(57)【要約】【課題】気泡の巻き込みを防止することで良好な表示特性を得ることができる電気泳動表示装置の製造方法及びエレクトロクロミック表示装置の製造方法を提供する。【解決手段】本発明は、一対の基板１，２の内面側に配置された一対の電極４，５間にて隔壁部材６が区画する画素領域Ｇに電気泳動粒子３１を含む電気泳動粒子分散液１１が配置された電気泳動表示装置１００の製造方法において、隔壁部材６を形成する工程と、隔壁部材６が区画する画素領域Ｇに電気泳動粒子分散液１１を充填する工程と、電気泳動粒子分散液１１を固化させる工程と、隔壁部材６及び固化した電気泳動粒子分散液１１の上に封止材１２を配置する工程と、固化した電気泳動粒子分散液１１を再度液化する工程と、を備えることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の基板の内面側に配置された一対の電極間にて隔壁部材が区画する画素領域に電気泳動粒子を含む電気泳動粒子分散液が配置された電気泳動表示装置の製造方法において、
前記隔壁部材を形成する工程と、
前記隔壁部材が区画する前記画素領域に前記電気泳動粒子分散液を充填する工程と、
前記電気泳動粒子分散液を固化させる工程と、
前記隔壁部材及び固化した前記電気泳動粒子分散液の上に封止材を配置する工程と、
固化した前記電気泳動粒子分散液を再度液化する工程と、を備えることを特徴とする電気泳動表示装置の製造方法。
【請求項２】
前記画素領域に前記電気泳動粒子分散液を充填した後、前記画素領域に配置された余分な前記電気泳動粒子分散液を除去することで少なくとも前記隔壁部材の上面を露出させる工程をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の電気泳動表示装置の製造方法。
【請求項３】
前記隔壁部材の上面に対し、スキージ部材を摺動させることで前記電気泳動粒子分散液を除去することを特徴とする請求項２に記載の電気泳動表示装置の製造方法。
【請求項４】
スピンコート法により前記電気泳動粒子分散液を除去することを特徴とする請求項２に記載の電気泳動表示装置の製造方法。
【請求項５】
前記該電気泳動粒子分散液を固化させた後、化学的機械的研磨によって前記画素領域に配置された余分な前記電気泳動粒子分散液を除去することで少なくとも前記隔壁部材の上面を露出させる工程をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の電気泳動表示装置の製造方法。
【請求項６】
前記封止材として、前記電気泳動粒子分散液よりも硬化後の融点が高いものを用いることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の電気泳動表示装置の製造方法。
【請求項７】
一対の基板の内面側に配置された一対の電極間にて隔壁部材が区画する画素領域にイオンを含む電解質が配置されたエレクトロクロミック表示装置の製造方法において、
前記隔壁部材を形成する工程と、
前記隔壁部材が区画する前記画素領域に前記電解質を充填する工程と、
前記電解質を固化させる工程と、
前記隔壁部材及び固化した前記電解質の上に封止材を配置する工程と、
固化した前記電解質を再度液化する工程と、を備えることを特徴とするエレクトロクロミック表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気泳動表示装置の製造方法及びエレクトロクロミック表示装置の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電気泳動表示装置としては、一対の基板の内面側に形成された電極間に、分散媒と電気泳動粒子とを含む電気泳動層を配置したものが知られている。この電気泳動装置は、前記電極間に印加する電圧の振幅や極性、波形、印加時間、周波数等を制御することにより、所望の情報を表示することができる。
【０００３】
