(57)【要約】【課題】外観上の制約や装着時の違和感を伴わない静電容量方式のタッチセンサ用の手袋を提供する。【解決手段】手袋１３の材料となる非導電性の皮革もしくは布であるシート材１１を導電性溶液１９に浸潤させる工程と、導電性溶液１９が浸潤したシート材１１を乾燥させる工程を必要に応じて数回繰り返した後、導電性を帯びたシート材１１を得る。導電性を帯びたシート材１１を裁断し、手袋１３を構成するパーツを切り出す。そのように切り出したパーツ１２を縫製により手袋１３に組み立てる。そのように組み立てられた手袋１３を裏返すことで手袋１３が完成する。このように製造される手袋１３は、外観および構造は従来の非導電性の手袋と何ら変わりなく、外観上の制約や装着感等に関する機能上の不都合を伴わないが、導電性を備えているため、ユーザは装着したまま静電容量方式のタッチセンサの操作を行うことができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
布または皮革に導電性溶液を浸潤させる工程と、
前記導電性溶液が浸潤した布または皮革を材料として手袋を製造する工程と
を備える静電容量方式のタッチセンサ用の手袋の製造方法。
【請求項２】
繊維または糸に導電性溶液を浸潤させる工程と、
前記導電性溶液が浸潤した繊維または糸を材料として布を製造する工程と、
前記布を材料として手袋を製造する工程と
を備える静電容量方式のタッチセンサ用の手袋の製造方法。
【請求項３】
布または皮革を材料として手袋を製造する工程と、
前記手袋に導電性溶液を浸潤させる工程と
を備える静電容量方式のタッチセンサ用の手袋の製造方法。
【請求項４】
布または皮革に導電性溶液を塗布する工程と、
前記導電性溶液の塗布された布または皮革を材料として手袋を製造する工程と
を備える静電容量方式のタッチセンサ用の手袋の製造方法。
【請求項５】
布または皮革を材料として手袋を製造する工程と、
前記手袋に導電性溶液を塗布する工程と
を備える静電容量方式のタッチセンサ用の手袋の製造方法。
【請求項６】
繊維または糸に導電性溶液を塗布する工程と、
前記導電性溶液の塗布された繊維または糸を材料として布を製造する工程と、
前記布を材料として手袋を製造する工程と
を備える静電容量方式のタッチセンサ用の手袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は手袋の製造方法に関し、より詳しくは静電容量方式のタッチセンサ用の手袋の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、タッチパネルを採用した携帯型端末装置が普及している。タッチパネルとは、ディスプレイとタッチセンサを一体化したデバイスであり、ディスプレイに表示されているボタン等のオブジェクトの位置にスタイラスや指等をタッチ（接触）すると、その位置がタッチセンサにより検出される仕組みを備えている。そのため、ユーザは、例えばキーボードやマウスを用いた従来のデータ入力の方法と比較し、より直感的に端末装置との間でインタラクティブなやりとりを行うことができる。
【０００３】
タッチセンサの方式としては、抵抗膜方式、電磁誘導方式など、いくつかの方式が提案され、また実用化されている。それらのタッチセンサの方式の一つに静電容量方式と呼ばれるものがある。静電容量方式のタッチセンサは、通常、高周波電圧がかけられた導電膜を備えている。ユーザが例えば指を導電膜のいずれかの位置に触れると、その位置において導通が生じ、電流が流れる。その電流の流れを検出することで、タッチされた位置（タッチ位置）の特定が行われる。
【０００４】
静電容量方式のタッチセンサとしては、現在、表面型と呼ばれる方式と、投影型と呼ばれる方式が実用化されている。表面型においては、例えば導電膜の四隅の各々に配置された電極に対し電圧がかけられる。ユーザの指が導電膜のいずれかの位置にタッチされると、電極と指との間に電流が流れる。四隅の各々の電極と指との間の抵抗値の違いにより、それらの電極と指との間を流れる電流量に差が生じる。その差に基づき、タッチ位置の特定が行われる。
