(57)【要約】【課題】突き合わせたキャリアテープの端部同士を含む接続部位において、粘着テープを表裏の両面から簡単かつ確実に貼り付け、確実かつ強固な接続を行うことができるキャリアテープ接続装置を提供する。【解決手段】端部同士を突き合わされたキャリアテープを位置決め状態で載置保持する貼付け台２２と、貼付け台２２に保持されたキャリアテープの接続箇所に載置された当該キャリアテープよりも幅広の粘着テープを、キャリアテープの表面に押し付けるとともに、キャリアテープからみ出た粘着テープをキャリアテープの側辺に沿って折返してキャリアテープ裏面に押し付ける貼付け機構２３とを備えている。【選択図】図１１
2013227156.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
突き合わされたキャリアテープの端部同士を粘着テープで接続するキャリアテープ接続装置であって、
突き合わされた前記キャリアテープを位置決めした状態で載置保持する貼付け台と、
前記貼付け台に保持されたキャリアテープの接続箇所に仮置きされた当該キャリアテープよりも幅の広い前記粘着テープを、キャリアテープの表面に押し付けるとともに、キャリアテープからはみ出た粘着テープをキャリアテープの側辺に沿って折返してキャリアテープ裏面に押し付ける貼付け機構を備えた
ことを特徴とするキャリアテープ接続装置。
【請求項２】
請求項１に記載のキャリアテープ接続装置において、  
前記貼付け機構は、粘着テープをキャリアテープの表面に押し付ける第１貼付け部材と、
前記キャリアテープからはみ出た粘着テープをキャリアテープの側辺に沿って折返してキャリアテープ裏面に押し付ける第２貼付け部材を備えた
ことを特徴とするキャリアテープ接続装置。
【請求項３】
請求項２に記載のキャリアテープ接続装置において、  
前記第１貼付け部材を、貼付け台に対して直線に昇降作動するよう構成するとともに、前記第２貼付け部材を、直線的に昇降可能かつ回転可能に構成し、
前記第２貼付け部材の待機位置からの直線下降作動で、キャリアテープからはみ出ている粘着テープをキャリアテープの側辺に沿って折り曲げ、引き続く第２貼付け部材の回転作動で、折り曲げた粘着テープをキャリアテープの裏面に折り返して貼り付けるよう構成してある
ことを特徴とするキャリアテープ接続装置。
【請求項４】
請求項３に記載のキャリアテープ接続装置において、  
前記第２貼付け部材を、下降するにつれてその下端角部がキャリアテープ側に近づくよう、斜め傾斜方向に昇降するよう構成してある
ことを特徴とするキャリアテープ接続装置。
【請求項５】
請求項３または請求項４に記載のキャリアテープ接続装置において、  
前記貼付け台は、突き合わされた両キャリアテープの送り孔周りの領域をテープ長手方向に連続して載置する載置面と、
前記第２貼付け部材がキャリアテープの裏面側に入り込むのを許容する凹入部を備えた
ことを特徴とするキャリアテープ接続装置。
【請求項６】
請求項３ないし請求項５のいずれかに記載のキャリアテープ接続装置において、  
前記第２貼付け部材を直線および回動作動させる操作部材と、
前記操作部材と第１貼付け部材と連動連結する弾性融通機構を備え、
前記操作部材の待機位置からの作動によって第１貼付け部材が待機位置から貼付け台へ接近作動するとともに、第２貼付け部材が待機位置から直線作動し、操作部材の後半作動時には、第１貼付け部材は前記弾性融通機構を介して貼付け台に押し付けられた状態を維持するとともに、第２貼付け部材のみが直線および回転作動するよう構成してある
ことを特徴とするキャリアテープ接続装置。
【請求項７】
請求項１ないし請求項６のいずれかに記載のキャリアテープ接続装置において、  
前記貼付け台に、載置したキャリアテープを保持するクランプ機構を備えた
ことを特徴とするキャリアテープ接続装置。
【請求項８】
請求項１ないし請求項７のいずれかに記載のキャリアテープ接続装置において、  
前記貼付け台を、前記貼付け機構から外れたテープ搬入出位置と、貼付け機構に近づいた貼付け位置との間で位置変更可能に構成してある
ことを特徴とするキャリアテープ接続装置。
【請求項９】
請求項１ないし請求項８のいずれかに記載のキャリアテープ接続装置において、  
前記キャリアテープの送り孔、および、当該送り孔に合致するよう粘着テープに形成した貫通孔に挿嵌し、キャリアテープと粘着テープの位置決めを行うガイドピンを前記貼付け台に設けてある
ことを特徴とするキャリアテープ接続装置。
【請求項１０】
請求項１ないし請求項９のいずれかに記載のキャリアテープ接続装置において、  
前記貼付け台は、エンボステープである前記キャリアテープの凸部を収納するガイド溝が形成されている
