(57)【要約】 【課題】ガラスフィルムの損傷を防止しつつ、ガラスフィルムの取扱い性を向上させる。【解決手段】ガラスフィルム積層体１は、支持フィルム２と、支持フィルム２の一主面の全体に付着される粘着層３と、粘着層３を介して支持フィルム２と接合されるガラスフィルム４と、ガラスフィルム４の長手方向に沿ってガラスフィルム４の長手方向端部に連接される端部フィルム５と、少なくとも支持フィルム２および端部フィルム５に粘着される第１のテープ部材６と、を備える。ガラスフィルム４と端部フィルム５とを両者の長手方向に連接して、これらの両主面を第１のテープ部材６にて粘着するため、端部フィルム５との境界付近で、ガラスフィルム４の端部が割れるおそれが少なくなり、端部フィルム５にてガラスフィルム４を牽引する際に、ガラスフィルム４が傷つかなくなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持フィルムと、
粘着層と、
前記粘着層を介して前記支持フィルムと接合されるガラスフィルムと、
前記ガラスフィルムの長手方向に沿って前記ガラスフィルムの長手方向端部に連接される端部フィルムと、
少なくとも前記支持フィルムおよび前記端部フィルムに粘着される第１のテープ部材と、を備えることを特徴とするガラスフィルム積層体。
【請求項２】
前記支持フィルムおよび前記粘着層の長手方向端部は、前記ガラスフィルムの長手方向端部よりも内側に配置され、
前記第１のテープ部材は、少なくとも前記支持フィルム、前記ガラスフィルムおよび前記端部フィルムに粘着されることを特徴とする請求項１に記載のガラスフィルム積層体。
【請求項３】
前記第１のテープ部材は、前記支持フィルムの対向する二主面のうち、前記粘着層側の主面とは異なる主面とそれに連なる一側面、前記粘着層の一側面、前記ガラスフィルムの一主面、および前記端部フィルムの一主面に粘着されることを特徴とする請求項２に記載のガラスフィルム積層体。
【請求項４】
前記支持フィルムおよび前記粘着層は、前記ガラスフィルムの長手方向端部を超えて前記端部フィルムの一主面上に配置され、
前記第１のテープ部材は、少なくとも前記支持フィルムおよび前記端部フィルムに粘着されることを特徴とする請求項１に記載のガラスフィルム積層体。
【請求項５】
前記第１のテープ部材は、前記支持フィルムの対向する二主面のうち、前記粘着層側の主面とは異なる主面とそれに連なる一側面、前記粘着層の一側面、および前記端部フィルムの一主面に粘着されることを特徴とする請求項４に記載のガラスフィルム積層体。
【請求項６】
前記第１のテープ部材と前記端部フィルムとの粘着面とは反対側の面で、前記ガラスフィルムと前記端部フィルムに粘着される第２のテープ部材を備えることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のガラスフィルム積層体。
【請求項７】
ガラスフィルム積層体を巻き取って形成されたガラスフィルム積層体ロールにおいて、
前記ガラスフィルム積層体は、
帯状の支持フィルムと、
粘着層と、
前記粘着層を介して前記支持フィルムと接合されるガラスフィルムと、
前記ガラスフィルムの長手方向に沿って前記ガラスフィルムの長手方向端部に連接される端部フィルムと、
少なくとも前記支持フィルムおよび前記端部フィルムに粘着される第１のテープ部材と、を有することを特徴とするガラスフィルム積層体ロール。
【請求項８】
ガラス積層体と、前記ガラス積層体上に配置されるカラーフィルタ用の複数色の画素と、を備え、
前記ガラス積層体は、
支持フィルムと、
粘着層と、
前記粘着層を介して前記支持フィルムと接合されるガラスフィルムと、
前記ガラスフィルムの長手方向に沿って前記ガラスフィルムの長手方向端部に連接される端部フィルムと、
少なくとも前記支持フィルムおよび前記端部フィルムに粘着される第１のテープ部材と、をを有し、
前記複数色の画素は、前記ガラスフィルムの対向する二主面のうち、前記第１のテープ部材が粘着される主面とは反対側の主面上に配置されることを特徴とするカラーフィルタ用の画素付ガラスフィルム積層体。
【請求項９】
一主面に粘着層が設けられた帯状の支持フィルムを、前記粘着層を介してガラスフィルムに圧着する工程と、
前記ガラスフィルムの長手方向に沿って前記ガラスフィルムに連接されるように、前記ガラスフィルムの長手方向端部と端部フィルムとを位置合わせする工程と、
第１のテープ部材を、少なくとも前記支持フィルムおよび前記端部フィルムに粘着させて、前記ガラスフィルムの長手方向端部の位置に合わせて前記端部フィルムを切断する工程と、を備えることを特徴とするガラスフィルム積層体の製造方法。
【請求項１０】
支持フィルムと、
粘着層と、
前記粘着層を介して前記支持フィルムと接合されるガラスフィルムと、
前記支持フィルムの長手方向に沿って、前記支持フィルムの長手方向端部に連接される端部フィルムと、
少なくとも前記ガラスフィルムおよび前記端部フィルムに粘着される第１のテープ部材と、を備えることを特徴とするガラスフィルム積層体。
【請求項１１】
前記ガラスフィルムの長手方向端部は、前記支持フィルムおよび前記粘着層の長手方向端部よりも内側に配置され、
前記第１のテープ部材は、少なくとも前記ガラスフィルムおよび前記端部フィルムに粘着されることを特徴とする請求項１０に記載のガラスフィルム積層体。
【請求項１２】
前記第１のテープ部材は、前記ガラスフィルムの一主面とそれに連なる一側面、前記粘着層の一主面、および前記端部フィルムの一主面に粘着されることを特徴とする請求項２に記載のガラスフィルム積層体。
【請求項１３】
前記ガラスフィルムは、前記支持フィルムの長手方向端部を超えて前記端部フィルムの一主面上に配置され、
前記第１のテープ部材は、前記ガラスフィルムおよび前記端部フィルムに粘着されることを特徴とする請求項１０に記載のガラスフィルム積層体。
【請求項１４】
前記第１のテープ部材は、前記ガラスフィルムの一主面とそれに連なる一側面、および前記端部フィルムの一主面に粘着されることを特徴とする請求項１３に記載のガラスフィルム積層体。
【請求項１５】
