(57)【要約】【課題】  製品表面に微細な凹凸形状を容易に形成できるようにすること。【解決手段】  この転写用フィルム１００は、表面に所定の凹パターン６が形成された基材フィルム１と、基材フィルム１の凹パターンに沿ってその内部に形成された第一加飾層８と、基材フィルム１の下層に設けた剥離層２と、剥離層２の下層にインクジェット印刷等により形成した第二加飾層３と、第二加飾層３の下層に設けた接着層４とからなる。転写層５を仮硬化した状態で転写用フィルム１００を製品の曲面に貼り付け、紫外線を照射して転写層５を本硬化させ、基材フィルム１を剥離する。これにより、微細な凹凸形状であっても製品の表面に容易に形成できる。また、第一加飾層８は、剥離層２の表面に凸パターン７として直接現れるので、高い加飾性が得られる。【選択図】図１
2013132828.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材フィルムの表面に製品表面を加飾する転写層を備えた転写用フィルムであって、
前記基材フィルムの表面に厚さ方向の凹部が形成されており、前記凹部に沿ってその内部に第一加飾層が形成されていることを特徴とする転写用フィルム。
【請求項２】
更に、前記基材フィルムは、前記転写層との界面に沿って剥離可能な離型性を有すると共に、前記転写層が、前記基材フィルムに対する剥離層を備え且つ当該離型層と前記第一加飾層とが結合していることを特徴とする請求項１に記載の転写用フィルム。
【請求項３】
前記転写層は、前記剥離層の下層に形状、模様、色彩又はそれらの組み合わせからなる印刷が施された第二加飾層を有することを特徴とする請求項２に記載の転写用フィルム。
【請求項４】
更に、前記転写層は、前記基材フィルムとの界面に沿って剥離可能であって且つ形状、模様、色彩又はそれらの組み合わせからなる印刷が施された第二加飾層を前記第一加飾層の下層に結合形成してなることを特徴とする請求項１に記載の転写用フィルム。
【請求項５】
更に、前記基材フィルムの加飾領域の外側に凹部で形成されたトンボが設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載の転写用フィルム。
【請求項６】
前記第一加飾層は、凹部の深さより厚く形成され、基材フィルムから突出した突出部分の周囲に前記剥離層が形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一つに記載の転写用フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製品の表面に対してフィルムを転写して加飾を行うための転写用フィルムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、印刷したフィルムを貼り付けて素材を加飾するＩＭＤ（In-Mold Decoration）技術が知られている。図９は、特許文献１に開示されたＩＭＤによる加飾方法を示す説明図である。この加飾方法では、透明な合成樹脂製のフィルム５０１に、紫外線硬化型のインクを用いた加飾層５０２が積層形成され、更に、白色押さえ層５０３及びバインダー層５０４が積層形成される。そして、当該バインダー層５０４を介して製品Ｓである樹脂成形体の表面に転写用フィルム５００が熱圧着される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２７２９４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、ＩＭＤ技術により加飾した製品に対して更なる加飾性が要求されており、例えばフィルムの表面に凹凸を形成するような加飾も提案されている。しかしながら、フィルムの表面にインクジェット印刷により凹凸を形成する場合、微細凹凸を形成することは極めて難しいという問題点がある。
【０００５】
そこで、この発明の目的は、フィルム表面に微細な凹凸形状を容易に形成でき、加飾性を向上できる転写用フィルムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願発明に係る転写用フィルムは、基材フィルムの表面に製品表面を加飾する転写層を備えた転写用フィルムであって、前記基材フィルムの表面に厚さ方向の凹部が形成されており、前記凹部に沿ってその内部に第一加飾層が形成されていることを特徴とする。
