(57)【要約】【課題】燃焼室にもたらされる冷却を低減することなく、遅延希薄噴射器を通して燃焼器に圧縮された作動流体をより均等に供給するための改善されたシステムおよび方法を提供すること。【解決手段】燃焼器に作動流体を供給するためのシステムは、燃料ノズルと、燃料ノズルから下流の燃焼室と、燃焼室を円周方向に包囲する流れスリーブとを含む。複数の燃料噴射器が、流れスリーブを通る燃焼室への流体連通を提供するために、流れスリーブの周りに円周方向に配置される。分配マニホルドが、複数の燃料噴射器を円周方向に包囲し、流れスリーブを通る分配マニホルド内への流体通路が、流れスリーブを通る複数の燃料噴射器への流体連通を提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃焼器に作動流体を供給するためのシステムであって、
ａ．燃料ノズルと、
ｂ．前記燃料ノズルから下流の燃焼室と、
ｃ．前記燃焼室を円周方向に包囲する流れスリーブと、
ｄ．前記流れスリーブの周りに円周方向に配置される複数の燃料噴射器であって、前記流れスリーブを通る前記燃焼室への流体連通を提供する複数の燃料噴射器と、
ｅ．前記複数の燃料噴射器を円周方向に包囲する分配マニホルドと、
ｆ．前記流れスリーブを通る前記分配マニホルド内への流体通路であって、前記流れスリーブを通る前記複数の燃料噴射器への流体連通を提供する流体通路と
を備えるシステム。
【請求項２】
前記分配マニホルドが、前記流れスリーブと実質的に同一の広がりをもつ、請求項１記載のシステム。
【請求項３】
前記分配マニホルドが、前記流れスリーブの周縁の周りで前記流れスリーブに連結される、請求項１記載のシステム。
【請求項４】
前記流れスリーブと前記分配マニホルドとの間のバッフルをさらに備える、請求項１記載のシステム。
【請求項５】
前記バッフルが、前記流れスリーブと前記分配マニホルドとの間に半径方向に延在する、請求項４記載のシステム。
【請求項６】
前記バッフルが、前記流れスリーブの周りに円周方向に延在する、請求項４記載のシステム。
【請求項７】
前記流れスリーブを通る複数の流体通路であって、前記流れスリーブを通る前記複数の燃料噴射器への流体連通を提供する複数の流体通路をさらに備える、請求項１記載のシステム。
【請求項８】
前記複数の流体通路が、前記流れスリーブの周りに円周方向に均等に隔置される、請求項７記載のシステム。
【請求項９】
燃焼器に作動流体を供給するためのシステムであって、
ａ．燃焼室と、
ｂ．前記燃焼室を円周方向に包囲するライナと、
ｃ．前記ライナを円周方向に包囲する流れスリーブと、
ｄ．前記流れスリーブを円周方向に包囲する分配マニホルドと、
ｅ．前記流れスリーブの周りに円周方向に配置される複数の燃料噴射器であって、前記流れスリーブおよび前記ライナを通る前記燃焼室への流体連通を提供する複数の燃料噴射器と、
ｆ．前記流れスリーブを通る流体通路であって、前記流れスリーブを通る前記複数の燃料噴射器への流体連通を提供する流体通路と
を備えるシステム。
【請求項１０】
前記分配マニホルドが、前記流れスリーブの軸方向の長さのほぼ５０％未満で軸方向に延在する、請求項９記載のシステム。
【請求項１１】
前記分配マニホルドが、前記流れスリーブの周縁の周りで前記流れスリーブに連結される、請求項９記載のシステム。
【請求項１２】
前記流れスリーブと前記分配マニホルドとの間のバッフルをさらに備える、請求項９記載のシステム。
【請求項１３】
前記バッフルが、前記流れスリーブから前記分配マニホルドに半径方向に延在する、請求項１２記載のシステム。
【請求項１４】
前記バッフルが、前記流れスリーブの周りに円周方向に延在する、請求項１２記載のシステム。
【請求項１５】
前記流れスリーブを通る複数の流体通路であって、前記流れスリーブを通る前記複数の燃料噴射器への流体連通を提供する複数の流体通路をさらに備える、請求項９記載のシステム。
