(57)【要約】【課題】蓄光層の厚みを増すことにより従来よりも高輝度が得られる蓄光案内表示板を簡便に製造する方法を提供する。また、かかる製造方法によって製造される蓄光案内表示板を提供する。【解決手段】金属製、セラミック製もしくは樹脂製であって央部の周縁に周壁を有する盆状の表示板本体を準備するステップと、準備された表示板本体の前記央部に反射材原料を含む第一液材を流し込むことで反射層を形成するステップと、形成された反射層の上層に蓄光材原料を含む第二液材を流し込むことで蓄光層を形成するステップと、形成された蓄光層の上層の全部または一部に案内マークを形成するステップと、形成された案内マークの上層に液状透明保護材原料を流し込むことで透明保護層を形成するステップとを有する蓄光案内表示板の製造方法を提供する。また、かかる蓄光案内表示板の製造方法によって製造された蓄光案内表示板を提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製、セラミック製もしくは樹脂製であって央部の周縁に周壁を有する盆状の表示板本体を準備する表示板本体準備ステップと、
準備された表示板本体の前記央部に反射材原料を含む第一液材を流し込むことで反射層を形成する反射層形成ステップと、
前記反射層形成ステップにて形成された反射層の上層に蓄光材原料を含む第二液材を流し込むことで蓄光層を形成する蓄光層形成ステップと、
前記蓄光層形成ステップにて形成された蓄光層の上層の全部または一部に案内マークを形成する案内マーク形成ステップと、
前記蓄光層形成ステップにて形成された蓄光層又は／及び前記案内マーク形成ステップにて形成された案内マークの上層に液状透明保護材原料を流し込むことで透明保護層を形成する透明保護層形成ステップと、
を有する蓄光案内表示板の製造方法。
【請求項２】
前記第一液材は、反射材原料の他に反射材原料よりも比重が軽い液状透明材原料をも含み、反射層形成ステップは、主に反射材原料によって反射層そのものを形成する反射層形成サブステップと、反射層の上に比重差によって分離される液状透明材原料によって第一透明層を形成する第一透明層形成サブステップと、を含む請求項１に記載の蓄光案内表示板の製造方法。
【請求項３】
前記第二液材は、蓄光材原料の他に蓄光材原料よりも比重が軽い液状透明材原料をも含み、蓄光層形成ステップは、主に蓄光材原料によって蓄光層そのものを形成する蓄光層形成サブステップと、蓄光層の上に比重差によって分離される液状透明材原料によって第二透明層を形成する第二透明層形成サブステップと、を含む請求項１又は２に記載の蓄光案内表示板の製造方法。
【請求項４】
前記反射層形成ステップと、前記蓄光層形成ステップとの間にさらに透明層を形成する第一別体透明層形成ステップを有する請求項１から３のいずれか一に記載の蓄光案内表示板の製造方法。
【請求項５】
前記蓄光層形成ステップと前記案内マーク形成ステップ又は／及び前記案内マーク形成ステップと前記透明保護層形成ステップとの間にさらに透明層を形成する第二別体透明層形成ステップを有する請求項１から４のいずれか一に記載の蓄光案内表示板の製造方法。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか一に記載の蓄光案内表示板の製造方法によって製造された蓄光案内表示板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓄光案内表示板の製造方法及びこの製造方法によって製造される蓄光案内表示板に関する。
【背景技術】
【０００２】
蓄光案内表示板は、２００８年に制定されたＪＩＳ  Ｚ  ９１０７：２００８「安全標識−性能の分類，性能基準及び試験方法」及び２０１１年に制定されたＪＩＳ  Ｚ  ９０９５：２０１１「安全標識−避難誘導標識（ＳＷＧＳ）−蓄光式」の規格に基づいて、一般に金属などの表示板本体上に反射層、蓄光層、案内マーク、透明保護層を順次設けて形成される。具体的な製造方法としては、例えば反射材、蓄光材、案内マーク、透明保護材を順次塗布する方法や、シルク印刷などによって印刷する方法、あるいは予めフィルム状（シート状）に成形された上記各部材を接着剤などで順次貼り合わせていく方法などが知られている。例えば、特許文献１には、樹脂材に白色顔料を混合した白色反射層と、前記白色反射層上に積層した樹脂材に蓄光顔料を混合した蓄光層と、前記蓄光層上に積層した樹脂材製の透明保護層などを順次配置した蓄光式標識板が開示されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実登３１３３９２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、蓄光案内表示板においては、一般に、蓄光層の厚みがある程度厚いほど残光輝度が高く、また長時間発光が持続することが知られている。
【０００５】
蓄光層の厚みがある程度厚い蓄光案内表示板を製造するための方法としては、所要の厚みが得られるまで蓄光材を何度も繰り返して塗布・印刷する方法も考えられるが、それよりも、液状の蓄光材を所要量流し込むようにすれば一気に行えるため簡便であり、しかもどれだけの量の蓄光材を流し込めばどれだけの厚みの蓄光層が形成されるかを予め計算によって知ることができるので、所望の厚みを得ることが容易であるといえる。なお、予め所要の厚みに成形されたフィルム状（シート状）の蓄光材などを接着剤などで貼り合わせる方法も簡便さや所望の厚みを得やすい点では流し込む方法に比べて劣らないといえるが、接着剤が輝度の妨げとなるおそれがあるので、蓄光層を厚くして高輝度を得ようとする場合の製造方法としてはあまり適さないと言える。以上より、蓄光層の厚みをある程度厚くして高輝度が得られる蓄光案内表示板を製造する方法としては、流し込み方式が最も優れていると言える。
