(57)【要約】【課題】床材の衝撃吸収性能、特に、床への身体押し付け時の痛さを軽減する。【解決手段】  化粧層１、基材層２および衝撃吸収層３を有する床材であって、該基材層２の裏面に、その短手方向に平行に形成した裏溝２０が、長さ１０ｍｍ当たり０．８〜１．６本存在している。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
化粧層、基材層および衝撃吸収層を有する床材であって、
該基材層の裏面に、その短手方向に平行に形成した裏溝が、長さ１０ｍｍ当たり０．８〜１．６本存在していることを特徴とする床材。
【請求項２】
前記裏溝の巾が、１．０〜３．０ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の床材。
【請求項３】
前記基材層の表面から前記裏溝の上端までの距離（前記基材層として、木質繊維板および合板の積層体を用いる場合は、前記合板の表面から前記裏溝の上端までの距離）が、０．７〜２．５ｍｍであることを特徴とする請求項１または２に記載の床材。
【請求項４】
床材表面に、８０ｋｇで、５０ｍｍ径の円形等分布荷重を付加したとき、荷重中心における変位Ｄ０（ｍｍ）が１〜３ｍｍであり、該変位Ｄ０（ｍｍ）と荷重中心から５０ｍｍ離れた位置における変位Ｄ５０（ｍｍ）との比（Ｄ５０／Ｄ０）が０．２以下であることを特徴とする請求項１から３までのいずれかに記載の床材。
【請求項５】
前記変位Ｄ０（ｍｍ）と荷重中心から４０ｍｍ離れた位置における変位Ｄ４０（ｍｍ）との比（Ｄ４０／Ｄ０）が０．４以下であることを特徴とする請求項４に記載の床材。
【請求項６】
前記変位Ｄ０（ｍｍ）と荷重中心から３０ｍｍ離れた位置における変位Ｄ３０（ｍｍ）との比（Ｄ３０／Ｄ０）が０．７以下であることを特徴とする請求項５に記載の床材。
【請求項７】
床材使用時の心地よさを測定する方法であって、
床材表面に円形等分布荷重を付加する工程、
荷重中心における変位を測定する工程、
荷重中心から５０ｍｍ以内の領域内の任意位置における変位を測定する工程、および
上記の変位データを解析する工程
を含むことを特徴とする床材使用時の心地よさ測定方法。
【請求項８】
荷重中心における変位をＤ０、荷重中心から５０ｍｍ以内の領域内の任意位置における変位ＤＸとするとき、Ｄ０と、ＤＸ／Ｄ０の計算値を解析することを特徴とする請求項７に記載の床材使用時の心地よさ測定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床材および床材使用時の心地よさ測定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
木質床材には、木材本来の暖かさを有するとともに、機能性が求められている。特に、木質床材の遮音性、防音性などの観点から様々な検討がなされ、衝撃吸収層を有する床材が開発されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、「発泡体を用いてなる複数層の衝撃吸収層と、隣り合う２層の衝撃吸収層間に配されており、該衝撃吸収層よりも硬度が高い中間層とを備える床材において、最も表面に近い位置に配されている衝撃吸収層の硬度は、アスカーＣで３０度以上６０度以下であり、前記中間層と、少なくとも該中間層の裏面側に隣接している衝撃吸収層との接触面は、共に平面状になしてあることを特徴とする床材。」に関する発明が開示されている。この発明によれば、衝撃吸収能力の向上と踏み心地の向上とを両立させることができるとされている。
【０００４】
特許文献２には、「表面材と、前記表面材の裏面に積層したアスカーＣ硬度が７０度以下かつ厚み２ｍｍ以上の衝撃吸収材とを少なくとも備えることを特徴とする木質床材。」に関する発明が開示されている。特許文献３〜５にも、衝撃吸収材のアスカーＣ硬度に着目した木質床材に関する発明が開示されている。これらの発明によれば、転倒時などに生じる衝撃を木質フロアに吸収させて人体が受ける衝撃を低減することができるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−１２２３１１号公報
