(57)【要約】【課題】単電池の数量を変更しても簡単に絶縁部材を準備し、単電池とともに組み込むことができる組電池を提供する。【解決手段】組電池は、スタックケース２、スペーサ８、及び絶縁部材としての中蓋部材１１を備える。スタックケース２には、複数の単電池７が並設して収容されている。スペーサ８は隣接する単電池７の間に配設されている。中蓋部材１１は、個々の単電池７毎に設けられ、単電池７の端子が設けられた面に配置される。中蓋部材１１は、単電池７の端子４１，４２間の面と対向する基部５６と、基部５６の両端に設けられて単電池７の端子４１，４２を覆う端子絶縁部５７とを備える。中蓋部材１１はスペーサ８に取り付けられている。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の単電池と、
前記複数の単電池を並設して収容したケースと、
個々の前記単電池毎に設けられ、前記単電池の端子が設けられた面に配設された絶縁部材と
を備える、組電池。
【請求項２】
前記絶縁部材は前記単電池の端子を覆う端子絶縁部を備える、請求項１に記載の組電池。
【請求項３】
互いに隣接する前記単電池間に配設されたスペーサを備える、請求項２に記載の組電池。
【請求項４】
前記絶縁部材は前記スペーサに取り付けられている、請求項３に記載の組電池。
【請求項５】
前記スペーサは、隣接する前記単電池の接続されない端子間に配置される絶縁壁を備え、
前記絶縁部材は前記絶縁壁に取り付けられている、請求項４に記載の組電池。
【請求項６】
前記絶縁壁に１対の係合孔を設け、
前記１対の係合孔の一方の係合孔に、前記絶縁壁を挟んで対向する前記組電池の一方の前記絶縁部材に設けた係合突起を係合し、
前記１対の係合孔の他方の係合孔に、前記絶縁壁を挟んで対向する前記組電池の他方の前記絶縁部材に設けた係合突起を係合した、請求項５に記載の組電池。
【請求項７】
前記絶縁部材の端子絶縁部に、隣接する前記単電池の端子を接続するバスバーを臨む切欠きを設けたことを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の組電池。
【請求項８】
前記絶縁部材は、隣接する前記絶縁部材同士が互いに係合する係合部を有することを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の組電池。
【請求項９】
前記絶縁部材は、単電池とケースの間に差し込まれる突出部を備える、請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の組電池。
【請求項１０】
前記絶縁部材を覆う外蓋をさらに備える、請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の組電池。
【請求項１１】
前記絶縁部材は、前記各単電池の端子と接続されるハーネスを固定する固定部を備える、請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の組電池。
【請求項１２】
前記絶縁部材は、前記単電池の端子間の面と対向し、かつ前記端子絶縁部が両端に設けられた基部を備える、請求項２から請求項６のいずれか１項に記載の組電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の単電池が組み合わされた組電池、詳しくは隣接する単電池の端子間の絶縁部材の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１、特許文献２に記載のような複数の単電池を組み合わせた組電池では、単電池と組電池を収容する金属製のケースとの間の短絡、又は単電池間の短絡を防止するために、絶縁部材を設ける必要がある。
【０００３】
