(57)【要約】【課題】生鮮食品を包装する際、従来の一般的包装材以上に鮮度を保持出来る食品鮮度保持用発泡シートを提供する。【解決手段】厚さ１.０〜５.０ｍｍ、発泡倍率２０〜５０倍のポリエチレン発泡シート１と、ポリエチレンシーラント（ポリエチレン層３）と、食品と接する面を無機塩とグリセリンの脂肪酸エステルを配合した２０〜４０μｍのポリプロピレンフィルム、或いは、ナトリウムイオンとマグネシウムイオンを分散させた厚さ２０〜４０μｍの２軸延伸ポリプロピレンフィルム２から成る食品鮮度保持用発泡シート、並びに、ポリエチレン発泡シート１上に、ナトリウムイオンとマグネシウムイオンを分散させたポリエチレンシーラントからなる厚さ２０〜４０μｍのポリエチレン層をラミネートしてなる食品鮮度保持用発泡シート。【選択図】図１
2013227075.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚さ１.０〜５.０ｍｍ、発泡倍率２０〜５０倍のポリエチレン発泡シートと、ポリエチレンシーラントと、塩化ナトリウム、塩化マグネシウム、塩化カルシウム及び塩化カリウムからなる群より選ばれる少なくとも一種の無機塩１０〜１０００ｐｐｍと、グリセリンの脂肪酸エステル１０００〜２００００ｐｐｍを含む厚さ２０〜４０μｍの抗菌性を有するポリプロピレンフィルムとをラミネートしてなり、前記ポリプロピレンフィルムが食品と接する面となる食品鮮度保持用発泡シート。
【請求項２】
厚さ１.０〜５.０ｍｍ、発泡倍率２０〜５０倍のポリエチレン発泡シートと、ポリエチレンシーラントと、ナトリウムイオンとマグネシウムイオンを分散させた厚さ２０〜４０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルムとをラミネートしてなり、前記二軸延伸ポリプロピレンフィルムが食品と接する面となる食品鮮度保持用発泡シート。
【請求項３】
厚さ１.０〜５.０ｍｍ、発泡倍率２０〜５０倍のポリエチレン発泡シートと、ナトリウムイオンとマグネシウムイオンを分散させたポリエチレンシーラントからなる厚さ２０〜４０μｍのポリエチレン層と、ポリエチレンフィルムとをラミネートしてなり、前記ポリエチレンフィルムが食品と接する面となる食品鮮度保持用発泡シート。
【請求項４】
厚さ１.０〜５.０ｍｍ、発泡倍率２０〜５０倍のポリエチレン発泡シートと、ナトリウムイオンとマグネシウムイオンを分散させたポリエチレンシーラントからなる厚さ２０〜４０μｍのポリエチレン層と、をラミネートしてなり、前記ポリエチレン層が食品と接する面となる食品鮮度保持用発泡シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スーパーマーケット、コンビニエンスストアー等で販売される生鮮食品をポリエチレンフィルム等で包装する際、食材を載せる為の発泡シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、スーパーマーケット、コンビニエンスストアー等では、精肉、魚の切り身、刺身、生鮮食料品を個包装するのに、発泡ポリスチレン製トレーやポリプロピレン製樹脂トレーに載せ、ラップフィルムで一体となる様包装したり、或いは延伸ポリスチレン製の開閉可能な透明勘合容器に入れたりするのが一般的で、店頭のショーケースに置かれて販売されている。
【０００３】
生鮮食品は経時による劣化、腐敗が進行し易く、野菜、果実類の様な青果物食材では萎え、脱水、褐変、腐敗の変化が生ずる前に、また動物性食材ではドリップ、褐変、腐敗臭等の変化に至る前に、廃棄処分する必要が有る。通常、日々の廃棄率は３割以上であり、スーパーマーケット、コンビニエンスストアー等の収益性に大きな影響を与えている。この為、個包装した生鮮食料材は低温維持に努め、常に鮮度保持に気を使っている。
【０００４】
また、青果物食材と動物性食材とでは、腐敗への進行機構が異なることから、夫々に応じた対応が必要となって来る。
【０００５】
一般に青果物食材と言われる葉菜野類、茎野菜、根菜類や果実類の鮮度保持に関しては、採取後、個包装された時点でも生きていて、呼吸を行っている。この為、この呼吸をコントロールする為に有害なエチレンガスを除き、有用な酸素、二酸化炭素の透過を促す機能を有するフィルムで完全密封する方法が用いられている。例えば、特許文献１では、包装体となるフィルムに孔を断面積０.０７ｃｍ2以下で設けている。また特許文献２では、フィルム自体に貫通孔は設けないが孔径に近い加工を施している。また特許文献３では、酸素透過度の高いフィルムと多層化して１０００〜５０００００ｃｃ／ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍの酸素透過度を持つフィルムでの密封包装を提案している。
【０００６】