ことを特徴とするキャリアテープ接続装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はチップ部品などの電子部品を電子部品実装装置へ供給するキャリアテープの端部同士を付き合せ接続するキャリアテープ接続装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
粘着テープを利用したキャリアテープの端部同士の接続するために、次のような治具が提案されている。キャリアテープに形成された送り孔を位置決めピンに挿嵌し、両キャリアテープを突き合わせた状態に支持する。その後、突き合わせ箇所の表面と裏面にそれぞれ粘着テープを貼り付けるよう構成したテープ接続治具が提案されている（特許文献１を参照）。
【特許文献１】特開２００４−１６１４２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記接続治具において利用される粘着テープは、アプリケーションフィルム上に貼付け保持されている。当該粘着テープは、先ず、キャリアテープの表面に貼り合わされたカバーテープの上に貼り付けられる。その後、別の粘着テープがキャリアテープの裏面にも貼り付けられる。キャリアテープの両面への粘着テープの貼り付けが完了すると、部品取り出しのためにカバーテープをキャリアテープ表面から剥がすことで、表面側の粘着テープをカバーテープと一体に容易に取り除かれる。したがって、裏面側の粘着テープのみで両キャリアテープの端部同士が接続された状態となる。このように、粘着テープによる接続が片面だけであると、表裏両面で接続していた状態に比べて接続強度が半減するのみならず、両キャリアテープが突き合わせ部位において裏面側に折れやすいものとなり、キャリアテープの送りや巻取りに支障をきたすおそれがある。
【０００４】
また、キャリアテープの両面への粘着テープの貼り付けを２回に分けて行わなければならず、作業が煩雑になっている。粘着テープの貼り付けに時間がかかるような場合、連動供給される他の電子部品を収納したキャリアテープの供給も停止しなければならない。
【０００５】
本発明はこのような実情に着目してなされたものであって、突き合わせたキャリアテープの端部同士の接続部位において、粘着テープを一側面および表裏の両面に簡単、確実かつ短時間で貼り付け、強固な接続を行うことが可能なキャリアテープ接続装置を提供することを主たる目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、このような目的を達成するために、次のような構成をとる。
すなわち、本発明は、突き合わされたキャリアテープの端部同士を粘着テープで接続するキャリアテープ接続装置であって、
突き合わされた前記キャリアテープを位置決めした状態で載置保持する貼付け台と、
前記貼付け台に保持されたキャリアテープの接続箇所に仮置きされた当該キャリアテープよりも幅の広い前記粘着テープを、キャリアテープの表面に押し付けるとともに、キャリアテープからはみ出た粘着テープをキャリアテープの側辺に沿って折返してキャリアテープ裏面に押し付ける貼付け機構を備えた
ことを特徴とする。
【０００７】
（作用・効果）  この構成によれば、キャリアテープを突き合わせて貼付け台に載置するとともに、その突き合わせ箇所の上に粘着テープを仮置きする。次に、貼付け機構を作動させることで、粘着テープが、キャリアテープの表面に押し付けられるとともに、キャリアテープからみ出た粘着テープが、キャリアテープの側辺に沿って折返されてキャリアテープ裏面に押し付けられる。つまり、１回の貼り付け動作でキャリアテープの表面、側辺および裏面に亘って１枚の粘着テープを貼付けることができる。したがって、粘着テープ全体を両キャリアテープの表裏に亘って大きい面積で貼り付けることで、高い接続強度を得ることができる。
【０００８】
この場合、キャリアテープの表面側ではその全幅に亘って粘着テープが貼り付けられている。すなわち、部品収納用の凹部列に沿ってキャリアテープ表面に貼り合せられたカバーテープの幅方向の両脇においても粘着テープがキャリアテープに貼り付けられることになる。したがって、部品を取り出すためにカバーテープをキャリアテープ表面から剥がすと、カバーテープに一体化された粘着テープ部分は、カバーテープの横幅で細帯状に切り裂かれる。カバーテープがめくり取られても、キャリアテープ表面の送り孔の周りの領域、キャリアテープの側辺、および、キャリアテープ裏面には粘着テープが残存し、なおも十分な接続強度を確保することができる。
【０００９】
また、カバーテープがめくり取られた状態でも、キャリアテープ表面、側辺および裏面に貼り残された粘着テープによって、キャリアテープ突き合わせ部位での連続性が確保され、キャリアテープの送りや巻取りを円滑に行うことができる。
【００１０】
本発明の実施態様は、貼付け機構は、粘着テープをキャリアテープの表面に押し付ける第１貼付け部材と、
