(57)【要約】      （修正有）【課題】ロール製品を取り出す手間を軽減でき、輸送後の廃棄量を軽減できる輸送用資材を提供する。【解決手段】中空円筒形状の複数のロール製品６を上下に挟む一対の平板３、３を備え；平板３は、平板本体１１と複数のロール製品６の中空部１０にそれぞれ入り込む複数の突起部１６とを有し；突起部１６は、平板本体１１から突起し、ロール製品６の平板３の表面に平行な方向の動きを規制するよう構成されるロール製品の輸送用板とする。【選択図】図８
2013107694.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空円筒形状の複数のロール製品を上下に挟む一対の平板を備え；
前記平板は、平板本体と、前記複数のロール製品の中空部にそれぞれ入り込む複数の突起部とを有し；
前記突起部は、前記平板本体から突起し、前記ロール製品の前記平板の表面に平行な方向の動きを規制するよう構成された；
ロール製品の輸送用板。
【請求項２】
前記複数の突起部が複数の列をなすように配列された；
請求項１に記載のロール製品の輸送用板。
【請求項３】
前記複数の突起部の、各突起部は平行な二つの折曲げ線が形成された折曲げ線部を有し；
前記二つの折曲げ線の、各折曲げ線の両端部を結ぶ切込線であって、前記平板を貫通する連続的な切込線が前記平板に形成されることにより、前記各突起部に、前記各折曲げ線と前記両端部を結ぶ切込線とにより囲まれた前記平板部分で二つの切込舌片が形成され；
前記二つの切込舌片が、前記折曲げ線を基部として前記平板本体から突出して折り曲げられ、前記各突起部を形成するよう構成された；
請求項１または請求項２に記載のロール製品の輸送用板。
【請求項４】
前記各突起部の二つの切込舌片が、前記平行な二つの折曲げ線を基部として前記平板本体から突出しないように折り戻せるようそれぞれ構成された；
請求項３に記載のロール製品の輸送用板。
【請求項５】
前記各突起部の前記二つの切込舌片は、それぞれ互いに係合する係合部を有し、前記係合部が係合することにより、前記突起部が前記平板本体から突起した状態を維持するように構成された；
請求項３または請求項４に記載のロール製品の輸送用板。
【請求項６】
前記平行な二つの折曲げ線が、平行な二つの罫線である；
請求項３乃至請求項５のいずれか１項に記載のロール製品の輸送用板。
【請求項７】
前記平行な二つの折曲げ線が、前記平板を貫通する連続的な切り込みが入れられた平行な二つの切込線であり；
前記折曲げ線部は、前記平行な二つの切込線でそれぞれ折り曲げられる蝶番を有し；
前記二つの切込舌片が、前記蝶番により前記平板本体にそれぞれ結合され；
前記蝶番は、前記二つの切込舌片が、前記連続的に切り込みが入れられた平行な二つの切込線を基部として前記平板本体から突出して折り曲げられるよう、前記平板本体にそれぞれ取り付けられ；
前記二つの切込舌片は、それぞれ互いに係合する係合部を有し、前記係合部が係合することにより、前記突起部が前記平板本体から突起した状態を維持するように構成された；
請求項３または請求項４に記載のロール製品の輸送用板。
【請求項８】
前記平板が、前記平板の対向する２つの辺で前記平板本体に対し直角に折り曲げられた補強部を有する；
請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載のロール製品の輸送用板。
【請求項９】
前記一対の平板が、帯状の固定材が巻きつけられ、前記固定材により前記複数のロール製品に向けて押し付けられるのに適した平板であり；
さらに、断面形状がＬ字状の補強板であって、前記Ｌ字の角が前記平板の角に一致するように、前記一対の平板の一方と、前記一対の平板の他方とに挟まれて配置された補強板を備え；
前記補強板は、前記帯状の固定材が前記一対の平板に巻きつけられたとき、前記平板が過度に変形しないように巻き付け力に対抗するように配置される；
請求項１乃至請求項８のいずれか１項に記載のロール製品の輸送用板。
【請求項１０】
請求項１乃至請求項９のいずれか１項に記載のロール製品の輸送用板と；
前記平板により上下に挟まれる中空円筒形状の複数のロール製品と；
前記ロール製品の輸送用板に巻き付け、前記ロール製品の輸送用板を固定する帯状の固定材とを備える；
梱包体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のロール製品を挟むロール製品の輸送用板、および当該輸送用板と複数のロール製品とからなる梱包体に関する。
【背景技術】
【０００２】
幅が３００ｍｍから６００ｍｍ程度、長さが５００ｍ程度の食品梱包用のプラスチックフィルムを紙管に巻いた、直径が３００ｍｍ程度のロール状のロール製品は、輸送に際し、通常は、シート部材で両端を挟まれ（特許文献１、段落００１４〜００１６、図５）、さらに１本ずつカバー（例えば、ＰＥ単体フィルム）で覆い、１本ごとに輸送用資材であるダンボール箱に収納される。ロール製品の使用量の多い工場では、例えば、月に８００本程度のロール製品を消費し、ダンボール８００箱に対応するゴミが発生する。ゴミは有価で処分できるものも含まれるが、ダンボール箱からロール製品を取り出す手間と、ダンボール８００個に相当するゴミの処理は工場にとって大きな負担となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１７３１３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このため、輸送用資材であるダンボールからロール製品を取り出す手間の軽減、輸送用資材の廃棄量の軽減が望まれていた。
