(57)【要約】【課題】簡単な構成で正確に単葉のラベル片を切り出して、被貼付け体に貼付ける操作を行うことができる携帯式台紙なしラベル貼付け機を提供すること。【解決手段】操作レバー１２を握持・開放操作することにより、移送用ローラー１４が一定ピッチで回転し、台紙なしラベル連続体１が一定ピッチで移送される。また、操作レバー１２を握持・開放操作することにより、可動刃２６も作動し、移送用ローラー１４の周面に向けて進退移動して、移送用ローラー１４に巻き掛けられた台紙なしラベル連続体１を移送用ローラー１４の周面に設けられた固定刃２５との間で挟んで切断する。移送用ローラー１４には、その周面に移送用爪２４が設けられており、台紙なしラベル連続体１に形成されたスリット５に差し込まれて、台紙なしラベル連続体１を移送する。これにより、位置ズレを起こすことなく正確に移送することができ、正確にラベル片２を切り出すことができる。【選択図】図１
2013107667.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
台紙なしのラベル片が帯状に連なって構成されるとともに、前後のラベル片の接合部分に移送用のスリットが形成された台紙なしラベル連続体を使用して、被貼付け体にラベル片の貼付け操作を行うための携帯式台紙なしラベル貼付け機であって、
本体フレームと、
前記本体フレームに設けられるグリップと、
前記本体フレームに設けられ、前記グリップとともに握持・解放操作される操作レバーと、
前記本体フレームに設けられ、ロール状に巻回された前記台紙なしラベル連続体を保持するラベル保持部と、
前記本体フレームに設けられ、前記操作レバーの握持・開放操作により一定ピッチで回転して、前記ラベル保持部に保持された前記台紙なしラベル連続体を一定ピッチで繰り出し、一定ピッチで移送する移送用ローラーと、
前記台紙なしラベル連続体に形成される移送用の前記スリットの間隔と同じ間隔で前記移送用ローラーの周面に設けられ、前記移送用ローラーに巻き掛けられた前記台紙なしラベル連続体の前記スリットに差し込まれる移送用爪と、
前記台紙なしラベル連続体の前記接合部分の間隔と同じ間隔で前記移送用ローラーの周面に設けられ、前記移送用ローラーに巻き掛けられた前記台紙なしラベル連続体の前記接合部分に当接される固定刃と、
前記本体フレームに設けられ、前記操作レバーの握持・開放操作により、前記移送用ローラーの周面に向けて進退移動し、前記固定刃との間で前記移送用ローラーに巻き掛けられた前記台紙なしラベル連続体の前記接合部分を挟んで切断し、ラベル片に分離する可動刃と、
前記本体フレームに備えられ、前記操作レバーの握持・開放操作により一定ピッチで回転して、前記台紙なしラベル連続体から分離された前記ラベル片を一定ピッチで移送する移送用無端ベルトと、
前記本体フレームに備えられ、前記移送用無端ベルトによって移送された前記ラベル片を前記被貼付け体に貼付ける貼付けローラーと、
を備えたことを特徴とする携帯式台紙なしラベル貼付け機。
【請求項２】
前記台紙なしラベル連続体は、前後のラベル片の接合部分にミシン目が形成されることを特徴とする請求項１に記載の携帯式台紙なしラベル貼付け機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯式台紙なしラベル貼付け機にかかるもので、ラベル片を被貼付け体に貼付ける操作を行うための携帯式台紙なしラベル貼付け機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
価格等の情報が表示されたラベル片を商品等に貼付ける操作を行うための装置として、携帯式ラベル貼付け機が知られている。
【０００３】
従来の携帯式ラベル貼付け機では、台紙（剥離紙）上にラベル片を一定間隔で仮着した構成のラベル連続体を使用し、台紙からラベル片を１枚１枚剥離させて、被貼付け体に貼付ける構成とされていた。
【０００４】
近年、省資源化の観点から、台紙のないラベル連続体（台紙なしラベル連続体）が開発され、使用されるに至っている。台紙なしラベル連続体は、台紙のないラベル片が帯状に連なって構成される。このため、台紙なしラベル連続体を使用する携帯式ラベル貼付け機（携帯式台紙なしラベル貼付け機）には、台紙なしラベル連続体を単葉のラベル片に切断するための機構が必要となる。
【０００５】
特許文献１、２には、台紙なしラベル連続体１を移送するための無端ベルト上で台紙なしラベル連続体を切断する構成が記載されている。
【０００６】