【特許文献２】特願２０１０−４７９７９号公報
【特許文献３】特開２０１１−１９０６７２号公報
【特許文献４】特開２０１１−１９０６７３号公報
【特許文献５】特開２０１１−１９０６７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１〜５に記載の発明は、いずれも床材の表層か、表層に近い層に衝撃吸収層を有する床材である。特に、特許文献１に記載の発明は、表面層として木質材料を用いることを想定していない。このため、表面に木目をプリントした化粧シートなどを用いざるを得ず、木材本来の質感を有しない床材である。
【０００７】
特許文献２〜５に記載の発明は、表面層として、無垢材または合板、ＰＢ、ＬＶＬ、集成材、木質繊維板、これら２種以上を接着積層した複合基材等の木質表面材を用いることとしている。特に、特許文献２および３では厚さ２〜１３ｍｍの木質表面材を、特許文献４では厚さ２．７〜１３．５ｍｍの木質表面材を、特許文献５では厚さ０．６〜２．７ｍｍの木質表面材を、それぞれ例示している。いずれの発明においても、ＪＩＳ  Ａ６５１９（体育館用鋼製床下構成材）に基づく硬さＧｓが１００以下であることを評価基準としている。Ｇｓは、所定の錘を床材に落下させた時の加速度から求めた転倒衝撃時の硬さであり、これらの発明では、スポーツなどの途中に転倒した時の衝撃に着目したものである。
【０００８】
しかし、通常、居住用に用いられる床には、転倒時の衝撃を和らげることもさることながら、居間などにおいて、長時間、座ったり、寝転がったりするとき、すなわち、床への身体押し付け時の痛さを軽減することも重要である。
【０００９】
本発明は、床材の衝撃吸収性能の向上、特に、歩行時の不快感と床への身体押し付け時の痛さを軽減して、床材使用時の心地よさを向上させた床材および床材使用時の心地よさ測定方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者は、まず、歩行時、立位時、腰降ろし時、正座時および横臥時における床の硬さの感覚、並びに、立位時の長時間疲労など、人間の感覚を数値化する検討を行ったところ、これらの評価項目に関しては、ＪＩＳ  Ａ６５１９（体育館用鋼製床下構成材）に基づく硬さＧｓとの相関が認められなかった。そこで、本発明者は、新たな測定方法として、円形等分布荷重を付加した状態で、荷重中心における変位と荷重中心から少し離れた位置における変位を測定し、これらの変位データを解析したところ、上記評価項目と相関があることを見出した。
【００１１】
本発明者は、上記の測定方法に基づいて、様々な床材の設計を行い、特に、基材層の裏面に設けた、裏溝の条件が重要であることを見出した。
【００１２】
本発明は、下記の床材および床材使用時の心地よさ測定方法を要旨としている。
【００１３】
（１）化粧層、基材層および衝撃吸収層を有する床材であって、該基材層の裏面に、その短手方向に平行に形成した裏溝が、長さ１０ｍｍ当たり０．８〜１．６本存在している床材。
【００１４】
（２）前記裏溝の巾が、１．０〜３．０ｍｍである上記（１）の床材。
【００１５】
（３）前記基材層の表面から前記裏溝の上端までの距離（前記基材層として、木質繊維板および合板の積層体を用いる場合は、前記合板の表面から前記裏溝の上端までの距離）が、０．７〜２．５ｍｍである上記（１）または（２）の床材。
【００１６】
（４）床材表面に、８０ｋｇで、５０ｍｍ径の円形等分布荷重を付加したとき、荷重中心における変位Ｄ０（ｍｍ）が１〜３ｍｍであり、該変位Ｄ０（ｍｍ）と荷重中心から５０ｍｍ離れた位置における変位Ｄ５０（ｍｍ）との比（Ｄ５０／Ｄ０）が０．２以下である上記（１）〜（３）のいずれかの床材。
