(57)【要約】【課題】構造を簡素化してコンパクト化を実現し、耐久性および信頼性を確保するスクリュー搬送装置を提供する。【解決手段】導入口３から排出口４まで流動性の被搬送物（Ｇ）を搬送するスクリュー搬送装置１であって、導入口３および排出口４が形成された筒状のケーシング２と、ケーシング２に軸支部材６を介して回転自在に内設されたスクリュー５と、スクリュー５を駆動する駆動装置８０と、を備え、軸支部材６は、スクリュー５の一端部を支持してケーシング２の一端部に配設され、スクリュー５の他端部は、スクリュー５の外周部５ｃに近接または摺接してスクリュー５を回転自在に支持する前記ケーシング２の内周部２ａに沿って配設された摺接部材８で支持する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導入口から排出口まで流動性の被搬送物を搬送するスクリュー搬送装置であって、
前記導入口および前記排出口が形成された筒状のケーシングと、
このケーシングに軸支部材を介して回転自在に内設されたスクリューと、
このスクリューを駆動する駆動装置と、を備え、
前記軸支部材は、前記スクリューの一端部を支持して前記ケーシングの一端部に配設され、
前記スクリューの他端部は、前記スクリューの外周部に近接または摺接して当該スクリューを回転自在に支持する前記ケーシングの内周部に沿って配設された摺接部材で支持することを特徴とするスクリュー搬送装置。
【請求項２】
前記摺接部材は、前記導入口から前記排出口までつながり前記被搬送物を搬送するパイプ形状または樋形状をなした樹脂部材であることを特徴とする請求項１に記載のスクリュー搬送装置。
【請求項３】
前記樹脂部材は、ナイロン、ポリアセタール、テフロン（登録商標）、塩化ビニル、または、ポリエチレンからなることを特徴とする請求項２に記載のスクリュー搬送装置。
【請求項４】
水平方向に対して４５から６０度の角度になるように前記ケーシングを配設した状態において、
前記導入口は前記ケーシングの下部に形成され、前記排出口は前記導入口よりも上部に形成され、
前記軸支部材は、前記排出口よりも上部に配設され、
前記駆動装置は、前記軸支部材よりも上部に配設されていること、
を特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のスクリュー搬送装置。
【請求項５】
前記排出口には、前記スクリューの軸に近接または当接するように配設され付着物を当該軸から掻き落とすスクレーパを備えたことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のスクリュー搬送装置。
【請求項６】
請求項１から請求項５に記載のスクリュー搬送装置を使用したアブレシブウォータージェット加工機のアブレシブ回収装置であって、
アブレシブウォータージェット加工によりアブレシブが混入された廃液を貯留するキャッチャタンクと、
前記廃液に混入されたアブレシブを底部に沈殿させる沈殿タンクと、
前記キャッチャタンク内の廃液を前記沈殿タンクに移送する循環ポンプと、
前記沈殿タンクの底部に前記導入口が位置するように装着された前記スクリュー搬送装置と、を備え、
前記沈殿タンクの底部に沈殿したアブレシブを前記スクリュー搬送装置の前記導入口から回収して前記排出口から排出することを特徴とするアブレシブ回収装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクリュー搬送装置、およびスクリュー搬送装置を使用したアブレシブウォータージェット加工機のアブレシブ回収装置に係り、特に、スクリューの外周部を回転自在に支持する摺接部材を備えたスクリュー搬送装置、およびスクリュー搬送装置を使用したアブレシブウォータージェット加工機のアブレシブ回収装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
アブレシブウォータージェット加工機は、高速のウォータージェットに研磨材（アブレシブ）を混合してノズルから噴射してワークを切断加工する。