前記第１のテープ部材と前記端部フィルムとの粘着面とは反対側の面で、前記支持フィルムと前記端部フィルムに粘着される第２のテープ部材を備えることを特徴とする請求項１０乃至１４のいずれかに記載のガラスフィルム積層体。
【請求項１６】
ガラスフィルム積層体を巻き取って形成されたガラスフィルム積層体ロールにおいて、
前記ガラスフィルム積層体は、
帯状の支持フィルムと、
粘着層と、
前記粘着層を介して前記支持フィルムと接合されるガラスフィルムと、
前記支持フィルムの長手方向に沿って前記支持フィルムの長手方向端部に連接される端部フィルムと、
少なくとも前記ガラスフィルムおよび前記端部フィルムに粘着される第１のテープ部材と、を有することを特徴とするガラスフィルム積層体ロール。
【請求項１７】
ガラス積層体と、前記ガラス積層体上に配置されるカラーフィルタ用の複数色の画素と、を備え、
前記ガラス積層体は、
支持フィルムと、
粘着層と、
前記粘着層を介して前記支持フィルムと接合されるガラスフィルムと、
前記支持フィルムの長手方向に沿って前記支持フィルムの長手方向端部に連接される端部フィルムと、
少なくとも前記ガラスフィルムおよび前記端部フィルムに粘着される第１のテープ部材と、を有し、
前記複数色の画素は、前記ガラスフィルムの対向する二主面のうち、前記第１のテープ部材が粘着される主面上に配置されることを特徴とするカラーフィルタ用の画素付ガラスフィルム積層体。
【請求項１８】
一主面に粘着層が設けられた帯状の支持フィルムを、前記粘着層を介してガラスフィルムに圧着する工程と、
前記支持フィルムの長手方向に沿って前記支持フィルムに連接されるように、前記支持フィルムの長手方向端部と端部フィルムとを位置合わせする工程と、
第１のテープ部材を、少なくとも前記ガラスフィルムおよび前記端部フィルムに粘着させて、前記支持フィルムの長手方向端部の位置に合わせて前記端部フィルムを切断する工程と、を備えることを特徴とするガラスフィルム積層体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、支持フィルムに粘着層を介してガラスフィルムが積層されたガラスフィルム積層体、このガラスフィルム積層体を巻き取って形成されたガラスフィルム積層体ロール、ガラスフィルム積層体のガラスフィルム上に複数色の画素が配置されるカラーフィルタ用画素付ガラスフィルム積層体、およびガラスフィルム積層の製造方法に関する。とりわけ、本発明は、製造工程でのガラスフィルムの損傷を防止するとともに、ガラスフィルムの取扱い性を向上させることができるガラスフィルム積層体、ガラスフィルム積層体ロール、カラーフィルタ用画素付ガラスフィルム積層体およびガラスフィルム積層体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、電子ディスプレイ、建築、家具装飾、電子デバイス、半導体デバイス、車体部材等には、従来から、ガラス板が多く用いられている。このうち、液晶ディスプレイ、電子ペーパー、有機ＥＬディスプレイ等の電子ディスプレイに使用されるカラーフィルタには、一般的に、枚葉状のガラス板が基板として用いられており、このガラス板に、複数色の画素がパターン状に形成されて、カラーフィルタが製造されている。また、カラーフィルタの対向基板であるＴＦＴ基板若しくは電極基板、有機ＥＬ用表示素子基板、または太陽電池等にも、枚葉状のガラス板が用いられている。
【０００３】
ところで、最近のガラス製造技術の進歩により、厚さが１００μｍ程度の薄板のガラスフィルムが製造されるようになった。このガラスフィルムは、十分に薄いことから可撓性を有しており、ロール状に巻き取り可能である。例えば、このガラスフィルムをカラーフィルタの基板に用いる場合には、ガラスフィルムを巻き取ったロールから、所望の長さだけガラスフィルムを繰り出して連続的にカラーフィルタを製造することができ、枚葉状のガラス板を用いる場合に比べて、生産効率を向上させることができる。しかしながら、このガラスフィルムはその厚さが薄いことから、耐衝撃性が劣っており、製造工程中に損傷しやすいという問題がある。特に、リール状に巻き取ったガラスフィルムを繰り出す場合、ガラスフィルムの始端部に破損が生じやすい。
【０００４】
このような問題の対策として、特許文献１では、ガラスフィルムの始端部に樹脂フィルムを取付けて、ガラスフィルムの繰り出し時には、樹脂フィルムが先頭となって、ガラスフィルムを牽引することで、ガラスフィルムの損傷防止を図っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−１３２３５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１では、ガラスフィルムを露出させたままロール状に巻き取っており、ガラスフィルムの表面に傷が生じやすい。特許文献１には、ガラスフィルムの表面全体を樹脂フィルムで挟持する変形例も記載されているが、いったんガラスフィルムの表面を樹脂フィルムで覆ってしまうと、ガラスフィルムの表面を傷つけずに樹脂フィルムを剥離するのが困難になる。したがって、ガラスフィルム上に直接画素を形成してカラーフィルタを作製する場合のように、製造工程の中でガラスフィルムを露出させる必要がある場合は、その前工程でガラスフィルムの表面を樹脂フィルムで覆ってしまうと、その樹脂フィルムを剥離しなければならなくなり、その際、ガラスフィルムの表面を損傷してしまうおそれがある。
【０００７】
本発明は、上述した問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、ガラスフィルムの損傷を防止しつつ、ガラスフィルムの取扱い性を向上させたガラスフィルム積層体、ガラスフィルム積層体ロール、カラーフィルタ用画素付ガラスフィルム積層体およびガラスフィルム積層体の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、本発明の一態様は、支持フィルムと、
粘着層と、
前記粘着層を介して前記支持フィルムと接合されるガラスフィルムと、
