(57)【要約】【課題】ラミネート外装体を損傷させることなく、正負極リード等の金属部分とラミネート外装体の金属層との接触による短絡や金属部分の損傷を効果的に防止することが可能なラミネート外装体電池を提供すること。【解決手段】正極リード１１を有する正極１と、負極２と、セパレータ３ａとを備える電極体１０をラミネート外装体１８に収納して構成されるラミネート外装体電池Ａ１において、正極リード１１とラミネート外装体１８との間、ならびに負極リードとラミネート外装体１８との間のうちの少なくとも一方に、絶縁性を有するカバー（絶縁カバー）６を配置する。絶縁カバー６は、シート状の絶縁性部材を折り曲げて成形し、この折り曲げ部（第１湾曲領域６１Ｂ、第２湾曲領域６１Ｔ）に、複数の刻み込み部（スリット）を形成する。【選択図】      図１５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極リードを有する正極と、負極リードを有する負極とが、セパレータを介して対向配置されて構成された電極体を、電解質と共にラミネート材よりなるラミネート外装体に収納して構成されるラミネート外装体電池であって、
前記正極リードが正極集電端子に接続されるとともに、前記負極リードが負極集電端子に接続され、
下記の第１位置および第２位置のうちの少なくとも一方に、絶縁性を有するカバーが配置され、
前記絶縁性を有するカバーは、シート状の絶縁性部材を折り曲げて成形され、この折り曲げ部に、複数の刻み込み部が形成されていることを特徴とするラミネート外装体電池。
第１位置：前記正極リードおよび／または前記正極集電端子と、前記ラミネート外装体との間
第２位置：前記負極リードおよび／または前記負極集電端子と、前記ラミネート外装体との間
【請求項２】
前記電極体が、正極リードを有する正極板と、負極リードを有する負極板とを、セパレータを介してそれぞれ複数枚交互に積層して構成された積層電極体である、請求項１に記載のラミネート外装体電池。
【請求項３】
前記正極リードおよび前記負極リードがそれぞれ、前記積層電極体の積層方向における一方の最外面側に集束され、この一方の最外面側の集束部分よりも先端の部分が前記積層電極体の積層方向における他方の最外面側に折り曲げられて正極集電端子および負極集電端子に接続され、前記絶縁カバーが、前記正極リード、前記負極リード、前記正極集電端子および前記負極集電端子と、前記ラミネート外装体との間に配置されている、請求項２に記載のラミネート外装体電池。
【請求項４】
前記絶縁カバーの前記折り曲げ部が、前記正極リードおよび前記負極リードの折り曲げ部に対応するように配置されている、請求項１から請求項３のいずれかに記載のラミネート外装体電池。
【請求項５】
前記絶縁カバーが、前記ラミネート外装体において前記正極集電端子ないし前記負極集電端子が突出する側の側面に接し、かつ、前記絶縁カバーと前記正極集電端子ないし前記負極集電端子との間に空間が形成されるように配置されている、請求項１から請求項４のいずれかに記載のラミネート外装体電池。
【請求項６】
前記複数の刻み込み部が、それぞれ線状に形成され、実質的に平行となるように形成されている、請求項１から請求項５のいずれかに記載のラミネート外装体電池。
【請求項７】
前記複数の刻み込み部が千鳥状に形成されている、請求項１から請求項６のいずれかに記載のラミネート外装体電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラミネート外装体電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電池は、携帯電話、ノートパソコン、ＰＤＡ等の移動情報端末の電源のみならず、ロボット、電気自動車、バックアップ電源などに使用されるようになってきており、さらなる高容量化が要求されるようになってきている。このような要求に対し、リチウムイオン電池は、高いエネルギー密度を有し、高容量であるので、上記のような駆動電源として広く利用されている。
【０００３】
このようなリチウムイオン電池の電池形態としては、大別して、渦巻状の電極体を外装体に封入した渦巻式のものと、方形状電極を複数積層した積層電極体を外装缶またはラミネートフィルムを溶着することにより作製したラミネート外装体に封入した積層式のもの（積層タイプの角型リチウムイオン電池）とがある。
【０００４】
これらリチウムイオン電池のうち、積層式電池の積層電極体の具体的な構成は、正極リードを延出させたシート状の正極板と、負極リードを延出させたシート状の負極板とを、セパレータを介して必要な数だけ積層するような構成である。
【０００５】
上記リチウムイオン電池において、特に、電極体をラミネート外装体に封入した構成を有する積層式電池および渦巻式電池（本明細書においては、「ラミネート外装体電池」とも称す）の場合、ラミネート外装体の内部で電極体が揺動したりすることにより、正負極リードやこれに接続される正負極集電端子よりなる金属部分とラミネート外装体とが当接してラミネート外装体の絶縁層が破損し、内部のアルミニウム箔等の金属層が露出して短絡の原因となることがある。また、ラミネート外装体は軟質であるため外力が内部に伝わりやすく、これにより正負極リードやこれに接続される正負極集電端子よりなる金属部分が損傷することもある。
【０００６】
これに対し、例えば、特許文献１に開示されているように、リード部と外装材との間に、リード部を覆う絶縁性カバーを配置する構成や、特許文献２に開示されているように、積層電極群と外装ケースの内面との間の空間に、この空間に対応する形状の絶縁スペーサを配置する構成が提案されている。
【０００７】
上記特許文献１ないし特許文献２に記載の構成によれば、絶縁性カバーないし絶縁スペーサにより、リード部と外装材との接触が防止されるとともに、リード部等が外力から防護されると考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００２−３２９４９３号公報
【特許文献２】特許第３６０２７９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１には、絶縁性カバーが剛性を有する断面略コ字形状の合成樹脂成形品であるとの記載があり、一方、特許文献２には、絶縁スペーサが平板状部材を薄肉折曲溝に沿って折り曲げることにより断面略三角形状に形成されるとの記載がある。このような絶縁性カバーや絶縁スペーサの場合、稜角部や折り曲げ部が角張った形状や、あるいは丸く湾曲した形状であっても湾曲部の径が小さい形状となると、この稜角部や折り曲げ部がラミネート外装体を損傷させる虞がある。また、ラミネート外装体を減圧封止した場合には、ラミネート外装体が稜角部や折り曲げ部に沿って（追従して）変形し、この変形部分が鋭く折れ曲がることとなってクラックの原因となる虞がある。特許文献１および特許文献２では、このような稜角部や折り曲げ部の形状に起因する問題については考慮されていない。
【００１０】
上記の点に鑑み、本発明は、ラミネート外装体を損傷させることなく、正負極リード等の金属部分とラミネート外装体の金属層との接触による短絡や金属部分の損傷を効果的に防止することが可能なラミネート外装体電池を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成する為に、本発明に係るラミネート外装体電池は、
正極リードを有する正極と、負極リードを有する負極とが、セパレータを介して対向配置されて構成された電極体を、電解質と共にラミネート材よりなるラミネート外装体に収納して構成されるラミネート外装体電池であって、
