(57)【要約】【課題】窓サッシやドア等の構造体間において、光ファイバケーブルを配線可能な隙間が確保されているか否かを容易に確認することができる光ファイバケーブルを提供する。【解決手段】光ファイバ１と、光ファイバ１を被覆し、長手方向に垂直な断面において矩形の被覆部３０と、被覆部３０の矩形の少なくとも一方の長辺をなす側面に被覆部３０と一体的に設けられ、長手方向に延伸する第１の主突起３ａ〜３ｃを有する外被３と、光ファイバ１を被覆部３０の長径方向に挟んで被覆部３０に埋設され、長手方向に延伸する一対の抗張力体２ａ，２ｂとを備える。【選択図】図１
2013214026.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ファイバと、
前記光ファイバを被覆し、長手方向に垂直な断面において矩形の被覆部と、前記被覆部の矩形の少なくとも一方の長辺をなす側面に前記被覆部と一体的に設けられ、長手方向に延伸する第１の主突起を有する外被と、
前記光ファイバを前記被覆部の長径方向に挟んで前記被覆部に埋設され、前記長手方向に延伸する一対の抗張力体
とを備えることを特徴とする光ファイバケーブル。
【請求項２】
前記外被が、前記矩形の一方の長辺をなす側面に対向する他方の長辺をなす側面に前記被覆部と一体的に設けられ、長手方向に延伸する第２の主突起を更に備えることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバケーブル。
【請求項３】
前記外被が、前記矩形の一方の長辺をなす側面に前記第１の主突起を挟むように前記被覆部と一体的に設けられ、前記第１の主突起の高さよりも高い高さを有し、長手方向に延伸する一対の第１の補助突起を更に備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の光ファイバケーブル。
【請求項４】
前記外被が、前記矩形の他方の長辺をなす側面に前記第２の主突起を挟むように前記被覆部と一体的に設けられ、前記第２の主突起よりも高い高さを有し、長手方向に延伸する一対の第２の補助突起を更に備えることを特徴とする請求項３に記載の光ファイバケーブル。
【請求項５】
前記第１の主突起が、０．５ｍｍ〜１．０ｍｍの幅を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の光ファイバケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、窓サッシやドア等の隙間に配線される光ファイバケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、窓サッシやドア等の隙間に配線（施工）される細径の光ファイバケーブルが知られている（例えば、特許文献１参照。）。このような光ファイバケーブルを配線する際に、窓やドアを閉めたときに十分な隙間がないと、光ファイバケーブルに外傷を与え、光ファイバ心線の断線等の障害を引き起こす恐れがある。また、配線直後には光ファイバケーブルに外傷がなくても、家屋の経年劣化（ドア、窓サッシの建て付けの劣化）や、修理や清掃等の目的で窓を窓サッシから脱着した場合に、配線当初の隙間が小さくなり、光ファイバケーブルに外傷を与える恐れがある。よって、窓サッシやドア等の隙間が十分かどうかを適宜確認する作業が必要となる。
【０００３】
しかしながら、例えば窓サッシのような複雑な形状の隙間に光ファイバケーブルを配線する際には、光ファイバケーブルの外径より大きい隙間が確保されているかを確認することが困難である。また、窓やドアの開閉動作中に、隙間が狭くなることが有るかどうかの確認も困難である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１２８４９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、窓サッシやドア等の構造体間において、光ファイバケーブルを配線可能な隙間が確保されているか否かを容易に確認することができる光ファイバケーブルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様によれば、光ファイバと、光ファイバを被覆し、長手方向に垂直な断面において矩形の被覆部と、被覆部の矩形の一方の長辺をなす側面に被覆部と一体的に設けられ、長手方向に延伸する第１の主突起を有する外被と、光ファイバを被覆部の長径方向に挟んで被覆部に埋設され、長手方向に延伸する一対の抗張力体とを備える光ファイバケーブルが提供される。
