(57)【要約】【目的】被洗浄物への当たりをソフトにすることができ、被洗浄物を挟むように設けられるロールブラシ間の隙間を狭めることができ、洗浄力を高め、洗浄時間を短縮することができ、被洗浄物の搬送性を高めることができるロールブラシを提供すること。【解決手段】ロールブラシは、農産物又は工業製品の洗浄又は選別に用いられ、ブラシ基板２に形成される植毛穴５にブラシ毛束６を植毛したものである。植毛穴５は、ロールブラシの円周方向への傾斜角度が０°超え２０°未満であるとともに、軸方向への傾斜角度が０°超え２０°未満であり、ブラシ毛束６は、その植毛方向が植毛穴５の傾斜角度に沿ったものである。【選択図】図１Ａ
2013158310.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
農産物又は工業製品の洗浄又は選別に用いられ、ブラシ基板に形成される植毛穴にブラシ毛束を植毛したロールブラシであって、
前記植毛穴は、当該ロールブラシの円周方向への傾斜角度が０°超え２０°未満であるとともに、軸方向への傾斜角度が０°超え２０°未満であり、
前記ブラシ毛束は、その植毛方向が前記植毛穴の傾斜角度に沿ったものであることを特徴とするロールブラシ。
【請求項２】
農産物又は工業製品の洗浄又は選別に用いられ、ブラシ基板に形成される植毛穴にブラシ毛束を植毛したロールブラシであって、
前記植毛穴は、当該ロールブラシの円周方向への傾斜角度が０°超え２０°未満であり、軸方向への傾斜角度が当該ロールブラシの両端部分から当該ロールブラシの中心方向に向かって、−２０°超えの傾斜角度から０°まで、又は、＋２０°未満の傾斜角度から０°まで漸次変化した角度であり、且つ、軸方向両端部分以外の部分の軸方向への傾斜角度が０°であり、
前記ブラシ毛束は、その植毛方向が前記植毛穴の傾斜角度に沿ったものであることを特徴とするロールブラシ。
【請求項３】
農産物又は工業製品の洗浄又は選別に用いられ、ブラシ基板に形成される植毛穴にブラシ毛束を植毛したロールブラシであって、
前記植毛穴は、当該ロールブラシの円周方向への傾斜角度が０°超え２０°未満であるとともに、軸方向への傾斜角度が０°超え２０°未満であるものと、
前記植毛穴は、当該ロールブラシの円周方向への傾斜角度が０°超え２０°未満であるとともに、軸方向への傾斜角度が０°のものとが所定のブラシ毛束数毎に規則的に存在するものであり、
前記ブラシ毛束は、その植毛方向が前記植毛穴の傾斜角度に沿ったものであることを特徴とするロールブラシ。
【請求項４】
農産物又は工業製品の洗浄又は選別に用いられ、ブラシ基板に形成される植毛穴にブラシ毛束を植毛したロールブラシであって、
前記植毛穴は、当該ロールブラシの円周方向への傾斜角度が０°超え２０°未満であるとともに、軸方向への傾斜角度が当該植毛穴毎に交互に絶対値で０°超え２０°未満の範囲で逆方向に形成されたものであり、
前記ブラシ毛束は、その植毛方向が前記植毛穴の傾斜角度に沿ったものであることを特徴とするロールブラシ。
【請求項５】
農産物又は工業製品の洗浄又は選別に用いられ、ブラシ基板に形成される植毛穴にブラシ毛束を植毛したロールブラシであって、
前記植毛穴は、当該ロールブラシの円周方向への傾斜角度が０°超え２０°未満であるとともに、軸方向への傾斜角度が０°であり、
前記ブラシ毛束は、その植毛方向が前記植毛穴の傾斜角度に沿ったものであることを特徴とするロールブラシ。
【請求項６】
農産物又は工業製品の洗浄又は選別に用いられ、ブラシ基板に形成される植毛穴にブラシ毛束を植毛したロールブラシであって、
前記植毛穴は、当該ロールブラシの円周方向への傾斜角度が０°以上２０°未満の範囲で漸次変化するとともに、軸方向への傾斜角度が０°であり、
前記ブラシ毛束は、その植毛方向が前記植毛穴の傾斜角度に沿ったものであることを特徴とするロールブラシ。
【請求項７】
農産物又は工業製品の洗浄又は選別に用いられ、ブラシ基板に形成される植毛穴にブラシ毛束を植毛したロールブラシであって、
当該ロールブラシの円周方向への傾斜角度が０°であるとともに、当該ロールブラシの軸方向への傾斜角度が当該植毛穴毎に交互に絶対値で０°超え２０°未満の範囲で逆方向に形成されたものであり、
前記ブラシ毛束は、その植毛方向が前記植毛穴の傾斜角度に沿ったものであることを特徴とするロールブラシ。
【請求項８】
農産物又は工業製品の洗浄又は選別に用いられ、ブラシ基板に形成される植毛穴にブラシ毛束を植毛したロールブラシであって、
前記植毛穴は、当該ロールブラシの円周方向への傾斜角度が０°であるとともに、軸方向への傾斜角度が０°以上２０°未満の範囲で漸次変化するものであり、