前記正極リードが正極集電端子に接続されるとともに、前記負極リードが負極集電端子に接続され、
下記の第１位置および第２位置のうちの少なくとも一方に、絶縁性を有するカバーが配置され、
前記絶縁性を有するカバーは、シート状の絶縁性部材を折り曲げて成形され、この折り曲げ部に、複数の刻み込み部が形成されていることを特徴とする。
第１位置：前記正極リードおよび／または前記正極集電端子と、前記ラミネート外装体との間
第２位置：前記負極リードおよび／または前記負極集電端子と、前記ラミネート外装体との間
【００１２】
本発明において、「刻み込み部」とは、シート状の絶縁性部材において、例えば、薄肉部、溝状部等のように他の部位よりも局所的に厚さが小さくなるように刻み込まれた部位や、スリット等の貫通部のように局所的に部材の一部が断裂、欠落等するように刻み込まれた（切り込まれた）部位等をいずれも含意する。なお、刻み込み部の平面形状としては、線状のものに限定されず、丸状、多角形状、不定形状等の任意のものを含意する。
【００１３】
例えば上述の特許文献２に記載のように、１条の薄肉折曲溝で折り曲げる構成とすると、折り曲げが容易となる反面、折り曲げ部が角張った形状となり、ラミネート外装体を損傷させやすくなる。一方、このような薄肉折曲溝を形成せずに折り曲げる構成とすると、折り曲げ部を角張ることなく緩く湾曲する形状とすることができると考えられる反面、折り曲げが容易ではなく、所望の湾曲形状にも形成し難い。これに対し、上記本発明の構成によれば、絶縁性を有するカバー（以下、「絶縁カバー」とも称す）の折り曲げ部に複数の刻み込み部が配置形成されているので、折り曲げ部が角張ることなく緩やかなものとなる。即ち、大きい径をもって緩やかに湾曲する形状の折り曲げ部が形成される。また、複数の刻み込み部によって折り曲げが容易となり、折り曲げ部を容易にラミネート外装体の角部の湾曲形状ないし径に適合した所望の湾曲形状に形成しやすくなる。したがって、折り曲げ部がラミネート外装体に当たってもこれを損傷させ難く、また、ラミネート外装体を減圧封止した場合に、ラミネート外装体が折り曲げ部に沿って（追従して）変形しても、この変形部分が鋭く折れ曲がることもないため、クラックの原因ともなり難い。
【００１４】
前記電極体が、正極リードを有する正極板と、負極リードを有する負極板とを、セパレータを介してそれぞれ複数枚交互に積層して構成された積層電極体であることが望ましい。
【００１５】
積層電極体を備える積層式電池の場合には、正負極板とともに正負極リードが複数枚積層され、これら複数枚の正負極リードが束ねられてそれぞれ正負極集電端子に接合される構成となる。このため、正負極リードや正負極集電端子よりなる金属部分とラミネート外装体との間に空間が形成されやすく、この金属部分がこの空間内で揺動したりすることによりラミネート外装体と当接し、これによってラミネート外装体の絶縁層が破損することとなりやすい。したがって、本発明の絶縁カバーを配置することによる効果がいっそう発揮される。
【００１６】
前記正極リードおよび前記負極リードがそれぞれ、前記積層電極体の積層方向における一方の最外面側に集束され、この一方の最外面側の集束部分よりも先端の部分が前記積層電極体の積層方向における他方の最外面側に折り曲げられて正極集電端子および負極集電端子にそれぞれ接続され、前記絶縁カバーが、前記正極リード、前記負極リード、前記正極集電端子および前記負極集電端子と、前記ラミネート外装体との間に配置されていることが望ましい。
【００１７】
集電部の構造としては、例えば正負極リードを積層方向における中央部で集束してこれより先端部を正負極集電端子にそれぞれ接続する構造（以下、「中央集束構造」とも称す）とすることも可能である。（なお本明細書において、「集電部」とは、基本的に、正負極リード、正負極集電端子等の集電用部材およびその周辺のスペースを含む広汎な概念であるが、特に狭義に用いた場合には、正負極リードが折り曲げられた部分や正負極リードと正負極集電端子との接合部分等を含意する。）しかしながら、上記のように正極リードおよび負極リードを積層方向における一方の最外面側に集束してこれより先端部を他方の最外面側に折り曲げる構造（以下、「集束折曲構造」とも称す）とすると、中央集束構造よりも、体積ロスを少なくして集電部を省スペースに形成することができる。また、中央集束構造の場合には、中央の集束部を挟んで両側に空間が形成されやすいのに対し、集束折曲構造の場合には、正負極リードおよび正負極集電端子とラミネート外装体との間にまとまって大きな一つの空間が形成されやすい。したがって、集束折曲構造の場合には、本発明の絶縁カバー１個で対応できて配置も容易である。また、大きな空間が形成されると、そのぶんラミネート外装体および金属部分が動く余地も大となってこれらが接触して破損しやすくなることから、本発明の絶縁カバーを配置することによる効果がいっそう発揮される。
【００１８】
前記絶縁カバーの前記折り曲げ部が、前記正極リードおよび前記負極リードの折り曲げ部に対応するように配置されていることが望ましい。
【００１９】
特に正極リードおよび負極リードの折り曲げ部は、ラミネート外装体に当接してこれを破損させやすく、また、ラミネート外装体を減圧封止した場合にラミネート外装体が折り曲げ部に沿って（追従して）変形することでクラックの原因となりやすい。したがって、上記のように正極リードおよび負極リードの折り曲げ部に対応するように絶縁カバーの折り曲げ部を配置することにより、ラミネート外装体の破損やクラックを効果的に防止することができる。
【００２０】
前記絶縁カバーが、前記ラミネート外装体において前記正極集電端子ないし前記負極集電端子が突出する側の側面に接し、かつ、前記絶縁カバーと前記正極集電端子ないし前記負極集電端子との間に空間が形成されるように配置されていることが望ましい。
【００２１】
上記構成によれば、絶縁カバーがラミネート外装体を正極集電端子ないし負極集電端子から離隔させるように保持するスペーサのように機能することとなる。したがって、ラミネート外装体と正極集電端子ないし負極集電端子との接触がより効果的に防止される。また、ラミネート外装体がこの部分でダブつくことが抑制されてその損傷がより効果的に防止される。
【００２２】
前記複数の刻み込み部が、それぞれ線状に形成され、実質的に平行となるように形成されていることが望ましい。
【００２３】
本発明において、刻み込み部が「線状に形成される」とは、刻み込み部が直線状に形成される以外にも、多少の屈曲形状や曲線形状を含む非直線状に形成されることをも含意する。また、一対の線状の刻み込み部が「実質的に平行」とは、両刻み込み部が完全に平行となっている状態だけでなく、例えば一方の刻み込み部が他方の刻み込み部に対して多少（例えば±１０°程度）の角度をもって傾斜した状態をも含意する。
【００２４】
上記構成によれば、線状の刻み込み部が実質的に平行となるように配置形成されるので、折り曲げ部がより整然ときれいに湾曲した形状となり、したがってより効果的かつ容易に所望の緩やかな折り曲げ部を形成することができる。
【００２５】
前記複数の刻み込み部が千鳥状に形成されていることが望ましい。
【００２６】
刻み込み部が千鳥状、即ち互い違い（交互）に配置されていると、絶縁カバーの折り曲げ部に刻み込み部がよりまんべんなく行き渡るように配置されることとなり、したがって折り曲げ部が、より均一に、即ちよりムラのない様態で、緩やかに湾曲する形状に形成され、また折り曲げ部がこのような所望の湾曲形状にいっそう湾曲しやすくなる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、ラミネート外装体電池において、ラミネート外装体を損傷させることなく、正負極リード等の金属部分とラミネート外装体との接触による短絡や金属部分の損傷を効果的に防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明のラミネート外装体電池の一部を示す図であって、同図（ａ）は正極の平面図、同図（ｂ）はセパレータの斜視図、同図（ｃ）は正極が内部に配置された袋状セパレータを示す平面図である。
