(57)【要約】【課題】  化粧持続性とツヤ感に優れ、べたつきがなく、一定の硬さを有しながらも柔軟で負担感のない化粧膜を形成し得る樹脂組成物を提供すること。【解決手段】  カルナバワックスより分別して得られ、軟化点が５５〜８０℃、ヨウ素価が２０〜５５である樹脂組成物。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
カルナバワックスより分別して得られ、軟化点が５５〜８０℃、ヨウ素価が２０〜５５である樹脂組成物。
【請求項２】
分別が、アルコール類、エーテル類、ケトン類、炭化水素類および芳香族炭化水素類よりなる群から選ばれる１種又は２種以上の有機溶剤を用いた分別抽出である請求項１記載の樹脂組成物。
【請求項３】
有機溶剤が、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、ジエチルエーテル、メチルエチルエーテル、アセトン、メチルエチルケトン、ｎ−ペンタン、ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン、ベンゼン、トルエン、キシレン、トリメチルベンゼンおよびエチルベンゼンよりなる群から選ばれる１種又は２種以上である請求項２記載の樹脂組成物。
【請求項４】
有機溶剤が、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、ジエチルエーテルおよびメチルエチルエーテルよりなる群から選ばれる１種又は２種以上である請求項３記載の樹脂組成物。
【請求項５】
分別抽出が３０〜６０℃で行われるものである請求項１〜４のいずれかの項記載の樹脂組成物。
【請求項６】
分別抽出して得られた抽出液から有機溶剤を除去して得られるものである請求項２〜５のいずれかの項記載の樹脂組成物。
【請求項７】
化粧料用である請求項１〜６のいずれかの項記載の樹脂組成物。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかの項記載の樹脂組成物を含有することを特徴とする化粧料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カルナバワックスを分別して得られる樹脂組成物に関し、より詳細には、べたつきがなく、成膜性、付着性に優れ、化粧料に配合することにより、化粧持続性とツヤ感に優れ、べたつきがなく、一定の硬さを有しながらも柔軟で負担感のない化粧膜を形成することができる樹脂組成物およびこれを配合した化粧料に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、化粧料において化粧持続性を高めたり、ツヤ感を演出する目的で、ロジン酸系樹脂、シリコーン系樹脂等の樹脂成分が使用されてきた。例えば、特定の有機シリコーン樹脂と揮発性油剤を配合することで化粧持続性を向上する技術（特許文献１）、特定のロジンエステル化合物を油溶性樹脂、揮発性油剤、表面処理粉体と組み合わせることで柔軟な化粧膜を形成し、化粧持続性を向上させるとともにツヤ感を演出する技術（特許文献２）等が開示されている。しかしながら、特定の有機シリコーン樹脂と揮発性油剤を配合した化粧料は、化粧持続性を向上することは可能であるものの、樹脂の配合量を増加させるに伴い、化粧膜の柔軟性が失われ、化粧時に負担感を感じるものであった。また、特定のロジンエステル化合物を用いた化粧料は、このような化粧時の負担感はないものの、樹脂量を増加させるにつれ、化粧膜のべたつきが生じ、使用感が重くなるといった欠点があった。
【０００３】
一方、今までにない機能を付与するため、既存の樹脂分を含むワックスを改質することも試みられている。例えば、キャンデリラワックスより分別して得られる樹脂分を配合することで使用性、形状保持性を向上させたり（特許文献３）、キャンデリラワックスとカルナバワックスの混合物を精製して複合ワックスとすることにより、安定性、成型性を向上させる技術（特許文献４）などが提案されている。しかし、キャンデラワックスより分別して得られる樹脂分は、配合量を増加させることで化粧持続性を高めることはできるが、化粧膜が硬く柔軟性に欠けるため、負担感があるという欠点があった。また、ワックスの混合物を精製した複合ワックスは、配合量を増加させることにより、化粧持続性を向上できるものの、使用性の点で満足のいくものが得られなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−１２４４３０号公報
【特許文献２】特開２００９−２２７５９２号公報
【特許文献３】特開平１１−６０４３８号公報
【特許文献４】特開２００７−７７２１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本願発明は、化粧持続性とツヤ感に優れ、べたつきがなく、一定の硬さを有しながらも柔軟で負担感のない化粧膜を形成し得る樹脂組成物を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる実情において、本発明者は、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、カルナバワックスから、軟化点およびヨウ素価が特定の範囲となるように分別して得られる樹脂組成物は、成膜性に優れ、付着性が高いながらもべたつきがなく、硬さと柔軟性とを兼ね備えた平滑な塗膜を形成することができ、これを化粧料に配合することにより、化粧持続性とツヤ感に優れ、べたつきがなく、一定の硬さを有しながらも柔軟で追従性があるため負担感の小さい化粧膜が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
すなわち、本発明は、カルナバワックスより分別して得られ、軟化点が５５〜８０℃、ヨウ素価が２０〜５５である樹脂組成物である。
【０００８】
また本発明は、上記樹脂組成物を配合した化粧料である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の樹脂組成物は、成膜性に優れ、硬さと柔軟性を備え、均一かつ平滑な塗膜を形成できるものであり、付着性は高いがべたつきは少ないため、塗布対象への密着性に優れ、かつ使用性も良好なものである。この樹脂組成物を化粧料に配合することにより、化粧持続性とツヤ感に優れ、べたつきがなく、硬さとともに柔軟性があるため負担感の小さい化粧膜を形成し得る優れた化粧料を得ることができる。さらにこの樹脂組成物は、濃度による荷重変化がほとんどないことから、適用時に化粧膜の形成が進んでも、べたつかず、一定の力で均一に塗布することができる。このため、均一な塗膜を形成することができ、また重ね付け等も容易であり、所望の膜厚の化粧膜を得ることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】製造実施例１の樹脂組成物（ａ）およびカルナバワックス（ｂ）の示差走査熱量計で測定されたＤＳＣチャートである。
【図２】製造実施例１の樹脂組成物（ａ）およびカルナバワックス（ｂ）のガスクロマトグラムである。
【図３】試験例１において、製造実施例１の樹脂組成物（ａ）とカルナバワックス（ｂ）により形成された塗膜の状態を示す図である。
【図４】試験例２において、製造実施例１の樹脂組成物（ａ）とカルナバワックス（ｂ）により形成された塗膜のクロスカット剥離試験後の状態を示す図である。
【図５】試験例３において、製造実施例１で得られた樹脂組成物とキャンデリラレジンの水添ポリイソブテン溶液について、樹脂組成物またはキャンデリラレジンの濃度に対し、荷重変化をプロットした図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１２】
本発明の樹脂組成物は、カルナバワックスより分別して得られるものである。原料のカルナバワックスは、カルナバヤシの葉および葉柄から得られる天然植物ロウであり、一般に、樹脂濃度は約５質量％（以下、単に「％」で示す）程度、融点は８０〜８６℃、ヨウ素価は５〜１４である。
【００１３】
上記カルナバワックスから、軟化点が５５〜８０℃、ヨウ素価が２０〜５５となるように分別することにより本発明の樹脂組成物を得ることができる。このような軟化点、ヨウ素価の範囲であれば、分別方法は特に限定されるものではないが、例えば、カルナバワックスを有機溶剤で分別抽出する方法が好適に用いられる。
【００１４】
