(57)【要約】【課題】高い除電効果を得つつ、製造コストを下げる。【解決手段】剥離装置２０は、表面に保護フィルム１４が貼り付けられた液晶パネル１０板状体から、保護フィルム１４を剥離し、除電ブラシ３２と、イオナイザ３３とを備え、保護フィルム１４を剥離することで発生する静電気を、除電ブラシ３２と、イオナイザ３３から送風されるイオンとによって除電する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面にフィルムが貼り付けられた板状体から、当該フィルムを剥離する剥離装置であって、
導電材料からなる除電ブラシと、
イオンを送風する除電装置とを備え、
上記フィルムを剥離することで発生する静電気を、上記除電ブラシと、上記除電装置から送風される上記イオンとによって除電することを特徴とする剥離装置。
【請求項２】
上記板状体のうち、上記フィルムを剥離した領域に上記除電ブラシを接触させ、
上記除電装置は、上記フィルムを剥離した領域のうち、上記除電ブラシを接触させた領域に向けて上記イオンを送風することを特徴とする請求項１に記載の剥離装置。
【請求項３】
上記板状体に対して相対的に移動することで、当該板状体から上記フィルムを剥離していく剥離部を備え、
上記剥離部が移動する方向と逆方向に、上記剥離部と、上記除電ブラシと、上記除電装置とがこの順に配されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の剥離装置。
【請求項４】
上記除電ブラシと、上記除電装置とは、上記剥離部の移動に伴い、上記剥離部が移動する方向と同方向に移動することを特徴とする請求項３に記載の剥離装置。
【請求項５】
表面にフィルムが貼り付けられた板状体から、当該フィルムを剥離する剥離方法であって、
上記フィルムを、上記板状体から剥離していくステップと、
上記板状体のうち、上記フィルムが剥離された領域に、導電材料からなる除電ブラシを接触させるステップと、
上記板状体の、上記フィルムが剥離された領域のうち、上記除電ブラシが接触した領域に、イオンを送風するステップとを有することを特徴とする剥離方法。
【請求項６】
請求項５に記載の剥離方法を有し、
上記板状体としての液晶パネルの表面及び裏面のそれぞれに配されている偏光板のそれぞれの表面に貼り付けられている上記フィルムを、上記剥離方法によって剥離する工程と、
上記フィルムが剥離された液晶パネルを用いて液晶表示装置を製造する工程とを有することを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はフィルムを剥離する剥離装置、剥離方法、フィルムが剥離された液晶表示装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子デバイスの生産工程で用いる部品の表面を保護したり、ゴミ等の付着を防止したりするために、組立て前の部品表面に保護フィルムが貼り付けられている場合がある。
【０００３】
例えば、液晶パネルの表面及び裏面には、偏光板が設けられている。液晶モジュール組立工程にて、基板に貼り付けられる前の偏光板の表面には、偏光板が傷ついたり、ゴミが付着したりすることを防止するために、保護フィルムが貼り付けられている。
【０００４】
この保護フィルムは、偏光板を基板へ貼り付けた後不要となるため、液晶モジュール組立工程に剥離装置を設け、剥離装置で剥離する必要がある。
【０００５】
しかし、保護フィルムを剥離する際、偏光板の表面に静電気が発生し、この静電気により、非剥離側の部品である液晶パネルが静電破壊する場合がある。このため、保護フィルムを剥離する際の静電気対策をする必要がある。
【０００６】
このような静電対策として、特許文献１〜４のように、イオナイザにより、静電気を除去する方法を挙げることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１０-８６０９４号公報（２０１０年８月２６日公開）
【特許文献２】特開２００６‐１７６２７５号公報（２００６年７月６日公開）
【特許文献３】特開平１１‐２７１７０４号公報（１９９９年１０月８日公開）
