(57)【要約】【課題】熱交換部を通過する空気の圧力損失を抑制し、熱交換部を流れる冷媒の圧力損失を低減し、作業者の作業効率の低下を抑制できる冷凍装置を提供する。【解決手段】四段圧縮機構２０と、複数の圧縮部２１〜２４のうち前段側の圧縮部から吐出され後段側の圧縮部に吸入される冷媒を冷房運転時に冷却する副熱交換部４１ａ〜４１ｃと複数の圧縮部２１〜２４のうち最後段側の圧縮部から吐出された冷媒を冷房運転時に冷却する主熱交換部４１ｄとを有し、暖房運転時に、副熱交換部４１ａ〜４１ｃと主熱交換部４１ｄとに並列に冷媒が流れこれらが冷媒の蒸発器として機能する熱交換部４１と、主熱交換部４１ｄ及び副熱交換部４１ａ〜４１ｃの暖房運転時の冷媒流入側部分とに接続される第１ヘッダ４２と、第１ヘッダ４２の内部を、主熱交換部４１ｄに連通する第１空間と副熱交換部４１ａ〜４１ｃに連通する第２空間とに仕切る第１仕切り部とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の圧縮部（２１〜２４）を有する複数段圧縮機構（２０）と、
前記複数の圧縮部のうち前段側の圧縮部から吐出され次の後段側の圧縮部に吸入される冷媒を冷房運転時に冷却する副熱交換部と、前記複数の圧縮部のうち最も後段側の圧縮部から吐出された冷媒を冷房運転時に冷却する主熱交換部（４１ｄ）と、を有し、暖房運転時に、前記副熱交換部と前記主熱交換部とに並列に冷媒が流れ前記副熱交換部と前記主熱交換部とが冷媒の蒸発器として機能する、熱交換部（４１）と、
前記主熱交換部の暖房運転時の冷媒流入側部分と前記副熱交換部の暖房運転時の冷媒流入側部分とに接続される第１ヘッダ（４２，１４６，２４２）と、
前記第１ヘッダの内部に配置され、前記第１ヘッダの内部を、前記主熱交換部に連通する第１空間（Ｓ１，Ｓ１１，Ｓ２１）と、前記副熱交換部に連通する第２空間（Ｓ２，Ｓ１２，Ｓ２２）と、に仕切る第１仕切り部（７１ａ，２７１ａ）と、
を備える、冷凍装置（１０，２１０）。
【請求項２】
前記第１仕切り部は、冷房運転時に前記第１空間と前記第２空間とを仕切り、暖房運転時に前記第１空間と前記第２空間とを連通させる、
請求項１に記載の冷凍装置。
【請求項３】
前記第１仕切り部は、
前記第１ヘッダの延伸方向に貫通する貫通口（７７）が形成され、前記第１ヘッダの内面に密着される外面を有する仕切り本体部（７２）と、
前記第１空間と前記第２空間とが連通するように前記貫通口を開ける開状態と、前記第１空間と前記第２空間とを仕切るように前記貫通口を閉じる閉状態と、を切替可能な開閉部（７３）と、
前記開閉部に接触する弾性部（７４）と、
前記弾性部を支持する支持部（７５）と、
を有し、
冷房運転時に前記第１空間の冷媒圧力が前記第２空間の冷媒圧力よりも大きくなることにより前記開閉部が前記閉状態に切り替わり、暖房運転時に前記弾性部が弾性変形することにより前記開閉部が前記開状態に切り替わる、
請求項２に記載の冷凍装置。
【請求項４】
前記主熱交換部の冷房運転時の冷媒流入側部分と前記副熱交換部の冷房運転時の冷媒流入側部分とに接続される第２ヘッダ（１４９）と、
前記第２ヘッダの内部に配置され、前記第２ヘッダの内部を、前記主熱交換部に連通する第３空間（Ｓ３）と、前記副熱交換部に連通する第４空間（Ｓ４）と、に仕切る第２仕切り部（１７１ａ）と、
をさらに備える、
請求項１〜３のいずれか１項に記載の冷凍装置。
【請求項５】
前記複数段圧縮機構は、３以上の圧縮部を有し、
前記副熱交換部は、第１副熱交換部と第２副熱交換部とを有し、
前記第２空間に配置され、前記第２空間を、前記第１副熱交換部に連通する第１副熱交換部空間と、前記第２副熱交換部に連通する第２副熱交換部空間とに仕切る第１副熱交換部仕切り部、をさらに備える、
請求項１に記載の冷凍装置。
【請求項６】
前記複数段圧縮機構は、４以上の圧縮部（２１〜２４）を有し、
前記副熱交換部は、第１副熱交換部（４１ａ）と第２副熱交換部（４１ｂ）と第３副熱交換部（４１ｃ）とを有し、
前記第２空間に配置され、前記第２空間を、前記第１副熱交換部に連通する第１副熱交換部空間（Ｓ２ａ）と、前記第２副熱交換部に連通する第２副熱交換部空間（Ｓ２ｂ）と、前記第３副熱交換部に連通する第３副熱交換部空間（Ｓ２ｃ）とに仕切る、第１副熱交換部仕切り部（７２）及び第２副熱交換部仕切り部（７３）、をさらに備える、
請求項１に記載の冷凍装置。
【請求項７】
前記主熱交換部は、
内部を冷媒が通り扁平形状を有する扁平管が積層され、隣接する前記扁平管の間に配置される伝熱フィンを有する、積層型の熱交換器、及び、
所定の間隔をあけて配列される板状の複数の伝熱フィンと、前記複数の伝熱フィンを垂直に貫通し内部を冷媒が通る複数の冷媒管とを有する、クロスフィン型の熱交換器、
のいずれか一方であり、
前記副熱交換部は、前記積層型の熱交換器及び前記クロスフィン型の熱交換器のいずれか一方である、
請求項１〜６のいずれか１項に記載の冷凍装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、空気調和装置等の冷凍装置において、多段圧縮冷凍サイクルを行うものが存在する。例えば、特許文献１（特開２００９−２６４６０５号公報）に開示の冷凍装置では、２つの圧縮要素を有しており、前段側の圧縮要素から吐出された冷媒が後段側の圧縮要素によって順次圧縮されるようになっている。この冷凍装置では、中間熱交換器と、熱源側熱交換器とが設けられている。中間熱交換器は、冷房運転時に、前段側の圧縮要素から吐出されて後段側の圧縮要素に吸入される冷媒の冷却器として機能する熱交換器であり、熱源側熱交換器は、冷房運転時に冷媒の放熱器として機能し暖房運転時に冷媒の加熱器として機能する熱交換器である。そして、この冷凍装置では、中間熱交換器と熱源側熱交換器とが、上下方向に並ぶように配置されており、伝熱フィンを共有することによって一体化されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１に開示の冷凍装置では、熱源側熱交換器及び中間熱交換器は、フィンアンドチューブ型の熱交換器である。このような熱交換器のチューブには、一般に、分流管（キャピラリチューブ）が接続されており、分流管には、分流器やヘッダが接続されている。ここで、特許文献１に開示の冷凍装置では、冷房運転において、熱源側熱交換器を流れる冷媒の圧力と、中間熱交換器を流れる冷媒の圧力とが異なっている。このため、熱源側熱交換器と中間熱交換器とは、それぞれが、個別に、分流管等を有していると考えられる。
【０００４】
しかし、このように、熱源側熱交換器と中間熱交換器とが、個別にヘッダ等を有していると、これらが場所をとってしまい、これらの外部を通過する熱源媒体としての空気の圧力損失が生じることが懸念される。さらに、熱源側熱交換器と中間熱交換器とは、限られた空間において、上下方向に配置されているため、それぞれに設けられるヘッダ等が互いにぶつかってしまうと考えられる。このため、熱交換器の製作時及び設置時における作業効率が低下することが懸念される。さらに、各熱交換器が分流管や分流器を有していると、冷房運転時に、分流器や分流管において、冷媒の圧力損失が生じることが懸念される。
【０００５】
そこで、本発明の課題は、熱交換部を通過する熱源媒体の圧力損失を抑制し、熱交換部を流れる冷媒の圧力損失を低減し、作業者の作業効率の低下を抑制できる冷凍装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１観点に係る冷凍装置は、複数の圧縮部を有する複数段圧縮機構と、熱交換部と、第１ヘッダと、第１仕切り部と、を備える。熱交換部は、副熱交換部と、主熱交換部とを有する。副熱交換部は、複数の圧縮部のうち前段側の圧縮部から吐出され次の後段側の圧縮部に吸入される冷媒を冷房運転時に冷却する。主熱交換部は、複数の圧縮部のうち最も後段側の圧縮部から吐出された冷媒を冷房運転時に冷却する。熱交換部では、暖房運転時に、副熱交換部と主熱交換部とに並列に冷媒が流れ副熱交換部と前記主熱交換部とが冷媒の蒸発器として機能する。第１ヘッダは、主熱交換部の暖房運転時の冷媒流入側部分と副熱交換部の暖房運転時の冷媒流入側部分とに接続される。第１仕切り部は、第１ヘッダの内部に配置され、第１ヘッダの内部を、主熱交換部に連通する第１空間と、副熱交換部に連通する第２空間と、に仕切る。
【０００７】
本発明では、主熱交換部及び副熱交換部の両方の暖房運転時の冷媒流入側部分に第１ヘッダを接続している。これにより、従来に比べて熱交換部の暖房運転時の冷媒流入側に接続される部分のサイズを小さくすることができる。よって、本発明では、熱交換部や第１ヘッダを含む熱交換器構成部分のサイズを小さくすることができる。従って、熱交換部を通過する熱源媒体（例えば、空気）の圧力損失を抑制できる。また、従来に比べて構造が簡易になるので、設置や製造時の作業者の作業効率の低下も抑制できる。さらに、本発明では、熱交換部の暖房運転時の冷媒流入側部分には、キャピラリチューブや分流器を接続させずに、１の第１ヘッダのみを接続させているので、冷房運転時における冷媒の圧力損失を低減できる。
【０００８】
本発明の第２観点に係る冷凍装置は、本発明の第１観点に係る冷凍装置であって、第１仕切り部は、冷房運転時に第１空間と第２空間とを仕切り、暖房運転時に第１空間と第２空間とを連通させる。
【０００９】
本発明の第３観点に係る冷凍装置は、本発明の第２観点に係る冷凍装置であって、第１仕切り部は、仕切り本体部と、開閉部と、弾性部と、支持部と、を有する。仕切り本体部は、第１ヘッダの延伸方向に貫通する貫通口が形成され、第１ヘッダの内面に密着される外面を有する。開閉部は、開状態と閉状態とを切替可能である。開状態とは、第１空間と第２空間とが連通するように貫通口を開ける状態である。閉状態とは、第１空間と第２空間とを仕切るように貫通口を閉じる状態である。弾性部は、開閉部に接触する。支持部は、弾性部を支持する。そして、冷房運転時に、第１空間の冷媒圧力が第２空間の冷媒圧力よりも大きくなることにより開閉部が閉状態に切り替わり、暖房運転時に弾性部が弾性変形することにより開閉部が開状態に切り替わる。
【００１０】
本発明の第２観点及び第３観点に係る発明では、冷房運転時には、主熱交換部から流れてきた冷媒を第１空間に、副熱交換部から流れてきた冷媒を第１空間とは別の第２空間に集合させることができる。これにより、圧力の異なる冷媒が同空間に流れることを回避できる。他方、暖房運転時には、第１空間及び第２空間を連通させて１の空間を形成できることから、外部から流れてきた冷媒を１つの空間（第１空間及び第２空間）に集合させることができる。よって、回路の簡素化を図ることが可能になる。
【００１１】
本発明の第４観点に係る冷凍装置は、本発明の第１観点〜第３観点のいずれかに係る冷凍装置であって、第２ヘッダと、第２仕切り部と、をさらに備える。第２ヘッダは、主熱交換部の冷房運転時の冷媒流入側部分と副熱交換部の冷房運転時の冷媒流入側部分とに接続される。第２仕切り部は、第２ヘッダの内部に配置され、第２ヘッダの内部を、主熱交換部に連通する第３空間と、副熱交換部に連通する第４空間と、に仕切る。
【００１２】
本発明では、主熱交換部及び副熱交換部の両方の冷房運転時の冷媒流入側部分に第２ヘッダを接続している。これにより、従来に比べて熱交換部の冷房運転時の冷媒流入側に接続される部分のサイズを小さくすることができる。よって、熱交換器構成部分のサイズをより小さくすることができる。従って、熱交換部を通過する熱源媒体の圧力損失をより抑制できる。さらに、従来、各熱交換部の冷房運転時の冷媒流入側にも、分流器や分流管を有するものがあるが、このようなものに比べると、熱交換部を通過する冷媒の圧力損失を低減できる。よって、冷房能力を向上できる。
【００１３】
本発明の第５観点に係る冷凍装置は、本発明の第１観点に係る冷凍装置であって、第１副熱交換部仕切り部をさらに備える。複数段圧縮機構は、３以上の圧縮部を有する。副熱交換部は、第１副熱交換部と、第２副熱交換部と、を有する。第１副熱交換部仕切り部は、第２空間に配置され、第２空間を、第１副熱交換部に連通する第１副熱交換部空間と、第２副熱交換部に連通する第２副熱交換部空間とに仕切る。
【００１４】
このように、本発明は、３以上の圧縮部を有する３段以上の圧縮機構にも適用できる。そして、本発明では、圧縮部に対応して、熱交換部が設けられている。本発明では、圧縮途中の冷媒を冷却できるようになっており、冷房運転時の冷房効率を上げることが可能となる。
【００１５】
本発明の第６観点に係る冷凍装置は、本発明の第１観点に係る冷凍装置であって、第１副熱交換部仕切り部及び第２副熱交換部仕切り部をさらに備える。複数段圧縮機構は、４以上の圧縮部を有する。副熱交換部は、第１副熱交換部と、第２副熱交換部と、第３副熱交換部とを有する。第１副熱交換部仕切り部及び第２副熱交換部仕切り部は、第２空間に配置され、第２空間を、第１副熱交換部に連通する第１副熱交換部空間と、第２副熱交換部に連通する第２副熱交換部空間と、第３副熱交換部に連通する第３副熱交換部空間とに仕切る。
【００１６】
このように、本発明は、４以上の圧縮部を有する４段以上の圧縮機構にも適用できる。そして、本発明では、圧縮部に対応して、熱交換部が設けられている。本発明では、圧縮途中の冷媒を冷却できるようになっており、冷房運転時の冷房効率を上げることが可能となる。
【００１７】
本発明の第７観点に係る冷凍装置は、本発明の第１観点〜第６観点のいずれかに係る冷凍装置であって、主熱交換部は、積層型の熱交換器及びクロスフィン型の熱交換器のいずれか一方であり、副熱交換部は、積層型の熱交換器及びクロスフィン型の熱交換器のいずれか一方である。積層型の熱交換器は、内部を冷媒が通り扁平形状を有する扁平管が積層され、隣接する扁平管の間に配置される伝熱フィンを有する熱交換器である。クロスフィン型の熱交換器は、所定の間隔をあけて配列される板状の複数の伝熱フィンと、複数の伝熱フィンを垂直に貫通し内部を冷媒が通る複数の冷媒管とを有する熱交換器である。
【００１８】
本発明では、熱交換部に上記のような種々のものを採用できる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の第１観点に係る冷凍装置では、熱交換部を通過する熱源媒体の圧力損失を抑制し、熱交換部を流れる冷媒の圧力損失を低減し、作業者の作業効率の低下を抑制できる。
【００２０】
本発明の第２観点及び第３観点に係る冷凍装置では、回路の簡素化を図ることが可能になる。
【００２１】
本発明の第４観点に係る冷凍装置では、熱交換器構成部分のサイズをより小さくすることができる。
【００２２】
本発明の第５観点及び第６観点に係る冷凍装置では、圧縮途中の冷媒を冷却できるようになっており、冷房運転時の冷房効率を上げることが可能となる。
【００２３】
本発明の第７観点に係る冷凍装置では、熱交換部に、積層型の熱交換器やクロスフィン型の熱交換器を採用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の第１実施形態に係る空気調和装置の冷房運転時の冷媒回路図。
【図２】図１の冷房運転時の冷凍サイクルの圧力−エンタルピ線図。
【図３】第１実施形態に係る空気調和装置の暖房運転時の冷媒回路図。
【図４】図３の暖房運転時の冷凍サイクルの圧力−エンタルピ線図。
【図５】第１実施形態に係る室外熱交換器の概略構成図。
【図６】第１実施形態に係る第１ヘッダ及び仕切り部の縦断面図（仕切り部については詳細を省略）。
