(57)【要約】【課題】吸液性及び保液性が高く、かつウエット時の形態安定性に優れた衛生材料を提供する。【解決手段】複数の不織布層を有する多層不織布を含む衛生材料であって、該多層不織布が、セルロース系繊維を５０質量％以上含む繊維径が０．１〜８μｍの不織布である第１の層及びセルロース系繊維を５０質量％以上含む繊維径が１０〜２０μｍの不織布である第２の層をそれぞれ１層又は２層以上有し、該第２の層が多層不織布の少なくとも片側の表面に存在しており、かつ多層不織布の吸水速度がＪＩＳ−Ｌ１９０７準拠のバイレック試験に基づいて７５ｍｍ以上である、衛生材料。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の不織布層を有する多層不織布を含む衛生材料であって、
該多層不織布が、セルロース系繊維を５０質量％以上含む繊維径が０．１〜８μｍの不織布である第１の層及びセルロース系繊維を５０質量％以上含む繊維径が１０〜２０μｍの不織布である第２の層をそれぞれ１層又は２層以上有し、該第２の層が多層不織布の少なくとも片側の表面に存在しており、かつ多層不織布の吸水速度がＪＩＳ−Ｌ１９０７準拠のバイレック試験に基づいて７５ｍｍ以上である、衛生材料。
【請求項２】
前記多層不織布が、厚み：２５〜１０００μｍ、目付：１０〜１００ｇ／ｍ2、繊維密度：０．０７〜０．４５ｇ／ｃｍ3、及び吸水倍率：７〜２０倍を有する、請求項１に記載の衛生材料。
【請求項３】
前記多層不織布の液戻り率が８８％以下である、請求項１又は２に記載の衛生材料。
【請求項４】
前記セルロース系繊維が再生セルロース連続長繊維である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の衛生材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸液性及び保液性が高く、かつウエット時の形態安定性に優れた衛生材料に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、医療衛生材料不織布には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド等の樹脂から得られた不織布が使用される。しかし、これらの不織布は自己分解性がなく自然環境下では極めて安定なものであった。そこで近年、生分解性を有するポリ乳酸又はポリブチレンサクシネートにより構成された不織布が提案されている（特許文献１参照）。この不織布は、柔軟な風合いと適度な機械強度を有しており、医療衛生材料として提供されている。
【０００３】
一方、親水性の高い医療衛生材料も様々な材料により開発されており、主としてセルロース類で構成された極細長繊維不織布が開発されている（特許文献２参照）。この不織布は、無漂白でも白度が高く、滅菌処理をしても白度の低下が極めて少ない医療衛生材料として利用されている。また、繊維径の異なる再生セルロースで構成された不織布も開発されており、保液性に優れた不織布として提案されている（特許文献３参照）。
【０００４】
しかしながら、上記の衛生材料は、保液性及びウエット時の形態安定性においてなお改善の余地があり、また、吸液に時間を要する等吸液速度に問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−４８３５０号公報
【特許文献２】特開２００３−３０６８６０号公報
