９】
もちろん、差（Ｔｈ−Ｔｐ）が、０以上であっても構わない。例えば、塗布法によりコート層５を形成すれば、差（Ｔｈ−Ｔｐ）が、０を超える場合は、コート層５を構成する材料が、相対的に低い、領域Ｐを埋める。そのため、コート層５のうち、ホログラム領域Ｈに対応する部分では、コート層５が、体積型ホログラム構造体５５に対して凹形状となり、体積型ホログラム構造体５５と、コート層５とが密着することになる。このように、コート層５が、ホログラム領域Ｈと領域Ｐとの間の段差に追従した形状とされることにより、体積型ホログラム構造体５５と、コート層５とを密着させることができる。
【０１３０】
コート層５を構成する材料としては、上述した、透明基材７を構成する材料と同様の材料を使用することができる。塗布の方法も、特に限定されず、例えば、ロールコータ、ナイフコータ、グラビアコータ、ダイコータ、リバースコータなどを使用することができる。なお、被着体９９に対して、例えば、基材層１３および接着層１６の積層体と、体積型ホログラム構造体５５とを貼りつけた後、透明性を有する熱収縮性フィルムで全体を覆い、加熱により熱収縮性フィルムを収縮させてホログラムラベル５１を形成するようにしてもよい。
【０１３１】
［偽造防止機能の付与］
ホログラム記録層１９の破断強度に対して、ホログラム領域Ｈにおいてホログラムラベルの厚さ方向に配置される部材間の接着力または各部材の破断強度を規定することにより、第１の実施形態と同様に、ホログラムラベルの偽造防止機能を向上させることができる。以下、ホログラムラベルの偽造防止機能について、図１６〜図２０を参照しながら、順に説明する。
【０１３２】
図１６Ａは、接着層およびホログラム記録層の積層体として体積型ホログラム構造体が構成され、接着層および基材層の積層体として積層基材が構成されたホログラムラベルの断面を示す模式図である。図１６Ａに示す構成例では、接着層７３およびホログラム記録層１９の積層体である体積型ホログラム構造体７５と、接着層１６および基材層１３の積層体である積層基材４５とが、コート層５により一体的に被覆されている。接着層７３は、第１の実施形態における接着層２３に対応し、したがって、接着層７３は、接着層２３と同様の構成をとることができる。すなわち、体積型ホログラム構造体７５は、第１の実施形態における体積型ホログラム構造体２５に対応し、したがって、体積型ホログラム構造体７５は、体積型ホログラム構造体２５と同様の構成となる。
【０１３３】
なお、図１６Ａに示す構成例において、ホログラムラベル６１を構成する部材間の接着力または各部材の破断強度をホログラムラベル６１の観察者側から順に列挙すると、以下のようになる。
（領域Ｈ）
・コート層５の破断強度
・ホログラム記録層１９とコート層５との接着力
・ホログラム記録層１９の破断強度
・接着層７３とホログラム記録層１９との接着力
・接着層７３の破断強度
・接着層７３と被着体９９との接着力
（領域Ｐ）
・コート層５の破断強度
・基材層１３とコート層５との接着力
・基材層１３の破断強度
・接着層１６と基材層１３との接着力
・接着層１６の破断強度
・接着層１６と被着体９９との接着力
【０１３４】
図１６Ａに示すホログラムラベル６１では、接着層７３と被着体９９との接着力、接着層７３の破断強度、接着層７３とホログラム記録層１９との接着力およびホログラム記録層１９とコート層５との接着力よりもホログラム記録層１９の破断強度が小さく設定されている。なお、コート層５の破断強度は、ホログラム記録層１９の破断強度より大きければよい。
【０１３５】
図１６Ｂおよび図１６Ｃは、図１６Ａに示すホログラムラベルを被着体９９から剥離しようとしたときのホログラムラベルの断面を示す模式図である。図１６Ｂおよび図１６Ｃに示す例は、ホログラムラベル６１を被着体９９から剥離しようとしたときに、ホログラム記録層１９の少なくとも一部が被着体９９に残り、基材層１３の少なくとも一部が被着体９９に残る例である。
【０１３６】
