(57)【要約】【課題】釜をくぐる上糸量を減らして、天秤による上糸の引き上げ不良の発生を防止することのできるミシンの釜及びミシンを提供する。【解決手段】内釜４では、内釜４の円形の底面４０と外周面４８との接続部である角部４０Ａに、当該角部４０Ａを切削した第一切欠部５１を備える。第一切欠部５１は、外周面４８側の角部を切削した切削部５１Ａと、底面４０側の角部を切削した切削部５１Ｂとを備える。第一切欠部５１の位置は、平面視で内釜４の上糸の通過方向において、内釜止部４１より下流側のレース４５の端部に対応する底面４０の角部である。該位置は、内釜４と外釜の間に上糸を入れる位置に対応する。この位置を剣先が捕捉した上糸が通過するので、上糸が内釜止部４１と針板の当接部との間を通過する際に外釜と内釜４の間をくぐる上糸の長さである釜糸量を減らすことができる。【選択図】図４
2013138700.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転可能に支持された外釜と、前記外釜の内側に前記外釜に対して相対的に回転可能に支持された内釜とを備えたミシンの釜において、
前記外釜は上糸を捕捉する剣先を備え、
前記剣先が捕捉した前記上糸が通過する前記内釜の底面の一部に第一切欠部を設けたことを特徴とするミシンの釜。
【請求項２】
前記内釜は、当該内釜の外周面の開口側端部に設け、前記開口と対向するミシンの針板が有する当接部に当接して前記内釜が前記外釜と共に回転することを阻止する内釜止部と、
前記内釜の外周面の開口側端部において、前記内釜止部よりも上糸の通過方向の下流側に形成された鍔部と、
当該鍔部の前記内釜止部側の上面を上糸の通過方向の上流側に向けて切り欠いた第二切欠部と
を備えたことを特徴とする請求項１に記載のミシンの釜。
【請求項３】
前記内釜止部と前記鍔部との間の前記内釜の外周面の開口側端部の外側を切り欠いた第三切欠部を備えたことを特徴とする請求項２に記載のミシンの釜。
【請求項４】
前記第一切欠部は、前記内釜に形成した前記内釜と前記外釜とのレース面のうち、前記内釜と前記外釜の間に前記上糸を入れる位置に対応する前記内釜の底面に設けたことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のミシンの釜。
【請求項５】
前記内釜は、ボビンの中央の穴を挿入する軸部と、
当該軸部の先端部に回動可能に支持され、前記ボビンを前記内釜に固定する側面視Ｌ字形のボビン押えと、
前記内釜の前記外周面に形成され、前記ボビン押えの先端部が挿入される外周面切欠部とを備え、
当該ボビン押えの先端部は、前記内釜の外周面の一部を構成することを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のミシンの釜。
【請求項６】
前記内釜は、ボビンを収納する蓋部を備え、
前記上糸が通過する前記蓋部の一部に第四切欠部を設けたことを特徴とする請求項１に記載のミシンの釜。
【請求項７】
前記剣先の外側面に剣先の肉厚を薄くする剣先切削部を設けたことを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載のミシンの釜。
【請求項８】
前記外釜は上糸を捕捉する剣先を備え、
当該剣先の基部から先端部までの前記外釜の回転軸心に対する角度は４２度〜４７度の範囲であることを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載のミシンの釜。
【請求項９】
請求項１〜８の何れかに記載のミシンの釜を備えたことを特徴とするミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はミシンの釜及びミシンに関し、詳細には、二本針ミシンの水平釜及び当該水平釜を備えたミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、針板の下側に左右一対の水平釜を備えたミシンがある（例えば、特許文献１参照）。該ミシンでは、二本の縫針が、針板の針穴内を上下動して縫目を形成する。各水平釜は縫針の上下動に合わせて上下方向に延びる軸を回転中心として時計回りに回転する外釜と、外釜が支持し且つ当該外釜とは独立に回転可能な内釜を各々備えている。針板の下面には一対の当接部が突出し、内釜の内釜止部が当該当接部に当接する。内釜止部は、内釜が外釜に従動して回転しないように内釜を制止する。ミシンは縫針で布を貫通した上糸を外釜の剣先で捕捉して外釜と内釜の間をくぐらせ、制止状態の内釜の下糸穴から引き出した下糸に上糸を絡める。
