(57)【要約】【課題】小型化、軽量化、低コスト化を図った上で、記録紙の搬送を停止することなく切断することができるカッター装置、粘着ラベル発行装置、及びプリンタ、並びに切断方法を提供する。【解決手段】ラベル用紙Ｐの搬送速度をＶ（ｍｍ／ｓｅｃ）、キャリッジ４３の移動速度をＳ（ｍｍ／ｓｅｃ）、支軸部４７（キャリッジ４３）のうち、キャリッジ４３の移動方向Ｇに沿う正方向Ｇ１の後側に位置する端面６５と、下丸刃及び上丸刃４２の切断位置と、の距離をＬ（ｍｍ）、キャリッジ４３が距離Ｌを移動する間に搬送されるラベル用紙Ｐの搬送量をＭ（ｍｍ）とした場合に、これら搬送速度Ｖ、移動速度Ｓ、距離Ｌ、及び搬送量Ｍの関係は、Ｓ：Ｖ＝Ｌ：Ｍであり、搬送量Ｍが１．０５未満となるように、各パラメータを設定し、キャリッジ４３を搬送方向の下流側に向かって斜めに横断移動させることによりラベル用紙Ｐを切断する。【選択図】図６
2013158894.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続的に搬送される帯状の記録紙の搬送を停止することなく、前記記録紙を所望の長さに切断するカッター装置において、
前記記録紙の一方の面側に配置された第１刃と、
前記記録紙の他方の面側に配置され、前記第１刃との間に前記記録紙を挟み込む第２刃と、
前記第１刃及び前記第２刃を支持するとともに、前記記録紙の搬送方向に交差する方向に沿って移動可能とされたキャリッジと
を備え、
前記記録紙の搬送速度をＶ、前記キャリッジの移動速度をＳ、前記第１刃及び前記第２刃による前記記録紙の切断位置と前記キャリッジのうち移動方向に沿う後側に位置する端面との距離をＬ、前記キャリッジが距離Ｌを移動する間に搬送される前記記録紙の搬送量をＭとすると、
これら搬送速度Ｖ、移動速度Ｓ、距離Ｌ、及び搬送量Ｍの関係は、
Ｓ：Ｖ＝Ｌ：Ｍであり、
前記搬送量Ｍが１．０５未満となるように、搬送速度Ｖ、移動速度Ｓ、及び距離Ｌのうち、少なくとも何れかが設定され、
前記キャリッジが、前記記録紙の幅方向平面を前記搬送方向の下流側に向かって斜めに横断移動するようになっていることを特徴とするカッター装置。
【請求項２】
前記第１刃及び前記第２刃は、前記記録紙の搬送面において前記記録紙を挟みこんで互いに逆回りに回転可能に前記キャリッジに支持されていることを特徴とする請求項１記載のカッター装置。
【請求項３】
前記距離Ｌが１．０５×（Ｓ／Ｖ）未満となるように設定することを特徴とする請求項１または請求項２記載のカッター装置。
【請求項４】
前記記録紙は、加熱により粘着力を発現する感熱性粘着ラベルであり、
前記記録紙を加熱して、前記記録紙の粘着力を発現させる粘着力発現ユニットと、
前記粘着力発現ユニットよりも前記搬送方向の上流側に配設された請求項１記載のカッター装置と、を備えていることを特徴とする粘着ラベル発行装置。
【請求項５】
請求項４に記載の粘着ラベル発行装置と、
前記カッター装置よりも前記搬送方向の上流側に配設され、前記記録紙に印字を行う印字ユニットと、を備えていることを特徴とするプリンタ。
【請求項６】
連続的に搬送される帯状の記録紙における一方の面側に配置された第１刃と、
前記記録紙の他方の面側に配置され、前記第１刃との間に前記記録紙を挟み込む第２刃と、
前記第１刃及び前記第２刃を支持するとともに、前記記録紙の搬送面のうち前記記録紙の搬送方向に交差する方向に沿って移動可能とされたキャリッジと
を備えたカッター装置を用いて、前記記録紙の搬送を停止することなく、前記記録紙を所望の長さに切断する切断方法であって、
前記記録紙の搬送速度をＶ、前記キャリッジの移動速度をＳ、前記第１刃及び前記第２刃による前記記録紙の切断位置と前記キャリッジのうち移動方向に沿う後側に位置する端面との距離をＬ、前記キャリッジが距離Ｌを移動する間に搬送される前記記録紙の搬送量をＭとすると、
これら搬送速度Ｖ、移動速度Ｓ、距離Ｌ、及び搬送量Ｍの関係は、
Ｓ：Ｖ＝Ｌ：Ｍであり、
前記搬送量Ｍが１．０５未満となるように、搬送速度Ｖ、移動速度Ｓ、及び距離Ｌのうち、少なくとも何れかを調整して前記記録紙を切断することを特徴とする切断方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カッター装置、粘着ラベル発行装置、及びプリンタ、並びに切断方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば食品のＰＯＳラベルや物流・搬送ラベル、医療用ラベル、バゲッジタグ、瓶・缶類の表示ラベル等に用いられる粘着ラベル用のラベル用紙として、基材の表面に形成された記録面（印字面）と、基材の裏面に形成された粘着層と、この粘着層を被覆する剥離紙（セパレータ）と、で構成されているものが広く知られている。
この種の粘着ラベルを被着体に貼付して使用する場合には、記録面に例えばバーコードや価格等の所定の情報を印字した後、粘着ラベルを所定の長さに切断し、剥離紙を粘着層から剥離して被着体に貼付する必要がある。しかしながら、剥離した剥離紙を回収してリサイクルすることが実際上困難であるため、剥離紙が産業廃棄物となる問題があった。
【０００３】
そこで、近年では環境保全や環境負荷軽減の観点から、剥離紙を使用しない粘着ラベルが提案されている。
このような粘着ラベルとして、例えば、記録面の表面にシリコン樹脂等の離型剤を塗布し、粘着ラベルがロール状に巻回されても記録面と粘着層との離型性が確保されるものが知られている（第１粘着ラベル）。また、常温では非粘着の粘着層を加熱することにより粘着性を発現する熱活性粘着剤層を用いたものも知られている（第２粘着ラベル）。さらには、粘着層の表面全体に非粘着性の樹脂層を被覆し、加熱によりこの樹脂層に孔（微小開口）を形成することで粘着層を露出させて、粘着性を発現させるものも提案されている（第３粘着ラベル）。
【０００４】
また、上述した第２，３粘着ラベルのように、粘着面を加熱することにより粘着性を発現する粘着ラベルに、粘着力を発現させるラベル発行装置としては、粘着ラベルの印字面に印字を行う印字ユニットと、印字後の粘着ラベルを所望の長さにカットするカッターユニットと、粘着面を加熱して粘着ラベルに粘着力を発現させる粘着力発現ユニットと、を備えたものがあり、粘着力発現ユニットの熱源としては、熱ローラやサーマルヘッド等を用いたものが検討されている。
【０００５】
