(57)【要約】【課題】ボビン本体から外れる虞がない連結用金具を備え、錦糸線のボイスコイルのリード部とを接続し、しかもマグネットワイヤの巻回位置からの高さ、ボビン本体の周面上での角度、ボビン高さ方向の角度をそれぞれ精密に規定することができるスピーカを提供すること。【解決手段】スピーカ１は、ボビン本体１１に開けた母線方向に長い一対のスリット１８ａまたは１８ｂに連結用金具１４，１５を挿通し、連結用金具１４，１５にマグネットワイヤ１２のリード部と錦糸線とを接続する。各連結用金具１４，１５は、一対のスリット１８ａまたは１８ｂに挿通され折り返されてボビン本体１１に固定された帯状主部１４ａまたは１５ａと、帯状主部１４ａまたは１５ａに重ねられた錦糸線１６又は１７を挟持固定している２対の切りおこし部１４ｂまたは１５ｂとを有してなる。リード部１２ａ，１２ｂが連結用金具１４，１５又は錦糸線１６又は１７に接続固定されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボビン本体にマグネットワイヤを巻回してなるボイスコイルを備え、かつ前記ボビン本体の前記マグネットワイヤを巻回していない位置に連結用金具が装着され、前記連結用金具に前記マグネットワイヤのリード部と錦糸線が接続されているスピーカにおいて、
前記連結用金具を前記ボビン本体に装着する装着手段は、該ボビン本体に開けられた母線方向に長い一対のスリットまたは穴であり、
前記連結用金具は、
幅寸法が前記一対のスリットまたは穴の母線方向の長さ寸法に対応する帯状に形成されていて、一端を前記一対のスリットまたは穴に挿通され該一対のスリットまたは穴より突出する該一端を折り返されることにより前記ボビン本体に固定された帯状主部と、
該帯状主部の他端側の両側縁より延在して設けられ前記帯状主部に重ねられた前記錦糸線を挟持固定している２対の切りおこし部とを有してなり、
前記リード部が、前記連結用金具又は前記錦糸線に接続固定された構成であることを特徴とするスピーカ。
【請求項２】
前記一対のスリットまたは穴が、前記ボビン本体に巻回した前記マグネットワイヤからの離間距離及び前記ボビン本体の周方向に対する傾斜角度を規定して設けられている請求項１に記載のスピーカ。
【請求項３】
前記連結用金具の帯状主部が前記一端より前記一対のスリットまたは穴に高さ方向の傾斜角度を調整可能に挿通されかつ前記高さ方向の傾斜角度を規定された後に前記スリットまたは穴に挿通されていない部分が接着により固定されている請求項２に記載のスピーカ。
【請求項４】
前記連結用金具の帯状主部が前記一端より前記一対のスリットまたは穴にガタつきがない係止状態に挿通されていることにより、該連結用金具の前記マグネットワイヤからの離間距離及び前記ボビン本体の周方向に対する傾斜角度及び前記高さ方向の傾斜角度を規定されている請求項２に記載のスピーカ。
【請求項５】
前記マグネットワイヤのリード部が前記連結用金具の折り返し端となる前記一端に巻き付けられた後に該一端が折り返えされてリード部を挟持固定している請求項１乃至４に記載のスピーカ。
【請求項６】
前記錦糸線と前記マグネットワイヤのリード部とが相互に巻き付け接続され、該巻き付け接続部が前記２対の切りおこし部で挟持固定されている請求項１乃至４のいずれかに記載のスピーカ。
【請求項７】
前記マグネットワイヤのリード部と前記錦糸線とが半田付により前記連結用金具に固定されている請求項１乃至６のいずれかに記載のスピーカ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、さまざまな電子機器に使用されるスピーカに関する。
【背景技術】
【０００２】
スピーカは家庭用音響機器、車載用音響機器だけでなく、パーソナルコンピュータ、ゲーム機、その他のさまざまな電子機器に広く使用されている。電子機器は小型化が進んでおり、スピーカについても一層小型で高性能化が求められている。スピーカに求められている高性能の一つとして高耐入力があげられる。
【０００３】