分別抽出に用いられる有機溶剤としては、アルコール類、エーテル類、ケトン類、炭化水素類および芳香族炭化水素類よりなる群から選ばれた１種または２種以上を用いることができる。上記アルコール類としては、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、エーテル類としては、ジエチルエーテル、メチルエチルエーテル、ケトン類として、アセトン、メチルエチルケトン、炭化水素類として、ｎ−ペンタン、ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン、芳香族炭化水素類として、ベンゼン、トルエン、キシレン、トリメチルベンゼン、エチルベンゼン等が挙げられ、これらの１種または２種以上を使用できる。これらの中でも、分別抽出の簡略化の点でメタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、ジエチルエーテルおよびメチルエチルエーテルが好適に用いられ、これらの１種または２種以上を混合して用いることが好ましい。
【００１５】
分別抽出は、例えば上記有機溶剤中に、固形状のカルナバワックスを浸漬して行うことができる。有機溶剤の使用量は、カルナバワックスに対して３〜４質量倍であり、３０〜６０℃、好ましくは４０〜５０℃で、４〜８時間、好ましくは５〜６時間程度浸漬すればよい。このようにして抽出処理した後、ろ過など通常の固液分離手段を用いて抽出液を分離する。この抽出液に樹脂分が溶解しているため、これから減圧蒸留、加熱蒸留等の通常の濃縮・乾燥手段を用いて有機溶剤を留去することにより、樹脂分を多く含有する本発明の樹脂組成物を得ることができる。
【００１６】
このようにして得られた本発明の樹脂組成物は、軟化点が５５〜８０℃、ヨウ素価が２０〜５５の範囲にあるものであり、好ましくは、軟化点が６０〜７８℃、ヨウ素価が２３〜５０のものであり、より好ましくは軟化点が６５〜７５℃、ヨウ素価が２５〜５０のものであり、特に好ましくはヨウ素価が３０〜４５のものである。また好ましくは樹脂濃度が１５〜４０％であり、より好ましくは２５〜３５％、特に好ましくは２０〜３５％である。上記したとおり、一般にカルナバワックスの樹脂濃度は約５％程度であるから、本発明の樹脂組成物はカルナバワックスよりも樹脂濃度が約３〜８倍高いものである。この範囲の樹脂組成物は、成膜性に優れ、硬さと柔軟性を備え、均一かつ平滑な塗膜を形成できるものであり、付着性は高いがべたつきが少なく、塗布対象への密着性に優れるものである。樹脂濃度が１５％未満では、均一及び平滑な塗膜形成ができなくることがあり、また、４０％を超えるとべたつきが高くなり、化粧膜に違和感を生じてしまうことがある。また軟化点が５５〜８０℃であると、化粧料やフィルム、インク、ペンキ等に添加する際に、取り扱いがしやすく、成膜性があり、形成された膜は柔軟性が得られるようになる。特に化粧料においては、製造工程で使用が簡便であり、皮膚や頭髪、睫、眉毛の毛髪等に塗布した際も、成膜性と柔軟性を併せ持つものとなる。ヨウ素価が２０〜５５であることは、出発物質であるカルナバワックスより、飽和のエステル化合物が減少し樹脂分が残存していることを意味する。その他、本発明の樹脂組成物とカルナバワックスの物性の相違について下記表１に示す。また、カルナバワックスは、ＤＳＣ吸熱ピークが８２℃付近に存在するのに対し、本発明の樹脂組成物は、このような吸熱ピークが消失して認められないという特徴を有する。さらに、本発明の樹脂組成物をガスクロマトグラフィーで分析すると、保持時間２〜１０分付近に樹脂分由来のピークが検出されるが、カルナバワックスではこのようなピークは認められない。また、カルナバワックスでは２０〜３０分付近に炭素数５６のエステルワックスのピークが現れるが、本発明の樹脂組成物ではピーク強度が減少していることが認められる。なお、本発明において、樹脂濃度、融点、軟化点、酸価、けん化価、ヨウ素価は以下の測定方法による値である。また、ＤＳＣ、ガスクロマトグラフィーの条件は、実施例に記載の条件によるものである。
【００１７】
【表１】
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【００１８】
（樹脂濃度）
上記分別抽出によりろ別した残渣の分濃縮されたものとして、カルナバワックスの樹脂濃度から樹脂組成物の樹脂量（％）を求めた。
（融点）
実施例に記載の条件によるＤＳＣで測定した。
（軟化点）
外原規一般試験法に記載された軟化点測定法により測定した。ただし、試料量は０．５ｇとし、鋼球は径１２ｍｍ、重さ１０ｇ鉛球を使用し、昇温速度は５分あたり１℃として測定を行った。
（酸価）
外原規一般試験法に記載された酸価測定法第１法により測定した。ただし、試料量は３ｇとし、溶媒にはキシレン３０ｍｌおよびエタノール５０ｍｌを用いて温時に滴定した。
（ヨウ素価）
外原規一般試験法に記載されたヨウ素価測定法により測定した。ただし、溶媒にはシクロヘキサン３０ｍｌを用いて溶かし、試料が溶けにくいときはシクロヘキサンの量を適宜追加した。
（けん化価）
外原規一般試験法に記載されたけん化価測定法により測定した。
【００１９】
本発明の樹脂組成物は、カルナバワックスから抽出された樹脂分を主成分とするものであり、成膜性に優れ、硬さと柔軟性を備え、均一かつ平滑な塗膜を形成できるものであり、付着性は高いがべたつきは少ないため、塗布対象への密着性に優れ、かつ使用性も良好なものである。このため、この樹脂組成物を化粧料に配合することにより、カルナバワックスや他の樹脂成分では得られなかった、優れた化粧持続性とツヤ感、べたつきのなさ、一定の硬さを有しながらも柔軟性があって負担感が少ないなどの優れた効果が得られる。
【００２０】
この樹脂組成物は、ＩＮＣＩ名Ｃｏｐｅｒｎｉｃｉａ  Ｃｅｒｉｆｅｒａ（Ｃａｒｎａｕｂａ）Ｗａｘ  Ｅｘｔｒａｃｔに該当し、カルナウバロウエキスとして表示され得る。
【００２１】
本発明の樹脂組成物を化粧料に配合するにあたっては、剤形や用途等を問わず、種々の化粧料に配合することができる。化粧料中の樹脂組成物の配合量は特に制限されないが、通常０．０１〜２５％であり、好ましくは０．１〜１５％である。この範囲であれば、化粧持続性とツヤ感に優れ、べたつきがなく柔軟で負担感のない化粧膜を形成することができる。また、本発明の樹脂組成物は粉体の表面処理剤として使用することもでき、公知の表面処理方法を用いて、この樹脂組成物で種々の粉体を表面処理することにより、化粧持続効果の向上、粉体分散性の向上など優れた特性を付与することができる。
【００２２】
本発明の化粧料には、通常化粧料に使用される、油性成分、粉体、界面活性剤、水性成分、紫外線吸収剤、酸化防止剤、美容成分、繊維、褪色防止剤、消泡剤、防腐剤、香料等を本発明の効果を妨げない範囲で配合することができる。
【００２３】
油性成分としては、動物油、植物油、合成油等の起源や、固形油、半固形油、液体油、揮発性油等の性状を問わず、化粧料に一般に使用される炭化水素類、油脂類、ロウ類、硬化油類、エステル油類、脂肪酸類、高級アルコール類、シリコーン油類、フッ素系油類、ラノリン誘導体類、油性ゲル化剤類等を使用することができる。具体的には、流動パラフィン、スクワラン、ワセリン、ポリエチレンワックス、エチレン・プロピレンコポリマー、マイクロクリスタリンワックス、ポリイソブチレン、ポリブテン、セレシンワックス、オゾケライトワックス等の炭化水素類、モクロウ、オリーブ油、ヒマシ油、ミンク油、マカデミアンナッツ油等の油脂類、ミツロウ、ゲイロウ、カルナバワックス、キャンデリラワックス等のロウ類、硬化ヒマシ油、硬化ヤシ油等の硬化油類、ホホバ油、トリオクタン酸グリセリル、ジイソステアリン酸ポリグリセリル、トリイソステアリン酸ジグリセリル、トリベヘン酸グリセリル、２−エチルヘキサン酸セチル、ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、ミリスチン酸オクチルドデシル、テトライソステアリン酸ペンタエリスリチル、ロジン酸ペンタエリスリチル、ジオクタン酸ネオペンチルグリコール、コレステロール脂肪酸エステル、フィトステロール脂肪酸エステル、トリグリセライド、リンゴ酸ジイソステアリル、トリメリト酸トリトリデシル等のエステル類、ステアリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、ベヘニン酸、イソステアリン酸、オレイン酸等の脂肪酸類、ステアリルアルコール、セチルアルコール、ラウリルアルコール、オレイルアルコール、イソステアリルアルコール、ベヘニルアルコール等の高級アルコール類、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、トリメチルシロキシケイ酸、高重合度メチルフェニルポリシロキサン、架橋型ポリエーテル変性メチルポリシロキサン、オレイル変性オルガノポリシロキサン、ベヘニル変性オルガノポリシロキサン、高重合度ジメチルポリシロキサン、アルコキシ変性オルガノポリシロキサン、フッ素変性オルガノポリシロキサン等のシリコーン類、パーフルオロデカン、パーフルオロオクタン、パーフルオロポリエーテル等のフッ素系油剤類、ラノリン、酢酸ラノリン、ラノリン脂肪酸イソプロピル、ラノリンアルコール等のラノリン誘導体、蔗糖脂肪酸エステル、デキストリン脂肪酸エステル、デンプン脂肪酸エステル、イソステアリン酸アルミニウム、１２−ヒドロキシステアリン酸等の油性ゲル化剤類等が挙げられ、これらを１種又は２種以上用いることができる。