また、特許文献２には、台紙なしラベル連続体を移送するため無端ベルトの上に切断コマを設置し、操作レバーの握持・開放に連動して、切断コマを幅方向に往復動させることにより、無端ベルト上で台紙なしラベル連続体を切断する構成が記載されている。
【０００７】
ところで、台紙なしラベル連続体を切断して単葉のラベル片に分離する場合、台紙なしラベル連続体は、前後のラベル片の接合部分（前後のラベル片の境界部分）で切断する必要がある。
【０００８】
しかしながら、特許文献１、２のように、無端ベルト上で台紙なしラベル連続体を切断する構成の場合、台紙なしラベル連続体の移送を高精度に制御しなければならないという問題がある。すなわち、台紙なしラベル連続体から単葉のラベル片を正確に切り出すためには、前後のラベル片の接合部分で台紙なしラベル連続体を切断しなければならないが、そのためには、台紙なしラベル連続体を切断手段の設置位置に正確に移送しなければならないという問題がある。そして、台紙なしラベル連続体の移送を高精度に制御するためには、搬送部の組み付けを高精度に行わなければならないという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平８−１３３２５９号公報
【特許文献２】特開２０１１−２０７５１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、以上のような問題にかんがみなされたもので、簡単な構成で正確に単葉のラベル片を切り出して、被貼付け体に貼付ける操作を行うことができる携帯式台紙なしラベル貼付け機を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
すなわち、本発明は、台紙なしのラベル片が帯状に連なって構成されるとともに、前後のラベル片の接合部分に移送用のスリットが形成された台紙なしラベル連続体を使用して、被貼付け体にラベル片の貼付け操作を行うための携帯式台紙なしラベル貼付け機であって、本体フレームと、前記本体フレームに設けられるグリップと、前記本体フレームに設けられ、前記グリップとともに握持・解放操作される操作レバーと、前記本体フレームに設けられ、ロール状に巻回された前記台紙なしラベル連続体を保持するラベル保持部と、前記本体フレームに設けられ、前記操作レバーの握持・開放操作により一定ピッチで回転して、前記ラベル保持部に保持された前記台紙なしラベル連続体を一定ピッチで繰り出し、一定ピッチで移送する移送用ローラーと、前記台紙なしラベル連続体に形成される移送用の前記スリットの間隔と同じ間隔で前記移送用ローラーの周面に設けられ、前記移送用ローラーに巻き掛けられた前記台紙なしラベル連続体の前記スリットに差し込まれる移送用爪と、前記台紙なしラベル連続体の前記接合部分の間隔と同じ間隔で前記移送用ローラーの周面に設けられ、前記移送用ローラーに巻き掛けられた前記台紙なしラベル連続体の前記接合部分に当接される固定刃と、前記本体フレームに設けられ、前記操作レバーの握持・開放操作により、前記移送用ローラーの周面に向けて進退移動し、前記固定刃との間で前記移送用ローラーに巻き掛けられた前記台紙なしラベル連続体の前記接合部分を挟んで切断し、ラベル片に分離する可動刃と、前記本体フレームに備えられ、前記操作レバーの握持・開放操作により一定ピッチで回転して、前記台紙なしラベル連続体から分離された前記ラベル片を一定ピッチで移送する移送用無端ベルトと、前記本体フレームに備えられ、前記移送用無端ベルトによって移送された前記ラベル片を前記被貼付け体に貼付ける貼付けローラーと、を備えたことを特徴とする携帯式台紙なしラベル貼付け機である。
【００１２】
本発明によれば、操作レバーを握持・開放操作することにより、移送用ローラーが一定ピッチで回転する。これにより、ラベル保持部から台紙なしラベル連続体が一定ピッチで繰り出されて、長手方向に一定ピッチで移送される。この台紙なしラベル連続体を移送する移送用ローラーには、その周面に移送用爪が設けられている。一方、この移送用ローラーに巻き掛けられて移送される台紙なしラベル連続体には、あらかじめ前後のラベル片の接合部分に移送用のスリットが形成されている。移送用爪は、このスリットの形成間隔と同じ間隔をもって移送用ローラーの周面に設けられている。移送用ローラーに巻き掛けられた台紙なしラベル連続体は、スリットに移送用爪が差し込まれて、移送される。したがって、移送ローラーに移送される台紙なしラベル連続体は、位置ズレを起こすことなく、正確に移送される。また、移送用ローラーには、その周面に固定刃が設けられている。