従来の小径のスピーカの１つに、ボビン本体と、該ボビン本体に巻回されたマグネットワイヤと、該マグネットワイヤの巻始端及び巻終端であるリードを引き出し、各リードに半田付により接続されかつ接着によりボビン本体の周面の一点に固着された錦糸線とを有し、各錦糸線を引き出してこの錦糸線の他端をターミナルに接続してなるボイスコイルを有する構造のものがある。
【０００４】
この小径のスピーカに高入力信号を入れた場合、リードと錦糸線との接続がボビン本体に接着により一点で固定されているので、振動による疲労でボビン本体に接合された錦糸線が接合部から外れて断線するという問題が起こる。
【０００５】
そこで、この問題を解消するために、特許文献１に示すスピーカ用ボイスコイルおよびこれを用いたスピーカが提案されている。このスピーカは、金属箔からなり第１，第２の切りおこし部を有する２つの連結用金具をボビン本体に装着し、各連結用金具の一端に一体形成した第１の切りおこし部でマグネットワイヤの巻始端及び巻終端（リード部）を挟持仮固定してから半田付により接合すると共に各金属箔の一端に設けた第２の切りおこし部に錦糸線の一端を巻き付けてから半田付により接合している。
【０００６】
特許文献１で言及しているボビン本体の製造工程によれば、ボビン本体に巻装されたボイスコイルを熱硬化するために必要な加熱条件として、たとえば１８０℃〜２００℃で３０分間〜６０分間で加熱処理するときに、ボビン本体のボビン材質とボビン本体に装着する金属箔との熱膨張係数に相違があるため、また金属箔の元に戻る力（バックテンション）が生じることに起因して、金属箔の曲率径をボビン本体の曲率径と同等か１０％以下の小なる曲率径にて成形加工したものを上記ボビン本体の所定部分に装着することが必要である、と言及している。
このことから考えると、特許文献１において説明がされていないが、ボイスコイル用のマグネットワイヤは、例えば熱硬化性のワニスが塗布された接着層である外層を有し、外表面に絶縁層が塗布されたボビン本体に巻装され、連結用金具はボビン本体に熱硬化性のワニスで固定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第３６２４５５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１に開示された連結用金具のボビン本体への装着によれば、連結用金具をボビン本体に固定する際、マグネットワイヤの巻回からの高さ、ボビン本体の周面上での角度、高さ方向の角度が定まらないという問題が存在する。
【０００９】
本発明は、上述した問題に鑑み案出されたもので、ボビン本体への装着が容易でありかつボビン本体から外れる虞がない連結用金具を介して錦糸線とボイスコイルのリード部とを接続し、しかもマグネットワイヤの巻回位置からの高さ、ボビン本体の周面上での角度、ボビン高さ方向の角度をそれぞれ精密に規定することができるスピーカを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明のスピーカは、ボビン本体にマグネットワイヤを巻回してなるボイスコイルを備え、かつ前記ボビン本体の前記マグネットワイヤを巻回していない位置に連結用金具が装着され、前記連結用金具に前記マグネットワイヤのリード部と錦糸線が接続されているスピーカにおいて、前記連結用金具を前記ボビン本体に装着する装着手段は、該ボビン本体に開けられた母線方向に長い一対のスリットまたは穴であり、前記連結用金具は、幅寸法が前記一対のスリットまたは穴の母線方向の長さ寸法に対応する帯状に形成されていて、一端を前記一対のスリットまたは穴に挿通され該一対のスリットまたは穴より突出する該一端を折り返されることにより前記ボビン本体に固定された帯状主部と、該帯状主部の他端側の両側縁より延在して設けられ前記帯状主部に重ねられた前記錦糸線を挟持固定している２対の切りおこし部とを有してなり、前記リード部が、前記連結用金具又は前記錦糸線に接続固定された構成であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、連結用金具を２箇所あるスリットに通し、スリットの出口から出た連結用金具を折り曲げることにより機械的に固定されるので、ボビン本体への装着が容易であり連結用金具がボビン本体から外れることが無く、連結用金具を２箇所あるスリットに通すことにより、高さ方向の角度が定まり、錦糸線が連結用金具の２箇所の切り起こしにより固定されるので高さ方向の角度が定まり、連結用金具を介して錦糸線とボイスコイルのリード部とを接続することができ、錦糸線の取付けに関して、マグネットワイヤの巻回位置からの高さ、ボビン本体の周面上での角度、ボビン高さ方向の角度をそれぞれ精密に規定することができるスピーカを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態に係るスピーカを示す斜視図である。
【図２】図１のスピーカに装着される連結用金具を示す正面図である。
【図３】図１のスピーカの製造方法の最初の工程を示す斜視図である。
【図４】図３に示す工程の次の工程を示す斜視図である。
【図５】図４に示す工程の次の工程を示す斜視図である。
【図６】図５に示す工程の次の工程を示す斜視図である。
【図７】図６に示す工程の次の工程を示す斜視図である。
【図８】本発明の一実施形態に係るスピーカの効果を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明のスピーカの実施形態を図面を参照して説明する。
まず、この実施形態に係るスピーカの基本的構成を説明する。この基本的構成については、本発明の特徴とは関係していないので図示していない。この実施形態に係るスピーカは、特許第３６２４５５０号公報中に図３に示されている従前のスピーカと同様に、ボビン本体にマグネットワイヤを巻回してなるボイスコイルと、ボイスコイルの下側に同心に配されるセンターポールを有する下部プレートと、マグネットワイヤの外周に配されるリング状の上部プレートと、上部プレートと下部プレートに挟持されたリング状のマグネットとを有し、これらで磁気回路が構成され、上部プレートの上面にラッパ状のフレームが結合され、ボビン本体の上端にコーン状の振動板の内周端が支持され、コーン状の振動板の外周端がフレームに支持されるエッジによって支持されると共に、フレームの内面中段部に支持されるダンパーでボビン本体の中間部が支持され、振動板の中央部上面にダストキャップが被されてなる。
【００１４】
次に、本発明の要旨に関連する構成を説明する。図１に示すように、スピーカ１は、筒状のボビン本体１１にマグネットワイヤ１２を巻回してなるボイスコイル１３を備え、ボビン本体１１のマグネットワイヤ１２を巻回していない部分の周方向に離れた二つの各位置に装着される１対の連結用金具１４，１５を備え、連結用金具１４，１５にマグネットワイヤ１２のリード部１２ａ又は１２ｂと、錦糸線１６又は１７が接続されている。
【００１５】
ボビン本体１１は、紙、ポリアミドフィルム、ポリイミドフィルムなどの不導電性成形材料より成形されてなり、その外表面に絶縁塗料を塗布されて絶縁層が形成され、さらに例えば熱硬化性のワニスが塗布されて接着層が形成されてなる。マグネットワイヤは、絶縁層からなる内層と、例えば熱硬化性のワニスが塗布された接着層と外層とを有し、外表面に絶縁層が塗布されたボビン本体に巻装され、連結用金具はボビン本体に熱硬化性のワニスでボビンに接着固定される。なお、ボビン本体１１の接着層とマグネットワイヤの接着層は、アルコールで溶融しアルコールの飛散により固化するタイプの接着層であってもよい。
リード部１２ａ，１２ｂとは、マグネットワイヤ１２の巻き始め端と巻き終わり端の絶縁被膜等が除去された導線露出部分のことである。錦糸線とは、細い銅箔を綿糸などの糸に巻きつけたもので、激しい動きでも、断線することなく導通を保つことのできる線材である。
【００１６】
