(57)【要約】【課題】生産性、耐久性及び意匠性の向上と価格の低減が可能な外構用支柱を提供すること。【解決手段】外構用支柱１は、柱状の芯材部の外周面を複数の化粧板によって囲んで構成される。芯材部は、第１芯材２１と第２芯材３１とからなる。外構用支柱１は、第１芯材２１と１つの化粧板からなる第１ユニット２と、第２芯材３１と３つの化粧板からなる第２ユニット３とを有している。第１ユニット２は、少なくともその前方面及び側方面が第１樹脂シート２３により覆われており、第２ユニット３は、少なくともその後方面及び側方面が第２樹脂シート３５により覆われている。第１ユニット２と第２ユニット３とは、第１芯材２１の後方面２１２と第２芯材３１の前方面３１１とを接合することによって一体化されており、第１ユニット２と第２ユニット３との境界部分１１において対向する化粧板同士の間には、封止部材１２が配設されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
柱状の芯材部の外周面を複数の化粧板によって囲んで構成される外構用支柱において、
上記芯材部は、前方側に位置する第１芯材と、後方側に位置する第２芯材とからなり、
上記第１芯材と１又は複数の上記化粧板からなる第１ユニットと、
上記第２芯材と１又は複数の上記化粧板からなる第２ユニットとを有し、
上記第１ユニットは、少なくともその前方面及び側方面が第１樹脂シートにより覆われており、
上記第２ユニットは、少なくともその後方面及び側方面が第２樹脂シートにより覆われており、
上記第１ユニットと上記第２ユニットとは、上記第１芯材の後方面と上記第２芯材の前方面とを接合することによって一体化されており、
上記第１ユニットと上記第２ユニットとの境界部分において対向する上記化粧板同士の間には、封止部材が配設されていることを特徴とする外構用支柱。
【請求項２】
請求項１に記載の外構用支柱において、上記第１芯材及び上記第２芯材が、上下方向に貫通する筒状に形成されていることを特徴とする外構用支柱。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の外構用支柱において、上記第１芯材及び上記第２芯材が、上下方向に貫通する筒状の基材を複数組み合わせて形成されていることを特徴とする外構用支柱。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の外構用支柱において、上記化粧板の少なくとも１つが、凹凸形状を呈した凹凸意匠面を有していることを特徴とする外構用支柱。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の外構用支柱において、上記第１樹脂シート及び上記第２樹脂シートが、表面にフッ素樹脂皮膜を形成したアクリル樹脂からなることを特徴とする外構用支柱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の外構に用いられる外構用支柱に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物の外構における入口には、インターホン、郵便受け、照明等を備えた外構門袖や外構門柱が多く用いられている。これら外構門袖や外構門柱を構成する外構用支柱としては、例えば、ガラス繊維補強コンクリートやアルミ合金、木材を用いたものが知られている。
また、特許文献１には、アルミニウム製の角柱の表面を木目模様の合成樹脂シートによって被覆し、質感を向上させた外構用支柱が示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平６−８２３３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記の外構用支柱には以下の問題点がある。
ガラス繊維補強コンクリートを成形した外構用支柱は、成形型にセメントを流し込んで製造される。そのため、セメントを硬化させるための時間が必要となり、製造にかかる時間が長くなりやすい。また、塗装による仕上げを行うのが主流であり、その質感が単調となりやすい。
【０００５】
また、アルミニウム合金を成形して製造された外構用支柱は、押出成形された四角筒状素材を、曲げて形成される。そのため、成形できる形状に限界があり、形状の自由度が低い。また、凹凸形状等の三次元形状を表面に形成することが難しく、意匠性についても自由度が低くなりやすい。
また、木材を加工して製造された外構用支柱は、耐久性に優れた木材を使用する必要がある。しかし、このような木材は流通量が少ない上に高価であり、低コスト化が非常に困難である。また、耐久性に優れた木材であっても、その性質上、劣化することは避けられない。
【０００６】
また、特許文献１に示された外構用支柱は、使用の過程において、表面に貼り付けられた合成樹脂シートの剥がれが生じる場合がある。このとき、合成樹脂シートが中途半端に剥がれていたり、アルミニウム合金の基材に接着材が残っていると、外構用支柱の意匠性が著しく低下することとなる。また、基材は、上記のごとくアルミニウム合金によって形成されているため、上述したアルミニウム合金からなる外構用支柱と同様に、形状及び意匠性の自由度が低くなりやすい。
【０００７】
本発明は、上記の背景に鑑みてなされたものであり、生産性、耐久性及び意匠性の向上と価格の低減が可能な外構用支柱を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一態様は、柱状の芯材部の外周面を複数の化粧板によって囲んで構成される外構用支柱において、
上記芯材部は、前方側に位置する第１芯材と、後方側に位置する第２芯材とからなり、
上記第１芯材と１又は複数の上記化粧板からなる第１ユニットと、
上記第２芯材と１又は複数の上記化粧板からなる第２ユニットとを有し、
上記第１ユニットは、少なくともその前方面及び側方面が第１樹脂シートにより覆われており、
上記第２ユニットは、少なくともその後方面及び側方面が第２樹脂シートにより覆われており、
上記第１ユニットと上記第２ユニットとは、上記第１芯材の後方面と上記第２芯材の前方面とを接合することによって一体化されており、
上記第１ユニットと上記第２ユニットとの境界部分において対向する上記化粧板同士の間には、封止部材が配設されていることを特徴とする外構用支柱にある（請求項１）。
【発明の効果】
【０００９】
上記外構用支柱は、上記のごとく構成された上記第１ユニットと上記第２ユニットとを接合すると共に、これらの境界部分には封止部材を配設してある。そのため、上記外構用支柱の耐久性を向上させ、ひいては生産性及び意匠性を向上し価格の低減が可能となる。
【００１０】
すなわち、上記第１ユニット及び上記第２ユニットは、上記のごとく接合された上記第１芯材、上記第２芯材及び上記化粧板を、上記第１樹脂シート及び上記第２樹脂シートによってそれぞれ覆うことにより構成されている。上記第１樹脂シート及び上記第２樹脂シートをなす合成樹脂シートは、空気や水分を遮断すると共に優れた耐久性を有している。したがって、上記第１樹脂シート及び上記第２樹脂シートによって覆われた、上記第１芯材、上記第２芯材及び上記化粧板が空気や水分と接触することを長期間防止することができる。これにより、上記第１芯材、上記第２芯材及び上記化粧板の劣化を長期間抑制し、上記外構用支柱の耐久性を向上することができる。
【００１１】
また、上記第１ユニットは、少なくともその前方面及び側方面が第１樹脂シートにより覆われており、上記第２ユニットは、少なくともその後方面及び側方面が第２樹脂シートにより覆われている。そのため、上記第１樹脂シートの端部は、上記第１ユニットにおける後方面又は上記境界部分の内側に配され、上記第２樹脂シートの端部は、上記第２ユニットにおける前方面又は上記境界部分の内側に配されることとなる。したがって、上記第１ユニットと上記第２ユニットとを接合させた際に、上記第１樹脂シート及び上記第２樹脂シートの端部は、上記外構用支柱の外側面に露出せず内側に配される。これにより、上記外構用支柱の外側面全体を、上記第１樹脂シート及び上記第２樹脂シートによって確実に覆うことができる。
【００１２】
さらに、上記のごとく構成された上記第１ユニットと上記第２ユニットとを接合した際に上記境界部分には封止部材を配設してあるため、上記第１樹脂シート及び上記第２樹脂シートによって覆われていない部分へ、上記境界部分から水分等が侵入することを防止できる。
【００１３】
このように、上記外構用支柱の外側面全体を上記第１樹脂シート及び上記第２樹脂シートによって覆い、上記封止部材によって上記境界部分からの水分等の侵入を防止することにより、上記外構用支柱に非常に優れた耐久性を付与することができる。これにより、従来、外構用支柱としては使用することが困難であった、安価でかつ加工性に優れているが比較的耐久性が低い材料を、上記第１芯材、上記第２芯材及び上記化粧板に用いることができ、このような材料を用いた場合にも従来以上の耐久性を持たせることができる。それゆえ、上記外構用支柱の耐久性を確保しながら、加工性の向上及び価格の低減が可能となる。また、加工性の向上に伴い、形状の自由度及び生産性が向上する。