【００２４】
粉体としては、化粧料に一般に使用される粉体として用いられる粉体であれば、球状、板状、針状等の形状、煙霧状、微粒子、顔料級等の粒子径、多孔質、無孔質等の粒子構造等により特に限定されず使用することができ、例えば、無機粉体類、光輝性粉体類、有機粉体類、色素粉体類、金属粉体類、複合粉体類等が挙げられる。具体的に例示すれば、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化セリウム、硫酸バリウム等の白色無機顔料、酸化鉄、カーボンブラック、チタン・酸化チタン焼結物、酸化クロム、水酸化クロム、紺青、群青等の有色無機顔料、タルク、白雲母、金雲母、紅雲母、黒雲母、合成雲母、絹雲母（セリサイト）、合成セリサイト、カオリン、炭化珪素、ベントナイト、スメクタイト、無水ケイ酸、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、酸化アンチモン、珪ソウ土、ケイ酸アルミニウム、メタケイ酸アルミニウムマグネシウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸バリウム、ケイ酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ヒドロキシアパタイト、窒化ホウ素等の白色体質粉体、酸化チタン被覆雲母、酸化チタン合成金雲母、酸化チタン被覆オキシ塩化ビスマス、酸化鉄雲母チタン、紺青処理雲母チタン、カルミン処理雲母チタン、オキシ塩化ビスマス、魚鱗箔、ポリエチレンテレフタレート・アルミニウム・エポキシ積層末、ポリエチレンテレフタレート・ポリオレフィン積層フィルム末、ポリエチレンテレフタレート・ポリメチルメタクリレート積層フィルム末等の光輝性粉体、ポリアミド系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、フッ素系樹脂、セルロース系樹脂、ポリスチレン系樹脂、スチレン−アクリル共重合樹脂等のコポリマー樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ウレタン樹脂等の有機高分子樹脂粉体、ステアリン酸亜鉛、Ｎ−アシルリジン等の有機低分子性粉体、シルク粉末、セルロース粉末等の天然有機粉体、レーヨン、ナイロン等の繊維、赤色２０１号、赤色２０２号、赤色２０５号、赤色２２６号、赤色２２８号、橙色２０３号、橙色２０４号、青色４０４号、黄色４０１号等や、赤色３号、赤色１０４号、赤色１０６号、橙色２０５号、黄色４号、黄色５号、緑色３号、青色１号等のジルコニウム、バリウム又はアルミニウムレーキ等の有機顔料粉体あるいは更にアルミニウム粉、金粉、銀粉等の金属粉体、微粒子酸化チタン被覆雲母チタン、微粒子酸化亜鉛被覆雲母チタン、硫酸バリウム被覆雲母チタン、酸化チタン含有二酸化珪素、酸化亜鉛含有二酸化珪素等の複合粉体、等が挙げられ、これら粉体はその１種又は２種以上を用いることができ、更に複合化したものを用いても良い。
【００２５】
界面活性剤としては、化粧料一般に用いられている界面活性剤であればいずれのものも使用でき、非イオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤等が挙げられる。例えば、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ソルビトールの脂肪酸エステル、蔗糖脂肪酸エステル等のエステル及びそのアルキレングリコール付加物、ポリオキシアルキレンアルキル共変性シリコーン、ポリエーテル変性シリコーン等の非イオン性界面活性剤、ステアリン酸、ラウリン酸のような脂肪酸及びその塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル燐酸塩等のアニオン性界面活性剤、アルキルアミン塩、ポリアミン及びアルカノールアミン脂肪酸誘導体、アルキル四級アンモニウム塩等のカチオン性界面活性剤、アミノ酸タイプ、硫酸エステル型、スルホン酸型、リン酸エステル型、レシチン等の両性界面活性剤が挙げられる。
【００２６】
水性成分としては、水に可溶な成分であれば何れでもよく、水の他に、例えば、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール等のグリコール類、グリセリン、ジグリセリン、ポリグリセリン等のグリセロール類、アロエベラ、ラベンダー、ローズ等の植物抽出液、ヒアルロン酸ナトリウム、アラビアガム、アルギン酸ナトリウム、カラギーナン、セルロース類、カルボキシビニルポリマー、アルキル付加カルボキシビニルポリマー、ポリアクリル酸ナトリウム等の水溶性高分子や、タンパク質、ムコ多糖、コラーゲン、エラスチン、ケラチン等の他の保湿剤を含有することもできる。
【００２７】
紫外線吸収剤としては、ベンゾフェノン系、ＰＡＢＡ系、ケイ皮酸系、サリチル酸系、４−ｔｅｒｔ−ブチル−４’−メトキシジベンゾイルメタン、オキシベンゾン等が挙げられる。
【００２８】
酸化防止剤としては、α−トコフェロール、アスコルビン酸等、美容成分としては例えばビタミン類、消炎剤、生薬等、防腐剤としては、例えばパラオキシ安息香酸エステル、フェノキシエタノール、１，２−ペンタジオール等が挙げられる。
【００２９】
上記原料を用いて調製される本発明の化粧料としては、化粧水、乳液、クリーム等のスキンケア化粧料、シャンプー、リンス、整髪料、染毛剤等の頭髪化粧料、リップグロス、口紅、口紅ベースコート、口紅オーバーコート、リップクリーム、リップトリートメント、ファンデーション、おしろい、化粧下地、ほほ紅、アイシャドウ、アイブロウ、アイライナー、マスカラ、ネイルエナメル等が挙げられるが、特に口紅、ファンデーション、アイシャドウ、アイライナー、マスカラ等のメイクアップ化粧料やリップクリームが好ましい。またこれらの化粧料の剤形としても、特に限定されるものではなく、粉体化粧料、油性化粧料、Ｏ／Ｗ型乳化化粧料、Ｗ／Ｏ型乳化化粧料等が挙げられ、形態としても液状、粉末状、固形状、乳液状、クリーム状等種々の形態をとり得る。
【実施例】
【００３０】
以下に実施例等を挙げて、本発明を更に詳細に説明する。尚、これらは本発明を何ら限定するものではない。
【００３１】
製造実施例１
樹脂組成物の調製（１）：
カルナバワックス１００ｇを融解攪拌した後、５〜１０ｍｍ程度の大きさのフレーク状に固化成形した。このフレーク状のカルナバワックス１００ｇを予め４０℃に加温したイソプロパノール３００ｍｌ中に攪拌しながら投入し、温度を４０℃に保ったまま６時間静置して抽出処理した。その後ろ過し、ろ液から減圧蒸留によってイソプロパノールを除去し、樹脂組成物を得た。
【００３２】
得られた樹脂組成物について、前述した測定方法により、樹脂濃度、軟化点等を測定したところ、樹脂濃度３０％、軟化点７０．４℃、ヨウ素価４０、酸価１７、けん化価８２であった。
【００３３】
また、この樹脂組成物およびカルナバワックスを下記条件による示差走査熱量計（セイコーインスツルメンツ（株）  ＤＳＣ６２００）で測定したＤＳＣチャートを図１に示す。この図に示すとおり、カルナバワックスのＤＳＣチャートには、温度８２℃付近に吸熱ピークが存在するのに対し、製造実施例１の樹脂組成物ではこのような吸熱ピークが消失していた。
【００３４】
（ＤＳＣ測定条件）
昇温スピード：５℃／ｍｉｎ、１１０℃で２ｍｉｎ保持、３０〜１１０℃で測定
【００３５】
さらに、得られた樹脂組成物およびカルナバワックスについて、下記条件によるガスクロマトグラフィー（島津製作所ＧＣ−１７Ａ）により分析した。そのクロマトグラムを図２に示す。この図に示されるとおり、樹脂組成物のクロマトグラムには、保持時間２〜１０分付近に樹脂分に由来するピークが認められるのに対し、カルナバワックスのクロマトグラムにはこのようなピークがほとんど認められなかった。
