(57)【要約】      （修正有）【課題】音鳴りを抑制し、静音性を改善し得る縦型トランスを提供する。【解決手段】第１コイル及び第２コイルを挿通する中脚15と、側脚16,18と、中脚の一方／他方の端部と側脚端部とを接続する第１接続部13／第２接続部と、を有するコア12と、第１コイル及び第２コイルのうち少なくとも一方が巻回される第１中空筒部と、第１接続部が搭載されるコア搭載面53とを有する第１ボビン50と、第１接続部側面13aとコア搭載面53とを接着剤で硬化して形成した接着剤硬化部とを有し、コア搭載面53には、接続部側面の位置決めを行う位置決め部60aを備え、コア搭載面から第１方向に突出する位置決め突起60が、第１接続部を挟んで両側に形成されている縦型トランス。【選択図】図１
2013084860.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
設置面に対して垂直な方向である第１方向に略平行に延在しており第１コイル及び第２コイルを挿通する中脚と、前記第１方向に略平行に延在する側脚と、前記設置面に平行な方向であって前記中脚と前記側脚とを接続する方向である第２方向に略平行に延在して前記中脚の一方の端部と前記側脚の一方の端部とを接続する第１接続部と、前記第２方向に略平行に延在して前記中脚の他方の端部と前記側脚の他方の端部とを接続しており前記第１接続部より前記設置面に近接する第２接続部と、を有するコアと、
前記第１コイル及び前記第２コイルのうち少なくとも一方が巻回される第１中空筒部と、前記第１中空筒部における前記第１接続部に近接する側の端部に接続されており前記設置面と略平行に延在し、前記第１接続部が搭載されるコア搭載面と、を有する第１ボビンと、
前記第１接続部における前記コア搭載面に交差する方向に延在する面である接続部側面と前記コア搭載面とを接続しており、接着剤が硬化して形成される接着剤硬化部とを有し、
前記コア搭載面には、前記接続部側面の位置決めを行う位置決め部を備え前記コア搭載面から前記第１方向に突出する位置決め突起が、前記設置面に平行な方向であって前記第２方向に交差する方向に前記第１接続部を挟んで両側に形成されていることを特徴とする縦型トランス。
【請求項２】
前記位置決め部は、前記第２方向に略平行な方向に沿って所定の間隔を空けて複数配置されており、
前記接着剤硬化部は、複数の前記位置決め部の間に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のトランス。
【請求項３】
前記位置決め部は、前記コア搭載面における前記第２方向の両端部に配置されていることを特徴とする請求項２に記載のトランス。
【請求項４】
前記コア搭載面には、前記第２方向に略平行に延在しており、前記第１接続部との間で前記接着剤硬化部を挟んで配置される壁部が形成されていることを特徴とする請求項１から請求項３までの何れかに記載のトランス。
【請求項５】
前記第１コイル及び前記第２コイルのうち何れか一方が巻回される第２中空筒部と、前記第２中空筒部における前記設置面に近接する側の端部に接続されており前記第１コイル及び前記第２コイルに電気的に接続される端子が設置される端子設置部と、を有する第２ボビンをさらに有し、
前記第１ボビンには、前記第１コイル及び前記第２コイルのうち何れか他方が巻回されていることを特徴とする請求項１から請求項４までの何れかに記載のトランス。
【請求項６】
前記第１コイル及び前記第２コイルの何れか一方は、前記第１コイル及び前記第２コイルの何れか他方の内周側に配置されていることを特徴とする請求項１から請求項５までの何れかに記載のトランス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気製品等に用いられる縦型トランスに関する。
【背景技術】
【０００２】
トランスは、様々の電気製品に、様々な用途で用いられている。例えば、液晶ディスプレイのバックライトの駆動等においては、高電圧を得るために、インバータ用共振トランスが使用される。
【０００３】
