(57)【要約】      （修正有）【課題】ホログラムラベルにおいて、不正な剥離行為によるラベルの貼り替えを確実に発見することが可能で、しかも、第２のホログラムの存在や、部分的に脆性破壊する層の存在を発見しにくい、いわば、隠しホログラムを有するホログラム脆性ラベルを提供する。【解決手段】ホログラムラベルＡを構成する透明基材１の一方の面にパターン状に表面活性化処理２を施すとともに、表面活性化処理領域に対応する位置を含む領域に第２のホログラムレリーフ形状を有するフォトクロミック薄膜層４が設けれている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基材の一方の面に、パターン状の表面活性化処理領域を有し、その上に、第１のホログラムレリーフを有するホログラム形成層、反射性薄膜層、及び、粘着層を設けたホログラムラベルであって、
前記ホログラム形成層の中の、少なくとも前記パターン状の表面活性化処理領域に対応する位置を含む領域に第２のホログラムレリーフ形状を有するフォトクロミック薄膜層が設けられていることを特徴とするホログラムラベル。
【請求項２】
透明基材の一方の面に、パターン状の表面活性化処理領域を有し、その上に、第１のホログラムレリーフを有するホログラム形成層、透明反射性薄膜層、及び、粘着層を設けたホログラムラベルであって、
前記粘着層の中の、少なくとも前記パターン状の表面活性化処理領域に対応する位置を含む領域に、第２のホログラムレリーフ形状を有するフォトクロミック薄膜層が設けられていることを特徴とするホログラムラベル。
【請求項３】
前記フォトクロミック薄膜層の厚さが、０．０１μｍ以上０．５μｍ以下であることを特徴とする請求項１または２に記載のホログラムラベル。
【請求項４】
前記表面活性化処理は、光処理、又は物理的処理であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のホログラムラベル。
【請求項５】
前記パターンが、微細なパターンの集合により構成されているものであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のホログラムラベル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホログラムラベルに係り、詳しくは、通常照明光の照明においては、通常のホログラムが視認でき、単なるホログラム脆性ラベルとしか認識できないラベル（「封緘」の文字等の通常の印刷層がそのラベル構成層の一部に施されている場合が多い。）であって、不正にラベルを張り替えたり、偽造若しくは改竄をしようとする者（以下、不正者ともいう。）にとっては、それらの不正行為が容易に実施可能と思わせる外観を呈するものでありながら、高い不正防止機能を有する、ホログラムラベルに関するものである。
【０００２】
通常のホログラム脆性ラベルは、封筒などに貼着後、剥がそうとすると、ラベルそのものが破壊されたり、ラベルの一部構成材料である透明基材のみが優先的に剥がれ、その透明基材側や、ラベルの残った部分に、「開封」等の文字が浮かび上がって、不正な開封が行われたことを知らしめるものである。
【０００３】
このようなホログラム脆性ラベルに対して、不正者は、封筒の封緘部分から、そのラベルや透明基材を剥がした後、不正に封筒を開封して同封物を不正に閲覧したり、不正に差し替えたりした後、再び、その封筒の封緘部分に残ったラベル残部の「開封」等の文字を埋めるように、その残部の上に新たなラベルを貼着したり、さらには、その剥がした透明基材を悪用して、透明基材上に付着している「開封」の文字等を覆うように新たな粘着剤塗布を行い、あたかも、均一な粘着層と見せかけ、別の封筒に貼着するなどの、不正行為を行うことが想定される。
【０００４】
そして、さらに高度な技術を持つ者は、類似するホログラムデザインを用いて、ホログラム脆性ラベルをも偽造してしまうことも想定される。
【０００５】
しかしながら、本発明のホログラムラベルは、所定の励起光を照射することによる発色により、隠されていた別の（以下、「第２の」と表現する。）ホログラム再生像が定常的に浮かび上がるため、本発明のホログラムラベルに対して、上記のような不正が行われた場合には、不正に貼着した新たなラベルの上から、その所定の励起光照射を行うことで、その第２のホログラム再生像が全く現れないか、もしくは、「欠け」が発生している第２のホログラム再生像が定常的に出現することとなる。
【０００６】
もちろん、剥がした透明基材を悪用した場合には、透明基材に付着していた「開封」等の文字状部分からホログラム再生像を出現させる（「開封」の文字の「画線」状に開口を持つ窓から、その奥にある立体像を覗き見るような状態となる。）ことが、理論的にはできることとなるが、ラベルを剥がす際のホログラム形成層や、粘着層の破断により、その中に含めたフォトクロミック薄膜層が大きな変形を受け、もはや、正規な第２のホログラム再生像を得ることはできないものとなっている。
【０００７】
また、フォトクロミック薄膜層が、透明基材に付着している「開封」等の文字状部分だけでなく、この文字状部分を含むように設けられている場合には、この剥がし行為によって、フォトクロミック薄膜層が分断されることとなり、透明基材側に付着した部分から、そして、被貼着体に残った部分からも、それぞれ「欠け」及び、「変形」が発生した第２のホログラム再生像が定常的に出現し、不正行為が行われたことを容易に判定することを可能とする。さらに、一度剥がしたものを、再び、元に戻す行為をしたとしても、上記したようにそれぞれのフォトクロミック薄膜層に大きな変形が残っており、また、フォトクロミック薄膜層の位置（天地左右、及び、深さ方向）を精密に復元することが非常に困難であるため、やはり、容易に不正行為が行われたことを発見できるものである。
【０００８】
すなわち、本発明は、ホログラムラベルの不正開封や、貼り換えなどの不正行為、さらには、偽造若しくは改竄を困難とする、ホログラムラベルに関するものである。
【０００９】
また、本発明において、「パターン状」の「パターン」とは、文字、図形、記号等、視認可能な「表示パターン」であればいずれも使用でき、代表的には、ラベルを剥離した証拠を示すという意味で、「開封」や「不正」等の「文字表示パターン」を採用する。
【００１０】
そして、「パターン状の表面活性化処理を施す」とは、これらの「表示パターン」の画線部内を表面活性化処理することを意味し、例えば、その「表示パターン」が「開」という一文字であれば、その文字を構成する一本一本の線（これが画線であって、所定の層の表面に設定された線状の領域である。）の中（線の内側、すなわち、画線部内。）を一様に表面活性化処理することを意味する。
【００１１】
また、透明基材が既に十分活性化されている表面を有する場合には、その表示パターンの画線部の外を表面不活性化処理することも含み、結果として、透明基材表面に、「活性化」の度合いの異なる部分（これが、透明基材上に形成される「別の層」との間の剥離強度が、部分的に異なる状態、すなわち、その領域間で異なる状態として現れる。）が設けられていることを意味する。
【００１２】
ここで、「反射性薄膜層」の「反射性」とは、可視光領域の光、すなわち、その波長が４００ｎｍ〜８００ｎｍの光を全て反射することを意味し、可視光領域の光を透過しないことを意味する。
【００１３】
但し、その波長域内のあらゆる光を１００％反射する「層」を設けることは物理的には不可能であり、ここでいう「全反射性」とは、例えば、アルミニウム金属薄膜層のように、その波長域内の光を９０％〜１００％の反射率（測定する光の波長により値が異なる。）で反射する「層」のことを意味し、従って、この層のその波長域内での透過率が１０％未満の「層」を意味する。
【００１４】
このような「層」を設けることにより、本発明のホログラムラベルは、「反射型」でのみホログラム再生像を観察するものとなる。
【００１５】
また、「透明反射性薄膜層」の「透明反射性」とは、可視光領域の光、すなわち、その波長が４００ｎｍ〜８００ｎｍの光を部分的に反射し、且つ、部分的に透過することを意味し、少なくとも、その波長域にある光を１０％以上透過する薄膜層を意味する。
【００１６】
このような「薄膜層」を設けることにより、本発明のホログラムラベルは、「反射型」、及び「透過型」のいずれのタイプのホログラム再生像も観察可能とすることができる。
【００１７】
本明細書において、配合を示す「部」は特に断わらない限り質量基準である。また、  「ホログラム」はホログラムと、回折格子などの光回折性機能を有するものも含む。
【背景技術】
【００１８】
（主なる用途）本発明のホログラムラベルの主なる用途としては、偽造防止分野に使用されるホログラムラベルであって、具体的には、
（１）製造メーカー純正品等、純正品の認証が意義を持つ種々の商品分野、例えば、電子機器、電気機器、コンピュータ関連製品、及び、それらの構成部品、コンピュータ関連ソフト、純正備品類（用紙やトナーなどのプリンタ消耗品等。）医薬品、医薬部外品もしくは化成品等、
（２）商品そのものが真正品であることを消費者に強く求められる分野、もしくは、ラベルを貼付することで意匠性を高めたり、商品が高価であることを示し、その商品の付加価値を高める分野など、例えば、書籍、文書、講演、演劇、映画、写真、絵画、彫刻、版画、図面、模型等もしくは、それらの編集物、又は記録媒体に記録したもの（ビデオカセット、コンパクトディスク、デジタルビデオディスクなど）等の著作物、所定の設定をされ、変更を防止しているＲＯＭボード（コンピューター機器、ゲーム機、遊技機等に用いられるもの。ＲＯＭとボードに渡る貼付も含む。）、時計、衣類、バッグ、宝石等宝飾品、スポーツ用品、化粧品、及びそれらの高級ブランド品等、
（３）本人確認の手段（ＩＤ証）分野、例えば、パスポート、運転免許証、保険証、会員証、身分証、住民登録証、病院カード、もしくは図書館カード等、
（４）経済秩序を保つ上で真正品であることが求められる分野、例えば、商品券、ギフト券等の金券類、もしくはプリペイドカード、クレジットカード、キャッシュカード等のカード類、
（５）さらには、これらのものを包装し、その包装を封印する分野、例えば、単に保管のため、もしくは郵便物や小荷物として封筒に入れたり、パッケージに入れて配達や配送をする分野、商品をパッケージに入れて販売する分野、単純に包装する分野、それらの封緘シールとして使用する分野、また、それらの説明書や効能書等にその真正性を証明するために貼付する分野等、
などに関し、特に、そのホログラムラベルを巧妙に剥がして、そのものの価値を下げられたり、そのホログラムラベルを再利用されることをに配慮すべき、もしくは配慮している分野に好適である。
（先行技術）近年、光の干渉を用いて立体画像を再生し得るホログラムの開発が進められ、このホログラムは高度な製造技術を要するとともに様々な形態、例えばラベル、シール、箔状に形成可能なことから、これを応用し偽造防止手段として、上記分野を含め、様々なものの一部に貼着して使用されている。このホログラムは、一見して本物か否かが判り、しかも上述したように製造が困難であることから、広く利用されるようになってきた。
【００１９】
そしてこれらは物品に貼付された後に剥がされ、悪用されることがないように支持体とホログラム層、或いはこれらの間に設けられた剥離層と支持体またはホログラム層で剥離するようにし、被着物から故意に剥離させた場合にホログラム全体が破壊されるものがある。特に、実公平５−４８２１０号公報に開示されるホログラム脆性シールのように、支持体とホログラム形成層がパターン状剥離層を介して積層され、ホログラム形成上に反射性金属薄膜層、及び接着剤層を順次積層し、使用に際しては所要の大きさ、形状に切断し、証書や身分証明書のような偽造、変造されたくない被着体、または封書等の封印部に加圧により、必要に応じて加熱をしながら貼りつけるものがある。
【００２０】
このようにして一度被着体に貼りつけられたホログラムラベルは、剥がそうとすると、剥離層部と非剥離層部との境界断面でホログラムが破壊し、支持体上と被着体上にホログラムが分離して残存してしまうのでラベル全体をそつくりそのまま剥がすことができないため、他の物品にホログラムラベルを貼りかえることができず、ホログラム自体の偽造・変造の困難性により、ホログラムラベルが被着体の真正さを保証できる。
【００２１】
従つて、ラベルが貼つてあつた箇所の記載事項や印影写真等を書替えるのには、ラベルの残存部分を除去する必要があり、偽造、変造が困難である。また、支持体上にはパターン状にしかホログラムが残存しない為、ラベルの貼替えは不可能であり、かつ封印部の開封は被着体にパターン状に残存したホログラムにより容易に認識できうる。
【００２２】
従つて、本考案のホログラムラベルは偽造されたくない被着体へ適用は勿論のこと、包装物の封印として適用でき、さらにはホログラムラベルは美麗により装飾物としても使用できる。
【００２３】
しかしながら、前者の全面破壊型のホログラム脆性シールは、剥がし方によってはホログラム層及び反射性薄膜層が破壊されることなく、ホログラムシール全体を完全に剥離させて、その結果、再使用できることで悪用されてしまう可能性がある。そのため、ホログラム層や反射性薄膜層自体を破壊する方法として上記、実公平５−４８２１０号公報の方法があるが、この方法ではホログラム脆性シールを貼着された状態で見るとホログラム層の上にパターン状の剥離層が設けられているため、そのパターンの存在を容易に目視により判別でき、ホログラムの再生画像の見え方に影響を与えるだけでなく、偽造防止策の存在が明らかになってしまう問題を有する。
【００２４】
この問題を解決するため、特開平８−１５２８４２号公報には、脆性剥離層を、反射性薄膜層と接着剤層との間に設ける等の方法も提案されているが、いずれも、ホログラム形成層の強度が大きく、基材との接着強度差や、脆性剥離性の存在程度では、ホログラム形成層そのものを破断するに至らないか、部分的に破断され、その目的を十分に達成し難いという課題に加え、そもそも、不正に剥がしたときに、ホログラム形成層が破断するラベルであることを不正者に知らしめてしまい、何らかの不正隠しをする機会を与えてしまうという欠点を有していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２５】
【特許文献１】実公平５−４８２１０号公報
【特許文献２】特開平８−１５２８４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２６】
本発明は、ホログラムラベルであるものの、通常照明光下で視認できる第１のホログラム再生像に加えて、通常照明下においては視認できず、所定の照射光の照射においてのみ出現する第２のホログラム再生像を有するホログラムラベルであって、ラベルを被貼着体に貼着する際には、問題なく貼着可能であって、その被貼着体からラベルを不正に剥そうとすると、ラベル基材のみが剥がれ、その剥した痕跡として、被貼着体側に残ったものに、例えば「開」と「封」の文字が、「窪み状の文字」として出現し、この段階で、このラベルがいわゆる「ホログラム脆性ラベル」であることが判明する。
【００２７】
さらに、この「残ったもの」に対して、所定の照射光を照射すると、「開封等の文字状の欠け」を含んだ第２のホログラム再生像が浮き上がるホログラムラベルを提供する。
【００２８】
すなわち、本発明は、上記従来の問題点に鑑み為されたものであり、その目的とするところは、不正な剥離行為によるラベルの貼り替えを確実に発見することが可能で、しかも、第２のホログラムの存在や、部分的に脆性破壊する層の存在を発見しにくい、いわば、隠しホログラムを有するホログラム脆性ラベルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２９】
上記の課題を解決するために、
本発明のホログラムラベルの第１の態様は、
透明基材の一方の面に、パターン状の表面活性化処理領域を有し、その上に、第１のホログラムレリーフを有するホログラム形成層、反射性薄膜層、及び、粘着層を設けたホログラムラベルであって、前記ホログラム形成層の中の、少なくとも前記パターン状の表面活性化処理領域に対応する位置を含む領域に第２のホログラムレリーフ形状を有するフォトクロミック薄膜層が設けられていることを特徴とするものである。
【００３０】
上記第１の態様のホログラムラベルによれば、
透明基材の一方の面に、パターン状の表面活性化処理領域を有し、その上に、第１のホログラムレリーフを有するホログラム形成層、反射性薄膜層、及び、粘着層を設けたホログラムラベルであって、前記ホログラム形成層の中の、少なくとも前記パターン状の表面活性化処理領域に対応する位置を含む領域に第２のホログラムレリーフ形状を有するフォトクロミック薄膜層が設けられていることを特徴とするホログラムラベルを提供することができ、外観上は、通常のホログラム脆性ラベルのように見えながら、不正行為が行われたことを容易に判定可能な、ホログラムラベルを提供できる。
【００３１】
本発明のホログラムラベルの第２の態様は、
透明基材の一方の面に、パターン状の表面活性化処理領域を有し、その上に、第１のホログラムレリーフを有するホログラム形成層、透明反射性薄膜層、及び、粘着層を設けたホログラムラベルであって、前記粘着層の中の、少なくとも前記パターン状の表面活性化処理領域に対応する位置を含む領域に、第２のホログラムレリーフ形状を有するフォトクロミック薄膜層が設けられていることを特徴とするものである。
