(57)【要約】【課題】二本針のミシンの二つの水平釜において糸渡りを均一にし、双方の縫目が均一にできるミシンの釜及びミシンを提供する。【解決手段】下糸穴４４は内釜４の外周面４８の上下方向の中央やや上側に設けてある。下糸穴４４は内釜４の内周面に貫通する。下糸穴４４はボビン収納部に収納したボビン６から引き出した下糸を内釜４の外に引き出す。下糸穴４４は第一位置４４Ａと第二位置４４Ｂとの範囲４４Ｃ内に設ける。下糸穴４４、１４４と針穴８１、１８１間の距離は短くなる。従って、縫製中に左右の下糸にかかる力は小さく且つ左右で均一になる。外釜３、１３の回転運動による内釜止部４１、１４１と当接部７、１７の当接位置での上糸の摺動抵抗の大きさは小さく且つ均一になる。ミシンの釜は水平釜２と水平釜１２間で糸渡りの差が生じにくくなり、上糸の糸調子が安定して、左右の縫目が均一にできる。【選択図】図９
2013138699.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転可能に支持された外釜と、前記外釜の内側に前記外釜に対して相対的に回転可能に支持された内釜とを備えたミシンの釜において、
前記内釜は、前記内釜の外周面の開口側端部に設け、前記開口と対向するミシンの針板が有する当接部に当接して前記内釜が前記外釜と共に回転することを阻止する内釜止部と、
前記内釜に設け、前記内釜に装着するボビンに巻いた下糸を前記内釜の外に挿通する下糸挿通部とを備え、
前記下糸挿通部は、前記内釜の外周面における所定位置に形成され、
前記所定位置は、前記外釜の回転時に、平面視で前記内釜止部が前記当接部に当接する当接位置と前記内釜の回転軸心とを結ぶ直線上の位置である第一位置と、平面視で前記針板が有する針穴から縫製時に布を送る方向と直交する方向に延ばした直線の前記内釜の外周面との接点である第二位置との間の位置であることを特徴とするミシンの釜。
【請求項２】
前記内釜は、前記ボビンの中央の穴を挿入するボビン支軸と、
当該ボビン支軸の先端部に回動可能に支持され、前記ボビンを前記内釜に装着する側面視Ｌ字形のボビン押えと、
前記内釜の前記外周面に形成され、前記ボビン押えの先端部が挿入される切欠部とを更に備え、
前記先端部は、前記切欠部に挿入することで前記内釜の外周面の一部を構成し、
前記下糸挿通部は、前記先端部に形成され、
前記切欠部は、前記所定位置に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のミシンの釜。
【請求項３】
前記内釜は、前記ボビンの中央の穴を挿入する軸部と、
当該軸部の先端部に回動可能に支持され、前記ボビンを前記内釜に装着する側面視Ｌ字形のボビン押えと、
前記内釜の前記外周面に形成され、前記ボビン押えの先端部が挿入される切欠部とを更に備え、
当該ボビン押えの先端部は、前記内釜の外周面の一部を構成し、
前記内釜は、前記下糸挿通部へ前記下糸を挿通する為の下糸溝が前記内釜の開口側端部から前記下糸挿通部へ直線状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のミシンの釜。
【請求項４】
前記内釜は、前記ボビンの中央の穴を挿入する軸部と、
当該軸部の先端部に回動可能に支持され、前記ボビンを前記内釜に装着する側面視Ｌ字形のボビン押えと、
前記内釜の前記外周面に形成され、前記ボビン押えの先端部が挿入される切欠部とを更に備え、
当該ボビン押えの先端部は、前記内釜の外周面の一部を構成し、
前記内釜は、前記下糸挿通部へ前記下糸を挿通する為の下糸溝が前記内釜の開口側端部から前記下糸挿通部へＬ字形状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のミシンの釜。
【請求項５】
前記内釜は、前記ボビンを収納する蓋部備え、
当該蓋部の外周面は、前記内釜の外周面を構成し、
前記下糸挿通部は、前記蓋部の外周面における前記所定位置に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のミシンの釜。
【請求項６】
