(57)【要約】      （修正有）【課題】簡易な構成で缶と巻締操作部との対応関係を確実に調査可能なシーマを提供する。【解決手段】シーミングチャック６の巻締領域Ａに対する接触範囲Ｂには、巻締領域Ａに凹凸状の識別標識を付与するための単一又は複数の刻印部が、複数の巻締操作部間で識別標識の態様が相互に区別できるようにして設けられ、かつ巻締領域Aを介してシーミングロール７による圧力が加えられ、刻印部は、接触範囲Ｂに加わる圧力が低下する接触範囲Ｂの境界付近に位置する境界領域Ｃに設けられている。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線の回りに回転可能なターレットの外周に複数の巻締操作部が周方向に沿って設けられ、各巻締操作部には、缶蓋が重ね合わされた缶胴を缶底側から支持する缶支持台と、前記缶蓋の内周側に挿入されて該缶蓋の巻締領域を内周側から支持するシーミングチャックと、前記巻締領域を外周側から前記シーミングチャックに向かって加圧して前記缶蓋を前記缶胴に巻き締めるシーミングロールとが設けられたシーマにおいて、
各シーミングチャックの前記巻締領域に対する接触範囲には、前記巻締領域に凹凸状の識別標識を付与するための単一又は複数の刻印部が、前記複数の巻締操作部間で前記識別標識の態様が相互に区別できるようにして設けられ、かつ前記巻締領域を介して前記シーミングロールによる圧力が加えられ、前記刻印部は、前記接触範囲に加わる圧力が低下する前記接触範囲の境界付近に位置する境界領域に設けられているシーマ。
【請求項２】
前記刻印部の個数、形状、大きさ、及び並び方のうち少なくともいずれか１つを前記複数の巻締操作部間で変化させることにより前記識別標識の態様を相互に区別可能としている請求項１に記載のシーマ。
【請求項３】
前記複数の巻締操作部のうち少なくとも２つの巻締操作部には、前記シーミングチャックにおける前記接触範囲に３個以上の前記刻印部が設けられ、隣り合う刻印部の間隔が他の組み合わせの刻印部の間隔と異なっている請求項２に記載のシーマ。
【請求項４】
前記複数の巻締操作部のうち少なくとも２つの巻締操作部には、前記シーミングチャックにおける前記接触範囲に少なくとも１つの前記刻印部が設けられ、各巻締操作部に設けられた刻印部が互いに、周方向に対して直交する高さ方向にずれている請求項２又は３に記載のシーマ。
【請求項５】
前記刻印部が、前記接触範囲の表面に対して後退した凹部である請求項１〜４のいずれか一項に記載のシーマ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、缶を巻き締めた巻締操作部を識別可能なシーマに関する。
【背景技術】
【０００２】
内容物を充填した缶に対して缶蓋を取り付け、巻締操作部にて缶胴と缶蓋とをシーミングヘッドによって巻き締めて缶を密封するシーマが周知である。シーマにおいては、各巻締操作部によって缶蓋の巻締めが正常に実施されているか否かを各シーミングヘッドと製造された缶との対応を調べることにより定期的に検査されている。このような検査のために巻き締めしたシーミングヘッドの情報を缶に印字して対応関係を調査可能にしたトレーサビリティシステムが知られている（例えば特許文献１参照）。その他、シーミングチャックに凹凸で形成された刻印部を設けることにより缶の巻締部の内周面に刻印することで、製造工場を表示する標識を形成するものが知られている（例えば特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２３０５３２号公報
【特許文献２】特公昭５５−３６５４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１のシステムでは、何らかの不具合で印字対象の缶がずれると、巻締操作部と缶との対応関係がずれたまま印字されてしまうことがある。そこで、特許文献２のように缶の巻締部に刻印する装置が検討されているが、従来の装置に比べシーマの製造速度が２倍近くまで上昇し、刻印部による刻印が不十分となるおそれがあり、また、シーミングチャックの刻印部に摩耗が生じやすくなる。
【０００５】