固定刃は、台紙なしラベル連続体の前後のラベル片の接合部分の間隔と同じ間隔（＝スリットと同じ間隔）で設けられており、移送用ローラーに巻き掛けられた台紙なしラベル連続体の前後のラベル片の接合部分に当接される。操作レバーが握持・開放操作されると、可動刃が作動し、移送用ローラーの周面に向けて進退移動する。これにより、移送用ローラーに巻き掛けられた台紙なしラベル連続体が、前後のラベル片の接合部分で固定刃と可動刃とに挟まれて切断される。これにより、台紙なしラベル連続体から単葉のラベル片が分離される。ここで、上記のように、移送ローラー上を移送される台紙なしラベル連続体は、位置ズレを起こすことなく、正確に移送される。したがって、前後のラベル片の接合部分が、常に一定位置に位置するように、台紙なしラベル連続体を移送することができる。これにより、前後のラベル片の接合部分で正確に切断することができる。また、台紙なしラベル連続体は、前後のラベル片の接合部分に固定刃が当接された状態で移送用ローラーに搬送され、この固定刃と可動刃との間に挟まれてラベル片に切断されるので、常に正確な大きさのラベル片を切り出すことができる。特に、固定刃側に刃を形成し、可動刃側を受け刃とすることにより、ラフな設定であっても、正確にラベル片を切り出すことができる。操作レバーが握持・開放操作されると、移送用無端ベルトも回転する。移送用無端ベルトは、操作レバーの握持・開放操作により一定ピッチで回転し、ラベル連続体から分離されたラベル片を一定ピッチで移送する。ラベル片は、移送用無端ベルトの先端部分まで移送されることにより、被貼付け体への貼付けが可能になり、貼付けローラーによって被貼付け体に貼付けられる。
【００１３】
前記台紙なしラベル連続体は、前後のラベル片の接合部分をミシン目で形成することができる。
【００１４】
前後のラベル片の接合部分（前後のラベル片の境界部分）をミシン目で形成することにより、より容易に切断することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、簡単な構成で正確に単葉のラベル片を切り出して、被貼付け体に貼付け操作することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】発明が適用された携帯式台紙なしラベル貼付け機の一実施形態を示す概略構成図
【図２】台紙なしラベル連続体の構成を示す平面図
【図３】移送用爪、固定刃及び可動刃の構成を示す斜視図
【図４】切断ユニットの概略構成を示す正面図
【図５】切断ユニットの概略構成を示す側面図
【図６】切断ユニットの動作説明図
【図７】切断ユニットの動作説明図
【図８】携帯式台紙なしラベル貼付け機の他の実施の形態の要部の説明図
【図９】移送用爪、固定刃及び可動刃の他の実施の形態の構成を示す斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
つぎに、添付図面に従って、本発明にかかる携帯式台紙なしラベル貼付け機の好ましい実施の形態について説明する。
【００１８】
図１は、本発明が適用された携帯式台紙なしラベル貼付け機の一実施形態を示す概略構成図である。
【００１９】
同図に示すように、本実施の形態の携帯式台紙なしラベル貼付け機１０は、本体フレーム１１に、主として、操作レバー１２と、ラベルホルダー１３と、移送用ローラー１４と、切断ユニット１５と、移送用無端ベルト１６と、印字ユニット１７と、貼付けローラー１８とを備えて構成される。
【００２０】
本体フレーム１１は、一対の側板１９を備えて構成される。一対の側板１９は、一定の間隔をもって互いに対向して配置される。この本体フレーム１１には、グリップ２０が一体的に形成される。ユーザーは、このグリップ２０を把持して、被貼付け体へのラベル片の貼付け操作を行う。
【００２１】
操作レバー１２は、グリップ２０の下部に配置され、グリップ２０とともに握持・開放操作される。この操作レバー１２は、本体フレーム１１に設けられた揺動支軸２１に軸支されて、本体フレーム１１に揺動自在に設けられる。操作レバー１２とグリップ２０との間には、スプリング２２が配置される。操作レバー１２は、このスプリング２２によって開放方向に付勢される。
【００２２】
ラベルホルダー１３は、本体フレーム１１の上部に配置される。このラベルホルダー１３には、ロール状に巻回された台紙なしラベル連続体１が装填される。
【００２３】
台紙なしラベル連続体１は、台紙なしのラベル片２が帯状に連なって構成され、円筒状の巻芯３に巻かれて、ロール状に形成される。
【００２４】