【００３２】
上記第２の態様のホログラムラベルによれば、
透明基材の一方の面に、パターン状の表面活性化処理領域を有し、その上に、第１のホログラムレリーフを有するホログラム形成層、透明反射性薄膜層、及び、粘着層を設けたホログラムラベルであって、前記粘着層の中の、少なくとも前記パターン状の表面活性化処理領域に対応する位置を含む領域に、第２のホログラムレリーフ形状を有するフォトクロミック薄膜層が設けられていることを特徴とするホログラムラベルを提供することができ、外観上は、通常の透明ホログラム脆性ラベルのように見えながら、不正行為が行われたことを容易に判定可能な、ホログラムラベルを提供できる。
【００３３】
本発明のホログラムラベルの第３の態様は、
前記フォトクロミック薄膜層の厚さが、０．０１μｍ以上０．５μｍ以下であることを特徴とするものである。
【００３４】
上記第３の態様のホログラムラベルによれば、
前記フォトクロミック薄膜層の厚さが、０．０１μｍ以上０．５μｍ以下であることを特徴とする第１または第２の態様に記載のホログラムラベルを提供することができ、第１または第２の態様の特徴に加えて、より鮮明なホログラム再生像を出現させることが可能な、ホログラムラベルを提供できる。
【００３５】
本発明のホログラムラベルの第４の態様は、
前記表面活性化処理が、光処理、又は物理的処理であることを特徴とするものである。
【００３６】
上記第４の態様のホログラムラベルによれば、
前記表面活性化処理が、光処理、又は物理的処理であることを特徴とする第１から第３の態様のいずれか一つの態様に記載のホログラムラベルを提供することができ、その態様の特徴に加えて、より脆性破壊し易く、且つ、脆性破壊する層の存在をより発見し難い、ホログラムラベルを提供できる。
【００３７】
本発明のホログラムラベルの第５の態様は、
前記パターンが、微細なパターンの集合により構成されているものであることを特徴とするものである。
【００３８】
上記第５の態様のホログラムラベルによれば、
前記パターンが、微細なパターンの集合により構成されているものであることを特徴とする第１から第４の態様のいずれか一つの態様に記載のホログラムラベルを提供することができ、その態様の特徴に加えて、さらに脆性破壊し易く、且つ、脆性破壊する層の存在をさらに発見し難い、ホログラムラベルを提供できる。
【００３９】
すなわち、本発明のホログラムラベルは、透明基材の一方の面に、パターン状の表面活性化処理を施して、パターン状の表面活性化処理領域を形成し、その上に、第１のホログラムレリーフを有するホログラム形成層、反射性薄膜層もしくは透明反射性薄膜層、及び、粘着層を設けたホログラムラベルであって、ホログラム形成層の中の、パターン状の表面活性化処理領域に対応する位置を含む領域や、粘着層の中の、パターン状の表面活性化処理領域に対応する位置を含む領域に渡って、第２のホログラムレリーフ形状を有するフォトクロミック薄膜層が設けられ、上記したホログラムラベルの用途において、所望の被貼着体の一部や、封筒等の封緘部分等に貼着される。
【００４０】
このホログラムラベルを、その被貼着体、もしくは、封緘部分から、貼付した痕跡を残さず、ホログラムラベルも完全な元の状態で剥して、不正に準備した別の被貼着体に貼り替えたり、封筒や箱を開封して内容物を取り替えた後、あたかも、その被貼着体や封筒や箱の内容物が本物であると主張したり、逆に、真正なホログラムラベルを剥したものは、本物でないとして、その価値を低下させるなどの不正を防止するためには、
ホログラムラベルの基材及びホログラム形成層そのものが破断することが望ましいが、ホログラムラベルの基材及び、ホログラム形成層の破断強度は、非常に大きく、ラベルとしての粘着力等（ＪＩＳ  Ｚ０２３７で規定する１８０°剥離試験にて、０．１〜１．０ｋｇ／２５ｍｍ幅。）では、それらの層を１００％破断させることは困難である。
【００４１】
そのため、透明基材とホログラム形成層との間の剥離強度を小さく抑え、且つ、透明基材の一方の面を所望のパターン状に表面活性化処理して、パターン状の表面活性化処理領域を形成し、透明基材とホログラム形成層との接着性を部分的（その表面活性化処理した領域のみという意味。）に向上させ、０．５ｋｇ／２５ｍｍ幅以上、３．０ｋｇ／２５ｍｍ幅以下の剥離強度（ＪＩＳ  Ｚ０２３７で規定する１８０°剥離試験にて。）とし、その他の領域については、ホログラム形成層との接着性をその強度より小さいままに抑えるか、さらには、その小さい強度をさらに小さくするため表面不活性化処理を行う。
【００４２】
その「パターン」としては、視認可能な大きさや形状を有する、文字、図形、記号等、その「パターン」が「可視化」されたときに、「容易に視認可能な表示」となるものであればいずれも使用でき、代表的には、ラベルを剥離した証拠を示すという意味で、「開封」の文字表示を出現させるため、「開」と「封」の文字の画線部領域のみを表面活性化処理するか、さらには、その表面活性化処理に加えて、その画線部以外の領域を表面不活性化処理する。
【００４３】
この表面活性化処理、すなわち、濡れ性を非常に高める処理や、表面に官能基を創り出す処理等には、炭酸ガスレーザー照射、遠赤外線炭酸ガスレーザー照射、１７２ｎｍ真空紫外線（ＶＵＶ、エキシマ光）照射、酸素増感エキシマ光照射、（オープン）プラズマ処理、コロナ処理、電子線照射処理等の透明基材最表面の化学結合エネルギーよりも大きいエネルギー（例えば、７．２ｅＶ以上。）により、透明基材最表面の化学結合を切断し、または、１７２ｎｍの真空紫外線等のように、大気中の酸素に吸収されてオゾンまたは直接励起酸素を発生し、この接触により官能基を生成する等の物理的処理等を用いて、透明基材の最表面のみを「表面活性化処理（表面張力が大きくなることを意味する。）」し、もしくは、酸化剤等薬品による表面処理、プライマー処理、シランカップリング処理等の化学的処理、アルゴンビームエッチング、エッチング液、さらにはサンドブラスト加工等の物理的な租面形成処理等を用いることができる。
【００４４】
そして、表面不活性化処理としては、透明基材上、もしくは、上記の表面活性化処理面の所定の部分のみを精度よく表面不活性化処理する必要があり、透明基材上に直接「表面不活性化処理」を行う方法、例えば、熱硬化性樹脂や、硬化剤を添加した樹脂からなる透明基材を用いて、その最表面の一部を赤外線加熱等により完全硬化させて、未反応成分を解消したり、離型成分を含む樹脂の部分加熱や部分硬化により、その離形成分を最表面にブリードする方法等、または、まず、透明基材の最表面全体に上記した「表面活性化処理」を施し、その後、活性化した透明基材の最表面の一部（領域）に、その最表面のみを部分的に溶解する、もしくは、その最表面の活性化した官能基と反応して官能基の活性を解消する、溶剤類、例えば、ケトン類（メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等。）、アルコール類（メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール等、さらにはその水溶液。）、芳香族類（ベンゼン、トルエン、キシレン等。）、エステル類、エーテル類（テトラヒドロフラン等。）等、または、これらの透明基材とはそもそも接着し難い、界面張力の小さい樹脂、例えば、シリコーン樹脂、パラフィン系樹脂、フッ素系樹脂や、これらのフッ化炭化水素基、有機珪素基を含む樹脂等を、活版印刷方式やインクジェット方式を用いて、表面活性化処理面への接触を避けて、上記した所望のパターン状に部分形成する方法等により、高い精度でパターン状に表面不活性化処理する。
【００４５】
この際、透明基材表面の光学的な特性（透明基材に付着したものを含んだ特性とし、光学的透明性、屈折率分布や、光を反射する界面形状等。）に変化を与えないことが望ましく、溶剤等は揮発することで、また、樹脂等はあくまで表面改質の目的であって乾燥後の形成厚さが光の波長の１／２〜１／１０程度となることが望ましい。もちろん、これらを併用することも好適である。
【００４６】
そして、このホログラムラベルを剥そうとして透明基材を被貼着体から持ち上げた際、表面活性化処理を施していない部分、または、表面不活性化処理した部分（いずれも、表面活性化処理領域ではない領域を意味する。）において、その透明基材とホログラム形成層との間で容易に剥離が起こり、表面活性化処理した部分（表面活性化処理領域を意味する。）においては、透明基材側にホログラム形成層が付着したままとなって、表面不活性化処理した部分と表面活性化処理を施していない部分との境界、または、表面不活性化処理した部分と表面不活性化処理した部分との境界において、ホログラム形成層に強いせん断力（ホログラム形成層を破断しようとする力。ホログラム形成層が破断する際に加えていた力が破断強度となる。）が働くこととなる。
【００４７】
そして、その「第１のホログラムレリーフを有するホログラム形成層（以下、単に、ホログラム形成層ともいう。）」、または、「粘着層」の中に、且つ、少なくともそのパターン状の表面活性化処理領域に対応する位置を含む領域に、「第２のホログラムレリーフ形状を有するフォトクロミック薄膜層（以下、単に、フォトクロミック薄膜層ともいう。）」を設ける。
【００４８】
すなわち、その「ホログラム形成層」、または、「粘着層」を構成する「透明な樹脂」を、例えば１／２の厚さで形成し、その表面に第２のホログラムレリーフを形成後、その第２のホログラムレリーフの「所定の一部分」に接するように、さらには、第２のホログラムレリーフの「所定の一部分」を形成する凹凸に追従して均一な厚さで、フォトクロミック薄膜層を設け、そのフォトクロミック薄膜層を覆いながら、その第２のホログラムレリーフ全体を、その「透明な樹脂」で、残りの１／２の厚さを形成し、第２のホログラムレリーフ形状を有するフォトクロミック薄膜層を含む「ホログラム形成層」、または、「粘着層」を設ける。
【００４９】
そして、この「ホログラム形成層」の「表面」に、改めて、「第１のホログラムレリーフ」を設け、さらに、その「第１のホログラムレリーフ」面上に、反射性薄膜層、もしくは、透明反射性薄膜層をその第１のホログラムレリーフに追従するように形成する。
【００５０】
このことによって、その反射性薄膜層や透明反射性薄膜層から通常照明光の反射が生じて、第１のホログラムレリーフによる第１のホログラム再生像を視認することができるものとなる。
【００５１】
また、上記した「所定の一部分」とは、「少なくともパターン状の表面活性化処理領域に対応する位置を含む領域」にある、第２のホログラムレリーフ面上の領域であって、透明基材上のパターン状の表面活性化処理領域が、例えば、「開」や「封」の文字領域である場合には、その文字領域の直下にある、「第１のホログラムレリーフを有するホログラム形成層」、または、「粘着層」の中に設けられている『第２のホログラムレリーフ面上における「開」や「封」の文字領域』を少なくとも含む「領域」を意味し、この『第２のホログラムレリーフ面上における「開」や「封」の文字領域』を含んでいれば、「任意の大きさ、及び、任意の形状」とすることができる。
【００５２】
但し、このフォトクロミック薄膜層の存在は、不正者には全く認識できないことが望ましく、『第２のホログラムレリーフ面上における「開」や「封」の文字領域』と「ほぼ同じ大きさ、及び、同じ形状（一回り大きいものを意味する。）」か、もしくは、それらの個々の文字を一回り大きい大きさで内包する長方形状か楕円形状とすることが好ましい。ここで、「一回り大きい」とは、文字の一本一本の線幅の１．１倍〜２．０倍程度、もしくは、文字一つ一つの大きさのタテヨコの１．１倍〜２．０倍程度を意味する。
【００５３】
このことにより、不正者が本発明のホログラムラベルを剥がした際、透明基材側には、『「開」や「封」の文字領域』の形で「破断した第１のホログラムレリーフを有するホログラム形成層及び粘着層」が付着し、被貼着体上には、その文字領域状の「凹み」もしくは「穴」の開いたラベル残部（「残ったホログラム形成層及び粘着層」）が残ることとなるが、結果として、その透明基材側や、被貼着体上にそれぞれフォトクロミック薄膜層が分断されて存在することとなり、不正者の知り得ない「紫外線等の所定の波長の光」による照明により、その分断状態を容易に確認できるようになる。
【００５４】
このような偽造防止性は、フォトクロミック薄膜層が発色タイプ、すなわち、無色透明、乃至は、白色から、所定の色調を発現するもののみならず、変色タイプ、すなわち、ある色調を呈するものから、その色調とは異なる色調に変色するものであっても、十分に発揮される。以下、主に「発色タイプ」について説明するが、「変色タイプ」も同様に用いることができるものである。
【００５５】
変色タイプの場合には、励起光照射前においても、蛍光灯の一般的な照明光下で、フォトクロミック薄膜層がある色調を呈しているため、その色調のホログラム再生像を視認できるが、励起光照射によって、そのフォトクロミック薄膜層が変色して、別の色調を呈するようになり、その新たな色調によるホログラム再生像が出現することとなる。
【００５６】
すなわち、この新たな色調のホログラムの存在が偽造防止性に寄与するものである。
【００５７】
また、このように、「ホログラム形成層」、または、「粘着層」を構成する「透明な樹脂」の表面に設けられた第２のホログラムレリーフの一部にのみに「フォトクロミック薄膜層」が設けられていて、その「フォトクロミック薄膜層」を覆い、且つ、第２のホログラムレリーフ全体に、その「透明な樹脂」を重ねることで、「フォトクロミック薄膜層」を設けた領域以外の領域においては、その第２のホログラムレリーフの凹凸が「同一屈折率の材料」で埋められることとなるため、この埋められた部分は、もともとそのような凹凸が存在しなかったような光学的挙動をする。すなわち、光学的連続性を持ち、「完全に透明」であって、何らの回折や屈折も生じず、均一な一つの層として振る舞うこととなる。
【００５８】
そして、このようにして設けたフォトクロミック薄膜層は非常に薄い層であり、その破断強度は非常に小さく、ホログラム形成層や、粘着層の破断とともに、さらには、それら層の変形によっても、容易に破断する。
【００５９】
すなわち、「開封」の文字状に表面活性化処理等を施した場合、「開封」の文字の領域に対応する部分のホログラム形成層、及び粘着層が分断されたフォトクロミック薄膜層を含んで、透明基材に付着し（以下、透明基材側残部ともいう。）、「開封」の文字以外の領域に対応する部分ではそれらの層は透明基材に付着しないで、透明基材が剥離され、被貼着体側には、ホログラム形成層、及び粘着層が、分断された残りのフォトクロミック薄膜層を含んで、「開封」の文字状に欠けた状態（文字状の窪みが発生した状態、もしくは、文字状の穴が開いた状態。以下、被貼着体側残部ともいう。）で残されることとなる。
【００６０】
また、表面活性化処理部分の領域の大きさ（面積）と、それ以外の領域（表面不活性化処理部分の領域を含む。）の大きさ（面積）とを比較すると、この例もそうであるが、表面活性化処理部分の領域の大きさより、それ以外の領域の大きさの方が相対的に大きくなる場合が多いことから、この透明基材とホログラム形成層の界面での剥離を助長する効果も有する。
【００６１】
そして、この被貼着体上の被貼着体側残部に、所定の波長の紫外線等を当てると、フォトクロミック薄膜層内に存在する「フォトクロミック分子」が発色し、その発色波長による第２のホログラム再生像が出現する。この場合、第２のホログラム再生像は、「開封」の文字により遮られた状態として観察される。
【００６２】
そもそも、ホログラム再生像はその再生の原理から非常に冗長性が高いため、この「遮断」（表面活性化処理領域の幅、すなわち、「開封」の文字の線幅だけ、第２のホログラムレリーフ形状をしたフォトクロミック薄膜層が取り除かれているため、この領域から第２のホログラム再生像の再生に寄与する光が放射されないことを意味し、あたかも、第２のホログラム再生像の上から、「開封」の文字状の「遮蔽物」をかぶせて、第２のホログラム再生像を結像する光の進路を「遮断」したように見えることを意味する。）を明確に視認できるようにするため、その「遮断」の大きさは、その第２のホログラムレリーフの干渉縞の周期０．５μｍ〜２μｍの２００倍〜５０００倍、より好適には、５００倍〜２０００倍とする。
【００６３】
この「遮断」が、２００倍未満であると、ホログラムの冗長性から第２のホログラム再生像が強く再現されて「遮断」が弱まってその存在を視認し難くなり、この「遮断」が５０００倍を超えると、表面活性化処理した部分の領域の面積が大きくなって（個々の線幅が大きくなり、結果として全体の面積も大きくなることを意味する。）、透明基材そのものが剥離しにくくなったり、ホログラムラベル全体が何らの破断も生じずそのまま剥離できてしまう等の不具合が発生する。
【００６４】
透明基材を剥離した際の「遮断」（文字等。）の鮮明さは、５００倍〜２０００倍が最も良好となる。
【００６５】
これに対し、表面活性化処理していない面、乃至は表面不活性化処理面は、その剥離強度を、０．０１ｋｇ／２５ｍｍ幅以上０．１ｋｇ／２５ｍｍ幅以下として、ホログラムラベルを剥そうとすると、どのように工夫しても、必ず、透明基材がホログラム形成層からスムースに剥がれるものとし、透明基材を剥離した際、透明樹脂面の最表面がほぼ鏡面となって（剥離痕等が残らないことを意味する。）、その部分からは、その下にある第１や第２のホログラム再生像を鮮明に視認することができるものとする。
