(57)【要約】【課題】  本発明は陶磁器に剥離模様の装飾をほどこす方法を提供するものである。【解決手段】  本考案は陶磁器作成の前工程で得られる素焼き成形品の加飾しようとする部分に膠を塗布し、膠の乾燥、収縮と共に素焼き成形品の表面が剥離しウロコまたは岩石表面のような剥離模様を得る。また、塗布した膠の表面に意図的に彫りをつけることによりそれに沿って剥離した図案を描くことが可能である。この素焼き成形品を本焼きすることにより剥離模様の陶磁器を得ることが出来た。【選択図】図２
2013227183.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
素焼き成形品に膠液を塗布し、膠の乾燥収縮作用により成形品上に加飾をする方法。
【請求項２】
素焼き成形品に膠液を塗布し、塗布した膠表面に釘または小刀などで図形を描き、膠の乾燥に伴い図形彫り線に沿った図柄を素焼き成形品に得る方法。
【請求項３】
素焼き成形品に、好ましくは、１５−３０重量％膠水溶液を塗布し、膠の乾燥収縮剥離作用により素焼き成形品上に加飾をする方法。
【請求項４】
素焼き成形品に膠の付着しないように保護テープまたは撥水剤または糊などの保護膜で保護したのち、膠液を塗布し、膠の乾燥収縮剥離作用により素焼き成形品上に加飾をする方法。
【請求項５】
素焼き成形品に１５−３０重量％膠水溶液で塗布し、必要に応じ乾燥と塗布を繰り返して、好ましくは１０センチ四方の素焼き面積に乾燥膠で約２グラム程度を塗布し、自然乾燥または温風乾燥によって素焼き成形品上に加飾をする方法。
【請求項６】
請求項１−５で得た素焼き成形品をそのまま焼き締めるか、釉薬をかけて本焼きすることにより剥離模様に加飾された陶磁器を得る。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、陶磁器の表面の装飾に関する。  詳しくは陶磁器の装飾にあたって陶磁器の前工程の素焼き成形品の加飾に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、陶磁器の装飾は、絵や文字を描く、または土、素焼きを工具により彫る、土を接着する、などが行われている。  これら加飾方法は多様ではあるが歴史も古く新しい表現方法が模索されている。そこで、陶磁器の表面がガラス質であることから、ガラスの装飾方法を陶磁器に応用を試みた。【０００３】  ガラスの装飾法のひとつとしてとしてグルーチッピング（ｇｌｕｅ  ｃｈｉｐｐｉｎｇ）が知られている。これは板ガラス表面に鋼砂を吹き付け（サンドブラスト），その後、，膠を塗布し乾燥によって剥離模様を得る方法である。  この方法を陶磁器に試みたが、板ガラスと異なり立体的に多様な陶磁器製品には剥離がまったく得られないか、ごく薄く、満足する結果は得られなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平６−８３７４３
【非特許文献】
【０００５】
【非特許文献１】ボブ・ミッチェル著  Ｔｈｅ  Ａｒｔ  ｏｆ  Ｇｌｕｅ  Ｃｈｉｐｐｅｄ  Ｇｌａｓｓ  Ｓｉｇｎｓ  Ｓｉｇｎ  ｃｒａｆｔ  Ｍａｇａｚｉｎｅ．
【発明の概要】
陶磁器形成の前段階で得られる素焼き成形品に対し膠液を塗布し、膠が浸透し乾燥収縮により素焼き表面が剥離し、ウロコ模様や岩石状の剥離模様を得る。また、膠にキズなどの彫り線を描くことにより意図に沿った剥離模様を得ることができる。  剥離した素焼きを従来の陶磁器焼成と同様にそのまま焼き締めるか釉薬を塗布して本焼きにより、剥離模様を陶磁器上に形成することができる。
