(57)【要約】【課題】リング体での水滴の凍結を抑制できる難着雪リングを提供する。【解決手段】リング体２１に外周側に開放した肉盗み部２２を設け、この肉盗み部２２の断面形状における少なくとも両端部が、滑らかな曲線で形成されるようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
送電線の外周部に弾性体を介して取り付けられる樹脂材料からなるリング体を備えた難着雪リングであって、
前記リング体に外周側に開放した肉盗み部を設け、
前記肉盗み部の断面形状における少なくとも両端部が、滑らかな曲線で形成されていることを特徴とする難着雪リング。
【請求項２】
送電線の外周部に巻き付けた加熱線の上に弾性体を介して取り付けられ、前記加熱線を押さえる樹脂材料からなるリング体を備えた難着雪リングであって、
前記リング体に外周側に開放した肉盗み部を設け、
前記肉盗み部の断面形状における少なくとも両端部が、滑らかな曲線で形成されていることを特徴とする難着雪リング。
【請求項３】
前記肉盗み部は、弧状の曲線であって、前記リング体の幅に対し深さが２０〜３０％であることを特徴とする請求項１又は２に記載の難着雪リング。
【請求項４】
前記リング体に金属片を埋設させたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の難着雪リング。
【請求項５】
前記金属片が前記リング体の内周部に沿って環を形成することを特徴とする請求項４に記載の難着雪リング。
【請求項６】
前記金属片が板状であることを特徴とする請求項４又は５に記載の難着雪リング。
【請求項７】
前記金属片が線状であることを特徴とする請求項４又は５に記載の難着雪リング。
【請求項８】
前記金属片が複数であることを特徴とする請求項４乃至７のいずれか一項に記載の難着雪リング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、送電線の外周部に弾性体を介して樹脂材料からなるリング体が取り付けられる難着雪リングに関する。
【背景技術】
【０００２】
架空送電線の外周部に、融雪用の加熱線を巻き付ける構成が知られている（例えば、特許文献１参照）、この送電線には、加熱線の上にゴムクッションを介して樹脂材料からなるリング体を備えた押さえリング（難着雪リング）を取り付け、押さえリングによって送電線と加熱線とを把持するものがある。
また、架空送電線の外周部に、樹脂材料からなるリング体（難着雪リング）を取り付け、このリング体によって、送電線に積もった雪が送電線に沿って滑動するのを途中で阻止するものもある（（例えば、特許文献２参照））。この特許文献２では、リング体の表面に親水化処理を施して水切れを良くしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公平０６−０８７０８７号公報
【特許文献２】実開昭６３−１２４０３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
加熱線の発熱により送電線の着雪が溶けて水滴が生じると、その水滴の一部が電線を伝わって難着雪リングへと流れ、難着雪リングの端面に沿って滴下する。その際、難着雪リングのゴムクッションと樹脂材料からなるリング体のいずれも熱伝導率が非常に低く、リング自体も厚みを有するため、電線表面とリング端との間に温度差ができ、リング端の水滴が外気温で凍結してしまうおそれがある。
また、特許文献２の親水化処理を適用してリング体の水切れを良くしても、親水化処理によって水滴が付きやすく、同様の問題が生じてしまう。