【特許文献４】特開２００８‐１０４６９０号公報（２００８年５月８日公開）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、イオナイザは、比較的、除電効果が低く、確実な除電効果を得るには、比較的大掛かりなイオナイザ装置を使用する必要があり、剥離装置が高価となり、製造コスト増加の原因となる。
【０００９】
また、静電対策の別の方法として、帯電物の表面に除電ブラシを接触させて電荷を逃がす方法を挙げることができる。しかし、除電ブラシを使用すると、毛がブラシから抜けたり、切れたりする場合がある。このように、抜けたり切れたりした毛が液晶パネルに張り付くことで、モジュールに混入し、不良の原因となる。
【００１０】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたもので、その目的は、高い除電効果を得つつ、製造コストを下げることである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するために、本発明の剥離装置は、表面にフィルムが貼り付けられた板状体から、当該フィルムを剥離する剥離装置であって、導電材料からなる除電ブラシと、イオンを送風する除電装置とを備え、上記フィルムを剥離することで発生する静電気を、上記除電ブラシと、上記除電装置から送風される上記イオンとによって除電することを特徴としている。
【００１２】
上記の課題を解決するために、本発明の剥離方法は、表面にフィルムが貼り付けられた板状体から、当該フィルムを剥離する剥離方法であって、上記フィルムを、上記板状体から剥離していくステップと、上記板状体のうち、上記フィルムが剥離された領域に、導電材料からなる除電ブラシを接触させるステップと、上記板状体の、上記フィルムが剥離された領域のうち、上記除電ブラシが接触した領域に、イオンを送風するステップとを有することを特徴としている。
【００１３】
上記構成によると、上記除電ブラシによって、上記フォルムを剥離することで発生する静電気を除電するため、イオナイザのみで除電する場合と比べて、安価で、高い除電効果を得ることができる。
【００１４】
そして、上記除電ブラシに加え、上記除電装置から送風されるイオンによっても、上記フォルムを剥離することで発生する静電気を除電するため、イオナイザのみによって除電する場合と比べて、上記除電装置を小型化することができるため、安価な剥離装置を得ることができる。加えて、上記除電ブラシから切れたり抜けたりした毛を、イオンの風により吹き飛ばすこともできる。これにより、上記除電ブラシを使用することによる異物の混入を防止することができる。
【００１５】
この結果、高い除電効果を得つつ、製造コストを下げることができる。
【００１６】
また、上記板状体のうち、上記フィルムを剥離した領域に上記除電ブラシを接触させ、上記除電装置は、上記フィルムを剥離した領域のうち、上記除電ブラシを接触させた領域に向けて上記イオンを送風することが好ましい。上記構成によると、上記イオンが上記除電ブラシで除電させることによる除電効果低下を防止することができる。
【００１７】
また、上記板状体に対して相対的に移動することで、当該板状体から上記フィルムを剥離していく剥離部を備え、上記剥離部が移動する方向と逆方向に、上記剥離部と、上記除電ブラシと、上記除電装置とがこの順に配されていることが好ましい。
【００１８】
これにより、上記フィルムを剥離し、その剥離した領域を上記除電ブラシで除電し、さらに、上記除電ブラシが接触した領域に、上記除電装置からイオンを送風することができる。この結果、除電効果を得つつ、製造コストを低下させることができる。
【００１９】
また、上記除電ブラシと、上記除電装置とは、上記剥離部の移動に伴い、上記剥離部が移動する方向と同方向に移動することが好ましい。上記構成により、上記剥離部と、上記除電ブラシと、上記除電装置との距離を一定に保つと共に、上記フィルムが剥離された領域の上記板状部材と、上記除電装置との距離を一定に保つことができるため、除電ムラを無くし、安定して除電することができる。
【００２０】