【０００７】
本発明の一態様において、外被が、矩形の一方の長辺をなす側面に対向する他方の長辺をなす側面に被覆部と一体的に設けられ、長手方向に延伸する第２の主突起を更に備えていても良い。
【０００８】
本発明の一態様において、外被が、矩形の一方の長辺をなす側面に第１の主突起を挟むように被覆部と一体的に設けられ、第１の主突起の高さよりも高い高さを有し、長手方向に延伸する一対の第１の補助突起を更に備えていても良い。
【０００９】
本発明の一態様において、外被が、矩形の他方の長辺をなす側面に第２の主突起を挟むように被覆部と一体的に設けられ、第２の主突起よりも高い高さを有し、長手方向に延伸する一対の第２の補助突起を更に備えていても良い。
【００１０】
本発明の一態様において、第１の主突起が、０．５ｍｍ〜１．０ｍｍの幅を有していても良い。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、窓サッシやドア等の構造体間において、光ファイバケーブルを配線可能な隙間が確保されているか否かを容易に確認することができる光ファイバケーブルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る光ファイバケーブルの一例を示す長手方向に垂直な面における断面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係る光ファイバケーブルを窓枠に配線した状態を示す概略図である。
【図３】図３（ａ）は、図３（ｂ）のＡ−Ａ切断面の断面図である。図３（ｂ）は、本発明の第１の実施の形態に係る主突起が潰れた状態の光ファイバケーブルの一例を示す上面図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係る光ファイバケーブルの一例を示す長手方向に垂直な面における断面図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係る光ファイバケーブルの実施例の検証結果を表す表である。
【図６】本発明の第３の実施の形態に係る光ファイバケーブルの一例を示す長手方向に垂直な面における断面図である。
【図７】本発明の第３の実施の形態に係る光ファイバケーブルの他の一例を示す長手方向に垂直な面における断面図である。
【図８】本発明のその他の実施の形態に係る光ファイバケーブルの一例を示す長手方向に垂直な面における断面図である。
【図９】本発明のその他の実施の形態に係る光ファイバケーブルの他の一例を示す長手方向に垂直な面における断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
次に、図面を参照して、本発明の第１〜第３の実施の形態を説明する。以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各層の厚みの比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な厚みや寸法は以下の説明を参酌して判断すべきものである。又、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることはもちろんである。
【００１４】