【図２】本発明のラミネート外装体電池に用いる負極板の平面図である。
【図３】本発明のラミネート外装体電池に用いる積層電極体の分解斜視図である。
【図４】本発明のラミネート外装体電池に用いる積層電極体の平面図である。
【図５】本発明のラミネート外装体電池の製造工程における第１ステップ（正負極リードの集束および切断）を行う状況を示す側面図である。
【図６】本発明のラミネート外装体電池の製造工程における第２ステップ（正負極集電端子の接続）を行う状況を示す側面図である。
【図７】本発明のラミネート外装体電池の製造工程における第３ステップ（絶縁層の形成）を行う状況を示す側面図である。
【図８】本発明のラミネート外装体電池の製造工程における第４ステップ（正負極集電端子の折り曲げ）を行う状況を示す側面図である。
【図９】本発明のラミネート外装体電池の製造工程における第５ステップ（正負極集電接合部の折り曲げおよび位置決め）を行う状況を示す側面図である。
【図１０】正負極リードに正負極集電端子を接合した積層電極体を示す平面図である。
【図１１】本発明のラミネート外装体電池に用いる絶縁カバーの展開図である。
【図１２】図１１のＸ１部を示す一部切欠摸式拡大図である。
【図１３】本発明のラミネート外装体電池に用いる絶縁カバーの縦断面図である。
【図１４】本発明のラミネート外装体電池に用いる外装体に積層電極体を挿入した状態の斜視図である。
【図１５】本発明のラミネート外装体電池に用いる外装体に積層電極体を挿入した状態における集電部周辺の断面図である。
【図１６】本発明の別の実施形態に係る積層電極体の集電部周辺の断面図である。
【図１７】刻み込み部の断面構成の例を示す模式図である。
【図１８】刻み込み部の平面配置（パターン）の例を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明を図面を参照しながら更に詳細に説明するが、本発明は以下の最良の形態になんら限定されるものではなく、その趣旨を変更しない範囲において適宜変更して実施することが可能なものである。
【００３０】
〔正極の作製〕
正極活物質としてのＬｉＣｏＯ２を９０質量％と、導電剤としてのカーボンブラックを５質量％と、結着剤としてのポリフッ化ビニリデンを５質量％と、溶剤としてのＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）溶液とを混合して正極用スラリーを調製した。この正極用スラリーを、正極集電体としてのアルミニウム箔（厚み：１５μｍ）の両面に塗布した。その後、加熱することにより溶剤を除去し、ローラーで厚み０.１ｍｍにまで圧縮した後、図１（ａ）に示すように、幅Ｌ１＝１９０ｍｍ、高さＬ２＝１９０ｍｍになるように切断して、両面に正極活物質層１ａを有する正極板１を作製した。この際、正極板１における幅Ｌ１方向に延びる一辺の一方端部（図１（ａ）では左端部）から幅Ｌ３＝７０ｍｍ、高さＬ４＝３０ｍｍの活物質未塗布部を延出させて正極リード１１とした。
【００３１】
〔負極の作製〕
負極活物質としての黒鉛粉末を９６質量％と、結着剤としてのカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）およびスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）をそれぞれ２質量％と、溶剤としての純水とを混合して負極用スラリーを調製した。この負極用スラリーを負極集電体としての銅箔(厚み：１０μｍ)の両面に塗布した。その後、加熱することにより溶剤を除去し、ローラーで厚み０．０８ｍｍにまで圧縮した後、図２に示すように、幅Ｌ７＝１９５ｍｍ、高さＬ８＝１９５ｍｍになるように切断して、両面に負極活物質層２ａを有する負極板２を作製した。この際、負極板２の幅方向に延びる一辺において上記正極板１の正極リード１１形成側端部と反対側となる端部（図２では右端部）から幅Ｌ９＝７０ｍｍ、高さＬ１０＝３０ｍｍの活物質未塗布部を延出させて負極リード１２とした。
【００３２】
〔正極板が内部に配置された袋状セパレータの作製〕
図１（ｂ）に示すように、幅Ｌ５＝１９５ｍｍおよび高さＬ６＝１９９ｍｍを有する２枚の方形状のポリプロピレン（ＰＰ）製のセパレータ３ａ（厚み３０μｍ）の間に正極板１を配置した後、図１（ｃ）に示すように、セパレータ３ａの正極リード１１が突出する辺以外の３辺を融着部４で熱溶着して、正極板１が内部に収納・配置された袋状セパレータ３を作製した。
上記セパレータ３ａは上述のように高さＬ６が１９９ｍｍと、負極板２の高さＬ８＝１９５ｍｍよりも４ｍｍ大きく成形され、したがってそのぶん袋状セパレータ３から正極リード１１突出する方向にセパレータ３ａが負極板２よりも大きく延出するようになっている。これにより、負極板２の位置ズレによる短絡がより生じ難いようになっている。
【００３３】
このとき、正極板１の正極リード１１における基端部（根元部分）の両面に、絶縁性の樹脂を塗工して、負極板２がセパレータ３ａよりも外側にはみ出した場合等に正極リード１１の基端部（根元部分）と接触して短絡することを防止する絶縁層（保護層）３２を形成しておくようにした。
【００３４】
〔積層電極体の作製〕
上記正極板１が内部に配置された袋状セパレータ３を３５枚、負極板２を３６枚調製し、図３に示すように、該袋状セパレータ３と負極板２とを交互に積層した。その際、積層方向における両端部に負極板２が位置するようにし、さらにその両外側に、セパレータ３ａと同寸法、同形状のポリプロピレン（ＰＰ）製の絶縁シート５をそれぞれ配置するようにした。ついで、図４に示すように、この積層体の両端面を形状保持のための絶縁テープ２６で接続して、積層電極体１０を得た。
【００３５】
〔集電部の整形・接続〕
以下のａ）〜ｅ）の手順に従い、上記積層電極体１０における正負極リード１１、１２の整形（集束、切断、折り曲げ等）および正負極集電端子１５、１６との接続を行った。なお、以下の記述、ならびに工程を摸式的に示す図５ないし図９においては、基本的に正極側（正極リード１１および正極集電端子１５）の場合を示すが、これと同時に負極側においても同様に行っている。
【００３６】
ａ）第１ステップ（正負極リードの集束および切断）
図５に示すように、積層電極体１０をワーク押え４１により矢印Ａ１１に示すように上下から挟圧するようにして保持しながら、積層された正極リード１１を、矢印Ａ１２に示すように上方から集束ヘッド４２でまとめて押し下げるようにして、積層電極体１０の積層方向における一方側（図５では下側）に寄せるようにして集束した。ついで、この正極リード１１の集束部Ｂ１１から先端側へ延びる部位における余剰部を切断位置Ｃ１１で切断して先端を揃えた。
【００３７】
ｂ）第２ステップ（正負極集電端子の接続）
図６に示すように、正極リード１１の集束部Ｂ１１から先端側へ延びる部位に下方から正極集電端子１５の正負極板１、２側４ｍｍの部分を重ねるように配置し、この状態で上下から超音波ホーン４３Ｔおよびアンビル４３Ｂをセットして超音波溶接を行い、図１０に示すように、正極リード１１および負極リード１２の先端部に、幅７０ｍｍ、厚み０．４ｍｍのアルミニウム板よりなる正極集電端子１５ならびに幅７０ｍｍ、厚み０．４ｍｍの銅板よりなる負極集電端子１６を接合した。