組電池は多数の単電池から構成されるが、その単電池の数量は用途に応じて変更される。このような組電池において、単電池の数量が変更される毎に絶縁部材を新たに設計して製造することは、設計作業の繁雑化、新たな金型の必要性、組立て作業の変更の必要性を生じさせるうえ、多数の部品の在庫を確保する必要性を生じさせる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−２７２２５１号公報
【特許文献２】特開２０１１−７６９６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、単電池の数量を変更しても簡単に絶縁部材を準備し、単電池とともに組み込むことができる組電池を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、複数の単電池と、前記複数の単電池を並設して収容したケースと、個々の前記単電池毎に設けられ、前記単電池の端子が設けられた面に配設された絶縁部材とを備える、組電池を提供する。好ましくは、前記絶縁部材は前記単電池の端子を覆う端子絶縁部を備える。また、互いに隣接する前記単電池間に配設されたスペーサを備えることが好ましい。さらに、前記絶縁部材は前記スペーサに取り付けられていることが好ましい。
【０００７】
前記スペーサは、隣接する前記単電池の接続されない端子間に配置される絶縁壁を備え、前記絶縁部材は前記絶縁壁に取り付けられていることが好ましい。このようにすることで、蓋部材とスペーサの絶縁壁により隣接する単電池の端子間の絶縁を有効に確保することができる。
【０００８】
一つの態様では、前記絶縁壁に１対の係合孔を設け、前記１対の係合孔の一方の係合孔に、前記絶縁壁を挟んで対向する前記組電池の一方の前記絶縁部材に設けた係合突起を係合し、前記１対の係合孔の他方の係合孔に、前記絶縁壁を挟んで対向する前記組電池の他方の前記絶縁部材に設けた係合突起を係合する。このようにすることで、各単電池を覆う蓋部材をスペーサの絶縁壁に対して簡単に取り付けることができる。しかも、隣接する蓋部材の誤組を防止することができる。
【０００９】
前記絶縁部材の端子絶縁部に、隣接する前記単電池の端子を接続するバスバーを臨む切欠きを設けることが好ましい。この切欠きのスペースを利用して端子又はバスバーに接続した配線を引き出すことができる。
【００１０】
前記絶縁部材は、隣接する前記絶縁部材同士が互いに係合する係合部を有することが好ましい。これにより、絶縁部材を互いに離れないように順次組付けて行くことができる。
【００１１】
前記絶縁部材は、単電池とケースの間に差し込まれる突出部を備えてもよい。この突出部により、ケース内の単電池の位置をより確実に保持できる。
【００１２】
前記絶縁部材を覆う外蓋を設けてもよい。
【００１３】
前記絶縁部材は、前記各単電池の端子と接続されるハーネスを固定する固定部を備えてもよい。
【００１４】
前記絶縁部材は、前記単電池の端子間の面と対向し、かつ前記端子絶縁部が両端に設けられた基部を備えてもよい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、各単電池の端子がある面に絶縁部材を配設し、該絶縁部材を各単電池毎に設けたので、組電池に使用される単電池の数量を変更しても、単電池の数に合わせて蓋部材の数を調整するだけ対応することができ、専用の絶縁部材を新たに製造する必要がなくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る組電池の斜視図。
【図２】図１の組電池の分解斜視図。
【図３】組電池アセンブリの分解斜視図。
【図４】スタックケース、エンドプレート及びスタック外の斜視図。
【図５Ａ】スペーサの斜視図。
【図５Ｂ】スペーサの正面図。
【図６Ａ】２種類の底部材の斜視図
【図６Ｂ】２種類の底部材の断面図。
【図７Ａ】２種類の中蓋部材の斜視図。