しかし、これら青果物の呼吸をコントロールする方法には、密封包装による問題点も有る。即ち、呼吸によって生ずる水分や青果物自体への付着水が結露して、個包装の内部に残り、水分に接した部分の青果物が褐変したり、雑菌繁殖の温床になり易いので好ましくない。この為、呼吸をコントロールしながら結露を解消する方法が検討されている。例えば特許文献４では、呼吸をコントロールするフィルムへの孔開けの孔径を大きくし、数を増し水分溜まりを防止する方法が提案されている。しかし、これでは青果物の呼吸のコントロール効果も半減し、結露防止も完全には行えず中途半端な機能となり、更なる改良が求められる。
【０００７】
一方、動物性食材については、屠殺後、熟成、腐敗が継続して進むことから、鮮度保持に関しては、基本的には雑菌の制限と共に、食材自体の持つ抗酸化性能の低下を防ぐ様な方法が考えられている。ここでは、個包装で食材として問題ない植物由来のカテキン（緑茶）等の抗菌剤をトレーやフィルムに塗工したり、練り込んだりして用いることが提案されている。例えば、特許文献５では、肉類の鮮度保持にイソオシアン酸化合物（ワサビ香気成分）、ヒノキ抽出液等の植物由来の抗菌剤を用いてフィルム、トレーに塗工したり、練り込んだりしている。また特許文献６では、同様にイソオシアン酸化合物（ワサビ香気成分）と界面活性剤を用いゲル化して抗菌性能を持続させている。また特許文献７では、カテキン、タンニン或いはポリフェノールを無機多孔質に担持させて樹脂に練り込み、シートやトレー、容器にする方法が提案されている。
【０００８】
これらの植物由来の抗菌剤は、食の安全に関しては問題ないものの、一般的には水溶性である。この為、個包装された食材とこれらを塗工或いは包含した包装材が接触したりすると、水分を介してその成分が移って食材の味が変わるので好ましくない。また、食材からのドリップの発生で、その中にフィルムやトレーからこれら水溶性の抗菌剤が溶け込み、鮮度保持効果が低下したり、ドリップが直接食材に触れて味が変化するので好ましくない。一方、植物由来の抗菌剤を無機多孔質に担持させる方法は、抗菌性能は維持出来るものの、樹脂中に添加すると数ミクロンから数十ミクロンの微粒子が練り込まれることから、フィルムとすると白濁となり、生鮮食品の目視確認が求められる個包装には、トレー以外には用いることは出来ない。
【０００９】
これらの方法とは別に、青果物食材や動物性食材を対象に、無機セラミック材料やミネラル成分を用い、遠赤外線の発生やマイナスイオンの影響で、食材の鮮度を維持する方法も提案されている。例えば特許文献８では、炭酸リチウム、苦灰石、角閃石を微粉砕して樹脂に練り込みシート、ネット、等を作り、鮮度保持効果を謳った製品が提案されている。また特許文献９では、抗菌性ゼオライト、ミネラル分を練り込んだシート、不織布を鮮度保持包装材として用いる方法が提案されている。
【００１０】
これらの方法では、食材の鮮度保持の機構が明確ではないものの、それなりに効果が期待出来るが、問題はその包装材の現実的な作り方に有る。即ち、これら無機セラミック類や、ミネラル分を微粉砕し、可塑化させた樹脂中に練り込む場合、金属から出来ている押出機、ダイス等の生産機械は、研磨剤を入れて生産するのと同じで、高温押出しにより磨耗が激しく、更にミネラル分が金属腐食を促進し、トレー、容器、フィルムの量産化ではメンテナンス頻度が高くなりコストが上がり、現実的には難しい。
【００１１】
以上説明した通り、青果物や動物性食材の両方に鮮度保持効果が有り、青果物では結露を防ぐことが出来、また動物性食材では包装材と接触しても味が変わらず、しかもシート、トレー、容器、等の樹脂包装資材としての量産が可能な鮮度保持材及びその方法が求められていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２０００−００４７８０号公報
【特許文献２】特開平０７−０４７５５９号公報
【特許文献３】特開平０６−０２２６８６号公報
【特許文献４】特開２０１０−２２８８０６号公報
【特許文献５】特開平０９−２１５４８５号公報
【特許文献６】特開平０９−１４０３６６号公報
【特許文献７】特開２００５−２７２５０３号公報
【特許文献８】特開２００４−１２９５１６号公報
【特許文献９】特開平１０−２７１９８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明の目的は、生鮮食品を包装する際、従来の一般的包装材以上に鮮度を保持出来る食品鮮度保持用発泡シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
