(57)【要約】【課題】撥液膜や親液膜という表面特性の異なる表面であっても、インク拭き取り性とインク付着性との双方の向上をコストアップにならずに達成することができるマーキング装置の提供。【解決手段】  眼鏡レンズの表面１０１に紫外線硬化インクのインク滴を吐出するヘッド１２１と、ヘッド１２１から吐出されたインク滴に紫外線を照射する照射部１２４と、表面１０１の表面特性に応じて、照射部１２４が照射する紫外線の照射量及びヘッド１２１から吐出されるインク滴の吐出量の少なくとも一方を制御する制御部１２５とを備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
眼鏡レンズの表面に紫外線硬化インクのインク滴を吐出するヘッドと、
前記ヘッドから吐出されたインク滴に紫外線を照射する照射部と、
前記表面の表面特性に応じて、前記照射部が照射する紫外線の照射量及び前記ヘッドから吐出されるインク滴の吐出量の少なくとも一方を制御する制御部と、
を含む、
マーキング装置。
【請求項２】
請求項１に記載のマーキング装置において、
前記制御部は、前記表面が撥液性である場合の前記照射量よりも前記表面が親液性である場合の前記照射量を少なく制御する、
マーキング装置。
【請求項３】
請求項２に記載のマーキング装置において、
前記表面が親液性である場合の前記照射量は７０mJ/cm2以上１４０mJ/cm2以下である、
マーキング装置。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のマーキング装置において、
前記制御部は、前記表面が撥液性である場合の前記吐出量よりも前記表面が親液性である場合の前記吐出量を少なく制御する、
マーキング装置。
【請求項５】
眼鏡レンズの表面に紫外線硬化インクのインク滴を吐出することと、
前記吐出することにより吐出されたインク滴に紫外線を照射することと、
前記表面の表面特性に応じて、前記照射することにおける前記紫外線の照射量及び前記吐出することにおける前記インク滴の吐出量の少なくとも一方を制御することと、
を含む、
マーキング方法。
【請求項６】
請求項５に記載のマーキング方法において、
前記制御することは、前記表面が撥液性である場合の前記照射量よりも前記表面が親液性である場合の前記照射量を少なく制御する、
マーキング方法。
【請求項７】
請求項５に記載のマーキング方法において、
前記表面が親液性である場合の前記照射量は７０mJ/cm2以上１４０mJ/cm2以下である、
マーキング方法。
【請求項８】
請求項５ないし請求項７のいずれか１項に記載のマーキング方法において、
前記制御することは、前記表面が撥液性である場合の前記吐出量よりも前記表面が親液性である場合の前記吐出量を少なく制御する、
マーキング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マーキング装置及びマーキング方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
眼鏡レンズの表面には、フレーム形状の切削、枠入れなどの加工作業において用いるマークが施されている。このようなマークが示す情報としては、フィッティングポイント、度数測定ポイント、左右識別情報等がある。
【０００３】
マークを施す方法としては、ＰＡＤと称される印刷版を用いてスタンプする方式がある。また、印刷版を用いないマーキング方法として、インクジェット方式が提案されている（特許文献１）。特許文献１で示されるインクジェット方式のマーキング方法では、ホットメルトインクを使用することにより、撥水性を有する眼鏡レンズにおいても安定してレイアウトパターンを定着させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１４５７４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、ホットメルトインクの固化の程度は温度に依存するため、例えば玉方加工が行われる室温においては固化してレンズに定着している。防曇膜などの親水性の膜が基材表面に設けられた眼鏡レンズに使用した場合には、膜と吐出されたインクとの親和性が高いため、撥水膜等と比較して、インクがより強固に定着する。そのため、玉型加工終了後にマークをエタノールで拭き取る際に拭き取りが難しくなるという課題があった。
すなわち、眼鏡レンズの表面が撥液性の場合にはインクが付着しやすく、親液性の場合にはインクが拭き取りやすいマーキングが望まれている。
