(57)【要約】【課題】従来よりも材料の無駄を低減して製作される導電体薄板を用いた誘導機器の提供にある。【解決手段】コア１５と、コア１５に取り付けられる巻芯１１と、巻芯１１と同心状に巻回された第１巻線と、を備え、第１巻線は、導電体薄板３１により形成され、導電体薄板３１は、長手方向を有する帯状の巻回部と、巻回部の長手方向に対して傾斜して形成され、同心状に巻回された巻回部の両端部から巻回方向へ沿う方向へ引き出される引出部と、を備え、導電体薄板３１の長手方向に沿う一側および他側の外縁が互いに倣う形状とした。【選択図】  図３
2013125947.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コアと、
前記コアに取り付けられる巻芯と、
前記巻芯と同心状に巻回された第１巻線と、を備え、
前記第１巻線は、導電体薄板により形成され、
前記導電体薄板は、
長手方向を有する帯状の巻回部と、
前記巻回部の長手方向に対して傾斜して形成され、前記巻芯と同心状に巻回された前記巻回部の両端部から巻回方向へ沿う方向へ引き出される一対の引出部と、を備え、
前記導電体薄板における一方の引出部の先端部から他方の引出部の先端部へ至る一側および他側の外縁が互いに倣うように形成されていること特徴とする誘導機器。
【請求項２】
前記第１巻線は前記巻芯に対して第１の絶縁テープで固定されていることを特徴とする請求項１に記載の誘導機器。
【請求項３】
前記第１巻線に同心状に巻回された第２巻線を備え、
前記第２巻線は、前記導電体薄板により形成されたこと特徴とする請求項２に記載の誘導機器。
【請求項４】
前記第２巻線は前記巻芯に対して第２の絶縁テープで固定されていることを特徴とする請求項３に記載の誘導機器。
【請求項５】
前記第２巻線に同心状に巻回された第３巻線を備え、
前記第３巻線は、前記導電体薄板により形成されたことを特徴とする請求項４に記載の誘導機器。
【請求項６】
前記第３巻線は前記巻芯に対して第３の絶縁テープで固定されていることを特徴とする請求項５に記載の誘導機器。
【請求項７】
前記巻芯に巻回された一次側巻線と、
前記一次側巻線を前記巻芯に対して固定する第４の絶縁テープと、
前記一次側巻線と同心状に巻回された第１の二次側巻線と、
前記第１の二次側巻線を前記巻芯に対して固定する第５の絶縁テープと、を備え、
前記第１巻線は、前記第５の絶縁テープに巻回された第２の二次側巻線であること特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の誘導機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、誘導機器に関し、特に、帯状の導電薄板により形成される巻線を備えた誘導機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の誘導機器としては、例えば、特許文献１に開示された電力変換トランスを挙げることができる。
この電力変換トランスでは、片面または両面が絶縁された帯状に長い導電体薄板をロール状態に巻回して形成した第１のコイルと、第１のコイルに電磁結合する第２のコイルと、これらのコイルに共通のコアを備えている。
そして、この導電体薄板は、巻き始め部分および巻き終り部分の長さ方向に直交する幅方向の端面に、両幅方向に突出した係止用凸部を有している。
係止用凸部のそれぞれの片方には係止用凸部の延長部からなる電流入出力のための引出部が形成されている。
因みに、この種の導電体薄板を製作する場合、例えば、図６（ｂ）に示すように、材料となる一枚の金属板Ｍから複数個の導電体薄板１０１を得ることができる。
