(57)【要約】【課題】温度による電極活物質の劣化を防止して、電池性能を向上した電池を提供する。【解決手段】本発明の電池は、略矩形の第１の塗工部と、前記第１の塗工部に接続した第１の電極タブとを備えた第１の電極板と、略矩形の第２の塗工部と、前記第２の塗工部に接続した第２の電極タブとを備えた第２の電極板と、前記第１の電極板と前記第２の電極板との間に配置されたセパレータと、前記第１の電極板と前記第２の電極板と前記セパレータとを収納した電池容器とを有し、前記第１の電極タブは、略矩形の第１の矩形部と、前記第１の矩形部及び前記第１の塗工部に接続し且つ前記第１の矩形部の途中から延びる実質的に直線状の斜辺を有する第１の三角部とを備えることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
略矩形の第１の塗工部と、前記第１の塗工部に接続した第１の電極タブと、
を備えた第１の電極板と、
略矩形の第２の塗工部と、前記第２の塗工部に接続した第２の電極タブと、
を備えた第２の電極板と、
前記第１の電極板と前記第２の電極板との間に配置されたセパレータと、
前記第１の電極板と前記第２の電極板と前記セパレータとを収納した電池容器と
を有し、
前記第１の電極タブは、略矩形の第１の矩形部と、前記第１の矩形部及び前記第１の塗工部に接続し且つ前記第１の矩形部の途中から延びる実質的に直線状の斜辺を有する第１の三角部とを備えることを特徴とする電池。
【請求項２】
前記第１の電極タブと前記第２の電極タブとは、互いに重なり合わないことを特徴とする請求項１に記載の電池。
【請求項３】
前記第２の電極タブは、略矩形の第２の矩形部と、前記第２の矩形部及び前記第２の塗工部に接続し且つ前記第２の矩形部の途中から延びる実質的に直線状の斜辺を有する第２の三角部とを備えることを特徴とする請求項２に記載の電池。
【請求項４】
前記第１の電極板は正極板であり、前記第２の電極板は負極板であることを特徴とする請求項３に記載の電池。
【請求項５】
前記第１の三角部の直線状の斜辺と前記第２の三角部の直線状の斜辺は、円弧であることを特徴とする請求項４に記載の電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池、特に性能を向上した電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
電池には、放電のみ行う一次電池や充放電が可能な二次電池が存在する。これらは電極板、すなわち正極板および負極板がセパレータを介して積層された積層電極体を電池容器に密閉した構成（特許文献１及び２参照）であり、一般的に電池システムにおけるモータ等の電力負荷駆動用の電力供給のために使用される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１０８５３４号公報
【特許文献２】特開２００９−１２３５８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の電池では、電池の充電または放電をした場合、電極板（すなわち、正極板または負極板）の塗工部と電極タブ（すなわち、正極タブまたは負極タブ）とが接続している付近が高温となり、電極活物質が劣化する場合がありうる。
一方、特許文献２の電池では、塗工部の幅全体に電極タブが存在するため、塗工部と電極タブとが接続している付近が高温となることは回避される。しかしながら、電極タブの形状が三角または台形形状であるため、正極タブと負極タブとが重なり合って短絡しないように、塗工部の寸法よりも過大なセパレータを配置する必要があり、結果として電池のコストアップとなる可能性がある。また、電極タブの形状が三角または台形形状であるため、電極端子等へ電極タブを接続する際の引き回しが容易でなく、また、当該接続の際の位置合わせにも支障が生じる恐れがある。
