(57)【要約】【課題】記録媒体上、特に高い色特性が必要な光沢紙上で、良好な発色性が得られ、更に、シアントナーと重ねた時のグリーンの発色が良好なイエロートナーの提供。【解決手段】非晶性樹脂と、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５と、離型剤とを含有し、ガラス転移温度が１８℃を超え４０℃未満であるトナー。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
非晶性樹脂と、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５と、離型剤とを含有し、ガラス転移温度が１８℃を超え４０℃未満であることを特徴とするイエロートナー。
【請求項２】
結晶性樹脂を含有する請求項１に記載のイエロートナー。
【請求項３】
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５の含有量が、トナー１００質量部に対して２質量部〜１５質量部である請求項１から２のいずれかに記載のイエロートナー。
【請求項４】
非晶性樹脂、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５、及び離型剤を含有するコアと、シェルとからなるコアシェル構造を有し、前記シェルのガラス転移温度が、５０℃を超え１１５℃未満である請求項１から３のいずれかに記載のイエロートナー。
【請求項５】
シェルが、アクリル樹脂微粒子により形成される請求項４に記載のイエロートナー。
【請求項６】
顔料分散体を用いて得られ、前記顔料分散体が、非晶性樹脂、及び前記顔料分散体の固形分１００質量部に対して３０質量部〜７０質量部のＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５を含有する請求項１から５のいずれかに記載のイエロートナー。
【請求項７】
結晶性樹脂の含有量が、トナー１００質量部に対して２質量部〜２２．５質量部である請求項２から６のいずれかに記載のイエロートナー。
【請求項８】
イエロートナー単色を用いて光沢紙上に付着量０．３０ｍｇ／ｃｍ２で画像形成したときに得られる画像のＣＩＥ  ＬａｂにおけるＬ＊が８７〜９１、ａ＊が−１５〜−５、ｂ＊が９０〜１１０である請求項１から７のいずれかに記載のイエロートナー。
【請求項９】
静電潜像担持体上に静電潜像を形成する静電潜像形成工程と、
前記静電潜像をトナーを用いて現像して可視像を形成する現像工程と、
前記可視像を記録媒体に転写する転写工程と、
前記記録媒体に転写された転写像を定着させる定着工程とを含むカラー画像形成方法であって、
前記現像工程が、少なくとも請求項１から８のいずれかに記載のイエロートナーを用いて行われ、
前記イエロートナーにより形成された転写像が、前記記録媒体に転写された転写像の最表面にあることを特徴とするカラー画像形成方法。
【請求項１０】
光沢紙上に、シアントナーを用いて付着量０．３０ｍｇ／ｃｍ２で画像を形成し、更に前記画像の上に、イエロートナーを用いて付着量０．３０ｍｇ／ｃｍ２で画像を形成したときに得られるグリーン画像のＣＩＥ  ＬａｂにおけるＬ＊が４７〜５１、ａ＊が−７１以下、ｂ＊が２０〜３０である請求項９に記載のカラー画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、イエロートナー、及びカラー画像形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、市場では画像の高品質化のための小粒径化や、省エネルギーのための低温定着が要求されている。
しかし、通常の混練粉砕法により得られるトナーは、技術的に小粒径化が限界に近づきつつあり、その形状は不定形で、粒径分布はブロードとなり、定着エネルギーが高いなど様々な問題点があった。混練粉砕法により得られるトナーは、製造の際に離型剤が存在する部位で割れるため、得られるトナーの表面に離型剤が多く存在するので、定着の際に離型効果が出やすくなるが、キャリアや感光体、更にブレードへのトナーの付着が起こりやすく、性能としては満足するものではなかった。
【０００３】
前記混練粉砕法による問題点を克服するために、重合法によるトナーの製造方法が提案されている。この重合法は、トナーの小粒径化が容易であり、粒度分布も、粉砕法によるトナーの粒度分布に比べてシャープな分布である上、離型剤の内包化も可能である。例えば、乳化重合凝集法によるトナーの製造が提案されている（特許文献１及び２参照）。
また、前記乳化重合凝集法の抱える界面活性剤の使用における問題点を改良した技術について提案されている（特許文献３及び４参照）。
【０００４】
また、トナーの流動性改良、低温定着性改良、及びホットオフセット性改良を目的とし、トナーバインダーとしてウレタン変性されたポリエステルの伸長反応物からなる実用球形度が０．９０〜１．００の乾式トナーが提案されている（特許文献５参照）。また、小粒径トナーとした場合の粉体流動性、転写性に優れるとともに、耐熱保存性、低温定着性、及び耐ホットオフセット性のいずれにも優れた乾式トナーが提案されている（特許文献６〜８参照）。これらの提案のトナーの製造方法は、イソシアネート基含有ポリエステルプレポリマーを有機溶媒及び水系媒体中でアミンと重付加反応させる高分子量化工程と、加温等による有機溶媒を除去する工程とを含むものである。
【０００５】
しかし、これら従来の重合トナーは、水中で製造されるため、トナー粒子製造時に石けん、微粒子、水溶性高分子などが付着している。そのため、定着時のトナーの溶融性、トナー同士の接着性、トナーの紙への接着性が悪く、紙上で良好な色特性が得られなかった。
特に、イエロートナーが最表面に位置する場合は、良好な色特性が求められる。しかし、重合法で得られた従来のイエロートナーは、高い色特性が必要な光沢紙上での発色性、特にシアントナーと重ねた時のグリーンの発色性が劣るという問題があった。
【０００６】
したがって、記録媒体上、特に高い色特性が必要な光沢紙上で、良好な発色性が得られ、更に、シアントナーと重ねた時のグリーンの発色が良好なイエロートナーの提供が求められているのが現状である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、従来における前記諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。即ち、本発明は、記録媒体上、特に高い色特性が必要な光沢紙上で、良好な発色性が得られ、更に、シアントナーと重ねた時のグリーンの発色が良好なイエロートナーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するための手段としては、以下の通りである。即ち、
本発明のイエロートナーは、非晶性樹脂と、結晶性樹脂と、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５と、離型剤とを含有し、ガラス転移温度が１８℃を超え４０℃未満であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、従来における前記諸問題を解決し、前記目的を達成することができ、記録媒体上、特に高い色特性が必要な光沢紙上で、良好な発色性が得られ、更に、シアントナーと重ねた時のグリーンの発色が良好なイエロートナーを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明のカラー画像形成方法に用いる画像形成装置の一例を示す概略構成図である。
【図２】図２は、本発明のカラー画像形成方法に用いる画像形成装置の他の一例を示す概略構成図である。
【図３】図３は、図２の部分拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
（イエロートナー）
本発明のイエロートナー（以下、単に「トナー」と略記することがある。）は、少なくとも非晶性樹脂と、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５と、離型剤とを含有し、好ましくは結晶性樹脂を含有し、更に必要に応じて、その他の成分を含有する。
前記イエロートナーは、ガラス転移温度が１８℃を超え４０℃未満である。
前記イエロートナーは、コアシェル構造を有することが好ましい。
【００１２】
複数色を重ねて現像し、転写する方式において中間転写体を用い、紙などに一括転写して画像形成する方法が高画質画像を得るため用いられている。
イエロートナーは重ねて転写する際に他の色のトナーが逆転写し、現像ユニットを汚染するのを防止するために最初に現像し、紙上に転写されたときは最表面にくることになる。
したがって、イエロートナーの透明性、色特性が画像の色特性を支配する重要な因子となる。
【００１３】
本発明者らは、イエロートナーのガラス転移温度を極端に低くすることにより、最表面に配置されたときに良好な発色性を持たせることに成功した。
また、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５を用いることにより、ガラス転移温度を極端に低くした場合においても、イエロートナー単色で得られる画像の色特性を特定の色範囲にすることができ、更にシアントナーが画像の下部になったときでもグリーンの色再現性を格段に上げることができる。
更に、結晶性樹脂を含有することにより、低温定着性に優れることに加えて、画像表面においてトナーの広がりが良好となり、より所望の色を出すことができるようになる。
また、前記イエロートナーがコアシェル構造を有することで、良好な耐熱保存性を得ることができる。特に前記イエロートナーが結晶性樹脂を含有する場合には、前記結晶性樹脂を含有することによる若干の保存性の低下をも抑制できるため、所望の色特性を得つつ、低温定着性及び耐熱保存性に優れるイエロートナーを得ることができる。
【００１４】
本発明において、発色性が良いとは、前記イエロートナー単色を用いて記録媒体上、例えば光沢紙上に付着量０．３０ｍｇ／ｃｍ２で画像形成したときに得られる画像のＣＩＥ  ＬａｂにおけるＬ＊が８７〜９１、ａ＊が−１５〜−５、ｂ＊が９０〜１１０であることをいう。Ｌ＊が８７〜９１、ａ＊が−１５〜−９、ｂ＊が９５〜１１０であると、より発色性がよいと判断される。
前記光沢紙としては、例えば、ＰＯＤグロスコート（王子製紙社製、坪量１５８ｇ／ｍ２、紙厚１７５μｍ、白色度８０％以上）などが挙げられる。
前記ＣＩＥ  Ｌａｂは、例えば、Ｘ−Ｒｉｔｅ９３８（Ｘｒｉｔｅ社製）を用いて測定することができる。その際の条件としては、例えば、以下の条件が挙げられる。
光源：Ｄ５０
測光：０°受光、４５°照明
測色：２°視野
光沢紙１０枚を重ねて測定
【００１５】
本発明においてグリーンの色再現性が良いとは、記録媒体上、例えば、光沢紙上に、シアントナーを用いて付着量０．３０ｍｇ／ｃｍ２で画像を形成し、更に前記画像の上に、イエロートナーを用いて付着量０．３０ｍｇ／ｃｍ２で画像を形成したときに得られるグリーン画像のＣＩＥ  ＬａｂにおけるＬ＊が４７〜５１、ａ＊が−７１以下（好ましくは、−７１〜−８０）、ｂ＊が２０〜３０であることをいう。
【００１６】
＜非晶性樹脂＞
前記非晶性樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ポリエステル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリｐ−クロロスチレン、ポリビニルトルエン等のスチレン又はその置換体の重合体；スチレン−ｐ−クロロスチレン共重合体、スチレン−プロピレン共重合体、スチレン−ビニルトルエン共重合体、スチレン−ビニルナフタリン共重合体、スチレン−アクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリル酸エチル共重合体、スチレン−アクリル酸ブチル共重合体、スチレン−アクリル酸オクチル共重合体、スチレン−メタクリル酸メチル共重合体、スチレン−メタクリル酸エチル共重合体、スチレン−メタクリル酸ブチル共重合体、スチレン−α−クロルメタクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ビニルメチルケトン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−イソプレン共重合体、スチレン−アクリロニトリル−インデン共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−マレイン酸エステル共重合体等のスチレン系共重合体；ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリブチルメタクリレート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エポキシ樹脂、エポキシポリオール樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリアクリル酸樹脂、ロジン、変性ロジン、テルペン樹脂、脂肪族又は脂環族炭化水素樹脂、芳香族系石油樹脂などが挙げられる。
これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
これらの中でも、ポリエステル樹脂（非晶性ポリエステル樹脂）が、高光沢の画像が得られ、かつ低温定着性及び耐熱保存性が優れる点で好ましい。
【００１７】
−ポリエステル樹脂（非晶性ポリエステル樹脂）−
前記ポリエステル樹脂（非晶性ポリエステル樹脂）としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、アルコールとカルボン酸との縮重合によって得られる。
前記アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール等のグリコール類；１，４−ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサン、ビスフェノールＡ等のエーテル化ビスフェノール類；その他二価のアルコール単量体などが挙げられる。
前記カルボン酸としては、例えば、アジピン酸、マレイン酸、フマル酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、コハク酸、マロン酸等の二価の有機酸単量体などが挙げられる。
【００１８】
前記非晶性ポリエステル樹脂は、架橋成分を含むことが好ましい。前記架橋成分としては、例えば、３価以上のアルコール、３価以上のカルボン酸などが挙げられる。
前記３価以上のアルコールとしては、例えば、グリセリンなどが挙げられる。
前記３価以上のカルボン酸としては、例えば、トリメリット酸、１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸、１，２，４−ナフタレントリカルボン酸、１，２，５−ヘキサントリカルボン酸、１，３−ジカルボキシル−２−メチレンカルボキシプロパン、１，２，７，８−オクタンテトラカルボン酸等の三価以上の多価カルボン酸単量体などが挙げられる。
【００１９】
前記非晶性樹脂のガラス転移温度としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、１８℃を超え４０℃未満が好ましく、２０℃〜３５℃がより好ましい。前記ガラス転移温度が、１８℃以下であると、トナーの耐熱保存性、現像器内での攪拌等のストレスに対する耐久性が悪化することがあり、４０℃以上であると、トナーの溶融時の粘弾性が高くなり低温定着性が悪化することがある。
【００２０】
前記非晶性樹脂の重量平均分子量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、１０,０００〜１００,０００が好ましく、１５,０００〜４５,０００がより好ましい。前記重量平均分子量が、１０,０００未満であると、ホットオフセットが生じ定着温度幅を広くする効果が得られないことがあり、１００,０００を超えると、非晶性樹脂（例えば、ポリエステル樹脂）の溶融粘性が高くなりすぎるため、低温定着性が発現できないことがある。
【００２１】
前記非晶性樹脂の前記イエロートナーにおける含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、前記イエロートナー１００質量部に対して、５０質量部〜９５質量部が好ましく、６０質量部〜９０質量部がより好ましい。前記含有量が、５０質量部未満であると、トナー中のＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５、離型剤の分散性が悪化し、画像のかぶり、乱れを生じやすくなることがあり、９５質量部を超えると、その分結晶性樹脂の含有量が少なくなるため、低温定着性に劣ることがある。前記含有量が、前記より好ましい範囲内であると、高画質、高い耐熱保存性、低温定着性の全てに優れる点で有利である。
【００２２】
前記非晶性樹脂の分子構造は、溶液や固体によるＮＭＲ測定の他、Ｘ線回折、ＧＣ／ＭＳ、ＬＣ／ＭＳ、ＩＲ測定などにより確認することができる。簡便には赤外線吸収スペクトルにおいて、９６５±１０ｃｍ−１及び９９０±１０ｃｍ−１にオレフィンのδＣＨ（面外変角振動）に基づく吸収を有しないものを非晶性樹脂として検出する方法が挙げられる。
【００２３】
＜結晶性樹脂＞
前記結晶性樹脂は、高い結晶性をもつために、定着開始温度付近において急激な粘度低下を示す熱溶融特性を示す。このような特性を有する前記結晶性樹脂を前記イエロートナーに用いることで、溶融開始温度直前までは結晶性による耐熱保存性がよく、溶融開始温度では急激な粘度低下（シャープメルト性）を起こし定着することから、良好な耐熱保存性と低温定着性とを兼ね備えたトナーが得られる。また、離型幅（定着下限温度とホットオフセット発生温度との差）についても、良好な結果を示す。
【００２４】
前記結晶性樹脂としては、結晶性を有する樹脂であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリウレア樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエーテル樹脂、ビニル樹脂、変性結晶性樹脂などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、前記イエロートナーにおいては、非結晶成分としてはポリエステル樹脂が好ましいため、加熱されたときの前記非結晶成分の前記ポリエステル樹脂との相溶性の点で、前記結晶性樹脂としては、ポリエステル樹脂（結晶性ポリエステル樹脂）が好ましい。
【００２５】
−ポリエステル樹脂（結晶性ポリエステル樹脂）−
前記ポリエステル樹脂（結晶性ポリエステル樹脂）としては、例えば、多価アルコール成分と、多価カルボン酸、多価カルボン酸無水物、多価カルボン酸エステルなどの多価カルボン酸成分とを用いて得られる。
【００２６】
前記多価アルコール成分としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ジオール、３価以上のアルコールが挙げられる。
前記ジオールとしては、例えば、飽和脂肪族ジオールなどが挙げられる。前記飽和脂肪族ジオールとしては、直鎖型飽和脂肪族ジオール、分岐型飽和脂肪族ジオールなどが挙げられるが、これらの中でも、直鎖型飽和脂肪族ジオールが好ましく、炭素数が４〜１２である直鎖型飽和脂肪族ジオールがより好ましい。前記飽和脂肪族ジオールが分岐型であると、結晶性ポリエステル樹脂の結晶性が低下し、融点が低下してしまうことがある。また、主鎖部分の炭素数が４未満であると、芳香族ジカルボン酸と縮重合させる場合に、融解温度が高くなり、低温定着が困難となることがある。一方、炭素数が１２を超えると、実用上の材料の入手が困難となる。
前記飽和脂肪族ジオールとしては、例えば、エチレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，７−ヘプタンジオール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオール、１，１１−ウンデカンジオール、１，１２−ドデカンジオール、１，１３−トリデカンジオール、１，１４−テトラデカンジオール、１，１８−オクタデカンジオール、１，１４−エイコサンデカンジオールなどが挙げられる。これらの中でも、前記結晶性ポリエステル樹脂の結晶性が高く、シャープメルト性に優れる点で、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，８−オクタンジオール、１，１０−デカンジオール、１，１２−ドデカンジオールが好ましい。
前記３価以上のアルコールとしては、例えば、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールなどが挙げられる。
これらは１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００２７】
前記多価カルボン酸成分としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、２価のカルボン酸、３価以上のカルボン酸などが挙げられる。
前記２価のカルボン酸としては、例えば、シュウ酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、スペリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、１，９−ノナンジカルボン酸、１，１０−デカンジカルボン酸、１，１２−ドデカンジカルボン酸、１，１４−テトラデカンジカルボン酸、１，１８−オクタデカンジカルボン酸等の飽和脂肪族ジカルボン酸；フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸、マロン酸、メサコニン酸等の二塩基酸等の芳香族ジカルボン酸などが挙げられ、更に、これらの無水物やこれらの低級アルキルエステル（例えば、炭素数１〜４のアルキルエステル）も挙げられる。
前記３価以上のカルボン酸としては、例えば、トリメリット酸、１，２，４−ナフタレントリカルボン酸等、及びこれらの無水物やこれらの低級アルキルエステル（例えば、炭素数１〜４のアルキルエステル）などが挙げられる。
また、前記多価カルボン酸成分としては、前記飽和脂肪族ジカルボン酸や芳香族ジカルボン酸の他に、スルホン酸基を持つジカルボン酸成分が含まれていてもよい。さらに、前記飽和脂肪族ジカルボン酸や芳香族ジカルボン酸の他に、２重結合を持つジカルボン酸成分を含有してもよい。
これらは１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００２８】
前記結晶性ポリエステル樹脂としては、飽和脂肪族ジカルボン酸に由来する構成単位と、飽和脂肪族ジオールに由来する構成単位とを有することが、結晶性が高く、シャープメルト性に優れることから、優れた低温定着性を発揮できる点で好ましい。
【００２９】
前記結晶性樹脂の融点としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、６０℃を超え８０℃未満であることが好ましい。前記融点が６０℃以下であると、結晶性樹脂が低温で溶融しやすく、トナーの耐熱保存性が悪化することがあり、８０℃以上であると、定着時の加温による結晶性樹脂の溶融が不十分で、低温定着性が悪化することがある。
【００３０】
前記結晶性樹脂の分子量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、分子量分布がシャープで低分子量のものが低温定着性に優れ、かつ分子量が低い成分が多いと耐熱保存性が悪化するという観点から、前記結晶性樹脂のオルトジクロロベンゼンの可溶分が、ＧＰＣ（ゲル浸透クロマトグラフィー）測定において、重量平均分子量（Ｍｗ）３，０００〜３０，０００、数平均分子量（Ｍｎ）１，０００〜１０，０００、Ｍｗ／Ｍｎ１．０〜１０であることが好ましい。
さらには、重量平均分子量（Ｍｗ）５，０００〜１５，０００、数平均分子量（Ｍｎ）２，０００〜１０，０００、Ｍｗ／Ｍｎ１．０〜５．０であることが好ましい。
【００３１】
前記結晶性樹脂の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、前記イエロートナー１００質量部に対して、２質量部〜２２．５質量部が好ましく、２質量部〜２０質量部がより好ましく、５質量部〜１５質量部が更により好ましく、７．５質量部〜１５質量部が特に好ましい。前記含有量が、２質量部未満であると、結晶性樹脂によるシャープメルト化が不十分なため低温定着性に劣ることがあり、２２．５質量部を超えると、耐熱保存性が悪化すること、及び画像のかぶりが生じやすくなることがある。前記含有量が、前記特に好ましい範囲内であると、高画質、高い耐熱保存性、及び低温定着性の全てに優れる点で有利である。
【００３２】
前記非晶性樹脂と前記結晶性樹脂は、加熱前は非相溶で存在し、かつ加熱後に前記非晶性樹脂と前記結晶性樹脂が相溶であることが好ましい。加熱前に相溶している場合、トナーの耐熱保存性を悪化させることがあり、加熱後に非相溶である場合、低温定着性を悪化させることがある。