ここで、トランスには、コイルを挿通するコアの脚がトランスの設置面に対して略平行に伸びる横型トランスと、コイルを挿通するコアの脚がトランスの設置面に対して略垂直（設置面の法線方向）に伸びる縦型トランスが含まれる。従来技術に係る縦型トランスは、例えばボビンの上鍔部に、一端側から他端側まで連続する互いに平行な２つの壁が形成してあり、当該連続する２つの壁の間に磁性材の接続部を設置する構造を有していた（特許文献１の図７等参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６１−８１６１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来技術に係る縦型トランスは、連続する２つの壁の間に磁性材の接続部を設置することにより、ボビンに対してコアを容易に位置決めすることができるという利点を有しているが、その一方で、トランスの駆動時に音鳴り（うなり）が発生するという問題を有していた。映像・音声機器等に使用される電子部品には、高度な静音性が要求されるため、そのような製品で使用されるトランスでは、特に音鳴りを抑制する必要がある。
【０００６】
本発明は、このような課題に鑑みてなされ、その目的は、音鳴りを抑制し、静音性を改善し得る縦型トランスを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るコイル部品は、
設置面に対して垂直な方向である第１方向に略平行に延在しており第１コイル及び第２コイルを挿通する中脚と、前記第１方向に略平行に延在する側脚と、前記設置面に平行な方向であって前記中脚と前記側脚とを接続する方向である第２方向に略平行に延在して前記中脚の一方の端部と前記側脚の一方の端部とを接続する第１接続部と、前記第２方向に略平行に延在して前記中脚の他方の端部と前記側脚の他方の端部とを接続しており前記第１接続部より前記設置面に近接する第２接続部と、を有するコアと、
前記第１コイル及び前記第２コイルのうち少なくとも一方が巻回される第１中空筒部と、前記第１中空筒部における前記第１接続部に近接する側の端部に接続されており前記設置面と略平行に延在し、前記第１接続部が搭載されるコア搭載面と、を有する第１ボビンと、
前記第１接続部における前記コア搭載面に交差する方向に延在する面である接続部側面と前記コア搭載面とを接続しており、接着剤が硬化して形成される接着剤硬化部とを有し、
前記コア搭載面には、前記接続部側面の位置決めを行う位置決め部を備え前記コア搭載面から前記第１方向に突出する位置決め突起が、前記設置面に平行な方向であって前記第２方向に交差する方向に前記第１接続部を挟んで両側に形成されていることを特徴とする。
【０００８】
本発明に係る発明者らは、ボビンに対するコアの固定構造を、上述したように変更することによって、縦型トランスの音鳴りを抑制し得ることを見いだした。すなわち、コア同士を接着したり、トランスの外周にテープを巻きつけたり、コアとボビンの対向面同士を接着する固定方法のみでは、ボビンに対するコアの固定が不十分であり、音鳴りを抑制することが難しい。しかし、本発明に係る縦型トランスには、第１接続部における前記コア搭載面に交差する方向に延在する面である接続部側面と前記コア搭載面とを接続する接着剤硬化部が形成されている。このような接着剤硬化部による固定構造は、トランスに発生する振動に対して高い耐久性を有し、第１ボビンに対してしっかりとコアを固定することが可能であるため、本発明に係るトランスは、音鳴りを抑制することができる。
【０００９】
また、コアとボビンの対向面同士を接着する固定構造では、第１ボビン（特にそれを構成する材質）の強度が低い場合に、第１ボビンに割れ等の損傷が発生する場合があるが、本発明に係る接着剤硬化部による固定構造は、このような問題を好適に防止することができる。さらに、本発明に係るトランスは、前記接続部側面の位置決めを行う位置決め部を備える位置決め突起が、前記第１接続部を挟んで両側に形成されており、組立時においてボビンに対してコアを容易に位置決めすることができる。
【００１０】
また、例えば、前記位置決め部は、前記第２方向に略平行な方向に沿って所定の間隔を空けて複数配置されており、
前記接着剤硬化部は、複数の前記位置決め部の間に形成されていても良い。
【００１１】