【０００５】
そこで、本発明は、ロール製品を取り出す手間を軽減でき、輸送後の廃棄量を軽減できる輸送用資材を提供し、当該輸送用資材とロール製品とを備えた梱包体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明の第１の態様に係るロール製品６の輸送用板２は、例えば図１、図４に示すように、中空円筒形状の複数のロール製品６を上下に挟む一対の平板３、３を備え；平板３は、平板本体１１と、複数のロール製品６の中空部１０にそれぞれ入り込む複数の突起部４とを有し；突起部４は、平板本体１１から突起し、ロール製品６の平板３の表面１３に平行な方向の動きを規制するよう構成される。
【０００７】
このように構成すると、ロール製品の輸送用板は平板を備え、平板は、突起部を有し、突起部がロール製品の中空部にそれぞれ入り込み、突起部がロール製品の平板の表面に平行な方向の動きを規制できるので、簡易な構成の輸送用板とし、ロール製品を輸送用板から取り出す手間を軽減し、輸送後の廃棄量を軽減することができる。
【０００８】
本発明の第２の態様に係るロール製品６の輸送用板２は、例えば図１、図６、図７に示すように、第１の態様に係るロール製品の輸送用板において、複数の突起部１６が複数の列をなすように配列される。
【０００９】
このように構成すると、一つのロール製品の輸送用板で、複数のロール製品を複数の列をなすように収納し、輸送することができる。
【００１０】
本発明の第３の態様に係るロール製品６の輸送用板２は、例えば図１、図６、図７に示すように、第１の態様または第２の態様に係るロール製品の輸送用板において、複数の突起部１６の、各突起部１６は平行な二つの折曲げ線１９Ａ、１９Ｂが形成された折曲げ線部１８を有し；二つの折曲げ線１９Ａ、１９Ｂの、各折曲げ線１９Ａ、１９Ｂの両端部２０Ａ、２０Ｂを結ぶ切込線１７−１、１７−２であって、平板３を貫通する連続的な切込線１７−１、１７−２が平板３に形成されることにより、各突起部１６に、各折曲げ線１９Ａ、１９Ｂと両端部２０Ａ、２０Ｂを結ぶ切込線１７−１、１７−２とにより囲まれた前記平板部分で二つの切込舌片２１Ａ、２１Ｂが形成され；二つの切込舌片２１Ａ、２１Ｂが、折曲げ線１９Ａ、１９Ｂを基部として平板本体１１から突出して折り曲げられ、各突起部１６を形成するよう構成される。
【００１１】
このように構成すると、二つの切込舌片が、折曲げ線を基部として平板本体から突出して折り曲げられ、各突起部を形成するよう構成されるので、二つの切込舌片によってロール製品の平板の表面に平行な方向の動きを確実に規制し、輸送中にロール製品の位置がずれることを防止できる。
【００１２】
本発明の第４の態様に係るロール製品６の輸送用板２は、例えば図６、図７に示すように、第３の態様に係るロール製品の輸送用板において、各突起部１６の二つの切込舌片２１Ａ、２１Ｂが、平行な二つの折曲げ線１９Ａ、１９Ｂを基部として平板本体１１から突出しないように折り戻せるようそれぞれ構成される。
【００１３】
このように構成すると、ロール製品の輸送後に、各突起部の二つの切込舌片が、折曲げ線を基部として平板本体から突出しないように折り戻せるので、ロール製品をロール製品の輸送用板から取り出す手間を軽減し、輸送後の廃棄物を軽減することができる。
【００１４】
本発明の第５の態様に係るロール製品６の輸送用板２は、例えば図１、図１３に示すように、第３の態様または第４の態様に係るロール製品の輸送用板において、各突起部３０の二つの切込舌片２２Ａ、２２Ｂは、それぞれ互いに係合する係合部３５Ａ、３５Ｂを有し、係合部３５Ａ、３５Ｂが係合することにより、突起部３０が平板本体１１から突起した状態を維持するように構成される。
【００１５】
このように構成すると、係合部が係合することにより、突起部が平板本体から突起した状態を維持するので、突起部が、ロール製品の平板の表面に平行な方向の動きを確実に規制することができる。
【００１６】
本発明の第６の態様に係るロール製品６の輸送用板２は、例えば図１３に示すように、第３の態様乃至第５の態様のいずれか１の態様のロール製品の輸送用板において、平行な二つの折曲げ線５０Ａ、５０Ｂが、平行な二つの罫線である。
【００１７】
このように構成すると、平行な二つの折曲げ線が、平行な二つの罫線であるので、突起部を罫線で折り曲げ、ロール製品の中空部に確実に入れ込ませ、突起部によってロール製品の平板の表面に平行な方向の動きを確実に規制することができる。
【００１８】
本発明の第７の態様に係るロール製品６の輸送用板２は、例えば図１、図１６、図１７に示すように、第３の態様または第４の態様のロール製品の輸送用板において、平行な二つの折曲げ線５０Ａ、５０Ｂが、平板３を貫通する連続的な切り込みが入れられた平行な二つの切込線であり；折曲げ線部４２は、平行な二つの切込線でそれぞれ折り曲げられる蝶番３１Ａ、３１Ｂを有し；二つの切込舌片２２Ａ、２２Ｂが、蝶番３１Ａ、３１Ｂにより平板本体１１にそれぞれ結合され；蝶番３１Ａ、３１Ｂは、二つの切込舌片２２Ａ、２２Ｂが、連続的に切り込みが入れられた平行な二つの切込線を基部として平板本体１１から突出して折り曲げられるよう、平板本体１１にそれぞれ取り付けられ；二つの切込舌片２２Ａ、２２Ｂは、それぞれ互いに係合する係合部３５Ａ、３５Ｂを有し、係合部３５Ａ、３５Ｂが係合することにより、突起部１６が平板本体１１から突起した状態を維持するように構成される。
