(57)【要約】      （修正有）【課題】被貼り付け体の被貼り付け面とラベル貼り付け機との相対的な角度が大きかったり、ピッチが短いラベルであったりしても、容易にラベルを貼り付けることができるラベル貼り付け機を提供する。【解決手段】ラベル貼り付け機１は、左右一対の側板２及びこの側板２に形成したグリップ１０と、グリップ１０とともに握持及び解除する操作レバー５と、この操作レバー５の操作により繰り出されたラベル片３Ｂを被貼り付け体に貼り付けるときにラベル片３Ｂをその糊面とは反対側の面から押さえる貼り付けローラー８１と、側板２に対する貼り付けローラー８１の突出量が変化するように、側板２に対して、貼り付けローラー８１の回転中心軸に直交する方向に貼り付けローラー８１を移動可能に支持する貼り付けローラーユニット８０とを備える。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右一対の側板及びこの側板に形成したグリップと、
前記グリップとともに握持及び解除する操作レバーと、
この操作レバーの操作により繰り出されたラベルを被貼り付け体に貼り付けるときに前記ラベルを前記ラベルの糊面とは反対側の面から押さえる貼り付けローラーと、
前記側板に対する前記貼り付けローラーの突出量が変化するように、前記側板に対して、前記貼り付けローラーの回転中心軸に直交する方向に前記貼り付けローラーを移動可能に支持する支持部と、
を備えるラベル貼り付け機。
【請求項２】
請求項１に記載のラベル貼り付け機において、
前記支持部は、前記貼り付けローラーを前記突出量が大きくなる方向に付勢する付勢部材を有すること、
を特徴とするラベル貼り付け機。
【請求項３】
請求項２に記載のラベル貼り付け機において、
前記付勢部材は、前記貼り付けローラーの回転中心軸を押圧すること、
を特徴とするラベル貼り付け機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、手動操作により被貼り付け体に対してラベルを貼り付けるラベル貼り付け機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、携帯式のラベル貼り付け機を用いて、各種商品その他の被貼り付け体にラベルを貼り付け、商品の価格やその他必要な情報を表示することが行われている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
ラベル貼り付け機では、先端の貼り付けローラー（特許文献１では、押圧ロール１３）の部分に所定量だけ突出されたラベルを、被貼り付け体に対して叩き付けるような動作によってラベル表面を貼り付けローラーで押さえて、被貼り付け体に対して貼り付けを行う。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２９１９３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
被貼り付け体にラベルを貼り付けることができるための条件として、被貼り付け体の被貼り付け面とラベル貼り付け機との相対的な角度が重要である。この角度は、ラベルの突出量と貼り付けローラーとの位置関係によって、被貼り付け体にラベルを貼り付けることができる限界の角度が決まってしまう。よって、それ以上の角度としてしまうと、ラベルを被貼り付け体に対して貼り付けることができない場合があった。また、ラベルの送り方向に並ぶラベルのピッチが短いラベルでは、ラベル貼り付け機からラベルが突出する量が少なくなり、ラベルの貼り付けが困難となる場合もあった。
【０００６】
本発明の課題は、被貼り付け体の被貼り付け面とラベル貼り付け機との相対的な角度が大きかったり、ピッチが短いラベルであったりしても、容易にラベルを貼り付けることができるラベル貼り付け機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。