【００３８】
なお、図６、図１０およびその他の図面に示す参照符号３１は、後述する外装体１８を熱封止する際の密閉性を確保するために正負極集電端子１５、１６にそれぞれ幅方向に沿って帯状に固着するように成形された樹脂封止材（糊材）を指示する。
【００３９】
ｃ）第３ステップ（絶縁層の形成）
図７に示すように、正極リード１１と正極集電端子１５との接合部（以下、「正極集電接合部」とも称す）Ｆ１１における一方側面である正極リード１１側面（図７では上側面）に７１ｍｍ×１０ｍｍ×厚み３５μｍのポリイミド製の絶縁テープ４４Ｎを付着して絶縁層（以下、「内側絶縁層４４Ｎ」とも称す）を形成した。
【００４０】
このとき、内側絶縁層４４Ｎとなる絶縁テープ４４Ｎは、正極リード１１の集束部Ｂ１１近傍から、先端より若干外側までを覆うように貼着した。これにより、正極集電接合部Ｆ１１における一方側面である正極リード１１側面（図７では上側面）の金属部分は内側絶縁層４４Ｎとなる絶縁テープ４４Ｎによりほぼ全面的に覆う。
【００４１】
ｄ）第４ステップ（正負極集電端子の折り曲げ）
図８に示すように、正極集電接合部Ｆ１１を上下から押え具４５Ｔ、４５Ｂで押圧するように保持固定しながら、正極集電端子１５において正極集電接合部Ｆ１１よりも先端側に突出する部分、即ち正極集電端子１５における正負極板１、２側端（積層電極体１０側端）から８ｍｍの位置よりも集電部引き出し側（先端側）へ延びる部分を、矢印Ａ１３に示すように側面視鉤形状（Ｌ形状）となるように外側（図８では下側）へ折り曲げた。
【００４２】
ｅ）第５ステップ（正負極集電接合部の折り曲げおよび位置決め）
図９に示すように、正極集電接合部Ｆ１１が積層電極体１０の積層方向（図９では上下方向）に略平行となるように、正極集電接合部Ｆ１１よりも正負極板１、２側部（正極リード１１の基端部）で、矢印Ａ１４に示すように内側（図８では上側）へ折り曲げた。ついで、正極集電端子１５と積層電極体１０との間に架設するように、７１ｍｍ×６ｍｍ×厚み３５μｍのポリイミド製の絶縁テープ（以下「係留テープ」とも称す）４６を正極集電接合部Ｆ１１の先端側方向（図８では上方）から付着し、これにより、正極リード１１を所定の折り曲げ状態に保持して位置決めした。
【００４３】
このとき、ある程度の厚みを有する金属板よりなる正極集電端子１５が存在する正極集電接合部Ｆ１１およびこれより先端側を、正極集電接合部Ｆ１１と正負極板１、２との間（即ち集束部Ｂ１１ないしその近傍）において積層状態の金属箔よりなる正極リード１１のみが存在する位置で折り曲げるので、正極集電接合部Ｆ１１およびこれより先端側を正極集電端子１５ごと容易に折り曲げることができる。
【００４４】
またこのとき、係留テープ４６における正負極板１、２側（正極リード１１の基端部側）は、積層電極体１０の積層方向における他方側面（即ち図９では上側の絶縁シート５の上面）の先端縁部にやや重なるように貼着し、集電部引き出し側（正極リード１１の先端側）は、正極集電端子１５および樹脂封止材（糊材）３１の端部に重なるように貼着した。これにより、正極集電接合部Ｆ１１の先端側部（図９では上部）において、積層電極体１０の絶縁シート５と正極集電端子１５の樹脂封止材（糊材）３１との間を全面的に覆って金属部分が露出しないようにした。
【００４５】
以上の第１〜第５ステップａ）〜ｅ）により、正極リード１１が集束折曲構造とされ、これにより、集電部が効果的に省スペース化される。
【００４６】
また一方、上述の集束折曲構造のように正極リードを折り曲げた場合、本来的には、正極リードが折り曲げ部で拡開して原状に復そうとする性質により、電極体を外装体に収納する前の状態において延出方向に伸び出すように変形しやすい。このような変形が生じると、正極集電端子に配設された樹脂封止材（糊材）がラミネート外装体の熱溶着部から外れて短絡が生じるといった不具合が生じることともなる。また、正極リードを折り曲げた場合、ラミネート外装体を減圧封止する際に、折り曲げられた正極リードをおしひろげるようにしながらその間に外装体のラミネートフィルムが入り込んできて外装体に皺が形成され、これによりラミネートフィルムが損傷して短絡の原因となるという問題もある。これに対し、上述のように係留手段として係留テープ４６が設けられているので、正極リード１１が折り曲げ状態に保持されて位置決めされ、延出方向に伸び出す変形が効果的に抑止される。したがって、正極集電端子１５の位置ずれによる短絡も効果的に抑止される。また、折り曲げられた正極リード１１の間に後述の外装体１８のラミネートフィルム１７が入り込んできて外装体１８に皺が形成されるという事態も効果的に抑止される。
【００４７】
また、正極リードを折り曲げた場合、本来的には、正極リードにおける折り曲げ部の内側（谷側）においては、正極リードの基端側（正負極板側）と先端側との間で接触し、電気的に接続されることになってそのぶん一部の端子接続抵抗がそれ以外の部位の端子接続抵抗よりも低くなり、これにより各電極板に流入する電流にバラツキが生じることとなりやすい。特に、正極リードの基端側と先端側とが内側面（谷側面）同士で面接触した場合には端子接続抵抗にさらに大きな差が生じることとなる。これに対し、上述のように、正極リード１１における折り曲げ部の内側（谷側）に絶縁テープ４４Ｎを付着して内側絶縁層４４Ｎを形成することにより、このように電流にバラツキが生じることが抑止されるようになっている。
【００４８】
内側絶縁層としては、例えば、正極リードにおける折り曲げ部の内側（谷側）面に絶縁性の樹脂を塗工して層状に形成したものでもよいが、上述のように正極リード１１における折り曲げ部の内側（谷側）面に絶縁性の樹脂よりなる絶縁テープ４４Ｎを貼付するようにすると、容易かつ簡便に絶縁層を形成することができる。
【００４９】
〔絶縁カバーの作製〕
図１１ないし図１３に示すように、厚さｔ１１＝０．４ｍｍのポリプロピレン（ＰＰ）製の絶縁シートを所定形状に切断して折り曲げ成形することにより、絶縁カバー６を作製した。まず、絶縁シートを切断しスリットを形成して、図１１に示すような所定形状に調製した。これにより得られた絶縁シートは、長さＬ２１＝１９５ｍｍ、幅Ｌ２２＝１８ｍｍの帯状の本体部６１を有している。本体部６１における一方長縁（図１１では下端縁）上の両端からそれぞれ距離Ｌ２４＝７１ｍｍをおいた中央部には、長さＬ２５＝５３ｍｍ、幅Ｌ２６＝３ｍｍ（図１２参照）の帯状の折り返し片６２が延出している。本体部６１における他方長縁（図１１では上端縁）からは、長さＬ２１＝１９５ｍｍ、幅Ｌ２７＝７ｍｍの帯状の延長部６３が延出し、本体部６１と一体的に連続している。本体部６１における一方短縁（図１１では左側端縁）からは、長さＬ２８＝１０ｍｍ、幅Ｌ２９＝９ｍｍの側片６４が延出し、本体部６１と一体的に連続している。この側片６４と対称となるように、本体部６１における他方短縁（図１１では右側端縁）にも同様に側片６４が形成されている。
【００５０】
本体部６１には、図１２にも示すように、折り返し片６２形成側長縁（図１２では下端縁）に沿って内側に、長さＬ２１＝１９５ｍｍ、幅Ｌ３０＝３ｍｍの帯状の第１湾曲領域６１Ｂが形成されている。第１湾曲領域６１Ｂには、直線状に延び、絶縁カバー６を厚さ方向に貫通するスリット６５Ｂが千鳥状の平面配置となるように全域にわたって多数形成されている。千鳥状の平面配置については後に説明する。第１湾曲領域６１Ｂより内側（図１２では上側）には、長さＬ２１＝１９５ｍｍ、幅Ｌ３１＝５ｍｍの帯状の第１平板領域６１Ｈが形成されている。第１平板領域６１Ｈにおける第１湾曲領域６１Ｂに連続する側と反対側（図１２では上側）には、長さＬ２１＝１９５ｍｍ、幅Ｌ３２＝３ｍｍの帯状の第２湾曲領域６１Ｔが形成されている。第２湾曲領域６１Ｔには、第１湾曲領域６１Ｂの場合と同様にして全域にわたって多数のスリット６５Ｔが千鳥状の平面配置となるように形成されている。