【０００６】
さらに、蓄光層以外の反射層や透明保護層の形成についても、同じように所要量の反射材や透明保護材を一気に流し込む方法を用いることが可能であり、このように各層を形成するための液材を流し込んで乾燥させるというプロセスを順次繰り返していけば、蓄光案内表示板全体の製造を極めて簡便に行うことが可能となる。
【０００７】
その一方で、蓄光層の厚みが厚いほど輝度が高くなるという関係には一定の限度があることも知られている。具体的には、蓄光層の厚みが０．７５ｍｍ程度までは厚みが増すほど輝度が高くなるが、それ以上の厚みとした場合には、励起のための光が蓄光層の深部まで十分に届かないため、却って輝度が低くなることが知られている。
【０００８】
最近、災害時などにおける安全な避難誘導のための蓄光案内表示板の重要性がますます強く認識されているなかで、被災者等が案内マークを確実に認識して避難等を迅速に行うことができるようにするためには、従来以上に高輝度が得られる蓄光案内表示板がますます重要になっている。しかし、従来の方法では蓄光層の厚みが上述の０．７５ｍｍ程度までのものに限られることから、さらに高輝度の蓄光案内表示板を得ることは困難であった。
【０００９】
本発明は以上のような問題点に鑑みたものである。即ち、本発明の解決すべき課題は、蓄光層の厚みを増すことにより従来よりも高輝度が得られる蓄光案内表示板を製造する方法であって、しかも、これを簡便に製造する方法を提供することにある。また、かかる製造方法によって製造される蓄光案内表示板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の発明者は、後述の実験を行って、蓄光層の厚みを従来よりも厚くしても、その上層および下層に透明層を配置することで従来よりも高輝度の蓄光案内表示板を製造することができるとの知見を得た。そこで、本発明は、上述の課題を解決するための手段として、かかる方法を用いた蓄光案内表示板の製造方法及びこの製造方法によって製造される蓄光案内表示板を提供するものである。
【００１１】
第一の発明は、金属製、セラミック製もしくは樹脂製であって央部の周縁に周壁を有する盆状の表示板本体を準備する表示板本体準備ステップと、準備された表示板本体の前記央部に反射材原料を含む第一液材を流し込むことで反射層を形成する反射層形成ステップと、前記反射層形成ステップにて形成された反射層の上層に蓄光材原料を含む第二液材を流し込むことで蓄光層を形成する蓄光層形成ステップと、前記蓄光層形成ステップにて形成された蓄光層の上層の全部または一部に案内マークを形成する案内マーク形成ステップと、前記蓄光層形成ステップにて形成された蓄光層又は／及び前記案内マーク形成ステップにて形成された案内マークの上層に液状透明保護材原料を流し込むことで透明保護層を形成する透明保護層形成ステップとを有する蓄光案内表示板の製造方法を提供する。
【００１２】
第二の発明は、第一の発明を基礎として、前記第一液材は、反射材原料の他に反射材原料よりも比重が軽い液状透明材原料をも含み、反射層形成ステップは、主に反射材原料によって反射層そのものを形成する反射層形成サブステップと、反射層の上に比重差によって分離される液状透明材原料によって第一透明層を形成する第一透明層形成サブステップとを含む蓄光案内表示板の製造方法を提供する。
【００１３】
第三の発明は、第一又は第二の発明を基礎として、前記第二液材は、蓄光材原料の他に蓄光材原料よりも比重が軽い液状透明材原料をも含み、蓄光層形成ステップは、主に蓄光材原料によって蓄光層そのものを形成する蓄光層形成サブステップと、蓄光層の上に比重差によって分離される液状透明材原料によって第二透明層を形成する第二透明層形成サブステップとを含む蓄光案内表示板の製造方法を提供する。
【００１４】
第四の発明は、第一から第三のいずれか一の発明を基礎として、前記反射層形成ステップと、前記蓄光層形成ステップとの間にさらに透明層を形成する第一別体透明層形成ステップを有する蓄光案内表示板の製造方法を提供する。
【００１５】
第五の発明は、第一から第四のいずれか一の発明を基礎として、前記蓄光層形成ステップと前記案内マーク形成ステップ又は／及び前記案内マーク形成ステップと前記透明保護層形成ステップとの間にさらに透明層を形成する第二別体透明層形成ステップを有する蓄光案内表示板の製造方法を提供する。
【００１６】
第六の発明は、第一から第五のいずれか一の蓄光案内表示板の製造方法によって製造された蓄光案内表示板を提供する。
【発明の効果】
【００１７】
本発明により、蓄光層の厚みを増すことにより従来よりも高輝度が得られる蓄光案内表示板を製造する方法であって、しかも、これを簡便に製造する方法を提供することが可能となる。また、かかる製造方法によって製造される蓄光案内表示板を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施例１の蓄光案内表示板の製造方法における処理の流れの一例を示す図
【図２】実施例１の表示板本体の外観の一例を示す斜視図
【図３】蓄光層からの光の進行経路について示す図
【図４】実施例１の製造方法によって製造した蓄光案内表示板の外観の一例を示す図
【図５】実施例１の蓄光案内表示板における各層の寸法の好適な一例を示す図
【図６】実施例２の蓄光層形成ステップにおける処理の流れの一例を示す図
【図７】実施例２の製造方法によって製造した蓄光案内表示板の外観の一例を示す図
【図８】実施例２の製造方法によって製造した蓄光案内表示板の外観の一例を示す図
