(57)【要約】      （修正有）【課題】高いトルクや高い出力、また、排気ガス対策を両立させることができるツインタービン式ターボチャージャーを提供する。【解決手段】コンプレッサインペラを包むコンプレッサハウジングと、コンプレッサハウジングの一方側部に、第一ベアリングハウジンクを介して第一タービンインペラを包む第一タービンハウジングが配置されて結合し、また、コンプレッサハウジングの他方側部に、第二ベアリングハウジングを介して第二タービンインペラを包む第二タービンハウジングが配置されて結合し、各部が一体化して構成され、そして、コンプレッサインペラと、コンプレッサインペラを挟んだ両側部に位置する第一タービンインペラ及び前記第二タービンインペラが、回転軸上のそれぞれの定位置に配置・固定され、回転軸が、第一ベアリングハウジングと前記第二ベアリングハウジングにおける軸受・シール機構よって支持されている。【選択図】図１
2013047508.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンプレッサインペラを包み、空気の吸込み部分及び吐出部分より構成されるコンプレッサハウジングと、該コンプレッサハウジングの一方側部に、第一ベアリングハウジングを介して第一タービンインペラを包み排気ガスの導入部分及び吐出部分より構成される第一タービンハウジングが配置されて結合し、また、該コンプレッサハウジングの他方側部に、第二ベアリングハウジングを介して第二タービンインペラを包み排気ガスの導入部分及び吐出部分より構成される第二タービンハウジングが配置されて結合し、前記各部が一体化して構成され、そして、前記コンプレッサインペラと、該コンプレッサインペラを挟んだ両側部に位置する前記第一タービンインペラ及び前記第二タービンインペラが、回転軸上のそれぞれの定位置に配置・固定され、前記回転軸が、前記第一ベアリングハウジングと前記第二ベアリングハウジングにおける軸受・シール機構よって支持されていることを特徴とするツインタービン式ターボチャージャー。
【請求項２】
第二タービンインペラの径を始め、第二タービンハウジングにおける排気ガスの導入量や吐出量等の各仕様に対して、第一タービンインペラの径を始め、第一タービンハウジングにおける排気ガスの導入量や吐出量等、各仕様の大型化を図ったことを特徴とする請求項１記載のツインタービン式ターボチャージャー。
【請求項３】
エンジンが低中速回転域においては、エンジンから排出された全ての排気ガスが、ツインタービン式ターボチャージャーにおける第一タービンハウジングへ供給される排気ガス通路と、前記第一タービンハウジングのタービンインペラを通過した排気ガスが、第二タービンハウジングへ供給される排気ガス通路を構成し、また、予め、設定された切換え時期になった時には、エンジンから排出された排気ガスが二分割され、前記ツインタービン式ターボチャージャーにおける第一タービンハウジングと第二タービンハウジングそれぞれに直接供給される排気ガス通路を構成することを特徴とするエンジンの排気系。
【請求項４】
エンジンから排出された排気ガスを第一排気管と第二排気管に分割し、前記第一排気管及び第二排気管がそれぞれ１本に集合され隣り合わせて配管された部分に、前記第一排気管と第二排気管を連通する第一連通孔と、前記第一連通孔を開状態又は閉状態に切換える第一切換え弁を設け、そして、前記第一排気管が、ツインタービン式ターボチャージャーにおける第一タービンハウジングの排気ガス導入部分に至って連通して固定され、前記第二排気管が、ツインタービン式ターボチャージャーにおける第二タービンハウジングの排気ガス導入部分に至って連通して固定され、さらに、前記第一タービンハウジングの排気ガス吐出部分に連通して固定された第三排気管と、前記第ニ排気管と前記第三排気管が隣り合わせて配管された部分に、前記第二排気管と前記第三排気管を連通する第二連通孔と、前記第二連通孔を開状態又は閉状態に切換える第二切換え弁を設けたことを特徴とする請求項３記載のエンジンの排気系。
【請求項５】
エンジンが低中速回転域においては、エンジンから排出された二分の一の排気ガスが、一方のツインタービン式ターボチャージャーにおける第一タービンハウジングへ供給される排気ガス通路と、前記第一タービンハウジングのタービンインペラを通過した排気ガスが、第二タービンハウジングへ供給される排気ガス通路を構成し、さらに、エンジンから排出された二分の一の排気ガスが、他方のツインタービン式ターボチャージャーにおける第三タービンハウジングへ供給される排気ガス通路と、前記第三タービンハウジングのタービンインペラを通過した排気ガスが、第四タービンハウジングへ供給される排気ガス通路を構成し、また、そして、予め、設定された切換え時期になった時には、エンジンから排出された二分の一の排気ガスが、一方のツインタービン式ターボチャージャーにおける第一タービンハウジングと第二タービンハウジングへ直接供給される排気ガス通路と、エンジンから排出された二分の一の排気ガスが、他方のツインタービン式ターボチャージャーにおける第三タービンハウジングと第四タービンハウジングへ直接供給される排気ガス通路を構成することを特徴とするエンジンの排気系。
【請求項６】
エンジンを一方群と他方群に分け、一方群のエンジンから排出された排気ガスを第一排気管と第二排気管に分割し、前記第一排気管及び第二排気管がそれぞれ１本に集合され隣り合わせて配管された部分に、前記第一排気管と第二排気管を連通する第一連通孔と、前記第一連通孔を開状態又は閉状態に切換える第一切換え弁を設け、そして、前記第一排気管が、一方群用のツインタービン式ターボチャージャーにおける第一タービンハウジングの排気ガス導入部分に至って連通して固定され、前記第二排気管が、一方群用のツインタービン式ターボチャージャーにおける第二タービンハウジングの排気ガス導入部分に至って連通して固定され、さらに、前記第一タービンハウジングの排気ガス吐出部分に連通して固定された第五排気管と、前記第二排気管と前記第五排気管が隣り合わせて配管された部分に、前記第二排気管と前記第五排気管を連通する第二連通孔と、前記第二連通孔を開状態又は閉状態に切換える第二切換え弁を設け、また、他方群のエンジンから排出された排気ガスを第三排気管と第四排気管に分割し、前記第三排気管及び第四排気管がそれぞれ１本に集合され隣り合わせて配管された部分に、前記第三排気管と第四排気管を連通する第三連通孔と、前記第三連通孔を開状態又は閉状態に切換える第三切換え弁を設け、そして、前記第三排気管が、他方群用のツインタービン式ターボチャージャーにおける第三タービンハウジングの排気ガス導入部分に至って連通して固定され、前記第四排気管が、他方群用のツインタービン式ターボチャージャーにおける第四タービンハウジングの排気ガス導入部分に至って連通して固定され、さらに、前記第三タービンハウジングの排気ガス吐出部分に連通して固定された第六排気管と、前記第四排気管と前記第六排気管が隣り合わせて配管された部分に、前記第六排気管と前記第四排気管を連通する第四連通孔と、前記第二連通孔を開状態又は閉状態に切換える第四切換え弁を設けたことを特徴とする請求項５記載のエンジンの排気系。
【請求項７】
エンジンから排出された排気ガスを第一排気管と第二排気管に二分割し、第一排気管が、ツインタービン式ターボチャージャーにおける第一タービンハウジングに連通する排気ガス通路を構成し、第二排気管が、ツインタービン式ターボチャージャーにおける第二タービンハウジングに連通する排気ガス通路を構成したことを特徴とするエンジンの排気系。
【請求項８】
エンジンを一方群と他方群に分け、一方群のエンジンから排出された排気ガスが二分割され、一方群用のツインタービン式ターボチャージャーにおける第一タービンハウジングと第二タービンハウジングそれぞれに連通する排気ガス通路を構成し、他方群のエンジンから排出された排気ガスが二分割され、他方群用のツインタービン式ターボチャージャーにおける第三タービンハウジングと第四タービンハウジングそれぞれに連通する排気ガス通路を構成したことを特徴とするエンジンの排気系。
【請求項９】
一気筒当り二本の排気管を有すエンジンと一基のツインタービン式ターボチャージャーを組み合わせた場合に対し、第一排気管が、各気筒におけるいずれか一方の各排気管と、そのいずれか一方の各排気管を１本に集合した排気管によって構成され、第二排気管が、各気筒におけるいずれか他方の各排気管と、そのいずれか他方の各排気管を１本に集合した排気管によって構成されていることを特徴とする請求項４記載のエンジンの排気系。
【請求項１０】
一気筒当り二本の排気管を有すエンジンと二基のツインタービン式ターボチャージャーを組み合わせた場合に対し、第一排気管が、一方群の各気筒におけるいずれか一方の各排気管と、そのいずれか一方の各排気管を１本に集合した排気管によって構成され、第二排気管が、一方群の各気筒におけるいずれか他方の各排気管と、そのいずれか他方の各排気管を１本に集合した排気管によって構成され、さらに、第三排気管が、他方群の各気筒におけるいずれか一方の各排気管と、そのいずれか一方の各排気管を１本に集合した排気管によって構成され、第四排気管が、他方群の各気筒におけるいずれか他方の各排気管と、そのいずれか他方の各排気管を１本に集合した排気管によって構成されていることを特徴とする請求項６記載のエンジンの排気系。
【請求項１１】