【０００３】
ミシンの天秤が上糸を引き上げると、上糸は内釜止部と針板の当接部の間隙を抜けて水平釜から離脱し、絡んだ下糸を布に導いて縫目を形成する。水平釜は、内釜止部と針板の当接部の間で上糸に摺動抵抗が発生する。該摺動抵抗によって、上糸は内釜の内釜止部と針板の当接部との隙間を通過しにくい。特許文献１のミシンの釜装置は、内釜の内釜止部の両側面にテーパ状の傾斜面を設ける。テーパ状の傾斜面は、内釜止部と針板の当接部の間で上糸にかかる摺動抵抗を減らしていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−２９９６４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、内釜の内釜止部の両側面に傾斜面を設けても当該内釜止部と針板の当接部との間に上糸にかかる摺動抵抗は依然発生する。該摺動抵抗によって、上糸が内釜止部と針板の当接部との間を通過する際に外釜と内釜の間をくぐる上糸の長さである釜糸量が長くなってしまう。その結果、ミシンは天秤が上糸を引き上げる際に、引き上げ不良が起こるという問題点があった。
【０００６】
本発明の目的は、釜をくぐる上糸量を減らして、天秤による上糸の引き上げ不良の発生を防止することのできるミシンの釜及びミシンを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１のミシンの釜は、回転可能に支持された外釜と、前記外釜の内側に前記外釜に対して相対的に回転可能に支持された内釜とを備えたミシンの釜において、前記外釜は上糸を捕捉する剣先を備え、前記剣先が捕捉した前記上糸が通過する前記内釜の底面の一部に第一切欠部を設けたことを特徴とする。内釜の底面に第一切欠部を設けたので、本発明のミシンの釜は、上糸が内釜止部と針板の当接部との間を通過する際に外釜と内釜の間をくぐる上糸の長さである釜糸量を減らし、天秤が上糸を引き上げる際の上糸の引き上げ不良を防止することができる。
【０００８】
請求項２のミシンの釜は、請求項１の発明の構成に加えて、前記内釜は、当該内釜の外周面の開口側端部に設け、前記開口と対向するミシンの針板が有する当接部に当接して前記内釜が前記外釜と共に回転することを阻止する内釜止部と、前記内釜の外周面の開口側端部において、前記内釜止部よりも上糸の通過方向の下流側に形成された鍔部と、当該鍔部の前記内釜止部側の上面を上糸の通過方向の上流側に向けて切り欠いた第二切欠部とを備えたことを特徴とする。第二切欠部の位置は、外釜の剣先が捕捉した上糸を外釜と内釜の間にくぐらせる位置である。故に、ミシンの釜は、上糸が内釜止部と針板の当接部との間を通過する際に外釜と内釜の間をくぐる釜糸量を減らし、天秤が上糸を引き上げる際の上糸の引き上げ不良を更に防止することができる。
【０００９】
請求項３のミシンの釜は、請求項２の発明の構成に加えて、前記内釜止部と前記鍔部との間の前記内釜の外周面の開口側端部の外側を切り欠いた第三切欠部を備えたことを特徴とする。第三切欠部の位置は、位置は、内釜と外釜の間をくぐる上糸の量が最大となる位置の周辺位置である。故に、ミシンの釜は、上糸が内釜止部と針板の当接部との間を通過する際に外釜と内釜の間をくぐる釜糸量を減らし、天秤が上糸を引き上げる際の上糸の引き上げ不良を更に防止できる。
【００１０】
請求項４のミシンの釜は、請求項１〜３の何れかの発明の構成に加えて、前記第一切欠部は、前記内釜に形成した前記内釜と前記外釜とのレース面のうち、前記内釜と前記外釜の間に前記上糸を入れる位置に対応する前記内釜の底面に設けたことを特徴とする。前記第一切欠部は、前記内釜に形成した前記内釜と前記外釜とのレース面のうち、前記内釜と前記外釜の間に前記上糸を入れる位置に対応する前記内釜の底面に設けているので、外釜と内釜の間をくぐる上糸量を減らし、天秤が上糸を引き上げる際の上糸の引き上げ不良を防止できる。
