(57)【要約】【課題】凹部の上縁が３次元形状となっているようなプラスチック成型品を、全周に亘って同一高さとしたトムソン刃によって１工程で打ち抜き可能としたプラスチック成型品とその打ち抜き方法及び装置を提供する。【解決手段】底壁１ａ１と周壁１ａ２とで形成された凹部を持つ製品部１ａの凹部上縁周囲に３次元方向に変化した上縁変化部１ａ３を備えたプラスチック成型品１。打ち抜き部の輪郭形状全周に亘って同一高さとしたトムソン刃３ａを備えた押し型３と、製品部１ａを支持する主凸部４ｂと上縁変化部形成用特殊切断部１ｃを支持する補助凸部４ｃとを備え、主凸部４ｂと補助凸部４ｃとの境界部にトムソン刃通過溝４ｄを形成した抜き台４と、プラスチック成型品１のブランク部１ｂを抜き台４に押し付ける中間プレート５とを使用してプラスチック成型品を打ち抜き切断するための方法と装置。【選択図】図２
2013047117.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底壁と該底壁の周囲から立ち上がる周壁とで形成された凹部からなる製品部を備えたプラスチック成型品であって、前記製品部の凹部周壁上縁には、前記製品部の凹部深さ方向と、該方向と直交する方向を含む３次元形状として形成された上縁変化部を備えており、該上縁変化部は、凹部周壁上縁の１箇所または複数箇所あるいは全周囲のいずれかの形態で形成されていることを特徴とするプラスチック成型品。
【請求項２】
底壁と該底壁の周囲から立ち上がる周壁とで形成された凹部からなる製品部を備えたプラスチック成型品であって、前記製品部の凹部周壁上縁には、前記製品部の凹部深さ方向と、該方向と直交する方向を含む３次元形状として形成された上縁変化部を備えており、該上縁変化部は、凹部周壁上縁の１箇所または複数箇所あるいは全周囲のいずれかの形態で形成されており、かつ、前記製品部は、凹部周壁上縁に凹部の外側へ張り出す鍔部を備えていることを特徴とするプラスチック成型品。
【請求項３】
凹部として形成された製品部と、製品部の凹部上縁周囲に凹部の外側へ鍔状に張り出して形成されたブランク部と、製品部の凹部及び凹部上縁から凹部の外側へ向けて膨出形成された上縁変化部形成用膨出部とを備えたプラスチック成型品を製作準備し、これに対して、
前記製品部の凹部外側周囲と同一の輪郭形状とされ、かつ、前記輪郭形状全周に亘って同一高さに形成されたトムソン刃を基板に取り付けた押し型と、
前記押し型のトムソン刃に対する刃受け面を同一平面上に有し、前記プラスチック成型品の製品部を位置決め支持する主凸部及び前記上縁変化部形成用膨出部を支持する補助凸部を前記刃受け面に対して前記押し型側に突出させて設けられ、前記主凸部と補助凸部の境界部には、トムソン刃通過溝が形成された抜き台と、
前記プラスチック成型品のブランク部を抜き台に押し付けるために前記押し型と抜き台との間に配置された中間プレートとを使用し、
前記プラスチック成型品を前記抜き台上に載置し、前記中間プレートで前記プラスチック成型品のブランク部を前記抜き台に押し付けて位置決め支持させ、前記押し型と前記抜き台とを相対的に接近移動させて前記トムソン刃により前記プラスチック成型品の凹部外側周囲及び上縁変化部形成用膨出部を切断させて製品部の凹部上縁に凹部深さ方向と、該方向と直交する方向を含む３次元形状として形成された上縁変化部をもつ製品部を打ち抜き切断させるようになしたことを特徴とするプラスチック成型品の打ち抜き方法。
【請求項４】
前記製品部は、底壁と周壁とをもつ容器形状とされ、前記上縁変化部が、前記周壁に１個ないし複数個形成されていることを特徴とする請求項３に記載のプラスチック成型品の打ち抜き方法。
【請求項５】
前記製品部は、ブランク部を介して複数個が連結したプラスチック成型品として形成され、トムソン刃による打ち抜き切断後も隣接部分を部分的に連結した形態とされており、前記上縁変化部が、それぞれの製品部に形成されていることを特徴とする請求項３又は４に記載のプラスチック成型品の打ち抜き方法。
【請求項６】
前記製品部は、ブランク部を介して複数個が連結したプラスチック成型品として形成され、トムソン刃による打ち抜き切断後、個別に分離され、前記上縁変化部が、それぞれの製品部に形成されていることを特徴とする請求項３又は４に記載のプラスチック成型品の打ち抜き方法。
【請求項７】
前記製品部の凹部周壁上縁に外側へ張り出した鍔部を有するプラスチック成型品をトムソン刃によって打ち抜き切断する際には、前記鍔部におけるトムソン刃の切断位置を成型
品の凹部上縁周囲から外側に鍔部の外側張り出し寸法分だけずらせた位置に設定して打ち抜き切断することを特徴とする請求項３〜６のいずれかに記載のプラスチック成型品の打ち抜き方法。
【請求項８】
凹部として形成された製品部と、製品部の凹部上縁周囲に凹部の外側へ鍔状に張り出して形成されたブランク部と、製品部の凹部及び凹部上縁から凹部の外側へ向けて膨出形成された上縁変化部形成用膨出部とを備えたプラスチック成型品を成型する金型と、
前記製品部の凹部外側周囲と同一の輪郭形状とされ、かつ、前記輪郭形状全周に亘って同一高さに形成されたトムソン刃を基板に取り付けた押し型と、
前記押し型のトムソン刃に対する刃受け面を同一平面上に有し、前記プラスチック成型品の製品部を位置決め支持する主凸部及び前記上縁変化部形成用膨出部を支持する補助凸部を前記刃受け面に対して前記押し型側に突出させて設けられ、前記主凸部と補助凸部の境界部には、トムソン刃通過溝が形成された抜き台と、
前記プラスチック成型品のブランク部を抜き台に押し付けるために前記押し型と抜き台との間に配置された中間プレートとを備え、
前記押し型と前記抜き台とを、前記金型で成型されるプラスチック成型品の打ち抜き方向に相対的に接近離隔移動可能に構成してあり、
前記上縁変化部形成用膨出部は、前記製品部の凹部深さ方向と、該方向と直交する方向を含む３次元形状として形成されていることを特徴とするプラスチック成型品の打ち抜き装置。
【請求項９】
前記トムソン刃は、１個〜複数個の製品部の凹部外側周囲を打ち抜く外輪郭切断用のみ、又は、製品部の内側を島状に打ち抜くための内輪郭切断用と組み合わせて押し型の基板に取り付けられていることを特徴とする請求項８に記載のプラスチック成型品の打ち抜き装置。
【請求項１０】
前記中間プレートは、トムソン刃が通過する刳り抜き孔が形成されており、１枚〜複数枚が使用され、前記押し型と中間プレートの間及び複数枚の中間プレートの間で中間プレートがガイドピンを介して打ち抜き方向に平行移動可能に支持されていると共に、スプリングによりにトムソン刃の打ち抜き方向前方に押圧付勢されていることを特徴とする請求項８又は９に記載のプラスチック成型品の打ち抜き装置。
【請求項１１】
前記製品部の凹部周壁上縁に凹部の外側へ張り出した鍔部を有するプラスチック成型品をトムソン刃によって打ち抜き切断する際には、前記鍔部における前記押し型のトムソン刃取付位置及び前記抜き台の主凸部と補助凸部との境界部に形成されるトムソン刃通過溝の位置を、前記製品部の凹部上縁周囲から外側に鍔部の外側張り出し寸法分だけずらせた位置に設定して打ち抜き切断させるように構成してあることを特徴とする請求項８〜１０のいずれかに記載のプラスチック成型品の打ち抜き装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、商品（例えば、化粧品、薬品、食品、各種の土産物、自動車部品、パソコン用品、電気製品、各種の工業用品、玩具など）の宣伝や販売促進のため、あるいは、店頭陳列用のためなどに使用されるパッケージ、カバー、容器、トレイ、お面、その他のプラスチック成型品と、その打ち抜き方法及び装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、商品包装用パッケージや商品収容用トレイのようなプラスチック成型品は、商品（被包装物）を収容する凹部の周壁上縁の形状を平坦面に形成しているものが多い。
また、従来、真空成形等で成型されたプラスチック成型品の打ち抜き装置として、トムソン刃を取り付けた押し型と、抜き台とを使用し、これらを相対的に接近移動させて、これらの間に配置されたプラスチック成型品を打ち抜き切断するようにしたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかし、従来の打ち抜き装置は、プラスチック成型品を、同一平面で打ち抜き切断しているに過ぎなかった。したがって、その打ち抜き切断面の形状は、２次元平面形状となっているだけであった。
なお、プラスチック成型品の切断面が同一平面上になく、打ち抜き方向に高低差を有する場合、該高低差と同等の高低差を押し型のトムソン刃と抜き台とに形成して一度に打ち抜けるようにしたものが提案されている（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−４４６５０号公報
【特許文献２】実用新案登録第３０８４８７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近時、商品の宣伝や販売促進を目的として、包装形態に対する装飾的ないし意匠的な工夫や変化、あるいは合理的包装形態が要望されてきている。
しかるに、従来のプラスチック成型品とその打ち抜き装置は、被包装物を収容する凹部の周壁上縁の形状を平坦面に形成していただけであるため、包装形態に対する装飾的ないし意匠的な工夫や変化に乏しく、また、合理的包装形態とも言えないという問題点があった。
【０００６】
また、前記特許文献２のものは、トムソン刃の刃高を変化させる必要があるため、切断面が複雑な凹凸形状や３次元形状等の複雑かつ特殊な切断面形状となっている場合では、トムソン刃の作成が容易でなく、また、プラスチック成型品を抜き台に押し付けておく手段を使用していないため、トムソン刃で打ち抜き切断する際、プラスチック成型品が抜き台からずれる場合があり、切断不良（ミスカット）が発生するという問題点があった。
【０００７】
そのため、このような複雑かつ特殊な切断面形状をもつプラスチック成型品は、従来では、一旦、同一平面で２次元形状に打ち抜き加工し、その後、複雑かつ特殊な切断面形状の部分について、別の工程でハサミ又はカッター等の適宜の切断工具を用いて所望の形状に仕上げ加工するか、または、専用のプレス金型を用いて製作するしかなく、いずれにしても製作コストが高くなる欠点があった。
【０００８】
そこで、本発明は、宣伝や販売促進に貢献するため、装飾的ないし意匠的な工夫や変化を有する包装形態、或いは、合理的包装形態をもつプラスチック成型品を提供すること、また、切断面がトムソン刃の打ち抜き方向に凹凸形状乃至３次元形状等の特殊な切断面形状となる部分（以下、上縁変化部と言う）をもつプラスチック成型品を提供すること、さらに、これらのプラスチック成型品に対しても、打ち抜き部の輪郭形状全周に亘って同一高さとしたトムソン刃によって１工程で打ち抜き可能としたプラスチック成型品の打ち抜き方法及び装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するために本発明のプラスチック成型品は、底壁と該底壁の周囲から立ち上がる周壁とで形成された凹部からなる製品部を備えたプラスチック成型品であって、前記製品部の凹部周壁上縁には、前記製品部の凹部深さ方向と、該方向と直交する方向を含む３次元形状として形成された上縁変化部を備えており、該上縁変化部は、凹部周壁上縁の１箇所または複数箇所あるいは全周囲のいずれかの形態で形成されていることを特徴としている。
【００１０】
また、本発明のプラスチック成型品は、底壁と該底壁の周囲から立ち上がる周壁とで形成された凹部からなる製品部を備えたプラスチック成型品であって、前記製品部の凹部周壁上縁には、前記製品部の凹部深さ方向と、該方向と直交する方向を含む３次元形状として形成された上縁変化部を備えており、該上縁変化部は、凹部周壁上縁の１箇所または複数箇所あるいは全周囲のいずれかの形態で形成されており、かつ、前記製品部は、凹部周壁上縁に凹部の外側へ張り出す鍔部を備えてことを特徴としている。
【００１１】
また、本発明のプラスチック成型品の打ち抜き方法は、凹部として形成された製品部と、製品部の凹部上縁周囲に凹部の外側へ鍔状に張り出して形成されたブランク部と、製品部の凹部及び凹部上縁から凹部の外側へ向けて膨出形成された上縁変化部形成用膨出部とを備えたプラスチック成型品を製作準備し、これに対して、
前記製品部の凹部外側周囲と同一の輪郭形状とされ、かつ、前記輪郭形状全周に亘って同一高さに形成されたトムソン刃を基板に取り付けた押し型と、
前記押し型のトムソン刃に対する刃受け面を同一平面上に有し、前記プラスチック成型品の製品部を位置決め支持する主凸部及び前記上縁変化部形成用膨出部を支持する補助凸部を前記刃受け面に対して前記押し型側に突出させて設けられ、前記主凸部と補助凸部の境界部には、トムソン刃通過溝が形成された抜き台と、
前記プラスチック成型品のブランク部を抜き台に押し付けるために前記押し型と抜き台との間に配置された中間プレートとを使用し、