【図７Ｂ】中蓋部材の断面図。
【図８】スタックケースに底部材、単電池及びスペーサのセットを収容する状況を示す斜視図。
【図９】スタックケースに収容された単電池及びスペーサにバスバー及び中蓋部材を装着する状況を示す斜視図。
【図１０】組み立てられた組電池の断面図。
【図１１】ハーネスの配線状態を示す組電池の平面図。
【図１２】組電池の冷却流路を示す断面図。
【図１３】単電池の端子回りの絶縁構造を示す断面図。
【図１４】第１及び第２中蓋部材を取り付ける状況を示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に従って説明する。本明細書では、説明の便宜上、図１に示すように、水平面内で互い直交するＸ，Ｙ軸と、これらのＸ，Ｙ軸に直交する鉛直面内のＺ軸とを設定する。Ｘ，Ｙ，Ｚ軸に平行な方向をそれぞれ、Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向という。
【００１８】
図１は、本発明の実施の形態に係る組電池１を示す。この組電池１は、図２に示すように、大別して、スタックケース２、エンドプレート３ａ，３ｂ、組付けシャフト４、スタック外蓋５、及び組電池アセンブリ６から構成されている。
【００１９】
図４に示すように、スタックケース２は鋼板から製造されている。スタックケース２は、Ｘ方向及びＹ方向に延びる矩形の底板１２と、底板１２のＹ方向の両端にＺ方向に立ち上がる左壁部１３ａ，右壁部１３ｂとから構成されている。スタックケース２のＸ方向の両端及びＺ方向の上端は開放されている。
【００２０】
底板１２は、中央部がＹ方向の両端部よりも僅かに高く形成された凸部１４を有している。凸部１４は、底板１２を補強するとともに、後述する底部材９の凹部５４がＸ方向に移動可能に係合するように形成されている。
【００２１】
左壁部１３ａ及び右壁部１３ｂは、外壁１５と内壁１６からなっている。外壁１５の下端は、底板１２のＹ方向の両端と連続するように、底板１２と一体に形成されている。内壁１６の下端は底板１２に接合されている。外壁１５と内壁１６の上端部１７は互いに接近する方向にＬ字形に屈曲して接合されている。
【００２２】
左壁部１３ａの外壁１５と内壁１６の間には、Ｘ方向に延び、かつ、Ｙ方向の両側端が外壁１５と内壁１６に接合された２つのリブ１８ａ，１８ｂが設けられている。上部リブ１８ａより上方の外壁１５と内壁１６の間の空間は、第１冷媒通路１９を形成している。下部リブ１８ｂより下方の外壁１５と内壁１６の間の空間は、第２冷媒通路２０を形成している。第１冷媒通路１９のＸ方向に直角な断面は、第２冷媒通路２０のＸ方向に直角な断面よりも小さく形成されている。第１冷媒通路１９と第２冷媒通路２０の大小は、単電池７の表面温度が高い部分に多くの冷媒が流れるように決定すればよく、本実施例の形状には限定されない。
【００２３】
右壁部１３ｂにも、同様に、リブ１８ａ，１８ｂにより第３冷媒通路２１と第４冷媒通路２２が形成されている。
【００２４】
左壁部１３ａの内壁１６には第１冷媒通路１９に連通する複数の第１開口部２３がＸ方向に後述するスペーサ８の配列間隔と同じ一定間隔で形成されている。同様に、第２冷媒通路２０に連通する複数の第２開口部２４がＸ方向に第１開口部２３と同じ一定間隔で形成されている。第１開口部２３と第２開口部２４は、Ｘ方向の幅は同じであるが、Ｚ方向の長さが異なり、第１開口部２３は第２開口部２４よりも小さい。第１冷媒通路１９と第２冷媒通路２０と同様に、第１開口部２３と第２開口部２４の面積の大小は、単電池７の表面温度が高い部分に多くの冷媒が流れるように決定すればよく、本実施例の形状には限定されない。
【００２５】
右壁部１３ｂの内壁１６にも、左壁部１３ａの第１開口部２３と第２開口部２４と同様な第３開口部２５と第４開口部２６とが形成されている。
【００２６】