【００１９】
このように構成すると、二つの切込舌片は、それぞれ互いに係合する係合部を有し、係合部が係合することにより、突起部が平板本体から突起した状態を維持するので、ロール製品の平板の表面に平行な方向の動きをより確実に規制することができる。
【００２０】
本発明の第８の態様に係るロール製品６の輸送用板２は、例えば図１に示すように、第１の態様乃至第７の態様のいずれか１の態様のロール製品の輸送用板において、平板３が、平板３の対向する２つの辺１２、１２で平板本体１１に対し直角に折り曲げられた補強部６１を有する。
【００２１】
このように構成すると、補強部を有するので、平板の強度を増加させることができる。
【００２２】
本発明の第９の態様に係るロール製品６の輸送用板２は、例えば図１２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、第１の態様乃至第８態様のいずれか１の態様のロール製品の輸送用板２において、一対の平板３、３が、帯状の固定材５が巻きつけられ、固定材５により複数のロール製品６に向けて押し付けられるのに適した平板３、３であり；さらに、断面形状がＬ字状の補強板６３であって、Ｌ字の角が平板３、３の角に一致するように、一対の平板３、３の一方と、一対の平板３、３の他方とに挟まれて配置された補強板６３を備え；補強板６３は、帯状の固定材５が一対の平板３、３に巻きつけられたとき、平板３、３が過度に変形しないように巻き付け力に対抗するように配置される。
【００２３】
このように構成すると、補強板を備え、補強板は、帯状の固定材が一対の平板に巻きつけられたとき、平板が過度に変形しないように巻き付け力に対抗するように配置することができるので、固定材により輸送中の複数のロール製品をしっかり固定することができる。
【００２４】
上記目的を達成するために、本発明の第１０の態様に係る梱包体１は、例えば図１に示すように、第１の態様乃至第９の態様のいずれか１の態様のロール製品６の輸送用板２と；平板３、３により上下に挟まれる中空円筒形状の複数のロール製品６と；ロール製品６の輸送用板２に巻き付け、ロール製品６の輸送用板２を固定する帯状の固定材５とを備える。
【００２５】
このように構成すると、固定材をロール製品の輸送用板に巻き付け、ロール製品の輸送用板を固定し、ロール製品の平板の表面に平行な方向の動きをより確実に規制することができる。
【発明の効果】
【００２６】
以上説明したように、本発明のロール製品の輸送用板によれば、平板を備え、平板が突起部を有し、突起部がロール製品の中空部にそれぞれ入り込むので、突起部がロール製品の平板の表面に平行な方向の動きを規制し、輸送中にロール製品の位置がずれることを防止できるので、簡易な構成の輸送用板とし、ロール製品を輸送用板から取り出す手間を軽減し、輸送後の廃棄量を軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施の形態に係る輸送用板を備える梱包体の斜視図である。
【図２】図１の梱包体により梱包されるロール製品の斜視図である。
【図３】図１の梱包体の輸送用板の平面図である。
【図４】突起部がロール製品の中空部に入り込んだ状態を示す輸送用板の部分断面図である。
【図５】（Ａ）は、突起部の詳細を示す輸送用板の部分断面図である。（Ｂ）は、他の形態の突起部の詳細を示す輸送用板の部分断面図である。
【図６】他の形態の突起部が設けられた梱包体の輸送用板の斜視図である。
【図７】突起部がロール製品の中空部に入り込んだ状態を示す図６の輸送用板の部分断面図である。
【図８】突起部がロール製品の中空部に入り込んだ状態を示す図６の輸送用板の斜視図である。
【図９】ロール製品が輸送用板上に長手方向に延びる、３個ずつ、２列に配置された状態を示す、ロール製品と輸送用板のみを記載した平面模式図である。
【図１０】ロール製品が長手方向に延びる２個の列、１個の列、２個の列と３列に配置された状態を示す、ロール製品と輸送用板のみを記載した平面模式図である。
【図１１】ロール製品が、長手方向に延びる３個の列、２個の列と交互に配置された状態を示す、ロール製品と輸送用板のみを記載した平面模式図である。
【図１２】（Ａ）は、ロール製品が、長手方向に延びる３個の列としてピッチをずらして交互に配置された状態を示す、ロール製品と輸送用板のみを記載した平面模式図である。（Ｂ）は、補強板の斜視図である。
【図１３】突起部が係合部を有する場合の輸送用板の平面図である。
【図１４】突起部がロール製品の中空部に入り込んだ状態を示す図１３の輸送用板の部分断面図である。
【図１５】突起部がロール製品の中空部に入り込んだ状態を示す図１３の輸送用板の斜視図である。
【図１６】突起部が蝶番を有する場合の輸送用板の平面図である。
【図１７】蝶番を有する突起部の突起した状態を示す図１６の輸送用板の部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、各図において互いに同一あるいは相当する部材には同一の符号を付し、重複した説明は省略する。
【００２９】
図１、図２の斜視図を参照して、本発明の実施の形態の梱包体１の構成を説明する。梱包体１は、輸送用板２（輸送用資材）と、輸送用板２により梱包される、中空円筒形状の複数のロール製品６と、輸送用板２に巻き付けることにより、輸送用板２を固定する固定材としての帯状の輸送用バンド５（輸送用資材）とを備える。複数のロール製品６は、典型的には、同一形状である。