【００５１】
側片６４は、図１２に示すように、本体部６１の両短縁から長さＬ２１方向に沿って外方へ延出しているが、幅Ｌ２９方向における一方側端縁（図１２では下側端縁）は、第１湾曲領域６１Ｂの外側端縁すなわち本体部６１の折り返し片６２形成側長縁（図１２では下端縁）との間に間隔Ｌ３４＝１ｍｍをおいた位置にあり、幅Ｌ２９方向における他方側端縁（図１２では上側端縁）は、第２湾曲領域６１Ｔの外側（図１２では上側）との間に上記と同一の間隔１ｍｍをおいた位置にある。即ち、側片６４は、第１湾曲領域６１Ｂおよび第２湾曲領域６１Ｔの両側における最外側端縁よりも、それぞれ幅Ｌ２９方向に１ｍｍだけ内側に狭小となるように形成されている。第１湾曲領域６１Ｂおよび第２湾曲領域６１Ｔの最外側端縁間の幅はＬ３０＋Ｌ３１＋Ｌ３２＝３＋５＋３＝１１ｍｍであるが、第１湾曲領域６１Ｂおよび第２湾曲領域６１Ｔがそれぞれ後述する組立工程において湾曲されるので、この湾曲により両側の最外側端縁部がそれぞれ１ｍｍずつ内側へ寄ることとなり、したがって組立後の最外側端縁間の幅は１１−１×２＝９ｍｍとなってこれが組立後の絶縁カバー６の厚さとなる。即ち、側片６４の幅Ｌ２９＝９ｍｍは、この組立後の絶縁カバー６の厚さに等しくなっている。
【００５２】
側片６４は、第１平板領域６１Ｈの両短縁に一体的に連続するように形成されているが、第１湾曲領域６１Ｂの両短縁との間は連続しておらず、スリット状に分離しており、これにより第１湾曲領域６１Ｂが自在に湾曲できるようになっている。一方、側片６４と第２湾曲領域６１Ｔとの間も連続しておらず、これにより第２湾曲領域６１Ｔも自在に湾曲できるようになっているが、これに加えて、側片６４における第２湾曲領域６１Ｔに対向する隅部（図１２では右上隅部）は丸く角落ちするように成形されて、径１．５ｍｍの弧形状を有する角落部６４Ｒが形成されている。後述するように、第２湾曲領域６１Ｔは組立工程において側片６４の折り曲げ側と同一側に湾曲されるため、この第２湾曲領域６１Ｔの湾曲形状に対応して、側片６４に角落部６４Ｒが形成されている。なお、第１湾曲領域６１Ｂは側片６４の折り曲げ側と反対側に湾曲されるため、側片６４における第１湾曲領域６１Ｂに対向する隅部（図１２では右下隅部）には角落部は形成されずに直角状の隅部のままとされており、これにより、逆にこの部分で絶縁カバー６に欠落が生じないように形状が維持されるようになっている。
【００５３】
ついで、上記所定形状に調製された絶縁シートを、図１３に示すように、第１湾曲領域６１Ｂおよび第２湾曲領域６１Ｔで反対側へ弧状に湾曲させ、側面視概略Ｓ字形状をなすように折り曲げた。上記第１湾曲領域６１Ｂおよび第２湾曲領域６１Ｔの湾曲形状における径はそれぞれ１．５ｍｍとした。このとき、第１平板領域６１Ｈは、第１湾曲領域６１Ｂおよび第２湾曲領域６１Ｔの間で変形させずに平板状の形状を維持するようにした。また、延長部６３は、上記湾曲させた第２湾曲領域６１Ｔの先端（図１３では右上端）から、湾曲側（図１３では右側）へ、第１平板領域６１Ｈに対して垂直となるように平板状に延びるようにした。また、折り返し片６２は、上記湾曲させた第１湾曲領域６１Ｂの先端（図１３では左下端）から、湾曲側とは反対側（図１３では右側）へ折り返すようにして、第１平板領域６１Ｈに対して垂直となるように平板状に延びるようにした。また、両側片６４はそれぞれ、上記第２湾曲領域６１Ｔの湾曲側（図１３では右側）へ、第１平板領域６１Ｈに対して垂直となるように折り曲げて平板状に延びるようにした。
【００５４】
以上のようにして、図１３に示すように、本体部６１に対向する側面（図１３では右側面）の全面と、延長部６３に対向する側面（図１３では下側面）の大部分が開放され、これ以外の４面がほぼ閉塞された概略直方体状となるように絶縁カバー６を組み立てた。この組立後の絶縁カバー６において、折り返し片６２の外側面（図１３では絶縁カバー６の下端面）から、第１平板領域６１Ｈの第２湾曲領域６１Ｔ側端（図１３では上端）までの距離Ｌ３５は７ｍｍであった。また、折り返し片６２の外側面（図１３では絶縁カバー６の下端面）から、延長部６３の外側面（図１３では絶縁カバー６の上端面）までの距離すなわち絶縁カバー６の厚さｔ１２は、上述の通り側片６４の幅Ｌ２９と等しく９ｍｍとなっている。
【００５５】
上記絶縁カバー６においては、折り曲げ部である第１湾曲領域６１Ｂおよび第２湾曲領域６１Ｔにそれぞれ、複数の刻み込み部として多数のスリット６５Ｂ、６５Ｔが配置形成されているので、第１湾曲領域６１Ｂおよび第２湾曲領域６１Ｔが角張った形状とならず、緩やかに湾曲する形状となっている。また、第１湾曲領域６１Ｂおよび第２湾曲領域６１Ｔが他の部位よりも曲げやすくなっており、したがって容易にこのような湾曲形状に成形することができるようになっている。
【００５６】
また、複数の刻み込み部であるスリット６５Ｂ、６５Ｔが、それぞれ線状に形成され、実質的に平行となるように配置形成されているので、折り曲げ部が整然ときれいに湾曲した形状となっており、効果的かつ容易に所望の緩やかな折り曲げ部に形成されるようになっている。
【００５７】
〔外装体への封入〕
図１４および図１５に示すように、あらかじめ電極体が設置できるように成形したラミネートフィルム１７で構成した外装体１８に、上記積層電極体１０を挿入し、正極集電端子１５および負極集電端子１６のみが外装体１８より外部に突出するようにして、正極集電端子１５および負極集電端子１６がある辺を除く1辺を残し、熱融着した。
【００５８】
図１４に示すように、上述の一方側（図１４では上側）のラミネートフィルム１７が、積層電極体１０を収容し得るように概略直方体状に凹入するカップ部１７Ｃと、該カップ部１７Ｃの周縁部から延出し他方側のラミネートフィルム１７に重ね合わせて接合されるフランジ部１７Ｆと、を有する形状となるように、予め成形されている。
【００５９】
他方、図１５に示すように、正極リード１１および負極リード１２（図１５では図示せず）と外装体１８との間には、絶縁カバー６を配置するようにした。絶縁カバー６は、同図に示すように、外装体１８において正極集電端子１５および負極集電端子１６（図１５では図示せず）が突出する側の側面（図１５では右側面）に内側から接し、かつ、絶縁カバー６と正極集電端子１５および負極集電端子１６との間に空間Ｓ１が形成されるように配置した。より具体的には、折り返し片６２を、正極集電端子１５および負極集電端子１６における折り曲げ部から外部へ延出する部分に内側から平行に対向する体勢となるように、これら正極集電端子１５および負極集電端子１６の間の中央部に配置した。このとき、正極集電端子１５および負極集電端子１６において正極集電接合部Ｆ１１が形成された平面部（図１５では正極集電端子１５おいて上下に延びる平面部）と、折り返し片６２の先端との間の間隔Ｌ３６を０．３ｍｍとした。また、延長部６３を、積層電極体１０の積層方向における集束部Ｂ１１形成側の最外面（図１５では下側面）を構成する絶縁シート５と外装体１８のラミネートフィルム１７との間に挟み込むように配置した。そうして、本体部６１の第１湾曲領域６１Ｂ、第１平板領域６１Ｈおよび第２湾曲領域６１Ｔが、外装体１８において正極集電端子１５および負極集電端子１６が突出する側の側面に沿って、内側から実質的に隙間なく接しながら延びるように配置した。
【００６０】