噴射されたウォータージェットは、アブレシブが水や切り屑と混合した状態でキャッチャタンクに廃液として貯留され、その後、沈殿したアブレシブを人手やスクリューコンベア、スラッジコンベアを利用して回収して再利用する技術が知られている（例えば、特許文献１，２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−２４５７５８号公報
【特許文献２】特開平７−１４８６６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、人手によるアブレシブの排出は労力を必要とし、作業時には安全面から装置を停止させなければならないので、作業性が悪く、生産性が低下するという問題があった。
【０００５】
また、スクリューコンベアを利用した排出システムでは、濡れているアブレシブは流動性が悪く、ケーシングの内壁や摺動面には粘性が高いスラッジ等が付着するため、アブレシブがスクリューコンベア内に詰まったり、シール部が損傷しアブレシブが軸受部や摺動部に侵入して回転不良が発生したりして、スクリューコンベアの耐久性および信頼性に欠けるという問題があった。
一方、スラッジコンベアは、一般的に部品点数が多く、コスト高となり、さらには設置スペースを広く必要とするため、装置全体が大型化してしまうという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は、前記した問題点を解決すべく、構造を簡素化してコンパクト化を実現するとともに、十分な耐久性および信頼性を確保することが可能なスクリュー搬送装置、およびアブレシブウォータージェット加工機のアブレシブ回収装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、導入口から排出口まで流動性の被搬送物を搬送するスクリュー搬送装置であって、前記導入口および前記排出口が形成された筒状のケーシングと、このケーシングに軸支部材を介して回転自在に内設されたスクリューと、このスクリューを駆動する駆動装置と、を備え、前記軸支部材は、前記スクリューの一端部を支持して前記ケーシングの一端部に配設され、前記スクリューの他端部は、前記スクリューの外周部に近接または摺接して当該スクリューを回転自在に支持する前記ケーシングの内周部に沿って配設された摺接部材で支持することを特徴とする。
【０００８】
本発明に係るスクリュー搬送装置は、前記スクリューの外周部を回転自在に支持する摺接部材を備えたことで、前記スクリューの他端部を安定して支持することができる。このため、前記スクリューの一端部を支持する軸支部材、および他端部を支持する摺接部材により、スクリューを回転自在に安定して支持することで、スクリューの振れを効果的に抑制して、十分な耐久性および信頼性を確保することができる。
【０００９】
なお、「摺接」とは、常時接触する状態で支持する場合の他、スクリューの回転中心が振れた場合に接触して支持するような断続的に接触する状態で支持する場合も含むものとする。また、「一端部」および「他端部」とは、厳格な末端部や縁部を意味するものではなく、「一端部」と「他端部」とが離隔した位置であることを意味するものとする。
【００１０】
本発明に係るスクリュー搬送装置は、スクリューの外周部を支持する摺接部材を備えたことで、スクリューの他端部では、スクリュー軸を支持するベアリング等の軸支部材を不要とすることができるので、シール部材等の付属部品を削減または排除して構造を簡素化してコンパクト化を実現することができる。
【００１１】
また、シール部材等の付属部品を削減または排除することで、被搬送物がシール部材を損傷したり、被搬送物が軸支部に進入して回転不良が発生したりすることを防止することができるので、スクリュー搬送装置の耐久性および信頼性を向上させることができる。
【００１２】
このようにして、本発明に係るスクリュー搬送装置は、構造を簡素化してコンパクト化を実現するとともに、十分な耐久性および信頼性を確保することが可能となる。
【００１３】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載のスクリュー搬送装置であって、前記摺接部材は、前記導入口から前記排出口までつながり前記被搬送物を搬送するパイプ形状または樋形状をなした樹脂部材であることを特徴とする。
