(57)【要約】【課題】異音の発生を防ぐことが可能な液体噴射装置を提供すること。【解決手段】液体を噴射するノズルが形成されたノズル形成面を有する液体噴射ヘッドと、前記ノズル形成面に当接され、前記ノズルを覆うキャップ部と、前記キャップ部を前記ノズル形成面に対して弾性力によって付勢する付勢部と、所定の回転軸を中心として回転可能に設けられ、前記付勢部よって付勢された前記キャップ部に対して前記ノズル形成面から離れる方向に力を作用させるカム部と、前記カム部の一部に当接され、前記カム部の前記回転方向への揺動を抑制する抑制部とを備える。【選択図】図１２
2013215955.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を噴射するノズルが形成されたノズル形成面を有する液体噴射ヘッドと、
前記ノズル形成面に当接され、前記ノズルを覆うキャップ部と、
前記キャップ部を前記ノズル形成面に対して弾性力によって付勢する付勢部と、
所定の回転軸を中心として回転可能に設けられ、前記付勢部よって付勢された前記キャップ部に対して前記ノズル形成面から離れる方向に力を作用させるカム部と、
前記カム部の一部に当接され、前記カム部の前記回転方向への揺動を抑制する抑制部と
を備える液体噴射装置。
【請求項２】
前記カム部に対して前記回転方向の動力を伝達する伝達部
を更に備え、
前記カム部は、前記伝達部の動力に対して回転方向に一定量だけ空転するように前記伝達部の一部に係合されている
請求項１に記載の液体噴射装置。
【請求項３】
前記キャップ部に連結され、前記カム部を押圧する押圧部を更に備え、
前記抑制部は、前記押圧部との間で前記カム部を挟む位置に設けられている
請求項１又は請求項２に記載の液体噴射装置。
【請求項４】
前記抑制部として、弾性部材が用いられている
請求項１から請求項３のうちいずれか一項に記載の液体噴射装置。
【請求項５】
前記弾性部材として、板バネ部材が用いられており、
前記板バネ部材は、前記カム部との当接部分が屈曲されている
請求項４に記載の液体噴射装置。
【請求項６】
前記弾性部材の弾性力は、前記付勢部の弾性力よりも大きい
請求項４又は請求項５に記載の液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液体噴射装置として、キャリッジに搭載された噴射ヘッド（液体噴射ヘッド）からインク（液体）を記録媒体に噴射することで所望の印字処理を行うインクジェット式の印刷装置が知られている。このような印刷装置においては、噴射ヘッドのノズル形成面にキャップ部材を当接させて噴射ノズルからインクを強制的に排出させる吸引動作を行うことで噴射ヘッドにおけるインクの噴射特性を維持するメンテナンス作業を行うようにしている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
上記の印刷装置は、当該キャップ部材を突出させる方向に弾性力を作用させる付勢部と、キャップ部材を収容させる方向に当該キャップ部材を引っ張るように力を作用させるカム部とを有している。付勢部及びカム部は、キャッピング動作や吸引動作などを行う際にはキャップ部材が突出し、これらの動作を行わない場合にはキャップ部材が収容されるように動作する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−５２３８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記構成においては、吸引動作などを行う場合に付勢部の弾性力によってカム部に対して瞬発力が加えられ、カム部が揺動する場合がある。このとき、カム部が周囲に衝突したりすると、衝突音が発生する場合がある。このような衝突音は、印刷装置の用途によっては異音として問題となる場合がある。
【０００６】