本実施の形態の携帯式台紙なしラベル貼付け機１０で使用する台紙なしラベル連続体１には、図２に示すように、あらかじめ前後のラベル片２の接合部分（前後のラベル片２の境界部分）にミシン目４（切り取り用の破線状の孔）が形成される。ミシン目４は、前後のラベル片２の境界線をなすように形成され、台紙なしラベル連続体１の長手方向に直交して形成される（幅方向を横断して形成される。）。
【００２５】
また、この台紙なしラベル連続体１には、あらかじめ前後のラベル片２の接合部分に移送用のスリット５が形成される。スリット５は、ミシン目４に重ねて形成され、台紙なしラベル連続体１の幅方向の中央部分に一定の長さをもって形成される。
【００２６】
ラベルホルダー１３には、装着軸１３Ａが備えられる。巻芯３にロール状に巻回された台紙なしラベル連続体１は、巻芯３を装着軸１３Ａに装着することにより、ラベルホルダー１３に保持される。
【００２７】
移送用ローラー１４は、ラベルホルダー１３の下部に配置される。この移送用ローラー１４は、操作レバー１２の握持・開放操作により一定ピッチで回転し、ラベルホルダー１３に保持された台紙なしラベル連続体１を一定ピッチで繰り出して、一定ピッチで移送する。
【００２８】
移送用ローラー１４は、ドラム状に形成され、その周面に台紙なしラベル連続体１が巻き掛けられる。移送用ローラー１４の中心には、回転軸１４Ａが設けられる。移送用ローラー１４は、この回転軸１４Ａを本体フレーム１１に設けられた軸受部（図示せず）に軸支されて、本体フレーム１１に回転可能に設けられる。
【００２９】
上記のように、移送用ローラー１４は、操作レバー１２の握持・開放操作により一定ピッチで回転する。なお、操作レバー１２の握持・開放操作により移送用ローラー１４を回転させる機構は、公知の技術なので（たとえば、上記特開２０１１−２０７５１８号公報等参照）、ここでは、その具体的な構成についての説明は省略する。
【００３０】
移送用ローラー１４の周面には、一対の移送用爪２４と一対の固定刃２５とが、周方向に一定のピッチで設けられる。この一対の移送用爪２４と一対の固定刃２５は、図３に示すように、板状に形成されたベース材２３に一体的に形成される。一対の移送用爪２４と一対の固定刃２５とは、このベース材２３を移送用ローラー１４の周面に一定ピッチで植設することにより、移送用ローラー１４の周面に一定ピッチで配設される（移送用ローラー１４の周面からは、移送用爪２４と固定刃２５のみが突出して配置され、ベース材２３は埋設される。）。
【００３１】
移送用爪２４は、矩形の板状に形成され、移送用ローラー１４の周面から径方向に突出して形成される。一対の移送用爪２４は、薄板状に形成され、移送用ローラー１４の回転軸１４Ａに沿って並列して配置される。この一対の移送用爪２４は、移送用ローラー１４に巻き掛けられた台紙なしラベル連続体１のスリット５に差し込まれる。
【００３２】
上記のように、スリット５は、台紙なしラベル連続体１を構成する個々のラベル片２の接合部分（境界部分）に形成される。したがって、移送用爪２４は、スリット５の形成間隔と同じ間隔をもって、移送用ローラー１４の周面に配置される。また、スリット５は、台紙なしラベル連続体１の幅方向の中央部分に一定の長さをもって形成されるので、一対の移送用爪２４は、スリット５に挿入できるような間隔をもって配置される。
【００３３】
移送用ローラー１４によって移送される台紙なしラベル連続体１は、そのスリット５に移送用爪２４が差し込まれることにより、位置ズレを起こすことなく、正確に一定ピッチで移送することができる。
【００３４】
一対の固定刃２５は、各移送用爪２４の設置部に配置され、一対の移送用爪２４を挟んで一対の移送用爪２４に並列して配置される。すなわち、移送用ローラー１４の周面には、この一対の固定刃２５と一対の移送用爪２４とが幅方向にわたって形成される。一対の固定刃２５は、移送用ローラー１４の周面から径方向に突出して形成され、その先端には、図３に示すように、鋭角な刃が形成される。
【００３５】
一対の固定刃２５は、移送用ローラー１４に台紙なしラベル連続体１が巻き掛けられた際、ミシン目４の部分に当接される。上記のように、ミシン目４は、スリット５の両サイドに形成される。したがって、一対の固定刃２５は、この左右両端のミシン目４の部分に当接するように、設置間隔が調整される。
【００３６】
移送用ローラー１４に巻き掛けられた台紙なしラベル連続体１は、スリット５に移送用爪２４が差し込まれることにより、移送用ローラー１４に対して位置決めされる。そして、これにより、ミシン目４の部分に正しく固定刃２５が当接される。
【００３７】
