(57)【要約】【課題】過度の力を要することなくキャップの開栓を簡単に行え、かつ技量を要することなくプルトップの開栓を簡単に行えるとともに、携行に適した開栓具を提供する。【解決手段】略矩形を呈する薄板状の基板１０に、ボトル容器ＷのキャップＷ１に挿通されるほぼ真円形状の挿通孔１２を設けるとともに、挿通孔１２の内周面に、キャップＷ１の開栓時に当該キャップＷ１の縦目ローレットＷ２の溝の開栓方向前側に対し先端が開栓方向後方から当接する複数のキャップ開栓用爪部１３を設ける。一方、基板１０の長手方向一側の一方の角部に、缶容器のプルトップのリング部分に挿通されるように基板１０の短手方向外向きに突出するプルトップ開栓用爪部２１を設けている。【選択図】図６
2013107691.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略矩形を呈する薄板状の基板には、ボトル容器のキャップに挿通されるほぼ真円形状の挿通孔が設けられているとともに、
前記挿通孔の内周面には、前記キャップの開栓時に当該キャップの外周面の縦目ローレットの溝の開栓方向前側に対し先端が開栓方向後方から当接する複数のキャップ開栓用爪部が設けられている一方、
前記基板の１つの角部には、缶容器のプルトップのリング部分に挿通されるように前記基板の短手方向外向きに突出するプルトップ開栓用爪部が設けられていることを特徴とする開栓具。
【請求項２】
前記各キャップ開栓用爪部が、前記挿通孔の内周面の周方向等間隔おきに開栓方向前方に傾斜した状態でそれぞれ内方向きに突出しているとともに、
それぞれの先端同士をつなぐ前記各キャップ開栓用爪部の内径が、前記キャップの外径よりも若干小径に形成されている請求項１に記載の開栓具。
【請求項３】
前記各キャップ開栓用爪部が、前記挿通孔の内周面から開栓方向前方に傾斜した状態で内方向きにそれぞれ突出する複数の支持片に取り付けられているとともに、前記キャップの縦目ローレットの溝に当接する鋸刃状に形成され、それぞれの先端同士をつなぐ前記各キャップ開栓用爪部の内径が前記キャップの外径よりも若干小径に形成されており、
前記各キャップ開栓用爪部の鋸刃の山から谷に向かう開栓方向前後の傾斜面のうちの前記キャップの開栓時にその縦目ローレットの溝に当接する開栓方向前側の傾斜面が、当該縦目ローレットの溝の開栓方向前側に対しほぼ対面する向きに傾斜している請求項１に記載の開栓具。
【請求項４】
前記基板の１つの角部には、前記プルトップ開栓用爪部の基端までプルトップのリング部分を挿通させる切欠き凹部が設けられている請求項１〜請求項３のいずれか１つに記載の開栓具。
【請求項５】
前記基板には、不使用時に突起物に係止して保管される係止孔が設けられている請求項１〜請求項４のいずれか１つに記載の開栓具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、力の弱い子供や女性、又は高齢者や身障者などでも、飲料水、調味料、薬剤又は洗剤などの流体を内部に充填したボトル容器のキャップや缶容器のプルトップの開栓を容易に行えるようにする開栓具に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ボトル容器にあっては、キャップが開栓されたか否かを容易に判断できるように開栓により破断が生じる構造が採られている上、キャップの直径が３ｃｍ程度と小さいため、キャップの開栓時には相当な力を要する。その場合、キャップの外周面には滑り止め用の縦目ローレットが設けられているものの、力の弱い子供や女性、握力の低下した高齢者、又は身体にハンディを持つ身障者にとっては、容易にキャップを開栓することができない。
【０００３】
一方、缶容器にあっては、その上面に設けられたリング部分を指で引き上げて開けるようにした、いわゆるプルトップ方式が広く採用されている。このプルトップも、一本の指でリング部分を引き上げる必要があることから、開栓時には相当な力を要する。このため、ボトル容器のキャップと同様に、力の弱い子供や女性、高齢者、身障者、又は爪の長い女性にとっては、容易にキャップを開栓することができない。
