(57)【要約】【課題】安価な平板状の樹脂材を配管保持部材として配管に装着する際に、反発力が強いために、配管から剥がれ易いという課題を解決する。【解決手段】吸入配管６２の外周に接する配管当接部７０ａと、配管当接部７０ａから延長された延設部７０ｂとを備え、配管当接部７０ａのうち少なくとも一箇所における配管の長手方向に平行な長さを、延設部７０ｂの配管の長手方向に平行な長さより短くすることで、配管保持部材７０を配管に装着する際の反発力を低減できる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
配管の外周に接する配管当接部と、前記配管当接部から延長された延設部とを備え、前記配管当接部のうち少なくとも一箇所における前記配管の長手方向に平行な長さは、前記延設部の前記配管の長手方向に平行な長さより短いことを特徴とした冷蔵庫の配管保持部材。
【請求項２】
前記配管当接部のうち前記延設部の前記配管の長手方向に平行な長さより長さの短い箇所は、断熱箱体と接する箇所以外に設けられたことを特徴とした請求項１に記載の冷蔵庫の配管保持部材。
【請求項３】
配管の外周に接する配管当接部と、前記配管当接部から延長された延設部とを備え、前記配管当接部は前記配管の半径方向に貫通する穴を備えたことを特徴とした冷蔵庫の配管保持部材。
【請求項４】
前記延設部は、前記配管当接部と接する側に、前記配管の軸方向と平行な切り込みを備えたことを特徴とした請求項１または３に記載の冷蔵庫の配管保持部材。
【請求項５】
前記延設部は、前記配管当接部と接する側に、前記配管の軸方向と平行に貫通する穴を備えたことを特徴とした請求項１または３に記載の冷蔵庫の配管保持部材。
【請求項６】
前記延設部の内面どうしを接着したことを特徴とした請求項１または３に記載の冷蔵庫の配管保持部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
冷蔵庫の断熱箱体を構成する断熱体内に配置される冷媒配管を保持する配管保持部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、冷蔵庫を構成する断熱箱体の断熱体中に、冷凍サイクルの配管を埋設した冷蔵庫がある。このような配管のうち、例えば、サクションパイプが、断熱箱体の内箱又は外箱に接触するとその部分に結露が発生する。これを防止するために、配管の一部に巻き、断熱箱体の内箱又は外箱との間に距離を設ける配管保持部材が知られている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
図１１は、従来の配管保持部材の斜視図である。この配管保持部材２は、配管１の外周に巻きつけられている。このような配管保持部材２は、ポリエチレンフォームなどの樹脂材を予め中空のパイプ状に形成したものである。または、平板状の樹脂材の一面に接着剤を塗布し、配管１の外周に巻き、接着するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭５１−０５０６６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記従来の配管保持部材には以下に説明する課題があった。すなわち、予め中空のパイプ状に形成した配管保持部材は、平板状の樹脂材より高価であり、冷蔵庫の製造コストが増加するという課題があった。
【０００６】
一方、平板状の樹脂材を巻き接着する構成の配管保持部材では、十分な断熱箱体との間に距離を確保しようとすると、配管の半径方向に十分な高さを有する厚肉の樹脂材を巻きつける必要がある。しかし、厚肉の樹脂材は平板状に戻ろうとする力が強く、配管に接着しても配管から剥がれてしまうという課題があった。あるいは、これを防止するために、樹脂材の上からさらにテープで固定する必要があるなど、製造工程において、余計な手間がかかり、冷蔵庫の製造コストが増加するという課題があった。