【図９】実施例３の蓄光案内表示板の製造方法における処理の流れの一例を示す図
【図１０】実施例４の蓄光案内表示板の製造方法における処理の流れの一例を示す図
【符号の説明】
【００１９】
Ｓ０１０１    表示板本体準備ステップ
Ｓ０１０２    反射層形成ステップ
Ｓ０１０５    蓄光層形成ステップ
Ｓ０１０８    案内マーク形成ステップ
Ｓ０１０９    透明保護層形成ステップ
０２００、０３００    表示板本体
０２０１      央部
０２０２、０３０２    周壁
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下に、本発明の実施例を説明する。実施例と請求項の相互の関係は以下のとおりである。実施例１は主に請求項１、請求項２、請求項６などに関し、実施例２は主に請求項３などに関し、実施例３は主に請求項１、請求項４、請求項６などに関し、実施例４は主に請求項５などに関する。なお、本発明はこれら実施例に何ら限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施しうる。
【実施例１】
【００２１】
<概要>
【００２２】
本実施例は、金属製、セラミック製もしくは樹脂製であって央部の周縁に周壁を有する盆状の表示板本体の当該央部に、反射材原料を含む液材を流し込むことで反射層を形成し、その上層に蓄光材原料を含む液材を流し込むことで蓄光層を形成し、その上層に案内マークを形成した上で、蓄光層・案内マークの上層に液状透明保護材原料を流し込み透明保護層を形成する蓄光案内表示板の製造方法に関するものである。特に、本実施例には、第一液材が反射材原料とそれより比重が軽い液状透明材原料とを含み、反射層の上に比重差によって分離される液状透明材原料によって透明層を形成するようにした蓄光案内表示板の製造方法が含まれる。また、本実施例には、かかる製造方法によって製造される蓄光案内表示板が含まれる。
【００２３】
<処理の流れ>
【００２４】
（全般）
【００２５】
図１は、本実施例の蓄光案内表示板の製造方法における処理の流れの一例を示す図である。本図に示すように、本実施例の方法は、表示板本体準備ステップＳ０１０１と、反射層形成ステップＳ０１０２と、蓄光層形成ステップＳ０１０５と、案内マーク形成ステップＳ０１０８と、透明保護層形成ステップＳ０１０９とを有する。以下、これら各ステップについて、順次詳細に説明する。
【００２６】
（表示板本体準備ステップ）
【００２７】
表示板本体準備ステップは、金属製、セラミック製もしくは樹脂製であって央部の周縁に周壁を有する盆状の表示板本体を準備するステップである。
【００２８】
図２は、本ステップにて準備される表示板本体の外観の一例を示す斜視図である。本図に示すように、表示板本体０２００は、央部０２０１の周縁に周壁０２０２を有する盆状の形状をなす。このように央部が周壁に取り囲まれた凹状の形状をなしているため、この部分に反射層や蓄光層などを形成するための液材を流し込むことが可能となっている。
【００２９】
表示板本体は、金属製、セラミック製もしくは樹脂製である。具体的には、例えば、鉄、ニッケル、チタン、クロム、アルミニウム、銅、ステンレス、真鍮などの金属や、ファインセラミックス、陶器、ガラスなどのセラミック、アクリル樹脂、ポリカーボネイト樹脂などの硬質樹脂などが用いられる。
【００３０】
表示板本体の形状や寸法には特に限定はない。図２では全体の形状が略長方形状のものを示したが、このほか、略三角形状、略正方形状、略円形状のものなどであってもよい。なお、寸法に関しては、央部の容積と当該部分に流し込む液状原料などの合計の体積（乾燥後の体積）は、これらが周壁に囲まれた央部に丁度ぴったりと充填された状態になることが望ましいことから、表示板本体の央部の容積と当該部分に流し込む液状原料などの合計の体積（乾燥後の体積）は、ほぼ一致していることが望ましい。従って、表示板本体の凹部の容積と当該部分に流し込む液状原料などの合計の体積（乾燥後の体積）はかかる関係になるように設計されることが望ましく、その場合には、表示板本体の他の部分の寸法もこれに従って設計される。
【００３１】
また、表示板本体の周壁に囲まれた央部に液材を流し込むことで蓄光案内表示板を形成することのメリットして、表示板本体の強度を維持しつつ、表示板本体の厚みを抑えることをできるようにした点が挙げられる。そこで、そこでこのメリットを生かすため、表示板本体の厚みは、央部の厚み、周壁の高さともにできるだけ薄いものとすることが望ましい。また、周壁の上面は１５〜３０度程度の角度（下り勾配）で外方向に下る傾斜面をなしているようにしてもよい。これにより、人などが表示板本体の側面にぶつかっても剥がれにくく、また人が怪我をしにくくすることができる。図２に示したものも、かかる好適な例である。
【００３２】
なお、図２の例にも示したように、央部には細かい凹凸が施され、これによって多数の細く浅い溝が形成されているものであってもよい。これは反射層を形成するために第一液材を流し込んだ時に、第一液材が当該凹凸の隙間に入り込んで固まるようにすることで表示板本体から剥がれにくくするためである。さらに、表示板本体は、路面（床面）や壁面に固定するため、裏面に突起部を有するものや四隅などにビス止め用の穴を有するものであってもよい。
【００３３】
以上を勘案して設計される表示板本体の寸法、表示板本体の凹部の容積、当該部分に流し込む液状原料などの合計の体積の一例については後述する。
【００３４】
（反射層形成ステップ）
【００３５】