第一の本発明は、厚さ１.０〜５.０ｍｍ、発泡倍率２０〜５０倍のポリエチレン発泡シートと、ポリエチレンシーラントと、塩化ナトリウム、塩化マグネシウム、塩化カルシウム及び塩化カリウムからなる群より選ばれる少なくとも一種の無機塩１０〜１０００ｐｐｍと、グリセリンの脂肪酸エステル１０００〜２００００ｐｐｍを含む厚さ２０〜４０μｍの抗菌性を有するポリプロピレンフィルムとをラミネートしてなり、前記ポリプロピレンフィルムが食品と接する面となる食品鮮度保持用発泡シートである。
【００１５】
第二の本発明は、厚さ１.０〜５.０ｍｍ、発泡倍率２０〜５０倍のポリエチレン発泡シートと、ポリエチレンシーラントと、ナトリウムイオンとマグネシウムイオンを分散させた厚さ２０〜４０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルムとをラミネートしてなり、前記二軸延伸ポリプロピレンフィルムが食品と接する面となる食品鮮度保持用発泡シートである。
【００１６】
第三の本発明は、厚さ１.０〜５.０ｍｍ、発泡倍率２０〜５０倍のポリエチレン発泡シートと、ナトリウムイオンとマグネシウムイオンを分散させたポリエチレンシーラントからなる厚さ２０〜４０μｍのポリエチレン層と、ポリエチレンフィルムとをラミネートしてなり、前記ポリエチレンフィルムが食品と接する面となる食品鮮度保持用発泡シートである。
【００１７】
第四の本発明は、厚さ１.０〜５.０ｍｍ、発泡倍率２０〜５０倍のポリエチレン発泡シートと、ナトリウムイオンとマグネシウムイオンを分散させたポリエチレンシーラントからなる厚さ２０〜４０μｍのポリエチレン層と、をラミネートしてなり、前記ポリエチレン層が食品と接する面となる食品鮮度保持用発泡シートである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば生鮮食品の鮮度保持機能に優れた食品鮮度保持用発泡シートを提供できる。本発明の食品鮮度保持用発泡シートは、青果物や動物性食材の両方に鮮度保持効果が有り、青果物では結露を防ぐことが出来、また動物性食材では包装材と接触しても味が変わらず、しかもフィルム、トレー、容器等の樹脂包装材の量産も可能である。
【００１９】
本発明の食品鮮度保持用発泡シートを使用すれば、従来の包装と比較して遥かに生鮮食品の鮮度が保持され、青果物や動物性食材にも広く適用でき、販売業者に限らず一般消費者にも大きなメリットが期待出来る。また、本発明の食品鮮度保持用発泡シートを使用することで、スーパーマーケット、コンビニエンスストアー等の生鮮食品の廃棄率を下げることが可能となり、収益性を大きく改善することが期待出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】第一及び第二の本発明の一実施形態を示す模式的断面図である。
【図２】第三の本発明の一実施形態を示す模式的断面図である。
【図３】第四の本発明の一実施形態を示す模式的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明の鮮度保持用発泡シートは、基材として厚さ１.０〜５.０ｍｍ、発泡倍率２０〜５０倍のポリエチレン発泡シート用い、その基材表面の食品と接する面に、鮮度保持機能を発現するポリプロピレンフィルム層又はポリエチレン層をラミネート加工により積層形成したものである。
【００２２】
基材であるポリエチレン発泡シートを構成するポリエチレンとしては、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等のポリエチレンの一種を単独で、或いは二種以上の混合物として使用できる。また、ポリエチレンを主体とし、さらに他のポリオレフィン系樹脂、ポリオレフィン系エラストマー、ゴム成分等を配合して所望の物性を得ることも可能である。また、必要に応じて着色剤、可塑剤、帯電防止剤等の各種添加剤を配合しても良い。
【００２３】
ポリエチレン発泡シートを製造する為の発泡方法は、特に限定されない。例えば、ＡＤＣＡ（アゾ・ジカルボ・アミド）、重曹（ＮａＨＣＯ３）・クエン酸系或いはポリカルボン酸塩系に代表される化学発泡剤を、原粉のまま又はマスターバッチとして樹脂に配合する方法、或いは、ＣＯ2ガス、Ｎ2ガス、又は、ブタンやペンタン等の石油炭化水素系ガスを可塑化させた樹脂中へ混練する方法がある。特に、重曹クエン酸塩やタルク等の各種の発泡核剤を樹脂中に微量配合することで、均一な微細発泡を促すことが出来る。
【００２４】
鮮度保持用発泡シートは、例えば生鮮食品を載せる為に使用される。したがって、基材には一定の剛性や強度が必要である。一般に、発泡倍率は剛性や強度の点から小さい方が良いが、シート厚を厚くすれば発泡倍率を上げることが出来る。そこで本発明では、［厚さ］×［１／発泡倍率］＞０.０５の範囲をおおよその目安として、厚さ１.０〜５.０ｍｍ、発泡倍率２０〜５０倍のポリエチレン発泡シートを用いることとした。
【００２５】