図１６Ｂは、基材層１３とコート層５との接着力がホログラム記録層１９の破断強度以下に設定されたホログラムラベルを被着体９９から剥離しようとしたときの、ホログラムラベルの破壊の態様を示している。ホログラムラベル６１を構成する部材間の接着力または各部材の破断強度のうち、基材層１３とコート層５との接着力が最も小さい場合、図１６Ｂに示すように、ホログラムラベル６１は、基材層１３とコート層５との界面から破壊される。また、ホログラム記録層１９の破断強度に対して、ホログラム領域Ｈにおいてホログラムラベル６１の厚さ方向に配置される部材間の接着力または各部材の破断強度が規定されているので、ホログラム領域Ｈでは、ホログラム記録層１９が破壊される。すなわち、ホログラムラベル６１の被着体９９からの剥離にともない、ホログラム記録層１９は、コート層５とともに被着体９９から剥離される部分１９ｕと、被着体９９上に残る部分１９ｂとに分離される。
【０１３７】
図１６Ｃは、基材層１３の破断強度がホログラム記録層１９の破断強度以下に設定されたホログラムラベルを被着体９９から剥離しようとしたときの、ホログラムラベルの破壊の態様を示している。ホログラムラベル６１を構成する部材間の接着力または各部材の破断強度のうち、基材層１３の破断強度が最も小さい場合、図１６Ｃに示すように、ホログラムラベル６１は、基材層１３から破壊される。すなわち、ホログラムラベル６１の被着体９９からの剥離にともない、基材層１３は、コート層５とともに被着体９９から剥離される部分１３ｕと、被着体９９上に残る部分１３ｂとに分離される。また、ホログラム記録層１９の破断強度に対して、ホログラム領域Ｈにおいてホログラムラベル６１の厚さ方向に配置される部材間の接着力または各部材の破断強度が規定されているので、ホログラム領域Ｈでは、ホログラム記録層１９が破壊される。
【０１３８】
図１７Ａ〜図１７Ｃは、図１６Ａに示すホログラムラベルを被着体から剥離しようとしたときのホログラムラベルの断面を示す模式図である。図１７Ａおよび図１７Ｂに示す例は、ホログラムラベル６１を被着体９９から剥離しようとしたときに、ホログラム記録層１９の少なくとも一部が被着体９９に残り、接着層１６の少なくとも一部が被着体９９に残る例である。図１７Ｃに示す例は、ホログラムラベル６１を被着体９９から剥離しようとしたときに、ホログラム記録層１９の少なくとも一部のみが被着体９９に残る例である。
【０１３９】
図１７Ａは、接着層１６と基材層１３との接着力がホログラム記録層１９の破断強度以下に設定されたホログラムラベルを被着体９９から剥離しようとしたときの、ホログラムラベルの破壊の態様を示している。ホログラムラベル６１を構成する部材間の接着力または各部材の破断強度のうち、接着層１６と基材層１３との接着力が最も小さい場合、図１７Ａに示すように、ホログラムラベル６１は、接着層１６と基材層１３との界面から破壊される。また、ホログラム記録層１９の破断強度に対して、ホログラム領域Ｈにおいてホログラムラベル６１の厚さ方向に配置される部材間の接着力または各部材の破断強度が規定されているので、ホログラム領域Ｈでは、ホログラム記録層１９が破壊される。
【０１４０】
図１７Ｂは、接着層１６の破断強度がホログラム記録層１９の破断強度以下に設定されたホログラムラベルを被着体９９から剥離しようとしたときの、ホログラムラベルの破壊の態様を示している。ホログラムラベル６１を構成する部材間の接着力または各部材の破断強度のうち、接着層１６の破断強度が最も小さい場合、図１７Ｂに示すように、ホログラムラベル６１は、接着層１６から破壊される。すなわち、ホログラムラベル６１の被着体９９からの剥離にともない、接着層１６は、コート層５および基材層１３とともに被着体９９から剥離される部分１６ｕと、被着体９９上に残る部分１６ｂとに分離される。また、ホログラム記録層１９の破断強度に対して、ホログラム領域Ｈにおいてホログラムラベル６１の厚さ方向に配置される部材間の接着力または各部材の破断強度が規定されているので、ホログラム領域Ｈでは、ホログラム記録層１９が破壊される。
【０１４１】
