(57)【要約】【課題】インクの吐出安定性及び保存安定性が良好であり、光学濃度に優れた画像を普通紙に対して記録することが可能なインクジェット用インクセットを提供する。【解決手段】自己分散顔料、アンモニウムイオン、及びアルカリ金属イオンを含有する第１のインクと、樹脂により顔料が分散されてなる樹脂分散顔料、及びアルカリ金属イオンを含有する第２のインクとを備えたインクジェット用インクセットである。第１のインク中のアンモニウムイオンの濃度Ａ［ｍｍｏｌ／Ｌ］と、第１のインク中のアルカリ金属イオンの濃度Ｂ［ｍｍｏｌ／Ｌ］が、０．２８＜Ａ／Ｂ＜１．００の関係を満たし、かつ、第１のインク中のアンモニウムイオンの濃度Ａが３．５ｍｍｏｌ／Ｌ以上４０ｍｍｏｌ／Ｌ以下である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
自己分散顔料、アンモニウムイオン、及びアルカリ金属イオンを含有する第１のインクと、樹脂により顔料が分散されてなる樹脂分散顔料、及びアルカリ金属イオンを含有する第２のインクとを備えたインクジェット用インクセットにおいて、
前記第１のインク中の前記アンモニウムイオンの濃度Ａ［ｍｍｏｌ／Ｌ］と、前記第１のインク中の前記アルカリ金属イオンの濃度Ｂ［ｍｍｏｌ／Ｌ］が、０．２８＜Ａ／Ｂ＜１．００の関係を満たし、かつ、
前記第１のインク中の前記アンモニウムイオンの濃度Ａが３．５ｍｍｏｌ／Ｌ以上４０ｍｍｏｌ／Ｌ以下であることを特徴とするインクジェット用インクセット。
【請求項２】
前記樹脂の酸価が８０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である請求項１に記載のインクジェット用インクセット。
【請求項３】
前記第１のインクがさらに塩を含有する請求項１又は２に記載のインクジェット用インクセット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット用インクセットに関する。
【背景技術】
【０００２】
様々な記録媒体に対して良好な品位の画像を記録可能とすべく、分散形式の異なる２種の顔料インクを有するインクジェット用インクセットが用いられている。例えば、樹脂分散顔料を含有するインクと、自己分散顔料及びアンモニウムイオンを含有するインクとを有するインクセットが提案されている（特許文献１参照）。このインクセットを搭載したインクジェット記録装置を使用して画像を記録した場合には、記録媒体へのインクの付与位置がずれて画像品位が低下する、いわゆるヨレ現象が改善できるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−９１４９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１においては、自己分散顔料とアンモニウムイオンを含む第１のインクと、樹脂分散顔料とアルカリ金属イオンを含む第２のインクを併用した場合に生ずる技術課題が示されている。すなわち、これらの２種類のインクが混合された際には、インク間でイオン交換が生じ、イオン交換された分散剤である樹脂の溶解性が低下する。このため、ノズル近傍に樹脂が析出してしまい、インクの吐出安定性が低下するとともに、画像品位が低下してしまうというものである。
【０００５】
特許文献１で提案されたインクセットは、第２のインク中のアルカリ金属イオンの濃度と、第１のインク中のアンモニウムイオンの濃度との相対的な関係を規定することで、樹脂の析出を抑制している。このため、第１のインク中のアンモニウムイオンの濃度が一定水準以下であると、第２のインクと第１のインクが混合された場合であっても、第２のインクに含有されていた樹脂が析出するアンモニウムイオン濃度には到達しない。その結果、第１のインクの吐出口付近での樹脂の析出が抑制される。しかしながら、２種類のインクの混合比は必ずしも一定であるとは限らない。このため、２種類のインクの混合比が変化した場合には、アンモニウムイオン濃度とアルカリ金属イオン濃度の相対比は大きく変化してしまい、インクの吐出安定性の向上効果が得られない場合があった