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  陶磁器の表面は堅牢で表面での膠の浸透は浅く、立体製品では、得ようとしている厚さに塗布するには膠液が流れやすく、充分な密着が得られない。  また陶器の表面が機械的に強く剥離しにくい。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  本発明では陶磁器の膠剥離装飾を目的として、最終製品である陶磁器そのものに膠塗布を試みたが膠の吸収、密着は充分でなく良い結果は得られなかった。  そこで修飾を陶磁器そのものにほどこすのではなく、陶磁器製造工程で得られる素焼き成形品に着目した。それは、素焼き成形品が膠の吸収、密着性が良く、強度も陶磁器にくらべ弱いことに着目した。  膠液を素焼き表面上に塗布し乾燥すると、膠が収縮するに伴い素焼き表面が剥離し多様な模様を素焼き成形品に付与できることができた。  膠の塗布は平面に限らず立体的な構造を持つ素焼き成形品にも可能である。  膠による加飾で得られた素焼き成形品を従来行われているような焼き締めまたは釉薬をほどこして高温で焼くなどして剥離装飾模様の陶磁器を得ることができた。【０００８】  本発明の注目すべきことは彫刻刀のような工具類を用いず、機械的強度の弱い素焼き成形品の表面に装飾加工出来ることである。膠は目的とする箇所に塗布するだけでよく膠の塗布が可能ならば複雑な構造体にも適用でき、吸収接着しやすく乾燥によって収縮剥離する性質を持つ膠を陶磁器そのものでなく、その前段階の素材である素焼きに使用したことである。  素焼き成形品は膠液を浸透吸収し、膠液の濃度、厚さを調節してさまざまな剥離模様を素焼き上に形成させることが出来る。【０００９】  本発明のさらなる利点は、剥離前の膠塗布表面に彫り線をつけることにより、彫り線に沿って膠が乾燥収縮して表面剥離が発生する。  これにより彫り部分は剥離が浅く、意図に沿った模様を得ることができることである。  剥離を避けたい箇所にはあらかじめ膠が本体に浸透したり塗布されないようにテープや撥水剤あるいは糊などで保護することによりその表面部分の膠の直接塗布を避け、剥離を防ぐことが出来る。【００１０】  膠は天然素材のためにさまざまな種類のものが市販されているが、本発明の使用目的に沿った、吸収固化収縮する性質を持つものであれば接着剤を含め種類を選ばない。膠液の濃度は、限定するものではないが、たとえば１５−３０重量％水溶液が使用しやすい。膠液は温度によってゲル化や固化し易く、膠の塗布は天候に左右されやすい。
例えば、外気温度１０度程度では液を７０度程度に保っていても素焼き素材が１０度程度に冷えていると膠液が素焼きに浸透する前にゲル化して理想的な塗布に至らないときがある。この場合にはたとえばはじめに薄い膠液、例えば１５重量％程度の膠液で塗布し、所定の厚さになるまで何度か乾燥、塗布を繰り返す。  経験的に膠の使用量は１０センチ四方で乾燥膠の重量約２グラムである。  暑い天候の下では膠液が立体素材から流れやすく目的の膠の厚さにいたらない場合もある。この場合には例えば膠１５重量％程度の溶液で最初に塗りその後３０重量％またはそれ以上の高濃度の膠液を使用する場合がある。【００１１】  塗布する膠の厚さや量は、例えば、塗った直後の乾燥前の状態で１−２ｍｍ程度でそれ以上の厚さでも乾燥に時間がかかるだけでまったく差し支えない。膠の塊が付着していても剥離は可能である。膠が薄い場合には素焼き表面は薄く剥離し、厚い場合には厚く剥離する。膠層が極端に薄い場合は素材の剥離に至らない場合がある。膠が厚い場合で、乾燥が急な場合には膠表面だけ乾燥剥離し膠だけが剥離し素材の剥離に至らない場合がある。【００１２】  膠塗布後の乾燥は太陽下の自然乾燥が適しているが、温風または強制的にヒーターで乾燥しても良い。  ただし熱によって膠が変化したり、泡を吹いたり、表面のみ乾燥する状態では満足な結果は得られない。例えば、はじめ自然乾燥した後、４０−５０度で徐々に乾燥するのが良い。立体構造体では温度を上げると塗布した膠液の素材への保持能力が落ちて素材から流れる可能性がある。【００１３】  膠の乾燥が進むにつれて膠が素材表面と共に剥離し、剥離模様に装飾された素焼き成形品を得ることができる。  加飾した素焼き成形品を従来の陶磁器焼成と同様にそのまま焼き締めるか釉薬を塗布して本焼きにより剥離模様を陶磁器上に形成することが出来る。
【発明の効果】