【請求項１６】
前記複数の流体通路が、前記流れスリーブの周りに円周方向に異なる間隔で隔置される、請求項１５記載のシステム。
【請求項１７】
燃焼器に作動流体を供給するためのシステムであって、
ａ．燃料ノズルと、
ｂ．前記燃料ノズルから下流の燃焼室と、
ｃ．前記燃焼室を円周方向に包囲するライナと、
ｄ．前記ライナを円周方向に包囲する第１の環状通路と、
ｅ．前記第１の環状通路を円周方向に包囲する第２の環状通路と、
ｆ．前記第１の環状通路と前記第２の環状通路との間の流体通路と、
ｇ．前記ライナの周りに円周方向に配置される複数の燃料噴射器であって、前記第２の環状通路から前記ライナを通る前記燃焼室内への流体連通を提供する複数の燃料噴射器と
を備えるシステム。
【請求項１８】
前記第２の環状通路が、前記第１の環状通路と実質的に同一の広がりをもつ、請求項１７記載のシステム。
【請求項１９】
前記第２の環状通路の内側のバッフルをさらに備える、請求項１７記載のシステム。
【請求項２０】
前記バッフルが、前記第１の環状通路の周りに円周方向に延在する、請求項１９記載のシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一般に、燃焼器に作動流体を供給するためのシステムおよび方法を含む。
【背景技術】
【０００２】
燃焼器は、燃料に着火して温度および圧力が高い燃焼ガスを生成する、工業用および発電の運転で一般に使用されている。例えばガスタービンは典型的には、電力または推力を発生させるための、１つまたは複数の燃焼器を含む。電力を発生させるために使用される典型的なガスタービンは、前部の軸流圧縮機と、中央部の周りの１つまたは複数の燃焼器と、後部のタービンとを含む。周囲空気を圧縮機に供給することが可能であり、圧縮機内の動翼および静翼は、作動流体（空気）に運動エネルギーを漸進的に与えて、高エネルギーが付与された状態での圧縮された作動流体を生成する。圧縮された作動流体は、圧縮機から流出し、１つまたは複数の燃料ノズルを通って各々の燃焼器内の燃焼室に流入し、燃焼室では圧縮された作動流体が、燃料と混合し着火して、温度および圧力が高い燃焼ガスを発生させる。燃焼ガスは、タービン内で膨張して仕事を行う。例えばタービン内で燃焼ガスが膨張することで、電気を生成するための発電機に連結されたシャフトを回転させることができる。
【０００３】
様々な設計および動作のパラメータが、燃焼器の設計および動作に影響を及ぼす。例えば燃焼ガスの温度がより高いと、一般に燃焼器の熱力学的効率は向上する。しかしながら燃焼ガスの温度がより高いと、燃料ノズルにより供給されている燃料に向かって燃焼炎が移動する保炎状態もまた促進され、場合によってはそのことにより、燃料ノズルに対する損耗が比較的短い量の時間で加速される。加えて燃焼ガスの温度がより高いと、一般に二原子窒素の分離速度が上昇し、窒素酸化物（ＮＯx）の生成物が増大する。反対に、燃料流量の低減および／または部分負荷運転（ターンダウン）に関連して燃焼ガスの温度がより低いと、一般に燃焼ガスの化学反応速度は低減し、一酸化炭素および未燃炭化水素の生成物が増大する。
【０００４】
特定の燃焼器の設計では、遅延希薄噴射器（レイトリーン噴射器）としても知られている１つまたは複数の燃料噴射器を、燃料ノズルから下流の燃焼室の周りに円周方向に配置する場合がある。圧縮機から流出する圧縮された作動流体の一部分は、燃料と混合して希薄混合気を生成するために燃料噴射器を通って流れることが可能である。次いで希薄混合気を、燃焼ガスの温度を上げ、燃焼器の熱力学的効率を上昇させるためのさらなる燃焼のために燃焼室内に噴射することが可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】米国特許出願公開第２０１１／０１７９８０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