また、以下に示す第１〜第３の実施の形態は、この発明の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであって、この発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造、配置等を下記のものに特定するものでない。この発明の技術的思想は、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。
【００１５】
（第１の実施の形態）
本発明の第１の実施の形態に係る光ファイバケーブルは、図１に示すように、光ファイバ１と、光ファイバ１を被覆し、長手方向に垂直な断面において矩形の被覆部３０と、被覆部３０の矩形の一方の長辺をなす側面に被覆部３０と一体的に設けられ、長手方向に延伸する第１の主突起３ａ〜３ｃと、矩形の一方の長辺をなす側面に対向する他方の長辺をなす側面に被覆部３０と一体的に設けられ、長手方向に延伸する第２の主突起４ａ〜４ｃを有する外被３と、光ファイバ１を被覆部３０の長径方向に挟んで被覆部３０に埋設され、長手方向に延伸する一対の抗張力体（形状保持部材）２ａ，２ｂを備える。
【００１６】
本発明の第１の実施の形態に係る光ファイバケーブルの短径は、第１の主突起３ａ〜３ｃ及び第２の主突起４ａ〜４ｃの頂部間距離Ｄ１により規定され、例えば２．０ｍｍ程度である。一般的に、窓サッシと窓枠の間やドア枠とドアの間には、窓やドアを閉めたときに２．０ｍｍ程度の隙間がある。このため、光ファイバケーブルの短径を２．０ｍｍ以下とすることで、窓サッシやドアの隙間に配線することが可能である。
【００１７】
また、一般的に、ドアや窓の隙間から風や埃が室内に侵入することを防ぐため、ドアや窓サッシには、ゴムやスポンジ等の柔らかいパッキンが取り付けられており、このパッキン部分では隙間が非常に小さくなる。しかしながら、パッキンが光ファイバケーブルに外傷を与えない程度に十分に柔らかければ、パッキン部分に光ファイバケーブルを挟み込んで使用することができる。なお、第１の主突起３ａ〜３ｃ及び第２の主突起４ａ〜４ｃの頂部間距離Ｄ１は、光ファイバケーブルの種類に応じて適宜変更可能である。
【００１８】
光ファイバ１としては、光ファイバ素線、光ファイバ心線又は光ファイバテープ心線等が採用可能である。外被３の材料としては、例えば難燃ポリエチレン等のポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ナイロン（登録商標）等の熱可塑性樹脂が使用可能である。
【００１９】
抗張力体２ａ，２ｂは、左右対称の位置に配置することが、曲げ付け作業性の点から好ましい。抗張力体２ａ，２ｂは、光ファイバケーブルを配線したときの形状を保持可能で、且つ耐座屈性を有することが好ましい。抗張力体２ａ，２ｂとしては、例えば銅線、アルミニウム線、鉄線等の比較的塑性変形し易い金属線や、アラミド繊維強化プラスチック（ＡＦＲＰ）等の繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）等が使用可能であり、金属線と繊維強化プラスチックを組み合わせたものを使用しても良い。
【００２０】
例えば、被覆部３０の厚さＴ１は１．０ｍｍ程度、第１の主突起３ａ〜３ｃ及び第２の主突起４ａ〜４ｃの幅Ｗ１は０．７ｍｍ程度、高さＨ１は０．５ｍｍ程度、間隔Ｓ１は０．３ｍｍ程度であり、これらの寸法は適宜設定可能である。
【００２１】
第１の主突起３ａ〜３ｃ及び第２の主突起４ａ〜４ｃの高さＨ１を高くし、第１の主突起３ａ〜３ｃ及び第２の主突起４ａ〜４ｃの幅Ｗ１を小さくすると、窓等のパッキンに僅かに押されただけで第１の主突起３ａ〜３ｃ及び第２の主突起４ａ〜４ｃが潰れ易くなる。逆に、第１の主突起３ａ〜３ｃ及び第２の主突起４ａ〜４ｃの高さＨ１を低くし、第１の主突起３ａ〜３ｃ及び第２の主突起４ａ〜４ｃの幅Ｗ１を大きくすると、パッキンに押されても潰れ難くなる。よって、第１の主突起３ａ〜３ｃ及び第２の主突起４ａ〜４ｃの高さＨ１及び幅Ｗ１を適宜調整することにより、第１の主突起３ａ〜３ｃ及び第２の主突起４ａ〜４ｃが変形する程度を調整することができる。
【００２２】