位置決め部を第２方向に沿って所定の間隔を空けて複数配置し、その間に接着剤硬化部を設けることにより、接着剤硬化部と接続部側面の接続部分を広く確保し、コアと第１ボビンの接着強度を向上させることができる。また、位置決め部を第２方向に沿って所定の間隔を空けて複数配置することにより、位置決め部の長さが短くても、コアの位置決め精度を確保することができる。
【００１２】
また前記位置決め部は、前記コア搭載面における前記第２方向の両端部に配置されていても良い。
【００１３】
位置決め部を、コア搭載面における第２方向の両端部に配置することにより、コアの位置決め精度を向上させることが可能である。また、このような配置は、位置決め部の間に形成される接着剤硬化部を第２方向に沿って長く形成することが可能であり、接着強度の向上にも資する。
【００１４】
また、例えば、前記コア搭載面には、前記第２方向に略平行に延在しており、前記第１接続部との間で前記接着剤硬化部を挟んで配置される壁部が形成されていても良い。
【００１５】
このような壁部は、第１ボビンの強度を向上させるとともに、組立時において接着剤が意図しない場所に流れ出すことを防止することが可能である。したがって、本発明に係るトランスであって、このような壁部を有するトランスは、機械的な耐久性に優れており、組立が容易である。
【００１６】
また、例えば、本発明に係る縦型トランスは、前記第１コイル及び前記第２コイルのうち何れか一方が巻回される第２中空筒部と、前記第２中空筒部における前記設置面に近接する側の端部に接続されており前記第１コイル及び前記第２コイルに電気的に接続される端子が設置される端子設置部と、を有する第２ボビンをさらに有し、
前記第１ボビンには、前記第１コイル及び前記第２コイルのうち何れか他方が巻回されていても良い。
【００１７】
本発明は、ボビンが２ピース構造になっている縦型トランスにも好適に適用される。上述したように、本発明に係る固定構造は、第１ボビンの強度が低い場合にでも良好な耐久性を有するため、第１ボビンを構成する材質の選択肢が広がる。このことにより、本発明に係るトランスでは、第１ボビンの弾性変形を利用した嵌め込み構造など、組立を簡易化する構造を採用しつつ、音鳴り防止の効果を得ることができる。
【００１８】
また、本発明に係る縦型トランスにおいて、前記第１コイル及び前記第２コイルの何れか一方は、前記第１コイル及び前記第２コイルの何れか他方の内周側に配置されていても良い。
【００１９】
一方のコイルが他方のコイルの内周側に配置される２重構造を採用するトランスは、低背化に関して有利であるが、１重構造のトランスに比べてボビンの構造が複雑になる傾向がある。本発明に係る固定構造は、上述したように、第１ボビンの強度が低いような場合にでも、良好な耐久性を有するため、本発明に係るトランスは、ボビンの材質や形状に関する設計自由度が高い。したがって、本発明に係るトランスであって、２重構造を有するトランスは、良好な耐久性、静粛性を確保することが可能であり、また、嵌め込み構造などを採用して製造を簡易化することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係るトランスの全体斜視図である。
【図２】図２は、図１に示すトランスの分解斜視図である。
【図３】図３は、図１に示すトランスに含まれる第１ボビンの斜視図である。
【図４】図４は、設置面に垂直な断面によるコイル部品の断面図である。
【００２１】
以下、本発明を、図面に示す実施形態に基づき説明する。
図１に示すように、本発明の一実施形態に係るトランス１０は、コア１２と、第１ボビン５０と、第２ボビン４０とを有する。
【００２２】
トランス１０のコア１２は、例えばフェライト等の軟磁性材料によって構成されており、後述する第１及び第２コイル３０，２０により発生する磁束を通過させる磁路を形成する。コア１２は、中脚１５と、側脚１６，１８と第１接続部１３と、第２接続部１４（図２参照）とを有する。コア１２の中脚１５は、トランス１０の設置面９０に対して垂直な方向である第１方向（図面におけるＺ軸方向）に略平行に延在しており、第１コイル３０及び第２コイル２０を挿通する。側脚１６，１８は、中脚１５と同様にＺ軸方向に略平行に延在しており、中脚１５と略同様の長さを有する。側脚１６，１８は、中脚１５をＹ軸方向の両側から挟むように配置されている。
【００２３】