上記の課題を解決するために、本発明の液晶表示装置の製造方法は、上記剥離方法を有し、上記板状体としての液晶パネルの表面及び裏面のそれぞれに配されている偏光板のそれぞれの表面に貼り付けられている上記フィルムを、上記剥離方法によって剥離する工程と、上記フィルムが剥離された液晶パネルを用いて液晶表示装置を製造する工程とを有することが好ましい。上記構成により、製造コストを低下させて、上記液晶表示装置を製造することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の剥離装置２０は、表面にフィルムが貼り付けられた板状体から、当該フィルムを剥離する剥離装置であり、導電材料からなる除電ブラシと、イオンを送風する除電装置とを備え、上記フィルムを剥離することで発生する静電気を、上記除電ブラシと、上記除電装置から送風される上記イオンとによって除電する。
【００２２】
本発明の剥離方法は、表面にフィルムが貼り付けられた板状体から、当該フィルムを剥離する剥離方法であって、上記フィルムを、上記板状体から剥離していくステップと、上記板状体のうち、上記フィルムが剥離された領域に、導電材料からなる除電ブラシを接触させるステップと、上記板状体の、上記フィルムが剥離された領域のうち、上記除電ブラシが接触した領域に、イオンを送風するステップとを有する。
【００２３】
これにより、高い除電効果を得つつ、製造コストを下げることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】（ａ）は本発明の一実施形態に係る剥離装置の断面図であり、（ｂ）は（ａ）の剥離装置の上面図である。
【図２】表面及び裏面に保護フィルムが貼り合わされた液晶パネルの構成を表す断面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る液晶表示装置の製造工程を表す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
図１（ａ）（ｂ）〜図３を用いて、本発明の一実施形態について説明する、本実施の形態では、一例として、液晶テレビ等の液晶表示装置に用いられる液晶パネルの表面及び裏面に設けられた偏光板を保護するために貼り付けられた保護フィルムを剥離する場合について説明する。
【００２６】
（液晶パネルの構成）
まず、図２を用いて、液晶パネルの構成について説明する。
【００２７】
図２は表面及び裏面に保護フィルムが貼り合わされた液晶パネル１０を表す断面図である。
【００２８】
図２に示すように、液晶パネル（板状体）１０は、ＴＦＴ基板１１と、ＴＦＴ基板１１と対向配置されている対向基板１２と、ＴＦＴ基板１１及び対向基板１２のそれぞれの表面に配された偏光板１３・１３とを備えている。また、偏光板１３・１３のそれぞれの表面には、偏光板１３・１３を保護するための保護フィルム（フィルム）１４・１４が貼り付けられている。
【００２９】
液晶パネル１０は、ＴＦＴ基板１１及び対向基板１２が対向配置され、その間に液晶が注入された後、予め保護フィルム１４が貼り合わされた偏光板１３が、ＴＦＴ基板１１の表面（対向基板１２の対向面と逆側面）と、対向基板１２の表面（ＴＦＴ基板１１との対向面と逆側面）とのそれぞれに貼り合わされたものである。
【００３０】
液晶パネル１０は、この後、後述する剥離装置２０により偏光板１３・１３表面の保護フィルム１４・１４が剥離され、バックライト等の光源が配される。これにより、液晶表示装置が完成する。
【００３１】
液晶パネル１０は、画像を表示するための画素がマトリクス状に配されている画像の表示エリアを有している。液晶パネル１０のうち、表示エリアの外側には、液晶パネル１０の各画素を駆動するための駆動回路や、外部回路と接続するための端子などが配されている。
【００３２】
ＴＦＴ基板１１の表示エリアであって、対向基板１２との対向面には、画素駆動用のスイッチング素子であるＴＦＴ素子や、画素電極等が各画素形成領域毎に配されている。対向基板１２の表示エリアであって、ＴＦＴ基板１１との対向面には、カラーフィルタやブラックマトリクス等が配されている。
【００３３】
偏光板１３・１３の面積は、液晶パネル１０の表示エリアよりも大きく、ＴＦＴ基板１１又は対向基板１２の表面積よりも小さい。
【００３４】
