(57)【要約】【課題】リターンベルトから落下する材料がフレームに付着することを確実に防止することができる搬送装置を提供する【解決手段】所定区間に架設され搬送方向に延在するフレーム２と、フレーム２の延在方向の両端部に設置された一対のプーリと、一対のプーリに無端状に巻装されたベルト３と、を備える。ベルト３は、材料（鉄鉱石、石炭、スラグおよび石灰などの粒状体および粉粒体）１０を搬送する側のキャリアベルト３１がフレーム２に支持されたキャリアローラ３２上を移動し、材料１０を搬送する側と反対側のリターンベルト３３がフレーム２に支持されたリターンローラ３４上移動している。リターンベルト３３は、フレーム２の下端部よりも下方に位置している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄鉱石、石炭、スラグおよび石灰などの粒状体および粉粒体を所定区間において搬送するための搬送装置であって、
所定区間に架設され搬送方向に延在するフレームと、
該フレームの延在方向の両端部に設置された一対のプーリと、
該一対のプーリに無端状に巻装されたベルトと、を備え、
該ベルトは、前記材料を搬送する側のキャリアベルトが前記フレームに支持されたキャリアローラ上を移動し、前記材料を搬送する側と反対側のリターンベルトが前記フレームに支持されたリターンローラ上移動していて、
前記リターンベルトは、前記フレームの下端部よりも下方に位置していることを特徴とする搬送装置。
【請求項２】
前記キャリアローラおよび前記リターンローラは、前記フレームの構造材であって該フレームの下端部側に設けられて該フレームの延在方向に延在する下弦材に支持されていることを特徴とする請求項１に記載の搬送装置。
【請求項３】
前記フレームの構造材は、前記キャリアローラが取り付けられて前記フレームに固定されるキャリアローラ架台を兼ねていることを特徴とする請求項１または２に記載の搬送装置。
【請求項４】
前記キャリアローラおよび前記リターンローラは、前記フレームの構造材であって該フレームの上端部側に設けられて該フレームの延在方向と直交する方向に延在する水平束材より吊り下げられて支持されていることを特徴とする請求項１に記載の搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄鉱石、石炭、スラグおよび石灰などの粒状体および粉粒体を所定区間において搬送するための搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、製鉄所やセメント工場などでは、鉄鉱石、石炭、スラグおよび石灰などの粒状体および粉粒体をベルトコンベア（搬送装置）で搬送している。このような施設に設けられるベルトコンベアとしては、上面トラスと下面トラスとからなるフレーム内に設けられた一対のプーリに無端状のベルトが巻装された構造のものが使用されているのが一般的である。
また、上記施設では、上記ベルトコンベアが敷地内に相当数設けられているうえ、架設位置も高くなっていることから、維持管理に係る作業効率を向上させて、作業時間やコストを低減させることが求められている現状がある。例えば、ベルトコンベアには、搬送される材料がベルトから落下してフレームに付着するとフレームが腐食する原因となっている。そのため、材料が付着したフレームを頻繁に清掃する必要があることから、ベルトからの材料の落下を防止する対策が行われている。特に、ベルトのうち材料を搬送する側のキャリアベルトと反対側のリターンベルトは、材料を搬送する搬送面が下側となる向きで移動し、リターンベルトに付着している材料が落下しやすいため、リターンベルトからの材料の落下を防止する対策が行われている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、リターンローラが、その中央部が欠如していてリターンベルトの側方のみを支持しており、リターンベルトとリターンローラとの接触面を減少させることで材料の落下を抑制しているベルトコンベアが開示されている。
また、特許文献２には、リターンベルトの略全長を、強制的に搬送面が内側となるように円筒状に変形することで材料の落下を防止しているベルトコンベアが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−３０１９３５号公報
