(57)【要約】【課題】バックルの小型化を図ると共に、コストの低減化を図る。【解決手段】本発明は、シートベルト装置のバックル２にトングがロックされているか否かを検出するためのバックル用スライドスイッチ１であって、接点部を有する固定接片７と、前記接点部が内側を向くように固定接片７を支持するベース部材６と、固定接片７の接点部に接離可能な接点部を有する可動接片と、該可動接片を支持し、バックル２内に前記トングが挿入されることによってベース部材６に対してスライドするスライド部材８と、を備え、固定接片７は、ベース部材６に形成された挿入孔に差し込み、ベース部材６の外側で端部を折曲することにより、ベース部材６に取り付けられることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートベルト装置のバックルにトングがロックされているか否かを検出するためのバックル用スライドスイッチであって、
接点部を有する固定接片と、
前記接点部が内側を向くように前記固定接片を支持するベース部材と、
前記固定接片の接点部に接離可能な接点部を有する可動接片と、
該可動接片を支持し、前記バックル内に前記トングが挿入されることによって前記ベース部材に対してスライドするスライド部材と、
を備え、前記固定接片は、前記ベース部材に形成された挿入孔に差し込み、該ベース部材の外側で端部を折曲することにより、前記ベース部材に取り付けられることを特徴とするバックル用スライドスイッチ。
【請求項２】
前記ベース部材の外側において前記固定接片の端部にハーネスが接続され、該固定接片の端部は前記ハーネス側に傾斜するように折曲されている請求項１に記載のバックル用スライドスイッチ。
【請求項３】
前記ベース部材の外面には、前記固定接片の端部に近接した位置に、前記ハーネスの端部を支持可能な溝部が形成されている請求項２に記載のバックル用スライドスイッチ。
【請求項４】
前記固定接片は金属材料から切り出すことにより形成されている請求項１〜３のいずれか１の請求項に記載のバックル用スライドスイッチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートベルト装置のバックルにトングがロックされているか否かを検出するためのバックル用スライドスイッチに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、車両には、乗員の安全性を高めるためにシートベルト装置が設けられている。このシートベルト装置は、ウエビング巻取装置から引き出されたウエビングに設置されたトングをバックルに挿入させてロックすることにより乗員の身体を拘束するものである。そして、このバックルには、挿入されたトングが確実にロックされているか否かを検出するためのスイッチが設けられており、この種のスイッチは、異物やシリコン障害に対する信頼性から、スライドスイッチが使用されることが多い。
【０００３】
従来のスライドスイッチとしては、例えば、固定接点が表面上に形成されたプリント基板と、該プリント基板上にスライド自在に設けられると共に可動接点が設けられたアクチュエータと、を備え、トングの挿入に伴う可動接点と固定接点との接触状態の変化によりトングがバックルにロックされているか否かを検出するようにしたプリント基板タイプのものや（特許文献１参照）、或いは、固定接点がインサート成形されたボディと、該ボディにスライド自在に設けられると共に可動接点が設けられたスライダと、を備え、トングの挿入に伴う可動接点と固定接点との接触状態の変化によりトングがバックルにロックされているか否かを検出するようにしたインサート成形タイプのもの（特許文献２参照）等が知られている。
【０００４】
また、近年、ユーザに快適な車内空間を提供すること等を目的として、バックルに対する小型化の要求が高まっており、スライドスイッチにおいてこの要求を満たすためには、トングの挿入方向に沿って固定接点を配置させる構成を採用するのが有効であることが周知である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−２４０５２８号公報