保護フィルム１４・１４は、偏光板１３・１３の損傷や汚れ等を防止するために、接着剤を介してラミネート加工により貼り付けられている。
【００３５】
保護フィルム１４・１４は、液晶パネル１０への貼り付け前の偏光板１３・１３の製造途中で偏光板１３・１３に貼り付けられる。その後、保護フィルム１４が貼り付けられた偏光板１３は所定のサイズよりも大きめにカットされ、所定のサイズまで端面が研磨されることで、保護フィルム１４が貼り付けられた偏光板１３が製造される。このため、偏光板１３の表面積と、保護フィルム１４の表面積とは略同一である。
【００３６】
なお、偏光板１３・１３をＴＦＴ基板１１又は対向基板１２に貼り付ける粘着剤は、各基板表面に形成されたガラス面との粘着性がよくなるように構成されている。このため偏光板１３・１３と、保護フィルム１４・１４との間の粘着力と比較して、偏光板１３・１３と、ＴＦＴ基板１１又は対向基板１２との間の粘着力の方がはるかに強い。この結果、保護フィルム１４・１４を偏光板１３・１３から剥離する際、偏光板１３・１３がＴＦＴ基板１１又は対向基板１２から剥がれてしまうことはない。
【００３７】
（剥離装置）
次に、図１（ａ）（ｂ）を用いて、本発明の一実施形態に係る剥離装置について説明する。図１（ａ）（ｂ）は本発明の一実施形態に係る剥離装置の構成を表す図であり、（ａ）は本発明の一実施形態に係る剥離装置の断面図であり、（ｂ）は（ａ）の剥離装置の上面図である。
【００３８】
剥離装置２０は、液晶パネル１０の両偏光板１３・１３のそれぞれの表面に貼り付けられている保護フィルム１４・１４を剥離するための剥離装置である。剥離装置２０は、例えば、液晶パネル１０の製造ラインと、液晶パネル１０にバックライトを配することで液晶表示装置を製造するラインとの間に配されている。
【００３９】
剥離装置２０は、液晶パネル保持台２１と、フィルム保持クランプ２３と、剥離ユニット３０とを備えている。剥離ユニット３０は、剥離ローラ（剥離部）３１と、除電ブラシ３２と、イオナイザ（除電装置）３３と、移動部３５とを備えている。
【００４０】
液晶パネル保持台２１は、載置された液晶パネル１０の表面を吸着することで保持するための台である。液晶パネル保持台２１の表面には、載置された液晶パネル１０の表面を吸着するための吸着パット２２が多数配されている。
【００４１】
液晶パネル保持台２１は、多数の吸着パット２２で載置された液晶パネル１０の表面を吸着することで、液晶パネル１０を上側から保持する。これにより、液晶パネル保持台２１に保持された液晶パネル１０の下面（裏面）に配された偏光板１３の表面に貼り付けられた保護フィルム１４は露出する。
【００４２】
フィルム保持クランプ２３及び剥離ユニット３０は、液晶パネル保持台２１の下方、すなわち、液晶パネル保持台２１に液晶パネル１０が載置された際、当該液晶パネル１０と離間し、かつ下方に位置するように配されている。
【００４３】
フィルム保持クランプ２３は、保護フィルム１４の角部等、保護フィルム１４の一端を挟むことで保持するためのクランプ装置である。フィルム保持クランプ２３は、上昇及び下降が可能である。フィルム保持クランプ２３は、２個の回転ローラからなるクランプ部２４を備えている。クランプ部２４は保護フィルム１４の一端を挟むことで保護フィルム１４を固定したり、回転することで、その挟んだ保護フィルム１４を引っ張ったりすることができる。
【００４４】
フィルム保持クランプ２３は、また、保護フィルム１４の角部等を初期剥離するためのテープ部材を備えていてもよい。なお、この保護フィルム１４の角部等を初期剥離するためのテープ部材は、フィルム保持クランプ２３とは別構成であってもよい。
【００４５】
剥離ユニット３０は、液晶パネル１０から保護フィルム１４を剥離すると共に、液晶パネル１０のうち、保護フィルム１４が剥離された領域を除電するためのものである。剥離ユニット３０は、液晶パネル保持台２１が保持する液晶パネル１０と、フィルム保持クランプ２３との間に位置するように配されている。剥離ユニット３０は、水平な一方向に移動することで、液晶パネル保持台２１が保持する液晶パネル１０に対して、相対的に移動が可能な構成となっている。
【００４６】