壁部１３ａ，１３ｂの上端部１７には、スタック外蓋５をネジで固定するためのナット２７が固着されている。
【００２７】
エンドプレート３ａ，３ｂは、スタックケース２のＸ方向の両端の開口を閉鎖する板状の部材である。図４において左側のエンドプレート３ａの一端部には、スタックケース２の左壁部１３ａの第１冷媒通路１９に連通する第１冷媒入口２８と第２冷媒通路２０に連通する第２冷媒入口２９が形成されている。同様に、右側のエンドプレート３ｂの端部には、スタックケース２の右壁部１３ｂの第３冷媒通路２１に連通する第１冷媒出口３０と第４冷媒通路２２に連通する第２冷媒出口３１が形成されている。第１及び第２冷媒入口２８，２９、第１及び第２冷媒出口３０，３１は、スタックケース２に面する縁部に、スタックケース２に向かって突出する突部３２を有し、各突部３２は第１及び第２冷媒通路１９，２０、第３及び第４冷媒通路２１，２２に挿入されており、冷却媒体がスタックケース２とエンドプレート３ａ，３ｂの間の隙間から漏出しないようになっている。エンドプレート３ａ，３ｂの上端面には、後述するスタック外蓋５の差込み片３９が差し込まれるスリット３３が形成されている。さらに、エンドプレート３ａ，３ｂの上端面の中央には、ハーネス引き出し用の切欠き３４が形成されている。
【００２８】
組付けシャフト４は、図２に示すように、スタックケース２の２つのリブ１８ａ，１８ｂの間に挿通される丸棒である。組付けシャフト４は中央の大径部３５と両端の小径部３６とからなっている。シャフト４の両端の小径部３６にはナット３７を取り付けるための螺子が形成されている。シャフト４の中央の大径部３５の長さは、スタックケース２のＸ方向の長さよりも長く形成され、シャフト４の両端の小径部３６にエンドプレート３ａ，３ｂを介してナット３７を締め付けたとしてもスタックケース２を押し潰さないように形成されている。
【００２９】
図４に戻ると、スタック外蓋５は、導電性を有する材料である金属板、具体的には鋼板から製造されている。スタック外蓋５のＹ方向の両端には、Ｚ方向にスタックケース２に向かって折り曲げることにより、スタックケース２の上端部１７にネジ止めされる取付片３８が形成されている。スタック外蓋５のＸ方向の両端には、Ｚ方向にエンドプレート３ａ，３ｂに向かって折り曲げることにより、エンドプレート３ａ，３ｂのスリット３３に差し込まれる差込み片３９が形成されている。スタック外蓋５は、内面中央部にＹ方向の両端部よりも僅かに低く形成された凸部４０を有している。凸部４０は、スタック外蓋５を補強するとともに、後述する中蓋部材１１の凹部７１に係合して、中蓋部材１１を押さえるように形成されている。
【００３０】
本実施例では、外蓋５はスタックケース２に取り付けている。しかし、例えば車両の床、シート等で組電池アセンブリ６の上部を閉じることで、外蓋５を代替できる。言い換えれば、スタックケース２内に収容された単電池７を後述の中蓋部材１１で保護できる限り、本実施例の外蓋５のような部材は必ずしも必要ではない。
【００３１】
図３において、組電池アセンブリ６は、複数の単電池７と、組電池７より１個多いスペーサ８と、組電池７と同じ数の底部材９と、組電池７より１個少ないバスバー１０と、組電池７と同じ数の中蓋部材１１とから構成されている。中蓋部材１１は、本願発明の絶縁部材の一例である。中蓋部材１１は、スタックケース２の上方の開口部を覆う外蓋５と、単電池７の端子４１，４２がある面との間に位置する。
【００３２】
本実施例では、単電池７は、リチウムイオン電池などの非水二次電池である。単電池７は、スタックケース２の左壁部１３ａと右壁部１３ｂの間に収容可能なＸ方向の幅と、Ｙ方向の奥行きと、Ｚ方向の高さとを有している。単電池７は、上面に正と負の電極４１，４２を有している。単電池３は、文字通り単一の電池であってもよいし、Ｘ方向に列設して複数の小電池のユニットで構成されていてもよい。
【００３３】
