(57)【要約】【課題】維持電極にかかる抵抗をより低抵抗化することにより、電極端子部の温度勾配を抑制することができる。【解決手段】複数の走査電極および複数の維持電極を形成した前面基板と、複数のデータ電極を形成した背面基板とを対向配置したプラズマディスプレイパネルであって、複数の維持電極を電気的に短絡する第１の共通電極と、第１の共通電極に電気的に接続され第１の共通電極と平行に形成された第２の共通電極と、第２の共通電極に電気的に接続された複数の熱伝導部とを備え、熱伝導部はベタ状に形成され、かつ、熱伝導部の一部がくり抜かれたくり抜き領域を含むことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の走査電極および複数の維持電極を形成した前面基板と、複数のデータ電極を形成した背面基板とを対向配置したプラズマディスプレイパネルであって、
複数の前記維持電極を電気的に短絡する第１の共通電極と、前記第１の共通電極に電気的に接続され前記第１の共通電極と平行に形成された第２の共通電極と、前記第２の共通電極に電気的に接続された複数の熱伝導部とを備え、
前記熱伝導部はベタ状に形成され、かつ、前記熱伝導部の一部がくり抜かれたくり抜き領域を含むことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項２】
前記くり抜き領域は、４つのくり抜き領域を有し、１つのくり抜き領域は縦横各々０．３８ｍｍであり、且つ、隣り合うくり抜き領域の間隔は０．２４ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項３】
前記熱伝導部は、前記維持電極と同様の材料で構成されていることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項４】
１つの前記熱伝導部と他の前記熱伝導部との間に電極端子群にグルーピングされた複数の電極端子が前記前面基板上に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項５】
前記第１の共通電極の一部が覆われるように封着フリットを塗布して、前記前面基板と前記背面基板とが封着されたことを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示デバイスとしてのプラズマディスプレイパネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰと示す）は、現在、３電極構造の面放電型のものが主流である。
【０００３】
この面放電型のＰＤＰ構造は、少なくとも前面側が透明な前面板と背面板とを放電空間を介して対向配置される。そして、放電空間を複数に仕切るための隔壁が基板に配置され、かつ隔壁により仕切られた放電空間で放電が発生するように基板に電極群が配置される。
【０００４】
このようなＰＤＰを備えるプラズマディスプレイ装置（以下、ＰＤＰ装置と示す）は、前面板に形成される走査電極および維持電極にフレキシブル配線基板（以下、「ＦＰＣ」と略記する）を介して維持パルスを交互に印加して放電セル内で放電を発生させて発光させることにより画像を表示している。
【０００５】
ところで、ＰＤＰ装置は近年、より消費電力を抑えた電気製品が望まれている。ＰＤＰにおいても駆動時の消費電力を低くする期待が寄せられている。特に、ＰＤＰの大画面化および高精細化によって、開発されるＰＤＰの消費電力が増加傾向にある。そのため、省電力化を実現させる技術への要望が高くなっている。
【０００６】
ところで、ＰＤＰの大画面化にともない、維持放電にともなう電流が大きくなり、ＦＰＣが接続されている維持電極側の電極端子付近に電流集中が発生し、この部分で局部的に温度が上昇する。そこで、温度勾配が生じることを抑えるために、維持電極を電気的に短絡する複数の短絡線と、短絡線に電気的に接続された複数の電極端子群にグルーピングされた複数の電極端子とを備えたＰＤＰの構成がある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１１−１００５９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
