(57)【要約】【課題】部品点数を削減し、かつアンテナ特性が最大限に発揮できるアンテナモジュールの実用的かつ効率的な組み立て構造を提供すること、さらには、非接触通信システムにおいて、その通信特性を損なうことなく、従来よりも薄型のアンテナモジュールを提供すること。【解決手段】複数の焼結磁性体小片を面状に配置した磁性体層と、前記磁性体層の一方の面にアンテナ導体を介装して貼着した第１粘着シートと、前記磁性体層の他方の面に貼着した第２粘着シートと、からなるアンテナモジュール。アンテナ導体と、磁性体層との間に両面粘着層などを介在させることなく、当接させることにより薄型とすることができる。また、アンテナ導体は第１粘着シートによって固定され、焼結磁性体小片は第２粘着シートによって固定されているため、効率的に組み立てることができる。【選択図】図１１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の焼結磁性体小片を面状に配置した磁性体層と、
前記磁性体層の一方の面にアンテナ導体を介装して貼着した第１粘着シートと、
前記磁性体層の他方の面に貼着した第２粘着シートと、
からなるアンテナモジュールであって、
前記第１粘着シートの一部が、凸状に膨出しているアンテナモジュール。
【請求項２】
前記膨出している部位は、前記アンテナ導体に沿った部位である請求項１記載のアンテナモジュール。
【請求項３】
複数の焼結磁性体小片を面状に配置した磁性体層と、
前記磁性体層の一方の面にアンテナ導体を介装して貼着した第１粘着シートと、
前記磁性体層の他方の面に貼着した第２粘着シートと、
からなるアンテナモジュールであって、
前記アンテナモジュールの第１粘着シート側を平面に押圧したとき、前記第１粘着シートと前記平面との間に第１隙間を有するアンテナモジュール。
【請求項４】
前記第１隙間は、前記アンテナ導体に沿った部位に位置している請求項３記載のアンテナモジュール。
【請求項５】
複数の焼結磁性体小片を面状に配置した磁性体層と、
前記磁性体層の一方の面にアンテナ導体を介装して貼着した第１粘着シートと、
前記磁性体層の他方の面に貼着した第２粘着シートと、
からなるアンテナモジュールであって、
前記アンテナモジュールの第１粘着シート側を平面に押圧したとき、隣り合った前記焼結磁性体小片同士の間に第２隙間を有するとともに、該第２隙間を形成する隣り合った前記焼結磁性体小片の側面が非平行であるアンテナモジュール。
【請求項６】
前記磁性体層は、前記第２粘着シートに貼着した焼結磁性体基板を屈曲させることにより生成した焼結磁性体小片を、切り出すことなく相隣接させた状態で面状に突き合わせたものである請求項１乃至５のいずれか１項に記載のアンテナモジュール。
【請求項７】
前記アンテナ導体は、渦巻状である請求項１乃至６のいずれか１項に記載のアンテナモジュール。
【請求項８】
前記アンテナ導体が、前記焼結磁性体小片に当接している請求項１乃至７のいずれか１項に記載のアンテナモジュール。
【請求項９】
前記第１粘着シート及び／又は前記第２粘着シートが両面粘着性である請求項１乃至８のいずれか１項に記載のアンテナモジュール。
【請求項１０】
前記第１粘着シート及び前記第２粘着シートは、伸縮性を有する請求項１乃至９のいずれか１項に記載のアンテナモジュール。
【請求項１１】
前記アンテナ導体の厚みは、８〜７０μｍである請求項１乃至１０のいずれか１項に記載のアンテナモジュール。
【請求項１２】
前記磁性体層の厚みは、１０〜１００μｍである請求項１乃至１１のいずれか１項に記載のアンテナモジュール。
【請求項１３】
最大厚みが２６〜２１５μｍである請求項１乃至１２のいずれか１項に記載のアンテナモジュール。
【請求項１４】
前記アンテナ導体は、銅、ニッケル、銀、パラジウム、金から選択されるいずれか１種の金属である請求項１乃至１３のいずれか１項に記載のアンテナモジュール。
【請求項１５】