請求項１〜５の何れかに記載のミシンの釜を備えたことを特徴とするミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はミシンの釜及びミシンに関し、詳細には、二本針ミシンの水平釜及び当該水平釜を備えたミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、針板の下側に一対の水平釜を備えたミシンがある（例えば、特許文献１参照）。図１４に示すように、該ミシンでは、図示外の二本の縫針が、針板２０１の布送り穴２１０、２１１内に設けた布送り２０８、２１８の針穴２８１、３８１内を上下動して、矢印Ｃ方向に縫目を形成する。水平釜２０２は外釜２０３と、内釜２０４を備える。外釜２０３は、縫針の上下動に合わせて軸２４３を回転中心として、時計回り（矢印Ａ方向）に回転する。内釜２０４は、外釜２０３が支持し、外釜２０３とは独立に回転可能である。水平釜２１２は外釜２１３と、内釜２１４を備える。外釜２１３は、縫針の上下動に合わせて軸３４３を回転中心として、時計回り（矢印Ｂ方向）に回転する。内釜２１４は、外釜２１３が支持し、外釜２１３とは独立に回転可能である。内釜２０４、２１４は外周部分の上縁から半径方向外側に突設した板状の内釜止部２４１、３４１を各々備える。ミシンの針板２０１下面には一対の当接部２０７（２７２、２７１）、２１７（３７１、３７２）が突出する。内釜２０４の内釜止部２４１が針板２０１の当接部２７２に当接して、内釜２０４が外釜２０３に従動して回転するのを制止する。内釜２１４の内釜止部３４１が針板２０１の当接部３７１に当接して、内釜２１４が外釜２１３に従動して回転するのを制止する。ミシンは縫針で布を貫通した上糸を外釜２０３、２１３の剣先（図示外）で各々捕捉し、制止状態の内釜２０４、２１４の下糸穴２４４、３４４から引き出された下糸に上糸を各々絡めて縫製を行う。
【０００３】
ミシンの天秤（図示外）が上糸を引き上げると、上糸は内釜止部２４１、３４１と針板２０１の当接部２０７、２１７の間隙を抜けて水平釜２０２、２１２から離脱し、絡んだ下糸６１、１６１を布に導いて縫目を形成する。水平釜２０２、２１２は、偏心回転する。偏心回転することで、内釜止部２４１、３４１と針板１の当接部２０７、２１７の間を上糸が通過して内釜２０４、２１４から抜ける糸渡りの際、上糸の張力で通過し易くするようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平６−７５３８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図１４に示すように、従来の内釜２０４、２１４は、内釜止部２４１、３４１に干渉するのを避ける為、下糸穴２４４、３４４位置が縫針直下（針穴２８１、３８１の位置）から離れたところに位置する。下糸穴２４４から針穴２８１までの距離と、下糸穴３４４から針穴３８１までの距離は異なる。故に、縫製中に下糸６１にかかる力（矢印Ｄ）と、下糸１６１にかかる力（矢印Ｅ）の大きさが異なる。下糸穴２４４、３４４の位置が針穴２８１、３８１位置から離れているので、縫製中に下糸６１、１６１にかかる力（矢印Ｄ、Ｅ）の大きさは大きい。縫製中、内釜２０４、２１４は、下糸に矢印Ｄ、Ｅの力がかかることで夫々矢印Ａ、Ｂ方向に大きな回転力が加わる。矢印Ｄ、Ｅの力の大きさが異なるので、内釜２０４、２１４に加わる回転力は異なる。従って、内釜止部２４１と内釜止部３４１により当接部２０７、２１７にかかる力は夫々異なる。即ち、外釜２０３、２１３の回転運動による内釜止部２４１、３４１での上糸の摺動抵抗の大きさが内釜止部２４１側と内釜止部３４１側で異なる。従って、ミシンの釜は水平釜２０２と水平釜２１２で糸渡りの差が生じてしまうという問題点があった。二つの水平釜において糸渡りの差が生じると、上糸の糸調子が安定せず、双方の縫目が均一に成らないという問題点があった。
【０００６】
本発明の目的は、二本針のミシンにおいて、二つの水平釜における釜からの糸の抜けを均一にし、双方の縫目が均一にできるミシンの釜及びミシンを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１のミシンの釜は、回転可能に支持された外釜と、前記外釜の内側に前記外釜に対して相対的に回転可能に支持された内釜とを備えたミシンの釜において、前記内釜は、前記内釜の外周面の開口側端部に設け、前記開口と対向するミシンの針板が有する当接部に当接して前記内釜が前記外釜と共に回転することを阻止する内釜止部と、前記内釜に設け、前記内釜に装着するボビンに巻いた下糸を前記内釜の外に挿通する下糸挿通部とを備え、前記下糸挿通部は、前記内釜の外周面における所定位置に形成され、前記所定位置は、前記外釜の回転時に、平面視で前記内釜止部が前記当接部に当接する当接位置と前記内釜の回転軸心とを結ぶ直線上の位置である第一位置と、平面視で前記針板が有する針穴から縫製時に布を送る方向と直交する方向に延ばした直線の前記内釜の外周面との接点である第二位置との間の位置であることを特徴とする。