エンジンから排出された全ての排気ガスを、始めに第一タービンハウジングに供給する排気管Ａと、その第一タービンハウジングの排気ガス吐出部分から排出された排気ガスを第二タービンハウジングに供給する排気管Ｂ、また、第二タービンハウジングの排気ガス吐出部分から排出された排気ガスを大気側へ導く排気管Ｃによって排気系が構成され、さらに、前記排気管Ｂにおいては、第二タービンハウジングの排気ガス導入部分に至る手前で第二タービンハウジングの排気ガス吐出部分から排出された排気ガスを直接大気側へ導く排気管Ｄと分割され、その分岐部に前記排気管Ｂと排気管Ｄを連通する連通孔Ａを設け、その連通孔Ａを開閉する切換え弁Ａを設けたことを特徴とするエンジンの排気系。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、エンジンのトルクや出力を増強する目的で、排気ガスを利用してタービンブレードを回転させ、タービンブレードと同軸上に配置・固定されたコンプレサーインペラを回転させることによって、シリンダー内に空気を過給するターボチャージャーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来のターボチャージャーは、特に、エンジンの低中速回転域において、タービンハウジング内のタービンインペラを充分に回転させるだけの絶対的排気ガス量や排気ガス圧が少なく、よって、タービンブレードやコンプレサーインペラの小径化や軽量化を図ることで対処していた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとしている課題】
【０００３】  しかし、タービンブレードやコンプレサーインペラの小径化は、エンジンの高速回転域において、排気ガスがタービンハウジンンインペラを通過しにくい状態になるなど、出力が頭打ちになる傾向がある。
また、近年、燃費向上や排気ガス対策のために、小排気量化したエンジンを採用する傾向にあるが、小排気量化したエンジンにも高いトルクや高い出力は要求されている。
【０００４】  本発明は、上述した要求を繿みてなされたもので、高いトルクや高い出力、また、排気ガス対策を両立させることができるターボチャージャーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  上述の目的を達成するため、請求項１の発明に係るツインタービン式ターボチャージャーは、コンプレッサインペラを包み、空気の吸込み部分及び吐出部分より構成されるコンプレッサハウジングと、該コンプレッサハウジングの一方側部に、第一ベアリングハウジングを介して第一タービンインペラを包み排気ガスの導入部分及び吐出部分より構成される第一タービンハウジングが配置されて結合し、また、該コンプレッサハウジングの他方側部に、第二ベアリングハウジングを介して第二タービンインペラを包み排気ガスの導入部分及び吐出部分より構成される第二タービンハウジングが配置されて結合し、前記各部が一体化して構成され、そして、前記コンプレッサインペラと、該コンプレッサインペラを挟んだ両側部に位置する前記第一タービンインペラ及び前記第二タービンインペラが、回転軸上のそれぞれの定位置に配置・固定され、前記回転軸が、前記第一ベアリングハウジングと前記第二ベアリングハウジングにおける軸受・シール機構よって支持されていることを特徴とする。
【０００６】  上述の目的を達成するため、請求項２の発明に係るツインタービン式ターボチャージャーは、上記請求項１の構成に加えて、第二タービンインペラの径を始め、第二タービンハウジングにおける排気ガスの導入量や吐出量等、各仕様に対して、第一タービンインペラの径を始め、第一タービンハウジングにおける排気ガスの導入量や吐出量等、各仕様の大型化を図ったことを特徴とする。
【０００７】  上述の目的を達成するため、請求項３の発明に係るエンジンの排気系は、エンジンが低中速回転域においては、エンジンから排出された全ての排気ガスが、ツインタービン式ターボチャージャーにおける第一タービンハウジングへ供給される排気ガス通路と、前記第一タービンハウジングのタービンインペラを通過した排気ガスが、第二タービンハウジングへ供給される排気ガス通路を構成し、また、予め、設定した切換え時期に至った時には、エンジンから排出された排気ガスが二分割され、前記ツインタービン式ターボチャージャーにおける第一タービンハウジングと第二タービンハウジングそれぞれに直接供給される排気ガス通路を構成することを特徴とする。
【０００８】  上述の目的を達成するため、請求項４の発明に係るエンジンの排気系は、上記請求項３の構成に加えて、エンジンから排出された排気ガスを第一排気管と第二排気管に分割し、前記第一排気管及び第二排気管がそれぞれ１本に集合され隣り合わせて配管された部分に、前記第一排気管と第二排気管を連通する第一連通孔と、前記第一連通孔を開状態又は閉状態に切換える第一切換え弁を設け、そして、前記第一排気管が、ツインタービン式ターボチャージャーにおける第一タービンハウジングの排気ガス導入部分に至って連通して固定され、前記第二排気管が、ツインタービン式ターボチャージャーにおける第二タービンハウジングの排気ガス導入部分に至って連通して固定され、さらに、前記第一タービンハウジングの排気ガス吐出部分に連通して固定された第三排気管と、前記第ニ排気管と前記第三排気管が隣り合わせて配管された部分に、前記第二排気管と前記第三排気管を連通する第二連通孔と、前記第二連通孔を開状態又は閉状態に切換える第二切換え弁を設けたことを特徴とする。
【０００９】  上述の目的を達成するため、請求項５の発明に係るエンジンの排気系は、エンジンが低中速回転域においては、エンジンから排出された二分の一の排気ガスが、一方のツインタービン式ターボチャージャーにおける第一タービンハウジングへ供給される排気ガス通路と、前記第一タービンハウジングのタービンインペラを通過した排気ガスが、第二タービンハウジングへ供給される排気ガス通路を構成し、さらに、エンジンから排出された二分の一の排気ガスが、他方のツインタービン式ターボチャージャーにおける第三タービンハウジングへ供給される排気ガス通路と、前記第三タービンハウジングのタービンインペラを通過した排気ガスが、第四タービンハウジングへ供給される排気ガス通路を構成し、また、そして、予め、設定した切換え時期に至った時には、エンジンから排出された二分の一の排気ガスが、一方のツインタービン式ターボチャージャーにおける第一タービンハウジングと第二タービンハウジングそれぞれへ直接供給される排気ガス通路と、エンジンから排出された二分の一の排気ガスが、他方のツインタービン式ターボチャージャーにおける第三タービンハウジングと第四タービンハウジングそれぞれへ直接供給される排気ガス通路を構成することを特徴とする。
【００１０】  上述の目的を達成するため、請求項６の発明に係るエンジンの排気系は、上記請求項５の構成に加えて、エンジンを一方群と他方群に分け、一方群のエンジンから排出された排気ガスを第一排気管と第二排気管に分割し、前記第一排気管及び第二排気管がそれぞれ１本に集合され隣り合わせて配管された部分に、前記第一排気管と第二排気管を連通する第一連通孔と、前記第一連通孔を開状態又は閉状態に切換える第一切換え弁を設け、そして、前記第一排気管が、一方群用のツインタービン式ターボチャージャーにおける第一タービンハウジングの排気ガス導入部分に至って連通して固定され、前記第二排気管が、一方群用のツインタービン式ターボチャージャーにおける第二タービンハウジングの排気ガス導入部分に至って連通して固定され、さらに、前記第一タービンハウジングの排気ガス吐出部分に連通して固定された第五排気管と、前記第二排気管と前記第五排気管が隣り合わせて配管された部分に、前記第二排気管と前記第五排気管を連通する第二連通孔と、前記第二連通孔を開状態又は閉状態に切換える第二切換え弁を設け、また、他方群のエンジンから排出された排気ガスを第三排気管と第四排気管に分割し、前記第三排気管及び第四排気管がそれぞれ１本に集合され隣り合わせて配管された部分に、前記第三排気管と第四排気管を連通する第三連通孔と、前記第三連通孔を開状態又は閉状態に切換える第三切換え弁を設け、そして、前記第三排気管が、他方群用のツインタービン式ターボチャージャーにおける第三タービンハウジングの排気ガス導入部分に至って連通して固定され、前記第四排気管が、他方群用のツインタービン式ターボチャージャーにおける第四タービンハウジングの排気ガス導入部分に至って連通して固定され、さらに、前記第三タービンハウジングの排気ガス吐出部分に連通して固定された第六排気管と、前記第四排気管と前記第六排気管が隣り合わせて配管された部分に、前記第六排気管と前記第四排気管を連通する第四連通孔と、前記第二連通孔を開状態又は閉状態に切換える第四切換え弁を設けたことを特徴とする。
【００１１】  上述の目的を達成するため、請求項７の発明に係るエンジンの排気系は、エンジンから排出された排気ガスを第一排気管と第二排気管に二分割し、第一排気管が、ツインタービン式ターボチャージャーにおける第一タービンハウジングに連通する排気ガス通路を構成し、第二排気管が、ツインタービン式ターボチャージャーにおける第二タービンハウジングに連通する排気ガス通路を構成したことを特徴とする。
【００１２】  上述の目的を達成するため、請求項８の発明に係るエンジンの排気系は、エンジンを一方群と他方群に分け、一方群のエンジンから排出された排気ガスが二分割され、一方群用のツインタービン式ターボチャージャーにおける第一タービンハウジングと第二タービンハウジングそれぞれに連通する排気ガス通路を構成し、他方群のエンジンから排出された排気ガスが二分割され、他方群用のツインタービン式ターボチャージャーにおける第三タービンハウジングと第四タービンハウジングそれぞれに連通する排気ガス通路を構成したことを特徴とする。
