(57)【要約】【課題】ケースの小型化を図るとともに、遮光板を本来の配線基板と異なる配線基板に組み付けてしまう作業ミスを防ぐこと。【解決手段】少なくとも一つの側面が透明部材で形成される角筒状のケース３と、このケース３に収容され、透明部材を透過させて光を照射する光源１１が搭載される配線基板５と、光源からの光を通す貫通穴２が形成され、配線基板上に配置される遮光板７とを備え、遮光板７には、配線基板上に搭載される電子部品１３と対向する位置にその対向する電子部品を収容可能な凹部２５が形成されること。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一つの側面が透明部材で形成される角筒状のケースと、該ケースに収容され、前記透明部材を透過させて光を照射する光源が搭載される配線基板と、前記光源からの光を通す貫通穴が形成され、前記配線基板上に配置される遮光板とを備える光源装置において、
前記遮光板には、前記配線基板上に搭載される電子部品と対向する位置にその対向する電子部品を収容可能な凹部が形成されてなることを特徴とする光源装置。
【請求項２】
前記凹部は、複数の前記電子部品がそれぞれ別々に収容可能に形成されてなることを特徴とする請求項１に記載の光源装置。
【請求項３】
前記遮光板は、空気よりも熱伝導率の高い材料で形成されてなることを特徴とする請求項１又は２に記載の光源装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光源装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＬＥＤ（発光ダイオード）等の光源を有する光源装置として、一つの側面が透明部材で形成されたケースの内側に複数のＬＥＤを搭載した配線基板を収容し、その配線基板と透明部材との間に遮光板を配置した光源装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。この種の遮光板は、複数の貫通穴を有しており、それぞれの貫通穴にＬＥＤを収容して配線基板上に配置される。これによれば、各ＬＥＤから発光される光は、それぞれ貫通穴を通じて透明部材を透過するため、各ＬＥＤの発光状態をケースの外側から個別に視認することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１９８６５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、ＬＥＤ等の光源を搭載する配線基板上には、通常、複数の電子部品が基板面から突出して設けられている。特許文献１では、遮光板と電子部品との接触を避けるために、遮光板の配線基板と対向する面に段付き面を形成し、電子部品と対向する面を電子部品から浮かせた状態で配置することが記載されている。
【０００５】
しかし、このように遮光板に段付き面を設けると、遮光板の厚みが大きくなるとともに、遮光板を配線基板に固定するための構造が複雑になるため、ケースの小型化が難しくなるという問題がある。
【０００６】
一方、別の問題として、遮光板を配線基板に組み付ける際、遮光板と配線基板上の電子部品は、互いに何ら干渉しないため、例えば、配線基板において、ある特定の電子部品が本来搭載される位置と異なる位置に搭載されている場合、或いは、ある電子部品が本来搭載される位置に別の電子部品が搭載（以下、この種の配線基板を異種基板という。）されている場合であっても、それに気が付かず、このような異種基板に遮光板を取り付けてしまうおそれがあった。
【０００７】
本発明が解決しようとする課題は、ケースの小型化を図るとともに、遮光板を異種基板に組み付ける作業ミスを防ぐことにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明は、少なくとも一つの側面が透明部材で形成される角筒状のケースと、このケースに収容され、透明部材を透過させて光を照射する光源が搭載される配線基板と、光源からの光を通す貫通穴が形成され、配線基板上に配置される遮光板とを備える光源装置において、遮光板には、配線基板上に搭載される電子部品と対向する位置にその対向する電子部品を収容可能な凹部が形成されてなることを特徴とする。
【０００９】
これによれば、遮光板は、配線基板上に搭載される電子部品をそれぞれ凹部に収容した状態で配線基板上に配置することができるため、遮光板と配線基板との隙間を小さくすることができる。また、遮光板は、従来のように電子部品との接触を避けるために、段付き形状にする必要がない。したがって、配線基板に遮光板を取り付けたときの厚みを薄くすることができ、しかも遮光板と配線基板を固定する構造を簡単にすることができるため、ケースの小型化が可能になる。また、遮光板と配線基板との隙間を小さくすることにより、光源から発光する光の漏れを抑制できるため、光源の発光状態の視認性を高めることができる。
【００１０】
また、遮光板に形成される凹部は、それぞれ配線基板上の電子部品と対向する位置に配置されるため、複数の電子部品のうち一つでも本来搭載される位置と異なる位置に搭載されていると、電子部品と凹部がかみ合わなくなるため、そのような配線基板には、遮光板を組み付けることができない。したがって、このような異種基板は、作業中に判別できるため、遮光板を異種基板に組み付ける作業ミスを防ぐことができる。