前記ブラシ毛束は、その植毛方向が前記植毛穴の傾斜角度に沿ったものであることを特徴とするロールブラシ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロールブラシに関し、更に詳しくは、ブラシ毛を傾斜植毛とすることにより、各ブラシ毛の間隔を狭めるとともに、各ブラシ毛を洗浄体に確実に接触させることにより、洗浄性・磨き性に優れ、且つ、洗浄体を安定して搬送できるロールブラシに関する。
【背景技術】
【０００２】
農産物（根菜類・果実・野菜等）・工業製品を洗浄・研磨する洗浄ブラシとして、ロールブラシが知られている。従来の一般的なロールブラシは、回転軸に円筒状のブラシ基板を取り付けブラシ基板にブラシ毛を植毛したものである。
また、以下のようにロールブラシを用いた洗浄装置その他の各種装置が提案されている。
【０００３】
例えば、特許文献１に開示の根菜類の洗浄装置は、扁平状の長芋や葉付大根等の被洗浄物に対して高水圧の水を噴射することにより洗浄を行う装置であり、長手方向に添って配設された内方洗浄用ロールブラシ、外側に位置する外方洗浄用ロールブラシ、上方に位置する被洗浄物の飛びはね防止ブラシを有する。内方洗浄用ロールブラシや外方洗浄用ロールブラシに植毛されている刷毛は、被洗浄物が進む方向に傾けて植毛され、これにより、被洗浄物に傷を付けることなく、洗浄を行う装置である。
【０００４】
特許文献２に開示の根菜類洗浄機は、洗浄ブラシに植え付けする線状体を、凹部と上り勾配部において排出方向に傾斜姿勢で植え付けたものであり、これにより、根菜の搬送を円滑に行うとともに、洗浄ブラシの凸部と下り勾配部においては線状体を傾斜させずに植え付けし、複数の洗浄ブラシを凹部と凸部がオフセットするように接近させて配置することによって、根菜の搬送と洗浄の両方を能率よく行う装置である。
【０００５】
特許文献３に開示の果実選別機の供給装置は、ブラシロールの回転周面に、選別物を嵌合して軸方向へ搬送する螺旋溝を階段状、Ｕ字状、又はＶ字状断面形態にして中央部を深く形成したものである。これにより、選別装置の選別皿上に複数個の選別物が供給される時に、正確に一個宛て供給を維持することを可能としたものである。
【０００６】
特許文献４に開示の青果物繰出ローラは、軸方向に対する植設傾斜角度を異にしたブラシを有して、回転により青果物を載せて軸方向へ搬送するブラシロールに、このブラシロールの終端側の回転方向に対して斜め方向に交差するように形成されて、この搬送された青果物を係合して終端側へ繰出す送出縁を形成したローラである。これにより、搬送中の青果物が螺旋ブラシの回転周面を飛び越えたり、乗り越えることがなく、青果物を一個毎正確に繰出搬送することを可能としたものである。
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−０９７５２９
【特許文献２】特開２００７−２２８８６４
【特許文献３】特開２００９−０１１９９６
【特許文献４】特開２００５−２１９９２７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、従来の一般的なロールブラシは、ブラシ毛がロールに直角に植毛されていたため、ブラシ毛の反発が強く回転方向に癖が発生するという問題や、ブラシと被洗浄物とを深く接触させることができないという問題が指摘されている。また、特許文献１〜４に開示の各種装置で採用されているロールブラシその他各種ブラシは、ブラシ毛間隔や各ブラシ間隔（ブラシ間の隙間）に問題があり、洗浄力や搬送性に問題があることが指摘されている。
【０００９】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、本発明の第一の目的は、被洗浄物への当たりをソフトにすることができ、被洗浄物を挟むように設けられるロールブラシ間の隙間を狭めることができるロールブラシを提供することにある。
本発明の第二の目的は、洗浄力を高め、洗浄時間を短縮することができるロールブラシを提供することにある。
本発明の第三の目的は、被洗浄物の搬送性を高めることができるロールブラシを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明に係るロールブラシは、
農産物又は工業製品の洗浄又は選別に用いられ、ブラシ基板に形成される植毛穴にブラシ毛束を植毛したロールブラシであって、
前記植毛穴は、当該ロールブラシの円周方向への傾斜角度が０°超え２０°未満であるとともに、軸方向への傾斜角度が０°超え２０°未満であり、
前記ブラシ毛束は、その植毛方向が前記植毛穴の傾斜角度に沿ったものであることを要旨とする。
【００１１】