しかしながら、加熱により粘着力を発現し、印字面に感熱発色層を有する粘着ラベルを扱う粘着ラベル発行装置においては、記録面と粘着面の両方に熱源が必要であるため、装置が大型化し易い。
さらに、粘着ラベルの粘着面を粘着力発現ユニットで加熱した後の粘着力により、粘着力発現ユニット内での粘着ラベルの貼り付きが発生することがある。これを抑制するために、粘着力が発現した後は粘着ラベルの搬送を停止すること無く、粘着ラベルを搬送することが好ましい。
また、粘着ラベル裏面の粘着面全体に粘着力を発現させるためには、粘着力発現ユニットよりも上流側にカッターユニットを配した上で、粘着ラベルが粘着力発現ユニットを通過するまで粘着力発現ユニット内で粘着ラベルの搬送を停止すること無く加熱する必要がある。
【０００６】
そこで、粘着力発現ユニット内における搬送時に粘着ラベルの搬送を停止させない構成として、例えば、特許文献１には、カッターユニットと粘着力発現ユニットとの間に、粘着ラベルを弛ませる用紙弛みユニットを設けた構成が提案されている。この構成によれば、上流側通紙部と下流側通紙部との間で粘着ラベルを弛ませておくことで、粘着ラベルの切断時において、用紙弛みユニットよりも上流側のカッターユニットによる切断位置で粘着ラベルの搬送を停止しても、用紙弛みユニットよりも下流側では、用紙弛みユニットでの粘着ラベルの弛み分を吸収しながら搬送を継続でき、粘着力発現ユニット内で粘着ラベルの搬送を停止させることなく、粘着ラベルを切断できるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−３１６２６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上述した用紙弛みユニットを備えた構成では、上流側通紙部と下流側通紙部との間で粘着ラベルを弛ませるための弛み領域を確保する必要があるため、さらなる装置の大型化に繋がるという問題がある。
【０００９】
一方で、粘着ラベルの搬送を停止せずに粘着ラベルの切断ができるカッターユニットを設ける構成も検討されている。このような構成としては、図１２に示すように、回転可能な支柱部２００の外周面に螺旋状の刃２０１を形成した可動刃２０２と、該可動刃２０２との間で粘着ラベルを挟み込んで切断する固定刃２０３と、を備えた、いわゆるロータリカッタ２１０を用いる構成が提案されている。また、図１３に示すように、粘着ラベルの搬送方向に沿って回動可能な可動刃２０５と、可動刃２０５との間で粘着ラベルを挟み込んで前記粘着ラベルを切断する固定刃２０６と、を備えた、いわゆるスイングカッタ２２０を用いる構成が提案されている。
これらのロータリカッタ２１０やスイングカッタ２２０では、粘着ラベルの搬送方向に沿って可動刃２０２，２０５を回転、または回動させることで、前記粘着ラベルを搬送した状態で切断が可能となる。
【００１０】
しかしながら、上述したロータリカッタ２１０やスイングカッタ２２０では、構造が複雑であり、また、刃の剛性が必要となることから、大きく重く、しかも高価なものになってしまうという問題がある。
【００１１】
本発明は、このような事情に考慮してなされたものであって、小型化、軽量化、低コスト化を図った上で、記録紙の搬送を停止することなく切断することができるカッター装置、粘着ラベル発行装置、及びプリンタ、並びに切断方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明に係るカッター装置は、連続的に搬送される帯状の記録紙の搬送を停止することなく、前記記録紙を所望の長さに切断するカッター装置において、前記記録紙の一方の面側に配置された第１刃と、前記記録紙の他方の面側に配置され、前記第１刃との間に前記記録紙を挟み込む第２刃と、前記第１刃及び前記第２刃を支持するとともに、前記記録紙の搬送方向に交差する方向に沿って移動可能とされたキャリッジとを備え、前記記録紙の搬送速度をＶ、前記キャリッジの移動速度をＳ、前記第１刃及び前記第２刃による前記記録紙の切断位置と前記キャリッジのうち移動方向に沿う後側に位置する端面との距離をＬ、前記キャリッジが距離Ｌを移動する間に搬送される前記記録紙の搬送量をＭとすると、これら搬送速度Ｖ、移動速度Ｓ、距離Ｌ、及び搬送量Ｍの関係は、Ｓ：Ｖ＝Ｌ：Ｍであり、前記搬送量Ｍが１．０５未満となるように、搬送速度Ｖ、移動速度Ｓ、及び距離Ｌのうち、少なくとも何れかが設定され、前記キャリッジが、前記記録紙の幅方向平面を前記搬送方向の下流側に向かって斜めに横断移動するようになっていることを特徴としている。
【００１３】
この構成によれば、第１刃及び第２刃により記録紙を挟み込むことで、キャリッジの移動方向に沿って記録紙を切断できる。この場合、キャリッジの移動方向終端を記録紙の搬送方向の下流側に向けて傾斜させることにより、記録紙の搬送を停止することなく切断できるので、印刷（発行）サイクルを短縮できる。また、本発明のカッター装置を上述した粘着ラベル発行装置に搭載した場合に、従来のように用紙弛みユニットを設けることがないので、装置の小型化、及び簡素化を図ることができる。
また、キャリッジを傾斜させたことにより、記録紙の切断方向と幅方向とを揃えることができるので、従来のようなロータリカッタやスイングカッタ等を採用する場合に比べてカッター装置自体の剛性を高くする必要がなく、小型化、軽量化、低コスト化を図りつつ、記録紙を搬送しながら切断することができる。
【００１４】
ところで、第１刃及び第２刃をキャリッジで支持する構成を採用した場合、記録紙の幅方向において、キャリッジの移動方向に沿う切断位置（第１刃及び第２刃による記録紙の切断位置）よりも後側、すなわち記録紙のうち切断された領域（切断領域）がキャリッジと干渉し、記録紙が撓んでしまう虞がある（いわゆる紙ジャム）。この場合、記録紙の幅方向において、まだ切断されていない部分の記録紙も同時に撓んでしまい、第１刃及び第２刃との間に記録紙が詰まってしまい、記録紙の切断不良に繋がる虞がある。
【００１５】
そこで、本発明の構成によれば、搬送速度Ｖ、移動速度Ｓ、距離Ｌ、及び搬送量Ｍとした場合に、搬送量Ｍが１．０５未満となるように、搬送速度Ｖ、移動速度Ｓ、及び距離Ｌのうち少なくとも何れか、または、これらを組み合わせて設定することで、記録紙とキャリッジとの干渉による紙ジャムの発生を抑制しながら、記録紙を良好に切断できるようにしている。
【００１６】
また、前記第１刃及び前記第２刃は、前記記録紙の搬送面において前記記録紙を挟みこんで互いに逆回りに回転可能に前記キャリッジに支持されていることを特徴としている。