なお、本明細書において「眼鏡レンズの表面」あるいは単に「表面」という文言は、レンズの大気に接触する面を指す。すなわち、レンズ基材に膜が形成されている場合は膜の大気に接触する面を意味し、膜が無い場合は基材の大気に接触する面を意味する。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、眼鏡レンズの表面の表面特性が異なる場合でも、インク拭き取り性及びインク付着性が良好なマーキング装置及びマーキング方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様に係るマーキング装置は、眼鏡レンズの表面に紫外線硬化インクのインク滴を吐出するヘッドと、前記ヘッドから吐出されたインク滴に紫外線を照射する照射部と、前記表面の表面特性に応じて、前記照射部が照射する紫外線の照射量及び前記ヘッドから吐出されるインク滴の吐出量の少なくとも一方を制御する制御部と、を含む。
【０００８】
本態様においては、眼鏡レンズの表面にヘッドからインク滴を吐出し、吐出されたインク滴に照射部が紫外線を照射する。これにより、眼鏡レンズの表面に吐出された紫外線硬化インクのインク滴を硬化させることができる。眼鏡レンズの表面の表面特性に応じて、照射部から照射される紫外線の照射量及びヘッドから吐出される紫外線硬化インクのインク滴の吐出量の少なくとも一方を制御部が制御する。これにより、例えば、インクが付着しにくい表面の場合には付着性を向上させ、インクが拭き取りにくい表面の場合には拭き取り性を向上させることができる。
【０００９】
本発明の一態様に係るマーキング方法は、眼鏡レンズの表面に紫外線硬化インクのインク滴を吐出することと、前記吐出することにより吐出されたインク滴に紫外線を照射することと、前記表面の表面特性に応じて、前記照射することにおける前記紫外線の照射量及び前記吐出することにおける前記インク滴の吐出量の少なくとも一方を制御することと、を含む。
【００１０】
本態様においては、眼鏡レンズの表面にインク滴を吐出し、吐出されたインク滴に紫外線を照射する。これにより、表面に吐出された紫外線硬化インクのインク滴を硬化させることができる。眼鏡レンズの表面の表面特性に応じて、紫外線の照射量及びインク滴の吐出量の少なくとも一方を制御することで、例えば、インクが付着しにくい表面の場合には付着性を向上させ、インクが拭き取りにくい表面の場合には拭き取り性を向上させることができる。
【００１１】
ここで、前記マーキング装置において、前記制御部は、前記表面が撥液性である場合の前記照射量よりも前記表面が親液性である場合の前記照射量を少なく制御する構成が好ましい。
【００１２】
前記マーキング方法において、前記制御することは、前記表面が撥液性である場合の前記照射量よりも前記表面が親液性である場合の前記照射量を少なく制御する構成が好ましい。
【００１３】
表面が撥液性である場合と親液性である場合とを比較すると、親液性の場合の方が表面に吐出されたインク滴が付着しにくい。従って、撥液性の表面の場合と一定照射量の紫外線を親液性の表面に吐出されたインク滴に照射すると、撥液性の表面の場合よりも強固にインク滴が表面に付着する。表面撥液性である場合の照射量を表面が親液性である場合の照射量よりも少なく制御することで、例えば、表面が親液性の場合にも良好なインク滴の拭き取り性を実現できる。なお、本明細書における「撥水（撥液）性」は、「疎水（疎液）性」を含む。
【００１４】
ここで、前記表面が親液性である場合の前記照射量は７０mJ/cm2以上１４０mJ/cm2以下である構成が好ましい。
紫外線の照射量が７０mJ/cm2以上１４０mJ/cm2以下であることで、表面が親液性である場合に良好なインクの拭き取り性および付着性を実現できる。
【００１５】
前記マーキング装置において、前記制御部は、前記表面が撥液性である場合の前記吐出量よりも前記表面が親液性である場合の前記吐出量を少なく制御する構成が好ましい。
前記マーキング方法において、前記制御することは、前記表面が撥液性である場合の前記吐出量よりも前記表面が親液性である場合の前記吐出量を少なく制御する構成が好ましい。
【００１６】
撥液性の表面では、吐出されたインク滴が付着しにくくなるので、表面が親液性の場合よりもインク滴の吐出量を多くする。これにより、単位面積当たりのインク付着量が多くなるのでインク滴が付着しやすくなる。一方、表面が撥液性である場合と一定インク滴の吐出量を親液性の表面に吐出すると、表面に吐出されたインク滴はより強固に付着するので、玉型加工終了後にマークを拭き取る際に拭き取り難い。そのため、撥液性の表面の場合より少ない吐出量のインク滴を親液性の表面に吐出することで、拭き取り性が不良となることを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施形態のマーキング方法によってマークが印刷された眼鏡レンズを示す平面図。
