(57)【要約】      （修正有）【課題】様々な形態の射出成形体、シートやフィルムに使用される、透明性、耐衝撃性及び剛性に優れる樹脂組成物を提供する。【解決手段】メタクリル酸−スチレン共重合樹脂（Ａ）とポリカーボネート（Ｂ）との組成物であって、前記（Ａ）の重量割合が１５〜８５％、前記（Ｂ）の重量割合が１５〜８５％であり、前記（Ａ）は、メタクリル酸構成単位（ａ）と、スチレン構成単位（ｂ）を含み、前記（ａ）の割合が前記（Ａ）の全構成単位の合計に対して６〜９モル％であり、前記（ｂ）の割合が全構成単位の合計に対して９１〜９４モル％である樹脂組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
メタクリル酸−スチレン共重合樹脂（Ａ）とポリカーボネート（Ｂ）との組成物であって、前記（Ａ）の重量割合が１５〜８５％、前記（Ｂ）の重量割合が１５〜８５％であり、前記（Ａ）は、メタクリル酸構成単位（ａ）と、スチレン構成単位（ｂ）を含み、前記（ａ）の割合が前記（Ａ）の全構成単位の合計に対して６〜９モル％であり、前記（ｂ）の割合が全構成単位の合計に対して９１〜９４モル％であることを特徴とする樹脂組成物。
【請求項２】
前記（Ａ）の重量割合が１５〜４０％、前記（Ｂ）の重量割合が６０〜８５％である請求項１に記載の樹脂組成物。
【請求項３】
前記（Ａ）の重量割合が６０〜８５％、前記（Ｂ）の重量割合が１５〜４０％である請求項１に記載の樹脂組成物。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の樹脂組成物からなる射出成形体。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれかに記載の樹脂組成物からなるシート。
【請求項６】
請求項１〜３のいずれかに記載の樹脂組成物からなるフィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透明樹脂組成物に関し、詳しくは、様々な形態の射出成形体、シートやフィルムに使用され、メタクリル酸−スチレン共重合樹脂と、ポリカーボネートとからなり、透明性、耐衝撃性、剛性および加熱時や吸水時の形状安定性に優れる透明樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリカーボネート樹脂は、耐熱性、透明性や耐衝撃性に優れ、様々な形態の射出成形体、シートやフィルムなどに利用されている。しかし、その剛性、特に曲げ弾性率は低く、外部からの応力や自重などによって変形する場合がある。
メタクリル樹脂やスチレン樹脂は、透明性に優れ、曲げ弾性率が高いが、耐熱性や耐衝撃性に劣り、使用環境によっては問題となる場合がある。
上記の問題を解決するため、ポリカーボネートとポリスチレンを溶融混練することも行われている（特許文献１）が、ポリカーボネートとポリスチレンは相溶せず、混練物は濁りを生じてしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−２７９００４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、以上のような状況から、様々な形態の射出成形体、シートやフィルムに使用される、透明性、耐衝撃性及び剛性に優れる樹脂組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、上記の課題を解決するため鋭意研究を重ねた結果、ポリカーボネートと特定の共重合組成比を有するメタクリル酸−スチレン共重合樹脂との組成物が、これらの特性を備えることを見出し、本発明に到達した。
すなわち、本発明は、以下の樹脂組成物および該樹脂組成物を用いた射出成形体、フィルム、シート等の各種透明性材料を提供するものである。
【０００６】