切断ユニット１５は、移送用ローラー１４の下部に配置され、移送用ローラー１４によって移送される台紙なしラベル連続体１を切断し、単葉のラベル片２を生成する。
【００３８】
図４、図５は、それぞれ切断ユニットの概略構成を示す正面図と側面図である。
【００３９】
同図に示すように、切断ユニット１５は、可動刃２６と、その可動刃２６を駆動するための可動刃駆動機構２７とを備えて構成される。
【００４０】
可動刃２６は、本体部２６Ａと、その本体部２６Ａから突出して形成された一対の受刃部２６Ｂとで構成される。
【００４１】
本体部２６Ａは、矩形の板状に形成される。可動刃２６は、この本体部２６Ａの左右両端部分を一対の可動刃ガイド２８にガイドされて、スライド移動自在（図４における上下方向）に支持される。
【００４２】
一対の可動刃ガイド２８は、柱状に形成され、所定の間隔をもって本体フレーム１１に設けられる。この一対の可動刃ガイド２８の互いに対向する面には、ガイド溝２８Ａが形成される。可動刃２６は、本体部２６Ａの左右両端部分が、ガイド溝２８Ａに嵌められて、スライド移動自在に支持される。
【００４３】
ここで、一対の可動刃ガイド２８は、移送用ローラー１４の径方向に沿って配設されるとともに、移送用ローラー１４の回転軸１４Ａの方向に並列して配置される。したがって、可動刃２６は、移送用ローラー１４の回転軸１４Ａと平行に配置されるとともに、可動刃ガイド２８にガイドされて、移送用ローラー１４の周面に対して進退移動自在に支持される。
【００４４】
一対の受刃部２６Ｂは、矩形の板状に形成され、本体部２６Ａの先端（上端）から突出して形成される。一対の受刃部２６Ｂの先端（上端）は、移送用ローラー１４の周面に設けられた一対の固定刃２５に当接させることができるように、平坦に形成される。したがって、一対の受刃部２６Ｂは、一対の固定刃２５に対応して形成される。すなわち、一対の固定刃２５とほぼ同じ幅で形成され、同じ間隔で配置される（図３参照）。
【００４５】
移送用ローラー１４に巻き掛けられた台紙なしラベル連続体１は、この可動刃２６の受刃部２６Ｂを固定刃２５に押し当てることにより、可動刃２６と固定刃２５との間に挟まれて切断される。
【００４６】
可動刃駆動機構２７は、揺動するアーム２９を備え、このアーム２９を揺動させて、可動刃２６を移動（上下動）させる。
【００４７】
アーム２９は、揺動軸２９Ａを備え、この揺動軸２９Ａを中心に揺動する。揺動軸２９Ａは、本体フレーム１１に設けられた図示しない軸受に軸支されて、移送用ローラー１４の回転軸１４Ａと平行に配置される。
【００４８】
アーム２９の先端には、一対の係合爪３０が形成される。係合爪３０は、棒状に形成される。可動刃２６の本体部２６Ａには、この一対の係合爪３０が嵌入される一対の係合穴３２が形成される。アーム２９は、一対の係合爪３０が、可動刃２６に形成された一対の係合穴３２に嵌入されることにより、可動刃２６に係合される。これにより、アーム２９を揺動させることにより、可動刃２６が、可動刃ガイド２８にガイドされて、移動（上下動）する。
【００４９】
なお、このように、可動刃２６は、アーム２９の揺動によって移動させるため、係合穴３２は、若干の遊びをもって、係合爪３０が嵌入されるように形成される。
【００５０】
アーム２９の後端には、アーム押下用コマ３３が取り付けられる。アーム押下用コマ３３は、アーム２９の後端部に配置された軸３４の周りを揺動自在に設けられる。アーム押圧用コマ３３は、先端部が円弧状に形成されるとともに、アーム２９の後端側（図５において右側）にストッパ部３３Ａが形成される。アーム押圧用コマ３３は、このストッパ部３３Ａが、アーム２９の上面に当接することにより、アーム２９の後端方向の回転（図５において時計回りの方向の回転）が規制される。
【００５１】
アーム押圧用コマ３３とアーム２９との間には、図示しないバネ（たとえば、トーションバネ）が設けられており、アーム押圧用コマ３３は、このバネによって、アーム２９の後端方向に付勢される（図５において時計回りの方向に付勢される。）。したがって、アーム押圧用コマ３３は、自然状態では、ストッパ部３３Ａがアーム２９の上面部に当接して固定される。一方、アーム２９の先端方向に押圧されると（図５において、反時計回りの方向に押圧されると）、バネの付勢力に抗して揺動する。
【００５２】
操作レバー１２の基端部には、揺動ローラー３５が取り付けられる。揺動ローラー３５は、操作レバー１２の揺動支軸２１と平行に配置され、ブラケット３６を介して、操作レバー１２の基端下部に回転自在に支持される。揺動ローラー３５は、操作レバー１２が握持・開放操作されることにより、揺動支軸２１を中心とした円弧上を揺動する。