以上のような事情に鑑み、本発明は、異音の発生を防ぐことが可能な液体噴射装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る液体噴射装置は、液体を噴射するノズルが形成されたノズル形成面を有する液体噴射ヘッドと、前記ノズル形成面に当接され、前記ノズルを覆うキャップ部と、前記キャップ部を前記ノズル形成面に対して弾性力によって付勢する付勢部と、所定の回転軸を中心として回転可能に設けられ、前記付勢部よって付勢された前記キャップ部に対して前記ノズル形成面から離れる方向に力を作用させるカム部と、前記カム部の一部に当接され、前記カム部の前記回転方向への揺動を抑制する抑制部とを備える。
【０００８】
本発明によれば、カム部の一部に当接され、カム部の回転方向への揺動を抑制する抑制部が設けられているので、付勢部の弾性力によってカム部に瞬発力が加えられる場合であっても、当該カム部の揺動を抑制することができる。これにより、カム部が外部に衝突するのを防ぐことができるため、異音の発生を防ぐことが可能となる。
【０００９】
上記の液体噴射装置は、前記カム部に対して前記回転方向の動力を伝達する伝達部を更に備え、前記カム部は、前記伝達部の動力に対して回転方向に一定量だけ空転するように前記伝達部の一部に係合されていることが好ましい。  
本発明によれば、カム部が伝達部の動力に対して回転方向に一定量だけ空転するように当該伝達部の一部に係合されることで、伝達部との間の引っ掛かりを防ぐことができる。なお、この場合、付勢部の瞬発力により、カム部が空転するのを抑えることができるため、異音の発生を防ぐことが可能となる。
【００１０】
上記の液体噴射装置において、前記キャップ部に連結され、前記カム部を押圧する押圧部を更に備え、前記抑制部は、前記押圧部との間で前記カム部を挟む位置に設けられていることが好ましい。  
本発明によれば、キャップ部に連結されカム部を押圧する押圧部が設けられ、抑制部が押圧部との間でカム部を挟む位置に設けられているので、押圧部と付勢部との間でカム部を挟持することができる。これにより、カム部の揺動を抑制することができ、異音の発生を防ぐことができる。
【００１１】
上記の液体噴射装置において、前記抑制部として、弾性部材が用いられていることが好ましい。  
本発明によれば、抑制部として弾性部材が用いられているので、弾性力によってカム部の揺動を抑制することができるので、カム部に作用する瞬発力を吸収することができる。
【００１２】
上記の液体噴射装置において、前記弾性部材として、板バネ部材が用いられており、前記板バネ部材は、前記カム部との当接部分が屈曲されていることが好ましい。  
本発明によれば、弾性部材として板バネ部材が用いられており、板バネ部材においてカム部との当接部分が屈曲されているので、カム部の形状に応じてカム部に当接させることができる。
【００１３】
上記の液体噴射装置において、前記弾性部材の弾性力は、前記付勢部の弾性力よりも大きいことが好ましい。  
本発明によれば、弾性部材の弾性力が付勢部の弾性力よりも大きいので、カム部に作用する瞬発力をより確実に吸収することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態に係る印刷装置の構成を示す図。
【図２】本実施形態に係るメンテナンス機構の構成を示す斜視図。
【図３】本実施形態に係るメンテナンス機構の構成を示す斜視図。
【図４】本実施形態に係るメンテナンス機構の構成を示す正面図。
【図５】本実施形態に係るメンテナンス機構の構成を示す背面図。
【図６】本実施形態に係るメンテナンス機構の構成を示す平面図。
【図７】本実施形態に係るメンテナンス機構の構成を示す底面図。
【図８】本実施形態に係るメンテナンス機構の構成を示す側面図。
【図９】本実施形態に係るメンテナンス機構の構成を示す側面図。
【図１０】本実施形態に係るメンテナンス機構の構成を示す分解斜視図。
【図１１】本実施形態に係るメンテナンス機構の構成を示す分解斜視図。