そこで、本発明は、簡易な構成により上述の課題を同時に解決し、電池性能を向上した電池を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明の電池は、略矩形の第１の塗工部と、前記第１の塗工部に接続した第１の電極タブとを備えた第１の電極板と、略矩形の第２の塗工部と、前記第２の塗工部に接続した第２の電極タブとを備えた第２の電極板と、前記第１の電極板と前記第２の電極板との間に配置されたセパレータと、前記第１の電極板と前記第２の電極板と前記セパレータとを収納した電池容器とを有し、前記第１の電極タブは、略矩形の第１の矩形部と、前記第１の矩形部及び前記第１の塗工部に接続し且つ前記第１の矩形部の途中から延びる実質的に直線状の斜辺を有する第１の三角部とを備えることを特徴とする。
【０００６】
すなわち、本発明の電池の電極タブは矩形部と三角部とを備えており、矩形部により上記引き回しと位置合わせを容易にするとともに、三角部により高温となる部位を塗工部より遠ざけ、電極活物質の劣化を防止することができる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の電池によれば、上記課題を同時に防止して、電池性能を向上した電池を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施形態の電池の概要図である。図１（ａ）はＸＺ平面から見た電池の透視図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ´線におけるＹＺ断面図である。
【図２】図１の電極板の概要図である。図２（ａ）は正極板の概要図であり、図２（ｂ）は負極板の概要図である。
【図３】図１の電池に使用される正極板及び負極板のそれぞれの高温部を説明するための概要図である。図３（ａ）は図１の電池で使用される電極タブを備えた電極板の概要図であり、図３（ｂ）は当該電極板と対比して説明するため電極板であって、三角部を持たない電極板の概要図である。
【図４】図１の電池に使用される正極板の三角部の概要図である。図４（ａ）は当該正極板の三角部の概要図であり、図４（ｂ）は当該三角部と対比して説明するため構成の概要図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の電池は、基材に電極活物質が塗工された電極板の電極タブが、略矩形の矩形部と、当該矩形部及び塗工部に接続し且つ当該矩形部の途中から延びる実質的に直線状の斜辺を有する三角部とを備えることを特徴の１つとしている。以下、図面を参照しながら、実施形態の電池につき詳述する。
なお、実施形態の電池としては、一次電池または二次電池等のいずれの電池でも用いることが可能であるが、ここでは電池の一例として、充放電可能な電池、例えば蓄電池であるリチウムイオン二次電池を用いて説明する。
【００１０】
本実施形態の電池１につき図１及び図２を参照して説明する。図１（ａ）は、電池１の正面（ＸＺ平面）からの透視概要図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ´線のＹＺ平面における断面概要図である。なお、以下で使用する図は、いずれも同一の直交座標系を用いている。また、図１（ａ）は理解促進のための概要図であるため、図１（ｂ）に示した各構成が全て記載されているわけではない。
【００１１】