【特許文献２】特開２０１１−６２４２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記した従来のバックル用スライドスイッチでは、図１４に示すように、トングの挿入方向に沿って固定接点１０１を配置し、該固定接点１０１にハーネス１０２を接続しようとすると、固定接点１０１との半田接続箇所でハーネス１０２の端部を略直角に曲げる必要があり、半田接合箇所から曲げる箇所１０３までの距離Ｌをある程度確保する必要があるため、バックルの小型化を図ることが難しいといった問題がある。
【０００７】
また、従来、バックル用スライドスイッチに求められる回路構成としては、単極単投回路が８割で単極双投回路が２割であるのにも拘わらず、上記した従来のプリント基板タイプやインサート成形タイプのスライドスイッチでは、容易に回路を減らすことが困難である等の理由から、単極単投回路の用途のスイッチに対しても、単極双投回路のスイッチで対応して無駄な回路を用意しているため、コスト増大の要因ともなっている。
【０００８】
さらに、上記したプリント基板タイプのスライドスイッチの場合、固定接点がプリント基板上に形成されており、コスト低減の目的から、一般的に片面基板が使用されるため、固定接点と同じ平面上に導電回路や半田付け用ランドを形成しなくてはならず、大型化し、コストの低減化を図り難いといった問題もある。
【０００９】
また、プリント基板タイプのスライドスイッチの場合、図１５に示すように、可動接点１０４が必ず固定接点１０５の凸状のエッジ部分１０５ａと接触するため、可動接点１０４が削られてしまい、スイッチの耐久性を高めることが難しいといった問題もある。
【００１０】
さらにまた、上記したインサート成形タイプのスライドスイッチの場合、成形部分を形成する金型構造が必要となるため、金属部材のピッチや幅が大きくなり、捨て材料が多くなることにより、コスト増大の要因となっている。
【００１１】
また、インサート成形タイプのスライドスイッチの場合、固定接点１０６と樹脂部分１０７の樹脂切り部の設定が困難なため、図１６（ａ）に示すように固定接点１０６のエッジ部分１０６ａが凸状に形成されたり、或いは、図１６（ｂ）に示すように樹脂部分１０７の樹脂切り部１０７ａが凸状に形成されたりする。そして、固定接点１０６のエッジ部分１０６ａが凸状に形成された場合には、そのエッジ部分１０６によって可動接点１０８が削られてしまい、スイッチの耐久性を高めることが難しいといった問題があり、また、樹脂部分１０７の樹脂切り部１０７ａが凸状に形成された場合には、樹脂切り部１０７ａが薄バリとなるため、可動接点１０８が固定接点１０６上を摺動しているうちに剥がれた薄バリが固定接点１０６と可動接点１０８の間に挟まり、導通不良を引き起こすおそれがある。
【００１２】
本発明は上記した課題を解決すべくなされたものであり、バックルの小型化を図ると共に、コストの低減化を図ることのできるバックル用スライドスイッチを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記した目的を達成するため、本発明は、シートベルト装置のバックルにトングがロックされているか否かを検出するためのバックル用スライドスイッチであって、接点部を有する固定接片と、前記接点部が内側を向くように前記固定接片を支持するベース部材と、前記固定接片の接点部に接離可能な接点部を有する可動接片と、該可動接片を支持し、前記バックル内に前記トングが挿入されることによって前記ベース部材に対してスライドするスライド部材と、を備え、前記固定接片は、前記ベース部材に形成された挿入孔に差し込み、該ベース部材の外側で端部を折曲することにより、前記ベース部材に取り付けられることを特徴とする。
【００１４】
この特徴によれば、固定接片を挿入孔に差し込み、折曲するだけで、簡単にベース部材に取り付けることができるため、ロボットによる自動組み付けを容易に行うこともでき、生産効率を高め、コストの低減化を図ることができる。
【００１５】
また、本発明に係るバックル用スライドスイッチは、前記ベース部材の外側において前記固定接片の端部にハーネスが接続され、該固定接片の端部は前記ハーネス側に傾斜するように折曲されているのが好ましい。
【００１６】