【００１４】
請求項２に係る発明によれば、前記摺接部材を樹脂部材で構成したことで、前記スクリューの外周部との摺動抵抗を低減し、粘着性を有するスラッジの付着を抑制できるため、スクリューの振動や振れを抑制して安定して回転自在に支持することができる。
このため、本発明に係るスクリュー搬送装置は、例えば、濡れて流動性が悪く詰まりやすくなったアブレシブであっても、良好に搬送して円滑に排出することができる。
【００１５】
また、摺接部材は、ケーシングの内周部に沿ってパイプ形状または樋形状をなし、この摺接部材で案内しながら前記被搬送物を前記導入口から前記排出口まで搬送することで、前記被搬送物の詰まり等を防止して安定した搬送が実現されるとともに、ケーシングの腐食や錆び等を防止してより耐久性および信頼性を向上させることができる。
【００１６】
請求項３に係る発明は、請求項２に記載のスクリュー搬送装置であって、前記樹脂部材は、ナイロン、ポリアセタール、テフロン（登録商標）、塩化ビニル、または、ポリエチレンからなることを特徴とする。請求項３に係る発明によれば、前記摺接部材として、ナイロン、ポリアセタール、テフロン、塩化ビニル、または、ポリエチレンからなる樹脂部材を採用することで、被搬送物による損傷や噛み込み等に対する必要十分な強度、耐摩耗性、耐久性および信頼性を確保することができる。
【００１７】
請求項４に係る発明は、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のスクリュー搬送装置であって、水平方向に対して４５から６０度の角度になるように前記ケーシングを配設した状態において、前記導入口は前記ケーシングの下部に形成され、前記排出口は前記導入口よりも上部に形成され、前記軸支部材は、前記排出口よりも上部に配設され、前記駆動装置は、前記軸支部材よりも上部に配設されていること、を特徴とする。
【００１８】
請求項４に係る発明によれば、前記軸支部材を前記排出口よりも上部に配設したことで、被搬送物による損傷や噛み込み等を回避して、前記軸支部材の耐久性を向上させることができる。
また、導入口をケーシングの下部に配設し、スクリューの他端部は外周部を摺接部材で支持することで、被搬送物が流通する他端部には軸支部材を不要とすることができるため、他端部における軸支部材に対する被搬送物による損傷や噛み込み等を回避して、耐久性を向上させることができる。
【００１９】
請求項５に係る発明は、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のスクリュー搬送装置であって、前記排出口には、前記スクリューの軸に近接または当接するように配設され付着物を当該軸から掻き落とすスクレーパを備えたことを特徴とする。
【００２０】
請求項５に係る発明によれば、スクリューの軸に近接または当接するようにスクレーパを設けたことで、排出口において、スクリューの軸に付着した被搬送物や粘着性を有する余分なスラッジ等を確実に掻き落とすことができるので、排出口における詰まりを防止して円滑に被搬送物を排出することができる。
【００２１】
請求項６に係る発明は、請求項１から請求項５に記載のスクリュー搬送装置を使用したアブレシブウォータージェット加工機のアブレシブ回収装置であって、アブレシブウォータージェット加工によりアブレシブが混入された廃液を貯留するキャッチャタンクと、前記廃液に混入されたアブレシブを底部に沈殿させる沈殿タンクと、前記キャッチャタンク内の廃液を前記沈殿タンクに移送する循環ポンプと、前記沈殿タンクの底部に前記導入口が位置するように装着された前記スクリュー搬送装置と、を備え、前記沈殿タンクの底部に沈殿したアブレシブを前記スクリュー搬送装置の前記導入口から取り込んで前記排出口から排出することを特徴とする。
【００２２】