遅延希薄噴射器は、ＮＯxの生成物の対応する増大を生み出すことなく、燃焼ガスの温度を上昇させることにおいて効果的である。しかしながら、圧縮機から流出する圧縮された作動流体の圧力および流量は、燃焼室の周縁の周りで大幅に変動する場合がある。その結果、遅延希薄噴射器を通って流れる燃空比がかなり変動する場合があり、そのことが、燃焼室内への燃料の遅延希薄噴射により他の点で生み出される有益な効果を減ずる。加えて、圧縮機から流出する圧縮された作動流体は、燃料ノズルを通って流れる前に燃焼室から熱を対流によって除去するために、燃焼室の外側の周りに導かれる、または向けられることが多い。その結果、遅延希薄噴射器を通って迂回される圧縮された作動流体の一部分は、燃焼室の外側にもたらされる冷却の量を低減する場合がある。したがって、燃焼室にもたらされる冷却を低減することなく、遅延希薄噴射器を通して燃焼器に圧縮された作動流体をより均等に供給するための改善されたシステムおよび方法が有用となる。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の態様および利点は、下記の後続の説明において記載され、または説明から明らかとなる場合があり、または本発明の実践によって了得される場合がある。
【０００８】
本発明の一実施形態は、燃料ノズルと、燃料ノズルから下流の燃焼室と、燃焼室を円周方向に包囲する流れスリーブとを含む燃焼器に作動流体を供給するためのシステムである。複数の燃料噴射器が、流れスリーブを通る燃焼室への流体連通を提供するために、流れスリーブの周りに円周方向に配置される。分配マニホルドが、複数の燃料噴射器を円周方向に包囲し、流れスリーブを通る分配マニホルド内への流体通路が、流れスリーブを通る複数の燃料噴射器への流体連通を提供する。
【０００９】
本発明の別の実施形態は、燃焼室と、燃焼室を円周方向に包囲するライナと、ライナを円周方向に包囲する流れスリーブとを含む燃焼器に作動流体を供給するためのシステムである。分配マニホルドが、流れスリーブを円周方向に包囲し、流れスリーブの周りに円周方向に配置される複数の燃料噴射器が、流れスリーブおよびライナを通る燃焼室への流体連通を提供する。流れスリーブを通る流体通路が、流れスリーブを通る複数の燃料噴射器への流体連通を提供する。
【００１０】
本発明は、燃料ノズルと、燃料ノズルから下流の燃焼室と、燃焼室を円周方向に包囲するライナとを含む燃焼器に作動流体を供給するためのシステムをさらに含み得る。第１の環状通路が、ライナを円周方向に包囲し、第２の環状通路が、第１の環状通路を円周方向に包囲する。流体通路が、第１の環状通路と第２の環状通路との間にある。ライナの周りに円周方向に配置される複数の燃料噴射器が、第２の環状通路からライナを通る燃焼室内への流体連通を提供する。
【００１１】
本発明の、当業者に対するその最良の形態を含む、完全かつ実施可能な開示を、付随する図の参照を含めて、本明細書の残りの部分で、より詳細に記載する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態によるシステムの簡略化した側面断面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態による、図１に示す燃焼器の一部分の簡略化した側面断面図である。
【図３】本発明の第２の実施形態による、図１に示す燃焼器の一部分の簡略化した側面断面図である。
【図４】本発明の第３の実施形態による、図１に示す燃焼器の一部分の簡略化した側面断面図である。
【図５】本発明の第４の実施形態による、図１に示す燃焼器の一部分の簡略化した側面断面図である。
【図６】本発明の一実施形態による、線Ａ−Ａに沿って得られる図５に示す燃焼器の軸方向の断面図である。