【００１３】  上述の目的を達成するため、請求項９の発明に係るエンジンの排気系は、上記請求項４の構成に加えて、一気筒当り二本の排気管を有すエンジンと一基のツインタービン式ターボチャージャーを組み合わせた場合に対して、第一排気管が、各気筒におけるいずれか一方の各排気管と、そのいずれか一方の各排気管を１本に集合した排気管によって構成され、第二排気管が、各気筒におけるいずれか他方の各排気管と、そのいずれか他方の各排気管を１本に集合した排気管によって構成されていることを特徴とする。
【００１４】  上述の目的を達成するため、請求項１０の発明に係るエンジンの排気系は、上記請求項６の構成に加えて、一気筒当り二本の排気管を有すエンジンと二基のツインタービン式ターボチャージャーを組み合わせた場合に対して、第一排気管が、一方群の各気筒におけるいずれか一方の各排気管と、そのいずれか一方の各排気管を１本に集合した排気管によって構成され、第二排気管が、一方群の各気筒におけるいずれが他方の各排気管と、そのいずれか他方の各排気管を１本に集合した排気管によって構成され、さらに、第三排気管が、他方群の各気筒におけるいずれか一方の各排気管と、そのいずれか一方の各排気管を１本に集合した排気管によって構成され、第四排気管が、他方群の各気筒におけるいずれか他方の各排気管と、そのいずれか他方の各排気管を１本に集合した排気管によって構成されていることを特徴とする。
【００１５】  上述の目的を達成するため、請求項１１の発明に係るエンジンの排気系は、エンジンから排出された全ての排気ガスを、始めに第一タービンハウジングに供給する排気管Ａと、その第一タービンハウジングの排気ガス吐出部分から排出された排気ガスを第二タービンハウジングに供給する排気管Ｂ、また、第二タービンハウジングの排気ガス吐出部分から排出された排気ガスを大気側へ導く排気管Ｃによって排気系が構成され、さらに、前記排気管Ｂにおいては、第二タービンハウジングの排気ガス導入部分に至る手前で第二タービンハウジングの排気ガス吐出部分から排出された排気ガスを直接大気側へ導く排気管Ｄと分割され、その分岐部に前記排気管Ｂと排気管Ｄを連通する連通孔Ａを設け、その連通孔Ａを開閉する切換え弁Ａを設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】  請求項１記載の発明におけるツインタービン式ターボチャージャーは、上述のように構成したので以下に記載されるような効果を奏する。
本発明におけるツインタービン式ターボチャージャーは、コンプレッサインペラを包み、空気の吸込み部分及び吐出部分より構成される一基のコンプレッサハウジングに対し、タービンインペラを包み排気ガスの導入部分及び吐出部分より構成されるタービンハウジングを二基有す構成のため、従来型のシングル式ターボチャージャーに比べ、タービンハウジングは小型で軽量化でき、また、タービンインペラのサイズも小径化され軽量化できる。
よって、タービンインペラの小径化・軽量化は、タービンインペラの慣性力の低減を図れ、本発明におけるツインタービン式ターボチャージャーのレスポンスは、従来型のシングル式ターボチャージャーのレスポンスに比べて向上させることができる。
【００１７】  また、両ベアリングハウジングは、コンプレッサハウジングを挟んだ両側部にそれぞれ配置されているため、両ベアリングハウジングにおける各軸受・シール機構の間隔は、従来型のシングル式ターボチャージャーのベアリングハウジングにおける軸受・シール機構と比べ、回転軸方向に幅広く設定されるため、高速回転する回転軸をバランスよく支持することができる。
【００１８】  さらに、各タービンハウジングのタービンインペラは、回転軸に背中合わせ状態で配置・固定されているため、回転軸に加わるガス圧力や振動等による軸方向の力の発生が限定され、スラストベアリングへの負荷を軽減し、スラストベアリングの耐久力を高めるとともに、タービンインペラとタービンハウジング間の隙間を狭めて設定でき、隙間から漏れる空気量を減じることによってターボの過給効率を向上させることができる。
【００１９】  そして、請求項１記載の発明におけるツインタービン式ターボチャージャーと請求項３及び４に記載の発明におけるエンジンの排気系を組み合わせることによって、エンジンが低中速回転域のときには、第一切換え弁を開き、第一連通孔を連通させ第一排気管と第二排気管を集合させて、すべての気筒から排出された排気ガスを第一タービンハウジングの第一タービンインペラへ供給する排気ガス通路を構成することで、第一排気管側が導く排気ガスと第二排気管が導く排気ガスを第一タービンハウジングの第一タービンインペラに供給することができる。
【００２０】  よって、従来型のシングル式ターボチャージャーにおける一基のタービンハウジングと比べ、二基備えた各タービンハウジングは小型化され、また、タービンインペラのサイズも小径・軽量化されているため、小径・軽量化され慣性力の低減した第一タービンインペラは勢い良く回転上昇し、同時に、第二切換え弁を開き、第二連通孔を連通させ、第一タービンハウジングの第一タービンインペラを回転させた後の、まだエネルギーを有す排気ガスを第二タービンインペラに供給する排気ガス通路が構成されるので、第一タービンインペラ及び第二タービンインペラ、さらに、同一の回転軸上に配置・固定されたコンプレッサインペラは回転上昇しやすい状態となって勢い良く回転上昇し、エンジンスタート時から低中速回転域にかけて、過給効果を高めることができる。
【００２１】  さらに、すべての気筒から排出された排気ガスが第一タービンハウジングの第一タービンインペラへ供給され、そして、予め、設定した切換え時期に至った時には、第一切換え弁によって、第一排気管と第二排気管を連通する第一連通孔を閉状態にして第一排気管と第二排気管の連通を遮断し、第一排気管が、第一タービンハウジングの排気ガス導入部分に連通する排気ガス通路を構成するので、第一排気管が導く排気ガスを第一タービンインペラのみに供給し、また、第二切換え弁によって、第二排気管と第三排気管を連通する第二連通孔を閉状態にして第二排気管と第三排気管の連通を遮断し、第二排気管が、第二タービンハウジングの排気ガス導入部分と直接連通する排気ガス通路を構成するので、第二排気管が導く排気ガスを第二タービンインペラのみに供給する。
【００２２】  よって、高速回転域に至っても各タービンインペラを通過する排気ガスが詰まらず流れるために、第一タービンインペラ及び第二タービンインペラ、さらに、同一の回転軸上に配置・固定されたコンプレッサインペラは回転上昇しやすい状態となって勢い良く回転上昇し、高速回転域に至っても過給効果を高めることができ、エンジンの低中速回転域から高速回転域まで、全回転域に亘って過給効果を高めることができる。
【００２３】  また、請求項２記載の発明におけるエンジンの排気系は、第二タービンインペラの径を始め、第二タービンハウジングにおける排気ガスの導入量や吐出量等の各仕様に対して、第一タービンインペラの径を始め、第一タービンハウジングにおける排気ガスの導入量や吐出量等の各仕様を大型化したことによって、切換え時期を高速回転域側に設定することができ、高回転域を常用するエンジンに対応することができる。
【００２４】  そして、２気筒エンジンや直列４気筒エンジン、直列６気筒エンジン、Ｖ型６気筒エンジン等に一基のツインタービン式ターボチャージャーと上述した構成の排気系を組み合わせた場合においても、同様な効果を得ることができる。
【００２５】  さらに、請求項５及び６に記載の発明におけるエンジンの排気系は、直列４気筒エンジンをＶ型に配列したＶ型８気筒エンジンとツインタービン式ターボチャージャーを二基組み合わせた場合においては、Ｖ型８気筒エンジンを一方群と他方群に分け、一方群のバンクと他方群のバンクに、直列４気筒エンジンの場合と同様な排気系をそれぞれ備えることにより、直列４気筒エンジンと同様な効果を得ることが出来る。
【００２６】  また、直列６気筒エンジンとツインタービン式ターボチャージャーを二基組み合わせた場合においても、上述したＶ型８気筒エンジンと同様に、直列６気筒エンジンを一方群と他方群に分け、一方群のバンクと他方群のバンクに、直列４気筒エンジンの場合と同様な排気系をそれぞれ備えることにより、直列４気筒エンジンと同様な効果を得ることが出来る。
【００２７】  そして、請求項７及び８に記載の発明におけるエンジンの排気系は、第一排気管と第二排気管を連通する第一連通孔や、前記第一連通孔を開状態又は閉状態に切換える第一切換え弁を始め、第一タービンハウジングの排気ガス吐出部分と連通する第三排気管、第二排気管に第三排気管を連通させる第二連通孔、また、前記第二連通孔を開状態又は閉状態に切換える第二切換え弁等、各部品を省略することによってコストダウンや、排気系の簡素化による軽量化等を図ることができ、さらに、タービンハウジングの小型化・軽量化や、タービンインペラのサイズの小径化・軽量化による効果を得ることが出来る。
【００２８】  請求項９に記載の発明におけるエンジンの排気系は、一気筒当り二本の排気管を有すエンジンとツインタービン式ターボチャージャー一基を組み合わせた場合、第一排気管が、各気筒におけるいずれか一方の各排気管と、そのいずれか一方の各排気管を１本に集合した排気管によって構成され、第二排気管が、各気筒におけるいずれか他方の各排気管と、そのいずれか他方の各排気管を１本に集合した排気管によって構成され、前記第一排気管が、ツインタービン式ターボチャージャーにおける第一タービンハウジングの排気ガス吐出部分と連通し、前記第二排気管が、ツインタービン式ターボチャージャーにおける第二タービンハウジングの排気ガス吐出部分と連通して構成されているので、偶数気筒型のエンジンのみならず、直列３気筒や直列５気筒のような奇数気筒型のエンジンまで、エンジンから排出された排気ガスを二等分割することができるとともに、一基のツインタービン式ターボチャージャーで対応することができる。