また、本発明に係るロールブラシは、農産物又は工業製品の洗浄又は選別に用いられ、ブラシ基板に形成される植毛穴にブラシ毛束を植毛したロールブラシであって、
前記植毛穴は、当該ロールブラシの円周方向への傾斜角度が０°超え２０°未満であり、軸方向への傾斜角度が当該ロールブラシの両端部分から当該ロールブラシの中心方向に向かって、−２０°超えの傾斜角度から０°まで、又は、＋２０°未満の傾斜角度から０°まで漸次変化した角度であり、且つ、軸方向両端部分以外の部分の軸方向への傾斜角度が０°であり、
前記ブラシ毛束は、その植毛方向が前記植毛穴の傾斜角度に沿ったものであることを要旨とするものであってもよい。
【００１２】
また、本発明に係るロールブラシは、農産物又は工業製品の洗浄又は選別に用いられ、ブラシ基板に形成される植毛穴にブラシ毛束を植毛したロールブラシであって、
前記植毛穴は、当該ロールブラシの円周方向への傾斜角度が０°超え２０°未満であるとともに、軸方向への傾斜角度が０°超え２０°未満であるものと、
前記植毛穴は、当該ロールブラシの円周方向への傾斜角度が０°超え２０°未満であるとともに、軸方向への傾斜角度が０°のものとが所定のブラシ毛束数毎に規則的に存在するものであり、
前記ブラシ毛束は、その植毛方向が前記植毛穴の傾斜角度に沿ったものであることを要旨とするものであってもよい。
【００１３】
また、本発明に係るロールブラシは、農産物又は工業製品の洗浄又は選別に用いられ、ブラシ基板に形成される植毛穴にブラシ毛束を植毛したロールブラシであって、
前記植毛穴は、当該ロールブラシの円周方向への傾斜角度が０°超え２０°未満であるとともに、軸方向への傾斜角度が当該植毛穴毎に交互に絶対値で０°超え２０°未満の範囲で逆方向に形成されたものであり、
前記ブラシ毛束は、その植毛方向が前記植毛穴の傾斜角度に沿ったものであることを要旨とするものであってもよい。
【００１４】
また、本発明に係るロールブラシは、農産物又は工業製品の洗浄又は選別に用いられ、ブラシ基板に形成される植毛穴にブラシ毛束を植毛したロールブラシであって、
前記植毛穴は、当該ロールブラシの円周方向への傾斜角度が０°超え２０°未満であるとともに、軸方向への傾斜角度が０°であり、
前記ブラシ毛束は、その植毛方向が前記植毛穴の傾斜角度に沿ったものであることを要旨とするものであってもよい。
【００１５】
また、本発明に係るロールブラシは、農産物又は工業製品の洗浄又は選別に用いられ、ブラシ基板に形成される植毛穴にブラシ毛束を植毛したロールブラシであって、
前記植毛穴は、当該ロールブラシの円周方向への傾斜角度が０°以上２０°未満の範囲で漸次変化するとともに、軸方向への傾斜角度が０°であり、
前記ブラシ毛束は、その植毛方向が前記植毛穴の傾斜角度に沿ったものであることを要旨とするものであってもよい。
【００１６】
また、本発明に係るロールブラシは、農産物又は工業製品の洗浄又は選別に用いられ、ブラシ基板に形成される植毛穴にブラシ毛束を植毛したロールブラシであって、
当該ロールブラシの円周方向への傾斜角度が０°であるとともに、当該ロールブラシの軸方向への傾斜角度が当該植毛穴毎に交互に絶対値で０°超え２０°未満の範囲で逆方向に形成されたものであり、
前記ブラシ毛束は、その植毛方向が前記植毛穴の傾斜角度に沿ったものであることを要旨とするものであってもよい。
【００１７】
また、本発明に係るロールブラシは、農産物又は工業製品の洗浄又は選別に用いられ、ブラシ基板に形成される植毛穴にブラシ毛束を植毛したロールブラシであって、
前記植毛穴は、当該ロールブラシの円周方向への傾斜角度が０°であるとともに、軸方向への傾斜角度が０°以上２０°未満の範囲で漸次変化するものであり、
前記ブラシ毛束は、その植毛方向が前記植毛穴の傾斜角度に沿ったものであることを要旨とするものであってもよい。
【００１８】
本発明に係るロールブラシは、いずれも、植毛穴が円周方向及び／又は軸方向に所定の角度傾斜しているため、ブラシ毛束もこれど略同一の円周方向及び／又は軸方向に傾斜させることができる。そのため、本発明に係るロールブラシによれば、被洗浄物への当たりをソフトにすることができ、被洗浄物を挟むように設けられるロールブラシ間の隙間を狭めることができる。このように、ロールブラシ間の間隔を狭めることができるため、洗浄力を高め、洗浄時間を短縮することもできる。そのため、被洗浄物の搬送性を高めることもできる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係るロールブラシは、上記構成を備えたため、
（１）被洗浄物への当たりをソフトにすることができ、被洗浄物を挟むように設けられるロールブラシ間の隙間を狭めることができる、
（２）洗浄力を高め、洗浄時間を短縮することができる、