【００１７】
（５）前記変位Ｄ０（ｍｍ）と荷重中心から４０ｍｍ離れた位置における変位Ｄ４０（ｍｍ）との比（Ｄ４０／Ｄ０）が０．４以下である上記（４）の床材。
【００１８】
（６）前記変位Ｄ０（ｍｍ）と荷重中心から３０ｍｍ離れた位置における変位Ｄ３０（ｍｍ）との比（Ｄ３０／Ｄ０）が０．７以下である上記（５）の床材。
【００１９】
（７）床材使用時の心地よさを測定する方法であって、床材表面に円形等分布荷重を付加する工程、荷重中心における変位を測定する工程、荷重中心から５０ｍｍ以内の領域内の任意位置における変位を測定する工程、および、上記の変位データを解析する工程
を含むことを特徴とする床材使用時の心地よさ測定方法。
【００２０】
（８）荷重中心における変位をＤ０、荷重中心から５０ｍｍ以内の領域内の任意位置における変位ＤＸとするとき、Ｄ０と、ＤＸ／Ｄ０の計算値を解析する上記（７）の床材使用時の心地よさ測定方法。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の床材は、床材の衝撃吸収性能、特に、歩行時の不快感の改善と、床への身体押し付け時の痛さ床への身体押し付け時の痛さを軽減することができる。また、本発明に係る測定方法は、歩行時および床への身体押し付け時における人間の感覚に相関があるので、床材使用時の心地よさを有する床材の設計を容易にする。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係る床材の基材層の例を裏面側から見た図
【図２】本発明に係る床材の例を示す側面図
【図３】図２中の円Ｘについての一部拡大図
【図４】床材使用時の心地よさを測定するのに用いる装置                                （ａ）上面図（一部省略）                                                    （ｂ）側面図
【発明を実施するための形態】
【００２３】
図１〜３に示すように、本発明に係る床材１０は、例えば、表面Ａから裏面Ｂに向かって、化粧層１、基材層２および衝撃吸収層３を有する床材である。
【００２４】
床材のサイズには、制約がない。図１〜３では１４５ｍｍ×９０９ｍｍの床材の例を示しているが、３０３ｍｍ×９０９ｍｍサイズ（いわゆる１×３尺サイズ）、３０３ｍｍ×１８１８ｍｍサイズ（いわゆる１×６尺サイズ）であってもよい。
【００２５】
ここで、化粧層１としては、一般に用いられる化粧シートを採用すればよい。例えば、天然突板、人工単板、挽き板等の木質板の他、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂シート、樹脂含浸紙、プリント紙などの紙質シート、または、これらの複合シートを例示することができる。また、化粧層１の表面には、必要に応じて、ウレタン系樹脂などで構成される塗料が塗布される。基材層２と化粧層１との接合は、例えば、ユリアメラミン、エチレン酢酸ビニル、ＰＵＲ（ポリウレタンリアクティブ）などの接着剤が用いられる。
【００２６】
基材層２としては、木質板、無機質板、合成樹脂板、または、これらの複合材料を用いることができる。なお、木質板としては、例えば、ラワン合板などの合板の他、ＭＤＦ、ＨＤＦ等の木質繊維板、パーティクルボード、オリエンテッドストランドボード、無垢材、集成材など、更には木質板と木質繊維板との複合板を挙げることができる。無機質板としては、繊維混入珪酸カルシウム板、繊維混入スラグ石膏板、ガラス繊維混入無機質フェノール板、繊維混入水酸化アルミニウム成形板、火山性ガラス質複層板等が挙げられる。合成樹脂板としては、メラミン樹脂板、アクリル樹脂板等がある。
【００２７】
