(57)【要約】      （修正有）【課題】熱交換用管材を埋設して下水熱を効率よく採熱可能な樹脂管を提供する。【解決手段】円筒形の金型５２の型面に液状の不飽和ポリエステル樹脂組成物を含浸させた繊維強化材を巻回して防護層２１を形成し、次いで、防護層２１の外周面にモルタルを供給してモルタル層２２を形成した後、モルタル層２２に熱交換用管材４を埋設し、次いで、モルタル層２２の外周面に繊維強化材を巻回するとともに、繊維強化材に液状の不飽和ポリエステル樹脂組成物を供給含浸させて内方ＦＲＰ層２３を形成した後、内方ＦＲＰ層２３の外周面にレジンモルタルを供給してレジンモルタル層２４を形成し、さらに、レジンモルタル層２４の外周面に繊維強化材を巻回するとともに、繊維強化材に液状の不飽和ポリエステル樹脂組成物を供給含浸させて外方ＦＲＰ層２５を形成し、次いで、硬化炉内で加熱して不飽和ポリエステル樹脂組成物を硬化させる。【選択図】図９
2013107312.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転しながら軸方向に移動する円筒状型面に液状の不飽和ポリエステル樹脂組成物を含浸させた繊維強化材を巻回して防護層を形成し、次いで、防護層の外周面にモルタルを供給してモルタル層を形成した後、モルタル層に熱交換用管材を埋設し、次いで、モルタル層の外周面に繊維強化材を巻回するとともに、繊維強化材に液状の不飽和ポリエステル樹脂組成物を供給含浸させて内方ＦＲＰ層を形成した後、内方ＦＲＰ層の外周面にレジンモルタルを供給してレジンモルタル層を形成し、さらに、レジンモルタル層の外周面に繊維強化材を巻回するとともに、繊維強化材に液状の不飽和ポリエステル樹脂組成物を供給含浸させて外方ＦＲＰ層を形成し、次いで、硬化炉内で加熱して不飽和ポリエステル樹脂組成物を硬化させることを特徴とする採熱機能付き樹脂管の製造方法。
【請求項２】
長手方向に沿って切欠部を形成するとともに、縮径可能な略円筒形の金型の切欠部の型面に液状の不飽和ポリエステル樹脂組成物を含浸させた繊維強化材を積層して防護層を形成し、次いで、防護層の外周面にモルタルを供給して切欠部を埋めるモルタル層を形成した後、モルタル層に熱交換用管材を埋設し、次いで、金型を回転させるとともに軸心方向に往復移動させ、金型の型面及びモルタル層の外周面に液状の不飽和ポリエステル樹脂組成物を含浸させた繊維強化材を巻回して内方ＦＲＰ層を形成した後、内方ＦＲＰ層の外周面にレジンモルタルを供給してレジンモルタル層を形成し、さらに、レジンモルタル層の外周面に液状の不飽和ポリエステル樹脂組成物を含浸させた繊維強化材を巻回して外方ＦＲＰ層を形成し、次いで、金型を縮径して防護層、モルタル層、内方ＦＲＰ層、レジンモルタル層及び外方ＦＲＰ層からなる積層体を離型させた後、積層体を硬化炉に搬送して加熱し、不飽和ポリエステル樹脂組成物を硬化させることを特徴とする採熱機能付き樹脂管の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の採熱機能付き樹脂管の製造方法において、前記熱交換用管材が金型の長手方向に平行な複数本の直管又は波型管と、各直管又は波型管の前後各端部にそれぞれ設けられた管継手とからなり、各管継手がモルタル層の前後各端面から突出されることを特徴とする採熱機能付き樹脂管の製造方法。
【請求項４】
請求項１又は２に記載の採熱機能付き樹脂管の製造方法において、前記熱交換用管材が１本の管路を形成するように前後各端部において複数の折り返し部を有する折り返し管と、折り返し管の受口部側端部及び挿口部側端部にそれぞれ設けられた管継手とからなり、各管継手が管本体の前後各端面から突出されることを特徴とする採熱機能付き樹脂管の製造方法。
【請求項５】