図１７Ｃは、接着層１６と被着体９９との接着力がホログラム記録層１９の破断強度以下に設定されたホログラムラベルを被着体９９から剥離しようとしたときの、ホログラムラベルの破壊の態様を示している。ホログラムラベル６１を構成する部材間の接着力または各部材の破断強度のうち、接着層１６と被着体９９との接着力が最も小さい場合、図１７Ｃに示すように、ホログラムラベル６１は、接着層１６と被着体９９との界面から剥離される。また、ホログラム記録層１９の破断強度に対して、ホログラム領域Ｈにおいてホログラムラベル６１の厚さ方向に配置される部材間の接着力または各部材の破断強度が規定されているので、ホログラム領域Ｈでは、ホログラム記録層１９が破壊される。
【０１４２】
ホログラムラベルが印刷層２や発色層４などをさらに備える場合には、ホログラムラベルの被着体９９からの剥離にともなう、ホログラムラベルの破壊の態様を、さらに多様に設定することが可能である。
【０１４３】
例えば、図１５Ａおよび図１５Ｂに例示したホログラムラベル５１を構成する部材間の接着力または各部材の破断強度をホログラムラベル５１の観察者側から順に列挙すると、以下のようになる。
（領域Ｈ）
・印刷層２の破断強度
・コート層５と印刷層２との接着力
・コート層５の破断強度
・透明基材１７とコート層５との接着力
・透明基材１７の破断強度
・ホログラム記録層１９と透明基材１７との接着力
・ホログラム記録層１９の破断強度
・接着層７３とホログラム記録層１９との接着力
・接着層７３の破断強度
・接着層７３と被着体９９との接着力
（領域Ｐ）
・印刷層２の破断強度
・コート層５と印刷層２との接着力
・コート層５の破断強度
・発色層４とコート層５との接着力
・発色層４の破断強度
・基材層１３と発色層４との接着力
・基材層１３の破断強度
・接着層１６と基材層１３との接着力
・接着層１６の破断強度
・接着層１６と被着体９９との接着力
【０１４４】
この場合において、接着層７３と被着体９９との接着力、接着層７３の破断強度、接着層７３とホログラム記録層１９との接着力、ホログラム記録層１９と透明基材１７との接着力、透明基材１７の破断強度および透明基材１７とコート層５との接着力よりもホログラム記録層１９の破断強度が小さく設定されている。なお、コート層５の破断強度、コート層５と印刷層２との接着力および印刷層２の破断強度は、ホログラム記録層１９の破断強度より大きければよい。
【０１４５】
図１８Ａおよび図１８Ｂは、発色層をさらに備えるホログラムラベルを被着体から剥離しようとしたときのホログラムラベルの断面を示す模式図である。図１８Ａおよび図１８Ｂに示す例は、図１５Ａおよび図１５Ｂに示すホログラムラベル５１を被着体９９から剥離しようとしたときに、ホログラム記録層１９の少なくとも一部が被着体９９に残り、発色層４の少なくとも一部および基材層１３が被着体９９に残る例である。
【０１４６】
図１８Ａは、発色層４とコート層５との接着力がホログラム記録層１９の破断強度以下に設定されたホログラムラベルを被着体９９から剥離しようとしたときの、ホログラムラベルの破壊の態様を示している。ホログラムラベル５１を構成する部材間の接着力または各部材の破断強度のうち、発色層４とコート層５との接着力が最も小さい場合、図１８Ａに示すように、ホログラムラベル５１は、発色層４とコート層５との界面から破壊される。また、ホログラム記録層１９の破断強度に対して、ホログラム領域Ｈにおいてホログラムラベル５１の厚さ方向に配置される部材間の接着力または各部材の破断強度が規定されているので、ホログラム領域Ｈでは、ホログラム記録層１９が破壊される。すなわち、ホログラムラベル５１の被着体９９からの剥離にともない、ホログラム記録層１９は、コート層５および透明基材１７とともに被着体９９から剥離される部分１９ｕと、被着体９９上に残る部分１９ｂとに分離される。
【０１４７】