【図７】第１実施形態に係る、開状態の第１仕切り部の縦断面図。
【図８】第１実施形態に係る、閉状態の第１仕切り部の縦断面図。
【図９】従来の室外熱交換器の概略構成図。
【図１０】従来の空気調和装置の一部の冷媒回路図。
【図１１】変形例１Ａに係る第１ヘッダ及び仕切り部の縦断面図（仕切り部については詳細を省略）。
【図１２】変形例１Ｄに係る室外熱交換器の概略構成図。
【図１３】第２実施形態に係る空気調和装置の冷房運転時の冷媒回路図。
【図１４】図１３の冷房運転時の冷凍サイクルの圧力−エンタルピ線図。
【図１５】第２実施形態に係る空気調和装置の暖房運転時の冷媒回路図。
【図１６】図１５の暖房運転時の冷凍サイクルの圧力−エンタルピ線図。
【図１７】第２実施形態に係る室外熱交換器の概略構成図。
【図１８】第２実施形態に係る第１仕切り部の概略斜視図。
【図１９】第２実施形態に係る第１ヘッダ及び仕切り部の縦断面図。
【図２０】第２実施形態の変形例に係る第１ヘッダの縦断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
本発明の一実施形態に係る冷凍装置である空気調和装置１０について、以下、図面を参照しながら説明する。
【００２６】
＜第１実施形態＞
（１）空気調和装置の構成
図１及び図３は、空気調和装置１０の冷媒回路図である。空気調和装置１０は、超臨界状態の二酸化炭素冷媒を使用して四段圧縮冷凍サイクルを行う冷凍装置である。空気調和装置１０は、熱源ユニットである室外ユニット１１と、利用ユニットである複数（図１及び図３では、３つのみを図示している）の室内ユニット１２とが、連絡冷媒配管１３，１４によって結ばれた装置であり、冷房運転サイクルと暖房運転サイクルとが切り替わる冷媒回路を有する。尚、図１は、冷房運転時において冷媒回路を循環する冷媒の流れを表している。図３は、暖房運転時において冷媒回路を循環する冷媒の流れを表している。図１及び図３において、冷媒回路の配管に沿って示す矢印が、冷媒の流れを表している。
【００２７】
空気調和装置１０の冷媒回路は、主として、複数（本実施形態では、４つ）段圧縮機構２０、第１〜第４切換機構３１〜３４、室外熱交換器４０、室外電動弁５１、第１〜第３逆止弁５５ａ〜５５ｃ、エコノマイザ熱交換器６１、内部熱交換器６２、膨張機構６０、レシーバ８０、過冷却熱交換器９０、室内熱交換器１２ａ、室内電動弁１２ｂ及び制御部（図示せず）から成る。
【００２８】
以下、冷媒回路の各構成要素を詳細に説明する。
【００２９】
（１−１）四段圧縮機構
四段圧縮機構２０は、複数（本実施形態では、４つ）の圧縮部２１〜２４と、圧縮機構駆動モータ（図示せず）とを有している。四段圧縮機構２０は、密閉容器内に、複数の圧縮部２１〜２４と圧縮機構駆動モータとが収容された密閉式の圧縮機構である。尚、以下では、複数の圧縮部２１〜２４のうち、最も前段側に位置する圧縮部を第１圧縮部２１とし、第１圧縮部２１の次の後段側の圧縮部を第２圧縮部２２とし、第２圧縮部２２の次の後段側の圧縮部を第３圧縮部２３とし、第３圧縮部２３の次の後段側の圧縮部であって最も後段側の圧縮部を第４圧縮部２４とする。圧縮機構駆動モータは、駆動軸を介して、４つの圧縮部２１〜２４を駆動する。すなわち、四段圧縮機構２０は、４つの圧縮部２１〜２４が単一の駆動軸に連結された一軸四段の圧縮構造を有している。四段圧縮機構２０では、第１圧縮部２１、第２圧縮部２２、第３圧縮部２３及び第４圧縮部２４が、この順番で直列に配管接続される。第１圧縮部２１は、第１吸入管２１ａから冷媒を吸い込み、第１吐出管２１ｂへと冷媒を吐出する。第２圧縮部２２は、第２吸入管２２ａから冷媒を吸い込み、第２吐出管２２ｂへと冷媒を吐出する。第３圧縮部２３は、第３吸入管２３ａから冷媒を吸い込み、第３吐出管２３ｂへと冷媒を吐出する。第４圧縮部２４は、第４吸入管２４ａから冷媒を吸い込み、第４吐出管２４ｂへと冷媒を吐出する。
【００３０】
第１圧縮部２１は、上述したように最前段の圧縮部であり、冷媒回路を流れる最も低圧の冷媒を圧縮する。第２圧縮部２２は、第１圧縮部２１によって圧縮された冷媒を吸い込んで圧縮する。第３圧縮部２３は、第２圧縮部２２によって圧縮された冷媒を吸い込んで圧縮する。第４圧縮部２４は、最後段の圧縮部であり、第３圧縮部２３によって圧縮された冷媒を吸い込んで圧縮する。第４圧縮部２４によって圧縮され第４吐出管２４ｂへと吐出された冷媒は、冷媒回路を流れる最も高圧の冷媒となる。
【００３１】
尚、本実施形態において、各圧縮部２１〜２４は、ロータリー式やスクロール式などの容積式の圧縮部である。また、圧縮機構駆動モータは、制御部によってインバータ制御される。
【００３２】
第１吐出管２１ｂ、第２吐出管２２ｂ、第３吐出管２３ｂ及び第４吐出管２４ｂには、それぞれ油分離器２５ａ〜２５ｄが設けられている。油分離器２５ａ〜２５ｄは、冷媒回路を循環する冷媒に含まれる潤滑油を分離する小容器である。図１では図示を省略しているが、各油分離器２５ａ〜２５ｄの下部からはキャピラリーチューブを含む油戻し管が各吸入管２１ａ〜２４ａに向かって延びており、冷媒から分離した油を四段圧縮機構２０へと戻す。
【００３３】
（１−２）第１〜第４切換機構
第１切換機構３１、第２切換機構３２、第３切換機構３３及び第４切換機構３４は、冷媒回路内における冷媒の流れの方向を切り換えて、冷房運転サイクルと暖房運転サイクルとを切り換えるために設けられている機構で、それぞれ四路切換弁である。
【００３４】
第１切換機構３１は、第１吐出管２１ｂ、第２吸入管２２ａ、第２ヘッダ接続配管１５ａ及び低圧冷媒配管１９と接続されている。第２ヘッダ接続配管１５ａは、室外熱交換器４０の第２ヘッダ４４ａ（後述する）に接続される配管である。低圧冷媒配管１９は、室外ユニット１１内の低圧のガス冷媒が流れる冷媒配管であり、内部熱交換器６２を介して第１吸入管２１ａに冷媒を送る。
【００３５】
第２切換機構３２は、第２吐出管２２ｂ、第３吸入管２３ａ、第２ヘッダ接続配管１５ｂ及び低圧冷媒配管１９と接続されている。第２ヘッダ接続配管１５ｂは、室外熱交換器４０の第２ヘッダ４４ｂ（後述する）に接続される配管である。
【００３６】
第３切換機構３３は、第３吐出管２３ｂ、第４吸入管２４ａ、第２ヘッダ接続配管１５ｃ及び低圧冷媒配管１９と接続されている。第２ヘッダ接続配管１５ｃは、室外熱交換器４０の第２ヘッダ４４ｃ（後述する）に接続される配管である。
【００３７】
第４切換機構３４は、第４吐出管２４ｂ、連絡冷媒配管１４、第２ヘッダ接続配管１５ｄ及び低圧冷媒配管１９と接続されている。第２ヘッダ接続配管１５ｄは、室外熱交換器４０の第２ヘッダ４４ｄ（後述する）に接続される配管である。
【００３８】
切換機構３１〜３４は、冷房運転時において、四段圧縮機構２０によって圧縮された冷媒を冷却する冷却器として室外熱交換器４０を機能させ、且つ、膨張機構６０及び室内電動弁１２ｂを通過して膨張した冷媒の蒸発器として室内熱交換器１２ａを機能させるように、図１に示す状態になる。また、切換機構３１〜３４は、暖房運転時において、四段圧縮機構２０によって圧縮された冷媒を冷却する冷却器として室内熱交換器１２ａを機能させ、且つ、膨張機構６０及び室外電動弁５１を通過して膨張した冷媒の蒸発器として室外熱交換器４０を機能させるように、図３に示す状態になる。
【００３９】
すなわち、切換機構３１〜３４は、冷媒回路の構成要素として四段圧縮機構２０、室外熱交換器４０、膨張機構６０及び室内熱交換器１２ａのみに着目すると、四段圧縮機構２０、室外熱交換器４０、膨張機構６０、室内熱交換器１２ａの順に冷媒を循環させる冷房運転サイクルと、四段圧縮機構２０、室内熱交換器１２ａ、膨張機構６０、室外熱交換器４０の順に冷媒を循環させる暖房運転サイクルとを切り換える役割を果たす。
【００４０】
（１−３）室外熱交換器
図５は、室外熱交換器４０の概略構成図である。
【００４１】
室外熱交換器４０は、図５に示すように、熱交換部４１と、暖房運転時における冷媒流入側の第１ヘッダ４２と、熱交換部４１の暖房運転時の冷媒流入側部分と第１ヘッダ４２とを接続する第１ヘッダ側接続管４３ａ〜４３ｄと、冷房運転時における冷媒流入側の複数の第２ヘッダ４４ａ〜４４ｄと、熱交換部４１の冷房運転時の冷媒流入側部分と各第２ヘッダ４４ａ〜４４ｄとを接続する第２ヘッダ側接続管４５ａ〜４５ｄとを有している。
【００４２】
（１−３−１）熱交換部
熱交換部４１は、第１副熱交換部４１ａと、第２副熱交換部４１ｂと、第３副熱交換部４１ｃ（これらを総称して、適宜、副熱交換部という）と、主熱交換部４１ｄとから成り、これらがこの順に下から積層されて一体化された熱交換部である。この熱交換部４１には、内部を流れる冷媒と熱交換を行う熱源（冷却源或いは加熱源）としての空気が供給されている。熱源としての空気は、図示しない送風ファンから供給されている。尚、ここでは、熱源として空気が供給されているが、水が供給されてもよい。
【００４３】
主熱交換部４１ｄ及び第１〜第３副熱交換部４１ａ〜４１ｃは、いずれも、所定の間隔をあけて配列される板状の複数の伝熱フィンと、複数の伝熱フィンを垂直に貫通し内部を冷媒が通る複数の冷媒管とを有する、クロスフィン型の熱交換部である。主熱交換部４１ｄは、第１〜第３副熱交換部４１ａ〜４１ｃよりも容量が大きい。尚、各熱交換部４１ａ〜４１ｄは、伝熱フィンを共有することにより、一体化されている。
【００４４】
熱交換部４１は、冷房運転時に、第１〜第３副熱交換部４１ａ〜４１ｃが、圧縮途中の冷媒、すなわち、前段側の圧縮部から吐出され次の後段側の圧縮部に吸入される冷媒、を冷却するインタークーラとして機能する。尚、このとき、第１副熱交換部４１ａは、第１圧縮部２１から吐出された冷媒を冷却し、第２副熱交換部４１ｂは、第２圧縮部２２から吐出された冷媒を冷却し、第３副熱交換部４１ｃは、第３圧縮部２３から吐出された冷媒を冷却する。また、主熱交換部４１ｄは、最も高圧の冷媒、すなわち、最も後段側の圧縮部（本実施形態では、第４圧縮部２４）から吐出された冷媒、を冷却するガスクーラとして機能する。このように、冷房運転時における冷媒の流れに着目すると、熱交換部４１では、冷媒は、第１副熱交換部４１ａ、第２副熱交換部４１ｂ、第３副熱交換部４１ｃ、及び、主熱交換部４１ｄを、この順に直列に流れていることになる。
【００４５】
他方、暖房運転時には、主熱交換部４１ｄ及び第１〜第３副熱交換部４１ａ〜４１ｃに冷媒が並列に流れている。そして、このとき、主熱交換部４１ｄ及び第１〜第３副熱交換部４１ａ〜４１ｃは、冷媒の蒸発器として機能する。
【００４６】
（１−３−２）第１ヘッダ及び第１ヘッダ側接続管
第１ヘッダ側接続管４３ａ〜４３ｄは、それぞれ、各熱交換部４１ａ〜４１ｄに接続されている。第１ヘッダ側接続管４３ａは複数あり、各第１ヘッダ側接続管４３ａが第１副熱交換部４１ａ（具体的には、伝熱管の内部）に連通している。第１ヘッダ側接続管４３ｂは複数あり、各第２ヘッダ側接続管４３ｂが第２副熱交換部４１ｂ（具体的には、伝熱管の内部）に連通している。第１ヘッダ側接続管４３ｃは、複数あり、各第１ヘッダ側接続管４３ｃが第３副熱交換部４１ｃ（具体的には、伝熱管の内部）に連通している。第１ヘッダ側接続管４３ｄは複数あり、各第１ヘッダ側接続管４３ｄが主熱交換部４１ｄ（具体的には、伝熱管の内部）に連通している。
【００４７】
第１ヘッダ側接続管４３ａ〜４３ｄは、冷房運転時に、各々が、各熱交換部４１ａ〜４１ｄから流れてきた冷媒を第１ヘッダ４２へと導き、暖房運転時に、各々が、第１ヘッダ４２に流入した冷媒を各熱交換部４１ａ〜４１ｄへと導く。
【００４８】
以上のように、第１ヘッダ４２は、第１ヘッダ側接続管４３ａ〜４３ｄを介して、熱交換部４１（主熱交換部４１ｄ及び第１〜第３副熱交換部４１ａ〜４１ｃ）の暖房運転時の冷媒流入側部分と接続されている。
【００４９】
第１ヘッダ４２には、その内部に、複数（本実施形態では、３つ）の仕切り部７１ａ〜７１ｃが配置されている。これらの仕切り部７１ａ〜７１ｃは、冷房運転時に第１ヘッダ４２の内部に圧力の異なる冷媒が流れることから、冷房運転時に冷媒圧力毎にその内部の空間を仕切るものである。具体的には、複数の仕切り部７１ａ〜７１ｃとは、第１仕切り部７１ａと、第１副熱交換部仕切り部７１ｂと、第２副熱交換部仕切り部７１ｃと、である。第１仕切り部７１ａは、第１ヘッダ４２の内部を、主熱交換部４１ｄに連通する第１空間Ｓ１と、副熱交換部４１ａ〜４１ｃとに連通する第２空間Ｓ２とに仕切る。第１副熱交換部仕切り部７１ｂは、第２空間Ｓ２を、第１副熱交換部４１ａに連通する第１副熱交換部空間Ｓ２ａと、第２副熱交換部４１ｂに連通する第２副熱交換部空間Ｓ２ｂ及び第３副熱交換部４１ｃに連通する第３副熱交換部空間Ｓ２ｃと、に仕切る。第２副熱交換部仕切り部７１ｃは、第２副熱交換部空間Ｓ２ｂと、第３副熱交換部空間Ｓ２ｃとに仕切る。
【００５０】
第１ヘッダ４２では、冷房運転時に、熱交換部４１から流れてきた冷媒が内部に流入する。具体的には、第１副熱交換部４１ａから流れてきた冷媒が第１副熱交換部空間Ｓ２ａに流入し、第２副熱交換部４１ｂから流れてきた冷媒が第２副熱交換部空間Ｓ２ｂに流入し、第３副熱交換部４１ｃから流れてきた冷媒が第３副熱交換部空間Ｓ２ｃに流入し、主熱交換部４１ｄから流れてきた冷媒が第１空間Ｓ１に流入する。他方、暖房運転時には、後述する接続配管１６ｄを流れてきた冷媒がその内部に流入する。
【００５１】
尚、第１副熱交換部空間Ｓ２ａに連通するように一端が第１ヘッダ４２に接続される第１ヘッダ側配管１６ａは、その他端が第２吸入管２２ａに接続されている（図１を参照）。また、第２副熱交換部空間Ｓ２ｂに連通するように一端が第１ヘッダ４２に接続される第１ヘッダ側配管１６ｂは、その他端が第３吸入管２３ａに接続されている（図１を参照）。また、第３副熱交換部空間Ｓ２ｃに連通するように一端が第１ヘッダ４２に接続される第１ヘッダ側配管１６ｃは、その他端が第４吸入管２４ａに接続されている（図１を参照）。そして、第１ヘッダ側配管１６ａ、第１ヘッダ側配管１６ｂ及び第１ヘッダ側配管１６ｃには、それぞれ逆止弁が設けられている（図１を参照）。尚、第１ヘッダ４２及び仕切り部７１ａ〜７１ｃの構成については、後にさらに詳述する。
【００５２】
（１−３−３）第２ヘッダ及び第２ヘッダ側接続管
第２ヘッダ側接続管４５ａ〜４５ｄは、それぞれ、各熱交換部４１ａ〜４１ｄに接続されている。第２ヘッダ側接続管４５ａは、複数あり、各第２ヘッダ側接続管４５ａが第１副熱交換部４１ａ（具体的には、伝熱管の内部）及び第２ヘッダ４４ａの内部に連通している。第２ヘッダ側接続管４５ｂは複数あり、各第２ヘッダ側接続管４５ｂが第２副熱交換部４１ｂ（具体的には、伝熱管の内部）及び第２ヘッダ４４ｂの内部に連通している。第２ヘッダ側接続管４５ｃは、複数あり、各第２ヘッダ側接続管４５ｃが第３副熱交換部４１ｃ（具体的には、伝熱管の内部）及び第２ヘッダ４４ｃの内部に連通している。第２ヘッダ側接続管４５ｄは複数あり、各第２ヘッダ側接続管４５ｄが主熱交換部４１ｄ（具体的には、伝熱管の内部）及び第２ヘッダ４４ｄの内部に連通している。第２ヘッダ側接続管４５ａ〜４５ｄは、冷房運転時に、各々が、各第２ヘッダ４４ａ〜４４ｄから流れてくる冷媒を各熱交換部４１ａ〜４１ｄへと導き、暖房運転時に、各々が、各熱交換部４１ａ〜４１ｄから流れてくる冷媒を、各第２ヘッダ４４ａ〜４４ｄへと導く。
【００５３】
以上のように、各第２ヘッダ４４ａ〜４４ｄは、第２ヘッダ側接続管４５ａ〜４５ｄを介して、熱交換部４１（主熱交換部４１ｄ及び第１〜第３副熱交換部４１ａ〜４１ｃ）の冷房運転時の冷媒流入側部分と接続されている。
【００５４】