【０００８】
本発明のミシンの釜は、下糸挿通部が平面視で内釜止部が当接部に当接する当接位置と外釜の回転軸心とを結ぶ直線上の位置である第一位置と、平面視でミシンの針板が有する針穴から縫製時に布を送る方向と直交する方向に延ばした直線の内釜の外周面との接点である第二位置との間に位置するので、内釜の下糸挿通部と針板の針穴間の距離が短くなる。故に、縫製中に左右の内釜から各々引き出された下糸にかかる力は小さく且つ均一になる。従って、外釜の回転運動による内釜止部と当接部の当接位置での上糸の摺動抵抗は左右で小さく且つ均一になり、双方の糸渡りに差が生じることを防止できる。従って、ミシンの釜は双方の縫目を均一にすることができる。
【０００９】
請求項２のミシンの釜は、請求項１の発明の構成に加えて、前記内釜は、前記ボビンの中央の穴を挿入するボビン支軸と、当該ボビン支軸の先端部に回動可能に支持され、前記ボビンを前記内釜に装着する側面視Ｌ字形のボビン押えと、前記内釜の前記外周面に形成され、前記ボビン押えの先端部が挿入される切欠部とを更に備え、前記先端部は、前記切欠部に挿入することで前記内釜の外周面の一部を構成し、前記下糸挿通部は、前記先端部に形成され、前記切欠部は、前記所定位置に形成されていることを特徴とする。この場合には、内釜にボビンを直接収納してボビン押えで押える所謂ラッチ式の内釜のボビン押えの先端部に下糸挿通部を形成する。ボビンを内釜に収納する時、ボビンから引き出した下糸はボビン押えを切欠部に挿入する前に先端部に設けた下糸挿通部に通す。故に、ミシンの釜は下糸を下糸挿通部に容易に通すことができる。
【００１０】
請求項３のミシンの釜は、請求項１の発明の構成に加えて、前記内釜は、前記ボビンの中央の穴を挿入する軸部と、当該軸部の先端部に回動可能に支持され、前記ボビンを前記内釜に装着する側面視Ｌ字形のボビン押えと、前記内釜の前記外周面に形成され、前記ボビン押えの先端部が挿入される切欠部とを更に備え、当該ボビン押えの先端部は、前記内釜の外周面の一部を構成し、前記内釜は、前記下糸挿通部へ前記下糸を挿通する為の下糸溝が前記内釜の開口側端部から前記下糸挿通部へ直線状に形成されていることを特徴とする。この場合、ミシンの釜はボビンから引き出した下糸を直線状の下糸通し溝により下糸挿通部へ容易に通すことができる。
【００１１】
請求項４のミシンの釜は、請求項１の発明の構成に加えて、前記内釜は、前記ボビンの中央の穴を挿入する軸部と、当該軸部の先端部に回動可能に支持され、前記ボビンを前記内釜に装着する側面視Ｌ字形のボビン押えと、前記内釜の前記外周面に形成され、前記ボビン押えの先端部が挿入される切欠部とを更に備え、当該ボビン押えの先端部は、前記内釜の外周面の一部を構成し、前記内釜は、前記下糸挿通部へ前記下糸を挿通する為の下糸溝が前記内釜の開口側端部から前記下糸挿通部へＬ字形状に形成されていることを特徴とする。この場合、ミシンの釜はボビンから引き出した下糸をＬ字形状の下糸通し溝により下糸挿通部へ容易に下糸を通すことが出来る。
【００１２】
請求項５のミシンの釜は、請求項１の発明の構成に加えて、前記内釜は、前記ボビンを収納する蓋部備え、当該蓋部の外周面は、前記内釜の外周面を構成し、前記下糸挿通部は、前記蓋部の外周面における前記所定位置に形成されていてもよい。この場合、下糸挿通部は、蓋部の外周面における所定位置に形成されていている。故に、蓋部にボビンを収納して内釜に嵌合する所謂キャップ式の内釜は内釜の下糸挿通部と針板の針穴間の距離が短くなる。故に、縫製中に二つの内釜から各々引き出された下糸にかかる力は小さく且つ均一になる。従って、外釜の回転運動による内釜止め部と当接部の当接位置での上糸の摺動抵抗は左右で小さく且つ均一になり、双方の糸渡りに差が生じることを防止できる。従って、ミシンの釜は双方の縫目を均一にすることができる。