【０００４】
そこで、従来より、開栓具として、ボトル容器のキャップに挿通される円形状の挿通孔を一端に有する長尺な第１の本体と、この第１の本体の長手方向中央部に長手方向中央部が枢支され、挿通孔に挿通されたキャップの縦目ローレットに対し半径方向外方から進出して当該縦目ローレットに当接する鋸刃状の押え部を一端に有する長尺な第２の本体と、この第２の本体の他端に設けられ、缶飲料のプルトップのリング部分に係止する爪部とを備えたものが知られている（特許文献１参照）。
【０００５】
このものでは、ボトル容器のキャップを開栓する際に、第１の本体の一端の挿通孔をボトル容器のキャップに挿通し、第１及び第２の本体の他端同士を握って第２の本体の押え部を進出させてキャップの縦目ローレットに当接させた状態で、第１及び第２の本体の他端を開栓方向に回転させることで、キャップを弱い力で容易に開栓できるようにしている。また、缶飲料のプルトップを開栓する際に、プルトップのリング部分に第２の本体の他端の爪部を係止し、第１の本体の他端を支点にした梃子の原理で、リング部分が弱い力で引き上げられ、プルトップを容易に開栓できるようにしている。なお、縦目ローレットとは、ボトル容器のキャップの外周部においてその外円の接線と直交する垂直方向に等間隔に形成された滑り止め用のものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−２４９０３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、前記従来のものでは、キャップを把持する鋸刃状の押え部を備えてはいるものの、この鋸刃状の押え部は、ほぼ直線状に形成されている上、鋸刃の山から谷に向かう傾斜面が左右両方向共にほぼ同じ角度で傾斜している。このため、押え部の進出時にキャップの縦目ローレットに当接していても、開栓方向に回転させた際に滑ってしまい、過度の力を加えてキャップの縦目ローレットに対する押え部の当接力を強くする必要がある。
【０００８】
また、爪部が第２の本体の他端の第１の本体側面に設けられているため、爪部をプルトップのリング部分に係止していても、第１の本体の他端を支点にした開栓動作に伴って爪部がリング部分から離脱するおそれがあり、プルトップの開栓に技量を要することになる。
【０００９】
しかも、ボトル容器や缶飲料を出先で開栓することを配慮して携行することもあり、この場合には、第１及び第２の本体が共に長尺であるために嵩張ったものとなる上、互いに枢支回りに回動する構造であるために携行時にバンドや紐などの保持具で押さえておく必要もあり、携行するには不向きなものとなる。
【００１０】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、過度の力を要することなくキャップの開栓を簡単に行え、かつ技量を要することなくプルトップの開栓を簡単に行えるとともに、携行に適した開栓具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記目的を達成するため、本発明では、開栓具として、略矩形を呈する薄板状の基板に、ボトル容器のキャップに挿通されるほぼ真円形状の挿通孔を設けるとともに、前記挿通孔の内周面に、前記キャップの開栓時に当該キャップの外周面の縦目ローレットの溝の開栓方向前側に対し先端が開栓方向後方から当接する複数のキャップ開栓用爪部を設ける。一方、前記基板の１つの角部に、缶容器のプルトップのリング部分に挿通されるように前記基板の短手方向外向きに突出するプルトップ開栓用爪部を設けることを特徴としている。
【００１２】
また、前記各キャップ開栓用爪部を、前記挿通孔の内周面の周方向等間隔おきに開栓方向前方に傾斜させた状態でそれぞれ内方向きに突出させているとともに、それぞれの先端同士をつなぐ前記各キャップ開栓用爪部の内径を、前記キャップの外径よりも若干小径に形成していてもよい。