前記プラスチック成型品を前記抜き台上に載置し、前記中間プレートで前記プラスチック成型品のブランク部を前記抜き台に押し付けて位置決め支持させ、前記押し型と前記抜き台とを相対的に接近移動させて前記トムソン刃により前記プラスチック成型品の凹部外側周囲及び上縁変化部形成用膨出部を切断させて製品部の凹部上縁に凹部深さ方向と、該方向と直交する方向を含む３次元形状として形成された上縁変化部をもつ製品部を打ち抜き切断させるようになしたことを特徴としている。
【００１２】
前記製品部は、底壁と周壁とをもつ容器形状とされ、前記上縁変化部が、前記周壁に１個ないし複数個形成されていてもよい。
また、前記製品部は、ブランク部を介して複数個が連結したプラスチック成型品として形成され、トムソン刃による打ち抜き切断後も隣接部分を部分的に連結した形態とされており、前記上縁変化部が、それぞれの製品部に形成されていてもよい。
【００１３】
或いは、前記製品部は、ブランク部を介して複数個が連結したプラスチック成型品として形成され、トムソン刃による打ち抜き切断後、個別に分離され、前記上縁変化部が、それぞれの製品部に形成されていてもよい。
また、前記製品部の凹部周壁上縁に外側へ張り出した鍔部を有するプラスチック成型品をトムソン刃によって打ち抜き切断する際には、前記鍔部におけるトムソン刃の切断位置を成型品の凹部上縁周囲から外側に鍔部の外側張り出し寸法分だけずらせた位置に設定して打ち抜き切断するものである。
【００１４】
また、本発明に係るプラスチック成型品の打ち抜き装置は、凹部として形成された製品部と、製品部の凹部上縁周囲に凹部の外側へ鍔状に張り出して形成されたブランク部と、製品部の凹部及び凹部上縁から凹部の外側へ向けて膨出形成された上縁変化部形成用膨出部とを備えたプラスチック成型品を成型する金型と、
前記製品部の凹部外側周囲と同一の輪郭形状とされ、かつ、前記輪郭形状全周に亘って同一高さに形成されたトムソン刃を基板に取り付けた押し型と、
前記押し型のトムソン刃に対する刃受け面を同一平面上に有し、前記プラスチック成型品の製品部を位置決め支持する主凸部及び前記上縁変化部形成用膨出部を支持する補助凸
部を前記刃受け面に対して前記押し型側に突出させて設けられ、前記主凸部と補助凸部の境界部には、トムソン刃通過溝が形成された抜き台と、
前記プラスチック成型品のブランク部を抜き台に押し付けるために前記押し型と抜き台との間に配置された中間プレートとを備え、
前記押し型と前記抜き台とを、前記金型で成型されるプラスチック成型品の打ち抜き方向に相対的に接近離隔移動可能に構成してあり、
前記上縁変化部形成用膨出部は、前記製品部の凹部深さ方向と、該方向と直交する方向を含む３次元形状として形成されていることを特徴としている。
【００１５】
前記トムソン刃は、１個〜複数個の製品部の外輪郭を打ち抜く外輪郭切断用のみ、又は、製品部の内側を島状に打ち抜くための内輪郭切断用と組み合わせて押し型の基板に取り付けられている。
また、前記中間プレートは、トムソン刃が通過する刳り抜き孔が形成されており、１枚〜複数枚が使用され、前記押し型と中間プレートの間及び複数枚の中間プレートの間で中間プレートがガイドピンを介して打ち抜き方向に平行移動可能に支持されていると共に、スプリングによりにトムソン刃の打ち抜き方向前方に押圧付勢されている。
【００１６】
また、前記製品部の凹部周壁上縁に凹部の外側へ張り出した鍔部を有するプラスチック成型品をトムソン刃によって打ち抜き切断する際には、前記鍔部における前記押し型のトムソン刃取付位置及び前記抜き台の主凸部と補助凸部との境界部に形成されるトムソン刃通過溝の位置を、前記製品部の凹部上縁周囲から外側に鍔部の外側張り出し寸法分だけずらせた位置に設定して打ち抜き切断させるように構成してある。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、製品部となる凹部上縁に、凹部深さ方向と、該方向と直交する方向を含め３次元形状に形成された上縁変化部を備えているため、この製品部に収納・盛り付け、或いは、被覆される商品の包装形態を装飾的ないし意匠的にグレードアップさせることができる。また、製品部の凹部上縁に装飾的ないし意匠的な工夫や変化を有する包装形態、或いは、合理的包装形態を付与することが可能となり、商品（例えば、化粧品、薬品、食品、各種の土産物、自動車部品、パソコン用品、電気製品、各種の工業用品、玩具など）の宣伝や販売促進に貢献することができる。
【００１８】
また、本発明によれば、プラスチック成型品の打ち抜き部輪郭形状全周に亘って同一高さとしたトムソン刃の打ち抜き方向への１工程動作でプラスチック成型品の製品部を３次元形状に変化させた形態、即ち、上縁変化部を備えた形態で打ち抜き切断させることができる。
その際、プラスチック成型品は、中間プレートによりブランク部を介して抜き台に押し付けられ、かつ、主凸部及び補助凸部によって位置決め保持されるため、トムソン刃によって製品部及び上縁変化部が正確に打ち抜き切断される。
【００１９】
なお、上縁変化部は、トムソン刃による打ち抜き方向の深さの浅い部分から深い部分へ向けて切断が進行して切断される。
そして、当該上縁変化部は、抜き台に形成してある補助凸部と、中間プレートの押し付け力とによって移動しないように安定的に支持させているため、トムソン刃によって、製品部の所定位置に正確に、かつ、美麗な切断面形状に切断することができる。
【００２０】
また、主凸部と補助凸部の境界部には、トムソン刃通過溝が形成してあるため、トムソン刃を損傷させることはない。
これによって、プラスチック成型品の製品部をトムソン刃により１工程で３次元形状に高能率で美麗に打ち抜き切断させることができ、製品部の製作コストを低減することができる。
【００２１】
また、トムソン刃は、打ち抜き部の輪郭形状全周に亘って同一高さとしておけばよく、その製作が容易となる。
しかも、トムソン刃は、プレス金型を用いて製品部を製作する場合に比較して、使用経過に伴う切断機能の低下を刃替えによって簡単に回復させることができ、この点でもコストダウンが図れる。
【００２２】
以上の通り、本発明によれば、製品部となる凹部上縁が、凹部深さ方向と、該方向と直交する方向とを含む３次元形状として形成された上縁変化部を備えたプラスチック成型品および該プラスチック成型品に対して、打ち抜き部の輪郭形状全周に亘って同一高さとしたトムソン刃によって１工程で打ち抜き可能としたプラスチック成型品の打ち抜き方法及び装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は本発明の第１実施形態のプラスチック成型品の打ち抜き切断前の形状を示す外観斜視図である。
【図２】図２は本発明の第１実施形態の打ち抜き切断後の製品部の形状を示す外観斜視図である。
【図３】図３は本発明の第１実施形態に用いる金型の平面図である。
【図４】図４は本発明の第１実施形態に用いる金型の縦断側面図である。
【図５】図５は本発明の第１実施形態の打ち抜き装置の概略縦断側面図である。
【図６】図６は本発明の第１実施形態の押し型の第１基板の平面図である。
【図７】図７は本発明の第１実施形態の押し型の第２基板及びトムソン刃の平面図である。
【図８】図８は本発明の第１実施形態の押し型の補助取付板の平面図である。
【図９】図９は本発明の第１実施形態の抜き台の第１基板及び主凸部の平面図である。
【図１０】図１０は本発明の第１実施形態の抜き台の主凸部の側面図である。
【図１１】図１１は本発明の第１実施形態の抜き台の第２基板及び補助凸部の平面図である。
【図１２】図１２は本発明の第１実施形態の抜き台の補助凸部の縦断側面図である。
【図１３】図１３は本発明の第１実施形態の中間プレートの平面図である。
【図１４】図１４は本発明の第２実施形態のプラスチック成型品の打ち抜き切断前の形状を示す外観斜視図である。
【図１５】図１５は本発明の第２実施形態の打ち抜き切断後の製品部の形状を示す外観斜視図である。
【図１６】図１６は本発明の第２実施形態に用いる金型の平面図である。
【図１７】図１７は本発明の第２実施形態に用いる金型の縦断側面図である。
【図１８】図１８は本発明の第２実施形態の打ち抜き装置の概略縦断側面図である。
【図１９】図１９は本発明の第２実施形態の押し型の基板の平面図である。
【図２０】図２０は本発明の第２実施形態の押し型の補助取付板及びトムソン刃の平面図である。
【図２１】図２１は本発明の第２実施形態の抜き台の基板の平面図である。
【図２２】図２２は本発明の第２実施形態の抜き台の受け型の平面図である。
【図２３】図２３は本発明の第２実施形態の中間プレートの平面図である。
【図２４】図２４は本発明の第３実施形態のプラスチック成型品の打ち抜き切断前の形状を示す外観斜視図である。
【図２５】図２５は本発明の第３実施形態の打ち抜き切断後の製品部の形状を示す外観斜視図である。
【図２６】図２６は本発明の第３実施形態に用いる金型の平面図である。
【図２７】図２７は本発明の第３実施形態に用いる金型の側面図である。
【図２８】図２８は本発明の第３実施形態に用いる金型の端面図である。
【図２９】図２９は本発明の第３実施形態の打ち抜き装置の概略縦断側面図である。
【図３０】図３０は本発明の第３実施形態の押し型の第１基板の平面図である。
【図３１】図３１は本発明の第３実施形態の押し型の第２基板の平面図である。
【図３２】図３２は本発明の第３実施形態の押し型の補助取付板及びトムソン刃の平面図である。
【図３３】図３３は本発明の第３実施形態の抜き台の第１基板の平面図である。
【図３４】図３４は本発明の第３実施形態の抜き台の主凸部及び補助凸部の平面図である。
【図３５】図３５は本発明の第３実施形態の抜き台の主凸部及び補助凸部の側面図である。
【図３６】図３６は本発明の第３実施形態の抜き台の主凸部及び補助凸部の端面図である。
【図３７】図３７は本発明の第３実施形態の第１中間プレートの平面図である。
【図３８】図３８は本発明の第３実施形態の第２中間プレートの平面図である。
【図３９】図３９は本発明の第３実施形態の第３中間プレートの平面図である。
【図４０】図４０は本発明の第４実施形態のプラスチック成型品の打ち抜き切断前の形状を示す外観斜視図である。
【図４１】図４１は本発明の第４実施形態の打ち抜き切断後の製品部の形状を示す外観斜視図である。
【図４２】図４２は本発明の第４実施形態に用いる金型の平面図である。
【図４３】図４３は本発明の第４実施形態に用いる金型の側面図である。
【図４４】図４４は本発明の第４実施形態の打ち抜き装置の概略縦断側面図である。
【図４５】図４５は本発明の第４実施形態の押し型の第１基板の平面図である。
【図４６】図４６は本発明の第４実施形態の押し型の第２基板の平面図である。
【図４７】図４７は本発明の第４実施形態の押し型の補助取付板及びトムソン刃の平面図である。
【図４８】図４８は本発明の第４実施形態の抜き台の第１基板の平面図である。
【図４９】図４９は本発明の第４実施形態の抜き台の平面図である。
【図５０】図５０は本発明の第４実施形態の抜き台の側面図である。
【図５１】図５１は本発明の第４実施形態の第１中間プレートの平面図である。
【図５２】図５２は本発明の第４実施形態の第２中間プレートの平面図である。
【図５３】図５３は本発明の第５実施形態のプラスチック成型品の打ち抜き切断前の形状を示す外観斜視図である。
【図５４】図５４は本発明の第５実施形態の打ち抜き切断後の製品部の形状を示す外観斜視図である。
【図５５】図５５は本発明の第６実施形態のプラスチック成型品の打ち抜き切断前の形状を示す外観斜視図である。
【図５６】図５６は図５５におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図５７】図５７は本発明の第６実施形態の打ち抜き切断後の製品部の形状を示す外観斜視図である。
【図５８】図５８は図５７におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図５９】図５９は本発明の第６実施形態に用いる金型の平面図である。
【図６０】図６０は本発明の第６実施形態に用いる金型の正面図である。
【図６１】図６１は本発明の第６実施形態に用いる金型の左側面図である。
【図６２】図６２は本発明の第６実施形態に用いる金型の右側面図である。
【図６３】図６３は本発明の第６実施形態の打ち抜き装置の概略縦断側面図である。
【図６４】図６４は本発明の第６実施形態の押し型の概略斜視図である。
【図６５】図６５は本発明の第６実施形態の押し型の基板の平面図である。
【図６６】図６６は本発明の第６実施形態の押し型の補助取付板の平面図である。
【図６７】図６７は本発明の第６実施形態の抜き台の基板の平面図である。
【図６８】図６８は本発明の第６実施形態の抜き台の主凸部と補助凸部の平面図である。
【図６９】図６９は本発明の第６実施形態の抜き台の主凸部と補助凸部の正面図である。
【図７０】図７０は本発明の第６実施形態の抜き台の主凸部の右側面図である。
【図７１】図７１は本発明の第６実施形態の抜き台の補助凸部の右側面図である。
【図７２】図７２は本発明の第６実施形態の第１中間プレートの平面図である。
【図７３】図７３は本発明の第６実施形態の第２中間プレートの第１基板の平面図である。
【図７４】図７４は本発明の第６実施形態の第２中間プレートの第２基板の平面図である。