ポリエチレン発泡シートの厚さが１.０ｍｍ未満の場合は、発泡倍率にもよるが機械的強度が弱くなり、容易に破断し易くなる。一方、厚さが５.０ｍｍを超える場合は、シートとしては厚くなり過ぎ、積層時に嵩ばってしまう。積層時の嵩ばりが大きいと、例えば逐次包装用の自動包装機へのストックスペースに必要量を重ねて供給出来なくなる。従って、本発明に用いるポリエチレン発泡シートの厚さは１.０〜５.０ｍｍであり、更に好ましくは２.０〜２.５ｍｍである。
【００２６】
ポリエチレン発泡シートの発泡倍率が２０倍未満の場合は、生鮮食品を載せた際のクッション性が低下する。一方、発泡倍率が５０倍を超える場合は、発泡シートが柔らかくなり過ぎ、剛性が低くなる。従って、本発明に用いるポリエチレン発泡シートの発泡倍率は２０〜５０倍であり、更に望ましくは２０〜３０倍である。
【００２７】
特に、ポリエチレン発泡シートの厚さ及び発泡倍率は、［厚さ］×［１／発泡倍率］＞０.０５の範囲内となるように選択することが好ましい。
【００２８】
ポリエチレン発泡シートの製造方法は、特に限定されない。例えば、単軸混練押出機の先端にＴダイや丸ダイを設置し、化学発泡剤を樹脂に配合して可塑化してダイスから押出したり、可塑化させた樹脂中に発泡用のガス成分を溶解させてダイスから押出したりすることにより、容易に製造出来る。
【００２９】
本発明においては、以上説明したポリエチレン発泡シートの表面で食品と接する面に、鮮度保持機能を発現するポリプロピレンフィルム層又はポリエチレン層をラミネート加工により積層形成する。
【００３０】
図１は、第一の本発明の一実施形態を示す模式的断面図である。第一の本発明においては、厚さ１.０〜５.０ｍｍ、発泡倍率２０〜５０倍のポリエチレン発泡シート１と、ポリエチレンシーラント（ポリエチレン層３）と、抗菌性を有する２０〜４０μｍのポリプロピレンフィルムとをこの順にラミネートし、ポリプロピレンフィルム２が食品と接する面となる。
【００３１】
ここでフィルムに用いられるポリプロピレンとしては、ホモポリプロピレン（ｈ−ＰＰ）、ブロックポリプロピレン（ｂ−ＰＰ）、ランダムポリプロピレン（ｒ−ＰＰ）に代表されるポリプロピレン系樹脂が挙げられる。これらポリプロピレン系樹脂は、一種を単独で、或いは二種以上の混合物として使用できる。
【００３２】
また、これらポリプロピレン系樹脂又はポリエチレン系樹脂、等の他のポリオレフィン系樹脂、ポリオレフィン系エラストマー、ゴム成分等を配合して所望の物性を得ることも可能である。また、必要に応じて着色剤、可塑剤、帯電防止剤等の各種添加剤を配合しても良い。
【００３３】
ここで、表面となるポリプロヒレンフィルムの厚さを、２０〜４０μｍに規定している。ポリプロピレンフィルムの厚さが、２０μｍ以下では、ラップフィルムに近くなり、鋭い外殻を有する魚介類を載せると容易に傷付き、孔が開き、ドリップ流出を起こし好ましくない。一方、フィルムの厚さが４０μｍ以上では剛性も上がり、この後の発泡シートのラミでの包装材としては過剰で、コストも上がり好ましくない。従って、表面のポリプロピレンフィルムの厚さは、２０〜４０μｍが適当で、より好ましくは、２５〜３５μｍが推薦される。
【００３４】
次に、第一の本発明のポリプロピレンフィルムに無機塩と共に配合されるグリセリンの脂肪酸エステルは、通常、グリセリンと炭素数が８以上で１８程度以下、具体的には、例えば、カプリル酸、ペラルゴン酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、１２−ヒドロキシステアリン酸、などの高級脂肪酸とのモノエステル（モノグセライド）、ジエステル（ジグリセライド）、若しくはジグリセリン、トリグリセリンなどのポリグリセリンと高級脂肪酸のエステル、或いはそれらの混合物が挙げられる。
【００３５】
ポリプロピレンフィルムの製法として、これら、無機塩と、グリセリンの脂肪酸エステルを直接ポリプロピレン系樹脂に添加して押出したり、或いは高濃度で、ポリオレフィン系樹脂中に添加して押出し、ＭＢ（マスターバッチ）ペレットとして製作し、これをポリプロピレン系樹脂に添加して押出しフィルムを製作することが出来る。
【００３６】
第一の本発明のポリプロピレンフィルムには、塩化ナトリウム、塩化マグネシウム、塩化カルシウム、塩化カリウムからなる群より選ばれる少なくとも一種の無機塩１０〜１０００ｐｐｍと、グリセリンの脂肪酸エステル１０００〜２００００ｐｐｍを配合することを規定している。
【００３７】
ここで上記無機塩が、同時に添加されるグリセリンの脂肪酸エステルとの組み合わせで、抗菌効果と共に鮮度保持効果の一つの指標であるＱＲＳ値を向上させる。即ち、ポリプロピレンフィルムの成形時、樹脂中に含まれるグリセリンの脂肪酸エステルの一部が、無機塩からの微量のナトリウムイオン、マグネシウムイオン、等を伴ってブリードアウトして表面へ移動し、抗菌効果と共に鮮度保持効果を発揮する。又、ポリプロピレン系樹脂を用いていることからＴｇが常温以下に有り、継続してこれら添加成分が表面へ移動、供給され、抗菌効果と共に鮮度保持効果が安定して持続される。
