(57)【要約】【課題】ラベル材料１として、フィルム系のラベル基材３や柔らかい冷凍糊などの粘着剤４Ａを採用した場合であっても、ラベルカットの端から粘着剤４Ａが浸み出すことを防止し、印字する際のジャミングや印字障害を回避可能なラベル材料の加工方法およびその加工装置、ならびにラベル連続体の製造方法およびその製造機を提供すること。【解決手段】ラベル材料１ないしラベル片１１の切断予定線２１に合わせて押し刃１９により事前に形成した凹状の切断用溝２２においてラベル基材３および粘着剤層４を切断刃２３により切断することに着目し、ラベル材料１における切断予定線２１に合わせて押し刃１９を押し付けることにより、ラベル基材３および粘着剤層４を台紙５の方向に変形させて、ラベル基材３の表面側に切断予定線２１に合わせて凹状の切断用溝２２を形成し、凹状の切断用溝２２の部位におけるラベル基材３および粘着剤層４を切断刃２３により切断することを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラベル基材と、
このラベル基材の裏面に形成した粘着剤層と、
この粘着剤層に仮着する台紙と、を有するラベル材料に対して、前記ラベル基材の上方から前記台紙に向かって切断刃を打ち込むことにより、前記ラベル基材および前記粘着剤層を切断するラベル材料の加工方法であって、
前記ラベル基材および前記粘着剤層に対して、前記ラベル材料における切断予定線に合わせて押し刃を押し付けることにより、前記ラベル基材および前記粘着剤層を前記台紙の方向に変形させて、前記ラベル基材の表面側に前記切断予定線に合わせて凹状の切断用溝を形成し、
ついで、この凹状の切断用溝の部位における前記ラベル基材および前記粘着剤層を切断刃により切断することを特徴とするラベル材料の加工方法。
【請求項２】
ラベル基材と、
このラベル基材の裏面に形成した粘着剤層と、
この粘着剤層に仮着する台紙と、を有するラベル材料に対して、前記ラベル基材の上方から前記台紙に向かって切断刃を打ち込むことにより、前記ラベル基材および前記粘着剤層を切断するラベル材料の加工装置であって、
前記ラベル材料における切断予定線に合わせて前記ラベル基材および前記粘着剤層を前記台紙の方向に押し付け可能な押し刃を有する押し刃ユニットと、
前記切断予定線の部位における前記ラベル基材および前記粘着剤層を切断可能な切断刃を有する切断刃ユニットと、
を有することを特徴とするラベル材料の加工装置。
【請求項３】
前記押し刃は、前記ラベル基材および前記粘着剤層を前記台紙の方向に変形させて、前記ラベル基材の表面側に前記切断予定線に合わせて凹状の切断用溝を形成可能とすることを特徴とする請求項２記載のラベル材料の加工装置。
【請求項４】
前記押し刃は、前記ラベル基材および前記粘着剤層を前記台紙の方向に変形させて、前記切断予定線の部位における前記ラベル基材と前記台紙との間の前記粘着剤層の厚さを薄くすることができるようにしたことを特徴とする請求項２または３記載のラベル材料の加工装置。
【請求項５】
前記押し刃は、その先端部が前記ラベル基材に向かって凸状であることを特徴とする請求項２ないし４のいずれかに記載のラベル材料の加工装置。
【請求項６】
前記押し刃は、その先端部が前記ラベル基材に向かって断面台形状であることを特徴とする請求項２ないし４のいずれかに記載のラベル材料の加工装置。
【請求項７】
前記切断刃は、前記切断予定線において前記ラベル基材および前記粘着剤層を切断することにより、前記ラベル基材の切断端部が前記ラベル基材と前記台紙との間に前記粘着剤層を閉じ込めることができるようにしたことを特徴とする請求項２ないし６のいずれかに記載のラベル材料の加工装置。
【請求項８】
ラベル基材と、
このラベル基材の裏面に形成した粘着剤層と、
この粘着剤層に仮着する台紙と、を有するラベル材料に対して、前記ラベル基材の上方から前記台紙に向かって切断刃を打ち込むことにより、前記ラベル基材および前記粘着剤層を切断して前記台紙上に複数枚のラベル片を形成し、ラベル連続体として製造するラベル連続体の製造方法であって、