なお、図３には、基材層２として、木質繊維板（ＭＤＦ）２ａと合板２ｂとを積層したものを例示しているが、基材としての基本的な機械的強度を有し、加工が容易で、軽量の材料であれば、このような形態に限定されない。ただし、木質繊維板、パーティクルボードでは、裏溝の加工時に溝が破損したり、割れたりするおそれがあるので、基材層２は、合板単体か、木質繊維板および合板の積層体を用いるのが好ましい。
【００２８】
衝撃吸収層３としては、例えば、合成樹脂発泡体、不織布、ゴム系発泡体、または、これらを複合したものを用いることができる。なかでも、合成樹脂発泡体を用いるのが好ましい。衝撃吸収層３の厚みは２〜１０ｍｍとするのが好ましく、より好ましい下限は３ｍｍ、より好ましい上限は６ｍｍである。
【００２９】
合成樹脂発泡体としては、ポリウレタンなどの連続発泡体、ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル、ポリプロピレンなどの独立発泡体などを挙げることができる。衝撃吸収層３として合成樹脂発泡体を用いる場合には、連続発泡体と独立発泡体とを積層したものを用いてもよい。このとき、連続発泡体が上面側、独立発泡体が下面側となるように配置するのがよい。特に、好ましいのは、ポリエチレンおよびエチレン酢酸ビニルであり、これらの単体および積層体を用いることが好ましい。
【００３０】
上記合成樹脂発泡体としては、発泡倍率が１０〜３０倍のものを使用するのが好ましい。好ましい下限は１２倍、好ましい上限は２５倍であり、より好ましい上限は２０倍である。
【００３１】
不織布の材料としては、ポリエステル、レーヨン等を挙げることができる。不織布を用いた衝撃吸収層は、合成樹脂発泡体を用いたものより防音性能に優れている。ゴム系発泡体としては、天然ゴム、スチレンブタジエンゴム等の発泡体が挙げられる。
【００３２】
なお、基材層２と衝撃吸収層３との接着は、例えば、水性ビニルウレタン系接着剤、ゴム系接着剤等のホルムアルデヒドを含まない接着剤を用いて行うことが好ましい。また、衝撃吸収層の厚さには特に制約はないが、薄すぎると十分な遮音性が得られず、厚過ぎると施工が困難となる。従って、遮音層の厚さは、いずれの材料を採用する場合も３〜６ｍｍとするのが好ましい。
【００３３】
衝撃吸収層３の裏面には、さらに防湿層を設けても良い。防湿層としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィンフィルム、ＰＥＴフィルムなどの透湿度の小さいフィルム、これらの樹脂フィルムと金属シートとを貼り合わせたシート、または、これらを複合したものを用いることができる。また、防湿層と遮音層との位置関係には制約がないが、コンクリートスラブへの接着に用いる接着剤が遮音層に浸透すると、防音性能を低下させるおそれがあるため、防湿層が床材の最下面に位置するように配置するのが好ましい。上記の金属シートとしては、例えば、酸化アルミニウム、アルミ箔などが挙げられる。
【００３４】
基材層２の裏面側に、その短手方向に平行に形成した裏溝２０は、長さ１０ｍｍ当たり０．８〜１．６本存在していることが重要である。通常、基材層の裏面には、床材の反りの防止、遮音性能の改善などの目的で、その短手方向に平行に裏溝が形成されているが、その数は、長さ９０９ｍｍの床材で６４本程度、すなわち、長さ１０ｍｍ当たり０．７１本に留まる。
【００３５】
ここで、裏溝の数が、長さ１０ｍｍ当たり０．８本未満では、床面の剛性が強すぎて、荷重がかかった時に床全体が傾き、歩行感が悪く、また、長時間座った時は膝や足に痛みを感じ、床への身体押し付け時の痛さを軽減することが困難である。裏溝の数を増やしていくと、歩行感が改善され、また、身体押し付け時の痛さも軽減されるが、裏溝の数が、長さ１０ｍｍ当たり１．６本を超えると、溝間隔が狭くなり、基本的な機械的強度を維持できず、床材が破壊される可能性がある。よって、裏溝の数は、長さ１０ｍｍ当たり０．８〜１．６本存在していることとした。裏溝の数の下限は、長さ１０ｍｍ当たり０．９本とするのが好ましく、１．１本とするのがより好ましい。また、裏溝の数の上限は、長さ１０ｍｍ当たり１．５本とするのが好ましく、１．４本とするのがより好ましい。