【図７５】図７５は本発明の第７実施形態のプラスチック成型品の打ち抜き切断前の形状を示す外観斜視図である。
【図７６】図７６は図７５におけるＣ−Ｃ線断面図である。
【図７７】図７７は本発明の第７実施形態の打ち抜き切断後の製品部の形状を示す外観斜視図である。
【図７８】図７８は図７７におけるＤ−Ｄ線断面図である。
【図７９】図７９は図７７におけるＥ−Ｅ線断面図である。
【図８０】図８０は本発明の第７実施形態に用いる金型の平面図である。
【図８１】図８１は図８０におけるＦ−Ｆ線断面図である。
【図８２】図８２は図８０におけるＧ−Ｇ線断面図である。
【図８３】図８３は本発明の第７実施形態の打ち抜き装置の概略縦断側面図である。
【図８４】図８４は本発明の第７実施形態の押し型の基板の平面図である。
【図８５】図８５は本発明の第７実施形態の押し型の補助取付板の平面図である。
【図８６】図８６は本発明の第７実施形態の抜き台の平面図である。
【図８７】図８７は本発明の第７実施形態の抜き台の正面図である。
【図８８】図８８は本発明の第７実施形態の抜き台の左側面図である。
【図８９】図８９は本発明の第７実施形態の抜き台の概略斜視図である。
【図９０】図９０は本発明の第７実施形態の中間プレートの平面図である。
【図９１】図９１は製品部の凹部上縁に鍔部を形成する場合のトムソン刃と抜き台との関係を示す要部拡大断面図である。
【図９２】図９２は図９１の製品部の切断後の凹部上縁の鍔部における要部拡大断面図である。
【図９３】図９３は製品部の凹部上縁鍔部を形成しない場合のトムソン刃と抜き台との関係を示す要部拡大断面図である。
【図９４】図９４は図９３の製品部の切断後の凹部上縁における要部拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
第１実施形態の説明
図１〜図１３は、本発明の第１実施形態を示している。この第１実施形態におけるプラスチック成型品１は、図１、図２に示すように、凹部として形成された製品部１ａと、製品部１ａの凹部上縁周囲に鍔状に張り出して形成されたブランク部１ｂと、製品部１ａからブランク部１ｂ側へ膨出して形成された上縁変化部形成用膨出部１ｃとを備えている。ブランク部１ｂには、位置決め部１ｄが適宜形成されている。
【００２５】
この第１実施形態は、図２に示すように、製品部１ａが、円形の底壁１ａ１と該底壁１ａ１の周囲より立ち上がる円筒形の周壁１ａ２とをもつ円形皿形容器形状のものであって、円筒形の周壁１ａ２の上縁が凹部の深さ方向に波形に凹凸変化する形状からなる上縁変化部１ａ３となっている。
このような形状のプラスチック成型品１を成型するために、図３、図４に示す金型２が使用される。
【００２６】
金型２は、正方形ブロック状とされ、その上面に、図３、図４に示すように、製品部形成部２ａと、ブランク部形成部２ｂと、膨出部形成部２ｃと、位置決め部形成部２ｄが形成されている。
製品部形成部２ａは、製品部１ａを成型するためのもので、金型２の中央部に円形皿形凹部形状に形成されている。
【００２７】
ブランク部形成部２ｂは、製品形成部２ａの上縁周囲に外側へ張り出して形成されている。
このブランク部形成部２ｂには、位置決め部形成部２ｄが凹部として複数個形成されている。
膨出部形成部２ｃは、上縁変化部形成用膨出部１ｃを成型するためのもので、製品形成部２ａの上縁周囲から外側（ブランク形成部２ｂ側）へ放射状に膨出させて形成されている。
【００２８】
上縁変化部形成用膨出部１ｃは、後述するトムソン刃による打ち抜き切断動作によって、円筒形の周壁１ａ２の上縁に凹部の深さ方向に波形に凹凸変化する形状からなる上縁変化部１ａ３を形成させるために製品部１ａからブランク部１ｂ側へ膨出して形成されている。そのため、上縁変化部形成用膨出部１ｃの断面形状（トムソン刃の打ち抜き切断面となる形状）は、上縁変化部１ａ３の波形凹凸形状に対応した３次元形状とされている。
【００２９】
この膨出部形成部２ｃは、複数個（図３、図４は１２個の場合を例示）が製品形成部２ａの上縁周囲に周方向に等間隔で径方向外側に向けて放射状に張り出して形成されている。
この複数個の膨出部形成部２ｃの根元側は、それぞれ製品形成部２ａの周方向に互いに隣接させて波形に連続させて形成されている。
【００３０】
この膨出部形成部２ｃの膨出長さは、短くてよく、例えば、１５〜２０ｍｍ程度とされている。
プラスチック成型品１は、プラスチックフィルム又はシートを加熱軟化させて上記金型２上に供給し、真空成型法や圧空成型法によって成型される。
この第１実施形態におけるプラスチック成型品１のブランク部１ｂと上縁変化部形成用膨出部１ｃとは、互いに重なって形成された形態となっており、これらは、円形皿形容器形状の製品部１ａの上縁周囲に波形鍔状に張り出して形成されている。
【００３１】
このプラスチック成型品１に対して、図５に示すように、製品部１ａを打ち抜き切断するための押し型３と抜き台４と中間プレート５とが使用される。
次にそれらを説明する。
押し型３は、図５〜図８に示すように、製品部１ａをその輪郭形状（凹部外周面形状）に沿って打ち抜き切断するために製品部１ａと同一の輪郭形状とされ、かつ、輪郭形状全周に亘って同一高さに形成されたトムソン刃３ａを第１基板３ｂ（図６参照）に第２基板３ｃ（図７参照）及び補助取付板３ｄ（図８参照）を介して取り付けたものである。
【００３２】
補助取付板３ｄは、トムソン刃３ａの輪郭形状の外側全周に亘って取り付けられており、トムソン刃３ａの輪郭形状の内側には、製品部１ａの深さ方向寸法よりも大きい深さ方向寸法とされた凹部３ｅ（図５参照）が形成されている。
この凹部３ｅは、トムソン刃３ａでプラスチック成型品１を打ち抜き切断する際、製品部１ａを受容してその損傷を防止するために設けられているものである。
【００３３】
トムソン刃３ａの刃先は、この補助取付板３ｄよりも前記プラスチック成型品１の上縁変化部形成用膨出部１ｃの打ち抜き切断方向深さ寸法以上に突出させた状態で取り付けられている。
抜き台４は、図５に示すように、押し型３のトムソン刃３ａに対する刃受け面４ａを有し、この刃受け面４ａ上に主凸部４ｂ及び補助凸部４ｃを備えている。
【００３４】
主凸部４ｂは、プラスチック成型品１の製品部１ａを支持するためのもので、その形状は、図９及び図１０に示すように、製品部１ａの凹部内径及び深さとほぼ同一の外形及び高さ（即ち、ほぼ同一形状）をもつ円形状に形成されている。
また、補助凸部４ｃは、プラスチック成型品１の上縁変化部形成用膨出部１ｃを支持させるためのもので、その形状は、図１１及び図１２に示すように、上縁変化部形成用膨出部１ｃの形状とほぼ同一とされている。
【００３５】
そして、主凸部４ｂと補助凸部４ｃの境界部には、図５に示すように、トムソン刃３ａの刃厚よりも若干大きい溝幅のトムソン刃通過溝４ｄが全周に亘って一様な溝幅で形成されている。
上記主凸部４ｂは、図９、図１０に示すように、四角形の第１基板４ｅの中心部に固着されている。
【００３６】
また、補助凸部４ｃは、図１１、図１２に示すように、四角形の第２基板４ｆの中心部に形成された円形抜き孔４ｇの周囲に放射状に形成されている。
第１基板４ｅと第２基板４ｆとは、図５に示すように、同心状に重ね合わされて接合され、これによって、円形の主凸部４ｂと円形抜き孔４ｇとが同心状に嵌合されている。
円形抜き孔４ｇは、円形の主凸部４ｂよりもトムソン刃通過溝４ｄの形成幅寸法分だけ大径とされている。
【００３７】
これによって、前記トムソン刃通過溝４ｄが形成されている。
中間プレート５は、図５、図１３に示すように、トムソン刃３ａの輪郭形状及び抜き台４の補助凸部４ｃの外側の輪郭形状よりも大きい刳り抜き孔５ａが形成された四角形板よりなり、その板厚は、トムソン刃３ａの刃先が補助取付板３ｄから突出している寸法よりも小さい寸法とされている。
【００３８】
そして、この中間プレート５は、図５に示すように、前記プラスチック成型品１のブランク部１ｂを抜き台４に押し付けるために前記押し型３と抜き台４との間に配置されるものである。
中間プレート５で、プラスチック成型品１のブランク部１ｂを抜き台４の第２基板４ｆに押し付ける際、刳り抜き孔５ａによって、補助凸部４ｃで妨げられることがない。
【００３９】
しかも、中間プレート５の刳り抜き孔５ａは、押し型３のトムソン刃３ａによる製品部１ａの打ち抜き切断を妨げることもない。
前記押し型３と前記抜き台４とは、図５に示すように、前記プラスチック成型品１の打ち抜き方向に相対的に接近離隔移動可能に構成されている。
また、中間プレート５は、図５に示すように、押し型３側にガイドピン５ｂを介して打ち抜き方向に平行移動可能に支持されていると共に、スプリング５ｃによりトムソン刃３ａの先端よりも打ち抜き方向前方（図５の下方）に突出した位置に押圧付勢されている。
【００４０】
本発明の第１実施形態は、以上の構成からなり、次に、その動作を説明する。
プラスチック成型品１は、予め、金型２によって成型しておく。
このプラスチック成型品１を図５のように抜き台４と押し型３との間で中間プレート５と抜き台４との間に配置する。
この状態で、押し型３と抜き台４とを相対的に接近移動させる。
【００４１】
これにより、中間プレート５が先行してプラスチック成型品１のブランク部１ｂを抜き台４に押し付ける。そして、押し型３のトムソン刃３ａによって、プラスチック成型品１の上縁変化部形成用膨出部１ｃを先行して切断し、最後に製品部１ａをブランク部１ｂから打ち抜き切断する。
このとき、上縁変化部形成用膨出部１ｃは、ブランク部１ｂよりも先行して切断されるため、切断面の形状は、図２に示すように、製品部１ａの凹部周壁上縁が周方向に連続した３次元形状の波形となる。従って、第１実施形態におけるプラスチック成型品１の製品部１ａは、凹部周壁上縁が、全周囲に亘って上縁変化部１ａ３となっている。そして、第１実施形態におけるプラスチック成型品１の製品部１ａは、上縁変化部１ａ３を含む凹部周壁上縁全体が凹部の深さ方向に沿って切断された切断面（凹部の外側に向いた切断面）を持つものとなる。
【００４２】
第２実施形態の説明
次に、本発明の第２実施形態を図１４〜図２３を参照して説明する。
この第２実施形態におけるプラスチック成型品１１は、図１４に示すように、平面視で正方形の小皿形状の凹部として形成された複数個の製品部１１ａと、各製品部１１ａの凹部上縁周囲及び各製品部１１ａ間に鍔状に張り出して形成されたブランク部１１ｂと、各製品部１１ａからブランク部１１ｂ側へ膨出して形成された上縁変化部形成用膨出部１１ｃとを備えている。
【００４３】
複数個の製品部１１ａは、図１４に示すように、縦横に３個ずつ等間隔に９個を連結して配置した形態を例示している。
各製品部１１ａは、図１５に示すように、正方形の四隅をそれぞれ４５度の角度でカットして正八角形とした底壁１１ａ１と、該底壁１１ａ１の周囲の８辺のうち、１つおきの４つの辺より立ち上がる４つの周壁１１ａ２と、各周壁１１ａ２の間に横向きに開口形成された窓孔からなる上縁変化部１１ａ３とを有する。
【００４４】
各周壁１１ａ２の上端は、外側へ張り出しており、この張り出し部がブランク部１１ｂとなっている。
各製品部１１ａは、ブランク部１１ｂによって連結されている。
このような形状のプラスチック成型品１１を成型するために、図１６、図１７に示す金型１２が使用される。
【００４５】
金型１２は、平面視で正方形のブロック状とされ、その上面に、図１６、図１７に示すように、製品部形成部１２ａと、ブランク部形成部１２ｂと、膨出部形成部１２ｃとが形成されている。
製品部形成部１２ａは、平面視で正方形の小皿形状の複数個の製品部１１ａを一連に成型するためのもので、金型１２の上面に凹部として縦横に３個ずつ９個を等間隔に配置形成されている。
【００４６】
ブランク部形成部１２ｂは、小皿形状の各製品形成部１２ａの上縁周囲及び隣接する製品形成部１２ａ間に形成されている。
膨出部形成部１２ｃは、上縁変化部形成用膨出部１１ｃを成型するためのもので、平面視で正方形の製品形成部１２ａの四隅の上縁周囲から外側（ブランク形成部１２ｂ側）へ向けて膨出させて形成されている。
【００４７】
上縁変化部形成用膨出部１１ｃは、後述するトムソン刃による打ち抜き切断動作によって、横向きの窓孔からなる上縁変化部１１ａ３を形成させるためのもので、製品部１１ａからブランク部１１ｂ側へ膨出して形成されている。
そのため、上縁変化部形成用膨出部１１ｃの断面形状（トムソン刃の打ち抜き切断面となる形状）は、窓孔からなる上縁変化部１１ａ３の形状に対応して横向きに開口した形状とされている。
【００４８】
前記金型１２における膨出部形成部１２ｃは、正方形の小皿形状をなす各製品形成部１２ａの四隅に外側に向けて延長突出させて形成されている。
この膨出部形成部１２ｃの延長突出長さは、短くてよく、例えば、１５〜２０ｍｍ程度とされている。
図１４に示すプラスチック成型品１１は、プラスチックフィルム又はシートを加熱軟化させて図１６、及び図１７に示す金型１２上に供給し、真空成型法や圧空成型法によって成型される。
【００４９】
このプラスチック成型品１１に対して、図１８に示すように、製品部１１ａを打ち抜き切断するための押し型１３と抜き台１４と中間プレート１５とが使用される。