【００１１】
この場合において、凹部は、複数の電子部品がそれぞれ別々に収容可能に形成されてなるものとする。
【００１２】
すなわち、複数の電子部品を一つの凹部に収容することも可能であるが、異種基板を高い精度で認識するためには、一つの凹部に一つの電子部品を収容するように構成するのが好ましい。
【００１３】
また、遮光板は、空気よりも熱伝導率の高い材料で形成されてなるものとする。
【００１４】
これによれば、凹部に収容された電子部品から放出された熱を効果的に凹部の外側へ逃がすことができるため、電子部品の温度上昇による機能低下を防ぐことができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、ケースの小型化を図るとともに、遮光板を異種基板に組み付ける作業ミスを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本実施の形態に係る光源装置の外観の斜視図である。
【図２】図１のａ−ａ矢印が示す方向の断面図である。
【図３】本実施の形態の遮光板が異種基板を認識する原理を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の光源装置の実施の形態について、図面を用いて説明する。本実施形態では、本発明の光源装置を自動車に搭載される光源装置に適用する例を説明するが、例えば、自動車に搭載されるメータ等の計器類、文字や記号等による各種の情報表示のインジケータ意匠が施された表示板を背面側から照明して視認性を向上させる表示装置等に本発明を適用することもできる。
【００１８】
図１に本発明が適用される光源装置の概略の構成を示し、図２に図１のａ−ａ矢印が示す断面を示す。図１、２に示すように、光源装置１は、一つの側面を開口させて形成される角筒状のケース３と、ケース３に収容される配線基板５と、配線基板５上に取り付けられ、ケース３の側面と配線基板５との間に配置される遮光板７とを備える。
【００１９】
ケース３は、ケース３を構成する６面のうち開口する面を除くすべての側面が光を透過する透明部材で形成され、開口する側面８から配線基板５等が挿入されるようになっている。開口する側面８は、他の側面に対して着脱自在に形成されるとともに、配線基板５に接続される電線が通る開口部を有しており、側面８の周縁と開口部はそれぞれケース３内に水等が浸入しないように周知の防水構造を有している。
【００２０】
配線基板５は、ケース３内に収容可能な大きさの板状に形成され、遮光板７と対向する基板面９に、光源となるＬＥＤ１１（発光ダイオード）と複数の電子部品１３が搭載される。また、配線基板５は、基板面９と反対側の裏面１５に、ＬＥＤ１７が搭載される。ここで、電子部品１３とは、配線基板５の基板面９に搭載され、所定の電気的機能を有し、かつ配線基板５の基板面９から所定の高さに突出して形成されるものという。
【００２１】
なお、本実施形態では、説明の複雑化を避けるために、ＬＥＤ１１は基板面９に１個搭載し、電子部品１３は基板面９にのみ搭載する例を示すが、これに限られるものではなく、ＬＥＤ１７は基板面９に複数個搭載してもよいし、電子部品１３は基板面９と裏面１５の両方に搭載してもよい。
【００２２】
遮光板７は、光を透過させない不透明の材料からなり、全体として略矩形に形成される。遮光板７の配線基板５（基板面９）と対向する下面１９は、配線基板５と略同じ大きさの長方形に形成される。遮光板７は、下面１９からその反対側の上面２１へ貫通する断面が円形の貫通穴２３を有している。貫通穴２３の断面は、ＬＥＤ１１を収容可能な大きさに設定され、貫通穴２３の軸方向の長さは、基板面９と直交する方向のＬＥＤの全長よりも長く設定されている。
【００２３】
遮光板７の下面１９には、複数の凹部２５が形成されている。これらの凹部２５は、遮光板７を配線基板５の基板面９と対向させて配置したときに、配線基板５上に搭載される電子部品１３とそれぞれ対向する位置に配置され、かつ対向する電子部品をそれぞれ収容可能に形成される。具体的に、各凹部２５は、それぞれ対向する電子部品１３の大きさ及び形状に応じて形成され、対向する電子部品１３の基板面９における投影領域と相似する輪郭に沿って凹みが形成され、その凹みの深さは、対向する電子部品１３の基板面９と直交する方向の全長よりも大きく設定されている。
【００２４】
このようにして構成される光源装置１の組み付け手順としては、まず、配線基板５の基板面９の上に遮光板７を配置する。このとき、遮光板７は、ＬＥＤ１１が貫通穴２３に収容されるとともに、各電子部品１３がそれぞれ対向する凹部２５に収容された状態で基板面９に載置される。なお、本実施形態では、遮光板７を基板面９の上に載置する例を示すが、遮光板７は、スペーサ等で基板面９との間に所定の隙間を開けて配置してもよい。
【００２５】