【図１２】本実施形態に係るメンテナンス機構の構成を示す断面図。
【図１３】本実施形態に係るメンテナンス機構の構成を示す断面図。
【図１４】本実施形態に係るメンテナンス機構の構成を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。  
図１は、本実施形態に係る印刷装置１００（液体噴射装置）の概略構成を示す図である。本実施形態では、印刷装置１００としてインクジェット型の印刷装置を例に挙げて説明する。
【００１６】
図１に示す印刷装置１００は、例えば、紙、プラスチックシートなどのシート状の媒体Ｍを搬送しつつ印刷処理を行う装置である。印刷装置１００は、筐体ＰＢと、媒体Ｍにインクを噴射するインクジェット部ＩＪと、当該インクジェット部ＩＪにインクを供給するインク供給部ＩＳと、媒体Ｍを搬送する搬送部ＣＶと、インクジェット部ＩＪの保全動作を行うメンテナンス部ＭＮと、これら各部を制御する制御部ＣＯＮＴとを備えている。
【００１７】
筐体ＰＢは、媒体Ｍの搬送方向が短手方向であり、媒体Ｍの搬送方向に直交する方向が長手方向となるように形成されている。筐体ＰＢには、上記のインクジェット部ＩＪ、インク供給部ＩＳ、搬送部ＣＶ、メンテナンス部ＭＮ及び制御部ＣＯＮＴの各部が取り付けられている。筐体ＰＢには、プラテン１３が設けられている。プラテン１３は、媒体Ｍを支持する支持部材である。プラテン１３は、筐体ＰＢのうち長手方向の中央部に配置されている。プラテン１３は、インクジェット部ＩＪに向けられた平坦面１３ａを有している。当該平坦面１３ａは、媒体Ｍを支持する支持面として用いられる。
【００１８】
搬送部ＣＶは、搬送ローラーや当該搬送ローラーを駆動するモーターなどを有している。搬送部ＣＶは、筐体ＰＢの媒体供給部ＰＢ１から当該筐体ＰＢの内部に媒体Ｍを搬送し、当該筐体ＰＢの媒体排出部ＰＢ２から当該筐体ＰＢの外部に排出する。搬送部ＣＶは、筐体ＰＢの内部において、媒体Ｍがプラテン１３上を通過するように当該媒体Ｍを搬送する。搬送部ＣＶは、制御部ＣＯＮＴによって搬送のタイミングや搬送量などが制御されるようになっている。
【００１９】
インクジェット部ＩＪは、インクを噴射するヘッドＨと、当該ヘッドＨを保持して移動させるヘッド移動部ＡＣとを有している。ヘッドＨは、筐体ＰＢの長手方向（媒体Ｍの搬送方向に交差する方向：第一方向）に往復移動する。ヘッドＨは、プラテン１３上に送り出された媒体Ｍに向けてインクを噴射する。ヘッドＨは、インクが噴射される複数のノズルＮＺが形成されたノズル形成面Ｈａを有する。これら複数のノズルＮＺは、媒体Ｍの搬送方向に沿って複数並んで配置されており、ノズル列ＮＬを構成している。ノズル列ＮＬは、第一方向に複数列、例えば４列設けられている。ノズル形成面Ｈａは、プラテン１３の支持面１３ａに向けられている。
【００２０】
ヘッド移動部ＡＣは、ヘッドＨを筐体ＰＢの長手方向に移動させる。ヘッド移動部ＡＣは、ヘッドＨを固定させるキャリッジ４を有している。キャリッジ４は、筐体ＰＢの長手方向に架けられたガイド軸８に当接されている。ヘッド移動部ＡＣは、当該キャリッジ４をガイド軸８に沿って移動させる機構、例えばパルスモーター９、駆動プーリー１０、遊転プーリー１１及びタイミングベルト１２などを有している。
【００２１】
インク供給部ＩＳは、ヘッドＨにインクを供給する。インク供給部ＩＳには、複数のインクカートリッジＩＣが収容されている。本実施形態の印刷装置１００は、インクカートリッジＩＣがヘッドＨとは異なる位置に収容される構成（オフキャリッジ型）である。
【００２２】
インク供給部ＩＳは、ヘッドＨとインクカートリッジＩＣとを接続する供給チューブＴＢを有している。供給チューブＴＢは、インクカートリッジＩＣ毎に設けられている。本実施形態では、異なる種類のインクがそれぞれ収容されたインクカートリッジＩＣが４つ設けられている。４つのインクカートリッジＩＣは、供給チューブＴＢ及びサブタンク２を介して、ヘッドＨの４つのノズル列ＮＬにそれぞれ接続されている。