この構成によれば、第１刃及び第２刃が回転しながらキャリッジと共に記録紙の幅方向に移動するようになっているので、記録紙を効率的に切断することができる。
【００１７】
また、前記距離Ｌが１．０５×（Ｓ／Ｖ）未満となるように設定することを特徴としている。
この構成によれば、カッター装置自体の変更で搬送量Ｍを調整できるとともに、例えば移動速度Ｓを変更する場合に比べて省電力化を図ることができる。
【００１８】
また、本発明に係る粘着ラベル発行装置は、前記記録紙が、加熱により粘着力を発現する感熱性粘着ラベルであり、前記記録紙を加熱して、前記記録紙の粘着力を発現させる粘着力発現ユニットと、前記粘着力発現ユニットよりも前記搬送方向の上流側に配設された上述のカッター装置と、を備えていることを特徴としている。
この構成によれば、記録紙の搬送を停止せずにカッター装置によって所望する長さに切断した後、粘着力発現ユニットによって加熱して安定した粘着力を発現させることができる。この場合、記録紙の搬送を止めることなく切断できるので、発行サイクルを短縮した上で、高品質な粘着ラベルを発行することができる。
【００１９】
また、本発明に係るプリンタは、上述の粘着ラベル発行装置と、前記カッター装置よりも前記搬送方向の上流側に配設され、前記記録紙に印字を行う印字ユニットが配設されていることを特徴としている。
この構成によれば、粘着力発現ユニットによって粘着力を発現させる前に、記録紙に所望の情報を安定して印字できるので、各種の情報が明瞭に印字され、その後、安定した粘着力が発現された高品質な粘着ラベルを得ることができる。
【００２０】
また、本発明に係る切断方法は、連続的に搬送される帯状の記録紙における一方の面側に配置された第１刃と、前記記録紙の他方の面側に配置され、前記第１刃との間に前記記録紙を挟み込む第２刃と、前記第１刃及び前記第２刃を支持するとともに、前記記録紙の搬送面のうち前記記録紙の搬送方向に交差する方向に沿って移動可能とされたキャリッジとを備えたカッター装置を用いて、前記記録紙の搬送を停止することなく、前記記録紙を所望の長さに切断する切断方法であって、前記記録紙の搬送速度をＶ、前記キャリッジの移動速度をＳ、前記第１刃及び前記第２刃による前記記録紙の切断位置と前記キャリッジのうち移動方向に沿う後側に位置する端面との距離をＬ、前記キャリッジが距離Ｌを移動する間に搬送される前記記録紙の搬送量をＭとすると、これら搬送速度Ｖ、移動速度Ｓ、距離Ｌ、及び搬送量Ｍの関係は、Ｓ：Ｖ＝Ｌ：Ｍであり、前記搬送量Ｍが１．０５未満となるように、搬送速度Ｖ、移動速度Ｓ、及び距離Ｌのうち、少なくとも何れかを調整して前記記録紙を切断することを特徴としている。
【００２１】
この構成によれば、第１刃及び第２刃により記録紙を挟み込んでこれらの刃を介して、キャリッジを移動させることにより、キャリッジの移動方向に沿って記録紙を切断できる。この場合、記録紙の搬送を停止することなく切断することができるので、印刷サイクルを短縮できる。また、従来のように用紙弛みユニットを設けることがないので、装置の小型化、及び簡素化を図ることができる。
また、記録紙の切断方向と第１刃及び第２刃の切断方向（キャリッジの移動方向）を揃えることができるので、従来のようなロータリカッタやスイングカッタ等を採用する場合に比べてカッター装置自体の剛性を高くする必要がなく、小型化、軽量化、低コスト化を図った上で、記録紙を搬送した状態で切断することができる。
特に、搬送速度Ｖ、移動速度Ｓ、距離Ｌ、及び搬送量Ｍとした場合に、搬送量Ｍが１．０５未満となるように、搬送速度Ｖ、移動速度Ｓ、及び距離Ｌのうち少なくとも何れかを調整した上で記録紙を切断することで、記録紙とキャリッジとの干渉による紙ジャムの発生を抑制しながら記録紙を良好に切断できる。さらに、これらのパラメータに加えて、キャリッジの傾斜角度を調整することで、記録紙の切断方向と第１刃及び第２刃の切断方向（キャリッジの移動方向）を揃えることができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、小型化、軽量化、低コスト化を図った上で、搬送を停止することなく記録紙を切断することができる。
また、記録紙とキャリッジとの干渉による紙ジャムの発生を抑制でき、記録紙を良好に切断できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施形態におけるプリンタを示す概略構成図である。
【図２】カッター装置の概略構成図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図３】カッター装置の平面図である。
【図４】プリンタの動作を説明するためのフローチャートである。
【図５】プリンタの動作を説明するためのフローチャートである。
【図６】カッター装置の平面図であり、カッター装置の作動方法を説明するための説明図である。
【図７】カッター装置の平面図であり、カッター装置の作動方法を説明するための説明図である。
【図８】切断不良を説明するためのカッター装置の側面図である。
【図９】本発明の実施形態におけるカッター装置を示す平面図であって、フレームをラベル用紙の幅方向に対して斜めにセットしたカッター装置の作動方法を説明するための説明図である。
【図１０】カッター装置の他の構成を示す平面図である。
【図１１】カッター装置の他の構成を示す正面図である。
【図１２】ロータリカッタの斜視図である。
【図１３】スイングカッタの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照にしながら説明する。なお、以下の説明では、本発明のカッター装置を具備するサーマルプリンタについて説明する。
図１に示すように、本実施形態のサーマルプリンタ１（以下、プリンタ１という）は、粘着ラベルＱ用のロール紙Ｒを使用し、そのロール紙Ｒから連続的に繰り出される帯状のラベル用紙（記録紙）Ｐに印字した後、所定の長さに切断して粘着ラベルＱとするとともに、粘着ラベルＱに粘着力を発現させて発行する装置である。
なお、本実施形態では、図１の左右方向をラベル用紙Ｐの搬送方向Ｆとし、搬送方向Ｆに対してロール紙Ｒ方向を上流側、その反対方向を下流側として説明する。
【００２５】