次に、遮光板７を周知の取付構造により配線基板５に固定する。この取付構造は、図示していないが、遮光板７を配線基板５にねじ止めする構造等が採用される。続いて、遮光板７が取り付けられた配線基板５を、ケース３の側面８が取り外された開口からケース３内に収容し、配線基板５と接続される電線２７をケース３の側面８に形成された開口部に通し、側面８をケース３に取り付ける。この状態で、ケース３に収容された配線基板５は、周知の構造により、ケース３内の所定位置に保持される。また、開口部と電線２７との隙間は、周知の方法により封止される。
【００２６】
このようにして組み付けられた光源装置１は、ＬＥＤ１１が発光すると、光が貫通穴２３を通じて遮光板７の上面２１に向かって導かれ、ケース３の透明部材の所定領域を透過する（図１、２の矢印）。これにより、ケース３の外部からＬＥＤ１１の発光状態を視認することができる。また、本実施形態では、ＬＥＤ１１が１個の場合を示しているが、複数のＬＥＤ１１が配線基板５に搭載される場合は、各ＬＥＤ１１をそれぞれ別々の貫通穴に収容することにより、それぞれのＬＥＤ１１の発光状態を個別に視認することができる。なお、配線基板５の裏面１５に搭載されるＬＥＤ１７は、図示しない遮光壁等を設けることにより、図１の矢印の方向に光を導くことができる。
【００２７】
本実施形態では、遮光板７は、ＬＥＤ１１を貫通穴２３に収容するとともに、配線基板５の基板面９に搭載される電子部品１３をそれぞれ凹部２５に収容した状態で配線基板５上に配置されるので、遮光板７を配線基板５上に載せることができ、或いは、載せない場合でも、遮光板７を配線基板５に近づけて配置することができる。また、遮光板７は、電子部品１３との接触を避けるために、段付き形状にする必要がなく、形状の複雑化を避けることができる。したがって、配線基板５に遮光板７を取り付けたときの配線基板５と遮光板７との合計の厚みを薄くすることができ、しかも遮光板７を配線基板５に固定する構造を簡単にできるため、より小さなケース３に収容することができる。また、遮光板７と配線基板５との隙間を小さくすることにより、ＬＥＤ１１から発光する光の漏れを少なくできるため、貫通穴２３を通じたＬＥＤ１１の発光状態の視認性を高めることができる。
【００２８】
一方、遮光板７は、すべての凹部２５にそれぞれ電子部品１３を収容できなければ、配線基板５に組み付けることができないようになっている。例えば、図３に示すように、配線基板５の基板面９において、ある特定の電子部品１３ａが本来搭載される位置と異なる位置に搭載されている場合、或いは、ある電子部品が本来搭載される位置に別の電子部品１３ａが搭載されている場合、他の電子部品１３ｂ〜１３ｅがそれぞれ凹部２５と対向する位置に配置されていても、電子部品１３ａが凹部２５に収容できないため、遮光板７を配線基板５に組み付けることができない。したがって、本実施形態によれば、組み付け作業の際にこのような異種基板を容易に把握することができ、遮光板７を異種基板に組み付けてしまうような作業ミスを確実に防ぐことができる。
【００２９】
また、遮光板７は、空気よりも熱伝導率の高い材料で形成することが好ましい。これによれば、凹部２５に収容された電子部品１３が放出する熱を効率良く凹部２５の外側へ逃がすことができるため、凹部２５内の温度上昇を抑制することができ、温度上昇による電子部品１３の機能低下を抑制することができる。
【００３０】
以上、本発明の実施形態を図面により詳述してきたが、上記実施形態は本発明の例示にしか過ぎないものであり、本発明は上記実施形態の構成にのみ限定されるものではない。本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更などがあっても、本発明に含まれることは勿論である。
【００３１】
例えば、本実施形態では、遮光板７の下面１９に電子部品１３の数と同じ数だけ凹部２５を形成し、各電子部品１３をそれぞれ別々の凹部２５に収容する例を説明したが、これ以外に、例えば、複数の電子部品１３をいくつかの電子部品１３の集合体に分け、これらの電子部品１３の集合体をやや大きく形成した凹部に収容するようにしてもよい。これによれば、異種基板の検出精度は低下するが、遮光板７の形状を簡単化できるため、製造コストを下げることができる。
【００３２】
また、本実施形態では、光源としてＬＥＤを用いる例を説明したが、他の種類の光源を用いた光源装置においても、本発明を適用することができるのは言うまでもない。また、本実施形態では、遮光板７に断面円形の貫通穴２３を形成する例を説明したが、貫通孔２３の形状はこれに限られるものではなく、照明する目的に応じて、例えばスリット状に形成することもできる。また、ケース３は、全面が透明部材で形成される例を説明したが、これに限られるものではなく、少なくとも、遮光板７の上面２１と対向する側面及びＬＥＤ１７から発光した光を透過させる側面が透明部材で形成されていればよい。
【符号の説明】
【００３３】
１  光源装置
３  ケース
５  配線基板
７  遮光板
９  基板面
１１，１７  ＬＥＤ
１３  電子部品
２３  貫通穴
２５  凹部
【図１】
2013214671.tif 000003
【図２】
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【図３】
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