本発明は、上述した事情を鑑みてなされたものであり、リング体での水滴の凍結を抑制できる難着雪リングを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述した課題を解決するため、本発明は、送電線の外周部に弾性体を介して取り付けられる樹脂材料からなるリング体を備えた難着雪リングであって、前記リング体に外周側に開放した肉盗み部を設け、前記肉盗み部の断面形状における少なくとも両端部が、滑らかな曲線で形成されていることを特徴とする。この構成によれば、リング体に外周側に開放した肉盗み部を設け、この肉盗み部の断面形状における少なくとも両端部が、滑らかな曲線で形成されているので、リング体から水滴を容易に落下させ、リング体での水滴の凍結を抑制することができる。
【０００６】
また、本発明は、送電線の外周部に巻き付けた加熱線の上に弾性体を介して取り付けられ、前記加熱線を押さえる樹脂材料からなるリング体を備えた難着雪リングであって、前記リング体に外周側に開放した肉盗み部を設け、前記肉盗み部の断面形状における少なくとも両端部が、滑らかな曲線で形成されていることを特徴とする。この構成によっても、リング体に外周側に開放した肉盗み部を設け、この肉盗み部の断面形状における少なくとも両端部が、滑らかな曲線で形成されているので、リング体から水滴を容易に落下させ、リング体での水滴の凍結を抑制することができる。
【０００７】
上記構成において、前記肉盗み部は、弧状の曲線であって、前記リング体の幅に対し深さが２０〜３０％であるようにしても良い。この構成によれば、水滴や霜を残り難くし、つららを効果的に防止可能である。
また、上記構成において、前記リング体に金属片を埋設させるようにしても良い。この構成によれば、この金属片を介して送電線側の熱をリング体に効率よく伝えることができ、リング体での水滴の凍結をより抑制することができる。
【０００８】
また、上記構成において、前記金属片が前記リング体の内周部に沿って環を形成するようにしても良い。この構成によれば、金属片からの熱をリング体全体に伝えることができる。
また、上記構成において、前記金属片が板状であるようにしても良い。この構成によれば、リング体との接触面積を大きく確保し、リング体に熱を効率よく伝えることができる。
【０００９】
また、上記構成において、前記金属片が線状であるようにしても良い。この構成によれば、低コストで柔軟性を有する金属ワイヤを用いて、送電線側の熱をリング体に効率よく伝えることができる。
また、上記構成において、前記金属片が複数であるようにしても良い。この構成によれば、送電線側の熱を、リング体の各部に効率よく伝えることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の難着雪リングでは、リング体から水滴を容易に落下させ、リング体での水滴の凍結を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態に係る難着雪リングの取付状態を側方から見た図である。
【図２】図１の側断面図である。
【図３】（Ａ）はリング体の比較例を示し、（Ｂ）は本実施形態のリング体を示す図である。
【図４】リング体の側断面を周辺構成と共に示す図である。
【図５】リング体の肉盗み部を拡大した図である。
【図６】（Ａ）〜（Ｅ）は変形例の説明に供する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照して本発明の一実施の形態について説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る難着雪リング１０の取付状態を側方から見た図であり、図２は図１の側断面図である。
架空送電線（以下、送電線という）１１には、所定本数の加熱線１２が螺旋状に巻き付けられており、この加熱線１２の外周部に、弾性体である弾性クッション（弾性体）１３を介して押さえリングとして機能するリング体２１が取り付けられている。
加熱線１２は、内部を延在するアルミニウム製の導体（発熱導体）に外部から電流が供給されることによって発熱し、送電線１１に付いた雪を溶かす発熱部材として機能し、送電線１１の必要箇所に適宜に設けられる。本実施形態では、２本の加熱線１２，１２が等角度（１８０度）の位相間隔で巻き付けられている。なお、加熱線１２の本数や位相角度等は変更しても良い。
