(57)【要約】【課題】事前印刷の品質検査を高精度に行うことができる凹版印刷機を提供する。【解決手段】給紙部１０、凹版印刷部２０、排紙部３０を備え、前工程で印刷が施された紙Ｗに対して凹版印刷を施す凹版印刷機であって、前記給紙部１０と前記凹版印刷部２０との間に設けられ、前工程で印刷が施された紙Ｗの一方の面を検査する第１検査カメラ１７を備えた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート供給装置、凹版印刷装置、シート排出装置を備え、前工程で印刷が施されたシートに対して凹版印刷を施す凹版印刷機であって、
前記シート供給装置と前記凹版印刷装置との間に設けられ、前工程で印刷が施されたシートの印刷品質を検査する第１検査装置を備えたことを特徴とする凹版印刷機。
【請求項２】
前記第１検査装置は、シートの前記凹版印刷装置により凹版印刷される面とは反対の面である一方の面を検査するものであり、
シートの前記凹版印刷装置により凹版印刷された面である他方の面を検査する第２検査装置を設けた、
ことを特徴とする請求項１記載の凹版印刷機。
【請求項３】
前記凹版印刷装置はシートを保持して搬送する圧胴と当該圧胴に対接して前記圧胴により搬送されるシートの前記他方の面に凹版印刷を行う凹版胴とを備え、
前記第１検査装置は、前記圧胴よりもシート搬送方向上流側に配設されシートの前記一方の面を外側に向けた状態で保持して搬送する搬送胴と対向して配置されている、
ことを特徴とする請求項１記載の凹版印刷機。
【請求項４】
前記第２検査装置は、前記凹版印刷装置の前記圧胴に対向して配置されている、
ことを特徴とする請求項３記載の凹版印刷機。
【請求項５】
前記シート排出装置は、前記第１検査装置又は第２検査装置により検査された結果正常と判断されたシートが積載される正常シート積載装置と、前記第１検査装置又は第２検査装置により検査された結果不良と判断されたシートが積載される不良シート積載装置と、シートの排出先を切り替える切替装置と、を備えてなることを特徴とする請求項１記載の凹版印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、事前印刷の品質検査を十分な装備で高精度に行える凹版印刷機に関する。
【背景技術】
【０００２】
紙幣や有価証券等の基本的印刷プロセスは、オフセット印刷→凹版印刷→番号印刷で構成される。そして、一般に、凹版印刷後、検査工程を経て、最終工程の番号印刷に進む。
【０００３】
例えば、特許文献１では、凹版印刷装置の圧胴と版胴の凹版との対接位置よりも圧胴の回転方向下流側であると共に、圧胴とシート排出装置のデリバリー胴との間のシートの受渡位置よりも圧胴の回転方向上流側となる範囲の圧胴上でシートの検査を行うラインカメラ及び照明器を備えた凹版印刷機が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−６１６０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１に開示された凹版印刷機は、凹版印刷後、凹版印刷された面の印刷品質を評価するための検査装置を備えるものである。ところが、例えば紙幣や有価証券等を印刷する際には、シートに凹版印刷が施される以前に凹版印刷された面と反対の面（反凹版印刷面）にオフセット印刷等の事前印刷が施されており、最終工程の番号印刷に進む前にこの反凹版印刷面の検査をする必要がある。
【０００６】
事前に印刷を行う印刷機に検査装置を搭載し、一つの印刷機で事前印刷と品質検査を行うことが好ましいのであるが、例えば紙幣印刷を行う両面オフセット印刷機は検査装置を設置するスペースが無いのが現状であり、事前印刷の品質検査を十分な装備で高精度に行うことが望まれていた。
【０００７】
そこで、本発明は、事前印刷の品質検査を十分な装備で高精度に行うことができる凹版印刷機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
斯かる目的を達成するための本発明に係る凹版印刷機は、
シート供給装置、凹版印刷装置、シート排出装置を備え、前工程で印刷が施されたシートに対して凹版印刷を施す凹版印刷機であって、
前記シート供給装置と前記凹版印刷装置との間に設けられ、前工程で印刷が施されたシートの印刷品質を検査する第１検査装置を備えたことを特徴とする。
【０００９】
また、
前記第１検査装置は、シートの前記凹版印刷装置により凹版印刷される面とは反対の面である一方の面を検査するものであり、