【００６６】
上記した印刷手法を用いる表面不活性化処理は、非常に鮮明なパターンを形成可能であり、且つ、表面不活性化処理面と表面活性化処理面との接着強度差を非常に大きくすることができるため、破断する境界線をより明確なものとすることができる。
【００６７】
もちろん、これらの表面活性化処理及び表面不活性化処理を用いたパターン状処理は、光学的に透明であって、ホログラムラベルを観察した際、そのパターン境界を視認することができず、レーザー等で照明してもその透明性（その連続性。）を維持している。
【００６８】
この表面活性化処理の中でも、レーザー照射等の光処理、又はプラズマ処理等の物理的処理は、透明基材の処理面に凹凸が発生せず、鏡面を維持していること、表面活性化処理の位置精度を高くすることが可能であること、及び、表面不活性化処理による表面不活性化処理効果が大きいことから、特に望ましく、また光学的透明性にも優れる。
【００６９】
さらに、上記した「パターン」内を均一に表面活性化処理することに替えて、その「パターン」を「微細なパターンの集合により構成」する、すなわち、その「パターン」内を、
より「微細なパターン」、例えば、網点状、市松模様状、ランダムパターン状等の「微細なパターン」の集合体とし、その「微細なパターン」の部分のみを表面活性化処理することで、「破断」する境界線（すなわち、破断する機会）を増やし、「破断」をより効率的に発生させることができるようになり、透明基材を剥離した際のホログラム形成層等の破断性、そして、併せて、フォトクロミック薄膜層の破断性を向上することができる。
【００７０】
例えば、網点形状の場合には、その網点の中を表面活性化処理し、網点と網点の間の領域は、表面活性化処理せず、または、表面不活性化処理し、
市松模様状の場合には、升目で一様に区切り、その一つ飛ばしの升目の部分のみ、表面活性化処理し、それ以外の升目は、表面活性化処理しないか、もしくは、表面不活性化処理して、透明基材とホログラム形成層との界面の剥離強度に微細な網点状や微細な市松模様状の強弱を付与することで、「破断」性を向上させる。
【００７１】
このため、「微細なパターン」の個々の大きさ（市松模様であれば、その一つのマスの大きさを意味する。）は、５０μｍ〜１ｍｍとする。
【００７２】
「微細なパターン」の個々の大きさが、１ｍｍより大きいと、「破断」性を向上させる効果が低下し、５０μｍ未満とすると、表面活性化処理の個々の領域が小さくなりすぎて、上記した方法による、十分な表面活性化処理ができなくなる。
【００７３】
この表面活性化処理を施す範囲は、ホログラム形成層全体に渡って施すこともできるが、この表面活性化処理の目的が「不正行為の判定」であるため、ホログラムラベルの所定の一部範囲（１／１０〜１／２５の範囲。）に限定して施すことも、ホログラムラベルを被貼着体に貼着した状態で、そのような処理が存在することをさらに秘匿する意味で好適である。
【００７４】
さらに、ホログラムの冗長性を遮断する目的を考慮すると、「パターン」は均一に設けることが望ましいが、ホログラム画像再生時のもう一つの特徴である、「５０μｍ〜３００μｍ幅の微細な光回折性の帯でホログラムを寸断すると、光回折性の帯とホログラムの帯が一対となって縞を構成し、それぞれの帯から回折する光の干渉効果により、ホログラム画像の再生を阻害する効果が発生する」現象を用いて、ホログラム再生を「遮断」するためには、「微細なパターン」の大きさを、５０μｍ〜３００μｍ幅であって、長さも同様とすることが望ましい。本発明の場合は、この微細な光回折性の帯に相当する部分は、光散乱性の帯となる。
【００７５】
例えば、網点の直径、市松模様の一つの正方形の一辺の長さ、さらには、ランダムパターンの個々の領域の幅等を、この大きさとする。
【００７６】
透明基材剥離時、ホログラム再生に寄与する領域とホログラム再生に寄与しない領域とが、交互に上記した大きさで形成されることで、１つのホログラム再生領域とそれに隣接する１つのホログラム再生しない領域が、上記した微細な「縞」を形成し、この縞が繰り返し存在することで、ホログラム画像の再生を阻害し、単なる虹色の領域として視認されることになる。従って、この場合は、例えば、虹色の「開封」文字が観察される。
【００７７】
本発明で使用される透明基材には、厚みを薄くすることが可能であって、機械的強度や、ホログラムラベルを製造する際の加工に耐える耐溶剤性および耐熱性を有するものが好ましい。使用目的にもよるので、限定されるものではないが、５〜２５０μｍの厚さのフィルム状もしくはシート状のプラスチックを用いる。
【００７８】
透明基材の上に形成される、ホログラム形成層を構成する、透明な樹脂材料としては、各種の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、もしくは電離放射線硬化性樹脂を用いることができ、グラビアコーティング方式等の各種コーティング方式や、オフセット印刷方式、スクリーン印刷方式等の各種印刷方式を用いて、５μｍ〜５０μｍの厚さのホログラム形成層を形成する。
【００７９】
上記の透明な樹脂材料を用いて、そのホログラム形成層の中にホログラムレリーフを設けるためには、ホログラム形成層の形成を２回に分け、まずその１／１０〜９／１０の厚さの透明な樹脂による層を設け、この段階で、その最表面に第２のホログラムレリーフを形成し、フォトクロミック薄膜層を設けた後に、そのフォトクロミック薄膜層上を含んで、透明な樹脂による層の全体を覆うように、残りの厚さの透明な樹脂による層を重ねて、上記した厚さのホログラム形成層とする。
【００８０】
もちろん、この方法を用いて、ホログラム形成層の中で、一つの界面の中に複数のホログラムレリーフを設けたり、複数のフォトクロミック薄膜層をそのフォトクロミック分子を変えたり、その厚さを変えて設けてもよく、さらには、ホログラム形成層の厚さ方向に異なる場所に、同様に複数のフォトクロミック薄膜層を設けても良い。フォトクロミック薄膜層の形成位置や種類が多数あればあるほど、不正者にとって、すべての構成を見出すことが困難となり、不正防止効果を高めることができる。
【００８１】
その第２のホログラムレリーフを形成するには、感光性樹脂材料にホログラムの干渉露光を行なって現像することによって直接的に形成することもできるが、予め作成した第２のレリーフホログラムもしくはその複製物、またはそれらのメッキ型等を複製用型として用い、その型面を上記の樹脂材料の層に押し付けることにより、賦型を行なうのがよい。
【００８２】
熱硬化性樹脂や電離放射線硬化性樹脂を用いる場合には、型面に未硬化の樹脂を密着させたまま、加熱もしくは電離放射線照射により、硬化を行わせ、硬化後に剥離することによって、硬化した透明な樹脂材料からなる層の片面に第２のレリーフホログラムの微細凹凸を形成することができる。なお、同様な方法によりパターン状に形成して模様状とした回折格子を有する回折格子形成層も光回折構造として使用できる。（この第２のレリーフホログラムに対し、ホログラム形成層の最表面に設けるもの、すなわち、ホログラム形成層と、反射性薄膜層もしくは透明反射性薄膜層との界面に設けるものを、第１のレリーフホログラムとする。）
そして、「レリーフホログラム」そのものは、物体光と参照光との光の干渉による干渉縞を凹凸のレリーフ形状で記録されたもので、例えば、フレネルホログラムなどのレーザ再生ホログラム、及びレインボーホログラムなどの白色光再生ホログラム、さらに、それらの原理を利用したカラーホログラム、コンピュータジェネレーティッドホログラム（ＣＧＨ）、ホログラフィック回折格子などがある。また、マシンリーダブルホログラムのように、その再生光を受光部でデータに変換し所定の情報として伝達したり、真偽判定を行うものであってもよい。
【００８３】
微細な凹凸を精密に作成するため、光学的な方法だけでなく、電子線描画装置を用いて、精密に設計されたレリーフ構造を作り出し、より精密で複雑な再生光を作り出すものであってもよい。このレリーフ形状は、ホログラムを再現もしくは再生する光もしくは光源の波長（域）と、再現もしくは再生する方向、及び強度によってその凹凸のピッチや、深さ、もしくは特定の周期的形状が設計される。凹凸のピッチ（周期）は再現もしくは再生角度に依存するが、通常０．１μｍ〜数μｍであり、凹凸の深さは、再現もしくは再生強度に大きな影響を与える要素であるが、通常０．１μｍ〜１μｍである。
【００８４】
また、「ホログラムレリーフ」そのものは、位相ホログラムとしての位相差を「レリーフ形状（凹凸形状を意味する。）」に現しているが、この位相差を有する「レリーフ形状」に接するように設けられ（フォトクロミック薄膜層の一方の面がその「レリーフ形状」に沿って設けられ）、または、「レリーフ形状」に追従して均一な厚さで、フォトクロミック薄膜層が設けられることにより、フォトクロミック薄膜層が発する光が、上記位相差を含んで、または、有して発することになる。
【００８５】
すなわち、フォトクロミック薄膜層そのものが、第２のホログラムレリーフ形状をしている。
【００８６】
フォトクロミック薄膜層は、透明性を有しているか、もしくは、「白色」（フォトクロミック分子表面の光散乱性により、「白色」と視認されることを意味する。）であるため、フォトクロミック薄膜層を発光させる照明光以外の照明光の下では、単なる透明なラベル、もしくは、白色ラベルとして視認される。
【００８７】
そのため、上記した種々のホログラムラベルの用途においては、その用途に適合する文字や絵柄等の印刷層を、ホログラムラベルを構成する各層の上下、特には、透明基材とホログラム形成層との間に設けることが好適である。
【００８８】
ここで、フォトクロミック薄膜層により、ホログラム再生像が出現する原理について以下に説明する。
【００８９】
フォトクロミック薄膜層が「発色」もしくは「変色」により呈する「光」は、レリーフホログラムを再生する場合に生じる（ホログラム再生の元となる）ホイヘンスの２次波に対し、本発明の開封防止ラベルの場合において、この２次波に相当するものが、ホログラムレリーフ面に配されたフォトクロミック薄膜の呈する色調（以後、「発色」もしくは、「変色」を便宜上まとめて、「発色」とも表現する。また、「発した色」、もしくは、「変色した色」に蛍光灯等の一般的な照明光をあててでてくる「光」を便宜上まとめて、「発色光」、さらには、「発光光」とも表現する。）であり、この「発色光」がその役目を担い、ホログラム画像に対応した回折格子群を含むホログラムレリーフが有する位相差を含んで「発色光」を観察者側に発するものである。
【００９０】
この「発色光」が、ホログラムレリーフ面上の空間において干渉現象を起こし、その結果、所定の方向に所定のホログラム再生像を発現する。
【００９１】
フォトクロミック薄膜が、その色調を変化させる様子を、フォトクロミック分子ポテンシャル曲線（図１参照。）を用いて、以下に説明する。
【００９２】
フォトクロミック分子Ａは、ある波長λの光照射によってエネルギーを得て、励起状態の分子Ａ＊になる。（ＳＴＥＰ１）
このとき、励起状態となったフォトクロミック分子Ａ＊は分子内反応、例えば、ｃｉｓ−ｔｒａｎｃｅ異性化反応や、閉環・開環反応、酸化・還元反応、水素移動による互変異性等を起こして、その分子の幾何構造や、電子構造を変化させる。
【００９３】
この変化によって、フォトクロミック分子Ａ＊は、フォトクロミック分子Ａとは違った波長の光λ′を吸収するフォトクロミック分子Ｂ へと変化する。
【００９４】
そして、フォトクロミック分子Ｂ は、その吸収波長λ′の光の吸収（ＳＴＥＰ２）、もしくは、熱エネルギーを吸収（ＳＴＥＰ３）して、再び、フォトクロミック分子Ａ へと戻る。
【００９５】
そしてこのＳＴＥＰ１〜ＳＴＥＰ３を繰り返すことが可能である。
【００９６】
このとき、フォトクロミック分子Ｂ からフォトクロミック分子Ａ への熱戻りのしやすさは、その基底状態ポテンシャルエネルギー△Ｅ（図１：ＳＴＥＰ３
）の大きさに依存することになる。
【００９７】
熱戻りがしにくい、つまり△Ｅ が極端に大きければ暗所に保存しておけばその
まま着色体を維持し続けることになる。（このようなフォトクロミック分子は、これを光のみに依存するという意味でＰ 型という。）
逆に、光が当たらなくなって、すみやかに脱色、もしくは、元の色調に戻る場合には、△Ｅ は比較的小さい。（このようなフォトクロミック分子は熱依存性が
あるという意味で、Ｔ 型という。）
すなわち、フォトクロミック薄膜は、あるときはフォトクロミック分子Ａで構成され、あるときは、フォトクロミック分子Ｂで構成されていることになる。
【００９８】
フォトクロミック分子Ａもしくは、Ｂはそれぞれ特徴のある光吸収曲線を有しており、フォトクロミック分子Ａは波長λにおいて、フォトクロミック分子Ｂは波長λ´において大きな吸収（曲線）部分を持つ。
【００９９】
一例として、フォトクロミック分子Ａにおける波長λが、紫外線領域にある場合、フォトクロミック分子Ａは、無色透明であって、励起状態Ａ＊を経て、フォトクロミック分子Ｂに変化して初めて、可視光領域にある特定の波長（これが波長λ´の場合もある。）を中心とする光の吸収により、特定の色調を呈するようになる。
【０１００】
この「色調を呈する」状況は、フォトクロミック分子Ｂが、可視光領域において所定の光吸収曲線を有しており、このフォトクロミック分子Ｂに白色光を当てた際に、特定の波長を含む所定の波長領域の光を吸収し、吸収されなかった波長領域の光が発散光として、フォトクロミック分子Ｂからなるホロクロミック薄膜層から発することになる。
【０１０１】
この例による開封防止ラベルにおいては、フォトクロミック分子Ｂから発する発散光が、上記したホイヘンスの２次波の役割を担うことになる。
【０１０２】
従って、フォトクロミック薄膜層がフォトクロミック分子Ａで構成されているときには、このフォトクロミック薄膜層が無色透明であって、その位置にホログラムがあるとは認識できず、そのフォトクロミック薄膜層の背景にあるものが見えているが、波長λの照明光をフォトクロミック薄膜層に当てることにより、フォトクロミック薄膜層が上記した波長領域の光を発散し、その発散光の干渉により、その発散光の「色調」によるホログラムが空中に浮かんで見えることになる。
【０１０３】
この発散光の「色調」によるホログラム再生像は、フォトクロミック薄膜層が、上記したＰ型である場合には、その「色調」をしばらく維持し、徐々に消色し、また、フォトクロミック薄膜層が、上記したＴ型である場合には、比較的すみやかに「色調」が消色し、再び、無色透明となる。
【０１０４】
また、フォトクロミック分子Ａ、Ｂがいずれも可視領域の色調を呈する場合には、ホログラム再生像の色調が変わる変色現象が現れることになる。
【０１０５】
本発明の開封防止ラベルのこのような効果を意匠性ととらえて、鑑賞用途に採用してもよい。
【０１０６】
また、Ｔ型の中でも、その消色の速さを非常に早いものとして、波長λの照明をはずすと同時に消色するように設計し、ホログラム真正性判定者が、開封防止ラベル（もしくは開封防止ラベル貼着物）保持者から、その開封防止ラベル（もしくは開封防止ラベル貼着物）を預かり、素早く波長λの照明を僅かな時間照射し、その瞬間に、上記した発色光によるホログラム再生像を視認して、真正であることを確認し、その後、すみやかに、その開封防止ラベル（もしくは開封防止ラベル貼着物）を、その保持者に返却するなど、その真正性判定を、その保持者に気づかれずにに行うことを可能とすることもできる。
【０１０７】
この場合には、消色の速さを、発色強度（発色濃度）の半減期で表現して、その半減期が、０．１秒〜数秒となるように設計する必要がある。こうすることで、波長λの光を照射すると、速やかに上記した変化が生じ、フォトクロミック分子Ｂの「色調」のホログラム再生像が現れ、波長λの光の照射を止めると、速やかに無色透明となる、真正性判定に優れる開封防止ラベルを提供することができる。
【０１０８】
もちろん、波長λの光を照射後、発色を確認し、速やかに波長λ´の光を照射して消色するような判定システムを用いることも好適である。
【０１０９】
次に、ホログラフィの原理について説明する。
【０１１０】
物体がコヒーレント光で照明され，物体から回折された光が記録媒体(フォトレジスト等。）を照明しているとした場合、物体から回折されて記録面に到達した波面を物体波は、
Ｆ（ｘ，ｙ）＝Ａ（ｘ，ｙ）ＥＸＰ[φ（ｘ，ｙ）]
であらわされる。ここで、
Ａ（ｘ，ｙ）  は物体波の振幅分布とし、
φ（ｘ，ｙ）  は位相分布とする。
【０１１１】
このとき、記録媒体には、記録媒体に到達する光波の強度分布が記録される。その強度分布は、
Ｉ（ｘ，ｙ）＝｜Ｆ（ｘ，ｙ）｜2＝Ａ2（ｘ，ｙ）                         （１）
となり、位相分布は記録されない。
【０１１２】
ここで，物体波にこれと干渉性のある光波（参照波という）を重ね合わせると，記録される光波の強度分布は、
Ｉ（ｘ，ｙ）＝｜Ｆ（ｘ，ｙ）＋Ｒ（ｘ，ｙ）｜2
＝｜Ｆ（ｘ，ｙ）｜2＋｜Ｒ（ｘ，ｙ）｜2
＋Ｆ（ｘ，ｙ）Ｒ*（ｘ，ｙ）＋Ｆ*（ｘ，ｙ）Ｒ（ｘ，ｙ）    （２）
となる．（＊は複素共役項を表す。）
ただし，参照光が記録面に角度θで入射する平面波であるとすれば、
Ｒ（ｘ，ｙ）＝ｒ（ｘ，ｙ）ＥＸＰ（２πｉαｘ）                      （３）
と書け、
α  ＝  ＳＩＮ（θ）／λ                                            （４）