【０００５】
一方、投射型においては、縦方向にモザイクパターンの電極が配置された導電膜と、横方向にモザイクパターンの電極が配置された導電膜とが互いに対向するように配置され、それらの電極に対し電圧がかけられる。また、それらの電極の各々の静電容量が制御ＩＣ（Integrated Circuit）によりスキャンされる。ユーザの指が導電膜のいずれかの位置にタッチされると、タッチされた位置を中心とする領域の電極の静電容量が変化する。その変化を制御ＩＣが各々の電極に関し検出することで、タッチされた位置の中心点の特定が行われる。
【０００６】
なお、タッチパネルにおいては、ディスプレイ上の表示がユーザに見えるように、導電膜としては透明導電膜が用いられる。
【０００７】
上記のように、静電容量方式のタッチセンサにおいては、ユーザは電動膜に直接指を触れることで端末装置に対する入力操作を行うことができるため、例えば専用の電子ペンを要する電磁誘導方式等のタッチセンサと比較し、より手軽である。さらに、投射型の静電容量方式によるタッチセンサは、複数点において同時にタッチが行われた際、それらの複数点の各々の位置を検出することができるため、複数の指を用いた様々な操作が可能である。そのような利便性により、今般急速に普及しているスマートフォン（携帯電話機能を備えたＰＤＡ（Personal Digital Assistant））やパッド型ＰＣにおいては、投射型の静電容量方式のタッチパネルが広く採用されている。
【０００８】
ところで、静電容量方式のタッチセンサをユーザが指で操作するためには、誘電体である指がタッチセンサの導電膜にできるだけ近付く必要がある。そのため、絶縁体の素材でできた手袋を装着した状態で静電容量方式のタッチセンサにタッチ操作を行っても、タッチ位置において位置検出に必要な量の電流の流れが生じず、タッチ位置の検出が行われない、という不都合が生じる。
【０００９】
上記の問題は、指とタッチセンサとの間に通電を可能とするための導電体を配置することで解消する。そこで、手袋の指先の腹側の部分に導電体を配置することで、装着したまま静電容量方式のタッチセンサを操作可能とする手袋が提案されている。そのような手袋を提案する文献として、例えば特許文献１乃至８がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００８−８１８９６号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１６８２１９号公報
【特許文献３】実用新案登録第３１７４０５２号公報
【特許文献４】実用新案登録第３１６０２１１号公報
【特許文献５】実用新案登録第３１６７５７９号公報
【特許文献６】実用新案登録第３１６７８１７号公報
【特許文献７】実用新案登録第３１６４３９２号公報
【特許文献８】実用新案登録第３１７１２５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
上記の特許文献１乃至８のいずれも、通常の手袋の指先部分に導電性の素材を配置する、という発想で製造されている。具体的には、非導電性の素材で通常通り作られた手袋の指先の腹側の部分をカットし、その部分を塞ぐように導電性のシートを縫い付けたり、導電性の糸を手袋の指先の腹側の部分に刺繍をするように縫い付けたりすることで、手袋の指先部分に導電性の素材の配置が行われる。
【００１２】