図１８Ｂは、発色層４の破断強度がホログラム記録層１９の破断強度以下に設定されたホログラムラベルを被着体９９から剥離しようとしたときの、ホログラムラベルの破壊の態様を示している。ホログラムラベル５１を構成する部材間の接着力または各部材の破断強度のうち、発色層４の破断強度が最も小さい場合、図１８Ｂに示すように、ホログラムラベル５１は、発色層４から破壊される。すなわち、ホログラムラベル５１の被着体９９からの剥離にともない、発色層４は、コート層５とともに被着体９９から剥離される部分４ｕと、被着体９９上に残る部分４ｂとに分離される。また、ホログラム記録層１９の破断強度に対して、ホログラム領域Ｈにおいてホログラムラベル５１の厚さ方向に配置される部材間の接着力または各部材の破断強度が規定されているので、ホログラム領域Ｈでは、ホログラム記録層１９が破壊される。
【０１４８】
図１９Ａおよび図１９Ｂは、発色層をさらに備えるホログラムラベルを被着体から剥離しようとしたときのホログラムラベルの断面を示す模式図である。図１９Ａおよび図１９Ｂに示す例は、図１５Ａおよび図１５Ｂに示すホログラムラベル５１を被着体９９から剥離しようとしたときに、ホログラム記録層１９の少なくとも一部が被着体９９に残り、基材層１３の少なくとも一部が被着体９９に残る例である。
【０１４９】
図１９Ａは、基材層１３と発色層４との接着力がホログラム記録層１９の破断強度以下に設定されたホログラムラベルを被着体９９から剥離しようとしたときの、ホログラムラベルの破壊の態様を示している。ホログラムラベル５１を構成する部材間の接着力または各部材の破断強度のうち、基材層１３と発色層４との接着力が最も小さい場合、図１９Ａに示すように、ホログラムラベル５１は、基材層１３と発色層４との界面から破壊される。また、ホログラム記録層１９の破断強度に対して、ホログラム領域Ｈにおいてホログラムラベル５１の厚さ方向に配置される部材間の接着力または各部材の破断強度が規定されているので、ホログラム領域Ｈでは、ホログラム記録層１９が破壊される。すなわち、ホログラムラベル５１の被着体９９からの剥離にともない、ホログラム記録層１９は、コート層５および透明基材１７とともに被着体９９から剥離される部分１９ｕと、被着体９９上に残る部分１９ｂとに分離される。
【０１５０】
図１９Ｂは、基材層１３の破断強度がホログラム記録層１９の破断強度以下に設定されたホログラムラベルを被着体９９から剥離しようとしたときの、ホログラムラベルの破壊の態様を示している。ホログラムラベル５１を構成する部材間の接着力または各部材の破断強度のうち、基材層１３の破断強度が最も小さい場合、図１９Ｂに示すように、ホログラムラベル５１は、基材層１３から破壊される。すなわち、ホログラムラベル５１の被着体９９からの剥離にともない、基材層１３は、コート層５および発色層４とともに被着体９９から剥離される部分１３ｕと、被着体９９上に残る部分１３ｂとに分離される。また、ホログラム記録層１９の破断強度に対して、ホログラム領域Ｈにおいてホログラムラベル５１の厚さ方向に配置される部材間の接着力または各部材の破断強度が規定されているので、ホログラム領域Ｈでは、ホログラム記録層１９が破壊される。
【０１５１】
図２０Ａ〜図２０Ｃは、発色層をさらに備えるホログラムラベルを被着体から剥離しようとしたときのホログラムラベルの断面を示す模式図である。図２０Ａおよび図２０Ｂに示す例は、図１５Ａおよび図１５Ｂに示すホログラムラベル５１を被着体９９から剥離しようとしたときに、ホログラム記録層１９の少なくとも一部が被着体９９に残り、接着層１６の少なくとも一部が被着体９９に残る例である。図２０Ｃに示す例は、図１５Ａおよび図１５Ｂに示すホログラムラベル５１を被着体９９から剥離しようとしたときに、ホログラム記録層１９の少なくとも一部のみが被着体９９に残る例である。
【０１５２】
図２０Ａは、接着層１６と基材層１３との接着力がホログラム記録層１９の破断強度以下に設定されたホログラムラベルを被着体９９から剥離しようとしたときの、ホログラムラベルの破壊の態様を示している。ホログラムラベル５１を構成する部材間の接着力または各部材の破断強度のうち、接着層１６と基材層１３との接着力が最も小さい場合、図２０Ａに示すように、ホログラムラベル５１は、接着層１６と基材層１３との界面から破壊される。また、ホログラム記録層１９の破断強度に対して、ホログラム領域Ｈにおいてホログラムラベル５１の厚さ方向に配置される部材間の接着力または各部材の破断強度が規定されているので、ホログラム領域Ｈでは、ホログラム記録層１９が破壊される。