上述したロール紙Ｒは、筒状の芯材Ｐ’の外周面に帯状のラベル用紙Ｐを巻き付けてなり、図示しないロール収容部内に回転可能に収納保持されている。また、ラベル用紙Ｐは、基材の一方の面側（以下、表面という）に形成された印字可能層と、基材の他方の面側（以下、裏面側という）に形成された粘着層と、該粘着層を被覆してその粘着力を規制する非粘着性の機能層とを備えている。
機能層は、後述する粘着力発現用サーマルヘッド６３によって加熱されることで孔が形成される穿孔形成層であり、この孔が形成されることで、粘着層が孔を通じてラベル用紙Ｐ（粘着ラベルＱ）の裏面に露出し、粘着力が発現される。なお、本実施形態における印字可能層は、加熱によって発色する感熱性記録層である。本実施形態のプリンタ１では、ラベル用紙Ｐの表面が上方を向いた状態で搬送される。
【００２６】
プリンタ１は、ロール紙Ｒから繰り出されたラベル用紙Ｐの印字可能層に印字を行う印字ユニット２１と、印字ユニット２１で印字されたラベル用紙Ｐを所望の長さの粘着ラベルＱに切断するカッター装置２２と、カッター装置２２で切断された粘着ラベルＱを加熱して粘着ラベルＱに粘着力を発現させる粘着力発現ユニット２３と、粘着性が発現した粘着ラベルＱを保持する紙保持ユニット２４と、を備えている。なお、上述した各構成品のうち、カッター装置２２、及び粘着力発現ユニット２３により、本実施形態における粘着ラベル発行装置を構成している。
【００２７】
（印字ユニット）
印字ユニット２１は、印字用プラテンローラ３１、及び印字用サーマルヘッド３２が上下方向（ラベル用紙Ｐの厚さ方向）に対向配置されたサーマルプリント機構であり、図示しないロール紙収容部に対して下流側に配設されている。印字用サーマルヘッド３２は、ラベル用紙Ｐの幅方向に沿って多数の発熱素子（不図示）が配列されたライン型のサーマルヘッドであり、ラベル用紙Ｐの表面側（上側）に配設されている。印字用サーマルヘッド３２は、図示しないコイルバネ等の弾性部材によって印字用プラテンローラ３１の外周面に対して圧接されている。
【００２８】
印字用プラテンローラ３１は、ラベル用紙Ｐの裏面側（下側）に配設され、図示しない駆動源により回転可能に構成されている。印字ユニット２１では、印字用プラテンローラ３１と印字用サーマルヘッド３２との間にラベル用紙Ｐを挟持した状態で、印字用プラテンローラ３１を回転させることで、ラベル用紙Ｐをロール紙Ｒから繰り出しながら搬送する。
【００２９】
（カッター装置）
図２はカッター装置の概略構成図であり、図２（ａ）は正面図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図である。また、図３はカッター装置の平面図である。
図２，図３に示すように、カッター装置２２は、フレーム３５と、フレーム３５に搭載されてラベル用紙Ｐの幅方向に沿って往復移動可能に構成されたカッターユニット３６とを備えている。
フレーム３５は、その長手方向がラベル用紙Ｐの幅方向に沿って延在している。詳述すれば、フレーム３５は、長手方向の長さがラベル用紙Ｐの幅方向の長さよりも長く形成されている。また、フレーム３５の天板部３７は、ラベル用紙Ｐを搬送方向Ｆに沿って案内するガイド面となっている。
【００３０】
カッターユニット３６は、ラベル用紙Ｐの裏面側（下側）に配置された下丸刃（第１刃）４１、及びラベル用紙Ｐの表面側（上側）に配置され、下丸刃４１との間にラベル用紙Ｐを挟み込むように支持した上丸刃（第２刃）４２を回転可能に支持するとともに、ラベル用紙Ｐの幅方向（フレーム３５の長手方向）に沿って移動可能（図２中移動方向Ｇ）なキャリッジ４３と、キャリッジ４３を駆動させる駆動手段４４（図２参照）と、を備えている。
【００３１】
まず、キャリッジ４３は、樹脂や金属等からなり、搬送方向Ｆ、及びラベル用紙Ｐの幅方向から見てＣ字状に形成された箱型のものである。具体的に、キャリッジ４３は、天板部３７に対して下側に配設された第１ベース部４５と、天板部３７に対して上側に配設された第２ベース部４６と、これら各ベース部４５，４６を連結する支軸部４７と、を備えている。
【００３２】
各ベース部４５，４６は、それぞれ天板部３７に対して上下方向に隙間をあけた状態で、天板部３７を挟み込むように配設されている。そして、第２ベース部４６と天板部３７との間をラベル用紙Ｐが通過するようになっている。各ベース部４５，４６には、天板部３７との間のラベル用紙Ｐの搬送面において、キャリッジ４３の移動方向Ｇに直交する方向に回転軸（第１回転軸５１、及び第２回転軸５２）が設けられている。これら回転軸５１，５２は、一端側が各ベース部４５，４６から突出し、他端側でベース部４５，４６に回転可能に支持されている。
【００３３】
支軸部４７は、上端部に第２ベース部４６を、下端部に第１ベース部４５を連結支持しており、搬送方向Ｆから見て各ベース部４５，４６におけるラベル用紙Ｐの幅方向の一端側、具体的にはキャリッジ４３の移動方向Ｇのうち、後述する正方向Ｇ１の後側に配設されている。
【００３４】
図２に示すように、駆動手段４４は、ＤＣモータ等の駆動モータ５３と、該駆動モータ５３の駆動力をキャリッジ４３に伝達するための送りねじ機構５４と、を備えている。
駆動モータ５３は、フレーム３５の下方に設置されており、その出力軸５３ａがラベル用紙Ｐの幅方向に沿って延在している。駆動モータ５３の出力軸５３ａは、フレーム３５の側壁部５５ａを貫通しており、その先端部分には側壁部５５ａの外側において駆動歯車５６が固定されている。
【００３５】
送りねじ機構５４は、軸線回りに回転可能とされ、その外周面軸方向に螺旋溝５０が形成されたねじ軸５７を有している。
ねじ軸５７は、ラベル用紙Ｐの幅方向（フレーム３５の長手方向）に沿って延在するとともに、その両端部がフレーム３５の側壁部５５ａ，５５ｂに回転可能に支持されている。ねじ軸５７の一端側（一方の側壁部５５ａ側）には、側壁部５５ａの外側において、従動歯車５８が固定されている。この従動歯車５８は、前記駆動歯車５６に噛合しており、前記ねじ軸５７は前記駆動モータ５３の回転に伴って回転する。
【００３６】
キャリッジ４３には、ねじ軸５７の螺旋溝５０と係合するピン（不図示）が伸縮自在に配設されている。このピンは、ねじ軸５７の回転運動に伴ってねじ軸５７の螺旋溝５０に沿ってねじ軸５７上を軸方向に移動し、これによりキャリッジ４３がラベル用紙Ｐの幅方向（移動方向Ｇ）に沿って移動する。