図２に示すように、連結用金具１４，１５は、導電体である薄肉金属板又は金属箔からなり、一端１４ｃまたは１５ｃが半円形状（両隅が丸く角がない形状等でもよい）である帯状主部１４ａまたは１５ａと、帯状主部１４ａまたは１５ａの他端側の両側縁より延在して設けられた２対の切りおこし部１４ｂまたは１５ｂとを有してなり、帯状主部１４ａまたは１５ａは幅を狭くして折り曲げ強度を弱くするために両縁に設けた一対の切り欠き１４ｄ，１４ｄを結ぶ点線１４ｅより折り曲げられ、２対の切りおこし部１４ｂまたは１５ｂは、帯状主部１４ａまたは１５ａの側縁近傍の点線位置１４ｆまたは１５ｆより折り曲げられる。連結用金具１４，１５のスリット１８ａ，１８ｂに通していない部分がボビン本体１１の外周面との密着面へ接着固定されている。なお、リード部１２ａ，１２ｂ及び錦糸線１６又は１７の連結用金具１４，１５への補助的固定として半田付が行われる。
【００１７】
続いて、製作工程について図３、図４、図５、図６、図７、図１の順に説明し、この説明を通して、スピーカ１の構成を補足説明する。図３に示すように、ボビン本体１１には、連結用金具１４，１５を装着するための装着手段として、母線方向に長い計４つのスリット１８ａ，１８ｂ，１８ｂ，１８ａが周方向に所要寸法離れて設けられており、中程の２つのスリット１８ｂ，１８ｂは抜き出し側となり、両側の２つのスリット１８ａ，１８ａは挿入側となり、各側の２つのスリット１８ａと１８ｂとで連結機能を有する。スリット１８ａ，スリット１８ｂは、ボビン本体１１にマグネットワイヤ１２に巻回されない段階で位置、傾き、形状および大きさを精密に規定されて設けられる。ここでは、打ち抜き加工が適している。
【００１８】
次に、図４に示すように、マグネットワイヤ１２は、スリット１８ａ，スリット１８ｂを備えたボビン本体１１に所要数巻回され、巻き始め端のリード部１２ａがボビン本体１１の母線方向に沿わせかつ左側のスリット１８ｂの左側近傍を通り立ち上げられ、また巻き終わり端のリード部１２ｂがボビン本体１１の母線方向に沿わせかつ右側のスリット１８ｂの右側近傍を通り立ち上げられている。
【００１９】
次に、図５に示すように、連結用金具１４，１５は、それぞれ半円形状の一端を、ボビン本体１１の外方から挿入側のスリット１８ａに通し抜き出し側のスリット１８ｂに通す。この場合、連結用金具１４，１５がスリット１８ａ，１８ｂにきつく挿通された状態であれば、ここで、ボビン本体１１と連結用金具１４，１５の挿通されていない部分との接着を行わなくても、この段階で連結用金具１４，１５のマグネットワイヤ１２の巻き付け端（上端）からの離間距離、高さ方向の傾きを規定できることになる。また、スリット１８ａ，１８ｂの縦長の寸法が連結用金具１４，１５の幅寸法よりも幾分大きくなるようにスリット１８ａ，１８ｂが設けられている場合には、連結用金具１４，１５のスリット１８ａ，１８ｂへの挿入を容易に行うことができることに加え、スリット１８ａ，１８ｂに挿通された連結用金具１４，１５は高さ方向の傾き角度を調整することができ、接触抵抗により角度調整状態が維持される。従って、ここで、連結用金具１４，１５の帯状主部１４ａ，１５ａが一端より一対のスリット１８ａ，１８ｂに高さ方向の傾斜角度を調整可能に挿通されかつ高さ方向の傾斜角度を規定された後に前記スリット１８ａ，１８ｂに挿通されていない部分が接着により固定されることで、連結用金具１４，１５の高さ方向の傾き角度を規定（固定）することができる。このように、連結用金具１４，１５を２箇所あるスリット１８ａ，１８ｂに通すことにより、高さ方向の角度が定まる。これにより、ボビン本体１１への連結用金具１４，１５の装着が容易、正確、堅固に行うことができる。
【００２０】
