(57)【要約】【課題】雄側コネクタと雌側コネクタとの連結、分離を頻繁に繰り返しても、雄側コネクタの嵌合凸部の表面が傷つきにくい連結具、およびネックレスを提供する。【解決手段】外溝２３に、外径ｄ１を嵌合凸部２２の外周面２２ａより大きく形成したＣ形リング状部材３０を装着した嵌合凸部２２を有する雄側コネクタ２０と、嵌合凹部１１の内周面１１ａに内溝１２を形成した雌側コネクタ１０とを備える連結具１であって、内溝１２の最大内径Ｍ２をＣ形リング状部材３０より大きく形成し、嵌合凹部１１の内周面１１ａの内径Ｍ１を、嵌合凸部２２の外径Ｌ１より大きくかつＣ形リング状部材３０の外径ｄ１よりも小さく形成する。嵌合凹部１１の内周面１１ａに接触するのはＣ形リング状部材３０なので、連結、分離操作を反復しても、嵌合凸部２２の表面が傷つきにくい。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面に環状の外溝が形成された柱状の嵌合凸部、該嵌合凸部を支持する雄側コネクタ本体、および、前記嵌合凸部の外溝に装着される弾性体から成るＣ形リング状部材であって、外径が前記嵌合凸部の外周面の最大外径より大きく形成され、かつ、内径が該外周面の最大外径より小さく形成されるＣ形リング状部材を含む雄側コネクタと、
前記嵌合凸部を嵌合可能な円筒状の嵌合凹部と、該嵌合凹部の内周面に形成される環状の内溝とを有する雌側コネクタであって、前記内溝の最大内径が前記Ｃ形リング状部材の外径よりも大きく形成されるとともに、前記嵌合凹部の内周面の前記内溝を除く残余部分の内径が、前記嵌合凸部の外周面の最大外径より大きくかつ前記Ｃ形リング状部材の外径よりも小さく形成された雌側コネクタと、を備えることを特徴とする連結具。
【請求項２】
前記嵌合凸部は、柱状の大径部および該大径部に連設される柱状の小径部を有する凸部形成部材と、前記雄側コネクタ本体にさらに設けた、前記凸部形成部材の小径部が固定される固定部とから成ることを特徴とする請求項１に記載の連結具。
【請求項３】
前記外溝は、前記嵌合凸部の中心軸線を含む平面での断面形状が長方形または正方形であることを特徴とする請求項１または２に記載の連結具。
【請求項４】
前記内溝は、前記嵌合凹部の中心軸線を含む平面での断面形状が円の一部または楕円の一部の形状であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の連結具。
【請求項５】
紐条体と、請求項１〜４のいずれか１つに記載の連結具とを備え、前記紐条体の一端部に前記連結具の前記雄側コネクタが設けられ、前記紐条体の他端部に前記連結具の前記雌側コネクタが設けられていることを特徴とするネックレス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連結具、および、これを用いたネックレスに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、紐条体の両端部を着脱可能な連結具で連結する構造のネックレスが広く使用されている。このような連結具の一例が、特許文献１に示されている。特許文献１に記載される連結具は、ネックレスの主要部を構成する紐条体の一端部に、凸部を有する雄形部材が設けられ、他端部に、この凸部を嵌合させる凹部を有する雌形部材が設けられる。
【０００３】
雌形部材の凹部には、環状溝が形成され、該環状溝にＣ形状の弾性リングが装着され、該弾性リングはスリーブで脱落防止が図られている。他方、雄形部材の凸部の外周面には環状の係合溝が形成される。雌形部材の凹部の内径と、雄形部材の凸部の外径とは、ほぼ等しく形成される。また、弾性リングの内径は、雄形部材の凸部の外径より小さく形成される。