前記ラベル材料の前記ラベル基材および前記粘着剤層に対して、前記ラベル片の切断予定線に合わせて押し刃を押し付けることにより、前記ラベル基材および前記粘着剤層を前記台紙の方向に変形させて、前記ラベル基材の表面側に前記切断予定線に合わせて凹状の切断用溝を形成し、
ついで、この凹状の切断用溝の部位における前記ラベル基材および前記粘着剤層を切断刃により切断することを特徴とするラベル連続体の製造方法。
【請求項９】
ラベル基材と、
このラベル基材の裏面に形成した粘着剤層と、
この粘着剤層に仮着する台紙と、を有するラベル材料に対して、前記ラベル基材の上方から前記台紙に向かって切断刃を打ち込むことにより、前記ラベル基材および前記粘着剤層を切断して前記台紙上に複数枚のラベル片を形成し、ラベル連続体として製造するラベル連続体の製造機であって、
前記ラベル材料の供給部と、
この供給部から供給された前記ラベル材料の前記ラベル基材および前記粘着剤層を前記ラベル片の切断予定線に合わせて前記台紙の方向に押し付け可能な押し刃を有する押し刃ユニットと、
前記切断予定線の部位における前記ラベル基材および前記粘着剤層を切断可能な切断刃を有する切断刃ユニットと、
を有することを特徴とするラベル連続体の製造機。
【請求項１０】
前記切断刃ユニットの下流側に位置するとともに、前記ラベル材料からラベルカス部分をカス取りするカス取りユニットを有することを特徴とする請求項９記載のラベル連続体の製造機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はラベル材料の加工方法およびその加工装置、ならびにラベル連続体の製造方法およびその製造機にかかるもので、とくにラベル基材、粘着剤層および台紙を有するラベル材料の加工方法およびその加工装置、ならびにラベル連続体の製造方法およびその製造機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のラベル材料の加工方法について、図４ないし図７にもとづき概説する。
図４は、ラベル材料１およびラベル材料１を加工するための打抜き刃２（切断刃）を示す断面図であって、ラベル材料１は、ラベル基材３と、粘着剤層４と、台紙５と、を有し、その総厚が一般的には、１００〜２４０μｍ程度である。
【０００３】
ラベル基材３は、厚さたとえば２０〜１００μｍ程度の上質紙あるいは合成樹脂材などによる帯状の基材であって、あらかじめ所定の情報を印刷してあるか、所定のプリンター（図示せず）に装填して必要な情報を印字可能である。
【０００４】
粘着剤層４は、ラベル基材３の裏面に必要な粘着特性の粘着剤４Ａを塗布することにより厚さたとえば２０〜３０μｍ程度にこれを形成し、台紙５をはがした状態のラベル基材３を所定の物品（図示せず）に貼り付け可能とするものである。
【０００５】
台紙５は、厚さたとえば６０〜１１０μｍ程度であって、その表面に剥離剤層（図示せず）を有しており、粘着剤層４の裏面側にこれを仮着し、使用時にはがして、粘着剤層４を露出可能とする。
【０００６】
打抜き刃２は、打抜き台６との間にラベル材料１を位置させて、ラベル材料１に対して、ラベル基材３の上方から台紙５に向かって打ち込むことにより、ラベル基材３および粘着剤層４を分離切断する。
【０００７】
図５は、打抜き刃２をラベル基材３および粘着剤層４に向かって打ち込んだ状態を示す断面図であって、打抜き刃２の刃先２Ａが台紙５の表面部分まで達しており（ただし刃先２Ａが台紙５を切断することなく）、ラベル基材３および粘着剤層４を切断している。
【０００８】
図６は、打抜き刃２をラベル材料１の部分から引き抜いた状態を示す断面図であって、ラベル基材３の切断端部３Ａの部分において粘着剤層４が外部に向かって露出しているために、引き抜かれる打抜き刃２やその刃先２Ａに粘着剤層４の粘着剤４Ａが付着して引き上げられる結果、ラベル基材３の切断端部３Ａに粘着剤層４の粘着剤４Ａが浸み出してくるという問題がある。