【特許文献２】特開平６−６４７２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１のベルトコンベアでは、リターンローラの中央部が欠如していても、リターンベルトからの材料の落下を削減する効果は十分ではなく、フレームに材料が付着することを確実に防止することができない。
また、特許文献２のベルトコンベアでは、リターンベルトを強制的に円筒状に変形させることによりベルトにひずみが生じるため、ベルトの寿命を縮める可能性があるとともに、ベルトの点検や修理・交換などの維持管理に労力や費用がかかることになる。
【０００６】
本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、リターンベルトから落下する材料がフレームに付着することを確実に防止することができる搬送装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明に係る搬送装置は、鉄鉱石、石炭、スラグおよび石灰などの粒状体および粉粒体を所定区間において搬送するための搬送装置であって、所定区間に架設され搬送方向に延在するフレームと、該フレームの延在方向の両端部に設置された一対のプーリと、該一対のプーリに無端状に巻装されたベルトと、を備え、該ベルトは、前記材料を搬送する側のキャリアベルトが前記フレームに支持されたキャリアローラ上を移動し、前記材料を搬送する側と反対側のリターンベルトが前記フレームに支持されたリターンローラ上移動していて、前記リターンベルトは、前記フレームの下端部よりも下方に位置していることを特徴とする。
【０００８】
本発明では、リターンベルトは、フレームの下端部よりも下方に位置していることにより、リターンベルトの下面側に付着していた材料がリターンベルトから落下しても、その材料がフレームを構成する部材に付着することを確実に防止することができる。
【０００９】
また、本発明に係る搬送装置では、前記キャリアローラおよび前記リターンローラは、前記フレームの構造材であって該フレームの下端部側に設けられて該フレームの延在方向に延在する下弦材に支持されていてもよい。
このようにすることにより、キャリアローラおよびリターンローラがフレームに確実に支持される。
【００１０】
また、本発明に係る搬送装置では、前記フレームの構造材は、前記キャリアローラが取り付けられて前記フレームに固定されるキャリアローラ架台を兼ねていてもよい。
このようにすることにより、搬送装置の構造を簡便にすることができる。
【００１１】
また、本発明に係る搬送装置では、前記キャリアローラおよび前記リターンローラは、前記フレームの構造材であって該フレームの上端部側に設けられて該フレームの延在方向と直交する方向に延在する水平束材より吊り下げられて支持されていてもよい。
このようにすることにより、キャリアローラおよびリターンローラがフレームに確実に支持される。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、リターンベルトは、フレームの下端部よりも下方に位置していることにより、リターンベルトに付着していた材料がリターンベルトから落下しても、その材料がフレームを構成する部材に付着することを確実に防止することができるため、フレームの腐食を防止することができるとともに、フレームの清掃作業、点検作業および補修・補強を少なくすることが可能となり、搬送装置の維持管理にかかる労力の軽減およびコストの削減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１実施形態による搬送装置の一例を示す図である。
【図２】本発明の第２実施形態による搬送装置の一例を示す図である。
【図３】本発明の第２実施形態による搬送装置の変形例を示す図である。
【図４】本発明の第２実施形態による搬送装置の他の変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態による搬送装置について、図１に基づいて説明する。
図１に示す第１実施形態による搬送装置１Ａは、例えば、製鉄所やセメント工場などの施設で、鉄鉱石、石炭、スラグおよび石灰などの粒状体および粉粒体（以下、材料１０とする）を所定区間において搬送するために設置されている。