【００２３】
メンテナンス部ＭＮは、媒体Ｍに対して印刷が行われる領域から外れた領域（ホームポジション）に設けられている。図２〜図１４は、メンテナンス部ＭＮの構成を示す図である。
【００２４】
図２及び図３は、メンテナンス部ＭＮの構成を示す斜視図である。図４〜図９は、メンテナンス部ＭＮの構成を示す六面図である。図１０及び図１１は、メンテナンス部ＭＮの構成を示す分解斜視図である。図１２〜図１４は、メンテナンス部ＭＮの構成を示す断面図である。
【００２５】
図１〜図１１に示すように、メンテナンス部ＭＮは、ヘッドＨのノズル形成面Ｈａを覆うキャップ部ＣＰや、当該ノズル形成面Ｈａを払拭するワイピング部ＷＰなどを有している。キャップ部ＣＰには、吸引部ＳＣが接続されている。ヘッドＨからメンテナンス部ＭＮ側に排出された廃インクは、廃液回収機構（不図示）において回収される。
【００２６】
図１２に示すように、キャップ部ＣＰはヘッドＨのノズル形成面Ｈａに当接する枠状の部材から構成されている。キャップ部ＣＰがノズル形成面Ｈａを密閉した状態で吸引部ＳＣを駆動させることで、キャップ部ＣＰとノズル形成面Ｈａとの間の空間を減圧し、ノズルＮＺからインクを強制的に排出させる吸引処理を行うことができる。キャップ部ＣＰの内部には吸引処理によってノズルＮＺから排出された廃インクを吸収するインク吸収体が設けられている。キャップ部ＣＰは、例えばバネ部材などの付勢部７０によってヘッドＨ側に付勢された構成となっている。
【００２７】
また、メンテナンス部ＭＮは、上記構成に加えて、図１２〜図１４に示すように、本体部５０と、該本体部５０に対して回動可能に取り付けられたレバー部材５１と、キャリッジ４の位置を固定するロック部材５４とを有している。レバー部材５１は、一方の端部に設けられた支点５１ａを中心として回動可能な状態で本体部５０に取り付けられている。
【００２８】
レバー部材５１には、開口部５１ｂが形成されている。開口部５１ｂには、キャップ部ＣＰの底部に設けられた突起部５２が挿入されている。レバー部材５１は、開口部５１ｂにおいて突起部５２に係合されている。レバー部材５１の他方の端部５１ｄには、ロック部材５４に当接するロック当接部５１ｃが固定されている。レバー部材５１は、ロック当接部５１ｃを持ち上げるように支点５１ａを中心に回動する。キャップ部ＣＰは、付勢部７０によってヘッドＨ側に付勢されている。このため、レバー部材５１は、突起部５２によって、支点５１ａを中心として図中反時計回りの方向に付勢されている。
【００２９】
キャップ部ＣＰは、一端側が本体部５０の内面に設けられたキャップガイド部５５により保持されている。キャップ部ＣＰはキャップガイド部５５によって上下方向に沿ってガタツキが生じることなく移動可能とされている。
【００３０】
キャップ部ＣＰはレバー部材５１が支点５１ａを中心に回動して開口部５１ｂの位置が上方に移動すると、突起部５２が上方に押し上げられるとともにキャップガイド部５５にガイドされることで上方へと移動する。これにより、ホームポジションに位置するヘッドＨのノズル形成面Ｈａに当接することができる。
【００３１】
ロック部材５４は下端部に略Ｌ字状に折り曲げられた折曲部５４ａを有し、該折曲部５４ａがレバー部材５１のロック当接部５１ｃに当接している。また、折曲部５４ａの下面と本体部５０との間にはバネ部材５７が設けられている。これにより、ロック部材５４はバネ部材５７によって上方に向かって付勢された状態となっている。
【００３２】
このような構成に基づき、ロック部材５４はレバー部材５１が支点５１ａを中心に回動してロック当接部５１ｃの位置が上方に移動すると、バネ部材５７の付勢力によって上方へと移動する。レバー部材５１が回動したとき、図１４に示すようにロック部材５４はキャリッジ４の下面４ａに設けられた凹部４ｂに挿入されることでキャリッジ４に係合する。これにより、キャリッジ４はロック部材５４によって印刷装置１００に保持されたキャップ部ＣＰに対して固定された状態なる。以上により、ロック部材５４はホームポジションに位置するヘッドＨを保持するキャリッジ４の位置を固定することができる。よって、キャップ部ＣＰがヘッドＨのノズル形成面Ｈａに当接する際にヘッドＨのガタツキを無くすことができ、上述したようなキャッピング動作を良好に行うことができる。