【００３６】
（ガスクロマトグラフィー条件）
カラム：キャピラリーカラム（ステンレス製）２．５ｍｍφ×１０ｍ
検出器：ＦＩＤ
キャリアガス：Ｈｅ
昇温スピード：７．５℃／ｍｉｎ
温度：１５０〜２８０℃
注入量：２μｌ
サンプルの調製方法：０．０２５ｇ／３ｍｌ石油エーテル
【００３７】
試験例１
成膜性試験：
製造実施例１で得られた樹脂組成物と水添ポリイソブテン（ＩＰソルベント１６２０ＭＵ：出光興産社製）とを質量比１：１で、110℃にて溶解し、100℃で、400μm厚のアプリケーターを用いてガラス板に塗膜を作製し、室温で２４時間放置した。カルナバワックスについても同様にして試験を行った。試験後のそれぞれの塗膜の写真を図３に示す。
【００３８】
図３に示すとおり、カルナバワックスは、塗膜の脆さから割れてしまい、成膜性に劣っていた。これに対し、製造実施例１の樹脂組成物は、成膜性に優れ、ツヤのある表面の平滑な膜を得ることができた。
【００３９】
試験例２
付着力試験：
製造実施例１で得られた樹脂組成物を110℃で溶解し、100℃で、400μｍ厚のアプリケーターを用いてガラス板に塗膜を作製した（膜厚：400μm）。室温で２４時間放置した後、自動クロスカット剥離試験機No.551-AUTO-1、yasuda社製）を用いて塗膜をカットし、付着力を目視確認した（ピッチ：1mm、カット速度：20mm/sec 、おもり：200g、100マス）。カルナバワックスについても同様にして試験を行った。試験後のそれぞれの塗膜の写真を図４に示す。
【００４０】
図４に示すとおり、カルナバワックスは、塗膜の脆さから割れてしまい、基盤から剥離してしまった。これに対し、製造実施例１の樹脂組成物は、均一な連続膜を維持し、塗膜がはがれることなく基盤に付着していた。
【００４１】
試験例３
べたつき試験：
製造実施例１で得られた樹脂組成物を、樹脂濃度が９０％、８０％、７０％、５０％となるように、水添ポリイソブテン（ＩＰソルベント１６２０ＭＵ：出光興産社製）に溶解した後、金皿に流し込み、1時間室温下で空冷後、テクスチャーアナライザーにてタック性を測定した。測定は、金皿に充填したサンプル表面に、プローブを相互に離れた状態から面接触させた後に、後退させて別離させ、後退を開始してから完全に別離するまでの接触点にかかる荷重変化（最大応力値）をテクスチャーアナライザーＴＡ．ＸＴｐｌｕｓ（英巧精機社製）で測定した。プローブとして直径２ｍｍ円柱状のステンレス製プローブを使用し、２０ｇの荷重をかけ５秒保持後に０．５ｍｍ／秒で離したときの荷重変化を測定した。キャンデリラレジン（キャンデリラレジンＥ−１、日本ナチュラルプロダクツ）についても同様にして試験を行った。結果を図５に示す。
【００４２】
図５に示すとおり、製造実施例１の樹脂組成物は、荷重の変化がほどんどないのに対し、キャンデリラレジンは濃度７０％〜８０％においてピークが生じ、濃度により荷重の変化がみられた。これより、キャンデリラレジンを配合した化粧料では、適用時、溶剤が揮発して化粧膜の形成が進むにつれて急激なべたつきを生じ、そのため化粧膜の均一性が損なわれ、ツヤの低下を招くとともに、負担感が強く感られることが示された。一方、製造実施例１の樹脂組成物は、荷重変化がほとんどないため、化粧膜の形成が進んでいっても、一定の力で均一に塗布することができ、ツヤ感に優れ、べたつきがなく、負担感がない良好な使用感を得ることができる。
【００４３】
製造実施例２
樹脂組成物の調製（２）：
カルナバワックス１００ｇを融解攪拌した後、５〜１０ｍｍ程度の大きさのフレーク状に固化成形した。このフレーク状のカルナバワックス１００ｇを予め４０℃に加温した、エタノールとｎ−ヘキサン８０：２０の混合溶剤３００ｍｌ中に攪拌しながら投入し、温度を４０℃に保ったまま４時間静置して抽出処理した。その後ろ過し、ろ液から減圧蒸留によって混合溶剤を除去し、樹脂組成物を得た。樹脂濃度２５％、軟化点７２．５℃、ヨウ素価３５であった。
【００４４】
製造実施例３
樹脂組成物の調製（３）：
カルナバワックス１００ｇを融解攪拌した後、５〜１０ｍｍ程度の大きさのフレーク状に固化成形した。このフレーク状のカルナバワックス１００ｇを予め４０℃に加温したイソプロパノール４００ｍｌ中に攪拌しながら投入し、温度を４０℃に保ったまま８時間静置して抽出処理した。その後ろ過し、ろ液から減圧蒸留によってイソプロパノールを除去し、樹脂組成物を得た。樹脂濃度３３％、軟化点６９．５℃、ヨウ素価４３であった。
【００４５】
実施例１〜３及び比較例１〜４：リップクリーム
表１に示す組成のリップクリームを下記製造方法により製造した。得られた各リップクリームについて、以下に示す方法により、（ａ）化粧持続性、（ｂ）ツヤ感、（ｃ）べたつきのなさ、（ｄ）負担感のなさについて評価した。この結果も併せて表２に示す。
【００４６】
【表２】
2013227297.tif 000004
【００４７】
（製造方法）
Ａ：成分（１）〜（９）を１００℃〜１１０℃にて加熱溶解する。
Ｂ：Ａを脱泡後、加熱してスティック状容器に直接流し込み、冷却後、リップクリームを得た。
【００４８】
（評価方法）
（ａ）〜（ｄ）の項目について、専門パネル２０名による使用テストを行った。パネル各人が、各試料を口唇に塗布し、下記６段階絶対評価にて評点をつけ、パネル全員の評点合計からその平均値を算出し、下記４段階判定基準により判定した。なお、評価項目（ａ）、（ｄ）については、試料を口唇に塗布し、パネルに通常の生活をしてもらった後、８時間後に評価した。また評価項目（ｂ）、（ｃ）に関しては、各試料を２度唇に塗布した直後に評価した。
【００４９】
＜評価項目＞
（ａ）化粧持続性
（ｂ）ツヤ感
（ｃ）べたつきのなさ
（ｄ）負担感のなさ
【００５０】
＜６段階絶対評価＞
（評点）：（評価）
５：非常に良い
４：良い
３：やや良い
２：普通
１：やや悪い
０：悪い
【００５１】
＜４段階判定基準＞
◎：４点以上                    ：非常に良好
○：３点以上で４点未満          ：良好
△：１．５点以上で３点未満      ：やや不良
×：１．５点未満                ：不良
【００５２】
表１から明らかなように、実施例１〜３のリップクリームは、比較例１〜４に比べて、化粧持続性、ツヤ感、べたつきのなさ、負担感のなさのすべての点で優れたものであった。一方、本発明の樹脂組成物に代えてカルナバワックスを配合した比較例１は、化粧膜が硬く柔軟性に欠けるため、負担感が感じられ、またツヤ感においても劣るものであった。また油溶性樹脂としてロジン酸ペンタエリスリットを使用した比較例２では、化粧膜がべたつき、使用感に劣るものであった。さらに、油溶性樹脂としてトリメチルシロキシケイ酸を使用した比較例３では、化粧膜が硬くなり、違和感を感じるため、負担感のなさの点で十分なものではなかった。また油溶性樹脂としてキャンデリラレジンを使用した比較例４では、化粧持続性は良好であったものの、化粧膜のべたつきの点で劣るものであった。
【００５３】
実施例４
下記処方および製造方法によりＯ／Ｗタイプ乳液を調製した。
（成分）                                                        （％）
１．ステアリン酸                                                  １
２．流動パラフィン                                              １０
３．ラウロイルグルタミン酸ジ（オクチルドデシル／
フィトステリル／ベヘニル）        １
４．ベヘニルアルコール                                            ０．５
５．ジメチルポリシロキサン（１０ｍｍ２/ｓ：２５℃）               ０．５
６．水素添加大豆リン脂質                                          ０．３
７．製造実施例２の樹脂組成物※７                                  １
８．精製水                                                        残  量
９．トリエタノールアミン                                          ０．５
１０．カルボキシメチルセルロース                                  ０．２