また、切断した当初は粘着剤４Ａの浸出し現象がない場合にも、時間の経過とともに粘着剤４Ａが浸み出してくるという問題もある。
したがって、ラベル材料１の製造時に、その製造装置内の、たとえばローラーなどにラベル材料１の一部が貼り付いて運転を停止せざるを得ないという問題がある。
【０００９】
また、図７は、ラベル材料１を製品としてロール状に巻いてロール状ラベル１Ａとした状態を示す斜視図であって、図示のように、粘着剤層４から浸み出した粘着剤４Ａが外周側の台紙５の裏面に貼り付いて、そのラベル基材３が本来仮着している台紙５から脱落したり、所定のプリンター（図示せず）に装填して印字する際のジャミングや印字障害を引き起こすという問題がある。
とくに、ラベル基材３が、その厚さが数十μｍ（たとえば２０〜８０μｍ程度）のごく薄いフィルム状である場合（とくに厚さが薄いネーマ紙などのフィルム系のラベル基材３の場合）、逆に粘着剤層４の厚さが厚い場合、さらには粘着剤層４における粘着剤４Ａがたとえば冷凍糊など比較的弱粘タイプである場合に、こうした問題が発生しやすいという問題がある。
【００１０】
このようなラベルカット部の端から粘着剤４Ａが浸み出すトラブルに対して、打抜き刃２の刃先２Ａを鋭角にしたり、刃先２Ａにシリコーン剤を塗布するような対策を講じているが、抜本的な解決には至っていないというのが現状である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００９−１７８８２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は以上のような諸問題にかんがみなされたもので、ラベル基材の切断端部部分からの粘着剤層の粘着剤の外部への浸出し現象を防止可能としたラベル材料の加工方法およびその加工装置、ならびにラベル連続体の製造方法およびその製造機を提供することを課題とする。
【００１３】
また本発明は、ラベルを製品としてロール状に巻いた状態であっても、台紙の裏側にラベル基材が貼り付いてしまうトラブルや、プリンターに装填して印字する際のジャミングや印字障害を回避可能としたラベル材料の加工方法およびその加工装置、ならびにラベル連続体の製造方法およびその製造機を提供することを課題とする。
【００１４】
また本発明は、ラベル基材の切断端部の部分において粘着剤層の粘着剤を閉じ込めるようにすることができるラベル材料の加工方法およびその加工装置、ならびにラベル連続体の製造方法およびその製造機を提供することを課題とする。
【００１５】
また本発明は、ラベル材料として、フィルム系のラベル基材や、柔らかい冷凍糊などの粘着剤を採用した場合であっても、ラベルカットの端から粘着剤が浸み出すことを防止可能なラベル材料の加工方法およびその加工装置、ならびにラベル連続体の製造方法およびその製造機を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
すなわち本発明は、ラベル材料ないしラベル片の切断予定線に合わせて押し刃により凹状の切断用溝を事前に形成しておくこと、この凹状の切断用溝においてその下層側に位置するラベル基材および粘着剤層を切断刃（打抜き刃）により切断するという二段工程を採用することに着目したもので、第一の発明は、ラベル基材と、このラベル基材の裏面に形成した粘着剤層と、この粘着剤層に仮着する台紙と、を有するラベル材料に対して、上記ラベル基材の上方から上記台紙に向かって切断刃を打ち込むことにより、上記ラベル基材および上記粘着剤層を切断するラベル材料の加工方法であって、上記ラベル基材および上記粘着剤層に対して、上記ラベル材料における切断予定線に合わせて押し刃を押し付けることにより、上記ラベル基材および上記粘着剤層を上記台紙の方向に変形させて、上記ラベル基材の表面側に上記切断予定線に合わせて凹状の切断用溝を形成し、ついで、この凹状の切断用溝の部位における上記ラベル基材および上記粘着剤層を切断刃により切断することを特徴とするラベル材料の加工方法である。
