(57)【要約】【課題】フィルタの目詰まりを生じにくくすることが可能なアキュームレータを提供する。【解決手段】アキュームレータ２５は、容器９０、および、油戻し管２９、フィルタ部６０を備えている。油戻し管２９は、冷媒を気液分離させる容器９０の内外を連通するように下方に配接されている副油戻し管２９ａと、この副油戻し管２９ａに接続された主油戻し管２９ｂを有している。フィルタ部６０は、副油戻し管２９ａの容器９０内に位置する上流側端部に対して、溶接部６２を介して、配接されている。フィルタ部６０の第１フィルタメッシュ６４は、一次側から二次側に向かう冷凍機油の通過と液冷媒の通過を許容しつつ、被分離対象Ｓの通過は許容しない。この第１フィルタメッシュ６４の一次側の少なくとも一部Ｃの接平面Ｔの法線Ｎは、下方向もしくは斜め下方向を向いている。【選択図】図５
2013029236.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒を気液分離するための容器（９０）と、
前記容器の内外を連通するように配接された、冷媒流入管（２７）および冷媒流出管（２８）と、
前記容器の内外を連通するように下方に配接された油戻し管（２９）と、
を備え、
前記油戻し管の前記容器内に位置する吸入口端部には、一次側から二次側に向かう冷凍機油の通過と液冷媒の通過を許容しつつ被分離対象（Ｓ）の通過は許容しないフィルタ（６４、２６４、４６４）が設けられており、
前記フィルタの前記一次側の少なくとも一部の接平面の法線が、下方向もしくは斜め下方向を向いている、
アキュームレータ（２５、３２５）。
【請求項２】
前記フィルタのうち、前記フィルタの前記二次側の面が区画する空間を水平面で切断して得られる切断面の面積が最も大きくなる位置よりも下方の部分では、前記一次側の面の全体において、接平面の法線が斜め下方を向くように形成されている、
請求項１に記載のアキュームレータ。
【請求項３】
前記油戻し管は、前記容器の下端から前記容器内部に向けて上方に伸びた内部配管部分（２９ａ）を有しており、
前記フィルタは、前記内部配管部分よりも上方に位置している、
請求項１または２に記載のアキュームレータ。
【請求項４】
前記フィルタは、下方を頂点側とする略円錐形状を有している、
請求項１から３のいずれか１項に記載のアキュームレータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アキュームレータに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、圧縮機の吸入側にアキュームレータを設けた構成の冷媒回路が提案されている。
【０００３】
例えば、特許文献１（特開２００６−１０５４５８号公報）に記載の冷媒回路では、圧縮機において液圧縮が生じないように、吸入管にアキュームレータが接続されている。この吸入管は、アキュームレータの内部の所定高さまで伸びるようにして設けられることで、アキュームレータの容器内部の上方に存在するガス冷媒を主として吸入するように構成されている。
【０００４】
このアキュームレータは、容器内部にフィルタが配置されている。このフィルタは、アキュームレータの容器内部の吸入管の上端よりさらに上方であって、アキュームレータに冷媒を流入させる流入管の先端との間に配置されている。冷媒回路中を流れる冷媒を、このフィルタに通じさせることで、混在している鉄粉や銅粉等の異物を除去することができている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した特許文献１（特開２００６−１０５４５８号公報）に記載のアキュームレータのフィルタは、一次側（通過する前の上流側）の全体が、概ね上方を向くようにして配置されている。このため、フィルタが冷媒に混在している異物一度を捕らえると、その異物はそのままフィルタの上面に留まり続けてしまう。
