(57)【要約】【課題】抜けにくく、破損し難く、信頼性、生産性及び環境性に優れたリベットを提供する。【解決手段】雄部材１と雌部材２とによって対象物を挟持するリベットであって、雄部材１は、頭部１１と、頭部１１に垂設された複数の脚部１２とからなり、雌部材２は、底部２３を有する筒体２２と、筒体２２の上部に開口部２５を有する鍔部２１とからなり、対象物に形成された孔に嵌装した雌部材２に対し雄部材１を挿通すると、脚部１２が、筒体２２の底部２３に当接した後に底部２３からの力を受けて水平方向に屈曲し、当該屈曲した脚部１２と雌部材２の鍔部２１とにより対象物を挟持する構成としてある。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の雄部材と雌部材とによって対象物を挟持するリベットであって、
前記雄部材は、頭部と、該頭部に垂設された複数の脚部とからなり、
前記雌部材は、底部を有する筒体と、該筒体の上部に開口部を有する鍔部とからなり、
前記対象物に形成された孔に嵌装した前記雌部材に対し前記雄部材を挿通すると、前記脚部が、前記筒体の底部に当接した後に当該底部からの力を受けて水平方向に屈曲し、当該屈曲した脚部と前記雌部材の鍔部とにより前記対象物を挟持することを特徴とするリベット。
【請求項２】
前記脚部は、前記頭部に垂設された第一の板材に、第二の板材、第三の板材及び第四の板材が順に連接してなり、
前記雌部材に前記雄部材を挿通すると、前記第四の板材が前記筒体の底部に当接した後に当該底部からの力を受けて前記第二の板材及び前記第三の板材が水平に屈曲する請求項１記載のリベット。
【請求項３】
前記脚部は、前記第二の板材及び前記第三の板材が水平に屈曲することでこれらが重なる部分に当該屈曲した状態を保持するための接合手段を備える請求項２記載のリベット。
【請求項４】
前記筒体は、前記脚部が水平方向に屈曲する空間を確保するための切欠き窓を備える請求項１〜３のいずれか一項記載のリベット。
【請求項５】
前記雄部材は、二以上の脚部における伸展及び屈曲が連動するように、各脚部同士を連接した形状からなる請求項１〜４のいずれか一項記載のリベット。
【請求項６】
前記雌部材の鍔部は、肉厚の弾性体からなり、
前記雌部材に対し前記雄部材を挿通するにあたり、前記雄部材の頭部が前記鍔部に当接した後の前記頭部の押し込みに係る前記雄部材の挿通により前記脚部が水平に屈曲し、前記押し込みの解除により開放される前記鍔部の反発力により、当該屈曲した脚部と前記鍔部とにより前記対象物を挟持する請求項１〜５のいずれか一項記載のリベット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板などの対象物に形成された孔に嵌装してその固着を行うリベットに関し、特に、対象物の片側からの作業によって固着を完結することができる雄部材及び雌部材からなるリベットに関する。
【背景技術】
【０００２】
孔を形成した二枚の板（以下、適宜「対象物」という）に嵌装することによって平材同士を固着することができる係止具がある。
一般的な係止具としては、円柱状で、一方の軸先端部には直径の大きな頭が付いており、対象物の孔に通した後、突出した他方の軸先端部をつぶすことで対象物を固く密着させるリベットが知られている。
しかしながら、このようなリベットの方法によれば、対象物の両側で同時に作業を行う必要があるため、煩わしく、改善すべき問題となっていた。
特に、対象物の面積が大きいほど作業性は低下し、その大きさによっては複数人でリベットの取付けを行わなければならず、大幅に作業効率が低下することもあった。
【０００３】
このような問題に対し、対象物の片側からの作業によって取付けを完結することができるリベット（ワンサイドリベット）が提案されている（例えば、特許文献１〜８参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第２７２７４５４号公報
【特許文献２】特開２０１０−２６５９５２号公報
【特許文献３】実公平４−７３７５号公報
【特許文献４】実開平４−６４６０９号公報
【特許文献５】特開２００９−８２４９号公報
【特許文献６】登録実用新案第２５８２０７３号公報
【特許文献７】特許第３９６７７３８号公報
【特許文献８】実公昭５７−５２４１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した従来のリベットは、作業性のよいワンサイドリベットである一方で下記のような問題を有していた。
まず、特許文献１〜６のリベットは、拡大した脚が斜めの状態で保持されるようになっているため、リベットが外れ易いといった問題がある。特に、対象物が、気泡シート等の撓みやすい素材の場合には、リベットを取付けるための孔が広がり易く、簡単にリベットが抜けてしまうことがあった。