図６（ｂ）に示す導電体薄板１０１は巻回される巻回部１０２と引出部１０３のほかに係止用凸部１０４を備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−３９２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示された電力変換トランスにおける導電体薄板の形状は、１枚の金属板から複数個の導電体薄板を得ることができる形状であるものの、金属板の未使用部分が多く生じてしまうという問題がある。
特に、この導電体薄板が係止用凸部を備えることから、金属板において互いに隣り合う導電体薄板との間には一定量以上の材料の無駄が確実に生じてしまう。なお、大電流用の導電体薄板は銅箔よりも遙かに分厚いので、大電流用の導電体薄板を用いる場合、銅箔を使用する場合と比較すると材料の無駄が多く生じてしまう。
金属板の無駄が多く生じてしまうと、例えば、１枚の金属板から得られる導電体薄板が少なくなり、その結果、誘導機器の製作コストが上昇する。
【０００５】
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたもので、本発明の目的は、従来よりも材料の無駄を低減して製作することができる導電体薄板を用いた誘導機器の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明は、コアと、前記コアに取り付けられる巻芯と、前記巻芯と同心状に巻回された第１巻線と、を備え、前記第１巻線は、導電体薄板により形成され、前記導電体薄板は、長手方向を有する帯状の巻回部と、前記巻回部の長手方向に対して傾斜して形成され、前記巻芯と同心状に巻回された前記巻回部の両端部から巻回方向へ沿う方向へ引き出される一対の引出部と、を備え、前記導電体薄板における一方の引出部の先端部から他方の引出部の先端部へ至る一側および他側の外縁が互いに倣うように形成されていること特徴とする。
【０００７】
本発明によれば、導電体薄板により形成された第１巻線を巻芯と同心状に巻回する構造であるから、径方向の寸法増大が抑制され、誘導機器の小型化を可能とする。
また、本発明の第１巻線は、第１巻線が銅線である場合と比較して、大きな電流容量を確保することができる。
また、導電体薄板における一方の引出部の先端部から他方の引出部の先端部へ至る一側および他側の外縁が互いに倣うように形成されている。
このため、１枚の金属板から複数の導電体薄板を得る場合、互いに隣り合う導電体薄板との間の材料の無駄を低減することができ、製作コストを抑制することができる。
【０００８】
また、本発明は、上記の誘導機器において、前記第１巻線は前記巻芯に対して第１の絶縁テープで固定されている構成としてもよい。上記の構成によれば、巻芯に対して第１巻線を固定する部分を第１巻線に形成する必要がなく、材料の無駄を低減することができる。
【０００９】
また、本発明は、上記の誘導機器において、前記第１巻線に同心状に巻回された第２巻線を備え、前記第２巻線は、前記導電体薄板により形成される構成としてもよい。
上記の構成によれば、第１巻線に同心状に巻回した第２巻線を設けた場合でも、誘導機器の小型化と製作コストの抑制を可能とする。
【００１０】
また、本発明は、上記の誘導機器において、前記第２巻線は前記巻芯に対して第２の絶縁テープで固定されている構成としてもよい。巻芯に対して第２巻線を固定する部分を第２巻線に形成する必要がなく、材料の無駄を低減することができる。
【００１１】
また、本発明は、上記の誘導機器において、前記第２巻線に同心状に巻回された第３巻線を備え、前記第３巻線は、前記導電体薄板により形成される構成としてもよい。
上記の構成によれば、第２巻線に同心状に巻回した第３巻線を設けた場合でも、誘導機器の小型化と製作コストの抑制を可能とする。
