(57)【要約】      （修正有）【課題】液体食品用の充填ノズルに関し、充填する紙容器の形状に対応して充填パイプに対する取付け角度を確実且つ容易に調整できる紙容器の充填ノズルを提供する。【解決手段】充填管１６と充填ノズル１７は、充填管１６の下端に備える第一接続リング部１８と充填ノズル１７の上端に備える第二接続リング部１９を介して連結される。第一接続リング部１８は外面全周に亘って設ける環状凹部１８ｂと、水平間隔で二組形成される一対の半球状の凹部１８ｃから成る。第二接続リング部１９の上部は同一円周方向に二箇所を部分的にスリットして半円弧状の接続リング部１９ａが二組形成される。そして、二組の接続リング部１９ａの先端部に突出する凸部Ｐが凹部１８ｃに挿入する。第二接続リング部１９の下部１９ｂは内面全周にシール部Ｑ１が形成されシールリングＱが挿入される。【選択図】図３
2013103734.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂を両面に備える包装材料を縦シール部で筒状にし、開口から内容液を充填した後に開口を折込みシールする紙容器用の充填ノズルであって、該充填ノズルは該内溶液を送る充填管にシールリングを介して連結される一方、該充填ノズルの内周面と該充填管の外周面にそれぞれ位置決め用の凸部と凹部を周方向に備えることを特徴とする、充填ノズル。
【請求項２】
該充填ノズルの筒状端部を円周方向に一部分スリットして成るスリット端部の先端部に前記凸部を備える、請求項１記載の充填ノズル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体食品用の紙容器に内溶液を充填する充填ノズルに関し、詳しくは充填管に取付ける充填ノズルの位置調整が容易にできる充填ノズル関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ジュース、牛乳等の液体食品などを充填する紙容器は、シート状の包装材料を縦シール部でシールして筒状にした後、一端部を折込んで底部を形成し、また、容器上部をプラスチックで蓋を成形し、直立させて上部開口から、又は、倒立して開口した底部から、充填ノズルで内容液を充填し、開口を折込みシールして紙容器が形成される。この紙容器の充填ノズルに関する従来技術として特許文献１-３の内容が知られている。
【０００３】
図７に示すように、特許文献記載の充填システム３１では、本体の中間部に流量調整バルブ３１ａを備える。ノズルの下端部の開口３３に網状部３４が設けられ、この網状部３４は円形リング状の枠材３４ａの内部に網目状領域３４ｂがスペーサーを介して所定間隔で複数枚設けられ、網状部３４におけるそれぞれの網目の大きさは適宜調整される。
上記の横断面角形の充填ノズルの他、また、下端部にスリット持つゴム製の横断面円形の充填ノズルなどが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２２４９７３号公報
【特許文献２】特開平９-９９９１４号公報
【特許文献３】特開平０６-５６１２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来、充填ノズルを充填パイプに取付ける際に、充填ノズルの下端の横断面（水平面）形状が紙容器の注入開口部形状に合うように、水平面内で角度調整して位置調整しないと、紙容器に確実に内溶液が注入することができない。また、種々の種類や形状の充填ノズルを同一のパイプに交換することができない。
【０００６】
本発明は、紙容器の内溶液充填装置に設ける充填ノズルに関し、充填する紙容器の形状に対応して充填パイプに取付ける位置が確実且つ容易に調整でき、異なった充填ノズルを容易に交換することができる充填ノズルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の紙容器の充填ノズルは、熱可塑性樹脂を両面に備える包装材料を縦シール部で筒状にし、開口から内容液を充填した後に開口を折込みシールする紙容器用の充填ノズルであって、この充填ノズルは内溶液を送る充填管にシールリングを介して連結される一方、充填ノズルの内周面と充填管の外周面にそれぞれ位置決め用の凸部と凹部を周方向に備えることを特徴とする。
【０００８】
この発明の好ましい態様において、充填ノズルの筒状端部を円周方向に一部分スリットして成るスリット端部の先端部に前記凸部を備える。
【発明の効果】
【０００９】
この発明は、以下のように、機能し、動作して顕著な効果を奏する。
この発明の充填ノズルでは、充填ノズルは内溶液を送る充填管にシールリングを介して連結される一方、充填ノズルの内周面と充填管の外周面にそれぞれ位置決め用の凸部と凹部を周方向に備えるので、凸部を凹部に係合するだけで充填ノズルの外周面と充填管の内周面との水平面内の取付角度を、紙容器の注入開口部形状に合わせて確実且つ容易に位置決めして固定することができる。