【０００７】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、冷蔵庫の製造コストを低減できる配管保持部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記従来の課題を解決するために、本発明は、配管の外周に接する配管当接部と、配管保持部から延長された延設部とを備え、配管当接部のうち少なくとも一箇所における配管の長手方向に平行な長さは、延設部の配管の長手方向に平行な長さより短くしたものである。あるいは、配管当接部は配管の半径方向に貫通する穴を備えたものである。
【０００９】
これにより、配管保持部材が平板状に戻ろうとする力を低減でき、配管から剥がれにくくでき、製造工程において余計な手間がかかることがなく、冷蔵庫の製造コストの低減できる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の冷蔵庫の配管保持部材は、前記従来の課題を解決するもので、配管保持部材が平板状に戻ろうとする力を低減でき、冷蔵庫の製造コストを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態１における冷蔵庫の概略前面図
【図２】本発明の実施の形態１における冷蔵庫の概略横断面図
【図３】本発明の実施の形態１における冷蔵庫の吸入配管の配置説明図
【図４】本発明の実施の形態１における配管に装着前の配管保持部材の斜視図
【図５】本発明の実施の形態１における配管に装着後の配管保持部材の斜視図
【図６】本発明の実施の形態２における配管に装着前の配管保持部材の平面図
【図７】本発明の実施の形態２の変形例における配管に装着前の配管保持部材の平面図
【図８】本発明の実施の形態３における配管に装着前の配管保持部材の平面図
【図９】本発明の実施の形態３における配管に装着後の配管保持部材の斜視図
【図１０】本発明の実施の形態３における配管に装着後の配管保持部材の側面図
【図１１】従来の冷蔵庫の配管保持部材の斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
第１の発明は、配管の外周に接する配管当接部と、前記配管当接部から延長された延設部とを備え、前記配管当接部のうち少なくとも一箇所における前記配管の長手方向に平行な長さは、前記延設部の前記配管の長手方向に平行な長さより短いことにより、配管に装着する前は平板状である配管保持部材が平板状に戻ろうとする力を低減でき、配管から剥がれにくくできたり、製造工程のコスト削減ができたりするので、冷蔵庫の製造コストの低減できる。
【００１３】
第２の発明は、第１の発明において、配管当接部のうち前記延設部の前記配管の長手方向に平行な長さより長さの短い箇所は、断熱箱体と接する箇所以外に設けられたことにより、断熱箱体と接する箇所では、断熱箱体との間に空間を確保するために十分な長さを備えるとともに、折り曲げた配管保持部材が広がろうとする力を低減できる。
【００１４】
第３の発明は、配管の外周に接する配管当接部と、前記配管当接部から延長された延設部とを備え、前記配管当接部は前記配管の半径方向に貫通する穴を備えたことにより、配管に装着する前は平板状である配管保持部材が平板状に戻ろうとする力を低減でき、配管から剥がれにくくできたり、製造工程のコスト削減ができたりするので、冷蔵庫の製造コストの低減できる。
【００１５】
第４の発明は、第１または第３の発明の延設部は、前記配管当接部と接する側に、前記配管の軸方向と平行な切り込みを備えたことにより、折り曲げた配管保持部材が広がろうとする力を低減できる。
【００１６】
第５の発明は、第１または第３の発明の延設部は、記配管当接部と接する側に、前記配管の軸方向と平行に貫通する穴を備えたことにより、折り曲げた配管保持部材が広がろうとする力を低減できる。
【００１７】
第６の発明は、第１または第３の発明において、延設部の内面どうしを接着したことにより、確実に、配管保持部材を配管に設置することができる。
【００１８】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における冷蔵庫の前面図である。図１において、冷蔵庫２１は、観音開き式の扉を備える冷蔵庫であり、断熱箱体１１内に複数に区画された室を