【００１２】
また、本発明は、上記の誘導機器において、前記第３巻線は前記巻芯に対して第３の絶縁テープで固定されている構成としてもよい。巻芯に対して第３巻線を固定する部分を第３巻線に形成する必要がなく、材料の無駄を低減することができる。
【００１３】
また、本発明は、上記の誘導機器において、前記巻芯に巻回された一次側巻線と、前記一次側巻線を前記巻芯に対して固定する第４の絶縁テープと、前記一次側巻線と同心状に巻回された第１の二次側巻線と、前記第１の二次側巻線を前記巻芯に対して固定する第５の絶縁テープと、を備え、前記第１巻線は、前記第５の絶縁テープに巻回された第２の二次側巻線である構成としてもよい。
上記の構成によれば、一次側巻線は第４の絶縁テープにより巻芯に対して固定され、二次側巻線は第５の絶縁テープにより巻芯に対して固定されることから、誘導機器の小型化を可能とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、従来よりも材料の無駄を低減して製作することができる導電体薄板を用いた誘導機器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るトランスの回路図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係るトランスの概要を示す分解斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係るトランスの縦断面図である。
【図４】トランスにおける第２の二次側巻線の導電体薄板および第３の二次側巻線の導電体薄板を示す図である。
【図５】トランスの組立順序の一部を示す説明図である。
【図６】（ａ）は本発明の第１の実施形態に係るトランスの導電体薄板と材料となる金属板を示す図であり、（ｂ）は比較例としての従来のトランスの導電体薄板と材料となる金属板を示す図である。
【図７】（ａ）は第２の実施形態に係るトランスの回路図であり、（ｂ）は第２の実施形態に係るトランスの縦断面図である。
【図８】第２の実施形態に係るトランスの導電体薄板を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
（第１の実施形態）
以下、第１の実施形態に係る誘導機器としてのトランスを図面に基づいて説明する。
本実施形態のトランスは、電気自動車やハイブリッド車に搭載されるＤＣ−ＤＣコンバータにおいて使用される。
図１は、本実施形態のトランス１０の回路図を示す。
図１に示すように、本実施形態のトランス１０は、一次側巻線Ｐ、第１の二次側巻線Ｓ、第２の二次側巻線Ｔ１および第３の二次側巻線Ｔ２を備えている。
一次側巻線Ｐは入力側の巻線であり、第１の二次側巻線Ｓ、第２の二次側巻線Ｔ１および第３の二次側巻線Ｔ２は出力側の巻線である。
【００１７】
図２および図３に示すように、本実施形態に係るトランス１０は、巻芯１１を備えている。
巻芯１１は、筒状の円筒部１２と円筒部１２の両端に設けた鍔部１３を備えており、巻芯１１には一次側巻線Ｐ、第１の二次側巻線Ｓ、第１巻線としての第２の二次側巻線Ｔ１および第２巻線としての第３の二次側巻線Ｔ２が、順番に巻芯１１と同心状に巻回される。
円筒部１２の中心にはコア１５が挿通される通孔１４が形成されている。
【００１８】
トランス１０は、巻芯１１の両側に配置され、巻芯１１に取り付けられるコア１５を有している。
コア１５は、互いに対称な一対のコア分割体１６から構成されており、コア分割体１６は正面視Ｅ字形状であり、磁性材料により形成されている。
コア分割体１６は、本体１７と、本体１７の中央付近から立設される円柱部１８と、本体１７の両側に形成された側壁部１９とを備えている。