相溶か非相溶かは、一方の材料を有機溶媒に対して５０％の質量比率で溶解させ溶液を作製し、その溶液に、他方の材料を前記有機溶媒に対し５０％の質量比率で溶解させた溶液を加えたときに、二層に分離した場合は非相溶、分離しない場合は相溶であると目視で判断して行う。結晶性樹脂が有機溶媒に溶解しない場合は、得られたトナーの断面を観察し、結晶性樹脂のドメインの有無により判断する。
【００３３】
前記結晶性樹脂の分子構造は、溶液や固体によるＮＭＲ測定の他、Ｘ線回折、ＧＣ／ＭＳ、ＬＣ／ＭＳ、ＩＲ測定などにより確認することができる。簡便には赤外線吸収スペクトルにおいて、９６５±１０ｃｍ−１又は９９０±１０ｃｍ−１にオレフィンのδＣＨ（面外変角振動）に基づく吸収を有するものを結晶性樹脂として検出する方法が挙げられる。
【００３４】
＜Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５＞
前記Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５は、下記構造式（１）で表されるイソインドリン系顔料である。
【００３５】
【化１】
2013152458.tif 000002
【００３６】
前記Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５は、市販品を用いることができ、例えば、ＢＡＳＦ社製のものを用いることができる。
【００３７】
前記イエロートナーをケミカルトナー製法で製造する場合には、前記Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５は、水と接触した際にトナー中に配合されるため、疎水性処理や水相側の極性との調整をすることが好ましい。
前記疎水性処理としては、例えば、シランカッブリング剤による表面処理、疎水基を有する長鎖アルキル有機化合物を吸着処理することなどが挙げられる。
【００３８】
前記Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５の前記イエロートナーにおける含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、前記イエロートナー１００質量部に対して、２．０質量部〜１５．０質量部が好ましく、４．０質量部〜１０．０質量部がより好ましく、４．０質量部〜７．５質量部が特に好ましい。前記含有量が、２．０質量部未満であると、着色度が低いことがあり、１５．０質量部を超えると、定着性を阻害することがある。前記含有量が、前記特に好ましい範囲内であると、色特性以外の特性（例えば、定着性及び帯電性）が優れている点で有利である。
【００３９】
前記イエロートナーは、前記Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５以外の顔料（他の顔料）を含有してもよい。前記Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５と、前記他の顔料との質量比（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５：他の顔料）としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、５０：５０〜９９：１が好ましく、７５：２５〜９９：１がより好ましい。前記質量比において、前記Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５が５０質量％未満であると、目的の色範囲外になることがある。前記質量比が、前記より好ましい範囲内であると、グリーンの色再現性が優れる点で有利である。
【００４０】
＜離型剤＞
前記離型剤としては、特に制限はなく、公知のものの中から適宜選択することができ、例えば、天然ワックス、合成炭化水素ワックスなどが挙げられる。
【００４１】
前記天然ワックスとしては、例えば、カルナバワックス、綿ロウ、木ロウ、ライスワックス等の植物系ワックス；ミツロウ、ラノリン等の動物系ワックス；オゾケライト、セルシン等の鉱物系ワックス；パラフィン、マイクロクリスタリン、ペトロラタム等の石油ワックスなどが挙げられる。
前記合成炭化水素ワックスとしては、例えば、フィッシャー・トロプシュワックス、ポリエチレン、ポリプロピレンなどが挙げられる。
更に、１２−ヒドロキシステアリン酸アミド、ステアリン酸アミド、無水フタル酸イミド、塩素化炭化水素等の脂肪酸アミド系化合物；低分子量の結晶性高分子樹脂である、ポリ−ｎ−ステアリルメタクリレート、ポリ−ｎ−ラウリルメタクリレート等のポリアクリレートのホモ重合体あるいは共重合体（例えば、ｎ−ステアリルアクリレート−エチルメタクリレートの共重合体等）；側鎖に長いアルキル基を有する結晶性高分子などを用いてもよい。
これらの中でも、天然ワックスが好ましく、植物系ワックスがより好ましく、カルナバワックスが特に好ましい。
【００４２】
前記離型剤の融点としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、５０℃以上９０℃未満であることが好ましい。前記離型剤の融点が５０℃未満であると、低温で離型剤が溶融しやすく、トナーの耐熱保存性が劣ることがある。前記離型剤の融点が９０℃以上であると、定着時の加熱による離型剤の溶融が不十分で、充分なオフセット性が得られない場合がある。
【００４３】
前記離型剤の前記イエロートナーにおける含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、前記イエロートナー１００質量部に対して、２質量部〜１０質量部が好ましく、３質量部〜８質量部がより好ましい。前記含有量が、２質量部未満であると、定着時の耐高温オフセット性、及び低温定着性に劣ることがあり、１０質量部を超えると、耐熱保存性が悪化すること、及び画像のかぶりなどが生じやすくなることがある。前記含有量が、前記より好ましい範囲内であると、高画質化、及び定着安定性を向上させる点で有利である。
【００４４】
＜その他の成分＞
前記その他の成分としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、前記Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５以外の顔料、帯電制御剤、無機微粒子、流動性向上剤、クリーニング性向上剤、磁性材料、金属石鹸などが挙げられる。
【００４５】
＜コアシェル構造＞
前記コアシェル構造とは、コアと、シェルとからなる構造である。
前記コアシェル構造としては、例えば、前記非晶性樹脂、前記Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５、及び前記離型剤を含有し、好ましくは前記結晶性樹脂を含有するトナー材料を核（コア）としたトナー粒子本体の表面に、シェルとしてのアクリル樹脂微粒子が付着している構造などが挙げられる。
前記コアシェル構造は、例えば、後述する前記イエロートナーの製造方法により形成することができる。
【００４６】
−コア−
前記コアとしては、前記非晶性樹脂、前記結晶性樹脂、前記Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５、及び前記離型剤を含有することが好ましい。
【００４７】
−シェル−
前記シェルとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、アクリル樹脂微粒子により形成されるシェルであることが好ましい。
【００４８】
−−アクリル樹脂微粒子−−
前記アクリル樹脂微粒子としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、乳化液滴に付着した際に溶解せず、トナー粒子本体の表面に固定化されるためには、架橋重合体であることが好ましく、少なくとも２つの不飽和基を持つ単量体と共重合させたものが好ましい。
前記少なくとも２つの不飽和基を持つ単量体としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、メタクリル酸エチレンオキサイド付加物硫酸エステルのナトリウム塩（エレミノールＲＳ−３０、三洋化成工業社製）、ジビニルベンゼン、１，６−ヘキサンジオールアクリレート、エチレングリコールジメタクリレートなどが挙げられる。
前記アクリル樹脂微粒子は、通常、構成成分にスチレンを含有しない。
【００４９】
前記アクリル樹脂微粒子のガラス転移温度（Ｔｇ）としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、５０℃を超え１１５℃未満が好ましく、５０℃を超え１００℃未満がより好ましく、７０℃〜９０℃が特に好ましい。前記ガラス転移温度（Ｔｇ）が、５０℃以下であると、トナーの保存性が悪化してしまい、保管時及び現像機内でブロッキングを発生してしまうことがある。前記ガラス転移温度（Ｔｇ）が、１１５℃以上であると、前記樹脂微粒子が定着紙との接着性を阻害してしまい、定着下限温度が上がってしまうことがある。
前記アクリル樹脂微粒子のガラス転移温度は、前記シェルのガラス転移温度ということもできる。
【００５０】
前記アクリル樹脂微粒子の体積平均粒径としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、１０ｎｍ〜５００ｎｍが好ましく、３０ｎｍ〜４００ｎｍがより好ましく、３０ｎｍ〜６０ｎｍが特に好ましい。このような体積平均粒径を有する前記アクリル樹脂微粒子が、前記コアの表面に付着していることにより、スペーサ効果によりトナー粒子の非静電的付着力を低減することができるとともに、高速機のように経時での機械的ストレスの大きい場合においても前記アクリル樹脂微粒子がトナーの表面に埋没することによる非静電的付着力の増加を抑制することが可能となり、長期に渡り十分な転写効率を維持することができる。特に中間転写方式での一次転写工程と二次転写工程との二度の転写工程を有する場合に、非常に有効である。比較的高速の画像形成プロセス（転写線速３００ｍｍ／ｓｅｃ〜１，０００ｍｍ／ｓｅｃ、二次ニップ部での転写時間が０．５ｍｓｅｃ〜２０ｍｓｅｃ）において特にその効果が大きく発揮できる。
前記体積平均粒径が１０ｎｍ未満であると、スペーサ効果が十分に得られないためトナー粒子の非静電的付着力を低減することができず、更に、高速機のように経時での機械的ストレスの大きい場合には、トナーの表面にアクリル樹脂微粒子や外添剤が埋没しやすくなり、長期に渡り十分な転写効率を維持することができないことがある。また、前記体積平均粒径が５００ｎｍよりも大きい場合には、トナーの流動性が悪くなり、均一転写性を阻害することがある。
前記体積平均粒径は、例えば、ＬＡ−９２０（堀場製作所製）で測定することができる。
【００５１】
一般に、現像器に充填されたトナーは、主に現像器内部での機械的ストレスによってトナー表面の樹脂微粒子がトナーの内部に埋め込まれたりトナー粒子本体の表面の凹部に移動したりして、付着力の低減効果が失われる。また外添剤が同様のストレスにさらされることによってトナー内部に埋没し、トナーの付着力が増大する。
しかし、前記コアシェル構造を有し、前記シェルが前記アクリル樹脂微粒子から形成されるトナーにおいては、前記アクリル樹脂微粒子が比較的大きくトナー粒子本体に埋没しにくい。特に、前記アクリル樹脂微粒子がアクリル酸エステル重合体、又はメタクリル酸エステル重合体を含む架橋樹脂の微粒子であることが好ましい。このようなアクリル樹脂微粒子は、架橋されていて比較的硬いため、現像器内での機械的ストレスによってトナー粒子表面で変形することなく、スペーサ効果も保つため外添剤の埋没も防止し、上述の付着力維持にはさらに適している。
【００５２】
前記シェルの分子量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、前記シェルのテトラヒドロフランの可溶分が、ＧＰＣ測定において、重量平均分子量（Ｍｗ）１０,０００〜１,０００,０００の範囲内であることが好ましい。前記シェルのＭｗが、１０,０００未満であると、有機溶媒（例えば、酢酸エチル）に対するシェルの溶解性が上がり、前記シェルを構成する材料（例えば、アクリル樹脂微粒子）をトナー表面に付着させることが困難になることがあり、１,０００,０００を超えると、シェルの樹脂粘性が上がり、低温定着性が悪化することがある。
【００５３】