【００１３】
これに対し、前記各キャップ開栓用爪部を、前記挿通孔の内周面から開栓方向前方に傾斜した状態で内方向きにそれぞれ突出する複数の支持片に取り付けるとともに、前記キャップの縦目ローレットの溝に当接する鋸刃状に形成し、それぞれの先端同士をつなぐ前記各キャップ開栓用爪部の内径を前記キャップの外径よりも若干小径に形成する。更に、前記各キャップ開栓用爪部の鋸刃の山から谷に向かう開栓方向前後の傾斜面のうちの前記キャップの開栓時にその縦目ローレットの溝に当接する開栓方向前側の傾斜面を、当該縦目ローレットの溝の開栓方向前側に対しほぼ対面する向きに傾斜させていてもよい。
【００１４】
また、前記基板の１つの角部に、前記プルトップ開栓用爪部の基端までプルトップのリング部分を挿通させる切欠き凹部を設けていてもよい。
【００１５】
更に、前記基板に、不使用時に突起物に係止して保管される係止孔を設けていてもよい。
【発明の効果】
【００１６】
以上、要するに、キャップの開栓時にその外周面の縦目ローレットの溝の開栓方向前側に対し先端が開栓方向後方から当接する複数のキャップ開栓用爪部を挿通孔の内周面に設けることで、各キャップ開栓用爪部の先端がキャップの縦目ローレットの溝に対し開栓方向後方から効率よく当接する。このため、キャップ回りに開栓具を回転させた際に、各キャップ開栓用爪部の先端がキャップの縦目ローレットの溝に対して滑ることがない。これにより、開栓具の回転力がキャップの縦目ローレットに無駄なく確実に伝達され、キャップを弱い力で容易に開栓することができる。
【００１７】
一方、基板の短手方向外向きに突出するプルトップ開栓用爪部を基板の１つの角部に設けることで、プルトップ開栓用爪部をプルトップのプルタブに係止し、基板の１つの角部に対し短手方向で隣り合う角部を支点にした梃子の原理で、プルトップ開栓用爪部をプルトップのプルタブから離脱させることなく当該プルタブが弱い力で円滑に引き上げられる。これにより、技量を要することなくプルトップを簡単に開栓することができる。
【００１８】
しかも、複数のキャップ開栓用爪部を内周面に設けた挿通孔及びプルトップ開栓用爪部が略矩形を呈する薄板状の基板に設けられていることにより、嵩張ることなく保持具も不要にし、携行に適した開栓具を提供することができる。
【００１９】
また、内径がキャップの外径よりも小径な各キャップ開栓用爪部を挿通孔の内周面より周方向等間隔おきに開栓方向前方に傾斜させて内方向きに突出させることで、挿通孔にキャップを挿通した際に各キャップ開栓用爪部の先端が撓むと、各キャップ開栓用爪部の内径が拡径してから縮径する。このため、各キャップ開栓用爪部の先端がキャップの縦目ローレットの溝の開栓方向前側に対して歯止めとなるように密着する。これにより、開栓具の回転力がキャップの縦目ローレットに無駄なくより確実に伝達され、キャップを弱い力で確実に開栓することができる。
【００２０】
これに対し、内径がキャップの外径よりも若干小径な各キャップ開栓用爪部を、挿通孔の内周面から開栓方向前方に傾斜した状態で内方向きにそれぞれ突出する複数の支持片に取り付けるとともに、キャップの縦目ローレットの溝に当接する鋸刃状に形成し、その鋸刃の開栓方向前側の傾斜面をキャップの縦目ローレットの溝の開栓方向前側に対しほぼ対面させる向きに傾斜させることで、挿通孔にキャップを挿通した際に各支持片が撓むと、各キャップ開栓用爪部の内径が拡径してから縮径する。このため、各キャップ開栓用爪部の鋸刃状の開栓方向前側の傾斜面が、縦目ローレットの溝の開栓方向前側に対して歯止めとなるように密着する。これにより、開栓具の回転力がキャップの縦目ローレットに無駄なくより確実に伝達され、キャップを弱い力で確実に開栓することができる。
【００２１】
また、プルトップ開栓用爪部の基端までプルトップのリング部分を挿通させる切欠き凹部を基板の１つの角部に設けることで、外方へ突出するプルトップ開栓用爪部が切欠き凹部を利用して基板内に収められる。これにより、よりコンパクトで携行に適した開栓具を提供することができる。
