(57)【要約】【課題】シート状の気泡緩衝材を確実に固定した状態で適切にカットすることができ、低コストでかつ小型のカット用固定装置を提供する。【解決手段】ベース体の一端に回動自在に取り付けられた押え体を有し、前記押え体で前記ベース体上に載置した気泡緩衝材を挟持するカット用固定装置であって、前記ベース体上面に、２枚の突起板を一定幅で並列することで形成したスリット状突起部を有すると共に、前記押え体に、前記スリット状突起部のスリット幅より幅広に形成した開口部を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース体の一端に回動自在に取り付けられた押え体を有し、前記押え体で前記ベース体上に載置した気泡緩衝材を挟持するカット用固定装置であって、
前記ベース体上面に、２枚の突起板を一定幅で並列することで形成したスリット状突起部を有すると共に、前記押え体に、前記スリット状突起部のスリット幅より幅広に形成した開口部を有する、ことを特徴とする気泡緩衝材のカット用固定装置。
【請求項２】
スリット状突起部のスリット幅は５〜６ｍｍで、開口部幅が２８〜３２ｍｍで形成する請求項１記載の気泡緩衝材のカット用固定装置。
【請求項３】
押え体でベース体上に載置した気泡緩衝材を挟持した際に、前記ベース体の突起板の突起先端部が、前記押え体の開口部内に収まる範囲で形成されている請求項１または２に記載の気泡緩衝材のカット用固定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、シート材をカット、特に物品を包装するためのシート状の気泡緩衝材を適切に固定してカットすることができる気泡緩衝材のカット用固定装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来から、紙等のシート材を固定してカットするカット装置が種々提案されている。例えば、シート材を基台に置き、シート材上面から板状の押え部材によって押圧することでシート材を固定し、その固定状態でカッターを押え部材に沿って移動させることによってシート材をカットするものであった（特許文献１、２）。また、ある程度の厚みがあり、しかも厚み方向にクッション性のあるシート状の気泡緩衝材をカットする装置も提案されていた（特許文献３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭５１−１６１６８９号
【特許文献２】特開２００４−４２１９１号
【特許文献３】特開２００９−２０８２１９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  しかしながら、上記特許文献１、２に記載の従来のカット装置は、薄いコピー用紙等をカットするものであり、カット時にはシート材を平面基台と平面押さえ部材との間において上下方向に押圧挟持して固定するものであって、ある程度の厚みとクッション性のあるシート状の気泡緩衝材をカットする場合は、基台と押さえ部材で押圧挟持するだけでは、その緩衝作用により十分に固定することができず、適切にカットすることができないという問題があった。【０００５】  また、上記特許文献３に記載の従来のカット装置は、シート状の気泡緩衝材を確実に固定した状態で適切にカットすることのできるものの、装置が大型であるため、装置の移動や設置スペースの確保が困難であった。さらに、部品点数が多くコストが高いという問題もあった。【０００６】  本発明は、上記問題点に鑑み、シート状の気泡緩衝材を確実に固定した状態で適切にカットすることができ、低コストでかつ小型のカット用固定装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  本発明は上記目的を達成するため、気泡緩衝材のカット用固定装置は、ベース体の一端に回動自在に取り付けられた押え体を有し、前記押え体で前記ベース体上に載置した気泡緩衝材を挟持するカット用固定装置であって、前記ベース体上面に、２枚の突起板を一定幅で並列することで形成したスリット状突起部を有すると共に、前記押え体に、前記スリット状突起部のスリット幅より幅広に形成した開口部を有する構成にした。【０００８】  なお、スリット状突起部のスリット幅は５〜６ｍｍで、開口部幅が２８〜３２ｍｍで形成することが好ましい。【０００９】  また、押え体でベース体上に載置した気泡緩衝材を挟持した際に、前記ベース体の突起板の突起先端部が、前記押え体の開口部内に収まる範囲で形成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】  本発明によれば、シート状の気泡緩衝材を確実に固定した状態で適切にカットすることができ、低コストでかつ小型のカット用固定装置を提供することを目的とする。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は本発明の気泡緩衝材のカット装置の平面図である。
【図２】図２は本発明の気泡緩衝材のカット装置の側面図である。
【図３】図３は本発明の気泡緩衝材のカット装置の正面図である。