反射層形成ステップは、表示板本体準備ステップにて準備された表示板本体の前記央部に反射材原料を含む第一液材を流し込むことで反射層を形成するステップである。当該ステップは、例えば図１にも示したように、前記央部に第一液材を流し込む第一液材流込サブステップＳ０１０２と、前記第一液材流込サブステップで流し込まれた第一液材を乾燥させて反射層を形成する第一液材乾燥サブステップＳ０１０３とからなる。
【００３６】
第一液材は、反射材原料を含む液材である。反射材は、蓄光材からの光を反射させて視認性を向上させるためのものである。反射材原料としては、例えば酸化チタン、シリカなどの白色顔料が用いられ、第一液材としては、例えば透光性に優れた透明樹脂溶液、例えばアクリル樹脂やポリカーボネイト樹脂等の溶液に前記白色顔料を混合したものが用いられる。特に、酸化チタンは、反射性に優れており反射材原料として最も好適である。
【００３７】
（第一液材流込サブステップ）
【００３８】
第一液材流込サブステップは、表示板本体の前記央部に第一液材を流し込むステップであるところ、流し込む第一液材の量は、形成される反射層の体積、即ち央部の平面積と反射層の厚みの積との相関関係で決定される。通例、液材は乾燥して固体になると若干体積が小さくなるため、このことを考慮して、流し込む液材は乾燥した際の反射層の厚みよりも若干厚く（深く）流し込まれる。反射層の厚みの具体的な数値の一例については後述するが、流し込む第一液材の量は、乾燥した際の収縮率をあらかじめ実験等によって知ることができるので、形成すべき反射層の厚みに応じて一義的に決定することができる。従って、所要量の第一液材を一気に流し込むことができ、所要の厚みが得られるまで反射材を何度も繰り返して塗布・印刷する方法よりも簡便に反射層を形成することが可能となる。
【００３９】
（第一液材乾燥サブステップ）
【００４０】
第一液材乾燥サブステップは、第一液材流込サブステップにて流し込まれた第一液材を乾燥させて反射層を形成するステップである。乾燥の方法は、自然乾燥、乾燥装置を用いた強制乾燥のどちらでもよい。
【００４１】
（反射層の上層に透明層を形成する方法）
【００４２】
ところで、はじめに述べたように、本発明の発明者は、蓄光層の上層及び下層に透明層を配置することで従来よりも高輝度の蓄光案内表示板を提供することができることを見出した。そこで、本発明に係る蓄光案内表示板は、蓄光層の上層及び下層に透明層を配置するように構成されることが極めて望ましい。
【００４３】
ここで、蓄光層の上層及び下層に透明層を配置することの意義を説明するために、蓄光層からの光の出射のしかたについて、蓄光層、透明層等の組み合わせ方が様々に構成されている場合を比較しつつ説明する。
【００４４】
図３は、蓄光層からの光の進行経路について示す図であって、いくつかの蓄光層、透明層等の組み合わせに応じた進行パターンを模式的に示したものである。なお、図中各層の屈折率を相互の大小関係とともにｎ１、ｎ２等で示した。まず図３（ａ）は比較の参考のために、下から順に反射層、蓄光層、透明保護層を配置した従来の構成のものである（案内マークの図示は省略した。以下同じ）。この場合、蓄光層から発せられた光は透明保護層を通過して外方（図では上方）に発せられる。また、図示は省略したが、蓄光層内も光が浸透するので、蓄光層から発せられる光の一部は反射層に反射して蓄光層を通過して透明保護層から発せられる。なお、一部の光は透明保護層の表面で全反射する。
【００４５】
図３（ｂ）は、本実施例の一例であって、蓄光層の下層に透明層を配置したものである。後述するように、実験の結果、透明層と蓄光層は同じ屈折率を有するものであることが望ましく、透明保護層はこれより屈折率が小さいことが望ましいことがわかっているので、本図もそのような例として描いている。まず、本図のうち左側に示した蓄光層から上方に発せられた光は透明保護層を通過して上方に発せられる。一部の光は透明保護層の表面で全反射する。以上の点は図３（ａ）に示したところと同様である。一方、右側に示すように、蓄光層から下方に発せられた光は透明層を通過して反射層に反射し、再び透明層を通過して蓄光層に入射する。本例では透明層と蓄光層の屈折率が同じであるので、透明層からの光は方向を変えることなく蓄光層内を直進し、さらに透明保護層を通過して外方に発せられる。その際、透明保護層の屈折率の方が蓄光層の屈折率より小さいため、透明保護層と蓄光層の境界面に対して斜めに入射する光は入射角より出射角の方が大きくなり、同境界面に近づく方向に曲がる。また、透明保護層に入射した光の一部は透明保護層の表面（上面）で全反射する（詳しくは後述する）。さらに、一部の光は透明保護層と蓄光層の境界面で全反射し、再び蓄光層及び透明層を通過して反射層に反射する。以上の結果、本例では反射層に反射して透明層及びその上層の蓄光層内を通過する光の量が（ａ）の例に比べて増すことから、蓄光層から発せられた光がより明るく輝いて見えることになる。
【００４６】
さらに、図３（ｃ）は、本実施例の一例であって、蓄光層の上層及び下層に透明層を配置したものである。この場合には、（ｂ）の効果に加えて蓄光層の上層の透明層と透明保護層の境界面でも全反射が起きるので、一部の光が蓄光層の上下層の透明層の間で反射を繰り返し、この結果蓄光層から発せられた光がさらに明るく輝いて見えることになる。
【００４７】
以上を要するに、図３（ｃ）に示すように、蓄光層の上下層に透明層を配置することにより、蓄光層から発せられた光が両透明層の間で反射を繰り返すため、従来の方法に比べて蓄光案内表示板の輝度を格段に増すことができる。
【００４８】