【００１７】
第二の発明は、ラベル基材と、このラベル基材の裏面に形成した粘着剤層と、この粘着剤層に仮着する台紙と、を有するラベル材料に対して、上記ラベル基材の上方から上記台紙に向かって切断刃を打ち込むことにより、上記ラベル基材および上記粘着剤層を切断するラベル材料の加工装置であって、上記ラベル材料における切断予定線に合わせて上記ラベル基材および上記粘着剤層を上記台紙の方向に押し付け可能な押し刃を有する押し刃ユニットと、上記切断予定線の部位における上記ラベル基材および上記粘着剤層を切断可能な切断刃を有する切断刃ユニットと、を有することを特徴とするラベル材料の加工装置である。
【００１８】
第三の発明は、ラベル基材と、このラベル基材の裏面に形成した粘着剤層と、この粘着剤層に仮着する台紙と、を有するラベル材料に対して、上記ラベル基材の上方から上記台紙に向かって切断刃を打ち込むことにより、上記ラベル基材および上記粘着剤層を切断して上記台紙上に複数枚のラベル片を形成し、ラベル連続体として製造するラベル連続体の製造方法であって、上記ラベル材料の上記ラベル基材および上記粘着剤層に対して、上記ラベル片の切断予定線に合わせて押し刃を押し付けることにより、上記ラベル基材および上記粘着剤層を上記台紙の方向に変形させて、上記ラベル基材の表面側に上記切断予定線に合わせて凹状の切断用溝を形成し、ついで、この凹状の切断用溝の部位における上記ラベル基材および上記粘着剤層を切断刃により切断することを特徴とするラベル連続体の製造方法である。
【００１９】
第四の発明は、ラベル基材と、このラベル基材の裏面に形成した粘着剤層と、この粘着剤層に仮着する台紙と、を有するラベル材料に対して、上記ラベル基材の上方から上記台紙に向かって切断刃を打ち込むことにより、上記ラベル基材および上記粘着剤層を切断して上記台紙上に複数枚のラベル片を形成し、ラベル連続体として製造するラベル連続体の製造機であって、上記ラベル材料の供給部と、この供給部から供給された上記ラベル材料の上記ラベル基材および上記粘着剤層を上記ラベル片の切断予定線に合わせて上記台紙の方向に押し付け可能な押し刃を有する押し刃ユニットと、上記切断予定線の部位における上記ラベル基材および上記粘着剤層を切断可能な切断刃を有する切断刃ユニットと、を有することを特徴とするラベル連続体の製造機である。
【００２０】
上記切断刃ユニットの下流側に位置するとともに、上記ラベル材料からラベルカス部分をカス取りするカス取りユニットを有することができる。
【００２１】
上記押し刃は、上記ラベル基材および上記粘着剤層を上記台紙の方向に変形させて、上記ラベル基材の表面側に上記切断予定線に合わせて凹状の切断用溝を形成可能とすることができる。
【００２２】
上記押し刃は、上記ラベル基材および上記粘着剤層を上記台紙の方向に変形させて、上記切断予定線の部位における上記ラベル基材と上記台紙との間の上記粘着剤層の厚さを薄くすることができる。
【００２３】
上記押し刃は、その先端部が上記ラベル基材に向かって凸状であることができる。
【００２４】
上記押し刃は、その先端部が上記ラベル基材に向かって断面台形状であることができる。
【００２５】
上記切断刃は、上記切断予定線において上記ラベル基材および上記粘着剤層を切断することにより、上記ラベル基材の切断端部が上記ラベル基材と上記台紙との間に上記粘着剤層を閉じ込めることができるようにすることができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によるラベル材料の加工方法およびその加工装置、ならびにラベル連続体の製造方法およびその製造機においては、加工すべきラベルないしラベル片の形状に合わせた切断予定線の部分においてラベル基材の表面を押し刃で所定の押圧力で押し付けることにより、ラベル基材の表面に押し型ないし押し跡（凹状の切断用溝）を形成