（３）被洗浄物の搬送性を高めることができる、
という効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１Ａ】本発明の一実施形態に係るロールブラシ１Ａの（ａ）軸方向視断面図、（ｂ）正面視断面図である。
【図１Ｂ】本発明の一実施形態に係るロールブラシ１Ｂの（ａ）軸方向視断面図、（ｂ）正面視断面図である。
【図１Ｃ】本発明の一実施形態に係るロールブラシ１Ｃの（ａ）軸方向視断面図、（ｂ）正面視断面図である。
【図１Ｄ】スパイラル植毛を説明するための図であり、ロールブラシ１Ａ〜１Ｃの基板２を展開した一例を示したものである。
【図１Ｅ】ロールブラシ１Ａの図面代用写真である（軸方向視）。
【図１Ｆ】ロールブラシ１Ａの図面代用写真である（正面視）。
【図２Ａ】本発明の一実施形態に係るロールブラシ２Ａの（ａ）軸方向視断面図、（ｂ）正面視断面図である。
【図２Ｂ】本発明の一実施形態に係るロールブラシ２Ｂの（ａ）軸方向視断面図、（ｂ）正面視断面図である。
【図２Ｃ】本発明の一実施形態に係るロールブラシ２Ｃの（ａ）軸方向視断面図、（ｂ）正面視断面図である。
【図３Ａ】本発明の一実施形態に係るロールブラシ３Ａの（ａ）軸方向視断面図、（ｂ）正面視断面図である。
【図３Ｂ】本発明の一実施形態に係るロールブラシ３Ｂの（ａ）軸方向視断面図、（ｂ）正面視断面図である。
【図３Ｃ】２Ｄ植毛を説明するための図であり、ロールブラシ３Ａ，３Ｂの基板２を展開した一例を示したものである。
【図４Ａ】本発明の一実施形態に係るロールブラシ４Ａの（ａ）軸方向視断面図、（ｂ）正面視断面図である。
【図４Ｂ】本発明の一実施形態に係るロールブラシ４Ｂの（ａ）軸方向視断面図、（ｂ）正面視断面図である。
【図５】本発明の一実施形態に係るロールブラシの製造工程を説明するための図である。
【符号の説明】
【００２１】
１Ａ〜１Ｃ，２Ａ〜２Ｃ，３Ａ，３Ｂ，４Ａ，４Ｂ…ロールブラシ、２…基板、３…軸穴、４…軸、５…植毛穴、６…ブラシ毛束、６ａ…ブラシ毛、７…丸線、α…円周方向の傾斜角度、θ…軸方向の傾斜角度
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下に、図面を参照して、本発明の一実施形態について説明する。
（ロールブラシ１Ａ〜１Ｃ、２Ａ〜２Ｃ、３Ａ，３Ｂ、４Ａ，４Ｂ）
図１Ａ〜図１Ｃに示すロールブラシ１Ａ，１Ｂ，１Ｃ、図２Ａ〜図２Ｃに示すロールブラシ２Ａ，２Ｂ，２Ｃ、図３Ａ及び図３Ｂに示すロールブラシ３Ａ，３Ｂ、図４Ａ及び図４Ｂに示すロールブラシ４Ａ，４Ｂ（以下総称する場合は、単に「ロールブラシ１Ａ等」という）は、農産物又は工業製品の洗浄又は選別に用いられる。ロールブラシ１Ａ等は、軸方向断面視リング状のロールブラシ用基板２（以下単に「基板２」という）に形成された軸穴３に、円柱状又は円筒状のステンレス製その他の金属製の軸４を装着し、基板２に形成される植毛穴５にブラシ毛束６を植毛したものである。ここで、「ブラシ毛束６」とは、ブラシ毛６ａを数十本、ステンレス製その他の金属製の丸線７で束ねて二つ折りしたものである（すなわち、ブラシ毛６ａの束である、図５（４）参照）。また、基板２の直径は特に限定されないが、５０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下が好ましく、更に好ましくは、７０ｍｍ、８０ｍｍ、９０ｍｍ、１００ｍｍのいずれかである。
【００２３】
図５に示すように、ロールブラシ１Ａ等は、（１）基板２の作製→（２）軸４の装着→（３）植毛穴５の形成→（４）植毛穴５へのブラシ毛束６の植毛という手順により作製される。これらのうち、ロールブラシ１Ａ〜１Ｃ，２Ａ〜２Ｃの植毛穴５の形成及び当該植毛穴５へのブラシ毛束６の植毛は、スパイラル植毛によってなされる。ここで、「スパイラル植毛」とは、傾斜角度α（後述する）及び傾斜角度θ（後述する）に傾斜した植毛穴５の形成が図１Ｄに示す穴形成経路でなされるとともに、当該植毛穴５へのブラシ毛束６への植毛もまた同図に示す植毛経路でなされる手法をいう（以下同じ）。また、ロールブラシ３Ａ，３Ｂ，４Ａ，４Ｂの植毛穴５の形成及び当該植毛穴５へのブラシ毛束６の植毛は、２Ｄ植毛によってなされる。ここで、「２Ｄ植毛」とは、傾斜角度θ（後述する）が０°の場合（すなわち、軸方向への傾斜がない場合）に、
（１）傾斜角度α（後述する）傾斜した植毛穴５、又は、
（２）傾斜角度αが０°である植毛穴５、
の形成が図３Ｃに示す穴形成経路でなされる手法をいう（以下同じ）。
【００２４】
（ロールブラシ１Ａ〜１Ｃ：定則式のスパイラル植毛）