ここで、蓄光層の下層に透明層を配置するための方法としては、次の二つの方法を用いることができる。一つは、前記第一液材に反射材原料の他に反射材原料よりも比重が軽い液状透明材原料を含み、反射材原料が比重差によって沈殿することにより上層に液状透明材原料が分離され、これを乾燥させることによって透明層を形成する方法である。もう一つは、反射層形成ステップで反射層を形成した後蓄光層を形成する前に、反射層の上層に透明層を形成する方法である。本実施例では前者の方法について説明し、後者の方法については別の実施例にて後述する。
【００４９】
前者の方法の場合、例えば、反射材原料として酸化チタン（比重４．５）、液状透明材原料として透明アクリル樹脂（比重１．１９）が用いられる。そして、反射材原料を液状透明材原料に混合させ、その比重差によって、比重の重い（大きい）反射材原料が下側に沈殿して反射材だけからなる層を形成し、それより比重の軽い（小さい）液状透明材原料が上に分離し、これが乾燥することで透明層を形成する。
【００５０】
（蓄光層形成ステップ）
【００５１】
蓄光層形成ステップは、反射層形成ステップにて形成された反射層、即ち乾燥後の反射層の上層に蓄光材原料を含む第二液材を流し込むことで蓄光層を形成するステップである。当該ステップは、反射層の上層に第二液材を流し込む第二液材流込サブステップＳ０１０６と、前記第二液材流込サブステップで流し込まれた第二液材を乾燥させて蓄光層を形成する第二液材乾燥サブステップＳ０１０７とからなる。
【００５２】
第二液材は、蓄光材原料を含む液材である。蓄光材原料としては、アルミン酸ストロンチウム（ＳｒＡｌ２Ｏ４、Ｓｒ４Ａｌ１４Ｏ２５など）を母結晶とし、これにケイ素、リン、カルシウム、セリウム、ユーロピウム、ディスプロシウムなどを添加したもの（以下「アルミン酸ストロンチウム系蓄光材原料」という）や硫化亜鉛系のものなどが用いられる。特に、アルミン酸ストロンチウム系蓄光材原料は、高輝度での発光を長時間保つことができるので最も好適である。
【００５３】
（第二液材流込サブステップ）
【００５４】
第二液材流込サブステップは、反射層の上層、特に透明層の上層に第二液材を流し込むステップである。流し込む第二液材の量を形成すべき蓄光層の厚みに応じて一義的に決定することができる点は、反射層について述べたところと同様である。
【００５５】
なお、既に述べたように、蓄光層の厚みが０．７５ｍｍ程度までは厚みが増すほど輝度が高くなるがそれ以上の厚みとした場合には却って輝度が低くなることが一般に知られているが、本実施例のように蓄光層の上・下層に透明層を形成することで、蓄光層の厚みが０．７５ｍｍ程度を超えてもさらに一定限度まで（１．２ｍｍ程度）は輝度が高くなることが判明した。さらに、蓄光層と蓄光層の間に透明層を挟み込んでもよく、かかる構成によれば蓄光層の厚みをさらに１．５ｍｍ程度まで厚くしても輝度を高くすることが可能である。
【００５６】
（第二液材乾燥サブステップ）
【００５７】
第二液材乾燥サブステップは、第二液材流込サブステップにて流し込まれた第二液材を乾燥させて蓄光層を形成するステップである。乾燥の方法は反射層について説明したところを同様である。
【００５８】
（案内マーク形成ステップ）
【００５９】
案内マーク形成ステップは、蓄光層形成ステップにて形成された蓄光層、即ち乾燥後の蓄光層の上層の全部または一部に案内マークを形成するステップである。
【００６０】
案内マークは、案内のためのメッセージを文字やピトグラムなどで表示したものである。メッセージの内容には特に限定はないが、例えば非常口や避難経路への誘導案内などの非常時のためのメッセージが考えられる。案内マーク形成の具体的な方法としては、例えば、メッセージを記した不透光性のフィルムやシートを蓄光層の上に接着剤等で貼り付けたり、蓄光層の上に不透光性の塗料を塗布・印刷したりといった方法が用いられる。あるいは、蓄光性の塗料を塗布したフィルムやシートを貼り付けたり蓄光塗料を蓄光層の上に直接塗布したりしてもよく、これらの場合には、蓄光層・蓄光塗料の発光色の違い（明色と暗色など）によってメッセージを表示することになる。
【００６１】
（透明保護層形成ステップ）
【００６２】
透明保護層形成ステップは、蓄光層形成ステップにて形成された蓄光層又は／及び案内マーク形成ステップにて形成された案内マークの上層に液状透明保護材原料を流し込むことで透明保護層を形成するステップである。透明保護層形成ステップは、蓄光層又は／及び案内マークの上層に透明材原料を流し込む透明材原料流込サブステップＳ０１１０と、前記透明材原料流込サブステップで流し込まれた液状透明材原料を乾燥させて蓄光層を形成する液状透明材原料乾燥サブステップＳ０１１１とからなる。流し込む液状透明保護材原料の量を形成すべき透明保護層の厚みに応じて一義的に決定することができる点は、反射層や蓄光層について述べたところと同様である。
【００６３】
透明保護層を形成する目的は、蓄光層や案内マークの剥離などの損傷や劣化を防止することにある。また、透明保護層は、蓄光層からの発光を拡散させて蓄光案内表示板の輝度を増す役目を負っている。この場合、蓄光層は、その上下層を透明層で挟み込まれ、これにより高輝度を発揮することができるが、さらにその上に透明保護層を被せることで輝度をさらに増すことができる。
【００６４】
（透明保護層と蓄光層等の材料）
【００６５】
ところで、この場合には、輝度を増す効果を好適に実現するために、蓄光層を形成するための液材とこれを挟み込む透明層を形成するための液材の材料はすべて同じとし、透明保護層を形成するための液材の材料はこれより屈折率の低い材料を用いることが望ましい。こうすることにより、まず蓄光層からの光は同じ材料である蓄光層とその透明層の中で、互いの境界面で反射することなく、反射層と透明保護層との間で反射を繰り返し明るく光ることになる。そして、蓄光層からその上層の透明層と透明保護層との境界面に対し臨海角より大きな角度で侵入する光は、当該境界面によって反射され、透明保護層全体に広がっていくことになる。一方、臨界角より小さな角度で侵入する光は、そのまま透明保護層の外側に出射される。これらの結果、透明保護層から出射される蓄光案内表示板全体の発光輝度をさらに増すことが可能となる。材料の一例として、蓄光層及び透明層について透明アクリル樹脂（屈折率１．４９）を用い、透明保護層についてはそれより屈折率の小さいＰＴＦＥなどの透明フッ素樹脂（屈折率１．３５〜１．４２程度）が用いられる。