【０００４】
前記のごとく構成される連結具は、雄形部材の凸部を雌形部材の凹部に挿入すると、弾性リングが環状溝内で拡大するように弾性変形することにより、凸部が弾性リング内を移動する。そして、凸部の係合溝が弾性リングの位置に達すると、弾性リングが元の径寸法まで復元して係合溝に嵌合する。その結果、雄形部材と雌形部材とを連結することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−２１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載されるネックレスの連結具は、雌形部材の凹部内に装着したＣ形状の弾性リング内に、雄形部材の凸部を挿通させ、該凸部の表面で弾性リングを拡大方向に弾性変形させることにより、雌形部材と雄形部材との連結、分離を行なう構造である。このため、雄形部材と雌形部材との連結、分離を行なう際には、必ず、雄形部材の凸部の表面が、雌形部材の凹部に装着した弾性リングの内周部に接触して移動する。雌形部材の弾性リングは、圧縮方向への復元力を働かせているから、これと接触することにより、雄形部材の凸部の表面が傷つき易いという問題がある。
【０００７】
雄形部材の凸部は、雌形部材の凹部に挿入されて連結具の連結時には隠れるが、連結具を分離したときには、外部に露出して視認可能である。したがって前記問題点は、ネックレスなどの美観性を重視する装飾具にあっては、商品品位を低下させる大きな要因となる可能性がある。
【０００８】
本発明の目的は、雄側コネクタと雌側コネクタとの連結、分離を頻繁に繰り返しても、雄側コネクタの嵌合凸部の表面が傷つきにくい連結具、および、これを用いたネックレスを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、外周面に環状の外溝が形成された柱状の嵌合凸部、該嵌合凸部を支持する雄側コネクタ本体、および、前記嵌合凸部の外溝に装着される弾性体から成るＣ形リング状部材であって、外径が前記嵌合凸部の外周面の最大外径より大きく形成され、かつ、内径が該外周面の最大外径より小さく形成されるＣ形リング状部材を含む雄側コネクタと、前記嵌合凸部を嵌合可能な円筒状の嵌合凹部と、該嵌合凹部の内周面に形成される環状の内溝とを有する雌側コネクタであって、前記内溝の最大内径が前記Ｃ形リング状部材の外径よりも大きく形成されるとともに、前記嵌合凹部の内周面の前記内溝を除く残余部分の内径が、前記嵌合凸部の外周面の最大外径より大きくかつ前記Ｃ形リング状部材の外径よりも小さく形成された雌側コネクタと、を備えることを特徴とする連結具である。
【００１０】
また本発明は、前記嵌合凸部が、柱状の大径部および該大径部に連設される柱状の小径部を有する凸部形成部材と、前記雄側コネクタ本体にさらに設けた、前記凸部形成部材の小径部が固定される固定部とから成ることを特徴とする。
【００１１】
また本発明は、前記外溝が、前記雄側コネクタの嵌合凸部の中心軸線を含む平面での断面形状が、長方形または正方形であることを特徴とする。
【００１２】
また本発明は、前記内溝が、前記嵌合凹部の中心軸線を含む平面での断面形状が、円の一部または楕円の一部の形状であることを特徴とする。
【００１３】