【特許文献３】特開２００５−２４８３６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明が解決しようとする課題は、上記問題点を解決し、吸液性及び保液性が高く、かつウエット時の形態安定性に優れた衛生材料を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、２層以上の不織布で構成された衛生材料であって、該多層不織布は、セルロース系繊維を５０質量％以上含む繊維径が０．１〜８μｍの層を少なくとも１層、かつセルロース系繊維を５０質量％以上含む繊維径が１０〜２０μｍの層を少なくとも１層有し、繊維径が１０〜２０μｍの層が多層不織布の少なくとも片側の表面に存在し、かつ吸水速度が７５ｍｍ以上である多層不織布を有する衛生材料によって、上記課題を解決できることを見出し、また、該衛生材料は不織布の形状であるため、柔軟性が高く、操作が容易であることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【０００８】
本発明は、以下の構成を有している。
［１］  複数の不織布層を有する多層不織布を含む衛生材料であって、
該多層不織布が、セルロース系繊維を５０質量％以上含む繊維径が０．１〜８μｍの不織布である第１の層及びセルロース系繊維を５０質量％以上含む繊維径が１０〜２０μｍの不織布である第２の層をそれぞれ１層又は２層以上有し、該第２の層が多層不織布の少なくとも片側の表面に存在しており、かつ多層不織布の吸水速度がＪＩＳ−Ｌ１９０７準拠のバイレック試験に基づいて７５ｍｍ以上である、衛生材料。
［２］  前記多層不織布が、厚み：２５〜１０００μｍ、目付：１０〜１００ｇ／ｍ2、繊維密度：０．０７〜０．４５ｇ／ｃｍ３、及び吸水倍率：７〜２０倍を有する、上記［１］に記載の衛生材料。
［３］  前記多層不織布の液戻り率が８８％以下である、上記［１］又は［２］に記載の衛生材料。
［４］  前記セルロース系繊維が再生セルロース連続長繊維である、上記［１］〜［３］のいずれかに記載の衛生材料。
【発明の効果】
【０００９】
本発明により、吸液性及び保液性が高く、かつウエット時の形態安定性に優れた衛生材料を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本願発明について具体的に説明する。
本発明の一態様は、複数の不織布層を有する多層不織布を含む衛生材料であって、該多層不織布が、セルロース系繊維を５０質量％以上含む繊維径が０．１〜８μｍの不織布である第１の層及びセルロース系繊維を５０質量％以上含む繊維径が１０〜２０μｍの不織布である第２の層をそれぞれ１層又は２層以上有し、該第２の層が多層不織布の少なくとも片側の表面に存在しており、かつ多層不織布の吸水速度がＪＩＳ−Ｌ１９０７準拠のバイレック試験に基づいて７５ｍｍ以上である、衛生材料を提供する。すなわち、本発明が提供する衛生材料において、多層不織布は、構成繊維の繊維径が互いに異なる第１の層と第２の層とをそれぞれ１層又は複数層含む。
【００１１】
本発明で用いる、セルロース系繊維とは、麻、綿、パルプ等の天然セルロース繊維、キュプラ、ビスコースレーヨン、ポリノジックレーヨン等の再生セルロース繊維、リヨセル（テンセル）等の精製セルロース繊維等であるが、好ましくは繊維内の不純物が少ない再生セルロース繊維、又は精製セルロース繊維であり、更に好ましくは再生セルロース繊維である。再生セルロース繊維の原料としては、コットンリンター、パルプ等が好ましい。また、繊維の形態は短繊維及び長繊維のいずれも用いることが出来るが、好ましくは長繊維、更に好ましくは連続長繊維である。繊維の形態が連続長繊維の場合、脱落繊維等の不純物が出難く、衛生材料として機能が高い。セルロース系繊維は、特に好ましくは再生セルロース連続長繊維である。
【００１２】