先ず、押し型１３は、図１６に示すように、９個の製品部１１ａの連結体の外側周囲の輪郭形状に沿って打ち抜き切断するための第１の（外輪郭切断用）トムソン刃１３ａ１と、互いに隣接する４個の製品部１１ａの間を平面視で正方形に打ち抜き切断するための第２の（内輪郭切断用）トムソン刃１３ａ２とを、図１９に示す基板１３ｂ及び図２０に示す補助取付板１３ｃを介して図１８に示すように取り付けたものである。
【００５０】
この第２実施形態では、複数個の製品部１１ａのうち、相互に隣接する部分を、部分的に連結させるために、トムソン刃の輪郭形状を、当該連結部において、途切れた形態で形成しておく必要があり、また、相互に隣接する製品部を連結させた状態でブランク部から切り抜くために、連結体の外側周囲ではトムソン刃を連続させた形態で（外輪郭切断用として）形成しておく必要があり、さらに、連結体の内側では、ブランク部を独立した島（孤島）状に切り抜くために、当該島状輪郭形状に対応した形態で（内輪郭切断用として）形成しておく必要がある。この第２のトムソン刃１３ａ２は、プラスチック成型品１１の周囲よりも内側にある領域を、周辺部から独立した島（孤島）状に打ち抜くための切断手段となる。
【００５１】
そのために、第１のトムソン刃１３ａ１は、図１６及び図２０に示すように、連結体の
外側周囲をブランク部１１ｂから切り抜くために一連に連続した輪郭形状として形成されている。
また、第２のトムソン刃１３ａ２は、連結体の内側において、隣接する製品部１１ａ間のブランク部１１ｂを独立した島状に切り抜くことができるように連続した正四角形の輪郭形態として第１のトムソン刃１３ａ１から独立させて形成されている。
【００５２】
基板１３ｂは、図１９に示すように、平面視で正方形の合成樹脂板（例えば、ポリプロピレン板）であって、この上に、図２０に示す補助取付板１３ｃを介して第１のトムソン刃１３ａ１と第２のトムソン刃１３ａ２とが同じ高さ寸法で取り付けられている。
第２のトムソン刃１３ａ２は、図２０に示すように、平面視で正四角形のものを４５度傾けた状態で縦横に２個ずつ４個が等間隔で取付配置されている。
【００５３】
第１のトムソン刃１３ａ１及び第２のトムソン刃１３ａ２の刃先は、図１８に示すように、補助取付板１３ｃよりも製品部１１ａの打ち抜き切断方向深さ寸法以上に突出させた状態で取り付けられている。
上記押し型１３と対向する抜き台１４は、図２１に示すように、平面視で正方形の合成樹脂板（例えば、ポリプロピレン板）からなる基板１４ａと、図２２に示す受け型１４ｂとを図１８に示すように貼り合わせて構成されている。
【００５４】
受け型１４ｂには、図２２に示すように、主凸部１４ｃと補助凸部１４ｄとが形成されている。
主凸部１４ｂは、プラスチック成型品１１の製品部１１ａを嵌合支持するためのもので、その形状及び配置は、製品部１１ａの形状及び配置とほぼ同じとされている。
また、補助凸部１４ｄは、プラスチック成型品１１の上縁変化部形成用膨出部１１ｃを嵌合支持させるためのもので、その形状及び配置は、上縁変化部形成用膨出部１１ｃの形状及び配置とほぼ同一とされている。
【００５５】
なお、ブランク部１１ｂを支持する部分１４ｅ（図２２参照）は、受け型１４ｂに凹部として形成されている。
そして、主凸部１４ｃと補助凸部１４ｄとの境界部には、トムソン刃通過溝１４ｆ（図２２参照）が形成されている。
次に、中間プレート１５は、図２３に示すように、第１のトムソン刃１３ａ１の輪郭形状及び抜き台１４の補助凸部１４ｄの外側の輪郭形状よりも大きい刳り抜き孔１５ａが形成された四角形板よりなり、その板厚は、第１のトムソン刃１３ａ１及び第２のトムソン刃１３ａ２の刃先が補助取付板１３ｃから突出している寸法よりも小さい寸法とされている。
【００５６】
そして、この中間プレート１５は、図１８に示すように、前記プラスチック成型品１１の外側周囲のブランク部１１ｂを抜き台１４に押し付けるために前記押し型１３と抜き台１４との間に配置されるものである。
中間プレート１５で、プラスチック成型品１１の外側周囲のブランク部１１ｂを抜き台１４の受け型１４ｂの上面に押し付ける際、刳り抜き孔１５ａによって、補助凸部１４ｄで妨げられることがない。
【００５７】
しかも、中間プレート１５の刳り抜き孔１５ａは、押し型１３の第１のトムソン刃１３ａ１及び第２のトムソン刃１３ａ２による製品部１１ａの打ち抜き切断を妨げることもない。
前記押し型１３と前記抜き台１４とは、図１８に示すように、前記プラスチック成型品１１の打ち抜き方向に相対的に接近離隔移動可能に構成されている。
【００５８】
また、中間プレート１５は、図１８に示すように、押し型１３側にガイドピン１５ｂを介して打ち抜き方向に平行移動可能に支持されていると共に、スプリング１５ｃにより第１のトムソン刃１３ａ１及び第２のトムソン刃１３ａ２の先端よりも打ち抜き方向前方（図１８の下方）に突出した位置に押圧付勢されている。
本発明の第２実施形態は、以上の構成からなり、次に、その動作を説明する。
【００５９】
プラスチック成型品１１は、予め、金型１２によって成型しておく。
このプラスチック成型品１１を図１８のように抜き台１４と押し型１３との間で中間プ
レート１５と抜き台１４との間に配置する。
この状態で、押し型１３と抜き台１４とを相対的に接近移動させる。
これにより、中間プレート１５が先行してプラスチック成型品１１のブランク部１１ｂを抜き台１４に押し付ける。そして、押し型１３の第１のトムソン刃１３ａ１及び第２のトムソン刃１３ａ２によって、プラスチック成型品１１の上縁変化部形成用膨出部１１ｃを先行して切断し、最後に製品部１１ａをブランク部１１ｂから打ち抜き切断する。
【００６０】
このとき、上縁変化部形成用膨出部１１ｃは、ブランク部１１ｂよりも先行して切断されるため、切断面の形状は、図１５に示すように、製品部１１ａの各周壁１１ａ２の間に横向きに開口形成された窓孔からなる上縁変化部１１ａ３となる。この第２実施形態におけるプラスチック成型品１１の製品部１１ａは、周壁上縁及び上縁変化部１１ａ３に凹部の深さ方向に沿って切断された切断面（横向きの切断面）を持つことになる。
【００６１】
なお、第２実施形態において、外輪郭切断用の第１のトムソン刃１３ａ１と内輪郭切断用の第２のトムソン刃１３ａ２とは、刃先高さを同一とした場合を例示しているが、製品部１１ａ及び上縁変化部形成用膨出部１１ｃの形状によっては、刃先高さを変化させてもよい。例えば、外輪郭切断用の第１のトムソン刃１３ａ１を高くし、内輪郭切断用の第２のトムソン刃１３ａ２を低くしてもよく、また、逆にしてもよい。
【００６２】
第３実施形態の説明
次に、本発明の第３実施形態を図２４〜図３９を参照して説明する。
この第３実施形態におけるプラスチック成型品２１は、図２４に示すように、一対の半円筒形容器形状の凹部として形成された２個の製品部２１ａと、各製品部２１ａの凹部上縁周囲及び各製品部２１ａ間に鍔状に張り出して形成されたブランク部２１ｂと、各製品部２１ａの後端からブランク部２１ｂ側へ膨出して形成された上縁変化部形成用膨出部２１ｃとを備えている。
【００６３】
２個の製品部２１ａは、図２４に示すように、軸方向を平行にして２列に並べて配置している。
各製品部２１ａは、図２５に示すように、半円筒形容器形状をなし、軸方向の先端側が円弧状の閉鎖端２１ａ１とされ、後端側が半円形の開口端からなる上縁変化部２１ａ２とされ、開口端からなる上縁変化部２１ａ２を除く周辺部に鍔部２１ａ３を有する。なお、開口端からなる上縁変化部２１ａ１の近傍には補強リブ２１ａ４が形成されている。
【００６４】
このような形状のプラスチック成型品２１を成型するために、図２６〜図２８に示す金型２２が使用される。
金型２２は、平面視で四角形のブロック状とされ、その上面に、図２６〜図２８に示すように、製品部形成部２２ａと、ブランク部形成部２２ｂと、膨出部形成部２２ｃとが形成されている。
【００６５】
製品部形成部２２ａは、金型２２の上面に凸型として形成され、膨出部形成部２２ｃは、製品部形成部２２ａの軸方向の後端側に延長して凸型として一連に形成されている。
この膨出部形成部２２ｃの延長長さは、短くてよく、例えば、１５〜２０ｍｍ程度とされている。
ブランク部形成部２２ｂは、金型２２の上面で、製品部形成部２２ａと膨出部形成部２２ｃとの周囲に平坦面状に形成されている。
【００６６】
図２４に示すプラスチック成型品２１は、プラスチックフィルム又はシートを加熱軟化させて図２６〜図２８に示す金型２２上に供給し、真空成型法や圧空成型法によって成型される。
このプラスチック成型品２１に対して、図２９に示すように、製品部２１ａを打ち抜き切断するための押し型２３と抜き台２４と中間プレート２５とが使用される。
【００６７】
先ず、押し型２３は、図２６に示すように、２個の製品部２１ａの連結体の外側周囲の輪郭形状に沿って打ち抜き切断するための第１のトムソン刃２３ａ１と、第２のトムソン刃２３ａ２とを、第１基板２３ｂ（図３０参照）、第２基板２３ｃ（図３１参照）及び補助取付板２３ｄ（図３２参照）を介して図２９に示すように取り付けたものである。
第１基板２３ｂは、図３０に示すように、平面視で四角形の木製板であり、第２基板２
３ｃは、図３１に示すように、同じ形状の合成樹脂板（例えば、ポリプロピレン板）であって、この上に図３２及び図２９に示すように、補助取付板２３ｄを介して第１のトムソン刃２３ａ１と第２のトムソン刃２３ａ２とが同じ高さ寸法で取り付けられている。
【００６８】
第１のトムソン刃２３ａ１及び第２のトムソン刃２３ａ２の刃先は、図２９に示すように、補助取付板２３ｄよりも製品部２１ａの打ち抜き切断方向深さ寸法以上に突出させた状態で取り付けられている。
上記押し型２３と対向する抜き台２４は、平面視で四角形の合成樹脂板（例えば、ポリプロピレン板）からなる第１基板２４ａ（図３３参照）と、同じ形状の木製板からなる第２基板２４ｂ（図２９参照）とを図２９に示すように貼り合わせて構成され、第１基板２４ａの表面に、図３４〜図３６に示すように、主凸部２４ｃと、補助凸部２４ｄとが取り付けられている。
【００６９】
主凸部２４ｃは、図３４〜図３６に示すように、プラスチック成型品２１の製品部２１ａを嵌合支持するためのもので、その形状及び配置は、製品部２１ａの形状及び配置とほぼ同じとされている。
また、補助凸部２４ｄは、同じく図３４〜図３６に示すように、プラスチック成型品２１の上縁変化部形成用膨出部２１ｃを嵌合支持させるためのもので、その形状及び配置は、上縁変化部形成用膨出部２１ｃの形状及び配置とほぼ同一とされている。
【００７０】
なお、ブランク部２１ｂを支持する部分は、主凸部２４ｃ及び補助凸部２４ｄの周辺となる第１基板２４ａの表面に平坦面として形成されている。
そして、主凸部２４ｃと補助凸部２４ｄとの境界部には、図３４、図３５に示すように、トムソン刃通過溝２４ｅが形成されている。
次に、中間プレート２５は、図２９に示すように、第１〜第３の３枚の中間プレート２５ａ、２５ｂ、２５ｃに分割して構成されている。
【００７１】
第１の中間プレート２５ａには、図３７に示すように、第１のトムソン刃２３ａ１及び第２のトムソン刃２３ａ２の輪郭形状よりも大きい刳り抜き孔２５ｄが形成された四角形板からなる。
第２の中間プレート２５ｂには、図３８に示すように、第１のトムソン刃２３ａ１及び第２のトムソン刃２３ａ２の輪郭形状よりも大きい刳り抜き孔２５ｅが形成された四角形板からなる。
【００７２】
第３の中間プレート２５ｃには、図３９に示すように、第１のトムソン刃２３ａ１及び第２のトムソン刃２３ａ２の輪郭形状及び抜き台２４の補助凸部２４ｄの外側の輪郭形状よりも大きい刳り抜き孔２５ｆが形成された四角形板よりなる。
第１〜第３の中間プレート２５ａ〜２５ｃは、平面視における外形寸法が同じ四角形板からなっている。
【００７３】
そして、第１の中間プレート２５ａの板厚は、第２及び第３の中間プレート２５ｂ、２５ｃの板厚よりも薄くされており、しかも、第２及び第３の中間プレート２５ｂ、２５ｃから独立して動作可能とされている。
これに対して、第２及び第３の中間プレート２５ｂ、２５ｃは、プラスチック成型品２１の製品部２１ａの凹部深さ寸法と同等、又は、僅かに小さい板厚寸法とされていると共に、これらが重ね合わされて一体的に動作可能とされている。
【００７４】
そして、第１〜第３の中間プレート２５ａ〜２５ｃは、図２９に示すように、プラスチック成型品２１の外側周囲のブランク部２１ｂを抜き台２４に押し付けるために押し型２３と抜き台２４との間に配置されるものである。
前記押し型２３と前記抜き台２４とは、図２９に示すように、前記プラスチック成型品２１の打ち抜き方向に相対的に接近離隔移動可能に構成されている。
【００７５】
また、第１の中間プレート２５ａは、図２９に示すように、押し型２３側にガイドピン２５ｇを介して打ち抜き方向に平行移動可能に支持されていると共に、スプリング２５ｈにより押し型２３から離隔する方向に押圧付勢されている。
また、第２及び第３の中間プレート２５ｂ、２５ｃは、図２９に示すように、第１の中間プレート２５ａに対して、ガイドピン２５ｉを介して打ち抜き方向に平行移動可能に支
持されていると共に、スプリング２５ｊにより第１の中間プレート２５ａから離隔する方向に押圧付勢されている。
【００７６】
本発明の第３実施形態は、以上の構成からなり、次に、その動作を説明する。
プラスチック成型品２１は、予め、金型２２によって成型しておく。