上記の従来技術にかかる製造方法により製造されたタッチセンサ用の手袋は、まず、指先部分が指先以外の部分と異なる見た目となり、必ずしも外観上望ましくない。例えば、指先の腹側の部分を導電性の素材で入れ替えた場合、その部分の素材が他の部分の素材と異なり、継ぎ目も見えるため、継ぎ接ぎをしたような印象を与える。また、指先の腹側に導電性の糸を縫い付けた場合、綻びを糸で修繕したような印象を与える。これらの外観上の問題は、色の組み合わせを工夫したり、縫い付けのパターンのデザインを工夫したりすることで改善されるが、デザイン上の制約となっている。
【００１３】
また、従来技術にかかる製造方法による場合、ユーザの装着感に問題を生じる場合もある。例えば、指先の腹側部分を導電性の素材で入れ替える場合、繋ぎ目の部分に段差ができたり、厚みを生じたり、縫い糸のざらつき感が生じたりする。また、指先の腹側に導電性の糸を縫い付ける場合、十分な導電性を確保するために多くの糸を使用すると、その部分が周囲と比べ硬くなったり、厚みを生じたり、縫い糸のざらつき感を生じたりする。これらはユーザにとって不快感をもたらし得る。
【００１４】
また、従来技術にかかる製造方法による場合、その製造コストが必ずしも安価でない、という問題もある。例えば、手袋の指先の腹側の部分を導電性の素材と入れ替える製造方法による場合、通常の手袋の製造工程に対し指先部分に導電性の素材を縫い合わせる工程が追加されることになる。長期間の使用においても綻びを生じにくいように指先部分に小さい導電性のシートを縫い合わせる作業は容易ではなく、その工程に時間および費用を要する。
【００１５】
上述の事情に鑑み、本発明は、外観上の制約や装着時の違和感を伴わない静電容量方式のタッチセンサ用の手袋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
また本発明は、
布または皮革に導電性溶液を浸潤させる工程と、
前記導電性溶液が浸潤した布または皮革を材料として手袋を製造する工程と
を備える静電容量方式のタッチセンサ用の手袋の製造方法
を提案する。
【００１７】
上記課題を解決するため、本発明は、
繊維または糸に導電性溶液を浸潤させる工程と、
前記導電性溶液が浸潤した繊維または糸を材料として布を製造する工程と、
前記布を材料として手袋を製造する工程と
を備える静電容量方式のタッチセンサ用の手袋の製造方法
を提案する。
【００１８】
また本発明は、
布または皮革を材料として手袋を製造する工程と、
前記手袋に導電性溶液を浸潤させる工程と
を備える静電容量方式のタッチセンサ用の手袋の製造方法
を提案する。
【００１９】
また本発明は、
布または皮革に導電性溶液を塗布する工程と、
前記導電性溶液の塗布された布または皮革を材料として手袋を製造する工程と
を備える静電容量方式のタッチセンサ用の手袋の製造方法
を提案する。
【００２０】
また本発明は、
布または皮革を材料として手袋を製造する工程と、
前記手袋に導電性溶液を塗布する工程と
を備える静電容量方式のタッチセンサ用の手袋の製造方法
を提案する。
【００２１】
また本発明は、
繊維または糸に導電性溶液を塗布する工程と、
前記導電性溶液の塗布された繊維または糸を材料として布を製造する工程と、
前記布を材料として手袋を製造する工程と
を備える静電容量方式のタッチセンサ用の手袋の製造方法
を提案する。
【発明の効果】
【００２２】
上述の製造方法によれば、従来手袋と素材および構造が従来の手袋とほとんど同じでありながら、着用したままで静電容量方式のタッチセンサを操作可能な手袋が得られる。従って、従来技術にかかるタッチセンサ用の手袋に伴う外観上の制約や、装着感の低下が伴わない。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態にかかる手袋の製造方法のフローを示した図である。
【図２】図２は、本発明の第２実施形態にかかる手袋の製造方法のフローを示した図である。
【図３】図３は、本発明の第３実施形態にかかる手袋の製造方法のフローを示した図である。