請求項１に記載の採熱機能付き樹脂管の製造方法において、前記熱交換用管材が周方向に螺旋状に巻回された１本又は複数本の螺旋管と、各螺旋管の受口部側端部及び挿口部側端部にそれぞれ設けられた管継手とからなり、各管継手が管本体の前後各端面から突出されることを特徴とする採熱機能付き樹脂管の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、採熱機能を備えた樹脂管の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、老朽化した下水道、農業用水路等の既設管路を更生するため、既設管路内において、樹脂管、例えば、強化プラスチック複合管を順次接合して更生管を製管し、更生管を新設管路として利用することが提案され、実施されている。この強化プラスチック複合管は、直管状の管本体の一端に短筒状の受口部が固定されるとともに、管本体の他端にテーパー面の挿口部が形成されている。そして、強化プラスチック複合管の管本体及び受口部は、内周側から順に内方ＦＲＰ層、レジンモルタル層及び外方ＦＲＰ層を積層して形成されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
一方、下水道は、通常地中に埋設されていることから、下水道を流下する下水は外気の影響を受けにくく、年間を通してほぼ一定の水温に維持されている。このため、下水を熱源として様々な用途、例えば、降雪地域における融雪に利用することが提案されている。具体的には、下水道管の長手方向に平行な複数本の直管及び直管の端部同士を接続するベント管からなる採熱管と、該採熱管の間隙及び周囲に充填された保護材とからなるジャケット状の採熱設備を製作し、この採熱設備を下水道管の外周面に設置するとともに、採熱設備をヒートポンプユニットに配管接続し、採熱設備を介して採熱された下水熱をヒートポンプユニットを介して活用するようにしている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２０５７１１号公報
【特許文献２】特開２００８−２４１２２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前述した採熱設備は下水道管の管頂側外周面に設置されているため、通常下水道管の管底側を流下する下水の熱を下水道管の内部空間及び下水道管体を経て採熱しなければならず、伝熱性能が低下して下水熱を効率よく採熱することができない他、採熱した下水熱の一部が地中に放散することを避けられない。しかも、下水道管と採熱設備とをそれぞれ別個に製作し、下水道管を敷設した後、敷設された下水道管に採熱設備を配置する必要があり、作業性が低いという問題があった。特に、既設の下水道管に採熱設備を配置するためには、道路等を掘削して下水道管を露出させる必要があり、作業が大がかりとなってコストがかさむものとなる。
【０００６】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、熱交換用管材を埋設して下水熱を効率よく採熱可能な樹脂管を容易に製造することのできる採熱機能付き樹脂管の製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、回転しながら軸方向に移動する円筒状型面に液状の不飽和ポリエステル樹脂組成物を含浸させた繊維強化材を巻回して防護層を形成し、次いで、防護層の外周面にモルタルを供給してモルタル層を形成した後、モルタル層に熱交換用管材を埋設し、次いで、モルタル層の外周面に繊維強化材を巻回するとともに、繊維強化材に液状の不飽和ポリエステル樹脂組成物を供給含浸させて内方ＦＲＰ層を形成した後、内方ＦＲＰ層の外周面にレジンモルタルを供給してレジンモルタル層を形成し、さらに、レジンモルタル層の外周面に繊維強化材を巻回するとともに、繊維強化材に液状の不飽和ポリエステル樹脂組成物を供給含浸させて外方ＦＲＰ層を形成し、次いで、硬化炉内で加熱して不飽和ポリエステル樹脂組成物を硬化させることを特徴とするものである。