【００１３】
請求項６のミシンは、請求項１〜５の何れかに記載のミシンの釜を備えるようにしてもよい。この場合のミシンは、上記請求項１〜５の効果を奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】水平釜２、１２及び針板１の平面図である。
【図２】針板１の左側面図である。
【図３】水平釜２の分解斜視図である。
【図４】内釜４の平面図である。
【図５】内釜４の側面図である。
【図６】第二実施例の内釜４の平面図である。
【図７】第二実施例の内釜４の側面図である。
【図８】第三実施例の水平釜２の斜視図である。
【図９】内釜４の下糸穴４４の位置関係を示す図である。
【図１０】変更形態の水平釜２０、１２０及び針板１の平面図である。
【図１１】変更形態の水平釜２０の分解斜視図である。
【図１２】変更形態の水平釜２０の斜視図である。
【図１３】変更形態の内釜８０の下糸穴９２の位置関係を示す図である。
【図１４】従来技術の水平釜２０２、２１２及び針板２０１の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明に係るミシンの釜の一実施形態について図面を参照して説明する。以下、図１の上方、下方、左方、右方、紙面表面側、紙面背面側を、夫々針板１の後方、前方、左方、右方、上方、下方とする。図１及び図２を参照して針板１及び当該針板１の左右に配置する水平釜２、１２について説明する。本実施形態のミシンは、縫針を左右に二本設けた二本針ミシンである。ミシンは、平面視長方形の針板１の左右の下方に水平釜２、１２を対称位置に配置する。針板１は、その中央部に、左右一対の布送り穴１０、１１を有する。布送り穴１０、１１は、内部に布送り８、１８を備える。布送り８、１８は、前後方向略中央部に縫針が上下方向に夫々挿通可能な針穴８１、１８１を有する。布送り８、１８は、上面に鋸歯状の凹凸を有する。布送り８、１８は、布送り穴１０、１１内を前後方向に摺動する。布送り８、１８は、縫製中に針板１上方の布押え（図示外）とで布を挟み、前後方向に往復移動して布を送る。
【００１６】
図１に示すように、針板１は、左端部の下面に、後述する水平釜２の内釜止部４１が当接する当接部７を備える。当接部７は針板１の下面から下方に突出する。当接部７は、第一当接部７１と当該第一当接部７１と一定間隔開けて設けた第二当接部７２とで構成する。図２に示すように、第一当接部７１と第二当接部７２の間には、内釜止部４１が入る間隙７３を設ける。針板１は、右端部の下面に、後述する水平釜１２の内釜止部１４１が当接する当接部１７を有している。当接部１７は、当接部７と同様の構造である。当接部１７は、第一当接部１７１と第二当接部１７２とを備える。
【００１７】
次に、図１及び図３を参照して、水平釜２の構造の詳細を説明する。以下、図３の上下方向を水平釜２の上下方向とする。尚、水平釜１２の構造は、水平釜２の構造と同様なので詳細な説明を省略する。
【００１８】
水平釜２は、針板１の左下方に位置する。水平釜２は、水平面で回転する釜である。水平釜２は、外釜３、内釜４、回転軸である釜軸３４等を備える。外釜３は、時計回り（図１において）に回転する。内釜４は、当該外釜３内に回転自在に嵌合し、下糸を巻回したボビン６を装着する。水平釜１２は、針板１の右下方に位置する。水平釜１２は、外釜１３、内釜１４等を備える。外釜１３は、時計回り（図１において）に回転する。内釜１４は、外釜１３内に回転自在に嵌合し、下糸を巻回したボビン１６を装着する。
【００１９】
外釜３は、図示外の縫針の昇降運動に同期して回転する釜軸３４の上端部に固定してある。外釜３は、内釜収納部３１、レース溝３５、剣先３２、釜押え３３等を備える。内釜収納部３１は、内釜４を収納する有底の円筒形状の部材である。内釜収納部３１は、内周方向に沿ってレース溝３５を形成する。レース溝３５は、後述する内釜４のレース４５が当接して、内釜４を回転可能に支持する。剣先３２は、外釜３の外周部に外釜３の回転方向に向けて突出する。剣先３２は、上糸のループを捕捉し、内釜４の外周を回転することで下糸との間で縫目を形成する。釜押え３３は、外釜３の上端部に設け、上方から内釜４を押える。
【００２０】