【００３６】
裏溝の巾は、大きいほど身体押し付け時の痛みを軽減する効果が高いが、巾が１．０ｍｍ未満の溝を加工するのは困難であるので、その下限は１．０ｍｍとするのが好ましい。一方、裏溝の巾が、あまりに大きすぎると、基本的な機械的強度を維持できず、床材が破壊される可能性があるので、その上限は３．０ｍｍとするのが好ましい。
【００３７】
裏溝の深さが浅すぎる、すなわち、基材層２の表面から裏溝２０の上端までの距離（図３中の距離Ｙ、以下、単に「距離Ｙ」という。）が長すぎると、床材の剛性が強すぎて、歩行感の改善も、身体押し付け時の痛さの改善もできないおそれがあり、距離Ｙは、３．５ｍｍ以下とすることが好ましい。より好ましいのは２．５ｍｍ以下である。一方、裏溝の深さが深すぎる、すなわち、距離Ｙが短すぎると、基本的な機械的強度を維持できず、床材が破壊される可能性があるので、距離Ｙは、０．５ｍｍ以上とすることが好ましい。より好ましいのは０．７ｍｍ以上である。なお、基材層２として、木質繊維板および合板の積層体を用いる場合の「基材層２の表面から裏溝２０の上端までの距離」とは、「合板２ｂの表面から裏溝２０の上端までの距離」を意味し、図３中のＹの長さである。特に、５プライ（５層）の合板の場合、最下層から４層目（上から２層目）まで溝を形成するのがよい。
【００３８】
図４には、本発明者が、歩行時、立位時、腰降ろし時、正座時および横臥時における床の硬さの感覚、並びに、立位時の長時間疲労など、人間の感覚を数値化するべく、考え出した新たな測定装置の構成を示している。
【００３９】
図４に示すように、新たな測定装置では、ステージ４６上に被検体４０を載置し、被検体４０上に円形の載荷板４１を置き、さらに、その上に鋼鉄製円柱４４を置き、鋼鉄製円柱４４上に荷重４３を付加することにより、被検体４０に円形等分布荷重を付加しつつ、変位計（ダイヤルゲージ）４７により、被検体４０の任意位置の変位を測定できる構成となっている。荷重４３としては、単に錘を載せる構成であっても良いが、より正確な測定をするためには、万能試験機を用いるのがよく、この場合の荷重４３は、錘ではなく、同試験機内の荷重付加治具である。
【００４０】
本発明者らは、上記の方法に従って、１７種類の床材（既存の床材および新規の床材）について、荷重中心における変位と、荷重中心から少し離れたの領域内の任意位置における変位とを測定し、その変位データを解析したところ、下記の知見を得た。
【００４１】
すなわち、立位時、腰降ろし時および横臥時の感覚においては、上記の測定方法による結果との相関が見出しにくい。これは、そもそも、これらの感覚については、床材による違いがほとんどなかったためである。しかし、歩行時および正座時の感覚については、床材による違いがあり、特に、以下に示すように、荷重中心における変位および荷重中心から５０ｍｍ以内の領域内の任意位置における変位の影響が大きいことが判明した。
（１）荷重中心における変位が小さい床材では、身体押し付け時に不快を感じやすい。
（２）荷重中心における変位が大きくても、荷重中心から少し離れた位置（ただし、５０ｍｍ以内）における変位も大きい床材では、身体押し付け時の不快感を改善することはできない。
（３）荷重中心における変位が大きく、荷重中心から少し離れた位置（ただし、５０ｍｍ以内）における変位が小さい床材であれば、身体押し付け時の不快感を改善することができる。
【００４２】
以上の試験結果が得られたことから、本発明者は、図４に示すように、床材（被検体４１）表面に円形等分布荷重（載荷板４１による円形等分布荷重）を付加しつつ、変位計４７を用いるなどして、荷重中心における変位と、荷重中心から５０ｍｍ以内の領域内の任意位置における変位とを測定し、得られた変位データを解析することによって、床材使用時の心地よさを測定することとした。