図１および図２に示すように、コア１２の第１接続部１３は、設置面９０に平行な方向であって中脚１５と側脚１６，１８とを接続する方向である第２方向（図面におけるＹ軸方向）に略平行に延在し、中脚１５の一方の端部と側脚１６，１８の一方の端部とを接続する。これに対して、コア１２の第２接続部１４は、図２に示すように、第１接続部１３と同様にＹ軸方向に略平行に延在し、中脚１５の他方の端部と側脚１６，１８の他方の端部とを接続する。中脚１５と側脚１６，１８とを接続する接続部１３，１４のうち、トランス１０の設置面９０（図１参照）から離間している側が第１接続部１３であり、第１接続部１３より設置面９０に近接する側が第２接続部１４である。なお、トランス１０の設置面９０とは、トランス１０を基板に設置した際に、基板と対向するトランス１０の底面を意味する。図１に示すように、設置面９０は、ＸＹ平面に平行な面である。
【００２４】
コア１２は、図２に示すように、別々に成形された２つの部品である第１コア１２ａと第２コア１２ｂとを、組み立てることによって形成される。第１コア１２ａと第２コア１２ｂとは、対称な形状を有しており、第１ボビン５０および第２ボビン４０を上下方向（図面のＺ軸方向）から挟むようにして互いに接合される。第１コア１２ａおよび第２コア１２ｂは、それぞれ縦断面（図１においてＹ軸およびＺ軸を含む切断面）が略Ｅ字形状を有する。
【００２５】
なお、図面において、Ｚ軸（第１方向）は、トランス１０の高さ方向であり、トランス１０におけるＺ軸方向の高さが短くなるほど、トランスの低背化が可能となる。また、Ｘ軸とＹ軸は、相互に垂直であり、しかもＺ軸に垂直であり、この実施形態では、Ｙ軸が、第１端子７２の配列方向および中脚１５と側脚１６，１８との接続方向（第２方向）と一致し、Ｘ軸が、トランス１０の長手方向に一致している。
【００２６】
図２に示すように、第２ボビン４０は、略矩形平板状のボビン基板４２を有する。ボビン基板４２は、第２中空筒部４４における設置面９０側の端部（第２中空筒部４４の下方の端部）に接続されており、ボビン基板４２の底面側が、トランス１０の設置面９０となる。ボビン基板４２のＸ軸方向の一方の端部には、複数（図示する例では４つ）の第２端子７０がＹ軸方向に沿って所定間隔で固定してある。また、ボビン基板４２のＸ軸方向の他方の端部には、複数（図示する例では８つ）の第１端子７２がＹ軸方向に沿って所定間隔で固定してある。
【００２７】
これらの端子７０および７２は、たとえば金属端子で構成され、合成樹脂などの絶縁材料で構成されるボビン基板４２に対してインサート成形などにより一体成形される。後述するように、第２端子７０には、第２コイル２０のリード部が接続され、第１端子７２には、第１コイル３０のリード部が接続される。このように、ボビン基板４２は、コイル２０，３０に電気的に接続される端子７０，７２が設置される端子設置部としての役割を有する。
【００２８】
ボビン基板４２の略中央位置には、第２中空筒部４４がＺ軸方向に突出して形成してある。第２中空筒部４４における上方の端部には、ボビン鍔部４８が接続されている。ボビン鍔部４８は、ＸＹ平面に略平行に、第２中空筒部４４から径方向に突き出た形状を有しており、第２コイル２０を保持する機能を有する。ボビン基板４２と第２中空筒部４４とボビン鍔部４８とは、射出成形などにより一体成形してあることが好ましい。
【００２９】
ボビン基板４２と第２中空筒部４４とボビン鍔部４８には、これらをＺ軸方向に貫通する貫通孔４４ａが形成してある。貫通孔４４ａの形状は、後述する第１ボビン５０に形成してある貫通孔５２ａの形状とも一致し、図２に示すように、コア１２（第１コア１２ａ，第２コア１２ｂ）における中脚１５（１５ａ，１５ｂ）が挿入可能な楕円形状になっている。
【００３０】
図４に示すように、第２中空筒部４４の外周には、第２コイル２０が巻回してある。第２中空筒部４４は、第２コイル２０のボビン本体として機能する。
【００３１】
第２コイル２０の斜視図を図２に示す。第２コイル２０は、図２及び図４に示すように、第２中空筒部４４の外周形状に沿った形状を有し、第２中空筒部４４の外周と同様に、楕円形状を有する。第２コイル２０は、図２及び図４に示すように、後述する第１ボビン５０の第１中空筒部５４の内部に収まるようになっており、第１中空筒部５４の外周に巻回されている第１コイル３０の内周側に配置される。