図５Ａ及び図５Ｂに示すように、スペーサ８は、合成樹脂から成型されている。スペーサ８は、Ｙ方向に延びる上桟４３と下桟４４を有し、これらの上桟４３と下桟４４の間に、第１凹凸部４５と、第２凹凸部４６と、ストレート部４７とが形成されている。
【００３４】
第１凹凸部４５は、Ｘ方向から見た第１面に、凹部と凸部がＺ方向に交互に波形に形成され、第１面の裏側の第２面にも、凹部と凸部がＺ方向に交互に波形に形成されている。第２凹凸部４６は、前記第１凹凸部４５と同様に、凹部と凸部が交互に波形に形成されているが、第１凹凸部４５の凹部と凸部が逆に形成されている。ストレート部４７は、上桟４３と下桟４４を連結し、Ｚ方向に真っ直ぐに延びて、スペーサ８がＺ方向に伸びるのを防止するものである。
【００３５】
スペーサ８の上桟４３の上端の一端寄りには、単電池７の端子４１，４より大きなＹ方向の幅を有する絶縁壁４８が上方に突出するように一体に形成されている。絶縁壁４８をスペーサ８に一体に形成することで、絶縁壁４８を別個に別部品として設ける必要がなく、部品点数が減少する。絶縁壁４８には２つの係合孔４９ａ，４９ｂがＹ方向に並んで形成されている。係合穴４９ａ，４９ｂには、後述する中蓋部材１１の係合突起６５が係合するようになっている。
【００３６】
スペーサ８の下桟４３の下端の両側分には、それぞれ１対の係合爪５０ａ，５０ｂが形成されている。係合爪５０ａ，５０ｂは、弾性アームの先端に爪を形成したもので、後述する底部材９の係合孔５３に係合するようになっている。
【００３７】
図６Ａ及び図６Ｂに示すように、底部材９は、合成樹脂から成型されている。底部材９は、各単電池７に対応して設けられている。底部材９は、上面に１個の単電池７が載置される基部５１と、基部５１のＹ方向両端からＺ方向に立ち上がる突出片５２とからなっている。
【００３８】
基部５１には、一側端にスペーサ８の１対の係合爪５０ａ，５０ｂが係合する係合孔５３が形成されている。基部５１の底面には、前述のスタックケース２の凸部１４が係合する凹部５４が形成されている。基部５１には、随所に軽量化、及び成型時のひけ防止のため、長孔５５が形成されている。突出片５２は、スタックケース２の左右壁部１３ａ，１３ｂと単電池７の間の隙間に介在し、単電池７のＹ方向の移動を防止している。
【００３９】
組電池アセンブリ６のＸ方向の両端に位置する底部材９ａは、２つのスペーサ８が取り付けられるように、基部５１の両側端に係合孔５３が形成されているため、他の底部材９よりも幅広に形成されている。
【００４０】
図３に戻ると、バスバー１０は、導電性の板状材料からなり、隣接する単電池７の正極端子４１と負極端子４２を電気的に接続する。
【００４１】
図７Ａ及び図７Ｂに示すように、中蓋部材１１は、合成樹脂から成型されている。中蓋部材１１は、各単電池７に対応して設けられている。中蓋部材１１は、第１中蓋部材１１ａと第２中蓋部材１１ｂの２種類で構成されている。中蓋部材１１は、単電池７の端子４１，４２がある面を見て単電池７の短辺方向の寸法とほぼ同じ幅を有し、単電池７の長辺方向の寸法とほぼ同じ長さを有する。具体的には、中蓋部材１１の幅は単電池７の端子がある面を見て短辺方向の寸法にスペーサ８の肉厚を加えた寸法であり、単電池の短辺方向に単電池と同じピッチで配設されている。中蓋部材１１の長さは、単電池７の長辺方向の寸法よりも両端の後述する突出部５８の分だけ大きい。
【００４２】
第１中蓋部材１１ａは、中央の基部５６と、基部５６の両側に基部５６よりも高く形成された端子絶縁部５７と、端子絶縁部５７の端よりＺ方向に沿って下向きに突出する突出部５８とからなっている。第１中蓋部材１１ａの基部５６の幅は、単電池７の端子４１，４２がある面を見て単電池７の短辺方向の寸法と同じ幅を有する。また、第１中蓋部材１１ａの左右の端子絶縁部５７，５７間の基部５６の長さは、単電池７の長辺方向の寸法と同じ長さを有する。