【図４】図４は、本発明の第４実施形態にかかる手袋の製造方法のフローを示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下に本発明にかかる手袋の製造方法の具体例を実施形態として説明する。
【００２５】
［第１実施形態］
図１は、本発明の第１実施形態にかかる手袋の製造方法のフローを示した図である。第１実施形態にかかる製造方法は以下のとおりである。
【００２６】
まず、手袋の材料として準備された非導電性の皮革または布であるシート材１１を、導電性溶液１９の収容された容器内に浸し、シート材１１に導電性溶液１９を浸潤させる（Ｓ１０１）。導電性溶液１９の例としては、カーボン・ナノチューブや銀などの金属のナノ粉体を有機溶剤に溶かしたものや、ポリスチレンスルホン酸、ポリビニルスルホン酸、ポリアクリルアミドスルホン酸などの水溶性の導電性ポリマーを水に溶かしたものなどがある。
【００２７】
続いて、シート材１１を導電性溶液１９の容器から引き上げ、乾燥する（Ｓ１０２）。上記のＳ１０１およびＳ１０２の工程を、必要に応じて所定回数、繰り返す（Ｓ１０３）。これにより、導電性溶液１９に含まれる導電性物質の微粒子がシート材１１の表側表面および裏側表面に付着するとともに、シート材１１の微小な空隙に入り込み、そこに留まる。その結果、シート材１１の全体が導電性を帯びるようになる。
【００２８】
なお、Ｓ１０１の工程において、導電性溶液１９として適宜望ましい色の染色剤の添加されたものを用いることにより、シート材１１への着色を同時に行うこともできる。一方、導電性溶液１９として透明なものを用いれば、シート材１１が持つ素材の色、もしくはＳ１０１の工程の前に行われた染色によりシート材１１に対し着色された色が維持される。
【００２９】
続いて、上記のように導電性を帯びたシート材１１を裁断し、手袋を構成する複数のパーツ１２の各々を切り出す（Ｓ１０４）。なお、手袋を構成するパーツ１２の形状、サイズおよび数は手袋のデザインにより様々に異なる。また、完成後の手袋のデザイン性を高めたり機能性を高めたりするために、各パーツは異なる色や素材の皮革もしくは布から切り出されてもよい。
【００３０】
続いて、Ｓ１０４において切り出されたパーツ１２を縫製して手袋１３に組み立てる（Ｓ１０５）。通常、縫製作業を容易とするために、出来上がりの手袋１３の内側が外側となった状態で縫製が行われる。その場合、縫製が完了した後、手袋１３を裏返す。これにより、手袋１３が完成する。
【００３１】
上記のように製造される手袋１３は、外観および構造は従来の非導電性の手袋と何ら変わりなく、外観上の制約や装着感等に関する機能上の不都合を伴わないが、導電性を備えているため、ユーザは装着したまま静電容量方式のタッチセンサの操作を行うことができる。
【００３２】
［第２実施形態］
図２は、本発明の第２実施形態にかかる手袋の製造方法のフローを示した図である。なお、以下の説明においては第２実施形態が第１実施形態と異なる部分を中心に説明する。また、第１実施形態と共通する部材には同じ符号を用いる。第２実施形態にかかる製造方法は以下のとおりである。
【００３３】
まず、布を編み上げる材料として準備された非導電性の糸２１を、導電性溶液１９の収容された容器内に浸し、糸２１に導電性溶液１９を浸潤させる（Ｓ２０１）。
【００３４】
続いて、糸２１を導電性溶液１９の容器から引き上げ、乾燥する（Ｓ２０２）。上記のＳ２０１およびＳ２０２の工程を、必要に応じて所定回数、繰り返す（Ｓ２０３）。これにより、導電性溶液１９に含まれる導電性物質の微粒子が糸２１の表面およびその空隙に入り込み、そこに留まる。その結果、糸２１が導電性を帯びるようになる。
【００３５】
なお、Ｓ２０１の工程において、導電性溶液として適宜望ましい色の染色剤の添加されたものを用いることにより、糸２１への着色を同時に行うこともできる。一方、導電性溶液として透明なものを用いれば、糸２１が持つ素材の色、もしくはＳ２０１の工程の前に行われた染色により糸２１に対し着色された色が維持される。
