(57)【要約】【課題】セメントを主成分とする無機基材と、その上に積層される表面化粧層との強い接着力を持続できる不燃化粧板及びその製造方法を提供する。【解決手段】セメントを主成分とする無機基材の一方の面側に表面化粧層を有する不燃化粧板であって、前記表面化粧層が、酸を含有してなる酸含有層を介して前記無機基材に貼付されていることを特徴とする不燃化粧板、及びその製造方法である。酸含有層のｐＨは、７．０〜８．５となるように配合されていることが好ましい。また、使用する酸としては、２５℃におけるｐＫａが−８．０〜５．０の酸であることが好ましい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
セメントを主成分とする無機基材の一方の面側に表面化粧層を有する不燃化粧板であって、
前記表面化粧層が、酸を含有してなる酸含有層を介して前記無機基材に貼付されていることを特徴とする不燃化粧板。
【請求項２】
前記酸が、前記酸含有層のｐＨが７．０〜８．５となるように配合されていることを特徴とする請求項１に記載の不燃化粧板。
【請求項３】
前記酸が、２５℃におけるｐＫａが−８．０〜５．０の酸であることを特徴とする請求項１又は２に記載の不燃化粧板。
【請求項４】
前記酸含有層が、酸を含有させたフェノール樹脂含浸紙からなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の不燃化粧板。
【請求項５】
前記表面化粧層が熱硬化性樹脂を含んでなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の不燃化粧板。
【請求項６】
さらに、前記無機基材の表面化粧層側の面とは反対の面側にバッカー層を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の不燃化粧板。
【請求項７】
セメントを主成分とする無機基材の一方の面側に表面化粧層を有し、該表面化粧層が酸を含有してなる酸含有層を介して前記無機基材に貼付されている不燃化粧板の製造方法であって、
セメントを主成分とする無機基材を作製する工程と、
前記酸含有層を形成するための酸含有層形成材料を作製する工程と、
前記表面化粧層を、前記酸含有層形成材料を介して前記無機基材に貼付する工程と、を含むことを特徴とする不燃化粧板の製造方法。
【請求項８】
前記酸含有層形成材料を作製する工程において、前記酸含有層形成材料のｐＨが７．０〜８．５となるように酸を配合することを特徴とする請求項７に記載の不燃化粧板の製造方法。
【請求項９】
前記酸含有層形成材料を作製する工程において、２５℃におけるｐＫａが−８．０〜５．０の酸を用いることを特徴とする請求項７又は８に記載の不燃化粧板の製造方法。
【請求項１０】
前記酸含有層形成材料が、酸を含有させたフェノール樹脂含浸紙からなることを特徴とする請求項７〜９のいずれか１項に記載の不燃化粧板の製造方法。
【請求項１１】
前記表面化粧層が熱硬化性樹脂を含んでなることを特徴とする請求項７〜１０のいずれか１項に記載の不燃化粧板の製造方法。
【請求項１２】
前記不燃化粧板が、さらに前記無機基材の表面化粧層側の面とは反対の面側にバッカー層を有し、
前記バッカー層を、前記酸含有層形成材料を介して前記無機基材に貼付することを特徴とする請求項７〜１１のいずれか１項に記載の不燃化粧板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、室内の壁や天井などに使用される不燃化粧板及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
珪酸カルシウム板、マグネシアセメント板等、セメントを主成分とするセメント系無機基材は不燃性能に優れていることから不燃化粧板の基材として有用である。しかし、セメント系無機基材はアルカリ性を呈することから、その上にメラミン樹脂、フェノール樹脂などの樹脂層を積層する場合、セメント系無機基材のアルカリ性により樹脂層の硬化が阻害されるため、セメント系無機基材と樹脂層との接着性が悪いという問題があった。このような問題を解決するために、例えば特許文献１に示される無機化粧板の製造法が提案されている。