なお、本実施形態の送りねじ機構５４の螺旋溝５０は、ねじ軸５７の軸方向一端で折り返すように形成された連続する１本の溝であり、駆動モータ５３の正回転のみでキャリッジ４３はねじ軸５７の軸方向を往復移動する。また、以下の説明では、キャリッジ４３の移動方向Ｇにおいて、ねじ軸５７における軸方向の一端側の初期位置（図３（ａ）参照）から他端側のカット完了位置（図７参照）に向かう方向を正方向Ｇ１、他端側から一端側に向かう方向を逆方向とする。
【００３７】
また、フレーム３５には、キャリッジ４３が上述した初期位置にあることを検出する検出部３９が設置されている。この検出部３９は、フォトセンサやマイクロスイッチ等からなり、キャリッジ４３が初期位置にあるときに、前記キャリッジ４３と重なる位置に設置されている。
【００３８】
図２，３に示すように、下丸刃４１は、円板状に形成された、いわゆるサーキュラカッタであり、その外周縁が刃先となっている。また、下丸刃４１の刃先は、上述したフレーム３５の天板部３７と同じ高さの位置に配置されている。さらに、前記下丸刃４１は、回転中心が上述した第１回転軸５１の一端に連結されている。
【００３９】
上丸刃４２は、上述した下丸刃４１と同様に円板状のサーキュラカッタであり、下丸刃４１と対向して、フレーム３５の天板部３７と同じ高さの位置に配置されている。そして、上丸刃４２における刃先と、下丸刃４１の刃先とが一点で接し、この接触部分（切断位置Ｃ）でラベル用紙Ｐを挟み込んで切断するようになっている。また、上丸刃４２は、回転中心部が第２回転軸５２の一端に連結されている。
【００４０】
図２（ｂ）に示すように、第２回転軸５２の他端側には、ラベル押さえ５９が連結されている。ラベル押さえ５９は、上丸刃４２と同軸上に配置された図示しないホイールと、ホイールの外周部分に装着されたＯリング６０と、を有している。
ホイールは、ゴムや、プラスチック、金属等からなり、天板部３７の上方に配設されるとともに、第２回転軸５２を介してラベル用紙Ｐの搬送に共回りするように設けられている。前記Ｏリング６０は、その下端縁がフレーム３５の天板部３７、または天板部３７上に案内されるラベル用紙Ｐの表面に当接可能に位置している。したがって、ラベル押さえ機構５９は、Ｏリング６０と、天板部３７またはラベル用紙Ｐと、の間の摩擦抵抗により回転し、このラベル押さえ機構５９の回転により上丸刃４２が下丸刃４１と逆方向に回転するようになっている。
【００４１】
図１に示すように、カッター装置２２の下流側には、切断された粘着ラベルＱを下流側の粘着力発現ユニット２３に向けて送り出す搬送ローラ６１が配置されている。
【００４２】
（粘着力発現ユニット）
粘着力発現ユニット２３は、上下方向に対向配置された粘着力発現用プラテンローラ６２及び粘着力発現用サーマルヘッド６３を備え、カッター装置２２に対して下流側に配設されている。粘着力発現用サーマルヘッド６３は、粘着ラベルＱの幅方向に沿って多数の発熱素子（不図示）が配列されたラインヘッドであり、粘着ラベルＱの裏面側（下側）に配設されている。粘着力発現用サーマルヘッド６３は、図示しないコイルバネ等の弾性部材によって粘着力発現用プラテンローラ６２側に押圧されて、その外周面に圧接されている。
【００４３】
粘着力発現用プラテンローラ６２は、粘着ラベルＱの表面側に配設され、図示しない駆動源により回転可能に構成されている。粘着力発現ユニット２３では、粘着力発現用プラテンローラ６２と粘着力発現用サーマルヘッド６３との間に粘着ラベルＱを挟持した状態で、粘着力発現用プラテンローラ６２を回転させることで、粘着ラベルＱを搬送することが可能である。
【００４４】
（紙保持ユニット）
紙保持ユニット２４は、粘着力発現ユニット２３を通過した粘着ラベルＱを取り出し可能な位置まで搬送するとともに、搬送した粘着ラベルＱをユーザーが取り出すまで保持しておくためのものである。具体的に、紙保持ユニット２４は、粘着力発現ユニット２３に対して下流側に配設され、粘着ラベルＱの搬送方向Ｆに沿って並んだ複数の搬送ローラ６４を備えている。
【００４５】
（プリンタの作動方法）
次に、上述したプリンタ１の動作について説明する。図４，５は、プリンタの動作を説明するためのフローチャートである。
図４に示すように、まずプリンタ１を図示しない外部入力装置に接続し、ステップＳ１において、外部入力装置からプリンタ１に発行条件を出力する。この発行条件としては、例えばラベル用紙Ｐ（粘着ラベルＱ）の搬送速度Ｖや、粘着ラベルＱの長さ、印字データ、粘着レイアウトデータ（穿孔を形成するためのパターンデータ）、キャリッジ４３の移動速度Ｓ等がある。
【００４６】
また、ステップＳ２において、外部入力装置から粘着ラベルＱの発行枚数（ｋ枚）を指示することで、ステップＳ３において、外部入力装置は粘着ラベルＱの発行枚数をカウントし始める（カウント数ｎ＝１）。
【００４７】
続いて、ステップＳ４において、外部入力装置は、カウント数ｎが発行枚数ｋ以下（ｎ≦ｋ）であるか否かを判定する。
ステップＳ４の判定結果が「ＹＥＳ」の場合（ｎ≦ｋの場合）は、ステップＳ５に進む。
一方、ステップＳ４の判定結果が「ＮＯ」の場合（ｎ＝ｋの場合）は、指示された発行枚数ｋ枚を発行した、または発行枚数ｋが未入力（０枚）である等と判定してフローを終了する。
【００４８】
そして、ステップＳ５において、外部入力端子は、各種搬送ローラを作動させることで、ラベル用紙Ｐの搬送を開始するとともに、ステップＳ６において、印字用サーマルヘッド３２を駆動させる。そして、印字ユニット２１に供給されたラベル用紙Ｐは、印字用プラテンローラ３１と印字用サーマルヘッド３２との間を下流側に向けて送り出される。このとき、印字ユニット２１に供給されるラベル用紙Ｐをｎ枚目の粘着ラベルＱとして、上述した発行条件に応じた印字動作を実施する。具体的には、ラベル用紙Ｐが印字用プラテンローラ３１と印字用サーマルヘッド３２との間を通過する際に、ラベル用紙Ｐの表面（印字可能層）にバーコードや文字等の印字データが順次印刷される。
【００４９】
次に、図５に示すように、ステップＳ７において、ｎ枚目の粘着ラベルＱに対応したラベル用紙Ｐに対して印字データの出力が完了すると、ステップＳ８において、印字用サーマルヘッド３２の駆動を停止する。
【００５０】
続いて、印字ユニット２１を通過したラベル用紙Ｐは、カッター装置２２に供給される。カッター装置２２に供給されたラベル用紙Ｐは、フレーム３５の天板部３７上を下流側に向けて送り出される。そして、ラベル用紙Ｐのカット位置（ｎ枚目の粘着ラベルＱのラベル長位置）がカッター装置２２に到達すると（ステップＳ９）、ステップＳ１０においてカッター装置２２を駆動させる。