備えている。
【００１９】
具体的には、上部より冷蔵室２２、製氷室２３、製氷室２３に併設され急速冷凍可能な急速冷凍室２４、冷凍室２５、および野菜室２６を備えている。
【００２０】
各室の開口部には、例えば硬質ウレタンフォームのような発泡断熱材を発泡充填した断熱扉が設けられている。具体的には、冷蔵室２２には断熱箱体の開口部を開閉可能に塞ぐ第１の扉３１ａおよび第２の扉３１ｂが設けられている。
【００２１】
また、製氷室２３、急速冷凍室２４、冷凍室２５、および野菜室２６は引き出し式の室であり、それぞれ引き出し式の扉３２、扉３３、扉３４、および扉３５が設けられている。
【００２２】
第２の扉３１ｂには、第２の扉３１ｂの反ヒンジ側、すなわち、開放端側の外面の端辺に沿って扉化粧板３６が取り付けられている。扉化粧板３６には裏側から操作表示手段３７が取り付けられており、その取り付け位置は、一般的な使用者や作業者の目の高さ程度の高さ位置である。
【００２３】
図２は、冷蔵庫２１の側面断面図である。図２に示すように、断熱箱体１１はＡＢＳなどの樹脂体を真空成型した内箱１１ａとプリコート鋼板などの金属材料を用いた外箱１１ｂとで構成された空間に発泡充填する断熱体１１ｃを注入して構成されている。断熱体１１ｃは、例えば、硬質ウレタンフォームやフェノールフォームやスチレンフォームなどが用いられる。発泡充填する際の発泡材としてはハイドロカーボン系のシクロペンタンを用いると、温暖化防止の観点でさらによい。
【００２４】
また、発泡前の内箱１１ａと外箱１１ｂとで構成される空間には真空断熱材（図示せず）が外箱１１ｂ側、あるいは、内箱１１ａ側に、接着部材を用いて密着貼付けされている。真空断熱材は内部をシート状の無機繊維集合体であるセラミックファイバー成形体とその周囲を覆う複数の材料よりなるガスバリア性フィルムで構成され、内部を減圧してなる平面状の断熱材である。ガスバリア性フィルムは減圧後に端部を溶着して減圧状態を維持している。
【００２５】
冷蔵室２２と製氷室２３または急速冷凍室２４との間には、断熱材が発泡充填された第１の断熱仕切壁４４が設けられている。また、製氷室２３または急速冷凍室２４と冷凍室２５との間には、第２の断熱仕切壁４５が設けられている。冷凍室２５と野菜室２６との間には、第３の断熱仕切壁４６が設けられている。なお、第２の断熱仕切壁４５は、製氷室２３、急速冷凍室２４と冷凍室２５の温度差がほぼないため、省略することも可能である。
【００２６】
断熱箱体１１の天面は冷蔵庫２１の背面方向に向かって階段状に一段低い凹みを設けた形状であり、この階段状の凹み部に第１機械室９５を形成して圧縮機１２、水分除去を行うドライヤ（図示せず）等の冷凍サイクル回路の構成部品の一部が収容されている。
【００２７】
第１機械室９５の左右は、外箱１１ｂの側面の一部により覆われていて、断熱箱体１１の上方側および背面側を開口するように構成されている。その開口はカバー（図示せず）で覆われている。
【００２８】
第１機械室９５は、冷蔵室２２内の最上部の後方領域に食い込んで形成されている。手が届きにくくデッドスペースとなっていた冷蔵室２２の最上部の後方領域に機械室を設けて圧縮機１２を配置することにより、冷凍室２５や野菜室２６の容量を拡大し、収納性や
使い勝手を大きく改善することができる。
【００２９】
第１の扉３１ａおよび第２の扉３１ｂには複数の扉ポケット４１が収納スペースとして設けられている。冷蔵室２２の内部には、冷蔵室２２の側面に設けられた凸部（図示せず）に支持される複数の棚４２が設けられている。また、冷蔵室２２の最下部には貯蔵ケース４３が設けられている。
【００３０】
冷蔵庫２１の背面には、冷気を生成する冷却室５１、各室への冷気の搬送風路５２、冷蔵室２２と搬送風路５２を断熱区画するための背面パネル５３が設けられている。すなわち、搬送風路５２は、断熱箱体１１の内箱１１ａと背面パネル５３との間に形成されている。冷却室５１は、冷凍室２５の背面に設けられており、内部に、蒸発器５４を備えている。冷却室５１と搬送風路５２との間には、搬送風路５２を通過する冷気の量を調整するダンパ（図示せず）が設けられている。