このプラスチック成型品２１を図２９のように抜き台２４と押し型２３との間で第３の中間プレート２５ｃと抜き台２４との間に配置する。
この状態で、押し型２３と抜き台２４とを相対的に接近移動させる。
【００７７】
これにより、第１〜第３の中間プレート２５ａ〜２５ｃが先行してプラスチック成型品２１のブランク部２１ｂを抜き台２４に押し付ける。そして、押し型２３の第１のトムソン刃２３ａ１及び第２のトムソン刃２３ａ２によって、プラスチック成型品２１の上縁変化部形成用膨出部２１ｃを先行して切断し、最後に製品部２１ａをブランク部２１ｂから打ち抜き切断する（図２６参照）。
【００７８】
このとき、上縁変化部形成用膨出部２１ｃは、ブランク部２１ｂよりも先行して切断されるため、切断面の形状は、図２５に示すように、製品部２１ａの後端に半円形の開口端からなる上縁変化部２１ａ２として軸方向に平行な横向き開口部となる。その結果、製品部２１ａは、周壁上縁に凹部の深さ方向に沿って切断された切断面（横向きの切断面）を持つことになる。
【００７９】
第４実施形態の説明
次に、本発明の第４実施形態を図４０〜図５２を参照して説明する。
この第４実施形態におけるプラスチック成型品３１は、図４０に示すように、蓋付き半円筒形容器形状の凹部として形成された製品部３１ａと、製品部３１ａの凹部上縁周囲に鍔状に張り出して形成されたブランク部３１ｂと、製品部３１ａの後端付近から後端方向へ膨出して形成された上縁変化部形成用膨出部３１ｃとを備え、この上縁変化部形成用膨出部３１ｃは、凹部周壁上縁が製品部３１ａの後端側に向けて凹部の深さ方向に深くなるように傾斜して形成されている。
【００８０】
製品部３１ａは、図４１に示すように、蓋付き半円筒形容器形状をなし、軸方向の先端側が細首状とされ、この細首状部にＴ字形の蓋が付くような閉鎖端３１ａ１とされ、後端側が平底状の閉鎖端３１ａ２とされ、この閉鎖端３１ａ２を含む後端側の上縁が後端側に傾斜した上縁変化部３１ａ４とされ、前記細首部の周囲に鍔部３１ａ３が形成されている。
【００８１】
このような形状のプラスチック成型品３１を成型するために、図４２、図４３に示すような金型３２が使用される。
金型３２は、平面視で四角形のブロック状とされ、その上面に、図４２、図４３に示すように、製品部形成部３２ａと、ブランク部形成部３２ｂと、膨出部形成部３２ｃとが形成されている。
【００８２】
製品部形成部３２ａは、金型３２の上面に凸型として形成され、膨出部形成部３２ｃは、製品部形成部３２ａの軸方向の後端側に延長して凸型として一連に形成されている。
この膨出部形成部３２ｃの延長長さは、短くてよく、例えば、１５〜２０ｍｍ程度とされている。
ブランク部形成部３２ｂは、金型３２の上面で、製品部形成部３２ａと膨出部形成部３２ｃとの周囲に平坦面状に形成されている。
【００８３】
図４０に示すプラスチック成型品３１は、プラスチックフィルム又はシートを加熱軟化させて図４２、図４３に示す金型３２上に供給し、真空成型法や圧空成型法によって成型される。
このプラスチック成型品３１に対して、図４４に示すように、製品部３１ａを打ち抜き切断するための押し型３３と抜き台３４と中間プレート３５とが使用される。
【００８４】
先ず、押し型３３は、図４２に示すように、製品部３１ａの外側周囲の輪郭形状に沿って打ち抜き切断するためのトムソン刃３３ａを、第１基板３３ｂ（図４５参照）、第２基板３３ｃ（図４６参照）及び補助取付板３３ｄ（図４７参照）を介して図４４に示すように取り付けたものである。
第１基板３３ｂは、図４５に示すように、平面視で四角形の合成樹脂板（例えば、ポリプロピレン板）であり、第２基板３３ｃは、図４６に示すように、同じ形状の合成樹脂板（例えば、ポリプロピレン板）であって、この上に図４４及び図４７に示すように、補助取付板３３ｄを介してトムソン刃３３ａが全周に亘って同じ高さ寸法で取り付けられている。
【００８５】
トムソン刃３３ａの刃先は、図４４に示すように、補助取付板３３ｄよりも製品部３１ａの打ち抜き切断方向深さ寸法以上に突出させた状態で取り付けられている。
なお、図４５〜図４７において、符号３３ｅは、軽量化のための刳り抜き孔である。
上記押し型３３と対向する抜き台３４は、平面視で四角形の合成樹脂板（例えば、ポリプロピレン板）からなる第１基板３４ａ（図４８参照）と、同じ形状の木製板からなる第２基板３４ｂとを図４４に示すように貼り合わせて構成され、第１基板３４ａの表面に図４９及び図５０に示すように、主凸部３４ｃと、補助凸部３４ｄとが取り付けられている。
【００８６】
主凸部３４ｃは、図４９及び図５０に示すように、プラスチック成型品３１の製品部３１ａを嵌合支持するためのもので、その形状及び配置は、製品部３１ａの形状及び配置とほぼ同じとされている。
また、補助凸部３４ｄは、同じく図４９及び図５０に示すように、プラスチック成型品３１の上縁変化部形成用膨出部３１ｃを嵌合支持させるためのもので、その形状及び配置は、上縁変化部形成用膨出部３１ｃの形状及び配置とほぼ同一とされている。
【００８７】
なお、ブランク部３１ｂを支持する部分は、主凸部３４ｃ及び補助凸部３４ｄの周辺となる第１基板３４ａの表面に平坦面として形成されている。
そして、主凸部３４ｃと補助凸部３４ｄとの境界部には、図４９に示すように、トムソン刃通過溝３４ｅが形成されている。
次に、中間プレート３５は、図４４に示すように、第１及び第２の２枚の中間プレート３５ａ、３５ｂに分割して構成されている。
【００８８】
第１の中間プレート３５ａには、図５１に示すように、トムソン刃３３ａの輪郭形状よりも大きい刳り抜き孔３５ｃが形成された四角形板からなる。
第２の中間プレート３５ｂには、図５２に示すように、トムソン刃３３ａの輪郭形状及び抜き台３４の補助凸部３４ｄの外側の輪郭形状よりも大きい刳り抜き孔３５ｄが形成された四角形板よりなる。
【００８９】
第１及び第２の中間プレート３５ａ、３５ｂは、平面視における外形寸法が同じ四角形板からなっている。
そして、第１の中間プレート３５ａの板厚と第２の中間プレート２５ｂの板厚とは同一とされ、これら第１及び第２の中間プレート３５ａ、３５ｂの合計板厚は、プラスチック成型品３１の製品部３１ａの凹部深さ寸法より大きくされていると共に、これらが重ね合わされて一体的に動作可能とされている。
【００９０】
そして、第１及び第２の中間プレート３５ａ、３５ｂは、図４４に示すように、プラスチック成型品３１の外側周囲のブランク部３１ｂを抜き台３４に押し付けるために押し型３３と抜き台３４との間に配置されるものである。
前記押し型３３と前記抜き台３４とは、図４４に示すように、前記プラスチック成型品３１の打ち抜き方向に相対的に接近離隔移動可能に構成されている。
【００９１】
また、第１の中間プレート３５ａは、図４４に示すように、押し型３３側にガイドピン３５ｅを介して打ち抜き方向に平行移動可能に支持されていると共に、スプリング３５ｆにより押し型３３から離隔する方向に押圧付勢されている。
本発明の第４実施形態は、以上の構成からなり、次に、その動作を説明する。
図４０に示すプラスチック成型品３１は、予め、図４２及び図４３に示す金型３２によって成型しておく。
【００９２】
このプラスチック成型品３１を図４４のように抜き台３４と押し型３３との間で第２の中間プレート３５ｂと抜き台３４との間に配置する。
この状態で、押し型３３と抜き台３４とを相対的に接近移動させる。
これにより、第１及び第２の中間プレート３５ａ、３５ｂが先行してプラスチック成型品３１のブランク部３１ｂを抜き台３４に押し付ける。そして、押し型３３のトムソン刃３３ａによって、プラスチック成型品３１の上縁変化部形成用膨出部３１ｃを先行して切断し、最後に製品部３１ａをブランク部３１ｂから打ち抜き切断する（図４２参照）。
【００９３】
このとき、上縁変化部形成用膨出部３１ｃは、ブランク部３１ｂよりも先行して切断されるため、切断面の形状は、図４１に示すように、製品部３１ａの後端付近が製品部３１ａの深さ方向に傾斜した上縁、即ち、上縁変化部３１ａ４をもつ閉鎖端３１ａ２となる。そのため、この第４実施形態におけるプラスチック成型品３１の製品部３１ａは、凹部周壁上縁に凹部の深さ方向に沿って切断された切断面（横向きの切断面）を持つことになる。
【００９４】
第５実施形態の説明
次に、本発明の第５実施形態を図５３及び図５４により説明する。この第５実施形態の打ち抜き切断前のプラスチック成型品４１の形状は、図５３に示しており、そして、打ち抜き切断後の製品部４１ａの形状は、図５４に示している。
この第５実施形態の製品部４１ａは、図５４に示すように、四角形の底壁４１ａ１と、該底壁４１ａ１の周囲から立ち上がる四辺の周壁４１ａ２とからなる四角形容器形状をなし、四辺の周壁４１ａ２の上縁が円弧状に湾曲した形状からなる上縁変化部４１ａ３となっている。
【００９５】
このような上縁変化部４１ａ３を形成するために、図５３に示すように、プラスチック成型品４１の四辺の周壁の上縁には、上縁変化部形成用膨出部４１ｂが外側に向けて膨出させて形成されている。
この第５実施形態のプラスチック成型品４１を成型するための金型は図示を省略したが、これまでの実施形態から判断して、当業者には、どのような金型を準備すればよいかが容易に理解できるものと判断される。即ち、図５３のプラスチック成型品４１の形状と同じ形状の凹部又は凸部を上面に形成した金型を準備すればよい。
【００９６】
また、押し型、抜き台、中間プレートについても図示を省略したが、これもこれまでの実施形態の説明から当業者には、どのような構成とすればよいかが容易に判断できるものと考える。
この第５実施形態においても、押し型のトムソン刃は、図５４に示す四角形容器形状の製品部４１ａの周囲で打ち抜き切断可能とした四角形枠状で、全周に亘って同じ高さとしたものを使用するものである。
【００９７】
また、抜き台は、プラスチック成型品４１の製品部４１ａを支持する主凸部と上縁変化部形成用膨出部４１ｂを支持する補助凸部とを基台に設け、主凸部と補助凸部との境界部にトムソン刃通過溝を設けたものを使用すればよい。
さらに、中間プレートとしては、製品部４１ａの四角形とほぼ同じ大きさの刳り抜き孔を形成し、上縁変化部形成用膨出部４１ｂを抜き台の補助凸部に押し付けることが可能な形状のものを使用すればよい。この第５実施形態におけるプラスチック成型品４１の製品部４１ａは、凹部周壁上縁に凹部の深さ方向に沿って切断された切断面（横向きの切断面）を持つことになる。
【００９８】
第６実施形態の説明
次に本発明の第６実施形態を図５５〜図６０により説明する。この第６実施形態の打ち抜き切断前のプラスチック成型品５１の形状は、図５５、図５６に示しており、そして、打ち抜き切断後の製品部５１ａの形状は、図５７、図５８に示している。
プラスチック成型品の説明
この第６実施形態におけるプラスチック成型品５１は、図５５、図５６に示すように、凹部として形成された製品部５１ａと、製品部５１ａの凹部上縁周囲に鍔状に張り出して形成されたブランク部５１ｂと、製品部５１ａからブランク部５１ｂ側へ膨出して形成された上縁変化部形成用膨出部５１ｃとを備えている。
【００９９】
製品部の説明
上記製品部５１ａは、図５７、図５８に示すように、上下２段の階段状になった長方形
の底壁５１ａ１と、この底壁５１ａ１の周囲から立ち上がる四辺の周壁５１ａ２とからなる長方形容器形状をなし、四辺の周壁５１ａ２の上縁５１ａ３の１箇所に上縁変化部５１ａ４が形成されている。なお、底壁５１ａ１には、この製品部５１ａに収容される商品（被収容物）の形状に適合させた段部５１ａ５や位置決め用凹凸部５１ａ６が適宜形成されている。
【０１００】
前記上縁変化部５１ａ４は、図５７に示すように、長方形の四辺のうちの１つの短辺の両端を除く途中の箇所において、周壁５１ａ２を上縁５１ａ３から下方に向けて２箇所で切り込みを入れ、この２箇所の切り込みの終端間で底壁５１ａ１を部分的に切り取ることによって、丁度、周壁５１ａ２を矩形状に切除した状態で形成されている。
従って、長方形容器形状の製品部５１ａは、上縁変化部５１ａ４の形成位置では、横向きに開口した窓孔となっている（図５７、図５８参照）。
【０１０１】
また、この上縁変化部５１ａ４は、製品部５１ａの周壁５１ａ２の上縁５１ａ３を製品部５１ａの凹部深さ方向に凹入させた形状となっており、従って、上縁変化部５１ａ４は、製品部５１ａの周壁５１ａ２の上縁５１ａ３が形成する２次元平面に対して、直交する方向に凹入させて形成（全体として３次元形状に変化させて形成）していることになる。
このような上縁変化部５１ａ４を形成させるために、図５５、図５６に示すように、上縁変化部形成用膨出部５１ｃを製品部５１ａからブランク部５１ｂ側（外側）へ膨出させて形成している。この上縁変化部形成用膨出部５１ｃは、製品部５１ａの周壁５１ａ２を外側に向けて押し出したような形状（矩形状に押し出した如き形状）とされている（図５５、図５６参照）。なお、ブランク部５１ｂは、製品部５１ａの凹部上縁周囲から外側へ鍔状に張り出して形成しており、上縁変化部形成用膨出部５１ｃの上縁においても、外側へ張り出したブランク部５１ｂを一連に形成している。
【０１０２】
金型の説明
打ち抜き切断前のプラスチック成型品５１を成型するために、図５９〜図６２に示す金型５２が使用される。