【図４】図４は本発明の気泡緩衝材のカット装置の開状態の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】  以下、本発明の気泡緩衝材のカット用固定装置の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【実施例】
【００１３】  図１に示すように、本実施形態の気泡緩衝材のカット用固定装置１は、矩形上のベース体２と、その一端に回動自在に取り付けられた押え体３から構成されている。そして、気泡緩衝材のカット用固定装置１は、ベース体２上に気泡緩衝材を載置し、押え体３で気泡緩衝材を挟持するものである。【００１４】  前記ベース体２は、図に示すように、基体４にケース体５を接合させた構成となっている。基体４は、横約１２００ｍｍ、縦約５０ｍｍの矩形状の金属板に、縦方向ほぼ中央位置に横長手方向に溝部６が設けられ、この溝部６は幅約８ｍｍ、深さ約１２ｍｍに形成されている。ケース体５は、基体４を包み込むように金属板から構成されており、基体４の溝部６の上方に位置する部位には突起板７が設けられている。この突起板７は幅約６ｍｍ、高さ約７ｍｍに形成されている。そして、基体４の溝部６とケース体５の２枚の突起板７を一定幅で並列することでスリット状突起部８を構成している。また、ベース体２の一端側９には、押え体を回転軸支する貫通孔１０が設けられている。具体的には、基体４およびケース体５の一端側９から約１２ｍｍの位置に、６ｍｍ程度の貫通孔１０が設けれている。なお、ベース体２の金属板は鉄製あるいはアルミ製が好ましく、さらには樹脂製であっても良い。【００１５】  前記押え体３は、図に示すように、一本の鉄製の棒１４を所定の形状に曲げ加工し、両端を溶接した構成である。鉄棒１４は直径約６ｍｍである。鉄棒１４の形状は、約３０ｍｍの一定幅で並列し横長手方向に延び、一方側９はベース体２の貫通孔１０を通るように曲げ加工（軸部１１）が施され、また他方側１２はベース体２より約２５ｍｍ突出するように形成（突出部１３）されている。これにより押え体３は、ベース体２に回転自在に取り付けられ、鉄棒１４を横長手方向に約３０ｍｍの一定幅で並列することで、開口部１５を形成している。また、押え体３でベース体２上に載置した気泡緩衝材を挟持した際に、前記ベース体２の突起板７の突起先端部が、前記押え体３の開口部１５内に収まる範囲で形成されている。さらに、押え体３の一方側（ベース体の貫通孔側９）には、滑り止め部１６が並列する鉄棒１４それぞれに備えられている。この滑り止め部１６は、ゴム製の円柱形状に形成されている。押え体３を鉄製にすることで、気泡緩衝材をしっかり固定し、さらに滑り止め部１６により、固定状態を確実にすることができる。【００１６】  シート状の気泡緩衝材は、２枚のポリエチレンシートからなり、一方のシート麺に空気を封じ込めた多数の円柱状の突起を形成したものである。具体的には厚さが約４ｍｍ、突起の直径が８ｍｍで、シート幅が約１２００ｍｍとなっている。そして、一般に、気泡緩衝材は直径約６０ｍｍ〜７０ｍｍの筒状芯に巻き取られたロール状に保管されている。【００１７】  次に、本実施形態の気泡緩衝材のカット用固定装置１の動作について説明する。【００１８】  押え体３の突出部１３を持ち上げるように、上方へ移動させると、押え体３の軸部１１を軸に回動し、開状態となる。この状態でベース体２上面に気泡緩衝材を載置する。なおスリット状突起８部に気泡緩衝材の突起をはめ込むように載置するのが好ましい。そして、押え体３の突出部１３を押し下げ、押え体３の軸部１１を軸に回動し、閉状態とする。このとき、押え体３の滑り止め部１６により気泡緩衝材をしっかり固定するとともに、ベース体２の突起板７と押え体３の開口部１５により気泡緩衝材を確実に押圧状態で挟持できる。そして、スリット状突起部８に、カッター等の刃物を沿うように移動させると、気泡緩衝材をカットすることができる。このカット作業中、気泡緩衝材はずれることなく固定され、さらにスリット状突起部８の２枚の突起板７がガイド役を果たすため、きれいにカットすることができる。【００１９】  また、本実施形態の気泡緩衝材のカット用固定装置１は、小型で軽量であるため、作業スペースも少ない。また本カット用固定装置１は、水平状態で使用するだけでなく、傾斜状態で使用することも可能である。さらに本カット用固定装置１は、ロール状の気泡緩衝材の筒状芯に収納することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２０】  本発明の気泡緩衝材のカット装置は、所定の厚みのある弾性体からなるシートを確実に固定した状態に挟持することができる。
【符号の説明】
【００２１】  １  カット用固定装置
２  ベース体
３  押え体
４  基体
５  ケース体
６  溝部
７  突起板
８  スリット状突起部
９  ベース体の一方側
１０  貫通孔
１１  軸部
１２  ベース体の他方側
１３  突出部
１４  鉄棒
１５  開口部
１６  滑り止め部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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