本発明においては、第１の層及び第２の層として、セルロース系繊維を５０質量％以上含む不織布を用いる。すなわち、これらの層は、主としてセルロース系繊維を含む不織布である。第１の層及び第２の層のそれぞれは、セルロース系繊維からなる不織布、すなわち、セルロース系繊維の含有率が１００質量％である不織布であってもよい。又は、本発明の要件を満たす範囲で、他の繊維、例えばポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、ナイロン繊維等の合成繊維を含むことができる。第１の層及び第２の層のそれぞれについて、不織布中のセルロース系繊維の含有率は、５０〜１００質量％であり、好ましくは７０〜１００質量％であり、更に好ましくは８０〜１００質量％である。第１の層及び第２の層において、不織布中のセルロース系繊維の含有率が５０質量％未満の場合、耐溶剤性といったセルロース系繊維特有の性能が著しく低下するので衛生材料には適さない。
【００１３】
本発明における繊維径とは、不織布の繊維集合体の表面を、走査型電子顕微鏡（例えば日本電子製ＪＳＭ−６３８０）を用いて１００００倍の倍率で観察し、任意の５０本を選び、１本につき任意の１箇所を選んで測定したときの、５０本の数平均値（μｍ）を意味する。
第１の層において、不織布の繊維径は、０．１〜８μｍであり、好ましくは０．５〜６μｍであり、更に好ましくは１．０〜５．５μｍである。第１の層における繊維径は、不織布の生産性の観点から０．１μｍ以上であり、吸水速度を良好に得る観点から８μｍ以下である。
第２の層において、不織布の繊維径は、１０〜２０μｍであり、好ましくは１１〜１８μｍであり、更に好ましくは１１〜１７μｍである。第２の層における繊維径は、繊維の交絡点及び接着点が多くなると柔軟性が劣るという観点から１０μｍ以上であり、吸水速度を良好に得る観点から２０μｍ以下である。
第１の層は形態安定性に寄与し、第２の層は柔軟性に寄与する。上記のような特定範囲の繊維径を有する第１の層及び第２の層の両者が存在することにより、形態安定性と柔軟性との両立が可能になる。
【００１４】
衛生材料中に存在する多層不織布の第１の層及び第２の層は、それぞれ、１層でも複数層でもよい。第１の層及び／又は第２の層が複数層存在する場合、第１の層と第２の層との配置は種々可能であり、例えば、第２の層／第１の層／第１の層／第１の層／第２の層の順の５層構造、第１の層／第１の層／第２の層／第２の層の順の４層構造、第１の層／第１の層／第２の層の順の３層構造等が挙げられる。例えば、お産パッド用途では、第２の層／第１の層／第１の層／第１の層／第２の層の順の５層構造等の構造が好ましく、吸液性や保液性が高く、柔軟性も高い。
【００１５】
本発明においては、第２の層が多層不織布の少なくとも片側の表面に存在する。これにより、液拡散性の向上、不織布表面の柔軟性の向上という効果が得られる。好ましくは、多層不織布の両側表面に第２の層が存在する。
【００１６】
本発明における吸水速度とは、ＪＩＳ−Ｌ１９０７準拠のバイレック試験にて得られる値である。具体的には、幅２５ｍｍ×長さ２５０ｍｍの試験片を幅方向に１０本採取し、試験片下端１０ｍｍを１０分間浸漬させ、水面からの浸水高さを計測し、１０本の数平均を吸水速度とする。
【００１７】
本発明の衛生材料においては、多層不織布の吸水速度が７５ｍｍ以上であり、好ましくは９０ｍｍ以上であり、更に好ましくは１３０ｍｍ〜２５０ｍｍである。吸水速度が７５ｍｍ未満の場合、吸液性及び保液性が低く衛生材料としての機能が低い。吸水速度は高いほど好ましいが、形態安定性の観点から好ましくは２５０ｍｍ以下である。
【００１８】
上記範囲の吸水速度は、多層不織布が第１の層を有することによって達成できる。多層不織布の吸水速度は繊維径及び繊維長の一方又は両方により制御される。繊維径が小さい程、及び繊維長が長い程、毛細管現象が顕著に現れ吸水速度が向上する。繊維径と繊維長との組合せの好ましい範囲は、用いる繊維の種類によって異なるが、例えば、第１の層を構成する繊維径が０．１〜８μｍの範囲であり、かつ繊維長が２５ｍｍ以上である。より好ましくは、第１の層を構成する繊維及び第２の層を構成する繊維のそれぞれの繊維長が、良好な吸水速度の観点から好ましくは２５ｍｍ以上であり、より好ましくは３０ｍｍ以上であり、さらに好ましくは５０ｍｍ以上である。