１１．カラギーナン                                                ０．０１
１２．ローズマリーエキス                                          ０．１
１３．酢酸トコフェロール                                          ０．１
１４．香料                                                        ０．１
※７：樹脂濃度２５％、軟化点７２．５℃、ヨウ素価３５
【００５４】
（製造方法）
Ａ：成分（１）〜（７）を９０℃にて均一に溶解する。
Ｂ：成分（８）〜（１４）を９０℃にて均一に溶解する。
Ｃ：ＡにＢを加え乳化する。その後、室温まで冷却する。
Ｄ：Ｃを容器に充填する。
【００５５】
実施例４の乳液は、化粧持続性、ツヤ感、べたつきのなさ、負担感のなさのすべてにおいて優れたものであった。
【００５６】
実施例５
下記処方および製造方法によりＯ／Ｗタイプクリームを調製した。
（成分）                                                        （％）
１．ステアリン酸                                                  ２
２．流動パラフィン                                              １０
３．マイクロクリスタリンワックス※８                              ４
４．ベヘニルアルコール                                            ０．５
５．メチルフェニルポリシロキサン                                  １
６．セスキオレイン酸ソルビタン                                    ０．５
７．モノオレイン酸ポリオキシエチレンソルビタン（２０Ｅ．Ｏ）      １
８．製造実施例３の樹脂組成物※９                                  ５
９．精製水                                                        残  量
１０．トリエタノールアミン                                        １．８
１１．カルボキシメチルセルロース                                  ０．５
１２．ヒドロキシエチルセルロース                                  ０．１
１３．ハチミツ                                                    ０．１
１４．セージエキス                                                ０．１
※８：ムルチワックスＷ−４４５（ＳＯＮＮＥＢＯＲＮ社製）
※９：樹脂濃度３３％、軟化点６９．５℃、ヨウ素価４３
【００５７】
（製造方法）
Ａ：成分（１）〜（８）を９０℃にて均一に溶解する。
Ｂ：成分（９）〜（１４）を９０℃にて均一に溶解する。
Ｃ：ＡにＢを加え乳化する。その後、室温まで冷却する。
Ｄ：Ｃを容器に充填する。
【００５８】
実施例５のクリームは、化粧持続性、ツヤ感、べたつきのなさ、負担感のなさのすべてにおいて優れたものであった。
【００５９】
実施例６
下記処方および製造方法によりパウダーファンデーションを調製した。
（成分）                                                        （％）
１．タルク                                                      ２０
２．マイカ                                                      １５
３．セリサイト                                                    残  量
４．酸化チタン※１０                                            １０
５．メチルシロキサン網状重合体※１１                              ５
６．酸化亜鉛※１２                                                １
７．ベンガラ被覆雲母チタン※１３                                  １
８．ベンガラ                                                      １．５
９．黄酸化鉄                                                      ２
１０．黒酸化鉄                                                    ０．５
１１．パラオキシ安息香酸メチル                                    ０．５
１２．スクワラン                                                １０
１３．製造実施例１の樹脂組成物※２                                １
１４．ジメチルポリシロキサン（１００ｍｍ２/ｓ：２５℃）           １
１５．天然ビタミンＥ                                              ０．５
１６．香料                                                        ０．１
※１０：パーフルオロアルキルリン酸エステルジエタノールアミン塩５％処理
※１１：トスパール２０００Ｂ（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン社製）
※１２：メチルハイドロジェンポリシロキサン２％処理
※１３：クロイゾネルージュフランベ（ＢＡＳＦ社製）
【００６０】
（製造方法）
Ａ：成分（１）〜（１１）を均一に混合する。
Ｂ：成分（１２）〜（１６）を９０℃にて均一に加熱溶解する。
Ｃ：ＡにＢを加え、均一に混合する。
Ｄ：Ｃを金皿にプレス充填する。
【００６１】
実施例６のファンデーションは、化粧持続性、ツヤ感、べたつきのなさ、負担感のなさのすべてにおいて優れたものであった。
【００６２】
実施例７
下記処方および製造方法によりおしろいを調製した。
（成分）                                                        （％）
１．タルク                                                      ４５
２．セリサイト                                                    残  量
３．ナイロン末                                                  １０
４．赤色２２６号                                                  ０．００１
５．流動パラフィン                                                １
６．製造実施例２の樹脂組成物※７                                  ０．０５
７．パラメトキシケイ皮酸２−エチルヘキシル                        ０．５
【００６３】
（製造方法）
Ａ：成分（１）〜（４）を均一に混合する。
Ｂ：成分（５）〜（７）を９０℃にて、均一に加熱溶解する。
Ｃ：ＡにＢを加え、均一に混合する。
Ｄ：Ｃを容器に充填する。
【００６４】
実施例７のおしろいは、化粧持続性、ツヤ感、べたつきのなさ、負担感のなさのすべてにおいて優れたものであった。
【００６５】
実施例８
下記処方および製造方法によりＯ／Ｗタイプ化粧下地を調製した。
（成分）                                                        （％）
１．２−エチルヘキサン酸セチル                                    ８
２．製造実施例１の樹脂組成物※２                                  ０．５