前記シェルの含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、前記イエロートナー１００質量部に対して、０．５質量部〜５質量部が好ましく、１質量部〜４質量部がより好ましい。前記含有量が、０．５質量部未満であると、スペーサ効果が十分に得られないためトナー粒子の非静電的付着力を低減することができないことがあり、５質量部を超えると、トナーの流動性が悪くなり、均一転写性を阻害したり、前記シェルを構成する材料（例えば、アクリル樹脂微粒子）がトナーに充分固定化できずに離脱しやすくなり、キャリアや感光体などに付着し、感光体などを汚染してしまうことがある。
【００５４】
前記シェルと前記非晶性樹脂、前記シェルと前記結晶性樹脂は、非相溶であることが好ましい。前記シェルと前記非晶性樹脂、前記結晶性樹脂が相溶である場合、シェルがトナー表面に存在することができなくなり、耐熱保存性が悪化することがある。
【００５５】
前記イエロートナーは、顔料分散体（マスターバッチ）を用いて得られ、前記顔料分散体が、前記非晶性樹脂、及び前記顔料分散体の固形分１００質量部に対して３０質量部〜７０質量部の前記Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５を含有することが、トナー中で良好な顔料の分散性が得られる点から好ましい。
【００５６】
前記顔料分散体は、前記顔料分散体の固形分１００質量部に対して１質量部〜３０質量部の前記離型剤を含有することが、顔料をマスターバッチの樹脂と濡れさせ、顔料分散性を補助する点から好ましい。
【００５７】
前記顔料分散体は、マスターバッチ用の樹脂と、前記Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５と、更に必要に応じて前記離型剤とを高せん断力をかけて混合し、混練して得ることができる。この際、前記Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５と樹脂の相互作用を高めるために、有機溶媒を用いることができる。混合混練するには３本ロールミル等の高せん断分散装置が好ましく用いられる。
前記マスターバッチ用の樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、前記非晶性樹脂などが挙げられる。
【００５８】
前記イエロートナーは、広い色再現性の画像が得られる点から、前記イエロートナー単色を用いて光沢紙上に付着量０．３０ｍｇ／ｃｍ２で画像形成したときに得られる画像のＣＩＥ  ＬａｂにおけるＬ＊が８７〜９１、ａ＊が−１５〜−５、ｂ＊が９０〜１１０であることが好ましく、Ｌ＊が８７〜９１、ａ＊が−１５〜−９、ｂ＊が９５〜１１０であることがより好ましい。
前記光沢紙としては、例えば、ＰＯＤグロスコート（王子製紙社製、坪量１５８ｇ／ｍ２、紙厚１７５μｍ、白色度８０％以上）などが挙げられる。
前記ＣＩＥ  Ｌａｂは、例えば、Ｘ−Ｒｉｔｅ９３８（Ｘｒｉｔｅ社製）を用いて測定することができる。その際の条件としては、例えば、以下の条件が挙げられる。
光源：Ｄ５０
測光：０°受光、４５°照明
測色：２°視野
光沢紙１０枚を重ねて測定
【００５９】
前記イエロートナーの体積平均粒径としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、１μｍ〜６μｍが好ましく、２μｍ〜５μｍがより好ましい。前記体積平均粒径が、１μｍ未満であると、一次転写及び二次転写においてトナーチリが発生しやすく、６μｍを超えると、ドット再現性が不十分になり、ハーフトーン部分の粒状性も悪化して高精細な画像が得られなくなってしまうことがある。
【００６０】
前記イエロートナーのガラス転移温度は、１８℃を超え４０℃未満であり、２０℃〜３８℃が好ましく、２６℃〜３５℃がより好ましく、３０℃〜３３℃が特に好ましい。
【００６１】
ここで、本明細書における融点、ガラス転移温度の測定方法を説明する。
＜融点、及びガラス転移温度（Ｔｇ）の測定方法＞
本発明における融点、ガラス転移温度（Ｔｇ）は、例えば、ＤＳＣシステム（示差走査熱量計、Ｑ−２００、ＴＡインスツルメント社製）を用いて測定することができる。
具体的には、対象試料の融点、ガラス転移温度は、下記手順により測定できる。
まず、対象試料約５．０ｍｇをアルミニウム製の試料容器に入れ、試料容器をホルダーユニットに載せ、電気炉中にセットした。次いで、窒素雰囲気下、０℃から昇温速度１０℃／ｍｉｎにて１５０℃まで加熱する。この際、示差走査熱量計（Ｑ−２００、ＴＡインスツルメント社製）を用いてＤＳＣ曲線を計測する。
得られるＤＳＣ曲線から、Ｑ−２００システム中の解析プログラムを用いて、対象試料の融点及びガラス転移温度を求める。なお吸熱ピークトップ温度を融点とする。
【００６２】
＜イエロートナーの製造方法＞
前記イエロートナーの製造方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、トナー材料相調製工程と、水系媒体相調製工程と、乳化乃至分散液調製工程と、有機溶媒除去工程と、加熱工程とを含み、更に必要に応じて、その他の工程を含む製造方法などが挙げられる。
【００６３】
−トナー材料相調製工程−
前記トナー材料相調製工程は、前記非晶性樹脂又は非晶性樹脂前駆体と、前記結晶性樹脂と、前記Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５と、前記離型剤とを含有するトナー材料を有機溶媒中に溶解又は分散させて形成したトナー材料の溶解乃至分散液（トナー材料相）を調製する工程であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
【００６４】
前記非晶性樹脂前駆体としては、トナーにおいて非晶性樹脂となる前駆体であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、活性水素基含有化合物、前記活性水素基含有化合物と反応可能な重合体（プレポリマー）などが挙げられる。前記トナー材料が、前記活性水素基含有化合物、前記活性水素基含有化合物と反応可能な重合体（プレポリマー）を含有することにより、得られるトナーの機械的強度が高まり前記アクリル樹脂微粒子や外添剤の埋没を抑制することができる。前記活性水素基含有化合物がカチオン性の極性を有する場合には前記アクリル樹脂微粒子を静電的に引き寄せることもできる。またトナーの加熱定着時の流動性を調節でき定着温度幅を広げることもできる。
前記活性水素基含有化合物としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、アミン化合物などが挙げられる。前記アミン化合物としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ケチミン化合物などが挙げられる。
前記活性水素基含有化合物と反応可能な重合体（プレポリマー）としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、イソシアネート基含有ポリエステル樹脂などが挙げられる。
【００６５】
前記有機溶媒としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、除去の容易性の点で沸点が１５０℃未満の揮発性のものが好ましい。
前記有機溶媒としては、例えば、トルエン、キシレン、ベンゼン、四塩化炭素、塩化メチレン、１，２−ジクロロエタン、１，１，２−トリクロロエタン、トリクロロエチレン、クロロホルム、モノクロロベンゼン、ジクロロエチリデン、酢酸メチル、酢酸エチル、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどが挙げられる。これらの中でも、酢酸エチル、トルエン、キシレン、ベンゼン、塩化メチレン、１，２−ジクロロエタン、クロロホルム、四塩化炭素が好ましく、酢酸エチルがより好ましい。
これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記有機溶媒の使用量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、前記トナー材料１００質量部に対して４０質量部〜３００質量部が好ましく、６０質量部〜１４０質量部がより好ましく、８０質量部〜１２０質量部が特に好ましい。
【００６６】
なお、前記トナー材料の中で、前記非晶性樹脂前駆体以外の成分は、後述する水系媒体相調製工程において、水系媒体に添加してもよいし、前記トナー材料の溶解乃至分散液を水系媒体と混合する際に、前記溶解乃至分散液と共に水系媒体に添加してもよい。
【００６７】
−水系媒体相調製工程−
前記水系媒体相調製工程としては、水系媒体中にスチレン／アクリル樹脂微粒子及びアクリル樹脂微粒子を含む水系媒体相を調製する工程であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
【００６８】
前記水系媒体としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、水、水と混和可能な溶剤、これらの混合物などが挙げられる。これらの中でも、水が特に好ましい。
前記水と混和可能な溶剤としては、水と混和可能であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、アルコール、ジメチルホルムアミド、テトラヒドロフラン、セルソルブ類、低級ケトン類などが挙げられる。
前記アルコールとしては、例えば、メタノール、イソプロパノール、エチレングリコールなどが挙げられる。
前記低級ケトン類としては、例えば、アセトン、メチルエチルケトンなどが挙げられる。
これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００６９】
前記水系媒体相の調製は、例えば、アニオン性界面活性剤の存在下で前記スチレン／アクリル樹脂微粒子を前記水系媒体に分散させることにより行う。
前記アニオン性界面活性剤と前記スチレン／アクリル樹脂微粒子の前記水系媒体中への添加量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、それぞれ、前記水系媒体に対して０．５質量％〜１０質量％が好ましい。
前記アクリル樹脂微粒子は、その後前記水系媒体に加えられる。前記アクリル樹脂微粒子が前記アニオン性界面活性剤と凝集性を有する場合は、前記水系媒体を乳化前に高速せん断分散機にて分散させておくことが好ましい。
【００７０】
前記アニオン性界面活性剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、脂肪酸塩、アルキル硫酸エステル塩、アルキルアリールスルホン酸塩、アルキルジアリールエーテルジスルホン酸塩、ジアルキルスルホコハク酸塩、アルキルリン酸塩、ナフタレンスルホン酸フォルマリン縮合物、ポリオキシエチレンアルキルリン酸エステル塩、グリセリールボレイト脂肪酸エステルなどが挙げられる。
【００７１】
前記スチレン／アクリル樹脂微粒子としては、前記アクリル樹脂微粒子とは異なる微粒子であって、構成成分にスチレンを有する樹脂微粒子であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、体積平均粒径が、５ｎｍ〜５０ｎｍであることが好ましい。また、前記スチレン／アクリル樹脂微粒子は、前記アクリル樹脂微粒子よりも体積平均粒径が小さいことが好ましい。
【００７２】
前記アクリル樹脂微粒子は、前記アニオン性界面活性剤を含む前記水系媒体中で凝集体を生成する性質を有することが好ましい。前記イエロートナーの製造方法において、前記水系媒体に前記アクリル樹脂微粒子が添加された時に、前記アクリル樹脂微粒子が前記トナー材料の液滴に付着せずに独立して安定に存在することは好ましくない。前記アニオン性界面活性剤を含む前記水系媒体中で前記アクリル樹脂微粒子が凝集体を作る性質を有することによって、乳化乃至分散時又は乳化乃至分散後に水系媒体相側に存在していた前記アクリル樹脂微粒子が前記トナー材料の液滴表面に移動し、容易にトナー材料の液滴表面に付着することができる。即ち、前記アニオン性界面活性剤を含む前記水系媒体中では、前記アクリル樹脂微粒子が不安定で、通常であれば凝集してしまうところ、前記トナー材料の液滴があると前記トナー材料の液滴との引力が強い場合異種粒子の複合体が形成される。
【００７３】
−乳化乃至分散液調製工程−
