(57)【要約】【課題】帯状有機物材料の打ち抜きカスを吸引する際にプレス金型を移動させることのない円滑な打ち抜きカスの吸引を可能とするプレス打ち抜き装置を提供する。【解決手段】帯状有機物材料１１に孔を空けるプレス金型１２と、プレス金型１２を設置するための金型設置面１３に向けて開口する開口部１４を有し、プレス金型１２で帯状有機物材料１１に孔を空けたときに発生する打ち抜きカス１５を開口部１４から導入して格納する格納シューター１６と、格納シューター１６に格納された打ち抜きカス１５を定期的に吸引して装置外部へ送り出す吸引機１７とを備えたプレス打ち抜き装置１０において、装置外部から格納シューター１６内部に空気を導入するための空孔１９を形成したものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状有機物材料に孔を空けるプレス金型と、
前記プレス金型を設置するための金型設置面に向けて開口する開口部を有し、前記プレス金型で前記帯状有機物材料に孔を空けたときに発生する打ち抜きカスを前記開口部から導入して格納する格納シューターと、
前記格納シューターに格納された前記打ち抜きカスを定期的に吸引して装置外部へ送り出す吸引機とを備えたプレス打ち抜き装置において、
装置外部から前記格納シューター内部に空気を導入するための空孔を形成したことを特徴とするプレス打ち抜き装置。
【請求項２】
前記空孔は、前記金型設置面を貫通するように形成される請求項１に記載のプレス打ち抜き装置。
【請求項３】
前記空孔は、プレス金型を貫通するように形成される請求項１に記載のプレス打ち抜き装置。
【請求項４】
前記空孔にエアを吹き出す管を取り付け、前記吸引機に向かって空気の流れを作り出した請求項１〜３のいずれかに記載のプレス打ち抜き装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、帯状有機物材料をプレス打ち抜き加工するためのプレス打ち抜き装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
帯状有機物材料をプレス金型によって打ち抜く工程（プレス打ち抜き加工）は、ＴＡＢ（Tape Automated Bonding）と呼ばれる加工分野のような帯状有機物材料に回路パターンを形成する半導体実装基板製造などにおいて必要となる。
【０００３】
図４に示すように、プレス打ち抜き加工は、帯状有機物材料１１に孔を空けるプレス金型１２と、プレス金型１２を設置するための金型設置面１３に向けて開口する開口部１４を有し、プレス金型１２で帯状有機物材料１１に孔を空けたときに発生する打ち抜きカス１５を開口部１４から導入して格納する格納シューター１６とを備えたプレス打ち抜き装置４０によって行われる。
【０００４】
生産性の向上を目的として回路パターンの微細化が進むにつれ、各打ち抜き孔は細かくなり、所定のプレス打ち抜き総面積は増加する傾向にあり、またコストダウンのために帯状有機物材料は薄くなる傾向にある。
【０００５】
そのため、打ち抜きカス１５が細かくなり、その量が増えることで格納シューター１６内での打ち抜きカス１５の張り付きが発生し、その張り付きが打ち抜きカス１５の詰まりや堆積を引き起こす。
【０００６】
これを解消するために、格納シューター１６に格納された打ち抜きカス１５を定期的に吸引して装置外部へ送り出す吸引機１７を用いて、格納シューター１６側から打ち抜きカス１５を吸引する方法が用いられているが、吸引の際に格納シューター１６がプレス金型１２などにより完全に密閉された状態のままでは、格納シューター１６内部が負圧状態になっていき、大気圧状態に戻ろうとするために吸引力（白抜き矢印で示した向きの力）とは逆向きの力（黒塗り矢印で示した向きの力）が発生することで空気の流れが停滞し、吸引機１７本来の力が発揮できないために打ち抜きカス１５の吸引が適切に行えないという現象が起こる。
【０００７】
そこで、図５に示すように、プレス金型１２を移動させるか、又は取り外して格納シューター１６の開口部１４をむき出しにすることでプレス金型１２によって密閉されていた部分を開放し、上部から下部への空気の通り道を作り打ち抜きカス１５の吸引を行っていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平８−２０４０８８号公報