【００３８】
ここで無機塩の添加量が１０ｐｐｍ未満では抗菌性能が少なく鮮度保持効果の指標であるＱＲＳ値も低く効果がなく、また１０００ｐｐｍを超えるとイオンの形より塩としての形態が強くなり抗菌性能は一定となり、ＱＲＳ値に示される鮮度保持効果の大幅な性能向上は期待出来ない。この為、無機塩の量は、１０〜１０００ｐｐｍが好ましく、より望ましくは２０〜２００ｐｐｍの範囲が推奨される。
【００３９】
一方、グリセリンの脂肪酸エステルの添加量が、１０００〜２００００ｐｐｍの範囲にあると、抗菌効果と共に鮮度保持効果の一つの指標であるＱＲＳ値が向上する。グリセリンの脂肪酸エステル量が１０００ｐｐｍ未満では、フィルム内部から表面へのブリートアウト量が不足し、継続した鮮度保持性能維持が難しく、一方、２００００ｐｐｍを超えると、製造時、気化し排気ラインを汚染し好ましくなく、一方フィルム表面へのブリードアウト量が多くなり過ぎ、表面がベタ付き好ましくない。従って、グリセリンの脂肪酸エステル量は、１０００〜２００００ｐｐｍが好ましく、望ましくは５０００〜１００００ｐｐｍが推奨される。
【００４０】
図１は又、第二の本発明の一実施形態を示す模式的断面図でもある。第二の本発明においては、厚さ１.０〜５.０ｍｍ、発泡倍率２０〜５０倍のポリエチレン発泡シート１と、ポリエチレンシーラント（ポリエチレン層３）と、ナトリウムイオンとマグネシウムイオンを分散させた厚さ２０〜４０μｍの２軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルム２とをこの順にラミネートし、ＯＰＰフィルム２が食品と接する面となる例えば、ポリエチレン発泡シート１の表面に、ＯＰＰフィルム２を、溶融ポリエチレンを介してラミネートする。食品と接する最表面となるＯＰＰフィルム２は、ナトリウムイオンとマグネシウムイオンを含むので鮮度保持機能を発現する。具体的なラミネート方法は、公知の方法に従えばよい。
【００４１】
図２は、第三の本発明の一実施形態を示す模式的断面図である。第三の本発明においては、発泡シート１と、ナトリウムイオンとマグネシウムイオンを分散させたポリエチレンシーラントからなる厚さ２０〜４０μｍのポリエチレン層４と、ポリエチレンフィルム５とをラミネートし、ポリエチレンフィルム５が食品と接する面となる。例えば、ポリエチレン発泡シート１の表面にポリエチレンフィルム５を、ナトリウムイオンとマグネシウムイオンを分散した溶融ポリエチレンを介してラミネートすることにより、ナトリウムイオンとマグネシウムイオンを分散したポリエチレン層４をポリエチレン発泡シート１とポリエチレンフィルム５との間に形成する。ポリエチレン層４は、ナトリウムイオンとマグネシウムイオンを含むので鮮度保持機能を発現する。具体的なラミネート方法は、公知の方法に従えばよい。食品と接する最表面となるポリエチレンフィルム５としては、特に限定されないが、例えば直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）フィルムが好ましい。
【００４２】
図３は、第四の本発明の一実施形態を示す模式的断面図である。第四の本発明においては、ポリエチレン発泡シート１と、ナトリウムイオンとマグネシウムイオンを分散させたポリエチレンシーラントからなる厚さ２０〜４０μｍのポリエチレン層４とをラミネートし、ポリエチレン層４が食品と接する面となる食品鮮度保持用発泡シートである。例えば、ポリエチレン発泡シート１の表面に、ナトリウムイオンとマグネシウムイオンを分散した溶融ポリエチレンをラミネートすることにより、ナトリウムイオンとマグネシウムイオンを分散したポリエチレン層４をポリエチレン発泡シート１上に形成する。ここでは、鮮度保持機能を発現するポリエチレン層４が食品と接する最表面となる。具体的なラミネート方法は、公知の方法に従えばよい。
【００４３】
第二の本発明に用いるＯＰＰフィルム２や第三及び第四の本発明に用いるポリエチレン層４の鮮度保持機能は、ナトリウムイオンとマグネシウムイオンを分散させることにより発現する。これらは、例えば、ＮａＣｌ（塩化ナトリュウム）とＭｇＣｌ２（塩化マグネシウム）を樹脂中に均一に分散させることにより得られる。
【００４４】
具体的には、まず、ＭｇＣｌ2及びＮａＣｌを含む高濃度水溶液を調製し、これをポリプロピレン又はポリエチレンに添加して押出し、ＭＢ（マスターバッチ）ペレットを作製する。ここで、高濃度水溶液中のＭｇＣｌ2／ＮａＣｌ（質量比）は１.５〜２.８が好ましい。
【００４５】