搬送装置１Ａは、所定区間に架設され搬送方向（図１の紙面に直交する方向）に延在するフレーム２と、フレーム２の延在方向の両端部に設置された一対のプーリ（不図示）と、一対のプーリに無端状に巻装されたベルト３と、を備えている。
【００１５】
フレーム２は、例えば、トラスフレーム構造やギャラリーフレーム構造などの搬送方向に延びる略直方体の枠体に形成され、枠体の上面を構成する上面トラス２１と、下面を構成する下面トラス２２と、延在方向に沿った側面を構成する一対の側面トラス２３，２３とを備えている。
上面トラス２１の両端部２１ａ，２１ａには、フレーム２の延在方向に延びる一対の上弦材２４，２４が配されて、下面トラス２２の両端部２２ａ，２２ａには、フレーム２の延在方向に延びる一対の下弦材２５，２５が配されている。
【００１６】
そして、一対の上弦材２４，２４間には、上弦材２４の延在方向に直交する水平方向に延びる複数の上面水平束材２６が配され、上面水平束材２６は一対の上弦材２４，２４にそれぞれ固定されている。また、一対の下弦材２５，２５間には、下弦材２５の延在方向に直交する水平方向に延びる下面水平束材２７が配され、下面水平束材２７は一対の下弦材２５，２５にそれぞれ固定されている。
この上面水平束材２６および下面水平束材２７は、フレーム２の延在方向に所定の間隔をあけて複数配列されている。
【００１７】
ベルト３は、材料１０を搬送する側のキャリアベルト３１がフレーム２に支持されたキャリアローラ３２上を移動し、材料１０を搬送する側と反対側のリターンベルト３３がフレーム２に支持されたリターンローラ３４上を移動している。
【００１８】
キャリアローラ３２は、フレーム２の略全長にわたって、フレーム２の延在方向に互いに所定の間隔をあけて複数配列されている。また、キャリアローラ３２は、フレーム２の延在方向に直交する水平方向に３つのローラ体３２ａ，３２ｂ，３２ｃに分割されていて、中央部に位置するローラ体３２ｂが、両端部に位置するローラ体３２ａ，３２ｃよりも下側で、両端部のローラ体３２ａ，３２ｃが中央部のローラ体３２ｂに向かって下側に傾斜するように配されている。
【００１９】
このため、キャリアローラ３２上のキャリアベルト３１は、材料１０が載置されると、キャリアローラ３２に沿って中央部が下側に窪んだ状態となる。
このようなキャリアローラ３２は、下面水平束材２７にキャリアローラ支持材３５を介して下弦材２５に支持されている。これにより、一対のキャリアローラ３２は下弦材２５，２５に支持されている。
【００２０】
通常、キャリアローラ３２は、フレーム２の延在方向に直交する方向に延びるキャリアローラ架台４２（図２参照）にキャリアローラ支持材３５を介して固定され、このキャリアローラ架台４２がフレーム２に支持されている。
本実施形態では、下面水平束材２７がこのキャリアローラ架台４２を兼ねている。
【００２１】
リターンローラ３４は、フレーム２の略全長にわたって、フレーム２の延在方向に互いに所定の間隔をあけて複数配列されている。
また、リターンローラ３４は、リターンローラ支持材３６を介して下弦材２５，２５に吊り下げ支持されている。このため、リターンローラ３４は、下面トラス２２よりも下方に配されている。
このとき、リターンローラ３４上のリターンベルト３３も下面トラス２２よりも下方に配されている。
【００２２】
次に、上述した搬送装置１Ａの作用効果について図面を用いて説明する。
第１実施形態による搬送装置１Ａによれば、リターンベルト３３がフレーム２の下端部の下面トラス２２よりも下方に配されているため、リターンベルト３３の下面側に付着した材料１０が落下して、その材料１０がフレーム２に付着するを確実に防止することができる。
そして、フレーム２に材料１０が付着することを確実に防止することができることにより、フレーム２の腐食を防止することができ、搬送装置１Ａの維持管理にかかる労力の軽減およびコストの削減を図ることができる。
また、下面水平束材２７がキャリアローラ架台４２を兼ねていることにより、搬送装置１Ａの構造を簡略化することができる。
【００２３】
（第２実施形態）
次に、第２実施形態について、添付図面に基づいて説明するが、上述の第１実施形態と同一又は同様な部材、部分には同一の符号を用いて説明を省略し、第１実施形態と異なる構成について説明する。