【００３１】
冷却室５１の背面の断熱体１１ｃの壁厚は、蒸発器５４を収納するために、蒸発器５４が設けられていない箇所の断熱体１１ｃの壁厚より薄くなっている。第１の断熱仕切壁４４と冷蔵室２２の背面の断熱体１１ｃとは、搬送風路５２を除き突合せられ密着している。また、第３の断熱仕切壁４６と冷蔵室２２の背面の断熱体１１ｃとは、突合せられ密着している。
【００３２】
蒸発器５４の上部空間には蒸発器５４で冷却した冷気を強制対流させる冷却ファン（図示せず）が配置され、蒸発器５４の下部空間には冷却時に蒸発器５４やその周辺に付着する霜や氷を除霜するためのガラス管製のラジアントヒータ（図示せず）が設けられ、さらにその下部には除霜時に生じる除霜水を受けるためのドレンパン５５、その最深部から庫外に貫通したドレンチューブが配置されている。さらにその下部には背面側から凹みをもうけた形状の第２機械室９６が構成されている。第２機械室９６には、蒸発皿５６が配置されている。
【００３３】
冷蔵室２２は冷蔵保存のために凍らない温度を下限に通常１℃〜５℃とし、野菜室２６は冷蔵室２２と同等もしくは若干高い温度設定の２℃〜７℃としている。冷凍室２５はマイナス温度帯に設定されており、冷凍保存のために通常−２２℃〜−１５℃で設定されているが、冷凍保存状態の向上のために、例えば−３０℃や−２５℃の低温で設定されることもある。貯蔵ケース４３は、いわゆるパーシャル室として、冷蔵室２２より低い温度設定の−４．５℃〜−１．５℃としている。製氷室２３は、冷蔵室２２内の貯水タンク（図示せず）から送られた水で室内上部に設けられた自動製氷機（図示せず）で氷を作り、室内下部に配置した貯氷容器（図示せず）に貯蔵する。
【００３４】
冷凍サイクル回路は、圧縮機１２と、凝縮器としての凝縮パイプ（図示せず）と、水分除去を行うドライヤ（図示せず）と、減圧器である毛細管６１と、蒸発器５４と、吸入配管６２とを環状に接続して構成されている。
【００３５】
図３は、冷蔵庫２１の背面図であり、蒸発器５４、毛細管６１、吸入配管６２の配置を説明する概略図である。なお、図３において、他の配管との違いを明確にするため、毛細管６１は破線で示し、吸入配管６２は、二重線で示した。また、蒸発器５４は、一点鎖線で示した。
【００３６】
吸入配管６２は、蒸発器５４と圧縮機１２とを接続する配管であり、毛細管６１は、径が吸入配管６２の径より小さく、凝縮パイプと蒸発器５４とを接続する配管である。
【００３７】
吸入配管６２と毛細管６１とは、ほぼ同じ長さであり、端部を残して熱交換可能に、は
んだ付けされた熱交換部６３を形成している。そして、熱交換部６３は熱交換する部分の長さを確保するために、水平方向に略Ｕ字状に蛇行して折れ曲げられている。
【００３８】
熱交換部６３を含む毛細管６１および吸入配管６２の主要部分は、冷蔵室２２の背面に位置するように、断熱体１１ｃに埋設されている。毛細管６１および吸入配管６２は、外箱１１ｂの内面または内箱１１ａの内面との間に一定の間隔をあけるため、複数の配管保持部材７０を介して、外箱１１ｂの内面側または内箱１１ａの内面側に配置されたのち、断熱体１１ｃを発泡し、固定されている。
【００３９】
また、毛細管６１と吸入配管６２の上方の端部は、第１機械室９５の淵に設けた切欠部（図示せず）から突出し、圧縮機１２や凝縮パイプ５７と接続されている。また、下方の端部は、内箱１１ａから突き出し蒸発器５４と接続されている。
【００４０】
このような冷凍サイクルの動作について説明する。操作表示手段３７等により設定された設定温度に応じて制御基板（図示せず）からの信号により冷凍サイクルが動作して冷却運転が行われる。圧縮機１２から吐出された高温高圧の冷媒は、凝縮パイプで凝縮液化し、毛細管６１に至る。その後、毛細管６１では吸入配管６２を流れる冷媒と熱交換しながら減圧されて低温低圧の液冷媒となって蒸発器５４に至る。蒸発器５４では、低温低圧の液冷媒は、冷却ファンの動作により空気と熱交換し、蒸発気化する。蒸発気化した冷媒は、吸入配管６２を流れ、毛細管６１を流れる冷媒と熱交換した後、再び圧縮機１２に吸入される。
【００４１】