【０００７】
転写用フィルムを製品の表面に貼り付け、前記基材フィルムを前記界面に沿って転写層から剥離させると、当該転写層の表面に基材フィルムの凹部に対応する凸部が転写される。そして、凹部に沿って内部に形成した第一加飾層は、前記凸部として転写層の表面に現れる。これにより、製品表面に凸部形状の加飾を容易に施すことができる。また、上記基材フィルムは剥離後も再利用できる。第一加飾層は、凹部の内部の一部に設けられている場合も含む。また、前記基材フィルムの離型性は、転写層の材料となり得る紫外線硬化樹脂や熱硬化性樹脂に対して離型性が高いとされる材料により形成するか又は転写層との離型性を改善できるような表面改質を表面に施したものにより実現される。また、転写層に離型性を与える場合は、基材フィルムの材料に対して離型性が高いとされる材料により転写層を形成する又は基材フィルムとの離型性を改善できるような表面改質を転写層の表面に施すことにより実現される。
【０００８】
なお、前記転写層は、ハードコート層を兼用した剥離層とインクジェットによる加飾層とから構成されても良いし、無色又は着色した剥離層のみから構成されても良いし、インクジェットによる加飾層のみから構成されても良い。
【０００９】
本願発明に係る転写用フィルムは、更に、前記基材フィルムは、前記転写層との界面に沿って剥離可能な離型性を有すると共に、前記転写層が、前記基材フィルムに対する剥離層を備え且つ当該離型層と前記第一加飾層とが結合するようにするのが好ましい。
【００１０】
基材フィルムが離型性を有することに加えて前記転写層に剥離層を設けることで基材フィルムと剥離層との界面で当該基材フィルムをきれいに剥離でき、また、前記第一加飾層が剥離層に結合させることで当該第一加飾層も剥離層と共に基材フィルムから確実に剥離する。これにより、基材フィルムの凹部形状が目論見通りにきれいに転写されるので、製品の加飾性がより向上する。第一加飾層と剥離層との結合は、同一又は類似の材料により化学的に結合させるか又は界面で物理的に結合させるかによる。
【００１１】
本願発明に係る転写用フィルムは、前記転写層は、前記剥離層の下層に形状、模様、色彩又はそれらの組み合わせからなる印刷が施された第二加飾層を有するものとするのが好ましい。
【００１２】
係る構成によれば、凹部に形成した第一加飾層と当該第二加飾層との相乗効果により、加飾性を更に向上できる。
【００１３】
本願発明に係る転写用フィルムは、更に、前記転写層は、前記基材フィルムとの界面に沿って剥離可能であって且つ形状、模様、色彩又はそれらの組み合わせからなる印刷が施された第二加飾層を前記第一加飾層の下層に結合形成してなるようにするのが好ましい。
【００１４】
即ち、転写層を第二加飾層により形成することで、第一加飾層と当該第二加飾層との相乗効果により、加飾性を更に向上できる。また、第二加飾層に剥離性を持たせる一方で第一加飾層と結合するようにしているため、基材フィルムを剥離した際に基材フィルムの凹部形状が目論見通りにきれいに転写され、製品の加飾性がより向上する。第一加飾層と剥離層との結合は、同一又は類似の材料により化学的に結合させるか又は界面で物理的に結合させるかによる。
【００１５】
本願発明に係る転写用フィルムは、更に、前記基材フィルムの加飾領域の外側に凹部で形成されたトンボを設けるようにするのが好ましい。
【００１６】
基材フィルムの凹部に沿ってインクジェットで第一加飾層を形成する場合、この凹部の当該基材フィルム上における位置をインクジェットプリンタで認識する必要がある。このため、基材フィルムに凹部を形成する際にトンボとなる凹部を形成しておき、このトンボにより位置決めをしてから加飾領域の凹部にインクジェット印刷を行う。これにより、凹部に沿ってその内部に第一加飾層が形成できる。
【００１７】
本願発明に係る転写用フィルムは、前記第一加飾層は、凹部の深さより厚く形成され、基材フィルムから突出した突出部分の周囲に前記剥離層を形成するようにするのが好ましい。
【００１８】
突出部分の周囲に剥離層が形成されることで第一加飾層と剥離層との接触面積が増加し、第一加飾層が剥離層からとれ難くなる。これにより、加飾効果を長期間に渡り維持できる。