次に、本発明の第１の実施の形態に係る光ファイバケーブルの配線方法（隙間確認方法）の一例を、図２を用いて説明する。なお、開閉可能な構造体として窓（窓サッシ）１２と窓枠１１を説明するが、これに限定されるものではなく、例えばドアとドア枠等であっても良い。また、図２においては窓１２に取り付けたパッキンは図示を省略している。
【００２３】
まず、窓１２を開けて、本発明の第１の実施の形態に係る光ファイバケーブル１０を窓枠１１の凹凸に沿わせて曲げながら配線する。このとき、接着テープ等を用いて光ファイバケーブル１０を窓枠１１に接着させても良い。光ファイバケーブル１０を挟んだ状態で窓１２を閉め、必要に応じて錠をかける。その後、窓１２を開け、第１の主突起３ａ〜３ｃ及び第２の主突起４ａ〜４ｃの窓１２と窓枠１１に挟み込まれた部分の形状を確認することにより、光ファイバケーブルを配線するのに必要な隙間が確保されているか否かを確認する。このとき、窓１２を閉めたときの隙間が２．０ｍｍ未満で十分な隙間がない場合には、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、第１の主突起３ａ〜３ｃ及び第２の主突起４ａ〜４ｃが潰れたり、第１の主突起３ａ〜３ｃ及び第２の主突起４ａ〜４ｃの潰れや倒れにより間隔が狭くなったり閉じたり、或いは広がったりすることを確認することにより、窓１２を閉じたときの隙間が過小であることを確認することができる。なお、光ファイバケーブルを配線後、直ちに第１の主突起３ａ〜３ｃ及び第２の主突起４ａ〜４ｃの形状を確認しても良いし、修理や清掃等の目的で窓を窓サッシから脱着した場合等、光ファイバケーブルを配線してから時間が経過後に確認しても良い。
【００２４】
このように、本発明の第１の実施の形態に係る光ファイバケーブル及びその配線方法（隙間確認方法）によれば、構造体間の隙間が光ファイバケーブルを配線するのに十分でない場合に第１の主突起３ａ〜３ｃ及び第２の主突起４ａ〜４ｃが変形するので、第１の主突起３ａ〜３ｃ及び第２の主突起４ａ〜４ｃの形状を確認することで、光ファイバケーブルを配線可能な隙間が確保されているか否かを容易に確認することができる。
【００２５】
なお、本発明の第１の実施の形態に係る光ファイバケーブルは、光ファイバ１及び抗張力体２ａ，２ｂを走行させ、図示を省略した押出機を用いて光ファイバ１及び抗張力体２ａ，２ｂを被覆するように熱可塑性樹脂を押出成形して外被３を形成することにより製造可能である。
【００２６】
（第２の実施の形態）
本発明の第２の実施の形態に係る光ファイバケーブルは、図４に示すように、外被３が、被覆部３０の矩形の一方の長辺をなす側面に第１の主突起３ａ〜３ｃを挟むように被覆部３０と一体的に設けられ、長手方向に延伸する一対の第１の補助突起５ａ，５ｂと、被覆部３０の矩形の他方の長辺をなす側面に第２の主突起４ａ〜４ｃを挟むように被覆部３０と一体的に設けられ、長手方向に延伸する一対の第２の補助突起６ａ，６ｂとを更に備える点が、図１に示した構成と異なる。
【００２７】
第１の補助突起５ａ，５ｂ及び第２の補助突起６ａ，６ｂの高さＨ２は、第１の主突起３ａ〜３ｃ及び第２の主突起４ａ〜４ｃの高さＨ１よりも高く、例えば０．７ｍｍ程度であり、第１の補助突起５ａ，５ｂ及び第２の補助突起６ａ，６ｂの頂部間距離Ｄ２は２．４ｍｍ程度である。第１の補助突起５ａ，５ｂ及び第２の補助突起６ａ，６ｂの高さＨ２や第１の補助突起５ａ，５ｂ及び第２の補助突起６ａ，６ｂの頂部間距離Ｄ２は適宜設定可能である。他の構成は、図１に示した構成と実質的に同様であるので、重複した説明を省略する。
【００２８】
本発明の第２の実施の形態に係る光ファイバケーブルによれば、本発明の第１の実施の形態と同様に、窓やドア等の隙間に配線後に、第１の主突起３ａ〜３ｃ及び第２の主突起４ａ〜４ｃの形状を確認することにより、光ファイバケーブルを配線するのに十分な隙間が確保されているか否かを確認することができる。
【００２９】