次に、図６に示すように、連結用金具１４，１５の半円形状の一端をスリット１８ａ，１８ｂに挿通した後、該一端を９０°折り曲げて立ち上げ、該一端にリード部１２ａ，１２ｂを巻き付け、該一端をさらに９０°折り曲げることにより該一端でリード部１２ａ，１２ｂを挟持固定する。このように、連結用金具１４，１５を２箇所あるスリット１８ａ，１８ｂに通し、スリット１８ｂの出口から出た帯状主部１４ａまたは１５ａの一端を折り曲げることにより機械的に固定されるから外れることがない。これによって、連結用金具１４，１５が振動で離脱することがなく、リード部１２ａ，１２ｂを固く接続できる。さらに、ここで、連結用金具１４，１５のスリット１８ａ，１８ｂに通していない部分とボビン本体１１の外周面との密着面へ接着固定すると、連結用金具１４，１５のスリット１８ａ，１８ｂに通していない部分が片持ち梁状にはならないから該部分が独立した振動数で振動することを抑えることができる。
【００２１】
次に、図７に示すように、連結用金具１４，１５の帯状主部１４ａ，１５ａに錦糸線１６，１７を重ね、続いて、図１に示すように、切りおこし部１４ｂ，１５ｂを折り曲げて該切りおこし部１４ｂ，１５ｂで錦糸線１６，１７を挟持固定する。このように、錦糸線１６，１７は、連結用金具１４，１５の２箇所の切りおこし部１４ｂ，１５ｂにより固定されるので高さ方向の角度が定まる。これによって、小型スピーカに要求される高耐入力が得られる。そして、錦糸線１６，１７が連結用金具１４，１５の長手方向の離れた２点で堅固に固定され、錦糸線１６，１７の方向が連結用金具１４，１５の長手方向と正確に一致する。
【００２２】
上述した構成のスピーカによれば、ボビン本体１１へスリット１８ａ，１８ｂを精密に設ければ、すなわち、ボビン本体１１の周面上での角度、ボビン高さ方向の離間距離をそれぞれ精密に規定して設ければ、スリット１８ａ，１８ｂに挿し込み嵌合する連結用金具１４，１５及び連結用金具１４，１５に挟持固定される錦糸線１６，１７についても、同時にボビン本体１１の周面上での角度、ボビン高さ方向の離間距離をそれぞれ精密に規定することができ、連結用金具１４，１５に錦糸線１６，１７を確実に取り付けることができてマグネットワイヤ１２のリード部１２ａ，１２ｂを連結用金具１４，１５に確実に取り付けることができるから、錦糸線１６又は１７とマグネットワイヤ１２との導通を確実にすることができる。
【００２３】
以上説明してきたように、本実施形態のスピーカによれば、ボビン本体１１へスリット１８ａ，１８ｂを設け、スリット１８ａ，１８ｂに連結用金具１４，１５を挿通し、連結用金具１４，１５を折り返してボビン本体１１へ固定する構成であるので、連結用金具１４，１５の装着が迅速に容易にかつ精密に行えて、しかもボビン本体１１に強固に取り付けられ外れる虞がなく、この連結用金具１４，１５を介して錦糸線１６又は１７のマグネットワイヤ１２のリード部１２ａ，１２ｂを接続する構成である。このため、錦糸線１６又は１７の取付けに関して、図８（ａ）に示すように、ボビン高さ方向の角度をそれぞれ精密に規定することができ、また図８（ｂ）に示すように、スリット１８ａ，１８ｂのマグネットワイヤ１２の巻回位置からの高さ位置を精密に位置決めしてスリット１８ａ，１８ｂを設けることができるからずれが生じないようにマグネットワイヤ１２の巻回位置からの高さを精密に規定することができ、さらに図８（ｃ）に示すように、ボビン本体１１の周面上での角度を精密に規定することができる。
【００２４】
連結用金具１４，１５をスリット１８ａ，１８ｂにガタつきなく挿通できる構成とする場合には、スリット１８ａ，１８ｂを設ける高さ、２つの相対的な高さ、及び周方向の位置を精密に規定することで、錦糸線１６又は１７の取付け位置、角度を一義的に規定することができ、また、連結用金具１４，１５をスリット１８ａ，１８ｂにガタつきがあるように挿通できる構成とする場合には、連結用金具１４，１５をスリット１８ａ，１８ｂに挿通した後に、連結用金具１４，１５の取付け位置、角度を規定してから接着剤を塗布して補助的に固定することで、錦糸線１６又は１７の取付け位置、角度を一義的に規定することができる。
【００２５】
＜その他の実施形態＞
本発明は、上記の実施形態に限定されるものでなく、特許請求の範囲の記載に基づいて把握される技術的範囲には、発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々、設計変更した形態が含まれる。