【００６６】
<本実施例の製造方法によって製造した蓄光案内表示板>
【００６７】
図４は、本実施例の製造方法によって製造した蓄光案内表示板の外観の一例を示す図である。（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ垂直断面図である。本図に示す好適例のように、蓄光案内表示板は、透明保護層の表面０４１０が表示板本体の周壁０４０２の最頂部の上面０４０２ａと面一になるようにすることが望ましい。なぜなら、透明保護層の上面が周壁の上面より高く盛り上がっていると、人や物がぶつかって人が怪我をしたり蓄光案内表示板が損傷したりする蓋然性が高まり、蓄光案内表示板の厚みを薄くした上述のメリットが減殺されてしまうからである。また、逆に透明保護層の上面が周壁の上面より低く窪んでいると、人が引っ掛かったりつまずいたりしてやはり怪我をする可能性があり、また、塵や埃が溜まりやすいといった問題も生じるからである。
【００６８】
図４（ｂ）に示すように、本実施例の蓄光案内表示板の央部には下から順に反射層０４１１、透明層０４１２、蓄光層０４１３、案内マーク０４１４、透明保護層０４１５が積層されている。そして、これらが周壁に囲まれた央部に丁度ぴったりと充填された状態になることで、透明保護層の表面と表示板本体の周壁の上面とが面一になる構成が実現されているわけである。
【００６９】
本実施例の製造方法を用いれば、上述のように央部の容積に応じて流し込む液材等の量があらかじめわかっているので、それぞれの所要量の液材等を一気に流し込むことができ、所要の厚みが得られるまで反射材や蓄光材を何度も繰り返して塗布・印刷するという手間がなくなるので、簡便に図４のような透明保護層の表面と表示板本体の周壁の上面が面一な蓄光案内表示板を製造することが可能となる。
【００７０】
また、本実施例の製造方法によれば、表示板本体の厚みを抑えることも可能となる。
【００７１】
（蓄光案内表示板の好適な寸法の一例）
【００７２】
以上に述べた特徴を備えた本実施例の蓄光案内表示板の寸法の好適な一例を、実験によって良好な結果が得られた際に使用した蓄光案内表示板の例で説明する。まず、表示板本体は、寸法が縦１００ｍｍ×横３００ｍｍ×周壁の上面までの高さ２.５ｍｍであって、央部の厚みが０．５ｍｍの金属板（ＪＩＳ−Ａ５０５２アルミニウム板）を用いた。
【００７３】
図５は、本実施例の蓄光案内表示板における各層の寸法の好適な一例を示す図である。本図に示すように、反射層０５１１の厚み（乾燥時。以下同じ）は０．２ｍｍ、透明層０５１２の厚みは０．１ｍｍ、蓄光層０５１３の厚みは１．２ｍｍ、案内サイン０５１４の厚みは０．３ｍｍ、透明保護層０５１５の厚みは０．５ｍｍである（なお、本図は概念図であり、各層の厚みは必ずしも上記比率に従って正確には描かれていない）。
【００７４】
各層について上の厚みが得られるために流し込むべき液材の量は、流し込んだ液材が乾燥する際に若干体積が減少することを勘案し、乾燥した状態で上記各層が周壁に囲まれた央部に丁度ぴったりと充填された状態になるような量に決定される。換言すれば、流し込むべき液材の量は、乾燥した状態で透明保護層の表面と表示板本体の周壁の上面とが面一になるように決定される。上の好適例においては、反射材として酸化チタンをアクリル透明樹脂溶液に混合したものを用い、蓄光材としてアルミン酸ストロンチウム系蓄光材原料をアクリル透明樹脂溶液に混合したもの（蓄光材原料含有率４０％）を用いたところであるが、かかる材料や寸法に応じて流し込むべき液材の量は、これを経験値として得ることが可能である。
【００７５】
（蓄光案内表示板の性能）
【００７６】
次に、上のような構成の蓄光案内表示板を用いて行った実験により、本実施例の方法により実現可能な輝度の向上について良好な結果が得られたので、当該実験の結果について説明する。なお、比較のために、従来の方法についても実験を行った。具体的には、従来の方法として、反射層の上に本実施例と同様蓄光材としてアルミン酸ストロンチウム系蓄光材原料をアクリル透明樹脂溶液に混合して得られた蓄光塗料（蓄光材原料含有率４０％）をシルク印刷により７回重ね塗りすることによって蓄光層の厚みを０．７５ｍｍに形成したものを用いて実験を行った。
【００７７】
本実験においては、本実施例の方法、従来の方法のどちらについても、光源ランプとしてＪＩＳ  ８７１６に規定する常用光源蛍光ランプＤ６５を用い、表示板に対して照度２００Ｌｘにて２０分間励起のための照射を行った。その上で、照射終了２０分後と６０分後における表示面輝度（平均輝度）を、ＬＳ−１００輝度計（コニカミノルタ社製）を用いて計測した。
【００７８】
表１は、上述の従来の方法によって形成した蓄光案内表示板についての実験結果を示す。
【００７９】
（表１）
2013228509.tif 000003
【００８０】
表１に示すように、照射終了２０分後における表示面輝度は６５ｍｃｄ／ｍ２であった。また、照射終了６０分後における表示面輝度は１６ｍｃｄ／ｍ２であった。
【００８１】
表２は、上述の本実施例の方法によって形成した蓄光案内表示板についての実験結果を示す。
（表２）