また本発明は、紐条体と、前記連結具とを備え、前記紐条体の一端部に前記連結具の前記雄側コネクタが設けられ、前記紐条体の他端部に前記連結具の前記雌側コネクタが設けられていることを特徴とするネックレスである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、雄側コネクタにあっては、嵌合凸部の外周面に形成される外溝に装着されるＣ形リング状部材の外径が、前記嵌合凸部の外周面の最大外径より大きく、内径が該外周面の最大外径より小さく形成され、一方、雌側コネクタにあっては、嵌合凹部の内周面に形成した内溝の最大内径が前記Ｃ形リング状部材の外径よりも大きく、嵌合凹部の内周面の前記内溝を除く残余部分の内径が、前記嵌合凸部の外周面の最大外径より大きく、かつ前記Ｃ形リング状部材の外径よりも小さく形成されるという寸法関係に設定される。
【００１５】
前記寸法関係に基づき、本発明に係る連結具の雄側コネクタと雌側コネクタとを連結するのに必要な力、および分離するのに必要な力の大きさは、Ｃ形リング状部材を弾性変形させて、嵌合凹部の内周面の内溝を除く残余部分の内径まで圧縮させるのに必要な力で決定される。したがって、Ｃ形リング状部材の寸法、断面積、材質などを適宜選択することで、雄側コネクタと雌側コネクタとの連結、分離に要する連結力の大きさを容易に調整することができる。すなわち、異なる寸法、断面積、材質のＣ形リング部材を多種類用意しておき、その中から適宜選択することで、雄側コネクタと雌側コネクタとを連結または分離する際には過大な力を必要とせず、通常の使用状態では、連結状態が容易には解除されないような最適な大きさに前記連結力を調整することができる。
【００１６】
また本発明では、雄側コネクタの嵌合凸部を、雌側コネクタの嵌合凹部に挿入して嵌合する際、嵌合凹部の内周面に接触し摩擦力を受けるのは、主にＣ形リング状部材である。したがって、雄側コネクタと雌側コネクタとの連結、分離操作を反復しても、嵌合凸部の表面が傷つきにくい。この効果は、本発明を、ネックレスなどの装飾性の高い製品の連結具に適用した場合に有利である。
【００１７】
また本発明は、前記凸部形成部材の小径部を、前記Ｃ形リング状部材に挿通した状態で、前記雄側コネクタ本体の一端部の固定部に固定することにより、雄側コネクタの嵌合凸部を形成するとともに、外溝に前記Ｃ形リング状部材を装着した状態を得ることができるから、少ない部材点数で嵌合凸部を形成することができ、簡単な組み付け作業で、本発明の雄側コネクタを製作することが可能である。
【００１８】
また本発明は、雄側コネクタの外溝の、嵌合凸部の中心軸線を含む平面での断面形状を、長方形または正方形としたから、雄側コネクタと雌側コネクタとの連結、分離操作を行なう際に、Ｃ形リング状部材が外溝から脱落しにくくなる。
【００１９】
また本発明は、雌側コネクタの内溝の、嵌合凹部の中心軸線を含む平面での断面形状を、円の一部または楕円の一部の形状としたから、雄側コネクタと雌側コネクタとの連結、分離操作を行なう際に、Ｃ形リング状部材が内溝に対し出入りする際の抵抗を減らすことができる。よって、雄側コネクタと雌側コネクタとを連結または分離するのに要する力が過大になるのを防げる。
【００２０】
また本発明は、ネックレスの主要部である紐条体の連結具に適用することによって、前記効果を有するネックレスを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態に係るものであって、本発明に係る連結具１を適用したネックレスＲの斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る連結具１を示すものであって、雌側コネクタ１０と雄側コネクタ２０とを分離して示す正面断面図である。