請求項１の発明は、左右一対の側板及びこの側板に形成したグリップと、前記グリップとともに握持及び解除する操作レバーと、この操作レバーの操作により繰り出されたラベルを被貼り付け体に貼り付けるときに前記ラベルを前記ラベルの糊面とは反対側の面から押さえる貼り付けローラーと、前記側板に対する前記貼り付けローラーの突出量が変化するように、前記側板に対して、前記貼り付けローラーの回転中心軸に直交する方向に前記貼り付けローラーを移動可能に支持する支持部と、を備えるラベル貼り付け機である。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１に記載のラベル貼り付け機において、前記支持部は、前記貼り付けローラーを前記突出量が大きくなる方向に付勢する付勢部材を有すること、を特徴とするラベル貼り付け機である。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項２に記載のラベル貼り付け機において、前記付勢部材は、前記貼り付けローラーの回転中心軸を押圧すること、を特徴とするラベル貼り付け機である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ラベル貼り付け機は、被貼り付け体の被貼り付け面とラベル貼り付け機との相対的な角度が大きかったり、ピッチが短いラベルであったりしても、容易にラベルを貼り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】第１実施形態のラベル貼り付け機１の側面図である。
【図２】第１実施形態のラベル貼り付け機１の用紙ホルダー４及びプラテンユニット６を開放した状態の側面図である。
【図３】第１実施形態のラベル貼り付け機１の側板２を取り除いた状態の概略側面図である。
【図４】プラテンユニット６の分解斜視図である。
【図５】貼り付けローラーユニット８０を示す斜視図である。
【図６】貼り付けローラーユニット８０をラベル貼り付け機１の先端側から見た図である。
【図７】貼り付けローラーユニット８０をラベル貼り付け機１の側面側から見た図である。
【図８】ラベル貼り付け機１により台紙なしラベル３を被貼り付け体１００に貼り付けを行っている状態を示す図である。
【図９】ラベル貼り付け機１により台紙なしラベル３を被貼り付け体１００に貼り付けを行っている状態を貼り付けローラーユニット８０部分を拡大して示す図である。
【図１０】図９の状態から、ラベル貼り付け機１を被貼り付け体１００に叩き付けて貼り付けローラー８１が被貼り付け体１００の被貼り付け面１００ａに当接する瞬間を示した図である。
【図１１】図１０の状態から、さらにラベル貼り付け機１を被貼り付け体１００に押し付けた状態を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための最良の形態について図面等を参照して説明する。
【００１３】
（実施形態）
図１は、第１実施形態のラベル貼り付け機１の側面図である。
図２は、第１実施形態のラベル貼り付け機１の用紙ホルダー４及びプラテンユニット６を開放した状態の側面図である。
図３は、第１実施形態のラベル貼り付け機１の側板２を取り除いた状態の概略側面図である。
なお、これらの図を含め、以下に示す各図は、模式的に示した図であり、各部の大きさ、形状は、理解を容易にするために、適宜誇張して示している。
また、以下の説明では、具体的な数値、形状、材料等を示して説明を行うが、これらは、適宜変更することができる。
【００１４】
ラベル貼り付け機１は、左右（紙面表裏）一対の側板２と、台紙なしラベル３の用紙ホルダー４と、操作レバー５と、プラテンユニット６と、印字器７と、貼り付けローラー８１と、台紙なしラベル切断装置９と、を有する。
【００１５】
左右一対の側板２は、操作者が握持可能なグリップ１０を一体に形成するとともに、このグリップ１０に対してレバー軸１１（図３）のまわりに操作レバー５を回動操作可能としている。
なお、操作レバー５とグリップ１０との間には、任意の付勢部材、例えばコイルスプリング１２を設けて、操作レバー５をグリップ１０に対して、図１に示すような常時（操作レバー５の解放時）離反状態に付勢可能としている。