【００１１】
請求項５のミシンの釜は、請求項１〜４の何れかの発明の構成に加えて、前記内釜は、ボビンの中央の穴を挿入する軸部と、当該軸部の先端部に回動可能に支持され、前記ボビンを前記内釜に固定する側面視Ｌ字形のボビン押えと、前記内釜の前記外周面に形成され、前記ボビン押えの先端部が挿入される外周面切欠部とを備え、当該ボビン押えの先端部は、前記内釜の外周面の一部を構成することを特徴とする。この場合には、内釜にボビンを直接収納してボビン押えで押える所謂ラッチ式の内釜においても釜糸量を減らし、天秤が上糸を引き上げる際の上糸の引き上げ不良を防止できる。
【００１２】
請求項６のミシンの釜は、請求項１の発明の構成に加えて、前記内釜は、ボビンを収納する蓋部を備え、前記上糸が通過する前記蓋部の一部に第四切欠部を設けたことを特徴とする。この場合には、蓋部にボビンを収納して内釜に嵌合する所謂キャップ式の内釜においても釜糸量を減らし、天秤が上糸を引き上げる際の上糸の引き上げ不良を防止できる。
【００１３】
請求項７のミシンの釜は、請求項１〜６の何れかの発明の構成に加えて、前記剣先の外側面に剣先の肉厚を薄くする剣先切削部を設けたことを特徴とする。この場合には、剣先の肉厚を薄くして剣先切削部により剣先が引っ掛ける上糸量を減らし、上糸が外釜と内釜の間をくぐる際の上糸量を減らすことができる。ミシンの釜は、天秤が上糸を引き上げる際に、上糸の引き上げ不良を防止できる。
【００１４】
請求項８のミシンの釜は、請求項１〜７の何れかの発明の構成に加えて、前記外釜は上糸を捕捉する剣先を備え、当該剣先の基部から先端部までの前記外釜の回転軸心に対する角度は４２度〜４７度の範囲であることを特徴とする。この場合には、剣先の長さを短くすることで、剣先が引っ掛けた上糸を外釜と内釜の間にくぐらせるタイミングを早くすることができる。故に、ミシンの釜は、外釜と内釜の間にくぐらせせた後の上糸を天秤が引き上げる際の引き上げ不良を更に減らすことができる。
【００１５】
請求項９のミシンは、請求項１〜８の何れかに記載のミシンの釜を備えるようにしてもよい。この場合のミシンは、上記請求項１〜８の効果を奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】水平釜２、１２及び針板１の平面図である。
【図２】針板１の左側面図である。
【図３】水平釜２の分解斜視図である。
【図４】内釜４の底面側から見た斜視図である。
【図５】内釜４の斜視図である。
【図６】内釜４の別の斜視図である。
【図７】水平釜２０、１２０及び針板１の平面図である。
【図８】水平釜２０の分解斜視図である。
【図９】内釜８０の底面側から見た斜視図である。
【図１０】内釜８０の斜視図である。
【図１１】内釜８０の別実施例の斜視図である。
【図１２】内釜８０の別実施例の斜視図である。
【図１３】外釜３の側面図である。
【図１４】図１３のＸ−Ｘ線矢視方向断面図である。
【図１５】剣先３２の長さを示す図である。
【図１６】従来の剣先２３２の長さを示す図である。
【図１７】従来の図１４相当図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明に係るミシン及びミシンの釜の一実施形態について図面を参照して説明する。以下、図１の上方、下方、左方、右方、紙面表面側、紙面背面側を、夫々針板１の後方、前方、左方、右方、上方、下方とする。図１及び図２を参照して針板１及び当該針板１の左右に配置する水平釜２、１２について説明する。本実施形態のミシンは、縫針を左右に二本設けた二本針ミシンである。ミシンは、平面視長方形の針板１の左右の下方に水平釜２、１２を対称位置に備えている。針板１は、その中央部に、左右一対の布送り穴１０、１１を有する。布送り穴１０、１１は、内部に布送り８、１８を備える。布送り８、１８は、前後方向略中央部に縫針が上下方向に夫々挿通可能な針穴８１、１８１を有する。布送り８、１８は、上面に鋸歯状の凹凸を有する。布送り８、１８は、布送り穴１０、１１内を前後方向に摺動する。布送り８、１８は、縫製中に針板１上方の布押え（図示外）とで布を挟み、前後方向に往復移動して布を送る。