【００１４】
また、上記のごとく、上記第１樹脂シート及び上記第２樹脂シートの端部は、上記外構用支柱の内側に配されている。上記第１樹脂シート及び上記第２樹脂シートにおいて、その端部は特に剥がれが生じやすい部位である。したがって、上記第１樹脂シート及び上記第２樹脂シートの端部を、上記外構用支柱の内側に配し保護することが、端部からの剥がれを防止するのに極めて有効である。これにより、上記第１樹脂シート及び上記第２樹脂シートの剥がれを防止し、耐久性を保ちつつ、意匠性の低下を防止することができる。
【００１５】
また、上記外構用支柱を構成する上記第１芯材、上記第２芯材、上記化粧板、第１樹脂シート及び第２樹脂シートは、それぞれ予め製造した後、接合することによって構成されている。そのため、上記外構用支柱を構成するこれらの部品は、形状、素材等に適した製造方法、設備によって製造することが可能であり、上記外構用支柱の生産性を向上することができる。
【００１６】
また、上記第１樹脂シート及び上記第２樹脂シートの色や模様等を変化させることにより、上記外構用支柱のデザインを自由に変化させることができる。それゆえ、上記外構用支柱の意匠性を向上させることができる。
【００１７】
以上のごとく、上記外構用支柱によれば、生産性、耐久性及び意匠性の向上と価格の低減が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施例１における、外構用支柱を示す説明図。
【図２】実施例１における、第１ユニットの断面図（Ａ−Ａ矢視線相当）。
【図３】実施例１における、第２ユニットの断面図（Ａ−Ａ矢視線相当）。
【図４】実施例１における、外構用支柱の断面図（Ａ−Ａ矢視線相当）。
【図５】実施例１における、第１ユニットの第１樹脂シートに覆われた範囲を示す説明図。
【図６】実施例１における、第２ユニットの第２樹脂シートに覆われた範囲を示す説明図。
【図７】実施例２における、第１ユニットの断面図。
【図８】実施例２における、第２ユニットの断面図。
【図９】実施例２における、外構用支柱の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
また、上記第１芯材及び上記第２芯材が、上下方向に貫通する筒状に形成されていてもよい（請求項２）。この場合には、上記第１芯材及び上記第２芯材の内周に形成された空間に、上記外構用支柱に設けたインターホンや照明の配線等を配置することができる。
【００２０】
また、上記第１芯材及び上記第２芯材が、上下方向に貫通する筒状の基材を複数組み合わせて形成されていてもよい（請求項３）。この場合には、上記第１芯材及び上記第２芯材を構成する上記基材の数を変更することにより、種々の大きさの上記外構用支柱に対応することができる。また、各基材において互いに対向する壁面が補強部材の役割を果たし、上記第１芯材及び上記第２芯材の強度を向上することができる。
【００２１】
また、上記のごとく、複数の上記基材を用いた場合には、各基材の内側に独立した空間が形成される。これにより、上記外構用支柱に設けたインターホンや照明の配線等を、各基材の独立した空間に分配して配置することが可能となり、上記配線等を整然と効率よく配置することができる。
【００２２】
また、上記化粧板の少なくとも１つが、凹凸形状を呈した凹凸意匠面を有していてもよい（請求項４）。この場合には、上記化粧板におけるデザインの自由度を向上することができる。したがって、上記外構用支柱の意匠性を向上させることができる。
【００２３】
また、上記第１樹脂シート及び上記第２樹脂シートが、表面にフッ素樹脂皮膜を形成したアクリル樹脂からなっていてもよい（請求項５）。フッ素樹脂皮膜を形成したアクリル樹脂製のシートは、特に耐久性が高く、これを上記第１樹脂シート及び上記第２樹脂シートに用いることで上記外構用支柱の耐久性をさらに向上させることができる。
【実施例】
【００２４】
（実施例１）
外構用支柱にかかる実施例について、図１〜図６を参照して説明する。
図１に示すごとく、外構用支柱１は、柱状の芯材部の外周面を複数の化粧板によって囲んで構成される。芯材部は、前方側に位置する第１芯材２１と、後方側に位置する第２芯材３１とからなる。外構用支柱１は、第１芯材２１と１つの化粧板からなる第１ユニット２と、第２芯材３１と３つの化粧板からなる第２ユニット３とを有している。