【０１５３】
図２０Ｂは、接着層１６の破断強度がホログラム記録層１９の破断強度以下に設定されたホログラムラベルを被着体９９から剥離しようとしたときの、ホログラムラベルの破壊の態様を示している。ホログラムラベル５１を構成する部材間の接着力または各部材の破断強度のうち、接着層１６の破断強度が最も小さい場合、図２０Ｂに示すように、ホログラムラベル５１は、接着層１６から破壊される。すなわち、ホログラムラベル５１の被着体９９からの剥離にともない、接着層１６は、コート層５、発色層４および基材層１３とともに被着体９９から剥離される部分１６ｕと、被着体９９上に残る部分１６ｂとに分離される。また、ホログラム記録層１９の破断強度に対して、ホログラム領域Ｈにおいてホログラムラベル５１の厚さ方向に配置される部材間の接着力または各部材の破断強度が規定されているので、ホログラム領域Ｈでは、ホログラム記録層１９が破壊される。
【０１５４】
図２０Ｃは、接着層１６と被着体９９との接着力がホログラム記録層１９の破断強度以下に設定されたホログラムラベルを被着体９９から剥離しようとしたときの、ホログラムラベルの破壊の態様を示している。ホログラムラベル５１を構成する部材間の接着力または各部材の破断強度のうち、接着層１６と被着体９９との接着力が最も小さい場合、図２０Ｃに示すように、ホログラムラベル５１は、接着層１６と被着体９９との界面から剥離される。また、ホログラム記録層１９の破断強度に対して、ホログラム領域Ｈにおいてホログラムラベル５１の厚さ方向に配置される部材間の接着力または各部材の破断強度が規定されているので、ホログラム領域Ｈでは、ホログラム記録層１９が破壊される。
【０１５５】
第２の実施形態によれば、第１の実施形態と同様に、全体として薄く、かつ体積型ホログラムに記録された情報の視認性の低下が抑制されたホログラムラベルを得ることができる。また、第１の実施形態と同様に、ホログラムラベルが被着体から剥離される際に、ホログラム記録層を確実に破壊することができ、ホログラムラベルの偽造防止機能を向上させることができる。
【０１５６】
＜３．変形例＞
以上、好適な実施形態について説明してきたが、好適な具体例は、上述した説明に限定されるものではなく、各種の変形が可能である。
【０１５７】
例えば、エネルギ線硬化樹脂などにより、ホログラムラベルの表面にハードコート層を形成してもよいし、ホログラム記録層１９と他の層との界面に、ケミカルアタックを防止するブロッキング層を設けるようにしてもよい。
【０１５８】
上述の実施形態において挙げた構成、方法、形状、材料および数値などはあくまでも例に過ぎず、必要に応じてこれと異なる構成、方法、形状、材料および数値などを用いてもよい。上述の実施形態の構成、方法、形状、材料および数値などは、本開示の主旨を逸脱しない限り、互いに組み合わせることが可能である。
【０１５９】
例えば、本開示は以下のような構成もとることができる。
（１）
基材層と、
前記基材層の面内の一部に設けられた開口部に配置される体積型ホログラム構造体と、
前記基材層および前記体積型ホログラム構造体を一体的に被覆する被覆層と
を備えるホログラム一体型表示媒体。
（２）
前記被覆層が、前記体積型ホログラム構造体からの再生光が出射する側に形成される第１の接着層と、前記第１の接着層上に配置される透明基材層とからなり、
第２の接着層をさらに備え、
前記第２の接着層が、前記基材層の主面のうち、前記体積型ホログラム構造体からの再生光が出射する側とは反対側の主面上に形成される（１）に記載のホログラム一体型表示媒体。
（３）
前記体積型ホログラム構造体が、前記基材層および前記第２の接着層の積層体に対して、０μｍ以上３０μｍ以下の範囲内で厚い（２）に記載のホログラム一体型表示媒体。
（４）
前記体積型ホログラム構造体が、ホログラム記録層および第３の接着層からなる積層体とされ、