シートの前記凹版印刷装置により凹版印刷された面である他方の面を検査する第２検査装置を設けた、
ことを特徴とする。
【００１０】
また、
前記凹版印刷装置はシートを保持して搬送する圧胴と当該圧胴に対接して前記圧胴により搬送されるシートの前記他方の面に凹版印刷を行う凹版胴とを備え、
前記第１検査装置は、前記圧胴よりもシート搬送方向上流側に配設されシートの前記一方の面を外側に向けた状態で保持して搬送する搬送胴と対向して配置されている、
ことを特徴とする。
【００１１】
また、
前記第２検査装置は、前記凹版印刷装置の前記圧胴に対向して配置されている、
ことを特徴とする。
【００１２】
また、
前記シート排出装置は、前記第１検査装置又は第２検査装置により検査された結果正常と判断されたシートが積載される正常シート積載装置と、前記第１検査装置又は第２検査装置により検査された結果不良と判断されたシートが積載される不良シート積載装置と、シートの排出先を切り替える切替装置と、を備えてなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る凹版印刷機によれば、比較的設置スペースに余裕がある同一機内でシートに凹版印刷を施す前に事前印刷の品質検査を行えるので、十分な装備の下で事前印刷の品質検査を高精度に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施例を示す凹版印刷機の全体構成図である。
【図２】凹版印刷部の要部拡大図である。
【図３】排紙切替の制御ブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明に係る凹版印刷機を実施例により図面を用いて詳細に説明する。
【実施例】
【００１６】
図１は本発明の一実施例示す凹版印刷機の全体構成図、図２は凹版印刷部の要部拡大図、図３は排紙切替の制御ブロック図である。
【００１７】
図１に示すように、本凹版印刷機は給紙部（シート供給装置）１０と凹版印刷部（凹版印刷装置）２０と排紙部（シート排出装置）３０とから概ね構成される。
【００１８】
前工程で両面印刷（例えば両面オフセット印刷）が施された紙（シート）Ｗが積載された給紙部１０には、当該給紙部１０のサッカ機構で上層から一枚ずつ送り出された紙Ｗを受けて印刷見当を合わせるフィーダボード１１が連絡している。フィーダボード１１の先端には、当該フィーダボード１１上の紙Ｗをくわえて揺動するスイング装置１２が配設されている。
【００１９】
凹版印刷部２０においては、前記スイング装置１２に、くわえ爪を周方向に沿って等間隔で３つ配設されて３枚のゴム製のブランケットを取り付けできる、いわゆる３倍胴の圧胴２１が２本の渡胴１３，１４を介して連絡している。
【００２０】
前記渡胴１３，１４には、上記圧胴２１の上記くわえ爪と同様なくわえ爪が設けられており、スイング装置１２からくわえ替えた紙Ｗを順次くわえ替えして圧胴２１のくわえ爪にくわえ替えさせることができるようになっている。
【００２１】
また、紙Ｗの搬送方向上流側から２本目の渡胴（搬送胴）１４の上方には、前工程で印刷が施された紙Ｗの印刷品質を検査するＣＣＤ−ラインカメラ等の第１検査カメラ（第１検査装置）１５が設けられる。
【００２２】
この第１検査カメラ１５は、紙Ｗの前記凹版印刷部２０により凹版印刷される面とは反対の面である一方の面、即ち反凹版印刷面を検査するものであり、図２に示すように、本機フレームにブラケット１６を介して斜め下向きに支持されると共に、前記渡胴１４の周面に対向するように配置される。
【００２３】
前記渡胴１４の周面には、一対の照明器１７ａ，１７ｂが配置されると共に、この照明器１７ａ，１７ｂの紙搬送方向上流側及び下流側に位置して、当該渡胴１４で搬送される紙Ｗに加圧エアーを吹き付ける一対のエアーノズル１８ａ，１８ｂが配置される。また、前記紙搬送方向上流側のエアーノズル１８ｂの紙搬送方向上流側に位置した渡胴１４の周面には紙押えローラ１９が転接される。
【００２４】
前記圧胴２１には、周方向に沿って３枚の凹版を取り付けできる、いわゆる３倍胴の版胴２２が対接している。この版胴２２の凹版には、周方向に沿って４枚のゴム製のブランケットを取り付けできる、いわゆる４倍胴のインキ集合胴２３が対接している。このインキ集合胴２３には、インキ集合胴２３のブランケットや版胴２２の凹版の長さに対応した周面長をなす、いわゆる単一胴のシャブロン胴２４が周方向にわたって５つ対接している。これらシャブロン胴２４には、インキを供給するインキ装置２５がそれぞれ対接しており、これらインキ装置２５内には、互いに異なる色のインキが各々充填されている。