操作者は、コイルスプリング１２の付勢力に抗してグリップ１０及び操作レバー５を握持してラベル貼り付け機１内のプラテンユニット６及び印字器７を駆動するとともに、この握持操作を解放後、ラベル貼り付け機１の貼り付けローラー８１による台紙なしラベル３の貼り付け操作を行うことになる。
【００１６】
台紙なしラベル３は、これをロール状に巻いて用紙ホルダー４に保持するとともに、操作レバー５の操作にともなって、プラテンユニット６により印字器７方向に台紙なしラベル３を帯状に繰り出し、プラテンユニット６の先端部でプラテンユニット６から台紙なしラベル３を分離し、貼り付けローラー８１により台紙なしラベル３を被貼り付け体（図示せず）に貼り付け可能とする。
ただし、台紙なしラベル３には所定ピッチで移送用スリット３Ａ等を形成し、プラテンユニット６上を移送する際に、後述する台紙なしラベル切断装置９により、帯状の台紙なしラベル３から単葉のラベル片３Ｂとすることができる。
なお、移送用スリット３Ａに合わせて台紙なしラベル３の両端側から内方部に向かって任意の数の切り目から構成したミシン目３Ｃを形成し、台紙なしラベル切断装置９による切断作用を容易にすることができる。
【００１７】
用紙ホルダー４は、側板２の上部と嵌合するホルダー軸１３のまわりに側板２に対して開閉回動可能とした断面半円弧状のホルダーカバー１４と、このホルダーカバー１４の内部に設けたラベル保持軸１５と、側板２への固定用フック１６（図２）と、を有し、ラベル保持軸１５にロール状の台紙なしラベル３を装填保持可能としてある。
【００１８】
図４は、プラテンユニット６の分解斜視図である。
プラテンユニット６は、用紙ホルダー４から帯状に繰り出された台紙なしラベル３をその上面に移送するもので、プラテンフレーム１７と、移送ローラー１８と、押付けエレメント１９と、を有し、移送ローラー１８と押付けエレメント１９との間を接離可能とする。
【００１９】
プラテンフレーム１７は、側板２に設けたプラテン開閉軸２０のまわりにこれを回動可能とし、側板２に対してプラテンユニット６全体を開閉し、台紙なしラベル３が用紙詰まり等したときに台紙なしラベル３の除去を容易に行える。
プラテンフレーム１７は、駆動ギア２１及び従動ギア２２と、これら駆動ギア２１及び従動ギア２２のまわりに掛け回した移送用無端ベルト２３と、を備えており、駆動ギア２１が移送ローラー１８のローラーギア２４に係合する。なお、従動ギア２２の替わりに、円柱状ローラーを用いるようにしてもよい。
移送用無端ベルト２３は、移送ローラー１８により移送されてくる台紙なしラベル３をさらに移送可能であって、その表面は、台紙なしラベル３の裏面（糊面）が接触移送されるため、非粘着性の物性を有するシリコーンあるいはフッ素系のゴム材からこれを構成するか、剥離剤等を塗布しておく。
また、このプラテンフレーム１７に組み込まれた移送用無端ベルト２３は、印字器７による台紙なしラベル３への押印動作の受け台、さらには台紙なしラベル切断装置９による台紙なしラベル３の切断動作の受け台ともなるもので、その内方において印字器７に対向する受圧用プレート（図示せず）を配置してある。
なお、プラテンフレーム１７の先端側の左右には、一対の係脱ローラー２５を突出形成し、側板２に設けた開閉用つまみ２６（図１、図２）に連動してつまみ軸２７（図３）のまわりに回動する開閉用係脱片２８の係脱用凹部２８Ａに係脱可能としてある。ただし、つまみ軸２７には任意のバネ材（図示せず）を設けて、開閉用係脱片２８が係脱ローラー２５に係合する方向にこれを付勢している。
すなわち、開閉用つまみ２６は、係脱ローラー２５に係脱する開閉用係脱片２８を操作して、プラテンユニット６と開閉用係脱片２８とを互いに係脱可能としている。
【００２０】
図３及び図４を参照して、移送ローラー１８は、プラテンフレーム１７に設けたローラー軸２９のまわりに移送方向に所定ピッチでこれを回転可能としてある。