上述のように絶縁カバー６を配置することにより、正極リード１１および正極集電端子１５における正極集電接合部Ｆ１１形成部およびその周辺部等の金属部分と、外装体１８のラミネートフィルム１７との接触が効果的に防止される。また特に、前述の通り、絶縁カバー６における折り曲げ部である第１湾曲領域６１Ｂおよび第２湾曲領域６１Ｔが、多数のスリット６５Ｂ、６５Ｔの形成により、角張った形状とならずに緩やかに湾曲する形状となっている。また、折り曲げ部である第１湾曲領域６１Ｂおよび第２湾曲領域６１Ｔが、容易に外装体１８の角部の湾曲形状ないし径に適合したものとなっている。したがって、折り曲げ部である第１湾曲領域６１Ｂおよび第２湾曲領域６１Ｔが外装体１８のラミネートフィルム１７と当接してもこれを損傷させ難いようになっている。
【００６１】
また、上記のように絶縁カバー６が外装体１８において正極集電端子１５および負極集電端子１６が突出する側の側面に接し、かつ、絶縁カバー６と正極集電端子１５および負極集電端子１６との間に空間Ｓ１が形成されるように配置することにより、絶縁カバー６が外装体１８を正極集電端子１５および負極集電端子１６から離隔させるように保持するスペーサのように機能することとなっている。したがって、外装体１８と正極集電端子１５ないし負極集電端子１６との接触がより効果的に防止されるようになっている。また、外装体１８がこの部分でダブつくことが抑制されてその損傷がより効果的に防止されるようになっている。換言すれば、上述の積層電極体１０のように積層構造を有する電極の場合、さらには特に集束折曲構造を有する積層電極体の場合、正極集電端子および負極集電端子と外装体との間に空間が形成されやすく、この部分で外装体がダブつくことともなりやすいが、上述のようにこの部分に絶縁カバー６をスペーサのように介装することにより、外装体のダブつき等が効果的に防止されるようになっている。
【００６２】
また、例えば中央集束構造の場合には、中央の集束部を挟んで両側に空間が形成されやすいのに対し、本実施形態においては上述の通り集束折曲構造となっているので、正負極リード１１、１２および正負極集電端子１５、１６と外装体１８との間にまとまって大きな一つの空間が形成されやすい構造となっている。したがって、１個の絶縁カバー６でこの空間をカバーできて配置も容易となっている。
【００６３】
また、絶縁カバー６の折り曲げ部である第２湾曲領域６１Ｔが、正極リード１１および負極リード１２の折り曲げ部に対応するように配置されている。特に正極リード１１および負極リード１２の折り曲げ部は、本来的には、外装体１８に当接してこれを破損させやすく、また、外装体１８を減圧封止した場合に外装体１８が折り曲げ部に沿って（追従して）変形することでクラックの原因となりやすい。したがって、上記のように正極リード１１および負極リード１２の折り曲げ部に対応するように絶縁カバー６の折り曲げ部である第２湾曲領域６１Ｔを配置することにより、外装体１８の破損やクラックを効果的に防止することができるようになっている。
【００６４】
また、絶縁カバー６には、延長部６３および側片６４が形成されている。これらの部位は必須ではなく、少なくとも一方を省略するようにしてもよい。しかしながら、延長部６３が形成されていることにより、積層電極体１０の積層方向における集束部Ｂ１１形成側の最外面（図１５では下側の絶縁シート５の下面）に対向する外装体１８の主面（大面積の面）における凹みが効果的に抑制されるようになっている。また、側片６４が形成されていることにより、外装体１８の側面部（図１５では前側面部および後側面部）における凹みが効果的に抑制されるようになっている。
【００６５】
〔電解液の封入、密封化〕
上記外装体１８の熱溶着していない１辺から、エチレンカーボネート（ＥＣ）とメチルエチルカーボネート（ＭＥＣ）とが体積比で３０：７０の割合で混合された混合溶媒に、ＬｉＰＦ６が１Ｍ（モル／リットル）の割合で溶解された電解液を注入した。最後に外装体１８における熱溶着していない１辺を熱溶着して、電池Ａ１を作製した。
【００６６】
このとき、外装体１８は真空引きしながら封止（減圧封止）するようにしたが、前述の通り、絶縁カバー６における折り曲げ部である第１湾曲領域６１Ｂおよび第２湾曲領域６１Ｔが緩やかに湾曲する形状となっているので、減圧封止により外装体１８が絶縁カバー６の第１湾曲領域６１Ｂおよび第２湾曲領域６１Ｔに沿って（追従して）変形しようとしても、この変形部分が鋭く折れ曲がることもなく、したがってクラックの原因ともなり難くなっている。換言すれば、予め折り曲げ部が緩やかに湾曲する形状に形成されて外装体１８の内側に実質的に隙間なく接触するように配置された絶縁カバー６が、外装体１８が角部で鋭く折れ曲がるように変形したりしないように該外装体１８の形状を裏側から保持する支持部材としても機能するようになっている。
【００６７】
〔その他の事項〕
（１）上記実施形態においては、正極リード１１を有する正極板１と、負極リード１２を有する負極板２とを、セパレータ３ａを介してそれぞれ複数枚（正極板１を３５枚、負極板２を３６枚）交互に積層して構成された積層電極体１０を有するラミネート外装体電池Ａ１が作製されていたが、これにかえて、例えば、正極リードを有するシート状の正極と、負極リードを有するシート状の負極とを、セパレータを介して対向配置し、これを渦巻状に巻回してなる電極体をラミネート外装体に封入して構成された渦巻式電池としてもよい。
【００６８】
（２）上記実施形態においては、正負極集電端子１５、１６が側面視鉤形状（Ｌ形状）に折り曲げられ、この折り曲げ部に、集束折曲構造とされた正負極リード１１、１２の先端部が内側から接合される構造となっていた。この構成の場合、正負極集電端子１５、１６における外装体１８内に位置する先端の稜角部が減圧封止の際にラミネートフィルム１７に強く圧接されてラミネートフィルム１７との短絡を生じやすいため、このような短絡を防止するうえでこの部分に絶縁カバー６層を配置することが有用となっている。ここで、例えば図１６に示すように、正負極集電端子５２の折り曲げ部に、集束折曲構造とされた正負極リード５１の先端部が外側から接合される構造としてもよい。この構成の場合、正負極集電端子５２の折り曲げ部に外側から接合部Ｆ１２で接合された正負極集電リード５１が、減圧封止の際にラミネートフィルム１７に強く圧接されてラミネートフィルム１７との短絡を生じやすいため、このような短絡を防止するうえでこの部分に絶縁カバー６層を配置することが有用となる。
【００６９】
この場合、正負極リード５１の先端部の内側に正負極集電端子５２の折り曲げ部が接合される構造となるが、図１６に示すように、この正負極集電端子５２の折り曲げ部と、正負極リード５１の基端側（正負極板側）との間に、内側絶縁層（絶縁テープ）４４Ｎを配置することが望ましい。また、正負極集電リード５１が拡開する谷側（図１６では上側）の最外面部において、この正負極集電端子５２を外側から覆うようにして絶縁層５４を配置形成することが望ましい。
【００７０】
（３）上記実施形態においては、正極リード１１および負極リード１２が集束折曲構造とされていたが、正負極リードの折り曲げ構造、正負極集電端子との接合構造等としては特に限定されず、例えば正負極リードを中央集束構造等の任意の構造とすることができる。
【００７１】