次に、図３を参照して、内釜４の構造を説明する。内釜４は、外釜３とは独立に回転可能に外釜３の内釜収納部３１に嵌る回転体である。内釜４は、ボビン収納部４７、内釜止部４１、ボビン支軸４３、ボビン押え４２、下糸穴４４、レース４５、オープナー当接部４６、下糸溝４９を備える。内釜４は、ボビン収納部４７にボビンを収納した状態で上方からボビン押え４２でボビンを押えてボビンの脱落を防止する、所謂ラッチ式の釜である。
【００２１】
ボビン収納部４７は、上方に開口する平面視略円形の開口部を有する有底の円筒形状であり、内部に下糸を巻回したボビン６（図１参照）を収納する。ボビン支軸４３は、ボビン収納部４７の中央に立設し、ボビン６の軸穴（図示外）に挿通しボビン収納部４７にボビン６を装着する。ボビン押え４２は、ボビン支軸４３の上端部に回動可能に設けてある。ボビン押え４２は、ボビン６を上方から押える。使用者は、ボビン収納部４７にボビン６を挿入後にボビン押え４２を水平に回動してボビン６の脱落を防止する。
【００２２】
内釜止部４１は、内釜４の上縁より径方向外側に突出した板状の突起である。内釜止部４１は、当接部７（図１参照）の第一当接部７１と第二当接部７２間の間隙７３に入る。内釜４は外釜３に回転自在に嵌合しているが、内釜４には外釜３の回転により、外釜３の回転と同じ方向に回転する力が働く。しかし、内釜４の外周面の上端部から突出している内釜止部４１が、針板１の当接部７の第一当接部７１及び第二当接部７２間の間隙７３に入り、第二当接部７２に当接して内釜４の回転を阻止する。
【００２３】
オープナー当接部４６は、内釜４の上縁より径方向外側に突出する。オープナー当接部４６は、内釜止部４１の平面視反時計回り方向に設けてある。オープナー当接部４６は、内釜４を外釜３の回転方向と反対方向に回転させて内釜止部４１と当接部７との間に隙間を作る為のオープナーと当接可能である。本実施形態のミシンでは、オープナーを備えていないのでオープナー当接部４６は使用しない。オープナー当接部４６は、備えていなくてもよい。
【００２４】
レース４５は、内釜４の外周面の上下方向中央より下端部側に一定高さ且つ一定幅で外周面に沿って突出する。内釜４は、オープナー当接部４６における内釜４の径方向両端部に、上下方向に直線状に形成した溝４８１、４８２を有する。図１に示すように、水平釜１２の内釜１４は、内釜４と同様に内釜止部１４１、ボビン支軸１４３、ボビン押え１４２、下糸穴（図示外）、レース（図示外）、オープナー当接部１４６、下糸溝（図示外）を備え、下糸を巻回したボビン１６を収納する。
【００２５】
次に、図３〜図５を参照して、内釜４の下糸穴４４の第一実施例について説明する。以下、図５の上下方向を内釜４の上下方向とする。図３及び図５に示すように、下糸穴４４は、内釜４の外周面４８の上下方向の中央やや上側に設けてある。下糸穴４４は、内釜４の内周面に貫通する。下糸穴４４は、ボビン収納部４７に収納したボビンから引き出した下糸を内釜４の外に導出する。下糸溝４９は、下糸穴４４から内釜４の上縁に向けて直線状に形成した溝である。下糸溝４９は、下糸を下糸穴４４に案内する。下糸穴４４の位置は、内釜止部４１とオープナー当接部４６との間の内釜止部４１近傍の下方である。
【００２６】
使用者は、下糸を巻回したボビンを内釜４に収納する時、ボビン収納部４７に収納する。使用者は、下糸をボビンから引き出して、溝４８１から内釜４の外側に出す。使用者は、内釜４の外側に出した下糸を、外周面４８と外周面４８に固定した板バネ５６の間に通す。板バネ５６は、下糸に所定の張力を付与する。使用者は、外周面４８と板バネ５６の間に通した下糸を溝４８２から内釜４の内側に通す。使用者は、下糸を下糸溝４９に通して下糸穴４４から導出する。ミシンは、ボビンを内釜４に収納可能である。
【００２７】
次に、図６及び図７を参照して、内釜４の下糸穴４４の第二実施例について説明する。以下では、図７の上下方向を内釜４の上下方向とする。下糸穴４４及び下糸穴４４と内釜止部４１の位置関係は、第一実施例とほぼ同様であるので詳細な説明を省略する。図６及び図７に示すように、下糸溝４９Ｂは、下糸穴４４から左方向に内釜４の上縁と平行に水平に延設し、内釜止部４１の下方を通って、上縁方向に略直角に屈曲して形成した略Ｌ字形状の溝である。下糸溝４９Ｂは、下糸溝４９と同様に下糸を下糸穴４４に案内する。第二実施例において、使用者が下糸を巻回したボビンを内釜４に収納する場合については、第一実施例と同様なので説明を省略する。