すなわち、この特許文献１に開示されている無機化粧板の製造法では、セメント系無機板材（セメント系無機基材）の表面を無機酸あるいは有機酸にて中性化処理し、さらにシーラー処理を行うかあるいは行わないでメラミン樹脂が含浸された含浸紙を用い、熱圧直貼りするものである。この特許文献１に開示されている製造法によれば、セメント系無機板材の表面を無機酸又は有機酸で中性又は弱酸性化することにより、セメント系無機板材中に浸透したメラミン樹脂を十分に硬化させ、強固な接着力を発揮させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公平１−１３４１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載されている従来構成では、セメント系無機板材の表面に無機酸又は有機酸で中性化処理した後、熱圧処理するまでの間にセメント系無機板材からアルカリ成分が表面にブリードアウトし、一旦中性化された表面が経時的にアルカリ性に戻る傾向が強い。その場合には、メラミン樹脂含浸紙中のメラミン樹脂の硬化が阻害され、セメント系無機板材に対するメラミン樹脂含浸紙の接着性が低下するという問題や、均一な接着強度が得られないという問題がある。
【０００５】
本発明は、以上の従来の問題点に鑑みなされたものであり、その課題は、セメントを主成分とする無機基材と、その上に積層される表面化粧層との接着性に優れた不燃化粧板及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決する本発明は以下の通りである。
（１）セメントを主成分とする無機基材の一方の面側に表面化粧層を有する不燃化粧板であって、
前記表面化粧層が、酸を含有してなる酸含有層を介して前記無機基材に貼付されていることを特徴とする不燃化粧板。
【０００７】
（２）前記酸が、前記酸含有層のｐＨが７．０〜８．５となるように配合されていることを特徴とする前記（１）に記載の不燃化粧板。
【０００８】
（３）前記酸が、２５℃におけるｐＫａが−８．０〜５．０の酸であることを特徴とする前記（１）又は（２）に記載の不燃化粧板。
【０００９】
（４）前記酸含有層が、酸を含有させたフェノール樹脂含浸紙からなることを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれかに記載の不燃化粧板。
【００１０】
（５）前記表面化粧層が熱硬化性樹脂を含んでなることを特徴とする前記（１）〜（４）のいずれかに記載の不燃化粧板。
【００１１】
（６）さらに、前記無機基材の表面化粧層側の面とは反対の面側にバッカー層を有することを特徴とする前記（１）〜（５）のいずれかに記載の不燃化粧板。
【００１２】
（７）セメントを主成分とする無機基材の一方の面側に表面化粧層を有し、該表面化粧層が酸を含有してなる酸含有層を介して前記無機基材に貼付されている不燃化粧板の製造方法であって、
セメントを主成分とする無機基材を作製する工程と、
前記酸含有層を形成するための酸含有層形成材料を作製する工程と、
前記表面化粧層を、前記酸含有層形成材料を介して前記無機基材に貼付する工程と、を含むことを特徴とする不燃化粧板の製造方法。
【００１３】
（８）前記酸含有層形成材料を作製する工程において、前記酸含有層形成材料のｐＨが７．０〜８．５となるように酸を配合することを特徴とする前記（７）に記載の不燃化粧板の製造方法。
【００１４】
（９）前記酸含有層形成材料を作製する工程において、２５℃におけるｐＫａが      −８．０〜５．０の酸を用いることを特徴とする前記（７）又は（８）に記載の不燃化粧板の製造方法。
【００１５】
（１０）前記酸含有層形成材料が、酸を含有させたフェノール樹脂含浸紙からなることを特徴とする前記（７）〜（９）のいずれかに記載の不燃化粧板の製造方法。
【００１６】
（１１）前記表面化粧層が熱硬化性樹脂を含んでなることを特徴とする前記（７）〜（１０）のいずれかに記載の不燃化粧板の製造方法。
【００１７】
（１２）前記不燃化粧板が、さらに前記無機基材の表面化粧層側の面とは反対の面側にバッカー層を有し、
前記バッカー層を、前記酸含有層形成材料を介して前記無機基材に貼付することを特徴とする前記（７）〜（１１）のいずれかに記載の不燃化粧板の製造方法。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、セメントを主成分とする無機基材と、その上に積層される表面化粧層との接着性に優れた不燃化粧板及びその製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の不燃化粧板は、セメントを主成分とする無機基材の一方の面側に表面化粧層を有する不燃化粧板であって、前記表面化粧層が、酸を含有してなる酸含有層を介して前記無機基材に貼付されていることを特徴としている。