ロールブラシ１Ａ〜１Ｃは、それぞれ、ストレートカットタイプ、テーパーカットタイプ、ウェーブカットタイプのロールブラシであり、定則式のスパイラル植毛によるものである。ここで、「定則式」とは傾斜角度α（後述する）や傾斜角度θ（後述する）が一定であること（統一されていること）を意味する。
ロールブラシ１Ａ〜１Ｃは、被洗浄物又は被選別物となる農産物や工業製品の形状に合わせて形状やサイズが決められるものであり、当該ロールブラシの全体形状が所望の形状となるように、
（１）基板２の形状を当該各形状に形成するか、又は、
（２）ブラシ丈（後述する）を当該各形状に形成することにより作製される（本実施形態はこれに因る）。
【００２５】
ロールブラシ１Ａ〜１Ｃの植毛穴５は、その全てが当該ロールブラシの円周方向への傾斜角度αが０°超え２０°未満であるとともに、軸方向への傾斜角度が０°超え２０°未満である（定則式のスパイラル植毛）。
【００２６】
ここで、「円周方向への傾斜角度α」（以下単に「傾斜角度α」という）とは、図１Ａ（他の実施形態においても同様）に示すように、基板２を水平に載置してその軸方向から視たときに、「ブラシ毛束６を植毛するための植毛穴５の傾斜方向Ａ」が「ロールブラシ１Ａ等の軸４の中心を通る半径方向Ｂ（例えば、鉛直方向）」からずれている角度（絶対値をいい、特に向きを示す必要がある場合には符号を付けて示す、以下同じ）をいう。傾斜角度αは、２０°未満が好ましく、更に好ましくは１５°以下である。
【００２７】
また、「軸方向への傾斜角度θ」（以下単に「傾斜角度sθ」という）とは、図１Ａ（他の実施形態においても同様）に示すように、基板２を水平に載置してその正面方向（側面方向）から視たときに、「ブラシ毛束６を植毛するための植毛穴５の傾斜方向Ｃが「ロールブラシ１Ａ等の軸４の中心を通る半径方向Ｄ（例えば、鉛直方向）」からずれている角度（絶対値をいい、特に向きを示す必要がある場合には符号を付けて示す、以下同じ）をいう。傾斜角度θは、２０°未満が好ましく、更に好ましくは１５°以下である。
【００２８】
植毛穴５は、その直径をｄとすれば、その深さは１．５ｄ〜２．５ｄが好ましい。具体的には、植毛穴５は、直径０．５〜２０ｍｍ、更に好ましくは直径２〜１５ｍｍ、深さ１〜４０ｍｍ、更に好ましくは深さ４〜３０ｍｍが好ましいがこれに限定されない。
【００２９】
ブラシ毛束６は、その植毛方向が植毛穴５の傾斜角度α及び傾斜角度θに沿ったものである。ブラシ毛束６は、傾斜角度α及び傾斜角度θに傾斜した植毛穴５に植毛される。ブラシ毛束６は、植毛穴５の底から各ブラシ毛６ａが生えた態様で植毛される。従って、ブラシ毛束６の植毛方向は、円周方向では傾斜角度α±予定誤差（後述する）の広がりの範囲内で植毛され、軸方向では傾斜角度θ±予定誤差の広がりの範囲内で植毛される。尚、「予定誤差」とはブラシ毛６ａが植毛穴５から生えている態様で植毛される前提であることから全てのブラシ毛６ａの傾斜角度が概ね傾斜角度α、傾斜角度θであることを意味する。
【００３０】
ブラシ毛束６の植毛丈は、ロールブラシ基板２に埋め込まれて外から見えない部分の埋込丈と、ロールブラシ基板２から外に生え出て外から見える部分のブラシ丈とを加えたものである（植毛丈＝埋込丈＋ブラシ丈）。
ブラシ丈は、用途に応じて特定され特に限定されないが、８〜４５０ｍｍが好ましく、更に好ましくは９０ｍｍである（ブラシ丈は植毛がなされた後にカットされ揃えられる）。ブラシ毛一本の丸線７を施さない状態の長さは、ブラシ丈や埋込丈、カット分を見込んで用途に応じて特定され特に限定されないが、５０〜１５０ｍｍ程度が好適な範囲である。
ブラシ毛６ａは、後述する材質のうち、特にナイロン（特に、６６ナイロンが好適である）、ポリプロピレン、塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイド、動物繊維、植物繊維が好ましく、直径０．１〜１．２ｍｍ（特に、実用的には、６６ナイロン製で、０．２ｍｍ、０．３ｍｍ、０．４ｍｍ、０．５ｍｍが好ましい）が好ましく、折返本数は後述する表１に示すものが好ましい（自動植毛機械によって植毛がなされるため、バラツキが出るが表１に示す値は上下２０％のバラツキを見込んだ値である）。また、上記のように、ブラシ丈は、８〜４５０ｍｍが好ましく、更に好ましくは９０ｍｍである。丸線７の材質はステンレス製が好ましいがこれに限定されない。
【００３１】
図１Ｅ及び図１Ｆは、ロールブラシ１Ａの図面代用写真である。これらの図に示すロールブラシ１Ａは、二種類の材料からなる（ブラシ毛束６の色分けによって示す）。このように、複数種類のブラシ毛束６を組み合わせてもよい。例えば、後掲の表２に示すロールブラシがその一例である。組み合わせ方は用途に応じて適宜選択すればよい。
【００３２】