前記キャリアテープからはみ出た粘着テープをキャリアテープの側辺に沿って折返してキャリアテープ裏面に押し付ける第２貼付け部材を備えることが好ましい。
【００１１】
この構成によれば、キャリアテープ表面への粘着テープ貼付と、キャリアテープからはみ出た粘着テープの折返しおよびキャリアテープ裏面への貼付けとの異なった貼付けをそれぞれ別個の貼付け部材で的確に行うことができる。
【００１２】
また、本発明の他の実施態様は、第１貼付け部材を、貼付け台に対して直線に昇降作動するよう構成するとともに、前記第２貼付け部材を、直線的に昇降可能かつ回転可能に構成し、
前記第２貼付け部材の待機位置からの直線下降作動で、キャリアテープからはみ出ている粘着テープをキャリアテープの側辺に沿って折り曲げ、引き続く第２貼付け部材の回転作動で、折り曲げた粘着テープをキャリアテープの裏面に折り返して貼り付けるよう構成することが好ましい。
【００１３】
この構成によれば、第１貼付け部材と第２貼付け部材とが手作業での貼付けのように作動し、円滑かつ確実にキャリアテープの表面と裏面への粘着テープ貼付けを行うことができる。
【００１４】
また、本発明の他の実施態様は、第２貼付け部材を、下降するにつれてその下端角部がキャリアテープ側に近づくよう、斜め傾斜方向に昇降するよう構成してもよい。
【００１５】
この構成によれば、第２貼付け部は傾斜した方向に下降するので、粘着テープを押す第２貼付け部材の下端角部は下降につれて前方にも移動し、粘着テープはキャリアテープの側辺に近づけられながら折り曲げられる。したがって、キャリアテープの側辺への粘着テープの押し付けが的確に行われる。
【００１６】
また、本発明の他の実施態様は、貼付け台は、突き合わされた両キャリアテープの送り孔周りの領域をテープ長手方向に連続して載置する載置面と、
前記第２貼付け部材がキャリアテープの裏面側に入り込むのを許容する凹入部を備えてもよい。
【００１７】
この構成によれば、貼付け台上に供給載置されたキャリアテープは、送り孔近傍においてテープ長手方向に連続して長く安定した状態に受け止められる。この安定状態に受け止め支持された送り孔近傍からキャリアテープ表面への粘着テープの貼り付を的確に開始することができる。
【００１８】
また、本発明の他の実施態様は、第２貼付け部材を直線および回動作動させる操作部材と、
前記操作部材と第１貼付け部材と連動連結する弾性融通機構を備え、
前記操作部材の待機位置からの作動によって第１貼付け部材が待機位置から貼付け台へ接近作動するとともに、第２貼付け部材が待機位置から直線作動し、操作部材の後半作動時には、第１貼付け部材は前記弾性融通機構を介して貼付け台に押し付けられた状態を維持するとともに、第２貼付け部材のみが直線および回転作動するよう構成してもよい。
【００１９】
この構成によれば、第１貼付け部材と第２貼付け部材の同調下降作動、および、第２貼付け部材だけの回転作動を単一の操作部材で的確に行わせることができる。
【００２０】
また、本発明の他の実施態様は、貼付け台に、載置したキャリアテープを保持するクランプ機構を備えてもよい。
【００２１】
この構成によれば、貼付け台に載置装填したキャリアテープの浮き上がりを阻止した安定した姿勢で接続処理を施すことができる。
【００２２】
さらに、本発明の他の実施態様は貼付け台を、前記貼付け機構から外れたテープ搬入出位置と、貼付け機構に近づいた貼付け位置との間で位置変更可能に構成してもよい。
【００２３】
この構成によれば、貼付け台をテープ搬入出位置に置くことで、貼付け台へのキャリアテープおよび粘着テープの装填や接続処理後のキャリアテープの取り出しを広い空間で容易に行うことができる。
【００２４】
また、本発明の他の実施態様は、キャリアテープの送り孔、および、当該送り孔に合致するよう粘着テープに形成した貫通孔に挿嵌し、キャリアテープと粘着テープの位置決めを行うガイドピンを前記貼付け台に設けてもよい。
【００２５】
この構成によれば、貼付け台上でのキャリアテープおよび粘着テープの位置きめを簡単かつ容易に行うことができる。
【００２６】
また、本発明の他の実施態様の貼付け台は、エンボステープであるキャリアテープの凸部を収納するガイド溝が形成されていてもよい。なお、ここでエンボステープとは、キャリアテープの一方面から電子部品などを収納する凹部が形成されており、当該凹部が反対側の面から突き出た凸形状を有する形態である。
【発明の効果】
【００２７】
本発明のキャリアテープ接続装置によれば、突き合わせたキャリアテープの端部同士を含む接続部位において、１回の貼り付け動作によって、キャリアテープの表裏面に簡単に貼り付け、確実かつ強固な接続を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】キャリアテープを表面側から見た斜視図である。
【図２】キャリアテープ接続手順を示す斜視図である。
【図３】キャリアテープ接続手順を示す斜視図である。