そこで、本発明は簡易な構成で刻印部の摩耗を抑制しつつ、缶と巻締操作部との対応関係を確実に調査可能なシーマを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のシーマは、軸線（ＡＸ）の回りに回転可能なターレット（２）の外周に複数の巻締操作部（３）が周方向に沿って設けられ、各巻締操作部には、缶蓋（１０１）が重ね合わされた缶胴（１００）を缶底側から支持する缶支持台（４）と、前記缶蓋の内周側に挿入されて該缶蓋の巻締領域（Ａ）を内周側から支持するシーミングチャック（６）と、前記巻締領域を外周側から前記シーミングチャックに向かって加圧して前記缶蓋を前記缶胴に巻き締めるシーミングロール（７）とが設けられたシーマ（１）において、各シーミングチャックの前記巻締領域に対する接触範囲（Ｂ）には、前記巻締領域に凹凸状の識別標識（Ｍ）を付与するための単一又は複数の刻印部（８）が、前記複数の巻締操作部間で前記識別標識の態様が相互に区別できるようにして設けられ、かつ前記巻締領域を介して前記シーミングロールによる圧力が加えられ、前記刻印部は、前記接触範囲に加わる圧力が低下する前記接触範囲の境界付近に位置する境界領域（Ｃ）に設けられていることにより上記課題を解決する。
【０００７】
本発明のシーマによれば、缶蓋が重ね合わされた缶胴を巻き締めるときにシーミングチャックの刻印部が缶蓋に対して押しつけられ、巻き締められた缶の缶蓋には、識別標識が付与される。この識別標識は、シーマに設けられている複数の巻締操作部を相互に区別できる態様で形成されるので、巻き締めた巻締操作部を容易に特定できる。識別標識は刻印によって缶蓋に付与されるので、簡易な構成で缶と巻締操作部との対応関係を確実に調査することができる。そして、接触範囲において加えられる圧力が低下する境界領域に刻印部が設けられることで、シーミングロールによる圧力がシーミングチャックと缶蓋に対して適度に加わる。シーマの製造速度が上昇しても刻印部の摩耗を抑制して、明瞭な識別標識を付与することができる。
【０００８】
本発明のシーマの一形態において、前記刻印部の個数、形状、大きさ、及び並び方のうち少なくともいずれか１つを前記複数の巻締操作部間で変化させることにより前記識別標識の態様を相互に区別可能としていてもよい。これによれば、刻印部の個数、形状、大きさ、及び並び方の少なくともいずれか１つを変化させることで、刻印される識別標識の態様が変化する。各巻締操作部に対して固有の識別標識を対応付けておくことで、その缶を巻き締めた巻締操作部を特定することができる。
【０００９】
上述の形態において、前記複数の巻締操作部のうち少なくとも２つの巻締操作部には、前記シーミングチャックにおける前記接触範囲に３個以上の前記刻印部が設けられ、隣り合う刻印部の間隔が他の組み合わせの刻印部の間隔と異なっていてもよい。これによれば、隣り合う刻印部間の間隔を互いに異ならせることにより、同じ個数の刻印部が使用されている場合でも並び方の違いによる区別が可能となる。従って、識別標識のバリエーションが増える。また、前記複数の巻締操作部のうち少なくとも２つの巻締操作部には、前記シーミングチャックにおける前記接触範囲に少なくとも１つの前記刻印部が設けられ、各巻締操作部に設けられた刻印部が互いに、周方向に対して直交する高さ方向にずれていてもよい。
【００１０】
本発明のシーマの一形態において、前記刻印部が、前記接触範囲の表面に対して後退した凹部であってもよい。これによれば、シーミングチャックと缶蓋との摩耗を減らすことができる。
【００１１】
なお、以上の説明では本発明の理解を容易にするために添付図面の参照符号を括弧書きにて付記したが、それにより本発明が図示の形態に限定されるものではない。
【発明の効果】
【００１２】
以上、説明したように、本発明のシーマにおいては、缶蓋が重ね合わされた缶胴を巻き締めるときにシーミングチャックの刻印部が缶蓋に対して押しつけられ、巻き締められた缶の缶蓋には、識別標識が付与される。この識別標識は、シーマに設けられている複数の巻締操作部を相互に区別できる態様で形成されるので、巻き締めた巻締操作部を容易に特定できる。識別標識は刻印によって缶蓋に付与されるので、簡易な構成で缶と巻締操作部との対応関係を確実に調査することができる。そして、接触範囲において加えられる圧力が低下する境界領域に刻印部が設けられることで、シーミングロールによる圧力がシーミングチャックと缶蓋に対して適度に加わる。シーマの製造速度が上昇しても刻印部の摩耗を抑制して、識別標識を付与することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一形態に係るシーマの斜視図。
【図２】ポケットの拡大図。
【図３】缶胴に被せられた缶蓋に挿入されたシーミングチャックの一部を拡大して示した図。