まず、電池１は、ＸＹ平面上に略矩形の形状の底面をもち且つ当該略矩形の全ての辺からＺ軸方向へ伸びる壁面をもつ角型の導電性（例えば、アルミニウム等の金属製）の容器本体２と、容器本体２に収納され且つ正極板７と負極板１０とがセパレータ１３を介して積層された積層電極体１５と、積層電極体１５が容器本体２に接触するのを防止する樹脂板１４（すなわち、樹脂板１４ａ〜１４ｄ）と、積層電極体１５を容器本体２に収納後に容器本体２を密閉する蓋３とを備えている（容器本体２と蓋３とがレーザ溶接等で密閉されて「電池容器」となる）。なお、図示しないものの、電池容器には電解液又は電解質が蓄えられる。
ここで、蓋３は容器本体２と同一の導電性の材質である。そして、蓋３には、蓋３を貫通して配置される例えば円柱状の電極端子（正極端子４及び負極端子５）と、電極端子を蓋３に固定し且つ電極端子と蓋３との間を電気的に絶縁する絶縁性の樹脂６が形成されている。
【００１２】
積層電極体１５（ここでは、２つの積層電極体１５ａと１５ｂ）は、一例として、複数の正極板７と複数の負極板１０とがセパレータ１３を介して順次積層された積層型の積層電極体であるとして、以下説明する。
正極板７は、アルミニウム等の正極用金属箔（以下、「正極基材」ともいう）の両面にマンガン酸リチウム等の正極活物質が塗工された後、打ち抜かれて形成される。正極板７は、正極基材に正極活物質が塗工されている略矩形の部分（以下、「正極塗工部」８という）と当該正極基材に正極活物質が塗工されていない部分（以下、「正極非塗工部」という）とを備えている。後述の正極タブ９は、正極非塗工部である。
正極タブ９と正極塗工部８との位置関係は、図２（ａ）に示すとおりである。
すなわち、正極塗工部８は、Ｘ方向に寸法「Ｗ１」及びＺ方向に寸法「Ｗ２」の略矩形である。
また、正極タブ９は、Ｘ方向に寸法「Ｗ３」の２辺及びＺ方向に寸法「Ｗ４」の２辺からなる略矩形の部分（以下、「正極矩形部」という）と、Ｘ方向に寸法「Ｗ７」の辺及びＺ方向に寸法「Ｗ８」の辺を備えてこれら２辺の間が直角且つ実質的に直線状の斜辺とを備えた略直角三角形の部分（以下、「正極三角部」という）とを有している。
ただし、正極矩形部と正極三角部はあくまで正極タブ９の形状を説明するための便宜上の区分である。すなわち、これらは同一の正極基材を打ち抜いて形成されるので、もともと互いに分離しているものではない。もちろん、設計に応じて、これらを別体として形成したのち、溶接等で物理的且つ電気的に接続してもよい。以下、正極矩形部と正極三角部と正極塗工部８との間で「接続」という場合には、かようにそもそも当初から一体として形成されている場合と、別体として形成された後に溶接等で一体に形成される場合のいずれの場合も含むとする。
【００１３】
そして、正極タブ９は、ＸＺ平面から見て、正極矩形部と正極三角部とが互いに重ならないように一体に接続した形状である。
具体的には、正極矩形部の上記寸法「Ｗ４」の２辺のうち−Ｘ方向に存在する辺と正極三角部の上記寸法「Ｗ８」の辺は同一のＸ軸上の位置にあり、正極三角部の上記寸法「Ｗ７」の辺は正極塗工部８のＸ方向に延びる２辺のうち＋Ｚ方向に存在する辺と同一のＺ軸上の位置にある。
正極タブ９は、正極塗工部８のＸ方向の幅の中心からＺ方向へ仮想線（以下、「正極仮想線」という）を引いた場合に、正極仮想線より＋Ｘ方向に位置し且つ正極塗工部８のＸ方向内側に位置し且つ正極塗工部８に接続して一体となっている（従って、０＜（Ｗ３＋Ｗ６＋Ｗ７）＜｛（Ｗ１）÷２}である）。また、正極三角部はＸ軸上において正極矩形部よりも正極仮想線に近く位置するよう配置される。なお、ここで、図２（ａ）中、寸法「Ｗ５」は、正極塗工部８のＺ方向に延びる２辺のうち−Ｘ方向に位置する辺から正極タブ９までのＸ方向の距離であり、寸法「Ｗ６」は、正極塗工部８のＺ方向に延びる２辺のうち＋Ｘ方向に位置する辺から正極タブ９までのＸ方向の距離である。よって、Ｗ１＝Ｗ３＋Ｗ５＋Ｗ６＋Ｗ７である。
【００１４】