前記体積型ホログラム構造体と、前記基材層および前記第２の接着層の積層体とが、前記ホログラム記録層および前記基材層の側から、前記被覆層により被覆され、
同一の被着体に被着されたときの、前記第２の接着層と前記被着体との接着力が、前記第３の接着層と前記被着体との接着力より小であり、かつ、
前記ホログラム記録層の破断強度が、前記第３の接着層と前記被着体との接着力、前記第３の接着層の破断強度、前記第３の接着層と前記ホログラム記録層との接着力および前記ホログラム記録層と前記第１の接着層との接着力より小である（２）または（３）に記載のホログラム一体型表示媒体。
（５）
前記基材層と前記第１の接着層との接着力が、前記ホログラム記録層の破断強度以下である（４）に記載のホログラム一体型表示媒体。
（６）
情報表示層をさらに備え、
前記情報表示層が、前記透明基材層の主面のうち、前記第１の接着層に接する側とは反対側の主面上、前記透明基材層と前記第１の接着層との間、前記第１の接着層と前記基材層との間、前記基材層と前記第２の接着層との間のいずれかに形成される（４）または（５）に記載のホログラム一体型表示媒体。
（７）
ホログラム保護層をさらに備え、
前記体積型ホログラム構造体が、前記ホログラム保護層、前記ホログラム記録層および前記第３の接着層からなる積層体とされ、
前記情報表示層が、前記第１の接着層と前記基材層との間に形成され、
前記体積型ホログラム構造体と、前記情報表示層、前記基材層および前記第２の接着層の積層体とが、前記ホログラム保護層および前記情報表示層の側から、前記被覆層により被覆され、
同一の被着体に被着されたときの、前記第２の接着層と前記被着体との接着力が、前記第３の接着層と前記被着体との接着力より小であり、かつ、
前記ホログラム記録層の破断強度が、前記第３の接着層と前記被着体との接着力、前記第３の接着層の破断強度、前記第３の接着層と前記ホログラム記録層との接着力、前記ホログラム記録層と前記ホログラム保護層との接着力、前記ホログラム保護層の破断強度および前記ホログラム保護層と前記第１の接着層との接着力より小である（６）に記載のホログラム一体型表示媒体。
（８）
前記被覆層が、前記体積型ホログラム構造体からの再生光が出射する側に形成されるとともに、前記基材層と前記体積型ホログラム構造体との間の段差に追従した形状とされ、
前記開口部に対応する領域において、前記被覆層と前記体積型ホログラム構造体とが、密着している（１）に記載のホログラム一体型表示媒体。
（９）
前記体積型ホログラム構造体が、ホログラム記録層および第1の接着層からなる積層体とされ、
第２の接着層をさらに備え、
前記第２の接着層が、前記基材層の主面のうち、前記体積型ホログラム構造体からの再生光が出射する側とは反対側の主面上に形成され、
前記体積型ホログラム構造体と、前記基材層および前記第２の接着層の積層体とが、前記ホログラム記録層および前記基材層の側から、前記被覆層により被覆され、
同一の被着体に被着されたときの、前記第２の接着層と前記被着体との接着力が、前記第１の接着層と前記被着体との接着力より小であり、かつ、
前記ホログラム記録層の破断強度が、前記第１の接着層と前記被着体との接着力、前記第１の接着層の破断強度、前記第１の接着層と前記ホログラム記録層との接着力および前記ホログラム記録層と前記被覆層との接着力より小である（８）に記載のホログラム一体型表示媒体。
（１０）
情報表示層をさらに備え、
前記情報表示層が、前記被覆層の主面のうち、前記基材層および前記体積型ホログラム構造体に接する側とは反対側の主面上、前記被覆層と前記基材層との間、前記基材層と前記第２の接着層との間のいずれかに形成される（９）に記載のホログラム一体型表示媒体。
（１１）
ホログラム保護層をさらに備え、
前記体積型ホログラム構造体が、前記ホログラム保護層、前記ホログラム記録層および前記第１の接着層からなる積層体とされ、
前記情報表示層が、前記被覆層と前記基材層との間に形成され、
