(57)【要約】【課題】十分な機械的強度を有し、かつ薄型化と軽量化を実現した浮屋根式タンクのシール部材を提供すること。【解決手段】タンク３４内に貯蔵された油類上に浮遊される浮屋根３６の外周に設けられ、タンク３４の内壁面と浮屋根３６との間を閉塞させる浮屋根式タンクのシール部材１０を、合成樹脂材を薄膜状に形成した、所定の強度を有するシート材１２と、シート材１２の表裏面に被覆されるゴム材１４とを備えて形成した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
タンク内に貯蔵された油類上に浮遊される浮屋根の外周に設けられ、前記タンクの内壁面と前記浮屋根との間を閉塞させる浮屋根式タンクのシール部材において、
合成樹脂材を薄膜状に形成した、所定の強度を有するシート材と、
前記シート材の表裏面に被覆されるゴム材とを備えていることを特徴とする浮屋根式タンクのシール部材。
【請求項２】
前記シート材には、該シート材を表裏に貫通した貫通孔からなる穿孔部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の浮屋根式タンクのシール部材。
【請求項３】
前記穿孔部は、前記シート材の端縁から所定距離内側に入った位置から内側に設けられていることを特徴とする請求項２に記載の浮屋根式タンクのシール部材。
【請求項４】
前記ゴム材の表面に潤滑剤を付与したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の浮屋根式タンクのシール部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原油等を備蓄する浮屋根式のタンクにおいて、浮屋根と備蓄用のタンクの間に設けられる浮屋根式タンクのシール部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
浮屋根式の備蓄タンクは、タンク内部に貯蔵した原油などの揮発性液体の上に浮屋根を載せ、石油を備蓄するようにしていた。
【０００３】
浮屋根は、備蓄タンク内の貯蔵量の増減に応じて上下動するため、備蓄用タンクの側壁と浮屋根の間に間隙を設け、その間隙にシール部材を設けて間隙から揮発性成分が蒸発するのを防止していた（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
シール部材は、一般に耐油性、耐候性が良好なゴム材を用いていた。又、シール部材は、浮屋根の上下動に伴い備蓄タンクの内壁面に密接した状態で上下動するため十分な機械的強度が要求され、ゴム材の中に補強材として織物を設けて機械的強度を向上させていた。
【０００５】
一方、シール部材は、浮屋根が上下動する際の摩擦抵抗を軽減させるとともに、耐久性を向上させるため、薄型化と軽量化が要求されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−６９６２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述した浮屋根式タンクのシール部材にあっては、次のような問題があった。すなわち、シール部材に所定の機械的強度をもたらすため、補強部材として用いられる織物に、必要最低限の繊維径や所定の織物組織を必要としていた。そのため、補強部材の厚みや重量が十分に低減できず、シール部材の薄型化や軽量化が十分に達成できなかった。
【０００８】
又、織物は性能にばらつきが生じることがあることから、シール部材の補強層に織物を用いた場合、織物の特性を考慮した上でシール部材を製造したり、製造工程に配慮を行う必要があり、製造に手間がかかっていた。
【０００９】
本発明は、十分な機械的強度を有し、薄型化と軽量化を実現し、かつ製法が容易で、耐久性を向上させた浮屋根式タンクのシール部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決し目的を達成するために、本発明の浮屋根式タンクのシール部材は、次のように構成されている。タンク内に貯蔵された油類上に浮遊される浮屋根の外周に設けられ、タンクの内壁面と浮屋根との間を閉塞させる浮屋根式タンクのシール部材を、合成樹脂材を薄膜状に形成した、所定の強度を有するシート材と、シート材の表裏面に被覆されるゴム材とを備えて形成した。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、十分な機械的強度を有し、薄型化と軽量化を実現し、かつ製法が容易で、耐久性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１実施形態にかかるシール部材を一部切除して示す斜視図。