下記特許文献１には、一対の基板間に設けた隔壁部材により区画形成された各画素領域に電気泳動粒子を含む電気泳動材料の製造方法の一例が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表２００５−５０１２９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に開示の技術では、封止材が電気泳動粒子を分散させる分散液よりも軽く、且つ不混和である必要があるため、分散液や封止材に用いる材料が限定されるといった問題がある。一般に分散液として用いられる有機溶剤は比重が小さいため、現実的には上記従来技術に開示の方法では電気泳動装置を製造することが困難となる。そこで、上記方法に代えて、分散液を充填させたセルに対向基板を貼り合わせて液体を封入することで電気泳動装置を構成することも考えられる。この場合、セル中に気泡が巻き込まれることで表示特性が低下するといった新たな問題が生じていた。
【０００６】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであって、気泡の巻き込みを防止することで良好な表示特性を得ることができる電気泳動表示装置の製造方法及びエレクトロクロミック表示装置の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決すべく、本発明の電気泳動表示装置の製造方法は、一対の基板の内面側に配置された一対の電極間にて隔壁部材が区画する画素領域に電気泳動粒子を含む電気泳動粒子分散液が配置された電気泳動表示装置の製造方法において、前記隔壁部材を形成する工程と、前記隔壁部材が区画する前記画素領域に前記電気泳動粒子分散液を充填する工程と、前記電気泳動粒子分散液を固化させる工程と、前記隔壁部材及び固化した前記電気泳動粒子分散液の上に封止材を配置する工程と、固化した前記電気泳動粒子分散液を再度液化する工程と、を備えることを特徴とする。
【０００８】
本発明の電気泳動表示装置の製造方法によれば、電気泳動粒子分散液を固化させた状態で封止材を配置し、封止材を配置した後に電気泳動粒子分散液を液化させているので、電気泳動粒子分散液中に気泡が入り込むのを防止できる。よって、画素領域に配置された電気泳動分散液への気泡の入り込みが防止されることで良好な表示特性を備えた信頼性の高い電気泳動表示装置を提供できる。
【０００９】
前記画素領域に前記電気泳動粒子分散液を充填した後、前記画素領域に配置された余分な前記電気泳動粒子分散液を除去することで少なくとも前記隔壁部材の上面を露出させる工程をさらに備える製造方法としてもよい。
この構成によれば、画素領域に電気泳動粒子分散液が余分に配置された場合であっても、隔壁部材の上面を露出させることができるので、封止材と隔壁部材とを良好に密着させることができる。
【００１０】
前記隔壁部材の上面に対し、スキージ部材を摺動させることで前記電気泳動粒子分散液を除去する製造方法としてもよい。
この構成によれば、スキージ部材によって余分な電気泳動粒子分散液を簡便且つ確実に除去することができる。
【００１１】
スピンコート法により前記電気泳動粒子分散液を除去する製造方法としてもよい。
この構成によれば、スピンコート法によって余分な電気泳動粒子分散液を簡便且つ確実に除去することができる。
【００１２】
前記該電気泳動粒子分散液を固化させた後、化学的機械的研磨によって前記画素領域に配置された余分な前記電気泳動粒子分散液を除去することで少なくとも前記隔壁部材の上面を露出させる工程をさらに備える製造方法としてもよい。
この構成によれば、固化した状態の電気泳動粒子分散液を化学的機械的研磨により研磨することで余分な電気泳動粒子分散液を簡便且つ確実に除去することができる。
【００１３】
前記封止材として、前記電気泳動粒子分散液よりも硬化後の融点が高いものを用いる製造方法としてもよい。
この構成によれば、電気泳動粒子分散液を加熱して液化させる場合であっても、電気泳動粒子分散液よりも封止材の融点が高いため、封止材が融解して液化することなく、電気泳動粒子分散液のみを液化させることができる。
【００１４】
本発明のエレクトロクロミック表示装置の製造方法は、一対の基板の内面側に配置された一対の電極間にて隔壁部材が区画する画素領域にイオンを含む電解質が配置されたエレクトロクロミック表示装置の製造方法において、前記隔壁部材を形成する工程と、前記隔壁部材が区画する前記画素領域に前記電解質を充填する工程と、前記電解質を固化させる工程と、前記隔壁部材及び固化した前記電解質の上に封止材を配置する工程と、固化した前記電解質を再度液化する工程と、を備えることを特徴とする。
【００１５】