【図３Ａ】本発明の一実施例に係る雄側コネクタ本体２１の正面断面図である。
【図３Ｂ】本発明の一実施例に係るＣ形リング状部材３０の左側面図と、同図のＸ−Ｘ線におけるＣ形リング状部材３０の正面断面図とを並置した図面である。
【図３Ｃ】本発明の一実施例に係る凸部形成部材４０の正面図である。
【図４Ａ】本発明の一実施例に係る雄側コネクタ２０の嵌合凸部２２を拡大して示す正面断面図である。
【図４Ｂ】本発明の一実施例に係る雌側コネクタ１０の嵌合凹部１１を拡大して示す正面断面図である。
【図５Ａ】本発明の一実施例に係る連結具１の雌側コネクタ１０と雄側コネクタ２０とを連結する途中の状態を示す正面断面図である。
【図５Ｂ】図５Ａの５Ｂ−５Ｂ線における連結具１の断面図である。
【図６Ａ】本発明の一実施例に係る連結具１の雌側コネクタ１０と雄側コネクタ２０とを連結させた状態を示す正面断面図である。
【図６Ｂ】図６Ａの６Ｂ−６Ｂ線における連結具１の断面図である。
【図７】雌側コネクタ１０の嵌合凹部１１の内径Ｍ１を変更したときの、雌側コネクタ１０と雄側コネクタ２０との連結力の変化を測定した結果を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
図１は、本発明の一実施形態に係るものであって、本発明に係る連結具１を適用したネックレスＲの斜視図である。ネックレスＲは、主要部を構成する紐条体Ｓと連結具１とから成り、連結具１は、紐条体Ｓの一端部に設けられる雌側コネクタ１０と、紐条体Ｓの他端部に設けられる雄側コネクタ２０とから成る。連結具１によって、紐条体Ｓの両端部の連結、分離が容易に行なえる。本実施形態のネックレスＲは、紐条体Ｓを磁性体と合成樹脂とで製作して成る磁気ネックレスＲである。
【００２３】
図２は、本発明の一実施形態に係る連結具１を示すものであって、雌側コネクタ１０と雄側コネクタ２０とを分離して示す正面断面図である。本実施形態の雌側コネクタ１０は、ステンレス鋼などで製作され、円柱状とするのが好ましいが、これに限定されず、所望に応じて、六角柱などの多角柱状とすることも可能である。
【００２４】
図３Ａは、本発明の一実施例に係る雄側コネクタ本体２１の正面断面図、図３Ｂは、本発明の一実施例に係るＣ形リング状部材３０の左側面図と、同図のＸ−Ｘ線におけるＣ形リング状部材３０の正面断面図とを並置した図面、図３Ｃは、本発明の一実施例に係る凸部形成部材４０の正面図である。
【００２５】
図４Ａは、本発明の一実施例に係る雄側コネクタ２０の嵌合凸部２２を拡大して示す正面断面図、図４Ｂは、本発明の一実施例に係る雌側コネクタ１０の嵌合凹部１１を拡大して示す正面断面図である。
【００２６】
雌側コネクタ１０は、一端部１０ａに、円筒状の嵌合凹部１１が形成され、嵌合凹部１１の内周面１１ａに環状の内溝１２が形成される。図４Ｂに示すように、嵌合凹部１１の中心軸線Ｐを含む平面での内溝１２の断面形状は、円の一部または楕円の一部となるように形成される。したがって、内溝１２の内表面１２ａは湾曲面となる。内溝１２の断面形状を円の一部または楕円の一部の形状としたから、雄側コネクタ２０と雌側コネクタ１０との連結、分離操作を行なう際に、Ｃ形リング状部材３０が内溝１２に対し出入りする際の抵抗を減らすことができる。よって、雄側コネクタ２０と雌側コネクタ１０とを連結または分離するのに要する力が過大になるのを防げる。
【００２７】
嵌合凹部１１の開口部１１ｂは、面取りを施してテーパ面とするのが好ましい。雌側コネクタ１０の他端部１０ｂには、ネックレスＲの紐条体Ｓなどを取り付けるための取着部１３が形成される。本実施形態では、この取着部１３は、紐条体Ｓの一端部を挿入させ、合成樹脂を充填させて固定するための凹部である。