【図７】本発明の代替の実施形態による、線Ａ−Ａに沿って得られる図５に示す燃焼器の軸方向の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
次に、１つまたは複数の例が付随する図面に例示される、本発明の本実施形態を詳細に参照する。詳細な説明では、図面内の特徴部を指すために数字および文字の名称を使用する。図面および説明での同じまたは同様の名称を、本発明の同じまたは同様の部分を指すために使用している。本明細書では、用語「第１の」、「第２の」、および「第３の」は、１つの構成要素を別の構成要素と区別するために互換的に使用される場合があり、個々の構成要素の位置または重要度を意味することは意図されない。加えて、用語「上流」および「下流」は、流体経路での構成要素の相対的位置を指す。例えば、流体が構成要素Ａから構成要素Ｂに流れるならば、構成要素Ａは構成要素Ｂから上流である。反対に、構成要素Ｂが構成要素Ａから流体の流れを受け取るならば、構成要素Ｂは構成要素Ａから下流である。
【００１４】
各々の例を提供するのは、本発明の解説としてであり、本発明の限定としてではない。実際、本発明の範囲または趣旨から逸脱することなく、本発明において修正および変形を行うことが可能なことは、当業者には明らかであろう。例えば、一実施形態の一部として例示または説明する特徴部を、またさらなる実施形態を与えるために別の実施形態で使用する場合がある。したがって、本発明は、添付の特許請求の範囲およびそれらの等価物の範囲内にあるような、修正および変形を網羅することが意図される。
【００１５】
本発明の様々な実施形態は、燃焼器に作動流体を供給するためのシステムおよび方法を含む。全体的にシステムは、燃焼室を円周方向に包囲する複数の遅延希薄噴射器を含む。システムは、遅延希薄噴射器に到達する作動流体の圧力および／または流速の変動を低減するために、燃焼室の外側に沿って、かつ、遅延希薄噴射器を円周方向に包囲する分配マニホルドを通して、作動流体の一部分を迂回させる、または流す。１つまたは複数のバッフルが、燃焼室の周りで円周方向に作動流体の圧力および／または流速をさらに分配かつ等化するために、分配マニホルドの内側に含まれる場合がある。その結果システムは、各々の遅延希薄噴射器を通って流れる作動流体の圧力および／または流速の変動を低減して、燃焼室内に噴射される、より均一な混合気を生成する。本発明の例示的な実施形態を、例示目的でガスタービンに組み込まれる燃焼器に関して全体的に説明するが、本発明の実施形態は、任意の燃焼器に適用可能であり、特許請求の範囲に具体的に記載されない限りガスタービンの燃焼器に限定されないことを当業者は容易に理解するであろう。
【００１６】
図１は、本発明の一実施形態によるシステム１０の簡略化した断面図を提供する。示すようにシステム１０は、前部の圧縮機１４と、中央部の周りに半径方向に配設される１つまたは複数の燃焼器１６と、後部のタービン１８とを有するガスタービン１２に組み込むことが可能である。圧縮機１４およびタービン１８は典型的には、電気を生成するための発電機２２に連結された共通のロータ２０を共有する。
【００１７】
圧縮機１４は軸流圧縮機である場合があり、周囲空気などの作動流体２４が、圧縮機１４に入り、静翼２６および動翼２８の交互の段を通過する。圧縮機外筒３０は、静翼２６および動翼２８が、作動流体２４を加速し、作動流体２４の向きを変えて、圧縮された作動流体２４の連続流を生成するように、作動流体２４を包含する。圧縮された作動流体２４の大部分は、圧縮機吐出プレナム３２を通って燃焼器１６に流れる。
【００１８】