【図２】同シール部材を用いた石油備蓄タンクを一部切除して示す斜視図。
【図３】石油備蓄タンクの要部を示す縦断面図。
【図４】同シール部材を示す断面図。
【図５】本発明の第２実施形態にかかるシール部材を示す一部切除した斜視図。
【図６】同シール部材を示す断面図。
【図７】本発明の第３実施形態にかかるシール部材を示す一部切除した斜視図。
【図８】同シール部材を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１は本発明の第１実施形態にかかるシール部材１０を一部切除して示す斜視図、図２は、シール部材１０を用いた石油備蓄タンク３２を一部切除して示す斜視図、図３は、石油備蓄タンク３２の要部を示す縦断面図、図４は、シール部材１０を示す断面図である。
【００１４】
シール部材１０は、図１に示すようにシート材１２と、シート材１２の表裏に被覆されたゴム材１４から構成されている。シール部材１０は、図２に示す、石油備蓄タンク３２に用いられている。石油備蓄タンク３２は、いわゆる浮屋根式石油備蓄タンクであり、タンク３４とタンク３４内部に設けられた浮屋根３６を備え、タンク３４と浮屋根３６で区画された空間の内部に原油や石油等の揮発性油類を備蓄している。
【００１５】
タンク３４は、有底円筒状の容器体で、上面は開放されている。浮屋根３６は、円板状で、タンク３４の内径より若干短い直径に形成され、周囲にポンツーン３８が設けられている。浮屋根３６は、タンク３４内に収納された揮発性液体の表面に浮遊しており、タンク３４内に備蓄されている揮発性液体の量の増減に応じて上下動する。シール部材１０は、図３に示すように内部に浮遊体１６を包むようにしてポンツーン３８の外周に、ねじ４０により取り付けてある。浮遊体１６は、ウレタンフォーム等からなり、袋状のシール部材１４の内部からシール部材１４を適度な弾性力をもって拡張させ、図２に示すように浮屋根３６の全周にわたり、浮屋根３６とタンク３４の内壁面との間に形成された間隙Ｄを閉塞させている。
【００１６】
図１に示すシール部材１０のシート材１２は、ナイロンもしくはポリエステル等の合成樹脂から形成された、０．１ｍｍ程度の厚みを有するシート材であり、従来の補強部材として用いられていた織物と、破断強度、破断伸度、引裂き強度等が、同等の値を有している。
【００１７】
なお、上記シート材１２と同等の強度を有する織物では、厚みと単位面積当たりの質量が、シート材１２と比較すると一例として、次のような結果となる。厚みは、織物が０．５ｍｍに対して、シート材１２は、０．１ｍｍ、質量は、織物が３００ｇ／ｃｍ２に対して、シート材１２は、約１５０ｇ／ｃｍ２である。
【００１８】
ゴム材１４は、従来から用いられているゴム材と同等の性質を有するもので、図４に示すようにシート材１２の表裏に被覆してある。ゴム材１４は、基本的に従来のシート材に設けられていたゴム材と同等の厚みに被覆する。
【００１９】
これにより、シール部材１０は、従来の織物を補強部材としたシール材と同等の強度を有し、かつ、従来より厚みを薄くし、軽量化を図ることができる。又、ゴム材１４が従来と同等の性能を有するため、シール部材１０は間隙Ｄからの揮発成分の発散を従来と同様に防止できる。更に、シール部材１０を薄型化、軽量化したことにより、シール部材１０とタンク３４の内壁面との接触圧力が小さくなり、それらの間に生じる摺動抵抗を小さくし、シール部材１０の耐久性を向上できる。上述したように本実施形態に係る浮屋根タンクのシール部材１０によれば、十分な機械的強度を有し、かつ薄型化と軽量化を実現し、耐久性の向上が可能となる。
【００２０】
図５は、本発明の第２実施形態にかかるシール部材１０ｂを一部切除して示す斜視図、図６は、シール部材１０ｂを示す断面図である。シール部材１０ｂは、図５に示すようにシート材１２ｂの表裏にゴム材１４を被覆したものである。シート材１２ｂは、材質としては上述したシール部材１０のシート材１２と同等であるが、シート材１２ｂの全体に穿孔部２０が形成してある。穿孔部２０は、例えば直径５ｍｍの円形の貫通孔２１からなり、貫通孔２１がほぼ１０ｍｍの均等な間隔でシート材１２ｂに形成されている。なお、穿孔部２０における貫通孔２１の形状、間隔等はこれに限るものではない。例えば貫通孔２１は、正方形や楕円等でもよい。
【００２１】