更に、光ファイバケーブルは、ドア枠や窓枠の凹凸に沿わせて曲げながら配線するが、このときに、第１の補助突起５ａ，５ｂ及び第２の補助突起６ａ，６ｂがない場合には、第１の主突起３ａ〜３ｃ及び第２の主突起４ａ〜４ｃに作業者の指等が接触することで、第１の主突起３ａ〜３ｃ及び第２の主突起４ａ〜４ｃを変形させてしまい、実際には十分な隙間があるにも関わらず、隙間が過小と判定されてしまう場合がある。これに対して、本発明の第２の実施の形態に係る光ファイバケーブルによれば、第１の補助突起５ａ，５ｂ及び第２の補助突起６ａ，６ｂを有することにより、光ファイバケーブルの配線時に第１の補助突起５ａ，５ｂ及び第２の補助突起６ａ，６ｂに作業者の指等が接触して第１の補助突起５ａ，５ｂ及び第２の補助突起６ａ，６ｂが潰れることはあるものの、第１の主突起３ａ〜３ｃ及び第２の主突起４ａ〜４ｃに接触することを防止することができ、第１の主突起３ａ〜３ｃ及び第２の主突起４ａ〜４ｃの変形を防止することができる。
【００３０】
なお、本発明の第２の実施の形態に係る光ファイバケーブルは、本発明の第１の実施の形態と同様に、光ファイバ１及び抗張力体２ａ，２ｂを走行させ、図示を省略した押出機を用いて光ファイバ１及び抗張力体２ａ，２ｂを被覆するように熱可塑性樹脂を押出成形して外被３を形成することにより製造可能である。
【００３１】
ここで、本発明の第２の実施の形態に係る光ファイバケーブルの実施例として、図４に示した構造の光ファイバケーブルを作製した。光ファイバ１として、外径２５０μｍの光ファイバ心線を使用した。光ファイバ１の両側に、抗張力体２ａ，２ｂとして直径０．５ｍｍの鉄線を配置し、１．０ｍｍの厚さＴ１の被覆部３０の矩形の両方の長辺をなす側面に、頂部間距離Ｄ１が２．０ｍｍの第１の主突起３ａ〜３ｃ及び第２の主突起４ａ〜４ｃと、頂部間距離Ｄ２が２．４ｍｍの第１の補助突起５ａ，５ｂ及び第２の補助突起６ａ，６ｂを設けた。第１の主突起３ａ〜３ｃ及び第２の主突起４ａ〜４ｃの幅Ｗ１を変えて、実際に窓サッシに挟んで、隙間の確認を行った。
【００３２】
この結果を図５に示す。図５において、窓サッシに十分な隙間が有るか否かを確認できた場合を「○」、確認できなかった場合を「×」で示す。第１の主突起３ａ〜３ｃ及び第２の主突起４ａ〜４ｃの幅Ｗ１が０．３ｍｍの場合、光ファイバケーブルを小径に曲げると、曲げによる歪みから第１の主突起３ａ〜３ｃ及び第２の主突起４ａ〜４ｃが倒れてしまい、また、配線時に第１の主突起３ａ〜３ｃ及び第２の主突起４ａ〜４ｃに接触すると容易に変形するため、隙間の確認ができなかった。また、第１の主突起３ａ〜３ｃ及び第２の主突起４ａ〜４ｃの幅Ｗ１が０．５ｍｍ、０．７５ｍｍ、１．０ｍｍのそれぞれの場合、２．０ｍｍ未満の隙間に挟むと第１の主突起３ａ〜３ｃ及び第２の主突起４ａ〜４ｃの変形が確認され、２．０ｍｍ以上の隙間に挟んだ場合では第１の主突起３ａ〜３ｃ及び第２の主突起４ａ〜４ｃの変形がないことが確認されたため、２．０ｍｍの隙間が確保されているかどうかの確認が可能であった。また、第１の主突起３ａ〜３ｃ及び第２の主突起４ａ〜４ｃの幅Ｗ１を１．５ｍｍとすると、配線時に潰れても変形しないが、２．０ｍｍ未満の隙間に挟んでも第１の主突起３ａ〜３ｃ及び第２の主突起４ａ〜４ｃの変形が僅かであり、第１の主突起３ａ〜３ｃ及び第２の主突起４ａ〜４ｃの変形（潰れ、倒れ等）が視認しづらく実用に適さないことが確認された。よって、第１の主突起３ａ〜３ｃ及び第２の主突起４ａ〜４ｃの幅Ｗ１が０．５ｍｍ〜１．０ｍｍの場合に、窓サッシに十分な隙間が有るか否かを良好に確認することができることが分かる。
【００３３】
（第３の実施の形態）
本発明の第３の実施の形態に係る光ファイバケーブルは、図６に示すように、被覆部３０の片側の長辺をなす側面にのみ第１の主突起３ａ〜３ｃが設けられている点が、図１に示した構成と異なる。
【００３４】
本発明の第３の実施の形態に係る光ファイバケーブルの短径は、第１の主突起３ａ〜３ｃの頂部から、被覆部３０の第１の主突起３ａ〜３ｃが設けられた長辺をなす側面と対向する長辺をなす側面までの距離Ｄ３により規定され、例えば２．０ｍｍ程度である。他の構成は、図１に示した構成と実質的に同様であるので、重複した説明を省略する。