移動部３５は、剥離ローラ３１と、除電ブラシ３２と、イオナイザ３３とを保持すると共に、水平な一方向に移動することで、液晶パネル１０に対し、それぞれを、相対的に移動させるものである。移動部３５は、液晶パネル保持台２１が保持する液晶パネル１０に対して、平行に、相対的に一方向に移動が可能となっている。
【００４７】
移動部３５が移動する方向と逆方向に、剥離ローラ３１と、除電ブラシ３２と、イオナイザ３３とが、この順に、移動部３５に配されている。
【００４８】
一例として、移動部３５の上面（液晶パネル保持台２１が保持する液晶パネル１０との対向面）は水平面となっている。移動部３５の上面に、除電ブラシ３２と、イオナイザ３３とが配されている。
【００４９】
剥離ローラ３１は、保護フィルム１４と当接し、液晶パネル１０に対して相対的に移動することで、保護フィルム１４を液晶パネル１０から次第に剥離していくためのものである。
【００５０】
剥離ローラ３１は、移動部３５のうち、移動部３５が移動する前方方向となる端部に沿って、延設して配されている。剥離ローラ３１は、当該延設方向に延設する回転軸を有しており、当該回転軸を中心に回動可能となっている。
【００５１】
剥離ローラ３１の延設方向は、移動部３５の移動方向に対して直角方向であってもよいし、そうでなくてもよい。
【００５２】
除電ブラシ３２は、液晶パネル保持台２１が保持する液晶パネル１０のうち、保護フィルム１４が剥離された領域に接触することで、当該保護フィルム１４の剥離により発生する静電気を除電するためのものである。除電ブラシ３２は導電性材料からなる。
【００５３】
除電ブラシ３２は、移動部３５の上面であって、剥離ローラ３１より下流側に配されている。除電ブラシ３２は、液晶パネル保持台２１が保持する液晶パネル１０のうち、保護フィルム１４が剥離された領域の偏光板１３と、導電性材料からなるブラシの先端が接触するように配されている。
【００５４】
一例として、除電ブラシ３２は、剥離ローラ３１の延設方向と平行な方向が延設方向となるように、移動部３５の上面に配されている。なお、除電ブラシの形状はこれに限定されるものではなく、除電ブラシ３２は、保護フィルム１４の剥離により発生する静電気の除電が可能な形状であればよい。
【００５５】
また、除電ブラシ３２の材質も特に限定されるものではなく、一般的な電子デバイスの生産工程で用いられているものを使用することができる。
【００５６】
除電ブラシ３２の材質としては、例えば、ステンレス、カーボン繊維などが使用可能である。除電ブラシ３２の一例として、シムコジャパン株式会社製の「自己放電型バー」（商品名）等を用いることができる。
【００５７】
イオナイザ３３は、液晶パネル保持台２１が保持する液晶パネル１０のうち、保護フィルム１４が剥離された領域にイオンを送風することで、保護フィルム１４の剥離により発生する静電気の除電をすると共に、当該領域への異物の付着を防止するためのものである。
【００５８】
イオナイザ３３は、移動部３５の上面であって、除電ブラシ３２の下流側に配されている。これにより、イオナイザ３３は、移動部３５の移動と共に移動する。
【００５９】
イオナイザ３３は、除電ブラシ３２や剥離ローラ３１の延設方向と平行な方向が延設方向となるように配されている。
【００６０】
イオナイザ３３は、液晶パネル保持台２１が保持する液晶パネル１０のうち、保護フィルム１４が剥離され除電ブラシが接触した領域に、イオンを直接送風し、上流側に配されている除電ブラシ３２へは、直接イオンが送風されないように、角度調節されている。
【００６１】
イオナイザ３３は、除電ブラシ３２との距離が、イオナイザ３３が定める動作距離以上となるように配されている。これにより、イオナイザから発生したイオンのうち、除電ブラシに直接吸収されるものはほぼ無くなるので、偏光板に対する除電能力が低下することは無い。
【００６２】
このような剥離装置２０に、保護フィルム１４・１４が表裏面に貼り付けられた液晶パネル１０が搬送されてくると、当該液晶パネル１０は、液晶パネル保持台２１に載置される。これにより、剥離装置２０は、搬送されてきた液晶パネル１０を保持する。なお、液晶パネル１０の剥離装置２０への搬送及び載置は、予め設けられた搬送ユニットによって行ってもよいし、作業者が行ってもよい。
