(57)【要約】【課題】安定して固定される屈曲部分を有するワイヤーハーネスを比較的安価に得るとともに、多様な屈曲形状のワイヤーハーネスを組立可能なワイヤーハーネスの組立方法を得る。【解決手段】電線束１にＬ字状の屈曲部分１Ｃが設けられるように仮設定した後、電線束１における各屈曲部分１Ｃの外周、及び屈曲部分１Ｃ，１Ｃ間の外周にＵＶ硬化テープ３を巻き付けて覆う。その後、ＵＶ硬化テープ３に紫外線を照射して硬化状態に変移させて、屈曲部分１Ｃを有する電線束１を含む構造のワイヤーハーネス１０を完成する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一部に屈曲部分を有する電線束と、
前記屈曲部分の外周を覆って形成されるＵＶ硬化テープとを備え、前記ＵＶ硬化テープは紫外線照射後の硬化状態を呈する、
ワイヤーハーネス。
【請求項２】
請求項１記載のワイヤーハーネスであって、
前記屈曲部分の形状に対応した屈曲形状を有し、当該屈曲形状が前記電線束の前記屈曲部分に沿って密着配置される屈曲部分矯正部材をさらに備え、
前記ＵＶ硬化テープは前記屈曲部分矯正部材を含めて前記屈曲部分の外周を覆って形成される、
ワイヤーハーネス。
【請求項３】
請求項１あるいは請求項２記載のワイヤーハーネスであって、
前記屈曲部分は複数の屈曲部分を含み、
前記ＵＶ硬化テープは前記電線束における前記複数の屈曲部分間の外周をさらに覆って形成される、
ワイヤーハーネス。
【請求項４】
少なくとも一部に屈曲部分を有する電線束を含むワイヤーハーネスの組立方法であって、
(a)前記電線束の少なくとも一部を屈曲させて屈曲部分を仮設定するステップと、
(b)前記屈曲部分の外周にＵＶ硬化テープを巻き付けて覆うステップと、
(c)前記ＵＶ硬化テープに紫外線を照射して硬化状態に変移させるステップとを備え、
前記ステップ(c)実行後に、前記電線束における前記屈曲部分が固定されることを特徴とする、
ワイヤーハーネスの組立方法。
【請求項５】
請求項４記載のワイヤーハーネスの組立方法であって、
前記ステップ(a)は、
前記電線束の前記少なくとも一部を、所定の屈曲形状を有する屈曲部分矯正部材に密着配置させることにより前記屈曲部分を仮設定するステップを含み、
前記ステップ(b)は、前記屈曲部分矯正部材を含めて前記屈曲部分の外周にＵＶ硬化テープを巻き付けて覆うステップを含む、
ワイヤーハーネスの組立方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、少なくとも一部に屈曲部分を有するワイヤーハーネス及びその組立方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ワイヤーハーネスを構成する電線束にＬ字もしくはＳ字等の屈曲部分を設ける場合、当該屈曲部分を規定する形状の専用のプロテクタを用い、プロテクタ内に電線束を挿通させることにより、電線束の屈曲部分における形状を規制していた。このような専用のプロテクタとして例えば特許文献１に開示されたプロテクタがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−８９０４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
専用のプロテクタを用いて電線束に屈曲部分を設ける構造は、専用のプロテクタを設けることが必須要件となるため、プロテクタの設計工程、プロテクタ形成用の金型の製造工程等、及びプロテクタ内に電線束を挿通させるためのプロテクタ専用治具が必要なる。
【０００５】
このように専用のプロテクタを用いる場合、上述した設計工程、製造工程、プロテクタ専用治具等が必要となるため、コスト高を招いてしまうという問題点があった。
【０００６】
また、一度完成されたプロテクタの形状は固有のものであるため、プロテクタが規制可能な電線束の屈曲形状は自ずと限定されてしまい、同一のプロテクタを用いて組立可能なワイヤーハーネスは限られてしまうという問題点があった。
【０００７】
この発明は上記問題点を解決するためになされたもので、安定して固定される屈曲部分を有するワイヤーハーネスを比較的安価に得るとともに、多様な屈曲形状のワイヤーハーネスを組立可能なワイヤーハーネスの組立方法を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明に係る請求項１記載のワイヤーハーネスは、少なくとも一部に屈曲部分を有する電線束と、前記屈曲部分の外周を覆って形成されるＵＶ硬化テープとを備え、前記ＵＶ硬化テープは紫外線照射後の硬化状態を呈する。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１記載のワイヤーハーネスであって、前記屈曲部分の形状に対応した屈曲形状を有し、当該屈曲形状が前記電線束の前記屈曲部分に沿って密着配置される屈曲部分矯正部材をさらに備え、前記ＵＶ硬化テープは前記屈曲部分矯正部材を含めて前記屈曲部分の外周を覆って形成される。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項１あるいは請求項２記載のワイヤーハーネスであって、前記屈曲部分は複数の屈曲部分を含み、前記ＵＶ硬化テープは前記電線束における前記複数の屈曲部分間の外周をさらに覆って形成される。