（ロールブラシ２Ａ〜２Ｃ：変則式のスパイラル植毛）
ロールブラシ２Ａ〜２Ｃは、いずれも、ストレートカットタイプのロールブラシであり、変則式のスパイラル植毛によるものである。ここで、「変則式」とは、傾斜角度θが一定ではないこと（非統一であること、又は、規則的に変化すること）を意味する。また、ロールブラシ２Ａ〜２Ｃの植毛穴５は、当該ロールブラシの円周方向への傾斜角度αが０°超え２０°未満である。
【００３３】
これらのうち、ロールブラシ２Ａの植毛穴５は、軸方向への傾斜角度θが当該ロールブラシ２Ａの両端部分から当該ロールブラシ２Ａの中心方向に向かって、−２０°超えの傾斜角度θから０°まで、又は、＋２０°未満の傾斜角度θから０°まで漸次変化した角度である。また、ロールブラシ２Ａの植毛穴５は、「軸方向両端部分以外の部分」の傾斜角度θが０°である。ここでいう、「軸方向両端部分」には、厳密な意味での両端から傾斜角度θが０°に至る直前まで漸次変化している部分が含まれる。特に、ロールブラシ２Ａでは、ブラシ毛束６の両端部分が開いているため、被洗浄物・被選別物が軸４への脱落が回避される。
【００３４】
次に、ロールブラシ２Ｂの植毛穴５は、軸方向への傾斜角度θが０°のものと、傾斜角度０°超え２０°未満のものとが所定のブラシ毛束数毎に規則的に存在する。ロールブラシ２Ｂは、傾斜角度θが０°のブラシ毛束６が４列と、傾斜角度θが０°超え２０°未満のブラシ毛束６が２列とが交互にスパイラル植毛されている。これらの配列数は特に限定されず、被洗浄物や被選別物に応じて適宜選択される。
【００３５】
次に、ロールブラシ２Ｃの植毛穴５は、当該ロールブラシ２Ｃの両端部分の軸方向への傾斜角度θが０°である。また、ロールブラシ２Ｃの植毛穴５は、当該ロールブラシ２Ｃの両端部分以外の軸方向への傾斜角度θが当該植毛穴毎に交互に絶対値で０°超え２０°未満の範囲で逆方向に形成される。ここでいう、「逆方向」は、ロールブラシ２Ｃの正面視で鉛直方向（図２Ｃの方向Ｄ参照）に対して線対称であるものが最も好ましいがこれに限定されない。尚、ロールブラシ２Ａ〜２Ｃのその他の構成についてはロールブラシ１Ａ〜１Ｃと同様であるため、その説明を以てロールブラシ２Ａ〜２Ｃの説明に代える。
【００３６】
（ロールブラシ３Ａ，３Ｂ：２Ｄ植毛）
ロールブラシ３Ａの植毛穴５は、その全てが当該ロールブラシの円周方向への傾斜角度αが０°超え２０°未満であるとともに、軸方向への傾斜角度θが０°である。ロールブラシ３Ｂの植毛穴５は、当該ロールブラシの円周方向への傾斜角度αが０°以上２０°未満の範囲で漸次変化するとともに、軸方向への傾斜角度θが０°である。尚、ロールブラシ３Ａ，３Ｂのその他の構成についてはロールブラシ１Ａ〜１Ｃと同様であるため、その説明を以てロールブラシ３Ａ，３Ｂの説明に代える。
【００３７】
（ロールブラシ４Ａ，４Ｂ：変則式のスパイラル植毛）
ロールブラシ４Ａの植毛穴５は、当該ロールブラシの円周方向への傾斜角度αが０°であるとともに、当該ロールブラシ４Ａの軸方向への傾斜角度θが当該植毛穴毎に交互に絶対値で０°超え２０°未満の範囲で逆方向に形成される。
ロールブラシ４Ｂの植毛穴５は、当該ロールブラシの円周方向への傾斜角度αが０°であるとともに、軸方向への傾斜角度θが０°以上２０°未満の範囲で漸次変化する。尚、ロールブラシ４Ａ，４Ｂのその他の構成についてはロールブラシ１Ａ〜１Ｃと同様であるため、その説明を以てロールブラシ４Ａ，４Ｂの説明に代える。
【００３８】
従来のロールブラシは、植毛穴は上記の傾斜角度α及び傾斜角度θがいずれも０°であったため、ブラシ毛の被洗浄物に対する当たりが強すぎて被洗浄物を傷つけたり、その状態で稼働し続けるためブラシ毛が曲がったままになるといった問題があった。しかし、本実施形態に係るロールブラシ１Ａ等によれば、いずれも、植毛穴５が円周方向及び／又は軸方向に所定の角度傾斜している。そのため、ブラシ毛束６もこれど略同一の円周方向及び／又は軸方向に傾斜させることができる。そのため、本実施形態に係るロールブラシ１Ａ等によれば、ブラシ毛束６が円周方向及び／又は軸方向に傾斜しているため被洗浄物への当たりをソフトにすることができ、被洗浄物を挟むように設けられるロールブラシ間の隙間を狭めることができる。このように、ロールブラシ間の間隔を狭めることができるため、洗浄力を高め、洗浄時間を短縮することもできる。そのため、被洗浄物の搬送性を高めることもできる。
【００３９】
（ブラシ毛６ａの線材）
ブラシ毛６ａの線材としては、以下の繊維から選ばれるいずれか１種又は２種以上が組み合わせて用いられる。