【００２９】  そして、エンジンが低中速回転域においては、すべての気筒から排出された排気ガス全量を第一タービンハウジングの第一タービンインペラのみに供給するために、小径・軽量化され慣性力の低減した第一タービンインペラは勢い良く回転上昇し、同時に、第一タービンハウジングの第一タービンインペラを回転させた後の、まだ、エネルギーを有す排気ガスが第二タービンインペラに供給され、前記第一タービンインペラ及び第二タービンインペラ、さらに、同軸上に配置・固定されたコンプレッサインペラは回転上昇しやすくなって勢い良く回転上昇し、エンジンスタート時から低中速回転域にかけて、過給効果を高めることができる。
【００３０】  さらに、予め、設定された切換え時期になった時、各気筒から排出された排気ガスを二等分割し、二等分割された一方の排気ガスを集合させた第一排気管が、第一タービンハウジングの第一タービンインペラに供給し、また、二等分割された他方の排気ガスを集合させた第二排気管が、第二タービンハウジングの第二タービンインペラに供給する。
【００３１】  よって、第一タービンインペラや第二タービンインペラへ供給される排気ガスは、排出された排気ガスを気筒単位で二等分割した場合に比べ、その間隔を半分に短縮することができ、狭い等間隔で排気ガスを連続的に供給することができるため、第一タービンインペラと第二タービンインペラ、さらに、同軸上に配置・固定したコンプレッサハウジングのコンプレッサインペラをスムーズに勢い良く回転上昇させ、過給効果を高めることができる。
【００３２】  さらに、請求項１０に記載の発明におけるエンジンの排気系は、直列６気筒で、一気筒当り二本の排気管を有すエンジンと二基のツインタービン式ターボチャージャーを組み合わせた場合においては、エンジンを一方群と他方群に分け、例えば、縦型配置の直列６気筒エンジンでは、前方の一方群のバンクと後方の他方群の各バンクそれぞれに一基のツインタービン式ターボチャージャーを組み合わせることによって、直列６気筒エンジンのような長いエンジンに対応することもでき、また、各排気管が短縮されることによって、排気ガス圧や排気温度の低下を軽減することができる。
【００３３】  また、請求項１１に記載の発明におけるエンジンの排気系は、エンジンから排出された全ての排気ガスを、始めに第一タービンハウジングに供給する排気管Ａと、その第一タービンハウジングの排気ガス吐出部分から排出された排気ガスを第二タービンハウジングに供給する排気管Ｂ、また、第二タービンハウジングの排気ガス吐出部分から排出された排気ガスを大気側へ導く排気管Ｃによって排気系が構成され、さらに、前記排気管Ｂにおいては、第二タービンハウジングの排気ガス導入部分に至る手前で第二タービンハウジングの排気ガス吐出部分から排出された排気ガスを直接大気側へ導く排気管Ｄと分割され、その分岐部に前記排気管Ｂと排気管Ｄを連通する連通孔Ａを設け、その連通孔Ａを開閉する切換え弁Ａを設けた排気系によって、低中速回転域において、高速回転域に対応する仕様に設定した第一タービンインペラを、第一タービンハウジングの排気ガス吐出部分から排出された排気ガスを第二タービンハウジングに供給することによって、排気ガスを供給された第二タービンインペラが回転上昇し、第一タービンインペラの回転上昇を補助するため、過給効果を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】  本発明におけるツインタービン式ターボチャージャー一基と本発明におけるエンジンの排気系を直列４気筒型エンジンに組み合わせた場合の一実施例を示す外観該略図。
【図２】  本発明におけるツインタービン式ターボチャージャー一基と本発明におけるエンジンの排気系を直列６気筒型エンジンに組み合わせた場合の一実施例を示す外観該略図。
【図３】  本発明におけるツインタービン式ターボチャージャー一基と本発明におけるエンジンの排気系を両側面排気のＶ型６気筒エンジンに組み合わせた場合の一実施例を示す外観該略図。
【図４】  本発明におけるツインタービン式ターボチャージャー一基と本発明におけるエンジンの排気系をＶバンク側排気のＶ型６気筒エンジンに組み合わせた場合の一実施例を示す外観該略図。
【図５】  本発明におけるツインタービン式ターボチャージャー二基と本発明におけるエンジンの排気系をＶ型８気筒エンジンに組み合わせた場合の一実施例で、エンジンの一方群を示す外観該略図。
【図６】  本発明におけるツインタービン式ターボチャージャー一基と本発明におけるエンジンの排気系を直列４気筒型エンジンに組み合わせた場合の一実施例を示す外観該略図。
【図７】  本発明におけるツインタービン式ターボチャージャー一基と本発明におけるエンジンの排気系を直列６気筒型エンジンに組み合わせた場合の一実施例を示す外観該略図。
【図８】  本発明におけるツインタービン式ターボチャージャー一基と本発明におけるエンジンの排気系を直列４気筒型エンジンに組み合わせた場合の一実施例を示す外観該略図。
【図９】  本発明におけるツインタービン式ターボチャージャー一基と本発明におけるエンジンの排気系を直列４気筒型エンジンに組み合わせた場合の一実施例を示す外観該略図。
【図１０】  本発明におけるツインタービン式ターボチャージャー一基と本発明におけるエンジンの排気系を直列３気筒型エンジンに組み合わせた場合の一実施例を示す外観該略図。
【図１１】  本発明におけるツインタービン式ターボチャージャー一基と本発明におけるエンジンの排気系を直列４気筒型エンジンに組み合わせた場合の一実施例を示す外観該略図。
【符号の説明】  １、２１、３６、４２、６０、６６、７１、９４      ツインタービン式ターボチャージャー
２、３３、６５、８８      コンプレッサインペラ
３、８７      コンプレッサハウジング
４      第一ベアリングハウジング
５、３１、８５、９２      第一タービンインペラ
６、２３、３９、４５、５２、６８、７０、７６、８２，９３      第一タービンハウジング
７      第二ベアリングハウジング
８、３２、８６、９０      第二タービンインペラ
９、２５、４０、４６、５４、６２、６４、７７、８４、９１      第二タービンハウジング
１０      回転軸
１１      コンプレッサハウジングに設けた空気室
１２、２２、３７、４３、５１、６１、６７、７４      第一排気管
１３、２４、３８、４４、５３、６３、６９、７５      第二排気管
１４、２６、５５      第一連通孔
１５、２７、５６      第一切換え弁
１６、２８      第三排気管
１７、２９、５８      第二連通孔
１８、３０、５９      第二切換え弁
１９      第四排気管
５０      一方群用のツインタービン式ターボチャージャー
５７      第五排気管
７２、７９      排気マニホールド
７３、７８      共通マニホールド部
８０ａ〜８０ｆ      排気管
８１      一方排気管
８３      他方排気管
【発明を実施するための形態】
【００３５】  図面１は、本発明におけるツインタービン式ターボチャージャー１をエンジンの排気系に組み合わせた一実施例を示す該略図であり、直列４気筒エンジンと組み合わせた場合で説明する。
ツインタービン式ターボチャージャー１は、コンプレッサインペラ２を包み、空気の吸込み部分及び吐出部分より構成される一基のコンプレッサハウジング３と、該コンプレッサハウジング３の一方側部に、第一ベアリングハウジング４を介して第一タービンインペラ５を包み排気ガスの導入部分及び吐出部分より構成される第一タービンハウジング６が配置されて結合し、また、該コンプレッサハウジング３の他方側部に、第二ベアリングハウジング７を介して第二タービンインペラ８を包み排気ガスの導入部分及び吐出部分より構成される第二タービンハウジング９が配置されて結合し、前記各部が一体化してツインタービン式ターボチャージャー１を構成している。
【００３６】  よって、前記第一タービンハウジング６及び第二タービンハウジング９は、従来型のシングルタービン式ターボチャージャーにおけるタービンハウジングと比べ、小型・軽量化され、また、前記第一タービンインペラ５及び第二タービンインペラ８も同様にサイズの小径化・軽量化されている。
ターボチャージャーの加速しにくさをはかる慣性能率は、タービンインペラ直径の５乗に比例するため、タービンインペラを小径化・軽量化することは、タービンインペラの慣性力の低減を図れ、ターボチャージャーのレスポンスを向上させる。
【００３７】  図面１における実施例では、第一タービンインペラ５及び該第一タービンインペラ５を包んだ第一タービンハウジング６と、第二タービンインペラ８及び該第二タービンインペラ８を包んだ第二タービンハウジング９は、両タービンインペラの径を始め、両タービンハウジングにおける排気ガスの吸込み量や吐出量等、各仕様の同一化を図り、両者の性能を統一した。
【００３８】  また、第一タービンインペラ５と第二タービンインペラ８は、エンジンが低中速回転域のときには、第一タービンインペラ５のみにエンジンから排出された全ての排気ガスが供給され、そして、予め、設定した切換え時期に至った時には、エンジンから排出された排気ガスが二分割され、第一タービンインペラ５と第二タービンインペラ８それぞれに供給される。
よって、排気ガス供給が切換るとき、エンジン出力がスムーズに移行するように、第一タービンハウジング６の排気ガスの導入部分及び吐出部分や第一タービンインペラ５の径、また、第二タービンハウジング９の排気ガスの導入部分及び吐出部分や第二タービンインペラ８の径等、各仕様を設定する。