この金型５２は、製品形成部５２ａと、ブランク部形成部５２ｂと、膨出部形成部５２ｃとを、図５９〜図６２に示すように、板状の台板部分５２ｄの平坦な上面に所定の配置で取り付けており、これらは板状の台板部分５２ｄの平坦な上面に凸状に取り付けられている。
【０１０３】
先ず、製品形成部５２ａは、板状の台板部分５２ｄの平坦な上面の中央部に取り付けられている。
この製品形成部５２ａの外側周囲にブランク部形成部５２ｂを形成している。このブランク形成部５２ｂは、板状の台板部分５２ｄの平坦な上面を凹入させて形成しており、台板部分５２ｄの上面周囲には、ブランク部形成部５２ｂよりも高くなった周縁部５２ｅを形成している。
【０１０４】
次に、膨出部形成部５２ｃは、製品形成部５２ａからブランク部形成部５２ｂ側（外側）へ膨出させた状態で板状の台板部分５２ｄの平坦な上面に取り付けている。この膨出部形成部５２ｃの膨出長さは、短くてよく、例えば、、１５〜２０ｍｍ程度としている。
要するに、この金型５２の上面の形状は、図５５に示したプラスチック成型品５１を成型するために、該プラスチック成型品５１と同じ凸型の形状に作成されている。
【０１０５】
この金型５２を用いてプラスチック成型品５１を成型する。具体的には、プラスチック成型品５１は、プラスチックフィルム又はシートを加熱軟化させて上記金型５２の上に供給し、真空成型法や圧空成型法によって成型する。
打ち抜き切断装置の説明
このプラスチック成型品５１に対して、図６３に示すように、製品部５１ａを打ち抜き切断するための押し型５３と抜き台５４と中間プレート５５とが使用される。
【０１０６】
押し型の説明
押し型５３は、図６３、図６４に示すように、製品部５１ａの周壁５１ａ２の外側周囲の輪郭形状に沿って打ち抜き切断するためのトムソン刃５３ａを基板５３ｂに補助取付板５３ｃを介して取り付けている。
トムソン刃５３ａは、図６３、図６４に示すように、製品部５１ａの外側周囲の輪郭形状と同様な長方形枠状の輪郭形状とされ、全周に亘って同じ高さに製作されている。基板５３ｂは、図６５に示すように、平面視で長方形の合成樹脂板（例えば、ポリプロピレン板）からなる。
【０１０７】
この基板５３ｂは、製品部５１ａの平面積より大きい平面積の平板からなる。補助取付板５３ｃは、図６６に示すように、トムソン刃５３ａの輪郭形状とほぼ同じ大きさの刳り抜き孔５３ｃ１を中央部に形成（貫通形成）した板枠形状とされ、板枠の寸法及び平面積は、基板５３ｂと同じとされている。
この補助取付板５３ｃは、木製又は合成樹脂製とされ、トムソン刃５３ａの輪郭形状の外側全周に亘って取り付けられている。トムソン刃５３ａは、補助取付板５３ｃの中央部に形成された刳り抜き孔５３ｃ１内に嵌め込んで固着されている。トムソン刃５３ａの刃先は、図６３、図６４に示すように、補助取付板５３ｃよりも製品部５１ａの打ち抜き切断方向深さ寸法以上に突出させた状態で取り付けられている。
【０１０８】
また、上記トムソン刃５３ａは、図６４に示すように、上縁変化部形成用膨出部５１ｃに対応する位置において、製品部５１ａの外側輪郭から内側に凹入させた凹入部５３ａ１を備えている。この凹入部５３ａ１の内側への凹入寸法は、製品部５１ａの周壁５１ａ２の肉厚分よりも若干大きく設定されている。また、凹入部５３ａ１の凹入範囲（製品部５１ａの周壁５１ａ２の周方向形成範囲）は、製品部５１ａに形成しようとする上縁変化部５１ａ４の形成長さ（製品部５１ａの周壁の周方向長さ）と同じに設定されている。
【０１０９】
このような凹入部５３ａ１をトムソン刃５３ａに設けておくことによって、プラスチック成型品５１の打ち抜き切断時、凹入部５３ａ１の凹入範囲両端の刃先で製品部５１ａの周壁５１ａ２の肉厚を横切るように交差させて通過切断させることができ、その結果、製品部５１ａの周壁５１ａ２を局部的に外側に膨出変化させることなく（従って、周壁５１ａ２が平面視で平坦な直線状のままで、）上縁変化部５１ａ４を切除形成させることができる（図５７、図５８参照）。
【０１１０】
このような上縁変化部５１ａ４を切り取り形成させるために、プラスチック成型品５１の製品部５１ａの底壁５１ａ１を切り取る位置５１ａ１’は、図５８に示すように、周壁５１ａ２の内周面５１ａ２’よりも製品部５１ａの内側に凹入した位置となる。
抜き台の説明
上記押し型５３と対向する抜き台５４は、図６３に示すように、基板５４ａに主凸部５４ｂと補助凸部５４ｃとを製品部５１ａの形状に対応した所定の配置で取り付けている。
【０１１１】
抜き台５４の基板５４ａは、図６７に示すように、平面視で長方形の合成樹脂板（例えば、ポリプロピレン板）からなる。この基板５４ａは、製品部５１ａの平面積より大きい平面積の平板からなり、押し型５３の基板５３ｂと同じ大きさ及び形状とされている。
抜き台５４の主凸部５４ｂと補助凸部５４ｃは、木材又は合成樹脂材或いは金属材の何れかで作成され、本実施形態においては、合成樹脂材で作成した場合を例示している。
【０１１２】
抜き台５４の主凸部５４ｂは、図６８、図６９、図７０に示すように、製品部５１ａに対応した形状（製品部５１ａと同一形状）に作成されており、補助凸部５４ｃは、図６８、図６９、図７１に示すように、上縁変化部形成用膨出部５１ｃの形状に対応した形状（上縁変化部形成用膨出部５１ｃと同一形状）に作成されている。
要するに、抜き台５４の主凸部５４ｂと補助凸部５４ｃは、押し型５３のトムソン刃５３ａによる打ち抜き切断時、図５５に示す製品部５１ａと上縁変化部形成用膨出部５１ｃとを嵌め込んで位置決め保持することができるような形状と配置で基板５４ａの平坦な面に凸状態で取り付けられている（図６３、図６８、図６９参照）。
【０１１３】
抜き台５４の主凸部５４ｂと補助凸部５４ｃとの間には、図６８に示すように、トムソン刃通過溝５４ｄが形成されている。このトムソン刃通過溝５４ｄは、図６８に示すように、主凸部５４ｂの外側輪郭線から内側に製品部５１ａの周壁５１ａ２の肉厚分より若干大きく凹入させて形成されている。
このトムソン刃通過溝５４ｄの凹入寸法及び凹入範囲は、トムソン刃５３ａの凹入部５３ａ１と対応させて、トムソン刃５３ａの肉厚よりも若干広幅に設定されている。
【０１１４】
中間プレートの説明
前記押し型５３と抜き台５４との間に配置される中間プレート５５は、図６３に示すように、第１中間プレート５５ａと第２中間プレート５５ｂの２枚に分割して構成されている。
第１中間プレート５５ａは、図７２に示すように、トムソン刃５３ａの輪郭形状より僅かに大きい輪郭形状の貫通孔５５ａ１を中央部に形成した板枠形状からなり、板枠の大きさ、形状、材質は、押し型５３の補助取付板５３ｃと同じとされている。
【０１１５】
第２中間プレート５５ｂは、図７３に示すように、中央部に貫通孔５５ｂ１を形成した板枠形状からなる木製又は合成樹脂製の第１基板５５ｂ２と、この第１基板５５ｂ２の上面にベニヤ板製の第２基板５５ｂ３を介して貼り付けたゴム製上板５５ｂ４とからなっている。
第２中間プレート５５ｂにおける第１基板５５ｂ２と第２基板５５ｂ３とゴム製上板５４ｂ４とは、同じ大きさの板枠形状とされている。
【０１１６】
第２中間プレート５５ｂにおける第１基板５５ｂ２の貫通孔５５ｂ１は、図７３に示すように、プラスチック成型品５１の製品部５１ａと上縁変化部形成用膨出部５１ｃとを含めた外側輪郭形状より僅かに大きく形成されている。
即ち、第２中間プレート５５ｂにおける第１基板５５ｂ２の貫通孔５５ｂ１は、図７３に示すように、プラスチック成型品５１の製品部５１ａの外側輪郭形状と同じ形状の内側輪郭形状とされ、かつ、上縁変化部形成用膨出部５１ｃの位置において、該上縁変化部形成用膨出部５１ｃの外側輪郭形状分だけ外側へ局部的に広げた形状として形成されている。
【０１１７】
第２中間プレート５５ｂにおける第２基板５５ｂ３とゴム製上板５４ｂ４とには、図６３、図７４に示すように、上記第１基板５５ｂ２の貫通孔５５ｂ１と同じ形状の貫通孔５４ｂ５が形成されている。
第１中間プレート５５ａは、図６３に示すように、押し型５３側にガイドピン５５ａ２を介してプラスチック成型品５１の打ち抜き方向に平行移動可能に支持されていると共に、スプリング５５ａ３により押し型５３から離隔する方向に押圧付勢されている。ガイドピン５５ａ２は、押し型５３のトムソン刃５３ａの外側周囲の複数位置に配置され、それぞれの位置で補助取付板５３ｃに装着されている（図６６参照）。
【０１１８】
また、第２中間プレート５５ｂは、図６３に示すように、第１中間プレート５５ａに対して、ガイドピン５５ｂ５を介してプラスチック成型品５１の打ち抜き方向に平行移動可能に支持されていると共に、スプリング５５ｂ６により第１中間プレート５５ａから離隔する方向に押圧付勢されている。ガイドピン５５ｂ５は、押し型５３のトムソン刃５３ａの外側周囲の複数位置に配置され、それぞれの位置で第２中間プレート５５ｂの第１基板５５ｂ２に装着されている（図７３参照）。
【０１１９】
第１中間プレート５５ａのガイドピン５５ａ２と第２中間プレート５５ｂのガイドピン５５ｂ５とは、トムソン刃５３ａの外側周囲の複数位置に同じ配置で設置しているが、異なる配置で設置してもよい。
上記構成により、第１中間プレート５５ａと第２中間プレート５５ｂとは、プラスチック成型品５１の打ち抜き方向に相対的に接近離隔移動可能とされている。
【０１２０】
第２中間プレート５５ｂの第１基板５５ｂ２の板厚は、第１中間プレート５５ａの板厚と同じとされ、第２中間プレート５５ｂの合計板厚は、第１中間プレート５５ａの板厚より第２基板５５ｂ３とゴム製上板５４ｂ４との板厚分だけ大きくされている。
この第２中間プレート５５ｂの合計板厚は、プラスチック成型品５１の上縁変化部形成用膨出部５１ｃの最大凹入深さ寸法（製品部５１ａの打ち抜き方向における最大寸法）より大きく設定されている（ほぼ同じ寸法に設定してもよい）。
【０１２１】
また、第１中間プレート５５ａと第２中間プレート５５ｂとの合計板厚は、プラスチック成型品５１の製品部５１ａの最大凹入深さ寸法（製品部５１ａの打ち抜き方向における最大寸法）よりも大きく設定されている。
このような中間プレート５５を２枚使用することにより、１枚目（第２中間プレート５
５ｂ）でプラスチック成型品５１のブランク部５１ｂを抜き台５４に向けて押さえさせ、続いて２枚目（第１中間プレート５５ａ）で上縁変化部形成用膨出部５１ｃを押さえさせて安定させ、その状態で押し型５３のトムソン刃５３ａにより上縁変化部形成用膨出部５１ｃを先行して切断させ、最後にブランク部５１ｂを切断させることができるので、プラスチック成型品５１の上縁変化部形成用膨出部５１ｃを精度良く正確に美しく切断させることができる。
【０１２２】
第６実施形態の動作説明
本発明の第６実施形態は、以上の構成からなり、次に、その動作を説明する。
プラスチック成型品５１は、予め、金型５２（図５９〜図６２参照）によって成型しておく。このプラスチック成型品５１を図６３に示すように、押し型５３上の第２中間プレート５５ｂと抜き台５４との間に配置する。
【０１２３】
この状態で、押し型５３と抜き台５４とを相対的に接近移動させる。
これにより、第２中間プレート５５ｂが先行してプラスチック成型品５１のブランク部５１ｂを抜き台５４に押し付ける。
続いて、第１中間プレート５５ａによって上縁変化部形成用膨出部５１ｃを抜き台５４に向けて押し付ける。
【０１２４】
そして、押し型５３のトムソン刃５３ａによって、プラスチック成型品５１の上縁変化部形成用膨出部５１ｃを先行して切断する。続いて、トムソン刃５３ａによって、プラスチック成型品５１の製品部５１ａをブランク部５１ｂから打ち抜き切断する。
このとき、上縁変化部形成用膨出部５１ｃは、ブランク部５１ｂよりも先行して切断されるため、切断面の形状は、図５７、図５８に示すように、製品部５１ａの周壁５１ａ２の一部上縁が矩形状に切除され、横向きに開口した窓孔形状となっており、その結果、製品部５１ａの上縁は、凹部深さ方向と、該方向と直交する方向を含む３次元形状に形成されていることになる。
【０１２５】
第７実施形態の説明
次に本発明の第７実施形態を図７５〜図９０を参照して説明する。この第７実施形態の打ち抜き切断前のプラスチック成型品６１の形状は、図７５、図７６に示しており、そして、打ち抜き切断後の製品部６１ａの形状は、図７７、図７８、図７９に示している。
プラスチック成型品の説明
この第７実施形態におけるプラスチック成型品６１は、図７５、図７６に示すように、凹部として形成された製品部６１ａと、製品部６１ａの凹部上縁周囲に鍔状に張り出して形成されたブランク部６１ｂと、製品部６１ａからブランク部６１ｂ側へ膨出して形成された上縁変化部形成用膨出部６１ｃとを備えている。
【０１２６】
製品部の説明
上記製品部６１ａは、図７７、図７８、図７９に示すように、長方形の底壁６１ａ１と、この底壁６１ａ１の周囲から立ち上がる四辺の周壁６１ａ２とからなる長方形容器形状をなし、四辺の周壁６１ａ２の上縁に凹部の外側へ張り出した鍔部６１ａ３が形成されている。この鍔部６１ａ３は、周壁６１ａ２の全周に形成されている。また、鍔部６１ａ３は、全周に亘って一様な幅で形成した場合を例示しているが、適宜、部分的に変化させてもよい。なお、底壁６１ａ１及び周壁６１ａ２には、補強用凹凸やリブ（図示省略）が適宜形成可能である。