【００２８】
雄側コネクタ２０は、ステンレス鋼などで製作され、円柱状とするのが好ましいが、これに限定されず、所望に応じて、六角柱などの多角柱状とすることも可能である。なお雌側コネクタ１０と雄側コネクタ２０とは、それぞれの軸方向に直角な断面形状を同一にするのが好ましい。
【００２９】
雄側コネクタ２０は、外周面２２ａに環状の外溝２３が形成される柱状の嵌合凸部２２と、嵌合凸部２２を支持する柱状の雄側コネクタ本体２１と、嵌合凸部２２の外溝２３に装着される弾性体よりなるＣ形リング状部材３０とを備える。嵌合凸部２２の形状は、円柱状とするのが好ましいが、六角柱状などの多角柱状とすることも可能である。図４Ａに示すように、嵌合凸部２２の中心軸線Ｑを含む平面での外溝２３の断面形状は、長方形または正方形となるように設けられる。外溝２３の断面形状を、長方形または正方形としたから、雄側コネクタ２０と雌側コネクタ１０との連結、分離操作を行なう際に、Ｃ形リング状部材３０が外溝２３から脱落しにくくなる。
【００３０】
本実施形態では、図３Ａ〜図３Ｃに示すように、雄側コネクタ２０を３つの部材で構成した。図３Ａに示すごとく、雄側コネクタ本体２１は、一端部に凸部形成部材４０を固定するための固定部２１ａが設けられる。この固定部２１ａは、凸部形成部材４０とともに、嵌合凸部２２を形成するものであって、凸部形成部材４０の固定軸部４３を無理嵌めするための取付穴２４が設けられている。したがって、固定部２１ａの外径は、凸部形成部材４０の大径部４１の外径Ｌ１に等しくなされる。雄側コネクタ本体２１の他端部２１ｂには、ネックレスＲの紐条体Ｓなどを取り付けるための取着部２５が形成される。本実施形態では、この取着部２５が、紐条体Ｓの一端部を挿入させ、合成樹脂を充填させて固定するための凹部である。
【００３１】
なお、雄側コネクタ本体２１に、宝石などの装飾体５１をばね５２で支持した状態でケース５３に収納してなる装飾具ユニット５０を配設する場合は、雄側コネクタ本体２１の外周面に、該装飾具ユニット５０を埋設するためのユニット用穴２６が設けられるが、該装飾具ユニット５０は省略してもよい。
【００３２】
図３Ｂに示すように、Ｃ形リング状部材３０は、ステンレス鋼などの弾性と耐摩耗性とを備える素材で製作され、円環の一部を切除して分断部３１を形成した部材である。Ｃ形リング状部材３０には例えば、ＪＩＳ  Ｂ２８０４に規定されるＣ形同心止め輪を用いることが可能であるが、実施の状況に応じ、他の種類のＣ形リング状部材を使用することも可能である。Ｃ型リング状部材３０は、圧縮方向の力を作用させると、分断部３１の間隙寸法Ｇ１を減少させて、外径ｄ１を縮小させる。
【００３３】
図３Ｃに示す凸部形成部材４０は、ステンレス鋼などで製作され、本実施形態では、柱状の大径部４１と、これに連設される柱状の小径部４２と、これに連設されるさらに小径の固定軸部４３とを備える。固定軸部４３は、基端側の固定主部４３ａと、先端側の小径な案内部４３ｃと、固定主部４３ａと案内部４３ｃとを接続するテーパ状の連接部４３ｂとから成っている。大径部４１，小径部４２および固定軸部４３は円柱状とするのが好ましいが、多角柱状とすることも可能である。
【００３４】
