(57)【要約】【課題】従来の環径が異なる３本以上の環形発光管が略同一平面内に略同心円状に設けられている蛍光ランプにおいて、最大外径を変えることなく、最冷点を下げることで、密閉形器具に装着時のランプの全光束及び発光効率を改善した蛍光ランプを提供する。【解決手段】環径の異なる複数の環形発光管と、前記複数の環形発光管を接続する接続部と、前記接続部を介して最外周の環形発光管の管端部に設けた電極と最内周の環形発光管の管端部に設けた電極を結ぶ放電路と、を備えた蛍光ランプであって、前記最外周の環形発光管の管端部のうち前記電極を備えない管端部は、前記放電路から外れた位置に設けられており、該電極を備えない管端部に外方向に突出した凸部を設けた蛍光ランプ。【選択図】  図１
2013125716.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
環径の異なる複数の環形発光管と、前記複数の環形発光管を接続する接続部と、前記接続部を介して最外周の環形発光管の管端部に設けた電極と最内周の環形発光管の管端部に設けた電極を結ぶ放電路と、を備えた蛍光ランプであって、
前記最外周の環形発光管の管端部のうち前記電極を備えない管端部は、前記放電路から外れた位置に設けられており、該電極を備えない管端部に外方向に突出した凸部を設けたことを特徴とする蛍光ランプ。
【請求項２】
環径の異なる複数の環形発光管と、前記複数の環形発光管を接続する接続部と、前記接続部を介して最外周の環形発光管の管端部に設けた電極と最内周の環形発光管の管端部に設けた電極を結ぶ放電路と、を備えた蛍光ランプであって、
何れかの環形発光管の管端部面に外周方向に突出した排気口を設けたことを特徴とする蛍光ランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は蛍光ランプに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の多重環形蛍光ランプとして、特許文献１に示すものがある。例えば、特許文献１の図１には、二重環形状の発光管を備えた蛍光ランプが示されている。この蛍光ランプは、２本の発光管がブリッジ接合部で連結され、一方の発光管の管端部電極から他方の発光管の管端部電極までの経路で一つの放電路が形成されている。
【０００３】
この蛍光ランプの発光管は、２本の環形発光管を連結し１つの放電路を形成しているため、同じ最大外径で蛍光ランプを作成した場合、１本の環形発光管で１つの放電路を形成している蛍光ランプに比べ、放電路を長くすることができる。発光管の放電路を長くし発光面積を増やすことで、全光束を大きく、発光効率を向上させたランプを作成することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許２７７６８４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１が示すような多重環形蛍光ランプでは、ブリッジ接合部近傍の管端部が最冷点となり、蛍光ランプ内の金属水銀はこの最冷点に集まっている。蛍光ランプの発光効率は、最冷点の温度に依存するため、発光効率を高めるには最冷点の温度を低く保つ必要がある。しかしながら、特許文献１の蛍光ランプを密閉型器具内に装着した場合、蛍光ランプによって温められた雰囲気の影響で蛍光ランプの最冷点が暖められ、発光効率が低下するという問題が生じる。
【０００６】
本発明は、上記を鑑み、蛍光ランプの厚み、最大外径を大きくすることなく、発光効率が高い蛍光ランプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題は、環径の異なる複数の環形発光管と、前記複数の環形発光管を接続する接続部と、前記接続部を介して最外周の環形発光管の管端部に設けた電極と最内周の環形発光管の管端部に設けた電極を結ぶ放電路と、を備えた蛍光ランプであって、前記最外周の環形発光管の管端部のうち前記電極を備えない管端部は、前記放電路から外れた位置に設けられており、該電極を備えない管端部に外方向に突出した凸部を設けた蛍光ランプによって解決できる。
【０００８】
また、環径の異なる複数の環形発光管と、前記複数の環形発光管を接続する接続部と、前記接続部を介して最外周の環形発光管の管端部に設けた電極と最内周の環形発光管の管端部に設けた電極を結ぶ放電路と、を備えた蛍光ランプであって、何れかの環形発光管の管端部面に外周方向に突出した排気口を設けた蛍光ランプによって解決できる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、密閉型器具内においても、高い発光効率で蛍光ランプを点灯させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施例１の蛍光ランプの平面図。
