(57)【要約】【課題】  長尺薄板材の板厚を増加させてスパイラル羽根の強度を高めることができ、製造コストを抑えて価格競争力を向上することができる増厚スパイラル羽根の製造方法、およびこれを用いた増厚スパイラル羽根付き鋼管杭、ならびに増厚スパイラル羽根の製造装置を提供する。【解決手段】  鋼管杭Ｐの外周面に設けられる増厚スパイラル羽根Ｓの製造方法であって、原材料となる長尺薄板材Ｃを長手方向に送り出し、その長尺薄板材Ｃの両端縁部に幅方向から圧縮力を付与して前記両端縁部の板厚を増加させた後にスパイラル形状に成形する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼管杭の外周面に設けられる増厚スパイラル羽根の製造方法であって、
原材料となる長尺薄板材を長手方向に送り出し、その長尺薄板材の両端縁部に幅方向から圧縮力を付与して前記両端縁部の板厚を増加させた後にスパイラル形状に成形する増厚スパイラル羽根の製造方法。
【請求項２】
前記長尺薄板材に前記圧縮力を付与する際、前記長尺薄板材の片面または両面を板厚方向から押さえて座屈を防止する、請求項１に記載の増厚スパイラル羽根の製造方法。
【請求項３】
前記長尺薄板材の両端縁部の両側面を板厚方向から押さえて前記両端縁部の増厚量を制御する、請求項１または請求項２に記載の増厚スパイラル羽根の製造方法。
【請求項４】
前記圧縮力は一対の圧縮ローラによって前記長尺薄板材の両端縁部から付与されており、前記増厚スパイラル羽根の内径側となる端縁部に接触する前記圧縮ローラは、その接触する外周面が前記板厚方向に対して傾斜されている、請求項１から請求項３のいずれかに記載の増厚スパイラル羽根の製造方法。
【請求項５】
前記長尺薄板材に前記圧縮力を付与する際に後方から押し出して送り出す、請求項１から請求項４のいずれかに記載の増厚スパイラル羽根の製造方法。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれかに記載の増厚スパイラル羽根の製造方法によって両端縁部が中央部よりも増厚されてなる増厚スパイラル羽根が、鋼管杭の外周面に溶接されている増厚スパイラル羽根付き鋼管杭。
【請求項７】
鋼管杭の外周面に設けられる増厚スパイラル羽根の製造装置であって、
原材料となる長尺薄板材の両端縁部に幅方向から圧縮力を付与して前記両端縁部の板厚を増加させる増厚手段と、
前記増厚手段によって前記両端縁部が増厚された前記長尺薄板材をスパイラル形状に成形するスパイラル成形手段と
を有する増厚スパイラル羽根の製造装置。
【請求項８】
前記長尺薄板材に前記圧縮力を付与する際、前記長尺薄板材の片面または両面を板厚方向から押さえて座屈を防止する座屈防止手段を有している、請求項７に記載の増厚スパイラル羽根の製造装置。
【請求項９】
前記長尺薄板材の両端縁部の両側面を板厚方向から押さえて前記両端縁部の増厚量を制御する増厚量制御手段を有している、請求項７または請求項８に記載の増厚スパイラル羽根の製造装置。
【請求項１０】
前記圧縮力は一対の圧縮ローラによって前記長尺薄板材の両端縁部から付与されており、前記増厚スパイラル羽根の内径側となる端縁部に接触する前記圧縮ローラは、その接触する外周面が前記板厚方向に対して傾斜されている、請求項７から請求項９のいずれかに記載の増厚スパイラル羽根の製造装置。
【請求項１１】
前記長尺薄板材に前記圧縮力を付与する際に後方から押し出して送り出す送り出し手段を有している、請求項７から請求項１０のいずれかに記載の増厚スパイラル羽根の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼管杭の外周面に設けられるスパイラル羽根の製造技術に関し、特に、板厚を増加させた高強度のスパイラル羽根を製造するのに適した増厚スパイラル羽根の製造方法、およびこれを用いた増厚スパイラル羽根付き鋼管杭、ならびに増厚スパイラル羽根の製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、メガソーラー用の架台や携帯電話用の鉄塔の基礎として、鋼管杭が採用されている。