【図２】実施形態に係るマーキング装置の一部を示す図。
【図３】マークを構成する複数のインク滴を示す拡大図。
【図４】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）はインク滴の流動状態を説明するための図。
【図５】照射部からの距離と積算光量との関係を示すグラフ。
【図６】レンズ表面における紫外線の照射位置と積算光量との関係を示すグラフ。
【図７】印刷位置と積算光量との関係を示すグラフ。
【図８】（Ａ）は親水性の表面に１８０ｄｐｉ＊１８０ｄｐｉの解像度で印刷したサンプルを示す図、（Ｂ）は撥水性の表面に３６０ｄｐｉ＊３６０ｄｐｉの解像度で印刷したサンプルを示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下に、本発明に係る一実施形態のマーキング装置について説明する。
図１は、本実施形態のマーキング方法によりマークが印刷された眼鏡レンズの平面を示す図である。図２は、マーキング装置を示す概略図である。図３は、マークを構成する複数のインク滴を示す拡大図である。
図１に示すように、眼鏡レンズ１００は累進多焦点レンズである。眼鏡レンズ１００は、レンズ基材からレンズの表面に向かって、レンズ基材、ハードコート層反射防止層が順に設けられ（積層され）ている。本実施形態においては、反射防止層の基材から遠い側の面が表面１０１である。
レンズ基材の材料は、特に限定されないが、（メタ）アクリル樹脂をはじめとしてスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、アリル樹脂、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート樹脂（ＣＲ−３９）等のアリルカーボネート樹脂、ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、イソシアネート化合物とジエチレングリコールなどのヒドロキシ化合物との反応で得られたウレタン樹脂、イソシアネート化合物とポリチオール化合物とを反応させたチオウレタン樹脂、分子内に１つ以上のジスルフィド結合を有する（チオ）エポキシ化合物を含有する重合性組成物を硬化して得られる樹脂等を例示することができる。
ハードコート層は、本来の機能であるレンズ１００の耐擦傷性を向上するものであればよい。例えば、メラミン系樹脂、シリコーン系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂等が挙げられる。
反射防止層は、低屈折率層と高屈折率層とを順に積層したものである。反射防止層の材料の例としては、ＳｉＯ２、ＳｉＯ、ＺｒＯ２、ＴｉＯ２、ＴｉＯ、Ｔｉ２Ｏ３、Ｔｉ２Ｏ５、Ａｌ２Ｏ３、ＴａＯ２、Ｔａ２Ｏ５、ＮｂＯ、Ｎｂ２Ｏ３、ＮｂＯ２、Ｎｂ２Ｏ５、ＣｅＯ２、ＭｇＯ、Ｙ２Ｏ３、ＳｎＯ２、ＭｇＦ２、ＷＯ３等が挙げられる。
【００１９】
表面１０１は、表面１０１を有する層の表面特性によって、撥水性（撥液性）または親水性（親液性）を示す。表面１０１は、表面特性が撥液性である場合、撥水膜または撥油膜により構成されている。撥水膜や撥油膜の材料としては、例えば、フッ素を含有する有機ケイ素化合物が挙げられる。フッ素を含有する有機ケイ素化合物としては、例えば、含フッ素シラン化合物を好適に使用することができる。含フッ素シラン化合物を用いて撥水膜を形成する場合には、含フッ素シラン化合物を有機溶剤に溶解し、所定濃度に調整して撥水処理液を眼鏡レンズ１００の反射防止層上に塗布する方法を採用することができる。
表面１０１は、その表面特性が親水性を示す場合、防曇膜等の親水膜により構成されている。親水膜や防曇膜の材料は、例えば、含硫黄親水性シラン化合物である。
【００２０】
マーク１０２は、フィッティングポイント、度数測定ポイント、左右識別情報等であり、フレーム形状の切削、枠入れなどの加工作業において、レンズの方向や位置の基準として参照される。マーク１０２は、図３に示すように、複数のインク滴１１０により構成されている。インク滴１１０のインクは、紫外線硬化型インクである。インク滴１１０は、顔料、染料などを含有しても良い。すなわち、カラーのインク滴でも良い。
【００２１】