一方、負極板１０は、銅等の負極用金属箔（以下、「負極基材」ともいう）の両面にカーボン等の負極活物質が塗工された後、打ち抜かれて形成される。負極板１０は、負極基材に負極活物質が塗工されている略矩形の部分（以下、「負極塗工部」１１という）と当該負極基材に負極活物質が塗工されていない略矩形の部分（以下、「負極非塗工部」という）とを備えている。後述の負極タブ１２は、負極非塗工部である。
負極タブ１２と負極塗工部１１との位置関係は、図２（ｂ）に示すとおりである。
すなわち、負極塗工部１１は、Ｘ方向に寸法「Ｄ１」及びＺ方向に寸法「Ｄ２」の略矩形である。
また、負極タブ１２は、Ｘ方向に寸法「Ｄ３」の２辺及びＺ方向に寸法「Ｄ４」の２辺からなる略矩形の部分（以下、「負極矩形部」という）と、Ｘ方向に寸法「Ｄ７」の辺及びＺ方向に寸法「Ｄ８」の辺を備えてこれら２辺の間が直角且つ実質的に直線状の斜辺とを備えた略直角三角形の部分（以下、「負極三角部」という）とを有している。
ただし、負極矩形部と負極三角部はあくまで負極タブ１２の形状を説明するための便宜上の区分である。正極タブ９の場合と同様に、これらは同一の負極基材を打ち抜いて形成されるので、もともと互いに分離しているものではない。もちろん、設計に応じて、これらを別体として形成したのち、溶接等で物理的且つ電気的に接続してもよい。以下、負極矩形部と負極三角部と負極塗工部１１との間で「接続」という場合には、かようにそもそも当初から一体として形成されている場合と、別体として形成された後に溶接等で一体に形成される場合のいずれの場合も含むとする。
【００１５】
そして、負極タブ１２は、ＸＺ平面から見て、負極矩形部と負極三角部とが互いに重ならないように一体に接続した形状である。
具体的には、負極矩形部の上記寸法「Ｄ４」の２辺のうち＋Ｘ方向に存在する辺と負極三角部の上記寸法「Ｄ８」の辺は同一のＸ軸上の位置にあり、負極三角部の上記寸法「Ｄ７」の辺は負極塗工部１１のＸ方向に延びる２辺のうち＋Ｚ方向に存在する辺と同一のＺ軸上の位置にある。
負極タブ１２は、負極塗工部１１のＸ方向の幅の中心からＺ方向へ仮想線（以下、「負極仮想線」という）を引いた場合に、負極仮想線より−Ｘ方向に位置し且つ負極塗工部１１のＸ方向内側に位置し且つ負極塗工部１１に接続して一体となっている（従って、０＜（Ｄ３＋Ｄ６＋Ｄ７）＜｛（Ｄ１）÷２}である）。また、負極三角部はＸ軸上において負極矩形部よりも負極仮想線に近く位置するよう配置される。なお、ここで、図２（ｂ）中、寸法「Ｄ５」は、負極塗工部１１のＺ方向に延びる２辺のうち＋Ｘ方向に位置する辺から負極タブ１２までのＸ方向の距離であり、寸法「Ｄ６」は、負極塗工部１１のＺ方向に延びる２辺のうち−Ｘ方向に位置する辺から負極タブ１２までのＸ方向の距離である。よって、Ｄ１＝Ｄ３＋Ｄ５＋Ｄ６＋Ｄ７である。
負極塗工部１１のＸＺ平面における略矩形の寸法は、電池容器の内部に折れ曲がることなく収納される寸法、すなわち電池容器のＸＺ平面における内径より小さい。そして、負極塗工部１１のＸＺ平面における略矩形の寸法は、正極塗工部８のＸＺ平面における略矩形の寸法よりも大きい。すなわち、０＜Ｗ１＜Ｄ１且つ０＜Ｗ２＜Ｄ２である。
従って、図１（ａ）に示すように、Ｙ方向から見て、正極塗工部８は負極塗工部１１の面内に配置される。また、正極仮想線と負極仮想線とをＸＺ平面上で実質的に合わせて正極板７と負極板１０とをセパレータを介して順次Ｙ方向に積層するので、負極タブ１２は、ＸＺ平面上で正極タブ９と重ならない位置に配置される。従って、正極タブ９と負極タブ１２とが互いに重なり合う位置関係にないので、後述のセパレータ１３の寸法は、実質的に電極板の塗工部の寸法と同等でよい。従って、特許文献２の電池と異なり、セパレータの量の観点から経済的に電池１を製造することができる。
【００１６】