【００２２】
更に、不使用時に突起物に挿通される挿通孔を基板に設けることで、開栓具が突起物への挿通により保管されて所在が明確となり、開栓具の使用頻度を拡大することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るキャップオープナーの平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線における断面図である。
【図３】ボトル容器の斜視図である。
【図４】図１のＢ−Ｂ線における断面図である。
【図５】缶飲料の斜視図である。
【図６】図３のボトル容器のキャップを開栓する際のキャップオープナーの使用状態を示す斜視図である。
【図７】図６のキャップオープナーによりキャップを開栓する際に各キャップ開栓用爪部の先端がキャップの縦目ローレットの溝に対し当接している状態を示す一部切り欠き平面図である。
【図８】図５の缶飲料のプルトップを開栓する際のキャップオープナーの使用状態を示す斜視図である。
【図９】図８のキャップオープナーによりプルトップが開栓した状態を示す缶飲料の斜視図である。
【図１０】本発明の第２の実施の形態に係るキャップオープナーの平面図である。
【図１１】図１０のＣ−Ｃ線における断面図である。
【図１２】図１０のキャップオープナーによりキャップを開栓する際に一方のキャップ開栓用爪部の先端がキャップの縦目ローレットの溝に対し当接している状態を示す一部切り欠き平面図である。
【図１３】本発明の第３の実施の形態に係るキャップオープナーの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の第１の実施の形態に係る開栓具としてのキャップオープナーを図面に基づいて説明する。
【００２５】
図１及び図２に示すように、キャップオープナー１は、略矩形を呈する薄板状の基板１０を備えている。この基板１０は、硬質ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）などの硬質プラスチックよりなり、射出成型により成形される。基板１０の外周縁には、その全周囲に亘って表裏両面側へ膨出する凸部１１が設けられている。なお、基板１０の外周縁に凸部１１に代えて軟質プラスチック材やゴム材を取り付け、テーブルなどに置いた際に滑り止めの効果がより発揮されるようにしてもよい。また、基板１０が金属により成形されていてもよい。
【００２６】
基板１０の略中央には、図３に示すボトル容器ＷのキャップＷ１に挿通されるほぼ真円形状の挿通孔１２が設けられている。この挿通孔１２の内周面には、キャップＷ１の開栓時に当該キャップＷ１の外周面に形成された縦目ローレットＷ２の溝の開栓方向前側に対し先端が開栓方向後方から当接する複数のキャップ開栓用爪部１３が設けられている。各キャップ開栓用爪部１３は、挿通孔１２の内周面の周方向等間隔おきに開栓方向前方に傾斜した状態で内方向きにそれぞれ突出している。この場合、各キャップ開栓用爪部１３は、挿通孔１２の中心を通る線に対して略４５°傾斜している。
【００２７】
各キャップ開栓用爪部１３の先端同士をつなぐ当該各キャップ開栓用爪部１３の内径は、キャップＷ１の外径（２８．３ｍｍ又は２９．５ｍｍなど）よりも若干小径（例えば、２７．５ｍｍ）に形成されている。この場合、図４にも示すように、各キャップ開栓用爪部１３は、基板１０に対し表裏両面側へ膨出し、凸部１１の厚みとほぼ同じ厚みに成形されている。また、各キャップ開栓用爪部１３の先端は、ボトル容器ＷのキャップＷ１に挿通する際にキャップＷ１の外周面に対し緩接触するように面取りされている。なお、図３中の符号Ｗ０は、飲料水、調味料、薬剤又は洗剤などの流体が内部に充填されるボトル容器本体である。
【００２８】