次に、雌側コネクタ１０および雄側コネクタ２０の各部の寸法関係について。図３Ａ〜３Ｃと、図４Ａ〜図４Ｂとを用いて説明する。本実施例では、雄側コネクタ２０が、雄側コネクタ本体２１と、Ｃ形リング状部材３０と、凸部形成部材４０とを組み付けることにより製作される。具体的には、凸部形成部材４０の小径部４２に、Ｃ形リング状部材３０を挿通させた状態で、凸部形成部材４０の固定軸部４３を、雄側コネクタ本体２１の固定部２１ａに設けた取付穴２４に無理嵌めする。これにより、凸部形成部材４０と固定部２１ａとにより、嵌合凸部２２が形成され、凸部形成部材４０の大径部４１と、雄側コネクタ本体２１の固定部２１ａとの間の小径部４２の位置に、外溝２３が形成される。
【００３５】
凸部形成部材４０を容易には離脱することがないように固定するため、雄側コネクタ本体２１の取付穴２４の内径Ｋに対し、凸部形成部材４０の固定軸部４３の固定主部４３ａの外径Ｌ３をわずかに大きく形成するとともに、案内部４３ｃの外径Ｌ４を小さく形成する。これにより、案内部４３ｃが、固定軸部４３を取付穴２４内へ挿入するのを容易にする。そして、固定主部４３ａの外表面が取付穴２４の内周面に密接し、両者の接触面で大きな摩擦力が発生するから、凸部形成部材４０が容易には取り外せないように固定される。
【００３６】
雄側コネクタ２０の嵌合凸部２２および外溝２３は、凸部形成部材４０を固定部２１ａに固定することで形成されるので、嵌合凸部２２の外径Ｌ１は、凸部形成部材４０の大径部４１の外径に等しく、外溝２３の外径Ｌ２は、小径部４２の外径に等しくなる。また、外溝２３の軸方向長さｅ２は、小径部４２の軸方向長さである。凸部形成部材４０の大径部４１の外径Ｌ１（本実施形態では、大径部４１が円柱状なので、外径Ｌ１＝最大外径である。）と、小径部４２の外径Ｌ２（本実施形態では、小径部４２が円柱状なので、外径Ｌ２＝最大外径である。）と、図４Ｂに示すＣ形リング状部材２０の外径ｄ１および内径ｄ２との関係は、ｄ１＞Ｌ１＞ｄ２＞Ｌ２である。また、小径部４２の軸方向の長さｅ２は、Ｃ形リング状部材３０の厚みｆより大きく形成される。これにより、Ｃ形リング状部材３０は、嵌合凸部２２の外周面２２ａから突出した状態となる。また、Ｃ形リング状部材３０の内周部と、凸部形成部材４０の小径部４２との間に隙間が生じるので、Ｃ形リング状部材３０は、外溝２３内において、小径部４２のまわりを自在に回転可能である。
【００３７】
雌側コネクタ１０については、内溝１２の最大内径Ｍ２、および、嵌合凹部１１の内周面１１ａの内溝１２を除く残余部分の内径Ｍ１、雄側コネクタ２０のＣ形リング状部材の外径ｄ１、および、嵌合凸部２２の外周面２２ａの外径Ｌ１の関係が、Ｍ２＞ｄ１＞Ｍ１＞Ｌ１となるように形成される。
【００３８】
前記のごとく構成された本実施形態に係る連結具の使用状況を図５Ａ、５Ｂおよび図６Ａ、６Ｂを用いて説明する。図５Ａは、本発明の一実施例に係る連結具１の雌側コネクタ１０と雄側コネクタ２０とを連結する途中の状態を示す正面断面図、図５Ｂは、図５Ａの５Ｂ−５Ｂ線における連結具１の断面図、図６Ａは、本発明の一実施例に係る連結具１の雌側コネクタ１０と雄側コネクタ２０とを連結させた状態を示す正面断面図、図６Ｂは、図６Ａの６Ｂ−６Ｂ線における連結具１の断面図である。
【００３９】
前記の寸法関係により、雄側コネクタ２０のＣ形リング状部材３０は、脱落することなく外溝２３に装着された状態が維持される。雄側コネクタ２０と雌側コネクタ１０とを連結するにあたり、雄側コネクタ２０の嵌合凸部２２を、雌側コネクタ１０の嵌合凹部１１に挿入すると、嵌合凸部２２の先端部は嵌合凹部１１内へ容易に挿入されるが、Ｃ形リング状部材３０が嵌合凹部１１の開口部１１ｂに当接して、挿入方向に対する抵抗力を与える。さらに挿入方向の力を与えると、図５Ｂに示すように、Ｃ形リング状部材３０は、分断部３１の間隔寸法Ｇ２を狭めることで圧縮方向に弾性変形し、嵌合凹部１１の内周面１１ａの内径Ｍ１まで縮径する。そしてＣ形リング状部材３０は、嵌合凹部１１の内周面１１ａに接触しながら移動する。