【特許文献２】特開平１１−３３０６６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、プレス金型を移動させたり、取り外したりすることは、作業性の低下だけでなく、プレス金型再設置の際には製品の抜き寸法の変化やカス上がりのリスクが増大してしまうという問題があった。
【００１０】
そこで、本発明の目的は、帯状有機物材料の打ち抜きカスを吸引する際にプレス金型を移動させることのない円滑な打ち抜きカスの吸引を可能とするプレス打ち抜き装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この目的を達成するために創案された本発明は、帯状有機物材料に孔を空けるプレス金型と、前記プレス金型を設置するための金型設置面に向けて開口する開口部を有し、前記プレス金型で前記帯状有機物材料に孔を空けたときに発生する打ち抜きカスを前記開口部から導入して格納する格納シューターと、前記格納シューターに格納された前記打ち抜きカスを定期的に吸引して装置外部へ送り出す吸引機とを備えたプレス打ち抜き装置において、装置外部から前記格納シューター内部に空気を導入するための空孔を形成したプレス打ち抜き装置である。
【００１２】
前記空孔は、前記金型設置面を貫通するように形成されると良い。
【００１３】
前記空孔は、プレス金型を貫通するように形成されると良い。
【００１４】
前記空孔にエアを吹き出す管を取り付け、前記吸引機に向かって空気の流れを作り出すと良い。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、帯状有機物材料の打ち抜きカスを吸引する際にプレス金型を移動させることのない円滑な打ち抜きカスの吸引を可能とするプレス打ち抜き装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施の形態に係るプレス打ち抜き装置を示す平面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るプレス打ち抜き装置を示す正面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係るプレス打ち抜き装置を示す一部断面図である。
【図４】従来技術に係るプレス打ち抜き装置を示す一部断面図である。
【図５】従来技術に係るプレス打ち抜き装置においてプレス金型を移動させた状態を示す一部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の好適な実施の形態を添付図面にしたがって説明する。なお、図４で説明したプレス打ち抜き装置４０と同じ構成については同一の符号を付す。
【００１８】
図１〜３に示すように、本実施の形態に係るプレス打ち抜き装置１０は、帯状有機物材料１１に孔を空けるプレス金型１２と、プレス金型１２を設置するための金型設置面１３に向けて開口する開口部１４を有し、プレス金型１２で帯状有機物材料１１に孔を空けたときに発生する打ち抜きカス１５を開口部１４から導入して格納する格納シューター１６と、格納シューター１６に格納された打ち抜きカス１５を定期的に吸引して装置外部へ送り出す吸引機１７とを備える。
【００１９】
プレス金型１２は、金型設置面１３上に載置される下型１２ａとその上方に配置される上型１２ｂとを有しており、上型１２ｂが上下することで、上型１２ｂと下型１２ａとの間のパンチ部１８で帯状有機物材料１１を打ち抜くようになっている。
【００２０】
このプレス打ち抜き装置１０では、帯状有機物材料１１がプレス金型１２に搬送され、プレス金型１２のパンチ部１８によって所定の間隔を空けてプレス打ち抜き加工が行われる。このとき発生する打ち抜きカス１５は、プレス金型１２の重力方向下方に設置された格納シューター１６に格納され、吸引機１７によって定期的に装置外部へ排出される。
【００２１】
本実施の形態に係るプレス打ち抜き装置１０は、装置外部から格納シューター１６内部に空気を導入するための空孔１９を形成したことを特徴とする。
【００２２】