【図４】シーミングチャックの拡大図。
【図５】凹部の断面図。
【図６Ａ】刻印部８の態様の一例を示した表。
【図６Ｂ】刻印部８の態様の一例を示した表。
【図７】フランジとカール部とが巻き締められた状態を示す図。
【図８】缶に刻印された識別標識を示す図。
【図９Ａ】刻印部の並び方の変形例を示す図。
【図９Ｂ】刻印部の並び方の他の変形例を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１は、本発明の一形態に係るシーマの斜視図である。シーマ１は、缶胴１００に缶蓋１０１を重ね合わせて巻き締めることにより、缶胴１００に缶蓋１０１を接合する装置である。シーマ１は、軸線ＡＸの回りに回転可能なターレット２を有し、ターレット２の外周には、周方向に沿って複数の巻締操作部３が設けられている。各巻締操作部３には、上部に缶蓋１０１が重ね合わされた缶胴１００が収容される。各巻締操作部３には、缶蓋１０１が重ね合わされた缶胴１００を缶底側から支持する缶支持台としてのリフター４と、缶胴１００と缶蓋１０１とを巻き締めるシーミングヘッド５とが設けられている。
【００１５】
図２は、巻締操作部３の拡大図である。リフター４には、上部に缶蓋１０１が重ね合わされた缶胴１００が載置される。シーミングヘッド５は、リフター４に対向するように設けられている。シーミングヘッド５には、ノックアウトパッド（不図示）と、缶蓋１０１の内周側に挿入されて缶蓋１０１の巻締領域Ａ（図７参照）を内周側から支持するシーミングチャック６と、巻締領域Ａを外周側からシーミングチャック６に向かって加圧して缶蓋１０１を缶胴１００に巻き締めるシーミングロール７とが設けられている。シーミングチャック６は、リフター４が上昇して所定の位置に達したときに缶蓋１０１の内部に挿入されるように設けられている。リフター４が上昇して缶胴１００の底部をリフター４が押しつつ、シーミングチャック６が缶蓋１０１の内部に挿入されて缶蓋１０１を上から押さえることにより、巻締操作部３にて缶胴１００及び缶蓋１０１が上下方向から挟みこまれて把持される。
【００１６】
図３は、缶胴１００に重ね合わされた缶蓋１０１に挿入されたシーミングチャック６の一部を拡大して示した図である。缶蓋１０１は、センターパネル１０２、チャックウォールラジアス１０３、チャックウォール１０４、及びカール部１０１ａを備えている。センターパネル１０２は、缶蓋１０１の中央部分に設けられ、ほぼ平坦である。センターパネル１０２には、ノックアウトパッドが接触する。チャックウォールラジアス１０３は、センターパネル１０２の外周に設けられ、下方に凹んでいる。チャックウォール１０４は、チャックウォールラジアス１０３の外周に設けられ、チャックウォールラジアス１０３から径方向外側で、かつ上方に延びている。カール部１０１ａは、チャックウォール１０４の外周に設けられている。また、缶胴１００の上縁部には、フランジ１００ａが形成されている。
【００１７】
シーミングチャック６には、缶蓋１０１の接触範囲Ｂ（図７参照）が設けられるウォール部１１と、ウォール部１１から径方向内側に傾斜した傾斜部１２と、チャックウォールラジアス１０３と接触するリップ部１３とが設けられている。ウォール部１１及び傾斜部１２は、シーミングチャック６の外周面６ａに形成されている。ウォール部１１において、外周側からシーミングチャック６に向かってシーミングロール７が加圧し、缶胴１００のフランジ１００ａと缶蓋１０１のカール部１０１ａとが巻き締められる。巻締領域Ａは、フランジ１００ａとカール部１０１ａとが巻き締められる際に加圧される領域であり、チャックウォール１０４に位置する。接触範囲Ｂは、缶蓋１０１の巻締領域Ａがウォール部１１と接触する範囲である。
【００１８】
図４は、シーミングチャック６の拡大図である。シーミングチャック６のウォール部１１の下端部、つまり、ウォール部１１の接触範囲Ｂの境界付近に位置する境界領域Ｃには、巻締領域Ａに凹凸状の識別標識Ｍ（図８参照）を付与するための単一又は複数の刻印部８が、各巻締操作部３間で識別標識Ｍの態様が相互に区別できるようにして設けられている。刻印部８は、外周面６ａに対して後退した凹部である。複数の刻印部８が設けられている場合、複数の刻印部８はシーミングチャック６の周方向に所定の間隔で並んでいる。図４に示したシーミングチャック６の刻印部８は一例である。各巻締操作部３に設けられたシーミングチャック６ごとにユニークな刻印部８が設けられ、缶１１０とその缶１１０を巻き締めたシーミングヘッド５（巻締操作部３）との対応関係が識別可能となっている。