本実施形態においては、図２に示されるインクジェット方式のマーキング装置によって眼鏡レンズ１００の表面１０１にマーク１０２が印刷される。
図２に示すように、マーキング装置は、複数のインク滴１１０を眼鏡レンズ１００の表面１０１に吐出するヘッド１２１と、ヘッド１２１を往復移動させる駆動部１２２と、眼鏡レンズ１００を保持する保持部１２３と、眼鏡レンズ１００の表面１０１に紫外線を照射する照射部１２４と、ヘッド１２１、駆動部１２２、保持部１２３及び照射部１２４を制御する制御部１２５とを備えている。
【００２２】
ヘッド１２１は、複数の微小な開口部（ノズル）を有するものであり、開口部から微小なインク滴１１０がインクジェット方式により吐出される。インクジェット方式としては、ピエゾ方式、サーマル方式等がある。本実施形態のマーキング装置はピエゾ方式である。
【００２３】
駆動部１２２は、ボールねじ１２２Ａと、ボールねじ１２２Ａに螺合されヘッド１２１を保持するナット部１２２Ｂと、ボールねじ１２２Ａの端部に連結されるモーター１２２Ｃとを有し、モーター１２２Ｃが正逆方向に回転することで、ナット部１２２Ｂに保持されたヘッド１２１がボールねじ１２２Ａの軸の方向に沿って移動する。本実施形態では、ボールねじ１２２Ａの軸の方向が主走査方向である。なお、駆動部１２２の構造は、図２に示されるものに限定されず、ヘッド１２１を往復駆動させる機能を有するものであれば、例えば、ボールねじに代えてラック及びピニオンを採用してもよい。
保持部１２３は、眼鏡レンズ１００の表面１０１とヘッド１２１との距離が一定になるように、眼鏡レンズ１００を保持する角度を調節する首ふり機構１２３Ａを備えている。ヘッドヘッドヘッド保持部１２３は搬送部（図示せず）によって副走査方向に搬送される。
【００２４】
照射部１２４は、紫外線を発するＵＶ−ＬＥＤを含み、単位時間あたり所定量の紫外線を照射する。本実施形態では、単位時間紫外線を照射する場合を１回の照射とする。つまり、照射回数に比例して、紫外線の積算照射量が増加する。なお、照射部１２４で眼鏡レンズ１００の表面１０１に紫外線を照射する際には、ヘッド１２１が退避位置に退避する。退避位置は、照射部１２４が照射する紫外線をヘッド１２１がさえぎらない位置であれば良い。
【００２５】
制御部１２５は、ＣＰＵ等を含み、ヘッド１２１、駆動部１２２、保持部１２３、搬送部、及び照射部１２４を制御する。本実施形態においては、制御部１２５は、ヘッド１２１の駆動を制御することで、ノズルから吐出されるインク滴の吐出量（吐出回数）と、照射部１２４が照射する紫外線の照射量（照射回数）とを制御する。また、制御部１２５は、モーター１２２Ｃの回転および停止を制御することで、駆動部１２２の動作を制御する。制御部１２５において生成された駆動信号に基づいてヘッド１２１が駆動することで、ノズルから吐出されるインク量が制御される。
【００２６】
本実施形態のマーキング方法は、眼鏡レンズ１００の表面１０１に複数のインク滴１１０を吐出する吐出工程と、表面１０１に吐出された複数のインク滴１１０に紫外線を照射して硬化させる硬化工程と、眼鏡レンズ１００の傾き等を調整する調整工程とを備える。
【００２７】
（吐出工程）
吐出工程においては、図２に示すように、ヘッド１２１から複数のインク滴１１０を吐出することにより、眼鏡レンズ１００の表面１０１にマーク１０２を形成する。本実施形態では、インク滴１０１の１滴あたりの質量は２０ｎｇである。
図３に示すように、本実施形態では、複数のインク滴１１０を、互いに離間する位置に吐出することが好ましい。隣り合うインク滴１１０が接触すると、接触したインク滴１１０は合一してしまい、マーク１０２にムラが生じたり、拭き取り性が低下したりする。ここで、互いに離間する位置に吐出された複数のインク滴１１０の動作について、図４を用いて具体的に説明する。
【００２８】
図４（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は、インク滴の流動状態を説明するための図である。
図４（Ａ）に示すように、複数のインク滴１１０が、眼鏡レンズ１００の表面１０１に互いに離間する位置に着弾した直後では、隣り合うインク滴１１０同士は接触していない。