図２に示すように、第２実施形態による搬送装置１Ｂは、キャリアローラ３２およびリターンローラ３４が一対の吊り下げ部材４１，４１を介して上面トラス２１の上面水平束材２６に支持されている。
一対の吊り下げ部材４１，４１は、鉛直方向に延びる棒状の鋼材で、上端部４１ａが上面水平束材２６に固定され、下端部４１ｂが下面トラス２２の下方に位置している。
一対の吊り下げ部材４１，４１は、上面水平束材２６の両端部２６ａ，２６ａ側にそれぞれ固定されている。
【００２４】
第２実施形態による搬送装置１Ｂでは、キャリアローラ３２は、フレーム２の延在方向に直交する方向に延びるキャリアローラ架台４２にキャリアローラ支持材３５を介して固定されている。
そして、一対の吊り下げ部材４１，４１の下端部４１ｂ間にはキャリアローラ架台４２が設置され、キャリアローラ架台４２の両端部が一対の吊り下げ部材４１，４１の下端部４１ｂに固定されている。また、一対の吊り下げ部材４１，４１の下端部４１ｂには、リターンローラ支持材３６が固定されている。
そして、キャリアベルト３１およびリターンベルト３３は、キャリアローラ３２およびリターンローラ３４上に設置されると、下面トラス２２よりも下方に位置している。
【００２５】
第２実施形態による搬送装置１Ｂでは、リターンベルト３３がフレーム２の下端部の下面トラス２２よりも下方に配されているため、リターンベルト３３に付着した材料１０が落下して、フレーム２に付着することを確実に防止することができる。
そして、フレーム２に材料１０が付着することを確実に防止することができることにより、フレーム２の腐食を防止することができ、搬送装置１Ｂの維持管理にかかる労力の軽減およびコストの削減を図ることができる。
さらに、第２実施形態では、キャリアベルト３１もフレーム２の下端部の下面トラス２２よりも下方に配されているため、キャリアベルト３１から落下した材料１０がフレーム２に付着することを確実に防止することができる。
【００２６】
以上、本発明による搬送装置１Ａ，１Ｂの実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、上述した実施形態では、キャリアローラ３２およびリターンローラ３４が、下弦材２５または上面水平束材２６に支持されているが、下弦材２５または上面水平束材２６に代わって、上弦材２４や下面水平束材２７などのフレーム２の構成部材に支持されていてもよい。
【００２７】
また、上述した第２実施形態では、キャリアローラ３２およびリターンローラ３４が下面トラス２２よりも下方に配されているが、図３に示す搬送装置１Ｃのように、キャリアローラ３２は、下面トラス２２よりも上方に位置し、リターンローラ３４が下面トラス２２よりも下方に位置するように構成されていてもよい。
また、上述した第２実施形態では、キャリアローラ３２およびリターンローラ３４が、一対の吊り下げ部材４１，４１を介して上面水平束材２６に吊り下げ支持され、下面トラス２２よりも下方に配されているが、図４に示す搬送装置１Ｄのように、キャリアローラ３２およびリターンローラ３４が、一対の吊り下げ部材４１，４１を介して下弦材２５に吊り下げ支持され、下面トラス２２よりも下方に配されていてもよい。
また、上述した実施形態では、搬送装置１Ａは、製鉄所やセメント工場などの施設で、材料１０を所定区間において搬送するために設置されているが、上記施設に代わって、例えば、材料１０を採掘する際の鉱山などの現場における搬送区間や、材料１０を船への積み込む際の搬送区間、材料１０を船から荷下ろしする際の搬送区間などに設置されてもよい。
【符号の説明】
【００２８】
１Ａ，１Ｂ，１Ｃ  搬送装置
２  フレーム
３  ベルト
１０  材料（鉄鉱石、石炭、スラグおよび石灰などの粒状体および粉粒体）
２５  下弦材
２６  上面水平束材
３１  キャリアベルト
３２  キャリアローラ
３３  リターンベルト
３４  リターンローラ
４２  キャリアローラ架台
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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