【００３０】
輸送用板２は、複数のロール製品６の両端面を、図中、上下に挟む一対の矩形としての長方形の平板３、３を有する。輸送用バンド５は一対の平板３、３に巻きつけられる。一対の平板３、３は、輸送用バンド５により複数のロール製品６に向けて押し付けられるのに適するように十分な剛性をもって形成されている。一対の平板３、３は同じ大きさである。平板３は長辺１２、１２と短辺１４、１４を有する。平板３の材料は、段ボール、プラスチック、金属（例えば、アルミ）、木とするとよい。ロール製品６は、中空円筒形状の紙製の紙管７に、幅が３００ｍｍから６００ｍｍ程度で長さ５００ｍの食品梱包用のプラスチックフィルム８（図１、図２で紙管７に巻きつけた状態で表示）を巻き付けたものである。プラスチックフィルムの厚みは、１０〜２５０μｍである。プラスチックフィルム８は、紙管７に巻きつけられることにより、直径（外径）Ｄ１が３１２ｍｍの、紙管７の半径方向外側に存在する巻回フィルム９を形成している。紙管７は、直径（内径）Ｄ２が７６ｍｍ、肉厚が１０ｍｍである。紙管７の材質は、紙製に限らず、プラスチック製、金属製（例えばアルミ管）、木製であってもよい。プラスチック製、金属製、木製とすると、紙粉の影響を排除することができる。紙管７に巻かれる被巻回物は、食品梱包用のプラスチックフィルムに限られず、紙製（ロール紙、キッチンペーパ）のフィルム、アルミホイル等であってもよい。プラスチックフィルム８の幅が、紙管７の高さＨ１であり、紙管７の高さＨ１は、ロール製品６の高さＨ１に等しい。また、紙管７に巻きつけられた巻回フィルム９の外径Ｄ１が、ロール製品６の外径Ｄ１となる。
【００３１】
巻回フィルム９の外径Ｄ１は、例えば、２５０ｍｍから４５０ｍｍとするとよい。巻回フィルム９は、例えば、重さを１５〜５５Ｋｇとするとよい。
【００３２】
ロール製品６は、中心軸線２３（図２中、一点鎖線にて表示）と、円環状の上面２４と、円環状の下面２５と、外周面２６と、内周面２７とを有する。ロール製品６の外周面２６は巻回フィルム９の外周面であり、ロール製品６の内周面２７は、紙管７の内周面である。ロール製品６は、典型的には、ロール製品６の中心軸線２３を鉛直方向上下にして配置され、地面に対しそれぞれ平行に配置される平板３、３によって、上下に挟まれる。すなわち、ロール製品６の上面２４が、上面２４と対向する平板３の表面１３に接触し、下面２５が、下面２５と対向する平板３の表面１３に接触する。上面２４と、下面２５とは平行である。紙管７の内周面であるロール製品の内周面２７は、ロール製品６の中空部１０を構成する。上面２４、下面２５は、便宜上の命名であり、ロール製品６を上下逆さまにすることにより入れ替わる。
【００３３】
巻回フィルム９は、上面２４、下面２５、および外周面２６が、通常は１００μｍ程度の幅広フィルム３６（図２に一部省略して記載）で全体的に覆われている。幅広フィルム３６は外周面２６に密着している。幅広フィルム３６は、巻回フィルム９の上面２４および下面２５（巻回フィルム９の端部）で、中空部１０の中に向かって押し込め、上面２４および下面２５に密着するように構成されている。さらに幅広フィルム３６の上から中空部１０を上下からプラスチックキャップ（不図示）で蓋をするようにしてもよい。このようにすると、巻回フィルム９の端部で幅広フィルム３６を安定的に密着させることができる。
【００３４】
輸送用バンド５は、ロール製品６の上面２４および下面２５と接触しない方の平板３、３の表面１３に接触する状態で、一対の平板３、３に巻き付けられている。輸送用バンド５は、平板３、３の長手方向Ｘに互いに平行に２列、平板３、３の幅方向Ｙに互いに平行に３列に巻かれている。輸送用バンド５を、平板３、３に巻きつけることで、平板３、３を確実に固定することができ、ロール製品６の平板３、３の表面１３に平行な方向の動きを確実に規制することができる。輸送用バンド５は、長手方向Ｘに延びる列５Ｘと幅方向Ｙに延びる列５Ｙとが、ロール製品６の中心軸線２３と平板３、３との交点（図示せず）で、交叉するように配置されている。なお、中心軸線２３は、中心軸線２３の延長線も含むものとする。輸送用バンド５をこのように配置することで、輸送用バンド５によって、一対の平板３、３をロール製品６の上面２４と下面２５とに確実に押し付けることができる。
【００３５】
以上、平板３は、長方形であるとして説明したが、平板３は、矩形としての正方形であってもよい。
【００３６】
図３の平面図、図４の部分断面図に示すように、平板３は、平板本体１１と、各ロール製品６にそれぞれ対応させて配置された複数（例えば６個）の突起部４とを有する。突起部４は、平板本体１１より突出する円板形であり、平板３のロール製品６と対向する表面１３に形成される。突起部４の外径は、ロール製品６の中空部１０の内径より僅かに小さく形成されるので、突起部４が、ロール製品６の中空部１０に入り込むようにし、ロール製品６を一対の平板本体１１、１１で挟み込むことができる。
【００３７】
図５（Ａ）の部分断面図に示すように、平板本体１１は、表面が平らである一枚の板から形成され、突起部４は平板本体１１から突出するものである。
【００３８】
図５（Ｂ）の部分断面図に示すように、平板本体１１は、環状の凹部１５を有し、環状の凹部１５の内側が環状の凹部１５の底部４０より突出する突起部４を形成するものであってもよい。環状の凹部１５は、ロール製品６が環状の凹部１５に入り込み、突起部４がロール製品６の中空部１０に入り込むように構成する。