また、特許文献７のリベットは、外向挟持片を用いることでリベットが外れにくい構造となっているが、リベットが複数のパーツの組み合わせによって構成されているのに加え、各々のパーツが複雑な形状となっている。このため、生産性が低く、また、破損しやすいといった問題があった。
また、特許文献８のリベットは、工程の最後に切断処理を行う手間が必要となるためワンサイドリベットの易作業性を阻害していた。また、この処理によって生ずる切断片の後処理について経済性や環境保護の観点から課題が生じていた。
【０００６】
本発明は、上記の事情に鑑みなされたものであり、作業性に優れたワンサイドリベットでありながら、単純かつ特徴的な形状及び動作によって脚部を水平に屈曲させる構造とすることで、抜けにくく、破損し難く、信頼性、生産性及び環境性に優れたリベットの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため本発明のリベットは、所定の雄部材と雌部材とによって対象物を挟持するリベットであって、前記雄部材は、頭部と、該頭部に垂設された複数の脚部とからなり、前記雌部材は、底部を有する筒体と、該筒体の上部に開口部を有する鍔部とからなり、前記対象物に形成された孔に嵌装した前記雌部材に対し前記雄部材を挿通すると、前記脚部が、前記筒体の底部に当接した後に当該底部からの力を受けて水平方向に屈曲し、当該屈曲した脚部と前記雌部材の鍔部とにより前記対象物を挟持するようにしてある。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、抜けにくく、破損し難く、信頼性、生産性及び環境性に優れたリベットを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第一実施形態のリベットを構成する雄部材と雌部材の外観を示した斜視図である。
【図２】雄部材を雌部材に挿通したときのリベット全体の外観を示した斜視図である。
【図３】雄部材を雌部材に挿通したときの雄部材の外観を示した斜視図である。
【図４】本実施形態のリベットの取付方法を説明するための説明図である。
【図５】第二実施形態に係るリベットに係る雄部材の外観を示した斜視図である。
【図６】第三実施形態に係るリベットに係る雄部材、雌部材及びスペーサの外観を示した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
（第一実施形態）
図１は、本発明の第一実施形態のリベットを構成する雄部材と雌部材の外観を示した斜視図である。
本実施形態に係るリベットは、図１に示すように、雄部材１と雌部材２とからなり、雄部材１を雌部材２に挿通して用いられる。具体的には、板などの対象物に形成された穴に雌部材２を嵌装し、この雌部材２に雄部材１を挿通することによって雄部材１と雌部材２とが対象物を挟持して固着するようにする。
【００１１】
（雄部材１）
雄部材１は、図１（ａ）に示すように、頭部１１とこの頭部１１に垂設された複数の脚部１２とによって構成される。頭部１１や脚部１２は、例えば、プラスチックや気泡シートなどの合成樹脂材を用いて形成することができる。但し、所定の形状及び機能を実現できるものであれば、前記素材に代えて他の素材を用いることもできる。
【００１２】
脚部１２は、４つの板材が接合されて形成される。具体的には、第一の板材１２１、第二の板材１２２、第三の板材１２３、及び、第四の板材１２４の順に連接され、このうち第一の板材１２１の端部が頭部１１に垂設されて雄部材１を形成する。
脚部１２は、頭部１１の下面に、雌部材２の開口部２５の径（又は、筒体２２の内径）に合わせて配置される。すなわち、雄部材１を雌部材２に挿入したときに、脚部１２が丁度筒体２２の内壁に沿って挿通するように、かつ、等間隔で配置する。
なお、図１（ａ）には、３本の脚部１２を有する雄部材１の例が示されているが、４本以上でも良く、また、２本でも良い。本数が多いほど抜けにくく、本数が少ないほど簡易な構造のリベットを形成することができる。
【００１３】
脚部１２は、ヒンジ１２５〜１２７を備え、各板材はヒンジを中心に屈曲できるようにしている。具体的には、各板材間（第一の板材１２１と第二の板材１２２の間、第二の板材１２２と第三の板材１２３の間、及び、第三の板材１２３と第四の板材１２４の間）において、内側の面同士をシール材等で接合することでヒンジを構成することができる。
この際、第一の板材１２１及び第二の板材１２２は、伸展した状態において、その接合箇所の外側にＶ字の溝ができるように、それぞれの端部の断面を約４５°に斜め加工する。また、第三の板材１２３及び第四の板材１２４についても同様に加工する。第二の板材１２３と第三の板材１２４との接合箇所については、断面矩形とし、伸展した状態で相互の断面が合わさるようにする。