操作レバー５のレバー軸１１の下方部に延びる連結アーム３０の連結軸３１に、移送回動用爪３２を往復動可能に取り付けてあり、この移送回動用爪３２が移送ローラー１８におけるローラーギア２４の側面に放射状に設けた複数個の移送用突起３３それぞれに係脱可能である。
【００２１】
かくして、操作レバー５をグリップ１０とともに握持及び解放することにより、連結アーム３０、移送回動用爪３２及びローラーギア２４等を介してローラー軸２９のまわりに移送ローラー１８を所定ピッチだけ回転して台紙なしラベル３を移送可能とするとともに、移送ローラー１８のローラーギア２４と駆動ギア２１との連結係合により移送用無端ベルト２３を回転させて台紙なしラベル３をその上面に移送可能である。
【００２２】
さらに移送ローラー１８は、その中央円周溝３４の左右に所定ピッチで左右一対の移送用爪３５を突出形成し、移送用爪３５の外周側に左右一対の外周円周溝３６を形成してあり、この移送用爪３５を台紙なしラベル３の移送用スリット３Ａに係脱可能としている。
なお、操作レバー５には、その先端側に二股状のヨーク部５Ａを有し、このヨーク部５Ａに印字器７（図１）を取り付けている。
【００２３】
とくに図４に示すように、押付けエレメント１９は、移送ローラー１８に台紙なしラベル３を押し付けるためのものであり、エレメントフレーム３７と、上下左右二対のバックアップローラー３８と、バックアップローラー３８の間で中央に位置するバックアップリング３９と、ねじりコイルバネ４０及び左右一対の板バネ４１（付勢部材）と、を有する。なお、バックアップリング３９は、バックアップローラー３８の間で中央に１つとしたが、複数を並べて設ける等してもよい。
プラテンフレーム１７は、係脱ローラー２５と開閉用係脱片２８との係合により、ねじりコイルバネ４０及び板バネ４１の付勢力に抗して側板２にこれを固定可能としている。
エレメントフレーム３７は、移送ローラー１８の円周部に対向する左右一対の支持フレーム４３と、支持フレーム４３から外方にまたがるように出た左右一対の拡幅フレーム４４と、支持フレーム４３に設けるとともにバックアップローラー３８及びバックアップリング３９を取り付ける上下一対の回転軸４５と、を有する。
【００２４】
バックアップローラー３８及びバックアップリング３９は、台紙なしラベル３の裏面（糊面）が接触移送されるため、非粘着性の物性を有するシリコーンあるいはフッ素系のゴム材からこれを構成するか、剥離剤等を塗布しておくもので、台紙なしラベル３を移送ローラー１８側に押し付け可能である。
また、バックアップローラー３８及びバックアップリング３９は、台紙なしラベル３の糊面に線接触するため、糊面との粘着力を極力小さくすることができるとともに、所定のバネ弾性をもった押付けが可能である。
バックアップローラー３８は、移送ローラー１８の移送用爪３５の外周部の外周円周溝３６に接触回転するとともに、バックアップリング３９が、移送ローラー１８の移送用爪３５の内周部の中央円周溝３４に接触回転することにより、移送ローラー１８と押付けエレメント１９との間に台紙なしラベル３を挟持しつつ、また、移送用爪３５が台紙なしラベル３の表面側からその移送用スリット３Ａに係合し移送ローラー１８の回転によって台紙なしラベル３を移送用無端ベルト２３上に送り出す。
【００２５】
ねじりコイルバネ４０は、エレメントフレーム３７における一方の支持フレーム４３の外壁面に、移送ローラー１８と押付けエレメント１９との間において、バネ取付け軸４６にこれを取り付けてあり、プラテンフレーム１７の内壁面に設けた第１のバネ受け４７と、上記一方の支持フレーム４３に設けた第２のバネ受け４８との間にこれを配置し、プラテンフレーム１７（プラテンユニット６）全体を押付けエレメント１９に対して常時開放方向（図３）に付勢する。
板バネ４１は、移送ローラー１８とは反対側の支持フレーム４３の背面にこれを取り付け、操作レバー５のレバー軸１１部分に当接して、ねじりコイルバネ４０と協動して、プラテンフレーム１７（プラテンユニット６）全体を押付けエレメント１９に対して常時開放方向（図３）に付勢する。
【００２６】