し、この凹状の切断用溝に合わせて切断刃によりラベル材料（ラベル基材および粘着剤層）を切断するようにしたので、最初に押し刃で押し付けた部分の粘着剤層の粘着剤が切断用溝の左右に分かれてラベルカット部（すなわち、凹状の切断用溝）の部分には粘着剤が事実上ほとんど残っていない状態になり、この切断用溝の部分のラベル基材および粘着剤層を切断することにより、ラベル基材の切断端部がラベル基材と台紙との間に粘着剤層を閉じ込める状態となって、当該切断端部には粘着剤がほとんどなくなっていることになり、粘着剤層から外部への粘着剤の浸み出しが発生しないラベル（ラベル片、あるいはラベル連続体）を加工、製造することができる。
【００２７】
とくに第一の発明のラベル材料の加工方法によれば、ラベル材料の切断予定線に合わせて押し刃を押し付けることにより、この切断予定線の部位におけるラベル基材および粘着剤層のみを台紙の方向に変形させて、ラベル基材の表面側に切断予定線に合わせて凹状の切断用溝を形成し、ついで、この凹状の切断用溝の部位におけるラベル基材および粘着剤層を切断刃により切断するようにしたので、ラベル基材の切断端部から粘着剤を浸み出させることがないラベル製品に加工することができる。
【００２８】
とくに第二の発明のラベル材料の加工装置によれば、ラベル基材および粘着剤層をラベル材料の切断予定線に合わせて押し付け可能な押し刃を有する押し刃ユニットと、切断予定線の部位におけるラベル基材および粘着剤層を切断可能な切断刃を有する切断刃ユニットと、を設けたので、押し刃ユニットによる押し型（凹状の切断用溝）に合わせて切断刃ユニットによる切断操作を行うことができ、ラベル基材の切断端部を台紙の方向に変形させて、粘着剤層を閉じ込めることができるようなラベル加工が可能となる。
【００２９】
とくに第三の発明のラベル連続体の製造方法によれば、ラベル材料のラベル基材および粘着剤層に対して、ラベル片の切断予定線に合わせて押し刃を押し付けることにより、この切断予定線の部位におけるラベル基材および粘着剤層のみを台紙の方向に変形させて、ラベル基材の表面側に切断予定線に合わせて凹状の切断用溝を形成し、ついで、この凹状の切断用溝の部位におけるラベル基材および粘着剤層を切断刃により切断するようにしたので、それぞれのラベル片の切断端部から粘着剤が浸み出すことがないラベル連続体を製造することができる。
【００３０】
とくに第四の発明のラベル連続体の製造機によれば、供給部から供給されたラベル材料のラベル基材および粘着剤層をラベル片の切断予定線に合わせて押し付け可能な押し刃を有する押し刃ユニットと、切断予定線の部位におけるラベル基材および粘着剤層を切断可能な切断刃を有する切断刃ユニットと、を設けたので、押し刃ユニットおよび切断ユニットのそれぞれの協働操作により、ラベル片の切断端部から粘着剤が浸み出すことがないラベル連続体を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の本発明の実施例によるラベル連続体の製造機１０の概略側面図である。
【図２】同、押し刃ユニット１４において押し刃１９をラベル材料１に向かって押し付けた状態の拡大断面図である。
【図３】同、切断刃ユニット１５において切断刃２３をラベル材料１に向かって打ち込んだ状態の拡大断面図である。
【図４】従来からの、ラベル材料１およびラベル材料１を加工するための打抜き刃２（切断刃）を示す断面図である。
【図５】同、打抜き刃２をラベル基材３および粘着剤層４に向かって打ち込んだ状態を示す断面図である。
【図６】同、打抜き刃２をラベル材料１の部分から引き抜いた状態を示す断面図である。
【図７】同、ラベル材料１を製品としてロール状に巻いてロール状ラベル１Ａとした状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