【００１９】
図５は、刻印部８の断面図である。刻印部８は、外周面６ａに対して円形状に凹んでいる。巻締操作部３と缶１１０との対応関係は、刻印部８の個数、形状、大きさ、及び並び方等に基づいて識別される。図６Ａ及び図６Ｂは、刻印部８の態様の一例を示した表である。シーミングチャック６には、図４に示すように、刻印部８が設けられる第１領域Ｐと第２領域Ｑとが一定の間隔をあけて設けられている。各シーミングヘッド５には、互いに区別するため任意の番号が付与されている。例えば、シーマ１にシーミングヘッド５が１８個設けられている場合、シーミングヘッド５には「１」〜「１８」の番号が付与される。第１領域Ｐは、刻印部８の有無によって、シーミングヘッド５に付与された番号の十の位を表している。刻印部８が第１領域Ｐに設けられている場合、そのシーミングヘッド５の番号が十番台であることを示している。第２領域Ｑは、刻印部８の個数と並び方によって、シーミングヘッド５の番号の一の位を表している。「１１」以降の番号は「１」〜「１０」にそれぞれ付与された刻印部８の個数及び並び方に対応している。つまり、「１」と「１１」は、第２領域Ｑにおいて同一の識別標識Ｍとなる。例えば、図４に示した刻印部８が設けられたシーミングヘッド５の番号は、「１３」である。第１領域Ｐと第２領域Ｑとの間の間隔ｄ１は、互いに識別可能な程度に離れていればよい。例えば、間隔ｄ１は、９０°〜１８０°の間に設定されていてもよい。また、第２領域Ｑ内で隣り合う刻印部８の間隔ｄ２は、間隔ｄ１よりも小さい間隔で、かつ等間隔に設定されている。
【００２０】
シーミングロール７は、巻締操作部３に把持された缶胴１００及び缶蓋１０１に対して接触する接触位置と、缶胴１００及び缶蓋１０１から離間する離間位置との間で移動可能に構成されている。シーミングロール７の外周面には、フランジ１００ａとカール部１０１ａとを巻き締めるための溝７ａが設けられている。図７は、フランジ１００ａとカール部１０１ａとが巻き締められた状態を示す図である。シーミングロール７が接触位置に移動すると、フランジ１００ａ及びカール部１０１ａは、シーミングチャック６のウォール部１１とシーミングロール７の溝７ａとに挟まれて圧力が加わり、巻締めが完了する。巻締め時の圧力を利用して刻印部８に対向する缶蓋１０１のチャックウォール１０４には、識別標識Ｍが刻印される。図８は、缶１１０に刻印された識別標識Ｍを示す図である。図８に示す識別標識Ｍは、図４に示す刻印部８によって刻印される。識別標識Ｍは、第１領域Ｐ及び第２領域Ｑに設けられた刻印部８により付与され、シーミングヘッド５の番号を識別するために必要な標識の組み合わせ全体を意味するものであり、個々の刻印部８が刻印する単独の標識を意味するものではない。図８の例で説明すると、チャックウォール１０４に付与された４つの標識全体が、識別標識Ｍである。
【００２１】
シーマ１による缶胴１００及び缶蓋１０１の巻締めを説明する。リフター４には、上部に缶蓋１０１が重ね合わされた缶胴１００が載置される。缶胴１００が載置されたリフター４が上昇すると缶蓋１０１内にシーミングチャック６が挿入され、ウォール部１１が缶蓋１０１のチャックウォール１０４を内周面側から支持する。缶胴１００及び缶蓋１０１がリフター４とシーミングチャック６とにより上下方向から把持された状態で回転し、シーミングロール７が接触位置に移動することでフランジ１００ａ及びカール部１０１ａがウォール部１１と溝７ａに挟まれて巻き締められる。巻締め時に、缶蓋１０１のチャックウォール１０４がシーミングロール７によってシーミングチャック６の刻印部８に押しつけられ、チャックウォール１０４には識別標識Ｍが刻印される。
【００２２】
シーマ１の巻締操作部３のシーミングチャック６には、それぞれ互いに区別可能な刻印部８が設けられているので、製造後の缶１１０の識別標識Ｍを見ればその缶１１０がどのシーミングヘッド５で巻き締められているのかが識別できる。刻印部８は、接触範囲Ｂの境界領域Ｃに設けられている。これは、シーミングロール７により加わる接触範囲Ｂへの圧力が接触範囲Ｂの境界に近付くほど小さくなるように分布しているため、識別標識Ｍの視認具合及び検査時の製品不良として検出される可能性を考慮して、境界領域Ｃに刻印部を設けている。ウォール部１１の中央付近から上側に刻印部８を設けると境界領域Ｃに比べて加わる圧力が大きいため、刻印部８に摩耗が生じやすくなるからである。さらには、チャックウォール１０４に刻印された識別標識Ｍの突出が大きくなり、検査時に巻締め不良として検出されるおそれが生じるからである。一方で、傾斜部１２に刻印部８を設けた場合には、シーミングロール７によって加わる缶蓋１０１への加圧が小さく、刻印が不十分となりがちだからである。従って、刻印部８の摩耗を考慮すると、刻印部８を接触範囲Ｂの境界領域Ｃに設けることが好ましい。しかし、境界領域Ｃ以外の接触範囲Ｂに刻印部８を設けても刻印は可能である。