【００３３】
図１２〜図１４に示すように、上記のレバー部材５１は、レバー駆動部６０に接続されている。レバー駆動部６０は、レバー部材５１が支点５１ａを中心に回動するように当該レバー部材５１に対して回転力を付与する。レバー駆動部６０は、所定の軸線周りに回転する軸部材６５に取り付けられたカム部６１と、カム部６１と一体的に設けられ共通の軸線周りに回転する回転部材６２と、カム部６１に当接される押圧部材６３と、軸部材６５に回転力を伝達する歯車機構（伝達機構）６４とを有する。
【００３４】
押圧部材６３は、レバー部材５１の支点５１ａを中心として回転可能に設けられている。押圧部材６３はレバー部材５１に固定されており、レバー部材５１と一体的に回転する構成となっている。したがって、レバー部材５１が支点５１ａを中心として回転する場合には、押圧部材６３は支点５１ａを中心としてレバー部材５１の回転方向と同一方向に当該レバー部材５１と一体的に回転する。レバー部材５１が突起部５２によって支点５１ａを中心として図中反時計回りの方向に付勢されているため、押圧部材６３に対しても支点５１ａを中心とした図中反時計回りの方向の付勢力が作用する。押圧部材６３は、この付勢力により、カム部６１を押圧するように当該カム部６１に当接される。
【００３５】
カム部６１は、回転方向において径が異なるように形成されている。例えば図１３に示すように、カム部６１のうち径が大きい部分（例、カム径部６１ｄ）に押圧部材６３が当接されると、押圧部材６３が支点５１ａを中心として図中時計回りの方向に移動し、レバー部材５１がキャップ部ＣＰを図中下方に移動させる。また、カム部６１のうち径が小さい部分（例、カム径部６１ｅ）に押圧部材６３が当接されると、押圧部材６３が支点５１ａを中心として図中反時計回りの方向に移動子、レバー部材５１がキャップ部ＣＰを図中上方に移動させる。このように、カム部６１を回転させることで、レバー部材５１を昇降させ、これにより、キャップ部ＣＰを昇降させることができるようになっている。
【００３６】
カム部６１は、歯車機構６４に接続されている。当該歯車機構６４は、不図示の回転駆動部に接続された駆動側歯車６６に噛み合わされている。歯車機構６４のうち駆動側歯車６６に噛み合わされる部分は、例えば間欠歯になっている。このため、歯車機構６４は、駆動側歯車６６の回転に対して、当該歯が欠けている部分では摩擦力のみで駆動するようになっている。
【００３７】
また、カム部６１と歯車機構６４との間は、例えば図１３に示すように、カム部６１に設けられた凸部６１ａと、歯車機構６４に設けられた溝部６４ａとによって係合されている。溝部６４ａは、凸部６１ａがカム部６１の回転方向に移動可能な程度の寸法に形成されている。このように、溝部６４ａと凸部６１ａとの間には、カム部６１の回転方向において隙間が形成されている。したがって、カム部６１は、歯車機構６４との間で、当該隙間の寸法に応じて空転するようになっている。歯車機構６４は、間欠部分から駆動側歯車６６と噛み合い始める際、カム部６１及び回転部材６２の負荷が加えられた状態で回転する。カム部６１と歯車機構６４との間が所定の回転距離だけ空転することで、歯車機構６４の回転の初動がスムーズに行われ、歯車機構６４に一定のモーメントが付与される。このため、負荷が加えられた状態であっても、歯車機構６４が駆動側歯車６６との間で引っ掛かるのを防ぐことができるようになっている。
【００３８】