請求項６に係る発明によれば、前記スクリュー搬送装置をアブレシブウォータージェット加工機のアブレシブ回収装置に適用することで、硬い微粒子からなり侵襲性が高いアブレシブを円滑に搬送して回収することができるため、十分な耐久性および信頼性を確保したアブレシブ回収装置を構成することができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明に係るスクリュー搬送装置、およびスクリュー搬送装置を使用したアブレシブウォータージェット加工機のアブレシブ回収装置は、構造を簡素化してコンパクト化を実現するとともに、十分な耐久性および信頼性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施形態に係るアブレシブウォータージェット加工機のアブレシブ回収装置の構成を説明するための模式図である。
【図２】本発明の実施形態に係るスクリュー搬送装置の構成を説明するための断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係るスクリュー搬送装置の動作を説明するための図２のＸ−Ｘ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
本発明の実施形態に係るスクリュー搬送装置１について、アブレシブウォータージェット加工機１００のアブレシブ回収装置１０に適用した場合の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
なお、以下の説明において、図１における上下方向が重力の方向に一致し、重力の方向を上下方向として説明する。
【００２６】
アブレシブウォータージェット加工機１００は、図１に示すように、加圧ポンプ１０１で加圧した高圧水ＱにアブレシブＧを混入し、アブレシブノズル１０２からアブレシブジェットＪを噴射させて、キャッチャタンク１０３に貯留された貯留水ＣでアブレシブジェットＪの衝撃を受け止めて緩和し、図示しないクランプ装置でクランプされたワークＷを切断加工する加工装置である。
【００２７】
アブレシブノズル１０２に供給される加工用の高圧水Ｑは、取り扱いの容易性から水を使用しているが、アブレシブジェットＪの収束性を向上させるために高圧水Ｑに増粘材を添加する場合もある。
アブレシブＧは、主にガーネットやアルミナ等の粒状の研磨材であり、ワークＷの種類や用途に応じて適宜選択される。
【００２８】
アブレシブウォータージェット加工機１００は、アブレシブジェットＪに含まれるアブレシブＧが廃液としてキャッチャタンク１０３の貯留水Ｃに混入し、キャッチャタンク１０３の底に堆積するため、貯留水Ｃ中のアブレシブＧを回収するアブレシブ回収装置１０を備えている。
【００２９】
アブレシブ回収装置１０は、廃液を貯留するキャッチャタンク１０３と、貯留水ＣからアブレシブＧを分離して底部に沈殿させる沈殿タンク１１と、キャッチャタンク１０３内の貯留水Ｃを沈殿タンク１１に移送して循環する循環装置１２と、沈殿タンク１１の底部に沈殿させたアブレシブＧを排出するスクリュー搬送装置１と、を備えている。
【００３０】
アブレシブ回収装置１０は、キャッチャタンク１０３の貯留水Ｃを沈殿タンク１１に移送して、貯留水Ｃに含まれるアブレシブＧを沈殿させて分離し、スクリュー搬送装置１により、沈殿させたアブレシブＧを導入口３から取り込んで排出口４から排出して回収容器１０６に回収する。
【００３１】
キャッチャタンク１０３は、循環装置１２により、導入口１０３ａおよび排出口１０３ｂと、キャッチャタンク１０３内の貯留水Ｃを攪拌する攪拌ノズル１０４と、貯留水Ｃの水位を調整する水位調整装置１０５と、を備えている。
【００３２】
導入口１０３ａには、後記する沈殿タンク１１でアブレシブＧと分離して生成された貯留水Ｃの上澄みの水Ｌが供給され、キャッチャタンク１０３内では一定の水位を保つようになっている。
【００３３】
攪拌ノズル１０４は、キャッチャタンク１０３の底部に配設され、導入口１０３ａに供給された水Ｌを上方に向けて噴射して、アブレシブＧが混入された貯留水Ｃを攪拌する装置である。攪拌ノズル１０４で攪拌することで、アブレシブＧが均等に混入した状態で貯留水Ｃを沈殿タンク１１まで移送することができる。
【００３４】
