(57)【要約】【課題】本発明の課題は、傾倒可能な排出オーガと、回動可能なグレンタンクの支持剛性を高めることである。【解決手段】グレンタンク（１２）を縦方向の回動軸で回動可能に支持するタンク支持フレーム（１７）と脱穀装置（３）を連結フレーム（１９）を介して連結し、前記連結フレーム（１９）に、前記グレンタンク（１２）内の穀粒を機外に排出する傾倒可能な排出オーガ（１５）を支持する構成とする。また、連結フレーム（１９）と排出オーガ（１５）との間にロック装置（２１）を設けると共に、該ロック装置（２１）を操作するロックレバー（２２）を排出オーガ（１５）の後方に配置する。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行車体（１）上の左右一側に刈取穀稈を脱穀する脱穀装置（３）を備え、他側にグレンタンク（１２）を備えるコンバインにおいて、前記グレンタンク（１２）を縦軸回動可能に支持するタンク支持フレーム（１７）と前記脱穀装置（３）とを連結フレーム（１９）を介して連結し、該連結フレーム（１９）に、前記グレンタンク（１２）内の穀粒を外部に排出する傾倒可能な排出オーガ（１５）を起立状態で支持する構成としたことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記連結フレーム（１９）と排出オーガ（１５）との間にロック装置（２１）を設けると共に、該ロック装置（２１）を操作するロックレバー（２２）を排出オーガ（１５）の後方に配置した請求項１記載のコンバイン。
【請求項３】
前記排出オーガ（１５）を、走行車体（１）の外側方に傾倒させた状態で前記タンク支持フレーム（１７）に支持する支持部材（２３）を備えた請求項１又は請求項２記載のコンバイン。
【請求項４】
前記グレンタンク（１２）を回動自在に支持する縦軸を、タンク支持フレーム（１７）の外側の部位に配置した請求項１又は請求項２又は請求項３記載のコンバイン。
【請求項５】
前記グレンタンク（１２）を縦軸回動自在に支持する支持部を、前記タンク支持フレーム（１７）における前記連結フレーム（１９）を挟んだ上下２箇所に設けた請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、特許文献１に開示されているように、脱穀部の横側部にグレンタンクを搭載したコンバインにおいて、タンク内の穀粒を機外に排出する時には、鉛直状に立設する排出オーガを外側方に傾倒させ、排出口から出てくる穀粒を袋等の容器に詰め込む作業が行えるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−３４０６５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、傾倒可能な排出オーガと、回動可能なグレンタンクの支持剛性を高めることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明は、上記課題を解決すべく次のような技術的手段を講じた。
すなわち、請求項１記載の発明は、走行車体（１）上の左右一側に刈取穀稈を脱穀する脱穀装置（３）を備え、他側にグレンタンク（１２）を備えるコンバインにおいて、前記グレンタンク（１２）を縦軸回動可能に支持するタンク支持フレーム（１７）と前記脱穀装置（３）とを連結フレーム（１９）を介して連結し、該連結フレーム（１９）に、前記グレンタンク（１２）内の穀粒を外部に排出する傾倒可能な排出オーガ（１５）を起立状態で支持する構成としたことを特徴とするコンバインである。
【０００６】
上記構成によると、タンク支持フレーム（１７）は、上端側が連結フレーム（１９）によって脱穀装置（３）に連結保持されているため、安定よく強固に支持でき、しかも、その連結フレーム（１９）によって排出オーガ（１５）をも支持するようにしたので、起立時の排出オーガを安定よく支持することができる。
【０００７】
請求項２記載の発明は、前記連結フレーム（１９）と排出オーガ（１５）との間にロック装置（２１）を設けると共に、該ロック装置（２１）を操作するロックレバー（２２）を排出オーガ（１５）の後方に配置した請求項１記載のコンバインである。
【０００８】
上記構成によると、ロック装置（２１）のロック及びロック解除操作が容易に行え、安全に操作することができる。
請求項３記載の発明は、前記排出オーガ（１５）を、走行車体（１）の外側方に傾倒させた状態で前記タンク支持フレーム（１７）に支持する支持部材（２３）を備えた請求項１又は請求項２記載のコンバインである。
【０００９】
上記構成によると、傾倒時の排出オーガ（１５）は、タンク支持フレーム（１７）に対し、例えば支持部材（２３）によって簡単に吊持することができ、安定した傾倒姿勢に保持することができる。
【００１０】
請求項４記載の発明は、前記グレンタンク（１２）を回動自在に支持する縦軸を、タンク支持フレーム（１７）の外側の部位に配置した請求項１又は請求項２又は請求項３記載のコンバインである。
【００１１】
上記構成によると、グレンタンクの回動支点がタンク支持フレーム（１７）よりも外側に位置しているため、グレンタンクを排出オーガよりも後方にまで大きく開放することができ、メンテナンスが容易に行える。
