(57)【要約】【課題】断熱パネル１を構成する合成樹脂発泡板２同士を突き合わせて接合するに際し、接着剤を塗布することなく両者を接着することができるようにし、もって長期間に亘って安定した気密性が維持できる接合状態が得られるようにする。【解決手段】合成樹脂発泡板２を構成する合成樹脂と相溶性のある合成樹脂で構成されたテープ状の基材７中に、通電により発熱する発熱線材８が配置された接着テープ６を用い、この接着テープ６を合成樹脂発泡板２同士の突き合わせ部に挟み込ませ、発熱線材８に通電して基材７を溶融させて接合する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂発泡板単独又は表面材を設けた合成樹脂発泡板で構成された断熱パネルを、前記合成樹脂発泡板の露出面同士を突き合わせて接合する断熱パネルの接合方法において、
前記合成樹脂発泡板を構成する合成樹脂と相溶性のある合成樹脂で構成されたテープ状の基材中に、通電により発熱する発熱線材が配置された接着テープを、前記合成樹脂発泡板同士の突き合わせ部に挟み込み、前記発熱線材に通電して前記基材を溶融させて接合することを特徴とする断熱パネルの接合方法。
【請求項２】
前記合成樹脂発泡板の露出面同士の突き合わせ部に実接ぎ用の溝部と実部が形成しておき、該溝部と実部を、両者間に前記接着テープを挟み込んで嵌め合せた後、前記発熱線材への通電を行うことを特徴とする請求項１に記載の断熱パネルの接合方法。
【請求項３】
前記発熱線材への通電を、タイマーで設定した所定時間行うことを特徴とする請求項１又は２に記載の断熱パネルの接合方法。
【請求項４】
合成樹脂発泡板単独又は表面材を設けた合成樹脂発泡板で構成された断熱パネルを接合する際の合成樹脂発泡板同士を接着対象とし、接合すべき断熱パネルに用いられている前記合成樹脂発泡板を構成する合成樹脂と相溶性のある合成樹脂で構成されたテープ状の基材中に、通電により発熱して前記基材を溶融させる発熱線材が配置されていることを特徴とする接着テープ。
【請求項５】
前記発熱線材が基材の幅方向にジグザグに配置されていることを特徴とする請求項４に記載の接着テープ。
【請求項６】
合成樹脂発泡板単独又は表面材を設けた合成樹脂発泡板で構成され、前記合成樹脂発泡板同士が、前記合成樹脂発泡板に形成された実接ぎ用の溝部と実部を嵌め合せて接合される断熱パネルにおいて、
前記合成樹脂発泡板を構成する合成樹脂と相溶性のある合成樹脂で構成されたテープ状の基材中に、通電により発熱して前記記載を溶融させる発熱線材が配置された接着テープが、互いに嵌め合わされる前記溝部と実部の一方であって、両者を嵌め合せた時に両者間に挟み込まれる領域に設けられていることを特徴とする断熱パネル。
【請求項７】
前記接着テープが少なくとも前記実部の側面に設けられており、しかも前記実部の突出長さが前記溝部の深さより長く、前記溝部と実部を嵌め合せた時に前記合成樹脂発泡板同士の継ぎ目部分に形成される隙間を介して露出する前記実部の基部の側面にまで前記接着テープが延出していることを特徴とする請求項６に記載の断熱パネル。
【請求項８】
前記合成樹脂発泡板を構成する合成樹脂と、前記接着テープの基材を構成する合成樹脂とがポリスチレンであることを特徴とする請求項６又は７に記載の断熱パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂発泡板単独又は表面材を設けた合成樹脂発泡板で構成された断熱パネルを、前記合成樹脂発泡板の露出面同士を突き合わせて接合する断熱パネルの接合方法、それに用いる接着テープ及びこの接着テープを備えた断熱パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
建物の断熱に使用される断熱パネルとしては、合成樹脂発泡板単独で構成されたものや、金属板などの表面材を設けた合成樹脂発泡板で構成されたものが広く使用されている。これらの断熱パネルの接合は、一般的には断熱パネルを構成する合成樹脂発泡板の平坦な露出面同士の突き合わせで行われるが、気密性を高めるために、突き合わせ部に実接ぎ加工を施し、形成した実接ぎ用溝部と実接ぎ用実部を嵌め合せて接続することも知られている(例えば、特許文献１の段落００１４参照)。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２３４４１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、単なる平坦な面同士の突き合わせによる接合は、十分な気密性が得られないので、例えば冷凍又は冷蔵倉庫などのように、高い断熱性が要求される建物には適用しにくい。