また、基板１０の１つの角部としての長手方向一側（図１では右側）の一方の角部（図１では上側の角部）には、当該基板１０の短手方向外向き（図１では上方）に突出するプルトップ開栓用爪部２１が設けられている。このプルトップ開栓用爪部２１の先端は、後述する切欠き凹部２２側（図１では左側）へ先細りするように尖っており、図８の一点鎖線で示すように、缶容器ＵのプルトップＵ１のリング部分Ｕ２に挿通可能とされている。この缶容器Ｕは、アルミニウムなどの金属により成形され、その内部に飲料水、調味料、薬剤又は洗剤などの流体が充填されている。
この場合、プルトップ開栓用爪部２１の先端の尖り方向は、キャップオープナー１によるボトル容器ＷのキャップＷ１の開栓方向であり、開栓時とは逆向きとなるようにキャップオープナー１を表裏反転させると、ボトル容器ＷのキャップＷ１の閉栓方向となる。これにより、ボトル容器ＷのキャップＷ１の開栓時及び閉栓時にキャップオープナー１の操作を誤ることなくキャップＷ１を開栓又は閉栓することができる。
【００２９】
また、基板１０の一方の角部には、プルトップ開栓用爪部２１の長手方向他側（図１では左側）に連設されかつ短手方向に切り欠かれた切欠き凹部２２が設けられ、この切欠き凹部２２によって、プルトップ開栓用爪部２１をその基端までプルトップＵ１のリング部分Ｕ２に挿通させることを可能にしている。更に、基板１０の長手方向一側の他方の角部（図１では下側の角部）は、長手方向他側に略矩形状に切り欠かれて段差状に形成されており、この段差状部分によって短手方向に短尺となった角部がプルトップ開栓用爪部２１をプルトップＵ１のリング部分Ｕ２に挿通させた際に缶容器Ｕの飲み口部Ｕ３を閉止する金属片Ｕ４に当接するようになっている。
【００３０】
更に、基板１０の長手方向他側の短手方向略中央位置には、キャップオープナー１を不使用時に壁掛けフックなどの突起物（図示せず）に係止して保管するための係止孔３が設けられている。この係止孔３の周囲にも、基板１０に対し表裏両面側へ膨出する凸部１１が設けられている。
【００３１】
ここで、キャップオープナー１によりボトル容器ＷのキャップＷ１を開栓する場合の操作方法を図６及び図７に基づいて説明する。
【００３２】
図６に示すように、ボトル容器Ｗを立てた状態で、キャップＷ１に対し上方からキャップオープナー１の挿通孔１２を挿通させる。このとき、各キャップ開栓用爪部１３が開栓方向前方に傾斜した状態となるようにキャップＷ１に挿通孔１２を挿通させる。すると、図７に示すように、各キャップ開栓用爪部１３の先端が撓んで各キャップ開栓用爪部１３の内径が拡径してから縮径し、各キャップ開栓用爪部１３の先端がキャップＷ１の縦目ローレットＷ２の溝の開栓方向前側に対して歯止めとなるように密着する。
【００３３】
それから、キャップオープナー１をキャップＷ１回りにプルトップ開栓用爪部２１の先端の尖り方向に則して開栓方向（図６に示す実線矢印方向）へ回転させる。すると、キャップオープナー１の回転力がキャップＷ１の縦目ローレットＷ２に無駄なく確実に伝達され、キャップＷ１を弱い力で確実に開栓することができる。
【００３４】
一方、キャップオープナー１によりボトル容器ＷのキャップＷ１を閉栓する場合には、開栓時とは逆向きとなるようにキャップオープナー１を表裏反転させ、各キャップ開栓用爪部１３が閉栓方向前方に傾斜した状態となるようにキャップＷ１に挿通孔１２を挿通させる。すると、各キャップ開栓用爪部１３の先端が撓んで各キャップ開栓用爪部１３の内径が拡径してから縮径し、各キャップ開栓用爪部１３の先端がキャップＷ１の縦目ローレットＷ２の溝の閉栓方向前側に対して歯止めとなるように密着する。
【００３５】
そして、キャップオープナー１をキャップＷ１回りにプルトップ開栓用爪部２１の先端の尖り方向に則して閉栓方向へ回転させる。すると、キャップオープナー１の回転力がキャップＷ１の縦目ローレットＷ２に無駄なく確実に伝達され、キャップＷ１を弱い力で確実に閉栓することができる。
【００３６】
次に、キャップオープナー１により缶容器ＵのプルトップＵ１を開栓する場合の操作方法を図８及び図９に基づいて説明する。
【００３７】