本発明の不燃化粧板においては、表面化粧層が酸含有層を介して無機基材に貼付されてなるが、当該酸含有層が設けられることで、表面化粧層はアルカリ性の無機基材の影響を受けずに形成されることから、表面化粧層は強固な接着力で接着されている。
以下に、本発明の不燃化粧板の構成要素それぞれについて説明する。
【００２０】
［無機基材］
無機基材は、セメントを主成分とする材料からなり、当該材料としては、例えば、マグネシアセメント、パルプ混入セメント板、木毛セメント板などが挙げられる。無機基材には、さらに、骨材を含んでいてもよい。骨材としては、ロックウール、グラスウール等の無機質繊維、木片、パルプ等の有機質繊維が用いられる。
無機基材の厚みとしては、２．０〜４．０ｍｍとすることが好ましく、２．６〜３．０ｍｍとすることがより好ましい。
以上の無機基材は、単層構造ではなく、複数の無機層と、各無機層間に位置する少なくとも１層の無機補強部材層とを含む積層構造としてもよい。例えば、マグネシアセメント板の強度を高めるため、中間層として、ガラス繊維、ロックウール、炭素繊維などを格子状に編んだ無機補強材層を設けることが好ましい。無機補強材層の坪量は、強度の向上及び作製を容易にする観点から、３０〜７０ｇ／ｍ２が好ましい。
【００２１】
（吸水性物質）
本発明においては、酸含有層の存在により、表面化粧層と無機基材とが強く接着されており、無機基材が密封された状態となる可能性がある。また、上記のような無機基材は一般に水分を含むことから、無機基材が加熱されると内部の水分が水蒸気となり、無機基材が密封された状態ではその水蒸気が逃げ場を失い、上昇した水蒸気による圧力が無機基材の強度に勝ると爆裂が起こることが想定される。
そこで、無機基材中の含水分の蒸発による爆裂の発生を防止するため、水蒸気を吸収するための吸水性物質を含有することが好ましい。
【００２２】
吸水性物質のサイズとしては、無機基材の切断面の見栄えを良好にすること、及び十分な爆裂防止効果を得る観点から、目開き８５０〜１７００μｍのふるい（好ましくは、目開き１０００〜１４００μｍのふるい）を通過するサイズであることが好ましい
また、吸水性物質は、十分な爆裂防止効果を得る観点から、無機基材の全固形分に対して２〜１０質量％含有することが好ましく、５〜８質量％含有することがより好ましい。
以上のような吸水性物質としては、木片、木質繊維束、木質パルプ、木毛、木粉等の木質材が挙げられ、中でも、木片、木粉を用いることが好ましい。
【００２３】
［酸含有層］
本発明の不燃化粧板においては、酸を含有してなる酸含有層は、無機基材と表面化粧層との間に位置し、上述の通り、アルカリ性の無機基材表面を中性化し、表面化粧層形成時において硬化の阻害防止に寄与する。
酸含有層としては、酸を含有させた樹脂含浸紙を用いることが好ましい。具体的には、フェノール樹脂及び酸をコア紙に含浸させたフェノール樹脂含浸紙を例示することができる。
【００２４】
酸含有層には、そのｐＨが７．０〜８．５となるように酸が配合されることが好ましく、同ｐＨが７．５〜８．０となるように酸が配合されることがより好ましい。酸含有層のｐＨが７．０〜８．５となるように酸が配合されることで、アルカリ性を呈する無機基材から漏出するアルカリ成分を中和し、表面化粧層形成時にアルカリ成分の悪影響を防止することができる。
【００２５】
酸含有層に含有する酸としては強酸であること、すなわち２５℃におけるｐＫａが  −８．０〜５．０の酸が好ましく、同ｐＫａが−３．０〜１．０の酸がより好ましい。上述の通り、酸含有層はｐＨが７．０〜８．５となるように含有すればよいが、弱酸でそのｐＨを達成しようとするとその使用量が必然的に多くなるのに対し、強酸であれば含有量は少量で済む。
酸含有層に使用する酸としては、具体的には、塩酸、パラトルエンスルホン酸、ギ酸、酢酸等が挙げられ、パラトルエンスルホン酸が好ましい。
【００２６】
また、セメント系の無機基材を用いた不燃化粧板は、従来であれば、無機基材がアルカリ性であるために製造時に樹脂が未硬化の状態で残り、強い臭気が発生するという問題があったが、本発明においては、酸含有層を設けることでアルカリ性の無機基材が中和され、樹脂の硬化が進み未反応が減少し臭気が軽減される。
【００２７】
［表面化粧層］
本発明の不燃化粧板においては、無機基材の一方の面側に、上述の酸含有層を介して表面化粧層が設けられる。表面化粧層は、不燃化粧板の表面側に位置するものであり、その表面に化粧処理が施される。