【０００５】
ところで、断熱パネルを実接ぎすればある程度気密性を向上させて断熱効果を高めることができるが、上記のような高い断熱性が要求される建物においては、更に高い気密性が要求されている。例えば、冷凍倉庫の外断熱においては、断熱パネル間に隙間を生じると、単に伝熱路となるだけでなく、そこから侵入した湿気が断熱パネルの内側で凍結し、断熱パネルを躯体から剥離させて断熱効果を低下させてしまうことになる。このようなことから、高い断熱性が要求される建物においては、通常、断熱パネル間の継ぎ目に現場でコーキング材を押し出し充填し、高い気密性を確保するのが通常である。
【０００６】
しかしながら、コーキング材は経時劣化しやすく、信頼性に欠ける問題がある。断熱パネルの合成樹脂発泡板間を接着剤で接着すれば長期間に亘って安定した気密性を維持できる接合状態が得られるが、接着剤の使用に際しては、むらのない塗布、周囲への余分な付着防止、塗布面への異物の付着防止、塗布後硬化するまでの限られた時間内での突き合わせなどに注意しながら作業しなければならず、作業性が悪い問題がある。
【０００７】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたもので、断熱パネルを構成する合成樹脂発泡板同士を突き合わせて接合するに際し、接着剤を塗布することなく両者を接着することができるようにし、もって長期間に亘って安定した気密性が維持できる接合状態が得られるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的のために、本発明の第１は、合成樹脂発泡板単独又は表面材を設けた合成樹脂発泡板で構成された断熱パネルを、前記合成樹脂発泡板の露出面同士を突き合わせて接合する断熱パネルの接合方法において、
前記合成樹脂発泡板を構成する合成樹脂と相溶性のある合成樹脂で構成されたテープ状の基材中に、通電により発熱する発熱線材が配置された接着テープを、前記合成樹脂発泡板同士の突き合わせ部に挟み込み、前記発熱線材に通電して前記基材を溶融させて接合することを特徴とする断熱パネルの接合方法を提供するものである。
【０００９】
上記本発明の第１は、前記合成樹脂発泡板の露出面同士の突き合わせ部に実接ぎ用の溝部と実部を形成しておき、該溝部と実部を、両者間に前記接着テープを挟み込んで嵌め合せた後、前記発熱線材への通電を行うこと、
前記発熱線材への通電を、タイマーで設定した所定時間行うこと
を好ましい態様として含むものである。
【００１０】
本発明の第２は、合成樹脂発泡板単独又は表面材を設けた合成樹脂発泡板で構成された断熱パネルを接合する際の合成樹脂発泡板同士を接着対象とし、接合すべき断熱パネルに用いられている前記合成樹脂発泡板を構成する合成樹脂と相溶性のある合成樹脂で構成されたテープ状の基材中に、通電により発熱して前記基材を溶融させる発熱線材が配置されていることを特徴とする接着テープを提供するものである。
【００１１】
上記本発明の第２は、前記発熱線材が基材の幅方向にジグザグに配置されていることを好ましい態様として含む。
【００１２】
本発明の第３は、合成樹脂発泡板単独又は表面材を設けた合成樹脂発泡板で構成され、前記合成樹脂発泡板同士が、前記合成樹脂発泡板に形成された実接ぎ用の溝部と実部を嵌め合せて接合される断熱パネルにおいて、
前記合成樹脂発泡板を構成する合成樹脂と相溶性のある合成樹脂で構成されたテープ状の基材中に、通電により発熱して前記記載を溶融させる発熱線材が配置された接着テープが、互いに嵌め合わされる前記溝部と実部の一方であって、両者を嵌め合せた時に両者間に挟み込まれる領域に設けられていることを特徴とする断熱パネルを提供するものである。
【００１３】
上記本発明の第３は、前記接着テープが少なくとも前記実部の側面に設けられており、しかも前記実部の突出長さが前記溝部の深さより長く、前記溝部と実部を嵌め合せた時に前記合成樹脂発泡板同士の継ぎ目部分に形成される隙間を介して露出する前記実部の基部の側面にまで前記接着テープが延出していること、
前記合成樹脂発泡板を構成する合成樹脂と、前記接着テープの基材を構成する合成樹脂とがポリスチレンであることを