【００２５】
図２及び図３に示すごとく、第１ユニット２は、少なくともその前方面及び側方面が第１樹脂シート２３により覆われており、第２ユニット３は、少なくともその後方面及び側方面が第２樹脂シート３５により覆われている。図４に示すごとく、第１ユニット２と第２ユニット３とは、第１芯材２１の後方面２１２と第２芯材３１の前方面３１１とを接合することによって一体化されており、第１ユニット２と第２ユニット３との境界部分１１において対向する化粧板同士の間には、封止部材１２が配設されている。
【００２６】
以下、さらに詳細に説明する。
本例に示す図１〜図６において、外構用支柱１における各部の寸法は、実物と異なる寸法によって描かれている（図７〜図９についても同様）。
本例に示す外構用支柱１は、建物の外構における入口近傍に配される門柱を構成するものである。
【００２７】
図１及び図４に示すごとく、外構用支柱１は、上記のごとく、第１ユニット２と第２ユニット３とを接合して構成されている。
図２に示すごとく、第１ユニット２は、外構用支柱１における前方側に位置する第１芯材２１と、第１芯材２１に接合された前方化粧板２２と、これらを覆う第１樹脂シート２３とからなる。
【００２８】
図２に示すごとく、第１芯材２１は、前方側に配された前方面２１１と、前方面２１１と反対側に配された後方面２１２と、前方面２１１と後方面２１２の側方端部を繋ぐ側方面２１３とを有している。この第１芯材２１は、柱状の基材２１０を２つ組合せて構成されている。基材２１０は、亜鉛メッキ処理されたアルミニウム合金製の長方形断面を有する角筒からなり、その短辺によって形成される壁面同士を当接して配されている。尚、基材２１０は、押出成形によって０．８ｍｍ〜１．０ｍｍ程度の肉厚で形成されるものである。
【００２９】
図２に示すごとく、前方化粧板２２は、ケイ酸カルシウムからなり、前方意匠面２２１と、前方意匠面２２１の反対側に配される平面からなる裏面２２２とを有している。また、前方意匠面２２１と裏面２２２とは、平面からなる側面２２３により繋がっている。前方意匠面２２１は、四角錐形状の凹凸形状を切削加工によって形成した凹凸意匠面である。
【００３０】
図２及び図４に示すごとく、前方化粧板２２は、横方向における寸法が２枚の側方化粧板３３の厚さ分、第１芯材２１の外形よりも大きく設定されている。したがって、第１芯材２１における側方面２１３にそれぞれ側方化粧板３３を配した際に、側方化粧板３３の外側面と前方化粧板２２の側面とが同一平面上に配される。
【００３１】
図２に示すごとく、上記の第１芯材２１と前方化粧板２２とは、前方化粧板２２の裏面２２２と第１芯材２１の前方面２１１とを当接させ、接着剤によって接合されている。尚、第１芯材２１と前方化粧板２２との接合は、上記のごとく接着固定する方法や、フィニッシュネイル、スクリュー、ボルト、釘等の金具を用いた方法がある。より強固に取付けを行う場合には、２つの方法を併用することもできる。
【００３２】
図２に示すごとく、接合された第１芯材２１と前方化粧板２２は、表面にフッ素樹脂皮膜を形成すると共にデザインを施したアクリル樹脂シートからなる第１樹脂シート２３によって覆われている。尚、第１樹脂シートは、単色、複数色、木目調、メタリック調等、種々のデザインのものを用いることができる。
【００３３】
図２及び図５に示すごとく、第１樹脂シート２３は、前方化粧板２２における前方意匠面２２１の全面と、上下及び側方に配された側面２２３全面と、裏面２２２における第１芯材２１の側方面２１３よりも外側に配された部分とを覆っている。また、第１樹脂シート２３は、第１芯材２１における側方面２１３の全面と、側方面２１３の上端面及び下端面と、後方面２１２の一部とを覆っている。第１樹脂シート２３は、上述した範囲においては、切り込みが設けられておらず、繋がった状態でかつ、第１樹脂シート２３を引き伸ばしながら配されている。
【００３４】
図１及び図４に示すごとく、第１ユニット２には、４つの貫通孔２５が形成されている。この貫通孔２５は、門柱に配されるインターホン４１及び照明４２がそれぞれ有する電気配線４１１、４２１を挿通するためのものであり、第１芯材２１の前方面２１１と前方化粧板２２とを貫通して形成されている。４つの貫通孔２５のうち、２つは上記外構用支柱１の上側の位置に配されており、残る２つは、外構用支柱１において地中に埋設される下側の位置に配０されている。