【００３９】  そして、前記コンプレッサインペラ２と、該コンプレッサインペラ２を挟んで両側部に位置する前記第一タービンインペラ５及び第二タービンインペラ８は、回転軸１０上のそれぞれ定位置に配置・固定され、前記第一タービンインペラ５及び第二タービンインペラ８は、エンジンから排出された排気ガスが流れ込んだ時、同方向に回転して前記コンプレッサインペラ２を同方向に回転させ、前記コンプレッサインペラ２は、外気を吸入してエンジンの吸気側へ過給する。
また、前記回転軸１０が、前記第一ベアリングハウジング４と前記第二ベアリングハウジング７における軸受・シール機構よって支持され、前記軸受・シール機構は、外部より油を循環させ各部の潤滑や冷却を図っている。
【００４０】  前記コンプレッサハウジング３は、前記コンプレッサインペラ２が、コンプレッサインペラ２における空気吸込み口の全方向から空気を充分に吸込めるように、コンプレッサハウジング３外部から吸引した空気がコンプレッサインペラ２の回転方向に従って流れ込み、さらに、コンプレッサハウジング３の空気の吸込み口を取り囲むように設けた空気室１１へ供給されるように構成されている。
【００４１】  なお、前記第一タービンハウジング６、第一ベアリングハウジング４、コンプレッサハウジング３、第二ベアリングハウジング７、第二タービンハウジング９の各部を一体化する固定方法は、両者間をボルトナットで締結する方法や、嵌合させる方法、さらに、Ｇ・カップリングで締結する方法等、各種固定方法が考えられ、固定方法は、適宜・選択する。
【００４２】  上述したベアリングハウジング４及びベアリングハウジング７は、従来型のベアリングハウジング同様、スラストベアリング・スラストカラー・スラストブッシュ・フローティングメタル等で構成されたフローティングメタル式や、ボールベアリング・オイルフィルムダンパー等で構成されたボールベアリング式等によって回転軸１０を支持する方法が考えられる。
例えば、双方のベアリングハウジング４及びベアリングハウジング７を、フローティングメタル式又はボールベアリング式等で支持する方法や、双方のベアリングハウジング４及びベアリングハウジング７において、一方をフローティングメタル式で、また、他方をボールベアリング式で支持する方法も考えられる。
よって、回転軸１０を支持する方法は、ターボチャージャーを取り付けるエンジンの用途やコスト等を鑑みて各種支持方法から適宜・選択する。
【００４３】  そして、ベアリングハウジング４とベアリングハウジング７の位置は、コンプレッサハウジング３を挟んだ両側にそれぞれ配置されているため、両ベアリングハウジング４及びベアリングハウジング７における各軸受・シール機構の間隔は、従来型のシングル式ターボチャージャーのベアリングハウジングにおける軸受・シール機構と比べ、回転軸１０方向に幅広いため、高速回転する回転軸１０をバランスよく支持することができ、さらに、各タービンハウジングのタービンインペラは、回転軸に背中合わせ状態で配置・固定されているため、回転軸に加わる空気圧力、ガス圧力や振動による軸方向の力の発生を制限し、各軸受・シール機構への負荷を軽減し、耐久力を高められる。
よって、第一タービンハウジング６と第一タービンインペラ５間の隙間や、第二タービンハウジング９と第二タービンインペラ８間の隙間を狭められ、隙間から漏れる空気量を減じターボの効率を向上させることができる。
【００４４】  １２は、直列４気筒エンジンにおける２番目気筒と３番目気筒の各排気管を１本に集合した第一排気管であり、１３は、１番目気筒と４番目気筒の各排気管を１本に集合した第二排気管で、排気系統を別々にすることで排気干渉を防いでいる。
前記第一排気管１２が、第一タービンハウジング６の排気ガス導入部分に連通して固定され、また、前記第二排気管１３が、第二タービンハウジング９の排気ガス導入部分に連通して固定されている。
【００４５】  なお、本実施例における直列４気筒エンジンは、点火順序を１−３−４−２に設定した場合で、よって、排気干渉を防ぐために、２番目気筒と３番目気筒の各排気管を１本に集合して第一排気管１２とし、１番目気筒と４番目気筒の各排気管を１本に集合して第二排気管１３とした。
また、多気筒エンジンにおける点火順序は、色々な点火順序が考えられ、本発明におけるツインタービン式ターボチャージャーと組み合わせる場合には、各タービンハウジングに対して、排気干渉を防いで排気ガスを効率よく分割して供給するように、各排気管を集合させることは勿論である。
【００４６】  本実施例では、予め、設定した切換え時期に至った時、各排気弁が開くと同時に一気に排出する排気ガスを、第一タービンインペラ５と第二タービンインペラ８へ等しく導くために、第一排気管１２と第二排気管１３の長さや太さを始め、１番目気筒から４番目気筒まで、各排気管の長さや太さ、さらに、２番目気筒と３番目気筒の各排気管が１本に集合する位置と１番目気筒と４番目気筒の各排気管が１本に集合する位置等を等しく設定した。
【００４７】  そして、前記第一排気管１２及び第二排気管１３がそれぞれ１本に集合し、各排気管内を流れる排気ガス流が同方向となる並列状に配管されたＡ−Ａ´部分に、第一排気管１２と第二排気管１３を連通する第一連通孔１４を設け、さらに、前記第一連通孔１４を開状態又は閉状態に切り換える第一切換え弁１５を設けた。
【００４８】  また、本実施例における前記第一切換え弁１５は、前記第一連通孔１４を開状態に切換えて全開状態になったとき、図１のように、第二排気管１３側の排気ガス流に対してあるθ角度傾斜した位置で停止続けることによって、第二排気管１３内を流れる排気ガスが、第一排気管１２内を流れる排気ガスにスムーズに流れ込むようにした。
【００４９】  前記第一切換え弁１５は、エンジンの回転域に対応して吸気管内の負圧力やソレノイド、モーター等の駆動力によって駆動され、第一連通孔１４を開状態又は閉状態のいずれかに切換える。
さらに、前記第一切換え弁１５と、後述する第二連通孔１７を開状態又は閉状態に切換える第二切換え弁１８とは、機械的や電気的に連動されている。
【００５０】  １６は、第一タービンハウジング６の排気ガス吐出部分と連通する第三排気管で、予め、設定した切換え時期に至った時、第一タービンハウジング６から排出された排気ガスを大気側へ導くが、さらに第三排気管１６は、途中の位置で、１番シリンダーと４番シリンダーの各排気管が１本に集合した第二排気管１３と並列状に配管され、その位置に、エンジンが低中速回転域のときに、第二排気管１３と第三排気管１６が連通する第二連通孔１７が設けられ、さらに、前記第二連通孔１７を開状態又は閉状態に切換える第二切換え弁１８を設けた。
【００５１】  前記第二連通孔１７と第二切換え弁１８は、エンジンが低中速回転域のとき、図１のように、第二切換え弁１８が第ニ連通孔１７を開状態となる位置で停止続け、第二排気管１３と第三排気管１６を連通することによって、第一タービンハウジング６から排出された排気ガスが、第三排気管１６を経由して第二排気管１３側に流れ込み、第二タービンハウジング９に供給されて第二タービンインペラ８を回転させる。
さらに、予め、設定した切換え時期に至った時、第二切換え弁１８が第二連通孔１７を閉じる位置で停止続け、第一タービンハウジング５から排出した排気ガスを大気側へ導く。
【００５２】  前記第二連通孔１７の配置位置も上述した前記第一連通孔１４の配置位置と同様に、第三排気管１６内を流れる排気ガスがスムーズに第二排気管１３内に流れ込むように、第二排気管１３及び第三排気管１６がそれぞれ１本に集合し、各排気管内を流れる排気ガス流が同方向となる位置で並列状に配管された位置に設定した。
【００５３】  １９は、第二タービンハウジング９の排気ガス吐出部分と連通する第四排気管で、第二タービンハウジング９から排出した排気ガスを大気側へ導く。
【００５４】  また、図１における第一排気管１２や第二排気管１３、さらに第三排気管１６等の各排気管は、あくまでも構成を説明する上での概略的な形状を示すものであり、エンジンから第一タービンハウジング６や第二タービンハウジング９における各排気ガス導入部分間は、できる限り短く、また、排気ガスがスムーズに流れるように設計することが望ましい。
【００５５】  さらに、第一排気管１２や第二排気管１３がそれぞれ１本に集合し並列状に配管されたＡ−Ａ´部分は、図１の図面上では左右に並列状に配管されているが、図１の配管構成に限らず、要は、第一排気管１２と第二排気管１３の両管内を流れる排気ガスをスムーズに合流させることが目的であり、よって、上記目的を達成することができれば、他の配管構成を採用することも充分に考えられる。
そして、ツインタービン式ターボチャージャーにおける他の主要な構成部品としては、排気ガスの一部をタービン手前からバイパスさせるための弁を作動させるアクチュエータ等によって構成されている。
【００５６】  つぎに、本実施例における作動について説明する。
まず、エンジンスタート時から低中速回転域にかけては、図１のように、第一切換え弁１５が第一連通孔１４を開状態に保つとともに、１番目気筒と４番目気筒の各排気管を１本に集合した第二排気管１３と第二タービンハウジング９間の連通を遮断する位置で停止続ける。
さらに、第二切換え弁１８も、第二連通孔１７を開状態に保つとともに、第一タービンハウジング６の排気ガス吐出部分と連通する第三排気管１６の大気側への排気通路を遮断する位置で停止続ける。
【００５７】  よって、１番目気筒と４番目気筒の各排気管を１本に集合した第二排気管１３と、２番目気筒と３番目気筒の各排気管を１本に集合した第一排気管１２が集合することになり、１番目気筒と４番目気筒を集合した第二排気管１３内を流れる排気ガスが、第一連通孔１４を通過して２番目気筒と３番目気筒を集合した第一排気管１２内を流れる排気ガスに流れ込み、１番目気筒から４番目気筒まで、すべての気筒から排出された排気ガスが、第一タービンハウジング６のみに供給され第一タービンインペラ５を回転させる。