好ましい態様として含むものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、突き合わせ部に接着テープを挟み込ませて、接着テープの発熱線材に通電するだけで断熱パネルの合成樹脂発泡板同士を接着し、長期間に亘って安定した気密性を維持できる接合状態を得ることができる。また、本発明で用いる接着テープは固体であり、接着剤のような流動体ではないので、取り扱いやすく、作業性もよい。
【００１５】
特に接着テープの基材を構成する合成樹脂を合成樹脂発泡板の構成樹脂と同じにしておくと、合成樹脂発泡板間に異種材料を挟むことなく接着することができ、連続した一体の合成樹脂発泡板を設置した状態に近付けることができる。
【００１６】
なお、その他の効果については、本発明の実施の形態の説明と共に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】接続すべき壁用の断熱パネルの一例を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る接着テープの一例を示す平面図である。
【図３】断熱パネルを構成する合成樹脂発泡体の露出面に形成された実接ぎ用の溝部に接着テープを設けた状態の断面図である。
【図４】図３に示される溝部に、他の断熱パネルを構成する合成樹脂発泡体の露出面に形成された実接ぎ用の実部を差し込んだ状態の断面図である。
【図５】実接ぎして接着した２枚の断熱パネル間の隙間に目地材を押し込んだ状態の断面図である。
【図６】壁用の断熱パネルと天井用の断熱パネルを接合する場合の一例を示す断面図で、（ａ）は接合前の状態を示す図、（ｂ）は接合後の状態を示す図である。
【図７】接着テープの脱落防止構造の第１の例を示す断面図で、（ａ）は接着テープの設置前の状態を示す図、（ｂ）は接着テープ設置後の状態を示す図である。
【図８】接着テープの脱落防止構造の第２の例を示す断面図である。
【図９】接着テープの脱落防止構造の第３の例を示す断面図である。
【図１０】接着テープの脱落防止構造の第４の例を示す断面図である。
【図１１】接着テープの脱落防止構造の第５の例を示す断面図である。
【図１２】接着テープの好ましい挟み込み状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照しつつ本発明を更に説明する。なお、以下に参照する図面において、同じ符号は同様の構成要素を示す。
【００１９】
図１に示される断熱パネル１は、合成樹脂発泡板２と、この合成樹脂発泡板２の表裏面を覆うと表面材３とから構成されている。
【００２０】
合成樹脂発泡板２は、熱可塑性合成樹脂の発泡体で構成されている。合成樹脂発泡板２は、熱可塑性合成樹脂の発泡体であれば特に材質は問わないが、一般的に汎用されているのはポリスチレンの発泡体である。この合成樹脂発泡板２には、相互に接合するための実接ぎ加工が施されている。即ち、合成樹脂発泡板２の左右の側面の一方と上下の側面の一方にはそれぞれ実接ぎ用の溝部４が形成されており、左右の側面の他方と上下の側面の他方にはそれぞれ実接ぎ用の実部５が形成されている。この断熱パネル１は、壁用で、左右及び上下に隣接する２枚の断熱パネル１，１のうちの一方の溝部４に他方の実部５を差し込んで連結されるものとなっている。
【００２１】
表面材３としては、通常、カラー鉄板、ガルバリウム鋼板などの金属板が用いられるが、設置個所によっては、木材、合成樹脂板、セメント板などを用いることもできる。表面材３は、少なくとも合成樹脂発泡板２の溝部４及び実部５を除く領域に設けられており、溝部４及び実部５は合成樹脂発泡板２が露出した状態となっている。
【００２２】
なお、図１に示される断熱パネル１は、表面材３を有する合成樹脂発泡板２で構成されているが、本発明での接合対象はこのような表面材３を有するものだけではなく、合成樹脂発泡板２単独で構成されたものでもよい。
【００２３】
本発明で用いる接着テープ６は、図２に示されるように、テープ状又は帯状の基材７中に、通電により発熱する発熱線材８を配置したものとなっている。
【００２４】
基材７は、合成樹脂発泡板２に対する接着性が得られるよう、合成樹脂発泡板２を構成する合成樹脂と相溶性のある熱可塑性の合成樹脂で構成されている。基材７を構成する合成樹脂は、合成樹脂発泡板２を構成する合成樹脂と相溶性があれば、合成樹脂発泡板２の構成合成樹脂とは異なる合成樹脂でもよいが、高い設着強度が得やすいことから、同じ合成樹脂であることが好ましい。合成樹脂発泡板２が汎用されているポリスチレンの発泡体である場合、基材７をポリスチレンで構成することが好ましい。