（１）ナイロン（６ナイロン、６６ナイロン、６６ナイロンウエーブ、６１０ナイロン（東レ製）、６１２ナイロン（デュポン製））（直径０．０５〜２．５ｍｍ）。ナイロンは、化学繊維の中では耐摩耗性、弾力性、柔軟性に最も優れ耐久性が抜群であるため、用途としては、農産物又は工業製品の洗浄・選別が適している。
（２）研磨材入りナイロン（タイネックスＡ（デュポン製）、トレグリット（東レ製）、サングリット（デュポン製））（直径０．４０〜１．３０ｍｍ、且つ、シリコーンカーパライト砥粒６０ｃ〜６００ｃ、又は、ＡＬ砥粒４００〜６００ＡＬ）。研磨材入りナイロンは、研磨材として酸化アルミナ、シリコンカーパライトを混入し、フィラメントとして加工した線材であり、研磨力に優れ、ナイロンと同等の特性を発揮するため、用途としては、農産物又は工業製品の洗浄・選別が適している。
【００４０】
（３）ポリプロピレン（直径０．０５〜２．０ｍｍ）。ポリプロピレンは、化学繊維の中で軽く（比重０．９１）、酸・アルカリのいずれにも比較的強く、一般溶剤にも不溶であり、ナイロンよりも堅く、毛腰が強い屈曲回復性、弾力性に優れる一方、使用中に毛先が縦裂けを起こすため摩耗を早めることもあるため、用途としては、農産物又は工業製品の洗浄・選別が適している。
（４）塩化ビニル（直径０．０５〜０．７０ｍｍ）。塩化ビニルは、毛腰が強く、耐アルカリ、耐薬品性に優れる一方、温度に弱く、弾力回復が悪く摩耗も早いため、用途としては、農産物又は工業製品の洗浄・選別が適している。
【００４１】
（５）ポリエチレンテレフタレート（直径０．１０〜０．５０ｍｍ）。用途としては、農産物又は工業製品の洗浄・選別が適している。
（６）硬鋼線（炭素含有量３０Ｃ〜８０Ｃ、直径０．１０〜０．９０ｍｍ）。硬鋼線は、冷間引延により、高度を出したものであり、化学繊維、動植物繊維よりも硬く、毛腰が強い一方、錆びが発生したり、連続使用をすると金属疲労によって折損を起こすため、用途としては、農産物又は工業製品の洗浄・選別が適している。
（７）ステンレス線（直径０．０５〜０．５５ｍｍ）。ステンレス線は、耐酸性・耐アルカリ性・耐熱性に強く、硬鋼線に比べ錆が発生せず折損が少ないため、用途としては、農産物又は工業製品の洗浄・選別が適している。
【００４２】
（８）真鍮線（直径０．１０〜０．４０ｍｍ）。真鍮線は、硬鋼線やステンレス線よりも腰が柔らかく、あたりがソフトである一方、色が付くため、用途としては、農産物又は工業製品の洗浄・選別が適している。
（９）テトロン（登録商標）（直径０．１０〜０．４０ｍｍ）。テトロンは、ナイロンに比べ耐酸性に優れ、また、耐摩耗性、耐久性、耐熱性に関してはナイロンと同程度であるため、用途としては、農産物又は工業製品の洗浄・選別が適している。
（１０）導電性原料（モノエイト（ナイロン系：日本ユニット製）、エレバイ（ナイロン系：日本ユニット製））。導電性原料は、カーボンが混入しているため静電気を起こさないため、用途としては、農産物又は工業製品の洗浄・選別が適している。
【００４３】
（１１）アクリロニトリル硫化銅複合体（サンダーロン（登録商標）（直径０．０３〜０．１０ｍｍ）。アクリロニトリル硫化銅複合体からなる線材は、導電性にはかなり優れているが細い糸状であるため、用途としては、農産物又は工業製品の洗浄・選別が適している。
（１２）カネゴート（直径０．０１〜０．１０ｍｍ）。
（１３）動物繊維（馬毛、豚毛、山羊毛）。馬毛は、化学繊維より毛腰が柔らかく耐薬品性も多少強いため洗浄用払い用に適している。豚毛は、馬毛より硬く、毛腰が強いが長さに制限があるため、用途としては、農産物又は工業製品の洗浄・選別が適している。山羊毛は、馬毛、豚毛より毛腰が柔らかくあたりがソフトであるため、用途としては、農産物又は工業製品の洗浄・選別が適している。
【００４４】
（１４）植物繊維（パキン（タンピコ））。パキンは、水含みが良いため、洗浄効果は良いが、折損、摩耗が激しいため、用途としては、農産物又は工業製品の洗浄・選別が適している。
（１５）耐熱性材料（ポリフェニレンスルファイド（ＰＰＳ））（直径０．２〜１．５ｍｍ）。
【００４５】
（基板２の素材）
基板２の素材としては、（１）耐衝撃性に優れたＡＢＳ樹脂、（２）高密度ポリエチレン、（３）非強化ポリプロピレン、（４）耐衝撃性ポリスチレン・一般用ポリスチレン、（５）硬質塩化ビニル樹脂、（６）非強化ポリカーボネート、（７）ポリアセタールが好適なものとして用いられる。
【実施例】
【００４６】
本発明の実施例及び比較例について説明する。
（ロールブラシの作製）
表１に示すように実施例１〜３及び比較例１〜３に係るロールブラシを作製した。作製手順は、ロールブラシ基板を作製し、植毛するという手順である。手順の詳細を以下に示す。
（１）ロールブラシ基板の作製（１−１〜１−６）。
（１−１）所定の成分組成となるように原料を計量し混合した。