この鋼管杭には、所定の回転圧入装置等を用いて回転させながら地盤に圧入するものが存在する。このような回転圧入用の鋼管杭として、例えば、特開２０１０−２５５２８３号公報には、鋼管杭の外周に螺旋状に形成された羽根が一端側から他端側に連続して形成されてなる鋼管杭が提案されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−２５５２８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載された発明を含め、従来、スパイラル羽根の原材料としては、安価で入手しやすいＳＰＨＣ（Steel Plate Hot Commercial：熱間圧延軟鋼板）等の鋼板が用いられている。このような鋼板は一般に、長尺薄板状のコイル材として市場に流通し、スリッター等の薄板材用切断機で切断して使用する関係上、板厚の上限に制約があって十分な強度が得られないため、大型建造物の基礎として使えないという問題がある。
【０００５】
また、鋼管杭の外周面に設けられたスパイラル羽根においては、特に、鋼管杭に溶接される内径側および土圧を受ける外径側に負荷が集中しやすい。しかしながら、原材料となる長尺薄板材を螺旋羽根連続成形装置等によってスパイラル形状に圧延成形すると、板厚がさらに薄くなってしまう。このため、スパイラル羽根の強度がより一層低下するという問題もある。
【０００６】
さらに、従来、スパイラル羽根を備えた鋼管杭においては、その先端部に最も大きな負荷がかかるため、別途、厚い板から打ち抜いて１ピッチ程度のスパイラル状にプレス成形した補強羽根を溶接によって取り付ける場合がある。この場合、当該補強羽根自体にコストがかかる上、当該補強羽根の取り付け作業に手間がかかるため、製造コストが増大し価格競争力が低下してしまうという問題もある。
【０００７】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであって、長尺薄板材の板厚を増加させてスパイラル羽根の強度を高めることができ、製造コストを抑えて価格競争力を向上することができる増厚スパイラル羽根の製造方法、およびこれを用いた増厚スパイラル羽根付き鋼管杭、ならびに増厚スパイラル羽根の製造装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る増厚スパイラル羽根の製造方法は、鋼管杭の外周面に設けられる増厚スパイラル羽根の製造方法であって、原材料となる長尺薄板材を長手方向に送り出し、その長尺薄板材の両端縁部に幅方向から圧縮力を付与して前記両端縁部の板厚を増加させた後にスパイラル形状に成形するものである。
【０００９】
また、本発明の一態様として、前記長尺薄板材に前記圧縮力を付与する際、前記長尺薄板材の片面または両面を板厚方向から押さえて座屈を防止してもよい。
【００１０】
さらに、本発明の一態様として、前記長尺薄板材の両端縁部の両側面を板厚方向から押さえて前記両端縁部の増厚量を制御してもよい。
【００１１】
また、本発明の一態様として、前記圧縮力は一対の圧縮ローラによって前記長尺薄板材の両端縁部から付与されており、前記増厚スパイラル羽根の内径側となる端縁部に接触する前記圧縮ローラは、その接触する外周面が前記板厚方向に対して傾斜されていてもよい。
【００１２】
さらに、本発明の一態様として、前記長尺薄板材に前記圧縮力を付与する際に後方から押し出して送り出してもよい。
【００１３】
また、本発明に係る増厚スパイラル羽根付き鋼管杭は、請求項１から請求項５のいずれかに記載の増厚スパイラル羽根の製造方法によって両端縁部が中央部よりも増厚されてなる増厚スパイラル羽根が、鋼管杭の外周面に溶接されているものである。
【００１４】
さらに、本発明に係る増厚スパイラル羽根の製造装置は、鋼管杭の外周面に設けられる増厚スパイラル羽根の製造装置であって、原材料となる長尺薄板材の両端縁部に幅方向から圧縮力を付与して前記両端縁部の板厚を増加させる増厚手段と、前記増厚手段によって前記両端縁部が増厚された前記長尺薄板材をスパイラル形状に成形するスパイラル成形手段とを有している。