前記乳化乃至分散液調製工程としては、前記トナー材料の溶解乃至分散液（トナー材料相）と前記水系媒体相とを混合して乳化乃至分散させて乳化乃至分散液を調製する工程であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
乳化乃至分散の方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、公知の分散機などを用いて行うことができる。前記分散機としては、例えば、低速せん断式分散機、高速せん断式分散機などが挙げられる。前記イエロートナーの製造方法においては、乳化乃至分散の際、前記活性水素基含有化合物と、前記活性水素基含有化合物と反応可能な重合体と、を伸長反応乃至架橋反応させると、接着性基材が生成する。前記アクリル樹脂微粒子は乳化中又は乳化後に前記水系媒体に加えてもよい。前記高速せん断分散機にて分散させながら行うか、乳化後低速攪拌に切り替えて添加するかは、適宜トナーへのアクリル樹脂微粒子の付着性、固定化状況を見ながら行えばよい。
【００７４】
−有機溶媒除去工程−
前記有機溶媒除去工程としては、前記乳化乃至分散液から前記有機溶媒を除去し脱溶媒スラリーを得る工程であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
前記有機溶媒の除去は、（１）反応系全体を徐々に昇温させて、前記乳化乃至分散液の油滴中の有機溶媒を完全に蒸発除去する方法、（２）前記乳化乃至分散液を乾燥雰囲気中に噴霧して、前記乳化乃至分散液の油滴中の有機溶媒を完全に除去する方法などが挙げられる。有機溶媒の除去が行われるとトナー粒子が形成される。
【００７５】
−加熱工程−
前記加熱工程としては、前記脱溶媒スラリーを加熱する工程であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、（１）静止状態で加熱処理する方法、（２）攪拌下で加熱処理する方法などが挙げられる。前記加熱工程が行われると、表面が平滑なトナー粒子が形成される。また、前記加熱工程はトナー粒子がイオン交換水で分散されている場合は、洗浄前に実施しても洗浄後に実施してもよい。
加熱温度としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、トナーの製造に用いる各種樹脂のガラス転移温度よりも高い温度が好ましい。
前記加熱工程を行うことにより、前記アクリル樹脂微粒子は、トナー表面に強固に固定化できる。
【００７６】
−その他の工程−
前記その他の工程としては、例えば、洗浄工程、乾燥工程などが挙げられる。
【００７７】
−−洗浄工程−−
前記洗浄工程としては、前記有機溶媒除去工程の後であって前記加熱工程の前に、前記脱溶媒スラリーを水で洗浄する工程であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。前記水としては、例えば、イオン交換水などが挙げられる。
【００７８】
−−乾燥工程−−
前記乾燥工程としては、前記加熱工程で得られたトナー粒子を乾燥する工程であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
【００７９】
前記イエロートナーの製造方法において、前記非晶性樹脂は、ポリエステル樹脂であることが好ましい。そうすることにより、前記非晶性樹脂は、前記アクリル樹脂微粒子と非相溶となる。乳化乃至分散液調製工程において、乳化乃至分散前又は乳化乃至分散後にアクリル樹脂微粒子が添加された時にトナー材料の液滴に有機溶媒が存在しているためアクリル樹脂微粒子は液滴表面に付着した後に溶解してしまう場合がある。トナーを構成する樹脂成分がポリエステル樹脂であり、アクリル樹脂微粒子がアクリル酸エステル重合体、又はメタクリル酸エステル重合体を含む架橋樹脂の微粒子である場合、樹脂同士の相溶性が悪いためアクリル樹脂微粒子はトナー材料の液滴と相溶せずに付着した状態で存在する。したがって、液滴表面からある程度進入し、有機溶媒が除去された後にトナー表面に付着固定化されるといった望ましい形態を実現することができる。
【００８０】
前記イエロートナーの製造方法により得られるトナーは、前記非晶性樹脂、前記結晶性樹脂、及び前記Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５を主成分としたトナー材料を核としたトナー粒子本体の表面に、前記アクリル樹脂微粒子が付着し、その外側に前記スチレン／アクリル樹脂微粒子が付着している。しかし、前記スチレン／アクリル樹脂微粒子は、体積平均粒径が小さいので前記トナー粒子本体の中に埋没したり、前記トナー粒子本体と前記アクリル樹脂微粒子との間に付着したりしている。この為、あまり微細に観察しなければ、このトナーは前記トナー粒子本体の表面に前記アクリル樹脂微粒子が付着しているように見える。なお、トナーの体積平均粒径は、乳化乃至分散液調製工程における水系媒体の攪拌等の乳化乃至分散条件により調整される。また、それぞれの酸価はスチレン／アクリル樹脂微粒子＞非晶性樹脂及び結晶性樹脂＞アクリル樹脂微粒子であることが好ましい。
【００８１】
また、アニオン性のスチレン／アクリル樹脂微粒子は、トナー表面に付着して融着、融合し、比較的硬い表面を形成する。したがって付着固定化されたアクリル樹脂微粒子の機械的ストレスによる埋没や移動を防止する効果がある。また、スチレン／アクリル樹脂微粒子は、アニオン性を有するため、トナー材料を含む液滴に吸着し、液滴同士の合一を抑える効果があり、トナーの粒度分布を制御するのに重要である。さらにトナーの負帯電性を与えることもできる。これらの効果を発揮するために、アニオン性のスチレン／アクリル樹脂微粒子は、アクリル樹脂微粒子より小さくし、体積平均粒径が５ｎｍ〜５０ｎｍとすることが好ましい。
【００８２】
（カラー画像形成方法）
本発明のカラー画像形成方法は、静電潜像形成工程と、現像工程と、転写工程と、定着工程とを少なくとも含み、更に必要に応じて、その他の工程、例えば、除電工程、クリーニング工程、リサイクル工程、制御工程などを含む。
本発明に関するカラー画像形成装置は、静電潜像担持体と、静電潜像形成手段と、現像手段と、転写手段と、定着手段とを少なくとも有し、更に必要に応じて、その他の手段、例えば、除電手段、クリーニング手段、リサイクル手段、制御手段などを有する。
【００８３】
本発明のカラー画像形成方法は、前記カラー画像形成装置により好適に実施することができ、前記静電潜像形成工程は前記静電潜像形成手段により行うことができ、前記現像工程は前記現像手段により行うことができ、前記転写工程は前記転写手段により行うことができ、前記定着工程は前記定着手段により行うことができ、前記その他の工程は前記その他の手段により行うことができる。
【００８４】
前記現像工程は、少なくとも本発明の前記イエロートナーを用いて行われる。
前記イエロートナーにより形成された転写像は、前記記録媒体に転写された転写像の最表面にある。
【００８５】
＜静電潜像形成工程及び静電潜像形成手段＞
前記静電潜像形成工程は、静電潜像担持体上に静電潜像を形成する工程である。
前記静電潜像担持体（以下、「感光体」、「感光体ドラム」と称することがある。）の材質、形状、構造、大きさなどについては、特に制限はなく、公知のものの中から適宜選択することができるが、その形状としてはドラム状が好適に挙げられ、その材質としては、例えば、アモルファスシリコン、セレン等の無機感光体、ポリシラン、フタロポリメチン等の有機感光体などが挙げられる。これらの中でも、長寿命性の点でアモルファスシリコンが好ましい。
【００８６】
前記アモルファスシリコン感光体としては、例えば、支持体を５０℃〜４００℃に加熱し、該支持体上に真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、熱ＣＶＤ法、光ＣＶＤ法、プラズマＣＶＤ法等の成膜法によりａ−Ｓｉからなる光導電層を有する感光体（以下、「ａ−Ｓｉ系感光体」と称することがある。）を用いることができる。これらの中でも、プラズマＣＶＤ法、即ち、原料ガスを直流又は高周波あるいはマイクロ波グロー放電によって分解し、支持体上にａ−Ｓｉ堆積膜を形成する方法が好適である。
【００８７】
前記静電潜像の形成は、例えば、前記感光体の表面を帯電させた後、像様に露光することにより行うことができ、前記静電潜像形成手段により行うことができる。
前記静電潜像形成手段は、例えば、前記感光体の表面を帯電させる帯電手段と、前記感光体の表面を像様に露光する露光手段とを少なくとも有する。
【００８８】
−帯電手段−
前記帯電は、例えば、前記帯電手段を用いて前記感光体の表面に電圧を印加することにより行うことができる。
前記帯電手段としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、導電性又は半導電性のローラ、ブラシ、フィルム、ゴムブレード等を備えたそれ自体公知の接触帯電器、コロトロン、スコロトロン等のコロナ放電を利用した非接触帯電器などが挙げられる。
【００８９】
前記帯電手段の形状としては、ローラの他にも、磁気ブラシ、ファーブラシ等どのような形態をとってもよく、前記カラー画像形成装置の仕様や形態にあわせて選択することができる。
前記帯電手段として前記磁気ブラシを用いる場合、該磁気ブラシとしては、例えば、Ｚｎ−Ｃｕフェライト等の各種フェライト粒子を帯電手段として用い、これを支持させるための非磁性の導電スリーブ、これに内包されるマグネットロールによって構成される。
前記帯電手段として前記ファーブラシを用いる場合、該ファーブラシの材質として、例えば、カーボン、硫化銅、金属又は金属酸化物により導電処理されたファーを用い、これを金属や他の導電処理された芯金に巻き付けたり張り付けたりすることで帯電手段とすることができる。
前記帯電手段としては、前記接触式の帯電手段に限定されるものではないが、帯電手段から発生するオゾンが低減されたカラー画像形成装置が得られるので、接触式の帯電手段を用いることが好ましい。
【００９０】
−露光手段−
前記露光は、例えば、前記露光手段を用いて前記感光体の表面を像様に露光することにより行うことができる。
前記露光手段としては、前記帯電手段により帯電された前記感光体の表面に、形成すべき像様に露光を行うことができる限り、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、複写光学系、ロッドレンズアレイ系、レーザ光学系、液晶シャッタ光学系等の各種露光手段などが挙げられる。
前記露光手段に用いられる光源としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、蛍光灯、タングステンランプ、ハロゲンランプ、水銀灯、ナトリウム灯、発光ダイオード（ＬＥＤ）、半導体レーザ（ＬＤ）、エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）等の発光物全般などが挙げられる。
また、所望の波長域の光のみを照射するために、シャープカットフィルター、バンドパスフィルター、近赤外カットフィルター、ダイクロイックフィルター、干渉フィルター、色温度変換フィルター等の各種フィルターを用いることもできる。
なお、本発明においては、前記感光体の裏面側から像様に露光を行う光背面方式を採用してもよい。
【００９１】
＜現像工程及び現像手段＞
前記現像工程は、前記静電潜像を、トナーを用いて現像して可視像を形成する工程である。
前記現像工程は、少なくとも本発明の前記イエロートナーを用いて行われる。
【００９２】
前記可視像の形成は、例えば、前記静電潜像を、前記トナーを用いて現像することにより行うことができ、前記現像手段により行うことができる。
前記現像手段としては、前記トナーを用いて現像することができる限り、特に制限はなく、公知のものの中から適宜選択することができるが、前記トナー乃至現像剤を収容し、前記静電潜像に該トナーを接触又は非接触的に付与可能な現像器を少なくとも有するものが好ましい。
【００９３】
前記現像器は、乾式現像方式のものであってもよいし、湿式現像方式のものであってもよく、また、単色用現像器であってもよいし、多色用現像器であってもよいが、前記トナー乃至前記現像剤を摩擦攪拌させて帯電させる攪拌器と、回転可能なマグネットローラとを有してなるものが好ましい。
【００９４】
前記現像器内では、例えば、前記トナーと前記キャリアとが混合攪拌され、その際の摩擦により該トナーが帯電し、回転するマグネットローラの表面に穂立ち状態で保持され、磁気ブラシが形成される。該マグネットローラは、前記感光体近傍に配置されているため、該マグネットローラの表面に形成された前記磁気ブラシを構成する前記トナーの一部は、電気的な吸引力によって該感光体の表面に移動する。その結果、前記静電潜像が該トナーにより現像されて該感光体の表面に該トナーによる可視像が形成される。
