(57)【要約】【課題】  抽油したトランス等から更に抽油して可及的に残留油を少なくすることを目的とする。【解決手段】  抽油したトランス等を逆転して長時間保持することにより、トランス等の内部の残留油を自然流下させ、残留油を可及的多く排出することにより目的を達成した。【選択図】図１
2013236999.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
抽油した廃電気機器を油皿上に倒立させた状態で長時間移動させつつ、自然流下による自動抽油をした後で、予め定めた洗浄開始位置に移動させることを特徴とした廃電気機器の抽油方法。
【請求項２】
廃電気機器は、移動する油皿上へ倒立設置して抽油し、抽油後正立に戻すことを特徴とした請求項１記載の廃電気機器の抽油方法。
【請求項３】
油皿上へ倒立設置した廃電気機器を徐動させるコンベアを敷設し、該コンベアの始端側及び後端側に前記廃電気機器を上下逆転させる装置をそれぞれ設置したことを特徴とする廃電気機器の抽油装置。
【請求項４】
コンベアは、コロコンベアとしたことを特徴とする請求項３記載の廃電気機器の抽油装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、廃電気機器（主としてトランス、その他コンデンサ、又は安定器などで多量の油を使用する機器）から抽油した後、残留油を可及的に少量にするために、更に抽油することを目的とした廃電気機器の抽油方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、廃電気機器（主としてトランス、その他コンデンサ、又は安定器など、以下「トランス等」という）には、多量のトランス油が入れてあるので、これを廃棄する際には抽油する。通常、吸油器を使用して抽油し、洗浄に廻すけれども、ポンプを用いて吸引して抽油するので、残油が比較的多くなり（例えば５リットル）、洗浄効率が低下するのみならず、残油が多いと洗浄水の排水処理にも時間がかかる問題点があった。即ち、残油量は可及的に少ないことが望ましいが、従来のように、吸引抽油のみでは残油量を極少量（例えば１リットル以下）にするのは至難とされていた。
【０００３】
前記のように残油量が多い場合には、次工程の洗浄に際し、排水に移行する油が多くなり、油の損失と洗浄に時間がかかり、かつ排水の処理に時間がかかるなどの二重の損失は免れなかったが、現状では吸引抽油以外は考えられていなかった。
【０００４】
容器から内容物を取り出すのに、容器を転頭静置することは行われていたが、トランス等の処理のように多数のトランス等から連続的に抽油し、これを洗浄するような多量処理方式においては、転頭静置する最も原理的抽油方式は、多量処理方式には採用不可能とされていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４７９３７４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来、トランス等からの抽油は、吸引抽油であり（特許文献１）、その他トランス等を解体して洗浄処理する処理方法がある。前記吸引抽油は広く行われており、解体処理は本願出願人が実施しており、前者（特許文献１）により多大の成果を上げている。然しながらトランス等の内壁に付着している廃油は、早急には分離し難く、結局洗浄に要する負荷の増大は免れない問題点があった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
然るにこの発明は、長時間分離の手法をトランス等の連続処理のシステムに組み入れることにより、残油の少ない抽油に成功したのである。
【０００８】
即ち、この発明は、低速移動する長大な抽油工程（コンベア）を設けて、倒立したトランス等を長時間保持することにより、前記従来の問題点を解決したのである。
【０００９】
前記コンベアは低速であって、例えば抽油するトランス等を洗浄位置まで送るのに２４時間又は４８時間かけて自然流下させる。前記において、吸引抽油時に５リットル残っていた廃油は、前記倒立抽油を２４時間以上続けることにより１リットル以下となる。
【００１０】
前記コンベアは、例えばコロコンベアであって、倒立したトランス等を前進させつつ抽油するが、コロの回転によってトランス等を絶えず微振動させることになり、トランス等内の残油の自然流下を促進させることができる。
【００１１】
前記コンベアにトランス等を装入する際に、コンベア上に並列載置したオイルパン（油皿）上へトランス等を倒立載置する。この場合に、トランス等が不安定になるおそれがある場合には、オイルパン内へ通常の補助具を配置し、抽油中のトランス等を安定保持するように支持する。
【００１２】