この特徴によれば、ハーネスの端部を曲げることなく固定接片の端部に接続することが可能となるため、バックルの幅方向の寸法を短縮化することができ、バックルの小型化を図ることができる。
【００１７】
また、本発明に係るバックル用スライドスイッチにおいて、前記ベース部材の外面には、前記固定接片の端部に近接した位置に、前記ハーネスの端部を支持可能な溝部が形成されているのが好ましい。
【００１８】
この特徴によれば、ハーネスの端部を溝部で支持することにより、ハーネスの端部と固定接片の端部との接続箇所に無理な力が作用するのを防止することができ、接続不良の発生を防止することができる。
【００１９】
また、本発明に係るバックル用スライドスイッチにおいて、前記固定接片は金属材料から切り出すことにより形成されているのが好ましい。
【００２０】
この特徴によれば、捨て部材を大幅に削減することができ、生産効率を高め、コストの低減化を図ることができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、バックルの小型化を図り、コストの低減化を図ることができる等、種々の優れた効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施の形態に係るバックル用スライドスイッチをバックルに取り付けた状態を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るバックル用スライドスイッチをバックルに取り付けた状態を示す正面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係るバックル用スライドスイッチをバックルに取り付けた状態を示す側面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係るバックル用スライドスイッチにおいてベース部材に固定接片を取り付けた状態を示す斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態に係るバックル用スライドスイッチにおいてベース部材に固定接片を取り付けた状態を示す正面図である。
【図６】本発明の実施の形態に係るバックル用スライドスイッチの固定接片の製造過程を示す平面図である。
【図７】本発明の実施の形態に係るバックル用スライドスイッチにおいてベース部材に固定接片を挿入した状態を示す側面図である。
【図８】本発明の実施の形態に係るバックル用スライドスイッチにおいてベース部材に固定接片を挿入して折曲した状態を示す側面図である。
【図９】本発明の実施の形態に係るバックル用スライドスイッチにおいてスライド部材に可動接片を取り付けた状態を示す斜視図である。
【図１０】本発明の実施の形態に係るバックル用スライドスイッチにおいて固定接片に可動接片が接触した状態を示す断面図である。
【図１１】本発明の実施の形態に係るバックル用スライドスイッチの作用を示す側面図であり、（ａ）はリリース位置におけるスライド部材とベース部材との位置関係を示しており、（ｂ）はラッチ位置におけるスライド部材とベース部材との位置関係を示しており、（ｃ）はフルストローク位置におけるスライド部材とベース部材との位置関係を示している。
【図１２】本発明の実施の形態に係るバックル用スライドスイッチの変形例においてベース部材に固定接片を取り付けた状態を示す正面図である。
【図１３】本発明の実施の形態に係るバックル用スライドスイッチの変形例においてスライド部材に可動接片を取り付けた状態を示す斜視図である。
【図１４】従来例を示す部分拡大図である。
【図１５】従来のプリント基板タイプのスライドスイッチの接点部分を拡大して示す図である。
【図１６】従来のインサート成形タイプのスライドスイッチの接点部分を拡大して示す図であり、（ａ）は固定接点のエッジ部分が凸状に形成されている例を示し、（ｂ）は樹脂部分が凸状に形成されている例を示している。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態に係るバックル用スライドスイッチを、両極双投タイプのスライドスイッチに適用した場合について例示して説明する。なお、以下の説明では、上下左右の向きは、便宜上、正面から見た向きを基準とする。
【００２４】