円柱部１８の径は巻芯１１の通孔１４の径より小さく設定されている。
図３に示すように、巻芯１１の通孔１４に円柱部１８を通してコア分割体１６を互いに接合した状態では、円柱部１８の端面は通孔１４内で互い接合するほか、対向する側壁部１９の端面が接合する。
【００１９】
本実施形態のトランス１０では、巻芯１１に対する銅線２１の巻回により一次側巻線Ｐおよび第１の二次側巻線Ｓが形成されている。
本実施形態では、巻芯１１において一巻き目の銅線２１と三巻き目の銅線２１により一次側巻線Ｐが形成されている。
巻芯１１における二巻き目には、巻芯１１と同心状に巻回された銅線２１により第１の二次側巻線Ｓが形成されている。
なお、一次側巻線Ｐの引出部２２は巻芯１１の鍔部１３に設けられたガイド部１３Ａから引き出され、同様に巻芯１１の鍔部１３の別に位置に設けられたガイド部１３Ｂから第１の二次側巻線Ｓの引出部２３が引き出されている。
【００２０】
一巻き目の一次側巻線Ｐと第１の二次側巻線Ｓとの間には、第１絶縁体としての絶縁テープ２６Ａが介在されており、絶縁テープ２６は一次側巻線Ｐと第１の二次側巻線Ｓとの絶縁を図っている。絶縁テープ２６Ａは一次側巻線Ｐを巻芯１１に対して固定している。
第１の二次側巻線Ｓと三巻き目の一次側巻線Ｐとの間にも同様に絶縁テープ２６Ｂが介在されており、第１の二次側巻線Ｓと三巻き目の一次側巻線Ｐとの絶縁が絶縁テープ２６により図られている。絶縁テープ２６Ｂは第１の二次側巻線Ｓを巻芯１１に対して固定している。
一次側巻線Ｐ、第１の二次側巻線Ｓと巻芯１１の鍔部１３との間には、第２絶縁体としてのバリアテープ２７がそれぞれ介在されている。
バリアテープ２７は、巻芯１１の軸方向の両端部において、巻芯１１と同心状に巻回されて設けられており、各巻線Ｐ、Ｓ間における所定以上の沿面距離を設定する。
【００２１】
第１の二次側巻線Ｓの周囲には、絶縁テープ２８が巻芯１１と同心状に巻回され、絶縁テープ２８と鍔部１３との間にバリアテープ２９が位置する。
絶縁テープ２８は絶縁テープ２６と比較して軸方向の寸法（幅）が小さく設定されている。絶縁テープ２８は三巻き目の一次側巻線Ｐを巻芯１１に対して固定している。
バリアテープ２９は、バリアテープ２７と比較して径方向の寸法（厚さ）が絶縁テープ２８の厚さの分だけ大きく設定されている。
絶縁テープ２８とバリアテープ２９の周囲に、第１巻線としての第２の二次側巻線Ｔ１が形成されている。
第２の二次側巻線Ｔ１は、図４に示す導電体薄板３１により形成されている。
導電体薄板３１は、長手方向を有する帯状の巻回部３２と、巻芯１１と同心状に巻回された巻回部３２の両端部から、巻回方向に沿う方向へ引き出すことが可能な引出部３３と、を備えている。
【００２２】
図５に示すように、巻回部３２は、絶縁テープ２８とバリアテープ２９の周囲に斜めになって巻芯１１と同心状に巻回される部位であり、銅線２１と比較して大きな電気容量を確保できるように、ほぼ一定の幅寸法により形成されている。
一対の引出部３３は、巻回部３２の両端部から互いに反対方向へ延設されており、一対の引出部３３の長手方向は互いに平行であって、巻回部３２の長手方向に対して傾斜している。
従って、巻回部３２の巻き始めは、一方の引出部３３が巻芯１１の一方の鍔部１３（図５において上側の鍔部１３）に接近した状態であり、巻き終わりには他方の引出部３３が巻芯１１の他方の鍔部１３（図５において下側の鍔部１３）に接近した状態となる。
引出部３３は、巻芯１１と同心状に巻回された巻回部３２の巻回方向に沿う方向へ引き出される。
第２の二次側巻線Ｔ１と鍔部１３との間にはバリアテープ３０が巻回されている。
バリアテープ３０は第２の二次側巻線Ｔ１と鍔部１３との間に所定以上の沿面距離を設定する。