支持フレーム４３は、その外方に位置している拡幅フレーム４４との間に連結アーム３０からの移送回動用爪３２を往復動可能に配置している。
拡幅フレーム４４は、プラテンフレーム１７の外壁面に設けたエレメント軸４９（図４）のまわりにプラテンフレーム１７に対してこれを回動可能としてあり、プラテンユニット６において押付けエレメント１９に対してプラテンフレーム１７を相対的に開閉可能としている。
したがって、押付けエレメント１９は、プラテンフレーム１７に設けたエレメント軸４９のまわりにこれを回動可能となっている。
【００２７】
印字器７は、操作レバー５における二股状のヨーク部５Ａの先端部側にこれを取り付け、インキローラー５０（図１）により印字器７の活字にインキを塗布し、プラテンユニット６における移送用無端ベルト２３の上面に移送されてきた台紙なしラベル３（ラベル片３Ｂ）に所定の情報を印字する。
【００２８】
貼り付けローラー８１は、側板２の先端下方部に位置する貼り付けローラーユニット８０に支持されている。貼り付けローラー８１と貼り付けローラーユニット８０との詳細については、後述する。
【００２９】
台紙なしラベル切断装置９は、操作レバー５に連動して、不図示の切断コマを台紙なしラベル３の幅方向に往復動させることにより、台紙なしラベル３を単葉のラベル片３Ｂに切断する。
【００３０】
次に、貼り付けローラー８１と、これを含む貼り付けローラーユニット８０とについて詳しく説明する。
図５は、貼り付けローラーユニット８０を示す斜視図である。
図６は、貼り付けローラーユニット８０をラベル貼り付け機１の先端側から見た図である。図６は、一部を切断して示している。
図７は、貼り付けローラーユニット８０をラベル貼り付け機１の側面側から見た図である。
貼り付けローラーユニット８０は、側板２の先端下方部に位置している。貼り付けローラーユニット８０は、側板２に対する貼り付けローラー８１の突出量が変化するように、側板２に対して、貼り付けローラー８１の回転中心軸に直交する方向に貼り付けローラーを移動可能に支持する支持部である。貼り付けローラーユニット８０は、貼り付けローラー８１と、回転中心軸８２と、ユニット本体８３と、付勢部材８４と、ピン８５と、ピン８６とを備えている。
【００３１】
貼り付けローラー８１は、側板２の先端下方部から一部が突出するように、ユニット本体８３に支持されている。貼り付けローラー８１は、その外周円筒面に、複数の円錐形状の突起８１ａを有している。
貼り付けローラー８１は、プラテンユニット６における移送用無端ベルト２３の先端部分で移送用無端ベルト２３から剥離されたラベル片３Ｂを、ラベル貼り付け機１全体の貼り付け操作にともなって、貼り付けローラー８１によるラベル片３Ｂを被貼り付け体に貼り付ける。
すなわち、貼り付けローラー８１は、側板２の端部（図１中、左端下方端部）に位置するとともに、その円周部の一部が側板２の外部に露出しており、側板２の外部に排出するようにプラテンユニット６及びその移送用無端ベルト２３を通って側板２の外部に移送されてきたラベル片３Ｂを、貼り付けローラー８１を被貼り付け体に打ち付けるようにして回転させることにより、被貼り付け体に貼り付け可能とする。
【００３２】
回転中心軸８２は、貼り付けローラー８１の中心に挿入して取り付けられており、貼り付けローラー８１から両端が突出している。回転中心軸８２は、この両端の突出部分がユニット本体８３の長孔８３ｄに嵌まっており、貼り付けローラー８１とともに、長孔８３ｄの長手方向に移動可能である。また、貼り付けローラー８１は、この回転中心軸８２を中心として回転可能である。
【００３３】
ユニット本体８３は、貼り付けローラーユニット８０の本体を構成する部材であって、位置決めピン８３ａ，８３ｂと、ビス孔８３ｃと、長孔８３ｄとを有している。ユニット本体８３は、位置決めピン８３ａ，８３ｂにより側板２に対して位置決めされ、ビス孔８３ｃに不図示のビスをねじ込むことにより、側板２に固定されている。
【００３４】