各第２ヘッダ４４ａ〜４４ｄでは、冷房運転時に、四段圧縮機構２０で圧縮されて第２ヘッダ接続配管１５ａ〜１５ｄを流れる冷媒が内部に流入し、暖房運転時に、各熱交換部４１ａ〜４１ｄから流れてくる冷媒が第２ヘッダ側接続管４５ａ〜４５ｄを介して内部に流入する。
【００５５】
（１−４）室外電動弁
室外電動弁５１は、図１に示すように、接続配管１６ｄに配置されている。接続配管１６ｄは、一端が、室外熱交換器４０の第１ヘッダ４２の下端部に接続されている。接続配管１６ｄでは、暖房運転時に、室外電動弁５１の上流側において、レシーバ８０の出口管８２から出て過冷却熱交換器９０を通過する中間圧の冷媒が流れている。室外電動弁５１は、冷房運転時に、閉じられ、暖房運転時に、レシーバ８０の出口管８２から出て過冷却熱交換器９０を通過する冷媒を、開度調節がなされることにより減圧・膨張させる。
【００５６】
（１−５）第１〜第３逆止弁
第１逆止弁５５ａは、室外熱交換器４０からレシーバ８０の入口管８１へ向かう冷媒の流れのみを許容する逆止弁である。第２逆止弁５５ｂは、室内熱交換器１２ａからレシーバ８０の入口管８１へ向かう冷媒の流れのみを許容する逆止弁である。第３逆止弁５５ｃは、レシーバ８０の出口管８２から室内熱交換器１２ａへ向かう冷媒の流れのみを許容する逆止弁である。すなわち、第１及び第２逆止弁５５ａ，５５ｂは、室外熱交換器４０及び室内熱交換器１２ａの一方からレシーバ８０の入口管８１に冷媒を流す機能を果たす。
【００５７】
（１−６）エコノマイザ熱交換器
エコノマイザ熱交換器６１は、第１逆止弁５５ａ又は第２逆止弁５５ｂから膨張機構６０及びレシーバ８０へと向かう高圧の冷媒と、その高圧の冷媒の一部を分岐させ膨張させた中間圧の冷媒との間で熱交換を行わせる。第１逆止弁５５ａ又は第２逆止弁５５ｂから膨張機構６０へ冷媒を流す主冷媒配管から分岐した配管には、エコノマイザ室外電動弁６１ｂが配備されている。このエコノマイザ室外電動弁６１ｂを通って膨張し、エコノマイザ熱交換器６１で蒸発した冷媒は、第１ヘッダ側配管１６ｂに向かって延びるインジェクション配管６１ａを通って、第１ヘッダ側配管１６ｂの逆止弁よりも第３吸入管２３ａに近い部分に流れ込み、第３吸入管２３ａから第３圧縮部２３へ吸い込まれる冷媒を冷やす。
【００５８】
（１−７）内部熱交換器
内部熱交換器６２は、第１逆止弁５５ａ又は第２逆止弁５５ｂから膨張機構６０及びレシーバ８０へと向かう高圧の冷媒と、膨張機構６０等を通過し室内熱交換器１２ａ或いは室外熱交換器４０で蒸発して低圧冷媒配管１９を流れる低圧のガス冷媒と、の間で熱交換を行わせる。第１逆止弁５５ａ又は第２逆止弁５５ｂからを出た高圧の冷媒は、まずエコノマイザ熱交換器６１を通過し、次に内部熱交換器６２を通過して、膨張機構６０及びレシーバ８０へと向かう。
【００５９】
（１−８）膨張機構
膨張機構６０は、第１逆止弁５５ａ又は第２逆止弁５５ｂから流れてきた高圧の冷媒を減圧・膨張させ、気液二相状態の中間圧の冷媒をレシーバ８０へと流す。膨張機構６０は、膨張機６３及び室外電動弁６４から構成される。膨張機６３は、冷媒の減圧過程の絞り損失を有効な仕事（エネルギー）として回収する役割を果たす。
【００６０】
（１−９）レシーバ
レシーバ８０は、膨張機構６０を出て入口管８１から内部空間に入ってきた気液二相状態の中間圧の冷媒を、液冷媒とガス冷媒とに分離する。分離されたガス冷媒は、レシーバ出口側室外電動弁９１を通過して低圧のガスリッチな冷媒となり、過冷却熱交換器９０に送られる。分離された液冷媒は、出口管８２によって過冷却熱交換器９０に送られる。
【００６１】
（１−１０）過冷却熱交換器
過冷却熱交換器９０は、低圧のガス冷媒と、レシーバ８０の出口管８２から出た中間圧の液冷媒との間で熱交換を行わせる。レシーバ８０の出口管８２から出た中間圧の液冷媒の一部は、冷房運転時には、レシーバ８０と過冷却熱交換器９０との間から分岐する分岐管９２ａを流れ、過冷却室外電動弁９２を通過して、気液二相状態の低圧の冷媒となる。冷房運転時に過冷却室外電動弁９２で減圧された低圧冷媒は、レシーバ出口側室外電動弁９１で減圧された低圧冷媒と合流し、過冷却熱交換器９０において、レシーバ８０の出口管８２から第３逆止弁５５ｃに流れる中間圧の液冷媒と熱交換され、過熱がついた状態で過冷却熱交換器９０から低圧冷媒配管１９へと流れていく。一方、レシーバ８０の出口管８２から第３逆止弁５５ｃに流れる中間圧の液冷媒は、過冷却熱交換器９０において熱を奪われ、過冷却がついた状態で第３逆止弁５５ｃへ流れていく。
【００６２】
尚、暖房運転時には、過冷却室外電動弁９２が閉まり、分岐管９２ａには冷媒が流れないが、レシーバ８０の出口管８２から出た中間圧の液冷媒と、レシーバ出口側室外電動弁９１で減圧された低圧冷媒とが、過冷却熱交換器９０において熱交換を行うことになる。
【００６３】
（１−１１）室内熱交換器
室内熱交換器１２ａは、複数の室内ユニット１２それぞれに設けられており、冷房運転時には冷媒の蒸発器として機能し、暖房運転時には冷媒の冷却器として機能する。これらの室内熱交換器１２ａには、内部を流れる冷媒と熱交換を行う冷房対象或いは暖房対象として、空気が流される。ここでは、室内熱交換器１２ａに、図示しない室内送風ファンからの室内空気が流れ、冷却或いは加熱された空調空気が室内へと供給される。尚、室内熱交換器１２ａには、冷房対象或いは暖房対称として水が流されてもよい。
【００６４】
室内熱交換器１２ａの一端は室内電動弁１２ｂに、室内熱交換器１２ａの他端は連絡冷媒配管１４に接続されている。
【００６５】
（１−１２）室内電動弁
室内電動弁１２ｂは、複数の室内ユニット１２それぞれに設けられており、室内熱交換器１２ａに流す冷媒の量を調整したり冷媒の減圧・膨張を行ったりする。室内電動弁１２ｂは、連絡冷媒配管１３と室内熱交換器１２ａとの間に配置されている。
【００６６】
（１−１３）制御部
制御部は、四段圧縮機構２０の圧縮機構駆動モータや第１〜第４切換機構３１〜３４、各電動弁１２ｂ，５１〜５４，６１ｂ，７２，９１，９２と接続されるマイクロコンピュータである。この制御部は、外部から入力された室内設定温度などの情報に基づいて、圧縮機構駆動モータの回転数制御や冷房運転サイクルと暖房運転サイクルとの切り換え、電動弁開度の調節などを行う。
【００６７】
（２）第１ヘッダ及び仕切り部の詳細構成
（２−１）第１ヘッダ４２
図６は、第１ヘッダ４２の縦断面図である。尚、図６では、仕切り部７１ａ〜７１ｃの詳細な図示を省略している。
【００６８】
第１ヘッダ４２は、上下方向に延伸する管状部材であり、図６に示すように、主として、第１部材４２ａと、第１部材４２ａの下端部に接続される第２部材４２ｂと、第２部材４２ｂの下端部に接続される第３部材４２ｃと、第３部材４２ｃの下端部に接続される第４部材４２ｄと、を有している。
【００６９】
第１部材４２ａは、一端（下端）のみが開口した管状部材である。第１部材４２ａは、第１ヘッダ４２の上端を構成する上端構成部４２ａａと、上端構成部４２ａａの下端に接続され上下方向に延びる差込部４２ａｂと、を有している。第１部材４２ａは、差込部４２ａｂの下端部の外面が第２部材４２ｂの内面に接触するように、且つ、差込部４２ａｂの下面が、第１仕切り部７１ａの上面に接触するように、第２部材４２ｂ及び第１仕切り部７１ａにロウ付けによって接続されている。これにより、第１部材４２ａの内面と、第１仕切り部７１ａの上面との間で、第１空間Ｓ１が形成されている。尚、第１部材４２ａには、その側面に、一端が第１逆止弁５５ａと接続される配管を接続するための貫通孔（図示せず）が形成されている。
【００７０】
第２部材４２ｂは、両端（上端及び下端）が開口した管状部材であり、第１部材４２ａの下端部を外側から覆い上下方向に延びる拡管部４２ｂａと、拡管部４２ｂａの下端に接続され上下方向に延びる差込部４２ｂｂとを有している。拡管部４２ｂａは、第１部材４２ａの差込部４２ａｂの内径よりも大きい内径を有するように形成された部分である。具体的には、拡管部４２ｂａは、その内径が第１部材４２ａの差込部４２ａｂの外径と一致している。拡管部４２ｂａの内側空間には、第１仕切り部７１ａが、拡管部４２ｂａの内面に密着するように固定されている。第１仕切り部７１ａは、その下面が、拡管部４２ｂａと差込部４２ｂｂとの連結部分に接触するように固定されている。差込部４２ｂｂは、第１部材４２ａの差込部４２ａｂと同じ内径を有する部分であり、第３部材４２ｃの内側空間に差し込まれる部分である。第２部材４２ｂは、差込部４２ｂｂの下面が、第２副熱交換部仕切り部７１ｃの上面にロウ付けによって接続されており、且つ、差込部４２ｂｂの下端部の外面が第３部材４２ｃの内面にロウ付けによって接続されている。これにより、第２部材４２ｂの内面と、第１仕切り部７１ａの下面と、第２副熱交換部仕切り部７１ｃの上面と、の間で、第３副熱交換部空間Ｓ２ｃが形成されている。尚、第２部材４２ｂには、その側面に、第１ヘッダ側配管１６ｃを接続するための貫通孔（図示せず）が形成されている。
【００７１】
第３部材４２ｃは、両端（上端及び下端）が開口した管状部材であり、第２部材４２ｂの下端部を外側から覆い上下方向に延びる拡管部４２ｃａと、拡管部４２ｃａの下端に接続され上下方向に延びる差込部４２ｃｂとを有している。拡管部４２ｃａは、第２部材４２ｂの差込部４２ｂｂの内径よりも大きい内径を有するように形成された部分である。具体的には、拡管部４２ｃａは、その内径が第２部材４２ｂの差込部４２ｂｂの外径と一致している。拡管部４２ｃａの内側空間には、第２副熱交換部仕切り部７１ｃが、拡管部４２ｃａの内面に密着するように固定されている。第２副熱交換部仕切り部７１ｃは、その下面が、拡管部４２ｃａと差込部４２ｃｂとの連結部分に接触するように固定されている。差込部４２ｃｂは、第１部材４２ａの差込部４２ａｂと同じ内径を有する部分であり、第４部材４２ｄの内側空間に差し込まれる部分である。第３部材４２ｃは、差込部４２ｃｂの下面が、第１副熱交換部仕切り部７１ｂの上面にロウ付けによって接続されており、且つ、差込部４２ｃｂの下端部の外面が第４部材４２ｄの内面にロウ付けによって接続されている。これにより、第３部材４２ｃの内面と、第２副熱交換部仕切り部７１ｃの下面と、第１副熱交換部仕切り部７１ｂの上面と、の間で、第２副熱交換部空間Ｓ２ｂが形成されている。尚、第３部材４２ｃには、その側面に、第１ヘッダ側配管１６ｂを接続するための貫通孔（図示せず）が形成されている。
【００７２】
第４部材４２ｄは、一端（上端）のみが開口した管状部材であり、第３部材４２ｃの下端部を外側から覆い上下方向に延びる拡管部４２ｄａと、拡管部４２ｄａの下端に接続され上下方向に延びる平面部４２ｄｂと、平面部４２ｄｂの下端に接続され第１ヘッダ４２の下端を構成する下端構成部４２ｄｃと、を有している。拡管部４２ｄａは、第３部材４２ｃの差込部４２ｃｂの内径よりも大きい内径を有するように形成された部分である。具体的には、拡管部４２ｄａは、その内径が第３部材４２ｃの差込部４２ｃｂの外径と一致している。拡管部４２ｄａの内側空間には、第１副熱交換部仕切り部７１ｂが、拡管部４２ｄａの内面に密着するように固定されている。平面部４２ｄｂは、第１部材４２ａの差込部４２ａｂと同じ内径を有する部分である。尚、第１副熱交換部仕切り部７１ｂは、その下面が、拡管部４２ｄａと平面部４２ｄｂとの連結部分に接触するように固定されている。これにより、第４部材４２ｄの内面と、第１副熱交換部仕切り部７１ｂの下面と、の間で、第１副熱交換部空間Ｓ２ａが形成されている。尚、第４部材４２ｄには、その側面に、第１ヘッダ側接続配管１６ａを接続するための貫通孔（図示せず）が形成されている。さらに、第４部材４２ｄには、接続配管１６ｄを接続するための貫通孔（図示せず）が形成されている。
【００７３】
以上のように、第１ヘッダ４２では、差込部４２ａｂ，４２ｂｂ，４２ｃｂ及び平面部４２ｄｂよりも大きい径を有する複数の拡管部４２ｂａ，４２ｃａ，４２ｄａが形成されている。これにより、拡管部４２ｂａ，４２ｃａ，４２ｄａの内側の空間に、それぞれ、第１部材４２ａ，第２部材４２ｂ，第３部材４２ｃの差込部４２ａｂ，４２ｂｂ，４２ｃｂを差込可能とすることができる。さらに、拡管部４２ｂａ，４２ｃａ，４２ｄａと、差込部４２ｂｂ，４２ｃｂ及び平面部４２ｄｂとの連結部分で、各仕切り部７１ａ〜７１ｃの下部を支持することができる。これにより、各仕切り部７１ａ〜７１ｃの位置決めを簡易に行うことができている。
【００７４】
（２−２）仕切り部７１ａ〜７１ｃ
（構成）
まず、仕切り部７１ａ〜７１ｃの構成について、説明する。尚、第１仕切り部７１ａ、第１副熱交換部仕切り部７１ｂ及び第２副熱交換部仕切り部７１ｃは、いずれも同様の構成を有するため、ここでは、第１仕切り部７１ａの構成についてのみ図７及び図８を用いて説明し、その他の仕切り部７１ｂ，７１ｃの説明を省略する。ここで、図７は、開状態の第１仕切り部７１ａの縦断面図である。図８は、閉状態の第１仕切り部７１ａの縦断面図である。
【００７５】
第１仕切り部７１ａは、図７に示すように、主として、仕切り本体部７２と、開閉部７３と、弾性部７４と、支持部７５と、開閉部規制部７６と、を有している。
【００７６】
仕切り本体部７２は、両端（上端及び下端）が開口した円筒状の筒状部７２ａと、筒状部７２ａの内周面７２ａａに密着固定される外面７２ｂａを有する円板状のメイン仕切り部７２ｂと、を有している。筒状部７２ａは、第１ヘッダ４２の内周面に密着される外面７２ａｂを有している。メイン仕切り部７２ｂの中央部には、上下方向に貫通する貫通口７７が形成されている。
【００７７】
開閉部７３は、鉛直方向に移動する可動体であり、固定体であるメイン仕切り部７２ｂと共に、弁を構成している。開閉部７３は、貫通口７７の鉛直上方に位置するように構成されている。
【００７８】
開閉部７３は、鉛直方向に移動することにより、貫通口７７を開ける開状態（図７を参照）と、貫通口７７を閉じる閉状態（図８を参照）と、を切替可能である。開閉部７３の開状態においては、貫通口７７を挟んで上下に位置する空間である第１空間Ｓ１と第２空間Ｓ２とを連通させる。他方、開閉部７３の閉状態においては、第１空間Ｓ１と第２空間Ｓ２とを仕切る。
【００７９】
尚、開閉部７３は、閉状態において仕切り本体部７２のメイン仕切り部７２ｂの上面と接触する接触部７３ａと、接触部７３ａの下面から下方に延び開状態から閉状態への切替時に弾性部７４を押圧する押圧部７３ｂと、から構成されている。開閉部７３は、縦断面形状がＴ字形状を有しており、押圧部７３ｂの横断面積が接触部７３ａの横断面積よりも小さく形成されている。
【００８０】
弾性部７４は、バネであり、開閉部７３の下方に位置するように配置されている。弾性部７４は、鉛直方向に変形するように配置されており、第１ヘッダ４２の内部の冷媒圧力状態によって、通常状態と押圧状態とを切り替えるように伸び縮みを行う。
【００８１】
支持部７５は、弾性部７４を支持する部分であり、仕切り本体部７２の筒状部７２ａの下端開口を閉じるように配置され弾性部７４を載置する略円板状のメイン支持部７５ａと、メイン支持部７５ａの上面に固定されて上方に延び弾性部７４の変形方向が一定（鉛直）方向となるように規制する規制部７５ｂと、を有している。メイン支持部７５ａには、上下方向に貫通するように複数の孔（図示せず）が形成されている。規制部７５ｂは、その内側に弾性部７４が位置するように構成されている。
【００８２】