【００３５】
本発明の第３の実施の形態に係る光ファイバケーブルによれば、被覆部３０の片側の長辺をなす側面にのみ第１の主突起３ａ〜３ｃが設けられている場合でも、配線後に第１の主突起３ａ〜３ｃの形状を確認することにより、光ファイバケーブルを配線するのに十分な隙間が確保されているか否かを確認することができる。
【００３６】
なお、本発明の第３の実施の形態に係る光ファイバケーブルは、本発明の第１の実施の形態と同様に、光ファイバ１及び抗張力体２ａ，２ｂを走行させ、図示を省略した押出機を用いて光ファイバ１及び抗張力体２ａ，２ｂを被覆するように熱可塑性樹脂を押出成形して外被３を形成することにより製造可能である。
【００３７】
また、本発明の第３の実施の形態の変形例として、図７に示すように、第１の補助突起５ａ，５ｂを更に備えていても良い。第１の補助突起５ａ，５ｂを有することにより、光ファイバケーブルの配線時に作業者の指等が第１の主突起３ａ〜３ｃに接触して第１の主突起３ａ〜３ｃを変形させることを防止することができる。
【００３８】
（その他の実施の形態）
上記のように、本発明は実施の形態によって記載したが、この開示の一部をなす論述及び図面はこの発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。
【００３９】
例えば、本発明の第１及び第２の実施の形態では、図１及び図４に示すように第１の主突起３ａ〜３ｃ及び第２の主突起４ａ〜４ｃの外側に抗張力体２ａ，２ｂが配置されている場合をそれぞれ説明したが、図８に示すように、第１の主突起３ａ，３ｃ及び第２の主突起４ａ，４ｃの間に抗張力体２ａ，２ｂが配置されていても良い。また、図９に示すように、第１の補助突起５ａ，５ｂ及び第２の補助突起６ａ，６ｂの間に抗張力体２ａ，２ｂが配置されていても良い。なお、図１及び図４に示した光ファイバケーブルでは、抗張力体２ａ，２ｂが埋設されている部分の樹脂が図８及び図９に示した構造と比して薄いため、小径に曲げ易いという利点があり望ましい。
【００４０】
更に、図１に示すように一対の抗張力体２ａ，２ｂを有する場合を説明したが、１本の抗張力体を有していても良く、３本以上の抗張力体を有していても良い。例えば被覆部３０の長径と平行に左右対称に２本ずつの抗張力体が埋設されていても良い。
【００４１】
また、本発明の第１〜第３の実施の形態では、被覆部３０の両側の長辺をなす側面に３本ずつ第１の主突起３ａ〜３ｃ及び第２の主突起４ａ〜４ｃを設けた場合を説明したが、少なくとも一方の長辺をなす側面に、少なくとも１本の主突起が設けられていれば良い。
【００４２】
また、第１の主突起３ａ〜３ｃ及び第２の主突起４ａ〜４ｃが同じ高さＨ１を有する場合を説明したが、第１の主突起３ａ〜３ｃと第２の主突起４ａ〜４ｃとが互いに異なる高さを有していても良い。
【００４３】
このように、本発明はここでは記載していない様々な実施の形態等を含むことは勿論である。したがって、本発明の技術的範囲は上記の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。
【符号の説明】
【００４４】
１…光ファイバ
２ａ，２ｂ…抗張力体
３…外被
３ａ〜３ｃ…第１の主突起
４ａ〜４ｃ…第２の主突起
５ａ，５ｂ…第１の補助突起
６ａ，６ｂ…第２の補助突起
１０…光ファイバケーブル
１１…窓枠
１２…窓（窓サッシ）
３０…被覆部
【図１】
2013214026.tif 000003
【図２】
2013214026.tif 000004
【図３】
2013214026.tif 000005
【図４】
2013214026.tif 000006
【図５】
2013214026.tif 000007
【図６】
2013214026.tif 000008
【図７】
2013214026.tif 000009
【図８】
2013214026.tif 000010
【図９】
2013214026.tif 000011