2013228509.tif 000004
【００８２】
表２に示すように、照射終了２０分後における表示面輝度は３２０ｍｃｄ／ｍ２であった。また、照射終了６０分後における表示面輝度は１２７ｍｃｄ／ｍ２であった。即ち、本実施例の方法によれば、従来の方法に比べて照射終了２０分後、６０分後のどちらにおいても、著しい輝度の向上がみられた。なお、２００６年に（財）日本消防設備安全センターが制定した「高輝度蓄光式誘導標識の試験基準及び判定基準」において、輝度性能による誘導標識の区分のうち最高輝度が求められる区分であるＳ２００級の表示面輝度は、照射２０分後において２５０ｍｃｄ／ｍ２、照射６０分後において７５ｍｃｄ／ｍ２とされている。従って、本実施例の方法によれば、簡便な方法によって蓄光層の厚みを増すことで当該Ｓ２００級の基準を満たす輝度性能を発揮できる蓄光案内表示板を提供できることが実証された。
【００８３】
<効果>
【００８４】
本実施例の発明によれば、蓄光層の厚みを増すことにより従来よりも高輝度が得られる蓄光案内表示板を製造する方法であって、しかも、これを簡便に製造する方法を提供することが可能となる。また、かかる製造方法によって製造される蓄光案内表示板を提供することが可能となる。
【実施例２】
【００８５】
<概要>
【００８６】
本実施例は、実施例１と基本的に共通する。ただし、本実施例では、第二液材が蓄光材原料の他に蓄光材原料よりも比重が軽い液状透明材原料をも含み、蓄光層の上に比重差によって分離される液状透明材原料によって透明層を形成するようにした点に特徴がある。
【００８７】
<処理の流れ>
【００８８】
（全般）
【００８９】
本実施例における処理の流れは実施例１における処理の流れと基本的に共通するが、本実施例では、第二液材は、蓄光材原料の他に蓄光材原料よりも比重が軽い液状透明材原料をも含む。第二液材の構成をこのようにする目的は、実施例１で反射層の形成に関して述べたのと同様に、蓄光材原料が比重差によって沈殿することにより上層に液状透明材原料が分離され、これを乾燥させることによって蓄光層を形成することである。
【００９０】
反射層の上層に透明層を形成する方法と同様に、蓄光層の上に透明層を形成する方法にも、比重差による沈殿を利用する方法と、蓄光層の上層に改めて透明層を形成する方法とがある。本実施例はこのうち前者の方法に係るものである。
【００９１】
（蓄光層形成ステップ）
【００９２】
図６は、本実施例の蓄光案内表示板の製造方法における処理の流れのうち、蓄光層形成ステップにおける処理の流れの一例を示す図である。本図に示すように、本実施例における蓄光層形成ステップは、蓄光層形成サブステップＳ０６０１と、第二透明層形成サブステップＳ０６０２とからなる。蓄光層形成サブステップは、主に蓄光材原料によって蓄光層そのものを形成するステップである。また、第二透明層形成サブステップは、蓄光層の上に比重差によって分離される液状透明材原料によって第二透明層を形成するステップである。
【００９３】
本実施例で用いられる蓄光材原料としては、例えば、アルミン酸ストロンチウム系蓄光材原料（比重３．７）が用いられる。また、液状透明材原料としては、反射材に用い液状透明材原料と同じ材料のもの、例えば実施例１で挙げた例に即せば透明アクリル樹脂（比重１．１９）が用いられる。そして、蓄光材原料を液状透明材原料に混合させ、その比重差によって、比重の重い蓄光材原料が下側に沈殿して蓄光材だけからなる層を形成し、それより比重の軽い液状透明材原料が上に分離し、これが乾燥することで透明層を形成する。
【００９４】
その余のステップにおける処理の内容は、実施例１で説明したところと同様である。
【００９５】
図７は、本実施例の製造方法によって製造した蓄光案内表示板の外観の一例を示す図であり、これを図４（ｂ）と同様の垂直断面図で示したものである。本図に示すように、本実施例の蓄光案内表示板の央部には下から順に反射層０７１１、透明層（第一透明層）０７１２、蓄光層０７１３、第二透明層０７１６、案内マーク０７１４、透明保護層０７１５が積層されている。本図の例も図４（ｂ）の例と同様に反射層の上層に透明層が形成されている例であるが、図４（ｂ）との違いは蓄光層の上層にも透明層（第二透明層）が形成されている点である。本例においても、これらが周壁に囲まれた央部に丁度ぴったりと充填された状態になることで透明保護層の表面と表示板本体の周壁の上面とが面一になるように構成される点は実施例１の場合と同様であり、各層の厚みはこれが実現できるような厚みに予め設計される。
【００９６】
（蓄光層を複数層有する構成）
【００９７】
以上では、単一の蓄光層が形成される例で説明したが、蓄光層は複数形成されるものであってもよい。この場合、蓄光層と蓄光層との間にも第二透明層が形成される。即ち、蓄光層が二層の場合であれば、反射層又は第一透明層の上層に、蓄光層、第二透明層、蓄光層、第二透明層の順に形成される。蓄光層は三層以上であってもよく、この場合も同様の要領で第二透明層の上にさらに蓄光層、第二透明層を形成するといったプロセスを繰り返すことでかかる蓄光案内表示板が形成される。
【００９８】
複数の蓄光層の形成方法としては、上に述べた要領で液状透明材原料を蓄光材原料から分離させて乾燥させて形成した透明層の上に再び第二液材を流し込んで同様の要領で分離・乾燥を行うという処理を繰り返せばよい。
【００９９】