回転部材６２は、回転方向に沿った円筒面６２ａを有している。当該円筒面６２ａには、板バネ部材（抑制部）８０が当接されている。板バネ部材８０は、図１２に示すように、固定部材８１によって本体部５０の一部に固定されている。板バネ部材８０のうち円筒面６２ａに当接される当接部分８０ａは、円筒面６２ａの接平面に沿うように屈曲されている。当該屈曲部分は、鈍角となるように形成されている。このため、当接部分８０ａと、本体部５０に固定される固定部分８０ｂとの間において、円筒面６２ａの方線方向についての弾性力を発生させることができる。板バネ部材８０は、円筒面６２ａに対して作用させるこの弾性力が付勢部７０の弾性力よりも大きい力となるように板厚などが設計されている。
【００３９】
板バネ部材８０は、当該弾性力によって円筒面６２ａを常時付勢している。当接部分８０ａは、押圧部材６３との間で回転部材６２の回転の中心を挟むように配置されている。すなわち、当接部分８０ａと押圧部材６３との間に軸部材６５が配置されるように、当接部分８０ａの当接位置が設定されている。このため、回転部材６２及び当該回転部材６２と一体的に設けられるカム部６１は、押圧部材６３の付勢力と当接部分８０ａの付勢力とで挟まれるように保持されている。
【００４０】
次に、上記のように構成された印刷装置１００の動作を説明する。なお、以下の説明では本願の特徴部分であるキャップ部ＣＰの動作を主体に説明する。  
制御部ＣＯＮＴは、印字開始のジョブ指令が入力されると搬送部ＣＶを駆動し、媒体Ｍを搬送しつつ、圧電振動子に電圧を印可することでヘッドＨを駆動させる。これにより、ヘッドＨは、搬送部ＣＶによって直下に搬送された媒体Ｍの所定位置にノズルＮＺからインクを吐出することで所望の印字処理を行う。印刷装置１００は、印字処理中においてインク供給部ＩＳがインクカートリッジ６からヘッドＨにインクを供給している。これにより、印刷装置１００は媒体Ｍに対して連続的にインクを噴射することで印字処理を継続することができる。
【００４１】
印刷装置１００においては、ヘッドＨのインクの噴射特性を維持すべく、例えば印刷装置１００の初期駆動時或いは所定時間経過時にメンテナンス部ＭＮによるメンテナンス処理を行うようにしている。
【００４２】
制御部ＣＯＮＴは、ヘッドＨのメンテナンスタイミングに合わせてメンテナンス部ＭＮを駆動する。制御部ＣＯＮＴは、ヘッドＨを搭載したキャリッジ４をホームポジションに配置されたメンテナンス部ＭＮの直上まで移動させる。
【００４３】
制御部ＣＯＮＴは、ヘッドＨのノズル形成面Ｈａとキャップ部ＣＰのキャップ部ＣＰとが対向した後、支点５１ａを中心にレバー部材５１を回動させる。レバー部材５１は、開口部５１ｂがキャップ部ＣＰの突起部５２を上方に押し上げる。これにより、キャップ部ＣＰがノズル形成面Ｈａに当接する。
【００４４】
また、レバー部材５１の回動動作に伴い、ロック当接部５１ｃがロック部材５４の折曲部５４ａを上方に押し上げる。これにより、ロック部材５４が上方に移動することでキャリッジ４の下面４ａに設けられた凹部４ｂに挿入されて該キャリッジ４に係合する。これにより、ロック部材５４は、キャリッジ４の位置を固定することができる。
【００４５】
上記構成において、レバー部材５１によってキャップ部ＣＰを押し上げる際、図１３に示すように、押圧部材６３がカム部６１のカム径部６１ｄから段差部６１ｆへと移動する。押圧部材６３は、カム部６１を押圧する方向に付勢されているため、段差部６１ｆにおいて押圧部材６３に対して瞬発力が加わることになる。この瞬発力によりカム部６１が揺動し、カム部６１が周囲に衝突したりすると、衝突音が発生する場合がある。このような衝突音は、印刷装置１００の用途によっては異音として問題となる場合がある。
【００４６】
これに対して、本実施形態では、板バネ部材８０が弾性力によって回転部材６２の円筒面６２ａを常時付勢しているため、当該回転部材６２と一体的に設けられるカム部６１は、押圧部材６３の付勢力と当接部分８０ａの付勢力とで挟まれるように保持されることになる。したがって、カム部６１に対して瞬発力が発生しても、カム部６１の揺動が抑制されるため、異音の発生が抑えられることになる。