【００２８】
次に、図８を参照して、内釜４の下糸穴４４の第三実施例について説明する。第一実施例及び第二実施例では、下糸穴４４は内釜４の外周面４８に形成した。第三実施例では、下糸穴４４は内釜４の外周面４８でなく、ボビン押え４２の先端部４２Ｂに形成する。図８に示すように、ボビン押え４２は、使用者が掴む直線部４２Ａと、直線部４２Ａから略直角に下方に屈曲した先端部４２Ｂとで構成する。内釜４は、内釜止部４１とオープナー当接部４６との間の外周面４８にボビン押え４２の先端部４２Ｂが入る切欠部５０を形成する。切欠部５０は、下端部がオープナー当接部４６側に屈曲した略Ｌ字形である。先端部４２Ｂは切欠部５０に入ることで、外周面４８の一部を構成する。従って、下糸穴４４は、先端部４２Ｂが切欠部５０に入った状態で、外周面４８に位置する。
【００２９】
第三実施例において、使用者が下糸を巻回したボビンを内釜４に収納する場合について説明する。使用者は、ボビン収納部４７に収納したボビンから下糸を引き出して、溝４８１から内釜４の外側に出す。使用者は、内釜４の外側に出した下糸を、外周面４８と外周面４８に固定した板バネ５６の間に通す。板バネ５６は、下糸に所定の張力を付与する。使用者は、外周面４８と板バネ５６の間に通した下糸をボビン押え４２の先端部４２Ｂに設けた下糸穴４４に外側に向けて通す。使用者は、ボビン押え４２を回動して切欠部５０に入れる。下糸は、略Ｌ字形の切欠部５０の屈曲部分から内釜４の内側に入り、下糸穴４４から内釜４の外側に出る。ミシンは、ボビンを内釜４に収納可能である。
【００３０】
次に、図９を参照して、上記第一実施例〜第三実施例の下糸穴４４と内釜止部４１との位置関係について説明する。下糸穴４４は、内釜止部４１の近傍に設けることが望ましい。具体的には、下糸穴４４の位置は、第一位置４４Ａと第二位置４４Ｂとの範囲４４Ｃ内に設けることが望ましい。第一位置４４Ａは、外釜３の回転時に、平面視で内釜止部４１が当接部７の第二当接部７２と当接する当接位置と内釜４の回転軸心であるボビン支軸４３とを結ぶ直線上の位置である。第二位置４４Ｂは、平面視で布送り８が前後方向への可動範囲の略中央部にある時の針穴８１の位置から左方に延ばした直線の外周面４８との接点である。本実施形態では、下糸穴４４の位置は、内釜止部４１とオープナー当接部４６との間の内釜止部４１近傍の下方であったが、これに限らず、範囲４４Ｃ内の位置であればよい。
【００３１】
下糸穴４４を第一位置４４Ａと第二位置４４Ｂとの範囲４４Ｃ外に設けた場合には、以下の問題が起こり得る。即ち、下糸穴４４の位置を第一位置４４Ａよりも第二位置４４Ｂの反対側に設けた場合、上糸は糸渡りの前に下糸と絡む。上糸は内釜止部４１と当接部７の間を通過しにくくなる。下糸穴４４を第二位置４４Ｂよりも第一位置４４Ａの反対側に設けた場合、下糸穴４４の位置は図１４に示す従来の下糸穴４４に近付く。上糸は水平釜２と水平釜１２で糸渡りに差が出てしまう。
【００３２】
次に、水平釜の変更形態について説明する。図１０及び図１１を参照して針板１及び当該針板１の左右に配置する水平釜２０、１２０について説明する。変更形態のミシンは、上記実施形態と同様に二本針ミシンであり、平面視長方形の針板１の左右に水平釜２０、１２０を対称位置に配置する。水平釜２０、１２０以外の針板１等の構造は、上記実施形態と同じなので、説明を省略する。
【００３３】
図１０〜図１３を参照して、水平釜２０の構造の詳細を説明する。以下、図１１の上下方向を水平釜２０の上下方向とする。尚、水平釜１２０の構造は、水平釜２０と同様なので詳細な説明を省略する。
【００３４】
水平釜２０は、針板１の左下方に位置する。水平釜２０は、水平面で回転する釜である。水平釜２は、外釜３、内釜８０、釜軸３４等を備える。外釜３は、上記実施形態と同様であるので詳細な説明を簡略化する。内釜８０は、外釜３内に回転自在に嵌合し、下糸を巻回したボビン（図示外）を装着したキャップ９０を取り付ける。水平釜１２０は、針板１の右下方に位置する。水平釜１２０は、外釜１３、内釜１８０等を備える。外釜１３は、上記実施形態と同様であるので詳細な説明を省略する。内釜１８０は、外釜１３内に回転自在に嵌合し、下糸を巻回したボビン（図示外）を装着したキャップ１９０を取り付ける。