【００５１】
図６，図７は、カッター装置の平面図であり、カッター装置の作動方法を説明するための説明図である。
図１，図２，図６に示すように、ステップＳ１０では、まず駆動モータ５３を駆動させると、その駆動力が駆動歯車５６を介して従動歯車５８に伝達される。すると、従動歯車５８が回転して、送りねじ機構５４のねじ軸５７が回転し、キャリッジ４３がねじ軸５７における初期位置から、他端に向けて移動（ラベル用紙Ｐの幅方向）を開始する。
【００５２】
そして、キャリッジ４３の移動に伴い、下丸刃４１と上丸刃４２とによりラベル用紙Ｐを切断する。このとき、下丸刃４１及び上丸刃４２はラベル用紙Ｐを引き込むように互いに逆方向に回転可能に構成されているため、ラベル用紙Ｐを効率的に切断することができる。
【００５３】
ところで、図１，図７に示すカッター装置２２では、連続的に搬送されるラベル用紙Ｐに対してラベル用紙Ｐの幅方向に沿ってキャリッジ４３が移動するため、ラベル用紙Ｐの切断方向はラベル用紙Ｐの幅方向に対して斜めになる。具体的には、キャリッジ４３の移動方向Ｇのうち、正方向Ｇ１に沿う後側から前側に向かうに従い、粘着ラベルＱの長さが長くなるように切断されてしまう。
この斜め切断を修正するため、本実施形態においては、図９に示すように、カッター装置２２のフレーム３５をラベル用紙Ｐの幅方向に対して斜めにセットしている。具体的には、キャリッジ４３の移動方向Ｇのうち、正方向Ｇ１の前方に向かうに従い搬送方向Ｆの下流側に向けて斜めに横断移動するように、カッター装置２２を傾けて配置している。この場合には、ラベル用紙Ｐの搬送に合わせて切断を行うことができるため、ラベル用紙Ｐの幅方向と、切断方向と、を揃え、粘着ラベルＱの切断方向がラベル用紙Ｐの幅方向に対して斜めにならない（すなわちラベル用紙Ｐの搬送方向Ｆ（長さ方向）に対して直角に切断される）ようにしている。なお、図９において、カッター装置２２の構成自体は上述した図２，３等のカッター装置２２と同様の構成であり、同一の符号を付して説明を省略する。
【００５４】
キャリッジ４３がカット完了位置に到達すると（ステップＳ１１）、キャリッジ４３の移動を停止させ（ステップＳ１２）、その後印字ユニット２１における印字用プラテンローラ３１の回転を停止させる（ステップＳ１３）。
【００５５】
続いて、印字ユニット２１における印字用プラテンローラ３１を反転駆動させ（ステップＳ１４）、ラベル用紙Ｐを反転搬送する。その後、ラベル用紙Ｐの下流端がカッター装置２２よりも上流側に退避した時点で（ステップＳ１５）、印字用プラテンローラ３１の駆動を停止する（ステップＳ１６）。
【００５６】
ラベル用紙Ｐがカッター装置２２から退避したら、キャリッジ４３の移動を再開する（ステップＳ１７）。具体的に、上述したステップＳ１１において、キャリッジ４３がカット完了位置にある状態で、駆動モータ５３の駆動を再開すると、キャリッジ４３のピンの螺合箇所がねじ軸５７の螺旋溝５０を介して逆方向に移動し始める。
そして、キャリッジ４３が初期位置まで移動すると（ステップＳ１８）、ステップＳ１９において、キャリッジ４３の移動を一旦停止し、ステップＳ３０に進む。
【００５７】
ところで、上述したステップＳ１０〜ステップＳ１２において、ｎ枚目の粘着ラベルＱの上流端に対して、カッター装置２２による切断工程が行われているのと同時に、後述するステップＳ２１以降に示すように、ｎ枚目の粘着ラベルＱは下流側から順次粘着力発現ユニット２３に供給されていく。
【００５８】
具体的に、図４に示すように、ｎ枚目の粘着ラベルＱが、粘着力発現ユニット２３に供給される（ステップＳ２１）と、粘着力発現用サーマルヘッド６３が駆動する（ステップＳ２２）。粘着力発現ユニット２３に供給された粘着ラベルＱは、粘着力発現用サーマルヘッド６３と粘着力発現用プラテンローラ６２との間に挿入され、粘着力発現用プラテンローラ６２によって粘着力発現用サーマルヘッド６３で粘着力を発現しながら下流側に搬送される。
【００５９】
このとき、粘着力発現用サーマルヘッド６３の各発熱素子は、上述したラベル情報に基いて各別に熱エネルギーが印加され発熱する。そのため、粘着ラベルＱの裏面（機能層）のうち、発熱した発熱素子に接している部分だけが局所的に加熱され、機能層の穿孔部分が融点に達すると、機能層が溶融されて孔が形成される。これにより、前記孔を通じて粘着ラベルＱの粘着層が露出する。その結果、粘着ラベルＱに粘着力を発現させることができる（ステップＳ２３）。
【００６０】
ｎ枚目の粘着ラベルＱが粘着力発現ユニット２３を通過し終わると、粘着力発現用サーマルヘッド６３の駆動を停止させる（ステップＳ２４）。
一方、粘着力発現ユニット２３から送り出されたｎ枚目の粘着ラベルＱは、紙保持ユニット２４に供給される。紙保持ユニット２４に供給された粘着ラベルＱは、搬送ローラ６４により下流側に向けて送り出される。そして、粘着ラベルＱが粘着力発現ユニット２３から排出されると（ステップＳ２５）、粘着力発現ユニット２３の粘着力発現用プラテンローラ６２の駆動を停止する（ステップＳ２６）。
【００６１】
次に、紙保持ユニット２４の駆動を停止することで（ステップＳ２７）、紙保持ユニット２４の搬送ローラ６４に粘着保持された粘着ラベルＱを剥離して取り出すことが可能になる。以上により粘着ラベルＱの発行が完了する。
【００６２】
その後、ステップＳ２８において、粘着ラベルＱが取り出されたか否かを判定する。
ステップＳ２８の判定結果が「ＹＥＳ」の場合、粘着ラベルＱが取り出されたと判定してステップＳ３０に進む。
一方、ステップＳ２８の判定結果が「ＮＯ」の場合、粘着ラベルＱが未だ搬送ローラ６４上に存在していると判定して、ステップＳ２８のフローを繰り返して待機する。
【００６３】
ステップＳ３０では、キャリッジ４３が初期位置で停止しているか否かを判定する。
ステップＳ３０の判定結果が「ＹＥＳ」の場合、キャリッジ４３が初期位置で停止していると判定してステップＳ３１に進む。
一方、ステップＳ３０の判定結果が「ＮＯ」の場合、キャリッジ４３はまだ初期位置で停止していないと判定して、ステップＳ３０のフローを繰り返す。
【００６４】
その後、ステップＳ３１において、カウント数ｎを１枚追加した後、上述したステップＳ４以降のフローを繰り返す。
【００６５】