【図４】キャリアテープ接続手順を示す斜視図である。
【図５】接続したキャリアテープを裏面側から見た斜視図である。
【図６】接続部位での部品取り出し状態を示す斜視図である。
【図７】接続したキャリアテープの要部を示す縦断正面図である。
【図８】接続部位での部品取り出し状態を示す縦断正面図である。
【図９】キャリアテープ接続用フィルムの斜視図である。
【図１０】キャリアテープ接続用フィルムからベースフィルムをめくり取る状態の斜視図である。
【図１１】キャリアテープ接続装置を前方から見た斜視図である。
【図１２】キャリアテープ接続装置の側面図である。
【図１３】キャリアテープ接続装置の平面図である。
【図１４】キャリアテープ接続装置の正面図である。
【図１５】貼付け機構の縦断側面図である。
【図１６】貼付け機構の要部を示す縦断側面図である。
【図１７】貼付け台へのキャリアテープおよび粘着テープの供給状態を示す斜視図である。
【図１８】貼付け作動を示す要部の側面図である。
【図１９】貼付け作動を示す要部の側面図である。
【図２０】貼付け作動を示す要部の側面図である。
【図２１】貼付け作動を示す要部の側面図である。
【図２２】貼付け作動を示す要部の側面図である。
【図２３】別実施例の側面図である。
【図２４】別実施例のエンボステープを表面側から見た斜視図である。
【図２５】エンボステープの接続部位での部品取り出し状態を示す縦断正面図である。
【図２６】別実施例の貼付け台の斜視図である。
【図２７】別実施例のキャリアテープ接続用フィルムの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、図面を参照して本発明の一実施例説明する。
【００３０】
〔キャリアテープ〕
先ず、本実施例装置で端部同士を貼り合わせるキャリアテープの構造にすいて説明する。
【００３１】
図１に示すように、処理対象となるキャリアテープ１は、ベーステープ１ａ、凹部２、カバーテープ４および送り孔５から構成されている。
【００３２】
凹部２は、ベーステープ１ａの表面にテープ長手方向に一定のピッチで形成されている。各凹部２には、チップ部品である小型の電子部品３が収納される。
【００３３】
カバーテープ４は、各凹部２に電子部品３が収納された状態でベーステープ１ａの表面に貼り合せる。
【００３４】
送り孔５は、ベーステープ１aの一側辺に沿って所定のピッチで形成されている。したがって、カバーテープ４をベーステープ１ａの表面から剥離して凹部２を開放することにより、収納された電子部品３を取り出すよう構成されている。なお、キャリアテープ１は、一般的にリール巻き状態で電子部品実装装置に装填される。
【００３５】
電子部品実装装置において実装処理が進むと、装填されているキャリアテープ１の終端に、新しいテープリールから繰り出したキャリアテープ１の先端を接続する。その基本的な接続手順について、以下に説明する。
【００３６】
（１）先ず、図２に示すように、先行しているキャリアテープ１の終端と後続のキャリアテープ１の始端とを、突き合わせ部位の前後に位置する送り孔５のピッチが一定となる状態に突き合わせる。この場合、送り孔５に嵌合するガイドピンを所定の間隔に立設配備した接続治具を用いることでテープ同士の位置合わせが容易になる。また、専用の裁断鋏みなどを用いてテープ端を所定のジグザグ形状に切断しておく。この場合、接続部位での位置合わせ精度が高まるとともに接触面積が拡大されるので、接続部位で折れ曲がるようなことなく円滑に巻取り湾曲させることができる。
【００３７】
（２）次に、図３に示すように、上記のように突き合わされたキャリアテープ１の突き合わせ箇所の表面に、所定長さに亘って粘着テープ６を貼り付ける。
【００３８】
この粘着テープ６は、その幅がキャリアテープ１の幅より大きく、裏面全体に粘着剤層が形成されている。また、粘着テープ６の一側辺に沿って送り孔５と同径の貫通孔７が送り孔ピッチと同ピッチで形成されている。これら貫通孔７が送り孔５の位置と合致するよう粘着テープ６を両キャリアテープ１に亘って貼り付ける。また、このように貼り付けられた粘着テープ６の他側辺がキャリアテープ１の他方の側辺ｔから大きくはみ出ることになる。
【００３９】
（３）次に、図４、図５および図７に示すように、キャリアテープ１の他方の側辺ｔからはみ出ている粘着テープ６をキャリアテープ１の側辺ｔに沿って折り曲げてキャリアテープ１の側辺ｔおよび裏面に貼り付ける。これによって、突き合わされた両キャリアテープ１の接続が完了する。
【００４０】
このようにして一連に接続されたキャリアテープ１は、その表面全幅に亘って粘着テープ６で接続されるとともに、キャリアテープ１の側辺ｔおよびキャリアテープ１の裏面においても粘着テープ６で接続されている。それ故に粘着テープ６の貼り付け面積が大きくなる。したがって、テープ送り力によってキャリアテープ１の突き合わせ端が引き離されるおそれがなく、確実かつ円滑なテープ送りや部品取り出し後のテープ巻取り回収を行うことができる。