前記体積型ホログラム構造体と、前記情報表示層、前記基材層および前記第２の接着層の積層体とが、前記ホログラム保護層および前記情報表示層の側から、前記被覆層により被覆され、
同一の被着体に被着されたときの、前記第２の接着層と前記被着体との接着力が、前記第１の接着層と前記被着体との接着力より小であり、かつ、
前記ホログラム記録層の破断強度が、前記第１の接着層と前記被着体との接着力、前記第１の接着層の破断強度、前記第１の接着層と前記ホログラム記録層との接着力、前記ホログラム記録層と前記ホログラム保護層との接着力、前記ホログラム保護層の破断強度および前記ホログラム保護層と前記被覆層との接着力より小である（１０）に記載のホログラム一体型表示媒体。
（１２）
前記基材層の破断強度が、前記ホログラム記録層の破断強度以下である（４）ないし（７）、（９）ないし（１１）のいずれか１項に記載のホログラム一体型表示媒体。
（１３）
前記基材層と前記第２の接着層との接着力が、前記ホログラム記録層の破断強度以下である（４）ないし（７）、（９）ないし（１２）のいずれか１項に記載のホログラム一体型表示媒体。
（１４）
前記第２の接着層の破断強度が、前記ホログラム記録層の破断強度以下である（４）ないし（７）、（９）ないし（１３）のいずれか１項に記載のホログラム一体型表示媒体。
（１５）
前記第２の接着層と前記被着体との接着力が、前記ホログラム記録層の破断強度以下である（４）ないし（７）、（９）ないし（１４）のいずれか１項に記載のホログラム一体型表示媒体。
（１６）
前記基材層における前記開口部が、前記基材層に形成された切り欠きである（１）ないし（１５）のいずれか１項に記載のホログラム一体型表示媒体。
（１７）
透明基材層の一主面上に形成された第１の接着層に対して、連通する開口部が設けられた基材層および第２の接着層の積層体を、前記第１の接着層と前記基材層とが対向するようにして貼りあわせることと、
前記開口部に体積型ホログラム構造体を挿入して、前記第１の接着層と前記体積型ホログラム構造体とを貼りあわせることと
からなるホログラム一体型表示媒体の製造方法。
（１８）
透明基材層、第１の接着層、基材層および第２の接着層が順に積層された積層体と、被着体とを貼りあわせることと、
前記基材層と前記第１の接着層との間に設けられた未接着領域に対応する部位に、前記基材層および前記第２の接着層に連通するようにして設けられた、前記未接着領域より小なる面積の開口部を介して、体積型ホログラム構造体を挿入することと、
前記未接着領域を接着領域に変質させ、前記体積型ホログラム構造体と前記基材層とを、前記透明基材および前記第１の接着層により一体的に被覆することと
からなるホログラム一体型表示媒体の貼りつけ方法。
（１９）
透明基材と、
前記透明基材との接合面とは反対側の主面の少なくとも一部に未接着領域が設けられた第１の接着層と、
前記未接着領域以外の領域が前記第１の接着層との接合面とされた基材層と、
前記基材層の主面のうち、前記第１の接着層との接合面とは反対側の主面との接合面を有する第２の接着層と
を備え、
前記第２の接着層を介して被着体と貼りあわせたときに、前記被着体の一部が、前記基材層と前記第２の接着層とに連通するようにして設けられた、前記未接着領域より小なる面積の開口部を介した露出面となるラベル媒体。
【符号の説明】
【０１６０】
１，１１，２１，３１，５１，６１・・・ホログラムラベル
２・・・印刷層
３・・・カバー層
４・・・発色層
５・・・コート層
７，１７・・・透明基材
８・・・テクスチャ層
９，１６，２３，７３・・・接着層
１３・・・基材層
１５，２５，５５，７５・・・体積型ホログラム構造体
１９・・・ホログラム記録層
４１・・・シール
４５・・・積層基材
Ｈ・・・ホログラム領域
Ｐ・・・体積型ホログラムを含まない領域
ＣＯ・・・切り抜き
Ｉｄ・・・個別情報
Ｉｐ・・・製品情報
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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