本発明のエレクトロクロミック表示装置の製造方法によれば、電解質を固化させた状態で封止材を配置し、封止材を配置した後に電解質を液化させているので、電解質中に気泡が入り込むのを防止できる。よって、画素領域に配置された電解質への気泡の入り込みが防止されることで良好な表示特性を備えた信頼性の高いエレクトロクロミック表示装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】電気泳動表示装置の概略構成を示す断面図。
【図２】電気泳動表示装置の製造工程を説明するための図。
【図３】図２に続く電気泳動表示装置の製造工程を説明するための図。
【図４】電気泳動表示装置の製造工程に係る変形例を説明するための図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。なお、各図においては、各部材を図面上で認識可能な程度の大きさとするため、各部材毎に縮尺を異ならせている。
【００１８】
図１は本実施形態に係る電気泳動表示装置の概略構成を示す断面図である。図１に示すように電気泳動表示装置１００は、素子基板１と、対向基板２と、該素子基板１及び対向基板２間に配置される電気泳動層３と、を備えている。電気泳動層３は、素子基板１の内面側に設けられた画素電極（一対の電極の一方）４と、対向基板２の内面側に設けられた共通電極（一対の電極の他方）５との間に配置されている。
【００１９】
素子基板１の電気泳動層３側（内面側）には複数の画素電極４が配列形成されている。画素電極４は、基材１Ａ上に形成された絶縁膜７上に形成されている。
【００２０】
基材１Ａは、ガラスやプラスチック等からなる基板であり、画像表示面とは反対側に配置されるため透明なものでなくてもよい。画素電極４は、Ｃｕ箔上にニッケルめっきと金めっきとをこの順で積層したものや、Ａｌ、ＩＴＯ（インジウム錫酸化物）などにより形成された電極である。図示は省略しているが、画素電極４と素子基板１との間には、走査線、データ線、及び選択トランジスタなどが形成されている。
【００２１】
対向基板２は、ガラスやプラスチック等からなる基板であり、画像表示側に配置されるため透明基板とされる。対向基板２の電気泳動層３側には複数の画素電極４と対向する平面形状の上記共通電極５が形成されており、共通電極５上に電気泳動層３が設けられている。共通電極５は、ＭｇＡｇ、ＩＴＯ、ＩＺＯ（インジウム・亜鉛酸化物）などから形成された透明電極である。
【００２２】
電気泳動層３は、隔壁部材６と、該隔壁部材６に収容される電気泳動材料（電気泳動粒子分散液）１１と、該隔壁部材６を封止する封止部材１２と、を有している。電気泳動層３は、画素電極４間に配置された接着層１３を介して素子基板１と接着されている。また、電気泳動層３は、封止部材１２上に設けられた不図示の接着層を介して対向基板２と接着されている。
【００２３】
隔壁部材６は、各画素電極４に対応して設けられる画素Ｇを区画するものである。隔壁部材６は、隣り合う画素Ｇを区画する隔壁部６ａと、該隔壁部６ａ間を接続する底部６ｂとを含む。
【００２４】
隔壁部材６の材料としては、例えばアクリル樹脂やエポキシ樹脂が用いられる。隔壁部材６は、画素電極４を覆うように上記樹脂層を形成した後、該樹脂層にエンボス加工を施すことで形成される。
【００２５】
エンボス加工では、画素Ｇの大きさに対応した凹凸形状を有する雄型を樹脂層に押圧することで隔壁部材６における上記隔壁部６ａ及び底部６ｂを形成する。すなわち、底部６ｂは、エンボス加工時における残渣から構成されたものとなる。ここで、エンボス加工時の残渣とは、雄型が樹脂層に押圧された時に素子基板１との間に残る樹脂部分を意味する。
【００２６】
電気泳動層３は、封止部材１２が封止することで隔壁部材６の凹部内に電気泳動材料１１を密閉状態で収容している。封止部材１２は、例えばエポキシ樹脂等の紫外線硬化材料から構成されている。本実施形態に係る電気泳動表示装置１００は後述の製造工程により製造されるので、電気泳動材料１１への気泡の入り込みが防止されたものとなっている。よって、良好な表示特性を備えた表示装置として信頼性の高いものとされている。
【００２７】