【００１９】
本発明における多層不織布の厚みとは、ＪＩＳ−Ｌ１０９６準拠の厚み試験にて荷重を１．９６ｋＰａとして測定した際の厚みを言う。
【００２０】
本発明において、多層不織布の厚みは、好ましくは２５〜１０００μｍ、より好ましくは７０〜８００μｍ、更に好ましくは１００〜７００μｍである。多層不織布の厚みが１０００μｍ以下である場合、通気性が良好で、加工し易い。厚みが２５μｍ以上である場合、強度及び取り扱い性が良好であり、破れが発生し難い。
【００２１】
本発明において、多層不織布の目付とは、０．０５ｍ2以上の面積の不織布を１０５℃で一定質量になるまで乾燥後、２０℃、６５％ＲＨの恒温室に１６時間以上放置してその質量を測定したときの、不織布の１ｍ2当たりの質量（ｇ）を言う。
【００２２】
多層不織布の目付は、好ましくは１０〜１００ｇ／ｍ2、より好ましくは１５〜８０ｇ／ｍ2、更に好ましくは２０〜６０ｇ／ｍ2である。目付が１００ｇ／ｍ2以下である場合、通気性が良好で、加工し易い。目付が１０ｇ／ｍ2以上である場合、強度が良好で、破れが発生し難い。
【００２３】
本発明において、多層不織布の繊維密度とは、前述の方法で測定される多層不織布の厚みＡ（ｍｍ）と目付Ｂ（ｇ／ｍ2）とから下記式で算出される値（ｇ／ｃｍ3）を言う。
繊維密度＝｛Ｂ／Ａ｝／１０００
【００２４】
本発明において、多層不織布の繊維密度は、好ましくは０．０７〜０．４５ｇ／ｃｍ3、より好ましくは０．０８〜０．４０ｇ／ｃｍ3、更に好ましくは０．０８〜０．３０ｇ／ｃｍ3の範囲である。繊維密度が０．０７ｇ／ｃｍ3以上の場合、多層不織布としての強度が高く、また保液性が良好である。一方、繊維密度が０．４５ｇ／ｃｍ3以下の場合、柔軟性が良好で、また液拡散性も良好である。
【００２５】
本発明において、多層不織布の吸水倍率とは、質量Ｃ（ｇ）で１００ｍｍ×１００ｍｍの多層不織布１枚を、水中に３０秒間浸漬した後、網上に１０分間放置し、網上で水切りした多層不織布の質量をＤ（ｇ）としたときに下記式により算出される値を言う。
吸水倍率＝（Ｄ−Ｃ）／Ｃ
【００２６】
本発明において、多層不織布の吸水倍率は、好ましくは７〜２０倍、より好ましくは８〜１７倍、更に好ましくは８〜１５倍である。吸水倍率が７倍以上の場合、保液性、及び対象物との親和性・密着性等が良好である。吸水倍率が２０倍以下の場合、形態安定性が良好である。吸収倍率を上記範囲内に制御するための具体的な手法としては、繊維素材の選択、繊維素材の比率、繊維径の制御、繊維密度の制御、及びこれらの２つ以上の組合せが挙げられる。より具体的には、繊維素材の選択としては、セルロース、セルロース誘導体、ポリエステル等を用いることが挙げられる。繊維素材の質量比率としては、繊維素材としてセルロースとポリエステルとを好ましくは５０：５０〜１００：０、より好ましくは７０：３０〜１００：０、さらに好ましくは８０：２０〜１００：０で用いることが挙げられる。繊維径の制御としては、第１の層の繊維径を好ましくは０．１〜８μｍ、より好ましくは０．５〜６μｍ、さらに好ましくは１．０〜５．５μｍとすること、及び第２の層の繊維径を好ましくは１０〜２０μｍ、より好ましくは１１〜１８μｍ、さらに好ましくは１１〜１７μｍとすることが挙げられる。繊維密度の制御としては、多層不織布の繊維密度を好ましくは０．０７〜０．４５ｇ／ｃｍ3、より好ましくは０．０８〜０．４０ｇ／ｃｍ3、さらに好ましくは０．０８〜０．３０ｇ／ｃｍ3とすることが挙げられる。
【００２７】