しかし、眼鏡レンズ１００の表面１０１が親水性を示す場合、時間が経過するにつれて、図４（Ｂ）に示すように、インク滴１１０の接線１１１と、眼鏡レンズ１００の表面１０１とがなす接触角αが次第に大きくなる。これにより、インク滴１１０の形状は時間が経過すると高さが減少し、表面に沿う方向の面積が増加するので、やがてインク滴１１０同士が接触する。接触したインク滴１１０は、図４（Ｃ）に示すように、隣り合うインク滴１１０と互いに混ざり合ってしまう。これにより、インク滴１１０の間隔や大きさにばらつきが生じるので、マーク１０２の形状が崩れたり、ムラが生じてしまう。撥水性の場合には、表面１０１にインク滴１１０が付着しにくいので、振動などで着弾した位置から移動してしまう可能性がある。インク滴１１０が移動すると、マーク１２０のムラや変形が生じることがある。そのため、後述する硬化工程は、表面が親液性の場合も、撥液性の場合も、複数のインク滴１１０が互いに接触する前に、複数のインク滴１１０を硬化させることが好ましい。これにより、インク滴１１０の接触角の変化を抑制し、着弾位置において硬化させることができるので、マークにムラが生じることを防止できる。
【００２９】
なお、吐出工程は、親水性の表面１０１にインク滴１１０を吐出する場合には、同じ位置にインク滴１１０を吐出する回数は１回のみであることが好ましい。すなわち、眼鏡レンズ１００の表面１０１で硬化したインク滴１１０上に、さらにインク滴１１０を重ねないことが好ましい。これにより、表面１０１に付着するインク滴１１０が多すぎて拭き取りにくくなることを防止できる。
これに対して、撥水性の表面１０１にインク滴１１０を吐出する場合には、マーク１０２の拭き取りが比較的容易であるため、インク滴１１０を重ねても（重ね塗りを行っても）よい。インク滴１１０を重ねることで、マーク１２０がより視認しやすくなる。
【００３０】
本実施形態では、表面１０１の表面特性に応じて吐出工程でのインク滴１１０の吐出量（印刷の解像度）を調整する。つまり、表面１０１が撥水性を示す場合に比べて親水性である場合にインク滴１１０の吐出量を少なくする。例えば、撥水性の表面１０１に吐出されるインク滴１１０の印刷密度（解像度）は、例えば、７２０ｄｐｉ＊７２０ｄｐｉ（Dot Per Inch）や、３６０ｄｐｉ＊７２０ｄｐｉとすることが好ましい。  インク滴１１０の1方向における吐出量（解像度）を３６０ｄｐｉ以上とすることにより、マーク１０２を認識しやすくなる。
一方、インク滴１１０の1方向における吐出量（解像度）を７２０ｄｐｉ以下とすることにより、隣り合うインク滴１１０の間に適度な大きさの隙間を設けることができるので、マーク１２０にムラが生じることを抑制できる。
これに対して、親水性を示す表面１０１では、解像度は１８０ｄｐｉ＊１８０ｄｐｉであることが好ましい。
【００３１】
また、吐出工程において、ヘッド１２１と、眼鏡レンズ１００の表面１０１との距離が５ｍｍ以下であることが好ましい。
なお、ヘッド１２１と眼鏡レンズ１００の表面１０１との距離が遠い場合には、インク滴１１０の１滴当たりの量を多くすることにより、インク滴１１０の飛翔（着弾位置）を安定させることができる。
【００３２】
（硬化工程）
硬化工程においては、照射部１２４が、複数のインク滴１１０に紫外線を照射して硬化させる。これにより、インク滴１１０の流動性が低下する。これにより、複数のインク滴１１０が互いに混ざり合うことを抑制することができるので、マーク１０２の形状が崩れることを抑制できる。
そして、硬化工程では、複数のインク滴１１０が互いに接触する前に、複数のインク滴１１０を硬化させることが好ましい。
なお、紫外線の照射は、インク滴１１０の粘度等を考慮して、インク滴が接触しないタイミングで行えば良い。すなわち、眼鏡レンズ１００の表面１０１全体にインク滴１１０を吐出した後、すなわち、所望のマーク１０２を全て印刷した後に紫外線を照射しても良く、表面１０１の一部の領域にインク滴１１０を吐出し、当該領域に紫外線を照射することを繰り返して、全てのマークを形成しても良い。また、搬送部のヘッドの位置よりも下流に照射部１２４を配置して、吐出と照射を並行に行っても良い。
【００３３】
硬化工程では、表面１０１が親水性である場合には、表面１０１が撥水性である場合よりも少ない量の紫外線を照射する。なお、本実施形態では、表面１０１の表面特性を図示しない入力部を介して制御部に指示することで、照射量または吐出量が制御される。
例えば、表面１０１が親水性である場合には、硬化工程における紫外線の照射量は７０mJ/cm2以上１４０mJ/cm2以下であることが好ましい。つまり、照射部１２４において、１回あたりの照射量が３５mJ/cm2である場合、照射部１２４で２回以上４回以下照射することが好ましい。これに対して、表面１０１が撥水性である場合には、硬化工程における紫外線の照射量は２１０mJ/cm2程度であることが好ましい。つまり、１回あたりの照射量が３５mJ/cm2である場合、照射部１２４で６回程度照射することが好ましい。