【００６３】
次に、剥離装置２０は、保護フィルム１４の初期剥離をするため、液晶パネル保持台２１で保持されている液晶パネル１０の下方側から、フィルム保持クランプ２３を上昇させることで、保護フィルム１４の一方の角部に、フィルム保持クランプ２３が備えるテープ部材を当接させる。そして、フィルム保持クランプ２３は、テープ部材を回転させる等して、当該保護フィルム１４が貼り付けられている偏光板１３から、保護フィルム１４の角部等、保護フィルム１４の端部の一部を剥離する。
【００６４】
そして、フィルム保持クランプ２３は、剥離させた保護フィルム１４の角部等端部の一部を挟むことで、保護フィルム１４の端部の一部を保持する。この後、フィルム保持クランプ２３は、保護フィルム１４の端部の一部を挟んだまま、液晶パネル１０と、フィルム保持クランプ２３との間に、剥離ユニット３０が入る程度まで下降する。これにより、液晶パネル１０のうち、保護フィルム１４の剥離部分の面積が増大する。
【００６５】
そして、剥離装置２０は、移動部３５を水平方向の一方向に移動させ、移動部３５の先端部分に配されている剥離ローラ３１と、保護フィルム１４のうち、フィルム保持クランプ２３によって剥離された剥離面（偏光板１３に貼り合わされていた面）とを当接させる。
【００６６】
そして、剥離装置２０は、さらに、移動部３５を、上記水平方向の一方向に進行させることで、保護フィルム１４と当接している剥離ローラ３１が回転し、フィルム保持クランプ２３が端部の一部を保持する保護フィルム１４は次第に、液晶パネル１０の偏光板１３から剥離していく。
【００６７】
さらに、保護フィルム１４が剥離した偏光板１３の表面の剥離領域に、移動部３５の上面に配されている除電ブラシ３２が、移動部３５の移動に伴い接触していく。
【００６８】
そして、剥離装置２０では、移動部３５の上面であって、除電ブラシ３２に対して、移動部３５の移動方向と逆側に、イオナイザ３３が配されている。また、イオナイザ３３は、液晶パネル１０の保護フィルム１４が剥離された領域であって、少なくとも、除電ブラシ３２が接触した領域に対して、イオンを送風する。
【００６９】
これにより、除電ブラシ３２と共に、イオナイザ３３によっても、保護フィルム１４の剥離に伴い発生する静電気の除電を行う。さらに、除電ブラシ３２の毛が切れたり抜けたりしても、イオナイザ３３から送付されるイオンの風により吹き飛ばし、異物混入をぼうしすることもできる。
【００７０】
そして、移動部３５の移動により、フィルム保持クランプ２３が保持した保護フィルム１４が、偏光板１３から全て剥離すると、当該保護フィルム１４が剥離された液晶パネル１０は、搬送ユニットもしくは作業者によって次工程に搬送される。
【００７１】
もしくは、当該保護フィルム１４が剥離された液晶パネル１０は、裏返されることで、続いて、他方の面に貼り付けられていた保護フィルム１４が同様にして偏光板１３から剥離されてから、次工程へ搬送される。
【００７２】
このように、剥離装置２０は、導電材料からなる除電ブラシ３２と、イオンを送風するイオナイザ３３とを備え、保護フィルム１４を剥離することで発生する静電気を、除電ブラシ３２と、イオナイザ３３から送風されるイオンとによって除電する。
【００７３】
除電ブラシ３２は、保護フィルム１４を剥離した領域に直接接触させることで、除電するため、イオナイザと比べて除電効果が高く、また安価である。
【００７４】
剥離装置２０は、除電ブラシ３２に加えて、イオナイザ３３からイオンを、保護フィルム１４を剥離した領域に送風するため、さらに除電効果を高めると共に、除電ブラシ３２から切れたり抜けたりした毛を、イオンの風により吹き飛ばすこともできる。これにより、除電ブラシ３２を使用することによる異物の混入を防止することができる。
【００７５】
そして、剥離装置２０は、除電ブラシ３２と、イオナイザ３３から送風されるイオンとによって、保護フィルム１４の剥離に伴う静電気を除電するため、イオナイザのみで除電する場合と比べて、小型のイオナイザ３３を使用することができる。これにより、安価な剥離装置２０を得ることができる。
【００７６】