排出口１０３ｂは、アブレシブＧが混入されたキャッチャタンク１０３内の貯留水Ｃを沈殿タンク１１に排出する装置である。排出された貯留水Ｃは、循環ポンプ１２ｂにより沈殿タンク１１まで圧送されるが、キャッチャタンク１０３に貯留された貯留水Ｃの水圧を利用して圧送するように構成してもよい。
【００３５】
水位調整装置１０５は、キャッチャタンク１０３の貯留水Ｃの水位を検出して所定の水位に調整する装置であり、例えば、ワークＷの下面に合わせて水位を調整してアブレシブジェットＪによる衝撃を受け止めて緩和するようになっている。
【００３６】
沈殿タンク１１は、逆円錐形あるいは逆角錐形をなして形成されている。沈殿タンク１１には、キャッチャタンク１０３からアブレシブＧが混入した貯留水Ｃが供給され、アブレシブＧが底部に沈殿して堆積し、上部には上澄みの水Ｌが生成される。
【００３７】
循環装置１２は、キャッチャタンク１０３と沈殿タンク１１との間で貯留水Ｃおよび上澄みの水Ｌを循環させる装置であり、沈殿タンク１１でアブレシブＧと分離された上澄みの水Ｌを回収して貯留するバッファタンク１２ａと、バッファタンク１２ａ内の水Ｌを圧送する循環ポンプ１２ｂと、を備えている。
【００３８】
スクリュー搬送装置１は、図２に示すように、円筒状のケーシング２と、ケーシング２の下部に形成された導入口３と、ケーシング２の上部に形成された排出口４と、ケーシング２に回転自在に軸支されたスクリュー５と、スクリュー５を軸支する軸支部材であるベアリング６と、ケーシング２の内周部２ａに配設された摺接部材であるトラフ８と、スクリュー５を回転駆動する駆動装置８０と、スクリュー５に付着するスラッジ等を掻き落とすスクレーパ９と、を備えている。
【００３９】
スクリュー搬送装置１は、被搬送物であるアブレシブＧの導入口３が沈殿タンク１１（図１参照）の下部に開口するようにして、水平方向に対して４５〜６０度の角度θになるように沈殿タンク１１の内壁に沿って装着されている。スクリュー搬送装置１は、角度θを水平方向に対して４５〜６０度とすることで、全長を短くして装置をコンパクトにすることができるので、実用上望ましい。
スクリュー搬送装置１は、スクリュー５を回転させて導入口３から取り込んだアブレシブＧを排出口４から排出する装置である。
【００４０】
ケーシング２は、両端部２１，２２が閉塞された円筒形状の部材であり、沈殿タンク１１の内壁に固定されている。
導入口３は、ケーシング２の胴部の下部に上方に開口して形成されている。排出口４は、ケーシング２の胴部の上部であって沈殿タンク１１の水位よりも高い位置に下方に開口して形成されている。
かかる構成により、排出口４が沈殿タンク１１の水位よりも高い位置になるようにして、沈殿タンク１１の水面よりも高い位置（例えば、１００ｍｍ以上高い位置）までアブレシブＧをスクリュー５で押し揚げてから排出口４から排出することで、水が滴り落ちるのでアブレシブＧから余分な水を除去することができる。
【００４１】
スクリュー５は、回転中心の軸であるスクリュー軸５ａと、スクリュー軸５ａに螺旋状に巻き回して形成されたスクリュー羽根５ｂと、を備えている。スクリュー５は、スクリュー羽根５ｂを回転させることで、被搬送物であるアブレシブＧに推力を与えてスクリュー軸５ａの軸方向に沿って搬送する。
【００４２】
ベアリング６は、スクリュー軸５ａを回転自在に軸支する部材であり、ケーシング２の上部に位置する排出口４側の端面に装着されている。
ベアリング６は、アブレシブＧが内部に侵入して回転不良が生じないように、排出口４よりも上部に配設され、さらにスクリュー軸５ａの軸方向におけるベアリング６の内側にはシール部材６ａが装着されている。かかる構成により、ベアリング６の耐久性を向上させることができる。
【００４３】
トラフ８は、例えば、ナイロン、ポリアセタール、テフロン、塩化ビニル、または、ポリエチレン（特に、高分子ポリエチレンが望ましい。）からなる樹脂部材で構成され、断面が円形の細長いパイプ形状をなしている。
トラフ８は、ケーシング２の内周部２ａに沿って、導入口３の近傍から排出口４の近傍まで、つまり、スクリュー５の外周部５ｃの一方の端縁部から他方の端縁部までほぼ全域に近接または摺接するようにして回転自在に支持するように装着されている。