【０００６】
本発明は、上記従来技術の有する問題点に鑑みて、なされたものである。すなわち、本発明の課題は、インクの吐出安定性及び保存安定性が良好であり、光学濃度に優れた画像を普通紙に対して記録することが可能なインクジェット用インクセットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
すなわち、本発明によれば、自己分散顔料、アンモニウムイオン、及びアルカリ金属イオンを含有する第１のインクと、樹脂により顔料が分散されてなる樹脂分散顔料、及びアルカリ金属イオンを含有する第２のインクとを備えたインクジェット用インクセットにおいて、前記第１のインク中の前記アンモニウムイオンの濃度Ａ［ｍｍｏｌ／Ｌ］と、前記第１のインク中の前記アルカリ金属イオンの濃度Ｂ［ｍｍｏｌ／Ｌ］が、０．２８＜Ａ／Ｂ＜１．００の関係を満たし、かつ、前記第１のインク中の前記アンモニウムイオンの濃度Ａが３．５ｍｍｏｌ／Ｌ以上４０ｍｍｏｌ／Ｌ以下であることを特徴とするインクジェット用インクセットが提供される。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、インクの吐出安定性及び保存安定性が良好であり、光学濃度に優れた画像を普通紙に対して記録することが可能なインクジェット用インクセットを提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、好ましい実施の形態を挙げて、本発明のインクジェット用インクセット（以下、単に「インクセット」とも記す）の詳細について説明する。本発明者らは鋭意検討を行った結果、以下の要件を満たすことで、インクの吐出安定性及び保存安定性が良好であり、光学濃度に優れた画像を普通紙に対して記録することが可能なインクセットが得られることを見出した。すなわち、第１のインク中のアンモニウムイオンの濃度Ａ［ｍｍｏｌ／Ｌ］と、第１のインク中のアルカリ金属イオンの濃度Ｂ［ｍｍｏｌ／Ｌ］を、０．２８＜Ａ／Ｂ＜１．００の関係を満たすようにした。さらに、第１のインク中のアンモニウムイオンの濃度Ａを３．５ｍｍｏｌ／Ｌ以上４０ｍｍｏｌ／Ｌ以下にした。
【００１０】
上記の要件を満たすインクセットがインクの吐出安定性を向上する効果を与える理由は必ずしも明らかではないが、本発明者らは以下のように推察している。インクの吐出安定性の低下は、アルカリ金属イオン量とアンモニウムイオン量の相対的な比率に起因していると考えられる。アンモニウムイオン量が過多の条件では、分散剤として用いられる樹脂の周りにアンモニウムイオンが多量に存在することになる。このため、樹脂の構造中の親水性基においてイオン交換が起こりやすいと考えられる。一方、アルカリ金属イオン量が過多の条件では、樹脂の周りにアルカリ金属イオンが多量に存在することになる。このため、樹脂の構造中の親水性基においてイオン交換が起こりにくいと考えられる。したがって、第１のインク中の、アンモニウムイオンの濃度Ａと、アルカリ金属イオンの濃度Ｂとが、０．２８＜Ａ／Ｂ＜１．００の関係を満たすように設定されていると、第１のインク中のアルカリ金属イオン量は、アンモニウムイオン量より多くなっている。このため、第１のインクと第２のインクがどのような割合で混合された場合であっても、アルカリ金属イオン過多の状態が常に維持されることになり、インクの吐出安定性が向上する効果が得られると考えられる。なお、アンモニウムイオンの濃度Ａと、アルカリ金属イオンの濃度Ｂとは、０．３０≦Ａ／Ｂ≦０．９０の関係を満たすことが好ましい。
【００１１】
Ａ／Ｂの値が１．００以上になると、第１のインクと第２のインクとの混合比によってはアンモニウムイオンとアルカリ金属イオンとの相対比が変化してしまい、アルカリ金属イオン過多の状態が維持できない場合がある。このため、インクの吐出安定性を向上する効果が得られなくなる。一方、Ａ／Ｂの値が０．２８以下になると、顔料の分散安定性が低下してしまい、第１のインクの保存安定性が低下してしまう。