開閉部規制部７６は、仕切り本体部７２の筒状部７２ａの上端開口を閉じるように配置され水平方向に延びる水平部７６ａと、水平部７６ａの下面に固定されてメイン仕切り部７２ｂの上面まで延びる上下部７６ｂとを有している。水平部７６ａは、その下面に開閉部７３の接触部７３ａの上面を接触させることにより、開閉部７３の開状態における位置が所定の位置となるように規制する。水平部７６ａには、上下方向に貫通するように複数の孔（図示せず）が形成されている。上下部７６ｂは、その内面が開閉部７３の接触部７３ａの側面に接触しており、開閉部７３の開状態と閉状態との切替時に開閉部７３の移動方向が一定（鉛直）方向となるように規制する。
【００８３】
（動作）
次に、第１仕切り部７１ａの動作について、図７及び図８を用いて説明する。
【００８４】
まず、冷房運転時には、第１ヘッダ４２内には、主熱交換部４１ｄ及び第１〜第３副熱交換部４１ａ〜４１ｃのそれぞれから異なる圧力の冷媒が流れてくる。ここで、第１副熱交換部４１ａ、第２副熱交換部４１ｂ、第３副熱交換部４１ｃ、主熱交換部４１ｄの順に、流れる冷媒の圧力は高くなっている。すなわち、第１副熱交換部空間Ｓ２ａ、第２副熱交換部空間Ｓ２ｂ、第３副熱交換部空間Ｓ２ｃ、第１空間Ｓ１の順に、冷媒の圧力が高くなる。このように、第１ヘッダ４２内では、上方空間ほど冷媒圧力が高くなり、上下方向に差圧が生じることになる。これにより、開閉部規制部７６の水平部７６ａに形成されている孔を介して開閉部７３が開閉部規制部７６の上下部７６ｂに沿って下方へ押圧される。そして、開閉部７３が下方へと移動することにより、開閉部７３が貫通口７７を閉じる閉状態となる（図８を参照）。この開閉部７３の閉状態では、接触部７３ａの下面が仕切り本体部７２のメイン仕切り部７２ｂの上面に接触しており、押圧部７３ｂが弾性部７４を下方へと押圧している。一方、開閉部７３が下方へと移動すると、開閉部７３の下方に配置される弾性部７４が下方へと押圧されて縮み、押圧状態になる（図８を参照）。このように、開閉部７３がＴ字形状を有していることにより、接触部７３ａにおいて開閉部７３が貫通口７７を通り抜けないようになっており、押圧部７３ｂにおいて弾性部７４を押圧できるようになっている。
【００８５】
他方、暖房運転時には、接続配管１６ｄを流れてくる冷媒が、第１ヘッダ４２の内部における下方部分に流入する。そして、第１ヘッダ４２の内部は、一時的には、下方空間ほど冷媒圧力が高くなるが、しばらくすると均圧になる。
【００８６】
このように、暖房運転時には、第１ヘッダ４２の内部では、冷房運転時とは逆に上方空間よりも下方空間のほうが冷媒圧力が高くなる状態と、同じ圧力の冷媒が拡がっている均圧の状態とが生じる。このとき、弾性部７４は、押圧状態から、元の状態（通常状態）に戻ろうとする弾性変形によって通常状態へと戻ることになる。尚、このとき、弾性部７４は、支持部７５の規制部７５ｂに沿って上方へと伸びる。そして、弾性部７４が通常状態に戻ることにより、弾性部７４に接触していた開閉部７３が開閉部規制部７６の上下部７６ｂに沿って上方へと押される。これにより、開閉部７３が貫通口７７を開ける開状態となる。尚、一時的に生じる、上方空間よりも下方空間のほうが冷媒圧力が高くなる状態においては、開閉部７３への押圧力は、弾性部７４の弾性変形によって生じる力だけでなく、下方空間における冷媒による押圧力も加わっている。
【００８７】
このように、本実施形態では、冷房運転時に第１ヘッダ４２の内部において、上方空間の冷媒圧力が下方空間の冷媒圧力よりも高くなることにより、開閉部７３が閉状態に切り替わり、暖房運転時に、第１ヘッダ４２の内部の冷媒圧力が均圧となることにより、弾性部７４が弾性変形し、開閉部７３が開状態に切り替わっている。すなわち、仕切り部７１ａ〜７１ｃは、冷房運転時に、第１ヘッダ４２の内部を、第１空間Ｓ１、第３副熱交換部空間Ｓ２ｃ、第２副熱交換部空間Ｓ２ｂ、第１副熱交換部空間Ｓ２ａの４つの空間に仕切り、上方空間から下方空間へ冷媒が流れないようにする逆止機能を有する。他方、暖房運転時には、上記の４つの空間Ｓ１，Ｓ２ｃ，Ｓ２ｂ，Ｓ２ａを連通させている。
【００８８】
（３）空気調和装置の動作
空気調和装置１０の動作について、図１〜図４を参照しながら説明する。図２は、冷房運転時における冷凍サイクルの圧力−エンタルピ線図（ｐ−ｈ線図）である。図４は、暖房運転時における冷凍サイクルの圧力−エンタルピ線図（ｐ−ｈ線図）である。図２及び図４において、上に凸の一点鎖線で示す曲線は、冷媒の飽和液線及び乾き飽和蒸気線である。図２及び図４において、冷凍サイクル上の英文字が付された点は、それぞれ、図１及び図３において同じ英文字で表される点における冷媒の圧力及びエンタルピを表している。例えば、図１の点Ｂにおける冷媒は、図２の点Ｂにおける圧力及びエンタルピの状態になっている。尚、空気調和装置１０の冷房運転時及び暖房運転時における各運転制御は、制御部によって行われる。
【００８９】
（３−１）冷房運転時の動作
冷房運転時は、図１に示す冷媒配管に沿った矢印の方向に、冷媒が、四段圧縮機構２０、室外熱交換器４０、膨張機構６０、室内熱交換器１２ａの順に冷媒回路内を循環する。以下、冷房運転時における空気調和装置１０の動作について、図１及び図２を参照しながら説明する。
【００９０】
第１吸入管２１ａから四段圧縮機構２０に吸い込まれる低圧のガス冷媒（点Ａ）は、第１圧縮部２１で圧縮されて、第１吐出管２１ｂへと吐出される（点Ｂ）。吐出された冷媒は、第１切換機構３１を通過し、第２ヘッダ接続配管１５ａ及び第２ヘッダ４４ａを経由して、インタークーラとして機能する第１副熱交換部４１ａで冷却される。第１副熱交換部４１ａで冷却された冷媒は、第１ヘッダ４２で合流し、第１ヘッダ側配管１６ａへと流れる。そして、第１ヘッダ側配管１６ａを流れる冷媒は、第２吸入管２２ａに流れ込む（点Ｃ）。尚、本実施形態は、冷房運転時には、仕切り部７１ａ〜７１ｃによって、第１ヘッダ４２の内部が４つの空間Ｓ２ａ，Ｓ２ｂ，Ｓ２ｃ,Ｓ１に仕切られている。よって、第１副熱交換部４１ａで冷却された冷媒は、第１ヘッダ４２の第１副熱交換部空間Ｓ２ａで合流することになる。
【００９１】
第２吸入管２２ａから第２圧縮部２２に吸い込まれた冷媒は、圧縮されて第２吐出管２２ｂに吐出される（点Ｄ）。吐出された冷媒は、第２切換機構３２を通過し、第２ヘッダ接続配管１５ｂ及び第２ヘッダ４４ｂを経由して、インタークーラとして機能する第２副熱交換部４１ｂで冷却される。第２副熱交換部４１ｂで冷却された冷媒は、第１ヘッダ４２（具体的には、第２副熱交換部空間Ｓ２ｂ）で合流し、第１ヘッダ側配管１６ｂに流れる（点Ｅ）。第１ヘッダ側配管１６ｂを流れる冷媒は、エコノマイザ熱交換器６１において熱交換されてインジェクション配管６１ａを流れてくる中間圧の冷媒（点Ｌ）と合流した後、第３吸入管２３ａに流れ込む（点Ｆ）。
【００９２】
第３吸入管２３ａから第３圧縮部２３に吸い込まれた冷媒は、圧縮されて第３吐出管２３ｂに吐出される（点Ｇ）。吐出された冷媒は、第３切換機構３３を通過し、第２ヘッダ接続配管１５ｃ及び第２ヘッダ４４ｃを経由して、インタークーラとして機能する第３副熱交換部４１ｃで冷却される。第３副熱交換部４１ｃで冷却された冷媒は、第１ヘッダ４２（具体的には、第３副熱交換部空間Ｓ２ｃ）で合流し、第１ヘッダ側配管１６ｃを流れる。第１ヘッダ側配管１６ｃを流れる冷媒は、第４吸入管２４ａに流れ込む（点Ｈ）。
【００９３】
第４吸入管２４ａから第４圧縮部２４に吸い込まれた冷媒は、圧縮されて第４吐出管２４ｂに吐出される（点Ｉ）。吐出された高圧の冷媒は、第４切換機構３４を通過し、第２ヘッダ接続配管１５ｄ及び第２ヘッダ４４ｄを経由して、ガスクーラとして機能する主熱交換部４１ｄで冷却される。主熱交換部４１ｄで冷却された冷媒は、第１ヘッダ４２（具体的には、第１空間Ｓ１）で合流し、第１逆止弁５５ａを通ってエコノマイザ熱交換器６１へと流れていく（点Ｊ）。
【００９４】
第１逆止弁５５ａを通過した高圧冷媒は、エコノマイザ熱交換器６１に流れ込むとともに、その一部が分岐してエコノマイザ室外電動弁６１ｂへと流れる。エコノマイザ室外電動弁６１ｂで減圧・膨張して気液二相状態となった中間圧冷媒（点Ｋ）は、エコノマイザ熱交換器６１において、第１逆止弁５５ａを通過して内部熱交換器６２に向かう高圧冷媒（点Ｊ）と熱交換し、中間圧のガス冷媒（点Ｌ）となって上述のようにインジェクション配管６１ａから第１ヘッダ側配管１６ｂへと流れ込む。
【００９５】
エコノマイザ室外電動弁６１ｂを出た中間圧冷媒と熱交換をし、更に温度が下がった状態でエコノマイザ熱交換器６１を出た高圧冷媒（点Ｍ）は、次に内部熱交換器６２を流れ、膨張機構６０へと流れていく（点Ｎ）。内部熱交換器６２では、後述する低圧冷媒配管１９から四段圧縮機構２０の第１吸入管２１ａへと流れる低圧冷媒と熱交換を行い、点Ｍの状態の高圧冷媒が、温度が下がって点Ｎの状態の高圧冷媒となる。
【００９６】
内部熱交換器６２を出た高圧冷媒（点Ｎ）は、２つに分岐され、それぞれ膨張機構６０の膨張機６３、膨張機構６０の室外電動弁６４に流れる。膨張機６３で減圧・膨張した中間圧冷媒（点Ｐ）と、室外電動弁６４で減圧・膨張した中間圧冷媒（点Ｏ）とは、合流した後に入口管８１からレシーバ８０の内部空間へと流れ込む（点Ｑ）。このレシーバ８０に流れ込んだ気液二相状態の中間圧冷媒は、レシーバ８０の内部空間において液冷媒とガス冷媒とに分離される。
【００９７】
レシーバ８０で分離された液冷媒（点Ｒ）は、出口管８２を通ってそのまま過冷却熱交換器９０へと流れ、レシーバ８０で分離されたガス冷媒（点Ｕ）は、レシーバ出口側室外電動弁９１で減圧され低圧冷媒（点Ｗ）となって過冷却熱交換器９０へと流れていく。レシーバ８０の出口管８２から過冷却熱交換器９０に向かう中間圧冷媒は、過冷却熱交換器９０の手前で分岐し、一方が過冷却熱交換器９０を通って第３逆止弁５５ｃを通過し、他方が分岐管９２ａの過冷却室外電動弁９２へと流れる。過冷却室外電動弁９２を通過して減圧された気液二相状態の低圧冷媒（点Ｓ）は、レシーバ出口側室外電動弁９１を通過した低圧冷媒（点Ｗ）と合流し（点Ｘ）、過冷却熱交換器９０を経て低圧冷媒配管１９へと流れる。過冷却熱交換器９０での熱交換によって、低圧冷媒配管１９に向かって流れる低圧冷媒（点Ｘ）は、蒸発して過熱のついた低圧冷媒（点Ｙ）となり、第３逆止弁５５ｃを通過することになる中間圧冷媒（点Ｒ）は、熱を奪われて過冷却のついた中間圧冷媒（点Ｔ）となる。
【００９８】
過冷却熱交換器９０で過冷却のついた中間圧冷媒（点Ｔ）は、第３逆止弁５５ｃを経由して、連絡冷媒配管１３へと流れていく。連絡冷媒配管１３から室内ユニット１２に入った冷媒は、室内電動弁１２ｂを通過するときに膨張し、気液二相の低圧冷媒（点Ｖ）となって室内熱交換器１２ａに流れ込む。この低圧冷媒は、室内熱交換器１２ａで室内空気から熱を奪い、過熱のついた低圧のガス冷媒（点Ｚ）になる。室内ユニット１２を出た低圧冷媒は、連絡冷媒配管１４及び第４切換機構３４を経て低圧冷媒配管１９へと流れていく。
【００９９】
室内ユニット１２から戻ってきた低圧冷媒（点Ｚ）と、過冷却熱交換器９０から流れてくる低圧冷媒（点Ｙ）とは、低圧冷媒配管１９で合流し（点ＡＢ）、内部熱交換器６２を通って第１吸入管２１ａから四段圧縮機構２０へと戻っていく。上述のように、内部熱交換器６２では、四段圧縮機構２０に向かう低圧冷媒（点ＡＢ）と、第１逆止弁５５ａを通過してレシーバ８０へと向かう高圧冷媒（点Ｍ）とが熱交換を行う。
【０１００】
以上のように冷媒が冷媒回路内を循環することにより、空気調和装置１０は冷房運転サイクルを行う。
【０１０１】
（３−２）暖房運転時の動作
暖房運転時は、図３に示す冷媒配管に沿った矢印の方向に、冷媒が、四段圧縮機構２０、室内熱交換器１２ａ、膨張機構６０、室外熱交換器４０の順に冷媒回路内を循環する。以下、暖房運転時における空気調和装置１０の動作について、図３及び図４を参照しながら説明する。
【０１０２】
第１吸入管２１ａから四段圧縮機構２０に吸い込まれる低圧のガス冷媒（点Ａ）は、第１圧縮部２１で圧縮されて、第１吐出管２１ｂに吐出される（点Ｂ）。吐出された冷媒は、第１切換機構３１を通過し、第２吸入管２２ａを流れる（点Ｃ）。
【０１０３】
第２吸入管２２ａから第２圧縮部２２に吸い込まれた冷媒は、圧縮されて第２吐出管２２ｂに吐出される（点Ｄ）。吐出された冷媒は、第２切換機構３２を通過し、第３吸入管２３ａを流れる。尚、第３吸入管２３ａには、エコノマイザ熱交換器６１において熱交換されてインジェクション配管６１ａを流れてくる中間圧の冷媒（点Ｌ）も流れ込んでくるため、冷媒の温度が下がる（点Ｆ）。
【０１０４】
第３吸入管２３ａから第３圧縮部２３に吸い込まれた冷媒は、圧縮されて第３吐出管２３ｂに吐出される（点Ｇ）。吐出された冷媒は、第３切換機構３３を通過し、第４吸入管２４ａを流れる（点Ｈ）。
【０１０５】
第４吸入管２４ａから第４圧縮部２４に吸い込まれた冷媒は、圧縮されて第４吐出管２４ｂに吐出される（点Ｉ）。吐出された高圧の冷媒は、第４切換機構３４を通過し、連絡冷媒配管１４を介して室内ユニット１２に流入する（点Ｚ）。
【０１０６】
連絡冷媒配管１４から室内ユニット１２に入った高圧冷媒は、冷媒の冷却器として機能する室内熱交換器１２ａで室内空気に放熱し、室内空気を暖める。室内熱交換器１２ａでの熱交換によって温度が下がった高圧冷媒（点Ｖ）は、室内電動弁１２ｂを通過する際にわずかに減圧され、その後、連絡冷媒配管１３及び第２逆止弁５５ｂを通過してエコノマイザ熱交換器６１へ向かう（点Ｊ）。
【０１０７】
第２逆止弁５５ｂを通過した高圧冷媒（点Ｊ）は、エコノマイザ熱交換器６１に流れ込むとともに、その一部が分岐してエコノマイザ室外電動弁６１ｂへと流れる。エコノマイザ室外電動弁６１ｂで減圧・膨張して気液二相状態となった中間圧冷媒（点Ｋ）は、エコノマイザ熱交換器６１において、第２逆止弁５５ｂを通過して内部熱交換器６２に向かう高圧冷媒（点Ｊ）と熱交換し、中間圧のガス冷媒（点Ｌ）となってインジェクション配管６１ａから第１ヘッダ側配管１６ｂへと流れ込む。
【０１０８】
エコノマイザ室外電動弁６１ｂを出た中間圧冷媒と熱交換をし、更に温度が下がった状態でエコノマイザ熱交換器６１を出た高圧冷媒（点Ｍ）は、次に内部熱交換器６２を流れ、膨張機構６０へと流れていく（点Ｎ）。内部熱交換器６２では、後述する低圧冷媒配管１９から四段圧縮機構２０の第１吸入管２１ａへと流れる低圧冷媒と熱交換を行い、点Ｍの状態の高圧冷媒が、温度が下がって点Ｎの状態の高圧冷媒となる。
【０１０９】
内部熱交換器６２を出た高圧冷媒（点Ｎ）は、２つに分岐され、それぞれ膨張機構６０の膨張機６３、膨張機構６０の室外電動弁６４に流れる。膨張機６３で減圧・膨張した中間圧冷媒（点Ｐ）と、室外電動弁６４で減圧・膨張した中間圧冷媒（点Ｏ）とは、合流した後に入口管８１からレシーバ８０の内部空間へと流れ込む（点Ｑ）。このレシーバ８０に流れ込んだ気液二相状態の中間圧冷媒は、レシーバ８０の内部空間において液冷媒とガス冷媒とに分離される。
【０１１０】
レシーバ８０で分離された液冷媒（点Ｒ）は、出口管８２を通ってそのまま過冷却熱交換器９０へと流れ、レシーバ８０で分離されたガス冷媒（点Ｕ）は、レシーバ出口側室外電動弁９１で減圧され低圧冷媒（点Ｗ）となって過冷却熱交換器９０へと流れていく。レシーバ８０の出口管８２から過冷却熱交換器９０に向かう中間圧冷媒は、過冷却室外電動弁９２が閉められているため分岐管９２ａには流れず、全量が過冷却熱交換器９０に流れ込む。過冷却熱交換器９０では、レシーバ８０の出口管８２から流れてくる中間圧冷媒（点Ｒ）と、レシーバ出口側室外電動弁９１で減圧された低圧冷媒（点Ｗ，Ｘ）との間で熱交換が行われる。この熱交換によって、低圧冷媒配管１９に向かって流れる低圧冷媒（点Ｘ）は、蒸発して過熱のついた低圧冷媒（点Ｙ）となり、レシーバ８０から室外電動弁５１に向かう中間圧冷媒（点Ｒ）は、熱を奪われて過冷却のついた中間圧冷媒（点Ｔ）となる。