セパレータ１３は、本実施形態では、図１（ｂ）に示すように、袋状のセパレータとしている。ここでは、袋状のセパレータの内部に電極板の塗工部全面（ここでは、負極塗工部１１の全面）が収められ且つ当該袋の内部から外部へ電極タブ（ここでは、負極タブ１２）が飛び出している状態を「内包」という。
セパレータ１３を袋状とすることで、負極板１０が正極板７に接触することが十分に防止される。
もちろん、セパレータの寸法等を調整することで、かような防止の機能が達成できる場合には、必ずしも袋状である必要はない。従って、セパレータの形状を単に略矩形のシート状としてもよい。
【００１７】
そして、袋状のセパレータ１３に内包された負極板１０から積層を始め、当該負極板１０のセパレータ１３の上（＋Ｙ方向）に正極板７を積層し、次に、当該正極板７の上（＋Ｙ方向）に袋状のセパレータ１３に内包された負極板１０を積層する。この際、積層される複数の負極板１０は、各々の負極タブ１２のＸＺ平面における位置を揃えて積層される。また、積層される複数の正極板７は、各々の正極タブ９のＸＺ平面における位置を揃えて積層される。
これを順次繰り返し、最終的に複数の正極板７と複数の負極板１０からなり且つＸ方向から見たＹ方向の両端に負極板１０が配置される積層電極体１５が形成される。
【００１８】
そして、積層電極体１５は、略矩形の絶縁性の樹脂板１４ｃと１４ｄとでＹ方向から挟まれ、また、２枚の略矩形の絶縁性の樹脂板１４ａでＸ方向から挟まれつつ、容器本体２へ挿入される。このため、これら樹脂板が挿入ガイドとなるので、積層電極体１５を容器本体２へ挿入する際に、電極板が容器本体２に当たって曲がる等の損傷を防止することができる。
また、容器本体２の底面には、当該底面と実質的に同寸法の略矩形の絶縁性の樹脂板１４ｂが配置されている。従って、積層電極体１５が、容器本体２に電気的に接続することが防止される。
なお、樹脂板１４は、例えば、厚みが約０．５ｍｍのポリプロピレン等の樹脂である。
【００１９】
ところで、Ｙ方向から見て実質的に同じ位置に揃えられた全ての正極タブ９は、リベット打ち又は溶接等で、正極端子４に物理的且つ電気的に接続される。このため、正極タブ９の引き回し又は位置合わせを容易にするため、Ｗ８＜＜Ｗ４である必要がある。なお、この際、正極タブ９と正極端子４との間に金属製の正極用リードを介在させてもよいが、この場合においても同様にＷ８＜＜Ｗ４である必要がある。
従って、正極タブ９の形状を上記説明とは別の言い方で説明すると、正極端子４または正極用リードと接続される部分は略矩形の平板状であり、当該部分から正極塗工部８まで延びる略矩形の平板状の部分の途中から、正極仮想線の方向に向かって実質的に直線状の傾きをもって末広に広がる部分を備える形状であるともいえる。
また、Ｙ方向から見て実質的に同じ位置に揃えられた全ての負極タブ１２は、リベット打ち又は溶接等で、負極端子５に物理的且つ電気的に接続される。このため、負極タブ１２の引き回し又は位置合わせを容易にするため、Ｄ８＜＜Ｄ４である必要がある。なお、この際、負極タブ１２と負極端子５との間に金属製の負極用リードを介在させてもよいが、この場合においても同様にＤ８＜＜Ｄ４である必要がある。
従って、負極タブ１２の形状を上記説明とは別の言い方で説明すると、負極端子５または負極用リードと接続される部分は略矩形の平板状であり、当該部分から負極塗工部１１まで延びる略矩形の平板状の部分の途中から、負極仮想線の方向に向かって実質的に直線状の傾きをもって末広に広がる部分を備える形状であるともいえる。
【００２０】
では、本実施形態の電池１の効果の１つにつき、詳細に説明する。電池１は、電極タブ（すなわち、正極タブ９及び負極タブ１２）に、矩形部（すなわち、正極矩形部又は負極矩形部）のみならず三角部（すなわち、正極三角部及び負極三角部）が存在することにより、電極タブと塗工部（すなわち、正極塗工部８又は負極塗工部１１）との境に熱が蓄積することを防止し、塗工された電極活物質が熱により劣化することを防止することができる。この点につき、図３を用いて説明する。