【００２５】
発熱線材８は、通電により発熱して基材７を溶融させるもので、ニクロム線を用いることもできるが、安価であることから鉄クロム線が好ましい。発熱線材８は、基材７全体をできるだけ均一に加熱できるよう、基材７中にジグザグに配置されていることが好ましい。発熱線材８は基材７の長さ方向にジグザグに配置することもできるが、長さ調整のために接着テープ６を切断しても、切断部位から発熱線材８を露出させて通電できるようにすることで使用可能となることから、図２に示されるように、基材７の幅方向にジグザグに配置しておくことが好ましい。また、発熱線材８の両端は、通電のためのリード部９ａ，９ｂとして基材７外へと引き出されている。
【００２６】
上記接着テープ６は、例えば細長い金型に基材７を構成する合成樹脂を薄く流し込んで下地を形成した後、この下地の上に発熱線材８をセットし、更にその上に再び下地と同じ合成樹脂を流し込んで発熱線材を覆うことで製造することができる。
【００２７】
次に、上記接着テープ６を用いた接着を伴う接合方法について説明する。
【００２８】
接合すべき断熱パネル１が、合成樹脂発泡板２に実接ぎ加工が施されたものである場合、実接ぎ用の溝部４と実部５を嵌め合せた時に両者間に挟み込まれる位置に接着テープ６を設ける。図３に示す例では、接着テープ６は、溝部４の底部に沿って設けられている。接着テープ６を溝部４の底部に沿って設ける場合、溝部４の幅より接着テープ６の幅を若干大きくしておき、溝部４内に接着テープ６を押し込んで設けるようにすることで、接着テープ６の溝部４からの脱落を防止しやすくなる。
【００２９】
図４に示されるように、上記接着テープ６を設けた溝部４へ、接合すべき他方の断熱パネル１の実部５を差し込む。本例では、溝部４の深さより実部５の突出長さが長くなっており、両断熱パネル１，１間の継ぎ目部分に隙間１０が形成されるようになっている。この隙間１０の役割については後述する。また、接着テープ６の発熱線材８に連なるリード部９ａ，９ｂは溝部４の外へ延出させておく。
【００３０】
上記図４の状態において、接着テープ６のリード部９ａ，９ｂを電源に接続し、発熱線材８に通電して発熱させ、基材７を溶融させて、これによって合成樹脂発泡板２，２同士を接着する。通電は、タイマーで予め設定した所定時間行うようにすると、多数の断熱パネル１，１，…の接合を、簡単かつ効率よく均一に合成樹脂発泡板２同士を接着しながら行うことができる。通電による接着後、リード部９ａ，９ｂは除去しておくことが好ましい。
【００３１】
前述のように、本例において接合する両断熱パネル１，１間の継ぎ目部分には隙間１０が形成されている。この隙間１０が生じないように両断熱パネル１，１の継ぎ目をぴったり合わせることもできるが、図５に示されるように、この隙間１０に目地材１１を嵌め込んでおくと、溶融した基材７による接着と、この目地材１１とで二重の気密構造を構成できるので好ましい。目地材１１としては、例えばゴム系の棒状材料などを用いることができる。目地材１０の設置は、壁パネル１が自立性の壁を構成し、表裏いずれの面側からでも作業が可能な場合、断熱パネル１，１の接合後に行うことができる。しかし、断熱パネル１を建物の躯体に沿って配列する場合、少なくとも建物の躯体側の隙間１０への目地材１１の設置は断熱パネル１，１の突き合わせ時に挟み込ませることで行う。
【００３２】
以上の例は、壁用の断熱パネル１同士の接合例であるが、図６（ａ），（ｂ）に示されるように、本発明は壁用の断熱パネル１と天井用の断熱パネル１’との接合にも適用することができる。天井用の断熱パネル１’を構成する合成樹脂発泡板２の表面（下面）には、壁用の断熱パネル１に対応する位置に、実接ぎ用の溝部４が形成されている。天井用断熱パネル１’における壁用の断熱パネル１接合用の溝部４の形成位置が側面ではなく表面である点を除き、前記した壁用の断熱パネル１同士の接合と同様である。即ち、図６（ａ）に示されるように、例えば溝部４に接着テープ６を設け、壁用の断熱パネル１における実部５をこの溝部４に差し込んで、前記と同様にして発熱線材８への通電、基材７の溶融を行い、更に隙間１０への目地材１１の押し込みを行って接合し、リード部９ａ，９ｂを除去した状態が図６（ｂ）の状態である。なお、図示されていないが、天井用の断熱パネル１’においても、壁用の断熱パネル１と同様に、相隣接する天井用の断熱パネル１’同士を接続するための実接ぎ加工をその合成樹脂発泡板２の側面に施しておくことが好ましい。天井用の断熱パネル１’同士の接合にも本発明を適用できるのは勿論のことである。