【００３５】
図１に示すごとく、上側に配された２つの貫通孔２５はそれぞれ門柱が有するインターホン４１及び照明４２と対応した高さ位置に形成されており、下側に配された２つの貫通孔２５は、横方向における位置が、上側に配された２つの貫通孔２５とそれぞれ対応する位置に形成されている。インターホン４１及び照明４２の電気配線４１１、４２１は、それぞれ対応した位置に形成された上側の貫通孔２５に挿通され、基材２１０の内側の空間を通じて、下側に配された貫通孔２５に挿通されて外側へ配され、電源等に接続される。尚、貫通孔２５と電気配線４１１、４２１との隙間、及び貫通孔２５の周囲に配される第１樹脂シート２３の端部は、水分等の侵入を防止するように封止される。
【００３６】
図３に示すごとく、第２ユニット３は、外構用支柱１における後方側に位置する第２芯材３１と、第２芯材３１に接合された３つの化粧板と、これらを覆う第２樹脂シート３５とを有している。
【００３７】
図３に示すごとく、第２芯材３１は、前方側に配された前方面３１１と、前方面３１１と反対側に配された後方面３１２と、前方面３１１と後方面３１２の側方端部を繋ぐ側方面３１３とを有している。この第２芯材３１は、上述した第１芯材２１と同様に、柱状の基材２１０を２つ組合せて構成されている。
【００３８】
図３に示すごとく、第２ユニット３が有する３つの化粧板は、第２芯材３１における、後方面３１２に接合される後方化粧板３２と、各側方面３１３にそれぞれ接合される側方化粧板３３とからなる。各化粧板は、ケイ酸カルシウム製の長方形状の平板からなる。
【００３９】
図３に示すごとく、後方化粧板３２は、後方に配される後方意匠面３２１と、後方意匠面３２１の反対側に配される裏面３２２とを有している。また、後方意匠面３２１と裏面３２２とは、側面３２３により繋がっている。
また、同図に示すごとく、側方化粧板３３は、側方に配される側方意匠面３３１と、側方意匠面３３１の反対側に配される裏面３３２とを有している。また、側方意匠面３３１と裏面３３２とは、平面からなる側面３３３により繋がっている。
尚、後方化粧板３２及び側方化粧板３３の各面は、平面によって形成されている。
【００４０】
上記の第２芯材３１と後方化粧板３２とは、後方化粧板３２の裏面３２２と第２芯材３１の後方面３１２とを当接させるよう、接着剤によって接合されている。また、第２芯材３１と側方化粧板３３とは、第２芯材３１の両方の側方面３１３にそれぞれ側方化粧板３３の裏面３３２を当接させるよう、接着剤によって接合されている。
尚、第２芯材３１と後方化粧板３２及び側方化粧板３３との接合は、上記のごとく接着固定する方法や、フィニッシュネイル、スクリュー、ボルト、釘等の金具を用いた方法がある。より強固に取付けを行う場合には、２つの方法を併用することもできる
【００４１】
図３及に示すごとく、接合された第２芯材３１と後方化粧板３２及び側方化粧板３３は、表面にフッ素樹脂皮膜を形成すると共にデザインを施したアクリル樹脂シートからなる第２樹脂シート３５によって覆われている。尚、第１樹脂シートは、単色、複数色、木目調、メタリック調等、種々のデザインのものを用いることができる。
【００４２】
図３及び図６に示すごとく、第２樹脂シート３５は、後方化粧板３２における後方意匠面３２１の全面と側面３２３全面とを覆っている。また、第２樹脂シート３５は、各側方化粧板３３における側方意匠面３３１全面と、上下及び後方側に配された側面３３３の全面と、前方側に配された側面３３３の一部とを覆っている。
【００４３】
上記の第１ユニット２及び第２ユニット３における第１樹脂シート２３及び第２樹脂シート３５の貼付けは、例えば、図示しない真空成型機を用いて行うことができる。真空成型機が有するチャンバーボックス内に配された第１ユニット２又は第２ユニット３に対応したテーブル上に、第１ユニット２又は第２ユニット３を配置する。
【００４４】
上記チャンバーボックス内において、第１ユニット２又は第２ユニット３の上方に第１樹脂シート２３及び第２樹脂シート３５を配すると共に、第１樹脂シート２３及び第２樹脂シート３５によりチャンバーボックス内の空間を上下に２分割し、上下の空間をそれぞれ密封状態とする。第１樹脂シート２３及び第２樹脂シート３５をヒータにより加熱し、引き延ばしやすくした後、第１ユニット２又は第２ユニット３を配した下方の空間を真空とすることにより、第１樹脂シート２３及び第２樹脂シート３５が第１ユニット２又は第２ユニット３に密着し貼り付けられる。