【００１８】
図１に示すように、針板１は、左端部の下面に、後述する水平釜２の内釜止部４１が当接する当接部７を備える。当接部７は針板１の下面から下方に突出する。当接部７は、第一当接部７１と当該第一当接部７１と一定間隔開けて設けた第二当接部７２とで構成する。図２に示すように、第一当接部７１と第二当接部７２の間には、内釜止部４１が入る間隙７３を設ける。針板１は、右端部の下面にも、後述する水平釜１２の内釜止部１４１が当接する当接部１７を有している。当接部１７は、当接部７と同様の構造である。当接部１７は、第一当接部１７１と第二当接部１７２とを備える。
【００１９】
次に、図１及び図３を参照して、水平釜２の構造の詳細を説明する。以下、図３の上下方向を水平釜２の上下方向とする。尚、水平釜１２の構造は、水平釜２の構造と同様なので詳細な説明を省略する。
【００２０】
水平釜２は、針板１の左下方に位置する。水平釜２は、水平面で回転する釜である。水平釜２は、外釜３、内釜４、回転軸である釜軸３４等を備える。外釜３は、時計回り（図１において）に回転する。内釜４は、当該外釜３内に回転自在に嵌合し、下糸を巻回したボビン６を装着する。水平釜１２は、針板１の右下方に位置する。水平釜１２は、外釜１３、内釜１４等を備える。外釜１３は、時計回り（図１において）に回転する。内釜１４は、外釜１３内に回転自在に嵌合し、下糸を巻回したボビン１６を装着する。
【００２１】
外釜３は、図示外の縫針の昇降運動に同期して回転する釜軸３４の上端部に固定してある。外釜３は、内釜収納部３１、レース溝３５、剣先３２、釜押え３３等を備える。内釜収納部３１は、内釜４を収納する有底の円筒形状の部材である。内釜収納部３１は、内周方向に沿ってレース溝３５を形成する。レース溝３５は、後述する内釜４のレース４５が当接して、内釜４を回転可能に支持する。剣先３２は、外釜３の外周部に外釜３の回転方向に向けて突出する。剣先３２は、上糸のループを捕捉し、内釜４の外周を回転することで下糸との間で縫目を形成する。釜押え３３は、外釜３の上端部に設け、上方から内釜４を押える。
【００２２】
次に、図３〜図６を参照して、内釜４の構造を説明する。内釜４は外釜３とは独立に回転可能に外釜３の内釜収納部３１に嵌る回転体である。内釜４は、ボビン収納部４７、内釜止部４１、ボビン支軸４３、ボビン押え４２、下糸穴４４、レース４５、オープナー当接部４６、下糸溝４９、底面４０を備える。内釜４は、ボビン収納部４７にボビンを収納した状態で上方からボビン押え４２でボビンを押えてボビンの脱落を防止する、所謂ラッチ式の釜である。
【００２３】
ボビン収納部４７は、上方に開口する平面視略円形の開口部を有する有底の円筒形状であり、内部に下糸を巻回したボビン６（図１参照）を収納する。ボビン支軸４３は、ボビン収納部４７の中央に立設し、ボビン６の軸穴（図示外）に挿通しボビン収納部４７にボビン６を装着する。ボビン押え４２は、ボビン支軸４３の上端部に回動可能に設けてある。ボビン押え４２は、ボビンを上方から押える。使用者は、ボビン収納部４７にボビン６を挿入後にボビン押え４２を水平に回動してボビン６の脱落を防止する。尚、ボビン押え４２の先端部は、内釜４の外周面の上部の外周面切欠部５０に入り外周壁の一部を構成する。
【００２４】
内釜止部４１は、内釜４の上縁より径方向外側に突出した板状の突起である。内釜止部４１は、針板１の当接部７（図１参照）の第一当接部７１と第二当接部７２間の間隙７３に入る。内釜４は外釜３に回転自在に嵌合しているが、内釜４には外釜３の回転により、外釜３の回転と同じ方向に回転する力が働く。しかし、内釜４の外周面の上端部から突出している内釜止部４１が、針板１の当接部７の第一当接部７１及び第二当接部７２間の間隙７３に入り、第二当接部７２に当接して内釜４の回転を阻止する。
【００２５】
オープナー当接部４６は、内釜４の上縁より径方向外側に突出する。オープナー当接部４６は、内釜止部４１の平面視反時計回り方向に設けてある。オープナー当接部４６は、内釜４を外釜３の回転方向と反対方向に回転させて内釜止部４１と当接部７との間に隙間を作る為のオープナーと当接可能である。本実施形態のミシンでは、オープナーを備えていないのでオープナー当接部４６は使用しない。オープナー当接部４６は、備えていなくてもよい。