【０００６】
このため、フィルタの目詰まりが生じ、冷媒や冷凍機油が通過しにくくなることがある。
【０００７】
本発明は、上述した点に鑑みてなされたものであり、本発明の課題は、フィルタの目詰まりを生じにくくすることが可能なアキュームレータを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第１観点に係るアキュームレータは、容器、冷媒流入管、冷媒流出管、および、油戻し管を備えている。容器は、内部の冷媒を気液分離させる。冷媒流入管および冷媒流出管は、容器の内外を連通するように配接されている。油戻し管は、容器の内外を連通するように下方に配接されている。油戻し管の容器内に位置する吸入口端部には、一次側から二次側に向かう冷凍機油の通過と液冷媒の通過を許容しつつ被分離対象の通過は許容しないフィルタが設けられている。フィルタの一次側の少なくとも一部の接平面の法線は、下方向もしくは斜め下方向を向いている。ここで、フィルタの一次側とは、通過が許容されない被分離対象が残る側、すなわち冷凍機油や冷媒が通過する流れ方向における上流側を意味する。また、フィルタの二次側は、一次側とは反対側である。被分離対象は、特に限定されないが、例えば、銅粉、鉄粉、および、酸化スケール等が挙げられる。なお、容器内の冷凍機油と冷媒とは、完全に分離するものに限られず、液冷媒リッチ相と、冷凍機油リッチ相と、に分かれるものであればよい。この液冷媒リッチ相と冷凍機油リッチ相とは、液冷媒リッチ相が上相であって、冷凍機油リッチ相が下相であってもよいし、液冷媒リッチ相が下相であって冷凍機油リッチ相が上相であってもよい。
【０００９】
このアキュームレータでは、フィルタの一次側の少なくとも一部について、その接平面の法線が下方向もしくは斜め下方向を向いている。このため、フィルタの当該部分において、通過が許容されなかった被分離対象は、自重によって下方に落下する。このため、フィルタの当該部分が被分離対象で覆われた状態が続くことを避けることができる。これにより、フィルタの目詰まりを抑制することが可能になる。
【００１０】
本発明の第２観点に係るアキュームレータは、第１観点に係るアキュームレータにおいて、フィルタのうち、フィルタの二次側の面が区画する空間を水平面で切断して得られる切断面の面積が最も大きくなる位置よりも下方の部分では、一次側の面の全体において、接平面の法線が斜め下方を向くように形成されている。
【００１１】
このアキュームレータでは、目詰まりが生じにくくかつ冷凍機油および液冷媒の追加を許容させる面積をより広く確保することが可能になる。
【００１２】
本発明の第３観点に係るアキュームレータは、第１観点または第２観点に係るアキュームレータにおいて、油戻し管は、容器の下端から容器内部に向けて上方に伸びた内部配管部分を有している。フィルタは、内部配管部分よりも上方に位置している。
【００１３】
このアキュームレータでは、フィルタが冷凍機油から分離した被分離対象が下方に落下すると、被分離対象は容器の下方に位置した状態で留まることになる。この状態でも、フィルタは被分離対象によって塞がれることが無い。以上により、圧縮機への冷凍機油の供給をより確実に行うことが可能になる。
【００１４】
本発明の第４観点に係るアキュームレータは、第１観点から第３観点のいずれかに係るアキュームレータにおいて、フィルタは、下方を頂点側とする略円錐形状を有している。
【００１５】
このアキュームレータでは、被分離対象によって塞がれにくい面（例えば、円錐面の部分）を広く確保することが可能になる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の第１観点に係るアキュームレータでは、フィルタの目詰まりを抑制することが可能になる。
【００１７】