電気泳動材料１１は、分散媒３０と、該分散媒３０中に分散された電気泳動粒子３１とを含み、本発明の電気泳動粒子分散液を構成するものである。また、電気泳動粒子３１としては無機顔料系の粒子、有機顔料系の粒子または高分子微粒子等を用いることができ、各種粒子を２種以上混合して用いてもよい。電気泳動粒子３１の径は、例えば、０．０５〜１０μｍ程度のものを用い、好ましくは、０．２〜２μｍ程度のものを用いる。また、分散媒３０に対する割合は、例えば５〜９０％程度で調整するのが好ましく、１０〜８０％程度に調整するのがより好ましい。本実施形態に係る電気泳動粒子３１は、例えば白色粒子３１ａ及び黒色粒子３１ｂを含む。
【００２８】
分散媒３０としては特に制限されないが、例えば、芳香族系炭化水素、ヘキサン、シクロヘキサン、ケロシン、アイソパー、パラフィン系炭化水素等の脂肪族炭化水素類、ハロゲン化炭化水素類、リン酸エステル類、フタル酸エステル類、カルボン酸エステル類、塩素化パラフィン、シリコーン類等を用いることができる。電気泳動材料１１には、分散媒の他、必要に応じて、例えば、電解質、界面活性剤等からなる荷電制御剤、潤滑剤、安定化剤等の各種添加剤を添加してもよい。また、各種染料を溶解するようにしてもよい。
【００２９】
電気泳動材料１１は、後述するように製造工程時に冷却によって固化されるため、常温の使用環境下では液体であり、それより低い温度では固化する特性を有する必要がある。なお、本実施形態に係る電気泳動材料１１を構成する分散媒３０としては凝固点があまりに低いと冷却が困難となることから、凝固点が０℃より低く、−５０℃程度以上といった特性を有するものを採用するのが望ましい。
【００３０】
上述したような分散媒３０としては、例えば、エチレングリコール、１，２−ジクロロエタン、ｏ−キシレン、ｍ−キシレン、アニリン、アセトニトリル、ニトロメタン、ピリジン、テトラクロロメタン、１−デカンチオール、１−ドデカンチオール、フタル酸ジブチル、ＩＳＯＰＡＲ、あるいは、これらの混合物、などを用いることができるが、これらに限定されることはない。
【００３１】
白色粒子３１ａは、例えば、二酸化チタン、亜鉛華、三酸化アンチモン等の白色顔料からなる粒子（高分子あるいはコロイド）であり、例えば負に帯電されて用いられる。黒色粒子３１ｂは、例えば、アニリンブラック、カーボンブラック等の黒色顔料からなる粒子（高分子あるいはコロイド）であり、例えば正に帯電されて用いられる。これらの顔料には、必要に応じ、電解質、界面活性剤、金属石鹸、樹脂、ゴム、油、ワニス、コンパウンドなどの粒子からなる荷電制御剤、チタン系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤、シラン系カップリング剤等の分散剤、潤滑剤、安定化剤などを添加することができる。
【００３２】
また、白色粒子３１ａ及び黒色粒子３１ｂに代えて、例えば赤色、緑色、青色などの顔料を用いてもよい。この構成によれば、赤色、緑色、青色などを表示することでカラー表示を行うことができる電気泳動表示装置１００を提供できる。
【００３３】
電気泳動表示装置１００は、白表示を行う場合、共通電極５を相対的に高電位、画素電極４を相対的に低電位に保持する。これにより、負に帯電した白色粒子３１ａが共通電極５に引き寄せられる一方、正に帯電した黒色粒子３１ｂが画素電極４に引き寄せられる。その結果、表示面側となる対向基板２側からこの画素Ｇを見ると、白色が認識されることなり、電気泳動表示装置１００は白色表示を行うことができる。
【００３４】
また、電気泳動表示装置１００は、黒表示の場合、共通電極５を相対的に低電位、画素電極４を相対的に高電位に保持する。これにより、正に帯電した黒色粒子３１ｂが共通電極５に引き寄せられる一方、負に帯電した白色粒子３１ａが画素電極４に引き寄せられる。その結果、表示面側となる対向基板２側からこの画素Ｇを見ると黒色が認識されることとなり、電気泳動表示装置１００は黒色表示を行うことができる。
【００３５】
このような構成に基づき、電気泳動表示装置１００は、各画素Ｇにおいて画素電極４及び共通電極５間で所定の電圧を印加することで電気泳動層３中の電気泳動粒子３１（白色粒子３１ａ及び黒色粒子３１ｂ）を対向基板２側に移動させることで画素Ｇごとに白黒表示をし、全体として所望の画像を表示できるようになっている。
【００３６】
次に、本実施形態に係る電気泳動表示装置１００の製造方法について説明する。図２、３は、電気泳動表示装置１００の製造工程を説明するための図である。