【００１２】
請求項５記載の発明は、前記グレンタンク（１２）を縦軸回動自在に支持する支持部を、前記タンク支持フレーム（１７）における前記連結フレーム（１９）を挟んだ上下２箇所に設けた請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のコンバインである。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１記載の発明によれば、グレンタンク（１２）を縦軸回動可能に支持するタンク支持フレーム（１７）は、連結フレーム（１９）によって脱穀装置（３）側に連結保持されているため、このグレンタンク（１２）を強固に安定よく支持でき、しかも、この連結フレーム（１９）によって排出オーガ（１５）も支持するので、起立状態の排出オーガ（１５）を安定よく支持することができる。
【００１４】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明による効果に加えて、ロック装置（２１）のロックレバー（２２）が排出オーガ（１５）よりも後方に位置するので、このロックレバー（２２）のロック及びロック解除操作が容易に行え、安全に操作することができる。
【００１５】
請求項３記載の発明によれば、請求項１又は請求項２記載の発明による効果に加えて、傾倒時の排出オーガ（１５）を、支持部材（２３）によって、タンク支持フレーム（１７）に対して安定した傾倒姿勢に保持することができる。
【００１６】
請求項４記載の発明によれば、請求項１又は請求項２又は請求項３記載の発明による効果に加えて、グレンタンク（１２）の回動支点がタンク支持フレーム（１７）よりも外側に位置しているため、グレンタンク（１２）を排出オーガ（１５）よりも後方にまで大きく開放することができ、メンテナンスが容易に行える。
【００１７】
請求項５記載の発明によれば、請求項１から請求項４記載のいずれか一項に記載の発明による効果に加えて、グレンタンク（１２）が連結フレーム（１９）を挟む上下２箇所で支持されるので、グレンタンク（１２）の支持剛性を更に高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】コンバインの側面図
【図２】コンバインの平面図
【図３】コンバインの背面図
【図４】穀粒処理装置の要部の斜視図
【図５】同上要部の側断面図
【図６】コンバインに備えたホッパ式穀粒処理装置の側面図
【図７】同上要部の正面図
【図８】同上要部も背面図
【図９】穀粒処理装置の要部の正面図
【図１０】脱穀装置の要部の側面図
【図１１】同上要部の正断面図
【図１２】扱胴要部の側面図
【図１３】同上要部の縦断正面図
【図１４】扱胴の斜視図
【図１５】排塵処理装置の側面図
【図１６】同上要部の縦断背面図
【図１７】排塵処理装置の側面図
【図１８】同上要部の拡大側断面図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
この発明の実施例を図面に基づき説明する。
図１及び図２は、汎用コンバインの側面図及び平面図を示すものであり、この走行車体１には、左右一対の走行クローラ２，２を備え、後部に搭載した脱穀部（脱穀装置）３の前方部には、掻込リール４、刈刃装置５、集送オーガ６、フィーダ７等からなる刈取前処理部８を設置し、刈取前処理部８におけるフィーダ７の横側部に運転席９や操作ボックス１０等からなる運転操作部を備え、更に、運転操作部の後方で、且つ前記脱穀部３の横側部には、脱穀部の1番揚穀装置（１番揚穀筒）１１からの１番穀粒を受け入れて一時的に貯留するグレンタンク１２を装備している。
【００２０】
グレンタンク１２は、下部タンク１２Ｄと上部タンク１２Ｕとに分割されている。下部タンク１２Ｄは、搬出ラセン１３を軸架する樋状の箱体で構成し、走行フレーム１６上に搭載固定している。上部タンク１２Ｕは、下部タンク１２Ｄの上面に密着するように載置すると共に、走行フレーム１６から上方に向けて鉛直状に立設したタンク支持フレーム１７に対し、該支持フレーム１７より外側位置に軸受設定した上下方向の回動支点軸１８を中心として水平回動できるように支持させている。
【００２１】
前記タンク支持フレーム１７は、この上端側が連結フレーム１９を介して脱穀部３の外側板２０に強固に連結保持されている。前記上部タンク１２Ｕの回動支点軸１８，１８は、前記連結フレーム１９を挟む上下２箇所で軸受支持するように構成されている。
【００２２】
グレンタンク１２の後部側には、タンク内の穀粒を機外に排出する排出オーガ１５が設けられ、搬出ラセン樋１４の搬出端部に連通している。
排出オーガ１５は、搬出ラセン１３軸を中心として外側方に傾倒できるように回動固定自在に構成してあり、通常時は、係脱可能なロック装置２１の係合部２１ａが前記連結フレーム１９側に設けた係止部２１ｂに係合してロックされ、排出オーガを外側方に傾倒する時には、ロックレバー２２を傾倒側に引くと係合部２１ａが係止分２１ｂから離脱してロックが解除されるようになっており、そして、傾倒時は、前記タンク支持フレーム１７と排出オーガ１５とに連結された吊持ワイヤー（支持部材）２３によって排出オーガの傾倒姿勢が維持されるように吊持されている。ロックレバー２２は、排出オーガ１５の後部側に配置され、排出オーガの排出筒部１５ａから突設したステー２４に枢着支持している。なお、排出オーガの傾倒時は、作業者が排出筒１５ａ上部の出口１５ｂから出てくる穀粒を受け入れて袋詰めする。