本発明の第２観点に係るアキュームレータでは、目詰まりが生じにくくかつ冷凍機油および液冷媒の追加を許容させる面積をより広く確保することが可能になる。
【００１８】
本発明の第３観点に係るアキュームレータでは、圧縮機への冷凍機油の供給をより確実に行うことが可能になる。
【００１９】
本発明の第４観点に係るアキュームレータでは、被分離対象によって塞がれにくい面を広く確保することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態に係る空気調和装置の概略構成図である。
【図２】アキュームレータの側面視における概略構成図である。
【図３】アキュームレータの上面視における概略構成図である。
【図４】アキュームレータの下端のフィルタ近傍部分の要部拡大図である。
【図５】フィルタの側面視における概略構成図である。
【図６】他の実施形態（５−１）のフィルタの側面視における概略構成図である。
【図７】他の実施形態（５−２）のフィルタの側面視における概略構成図である。
【図８】他の実施形態（５−３）のアキュームレータの側面視における概略構成図である。
【図９】他の実施形態（５−５）のアキュームレータの側面視における概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面を参照しつつ、本発明の一実施形態の冷凍装置の例として空気調和装置１を挙げて説明する。
【００２２】
図１に、空気調和装置１の冷媒回路１０を示す冷媒回路図を示す。
【００２３】
（１）空気調和装置１の概略構成
空気調和装置１は、熱源側装置としての室外機２と、利用側装置としての室内機４とが冷媒配管によって接続されて、利用側装置が配置された空間の空気調和を行う。この空気調和装置１は、冷媒回路１０、各種センサおよび制御部７０を有している。
【００２４】
冷媒回路１０は、圧縮機２１、四路切換弁２２、室外熱交換器２３、室外電磁膨張弁２４、アキュームレータ２５、室外ファン２６、室内熱交換器４１、および、室内ファン４２等を備えており、これらが接続されることで構成されている。なお、圧縮機２１、四路切換弁２２、室外熱交換器２３、室外電磁膨張弁２４、アキュームレータ２５、および、室外ファン２６は、室外機２内に収容されている。室内熱交換器４１および室内ファン４２は、室内機４内に収容されている。
【００２５】
四路切換弁２２は、冷房運転サイクルと暖房運転サイクルとを切換可能である。図１では、冷房運転を行う際の接続状態を実線で示し、暖房運転を行う際の接続状態を点線で示している。冷房運転時には、室外熱交換器２３が冷媒の冷却器として、室内熱交換器４１が冷媒の加熱器として機能する。暖房運転時には、室内熱交換器４１が冷媒の冷却器として、室外熱交換器２３が冷媒の加熱器として機能する。
【００２６】
なお、室内機４内には、室内温度センサ４３が設けられている。この室内温度センサ４３は、室内空気の吸入口側に配置され、室内機４が室内から取り込んで、室内熱交換器４１を通過する前の温度（すなわち、室内温度）を検出する。
【００２７】
制御部７０は、室外機２内に配置されて室外機２の機器を制御する室外制御部７２、室内機４内に配置されて室内機４の機器を制御する室内制御部７４、ユーザからの各種設定入力を受け付けたり各種表示出力を行ったりするコントローラ７１、および、各種センサが、通信線７０ａによって接続されることで構成されている。この制御部７０は、空気調和装置１を対象とした種々の制御を行う。
【００２８】
なお、空気調和装置１において用いられる冷媒と冷凍機油の組み合わせは、特に限定されないが、例えば、冷媒がＲ４１０Ａである場合に冷凍機油としてエーテル系合成油（例えば、ＦＶＣ６８Ｄ）を用いてもよいし、冷媒がＲ１３４ａである場合に冷凍機油としてエーテル系合成油（例えば、ＦＶＣ４６Ｄ）を用いてもよいし、冷媒がＲ４０４Ａである場合に冷凍機油としてエーテル系合成油（例えば、ＦＶＣ５０Ｋ）を用いてもよいし、これらを組み合わせて混合冷媒として用いつつ相性のよい冷凍機油を併用してもよい。なお、以上の各組み合わせでは、アキュームレータ２５の容器９０内で冷凍機油と冷媒とが分離した際に、冷凍機油が冷媒の下側に位置する（冷凍機油の比重が冷媒よりも大きい）ことが好ましい。