そして、冷却室５１内では、断熱箱体１１内に複数に区画された室を冷却するための冷気が生成される。生成された冷気は各室に送られる。例えば、ダンパを介して、搬送風路５２を通って冷蔵室２２に送られる。あるいは、別のダンパを介して、搬送風路５２を通って貯蔵ケース４３に送られる。これにより、各室ごとに所定の温度に冷却制御される。
【００４２】
熱交換部６３では、毛細管６１を流れる冷媒を減圧過程において冷却できるので、比エンタルピが低下し冷凍効果が増加する。一方、吸入配管６２を流れる冷媒を加熱できるので、吸入配管６２の出口部では周囲温度とほぼ同等以上とすることができる。また、吸入配管６２の冷媒温度が上昇するので圧縮機１２に吸入される過程における熱損失は小さくて済み、冷凍サイクルの効率が向上する。冷凍温度を生成する冷凍サイクルは蒸発器５４での冷媒温度が−２０度以下と非常に低温であるために、特に熱損失を低減する効果は大きいものとなる。
【００４３】
次に、配管保持部材７０について、図４、図５を用いて、詳しく説明する。図４は、毛細管６１および吸入配管６２等の配管に装着する前の配管保持部材７０の斜視図であり、図５は、配管に装着後の配管保持部材７０の斜視図である。
【００４４】
まず、配管に装着する前の状態について説明する。配管保持部材７０は、ポリエチレンフォームなどの樹脂材で構成された長方形の面を有する平板状の部材である。配管保持部材７０の一面は、接着剤が塗布された接着面７１となっている。接着面７１は、剥離紙（図示せず）で覆われている。
【００４５】
配管保持部材７０は、略中央に平面と垂直な方向に貫通する第１の貫通孔７２を備えている。さらに、第１の貫通孔７２と配管保持部材７０の長手方向のそれぞれの両端との間には、第２の貫通孔７３が設けられている。第２の貫通孔７３は、平面と垂直な方向に貫通し、配管保持部材７０の短手方向と平行な方向に長い長穴である。
【００４６】
次に、配管に配管保持部材７０を装着する方法について説明する。まず、接着面７１を
覆う剥離紙を剥がす。そして、第１の貫通孔７２を中心に配管保持部材７０の長手方向を半分に折り曲げるようにして、接着面７１側に、毛細管６１および吸入配管６２等の配管を挟み込む。そして、配管の外周に当接する部分以外の部分の接着面７１どうしを貼り合わせることで、配管に巻きつけられる。
【００４７】
この結果、図５に示すように、配管に装着後の状態での配管保持部材７０は、毛細管６１および吸入配管６２等の配管の外周に接する配管当接部７０ａと、配管当接部７０ａから延長された延設部７０ｂとからなる。なお、図４においても、仮想的に線（図４中の一点鎖線）を引いて、配管に装着後に配管当接部７０ａと延設部７０ｂとになる部分を区別して示した。
【００４８】
第１の貫通孔７２と延設部７０ｂとは配管を介して対向する位置に位置することとなる。第１の貫通孔７２は、配管の半径方向に貫通する丸穴となる。このため、第１の貫通孔７２を設けたことにより、配管当接部７０ａの配管の長手方向に平行な長さ（Ｗ２１＋Ｗ２２）は、延設部７０ｂの配管の長手方向に平行な長さＷ１より短くなる。
【００４９】
また、第２の貫通孔７３は、それぞれの延設部７０ｂのうち配管当接部７０ａと接する側に、それぞれ設けられており、配管保持部材７０を配管に装着後の状態では、２つの第２の貫通孔７３が互いに連通し、配管の軸方向に平行に貫通する長穴となる。
【００５０】
配管保持部材７０の配管当接部７０ａの外周が、外箱１１ｂの内面または内箱１１ａの内面に当接することで、吸入配管６２等の配管が、外箱１１ｂの内面または内箱１１ａの内面に接することがないので、接触部分に結露が発生することを防止できる。あるいは、配管等の振動が外箱１１ｂ等に伝達することを防止できる。
【００５１】
そして、本実施の形態では、配管保持部材７０の略中央に第１の貫通孔７２を設けたことで、配管当接部７０ａの少なくとも一箇所の配管の長手方向に平行な長さ（Ｗ２１＋Ｗ２２）を、延設部７０ｂの配管の長手方向に平行な長さＷ１より短くすることとなる。これにより、配管保持部材７０を配管に装着する際に、配管保持部材７０が平板状に戻ろうとする力を低減でき、作業者の作業性が向上する。さらに、平板状に戻ろうとする力が低減したことで、配管保持部材７０を装着後も、配管から剥がれにくくなるため、配管保持部材７０の周りに別途のテープ等を巻きつけ、配管保持部材７０の剥がれを防止する必要もない。この結果、製造工程のコスト削減ができ、冷蔵庫の製造コストの低減できる。