近年、大画面化が要求される一方で、製造コストの削減が要求されている。そこで、ＦＰＣの接続箇所を削減しても温度上昇の抑制が実現できるＰＤＰが求められている。そこで、本発明は、ＦＰＣの接続個数を削減しても従来以上の温度抑制効果を奏するＰＤＰを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は複数の走査電極および複数の維持電極を形成した前面基板と、複数のデータ電極を形成した背面基板とを対向配置したプラズマディスプレイパネルであって、複数の維持電極を電気的に短絡する第１の共通電極と、第１の共通電極に電気的に接続され第１の共通電極と平行に形成された第２の共通電極と、第２の共通電極に電気的に接続された複数の熱伝導部とを備え、熱伝導部はベタ状に形成され、かつ、熱伝導部の一部がくり抜かれたくり抜き領域を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、維持電極にかかる抵抗をより低抵抗化することにより、電極端子部の温度勾配を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態によるＰＤＰを示す分解斜視図
【図２】本発明の実施の形態によるＰＤＰの放電セル部分の構成を示す断面図
【図３】本発明の実施の形態によるＰＤＰの電極配列構造を示す図
【図４】本発明の実施の形態によるＰＤＰを用いたＰＤＰ装置の全体構成を示すブロック図
【図５】本発明の実施の形態によるＰＤＰの各電極に印加する駆動電圧波形を示す図
【図６】（ａ）本発明の実施の形態によるＰＤＰの前面板の表示電極対および対応する電極端子と熱伝導部の配置を示す模式図、（ｂ）本発明の実施の形態によるＰＤＰの前面板の表示電極対および対応する電極端子と熱伝導部の配置を示す模式図の拡大図
【図７】（ａ）本発明の実施の形態によるＰＤＰの前面板に形成された電極端子に接続されるフレキシブル基板の配置を示す図、（ｂ）本発明の他の実施の形態によるＰＤＰの前面板に形成された電極端子に接続されるフレキシブル基板の配置を示す図
【図８】本発明の実施の形態によるＰＤＰと本発明の他の実施の形態によるＰＤＰとについて温度上昇抑制効果を示した図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
＜実施の形態１＞
以下、本発明の実施の形態１によるＰＤＰについて、図を用いて説明する。しかし、本発明の実施の態様は実施の形態１に限定されるものではない。
【００１３】
まず、本発明の実施の形態１によるＰＤＰの全体構成について、図を用いて説明する。
【００１４】
１、ＰＤＰの構成
図１は本発明の実施の形態１によるＰＤＰにおいて、前面板と背面板とを分離した状態で示す分解斜視図、図２は前面板と背面板とを貼り合わせてＰＤＰとしたときの放電セル構造を示す断面図である。この図１、図２に示すように、ＰＤＰは、ガラス製の前面板１と背面板２とを、その間に放電空間３を形成するように対向配置することにより構成されている。
【００１５】
前面板１は、ガラス製の前面基板４上に導電性の第１電極である走査電極５および第２電極である維持電極６を、間に放電ギャップＭＧを設けて互いに平行に配置して表示電極７を構成するとともに、その表示電極７を行方向に複数本配列して設け、そして走査電極５および維持電極６を覆うようにガラス材料からなる誘電体層８が形成され、その誘電体層８上にはＭｇＯからなる保護膜９が形成されている。
【００１６】
走査電極５および維持電極６は、それぞれＩＴＯなどの透明電極を用いず、Ａｇからなる膜厚が数μｍ程度の導電性金属から構成され、しかも走査電極５および維持電極６は、図２に示すように、少なくとも２層構造（図示のものは２層）とし、そして前面基板４側の下層５ａ、６ａは黒色系の金属酸化物を含有する材料により構成するとともに、上層５ｂ、６ｂは下層５ａ、６ａより比抵抗が小さくなるようにＡｇの含有量を増やした白色系の材料により構成することにより、前面基板４の下層５ａ、６ａが上層５ｂ、６ｂより明度が低くなるように構成している。すなわち、走査電極５および維持電極６からなる表示電極７は、前面基板４側の表示面から見たとき前記走査電極５および維持電極６からなる表示電極７の明度が低くなるように構成することにより、表示電極７間に遮光部材が存在しない構成としている。
【００１７】