本発明において、多層不織布の液戻り率とは、下記操作手順にて得られた質量から、下記式で算出される値（％）を言う。質量Ｅ（ｇ）で１００ｍｍ×１００ｍｍの多層不織布１枚をガラス板に置き、その上中央部より円筒（内径１３ｍｍ）にて水を加える。液面がゼロになった時点より１分後、質量Ｆ（ｇ）の４つ折りにしたＪＫワイパー（日本製紙クレシア株式会社製）３枚を上から置き、その上にガラス板（１．４Ｋｇ）を載せる。更に１分間放置後、ガラス板を取り除き３枚のＪＫワイパーの質量Ｇ（ｇ）と不織布の質量Ｈ（ｇ）とを測定する。このとき使用する水量は目付（ｇ／ｍ2）の１０分の１の水量（ｍＬ）とする。
液戻り率＝｛（Ｇ−Ｆ）／（（Ｈ−Ｅ）＋（Ｇ−Ｆ））｝×１００
【００２８】
本発明において、多層不織布の液戻り率は８８％以下であることが好ましく、より好ましくは８５％以下である。液戻り率が８８％以下の場合、表面張力が大きいということが考えられるために保液性が高く、衛生材料としての機能が良好である。液戻り率は、蒸散が少ないという観点から、好ましくは５０％以上である。液戻り率を上記範囲内に制御するための具体的な手法としては、繊維素材の選択、繊維素材の比率、繊維径の制御、積層数、及びこれらの２つ以上の組合せが挙げられる。より具体的には、繊維素材の選択としては、セルロース、セルロース誘導体、ポリエステル等を用いることが挙げられる。繊維素材の質量比率としては、繊維素材としてセルロースとポリエステルとを好ましくは５０：５０〜１００：０、より好ましくは７０：３０〜１００：０、さらに好ましくは８０：２０〜１００：０で用いることが挙げられる。繊維径の制御としては、第１の層の繊維径を好ましくは０．１〜８μｍ、より好ましくは０．５〜６μｍ、さらに好ましくは１．０〜５．５μｍとすること、及び第２の層の繊維径を好ましくは１０〜２０μｍ、より好ましくは１１〜１８μｍ、さらに好ましくは１１〜１７μｍとすることが挙げられる。積層数としては、３〜１０層等が挙げられる。
【００２９】
本発明において、多層不織布のウエット伸び率とは、２０ｃｍ×２０ｃｍの多層不織布について、ＫＥＳ引張試験機にて、ウエット定加重１００ｇｆ／ｃｍ時の伸び率を測定したときの値を言う。また、ウエット伸び率のタテ／ヨコ比は、タテ方向のウエット伸び率をＩ（％）、ヨコ方向のウエット伸び率をＪ（％）としたときに下記式で算出される。
ウエット伸び率のタテ／ヨコ比＝Ｉ／Ｊ
【００３０】
本発明においては、多層不織布のウエット伸び率のタテ／ヨコ比が０．４〜１．６であることが好ましい。ウエット伸び率のタテ／ヨコ比が０．４以上の場合、形態安定性が良好であり、衛生材料としての機能が良好である。ウエット伸び率のタテ／ヨコ比が１．６以下の場合も形態安定性が良好であり、衛生材料としての機能が良好である。ウエット伸び率のタテ／ヨコ比を上記範囲内に制御するための具体的な手法としては、繊維素材の選択、繊維素材の比率、繊維径の制御、繊維密度の制御、積層数、及びこれらの２つ以上の組合せが挙げられる。より具体的には、繊維素材の選択としては、セルロース、セルロース誘導体、ポリエステル等を用いることが挙げられる。繊維素材の質量比率としては、繊維素材としてセルロースとポリエステルとを好ましくは５０：５０〜１００：０、より好ましくは７０：３０〜１００：０、さらに好ましくは８０：２０〜１００：０で用いることが挙げられる。繊維径の制御としては、第１の層の繊維径を好ましくは０．１〜８μｍ、より好ましくは０．５〜６μｍ、さらに好ましくは１．０〜５．５μｍとすること、及び第２の層の繊維径を好ましくは１０〜２０μｍ、より好ましくは１１〜１８μｍ、さらに好ましくは１１〜１７μｍとすることが挙げられる。繊維密度の制御としては、多層不織布の繊維密度を好ましくは０．０７〜０．４５ｇ／ｃｍ3、より好ましくは０．０８〜０．４０ｇ／ｃｍ3、さらに好ましくは０．０８〜０．３０ｇ／ｃｍ3とすることが挙げられる。積層数としては、３〜１０層等が挙げられる。
【００３１】