【００３４】
図５は、眼鏡レンズ１００の表面１０１における照射部１２４の距離と積算光量との関係を示すグラフである。図５において、横軸は、表面１０１における、照射部１２４のＵＶ−ＬＥＤの中心に対向する位置からの距離（ｍｍ、０はＵＶ−ＬＥＤの中心に対向する位置）を示し、縦軸は光量（ｍＪ／ｃｍ２）を示す。積算光量は照射部１２４が紫外線を１回照射した場合（１回の照射量は３５ｍＪ／ｃｍ２）に表面１０１において測定された紫外線の光量である。
図５のグラフにおいて、符号Ｇ１は、照射部１２４から眼鏡レンズ１００の表面１０１までの距離（ギャップ）が１ｍｍの場合を示し、符号Ｇ３はギャップが３ｍｍの場合を示し、Ｇ５はギャップが５ｍｍの場合を示し、Ｇ１０はギャップが１０ｍｍの場合を示す。これらの場合において、それぞれ積算光量を求めた。
図５から、中心０（ＵＶ−ＬＥＤの中心に対向する位置）から±５０ｍｍの範囲で積算光量が大きいことがわかる。そして、ギャップが小さい場合はギャップが大きい場合よりも積算光量が大きいことがわかる。
【００３５】
図６は表面１０１における紫外線の照射位置と積算光量との関係を示すグラフである。縦軸は積算光量（ｍＪ／ｃｍ２）、横軸はレンズ１００の表面１０１における位置（ｍｍ、１００ｍｍがＵＶ−ＬＥＤの中心に対向する位置）である。符号１ｕｎｉは所定の解像度でインク滴を吐出した場合に照射した紫外線の積算光量の値であり、符号１ｂｉは符号１ｕｎｉと同じ位置にインク滴を重ね塗りした場合に追加で照射した紫外線の積算光量の値である。符号２ｕｎｉは符号１ｕｎｉに対して解像度を半分にした場合に照射した紫外線の積算光量の値であり、符号２ｂｉは符号２ｕｎｉと同じ位置にインク滴を重ね塗りした場合に追加で照射した紫外線の積算光量の値である。図６からわかる通り、インク滴を重ね塗りする場合は初めて塗る場合に比べて、積算光量を小さくした。
【００３６】
図７はインク量（重ね塗りの有無）と積算光量との関係を示すグラフである。図７の縦軸は積算光量、横軸は印刷位置である。図７における積算光量は、インク適を所望の程度硬化させるのに要した積算光量である。印刷位置は、所定ピッチ（２５ｍｍ間隔）でインク滴１１０を吐出した場合の表面１０１における位置である。
図７において、符号ｕｎｉＡは始めにインク滴を所定ピッチ毎に吐出した場合（重ね塗りをしない場合）に照射した紫外線の積算光量の値であり、符号ｂｉＡはｕｎｉＡと同じ位置にインク滴１１０を重ね塗りした場合に照射した紫外線の積算光量の値である。符号ｕｎｉＢは符号ｕｎｉＡで吐出した複数のインク滴１１０の間にインク滴を吐出した場合において、ｕｎｉＡのインク滴の間に吐出したインク滴に照射した紫外線の積算光量の値であり、符号ｂｉＢは符号ｕｎｉＢと同じ位置にインク滴を重ね塗りした場合に照射した紫外線の積算光量の値である。
図７からわかる通り、始めに所定ピッチをあけてインク滴を吐出した場合に照射する紫外線の積算光量に比べて、インク滴の間に吐出したインク滴を照射する紫外線の積算光量を少なくする。
【００３７】
（調整工程）
印刷位置が眼鏡レンズ１００の中央の場合と端部の場合とでは、端部の場合の方がヘッド１２１と眼鏡レンズ１００の表面１０１との距離が大きい。距離が大きいと、眼鏡レンズ１００の表面１０１に着弾するインク滴１１０の着弾精度が低下するので、マーク１０２の形状が崩れやすくなる。
そこで、調整工程は、眼鏡レンズ１００の表面１０１とヘッド１２１との距離が一定になるように、ヘッド１２１と、眼鏡レンズ１００とを眼鏡レンズ１００を径方向に沿って相対移動させる。
例えば、調整工程は、図２に示すように、保持部１２３の首ふり機構１２３Ａにより、眼鏡レンズ１００の表面１０１とヘッド１２１との距離が一定になるように、眼鏡レンズ１００を回転（眼鏡レンズ１００の角度を変化）させることが好ましい。
このような調整工程により、眼鏡レンズ１００の表面１０１の印刷位置とヘッド１２１との距離を略一定にする。よって、眼鏡レンズ１００の表面１０１にインク滴１１０が着弾する精度のばらつきを抑制できるので、マーク１０２の形状の崩れを抑制できる。調整工程は、曲率半径の小さい眼鏡レンズ１００において有効である。
【００３８】
次に、実施例について説明する。
撥水性を示す表面１０１として、セイコーエプソン（株）製ハイパーアメニティコート（接触角α：１０９．９°、表面自由エネルギー１２．３mN/ｍ）の撥水膜を塗布した眼鏡レンズ１００を用いた。
表面１０１が撥水性の場合の例として、サンプルF-1、サンプルF-2、サンプルF-3、サンプルF-4、サンプルF-0の５つを用意した。