また、背面板２は、ガラス製の背面基板１０上に、ガラス材料からなる絶縁体層１１で覆われかつ列方向にストライプ状に配列したＡｇからなる複数本のデータ電極１２が設けられ、そして絶縁体層１１上には、前面板１と背面板２との間の放電空間３を放電セル毎に区画するためのガラス材料からなる井桁状の隔壁１３が設けられている。また、絶縁体層１１の表面および隔壁１３の側面には、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）の蛍光体層１４Ｒ、１４Ｇ、１４Ｂが設けられている。そして、走査電極５および維持電極６とデータ電極１２とが交差するように前面板１と背面板２とが対向配置され、前記走査電極５および維持電極６とデータ電極１２が交差する交差部分には、図３に示すように、放電セル１５が設けられている。また、放電空間３には、放電ガスとして、例えばネオンとキセノンの混合ガスが封入されている。なお、ＰＤＰの構造は上述したものに限られるわけではなく、例えばストライプ状の隔壁を備えたものであってもよい。
【００１８】
ここで、図２に示すように、放電セル１５を形成する井桁形状の隔壁１３は、データ電極１２に平行に形成された縦隔壁１３ａと、この縦隔壁１３ａに直交するように形成した横隔壁１３ｂとから構成されている。また、この隔壁１３内に塗布して形成される蛍光体層１４Ｒ、１４Ｇ、１４Ｂは、縦隔壁１３ａに沿ってストライプ状に青色蛍光体層１４Ｂ、赤色蛍光体層１４Ｒ、緑色蛍光体層１４Ｇの順に配列して形成されている。
【００１９】
図３はこの図１、図２に示すＰＤＰの電極配列図である。行方向に長いｎ本の走査電極Ｙ１、Ｙ２、Ｙ３・・・Ｙｎ（図１の５）およびｎ本の維持電極Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３・・・Ｘｎ（図１の６）が配列され、列方向に長いｍ本のデータ電極Ａ１・・・Ａｍ（図１の１２）が配列されている。そして、１対の走査電極Ｙ１および維持電極Ｘ１と１つのデータ電極Ａ１とが交差した部分に放電セル１５が形成され、放電セル１５は放電空間内にｍ×ｎ個形成されている。また、前記走査電極Ｙ１および維持電極Ｘ１は、図３に示すように、走査電極Ｙ１−維持電極Ｘ１−維持電極Ｘ２−走査電極Ｙ２・・・・の配列で繰り返すパターンで、前面板１に形成されている。そしてこれらの電極のそれぞれは、前面板１、背面板２の画像表示領域外の周辺端部に設けられた接続端子それぞれに接続されている。
【００２０】
２、ＰＤＰ装置の構成
次に、上述したＰＤＰを用いたプラズマディスプレイ装置（以下、ＰＤＰ装置と示す）の全体構成について説明する。
【００２１】
図４はプラズマディスプレイ装置の全体構成を示すブロック図である。このＰＤＰ装置は、図１〜図３に示す構成のＰＤＰ２１、画像信号処理回路２２、データ電極駆動回路２３、走査電極駆動回路２４、維持電極駆動回路２５、タイミング発生回路２６および電源回路（図示せず）を備えている。また、データ電極駆動回路２３は、ＰＤＰ２１のデータ電極１２の一端に接続され、かつデータ電極１２に電圧を供給するための半導体素子からなる複数のデータドライバを有している。データ電極１２は、数本ずつのデータ電極１２で１ブロックとして複数のブロックに分割し、そのブロック単位で複数のデータドライバをＰＤＰ２１の下端部の電極引出部に接続して配置している。
【００２２】
図４において、画像信号処理回路２２は、画像信号ｓｉｇをサブフィールド毎の画像データに変換する。データ電極駆動回路２３はサブフィールド毎の画像データを各データ電極Ａ１〜Ａｍに対応する信号に変換し、各データ電極Ａ１〜Ａｍを駆動する。タイミング発生回路２６は水平同期信号Ｈおよび垂直同期信号Ｖをもとにして各種のタイミング信号を発生し、各駆動回路ブロックに供給している。走査電極駆動回路２４はタイミング信号にもとづいて走査電極Ｙ１〜Ｙｎに駆動電圧波形を供給し、維持電極駆動回路２５はタイミング信号にもとづいて維持電極Ｘ１〜Ｘｎに駆動電圧波形を供給する。なお、維持電極側は、ＰＤＰ２１内、またはＰＤＰ２１外において共通に接続された後、その共通接続配線が維持電極駆動回路２５に接続されている。
【００２３】
３、ＰＤＰの駆動について
次に、ＰＤＰ２１を駆動するための駆動電圧波形とその動作について図５を用いて説明する。図５はＰＤＰ２１の各電極に印加する駆動電圧波形を示す図である。
【００２４】
本実施の形態によるＰＤＰ２１においては、１フィールドを複数のサブフィールドに分割し、それぞれのサブフィールドは初期化期間、書込み期間、維持期間を有している。
【００２５】