そして、第二の本発明に用いる鮮度保持機能を発現するＯＰＰフィルム２を製造する為には、ポリプロピレンに上記ＭＢペレットを配合し、例えば、Ｔダイでフィルム状に押出し、加熱しながら縦方向に５〜８倍延伸し、続いて横方向にテンター機構を用いて８〜１０倍延伸し、フィルムの厚さを最終的に２０〜４０μｍとする。第三及び第四の本発明に用いる鮮度保持機能を発現するポリエチレン層４を形成する為には、ポリエチレンペレットに上記ＭＢペレットを配合して溶融させて押出し、直接ラミネートさせる。
【００４６】
鮮度保持機能を発現するＯＰＰフィルム２及びポリエチレン層４中のナトリウムイオン及びマグネシウムイオンの濃度は、好ましくは５０〜５００ｐｐｍである。このような濃度になるように、プロピレン又はポリエチレンに対する上記ＭＢペレットの配合量を決定することが好ましい。
【００４７】
以上説明した鮮度保持機能を発現するＯＰＰフィルム２やポリエチレン層４におけるＭｇＣｌ２／ＮａＣｌ（質量比）の好適範囲と、ナトリウムイオン及びマグネシウムイオンの濃度の好適範囲は、鮮度保持効果の一つの判断基準であるＱＲＳ値を向上させる点で非常に有効である。
【００４８】
さらに、鮮度保持機能を発現するＯＰＰフィルム２やポリエチレン層４の厚さも重要である。本発明では、ＯＰＰフィルム２やポリエチレン層４の厚さは２０〜４０μｍである。この厚さが２０μｍ以下では、薄過ぎてＱＲＳ値が０となり、鮮度保持効果が発現しない。一方、厚さを４０μｍ以上にしてもＱＲＳ値は殆ど変化せず、これ以上厚さを増しても鮮度保持効果のさらなる向上は期待できない。また、ラミネート強度の点も併せて考慮すると、その厚さは３０〜３５μｍが好ましい。
【００４９】
鮮度保持効果を示す指標であるＱＲＳ[Quantum Resonance Spectrometer（量子共鳴分析器）]値は、生体の持つ微弱な電磁エネルギー情報（細胞レベル）の測定、分析を被検体と測定者の間で起こる生体共鳴を利用し、生体共鳴による測定者の生体電磁反応の変化を生体インピーダンス（抵抗）の変化として捕らえたものである。一般に、被対象物に対して４０,０００の以上のＱＲＳ値を示せば、鮮度保持機能を発現すると判断出来る。
【実施例】
【００５０】
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。以下の記載において「部」は「質量部」を意味する。
（１）第一〜第四の発明に係る基材のポリエチレン発泡シートの比較例と実施例
本発明で、基材ポリエチレン発泡シートに付いて以下の通り実施し、その物性評価結果を比較例１〜３、実施例１〜４として表１に示す。
【００５１】
（ポリエチレン発泡シートの製造）
押出機先端に１２０Φの円形ダイスを取り付けた５０Φ単軸押出機（中谷機械(株)製）に、低密度ポリエチレン（ＪＡ４１４Ａ：日本ポリエチレン(株)製）１００部及び発泡核剤（ＥＥ２７５：永和化成(株)製）１.２部からなる樹脂材料を供給し、押出機内で可塑化し、ブタンガスを６〜１０部圧入し、チューブ状の発泡シートを押出した。
【００５２】
この際、注入ガス量を増減させて発泡倍率を変え、チューブ状の発泡シートの一箇所から切り開き平らなシート状として引き巻き取り、この引き取り速度を変えることで、シートの厚みの調整を行った。この様にして、表１に示す各厚み、発泡倍率のポリエチレン発泡シートを巻物として作製した。
【００５３】
このポリエチレン発泡シートを、縦×横＝１８０ｍｍ×２２０ｍｍにカットし、生鮮食品に見立てた５００ｇの粘土を載せ、自動包装機を用いてラップを周縁部でヒートシールして包装し、ハンドリング性を含む機械特性、及び、ポリエチレンフィルムで包装した際の剛性・強度を手の触感で調べた。その結果を表１に示す。なお評価項目中、「○」は問題なく使用可能であった事を示し、「×」は不適合であった事を示す。
【００５４】
【表１】
2013227075.tif 000003
【００５５】
表１に示す様に、発泡シートの厚さが０.８ｍｍの場合は剛性・強度が不適合であり、５.５ｍｍの場合は包装機適性が不適合であった。また、発泡倍率が５２倍と大きいと[ｔ]×［１／ｎ］が０.０５以下となり、剛性・強度が不適合であった。
【００５６】
（２）第一の発明に係る比較例と実施例
本発明で、第一の発明に付いて以下の通り実施し、その鮮度保持評価結果を比較例４〜１０を表２、実施例５〜８を表３に示す。
【００５７】
（無機塩類とグリセリンの脂肪酸エステルを配合したポリプロピレンフィルムの製造）
幅９００ｍｍのＴダイを取り付けた６５Φ単軸押出機（池貝鉄工(株)製）を用い、ホモポリプロピレン（Ｆ１０９：プラムポリマー(株)製）１００部に付いて、ノニオン系帯電防止剤（エレストマスターＰＰ４１０：花王(株)製）１０００ｐｐｍ、塩化ナトリウム、塩化マグネシウム、塩化カルシウム、塩化カリウム（和光純薬工業(株)製）からなる群より選ばれる少なくとも一種の無機塩やこれらの混合物を１０〜１０００ｐｐｍ前後、及び、グリセリンの脂肪酸エステル（理研ビタミン(株)製）１０００〜２００００ｐｐｍ前後を配合し、表３に示す１２〜４８μｍの厚さのポリプロピレンフィルムを、巻物として作製した。