本発明の衛生材料の製造方法は特に限定されないが、例えば以下の製造方法によって製造することができる。
【００３２】
セルロース原料（例えば、好ましくはコットンリンター）を銅アンモニア溶液で溶解し、表面層は繊維径１０〜２０μｍ用の紡口を用い、中間層は繊維径０．１〜８μｍ用の紡口を用いて、流下緊張下で連続してネット上に紡糸してシートを形成させることにより多層不織布を得る。
【００３３】
本発明において、不織布の繊維径は主に紡口径により制御することができる。繊維径１０〜２０μｍ用の紡口は、直径０．４５〜０．７５ｍｍの紡口であることが好ましく、更に好ましくは直径０．５０〜０．７０ｍｍの紡口である。直径０．４５ｍｍ以上紡口の場合、１０μｍ以上の繊維径が容易に得られる。また、直径０．７５ｍｍ以下の紡口の場合、銅が残りにくく２０μｍ以下の繊維径が容易に得られる。
【００３４】
また、繊維径０．１〜８μｍ用の紡口は、直径０．０１〜０．４５ｍｍの紡口であることが好ましく、更に好ましくは直径０．１〜０．４０ｍｍの紡口である。直径０．０１ｍｍ以下の紡口の場合、０．１μｍ以上の繊維径が容易に得られる。また、直径０．４５ｍｍ以下の紡口の場合、８μｍ以下の繊維径が容易に得られる。
【００３５】
前記工程において、高圧水流により繊維を交絡させながらシートに貫通孔及び凹部を形成させた後、乾燥させて多層不織布を得ることが好ましい。高圧水流による繊維交絡の有無は限定されるものではないが、交絡する方が好ましい。水流交絡が無い場合、形態安定性が低下したり、液拡散性が低下したりすることがある。
【００３６】
本発明に係る衛生材料は、多層不織布が水分を吸収する際に、高い液拡散性を持ち、生物体液等を素早く吸液することができる。
本発明おいて高い液拡散性とは、前記液戻り率の評価において、水を加え始めてから液面がゼロになるまでの液拡散時間（秒）が小さいことを表す。この液拡散時間は７０秒以下であることが好ましく、また６０秒以下であることがより好ましく、５０秒以下あることが更に好ましい。液拡散時間は小さい程好ましいが、お産パッド等の実用上の観点から、例えば１０秒以上、更に２０秒以上であってもよい。
【００３７】
本発明に係る衛生材料の吸液性及び生体適合性をさらに向上させるために、セルロース系繊維の水酸基を各種の官能基で置換する誘導体化も有用である。主な誘導体化はエーテル化、エステル化、酸化等であり、例えば特開２００１−１７０１０４号公報に記載の手法でＣＭ化（カルボキシメチル化）セルロース繊維を得ることができる。また、湿潤時の寸法安定性を得るために、従来公知の架橋剤を用いることもできる。
【００３８】
本発明の衛生材料としては、特に限定はされないが、お産パッド、母乳パッド、生理用品、おむつ、医療用ガーゼ、除菌シート、イオントフォレーシス用基材、創傷被覆材、再生医療用足場、細胞培養用基材、組織イメージング用基材、癒着防止材、生体成分分離膜、血液浄化分離膜等が挙げられる。前記衛生材料の構成としては、それぞれ、複数の不織布層を有する多層不織布自体でも、前記多層不織布を当業者に公知の種々の形態で含むものでもよい。本発明の衛生材料は保液性及び吸液性に優れることから、特にお産パッド又は母乳パッドとして有効である。
【実施例】
【００３９】
以下、本発明を実施例等により更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例等により何ら限定されるものではない。実施例及び比較例における測定方法を以下に示す。
【００４０】
（１）繊維径（μｍ）
多層不織布の各層を、走査型電子顕微鏡、日本電子製ＪＳＭ−６３８０を用いて１００００倍の倍率で観察し、任意の５０本を選び測定した平均値を繊維径とした。
【００４１】
（２）吸水速度（ｍｍ）