３−１、初期化期間
第１サブフィールドの初期化期間では、データ電極Ａ１〜Ａｍおよび維持電極Ｘ１〜Ｘｎを０（Ｖ）に保持し、走査電極Ｙ１〜Ｙｎに対して放電開始電圧以下となる電圧Ｖｉ１（Ｖ）から放電開始電圧を超える電圧Ｖｉ２（Ｖ）に向かって緩やかに上昇するランプ電圧を印加する。すると、すべての放電セルにおいて１回目の微弱な初期化放電を起こし、走査電極Ｙ１〜Ｙｎ上に負の壁電圧が蓄えられるとともに維持電極Ｘ１〜Ｘｎ上およびデータ電極Ａ１〜Ａｍ上に正の壁電圧が蓄えられる。ここで、電極上の壁電圧とは電極を覆う誘電体層や蛍光体層上等に蓄積した壁電荷により生じる電圧を指す。
【００２６】
その後、維持電極Ｘ１〜Ｘｎを正の電圧Ｖｈ（Ｖ）に保ち、走査電極Ｙ１〜Ｙｎに電圧Ｖｉ３（Ｖ）から電圧Ｖｉ４（Ｖ）に向かって緩やかに下降するランプ電圧を印加する。すると、すべての放電セルにおいて２回目の微弱な初期化放電を起こし、走査電極Ｙ１〜Ｙｎ上と維持電極Ｘ１〜Ｘｎ上との間の壁電圧が弱められ、データ電極Ａ１〜Ａｍ上の壁電圧も書込み動作に適した値に調整される。
【００２７】
３−２、書込み期間
続く書込み期間では、走査電極Ｙ１〜Ｙｎを一旦Ｖｒ（Ｖ）に保持する。次に、１行目の走査電極Ｙ１に負の走査パルス電圧Ｖａ（Ｖ）を印加するとともに、データ電極Ａ１〜Ａｍのうち１行目に表示すべき放電セルのデータ電極Ａｋ（ｋ＝１〜ｍ）に正の書込みパルス電圧Ｖｄ（Ｖ）を印加する。このときデータ電極Ａｋと走査電極Ｙ１との交差部の電圧は、外部印加電圧（Ｖｄ−Ｖａ）（Ｖ）にデータ電極Ａｋ上の壁電圧と走査電極Ｙ１上の壁電圧とが加算されたものとなり、放電開始電圧を超える。そして、データ電極Ａｋと走査電極Ｙ１との間および維持電極Ｘ１と走査電極Ｙ１との間に書込み放電が起こり、この放電セルの走査電極Ｙ１上に正の壁電圧が蓄積され、維持電極Ｘ１上に負の壁電圧が蓄積され、データ電極Ａｋ上にも負の壁電圧が蓄積される。
【００２８】
このようにして、１行目に表示すべき放電セルで書込み放電を起こして各電極上に壁電圧を蓄積する書込み動作が行われる。一方、書込みパルス電圧Ｖｄ（Ｖ）を印加しなかったデータ電極Ａ１〜Ａｍと走査電極Ｙ１との交差部の電圧は放電開始電圧を超えないので、書込み放電は発生しない。以上の書込み動作をｎ行目の放電セルに至るまで順次行い、書込み期間が終了する。
【００２９】
３−３、維持期間
続く維持期間では、走査電極Ｙ１〜Ｙｎには第１の電圧として正の維持パルス電圧Ｖｓ（Ｖ）を、維持電極Ｘ１〜Ｘｎには第２の電圧として接地電位、すなわち０（Ｖ）をそれぞれ印加する。このとき書込み放電を起こした放電セルにおいては、走査電極Ｙｉ（ｉ＝１〜ｎ）上と維持電極Ｘｉ上との間の電圧は維持パルス電圧Ｖｓ（Ｖ）に走査電極Ｙｉ上の壁電圧と維持電極Ｘｉ上の壁電圧とが加算されたものとなり、放電開始電圧を超える。そして、走査電極Ｙｉと維持電極Ｘｉとの間に維持放電が起こり、このとき発生した紫外線により蛍光体層が発光する。そして走査電極Ｙｉ上に負の壁電圧が蓄積され、維持電極Ｘｉ上に正の壁電圧が蓄積される。このときデータ電極Ａｋ上にも正の壁電圧が蓄積される。
【００３０】
書込み期間において書込み放電が起きなかった放電セルでは、維持放電は発生せず、初期化期間の終了時における壁電圧が保持される。続いて、走査電極Ｙ１〜Ｙｎには第２の電圧である０（Ｖ）を、維持電極Ｘ１〜Ｘｎには第１の電圧である維持パルス電圧Ｖｓ（Ｖ）をそれぞれ印加する。すると、維持放電を起こした放電セルでは、維持電極Ｘｉ上と走査電極Ｙｉ上との間の電圧が放電開始電圧を超えるので、再び維持電極Ｘｉと走査電極Ｙｉとの間に維持放電が起こり、維持電極Ｘｉ上に負の壁電圧が蓄積され走査電極Ｙｉ上に正の壁電圧が蓄積される。
【００３１】
３−４、第２サブフィールド以降
以降同様に、走査電極Ｙ１〜Ｙｎと維持電極Ｘ１〜Ｘｎとに交互に輝度重みに応じた数の維持パルスを印加することにより、書込み期間において書込み放電を起こした放電セルで維持放電が継続して行われる。こうして維持期間における維持動作が終了する。続くサブフィールドにおける初期化期間、書込み期間、維持期間の動作も第１サブフィールドにおける動作とほぼ同様のため、説明を省略する。
【００３２】
４、ＰＤＰの製造方法について
４−１、前面板の製造方法