【発明の効果】
【００１９】
この発明によれば、製品の表面に高い加飾性を与えることができ、微細な凹凸形状も効率的に形成できるようになる。また、第一加飾層が製品の表面に凸パターンとして現れるので、より高い加飾効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】この発明の実施の形態１に係る転写用フィルムの構造を示す断面図である。
【図２】基材フィルムの製造方法の一例を示す説明図である。
【図３】基材フィルムのトンボの形成方法の一例を示す説明図である。
【図４】トンボを形成した基材フィルムを示す平面図である。
【図５】基材フィルムの変形例を示す説明図である。
【図６】転写用フィルムの変形例を示す断面図である。
【図７】この発明の実施の形態２に係る転写用フィルムを示す断面図である。
【図８】この発明の実施の形態３に係る転写用フィルムを示す断面図である。
【図９】従来のＩＭＤによる加飾方法の一例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
（実施の形態１）
図１は、この発明の実施の形態１に係る転写用フィルムの構造を示す断面図であり、（ａ）は基材フィルムの剥離前の状態、（ｂ）は転写用フィルムを製品表面に貼り付け、基材フィルムを剥離した状態を示す。この転写用フィルム１００は、表面に所定の凹パターン６が形成された基材フィルム１と、基材フィルム１の凹パターン６に沿ってその内部に形成され且つ本硬化後はハードコート層（保護層）の一部としての機能を兼ね備えた第一加飾層８と、基材フィルム１の下層に設けられ且つ本硬化後はハードコート層として機能する剥離層２と、剥離層２の下層にインクジェット印刷等により形成した第二加飾層３と、第二加飾層３の下層に設けた接着層４とからなる。製品Ｓには、接着層４を介して前記第一加飾層８、剥離層２及び第二加飾層３が貼り付けられて凸パターン７による加飾がなされることから、この第一加飾層８、剥離層２及び第二加飾層３を転写層５という。
【００２２】
基材フィルム１は、剥離性の高いオレフィン系の樹脂からなり（詳細は後述）、その表面の前記凹パターン６は、基材フィルム１の厚み方向に形成される。この凹パターン６には、断面が矩形や逆台形等も含まれるものとする。
【００２３】
第一加飾層８は、紫外線硬化型のインクを用いたインクジェットにより、凹パターン６に沿ってその内部に形成される。このインクジェット印刷では、基材フィルム１に設けたトンボ５６（図４参照）によりインクヘッド（図示省略）に対する基材フィルム１の位置決めをした上で、前記凹パターン６が形成されている位置に正確にインクを塗布する。前記トンボ５６は、当該第一加飾層８を形成するインクジェットプリンタに設けたセンサーにより検出される。当該インクジェットプリンタの制御装置は、凹パターン６およびトンボ５６の位置情報を保持している。当該制御装置は、前記センサーの出力信号からトンボ５６の位置を特定し、その位置情報に基づいて前記インクヘッドに対する凹パターン６の位置決めをする。その上で、保持している位置情報に基づいて所定の凹パターン６の内部にインクを塗布する。
【００２４】
前記インクには、イソボルニルアクリレート（約５０重量％）、テトラヒドロフルフリルアクリレート（約２０重量％）変性アミンアクリレートオリゴマー（約１０〜２５重量％）を主成分としたものを用いることで、高い引張伸度を得ることができる。第一加飾層８は、インクジェットプリンタによる印刷時にＬＥＤによる紫外線照射を低エネルギーで行い、インクを硬化させておく。なお、自然乾燥により硬化させても良い。硬化の状態でインクの引張伸度は、１００％程度となる。なお、この第一加飾層８は、空き剥離層２との接着性や基材フィルム１との剥離性の程度により、仮硬化を省略することもできる。
【００２５】