このようにすると、脚部１２に対し上下から荷重が加わった場合に、脚部１２が膝状に水平方向に折れ曲がる。
なお、脚部１２の屈曲動作については後述する。
【００１４】
（雌部材２）
雌部材２は、図１（ｂ）に示すように、底部２３を有する筒体２２と、この筒体２２の上部に開口部２５を有する鍔部２１とによって構成される。
筒体２２（底部２３を含む）は、雄部材１と同様、合成樹脂材などの各種素材を用いて形成することができる。
鍔部２１は、肉厚の弾性体によって形成される。雄部材１の頭部１１から押圧されて生ずる反発力を利用して対象物の挟持に利用するためである（図４のＳ５参照）。例えば、鍔部２１は、ウレタンゴム等によって形成することができる。
【００１５】
筒体２２は、使用前（即ち、伸展した状態）の雄部材１の脚部１２を丁度挿通することができる程度の内径を有する。鍔部２１における開口部２５は、筒体２２の内径とほぼ同径とする。このようにすると、雄部材１を雌部材２に挿通したときのぐらつきを防ぎ円滑な嵌合を可能とすることができる。
筒体２２は、これと一体化した平面の底部２３を備える。雄部材１を挿入したときに脚部１２の先端（即ち、第四の板材１２４の先端）をこの底部２３の面に当接させ、その後の挿通を進めることによって、脚部１２がこの底部２３から反作用を受けるようにするためである。
また、筒体２２の側部の対応箇所には切欠き窓２４を備える。これは、雄部材１を雌部材２（筒体２２）に挿通した後において、雄部材１の脚部１２が水平方向に屈曲するために必要な空間を確保するためである。
【００１６】
図２は、雄部材を雌部材に挿通したときのリベット全体の外観を示した斜視図である。
図３は、雄部材を雌部材に挿通したときの雄部材の外観を示した斜視図である。つまり、図２から雄部材だけを抜き出したものである。
ここで、脚部１２の屈曲動作について説明する。
雄部材１を雌部材２に挿通すると、脚部１２の先端が底部２３に当接する。したがって、挿通を進めると、脚部１２が底部２３からの反作用の力を受ける。
【００１７】
前述の通り、脚部１２は、板材１２１〜１２４を有し、各板材間にヒンジ１２５〜１２７を有する。
具体的には、第一の板材１２１と第二の板材１２２の間、第二の板材１２２と第三の板材１２３の間、及び、第三の板材１２３と第四の板材１２４の間において、内側の面同士をシール材等で接合することでヒンジを構成している。
また、第一の板材１２１及び第二の板材１２２は、伸展した状態において、その接合箇所の外側にＶ字の溝ができるように、それぞれの端部の断面を約４５°に斜め加工されており、第三の板材１２３及び第四の板材１２４についても同様に加工されている。第二の板材１２３と第三の板材１２４との接合箇所については、断面矩形とし、伸展した状態で相互の断面が合わさるようにしている。
【００１８】
すなわち、ヒンジ１２６は内側への屈曲を許容せず、外側への屈曲のみ許容している。また、ヒンジ１２５及びヒンジ１２７は、第二の板材１２２及び第三の板材１２３を外側最大の９０°まで屈曲できるようにしている。
このため、脚部１２の上方からは頭部１１を押し下げる力が働き、脚部１２の下方から底部２３からのその反作用力を受けると、各ヒンジの機能にもとづいて第二の板材１２２と第三の板材１２３はそれぞれ水平方向に屈曲し、最終的には相互に重なり合った状態で、水平に屈曲することになる。
【００１９】
なお、第二の板材１２２には、凸状のホゾ１３１が施されるとともに、第二の板材１２２と重なったときの第三の板材１２３のホゾ１３１に対応する位置に、ホゾ１３１の嵌め込みを可能とする凹状のホゾ孔１３２が施される。すなわち、第二の板材１２２と第三の板材１２３とが屈曲して、これらが水平になって重なり合ったときには、ホゾ１３１がホゾ孔１３２に嵌ることで接合され（接合手段）、屈曲した脚部１２の形状が保持される。なお、この接合手段は、ホゾ等を用いた形式に限るものではなく、他の接合方法（例えば、接合面に接着材を塗布するなど）でもよい。
本実施形態において、頭部１１の径は、雌部材２の開口部２５の内径より大きくする必要がある。雄部材１を雌部材２に挿通したあと、この頭部１１によって雌部材２の鍔部２１を押圧する必要があるからである（後述のリベットの取付方法のＳ５参照）。
【００２０】
（リベットの取付方法）
次に、リベットの取付方法について図面を参照しながら説明する。
図４は、リベットの取付方法を説明するための説明図である。
まず、リベットを取付ける対象物を準備する（Ｓ１）。
ここでは、合成樹脂の薄膜のシートが積層してなる気泡シート９１，９２を対象物とし、これらを本実施形態のリベットで挟み込み、固着するものとする。
また、準備として、気泡シート９２と気泡シート９３とを重ね、必要な箇所に孔を開けるか、予め対応する箇所に孔が開いている気泡シート９２と気泡シート９３とを孔が一致するようにして重ね合わせる作業を予め行う。
【００２１】