フォトリソグラフィ法によって、前面基板４上に、走査電極５および維持電極６が形成される。走査電極５および維持電極６の材料には、銀（Ａｇ）と銀を結着させるためのガラスフリットと感光性樹脂と溶剤などを含む電極ペーストが用いられる。まず、スクリーン印刷法などによって、電極ペーストが、前面基板４上に塗布される。次に、乾燥炉によって、電極ペースト中の溶剤が除去される。次に、所定のパターンのフォトマスクを介して、電極ペーストが露光される。
【００３３】
次に、電極ペーストが現像され、表示電極パターンが形成される。最後に、焼成炉によって、表示電極パターンが所定の温度で焼成される。つまり、表示電極パターン中の感光性樹脂が除去される。また、電極パターン中のガラスフリットが溶融する。その後、室温まで冷却することにより、溶融していたガラスフリットが、ガラス化する。以上の工程によって、走査電極５および維持電極６が形成される。
【００３４】
ここで、電極ペーストをスクリーン印刷する方法以外にも、スパッタ法、蒸着法などを用いることができる。
【００３５】
次に、誘電体層８が形成される。誘電体層８の材料には、誘電体ガラスフリットと樹脂と溶剤などを含む誘電体ペーストが用いられる。まずダイコート法などによって、誘電体ペーストが所定の厚みで走査電極５、維持電極６を覆うように前面基板４上に塗布される。次に、乾燥炉によって、誘電体ペースト中の溶剤が除去される。最後に、焼成炉によって、誘電体ペーストが所定の温度で焼成される。つまり、誘電体ペースト中の樹脂が除去される。また、誘電体ガラスフリットが溶融する。その後、室温まで冷却することにより、溶融していた誘電体ガラスフリットが、ガラス化する。以上の工程によって、誘電体層８が形成される。ここで、誘電体ペーストをダイコートする方法以外にも、スクリーン印刷法、スピンコート法などを用いることができる。また、誘電体ペーストを用いずに、ＣＶＤ（Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｖａｐｏｒ  Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法などによって、誘電体層８となる膜を形成することもできる。
【００３６】
次に、誘電体層８上に保護膜９が形成される。
【００３７】
以上の工程により前面基板４上に走査電極５、維持電極６、誘電体層８および保護膜９を有する前面板１が完成する。
【００３８】
４−２、背面板２の製造方法
フォトリソグラフィ法によって、背面基板１０上に、データ電極１２が形成される。データ電極１２の材料には、導電性を確保するための銀（Ａｇ）と銀を結着させるためのガラスフリットと感光性樹脂と溶剤などを含むデータ電極ペーストが用いられる。まず、スクリーン印刷法などによって、データ電極ペーストが所定の厚みで背面基板１０上に塗布される。次に、乾燥炉によって、データ電極ペースト中の溶剤が除去される。次に、所定のパターンのフォトマスクを介して、データ電極ペーストが露光される。次に、データ電極ペーストが現像され、データ電極パターンが形成される。最後に、焼成炉によって、データ電極パターンが所定の温度で焼成される。つまり、データ電極パターン中の感光性樹脂が除去される。また、データ電極パターン中のガラスフリットが溶融する。その後、室温まで冷却することにより、溶融していたガラスフリットが、ガラス化する。以上の工程によって、データ電極１２が形成される。ここで、データ電極ペーストをスクリーン印刷する方法以外にも、スパッタ法、蒸着法などを用いることができる。
【００３９】
次に、絶縁体層１１が形成される。絶縁体層１１の材料には、絶縁体ガラスフリットと樹脂と溶剤などを含む絶縁体ペーストが用いられる。まず、スクリーン印刷法などによって、絶縁体ペーストが所定の厚みでデータ電極１２が形成された背面基板１０上にデータ電極１２を覆うように塗布される。次に、乾燥炉によって、絶縁体ペースト中の溶剤が除去される。最後に、焼成炉によって、絶縁体ペーストが所定の温度で焼成される。つまり、絶縁体ペースト中の樹脂が除去される。また、絶縁体ガラスフリットが溶融する。その後、室温まで冷却することにより、溶融していた絶縁体ガラスフリットが、ガラス化する。以上の工程によって、絶縁体層１１が形成される。ここで、絶縁体ペーストをスクリーン印刷する方法以外にも、ダイコート法、スピンコート法などを用いることができる。また、絶縁体ペーストを用いずに、ＣＶＤ（Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｖａｐｏｒ  Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法などによって、絶縁体層１１となる膜を形成することもできる。