【図２】実施例１の発光管の平面断面図。
【図３】実施例１の発光管の垂直断面図。
【図４】実施例１の蛍光ランプの最冷点温度と全光束の関係を示す図。
【図５】実施例１の蛍光ランプの凸部長さと最冷点温度の関係を示す図。
【図６】実施例２の蛍光ランプの平面図。
【図７（ａ）】実施例２の発光管の平面断面図。
【図７（ｂ）】実施例２の発光管の平面断面図。
【図７（ｃ）】実施例２の発光管の平面断面図。
【図７（ｄ）】実施例２の発光管の平面断面図。
【図８】実施例２の蛍光ランプの排気管長さと最冷点温度の関係を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施例を図を用いて説明する。
【実施例１】
【００１２】
以下、図を用いて本発明の一実施例を説明する。
図１は、本実施例の環状の蛍光ランプ４０を示す。ここに示すように、蛍光ランプ４０は、発光管４１と、口金４３と、接着剤４４から構成されている。また、発光管４１は、同心の３つの環形発光管４１ａ、４１ｂ、４１ｃと、環形発光管４１ａと４１ｂを連結するブリッジ接合部４２ａと、環形発光管４１ｂと４１ｃを連結するブリッジ接合部４２ｂとから構成されている。更に、環形発光管４１ａ、４１ｂ、４１ｃの管端部は口金４３で包囲されており、各環状蛍光管間に複数の接着剤４４を備えることで、各環形発光管の間に略一定の隙間Ｓ1、Ｓ2を設けている。また、環形発光管４１ａのブリッジ接合部４２ａ側の管端部に鉛フリーガラスなどで形成された凸部４６を備えている。
【００１３】
なお、本実施例では、隙間Ｓ1、Ｓ2を３.０〜１５.０mmの範囲とした。隙間を３.０mm以上としたのは、各環形発光管の真円精度が多少悪くても同一平面内に並べることができるので、高い製造精度は不要となり製造費を抑制できるからであり、さらに、熱源となる各環形発光管を分散配置できるので、特に密閉型器具に蛍光ランプ４０を装着したときの雰囲気温度の上昇を抑制でき、発光管４１の最冷点の温度上昇、すなわち、発光効率の低下を抑制できるからである。また、隙間を１５.０mm以下としたのは、暗部となる隙間を狭くし明暗の斑を小さくすることで、特に密閉型器具に蛍光ランプ４０を装着した場合に、明暗斑の抑制のため密閉型器具のカバー部材での光反射率や光反射率を高める必要が無く、簡単に照度を高く保てるからである。
【００１４】
図２は、発光管４１の平面断面図である。外側の環形発光管４１ａの一端には、タングステン製フィラメントと給電のための一対のリード線とを備えた電極４５ａが気密封着されており、また、内側の環形発光管４１ｃの一端にも同様の電極４５ｂが気密封着されている。そして、電極４５ａと電極４５ｂをブリッジ接合部４２ａ、４２ｂを介して結んだ１つの放電路に放電することにより、発光管４１が発光する。なお、本実施例では、ブリッジ接合部４２ａを環形発光管４１ｂの一方の管端部から約３０mmの位置に設け、ブリッジ接合部４２ｂを環形発光管４１ｂの他方の管端部から約２５mmの位置に設けた。ブリッジ接合部近傍の各環形発光管の管端部は放電路から外れるため冷点となり、ブリッジ接合部４２ａ近傍の環形発光管４１ａの管端部が発光管４１の最冷点となる。そして、本実施例では、環形発光管４１ａの管端部に設けられている凸部４６が発光管４１の最冷点となる。
【００１５】
次に、図３を用いて凸部４６を詳細に説明する。図３は凸部４６を含む位置における発光管４１の垂直断面図である。図３（ａ）は凸部５２を水平に設けた例であり、図３（ｂ）は凸部５２を下向きに設けた例である。何れの例においても最冷点となる凸部５２に金属水銀５２が集まってきている。
【００１６】
図４は、発光管４１の最冷点温度と全光束（相対値）の関係を示す図である。ここから分かるように、最冷点温度が約５０℃のときに全光束（相対値）が最大となるため発光効率は良く、最冷点温度が約６０℃を超えると急激に全光束（相対値）が悪化し発光効率が悪くなる。このため、最冷点温度が５０℃を超えるときには最冷点温度を下げることで発光効率を改善できることが分かる。
【００１７】
通常の蛍光ランプでは、約１５０〜３２０ｍＡのランプ電流を供給した場合、発光管の放電路の長さに対し、ランプ電流が小さいため、発光管の管壁温度の上昇も抑制され、最冷点温度の上昇も抑制される。このため、常温環境下では、蛍光ランプの最冷点温度が５５℃を超えることはなく、高い発光効率が維持される。これに対し、通常の蛍光ランプを密閉型器具に装着した場合は、同じランプ電流を用いる場合であっても、蛍光ランプの発熱によって密閉型器具内の雰囲気が上昇し、高温の雰囲気によって最冷点が熱せられた結果、最冷点温度が上昇し、発光効率の低下を招くという問題が発生する。