前記ガラスフィルムの長手方向に沿って前記ガラスフィルムの長手方向端部に連接される端部フィルムと、
少なくとも前記支持フィルムおよび前記端部フィルムに粘着される第１のテープ部材と、を備えることを特徴とするガラスフィルム積層体を提供する。
【０００９】
また、本発明の他の一態様は、ガラスフィルム積層体を巻き取って形成されたガラスフィルム積層体ロールにおいて、
前記ガラスフィルム積層体は、
帯状の支持フィルムと、
前記粘着層を介して前記支持フィルムと接合されるガラスフィルムと、
前記ガラスフィルムの長手方向に沿って前記ガラスフィルムの長手方向端部に連接される端部フィルムと、
少なくとも前記支持フィルムおよび前記端部フィルムに粘着される第１のテープ部材と、を有することを特徴とするガラスフィルム積層体ロールを提供する。
【００１０】
また、本発明の他の一態様は、ガラス積層体と、前記ガラス積層体上に配置されるカラーフィルタ用の複数色の画素と、を備え、
前記ガラス積層体は、
支持フィルムと、
粘着層と、
前記粘着層を介して前記支持フィルムと接合されるガラスフィルムと、
前記ガラスフィルムの長手方向に沿って前記ガラスフィルムの長手方向端部に連接される端部フィルムと、
少なくとも前記支持フィルムおよび前記端部フィルムに粘着される第１のテープ部材と、をを有し、
前記複数色の画素は、前記ガラスフィルムの対向する二主面のうち、前記第１のテープ部材が粘着される主面とは反対側の主面上に配置されることを特徴とするカラーフィルタ用の画素付ガラスフィルム積層体を提供する。
【００１１】
また、本発明の他の一態様は、支持フィルムと、
粘着層と、
前記粘着層を介して前記支持フィルムと接合されるガラスフィルムと、
前記支持フィルムの長手方向に沿って、前記支持フィルムの長手方向端部に連接される端部フィルムと、
少なくとも前記ガラスフィルムおよび前記端部フィルムに粘着される第１のテープ部材と、を備えることを特徴とするガラスフィルム積層体を提供する。
【００１２】
また、本発明の他の一態様は、ガラスフィルム積層体を巻き取って形成されたガラスフィルム積層体ロールにおいて、
前記ガラスフィルム積層体は、
帯状の支持フィルムと、
粘着層と、
前記粘着層を介して前記支持フィルムと接合されるガラスフィルムと、
前記支持フィルムの長手方向に沿って前記支持フィルムの長手方向端部に連接される端部フィルムと、
少なくとも前記ガラスフィルムおよび前記端部フィルムに粘着される第１のテープ部材と、を有することを特徴とするガラスフィルム積層体ロールを提供する。
【００１３】
また、本発明の他の一態様は、ガラス積層体と、前記ガラス積層体上に配置されるカラーフィルタ用の複数色の画素と、を備え、
前記ガラス積層体は、
支持フィルムと、
粘着層と、
前記粘着層を介して前記支持フィルムと接合されるガラスフィルムと、
前記支持フィルムの長手方向に沿って前記支持フィルムの長手方向端部に連接される端部フィルムと、
少なくとも前記ガラスフィルムおよび前記端部フィルムに粘着される第１のテープ部材と、を有し、
前記複数色の画素は、前記ガラスフィルムの対向する二主面のうち、前記第１のテープ部材が粘着される主面上に配置されることを特徴とするカラーフィルタ用の画素付ガラスフィルム積層体を提供する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、粘着層を介してガラスフィルムと支持フィルムを接合するため、ガラスフィルムが薄くても、ガラスフィルムの耐衝撃性が高くなる。また、支持フィルムを薄くすれば、ガラスフィルムの可撓性を損なうこともない。また、ガラスフィルム、支持フィルムおよび端部フィルムに第１のテープ部材を粘着させるため、ガラスフィルムを端部フィルムに堅固に固定できるとともに、第１のテープ部材の剥離により、合わせて支持フィルムを剥離でき、ガラスフィルム積層体の完成後に、必要に応じて支持フィルムを容易に剥離可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１の実施形態によるガラスフィルム積層体１の断面構造を示す断面図。
【図２】カラーフィルタ１０の断面構造を示す断面図。
【図３】ガラスフィルム積層体１の製造装置の概略構成を示す図。
【図４】カラーフィルタ１０用の画素付ガラスフィルム積層体２０の断面図。
【図５】本発明の第２の実施形態によるガラスフィルム積層体１ａの断面構造を示す断面図。
【図６】本発明の第３の実施形態によるガラスフィルム積層体１ｂの断面構造を示す断面図。
【図７】本発明の第２の実施形態によるガラスフィルム積層体１ｃの断面構造を示す断面図。
【図８】一比較例によるガラスフィルム積層体の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について詳細に説明する。
【００１７】
（第１の実施形態）
図１は本発明の第１の実施形態によるガラスフィルム積層体１の長手方向に沿った断面構造を示す断面図である。図１のガラスフィルム積層体１は、支持フィルム２と、支持フィルム２の一主面の全体に設けられる粘着層３と、粘着層３を介して支持フィルム２に接合されるガラスフィルム４と、ガラスフィルム４の長手方向に沿ってガラスフィルム４の先端部４ａおよび後端部に連接される端部フィルム５と、少なくとも支持フィルム２および端部フィルム５に粘着される第１のテープ部材６と、第１のテープ部材６と端部フィルム５との粘着面とは反対側の面で、ガラスフィルム４と端部フィルム５とに粘着される第２のテープ部材７とを備えている。
【００１８】
図１では、ガラスフィルム４の先端部４ａに端部フィルム５を連接した構造を示しているが、ガラスフィルム４の後端部４ｂにも端部フィルム５が連接されている。この端部フィルム５の先端部５ａ側はリードと呼ばれ、後端部５ｂ側はエンドと呼ばれることもある。本明細書では、ガラスフィルム４の長手方向の先端部４ａと後端部４ｂを総称して長手方向端部と呼ぶ。
【００１９】
図１のガラスフィルム積層体１は、可撓性に優れており、リード側の端部フィルム５をコアに巻き付けて、支持フィルム２付きのガラスフィルム４を順次巻き取ることで、ロール状にすることができる。このロールの作製方法の詳細については、後述する。