前記コンベアは、トランス等を倒立して安定保持したまま移動できれば目的を達成できるので、その具体的構造に限定はない。前記トランス等の移動は、コロコンベア、ベルトコンベア又は金網コンベアなどの何れも使用することができる。前記各コンベアによれば、トランス等は移動中に微振動を付与されるので、トランス等の内壁に付着した油を効率よく流下させることができる。
【００１３】
前記流出油の溜まったオイルパンの油は適宜オイルタンクへ移す。前記抽油処理したトランス等は、逐次洗浄装置に送り込まれ水洗され、その排水からは油が分離される。
【００１４】
即ち、この発明は、トランス等から抽油した後該トランス等をオイルパンに倒立設置し、前記オイルパンを低速移動しつつ抽油（自然流下）する。例えば２４時間継続して抽油したならば、前記トランス等を洗浄網篭に入れて公知の水洗工程へ送る。
【００１５】
前記水洗工程は、従来知られている施設又は新設施設で水洗し乾燥する。前記水洗は、水槽により超音波洗浄する場合、高圧水吹き付けの洗浄の場合、あるいは解体して水洗する場合、又は触媒利用の洗浄の場合など、何れも採用することができる。
【発明の効果】
【００１６】
この発明によれば、トランス等の残留油量を可及的少量にすることができるので、トランス等の洗浄が容易となる効果があり、かつ抽油処理及び洗浄効率を著しく向上させることができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】この発明の抽油トランスを移動させるコンベアの一部を省略した平面図。
【図２】（ａ）同じくコロコンベア上へトランスを載置した状態の一部断面拡大図、（ｂ）同じくコロコンベアの一部平面拡大図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
この発明は、油を抽出したトランス等をオイルパン上へ倒立設置し、前記オイルパンを水平に敷設したコロコンベア上に移し、コロコンベアを回転させて前記オイルパンを低速移動させる。
【００１９】
前記コロコンベアは、前記トランス等の運び込まれた位置から、洗浄工程に入る位置までの間に敷設されている。前記コロコンベアは、前記トランス等から自然流下による抽油の終了までの時間を考慮して、全長およびその速度を定める。
【００２０】
自然流下のため、処理時間は１２時間〜２４時間とする。２４時間以上処理しても抽油量は殆ど変化しないからである。
【００２１】
前記において、コロコンベアでトランス等を移動させると、微振動するが、必ずしも微振動させる必要はない。特に、１２時間以上倒立した場合には、分離可能な油は殆ど流下する。
【実施例１】
【００２２】
この発明の実施例を図１、２に基づいて説明する。廃トランス１を運搬車２により矢示１１、１２のようにコンベア４、５上の分離処理開始位置Ａ、Ａに運び込む。この実施例においては、抽油のコンベア４、５が並列設置される。
【００２３】
コンベア４、５は多数のローラ６、６を水平に架設し、それぞれのローラ６、６にスプロケットホイール７、７をそれぞれ架設し、当該スプロケットホイール７にチェーン８を架設し、チェーン８に動力を伝達して全ローラ６、６を強制回転させる。
【００２４】
前記における廃油の抽油時間は２４時間以上が好ましいので、オイルパン３の移動速度を決めればコンベアの長さも自動的に定まる。尤も移動速度を定め、処理時間を定めればコロコンベアの長さを定めることができる。
【００２５】
この発明のコンベア４、５は２条であるが、１条でも３条でも同様に設置することができる。１条では能率が悪く、３条では複雑になるので、２条が適切である。
【００２６】
廃トランス１については重量が大きく、移動又は反転などの際に動力（機械力）を必要とするので、一箇所で複数個の操作ができることが好ましい。従って、コンベアの二条並列は好ましい形態である。
【００２７】
前記において、廃トランス１を徐動し、かつ多少振動があった方が、油が流下しやすいものと認められる。そこで、静かに移動するよりも多少の振動を伴って移動することが好ましい。従って移動装置としてコロコンベアは最適である。
【００２８】
この発明は、抽油（例えばポンプなどを用いて強制抽油）後の残留油を自然流下により抽油するものであって、多数のトランスから効率よく抽油することができる最も有効な手段である。
【００２９】
即ち、トランス等から廃油を効率よく排出するには、ポンプによる吸引抽油があるが、トランス等の内壁に付着した廃油は、吸引抽油後も油の粘性によって残留している（例えば４〜６リットル）。
【００３０】
そこで、前記残留油のままトランス等を洗浄すると、残留油のために洗浄に時間がかかると共に、排水処理に多大な設備を必要とすることになるので、残留油はなるべく少ないことが好ましいが、吸引抽油のみでは通常４〜６リットルの残油量は免れない。
【符号の説明】
【００３１】
１  廃トランス
２  運搬車
３  オイルパン
４、５  コンベア
６  ローラ
７  スプロケットホイール
８  チェーン
【図１】
2013236999.tif 000003
【図２】
2013236999.tif 000004