【００３６】
続いて、上記のように導電性を帯びた糸２１を布へと編み上げる（Ｓ２０４）。Ｓ２０４の工程によって製造された布は、導電性を帯びたシート材１１となる。続いて、シート材１１を裁断し、手袋を構成する複数のパーツ１２の各々を切り出す（Ｓ２０５）。
【００３７】
続いて、Ｓ２０５において切り出されたパーツ１２を縫製して手袋１３に組み立てる（Ｓ２０６）。必要に応じて手袋１３を裏返す作業を経ることで手袋１３が完成される。
【００３８】
上記のように製造される手袋１３もまた、第１実施形態において製造される手袋１３と同様に、外観や構造は導電性を伴わない従来の手袋と何ら異なることがないが、導電性を帯びたものとなる。
【００３９】
［第３実施形態］
図３は、本発明の第３実施形態にかかる手袋の製造方法のフローを示した図である。なお、以下の説明においては第３実施形態が第１実施形態と異なる部分を中心に説明する。また、第３実施形態と共通する部材には同じ符号を用いる。第３実施形態にかかる製造方法は以下のとおりである。
【００４０】
まず、手袋の材料として準備された非導電性の皮革または布であるシート材１１を裁断し、手袋を構成する複数のパーツ１２の各々を切り出す（Ｓ３０１）。続いて、Ｓ３０１において切り出されたパーツ１２を縫製して手袋１３に組み立てる（Ｓ３０２）。
【００４１】
Ｓ３０２の工程のより組み立てられた手袋１３は、装着時の内側が外側となった状態となっている。その状態のまま、手袋１３を導電性溶液１９の収容された容器内に浸し、手袋１３に導電性溶液１９を浸潤させる（Ｓ３０３）。
【００４２】
続いて、手袋１３を導電性溶液１９の容器から引き上げ、乾燥する（Ｓ３０４）。上記のＳ３０３およびＳ３０４の工程を、必要に応じて所定回数、繰り返す（Ｓ３０５）。これにより、導電性溶液１９に含まれる導電性物質の微粒子が手袋１３の、主として完成時の内側表面に付着するとともに、手袋１３の微小な空隙に入り込み、そこに留まる。
【００４３】
続いて、手袋１３を裏返す（Ｓ３０６）。これにより、手袋１３の内側と外側が完成時の状態と一致するようになる。その状態の手袋１３を再度、導電性溶液１９の収容された容器内に浸し、手袋１３に導電性溶液１９を浸潤させる（Ｓ３０７）。
【００４４】
続いて、手袋１３を導電性溶液１９の容器から引き上げ、乾燥する（Ｓ３０８）。上記のＳ３０７およびＳ３０８の工程を、必要に応じて所定回数、繰り返す（Ｓ３０９）。これにより、導電性溶液１９に含まれる導電性物質の微粒子が手袋１３の、主として完成時の外側表面に付着するとともに、手袋１３の微小な空隙に入り込み、そこに留まる。これにより、手袋１３の全体が導電性を帯びるようになる。
【００４５】
なお、Ｓ３０７の工程において、導電性溶液１９として適宜望ましい色の染色剤の添加されたものを用いることにより、手袋１３への着色を同時に行うこともできる。一方、手袋１３として透明なものを用いれば、シート材１１が持つ素材の色、もしくはＳ３０１の工程の前に行われた染色によりシート材１１に対し着色された色が維持される。
【００４６】
上記のように製造される手袋１３もまた、第１実施形態において製造される手袋１３と同様に、外観や構造は導電性を伴わない従来の手袋と何ら異なることがないが、導電性を帯びたものとなる。
【００４７】
［第４実施形態］
図４は、本発明の第４実施形態にかかる手袋の製造方法のフローを示した図である。なお、以下の説明においては第４実施形態が第１実施形態と異なる部分を中心に説明する。また、第３実施形態と共通する部材には同じ符号を用いる。第４実施形態にかかる製造方法は以下のとおりである。
【００４８】
まず、手袋の材料として準備された非導電性の皮革または布であるシート材１１の表裏の面の各々に対し導電性溶液１９を塗布する（Ｓ４０１）。導電性溶液１９の塗布の方法は刷毛塗りなどいずれの方法が採用されてもよいが、一般的にスプレーによる塗布が斑が生じにくい等の理由で望ましい。