親水性を示す表面１０１として、セイコーエプソン（株）製フォグレスコート（接触角α：５．１°、表面自由エネルギー１３７．２mN/ｍ）の親水膜を塗布した眼鏡レンズ１００を用いた。
表面１０１が親水性の場合の例として、サンプルP-1、サンプルP-2、サンプルP-3、サンプルP-4、サンプルP-5、サンプルP-6、サンプルP-0の７つを用意した。
【００３９】
サンプルF-1は、解像度が７２０ｄｐｉ＊７２０ｄｐｉであり、重ね塗りを１回行ったものである。ＵＶ照射回数は６回（紫外線照射量が２１０ｍＪ／ｃｍ２）である。
サンプルF-2は、解像度が３６０ｄｐｉ＊７２０ｄｐｉであり、重ね塗りを１回行ったものである。ＵＶ照射回数は６回である。
サンプルF-3は、解像度が３６０ｄｐｉ＊３６０ｄｐｉであり、重ね塗りを１回行ったものである。ＵＶ照射回数は６回である。
サンプルF-4は解像度が３６０ｄｐｉ＊３６０ｄｐｉであり、重ね塗りを１回行ったものである。ＵＶ照射回数は８回（紫外線照射量が２８０ｍＪ／ｃｍ２）である。
サンプルF-0はＰＡＤ印刷（スタンプで印刷する方式）である。
【００４０】
サンプルP-1は、解像度が３６０ｄｐｉ＊３６０ｄｐｉであり、重ね塗りを行っていない（重ね塗り回数が０）。ＵＶ照射回数は６回である。
サンプルP-2は、解像度が３６０ｄｐｉ＊３６０ｄｐｉであり、重ね塗りを行っていない。ＵＶ照射回数は４回（紫外線照射量が１４０ｍＪ／ｃｍ２）である。
サンプルP-3は、解像度が３６０ｄｐｉ＊３６０ｄｐｉであり、重ね塗りを行っていない。ＵＶ照射回数は２回（紫外線照射量が７０ｍＪ／ｃｍ２）である。
サンプルP-4は解像度が１８０ｄｐｉ＊１８０ｄｐｉであり、重ね塗りを行っていない。ＵＶ照射回数は６回である。
サンプルP-5は解像度が１８０ｄｐｉ＊１８０ｄｐｉであり、重ね塗りを行っていない。ＵＶ照射回数は４回である。
サンプルP-6は解像度が１８０ｄｐｉ＊１８０ｄｐｉであり、重ね塗りを行っていない。ＵＶ照射回数は２回である。
サンプルP-0はＰＡＤ印刷である。
【００４１】
以上のサンプルにおいて、エタノール拭き取り試験、擦傷試験、外観試験、輸送によるかすれ試験を行った。
エタノール拭き取り試験はエタノールを塗布した布で眼鏡レンズの印刷部分を綺麗に拭き取るまでに要した拭き取り動作の回数を計数した。
エタノール拭き取り試験の結果は、撥水膜のサンプルF-0では、１２回であった。これに対して、サンプルF-1では３回であり、F-0と比較して良好であった。さらに、サンプルF-2、サンプルF-3、サンプルF-4では、拭き取り回数が３回未満であったため、正確な計測は行わず、計測無しのと評価した。
親水膜のサンプルP-0では、エタノール拭き取り試験の結果は２５回であった。これに対して、サンプルP-1では４０回、サンプルP-2及びサンプルP-3では各３０回、サンプルP-4では３５回、とサンプルP-0より多くなり、拭き取り性が悪化していることがわかる。一方、サンプルP-5では２５回であり、サンプルP-6では２０回であるため、サンプルP-0に比べて同等またはやや良好であった。
【００４２】
擦傷試験は、所定の荷重（５００ｇ程度）をかけてワディング紙（レンズ包装に使用する紙）でこすった際に、印刷にかすれが生じるまでに要した擦傷回数で評価する。擦傷回数は一往復で1回とカウントする。
擦傷試験の結果は、サンプルF-0では、１０００回を超えた。サンプルF-1はサンプルF-0と同様の値であり、サンプルF-2では３００回であった。サンプルF-3及びサンプルF-4は、各１００回未満であり、サンプルF-0より擦傷回数が少なかった。
サンプルP-1、サンプルP-2、サンプルP-3、サンプルP-4、サンプルP-5及びサンプルP-6はサンプルF-0と同様の値であった。
【００４３】
外観試験は印刷された状態を肉眼で観察することで評価を行う。特に、隣合うインク滴が結合しているか否かを目視で判定する。
サンプルF-1では一部のインク滴が結合した状態が見られたが、他のサンプルでは、問題が見当たらなかった。ただし、サンプルP-4、サンプルP-5及びサンプルP-6はマークを参照して加工を行う上での不都合はないが、他のサンプルに比べて、印刷されたマークが薄く見えた。
図８（Ａ）に、親水性を示す表面１０１のサンプルのうち解像度が１８０ｄｐｉ＊１８０ｄｐｉのサンプルP-4、サンプルP-5及びサンプルP-6の印刷後の図が示されている。図８（Ｂ）は撥水性を示す表面１０１のサンプルのうち解像度が７２０ｄｐｉ＊７２０ｄｐｉのサンプルF-１の印刷後の状態が示されている。