図１〜３に示されているように、本発明の実施の形態に係るバックル用スライドスイッチ１は、シートベルト装置のバックル２に挿入されたトング（図示省略）が確実にロックされているか否かを検出するためのスイッチであり、例えばバックル２の右側に取り付けられている。
【００２５】
バックル２には、コの字形状のバックルベース３が設けられており、バックルベース３の左右側板３ａ，３ｂには前記トングの挿入方向に沿ってスリット孔４ａ，４ｂがそれぞれ形成されている。このスリット孔４ａ，４ｂには、バー状のバックルイジェクター５の左右端部が挿入されており、このバックルイジェクター５は前記トングの挿入動作に伴ってスリット孔４ａ，４ｂに沿ってスライド可能に取り付けられている。また、バックルイジェクター５の右端部には凸部５ａが正面側に突出するように形成されている。
【００２６】
バックル用スライドスイッチ１は、バックルベース３の右側面３ｂの外面側に固定されるベース部材６と、ベース部材６に支持される固定接片７と、バックルベース３の右側面３ｂとベース部材６との間においてバックルイジェクター５のスライド動作によりベース部材６に対してスライド可能に設けられるスライド部材８と、スライド部材８に支持される可動接片９と、を備えて構成されている。
【００２７】
図４及び図５に良く示されているように、ベース部材６は、合成樹脂製で矩形板状を成し、ベース部材６の内側には、左右縁部１０ａ，１０ｂが突出するようにスライド部材８の収容凹部１１が形成されている。ベース部材６のこの収容凹部１１に臨む部分には、前記トングの挿入方向に直交する方向に第１〜第３の挿入孔１２ａ，１２ｂ，１２ｃが左右２列に渡って形成されている。第１の挿入孔１２ａは左側の列において互いに対向するように上下一対で平行に形成され、第２及び第３の挿入孔１２ｂ，１２ｃは右側の列においてそれぞれ互いに対向するように上下一対で平行に形成されている。
【００２８】
そして、第１の挿入孔１２ａの上側の挿入孔は、第２の挿入孔１２ｂの上下の挿入孔の間の高さに位置するように形成され、第２の挿入孔１２ｂの下側の挿入孔及び第３の挿入孔１２ｃの上側の挿入孔は、第１の挿入孔１２ａの上下の挿入孔の間の高さに位置するように形成されている。また、第１の挿入孔１２ａの下側の挿入孔と第３の挿入孔１２ｃの下側の挿入孔とは同一高さに位置するようにそれぞれ形成されている。
【００２９】
ベース部材６の外面には、第１の挿入孔１２ａの下側の挿入孔の下方近接位置に案内部１３ａが突設されており、案内部１３ａの上端には略４５度傾斜する逃げ部１４ａ（図１０参照）が形成され、案内部１３ａには溝部１５ａが形成されている。また、同様に、ベース部材６の外面には、第２の挿入孔１２ｂの上側の挿入孔及び第３の挿入孔１２ｃの下側の挿入孔の下方近接位置にそれぞれ案内部１３ｂ，１３ｃが突設され、案内部１３ｂ，１３ｃの上端にそれぞれ略４５度傾斜する逃げ部１４ｂ，１４ｃが形成され、案内部１４ｂ，１４ｃにそれぞれ溝部１５ｂ，１５ｃが形成されている。
【００３０】
固定接片７は、図６に示されているように、金属材料から切り出すことにより形成されており、第１〜第３の固定接片７ａ，７ｂ，７ｃにより構成され、第１〜第３の固定接片７ａ，７ｂ，７ｃの一端部には、接続孔９ａ，９ｂ，９ｃが形成されている。
【００３１】
このように固定接片７を金属材料から切り出すことにより形成することにより、捨て部材を大幅に削減することができる。また、従来のプリント基板タイプやインサート成形タイプのスライドスイッチのように、単極単投回路の用途のスイッチに対して単極双投回路のスイッチで対応することより無駄な回路を用意する必要もない。したがって、生産効率を高めることができ、コストの低減化を図ることができる。
【００３２】
第１〜第３の固定接片７ａ，７ｂ，７ｃは、第１〜第３の挿入孔１２ａ，１２ｂ，１２ｃに対応して配設され、図７に示すようにそれぞれ両端部をコの字状に折曲させた状態でベース部材６の内側から第１〜第３の挿入孔１２ａ，１２ｂ，１２ｃに挿入された後、図８に示すようにベース部材６の外側において両端部を折曲されることにより、ベース部材６に固定される。これにより、ベース部材６の内側に第１〜第３の固定接片７ａ，７ｂ，７ｃの各接点部２０ａ，２０ｂ，２０ｃが形成される。
【００３３】