そして、トラフ８の内周面８ａは、スクリュー羽根５ｂの外周部５ｃとの間に所定のクリアランスを設けた状態で近接または摺接して、スクリュー５を回転自在に支持するように構成されている。
【００４４】
なお、所定のクリアランスは、例えば、０〜５ｍｍに、より円滑に案内するためには０〜３ｍｍに設定することが好ましい。
つまり、所定のクリアランスは、トラフ８やスクリュー羽根５ｂ、および被搬送物の材質と関係するが、例えば、スクリュー５の回転による振れを抑制しながら、トラフ８の内周面８ａとスクリュー羽根５ｂの外周部５ｃとの間にアブレシブＧの噛み込みやスラッジ等の付着により摺動抵抗が過度に増加することがないように適切に設定する。
【００４５】
かかる構成により、本発明の実施形態に係るスクリュー搬送装置１は、摺動抵抗が小さく、耐摩耗性および耐腐食性に富む樹脂部材のトラフ８を採用し、導入口３から排出口４までの領域を広くカバーすることで、アブレシブＧの詰まり等を防止して安定した搬送が実現されるとともに、ケーシング２の腐食や錆び等を防止してより耐久性および信頼性を向上させることができる。
このため、スクリュー搬送装置１は、特に、濡れて流動性が悪く詰まりやすくなったアブレシブＧであっても、良好に搬送して円滑に排出することができる。
【００４６】
また、本発明の実施形態に係るスクリュー搬送装置１は、スクリュー羽根５ｂの外周部５ｃを導入口３の近傍から排出口４の近傍まで広範囲に支持するようにトラフ８を装着することで、スクリュー５の振れを効果的に抑制して、スクリュー５を安定して回転自在に支持することができる。
【００４７】
すなわち、スクリュー５の一端部（上端部）は、スクリュー軸５ａをベアリング６で支持するとともに、スクリュー羽根５ｂの外周部５ｃのほぼ全域をトラフ８で支持することで、スクリュー５の振れを効果的に抑制して支持することができる。このため、本発明の実施形態に係るスクリュー搬送装置１は、十分な耐久性および信頼性を確保することができる。
【００４８】
このように、スクリュー搬送装置１は、スクリュー羽根５ｂの外周部５ｃを支持するトラフ８を備えたことで、図１に示すように、アブレシブＧに埋没してしまうスクリュー５の他端部（下端部、導入口３側の端部）では、スクリュー軸５ａを支持するベアリング等の軸支部材を排除することができる。
このため、軸支部材を排除することで、付帯するシール部材等の付属部品も併せて排除することができるため、部品点数を削減し構造を簡素化してコンパクト化することができる。
【００４９】
また、アブレシブＧに埋没してしまう箇所にベアリング等の軸支部材がないので、軸支部材の焼き付き等によるトラブルを未然に防止することができる。さらに、軸支部材のみならず付帯するシール部材等の付属部品も排除することで、シール部材の損傷等に起因するメンテナンス工数も大幅に削減されるため、スクリュー搬送装置１の耐久性および信頼性を格段に向上させることができる。
【００５０】
なお、本実施形態においては、トラフ８は、導入口３の近傍から排出口４の近傍まで広範囲に近接または摺接するようにして回転自在支持したが、これに限定されるものではなく、スクリュー５の上部側の端部（一端部）をベアリング６で支持するとともに、スクリュー５の下部側の端部（他端部）は、スクリュー羽根５ｂの外周部５ｃをトラフ８で支持することで、スクリュー５の振れを抑制して円滑な回転動作を確保することも可能である。
【００５１】
つまり、ベアリング６が装着された上部側の端部から所定のスパンを隔てた位置でスクリュー羽根５ｂの外周部５ｃを支持することで、スクリュー５の振れを抑制することも可能であるが、アブレシブＧを導入口３から排出口４まで円滑に搬送するためには、本実施形態のように、トラフ８を導入口３の近傍から排出口４の近傍まで広範囲に亘って装着することが望ましい。
【００５２】
駆動装置８０は、モータ等の駆動源によりスクリュー軸５ａを回転駆動する装置であり、アブレシブＧが進入しないようにベアリング６よりも上部（搬送方向に対する下流側）に配設されている。駆動装置の構成は、特に、構成が限定されるものではないので、詳細な説明は省略する。
【００５３】