【００２０】
支持フィルム２は、柔軟性のあるプラスチックで形成され、ガラスフィルム４への衝撃や局所的な加圧、歪みに対する脆弱性を補ってガラスフィルム４を補強するためのものである。単体のガラスフィルム４に異物が付着している状態でガラスフィルム４を巻き取ってロール状にすると、その異物の存在により、ガラスフィルム４に局所的な衝撃や圧力がかかったり、あるいはガラスフィルム４に傷ができたりし、それが要因となってガラスフィルム４が破損するおそれが高くなる。
【００２１】
そこで、本実施形態では、ガラスフィルム４に支持フィルム２を貼り合せることにより、耐衝撃強度を増大させて、ガラスフィルム４の破損を防止している。また、ガラスフィルム４に支持フィルム２を貼り合せることにより、ガラスフィルム４が割れた場合であっても、ガラスの破片等の飛散を防止することができる。
【００２２】
図１のガラスフィルム積層体１では、支持フィルム２および粘着層３の先端部２ａ、３ａは、ガラスフィルム４の先端部４ａおよび後端部４ｂよりも内側に配置されている。すなわち、ガラスフィルム４の先端部４ａおよび後端部４ｂの上面には、粘着層３も支持フィルム２も配置されていない。
【００２３】
第１のテープ部材６は、支持フィルム２の粘着層３が設けられた面とは反対側の面とそれに連なる側面と、粘着層３の側面と、ガラスフィルム４の粘着層３が設けられた面と、端部フィルム５の上面とに粘着されている。
【００２４】
第１および第２のテープ部材６、７の粘着力は、粘着層３の粘着力よりも高くすることを想定しているが、同程度の粘着力にしてもよい。
【００２５】
また、第１のテープ部材６は必須であるが、第２のテープ部材７は省略してもよい。ただし、後述するように、支持フィルム２を剥離する目的で第１のテープ部材６を剥離する場合は、ガラスフィルム４と端部フィルム５の連接を維持するためには、第２のテープ部材７は必須となる。
【００２６】
図１に示すガラスフィルム積層体１は、例えば液晶表示装置やＥＬ表示装置などの表示装置用のカラーフィルタを作製するために利用できる。
【００２７】
図２はカラーフィルタ１０の断面構造の一例を示す断面図である。図２のカラーフィルタ１０は、ガラスフィルム４と、このガラスフィルム４上に設けられた赤色画素１１、緑色画素１２および青色画素１３、とを備えている。図２のガラスフィルム４は、図１と異なり、短手方向の断面構造を示している。
【００２８】
通常、ガラスフィルム４上には、マトリックス形状にパターニングされたブラックマトリックス１４が設けられており、各画素１１、１２、１３は、ガラスフィルム４上のブラックマトリックス１４により画定される各開口部内に形成されている。すなわち、ブラックマトリックス１４の各開口部内に、赤色（Ｒ）画素用感光性材料、緑色（Ｇ）画素用感光性材料、および青色（Ｂ）画素用感光性材料により、赤色画素１１、緑色画素１２および青色画素１３が形成されている。各画素１１、１２、１３の配列は、図示しないが、ストライプ配列、デルタ配列（トライアングル配列）、正方配列（四画素配列）等の公知の配列とすることができる。このように異なる色からなる三つの隣り合う画素によって、画面上における一つの表示画素が形成されるようになっている。更に、黄色画素（図示せず）等を追加して４色以上の画素が形成されるようにしても良い。なお各画素１１、１２、１３を形成する感光性材料としては、各色の顔料と溶剤と接合性樹脂（バインダー）とを含む顔料分散型の感光性樹脂組成物を用いることができ、ブラックマトリックス１４を形成する感光性材料としては、遮光性を有する黒色の顔料を分散させた感光性樹脂組成物を用いることができる。
【００２９】
また、図１に示すように、これらの画素１１、１２、１３は、保護層１５で覆われている。この保護層１５上に、インジウム錫酸化物（ＩＴＯ（Indium Tin Oxide））からなる透明電極膜１６が形成されている。
【００３０】
このようなカラーフィルタ１０は、例えば、各画素１１、１２、１３に対応して配列されたＴＦＴ等のスイッチング素子と液晶層とを含む液晶素子、および面光源と組み合わされて、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）または電子ペーパー等に用いられる。この構成において、液晶はスイッチング素子によって制御されてシャッターとして機能し、面光源からの光を所望の色の画素のみを介して出射させる。このようにして、画面上にカラー映像が表示されるようになっている。
【００３１】
図２のカラーフィルタ１０内のガラスフィルム４は、図１に示したガラスフィルム積層体１のガラスフィルム４であり、図１のガラスフィルム４の粘着層３を介して支持フィルム２が接合されている側と反対側の面側が図２のガラスフィルム４の各画素１１、１２、１３およびブラックマトリックス１４が設けられている面側に対応している。
【００３２】
このように、図１のガラスフィルム積層体１におけるガラスフィルム４は、例えば図２に示すカラーフィルタ１０を作製する基板として用いることができる。
【００３３】
次に、図１のガラスフィルム積層体１の各部材の材料について説明する。
【００３４】
支持フィルム２の材料としては、例えば、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、セルローストリアセテート（ＣＴＡ）、環状ポリオレフィン（ＣＯＰ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリサルフォン（ＰＳＦ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ノボルネン系樹脂、アリルエステル樹脂等の合成樹脂を挙げることができる。中でも透明性や柔軟性などの特性からＰＥＴ、ＰＥＮ、ＣＯＰが好適である。また、支持フィルム２の厚さは、３〜２００μｍ、好ましくは、５μｍ〜２００μｍであることが好ましい。このことにより、ガラスフィルム４の補強に必要な強度を確保することができると共に、支持フィルム２を有するガラスフィルム積層体１をロール状に巻き取ることが可能になる。