はじめに従来公知の手法により形成した素子基板１上に隔壁部材６の隔壁部材材料を塗布する。そして、隔壁部材材料にエンボス加工を施し、隔壁部６ａ及び底部６ｂからなる凹凸形状を形成した隔壁部材６を素子基板１上に形成したものを用意する。続いて、図２（ａ）に示すように該隔壁部材６内に電気泳動材料１１を充填する。電気泳動材料１１を充填する方法としては、従来の公知技術であるディスペンサーやインクジェット装置を用いることができる。本実施形態ではディスペンサーを用い、電気泳動材料１１が隔壁部６ａの上面を覆うように配置する。
【００３７】
続いて、素子基板１上の隔壁部材６の各画素Ｇに配置された余分な電気泳動材料１１を除去する。具体的に本実施形態では、図２（ｂ）に示すようにスキージ部材１４を隔壁部材６における隔壁部６ａの上面８に摺接させて余分な電気泳動材料１１を除去する。これにより、隔壁部材６の各画素Ｇ内には電気泳動材料１１が隔壁部６ａの上面８と一致した状態に充填されたものとなる。
【００３８】
このように本実施形態では、隔壁部材６内に電気泳動材料１１を余分に充填した後、スキージ部材１４によって掻き取ることで簡便に各画素Ｇ内に電気泳動材料１１を隙間なく充填することができる。
【００３９】
スキージ部材１４により余分な電気泳動材料１１を除去した後、隔壁部材６内に充填された電気泳動材料１１を固化する。本実施形態では、図２（ｃ）に示すように冷却により電気泳動材料１１を固化させる。本実施形態では、電気泳動材料１１を構成する分散媒３０として凝固点が０℃より低く、−５０℃程度以上といった特性を有するものを採用しているため、所定温度に隔壁部材６を冷却することで電気泳動材料１１を固化できる。
【００４０】
続いて、電気泳動材料１１を固化させた状態において、図３（ａ）に示すように隔壁部材６の隔壁部６ａの上面８及び固化した電気泳動材料１１を覆うようにエポキシ樹脂からなる紫外線硬化材料１５を塗布する。本実施形態では、上述のようにスキージ部材１４による掻き取りによって隔壁部材６（隔壁部６ａ）の上面８が露出した状態とされているので、紫外線硬化材料１５と隔壁部材６とを良好に密着させることができる。また、電気泳動材料１１が固化しているため、液状の紫外線硬化材料１５と混ざり合うことが防止されるので、該紫外線硬化材料１５の配置作業を簡便且つ確実に行うことができる。
【００４１】
紫外線硬化材料１５を塗布する方法としては、特に限定されることはなく、ディスペンサーやインクジェット法等の従来公知の手法を適宜採用可能である。なお、紫外線硬化材料１５としては、電気泳動材料１１よりも硬化後の融点が高いものを採用している。なお、紫外線硬化材料１５は低温下でも凝固しない溶媒に分散させて塗工し、溶媒のみを真空等で気化させるようにしてもよい。このときに用いる溶媒は、固化させた分散液が水系なら非水系、非水系なら水系のものを用いることにより、分散液を溶出させること無く塗布することができる。
【００４２】
続いて、図３（ｂ）に示すように紫外線を照射することで紫外線硬化材料１５を硬化させて封止部材１２とする。これにより、封止部材１２によって各画素Ｇに電気泳動材料１１が収容された隔壁部材６を封止することができる。封止部材１２による封止工程が完了した後、隔壁部材６を常温に加熱する。電気泳動材料１１は常温によって再度液化する。ここで、上述のように紫外線硬化材料１５は、電気泳動材料１１よりも融点が高いため、該電気泳動材料１１を常温まで加熱して液化させる際に一緒に液化してしまうといった不具合の発生を防止できる。
【００４３】
以上の工程により、電気泳動層３を形成することができる。本実施形態によれば、各画素Ｇに配置した電気泳動材料１１を上述のように固化させた状態で封止部材１２によって封止するので、封止時に電気泳動材料１１中に気泡が入り込むといった不具合の発生を防止することができる。
【００４４】
続いて、図３（ｃ）に示すように不図示の接着層を介して電気泳動層３の封止部材１２と対向基板２とを貼り合せる。これにより、本実施形態に係る電気泳動表示装置１００を製造することができる。
【００４５】
以上述べたように、本実施形態によれば、電気泳動材料１１を固化させた状態で封止部材１２を配置し、封止部材１２を配置した後に電気泳動材料１１を液化させているので、電気泳動材料１１中に気泡が入り込むのを防止できる。よって、画素Ｇに配置された電気泳動材料１１への気泡の入り込みが防止されることで良好な表示特性を備えた信頼性の高い電気泳動表示装置１００を提供できる。
【００４６】