【００５２】
さらに、本実施の形態では、延設部７０ｂの配管当接部７０ａ側に、第２の貫通孔７３を設けたことにより、配管に配管当接部７０ａを貼り付けた後、延設部７０ｂどうしを貼り合わせる際に、配管保持部材７０が広がろうとする力を低減できる。
【００５３】
また、本実施の形態では、貼り合わせる延設部７０ｂが配管を介して対向する位置は、第１の貫通孔７２が設けられた箇所であるが、配管保持部材７０が分断されているわけではない。このため、ばらばらの２枚の平板状の樹脂材を貼り合せるより、位置合わせが容易に行える。さらに、ばらばらの２枚の平板状の樹脂材を貼り合せる際には、２枚の剥離紙を剥がす必要があるが、本実施の形態では、１枚の剥離紙を剥がすだけでよいので、作業性が向上する。
【００５４】
さらに、本実施の形態では、延設部７０ｂの内面どうしを貼りあわせることで、配管保持部材７０が配管に装着する前の平板状に戻ろうとする力や配管保持部材７０が広がろうとする力（反発力）を低減でき、確実に、配管保持部材７０を配管に設置することができる。
【００５５】
また、配管保持部材７０の長手方向の長さは、短手方向の長さＷ１の約２〜５倍であることが、十分な延設部７０ｂの長さを確保する上で望ましい。また、配管保持部材７０の厚さは０．６〜１．０ｍｍであることが、配管保持部材７０を容易に配管に装着できることと、配管を外箱１１ｂの内面または内箱１１ａの内面から十分な距離を確保して保持することを両立する上で望ましい。
【００５６】
また、配管保持部材７０の厚さを確保するために、複数の平板状の樹脂材を貼りあわせて配管保持部材７０を形成してもよい。これによれば、さらに反発力を低減することもできる。
【００５７】
また、第１の貫通孔７２は丸穴であり、その直径は配管保持部材７０の短手方向の長さＷ１の約４０％〜６０％であることが、第１の貫通孔７２の両端で配管保持部材７０が誤って切断されることがないことと、十分な反発力の低減効果を得ることを両立する上で望ましい。
【００５８】
また、第２の貫通孔７３は、長穴とすることで、延設部７０ｂの接着面積を減少させることがなく、反発力の低減が可能となる。第１の貫通孔７２と同様に、第２の貫通孔７３の長手方向の長さも、配管保持部材７０の短手方向の長さＷ１の約４０％〜６０％であることが望ましい。
【００５９】
また、第１の貫通孔７２や第２の貫通孔７３は、丸穴や長穴としたが、これ以外の形状、例えば、菱形や正方形、長方形の形状であってもよい。ただし、丸穴や長穴とすれば鋭角部分がないため、樹脂材に貫通孔を打ち抜く際に、打ち抜き後の端材が鋭角部分に引っ掛かるようなことがないので、貫通孔の打ち抜き後に、別途、端材を取り除く必要がなくなり、さらに、製造工程のコスト削減ができる。
【００６０】
さらに、第１の貫通孔７２や第２の貫通孔７３は、平板状の樹脂材に一定の深さの切り込みを入れる場合に比べて、樹脂材に加工する際に、工具を深さ方向に制御する必要がなく、打ち抜いてしまえるので、製造工程のコスト削減ができる。あるいは、平板状の樹脂材に一定の深さの切り込みを入れる場合のように、切り込みの深さのバラツキが大きく、反発力の低減効果が一定でなくなるといったことがない。
【００６１】
さらに、２つの第２の貫通孔７３は互いに連通するので、第２の貫通孔７３内に容易に断熱体１１ｃが充填され、配管保持部材７０を介した配管の断熱体１１ｃへの固定がより強固なものとなる。
【００６２】
（実施の形態２）
別の形態の配管保持部材について説明する。図６は、配管に装着する前の配管保持部材８０の平面図である。本実施の形態においては、実施の形態１で説明したものと同等の構成については説明を省略し、実施の形態１と異なる点のみを説明する。
【００６３】