【０１１１】
過冷却熱交換器９０を出た中間圧冷媒は、接続配管１６ｄに流れ、接続配管１６ｄにおいて室外電動弁５１で減圧・膨張され気液二相の低圧冷媒となる（点ＡＣ）。室外電動弁５１で減圧された低圧冷媒は、室外熱交換器４０の第１ヘッダ４２の内部に流入する。そして、第１ヘッダ４２の内部から各熱交換部４１ａ〜４１ｄに分流される。各熱交換部４１ａ〜４１ｄに分流された低圧冷媒は、それぞれ、外気から熱を奪って蒸発し、過熱のついた低圧のガス冷媒となって各第２ヘッダ４４ａ〜４４ｄへと流入する。各第２ヘッダ４４ａ〜４４ｄへ流入した冷媒は、各々、各ヘッダに接続される第２ヘッダ接続配管１５ａ〜１５ｄ及び第１〜第４切換機構３１〜３４を通過した後に合流する（点ＡＤ）。
【０１１２】
第１〜第４切換機構３１〜３４の下流側で合流した低圧冷媒（点ＡＤ）は、低圧冷媒配管１９で、過冷却熱交換器９０から流れてくる低圧冷媒（点Ｙ）と合流し（点ＡＢ）、内部熱交換器６２を通って第１吸入管２１ａから四段圧縮機構２０へと戻っていく。上述のように、内部熱交換器６２では、四段圧縮機構２０に向かう低圧冷媒（点ＡＢ）と、第２逆止弁５５ｂを通過してレシーバ８０へと向かう高圧冷媒（点Ｍ）とが熱交換を行う。
【０１１３】
以上のように冷媒が冷媒回路内を循環することにより、空気調和装置１０は暖房運転サイクルを行う。
【０１１４】
（４）空気調和装置の特徴
従来、例えば、特許文献１（特開２００９−２６４６０５号公報）に開示のように、複数の熱交換器（ガスクーラとして機能する熱交換器及びインタークーラとして機能する熱交換器）が上下方向に一体化されているものがある。また、従来の空気調和装置では、４つの圧縮部を有する四段圧縮機構が採用されているものもある。そして、４つの圧縮部に対応するように４つの室外熱交換器が設けられている空気調和装置も存在している。この空気調和装置の概略構成図を図９に、一部の冷媒回路図を図１０に示している。以下、図９及び図１０を用いて従来の室外熱交換器１１０の構成やその周辺の構成について簡単に説明する。
【０１１５】
室外熱交換器１１０は、第１熱交換器１１１と、第２熱交換器１１２と、第３熱交換器１１３と、第４熱交換器１１４と、から構成されており、この順に下から積層されて一体化されている。第４熱交換器１１４は、第１〜第３熱交換器１１１〜１１３よりも容量が大きい。
【０１１６】
第１〜第４熱交換器１１１〜１１４は、それぞれ、熱源としての空気や水と熱交換を行う熱交換部１２１〜１２４と、熱交換部１２１〜１２４の暖房運転時の冷媒流入側に位置する複数の分流管１３１〜１３４と、熱交換部１２１〜１２４の暖房運転時の冷媒流入側部分と分流管１３１〜１３４とを接続する接続管１４１〜１４４と、分流管１３１〜１３４の暖房運転時の冷媒流入側部分に接続され冷媒の集合／分流機能を有する分流器１５１〜１５４と、熱交換部１２１〜１２４の冷房運転時の冷媒流入側部分に接続される複数の接続管１６１〜１６４と、接続管１６１〜１６４の冷房運転時の冷媒流入側部分に接続されるヘッダ１７１〜１７４と、から構成されている。ここで、分流管には、キャピラリチューブが使用されている。
【０１１７】
冷房運転時に、第１熱交換器１１１は、熱交換部１２１において、最前段側の第１圧縮部（図示せず）から吐出された冷媒を冷却し、第２熱交換器１１２は、熱交換部１２２において、第１圧縮部の後段側の圧縮部から吐出された冷媒を冷却し、第３熱交換器１１３は、熱交換部１２３において、第２圧縮部の後段側の圧縮部から吐出された冷媒を冷却し、第４熱交換器１１４は、熱交換部１２４において、第３圧縮部の後段側であって最後段側の圧縮部から吐出された冷媒を冷却する。すなわち、冷房運転時には、第１〜第３熱交換器１１１〜１１３の熱交換部１２１〜１２３が、圧縮途中の冷媒（中間圧冷媒）を冷やすインタークーラとして機能し、第４熱交換器１１４の熱交換部１２４が、最も高圧の冷媒を冷やすガスクーラとして機能する。
【０１１８】
暖房運転時には、第１〜第４熱交換器１１１〜１１４の熱交換部１２１〜１２４全てが、低圧の冷媒の蒸発器として機能する。
【０１１９】
このように従来の熱交換部１２１〜１２４では、冷房運転時に、各熱交換部１２１〜１２４を流れる冷媒の圧力が異なっている。このため、各熱交換器１１１〜１１４は、個別に、接続管１４１〜１４４，１６１〜１６４、分流管１３１〜１３４、分流器１５１〜１５４、及び、ヘッダ１７１〜１７４を有している。
【０１２０】
しかし、このように、各熱交換器１１１〜１１４が、接続管１４１〜１４４，１６１〜１６４、分流管１３１〜１３４、分流器１５１〜１５４、及び、ヘッダ１７１〜１７４を有していると、これらが場所をとってしまい、これらの外部を通過する熱源としての空気の圧力損失が生じることが懸念される。
【０１２１】
さらに、第１〜第４熱交換器１１１〜１１４は、限られた空間において、上下方向に配置されているため、それぞれに設けられる接続管１４１〜１４４，１６１〜１６４、分流管１３１〜１３４、分流器１５１〜１５４、及び、ヘッダ１７１〜１７４が互いにぶつかってしまうと考えられる。このため、これらの一部を室外熱交換器１１０が配置されるケーシングの奥行き方向にずらして配置する必要があり、室外熱交換器１１０のケーシングの内部空間における割合が増大したり、室外熱交換器の製作時及び設置時における作業者の作業効率が低下したりすることが懸念される。
【０１２２】
さらに、このように、第１〜第４熱交換器１１１〜１１４が、分流管１３１〜１３４や分流器１５１〜１５４を有していると、冷房運転時に、分流管１３１〜１３４や分流器１５１〜１５４において、冷媒の圧力損失が生じると考えられる。
【０１２３】
さらに、従来、暖房運転時に各第１〜第４熱交換器１１１〜１１４に並列に冷媒を流すため、図１０に示すように、室外熱交換器１１０の暖房運転時における冷媒流入側の冷媒回路が複雑になっている。尚、第１〜第３逆止弁１５５ａ〜１５５ｃは、本実施形態の第１〜第３逆止弁５５ａ〜５５ｃと同様の構成を有している。また、室外電動弁１５６は、室外電動弁５１と同様の構成を有している。また、図１０において、１５７は、室外電動弁１５６を通過した冷媒を各第１〜第４熱交換器１１１〜１１４に分流するための分流器であり、１８１〜１８４は、冷媒の偏流を抑制するためのキャピラリチューブであり、１９１〜１９４は、冷媒の一定方向のみの流れを許容する逆止弁である。以下、図１０に示す部分の暖房運転時における冷媒流れについて簡単に説明する。
【０１２４】
室外電動弁１５６の上流側を流れる中間圧の冷媒は、室外電動弁１５６で減圧・膨張され気液二相の低圧冷媒となる。室外電動弁１５６で減圧された低圧冷媒は、分流器１５７で合流し、その後、各第１〜第４熱交換器１１１〜１１４に接続される分流経路に分流される。尚、分流器１５７において分流された冷媒は、各分流流路において、キャピラリチューブ１８１〜１８４を通過する際に、減圧される。そして、各分流経路を流れる冷媒は、各第１〜第４熱交換器１１１〜１１４へと流れていく。
【０１２５】
以上に説明したように、従来の室外熱交換器１１０の構成では、室外熱交換器のサイズアップ、作業者の作業効率の低下、及び回路の複雑化といったような問題がある。
【０１２６】
そこで、本実施形態では、各熱交換部４１ａ〜４１ｄの暖房運転時の冷媒流入側部分に１の第１ヘッダ４２が接続されている。つまり、各熱交換部４１ａ〜４１ｄの暖房運転時の冷媒流入側部分に接続される第１ヘッダ４２は、一体化されている。また、本実施形態では、一体化された第１ヘッダ４２の内部に、逆止機能を有する仕切り部７１ａ〜７１ｃを配置することにより、冷房運転時において異なる圧力の冷媒が同空間に流れるのを回避できている。
【０１２７】
これにより、第１ヘッダ４２や熱交換部４１を含む室外熱交換器４０のサイズの狭小化を図ることができる。よって、熱交換部４１を通過する空気の圧力損失を抑制できる。また、従来に比べて構造が簡易になるので、製作や設置時における作業者の作業効率の低下も抑制できる。
【０１２８】
さらに、本実施形態では、従来のような分流管１３１〜１３４や分流器１５１〜１５４を第１ヘッダ４２に変更しているので、室外熱交換器４０における冷媒の圧力損失を低減できる。よって、冷房能力を向上できる。
【０１２９】
さらに、本実施形態では、室外電動弁５１で減圧した冷媒を、複数に分流させる必要がなく、そのまま、１の第１ヘッダ４２の内部に流入させることができる。よって、回路の簡素化も図ることができる。
【０１３０】
（５）変形例
（５−１）変形例１Ａ
図１１は、本変形例１Ａに係る第１ヘッダ１４６の縦断面図である。
【０１３１】
上記実施形態の空気調和装置１０に代えて、第１ヘッダ４２に代えて第１ヘッダ１４６を採用した空気調和装置（図示せず）を採用してもよい。以下、第１ヘッダ１４６についてのみ説明する。尚、図１１では、仕切り部７１ａ〜７１ｃの詳細な図示を省略している。
【０１３２】
第１ヘッダ１４６は、上下方向に延伸する管状部材であり、図１１に示すように、主として、第１〜第４部材１４６ａ〜１４６ｄと、複数の覆い部材１４７と、を有している。
【０１３３】
第１部材１４６ａは、一端（下端）のみが開口した管状部材である。第１部材１４６ａは、第１ヘッダ１４６の上端を構成する上端構成部１４６ａａと、上端構成部１４６ａａの下端に接続され上下方向に延びる差込部１４６ａｂと、を有している。第２部材１４６ｂ及び第３部材１４６ｃは、両端（上端及び下端）が開口した管状部材である。第４部材１４６ｄは、一端（上端）のみが開口した管状部材である。第４部材１４６ｄは、第１ヘッダ４２の下端を構成する下端構成部１４６ｄａと、下端構成部１４６ｄａの上端に接続され上方に延びる平面部１４６ｄｂとを有している。尚、上から順に、第１部材１４６ａ、第２部材１４６ｂ、第３部材１４６ｃ、第４部材１４６ｄが配置されている。
【０１３４】
覆い部材１４７は、縦断面形状がＨ形状を有し上下方向に延びる筒状部材であり、円筒形状の筒状部１４７ａと、筒状部１４７ａの上下方向における略中央部に配置されその外面が筒状部１４７ａの内面に密着される円板状の板状部１４７ｂとから構成されている。筒状部１４７ａは、第１〜第４部材１４６ａ〜１４６ｄの内径よりも第１〜第４部材１４６ａ〜１４６ｄの厚み分だけ大きい内径を有している。すなわち、筒状部１４７ａは、その内径が、第１〜第４部材１４６ａ〜１４６ｄの外径と一致している。また、板状部１４７ｂの径も、第１〜第４部材１４６ａ〜１４６ｄの外径と一致している。板状部１４７ｂには、上下方向に貫通する孔（図示せず）が複数形成されている。覆い部材１４７は、上下方向の両端側から仕切り部７１ａ〜７１ｃを挟むことによって、仕切り部７１ａ〜７１ｃを保持する。尚、本実施形態では、説明の便宜のために、第１仕切り部７１ａを挟む上方の覆い部材を１４８ａとし、第１仕切り部７１ａを挟む下方の覆い部材を１４８ｂとし、第２副熱交換部仕切り部７１ｃを挟む上方の覆い部材を１４８ｃとし、第２副熱交換部仕切り部７１ｃを挟む下方の覆い部材を１４８ｄとし、第１副熱交換部仕切り部７１ｂを挟む上方の覆い部材を１４８ｅとし、第１副熱交換部仕切り部７１ｂを挟む下方の覆い部材を１４８ｆとする。
【０１３５】
第１部材１４６ａは、覆い部材１４８ａの筒状部１４７ａの内面に、その外面が接触するように、且つ、覆い部材１４８ａの板状部１４７ｂの上面に、その下面が接触するように、覆い部材１４８ａに対してロウ付けによって取り付けられている。そして、これにより、第１部材１４６ａの内面と、覆い部材１４８ａの板状部１４７ｂの上面との間で、上記実施形態の第１空間Ｓ１に相当する第１空間Ｓ１１を形成している。第２部材１４６ｂは、覆い部材１４８ｂと覆い部材１４８ｃとの間に挟まれている。第２部材１４６ｂは、その上端部の外面が、覆い部材１４８ｂの筒状部１４７ａの内面に接触するように、且つ、その上面が覆い部材１４８ｂの板状部１４７ｂの下面に接触するように、覆い部材１４８ｂに対してロウ付けによって取り付けられている。また、第２部材１４６ｂは、その下端部の外面が覆い部材１４８ｃの筒状部１４７ａの内面に接触するように、且つ、その下面が覆い部材１４８ｃの板状部１４７ｂの上面に接触するように、覆い部材１４８ｃに対してロウ付けによって取り付けられている。これにより、第２部材１４６ｂの内面と、覆い部材１４８ｂの板状部１４７ｂの下面と、覆い部材１４８ｃの板状部１４７ｂの上面との間で、上記実施形態の第３副熱交換部空間Ｓ２ｃに相当する第３副熱交換部空間Ｓ１２ｃを形成している。第３部材１４６ｃは、覆い部材１４８ｄと覆い部材１４８ｅとの間に配置されている。第３部材１４６ｃは、その上端部の外面が、覆い部材１４８ｄの筒状部１４７ａの内面に接触するように、且つ、その上面が覆い部材１４８ｄの板状部１４７ｂの下面に接触するように、覆い部材１４８ｄに対してロウ付けによって取り付けられている。また、第３部材１４６ｃは、その下端部の外面が覆い部材１４８ｅの筒状部１４７ａの内面に接触するように、且つ、その下面が覆い部材１４８ｅの板状部１４７ｂの上面に接触するように、覆い部材１４８ｃに対してロウ付けによって取り付けられている。これにより、第３部材１４６ｃの内面と、覆い部材１４８ｄの板状部１４７ｂの下面と、覆い部材１４８ｅの板状部１４７ｂの上面との間で、上記実施形態の第２副熱交換部空間Ｓ２ｂに相当する第２副熱交換部空間Ｓ１２ｂを形成している。第４部材１４６ｄは、その上端部の外面が覆い部材１４８ｆの筒状部１４７ａの内面に接触するように、且つ、その上面が覆い部材１４８ｆの板状部１４７ｂの下面に接触するように、覆い部材１４８ｆに対してロウ付けによって取り付けられている。これにより、第４部材１４６ｄの内面と、覆い部材１４８の板状部１４７ｂの下面との間で、上記実施形態の第１副熱交換部空間Ｓ２ａに相当する第１副熱交換部空間Ｓ１２ａを形成している。
【０１３６】
以上のような構成を有する第１ヘッダ１４６を採用した場合であっても、仕切り部７１ａ〜７１ｃを上記実施形態と同様に作用させることができ、上記実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【０１３７】
（５−２）変形例１Ｂ
上記実施形態では、主熱交換部４１ｄ及び副熱交換部（第１〜第３副熱交換部４１ａ〜４１ｃ）は、いずれもクロスフィン型の熱交換部であると説明したが、これに限られるものではない。
【０１３８】
例えば、主熱交換部４１ｄ及び副熱交換部は、いずれも、積層型の熱交換部であってもよい。積層型の熱交換部とは、内部を冷媒が通り扁平形状を有する扁平管が上下方向に積層され、上下方向に隣接する扁平管の間に伝熱フィンが配置される熱交換部である。
【０１３９】
また、主熱交換部４１ｄがクロスフィン型の熱交換部であり、副熱交換部が積層型の熱交換部であってもよいし、その逆であってもよい。
【０１４０】
（５−３）変形例１Ｃ
上記実施形態では、複数段圧縮機構として、４つの圧縮部２１〜２４を有する４段圧縮機構２０を適用する場合を例に挙げて説明したが、これに限られるものではない。
【０１４１】