【０００８】
本発明によれば、まず、回転しながら軸方向に移動する円筒状型面に液状の不飽和ポリエステル樹脂組成物を含浸させた繊維強化材を巻回して防護層を形成する。次いで、防護層の外周面にモルタルを供給してモルタル層を形成した後、モルタル層に熱交換用管材を埋設する。次いで、モルタル層の外周面に繊維強化材を巻回するとともに、繊維強化材に液状の不飽和ポリエステル樹脂組成物を供給含浸させて内方ＦＲＰ層を形成し、次いで、内方ＦＲＰ層の外周面に無機充填材を含有する不飽和ポリエステル樹脂組成物からなるレジンモルタルを供給してレジンモルタル層を形成し、さらに、レジンモルタル層の外周面に繊維強化材を巻回するとともに、繊維強化材に液状の不飽和ポリエステル樹脂組成物を供給含浸させて外方ＦＲＰ層を形成する。その後、順に積層された防護層、モルタル層、内方ＦＲＰ層、レジンモルタル層及び外方ＦＲＰ層からなる積層体を硬化炉内に導いて加熱し、不飽和ポリエステル樹脂組成物を硬化させ、熱交換用管材を埋設した樹脂管（強化プラスチック複合管）を製造する。
【０００９】
この結果、下水熱を効率よく採熱できるように熱交換用管材を埋設した樹脂管を、既存のフィラメントワインディング法の成形装置を利用して容易に製造することができる。
【００１０】
本発明は、長手方向に沿って切欠部を形成するとともに、縮径可能な略円筒形の金型の切欠部の型面に液状の不飽和ポリエステル樹脂組成物を含浸させた繊維強化材を積層して防護層を形成し、次いで、防護層の外周面にモルタルを供給して切欠部を埋めるモルタル層を形成した後、モルタル層に熱交換用管材を埋設し、次いで、金型を回転させるとともに軸心方向に往復移動させ、金型の型面及びモルタル層の外周面に液状の不飽和ポリエステル樹脂組成物を含浸させた繊維強化材を巻回して内方ＦＲＰ層を形成した後、内方ＦＲＰ層の外周面にレジンモルタルを供給してレジンモルタル層を形成し、さらに、レジンモルタル層の外周面に液状の不飽和ポリエステル樹脂組成物を含浸させた繊維強化材を巻回して外方ＦＲＰ層を形成し、次いで、金型を縮径して防護層、モルタル層、内方ＦＲＰ層、レジンモルタル層及び外方ＦＲＰ層からなる積層体を離型させた後、積層体を硬化炉に搬送して加熱し、不飽和ポリエステル樹脂組成物を硬化させることを特徴とするものである。
【００１１】
本発明によれば、まず、長手方向に沿って切欠部を形成するとともに、縮径可能な略円筒形の金型の切欠部の型面に液状の不飽和ポリエステル樹脂組成物を含浸させた繊維強化材を重ねて防護層を形成する。次いで、防護層の外周面にモルタルを供給して切欠部を埋設するモルタル層を形成した後、モルタル層に熱交換用管材を埋設する。次いで、金型を回転させるとともに軸心方向に往復移動させ、金型の型面及びモルタル層の外周面に液状の不飽和ポリエステル樹脂組成物を含浸させた繊維強化材を巻回して内方ＦＲＰ層を形成し、次いで、内方ＦＲＰ層の外周面に無機充填材を含有する不飽和ポリエステル樹脂組成物からなるレジンモルタルを供給してレジンモルタル層を形成し、さらに、レジンモルタル層の外周面に液状の不飽和ポリエステル樹脂組成物を含浸させた繊維強化材を巻回して外方ＦＲＰ層を形成する。その後、金型を縮径して順に積層された防護層、モルタル層、内方ＦＲＰ層、レジンモルタル層及び外方ＦＲＰ層からなる積層体を離型させ、硬化炉内に搬送して加熱し、不飽和ポリエステル樹脂組成物を硬化させ、熱交換用管材を埋設した樹脂管（強化プラスチック複合管）を製造する。
【００１２】
この結果、下水熱を効率よく採熱できるように熱交換用管材を埋設した樹脂管を、既存のフィラメントワインディング法の成形装置を利用して容易に製造することができる。