剥離層２には、透明の紫外線硬化型（ＵＶ硬化型）の樹脂系材料が用いられる。特に、ハードコート層を兼用する場合、アクリレート系樹脂を用いる。具体的には、主成分がポリマー型アクリレートを用いるのが好ましい。ポリマー型アクリレートは、ドライヤーにより７０℃の温度で５分間加熱することで仮硬化が可能であり、その際の引張伸度（ＪＩＳ  Ｋ７１２７）は約５０％である。なお、自然乾燥により仮硬化させても良い。仮硬化時の硬度は、鉛筆硬度（ＪＩＳ  Ｋ  ５６００−５−４ 塗料一般試験法、塗膜の機械的性質、引っかき硬度（鉛筆法））でＦ程度となる。即ち、ポリマー型アクリレートは、仮硬化状態でも鉛筆硬度がＦ程度であるため基材フィルム１に対して高い剥離性を有し、且つ、引張伸度も高いために転写用フィルム１００の伸展性若しくは伸展性を高くできる。
【００２６】
剥離層２の紫外線による本硬化は、高圧水銀ランプ（８０Ｗ／ｃｍ）により５００ｍＪ／ｃｍ２のエネルギー条件により行う。高圧水銀ランプの主波長は３６５ｎｍであり、２５４ｎｍ、３１３ｎｍ、４０５ｎｍ、４３６ｎｍの波長成分が強く出るので、ポリマー型アクリレートからなる剥離層２の硬化に好適である。
【００２７】
剥離層２の他の材料としては、ウレタンアクリレートを用いることができる。その他のアクリレート系樹脂としては、例えばウレタン系メタアクリレート、ビスフェノールＡ系、ビスフェノールＦ系、ビスフェノールＡＤ系、水添加型ビスフェノールＡ系、ダイマー酸変性系等からなるエポキシ系アクリレートまたはエポキシ系メタアクリレート、ポリエステル系アクリレート、ポリエステル系メタアクリレート、シリコーン系アクリレート、シリコーン系メタアクリレート、アルキッド系アクリレート、アルキッド系メタアクリレート等を用いることもできる。
【００２８】
この剥離層２は、コーター、グラビア印刷、スクリーン印刷、インクジェット等により形成される。剥離層２の厚さはバインダーを含んだ状態で１０μｍ〜５０μｍ程度、乾燥後の状態で５μｍ〜１５μｍである。
【００２９】
なお、上記では離型層２を仮硬化するようにしたが、離型層２の粘度や材料によっては仮硬化することなく高い伸展性を保持できる。係る場合は、上記仮硬化の工程を省略し、剥離層２の材料を印刷若しくは塗布したままで硬化前の剥離層２として使用できる。更に、剥離層２に対して加飾印刷層３を積層形成すれば、基材フィルム１と加飾印刷層３との間で剥離層２が保持されるので、仮硬化をしなくても転写フィルムのハンドリングを容易に行える。
【００３０】
第二加飾層３は、紫外線硬化型のインクを用いてインクジェットにより描画された印刷描画層と、この印刷描画層の彩度を上げる白トナーをインクジェット印刷した白押さえ層とからなる。第二加飾層３は、形状、模様、色彩又はそれらの組み合わせからなる所望の印刷内容にて形成される。前記インクには、イソボルニルアクリレート（約５０重量％）、テトラヒドロフルフリルアクリレート（約２０重量％）変性アミンアクリレートオリゴマー（約１０〜２５重量％）を主成分としたものを用いることで、高い引張伸度を得ることができる。第二加飾層３の厚みは、５〜４０μｍが好ましく、２０〜３０μｍがより好ましい。
【００３１】
なお、第二加飾層３は、インクジェットの他、スクリーン印刷法、グラビア印刷法、パッド印刷法、オフセット印刷法、熱転写印刷法等を用いて形成しても良い。なお、印刷デザインの内容によっては、白押さえ層は省略可能である。前記白押さえ層は、スクリーン印刷により形成しても良いし、白の樹脂層を積層して形成しても良い。第二加飾層３は、インクジェットプリンタの印刷時にＬＥＤによる紫外線照射を低エネルギーで行い、インクを硬化させる。自然乾燥により硬化させても良い。仮硬化の状態でインクの引張伸度は、１００％程度となる。なお、加飾印刷層３に用いる材料や粘度によっては、この時点で硬化させなくても良く、製品Ｓに対して貼り付けた後に上記条件の紫外線を照射して硬化させても良い。
【００３２】
接着層４には、例えば主要成分がシクロヘキサノンからなるものを用いる。その他、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂などの樹脂を用いることもできる。接着層４の厚さは、貼り付ける製品Ｓの樹脂の種類により異なるが、一般的な厚さとしては５〜３０μｍ程度とする。
【００３３】