【００３５】
外釜３は、内釜８０を収納する有底の円筒形状の当該筒内が内釜収納部３１である。内釜収納部３１に形成したレース溝３５は、内釜８０のレース８８が当接して、内釜８０を回転可能に支持する。外釜３の剣先３２は、上糸のループを捕捉し、内釜８０の外周を回ることにより下糸との間で縫目を形成する。外釜３の釜押え３３は、外釜３の上端部に設け、上方から内釜８０を押える。
【００３６】
次に、図１０〜図１２を参照して、内釜８０の構造を説明する。内釜８０は、外釜３とは独立に回転可能に外釜３の内釜収納部３１に嵌る回転体である。内釜８０は、ボビン（図示外）を収納するキャップ９０と、キャップ９０を装着する内釜基部８２を備える。内釜８０は、ボビンを収納したキャップ９０を内釜基部８２に装着し、上方からキャップ押え８６でキャップ９０を押えてボビンの脱落を防止する、所謂キャップ式の釜である。
【００３７】
内釜基部８２は、ボビン収納部８７、側壁８３、ボビン支軸８５、キャップ押え８６、内釜止部８４、レース８８等を備える。
【００３８】
ボビン収納部８７は、上方に開口する平面視略円形の底部を有する。ボビン収納部８７は、底部の中央にボビン支軸８５が立設する。ボビン支軸８５は、ボビンの軸穴に挿通しボビン及びキャップ９０を装着する。キャップ押え８６は、ボビン支軸８５の上端部に回動可能に設けてある。キャップ押え８６は、キャップ９０を上方から押える。側壁８３は、内釜基部８２の外周部に立設する。使用者は、ボビンを収納したキャップ９０をボビン収納部８７に挿入後に、キャップ押え８６を水平に回動してキャップ９０の脱落を防止する。
【００３９】
内釜止部８４は、内釜８０の側壁８３の上縁より径方向外側に突出した板状の突起である。内釜止部８４は、図１０に示す針板１の当接部７の第一当接部７１と第二当接部７２間の間隙に入る。内釜８０は外釜３に回転自在に嵌合しているが、内釜８０には外釜３の回転により、外釜３の回転と同じ方向に回転する力が働く。しかし、内釜８０の外周面の上端部から突出している内釜止部８４が、針板１の当接部７の第一当接部７１及び第二当接部７２間の間に入り、第二当接部７２に当接して内釜８０の回転を阻止する。レース８８は、内釜基部８２の外周部の上下方向中央より下端部側に一定高さ且つ一定幅で外周面に沿って突出する。
【００４０】
キャップ９０は、下方に開口部を有するドーム型のキャップである。キャップ９０は、外周面９１、軸穴９５、オープナー当接部９４、切欠部９６、下糸穴９２、下糸溝９３を備える。軸穴９５は、キャップ９０上部中央に設けたボビン支軸８５の上端部が貫通する軸穴である。
【００４１】
オープナー当接部９４は、キャップ９０上縁に径方向外側に突出する。オープナー当接部９４は、内釜８０の内釜止部８４の平面視反時計回り方向に位置する。オープナー当接部９４は、内釜８０を外釜３の回転方向と反対方向に回転させて内釜止部８４と当接部７との間に隙間を作る為のオープナーと当接可能である。変更形態のミシンでは、オープナーを備えていないのでオープナー当接部９４は使用しない。オープナー当接部９４は、備えていなくてもよい。
【００４２】
切欠部９６は、キャップ９０上縁に径方向内側に切り欠いてある。切欠部９６は、オープナー当接部９４の平面視時計回り方向に設ける。切欠部９６は、側壁８３の上端に嵌合することでキャップ９０をボビン収納部８７にボビンを挿入する時に位置決め可能である。
【００４３】
図１２に示すように、下糸穴９２は、キャップ９０の外周面９１の上下方向の中央やや上側に設けてある。下糸穴９２は、キャップ９０の内周面に貫通する。下糸穴９２は、キャップ９０内に収納したボビンから引き出した下糸を内釜８０の外に導出する。下糸溝９３は、下糸穴９２からキャップ９０の下縁に向けて直線状に形成した溝である。下糸溝９３は、下糸を下糸穴９２に案内する。下糸穴９２の位置は、切欠部９６とオープナー当接部９４との間の切欠部９６近傍の下方である。尚、下糸溝９３の形状は、直線状に限らず、下糸穴９２からキャップ９０の下縁と平行に水平に延設し、下縁方向に直角に屈曲して形成しても良い。
【００４４】