【００１２】
第１のインクのアンモニウムイオン濃度Ａが高すぎると、インクの吐出安定性の低下が生ずる場合がある。一方、第１のインクのアンモニウムイオン濃度Ａが低すぎると、第１のインクの保存安定性が低下するとともに、印刷画像の耐水性が低下する。したがって、第１のインクのアンモニウムイオン濃度Ａは、３．５ｍｍｏｌ／Ｌ以上４０ｍｍｏｌ／Ｌ以下であり、４．３ｍｍｏｌ／Ｌ以上３１．５ｍｍｏｌ／Ｌ以下であることが好ましい。
【００１３】
本発明のインクセットは、自己分散顔料、アンモニウムイオン、及びアルカリ金属イオンを含有する第１のインクと、樹脂により顔料が分散されてなる樹脂分散顔料、及びアルカリ金属イオンを含有する第２のインクとを備えたものである。以下、その詳細について説明する。
【００１４】
＜第１のインク＞
第１のインクに使用される顔料は自己分散顔料である。自己分散顔料は、顔料（粒子）の表面に親水基が直接又はベンゼン環などの基を介して結合したものである。自己分散顔料としては、自己分散型カーボンブラックなどを例示することができる。自己分散顔料を色材として含有させたインクを用いることで、品位に優れた画像を記録することができる。なお、自己分散型カーボンブラックの中でも、アニオン性親水基を有するアニオン性自己分散型カーボンブラックは、その分散性が安定しているため好ましい。アニオン性自己分散型カーボンブラックの具体例としては、−ＣＯＯ（Ｍ１）、−ＳＯ3（Ｍ１）、−ＰＯ3Ｈ（Ｍ１）、−ＰＯ3（Ｍ１）2などの一以上の親水基がカーボンブラックの表面に直接又はベンゼン環などを介して結合したものを挙げることができる。なお、上記親水基を示す式中の「Ｍ１」で表されるカウンターイオンは、例えばアルカリ金属イオンやアンモニウムイオンである。アルカリ金属イオンを生ずるアルカリ金属の具体例としては、カリウム、リチウム、ナトリウム、ルビジウム、セシウムなどを挙げることができる。
【００１５】
第１のインクには、アンモニウムイオンとアルカリ金属イオンが含有される。第１のインクにアンモニウムイオンが含有されていないと、記録される画像の耐水性が低下してしまう。一方、第１のインクにアルカリ金属イオンが含有されていないと、第１のインクに起因してインクの吐出安定性が低下してしまう。
【００１６】
第１のインクには、アルカリ金属イオンやアンモニウムイオンを生ずる塩を含有させることが好ましい。このような塩を含有させることにより、記録媒体に着弾後のインクをすばやく凝集させることができる。このため、記録媒体の種類によって画像品位が大きく変化することがなく、光学濃度がより高く、優れた画像品位を安定して得られるインクとすることができる。顔料の表面に結合した親水基のカウンターイオンがアルカリ金属イオンである場合には、アンモニウムイオンを生ずる塩を含有させることが好ましい。一方、顔料の表面に結合した親水基のカウンターイオンがアンモニウムイオンである場合には、アルカリ金属イオンを生ずる塩を含有させることが好ましい。なお、第１のインク中の塩は、その一部が解離した状態であってもよく、完全に解離した状態であってもよい。
【００１７】
第１のインクに含有させることができる塩の具体例としては、（Ｍ２）ＮＯ3、ＣＨ3ＣＯＯ（Ｍ２）、Ｃ6Ｈ5ＣＯＯ（Ｍ２）、Ｃ2Ｈ4（ＣＯＯ（Ｍ２））2、Ｃ6Ｈ4（ＣＯＯ（Ｍ２））2、（Ｍ２）2ＳＯ4などを挙げることができる。なお、これらの式中の「Ｍ２」はアルカリ金属又はアンモニウムである。
【００１８】
＜第２のインク＞
第２のインクに使用される顔料は樹脂分散顔料である。樹脂分散顔料は、分散剤として機能する樹脂により顔料が分散されてなるものである。分散剤として用いられる樹脂の酸価は、８０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましい。樹脂の酸価が８０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満であると樹脂の溶解度が低下するので、アンモニウムイオンの量が少なくてもインクの吐出安定性の低下が起こりやすくなる。このため、インクの吐出安定性を向上する効果が十分に得られない場合がある。一方、樹脂の酸価が２００ｍｇＫＯＨ／ｇ超であると、アルカリ金属イオンの濃度が高くなるため、第１のインクと混合した際に塩析と同様の現象が起こりやすくなる。このため、第１のインクの分散安定性が低下して、インクの吐出安定性を向上する効果が十分に得られない場合がある。