【００３９】
図６の斜視図、図７の部分断面図に示すように、切込舌片２１Ａと切込舌片２１Ｂからなる突起部１６を形成してもよい。図７は、図６の長手方向Ｘに沿ったロール製品６の中心軸線２３（図２）をそれぞれ通る部分断面図である。すなわち、各突起部１６は、折曲げ線部１８を有し、折曲げ線部１８は、平行な二つの折曲げ線１９Ａ、１９Ｂを有する。折曲げ線１９Ａ、１９Ｂは、短辺１４、１４に平行に配置される。折曲げ線１９Ａ、１９Ｂは直線状とするとよい。折曲げ線部１８は、さらに二つの第１の切込線１７−１、１７−２と一つの第２の切込線４５とを有する。第１の切込線１７−１、１７−２と、第２の切込線４５は、直線状とするとよい。第１の切込線１７−１は、折曲げ線１９Ａの一方の端部２０Ａと、折曲げ線１９Ｂの一方の端部２０Ｂを結び、第２の切込線１７−２は、折曲げ線１９Ａの他方の端部２０Ａと、折曲げ線１９Ｂの他方の端部２０Ｂを結ぶ。二つの第１の切込線１７−１、１７−２は、互いに平行な線である。また、二つの第１の切込線１７−１、１７−２は、折曲げ線１９Ａ、１９Ｂに直角に配置されている。第２の切込線４５は、第１の切込線１７−１の中点２９−１と第１の切込線１７−２の中点２９−２とを結び、第１の切込線１７−１、１７−２に直角であって、折曲げ線１９Ａ、１９Ｂに平行に配置されている。二つの第１の切込線１７−１、１７−２と第２の切込線４５は、平板本体１１を貫通する連続的な切り込みとして平板３に形成される。
【００４０】
折曲げ線１９Ａ、１９Ｂは罫線であってもよい。罫線とは線が描かれたものであって切り込みが形成されていないもの、あるいは断続的に切り込みが入れられたものをいう。このようにすると、平板３上に描かれた線である折曲げ線１９Ａ、１９Ｂに沿って突起部１６を正確に折り曲げることができる。折曲げ線１９Ａ、１９Ｂは、折曲げ線１９Ａ、１９Ｂに沿って断続的に切り込みが入れられたミシン罫であってもよい。このようにすると、断続的に切り込みが入れられたミシン罫であるので折曲げ線１９Ａ、１９Ｂに沿って突起部１６を容易かつ正確に折り曲げることができる。切込舌片２１Ａ、２１Ｂは、折曲げ線１９Ａ、１９Ｂで折り曲げられ、切り起こしが可能であり、図６では、切込舌片２１Ａ、２１Ｂは、平板３から切り起こる前の状態を示す。
【００４１】
図８の斜視図では、平板３の各突起部１６において、二つの切込舌片２１Ａ、２１Ｂが、折曲げ線１９Ａ、１９Ｂで平板３に直角に折り曲げられた状態を示す。切込舌片２１Ａ、２１Ｂが、折り曲げられることにより、平板３に穴部４１が形成される。穴部４１は、折曲げ線１９Ａ、１９Ｂと、第１の切込線１７−１により形成された穴辺４６−１と、第１の切込線１７−２により形成された穴辺４６−２を有する。穴辺４６−１と穴辺４６−２は互いに平行であり、長辺１２、１２に平行である。
【００４２】
切込舌片２１Ａは、折曲げ線１９Ａと、第１の切込線１７−１により形成された端辺３２Ａ−１と、第１の切込線１７−２により形成された端辺３２Ａ−２と、折曲げ線１９Ａに対向し折曲げ線１９Ａに平行に形成された対向辺３３Ａを有する。切込舌片２１Ｂは、折曲げ線１９Ｂと、第１の切込線１７−１により形成された端辺３２Ｂ−１と、第１の切込線１７−２により形成された端辺３２Ｂ−２と、折曲げ線１９Ｂに対向し折曲げ線１９Ｂに平行に形成された対向辺３３Ｂを有する。端辺３２Ａ−１、３２Ｂ−１と端辺３２Ａ−２、３２Ｂ−２とは互いに平行であり、折曲げ線１９Ａ、１９Ｂと、対向辺３３Ａ，３３Ｂに直角である。
【００４３】
切込舌片２１Ａが、折曲げ線１９Ａを基部として平板本体１１から突出して折り曲げられ、突起部１６の一方を形成する。切込舌片２１Ｂが、折曲げ線１９Ｂを基部として平板本体１１から突出して折り曲げられ、突起部１６の他方を形成する。二つの切込舌片２１Ａ、２１Ｂが、平板本体１１に対して、直角に外方へ（ロール製品６（図中、二点鎖線で記載）の外方へ）起きるように折り曲げられたとき、折り曲げられた突起部１６は、ロール製品６の中空部１０に入り込んだ状態になり、端辺３２Ａ−１、３２Ａ−２、３２Ｂ−１、３２Ｂ−２は、ロール製品６の内周面２７に接触する。よって、突起部１６は、ロール製品６の平板３の表面１３に平行な方向の動きを規制することができる。
【００４４】
ここで外方へ折り曲げられるとは、切込舌片２１Ａ、２１Ｂが、折り曲げられ平板３に対して中心軸線２３（図２）から遠ざかる方向に９０度回動して起き上がるように折り曲げられることをいい、このとき、ロール製品６の内周面２７に囲まれた範囲内に穴部４１が形成される。この場合、切込舌辺２１Ａ、２１Ｂは、折り曲げられる前に、ロール製品６の内周面２７に囲まれる平板本体１１の範囲内にあり、内周面２７に囲まれる範囲を出ないように配置されている。
【００４５】
複数のロール製品６を輸送した後に、複数のロール製品６を平板３から分離する前に、各突起部１６の二つの切込舌片２１Ａ、２１Ｂが、平行な二つの折曲げ線１９Ａ、１９Ｂを基部として平板本体１１から突出しない元の状態に折り戻せるよう構成されている。例えば、二つの切込舌片２１Ａ、２１Ｂの一方の対向辺に１本の指が入る大きさの切欠（不図示）を形成するとよい。よって、輸送後に、ロール製品６を平板３から手間をかけずに容易に分離することができる。すなわち、輸送後に、ロール製品６を、平板３と、輸送用バンド５から、手間をかけずに容易に取り出して分離することができる。梱包体１が、平板３と、ロール製品６と、輸送用バンド５とから形成され、簡易な構成となっているので、ロール製品６を輸送した後に、一対の平板３、３と、輸送用バンド５とを廃棄すればよく、廃棄量を軽減することができる。