本発明は、押し刃による凹状の切断用溝の形成、および切断刃によるこの切断用溝の部分におけるラベル基材および粘着剤層の切断という二段工程を採用したので、ラベル基材の切断端部における粘着剤層の厚さを極力薄くして、その外方への浸み出しを回避可能としたラベル材料の加工方法およびその加工装置、ならびにラベル連続体の製造方法およびその製造機を実現した。
【実施例】
【００３３】
つぎに本発明の実施例によるラベル材料の加工方法およびその加工装置、ならびにラベル連続体の製造方法およびその製造機を図１ないし図３にもとづき説明する。ただし、図４ないし図７と同様の部分には同一符号を付し、その詳述はこれを省略する。
図１は、ラベル連続体の製造機１０の概略側面図であって、この製造機１０は、前記ラベル材料１（図４）のラベル基材３および粘着剤層４を切断して台紙５上に複数枚のラベル片１１を形成し、ラベル連続体１２として製造するものであって、ラベル材料１の供給部１３と、押し刃ユニット１４と、切断刃ユニット１５と、カス取りユニット１６と、巻取り部１７と、を有する。
なお、必要であれば、切断刃ユニット１５とカス取りユニット１６との間に、熱転写方式あるいは熱発色方式その他任意の方式による印刷部１８（図１中、仮想線）を設けることもできる。
【００３４】
供給部１３は、帯状のラベル材料１をロール状に保持し、押し刃ユニット１４方向にラベル材料１を帯状に繰り出し可能とする。
なお、図１において、供給部１３と押し刃ユニット１４との間におけるラベル材料１の拡大断面図を示し、押し刃ユニット１４と切断刃ユニット１５との間におけるラベル材料１の拡大断面図を示し、切断刃ユニット１５と印刷部１８との間におけるラベル材料１の拡大断面図を示し、カス取りユニット１６と巻取り部１７との間におけるラベル材料１（ラベル連続体１２）の平面図をそれぞれ示している。
【００３５】
押し刃ユニット１４は、ラベル片１１の形状に打ち抜くための形状に形成した押し刃１９と、前記打抜き台６（図４）に対応する打抜き台２０と、を有する。
押し刃１９は、加工すべきラベルないしラベル片１１の外周形状と同じ形状およびサイズを有するもので、供給部１３から供給されたラベル材料１のラベル基材３および粘着剤層４をラベル片１１の切断予定線２１に合わせて厚さ方向すなわち、台紙５の方向に押し付け可能である。
【００３６】
図２は、押し刃ユニット１４において押し刃１９をラベル材料１に向かって押し付けた状態の拡大断面図であって、押し刃１９は、その断面円弧状の先端部１９Ａがラベル基材３に向かって凸状であり、ラベル基材３および粘着剤層４を台紙５の方向に強制的に変形させて、ラベル基材３の表面側に切断予定線２１に合わせて凹状の切断用溝２２を形成可能とする。
なお、押し刃１９の直径は、たとえば１〜２ｍｍ程度とすることができる。
かくして、押し刃１９は、ラベル基材３および粘着剤層４を台紙５の方向に変形させて、切断予定線２１（凹状の切断用溝２２）の部位におけるラベル基材３と台紙５との間の粘着剤層４の厚さを薄くすることができるようにしている。
なお、図２に仮想線で示すように、押し刃１９は、ラベル基材３に向かって断面台形状の先端部１９Ｂを有するように構成することもできる。
この場合の、押し刃１９の直径は、たとえば１〜２ｍｍ程度とするとともに、その台形の上底の長さは１ｍｍ以下とすることが望ましい。
【００３７】
本発明における押し刃の形状は、ラベル基材３の表面に当接するその先端部が上述のような断面円弧状あるいは断面台形状以外にも、ラベル片１１の外縁部においてラベル基材３および粘着剤層４の断面形状が台紙５側に漸次変形させた状態でその内方領域に粘着剤４Ａを閉じ込めることができる形状であれば、任意の形状を採用可能である。
【００３８】
切断刃ユニット１５は、切断予定線２１の部位におけるラベル基材３および粘着剤層４を切断可能な切断刃２３と、前記打抜き台６（ないし打抜き台２０）に対応する打抜き台２４と、を有する。
【００３９】
図３は、切断刃ユニット１５において切断刃２３をラベル材料１に向かって打ち込んだ状態の拡大断面図である。