【００４０】
次に、フォトリソグラフィ法によって、隔壁１３が形成される。隔壁１３の材料には、フィラーと、フィラーを結着させるためのガラスフリットと、感光性樹脂と、溶剤などを含む隔壁ペーストが用いられる。まず、ダイコート法などによって、隔壁ペーストが所定の厚みで絶縁体層１１上に塗布される。次に、乾燥炉によって、隔壁ペースト中の溶剤が除去される。次に、所定のパターンのフォトマスクを介して、隔壁ペーストが露光される。次に、隔壁ペーストが現像され、隔壁パターンが形成される。最後に、焼成炉によって、隔壁パターンが所定の温度で焼成される。つまり、隔壁パターン中の感光性樹脂が除去される。また、隔壁パターン中のガラスフリットが溶融する。その後、室温まで冷却することにより、溶融していたガラスフリットが、ガラス化する。以上の工程によって、隔壁１３が形成される。ここで、フォトリソグラフィ法以外にも、サンドブラスト法などを用いることができる。
【００４１】
次に、蛍光体層１４が形成される。蛍光体層１４の材料には、蛍光体粒子とバインダと溶剤などとを含む蛍光体ペーストが用いられる。まず、ディスペンス法などによって、蛍光体ペーストが所定の厚みで隣接する複数の隔壁１３間の絶縁体層１１上および隔壁１３の側面に塗布される。次に、乾燥炉によって、蛍光体ペースト中の溶剤が除去される。最後に、焼成炉によって、蛍光体ペーストが所定の温度で焼成される。つまり、蛍光体ペースト中の樹脂が除去される。以上の工程によって、蛍光体層１４が形成される。ここで、ディスペンス法以外にも、スクリーン印刷法などを用いることができる。
【００４２】
以上の工程により、背面基板１０上に、データ電極１２、絶縁体層１１、隔壁１３および蛍光体層１４を有する背面板２が完成する。
【００４３】
４−３、前面板１と背面板２との組立方法
まず、ディスペンス法などによって、背面板２の周囲に封着ペーストが塗布される。封着ペーストは、ビーズと低融点ガラス材料とバインダと溶剤などを含んでいてもよい。塗布された封着ペーストは、封着ペースト層（図示せず）を形成する。次に乾燥炉によって、封着ペースト層中の溶剤が除去される。その後、封着ペースト層は、約３５０℃の温度で仮焼成される。仮焼成によって、封着ペースト層中の樹脂成分などが除去される。次に、表示電極７とデータ電極１２とが直交するように、前面板１と背面板２とが対向配置される。
【００４４】
さらに、前面板１と背面板２の周縁部が、クリップなどにより押圧した状態で保持される。この状態で、所定の温度で焼成することにより、低融点ガラス材料が溶融する。その後、室温まで冷却することにより、溶融していた低融点ガラス材料がガラス化する。これにより、前面板１と背面板２とが気密封着される。最後に、放電空間にＮｅ、Ｘｅなどを含む放電ガスが封入されることによりＰＤＰ２１が完成する。
【００４５】
５、維持電極側の端部付近領域について
本発明のＰＤＰにおける維持電極側の電極端子周辺の構造について図６（ａ）および（ｂ）を用いて説明する。
【００４６】
本発明の維持電極側の電極端子周辺は、多数の維持電極６に電気的に接続され、かつ、ＰＤＰ２１の短辺方向に連続して形成された第１の共通電極２８が形成されている。第１の共通電極２８は、維持電極６と同様に、銀（Ａｇ）と銀を結着させるためのガラスフリットと感光性樹脂と溶剤などを含む電極ペーストが用いられる。
【００４７】
第１の共通電極２８より外側にさらに第２の共通電極２９が形成される。第２の共通電極２９も第１の共通電極２８と同様にＰＤＰ２１の短辺方向に連続して形成されている。第２の共通電極２９は、第１の共通電極２８と電気的に接続されているが、第１の共通電極２８と第２の共通電極２９とは連続して隣接していない。すなわち、図６（ａ）および（ｂ）に示すように第１の共通電極２８と第２の共通電極２９は多数の維持電極６により接続されている。
【００４８】
このような構造をとっているのは、封着部材２７との接着強度が共通電極２８よりも強い前面基板４との接着領域を設けるためである。封着部材２７と前面板１との接着強度が弱い場合はＰＤＰ２１内の放電ガスがリークし、正常に点灯できなくなる場合がある。
【００４９】
そして、維持電極６は、図４に示す維持電極駆動回路２５から同一の駆動電圧を各維持電極６に印加する。