【００４５】
このとき、第１ユニット２又は第２ユニット３の角部及び凹凸形状においても、形状に沿うように第１樹脂シート２３及び第２樹脂シート３５が引き延ばされながら貼付けが行われるため、各樹脂シートにしわ等が生じない。
【００４６】
図４に示すごとく、上記の第１ユニット２と、第２ユニット３とは接着材を用いて接合されている。第１ユニット２と第２ユニット３とは、第１芯材２１の後方面２１２と第２芯材３１の前方面３１１との間、及び第１芯材２１の側方面２１３と側方化粧板３３の裏面３３２との間に接着材を塗布して接合されている。このとき、前方化粧板２２の裏面２２２と、側方化粧板３３の前方に配された側面３３３との間には、上下方向に形成された溝状の境界部分１１が形成されている。
【００４７】
図４に示すごとく、接合された第１ユニット２と第２ユニット３とにおける境界部分１１には、封止部材１２が配設されている。
封止部材１２は、シリコーン樹脂製のシーリング材からなり、境界部分１１の内側に注入して硬化させることによって形成されている。尚、封止部材と、前方化粧板２２及び側方化粧板３３との間は密閉されている。
【００４８】
図１に示すごとく、外構用支柱１の上端部及び下端部は、笠木１３及び底蓋１４によって、それぞれ封止されている。笠木１３及び底蓋１４は、各化粧板における上方及び下方に配されると共に接着材によって接合されている。外構用支柱１と、笠木１３及び底蓋１４との間は密閉されている。尚、図１に示す破線Ｇよりも下端側は、地中に埋設される。
【００４９】
上記のごとく構成された外構用支柱１の前面には、図示しないインターホンや照明が取り付けられる。これらの電気配線等は、上述した貫通孔に挿通され、第１芯材２１内側の空洞に上記の電気配線等が配置される。また、貫通孔とこれに挿通される電気配線等との間の隙間は封止部材１２によって塞がれる。尚、貫通孔は、外構用支柱１の外側と内側の空洞とを連通していればよく、貫通孔は外構用支柱１の全面以外に設けてもよい。
【００５０】
次に、本例における、作用効果について説明する。
外構用支柱１は、上記のごとく構成された第１ユニット２と第２ユニット３とを接合すると共に、これらの境界部分１１には封止部材１２を配設してある。そのため、外構用支柱１の耐久性を向上させ、ひいては生産性及び意匠性を向上し価格の低減が可能となる。
【００５１】
すなわち、第１ユニット２及び第２ユニット３は、上記のごとく接合された第１芯材２１、第２芯材３１及び各化粧板を、第１樹脂シート２３及び第２樹脂シート３５によってそれぞれ覆うことにより構成されている。第１樹脂シート２３及び第２樹脂シート３５をなす合成樹脂シートは、空気や水分を遮断すると共に優れた耐久性を有している。したがって、第１樹脂シート２３及び第２樹脂シート３５によって覆われた、第１芯材２１、第２芯材３１及び各化粧板が空気や水分と接触することを長期間防止することができる。これにより、第１芯材２１、第２芯材３１及び各化粧板の劣化を長期間抑制し、外構用支柱１の耐久性を向上することができる。
【００５２】
また、第１ユニット２は、少なくともその前方面及び側方面が第１樹脂シート２３により覆われており、第２ユニット３は、少なくともその後方面及び側方面が第２樹脂シート３５により覆われている。そのため、第１樹脂シート２３の端部は、第１ユニット２における後方面又は境界部分１１の内側に配され、第２樹脂シート３５の端部は、第２ユニット３における前方面又は境界部分１１の内側に配されることとなる。したがって、第１ユニット２と第２ユニット３とを接合させた際に、第１樹脂シート２３及び第２樹脂シート３５の端部は、外構用支柱１の外側面に露出せず内側に配される。これにより、外構用支柱１の外側面全体を、第１樹脂シート２３及び第２樹脂シート３５によって確実に覆うことができる。
【００５３】
さらに、上記のごとく構成された第１ユニット２と第２ユニット３とを接合した際に境界部分１１には封止部材１２を配設してあるため、第１樹脂シート２３及び第２樹脂シート３５によって覆われていない部分へ、境界部分１１から水分等が侵入することを防止できる。
【００５４】