【００１９】
樹脂を構成するために用いられるモノマーとしては、芳香族モノマー、アクリル酸エステル系モノマー、メタクリル酸エステル系モノマー、アニオン性基含有モノマー、ポリエチレンオキシド基含有モノマー、炭化水素系モノマーなどを挙げることができる。好ましいモノマーの具体例としては、スチレン、ベンジルメタクリレート、メチルアクリレート、ブチルアクリレート、メトキシトリエチレングリコールアクリレート、メトキシポリエチレングリコールアクリレート、メトキシポリエチレングリコールメタクリレート、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸などを挙げることができる。
【００２０】
樹脂の重量平均分子量は、３，０００以上１５，０００以下であることが好ましい。樹脂の重量平均分子量が３，０００未満であると、形成した画像の耐擦過性が十分に得られない場合がある。一方、樹脂の重量平均分子量が１５，０００超であると、水性媒体への樹脂の溶解性が低下する。このため、例えば樹脂に含まれる酸性基のカウンターイオンの一部がアンモニウムイオンに交換されただけでも析出しやすい状態となるので、インクの吐出安定性を向上する効果が十分に得られない場合がある。
【００２１】
第２のインク中の樹脂の含有量は、インク全質量を基準として、０．５質量％以上５．０質量％以下であることが好ましい。樹脂の含有量を上記の範囲とすると、第２のインクを塗布した記録媒体の表面上に相当量の樹脂を残すことができる。このため、形成した画像の耐擦過性を向上させることができる。
【００２２】
樹脂は、その構造中に酸性基を有するものが好ましい。なお、その構造中に酸性基を有する樹脂を顔料の分散剤として用いる場合、その酸性基が塩基により中和された状態の樹脂を用いることが好ましい。中和に用いられる塩基としては、無機アルカリ金属塩基が好ましい。無機アルカリ金属塩基で中和することで、樹脂の不溶化を生じにくくすることができる。無機アルカリ金属塩基の具体例としては、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム、水酸化カリウム、水酸化ルビジウム、水酸化セシウムなどのアルカリ金属の水酸化物を挙げることができる。
【００２３】
＜インクに含有されるその他の成分＞
第１のインク及び第２のインク（以下、まとめて「インク」と記す）には、通常、水性媒体が含有される。水性媒体は、水、又は水と水溶性有機溶剤との混合溶媒である。インク中の水溶性有機溶剤の含有量（質量％）は、インクの全質量を基準として、３．０質量％以上５０．０質量％以下であることが好ましい。水溶性有機溶剤としては、従来一般的に用いられているものを用いることができる。水溶性有機溶剤の具体例としては、アルコール類、グリコール類、アルキレン基の炭素原子数が２乃至６のアルキレングリコール類、ポリエチレングリコール類、含窒素化合物類、含硫黄化合物類などを挙げることができる。これらの水溶性有機溶剤は、一種単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。水としては、脱イオン水（イオン交換水）を用いることが好ましい。インク中の水の含有量（質量％）は、インクの全質量を基準として、５０．０質量％以上９５．０質量％以下であることが好ましい。
【００２４】