図１（ｂ）に示すように、この転写用フィルム１００は、接着層４を介して製品Ｓの表面に貼り付けられた後、基材フィルム１を剥離層２から剥がし、転写層５を本硬化させることで当該製品Ｓの表面に加飾を行う。転写層５には、基材フィルム１の凹パターン６に対応した凸パターン７が形成されるので、基材フィルム１を剥離することで、製品Ｓの表面に所望の凸パターン７を有する加飾を行うことができる。更に、この転写された凸パターン７は、第一加飾層８により形成されているので、凸パターン７自体が独立して着色されている等の、より高いレベルの加飾を行える。
【００３４】
製品Ｓへの貼り付けは、例えばＩＭＬ（In-Mold Lamination）技術により行う。ＩＭＬでは、転写用フィルム１００を所定の金型内に配置し、金型を閉じた状態で製品Ｓ表面に転写用フィルム１００を貼り付ける。なお、転写用フィルム１００の貼り付けには、ＩＭＬの他、ロール式又はアップダウン式の熱転写や真空プレス転写等を用いても良い。
【００３５】
特に、本発明に係る転写用フィルム１００を製品Ｓの湾曲部（又はコーナー部）に貼り付ける場合、前記基材フィルム１自体が伸展性を有すること及び前記転写層５が仮硬化状態で高い伸度を有することから、当該転写用フィルム１００が全体として高い柔軟性を持つことになる。換言すれば、転写層５が基材フィルム１よりも伸展性が高いため、基材フィルム１の変形や伸びに追従し、製品Ｓの湾曲部（又はコーナー部）に沿って転写用フィルム１００を無理なく貼り付けることができる。
【００３６】
そして、基材フィルム１を剥離した後、転写層５に特定波長の紫外線を照射して本硬化させる。第一加飾層８及び剥離層２は、本硬化によりハードコート層として機能する。剥離層２の本硬化時の硬度は、鉛筆硬度（ＪＩＳ  Ｋ  ５６００−５−４ 塗料一般試験法、塗膜の機械的性質、引っかき硬度（鉛筆法））でＨ〜２Ｈとなる。紫外線の照射には、ＬＥＤ、水銀ランプ、メタルハライドランプ等を用いる。
【００３７】
なお、必要により、第一加飾層８及び第二加飾層３に主波長である３８０ｎｍ付近の紫外線照射を照射して、仕上げ硬化を行うようにしても良い。この場合、第一加飾層８及び第二加飾層３の高度は、鉛筆硬度でＦ〜Ｈに向上する。
【００３８】
また、基材フィルム１は伸展性を有するため、転写層５からの剥離性が良く、また、剥離した後も再利用が可能である。なお、基材フィルム１を再利用する際は、表面に付着したゴミ等をクリーナー等で除去するのが好ましい。
【００３９】
また、基材フィルム１を剥離する前に、剥離層２を本硬化させても良い。基材フィルム１はＰＥ、ＰＰからなり、その厚さも５０μｍ〜１５０μｍ程度であるため紫外線を十分透過する。このため、基材フィルム１の上から紫外線を照射できる。また、第一加飾層８と剥離層２とは、本硬化により強固に結合するので、基材フィルム１を転写層５から剥離する際、転写層５と基材フィルム１との界面から綺麗に剥離する。換言すれば、第一加飾層８が凹パターン６の内部に付着して残るようなことがないので、目論見通りの凸パターン７を形成できるようになる。
【００４０】
（基材フィルムの製造方法）
図２は、基材フィルムの製造方法の一例を示す説明図である。まず、図２（ａ）に示すように、金属製のローラー５１の表面に、剥離層２の表面に形成したい凸パターン５２を形成する。
【００４１】
続いて、図２（ｂ）に示すように、平面度の高いテーブル５３の上に基材フィルム１の素材５４を塗布する。基材フィルム１は、離型性の高いオレフィン系の樹脂からなる。例えば、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ樹脂）、ポリエチレン樹脂（ＰＥ樹脂）、エチレン酢酸ビニール共重合樹脂（ＥＶＡ樹脂）、ポリオレフィン系軟質樹脂（ＴＰＯ樹脂）、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ樹脂）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ樹脂）等を挙げることができる。これらのオレフィン系樹脂の中でも、発明者らによる試作研究により、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ樹脂）、ポリエチレン樹脂（ＰＥ樹脂）が基材フィルム１として最も好ましい剥離性を持つことがわかった。なお、当該基材フィルム１の厚さは５０〜２５０μｍが好ましく、１００〜１８０μｍがより好ましい。
【００４２】