【００４３】
特に、荷重中心における変位をＤ０、荷重中心から５０ｍｍ以内の領域内の任意位置における変位ＤＸとするとき、Ｄ０と、ＤＸ／Ｄ０の計算値を解析すると、より官能試験の結果との強い相関がみられることが分かった。具体的には、Ｄ０は、ある程度大きい値であり、ＤＸ／Ｄ０は、ある程度小さい値である時に、身体押し付け時の不快感を改善することができる。
【００４４】
そして、本発明者は、床材表面に、８０ｋｇで、５０ｍｍ径の円形等分布荷重を付加したとき、荷重中心における変位Ｄ０（ｍｍ）が１〜３ｍｍであり、該変位Ｄ０（ｍｍ）と荷重中心から５０ｍｍ離れた位置における変位Ｄ５０（ｍｍ）との比（Ｄ５０／Ｄ０）が０．１０以下の床材であれば、身体押し付け時の不快感を改善することができることを発見した。
【００４５】
ここで、変位Ｄ０が１ｍｍ未満の場合、被験者は床材を硬いと感じ、身体押し付け時の不快感に繋がるおそれがある。一方、変位Ｄ０が３ｍｍを超える場合、歩行時の不快感が増すおそれがある。また、変位Ｄ０が３ｍｍを超えると、衝撃吸収層３が許容できる凹み量の限界値を超え、衝撃吸収層がない床材と同程度の不快感を覚える可能性が高くなる。一方、比（Ｄ５０／Ｄ０）が０．２を超えると、荷重中心における変位に連動して周辺の床材も大きく変位することになり、歩行時の不快感を増すおそれがある。よって、床材は、荷重中心における変位Ｄ０（ｍｍ）が１〜３ｍｍであり、該変位Ｄ０（ｍｍ）と荷重中心から５０ｍｍ離れた位置における変位Ｄ５０（ｍｍ）との比（Ｄ５０／Ｄ０）が０．２以下であることが好ましい。より好ましいのは、０．１０以下である。
【００４６】
歩行時の心地よさを増すためには、特に、変位Ｄ０（ｍｍ）と荷重中心から４０ｍｍ離れた位置における変位Ｄ４０（ｍｍ）との比（Ｄ４０／Ｄ０）を０．４以下とすることが好ましく、さらには、変位Ｄ０（ｍｍ）と荷重中心から３０ｍｍ離れた位置における変位Ｄ３０（ｍｍ）との比（Ｄ３０／Ｄ０）を０．７以下とすることが好ましい。より好ましい比（Ｄ４０／Ｄ０）は、０．３０以下であり、より好ましい比（Ｄ３０／Ｄ０）は。０．６０以下である。
【実施例１】
【００４７】
本発明による効果を確認するべく、下記の５種類の床材について、ＪＩＳ  Ａ６５１９に基づく衝撃吸収性能（コンクリート下地および大引き上の剛床下地）と、本発明に係る測定方法に基づく変位Ｄ０、Ｄ５０／Ｄ０、Ｄ４０／Ｄ０およびＤ３０／Ｄ０と、２０名の被験者による官能検査とを調査した。その結果を表１に示す。
【００４８】
＜衝撃吸収性能＞
ＪＩＳ  Ａ６５１９に従って、硬さ（Ｇｓ）を測定した。
【００４９】
＜床材使用時の心地よさ測定＞
図４に示す試験装置を用い、床材表面に、８０ｋｇで、５０ｍｍ径の円形等分布荷重を付加したときの、荷重中心における変位Ｄ０（ｍｍ）と、変位Ｄ０（ｍｍ）と荷重中心から５０ｍｍ、４０ｍｍおよび３０ｍｍ離れた位置における変位Ｄ５０（ｍｍ）、Ｄ４０（ｍｍ）およびＤ３０（ｍｍ）を測定し、Ｄ５０／Ｄ０、Ｄ４０／Ｄ０およびＤ３０／Ｄ０を求めた。
【００５０】
＜官能検査＞
２０名の被験者によって、下記の評価基準によって、硬さ適性評価（７段階）および長時間疲労評価（５段階）を行った。
（硬さ適性評価）
１点：非常に不適
２点：かなり不適
３点：やや不適
４点：どちらとも言えない
５点：やや適している
６点：かなり適している
７点：非常に適している
（長時間疲労評価）
１点：非常に疲れそう
２点：かなり疲れそう
３点：やや疲れそう
４点：ほとんど疲れなさそう
５点：全く疲れなさそう
【００５１】
本発明例１は、化粧層として厚さ０．１６ｍｍのオレフィン化粧シートを、基材層として厚さ０．４ｍｍのＭＤＦシート＋厚さ８．７ｍｍの合板を、衝撃吸収層として厚さ３．０ｍｍのポリエチレン発泡体シート（発泡倍率１５倍）をそれぞれ使用し、上記合板の裏面に、巾が２．０ｍｍで、基材層の表面から裏溝の上端までの距離（合板の表面から裏溝の上端までの距離、すなわち、図３中のＹの長さ。）が２．０ｍｍである裏溝を１２８本形成した床材（１４５ｍｍ×９０９ｍｍ）である。