【００２３】
ところで、本実施形態の導電体薄板３１では、導電体薄板３１における一方の引出部（図４における左の引出部）３３の先端部から他方の引出部（図４における右の引出部）３３の先端部へ至る一側および他側の外縁Ｌ１、Ｌ２が互いに倣うように形成されている。
このため、図６（ａ）に示すように、１枚の金属板Ｍから複数の導電体薄板３１を製作する場合、互いに隣り合う導電体薄板３１の間隔を狭くすることができ、互いに隣り合う導電体薄板３１の間において材料の無駄は殆ど生じない。
【００２４】
第２の二次側巻線Ｔ１の周囲には、絶縁テープ３４が巻芯１１と同心状に巻回され、絶縁テープ３４と鍔部１３との間にはバリアテープ３５が巻芯１１と同心状に巻回されている。
絶縁テープ３４の周囲に、第３の二次側巻線Ｔ２が巻芯１１と同心状に巻回されている。
絶縁テープ３４は第２の二次側巻線Ｔ１と第３の二次側巻線Ｔ２との絶縁を図り、バリアテープ３５は第３の二次側巻線Ｔ２と鍔部１３との間に所定以上の沿面距離を設定する。絶縁テープ３４は第２の二次側巻線Ｔ１を巻芯１１に対して固定する。
絶縁テープ３４は第１の絶縁テープに相当する。
【００２５】
図４に示すように、第３の二次側巻線Ｔ２は、第２の二次側巻線Ｔ１と相似する形状の導電体薄板３６により形成されている。
導電体薄板３６では、導電体薄板３６の長手方向に沿う一側および他側の外縁Ｌ３、Ｌ４が互いに倣うように形成されている。
第３の二次側巻線Ｔ２は、帯状に形成された巻回部３７と、巻回部３７の両端部から引き出される引出部３８を備えている。
【００２６】
図５に示すように、巻回部３７は、絶縁テープ３４の周囲に斜めになって巻芯１１と同心状に巻回される部位であり、ほぼ一定幅寸法により形成されている。
巻回部３７は、第２の二次側巻線Ｔ１の巻回部３２と交差するように斜めになって巻芯１１と同心状に巻回される。
引出部３８は巻回方向へ沿う方向へ引き出し可能なように形成されている。
第３の二次側巻線Ｔ２における巻芯１１の軸方向の長さは、第２の二次側巻線Ｔ１における巻芯１１の軸方向の長さと比較して、引出部３８の幅寸法だけ小さく設定されている。
【００２７】
第３の二次側巻線Ｔ２の周囲には絶縁テープ３９が巻回され、絶縁テープ３９と一方の鍔部１３（図３では上側の鍔部１３）との間には、バリアテープ４０が巻芯１１と同心状に巻回されている。
絶縁テープ３９と他方の鍔部１３（図３では下側の鍔部１３）との間には、バリアテープ４１が巻芯１１と同心状に巻回されている。
絶縁テープ３９は、第３の二次側巻線Ｔ２とコア１５との絶縁を図っており、バリアテープ４０、４１は第３の二次側巻線Ｔ２と対応する鍔部１３との間に沿面距離を設定する。絶縁テープ３９は第３の二次側巻線Ｔ２を巻芯１１に対して固定する。
絶縁テープ３９は第２の絶縁テープに相当する。
因みに、本実施形態では、絶縁テープ２６Ａ、２８は、第４の絶縁テープに相当し、絶縁テープ２６Ｂは第５の絶縁テープに相当する。
【００２８】
本実施形態に係るトランス１０は、以下の作用効果を奏する。
（１）導電体薄板３１により形成された第２の二次側巻線Ｔ１および導電体薄板３６により形成された第３の二次側巻線Ｔ２は巻芯１１と同心状に巻回される。このため、トランス１０の径方向の寸法増大を抑制でき、トランス１０の小型化を可能とするほか、大きな電流容量を確保することができる。
（２）導電体薄板３１の長手方向に沿う一側および他側の外縁Ｌ１、Ｌ２が互いに倣う形状であり、１枚の金属板Ｍから複数の導電体薄板３１を得る場合、径方向への寸法増大を抑制でき、互いに隣り合う導電体薄板３１との間の材料の無駄を低減することができる。このため、トランス１０の製作コストを抑制することができる。外縁Ｌ３、Ｌ４を有する導電体薄板３６についても導電体薄板３１と同様の効果を奏する。