【００４１】
また、電子部品実装装置において、キャリアテープ１からの部品取り出しがテープ接続箇所に至ると、図６に示すように、カバーテープ４のめくり上げに伴って、図８に示すように、カバーテープ４に貼り合わされている粘着テープ部分６ａが細帯状に切り裂かれながらカバーテープ４と一体にめくり取られる。ここで、粘着テープ６の長手方向の端辺の全幅に亘って細かいジグザグ状の切込みｓが予め形成されている。この切込みｓに剪断力が集中して切り裂きの起点が形成される。したがって、粘着テープ部分６ａの切り裂き開始が円滑に行われる。なお、切込みｓの個数は特に限定さえず、適宜に設定変更可能である。
【００４２】
この場合、カバーテープ４の両脇において、粘着テープ６は、キャリアテープ１の表面、側辺ｔ、および、裏面にしっかり貼り付け固定されている。したがって、カバーテープ４のめくり上げ時に、カバーテープ４の両側辺で粘着テープ６を切り裂く剪断力が効率よく粘着テープ６に作用して粘着テープ部分６ａが円滑に切り裂かれてゆく。
【００４３】
また、粘着テープ部分６ａがカバーテープ４とともにめくり取られても、送り孔５の周辺、キャリアテープ１の側辺ｔ、および、裏面に貼り付けられている粘着テープ６によってテープ接続機能は十分残存する。
【００４４】
なお、キャリアテープ１の上記接続に用いる粘着テープ６は、ラベル状の積層フィルムとして供給されるものであり、そのキャリアテープ接続用フィルム１０の外観が図９に示されている。
【００４５】
このキャリアテープ接続用フィルム１０は、表面が剥離面に形成されたベースフィルム１１の表面に粘着テープ６を貼り合せ保持するとともに、その上に透明なアプリケーションテープ１２を貼り合せた３層の積層構造になっている。ベースフィルム１１は粘着テープ６より長く形成され、かつ、ベースフィルム１１の全長に亘ってアプリケーションテープ１２が貼り合わされている。
【００４６】
また、ベースフィルム１１、粘着テープ６、および、アプリケーションテープ１２を貼り合せ積層した後に、これら３層に亘って打ち抜き加工を施すことで粘着テープ６の貫通孔７が形成される。
【００４７】
実際の接続処理においては、図１０に示すように、キャリアテープ接続用フィルム１０からベースフィルム１１をめくり取って、粘着テープ６をアプリケーションテープ１２に貼り付け保持した状態でキャリアテープの接続に供される（図２、図３の仮想線参照）。そして、キャリアテープ１への貼り付け後にアプリケーションテープ１２をめくり取ることになる。
【００４８】
この場合、粘着テープ６が薄くて扱いにくいものであっても、アプリケーションテープ１２の両端部を持つことで、貼り付け保持した粘着テープ６が不当に曲がったり皺を発生させたりするようなことなく取り扱うことができる。したがって、キャリアテープ１への粘着テープ６の貼り付けが確実かつ容易となる。また、粘着テープ６とアプリケーションテープ１２に亘って形成した貫通孔７を貼り付け治具などに立設したガイドピンに挿嵌することで、キャリアテープ１への粘着テープ６の位置合わせが容易に行える。
【００４９】
〔キャリアテープ接続装置〕
図１１から図１６に、上記接続を行うキャリアテープ接続装置２０の一例が示されている。
【００５０】
本実施のキャリアテープ接続装置２０は、図１１に示すように、作業台などに載置されて手動で接続操作を行うよう構成されている。当該キャリアテープ接続装置２０、フレーム２１、貼付け台２２および貼付け機構２３などから構成せれている。
【００５１】
フレーム２１は、板材を下向きコの字形に屈曲した外形を有する。貼付け台２２は、キャリアテープ１を突き合わせて位置決め載置する。貼付け機構２３は、貼付け台２２に載置されたキャリアテープ１の突き合わせ箇所に粘着テープ６を貼り付ける。以下、各構成について詳述する。
【００５２】
なお、以下の説明においては、便宜上、貼付け台２２に突き合わせ載置されたキャリアテープ１の長手方向を左右方向、載置されたキャリアテープ１の幅方向を前後方向（貼付け台２２が在る側が前方）と呼称する。
【００５３】
貼付け台２２は、キャリアテープ１の幅より大きい前後幅を有する横長のブロック状に構成されている。当該貼付け台２２の左右中央箇所の後面に凹入部２４が形成されている。当該凹入部２４は、粘着テープ６の長さより少し大きくてアプリケーションテープ１２の長さより小さい左右幅と、キャリアテープ１の幅より小さい深さを有する。当該凹入部２４の左右両脇の前側には、貼付け台２２の上面に、キャリアテープ１および粘着テープ６を保持したアプリケーションテープ１２を位置きめするガイドピン２５ａ，２５ｂが２本ずつ立設されている。
【００５４】