【００１３】
弾性クッション１３は、送電線１１の外周面１１Ａに沿って延在する環状であって、弾性材料であるゴムで一体成形された環状のクッション部材である。
図２に示すように、この弾性クッション１３の一部を当該クッション１３の軸線方向に沿って横断する単一の切り離し部１３Ａが設けられており、この切り離し部１３Ａの間隙を拡げるように弾性クッション１３を弾性変形させることによって、弾性クッション１３を送電線１１から容易に着脱することができる。
また、弾性クッション１３の内周部には、径方向外側に凹んで各加熱線１２，１２が入る凹部１３Ｂ，１３Ｂが形成されており、弾性クッション１３を送電線１１に装着した場合には、該凹部１３Ｂ，１３Ｂの内周面が各加熱線１２，１２の外周面に当接して押圧し、これによって、各加熱線１２，１２を送電線１１に確実に密着させることができる。
【００１４】
同図２に示すように、弾性クッション１３の凹部１３Ｂ，１３Ｂを除く内周面は、架空送電線１１の外周面に密着するので、凹部１３Ｂ，１３Ｂ内の加熱線１２，１２の径方向のずれを抑えると共に、加熱線１２，１２の熱が線外へ漏れる事態を抑え、加熱線１２，１２の熱を効率よく送電線１１に伝えることができる。
この弾性クッション１３は、送電線１１に同軸で装着されており、外周面が送電線と同軸の真円の円弧に沿うように形成される。そして、この弾性クッション１３の外周面に、リング体２１が装着され、このリング体２１が弾性クッション１３を挟持することによって、弾性クッション１３を介してリング体２１が送電線１１に固定される。
【００１５】
リング体２１は、送電線１１のコロナ放電の発生を抑えるために樹脂材料で一体に形成されると共に、外周側に開放した凹状の肉盗み部２２を周方向全体に有する形状を有している。この外周側に開放した肉盗み部２２を設けることによって、肉盗み部２２の断面形状における両端に位置する拡径部２２Ｂ，２２Ｂが補強リブとして機能し、リング体２１を軽量化しつつ剛性を十分に確保することができる。
【００１６】
図３（Ａ）はリング体２１の比較例を示している。
このリング体２１は、同図３（Ａ）に示すように、外周側に開放した凹状の肉盗み部１２２が断面コ字状であるため、肉盗み部１２２のリング体平坦部１２２Ａと、リング体平坦部１２２Ａの両端にて外周側に拡がる一対の拡径部１２２Ｂ，１２２Ｂとの間に直角の角部ができている。このため、融雪された水滴（図中、符号Ｗを付して示す）がリング体２１の表面を伝い、リング体２１の下面に位置する肉盗み部１２２に達した際、角部に張り付くと、外気温でそのまま凍結してしまうおそれがあった。また、リング体平坦部１２２Ａが略水平の平坦面であるため、リング体平坦部１２２Ａからも水滴が落下し難く、そのまま凍結してしまうおそれがあった。
これに対し、本実施形態では、図３（Ｂ）に示すように、リング体２２の肉盗み部２２の断面形状を滑らかな弧状の曲線で形成すると共に、リング体２２の内周に、加熱線１２，１２の熱が伝わるように金属片（熱伝導部材）２５（図４参照）を配置するようにしている。
【００１７】
以下、リング体２１について詳述する。
図４はリング体２１の側断面を周辺構成と共に示す図であり、図５はリング体２１の肉盗み部２２を拡大した図である。
図４及び図５に示すように、リング体２１の外周部には、外周側に開放した肉盗み部２２が全周に渡って形成されている。この肉盗み部２２は、内周側に向かって開口幅Ｈ１（リング体２１の軸線に沿う長さ）が徐々に狭くなる谷部２２Ａと、谷部２２Ａの両端に連なって外周側に拡がる一対の拡径部２２Ｂ，２２Ｂとで構成されている。
谷部２２Ａは、真円の円弧Ｃ１（図５中、二点差線で示す）よりも径方向に潰れた楕円の円弧Ｃ２（図５中、一点差線で示す）に沿って形成されている。これによって、谷部２２Ａは、滑らかな曲線の谷形状に形成され、角部がない形状にすることができる。従って、谷部２２Ａの下面に達した水滴Ｗを谷部２２Ａに張り付かせることなく、スムーズに落下させることができる。