付勢部材８４は、バネ性を有した金属線により形成されたねじりコイルバネであり、コイル部８４ａにピン８５が挿入されてユニット本体８３に取り付けられている。付勢部材８４の固定腕８４ｂは、ピン８６に架けられており、もう一方の可動腕８４ｃは、回転中心軸８２に架けられている。付勢部材８４は、可動腕８４ｃが貼り付けローラー８１の回転中心軸８２を押圧し、貼り付けローラー８１を側板２からの突出量が大きくなる方向に付勢する。
【００３５】
ピン８５及びピン８６は、ユニット本体８３の内方に突出するように取り付けられている。なお、ピン８５及びピン８６は、ユニット本体８３と別部品とせずに、ユニット本体８３と一体に構成してもよい。
【００３６】
以上の構成により、貼り付けローラー８１は、付勢部材８４により突出方向に付勢された状態で突出している。また、貼り付けローラー８１は、所定以上の力が加わると、突出方向とは反対方向、すなわち、引っ込む方向に移動可能となっている。
【００３７】
次に、貼り付け動作時の貼り付けローラー８１の挙動について説明する。
図８は、ラベル貼り付け機１によりラベル片３Ｂを被貼り付け体１００に貼り付けを行っている状態を示す図である。
ラベル片３Ｂを被貼り付け体１００に貼り付けるときには、図８中に矢印で示すようにラベル貼り付け機１を被貼り付け体１００に対して叩き付けて、側板２から突出しているラベル片３Ｂを被貼り付け体１００に対して貼り付けローラー８１により押し付ける。このとき、従来のラベル貼り付け機では、被貼り付け体１００の被貼り付け面１００ａとラベル貼り付け機１との相対的な角度、例えば、図中の角度θが大きくなりすぎると、ラベル片３Ｂの糊面が被貼り付け体１００に当たらず、また、貼り付けローラー８１によりラベル片３Ｂの表面（糊面の反対側の面）を押すことができなくなる。本実施形態のラベル貼り付け機１では、貼り付けローラー８１が移動可能となっていることにより、この角度が大きくなっても、ラベル片３Ｂの貼り付けを可能としている。
【００３８】
図９は、ラベル貼り付け機１によりラベル片３Ｂを被貼り付け体１００に貼り付けを行っている状態を貼り付けローラーユニット８０部分を拡大して示す図である。
ラベル貼り付け機１を被貼り付け体１００に叩き付ける前に、操作者は、グリップ１０及び操作レバー５を握持してラベル貼り付け機１内のプラテンユニット６及び印字器７を駆動し、この握持操作を解放する。そうすると、図９に示すように、ラベル片３Ｂが所定量だけ突出した状態となる。
【００３９】
図１０は、図９の状態から、ラベル貼り付け機１を被貼り付け体１００に叩き付けて貼り付けローラー８１が被貼り付け体１００の被貼り付け面１００ａに当接する瞬間を示した図である。
図１０に示す状態では、ラベル片３Ｂは、被貼り付け面１００ａにわずかに接触するだけであり、仮に、貼り付けローラー８１が移動しないとすると、貼り付けが失敗するおそれがある。特に、これ以上、被貼り付け面１００ａとラベル貼り付け機１との相対的な角度が大きくなってしまうと、ラベル片３Ｂは、被貼り付け面１００ａに接触できなくなってしまう。
【００４０】
図１１は、図１０の状態から、さらにラベル貼り付け機１を被貼り付け体１００に押し付けた状態を示した図である。
図１１に示す状態では、ラベル貼り付け機１を被貼り付け体１００に押し付けたことにより、貼り付けローラー８１が付勢部材８４の可動腕８４ｃから受ける付勢力に抗して移動して、ラベル貼り付け機１の内方へ押し込まれる。これにより、ラベル片３Ｂは、ラベル貼り付け機１からの突出量が実質的に増加し、被貼り付け面１００ａとの接触面積が大きくなる。したがって、被貼り付け面１００ａとラベル貼り付け機１との相対的な角度が大きくなっても、ラベル片３Ｂを貼り付けることが可能となる。また、ラベル貼り付け機１は、ラベル片３Ｂの送り方向に並ぶピッチが小さな台紙なしラベル３であっても、ラベル片３Ｂの貼り付けが可能となる。
【００４１】