使用者は、下糸を巻回したボビンを内釜８０に収納する時、ボビンをキャップ９０に収納する。使用者は、下糸をボビンから引き出して、溝（図示外）からキャップ９０の外側に出す。使用者は、キャップ９０の外側に出した下糸を、外周面９１と外周面９１に固定した板バネ９１１の間に通す。板バネ９１１は、下糸に所定の張力を付与する。使用者は、外周面９１と板バネ９１１の間に通した下糸を溝（図示外）からキャップ９０の内側に通す。使用者は、下糸を下糸溝９３に通して下糸穴９２から導出する。使用者は、キャップ９０の切欠部９６と内釜基部８２の側壁８３の位置を合わせる。使用者は、キャップ９０をボビン収納部８７に嵌合する。ミシンは、キャップ９０に収納したボビンを内釜８０に収納可能である。
【００４５】
次に、図１３を参照して、上記変更形態の下糸穴９２と内釜止部８４との位置関係について説明する。下糸穴９２は、キャップ９０をボビン収納部８７に嵌合した時に内釜止部８４の近傍となる位置に設けることが望ましい。具体的には、下糸穴９２の位置は、第一位置９２Ａと第二位置９２Ｂとの範囲９２Ｃ内に設けることが望ましい。第一位置９２Ａは、外釜３の回転時に、平面視で内釜止部８４が当接部７の第二当接部７２と当接する当接位置と内釜８０の回転軸心であるボビン支軸８５とを結ぶ直線上の位置である。第二位置９２Ｂは、平面視で布送り８が前後方向への可動範囲の略中央部にある時の針穴８１の位置から左方に延ばした直線の外周面９１との接点である。本変更形態では、下糸穴９２の位置は、切欠部９６とオープナー当接部９４との間の切欠部９６近傍の下方であったが、これに限らず、範囲９２Ｃ内の位置であればよい。
【００４６】
下糸穴９２を第一位置９２Ａと第二位置９２Ｂとの範囲９２Ｃ外に設けた場合には、以下の問題が起こり得る。即ち、下糸穴９２の位置を第一位置９２Ａよりも第二位置９２Ｂの反対側に設けた場合、上糸は糸渡りの前に下糸と絡む。上糸は内釜止部８４と当接部７の間を通過しにくくなる。下糸穴９２を第二位置９２Ｂよりも第一位置９２Ａの反対側に設けた場合、下糸穴９２の位置は図１４に示す従来の下糸穴２４４に近付く。上糸は水平釜２０と水平釜１２０で糸渡りに差が出てしまう。
【００４７】
以上のように、上記実施形態では、水平釜２の内釜４に形成した下糸穴４４の位置を第一位置４４Ａと第二位置４４Ｂとの範囲４４Ｃ内に設ける。第一位置４４Ａは、外釜３の回転時に、平面視で内釜止部４１が当接部７の第二当接部７２と当接する当接位置と内釜４の回転軸心であるボビン支軸４３とを結ぶ直線上の位置である。第二位置４４Ｂは、平面視で針穴８１から左方に延ばした直線の外周面４８との接点である。範囲４４Ｃ内に設けることで、下糸穴４４は、図１４に示す従来技術に比べて内釜止部４１の近傍に近づく。水平釜１２の内釜１４の下糸穴１４４は、下糸穴４４と同様に従来に比べて内釜止部１４１に近づく。下糸穴４４、１４４と針穴８１、１８１間の距離は短くなる。従って、縫製中に下糸６１かかる力（矢印Ｄ）と、下糸１６１にかかる力（矢印Ｅ）は小さく且つ均一になる。外釜３、１３の回転運動による内釜止部４１、１４１と当接部７、１７の当接位置での上糸の摺動抵抗の大きさは小さく且つ均一になる。故に、ミシンの釜は水平釜２と水平釜１２間で糸渡りの差が生じにくくなり、上糸の糸調子が安定して、左右の縫目が均一にできる。尚、下糸穴４４、９２が下糸挿通部の一例である。下糸挿通部は、下糸穴４４、９２に限らず、溝等でも良い。
【符号の説明】
【００４８】
１  針板
２  水平釜
３  外釜
４  内釜
６  ボビン
７  当接部
１２  水平釜
１３  外釜
１４  内釜
１６  ボビン
１７  当接部
２０  水平釜
３１  内釜収納部
３２  剣先
３４  釜軸
３５  レース溝
４１  内釜止部
４２  ボビン押え
４２Ｂ  先端部
４２Ａ  直線部
４４  下糸穴
４５  レース
４７  ボビン収納部
４８  外周面
４９  下糸溝
５０  切欠部
６１  下糸
７１  第一当接部
７２  第二当接部
７３  間隙
８０  内釜
８１  針穴
８２  内釜基部
８３  側壁
８４  内釜止部
８８  レース
９０  キャップ
９１  外周面
９２  下糸穴
９３  下糸溝
９４  オープナー当接部
１２０  水平釜
１８０  内釜
１９０  外釜
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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