例えば、複数段圧縮機構として、３つの圧縮部を有する３段圧縮機構を適用してもよい。この場合、熱交換部は、圧縮部の数に対応するように、インタークーラとして機能する２つの副熱交換部（第１副熱交換部及び第２副熱交換部）とガスクーラとして機能する主熱交換部と、の３つの熱交換部を有することになる。具体的には、熱交換部は、３つの圧縮部のうち最前段側の圧縮部から吐出された冷媒を冷却する第１副熱交換部と、最前段側の圧縮部の後段側に接続される圧縮部から吐出された冷媒を冷却する第２副熱交換部と、最後段側の圧縮部から吐出された冷媒を冷却する主熱交換部と、を有することになる。また、この場合、第１ヘッダ４２の内部は、２つの仕切り部によって、３つの空間に仕切られることになる。２つの仕切り部とは、主熱交換部に連通する第１空間と、副熱交換部（第１副熱交換部及び第２副熱交換部）に連通する第２空間とに仕切る第１仕切り部と、第２空間を、第１副熱交換部に連通す第１副熱交換部空間と、第２副熱交換部に連通する第２副熱交換部空間とに仕切る第１副熱交換部仕切り部と、である。
【０１４２】
さらに、複数段圧縮機構として、２つの圧縮部を有する２段圧縮機構を適用してもよい。この場合、熱交換部は、圧縮部の数に対応するように、インタークーラとして機能する１つの副熱交換部とガスクーラとして機能する主熱交換部と、の２つの熱交換部を有することになる。具体的には、熱交換部は、前段側の圧縮部から吐出された冷媒を冷却する副熱交換部と、後段側の圧縮部から吐出された冷媒を冷却する主熱交換部と、を有することになる。また、この場合、第１ヘッダ４２の内部は、１つの仕切り部によって、２つの空間に仕切られることになる。仕切り部とは、主熱交換部に連通する第１空間と、副熱交換部に連通する第２空間とに仕切る第１仕切り部である。
【０１４３】
（５−４）変形例１Ｄ
図１２は、本変形例１Ｄに係る室外熱交換器１４０の概略構成図である。
【０１４４】
上記実施形態では、各熱交換部４１ａ〜４１ｄに対応して設けられる第２ヘッダ４４ａ〜４４ｄを有する室外熱交換器４０が採用されているが、第１ヘッダ４２と同様の構成を有する第２ヘッダ１４９を有する室外熱交換器１４０を採用することも可能である。
【０１４５】
この場合、第２ヘッダ１４９は、第２ヘッダ側接続管４５ａ〜４５ｄを介して、各熱交換部４１ａ〜４１ｄ（主熱交換部４１ｄ及び第１〜第３副熱交換部４１ａ〜４１ｃ）の冷房運転時の冷媒流入側部分と接続されることになる。この場合、第２ヘッダ１４９の内部には、第２仕切り部１７１ａと、２つの副熱交換部仕切り部１７１ｂ，１７１ｃとが配置される。第２仕切り部１７１ａは、第２ヘッダ１４９の内部を、主熱交換部４１ｄに連通する第３空間Ｓ３と、副熱交換部４１ａ〜４１ｃに連通する第４空間Ｓ４とに仕切る。副熱交換部仕切り部１７１ｂは、第４空間Ｓ４を、第１副熱交換部４１ａに連通する第１副熱交換部空間Ｓ４ａと、第２副熱交換部４１ｂに連通する第２副熱交換部空間Ｓ４ｂ及び第３副熱交換部４１ｃに連通する第３副熱交換部空間Ｓ４ｃと。に仕切る。第２副熱交換部仕切り部１７１ｃは、第２副熱交換部空間Ｓ４ｂと、第３副熱交換部空間Ｓ４ｃとに仕切る。尚、仕切り部１７１ａ〜１７１ｃは、上記実施形態の仕切り部７１ａ〜７１ｃと同様の構成を有する。
【０１４６】
本変形例では、第２ヘッダ１４９が第１ヘッダ４２と同様に一体化されているので、室外熱交換器１４０の更なるサイズダウンを達成でき、熱交換部４１を通過する空気の圧力損失を抑制できる。また、さらに構造が簡易になるので、製作や設置時における作業者の作業効率の低下もより抑制できる。さらに、従来の熱交換器では、各熱交換部の冷房運転時の冷媒流入側においても、分流器や分流管が接続されているものがあるが、このような構造を有する熱交換器に比べると、本変形例では、室外熱交換器１４０における冷媒の圧力損失を低減できる。よって、冷房能力を向上できる。
【０１４７】
（５−５）変形例１Ｅ
上記実施形態では、冷凍装置の一例として空気調和装置を挙げて説明したが、これに限られるものではない。本発明は、例えば、ヒートポンプ式の給湯装置に適用されてもよい。
【０１４８】
＜第２実施形態＞
続いて、第２実施形態に係る空気調和装置２１０について説明する。尚、以下では、第１実施形態と同様の構成については、同番号を付し、説明を省略する。第２実施形態と第１実施形態との主たる相違について端的に説明すると、第１ヘッダ４２及び第１ヘッダ側接続管４３ａ〜４３ｄを有する室外熱交換器４０に代えて、第１ヘッダ２４２及び第１ヘッダ側接続管２４３ａ〜２４３ｄを有する室外熱交換器２４０が採用され、仕切り部７１ａ〜７１ｃに代えて仕切り部２７１ａ〜２７１ｃが採用されたところである。そして、この変更に伴い、これらの周辺の配管や機器が変更・追加されている。以下、第２実施形態に係る空気調和装置２１０について説明する。
【０１４９】
（１）空気調和装置の構成
図１３及び図１５は、空気調和装置２１０の冷媒回路図である。空気調和装置２１０は、超臨界状態の二酸化炭素冷媒を使用して四段圧縮冷凍サイクルを行う冷凍装置である。空気調和装置２１０は、熱源ユニットである室外ユニット２１１と、利用ユニットである複数（図１３及び図１５では、３つのみを図示している）の室内ユニット１２とが、連絡冷媒配管１３，１４によって結ばれた装置であり、冷房運転サイクルと暖房運転サイクルとが切り替わる冷媒回路を有する。尚、図１３は、冷房運転時において冷媒回路を循環する冷媒の流れを表している。図１５は、暖房運転時において冷媒回路を循環する冷媒の流れを表している。図１３及び図１５において、冷媒回路の配管に沿って示す矢印が、冷媒の流れを表している。
【０１５０】
空気調和装置２１０の冷媒回路は、主として、第１実施形態に係る空気調和装置１０と同様の構成要素である、複数（本実施形態では、４つ）段圧縮機構２０、第１〜第４切換機構３１〜３４、エコノマイザ熱交換器６１、内部熱交換器６２、膨張機構６０、レシーバ８０、過冷却熱交換器９０、室内熱交換器１２ａ、室内電動弁１２ｂ及び制御部（図示せず）の他に、ブリッジ回路５５と、第１〜第４室外電動弁２５１〜２５４と、室外熱交換器２４０とを有している。以下、第１実施形態に係る空気調和装置１０の構成要素と異なる構成要素について説明する。
【０１５１】
（１−１）ブリッジ回路
ブリッジ回路５５は、室外熱交換器２４０と室内熱交換器１２ａとの間に設けられており、エコノマイザ熱交換器６１、内部熱交換器６２及び膨張機構６０を介してレシーバ８０の入口管８１に接続されるとともに、過冷却熱交換器９０を介してレシーバ８０の出口管８２に接続されている。
【０１５２】
ブリッジ回路５５は、４つの第１〜第４逆止弁５５ａ、５５ｂ、５５ｃ、５５ｄを有している。尚、第１〜第３逆止弁５５ａ〜５５ｃは、上記実施形態の逆止弁と同様である。第４逆止弁５５ｄは、レシーバ８０の出口管８２から室外熱交換器２４０へ向かう冷媒の流れのみを許容する逆止弁である。
【０１５３】
（１−２）第１〜第４室外電動弁
第１〜第４室外電動弁２５１〜２５４は、室外熱交換器２４０とブリッジ回路５５との間に配備されている。ここで、第２実施形態では、ブリッジ回路５５に接続配管２１７が接続されている。接続配管２１７は、ブリッジ回路５５の第１逆止弁５５ａと第４逆止弁５５ｄとの間に接続される第１接続配管２１８と、第１接続配管２１８から分岐される４つの第１〜第４分岐配管２１９ａ〜２１９ｄと、から構成されている。第１分岐配管２１９ａは、一端が第１接続配管２１８に接続され他端が第１ヘッダ２４２の第１空間Ｓ２１（後述する）に連通するように第１ヘッダ２４２に接続される配管である。第２分岐配管２１９ｂは、一端が第１接続配管２１８に接続され他端が第１ヘッダ２４２の第３副熱交換部空間Ｓ２２ｃ（後述する）に連通するように第１ヘッダ２４２に接続される配管である。第３分岐配管２１９ｃは、一端が第１接続配管２１８に接続され他端が第１ヘッダ２４２の第２副熱交換部空間Ｓ２２ｂ（後述する）に連通するように第１ヘッダ２４２に接続される配管である。第４分岐配管２１９ｄは、一端が第１接続配管２１８に接続され他端が第１ヘッダ２４２の第１副熱交換部空間Ｓ２２ａ（後述する）に連通するように第１ヘッダ２４２に接続される配管である。そして、第１室外電動弁２５１は、第４分岐配管２１９ｄに配置され、第２室外電動弁２５２は、第３分岐配管２１９ｃに配置され、第３室外電動弁２５３は、第２分岐配管２１９ｂに配置され、第４室外電動弁２５４は、第１分岐配管２１９ａに配置されている。
【０１５４】
尚、本実施形態では、第４分岐配管２１９ｄにおいて室外熱交換器２４０と第１室外電動弁２５１との間から第２吸入管２２ａに向かってインタークーラ管２１６ａが延びている。また、第３分岐配管２１９ｃにおいて室外熱交換器２４０と第２室外電動弁２５２との間から第３吸入管２３ａに向かってインタークーラ管２１６ｂが延びている。また、第２分岐配管２１９ｂにおいて室外熱交換器２４０と第４室外電動弁２５３との間から第４吸入管２４ａに向かってインタークーラ管２１６ｃが延びている。そして、これらのインタークーラ管２１６ａ〜２１６ｃには、それぞれ、逆止弁が設けられている。
【０１５５】
冷房運転時、第１〜第３室外電動弁２５１〜２５３は閉じられ、第４室外電動弁２５４は全開状態にされる。暖房運転時、第１〜第４室外電動弁２５１〜２５４は、ブリッジ回路５５から各熱交換部４１ａ〜４１ｄへの冷媒の流れが偏流しないように開度調整が為され、それぞれ膨張機構としての役割も果たす。
【０１５６】
尚、第２実施形態では、切換機構３１〜３４は、冷房運転時において、四段圧縮機構２０によって圧縮された冷媒を冷却する冷却器として室外熱交換器２４０を機能させ、且つ、膨張機構６０及び室内電動弁１２ｂを通過して膨張した冷媒の蒸発器として室内熱交換器１２ａを機能させるように、図１３に示す状態になる。また、切換機構３１〜３４は、暖房運転時において、四段圧縮機構２０によって圧縮された冷媒を冷却する冷却器として室内熱交換器１２ａを機能させ、且つ、膨張機構６０及び室外電動弁２５１〜２５４を通過して膨張した冷媒の蒸発器として室外熱交換器２４０を機能させるように、図１５に示す状態になる。また、第２実施形態の制御部は、第１実施形態の室外電動弁５１に代えて、第１〜第４室外電動弁２５１〜２５４と接続され、外部から入力された室内設定温度などの情報に基づいて、第１〜第４室外電動弁２５１〜２５４の開度調節を行う。
【０１５７】
（１−３）室外熱交換器
図１７は、室外熱交換器２４０の概略構成図である。
【０１５８】
室外熱交換器２４０は、図１７に示すように、熱交換部４１と、暖房運転時における冷媒流入側の第１ヘッダ２４２と、熱交換部４１（主熱交換部４１ｄ及び第１〜第３副熱交換部４１ａ〜４１ｃ）の暖房運転時の冷媒流入側部分と第１ヘッダ２４２とを接続する第１ヘッダ側接続管２４３ａ〜２４３ｄと、冷房運転時における冷媒流入側の複数の第２ヘッダ４４ａ〜４４ｄと、熱交換部４１（主熱交換部４１ｄ及び第１〜第３副熱交換部４１ａ〜４１ｃ）の冷房運転時の冷媒流入側部分と各第２ヘッダ４４ａ〜４４ｄとを接続する第２ヘッダ側接続管４５ａ〜４５ｄとを有している。以下、第１ヘッダ２４２と第１ヘッダ側接続管２４３ａ〜２４３ｄとについて説明する。
【０１５９】
第１ヘッダ側接続管２４３ａ〜２４３ｄは、それぞれ、各熱交換部４１ａ〜４１ｄに接続されている。第１ヘッダ側接続管２４３ａは複数あり、各第１ヘッダ側接続管２４３ａが第１副熱交換部４１ａ（具体的には、伝熱管の内部）に連通している。第１ヘッダ側接続管２４３ｂは複数あり、各第２ヘッダ側接続管２４３ｂが第２副熱交換部４１ｂ（具体的には、伝熱管の内部）に連通している。第１ヘッダ側接続管２４３ｃは、複数あり、各第１ヘッダ側接続管２４３ｃが第３副熱交換部４１ｃ（具体的には、伝熱管の内部）に連通している。第１ヘッダ側接続管２４３ｄは複数あり、各第１ヘッダ側接続管２４３ｄが主熱交換部４１ｄ（具体的には、伝熱管の内部）に連通している。第１ヘッダ側接続管２４３ａ〜２４３ｄは、冷房運転時に、各々が、各熱交換部４１ａ〜４１ｄから流れてきた冷媒を第１ヘッダ２４２へと導き、暖房運転時に、各々が、第１ヘッダ２４２に流入した冷媒を各熱交換部４１ａ〜４１ｄへと導く。
【０１６０】
以上のように、第１ヘッダ２４２は、第１ヘッダ側接続管２４３ａ〜２４３ｄを介して、熱交換部４１（主熱交換部４１ｄ及び第１〜第３副熱交換部４１ａ〜４１ｃ）の暖房運転時の冷媒流入側部分と接続されている。
【０１６１】
第１ヘッダ２４２には、その内部に、第１仕切り部２７１ａと、第１副熱交換部仕切り部２７１ｂと、第２副熱交換部仕切り部２７１ｃと、が配置されている。第１仕切り部２７１ａは、第１ヘッダ２４２の内部を、主熱交換部４１ｄに連通する第１空間Ｓ２１と、副熱交換部４１ａ〜４１ｃとに連通する第２空間Ｓ２２とに仕切る。第１副熱交換部仕切り部２７１ｂは、第２空間Ｓ２２を、第１副熱交換部４１ａに連通する第１副熱交換部空間Ｓ２２ａと、第２副熱交換部４１ｂに連通する第２副熱交換部空間Ｓ２２ｂ及び第３副熱交換部４１ｃに連通する第３副熱交換部空間Ｓ２２ｃとに仕切る。第２副熱交換部仕切り部２７１ｃは、第２副熱交換部空間Ｓ２２ｂと、第３副熱交換部空間Ｓ２２ｃとに仕切る。
【０１６２】
第１ヘッダ２４２では、冷房運転時に、熱交換部４１から流れてきた冷媒が内部に流入する。具体的には、第１副熱交換部４１ａから流れてきた冷媒が第１副熱交換部空間Ｓ２２ａに流入し、第２副熱交換部４１ｂから流れてきた冷媒が第２副熱交換部空間Ｓ２２ｂに流入し、第３副熱交換部４１ｃから流れてきた冷媒が第３副熱交換部空間Ｓ２２ｃに流入し、主熱交換部４１ｄから流れてきた冷媒が第１空間Ｓ２１に流入する。他方、暖房運転時には、各第１〜第４分岐配管２１９ａ〜２１９ｄから流れてきた冷媒が各空間Ｓ２１、Ｓ２２ｃ、Ｓ２２ｂ、Ｓ２２ａに流入する。
【０１６３】
以下、第２実施形態の第１ヘッダ２４２及び仕切り部２７１ａ〜２７１ｃの構成について説明する。
【０１６４】
（２）第１ヘッダ及び仕切り部の詳細構成
（２−１）仕切り部
図１８は、第１仕切り部２７１ａの概略斜視図である。
【０１６５】
第２実施形態では、第１実施形態と同様に、第１仕切り部２７１ａ、第１副熱交換部仕切り部２７１ｂ及び第２副熱交換部仕切り部２７１ｃは、いずれも同様の構成を有する。よって、ここでは、第１仕切り部２７１ａの構成についてのみ図１８を用いて説明し、その他の仕切り部２７１ｂ，２７１ｃの説明を省略する。
【０１６６】
第１仕切り部２７１ａは、図１８に示すように、凸形状を有しており、所定の径を有する円板状の第１円板部２８１ａと、第１円板部２８１ａよりも大きい径を有する円板状の第２円板部２８１ｂとから構成されている。第１円板部２８１ａは、第２円板部２８１ｂの略中央部から外側に向かって突出するように形成されている。第２円板部２８１ｂの外径は、第１ヘッダ２４２の内面に密着固定されるように第１ヘッダ２４２の内径と同様の径を有している。尚、後述するように、仕切り部２７１ａ〜２７１ｃは、第１ヘッダ２４２の拡管部２４２ｂａ，２４２ｃａ，２４２ｄａ（後述する）の内側に配置されるので、第２円板部２８１ｂの外径は、第１ヘッダ２４２の拡管部２４２ｂａ，２４２ｃａ，２４２ｄａの内径と同径である。そして、第１円板部２８１ａの外面（側面）から第２円板部２８１ｂの外面（側面）までの水平方向の距離Ｄ１は、第１ヘッダ２４２の厚みに相当する。尚、ここでは、第１円板部２８１ａと第２円板部２８１ｂとが一体成形された第１仕切り部２７１ａを挙げて説明したが、第１円板部２８１ａと第２円板部２８１ｂとは別体であってもよい。すなわち、第２円板部２８１ｂの厚み方向の一端面の略中央部に第１円板部２８１ａの厚み方向の一端面がロウ付け等によって接続されて第１仕切り部２７１ａが形成されてもよい。
【０１６７】
（２−２）第１ヘッダ
図１９は、第１ヘッダ２４２及び仕切り部２７１ａ〜２７１ｃの縦断面図である。
【０１６８】