【０１２７】
上記鍔部６１ａ３には、図７７に示すように、上縁変化部６１ａ４を製品部６１ａの四辺の周壁６１ａ２の各辺上縁に、鍔部６１ａ３自体を辺の途中で部分的に、製品部６１ａの凹部深さ方向（上縁から底壁に向かう方向であり、図７７において下方）へ凹入させて形成している。
この上縁変化部６１ａ４は、製品部６１ａの周壁６１ａ２の四辺のそれぞれの辺において、図７７に示すように、辺の両端から辺の中央部に所定寸法離隔した位置から当該辺の中央部に向けて、下方（上縁から底壁に向かう方向）へ凹円弧状に凹入させて形成している。
【０１２８】
そして、製品部６１ａの周壁６１ａ２の上縁の四隅には、平坦な鍔部６１ａ３があり、
この四隅の鍔部６１ａ３は、図７５に示したプラスチック成型品６１のブランク部６１ｂを切断せずに残して形成している。
その結果、第７実施形態の製品部６１ａは、図７７に示すように、周壁６１ａ２の上縁周囲に凹部から外側へ張り出した鍔部６１ａ３をもち、かつ、周壁６１ａ２の四辺のそれぞれの辺の中央部に、製品部６１ａの凹部深さ方向へ凹円弧状に凹入した上縁変化部６１ａ４を有している。この上縁変化部６１ａ４は、製品部６１ａの上縁で形成される２次元平面に対して、該平面と直交する方向に凹入して形成されており、結果的に、３次元方向に変化させて形成していることになっている。
【０１２９】
このような上縁変化部６１ａ４を形成させるために、図７５、図７６に示すように、上縁変化部形成用膨出部６１ｃを製品部６１ａから外側へ膨出させて（張り出して）形成している。
金型の説明
打ち抜き切断前のプラスチック成型品６１を成型するために、図８０〜図８２に示す金型６２が使用される。
【０１３０】
この金型６２は、製品形成部６２ａと、ブランク部形成部６２ｂと、膨出部形成部６２ｃとを、図８０〜図８２に示すように、板状の台板部分６２ｄの平坦な上面に凹部として形成している。なお、図８０〜図８２は、３個分を一連に成型するようにした場合の金型６２を図示しているが、１個だけ成型する金型としてもよい。
先ず、製品形成部６２ａは、板状の台板部分６２ｄの平坦な上面の中央部に３個並べて形成している。
【０１３１】
各製品形成部６２ａの外側周囲にブランク部形成部６２ｂを形成している。
次に、膨出部形成部６２ｃは、製品形成部６２ａの四辺から外側へ膨出させた（張り出させた）状態で板状の台板部分６２ｄの平坦な上面に凹入させて形成している。この膨出部形成部６２ｃの膨出長さは、短くてよく、例えば、、１５〜２０ｍｍ程度としている。
要するに、この金型６２の上面の形状は、図７５に示したプラスチック成型品６１を成型するために、該プラスチック成型品６１と同じ凹型の形状に３個分並べて作成されている。
【０１３２】
この金型６２を用いてプラスチック成型品６１を成型する。具体的には、プラスチック成型品６１は、プラスチックフィルム又はシートを加熱軟化させて上記金型６２の上に供給し、真空成型法や圧空成型法によって成型する。
打ち抜き切断装置の説明
このプラスチック成型品６１に対して、図８３に示すように、製品部６１ａを打ち抜き切断するための押し型６３と抜き台６４と中間プレート６５とが使用される。
【０１３３】
押し型の説明
押し型６３は、図８３、図８４に示すように、製品部６１ａの周壁６１ａ２の上縁に外側へ張り出して形成されている鍔部６１ａ３の外側周囲の輪郭形状に沿って打ち抜き切断するためのトムソン刃６３ａを基板６３ｂに補助取付板６３ｃ（図８５参照）を介して取り付けている。
【０１３４】
トムソン刃６３ａは、図８３、図８４に示すように、製品部６１ａの鍔部６１ａ３の外側周囲の輪郭形状と同様な長方形枠状の輪郭形状とされ、全周に亘って同じ高さに製作されている。基板６３ｂは、図８４に示すように、平面視で正方形で平板形状の合成樹脂板（例えば、ポリプロピレン板）からなり、その上面にトムソン刃６３ａを３個並べて配置している。
【０１３５】
補助取付板６３ｃは、図８５に示すように、トムソン刃６３ａの輪郭形状とほぼ同じ大きさの刳り抜き孔６３ｃ１を中央部に３個並べて形成（貫通形成）した板枠形状とされ、板枠の寸法及び平面積は、基板６３ｂと同じとされている。
この補助取付板６３ｃは、プラスチック成型品６１の製品部６１ａの打ち抜き方向深さ寸法より大きい板厚とされ、全体を木製又は合成樹脂製とされ、３個のトムソン刃６３ａを刳り抜き孔６３ｃ１にそれぞれ嵌め込んだ状態で基板６３ｂに取り付けられている。トムソン刃６３ａの刃先は、図８３に示すように、補助取付板６３ｃよりも上縁変化部形成
用膨出部６１ｃの打ち抜き切断方向深さ寸法以上に突出させた状態で取り付けられている。
【０１３６】
この第７実施形態のプラスチック成型品６１は、上縁変化部６１ａ４を鍔部６１ａ３と同じ鍔幅で形成しているため、トムソン刃６３ａの輪郭形状は、製品部６１ａの周壁６１ａ２の外側輪郭形状よりも鍔部６１ａ３の鍔幅分だけ大きい長方形の輪郭形状とされている。
抜き台の説明
上記押し型６３と対向する抜き台６４は、図８３、図８６〜図８９に示すように、基板６４ａに主凸部６４ｂと補助凸部６４ｃとを製品部６１ａ及び上縁変化部６１ａ３の配置と形状に対応して取り付けている。
【０１３７】
抜き台６４の基板６４ａは、合成樹脂板（例えば、ポリプロピレン板）からなり、押し型６３の基板６３ｂと同じ大きさ及び形状とされている。
抜き台６４の主凸部６４ｂと補助凸部６４ｃは、木材又は合成樹脂材或いは金属材の何れかで作成され、本実施形態においては、合成樹脂材で作成した場合を例示している。
抜き台６４の主凸部６４ｂは、図８３、図８６〜図８９に示すように、製品部６１ａに対応した形状（鍔部６１ａ３を含めた製品部６１ａと同一形状）に作成されており、上縁変化部６１ａ４の位置には、上縁変化部形成用膨出部６１ｃを支持する凸部６４ｂ１が鍔部６１ａ３の鍔幅とほぼ同じ寸法だけ外側へ突出させて形成されている。
【０１３８】
抜き台６４の補助凸部６４ｃは、図８３、図８６〜図８９に示すように、上縁変化部形成用膨出部６１ｃの位置及び形状に対応した位置及び形状（上縁変化部形成用膨出部６１ｃと同一位置及び同一形状）に作成されている。
要するに、抜き台６４の主凸部６４ｂと補助凸部６４ｃは、押し型６３のトムソン刃６３ａによる打ち抜き切断時、図７５に示す製品部６１ａと上縁変化部形成用膨出部６１ｃとを嵌め込んで位置決め保持することができるような形状と配置で基板６４ａの平坦な面に凸状態で取り付けられている（図８３、図８６〜図８９参照）。
【０１３９】
抜き台６４の主凸部６４ｂに形成した凸部６４ｂ１と補助凸部６４ｃとの間には、図８６〜図８９に示すように、トムソン刃通過溝６４ｄが形成されている。このトムソン刃通過溝６４ｄは、トムソン刃６３ａの肉厚よりも若干広幅に設定されている。なお、図８６〜図８９は、説明を簡単にするため、１個分の製品部６１ａの打ち抜きに使用する場合を例示している。
【０１４０】
中間プレートの説明
前記押し型６３と抜き台６４との間に配置される中間プレート６５は、押し型６３及び抜き台６４によるプラスチック成型品６１の打ち抜き切断動作に先行して、プラスチック成型品６１を抜き台６４に押し付けるために使用されるものであって、図８３に示すように、上縁変化部形成用膨出部６１ｃの外側輪郭と製品部６１ａの外側輪郭とを含めた形状の貫通孔６５ａ１を中央部に形成したベニヤ板製板枠形状の基板６５ａと、この基板６５ａの上面に接合したゴム製上板６５ｂとからなる。
【０１４１】
この基板６５ａ及びゴム製上板６５ｂの平面形状は、図９０に示している。この図９０においては、３個分の製品部６１ａを並べて形成したプラスチック成型品６１に対応した形状で基板６５ａ及びゴム製上板６５ｂに貫通孔６５ａ１を形成した場合を示している。
中間プレート６５は、図８３に示すように、押し型６３側にガイドピン６５ａ２を介してプラスチック成型品６１の打ち抜き方向に平行移動可能に支持されていると共に、スプリング６５ａ３により押し型５３から離隔する方向に押圧付勢されている。ガイドピン６５ａ２は、押し型６３のトムソン刃６３ａの外側周囲の複数位置に配置され（図９０参照）、それぞれの位置で補助取付板６３ｃに装着されている（図８３参照）。
【０１４２】
上記構成により、中間プレート６５は、押し型６３に対して、プラスチック成型品６１の打ち抜き方向に相対的に接近離隔移動可能とされている。
中間プレート５５の板厚は、プラスチック成型品６１のブランク部６１ｂの板厚より大きくされている。
第７実施形態の動作説明
本発明の第７実施形態は、以上の構成からなり、次に、その動作を説明する。
【０１４３】
プラスチック成型品６１は、予め、金型６２（図８０〜図８２参照）によって成型しておく。このプラスチック成型品６１を図８３に示すように、押し型６３上の中間プレート６５と抜き台６４との間に配置する。
この状態で、押し型６３と抜き台６４とを相対的に接近移動させる。
これにより、中間プレート６５が先行してプラスチック成型品６１のブランク部６１ｂを抜き台６４に押し付ける。
【０１４４】
続いて、押し型６３のトムソン刃６３ａによって、プラスチック成型品６１の上縁変化部形成用膨出部６１ｃを先行して切断する。続いて、トムソン刃６３ａによって、プラスチック成型品６１の製品部６１ａを周囲に鍔部６１ａ３を有する状態で打ち抜き切断する。
このとき、上縁変化部形成用膨出部６１ｃは、鍔部６１ａ３よりも先行して切断されるため、切断面の形状は、図７７〜図７９に示すように、製品部６１ａの周壁６１ａ２の四辺上縁が凹円弧状に凹入した状態となる。
【０１４５】
本発明の実施形態は、以上であるが、本発明は、この実施形態にのみ制約されるものではなく、種々変更して実施することができる。例えば、プラスチック成型品の形状は、図示のものに制約されるものではなく、円形、楕円形、三角形、四角形、多角形、その他、種々の形状のものに適用することができる。そして、１個ずつ成型する場合と、複数個を一連に成型する場合とを製品部の形状によって設定することができる。また、複数個を一連に成型する場合、トムソン刃の輪郭形状を個々の製品部の輪郭通りに、または、隣接する製品部相互間に連結部を残して切断できるような形状に設定することができる。また、上縁変化部の形状は、製品部の凹部深さ方向と、該方向と直交する方向を含む３次元形状として形成されたものを含むものである。
【０１４６】
なお、図９１、図９２に示すように、製品部７１ａの周壁７１ａ２の上縁に外側へ張り出す鍔部７１ａ４を形成した状態で打ち抜き切断する場合では、押し型のトムソン刃７３ａの切断位置及び抜き台７４の主凸部７４ｂと補助凸部７４ｃとの間に形成するトムソン刃通過溝７４ｄの設置位置を、製品部７１ａの周壁７１ａ２の外面の位置から鍔部７１ａ４の鍔幅分だけ外側に移動させて形成しておくものである。
【０１４７】
なお、鍔部を形成しない場合には、図９３、図９４に示すように、押し型のトムソン刃８３ａの切断位置及び抜き台８４の主凸部８４ｂと補助凸部８４ｃとの間に形成するトムソン刃通過溝８４ｄの設置位置を、製品部８１ａの周壁８１ａ２の外面の位置付近に設定しておくものである。
上記いずれの場合でも、本発明のプラスチック成型品は、トムソン刃で切断される製品部の周壁上縁に、製品部の凹部深さ方向に沿って切断された横向きの切断面をもつことになる。図９２においては、７１ａ５がその切断面であり、図９４においては、８１ａ５がその切断面である。
【０１４８】
また、本発明は、製品部の周壁上縁に鍔部を部分的に形成する場合や鍔部を部分的に切除する場合も適用することができる。例えば、製品部の周壁上縁に鍔部を部分的に形成する場合には、当該鍔部の形成位置において、トムソン刃を部分的に外側へ突出させて形成すればよい。この場合のトムソン刃の外側への突出寸法は、鍔幅相当分とすればよい。また、製品部の周壁上縁全周に鍔部を形成するのではなく、一部を切除した状態で形成する場合には、当該切除部の形成位置において、トムソン刃を部分的に内側へ凹入させて形成すればよい。この場合のトムソン刃の内側への凹入寸法は、鍔幅と同じか、或いは、鍔幅以上、又は、鍔幅以下のいずれであってもよい。トムソン刃を内側に凹入させる例は、前記した本発明の第６実施形態における図６４に示しており、これを参考とすればよい。
【０１４９】
さらに、製品部の周壁上縁に鍔部を形成する場合、鍔幅を全周に亘って一様としてもよいが、鍔幅を大小変化させることも可能である。また、鍔の平面形状を波形、花形、山形、凹凸形、その他、種々の形状とすることができる。この場合、トムソン刃の平面輪郭形状を所望する鍔形状に適合させて形成すればよい。
【産業上の利用可能性】
【０１５０】
本発明は、上縁変化部を備えた真空成型品、圧空成型品、その他のプラスチック成型品とその打ち抜き方法及び装置に適用することができる。
【符号の説明】
【０１５１】
１、１１、２１、３１、４１、５１、６１、７１、８１    プラスチック成型品
１ａ、１１ａ、２１ａ、３１ａ、４１ａ、５１ａ、６１ａ、７１ａ、８１ａ    製品部
１ｂ、１１ｂ、２１ｂ、３１ｂ、５１ｂ、６１ｂ    ブランク部
１ｃ、１１ｃ、２１ｃ、３１ｃ、４１ｂ、５１ｃ、６１ｃ    上縁変化部形成用膨出部
１ａ３、１１ａ３、２１ａ２、３１ａ４、４１ａ３、５１ａ４、６１ａ３    上縁変化部
２、１２、２２、３２、５２、６２    金型
３、１３、２３、３３、５３、６３    押し型