【００２９】
（３）第３の二次側巻線Ｔ２は導電体薄板３６により形成される構成であるから、トランス１０に第３の二次側巻線Ｔ２を設けた場合でも、トランス１０の小型化と製作コストの抑制を可能とする。
（４）第２の二次側巻線Ｔ１は、巻回された巻回部３２の巻回方向に沿う方向へ引出部３３を引き出すことができ、引出部３３の引出方向設定の自由度が従来よりも高い。また、第３の二次側巻線Ｔ２についても第２の二次側巻線Ｔ１と同様の引出部３８を備えることから同等の効果を奏する。
（５）絶縁テープ３４は第２の二次側巻線Ｔ１を巻芯１１に対して固定し、絶縁テープ３９は第３の二次側巻線Ｔ２を巻芯１１に対して固定する。このため、巻芯１１に対する第２の二次側巻線Ｔ１及び第３の二次側巻線Ｔ２を固定する部分を第２の二次側巻線Ｔ１及び第３の二次側巻線Ｔ２に形成する必要がなく、材料の無駄を低減することができる。
【００３０】
（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態に係るトランスについて説明する。
第２実施形態のトランスは、導電体薄板の形状が第１の実施形態の導電体薄板と異なるほか、第４の二次側巻線を備える点で第１の実施形態のトランスと異なる。
本実施形態の構成のうち、第１の実施形態と共通する構成は、第１の実施形態の説明を援用し、符号を共通して用いる。
【００３１】
図７（ａ）は本実施形態のトランス５０の回路図であり、トランス５０は一次側巻線Ｐと複数の巻線を備える。
複数の二次側巻線としては、第１の二次側巻線Ｓ、第２の二次側巻線Ｔ１、第３の二次側巻線Ｔ２および第４の二次側巻線Ｔ３である。
第１巻線としての第２の二次側巻線Ｔ１、第２巻線としての第３の二次側巻線Ｔ２および第３巻線としての第４の二次側巻線Ｔ３は、それぞれに対応する導電体薄板５１、５４、５７により形成されている。
図７（ｂ）に示すように、トランス５０は巻芯１１、コア１５を有するが、巻芯１１およびコア１５は第１の実施形態のトランス１０と同一構造である。
【００３２】
図８に示すように、第２の二次側巻線Ｔ１の導電体薄板５１は、巻芯１１と同心状に巻回される巻回部５２および巻回部５２の両端から延設されて形成された引出部５３を有している。
巻回部５２は、巻回部５２の長手方向に対して一定の幅寸法に設定されている。
一対の引出部５３は、巻回部５２の両端部から互いに反対方向へ延設されており、一対の引出部５３の長手方向は互いに平行であって、巻回部５２の長手方向に対して傾斜している。
従って、巻回部５２の巻き始めは、一方の引出部５３が巻芯１１の一方の鍔部１３に接近した状態であり、巻き終わりには他方の引出部５３が巻芯１１の他方の鍔部１３に接近した状態となる。
引出部５３は巻回された巻回部５２の巻回方向に沿う方向へ引き出される。
また、導電体薄板５１の長手方向に沿う一側および他側の外縁Ｌ１、Ｌ２が互いに倣うように形成されている。
【００３３】
第３の二次側巻線Ｔ２の導電体薄板５４および第４の二次側巻線Ｔ３を構成する導電体薄板５７は第２の二次側巻線Ｔ１の導電体薄板５１と相似形である。
従って、図８に示すように、第３の二次側巻線Ｔ２の導電体薄板５４は巻回部５５および引出部５６を備えているほか、導電体薄板５４の長手方向に沿って互いに倣う外縁Ｌ３、外縁Ｌ４を有する。
また、第４の二次側巻線Ｔ３の導電体薄板５７は巻回部５８および引出部５９を備えているほか、導電体薄板５７の長手方向に沿って互いに倣う外縁Ｌ５、外縁Ｌ６を有している。
【００３４】
本実施形態のトランス５０では、図７（ｂ）に示すように、第１の実施形態と同様に、巻芯１１に一次側巻線Ｐ、第１の二次側巻線Ｓが巻芯１１と同心状に巻回され、さらに、第２の二次側巻線Ｔ１および第３の二次側巻線Ｔ２が巻芯１１と同心状に巻回されている。