【００２５】
このようにして、インキ集合胴２３を４倍胴として、シャブロン胴２４およびインキ装置２５を５つ配設できるようにした。ここで、インキ集合胴２３は、３倍胴であると、シャブロン胴２４やインキ装置２５を４つしか配設することができず、５倍胴以上であると、装置全体が大きくなり過ぎてしまうため、４倍胴が適切である。また、版胴２２は、２倍胴以下であると、後述するワイピングローラ２６ａ等の設置が困難となってしまい、４倍胴以上であると、装置全体が大きくなり過ぎてしまうため、３倍胴が適切である。さらに、圧胴２１は、版胴２２と異径であると、印刷がずれてしまう虞があるため、同径、すなわち、３倍胴が適切である。
【００２６】
前記版胴２２の凹版には、ワイピングローラ２６ａが対接している。このワイピングローラ２６ａは、洗浄液を貯えたワイピングタンク２６内に浸漬している。
【００２７】
また、前記圧胴２１における版胴２２との対接位置より紙搬送方向下流側と後述する排紙胴３１との対接位置より紙搬送方向上流側との間の周面に対向して、当該圧胴２１で搬送される紙Ｗの凹版印刷される面である他方の面、即ち凹版印刷面を検査するＣＣＤ−ラインカメラ等の第２検査カメラ（第２検査装置）２７が配置される。
【００２８】
この第２検査カメラ２７においても、図示しないが、第１検査カメラ１５と同様に、本機フレームにブラケットを介して支持されると共に、一対の照明器や一対のエアーノズル等が装備されると好適である。
【００２９】
排紙部３０においては、前記圧胴２１に前述した排紙胴３１が対接している。そして、排紙胴３１に同軸をなして設けられている図示しない一対のスプロケットには、排紙チェーン（搬送チェーン）３２がエンドレスに巻回されている。この排紙チェーン３２には、一定間隔をおいてくわえ爪３３ａと爪台３３ｂとを有した爪竿３３が設けられている。
【００３０】
また、排紙チェーン３２の下方には、紙Ｗの搬送方向に沿って、その上流側から２つの正紙パイル（正常シート積載装置）３７,３８と１つの損紙パイル（不良シート積載装置）３９が配置される。
【００３１】
そして、排紙チェーン３２の一側方には、正紙パイル３７の上方に位置して第１紙放しカム３４が、また正紙パイル３８の上方に位置して第２紙放しカム３５が設けられると共に、損紙パイル３９の上方に位置して紙放しカム３６が設けられる。これら紙放しカム３４〜３６は、前記爪竿３３側に設けられた図示しないカムフォロアと係合することでくわえ爪３３ａを開き、くわえていた紙Ｗを放して所定のパイル上に積載する公知のものである。
【００３２】
また、第１紙放しカム３４と第２紙放しカム３５は第１紙放しカム用アクチュエータ４２と第２紙放しカム用アクチュエータ４３により爪竿３３のカムフォロアと対接してくわえ爪３３ａ開かせて紙Ｗを解放する作動位置と爪竿３３のカムフォロアとは係合しない退避位置との間で移動される移動型（図３参照）で、紙放しカム３６は移動不能に固定される固定型で構成されることも公知であるが、本実施例では、第１紙放しカム用アクチュエータ４２と第２紙放しカム用アクチュエータ４３は、図２に示すように、前述した第１検査カメラ１５と第２検査カメラ２７の検出信号に応じて作動するようにもなっている。
【００３３】
即ち、第１検査カメラ１５と第２検査カメラ２７の検出信号は、カウンタ４１の検出信号と共に制御装置（切替装置）４０に入力され、これらの検出信号に基づいて、制御装置４０は正紙か損紙、即ち正常シートであるか不良シートであるかを判断し、前記第１紙放しカム用アクチュエータ４２と第２紙放しカム用アクチュエータ４３への作動信号を出力するのである。
【００３４】
具体的には、第１検査カメラ１５と第２検査カメラ２７の検出信号により正紙と判断された紙Ｗは、２つの正紙パイル３７,３８の何れかに排出される。２つの正紙パイル３７,３８への排出は、カウンタ４１による所定枚数のカウントにより、第１紙放しカム用アクチュエータ４２をＯＮ・ＯＦＦさせる。この際、第２紙放しカム用アクチュエータ４３はＯＮしたままである。ここで、ＯＮとは紙放しが行われるように紙放しカム３４,３５を作動位置に位置させる状態にあることで、ＯＦＦは紙放しを行わないように紙放しカム３４,３５を退避位置に位置させる状態にあることである。
【００３５】