次に、気泡シート９１，９２の孔に雌部材２を嵌装する（Ｓ２）。
続いて、雌部材２の開口部２５から筒体２２に対し雄部材１を挿通する。挿通により、脚部１２は、筒体２２の底部２３にまで達する（Ｓ３）。
【００２２】
雄部材１の挿通を進めると、脚部１２が底部２３から反作用力を受け、これを機に第二の板材１２２及び第三の板材１２３は、水平方向に屈曲し始める（Ｓ４）。雄部材１の挿通をさらに進めると、雄部材１の頭部（下面）１１が、雌部材２の鍔部（上面）２１に当接する。
ここで、頭部１１を鍔部２１に対し押さえ込む。これにより、鍔部２１がその弾性によって沈み込む。すなわち、この押さえ込みにより、雄部材１の挿通がさらに進み、第二の板材１２２及び第三の板材１２３は完全に水平に屈曲し、重なり合う（Ｓ５）。
重なり合った状態において、ホゾ１３１とホゾ孔１３２とが嵌り、結果、第二の板材１２２と第三の板材１２３とは重なり合った状態で固定される。この時点においては、対象物と脚部１２とは空間がある。
【００２３】
最後に、頭部１１の押さえ込みを解除すると、鍔部２１の弾性反発力により、頭部１１が持ち上がり、第二の板材１２２の水平面がその分上昇する（Ｓ６）。
この結果、脚部１２（第二の板材１２２）の水平面と対象物とが密着し、結果、鍔部２１と脚部１２とによって気泡シート９１，９２が挟み込まれる。
【００２４】
（第二実施形態）
図５は、本発明の第二実施形態に係るリベットを構成する雄部材１ａの外観を示す斜視図である。
図５に示すように、本実施形態に係るリベットは、雄部材１ａが、二以上の脚部１２における伸展及び屈曲が連動するように、各脚部１２同士を、円弧状に形成した接合部材１４によって接合している点において前述の実施形態と異なる。他の構成は同様である。
すなわち、このようにすると、ばらつきやすい複数の脚部１２の動きを統一することができ、雌部材２に対する雄部材１の挿通を円滑化することができる。
このため、本実施形態のリベットによれば、作業性を一層向上させることができる。
【００２５】
（第三実施形態）
図６は、本発明の第三実施形態のリベットを構成する雄部材、雌部材及びスペーサの外観を示す斜視図である。
図６に示すように、本実施形態に係るリベットは、対象物の厚みに応じた高さのスペーサ１５を備える点において前述の実施形態と異なる。他の構成は同様である。
スペーサ１５は、図６に示すように、内径が筒体２２の外径とほぼ同じの環状の単純形状からなり、これを対象物と雌部材２の間に装着して用いる。
また、スペーサ１５の高さは、任意で設定して、様々なバリエーションを持たせることができる。
例えば、図４で示した気泡シート９１、９２の半分の厚みの対象物を挟み込む場合、同図に示すリベットによれば鍔部２１と脚部１２（第二の板材１２２）との間に隙間ができてしまい、対象物を十分に挟み込むことはできない。
このような場合、少なくとも対象物の半分の高さを有するスペーサ１５を雌部材２との間に装着することで対象物を適切に固着できるようになる。
したがって、本実施形態に係るリベットによれば、対象物の厚みや薄さを問わず、柔軟かつ適切にその機能を奏することができる。
【００２６】
以上のように、上述した各実施形態に係るリベットによれば、作業性に優れたワンサイドリベットでありながら、単純な形状とその動作によって効果的に対象物を挟持することができる。
具体的には、雄部材１と雌部材２とからなり、雌部材２に雄部材１を挿入することによって、対象物を係止するための脚部１２を水平に屈曲させ、この屈曲した脚部１２を利用して対象物を固着することを基本的な特徴としている。
このため、リベットが抜けにくく、また、単純な構造であるため、破損し難く、信頼性、生産性及び環境性に優れる。
また、弾性体の反発力を用いて対象物を挟持するため、強固に固定することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明は、板同士を固着するための係止具として好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００２８】
１  雄部材
１１  頭部
１２  脚部
１２１〜１２４  板材
１２５〜１２７  ヒンジ
１３  接合手段
１４  接合部材
１５  スペーサ
２  雌部材
２１  鍔部
２２  筒体
２３  底部
２４  切欠き窓
２５  開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図５】
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【図６】
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【図４】
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