【００５８】  さらに、開状態となった第二連通孔１７から、第一タービンハウジング６の第一タービンインペラ５を回転させた後の、まだ、エネルギーを有す排気ガスが、回転軸１０上に配置・固定された第二タービンハウジング９に供給されるため、第一タービンインペラ５によって回転する第二タービンインペラ８はさらに回転しやすい状態になる。
第二タービンインペラ８を通過した排気ガスは第四排気管１９から大気側へ排出される。
【００５９】  結果的に、従来のタービンハウジングやタービンインペラと比べて、小径・軽量化され慣性力が低減した第一タービンハウジング６の第一タービンインペラ５は、すべての気筒から排出された排気ガス全量が供給されるため、勢い良く回転上昇し、同時に、第一タービンハウジング６の第一タービンインペラ５を回転させた後の、まだエネルギーを有す排気ガスが第二タービンインペラ８に流れ込み、第二タービンインペラ８をさらに回転しやすい状態にするため、第一タービンインペラ５及び第二タービンインペラ８、さらに、回転軸１０上に配置・固定されたコンプレッサインペラ２は回転上昇しやすくなって勢い良く回転上昇し、エンジンスタート時から低中速回転域にかけて、過給効果を高めることができる。
【００６０】  そして、予め、設定した切換え時期に至った時に、今度は、第一切換え弁１５が、第一連通孔１４を閉状態に保つとともに、１番目気筒と４番目気筒の各排気管を１本に集合した第二排気管１３と第二タービンハウジング７間を開放する位置で停止続ける。
同時に、第二切換え弁１８も、第二連通孔１７を閉状態に保つとともに、第一タービンハウジング６の排気ガス吐出部分と連通する第三排気管１６が大気側へ開放される位置で停止続ける。
【００６１】  よって、１番目気筒と４番目気筒の各排気管を１本に集合した第二排気管１３は、第二タービンハウジング９の排気ガス導入部分と連通し、１番目気筒と４番目気筒から排出された排気ガスを、第二タービンハウジング９内の第二タービンインペラ８へ供給し、第二タービンインペラ８を回転させた後、第四排気管１９から大気側へ排出される。
さらに、２番目気筒と３番目気筒の各排気管を１本に集合した第一排気管１２は、エンジンスタート時から低中速回転域と同様に、引き続き２番目気筒と３番目気筒から排出された排気ガスを、第一タービンハウジング６のタービンインペラ５に供給し続け、第一タービンインペラ５を回転させた後、第三排気管１６から大気側へ排出される。
【００６２】  結果的に、従来のタービンハウジングやタービンインペラと比べて、小径・軽量化され、慣性力の低減を図った第一タービンハウジング６の第一タービンインペラ５と第二タービンハウジング９の第二タービンインペラ８は、それぞれ２気筒分の排気ガスが供給され続け、排気ガスが詰まりにくい状態で勢い良く回転上昇し、第一タービンインペラ５及び第二タービンインペラ８、さらに、同一の回転軸１０上に配置・固定されたコンプレッサインペラ２は回転上昇しやすくなって勢い良く回転上昇し、高速回転域においても、引き続き過給効果を高めることができ、エンジンの低中速回転域から高速回転域まで、全回転域にわたって過給効果を高めることができる。
【００６３】  以上、直列４気筒エンジンとツインタービン式ターボチャージャーを組み合わせた場合の構成と作動について説明した。
【００６４】  上述した実施例では、直列４気筒エンジンの排気系に一基のツインタービン式ターボチャージャーを組み合わせたが、他の型式のエンジンの排気系にツインタービン式ターボチャージャーを一基又は複数基組み合わせることも可能であり、以下に説明する。
説明上、何例かは、図１を参照して説明する。
【００６５】  ２気筒エンジンの排気系に一基のツインタービン式ターボチャージャーを組み合わせた場合では、図１を参照して説明すると、図１における２番目気筒と３番目気筒から排出された排気ガスを第一タービンハウジング６へ導く第一排気管１２を２気筒エンジンにおける一方の気筒の排気管とし、１番目気筒と４番目気筒から排出された排気ガスを第二タービンハウジング９へ導く第二排気管１３を２気筒エンジンにおける他方の気筒の排気管とした。
【００６６】  そして、前記一方の気筒の排気管を、ツインタービン式ターボチャージャーにおける第一タービンハウジングの排気ガス導入部分に連通させて固定し、前記他方の気筒の排気管を、ツインタービン式ターボチャージャーにおける第二タービンハウジングの排気ガス導入部分に連通させて固定した。
【００６７】  さらに、図１における第一排気管１２と第二排気管１３を連通する連通孔１４や、前記連通孔１４を開状態又は閉状態に切換える第一切換え弁１５を始め、第一タービンハウジング６の排気ガス吐出部分と連通する第三排気管１６、第二排気管１３に第三排気管１６を連通させる連通孔１７、前記連通孔１７を開状態又は閉状態に切換える第二切換え弁１８等を備えることによって、上述した直列４気筒エンジンと同様な効果を得ることが出来る。
【００６８】  そして、図２の実施例のように、直列６気筒エンジンの排気系に一基のツインタービン式ターボチャージャー２１を組み合わせた場合では、１気筒目から３気筒目まで各気筒から排出された排気ガスを集合した第一排気管２２と第一タービンハウジング２３間を連通させて固定し、４気筒目から６気筒目まで各気筒から排出された排気ガスを集合した第二排気管２４と第二タービンハウジング２５間を連通させて固定する。
【００６９】  以下、前記第一排気管２２と第二排気管２４を連通する第一連通孔２６や、前記第一連通孔２６を開状態又は閉状態に切換える第一切換え弁２７を始め、第一タービンハウジング２３の排気ガス吐出部分と連通する第三排気管２８、第二排気管２４に第三排気管２８を連通させる第二連通孔２９や、前記第二連通孔２９を開状態又は閉状態に切換える第二切換え弁３０等を備えて構成されている。
以上の構成により、上述した直列４気筒エンジンと同様な効果を得ることが出来る。
【００７０】  ただし、エンジンが低中速回転域においては、１気筒目から６気筒目まですべての気筒から排出された排気ガス全量が、第一タービンハウジング２３の第一タービンインペラ３１に供給されるため、排気干渉が生じる。
よって、エンジンが低中速回転域に、排気干渉における過給効果の低下を許容でき、エンジンが高速回転域に至ったとき、排気干渉が生ぜず、タービンインペラのサイズの小型・軽量化による慣性力の低減による過給効果の高まりを目的とするエンジンであれば採用するとよい。
【００７１】  また、１気筒目から３気筒目の排気系を集合した第一排気管２２や、４気筒目から６気筒目の排気系を集合した第二排気管２４の全長は、従来型のシングル式ターボチャージャー一基を組み合わせた場合と比べ、短縮させることができ、排気ガスの圧力低下や温度低下を低減させることができる。
【００７２】  これは、直列６気筒エンジンをＶ型に配列したＶ型１２気筒のエンジンの場合も同様で、上述した直列６気筒エンジンと同様な構成を各バンクにそれぞれ採用することによって、エンジンが低中速回転域においては、排気干渉による過給効果の低下が生じ、排気干渉による過給効果の低下が見られるが、予め、設定した切換え時期に至った時には、排気干渉が生ぜず、タービンインペラのサイズの小型・軽量化による慣性力の低減による過給効果の高まりを目的とするエンジンであれば採用するとよい。
【００７３】  さらに、Ｖ型６気筒エンジンの排気系に一基のツインタービン式ターボチャージャーを組み合わせた実施例も考えられ、図３の実施例では、Ｖ型６気筒エンジン３５の両側面から排出された排気ガスを、エンジン後方又は前方に配置したツインタービン式ターボチャージャー３６に供給する。
【００７４】  そして、ツインタービン式ターボチャージャー３６の配置は、ツインタービン式ターボチャージャー３６の回転軸中心Ｂ−Ｂ´が、Ｖ型６気筒エンジン３５のクランクシャフト中心Ｃ−Ｃ´と直交するとともに、第一タービンハウジング３９と第ニタービンハウジング４０の配置・位置を、クランクシャフト中心Ｃ−Ｃ´を挟んで対称する位置に設定すると、Ｖ型６気筒エンジン両側から排出された排気ガスを導く第一排気管３７と第二排気管３８が、クランクシャフト中心Ｃ−Ｃ´を挟んで対称形状に形成される。
よって、両バンクから排出された排気ガスを同様な流れ方で第一タービンハウジング３９と第ニタービンハウジング４０それぞれに供給することができる。
【００７５】  さらに、図４では、Ｖ型６気筒エンジンにおけるＶバンク側を排気系に、Ｖバンク両側を吸気系に設定したエンジン４１に一基のツインタービン式ターボチャージャー４２を組み合わせた場合の実施例で、Ｖバンク側から排出された排気ガスを、エンジン後方又は前方に配置したツインタービン式ターボチャージャー４２に供給する。
【００７６】  また、ツインタービン式ターボチャージャー４２の配置位置は、上述した図３のＶ型６気筒エンジン３５の場合と同様に、第一排気管４３と第二排気管４４が、クランクシャフト中心線Ｃ−Ｃ´を挟んで対称形状に形成されると、両バンクから排出された排気ガスを同様な流れ方で第一タービンハウジング４５と第ニタービンハウジング４６それぞれに供給することができる。
【００７７】  上述した図３の実施例や図４の実施例では、Ｖ型６気筒エンジンをＶ型８気筒エンジンや、さらなる多気筒型のエンジンに置き換えた実施例や水平対抗型エンジンに置き換えた実施例も考えられる。