【００３２】
図２に示すように、ボビン基板４２のＸ軸方向の両側面には、第２コア１２ｂの側脚１６ｂ，１８ｂを通過させるための凹部４３が形成されている。凹部４３は、第２中空筒部４４とＸ軸方向の位置が同じになるように配置されている。また、ボビン基板４２のＹ軸方向の両側面には、凹部４３の両側位置に、後述する第１ボビン５０の係合孔５９ａに着脱自在に係合する係合突起４９が形成されている。
【００３３】
図２及び図４に示すように、第１ボビン５０は、第１コイル３０（図４等参照）を保持するとともに、トランス１０の外形状の一部を規定する。第１ボビン５０は、図１および図４に示すように、第１コイル３０が巻回される第１中空筒部５４を有する。第１中空筒部５４は、第１コイル３０のボビン本体として機能する。
【００３４】
第１中空筒部５４の上方の端部には、ＸＹ平面に沿って第１中空筒部５４から径方向に突出する上鍔部５２が形成してある。図２に示すように、上鍔部５２には、第１コア１２ａの中脚１５ａを挿通させるための貫通孔５２ａが形成してある。
【００３５】
上鍔部５２の上方表面には、設置面９０と略平行に延在するコア搭載面５３が形成されている。コア搭載面５３は、第１中空筒部５４における第１接続部１３に近接する側の端部（上方の端部）に接続されており、コア搭載面５３には、図１及び図４に示すように、コア１２の第１接続部１３が搭載される。
【００３６】
図３に示すように、第１ボビン５０のコア搭載面５３には、コア１２の第１接続部１３の位置決めを行う位置決め突起６０が形成されている。位置決め突起６０は、コア搭載面５３からＺ軸方向（第１方向）に突出している。図１に示すように、位置決め突起６０は、設置面９０に平行な方向であってＹ軸方向に交差する方向であるＸ軸方向に第１接続部１３を挟んで両側に形成されている。
【００３７】
図３に示すように、位置決め突起６０は、第１接続部１３に接触するか、あるいは位置決め突起６０の中で最も第１接続部１３に近接する部分である位置決め部６０ａを備える。図１に示すように、位置決め部６０ａは、第１接続部１３の側面である接続部側面１３ａに対向しており、接続部側面１３ａのＸ軸方向（Ｙ軸方向に直交する方向）に関する位置決めを行う。接続部側面１３ａは、第１接続部１３におけるコア搭載面５３に交差する方向に延在する面であり、図１に示す例では、接続部側面１３ａは、コア搭載面５３に略垂直な方向に延在する。
【００３８】
位置決め部６０ａは、Ｙ軸方向（第２方向）に略平行な方向に沿って所定の間隔を空けて複数配置されることが好ましく、本実施形態では、コア搭載面５３におけるＹ軸方向の両端部に２箇所、合計４箇所に配置されている。
【００３９】
コア搭載面５３には、位置決め突起６０の他に、Ｙ軸方向（第２方向）に略平行に延在する壁部６２が形成されている。図１においては図示を省略しているが、トランス１０は、コア１２の第１接続部１３を、第１ボビン５０に対して固定する接着剤硬化部８２（図４参照）を有しており、壁部６２は、第１接続部１３との間で接着剤硬化部８２をＸ軸方向に挟んで形成されている。また、接着剤硬化部８２は、Ｙ軸方向に略平行に配置される２つの位置決め部６０ａの間に形成されており、好ましくは、第１接続部１３の長手方向であるＹ軸方向に沿って延在するように形成される。したがって、接着剤硬化部８２は、図１において点線の矢印Ａで示すように、位置決め突起６０、壁部６２及び接続部側面１３ａに囲まれる領域に形成される。
【００４０】
接着剤硬化部８２は、コア１２の第１接続部１３と第１ボビン５０のコア搭載面５３とを接着する接着剤が硬化したものであり、断面図である図４に示すように、接続部側面１３ａとコア搭載面５３を接続している。図４は、中脚１５（１５ａ，１５ｂ）を通る断面を表しているが、接着剤硬化部８２が接続部側面１３ａとコア搭載面５３を接続していることは、中脚１５と側脚１６，１８の間を通る断面で見ても、同様である。
【００４１】
図１では図示されていないが、図４に示すように、第１ボビン５０の第１中空筒部５４は、上鍔部５２の下面から垂直に、Ｚ軸方向の下方に向かって突出している。第１中空筒部５４は、図２に示すボビン鍔部４８を外周から覆うような形状を有し、図４に示すように、第２コイル２０および中脚１５（１５ａ，１５ｂ）を、内部に収納するようになっている。言い換えると、第１中空筒部５４の内部は、中脚１５および第２コイル２０によって挿通されている。