【００１３】
本発明において、前記熱交換用管材が金型の長手方向に平行な複数本の直管又は波型管と、各直管又は波型管の前後各端部にそれぞれ設けられた管継手とからなり、各管継手がモルタル層の前後各端面から突出されることが好ましい。これにより、採熱機能付き樹脂管を順に接合して更生管を製管する際、熱交換用管材を円滑に接続して、接続した樹脂管の長さに対応する長さの複数本の熱交換用管材を得ることができる。
【００１４】
本発明において、前記熱交換用管材が１本の管路を形成するように前後各端部において複数の折り返し部を有する折り返し管と、折り返し管の受口部側端部及び挿口部側端部にそれぞれ設けられた管継手とからなり、各管継手が管本体の前後各端面から突出されることが好ましい。これにより、採熱機能付き樹脂管を順に接合して更生管を製管する際、熱交換用管材を円滑に接続して、接続した樹脂管の本数倍の長さの連続する１本の熱交換用管材を得ることができる。しかも、樹脂管を接合する際、１個の管継手を接続すればよく、さらに接続作業が容易となる。
【００１５】
本発明において、前記熱交換用管材が周方向に螺旋状に巻回された１本又は複数本の螺旋管と、各螺旋管の受口部側端部及び挿口部側端部にそれぞれ設けられた管継手とからなり、各管継手が管本体の前後各端面から突出されることが好ましい。これにより、採熱機能付き樹脂管を順に接合して更生管を製管する際、熱交換用管材を円滑に接続して、接続した樹脂管の本数倍の長さの連続する１本又は複数本の熱交換用管材を得ることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、熱交換用管材を埋設して下水熱を効率よく採熱可能な樹脂管を容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】採熱機能付き樹脂管の一例を示す側面図である。
【図２】図１の採熱機能付き樹脂管の正面図である。
【図３】図１の採熱機能付き樹脂管を製造する成形装置の一例を模式的に示す正面図である。
【図４】本発明の採熱機能付き樹脂管の製造方法を図３の成形装置を用いて一部省略して模式的に示す工程図及びＡ部の拡大図である。
【図５】本発明の採熱機能付き樹脂管の製造方法を図４に続いて一部省略して模式的に示す工程図及びＢ部の拡大図である。
【図６】本発明の採熱機能付き樹脂管の製造方法を図５に続いて一部省略して模式的に示す工程図及びＣ部の拡大図である。
【図７】本発明の採熱機能付き樹脂管の製造方法を図６に続いて一部省略して模式的に示す工程図及びＤ部の拡大図である。
【図８】本発明の採熱機能付き樹脂管の製造方法を図７に続いて一部省略して模式的に示す工程図及びＥ部の拡大図である。
【図９】本発明の採熱機能付き樹脂管の製造方法を図８に続いて一部省略して模式的に示す工程図及びＦ部の拡大図である。
【図１０】図１の採熱機能付き樹脂管を複数本接合して示す側面図である。
【図１１】採熱機能付き樹脂管の変形例を示す側面図である。
【図１２】図１１の採熱機能付き樹脂管の正面図である。
【図１３】採熱機能付き樹脂管の他の変形例を示す正面図である。
【図１４】図１３の採熱機能付き樹脂管を製造する成形装置の一例を模式的に示す斜視図である。
【図１５】図１３の採熱機能付き樹脂管の変形例を示す正面図である。
【図１６】採熱機能付き樹脂管のもう一つの変形例を模式的に示す斜視図である。
【図１７】採熱機能付き樹脂管のさらなる変形例を模式的に示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１９】
図１乃び図２には、本発明の製造方法で製造された採熱機能付き樹脂管１の一実施形態が示されている。
【００２０】