【００１５】
また、本発明の一態様として、前記長尺薄板材に前記圧縮力を付与する際、前記長尺薄板材の片面または両面を板厚方向から押さえて座屈を防止する座屈防止手段を有していてもよい。
【００１６】
さらに、本発明の一態様として、前記長尺薄板材の両端縁部の両側面を板厚方向から押さえて前記両端縁部の増厚量を制御する増厚量制御手段を有していてもよい。
【００１７】
また、本発明の一態様として、前記圧縮力は一対の圧縮ローラによって前記長尺薄板材の両端縁部から付与されており、前記増厚スパイラル羽根の内径側となる端縁部に接触する前記圧縮ローラは、その接触する外周面が前記板厚方向に対して傾斜されていてもよい。
【００１８】
さらに、本発明の一態様として、前記長尺薄板材に前記圧縮力を付与する際に後方から押し出して送り出す送り出し手段を有していてもよい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、長尺薄板材の板厚を増加させてスパイラル羽根の強度を高めることができ、製造コストを抑えて価格競争力を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係る増厚スパイラル羽根の製造装置の第１実施形態を示す全体図である。
【図２】図１における２Ａ−２Ａ線断面図である。
【図３】第１実施形態の増厚スパイラル羽根付き鋼管杭を示す一部縦断面図である
【図４】本発明に係る増厚スパイラル羽根の製造装置の第２実施形態を示す図である。
【図５】第２実施形態において、（ａ）側圧が大きい場合および（ｂ）側圧が小さい場合における板厚および増厚範囲の関係を示す図である。
【図６】本発明に係る増厚スパイラル羽根の製造装置の第３実施形態を示す図である。
【図７】第３実施形態の増厚スパイラル羽根を鋼管杭に溶接した状態を示す断面図である。
【図８】従来のスパイラル羽根付き鋼管杭と第３実施形態の増厚スパイラル羽根付き鋼管杭とのトータルコストを試算・比較したグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明に係る増厚スパイラル羽根の製造方法、およびこれを用いた増厚スパイラル羽根付き鋼管杭、ならびに増厚スパイラル羽根の製造装置の第１実施形態について図面を用いて説明する。
【００２２】
本第１実施形態の増厚スパイラル羽根の製造装置１Ａは、図１に示すように、主として、原材料となるコイル状の長尺薄板材Ｃの板厚を増加させる増厚手段２と、この増厚手段２によって増厚される長尺薄板材Ｃの座屈を防止する座屈防止手段３と、長尺薄板材Ｃの増厚量を制御する増厚量制御手段４と、増厚された長尺薄板材Ｃをスパイラル形状に成形するスパイラル成形手段５と、長尺薄板材Ｃに送り方向の力を付加する送り手段６とから構成されている。以下、各構成手段についてより詳細に説明する。
【００２３】
なお、本第１実施形態では、長尺薄板材ＣとしてＳＰＨＣ（Steel Plate Hot Commercial：熱間圧延軟鋼板）等の鋼板を用いているが、これに限定されるものではなく、スパイラル形状に成形しやすく、適度な強度を有する薄板材であればよい。
【００２４】
増厚手段２は、原材料となる長尺薄板材Ｃに圧縮力を付与して板厚を増加させるものである。本第１実施形態では、図１および図２に示すように、増厚手段２は、所定の隙間を隔てて配置された上下一対の圧縮ローラ２１，２１によって構成されている。各圧縮ローラ２１，２１は、当該隙間に長尺薄板材Ｃを巻き込む方向に回転されており、長尺薄板材Ｃの両端縁部に幅方向から圧縮力を付与するようになっている。
【００２５】
また、本第１実施形態では、下方の圧縮ローラ２１の回転軸が固定されている一方、上方の圧縮ローラ２１の回転軸が上下方向に可動自在に構成されている。この構成により、上方の圧縮ローラ２１の上下位置を調整することで下方の圧縮ローラ２１との隙間の大きさが調整されるため、長尺薄板材Ｃに付与する圧縮力が増減するようになっている。