次に、図２（ｃ）に示すように、前記ローラー５１をテーブル５３に塗布した基材フィルム１の素材５４の上を転がし、ローラー面の凸パターン５２を基材フィルム１の凹パターン６として転写する。これにより、図２（ｄ）に示すように、所定の凹パターン６が基材フィルム１の表面に形成される。続いて、この凹パターン６を形成した基材フィルム１を架橋させ、テーブル５３から外し、図２（ｅ）に示すような所定の凹パターン６を有する基材フィルム１とする。
【００４３】
図３は、基材フィルムのトンボの形成方法の一例を示す説明図である。基材フィルム１にトンボを形成する場合、図３（ａ）に示すように、前記ローラー５１の表面にトンボ５６を形成するための凸パターン５５を設ける。そして、図３（ｂ）に示すように、このローラー５１を基材フィルム１の素材５４に対して回転させながら押し付け（上記図２（ｃ）における転写工程で同時に行われる）、図３（ｃ）に示すように、基材フィルム１のトンボ５６として転写する。続いて、基材フィルム１を架橋させて前記テーブル５３から外し、図３（ｄ）に示すような所定形状のトンボ５６を有する基材フィルム１とする（上記図２（ｅ）に示す工程に相当する）。
【００４４】
図４は、トンボを形成した基材フィルムを示す平面図である。基材フィルム１は、前記第一加飾層８が形成されることになる前記凹パターン６が形成された加飾領域７０を有し、この加飾領域７０の外側の四隅にトンボ５６が形成される。上述の通り、インクジェットプリンタは、センサーによるトンボ５６の検出信号から凹パターン６の位置を特定し、凹パターン６に沿ってインクを塗布する。
【００４５】
トンボ５６は例えば四角形である。トンボ５６の四角形内側はマット面若しくは梨地面にしても良い。トンボ５６は、凹部として形成されているだけなのでセンサーにより読み取り難ことから、ローラー５１の凸パターン５５の表面に微小凹凸を形成し、マット面若しくは梨地面を形成することでトンボ５６の周囲と光の反射率を変える。これにより、トンボ５６をセンサーで読み取り易くする。なお、前記トンボ５６の形状は四角形に限定されない。以上のようにして基材フィルム１を製造するが、当該基材フィルム１の製造方法はこれに限定されるものではない。
【００４６】
図５に示すように、基材フィルム１の表面に離型層６１を形成しても良い。特に、離型性が若干劣るポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ樹脂）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ樹脂）を用いる際に有効である。離型性のある別の素材を積層すると前記凹パターン６が埋もれてしまうため、離型層６１はレーザ等による表面改質層として設けるのが好ましい。
【００４７】
転写層５は、本硬化前であれば平面方向に１．５〜２．０倍程度の高い伸展性を有するので、転写用フィルム全体の伸びは、基材フィルム１の伸びに依存することになる。上記の通り、基材フィルム１はＰＰ樹脂又はＰＥ樹脂が好適な材料であり、その厚さは例えば１４０μｍ程度であるから、２０〜３０％の引張伸度が期待できる。このため、転写用フィルム全体として高い伸展性が得られるので、製品Ｓの曲面やコーナー部に対して自然に貼り付けることができる。
【００４８】
以上の転写用フィルム１００によれば、基材フィルム１の凹パターン６に沿って剥離層２の表面に凸パターン７が形成されるので、凸パターン７を簡単に表現できる。これにより、製品Ｓ表面に対して高いレベルの加飾が行えるようになる。更に、凸パターン７自体が第一加飾層８として形成されるので、凸パターン８のみを着色する等により、より高いレベルの加飾を行えるようになる。また、転写用フィルム１００が高い伸展性を備えているので、製品Ｓの湾曲部分やコーナー部分にも自然に貼り付けが可能である。また、基材フィルム１は再利用できるので、転写用フィルム１００の生産効率が良くなる。
【００４９】
また、第一加飾層は、特定の凹パターン６の一部のみに形成するようにしても良い（図示省略）。その他の部分は、剥離層２が凹パターン６に入り込んで凸パターン７を形成することになる。
【００５０】