多層不織布から、幅２５ｍｍ×長さ２５０ｍｍの試験片を幅方向に１０本採取し、ＪＩＳ−Ｌ１９０７準拠のバイレック試験にて、１０分後の水面からの浸水高さを読み、吸水速度を測定した。各基材において１０回測定しその数平均値を算出した。
【００４２】
（３）厚み（μｍ）
多層不織布の厚みを、ＪＩＳ−Ｌ１０９６準拠の厚み試験にて荷重を１．９６ｋＰａとして測定した。各基材において１０回測定しその数平均値を算出した。
【００４３】
（４）目付（ｇ／ｍ2）
０．０５ｍ2以上の面積の多層不織布を、１０５℃で一定質量になるまで乾燥後、２０℃、６５％ＲＨの恒温室に１６時間以上放置してその質量を測定し、不織布の１ｍ2当たりの質量（ｇ）を求めた。各基材において１０回測定しその数平均値を算出した。
【００４４】
（５）繊維密度（ｇ／ｃｍ3）
多層不織布の厚みと目付とを前述の方法でそれぞれ１０回測定し、その数平均値である厚みＡ（ｍｍ）と目付Ｂ（ｇ／ｍ2）とを用いて次式によって繊維密度を算出した。
繊維密度＝｛Ｂ／Ａ｝／１０００
【００４５】
（６）吸水倍率（倍）
質量Ｃ（ｇ）で１００ｍｍ×１００ｍｍの多層不織布１枚を水中に３０秒間浸漬した後、網上に１０分間放置した。網上で水切りした不織布の質量をＤ（ｇ）としたときに下記式により吸水倍率を算出した。各基材において５回測定しその数平均値を採用した。
吸水倍率＝（Ｄ−Ｃ）／Ｃ
【００４６】
（７）液戻り率（％）
質量Ｅ（ｇ）で１００ｍｍ×１００ｍｍの多層不織布１枚をガラス板に置き、その上中央部より円筒（内径１３ｍｍ）にて水を加えた。液面がゼロになった時点より１分後、質量Ｆ（ｇ）の４つ折りにしたＪＫワイパー（日本製紙クレシア株式会社製）３枚を上から置き、その上にガラス板（１．４Ｋｇ）を載せた。更に１分間放置後、ガラス板を取り除き３枚のＪＫワイパーの質量Ｇ（ｇ）と不織布の質量Ｈ（ｇ）とを測定した。このとき使用する水量は目付（ｇ／ｍ2）の１０分の１の水量（ｍＬ）とした。各基材において５回測定し、その数平均値を採用した。
液戻り率  ＝  ｛（Ｇ−Ｆ）／（（Ｈ−Ｅ）＋（Ｇ−Ｆ））｝×１００
【００４７】
（８）ウエット伸び率のタテ／ヨコ比
２０ｃｍ×２０ｃｍの多層不織布について、ＫＥＳ引張試験機にてウエット定加重１００ｇｆ／ｃｍ時の伸び応力に基づき、伸び率を測定した。ウエット伸び率のタテ／ヨコ比は、タテ方向のウエット伸び率をＩ（％）、ヨコ方向のウエット伸び率をＪ（％）とし、下記式より算出した。各基材において５回測定しその数平均値を採用した。
ウエット伸び率のタテ／ヨコ比＝Ｉ／Ｊ
【００４８】
（９）液拡散性
前記（６）の液戻り率評価において、多層不織布に水を加え始めてから液面がゼロになるまでの液拡散時間（秒）を測定した。各基材において５回測定しその数平均値を算出した。
【００４９】
（１０）生分解性
多層不織布３０ｍｍ×３０ｍｍを微生物活性な土壌に埋没し、所定時間経過毎の多層不織布の面積Ｋ（ｍｍ2）を測定し、次式により所定時間経過毎の生分解率（％）を算出した。
生分解率＝｛（９００−Ｋ）／９００｝×１００
【００５０】
（１１）傷への付着性
凹凸表面状の生肉の上に多層不織布サンプルシートを載せ、１分後、シートの密着状態（フィット性）を目視により評価し、同時に剥がしやすさ（離脱性）、及び傷の見えやすさ（透明性）を評価した。判定内容は以下の通りである。
ｉ）フィット性
〇：良好  △：少し隙間があるがズレ難い  ×：隙間がありズレ易い
ｉｉ）離脱性
〇：良好  △：剥がしやすいが基材が少し残る  ×：繊維が絡み剥がしにくく基材が残る
ｉｉｉ）透明性
〇：透明  △：少し濁りがあるが傷が見える  ×：不透明
【００５１】
［実施例１］
コットンリンターを銅アンモニア溶液で溶解し、多層不織布の１層目及び５層目（第２の層として）には直径０．６ｍｍの原液吐出孔が４５．３個／ｃｍ2である紡口を用い、２〜４層目（第１の層として）には直径０．３ｍｍの原液吐出孔が１８０．９個／ｃｍ2である紡口を用いて、流下緊張下で連続してネット上に５層重ねで紡糸してシートを形成させ、高圧水流により繊維を交絡させながらシートに貫通孔及び凹部を形成させた後、乾燥させた。得られた多層不織布の吸水速度は１４７ｍｍであった。