【００２６】
座屈防止手段３は、増厚手段２により圧縮力が付与される長尺薄板材Ｃの座屈を防止するものである。本第１実施形態において、座屈防止手段３は、図１および図２に示すように、所定の隙間を隔てて配置された左右一対のサイドローラ３１，３１によって構成されている。各サイドローラ３１，３１は、各圧縮ローラ２１，２１の隙間に入り込むように配置され、各圧縮ローラ２１，２１による圧縮位置近傍で長尺薄板材Ｃと接触するようになっている。
【００２７】
なお、本第１実施形態では、座屈防止手段３が一対のサイドローラ３１，３１によって構成されているが、この構成に限定されるものではない。例えば、長尺薄板材Ｃの両サイドに当接部材を設けて長尺薄板材Ｃが通過しうるスリットを構成し、このスリットの両側面で押さえることによって座屈を防止してもよい。また、座屈の程度によっては、長尺薄板材Ｃの片面のみを押さえる座屈防止手段３でもよい。すなわち、座屈防止手段３は、増厚手段２が長尺薄板材Ｃに圧縮力を付与する際、長尺薄板材Ｃの片面または両面を板厚方向から押さえて座屈を防止するものであればよい。
【００２８】
増厚量制御手段４は、増厚手段２により増厚される長尺薄板材Ｃの増厚量を制御するものである。具体的には、増厚手段２によって長尺薄板材Ｃの両端縁部が幅方向から圧縮されると、当該両端縁部近傍に荷重が集中して増厚される。そこで本第１実施形態では、当該両端縁部の両側面を板厚方向から押さえることにより長尺薄板材Ｃの中央部側へ荷重を分散し、当該両端縁部における増厚量を制御するとともに、増厚する範囲を中央部側へ拡大するようになっている。
【００２９】
本第１実施形態において、増厚量制御手段４は、図１および図２に示すように、上下の各圧縮ローラ２１，２１の両側面に固定された一対のガイドローラ４１，４１によって構成されている。各一対のガイドローラ４１，４１は、各圧縮ローラ２１，２１よりも大径に形成されており、長尺薄板材Ｃの両端縁部の両側面に対向する一対の内側面４２，４２を有している。この構成により、当該各内側面４２，４２が長尺薄板材Ｃの両端縁部の両側面を板厚方向から押さえて両端縁部の増厚量を制御するようになっている。
【００３０】
スパイラル成形手段５は、増厚手段２によって両端縁部が増厚された長尺薄板材Ｃをスパイラル形状に成形するものである。本第１実施形態において、スパイラル成形手段５は、図１に示すように、長尺薄板材Ｃを円弧状に屈曲させる３つのベンディングローラ５１，５１，５１と、スパイラル形状にピッチ加工するピッチ成形機構５２とを有している。
【００３１】
送り手段６は、長尺薄板材Ｃに送り方向の力を付加するものである。本第１実施形態において、長尺薄板材Ｃは、各圧縮ローラ２１，２１および各ベンディングローラ５１，５１による巻き込み力だけでも自動的に長手方向に送出される。しかしながら、本第１実施形態では、図１に示すように、長尺薄板材Ｃを後方から押し出すようにして送り出す送り出し手段６１と、長尺薄板材Ｃを前方から引っ張って引き出す引き出し手段６２とを設け、増厚手段２による圧縮処理をサポートするようになっている。
【００３２】
つぎに、以上の構成を備えた本第１実施形態の増厚スパイラル羽根の製造装置１Ａ、および本第１実施形態の増厚スパイラル羽根の製造方法、ならびに本第１実施形態により製造された増厚スパイラル羽根付き鋼管杭１０Ａの作用について説明する。
【００３３】
本第１実施形態の増厚スパイラル羽根の製造装置１Ａを用いて原材料となる長尺薄板材Ｃを増厚する場合、当該長尺薄板材Ｃを送り出し手段６１および増厚手段２にセットした後、各手段を作動させる。これにより、コイル状の長尺薄板材Ｃが順次、長手方向に引き出され、後述する増厚処理が連続的に行われる。
【００３４】
具体的には、まず、増厚手段２としての各圧縮ローラ２１，２１が、長尺薄板材Ｃの両端縁部に幅方向から圧縮力を付与する。これにより、長尺薄板材Ｃは、幅方向の寸法が短縮される一方、板厚が増加するように塑性変形される。このとき、各圧縮ローラ２１，２１による圧縮力は、長尺薄板材Ｃの両端縁部近傍に集中するため、主に当該両端縁部の板厚が増加する。