この採熱機能付き樹脂管１は、直管状の管本体２と、管本体２の一端側外周面に固定された短筒状の受口部３とからなり、管本体２の他端部にはテーパー面の挿口部２ａが形成されている。そして、採熱機能付き樹脂管１の管本体２は、後述するように、内周側から防護層２１、モルタル層２２、内方ＦＲＰ層２３、レジンモルタル層２４、外方ＦＲＰ層２５の順に積層された積層体であって、モルタル層２２に熱交換用管材４が埋設されている。この熱交換用管材４は、図示しないスペーサを介して互いに設定間隔をおいて簾状に連結された複数本の直管４１と、各直管４１の前後各端部に固定された、互いに接続可能な雌雄の管継手４２，４３とからなり、各管継手４２，４３は、管本体２のモルタル層２２の前後各端面を越えて外方に突出されている。
【００２１】
ここで、熱交換用管材４の直管４１は、ステンレス、チタン、銅等の金属材料、架橋ポリエチレン等の熱可塑性樹脂、又は、ポリエチレン等の内外の熱可塑性樹脂層の間にアルミ等の金属材料層を積層した複合材料によって円形、楕円形、あるいは、矩形に形成されたものである。また、管継手４２，４３としては、直管４１が熱可塑性樹脂や複合材料から形成される場合には、それらの直管４１とワンタッチで接続できる、出願人の製造販売に係るエスロカチット、メタッチ（いずれも登録商標）を利用することができる。
【００２２】
一方、採熱機能付き樹脂管４の成形装置５としては、従来公知のフィラメントワインディング成形法の製造設備を挙げることができる。具体的には、成形装置５は、図３に示すように、水平に延びる回転軸５１を中心に回転する一側が開放された円筒形の金型５２に無端のスチールベルト５３を螺旋状に巻回して構成され、スチールベルト５３の外表面によって円筒状型面が形成されるとともに、金型５２の回転によりスチールベルト５３の円筒状型面が前進するものである。そして、金型５２の開放端に達したスチールベルト５３は、金型５２の内部を通って元の位置に戻り、再び金型５２に巻回される。また、金型５２は、その開放端側が硬化炉５４内に臨むように配置されている。さらに、金型５２の後半部には、金型５２に臨んで繊維強化材としての内方ガラスロービング５５、該内方ガラスロービング５５に含浸される液状の不飽和ポリエステル樹脂組成物５６、無機充填材を含有する不飽和ポリエステル樹脂組成物からなるレジンモルタル５７、外方ガラスロービング５８、該外方ガラスロービング５８に含浸される液状の不飽和ポリエステル樹脂組成物５９が順に供給できるように配置されている。
【００２３】
次に、このように構成された成形装置５を用いた採熱機能付き樹脂管１の製造方法について説明する。
【００２４】
まず、金型５２を回転自在なフリーの状態に維持し、スチールベルト５３によって形成される円筒状型面に、繊維強化材としてのガラス基材、例えば、チョップドストランドマットやガラスペーパー、ガラスクロス等に液状の不飽和ポリエステル樹脂組成物を含浸させて設定長さ範囲の全周にわたって巻き付け、防護層２１を形成する（図４参照）。次いで、防護層２１の外周面にモルタルを供給し、図示しないヘラやローラ等によって均一に均してモルタル層２２を形成するとともに（図５参照）、モルタル層２２に前後各端部に互いに接続可能な雄雌の管継手４２，４３を固定した複数本の直管４１を周方向に設定間隔をおいて全周にわたって埋設する（図６参照）。この際、各直管４１の前後各端部にそれぞれ設けられた各管継手４２，４３は、モルタル層２２の前後各端面を越えて突出するように配置される。
【００２５】