（１−２）各原料を混練した後、十分に練り込み、押出し成型した。
（１−３）発泡成形及び冷却処理等を行った。
（１−４）円柱形状（ロール）に裁断加工を行った。
（１−５）ブラシ軸用の貫通穴を形成した。
（１−６）植毛穴（直径５ｍｍ×深さ１０ｍｍ）を形成した。植毛穴の傾斜角度α及び傾斜角度θは表１に示した通りである。
【００４７】
（２）植毛穴への植毛。
植毛丈５０〜１５０ｍｍに加工できるように６６ナイロン製ブラシ毛（直径０．５ｍｍ）の中心をステンレス製の丸線で束ねたもの（後掲の表１参照）（以下単に「ブラシ毛束」という）を上記（１−６）の工程で形成した植毛穴に自動植毛機械を用いて植毛した。植毛穴の傾斜角度αと傾斜角度θは表１に示した通りである。従って、植毛されたブラシ毛束の傾斜角度α及び傾斜角度θも概ね同一である。
【００４８】
実施例及び比較例で用いたロールブラシは、いずれも、その基板の材質が上記工程で作製した発泡樹脂ＨＩＰＳ（スチレンのみの重合体で非晶性の無色透明の汎用ポリスチレンにゴムを加え耐衝撃性を持たせた耐衝撃性ポリスチレンとポリブタジエン・スチレン重合体とを９５重量部と顔料５重量部とを原料とし２．０倍で発泡させたキャメル色のもの）であり、その外径は９０ｍｍ、形成した植毛穴は（穴径，深さ）＝（５ｍｍ，１０ｍｍ）であった。また、実施例及び比較例で用いたロールブラシは、いずれも、そのブラシ毛の材質が６６ナイロンからなるもので、ブラシ丈が９０ｍｍ（折り返した後の長さである）であった。ブラシ毛束を構成するブラシ毛の本数（折り返しを数えない本数）は自動植毛機械によるもので若干のバラツキがあるが、植毛穴径に応じて表１に示す通りであった。
【００４９】
【表１】
2013158310.tif 000003
【００５０】
表２は、実施例及び比較例に係るロールブラシの傾斜角度α、傾斜角度θ、ロールブラシの植毛状態、結果を示す。
【００５１】
【表２】
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【００５２】
（検証）
実施例１〜６で作製したロールブラシは、傾斜角度α及び／又は傾斜角度θを所定の範囲としたため、実用に耐えうるものだった。これに対し、比較例１は傾斜を全くつけなかったため使用時に被洗浄物を傷つけるものであった。また、比較例２，３で作製したロールブラシは傾斜角度α及び／又は傾斜角度θを２０°としたためブラシ基板への植毛時に割れが出たため実用に耐えうるものではなかった。そのため、傾斜角度α及び／又は傾斜角度θは、いずれも、好ましくは２０°未満であり、更に好ましくは１５°以下であることが分かった。
【００５３】
以上本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、種々の改変が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明に係るロールブラシは、その植毛穴のロールブラシの円周方向への傾斜角度及び／又は軸方向への傾斜角度を所定の角度範囲としたため、被洗浄物への当たりをソフトにすることができ、被洗浄物を挟むように設けられるロールブラシ間の隙間を狭めることができ、洗浄力を高め、洗浄時間を短縮することができ、被洗浄物の搬送性を高めることができる。そのため、農産物又は工業製品の洗浄又は選別に極めて好適であり産業上利用性が高い。
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図１Ｃ】
2013158310.tif 000007
【図１Ｄ】
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【図１Ｅ】
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【図１Ｆ】
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【図２Ａ】
2013158310.tif 000011
【図２Ｂ】
2013158310.tif 000012
【図２Ｃ】
2013158310.tif 000013
【図３Ａ】
2013158310.tif 000014
【図３Ｂ】
2013158310.tif 000015
【図３Ｃ】
2013158310.tif 000016
【図４Ａ】
2013158310.tif 000017
【図４Ｂ】
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【図５】
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