【００５０】
さらに、この第２の共通電極２９と電気的に接続され、複数の端子群（以下、電極端子群３１と記載する）にグルーピングされた複数の電極端子３０が形成される。各電極端子群３１には、ＦＰＣが接続され、ＦＰＣは維持電極駆動回路に接続される。したがって、維持電極駆動回路からＦＰＣを介して第２の共通電極から第１の共通電極を通って各々の維持電極６に電圧が印加される。維持電極６のそれぞれは電気的に短絡されているために、維持電極用の電極端子の数、ＦＰＣの数およびその取り付け位置には任意性がある。つまり、ＰＤＰのサイズや維持電極の本数などにより、電極端子３０の数やＦＰＣの数、取り付け位置は適宜変更され得る。
【００５１】
図６（ａ）には７２本の維持電極と、６本ずつ４つの電極端子群３１にグルーピングされた２４本の電極端子３０が第２の共通電極に電気的に接続されている。しかし、これらは図を見やすくするためのものであり、本実施の形態においては、例えば維持電極用の電極端子３０は８６本ずつ４個の電極端子群にグルーピングされている。
【００５２】
また、第２の共通電極２９は、第２の共通電極２９と電気的に接続されたベタ状の熱伝導部３２が複数形成される。熱伝導部３２が形成される領域には電極端子３０は形成されない。また、熱伝導部３２は、維持電極６、第１の共通電極、および第２の共通電極と同じ材料から構成される。
【００５３】
図６（ｂ）に示すように、この複数の熱伝導部３２のうちＰＤＰ２１の短辺方向中央に形成された熱伝導部３２は、前面板１と背面板２とを貼り合わせる際の位置あわせを行うために、マーカー（以降センターマーカー３３と呼ぶ）が形成されている。本実施の形態では、センターマーカーが形成される熱伝導部３２は、横１．３ｍｍ、縦２３．８ｍｍの長方形と横２．７ｍｍ、縦１８．８ｍｍの長方形が合体した形状である。
【００５４】
本発明のセンターマーカー３３は熱伝導部３２の一部の領域がくり抜かれているものである。本実施の形態では、センターマーカー３３のサイズは一辺０．３８ｍｍの正方形を縦横２つずつ、０．２４ｍｍの間隔を空けてくり抜かれている。
【００５５】
本発明では、銀で形成された熱伝導部３２がデータ電極に平衡に延伸されて形成されているため、電極面積がより大きく、熱伝導部３２の領域内に４つの正方形がくり抜かれた形でセンターマーカー３３が形成されている。
【００５６】
したがって、センターマーカー３３の周辺部が熱伝導部３２であるため、電極面積がより大きく、熱伝導率がより大きい。その結果、センターマーカー３３付近における温度上昇をより低減できる。
【００５７】
次に、本実施の形態における維持電極６側の電極端子部３０付近における温度分布について説明する。
【００５８】
本発明者らは、本実施の形態における維持電極側の電極端子部付近の電極面積拡大による効果を確認するために本実施の形態におけるＰＤＰ２１の温度分布を測定した。
【００５９】
本実施の形態では、図７（ａ）に示すように、１個のＦＰＣのみが電極端子群３１に接続されており、ＰＤＰ２１の短辺方向中央に形成された熱伝導部３２に隣接する電極端子群３１にＦＰＣが接続されている。その理由は、電流経路を最短にし、抵抗による供給電圧の低下を最大限小さくするためである。維持電極６への電流の経路を考慮したときに最も電流密度が小さくなる構成であるからである。
【００６０】
温度上昇の測定は、ＰＤＰ２１を垂直に立てて行い、測定箇所は、第１の共通電極２８よりも外周の領域で最も温度の高い箇所を１点目の測定箇所とし、１点目の測定箇所を中心にＰＤＰの長辺方向と平行に左右１ｃｍずつ離れた箇所をそれぞれ２点目の測定箇所と３点目の測定箇所とする。隣り合う温度測定箇所の温度差を計算し、温度差の大きい方を測定結果とした。つまり、２点目の測定箇所と１点目の測定箇所との温度差の方が１点目の測定箇所と３点目の測定箇所との温度差よりも大きい場合、２点目の測定箇所と１点目の測定箇所との温度差を測定結果とする。
【００６１】
本実施の形態１では、図７（ａ）に示すようにＦＰＣが接続される電極端子群３１が１つであり、ＰＤＰ２１の上部半分を点灯させた。すなわち、ＰＤＰ２１の上部５０％の領域を表示パターンとして点灯させた。この点灯パターンでは、ＦＰＣが接続される電極端子群３１の直上部の温度が上昇しやすい。そこで、ＦＰＣが接続される電極端子群３１の直上部における３つの測定箇所における温度を測定し、温度差を求めた。