【００３５】
粘着層３の材料としては、柔軟性を有するものであれば、特に限定されないが、アクリル系、スチレン系等の樹脂材料が好ましい。また、粘着層３の厚さは、５〜２００μｍであることが好ましい。このことにより、支持フィルム２とガラスフィルム４とを接合するために十分な粘着力を確保できると共に、ガラスフィルム積層体１としての光学特性の低下を防止できる。例えば、透過率の低下、着色、位相差の増加を防止できる。
【００３６】
後述するように、本実施形態では、支持フィルム２に予め粘着層３を設けた、粘着層３付きの支持フィルム２を用いてガラスフィルム積層体１を作製する。
【００３７】
ガラスフィルム４の材料としては、フィルム状に形成できるものであれば特に制限されないが、一般にディスプレイ用途に用いられるソーダライムガラス、無アルカリガラスが好ましい。このうち、無色で透明度が高く、線熱膨張係数が小さくて変形しにくい無アルカリガラスが好適である。また、ガラスフィルム４の厚さは、５〜３００μｍであることが好ましい。このことにより、ガラスフィルム４を安定的に製造可能にし、取り扱い上最低限の強度を持たせることができると共に、ガラスフィルム４を有するガラスフィルム積層体１をロール状に巻き取ることが可能になる。
【００３８】
端部フィルム５は、必ずしもガラスフィルム４と同じ厚さである必要はないが、図１で示すように、端部フィルム５とガラスフィルム４は、それぞれの長手方向に連接されて、第１および第２のテープ部材６、７で粘着されるため、それぞれの厚さに大きな差があると、段差ができて、第１および第２のテープ部材６、７の粘着力が弱くなったり、ガラスフィルム４の端部が傷つきやすくなる。よって、好ましくは、端部フィルム５とガラスフィルム４の厚さの差をできるだけ小さくする。
【００３９】
端部フィルム５の材料は、支持フィルム２と同様の材料でよく、例えば、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、セルローストリアセテート（ＣＴＡ）、環状ポリオレフィン（ＣＯＰ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリサルフォン（ＰＳＦ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ノボルネン系樹脂、アリルエステル樹脂等の合成樹脂を挙げることができる。端部フィルム５は、ガラスフィルム４の両端部に連接されるものであり、透明性は要求されない。
【００４０】
第１および第２のテープ部材６、７は、例えば、カプトン（登録商標）・ポリイミドフィルムにシリコーン系の粘着材を塗布したものであり、その粘着力は粘着層３の粘着力よりも高い。第１および第２のテープ部材６、７の膜厚は、１μｍ〜２００μｍであり、好ましくは３０μｍ〜１００μｍであり、より好ましくは約５０μｍである。
【００４１】
第１および第２のテープ部材６、７の外形サイズは、粘着対象である支持フィルム２、ガラスフィルム４、端部フィルム５の端部からはみ出さないことが前提条件である。より具体的には、第１および第２のテープ部材６、７の幅、すなわち、ガラスフィルム４および端部フィルム５の長手方向に直交する方向の長さは、ガラスフィルム４および端部フィルム５の短手方向の幅以下である。これに加えて、第１のテープ部材６は、支持フィルム２の上面とそれに連なる側面にも粘着されるため、第１のテープ部材６の幅、すなわち、支持フィルム２の長手方向に直交する方向の長さは、支持フィルム２の短手方向の幅以下である。第１および第２のテープ部材６，７の長手方向の長さは、ガラスフィルム積層体ロールから端部フィルム５を掴んで引き出す際に、その把持力で第１および第２のテープ部材６，７が剥離されない程度の粘着力を確保できるだけの長さが必要である。また、第１および第２のテープ部材６、７は、予め粘着材が塗布されたフィルムだけでなく、その他の種々の基材が適用可能であり、また、フィルム部材やシート部材等の基材に粘着材を挟んでガラスフィルム４や端部フィルム５に粘着させてもよい。すなわち、ガラスフィルム４と端部フィルム５に堅固に粘着可能な基材であれば、第１および第２のテープ部材６、７の具体的な材料および形態は問わない。
【００４２】
次に、図１に示すガラスフィルム積層体１の製造装置について説明する。この製造装置は、ラミネータとも呼ばれる。図３はガラスフィルム積層体１の製造装置の概略構成を示す図である。図３の製造装置は、支持フィルム供給部２１と、ガラスフィルム供給部２２と、端部フィルム供給部２３と、ニップローラ２４と、巻取り部２５とを有する。
【００４３】
支持フィルム供給部２１は、帯状の粘着層３付きの支持フィルム２を巻き付けたロール２１ａから所望の長さ分だけ粘着層３付きの支持フィルム２を繰り出す。
【００４４】
ガラスフィルム供給部２２は、帯状のガラスフィルム４を巻き付けたロール２２ａから所望の長さ分だけガラスフィルム４を繰り出す。端部フィルム供給部２３は、帯状の端部フィルム５を巻き付けたロール２３ａから所望の長さ分だけ端部フィルム５を繰り出す。
【００４５】
粘着層３付きの支持フィルム２を巻き付けたロール２１は、粘着層３が露出したままだと、粘着層３が内周側の支持フィルム２に貼り付いてしまって、支持フィルム２を繰り出せなくなる。そこで、粘着層３の上面をカバーシートで覆った上でロール状に巻き取り、支持フィルム２を繰り出した後に、カバーシートを剥離するのが望ましい。カバーシートを剥離するには、支持フィルム供給部２１に隣接して、カバーシートを剥離するための剥離部と、剥離されたカバーシートを巻き取って回収する回収部とを設ければよい。図３では、簡略化のために、剥離部と回収部を省略している。
【００４６】
図３の製造装置を用いて図１のガラスフィルム積層体１を作製するには、まず、粘着層３付きの支持フィルム２のロール２１ａ、ガラスフィルム４のロール２２ａおよび端部フィルム５のロール２３ａをそれぞれ、支持フィルム供給部２１、ガラスフィルム供給部２２および端部フィルム供給部２３に取付ける。