【００４２】
図１および図３に示すように、第１中空筒部５４の下方の端部には、矩形状の下鍔部５８がＸＹ平面に略平行に形成してある。下鍔部５８は、第２ボビン４０のボビン基板４２の上側表面を覆うように装着される。
【００４３】
下鍔部５８のＹ軸方向の両側端部には、下方に向かって張り出す側面部５９が形成されている。側面部５９には、第２ボビン４０の係合突起４９と係合する係合孔５９ａが形成してある。第１ボビン５０と第２ボビン４０とは、側面部５９の弾性変形を利用して、係合突起４９を係合孔５９ａに係合させることにより組み立てられる。
【００４４】
図１及び図４に示すように、上鍔部５２と下鍔部５８との間に位置する第１中空筒部５４の外周面には、第１コイル３０をＺ軸方向に沿って分割配置するための１以上の中間鍔部５６が、トランス１０の用途等に応じて設けられる。これらの鍔部５２，５６，５８は、ＸＹ平面に平行である。これらの鍔部５２，５６，５８と第１中空筒部５４を有する第１ボビン５０は、射出成形などにより一体成形される。図４に示すように、トランス１０は、コア１２の中脚１５の周辺を、第２コイル２０と第１コイル３０が２重に周回する２重構造を有している。
【００４５】
図４に示すように、本実施形態の第１コイル３０は、２つの独立したコイルによって構成されるが、第１コイル３０は１つのコイルで構成されていても良く、３つ以上のコイルで構成されても良い。第１コイル３０は、第１中空筒部５４に接触しており、第１コイル３０の巻回形状及び第１中空筒部５４の外周形状は、たまご形状である。
【００４６】
図１に示すように、中間鍔部５６のＸ方向の先端部は、第１端子７２が形成してあるボビン基板４２の端部まで延ばしてあり、第１コイル３０のリード線３３を第１端子７２に案内するリード用溝部５７ａが形成してある。また、第１ボビン５０の下鍔部５８も、中間鍔部５６と同様にボビン基板４２のＸ軸方向の端部まで延びており、リード線３３を第１端子７２に案内するリード用溝部５８ａが形成してある。
【００４７】
本実施形態に係るトランス１０は、図２に示す各部材を組み立てると共に、第２ボビン４０および第１ボビン５０に巻き線を巻回することによって作成される。以下に、トランス１０の製造方法の一例を、図２などを用いて説明する。トランス１０の作成においては、まず、第２端子７０および第１端子７２を取り付けた第２ボビン４０を準備する。第２ボビン４０の材質は特に限定されないが、第２ボビン４０は、樹脂等の絶縁材料によって形成され、特にフェノール樹脂等を用いることが、耐熱性等の観点から好ましい。
【００４８】
次に、第２ボビン４０の第２中空筒部４４に巻き線を巻回し、第２コイル２０（図４参照）を形成する。第２コイル２０の形成に使用される巻き線としては、特に限定されないが、リッツ線等が好適に使用される。また、第２コイル２０を形成する際の巻き線の末端部は、第２ボビン４０の連通路４６（図４参照）を通って第２端子７０に絡げられて接続される。
【００４９】
次に、第２コイル２０が形成された第２ボビン４０に対して、図２に示す第１ボビン５０を取り付ける。第１ボビン５０と第２ボビン４０とは、第１ボビン５０の係合孔５９ａを、第２ボビン４０の係合突起４９に係合させることによって組み立てられる。また、第１ボビン５０と第２ボビン４０とは、必要に応じて接着等により固定される。第１ボビン５０の材質も特に限定されず、樹脂等の絶縁材料によって形成されるが、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等を用いることが、弾性変形が容易である等の観点から好ましい。
【００５０】
次に、第１ボビン５０の第１中空筒部５４に巻き線を巻回し、第１コイル３０（図４参照）を形成する。第１コイル３０の形成に使用される巻き線としては、特に限定されないが、リッツ線等が好適に使用される。第１コイル３０を形成した際の巻き線の末端部であるリード線３３は、リード用溝部５７ａ，５８ａに係止させて第１端子７２に巻き付ける。
【００５１】