【００５３】
アーム２９は、アーム付勢バネ３７によって、基端部が上方に揺動する方向（先端部が下方に揺動する方向）に付勢される。アーム付勢バネ３７は、一端が本体フレーム１１に固定され、他端がアーム２９の基端部に固定される。これにより、基端部が上方に揺動する方向（先端部が下方に揺動する方向）にアーム２９が付勢される。
【００５４】
アーム付勢バネ３７に付勢されることによって、アーム押下用コマ３３が、揺動ローラー３５に押圧当接される。上記のように、操作レバー１２を握持・開放操作することにより、揺動ローラー３５が揺動支軸２１を中心に揺動する。
【００５５】
ここで、操作レバー１２の握持により、揺動ローラー３５は、図５において、反時計回りの方向に揺動する。揺動ローラー３５が、図５において、反時計回りの方向に揺動すると、その揺動ローラー３５によって、アーム押圧用コマ３３が、アーム２９の後端側に押下される（図５において、時計回りの方向に押下される。）。
【００５６】
アーム押圧用コマ３３のアーム２９の後端側には、ストッパ部３３Ａが設けられているので、アーム押圧用コマ３３が、アーム２９の後端側に押下（時計回りの方向に押下）されると、アーム２９がアーム押圧用コマ３３と一体となって、後端部が押下される。押下された、アーム２９は、揺動ローラー３５によるアーム押圧用コマ３３の押圧が解除された後（揺動ローラー３５がアーム押圧用コマ３３を通過した後）、アーム付勢バネ３７の付勢力で元の位置に復帰する。
【００５７】
このように、操作レバー１２の握持により、アーム２９が、揺動軸２９Ａを中心に揺動する。そして、このアーム２９が揺動することにより、可動刃２６が、可動刃ガイド２８にガイドされて、上下動する（図６、図７参照）。
【００５８】
一方、操作レバー１２の開放により、揺動ローラー３５は、図５において、時計回りの方向に揺動する。揺動ローラー３５が、図５において、時計回りの方向に揺動すると、その揺動ローラー３５によって、アーム押圧用コマ３３が、アーム２９の先端側に押下される（図５において、反時計回りの方向に押下される。）。
【００５９】
アーム押圧用コマ３３は、図５において、反時計回りの方向には、自由に揺動できるので、アーム押圧用コマ３３が、アーム２９の先端側に押下（反時計回りの方向に押下）されると、アーム２９に対してアーム押圧用コマ３３のみが押下される。したがって、操作レバー１２が開放された場合には、アーム２９は揺動しない。
【００６０】
すなわち、アーム２９は、操作レバー１２を握持した時のみ揺動し、これにより、可動刃２６が上下動する。
【００６１】
なお、可動刃２６は、上死点に位置した時、受刃部２６Ｂが移送用ローラー１４に設けられた固定刃２５に当接するように、設置位置が調整される。したがって、操作レバー１２を握持・開放操作すると、受刃部２６Ｂが固定刃２５に当接し、退避する。
【００６２】
また、可動刃２６は、移送用ローラー１４に設けられた固定刃２５が、可動刃２６の設置位置に位置した時に、受刃部２６Ｂの刃先が固定刃２５に当接するように、その上下動のタイミングが設定される。ここでは、移送用ローラー１４が停止した後に、受刃部２６Ｂが固定刃２５に当接するように設定される。
【００６３】
以上のように、切断ユニット１５は、操作レバー１２の握持・開放操作により、可動刃２６が上下動して、移送用ローラー１４に巻き掛けられた台紙なしラベル連続体１を先頭のラベル片２から順に切断する。
【００６４】
移送用無端ベルト１６は、図１に示すように、移送用ローラー１４の下端部の接線方向に配置され、前方に向けて配置される。この移送用無端ベルト１６は、操作レバー１２の握持・開放操作により一定ピッチで回転し、台紙なしラベル連続体１から切り離された単葉のラベル片２を一定ピッチで移送する。
【００６５】
移送用無端ベルト１６は、一対のプーリー３８に巻き掛けられて、本体フレーム１１に回転自在に設けられる。一対のプーリー３８は、本体フレーム１１に設けられた図示しない軸受に軸支されて、移送用無端ベルト１６の回転軸１４Ａと平行に配置される。
【００６６】
上記のように、移送用無端ベルト１６は、操作レバー１２の握持・開放操作により一定ピッチで回転（走行）する。なお、操作レバー１２の握持・開放操作により移送用無端ベルト１６を回転（走行）させる機構は、公知の技術なので（たとえば、上記特開２０１１−２０７５１８号公報等参照）、ここでは、その具体的な構成についての説明は省略する。
【００６７】
なお、移送用無端ベルト１６は、移送用ローラー１４に同期して回転する。したがって、移送用ローラー１４によって順次移送される台紙なしラベル連続体１（ラベル片２）を順次移送することができる。