【００４０】
図６Ａ，６Ｂに示すように、Ｃ形リング状部材３０は、嵌合凹部１１の内溝１２の位置に達すると、弾性力で元の外径ｄ１に復元し、その外周面を内溝１２に嵌合させる。これにより、雄側コネクタ２０と雌側コネクタ１０との連結状態が保持される。
【００４１】
連結具１の連結状態を解除するには、雄側コネクタ２０と雌側コネクタ１０とに分離方向の力を与える。これにより、Ｃ形リング状部材３０が、図５Ａ，５Ｂに示すように弾性変形して嵌合凹部１１の内周面１１ａの内径Ｍ１まで縮径し、内溝１２から離脱して嵌合凹部１１内を、内周面１１ａに接触しながら移動する。そして、Ｃ形リング状部材３０が、嵌合凹部１１の外部まで到達すると、雌側コネクタ１０と雄側コネクタ２０とが分離される。Ｃ形リング状部材３０は、弾性力で元の外径ｄ１まで復元する。
【実施例】
【００４２】
以下、本発明に係る連結具１の一実施例を、磁気ネックレスの連結具１に適用する場合を例にとって説明する。雌側コネクタ１０、および、雄側コネクタ２０の雄側コネクタ本体２１、Ｃ形リング状部材３０、凸部形成部材４０はいずれも、ステンレス鋼で製造される。雌側コネクタ１０と、雄側コネクタ２０の雄側コネクタ本体２１とは、外径寸法がほぼ等しく製作され、連結状態において、連結位置に対し、雌側コネクタ１０と雄側コネクタ２０とが対称となる。雌側コネクタ１０および雄側コネクタ２０の雄側コネクタ本体２１はいずれも、直径約６ｍｍ、長さ約１２ｍｍの円柱状である。
【００４３】
雄側コネクタ２０の嵌合凸部２２は、雄側コネクタ本体２１の固定部２１ａに、Ｃ形リング状部材３０を間に挟んで、凸部形成部材４０を固定することにより、凸部形成部材４０と固定部２１ａとで形成される。嵌合凸部２２の外形寸法は、外径Ｌ１が約４．６ｍｍ、軸方向長さＥが約３．２ｍｍであり、外溝２３部分の外径Ｌ２が約３．１８ｍｍである。先端から外溝２３までの軸方向長さｅ１が約１．５ｍｍ、外溝２３の軸方向長さｅ２が約０．８ｍｍ、固定部２１ａの軸方向長さｅ３が約０．９ｍｍである。嵌合凸部２２の先端部を形成する凸部形成部材４０の大径部４１は、中心軸線Ｑを含む平面での断面を見ると、先端の部分４１ａが湾曲し、これに続く部分４１ｂは直線となっている。湾曲部分４１ａの曲率半径は約０．８ｍｍ、直線部分４１ｂの軸方向の長さは約１．０ｍｍである。Ｃ形リング状部材３０は、断面が円形であって、外径ｄ１が嵌合凸部２２の外径Ｌ１より大きい約４．７０ｍｍ、内径ｄ２が外溝２３の外径Ｌ２より大きい約３．３ｍｍ、厚みｆが外溝２３の軸方向長さｅ２より小さい約０．７ｍｍである。
【００４４】
雌側コネクタ１０の嵌合凹部１１は、内径Ｍ１が約４．６６ｍｍ、内溝１２の最大内径Ｍ２が約４．９２ｍｍ、開口部１１ｂの口径Ｍ３が約４．９３ｍｍである。したがって、嵌合凹部１１の前記各寸法と、嵌合凸部２２の外径Ｌ１およびＣ形リング状部材３０の外径ｄ１との関係は、Ｌ１＜Ｍ１＜ｄ１＜Ｍ２＜Ｍ３である。また、嵌合凹部１１の開口部１１ｂから内溝１２までの軸方向の長さＮ１が約１．１ｍｍ、内溝１２の軸方向長さＮ２が約１．０ｍｍ、内溝１２から嵌合凹部１１の最奥部までの軸方向長さＮ３が約１．８ｍｍである。
【００４５】
雌側コネクタ１０の取着部１３および雄側コネクタ２０の取着部２５に、液体シリコーンを注入した後、磁性体と合成樹脂とで製作した紐条体Ｓの端部を挿入し、加熱処理してシリコーンを固化させる。これにより、紐条体Ｓの両端部に連結具１を取着してなる磁気ネックレスＲが得られる。