【００５８】
（図１の食品鮮度保持用発泡シートの製造）
この時、無機塩類の組合せ例としては、塩化マグネシウムと塩化ナトリウムの混合物では（ＭｇＣｌ2／ＮａＣｌ）質量比＝２となる様に、又、塩化カルシウムと塩化ナトリウムの混合物では（ＣａＣｌ2／ＮａＣｌ）質量比＝２で、塩化ナトリウムと塩化カリウムの混合物では（ＮａＣｌ／ＫＣｌ）重量比＝１で配合し、更にグリセリンの脂肪酸エステルとして、グリセリンモノミリスチレート或いはグリセリンモノパルミチレートを配合した。
【００５９】
このようにして得たポリプロピレンフィルムのサンプルについて、鮮度保持効果の指標の一つとしてＪＩＳＺ２８０１（ＪＩＳ番号を確認しました）に準じた抗菌試験を大腸菌（Escherichia coli）を用いて行った。試作したサンプルフイルム表面の状態を保つためにアルコールによる拭き取りは行わなかった。
【００６０】
１／５００普通ブイヨン培地に大腸菌（Escherichia coli）を規定数量入れて４ｃｍ角のサンプルフィルム表面に滴下してＰＥフィルムと挟み込み、３５℃、２４時間経過した後にサンプルフィルム表面を洗浄し、普通ブイヨン培地を回収し、普通寒天培地を用いて菌数を測定した。またＰＥフィルム同士に挟み込んだサンプルをControlとして、２４時間後の実験結果と比較した。ここでは、顕微鏡下で菌を１つ１つ数えるのは困難なため、コロニーを測定しそれを生菌数CFU（colony  forming  unit）とし、結果はｎ＝３の平均値として、表２に示した。
【００６１】
このフィルムを一週間以上室温で保管した後、実施例２で作製した厚さ２.２ｍｍ、発泡倍率２２倍のポリエチレン発泡シート巻物へ、溶融ポリエチレンを介してラミネートさせた。ここでは、幅４００ｍｍのＴダイを取り付けた５０Φ単軸押出機（中谷機械(株)製）から溶融させたポリエチレン（Ｇ１０９：住友化学(株)製）で１０〜２５μｍの厚みを介して、ポリエチレン発泡シートと先のポリプロピレンフィルムをラミネートして、試作サンプルシートを得た。
【００６２】
これら試作サンプルシート及び、比較対照の従来の発泡ポリスチレントレーについて、鮮度保持効果を示す指標であるＱＲＳ値を、量子共鳴分析器を用いて測定し、表２、表３に示した。
【００６３】
また、これら試作サンプルシート及び、比較対照の従来の発泡ポリスチレントレーについて、市販のほうれん草を載せ、市販のポリエチレンラップで覆い、室温２０℃前後で４日間放置し、４日後のほうれん草の外観を観察し、萎え状況を目視判断した。また、屠殺直後の牛肉を同様に載せてＰＥラップで覆い、低温１０℃前後で２週間放置し、２週間後の外観を観察し、腐敗状況を目視判断した。その結果を表２、表３に示した。なお評価項目中、「○」は問題なく使用可能であった事を示し、「△」は一部不適合であった事を示し、「×」は不適合であった事を示す。
【００６４】
【表２】
2013227075.tif 000004
【００６５】
表２に示す様に、比較例５では、表面のプロピレンフィルムが薄く傷付き易く物性的に好ましくなく、比較例５では、全ての要件を満たすものの過剰物性でコスト的に好ましくない。又、比較例９は表面のベタ付きから取り扱い的に好ましくなく、比較例７、８、１０に付いては、鮮度保持結果が良好とは認められなかった。
【００６６】
【表３】
2013227075.tif 000005
【００６７】
表３に示す様に、実施例５、６、７、８に付いては良好な鮮度保持結果を示した。
【００６８】
（３）第二の発明に係る比較例と実施例
本発明で、第二の発明に付いて以下の通り実施し、その鮮度保持評価結果を比較例１１〜１２、実施例９〜１２として表４に示す。
【００６９】
（ナトリウムイオンとマグネシウムイオンを分散したＯＰＰフィルムの製造）
テンターによる加熱延伸機を備えた５０Φ単軸押出機（池貝鉄工(株)製）を用い、ホモポリプロピレン（Ｆ１０９：プラムポリマー(株)製）１００部、グリセリンエステル系可塑剤（リケマールＰＬ−０１９：理研ビタミン(株)製）５００ｐｐｍ、ノニオン系帯電防止剤（エレストマスターＰＰ４１０：花王(株)製）１０００ｐｐｍ及びナトリウムイオンとマグネシウムイオンを含むＰＰ系ＭＢ（登録商標“スパッシュ”ＭＢ：(株)ミカサ製）１０部を配合し、延伸引き巻き取り速度を変えながら、ナトリウムイオンとマグネシウムイオンを分散した表４に示す厚さのＯＰＰフィルム（Ｎａ+,Ｍｇ2+濃度＝８００ｐｐｍ、ＭｇＣｌ2／ＮａＣｌ（質量比）＝２.２）を、巻物として作製した。
【００７０】
（図１の食品鮮度保持用発泡シートの製造）