【００４３】
基部５６の上面中央には、Ｘ方向の一側端に、切欠き５９が形成され、この切欠き５９の対向する縁部に、ハーネスを固定するための１対のベンディングアームからなる固定部６０が形成されている。また、基部５６の上面の一端部には、一方の側端寄りの位置から中央に向かってＹ方向に延びる第１案内部６１ａと、第１案内部６１ａの端から他方の側端に向かってＸ方向に延びる第２案内部６１ｂとからなる案内部６１が形成されている。同様に、基部５６の上面の他端部には、一方の側端寄りの位置から中央に向かってＹ方向に延びる第１案内部６１ａと、第１案内部６１ａの端から他方の側端に向かってＸ方向に延びる第２案内部６１ｂとからなる案内部６１が形成されている。また、基部５６の両端部には軽量化、材料削減、成形不良防止のための開口６２が形成されている。
【００４４】
端子絶縁部５７には、一方の側縁に切欠き６３が形成されている。切欠き６３は、第１中蓋部材１１ａを単電池７の上に装着したときに、単電池７の端子４１，４２の上方に位置し、かつ、端子４１，４２の約半分が露出するような位置に形成されている。この切欠き６３を設けたことで、後に詳述するように、中蓋部材１１を単電池７に装着した後に、計測機器と接続するための配線を端子４１，４２又はバスバー１０に対して接続し、かつ中蓋部材１１から引き出すことができる。端子絶縁部５７の他方の側縁に設けた補強リブ６４には、スペーサ８の絶縁壁４８と対向し、かつ、絶縁壁４８の係合孔４９ａ，４９ｂの一方に係合する係合突起６５が形成されている。
【００４５】
突出部５８には、Ｘ方向両側縁に補強リブ６６が形成され、補強リブ６６を連結して箱状にする補強板６７が形成されている。補強リブ６６の上端には、係合溝６８が形成されている。両補強リブ６６の下端は下方に向かって先細りになったテーパ６９が形成されている。
【００４６】
第２中蓋部材１１ｂは、固定部６０と、係合突起６５、係合溝６８を除き、ＸＹ平面を見て、第１中蓋部材１１ａと鏡対称に形成されている。第２中蓋部材１１ｂの基部５６の固定部６０は、第１中蓋部材１１ａの固定部６０と同じ側縁に形成されているが、Ｘ方向の中心線Ｃに対して反対側に形成されている。第２中蓋部材１１ｂの端子絶縁部５７の係合突起６５は、第１中蓋部材１１ａの端子絶縁部５７の係合突起６５と反対の側縁に形成され、かつ、Ｘ方向の中心線Ｃから遠くに形成されている。第２中蓋部材１１ｂの突出部５８には、第１中蓋部材１１ａの係合溝６８と係合する係合突起７０が形成されている。
【００４７】
次に、以上の構成からなる組電池１の組み立て手順について説明する。
【００４８】
図８に示すように、スタックケース２のリブ１８ａ，１８ｂの間にシャフト４を挿通し、該シャフト４の一端にエンドプレート３ａを介してナット３２を装着し、エンドプレート３ａをスタックケース２の一端に当て、スタックケース２の他端は開放しておく。このエンドプレート３ａは組電池アセンブリ６を収容した後に取り付けてもよい。
【００４９】
次に、スペーサ８の下端の係合爪５０ａ，５０ｂを底部材９の係合孔５３に係合してスペーサ８と底部材９を一体にし、底部材９に単電池７を載せる。このスペーサ８、底部材９、及び単電池７の１組をスタックケース２の開放した端部から挿入し、底部材９の凹部５４をスタックケース２の凸部１４に係合し、スタックケース２の奥に向かってＸ方向にスライドさせてスタックケース２内に収容する。同様にして他の全てのスペーサ８、底部材９、及び単電池７の１組をスタックケース２に収容する。なお、最後の底部材９ａには両端にスペーサ８を装着し、単電池７が２つのスペーサ８，８に挟まれるようにした状態で、スタックケース２に収容する。スペーサ８は、絶縁部４８がＸ方向からみて左右交互になるように配置する。このようにすると、スペーサ８の絶縁壁４８は、組電池１の端子側すなわちＺ方向に見て、組電池の一端の単電池から他端の単電池に向かう方向すなわちＸ方向に千鳥状に配置される。