３．トリメチルシロキシケイ酸※５                                  ０．５
４．精製水                                                        残  量
５．Ｌ−アルギニン                                                ０．８
６．アクリル酸アルキルコポリマー※１４                            ２．５
７．グリセリン                                                    １
８．エタノール                                                    ２
９．レシチン                                                      ０．１
※１４  アキュリン３３Ａ（ＲＯＨＭ  ＧＭＢＨ社製）、固形分３０％
【００６６】
（製造方法）
Ａ：成分（１）〜（３）を９０℃にて均一に加熱溶解する。
Ｂ：成分（４）〜（９）を９０℃にて均一に加熱溶解する。
Ｃ：ＢにＡを加え、乳化する。その後、室温まで冷却する。
Ｄ：Ｃを容器に充填する。
【００６７】
実施例８の化粧下地は、化粧持続性、ツヤ感、べたつきのなさ、負担感のなさのすべてにおいて優れたものであった。
【００６８】
実施例９
下記処方および製造方法によりほほ紅を調製した。
（成分）                                                        （％）
１．タルク                                                      ２０
２．マイカ                                                        ５
３．セリサイト                                                    残  量
４．窒化ホウ素                                                  １０
５．ナイロン末                                                  １０
６．酸化亜鉛                                                      ５
７．雲母チタン※１５                                            ２０
８．赤色２２６号                                                  １
９．赤色２０２号                                                  ０．０２
１０．ジカプリン酸プロピレングリコール                            １
１１．製造実施例２の樹脂組成物※７                                ０．１
１２．ジメチルポリシロキサン                                      １
１３．フェノキシエタノール                                        ０．５
１４．ホホバ油                                                    ０．１
※１５：チミロンスーパーレッド（メルク社製）
【００６９】
（製造方法）
Ａ：成分（１）〜（９）を均一に混合する。
Ｂ：成分（１０）〜（１４）を９０℃にて、均一に加熱溶解する。
Ｃ：ＡにＢを加え、均一に混合する。
Ｄ：Ｃを容器に充填する。
【００７０】
実施例９のほほ紅は、化粧持続性、ツヤ感、べたつきのなさ、負担感のなさのすべてにおいて優れたものであった。
【００７１】
実施例１０
下記処方および製造方法によりアイシャドウを調製した。
（成分）                                                        （％）
１．タルク                                                      ２５
２．無水ケイ酸※１６                                              ５
３．セリサイト                                                    残  量
４．窒化ホウ素                                                    １０
５．パラオキシ安息香酸メチル                                      ０．５
６．ポリエチレンテレフタレート・アルミニウム・エポキシ積層末      ５
７．酸化チタン処理ホウケイ酸（Ｃａ／Ａｌ）※１７                ２０
８．赤色２０２号                                                  １
９．黄色４号                                                      １
１０．重質流動イソパラフィン                                      ２
１１．製造実施例１の樹脂組成物※２                                ５
１２．流動パラフィン                                              ５
１３．ミツロウ                                                    ０．５
１４．リンゴ酸ジイソステアリル                                    ０．１
１５．セスキステアリン酸ソルビタン                                ０．５
※１６：サイリシア５５０（富士シリシア化学（株）製）
※１７：メタシャイン１０８０ＲＣ−Ｓ（日本板硝子（株）製）
【００７２】
（製造方法）
Ａ：成分（１）〜（９）を均一に混合する。
Ｂ：成分（１０）〜（１５）を９０℃にて、均一に加熱溶解する。
Ｃ：ＡにＢを加え、均一に混合する。
Ｄ：Ｃを樹脂皿にプレス充填する。
【００７３】
実施例１０のアイシャドウは、化粧持続性、ツヤ感、べたつきのなさ、負担感のなさのすべてにおいて優れたものであった。
【００７４】
実施例１１
下記処方および製造方法によりアイブロウを調製した。
（成分）                                                        （％）
１．１．３−ブチレングリコール                                  ２０
２．グリセリン                                                  １０
３．精製水                                                        残  量
４．ヒドロキシプロピルセルロース                                  ２
５．製造実施例１の樹脂組成物※２                                  ０．０１
６．軽質流動イソパラフィン                                        １
７．黒酸化鉄                                                    １０
８．黄酸化鉄                                                      １
９．セスキオレイン酸ソルビタン                                    ３
【００７５】
（製造方法）
Ａ：成分（１）〜（４）を均一に混合する。
Ｂ：成分（５）〜（６）を９０℃にて、均一に加熱溶解後、成分（７）〜（９）を加え均一に混合する。
Ｃ：ＡにＢを加え、均一に混合する。
Ｄ：Ｃを容器に充填する。
【００７６】
実施例１１のアイブロウは、化粧持続性、ツヤ感、べたつきのなさ、負担感のなさのすべてにおいて優れたものであった。
【００７７】
実施例１２
下記処方および製造方法により水性アイライナーを調製した。