また、図６に示すように、上記第二加飾層３を省略し、剥離層２に着色することで転写層６２を形成しても良い。これにより、剥離層２の表面の凸パターン７と着色による加飾が可能となる。この場合の着色剤としては、アルミニウム、クロム、ニッケル、錫、チタン、リン化鉄、銅、金、銀、真鍮などの金属、合金、又は金属化合物の鱗片状箔粉からなるメタリック顔料、マイカ状酸化鉄、二酸化チタン被覆雲母、二酸化チタン被覆オキシ塩化ビスマス、オキシ塩化ビスマス、二酸化チタン被覆タルク、魚鱗箔、着色二酸化チタン被覆雲母、塩基性炭酸鉛などの箔粉からなる真珠光沢（パール）顔料、アルミン酸ストロンチウム、アルミン酸カルシウム、アルミン酸バリウム、硫化亜鉛、硫化カルシウムなどの蛍光顔料、二酸化チタン、亜鉛華、三酸化アンチモンなどの白色無機顔料、亜鉛華、弁柄、朱、群青、コバルトブルー、チタン黄、黄鉛、カーボンブラックなどの無機顔料、イソインドリノンイエロー、ハンザイエローＡ、キナクリドンレッド、パーマネントレッド４Ｒ、フタロシアニンブルー、インダスレンブルーＲＳ、アニリンブラックなどの有機顔料（染料も含む）を１又は２種以上混合して用いることができる。
【００５１】
（実施の形態２）
図７は、この発明の実施の形態２に係る転写用フィルムを示す断面図である。この転写用フィルム２００は、実施の形態１に記載の転写用フィルム１００の剥離層２を省略した構成である。基材フィルム１には、直接、転写層２０５である第一加飾層８及び第二加飾層２０３が形成される。第一加飾層８の形成方法は実施の形態１の通りである。
【００５２】
第二加飾層２０３は、紫外線硬化型のインク（実施の形態１と同じＵＶインク）を用いてインクジェットにより描画された印刷描画層２３１と、この印刷描画層２３１の彩度を上げる白トナーをインクジェット印刷した白押さえ層２３２とからなる。第二加飾層２０３は、インクジェットの他、スクリーン印刷法、グラビア印刷法、パッド印刷法、オフセット印刷法、熱転写印刷法等を用いて形成しても良い。白押さえ層は、スクリーン印刷により形成しても良い。なお、白押さえ層２３２は、ＵＶクリアーインクや着色したインクによる押さえ層としても良い。
【００５３】
基材フィルム１上に第二加飾層２０３を形成した後、インクジェットプリンタに内蔵のＬＥＤにより紫外線を照射して硬化させる。硬化後のインクの硬度は、鉛筆硬度でＦ程度である。なお、第二加飾層２０３に用いる材料や粘度によっては、この時点で硬化させなくても良く、製品Ｓに対して貼り付けた後に上記条件の紫外線を照射して硬化させても良い。
【００５４】
硬化した第二加飾層２０３の下層には、実施の形態１と同様の接着層４が設けられる。そして、この転写用フィルム２００を製品Ｓの表面に貼り付ける。第一加飾層８及び第二加飾層２０３は硬化状態で１００％程延びるため、基材フィルム１の貼り付け時に基材フィルム１の変形に柔軟に追従して変形する。このため、製品Ｓの湾曲面等にも自然に貼り付けることができる。
【００５５】
そして、基材フィルム１を第一加飾層８及び第二加飾層２０３から剥離する。ＰＰやＰＥからなる基材フィルム１はそれ自体で高い離型性を有しているから、当該基材フィルム１は前記第一加飾層８及び第二加飾層２０３からきれいに剥離される。また、第一加飾層８と第二加飾層２０３とは、同じＵＶインクにより印刷されているので硬化により強固に結合する。このため、基材フィルム１を転写層２０５から剥離する際、転写層２０５と基材フィルム１との界面から綺麗に剥離する。換言すれば、第一加飾層８が凹パターン６の内部に付着して残るようなことがない。これにより、目論見通りの凸パターン７を第二加飾層２０３の表面に形成できる。更に、第一加飾層８と第二加飾層２０３とが直接積層されることから、高い加飾性が得られる。また、この本硬化した第一加飾層８及び第二加飾層２０３は、製品Ｓ表面のハードコート層としても機能する。
【００５６】
上記構成の転写用フィルム２００によれば、剥離層２を省略できるので、製造工程が簡略化されるし、製品Ｓコストも抑えられる。
【００５７】
（実施の形態３）
図８は、この発明の実施の形態３に係る転写用フィルムの一部分を示す断面図である。この転写用フィルムでは、実施の形態１の構成において前記第一加飾層８を凹パターン６の深さより厚くし、基材フィルム１の凹パターン６の表面から盛りあがるようにする。この状態で、剥離層２を第一加飾層８の下層に形成し、第一加飾層８の盛って突出した突出部分９の周囲を当該剥離層２により拘束する。換言すれば、この突出部分９が剥離層２に対するアンカーのように作用し、剥離層２と第一加飾層８との接触面積を増やし、第一加飾層８が剥離層２からとれ難くする。