第１ヘッダ２４２は、上下方向に延伸する管状部材であり、図１９に示すように、主として、第１部材２４２ａと、第１部材２４２ａの下端部に接続される第２部材２４２ｂと、第２部材２４２ｂの下端部に接続される第３部材２４２ｃと、第３部材２４２ｃの下端部に接続される第４部材２４２ｄと、を有している。尚、仕切り部２７１ａ、２７１ｂ、２７１ｃは、それぞれ、順に、第２部材２４２ｂ、第３部材２４２ｃ、第４部材２４２ｄの内側空間に配置されている。
【０１６９】
第１部材２４２ａは、一端（下端）のみが開口した管状部材である。第１部材２４２ａは、第１ヘッダ２４２の上端を構成する上端構成部２４２ａａと、上端構成部２４２ａａの下端に接続され上下方向に延びる差込部２４２ａｂと、を有している。第１部材２４２ａは、差込部２４２ａｂの下端部の外面が第２部材２４２ｂの内面に接触するように、且つ、差込部２４２ａｂの下面が、第１仕切り部２７１ａの上面に接触するように、第２部材２４２ｂ及び第１仕切り部２７１ａにロウ付けによって接続されている。ここで、第１仕切り部２７１ａは、第２部材２４２ｂの内側空間に配置されている。そして、第１部材２４２ａは、差込部２４２ａｂの下端部が、第２部材２４２ｂの内面と第１仕切り部２７１ａ（具体的には、第１円板部２８１ａ）の側面と第１仕切り部２７１ａ（具体的には、第２円板部２８１ｂ）の上面との間に形成される空間に差し込まれて、第１仕切り部２７１ａの第２円板部２８１ｂの上面に接触している。
【０１７０】
これにより、第１部材２４２ａの内面と、第１仕切り部２７１ａの上面との間で、第１空間Ｓ２１が形成されている。
【０１７１】
第２部材２４２ｂは、両端（上端及び下端）が開口した管状部材であり、第１部材２４２ａの下端部を外側から覆い上下方向に延びる拡管部２４２ｂａと、拡管部２４２ｂａの下端に接続され上下方向に延びる差込部２４２ｂｂとを有している。拡管部２４２ｂａは、第１部材２４２ａの差込部２４２ａｂの内径よりも大きい内径を有するように形成された部分である。具体的には、拡管部２４２ｂａは、その内径が第１部材２４２ａの差込部２４２ａｂの外径と一致する。拡管部２４２ｂａの内側空間には、第１仕切り部２７１ａが、拡管部２４２ｂａの内面に密着して固定されている。第１仕切り部２７１ａは、その下面が、拡管部２４２ｂａと差込部２４２ｂｂとの連結部分に接触するように固定されている。差込部２４２ｂｂは、第１部材２４２ａの差込部２４２ａｂと同じ内径を有する部分である。差込部２４２ｂｂは、その下端部が、第３部材２４２ｃの内面と第２副熱交換部仕切り部２７１ｃ（具体的には、第１円板部２８１ａ）の側面と第２副熱交換部仕切り部２７１ｃ（具体的には、第２円板部２８１ｂ）の上面との間に形成される空間に差し込まれる。そして、これにより、差込部２４２ｂｂの下面が第２副熱交換部仕切り部２７１ｃの上面に接触し、且つ、差込部２４２ｂｂの下端部の外面が第３部材２４２ｃの内面に接触している。そして、第２部材２４２ｂが上記空間に差し込まれた状態において、第２部材２４２ｂと第２副熱交換部仕切り部２７１ｃと第３部材２４２ｃとがロウ付けによって接続されている。
【０１７２】
このようにして、第２部材２４２ｂの内面と、第１仕切り部２７１ａ（具体的には、第２円板部２８１ｂ）の下面と、第２副熱交換部仕切り部２７１ｃ（具体的には、第１円板部２８１ａ）の上面と、の間で、第３副熱交換部空間Ｓ２２ｃが形成されている。
【０１７３】
第３部材２４２ｃは、両端（上端及び下端）が開口した管状部材であり、第２部材２４２ｂの下端部を外側から覆い上下方向に延びる拡管部２４２ｃａと、拡管部２４２ｃａの下端に接続され上下方向に延びる差込部２４２ｃｂとを有している。拡管部２４２ｃａは、第２部材２４２ｂの差込部２４２ｂｂの内径よりも大きい内径を有するように形成された部分である。具体的には、拡管部２４２ｃａは、その内径が、第２部材２４２ｂの差込部２４２ｂｂの外径と一致する。拡管部２４２ｃａの内側空間には、第２副熱交換部仕切り部２７１ｃが、拡管部４２ｃａの内面に密着して固定されている。第２副熱交換部仕切り部２７１ｃは、その下面が、拡管部２４２ｃａと差込部２４２ｃｂとの連結部分に接触するように固定されている。差込部２４２ｃｂは、第１部材２４２ａの差込部２４２ａｂと同じ内径を有する部分である。差込部２４２ｃｂは、その下端部が、第４部材２４２ｄの内面と第１副熱交換部仕切り部２７１ｂ（具体的には、第１円板部２８１ａ）の側面と第１副熱交換部仕切り部２７１ｂ（具体的には、第２円板部２８１ｂ）の上面との間に形成される空間に差し込まれる。そして、これにより、差込部２４２ｃｂの下面が第１副熱交換部仕切り部２７１ｂの上面に接触し、且つ、差込部２４２ｃｂの下端部の外面が第４部材２４２ｄの内面に接触している。そして、第３部材２４２ｃが上記空間に差し込まれた状態において、第３部材２４２ｃと第１副熱交換部仕切り部２７１ｂと第４部材２４２ｄとがロウ付けによって接続されている。
【０１７４】
このようにして、第３部材２４２ｃの内面と、第２副熱交換部仕切り部２７１ｃ（具体的には、第２円板部２８１ｂ）の下面と、第１副熱交換部仕切り部２７１ｂ（具体的には、第１円板部２８１ａ）の上面と、の間で、第２副熱交換部空間Ｓ２２ｂが形成されている。
【０１７５】
第４部材２４２ｄは、一端（上端）のみが開口した管状部材であり、第３部材２４２ｃの下端部を外側から覆い上下方向に延びる拡管部２４２ｄａと、拡管部２４２ｄａの下端に接続され上下方向に延びる平面部２４２ｄｂと、平面部２４２ｄｂの下端に接続され第１ヘッダ２４２の下端を構成する下端構成部２４２ｄｃと、を有している。拡管部２４２ｄａは、第３部材２４２ｃの差込部２４２ｃｂの内径よりも大きい内径を有するように形成された部分である。具体的には、拡管部２４２ｄａは、その内径が、第３部材２４２ｃの差込部２４２ｃｂの外径と一致する。拡管部２４２ｄａの内側空間には、第１副熱交換部仕切り部２７１ｂが、その内面に密着するように固定されている。平面部２４２ｄｂは、第１部材２４２ａの差込部２４２ａｂと同じ内径を有する部分である。尚、第１副熱交換部仕切り部２７１ｂは、その下面が、拡管部２４２ｄａと平面部２４２ｄｂとの連結部分に接触するように固定されている。
【０１７６】
このようにして、第４部材２４２ｄの内面と、第１副熱交換部仕切り部２７１ｂ（具体的には、第２円板部２８１ｂ）の下面と、の間で、第１副熱交換部空間Ｓ２２ａが形成されている。
【０１７７】
以上のように、第１ヘッダ２４２では、差込部２４２ａｂ，２４２ｂｂ，２４２ｃｂ及び平面部２４２ｄｂの内径よりも大きい内径を有する、複数の拡管部２４２ｂａ，２４２ｃａ，２４２ｄａが形成されている。これにより、差込部２４２ｂｂ，２４２ｃｂ及び平面部２４２ｄｂと、拡管部２４２ｂａ，２４２ｃａ，２４２ｄａとの連結部分で、仕切り部２７１ａ〜２７１ｃを支持できる。よって、仕切り部２７１ａ〜２７１ｃの位置決めを簡易に行うことができる。さらに、仕切り部２７１ａ〜２７１ｃと拡管部２４２ｂａ，２４２ｃａ，２４２ｄａとの間の空間に、差込部２４２ａｂ，２４２ｂｂ，２４２ｃｂを差込可能であることにより、差込部２４２ａｂ，２４２ｂｂ，２４２ｃｂを有する第１〜第３部材２４２ａ〜２４２ｃの位置決めを容易に行うことができ、作業効率の向上に繋がる。
【０１７８】
（３）空気調和装置の動作
空気調和装置２１０の動作について、図１３〜図１６を参照しながら説明する。図１４は、冷房運転時における冷凍サイクルの圧力−エンタルピ線図（ｐ−ｈ線図）である。図１６は、暖房運転時における冷凍サイクルの圧力−エンタルピ線図（ｐ−ｈ線図）である。図１４及び図１６において、上に凸の一点鎖線で示す曲線は、冷媒の飽和液線及び乾き飽和蒸気線である。図１４及び図１６において、冷凍サイクル上の英文字が付された点は、それぞれ、図１３及び図１５において同じ英文字で表される点における冷媒の圧力及びエンタルピを表している。例えば、図１３の点Ｂにおける冷媒は、図１４の点Ｂにおける圧力及びエンタルピの状態になっている。尚、空気調和装置２１０の冷房運転時及び暖房運転時における各運転制御は、制御部によって行われる。
【０１７９】
（３−１）冷房運転時の動作
冷房運転時は、図１３に示す冷媒配管に沿った矢印の方向に、冷媒が、四段圧縮機構２０、室外熱交換器２４０、膨張機構６０、室内熱交換器１２ａの順に冷媒回路内を循環する。以下、冷房運転時における空気調和装置２１０の動作について、図１３及び図１４を参照しながら説明する。
【０１８０】
第１吸入管２１ａから四段圧縮機構２０に吸い込まれる低圧のガス冷媒（点Ａ）は、第１圧縮部２１で圧縮されて、第１吐出管２１ｂへと吐出される（点Ｂ）。吐出された冷媒は、第１切換機構３１を通過し、第２ヘッダ接続配管１５ａ及び第２ヘッダ４４ａを経由して、インタークーラとして機能する第１副熱交換部４１ａで冷却される。第１副熱交換部４１ａで冷却された冷媒は、第１ヘッダ２４２で合流し、第１ヘッダ側配管１６ａへと流れる。ここで、第２実施形態では、仕切り部２７１ａ〜２７１ｃによって、第１ヘッダ２４２の内部が４つの空間Ｓ２１，Ｓ２２ｃ，Ｓ２２ｂ，Ｓ２２ａに仕切られている。そして、第１副熱交換部４１ａで冷却された冷媒は、第１ヘッダ２４２の第１副熱交換部空間Ｓ２２ａで合流している。そして、第１副熱交換部空間Ｓ２２ａで合流した冷媒は、第４分岐配管２１９ｄを通じてインタークーラ管２１６ａへと流れる。インタークーラ管２１６ａを流れる冷媒は、第２吸入管２２ａに流れ込む（点Ｃ）。
【０１８１】
第２吸入管２２ａから第２圧縮部２２に吸い込まれた冷媒は、圧縮されて第２吐出管２２ｂに吐出される（点Ｄ）。吐出された冷媒は、第２切換機構３２を通過し、第２ヘッダ接続配管１５ｂ及び第２ヘッダ４４ｂを経由して、インタークーラとして機能する第２副熱交換部４１ｂで冷却される。第２副熱交換部４１ｂで冷却された冷媒は、第１ヘッダ２４２（具体的には、第２副熱交換部空間Ｓ２２ｂ）で合流し、第３分岐配管２１９ｃを通じてインタークーラ管２１６ｂに流れる（点Ｅ）。インタークーラ管２１６ｂを流れる冷媒は、エコノマイザ熱交換器６１において熱交換されてインジェクション配管６１ａを流れてくる中間圧の冷媒（点Ｌ）と合流した後、第３吸入管２３ａに流れ込む（点Ｆ）。
【０１８２】
第３吸入管２３ａから第３圧縮部２３に吸い込まれた冷媒は、圧縮されて第３吐出管２３ｂに吐出される（点Ｇ）。吐出された冷媒は、第３切換機構３３を通過し、第２ヘッダ接続配管１５ｃ及び第２ヘッダ４４ｃを経由して、インタークーラとして機能する第３副熱交換部４１ｃで冷却される。第３副熱交換部４１ｃで冷却された冷媒は、第１ヘッダ２４２（具体的には、第３副熱交換部空間Ｓ２２ｃ）で合流し、第２分岐配管２１９ｂを通じてインタークーラ管２１６ｃを流れる。インタークーラ管２１６ｃを流れる冷媒は、第４吸入管２４ａに流れ込む（点Ｈ）。
【０１８３】
第４吸入管２４ａから第４圧縮部２４に吸い込まれた冷媒は、圧縮されて第４吐出管２４ｂに吐出される（点Ｉ）。吐出された高圧の冷媒は、第４切換機構３４を通過し、第２ヘッダ接続配管１５ｄ及び第２ヘッダ４４ｄを経由して、ガスクーラとして機能する主熱交換部４１ｄで冷却される。主熱交換部４１ｄで冷却された冷媒は、第１ヘッダ２４２（具体的には、第１空間Ｓ２１）で合流し、第１分岐配管２１９ａ及び第１接続配管２１８を通じてブリッジ回路５５へと流れていく。ブリッジ回路５５へと流れた冷媒は、第１逆止弁５５ａを通ってエコノマイザ熱交換器６１へと流れていく（点Ｊ）。
【０１８４】
ブリッジ回路５５の第１逆止弁５５ａを通過した高圧冷媒は、エコノマイザ熱交換器６１に流れ込むとともに、その一部が分岐してエコノマイザ室外電動弁６１ｂへと流れる。エコノマイザ室外電動弁６１ｂで減圧・膨張して気液二相状態となった中間圧冷媒（点Ｋ）は、エコノマイザ熱交換器６１において、ブリッジ回路５５から内部熱交換器６２に向かう高圧冷媒（点Ｊ）と熱交換し、中間圧のガス冷媒（点Ｌ）となって上述のようにインジェクション配管６１ａからインタークーラ管２１６ｂへと流れ込む。
【０１８５】
エコノマイザ室外電動弁６１ｂを出た中間圧冷媒と熱交換をし、更に温度が下がった状態でエコノマイザ熱交換器６１を出た高圧冷媒（点Ｍ）は、次に内部熱交換器６２を流れ、膨張機構６０へと流れていく（点Ｎ）。内部熱交換器６２では、後述する低圧冷媒配管１９から四段圧縮機構２０の第１吸入管２１ａへと流れる低圧冷媒と熱交換を行い、点Ｍの状態の高圧冷媒が、温度が下がって点Ｎの状態の高圧冷媒となる。
【０１８６】
内部熱交換器６２を出た高圧冷媒（点Ｎ）は、２つに分岐され、それぞれ膨張機構６０の膨張機６３、膨張機構６０の室外電動弁６４に流れる。膨張機６３で減圧・膨張した中間圧冷媒（点Ｐ）と、室外電動弁６４で減圧・膨張した中間圧冷媒（点Ｏ）とは、合流した後に入口管８１からレシーバ８０の内部空間へと流れ込む（点Ｑ）。このレシーバ８０に流れ込んだ気液二相状態の中間圧冷媒は、レシーバ８０の内部空間において液冷媒とガス冷媒とに分離される。
【０１８７】
レシーバ８０で分離された液冷媒（点Ｒ）は、出口管８２を通ってそのまま過冷却熱交換器９０へと流れ、レシーバ８０で分離されたガス冷媒（点Ｕ）は、レシーバ出口側室外電動弁９１で減圧され低圧冷媒（点Ｗ）となって過冷却熱交換器９０へと流れていく。レシーバ８０の出口管８２から過冷却熱交換器９０に向かう中間圧冷媒は、過冷却熱交換器９０の手前で分岐し、一方が過冷却熱交換器９０を通ってブリッジ回路５５に向かい、他方が分岐管９２ａの過冷却室外電動弁９２へと流れる。過冷却室外電動弁９２を通過して減圧された気液二相状態の低圧冷媒（点Ｓ）は、レシーバ出口側室外電動弁９１を通過した低圧冷媒（点Ｗ）と合流し（点Ｘ）、過冷却熱交換器９０を経て低圧冷媒配管１９へと流れる。過冷却熱交換器９０での熱交換によって、低圧冷媒配管１９に向かって流れる低圧冷媒（点Ｘ）は、蒸発して過熱のついた低圧冷媒（点Ｙ）となり、ブリッジ回路５５に向かって流れる中間圧冷媒（点Ｒ）は、熱を奪われて過冷却のついた中間圧冷媒（点Ｔ）となる。
【０１８８】
過冷却熱交換器９０で過冷却のついた中間圧冷媒（点Ｔ）は、ブリッジ回路５５の第３逆止弁５５ｃを通って、連絡冷媒配管１３へと流れていく。連絡冷媒配管１３から室内ユニット１２に入った冷媒は、室内電動弁１２ｂを通過するときに膨張し、気液二相の低圧冷媒（点Ｖ）となって室内熱交換器１２ａに流れ込む。この低圧冷媒は、室内熱交換器１２ａで室内空気から熱を奪い、過熱のついた低圧のガス冷媒（点Ｚ）になる。室内ユニット１２を出た低圧冷媒は、連絡冷媒配管１４及び第４切換機構３４を経て低圧冷媒配管１９へと流れていく。
【０１８９】
室内ユニット１２から戻ってきた低圧冷媒（点Ｚ）と、過冷却熱交換器９０から流れてくる低圧冷媒（点Ｙ）とは、低圧冷媒配管１９で合流し（点ＡＢ）、内部熱交換器６２を通って第１吸入管２１ａから四段圧縮機構２０へと戻っていく。上述のように、内部熱交換器６２では、四段圧縮機構２０に向かう低圧冷媒（点ＡＢ）と、ブリッジ回路５５からレシーバ８０へと向かう高圧冷媒（点Ｍ）とが熱交換を行う。
【０１９０】
以上のように冷媒が冷媒回路内を循環することにより、空気調和装置２１０は冷房運転サイクルを行う。
【０１９１】
（３−２）暖房運転時の動作
暖房運転時は、図１５に示す冷媒配管に沿った矢印の方向に、冷媒が、四段圧縮機構２０、室内熱交換器１２ａ、膨張機構６０、室外熱交換器２４０の順に冷媒回路内を循環する。以下、暖房運転時における空気調和装置２１０の動作について、図１５及び図１６を参照しながら説明する。
【０１９２】