このように、外構用支柱１の外側面全体を第１樹脂シート２３及び第２樹脂シート３５によって覆い、封止部材１２によって境界部分１１からの水分等の侵入を防止することにより、外構用支柱１に非常に優れた耐久性を付与することができる。これにより、従来、外構用支柱１としては使用することが困難であった、安価でかつ加工性に優れているが比較的耐久性が低い材料を、第１芯材２１、第２芯材３１及び各化粧板に用いることができ、このような材料を用いた場合にも従来以上の耐久性を持たせることができる。それゆえ、外構用支柱１の耐久性を確保しながら、加工性の向上及び価格の低減が可能となる。また、加工性の向上に伴い、形状の自由度及び生産性が向上する。
【００５５】
また、上記のごとく、第１樹脂シート２３及び第２樹脂シート３５の端部は、外構用支柱１の内側に配されている。第１樹脂シート２３及び第２樹脂シート３５において、その端部は特に剥がれが生じやすい部位である。したがって、第１樹脂シート２３及び第２樹脂シート３５の端部を、外構用支柱１の内側に配し保護することが、端部からの剥がれを防止するのに極めて有効である。これにより、第１樹脂シート２３及び第２樹脂シート３５の剥がれを防止し、耐久性を保ちつつ、意匠性の低下を防止することができる。
【００５６】
また、外構用支柱１を構成する第１芯材２１、第２芯材３１、各化粧板、第１樹脂シート２３及び第２樹脂シート３５は、それぞれ予め製造した後、接合することによって構成されている。そのため、外構用支柱１を構成するこれらの部品は、形状、素材等に適した製造方法、設備によって製造することが可能であり、外構用支柱１の生産性を向上することができる。
【００５７】
また、第１樹脂シート２３及び第２樹脂シート３５の色や模様等を変化させることにより、外構用支柱１のデザインを自由に変化させることができる。それゆえ、外構用支柱１の意匠性を向上させることができる。
【００５８】
また、第１芯材２１及び第２芯材３１が、上下方向に貫通する筒状に形成されている。そのため、第１芯材２１及び第２芯材３１の内周に形成された空間に、外構用支柱１に設けたインターホンや照明の配線等を配置することができる。
【００５９】
また、第１芯材２１及び第２芯材３１が、上下方向に貫通する筒状の基材２１０を複数組み合わせて形成されている。そのため、第１芯材２１及び第２芯材３１を構成する基材２１０の数を変更することにより、種々の大きさの外構用支柱に対応することができる。
【００６０】
また、各基材２１０において互いに対向する部位が補強部材の役割を果たし、第１芯材２１及び第２芯材３１の強度を向上することができる。これにより、本例に示した基材２１０のように肉厚が薄いものであっても、上記真空成型機によるシート貼付け時の負荷に耐えることができる。
【００６１】
また、上記のごとく、複数の基材２１０を用いることで、各基材２１０の内側に独立した空間が形成される。これにより、外構用支柱１に設けたインターホン４１や照明４２の電気配線４１１、４２１を、各基材２１０の独立した空間に分配して配置することが可能となり、電気配線４１１、４２１を整然と効率よく配置することができる。
【００６２】
また、化粧板の少なくとも１つが、凹凸形状を呈した凹凸意匠面を有している。そのため、化粧板におけるデザインの自由度を向上することができる。したがって、外構用支柱１の意匠性を向上させることができる。
【００６３】
また、第１樹脂シート２３及び第２樹脂シート３５が、表面にフッ素樹脂皮膜を形成したアクリル樹脂からなる。フッ素樹脂皮膜を形成したアクリル樹脂製のシートは、特に耐久性が高く、これを第１樹脂シート２３及び第２樹脂シート３５に用いることで外構用支柱１の耐久性をさらに向上させることができる。
【００６４】
以上のごとく、本例の外構用支柱１によれば、生産性、耐久性及び意匠性の向上と価格の低減が可能となる。
【００６５】
（実施例２）
本例は、実施例１に示した外構用支柱１における構成を一部変更した例を示すものである。
図７に示すごとく、本例の外構用支柱１を構成する第１ユニット２は、第１芯材２１と、第１芯材２１の前方面２１１に配された前方化粧板２２と、第１芯材２１における両方の側方面２１３に配された第１側方化粧板２４と、これらを覆う第１樹脂シート２３とを有している。尚、第１芯材２１及び前方化粧板２２は、実施例１と同様のものを用いている。
【００６６】
図７に示すごとく、第１芯材２１の側方面２１３に配された第１側方化粧板２４は、側方に向かって配された第１側方意匠面２４１と、第１側方意匠面２４１と反対側に配された裏面２４２と、第１側方意匠面２４１と裏面２４２とを繋ぐ側面２４３とを有している。また、第１側方化粧板２４は、前後方向における幅が第１芯材２１の前後方向の幅よりも小さく設定してある。