【００４７】
続いて、端部フィルム供給部２３から端部フィルム５を繰り出して、端部フィルム５の先端部５ａを巻取り部２５のローラ付近まで移動させる。
【００４８】
続いて、支持フィルム供給部２１から粘着層３付きの支持フィルム２を繰り出すとともに、ガラスフィルム供給部２２からガラスフィルム４を繰り出して、図１に示すように、ガラスフィルム４の先端部４ａが支持フィルム２の先端部よりも突き出すように位置決めする。そして、ニップローラ２４にて、ガラスフィルム４と支持フィルム２とを粘着層３を介して圧着する。
【００４９】
続いて、第１のテープ部材６を、支持フィルム２の上面および側面と、粘着層３の側面と、ガラスフィルム４の上面および端部フィルム５の上面とに粘着させる。続いて、ガラスフィルム４の先端部４ａに合わせて、端部フィルム５を切断する。また、ガラスフィルム４の粘着層３を介して支持フィルム２と接合した面とは反対側では、第２のテープ部材７を、ガラスフィルム４の底面と端部フィルム５の底面とに粘着させる。これにより、図１のガラスフィルム積層体１が作製される。作製されたガラスフィルム積層体１は、巻き取りロール２５ａにより巻き取られて、ガラスフィルム積層体ロール２５ａが完成する。
【００５０】
上述したガラスフィルム積層体ロール２５ａを用いてカラーフィルタ１０を製造する場合には、まず、ガラスフィルム積層体ロール２５ａから図１の構造のガラスフィルム積層体１が繰り出され、ガラスフィルム４上に画素用感光性材料が塗布されて、乾燥（プリベーク）、露光、現像および硬化（ポストベーク）という一連の工程を繰り返される。そして、図２に示すように、ガラスフィルム４上に各色の画素１１、１２、１３およびブラックマトリックス１４が形成される。
【００５１】
続いて、各画素１１、１２、１３を覆う保護層１５が形成され、保護層１５上に透明電極膜１６が形成されて、図４に示すカラーフィルタ１０用の画素付ガラスフィルム積層体２０が得られる。その後、支持フィルム２、粘着層３、端部フィルム５、および第１および第２のテープ部材６、７がガラスフィルム４から剥離されて、図２に示すカラーフィルタ１０を得ることができる。
【００５２】
このように、第１の実施形態では、ガラスフィルム４に支持フィルム２を貼り付けるため、ガラスフィルム４の耐衝撃性を向上させつつ、ガラスフィルム４の本来の可撓性を維持でき、ガラスフィルム４を傷つけずにガラスフィルム積層体１をロール状に巻き取ることができ、取扱い性が向上する。また、本実施形態では、ガラスフィルム４と端部フィルム５とを両者の長手方向に連接して、これらの両主面に第１および第２のテープ部材６、７を粘着させるため、端部フィルム５との境界付近で、ガラスフィルム４の先端部４ａおよび後端部４ｂ付近が割れるおそれが少なくなり、端部フィルム５にてガラスフィルム４を牽引する際に、ガラスフィルム４が傷つかなくなる。より具体的には、ガラスフィルム積層体１をロール状にしたものから、ガラスフィルム４を繰り出す際に、ガラスフィルム４よりも前側に端部フィルム５が配置されているため、端部フィルム５が先に繰り出されることになり、ガラスフィルム４を傷つけずにガラスフィルム４の繰り出しが可能となる。
【００５３】
さらに、本実施形態では、第１のテープ部材６が支持フィルム２の上面と側面に粘着されているため、ガラスフィルム積層体１から支持フィルム２を剥離したい場合に、直接支持フィルム２を剥離するのではなく、第１のテープ部材６を剥離することで、合わせて支持フィルム２も剥離することができ、ガラスフィルム４を傷つけずに支持フィルム２の剥離を容易に行える。
【００５４】
（第２の実施形態）
第２の実施形態は、支持フィルム２の先端部（後端部）とガラスフィルム４の先端部（後端部）との位置関係が第１の実施形態と逆の場合の例である。
【００５５】
図５は本発明の第２の実施形態によるガラスフィルム積層体１ａの長手方向に沿った断面構造を示す断面図である。図５では、ガラスフィルム積層体１ａの先端部側の断面構造を示しており、後端部側の断面構造は先端部側と同様のため、図示を省略している。図５のガラスフィルム積層体１ａは、図１と同様に、長手方向に連接されたガラスフィルム４および端部フィルム５と、ガラスフィルム４の上面に粘着層３を介して接合された支持フィルム２と、少なくとも支持フィルム２と端部フィルム５に粘着される第１のテープ部材６と、ガラスフィルム４および端部フィルム５に粘着される第２のテープ部材７とを備えている。
【００５６】
図５におけるガラスフィルム４、支持フィルム２、粘着層３、端部フィルム５、第１のテープ部材６および第２のテープ部材７の材料と膜厚は、図１に示したものと基本的には同一である。図１との相違点は、図５では、支持フィルム２および粘着層３の先端部２ａ、３ａがガラスフィルム４の先端部４ａよりも端部フィルム５の方向に突き出している点である。すなわち、図５では、支持フィルム２の先端部２ａおよび後端部は、端部フィルム５の上に配置されている。
【００５７】
この支持フィルム２の先端部２ａおよび後端部の位置が図１と異なることで、第１のテープ部材６の粘着形態も図１とは異なっている。図５における第１のテープ部材６は、支持フィルム２の粘着層３が設けられた面とは反対側の面とそれに連なる一側面と、粘着層３の一側面と、端部フィルム５の上面とに粘着されている。図１における第１のテープ部材６は、ガラスフィルム４の粘着層３が設けられた面にも粘着されていたが、図５ではガラスフィルム４の粘着層３が設けられた面には粘着されていない。このため、第１のテープ部材６を剥離する必要が生じたときに、誤ってガラスフィルム４の上面を傷つけるおそれがなくなる。すなわち、第１のテープ部材６の剥離が第１の実施形態よりも容易になる。
【００５８】
上述したように、第１のテープ部材６の粘着力は、粘着層３の粘着力よりも高い。このため、図１のように、第１のテープ部材６がガラスフィルム４に直接粘着されている場合、第１のテープ部材６を剥離する際に、ガラスフィルム４の上面に無理な力がかかって、場合によってはガラスフィルム４を傷つけたり、粘着物質がガラスフィルム４上にこびりつくおそれがある。これに対して、第２の実施形態の場合、第１のテープ部材６はガラスフィルム４に接触しないため、第１のテープ部材６の剥離によってガラスフィルム４が傷つくおそれはなくなる。