【００９５】
＜転写工程及び転写手段＞
前記転写工程は、前記可視像を記録媒体に転写する工程であるが、中間転写体を用い、該中間転写体上に可視像を一次転写した後、該可視像を前記記録媒体上に二次転写する態様が好ましい。
前記転写は、例えば、前記可視像を、転写帯電器を用いて前記感光体を帯電することにより行うことができ、前記転写手段により行うことができる。前記転写手段としては、可視像を中間転写体上に転写して複合転写像を形成する第一次転写手段と、該複合転写像を記録媒体上に転写する第二次転写手段とを有する態様が好ましい。
ここで、前記記録媒体上に二次転写される画像が前記イエロートナーを含む複数色のトナーからなるカラー画像である場合に、前記転写手段により、前記中間転写体上に各色のトナーを順次重ね合わせて当該中間転写体上に画像を形成し、前記中間転写手段により、当該中間転写体上の画像を前記記録媒体上に一括で二次転写する構成とすることができる。
この際、トナーが逆転写し、現像ユニットを汚染するのを防止するために、前記イエロートナーは複数色のトナーのうち、最初に現像される。
前記複数色のトナーにおける前記イエロートナー以外のトナー（シアントナー、マゼンタトナー、ブラックトナー）としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、シアントナーにおける結晶性樹脂及び離型剤のそれぞれの含有量の少なくともいずれかが、前記イエロートナーにおける結晶性樹脂及び離型剤のそれぞれの含有量以下であることが、イエロートナーのほうが画像上部でより広がり、グリーン画像の色再現性を良好にする点から好ましい。
なお、前記中間転写体としては、特に制限はなく、目的に応じて公知の転写体の中から適宜選択することができるが、転写ベルトが好ましい。
【００９６】
前記転写手段（前記第一次転写手段、前記第二次転写手段）は、前記感光体上に形成された前記可視像を前記記録媒体側へ剥離帯電させる転写器を少なくとも有するのが好ましい。前記転写手段は、１つであってもよいし、２つ以上であってもよい。前記転写器としては、例えば、コロナ放電によるコロナ転写器、転写ベルト、転写ローラ、圧力転写ローラ、粘着転写器などが挙げられる。
なお、記録媒体としては、代表的には普通紙であるが、現像後の未定着像を転写可能なものなら、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ＯＨＰ用のＰＥＴベースなどが挙げられる。
【００９７】
前記カラー画像形成方法においては、前記イエロートナーにより形成された転写像が、前記記録媒体に転写された転写像の最表面にある。
【００９８】
＜定着工程及び定着手段＞
前記定着工程は、記録媒体に転写された可視像を定着させる工程であり、各色のトナーに対し前記記録媒体に転写する毎に行ってもよいし、各色のトナーに対しこれを積層した状態で一度に同時に行ってもよい。
前記定着工程は、定着手段により行うことができる。
前記定着手段としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、公知の加熱加圧部材が好ましい。前記加熱加圧部材としては、例えば、加熱ローラと加圧ローラとの組み合わせ、加熱ローラと加圧ローラと無端ベルトとの組み合わせなどが挙げられる。
前記加熱加圧部材における加熱は、通常、８０℃〜２００℃が好ましい。
なお、本発明においては、目的に応じて、前記定着手段と共にあるいはこれらに代えて、例えば、公知の光定着器を用いてもよい。
【００９９】
＜その他の工程及びその他の手段＞
−除電工程及び除電手段−
前記除電工程は、前記感光体に対し除電バイアスを印加して除電を行う工程であり、除電手段により好適に行うことができる。
前記除電手段としては、特に制限はなく、前記感光体に対し除電バイアスを印加することができればよく、公知の除電器の中から適宜選択することができるが、除電ランプが好ましい。
【０１００】
−クリーニング工程及びクリーニング手段−
前記クリーニング工程は、前記感光体上に残留する前記トナーを除去する工程であり、クリーニング手段により好適に行うことができる。なお、クリーニング手段を用いることなく、摺擦部材で残留トナーの電荷を揃え、現像ローラで回収する方法を採用することもできる。
前記クリーニング手段としては、特に制限はなく、前記感光体上に残留する前記電子写真トナーを除去することができればよく、公知のクリーナの中から適宜選択することができるが、磁気ブラシクリーナ、静電ブラシクリーナ、磁気ローラクリーナ、ブレードクリーナ、ブラシクリーナ、ウエブクリーナが好ましい。
【０１０１】
−リサイクル工程及びリサイクル手段−
前記リサイクル工程は、前記クリーニング工程により除去した前記トナーを前記現像手段にリサイクルさせる工程であり、リサイクル手段により好適に行うことができる。前記リサイクル手段としては、特に制限はなく、公知の搬送手段等が挙げられる。
【０１０２】
−制御工程及び制御手段−
前記制御工程は、前記各工程を制御する工程であり、制御手段により好適に行うことができる。
前記制御手段としては、前記各手段の動きを制御することができる限り特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、シークエンサー、コンピュータ等の機器などが挙げられる。
【０１０３】
前記カラー画像形成方法においては、光沢紙上に、シアントナーを用いて付着量０．３０ｍｇ／ｃｍ２で画像を形成し、更に前記画像の上に、イエロートナーを用いて付着量０．３０ｍｇ／ｃｍ２で画像を形成したときに得られるグリーン画像のＣＩＥ  ＬａｂにおけるＬ＊が４７〜５１、ａ＊が−７１以下（好ましくは、−７１〜−８０）、ｂ＊が２０〜３０であることが、グリーン画像の色再現性を良好にする点でこのましい。
前記光沢紙としては、例えば、ＰＯＤグロスコート（王子製紙社製、坪量１５８ｇ／ｍ２、紙厚１７５μｍ、白色度８０％以上）などが挙げられる。
前記ＣＩＥ  Ｌａｂは、例えば、Ｘ−Ｒｉｔｅ９３８（Ｘｒｉｔｅ社製）を用いて測定することができる。その際の条件としては、例えば、以下の条件が挙げられる。
光源：Ｄ５０
測光：０°受光、４５°照明
測色：２°視野
光沢紙１０枚を重ねて測定
【０１０４】
次に、本発明のカラー画像形成方法に用いる画像形成装置の一の態様について、図１を参照しながら説明する。図１に示すカラー画像形成装置１００は、前記静電潜像担持体としての感光体ドラム１０（以下「感光体１０」と称することがある）と、前記帯電手段としての帯電ローラ２０と、前記露光手段としての露光装置３０と、前記現像手段としての現像器４０と、中間転写体５０と、クリーニングブレードを有する前記クリーニング手段としてのクリーニング装置６０と、前記除電手段としての除電ランプ７０とを備える。
【０１０５】
中間転写体５０は、無端ベルトであり、その内側に配置されこれを張架する３個のローラ５１によって、矢印方向に移動可能に設計されている。３個のローラ５１の一部は、中間転写体５０へ所定の転写バイアス（一次転写バイアス）を印加可能な転写バイアスローラとしても機能する。中間転写体５０には、その近傍にクリーニングブレードを有するクリーニング装置９０が配置されており、また、最終記録媒体としての転写紙９５に現像像（トナー画像）を転写（二次転写）するための転写バイアスを印加可能な前記転写手段としての転写ローラ８０が対向して配置されている。中間転写体５０の周囲には、中間転写体５０上のトナー画像に電荷を付与するためのコロナ帯電器５８が、該中間転写体５０の回転方向において、感光体１０と中間転写体５０との接触部と、中間転写体５０と転写紙９５との接触部との間に配置されている。
【０１０６】
現像器４０は、前記現像剤担持体としての現像ベルト４１と、現像ベルト４１の周囲に併設したブラック現像ユニット４５Ｋ、イエロー現像ユニット４５Ｙ、マゼンタ現像ユニット４５Ｍ及びシアン現像ユニット４５Ｃとから構成されている。なお、ブラック現像ユニット４５Ｋは、現像剤収容部４２Ｋと現像剤供給ローラ４３Ｋと現像ローラ４４Ｋとを備えており、イエロー現像ユニット４５Ｙは、現像剤収容部４２Ｙと現像剤供給ローラ４３Ｙと現像ローラ４４Ｙとを備えており、マゼンタ現像ユニット４５Ｍは、現像剤収容部４２Ｍと現像剤供給ローラ４３Ｍと現像ローラ４４Ｍとを備えており、シアン現像ユニット４５Ｃは、現像剤収容部４２Ｃと現像剤供給ローラ４３Ｃと現像ローラ４４Ｃとを備えている。また、現像ベルト４１は、無端ベルトであり、複数のベルトローラに回転可能に張架され、一部が感光体１０と接触している。
【０１０７】
図１に示すカラー画像形成装置１００において、例えば、帯電ローラ２０が感光体ドラム１０を一様に帯電させる。露光装置３０が感光ドラム１０上に像様に露光を行い、静電潜像を形成する。感光ドラム１０上に形成された静電潜像を、現像器４０からトナーを供給して現像してトナー画像を形成する。該トナー画像が、ローラ５１から印加された電圧により中間転写体５０上に転写（一次転写）され、更に転写紙９５上に転写（二次転写）される。その結果、転写紙９５上には転写像が形成される。なお、感光体１０上の残存トナーは、クリーニング装置６０により除去され、感光体１０における帯電は除電ランプ７０により一旦、除去される。
【０１０８】
図２に示すカラー画像形成装置は、複写装置本体１５０と、給紙テーブル２００と、スキャナ３００と、原稿自動搬送装置（ＡＤＦ）４００とを備えている。
複写装置本体１５０には、無端ベルト状の中間転写体５０が中央部に設けられている。そして、中間転写体５０は、支持ローラ１４、１５及び１６に張架され、図２中、時計回りに回転可能とされている。支持ローラ１５の近傍には、中間転写体５０上の残留トナーを除去するための中間転写体クリーニング装置１７が配置されている。支持ローラ１４と支持ローラ１５とにより張架された中間転写体５０には、その搬送方向に沿って、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの４つの画像形成手段１８が対向して並置されたタンデム型現像器１２０が配置されている。タンデム型現像器１２０の近傍には、露光装置２１が配置されている。中間転写体５０における、タンデム型現像器１２０が配置された側とは反対側には、二次転写装置２２が配置されている。二次転写装置２２においては、無端ベルトである二次転写ベルト２４が一対のローラ２３に張架されており、二次転写ベルト２４上を搬送される転写紙と中間転写体５０とは互いに接触可能である。二次転写装置２２の近傍には定着装置２５が配置されている。定着装置２５は、無端ベルトである定着ベルト２６と、これに押圧されて配置された加圧ローラ２７とを備えている。
なお、タンデム画像形成装置においては、二次転写装置２２及び定着装置２５の近傍に、転写紙の両面に画像形成を行うために該転写紙を反転させるためのシート反転装置２８が配置されている。
【０１０９】
次に、タンデム型現像器１２０を用いたフルカラー画像の形成（カラーコピー）について説明する。即ち、先ず、原稿自動搬送装置（ＡＤＦ）４００の原稿台１３０上に原稿をセットするか、あるいは原稿自動搬送装置４００を開いてスキャナ３００のコンタクトガラス３２上に原稿をセットし、原稿自動搬送装置４００を閉じる。
【０１１０】
スタートスイッチ（不図示）を押すと、原稿自動搬送装置４００に原稿をセットした時は、原稿が搬送されてコンタクトガラス３２上へと移動された後で、一方、コンタクトガラス３２上に原稿をセットした時は直ちに、スキャナ３００が駆動し、第１走行体３３及び第２走行体３４が走行する。このとき、第１走行体３３により、光源からの光が照射されると共に原稿面からの反射光を第２走行体３４におけるミラーで反射し、結像レンズ３５を通して読取りセンサ３６で受光されてカラー原稿（カラー画像）が読み取られ、ブラック、イエロー、マゼンタ及びシアンの画像情報とされる。
【０１１１】