【００５０】
ここで、誤組により、スペーサ８の絶縁壁４８が千鳥配置になっていない場合には、誤って配置されたスペーサ８の絶縁壁４８を上方に引っ張ると、スペーサ８の係合爪５０ａ，５０ｂが底部材９の係合孔５３から外れるので、スペーサ８だけを引き出すことができ、正しい方向に配置することができる。スペーサ８には絶縁壁４８が一体に形成されているので、絶縁壁４８を別個に取り付ける必要がなく、端子４１，４２周りの構造が簡単となるうえ、スペーサ８だけを取り付ければよいので、組み立てが容易になる。
【００５１】
全てのスペーサ８、底部材９，９ａ、及び単電池７をスタックケース２に収容した後、スタックケース２の開放端にエンドプレート３ｂを当てエンドプレート３ｂから突出するシャフト４にナット３２を装着して締め付ける。このとき、シャフト４の大径部３５はスタックケース２の長さより長いので、ナット３２を締め付けてもエンドプレート２のＸ方向の長さはシャフト４の大径部３５の長さより縮まることはなく、スタックケース２が押し潰されることはない。
【００５２】
続いて、図９に示すように、隣接する単電池７の電極４１，４２にバスバー１０を装着し、全ての単電池７を直列に接続する。
【００５３】
次に、中蓋部材１１ａ，１１ｂを各単電池７の上に装着する。このとき、第１中蓋材１１ａと第２中蓋材１１ｂを交互に装着する。すなわち、隣接する２つの単電池７，７のバスバー１０で接続される一端側では切欠き６３と切欠き６３が対向してバスバーを望むようにし、バスバー１０で接続されない他端側では係合突起６５と係合突起６５が対向するようにする。また、第１中蓋材１１ａの係合溝６８に第２中蓋材１１ｂの係合突起７０を互いに離れないように係合させる。
【００５４】
また、中蓋部材１１ａ，１１ｂの各単電池７への装着時に、第１中蓋部材１１ａの係合突起６５をスペーサ８の隣接する一方の係合孔４９ａに係合し、第２中蓋部材１１ｂの係合突起６５をスペーサ８の隣接する他方の係合孔４９ｂに係合する。このように、係合突起６５を係合孔４９ａ，４９ｂに係合することで、第１及び第２中蓋部材１１ａ，１１ｂがスペーサ８に対して着脱可能に取り付けられる。ここで、図１４に示すように、第２中蓋部材１１ｂを左右逆に装着しようとしても、第２中蓋部材１１ｂの係合突起６５が係合する係合穴４９ａには既に第１中蓋部材１１ａの係合突起６５が係合しているので、第２中蓋部材１１ｂを装着することができない。また、既に装着した第１中蓋部材１１ａの横にさらに同じ第１中蓋部材１ａを装着しようとしても、絶縁壁４８の係合孔４９ａ，４９ｂに係合すべき係合突起６５は反対側にあるので、装着はできない。これにより、中蓋部材１１ａ，１１ｂの誤組を防止することができる。
【００５５】
図１３は隣接する単電池７，７の端子４１，４２回りの絶縁構造を示す。端子４１，４２間にはスペーサ８の絶縁壁４８が位置している。また、絶縁壁４８には、係合孔４９ａ，４９ｂに係合突起６５が係合することで、第１中蓋部材１１ａと第２中蓋部材１１ｂのそれぞれの端子絶縁部５７が取り付けられている。そのため、絶縁壁４８と端子絶縁部５７とにより、図１３において左の単電池７の端子４１から右の単電池７の端子４２に至る長い沿面距離が確保され、隣接する単電池７，７の端子４１，４２は電気的に十分に絶縁されている。また、スペーサ８に第１及び第２中蓋部材１１ａ，１１ｂを取り付けたことで、例えば組電池が車載された場合の振動に対し、中蓋部材１１ａ，１１ｂ及びスペーサ８の単電池に対する位置が確実に保持される。その結果、単電池７に対する変位に起因して第１及び第２中蓋部材１１ａ，１１ｂの端子絶縁部５７による絶縁性が低下するのを防止できる。
【００５６】
