(57)【要約】      （修正有）【課題】手切れ性を有する衝撃吸収シートの一方の面が粘着面である安価な表面保護シートの提供。【解決手段】クッション性を有する１枚の発泡体シート２と、手切れ性を有する１枚の手切れ性シート３とを重ね合わせた衝撃吸収シートのいずれか一方の面に粘着面３２を形成し、いずれか他方の面に化粧シート４が貼り合わせられている表面保護シート１。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
クッション性を有する衝撃吸収シートの一方の面が粘着面とされ、上記粘着面を被貼着体の表面に沿って貼り付けて、上記被貼着体の表面を保護するための表面保護シートにおいて、
上記衝撃吸収シートは、クッション性を有する１枚の発泡体シートと、手切れ性を有する１枚の手切れ性シートとを重ね合わせたものからなり、上記衝撃吸収シートのいずれか一方の面には、上記粘着面が形成されており、いずれか他方の面には化粧シートが貼り合わせられていることを特徴とする表面保護シート。
【請求項２】
上記化粧シートには、所定のパターン柄が印刷されていることを特徴とする請求項１に記載の表面保護シート。
【請求項３】
上記粘着面は、上記手切れ性シート側に設けられており、上記化粧シートは上記発泡体シート側に設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の表面保護シート。
【請求項４】
上記粘着面は、上記発泡体シート側に設けられており、上記化粧シートは上記手切れ性シート側に設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の表面保護シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種機器や家具などの搬入出時に、それらが柱や壁面に接触して傷つかないようにするために用いられる表面保護シートであって、さらに詳しく言えば、より安価で製造しやすい表面保護シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば特許文献１に示すように、引っ越しなどの搬入出時に柱や壁が損傷するのを防止するため、それらを保護する表面保護シートが提案されている。この表面保護シートは、発泡ポリエチレンシートの一部に粘着面を設けて、被貼着体に沿って貼り付けることで、表面を保護できるようになっている。
【０００３】
しかしながら、特許文献１に記載の表面保護シートは、シート自体が発泡ポリエチレンシートからなるため、比較的強度が弱く、破けやすい。そこで、本件出願人は、シートの強度をより向上させ、さらにユーザが使用時に自由に手で切って使える表面保護シートを提案した（特許文献２参照）。
【０００４】
特許文献２による表面保護シートには、発泡ポリエチレンシート両面に手切れ性を有するフィルムを貼り合わせて、さらにそのいずれか一方の面を粘着面とすることにより、ユーザが自由に切断して、任意の場所に貼り付けることができるようにしている。
【０００５】
しかしながら、両面に手切れ性フィルムが貼着されているため、シート厚が厚くなり過ぎ、手で切るには大きな力を加える必要がある。また、両面に手切れ性フィルムを設ける分、生産コストが高くなる。
【０００６】
また、反粘着面側の手切れ性フィルムに対して手切れ性を付与する方法として、フィルム表面に格子状の凹溝を癖付けるようにしているが、このような加工をすると、手切れ性フィルムが発泡ポリエチレンシートから剥がれやすくなることがある。さらには、印刷などを施すことも難しかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−２０７６４８号公報
【特許文献２】特開２０１２−７２３４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、本発明の目的は、手切れ性を有する衝撃吸収シートをより安価に提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した目的を達成するため、本発明は以下に示すいくつかの特徴を備えている。すなわち、クッション性を有する衝撃吸収シートの一方の面が粘着面とされ、上記粘着面を被貼着体の表面に沿って貼り付けて、上記被貼着体の表面を保護するための表面保護シートにおいて、上記衝撃吸収シートは、クッション性を有する１枚の発泡体シートと、手切れ性を有する１枚の手切れ性シートとを重ね合わせたものからなり、上記衝撃吸収シートのいずれか一方の面には、上記粘着面が形成されており、いずれか他方の面には化粧シートが貼り合わせられていることを特徴としている。
【００１０】
より好ましい態様として、上記化粧シートには、所定のパターン柄が印刷されている。さらに好ましい態様として、上記粘着面は、上記手切れ性フィルム側に設けられており、上記化粧シートは上記発泡体シート側に設けられている。
【００１１】
さらに別の態様として、上記粘着面は、上記発泡体シート側に設けられており、上記化粧シートは上記手切れ性シート側に設けられていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、１枚の発泡体シートと１枚の手切れ性シートとを貼り合わせて、そのいずれか一方の面に化粧シートを貼り付け、いずれか他方に粘着面を形成したことにより、被貼着体に対する追従性がよく、小さな力で切ることができる衝撃吸収シートが得られる。
【００１３】
すなわち、化粧シートを発泡体シート側に設けることにより、化粧シートに印刷を施すことができるため、ユーザに表面保護シートの存在を確認させて注意を促すことができる。逆に、化粧シートを手切れ性シート側に設けると、発泡体シート側が粘着面となることで、発泡体シート側を被貼着部位に沿って貼り付けることで、凹凸があっても追従性よく貼り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態に係る表面保護シートの使用形態を示す斜視図。
【図２】上記表面保護シートの要部断面図。