【００２９】
（２）アキュームレータ２５の構成および形態
図２に、アキュームレータ２５の側面視における概略構成図を示す。図３に、アキュームレータ２５の上面視における概略構成図を示す。図４に、アキュームレータ２５の下端近傍部分の側面視における要部拡大概略構成図を示す。なお、図２、図４においては、容器９０および土台８１についてのみ肉厚を点線で示している。
【００３０】
アキュームレータ２５は、容器９０と、冷媒流入管２７、冷媒流出管２８、油戻し管２９、および、フィルタ部６０を有している。
【００３１】
容器９０は、アキュームレータ２５の上方部分９１、中央部分９２、および、下方部分９３によって構成されている。中央部分９２は、略円筒形状であり、外径が１６５．２ｍｍで、肉厚が５．１ｍｍに形成されている。上方部分９１は、中央部分９２と同等の肉厚を有しており、中央部分９２よりも肉厚分だけ径方向に広く形成され、中央部分９２に対して上方から嵌り込んだ状態で溶接されている。下方部分９３も同様に、中央部分９２と同等の肉厚を有しており、中央部分９２よりも肉厚分だけ径方向に広く形成され、中央部分９２に対して下方から嵌り込んだ状態で溶接されている。容器９０の材質は、特に限定されないが、例えば、ＳＴＰＧ３７０Ｅ（圧力鋼管用炭素鋼鋼管）や、ＡＳＴＭ−Ａ５３Ｂ（配管用鋼管）およびこれの組み合わせによって構成することができる。本実施形態では、容器９０の高さは７２７．５ｍｍであり、容器９０は、容量が１１．２リットル、設計圧力が３．５ＭＰａである。なお、容器９０の材質、形状および寸法は、これに限定されるものではなく、例えば、容器９０の高さが８５０．５ｍｍ、容量が１３．５リットルのものや、容器９０の高さが９５５．５ｍｍ、容量が１５．５リットルのもの等であってもよく、用いるシステムに応じて選択することができる。
【００３２】
冷媒流入管２７は、アキュームレータ２５の容器９０内に冷媒を流入させるための配管である。この冷媒流入管２７は、アキュームレータ２５の中央部分９２の上端近傍を板厚方向に貫通するようにして配接されており、溶接によって固定されている。この冷媒流入管２７の上流側端部は、他の冷媒配管を介して、四路切換弁２２のポートの一つと接続される。なお、冷媒流入管２７は、容器９０の内部空間では、下流側端部２７ａまで略水平方向に延びており、容器９０外部では、上方に向けて延びている。冷媒流入管２７の材質は、銅管であることが好ましく、ＪＩＳ規格番号として、例えば、Ｃ１２２０Ｔ−ＯやＣ１２２０Ｔ−Ｈを用いることができる。冷媒流入管２７は、特に限定されないが、例えば、外径が２２．２ｍｍで肉厚が１．６ｍｍであってもよいし、外径が２５．４ｍｍで肉厚が１．１５ｍｍであってもよい。この冷媒流入管２７についても、設計圧力が３．５ＭＰａであることが好ましい。
【００３３】
冷媒流出管２８は、アキュームレータ２５の容器９０内から外側に冷媒を流出させるための配管である。この冷媒流出管２８は、アキュームレータ２５の中央部分９２の上端近傍をであって、冷媒流入管７０の貫通部分および下流側端部よりも、上方の部分において板厚方向に貫通するようにして配接されており、溶接によって固定されている。この冷媒流出管２８の下流側端部は、他の冷媒配管（圧縮機２１の吸入管）を介して、圧縮機２１の吸入側と接続される。この冷媒流出管２８は、容器９０の内部空間では、貫通部分よりもより上方に向けて延びている。この冷媒流出管２８の上流側端部２８ａは、略鉛直方向上方を向いており、容器９０の上方部分９１の上端近傍の下面との間でわずかな隙間を確保しつつ面するように配置されている。なお、冷媒流出管２８は、容器９０の外部では、下方に向けて延びている。冷媒流出管２８の材質は、冷媒流入管２７と同様に、銅管であることが好ましく、ＪＩＳ規格番号として、例えば、Ｃ１２２０Ｔ−ＯやＣ１２２０Ｔ−１／２Ｈを用いることができる。冷媒流出管２８は、特に限定されないが、例えば、外径が１９．１ｍｍで肉厚が１．１５ｍｍであってもよいし、外径が２５．４ｍｍで肉厚が１．１５ｍｍであってもよい。この冷媒流出管２８についても、設計圧力が３．５ＭＰａであることが好ましい。