また、貼付け台２２の左右両端近くの上面には、載置したキャリアテープ１を押えつけ保持するクランプ機構としてのテープ押さえ２６が配備されている。当該テープ押さえ２６は、図１３に示すように、貼付け台２２の後面に連結されたヒンジ２７に前向き片持ち状に取り付けられている。また、テープ押さえ２６は、ヒンジ支軸ｐ周りに起伏揺動可能に支持されている。
【００５５】
したがって、テープ押さえ２６を手動で強制的に振り上げ開放することにより、貼付け台２２上への左右のキャリアテープ１およびアプリケーションテープ１２の搬入、あるいは、接続処理の済んだキャリアテープ１の搬出を行うことができる。キャリアテープ１を搬入して位置決めした後は、テープ押さえ２６を振り下げることにより、キャリアテープ１を貼付け台２２の上面に押し付けて浮き上がりなく保持することができるよう構成されている。
【００５６】
さらに、貼付け台２２は、図１３に示すように、フレーム２１の上面中央に固定したレール２８および貼付け台２２の下面中央に固着したスライダ２９を介して前後スライド可能に支持されている。つまり、貼付け台２２は、図１２および図１３に示す前方に移動したテープ搬入出位置（ａ）と、後方に移動した貼付け位置（ｂ）とに亘って手動で位置変更できるよう構成されている。
【００５７】
また、貼付け台２２の左右下面から突設された当接ネジ３０がフレーム２１の上面左右に固着した図１３に示す摺動板３１の溝３１ａに摺動可能に当接するよう構成されている。この構成により、貼付け台２２の左右水平姿勢が安定維持されるとともに、溝３１ａの両端において貼付け台２２の移動が規制され、上記テープ搬入出位置（ａ）と貼付け処理位置（ｂ）に位置決めされる。
【００５８】
図１１に示すように、フレーム２１の上面には左右一対のブラケット３２が立設固定されるとともに、両ブラケット３２の上端部に亘ってステー３３が架設固定されている。これらブラケット３２およびステー３３に貼付け機構２３が組み付けられている。
【００５９】
貼付け機構２３は、第１貼付け部材３５、第２貼付け部材３７および操作部材４１を備えている。
【００６０】
第1貼付け部材３５は、ステー３３に若干後ろ倒れ傾斜姿勢に貫通固定した左右一対の縦ガイド軸３４を介して上下にスライド移動可能に支持されている。
【００６１】
第２貼付け部材３７は、第１貼付け部材３５の背部において当該第１貼付け部材３５と平行に上下移動可能、かつ、横向きの支軸３６を中心に回動可能に配備されている。また、第２貼付け部材３７は、フレーム２１の後部中央に立設された後部ブラケット３８に水平支軸ｑ回りに上下揺動可能に支持されるとともに、上下のステー３９，４０を介して一体連結された左右一対の操作部材４１が備えられている。
【００６２】
一方、図１２に示すように、の操作部材４１から操作レバー４２が下方に向けて一体に延出されている。また、他方、図１２および図１４に示すように、操作部材４１の下方延出端４１ａとフレーム２１に設けたバネ受け４３とに亘ってバネ４４が張設されている。剛体であるバネ４４によって両操作部材４１が一体的に上方へ揺動付勢されている。
【００６３】
両操作部材４１の遊端部には、図１２に示すように、それぞれスリット４５が形成されるとともに、当該スリット４５に係合する操作ピン４６が第２貼付け部材３７の左右側面の上部に突設されている。したがって、操作部材４１が上下に揺動操作されることにより、ピン係合された第２貼付け部材３７が上下に移動操作される。
【００６４】
図１３に示すように、第１貼付け部材３５の前面に備えたバネ受け部材４７と第２貼付け部材３７の背面に備えたバネ受け部材４８とに亘ってバネ４９が張設されている。したがって、第２貼付け部材３７が、第1貼付け部材３５の背面に向けて引き寄せ付勢されている。
【００６５】
図１６に示すように、第１貼付け部材３５の背面には、左右一対の縦長の案内溝５０が形成されている。当該案内溝５０に後方から係入する案内ピン５１が、第２貼付け部材３７の前面に設けられている。したがって、第２貼付け部材３７が、第１貼付け部材３５に対して平行に上下移動可能、かつ、第２貼付け部材３７がバネ４９に抗して第１貼付け部材３５から後方に離間移動することが許容されている。
【００６６】
第１貼付け部材３５の下部前側には、図１５および図１６に示すように、補助貼付け部材３５ａが配備されている。補助貼付け部材３５ａから上方に延出された左右一対のスライド軸５２が、第１貼付け部材３５に挿通支持されることにより、補助貼付け部材３５ａが、第１貼付け部材３５と平行に上下移動可能に支持されている。また、スライド軸５２にはコイルバネ５３が外嵌装着されている。したがって、補助貼付け部材３５ａは、下方にスライド付勢されるとともに、スライド軸５２の上方突出端に備えたストッパリング５２ａによってスライド軸５２の下方スライド限界が規制されている。この規制状態で補助貼付け部材３５ａが第１貼付け部材３５より少し下方に突出した状態となる。
【００６７】