表面化粧層の材料としては、例えば、熱硬化性樹脂を含んでなるものが挙げられ、熱硬化性樹脂としては、メラミン樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ポリエステル樹脂が好ましい。表面化粧層は、具体的には、パターン紙にメラミン樹脂等を含浸させたものを用いることが好ましい。
【００２８】
［バッカー層］
また、本発明の不燃化粧板においては、無機基材の表面化粧層側の面とは反対の面側にバッカー層を設けることが好ましい。
バッカー層は、不燃化粧板の裏面側に位置するものであり、材料としては表面化粧層と同じものを用いることができるが、裏面側に位置するものであることから、表面化粧層のように化粧処理を施す必要はない。
【００２９】
以上の本発明の不燃化粧板は、以下に説明する本発明の不燃化粧板の製造方法により製造することができる。以下に、本発明の不燃化粧板の製造方法について説明する。
【００３０】
＜不燃化粧板の製造方法＞
本発明の不燃化粧板の製造方法は、セメントを主成分とする無機基材の一方の面側に表面化粧層を有し、該表面化粧層が酸を含有してなる酸含有層を介して前記無機基材に貼付されている不燃化粧板の製造方法であって、セメントを主成分とする無機基材を作製する工程と、前記酸含有層を形成するための酸含有層形成材料を作製する工程と、前記表面化粧層を、前記酸含有層形成材料を介して前記無機基材に貼付する工程と、を含むことを特徴としている。
なお、本発明の不燃化粧板の製造方法における酸含有層形成材料は、形成後は酸含有層となるものであり、既述の本発明の不燃化粧板の酸含有層に相当する。
【００３１】
本発明の製造方法においては、アルカリ性を呈する無機基材上に表面化粧層を直接形成するのではなく、酸含有層形成材料を介して形成するのである。このように、酸含有層形成材料を介して表面化粧層を形成することで、無機基材の表面が中和され、その後に樹脂を硬化させて表面化粧層を形成する場合にその樹脂の硬化が阻害されることなく強固に接着される。また、無機基材からアルカリ成分が漏出しても、その上に位置する酸含有層形成材料によりアルカリ成分がブロックされるため、無機基材の表面を酸による中和処理をする場合とは異なり、アルカリ成分がブリードアウトしてアルカリ性に戻ることなく中性は維持される。従って、無機基材を作製後、一定の時間経過後に表面化粧層を形成する場合であっても、熱圧成形工程で無機基材の表面が中和されるため、表面化粧層を強固に接着することができる。
以下に各工程について説明する。
【００３２】
［セメントを主成分とする無機基材を作製する工程］
セメントを主成分とする無機基材としては、既述のように、例えば、マグネシアセメント、パルプ混入セメント板、木毛セメント板などが挙げられる。以下に、マグネシアセメントを用いたものについて説明する。
無機基材としてマグネシアセメントを用いたものは、少なくとも、酸化マグネシウムと、塩化マグネシウムとを含むスラリーを硬化させて形成することができる。より具体的には、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）と塩化マグネシウム（ＭｇＣｌ２）とを混合し、さらに起泡剤や水を加えて混練し、板状に成形したものである。起泡剤としては、市販されている界面活性剤系のものを用いることができる。また、強度を高めるため、中間層として網目状等に形成されたガラス繊維層などの無機強部材層を少なくとも１層設けることが好ましい。無機補強部材層としてガラス繊維層を設ける場合、その坪量の好ましい数値範囲は既述の通りである。
以上の無機基材たるマグネシアセメント板は気硬性セメント板であり、下記に示すような酸化マグネシウムと塩化マグネシウムの硬化反応（水和反応）が進行する。
ＭｇＯ＋Ｈ２Ｏ  →  Ｍｇ（ＯＨ）２
５Ｍｇ（ＯＨ）２  ＋  ＭｇＣｌ２＋８Ｈ２Ｏ  →  ５Ｍｇ（ＯＨ）２・ＭｇＣｌ２・８Ｈ２Ｏ
【００３３】
また、無機基材を、複数の無機層と、各無機層間に位置する少なくとも１層の無機補強部材層とを含む積層構造とする場合は、例えば、以下の方法が挙げられる。まず、上述の無機層を形成するためのスラリーを層状に塗工して無機層を形成し、その無機層上に無機補強部材層を少なくとも１層形成し、さらにその上に上記と同様に無機層を形成するという過程を、所望の積層構造となるまで繰り返すことで積層構造を得て、その積層構造を硬化することで無機基材が得られる。