（成分）                                                        （％）
１．１．３−ブチレングリコール                                  ２０
２．エタノール                                                  １０
３．精製水                                                        残  量
４．キサンタンガム                                                ０．５
５．製造実施例１の樹脂組成物※２                                  ０．１
６．軽質流動イソパラフィン                                        １
７．黒酸化鉄※１８                                              １０
８．ベンジルジメチルステアリルアンモニウムヘクトライト            １
９．プロピレンカーボネイト                                        ０．３
※１８：製造実施例２の樹脂組成物※７で２％処理
【００７８】
（製造方法）
Ａ：成分（１）〜（４）を均一に混合する。
Ｂ：成分（５）〜（６）を９０℃にて、均一に加熱溶解後、成分（７）〜（９）を加え均一に混合する。
Ｃ：ＡにＢを加え、均一に混合する。
Ｄ：Ｃを容器に充填する。
【００７９】
実施例１２のアイライナーは、化粧持続性、ツヤ感、べたつきのなさ、負担感のなさのすべてにおいて優れたものであった。
【００８０】
実施例１３
下記処方および製造方法により油性マスカラを調製した。
（成分）                                                        （％）
１．軽質流動イソパラフィン                                        残  量
２．製造実施例１の樹脂組成物※２                                １５
３．製造実施例３の樹脂組成物※９                                １０
４．パルミチン酸デキストリン※１９                                ５
５．流動パラフィン                                                ３
６．ミツロウ                                                      ５
７．黒酸化鉄※２０                                              １０
８．ジメチルジステアリルアンモニウムヘクトライト                  １
９．プロピレンカーボネイト                                        ０．３
１０．精製水                                                      ０．５
※１９：レオパールＫＬ（千葉製粉社製）
※２０：ジメチルポリシロキサン５％処理
【００８１】
（製造方法）
Ａ：成分（１）〜（６）を９０℃にて、均一に加熱溶解する。
Ｂ：Ａに成分（７）〜（１０）を加え均一に混合する。
Ｃ：Ｂを容器に充填する。
【００８２】
実施例１３のマスカラは、化粧持続性、ツヤ感、べたつきのなさ、負担感のなさのすべてにおいて優れたものであった。
【００８３】
実施例１４
下記処方および製造方法によりネイルトップコートを調製した。
（成分）                                                        （％）
１．製造実施例１の樹脂組成物※２                                  ２
２．ニトロセルロース                                            １５
３．酢酸ブチル                                                    残  量
４．酢酸エチル                                                  １０
５．イソプロピルアルコール                                      １０
６．クエン酸アセチルトリブチル                                    ５
７．酢酸トコフェロール                                            ０．１
８．精製水                                                        ０．０５
【００８４】
（製造方法）
Ａ：成分（１）〜（８）を均一に溶解する。
Ｂ：Ａを容器に充填する。
【００８５】
実施例１４のネイルトップコートは、化粧持続性、ツヤ感、べたつきのなさ、負担感のなさのすべてにおいて優れたものであった。
【００８６】
実施例１５
下記処方および製造方法によりネイルベースコートを調製した。
（成分）                                                        （％）
１．製造実施例３の樹脂組成物※９                                  １
２．ニトロセルロース                                            １０
３．酢酸ブチル                                                    残  量
４．酢酸エチル                                                    ５
５．イソプロピルアルコール                                      １０
６．ショ糖酢酸イソ酪酸エステル                                    ５
７．ジブチルヒドロキシトルエン                                    ０．０１
８．ナイロン繊維※２１                                            ２
９．炭酸カルシウム                                                ３
※２１：０．５デニール、０．５ｍｍ
【００８７】
（製造方法）
Ａ：成分（１）〜（７）を均一に溶解する。
Ｂ：Ａに成分（８）〜（９）を加え、均一に混合する。
Ｃ：Ｂを容器に充填する。
【００８８】
実施例１５のネイルベースコートは、化粧持続性、ツヤ感、べたつきのなさ、負担感のなさのすべてにおいて優れたものであった。
【００８９】
実施例１６
下記処方および製法によりネイルエナメルを調製した。
（成分）                                                        （％）
１．製造実施例１の樹脂組成物※２                                  ３
２．ニトロセルロース                                            ２０
３．酢酸ブチル                                                    残  量
４．酢酸エチル                                                    ５
５．イソプロピルアルコール                                      １０
６．ショ糖酢酸イソ酪酸エステル                                    ５
７．エタノール                                                    １
８．ジメチルジステアリルアンモニウムヘクトライト                  ２
９．無水ケイ酸※２２                                              ３
１０．雲母チタン※２３                                          １０