【００１８】
また、この谷部２２Ａが、径方向に潰れた楕円（円弧Ｃ２）に沿って形成されるので、真円に沿って形成する場合に比して、谷部２２Ａを浅くすることができる（深さＤ１＜深さＤ２）。本構成では、谷部２２Ａの内周側に、弾性クッション１３に接する金属片２５が配置されるため、金属片２５の分だけ谷部２２Ａの厚さが薄くなってしまうが、谷部２２Ａを浅くすることで、リング体２１の樹脂部分の厚さを効率よく確保でき、リング体２１の強度を十分に確保することができる。
【００１９】
また、本実施形態では、同図５に示すように、一対の拡径部２２Ｂ，２２Ｂについても、滑らかな曲線で形成されている。より具体的には、拡径部２２Ｂ，２２Ｂの基端部が谷部２２Ａの円弧に沿って弧状に延び、拡径部２２Ｂ，２２Ｂの外周端に向かって凸の円弧に沿った断面形状に形成されている。このため、拡径部２２Ｂ，２２Ｂは下端に行くに従って徐々に細くなり、拡径部２２Ｂ，２２Ｂの下端で最細となり、下端に達した水滴を、拡径部２２Ｂ，２２Ｂに張り付かせることなく容易に落下させることができる。この場合、拡径部２２Ｂ，２２Ｂの体積が外周に行くほど小さくなるので、金属片２５の熱を拡径部２２Ｂ，２２Ｂの外周端へ伝えやすくなり、これによっても水滴の凍結をより防止することができる。
【００２０】
このようにして、リング体２１に外周側に開放した肉盗み部２２を設け、この肉盗み部２２の断面形状を、内周側に凸の滑らかな曲線で形成したので、水滴を落下し易くすることができ、リング体２１での水滴の凍結を抑制することができる。
ここで、肉盗み部２２を落下する水滴は、肉盗み部２２の断面形状における両端部、つまり、谷部２２Ａと拡径部２２Ｂ，２２Ｂとの境界部分に留まり易い。本構成では、この肉盗み部２２の断面形状における少なくとも両端部が、内周側に凸の滑らかな曲線で形成されているので、水滴を容易かつ確実に落下させることができ、リング体２１での水滴の凍結を確実に抑制することができる。
【００２１】
ところで、谷部２２Ａが深すぎると、図３（Ａ）に例示した角部に近くなり、水滴が落下し難くなると予想される。そこで、発明者等は、谷部２２Ａの深さＤ１が異なるリング体２１を製作し、水滴や霜の残り難さの評価を行った。その結果を表１に示す。
【００２２】
【表１】
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【００２３】
従来品は、谷部２２Ａの角が弧状（曲面）ではなく、直角の角部である。また、各リング体１の表面は、従来品と同様の成形で作られたものと同様である。
表１に示す「無風」、「風力５」は、各リング体１０を電線に嵌めた状態で水に浸した後、水面から引き上げ、無風状態、風力５（８ｍ/s）の状態に放置したものである。表１では、各リング体１０の谷部２２Ａの表面を覆う水滴のうちリング下側半分の総表面積の５％以上を水滴で覆うものを×とし、５％未満を○としている。水滴がリングを覆う表面積を基準としたのは、このような水滴の残りが凍り、つらら等の原因となるためである。
【００２４】
また、表１に示す「風力５（霜）」は、電線にはめた状態で、零下５℃の状態とし、各リング体１０に水滴をたらし、リング下側半分の表面積に５％以上霜状（つららの元となるもので、つららのごく初期段階のものといえる）のものを付着させ、その後、風力５の状態に１時間以上放置したものである。表１では、リング下側半分の総表面積の５％以上を霜状のもので覆うものを×とし、５％未満を○としている。霜状のものがリング１０を覆う表面積を基準としたのは、このような霜状のものの残りが、つらら等の直接の原因となるためである。
【００２５】