１．メタクリル酸−スチレン共重合樹脂（Ａ）とポリカーボネート（Ｂ）との組成物であって、前記（Ａ）の重量割合が１５〜８５％、前記（Ｂ）の重量割合が１５〜８５％であり、前記（Ａ）は、メタクリル酸構成単位（ａ）と、スチレン構成単位（ｂ）を含み、前記（ａ）の割合が前記（Ａ）の全構成単位の合計に対して６〜９モル％であり、前記（ｂ）の割合が全構成単位の合計に対して９１〜９４モル％であることを特徴とする樹脂組成物。
【０００７】
２．前記（Ａ）の重量割合が１５〜４０％、前記（Ｂ）の重量割合が６０〜８５％である上記１の樹脂組成物。
３．前記（Ａ）の重量割合が６０〜８５％、前記（Ｂ）の重量割合が１５〜４０％である上記１の樹脂組成物。
４．上記１〜３の樹脂組成物からなる射出成形体。
５．上記１〜３の樹脂組成物からなるフィルム。
６．上記１〜３の樹脂組成物からなるシート。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、透明性、耐衝撃性及び剛性に優れる樹脂組成物が提供され、該樹脂組成物は様々な形態の射出成形体、シートやフィルムとして用いられる。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の樹脂組成物は、メタクリル酸−スチレン共重合樹脂（Ａ）とポリカーボネート（Ｂ）との組成物であって、前記（Ａ）の重量割合が１５〜８５％、前記（Ｂ）の重量割合が１５〜８５％であり、前記（Ａ）は、メタクリル酸構成単位（ａ）と、スチレン構成単位（ｂ）を含み、前記（ａ）の割合が前記（Ａ）の全構成単位の合計に対して６〜９モル％であり、前記（ｂ）の割合が全構成単位の合計に対して９１〜９４モル％であることを特徴とする、樹脂組成物である。
【００１０】
本発明で使用するメタクリル酸−スチレン共重合樹脂（Ａ）は特に限定されず、塊状重合法、懸濁重合法、溶液重合法等公知のスチレン重合方法によって得られる。溶媒として例えばベンゼン、トルエン、エチルベンゼン及びキシレン等のアルキルベンゼン類やアセトンやメチルエチルケトン等のケトン類、ヘキサンやシクロヘキサン等の脂肪族炭化水素等が使用できる。また、必要に応じて、脂肪族メルカプタン、芳香族メルカプタン、ペンタフェニルエタン、α−メチルスチレンダイマー及びテルピノーレン等の連鎖移動剤を使用できる。スチレンとメタクリル酸以外に、共重合可能な単量体、例えばα−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、アクリロニトリル、メタクリル酸エステル、アクリル酸、無水マレイン酸等を本発明の効果を損なわない範囲で１種または２種以上、共重合していても良い。
【００１１】
本発明で使用するポリカーボネート（Ｂ）は特に限定されず、ビスフェノール化合物から公知の方法で製造された重合体を用いることができる。例えば、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンと炭酸ジエステルとからエステル交換法により得られた炭酸エステル重合体などが挙げられる。
【００１２】
本発明の樹脂組成物は、耐衝撃性をより高めるには、前記（Ａ）の重量割合が１５〜４０％、前記（Ｂ）の重量割合が６０〜８５％であることが好ましい。又、剛性をより高めるには、前記（Ａ）の重量割合が６０〜８５％、前記（Ｂ）の重量割合が１５〜４０％であることが好ましい。
【００１３】
前記（Ａ）は、メタクリル酸構成単位（ａ）と、スチレン構成単位（ｂ）を含み、前記（ａ）の割合が前記（Ａ）の全構成単位の合計に対して６〜９モル％であり、６．５〜８．５モル％がより好ましく、７〜８モル％が更に好ましい。６〜９モル％の範囲を外れた場合、前記（Ａ）の屈折率が前記（Ｂ）の屈折率と差を生じるために濁りを生じてしまう。
【００１４】
前記（Ａ）と前記（Ｂ）との混合の方法は特に限定されず、成形前にドライブレンドする方法、成形前に事前に押出機等で溶融混練する方法などを用いることができる。均一な組成物を得るには、事前に二軸押出機で溶融混練したものを成形に使用するか、混練機能を有した成形機を使用するのが良い。
【００１５】