（４）上記実施形態においては、第１位置である正極リード１１と外装体１８との間、ならびに第２位置である負極リード１２と外装体１８との間の双方をカバーするように、正極リード１１および負極リード１２の最外側端部間の距離に相当する長さ（Ｌ２１＝１９５ｍｍ）を有する絶縁カバー６が配置されていたが、第１位置ならびに第２位置のそれぞれを個別にカバーするように、一対の絶縁カバーをそれぞれ調製して配置するようにしてもよい。また、第１位置ならびに第２位置のうちのいずれか一方のみに絶縁カバーを配置するようにしてもよく、これによれば絶縁カバーを小サイズとすることができる。ただし言うまでもなく、第１位置ならびに第２位置のうちの双方に絶縁カバーを配置するほうが、集電部における絶縁性をより十分とする上で望ましく、さらには、上記実施形態におけるように、第１位置ならびに第２位置のうちの双方に渡るように長く延びる絶縁カバーを配置する構成とすると、絶縁性をさらに向上させることができる上、絶縁カバーの安定性もより良好となり、また１個の絶縁カバーで第１位置ならびに第２位置の双方の位置をカバーできるため、容易かつ効率的に絶縁カバーを配置することができる。
【００７２】
（５）上記実施形態においては、厳密にいえば、第１位置が、正極リード１１および正極集電端子１５の双方と、外装体１８と、の間となっており、第２位置が、負極リード１２および負極集電端子１６の双方と、外装体１８と、の間となっていた。即ち、絶縁カバーが配置される第１位置および第２位置が、正負極リード１１、１２および正負極集電端子１５、１６の双方と、外装体１８と、の間となっていた。しかしながら、集電部の構成によっては、第１位置および第２位置としても上記以外の態様となる場合がある。
【００７３】
上記実施形態においては、図１５に示すように、概ね、絶縁カバー６における本体部６１の第１湾曲領域６１Ｂおよび第１平板領域６１Ｈと折り返し片６２とにより正極集電端子１５がカバーされ、本体部６１の第２湾曲領域６１Ｔにより正極リード１１の折り曲げ部がカバーされる態様、即ち、第１位置および第２位置が、正負極リード１１、１２および正負極集電端子１５、１６の双方と、外装体１８と、の間となっていた。このような態様以外にも、例えば、１）絶縁カバーが正負極リードのみをカバーする態様、即ち、第１位置および第２位置が、正負極リードと外装体との間となる態様、２）絶縁カバーが正負極集電端子のみをカバーする態様、即ち、第１位置および第２位置が、正負極集電端子と外装体との間となる態様、等も可能である。
【００７４】
以上より、本発明において、第１位置および第２位置は、総じて下記の通りとなっており、絶縁カバーはこれら第１位置および第２位置のうちの少なくとも一方に配置される。
第１位置：正極リードおよび／または正極集電端子と、ラミネート外装体との間
第２位置：負極リードおよび／または負極集電端子と、ラミネート外装体との間
【００７５】
（６）上記実施形態においては、絶縁カバー６が、厚さｔ１１＝０．４ｍｍのポリプロピレン（ＰＰ）製の絶縁シートよりなるものとなっていたが、絶縁カバーの材質としては特に限定されず、電池の部品として一般的に用いられるものがいずれも使用でき、例えばＰＰ以外にも、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等も使用できる。また、絶縁カバーの厚さとしても特に限定されない。
【００７６】
（７）上記実施形態においては、絶縁カバー６に、複数の刻み込み部として多数のスリット６５Ｂ、６５Ｔが配置形成されていたが、刻み込み部としては、スリット以外にも、例えば貫通孔等のように局所的に部材の一部が断裂、欠落等するように刻み込まれた（切り込まれた）任意の形状の貫通部としてもよい。ただし、貫通部の開口面積が大となるほど短絡が生じやすくなるので、この観点からはスリットとするほうが望ましい。また、貫通部以外にも、例えば他の部位よりも局所的に厚さが小さくなるように刻み込まれた任意の形状の薄肉部、溝状部等のような構成としてもよい。また、複数の刻み込み部として、上述のような貫通部、薄肉部、溝状部等のうちの１種の形状のものを複数形成するようにしても、あるいは２種以上の形状のものを組み合わせて形成するようにしてもよい。
【００７７】
図１７は、刻み込み部の断面構成の例を示す模式図である。図１７（ａ）に示す例においては、シート状の絶縁性部材６６に、該絶縁性部材６６を厚さ方向に貫通し、図における前後方向に長く延びるスリット６６Ｓが形成されている。図１７（ｂ）に示す例においては、シート状の絶縁性部材６７に、断面矩形状で図における前後方向に長く延びる溝部６７Ｓが形成されており、これにより絶縁性部材６７の厚さが局所的に小さくなっている。図１７（ｃ）に示す例においては、シート状の絶縁性部材６８に、一方側面（図では上側面）から内側へＶ字形に先鋭化しながら凹入する断面形状を有して図における前後方向に長く延びる溝部６８Ｓが形成されており、これにより絶縁性部材６８の厚さが局所的に小さくなっている。
【００７８】
図１８は、刻み込み部の平面配置（パターン）の例を示す模式図である。図１８（ａ）に示す例においては、それぞれ所定長さを有する複数の直線状の刻み込み部６９Ｆが、該刻み込み部６９Ｆの長さよりも若干だけ小さい間隔Ｍ１１をおいて、同一直線に沿って延びるように一列に配置形成されて第１列Ｒ１１が構成されている。この第１列Ｒ１１に対し、所定間隔をおいて平行となるように第２列Ｒ１２が構成され、この第２列Ｒ１２は、第１列Ｒ１１と同様の構成となっているが、第２列Ｒ１２の各刻み込み部６９Ｆが、それぞれ第１列Ｒ１１の各間隔Ｍ１１形成部に隣接する位置にくるように配置形成されている。即ち、第２列Ｒ１２の各刻み込み部６９Ｆおよび各間隔Ｍ１１形成部が、第１列Ｒ１１の各刻み込み部６９Ｆおよび各間隔Ｍ１１形成部に対し、これらの長さ方向に沿ってずれて、互い違い（交互）となる位置にくるように配置形成されている。さらに、この第２列Ｒ１２に対し、所定間隔をおいて平行となるように第３列Ｒ１３が構成され、この第３列Ｒ１３は、第１列Ｒ１１と同様の構成を有し、上述の第１列Ｒ１１と第２列Ｒ１２との位置関係と同様に、第２列Ｒ１２に対して互い違い（交互）となるように配置形成されている。このパターンを繰り返すようにして、全体として、複数の直線状の刻み込み部６９Ｆよりなる列が複数（図１８（ａ）では第１列Ｒ１１〜第５列Ｒ１５の５列）配置形成されている。これにより、全体として、複数の刻み込み部６９Ｆが千鳥状、即ち互い違い（交互）に配置形成されている。
【００７９】
図１８（ｂ）に示す例においては、それぞれ所定長さを有する複数の直線状の刻み込み部７０Ｆが、所定間隔Ｍ２１をおいて、同一直線に沿って延びるように一列に配置形成されて第１列Ｒ２１が構成されている。この第１列Ｒ２１に対し所定間隔をおいて平行となるように、かつ、各刻み込み部７０Ｆおよび各間隔Ｍ２１形成部が第１列Ｒ２１の各刻み込み部７０Ｆおよび各間隔Ｍ２１形成部にそれぞれ隣接する（揃う）位置にくるように、第１列Ｒ２１と同一構成の第２列Ｒ２２が配置形成されている。これと同様にして、全体として、複数の直線状の刻み込み部７０Ｆよりなる列が複数（図１８（ｂ）では第１列Ｒ２１〜第４列Ｒ２４の４列）配置形成されている。これにより、全体として、複数の刻み込み部７０Ｆが平行で位置が縦横に揃うように、即ちマトリクス（行列）状に配置形成されている。
【００８０】
図１８（ｃ）に示す例においては、直線がジグザグ状に折れ曲がりながら延びる形状の刻み込み部７１Ｆが、互いに所定間隔をおいて平行となるように、複数本（図１８（ｃ）では４本）配置形成されている。これにより、全体として、複数の刻み込み部７１Ｆが波打ち状、あるいは複数の波が上下に重なった形状となるように配置形成されている。
【００８１】