３ａ、１３ａ１、１３ａ２、２３ａ１、２３ａ２、３３ａ、５３ａ、６３ａ、７３ａ、８３ａ    トムソン刃
４、１４、２４、３４、５４、６４    抜き台
４ｂ、１４ｃ、２４ｃ、３４ｃ、５４ｂ、６４ｂ、７４ｂ、８４ｂ    主凸部
４ｃ、１４ｄ、２４ｄ、３４ｄ、５４ｃ、６４ｃ、７４ｃ、８４ｃ    補助凸部
４ｄ、１４ｆ、２４ｅ、３４ｅ、５４ｄ、６４ｄ、７４ｄ、８４ｄ    トムソン刃通過溝
５、１５、２５、３５、５５、６５    中間プレート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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【図４５】
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【図４６】
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【図４７】
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【図４８】
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【図４９】
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【図５０】
2013047117.tif 000052
【図５１】
2013047117.tif 000053
【図５２】
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【図５３】
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【図５４】
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【図５５】
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【図５６】
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【図５７】
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【図５８】
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【図５９】
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【図６０】
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【図６１】
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【図６２】
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【図６３】
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【図６４】
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【図６５】
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【図６６】
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【図６７】
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【図６８】
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【図６９】
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【図７０】
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【図７１】
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【図７２】
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【図７３】
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【図７４】
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【図７５】
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【図７６】
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【図７７】
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【図７８】
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【図７９】
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【図８０】
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【図８１】
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【図８２】
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【図８３】
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【図８４】
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【図８５】
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【図８６】
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【図８７】
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【図８８】
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【図８９】
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【図９０】
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【図９１】
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【図９２】
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【図９３】
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【図９４】
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【手続補正書】
【提出日】平成24年3月6日(2012.3.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
凹部として形成された製品部と、製品部の凹部上縁周囲に凹部の外側へ鍔状に張り出して形成されたブランク部と、製品部の凹部及び凹部上縁から凹部の外側へ向けて膨出形成された上縁変化部形成用膨出部とを備えたプラスチック成型品を製作準備し、これに対して、
前記製品部の凹部外側周囲と同一の輪郭形状とされ、かつ、前記輪郭形状全周に亘って同一高さに形成されたトムソン刃を基板に取り付けた押し型と、
前記押し型のトムソン刃に対する刃受け面を同一平面上に有し、前記プラスチック成型品の製品部を位置決め支持する主凸部及び前記上縁変化部形成用膨出部を支持する補助凸部を前記刃受け面に対して前記押し型側に突出させて設けられ、前記主凸部と補助凸部の境界部には、トムソン刃通過溝が形成された抜き台と、
前記プラスチック成型品のブランク部を抜き台に押し付けるために前記押し型と抜き台との間に配置された中間プレートとを使用し、
前記プラスチック成型品を前記抜き台上に載置し、前記中間プレートで前記プラスチック成型品のブランク部を前記抜き台に押し付けて位置決め支持させ、前記押し型と前記抜き台とを相対的に接近移動させて前記トムソン刃により前記プラスチック成型品の凹部外側周囲及び上縁変化部形成用膨出部を切断させて製品部の凹部上縁に凹部深さ方向と、該方向と直交する方向を含む３次元形状として形成された上縁変化部をもつ製品部を打ち抜き切断させるようになしたことを特徴とするプラスチック成型品の打ち抜き方法。
【請求項２】
前記製品部は、底壁と周壁とをもつ容器形状とされ、前記上縁変化部が、前記周壁に１個ないし複数個形成されていることを特徴とする請求項１に記載のプラスチック成型品の打ち抜き方法。
【請求項３】
前記製品部は、ブランク部を介して複数個が連結したプラスチック成型品として形成され、トムソン刃による打ち抜き切断後も隣接部分を部分的に連結した形態とされており、前記上縁変化部が、それぞれの製品部に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のプラスチック成型品の打ち抜き方法。
【請求項４】
前記製品部は、ブランク部を介して複数個が連結したプラスチック成型品として形成さ
れ、トムソン刃による打ち抜き切断後、個別に分離され、前記上縁変化部が、それぞれの製品部に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のプラスチック成型品の打ち抜き方法。
【請求項５】
前記製品部の凹部周壁上縁に外側へ張り出した鍔部を有するプラスチック成型品をトムソン刃によって打ち抜き切断する際には、前記鍔部におけるトムソン刃の切断位置を成型品の凹部上縁周囲から外側に鍔部の外側張り出し寸法分だけずらせた位置に設定して打ち抜き切断することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のプラスチック成型品の打ち抜き方法。
【請求項６】
凹部として形成された製品部と、製品部の凹部上縁周囲に凹部の外側へ鍔状に張り出して形成されたブランク部と、製品部の凹部及び凹部上縁から凹部の外側へ向けて膨出形成された上縁変化部形成用膨出部とを備えたプラスチック成型品を成型する金型と、
前記製品部の凹部外側周囲と同一の輪郭形状とされ、かつ、前記輪郭形状全周に亘って同一高さに形成されたトムソン刃を基板に取り付けた押し型と、
前記押し型のトムソン刃に対する刃受け面を同一平面上に有し、前記プラスチック成型品の製品部を位置決め支持する主凸部及び前記上縁変化部形成用膨出部を支持する補助凸部を前記刃受け面に対して前記押し型側に突出させて設けられ、前記主凸部と補助凸部の境界部には、トムソン刃通過溝が形成された抜き台と、
前記プラスチック成型品のブランク部を抜き台に押し付けるために前記押し型と抜き台との間に配置された中間プレートとを備え、
前記押し型と前記抜き台とを、前記金型で成型されるプラスチック成型品の打ち抜き方向に相対的に接近離隔移動可能に構成してあり、
前記上縁変化部形成用膨出部は、前記製品部の凹部深さ方向と、該方向と直交する方向を含む３次元形状として形成されていることを特徴とするプラスチック成型品の打ち抜き装置。
【請求項７】
前記トムソン刃は、１個〜複数個の製品部の凹部外側周囲を打ち抜く外輪郭切断用のみ、又は、製品部の内側を島状に打ち抜くための内輪郭切断用と組み合わせて押し型の基板に取り付けられていることを特徴とする請求項６に記載のプラスチック成型品の打ち抜き装置。
【請求項８】
前記中間プレートは、トムソン刃が通過する刳り抜き孔が形成されており、１枚〜複数枚が使用され、前記押し型と中間プレートの間及び複数枚の中間プレートの間で中間プレートがガイドピンを介して打ち抜き方向に平行移動可能に支持されていると共に、スプリングによりにトムソン刃の打ち抜き方向前方に押圧付勢されていることを特徴とする請求項６又は７に記載のプラスチック成型品の打ち抜き装置。
【請求項９】
前記製品部の凹部周壁上縁に凹部の外側へ張り出した鍔部を有するプラスチック成型品をトムソン刃によって打ち抜き切断する際には、前記鍔部における前記押し型のトムソン刃取付位置及び前記抜き台の主凸部と補助凸部との境界部に形成されるトムソン刃通過溝の位置を、前記製品部の凹部上縁周囲から外側に鍔部の外側張り出し寸法分だけずらせた位置に設定して打ち抜き切断させるように構成してあることを特徴とする請求項６〜８のいずれかに記載のプラスチック成型品の打ち抜き装置。
【請求項１０】
請求項１〜５のいずれかに記載の打ち抜き方法により製造されたことを特徴とするプラスチック成型品。
【請求項１１】
請求項６〜９のいずれかに記載の打ち抜き装置により製造されたことを特徴とするプラスチック成型品。