配管保持部材８０は、実施の形態１の第１の貫通孔７２の代わりに、配管保持部材８０の長手方向の側面の略中央部に、１対の円弧状の凹部８２が設けられている。また、実施の形態１の第２の貫通孔７３の代わりに、短手方向に平行に長さを有する切り込み８３が設けられている。切り込み８３は、上面（接着面と対向する面）から一定の深さで設けられた細隙であり、配管保持部材７０を配管に装着後には、配管の軸方向と平行な方向に、深さを有する切り込みとなる。
【００６４】
本実施の形態では、１対の凹部８２を設けたことで、配管保持部材８０を配管に装着した後の状態において、配管当接部８０ａの配管の長手方向に平行な長さＷ２３を、延設部
８０ｂの配管の長手方向に平行な長さＷ１より短くすることとなる。これにより、配管保持部材８０を配管に装着する際に、配管保持部材７０が平板状に戻ろうとする力を低減できる。
【００６５】
さらに、本実施の形態では、延設部８０ｂの配管当接部８０ａ側に、切り込み８３を設けたことにより、配管保持部材８０が広がろうとする力を低減できる。この結果、製造工程のコスト削減ができ、冷蔵庫の製造コストの低減できる。
【００６６】
図７は、本実施例の変形例としての配管保持部材８０の平面図である。図７に示すように、一対の円弧状の凹部８２の端部を、面取り、または、Ｒ形状とすることで、樹脂材に凹部８２を打ち抜く際に、打ち抜き後の端材が凹部８２の端部に引っ掛かるようなことがないので、凹部８２の打ち抜き後に、別途、端材を取り除く必要がなくなり、さらに、製造工程でのコスト削減ができる。
【００６７】
また、図６に示した切り込み８３は、配管保持部材８０の短手方向の幅のうち略中央部のみに設けられているが、図７に示したように配管保持部材８０の短手方向の幅のすべてに亘って設けてもよい。この場合には、切り込み８３を加工する際の位置決めが容易となるので、さらに、製造工程でのコスト削減ができる。
【００６８】
なお、切り込み８３の深さは、配管保持部材８０の厚さの約３０〜６０％であることが望ましい。
【００６９】
（実施の形態３）
別の形態の配管保持部材について説明する。図８は、配管に装着する前の配管保持部材９０の平面図であり、図９は、配管に装着後の配管保持部材９０の斜視図である。また、図１０は、配管に装着後の配管保持部材９０の側面図である。本実施の形態においては、実施の形態１で説明したものと同等の構成については説明を省略し、実施の形態１と異なる点のみを説明する。
【００７０】
図８に示すように、配管保持部材９０は、実施の形態１の第１の貫通孔７２の代わりに、配管保持部材９０の長手方向の一方の側面に、凹部９２が設けられている。凹部９２は長手方向の中心からいずれか一方の短辺側に偏って設けられている。
【００７１】
凹部９２は、配管保持部材９０の長手方向の長さＨの中央より、配管保持部材９０の厚さＤだけ長手方向にずらした位置ＡＡより、面積の広い側に設けられていることが望ましい。
【００７２】
次に、配管に配管保持部材９０を装着する方法について説明する。まず、配管保持部材９０の一面に設けられた接着面９１を覆う剥離紙を剥がす。そして、配管保持部材９０の長手方向を半分に折り曲げるようにして、接着面９１側に、毛細管６１および吸入配管６２等の配管を挟み込む。そして、接着面９１どうしが重なり合う箇所を貼り合わせることで、配管に巻きつけられる。
【００７３】
この結果、図９に示すように、配管に装着後の状態での配管保持部材９０は、毛細管６１および吸入配管６２等の配管の外周に接する配管当接部９０ａと、配管当接部９０ａから延長された延設部９０ｂとから構成される。なお、図８においても、仮想的に線（図９中の二点鎖線）を引いて、配管に装着後に配管当接部９０ａと延設部９０ｂとになる部分を区別して示した。
【００７４】
配管当接部９０ａとなる位置に凹部９２が設けられたことにより、配管当接部９０ａは
、配管の長手方向に平行な長さが延設部９０ｂより短いＷ２３となる第１配管当接部９０ａ１と、長さが延設部９０ｂと同じＷ１となる第２配管当接部９０ａ２とから構成される。
【００７５】
また、凹部９２は長手方向の中心から偏って設けられたことにより、配管保持部材９０のうち一方側（図９において紙面奥側）には、第２配管当接部９０ａ２が位置する。そして、第２配管当接部９０ａ２の外周が、外箱１１ｂの内面または内箱１１ａの内面に当接するように、配管保持部材９０は設置される。