【００３４】
油戻し管２９は、アキュームレータ２５内に存在する冷凍機油および液冷媒（主として、冷凍機油）を、圧縮機２１の吸入側に導くための配管であり、副油戻し管２９ａと主油戻し管２９ｂを有している。
【００３５】
副油戻し管２９ａは、容器９０の下方部分９３の下端近傍部分を鉛直方向に貫通するように設けられた銅管である。この副油戻し管２９ａは、容器９０の下方部分９３に対して溶接されている。特に限定されないが、副油戻し管２９ａのうち、容器９０の下方部分９３の上面側から上の部分（内部配管部分）は、５〜３０ｍｍ程度の長さが確保されていることが好ましい。また、特に限定されないが、副油戻し管２９ａのうち、容器９０の下方部分９３の下面側から下の部分は、５〜３０ｍｍ程度の長さが確保されていることが好ましい。この副油戻し管２９ａの外径は、主油戻し管２９ｂの内径とほぼ等しい大きさとなっている。
【００３６】
主油戻し管２９ｂは、その上流側端部（吸入側端部）が、副油戻し管２９ａの下端（下流側端部）に溶接されることで接続されている。この主油戻し管２９ｂの下流側端部は、図１に示すように、他の冷媒配管を介して、圧縮機２１の吸入管の途中の合流点Ｐに接続されている。なお、主油戻し管２９ｂの途中（すなわち、容器９０の下流側）には、通過流路面積を調節する電磁弁２９ｃが設けられている。この電磁弁２９ｃの弁開度が調節されることにより、油戻し管２９を通過する冷凍機油やわずかな液冷媒の流量が調節され、圧縮機２１に吸入される前に吸入流体がガス化させて、液圧縮を防ぐことができている。なお、本実施形態の主油戻し管２９ｂは、副油戻し管２９ａとの溶接箇所から下方に向けてわずかに（３０〜６０ｍｍ程度）延びた後、斜め上方に向けて延びるように折り曲げられた形状を有している。主油戻し管２９ｂの材質は、冷媒流入管２７、冷媒流出管２８と同様に、銅管であることが好ましく、ＪＩＳ規格番号として、例えば、Ｃ１２２０Ｔ−Ｏを用いることができる。主油戻し管２９ｂは、特に限定されないが、例えば、外径が６．４ｍｍで肉厚が０．８ｍｍとすることができる。この主油戻し管２９ｂについても、設計圧力が３．５ＭＰａであることが好ましい。
【００３７】
フィルタ部６０は、容器９０内部の冷凍機油および液冷媒（主として、冷凍機油）を、銅粉、鉄粉または酸化スケール等の被分離対象Ｓが混ざり込まないように分離して、油戻し管２９に導くためのろ過機能を有している。このフィルタ部６０の上端は、冷媒流入管２７の下流側端部２７ａおよび冷媒流出管２８の上流側端部２８ａよりも、下方に位置していることが好ましい。また、特に限定されないが、フィルタ部６０の全体は、アキュームレータ２５の容器９０の内部の全容積に対して、下から０〜２０％、より好ましくは下から１〜１０％の容積分の範囲内に位置していることが好ましい。
【００３８】
上述のアキュームレータ２５は、図２に示すように、下方については土台８１によって、側方については容器９０の中央部分９２の外周に溶接されている固定部材８２、８３、８４が図示しない周辺構造体に固定されることで、支持されている。
【００３９】
以下、フィルタ部６０の詳細構成について、説明する。
【００４０】
（３）フィルタ部６０の詳細構成
フィルタ部６０は、図５の概略外観構成図に示すように、リング支持部材６３、第１フィルタメッシュ６４、第２フィルタメッシュ６５、および、溶接部分６２を有している。