燃焼器１６は、当技術分野で知られている任意の型の燃焼器であり得る。例えば図１に示すように、燃焼器外筒３４は、圧縮機１４から流れる圧縮された作動流体２４を包含するために、燃焼器１６の一部または全部を円周方向に包囲する場合がある。１つまたは複数の燃料ノズル３６を、燃料ノズル３６から下流の燃焼室４０に燃料を供給するために、端部カバー３８内に半径方向に配置することが可能である。考えられる燃料には、例えば、高炉ガス、コークス炉ガス、天然ガス、気化された液化天然ガス（ＬＮＧ）、水素、およびプロパンの、１つまたは複数がある。圧縮された作動流体２４は、圧縮機吐出プレナム３２から燃焼室４０の外側に沿って流れることが可能であり、その後端部カバー３８に到達し、燃料と混合するために燃料ノズル３６を通って流れるように方向を逆にする。燃料および圧縮された作動流体２４の混合物は燃焼室４０に流入し、燃焼室４０では、混合物が着火して、温度および圧力が高い燃焼ガスを発生させる。燃焼ガスは、移行部４２を通ってタービン１８に流れる。
【００１９】
タービン１８は、ステータ４４および回転バケット４６の交互の段を含み得る。ステータ４４の第１の段は、バケット４６の第１の段に燃焼ガスの向きを変え、燃焼ガスを集中させる。燃焼ガスがバケット４６の第１の段を越えて通過する際、燃焼ガスは膨張し、そのことによってバケット４６およびロータ２０が回転する。その後燃焼ガスはステータ４４の次の段に流れ、ステータ４４の次の段は、回転バケット４６の次の段に燃焼ガスの向きを変え、この処理が後続の段に対して反復する。
【００２０】
図２は、本発明の第１の実施形態による、図１に示す燃焼器１６の一部分の簡略化した側面断面図を提供する。示すように燃焼器１６は、燃焼室４０の少なくとも一部分を円周方向に包囲するライナ４８を含み得るとともに、流れスリーブ５０が、ライナ４８を包囲する第１の環状通路５２を画定するようにライナ４８を円周方向に包囲し得る。このようにして、圧縮機吐出プレナム３２からの圧縮された作動流体２４は、対流による冷却をライナ４８にもたらすために、ライナ４８の外側に沿って第１の環状通路５２を通って流れることが可能であり、その後、（図１に示す）燃料ノズル３６を通って燃焼室４０に流入するように方向を逆にする。
【００２１】
燃焼器１６は、燃料ノズル３６から下流の、燃焼室４０、ライナ４８、および流れスリーブ５０の周りに円周方向に配置される複数の燃料噴射器６０をさらに含み得る。燃料噴射器６０は、ライナ４８および流れスリーブ５０を通る燃焼室４０への流体連通を提供する。燃料噴射器６０は、燃料ノズル３６に供給される燃料と同じまたは異なる燃料を受け取り、燃焼室４０内に混合物を噴射する前に、または噴射中に、燃料を圧縮された作動流体２４の一部分と混合することが可能である。このようにして燃料噴射器６０は、燃焼器１６の温度、したがって効率を上げるためのさらなる燃焼のために、燃料および圧縮された作動流体２４の希薄混合物を供給することが可能である。
【００２２】
分配マニホルド６２が、圧縮機１４から流れる圧縮された作動流体２４による直接のインピンジメントから燃料噴射器６０を保護するために、燃料噴射器６０を円周方向に包囲する。分配マニホルド６２は、分配マニホルド６２と流れスリーブ５０との間に実質的な密閉容積すなわち第２の環状通路６４を設けるために、燃焼器外筒３４に、および／または流れスリーブ５０の周縁の周りで、圧入または他の方法で連結され得る。分配マニホルド６２は、流れスリーブ５０の一部分または長さ全体に沿って軸方向に延在し得る。例えば図２に示す特定の実施形態では、分配マニホルド６２は、流れスリーブ５０の長さ全体に沿って軸方向に延在し、その結果分配マニホルド６２は、流れスリーブ５０と実質的に同一の広がりをもつ。
【００２３】
流れスリーブ５０を通る１つまたは複数の流体通路６６が、流れスリーブ５０を通る、分配マニホルド６２と流れスリーブ５０との間の第２の環状通路６４への流体連通を提供し得る。したがって圧縮された作動流体２４の一部分が、流体通路６６を通って第２の環状通路６４内に迂回される、または流れることが可能である。圧縮された作動流体２４が第２の環状通路６４の内側で流れスリーブ５０の周りを流れる際、燃料噴射器６０に到達する作動流体２４の圧力および／または流速の変動が低減されて、燃焼室４０内に噴射される、より均一な混合気を生成する。