【００２３】
従って、缶胴１００及び缶蓋１０１を巻き締めるときに巻締操作部３ごとに固有の識別標識Ｍが缶１１０に刻印されるので、通常の製造速度でシーマ１を稼働させていても巻き締めしたシーミングヘッド５の特定が容易にできる。缶１１０に直接刻印されるので、印字装置を利用した場合のような対応関係のずれが生じるおそれがない。よって、シーマ１では、簡易な構成で缶１１０と巻締操作部３との対応関係を確実に調査することができる。そして、接触範囲において加えられる圧力が低下する境界領域に刻印部が設けられることで、シーミングロール７による圧力がシーミングチャック６と缶蓋に対して適度に加わる。シーマ１の製造速度が上昇しても刻印部８の摩耗を抑制して、明瞭な識別標識を付与することができる。これにより、缶１１０を巻き締めたシーミングチャック６を特定することができるとともに、特定のシーミングヘッド５を指定したサンプリングができる。
【００２４】
本発明は、上述した形態に限定されることなく、種々の形態にて実施することができる。例えば、本形態では、刻印部８の態様について、複数の刻印部８の個数及び並び方によって識別するとして説明したが、上述の説明に限られない。例えば、刻印部８の形状によって識別するようにしてもよい。上述の説明では、刻印部８の形状を円形状として説明しているが、これに限られず、例えば、多角形状や直線形状、任意の形状としてもよい。また、刻印部８の大きさを変化させてもよい。このように形状や大きさが異なる刻印部８を組み合わせて識別標識Ｍを付与することにより、同じ個数及び並び方であっても形状や大きさの違いにより、各識別標識Ｍを区別できる。識別標識Ｍを刻印するための刻印部８の個数についても、互いに区別可能である限り、刻印部８を有さないシーミングチャック６や、単一の刻印部８を有するシーミングチャック６を設けてもよい。識別標識Ｍにおける刻印部８の個数は、シーミングヘッド５の個数に応じて適宜に増減してもよい。
【００２５】
識別標識Ｍにおける刻印部８の並び方についても、上述の説明では、周方向に並んだ各刻印部８の間隔ｄ１、ｄ２に基づいて、各識別標識Ｍの態様を区別したが、これに限られず、周方向に対し直交する高さ方向に刻印部８をずらすことにより区別するようにしてもよい。図９Ａ及び図９Ｂは、刻印部８の並び方の変形例を示す図である。図９Ａにおいては、刻印部８ｃが高さ方向の上側にずれ、図９Ｂにおいては、刻印部８ｂが高さ方向の下側にずれている。このように刻印部８を高さ方向にずらしても刻印される識別標識Ｍの態様を互いに区別できる。また、上述の形態では、刻印部８を凹部として説明したが、これに限られない。例えば、外周面６ａに対して突出した凸部であってもよい。凸部としても、シーミングロール７により圧力が加わるとチャックウォール１０４に識別標識Ｍが付与される。凹部と凸部とを組み合わせて識別標識Ｍを付与する刻印部８を構成してもよい。刻印部８の個数、形状、大きさ、及び並び方を適宜組み合わせて識別標識Ｍの態様を区別可能に構成することができる。
【符号の説明】
【００２６】
１  シーマ
２  ターレット
３  巻締操作部
４  リフター
５  シーミングヘッド
６  シーミングチャック
７  シーミングロール
８  刻印部
１００  缶胴
１０１  缶蓋
１１０  缶
ＡＸ  軸線
Ａ  巻締領域
Ｂ  接触範囲
Ｃ  境界領域
Ｍ  識別標識
【図１】
2013107105.tif 000003
【図２】
2013107105.tif 000004
【図３】
2013107105.tif 000005
【図４】
2013107105.tif 000006
【図５】
2013107105.tif 000007
【図６Ａ】
2013107105.tif 000008
【図６Ｂ】
2013107105.tif 000009
【図７】
2013107105.tif 000010
【図８】
2013107105.tif 000011
【図９Ａ】
2013107105.tif 000012
【図９Ｂ】
2013107105.tif 000013