このように、剥離装置２０によると、高い除電効果を得つつ、安価な剥離装置を得ることができ、かつ、異物混入を防止することができる。この結果、製造コストを下げることができる。
【００７７】
ここで、除電ブラシ３２は、導電性材料からなるブラシであるため、イオナイザ３３からのイオンを除電ブラシ３２に直接送風すると、当該イオンが除電ブラシ３２で除電されてしまい、除電効果が低下する。
【００７８】
そこで、剥離装置２０では、イオナイザ３３は、除電ブラシ３２に直接、イオンを吹き付けない角度に設定されている。
【００７９】
換言すると、剥離装置２０では、イオナイザ３３は、保護フィルム１４・１４が剥離した領域のうち、除電ブラシ３２を接触させた領域に向けて、イオンを送風する。
【００８０】
これにより、イオナイザ３３から送風されたイオンが、除電ブラシ３２により除電されてから、保護フィルム１４の剥離領域に当たることを防止することができる。このため、イオナイザ３３から送風されたイオンが除電ブラシ３２により除電されることによる除電効果低下を防止することができる。
【００８１】
また、剥離装置２０では、液晶パネル１０に対して相対的に移動することで、液晶パネル１０から保護フィルム１４を剥離していく剥離ローラ３１を備えている。この剥離ローラ３１が、液晶パネル１０に対して相対的に移動することで、次第に、保護フィルム１４を液晶パネル１０から剥離していくことができる。そして、剥離ローラ３１が移動する方向と逆方向に、剥離ローラ３１と、除電ブラシ３２と、イオナイザ３３とがこの順に配されている。これにより、保護フィルム１４を剥離し、その剥離された領域に除電ブラシ３２を接触させることで除電し、さらに、除電ブラシ３２が接触した領域に、イオナイザ３３からイオンを送風することができる。このような構造を有することで、剥離装置２０は、高い除電効果を得つつ、製造コストを低下させることができる。
【００８２】
また、剥離装置２０によると、除電ブラシ３２と、イオナイザ３３とは、剥離ローラ３１の移動に伴い、剥離ローラ３１が移動する方向と同方向に移動する。これにより、剥離ローラ３１と、除電ブラシ３２と、イオナイザ３３との距離を一定に保つことができ、また、また、イオナイザ３３と、保護フィルム１４が剥離された領域との距離を一定に保つことできるため、除電ムラを無くし、安定して除電することができる。
【００８３】
特に、本願では、除電対象物である液晶パネル１０は、保護フィルム１４を剥離する際、剥離装置２０内で停止したままである。また、液晶パネル１０の下方側から保護フィルム１４を剥離する構成である。このため、イオナイザを配する空間は限られており、除電対象物である液晶パネル１０に対して、十分に大きいイオナイザを配することができない。
【００８４】
そこで、剥離装置２０によると、長尺のイオナイザ３３を、移動部３５に載置し、この移動部３５と共にイオナイザ３３を移動させている。これにより、液晶パネル１０を剥離装置１０内に停止させたままで、除電対象物である液晶パネル１０に対して比較的小型のイオナイザ３３によって、十分に除電効果を得ることができる。
【００８５】
（液晶表示装置の製造工程）
次に、図３を用いて、上述した剥離装置２０を用いた液晶表示装置の製造工程について説明する。図３は、液晶表示装置の製造工程を表す図である。
【００８６】
図３の（ａ）に示すように、ＴＦＴ基板１１を製造する。ＴＦＴ基板１１は、一般的な液晶表示装置の製造工程で製造されるＴＦＴ基板と同様の工程によって製造される。
【００８７】
ガラス基板の各画素形成領域毎に、一般的なＴＦＴ形成プロセスによりＴＦＴ素子を形成すると共に、複数の信号配線及び複数のゲート配線を形成し、ＩＴＯ等の透明導電膜により画素電極を各画素形成領域毎に形成し、層間絶縁層や、配向膜を形成する等により、ＴＦＴ基板１１が製造される。
【００８８】
また、ＴＦＴ基板１１と対向配置するための対向基板１２を製造する。対向基板１２は、一般的な液晶表示装置で製造される対向基板と同様の工程によって製造される。
【００８９】
ガラス基板の各画素形成領域毎に、赤・緑・青等のカラーフィルタを形成し、ＩＴＯ等の透明導電膜により対向電極を形成し、配向膜を形成する等により、対向基板１２が製造される。