この時、第１の固定接片７ａは、下端部に接続孔９ａが形成される向きで第１の挿入孔１２ａに差し込まれ、ベース部材６の外側において、上端部は下方完全に折り返され、下端部は略４５度傾斜するように下方に折曲される。また、第２の固定接片７ｂは、上端部に接続孔９ｂが形成される向きで第２の挿入孔１２ｂに差し込まれ、ベース部材６の外側において、上端部は略４５度傾斜するように下方に折曲され、下端部は上方に完全に折り返され、さらに、第３の固定接片７ｃは、下端部に接続孔９ｃが形成される向きで第３の挿入孔１２ｃに差し込まれ、ベース部材６の外側において、上端部は下方に完全に折り返され、下端部は略４５度傾斜するように下方に折曲される。
【００３４】
そして、第１の固定接片７ａの下端部、第２の固定接片７ｂの上端部、及び第３の固定接片７ｃの下端部には、それぞれハーネス２２の端部が半田付け接合により接続され、該各ハーネス２２の端部はそれぞれ案内部１３ａ，１３ｂ，１３ｃの溝部１５ａ，１５ｂ，１５ｃに嵌設され、支持される。
【００３５】
この場合、図８に示されているように、ハーネス２２が接続される第１〜第３の固定接片７ａ，７ｂ，７ｃの端部がハーネス２２側に略４５度傾斜しているため、固定接片７ａ，７ｂ，７ｃとの接続箇所でハーネス２２の端部を曲げる必要がないと共に、傾斜させた第１〜第３の固定接片７ａ，７ｂ，７ｃの端部の内側のスペースでハーネス２２を配線させることができる。したがって、バックル２の左右幅方向の寸法を短縮化することができ、バックル２の小型化を図ることができる。
【００３６】
図９に示されているように、スライド部材８は、合成樹脂製であり、矩形板状を成す本体部１６と、本体部１６の右方に形成されるイジェクター係合部１７と、を備えて構成されている。
【００３７】
スライド部材８のベース部材６に対向する面には、左右縁部１８ａ，１８ｂが突出するように可動接片９の収容凹部１９が形成されている。また、イジェクター係合部１７は前記トングの挿入方向に沿って細長に形成され、内部にはバックルイジェクター５の凸部５ａがスライド可能な空間（図示省略）が形成され、上下端部には当接部１９が形成されている。
【００３８】
可動接片９は、金属材料から切り出すことにより形成されており、下端部がスライド部材８の本体部１６に片持ち支持され、該下端部から上端部に向かって左右二股状に一体形成された第１及び第２の可動接片９ａ，９ｂにより構成されている。第１及び第２の可動接片９ａ，９ｂの上端部は、さらに二股フォーク状に形成され、その先端には凸状に湾曲された接点部２１ａ，２１ｂがそれぞれ形成されている。
【００３９】
次に、上記した構成を備えた本発明の実施の形態に係るバックル用スライドスイッチ１の作用について説明する。
【００４０】
先ず、前記シートベルト装置のトングがバックル２に挿入されていない場合、図１０及び図１１（ａ）に示されているように、スライド部材８は、第１の可動接片９ａの接点部２１ａが第１の固定接片７ａの接点部２０ａに接触すると共に第２の可動接片９ｂの接点部２１ｂが第２の固定接片７ｂの接点部２０ｂに接触するリリース位置に保持される。この結果、リリース位置では、第１の固定接片７ａと第２の固定接片７ｂ間がＯＮ（ＣＬＯＳＥ）となり、第１の固定接片７ａと第３の固定接片７ｃ間がＯＦＦ（ＯＰＥＮ）となる。
【００４１】
次いで、この状態において前記トングがバックル２内に挿入されると、バックルイジェクター５が下方にスライドするのに伴ってバックルイジェクター５の凸部５ａがイジェクター係合部１７の前記空間内をスライドして、下側の当接部１９に当接する。これにより、スライド部材８はベース部材６に対して下方にスライドし始め、第１の可動接片９ａの接点部２１ａは第１の固定接片７ａの接点部２０ａに接触した状態で下方にスライドし、第２の可動接片９ｂの接点部２１ｂは第２の固定接片７ｂの接点部２０ｂから離間して第３の固定接片７ｃの接点部２０ｃ側にスライドする。
【００４２】
その後、前記トングがバックル２内にさらに挿入されてバックル２にロックされると、図１１（ｂ）に示されているように、スライド部材８は、第１の可動接片９ａの接点部２１ａが第１の固定接片７ａの接点部２０ａに接触した状態を維持すると共に第２の可動接片９ｂの接点部２１ｂが第３の固定接片７ｃの接点部２０ｃに接触するラッチ位置に移動する。この結果、ラッチ位置では、第１の固定接片７ａと第３の固定接片７ｃ間がＯＮ（ＣＬＯＳＥ）となり、第１の固定接片７ａと第２の固定接片７ｂ間がＯＦＦ（ＯＰＥＮ）となる。