【００３５】
このとき、本第１実施形態では、座屈防止手段３としての各サイドローラ３１，３１が、長尺薄板材Ｃの両面を板厚方向から押さえる。これにより、長尺薄板材Ｃは増厚手段２による圧縮荷重を受けても、板厚方向の屈曲変形が規制され座屈が防止される。なお、当該座屈を発生させる要因としては、圧縮ローラ２１による圧縮量、長尺薄板材Ｃの加工速度およびセッティング時のアライメントのズレ等が考えられる。特に、圧縮量および加工速度が大きいほど降伏応力が増大するため座屈し易くなる。このため、座屈防止手段３を設けることにより、設けない場合と比較して、圧縮量を大きくして増厚量を増加できるとともに、加工速度を速めて処理速度をアップすることが可能となる。
【００３６】
また、本第１実施形態では、増厚量制御手段４としての各ガイドローラ４１，４１が、各内側面４２，４２によって長尺薄板材Ｃの両端縁部の両側面を板厚方向から押さえる。これにより、増厚手段２により付与された圧縮力が、長尺薄板材Ｃの中央部側に分散するため、両端縁部における増厚量が規制されるとともに、増厚する範囲が中央部側へ拡大する。
【００３７】
さらに、本第１実施形態では、送り出し手段６１が長尺薄板材Ｃを後方から押し出して送り出す。これにより、長尺薄板材Ｃが送り方向において増厚手段２側へ押圧されるため、増厚処理がスムーズに行われる。また、引き出し手段６２が長尺薄板材Ｃを前方から引っ張って引き出すため、長尺薄板材Ｃが遅滞なくスパイラル成形手段５へ送られる。
【００３８】
その後、スパイラル成形手段５としてのベンディングローラ５１が、増厚された長尺薄板材Ｃを円弧状に屈曲させる。これにより、スパイラル形状の内径側となる長尺薄板材Ｃの端縁部が圧縮されるため、板厚がさらに増大する。また、スパイラル成形手段５としてのピッチ成形機構５２が、当該長尺薄板材Ｃを所定のピッチでスパイラル形状に成形する。これにより、両端縁部が中央部よりも増厚されてなる増厚スパイラル羽根Ｓが得られる。
【００３９】
以上のような本第１実施形態の増厚スパイラル羽根の製造方法および増厚スパイラル羽根の製造装置１Ａにより得られた増厚スパイラル羽根Ｓは、両端縁部が中央部よりも増厚されている。このため、当該増厚スパイラル羽根Ｓを鋼管杭Ｐの外周面に溶接してなる増厚スパイラル羽根付き鋼管杭１０Ａは、図３に示すように、負荷が集中しやすい増厚スパイラル羽根Ｓの内径側および外径側の双方において増厚されて強度が向上されている。
【００４０】
以上のような本第１実施形態によれば、以下のような効果を奏する。
１．長尺薄板材Ｃの板厚を増加させて高強度な増厚スパイラル羽根Ｓを得ることができる。
２．補強羽根が不要となるため、製造コストを抑えて価格競争力を向上することができる。
３．圧縮時の座屈を防止して、増厚量および処理速度を高めることができる。
４．増厚量および増厚範囲を制御して、所望の増厚スパイラル羽根Ｓを得ることができる。
【００４１】
つぎに、本発明に係る増厚スパイラル羽根の製造方法、およびこれを用いた増厚スパイラル羽根付き鋼管杭、ならびに増厚スパイラル羽根の製造装置の第２実施形態について説明する。なお、本第２実施形態のうち、上述した第１実施形態の構成と同一若しくは相当する構成については、同一の符号を付して再度の説明を省略する。
【００４２】
本第２実施形態の特徴は、増厚量制御手段４による増厚量を自在に調節する点にある。具体的には、図４に示すように、本第２実施形態の増厚スパイラル羽根の製造装置１Ｂにおいては、各圧縮ローラ２１，２１が回転軸の軸線方向に長く形成されており、かつ、ガイドローラ４１の一方が当該圧縮ローラ２１の前記軸線方向に沿って摺動可能な摺動ローラ４３として構成されている。そして、各摺動ローラ４３は、油圧シリンダ等のアクチュエータ（図示せず）によって、長尺薄板材Ｃに付与する側圧を自在に増減しうるようになっている。
【００４３】