これにより本発明の第２実施形態にかかるシール部材１０ｂは、シート材１２ｂの表裏にゴム材１４を被覆させると、図６に示すようにシート材１２ｂを挟んで表裏に被覆させたゴム材１４が穿孔部２０の貫通孔２１を通して直接接着される。したがってシール部材１０ｂは、シール部材１０と同様の効果を有するとともに、ゴム材１４を、合成樹脂材からなるシート材１２ｂの表裏に特殊な接着工法を用いることなく強固に接着させることができる。なお、穿孔部２０を形成したことにより、シート材１２ｂの引っ張り強度等に変化が生じたときは、それを補完すべくシート材１２ｂの材質や厚み等を変更してもよい。
【００２２】
図７は、本発明の第３実施形態にかかるシール部材１０ｃを一部切除して示す斜視図、図８は、シール部材１０ｃを示す断面図である。シール部材１０ｃは、シート材１２ｃの表裏にゴム材１４を被覆したものである。シート材１２ｃは、材質としては上記シール部材１０のシート材１２と同等である。又、シート材１２ｃには、シート材１２ｂと同様の穿孔部２０が形成されているが、穿孔部２０は、シート材１２ｃの端縁Ｐから内側に形成されている。端縁Ｐは、例えばシール部材１０の端縁から５０ｍｍの幅で内側に入った部分である。
【００２３】
シール部材１０ｃは、シート材１２ｃを引張装置の固定具に固定し、シート材１２ｃに張力をかけて平坦にした上で、シート材１２ｃの表裏にゴム材１４を被覆させる。その際、シート材１２ｃは、貫通孔２１が形成されていないシート材１２ｃの端縁Ｐを固定具に固定させることができる。
【００２４】
これにより本実施形態にかかるシール部材１０ｃは、シート材１２ｃを確実に固定具に固定でき、しかもシート材１２ｃに張力を掛けた際、穿孔部２０の貫通孔２１によりシート材１２ｃがよれたり、又、穿孔部２０から破断等が生じることがなく、安定してシート材１２ｃに引張力を付与してシール部材１０ｃを形成することができる。
【００２５】
したがって、シール部材１０ｃは、シート材１２ｃの表裏にゴム材１４が被覆されると、表裏のゴム材１４が穿孔部２０を介して直接接着され、ゴム材１４をシート材１２ｃに強固に接着させることができる。又、シート材１２ｃに張力を付与した状態でゴム材１４を被覆することができるので、ゴム材１４の被覆作業が安定して行え、ゴム材１４をシート材１２ｃの全面に均等に、かつ所望の厚みに被覆させることができる。
【００２６】
又、シール部材１０ｃは、シート材１２ｃに初期張力を付してゴム材１４を被覆したので、圧縮方向に内部応力が生じており、シール部材１０ｃに引っ張り力が加えられてもシート材１２ｃとゴム材１４との間で剥離が発生しにくく、強度をより向上させることができる。
【００２７】
更に浮屋根式タンクのシール部材１０ｃは、端縁Ｐの部分を用いて図３に示すように、ポンツーン３８にねじ４０で取り付けることとしてもよい。これにより、シート材１２ｃが穿孔部２０を有していても、ポンツーン３８への取り付けは穿孔部２０が設けられていない端縁Ｐ部分で行うことができ、取付強度を高くできる。
【００２８】
なお、穿孔部２０を形成したことにより、引っ張り強度等に変化が生じたときは、それを補完すべくシート材１２ｃの厚み等を変更してもよい。
【００２９】
更に、上記各シール部材１０において、ゴム材１４の表面に摩擦軽減処理を行った。摩擦軽減処理としては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）の微粒子を分散させた液を塗布、あるいは浸漬してゴム材１４と一体化構造とする。これにより、浮屋根式タンクのシール部材１０等とタンク３４の内壁面との間の摩擦係数をより軽減できる。
【００３０】
以上説明したように、本発明の実施形態にかかる浮屋根式タンクのシール部材１０によれば、十分な機械的強度を備え、かつ薄型化と軽量化を実現し、高い耐久性を実現できる。
【００３１】
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではない。例えばシート材１０等の材質は上記例に限るものではなく、又、穿孔部２０は、上記実施の形態に限定されるものではない。この他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能であるのは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明は、浮屋根式タンクのシール部材に利用可能である。
【符号の説明】
【００３３】
１０、１０ｂ、１０ｃ…シール部材、１２、１２ｂ、１２ｃ…シート材、１４…ゴム材、１６…浮遊体、２０…穿孔部、２１…貫通孔、３２…石油備蓄タンク、３４…タンク、３６…浮屋根、３８…ポンツーン。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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