図８（Ｂ）に示すサンプルは濃く見えるが、隣合う２つのインク滴１１０が不揃いな状態が示される。これに対して、図８（Ａ）に示すサンプルは、図８（Ｂ）に示されるサンプルに比べ、隣合うインク滴１１０の間隔が離れているので、薄く見えるが、結合したインク滴がなく、整列配置されている。
【００４４】
輸送によるかすれ試験は、実際の輸送と同じように、サンプルを袋内に収納し、一定条件で揺らしたものである。
サンプルF-1及びサンプルF-2はサンプルF-0と同様に、印刷のかすれがなく、印刷がしっかりと読める状態にある。これに対して、サンプルF-3及びサンプルF-4では、印刷のかすれが認められた。一方、サンプルP-1からサンプルP-6はサンプルP-0と同様に、印刷のかすれがない。
以上の結果を表１でまとめた。
【００４５】
【表１】
2013125082.tif 000003
【００４６】
以上の実施例から、次のことがわかる。
（１）表面１０１が撥水性である場合（サンプルF-1、サンプルF-2、サンプルF-3）と、親水性である場合（サンプルP-1、サンプルP-4）では、撥水性の場合の方が吐出量（重ね塗りを含む）が多い。しかし、表面１０１が親水性の場合の方が拭き取り回数が多いことから、親水性の場合のインク吐出量は撥水性の場合よりも少なくすることが好ましい。
【００４７】
（２）表面１０１が撥水性の場合には、サンプルF-1が示すように、解像度が７２０ｄｐｉ＊７２０ｄｐｉである場合や、サンプルF-2が示すように、解像度が３６０ｄｐｉ＊７２０ｄｐｉである場合には、輸送によるかすれが生じなかった。一方、サンプルF-3及びサンプルF-4が示すように、解像度が３６０ｄｐｉ＊３６０ｄｐｉである場合には、輸送によるかすれが生じた。つまり、撥水性を示す表面１０１に吐出するインクの量は、３６０ｄｐｉ＊７２０ｄｐｉ以上であることが好ましい。一方、７２０ｄｐｉ＊７２０ｄｐｉの場合はインク滴１１０の一部に結合が生じたので、外観を考慮するとインク吐出量は３６０ｄｐｉ＊７２０ｄｐｉがより好ましい。
【００４８】
（３）表面１０１が親水性である場合には、サンプルP-2及びサンプルP-3が示すように、硬化工程における紫外線の照射量が７０mJ/cm2以上１４０mJ/cm2以下（照射回数が２回以上４回以下）とすると、エタノールの拭き取り回数が３０回となり、紫外線の照射量が２１０mJ/cm2（照射回数が６回）のサンプルP-1の４０回に比べてエタノール拭き取り性が良好なことがわかる。同様に、サンプルP-5及びサンプルP-6が示すように、硬化工程における紫外線の照射量を７０mJ/cm2以上１４０mJ/cm2以下とすると、エタノールの拭き取り回数が２０回又は２５回となり、紫外線の照射量が２１０mJ/cm2のサンプルP-4の３５回に比べて、エタノール拭き取り性が良好なことがわかる。したがって、紫外線の照射量は１４０mJ/cm2以下が好ましい。
【００４９】
（４）表面１０１が親水性である場合には、インク吐出量が３６０ｄｐｉ＊３６０ｄｐｉの場合と、１８０ｄｐｉ＊１８０ｄｐｉの場合のいずれも外観は良好であった。ただし、１８０ｄｐｉ＊１８０ｄｐｉはマーク１０２が薄いので、外観の点ではインク吐出量は３６０ｄｐｉ＊３６０ｄｐｉがより好ましい。
【００５０】
なお、本発明は本実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれる。
例えば、前記実施形態においては、眼鏡レンズが累進多焦点レンズである例を説明したが、単焦点レンズでもよい。
【００５１】
また、本発明では、前記実施例で用いられた親水膜及び撥水膜以外のものも適用することができる。例えば、表面１０１を含む膜は、ハードコート層であっても良い。また、コーティングが無くても良い。例えば、表面１０１の表面特性が実施例で用いられた撥水膜と親水膜との中間の性質である場合にはサンプルF-3、サンプルF-4、サンプルP-1、サンプルP-2及びサンプルP-3等で示される条件で調節してもよい。
【００５２】
実施形態においては、紫外線の１回の照射量を所定値とし、照射回数を変更することで照射量を制御したが、積算照射量が所望の値になれば良い。例えば、照射回数は一定で１回の照射時間を変更したり、単位時間あたりの照射量を変更しても良い。
【符号の説明】
【００５３】
１００…眼鏡レンズ、１０１…表面、１０２…マーク、１１０…インク滴、１２１…ヘッド、１２２…駆動部、１２３…保持部、１２４…照射部、１２５…制御部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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