そして、ブラック、イエロー、マゼンタ、及びシアンの各画像情報は、タンデム型現像器１２０における各画像形成手段１８（ブラック用画像形成手段、イエロー用画像形成手段、マゼンタ用画像形成手段、及びシアン用画像形成手段）にそれぞれ伝達され、各画像形成手段において、ブラック、イエロー、マゼンタ、及びシアンの各トナー画像が形成される。即ち、タンデム型現像器１２０における各画像形成手段１８（ブラック用画像形成手段、イエロー用画像形成手段、マゼンタ用画像形成手段及びシアン用画像形成手段）は、図３に示すように、それぞれ、感光体１０（ブラック用感光体１０Ｋ、イエロー用感光体１０Ｙ、マゼンタ用感光体１０Ｍ、及びシアン用感光体１０Ｃ）と、該感光体１０を一様に帯電させる帯電装置１６０と、各カラー画像情報に基づいて各カラー画像対応画像様に感光体１０を露光（図３中、Ｌ）し、感光体１０上に各カラー画像に対応する静電潜像を形成する露光装置と、該静電潜像を各カラートナー（ブラックトナー、イエロートナー、マゼンタトナー、及びシアントナー）を用いて現像して各カラートナーによるトナー画像を形成する現像装置６１と、該トナー画像を中間転写体５０上に転写させるための転写帯電器６２と、感光体クリーニング装置６３と、除電器６４とを備えており、それぞれのカラーの画像情報に基づいて各単色の画像（ブラック画像、イエロー画像、マゼンタ画像、及びシアン画像）を形成可能である。こうして形成された該ブラック画像、該イエロー画像、該マゼンタ画像及び該シアン画像は、支持ローラ１４、１５及び１６により回転移動される中間転写体５０上にそれぞれ、ブラック用感光体１０Ｋ上に形成されたブラック画像、イエロー用感光体１０Ｙ上に形成されたイエロー画像、マゼンタ用感光体１０Ｍ上に形成されたマゼンタ画像及びシアン用感光体１０Ｃ上に形成されたシアン画像が、順次転写（一次転写）される。そして、中間転写体５０上に前記ブラック画像、前記イエロー画像、マゼンタ画像、及びシアン画像が重ね合わされて合成カラー画像（カラー転写像）が形成される。
前記画像形成方法においては、各単色の画像のうち、イエロー画像が最初に現像され、中間転写体に転写される。
【０１１２】
一方、給紙テーブル２００においては、給紙ローラ１４２の１つを選択的に回転させ、ペーパーバンク１４３に多段に備える給紙カセット１４４の１つからシート（記録紙）を繰り出し、分離ローラ１４５で１枚ずつ分離して給紙路１４６に送出し、搬送ローラ１４７で搬送して複写機本体１５０内の給紙路１４８に導き、レジストローラ４９に突き当てて止める。あるいは、給紙ローラ１４２を回転して手差しトレイ５４上のシート（記録紙）を繰り出し、分離ローラ１４５で１枚ずつ分離して手差し給紙路５３に入れ、同じくレジストローラ４９に突き当てて止める。なお、レジストローラ４９は、一般には接地されて使用されるが、シートの紙粉除去のためにバイアスが印加された状態で使用されてもよい。そして、中間転写体５０上に合成された合成カラー画像（カラー転写像）にタイミングを合わせてレジストローラ４９を回転させ、中間転写体５０と二次転写装置２２との間にシート（記録紙）を送出させ、二次転写装置２２により該合成カラー画像（カラー転写像）を該シート（記録紙）上に転写（二次転写）することにより、該シート（記録紙）上にカラー画像が転写され形成される。なお、画像転写後の中間転写体５０上の残留トナーは、中間転写体クリーニング装置１７によりクリーニングされる。
前記カラー画像形成方法において、前記記録媒体に転写された転写像の最表面は、イエロートナーによる画像である。
【０１１３】
カラー画像が転写され形成された前記シート（記録紙）は、二次転写装置２２により搬送されて、定着装置２５へと送出され、定着装置２５において、熱と圧力とにより前記合成カラー画像（カラー転写像）が該シート（記録紙）上に定着される。その後、該シート（記録紙）は、切換爪５５で切り換えて排出ローラ５６により排出され、排紙トレイ５７上にスタックされ、あるいは、切換爪５５で切り換えてシート反転装置２８により反転されて再び転写位置へと導き、裏面にも画像を記録した後、排出ローラ５６により排出され、排紙トレイ５７上にスタックされる。
【実施例】
【０１１４】
以下、実施例に基づいて本発明をより具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に制限されるものではない。「部」は、特に明示しない限り「質量部」を表す。「％」は、特に明示しない限り「質量％」を表す。
【０１１５】
（製造例１−１）
＜非晶性樹脂（非晶性ポリエステル樹脂）Ａ１の合成＞
攪拌機及び窒素導入管の付いた反応槽中に、ビスフェノールＡエチレンオキサイド２モル付加物６６部、プロピレングリコール２部、イソフタル酸７部、及びアジピン酸２３部を投入し、加圧下、２３０℃にて５時間反応させ、反応液を得た。次いで、得られた反応液を１ｍｍＨｇ〜１０ｍｍＨｇの減圧下にて５時間反応させて非晶性ポリエステル樹脂を得た。さらに、トリメリット酸２．４部を添加した後、２４０℃で１時間反応を継続し、ポリエステル樹脂の酸価を調整し、［非晶性ポリエステル樹脂（非晶性樹脂Ａ１）］を得た。
得られた［非晶性樹脂Ａ１］は、数平均分子量（Ｍｎ）が５，１００、重量平均分子量（Ｍｗ）が１６，０００、ガラス転移温度（Ｔｇ）が２９℃であった。
【０１１６】
（製造例１−２〜１−６）
＜非晶性樹脂（非晶性ポリエステル樹脂）Ａ２〜Ａ６の合成＞
製造例１−１において、モノマーの種類及び量を表１に示すモノマーの種類及び量に変えた以外は、製造例１−１と同様にして、［非晶性樹脂Ａ２〜Ａ６］を製造した。
得られた樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）、重量平均分子量（Ｍｗ）、ガラス転移温度（Ｔｇ）を表１に示す。
【０１１７】
【表１】
2013152458.tif 000003
【０１１８】
（製造例２）
＜結晶性樹脂Ｂ１の合成＞
窒素導入管、脱水管、攪拌器及び熱伝対を装備した四つ口フラスコに、１，１０−デカンジカルボン酸２８部、１，８−オクタンジオール２１部、１，４−ブタンジオール５１部、及びハイドロキノン０．１部を入れ、１８０℃で１０時間反応させた後、２００℃に昇温して３時間反応させ、更に８．３ｋＰａの圧力にて２時間反応させて、［結晶性樹脂Ｂ１］を得た。
得られた［結晶性樹脂Ｂ１］のオルトジクロロベンゼンの可溶分をＧＰＣ測定したところ、重量平均分子量（Ｍｗ）が１５，０００、数平均分子量（Ｍｎ）が５，０００、Ｍｗ／Ｍｎが３．０であった。融点は６７℃であった。
【０１１９】
（製造例３−１）
＜イエローマスターバッチ（ＭＢ１）の調製＞
水５００部、イエロー顔料ＰＹ１８５（ＢＡＳＦ社製）４００部、［非晶性樹脂Ａ３］６００部、及びカルナバワックス１２部を、ヘンシェルミキサー（三井鉱山社製）を用いて混合し混合物を得た。該混合物を二本ロールで１５０℃にて３０分間混練した後、圧延冷却し、パルペライザー（ホソカワミクロン社製）で粉砕して、イエローマスターバッチ（ＭＢ１）を調製した。
【０１２０】
（製造例３−２〜３−４）
＜マスターバッチＭＢ２〜４の調製＞
製造例３−１において、顔料の種類及び量を表２に示す顔料の種類及び量に変えた以外は、製造例３−１と同様にして、イエローマスターバッチ（ＭＢ２）、イエローマスターバッチ（ＭＢ３）、シアンマスターバッチ（ＭＢ４）を調製した。
【０１２１】
【表２】
2013152458.tif 000004
表２中、ＰＹ１８５は、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５（ＢＡＳＦ社製）を表す。ＰＹ７４は、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４（東洋インキ製造社製）を表す。ＰＢ１５：３は、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３（東洋インキ製造社製）を表す。
【０１２２】
（製造例４）
＜スチレン／アクリル樹脂微粒子の調製＞
撹拌棒及び温度計をセットした反応容器に、水６８３部、メタクリル酸エチレンオキサイド付加物硫酸エステルのナトリウム塩（エレミノールＲＳ−３０、三洋化成工業社製）１６部、スチレン８３部、メタクリル酸８３部、アクリル酸ｎ−ブチル１１０部、及び過硫酸アンモニウム１部を仕込み、４００回転／分間で１５分間撹拌したところ、白色の乳濁液が得られた。加熱して、系内温度７５℃まで昇温し５時間反応させた。更に、１％過硫酸アンモニウム水溶液３０部を加え、７５℃で５時間熟成してビニル系樹脂（スチレン−メタクリル酸−アクリル酸ｎ−ブチル−メタクリル酸エチレンオキサイド付加物硫酸エステルのナトリウム塩の共重合体）の水性分散液［スチレン／アクリル樹脂微粒子分散液］を得た。［スチレン／アクリル樹脂微粒子分散液］の体積平均粒径（堀場製作所製、ＬＡ−９２０で測定）は１４ｎｍ、酸価は４５ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量（Ｍｗ）は３００，０００、Ｔｇは６０℃であった。
【０１２３】
（製造例５−１）
＜アクリル樹脂微粒子Ｃ１の調製＞
撹拌棒及び温度計をセットした反応容器に、水６８３部、塩化ジステアリルジメチルアンモニウム（カチオンＤＳ、花王社製）１０部、メタクリル酸メチル１７６部、アクリル酸ｎ−ブチル１８部、過硫酸アンモニウム１部、及びエチレングリコールジメタクリレート２部を仕込み、４００回転／分間で１５分間撹拌したところ、白色の乳濁液が得られた。加熱して、系内温度６５℃まで昇温し１０時間反応させた。更に、１％過硫酸アンモニウム水溶液３０部を加え、７５℃で５時間熟成してビニル系樹脂（メタクリル酸メチル）の水性分散液［アクリル樹脂微粒子分散液Ｃ１（アクリル樹脂微粒子Ｃ１の水性分散液）］を得た。［アクリル樹脂微粒子Ｃ１］の体積平均粒径（堀場製作所製、ＬＡ−９２０で測定）は３５ｎｍ、酸価は２ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量（Ｍｗ）は３０，０００、Ｔｇは８２℃であった。
【０１２４】
（製造例５−２〜５−６）
＜アクリル樹脂微粒子Ｃ２〜Ｃ６の調製＞
製造例５−１において、モノマーの種類及び量を表３に示すモノマーの種類及び量に変えた以外は、製造例５−１と同様にして、［アクリル樹脂微粒子Ｃ２〜Ｃ６］を調製した。
得られたアクリル樹脂微粒子の体積平均粒径、酸価、重量平均分子量（Ｍｗ）、ガラス転移温度（Ｔｇ）を表３に示す。
【０１２５】
【表３】
2013152458.tif 000005
【０１２６】
（実施例１）
＜トナーの製造＞
−離型剤（ＷＡＸ）分散液の作製−
攪拌棒及び温度計をセットした容器に、［非晶性樹脂Ａ３］３００部、離型剤としてパラフィンワックス１００部（日本精鑞社製、ＨＮＰ−９、炭化水素系ワックス、融点７５℃）及び酢酸エチル６００部を仕込み、攪拌下８０℃に昇温し、８０℃のまま５時間保持した後、１時間で３０℃に冷却することで［離型剤分散液Ｄ１］を得た。
【０１２７】
−水系媒体相（水相）の調製−
水６６０部、［スチレン／アクリル樹脂微粒子分散液］２５質量部、ドデシルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウムの４８．５％の水溶液（エレミノールＭＯＮ−７、三洋化成工業社製）２５部、及び酢酸エチル６０部を混合撹拌し、乳白色の液体（水系媒体相）を得た。
【０１２８】
−トナー材料相の調製−
ビーカー内に［非晶性樹脂Ａ３］１００部、及び酢酸エチル１１４部を、攪拌し溶解させた。次いで、［離型剤分散液Ｄ１］６０質量部、［マスターバッチＭＢ１］２０質量部、及び［結晶性樹脂Ｂ１］１２部を仕込み、ビーズミル（ウルトラビスコミル、アイメックス社製）を用いて、送液速度１ｋｇ／ｈｒ、ディスク周速度６ｍ／ｓ、及び直径０．５ｍｍジルコニアビーズを８０体積％充填した条件で３パスして［原料溶解液（トナー材料相）］を調製した。
【０１２９】
−乳化乃至分散液の調製−
前記水系媒体相１５０部を容器に入れ、ロボミックス（特殊機化工業社製）を用い、回転数１２，０００ｒｐｍで攪拌し、これに前記トナー材料の溶解乃至分散液１００質量部を添加し、１０分間混合して［乳化乃至分散液（乳化スラリー）］を調製した。
【０１３０】
−有機溶媒の除去−
脱気用配管、攪拌機及び温度計をセットしたフラスコに、得られた［乳化スラリー］を仕込み、攪拌周速２０ｍ／分間で攪拌しながら３０℃にて１２時間減圧下、脱溶剤し［脱溶媒スラリー］を得た。
【０１３１】
−洗浄−
得られた［脱溶媒スラリー］全量を減圧濾過した後、濾過ケーキにイオン交換水３００部を添加し、ＴＫ式ホモミキサーで混合、再分散（回転数１２，０００ｒｐｍにて１０分間）した後濾過した。得られた濾過ケーキにイオン交換水３００部を添加し、ＴＫ式ホモミキサーで混合（回転数１２，０００ｒｐｍにて１０分間）した後濾過する操作を３回行い、再分散したスラリーの伝導度が０．１μＳ／ｃｍ以上且つ１０μＳ／ｃｍ以下になったところで［洗浄スラリー］を得た。
【０１３２】
−加熱処理−
攪拌機及び温度計をセットしたフラスコに、得られた［洗浄スラリー］を攪拌周速２０ｍ／分間で攪拌しながら５０℃で６０分間攪拌下、加熱処理した後、濾過し［濾過ケーキ］を得た。
【０１３３】
−乾燥−
得られた［濾過ケーキ］を順風乾燥機にて４５℃で４８時間乾燥し、目開き７５μｍのメッシュで篩い、［トナー母体粒子］を得た。