また、第１検査カメラ１５と第２検査カメラ２７の検出信号の何れかにより損紙（印刷不良）と判断されると、第１紙放しカム３４と第２紙放しカム３５の両方を退避位置に位置させるべく第１紙放しカム用アクチュエータ４２と第２紙放しカム用アクチュエータ４３をともにＯＦＦさせる。これにより、当該紙Ｗは紙放しカム３６により損紙パイル３９上に排出される。
【００３６】
このような凹版印刷機においては、給紙部１０からフィーダボード１１上へ一枚ずつ送り出された紙Ｗ（前工程で両面オフセット印刷等が施されている）がスイング装置１２から渡胴１３，１４を経て圧胴２１のくわえ爪にくわえ替えられて搬送される一方、各インキ装置２５のインキがシャブロン胴２４を介してインキ集合胴２３に転写されて版胴２２の凹版面上に供給され、当該インキの余剰分がワイピングローラ２６ａで取り除かれ、上記紙Ｗが圧胴２１と版胴２２との間を通過することにより、紙Ｗに上記インキが転写されて印刷され、当該紙Ｗが排紙胴３１を介して排紙部３０の排紙チェーン３２で搬送されて所定のパイル３７〜３９上に排紙される。
【００３７】
この際、本実施例では、前述した渡胴１４で第１検査カメラ１５により紙Ｗの凹版印刷がされていない一方の面、即ち事前印刷された反凹版印刷面が検査され、次いで圧胴２１で第２検査カメラ２７により紙Ｗの凹版印刷された他方の面、即ち凹版印刷面が検査される。この検査結果に応じて、制御装置４０が第１紙放しカム用アクチュエータ４２と第２紙放しカム用アクチュエータ４３を駆動制御し、２つの正紙パイル３７,３８と１つの損紙パイル３９に対する排出切替を行うことは前述したとおりである。
【００３８】
このように本実施例によれば、給紙部１０と凹版印刷部２０との間に、前工程で両面オフセット印刷等が施された紙Ｗの印刷品質を検査する第１検査カメラ１５を設けたので、同一機内で紙Ｗの凹版面に凹版印刷を施す前に十分な装備の下で事前印刷の品質検査を行なうことができ、事前印刷の品質検査を高精度に行うことができる。即ち、単一胴の渡胴１４における比較的余裕のある設置スペースに設けられた一対の照明器１７ａ，１７ｂや一対のエアーノズル１８ａ，１８ｂ及び紙押えローラ１９等により、十分な明るさと安定した紙搬送下で高精度に検査を行えるのである。
【００３９】
また、圧胴２１の側方で、第２検査カメラ２７により、紙Ｗの凹版印刷された他方の面、即ち凹版印刷面の品質検査も、第１検査カメラ１５と同様に十分な装備の下で高精度に行われる。
【００４０】
また、第１検査カメラ１５と第２検査カメラ２７の検査結果に基づいて、制御装置４０が第１紙放しカム用アクチュエータ４２と第２紙放しカム用アクチュエータ４３を駆動制御し、２つの正紙パイル３７,３８と１つの損紙パイル３９に対する排出切替を自動で行うので、装置に対する信頼性も高い。
【００４１】
尚、本発明は上記各実施例に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、各種変更が可能であることはいうまでもない。例えば、事前印刷が片面印刷でも良いし、凹版印刷が両面印刷でも良い。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明に係る凹版印刷機は、事前印刷の品質検査を十分な装備で高精度に行うことができるので、紙幣や有価証券等を印刷する枚葉印刷機に用いると好適である。
【符号の説明】
【００４３】
１０  給紙部（シート供給装置）
１１  フィーダボード
１２  スイング装置
１３  渡胴
１４  渡胴（搬送胴）
１５  第１検査カメラ（第１検査装置）
１６  ブラケット
１７ａ，１７ｂ  照明器
１８ａ，１８ｂ  エアーノズル
１９  紙押えローラ
２０  凹版印刷部（凹版印刷装置）
２１  圧胴
２２  版胴
２３  インキ集合胴
２４  シャブロン胴
２５  インキ装置
２６  ワイピングタンク
２６ａ  ワイピングローラ
２７  第２検査カメラ
３０  排紙部（シート排出装置）
３１  排紙胴
３２  排紙チェーン（搬送チェーン）
３３  爪竿
３３ａ  くわえ爪
３３ｂ  爪台
３４  第１紙放しカム
３５  第２紙放しカム
３６  紙放しカム
３７,３８  正紙パイル（正常シート積載装置）
３９  損紙パイル（不良シート積載装置）
４０  制御装置（切替装置）
４１  カウンタ
４２  第１紙放しカム用アクチュエータ
４３  第２紙放しカム用アクチュエータ
Ｗ  紙（シート）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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