【００２６】
レース４５は、内釜４の外周面の上下方向中央より下端部側に一定高さ且つ一定幅で外周面に沿って突出する。内釜４は、オープナー当接部４６における内釜４の径方向両端部に、上下方向に直線状に形成した溝４８１、４８２を有する。図１に示すように、水平釜１２の内釜１４は、内釜４と同様に内釜止部１４１、ボビン支軸１４３、ボビン押え１４２、下糸穴（図示外）、レース（図示外）、オープナー当接部１４６、下糸溝（図示外）を備え、下糸を巻回したボビン１６を収納する。
【００２７】
下糸穴４４は、内釜４の外周面４８の上下方向の中央やや上側に設けてある。下糸穴４４は、内釜４の内周面に貫通する。下糸穴４４は、ボビン収納部４７に収納したボビンから引き出した下糸を内釜４の外に導出する。下糸溝４９は、下糸穴４４から内釜４の上縁に向けて直線状に形成した溝である。下糸溝４９は、下糸を下糸穴４４に案内する。下糸穴４４の位置は、内釜止部４１とオープナー当接部４６との間の内釜止部４１近傍の下方である。
【００２８】
使用者は、下糸を巻回したボビンを内釜４に収納する時、ボビン収納部４７に収納する。使用者は、下糸をボビンから引き出して、溝４８１から内釜４の外側に出す。使用者は、内釜４の外側に出した下糸を、外周面４８と外周面４８に固定した板バネ５６の間に通す。板バネ５６は、下糸に所定の張力を付与する。使用者は、外周面４８と板バネ５６の間に通した下糸を溝４８２から内釜４の内側に通す。使用者は、下糸を下糸溝４９に通して下糸穴４４から導出する。ミシンは、ボビンを内釜４に収納可能である。
【００２９】
図４に示すように、底面４０は、略円形を呈し、外周面４８の下端部と角部４０Ａを介して接続する。角部４０Ａは、その一部を切削した第一切欠部５１を備える。第一切欠部５１は、外周面４８側の角部を切削した切削部５１Ａと、底面４０側の角部を切削した切削部５１Ｂとを備える。第一切欠部５１の位置は、平面視で内釜４の上糸の通過方向（外釜３の回転方向）において、内釜止部４１より下流側のレース４５の端部に対応する底面４０の角部である。該位置は、内釜４と外釜３の間に上糸を入れる位置（図１参照）に対応する。即ち、第一切欠部５１の位置は、図３に示す外釜３の剣先３２が捕捉した上糸（図示外）をレース４５が外釜３と内釜４の間にくぐらせる位置である。故に、第一切欠部５１は、上糸が内釜止部４１と針板の当接部７との間を通過する際に外釜３と内釜４の間をくぐる上糸の長さである釜糸量を減らすことができる。故に、内釜４は、天秤が上糸を引き上げる際に、上糸の引き上げ不良が起こるのを防ぐことができる。
【００３０】
図５に示すように、内釜４は、外周面４８の上部の開口端部に径方向外側に向けて張り出した鍔部５３を備える。内釜４は、内釜止部４１より上糸の通過方向（外釜３の回転方向、図５では、時計回りの方向）下流側の鍔部５３の上面を切削した第二切欠部５４を備える。第二切欠部５４は、上糸の通過方向上流側に向けて鍔部５３の上面を斜め下方に切削してある。第二切欠部５４の位置は、外釜３の剣先３２が捕捉した上糸をレース４５が外釜３と内釜４の間にくぐらせる位置である。故に、第二切欠部５４は、上糸が内釜止部４１と針板の当接部７との間を通過する際に外釜３と内釜４の間をくぐる上糸の長さである釜糸量を減らすことができる。故に、内釜４は、天秤が上糸を引き上げる際に、上糸の引き上げ不良が起こるのを防ぐことができる。
【００３１】
図５、図６に示すように、内釜４は、内釜止部４１下流側の鍔部５３を径方向内側に切り欠いた第三切欠部５５を備える。第三切欠部５５は、上糸の通過方向（外釜３の回転方向、図５では、時計回りの方向）において、内釜止部４１の付け根の位置にある。該位置は、内釜４と外釜３の間をくぐる上糸の量が最大となる位置の周辺位置である。第三切欠部５５は、上糸が内釜止部４１と針板の当接部７との間を通過する際に外釜３と内釜４の間をくぐる上糸の長さである釜糸量を減らすことができる。故に、内釜４は、天秤が上糸を引き上げる際に、上糸の引き上げ不良が起こるのを防ぐことができる。図６に示すように、第二切欠部５４は、備えていなくてもよい。