インクは、上記の成分以外にも必要に応じて、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタンなどの多価アルコール類や、尿素、エチレン尿素などの尿素誘導体など、常温で固体の水溶性有機化合物を含有してもよい。さらに、インクは、必要に応じて、界面活性剤、ｐＨ調整剤、防錆剤、防腐剤、防黴剤、酸化防止剤、還元防止剤、蒸発促進剤、キレート化剤、及び上記以外の樹脂などの種々の添加剤を含有してもよい。
【実施例】
【００２５】
以下、実施例及び比較例を用いてさらに具体的に説明するが、本発明は、その要旨を超えない限り、これらに限定されるものではない。なお、以下の記載で「部」又は「％」とあるものは、特に断りのない限り質量基準である。
【００２６】
＜顔料分散液の調製＞
（顔料分散液Ａ）
水５．５ｇに濃塩酸５ｇを溶かして得た溶液を５℃に冷却下、４−アミノフタル酸１．１ｇを加えた。この溶液の入った容器をアイスバスに入れ、撹拌することにより溶液を常に１０℃以下に保った状態とし、５℃の水９ｇに亜硝酸ナトリウム１．８ｇを溶かした溶液を加えた。さらに１５分間撹拌後、比表面積が２２０ｍ2／ｇ、ＤＢＰ吸油量が１０５ｍＬ／１００ｇであるカーボンブラック６ｇを撹拌下で加えた。さらに１５分間撹拌後、得られたスラリーをろ紙（商品名「標準用濾紙Ｎｏ．２」、アドバンテック製）でろ過して粒子を得た。得られた粒子を十分に水洗した後に１１０℃のオーブンで乾燥した。塩酸で処理した後、アンモニア水で中和処理して、自己分散型カーボンブラックを得た。得られた自己分散型カーボンブラックに水を加え、顔料濃度が１５．０％となるように分散させた。これにより、カーボンブラックの粒子表面に−Ｃ6Ｈ3−（ＣＯＯＮＨ4）2基が導入された自己分散型カーボンブラックが水中に分散された顔料分散液Ａを得た。顔料分散液Ａ中のアンモニウムイオンの量を、アンモニウムイオン電極を接続したイオンメーター（商品名「Ｏｒｉｏｎ２９０Ａ＋」、サーモエレクトロン製）を用いて測定したところ、１，６５０ｐｐｍであった。
【００２７】
（顔料分散液Ｂ）
４−アミノフタル酸の使用量を０．２５ｇに変更したこと以外は、前述の顔料分散液Ａの場合と同様にして顔料分散液Ｂを得た。得られた顔料分散液Ｂ中のアンモニウムイオンの量は２２５ｐｐｍであった。
【００２８】
（顔料分散液Ｃ）
アンモニア水を水酸化カリウムに変更したこと以外は、前述の顔料分散液Ａの場合と同様にして顔料分散液Ｃを得た。得られた顔料分散液Ｃ中のカリウムイオンの量を、カリウムイオン電極を接続したイオンメーター（商品名「Ｏｒｉｏｎ２９０Ａ＋」、サーモエレクトロン製）を用いて測定したところ、３，５７５ｐｐｍであった。
【００２９】
（顔料分散液Ｄ）
４−アミノフタル酸の使用量を０．２１ｇに変更したこと以外は、前述の顔料分散液Ａの場合と同様にして顔料分散液Ｄを得た。得られた顔料分散液Ｄ中のアンモニウムイオンの量は１５０ｐｐｍであった。
【００３０】
（顔料分散液Ｅ）
比表面積が２２０ｍ2／ｇ、ＤＢＰ吸油量が１０５ｍＬ／１００ｇであるカーボンブラック１２部と、分散剤としてのブロック共重合体（樹脂）２．５部と、イオン交換水８７．５部とを混合し、ビーズミルを用いて３時間分散処理した。なお、使用したブロック共重合体は、スチレン／メトキシトリエチレングリコールメタクリレート／アクリル酸のブロック共重合体を１当量の水酸化カリウムで中和したものである。このブロック共重合の酸価は２００ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量は１０，０００である。分散処理後、遠心分離によって粗大粒子を除去した。ポアサイズ３．０μｍのミクロフィルター（富士フィルム製）にて加圧ろ過し、樹脂分散型カーボンブラックを調製した。調製した樹脂分散型カーボンブラックに水を加え、顔料濃度１０．０％、樹脂濃度２．５％の顔料分散液Ｅを得た。
【００３１】
（顔料分散液Ｆ）
その酸価が７０ｍｇＫＯＨ／ｇであるスチレン／メトキシトリエチレングリコールメタクリレート／アクリル酸のブロック共重合体を分散剤として用いたこと以外は、前述の顔料分散液Ｅの場合と同様にして顔料分散液Ｆを得た。
【００３２】
（顔料分散液Ｇ）