【００３４】
［酸含有層形成材料を作製する工程］
酸含有層形成材料としては、既述のように、酸を含有させた樹脂含浸紙、具体的には、フェノール樹脂及び酸をコア紙に含浸させたフェノール樹脂含浸紙を用いることが好ましい。このようなフェノール樹脂含浸紙は、コア紙にフェノール樹脂及び酸を所定の含浸率で含浸させた後、加熱、乾燥させることにより作製される。コア紙としては、例えば水酸化アルミニウム抄造紙が用いられる。コア紙の坪量は、コア紙の厚みや重さを考慮して１００〜１６０ｇ／ｍ２であることが好ましい。フェノール樹脂の含浸率は、含浸されるフェノール樹脂の機能を十分に発現するために２０〜４０質量％であることが好適である。加熱、乾燥の温度は、コア紙にフェノール樹脂を強固に固着させるために１００〜１４０℃に設定することが好ましい。なお、フェノール樹脂含浸紙に用いるフェノール樹脂としては、熱硬化性であるレゾール型フェノール樹脂が好ましい。
また、本発明においては、以上の酸含有層（形成材料）が最も好ましい形態であるが、本発明は上記のもの限定されず、表面化粧層形成時において、酸の存在により無機基材のアルカリ性を中和するものであればその形態を問わない。例えば、樹脂含浸紙を積層した後に、その側面側から酸を注入するものであってもよい。
その他、酸含有層としては、酸を含有させた塗工液（ペースト）を塗工して形成することもできる。
【００３５】
また、酸含有層形成材料に配合する酸、及び酸を配合後のｐＨについては、既述の酸含有層と同じである。
【００３６】
［表面化粧層を、酸含有層形成材料を介して形成する工程］
本発明においては、前記無機基材の一方の面に、酸含有層形成材料を介して表面化粧層を形成する。すなわち、無機基材の表面化粧層を形成しようとする面に、上述の酸含有層形成材料を載置又は塗工し、その上に表面化粧層を形成する。
【００３７】
表面化粧層の材料としては、既に述べたものが使用できるが、それらのうちメラミン樹脂含浸紙は、パターン紙にメラミン樹脂を所定の含浸率で含浸させた後、加熱、乾燥させることにより作製される。パターン紙としては、例えばチタン紙が用いられる。パターン紙の坪量は、パターン紙の厚みや重さを考慮して８０〜１５０ｇ／ｍ２であることが好ましい。メラミン樹脂の含浸率は、含浸されるメラミン樹脂の機能を十分に発現するために８０〜１２０質量％であることが好適である。加熱、乾燥の温度は、パターン紙にメラミン樹脂を強固に固着させるために１００〜１４０℃に設定することが望ましい。
【００３８】
本発明においては、上述のようにして作製した酸含有層形成材料を無機基板上に載置後、表面化粧層を形成するのであるが、上述の通り、このとき無機基材からアルカリ成分が漏出しても、その上に位置する酸含有層によりアルカリ成分がブロックされ、無機基材の表面の中性は維持されるため、直ちに表面化粧層を形成する必要はない。
【００３９】
［バッカー層を形成する工程］
無機基材の表面化粧層側の面とは反対の面側にバッカー層を設ける場合には、表面化粧層側の面と同様にして、酸含有層を介して設けることで、表面化粧層と同様に強い接着力が得られる。
【００４０】
［熱圧成形工程］
熱圧成形工程では、上記の各工程を経て得られた積層物を熱圧プレス装置で加熱、加圧成形する。
加熱条件は不燃化粧板の温度が１２５〜１５０℃、加圧条件は１．９６〜９．８０ＭＰａ（２０〜１００ｋｇ／ｃｍ２）であることが好ましい。温度が１２５℃未満又は圧力が１．９６ＭＰａ未満の場合には、無機基材に対する酸含有層や表面化粧層・バッカー層の密着性が不足し、剥離が発生し易くなる。一方、温度が１５０℃を超える場合又は圧力が９．８０ＭＰａを超える場合には、無機基材に大きな力が作用するため、亀裂が発生するおそれがある。
【実施例】
【００４１】
以下に、実施例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００４２】
［実施例１〜７、比較例１］
（無機基材の作製）
常法に従い、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）と塩化マグネシウム（ＭｇＣｌ２）・６水和物、パーライト、及び吸水性物質として木片とを混合し、適量の水とを加えて混練したスラリーを板状に成形し、無機基材を得た。なお、各成分の含有率は以下の通りである。また、塩化マグネシウム・６水和物については、水和物がない塩化マグネシウムを用いてもよく、その場合、塩化マグネシウム・６水和物を用いた場合と同じ塩化マグネシウムの配合率となるように換算して配合すればよい。