この空孔１９は、格納シューター１６内部と装置外部とを連通することにより、格納シューター１６内部と装置外部との間の差圧を無くすためのものである。空孔１９はどのような構成であっても良いが、本実施の形態では金型設置面１３を貫通するように空孔１９を形成した。
【００２３】
具体的には、プレス金型１２を金型設置面１３に適切に設置した際、格納シューター１６の開口部１４が密閉されないように、開口部１４付近に空孔１９を作り、格納シューター１６内部と装置外部との間に空気の通り道を設けた。
【００２４】
これにより、格納シューター１６に格納された打ち抜きカス１５を吸引機１７で吸引するときに、プレス金型１２を移動させたり、取り外したりしなくても、格納シューター１６内部と装置外部との間に差圧が生じず、格納シューター１６内部が負圧状態になることはない。そのため、吸引機１７の吸引力に抗する力が発生せず、吸引機１７本来の力を発揮することができ、打ち抜きカス１５の吸引が適切に行える。
【００２５】
従って、本実施の形態に係るプレス打ち抜き装置１０によれば、帯状有機物材料１１の打ち抜きカス１５を吸引する際にプレス金型１２を移動させることのない円滑な打ち抜きカス１５の吸引が可能となる。
【００２６】
なお、本実施の形態では、金型設置面１３を貫通するように空孔１９を形成したが、格納シューター１６内部と装置外部との間で空気の通り道を十分に確保することができれば何ら限定されず、例えば、図３の破線で示すように、プレス金型１２を貫通するように空孔１９ａを形成しても良い。
【００２７】
また、格納シューター１６内部と装置外部との間で空気の通り道を十分に確保することができる程度に空孔１９の寸法を大きくすることができず、吸引機１７への空気の流れが弱い場合には、図３の破線で示すように、空孔１９にエアを吹き出す管２０を取り付け、吸引機１７に向かって空気の流れを強制的に作り出すようにすると良い。
【００２８】
これにより、空孔１９の寸法が小さくても円滑な打ち抜きカス１５の吸引が可能となる。
【実施例】
【００２９】
図１〜３に示すように、加圧力１０ｔのプレス打ち抜き装置１０（リニアプレス機）の格納シューター１６の開口部１４（長さ１１０ｍｍ、幅１２０ｍｍ）から幅１０ｍｍ、高さ１０ｍｍの直方体状の空孔１９を、金型設置面１３全体に溝ができるように開口部１４中心から四方に作成し、格納シューター１６内側と外側（図３の下方と上方）で空気の行き来ができるようにした。
【００３０】
このプレス打ち抜き装置１０を用い、幅１０５ｍｍ、厚さ０．１００ｍｍのポリイミドテープを所定のプレス金型１２で６００ｍ打ち抜いた後、プレス打ち抜き装置１０を停止させた。この状態で格納シューター１６にはある程度の打ち抜きカス１５が蓄積した。
【００３１】
そこで、格納シューター１６の下方に吸引機１７を接続し、打ち抜きカス１５の吸引を行ったところ、格納シューター１６の開口部１４に空孔１９があることで、吸引による空気の流れが図３の上方から下方に向かって形成された。このとき、吸引機１７の吸引力が十分であれば、下方から上方への空気の流れは発生せず、打ち抜きカス１５の吹き上がりなどのリスクはない。
【００３２】
３分間の吸引後、吸引機１７及びプレス金型１２を取り外したところ、開口部１４上部から目視で確認できる範囲で打ち抜きカス１５が格納シューター１６の経路に詰まったり、堆積を起こしたりしている箇所は認められず、打ち抜きカス１５が十分に取り除かれていることが確認できた。
【００３３】
以上より、本発明の効果が実証された。
【符号の説明】
【００３４】
１０  プレス打ち抜き装置
１１  帯状有機物材料
１２  プレス金型
１２ａ  下型
１２ｂ  上型
１３  金型設置面
１４  開口部
１５  打ち抜きカス
１６  格納シューター
１７  吸引機
１８  パンチ部
１９  空孔
１９ａ  空孔（変形例）
２０  管
【図１】
2013132702.tif 000003
【図２】
2013132702.tif 000004
【図４】
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【図３】
2013132702.tif 000006
【図５】
2013132702.tif 000007