前記アンテナ導体の断面形状は、円形、長方形、台形、１辺が凸状に湾曲した長方形、１辺が凸状に湾曲した台形のいずれかである請求項１乃至１４のいずれか１項に記載のアンテナモジュール。
【請求項１６】
前記磁性体層は、Ｍｎ−Ｚｎ系、Ｎｉ−Ｚｎ系、Ｍｎ−Ｎｉ系、Ｍｇ−Ｚｎ系、Ｎｉ−Ｚｎ−Ｃｕ系、Ｂａ系、Ｌｉ系から選択されるいずれか１種の軟磁性体からなる請求項１乃至１５のいずれか１項に記載のアンテナモジュール。
【請求項１７】
前記第１粘着シートは、ポリエステル系、ポリカーボネート、ポリイミドから選択されるいずれか１種の芯材フィルムの片面又は両面にアクリル系、シリコン系、エポキシ系から選択されるいずれか１種の粘着剤を塗布した請求項１乃至１６のいずれか１項に記載のアンテナモジュール。
【請求項１８】
前記第２粘着シートは、ポリエステル系、ポリカーボネート、ポリイミドから選択されるいずれか１種の芯材フィルムの片面又は両面にアクリル系、シリコン系、エポキシ系から選択されるいずれか１種の粘着剤を塗布した請求項１乃至１７のいずれか１項に記載のアンテナモジュール。
【請求項１９】
複数の焼結磁性体小片を面状に配置した磁性体層と、
前記磁性体層の一方の面にアンテナ導体を介装して貼着した両面接着性の第１粘着シートと、
前記磁性体層の他方の面に貼着した第２粘着シートと、
からなるアンテナモジュールの、前記第１粘着シートを被貼着体に当接させ、押圧手段によって前記第２粘着シート側から押圧して、前記第２粘着シートの一部を湾曲せしめて前記第１粘着シートと前記被貼着体とを貼着するアンテナモジュールの取付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電磁波により情報を送受信する非接触型アンテナモジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、おサイフケータイやＩＣカードのようなＲＦＩＤ（Ｒａｄｉｏ  Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ  ＩＤｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）システムに用いられる非接触型の情報通信手段が普及してきている。このような非接触通信手段に使用されているモジュールには、絶縁基材、磁性体、アンテナコイル、ＩＣチップといった電子部品が不可欠である。ＲＦＩＤは、磁界を利用してリーダー、ライターとの情報通信を行うので、付近に金属等の導電体が存在すると、磁界がその金属面を通過するときに渦電流が発生し、交信磁界と逆向きの反磁界を発生させて通信が困難になるという不具合が発生してしまう。そこで、金属面とＩＣタグ等との間に磁性体を配置して、磁界が金属面を貫通しないようにしているのである。
【０００３】
そして、ＲＦＩＤシステムに用いられる磁性体は、前述した効果を得るために大きな透磁率が要求される。磁性体厚みを大きくするほど通信特性を向上させることができるが、一方、ＲＦＩＤシステムに必要な絶縁基材、磁性体、アンテナコイルなどの電子部品は、層状に重ねて配置する必要があるため、モジュール全体の厚みを薄くすることも同時に要求されることとなるのである。さらに、このようなモジュールは、平面上だけではなく、曲面上に配置する場合もあるため、これらの電子部品は、可撓性を有することも要求されるのである。
【０００４】
そこで、特開２００６−１７４２２３号公報には、磁性体層として、焼結させた磁性材固片を敷き置きした集合体を使用することによって、十分な透磁率が得られる磁性体層を採用している。また、磁性材固片の集合体やアンテナパターンをシート基材でモールド固定し、さらに、磁性体層とアンテナパターンとの間に粘着性シートを挿入することによって、組立時の破損や変形や位置ズレを防止し、これらを精度よく組み立てることができるようになっている。しかしながら、この発明は、磁性体層やアンテナパターンをモールド固定するためのシート基材や、これらの間に挿入する粘着性シートが必要となり、モジュール全体の厚みが大きくなってしまうという問題がある。