【００５９】
支持フィルム２の先端部２ａをガラスフィルム４の先端部４ａよりも端部フィルム５側に突き出して配置させるには、図３の製造装置で支持フィルム２とガラスフィルム４を巻き付けた各ロール２１ａ、２２ａから繰り出した支持フィルム２とガラスフィルム４を、ニップローラ２４の近辺で、支持フィルム２の先端部２ａをガラスフィルム４の先端部４ａよりも前側に位置決めした状態で、両者を圧着すればよい。それ以外の工程順序は、第１の実施形態と同様である。
【００６０】
このように、第２の実施形態では、支持フィルム２および粘着層３の先端部２ａ、３ａおよび後端部（図５では不図示）をガラスフィルム４の先端部４ａおよび後端部（図５では不図示）よりも端部フィルム５側に突き出して配置するため、第１のテープ部材６がガラスフィルム４に直接粘着しなくなり、第１のテープ部材６を剥離する際に、ガラスフィルム４を傷つけにくくなる。第１のテープ部材６を剥離すると、支持フィルム２も合わせて剥離されるため、この第２の実施形態によれば、第１のテープ部材６の剥離作業が容易になる。
【００６１】
（第３の実施形態）
上述した第１および第２の実施形態では、ガラスフィルム４と端部フィルム５とを連接する例を説明したが、ガラスフィルム４ではなく、支持フィルム２と端部フィルム５とを連接させてもよい。
【００６２】
図６は本発明の第３の実施形態によるガラスフィルム積層体１ｂの長手方向に沿った断面構造を示す断面図である。図６では、ガラスフィルム積層体１ｂの先端部側の断面構造を示しており、後端部側の断面構造は先端部側と同様のため、図示を省略している。図６のガラスフィルム積層体１ｂは、支持フィルム２と、支持フィルム２の一主面の全体に設けられる粘着層３と、粘着層３を介して支持フィルム２と接合されるガラスフィルム４と、支持フィルム２の長手方向に沿って支持フィルム２に連接される端部フィルム５と、少なくともガラスフィルム４および端部フィルム５に粘着される第１のテープ部材６と、第１のテープ部材６と端部フィルム５との粘着面とは反対側の面で支持フィルム２および端部フィルム５とに粘着される第２のテープ部材７とを備えている。
【００６３】
第１および第２の実施形態と同様に、第２のテープ部材７は必須ではなく、適宜省略してもよい。
【００６４】
図６のガラスフィルム積層体１ｂは、ガラスフィルム４の先端部４ａおよび後端部よりも支持フィルム２の先端部４ａおよび後端部が端部フィルム５側に突き出しているため、第１のテープ部材６は、ガラスフィルム４の支持フィルム２が接合した面とは反対側の面とそれに連なる一側面と、粘着層３の上面と、端部フィルム５の上面とに粘着されることになる。
【００６５】
図６のガラスフィルム積層体１ｂから支持フィルム２を剥離する必要が生じた場合は、第２のテープ部材７を剥離することで、支持フィルム２も合わせて剥離することができる。
【００６６】
図６のガラスフィルム積層体１ｂを製造する場合、図３に示した製造装置において、支持フィルム供給部２１とガラスフィルム供給部２２の位置関係を逆にすればよい。
【００６７】
図６のガラスフィルム積層体１ｂも、図２と同様のカラーフィルタ１０を作製するために用いることができる。その場合、図６のガラスフィルム積層体１ｂのガラスフィルム４の支持フィルム２が接合した面とは反対側の側に図２に示すカラーフィルタ１０が作製されることになる。
【００６８】
このように、第３の実施形態では、長手方向に沿って支持フィルム２と端部フィルム５とが連接される場合であっても、ガラスフィルム４に支持フィルム２を貼り付けることができ、かつ支持フィルム２の先端部２ａおよび後端部に端部フィルム５を連接できるため、ガラスフィルム４の耐衝撃性と取扱い性を向上できる。また、ガラスフィルム積層体１ｂから支持フィルム２を剥離する際には、第２のテープ部材７を剥離することで、合わせて支持フィルム２を剥離でき、支持フィルム２の剥離作業が容易になる。
【００６９】
（第４の実施形態）
第４の実施形態は、ガラスフィルム４の先端部（後端部）と支持フィルム２の先端部（後端部）の位置関係が第３の実施形態と逆の場合の例である。
【００７０】
図７は本発明の第２の実施形態によるガラスフィルム積層体１ｃの長手方向に沿った断面構造を示す断面図である。図７では、ガラスフィルム積層体１ｃの先端部側の断面構造を示しており、後端部側の断面構造は先端部側と同様のため、図示を省略している。図７のガラスフィルム積層体１ｃは、ガラスフィルム４、支持フィルム２、粘着層３、端部フィルム５、第１のテープ部材６および第２のテープ部材７の材料と膜厚は、図１や図６に示したものと基本的には同一である。図６との相違点は、図７では、ガラスフィルム４の先端部４ａおよび後端部（図７では不図示）が支持フィルム２および粘着層３の先端部２ａ、３ａおよび後端部よりも端部フィルム５の方向に突き出している点である。すなわち、図７では、ガラスフィルム４の先端部４ａおよび後端部は、端部フィルム５の上に配置されている。
【００７１】
図７のガラスフィルム積層体１ｃでは、ガラスフィルム４の先端部４ａおよび後端部と支持フィルム２の先端部２ａおよび後端部との位置関係が図６と異なることで、第１のテープ部材６の粘着形態も図６と異なる。図７における第１のテープ部材６は、ガラスフィルム４の支持フィルム２が接合した面とは反対側の面とそれに連なる一側面と、端部フィルム５の上面とに粘着されており、粘着層３には粘着されていない。
【００７２】
ただし、第２のテープ部材７の粘着形態は、図６と図７では変わらないため、図６と同様に、第２のテープ部材７を剥離することで、支持フィルム２も合わせて容易に剥離することができる。
【００７３】
上記の記載に基づいて、当業者であれば、本発明の追加の効果や種々の変形を想到できるかもしれない。したがって、本発明の態様は、上述した個々の実施形態には限定されない。特許請求の範囲に規定された内容およびその均等物から導き出される本発明の概念的な思想と趣旨を逸脱しない範囲で種々の追加、変更および部分的削除が可能である。