【００１１】
この発明にかかる請求項４記載のワイヤーハーネスの組立方法は、少なくとも一部に屈曲部分を有する電線束を含むワイヤーハーネスの組立方法であって、(a) 前記電線束の少なくとも一部を屈曲させて屈曲部分を仮設定するステップと、(b) 前記屈曲部分の外周にＵＶ硬化テープを巻き付けて覆うステップと、(c) 前記ＵＶ硬化テープに紫外線を照射して硬化状態に変移させるステップとを備え、前記ステップ(c) 実行後に、前記電線束における前記屈曲部分が固定されることを特徴とする。
【００１２】
請求項５の発明は、請求項４記載のワイヤーハーネスの組立方法であって、前記ステップ(a) は、前記電線束の前記少なくとも一部を、所定の屈曲形状を有する屈曲部分矯正部材に密着配置させることにより前記屈曲部分を仮設定するステップを含み、前記ステップ(b)は、前記屈曲部分矯正部材を含めて前記屈曲部分の外周にＵＶ硬化テープを巻き付けて覆うステップを含む。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１記載の本願発明は、屈曲部分の外周を覆って硬化状態のＵＶ硬化テープが形成されているため、電線束の屈曲部分を安定して固定することができる。この際、上記屈曲部分を規制するための専用のプロテクタ等の部品を別途設ける必要はない。
【００１４】
その結果、電線束の屈曲部分を安定して固定可能なワイヤーハーネスを比較的安価に得ることができるという効果を奏する。
【００１５】
請求項２記載の本願発明は、屈曲部分に密接配置される屈曲部分矯正部材と共に屈曲部分の外周をＵＶ硬化テープにより覆って形成される。このため、屈曲部分矯正部材の屈曲形状を反映させることにより、電線束の屈曲部分をより高い精度の形状で固定することができる。
【００１６】
請求項３記載の本願発明において、電線束における複数の屈曲部分間の外周をＵＶ硬化テープがさらに覆って形成されるため、複数の屈曲部分間の形状をも安定して固定することができる。
【００１７】
請求項４記載の本願発明である組立方法により組み立てられるワイヤーハーネスは、ステップ(c) の実行によって硬化状態に変移したＵＶ硬化テープが屈曲部分の外周を覆って形成されているため、硬化状態のＵＶ硬化テープによって電線束の屈曲部分を安定して固定することができる。この際、上記屈曲部分を規制するための専用のプロテクタ等の部品をさらに設けるステップは不要である。
【００１８】
その結果、請求項４記載の本願発明の組立方向を実行することにより、電線束の屈曲部分を安定して固定可能なワイヤーハーネスを比較的安価に得ることができるという効果を奏する。
【００１９】
さらに、ステップ(b) 実行時のＵＶ硬化テープは、紫外線照射前であるため、電線束のあらゆる屈曲形状に対応して巻きつけることができるため、多様な屈曲形状を有するワイヤーハーネスを組み立てることができる硬化を奏する。
【００２０】
請求項５記載の本願発明である組立方法により組み立てられたワイヤーハーネスは、ステップ(a) で用いた屈曲部分矯正部材と共に屈曲部分の外周がＵＶ硬化テープにより覆って形成されるため、屈曲部分の形状を上記所定の屈曲形状を反映させて精度良く固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】実施の形態１であるワイヤーハーネスの組立方法を示す説明図である。
【図２】実施の形態１であるワイヤーハーネスの組立方法を示す説明図である。
【図３】実施の形態２であるワイヤーハーネスの組立方法を示す説明図である。
【図４】実施の形態２であるワイヤーハーネスの組立方法を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
＜実施の形態１＞
図１及び図２はこの発明の実施の形態１であるワイヤーハーネスの組立方法を示す説明図である。以下、これらの図を参照して、Ｌ字状の屈曲部分を２箇所有する、実施の形態１のワイヤーハーネスの組立手順を説明する。
【００２３】