【００６２】
一方、比較として、ＰＤＰ２１のセンターマーカー３３が４つの正方形が電極と同じ銀で形成されており、熱伝導部３２が延伸されて形成されていないＰＤＰ２１において、同じ様に３箇所の温度を測定した。
【００６３】
その結果、比較例として測定したＰＤＰ２１の温度差が１４．５℃であった。一方、本実施の形態におけるＰＤＰ２１では、１０．３℃であった。
【００６４】
つまり、センターマーカー３３の周囲に熱伝導部３２を形成することで、電極面積が確保され、ＦＰＣ接続付近の温度上昇が抑制されるという効果を奏することがわかった。
【００６５】
＜実施の形態２＞
次に、実施の形態２について説明する。実施の形態１と同じ内容部分は説明を省略する。
【００６６】
実施の形態２に示すＰＤＰ２１は、電極端子群に接続されるＦＰＣの接続数が２つである。図７（ｂ）に示すように、ＰＤＰ２１の短辺方向に向かって１番目と４番目の計２つの電極端子群にＦＰＣは接続されている。
【００６７】
本実施の形態２では、図７（ｂ）に示すように、ＦＰＣ３４が接続される電極端子群３１が２つであり、ＰＤＰ２１の下部１／４を点灯させた。すなわち、ＰＤＰ２１の下部２５％の領域を表示パターンとして点灯させた。この点灯パターンでは、点灯する領域にＦＰＣ３４が接続される電極端子群３１の直下部の温度が上昇しやすい。そこで、ＦＰＣ３４が接続される電極端子群３１の直下部における３つの測定箇所における温度を測定し、温度差を求めた。
【００６８】
図８に示すように、比較としてのＰＤＰ２１の温度差は６．５℃であったのに対し、実施の形態２におけるＰＤＰ２１の温度差は６．３℃であった。実施の形態１と比較して温度上昇の低減効果は小さいが、熱伝導部における面積拡大により、温度上昇が抑制されていることがわかる。
【００６９】
なお、実施の形態１および２で示したＦＰＣの数やセンターマーカーの形状は一例を示したに過ぎず、ＰＤＰの特性やプロセス仕様に応じて適宜最適な条件・形状に設定することが好ましい。
【００７０】
くり抜かれるセンターマーカーの大きさは、センターマーカーのくり抜き領域は熱伝導部の横の長さの０．９倍の長さを正方形の最大サイズとすることができる。最大サイズの場合はくり抜かれた正方形は１つである。熱伝導部の横の長さの０．９倍の長さより大きくなると、電極面積が十分に確保されないため、温度上昇の抑制効果が小さくなる。一方、センターマーカーの大きさは前面板と背面板の貼り合わせ時にカメラで認識できるサイズであれば良い。
【００７１】
さらに、センターマーカーの形状は、円や三角形をくり抜いた形状であっても良い。
【００７２】
また、図７などにはＦＰＣが接続される電極端子群以外の領域にも電極端子群が形成されているが、ＦＰＣが接続されない電極端子群は全て熱伝導部であるほうが好ましい。それは、より電極の面積が大きくなり、維持電極駆動回路から流れる電流の集中が抑制されるからである。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
以上のように本発明は、表示品質のより高いプラズマディスプレイパネルを提供する上で有用な発明である。
【符号の説明】
【００７４】
１  前面板
２  背面板
３  放電空間
４  前面基板
５  走査電極
６  維持電極
５ａ、６ａ  下層
５ｂ、６ｂ  上層
７  表示電極
８  誘電体層
９  保護膜
１０  背面基板
１１  絶縁体層
１２  データ電極
１３  隔壁
１４Ｒ、１４Ｇ、１４Ｂ  蛍光体層
１５  放電セル
２１  パネル
２２  画像信号処理回路
２３  データ電極駆動回路
２４  走査電極駆動回路
２５  維持電極駆動回路
２６  タイミング発生回路
２７  封着部材
２８  第１の共通電極
２９  第２の共通電極
３０  電極端子
３１  電極端子群
３２  熱伝導部
３３  センターマーカー
３４  フレキシブル基板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図８】
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【図６】
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【図７】
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