なお、第１貼付け部材３５の下端、および、補助貼付け部材３５ａの下端にはゴム材あるいは合成樹脂材からなる押圧パッド５４，５４ａがそれぞれ付設されている。当該押圧パッド５４，５４ａは、適度に弾性変形可能な押圧面が形成されている。
【００６８】
また、第１貼付け部材３５の前面には、補助貼付け部材３５ａに当接可能な上限ストッパ５５が突設されている。したがって、補助貼付け部材３５ａが上限ストッパ５５に当接した状態で、第１貼付け部材３５の下端面と補助貼付け部材３５ａの下端面が同じ高さに揃うようになっている。
【００６９】
水平支点ｑより前側箇所おいて左右の操作部材４１を連結するステー３９には、図１３および図１５に示すように、左右一対のねじりバネ５６が外嵌装着されている。当該ねじりバネ５６の前向き端５６ａが、第２貼付け部材３７を越えて前方に延出されて第１貼付け部材３５の上端に係合されている。また、ねじりバネ５６の後向き端５６ｂが、ストッパボルト５７に係合支持されている。したがって、ねじり変形させて装着されたねじりバネ５６によって、第１貼付け部材３５は下方に押圧付勢され、案内溝５０の上端が案内ピン５１に受け止められた状態となる。
【００７０】
また、第２貼付け部材３７における左右側面の上部には、図１１および図１５に示すように、縦長の案内溝５８が上方に開放して形成されるとともに、当該案内溝５８に係入する案内ピン５９がブラケット３２の内面に突設されている。
【００７１】
さらに、第２貼付け部材３７における左右側面の下部には、支軸３６が突設されるとともに、左右のブラケット３２の前端に、支軸３６を係止する前向き開放状態の案内凹部６０が形成されている。また、図１５に示すように、第２貼付け部材３７の下端前面にもテープ押しつけ用の押圧パッド６１が付設されている。
【００７２】
本発明に係るキャリアテープ接続装置２０は以上のように構成されており、以下にそのキャリアテープ接続処理について説明する。
【００７３】
（１）操作レバー４２に外力を加えない初期状態の貼付け機構２３は、第１貼付け部材３５および第２貼付け部材３７を上方の待機位置に位置させる。この状態で、貼付け台２２を前方のテープ搬入出位置（ａ）まで引き出すとともに、テープ押さえ２６を振り上げ開放する。
【００７４】
（２）図１７に示すように、上方が大きく開放された貼付け台２２の上面に接続処理するキャリアテープ１を供給する。このとき、４本のガイドピン２５ａ，２５ｂにキャリアテープ１の送り孔５を挿嵌し、キャリアテープ１の端部同士が貼付け台２２の左右中央位置で互いに突き合わされた状態に位置決めする。
【００７５】
（３）次に、下面に粘着テープ６を貼付け保持したアプリケーションテープ１２を供給する。両キャリアテープ１の突き合わせ箇所にアプリケーションテープ１２を重ね置き、内側一対のガイドピン２５ａにキャリアテープ１の貫通孔７を挿嵌して位置決めする。この位置決めによって、粘着テープ６が貼付け台２２の凹入部２４の左右幅内に収まった状態となり、粘着テープ６の前側端辺がキャリアテープ１の前側端辺に合致される。したがって、キャリアテープ１の送り孔列周辺が、貼付け台２２の前端部の左右に長く一連の載置面に支持される。また、この載置によって、粘着テープ６の後部がキャリアテープ１より後方にはみ出た状態となる。
【００７６】
（４）貼付け台２２へのキャリアテープ１および粘着テープ６の装填が完了すると、テープ押さえ２６を振り下げる。このとき、テープ押さえ２６は、キャリアテープ１を浮き上がらないように押さえ付け保持する。その後、貼付け台２２を後方に移動させ、貼付け処理位置（ｂ）にセットする。
【００７７】
（５）上記セッティングが完了すると、図１８に示すように、バネ５６に抗して操作レバー４２を後方に操作して操作部材４１を振り下げ作動させる。この操作部材４１の振り下げ作動によって、操作部材４１にピン係合された第２貼付け部材３７が下降する。同時に、操作部材４１に装備したねじりバネ５６の前向き端５６ａに上方から係合された第１貼付け部材３５も、案内溝５０の上端が案内ピン５１に受止め係合された状態を維持しながら下降する。つまり、操作部材４１の待機位置からの振り下げ作動では、第１貼付け部材３５と第２貼付け部材３７が一体となって直線的に下降する。
【００７８】
（６）第１貼付け部材３５が貼付け台２２に下降接近すると、先ず、下方に突出している補助貼付け部材３５ａが、凹入部２４の前側において貼付け台２２上に載置されているアプリケーションテープ１２に押し付けられる。
【００７９】
第１貼付け部材３５の更なる下降により、それ以上の下降が当接阻止された補助貼付け部材３５ａは、コイルバネ５３を圧縮変形させながら第１貼付け部材３５に対して相対上昇する。このとき、変形されたコイルバネ５３の弾発力によって補助貼付け部材３５ａがアプリケーションテープ１２に適度の弾性押圧力で押し付けられる。したがって、アプリケーションテープ１２に保持された粘着テープ６の貫通孔７に沿った領域が、両キャリアテープ１に亘って貼り付けられる。