【００４６】
図９の平面模式図に示すように、ロール製品６（直径Ｄ１が３１２ｍｍ）は、長辺１２の長さＬＸが１０２０ｍｍで、短辺１４の長さＬＹが７６０ｍｍの長方形の平板３上に、長手方向Ｘに延びて幅方向Ｙに２列、幅方向Ｙに延びて長手方向Ｘに３列、合計６個配置されている。すなわち、ロール製品６は、長手方向Ｘに延びる第１の横中心線Ｌ１１、および第２の横中心線Ｌ１２上にそれぞれ３個配置され、また、表現を変えると、幅方向Ｙに延びる第１の縦中心線Ｌ２１、第２の縦中心線Ｌ２２、および第３の縦中心線Ｌ２３上にそれぞれ２個配置されている。
【００４７】
ロール製品６の幅方向Ｙに延びる列の長手方向Ｘの間隔ＬｐＸ（間隔とは、ロール製品６の中心軸線２３（図２）間の距離である）は３３３ｍｍ、長手方向Ｘに延びる列の幅方向Ｙの間隔ＬｐＹは３８０ｍｍである。ロール製品６（の外周面）は長辺１２から３４ｍｍ（長さＬａ）離れ、短辺１４から２１ｍｍ（長さＬｂ）離れて配置されている。輸送用バンド５（二点鎖線にて表示）は、長手方向Ｘに延びる列５Ｘ（二点鎖線にて表示）と幅方向Ｙ（二点鎖線にて表示）に延びる列５Ｙとが、ロール製品６の中心軸線２３（図２）と平板３との交点（図示せず）を含んで、交叉するように、長手方向Ｘに延びて幅方向Ｙに２列、幅方向Ｙに延びて長手方向Ｘに３列、配置されている。
【００４８】
図１０の平面模式図に示すように、ロール製品６（直径Ｄ１が３１２ｍｍ）は、長辺１２の長さＬＸが１０２０ｍｍで、短辺１４の長さＬＹが７６０ｍｍの長方形の平板３上に、長手方向Ｘに延びて幅方向Ｙに３列、幅方向Ｙに延びて長手方向Ｘに３列、合計５個配置されている。すなわち、ロール製品６は、長手方向Ｘに延びる第１の横中心線Ｌ１１、および第３の横中心線Ｌ１３上に２個、第２の横中心線Ｌ１２上に１個配置され、また、表現を変えると、幅方向Ｙに延びる第１の縦中心線Ｌ２１、および第３の縦中心線Ｌ２３上に２個、第２の縦中心線Ｌ２２上に１個配置されている。
【００４９】
幅方向Ｙに延びる真ん中の２列目のロール製品６は、幅方向Ｙに延びる１列目と３列目のロール製品６より、１列目のロール製品６と３列目のロール製品６の間の間隔ＬＬ（６２８ｍｍ）の半分の長さＬ（３２４ｍｍ）だけ長手方向Ｘにずらして配置されている。ロール製品６の長手方向Ｘに延びる列の幅方向Ｙの間隔ＬｐＹは１９２ｍｍ、幅方向Ｙに延びる列の長手方向Ｘの間隔ＬｐＸは３２４ｍｍである。ロール製品６（の外周面）は長辺１２から３０ｍｍ（長さＬａ）離れ、短辺１４から３０ｍｍ（長さＬｂ）離れて配置されている。輸送用バンド５（二点鎖線にて表示）は、長手方向Ｘに延びる列５Ｘ（二点鎖線にて表示）と幅方向Ｙに延びる列５Ｙ（二点鎖線にて表示）とが、ロール製品６の中心軸線２３（図２）と平板３との交点（図示せず）を含んで、交叉するように、長手方向Ｘに延びて幅方向Ｙに３列、幅方向Ｙに延びて長手方向Ｘに３列、配置されている。
【００５０】
図１１の平面模式図に示すように、ロール製品６（直径Ｄ１が２５６ｍｍ）は、長辺１２の長さＬＸが１０２０ｍｍで、短辺１４の長さＬＹが７６０ｍｍの長方形の平板３上に、長手方向Ｘに延びて幅方向Ｙに３列、幅方向Ｙに延びて長手方向Ｘに５列、合計８個配置されるようにしてもよい。
【００５１】
図１２（Ａ）の平面模式図に示すように、ロール製品６（直径Ｄ１が２５６ｍｍ）は、長辺１２の長さＬＸが１０２０ｍｍで、短辺１４の長さＬＹが７６０ｍｍの長方形の平板３上に、長手方向Ｘに延びて幅方向Ｙに３列、幅方向Ｙに延びて長手方向Ｘに６列、合計９個配置されるようにしてもよい。この場合、平板３の図中、左側の角部で輸送用バンド５（二点鎖線にて部分的に表示）が通る箇所に、断面形状が、縦及び横の長さが同じであるＬ字型の補強板６３を設けてもよい。補強板６３のＬ字の角と、矩形の平板３、３の角が一致するよう、補強板６３は、一対の平板３、３の一方と一対の平板３、３の他方とに挟まれて配置される。
【００５２】
図１２（Ｂ）の斜視図に示すように、補強板６３は、矩形の第１の補強板部材６４と、第１の補強板部材６４に直角に配置された矩形の第２の補強板部材６５とを有する。第１の補強板部材６４は短辺６６、６６を有し、各短辺６６が平板３、３の各長辺１２にそれぞれ沿い、第２の補強板部材６５が短辺６８、６８を有し、各短辺６８が平板３、３の各短辺１４にそれぞれ沿うように配置されている。すなわち、補強板６３は、一方の平板３と他方の平板３とを繋ぐように、一方の平板３と他方の平板３との間に挿入配置されている。補強板６３の高さ（短辺６６、６６間、および短辺６８、６８間の長さ）Ｈ２が、一方の平板３と他方の平板３との間の距離に等しい。輸送用バンド５は、平板３、３の各長辺１２の、第１の補強板部材６４の短辺６６が沿う部分と、平板３、３の各短辺１４の、第２の補強板部材６６の短辺６８が沿う部分とを通るよう平板３、３に巻きつけられる。補強板６３は、輸送用バンド５が、一対の平板３、３に巻き付けられたとき、平板３、３の角部が過度に変形しないように輸送用バンド５の巻き付け力に対抗するよう配置される。このようにすると、平板３の角部の輸送用バンド５の締め付けによる過度の変形を防止することができる。平板３の角部の過度の変形とは、平板３の角部が復元力を失って変形する場合、輸送用バンド５が輸送中に平板３から外れてしまうほどに平板３の角部が変形する場合をいう。
【００５３】