【００６８】
印字ユニット１７は、図１に示すように、移送用無端ベルト１６の上方に配置される。この印字ユニット１７は、移送用無端ベルト１６によって移送されるラベル片２に所定の情報を印字する。印字ユニット１７は、たとえば、スタンプで構成される。印字ユニット１７は、操作レバー１２の握持・開放操作により、移送用無端ベルト１６上のラベル片２に接離して、ラベル片２の表面に所定の情報を印字する。
【００６９】
なお、操作レバー１２の握持・開放操作により印字ユニット１７を駆動する構成は、公知の技術なので（たとえば、上記特開２０１１−２０７５１８号公報等参照）、ここでは、その具体的な構成についての説明は省略する。
【００７０】
貼付けローラー１８は、移送用無端ベルト１６の先端部に配置される。貼付けローラー１８は、移送用無端ベルト１６によって移送されたラベル片２の表面を押圧して、ラベル片２を被貼付け体に貼付ける。貼付けローラー１８は、本体フレーム１１に設けられた図示しない軸受に軸支されて、移送用ローラー１４の回転軸１４Ａと平行に配置され、本体フレーム１１の下面部から一部突出して配置される。
【００７１】
以上のように構成される本実施の形態の携帯式台紙なしラベル貼付け機１０の作用は、つぎのとおりである。
【００７２】
まず、ラベルホルダー１３に台紙なしラベル連続体１を装填する。台紙なしラベル連続体１は、巻芯３にロール状に巻回されたものを使用し、巻芯３をラベルホルダー１３の装着軸１３Ａに嵌めて、ラベルホルダー１３に装填する。
【００７３】
装填後、台紙なしラベル連続体１をラベルホルダー１３から引き出して、移送用ローラー１４に巻き掛ける。
【００７４】
ここで、移送用ローラー１４の周面には、移送用爪２４が形成されているので、この移送用爪２４を台紙なしラベル連続体１に形成された移送用のスリット５に差し込むようにして、台紙なしラベル連続体１を移送用ローラー１４に巻き掛ける。
【００７５】
スリット５に移送用爪２４が差し込まれることにより、台紙なしラベル連続体１は、移送用ローラー１４に対して位置決めされ、ミシン目４の部分に固定刃２５が当接される。
【００７６】
この状態で操作レバー１２を握持・開放操作すると、移送用ローラー１４が一定ピッチで回転し、台紙なしラベル連続体１が一定ピッチで移送される。この際、台紙なしラベル連続体１は、スリット５に移送用爪２４が差し込まれた状態で移送されるため、位置ズレを起こすことなく、正確に一定ピッチで移送することができる。
【００７７】
また、操作レバー１２が握持・開放操作されると、切断ユニット１５も作動し、可動刃２６が、移送用ローラー１４の周面に向かって進退移動する。移送用ローラー１４によって移送される台紙なしラベル連続体１は、可動刃２６の設置位置に到達すると、この可動刃２６によってミシン目４の部分で切断される。具体的には、つぎのように切断される。
【００７８】
操作レバー１２が握持・開放操作されると、図６、図７に示すように、操作レバー１２に設けられた揺動ローラー３５が、操作レバー１２の揺動支軸２１を中心とした円弧上を揺動する。これにより、アーム２９に設けられたアーム押下用コマ３３が押下され、アーム２９が、揺動軸２９Ａを中心に揺動する。そして、このアーム２９が揺動することにより、可動刃２６が、可動刃ガイド２８にガイドされて、上下動する。可動刃２６は、上死点の位置で受刃部２６Ｂの先端が、移送用ローラー１４の周面に設けられた固定刃２５に当接する。これにより、移送用ローラー１４に巻き掛けられた台紙なしラベル連続体１が、固定刃２５と可動刃２６とに挟まれて切断される。
【００７９】
この際、台紙なしラベル連続体１は、切断部分であるミシン目４の部分に固定刃２５が、すでに当接されているため、固定刃２５と可動刃２６とで挟むことにより、前後のラベル片２の間で正確に切断することができる。
【００８０】
また、この切断部分である、前後のラベル片２の境界部分には、ミシン目４が形成されているため、簡単に切断することができる。
【００８１】
ここで、台紙なしラベル連続体１は、移送用ローラー１４に送られて停止する際、その先端のミシン目４の部分が、可動刃２６の設置位置に位置する。また、その先端部が、移送用無端ベルト１６に到達する。これにより、切り離された単葉のラベル片２は、移送用無端ベルト１６に仮着される。
【００８２】
移送用無端ベルト１６は、移送用ローラー１４と同様に、操作レバー１２の握持・開放操作によって一定ピッチで回転（走行）する。したがって、移送用無端ベルト１６に仮着されたラベル片２は、操作レバー１２を握持・開放操作することによって、移送用ローラー１４によって移送される。