【００３３】
接着テープ６は、溝部４の底部と実部５の頂面との間に挟み込む他、溝部４の側部と実部５の側面との間に挟み込んだり、溝部４の底部及び両側部と実部５の頂面及び両側面との間に挟み込むことができる。
【００３４】
接着テープ６は、例えば現場で、両面テープ等で仮止めしてから挟み込むこともできるが、例えば工場からの出荷時に断熱パネル１，１’に設置しておくと、現場での作業効率を向上させることができる。予め接着テープ６を設けておく場合、損脱落を防止しやすくする上で、図７又は図８に示されるような付設構造とすることができる。
【００３５】
図７は、溝部４の底部に沿って接着テープ６を設ける場合で、溝部４の底部の両側に沿って、溝部４の幅方向にスリット１２を形成しておくと共に、接着テープ６の幅を溝部４の幅より若干広くした例である。この場合、接着テープ６を幅方向にやや撓ませて溝部４内に押し込み、溝部４の底部に押し付けて両側縁を両側のスリット１２に差し込み保持させることで、溝部４からの脱落を防止することができる。
【００３６】
図８は、溝部４の底部に沿って接着テープ６を設ける場合で、接着テープ６の両側部を一方向に屈曲させて突起部１３を形成した例である。この場合、突起部１３を溝部４の底部に強く押し付けることで、底部に食い込ませ、接着テープ６が脱落しないようにすることができる。突起部１３は接着テープ６の長さ方向に一様の高さで突出したものでもよいが、例えば鋸刃状に形成することで溝部４の底部に突き刺さりやすくすることもできる。突起部１３は、接着テープ６の基材７部分の側部を曲げ加工することで容易に形成することができる。
【００３７】
図９は、溝部４の側部に沿って接着テープ６を設ける場合で、溝部４の底部の両側に沿って、溝部４の深さ方向にスリット１２を形成しておき、このスリット１２に接着テープ６の側縁を差し込み保持させるようにした例である。この場合、接着テープ６の設置後、溝部４内に例えばスポンジ等の詰め物１４をしておくと一層接着テープ６が脱落しにくくなる。
【００３８】
図１０は、溝部４内に断面Ｕ字形の接着テープ６を底部側から嵌め込んだ例で、Ｕ字形の接着テープ６を溝部４にしっかり嵌め合せることで脱落を防止することができる。断面Ｕ字形の接着テープ６は、前記のようにして製造した平坦な接着テープ６を再加熱し、成形型に挟み込んで断面Ｕ字形に成形することで製造することができる。
【００３９】
図１１は、実部５に断面Ｕ字形の接着テープ６を開口部側から嵌め込んだ例で、Ｕ字形の接着テープ６を溝部４にしっかり嵌め合せることで脱落を防止することができる。
【００４０】
溝部４と実部５との間への接着テープ６の挟み込みは、図１２に示されるように、接着テープ６が、溝部４と実部５を嵌め合せた時に継ぎ目部に形成される隙間１０を介して外部から目視できるように行うことが好ましい。即ち、接着テープ６を少なくとも実部５の側面に設け、しかも実部５の突出長さを溝部４の深さより長くして、継ぎ目に隙間１０が形成されるようにし、隙間１０を介して露出する実部５の基部の側面にまで接着テープ６を延出させておくことが好ましい。このようにすることによって、発熱線材８への通電による基材７の溶融状態を目視で確認することができ、基材７の溶融不足による接着不良の発生を防止しやすくなる。
【００４１】
以上の説明は、実接ぎ加工を施した例についてのものであるが、本発明は、実接ぎ加工を施さず、合成樹脂発泡板２の側面同士、合成樹脂発泡板の側面と表面同士を突き合わせる接合に対しても、突き合わせ部に接着テープ６を挟み込ませることで適用することができる。ただし、実接ぎ加工を施した接合に適用すると、実接ぎにより気密性を高めることができるだけでなく、溝部４に接着テープ６を設けることで、接着テープ６の脱落やずれを防止しやすいので好ましい。
【符号の説明】
【００４２】
１  （壁用の）断熱パネル
１’  （天井用の）断熱パネル
２  合成樹脂発泡板
３  表面材
４  溝部
５  実部
６  接着テープ
７  基材
８  発熱線材
９ａ，９ｂ  リード部
１０  隙間
１１  目地材
１２  スリット
１３  突起部
１４  詰め物
【図１】
2013234505.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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