また、充填ノズルに一個の凸部と充填管に複数の凹部を備えると、一個の凸部が充填管の複数の凹部のいずれかを選択して係合することができる。このため、充填管の周方向の所望の位置に充填ノズルを回転移動して確実に取付けることができる。
【００１０】
この発明の好ましい態様において、充填ノズルの筒状端部を円周方向に一部分スリットして成るスリット端部の先端部に凸部を備えるので、スリットによって先端部が弾力性を保持するので請求項１又は請求項２の効果を確実且つ容易に得ることができる。
また、充填ノズルの筒状端部が円周方向に二組でスリット分割され各スリット部の先端部に凸部を備えると、一組の凹部凸部による固定よりもさらに安定して確実に位置固定できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に利用できる紙容器であって、紙基材を用いて形成された底面４と四組の側面５と頂面６から成る屋根型の紙容器１の開口状態（ａ）とシール状態（ｂ）を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施形態における、紙容器充填装置において、充填工程１０において、タンク８と充填ノズル１１とから、紙容器１に充填される様子を示す概略図である。
【図３】本発明の実施形態における、充填管１６と充填ノズル１７が、充填管１６の下端に備える第一接続リング部１８と充填ノズル１７の上端に備える第二接続リング部１９を介して連結される状態を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施形態における、充填ノズル１７の上端に備える第二接続リング部１９と内部のシールリングＱの状態を示す斜視図である。
【図５】本発明の実施形態における、充填管１６と充填ノズル１７が第一接続リング部１８と第二接続リング部１９において球状の凸部ＰとシールリングＱを介して接続する状態を示す断面図である。
【図６】本発明実施形態における、図５のＡーＡ断面矢視図で、接続リング部１９ａの先端部に設けた凸部Ｐが、第一接続リング部１８の凹部１８ｃに挿入／固着した状態を示す断面図である。
【図７】従来例における充填システム３１ではノズルの中間部に流量調整バルブ３１ａを備え、ノズルの下端部に複数の網状部３４が円形リング状の枠材３４ａを介して設けられた状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
＜充填ノズルの構成＞
【００１３】
図１に示すように、内溶液を充填する屋根型の紙容器１は、平板矩形形状の紙基材ブランクスを用いて形成される。詳しくは、紙基材ブランクスが縦シールで筒状に形成された後、下部を折込んで熱圧着により底部４を形成する（図１（ａ））。上方開口から内溶液を充填した後、上方開口を折込んで熱圧着で屋根型の頂部６に形成する（図１（ｂ））。これによって、底面４と四組の側面５と頂面６から成る屋根型形状の内溶液を充填した紙容器１が形成される。
【００１４】
紙基材の詳細構成は、外側から内側に向かって外側層、紙基材、接着層、必要に応じてバリヤー層、内側シール層から成り、紙基材の外側面にデザイン等が予め印刷される。外側層は低密度ポリエチレン樹脂、内側層はポリエチレン或いはエチレン共重合体等の樹脂、バリヤー層はアルミ箔が用いられる。なお、充填する内溶液によってはバリヤー層を省く構成もある。一個分の紙容器１を形成する紙基材の領域に、縦方向、横方向、斜め方向に折り目が各々複数形成されるので、この折り目を折込むことで屋根型形状の紙容器１が容易に形成できる。
【００１５】
図２に示すように、クリーンチャンバー内に設置された紙容器充填装置において、筒状で底部４が形成された状態のブランクスが複数のマンドレルによって回転しながら各々供給され、底部４を下にした状態で下降してコンベアに等間隔で送り込まれる。
【００１６】
紙容器１はコンベアで移動しながら充填工程１０で間欠的に停止して、充填ノズル１１を介して所定量の内容液Ｗが上方から充填される。
【００１７】
次に、紙容器１は予備加熱工程に移動し、熱風装置が下降して紙容器の上端部における筒状部の所定の内外面に熱風を吹きつけて当該部の熱可塑性樹脂を溶融する。その後熱風装置は上昇する。
【００１８】
さらに、紙容器１が移動して成形工程で間欠的に停止し、圧着部が下降して紙容器の上端部を折込むと同時に加圧すると、溶融した熱可塑性樹脂の領域が密封して頂部６が形成され内溶液を充填した屋根型の紙容器１が形成される。
【００１９】