第１吸入管２１ａから四段圧縮機構２０に吸い込まれる低圧のガス冷媒（点Ａ）は、第１圧縮部２１で圧縮されて、第１吐出管２１ｂに吐出される（点Ｂ）。吐出された冷媒は、第１切換機構３１を通過し、第２吸入管２２ａを流れる（点Ｃ）。
【０１９３】
第２吸入管２２ａから第２圧縮部２２に吸い込まれた冷媒は、圧縮されて第２吐出管２２ｂに吐出される（点Ｄ）。吐出された冷媒は、第２切換機構３２を通過し、第３吸入管２３ａを流れる。尚、第３吸入管２３ａには、エコノマイザ熱交換器６１において熱交換されてインジェクション配管６１ａを流れてくる中間圧の冷媒（点Ｌ）も流れ込んでくるため、冷媒の温度が下がる（点Ｆ）。
【０１９４】
第３吸入管２３ａから第３圧縮部２３に吸い込まれた冷媒は、圧縮されて第３吐出管２３ｂに吐出される（点Ｇ）。吐出された冷媒は、第３切換機構３３を通過し、第４吸入管２４ａを流れる（点Ｈ）。
【０１９５】
第４吸入管２４ａから第４圧縮部２４に吸い込まれた冷媒は、圧縮されて第４吐出管２４ｂに吐出される（点Ｉ）。吐出された高圧の冷媒は、第４切換機構３４を通過し、連絡冷媒配管１４を介して室内ユニット１２に流入する（点Ｚ）。
【０１９６】
連絡冷媒配管１４から室内ユニット１２に入った高圧冷媒は、冷媒の冷却器として機能する室内熱交換器１２ａで室内空気に放熱し、室内空気を暖める。室内熱交換器１２ａでの熱交換によって温度が下がった高圧冷媒（点Ｖ）は、室内電動弁１２ｂを通過する際にわずかに減圧され、連絡冷媒配管１３を通って室外ユニット１１のブリッジ回路５５へと流れ、第２逆止弁５５ｂからエコノマイザ熱交換器６１へ向かう（点Ｊ）。
【０１９７】
ブリッジ回路５５を出た高圧冷媒（点Ｊ）は、エコノマイザ熱交換器６１に流れ込むとともに、その一部が分岐してエコノマイザ室外電動弁６１ｂへと流れる。エコノマイザ室外電動弁６１ｂで減圧・膨張して気液二相状態となった中間圧冷媒（点Ｋ）は、エコノマイザ熱交換器６１において、ブリッジ回路５５から内部熱交換器６２に向かう高圧冷媒（点Ｊ）と熱交換し、中間圧のガス冷媒（点Ｌ）となってインジェクション配管６１ａからインタークーラ管２１６ｂへと流れ込む。
【０１９８】
エコノマイザ室外電動弁６１ｂを出た中間圧冷媒と熱交換をし、更に温度が下がった状態でエコノマイザ熱交換器６１を出た高圧冷媒（点Ｍ）は、次に内部熱交換器６２を流れ、膨張機構６０へと流れていく（点Ｎ）。内部熱交換器６２では、後述する低圧冷媒配管１９から四段圧縮機構２０の第１吸入管２１ａへと流れる低圧冷媒と熱交換を行い、点Ｍの状態の高圧冷媒が、温度が下がって点Ｎの状態の高圧冷媒となる。
【０１９９】
内部熱交換器６２を出た高圧冷媒（点Ｎ）は、２つに分岐され、それぞれ膨張機構６０の膨張機６３、膨張機構６０の室外電動弁６４に流れる。膨張機６３で減圧・膨張した中間圧冷媒（点Ｐ）と、室外電動弁６４で減圧・膨張した中間圧冷媒（点Ｏ）とは、合流した後に入口管８１からレシーバ８０の内部空間へと流れ込む（点Ｑ）。このレシーバ８０に流れ込んだ気液二相状態の中間圧冷媒は、レシーバ８０の内部空間において液冷媒とガス冷媒とに分離される。
【０２００】
レシーバ８０で分離された液冷媒（点Ｒ）は、出口管８２を通ってそのまま過冷却熱交換器９０へと流れ、レシーバ８０で分離されたガス冷媒（点Ｕ）は、レシーバ出口側室外電動弁９１で減圧され低圧冷媒（点Ｗ）となって過冷却熱交換器９０へと流れていく。レシーバ８０の出口管８２から過冷却熱交換器９０に向かう中間圧冷媒は、過冷却室外電動弁９２が閉められているため分岐管９２ａには流れず、全量が過冷却熱交換器９０に流れ込む。過冷却熱交換器９０では、レシーバ８０の出口管８２から流れてくる中間圧冷媒（点Ｒ）と、レシーバ出口側室外電動弁９１で減圧された低圧冷媒（点Ｗ，Ｘ）との間で熱交換が行われる。この熱交換によって、低圧冷媒配管１９に向かって流れる低圧冷媒（点Ｘ）は、蒸発して過熱のついた低圧冷媒（点Ｙ）となり、レシーバ８０からブリッジ回路５５に向かう中間圧冷媒（点Ｒ）は、熱を奪われて過冷却のついた中間圧冷媒（点Ｔ）となる。
【０２０１】
過冷却熱交換器９０を出てブリッジ回路５５の第４逆止弁５５ｄを通過した中間圧冷媒は、第１接続配管２１８に流れ、第１接続配管２１８ｃにおいて、４つの分岐配管２１９ａ〜２１９ｄに分流する。４つの分岐配管２１９ａ〜２１９ｄに分流された冷媒は、各分岐配管２１９ａ〜２１９ｄにおいて、第１〜第４室外電動弁２５１〜２５４で減圧・膨張され気液二相状態の低圧冷媒となる。このとき、第１〜第４室外電動弁２５１〜２５４の開度は、各熱交換部４１ａ〜４１ｄそれぞれの容量や圧力損失量に応じて調節されており、いずれかの熱交換部に冷媒が偏流してしまうことが抑制されている。第１〜第４室外電動弁２５１〜２５４で減圧された低圧冷媒は、室外熱交換器２４０の第１ヘッダ２４２の各空間Ｓ２１，Ｓ２２ｃ，Ｓ２２ｂ，Ｓ２２ａを介して、各熱交換部４１ａ〜４１ｄに流れる。各熱交換部４１ａ〜４１ｄに流れた冷媒は、外気から熱を奪って蒸発し、過熱のついた低圧のガス冷媒となって各第２ヘッダ４４ａ〜４４ｄへと流入する。各第２ヘッダ４４ａ〜４４ｄへ流入した冷媒は、各々、各ヘッダに接続される第２ヘッダ接続配管１５ａ〜１５ｄ及び第１〜第４切換機構３１〜３４を通過した後に合流する（点ＡＤ）。
【０２０２】
第１〜第４切換機構３１〜３４の下流側で合流した低圧冷媒（点ＡＤ）は、低圧冷媒配管１９で、過冷却熱交換器９０から流れてくる低圧冷媒（点Ｙ）と合流し（点ＡＢ）、内部熱交換器６２を通って第１吸入管２１ａから四段圧縮機構２０へと戻っていく。上述のように、内部熱交換器６２では、四段圧縮機構２０に向かう低圧冷媒（点ＡＢ）と、ブリッジ回路５５からレシーバ８０へと向かう高圧冷媒（点Ｍ）とが熱交換を行う。
【０２０３】
以上のように冷媒が冷媒回路内を循環することにより、空気調和装置２１０は暖房運転サイクルを行う。
【０２０４】
（４）特徴
第２実施形態の仕切り部２７１ａ〜２７１ｃは、第１実施形態の仕切り部７１ａ〜７１ｃと、冷房運転時における逆止機能を有しない点で異なっている。つまり、第２実施形態では、冷房運転時及び暖房運転時のいずれのときにも、第１ヘッダ２４２の内部が４つの空間Ｓ２１，Ｓ２２ｃ，Ｓ２２ｂ，Ｓ２２ａに仕切られている。そして、第２実施形態の空気調和装置２１０では、４つの空間Ｓ２１，Ｓ２２ｃ，Ｓ２２ｂ，Ｓ２２ａに対応するように、第１〜第４分岐配管２９１ａ〜２９１ｄ及び第４〜第１室外電動弁２５４〜２５１が設けられている。
【０２０５】
第２実施形態では、第１実施形態に比べると、回路の簡素化といった面では多少劣るが、第１実施形態と同様に、第１ヘッダ２４２を一体化しているので、第１ヘッダ２４２や熱交換部４１を含む室外熱交換器２４０のサイズの狭小化を図ることができる。よって、熱交換部４１を通過する空気の圧力損失を抑制できる。また、従来に比べて構造が簡易になるので、製作や設置時における作業者の作業効率の低下も抑制できる。また、室外熱交換器２４０における冷媒の圧力損失を低減できる。よって、冷房能力を向上できる。
【０２０６】
（５）変形例
上記実施形態の第１ヘッダ２４２に代えて、本変形例に係る第１ヘッダ３４２を採用してもよい。以下、第１ヘッダ３４２について図２０を用いて説明する。尚、図２０は、本変形例に係る第１ヘッダ３４２の縦断面図である。
【０２０７】
第１ヘッダ３４２は、図２０に示すように、第１部材３４２ａと、第２部材３４２ｂと、第３部材３４２ｃと、第４部材３４２ｄと、これらの第１〜第４部材３４２ａ〜３４２ｄを接続する複数（本実施形態では、３つ）の第１〜第３接続部材３５１〜３５３と、から構成されている。尚、第１接続部材３５１は、第１部材３４２ａと第２部材３４２ｂとの間に挟まれて第１部材３４２ａと第２部材３４２ｂとを接続し、第２接続部材３５２は、第２部材３４２ｂと第３部材３４２ｃとの間に挟まれて第２部材３４２ｂと第３部材３４２ｃとを接続し、第３接続部材３５３は、第３部材３４２ｃと第４部材３４２ｄとの間に挟まれて第３部材３４２ｃと第４部材３４２ｄとを接続する。第１〜第３接続部材３５１〜３５３はいずれも同様の構成を有している。
【０２０８】
第１部材３４２ａは、一端（下端）のみが開口した管状部材である。第１部材３４２ａは、第１ヘッダ３４２の上端を構成する上端構成部３４２ａａと、上端構成部３４２ａａの下端に接続され上下方向に延びる差込部３４２ａｂと、を有している。第１部材３４２ａは、差込部３４２ａｂの下端部の外面が第１接続部材３５１の筒状部３５１ａ（後述する）の内面に接触するように、且つ、差込部３４２ａｂの下面が、第１接続部材３５１の円板部３５１ｂ（後述する）の上面に接触するように、第１接続部材３５１にロウ付けによって接続されている。これにより、第１部材３４２ａの内面と、第１接続部材３５１の円板部３５１ｂの上面との間で、上記実施形態の第１空間Ｓ２１に相当する第１空間Ｓ３１が形成されている。
【０２０９】
第２部材３４２ｂは、両端（上端及び下端）が開口した管状部材である。第２部材３４２ｂは、その上端部の外面が、第１接続部材３５１の筒状部３５１ａの内面に接触するように、且つ、その上面が第１接続部材３５１の円板部３５１ｂの下面に接触するように、第１接続部材３５１に対してロウ付けによって取り付けられている。また、第２部材３４２ｂは、その下端部の外面が、第２接続部材３５２の筒状部３５２ａの内面に接触するように、且つ、その下面が第２接続部材３５２の円板部３５２ｂの上面に接触するように、第２接続部材３５２に対してロウ付けによって接続されている。そして、これにより、第２部材３４２ｂの内面と、第１接続部材３５１の円板部３５１ｂの下面と、第２接続部材３５２の円板部３５２ｂの上面との間で、上記実施形態の第３副熱交換部空間Ｓ２２ｃに相当する第３副熱交換部空間Ｓ３２ｃが形成されている。
【０２１０】
第３部材３４２ｃは、両端（上端及び下端）が開口した管状部材である。その上端部の外面が、第２接続部材３５２の筒状部３５２ａの内面に接触するように、且つ、その上面が第２接続部材３５２の円板部３５２ｂの下面に接触するように、第２接続部材３５２に対してロウ付けによって取り付けられている。また、第３部材３４２ｃは、その下端部の外面が、第３接続部材３５３の筒状部３５３ａの内面に接触するように、且つ、その下面が第３接続部材３５３の円板部３５３ｂの上面に接触するように、第２接続部材３５３に対してロウ付けによって接続されている。そして、これにより、第３部材３４２ｃの内面と、第２接続部材３５２の円板部３５２ｂの下面と、第３接続部材３５３の円板部３５３ｂの上面との間で、上記実施形態の第２副熱交換部空間Ｓ２２ｂに相当する第２副熱交換部空間Ｓ３２ｂが形成されている。
【０２１１】
第４部材３４２ｄは、一端（上端）のみが開口した管状部材であり、第１ヘッダ３４２の下端を構成する下端構成部３４２ｄａと、下端構成部３４２ｄａの上端に接続され上下方向に延びる平面部３４２ｄｂと、を有している。第４部材３４２ｄは、平面部３４２ｄｂの上端部の外面が第３接続部材３５３の筒状部３５３ａの内面に接触するように、且つ、その上面が第３接続部材３５３の円板部３５３ｂの下面に接触するように、第３接続部材３５３に対してロウ付けによって取り付けられている。そして、これにより、第４部材３４２ｄの内面と、第３接続部材３５３の円板部３５３ｄの下面との間で、上記実施形態の第１副熱交換部空間Ｓ２２ａに相当する第１副熱交換部空間Ｓ３２ａが形成されている。
【０２１２】
第１〜第３接続部材３５１〜３５３は、それぞれ、Ｈ字形状を有する上下方向に延びる部材であり、円筒形状を有する筒状部３５１ａ、３５２ａ、３５３ａと、筒状部３５１ａ、３５２ａ、３５３ａの内周面に密着固定される外周面を有する円板状の円板部３５１ｂ、３５２ｂ、３５３ｂと、から構成されている。筒状部３５１ａ、３５２ａ、３５３ａは、第１〜第４部材３４２ａ〜３４２ｄの内径よりも第１〜第４部材３４２ａ〜３４２ｄの厚み分だけ大きい内径を有している。すなわち、筒状部３５１ａ、３５２ａ、３５３ａは、その内径が、第１〜第４部材３４２ａ〜３４２ｄの外径と一致している。
【０２１３】
以上のように、本変形例では、第１〜第３接続部材３５１〜３５３の円板部３５１ｂ、３５２ｂ、３５３ｂが、各第１〜第４部材３４２ａ〜３４２ｄを接続する役割だけでなく、上記実施形態における仕切り部２７１ａ〜２７１ｃの役割も有している。本変形例では、上記実施形態と同様の作用効果を得ることができるだけでなく、上記実施形態のように拡管部を形成しなくても、各部材をロウ付け等によって接続するだけで第１ヘッダ３４２を形成できるので、製造コストや工数を抑制でき、作業者の作業効率も向上する。
【符号の説明】
【０２１４】
１０，２１０          空気調和装置（冷凍装置）
２０                  四段圧縮機構（複数段圧縮機構）
２１                  第１圧縮部
２２                  第２圧縮部
２３                  第３圧縮部
２４                  第４圧縮部
４１                  熱交換部
４１ａ                第１副熱交換部
４１ｂ                第２副熱交換部
４１ｃ                第３副熱交換部
４１ｄ                主熱交換部
４２，１４６，２４２  第１ヘッダ
７１ａ，２７１ａ      第１仕切り部
７１ｂ                第１副熱交換部仕切り部
７１ｃ                第２副熱交換部仕切り部
７２                  仕切り本体部
７３                  開閉部
７４                  弾性部
７５                  支持部
７７                  貫通口
１４６                第２ヘッダ
１７１ａ              第２仕切り部
Ｓ１，Ｓ１１，Ｓ２１  第１空間
Ｓ２，Ｓ１２，Ｓ２２  第２空間
Ｓ２ａ                第１ヘッダの第１副熱交換部空間
Ｓ２ｂ                第１ヘッダの第２副熱交換部空間
Ｓ２ｃ                第１ヘッダの第３副熱交換部空間
Ｓ３                  第３空間
Ｓ４                  第４空間
【先行技術文献】
【特許文献】
【０２１５】
【特許文献１】特開２００９−２６４６０５号公報
【図１】
2013210156.tif 000003
【図２】
2013210156.tif 000004
【図３】
2013210156.tif 000005
【図４】
2013210156.tif 000006
【図５】
2013210156.tif 000007
【図６】
2013210156.tif 000008
【図７】
2013210156.tif 000009
【図８】
2013210156.tif 000010
【図９】
2013210156.tif 000011
【図１０】
2013210156.tif 000012
【図１１】
2013210156.tif 000013
【図１２】
2013210156.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
2013210156.tif 000018
【図１７】
2013210156.tif 000019
【図１８】
2013210156.tif 000020
【図１９】
2013210156.tif 000021
【図２０】
2013210156.tif 000022