【００４７】
以上のように、本実施形態によれば、カム部６１の一部に当接され、カム部６１の回転方向への揺動を抑制する板バネ部材８０が設けられているので、付勢部７０の弾性力によってカム部６１に瞬発力が加えられる場合であっても、当該カム部６１の揺動を抑制することができる。これにより、カム部６１が外部に衝突するのを防ぐことができるため、異音の発生を防ぐことが可能となる。
【００４８】
本発明の技術範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更を加えることができる。  
例えば、上記実施形態では、抑制部として、板バネ部材８０が用いられた構成を例に挙げて説明したが、これに限られることは無い。例えば、他の弾性部材を用いた構成であっても良いし、弾性部材でなくても良い。
【００４９】
上記実施形態では、印刷方式としてインクジェット方式を採用した印刷装置について記載したが、電子写真方式や熱転写方式など、任意の方式の印刷装置に変更することもできる。また、印刷装置に限らず、ＦＡＸ装置、コピー装置、あるいはこれら複数機能を備えた複合機等、他の記録装置であってもよい。さらに、記録装置として、インク以外の他の液体の微小量の液滴を噴射したり吐出したりする液体噴射ヘッド等を備える液体噴射装置を採用してもよい。
【００５０】
なお、液滴とは、上記液体噴射装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体とは、液体噴射装置が噴射させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状態、また物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなどを含む。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。
【００５１】
ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体噴射装置の具体例としては、例えば液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルタの製造などに用いられる電極材や色材などの材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する液体噴射装置、捺染装置等であってもよい。
【符号の説明】
【００５２】
ＭＮ…メンテナンス部  ＣＯＮＴ…制御部  Ｈ…ヘッド  Ｈａ…ノズル形成面  ＣＰ…キャップ部  ＷＰ…ワイピング部  ＳＣ…吸引部  ４…キャリッジ  ４ａ…下面  ４ｂ…凹部  ５１…レバー部材  ５１ａ…支点  ５１ｂ…開口部  ６０…レバー駆動部  ６１…カム部  ６１ａ…凸部  ６１ｄ…カム径部  ６１ｆ…段差部  ６２…回転部材  ６２ａ…円筒面  ６３…押圧部材  ６４…歯車機構  ６４ａ…溝部  ６５…軸部材  ６６…駆動側歯車  ７０…付勢部  ８０…板バネ部材  ８０ａ…当接部分  ８０ｂ…固定部分  ８１…固定部材  １００…印刷装置
【図１】
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【図２】
2013215955.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2013215955.tif 000007
【図６】
2013215955.tif 000008
【図７】
2013215955.tif 000009
【図８】
2013215955.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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