次に、第２コイル２０、第１コイル３０、第１ボビン５０および第２ボビン４０が組み合わせられた中間組立品に対して、Ｚ軸方向の上下方向からコア１２の第１コア１２ａと第２コア１２ｂとを取り付け、コア１２を形成する。すなわち、第１コア１２ａおよび第２コア１２ｂの中脚１５ａ，１５ｂの先端同士、側脚１６ａ，１６ｂの先端同士、側脚１８ａ，１８ｂの先端同士を接合する。なお、中脚１５ａ，１５ｂの先端同士の間には、ギャップを持たせても良い。コア１２の第１コア１２ａと第２コア１２ｂは、接着剤を用いて接着される。コア１２の材質としては、金属、フェライト等の軟磁性材料が挙げられるが、特に限定されない。
【００５２】
次に、図１において矢印Ａで示される接続部側面１３ａとコア搭載面５３の間に接着剤を塗布し、図４に示すような接着剤硬化部８２を形成することにより、コア１２を第１ボビン５０に対して固定する。接着剤硬化部８２を形成する接着剤は、特に限定されないが、シリコン系接着剤のような比較的粘性の高い接着剤を用いることが、互いに交差する方向に伸びる接続部側面１３ａとコア搭載面５３の接続に用いる観点から、特に好ましい。また、接続部側面１３ａと壁部６２の間に形成される隙間は、接着剤を吐出するノズルが塗布面に適切に接近できる幅に設計される。
【００５３】
最後に、外周にテープが巻かれても良く、ワニス含浸処理が施されても良い。以上のような工程により、本実施形態に係るトランス１０を製造することができる。
【００５４】
トランス１０は、中脚１５が設置面９０に対して垂直なＺ軸方向（設置面９０の法線方向）に略平行に延在する縦型トランスである。縦型であるトランス１０は、図１及び図４に示すように、第１および第２コイル３０，２０のＺ軸上下方向にコア１２の接続部１３，１４が配置され、これらの接続部１３，１４が上下方向への漏れ磁束を抑制する効果を奏する。したがって、トランス１０は、コイルの上下方向がコアによってほとんど遮蔽されない横型に比べて、トランス１０の上下方向への漏れ磁束を抑制することができる。
【００５５】
また、図４に示すように、トランス１０は、第１コイル３０が第２コイル２０の外周を周回する２重構造である。２重構造とすることによって、トランス１０は、コア１２の軸方向の長さを短縮し、縦型でありながら薄型のコイルを実現することができる。
【００５６】
したがって、トランス１０は、アルミ製の遮蔽板等を設けなくても、周辺の構造材等における渦電流の発生を防止することができる。また、渦電流の発生を防止することにより、トランス１０は、渦電流の発生に伴う熱やノイズの発生を低減することができる。また、トランス１０は、漏れ磁束を遮蔽するための遮蔽板を設ける必要がないため、良好な放熱特性を有する。さらに、トランス１０は、コア１２の中脚１５および側脚１６，１８の長さが短いため、外部からの衝撃等によるコア１２の損傷を防止することができる。
【００５７】
ここで、従来技術に係る縦型トランスは、駆動時における音鳴りが発生するという問題を有していた。本実施形態に係るトランス１０は、コア１２と第１ボビン５０との固定構造を改良することにより、駆動時における音鳴りを抑制した。すなわち、トランス１０は、図４に示すように、第１接続部１３におけるコア搭載面５３に交差する方向に延在する面である接続部側面１３ａと、コア搭載面５３とを接続する接着剤硬化部８２を有している。図４に示すような接着剤硬化部８２は、トランス１０に発生する振動に対して高い耐久性を有し、第１ボビン５０に対してしっかりとコア１２を固定することが可能であるため、トランス１０は、音鳴りを抑制することができる。
【００５８】
トランス１０における接着剤硬化部８２による固定構造は、コア１２と第１ボビン５０の対向面同士を接着する固定構造に比べて、割れ等の損傷が第１ボビン５０に発生し難く、第１ボビン５０の強度が比較的低いような場合にも好適に適用できる。また、図１に示すように、コア搭載面５３には、接続部側面１３ａを位置決めする位置決め部６０ａを備える位置決め突起６０が形成されており、トランス１０は、組立時において第１ボビン５０に対して第１コア１２ａを容易に位置決めすることができる。なお、位置決め部６０ａのＹ軸方向の長さは、接続部側面１３ａとコア搭載面５３とを接続する接着剤硬化部８２の形成領域を確保するために、コア搭載面５３のＹ軸方向の全長より短い。また、位置決め部６０ａがＹ方向に沿って複数配置される場合は、Ｙ方向に沿って配置された位置決め部６０ａの合計長さが、コア搭載面５３のＹ軸方向の全長より短い。