である。（２）の第１項と第２項はそれぞれ、物体波の強度と参照波の強度でいずれも位相情報は欠落している。第３項と第４項は干渉の項でそれぞれ
Ｆ（ｘ，ｙ）Ｒ＊（ｘ，ｙ）＝
Ａ（ｘ，ｙ）ｒ（ｘ，ｙ）ＥＸＰ[ｉ [φ（ｘ，ｙ）−2παｘ]  ]    （５）
Ｆ＊（ｘ，ｙ）Ｒ（ｘ，ｙ）＝
Ａ（ｘ，ｙ）ｒ（ｘ，ｙ）ＥＸＰ[−ｉ [φ（ｘ，ｙ）−2παｘ]]    （６）
とあらわされ、物体の位相項  φ（ｘ，ｙ）  が残っている。（５）、（６）は互いに複素共役であり、(4.2)の第３項は物体の複素振幅分布を含んでいる。（５）、（６）を（２）に代入すると、
Ｉ（ｘ，ｙ）＝｜Ｆ（ｘ，ｙ）｜2＋｜Ｒ（ｘ，ｙ）｜2
＋２Ａ（ｘ，ｙ）ｒ（ｘ，ｙ）ＣＯＳ [２παｘ−φ（ｘ，ｙ）]   （７）
となる．物体波と参照波が干渉して干渉縞を形成していることがわかる。
【０１１３】
このように、物体波に参照波を重ね合わせて干渉記録し、  物体の位相情報を欠落させずに記録する方法がホログラフィである。（７）を記録したものが「ホログラム」と呼ばれる。ホログラムの振幅透過率もしくは振幅反射率が、記録した強度分布  Ｉ（ｘ，ｙ）
比例し、
Ｔ（ｘ，ｙ）＝τＩ（ｘ，ｙ）                                         （８）
とかけるとする。このホログラムに、記録したときに用いた参照波を所定の角度であてると、ホログラムを透過もしくは反射してきた波面は、
Ｔ（ｘ，ｙ）Ｒ（ｘ，ｙ）＝τ（｜Ｆ（ｘ，ｙ）｜2＋｜Ｒ（ｘ，ｙ）｜2  ）
＋τＦ（ｘ，ｙ）｜Ｒ（ｘ，ｙ）｜2
＋τＦ*（ｘ，ｙ）Ｒ2（ｘ，ｙ）             （９）
とあらわすことが出来る．この第２項は
τＦ（ｘ，ｙ）｜Ｒ（ｘ，ｙ）｜2＝
τＡ（ｘ，ｙ）ｒ2（ｘ，ｙ）ＥＸＰ[ｉφ（ｘ，ｙ）]] （１０）
第３項は、
τＦ＊（ｘ，ｙ）Ｒ2（ｘ，ｙ）＝
τＡ（ｘ，ｙ）ｒ2（ｘ，ｙ）ＥＸＰ[−ｉφ（ｘ，ｙ）＋２πｉα]  （１１）
とかける。
【０１１４】
このことから、（９）の第１項は、照明光と同じ方向にホログラムを突き抜ける光束もしくは正反射する光束であり、第２項は、(１０)より、物体光に比例した振幅を持つ光波であることがわかり、第３項は、(１１)より、物体波と共役な位相分布を持ち、２θの方向に伝播する光波であることがわかる。
【０１１５】
このようにして，ホログラフィの技術を使うと複素振幅分布を記録して再生することが出来る。
【０１１６】
本発明の場合は、ホログラムの振幅透過率もしくは振幅反射率が、記録した強度分布に比例し、（８）の式で表されてはいるものの、このホログラムに、記録したときに用いた参照波を所定の角度であてるのではなく、（８）の振幅透過率もしくは振幅反射率と同様の空間的な分布を持つ発光波がこのホログラムから発せられることになる。
【０１１７】
従って、参照光にホログラムに記録された位相項を付与するという従来のホログラム再生の原理によらず、既にホログラムに記録されている位相項を保持して発光波を放射するものである。従って、理論上は、物体の位相差を含む空間関数を持つ３次元の連続曲面状の発光面を有し、その１曲面から光が放射されることになる。
【０１１８】
従来のホログラム再生原理を透過タイプについて、単純化して説明すると、参照光としての平行光をホログラムにあてた際、遮蔽部分では、平行光が遮蔽され、透過部分からのみその平行光を透過し、透過部分と遮蔽部分との境界において回折が起こり、物体の持つ位相項を受け取り、ホログラムを透過した成分全体が重ね合わさり、それがホログラム再生光となって観察者の目に届くものである。
【０１１９】
本発明の場合は、上記した参照光としての平行光が存在せず、ホログラムレリーフに接するように設けられた発光面での発光時、その放射光が物体の位相項を保持しており、その放射光同士の干渉現象により、ホログラム再生がなされるものである。
【０１２０】
時間的且つ空間的コヒーレンス性を持たない放射光同士の干渉効果は、レーザー光のような十分な干渉を生じないが、低コヒーレント光で  ホログラムを照明した際と同様のレベルでホログラム再生が行われる。例示すれば、レーザー光のような特別な光源による照明を用いず、一般家庭や、一般的な事務所等において用いられている「蛍光灯」のような、「人工的に発生させた光」によっても、ホログラムを再生させることが十分可能である。但し、「人工的に発生させた光」であっても、その光源の大きさが、「点光源」であるか、「線状」であるか。もしくは「平面状」であるかによっても、また、その発光波長が、「単色光」であるか否か、さらには、その発光曲線の半値幅が狭いか否か等によって、その「ホログラム再生像の鮮明さ」は大きく左右されることになる。
【０１２１】
以上のような原理による再生であるため、元となるホログラム撮影時の参照光は平行光であることが好ましく（複雑な参照光を再現できないため。）、もしくは、「回折格子により表現されたホログラム」（回折格子は、物体光、参照光とも平行光である。）であることが好ましく、回折格子は計算機ホログラム等、電子線描画により形成したものが精密であり、好適である。
【０１２２】
さらに、上記の理由から、ホログラム再生像をより鮮明にするためには、「発色光」である放射光に、時間的若しくは空間的なコヒーレンス性に類する特性を付与することが必要であり、例えば、発色する層の厚さを薄いものとしたり、発光波長の幅を狭くすることが望ましい。さらに、励起光源も小さい形状であることが好ましく、スポット形状等が特に好適である。
【０１２３】
また、発色する層を励起する励起光と、変化後の発色波長との波長差は大きい方が望ましく、さらに、観察時、その励起光をフィルタリングして発光光のみを増幅することも有効である。
【０１２４】
励起光源として、紫外線、可視光線、電子線、Ｘ線等のエネルギー及び場合に応じて、赤外線エネルギーを放射可能な光源を用いて、発色等をさせることができるが、ホログラム観察用さらには、真正性判定用に用いるためには、フォトクロミック分子に応じた光源を用いる必要があり、所定の強度、波長、及び照明スポットサイズを有する紫外線光源、可視光光源、場合により赤外光光源を用いる。
【０１２５】
これらの光源による照明により、第２のホログラムレリーフ面に接するように設けられたフォトクロミック薄膜層から、さらに言及すれば、そのフォトクロミック薄膜層に含まれるフォトクロミック分子から個々に、照明光源の波長とは異なる波長の蛍光等が発現する。その発色光等が、第２のホログラムレリーフと同一の空間的位相を含み、且つ、照射光源とは異なる波長（発色波長。）を有することから、第２のホログラムレリーフによる正反射光（０次回折光）方向や、照射光波長（励起光波長）による回折方向とは異なる方向、すなわち、発色光波長による回折方向へ第２のホログラム像の再生が行われる。
【０１２６】
但し、このフォトクロミック薄膜層の厚さが、第２のホログラムレリーフとは無関係にそのホログラム面上に分布している場合には、その厚さ分布に起因する発色光強度分布が、場合によっては、ホログラムを再生する光と不要な干渉を生じ、第２のホログラム再生像を不鮮明にする要因となり得る。
【０１２７】
この要因を排除するため、フォトクロミック薄膜層を、第２のホログラムレリーフを形成する凹凸に追従して均一な厚さで形成して、第２のホログラムレリーフ面のどの位置からも、同一の強度の発光が生じるようにし、第２のホログラム再生像の鮮明化を図ることができる。
【０１２８】
本発明のホログラムラベルの照射光（励起光）として、可視光以外の紫外光や赤外光を使用した場合は、その光は観察者には見えず、あたかもホログラム再生用の特別な照明光のないところからホログラム再生像が浮き上がってくるように観察されるが、この第２のホログラム再生像は、例え、照射光が、時間的・空間的なコヒーレント性を有していても、結果として、励起・発色というプロセスを経て発光するものであるため、その発光時の空間的なホログラムの位相を含んではいるとはいえ、その発光光同士の時間的及び空間的なコヒーレント性は小さく、第２のホログラム再生像は通常のレーザー再生レリーフホログラムの再生像より微弱であって且つ不鮮明となっている。
【０１２９】
もちろん、ビーム形状の回折光を観察するのみであれば、その色調と回折方向を確認することは容易であり、そのままでも真正性の判定に差し支えないが、このため、この微弱且つ不鮮明な第２のホログラム再生像を観察者が認識しその存在を正確に判定可能とするために、フォトクロミック分子の発光性能を向上させ、且つ、回折角度を大きくとって波長―回折角依存性を強め、照射光回折角度と発色光回折角度の差を大きくし、さらには、フォトクロミック薄膜層を薄くして、フォトクロミック薄膜層厚さ方向のばらつきを抑え且つ均一なものとすることが必要となる。（発光面が位相情報を含んでいるため、その空間的な形状を正確に再現するものとする。）
さらには、時間的なコヒーレント性を発現するため、照明用光源として、発光時間が１０-15ｓｅｃ以下のパルスレーザーで照明することも好適である。これにより、一つの照明パルスによって生じた一つの発色光の発光面が、次の照明パルスによって生じた発色光面とは、互いに撹乱現象を起こさず、一つのパルスによって発現した一つの発色光面によって生じるホログラフィックな干渉現象により、鮮明な第２のホログラム再生像を観察することができるようになる。もちろん、単純に秒単位でＯＮ−ＯＦＦするストロボ状の光源を使用した場合でも、観察者には、連続して発光しているようにも見えるため、このような簡易な手段であっても目視で確認する場合には、上記した効果を十分得ることができる。
【０１３０】
フォトクロミック薄膜層は、フォトクロミック分子を樹脂に混入させたり、溶剤（若しくは水）に分散させたりしたインキを、グラビア方式、オフセット方式、シルクスクリーン方式、ノズルコート方式さらにはインクジェット方式等で第２のホログラムレリーフ上に形成することができる。
【０１３１】
このとき、インキ中のフォトクロミック分子の含有割合を調整する等により、形成したフォトクロミック薄膜層を、第２のホログラムレリーフを形成する凹凸に追従して均一な厚さで形成することができる。
【０１３２】
第２のホログラムレリーフの凹凸は例えれば、1μｍレベルの周期で、深さ０．０１μｍレベルの凹凸を持つ、ゆるやかな曲線であって略平面と見做せるため、この略平面上に適宜な粘度（０．１〜１０パスカル・秒）に調整し、インキの自重によるレベリング効果を発揮させることと、インキ中の固形分を２０％以下、さらには１０％以下とすることで、例えば、厚さ１μｍに対して、そのばらつきを１／１０以下に、さらには１／２０以下に抑えることができる。
【０１３３】
ここで、フォトクロミック薄膜層を１μｍオーダーとしたが、第２のホログラム再生像の鮮明度を向上させるためには、フォトクロミック薄膜層を離散的に設けることも好ましく、このために、フォトクロミック薄膜を形成する領域の単位（サイズ）を１．０μｍ程度もしくはそれ以下、例えば０．０１μｍ〜０．５μｍ、より好適には、０．０１〜０．０５μｍとし、ホログラムレリーフ面内に均一に点在させることも好適である。そして、フォトクロミック薄膜層厚さ方向には、フォトクロミック分子、もしくは、フォトクロミック分子を吸着させた微粒子を単位として１〜１０分子もしくは１〜１０粒子で並んでいる状態とすることが好ましい。
【０１３４】
中でも、ノズルコート方式やインクジェット方式、さらには、化学蒸着等の物理的蒸着法では、樹脂を使用せず溶剤等とフォトクロミック分子や粒子のみで薄膜を形成可能であり、フォトクロミック薄膜層として非常に薄く形成（フォトクロミック分子や粒子１〜１０分子等。）することができるため好適である。その上にそれらのフォトクロミック薄膜を固定するために適宜な透明樹脂層を保護層として形成してもよい。
【０１３５】
ところで、フォトクロミック材料は、ホログラム記録材料や、光メモリ用記録材料そのものとして用いることは可能であり、そのような用途は既に公知であるが、これらは、フォトクロミック材料に直接ホログラフィックな記録（干渉縞の記録）を行うものであって、フォトクロミック材料に微細な明暗の記録を行うものである。
【０１３６】
この記録は、記録した領域のフォトクロミック分子に変化を与えない手法（変化を与えない波長の光を照射するなど。）を用いて、読み出されることになる。
【０１３７】
これに対して、本発明の開封防止ラベルは、均一に形成したフォトクロミック薄膜層を全て同様に（均一に）照明し、均一な発色を生じさせるだけのものであって、ホログラム撮影光学系を組んでフォトクロミック薄膜層を露光するというような複雑な工程を必要とせず、フォトクロミック薄膜層そのものが「その形状として保有」している凹凸形状に、そのホログラム情報を担持させており、フォトクロミック薄膜層を均一に形成するだけでホログラム情報を「取得する」（「ホログラム再生情報」を「獲得する」という意味。）ことができるという顕著な効果を有するものである。
【０１３８】
第２のホログラムレリーフは、周期１μｍ程度で、深さは、０．０１μｍ、最大でも０．５μｍの凹凸形状をしており、この凹部にのみフォトクロミック薄膜層を設けることで、ホログラムレリーフの周期に同調するかたちで、フォトクロミック薄膜層の有無、すなわち、発色光の有無を設けることもできる。
【０１３９】
第２のホログラムレリーフの凹部とは、第２のホログラムレリーフ上にフォトクロミック薄膜層を形成する際の凹部であって、通常の観察の仕方、すなわち、ホログラム形成層側から観察する場合には、凸部側となる。フォトクロミック薄膜層の有無を利用して発光強度分布を形成するためには、凹凸どちらかに部分的に形成すればよく、さらには、凹部全体をフォトクロミック薄膜層で埋めてもよく、もしくは、凹部の底の部分のほんの一部のみに形成してもよい。
【０１４０】
但し、その位相分布と形成する分布が同調する必要があるため、一部に形成する場合は、常に同一の位置に同一のフォトクロミック分子量を持って形成しなければならない。（この「量」が、発光強度に比例するため。）
凹部に選択的にフォトクロミック薄膜層を形成する方法としては、溶剤等に分散した粒径の非常に小さい、フォトクロミック分子を含むか、その表面に吸着させた微粒子（粒径が０．０１μｍ等。樹脂を含まない。）を含むインキを使用して、ホログラムレリーフの上にインキ層を形成し、溶剤が揮発する間に、微粒子が自重で凸部から凹部へと移動するようにしても良い。
【０１４１】
また、規則的な回折格子を設け、その上に均一に設けたフォトクロミック薄膜層をフォトリソグラフィーを用いて、その規則的な回折格子に同調させて露光現像、エッチングすることにより、凹凸とフォトクロミック薄膜層を同調して設けることもできる。この方法によると、各凹部に点在するフォトクロミック薄膜層の厚さや大きさを制御可能であり、レリーフ面全体に、いわば”均一に”形成することができる。
【０１４２】
以上の手法により形成したものは、上記のホログラムの原理において説明した、発色光（放射光）に第２のホログラムレリーフの位相情報を含ませること、に加え、その位相情報に同調した振幅情報をさらに含ませるものである。
【０１４３】
従って、発光放射光に位相ホログラムと振幅ホログラムの両方のホログラム情報を含ませることができ、より鮮明なホログラムを得ることが可能となる。また、フォトクロミック薄膜層が不連続的に形成されていることから、フォトクロミック薄膜層の個々の部分は、ホログラムラベルを不正に剥がした際に非常に動きやすく、フォトクロミック薄膜層は、非常に破断し易くなることから、その真正性の判定性を向上することができる。
【０１４４】
上記したホログラムの原理より、第２のホログラム再生像の鮮明度を高めるためには、フォトクロミック薄膜層の厚さは薄いことが望ましいが、薄くすればするほど、第２のホログラム再生時の発色光強度が弱くなるため、フォトクロミック薄膜層厚さは、０．０１μｍ以上１．０μｍ以下である必要があり、さらには、０．０１μｍ以上０．５μｍ以下であることが好ましい。
【０１４５】
０．０１μｍ未満では、発光強度が弱すぎて、光電子倍増管を用いて増幅したとしても、迷光等のノイズとの区別がつきにくく、１．０μｍを超えると、発光強度は本発明の目的には十分な強度を得ることが可能であるが、厚さ方向に複数存在するフォトクロミック分子の発光により、第２のホログラムレリーフの位相情報を担う曲面の位置がその厚み方向に複数存在することになり、結果として第２のホログラム再生像が不鮮明となる。
【０１４６】
これに対して、０．０１μｍ以上として発色光強度を確保し、０．５μｍ以下として、位相情報を担う曲面の位置を明確にして、第２のホログラム再生像を鮮明なものとする。
このようなフォトクロミック薄膜層は、ホログラムラベルを不正に剥がした際に非常に破断し易いことから、真正性の判定性をさらに向上することができる。
【０１４７】
次に、このようにして設けた、「第２のホログラムレリーフ形状を有するフォトクロミック薄膜層」をその層中に含む、ホログラム形成層の最表面に、第１のホログラムレリーフの微細な凹凸を形成する。
【０１４８】
この第１のホログラムレリーフの形成方法は、第２のホログラムレリーフの形成方法と同様のものを用いることができる。
【０１４９】
この際、第１のホログラムレリーフ形成時の加熱、加圧により、すでに層中に形成してある第２のホログラムレリーフ形状を有するフォトクロミック薄膜層の「形状」に不要な変化を加えないようにするため、ホログラム形成層の最表面のみを加熱する方法が好適である。また、加圧条件については、ホログラム形成層そのものが一つの「個相物体」として機能し、ホログラム形成層に対して垂直方向に大きな圧力を掛けても、その「形状」を変化させる「力」は殆ど働かないことから、比較的大きな圧力を加えることができる。