その酸価が２２０ｍｇＫＯＨ／ｇであるスチレン／メトキシトリエチレングリコールメタクリレート／アクリル酸のブロック共重合体を分散剤として用いたこと以外は、前述の顔料分散液Ｆの場合と同様にして顔料分散液Ｇを得た。
【００３３】
＜インクの調製＞
表１及び２のそれぞれの上段に示す各成分を混合して十分撹拌した後、ポアサイズ２．５μｍのミクロフィルター（ポール製）にて加圧ろ過して、第１のインク（インク１−１〜１−９）及び第２のインク（インク２−１〜２−３）を調製した。調製した第１のインク中のアンモニウムイオンの濃度Ａ（ｍｍｏｌ／Ｌ）、及びアルカリ金属イオン濃度Ｂ（ｍｍｏｌ／Ｌ）の測定結果を表１の下段に示す。なお、アンモニウムイオンの濃度Ａ、及びアルカリ金属イオンの濃度Ｂの測定方法を以下に示す。
【００３４】
＜イオン濃度の測定＞
浮き型の比重計（商品名「標準比重計」、テックジャム製）を使用し、調製したインクの２５℃における比重を測定した。各インクの調製に用いたイオン量と、測定したインクの比重とから、インク中のアンモニウムイオン濃度Ａ（ｍｍｏｌ／Ｌ）、及びアルカリ金属イオンの濃度Ｂ（ｍｍｏｌ／Ｌ）を求めた。
【００３５】
2013227442.tif 000002
【００３６】
2013227442.tif 000003
【００３７】
＜インクセット（実施例１〜７、比較例１〜４）＞
調製した第１のインクと第２のインクを表３に示すように組み合わせて、インクセット実施例１〜７、比較例１〜４を得た。
【００３８】
＜評価＞
（画像の光学濃度）
得られたインクセットを使用して、２ｃｍ×２ｃｍのベタ画像（１００％Ｄｕｔｙ）を普通紙（商品名「ＧＦ−５００」、キヤノン製）に印字した。ベタ部の反射濃度を分光光度計（商品名「Ｓｐｅｃｔｒｏｌｉｎｏ）、Ｇｒｅｔａｇ  Ｍａｃｂｅｔｈ製）を使用して測定し、以下に示す基準に従って画像の光学濃度を評価した。評価結果を表３に示す。なお、評価３以上が実用上問題ないレベルであると判断される。
４：光学濃度が１．３以上であった。
３：光学濃度が１．２以上、１．３未満であった。
２：光学濃度が１．１以上、１．２未満であった。
１：光学濃度が１．０以上、１．１未満であった。
【００３９】
（インクの保存安定性）
インクセットを構成する第１のインクを容器に密封した。この容器を６０℃の高温下に３ヶ月保存した。保存後のインクを撹拌してから吸光度を測定し、沈降凝集の有無を判断した。なお、撹拌後のインクの吸光度が、保存前の８割以下の場合、沈降凝集が発生していると判断した。そして、以下に示す基準に従って、インクセットを構成する第１のインクの保存安定性を評価した。なお、評価２以上が実用上問題ないレベルであると判断される。
３：沈降は見られるが容易に再分散した。
２：沈降は見られるが凝集は起こっていなかった。
１：沈降凝集が発生していた。
【００４０】
（インクの吐出安定性）
インクジェットヘッド（商品名「ＰＦ−０３」、キヤノン製）にインクセットをセットした。このインクジェットヘッドを搭載した大判インクジェットプリンター（商品名「ｉＰＦ５００」、キヤノン製）を使用して、下記の通り吐出試験を行った。インクセットを構成する第１のインクと第２のインクを、大判インクジェットプリンターの前記したポジションに搭載した後、クリーニング動作を１回行った。次いで、１５％ｄｕｔｙのベタ画像を１回印刷するごとにワイピングを１回実施する動作を連続２００００回繰り返した後、ノズルチェックパターンを印刷した。印刷したノズルチェックパターンを目視観察し、以下に示す基準に従ってインクの吐出安定性を評価した。ノズルチェックパターンに不良が生じた場合にはクリーニングを行い、再度ノズルチェックパターンを印刷して評価を行った。なお、評価２以上が実用上問題ないレベルであると判断される。
３：ノズルチェックパターンに不吐出及び曲がりはなかった。
２：ノズルチェックパターンに不吐出又は曲がりが少々あったが、クリーニングで回復した。
１：ノズルチェックパターンに不吐出又は曲がりがあり、クリーニングで回復しなかった。
【００４１】
2013227442.tif 000004