なお、別の実施例として、磁性体層とアンテナパターンとの間に何も挿入しないでシート基材でモールド固定する手法も開示されているが、このような手法を用いた場合は、磁性体層とアンテナパターンとの間に粘着性シートのような固定手段がないため、組立時に破損や変形や位置ズレなどが発生してしまい、精度よく組み立てることができないという問題が内在しているのである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−１７４２２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明者らは上記問題を解決するために鋭意研究したところ、アンテナ導体パターンを粘着層上に形成して、そのまま磁性体シートに貼着すればよいという知見に到達した。
【０００７】
したがって、本発明が解決しようとする課題は、多数個の焼結磁性体小片の上にアンテナ導体を直置きすることにより部品点数を削減し、かつアンテナ特性が最大限に発揮できるアンテナモジュールの実用的かつ効率的な組み立て構造を提供すること、さらには、非接触通信システムにおいて、その通信特性を損なうことなく、従来よりも薄型のアンテナモジュールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、以下のような実施形態とすれば、良好な通信特性を有する薄型のアンテナモジュールを、実用的かつ効率的に、そして高精度に実施し得るものであることを見出した。
【０００９】
複数の焼結磁性体小片を面状に配置した磁性体層と、前記磁性体層の一方の面にアンテナ導体を介装して貼着した第１粘着シートと、前記磁性体層の他方の面に貼着した第２粘着シートと、からなるアンテナモジュールであって、前記第１粘着シートの一部が、凸状に膨出しているアンテナモジュール。
【００１０】
前記膨出している部位は、前記アンテナ導体に沿った部位であるアンテナモジュール。
【００１１】
複数の焼結磁性体小片を面状に配置した磁性体層と、前記磁性体層の一方の面にアンテナ導体を介装して貼着した第１粘着シートと、前記磁性体層の他方の面に貼着した第２粘着シートと、からなるアンテナモジュールであって、前記アンテナモジュールの第１粘着シート側を平面に押圧したとき、前記第１粘着シートと前記平面との間に第１隙間を有するアンテナモジュール。
【００１２】
前記第１隙間は、前記アンテナ導体に沿った部位に位置しているアンテナモジュール。
【００１３】
複数の焼結磁性体小片を面状に配置した磁性体層と、前記磁性体層の一方の面にアンテナ導体を介装して貼着した第１粘着シートと、前記磁性体層の他方の面に貼着した第２粘着シートと、からなるアンテナモジュールであって、前記アンテナモジュールの第１粘着シート側を平面に押圧したとき、隣り合った前記焼結磁性体小片同士の間に第２隙間を有するとともに、該第２隙間を形成する隣り合った前記焼結磁性体小片の側面が非平行であるアンテナモジュール。
【００１４】
前記磁性体層は、前記第２粘着シートに貼着した焼結磁性体基板を屈曲させることにより生成した焼結磁性体小片を、切り出すことなく相隣接させた状態で面状に突き合わせたものであるアンテナモジュール。
【００１５】
前記アンテナ導体は、渦巻状であるアンテナモジュール。
【００１６】
前記アンテナ導体が、前記焼結磁性体小片に当接しているアンテナモジュール。
【００１７】
前記第１粘着シート及び／又は前記第２粘着シートが両面粘着性であるアンテナモジュール。
【００１８】
前記第１粘着シート及び前記第２粘着シートは、伸縮性を有するアンテナモジュール。
【００１９】
前記アンテナ導体の厚みは、８〜７０μｍであるアンテナモジュール。
【００２０】
前記磁性体層の厚みは、１０〜１００μｍであるアンテナモジュール。
【００２１】
最大厚みが２６〜２１５μｍであるアンテナモジュール。