【００４１】
リング支持部材６３は、ステンレス鋼によって構成されており、内径が副油戻し管２９ａの外径よりも大きくなるように内部がくり抜かれたリング形成を有している。このリング支持部材６３は、略水平方向に広がるような姿勢となっており、リングの円心が、副油戻し管２９ａの円心の鉛直上方に位置するように配置されている。
【００４２】
第１フィルタメッシュ６４は、下方側端部が副油戻し管２９ａの上端において溶接部分６２を介してまとめられ、固定されている。第１フィルタメッシュ６４は、上方の端部周辺部分が、リング支持部材６３に挟み込まれることで、リング支持部材６３の円周に沿うようにしてまとめられている。なお、この第１フィルタメッシュ６４は、図５に示すように、母線方向にシワ（wrinkles）が延びて形成されていることが好ましく、水平方向に延びるシワ（wrinkles）が実質的に無いことが好ましい。このように形成されることで、フィルタ部６０の強度を高め、自重によって鉛直方向につぶれてしまうことを避けてることができる。
【００４３】
第２フィルタメッシュ６５は、リング支持部材６３の内側の切り抜き部分において略水平方向に広がるように設けられている。
【００４４】
第１フィルタメッシュ６４および第２フィルタメッシュ６５は、いずれも被分離対象Ｓの通過を許容することなく、冷凍機油および液冷媒（主として、冷凍機油）の通過を許容するように構成されている。
【００４５】
第１フィルタメッシュ６４および第２フィルタメッシュ６５の材質は、特に限定されないが、例えば、ステンレス鋼線（例えば、ＳＵＳ３０４−Ｗ１）によって構成されていてもよい。また、特に限定されないが、第１フィルタメッシュ６４や第２フィルタメッシュ６５を構成するように編み込まれた１本の線の直径長さは、第１フィルタメッシュ６４や第２フィルタメッシュ６５自身の形状を保持できるだけの強度を有していることが好ましく、例えば、φ２０〜５０ｍｍがより好ましく、φ３５ｍｍが特に好ましい。第１フィルタメッシュ６４および第２フィルタメッシュ６５のメッシュの粗さは、１インチ当たり５０から１５０本（５０メッシュ〜１５０メッシュ）であることが好ましく、１インチ当たり１００本（１００メッシュ）程度であることが特にこの好ましい。
【００４６】
第１フィルタメッシュ６４は、副油戻し管２９ａの上端近傍において溶接部分６２を介して固定されているが、鉛直上方に向かうにつれて内側水平面の半径が次第に大きくなるように、リング支持部材６３まで延びることで、逆円錐形状となっている。このため、図５に示すように、第１フィルタメッシュ６４が構成する一次側の面のうち、ろ過の一次側の面（被分離対象Ｓが分離されて残される側の面、冷凍機油や液冷媒の通過方向における下流側の面）は、少なくとも一部Ｃにおける接平面Ｔの法線Ｎが斜め下方を向くように、傾斜して形成されている。
【００４７】
（４）特徴
上記実施形態のアキュームレータ２５では、フィルタ部６０の第１フィルタメッシュ６４および第２フィルタメッシュ６５が設けられている。このため、アキュームレータ２５の容器９０内に流入した冷媒や冷凍機油に、銅粉、鉄粉または酸化スケール等の被分離対象Ｓが混在していたとしても、第１フィルタメッシュ６４および第２フィルタメッシュ６５が、被分離対象Ｓを通過させず、冷凍機油や液冷媒のみ（主として、冷凍機油）を通過させることができている。このため、圧縮機２１に被分離対象Ｓが供給されてしまうことを防ぎながら、圧縮機２１に対する冷凍機油の供給を安定して行うことで、圧縮機２１での油切れや焼けを防ぎ、圧縮機２１の潤滑を良好な状態に保つことができている。
【００４８】