【００５２】
本発明例２は、化粧層として厚さ０．１６ｍｍのオレフィン化粧シートを、基材層として厚さ０．４ｍｍのＭＤＦシート＋厚さ５．４ｍｍの合板を、衝撃吸収層として厚さ５．５ｍｍのエチレン酢酸ビニル発泡体シート（発泡倍率１４倍）をそれぞれ使用し、上記合板の裏面に、巾が２．０ｍｍで、基材層の表面から裏溝の上端までの距離（合板の表面から裏溝の上端までの距離、すなわち、図３中のＹの長さ。）が１．２ｍｍである裏溝を１２８本形成した床材（１４５ｍｍ×９０９ｍｍ）である。
【００５３】
比較例１は、化粧層として厚さ０．１６ｍｍのオレフィン化粧シートを、基材層として厚さ０．４ｍｍのＭＤＦシート＋厚さ５．４ｍｍの合板を、衝撃吸収層として厚さ２．８ｍｍのウレタン発泡体シート（発泡倍率３０倍）＋厚さ３．０ｍｍのポリエチレン発泡体シート（発泡倍率１５倍）をそれぞれ使用し、上記合板の裏面に、巾が２．０ｍｍで、基材層の表面から裏溝の上端までの距離（合板の表面から裏溝の上端までの距離）が１．２ｍｍである裏溝を６４本形成した床材（１４５ｍｍ×９０９ｍｍ）である。
【００５４】
比較例２は、化粧層として厚さ０．１６ｍｍのオレフィン化粧シートを、基材層として厚さ０．４ｍｍのポリプロピレン製バッカー材＋厚さ８．８ｍｍの合板を、衝撃吸収層として厚さ５．０ｍｍの不織布をそれぞれ使用し、上記合板の裏面に、巾が２．０ｍｍで、基材層の表面から裏溝の上端までの距離（合板の表面から裏溝の上端までの距離）が２．０ｍｍである裏溝を６４本形成した床材（１４５ｍｍ×９０９ｍｍ）である。
【００５５】
比較例３は、化粧層として厚さ０．３ｍｍの単板を、基材層として厚さ０．５ｍｍのＭＤＦシート＋厚さ１１．２ｍｍの合板をそれぞれ使用（衝撃吸収層なし）し、裏溝を形成しなかった床材（３０３ｍｍ×１８１８ｍｍ）である。
【００５６】
【表１】
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【００５７】
表１に示すように、本発明の条件を満たさない比較例１〜３では、特に歩行時および正座時における官能試験における評価が悪かったのに対して、本発明例１および２では、いずれの性能においても良い評価が得られた。
【実施例２】
【００５８】
本発明による効果を確認するべく、下記の７種類の床材について、上記と同様の実験を行った。官能検査については、特に、重要な歩行時と正座時のみを調査した。その結果を表２に示す。
【００５９】
本発明例３は、化粧層として厚さ０．１６ｍｍのオレフィン化粧シートを、基材層として厚さ０．４ｍｍのＭＤＦシート＋厚さ７．０ｍｍの合板を、衝撃吸収層として厚さ５．０ｍｍのポリエチレン発泡体シート（発泡倍率２０倍）をそれぞれ使用し、上記合板の裏面に、巾が１．５ｍｍで、基材層の表面から裏溝の上端までの距離（合板の表面から裏溝の上端までの距離、すなわち、図３中のＹの長さ。）が２．０ｍｍである裏溝を１２８本形成した床材（１４５ｍｍ×９０９ｍｍ）である。
【００６０】
本発明例４は、化粧層として厚さ０．１６ｍｍのオレフィン化粧シートを、基材層として厚さ０．４ｍｍのＭＤＦシート＋厚さ８．７ｍｍの合板を、衝撃吸収層として厚さ３．０ｍｍのポリエチレン発泡体シート（発泡倍率３０倍）をそれぞれ使用し、上記合板の裏面に、巾が１．５ｍｍで、基材層の表面から裏溝の上端までの距離（合板の表面から裏溝の上端までの距離、すなわち、図３中のＹの長さ。）が２．４ｍｍである裏溝を１２８本形成した床材（１４５ｍｍ×９０９ｍｍ）である。
【００６１】