【００４３】
そして、前記トングがバックル２内にさらに挿入されると、図１１（ｃ）に示されているように、スライド部材８は、第１の可動接片９ａの接点部２１ａが第１の固定接片７ａの接点部２０ａに接触した状態で下方にスライドすると共に、第２の可動接片９ｂの接点部２１ｂが第３の固定接片７ｃの接点部２０ｃに接触した状態で下方にスライドし、一旦フルストローク位置に移動した後、再び前記ラッチ位置に戻る。
【００４４】
このように前記トングがバックル２にロックされている時とロックされていない時とによって固定接片７と可動接片９との接触状態が切り替わるため、この接触状態の変化により前記トングがバックル２にロックされているか否かを検出することができる。
【００４５】
また、図１０に良く示されているように、固定接片７の折曲部分が湾曲しており、この湾曲部分が可動接片９の湾曲した接点部２１ｂと接触するため、接触動作時に可動接片９が固定接片７に削られ難く、スイッチの耐久性能の向上を図ることができる。
【００４６】
なお、上記した実施の形態では、両極双投タイプのスライドスイッチに適用した場合について説明したが、これは単なる例示に過ぎず、本発明は、例えば、図１２に示されているように、第１の固定接片７ａと第２の固定接片７ｂとが左右に並設された単極単投タイプのスライドスイッチに適用することも可能である。
【００４７】
この場合の単極単投タイプのスライドスイッチとしては、ＮＯ（Normally Open）タイプのスイッチと、ＮＣ（Normally Closed）タイプのスイッチがあるが、本発明はＮＯ，ＮＣいずれのタイプのスイッチにも適用可能であり、ＮＯタイプのスイッチの場合には、上記したスライド部材８と同一のもの（図９参照）が使用され、ＮＣタイプのスイッチの場合には、図１３に示されているように、可動接片９が上下反対の向きで本体部１６に取り付けられたスライド部材８が使用される。
【００４８】
また、上記した本発明の実施の形態の説明は、本発明に係るバックル用スライドスイッチにおける好適な実施の形態を説明しているため、技術的に好ましい種々の限定を付している場合もあるが、本発明の技術範囲は、特に本発明を限定する記載がない限り、これらの態様に限定されるものではない。すなわち、上記した本発明の実施の形態における構成要素は適宜、既存の構成要素等との置き換えが可能であり、かつ、他の既存の構成要素との組合せを含む様々なバリエーションが可能であり、上記した本発明の実施の形態の記載をもって、特許請求の範囲に記載された発明の内容を限定するものではない。
【符号の説明】
【００４９】
１          バックル用スライドスイッチ
２          バックル
６          ベース部材
７          固定接片
８          スライド部材
９          可動接片
１２ａ，１２ｂ，１２ｃ  挿入孔
１３ａ，１３ｂ，１３ｃ  溝部
２０ａ，２０ｂ，２０ｃ  （固定接片の）接点部
２１ａ，２１ｂ，２１ｃ  （可動接片の）接点部
２２          ハーネス
【図１】
2013214382.tif 000003
【図２】
2013214382.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2013214382.tif 000009
【図８】
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【図９】
2013214382.tif 000011
【図１０】
2013214382.tif 000012
【図１１】
2013214382.tif 000013
【図１２】
2013214382.tif 000014
【図１３】
2013214382.tif 000015
【図１４】
2013214382.tif 000016
【図１５】
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【図１６】
2013214382.tif 000018