スクレーパ９は、図３に示すように、スクリュー軸５ａに近接または当接するように、ケーシング２に固定して排出口４に配設されている。具体的には、スクレーパ９は、スクリュー軸５ａに対して０〜５ｍｍ程度のクリアランスを設けて配設することが好ましい。
かかる構成により、スクリュー軸５ａの円滑な回転を阻害することなく、スクリュー軸５ａに付着したアブレシブＧや粘着性を有する余分なスラッジ等を確実に掻き落とすことができるので、排出口４の詰まりを防止してアブレシブＧを円滑に排出することができる。
【００５４】
続いて、以上のように構成された本実施形態に係るアブレシブウォータージェット加工機１００のアブレシブ回収装置１０に適用したスクリュー搬送装置１の動作について、主として図１を参照しながら説明する。
【００５５】
アブレシブウォータージェット加工機１００のアブレシブノズル１０２から噴射されたアブレシブジェットＪに含まれたアブレシブＧは、貯留水Ｃに混入された状態でキャッチャタンク１０３に貯留される。
キャッチャタンク１０３に貯留された貯留水Ｃは、循環装置１２により、沈殿タンク１１に移送され、貯留水Ｃに含まれたアブレシブＧは沈殿タンク１１の底部に沈殿する。
【００５６】
沈殿タンク１１の底部に沈殿したアブレシブＧは、スクリュー搬送装置１の導入口３から取り込まれて、スクリュー羽根５ｂにより排出口４まで搬送されて排出され、回収容器１０６に回収される。
【００５７】
そして、スクリュー搬送装置１は、被搬送物であるアブレシブＧに埋没してしまうスクリュー５の他端部（下端部、導入口３側の端部）では、ベアリング等の軸支部材、およびシール部材等の付属部品を排除することで、アブレシブＧが侵入して軸支部材やシール部材等を損傷して回転不良が発生したりすることがないので、十分な耐久性および信頼性を確保することができる。
【００５８】
このように、本発明の実施形態に係るスクリュー搬送装置１は、アブレシブウォータージェット加工機１００のアブレシブ回収装置１０に適用することで、硬い微粒子からなり侵襲性が高いアブレシブＧを円滑に搬送して回収することができる。
【００５９】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記した実施形態に限定されず、適宜変更して実施することが可能である。
例えば、本実施形態においては、スクリュー搬送装置１をアブレシブウォータージェット加工機１００のアブレシブ回収装置１０に適用したが、これに限定されるものではなく、種々の粒状物や粉状物を搬送する搬送装置として利用することができる
【００６０】
本実施形態においては、トラフ８の材質を樹脂部材で構成したが、これに限定されるものではなく、スクリュー５との相性や使用目的に応じて適宜、銅合金や焼結合金等の非鉄合金で構成することもできる。
また、本実施形態においては、トラフ８の形状を断面が円形のパイプ形状で構成したが、これに限定されるものではなく、断面が円弧状の細長い樋形状の部材をケーシング２の内周部２ａに沿って配設したものでもよく、ケーシング２の内周部２ａに溶射やコーティングして構成することもできる。
【符号の説明】
【００６１】
１      スクリュー搬送装置
２      ケーシング
２ａ    内周部
３      導入口
４      排出口
５      スクリュー
５ａ    スクリュー軸
５ｂ    スクリュー羽根
５ｃ    外周部
６      ベアリング（軸支部材）
６ａ    シール部材
８      トラフ（摺接部材）
８ａ    内周面
９      スクレーパ
１０    アブレシブ回収装置
１１    沈殿タンク
１２    循環装置
８０    駆動装置
１００  アブレシブウォータージェット加工機
１０１  加圧ポンプ
１０２  アブレシブノズル
１０３  キャッチャタンク
Ｃ      貯留水
Ｇ      アブレシブ
Ｗ      ワーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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