図３、図４、図５、図６に示すように、充填管１６と充填ノズル１７は、充填管１６の下端に備える第一接続リング部１８と充填ノズル１７の上端に備える第二接続リング部１９を介して連結する。充填管１６は円筒状で、充填ノズル１７は水平断面形状が上部から下部に亘って円筒形から矩形筒状に連続的に変化する形状である。充填ノズル１７の下端部に液垂れを防止するためのメッシュ１７ａを備える。
【００２０】
第一接続リング部１８は、筒状の短管で充填管１６の管厚より厚く、その内面１８ａは充填管１６の内面１６ａの内径に等しい。この第一接続リング部１８には、その下端近傍の外面全周に亘って環状凹部１８ｂを備える。
【００２１】
環状凹部１８ｂの上方に環状凹状１８ｂと平行に一対の半球状の凹部１８ｃが水平間隔Ｓで二組形成される。より詳しくは、二個一組の凹部１８ｃが第一接続リング部１８の直径方向に対向してそれぞれ形成されるので、凹部１８ｃは合計４個である
【００２２】
一方、充填ノズル１７の筒状端部に備える第二接続リング部１９は筒状短管で、上部は同一円周方向で細長くスリットして二組の半円弧状の接続リング部１９ａが点対称の位置に形成される。そして、二組の接続リング部１９ａの先端部に穴Ｐ１を設け、この穴Ｐ１に球状の凸部Ｐが内面側に半球が突出する状態で固着する。
【００２３】
第二接続リング部１９の下部１９ｂの内面に断面半円弧状溝のシール部Ｑ１が全周に亘って形成され、シール部Ｑ１にリング状で断面円形のシールリングＱが挿入される。
＜充填ノズルの作用＞
【００２４】
第二接続リング部１９の下部１９ｂは、内面全周に断面半円弧状のシール部Ｑ１が形成され、シール部Ｑ１にリング状で断面円形のシールリングＱが挿入される。一方、第一接続リング部１８には、その下端近傍の外面全周に亘って環状凹部１８ｂを備える。このため、シール部Ｑ１と環状凹部１８ｂに囲まれて装着されたシールリングＱによって充填管１６と充填ノズル１７は水密的に連結する。
【００２５】
環状凹部１８ｂの上方には、環状凹状１８ｂと平行で一対の半球状の凹部１８ｃが水平間隔Ｓで二組、合計４個形成される。このため、充填ノズル１７の同一円周方向に細長く二箇所を部分的にスリットして成る半円弧状の二組の接続リング部１９ａの先端部に設けた球状の凸部Ｐを環状凹状１８ｃに挿入して固定する際に、水平間隔Ｓの長さ分だけ取付け角度が調整できる。
【００２６】
また、スリットして成る半円弧状の接続リング部１９ａの先端部に凸部Ｐを備えるので、この細長い帯状円弧の撓み弾性によって凸部Ｐを所望の凹部Ｐ１に確実に安定して位置固定できる。
【００２７】
紙容器の注ぎ口の形状に対応して充填ノズル１７の取付け位置を水平間隔Ｓだけ回転方向に調整できるので、適用する紙容器の形状に応じて充填ノズル１７の取付位置を変えて、内溶液Ｗが紙容器外に溢れることなくスムーズに充填することができるので充填効率が確実に向上する。
【００２８】
紙容器や内溶液の種類に対応して、充填ノズル１７の下端部にスリット持つゴム製の横断面円形の充填ノズルを交換取付することもできる。
充填管１６の第一接続リング部１８に外面全周に亘って環状凹部１８ｂを備えるので、環状凹部１８ｂに、ゴム製の横断面円形の充填ノズルの上端を嵌めて充填管１６とゴム製充填ノズルとを水密的に連結することもできる。
【００２９】
また、例えば、この環状凹部１８ｂの上方に環状凹状１８ｂと平行に一対の半球状の凹部１８ｃを三組以上設けて円周方向の角度調整の領域を増やすこともできる。紙容器充填装置７において、マンドレル８、コンベア９、充填管１１等を二列平行に配置して紙容器１の充填製造能力を倍増する構成にも適用できる。
【００３０】
更に、頂面を屋根型の代わりに平面状等に形成した紙容器や、本体が紙基材で蓋部がプラスチックで射出成型した複合素材の容器に対しても応用できる。
【００３１】
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
この発明によって、牛乳、ジュース、ミネラルウォーターなどの飲料、流動食品などの包装容器を製造することができる。
【符号の説明】
【００３３】
１６  充填管
１７  充填ノズル
１８  第一接続リング部
１８ｂ  環状凹部
１８ｃ  凹部
１９  第二接続リング部
１９ａ  接続リング部
１９ｂ  下部
Ｐ    凸部
Ｑ    シールリング
Ｑ１  シール部
Ｓ    水平間隔
【図１】
2013103734.tif 000003
【図２】
2013103734.tif 000004
【図３】
2013103734.tif 000005
【図４】
2013103734.tif 000006
【図５】
2013103734.tif 000007
【図６】
2013103734.tif 000008
【図７】
2013103734.tif 000009