このＯＰＰフィルムを一週間以上室温で保管した後、実施例２で作製した厚さ２.２ｍｍ、発泡倍率２２倍のポリエチレン発泡シート巻物へ、溶融ポリエチレンを介してラミネートさせた。ここでは、幅４００ｍｍのＴダイを取り付けた５０Φ単軸押出機（中谷機械(株)製）から溶融させたポリエチレン（Ｇ１０９：住友化学(株)製）で１０〜２５μｍの厚みを介して、ポリエチレン発泡シートとＯＰＰフィルムをラミネートして、サンプルを得た。これらサンプルについて、鮮度保持効果を示す指標であるＱＲＳ値を、量子共鳴分析器を用いて測定した。結果を表４に示す。さらに比較対照の為に、従来の発泡ポリスチレントレーのＱＲＳ値も併せて表４に示す。
【００７１】
また、これらサンプル及び従来の発泡ポリスチレントレーに、市販のほうれん草を載せ、市販のポリエチレンラップで覆い、室温２０℃前後で４日間放置し、４日後のほうれん草の外観を観察し、ビタミンＣ残存量を測定した。また、ほうれん草の代わりに屠殺直後の牛肉を同様に載せてＰＥラップで覆い、低温１０℃前後で２週間放置し、２週間後の外観を観察し、揮発性塩基窒素（ＶＢＮ）値を測定した。結果を表４に示す。なお評価項目中、「○」は問題なく使用可能であった事を示し、「×」は不適合であった事を示す。
【００７２】
【表４】
2013227075.tif 000006
【００７３】
表４に示す様に、従来の発泡ポリスチレントレーや、ＯＰＰフィルムの厚さが１５μｍの場合は、鮮度保持効果が不適合であった。
【００７４】
（３）第三、及び第四の発明に係る比較例と実施例
本発明で、第三及び第四の発明に付いて以下の通り実施し、その評価結果を比較例１３〜１５、実施例１３〜１６として表５に示す。
【００７５】
（ナトリウムイオンとマグネシウムイオンを分散したポリエチレンの製造）
幅４００ｍｍのＴダイを取り付けた５０Φ単軸押出機（中谷機械(株)製）を用いて、低密度ポリエチレン（Ｇ１０９：住友化学(株)製）にノニオン系帯電防止剤（エレストマスターＰＰ４１０：花王(株)製）８００ｐｐｍ及びナトリウムイオンとマグネシウムイオンを含むＰＥ系ＭＢ（登録商標“スパッシュ”ＭＢ：(株)ミカサ製）１０部配合し、溶融したポリエチレンをフィルム（Ｎａ＋,Ｍｇ２＋濃度＝８００ｐｐｍ、ＭｇＣｌ2／ＮａＣｌ（質量比）＝２.２）として押出した。
【００７６】
（図２及び図３の食品鮮度保持用発泡シートの製造）
以上の押出し工程において、実施例２で作製したポリエチレン発泡シートの巻物と市販の厚さ２５μｍの直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）フィルムの間に介在させたり、或いはそのままラミネートして、表５に示す厚さとなる様に引き巻き取り速度を調整しながらナトリウムイオンとマグネシウムイオンを分散した溶融したポリエチレンで覆ったシートのサンプルを作製した。これらサンプルについて、同様にＱＲＳ値の測定と外観評価を行った。その結果を表５に示す。また比較対照の為に、従来の発泡ポリスチレントレーのＱＲＳ値も併せて示す。
【００７７】
【表５】
2013227075.tif 000007
【００７８】
表５に示す様に、従来の発泡ポリスチレントレーや、ポリエチレン層の厚さが１６μｍの場合は、鮮度保持効果が不適合であった。
【産業上の利用可能性】
【００７９】
以上の通り、本発明の食品鮮度保持用発泡シートは、鮮度保持効果及びその他の性能に優れるものである。
【００８０】
本発明の食品鮮度保持用発泡シートは、例えばスーパーマーケット、コンビニエンスストアー等で小分けした生鮮食品を載せ、ポリエチレンラップフィルム等で外気と連通化状態で緩く覆って包装し、店頭ショーケースと同等条件で保管した場合、通常のトレー、ラップでの包装と比較し、従来品より遥かに鮮度が保持される。具体的には、青果物である葉物野菜では従来の包装方法に較べ、切り口の脱水、褐変が一週間以上に渡り認められず、野菜の水々しさ食感が維持される。また精肉、特に牛肉、ひき肉においても、従来の包装方法に比べ、褐変やドリップの発生が一週間以上認められず、揮発性塩基窒素（ＶＢＮ）の値の上昇が抑えられる。なお、揮発性塩基窒素（ＶＢＮ）は、動物性タンパク質の腐敗の度合いを示す指標である。
【符号の説明】
【００８１】
１：ポリエチレン発泡シート
２：塩化ナトリウム、塩化マグネシウム、塩化カルシウム、塩化カリウムからなる群より選ばれる少なくとも一種の無機塩とグリセリンの脂肪酸エステルを含むポリロピレンフィルム、或いは、ナトリウムイオンとマグネシウムイオンを分散したＯＰＰフィルム
３：ポリエチレン層
４：ナトリウムイオンとマグネシウムイオンを分散したポリエチレン層
５：ポリエチレンフィルム
【図１】
2013227075.tif 000008
【図２】
2013227075.tif 000009
【図３】
2013227075.tif 000010