さらに、フィルタ部６０の第１フィルタメッシュ６４は、面の法線が斜め下方に向くように、傾斜するようにして設けられている。このため、第１フィルタメッシュ６４が被分離対象Ｓを捕らえた場合には、被分離対象Ｓを通過させないだけでなく、被分離対象Ｓ自体の自重で下方に落下させることが可能になる（銅粉、鉄粉、酸化スケール（酸化銅）等の被分離対象Ｓは、冷凍機油よりも比重が大きいため、沈殿する。）。このため、第１フィルタメッシュ６４のフィルタの目が、被分離対象Ｓによって塞がれた状態が維持されてしまうことを防ぐことができる。
【００４９】
そして、フィルタ部６０の第１フィルタメッシュ６４の下端と、アキュームレータ２５の容器９０の下方部分９３の上面側の下端近傍と、の間には、副油戻し管２９ａが鉛直上方に向けて延びており、第１フィルタメッシュ６４は容器９０の下方部分９３から上方に離れて配置されている。このため、第１フィルタメッシュ６４で捕らえられて下方に落下した被分離対象Ｓは、容器９０の下方部分９３（場合によっては、さらに、副油戻し管２９ａの外周面）に接触した状態になるが、第１フィルタメッシュ６４とは接触することはない。したがって、被分離対象Ｓが落下した状態では、第１フィルタメッシュ６４は分離した被分離対象Ｓによって塞がれる部分を有さないため、冷凍機油や液冷媒を効率良く圧縮機２１に導くことが可能になる。
【００５０】
（５）他の実施形態
本発明の実施形態は、上記実施形態に限られるものではなく、例えば、以下の実施形態も本発明の実施形態に含まれる
（５−１）
上記実施形態では、リング支持部材６３の内側に第２フィルタメッシュ６５が設けられたフィルタ部６０を例に挙げて説明した。
【００５１】
しかし、本発明の実施形態としては、これに限られず、例えば、図６に示すように、水平方向に広がっている円形状板１６３によって上端部分が構成されたフィルタ部１６０であってもよい。
【００５２】
この場合であっても、上記実施形態と同様に、第１フィルタメッシュ６４が被分離対象Ｓによって塞がれないようにすることができている。
【００５３】
なお、上記実施形態のリング支持部材６３と比べると、フィルタ部１６０全体としての強度を高めることも可能になっている。
【００５４】
（５−２）
上記実施形態では、下方を頂点方向とする円錐形状のフィルタ部６０を例に挙げて説明した。
【００５５】
しかし、本発明の実施形態としては、これに限られず、例えば、図７に示すように、上記実施形態のフィルタ部６０の第２フィルタメッシュ６５を省略し、上方リング支持部材２６３および第３フィルタメッシュ２６４をさらに備えたフィルタ部２６０であってもよい。
【００５６】
この第３フィルタメッシュ２６４は、鉛直上方を頂点方向とする略円錐形状となっている。そして、この第３フィルタメッシュ２６４の下方端部周辺は、上方リング支持部材２６３によってまとめられている。このため、被分離対象Ｓが第３フィルタメッシュ２６４の一次側に来た場合には、被分離対象Ｓは、第３フィルタメッシュ２６４の一次側の表面に沿うようにして斜め下方に落下する。これにより、第３フィルタメッシュ２６４についても、メッシュ部分が被分離対象Ｓで塞がれることを多少抑制できている。以上により、冷凍機油が通過可能な合計面積は、第１フィルタメッシュ６４の通過面積だけでなく、第３フィルタメッシュ２６４の通過面積分だけ増大しているため、より確実に冷凍機油を圧縮機２１に導くことができるようになっている。
【００５７】
なお、本他の実施形態の例において、リング支持部材６３と上方リング支持部材２６３とは、一体化して構成されており、第１フィルタメッシュ６４と第３フィルタメッシュ２６４とがまとめて狭持された態様であってもよい。
【００５８】
（５−３）
上記実施形態では、油戻し管２９の副油戻し管２９ａを有するアキュームレータ２５を例に挙げて説明した。
【００５９】
しかし、本発明の実施形態としては、これに限られない。例えば、図８に示すように、副油戻し管２９ａが設けられることなく、フィルタ部３６０が溶接部分３６２を介して容器９０の下方部分９３の上面側の下端近傍に固定され、油戻し管３２９の上流側端部が容器９０の下方部分９３の下面側の下端近傍に溶接固定されて構成されるアキュームレータ３２５であってもよい。