【００４９】
続いて、導電性溶液１９の塗布されたシート材１１を乾燥する（Ｓ４０２）。上記のＳ４０１およびＳ４０２の工程を、必要に応じて所定回数、繰り返す（Ｓ４０３）。これにより、導電性溶液１９に含まれる導電性物質の微粒子がシート材１１の表側表面および裏側表面に付着するとともに、シート材１１の微小な空隙に入り込み、そこに留まる。その結果、シート材１１の全体が導電性を帯びるようになる。
【００５０】
なお、Ｓ４０１の工程において、導電性溶液１９として適宜望ましい色の染色剤の添加されたものを用いることにより、シート材１１への着色を同時に行うこともできる。一方、導電性溶液１９として透明なものを用いれば、シート材１１が持つ素材の色、もしくはＳ４０１の工程の前に行われた染色によりシート材１１に対し着色された色が維持される。
【００５１】
続いて、上記のように導電性を帯びたシート材１１を裁断し、手袋を構成する複数のパーツ１２の各々を切り出す（Ｓ４０４）。続いて、Ｓ４０４において切り出されたパーツ１２を縫製して手袋１３に組み立てる（Ｓ４０５）。必要に応じて手袋１３を裏返す作業を経ることで手袋１３が完成される。
【００５２】
上記のように製造される手袋１３もまた、第１実施形態において製造される手袋１３と同様に、外観や構造は導電性を伴わない従来の手袋と何ら異なることがないが、導電性を帯びたものとなる。
【００５３】
［変形例］
上述した実施形態は本発明の技術的思想の範囲内で様々に変形可能である。以下にそれらの変形の例を示す。
【００５４】
第４実施形態は、第１実施形態におけるＳ１０１の工程、すなわち導電性溶液１９をシート材１１に浸潤させる工程を、シート材１１に導電性溶液１９を塗布する工程（Ｓ４０１）に代えた構成となっている。同様に、第２実施形態におけるＳ２０１の工程、すなわち導電性溶液１９を糸２１に浸潤させる工程に代えて、糸２１に導電性溶液１９を塗布する工程を備えるフローが採用されてもよい。また、第３実施形態におけるＳ３０３およびＳ３０７の工程、すなわち導電性溶液１９を手袋１３に浸潤させる工程に代えて、手袋１３に導電性溶液１９を塗布する工程を備えるフローが採用されてもよい。
【００５５】
上述した第２実施形態は糸２１に対し導電性溶液１９の浸潤が行われるが、糸２１の製造工程、すなわち紡績の工程の前もしくは途中において糸２１の素材となる繊維（例えば梳綿）に対し導電性溶液１９の浸潤が行われてもよい。
【００５６】
上述した各実施形態における工程の順序の一部はその前後を入れ替えてもよい。例えば、第１実施形態においては、シート材１１に導電性溶液１９を浸潤させる工程および乾燥させる工程（Ｓ１０１〜Ｓ１０３）の後に裁断の工程（Ｓ１０４）が行われるものとしたが、裁断の工程の後に導電性溶液１９を浸潤させる工程および乾燥させる工程が行われてもよい。同様に、第４実施形態におけるＳ４０４の工程をＳ４０１〜Ｓ４０３の工程の前に行うフローが採用されてもよい。
【００５７】
第３実施形態においては、手袋１３の主として内側面に対する導電性溶液１９の浸潤の工程（Ｓ３０３〜Ｓ３０５）と、手袋１３の主として外側面に対する導電性溶液１９の浸潤の工程（Ｓ３０７〜Ｓ３０９）が行われるが、これらのいずれか一方により手袋１３が十分な導電性を帯びる場合、それらの他方は省略されてもよい。
【符号の説明】
【００５８】
１１…シート材、１２…パーツ、１３…手袋、１９…導電性溶液、２１…糸
【図１】
2013214251.tif 000003
【図２】
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【図３】
2013214251.tif 000005
【図４】
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