【０１５０】
そして、この第１のホログラムレリーフ上に、接して、追従するように、金属薄膜層等の反射性薄膜層、もしくは、金属化合物薄膜層等の透明反射性薄膜層を、蒸着法等の真空薄膜形成方法等や、メッキ法等の化学的薄膜形成方法方法を用いて、２０ｎｍ〜２０００ｎｍの厚さで形成する。
【０１５１】
このようにして形成した反射性薄膜層、もしくは、透明反射性薄膜層の上に、粘着層を設け、本発明のホログラムラベルを形成することができる。
【０１５２】
粘着層に用い得る透明な樹脂としては、ポリメチルメタクリレート、ポリブチルアクリレート、ポリビニリデン、メチルセルロース、フッ素樹脂、メラミン樹脂、もしくは、この混合体等を適宜用いることができ、更に必要に応じて可塑剤、その他の添加剤を加えて使用することができる（粘着剤を意味する。）。
【０１５３】
これらの粘着剤は、適宜、溶剤や、水に溶解させ、グラビア印刷等のコーティング方式や、シルク印刷、さらには、無溶剤のホットメルト方式等を用いて、上記の反射性薄膜層、もしくは、透明反射性薄膜層の上に、乾燥後の形成厚さ、５μｍ〜５０μｍで、設けることができる。
【０１５４】
５μｍ未満では、ホログラムラベルを貼着する被貼着体との接着力（接着強度、もしくは、剥離強度を意味する。）が不十分であり、また、５０μｍを超えると、ホログラムラベルの取扱い適性に欠けるものとなる。
【０１５５】
上記した粘着層に用いる透明な樹脂は、反射性薄膜層、もしくは、透明反射性薄膜層との接着性の強いものを適宜選択する。
【０１５６】
そして、粘着層も、ホログラム形成層と同様にして、すなわち、その形成を少なくとも２段階に分け、その１層目の最表面に第２のホログラムレリーフの凹凸を形成し、その一部分にフォトクロミック薄膜層を設けることで、その粘着層の中の、少なくともパターン状の表面活性化処理に対応する位置に、第２のホログラムレリーフ形状を有するフォトクロミック薄膜層を設けることができる。
【０１５７】
この場合には、本発明のホログラムラベルを不正に剥離した場合には、粘着層の破断により上記した様なフォトクロミック薄膜層の分断が生じ、ホログラム形成層について説明したと同様の効果が粘着層に出現する。
【０１５８】
さらに、ホログラム形成層と粘着層の両方に、このようなフォトクロミック薄膜層を設けることも、その偽造防止効果を高めるためには好適である。
【０１５９】
粘着層は、ホログラム形成層よりも圧力による変形を生じ易いため、粘着層に用いる透明な樹脂の最表面に第２のホログラムレリーフの凹凸形状を設けることは、比較的容易である。
【０１６０】
しかし、その性質に起因して、フォトクロミック薄膜層を設けた後に、さらに透明な樹脂層を重ねる際に、既に形成したフォトクロミック薄膜層のホログラムレリーフ形状を劣化させる現象が発生しやすいため、透明な樹脂層を重ねる方式を、形成圧力の小さい（印刷方式の「印圧」を意味する。）、スクリーン印刷方式や、カーテンコート方式、もしくは、インクジェット方式を用いることが好適である。
【０１６１】
また、粘着層には、光散乱性を有するもの、例えば、高屈折率である透明無機顔料微粒子（二酸化チタン顔料：屈折率２．７０、酸化鉄パール顔料：屈折率３．０など。）を比較的多く混入させることが可能であって（粘着層を通過する光は、「観察する側のホログラム再生像の結像」には寄与しないため。）、これにより、フォトクロミック薄膜層を発光させた際の、観察側とは反対の方向に進む光を乱反射させて減衰させることができるとともに、粘着層の粘性を抑制してホログラムラベルのブロッキングを防止でき、好適である。
【０１６２】
もちろん、粘着層の中にフォトクロミック薄膜層を設ける場合には、そのフォトクロミック薄膜層形成後に設ける透明な樹脂のみを光散乱性とする。
【０１６３】
粘着層と、反射性薄膜層もしくは、透明反射性薄膜層との１８０度剥離強度（剥離強度測定は、ＪＩＳ Ｚ−０２３７に準じ、剥離速度５００ｍｍ／分とする。）は、１００ｇ／２５ｍｍ〜３ｋｇ／２５ｍｍ、特に、３００ｇ／２５ｍｍ以上とすることが望ましい。１００ｍｍ／２５ｍｍ未満では、ホログラムラベルを被貼着体に貼着した後、ホログラムラベルを不正に剥がそうとした際に、反射性薄膜層もしくは透明反射性薄膜層と粘着層との界面においての剥離が起こり易くなり、ホログラム形成層が破断し難くなる。
【０１６４】
また、不正防止という意味では、粘着層と、反射性薄膜層もしくは透明反射性薄膜層との剥離強度は、大きいことが望ましいが、３ｋｇ／２５ｍｍを超える粘着剤は、そのラベル加工適性や、ラベル貼付適性に劣るものとなる。
【０１６５】
もちろん、ホログラム形成層と、反射性薄膜層もしくは透明反射性薄膜層との１８０度剥離強度は、十分大きいことが必要であり、真空薄膜形成方法は、この目的のおいて好適である。
【０１６６】
この外観上は単なる「ホログラムラベル」としか視認できない「ラベル」を所望の被貼着体上の適宜な位置に貼付した後に、この「ラベル」を不正者が不正に剥そうとすると、透明基材が容易に剥がれ、透明基材側に、透明基材側残部が残り、被貼着体側に被貼着体側残部が残って、「開封」等の文字が現れ、この「ラベル」が「ホログラム脆性ラベル」であったことが判明する。
【０１６７】
この段階で、不正者は、被貼着体側残部を溶剤等で除去するとその溶剤等で被貼着体表面を劣化させると考え、その被貼着体側残部を残したまま、元の「ラベル」貼着状態を復元することを試みることとなる。
【０１６８】
すなわち、偽の「ラベル」として、類似のホログラムデザインにて、アルミニウム反射層などの金属反射性薄膜層を有するホログラム脆性ラベルを別途用意し、その偽の「ラベル」の粘着層で、その被貼着体側残部の窪みもしくは穴を埋めるように、その偽の「ラベル」をその被貼着体側残部上に貼着する。
【０１６９】
不正者は、この行為により、元の「ラベル」貼着状態を復元できたとして、被貼着体を元にあった場所に戻して、不正行為を隠ぺいし得たと確信するが、被貼着体の「真の所有者」が、この偽の「ラベル」上から、所定の波長の紫外線等の所定の照射光をあてると、そのアルミニウム反射層が照明光を遮断し、何らの蛍色も発光もせず、もちろん、発色による第２のホログラム再生像も現れないことによって、何らかの「不正」が行われたことを、容易、且つ、確実に判定することができる。
【０１７０】
もちろん、不正者が剥がした透明基材を使用して、新たな偽の「ラベル」を作り出したとしても、その「ラベル」を同様の照射光処理をすると、今度は、「開封」等の文字部分にのみホログラム再生像が出現し、「不正」行為の存在を示すこととなる。
【０１７１】
さらに、不正者が、その剥がした透明基材を使用し、直接、被貼着体側残部の窪みの位置と、透明基材側残部の位置を合致するように貼り合わせることを試みたとしても、ホログラム形成層やフォトクロミック薄膜層の破断によるホログラムレリーフの劣化や、貼り合わせる際の空気の混入などにより、元の鮮明なホログラム再生像を得ることは、非常に困難であり、当然のごとく、ホログラム形成層そのものの存在さえ知り得ないのであるから、その「埋め合わせ」がうまくできたか否かさえ、確認することは不可能である。
【０１７２】
そして、本発明のホログラムラベルが、透明反射性薄膜層を有し、その下の粘着層中に、第２のホログラムレリーフ形状を有するフォトクロミック薄膜層を設けたものである場合も、同様に、不正な「復元」を容易に判定することができるものである。
【発明の効果】
【０１７３】
本発明によれば、透明基材の一方の面に、パターン状の表面活性化処理領域を有し、その上に、第１のホログラムレリーフを有するホログラム形成層、反射性薄膜層、及び、粘着層を設けたホログラムラベルであって、
そのホログラム形成層の中、または、その粘着層の中の、少なくともそのパターン状の表面活性化処理領域に対応する位置含む領域に第２のホログラムレリーフ形状を有するフォトクロミック薄膜層が設けられていることを特徴とするホログラムラベルを提供することができ、このホログラムラベルを、所望の被貼着体に貼着後、本来剥すことのないそのホログラムラベルを不正な目的のために剥そうとすると、その透明基材とホログラム形成層との界面で優先して剥離が発生し、その剥離した後には、不正行為であるというメッセージを表出し、さらに、所定の照射光をあてると、「開封等の文字状の欠け」を含んだホログラム再生像が浮き上がって、不正が行われたか否かの判定を容易とすることができるホログラムラベルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１７４】
【図１】フォトクロミック分子ポテンシャル曲線を説明する図である。
【図２】本発明の一実施例を示すホログラムラベルＡの断面図である。
【図３】本発明の別の実施例を示すホログラムラベルＡ´の断面図である。
【図４】本発明の一実施例を剥離するプロセスである。
【図５】本発明の一実施例を剥離後、判定するプロセスである。
【発明を実施するための形態】
【０１７５】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら、詳細に説明する。
（透明基材）本発明のホログラムラベルで使用される透明基材１は、厚みを薄くすることが可能であって、機械的強度や、ホログラムラベルＡを製造する際の処理や加工に適した耐溶剤性および耐熱性を有するものが好ましい。使用目的にもよるので、限定されるものではないが、フィルム状もしくはシート状のプラスチックが好ましい。（図２及び図３参照。）
例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、ポリスルホン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリアリレート、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ジアセチルセルロース、ポリエチレン／ビニルアルコール等の各種のプラスチックフィルムを例示することができる。
【０１７６】
透明基材１の一方の面に、パターン状に表面活性化処理を施して、表面活性化処理した部分２を設け、さらには、表面活性化処理した部分２以外の部分を表面不活性化処理して、
表面活性化処理した部分２とそれ以外の部分における、透明基材１とホログラム形成層３との密着性の差、すなわち、剥離強度の差を大きくする。（図２及び図３参照。）
透明基材１の厚さは、通常５〜２５０μｍであるが、「ラベル」としての取り扱い適正から２５〜１００μｍとすることが望ましい。
【０１７７】
また、透明基材１の一方の面に、透明な樹脂をコーティングして、この透明な樹脂に上記処理を行い、上記した効果を持たせても良い。（図示せず。）
この透明な樹脂には、上記した樹脂群に加え、下記するホログラム形成層３に用いられる樹脂を使用することができる。
【０１７８】
さらに、表面活性化処理した部分２とそれ以外、乃至は、表面不活性化処理した部分との剥離強度の差を拡大する目的で、透明基材１とホログラム形成層３との間、すなわち、ホログラム形成層３上に保護層として形成され、透明基材１との剥離性を有する透明な樹脂を設けてもよい。（図示せず。）
この場合も、透明な樹脂としては、上記した樹脂群に加え、下記するホログラム形成層３に用いられる樹脂を、適宜、使用することができる。
【０１７９】
もちろん、環境影響を配慮して、透明な生分解性を有するプラスチックフィルム又はシートを使用することもでき、化学合成系として、ラクトン系樹脂：εーカプロラクトン、４−メチルカプロラクトン、３，３，５−トリメチルカプロラクトン、３，３，５―トリメチルカプロラクトン、βープロピオラクトン、γーブチロラクトン、δーバレロラクトン、エナントラクトンの単独重合体またはこれら２種以上のモノマーの共重合体、これらの混合物、ポリカプロラクトン、もしくは、ポリブチレンサクシネート系樹脂：ポリブチレンサクシネート・アジペート、ポリブチレンサクシネートとポリカプロラクトンとの混合物、ポリブチレンサクシネートとポリブチレンサクシネート・アジペートとの混合物、ポリブチレンサクシネート・アジペートとポリ乳酸との混合物、もしくは、ポリ乳酸、ポリ乳酸とＤ−乳酸との混合物など、もしくは、低分子量脂肪族ジカルボン酸と低分子量脂肪族ジオールより合成したポリエステル樹脂、例えばコハク酸とブタンジオール、エチレングリコールとの組み合わせや、シュウ酸とネオペンチルグリコール、ブタンジオール、エチレングリコールとの組み合わせなど、変性ポリビニルアルコールと脂肪族ポリエステル樹脂と澱粉の混合物、低分子量脂肪族ポリエステルに脂肪族イソシアネートを添加して重合させたものが好適である。
【０１８０】
また、天然物系として、ゼラチンなどの動物性天然物質、セルロースなどの植物性天然物質など：澱粉脂肪酸エステル、澱粉キトナン・セルロースなど、微生物生産系として、ポリヒドロキシブチレートや、ポリエステル系：炭素源として３−ヒドロキシプロピオン酸、４−ヒドロキシ酪酸、γ―ブチロラクトンをベースとするＰ（３ＨＢ−ＣＯ―４ＨＢ）、炭素源としてプロピオン酸、吉草酸をベースとしたＰ（３ＨＢ−ＣＯ―３ＨＶ）などが好適である。
【０１８１】
（表面活性化処理）
透明基材１の一方の面に対する表面活性化処理には、炭酸ガスレーザー照射、遠赤外線炭酸ガスレーザー照射、１７２ｎｍ真空紫外線（ＶＵＶ、エキシマ光）照射、酸素増感エキシマ光照射、プラズマ処理、オープンプラズマ処理、コロナ処理、電子線照射処理等の透明基材１最表面の化学結合エネルギーよりも大きいフォトンエネルギー（７．２ｅＶ）、放電エネルギー、電子線エネルギー等により、透明基材１最表面の化学結合を切断し、又は、１７２ｎｍの真空紫外線等のように、大気中の酸素に吸収されてオゾンまたは直接励起酸素を発生し、この接触により官能基を生成する等の物理的処理や、
過マンガン酸塩、過酸化物等の酸化剤を塗布することによる透明基材１表面の酸化処理、プライマーコーティング処理、ビニル・エポキシ・メタクリキシ・アミノ・メルカプト・アクリロキシ・イソシアネート・スチリル・アルコキシオリゴマータイプシランカップリング剤を用いた処理等の化学的処理、真空処理であるアルゴンビームエッチング処理、透明基材１を部分的に溶解するエッチング液処理、さらには機械的に透明基材１表面を削り取るサンドブラスト加工等の物理的な租面形成処理等を用いることができる。（処理プロセスは図示せず。）（図２参照。）
この透明基材１の表面化活性化処理によって、透明基材１との接着性の弱い、すなわち、剥離強度の小さい樹脂に対しても、大きな剥離強度を得ることができる。
【０１８２】
以上の表面活性化処理を用いて、透明基材１の界面張力もしくは表面エネルギーを増大させる。ホログラム形成層３に用いる樹脂や、その形成方法によってその剥離強度は決まるため、界面張力値を一義的には指定できないが、その目安としては、６０〜８０ｍＮ／ｍが好適である。（ポリエチレンテレフタレート樹脂では、３６ｍＮ／ｍが、６０ｍＮ／ｍに増大し、ホログラム形成層としてのメラミン樹脂との剥離強度が０．４ｋｇ／２５ｍｍ幅から２．１ｋｇ／２５ｍｍ幅へと大きくなる。）
そのため、透明基材１の一方の面を表面活性化して、表面活性化処理した部分２における、透明基材１とその上に形成するホログラム形成層３との接着性を向上させ、０．５ｋｇ／２５ｍｍ幅以上、３．０ｋｇ／２５ｍｍ幅以下の強度（ＪＩＳ  Ｚ０２３７で規定する１８０°剥離試験にて。）とし、その表面活性化処理した部分２を視認可能な所望のパターン状として残し、その他の領域については表面不活性化処理を行う。
【０１８３】
この「パターン」は、文字、図形、記号等、視認可能な表示であればいずれも使用できるが、代表的には、ラベルを剥離した証拠を示すという意味で、「開封」等の文字表示をするため、「開」と「封」の２文字を縦、横に繰り返し展開したようなデザインを想定して、それらの文字の画線内に対応する透明基材１上の最表面部分を表面活性化処理して、表面活性化処理した部分２とする。
【０１８４】
表面活性化処理の中でも、レーザー照射等の光処理、又はプラズマ処理等の物理的処理は、透明基材１の処理面に凹凸が発生せず、鏡面性を維持していること、及び、表面活性化処理による表面活性化効果が大きいことから、特に望ましく、また光学的透明性にも優れる。
【０１８５】
さらに、上記した「パターン」内を均一に表面活性化処理することに替えて、その「パターン」内をより「微細なパターン」、例えば、網点状、市松模様状、ランダムパターン状等の微細な領域のみ表面活性化処理する（例えば、網点状に表面活性化処理することにより、「パターン」内の網点以外の部分は、表面活性化処理していない部分として残る。）ことで、透明基材１を剥離した際のホログラム形成層３や、フォトクロミック薄膜層４を破断しようとする力の働き（力の作用方向、その大きさ等。）をより複雑化し、その「破断」性を向上させることができる。
【０１８６】
透明基材１の一方の面を全面表面活性化処理後に、上記した「パターン」を明暗反転した形状（「パターン」を「ポジパターン」として、それを反転した「ネガパターン」を意味する。）に「表面不活性化処理された部分」を形成するためには、もしくは、透明基材１上に、直接、所望の形状を有する「表面不活性化処理された部分」を形成するためには、