【００２４】
図３および４は、本発明の代替の実施形態による、図１に示す燃焼器１６の一部分の簡略化した側面断面図を提供する。示すように、燃焼器１６はここでも、図２に示す実施形態に関して前に説明したように、ライナ４８と、流れスリーブ５０と、第１の環状通路５２と、燃料噴射器６０と、分配マニホルド６２と、第２の環状通路６４と、流体通路６６とを含む。これらの特定の実施形態では、複数のボルト７０が、分配マニホルド６２の１つの端部を燃焼器外筒３４に連結するために使用される。加えて分配マニホルド６２は、燃料噴射器６０に近接し軸方向で位置合わせされる半径方向の突出部７２を含む。半径方向の突出部７２は、図４に示すように、分配マニホルド６２と一体である場合があり、または図３に示すように、分配マニホルド６２および／もしくは流れスリーブ５０に連結される、別個のスリーブ、カラー（ｃｏｌｌａｒ）、もしくは同様のデバイスである場合がある。加えて半径方向の突出部７２は、図３に示すように、流れスリーブ５０を円周方向に包囲する場合があり、または図４に示すように、燃料噴射器６０と同時発生的に存在する場合がある。いずれにせよ半径方向の突出部７２は、分配マニホルド６２と燃料噴射器６０との間にさらなる隙間を機能的に設ける。この隙間は、燃料噴射器６０に到達する圧縮された作動流体２４の圧力および／または流速の変動を動作可能に低減することが可能であり、そのことによって、燃焼室４０内に噴射される、より均一な混合気が生じ得る。
【００２５】
図５は、本発明の代替の実施形態による、図１に示す燃焼器１６の一部分の簡略化した側面断面図を提供する。図５に示すように、分配マニホルド６２はここでも、圧縮機１４から流れる圧縮された作動流体２４による直接のインピンジメントから燃料噴射器６０を保護するために、流れスリーブ５０および／または燃料噴射器６０を円周方向に包囲する。加えて、流れスリーブ５０を通る流体通路６６はここでも、圧縮された作動流体２４の一部分が、燃料噴射器６０に到達する前に、第１の環状通路５２を通り、流れスリーブ５０を通り、第２の環状通路６４の内側で流れることを可能にする。しかしながらこの特定の実施形態では、分配マニホルド６２は流れスリーブ５０の小部分のみを覆う。例えば分配マニホルド６２は、流れスリーブ５０の軸方向の長さのほぼ７５％、５０％、または２５％未満で軸方向に延在する場合がある。加えて１つまたは複数のバッフル８０が、流れスリーブ５０と分配マニホルド６２との間に半径方向に延在する。バッフル８０は、流れスリーブ５０の周りの圧縮された作動流体２４の分配を高めるために、流れスリーブ５０および／もしくは分配マニホルド６２に連結する場合があり、流れスリーブ５０の一部もしくは全部の周りに円周方向に延在する場合があり、ならびに／または、通路もしくは穴を含む場合がある。このようにしてバッフル８０は、燃料噴射器６０に到達する圧縮された作動流体２４の圧力および／または流速の変動を低減して、燃焼室４０内に噴射される、より均一な混合気を生成することが可能である。
【００２６】
図６および７は、本発明の様々な実施形態による、線Ａ−Ａに沿って得られる図５に示す燃焼器１６の軸方向の断面図を提供する。図６に示すように流体通路６６は、流れスリーブ５０の周りに均等に隔置される場合があり、かつ／または、燃料噴射器６０に対して円周方向に交互に配置される場合がある。流体通路６６の均等な隔置は、圧縮された作動流体２４の圧力および／もしくは流量が流れスリーブ５０の周縁の周りで過度に変動しない、ならびに／または、燃料噴射器６０に到達する圧縮された作動流体２４の圧力および／もしくは流速のいかなる変動も十分に低減するために、バッフル８０が第２の環状通路６４の内側で圧縮された作動流体２４を適切に分配する用途では有用であり得る。