【００２２】
前記アンテナ導体は、銅、ニッケル、銀、パラジウム、金から選択されるいずれか１種の金属であるアンテナモジュール。
【００２３】
前記アンテナ導体の断面形状は、円形、長方形、台形、１辺が凸状に湾曲した長方形、１辺が凸状に湾曲した台形のいずれかであるアンテナモジュール。
【００２４】
前記磁性体層は、Ｍｎ−Ｚｎ系、Ｎｉ−Ｚｎ系、Ｍｎ−Ｎｉ系、Ｍｇ−Ｚｎ系、Ｎｉ−Ｚｎ−Ｃｕ系、Ｂａ系、Ｌｉ系から選択されるいずれか１種の軟磁性体からなるアンテナモジュール。
【００２５】
前記第１粘着シートは、ポリエステル系、ポリカーボネート、ポリイミドから選択されるいずれか１種の芯材フィルムの片面又は両面にアクリル系、シリコン系、エポキシ系から選択されるいずれか１種の粘着剤を塗布したアンテナモジュール。
【００２６】
前記第２粘着シートは、ポリエステル系、ポリカーボネート、ポリイミドから選択されるいずれか１種の芯材フィルムの片面又は両面にアクリル系、シリコン系、エポキシ系から選択されるいずれか１種の粘着剤を塗布したアンテナモジュール。
【００２７】
複数の焼結磁性体小片を面状に配置した磁性体層と、前記磁性体層の一方の面にアンテナ導体を介装して貼着した両面接着性の第１粘着シートと、前記磁性体層の他方の面に貼着した第２粘着シートと、からなるアンテナモジュールの、前記第１粘着シートを被貼着体に当接させ、押圧手段によって前記第２粘着シート側から押圧して、前記第２粘着シートの一部を湾曲せしめて前記第１粘着シートと前記被貼着体とを貼着するアンテナモジュールの取付方法。
【発明の効果】
【００２８】
本発明によると、通信特性を向上させるとともにアンテナモジュールの厚みを小さくすることが可能となるため、おサイフケータイやＩＣカードなどのようなＲＦＩＤシステムを、ますます薄型化することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明のアンテナモジュールの製造工程フロー
【図２】本発明の製造過程で、ステンレス板にレジストを施した断面図
【図３】図２におけるＡ−Ａ断面図
【図４】本発明の製造過程で、ステンレス板にめっきを施した断面図
【図５】本発明の製造過程で、凸状にめっきを施した断面図
【図６】本発明の転写工程を示した断面図
【図７】本発明の転写工程を示した断面図
【図８】本発明の製造過程で得られたアンテナ基材の断面図
【図９】焼結磁性体基板と第２粘着シートの断面図
【図１０】磁性体シートの断面図
【図１１】本発明のアンテナモジュールの断面図
【図１２】本発明のアンテナモジュールを電池パックに貼り付けた断面図
【図１３】本発明のアンテナモジュールを携帯電話カバーに貼り付けた断面図
【図１４】図１３の部分拡大図
【図１５】断面凸状のアンテナ導体を使用したアンテナモジュールを携帯電話カバーに貼り付けた断面図
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下に、図面に従って本発明のアンテナモジュールについて詳細に説明する。図１は、本発明の製造工程を示したフローである。詳細は後述するが、まず、第１の工程として、渦巻状のアンテナ導体パターンをめっき形成し、次いで第２の工程として、そのアンテナ導体を粘着層へ転写する。そして、第３の工程として、アンテナ導体パターンが転写された粘着層をそのまま磁性体シートに貼着することによって、アンテナモジュールを得ることができる。
【００３１】
まず、第１の工程である、アンテナ導体パターンのめっき形成について詳述する。アンテナ導体をめっき析出させるためのステンレス板を準備し、その表面を鏡面研磨する。このとき、後の転写時においてアンテナ導体パターンをきれいに剥離することができるようにするため、ステンレス板の表面仕上げはＪＩＳ  Ｇ  ４３０５によるＮｏ．２Ｂ、＃２４０、＃３２０、＃４００、ＢＡや、ＡＩＳＩ規格によるＮｏ．７、Ｎｏ．8とするのが好ましい。これらの条件よりも表面仕上げを粗くすると、転写時に、めっきしたアンテナ導体パターンの一部がステンレス板にはぎ取られ、アンテナ導体の抵抗値が大きくなってアンテナ特性を損なう原因となる。また、ステンレス板の厚みは、０．５〜２．０ｍｍとするのが好ましい。