１１．赤色２２６号                                                ０．５
１２．群青                                                        ２
１３．酸化チタン※２４                                            ３
１４．精製水                                                      ０．１
１５．香料                                                        ０．１
※２２：ＡＥＲＯＳＩＬ  ３００（日本アエロジル社製）
※２３：ＦＬＡＭＥＮＣＯ  ＢＬＵＥ（ＢＡＳＦ社製）
※２４：パーフルオロアルキルリン酸エステルジエタノールアミン塩２％処理
【００９０】
（製造方法）
Ａ：成分（１）〜（７）を均一に溶解する。
Ｂ：Ａに成分（８）〜（１５）を加え、均一に混合する。
Ｃ：Ｂを容器に充填する。
【００９１】
実施例１６のネイルエナメルは、化粧持続性、ツヤ感、べたつきのなさ、負担感のなさのすべてにおいて優れたものであった。
【００９２】
実施例１７
下記処方および製造方法により水性ネイルエナメルを調製した。
（成分）                                                        （％）
１．製造実施例１の樹脂組成物※２                                  ０．０５
２．イソプロピルアルコール                                        ２
３．精製水                                                        残  量
４．アクリル酸アルキルコポリマーアンモニウム※２５              ３０
５．グリセリン                                                  １０
６．ポリビニルアルコール                                          ３
７．エタノール                                                  １０
８．ベントナイト                                                  ２
９．フェノキシエタノール                                          ０．３
１０．ベンガラ                                                    １
１１．黄酸化鉄                                                    ０．５
１２．群青                                                        ２
１３．酸化チタン                                                  １
１４．青色１号                                                    ０．１
１５．雲母チタン※２６                                            ５
※２５：ヨドゾールＧＨ８００（アクゾノーベル社製）、固形分４５％
※２６：チミロンスーパーゴールド（メルク社製）、ジメチルポリシロキサン５％処理
【００９３】
（製造方法）
Ａ：成分（１）〜（２）を均一に加熱溶解した後、成分（３）〜（９）を加え均一に混合する。
Ｂ：Ａに成分（１０）〜（１５）を加え、均一に混合する。
Ｃ：Ｂを容器に充填する。
【００９４】
実施例１７の水性ネイルエナメルは、化粧持続性、ツヤ感、べたつきのなさ、負担感のなさのすべてにおいて優れたものであった。
【００９５】
実施例１８
下記処方および製造方法によりＷ／Ｏ二層タイプ日焼け止め化粧料を調製した。
（成分）                                                        （％）
１．製造実施例１の樹脂組成物※２                                  ０．５
２．デカメチルシクロペンタシロキサン                            ４０
３．ポリオキシエチレン・メチルポリシロキサン共重合体※２７        ２
４．酸化チタン※２８                                              ５
５．酸化亜鉛※２９                                              １０
６．パラメトキシケイ皮酸２−エチルヘキシル                        ５
７．精製水                                                        残  量
８．グリセリン                                                    ５
９．フェノキシエタノール                                          ０．５
※２７  シリコンＫＦ−６１０５（信越化学工業社製）
※２８  ５％メチルフェニルポリシロキサン処理
※２９  ３％メチルハイドロジェンポリシロキサン処理
【００９６】
（製造方法）
Ａ：成分（１）〜（２）を加熱溶解した後、成分（３）〜（６）を加え均一に混合する。
Ｂ：Ａに成分（７）〜（９）を加え、均一に混合する。
Ｃ：Ｂを容器に充填する。
【００９７】
実施例１８のＷ／Ｏ二層タイプ日焼け止めは、化粧持続性、ツヤ感、べたつきのなさ、負担感のなさのすべてにおいて優れたものであった。
【００９８】
実施例１９
下記処方および製造方法により水性ジェルタイプ整髪料を調製した。
（成分）                                                        （％）
１．製造実施例１の樹脂組成物※２                                  ０．１
２．イソプロピルアルコール                                        ０．５
３．エタノール                                                  １５
４．カルボキシメチルセルロース                                    ２
５．精製水                                                        残  量
６．青色１号                                                      ０．０５
【００９９】
（製造方法）
Ａ：成分（１）〜（２）を加熱溶解する。
Ｂ：成分（３）〜（６）を均一溶解後、Ａを加え、均一に混合する。
Ｃ：Ｂを容器に充填する。
【０１００】
実施例１９の水性ジェルタイプ整髪料は、化粧持続性、ツヤ感、べたつきのなさ、負担感のなさのすべてにおいて優れたものであった。
【産業上の利用可能性】
【０１０１】
本発明の樹脂組成物は、成膜性に優れ、硬さとともに柔軟性を備え、均一かつ平滑な塗膜を形成できるものであり、付着性は高いがべたつきは少ないため、塗布対象への密着性に優れ、かつ使用性も良好なものである。この樹脂組成物を化粧料に配合することにより、化粧持続性とツヤ感に優れ、べたつきがなく、一定の硬さを有しながらも柔軟性があって負担感の小さい化粧膜を形成し得る優れた化粧料を得ることができる。したがって、本発明の樹脂組成物は、化粧料用原料等として極めて有用なものである。
【図１】
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【図２】
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【図５】
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【図３】
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【図４】
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