図１８（ｄ）に示す例においては、複数の直線状の第１刻み込み部７２Ｆが、互いに所定間隔をおいて平行となるように、同一方向（図１８（ｄ）では左下ないし右上方向）に沿って延びるように配置形成され、この第１刻み込み部７２Ｆに交差するように、複数の直線状の第２刻み込み部７３Ｆが、互いに所定間隔をおいて平行となるように、同一方向（図１８（ｄ）では右下ないし左上方向）に沿って延びるように配置形成されている。これにより、全体として、複数の第１刻み込み部７２Ｆおよび第２刻み込み部７３Ｆが、平面を複数の平行四辺形（図１８（ｄ）では菱形）状に区画するようにクロス（交差）状に配置形成されている。
【００８２】
図１８（ａ）〜（ｄ）に示すいずれのパターンにおいても、刻み込み部６９Ｆ、７０Ｆ、７１Ｆ、７２Ｆ、７３Ｆが、それぞれ線状に形成され、平行となるように配置形成されているので、折り曲げ部がより整然ときれいに湾曲した形状となり、したがってより効果的かつ容易に所望の緩やかな折り曲げ部を形成することができる。
【００８３】
さらに、図１８（ａ）に示す千鳥状のパターンおよび図１８（ｂ）に示すマトリクス状のパターンの場合、多数の刻み込み部６９Ｆ、７０Ｆを分散させて形成することができ、これにより絶縁カバーの折り曲げ部に刻み込み部をまんべんなく行き渡るように配置形成することができる。なかでも、図１８（ａ）に示す千鳥状のパターンによれば、刻み込み部６９Ｆが互い違い（交互）となるように配置形成されているので、刻み込み部６９Ｆに対し垂直ないし垂直に近い方向に折り曲げるものとした場合、折り曲げ方向に対して直交する方向すなわち刻み込み部６９Ｆが延びる方向（図１８（ａ）では左右方向）におけるいずれの位置にも刻み込み部６９Ｆが漏れなく行き渡るように配置形成されている。したがって、折り曲げ部に対しよりムラなく（均一に）、緩やかに湾曲し得る屈曲性が付与され、成形時に折り曲げ部が所望の湾曲形状にいっそう湾曲しやすいものとなる。
【００８４】
また、図１８（ａ）に示す千鳥状のパターンおよび図１８（ｂ）に示すマトリクス状のパターンのいずれ場合にも、複数の刻み込み部６９Ｆ、７０Ｆをそれぞれ短小として互いに不連続に配置形成することができるので、各刻み込み部６９Ｆ、７０Ｆを溝部でもスリットでも形成することができる。
【００８５】
また、図１８（ｃ）に示すが波打ち状のパターンおよび図１８（ｄ）に示すクロス状のパターンによっても、絶縁カバーの折り曲げ部に刻み込み部をまんべんなく行き渡るように配置形成することができる。ただし、図１８（ｃ）に示す波打ち状のパターンでは、各刻み込み部７１Ｆが長く延びる形状となるほど、スリットとすると特に中央部で不安定となってダブついたりしやすい。また、図１８（ｄ）に示すクロス状のパターンでは、刻み込み部７２Ｆ、７３Ｆの形成領域が閉じているため、刻み込み部７２Ｆ、７３Ｆをスリットとするとこの領域の内側でシート状の絶縁性部材が保持されなくなる。したがって、これらのパターンにおいては、例えば、刻み込み部７１Ｆ、７２Ｆ、７３Ｆを基本的にスリットとし、該スリット上の適宜位置を局所的に溝状部としてシート状の絶縁性部材が連続する構成とすることも可能であるが、これによれば刻み込み部７１Ｆ、７２Ｆ、７３Ｆの構造が複雑となってその形成も煩雑となるため、刻み込み部７１Ｆ、７２Ｆ、７３Ｆを全体的に溝状部とするほうが望ましい。
【００８６】
（８）上記実施形態においては、複数の刻み込み部として、複数の直線状のスリット６５Ｔ、６５Ｂが平行となるように配置形成されていたが、線状の刻み込み部としては、直線状のもの以外にも、例えば弧状、略Ｓ字形状、波状等のように、多少の屈曲形状や曲線形状を含む非直線状のものとしてもよい。ただし、直線状の刻み込み部のほうが、折り曲げ部を効率よく屈曲しやすくでき、またその形成も容易である。また、複数の線状の刻み込み部は、完全に平行に配置形成するだけでなく、例えば多少（例えば±１０°程度）の角度をもって傾斜するように配置形成してもよい。ただし、なるべく平行としたほうが、折り曲げ部の屈曲性を均一とすることができ、またその形成も容易である。また、各直線状の刻み込み部がカバーの折り曲げ部の長手方向と平行になるように形成することが好ましい。この場合、各直線状の刻み込み部をカバーの折り曲げ部の長手方向と完全に平行に形成するだけでなく、例えば多少（例えば±１０°程度）の角度をもって傾斜するように形成してもよい。
【００８７】
（９）上記実施形態においては、厚さｔ１１＝０．４ｍｍのポリプロピレン（ＰＰ）製の絶縁シートよりなる絶縁カバー６において、折り曲げ部である第１湾曲領域６１Ｂおよび第２湾曲領域６１Ｔにそれぞれ、複数の刻み込み部として、直線状のスリット６５Ｔ、６５Ｂが、１ｍｍ程度の間隔をおいて並置するように多数形成されていたが、刻み込み部の寸法や疎密度等も特に限定されない。
【００８８】
（１０）上記実施形態においては、複数の刻み込み部が形成された折り曲げ部として、第１湾曲領域６１Ｂおよび第２湾曲領域６１Ｔが設けられていたが、折り曲げ部の形成位置や配置数等は絶縁カバーの設置位置の形状や状況等に応じて適宜設定すればよい。例えば、上記実施形態におけるように折り曲げ部を絶縁カバーの複数個所にそれぞれ設ける以外にも、１箇所のみに設けるようにしてもよい。
【００８９】
（１１）ラミネート材としては、例えば、
金属層としてアルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス等を、
内層（電池内側）としてポリエチレン、ポリプロピレン等を、
外層（電池外側）としてナイロン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ＰＥＴ／ナイロンの積層膜等を、
それぞれ用いて構成されるものが挙げられる。
【００９０】
（１２）正極活物質としては、上記コバルト酸リチウムに限定されるものではなく、コバルト−ニッケル−マンガン、アルミニウム−ニッケル−マンガン、アルミニウム−ニッケル−コバルト等のコバルト、ニッケル或いはマンガンを含むリチウム複合酸化物や、スピネル型マンガン酸リチウム等でも構わない。
【００９１】
（１３）負極活物質としては、天然黒鉛、人造黒鉛等の黒鉛以外にも、グラファイト・コークス・酸化スズ・金属リチウム・珪素・及びそれらの混合物等、リチウムイオンを挿入脱離できうるものであれば構わない。
【００９２】
（１４）電解液としても特に本実施例で示したものに限定されるものではなく、リチウム塩としては例えばＬｉＢＦ４、ＬｉＰＦ６、ＬｉＮ（ＳＯ２ＣＦ３）２、ＬｉＮ（ＳＯ２Ｃ２Ｆ５）２、ＬｉＰＦ６―ｘ（ＣｎＦ２ｎ＋１）ｘ[但し、１＜ｘ＜６、ｎ＝１又は２]等が挙げられ、これらの１種もしくは２種以上を混合して使用できる。支持塩の濃度は特に限定されないが、電解液１リットル当り０．８〜１．８モルが望ましい。また、溶媒種としては上記ＥＣやＭＥＣ以外にも、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、γ−ブチロラクトン（ＧＢＬ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）等のカーボネート系溶媒が好ましく、更に好ましくは環状カーボネートと鎖状カーボネートの組合せが望ましい。
【産業上の利用可能性】
【００９３】
本発明は、例えばロボットや電気自動車等に搭載される動力、バックアップ電源などの高出力用途の電源に好適に適用することができる。
【符号の説明】
【００９４】
１：正極板
１１：正極リード
２：負極板
３ａ：セパレータ
１０：積層電極体
１８：（ラミネート）外装体
Ａ１：ラミネート外装体電池
６：絶縁性を有するカバー（絶縁カバー）
６１Ｂ：第１湾曲領域（折り曲げ部）
６１Ｔ：第２湾曲領域（折り曲げ部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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