【００３２】
次に、水平釜２、１２の変更形態について説明する。図７及び図８を参照して、針板１及び当該針板１の左右に配置する水平釜２０、１２０について説明する。変更形態のミシンは、上記実施形態と同様に二本針ミシンであり、平面視長方形の針板１の左右に水平釜２０、１２０を対称位置に配置する。水平釜２０、１２０以外の針板１等の構造は、上記実施形態と同じなので、説明を省略する。
【００３３】
図７及び図８を参照して、水平釜２０の構造の詳細を説明する。以下、図８の上下方向を水平釜２０の上下方向とする。尚、水平釜１２０の構造は、水平釜２０と同様なので詳細な説明を省略する。
【００３４】
水平釜２０は、針板１の左下方に位置する。水平釜２０は、水平面で回転する釜である。水平釜２０は、外釜３、内釜８０、釜軸３４等を備える。外釜３は、上記実施形態と同様であるので詳細な説明を簡略化する。内釜８０は、外釜３内に回転自在に嵌合し、下糸を巻回したボビン（図示外）を装着したキャップ９０を取り付ける。水平釜１２０は、針板１の右下方に位置する。水平釜１２０は、外釜１３、内釜１８０等を備える。外釜１３は、上記実施形態と同様であるので詳細な説明を省略する。内釜１８０は、外釜１３内に回転自在に嵌合し、下糸を巻回したボビン（図示外）を装着したキャップ１９０を取り付ける。
【００３５】
外釜３は、内釜８０を収納する有底の円筒形状の当該筒内が内釜収納部３１である。内釜収納部３１に形成したレース溝３５は、内釜８０のレース８８が当接して、内釜８０を回転可能に支持する。外釜３の剣先３２は、上糸のループを捕捉し、内釜８０の外周を回ることにより下糸との間で縫目を形成する。外釜３の釜押え３３は、外釜３の上端部に設け、上方から内釜８０を押える。
【００３６】
次に、図８〜図１２を参照して、内釜８０の構造を説明する。内釜８０は外釜３とは独立に回転可能に外釜３の内釜収納部３１に嵌る回転体である。内釜８０は、ボビン（図示外）を収納するキャップ９０と、キャップ９０を装着する内釜基部８２を備える。内釜８０は、ボビンを収納したキャップ９０を内釜基部８２に装着し、上方からキャップ押え８６でキャップ９０を押えてボビンの脱落を防止する、所謂キャップ式の釜である。
【００３７】
内釜基部８２は、ボビン収納部８７、側壁８３、ボビン支軸８５、キャップ押え８６、内釜止部８４、レース８８等を備える。
【００３８】
ボビン収納部８７は、上方に開口する平面視略円形の底面を有する。ボビン収納部８７は、底面の中央にボビン支軸８５が立設する。ボビン支軸８５は、ボビン（図示外）の軸穴に挿通しボビン及びキャップ９０を装着する。キャップ押え８６は、ボビン支軸８５の上端部に回動可能に設けてある。キャップ押え８６は、キャップ９０を上方から押える。側壁８３は、内釜基部８２の外周部に立設する。使用者は、ボビンを収納したキャップ９０をボビン収納部８７に挿入後に、キャップ押え８６を水平に回動してキャップ９０の脱落を防止する。
【００３９】
内釜止部８４は、内釜８０の側壁８３の上縁より径方向外側に突出した板状の突起である。内釜止部８４は、図７に示す針板１の当接部７の第一当接部７１と第二当接部７２間の間隙に入る。内釜８０は外釜３に回転自在に嵌合しているが、内釜８０には外釜３の回転により、外釜３の回転と同じ方向に回転する力が働く。しかし、内釜８０の外周面の上端部から突出している内釜止部８４が、針板１の当接部７の第一当接部７１及び第二当接部７２間の間に入り、第二当接部７２に当接して内釜８０の回転を阻止する。レース８８は、内釜基部８２の外周部の上下方向中央より下端部側に一定高さ且つ一定幅で外周面に沿って突出する。
【００４０】
キャップ９０は、下方に開口部を有するドーム型のキャップである。キャップ９０は、外周面９１、軸穴９５、オープナー当接部９４、切欠部９６、下糸穴９２、下糸溝９３、底面９７を備える。軸穴９５は、キャップ９０上部中央に設けたボビン支軸８５の上端部が貫通する軸穴である。
【００４１】