【０１３４】
−外添処理−
得られた［トナー母体粒子］１００部に対して、平均粒径１００ｎｍの疎水性シリカ０．６部と、平均粒径２０ｎｍの酸化チタン１．０部と、平均粒径１５ｎｍの疎水性シリカ微粉体０．８部とをヘンシェルミキサーにて混合し、トナーを得た。
【０１３５】
（実施例２、３、１０、１１、１４及び比較例１〜３）
実施例１において、各材料を表４に示す材料に代え、トナー材料相の調製において、結晶性樹脂の配合量を、得られるトナーにおける含有量が表４に示す含有量になるように変えた以外は、実施例１と同様にして、トナーを得た。
なお、実施例１０、１１、比較例１、及び３においては、離型剤分散液及びマスターバッチ中の非晶性樹脂を表４に示す非晶性樹脂に変えてトナーを得た。
【０１３６】
（実施例４）
実施例１において、水系媒体相を以下の水系媒体相に代え、かつ各材料を表４に示す材料に代えた以外は、実施例１と同様にして、コアシェル構造のトナーを得た。
【０１３７】
−水系媒体相（水相）の調製−
水６６０部、［スチレン／アクリル樹脂微粒子分散液］２５質量部、ドデシルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウムの４８．５％の水溶液（エレミノールＭＯＮ−７、三洋化成工業社製）２５部、及び酢酸エチル６０部を混合撹拌し、乳白色の液体（水相）を得た。更に［アクリル樹脂微粒子Ｃ４］を５０部加え水系媒体相を得た。光学顕微鏡で観察すると数百μｍの凝集体が見られた。本水系媒体相をＴＫ式ホモミキサー（特殊機化工業社製）を用い、回転数８，０００ｒｐｍで攪拌すると該凝集体がほぐれ、数μｍの小凝集体に分散できることを光学顕微鏡によって確認した。
したがって、この後行われるトナー材料の乳化工程においてもアクリル樹脂微粒子は分散してトナー材料成分の液滴に付着することが期待できた。このようにアクリル樹脂微粒子は凝集を生じるがせん断によってほぐれることがトナー表面に均一に付着させる上で重要である。
【０１３８】
（実施例５〜９、及び１２〜１３）
実施例４において、各材料を表４に示す材料に代えた以外は、実施例４と同様にして、コアシェル構造のトナーを得た。
なお、実施例１２においては、離型剤分散液及びマスターバッチ中の非晶性樹脂を表４に示す非晶性樹脂に変えてトナーを得た。
【０１３９】
（実施例１５）
実施例７において、トナー材料層における［マスターバッチＭＢ１］の量を、４３質量部に変えた以外は、実施例７と同様にして、コアシェル構造のトナーを得た。
【０１４０】
（実施例１６）
実施例７において、トナー材料層における［マスターバッチＭＢ１］の量を、６５質量部に変えた以外は、実施例７と同様にして、コアシェル構造のトナーを得た。
【０１４１】
表４に、トナーの組成、特性を示す。
【０１４２】
【表４】
2013152458.tif 000006
なお、表４における顔料の量（質量部）及び結晶性樹脂の量（質量部）はトナー１００質量部に対する顔料の量、及び結晶性樹脂の量を示す。
【０１４３】
表４におけるシェル及びトナーのガラス転移温度（Ｔｇ）は以下の方法により測定した。なお、シェルのガラス転移温度は、製造したアクリル樹脂微粒子を測定することにより求めた。
＜ガラス転移温度（Ｔｇ）の測定＞
ＤＳＣシステム（示差走査熱量計）（「Ｑ−２００」、ＴＡインスツルメント社製）を用いて測定した。
具体的には、下記手順により測定した。
まず、対象試料約５．０ｍｇをアルミニウム製の試料容器に入れ、試料容器をホルダーユニットに載せ、電気炉中にセットした。次いで、窒素雰囲気下、０℃から昇温速度１０℃／ｍｉｎにて１５０℃まで加熱した。この際、示差走査熱量計（「Ｑ−２００」、ＴＡインスツルメント社製）を用いてＤＳＣ曲線を計測した。
得られるＤＳＣ曲線から、Ｑ−２００システム中の解析プログラムを用いて、対象試料のガラス転移温度を求めた。
【０１４４】
（シアントナー１の作製）
実施例２において、トナー材料相の調製を以下のように行った以外は、実施例２と同様にして、結晶性樹脂を含むシアントナー１を作製した。
【０１４５】
−トナー材料相の調製−
ビーカー内に［非晶性樹脂Ａ３］１００部、及び酢酸エチル１１４部を、攪拌し溶解させた。次いで、［離型剤分散液Ｄ１］６０部、［マスターバッチＭＢ４（シアンマスターバッチ）］１０部、及び［結晶性樹脂Ｂ１］１２部を仕込み、ビーズミル（ウルトラビスコミル、アイメックス社製）を用いて、送液速度１ｋｇ／ｈｒ、ディスク周速度６ｍ／ｓ、及び直径０．５ｍｍジルコニアビーズを８０体積％充填した条件で３パスして［原料溶解液（トナー材料相）］を調製した。
【０１４６】
（シアントナー２の作製）
実施例１４において、トナー材料相の調製を以下のように行った以外は、実施例１４と同様にして、結晶性樹脂を含まないシアントナー２を作製した。
【０１４７】
−トナー材料相の調製−
ビーカー内に［非晶性樹脂Ａ３］１００部、及び酢酸エチル１１４部を、攪拌し溶解させた。次いで、［離型剤分散液Ｄ１］６０部、及び［マスターバッチＭＢ４（シアンマスターバッチ）］１０質量部を仕込み、ビーズミル（ウルトラビスコミル、アイメックス社製）を用いて、送液速度１ｋｇ／ｈｒ、ディスク周速度６ｍ／ｓ、及び直径０．５ｍｍジルコニアビーズを８０体積％充填した条件で３パスして［原料溶解液（トナー材料相）］を調製した。
【０１４８】
＜評価＞
以下の評価に供した。
＜＜イエロー画像の作成＞＞
株式会社リコー製フルカラー複合機Ｉｍａｇｉｏ  ＮｅｏＣ６００Ｐｒｏを用いて、Ａ４の光沢紙（ＰＯＤグロスコート、王子製紙社製、坪量１５８ｇ／ｍ２、紙厚１７５μｍ、白色度８０％以上）全面に画像濃度を調整しながら、イエロー単色で、０．３０ｍｇ／ｃｍ２となるようなトナー付着量で画像を出力し、光沢紙上の画像の上、中、下における左、中、右の合計９か所の色評価を行って平均化した。トナー付着量は、未定着画像を出力し、トナーを圧縮エアーで紙上からブロー除去することによる質量変化量で算出した。
色評価（測色）は、測色装置（Ｘｒｉｔｅ社製、Ｘ−Ｒｉｔｅ９３８）を用い、以下の条件で行った。結果を表５に示す。
光源：Ｄ５０
測光：０°受光、４５°照明、
測色：２°視野
光沢紙を１０枚重ねて測定
【０１４９】
＜＜耐熱保存性＞＞
トナーを２０ｇバイアル瓶中で、密閉下５０℃で８時間保管した後、４２メッシュ（目開き３５５μｍ）の篩で２分間篩い、金網上に残ったトナーの残存率を測定した。このとき、耐熱保存性が良好なトナー程、残存率は小さい。
なお、耐熱保存性の評価基準は以下の通りとした。結果を表５に示す。
◎：残存率が１０％未満
○：残存率が１０％以上２０％未満
△：残存率が２０％以上３０％未満（実使用可能下限）
×：残存率が３０％以上（実使用不可能レベル）
【０１５０】
＜＜低温定着性＞＞
株式会社リコー製フルカラー複合機Ｉｍａｇｉｏ  ＮｅｏＣ６００Ｐｒｏの定着部を改造し、温度及び線速を調整可能にした定着装置を用いて、タイプ６２００紙（株式会社リコー製）にベタ画像で、０．８５±０．０１ｍｇ／ｃｍ２のトナー付着量で定着評価した。定着画像をパットで擦った後の画像濃度の残存率が７０％以上となる定着ロール温度をもって定着下限温度とした。
定着下限温度の評価条件は、紙送りの線速度を１５０ｍｍ／秒間、面圧を１．２ｋｇｆ／ｃｍ２、ニップ幅を３ｍｍとした。
【０１５１】
【表５】
2013152458.tif 000007
【０１５２】
（グリーン画像の作成）
株式会社リコー製フルカラー複合機Ｉｍａｇｉｏ  ＮｅｏＣ６００Ｐｒｏを用いて、Ａ４の光沢紙（ＰＯＤグロスコート、王子製紙社製、坪量１５８ｇ／ｍ２、紙厚１７５μｍ、白色度８０％以上）全面に画像濃度を調整しながら、前記光沢紙上にシアン画像及びイエロー画像がこの順になるように画像を出力した。それぞれの画像は、０．３０ｍｇ／ｃｍ２となるようなトナー付着量で出力した。光沢紙上の画像の上、中、下における左、中、右の合計９か所の色評価を行って平均化した。トナー付着量は、未定着画像を出力し、トナーを圧縮エアーで紙上からブロー除去することによる質量変化量で算出した。
色評価（測色）は、測色装置（Ｘｒｉｔｅ社製、Ｘ−Ｒｉｔｅ９３８）を用い、以下の条件で行った。結果を表６に示す。
光源：Ｄ５０
測光：０°受光、４５°照明
測色：２°視野
光沢紙を１０枚重ねて測定
【０１５３】
【表６】
2013152458.tif 000008
【０１５４】
実施例１〜１６の本発明のイエロートナーは、記録媒体上、特に高い色特性が必要な光沢紙上で、良好な発色性が得られ、更に、シアントナーと重ねた時のグリーンの発色が良好であった。
コアシェル構造を有しシェルのＴｇが５０℃を超え１１５℃未満の場合には、記録媒体上、特に高い色特性が必要な光沢紙上で、良好な発色性が得られることに加えて、耐熱保存性と低温定着性とが優れていた。
一方、比較例のトナーは、所望の色特性が得られなかった。
【０１５５】
本発明の態様は、例えば、以下の通りである。
＜１＞  非晶性樹脂と、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５と、離型剤とを含有し、ガラス転移温度が１８℃を超え４０℃未満であることを特徴とするイエロートナーである。
＜２＞  結晶性樹脂を含有する前記＜１＞に記載のイエロートナーである。
＜３＞  Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５の含有量が、トナー１００質量部に対して２質量部〜１５質量部である前記＜１＞から＜２＞のいずれかに記載のイエロートナーである。
＜４＞  非晶性樹脂、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５、及び離型剤を含有するコアと、シェルとからなるコアシェル構造を有し、前記シェルのガラス転移温度が、５０℃を超え１１５℃未満である前記＜１＞から＜３＞のいずれかに記載のイエロートナーである。
＜５＞  シェルが、アクリル樹脂微粒子により形成される前記＜４＞に記載のイエロートナーである。
＜６＞  顔料分散体を用いて得られ、前記顔料分散体が、非晶性樹脂、及び前記顔料分散体の固形分１００質量部に対して３０質量部〜７０質量部のＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５を含有する前記＜１＞から＜５＞のいずれかに記載のイエロートナーである。
＜７＞  結晶性樹脂の含有量が、トナー１００質量部に対して２質量部〜２２．５質量部である前記＜２＞から＜６＞のいずれかに記載のイエロートナーである。
＜８＞  イエロートナー単色を用いて光沢紙上に付着量０．３０ｍｇ／ｃｍ２で画像形成したときに得られる画像のＣＩＥ  ＬａｂにおけるＬ＊が８７〜９１、ａ＊が−１５〜−５、ｂ＊が９０〜１１０である前記＜１＞から＜７＞のいずれかに記載のイエロートナーである。
＜９＞  静電潜像担持体上に静電潜像を形成する静電潜像形成工程と、
前記静電潜像をトナーを用いて現像して可視像を形成する現像工程と、
前記可視像を記録媒体に転写する転写工程と、
前記記録媒体に転写された転写像を定着させる定着工程とを含むカラー画像形成方法であって、
前記現像工程が、少なくとも前記＜１＞から＜８＞のいずれかに記載のイエロートナーを用いて行われ、
前記イエロートナーにより形成された転写像が、前記記録媒体に転写された転写像の最表面にあることを特徴とするカラー画像形成方法である。
＜１０＞  光沢紙上に、シアントナーを用いて付着量０．３０ｍｇ／ｃｍ２で画像を形成し、更に前記画像の上に、イエロートナーを用いて付着量０．３０ｍｇ／ｃｍ２で画像を形成したときに得られるグリーン画像のＣＩＥ  ＬａｂにおけるＬ＊が４７〜５１、ａ＊が−７１以下、ｂ＊が２０〜３０である前記＜９＞に記載のカラー画像形成方法である。
【符号の説明】
【０１５６】
１０      感光体（感光体ドラム）
１０Ｋ    ブラック用感光体
１０Ｙ    イエロー用感光体
１０Ｍ    マゼンタ用感光体
１０Ｃ    シアン用感光体
Ｐ      転写紙
Ｔ      トナー
【先行技術文献】
【特許文献】
【０１５７】
【特許文献１】特開昭６３−２８２７５２号公報
【特許文献２】特開平６−２５０４３９号公報
【特許文献３】特開２０００−２７５９０７号公報
【特許文献４】特開２００１−３０５７９７号公報
【特許文献５】特開平１１−１３３６６５号公報
【特許文献６】特開２００２−２８７４００号公報
【特許文献７】特開２００２−３５１１４３号公報
【特許文献８】特開２００５−７７７７６号公報
【図３】
2013152458.tif 000009
【図１】
2013152458.tif 000010
【図２】
2013152458.tif 000011