透明基材１の最表面のみを部分的に溶解する、もしくは、活性化した官能基と反応して官能基の活性を解消する、溶剤類、例えば、ケトン類（アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、ジアセトンアルコール、イソホロン、ジイソブチルケトン、等。）、アルコール類（メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、イソブチルアルコール、ｎ−ブチルアルコール等、さらにはその水溶液。）、芳香族類（ベンゼン、トルエン、キシレン、ソルベッソＮｏ．１００、ソルベッソＮｏ．１５０、カクタスＰ−１８０等。）、環状炭化水素類（シクロヘキサン等）、エステル類（酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸イソブチル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、酢酸セルソルブ、エチルー３−エトキシプロピオネート等。）、エーテル類（テトラヒドロフラン、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、ｔ−ブチルセロソルブ等。）等をパターン状に活版印刷方式やインクジェット方式を用いて、表面活性化面への接触を避けてパターン形成し、透明基材１の活性化された最表面のみ（透明基材１を厚さ方向に捉えたもの。）と反応して、その部分のみを表面不活性化させる。（図示せず。）
このとき、溶剤が瞬時に揮発せず、所定時間、透明基材表面に留まる必要があるため、その沸点は、６０度以上２００度以下、好適には、１００度以上１６０度に調整する。
【０１８７】
この方法は、透明基材１の表面粗さに悪影響をほとんど与えず、その性質のみを変化させるという意味で特に好適である。
【０１８８】
または、透明基材１とはそもそも接着し難い、界面張力の小さい樹脂、例えば、シリコーン樹脂、パラフィン系樹脂、フッ素系樹脂や、これらのフッ化炭化水素基、有機珪素基を含む樹脂や、不揮発油（リンシードオイル、ポピーオイル、ウォルナッツオイル等の乾性油、オリーブオイルや落花生油等の不乾性油、ゴマ油、ナタネ油等の半乾性油）等を、活版印刷や、インクジェット印刷等により、上記した所望のパターン状に部分形成することで、高い精度でパターン状に表面不活性化処理する。（図示せず。）
この際、その部分形成後に透明基材１上に光学的な変化を与えないことが望ましく、溶剤等は揮発することで、また、樹脂等はあくまで表面改質の目的であって乾燥後の形成厚さが光の波長の１／５０〜１／１０程度となることが望ましい。もちろん、これらを併用することも好適である。
【０１８９】
この表面不活性化処理により、その表面不活性化処理した部分は、透明基材１とホログラム形成層３との剥離強度を、０．０１ｋｇ／２５ｍｍ幅以上０．１ｋｇ／２５ｍｍ幅以下とでき、ホログラムラベルを剥そうとすると、どのように工夫しても、必ず、透明基材１とホログラム形成層３間に空隙が発生し、その部分においては、透明基材１のみ剥がれる。
【０１９０】
そして、透明基材１を完全に剥離すると、その表面不活性化処理した部分にあたるホログラム形成層３の最表面がほぼ鏡面となって、その部分からは、その下にあるホログラム再生像を鮮明に視認することができる。
【０１９１】
さらに、上記した「パターン」内をより「微細なパターン」、すなわち、網点状、市松模様状、ランダムパターン状等の微細な領域のみ表面活性化処理することで、透明基材１を剥離した際の力の働き具合をより複雑化し、各層の「破断」性を向上することができる。
【０１９２】
「微細なパターン」の個々の大きさは、最小の大きさとしては、高精度な印刷方式を用いて５０μｍの大きさで、且つ、１０μｍ程度の間隔を開けて設けることもでき、最大では、その「パターン」を構成する線幅まで広げることもできる。このような「微細なパターン」の大きさの集合で、「パターン」を構成するには、もはや従来方式であるマスクを用いた直接表面活性化処理方式を用いることが難しくなることは明らかである。
【０１９３】
好適には、５０μｍ〜３００μｍの大きさの網点（網点率は、３０％〜７０％が好適。）や、市松模様状（正方形や、長方形、その他形状。）に一つ飛ばしに不活性化処理したもの、さらには、規則的な処理が不要な回折現象を発生させることを回避するため、網点やその正方形や長方形の大きさを５０μｍ〜３００μｍの間で、ランダムに変化させたものを用いる。（図示せず。）
（ホログラム形成層）
本発明のホログラム形成層３を構成するための透明な樹脂材料としては、各種の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、もしくは電離放射線硬化性樹脂を用いることができる。熱可塑性樹脂としてはアクリル酸エステル樹脂、アクリルアミド樹脂、ニトロセルロース樹脂、もしくはポリスチレン樹脂等が、また、熱硬化性樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、アクリルウレタン樹脂、エポキシ変性アクリル樹脂、エポキシ変性不飽和ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、もしくはフェノール樹脂等が挙げられる。（図２及び図３参照。）
これらの熱可塑性樹脂および熱硬化性樹脂は、１種もしくは２種以上を使用することができる。これらの樹脂の１種もしくは２種以上は、各種イソシアネート樹脂を用いて架橋させてもよいし、あるいは、各種の硬化触媒、例えば、ナフテン酸コバルト、もしくはナフテン酸亜鉛等の金属石鹸を配合するか、または、熱もしくは紫外線で重合を開始させるためのベンゾイルパーオキサイド、メチルエチルケトンパーオキサイド等の過酸化物、ベンゾフェノン、アセトフェノン、アントラキノン、ナフトキノン、アゾビスイソブチロニトリル、もしくはジフェニルスルフィド等を配合しても良い。
【０１９４】
また、電離放射線硬化性樹脂としては、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、アクリル変性ポリエステル等を挙げることができ、このような電離放射線硬化性樹脂に架橋構造を導入するか、もしくは粘度を調整する目的で、単官能モノマーもしくは多官能モノマー、またはオリゴマー等を配合して用いてもよい。
【０１９５】
上記の樹脂材料を用いてホログラム形成層３を形成するには、感光性樹脂材料にホログラムの干渉露光を行なって現像することによって直接的に形成することもできるが、透明基材１上に、上記の透明な樹脂材料を、直接、射出成型方式や、押し出し成型方式を用いて所定の厚さで形成したり、または、適宜な溶剤に希釈して、グラビアコーティング方式や、スクリーン印刷方式や、カーテンコート方式等を用いて、均一な厚さに形成することができる。
【０１９６】
そして、予め作成した第２のレリーフホログラムもしくはその複製物、またはそれらのメッキ型等を複製用型として用い、その型面を上記の樹脂材料の層（ホログラム形成層３の厚さの１／１０〜９／１０の厚さの層。）に押し付けることにより、賦型を行なうのがよい。
【０１９７】
熱硬化性樹脂や電離放射線硬化性樹脂を用いる場合には、型面に未硬化の樹脂を密着させたまま、加熱もしくは電離放射線照射により、硬化を行わせ、硬化後に剥離することによって、硬化した透明な樹脂材料からなる層の片面に第２のレリーフホログラムの微細凹凸を形成することができる。なお、同様な方法によりパターン状に形成して模様状とした回折格子を有する回折格子形成層も光回折構造として使用できる。
【０１９８】
ホログラムは物体光と参照光との光の干渉による干渉縞を凹凸のレリーフ形状で記録されたもので、例えば、フレネルホログラムなどのレーザ再生ホログラム、及びレインボーホログラムなどの白色光再生ホログラム、さらに、それらの原理を利用したカラーホログラム、コンピュータジェネレーティッドホログラム（ＣＧＨ）、ホログラフィック回折格子などがある。また、マシンリーダブルホログラムのように、その再生光を受光部でデータに変換し所定の情報として伝達したり、真偽判定を行うものであってもよい。
【０１９９】
微細な凹凸を精密に作成するため、光学的な方法だけでなく、電子線描画装置を用いて、精密に設計されたレリーフ構造を作り出し、より精密で複雑な再生光を作り出すものであってもよい。このレリーフ形状は、ホログラムを再現もしくは再生する光もしくは光源の波長（域）と、再現もしくは再生する方向、及び強度によってその凹凸のピッチや、深さ、もしくは特定の周期的形状が設計される。凹凸のピッチ（周期）は再現もしくは再生角度に依存するが、通常０．１μｍ〜数μｍであり、凹凸の深さは、再現もしくは再生強度に大きな影響を与える要素であるが、通常０．１μｍ〜１μｍである。
【０２００】
単一回折格子のように、全く同一形状の凹凸の繰り返しであるものは、隣り合う凹凸が同じ形状であればある程、反射する光の干渉度合いが増しその強度が強くなり、最大値へと収束する。回折方向のぶれも最小となる。立体像のように、画像の個々の点が焦点に収束するものは、その焦点への収束精度が向上し、再現もしくは再生画像が鮮明となる。
【０２０１】
レリーフ形状を賦形（複製ともいう）する方法は、回折格子や干渉縞が凹凸の形で記録された原版をプレス型（スタンパという）として用い、上記樹脂材料の層（ホログラム形成層３の厚さの１／１０〜９／１０の厚さの層。）上に、もしくは、下記するフォトクロミック薄膜層４上に、前記原版を重ねて加熱ロールなどの適宜手段により、両者を加熱圧着することにより、原版の凹凸模様を複製することができる。形成する第２のホログラムパターン（一つのホログラム再生像を発現するホログラムレリーフを、一つのホログラムパターンという。）は、単独でも、複数でもよい。また、第２のホログラムレリーフを形成する領域の形も、単独領域としても、複数領域としてもよい。
【０２０２】
上記の極微細な形状を精密に再現するため、また、複製後の熱収縮などの歪みや変形を最小とするため、原版は金属を使用し、低温・高圧下で複製を行う。
【０２０３】
原版は、Ｎｉなどの硬度の高い金属を用いる。光学的撮影もしくは、電子線描画などにより形成したガラスマスターなどの表面にＣｒ、Ｎｉ薄膜を真空蒸着法、スパッタリングなどにより５〜５０ｎｍ形成後、Ｎｉなどを電着法（電気めっき、無電解めっき、さらには複合めっきなど）により５０〜１０００μｍ形成した後、金属を剥離することで作ることができる。
【０２０４】
高圧回転式の複製に用いるためには、このＮｉ層の厚み精度を高くする必要があり、通常±１０μｍ、好ましくは、±１μｍとする。このため、裏面の研磨や、平坦化方法を用いてもよい。
【０２０５】
複製方式は、高圧とするため、平板式でなく、回転式を用い、線圧０．１トン／ｍ〜１０トン／ｍ、好ましくは、５トン／ｍ以上とする。複製用シリンダーは、その直径が小さいとレリーフの再現性が低下するため、複製シリンダー直径は大きい方が好ましく、通常、直径０．１ｍ〜２．０ｍ、好ましくは、１．０ｍ以上の弧を使用する。
【０２０６】
透明基材１上の樹脂材料の層をこの複製用シリンダーに沿って押し当て、裏面より金属製シリンダーにより上記圧力にて複製を実施する。複製後の熱収縮などの歪みや変形を最小限とするためには、透明な基材１全体を加熱するのではなく、樹脂材料の層の最表面側の一部のみを加熱する方法が望ましい。通常６０℃〜１１０℃に加熱する。さらには、裏面の金属製シリンダーを常温に保つ、もしくは冷却することで、さらにその精度を向上させることができる。
【０２０７】
このようにして設けた第２のホログラムレリーフ上の所定の領域に、フォトクロミック薄膜層４を設けた後、そのフォトクロミック薄膜層４の上、及び、フォトクロミック薄膜層４以外の領域においては、第２のホログラムレリーフに、直接、接するように、同一の組成からなる透明な樹脂材料を用いて、ホログラム形成層３の残りの厚さ分の透明な樹脂材料の層を設け、併せて、ホログラム形成層３とする（従って、当然に、重ねた２層の透明な樹脂材料の層の屈折率も精密に同一となる。）。
【０２０８】
（フォトクロミック薄膜層）
本発明では、上記したホログラム形成層３に用いる透明な樹脂材料の層の上に形成した第２のホログラムレリーフ面の、所定の位置、すなわち、少なくとも上記したパターン状の表面活性化処理に対応する位置を含む領域に、フォトクロミック薄膜層４を形成する。（図２参照。）
このフォトクロミック薄膜層４に用いられる、フォトクロミック分子（フォトクロミック材料）としては、有機化合物系と、無機化合物系があり、
有機化合物系としては、
アゾベンゼン類（ｃｉｓ−ｔｒａｎｃｅ異性）：ジメチルアミノアゾベンゼン類等、
スピロピラン類（分子内開環―閉環）：スピロベンゾチオピラン,スピロセレナゾリノベンゾピラン,スピロベンゾセレナゾリノナフトオキサジン等、より具体的には、１，３，３−トリメチルインドリノ−６’−ニトロベンゾピリロスピラン、１’，３’−ジヒドロ−８−メトキシ−１’，３’，３’−トリメチル−６−ニトロスピロ[２Ｈ−１−ベンゾピラン−２’，２’−（２Ｈ）−インドール]、１，３，３−トリメチルインドリノベンゾピリロスピラン、１，３，３−トリメチルインドリノ−６’−ブロモベンゾピリロスピラン、１，３，３−トリメチルインドリノ−８’−メトキシベンゾピリロスピラン、１，３，３−トリメチルインドリノ−β−ナフトピリロスピラン等、
スピロオキサジン類（分子内開環―閉環）：スピロキノオキサジン類、スピロナフトオキサジン類、スピロフェナントロオキサジン類、スピロビピリドオキサジン類等、分子内に窒素原子を含む複素環構造を有する化合物等（赤紫〜青色。「着色」が速やかに消色。）、
スピロペリミジン類：２，３−ジヒドロ−２−スピロ−４‘−[８’−アミノナフタレン−１‘（４’Ｈ）-オン]ペリミジン、２，３−ジヒドロ−２−スピロ−７‘−[８’−イミノ−７，８−ジヒドロナフタレン−１‘−アミン]ペリミジン等、
アリールエテン類：対称型ジアリールエテン、非対称型２，３−ジアリールマレイン酸無水物、非対称ジアリールペルフルオロシクロペンテン等、
１，２−ビス（２，４−ジメチル−５−フェニル−３−チエニル)−３，３，４，４，５，５−ヘキサフルオロ−１−シクロペンテン、１，２−ビス[２−メチルベンゾ[ｂ]チオフェン−３−イル]−３，３，４，４，５，５−ヘキサフルオロ−１−シクロペンテン、２，３−ビス（２，４，５−トリメチル−３−チエニル)マレイン酸無水物、２，３−ビス（２，４，５−トリメチル−３−チエニル)マレイミド、ｃｉｓ−１，２−ジシアノ−１，２−ビス（２，４，５−トリメチル−３−チエニル) エテン等、より具体的には、発色波長：４２５ｎｍ、４６９ｎｍ、５２６ｎｍ、５３４ｎｍ、５５０ｎｍ、５６２ｎｍ、５７８ｎｍ、５８３ｎｍ、６１１ｎｍ、６２０ｎｍ、６２８ｎｍ、６６５ｎｍ、６８０ｎｍ、８２８ｎｍ等（構造により、青色、緑色、黄色、赤色等に発色。）、
フルギド類：ジフェニルフルギド、トリフェニルフルギド等、
クロメン類：６−モルホリノ−３，３−ビス（３−フルオロ−４−メトキシフェニル）−３Ｈ−ベンゾ（ｆ）クロメン、６−モルホリノ−３−（４−メトキシフェニル）−３−（４−トリフルオロメトキシフェニル）−３Ｈ−ベンゾ（ｆ）クロメン、６−ピペリジノ−３−メチル−３−（２−ナフチル）−３Ｈ−ベンゾ（ｆ）クロメン、６−ピペリジノ−３−メチル−３−フェニル−３Ｈ−ベンゾ（ｆ）クロメン、６−モルホリノ−３，３−ビス（４−メトキシフェニル）−３Ｈ−ベンゾ（ｆ）クロメン、６−ヘキサメチレンイミノ−３−メチル−３−（４−メトキシフェニル）−３Ｈ−ベンゾ（ｆ）クロメン、６−モルホリノ−３−（２−フリル）−３−メチル−３Ｈ−ベンゾ（ｆ）クロメン、６−モルホリノ−３−（２−チエニル）−３−メチル−３Ｈ−ベンゾ（ｆ）クロメン、６−モルホリノ−３−（２−ベンゾフリル）−３−メチル−３Ｈ−ベンゾ（ｆ）クロメン等（橙色〜黄色に発色。）、
シクロファン類：アントラセノファン、アントラセノナフタレノファン、アントラセノパラシクロファン等のアントラセン含有シクロファンやメタシクロファン等、
カルコン（１，３−ジフェニル−２−プロペン−１−オン）―フラビリウム系等、
フルギミド化合物類：Ｎ−シアノメチル−６，７−ジヒドロ−４−メチル−２−フェニルスピロ（５，６−ベンゾ〔ｂ〕チオフェンジカルボキシイミド−７，２−トリシクロ〔３．３．１．１3,7〕デカン）、Ｎ−シアノメチル−６，７−ジヒドロ−２−（４’−メトキシフェニル）−４−メチルスピロ（５，６−ベンゾ〔ｂ〕チオフェンジカルボキシイミド−７，２−トリシクロ〔３．３．１．１3,7〕デカン）、Ｎ−シアノ−６，７−ジヒドロ−４−メチル−２−フェニルスピロ（５，６−ベンゾ〔ｂ〕チオフェンジカルボキシイミド−７，２−トリシクロ〔３．３．１．１3,7〕デカン）、Ｎ−シアノ−６，７−ジヒドロ−４−メチルルスピロ（５，６−ベンゾ〔ｂ〕フランジカルボキシイミド−７，２−トリシクロ〔３．３．１．１3,7〕デカン）、Ｎ−シアノ−４−シクロプロピル−６，７−ジヒドロスピロ（５，６−ベンゾ〔ｂ〕フランジカルボキシイミド−７，２−トリシクロ〔３．３．１．１3,7〕デカン）、Ｎ−シアノ−６，７−ジヒドロ−４−メチルスピロ（５，６−ベンゾ〔ｂ〕チオフェンジカルボキシイミド−７，２−トリシクロ〔３．３．１．１3,7〕デカン）、Ｎ−シアノメチル−４−シクロプロピル−６，７−ジヒドロスピロ（５，６−ベンゾ〔ｂ〕チオフェンジカルボキシイミド−７，２−トリシクロ〔３．３．１．１3,7〕デカン）、Ｎ−シアノメチル−４−シクロプロピル−６，７−ジヒドロ−２−（４’−メトキシフェニルスピロ（５，６−ベンゾ〔ｂ〕チオフェンジカルボキシイミド−７，２−トリシクロ〔３．３．１．１3,7〕デカン）、Ｎ−シアノメチル−４−シクロプロピル−６，７−ジヒドロ−２−フェニルスピロ（５，６−ベンゾ〔ｂ〕チオフェンジカルボキシイミド−７，２−トリシクロ〔３．３．１．１3,7〕デカン）、Ｎ−（３’−シアノフェニル）−６，７−ジヒドロ−４−メチル−２−（４’−メトキシフェニル）スピロベンゾチオフェンカルボキシイミド−７，２’−トリシクロ［３．３．１．１3,7］デカン（橙色〜青色に発色。）、