【００９０】
次に、図３の（ｂ）に示すように、上記のように製造されたＴＦＴ基板１１と、対向基板１２とを、それぞれの画素形成領域が対向配置されるようにして、対向配置する。そして、対向配置されたＴＦＴ基板１１と、対向基板１２との間に液晶を注入し、当該液晶の注入口をシールすることで封止する。これにより、液晶層を介して、ＴＦＴ基板１１と、対向基板１２とが対向配置される。
【００９１】
そして、図３の（ｃ）に示すように、予め保護フィルム１４が貼り付けられている偏光板１３の当該保護フィルム１４が貼り付けられている面とは逆側面である裏面を、ＴＦＴ基板１１の表面（対向基板１２との対向面とは逆側面）に貼り合わせる。
【００９２】
同様に、予め保護フィルム１４が貼り付けられている偏光板１３の当該保護フィルム１４が貼り付けられている面とは逆側面である裏面を、対向基板１２の表面（ＴＦＴ基板１１との対向面とは逆側面）に貼り合わせる。
【００９３】
これにより、ＴＦＴ基板１１及び対向基板１２のそれぞれの表面に偏光板１３・１３が貼り合わされており、偏光板１３・１３のそれぞれの表面に保護フィルム１４・１４が貼りあわされた液晶パネル１０が製造される。
【００９４】
次に、図３の（ｄ）に示すように、液晶パネル１０の偏光板１３・１３それぞれの表面に貼り合わされている保護フィルム１４・１４をそれぞれ剥離する。この保護フィルム１４・１４を剥離する工程では、上述した剥離装置２０を使用することで、保護フィルム１４・１４のうち一方の保護フィルム１４を偏光板１３から剥離したあと、他方の保護フィルム１４を偏光板１３から剥離する。一方の保護フィルム１４を剥離した後、他方の保護フィルム１４を剥離するタイミングは、液晶パネル１０を使用する製品の製造工程に応じて適宜、適切な時期に行えばよい。
【００９５】
もしくは、保護フィルム１４・１４の両方を一度に、それぞれの偏光板１３・１３から剥離するように剥離装置２０を構成し、一度に、両方の保護フィルム１４・１４を剥離するようにしてもよい。
【００９６】
このように、偏光板１３・１３の表面に貼り合わされていた保護フィルム１４・１４が剥離されることで、偏光板１３・１３の表面が露出した液晶パネル１５が製造される。
【００９７】
そして、図３の（ｅ）に示すように、液晶パネル１５の背面側、すなわち、ＴＦＴ基板１１と、対向基板１２とのうち、ＴＦＴ基板１１と対向配置させてバックライト１６を配する。これにより、液晶表示装置１が完成する。
【００９８】
そして、この液晶表示装置１を、静止画や動画等、画像の表示部として組み込むことで、液晶テレビや、液晶モニタ、携帯電話端末、その他の多機能情報端末などさまざまな電子機器が製造される。
【００９９】
なお、本実施の形態では、剥離装置２０及び剥離方法を用いて、液晶パネル１０の表面に貼り合された保護フィルム１４・１４を剥離することについて説明したが、剥離装置２０及び剥離方法の適用は液晶パネル１０に限定されるものではない。表面に貼り付けられている保護フィルムを剥離する際に発生する静電気により、回路部品が破損する可能性がある当該回路部品を備えた各種基板や、その他各種電気・電子部品に適用することができる。
【０１００】
本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【０１０１】
本発明は、表面に貼り付けられたフィルムを剥離することで発生する静電気を除去する必要がある各種部品のフィルムを剥離する剥離装置、剥離方法、剥離された部品を用いて製造する液晶表示装置の製造方法に利用することができる。
【符号の説明】
【０１０２】
１  液晶表示装置
１０  液晶パネル（板状体）
１１  ＴＦＴ基板
１２  対向基板
１３  偏光板
１４  保護フィルム（フィルム）
１５  液晶パネル
１６  バックライト
２０  剥離装置
２１  液晶パネル保持台
２３  フィルム保持クランプ
３０  剥離ユニット
３１  剥離ローラ（剥離部）
３２  除電ブラシ
３３  イオナイザ（除電装置）
３５  移動部
【図１】
2013227108.tif 000003
【図２】
2013227108.tif 000004
【図３】
2013227108.tif 000005