【００７８】  上述した各実施例では、直列４気筒エンジンを始め、２気筒エンジンや直列６気筒エンジン、Ｖ型６気筒エンジン等と一基のツインタービン式ターボチャージャーを組み合わせたが、Ｖ型エンジンのように、エンジンの各バンクに一基ずつツインタービン式ターボチャージャーを採用すると各排気管を効率良く取り回すことができ、効果的に過給効率を高めることができる。
【００７９】  例えば、直列４気筒エンジンをＶ型に配列したＶ型８気筒エンジンと二基のツインタービン式ターボチャージャーとの組み合わせでは、直列４気筒エンジンの場合と同様な排気系と一基のツインタービン式ターボチャージャーを各バンクの排気系にそれぞれ備えることにより、直列４気筒エンジンと同様な効果を得ることが出来る。
【００８０】  図５では、Ｖ型８気筒エンジンを一方群と他方群に分け、エンジン一方群のバンクに一方群用のツインタービン式ターボチャージャー５０を組み合わせ、各バンク四気筒のうち、二気筒分を集合させた第一排気管５１と一方群用のツインタービン式ターボチャージャー５０における第一タービンハウジング５２の排気ガス導入部分に連通して固定し、他の二気筒分を集合させた第二排気管５３と一方群用のツインタービン式ターボチャージャー５０における第二タービンハウジング５４の排気ガス導入部分に連通して固定した。
【００８１】  また、前記第一排気管５１と第二排気管５３を連通する連通孔５５や、前記連通孔５５を開状態又は閉状態に切換える第一切換え弁５６を始め、第一タービンハウジング５２の排気ガス吐出部分と連通する第五排気管５７、さらに、第二排気管５３に第五排気管５７を連通させる連通孔５８、前記連通孔５８を開状態又は閉状態に切換える第二切換え弁５９等を一方のバンクの排気系に備えた。
【００８２】  そして、他方群のバンクも上述した一方群のバンクと同様に、他方群のバンクに他方群用のツインタービン式ターボチャージャーを組み合わせ、各バンク四気筒のうち、二気筒分を集合させた第三排気管と他方群用のツインタービン式ターボチャージャーにおける第三タービンハウジングの排気ガス導入部分に連通して固定し、他の二気筒分を集合させた第四排気管と他方群用のツインタービン式ターボチャージャーにおける第四タービンハウジングの排気ガス導入部分に連通して固定した。
【００８３】  さらに、Ｖ型８気筒エンジンの他方群のバンクも上述した一方群のバンクと同様に、前記第三排気管と第四排気管を連通する第三連通孔や、前記第三連通孔を開状態又は閉状態に切換える第三切換え弁を始め、第三タービンハウジングの排気ガス吐出部分と連通する第六排気管、さらに、第四排気管に第六排気管を連通させる第四連通孔、前記第四連通孔を開状態又は閉状態に切換える第四切換え弁等を他方のバンクの排気系に備えることによって、上述した直列４気筒エンジンと同様な効果を得ることが出来る。
【００８４】  なお、他方群のバンクにおける排気構成においては、エンジンのクランク軸を挟んで、上述した一方群のバンクと対称した排気構成となっており、よって、図面は省略した。
また、Ｖ型８気筒エンジンにおける点火順序に関しても、幾つかが考えられ、図５における第一排気管５１と第二排気管５３においても各気筒の中から適宜・選択して決定する。
【００８５】  そして、上述した各実施例では、図１における、第一排気管１２と第二排気管１３を連通する第一連通孔１４や、前記第一連通孔１４を開状態又は閉状態に切換える第一切換え弁１５を始め、第一タービンハウジング６の排気ガス吐出部分と連通する第三排気管１６、第二排気管１３に第三排気管１６を連通させる第二連通孔１７、また、前記第二連通孔１７を開状態又は閉状態に切換える第二切換え弁１８等を備えて構成されているが、これらを省略した実施例も考えられ、前記各部品を省略することによってコストダウンや、排気系の簡素化による軽量化等を図ることができる。
【００８６】  例えば、図６では、直列４気筒エンジンの排気系に一基のツインタービン式ターボチャージャー６０を組み合わせた実施例で、２気筒目と３気筒目の各排気系を集合させた第一排気管６１を第一タービンハウジング６２と常時連通させ、１気筒目と４気筒目の各排気系を集合させた第二排気管６３を第二タービンハウジング６４と常時連通させ、ツインタービン式ターボチャージャー５０のコンプレッサインペラ６５を回転させる。
【００８７】  さらに、図７では、直列６気筒エンジンの排気系に一基のツインタービン式ターボチャージャー６６を組み合わせた実施例で、１気筒目から３気筒目の各排気系を集合した第一排気管６７が第一タービンハウジング６８と常時連通させ、４気筒目から６気筒目の各排気系を集合した第二排気管６９が第二タービンハウジング７０と常時連通するように構成されている。
【００８８】  図６の実施例や、図７の実施例では、各タービンハウジングの小型化や、各タービンインペラのサイズの小型・軽量化を図ったツインタービン式ターボチャージャーと組み合わせることによって、慣性力が低減し、ターボチャージャーのレスポンスの向上と過給効果を高めることができ、図７の直列６気筒エンジンとの組み合わせの場合では、排気ガス干渉を防ぐこともでき、各部品を省略することによるコストダウンや、排気系の簡素化による軽量化等を図ることもできる。
【００８９】  そして、図面８のように、排気ガス干渉を特別に考慮しない排気マニホールドも考えられ、図面８の実施例では、直列４気筒エンジンにツインタービン式ターボチャージャー７１を組み合わせた場合の排気マニホールド７２で、各気筒の排気弁から排出された全ての排気ガスを受け入れる共通マニホールド部７３と、その共通マニホールド部７３で受け入れた排気ガスを、第一排気管７４と第二排気管７５に二分割し、さらに、前記第一排気管７４が第一タービンハウジング７６の排気ガス導入部分に連通して固定し、前記第ニ排気管７５が第二タービンハウジング７７の排気ガス導入部分に連通して固定されている。
【００９０】  図８の実施例では、図６の実施例や図７の実施例のように、各タービンハウジングの小型化や、各タービンインペラのサイズの小型・軽量化を図ったツインタービン式ターボチャージャーと組み合わせることによって、慣性力が低減し、ターボチャージャーのレスポンスの向上と過給効果を高めることができ、また、エンジンとツインタービン式ターボチャージャー間の長さを短縮することによって、排気マニホールド全体をコンパクトに設計することもできる。
【００９１】  また、図８の排気マニホールド７２は、直列４気筒エンジンに組み合わせているが、直列６気筒エンジンや直列８気筒エンジン等、直列の多気筒型エンジンにも採用することができ、直列８気筒エンジンでは、１気筒目から４気筒目を一方群として一基のツインタービン式ターボチャージャーと組み合わせ、５気筒目から８気筒目を他方群として一基のツインタービン式ターボチャージャーと組み合わせてもよい。
【００９２】  そして、図面８のような排気マニホールド７２や、後述する図９における排気マニホールド部７９は、例えば、３気筒型や５気筒型のエンジンのように、奇数気筒型のエンジンに組み合わせるとよい。
【００９３】  さらに、図８の実施例においても、図１における、第一排気管１２と第二排気管１３を連通する連通孔１４や、前記連通孔１４を開状態又は閉状態に切換える第一切換え弁１５を始め、第一タービンハウジング６の排気ガス吐出部分と連通する第三排気管１６や、第二排気管１３に第三排気管１６を連通させる連通孔１７、前記連通孔１７を開状態又は閉状態に切換える第二切換え弁１８等を省略した構成としたが、図９のように、図８の実施例に対して、図１における第一排気管１２と第二排気管１３を連通する連通孔１４や、前記連通孔１４を開状態又は閉状態に切換える第一切換え弁１５を始め、第一タービンハウジング６の排気ガス吐出部分と連通する第三排気管１６や、第二排気管１３に第三排気管１６を連通させる連通孔１７、前記連通孔１７を開状態又は閉状態に切換える第二切換え弁１８等をそれぞれ備えて構成の実施例も考えられ、組み合わされるエンジンの用途やコスト等を考慮し、適宜・選択する。
【００９４】  また、３気筒や５気筒エンジンのような奇数気筒型のエンジンとツインタービン式ターボチャージャーを組み合わせる場合には、上述した図面８の排気マニホールド７２や、図９の排気マニホールド部７９を採用する方法が考えられるが、図１０の３気筒エンジンの排気系に一基のツインタービン式ターボチャージャーを組み合わせた実施例では、一気筒当り二本の排気弁を有し、その各排気弁に独立した専用の排気管８０ａ〜８０ｆを備えたエンジンの場合、各気筒におけるいずれか一方の排気管８０ａ、８０ｃ、８０ｅを集合させた一方排気管８１と第一タービンハウジング８２の排気ガス導入部分を連通させて固定し、さらに、各気筒におけるいずれか他方の排気管８１ｂ、８１ｄ、８１ｆを集合させた他方排気管８３と第二タービンハウジング８４の排気ガス導入部分を連通させて固定した。
【００９５】  この実施例では、奇数気筒型エンジンのみならず、直列２気筒や直列４気筒エンジンのような偶数気筒型エンジンから排出される排気ガスも二等分割することができ、エンジンが低中速回転域においては、すべての気筒から排出された排気ガス全量が第一タービンハウジング８２の第一タービンインペラ８５に供給され、そして、予め、設定した切換え時期に至った時には、すべての各気筒から排出された排気ガスが二等分割され、第一タービンハウジング８２の第一タービンインペラ８５と第二タービンハウジング８４の第二タービンインペラ８６にそれぞれ供給される。
【００９６】  よって、第一タービンインペラ８５と第二タービンインペラ８６に供給される排気ガス間隔は、図１における実施例の場合と比べ、半分に短縮され、第一タービンインペラ８５と第二タービンインペラ８６に対して、常に狭い等間隔で排気ガスを連続的に供給することができ、第一タービンインペラ８５と第二タービンインペラ８６、さらに、同軸上に配置・固定したコンプレッサハウジング８７のコンプレッサインペラ８８をスムーズに回転上昇させることができる。