なお、貼り付けローラー８１を移動可能とせずに、予め図１１に示すような押し込まれた位置に配置した場合には、被貼り付け面１００ａとラベル貼り付け機１との相対的な角度が小さいときに、貼り付けを失敗してしまう可能性が高まってしまう。したがって、本実施形態のように貼り付けローラー８１を移動可能とすることは、ラベルの貼り付けを行うことができる被貼り付け面１００ａとラベル貼り付け機１との相対的な角度範囲を大きく広げるために、非常に効果的であるといえる。
【００４２】
貼り付けローラー８１を移動可能としたことにより、貼り付けローラー８１を突出位置で固定した従来の場合と比較して、貼り付け可能な角度範囲が大きく広がることを確認した。貼り付けローラー８１を突出位置で固定した場合には、図８中のθの角度が３０度程度が貼り付け可能な限界であった。これに対して、本実施形態のラベル貼り付け機１では、θの角度が６０度までラベルの貼り付けを行うことができた。
【００４３】
（変形形態）
以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の範囲内である。
【００４４】
実施形態において、台紙を用いない台紙なしラベル３のラベル片３Ｂを貼り付ける場合を例に挙げて説明した。これに限らず、糊面に台紙が仮着している台紙有りのラベルを貼り付けるラベル貼り付け機であってもよい。
【００４５】
また、実施形態において、付勢部材８４は、ねじりコイルバネである例を挙げて説明した。これに限らず、付勢部材としては、例えば、圧縮コイルバネであってもよいし、板バネであってもよい。
【００４６】
さらに、実施形態において、貼り付けローラー８１を貼り付けローラーユニット８０（ユニット本体８３）に移動可能に取り付けた例を挙げて説明した。これに限らず、例えば、ユニット本体８３に相当する部材を設けずに、貼り付けローラーを側板に対して移動可能な状態で、側板に直接取り付けてもよい。
【００４７】
なお、実施形態及び変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。また、本発明は以上説明した各実施形態によって限定されることはない。
【符号の説明】
【００４８】
１  ラベル貼り付け機
２  側板
３  台紙なしラベル
３Ａ  移送用スリット
３Ｂ  単葉のラベル片
３Ｃ  ミシン目
４  用紙ホルダー
５  操作レバー
５Ａ  ヨーク部
６  プラテンユニット
７  印字器
９  台紙なしラベル切断装置
１０  グリップ
１１  レバー軸
１２  コイルスプリング
１３  ホルダー軸
１４  ホルダーカバー
１５  ラベル保持軸
１６  固定用フック
１７  プラテンフレーム
１８  移送ローラー
１９  押付けエレメント
２０  プラテン開閉軸
２１  駆動ギア
２２  従動ギア
２３  移送用無端ベルト
２４  ローラーギア
２５  係脱ローラー
２６  開閉用つまみ
２７  つまみ軸
２８  開閉用係脱片
２８Ａ  係脱用凹部
２９  ローラー軸
３０  連結アーム
３１  連結軸
３２  移送回動用爪
３３  移送用突起
３４  中央円周溝
３５  移送用爪
３６  外周円周溝
３７  エレメントフレーム
３８  バックアップローラー
３９  バックアップリング
４０  ねじりコイルバネ
４１  板バネ
４３  支持フレーム
４４  拡幅フレーム
４５  回転軸
４６  バネ取付け軸
４７  第１のバネ受け
４８  第２のバネ受け
４９  エレメント軸
５０  インキローラー
８０  貼り付けローラーユニット
８１  貼り付けローラー
８１ａ  突起
８２  回転中心軸
８３  ユニット本体
８３ａ  位置決めピン
８３ｂ  位置決めピン
８３ｃ  ビス孔
８３ｄ  長孔
８４  付勢部材
８４ａ  コイル部
８４ｂ  固定腕
８４ｃ  可動腕
８５，８６  ピン
１００  被貼り付け体
１００ａ  貼り付け面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2013107666.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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