チオインジゴ類（ｃｉｓ−ｔｒａｎｃｅ異性）、サリチリデンアニリン類（分子内水素移動：結晶タイプ。）、ニトロベンジルピリジン類（分子内水素移動：結晶タイプ。）、テトラクロル−α−ケトジヒドロナフタリン類、ビス（トリフェニルイミダゾリル）類、テトラフェニルヒドラジン類、ビアンスロン類、ピリジルシドノン類、アントラセン誘導体（光二量化）、メチレンブルー（光酸化還元）、トリフェニルメタン類（イオン解離）、ヘキサフェニルビイミダゾル（ラジカル解離）、多環芳香族化合物（酸素付加）等、
を用いることができる。
【０２０９】
特に、ジアリールエテン類を透明樹脂に分散させたもの、ジアリールエテン類の結晶化物は、物理特性、耐候性に優れる。
また、無機化合物系としては、
ＡｇＢｒ、ＡｇＣｌ、ＡｇＩ、ＣｕＢｒ２、ＣｕＣｌ２、ＣｕＣｌ、ＣｕＩ２、ＣｕＩ、Ａｇ単体、Ｃｕ単体等の中から選択した三成分系化合物等、
銀ナノ粒子-酸化チタン系等、
を用いることができる。
【０２１０】
さらに、これらのフォトクロミック分子（材料）の中で、フォトクロミック分子Ｂとしての発光強度曲線（波長を横軸として。）が、可視領域において、一つのみのピークを持つものが好適であり、さらには、そのピークの半値幅が、１０〜５０ｎｍであるものが、より鮮明なホログラム再生像を与えるため好適である。
【０２１１】
形成方法としては、一般的印刷方法、コーティング方法等も用いることは可能であるが、より精密な薄膜を形成する方法として、回転塗布法、キャスト法、スクリーン印刷法、ブレードコーティング法、ロール塗布法、水面展開法、ＬＢ（ラングミュア・ブロジェット）法等が挙げられ、ドライ・プロセスとしては真空蒸着法、スパッタリング法、化学蒸着法等が挙げられる。特に、有機化合物系を均一に、且つ、分子レベルで薄膜形成するには、化学蒸着法が好適である。
【０２１２】
より具体的には、フォトクロミック分子を透明な樹脂に均一に分散した樹脂分散型のインキや、水又は溶剤にフォトクロミック分子を分散した溶媒分散型のインキを作製し、それらを用いて、印刷方式や、コーティング方式さらには、インクジェット方式等の種々の形成方法を用いて、透明樹脂層３に用いる透明な樹脂材料の層の上に形成したホログラムレリーフ面の、所定の位置、すなわち、少なくとも上記したパターン状の表面活性化処理に対応する位置を含む領域に、そのホログラムレリーフに接するように、また、追従するよう均一に、若しくは凹部に部分的に、フォトクロミック薄膜層４を形成することができる。
【０２１３】
また、そのホログラムレリーフ面上に、直接、フォトクロミック分子を化学蒸着法によりフォトクロミック薄膜層４を形成することも、そのホログラムレリーフ追従性や、その均一性から好適であるとともに、電子ビーム加熱真空蒸着法における高温の電子ビームや、スパッタリング法におけるアルゴン原子の衝突がなく、分子の構造を維持しやすいため好適である。
【０２１４】
さらに、そのホログラムレリーフ面上にフォトクロミック薄膜層４を形成した後、フォトレジストを用いたフォトリソグラフィー法により、回折格子パターンに位置合わせして露光、現像、不要部除去によりフォトレジストのパターンを回折格子パターンの凹部に同調させ、エッチングによりフォトクロミック薄膜層を除去して、凹部のみにフォトクロミック薄膜層を残すことができる。（図示せず。）
逆に、ホログラムレリーフ面上にフォトレジスト層を形成し、回折格子パターンに位置合わせして露光、現像、不要部除去により、凸部にフォトレジストを残し、凹部を露出させて、この上にフォトクロミック薄膜層を形成後、凸部上のフォトレジストを除去すると同時に、その真上にあるフォトクロミック薄膜層を部分的に除去することにより、凹部のみにフォトクロミック薄膜層４を残すことができる。（図示せず。）
樹脂分散型のインキは、上記したフォトクロミック分子を、透明樹脂、例えば、熱可塑性樹脂としてはアクリル酸エステル樹脂、アクリルアミド樹脂、ニトロセルロース樹脂、もしくはポリスチレン樹脂等が、また、熱硬化性樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、アクリルウレタン樹脂、エポキシ変性アクリル樹脂、エポキシ変性不飽和ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、もしくはフェノール樹脂等に２次凝集を少なくするように、ガラスビーズやスチールビーズを用いたボールミル、ニーダー、ロールミル等による混練りを十分行い、溶剤等で粘度調整をして、グラビア方式、オフセット方式、シルクスクリーン方式、カーテンコート方式、ノズルコート方式、さらには、インクジェット方式を適宜用いて均一な厚さに形成することができる。
【０２１５】
フォトクロミック薄膜層４の厚さを、０．０１μｍ以上１．０μｍ以下、さらには、０．０１μｍ以上０．５μｍ以下とするためには、樹脂分散型インキの固形分を１〜１０％とし、溶剤若しくは水を溶媒とした塗布膜が、例えば、１０μｍであったときに、溶媒を蒸発させた後の厚さ（フォトクロミック薄膜層の厚さ）がその１／１０乃至は１／１００となるようにし、１μｍ〜０．１μｍとする。
【０２１６】
溶媒分散型の光インキは、樹脂成分を含まず、フォトクロミック分子と溶媒のみであるため、樹脂分散型よりフォトクロミック薄膜層４の厚さを薄くすることができる。
【０２１７】
溶媒としては、水やアルコール系溶剤、もしくは、セルソルブ系、パラフィン系溶剤を用いて、粒子系の小さいフォトクロミック分子を分散保持させ、攪拌しながらカーテンコート、ノズルコート等により透明樹脂層３に用いられる透明な樹脂材料の層上に設けることができる。
【０２１８】
この場合には、溶媒の蒸発速度を調整することで、溶媒の揮発する間に、フォトクロミック分子が自重で凹部へと移動させることも可能となる。
【０２１９】
さらには、ホログラムレリーフ面を形成している樹脂に対して、溶解性を有する遅い揮発性の溶剤を数μｍ塗布し（アクリル・塩ビ・酢ビ樹脂や、ポリエステル樹脂等に対するケトン系溶剤、例えばシクロヘキサノン等。この溶剤を非溶解性の溶剤で希釈して使用し、残留する成分を０．１μｍ以下にすることも可能である。）、そのホログラムレリーフ面の最表面のみを溶解して、その最表面に粘着性を付与し、その上に、フォトクロミック分子を粉体のまま吹きかけて、その粘着性の面に接するフォトクロミック分子粒子のみがホログラムレリーフ面上に残るようにするフォトクロミック薄膜層４の形成方法も好適である。
【０２２０】
この方法によると、フォトクロミック薄膜層４がほぼ１粒子膜となり、ホログラムレリーフ面上に均一に形成され、透明樹脂層３に用いられる透明な樹脂材料の層側から励起光を当てた場合の光発光面が、ホログラムレリーフ面と同一となる。
【０２２１】
いずれにしても、ホログラムレリーフの凹凸が非常に小さい為、フォトクロミック薄膜層４を均一厚さで、且つその中のフォトクロミック分子が均一な密度となるように、もしくは、ホログラムレリーフ面上に均一に（部分形成の場合には形成してある部分同士が均一に）形成するためには、フォトクロミック分子の粒径は小さい方が好ましく、ナノフォトクロミック分子は特に好適である。
【０２２２】
フォトクロミック薄膜層４は、また、上記と同様の方法により、粘着層５の中に、設けることができる。（図３参照。）
この場合には、透明樹脂層３に用いる透明な樹脂材料に変えて、下記する粘着層５に用いられる透明な樹脂材料、すなわち、粘着剤を用いる。
【０２２３】
また、透明樹脂層３に用いる透明な樹脂材料、フォトクロミック薄膜層４、及び下記粘着層５の互いの屈折率差を、０．１以内、さらには、０．０３以内とすることで、励起前における不要なホログラム再生像の出現を防ぎ、より偽造防止性を高めることが可能となる。
【０２２４】
この様にして作成したホログラムラベルに、使用したフォトクロミック分子に適した励起光、例えば、紫外線（波長３６５ｎｍや、波長２４５ｎｍ等。）を、１０μＷ／ｃｍ２〜１０ｍＷ／ｃｍ２の強度で、１．０秒〜１００秒間照射するか、もしくは、可視領域内での色調変化をするものについては、所定波長に近いＬＥＤ光や、半導体レーザー光を照射して、特定の色調に発色させ、もしくは、色調変化させ、その色調におけるホログラム再生像を視認して、その真正性を判定することができる。
【０２２５】
このとき、特定のフィルターや、再生光増幅装置等を用いて、その視認性を高めたり、機械的判定を行ってもよい。
【０２２６】
また、特定の色調のホログラム再生像の存在を、ホログラムラベルを所持している者、すなわち、ホログラムラベルを転写形成、又は、貼付した真正性識別対象物を所持している者に悟られないよう、真正性確認後、速やかに（数秒〜数十秒以内。）その色調が消えるか、又は、元の色調に戻るよう工夫することも好適である。
（反射性薄膜層、及び、透明反射性薄膜層）
上記した、第１のホログラムレリーフを有するホログラム形成層３上に、反射性薄膜層５もしくは、透明反射性薄膜層５を設ける。（図２及び図３参照。）
本発明のホログラムラベルが、そのホログラム形成層３の中に、フォトクロミック薄膜層４を含む場合には、反射性薄膜層５を用い、その粘着層６の中に、フォトクロミック薄膜層４を含む場合には、透明反射性薄膜層５を用いる。
【０２２７】
反射性薄膜層５としては、真空薄膜法などにより形成される金属薄膜などの金属光沢反射層を用いる。
【０２２８】
透明反射性薄膜層５としては、金属化合物薄膜層等の透明反射層を設ける。
【０２２９】
透明反射層を設けた場合は、粘着層６の中にあるフォトクロミック薄膜層４が発光した場合に、その発光を透明反射性薄膜層５を通して視認できる。すなわち、第２のホログラム再生像を透明反射性薄膜層５を通して判定することが可能となる。
【０２３０】
また、ホログラムラベルＡ´の貼着後にそのホログラムラベルＡ´に覆われた被貼着体上の画像などがホログラムラベルＡ´を通して観察できる。
【０２３１】
透明反射層としては、ほぼ無色透明な色相で、その光学的な屈折率がホログラム形成層３のそれとは異なることにより、金属光沢が無いにもかかわらず、ホログラムなどの光輝性を視認できることから、透明なホログラムを作製することができる。例えば、ホログラム形成層３よりも光屈折率の高い薄膜、例として、ＺｎＳ、ＴｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、Ｓｂ2Ｓ3、ＳｉＯ、ＳｎＯ2、ＩＴＯなどがある。好ましくは、金属酸化物又は窒化物であり、具体的には、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｌ、Ｓｎ、Ｉｎ、Ｔｅ、Ｔｉ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｚｎ、Ｇｅ、Ｐｂ、Ｃｄ、Ｂｉ、Ｓｅ、Ｇａ、Ｒｂ、Ｓｂ、Ｐｂ、Ｎｉ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｌａ、Ｃｅ、Ａｕなどの酸化物又は窒化物他はそれらを２種以上を混合したものなどが例示できる。またアルミニウムなどの一般的な光反射性の金属薄膜も、厚みが５０ｎｍ以下になると、透明性が出て使用できる。
【０２３２】
透明金属化合物の形成は、金属の薄膜と同様、透明な生分解性を有するプラスチックフィルム又はシート１の一方面に、２０〜２０００ｎｍ程度、好ましくは５０〜１０００ｎｍの厚さになるよう、蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング、ＣＶＤ（化学蒸着法）などの真空薄膜法などにより設ければよい。特にＣＶＤ法はホログラム形成層３への熱的ダメージが少ない。また、他の薄膜形成法を用いても、形成する薄膜層を薄くしておくと、その熱的ダメージを少なくすることができる。
【０２３３】
（粘着層）
上記した反射性薄膜層５、または、透明反射性薄膜層５の上に、粘着層６を設ける。
【０２３４】
その粘着層６としては、従来公知の溶剤系及び水系のいずれかの透明な樹脂材料、すなわち、粘着剤、例えば、酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル−アクリル共重合体、酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリウレタン樹脂や、天然ゴム、クロロプレンゴムなどのゴム系樹脂などが挙げられる。自然にやさしい材料構成とするために、特に、天然ゴムを主成分とするラテックス、それを変性したもの、特に天然ゴムにスチレン特にメタクリルさんメチルとをグラフト重合させて得た天然ゴムラテックス等の天然素材から作製されたものを用いても良い。
【０２３５】
粘着層６の塗工量は、１０μｍ〜５０μｍが一般的であり、従来公知の方法、すなわち、グラビアコート、ロールコート、コンマコートなどの方法で、塗布し乾燥して粘着層６を形成し、本発明のホログラムラベルＡとする。（図２参照。）
また、粘着層６の粘着力は、ホログラム形成層４と粘着層６との剥離強度で、ＪＩＳ  Ｚ０２３７準拠の１８０°による剥離方法において、０．１〜１ｋｇ程度の範囲にすることが望ましい。もちろん、それ以上の剥離強度を有していても、本発明の目的には適合している。
【０２３６】
以上の如き粘着剤の種類や、塗工量は、「反射性薄膜層５、または、透明反射性薄膜層５」上、または、「粘着層６に用いる透明な樹脂材料の層の上に形成されたフォトクロミック薄膜層４」上に粘着層６の残りの厚さを形成する際に、その剥離強度が上記範囲になるように、選択して使用することが好ましい。
【０２３７】
フォトクロミック薄膜層４は、また、ホログラム形成層３の中にフォトクロミック薄膜層４を設けた方法と同様の方法により、粘着層６の中に、設けることができる。（図３参照。）
この場合には、ホログラム形成層３に用いる透明な樹脂材料に変えて、粘着層６に用いられる透明な樹脂材料、すなわち、粘着剤を用い、同様に、粘着層６の厚さの１／１０〜９／１０の厚さの層に、予め作成した第２のレリーフホログラムもしくはその複製物、またはそれらのメッキ型等を複製用型として用い、その型面をその透明な樹脂材料の層（粘着剤の層）に押し付けることにより、賦型を行なう。（図示せず。）
そして、その第２のホログラムレリーフ上に、フォトクロミック薄膜層４を同様にして設け、そのフォトクロミック薄膜層４の上、及び、フォトクロミック薄膜層４がないところは、直接その第２のホログラムレリーフ上に、粘着層６の残りの層を上記した方法により設け、粘着層６を形成して、本発明のホログラムラベルＡ´とする。（図３参照。）
この際には、既に形成してあるフォトクロミック薄膜層４や、その下にある「粘着層６の厚さの１／１０〜９／１０の厚さの層」の再溶解や、不要な変形を回避するため、形成圧力の小さい、スクリーン印刷方式や、カーテンコート方式、もしくは、インクジェット方式を用いることが好適である。
【実施例】
【０２３８】
以下、実施例及び比較例により、本発明を更に詳細に説明するが、これに限定されるものではない。なお、溶媒を除き、各層の各組成物は固形分換算の質量部である。
（実施例１）透明基材１として、３８μｍのポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムを用い、その一方の面を、エキシマ社製エキシマＵＶ０３改質装置を用いて、波長１７２ｎｍのエキシマ光を、タテ・ヨコ１０ｍｍ×１０ｍｍサイズで「開」と「封」の文字を縦横連続して配置したデザインのそれらの文字の画線部内を（画線部の線幅は、１０００μｍ。）、一文字毎にマスキングして、一様に照射して表面活性化処理し、「パターン」状に「表面活性化処理された部分２」（パターン状の表面活性化処理領域）を形成した。（図２参照。）
その上に、ホログラム形成層３に用いる透明な樹脂材料としてメラミン樹脂を用い、ホログラム形成層３の１／５の厚さである２．０μｍの厚さの「ホログラム形成層３に用いる透明な樹脂材料の層１」を形成した後（透明基材１と、「ホログラム形成層３に用いる透明な樹脂材料の層１」との剥離強度：活性化処理面１．２ｋｇ／２５ｍｍ幅、それ以外の部分３００ｇ／２５ｍｍ幅に相当。）、レーザ光学系を用いて撮影した意匠性の高い第２のホログラムレリーフを有するレリーフホログラムを備えたＮｉ原版を用意し、上記した「ホログラム形成層３に用いる透明な樹脂材料の層１」上に、そのＮｉ原版の第２のホログラムレリーフ面を合わせて、回転式レリーフホログラム形成装置（原版シリンダー径１．０ｍ・原版面温度１００℃、加圧シリンダー径０．３ｍ水冷式、圧力２トン／ｍ、複製速度１０ｍ／分）にて第２のホログラムレリーフを「ホログラム形成層３に用いる透明な樹脂材料の層１」上に形成した。（図示せず。）
この「ホログラム形成層３に用いる透明な樹脂材料の層１」上に、下記組成の樹脂分散型のフォトクロミック分子含有インキ（フォトクロミック薄膜層４用インキ組成物）をステンレススクリーン方式により、上記した透明基材１上の『「パターン」状に「表面活性化処理された部分２」に対応する位置』を含む領域として、その『透明基材１上の「パターン」状に「表面活性化処理された部分２」』を含んで、その一回り大きい領域、すなわち、タテ・ヨコ１２ｍｍ×１２ｍｍの領域の形状で、印刷し、乾燥して、フォトクロミック薄膜層４を、２．０μｍの厚さで、第２のホログラムレリーフに接するように形成した。