オープナー当接部９４は、キャップ９０上縁に径方向外側に突出する。オープナー当接部９４は、内釜８０の内釜止部８４の平面視反時計回り方向に位置する。オープナー当接部９４は、内釜８０を外釜３の回転方向と反対方向に回転させて内釜止部８４と当接部７との間に隙間を作る為のオープナーと当接可能である。変更形態のミシンでは、オープナーを備えていないのでオープナー当接部９４は使用しない。オープナー当接部９４は、備えていなくてもよい。図７に示すように、水平釜１２０は、水平釜１２と同様に内釜止部１８４、内釜１８０、ボビン支軸１８５、キャップ押え１８６、オープナー当接部１９４等を備える。
【００４２】
切欠部９６は、キャップ９０上縁に径方向内側に切り欠いてある。切欠部９６は、オープナー当接部９４の平面視時計回り方向に設ける。切欠部９６は、側壁８３の上端に嵌合することでキャップ９０をボビン収納部８７にボビンを挿入する時に位置決め可能である。
【００４３】
下糸穴９２（図１１参照）は、キャップ９０の外周面９１の上下方向の中央やや上側に設けてある。下糸穴９２は、キャップ９０の内周面に貫通する。下糸穴９２は、キャップ９０内に収納したボビンから引き出した下糸を内釜８０の外に導出する。下糸溝９３（図１１参照）は、下糸穴９２からキャップ９０の下縁に向けて直線状に形成した溝である。下糸溝９３は、下糸を下糸穴９２に案内する。下糸穴９２の位置は、切欠部９６とオープナー当接部９４との間の切欠部９６近傍の下方である。尚、下糸溝９３の形状は、直線状に限らず、下糸穴９２からキャップ９０の下縁と平行に水平に延設し、下縁方向に直角に屈曲して形成しても良い。
【００４４】
使用者は、下糸を巻回したボビンを内釜８０に収納する時、ボビンをキャップ９０に収納する。使用者は、下糸をボビンから引き出して、溝（図示外）からキャップ９０の外側に出す。使用者は、キャップ９０の外側に出した下糸を、外周面９１と外周面９１に固定した板バネ９１１の間に通す。板バネ９１１は、下糸に所定の張力を付与する。使用者は、外周面９１と板バネ９１１の間に通した下糸を溝（図示外）からキャップ９０の内側に通す。使用者は、下糸を下糸溝９３に通して下糸穴９２から導出する。使用者は、キャップ９０の切欠部９６と内釜基部８２の側壁８３の位置を合わせる。使用者は、キャップ９０をボビン収納部８７に嵌合する。ミシンは、キャップ９０に収納したボビンを内釜８０に収納可能である。
【００４５】
図９に示すように、底面９７は、略円形を呈し、側壁８３の下端部と角部９７Ａを介して接続する。角部９７Ａは、その一部を切削した第四切欠部８９を備える。第四切欠部８９は、側壁８３側の角部を切削した切削部８９Ａと、底面９７側の角部を切削した切削部８９Ｂとを備える。第四切欠部８９の位置は、平面視で内釜８０の上糸の通過方向（外釜３の回転方向）において、内釜止部８４より下流側のレース８８の端部に対応する底面９７の角部である。該位置は、内釜８０と外釜３の間に上糸を入れる位置（図７参照）に対応する。即ち、第四切欠部８９の位置は、図８に示す外釜３の剣先３２が捕捉した上糸（図示外）が通過する位置である。故に、第四切欠部８９は、上糸が内釜止部８４と針板の当接部７との間を通過する際に外釜３と内釜８０の間をくぐる上糸の長さである釜糸量を減らすことができる。故に、内釜８０は、天秤が上糸を引き上げる際に、上糸の引き上げ不良が起こるのを防ぐことができる。
【００４６】
図１０に示すように、内釜８０は、内釜止部８４より上糸の通過方向（外釜３の回転方向、図１０では、時計回りの方向）下流側のキャップ９０の上面９８の外周側を切削した第五切欠部９８Ａを備える。第五切欠部９８Ａは、上糸の通過方向上流側に向けてキャップ９０の上面９８を斜め下方に切削してある。第五切欠部９８Ａは、上糸が内釜止部８４と針板の当接部７との間を通過する際に外釜３と内釜８０の間をくぐる上糸の長さである釜糸量を減らすことができる。故に、内釜８０は、天秤が上糸を引き上げる際に、上糸の引き上げ不良が起こるのを防ぐことができる。
【００４７】