【００１８】
次に、図５を用いて、本実施例の蛍光ランプ４０を初期周囲温度２５℃の密閉型器具内で点灯したときの、発光管４１の凸部４６の全長と最冷点温度との関係を説明する。ここに示すように、凸部４６が無いとき（凸部の全長０mm）には、最冷点温度が約５６.０℃となるため、発光効率はよくない。そして、凸部４６を長くするにつれ最冷点温度が低くなり、凸部４６を３０mm以上の長さにすると、最冷点温度を約５５.４℃にすることができる。すなわち、凸部４６を長くすることで最冷点温度を約０.６℃低くすることができる。図４で説明したように、最冷点温度が５０℃を超える領域では、最冷点温度を低くすることで全光束を大きくすることができ、発光効率の向上を図ることができる。
【００１９】
以上で説明したように、本実施例の構成によれば、蛍光ランプ４０の管端部に凸部４６を設けることで、最冷点温度を低くでき、全光束（相対値）が最大となる最冷点温度約５０℃に近づけ、発光効率を高めることができる。
【００２０】
なお、本実施例では、環形発光管の本数を３本とした例を説明したが、３本以上の複数本の発光管を連結した同様の環形蛍光ランプにも本発明を適用することができる。
【実施例２】
【００２１】
実施例２の蛍光ランプ６０を説明する。なお、実施例１と同等の点については説明を省略することとする。
【００２２】
図６は、実施例２の蛍光ランプ６０を示す図である。図１で説明した実施例１の蛍光ランプ４０との相違は、凸部４６を備えない代わりに、何れかの環形発光管の管端部面に接続された排気管６６を備えた点である。なお、排気管６６は発光管４１内の空気を吸気するときに用いられたものを流用したものであり、排気管６６の端部は封鎖されている。
【００２３】
次に、図７を用いて本実施例の発光管４１の水平断面図を説明する。図７（ａ）は環形発光管４１ａの電極４５ａ側の管端部に排気管６６を残したものであり、排気管６６の端部は封鎖されている。この発光管４１においては、排気管６６の端部が最冷点となり、ここに金属水銀５２が集まってくる。
【００２４】
次に、図８を用いて、本実施例の蛍光ランプ４０を初期周囲温度２５℃の密閉型器具内で点灯したときの、発光管４１の排気管６６の全長と最冷点温度との関係を説明する。ここに示すように、排気管６６が無いとき（排気管の全長０mm）には、最冷点温度が約５６.０℃となるため、発光効率はよくない。そして、排気管６６を長くするにつれ最冷点温度が低くなり、排気管６６を３０mm以上の長さにすると、最冷点温度を約５５.３℃にすることができる。すなわち、排気管６６を長くすることで最冷点温度を約０.７℃低くすることができる。図４で説明したように、最冷点温度が５０℃を超える領域では、最冷点温度を低くすることで全光束を大きくすることができ、発光効率の向上を図ることができる。
【００２５】
同様に、図７（ｂ）は環形発光管４１ｂの管端部に排気管６６を残したものであり、図７（ｃ）は環形発光管４１ａの非電極側の管端部に排気管６６を残したものであり、図７（ｄ）は環形発光管４１ｃの電極４５ｂ側の管端部に排気管６６を残したものである。これらの構成においても、排気管６６を長くすることで、最冷点温度を下げることができ、図７（ａ）の構成と同様の効果を得ることができる。
【００２６】
なお、本実施例の排気管６６は環形発光管を製造するときの排気管をそのまま流用できるものであり、実施例１の凸部４６と異なり、環形発光管に別部材を追加する必要がなくより簡易に製造することができる。
【符号の説明】
【００２７】
４０、６０  蛍光ランプ
４１  発光管
４２  ブリッジ接合部
４３  口金
４４  接着剤
４５ａ、４５ｂ  電極
４６  凸部
６６  排気管
【図１】
2013125716.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７（ａ）】
2013125716.tif 000009
【図７（ｂ）】
2013125716.tif 000010
【図７（ｃ）】
2013125716.tif 000011
【図７（ｄ）】
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【図８】
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