本発明の樹脂組成物は、様々な形態の成形体にすることができる。公知の射出成形により所望の形状に成形することができるし、押出成形よりシートやフィルムにすることもできる。他の樹脂との組み合わせにより、多層化することもできる。こうして得られた成形体は、様々な目的に応じて使用することができるが、具体的な用途としては、レンズ、ディスプレイ部材、導光板、導光体、光学フィルター、光ファイバー、保護材料、基板材料を挙げることができる。
【実施例】
【００１６】
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。ただし、本発明はこれらの実施例により何ら制限されるものではない。
実施例および比較例で得られた樹脂組成物の評価は以下のように行った。
【００１７】
＜曲げ弾性率＞
射出成形機（日精樹脂工業株式会社製ＮＰ７−１Ｆ）を使用して、長さ１０５ｍｍ×幅１２ｍｍ×厚さ３．２ｍｍの試験片を作製し、温度２３℃、相対湿度５０％の環境下で４８時間以上状態調節した。試験片形状が異なる以外はＪＩＳ  Ｋ７１７１に準拠し、曲げ試験機（株式会社東洋精機製作所製ベンドグラフＢ）を用いて行った。曲げ弾性率が２１００ＭＰa以上を合格とした。
【００１８】
＜シャルピー衝撃強さ＞
射出成形機（日精樹脂工業株式会社製ＮＰ７−１Ｆ）を使用して、長さ１０５ｍｍ×幅１２ｍｍ×厚さ３．２ｍｍの試験片を作製し、温度２３℃、相対湿度５０％の環境下で４８時間以上状態調節した。試験片形状が異なる以外はＪＩＳ  Ｋ７１１１に準拠して行い、衝撃試験機（株式会社上島製作所製Ｕ−Ｆ  ＩＭＰＡＣＴ  ＴＥＳＴＥＲ）を用いてエッジワイズ衝撃を与えた。シャルピー衝撃強さが１５ｋＪ／ｍ２以上を合格とした。
【００１９】
＜全光線透過率＞
射出成形機（日精樹脂工業株式会社製ＮＰ７−１Ｆ）を使用して、直径５０ｍｍ、厚さ２ｍｍの試験片を作製し、温度２３℃、相対湿度５０％の環境下で４８時間以上状態調節した。ＪＩＳ  Ｋ  ７１０５に従い、色彩・濁度同時測定器（日本電色工業株式会社製ＣＯＨ−４００）を用いて全光線透過率を測定した。８７％以上を合格とした。
【００２０】
＜ヘイズ＞
射出成形機（日精樹脂工業株式会社製ＮＰ７−１Ｆ）を使用して、直径５０ｍｍ、厚さ２ｍｍの試験片を作製し、温度２３℃、相対湿度５０％の環境下で４８時間以上状態調節した。ＪＩＳ  Ｋ  ７１０５に従い、色彩・濁度同時測定器（日本電色工業株式会社製ＣＯＨ−４００）を用いてヘイズを測定した。５％以下を合格とした。
【００２１】
実施例１〜４、比較例１〜２（樹脂Ａ１と樹脂Ｂ１からなる樹脂組成物）
メタクリル酸/スチレン共重合比が８／９２であるトーヨースチレンＴ０８０（東洋スチレン株式会社）（Ａ１）とポリカーボネートであるユーピロンＳ-３０００（三菱ガス化学株式会社）（Ｂ１）を表１に示す配合割合で、軸径３８ｍｍの二軸押出機（東芝機械株式会社製ＴＥＭ３７ＢＳ）を使用し、押出機シリンダ温度２５５℃で混練した。
得られた樹脂組成物を射出成形し、上記物性を評価した。評価結果を表１に示す。
【００２２】
実施例５〜８（樹脂Ａ２と樹脂Ｂ１からなる樹脂組成物）
実施例１〜４で使用したメタクリル酸／スチレン共重合樹脂（Ａ１）の代わりにメタクリル酸/スチレン共重合比が７／９３であるＧ９００１（ＰＳジャパン株式会社）（Ａ２）を使用した以外は実施例１〜４と同様にして評価した。
得られた樹脂組成物を射出成形し、上記物性を評価した。評価結果を表１に示す。
【００２３】
比較例３〜４（樹脂Ａ３と樹脂Ｂ１からなる樹脂組成物）
メタクリル酸/スチレン共重合比が１４／８６であるリューレックスＡ１４（ＤＩＣ株式会社）（Ａ３）とポリカーボネートであるユーピロンＳ-３０００（三菱ガス化学株式会社）（Ｂ１）を表１に示す配合割合で、軸径３８ｍｍの二軸押出機（東芝機械株式会社製ＴＥＭ３７ＢＳ）を使用し、押出機シリンダ温度２５５℃で混練した。
得られた樹脂組成物を射出成形し、上記物性を評価した。評価結果を表１に示す。
【００２４】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明の樹脂組成物は透明性、耐衝撃性及び剛性に優れるという特徴を有し、様々な形態の射出成形体、シートやフィルムとして好適に用いられる。