【００６０】
このアキュームレータ３２５では、フィルタ部３６０の第１フィルタメッシュ６４の二次側の空間と、油戻し管３２９の管内と、が容器９０の下方部分９３の開口を介して連通している。
【００６１】
この場合には、被分離対象Ｓが下方部分９３の上面に落下した状態では、第１フィルタメッシュ６４の下端近傍の一部が塞がれるおそれはあるが、少なくとも第１フィルタメッシュ６４の上方部分は塞がれることがないため、圧縮機２１への冷凍機油の供給を維持することが可能になる。
【００６２】
（５−４）
上記実施形態では、油戻し管２９の途中には、通過流路面積を調節する電磁弁２９ｃが設けられている場合を例に挙げて説明した。
【００６３】
しかし、本発明の実施形態としては、これに限られず、例えば、油戻し管２９の途中には、電磁弁等の制御を行う機器を設ける必要はなく、例えば、オリフィス穴が設けられた構成であってもよい。この場合であっても、設計されるオリフィス穴の大きさを調節することにより、圧縮機２１における液圧縮を防ぐことができる。このオリフィス穴の内径の大きさは、特に限定されないが、例えば、φ１．０ｍｍ程度のものを例として挙げることができる。
【００６４】
（５−５）
上記実施形態では、第１フィルタメッシュ６４の一次側の面の全体が斜め下方を向いているフィルタ部６０を例に挙げて説明した。
【００６５】
しかし、本発明の実施形態としては、これに限られず、例えば、図９に示すように、略円筒形状に形成された第４フィルタメッシュ４６４を有するフィルタ部４６０であってもよい。
【００６６】
このフィルタ部４６０は、下面側の面（もしくはその接平面）の法線Ｎ１が下方を向いており、側面側の面（もしくはその接平面）の法線Ｎ２が水平方向を向いている。この形状であっても、被分離対象Ｓは、第４フィルタメッシュ４６４の表面に留まり続けることなく、自重によって下方に落下する。これにより、フィルタ部４６０の目詰まりを抑制しつつ、圧縮機２１への冷凍機油の供給を確保することが可能になる。
【００６７】
（５−６）
上記実施形態では、冷凍装置の例として空気調和装置を例に挙げて説明した。
【００６８】
しかし、本発明の実施形態としては、これに限られず、例えば、冷凍装置の他の例として、冷房専用機であってもよいし、暖房専用機であってもよい。
【００６９】
（５−７）
上記実施形態および他の実施形態（５−１）〜（５−６）は、適宜、組み合わせて構成される実施形態についても、当然に、本発明に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００７０】
本発明のアキュームレータは、油戻し管に送られる冷凍機油や冷媒をフィルタに通じさせることができ、そのフィルタの目詰まりを防止させる構成が採用されているため、油戻し管を備えたアキュームレータ、冷媒回路、冷凍装置等において特に有用である。
【符号の説明】
【００７１】
１  空気調和装置
２５  アキュームレータ
２７  冷媒流入管
２８  冷媒流出管
２９  油戻し管
２９ａ  副油戻し管（内部配管部分）
２９ｂ  主油戻し管
６０  フィルタ部
６４  第１フィルタメッシュ（フィルタ）
６５  第２フィルタメッシュ
９０  容器
１６０  フィルタ部
２６０  フィルタ部
２６４  第３フィルタメッシュ
３２５  アキュームレータ
３６０  フィルタ部
４６０  フィルタ部
４６４  第４フィルタメッシュ
Ｓ  被分離対象
【先行技術文献】
【特許文献】
【００７２】
【特許文献１】特開２００６−１０５４５８号公報
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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