【００３２】
次に、図２及び図３に示すように、鏡面研磨したステンレス板１上にレジスト２を形成する。レジスト２には、渦巻状のアンテナ導体パターンをめっき析出させるための渦巻状の開口部３を設けておく。開口部３の幅（アンテナ導体パターン４の幅）は、０．１〜２．０ｍｍとするのが好ましい。アンテナ導体パターンを２周以上とする場合は、隣り合うアンテナ導体同士の間隔は、少なくとも５０μｍ以上とする。レジストとして使用するのは、ドライフィルムでも液体フィルムでもどちらでもよい。形成するレジスト２の厚みは、少なくとも所望のアンテナ導体パターン厚みと同等または大きくしておく必要がある。
【００３３】
そして、図４に示すように、開口部３にめっきを析出させることにより、アンテナ導体パターン４が形成される。めっき析出量がアンテナ導体パターンの厚みとなり、１３．５６ＭＨｚにおいて使用する場合は、１８μｍ程度とすると良いが、使用する周波数帯に応じて８〜７０μmの範囲で厚みを調整することができる。アンテナ導体の成分としては、銅、ニッケル、銀、パラジウム、金などの金属を使用することができる。なお、このまま次の第２工程に進んでも良いが、アンテナ導体パターン４を形成した後に、水酸化ナトリウムや水酸化カリウムなどのアルカリ溶液でレジスト２を溶解させてもよい。
【００３４】
アンテナ導体の断面形状は、円形、長方形が好ましいが、台形でもよい。また、詳細は後述するが、一辺が凸状に湾曲した長方形や台形とすると、アンテナモジュールの厚みをさらに薄くすることができる。図２に示したようなレジスト形成したステンレス板を、一般的なめっき液に投入してアンテナ導体をめっき形成すると、開口部３の幅方向中心部にはめっき液が流れ込みやすくめっきされやすいので、幅方向中心部が盛り上がった形状、すなわち、図５に示すような、一辺が凸状に湾曲したアンテナ導体が得られる。一方、めっき液にめっき抑制剤を添加しておくと、めっき抑制剤も開口部３の幅方向中心部に流れ込みやすくなるので、幅方向中心部においてめっき形成が抑制されるため、図４に示すような、表面がほぼ平坦なアンテナ導体が得られる。
【００３５】
次に、第２の工程である、アンテナ導体の転写について詳述する。まず、少なくとも一方の面が粘着層となっていて、かつ伸縮性を有する第１粘着シート５を準備する。そして、図６に示すように、ステンレス板１の、アンテナ導体パターン４をめっき析出させた面に、粘着層が合わさるように第１粘着シート５を貼着する。ここで、ローラーなどで圧力をかけて、図７に示すように第１粘着シート５とアンテナ導体パターン４とを密着させておくことが望ましい。また、第１粘着シートの材質としては、ポリエステル系、ポリカーボネート、ポリイミドなどの芯材フィルムの片面又は両面にアクリル系、シリコン系、エポキシ系などの粘着剤を塗布したもの使用するのが好ましい。また、その厚みは、アンテナモジュールの薄型化という目的から３〜２５μｍとするのが好ましい。
【００３６】
上述したように、第１粘着シート５とアンテナ導体パターン４とを密着させた状態で、ステンレス板から第１粘着シート５を剥離すると、図８に示すように、第１粘着シート５にアンテナ導体パターン４が貼着されて、アンテナ基材６を得ることができる。このとき、アンテナ導体パターン上の第１粘着シートは、アンテナ導体をまたいでいるので単一平面にはならず、アンテナ導体部分だけが盛り上がって凸状に膨出する。そして、第１粘着シートは伸縮性を有しているので、盛り上がった部分が変形などによって破れることはない。
【００３７】