まず、図１に示すように、上部がＵ字部を有する製造用治具１１を複数配置（図１では２箇所配置）した後、当該製造用治具１１のＵ字開口部に電線束１を通しながら屈曲させて、Ｌ字状の屈曲部分１Ｃが設けられるように仮設定する。
【００２４】
次に、図２に示すように、電線束１における各屈曲部分１Ｃの外周、及び屈曲部分１Ｃ，１Ｃ間の外周にＵＶ硬化テープ３を巻き付けて覆う。
【００２５】
その後、ＵＶ硬化テープ３に紫外線を照射して硬化状態に変移させて、屈曲部分１Ｃを有する電線束１を含む構造の実施の形態１のワイヤーハーネス１０を完成する。
【００２６】
その結果、硬化したＵＶ硬化テープ３によって、電線束１における屈曲部分１Ｃ及び屈曲部分１Ｃ，１Ｃ間が安定に固定したワイヤーハーネス１０を得ることができる。
【００２７】
上記した実施の形態１の組立工程において、紫外線照射前のＵＶ硬化テープ３は、電線束１のあらゆる屈曲形状に対応して巻きつけることができるため、Ｌ字状に限定されずＳ字等、多様な屈曲形状のワイヤーハーネスを、図１，図２で示した工程による組立方法を用いて組み立てることができる効果を奏する。
【００２８】
このように、実施の形態１のワイヤーハーネス１０は、完成状態において、屈曲部分１Ｃの外周を覆って硬化状態のＵＶ硬化テープ３が形成されているため、電線束１の屈曲部分１Ｃを安定して固定することができる。この際、屈曲部分１Ｃを規制するための専用のプロテクタを別途設ける必要はない。したがって、専用のプロテクタ等を用いる際に起因する費用はすべて省略することができる。
【００２９】
その結果、電線束１の屈曲部分１Ｃを安定して固定可能なワイヤーハーネス１０を比較的安価に得ることができるという効果を奏する。
【００３０】
さらに、電線束１における屈曲部分１Ｃ，１Ｃ間の外周をＵＶ硬化テープ３がさらに覆って形成されているため、屈曲部分１Ｃ，１Ｃ間の形状をも安定して固定することができる効果を奏する。
【００３１】
＜実施の形態２＞
図３及び図４はこの発明の実施の形態２であるワイヤーハーネスの組立方法を示す説明図である。以下、これらの図を参照して、Ｌ字状の屈曲部分を２箇所有する、実施の形態２のワイヤーハーネスの組立手順を説明する。
【００３２】
まず、図３に示すように、実施の形態１と同様、製造用治具１１の近傍において電線束１にＬ字状の屈曲部分１Ｃを設ける。この際、Ｌ字状の屈曲部分１Ｃに対応したＬ字状の屈曲形状（所定の屈曲形状）を有するＬ字プレート２（屈曲部分矯正部材）に電線束１を密着配置させることにより電線束１に屈曲部分１Ｃを仮設定する。
【００３３】
次に、図４に示すように、Ｌ字プレート２を含めて電線束１の各屈曲部分１Ｃの外周にＵＶ硬化テープ３を巻き付けて電線束１を覆うともに、屈曲部分１Ｃ，１Ｃ間の外周にもＵＶ硬化テープ３を巻き付けて電線束１を覆う。
【００３４】
その後、ＵＶ硬化テープ３に紫外線を照射して硬化状態に変移させて、Ｌ字プレート２により矯正された屈曲部分１Ｃを有する電線束１を含む構造の実施の形態２のワイヤーハーネス１０を完成する。
【００３５】
その結果、電線束１における屈曲部分１Ｃ（Ｌ字プレート２含む）及び屈曲部分１Ｃ，１Ｃ間が硬化したＵＶ硬化テープ３によって安定に固定したワイヤーハーネス２０を得ることができる。
【００３６】
上記した組立工程において、紫外線照射前のＵＶ硬化テープ３は、実施の形態１と同様、電線束１のあらゆる屈曲形状に対応して巻きつけることができるため、多様な屈曲形状のワイヤーハーネスを、図３，図４で示した工程による組立方法で組み立てることができる効果を奏する。
【００３７】
加えて、実施の形態２の組立方法により組み立てられたワイヤーハーネスは、屈曲部分矯正部材であるＬ字プレート２が屈曲部分１Ｃに密着配置されており、このＬ字プレート２と共に屈曲部分１Ｃの外周がＵＶ硬化テープ３により覆って形成されるため、屈曲部分１Ｃの形状をＬ字プレート２の屈曲形状であるＬ字状を反映させて精度良く固定することができる。
【００３８】
さらに実施の形態２のワイヤーハーネス２０は、完成状態において、実施の形態１と同様な効果を奏する。
【００３９】
（その他）
なお、実施の形態１及び実施の形態２では、露出状態の電線束１に対してＵＶ硬化テープ３を用いた構造を示したが、外周が予めビニールテープ巻きされた電線束に対してＵＶ硬化テープを用いた構造でも良い。また、屈曲部分１Ｃ及び屈曲部分１Ｃ，１Ｃ間以外の領域の外周においてもＵＶ硬化テープ３を覆うことにより、安定して固定することができる。
【符号の説明】
【００４０】
１  電線束
２  Ｌ字プレート
３  ＵＶ硬化テープ
１０，２０  ワイヤーハーネス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2013125586.tif 000006