あるいは図７に示すように流体通路６６は、流れスリーブ５０の周りに円周方向に異なる間隔で隔置される場合がある。流体通路６６間での不均等の隔置は、圧縮された作動流体２４の静圧が流れスリーブ５０の周縁の周りで過度に変動する、ならびに／または、燃料噴射器６０に到達する圧縮された作動流体２４の圧力および／もしくは流速のいかなる変動も十分に低減するためには、バッフル８０が第２の環状通路６４の内側で圧縮された作動流体２４を適切に分配しない用途では有用であり得る。
【００２７】
図１〜７に関して示し説明したシステム１０は、燃焼器１６に作動流体２４を供給するための方法をさらに提供し得る。この方法は、作動流体２４を圧縮機１４から、燃焼室４０およびライナ４８を円周方向に包囲する第１の環状通路５２を通して流すステップを含み得る。この方法は、作動流体２４の一部分を、流れスリーブ５０内の流体通路６６を通して、流れスリーブ５０と分配マニホルド６２との間の第２の環状通路６４内に、および、燃焼室４０の周りに円周方向に配置される燃料噴射器６０を通して迂回させるステップをさらに含み得る。特定の実施形態では、この方法は、作動流体２４の迂回された一部分を、燃焼室４０の周りに実質的に均等に迂回された作動流体２４を分配するために分配マニホルド６２の内側に半径方向および／または円周方向に延在するバッフル８０を越えて流すステップをさらに含み得る。
【００２８】
本発明の様々な実施形態は、既存の遅延希薄噴射システムより優れた１つまたは複数の技術的利点を提供し得る。例えば本明細書で説明したシステムおよび方法は、各々の燃料噴射器６０を通る作動流体２４の圧力および／または流量の変動を低減することが可能である。その結果様々な実施形態は、燃料噴射器６０を通る所望の燃空比を達成するために必要な分析がより少なく、所望の効率および燃焼器１６からの低減された排出物を達成するための燃料噴射器６０の所期の能力を高める。加えて本明細書で説明した様々な実施形態は、作動流体２４によりもたらされる燃焼室４０に対する冷却の量を低減することなく、燃料噴射器６０に作動流体２４を供給することが可能である。
【００２９】
記述した本説明では、最良の形態を含めて本発明を開示するために、さらには、任意のデバイスまたはシステムを作製かつ使用すること、および任意の組み込まれた方法を遂行することを含めて、本発明を実践することを当業者ならば誰でも可能にするために例を使用する。本発明の特許的な範囲は、特許請求の範囲により定義され、当業者が想到する他の例を含み得る。そのような他の例は、それらの例が、特許請求の範囲の文字通りの文言と異ならない構造要素を含むならば、またはそれらの例が、特許請求の範囲の文字通りの文言と実質的な違いのない等価の構造要素を含むならば、特許請求の範囲の範囲内にあることが意図される。
【符号の説明】
【００３０】
１０  システム
１２  ガスタービン
１４  圧縮機
１６  燃焼器
１８  タービン
２０  ロータ
２２  発電機
２４  作動流体
２６  静翼（圧縮機）
２８  動翼
３０  圧縮機外筒
３２  圧縮機吐出プレナム
３４  燃焼器外筒
３６  燃料ノズル
３８  端部カバー
４０  燃焼室
４２  移行部
４４  ステータ
４６  バケット
４８  ライナ
５０  流れスリーブ
５２  第１の環状通路
６０  燃料噴射器
６２  分配マニホルド
６４  第２の環状通路
６６  流体通路
７０  ボルト
７２  半径方向の突出部
８０  半径方向のバッフル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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