【００５２】
［実施例２］
実施例１において、紡糸されたシートを積層するネットのスピードを遅くした以外は実施例１と同様の方法で多層不織布を得た。得られた多層不織布は、吸水速度１８４ｍｍであった。
【００５３】
［実施例３］
実施例１において、高圧水流により繊維を交絡させないこと以外は実施例１と同様の方法で多層不織布を得た、得られた多層不織布は、吸水速度１５９ｍｍであった。
【００５４】
［実施例４］
コットンリンターを銅アンモニア溶液で溶解し、多層不織布の１〜２層目（第２の層として）には直径０．６ｍｍの原液吐出孔が４５．３個／ｃｍ2である紡口を用い、３〜４層目（第１の層として）には直径０．３ｍｍの原液吐出孔が１８０．９個／ｃｍ2である紡口を用いて、流下緊張下で連続してネット上に４層重ねで紡糸してシートを形成させ、乾燥させた。得られた多層不織布の吸水速度は１３５ｍｍであった。
【００５５】
［比較例１］
コットンリンターを銅アンモニア溶液で溶解し、直径０．３ｍｍの原液吐出孔が１８０．９個／ｃｍ2である紡口を用いて、流下緊張下で連続してネット上に５層重ねで紡糸してシートを形成させ、高圧水流により繊維を交絡させながらシートに貫通孔及び凹部を形成させた後、乾燥させた。得られた多層不織布の吸水速度は１７０ｍｍであった。
【００５６】
［比較例２］
コットンリンターを銅アンモニア溶液で溶解し、多層不織布の１層目と５層目（第１の層として）には直径０．３ｍｍの原液吐出孔が１８０．９個／ｃｍ2である紡口を用い、２〜４層目（第２の層として）には直径０．６ｍｍの原液吐出孔が４５．３個／ｃｍ2である紡口を用いて、流下緊張下で連続してネット上に５層重ねで紡糸してシートを形成させ、高圧水流により繊維を交絡させながらシートに貫通孔及び凹部を形成させた後、乾燥させた。得られた多層不織布の吸水速度１２８ｍｍであった。
【００５７】
［比較例３］
天然セルロース繊維不織布（コットン製不織布：ズズラン株式会社製）からなる衛生材料で、吸水速度５２ｍｍであった。
【００５８】
［比較例４］
天然セルロース繊維（綿製ガーゼ：ズズラン株式会社製）からなる衛生材料で、吸水速度５１ｍｍであった。
【００５９】
【表１】
2013227689.tif 000002
【００６０】
実施例１〜４、及び比較例１〜４で得られたサンプルの性能評価結果を表２に示す。
【００６１】
【表２】
2013227689.tif 000003
【００６２】
表２に示したとおり、各実施例の多層不織布は優れた液戻り率、液拡散時間、およびウエット時の形態安定性を示している。
実施例１〜４、及び比較例１〜４で得られたサンプルの生分解率を下記表３に示す。
【００６３】
【表３】
2013227689.tif 000004
【００６４】
表３に示したとおり、各実施例の多層不織布は優れた生分解性を示している。
実施例１〜４、及び比較例１〜４で得られたサンプルの傷への付着性を下記表４に示す。
【００６５】
【表４】
2013227689.tif 000005
【００６６】
表４に示したとおり、各実施例の多層不織布は傷への優れた付着性を示している。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
本発明の衛生材料は、吸液性及び保液性が高く、ウエット時の形態安定性に優れているため、お産パッド、母乳パッド、生理用品、おむつ、医療用ガーゼ、除菌シート、イオントフォレーシス用基材、創傷被覆材、再生医療用足場、細胞培養用基材、組織イメージング用基材、癒着防止材、生体成分分離膜、血液浄化分離膜等に好適に適用可能である。