以上、発明の一実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されることはなく、発明の主旨を逸脱しない範囲内において適宜変更可能である。例えば、上記実施形態では、隔壁部材６内に電気泳動材料１１を配置する方法として、ディスペンサーを用いる場合を例に挙げたが、本発明はこれに限定されることはない。例えば、図４（ａ）〜（ｃ）に示すようにインクジェット法を用いて隔壁部材６の各画素Ｇ内に電気泳動材料１１を充填するようにしても構わない。
【００４７】
具体的に図４（ａ）に示すようにインクジェット装置のインクジェットヘッドＨから隔壁部材６の各画素Ｇ内に電気泳動材料１１を吐出し、電気泳動材料１１を所定量ずつ充填することができる。
【００４８】
各画素Ｇに所定量の電気泳動材料１１を充填した後、図４（ｂ）に示すように隔壁部材６を冷却することで電気泳動材料１１を固化させる。続いて、図４（ｃ）に示すように隔壁部材６の隔壁部６ａの上面８及び固化した電気泳動材料１１を覆うように紫外線硬化材料１５を塗布する。そして、紫外線を照射することで紫外線硬化材料１５を硬化させ、封止部材１２を形成し、各画素Ｇに充填した電気泳動材料１１を封止する。その後、上記実施形態と同様に、常温環境に戻すことで固化した電気泳動材料１１を再度溶解させる。
【００４９】
このようにインクジェット法を用いれば、隔壁部材６の隔壁部６ａの上面８を露出させた状態に電気泳動材料１１を各画素Ｇ内に充填させることができるので、上述したような余分な電気泳動材料１１を除去する工程を不要にすることができる。
【００５０】
また、電気泳動材料１１を充填する方法としては、上述したディスペンサー及びインクジェット法の他、スピンコート、ダイコート、スリットコート、カーテンコート、スプレーコート、スクリーン印刷、フレキソ印刷、グラビア印刷、オフセット印刷等を用いることができる。
【００５１】
また、上述した電気泳動材料１１の充填方法のうち、スピンコート法を用いれば、隔壁部材６内に充填された余分な電気泳動材料１１を簡便且つ確実に除去することができるので、上述したような余分な電気泳動材料１１を除去する工程を不要にすることができ、製造工程を簡略化することができる。
【００５２】
また、上記実施形態では、隔壁部材６内に充填した電気泳動材料１１を余分なスキージ部材１４によって除去した後に固化する場合を例に挙げたが、固化工程（冷却工程）後の電気泳動材料１１をスキージ部材１４によって掻き取るようにしてもよい。あるいは、電気泳動材料１１を半分だけ固化させた状態、所謂半硬化状態でスキージ部材１４による掻き取りを行ってもよい。
【００５３】
また、固化した余分な電気泳動材料１１を除去する方法としては、スキージ部材１４によって掻き取る方法に限定されることはなく、例えばＣＭＰ（化学的機械的研磨）によって固化した電気泳動材料１１から余分なものを除去するようにしてもよい。これによれば、固化して硬くなった電気泳動材料１１を簡便且つ確実に除去することができる。
【００５４】
また、上記実施形態では一対の素子基板１及び対向基板２間に設けられた隔壁部材６によって区画形成される各画素Ｇに電気泳動材料１１を配置した電気泳動表示装置１００について説明したが、本発明は各画素Ｇに電気泳動材料１１に代えてイオンを含む電解質を配置したエレクトロクロミック表示装置についても適用可能である。この場合、本発明に係るエレクトロクロミック表示装置の製造方法は、電気泳動表示装置１００と同様、隔壁部材６を形成する工程と、隔壁部材６が区画する各画素Ｇに電解質を充填する工程と、電解質を冷却により固化させる工程と、隔壁部材６及び固化した電解質の上に封止部材１２を配置する工程と、固化した電解質を再度液化する工程と、を備えたものとなる。これによれば、電解質を固化した状態で封止できるので、各画素Ｇに気泡を含まない電解質が充填されることで良好な表示品質を備えた信頼性の高いエレクトロクロミック表示装置を提供できる。
【符号の説明】
【００５５】
６…隔壁部材、６ａ…隔壁部、８…上面、Ｇ…画素、１１…電気泳動材料（電気泳動粒子分散液）、１４…スキージ部材、３１…電気泳動粒子、１００…電気泳動表示装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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