【００５８】
このようにすれば、基材フィルム１を剥離層２から剥離する際に第一加飾層８が剥離層２との界面から取れてしまうことを防止できる。また、製品への転写後も、第一加飾層８がとれ難くなるので、加飾効果を長期間保持できる。
【００５９】
また、上記実施の形態から、以下のように発明を特定することもできる。
第１の発明に係る転写用フィルムは、基材フィルムの表面に製品表面を加飾する転写層を備えた転写用フィルムであって、前記基材フィルムが、前記転写層との界面に沿って剥離可能な離型性を有すると共にその表面に厚さ方向の凹凸が形成され、前記転写層が、基材フィルムよりも伸展性の高い樹脂からなることを特徴とする。
【００６０】
転写用フィルムを製品の表面に貼り付け、前記基材フィルムを前記界面に沿って転写層から剥離させると、当該転写層の表面に基材フィルムの凹凸に対応する凹凸が転写される。これにより、製品表面に凹凸形状の加飾を容易に施すことができる。また、転写層は基材フィルムより高い伸展性を有するので、製品に貼り付ける際に転写用フィルムの変形や伸びに追従して変形する。このため、曲面を有する製品であっても、転写用フィルムを確実に貼り付けられるので、きれいな加飾ができるようになる。また、上記基材フィルムは剥離後も再利用できるので、微小凹凸形状を有する高価な基材フィルムを有効利用できる。なお、前記転写層は、ハードコート層を兼用した剥離層とインクジェットによる加飾印刷層との組み合わせから構成されても良いし、無色又は着色した剥離層のみから構成されても良いし、インクジェットによる加飾印刷層のみから構成されても良い。また、前記基材フィルムは、紫外線硬化樹脂や熱硬化性樹脂に対して離型性が高いとされる材料により形成するか又は離型性を改善できる表面改質を施したものとする。
【００６１】
第２の発明に係る転写用フィルムは、第１の発明において、更に、前記転写層は、前記基材フィルムとの界面に沿って剥離可能な剥離層と、当該剥離層の下層に設けた加飾層とからなることを特徴とする。
【００６２】
剥離層を設けることで基材フィルムと剥離層との界面で当該基材フィルムをきれいに剥離できる。このため、基材フィルムの凹凸形状が目論見通りにきれいに転写される。また、剥離層の下層の加飾層が剥離層を通じて見える。このため、製品の加飾性がより向上する。
【００６３】
第３の発明に係る転写用フィルムは、第１又は第２の発明において、更に、前記転写層は、仮硬化状態であることを特徴とする。
【００６４】
仮硬化状態の樹脂は本硬化の状態よりも伸展性が高いため、その結果、転写用フィルム全体の伸展性が向上する。転写層の本硬化前に転写用フィルムを製品の表面に貼り付けるようにすれば、曲面を有する製品であっても、転写用フィルムが柔軟に変形して確実に貼り付けられる。貼り付け後、転写層を本硬化させてから前記基材フィルムを剥離することで、凹凸形状のきれいな加飾が実現できる。
【００６５】
第４の発明に係る転写用フィルムは、第１から第３のいずれかの発明において、更に、前記基材フィルムは、オレフィン系樹脂からなることを特徴とする。
【００６６】
即ち、基材フィルム自体をオレフィン系の樹脂により形成することで高い離型性が得られる。このため、転写層との剥離性が高くなり、基材フィルムの凹凸形状が目論見通りにきれいに転写される。
【００６７】
第５の発明に係る転写用フィルムの基材フィルムは、製品表面を加飾する転写層を形成する基材フィルムであって、前記基材フィルムが、前記転写層との界面に沿って剥離可能な離型性を有すると共にその表面に厚さ方向の凹凸が形成されていることを特徴とする。
【符号の説明】
【００６８】
１００  転写用フィルム
１  基材フィルム
２  剥離層
３  第二加飾層
４  接着層
５  転写層
６  凹パターン
７  凸パターン
８  第一加飾層
Ｓ  製品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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