最後に、第３の工程である、フェライトシートへの貼着について詳述する。まず、磁性体シート、すなわち、磁性体層と後述する第２粘着シートとから構成される２層構造の積層体を以下の手順で準備する。Ｍｎ−Ｚｎ系、Ｎｉ−Ｚｎ系、Ｍｎ−Ｎｉ系、Ｍｇ−Ｚｎ系、Ｎｉ−Ｚｎ−Ｃｕ系、Ｂａ系、Ｌｉ系など公知の磁性体材料粉末を使用して、これに、ブチラール樹脂、ポリブチルメタクリレート等のバインダーや、ブチルアルコール、トルエン等の溶媒と混合してスラリーを得た後、ドクターブレード法によって、磁性体グリーンシートを形成する。そして、所望のサイズにカットした後に焼成することによって焼結磁性体基板が得られる。基板厚みは、１０〜１００μｍとするのが好ましい。
【００３８】
その後に、図９に示したように、得られた焼結磁性体基板７の一方又は両方の面に、少なくとも一方の面が粘着層となっていて、かつ伸縮性を有する第２粘着シート８を貼着する。そして、第２粘着シート８を貼着した焼結磁性体基板７を屈曲させると、焼結磁性体基板７が割れて、焼結磁性体小片の集合体を得ることができる。この時、先の磁性体グリーンシートにあらかじめ分割溝を形成しておくと、スムーズに分割することができる。分割溝の形状としては、連続溝、破線溝、一点鎖線溝など、任意の形状とすることができる。焼結磁性体基板７は第２粘着シート８に貼着されているため、焼結磁性体小片９は、焼結磁性体基板７から切り出されてバラバラになることはなく、図１０に示すように、相隣接させて突き合わせた構造の焼結磁性体小片９の集合体を形成する。すなわち、焼結磁性体小片９のそれぞれが第２粘着シート８によって保持されている磁性体シート１０を得ることができる。
【００３９】
第２粘着シート８の材質は、ポリエステル系、ポリカーボネート、ポリイミドなどのフィルムの片面又は両面にアクリル系、シリコン系、エポキシ系などの粘着剤を塗布した粘着保護テープといったものを使用することができる。その厚みは、焼結磁性体小片の集合体を保持するのに最低限必要な厚みである５〜２０μｍとするのが好ましい。
【００４０】
なお、焼結磁性体基板７の両面に第２粘着シート８を貼着した場合は、焼結磁性体基板を割って焼結磁性体小片の集合体とした後に、一方の第２粘着シートを剥離したものを、磁性体シートとする。したがって、両面に第２粘着シートを貼着する場合は、一方の第２粘着シートの粘着力を弱くしておくと剥離しやすくなって望ましい。
【００４１】
そして、図１０に示す磁性体シート１０と、第２の工程で準備した、図８に示すアンテナ基材６と貼り合わせる。アンテナ導体パターン４と焼結磁性体小片９とが当接する向きで貼り合わせると、図１１に示したように、本発明のアンテナモジュール１１が得られるのである。このとき、アンテナ導体パターン４は、第１粘着シート５によって固定されており、また、焼結磁性体小片９は、第２粘着シート８によって固定されているため、これらを貼り合わせるときに、破損、変形、位置ズレなどの不具合を生じることなく、アンテナモジュール１１を実用的かつ効率的に、そして高精度に組み立てることができるのである。そして、アンテナ導体と焼結磁性体小片とが、直接接触しているため、アンテナ特性を向上させることができる。
【００４２】
次に、本発明のアンテナモジュールについて詳述する。本発明のアンテナモジュールは、第１粘着シート、アンテナ導体パターン、磁性体層と第２粘着シートとからなる磁性体シートのみで構成されており、これらの構成要素は、いずれもフレキシブルであるため、設置面の形状に合わせて貼りつけることが可能である。また、部品同士を接続するための接着層を可能な限り削減したことによって、アンテナモジュールの薄型化を可能にしたものである。
【００４３】
前述したとおり、第１粘着シートは、アンテナ導体部分だけが盛り上がって凸状に膨出しているので、第１粘着シートと第２粘着シートとは、非平行となる。そして、本発明によるアンテナモジュールは、凸状に膨出しているアンテナ導線パターン部分が最も厚くなるが、その厚みは、２６〜２１５μｍと非常に薄型となる。
【００４４】