図８に示すように、缶容器Ｕを立てた状態で、プルトップＵ１のリング部分Ｕ２に対しプルトップ開栓用爪部２１を基端までリング部分Ｕ３に挿通させる。このとき、基板１０の長手方向一側において段差状部分により一方の角部からの長さが短尺となった他方の角部は、缶容器Ｕの飲み口部Ｕ５を閉止する金属片Ｕ４に当接している。
【００３８】
それから、キャップオープナー１の他方の角部を支点にしてキャップオープナー１を図８に示す実線矢印方向に回転させる。すると、梃子の原理によって、金属片Ｕ４がキャップオープナー１の他方の角部に押されながら、リング部分Ｕ２がプルトップ開栓用爪部２１によって弱い力で円滑に引き上げられる。このとき、プルトップ開栓用爪部２１がリング部分Ｕ２から離脱することはない。これにより、図９に示すように、技量を要することなくプルトップＵ１を簡単に開栓することができる。
【００３９】
また、各キャップ開栓用爪部１３を内周面に設けた挿通孔１２及びプルトップ開栓用爪部２１が略矩形を呈する薄板状の基板１０に設けられているので、嵩張ることなく保持具も不要にし、携行に適したキャップオープナー１を提供することができる。
【００４０】
しかも、基板１０の長手方向一側の一方の角部に、プルトップ開栓用爪部２１の長手方向他側（図１では左側）に連設されかつ短手方向に切り欠かれた切欠き凹部２２が設けられ、この切欠き凹部２２によって、プルトップ開栓用爪部２１をその基端までプルトップＵ１のリング部分Ｕ２に挿通させることを可能にしているので、外方へ突出するプルトップ開栓用爪部２１が切欠き凹部２２を利用して基板１０内に収められる。これにより、よりコンパクトで携行に適したキャップオープナー１を提供することができる。
【００４１】
更に、基板１０の長手方向他側の短手方向略中央位置に、不使用時に壁掛けフックなどの突起物に係止して保管される係止孔３が設けられているので、キャップオープナー１が突起物への挿通により保管されて所在が明確となり、キャップオープナー１の使用頻度を拡大することができる。
【００４２】
次に、本発明の第２の実施の形態を図１０〜図１２に基づいて説明する。
この実施の形態では、各キャップ開栓用爪部の構成を変更している。なお、各キャップ開栓用爪部を除くその他の構成は、前記第１の実施の形態と同じであり、同一部分については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００４３】
すなわち、本実施の形態では、図１０及び図１１に示すように、各キャップ開栓用爪部４１は、挿通孔１２の周方向に互いに１８０°位相をずらせた位置に設けられ、挿通孔１２の内周面から開栓方向前方に傾斜した状態で内方向きにそれぞれ突出する一対の支持片４２に取り付けられている。また、各キャップ開栓用爪部４１は、キャップＷ１の縦目ローレットＷ２の溝に対しほぼ９０°の範囲に亘って当接する鋸刃状に形成されている。そして、それぞれの先端同士をつなぐ各キャップ開栓用爪部４１の内径がキャップＷ１の外径よりも若干小径（例えば、２７．５ｍｍ）に形成されている。この場合、各支持片４２は、挿通孔１２の中心を通る線に対してそれぞれ略４５°傾斜している。
【００４４】
また、図１２に示すように、各キャップ開栓用爪部４１の鋸刃の山から谷に向かう開栓方向前側及び後側の傾斜面４１ａ，４１ｂのうちのキャップＷ１の開栓時にその縦目ローレットＷ２の溝に当接する開栓方向前側の傾斜面４１ａが、当該縦目ローレットＷ２の溝の開栓方向前側に対しほぼ対面する向きに傾斜している。なお、本実施の形態では、基板１０の長手方向一側の他方の角部に係止孔３が設けられている。
【００４５】
ここで、各キャップ開栓用爪部４１を備えたキャップオープナー１によりボトル容器ＷのキャップＷ１を開栓する場合の操作方法について説明する。
【００４６】