切断刃２３は、上記押し刃ユニット１４における押し刃１９と同様に、加工すべきラベルないしラベル片１１の外周形状と同じ形状およびサイズを有するもので、その鋭利な切断用先端部２３Ａが切断予定線２１においてラベル基材３および粘着剤層４を切断することにより、ラベル基材３の切断端部３Ａがラベル基材３と台紙５との間に粘着剤層４を閉じ込めることができるようにしている。
なお、切断刃２３の直径は、たとえば０．５〜１ｍｍ程度とし、従来の前記打抜き刃２（図４）と同様のものを用いることができる。
【００４０】
カス取りユニット１６は、切断刃ユニット１５および印刷部１８の下流側に位置するとともに、カス取りローラー２５の部分においてラベル材料１からラベル片１１の周囲のラベル基材３をラベルカス部分２６としてカス巻取り部２７に巻き取る。
【００４１】
巻取り部１７は、かくして加工製造されたラベル連続体１２をロール状に巻き取り可能とし、ラベル製品とする。
【００４２】
上述のような押し刃ユニット１４および切断刃ユニット１５からラベル材料１の加工装置２８を構成する。
【００４３】
こうした構成のラベル連続体１２の製造機１０およびラベル材料１の加工装置２８において、まず押し刃ユニット１４において、とくに図２に示すように、ラベル基材３および粘着剤層４に対し、ラベル材料１における切断予定線２１に合わせて押し刃１９を押し付けることにより、ラベル基材３および粘着剤層４を台紙５の方向に変形させて、ラベル基材３の表面側に切断予定線２１に合わせて凹状の切断用溝２２を形成する。
ついで、図３に示すように、切断刃ユニット１５において、この凹状の切断用溝２２の部位におけるラベル基材３および粘着剤層４を切断刃２３により切断する。
【００４４】
かくして、ラベル基材３の切断端部３Ａが粘着剤層４を外部に対して閉鎖するように変形しているので、この切断刃２３によるラベル基材３および粘着剤層４の切断、さらには切断刃２３の上方（ラベル基材３から離反する方向）への引き上げ操作によっても、切断刃２３に付着する粘着剤４Ａはきわめて少なく、図６において従来の加工方法について説明したような、ラベル基材３の切断端部３Ａから外方に粘着剤層４の粘着剤４Ａが浸み出してくるということはない。
【００４５】
なお上述の実施例においては、本発明としてラベル連続体１２の製造機１０を例示して説明したが、ラベル連続体１２の製造機１０以外にも、ラベル材料１から単葉のラベル片１１を加工、製造する際にも本発明を応用可能である。
【００４６】
また、押し刃ユニット１４および切断刃ユニット１５については、フラットダイカットの場合を例示したが、ロータリーダイカットの構成によってこれらを構成することもできる。
【符号の説明】
【００４７】
１  ラベル材料（図１、図７）
１Ａ  ロール状ラベル（図７）
２  打抜き刃（切断刃、図４）
２Ａ  打抜き刃２の刃先
３  ラベル基材
３Ａ  ラベル基材３の切断端部（図１〜３、図６）
４  粘着剤層
４Ａ  粘着剤層４の粘着剤
５  台紙
６  打抜き台
１０  ラベル連続体の製造機（実施例、図１）
１１  ラベル片
１２  ラベル連続体
１３  供給部
１４  押し刃ユニット
１５  切断刃ユニット
１６  カス取りユニット
１７  巻取り部
１８  印刷部
１９  押し刃ユニット１４の押し刃
１９Ａ  押し刃１９の断面円弧状の先端部（図２）
１９Ｂ  押し刃１９の断面台形状の先端部（図２、仮想線）
２０  押し刃ユニット１４の打抜き台
２１  切断予定線
２２  凹状の切断用溝
２３  切断刃ユニット１５の切断刃
２３Ａ  切断刃２３の切断用先端部
２４  切断刃ユニット１５の打抜き台
２５  カス取りローラー
２６  ラベルカス部分
２７  カス巻取り部
２８  ラベル材料の加工装置（実施例、図１）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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