図１０〜図１２に示すように、内釜８０は、内釜止部８４下流側のキャップ９０を切り欠いた第六切欠部９９を備える。第六切欠部９９は、上糸の通過方向（外釜３の回転方向、図１１では、時計回りの方向）において、内釜止部８４の付け根の位置にある。該位置は、内釜８０と外釜３の間をくぐる上糸の量が最大となる位置の周辺位置である。第六切欠部９９は、上糸が内釜止部８４と針板の当接部７との間を通過する際に外釜３と内釜８０の間をくぐる上糸の長さである釜糸量を減らすことができる。故に、内釜８０は、天秤が上糸を引き上げる際に、上糸の引き上げ不良が起こるのを防ぐことができる。図１１に示すように、キャップ９０は、上面９８の径方向外側端部が張り出した鍔状でもよい。図１２に示すように、キャップ９０の上面９８の第五切欠部９８Ａは、備えていなくてもよい。
【００４８】
次に、図１３〜図１７を参照して、剣先３２の形状について説明する。図１３、図１４に示すように、剣先３２は、外側面に切削加工を施した剣先切削部３２Ａ及び剣先切削部３２Ｂを設ける。剣先３２は、図１７に示す剣先２３２の上糸を引っ掛ける部分である糸さばき部の肉厚を薄くした形状である。該場合、剣先２３２は、糸さばき部が上糸を引っ掛けた後、上糸が外釜３と内釜４の間をくぐる際の上糸量を減らすことができる。故に、水平釜２は、天秤が上糸を引き上げる際に、上糸の引き上げ不良が起こるのを防ぐことができる。
【００４９】
図１５に示すように、外釜３の剣先３２は、図１６に示す従来の剣先２３２より短い。即ち、剣先３２は、根本である基部から先端部までの外釜３の回転軸心に対する角度である剣先半径が小さい。剣先半径が小さい場合、剣先が引っ掛けた上糸を外釜３と内釜４の間にくぐらせる糸分けを早いタイミングで行うことができる。従って、水平釜２は、釜糸量を減らすことができ、上糸の引き上げ不良を無くすることができる。具体的には、図１６に示すように、従来の剣先２３２は、剣先半径θ１が５２度程度であった。図１５に示すように、剣先３２は剣先半径θ２が４２度〜４７度の範囲で形成する。即ち、剣先半径θ１と剣先半径θ２との差である剣先半径θ３は５度〜１０度である。剣先半径θ２は、剣先半径θ１より剣先半径θ３の分剣先が短い。故に、水平釜は、剣先３２が引っ掛けた上糸を外釜３と内釜４の間にくぐらせる糸分けを早いタイミングで行うことができる。糸分けのタイミングを早くすると、上糸が外釜３と内釜４の間をくぐり終わるタイミングは早くなる。故に、水平釜は糸分け後の上糸を天秤が引き上げる際の引き上げ不良を減らすことができる。該場合、剣先半径θ３が５度未満では、糸分けのタイミングが従来に比べて大して早くならない。剣先半径θ３が１０度より大きい場合は、剣先３２の上糸の捕捉に支障を生じる。故に、剣先半径θ３は５度〜１０度が望ましい。
【００５０】
尚、本発明は、上記実施形態に限らず、各種の変形が可能である。例えば、内釜４は、第一切欠部５１、第二切欠部５４、第三切欠部５５を全て設けても良いし、適宜組み合わせても良い。同様に、内釜８０は、第四切欠部８９、第五切欠部９８Ａ、第六切欠部９９を全て設けても良いし、適宜組み合わせても良い。形状を変更した剣先３２を備える外釜３は、上記の各切欠部を設けた内釜４、８０と組み合わせても良い。剣先の外周面は断面円弧状に研削して肉厚を薄くしても良い。
【００５１】
上記実施形態では、ミシンは、内釜４、８０を外釜３の回転方向と反対方向に回転させて内釜止部４１、８４と当接部７との間に隙間を作る為のオープナーを備えなかったが、備えていても良い。
【符号の説明】
【００５２】
１  針板
２  水平釜
３  外釜
４  内釜
６  ボビン
７  当接部
１２  水平釜
１３  外釜
１４  内釜
１６  ボビン
１７  当接部
２０  水平釜
３２  剣先
３２Ａ  剣先切削部
３２Ｂ  剣先切削部
３４  釜軸
４０  底面
４１  内釜止部
４２  ボビン押え
４８  外周面
５０  外周面切欠部
５１  第一切欠部
５１Ａ  切削部
５１Ｂ  切削部
５３  鍔部
５４  第二切欠部
５５  第三切欠部
８０  内釜
８４  内釜止部
８９  第四切欠部
９０  キャップ
９１  外周面
９８Ａ  第五切欠部
９９  第六切欠部
１２０  水平釜
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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