まず、ボトル容器Ｗを立てた状態で、キャップＷ１に対し上方からキャップオープナー１の挿通孔１２を挿通させる。このとき、各支持片４２が開栓方向前方に傾斜した状態となるようにキャップＷ１に挿通孔１２を挿通させる。すると、各支持片４２が撓んで各キャップ開栓用爪部４１の内径が拡径してから縮径し、図１２に示すように、各キャップ開栓用爪部４１の鋸刃状の開栓方向前側の傾斜面４１ａが、縦目ローレットＷ２の溝の開栓方向前側に対しほぼ対面する向きに傾斜しているために当該縦目ローレットＷ２の溝の開栓方向前側に対して歯止めとなるように密着する。
【００４７】
それから、キャップオープナー１をキャップＷ１回りにプルトップ開栓用爪部２１の先端の尖り方向に則して開栓方向（図１２に示す実線矢印方向）へ回転させると、キャップオープナー１の回転力がキャップＷ１の縦目ローレットＷ２に無駄なく確実に伝達され、キャップＷ１を弱い力で確実に開栓することができる。
【００４８】
一方、キャップオープナー１によりボトル容器ＷのキャップＷ１を閉栓する場合には、開栓時とは逆向きとなるようにキャップオープナー１を表裏反転させ、各支持片４２が閉栓方向前方に傾斜した状態となるようにキャップＷ１に挿通孔１２を挿通させる。すると、各支持片４２が撓んで各キャップ開栓用爪部４１の内径が拡径してから縮径し、各キャップ開栓用爪部４１の鋸刃状の開栓方向前側の傾斜面４１ａが、縦目ローレットＷ２の溝の開栓方向前側に対して歯止めとなるように密着する。
【００４９】
そして、キャップオープナー１をキャップＷ１回りにプルトップ開栓用爪部２１の先端の尖り方向に則して閉栓方向へ回転させると、キャップオープナー１の回転力がキャップＷ１の縦目ローレットＷ２に無駄なく確実に伝達され、キャップＷ１を弱い力で確実に閉栓することができる。
【００５０】
次に、本発明の第３の実施の形態を図１３に基づいて説明する。
この実施の形態では、図１３に示すように、キャップオープナー５（開栓具）の基板５０の大きさを変更している。具体的には、基板５０の長手方向他側（図１３では左側）の短辺は挿通孔５２に則して略円弧状に形成され、当該基板５０の長辺を短いものとしている。また、基板１０の長手方向一側の短辺は、その他方の角部（図１３では下側の角部）がプルトップ開栓用爪部５５（後述する）をプルトップＵ１のリング部分Ｕ２に挿通させた際に缶容器Ｕの金属片Ｕ４に当接するように短くなっている。そして、挿通孔５２の中心を、基板５０の短辺の中央を長辺と平行に延びる線上に位置させている。これにより、キャップオープナー５が非常に小さくなって嵩張らず、携行性に優れたものとなる。なお、基板５０は、硬質ポリ塩化ビニルなどの硬質プラスチックよりなり、射出成型により成形される。
【００５１】
また、挿通孔５２は基板５０の両長辺によって遮断され、それぞれの遮断部には、キャップＷ１の縦目ローレットＷ２を外方からガイドする略円弧状のガイド片５３が突設されている。この各ガイド片５３同士の間に位置する挿通孔５２の内周面には、キャップＷ１の開栓時に当該キャップＷ１の外周面に形成された縦目ローレットＷ２の溝の開栓方向前側に対し先端が開栓方向後方から当接する５つのキャップ開栓用爪部５４がそれぞれ設けられている。各キャップ開栓用爪部５４は、挿通孔５２の内周面の周方向等間隔おきに開栓方向前方に傾斜した状態で内方向きにそれぞれ突出している。そして、各ガイド片５３間の各キャップ開栓用爪部５４の先端同士をつなぐ当該各キャップ開栓用爪部５４の内径は、キャップＷ１の外径よりも若干小径（例えば、２７．５ｍｍ）に形成されている。また、各ガイド片５３同士をつなぐ当該ガイド片５３の内径は、キャップＷ１の外径よりも若干大径（例えば、３１ｍｍ）に形成されている。この場合、各キャップ開栓用爪部５４は、基板５０に対し表裏両面側へ膨出し、凸部５１の厚みとほぼ同じ厚みに成形されている。この場合、各キャップ開栓用爪部５４は、挿通孔５２の中心を通る線に対して２０°傾斜している。
【００５２】
そして、プルトップ開栓用爪部５５の先端は、切欠き凹部２２とは反対側（図１３では右側）へ先細りするように尖っており、缶容器ＵのプルトップＵ１のリング部分Ｕ２に挿通し易くしている。また、基板５０の長手方向一側の他方の角部には、係止孔３が設けられている。