そして、第４の二次側巻線Ｔ３が最も外周側の巻線となるように、第４の二次側巻線Ｔ３は第３の二次側巻線Ｔ２の周囲に巻芯１１と同心状に巻回されている。
絶縁テープ２６、２８、３４、３９が各巻線間に介在されるように、巻芯１１と同心状に巻回されているほか、絶縁テープ６０が第４の二次側巻線Ｔ３に巻芯１１と同心状に巻回されている。絶縁テープ２６Ａ、２６Ｂ、２８、３４、３９、６０は各巻線を巻芯１１に対して固定している。本実施形態では、絶縁テープ３４が第１の絶縁テープに相当し、絶縁テープ３９が第２の絶縁テープに相当するほか、絶縁テープ６０が第３の絶縁テープに相当する。さらに、絶縁テープ２６Ａ、２８が第４の絶縁テープに相当するほか、絶縁テープ２６Ｂが第５の絶縁テープに相当する
また、バリアテープ２７、２９、３０、３５、４０、４１が巻芯１１の鍔部１３と各巻線との間に位置するように、巻芯１１と同心状に巻回されている。
本実施形態によれば、第１の実施形態と同等の作用効果を奏するほか、本実施形態の導電体薄板５１、５４、５７は、第１の実施形態の導電体薄板３１、３６と比較してより簡単な形状となり、導電体薄板をより製作しやすくなる。
【００３５】
上記の実施形態は、本発明の一実施形態を示すものであり、本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく、下記のように発明の趣旨の範囲内で種々の変更が可能である。
○  上記の実施形態では、誘導機器としてのトランスについて説明したが、トランス以外の誘導機器、例えば、リアクトルに適用してもよい。リアクトルの場合、コアと、コアに取り付けられる巻芯と、巻芯に巻回された第１巻線と、を備えていればよい。そして、第１巻線が上記の実施形態に示した導電体薄板により形成されていればよい。さらに第１巻線に対して第２巻線や第３巻線を同心状に順に巻回してもよい。
○  上記の実施形態では、二次側巻線として第３の二次側巻線や第４の二次側巻線を備えるトランスを例示したが、二次側巻線は第１の二次側巻線および第２の二次側巻線のみとしてもよい。また、二次側巻線の数は２つ以上であれば、第４の二次側巻線から第５の二次側巻線を設ける等、多数の二次側巻線を設けるようにしてもよい。
○  上記の実施形態では、各絶縁テープは片面を接着面として各巻線を巻芯に対して固定していたが、絶縁テープの両面を接着可能な接着面とし、１つの絶縁テープの両面で２つの巻線を巻芯に対して固定してもよい。
【符号の説明】
【００３６】
１０、５０  トランス
１１  巻芯
１２  円筒部
１３  鍔部
１５  コア
２１  銅線
２６Ａ、２６Ｂ、２８、３４、３９、６０  絶縁テープ
２７、２９、３０、３５、４０、４１  バリアテープ
３１、３６、５１、５４、５７  導電体薄板
３２、３７、５２、５５、５８  巻回部
３３、３８、５３、５６、５９  引出部
Ｐ  一次側巻線
Ｓ  第１の二次側巻線
Ｔ１  第２の二次側巻線（第１巻線としての）
Ｔ２  第３の二次側巻線（第２巻線としての）
Ｔ３  第４の二次側巻線（第３巻線としての）
Ｌ１、Ｌ３、Ｌ５  一方の外縁
Ｌ２、Ｌ４、Ｌ６  他方の外縁
Ｍ  金属板
【図１】
2013125947.tif 000003
【図２】
2013125947.tif 000004
【図３】
2013125947.tif 000005
【図４】
2013125947.tif 000006
【図５】
2013125947.tif 000007
【図６】
2013125947.tif 000008
【図７】
2013125947.tif 000009
【図８】
2013125947.tif 000010