まず、理解の容易のため、これら三角部を形成しない場合を図３（ｂ）に示し、本実施形態の電池１と対比する。図３（ｂ）に示すように、仮に図３（ａ）の電極板から三角部を取り除いた電池を充電または放電した場合、正極板の高温部１８は、正極タブ９αと正極塗工部との接続する部位であって正極仮想線に最も近い部位の近辺に、正極塗工部に入り込んで存在する。また、負極板の高温部１８は、負極タブ１２αと負極塗工部との接続する部位であって負極仮想線に最も近い部位の近辺に、負極塗工部に入り込んで存在する。充電または放電される電流値の大きさにも依存するが、これら高温部１８は、一般的に各々の電極板の最も温度の低い部分と比較して数℃高い温度となる。従って、電極板の中で最も高温である高温部１８が塗工部に存在するため、塗工部の部位によって電極活物質の温度に差が生じ、これにより高温部１８の電極活物質が劣化し、結果として電池性能が劣化する可能性がある。
一方、本実施形態の電池１によれば、図３（ａ）に示すように、正極板７の高温部１８は、正極タブ９の正極矩形部と正極三角部が接続する部位のうち、最も＋Ｚ側の部位であって、正極矩形部と正極三角部とで形成される正極タブ９の外側の角度が鈍角となる部位（すなわち、正極タブ９において上記末広に広がり始める部位）の近辺に存在する。また、負極板１０の高温部１８は、負極タブ１２の負極矩形部と負極三角部が接続する部位のうち、最も＋Ｚ側の部位であって、負極矩形部と負極三角部とで形成される負極タブ１２の外側の角度が鈍角となる部位（すなわち、負極タブ１２において上記末広に広がり始める部位）の近辺に存在する。
従って、正極板７の高温部１８は正極塗工部に存在せず、また、負極板１０の高温部１８は負極塗工部に存在しない。よって、各々の電極活物質が劣化することが防止され、結果として電池性能が劣化することを防止することができる。
特に、正極板７と負極板１０を上述のように積層した際、正極タブ９の高温部１８が負極板１０の負極塗工部に重ならないよう寸法設計すると、電池性能の劣化をより効果的に防止することができる。
【００２１】
ここで、正極三角部の上記実質的に直線状の傾きの形状は、図２（ａ）の一点鎖線Ｂで示す部分を拡大した図４（ａ）に示すように、直線部１７と、その両端に曲線部１６とを備え、一方の曲線部１６が滑らかに正極塗工部に接続し、他方の曲線部１６が滑らかに正極矩形部に接続する形状であるのが望ましい。曲線部によって滑らかに接続する構成とすることで、電極板の上記打ち抜きの際に、バリなどの発生を防止することができる。
また、電流経路を大きくするために、Ｗ３＋Ｗ６＋Ｗ７＜{（Ｗ１）÷２}の範囲でＷ７を可能な限り大きくし、さらにＷ７≦Ｗ８として、正極三角部の面積をできるだけ大きく且つ高温部１８が正極塗工部からより離れるよう設計するのが望ましい。正極三角部が略直角二等辺三角形とすれば、これらの要求を満たす設計が容易である。
なお、正極三角部の上記直線状の傾きの形状は、実質的に直線であればよいので、直線部１７と曲線部１６とを兼ね備えた形状でなくとも、例えば、直径寸法Ｒ１の円弧状としてもよい。ただし、図４（ｂ）に示すように、曲線部１６において、Ｒ１＝２×（Ｗ７）とすると、図４（ａ）に示した正極三角部よりも面積が大幅に減少するため、電池劣化が生じる恐れがある。従って、Ｒ１＞＞２×（Ｗ７）として、実質的に直線状とする必要がある。
【００２２】
負極三角部の上記実質的に直線状の傾きの形状も同様である。すなわち、図２（ｂ）の一点鎖線Ｃで示す部分についても正極三角部と同様に、直線部と、その両端に曲線部とを備え、一方の曲線部が滑らかに負極塗工部に接続し、他方の曲線部が滑らかに負極矩形部に接続する形状であるのが望ましい。