以上の構成により、長尺薄板材Ｃの増厚量および増厚する範囲を任意の値に調整しやすくなる。具体的には、図５に示すように、摺動ローラ４３が大きな側圧を付与した場合、増厚量Ｔはそれほど大きくならないが、増厚範囲Ｒが中央部側へ拡大する。一方、摺動ローラ４３が小さな側圧を付与した場合、増厚量Ｔは大きくなるものの、増厚範囲Ｒはあまり大きくならない。
【００４４】
以上のような本第２実施形態によれば、上述した第１実施形態の作用効果に加えて、各種の使用用途に適した増厚量および増厚範囲を有する増厚スパイラル羽根Ｓを簡単に製造することができるという効果を奏する。
【００４５】
つぎに、本発明に係る増厚スパイラル羽根の製造方法、およびこれを用いた増厚スパイラル羽根付き鋼管杭、ならびに増厚スパイラル羽根の製造装置の第３実施形態について説明する。なお、本第３実施形態のうち、上述した第１実施形態の構成と同一若しくは相当する構成については、同一の符号を付して再度の説明を省略する。
【００４６】
本第３実施形態の特徴は、長尺薄板材Ｃを増厚すると同時に、片側溶接に適した形状に成形する点にある。具体的には、図６に示すように、本第３実施形態の増厚スパイラル羽根の製造装置１Ｃにおいて、一対の圧縮ローラ２１，２１のうち、増厚スパイラル羽根の内径側となる長尺薄板材Ｃの端縁部に接触する圧縮ローラ２１が、その接触する外周面２２を板厚方向に対して傾斜されている。
【００４７】
以上の構成により、図６に示すように、各圧縮ローラ２１が長尺薄板材Ｃに圧縮力を付与する際、傾斜された外周面２２が、増厚スパイラル羽根Ｓの内径側となる端縁部を斜めに成形する。このため、本第３実施形態の増厚スパイラル羽根付き鋼管杭１０Ｃは、図７に示すように、増厚スパイラル羽根Ｓを鋼管杭Ｐの外周面２２に溶接する際に、片側から溶接するだけでも実用的な所定の強度を有することとなる。
【００４８】
以上のような本第３実施形態によれば、上述した第１実施形態の作用効果に加えて、以下の効果を奏する。すなわち、従来、スパイラル羽根を鋼管杭の外周面に溶接する際は、羽根の両面から溶接していたところ、片側からの溶接で済むため溶接工数が半減し、作業コストと手間を大きく低減することができる。
【００４９】
なお、従来のスパイラル羽根付き鋼管杭と本第３実施形態の増厚スパイラル羽根付き鋼管杭１０Ｃとのトータルコストを試算・比較したグラフを図８に示す。このグラフからもわかるように、本第３実施形態の増厚スパイラル羽根付き鋼管杭１０Ｃは、補強羽根にかかるコストが不要であって、溶接コストが約半分となるため、トータルで約２５％も低減することが示された。
【００５０】
なお、本発明に係る増厚スパイラル羽根の製造方法、およびこれを用いた増厚スパイラル羽根付き鋼管杭、ならびに増厚スパイラル羽根の製造装置は、前述した各実施形態に限定されるものではなく、適宜変更することができる。
【００５１】
例えば、上述した各実施形態では、最良の実施形態として、座屈防止手段３、増厚量制御手段４および送り手段６を設けているが、この構成に限定されるものではない。すなわち、圧縮ローラ２１の回転速度や圧縮量を調整することにより、座屈防止手段３を設けなくてもよい可能性がある。また、増厚量を規制する必要がなければ、増厚量制御手段４は不要となる。さらに、圧縮ローラ２１およびベンディングローラ５１だけでも長尺薄板材Ｃが送られるため、送り手段６は必須の構成ではない。
【符号の説明】
【００５２】
１Ａ，１Ｂ，１Ｃ  増厚スパイラル羽根の製造装置
２  増厚手段
３  座屈防止手段
４  増厚量制御手段
５  スパイラル成形手段
６  送り手段
１０Ａ，１０Ｃ  増厚スパイラル羽根付き鋼管杭
２１  圧縮ローラ
２２  外周面
３１  サイドローラ
４１  ガイドローラ
４２  内側面
４３  摺動ローラ
５１  ベンディングローラ
５２  ピッチ成形機構
６１  送り出し手段
６２  引き出し手段
Ｃ  長尺薄板材
Ｓ  増厚スパイラル羽根
Ｐ  鋼管杭
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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