ところで、本実施形態のように、下丸刃４１と上丸刃４２とをキャリッジ４３（支軸部４７）で支持する構成を採用した場合、ラベル用紙Ｐの幅方向において、キャリッジ４３の移動方向Ｇのうち、正方向Ｇ１に沿う切断位置Ｃよりも後側、すなわちラベル用紙Ｐのうち切断された領域（切断領域）がキャリッジ４３（支軸部４７）と干渉し、ラベル用紙Ｐが撓んでしまう虞がある（いわゆる紙ジャム）。
【００６６】
この場合、図８に示すように、ラベル用紙Ｐの幅方向において、キャリッジ４３の移動方向Ｇのうち、ラベル用紙Ｐが切断されていない領域（未切断領域）のラベル用紙Ｐが撓んでしまい、下丸刃４１と上丸刃４２との間にラベル用紙Ｐが詰まってしまい、ラベル用紙Ｐの切断不良に繋がる虞がある。
【００６７】
そこで、本願発明者は、鋭意努力検討した結果、ラベル用紙Ｐの搬送速度をＶ（ｍｍ／ｓｅｃ）、キャリッジ４３の移動速度をＳ（ｍｍ／ｓｅｃ）、支軸部４７（キャリッジ４３）のうち、キャリッジ４３の移動方向Ｇに沿う正方向Ｇ１の後側に位置する端面６５と、下丸刃４１及び上丸刃４２の切断位置Ｃと、の距離をＬ（ｍｍ：図２（ａ）参照）、キャリッジ４３が距離Ｌを移動する間に搬送されるラベル用紙Ｐの搬送量をＭ（ｍｍ）とした場合に、ラベル用紙Ｐの切断不良の原因が上述したＶ，Ｓ，Ｌ，Ｍに関係することを見出した。すなわち、上述した搬送速度Ｖ、移動速度Ｓ、距離Ｌ、及び搬送量Ｍの関係は、以下の式（１）のように表すことができる。
Ｓ：Ｖ＝Ｌ：Ｍ・・・（１）
【００６８】
本願発明者は、搬送速度Ｖ、移動速度Ｓ、距離Ｌ、及び搬送量Ｍと、ラベル用紙の切断不良の発生と、の関係を測定する試験を行った。
表１は、距離Ｌ（１０．５（ｍｍ））を一定にした状態で、搬送速度Ｖ、移動速度Ｓを可変させた場合における切断の成否（切断不良の有無）を表している。すなわち、本試験では搬送速度Ｖ、移動速度Ｓ、及び距離Ｌに基いて搬送量Ｍを算出し、搬送量Ｍに対する切断の成否を測定した。なお、本試験で用いたラベル用紙Ｐは幅が５０ｍｍ、厚さ１００μｍのものである。また、表１中「○」は良好に切断できたことを、「×」は上述した原因により切断不良となったことを示す。
【００６９】
【表１】
2013158894.tif 000003
【００７０】
表１に示すように、移動速度Ｓが２５０（ｍｍ／ｓｅｃ）の場合には、搬送速度Ｖが２５（ｍｍ／ｓｅｃ）以上の場合、すなわち搬送量Ｍが１．０５（ｍｍ）以上の場合に切断不良が発生するという結果が得られた。また、移動速度Ｓが４５０（ｍｍ／ｓｅｃ）の場合には、搬送速度Ｖが４５（ｍｍ／ｓｅｃ）よりも速い場合、すなわち搬送量Ｍが１．０５（ｍｍ／ｓｅｃ）より大きい場合（例えば、１．１７（ｍｍ／ｓｅｃ）以上の場合）に切断不良が発生するという結果が得られた。
【００７１】
以上の結果から、切断不良の発生を抑制するためには、搬送量Ｍが少なくとも１．０５（ｍｍ）未満となるように、搬送速度Ｖ、移動速度Ｓ、及び距離Ｌを設定すればよいと考えられる（１．０５＞（ＶＬ／Ｓ））。
【００７２】
搬送量Ｍ＜１．０５（ｍｍ）を満足させるためには、例えば以下の方法が考えられる。
まず、搬送速度Ｖを用いて搬送量Ｍ＜１．０５を満足させるには、プリンタ１の各種駆動源に供給される電力を設定することで調整（例えば、搬送速度Ｖを比較的遅くする）することができる。
移動速度Ｓを用いて搬送量Ｍ＜１．０５を満足させるためには、駆動モータ５３に供給する電力を設定することで調整（移動速度Ｓを比較的速くする）することができる。これにより、既存のサーキュラカッタをそのまま利用することができるので、製造コストの増加を抑制できる。
【００７３】
距離Ｌを用いて搬送量Ｍ＜１．０５を満足させるためには（Ｌ＜１．０５×（Ｓ／Ｖ））、例えば、支軸部４７におけるラベル用紙Ｐの幅方向（フレーム３５の長手方向）に沿う幅を縮小することが考えられる。但し、この場合には、支軸部４７を樹脂ではなく金属等で構成したり、支軸部４７におけるラベル用紙Ｐの搬送方向Ｆに沿う厚みを厚くしたり（例えば、支軸部４７の厚みに比べて幅を大きくする）すことで、支軸部４７の剛性を確保する必要がある。
また、各丸刃４１，４２の外径を縮小させることで、支軸部４７のうち、キャリッジ４３の移動方向Ｇに沿う正方向Ｇ１の後側に位置する端面と、下丸刃４１及び上丸刃４２の切断位置Ｃと、の距離をＬ（ｍｍ）縮小すること等も考えられる。
【００７４】
このように、搬送速度Ｖ、移動速度Ｓ、距離Ｌのうち、距離Ｌを調整することは、搬送速度Ｖを変更する場合に比べてカッター装置２２のみの変更で搬送量Ｍを調整できるとともに、移動速度Ｓを変更する場合に比べて省電力化を図ることができる点で、優位性がある。なお、搬送速度Ｖ、移動速度Ｓ、及び距離Ｌのうち、少なくとも何れかを調整してもよく、複数の条件を組み合わせて調整しても構わない。
【００７５】
そして、本実施形態によれば、まずラベル用紙Ｐの裏面側に配置された下丸刃４１と、ラベル用紙Ｐの表面側に配置された上丸刃４２と、これら各丸刃４１，４２を支持して搬送方向Ｆに交差する方向に沿って移動可能とするキャリッジ４３と、を備える構成とした。
この構成によれば、下丸刃４１及び上丸刃４２によりラベル用紙Ｐを挟み込むことで、キャリッジ４３の移動方向Ｇに沿ってラベル用紙Ｐを切断できる。この場合、キャリッジ４３の移動方向Ｇ終端をラベル用紙Ｐの搬送方向Ｆの下流側に向けて傾斜させることにより、ラベル用紙Ｐの搬送を停止することなく切断できるので、印刷（発行）サイクルを短縮できる。また、従来のように用紙弛みユニットを設けることがないので、装置の小型化、及び簡素化を図ることができる。
【００７６】
また、ラベル用紙Ｐの幅方向に対してキャリッジ４３を一定量平面的に傾斜させることにより、ラベル用紙Ｐの搬送に合わせて切断を行うことができるため、ラベル用紙Ｐの幅方向と、切断方向と、を揃えることができる。そのため、ラベル用紙Ｐをラベル用紙Ｐの搬送方向Fに対して直角に切断することができる。この結果、従来のようなロータリカッタ２１０やスイングカッタ２２０等を採用する場合に比べて剛性を高くする必要がない。そのため、小型化、軽量化、低コスト化を図った上で、ラベル用紙Ｐの搬送を停止することなく、安定的に切断することができる。
【００７７】
特に、本実施形態では、搬送量Ｍが１．０５（ｍｍ）未満となるように、搬送速度Ｖ、移動速度Ｓ、及び距離Ｌを設定する構成とした。
この構成によれば、ラベル用紙Ｐと支軸部４７（キャリッジ４３）との干渉による紙ジャムの発生を抑制でき、ラベル用紙Ｐを良好に切断できる。
【００７８】