【００８３】
ラベル片２は、移送用無端ベルト１６の先端まで移送されると、一部が移送用無端ベルト１６から剥離され、貼付けローラー１８の下部に配置される。これにより、被貼付け体に貼り付けることが可能になる。
【００８４】
貼付けは、貼付けローラー１８を被貼付け体に押し付けるように操作することにより行われる。これにより、ラベル片２が貼付けローラー１８に押されて、被貼付け体に貼付けられる。
【００８５】
以上説明したように、本実施の形態の携帯式台紙なしラベル貼付け機１０では、操作レバー１２の握持・開放操作によって作動する可動刃２６と、移送用ローラー１４に設けられた固定刃２５とによって、移送用ローラー１４上で台紙なしラベル連続体１を切断し、単葉のラベル片２を生成する。移送用ローラー１４は、その周面に移送用爪２４が設けられており、その移送用爪２４を台紙なしラベル連続体１に形成されたスリット５に差し込んで移送するので、正確に移送することができる。これにより、所定の切断位置（前後のラベル片の境界部分）で台紙なしラベル連続体１を切断することができ、正確に単葉のラベル片２を切り出すことができる。
【００８６】
また、刃は、固定刃２５側に形成され、台紙なしラベル連続体１に対して位置ズレを起こすことなく当接されるため、所定の切断位置（前後のラベル片の境界部分）で台紙なしラベル連続体１を正確に切断することができる。これにより、単葉のラベル片２を正確に切り出すことができる。また、これにより、組み付け精度もラフで済み、組み立ての作業効率を向上させることができる。
【００８７】
なお、上記実施の形態では、台紙なしラベル連続体１に対して移送用のスリット５を形成する際、台紙なしラベル連続体１の幅方向の中央に所定の長さで１本のスリット５を形成しているが、台紙なしラベル連続体１に形成するスリット５は、移送用ローラー１４の周面に形成される移送用爪２４を差し込むことができる形態であればよい。したがって、たとえば、一対の移送用爪２４が移送用ローラー１４に形成されている場合は、図８に示すように、移送用爪２４の設置間隔に合わせて、一対のスリット５を台紙なしラベル連続体１に形成するようにしてもよい。この場合、台紙なしラベル連続体１を切断するための固定刃２５と、可動刃２６の受刃部２６Ｂの部分は、図９に示すように、３カ所に形成する。すなわち、台紙なしラベル連続体１の繋がった部分（ミシン目４の部分）を切断するように、固定刃２５と受刃部２６Ｂを形成する。
【００８８】
また、上記実施の形態では、台紙なしラベル連続体１に対して前後のラベル片２の接合部分（境界部分）にミシン目４を形成しているが、ミシン目４を形成しない態様とすることもできる。なお、上記実施の形態のように、ミシン目４を形成することにより、切断をより容易に行うことができる。
【００８９】
なお、台紙なしラベル連続体１に形成されているスリット５の間隔と、移送用ローラー１４に形成されている移送用爪２４の間隔は、同じにする必要があるので、台紙なしラベル連続体１に形成されているスリット５の間隔に合わせて、移送用ローラー１４を交換できるようにすることが好ましい。すなわち、移送用爪２４の形成間隔が異なる移送用ローラー１４を複数用意しておき、使用する台紙なしラベル連続体１に合わせて、適宜交換できるようにする。これにより、さまざまなサイズのラベル片２の貼付け操作を行うことができる。
【符号の説明】
【００９０】
１  台紙なしラベル連続体
２  ラベル片
３  巻芯
４  ミシン目
５  スリット
１０  携帯式台紙なしラベル貼付け機
１１  本体フレーム
１２  操作レバー
１３  ラベルホルダー
１３Ａ  装着軸
１４  移送用ローラー
１４Ａ  回転軸
１５  切断ユニット
１６  移送用無端ベルト
１７  印字ユニット
１８  貼付けローラー
１９  側板
２０  グリップ
２１  揺動支軸
２２  スプリング
２４  移送用爪
２５  固定刃
２６  可動刃
２６Ａ  本体部
２６Ｂ  受刃部
２７  可動刃駆動機構
２８  可動刃ガイド
２８Ａ  ガイド溝
２９  アーム
２９Ａ  揺動軸
３０  係合爪
３２  係合穴
３３  アーム押下用コマ
３４  軸
３５  揺動ローラー
３６  ブラケット
３７  アーム付勢バネ
３８  プーリー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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