【０２３９】
・＜フォトクロミック薄膜層４用インキ組成物＞
１，２−ビス[２−メチルベンゾ[ｂ]チオフェン−３−イル]―
３，３，４，４，５，５−ヘキサフルオロ−１−シクロペンテン
東京化成工業株式会社製結晶性材料Ｂ２６２９                      ０．５質量部
ウレタン樹脂                                                  １４．５質量部
トルエン                                                          ２５質量部
メチルエチルケトン                                                ３０質量部
酢酸エチル                                                        ３０質量部
このフォトクロミック薄膜層４の上、及び、フォトクロミック薄膜層４を設けていない第２のホログラムレリーフ上に、上記したメラミン樹脂を用いて、ホログラム形成層３の４／５の厚さである８．０μｍの厚さの「ホログラム形成層３に用いる透明な樹脂材料の層２」を形成し、「ホログラム形成層３に用いる透明な樹脂材料の層１」と「ホログラム形成層３に用いる透明な樹脂材料の層２」を併せて、１０．０μｍの厚さのホログラム形成層３とした。これにより、フォトクロミック薄膜層４が、ホログラム形成層３の中に含まれることとなる。（図２参照。）
このホログラム形成層３の最表面に、上記と同様にして、第１のホログラムレリーフを形成し、この第１のホログラムレリーフ上に、さらに、この第１のホログラムレリーフに接して、追従するようにアルバック社製真空蒸着機を用いて、反射性薄膜層５として、アルミニウム薄膜層を２００ｎｍの厚さで設け、さらに、その上に、下記組成の粘着層６用粘着剤組成物をグラビアコーティング方式により、コーティングし乾燥して、粘着層６を２０μｍの厚さで形成し、実施例１のホログラムラベルＡを作製した。(図２参照。)
・＜粘着層６用粘着剤組成物＞
酢酸ビニル−アクリル共重合体                                      ３０質量部
イソホロンジイソシアネート                                          １質量部
トルエン                                                          ２０質量部
酢酸エチル                                                        ３０質量部
メチルイソブチルケトン                                            １９質量部
このホログラムラベルＡを、封筒の封緘用に使用し、その封緘部分に貼着して、（２ｋｇ荷重のローラーにて圧着。）室内照明光の下で観察したところ、第１のホログラムレリーフを有するホログラム形成層３から、より詳しくは、その第１のホログラムレリーフ上に設けてある反射性薄膜層５における反射光により、第１のホログラム再生像を視認できた。（図４参照。封筒は図示せず。）
さらに、このホログラムラベルＡを、その封筒から剥がそうとしたところ、透明基材１が容易に剥がれ、その透明基材１側に、透明基材側残部が「開」と「封」の文字状にタテ・ヨコに連続して付着していた。（剥がれた透明基材７。図４参照。図４では、模式的に、「開」と「封」の文字を一つずつ描いてある。）
また、その封筒側には、「開」と「封」の文字状にタテ・ヨコに連続した凹部が形成された被貼着体側残部が残っていた。（被貼着体上に残った被貼着体側残部８。図４参照。図４では、同様に、「開」と「封」の文字を一つずつ描いてある。封筒は図示せず。）
この剥がれた透明基材１０に対して、３６５ｎｍ波長の光源９（浜松ホトニクス製UV-LEDモジュール ＬＣ―Ｌ２）を照射したところ、この紫外線は目視では見えず、「開」と「封」の文字の画線部内（透明基材側残部の位置。）に、第２のホログラムレリーフ形状を有するフォトクロミック薄膜層５の発色光による、赤色の第２のホログラム再生像を定常的に視認することができた。（図５参照。）
また、この封筒の上の被貼着体側残部１２に対して、同様に、３６５ｎｍ波長の光源１１（浜松ホトニクス製UV-LEDモジュール ＬＣ―Ｌ２）を照射したところ、被貼着体側残部１２上においても、第２のホログラムレリーフ形状を有するフォトクロミック薄膜層５の発色光による、赤色の第２のホログラム再生像を定常的に視認することができた。そして、この第２のホログラム再生像は、「開」と「封」の文字状の欠けを含むものであった。（図５参照。）
その後、この「ラベル」と同一サイズの別のホログラム脆質ラベル（アルミニウム反射層を薄膜層として有し、第１のホログラム再生像と類似のホログラム再生像を再生するもの。）を用意し、この被貼着体側残部を覆うように貼着し、あたかも、元の状態と同様の外観を呈するように同様のローラーを用いてその「ラベル」を圧着した。（図示せず。）
その圧着した「ラベル」の上から、上記の光源を用いて３６５ｎｍ波長の紫外線を照射したところ、そのアルミニウム反射層がその照射光を遮蔽してしまい、その「別のホログラム脆質ラベル」の下にある、被貼着体側残部１２の中のフォトクロミック薄膜層４が発色することなく、発色光による第２のホログラム再生像も出現せず（図示せず。）、不正が行われたことを明確に判定することができた。
【０２４０】
以上のことから、本発明のホログラムラベルＡは、高い偽造防止効果を有するものと思われた。
（実施例２）透明基材１として、３８μｍのポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムを用い、その一方の面を、ナビタス社製ポリダイン低周波コロナ処理システムによってコロナ処理方式にて全面表面活性化処理し、下記組成の表面不活性化処理用溶剤組成物をインクジェト方式にて、タテ・ヨコ１０ｍｍ×１０ｍｍサイズで「開」「封」の文字を縦横連続して配置したデザインのネガポジ反転パターン状に、厚さ１μｍで形成した以外は、実施例１と同様にして、実施例２のホログラムラベルＡを得た。（図２参照。表面不活性化処理していない部分が、結果として、表面活性化処理した部分２となる。）
〈表面不活性化処理用溶剤組成物〉
メチルエチルケトン（沸点８０度）                                  ４０部
トルエン（沸点１００度）                                          ３０部
メチルイソブチルケトン（沸点１１５度）                            ２９部
リンシードオイル                                                    １部
このホログラムラベルＡを、実施例１と同様に評価したところ、透明基材１がホログラム形成層３から、非常に容易に剥がれたこと以外は、実施例１と同様の良好な結果が得られた。
（実施例３）実施例１と同様に形成した「ホログラム形成層３に用いる透明な樹脂材料の層１」上に、下記組成の樹脂分散型蛍光インキをグラビアコーティング方式により、塗布厚さ１０μｍでコーティングし、塗布後素早く乾燥して、フォトクロミック薄膜層４を０．３μｍの厚さで形成したこと以外は、実施例１と同様にして、実施例３のホログラムラベルＡを作製した。（図２参照。）
この時のフォトクロミック薄膜層４は、「ホログラム形成層３に用いる透明な樹脂材料の層１」の第１のホログラムレリーフに追従しており、且つ、均一な厚さを有していた。
【０２４１】
・＜蛍光インキ組成物＞
ルミライトナノＲＹ２０２（粒径３０ｎｍ）                            １質量部
ポリビニルアルコール樹脂                                            ２質量部
エチルアルコール                                                  ２７質量部
イソプロピルアルコール                                            ２０質量部
酢酸エチル                                                        ５０質量部
このホログラムラベルＡを、実施例１と同様に観察したところ、発色光による、より鮮明な赤色のホログラム再生像を確認することができ、赤色の再生像のみが空間に浮いているように見え、不正判定がより正確に実施できるものであったこと以外は、実施例１と同様の良好な結果を得た。
（実施例４）実施例１において、フォトクロミック薄膜層４を、ホログラム形成層３の中には設けず、表面活性化処理した透明基材１上に、１０．０μｍの厚さのホログラム形成層３を設け、そのホログラム形成層３上に設けた、第１のホログラムレリーフ上に、透明反射性薄膜層５として、アルバック社製電子線加熱蒸着装置を用いて、１００ｎｍ厚さのＴｉＯ2薄膜層を設け、さらに、粘着層６を設ける際に、この透明反射性薄膜層５上に、下記組成の粘着層６用粘着剤組成物をグラビアコーティング方式により、コーティングし、乾燥して、「粘着層６用透明な樹脂材料からなる層１」を、粘着層６の１／５の厚さである、４．０μｍの厚さで形成し、その最表面に、実施例１と同様にして第２のホログラムレリーフを形成し（但し、回転式レリーフホログラム形成装置の設定条件を、原版面温度６０℃、圧力０．５トン／ｍ、複製速度５ｍ／分とした。）、この第２のホログラムレリーフ上に、実施例１と同様にして、フォトクロミック薄膜層４を形成し、さらにその上に、同一組成の粘着層６用粘着剤組成物を用いて、粘着層６の４／５の厚さである１６．０μｍの厚さの「粘着層６用透明な樹脂材料からなる層２」を形成し、「粘着層６用透明な樹脂材料からなる層１」と「粘着層６用透明な樹脂材料からなる層２」を併せて、２０．０μｍの厚さの粘着層６としたこと以外は、実施例１と同様にして、実施例４のホログラムラベルＡ´を得た。これにより、フォトクロミック薄膜層４が、粘着層６の中に含まれることとなる。（図３参照。）
・＜粘着層６用粘着剤組成物＞
酢酸ビニル−アクリル共重合体                                      ３０質量部
イソホロンジイソシアネート                                          １質量部
トルエン                                                          ２０質量部
酢酸エチル                                                        ３０質量部
メチルイソブチルケトン                                            １９質量部
このホログラムラベルＡ´を、封筒の封緘用に使用し、その封緘部分に貼着して、（２ｋｇ荷重のローラーにて圧着。）室内照明光の下で観察したところ、第１のホログラムレリーフを有するホログラム形成層３から、より詳しくは、その第１のホログラムレリーフ上に設けてある透明反射性薄膜層５における反射光により、第１のホログラム再生像を視認できた。また、このホログラムラベルＡ´を通して、その背後にある封筒のデザインを視認することができた。（図４参照。封筒は図示せず。）
さらに、このホログラムラベルＡ´を、その封筒から剥がそうとしたところ、透明基材１が容易に剥がれ、その透明基材１側に、透明基材側残部が「開」と「封」の文字状にタテ・ヨコに連続して付着していた。（剥がれた透明基材７。図４参照。図４では、模式的に、「開」と「封」の文字を一つずつ描いてある。）
また、その封筒側には、「開」と「封」の文字状にタテ・ヨコに連続した凹部が形成された被貼着体側残部が残っていた。（被貼着体上に残った被貼着体側残部８。図４参照。図４では、同様に、「開」と「封」の文字を一つずつ描いてある。）
この剥がれた透明基材１０に対して、３６５ｎｍ波長の光源９（浜松ホトニクス製UV-LEDモジュール ＬＣ―Ｌ２）を照射したところ、この紫外線は目視では見えず、「開」と「封」の文字の画線部内（透明基材側残部の位置。）に、第２のホログラムレリーフ形状を有するフォトクロミック薄膜層５の発色光による、赤色の第２のホログラム再生像を定常的に視認することができた。（図５参照。）
また、この封筒の上の被貼着体側残部１２に対して、同様に、３６５ｎｍ波長の光源１１（浜松ホトニクス製UV-LEDモジュール ＬＣ―Ｌ２）を照射したところ、被貼着体側残部１２上においても、第２のホログラムレリーフ形状を有するフォトクロミック薄膜層５の発色光による、赤色の第２のホログラム再生像を定常的に視認することができた。そして、この第２のホログラム再生像は、「開」と「封」の文字状の欠けを含むものであった。（図５参照。）
その後、この「ラベル」と同一サイズの別の透明ホログラム脆質ラベル（ＺｎＳ反射層を薄膜層として有し、第１のホログラム再生像と類似のホログラム再生像を再生するもの。）を用意し、この被貼着体側残部を覆うように貼着し、あたかも、元の状態と同様の外観を呈するように同様のローラーを用いてその「ラベル」を圧着した。（図示せず。）
その圧着した「ラベル」の上から、上記の光源を用いて３６５ｎｍ波長の照射光を照射したところ、そのそのＺｎＳ透明反射層をその照射光が透過し、ホログラムラベルＡ´の粘着層６の中にあるフォトクロミック薄膜層４が発光し、第２のホログラムレリーフによる赤色の第２のホログラム再生像が出現した。しかも、その第２のホログラム再生像は、「開」と「封」の文字状に「欠け」を含んでおり、何らかの不正が行われたことを明確に判定することができた。（図示せず。）
このことから、本発明のホログラムラベルＡ´は、高い偽造防止効果を有するものと思われた。
（実施例５）「微細なパターン」としての、基本形を、「５０μｍ×１００μｍの長方形」とし、この基本形を「市松模様」状に、「開」と「封」の画線部内に展開し、一つ飛ばしに表面活性化処理を施して、上記した「開」と「封」の「パターン」を形成したこと、及び、この「微細なパターン」である「市松模様」のメッシュの上に、一回り大きい領域として、「６０μｍ×１２０μｍの長方形」の領域からなるフォトクロミック薄膜層４を設けたこと以外は、実施例１と同様にして、実施例５のホログラムラベルＡを得た。（図２参照。「微細パターン」は図示せず。）
実施例１と同様に評価したところ、実施例１と同様の良好な結果が得られ、且つ、透明基材１の剥離後の、「開」と「封」の文字がより鮮明に視認できたこと以外は、実施例１と同様の効果が得られた。
【０２４２】
(比較例)
（比較例１）表面活性化処理、または、表面不活性化処理を行なわず、一様なホログラム形成層を透明基材上に設け、そのホログラム形成層の中にフォトクロミック薄膜層を設けなかったこと（すなわち、第２のホログラムレリーフは存在しない。）以外は、実施例１と同様にし、比較例１の「ホログラムラベル（第１のホログラムレリーフのみ存在する。）」を得た。
【０２４３】
この「ホログラムラベル」を実施例１と同様に評価したところ、透明基材１が容易には剥がれず、粘着層６から剥離し、また、紫外線を照射しても、何らの発光も起こらなかった。
【０２４４】
従って、この「ラベル」を丁寧に剥がせば、不正に剥すことが可能であって、しかも、貼り替え等の悪用も可能であると思われた。
【符号の説明】
【０２４５】
Ａ、Ａ´  ホログラムラベル
１        透明基材
２        透明基材の一方の面をパターン状に表面活性化処理した部分
（パターン状の表面活性化処理領域。透明基材とホログラム形成              層の界面において、この部分以外の部分は、パターン状の表面活              性化処理領域以外の領域であり、表面活性化処理を施されていな              い部分、もしくは、表面不活性化処理された部分という。）
３        ホログラム形成層
４        フォトクロミック薄膜層
５        反射性薄膜層もしくは透明反射性薄膜層
６        粘着層
７        ホログラムラベルＡを剥がした際に、剥がれた透明基材（透明基              材側残部が付着している。）
８        ホログラムラベルＡを剥がした際に、被貼着体上に残った被貼着              体側残部（透明基材側残部が取り除かれた状態。）
９        所定の照射光（紫外線を例示。）
１０      所定の照射光を照射した際の、剥がれた透明基材（透明基材側残              部が付着している。）
１１      所定の照明光（紫外線を例示。）
１２      所定の照射光を照射した際の、被貼着体側残部（透明基材側残部              が取り除かれた状態。）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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