第１側方化粧板２４は、その前方側の側面２４３を前方化粧板２２の裏面２２２に当接させると共に、その裏面２４２を第１芯材２１の側方面２１３に接着することで接合されている。
【００６７】
図７に示すごとく、第１樹脂シート２３は、前方化粧板２２における前方意匠面２２１の全面と側面２２３全面とを覆っている。また、第１樹脂シート２３は、各第１側方化粧板２４における第１側方意匠面２４１全面と前方及び上下に配された側面２４３の全面と後方に配された側面２４３の一部とを覆っている。
【００６８】
図８に示すごとく、第２ユニット３は、外構用支柱１における後方側に位置する第２芯材３１と、第２芯材３１の後方面３１２に接合された後方化粧板３２と、第２芯材３１の両方の側方面３１３に配された第２側方化粧板３４とこれらを覆う第２樹脂シート３５とからなる。尚、第２芯材３１及び後方化粧板３２は、実施例１と同様のものを用いている。
【００６９】
図８に示すごとく、第２芯材３１の側方面３１３に配された第２側方化粧板３４は、側方に向かって配された第２側方意匠面３４１と、第２側方意匠面３４１と反対側に配された裏面３４２と、第２側方意匠面３４１と裏面３４２とを繋ぐ側面３４３とを有している。また、第２側方化粧板３４は、前後方向における幅が第２芯材３１の前後方向の幅よりも小さく設定してある。
第２側方化粧板３４は、その後方側の側面３４３が後方化粧板３２の後方意匠面３２１と同一平面上となるように配されており、その裏面３４２を第２芯材３１の側方面３１３に接着することで接合されている。
【００７０】
図８に示すごとく、第２樹脂シート３５は、後方化粧板３２における後方意匠面３２１の全面と上下に配された側面３２３全面とを覆っている。また、第２樹脂シート３５は、各第２側方化粧板３４における第２側方意匠面３４１全面と、後方及び上下に配された側面３４３全面と、前方に配された側面３４３の一部とを覆っている。
【００７１】
図９に示すごとく、第１ユニット２と第２ユニット３とは、第１芯材２１の後方面２１２と第２芯材３１の前方面３１１とを当接させると共に両者を接着することで接合してある。また、第１ユニット２と第２ユニット３との間には、境界部分１１が形成されている。
【００７２】
本例においては、境界部分１１を封止する封止部材１２０として、ハット形ジョイナーを用いた。
図９に示すごとく、封止部材１２０は、外構用支柱１の長手方向と直交する断面が略コの字形をなしている本体部１２１と、本体部１２１の両端からそれぞれ外側に向かって延びる鍔部１２２とを有している。封止部材１２０は、本体部を境界部分１１の内側に配した際に、各鍔部１２２が第１側方意匠面２４１及び第２側方意匠面３４１とそれぞれ対応した位置に配されるよう設定してある。
【００７３】
封止部材１２０は、外構用支柱１と対向する面全面に塗布された接着材によって、境界部分１１に接合される。このとき、接着剤が封止部材１２０と外構用支柱１との隙間を埋めることで、シール材の役割を果たし、両者の間への水分の侵入を防止することができる。
その他の構成は実施例１と同様である。
本例においても実施例１と同様の作用効果を得ることができる。
【００７４】
上記の実施例１及び実施例２においては、外構用支柱を門柱として用いたが、これに限るものではなく、基材及び化粧板の数や大きさを変更することによって門袖等にも用いることができる。
【００７５】
また、前方化粧板における前方意匠面のみを凹凸意匠面としたが、所望の化粧板の意匠面を凹凸意匠面とすることができる。また、各化粧板の側面が外側に配される場合には、側面を凹凸意匠面とすることもできる。
【００７６】
また、各化粧板の素材としては、例えば、ＭＤＦ（中密度繊維板）、ケイ酸カルシウム板、樹脂板等、幅広い素材を用いることができる。
また、第１芯材及び第２芯材の素材としては、例えば、木材、アルミ合金、亜鉛メッキ鋼、再生プラスチック等、幅広い素材を用いることができる。
【符号の説明】
【００７７】
１  外構用支柱１
１１  境界部分１１
１２  封止部材１２
２  第１ユニット２
２１  第１芯材２１
２３  第１樹脂シート２３
３  第２ユニット３
３１  第２芯材３１
３５  第２樹脂シート３５
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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