【００４６】
この磁気ネックレスＲは、嵌合凸部２２の先端部に、曲率半径が約０．８ｍｍの湾曲部分４１ａと、これに続く長さ約１．０ｍｍの直線部分４１ｂとを設けてあるので、連結具１を連結する際には、雄側コネクタ２０の嵌合凸部２２が、横ぶれすることなく、雌側コネクタ１０の嵌合凹部１１へ滑らかに挿入されるので、容易に連結することができる。
【００４７】
連結後は、嵌合凸部２２の外径Ｌ１＝約４．６ｍｍ、Ｃ形リング状部材３０の外径ｄ１＝約４．７０ｍｍに対し、嵌合凹部１１の内径Ｍ１＝約４．６６ｍｍに設定したので、通常の使用状態では、連結具１の連結状態が不用意に解除されることがない。そして、このときの連結力は、分離する際に、過大な引っ張り力を要せずに、雌側コネクタ１０と雄側コネクタ２０とを引き離すことができる適度な大きさとなっている。
【００４８】
図７は、雌側コネクタ１０の嵌合凹部１１の内径Ｍ１を変更したときの、雌側コネクタ１０と雄側コネクタ２０との連結力の変化を測定した結果を示すグラフである。横軸に嵌合凹部１１の内径Ｍ１（単位ｍｍ）を示し、縦軸に連結力（単位Ｎ）を示す。
【００４９】
測定方法は、引っ張り試験機ＳＴＡ−１２２５（株式会社オリエンテック社製）で、連結状態にある雌側コネクタ１０と雄側コネクタ２０とを、毎分１０ｍｍの速度で上下に引っ張り、連結具１が分離するときの最大荷重（Ｎ）を、雌側コネクタ１０と雄側コネクタ２０との連結力として測定した。
【００５０】
雄側コネクタ２０の嵌合凸部２２が前記の寸法条件である場合に、雌側コネクタ１０の嵌合凹部１１の内径Ｍ１を、４．６２ｍｍから４．６８ｍｍまで、０，０２ｍｍ間隔で変更して、連結力を測定したところ、図７のグラフに示される結果が得られた。
【００５１】
嵌合凹部１１の内径Ｍ１＝４．６２ｍｍのときは、連結力が２０Ｎを超えるため、連結具１の連結、分離に過大な力が必要となる。内径Ｍ１＝４．６８ｍｍのときには、連結力が１０Ｎ未満となり、連結具１の連結状態が安定せず、使用中に不用意に分離するおそれがある。
【００５２】
そこで本実施例では、Ｍ１＝４．６６ｍｍを採用した。これにより、約１５Ｎの適度な連結力を得ることができた。その結果、連結具１の連結状態が安定し、連結、分離をする際には過大な力が不要となり、着脱のバランスを最適なものとすることができた。
【符号の説明】
【００５３】
１  連結具
１０  雌側コネクタ
１１  嵌合凹部
１１ａ  嵌合凹部の内周面
１２  内溝
１２ａ  内溝の内周面
２０  雄側コネクタ
２１  雄側コネクタ本体
２２  嵌合凸部
２２ａ  嵌合凸部の外周面
２３  外溝
３０  Ｃ形リング状部材
３１  分断部
ｄ１  Ｃ形リング状部材の外径
ｄ２  Ｃ形リング状部材の内径
ｆ    Ｃ形リング状部材の厚み
Ｇ１  Ｃ形リング状部材の分断部の間隔寸法（非圧縮時）
Ｇ２  Ｃ形リング状部材の分断部の間隔寸法（弾性変形時）
Ｌ１  大径部の最大外径
Ｌ２  小径部の最大外径
Ｌ３  固定部の最大外径
Ｍ１  嵌合凹部の内溝を除く残余部分の最大内径
Ｍ２  内溝の最大外径
Ｐ  嵌合凹部の中心軸線
Ｑ  嵌合凸部の中心軸線
【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７】
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【図１】
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