モルタル層２２に管継手４２，４３を設けた複数本の直管４１を配置したならば、金型５２を回転軸５１を介して回転させ、スチールベルト５３によって形成された円筒状型面、すなわち、円筒状型面に積層された防護層２１及び熱交換用管材４が埋設されたモルタル層２２を回転させながら硬化炉５４方向に移動させる。そして、モルタル層２２の先端において、その外周面に内方ガラスロービング５５を螺旋状に巻回するとともに、内方ガラスロービング５５に液状の不飽和ポリエステル樹脂組成物５６を供給して含浸させ、内方ＦＲＰ層２３を形成する（図７参照）。次いで、金型５２が回転することで硬化炉５４方向に移動した内方ＦＲＰ層２３の先端において、その外周面に無機充填材を含有する不飽和ポリエステル樹脂組成物からなるレジンモルタル５７を供給し、図示しないヘラやローラ等によって均して均一な厚みのレジンモルタル層２４を形成する（図８参照）。その後、硬化炉５４方向にさらに移動したレジンモルタル層２４の先端において、その外周面に外方ガラスロービング５８を螺旋状に巻回するとともに、該外方ガラスロービング５８に液状の不飽和ポリエステル樹脂組成物５９を供給して含浸させ、外方ＦＲＰ層２５を形成する（図９参照）。
【００２６】
これらの内方側から順に積層された防護層２１、熱交換用管材４が埋設されたモルタル層２２、内方ＦＲＰ層２３、レジンモルタル層２４及び外方ＦＲＰ層２５からなる積層体は、金型５２の回転によって硬化炉５４内に移動し、硬化炉５４において加熱され、未硬化の不飽和ポリエステル樹脂組成物が硬化される。これにより、採熱機能付き樹脂管１の管本体２を成形することができる。
【００２７】
その後、詳細には図示しないが、管本体２の外径に対応する内径の、内方ＦＲＰ層、レジンモルタル層及び外方ＦＲＰ層からなる強化プラスチック複合管（樹脂管）を成形し、その樹脂管を切断して得られた短筒状の受口部３を管本体２の一端に接着剤を塗布して嵌挿することにより、採熱機能付き樹脂管１を製造することができる。
【００２８】
このようにして製造された採熱機能付き樹脂管１を下水道管内で順に接合して更生管を製管し、既設管路を更生すれば、接合した本数の採熱機能付き樹脂管１の長さに相当する長さの採熱機能を得ることができる。すなわち、図１０に示すように、一方の採熱機能付き樹脂管１の受口部３に他方の採熱機能付き樹脂管１の挿口部２ａを挿入することにより、一方の採熱機能付き樹脂管１における熱交換用管材４の受口部側管継手４２と、他方の採熱機能付き樹脂管１における熱交換用管材４の挿口部側管継手４３とを接続することができ、接続された採熱機能付き樹脂管１の長さに略相当する長さの複数本の熱交換用管材４を得ることができる。そして、設定本数の採熱機能付き樹脂管１を順に接続したならば、詳細には図示しないが、到達側マンホールに臨む最前の採熱機能付き樹脂管１の前端側管継手４２をヘッダー等を介して集合するとともに、発進側マンホールに臨む最後の採熱機能付き樹脂管１の後端側管継手４３をヘッダー等を介して集合し、これらのヘッダー等を図示しないヒートポンプユニットに配管接続すればよい。
【００２９】
なお、前述した実施形態においては、管本体２に、複数本の直管４１の前後各端部に管継手４２，４３を設けて構成された熱交換用管材４を配設した場合を例示したが、図１１及び図１２に示すように、前後各端部において順次折り返されて１本の管路を形成する折り返し管４４の受口部側端部及び挿口部側端部にそれぞれ管継手４２，４３を設けて熱交換用管材４を形成するようにしてもよい。これにより、採熱機能付き樹脂管１を順に接合する際、管継手４２，４３の接続は１箇所ですみ、作業が容易となる。
【００３０】
また、管本体２の全周にわたって熱交換用管材４を配設して採熱機能付き樹脂管１を形成する場合を説明したが、図１１及び図１２に示したように、採熱機能付き樹脂管１の管本体２の管底側下半部にのみ配設してもよい。
【００３１】
この場合、図１３に示すように、管本体２の管底側下半部に上方に凹状に湾曲した断面略放物線状の防護層２１１及び該防護層２１１と管本体２の管底側内周面との空間を埋めるモルタル層２２１からなる突出部２ｘを形成し、この突出部２ｘのモルタル層２２１に熱交換用管材４を埋設することもできる。
【００３２】