本発明例５は、化粧層として厚さ０．１６ｍｍのオレフィン化粧シートを、基材層として厚さ０．４ｍｍのＭＤＦシート＋厚さ８．７ｍｍの合板を、衝撃吸収層として厚さ３．０ｍｍのポリエチレン発泡体シート（発泡倍率３０倍）をそれぞれ使用し、上記合板の裏面に、巾が１．５ｍｍで、基材層の表面から裏溝の上端までの距離（合板の表面から裏溝の上端までの距離、すなわち、図３中のＹの長さ。）が２．４ｍｍである裏溝を９６本形成した床材（１４５ｍｍ×９０９ｍｍ）である。
【００６２】
本発明例６は、化粧層として厚さ０．１６ｍｍのオレフィン化粧シートを、基材層として厚さ０．４ｍｍのＭＤＦシート＋厚さ８．７ｍｍの合板を、衝撃吸収層として厚さ３．０ｍｍのポリエチレン発泡体シート（発泡倍率３０倍）をそれぞれ使用し、上記合板の裏面に、巾が１．５ｍｍで、基材層の表面から裏溝の上端までの距離（合板の表面から裏溝の上端までの距離、すなわち、図３中のＹの長さ。）が２．４ｍｍである裏溝を７７本形成した床材（１４５ｍｍ×９０９ｍｍ）である。
【００６３】
本発明例７は、化粧層として厚さ０．１６ｍｍのオレフィン化粧シートを、基材層として厚さ０．４ｍｍのＭＤＦシート＋厚さ５．４ｍｍの合板を、衝撃吸収層として厚さ３．５ｍｍのポリエチレン発泡体シート（発泡倍率１５倍）と厚さ２．０ｍｍのポリエチレン発泡体シート（発泡倍率２０倍）の複合シートをそれぞれ使用し、上記合板の裏面に、巾が１．５ｍｍで、基材層の表面から裏溝の上端までの距離（合板の表面から裏溝の上端までの距離、すなわち、図３中のＹの長さ。）が１．４ｍｍである裏溝を１２８本形成した床材（１４５ｍｍ×９０９ｍｍ）である。
【００６４】
本発明例８は、化粧層として厚さ０．１６ｍｍのオレフィン化粧シートを、基材層として厚さ０．４ｍｍのＭＤＦシート＋厚さ５．４ｍｍの合板を、衝撃吸収層として厚さ３．５ｍｍのポリエチレン発泡体シート（発泡倍率１５倍）と厚さ２．０ｍｍのポリエチレン発泡体シート（発泡倍率２０倍）の複合シートをそれぞれ使用し、上記合板の裏面に、巾が１．５ｍｍで、基材層の表面から裏溝の上端までの距離（合板の表面から裏溝の上端までの距離、すなわち、図３中のＹの長さ。）が１．４ｍｍである裏溝を９６本形成した床材（１４５ｍｍ×９０９ｍｍ）である。
【００６５】
本発明例９は、化粧層として厚さ０．１６ｍｍのオレフィン化粧シートを、基材層として厚さ０．４ｍｍのＭＤＦシート＋厚さ５．４ｍｍの合板を、衝撃吸収層として厚さ３．５ｍｍのポリエチレン発泡体シート（発泡倍率１５倍）と厚さ２．０ｍｍのポリエチレン発泡体シート（発泡倍率２０倍）の複合シートをそれぞれ使用し、上記合板の裏面に、巾が１．５ｍｍで、基材層の表面から裏溝の上端までの距離（合板の表面から裏溝の上端までの距離、すなわち、図３中のＹの長さ。）が１．４ｍｍである裏溝を７７本形成した床材（１４５ｍｍ×９０９ｍｍ）である。
【００６６】
【表２】
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【００６７】
表２に示すように、本発明例３〜９は、いずれの性能においても良い評価が得られた。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
本発明の床材は、床材の衝撃吸収性能、特に、歩行時の不快感の改善と、床への身体押し付け時の痛さ床への身体押し付け時の痛さを軽減することができる。また、本発明に係る測定方法は、歩行時および床への身体押し付け時における人間の感覚に相関があるので、床材使用時の心地よさを有する床材の設計を容易にする。
【符号の説明】
【００６９】
１  化粧層
２  基材層
２ａ  木質繊維板
２ｂ  合板
３  衝撃吸収層
１０  本発明に係る床材
２０  裏溝
４０  被検体
４１  載荷板
４２  ガイド
４３  荷重
４４  鋼鉄製円柱
４６  ステージ
４７  変位計
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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