そして、上述したカッター装置２２を有するラベル発行装置によれば、ラベル用紙Ｐの搬送を停止せずにカッター装置２２によってラベル用紙Ｐを所望する長さに切断した後、粘着力発現ユニット２３によって所望する領域だけに安定した粘着力を発現させることができる。この場合、ラベル用紙Ｐの搬送を止めることなく切断できるので、発行サイクルを短縮した上で、高品質な粘着ラベルＱを発行することができる。
また、本実施形態のプリンタ１によれば、粘着力発現ユニット２３によって粘着力を発現させる前に、ラベル用紙に所望の情報を安定して印字できるので、各種の情報が明瞭に印字され、その後、且つ安定した粘着力が発現された高品質な粘着ラベルＱを得ることができる。
【００７９】
なお、本発明の技術範囲は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【００８０】
例えば、ラベル用紙Ｐの搬送速度Ｖは常に一定であることが望ましいが、バッテリ駆動や搭載電源容量の関係で消費電流を制限する必要がある場合には、印字や粘着レイアウトのデータ量に応じて印字データや、粘着レイアウトデータを分割してサーマルヘッド３２，６３を駆動することによる搬送速度Ｖ低下の可能性もある。その場合には、ラベル用紙Ｐの搬送面において、搬送方向Ｆとキャリッジ４３の移動方向Ｇとのなす角度を、搬送速度Ｖで最も利用頻度の高い搬送速度Ｖに合わせたり、平均速度に合わせたりすることが好ましい。この場合、ラベル用紙Ｐの幅方向に対する切断方向のなす角度（切断角度）は、±５度以内に抑えることが好ましい。
【００８１】
また、ラベル用紙Ｐの搬送面において、ラベル用紙Ｐの幅方向に対するキャリッジ４３の移動方向Ｇを変更する手段、すなわち切断角度（切断方向）を変更する手段として、以下の図１０に示す構成のような回動手段１０１を採用することが可能である。
回動手段１０１は、フレーム３５の回動中心となる回動軸１００と、フレーム３５の他端側に配置された偏心カム１０２と、一端側に配置された付勢部材１１０と、を備えている。
【００８２】
回動軸１００は、フレーム３５の天板部３７の上方、及び底壁部３８（図２参照）の下方に配置された図示しないベース部から天板部３７及び底壁部３８に向けてそれぞれ上下方向に沿って対となって延在し、天板部３７及び底壁部３８の中間部分をそれぞれ回動可能に支持している。
【００８３】
偏心カム１０２は、中心に対してオフセットした位置に設けられた回転軸１０３回りに回転可能に支持されている。回転軸１０３には、従動歯車１０４が設けられ、図示しない回動手段によって伝達歯車１０５を介して偏心カム１０２に伝達されるようになっている。
付勢部材１１０は、フレーム３５と、フレーム３５の上流側においてキャリッジ４３の移動方向Ｇに沿う一端側に配置された固定部１１１と、の間に介在するコイルばねであり、フレーム３５を固定部１１１から離間する方向（搬送方向Ｆに沿う下流側）に向けて付勢している。
【００８４】
この構成によれば、偏心カム１０２が回転することで、回転軸１０３とフレーム３５との距離が変化するため、付勢部材１１０による圧縮・復元を調整できる。具体的に、図１０（ａ）に示すように、回転軸１０３とフレーム３５との距離が離れることで、付勢部材１１０の復元力に抗しながらフレーム３５の他端側が回転軸１０３から離間する方向（搬送方向Ｆに沿う下流側）に向けて回動する。一方、図１０（ｂ）に示すように、回転軸１０３とフレーム３５との距離が接近することで、付勢部材１１０の復元力によってフレーム３５が回転軸１０３に接近する方向（搬送方向Ｆに沿う上流側）に向けて回動する。すなわち、偏心カム１０２の回転角度に基いて搬送方向Ｆと移動方向Ｇとのなす角度を適宜調整することができる。これにより、搬送方向Ｆとキャリッジ４３の移動方向Ｇとのなす角度を、搬送速度Ｖに合わせて設定することができる。
【００８５】
また、上述した実施形態では、キャリッジ４３が初期位置にあることを検出する検出部３９を設ける場合について説明したが、これに加えて、例えば図１１に示すように、キャリッジ４３がカット完了位置にあることを検出する検出部１３９も設けても構わない。
【００８６】
なお、上述した実施形態では、本発明の第１刃及び第２刃を回転可能なサーキュラカッタとして説明したが、これに限らず、第１刃及び第２刃は回転しなくても、少なくとも一方が回転可能に設けられていても構わない。
また、上述した実施形態では、送りねじ機構５４のねじ軸５７に螺旋溝５０を形成し、ＤＣモータによりキャリッジ４３を往復移動させる構成について説明したが、これに限らず、ステッピングモータ等により、直接キャリッジを駆動し、キャリッジ４３の移動方向をパルス制御しても構わない。
さらに、上述した実施形態では、キャリッジ４３の移動機構として、送りねじ機構５４を採用したが、これに限らず、ベルト等を用いても構わない。
【００８７】
本発明のカッター装置２２を粘着ラベルＱ用のサーマルプリンタに適用した場合について説明したが、これに限られない。すなわち、搬送される記録紙を切断する構成であれば、本発明は種々の構成に採用が可能である。
さらに、印字ユニット２１は粘着力発現ユニット２３よりも搬送方向の上流側に配設されていれば良く、例えばカッター装置２２と粘着力発現ユニット２３との間に配設されていても構わない。
【符号の説明】
【００８８】
１…サーマルプリンタ（プリンタ）  ２１…印字ユニット  ２２…カッター装置  ２３…粘着力発現ユニット  ４１…下丸刃（第１刃）  ４２…上丸刃（第２刃）  ４３…キャリッジ  ４７…支軸部  ５１…第１回転軸  ５２…第２回転軸  ６５…端面  Ｃ…切断位置  Ｆ…搬送方向  Ｇ…移動方向  Ｌ…距離  Ｍ…搬送量  Ｐ…ラベル用紙（記録紙）  Ｓ…移動速度  Ｖ…搬送速度
【図１】
2013158894.tif 000004
【図２】
2013158894.tif 000005
【図３】
2013158894.tif 000006
【図４】
2013158894.tif 000007
【図５】
2013158894.tif 000008
【図６】
2013158894.tif 000009
【図７】
2013158894.tif 000010
【図８】
2013158894.tif 000011
【図９】
2013158894.tif 000012
【図１０】
2013158894.tif 000013
【図１１】
2013158894.tif 000014
【図１２】
2013158894.tif 000015
【図１３】
2013158894.tif 000016