第１中蓋部材１１ａと第２中蓋部材１１ｂの突出部５８は，図１０に示すように、スタックケース２の壁部１３ａ，１３ｂと単電池７の間に挿入されるので、単電池７のＹ方向のずれが防止される。なお、単電池７のＸ方向のずれを防止するために、エンドプレート３ａ，３ｂとこれに対向するスペーサ８との間に板バネなどの弾性部材を介在するようにしてもよい。
【００５７】
次に、図１１に示すように、端子絶縁部５７の切欠と６３を介して各端子４１，４２に電圧検出用のハーネスを接続する（切欠き６３を介してバスバー１０に電圧検出用のハーネスを接続してもよい）。隣接する第１中蓋部材１１ａと第２中蓋部材１１ｂの第１案内部材６１ａが形成するガイド溝に沿って中央に向かって配線し、中央で９０°に屈曲させて、隣接する第２案内部材６１ｂが形成するガイド溝に沿って配線し、固定部６０に適宜固定しながらエンドプレート３ａ，３ｂの切欠き３４を経てスタックケース２の外部に導出する。
【００５８】
配線を終えると、スタックケース２の上部開口にスタック外蓋５を載置し、スタック外蓋５の取付片３８をスタックケース２の両端の上端部１７に重ね、スタック外蓋５の差込み片３９をエンドプレート３ａ，３ｂのスリット３３に差し込み、ボルト締めして取り付ける。このとき、スタック外蓋５の凸部４０が、第１中蓋部材１１ａと第２中蓋部材１１ｂの基部５６とその両側の端子絶縁部５７の間の段差で形成される凹部７１に嵌合して、第１中蓋部材１１ａと第２中蓋部材１１ｂが単電池７に向かって押し付けられる。個々の単電池７と外蓋５とは、中蓋部材１１ａ，１１ｂ（特に基部５６及び端子絶縁部５７）が介在することで絶縁される。
【００５９】
以上のようにして組電池１の組み立てが完了するが、組み立て手順はこれに限るものではなく、全ての単電池７、スペーサ８、及び底部材９をスタックケース２の外側で組み立てておき、そのアセンブリ６を一度にスタックケース２に収容してもよい。
【００６０】
続いて、組電池１の作用について説明する。
【００６１】
図１２に示すように、スタックケース２の左壁部１３ａの第１冷媒通路１９と第２冷媒通路２０に導入された冷媒は、それぞれ内壁１６の第１開口部２３と第２開口部２４からスペーサ８の第１，第２凹凸部４５，４６に流入する。第１，第２凹凸部４５，４６を順次通過する間に、冷媒は隣接する単電池７を冷却する。スペーサ４の第１，第２凹凸部４５，４６を全て通過した冷媒は、スタックケース２の右壁部１３ｂの第３開口２５と第４開口２６を通って、第３冷媒通路２１と第４冷媒通路２２に流出する。
【００６２】
本発明は、実施形態に限定されず、種々の変形が可能である。例えば、実施例ではスペーサ８が備える絶縁壁４８に形成された係合孔４９ａ，４９ｂに中蓋部材１１ａ，１１ｂの係合突起６５が係合することで、中蓋部材１１ａ，１１ｂがスペーサ８に取り付けられている。しかし、中蓋部材１１ａ，１１ｂに係合孔を設けた、スペーサ８に係合突起を設けてもよい。また、中蓋部材１１ａ，１１ｂはスペーサ８の絶縁壁４８以外の部分に対して取り付けられてもよい。また、絶縁壁４８はスペーサ８と必ずしも一体形成されている必要はない。絶縁壁をスペーサ８とは別体とし、このような別体の絶縁壁をスペーサ８に取り付けてもよい。さらに、中蓋部材１１ａ，１１ｂの端子絶縁部５７に切欠６３を設けない構成も可能である。さらにまた、前述のように外蓋５を設けない構成も可能である。
【符号の説明】
【００６３】
１  組電池
２  スタックケース
５  スタック外蓋
７  単電池
８  スペーサ
１０  バスバー
１１ａ，１１ｂ  中蓋部材（絶縁部材）
４１  正極端子
４２  負極端子
４８  絶縁壁
４９ａ，４９ｂ  係合孔
５６  基部
５７  端子絶縁部
５８  突出部
６３  切欠き
６５  係合突起
６８  係合溝
７０  係合突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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