【実施例】
【００７４】
本発明の第１の実施形態によるガラスフィルム積層体１の製造方法を用いて作製されたガラスフィルム積層体１と図８に示す構造を持つ比較例によるガラスフィルム積層体１の双方について、ガラスフィルム４に割れや傷が生じるか否かを確認した。
【００７５】
本実施例では、支持フィルム２として、厚みが５９μｍ、幅３００ｍｍ、長さ１０ｍのＰＥＴフィルムのロール２１ａを準備した。このＰＥＴフィルム上には粘着層３が塗布され、また、粘着層３の上面にはカバーシート１６を剥離自在に貼り付けた。また、ガラスフィルム４として、厚さ７５μｍ、幅３００ｍｍ、長さ１０ｍの薄板ガラス（日本電気硝子社製  ＯＡ−１０Ｇ）のロール２２ａを準備した。また、端部フィルム５として、厚さ１２５μｍ、幅３００ｍｍ、長さ１０ｍのＰＥＴフィルムのロール２３ａを準備した。さらに、第１および第２のテープ部材６、７として、厚さ５０μ、幅３００ｍｍのカプトンテープを準備した。
【００７６】
続いて、支持フィルム２のロール２１ａと、ガラスフィルム４のロール２２ａと、端部フィルム５のロール２３ａをそれぞれ、図３の製造装置の所定場所に設置し、端部フィルム５の先端部５ａを、巻き取りロール２５ａまで通紙した。
【００７７】
続いて、ガラスフィルム４の先端部４ａと支持フィルム２の先端部２ａをニップローラ２４の近辺まで繰り出して、図１に示すように、ガラスフィルム４の先端部４ａが支持フィルム２の先端部よりも突き出すように位置決めして、ニップローラ２４にてラミネートする。
【００７８】
続いて、支持フィルム２の対向する二主面のうち粘着層３との粘着面とは反対側の主面とそれに連なる一側面、粘着層３の一側面、ガラスフィルム４の一主面、および端部フィルム５の一主面にカプトンテープを粘着させる。続いて、ガラスフィルム４の先端部４ａの位置に合わせて、端部フィルム５を切断して、裏面側からガラスフィルム４と端部フィルム５にカプトンテープを粘着させる。ガラスフィルム４の後端部側にも、同様の手順でカプトンフィルムを粘着させる。これにより、図１に示すガラスフィルム積層体１が作製された。
【００７９】
続いて、作製されたガラスフィルム積層体１を、直径が６インチのコアに巻き取って、ガラスフィルム積層体ロール２５ａが作製された。
【００８０】
本発明者は、本実施例の効果を確かめるために、一比較例によるガラスフィルム積層体１ｄを作製した。図８は一比較例によるガラスフィルム積層体１ｄの長手方向に沿った断面構造を示す断面図である。図８のガラスフィルム積層体１ｄは、ガラスフィルム４と、このガラスフィルム４の先端部４ａおよび後端部（図８では不図示）の上面に配置された端部フィルム５と、ガラスフィルム４および端部フィルム５の上面に粘着されるテープ部材６ａとを備えている。図８では、ガラスフィルム４の先端部４ａ側の断面構造だけを図示しているが、ガラスフィルム４の後端部側も同様の断面構造を有する。
【００８１】
図８のガラスフィルム４と端部フィルム５の形状および材料は、上述した本実施例のガラスフィルム４と端部フィルム５の形状および材料と同じである。また、テープ部材６ａも、本実施例の第１および第２のテープ部材６、７と同様の厚さおよび材料のカプトンテープを用いた。
【００８２】
図８の一比較例によるガラスフィルム積層体１ｄは、ガラスフィルム４に支持フィルム２を貼り合わせていないため、本実施例よりも小さな衝撃でガラスフィルム４が割れるおそれがある。また、端部フィルム５が、ガラスフィルム４の先端部４ａと後端部の上面に配置されているため、テープ部材をガラスフィルム４と端部フィルム５に粘着させたとしても、ガラスフィルム４と端部フィルム５に段差ができてしまい、不安定な構造となる。したがって、ガラスフィルム４の先端部４ａや後端部、すなわち長手方向端部が特に割れやすくなる。
【００８３】
一比較例と比べて、本実施例によるガラスフィルム積層体１ｄは、ガラスフィルム４に支持フィルム２を貼り合わせているため、ガラスフィルム４の耐衝撃性が高くなり、割れにくい。また、ガラスフィルム４と端部フィルム５を両者の長手方向に連接させるか、あるいは、支持フィルム２と端部フィルム５を両者の長手方向に連接させるため、両者間の段差が少なくなって構造的に安定し、ガラスフィルム４の長手方向端部が割れにくくなる。さらに、ガラスフィルム４に貼り合わせた支持フィルム２を剥離する際に、支持フィルム２上のテープ部材を剥離することで、合わせて支持フィルム２も剥離できるため、ガラスフィルム積層体１を作製後に、ガラスフィルム４を傷つけずに支持フィルム２を剥離しやすくなる。さらにまた、端部フィルム５をガラスフィルム４または支持フィルム２と連接させる際に、両面側にテープ部材を粘着させるため、端部フィルム５とガラスフィルム４、あるいは端部フィルム５と支持フィルム２との連接強度を高めることができる。これらの効果は、一比較例では決して得られない。
【符号の説明】
【００８４】
１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ  ガラスフィルム積層体
２  支持フィルム
３  粘着層
４  ガラスフィルム
５  端部フィルム
６  第１のテープ部材
７  第２のテープ部材
１０  カラーフィルタ
１１  赤画素
１２  緑画素
１３  青画素
１４  ブラックマトリックス
１５  保護層
１６  透明電極膜
２０  画素付ガラスフィルム積層体
２１  支持フィルム供給部
２２  ガラスフィルム供給部
２３  端部フィルム供給部
２４  ニップローラ
２５  巻取り部
【図１】
2013035159.tif 000003
【図２】
2013035159.tif 000004
【図３】
2013035159.tif 000005
【図４】
2013035159.tif 000006
【図５】
2013035159.tif 000007
【図６】
2013035159.tif 000008
【図７】
2013035159.tif 000009
【図８】
2013035159.tif 000010