次に、図１３の平面図、図１４の部分断面図、図１５の斜視図を参照して、突起部３０が、切込舌片２２Ａと切込舌片２２Ｂとからなり、切込舌片２２Ａが、係合部としての凹部３５Ａを有し、切込舌片２２Ｂが、係合部としての突出部３５Ｂを有する場合を説明する。
【００５４】
図１４は、図１３の幅方向Ｙに延びる縦中心線Ｌ２１、Ｌ２２、Ｌ２３に沿う方向の部分断面図である。平板３は、６個のロール製品６（図９）にそれぞれ対応させて配置された６個の突起部３０を有する場合で説明する。ロール製品６（直径Ｄ１が３１２ｍｍ）は、長辺１２の長さＬＸが１０２０ｍｍで、短辺１４の長さＬＹが７６０ｍｍの長方形の平板３上に、長手方向Ｘに延びて２列、幅方向Ｙに延びて３列、合計６個配置されている（図９に対応する配置）。平板３の材質は、例えば、輸送に耐える十分な強度を有し、わずかな弾力性を有する段ボール、またはプラスチックとするとよい。
【００５５】
突出部３５Ｂの長手方向Ｘの最大幅ＷＢ−１は、凹部３５Ａの凹んだ部分の長手方向Ｘの最大幅ＷＡ−２よりわずかに長く形成されており、突出部３５Ｂと凹部３５Ａが係合したときに、係合がはずれないように構成されている。突出部３５Ｂの基礎部の長手方向Ｘの幅ＷＢ−２は、突出部３５Ｂの最大幅ＷＢ−１より短く形成されている。凹部３５Ａの凹んだ部分の中間部の長手方向Ｘの幅ＷＡ−１は、突出部３５Ｂの基礎部の幅ＷＢ−２よりわずかに短く形成されており、突出部３５Ｂが凹部３５Ａに係合されるとき、突出部３５Ｂは係合の途中で凹部３５Ａの中間部の幅ＷＡ−１を若干押し広げて変形させて凹部３５Ａに押し込まれる。突出部３５Ｂの凹部３５Ａへの係合が完了した後は、輸送中に突出部３５Ｂと凹部３５Ａの係合が外れることがないように構成されている。
【００５６】
各突起部３０は、折曲げ線部４２を有する。折曲げ線部４２は、第１の折曲げ線４９Ａ、４９Ｂと、第１の折曲げ線４９Ａ、４９Ｂから、平板３の厚さに等しい間隔だけ内側に（一方の第１の折曲げ線４９Ａ（４９Ｂ）から他方の第１の折曲げ線４９Ｂ（４９Ａ）に近づく方向）離れて配置された第２の折曲げ線５０Ａ、５０Ｂとを有する。第１の折曲げ線４９Ａ、４９Ｂと、第２の折曲げ線５０Ａ、５０Ｂは、互いに平行に配置され、さらに長辺１２、１２に平行に配置されている。切込舌片２２Ａの第２の折曲げ線５０Ａと切込舌片２２Ｂの第２の折曲げ線５０Ｂとは、折り曲げられた切込舌片２２Ａと切込舌片２２Ｂとがロール製品６の内周面２７に接触するように幅方向Ｙに離れて配置される。第１の折曲げ線４９Ａ、４９Ｂ、第２の折曲げ線５０Ａ、５０Ｂは、直線状に形成されている。
【００５７】
折曲げ線部４２は、さらに曲線状の切込線２８Ａ、２８Ｂを有する。切込舌片２２Ａの切込線２８Ａは、第２の折曲げ線５０Ａの端部５２Ａから第１の折曲げ線４９Ａの一方の端部５１Ａに至り、さらに第１の折曲げ線４９Ａの他方の端部５１Ａに至り、さらに第２の折曲げ線５０Ａの他方の端部５２Ａに至るよう形成されている。同様に、切込舌片２２Ｂの切込線２８Ｂは、第２の折曲げ線５０Ｂの端部５２Ｂから第１の折曲げ線４９Ｂの一方の端部５１Ｂに至り、さらに第１の折曲げ線４９Ｂの他方の端部５１Ｂに至り、さらに第２の折曲げ線５１Ｂの他方の端部５２Ｂに至るよう形成されている。第１の折曲げ線４９Ａ、４９Ｂ、第２の折曲げ線５０Ａ、５０Ｂは罫線であってもよい。
【００５８】
第２の折曲げ線５０Ａと、切込線２８Ａとに囲まれて、凹部３５Ａを有する切込舌片２２Ａが形成され、第２の折曲げ線５０Ｂと、切込線２８Ｂとに囲まれて、突出部３５Ｂを有する切込舌片２２Ｂが形成される。
【００５９】
長手方向Ｘに延びる第１の列の突起部３０（第１の横中心線Ｌ１１上に配置）と、長手方向Ｘに延びる第２の列の突起部３０（第２の横中心線Ｌ１２上に配置）とが、平板３の長手方向Ｘに延びる幅方向Ｙの中心線ＬＹ０に関して互いに鏡対象に配置される。
【００６０】
切込舌片２２Ａ、２２Ｂは、第２の折曲げ線５０Ａ、５０Ｂを基部として、すなわち第２の折曲げ線５０Ａ、５０Ｂを回動の中心線として回動され、さらに第１の折曲げ線４９Ａ、４９Ｂを基部として、すなわち第１の折曲げ線４９Ａ、４９Ｂを回動の中心線として回動され、平板本体１１から鈍角である角度β（９０度より大）だけ内向きに回動される。この回動により、切込舌片２２Ａの凹部３５Ａが、切込舌片２２Ｂの突出部３５Ｂと係合することが可能となり、この係合によって突起部３０が平板本体１１から突起した状態を維持することができる。切込舌片２２Ａが、平板３に対して折り曲げられた場合に、平板３に穴部４１Ａ（図１５）が形成され、切込舌片２２Ｂが、平板３に対して折り曲げられた場合に、平板３に穴部４１Ｂ（図１５）が形成される。
【００６１】
上述のように、切込舌片２２Ａ、２２Ｂは、第２の折曲げ線５０Ａ、５０Ｂと第１の折曲げ線４９Ａ、４９Ｂでそれぞれ折り曲げられ、すなわち二段階で折り曲げられる。切込舌片２２Ａ、２２Ｂは、例えば、第２の折曲げ線５０Ａ、５０Ｂで９０度曲折り曲げられ、そして第１の折曲げ線４９Ａ、４９Ｂでさらに折り曲げられ、合計で角度β（例えば、１３０度）だけ折り曲げられるようにするとよい。
【００６２】
ここで内方へ折り曲げられるとは、切込舌片２２Ａ、２２Ｂが、ロール製品６の中心線軸２３に近づく方向に回動するように折り曲げられることをいう。
【００６３】
切込舌片２２Ａと切込舌片２２Ｂとが以上述べたように折り曲げられて係合することにより、切込舌片２２Ａ、２２Ｂの側辺３４Ａ、３４Ｂが、ロール製品６の内周面２７に接触する。側辺３４Ａ、３４Ｂは、側辺３４Ａ、３４Ｂの少なくとも一部が、ロール製品６の内周面２７に接触すればよい。よって、突起部３０は、幅方向Ｙに延びる第１の縦中心線Ｌ２１、第２の縦中心線Ｌ２２、第３の縦中心線Ｌ２３上に配置されたロール製品６の平板３の表面１３に平行な方向の動きを規制することができる。