表１に示すように、水滴の残り難さの評価（「無風」、「風力５」）では、谷部２２Ａの深さＤ１がリング体２１の幅Ｈ０に対して１０％のものが広く水滴で覆われたままであり、従来品との大きな違いがなかった。一方、谷部２２Ａの深さＤ１が２０％以上になると、水滴が殆どなく水切れ性が良好であった。
霜状の残り難さの評価（「風力５（霜）」）では、谷部２２Ａの深さＤ１がリング体２１の幅Ｈ０に対して４０％を境にして違いが現れ、４０％以上や従来品では霜状のものが残った。４０％以上では、谷部２２Ａが深くなり風の影響を受け難くなったことが原因と考えられる。
これらの結果から、谷部２２Ａの深さＤ１をリング体２１の幅Ｈ０に対して２０〜３０％程度にすることが、水滴及び霜の残り難さを両立する好適な範囲であることが判る。このため、この範囲にすることによって、水滴や霜を残り難くし、つららを効果的に防止可能である。
【００２６】
続いて、金属片２５について説明する。金属片２５は、熱伝導性の高いアルミニウム合金や銅で形成されており、リング体２１の内周面の全周に渡って延在する環状の板形状に形成され、その内周面２５Ｍ（図５参照）が、リング体２１の内周面２１Ｍ（図５参照）と略同一（内周面２１Ｍと同一面、或いは、リング体２１の内周面よりも僅かに内周に突出する面）になるように、リング体２１の凹部２１Ｑに挿入されている。この金属片２５の厚さは、送電線１１のサイズによって異なるが、１〜２ｍｍ程度とされる。また、金属片２５は、リング体２１の全長よりも短く形成され、この金属片２５の両端にリング体２１の樹脂部を確保しつつ谷部２２Ａの内周に設けられている。なお、金属片２５の両端にリング体２１の樹脂部を確保するのは、送電線１１から金属片２５に向かうコロナ放電の発生を回避するためである。
【００２７】
図５に示すように、リング体２１を装着した場合には、金属片２５の内周面が弾性クッション１３に密着する。弾性クッション１３は、加熱線１２と送電線１１に接触するので、これらから伝わる熱で暖められ、この熱が金属片２５を伝わってリング体２１の外表面へと効率よく伝達される。特に、弾性クッション１３は、前掲図２に示すように、加熱線１２を抑える部分が相対的に薄いので、加熱線１２の熱が弾性クッション１３を介して金属片２６に伝わり易く、その熱でリング体２１の外表面を加熱することができる。
しかも、金属片２５の熱伝導性は樹脂に比して大幅に高いため、この金属片２５からリング体２１の外周面に熱を効率よく伝えることができ、確実にリング体２１の下端表面に熱を伝え、かかる部位の凍結を防止することが可能である。
【００２８】
さらに、本実施形態では、弾性クッション１３の素材を、一般に使用されているクロロプレンゴム（熱伝導率０．１９Ｗ／ｍｋ）ではなく、より熱伝導率が高いニトリルブタジエンゴム（熱伝導率１．０Ｗ／ｍｋ）に変更している。これにより、加熱線１２及び送電線１１から熱が伝わりやすく、水滴が凍結し難くなる。例として、送電線１１に着雪が発達し易いとされる気温−１℃において、送電線１１の外径３ｃｍ、弾性クッション１３の厚さ１ｃｍとし、送電線１１が２０℃に加熱された場合、従来型ではリング体２１に電線１ｍあたり８７Ｗの伝熱量となるが、同条件においてリング体２１に電線１ｍあたり４５９Ｗの伝熱量となり、凍結防止にかなり有効であることを確認できた。
【００２９】
以上説明したように、本実施の形態によれば、リング体２１に外周側に開放した肉盗み部２２を設け、この肉盗み部２２の断面形状における少なくとも両端部が、滑らかな曲線で形成されているので、リング体２１から水滴を容易に落下させ、リング体２１での水滴の凍結を抑制することができる。
特に、本構成では、肉盗み部２２の断面形状の全体を、内周側に凸の滑らかな曲線で形成しているので、水滴を容易かつ確実に落下させ、リング体２１での水滴の凍結を効果的に防止することが可能である。
また、本構成では、送電線１１の外周部に巻き付けた加熱線１２の上に弾性クッション（弾性体）１３を介して取り付けられ、加熱線１２を押さえる樹脂材料からなるリング体２１を備えた難着雪リング１０に適用されるので、加熱線１２の発熱により着雪を溶かし、これによって生じた水滴をスムーズに落下させ、リング体２１での凍結をより確実に防止することができる。