このような管底側下半部に突出部２ｘを有する採熱機能付き樹脂管１（管本体２）を成形するには、図１４に示すように、突出部２ｘに対応する形状の切欠部６１ｘが長手方向にわたって形成された縮径可能な金型６１を用意するとともに、金型６１に臨んで液状の不飽和ポリエステル樹脂組成物が貯留された槽６２を通過可能なガラスロービング６３及びレジンモルタル６４が供給できるように配置された従来公知のフィラメントワインディグ法の成形装置６を用いればよい。
【００３３】
具体的には、金型６１の切欠部６１ｘに沿って液状の不飽和ポリエステル樹脂組成物を含浸させたガラスクロス等の繊維強化材を配置して切欠部６１ｘを覆う断面略放物線状の防護層２１１を形成し、次いで、防護層２１１の外周面にモルタルを供給して切欠部６１ｘを埋めるモルタル層２２１を形成した後、モルタル層２２１に熱交換用管材４を埋設する。その後、金型６１を回転させるとともに、軸心方向に往復移動させた状態で、液状の不飽和ポリエステル樹脂組成物を貯留する槽６２に導かれて液状の不飽和ポリエステル樹脂組成物が含浸されたガラスロービング６３を熱交換用管材４を埋設したモルタル層２２１の外周面及び金型６１の外周面に巻回して内方ＦＲＰ層２３を形成する。次いで、内方ＦＲＰ層２３の外周面に、無機充填材を含有する不飽和ポリエステル樹脂組成物からなるレジンモルタル６４を供給してレジンモルタル層２４を形成した後、レジンモルタル層２４の外周面に再び槽６２を通過することで液状の不飽和ポリエステル樹脂組成物が含浸されたガラスロービング６３を巻回して外方ＦＰＲ層２５を形成する。
【００３４】
このようにして、防護層２１１、熱交換用管材４を埋設したモルタル層２２１、内方ＦＲＰ層２３、レジンモルタル層２４、外方ＦＰＲ層２５を順に積層した積層体を成形したならば、詳細には図示しないが、金型６１を縮径させ、金型６１から積層体を離型させた後、積層体を硬化炉に搬送して加熱し、未硬化の不飽和ポリエステル樹脂組成物を硬化させることにより、図１３に示した採熱機能付き樹脂管１の管本体２を成形することができる。
【００３５】
ここで、図１５に示すように、管本体２の管底側下半部に弦状の防護層２１２及び弓形状のモルタル層２２２からなる突出部２ｙを形成し、この突出部２ｙのモルタル層２２２に折り返し管４４及び管継手４２，４３からなる熱交換用管材４を配設してもよく、その場合は、突出部２ｙに対応する弓形状の切欠部を形成した金型（図示せず）を用いて同様に積層すればよい。
【００３６】
また、熱交換用管材４の管としては、直管４１以外にも、周方向に凹凸を繰り返す波型管（図１６参照）や、管本体２の前端から後端にかけて螺旋状に巻き回した１本又は複数本の螺旋管（図１７参照）を採用することもできる。
【符号の説明】
【００３７】
１  採熱機能付き樹脂管
２  管本体
２ａ  挿口部
２１，２１１  防護層
２２，２２１  モルタル層
２３  内方ＦＲＰ層
２４  レジンモルタル層
２５  外方ＦＲＰ層
３  受口部
４  熱交換用管材
４１  直管
４２，４３  管継手
４４  折り返し管
５，６  成形装置
５２，６１  金型
【図１】
2013107312.tif 000003
【図２】
2013107312.tif 000004
【図３】
2013107312.tif 000005
【図４】
2013107312.tif 000006
【図５】
2013107312.tif 000007
【図６】
2013107312.tif 000008
【図７】
2013107312.tif 000009
【図８】
2013107312.tif 000010
【図９】
2013107312.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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