【図３】化粧シートを手切れ性フィルム側に貼り合わせた表面保護シートの要部断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１および図２に示すように、この表面保護シート１は、１枚の発泡体シート２と、同発泡体シート２の一方の面（この例では下面）に一体的に貼り合わせられる手切れ性シート３と、発泡体シート２の他方の面（この例では上面）に一体的に貼り合わせられる化粧シート４とを有し、全体が１枚の帯状シートとなるように形成されている。
【００１６】
この実施形態において、表面保護シート１は、厚さ２ｍｍ×幅１００ｍｍの帯状シートを長さが５ｍで巻芯５に沿ってロール状に巻回された状態で提供されるが、表面保護シート１の幅および長さ、提供形態は仕様に応じて任意に設定されてよい。
【００１７】
発泡体シート２は、適度な衝撃吸収性を有する好ましくは発泡ポリエチレンシートからなり、厚さ２．０ｍｍに形成されている。この例において、発泡体シート２は、発泡ポリエチレンシートが用いられているが、これ以外の材質や厚さであってもよく、適度な衝撃吸収性を有した発泡体シート構造であれば、仕様に応じて任意に変更可能である。
【００１８】
より好ましい態様としては、発泡体シート２は発泡倍率を上げるか、および／または、厚みを薄く形成することにより、発泡体シート２の反発が少なくなり、シート全体を柔軟に形成することができる。
【００１９】
また、これ以外に発泡体シート２を柔軟に形成する方法としては、ポリエチレンに酢酸ビニル樹脂（ＥＶＡ）などを添加混合するなどしてもよく、他の樹脂との組み合わせや、添加剤などを加えてもよい。
【００２０】
これによれば、柱などの直角面に衝撃吸収シート１を貼り付けた際に、発泡体シート２が柔軟であるため、粘着面の追従性がよく、粘着力が弱くても、被貼着面に沿って粘着面３２を密着させることができる。その結果、表面強度の弱い、例えば白木などに貼り付けて使用することも可能となる。
【００２１】
手切れ性シート３は、ポリエチレン製のフラットヤーンを編み込んでシート状に形成した、いわゆるクロステープであって、縦方向と横方向いずれにも手切れ性を有している。この実施形態において、手切れ性シート３は、その両面に粘着面３１，３２を有する。
【００２２】
手切れ性シート３の一方の粘着面３１は、手切れ性シート３を発泡体シート２に対して貼り合わせるための粘着面であって、例えばアクリル系粘着剤からなる所定の粘着剤層が形成されている。
【００２３】
この例において、発泡体シート２と手切れ性シート３とは、粘着面３１を介して一体的に貼り合わせられているが、粘着剤を用いて貼り合わせる方法以外にヒートシールなどで一体化してもよく、貼り合わせの方法は仕様に応じて任意である。
【００２４】
また、発泡体シート２と手切れ性シート３との密着性をさらに高めるため、発泡体シート２の表面にコロナ放電処理を施すなどしてミクロボイドや官能基を形成し、手切れ性シート３の粘着面３１との密着性を高めるようにしてもよい。
【００２５】
手切れ性シート３の他方の粘着面３２は、再剥離性を有する再剥離粘着剤、この例ではアクリル系粘着剤からなる。この例において、粘着剤はアクリル系が用いられているが、それ以外の粘着剤であってもよい。
【００２６】
より好ましくは、表面保護シート１を被貼着面に対して貼ったり剥がしたりを繰り返すことができるように、その粘着力が３〜５Ｎ／２５ｍｍとなるように調整されている。これによれば、粘着力を３〜５Ｎ／２５ｍｍ範囲内とすることで、被貼着面から剥がれにくく、かつ、剥がした際に粘着剤が被貼着面に残る、いわゆるノリ残りも防止できる。
【００２７】
化粧シート４は、ポリエチレン樹脂製で厚さ０．０３ｍｍのシートからなり、手切れ性はないが、薄く形成することにより引き裂き強度が弱められている。化粧シート４には、表面保護シート１を被貼着体に貼り付けた際に、その貼り付け状態を周囲に視認させるための印刷処理面４１が設けられている。
【００２８】
図１に示すように、この例において、印刷処理面４１は、黄色と黒色を斜めストライプ状に連続的に配置したものからなり、ユーザが表面保護シート１の位置を一目で見分けられるようになっている。なお、印刷処理面４１の配色パターンは仕様に応じて任意に選択されてよい。
【００２９】
化粧シート４は、発泡体シート２の表面にヒートシールによって一体的に貼り合わせられているが、粘着剤を用いて一体的に貼り合わせてもよい。また、化粧シート４の表面に離型処理または剥離剤を使用することにより、ロール状に巻き取った際に化粧シート４の表面の上に重なる粘着面３２に対する剥離紙が不要となる。
【００３０】
これによれば、例えば柱などに沿って表面保護シート１を貼り合わせた後、所定の長さ位置で手で表面保護シート１を幅方向に引き裂くことで、手切れ性シート２の切断に追従するように発泡体シート２と化粧シート４とが切断されることにより、カッターなどの切断具を用いることなく、簡単に任意の位置で切断することができる。
【００３１】
この例において、化粧シート４は、発泡体シート２側に貼着され、手切れ性シート３に表面保護シート１を被貼着部位に貼り付けるための粘着面３２が設けられているが、これ以外に図３に示すように、化粧シート４を手切れ性シート３側に設けて、発泡体シート２側に新たに粘着面５を設けてもよい。
【００３２】
これによれば、化粧シート４によって手切れ性シート３の表面を覆い隠すことができる。さらには、発泡体シート２側に粘着面５を設けたことで、発泡体シート２が被貼着部位に沿って貼り付けられることで、被貼着部位の表面に凹凸などがあった場合にも、追従性がよく、しっかりと貼り付けることができる。
【符号の説明】
【００３３】
１  表面保護シート
２  発泡体シート
３  手切れ性シート
３２  粘着面
４  化粧シート
５  粘着面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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