【００２３】
次に、ホッパ方式の穀粒処理装置について説明する。
図６〜図８例に示す穀粒ホッパ３０には、漏斗部の下端に出口に通ずる排出筒３１が設けられ、この排出筒３１部に設けられた開閉シャッターを開けると、ホッパ内の穀粒が袋ホルダ３２に吊持された袋内に詰め込まれるようになっている。
【００２４】
穀粒ホッパ３０は、この後端部側が走行フレームから鉛直状に立設したカッターフレーム３３に軸受支持された縦軸芯Ｑ回りに回動できるように構成している。  ホッパ後部の回動支点側は、前記カッターフレーム３３、リヤフレーム３４、支持フレーム３５によって連結保持され、ホッパ前部の回動端側は、ホッパ前側板３６とホッパフレーム３７とを連結プレート３８を介して連結保持させた構成としている。ホッパのロック装置２１はホッパ３０の前部側に設けている。ホッパ撓みガイド３９は、１番揚穀装置１１の揚穀チューブに設けてあると共に、袋ホルダ３２を受けるように構成している。また、ホッパ３０、袋ホルダー３２、弾性カバー４０は、ホッパオープン時にはこれらが一緒になってオープンできるように構成している。上記構成によると、ホッパの固定時、ホッパオープン時の剛性が保持され、オープン時には脱穀部のメンテナンスが簡単に行える。
【００２５】
前記袋ホルダー３２に吊持された穀粒袋を受けるキャリヤ４１が走行フレーム１６上から所定空間を隔てて設置され、該キャリヤ４１の外側には前後方向の軸芯Ｐ回りに折畳み収納可能なサブキャリヤ４２が設けられている。
【００２６】
前記キャリヤ４１と走行フレーム１６間の空間内には、油圧配管４３、車体ローリング用傾斜センサ４４、油圧シリンダのストロークセンサ４５、燃料ポンプ４６等が収納配置されている。
【００２７】
前記サブキャリヤ４２は、後側を高く前側を低くした構成とすることで、サブキャリヤを収納したとき、ラジエータカバー４７を外側から保護することができる。また、サブキャリヤ４２の前部の高さを補助ステップ４８の高さと略同じに構成することで、一人作業でも後部への移動が楽にできる。なお、補助ステップ４８の下部にサブキャリヤ４２の垂れ防止用のストッパ４９を設けておくと、後部側への移動が安全に行える。
【００２８】
図１０及び図１１に示す実施例は、扱胴５０の下部に張設された受網５１を支持する仕切板５２を上下動可能に構成し、通常は受網と同一面上にあり、扱ぎ残しが多い場合には、脱穀抵抗を付与すべく扱室側へ突出させるように構成している。
【００２９】
図１２〜図１４例は、投入式軸流型脱穀部を備えた汎用コンバインであって、扱胴５０は、始端に取込スパイラー５３を有し、取込スパイラー５３の後方側には扱胴軸芯周りに扱歯５４を多数固定した棒状部材５５を円周方向に複数配置する。棒状部材５５は扱胴軸５５ａに対して傾斜状に配置し、且つ、各棒状部材５５，５５…は円周に概略沿うように中高形状としている。上記構成によると、中高棒とすることで、扱胴軸から棒状部材までの距離が略同じになり、同一扱歯を取り付けたとき、扱歯先端径が略同じにできるため、扱ぎ落し性能にムラがなくなり、脱穀性能が安定する。複数の同一扱歯を固定した山高棒を数本容易すれば簡単に構成でき、安価に実施できる。
【００３０】
図１５、図１６例は、扱室からの排塵処理物を受け入れて処理する排塵処理装置に関する。
排塵処理室５６内に架設する排塵処理胴５７には棒状処理歯５８が設置されている。処理胴受網５９の反対側若しくは処理胴上方に送りガイド６０が設置されている。処理胴軸５７ａの前後に前フランジ６１ａ及び後フランジ６１ｂを設け、処理胴軸５７ａの周りに複数の等分されたパイプバー６２を配設し、これら各パイプバー６２から棒状処理歯５８が突設されている。上記構成の排塵処理胴によると、構成が簡素化でき、コストダウンが可能となる。
【００３１】
棒状処理歯５８は、回転方向に対して僅かに後退角をもたせておくと、排塵処理性能を高めることができる。
図１７に示すように、棒状処理歯５８の前側のピッチＰ１が狭く、後側のピッチＰ２が広く（Ｐ１＜Ｐ２）なるように構成することで、排塵処理胴後部の抵抗を軽減でき、排塵処理の効率化が可能となる。また、処理歯の配列を等分に配置し、ピッチの狭い列と広い列を交互に配列することによって、処理胴受網部の抵抗を軽減でき、排塵処理の効率化が可能となる。
【００３２】
図１８に示すように、後フランジ６１ｂにはリング状パイプ６３を設け、このリングパイプ６３内に支持メタル５４を設けることで、処理胴軸支持部の藁の巻き付きを防止することができる。
【符号の説明】
【００３３】
３    脱穀部（脱穀装置）
１２    グレンタンク
１５    排出オーガ
１７    タンク支持フレーム
１８    タンク回動支点軸
１９    連結フレーム
２１    ロック装置
２２    ロックレバー
２３    支持部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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