本発明によるアンテナモジュールの実際の使用例として、例えば、図１２に示すように、携帯電話の電池パック側に取り付ける場合は、第２粘着シート８として両面粘着性のシートを用いれば、アンテナモジュールを電池パックに直接接着することができるので、新たに両面粘着層などを設ける必要がなく薄型とすることができる。両面粘着性のシートは、ポリエステル系、ポリカーボネート、ポリイミドなどのフィルムの両面にアクリル系、シリコン系、エポキシ系などの粘着剤を塗布した粘着保護テープを使用することができる。また、図１３に示すように、携帯電話のカバー側に本発明のアンテナモジュールを取り付ける場合は、第１粘着シート５として両面粘着性のシートを用いれば良いだけなので、やはり、新たに両面粘着層などを設ける必要がなく薄型とすることができる。
【００４５】
本発明のアンテナモジュールを被貼着体に取り付けるときは、被貼着体に貼着する側の粘着シートを両面粘着性シートとし、まず、貼着する側の粘着シートを被貼着体に当接させる。そして、他方の粘着シート側からローラーなどの押圧手段を押しあてて押圧することによって、アンテナモジュールと被貼着体とを貼着することができる。第１粘着シートを被貼着体に貼着する場合は、アンテナ導体部分が膨出しているため、図１３に示すように第２粘着シートの一部が盛り上がって湾曲せしめられるのである。
【００４６】
このように、本発明のアンテナモジュールの第１粘着シート側を平面に押圧すると、磁性体シート９が盛り上がるため、図１４に示すように、被貼着体１２と第１粘着シート５との間に、第１隙間１３が生じる。その理由は、以下の２点である。１つは、磁性体層はフレキシブルであるが、焼結磁性体小片の一つ一つは焼結したセラミックであるので、いくら平面に押圧しても焼結磁性体小片自体が曲がることはないためである。もう１つの理由は、図７に示したように、転写時に、第１粘着シートが、アンテナ導体と接している部位において折れ曲がりアンテナ導体の側面にまで貼着したためである。したがって、第１粘着シート側を被貼着体１２に貼り付けようとすると、第１粘着シート５の全面が被貼着体１２に貼着することはなく、アンテナ導体パターンに沿って第１隙間１３が生じることとなる。
【００４７】
また、図１４に示すように、磁性体シートが曲がるとき、隣り合った焼結磁性体小片９同士の間にも第２隙間１４ができる。この第２隙間は、焼結磁性体小片９が傾くことによって形成されるものであるため、第２隙間を形成している隣り合った２つの焼結磁性体小片９の側面は、非平行となる。そして、これに応じて、第２粘着シート８は伸びることとなるので、第２粘着シートは伸縮性を有する必要があるのである。
【００４８】
次に、アンテナ導体の断面形状を、一辺が凸状に湾曲した長方形としたときの構造を説明する。図１５に示すように、焼結磁性体小片９は、湾曲面に接して配置することとなり、焼結磁性体小片９の側面が傾斜した分だけアンテナモジュールの厚みを薄くすることができる。
【００４９】
以上、本発明の詳細について、実施例を示しながら説明してきたが、ここで示したのは本発明の具体的な実施形態であり、その技術思想を踏まえた上で、発明の効果を著しく損なわない限度において、前記実施形態の一部を変更して実施することが可能であることが理解されるべきである。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明によると、非接触通信機器やスマートフォンなどの分野に幅広く利用することができる。
【符号の説明】
【００５１】
１，：ステンレス板
２，：レジスト
３，：開口部
４，：アンテナ導体パターン
５，：第１粘着シート
６，：アンテナ基材
７，：焼結磁性体基板
８，：第２粘着シート
９，：焼結磁性体小片
１０，：磁性体シート
１１，：アンテナモジュール
１２，：被貼着体
１３，：第１隙間
１４，：第２隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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