【００７６】
このため、断熱箱体と接する箇所では、断熱箱体との間に空間を確保するために十分な長さＷ１を備えるので、吸入配管６２等の配管が、外箱１１ｂの内面または内箱１１ａの内面に接することがなく、接触部分に結露が発生することを防止できる。あるいは、配管等の振動が外箱１１ｂ等に伝達することを防止できる。
【００７７】
一方、配管保持部材９０の他方側（図９において紙面手前側）には、第１配管当接部９０ａ１が位置する。これにより、配管保持部材９０を配管に装着する際に、配管保持部材９０が平板状に戻ろうとする力を低減でき、作業者の作業性が向上する。さらに、平板状に戻ろうとする力が低減したことで、配管保持部材９０を装着後も、配管から剥がれにくくなるため、配管保持部材９０の周りに別途のテープ等を巻きつけ、配管保持部材９０の剥がれを防止する必要もない。この結果、製造工程のコスト削減ができ、冷蔵庫の製造コストの低減できる。
【００７８】
なお、配管保持部材９０の長手方向の長さＨは、短手方向の長さＷ１の約２〜５倍であることが、十分な延設部９０ｂの長さを確保する上で望ましい。また、配管保持部材９０の厚さは０．６〜１．０ｍｍであることが、配管保持部材９０を容易に配管に装着できることと、配管を外箱１１ｂの内面または内箱１１ａの内面から十分な距離を確保して保持することを両立する上で望ましい。
【００７９】
そして、第１配管当接部９０ａ１の配管の長手方向と平行な長さＷ２３は、配管保持部材７０の長さＷ１の約２０％〜４０％であることが、凹部９２を設けた箇所で配管保持部材９０が誤って切断されることがないことと、十分な反発力の低減効果を得ることを両立する上で望ましい。
【００８０】
さらに、図１０に示すように、第１配管当接部９０ａ１は、延設部９０ｂと接する位置から、吸入配管６２を中心に接着面９１どうしを貼りあわせた面より４５度回り込んだ位置までの間に設けられることが、十分な反発力の低減効果を得ることと、配管を外箱１１ｂの内面または内箱１１ａの内面から十分な距離を確保して保持することを両立する上で望ましい。さらに、第２配管当接部９０ａ２の接着面９１が、不必要に配管側に露出することもない。
【００８１】
また、凹部９２の隅部には、面取り部やＲ形状部を設けることが、樹脂材に凹部９２を打ち抜いて形成する際に、打ち抜き後の端材が鋭角部分に引っ掛かるようなことがないので、打ち抜き後に、別途、端材を取り除く必要がなくなり、さらに、製造工程のコスト削減ができる。
【産業上の利用可能性】
【００８２】
以上のように、本発明にかかる配管保持部材は、反発力を低減し、配管から剥がれにくくでき、製造工程において余計な手間がかかることがなく、冷蔵庫の製造コストの低減できるので、家庭用冷蔵庫に限らず、業務用の冷蔵庫や、冷蔵庫以外の冷却機器にも適用できる。
【符号の説明】
【００８３】
１１  断熱箱体
１１ａ  内箱
１１ｂ  外箱
１１ｃ  断熱体
１２  圧縮機
２１  冷蔵庫
２２  冷蔵室
２３  製氷室
２４  急速冷凍室
２５  冷凍室
２６  野菜室
３１ａ  第１の扉
３１ｂ  第２の扉
３２、３３、３４、３５  扉
３６  扉化粧板
３７  操作表示手段
４１  扉ポケット
４２  棚
４３  貯蔵ケース
４４  第１の断熱仕切壁
４５  第２の断熱仕切壁
４６  第３の断熱仕切壁
５１  冷却室
５２  搬送風路
５３  背面パネル
５４  蒸発器
５５  ドレンパン
５６  蒸発皿
６１  毛細管
６２  吸入配管
６３  熱交換部
７０、８０、９０  配管保持部材
７０ａ、８０ａ、９０ａ  配管当接部
７０ｂ、８０ｂ、９０ｂ  延設部
７１、９１  接着面
７２  第１の貫通孔
７３  第２の貫通孔
８２、９２  凹部
８３  切り込み
９０ａ１  第１配管当接部
９０ａ２  第２配管当接部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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