【００５９】
図１に示すように、位置決め部６０ａをＹ軸方向に沿って所定の間隔を空けて複数配置し、その間に接着剤硬化部８２を設けることにより、接着剤硬化部８２と接続部側面１３ａの接続部分を広く確保し、コア１２と第１ボビン５０の接着強度を向上させることができる。また、位置決め部６０ａをＹ軸方向に沿って所定の間隔を空けて複数配置することにより、位置決め部６０ａのＹ軸方向の長さが短くても、コア１２の位置決め精度を確保することができる。特に、位置決め部６０ａを、コア搭載面５３におけるＹ軸方向の両端部に配置することが、接着強度と位置決め精度の両立の観点から効果的である。
【００６０】
また、コア搭載面５３に形成された壁部６２は、コア搭載面５３が形成されている上鍔部５２の強度を向上させるとともに、組立時において接着剤硬化部８２を形成する接着剤が意図しない場所に流れ出すことを防止できる。図３に示すように、コア搭載面５３の両端部に形成された位置決め部６０ａを接続するように壁部６２を形成することは、第１ボビン５０の強度向上および接着剤の流れだし防止の観点から特に好適である。
【００６１】
さらに、接着剤硬化部８２、位置決め突起６０、位置決め部６０ａ及び壁部６２等を有する第１ボビン５０は、複数のボビンを有するトランス１０における上部のボビンとして、特に好適に用いられる。なぜなら、トランス１０では、第１ボビン５０とコア１２の優れた固定構造により、第１ボビン５０として比較的強度の低いＰＥＴ等の材料を採用することが可能であり、側面部５９の弾性変形を利用した嵌め込み構造など、組立を簡易化する構造を採用できる。なお、端子７０，７２が形成される第２ボビン４０とは異なり、第１ボビン５０は、ハンダ処理などのために必要な耐熱性が求められず、このような観点からも材料の選択範囲が広い。
【００６２】
その他の実施形態
図１〜図４に示すように、上述の実施形態では、第１ボビン５０と第２ボビン４０のような複数のボビンを有するトランスを例に説明を行ったが、本発明は、１つのボビンに第１及び第２コイル２０，３０が巻回されるトランスに適用することも可能である。また、本発明は、一方のコイルが他方のコイルの内周側に配置される２重構造のトランス１０だけでなく、２つのコイルがＺ方向に沿って並べられる１重構造のトランスにも適用することができる。このような場合も、上述したトランス１０と同様に、音鳴り防止等の効果を奏することができる。
【００６３】
なお、上述の実施形態において、コア１２の中脚１５（１５ａ，１５ｂ）の断面形状は楕円であるが、中脚１５の断面形状は特に限定されず、円、多角形等、その他の形状であっても良い。コア１２の形状も、中脚１５を挟んで２つの側脚１６，１８を有する形状に限定されず、側脚を１つだけ有する形状であっても良い。また、第２コイル２０および第１コイル３０の巻回形状についても、特に限定されず、円、多角形等、その他の形状であっても良い。
【００６４】
また、コイルおよび端子に対する「第１」および「第２」の名称は便宜的なものであり、「第１」側が入力側である必要はなく、「第１」側が出力側であっても良い。
【符号の説明】
【００６５】
１０…トランス
１２…コア
１２ａ…第１コア
１２ｂ…第２コア
１３…第１接続部
１３ａ…接続部側面
１４…第２接続部
１５…中脚
１６，１８…側脚
２０…第２コイル
３０…第１コイル
３３…リード線
４０…第２ボビン
４２…ボビン基板
４３…凹部
４４…第２中空筒部
４６…連通路
５７ａ，５８ａ…リード用溝部
４８…ボビン鍔部
４９…係合突起
５０…第１ボビン
５２…上鍔部
５２ａ…貫通孔
５３…コア搭載面
５４…第１中空筒部
５６…中間鍔部
５８…下鍔部
５９…側面部
５９ａ…係合孔
６０…位置決め突起
６０ａ…位置決め部
６２…壁部
７０…第２端子
７２…第１端子
８２…接着剤硬化部
９０…設置面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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