また、電流経路を大きくするために、Ｄ３＋Ｄ６＋Ｄ７＜{（Ｄ１）÷２}の範囲でＤ７を可能な限り大きくし、さらにＤ７≦Ｄ８として、正極三角部の面積をできるだけ大きく且つ高温部１８が負極塗工部からより離れるよう設計するのが望ましい。負極三角部が略直角二等辺三角形とすれば、これらの要求を満たす設計が容易である。
なお、負極三角部の上記直線状の傾きの形状は、正極三角部と同様、実質的に直線であればよいので、例えば、直径寸法Ｒ２の円弧状としてもよい。ただし、Ｒ２＞＞２×（Ｄ７）として、実質的に直線状とする必要がある。
【００２３】
上述のとおり、本実施形態の電池１によれば、電極タブが三角部を備えることで温度による電極活物質の劣化を防止することができ、且つ、電極タブが矩形部を備えることで電極タブの引き回し等が容易な優れた電池１を提供することができる。
例えば、Ｗ１＝９７ｍｍ、Ｗ２＝１３０ｍｍ、Ｗ３＝３０ｍｍ、Ｗ４＝２０ｍｍ、Ｗ５＝４９ｍｍ、Ｗ６＝１０ｍｍ、Ｗ７＝８ｍｍ、Ｗ８＝８ｍｍ、Ｄ１＝１００ｍｍ、Ｄ２＝１３５ｍｍ、Ｄ３＝３０ｍｍ、Ｄ４＝２０ｍｍ、Ｄ５＝５２ｍｍ、Ｄ６＝１０ｍｍ、Ｄ７＝８ｍｍ、Ｄ８＝８ｍｍとした場合には、シミュレーションにより良好な結果が得られた。
また、これらの寸法に加え、Ｒ１＝４×（Ｗ７）＝３２ｍｍ、Ｒ２＝４×（Ｄ７）＝３２ｍｍとしてシミュレーションした場合も良好な結果が得られた。よって、Ｒ１≧４×（Ｗ７）、Ｒ２≧４×（Ｄ７）であれば、実質的にこれら円弧は実質的に直線状であるといえる。
なお、上記引き回し等を容易にする観点から、（Ｗ４）÷（Ｗ８）≧２．５、（Ｄ４）÷（Ｄ８）≧２．５であることが望ましい。
【００２４】
本発明は上述した実施形態やその変形例、またはこれらの組み合わせに限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない限りで種々の変形が可能である。以上の説明においては、正極板と負極板のいずれの電極タブも三角部を備える構成として説明したが、一方の電極板の電極タブのみ三角部を備える構成としてもよい。例えば、正極活物質と負極活物質の組み合わせによって、いずれか一方の高温部のみが懸案となる場合には、一方の電極板のみ三角部を備えた構成として他方の電極板を図３（ｂ）に示す構成としてもよい。
また、電池容器の形状は角型として説明したが、円筒型であってもよい。上記説明では、電池容器を導電性としたが、プラスチック樹脂等の絶縁材料で形成してもよい。この場合には、樹脂６と樹脂板１４は不要となる。
さらに、積層電極体１５は、複数の正極板と複数の負極板とがそれぞれセパレータを介して順次積層された積層電極体（積層型積層電極体）でもよいし、１つの正極板と１つの負極板とが１つのセパレータを介して積層され且つ巻かれた状態の積層電極体（捲回型積層電極体）でもよい。なお、積層電極体１５が積層型積層電極体である場合には、正極板７と負極板１０の数は１以上、すなわち適宜複数に設計が可能である。
【符号の説明】
【００２５】
１…電池、２…容器本体、３…蓋、４…正極端子、５…負極端子、６…樹脂、
７…正極板、８…正極塗工部、９（９α）…正極タブ、
１０…負極板、１１…負極塗工部、１２（１２α）…負極タブ、
１３…セパレータ、１４（１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ）…樹脂板、
１５（１５ａ、１５ｂ）…積層電極体
１６…曲線部、１７…直線部、１８…高温部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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