【００９７】  また、直列６気筒エンジンやＶ型１２気筒エンジンで、一気筒当り二つの排気ポートが備わった場合では、排気干渉を防ぐため、直列６気筒エンジンでは二基のツインタービン式ターボチャージャーと組み合わせ、Ｖ型１２気筒エンジンでは、各バンクに二基づつ合計四基のツインタービン式ターボチャージャーを組み合わせることによって、排気干渉を防ぐとともに、各タービンインペラに対して、常に狭い等間隔で排気ガスを連続的に供給することにより、各タービンインペラと、さらに、同軸上に配置・固定した各コンプレッサハウジングのコンプレッサインペラを勢い良く回転上昇させ、広い回転域で高トルク・高出力を得ることができる。
【００９８】  上述した図１０の実施例においても、図１における、第一排気管１２と第二排気管１３を連通する連通孔１４、前記連通孔１４を開状態又は閉状態に切替える第一切替え弁１５を始め、第一タービンハウジング５の排気ガス吐出部分と連通する第三排気管１６、第二排気管１３に第三排気管１６を連通させる連通孔１７や、前記連通孔１７を開状態又は閉状態に切替える第二切替え弁１８等を備えた構成と、それらを省略した構成の実施例も考えられ、組み合わされるエンジンの用途やコスト等を考慮し、適宜・選択する。
【００９９】  図１０の実施例では、一方排気管８１が、図面上の各気筒左側の一方の排気管８０ａ、８０ｃ、８０ｅを集合させ、また、他方排気管８３が、図面上の各気筒右側の他方の排気管８０ｂ、８０ｄ、８０ｆを集合させたが、各気筒におけるいずれか一方の排気管を集合させることが目的であり、よって、各気筒の左側と右側を組み合わせた、８０ｂ、８０ｃ、８０ｅを集合させて一方排気管とし、８０ａ、８０ｄ、８０ｆを集合させて他方排気管とすることも可能である。
【０１００】  また、上記実施例では、一気筒当り二本の排気弁イ及びロを有し、その各排気弁に独立した排気管０ａ〜８０ｆが備わったエンジンで説明したが、この限りではなく、一気筒当り二本の排気弁イ及びロを有すが、排気ポートが共通の場合は、その排気ポートから排出される排気ガスをニ分割するように、一気筒当り二本の排気管を設け、両排気管のいずれか一方を集合させた一方排気管といずれか他方を集合させた他方排気管をツインタービン式ターボチャージャーの各タービンハウジングにそれぞれ連通させ固定する実施例も考えられる。
この実施例では、一気筒当り一本の排気弁で１本の排気ポートを有すエンジンに対しても適用することができる。
【０１０１】  さらに、一気筒当り一本の排気弁を有し、排気ポートを二つ設けたエンジンにツインタービン式ターボチャージャーを組み合わせた場合にも、一気筒当り二本の排気管を設け、その排気管のいずれか一方を集合させた一方排気管といずれか他方を集合させた他方排気管をツインタービン式ターボチャージャーの各タービンハウジングにそれぞれ連通させ固定する実施例も考えられる。
【０１０２】  図１０の実施例では、３気筒エンジンの排気系に一基のツインタービン式ターボチャージャーを組み合わせたが、この組み合わせに限らず、３気筒や５気筒の奇数列エンジンに対して、一基のコンプレッサハウジングと一基のタービンハウジングからなる従来型のシングル式ターボチャージャーを二基組み合わせた構成も考えられる。
【０１０３】  そして、図１における実施例では、第一タービンインペラ５を包んだ第一タービンハウジング６と、第二タービンインペラ８を包んだ第二タービンハウジング９は、両タービンインペラの径を始め、両タービンハウジングにおける寸法や排気ガスの導入部分及び吐出部分等、各仕様を同一化し、両者の性能を統一した場合において説明した。
しかし、これに限らず、切換え時期を、さらに高速回転域側に求めるエンジンも考えられる。
【０１０４】  そこで、第二タービンインペラ８の径を始め、第二タービンハウジング９における排気ガスの導入量や吐出量等の各仕様に対して、第一タービンインペラ５の径を始め、第一タービンハウジング６における排気ガスの導入量や吐出量等、各仕様の大型化を図り、切換え時期を高速回転域側に設定可能としたツインタービン式ターボチャージャーが考えられる。
【０１０５】  ただし、タービンハウジングの大型化やタービンインペラの大径化を図った一方の第一タービンハウジング６や第一タービンインペラ５に対して、他方の第二タービンハウジング９や第二タービンインペラ８は、切換え時期を過ぎ、さらにエンジンが高速回転域側に至ったとき、排気ガスの抜けが悪化して詰まり始め、第二タービンインペラ８が損傷することも考えられる。
【０１０６】  そこで、他方の第二タービンハウジング９や第二タービンインペラ８の限界に合わせ、排気ガスの一部を第二タービンハウジング９手前側でバイパスさせるバイパス回路を設けておき、他方の第二タービンハウジング９や第二タービンインペラ８側が限界に達した時点で、アクチュエータ等でバイパス回路中に設けたバルブを作動させてバイパス回路を開き、排気ガス圧を調整する機能を備えておくとよい。
【０１０７】  また、上述した、第二タービンインペラ８の径を始め、第二タービンハウジング９における排気ガスの導入量や吐出量等の各仕様に対して、第一タービンインペラ５の径を始め、第一タービンハウジング６における排気ガスの導入量や吐出量等、各仕様の大型化を図り、切換え時期を高速回転域側に設定可能としたツインタービン式ターボチャージャーにおいても、図１における、第一排気管１２と第二排気管１３を連通する連通孔１４、前記連通孔１４を開状態又は閉状態に切替える第一切替え弁１５を始め、第一タービンハウジング５の排気ガス吐出部分と連通する第三排気管１６、第二排気管１３に第三排気管１６を連通させる連通孔１７や、前記連通孔１７を開状態又は閉状態に切替える第二切替え弁１８等を備えた構成と、それらを省略した構成の実施例も考えられ、組み合わされるエンジンの用途やコスト等を考慮し、適宜・選択する。
【０１０８】  さらに、図１１は、第二タービンインペラ９０の径を始め、第二タービンハウジング９１における排気ガスの導入量や吐出量等の各仕様に対して、第一タービンインペラ９２の径を始め、第一タービンハウジング９３における排気ガスの導入量や吐出量等、各仕様の大型化を図ったツインタービン式ターボチャージャー９４において、第一タービンハウジング９３と第一タービンインペラ９２を高速回転域に対応した仕様に設定し、また、第二タービンハウジング９１と第二タービンインペラ９０を、特に低中速回転域において、第一タービンインペラ９２の回転上昇を補助する仕様に設定した。
【０１０９】  そして、エンジン回転中に、エンジンから排出された全ての排気ガスを、始めに第一タービンハウジング９３に供給する排気管Ａと、その第一タービンハウジング９３の排気ガス吐出部分から排出された排気ガスを第二タービンハウジング９１に供給する排気管Ｂ、また、第二タービンハウジング９１の排気ガス吐出部分から排出された排気ガスを大気側へ導く排気管Ｃによって排気系が構成され、さらに、前記排気管Ｂにおいては、第二タービンハウジング９１の排気ガス導入部分に至る手前で第二タービンハウジング９１の排気ガス吐出部分から排出された排気ガスを直接大気側へ導く排気管Ｄと分割され、その分岐部に前記排気管Ｂと排気管Ｄを連通する連通孔Ａを設け、その連通孔Ａを開閉する切換え弁Ａを設けた。
【０１１０】  上記構成による排気系によって、エンジンから排出された全ての排気ガスは第一タービンハウジング９３に供給され、第一タービンハウジング９３の第一タービンインペラ９２を回転させる。
しかし、低中速回転域においては、高速回転域に対応する仕様に設定した第一タービンインペラ９２の回転上昇力は弱い。そこで、切換え弁Ａによって分岐部に設けた連通孔Ａを閉状態にして排気管Ｂと排気管Ｄの連通を遮断し、第一タービンハウジング９３の排気ガス吐出部分から排出された排気ガスを第二タービンハウジング９１に供給した。
【０１１１】  結果的に、低中速回転域においては、排気ガスを供給された第二タービンインペラ９０が第一タービンインペラ９２の回転上昇を補助するため、過給効果を高めることができる。
そして、高速回転域に至ったときには、図１１のように、切換え弁Ａによって分岐部に設けた連通孔Ａを開状態にして排気管Ｂと排気管Ｄを連通し、第一タービンハウジング９３の排気ガス吐出部分から排出された排気ガスを、排気管Ｄから直接大気側へ排出し、高速回転域に対応した第一タービンハウジング９３の第一タービンインペラ９２によって過給効果を高めることができる。
【０１１２】  ただし、高速回転域に至ったとき、切換え弁Ａによって分岐部に設けた連通孔Ａを開状態にして排気管Ｂと排気管Ｄを連通させ、第一タービンハウジング９３の排気ガス吐出部分から排出された排気ガスを第二タービンハウジング９１に供給せず、排気管Ｄから直接大気側へ排出したが、この限りではなく、排気管Ｂと第二タービンハウジング９１をある割合で連通させ、第二タービンハウジング９１の第二タービンインペラ９０に供給する排気ガス量が供給限界となる手前付近まで排気ガスを供給することによって、第二タービンインペラ９０が第一タービンインペラ９２の回転上昇を補助することができる。
これは、高速回転域に至らない中速回転域においても同様である。
【０１１３】  なお、本発明は、本発明の精神を逸脱しない限り種々の改変を為すことができ、そして、本発明が該改変されたものに及ぶことは当然である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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