【００３０】
また、本構成では、肉盗み部２２を、弧状の曲線であって、リング体２１の幅に対し深さＤ１が２０〜３０％にすることによって、水滴や霜を残り難くし、つららを効果的に防止可能である。
さらに、リング体２１に金属片２５を埋設させているので、この金属片２５を介して送電線１１側の熱（加熱線１２の熱）をリング体２１に効率よく伝えることができ、これによってもリング体２１での水滴の凍結を抑制することができる。
さらに、この金属片２５がリング体２１の内周部に沿って環を形成するので、金属片２５からの熱をリング体２１全体に伝えることができる。また、この金属片２５が板状であるため、リング体２１との接触面積を大きく確保し、リング体２１に熱を効率よく伝えることができる。
また、金属片２５を複数（谷部用金属片２５Ａ、拡径部用金属片２５Ｂ，２５Ｂ）で構成したので、送電線１１側の熱を、リング体２１の谷部２２Ａと拡径部２２Ｂ，２２Ｂとに効率よく伝えることができる。
【００３１】
図６（Ａ）〜（Ｅ）は変形例を示している。
図６（Ａ）では、金属片２５を、谷部２２Ａの表面に沿って湾曲させた形状にしている。この構成によれば、谷部２２Ａの全表面に近い位置に金属片２５を配置でき、加熱線１２を熱源とする金属片２５の熱を谷部２２Ａ全体に効率よく伝えることが可能になる。
図６（Ｂ）では、金属片２５を、谷部２２Ａの内周側に位置する谷部用金属片２５Ａと、一対の拡径部２２Ｂ，２２Ｂの内周側に位置する拡径部用金属片２５Ｂ，２５Ｂとで構成している。この構成によれば、複数の金属片２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｂによって広い範囲に、加熱線１２の熱を伝えることができ、金属片２５及び拡径部２２Ｂ，２２Ｂの各々を温めることができる。
【００３２】
また、図６（Ｃ）では、金属片２５を、上記の拡径部用金属片２５Ｂ，２５Ｂだけとしている。リング体２１で水滴が凍結し易い箇所は、拡径部２２Ｂ，２２Ｂであるため、上記の拡径部用金属片２５Ｂ，２５Ｂによって、拡径部２２Ｂ，２２Ｂでの凍結を重点的に避けることができる。
また、図６（Ｄ）では、金属片２５を、線状部材である金属ワイヤ２５Ｃで形成している。金属ワイヤ２５Ｃは低コストで柔軟性を有する部材であるため、コストを上げず、且つ、容易に取り付けることができる。
【００３３】
また、上述の実施形態では、肉盗み部２２の断面形状の全体を内周側に凸の滑らかな曲線で形成する場合を説明したが、これに限らず、肉盗み部２２の断面形状における両端部を、内周側に凸の滑らかな曲線で形成し、谷部２２Ａの中央部分は平坦面に形成しても良い。また、肉盗み部２２の曲線形状を、円、楕円等以外の曲線形状にしても良い。
さらに、上述の実施形態では、送電線１１の外周部に巻き付けた加熱線１２の上に弾性クッション（弾性体）１３を介して取り付けられ、加熱線１２を押さえる樹脂材料からなるリング体２１を備えた難着雪リング１０に本発明を適用する場合を説明したが、加熱線１２を備えない構成でも良い。要は、送電線１１の外周部に弾性体を介して取り付けられる樹脂材料からなるリング体を備えた難着雪リングであれば、そのリング体の外周部に本発明の肉盗み部２２を適用することによって、水滴を容易に落下させ、リング体での水滴の凍結を抑制することが可能である。
【符号の説明】
【００３４】
１０  難着雪リング
１１  架空送電線
１２  加熱線
１３  弾性クッション（弾性体）
１２  リング体
２２  肉盗み部
２２Ａ  谷部
２２Ｂ  拡径部
２５  金属片（熱伝導部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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