酸化マグネシウム：７４質量％
塩化マグネシウム・６水和物：１６質量％
パーライト：３質量％
木片：６質量％
起泡剤：１質量％
【００４３】
（酸を含有させたフェノール樹脂含浸紙（酸含有層）の作製）
コア紙として坪量１５０ｇ／ｍ２の水酸化アルミニウム抄造紙を用い、各実施例・比較例において、表１に示す酸を、表１に示すｐＨとなるように含有させたフェノール樹脂を含浸率が２５質量％となるように含浸し、１３０℃で乾燥させて酸を含有させたフェノール樹脂含浸紙（酸含有層）を作製した。
【００４４】
（メラミン樹脂含浸紙（表面化粧層、バッカー層）の作製）
パターン紙として坪量８０ｇ／ｍ２のチタン紙を用い、メラミン樹脂を含浸率が１１０質量％となるように含浸し、１３０℃で乾燥させてメラミン樹脂含浸紙を作製した。
【００４５】
（不燃化粧板の製造）
各実施例・比較例において、下から順に、メラミン樹脂含浸紙、酸を含有させたフェノール樹脂含浸紙、無機基材、酸を含有させたフェノール樹脂含浸紙、及びメラミン樹脂含浸紙を積層し、熱圧プレス装置で加熱、加圧成形を行い、厚さ３．０ｍｍの不燃化粧板を製造した。加熱条件は、不燃化粧板の温度が１３５℃となるように設定した。加圧条件は、６．８６ＭＰａ（７０ｋｇ／ｃｍ２）とした。なお、表面にはステンレス鋼板をセットしてプレス成形を実施した。
【００４６】
得られた不燃化粧板について、以下の評価を行った。
［接着性評価］
ＪＩＳ  Ｋ５６００−５−６に準拠し、表面化粧層をカッターを用いて縦２０ｍｍ×横２０ｍｍの範囲を２ｍｍ角の格子パターンにカットした。その後、セロテープ（登録商標）を貼り付け、約６０度の角度で引き剥がした。剥がした後の外観状況で、以下の判定基準に従い、分類０〜分類５に６段階で評価判定した。判定結果を表１に示す。
〜判定基準〜
分類０：どの格子の目にも剥がれがない。
分類１：カットの交差点で塗膜の小さな剥がれがあるが、クロスカット部分で影響を受けるのは５％を上回ることはない。
分類２：カットの縁に沿って剥がれが見られ、クロスカット部分で影響を受けるのは５％を超えるが１５％を上回ることはない。
分類３：カットの縁に沿って部分的又は全面的に剥がれており、クロスカット部分で影響を受けるのは１５％を超えるが３５％を上回ることはない。
分類４：カットの縁に沿って部分的又は全面的に大剥がれを生じているが、クロスカット部分で影響を受けるのは３５％を上回ることはない。
分類５：カットの縁に沿って部分的又は全面的に大剥がれを生じており、クロスカット部分で影響を受けるのは３５％を超える。
【００４７】
［不燃試験］
（１）爆裂の有無
以下のようにして、加熱時における爆裂の有無を確認した。
ＩＳＯ５６６０に準拠したコーンカロリーメーターを使用し、２０分の発熱性試験において爆裂した場合を×、爆裂しなかった場合を○とした。なお、５点測定して、１点でも爆裂したものは×とした。
（２）不燃性
不燃性は総発熱量７．２ＭＪ／ｍ２以下、最高発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋｗ／ｍ２を超えない場合を○、総発熱量７．２〜８．０ＭＪ／ｍ２、最高発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋｗ／ｍ２を超えない場合を△、総発熱量８ＭＪ／ｍ２を超えるか、あるいは最高発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋｗ／ｍ２を超えた場合を×とした。
【００４８】
【表１】
2013158951.tif 000002
【００４９】
表１より、酸含有層を有する実施例１〜７の不燃化粧板については、いずれも優れた接着性を有するのに対し、酸含有層を有しない比較例１の不燃化粧板は接着性が劣っていることが分かる。これより、表面化粧層と無機基材との接着を、酸含有層を介して行うことで接着性が向上することが示された。
なお、実施例１〜６においては、いずれも無機基材中に木片を含んでいることから、無機基材中の含水分の蒸発による水蒸気を木片が吸収し、爆裂の発生が防止できたと考えられる。ただし、比較例１の不燃化粧板に関しては、爆裂こそ発生しなかったが、エッジ部分において各実施例と比較して顕著な変形が認められた。これは、無機基材と表面化粧層との接着性能が劣るために加熱されて若干の剥離が生じ、その部分が熱を受けて変形したものと推測される。