【００５３】
この実施の形態においても、前記第１の実施の形態と同じ作用効果が得られるが、各キャップ開栓用爪部５４を挿通孔５２の中心を通る線に対して２０°傾斜させることで、キャップＷ１に挿通孔５２を挿通させた際に、各キャップ開栓用爪部５４の先端がキャップＷ１の縦目ローレットＷ２の溝の開栓方向前側に対してより密着する。これにより、キャップオープナー５の回転力をキャップＷ１の縦目ローレットＷ２により無駄なく確実に伝達することができる。
【００５４】
また、プルトップ開栓用爪部５５の先端が切欠き凹部２２とは反対側（図１３では右側）へ先細りするように尖っているので、プルトップＵ１のリング部分Ｕ２に対しプルトップ開栓用爪部５５が挿通し易いものとなり、缶容器ＵのプルトップＵ１をスムーズに開栓することができる。
【００５５】
なお、本発明は、前記各実施の形態に限定されるものではなく、その他種々の変形例を包含している。例えば前記各実施の形態では、キャップＷ１の開栓時と閉栓時とで、各キャップ開栓用爪部１３又は各支持片４２が閉栓方向前方に傾斜した状態となるようにキャップＷ１に挿通孔１２を挿通させるようにしたが、基板の表裏面に開栓及び閉栓を表す文字又は絵が明示されていてもよい。
【００５６】
また、前記第１及び第２の実施の形態では、各キャップ開栓用爪部１３又は各支持片４２を挿通孔１２の中心を通る線に対して４５°傾斜させたり、第３の実施の形態では、各キャップ開栓用爪部５４を挿通孔５２の中心を通る線に対して２０°傾斜させたりしたが、各キャップ開栓用爪部又は各支持片が、挿通孔の中心を通る線に対して１０°〜６０°の範囲で傾斜していればよく、さらに好適には１５°〜３５°の範囲で傾斜しているのが望ましい。
【００５７】
また、前記各実施の形態では、各キャップ開栓用爪部１３，４１，５４の内径を、キャップＷ１の外径（２８．３ｍｍ又は２９．５ｍｍなど）よりも若干小径（例えば、２７．５ｍｍ）に形成したが、大容量の容器に則して外径が大きなキャップの開栓具として、各キャップ開栓用爪部の内径を外径の大きなキャップに応じてそれよりも若干小径に形成したり、各キャップ開栓用爪部又は各支持片の材質を変更するなどして可撓性を高めることで、外径の大きなキャップから２８．３ｍｍ又は２９．５ｍｍ程度のキャップのいずれにも対応できるようにしてもよいのはいうまでもない。
【００５８】
また、前記各実施の形態では、基板１０，５０を硬質ポリ塩化ビニルなどの硬質プラスチックにより成形したが、基板がポリプロピレンやポリエチレンなどで成形されていてもよい。
【００５９】
更に、前記第２の実施の形態では、各キャップ開栓用爪部４１を挿通孔１２の周方向に互いに１８０°位相をずらせて設けたが、３つ以上のキャップ開栓用爪部が挿通孔の周方向に等間隔で設けられていてもよい。また、開栓時又は閉栓時に各支持片を撓み易くする上で、基板がダブルモールド（二色成形）によって成形されていてもよい。
【符号の説明】
【００６０】
１        キャップオープナー（開栓具）
１０      基板
１２      挿通孔
１３      キャップ開栓用爪部
２１      プルトップ開栓用爪部
２２      切欠き凹部
３        係止孔
４１      キャップ開栓用爪部
４１ａ    開栓方向前側の傾斜面
４１ｂ    開栓方向後側の傾斜面
４２      支持片
５        キャップオープナー（開栓具）
５０      基板
５２      挿通孔
５４      キャップ開栓用爪部
５５      プルトップ開栓用爪部
Ｕ        缶容器
Ｕ１      プルトップ
Ｕ２      リング部分
Ｗ        ボトル容器
Ｗ１      キャップ
Ｗ２      縦目ローレット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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