【００１４】  本発明により、ウロコ状や岩石のような複雑な剥離模様を素焼き成形品に入れることが出来る。  この素焼き成形品を従来の陶磁器製作と同じ手順で、そのまま焼成するか、または、釉薬を塗布し、例えば１０００から１２５０度程度に焼くことにより加飾された陶磁器を得ることが出来る。  また膠の塗布後、彫りを入れることにより、意図的に沿った剥離模様を得ることができ、陶磁器の装飾の可能性を広げることが出来た。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の素焼き成形品に膠液を塗布し表面に彫りを入れた断面図である
【図２】本発明の素焼き成形品の膠が剥離した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】  陶磁器成形の前段階で得られる素焼き成形品に膠液を塗布し、膠の浸透のあと膠の乾燥収縮作用により膠と共に素焼き成形品の表面が剥離し複雑な剥離模様が形成される。  これまでにない新規加飾により、より多様な陶磁器製品の可能性が広がる。
【実施例１】
【００１７】  本発明について図１を用いて説明する。素焼き成形品１の表面に１５〜３０重量％の膠液を塗布する。  このとき必要に応じ塗布を望まない箇所をあらかじめテープや撥水剤あるいは糊などで作られた保護層３で保護する。膠層２の乾燥により膠と一緒に素焼き表面が剥離することにより素焼き成形品の表面に剥離模様を得る。  これを通常の陶磁器製作のやり方で、窯で焼き締めるか、または釉薬を施したのち窯で本焼きして装飾された陶磁器製品を得る。
【実施例２】
【００１８】    実施例ー１の素焼き成形品は成形粘土を４００〜９００度で焼成されて得られるが４００度で得たものは膠液の吸収が強く、機械的強度が弱く深く刻みの入った大柄な模様を得やすい。一方、９００度近くで焼成したものは膠液の吸収が弱く機械的強度が強いので比較的小さな彫りの浅い模様になる。膠を厚く塗るには何回か塗布を繰り返すか、最初に薄い膠液で塗布後、濃い膠を塗布する。
【実施例３】
【００１９】    実施例ー１の膠液の濃度は２０−３０重量％程度が好ましい。
【実施例４】
【００２０】    実施例ー１の乾燥とは太陽下の自然乾燥が望ましいが、必要ならば送風するか４０−７０度程度の温度で乾燥することも可能である。  早急な乾燥で表面が先に乾燥すると素焼き表面の剥離以前に膠が剥離してしまうことがある。
【実施例５】
【００２１】    実施例ー１で素焼き成形品の一部をテープでマスキングし、保護されていない部分に膠を塗布する。  膠の乾燥剥離のあとマスキングテープを除去し実施例ー１同様に本焼きし一部加飾された陶磁器製品を得た。
【実施例６】
【００２２】    実施例ー１で素焼き成形品の一部を蝋で文字、模様を描き膠を塗布する。  膠の乾燥剥離のあと素焼き成形品を約６００度に加熱し、剥離模様の入った素焼き成形品を得た。  実施例ー１同様に本焼きし剥離模様に加飾された陶磁器製品を得た。
【実施例７】
【００２３】    実施例ー１で素焼き成形品の一部を糊で文字、模様を描き膠を塗布する。膠の乾燥剥離のあと素焼き成形品を約６００度に加熱し、剥離模様の入った素焼き成形品を得た。  実施例ー１同様に本焼きし剥離模様に加飾された陶磁器製品を得た。
【実施例８】
【００２４】    実施例−１で同様の処理によって得た素焼きの膠が半乾きの段階で釘や小刀などの鋭利なもので模様を描いた。  膠は傷つけられた箇所に沿って乾燥剥離しキズに沿った剥離模様を得る。これを通常のやり方で、窯で焼き締めるか釉薬を施したのち窯で本焼きして加飾された陶磁器製品を得ることができた。
【産業上の利用可能性】
【００２５】    本発明は陶磁器を製造する産業で利用できる。
【符号の説明】
【００２６】  １・・・素焼き本体
２・・・膠層
３・・・保護層（マスキングテープ、糊、蝋など）
４・・・彫り
５・・・剥離された素焼き
【図１】
2013227183.tif 000003
【図２】
2013227183.tif 000004