【００２６】
例えば、上記の実施形態では、連結用金具１４，１５をボビン本体１１に装着する装着手段は、ボビン本体１１の周方向に開口が配列するように、ボビン本体１１に開けられた母線方向に長い一対のスリット１８ａまたは１８ｂであるが、これに限定されるものでなく、一対のスリット１８ａまたは１８ｂに替えてボビン本体１１の周壁内に開けられた穴であってもよい。
【００２７】
また上記の実施形態では、リード部１２ａ，１２ｂの固定を連結用金具１４，１５の一端に巻き付けて挟持固定しているが、これに限定されるものでなく、リード部１２ａ，１２ｂと錦糸線１６，１７とを相互に巻き付け接続してこの巻き付け接続部を連結用金具１４，１５の２対の切りおこし部１４ｂ、１５ｂで挟持固定してもよい。
【００２８】
また上記の実施形態では、連結用金具１４，１５をボビン本体１１に設けた一対のスリット１８ａまたは１８ｂに挿通し固着してから、連結用金具１４，１５に錦糸線１６，１７を固定しているが、これに限定されるものでなく、連結用金具１４，１５に錦糸線１６，１７を固定してから、連結用金具１４，１５をボビン本体１１に設けた一対のスリット１８ａまたは１８ｂに挿通し固着してもよい。
【００２９】
また連結用金具１４，１５のボビン本体１１への固定には接着剤を併用しても良い。ボビン本体１１は、アルミ製成形体より成るものを排除しない。アルミ製成形体でボビン本体１１を形成する場合には、全表面に絶縁層を形成しさらにその上に接着層を形成したボビン本体１１にスリット１８ａまたは１８ｂ（または穴）を形成したら、該スリット部分に絶縁層を再度形成するか、または絶縁層と接着層を形成する前のボビン本体１１にスリット１８ａまたは１８ｂ（または穴）を形成してから、全表面に絶縁層を形成しさらにその上に接着層を形成する。
【００３０】
本願発明は、上述した変形例の他に、上述した実施形態の記述中には、以下に付記として列挙する形態の発明を含んでいる。
＜付記１＞
一対のスリット１８ａまたは１８ｂ（または穴）が、ボビン本体１１に巻回したマグネットワイヤ１２からの離間距離及び前記ボビン本体１１の周方向に対する傾斜角度を規定して設けられていること。
＜付記２＞
連結用金具１４，１５の帯状主部１４ａまたは１５ａが一端より一対のスリット１８ａまたは１８ｂ（または穴）に傾斜角度を調整可能に挿通されかつ傾斜角度を規定された後にスリットまたは穴に挿通されていない部分が接着により固定されていること。
＜付記３＞
各連結用金具１４，１５の帯状主部１４ａまたは１５ａが前記一端より一対のスリット１８ａまたは１８ｂ（または穴）にガタつきがない係止状態に挿通されていることにより、該連結用金具１４，１５のマグネットワイヤ１２からの離間距離及びボビン本体１１の周方向に対する傾斜角度を規定されていること。
＜付記４＞
マグネットワイヤ１２のリード部１２ａ，１２ｂが連結用金具１４，１５の折り返し端となる前記一端に巻き付けられた後に該連結用金具１４，１５の一端が折り返えされてリード部１２ａ，１２ｂを挟持固定していること。
＜付記５＞
錦糸線１６，１７とマグネットワイヤ１２のリード部１２ａ，１２ｂとが相互に巻き付け接続され、該巻き付け接続部が前記２対の切りおこし部１４ｂまたは１５ｂで挟持固定されていること。
＜付記６＞
マグネットワイヤ１２のリード部１２ａ，１２ｂと錦糸線１６，１７とが半田付により連結用金具１４，１５に固定されていること。
【符号の説明】
【００３１】
１  スピーカ
１１  ボビン本体
１２  マグネットワイヤ
１２ａ，１２ｂ  リード部
１３  ボイスコイル
１４，１５  連結用金具
１４ａ，１５ａ  帯状主部
１４ｂ，１５ｂ  切りおこし部
１６，１７  錦糸線
１８ａ，１８ｂ  スリット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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