図８は、本実施例の製造方法によって製造した蓄光案内表示板の外観の別の一例を示す図であり、かかる蓄光層を複数層有する蓄光案内表示板の例である。本図では、蓄光層は二層であり、蓄光案内表示板の央部に下から順に反射層０８１１、透明層（第一透明層）０８１２、蓄光層０８１３ａ、第二透明層０８１６ａ、蓄光層０８１３ｂ、第二透明層０８１６ｂ、案内マーク０８１４、透明保護層０８１５が積層されている。実験の結果、蓄光層を複数層設ける場合には、蓄光層の合計の厚みが１．５ｍｍ程度までは厚みが増すほど輝度が高くなることが判明した。従って、本図の例では、二層の蓄光層のそれぞれの厚みを０．７５ｍｍ程度とすることができる。また、蓄光層を三層とする場合であれば、それぞれの蓄光層の厚みを０．５ｍｍ程度とすることができる。
【０１００】
<効果>
【０１０１】
本実施例によれば、簡便な方法で蓄光層の上に透明層を形成することができ、これによって蓄光案内表示板の輝度をさらに増すことができる。
【実施例３】
【０１０２】
本実施例は、実施例１と基本的に共通する。ただし、本実施例の蓄光案内表示板の製造方法は、反射層形成ステップと蓄光層形成ステップとの間にさらに透明層を形成するステップを有することを特徴とする。即ち、本実施例の方法は、実施例１で挙げた反射層の上層に透明層を形成する二つの方法のうち、反射層形成ステップで反射層を形成した後蓄光層を形成する前に反射層の上層に透明層を形成する方法である。
【０１０３】
<処理の流れ>
【０１０４】
（全般）
【０１０５】
図９は、本実施例の蓄光案内表示板の製造方法における処理の流れの一例を示す図である。本図に示す処理の流れは実施例１における処理の流れと基本的に共通する。ただし、本実施例では反射層形成ステップＳ０９０２と蓄光層形成ステップＳ０９０８との間に第一別体透明層形成ステップＳ０９０５を有する。
【０１０６】
（第一別体透明層形成ステップ）
【０１０７】
第一別体透明層形成ステップは、反射層形成ステップにて形成された反射層の上層であって蓄光層の下層に透明層を形成するステップである。当該ステップの目的は、蓄光層の下層に透明層を形成することで、蓄光層の上層の透明層と相まって蓄光案内表示板の輝度を高めることにある。
【０１０８】
第一別体透明層形成ステップは、例えば、蓄光層又は／及び案内マークの上層に透明材原料を流し込む透明材原料流込サブステップＳ０９０６と、前記透明材原料流込サブステップで流し込まれた液状透明材原料を乾燥させて蓄光層を形成する透明材原料乾燥サブステップＳ０９０７とからなる。流し込む液状透明材原料の量を形成すべき透明保護層の厚みに応じて一義的に決定することができる点は、反射層や蓄光層について述べたところと同様である。
【０１０９】
<効果>
【０１１０】
本実施例の発明により、蓄光層の上層及び下層に透明層を配置することで蓄光案内表示板の輝度を向上させるという効果について、蓄光層の下層に透明層を配置するための方法として実施例１とは別の方法によってこれを実現することができる。
【実施例４】
【０１１１】
<概要>
【０１１２】
本実施例は、実施例１などと基本的に共通する。ただし、本実施例では、蓄光層形成ステップと案内マーク形成ステップ又は／及び前記案内マーク形成ステップと透明保護層形成ステップとの間にさらに透明層を形成するステップを有するようにした点に特徴がある。これは、蓄光層の上層に透明層を形成するための二つの方法のうち、実施例２で述べた方法とは別のもう一つの方法を提供するものである。
【０１１３】
<処理の流れ>
【０１１４】
図１０は、本実施例の蓄光案内表示板の製造方法における処理の流れの一例を示す図である。本図に示す処理の流れは実施例１における処理の流れと基本的に共通する。ただし、本実施例では蓄光層形成ステップＳ１００５と案内マーク形成ステップＳ１０１１の間又は／及び前記案内マーク形成ステップと透明保護層形成ステップＳ１０１２の間に第二別体透明層形成ステップＳ１００８を有する（本図は、蓄光層形成ステップと案内マーク形成ステップの間にのみ第二別体透明層形成ステップを有する例である）。
【０１１５】
（第二別体透明層形成ステップ）
【０１１６】
第二別体透明層形成ステップは、蓄光層形成ステップにて形成された蓄光層又は／及び案内マーク形成ステップにて形成された案内マークの上層であって透明保護層の下層に透明層を形成するステップである。当該ステップの目的は、蓄光層の上層に透明層を形成することによって蓄光層の下層の透明層と相まって蓄光案内表示板の輝度を高めることにある。
【０１１７】
第二別体透明層形成ステップは、例えば、蓄光層又は／及び案内マークの上層に透明材原料を流し込む透明材原料流込サブステップＳ１００９と、前記透明材原料流込サブステップで流し込まれた液状透明材原料を乾燥させて蓄光層を形成する透明材原料乾燥サブステップＳ１０１０とからなる。流し込む液状透明保護材原料の量を形成すべき透明保護層の厚みに応じて一義的に決定することができる点は、反射層や蓄光層、さらには第一別体透明層について述べたところと同様である。
【０１１８】
<効果>
【０１１９】
本実施例の発明により、蓄光層の上層及び下層に透明層を配置することで蓄光案内表示板の輝度を向上させるという効果について、蓄光層の上層に透明層を配置するための方法として実施例３とは別の方法によってこれを実現することができる。
【図１】
2013228509.tif 000005
【図２】
2013228509.tif 000006
【図３】
2013228509.tif 000007
【図４】
2013228509.tif 000008
【図５】
2013228509.tif 000009
【図６】
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【図７】
2013228509.tif 000011
【図８】
2013228509.tif 000012
【図９】
2013228509.tif 000013
【図１０】
2013228509.tif 000014