【００６４】
図１に二点鎖線で示す補強部６１、６２を平板３の強度を補強するために設けてもよい。補強部６１は、平板３の長辺１２、１２から平板本体１１の表面に沿って延在し、さらに平板本体１１に対して直角に折り曲げられて配置されている。補強部６２は、平板３の短辺１４、１４から平板本体１１の表面に沿って延在し、さらに平板本体１１に対して直角に折り曲げられて配置されている。すなわち、平板３が剛性の低い材料で形成されている場合、あるいは平板３が剛性の高い材料で形成されている場合であっても、平板３に穴部４１Ａ、４１Ｂ（図１４参照）が形成されることにより、平板３の輸送中の強度の低下が問題となる場合は、補強部６１、６２を取り付けることができる。輸送に際して、補強部６１、６２は、図に示すように、平板本体１１に対して直角に折り曲げて配置される。典型的には、補強部６１、６２は平板本体１１と同じ材料で形成される。このようにすると、輸送板用２の強度を高め、輸送用バンド５による平板３の過度の変形を防止することができる。平板３の過度の変形とは、平板３が復元力を失って変形する場合、輸送用バンド５が輸送中に平板３から外れてしまうほどに平板３が変形する場合をいう。
【００６５】
補強部６２はなくても、平板３の強度が十分である場合は、補強部６２を省略してもよい。補強部６２がない場合は、平板３の生産性を向上させることができる。
【００６６】
次に、図１６の平面図、図１７の部分断面図を参照して、折曲げ線部４２が蝶番３１Ａ、３１Ｂを有する場合を説明する。図１７は、図１６の幅方向Ｙに延びる縦中心線Ｌ２１、Ｌ２２、Ｌ２３に沿った部分断面図（ロール製品の記載を省略）である。前述の図１３の平面図、図１４の部分断面図で示した場合との相違点を以下説明する。平板３の材質は、例えば、変形しにくいプラスチックあるいは木製である。第２の折曲げ線５０Ａ、５０Ｂは、直線状に入れられた、平板３を貫通する連続的な切り込みによって形成された切込線である。したがって、切込舌片２２Ａ、２２Ｂは、平板本体１１から分離するので、平板本体１１に蝶番３１Ａ、３１Ｂによって取り付けられている。切込舌片２２Ａ、２２Ｂは、第２の折曲げ線５０Ａ、５０Ｂを基部として、すなわち、第２の折曲げ線５０Ａ、５０Ｂを回動の中心軸線として、平板本体１１から突出するように回動し、あるいは平板本体１１から突出した状態から突出しない状態に戻るよう回動する。第１の折曲げ線（図１３）は、形成されていない。切込舌片２２Ａ、２２Ｂは、蝶番３１Ａ、３１Ｂで平板本体１１に接続されているので、一つの回動中心の回りに一段階でβの角度だけ回動させることができる。切込舌片２２Ａ、２２Ｂの、第２の折曲げ線５０Ａ、５０Ｂと切込線２８Ａ、２８Ｂとで囲まれた部分の形状は、図１３の切込舌片２２Ａ、２２Ｂと同じとするとよい。
【００６７】
突起部３０は、第１の縦中心線Ｌ２１、第２の縦中心線Ｌ２２、第３の縦中心線Ｌ２３上に配置されたロール製品６の平板３の表面１３に平行な方向の動きを規制することができる。この場合、平板３は変形しにくいプラスチックあるいは木製であり、折曲げ線部４２が蝶番３１Ａ、３１Ｂを有するので、ロール製品の輸送板として繰り返し使用することができる。
【符号の説明】
【００６８】
１  梱包体
２  輸送用板
３  平板
４  突起部
５  輸送用バンド（固定材）
５Ｘ、５Ｙ  列
６  ロール製品
７  紙管
８  プラスチックフィルム
９  巻回フィルム
１０  中空部
１１  平板本体
１２  長辺
１３  表面
１４  短辺
１５  凹部
１６  突起部
１７−１、１７−２  第１の切込線
１８  折曲げ線部
１９Ａ、１９Ｂ  折曲げ線
２０Ａ、２０Ｂ  端部
２１Ａ、２１Ｂ  切込舌片
２２Ａ、２２Ｂ  切込舌片
２３  中心軸線
２４  上面
２５  下面
２６  外周面
２７  内周面
２８Ａ、２８Ｂ  切込線
２９−１、２９−２  中点
３０  突起部
３１Ａ、Ｂ  蝶番
３２Ａ−１、３２Ａ−２、３２Ｂ−１、３２Ｂ−１  端辺
３３Ａ、Ｂ  対向辺
３４Ａ、Ｂ  側辺
３５Ａ  凹部（係合部）
３５Ｂ  突出部（係合部）
３６  幅広フィルム
３８  第３の切込線
３９  端部
４０  底部
４１、４１Ａ、４１Ｂ  穴部
４２  折曲げ線部
４３  先端部
４４  取付部
４５  第２の切込線
４６−１、４６−２  穴辺
４９Ａ、４９Ｂ  第１の折曲げ線
５０Ａ、５０Ｂ  第２の折曲げ線
５１Ａ、５１Ｂ  端部
５２Ａ、５２Ｂ  端部
６１  補強部
６２  補強部
６３  補強板
６４  第１の補強板部材
６５  第２の補強板部材
６６、６８  短辺
Ｄ１  直径（外径）
Ｄ２  直径（内径）
Ｈ１  高さ
Ｈ２  高さ
Ｌ  長さ
Ｌ１１、Ｌ１２、Ｌ１３  横中心線
Ｌ２１、Ｌ２２、Ｌ２３、Ｌ２４、Ｌ２５、Ｌ２６  縦中心線
ＬＬ  間隔
Ｌａ、Ｌｂ  長さ
ＬｐＸ、ＬｐＹ  間隔
ＬＸ、ＬＹ  長さ
ＬＹ０  中心線
ＷＡ−１  最大幅
ＷＡ−２  幅
ＷＢ−１  幅
ＷＢ−２  最大幅
Ｘ  長手方向
Ｙ  幅方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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