【００８０】
（７）図１９に示すように、補助貼付け部材３５ａが上限ストッパ５５に当接し、それ以上の相対上昇が阻止されると、第１貼付け部材３５もそれ以上の下降が不能となる。このとき、同一高さとなった第１貼付け部材３５の下端面と補助貼付け部材３５ａの下端面が、凹入部２４にかかっているアプリケーションテープ１２およびキャリアテープ１を上方から受け止める状態に固定維持される。
【００８１】
（８）操作部材４１の振り下げ作動に伴って第１貼付け部材３５と一体に下降する第２貼付け部３７は、その直線下降によって、キャリアテープ１から後方にはみ出ているアプリケーションテープ１２の表面を下方に押してキャリアテープ１の側辺ｔに沿って下方に折り曲げる。この場合、第２貼付け部３７は、若干後ろ傾斜した方向に下降するので、アプリケーションテープ１２を押す第２貼付け部材３７の下端角部は下降につれて前方にも移動する。したがって、アプリケーションテープ１２は、キャリアテープ１の側辺ｔに近づけられながら折り曲げられる。
【００８２】
（９）第１貼付け部材３５が下降不能になった後も、操作部材４１の更なる振り下げ作動に伴って、第１貼付け部材３５に対して第２貼付け部材３７はさらに直線下降する。このとき、下降を阻止された第１貼付け部材３５に対してねじりバネ５６が変形されるので、その前向き端５６ａに係合された第１貼付け部材３５には下方への弾性押し付け力が付与される。
【００８３】
（１０）第１貼付け部材３５に対する第２貼付け部材３７の下降が進むと、図２０に示すように、案内ピン５９が案内溝５８の上端から外れるとともに、下方の支軸３６が案内凹部６０の下端に受け止め係止される。したがって、第２貼付け部材３７は、案内凹部６０の下端で位置固定された支軸３６を中心に後方に回転可能な状態となる。
【００８４】
（１１）この状態から操作部材４１がさらに振り下げ作動することにより、図２１に示すように、操作部材４１にピン係合された第２貼付け部材３７はバネ４９を引き伸ばしながら支軸３６を中心に後方に回転しながら貼付け台２２の凹入部２４に後方から入り込んで振り上がってゆく。この第２貼付け部材３７の振り上げ回転作動によって、図２２に示すように、キャリアテープ１の側ｔに沿って下方に折り曲げられたアプリケーションテープ１２およびこれに保持された粘着テープ６を大きく上方に折り曲げ、キャリアテープ１の裏面に押し付ける。
【００８５】
（１２）キャリアテープ１は、下降限界に位置保持されている第１貼付け部材３５によって上方から受け止められているので、凹入部２４に臨むキャリアテープ１は第１貼付け部材３５と第２貼付け部材３７によって上下から挟み込まれる。したがって、粘着テープ６は、キャリアテープ１の表面、側辺および裏面に亘ってしっかり折込まれて貼り付けられる。
【００８６】
（１３）貼り付けが終了すると、操作レバー４２から手を離すことにより、操作部材４１がバネ４４によって待機位置まで振り上げ作動する。したがって、貼付け機構２３は、上記と逆に作動し、図１５に示す元の初期状態に復帰する。
【００８７】
（１４）次に、貼付け台２２を再びテープ搬入出位置（ａ）に移動させ、テープ押さえ２６を振り上げ開放する。そして、粘着テープ６で表裏両面から貼付け接続されたキャリアテープ１をガイドピン２５ａ，２５ｂから抜き外して取り出す。なお、アプリケーションテープ１２の粘着力は比較的小さく、かつ、アプリケーションテープ１２の基材（例えばＰＥＴ）が剛性の大きいものを選択している。それ故に、上記のようにキャリアテープ１の裏面まで折り曲げられたアプリケーションテープ１２は、折り曲げ作用の解除に伴って伸展復帰する。したがって、キャリアテープ１の裏面側に貼り付けられた粘着テープ６からアプリケーションテープ１２が勝手にめくれ上がることになり、取り出したキャリアテープ１からのアプリケーションテープ１２の剥離が容易に行えるようになっている。
【００８８】
上記キャリアテープ貼付装置２０によれば、操作レバー４２の引き込み動作により、補助貼付け部材３５ａが、キャリアテープ１の表面側から貫通孔７に沿った領域に粘着テープ６を貼り付ける。さらに、操作レバー４２を引き込み続けることにより、キャリアテープ１からはみ出た粘着テープ６が、第２貼付け部材３７によってキャリアテープ１の側辺に沿って粘着テープ６を裏面に折り曲げてゆく。このとき、第１貼付け部材３５と第２貼付け部材３７とによってキャリアテープ１と粘着テープ６とが挟み込まれ、突き合わせたキャリアテープ１の端部同士を含む両キャリアテープ１の表面、側辺および裏面に粘着テープ６が貼り付けられる。換言すれば、操作レバー４２を引き込む１回の動作で、キャリアテープ１の表面、側面および裏面に粘着テープ６を確実かつ強固に貼り付けることができる。
【００８９】
本発明は、以下のような形態で実施ることもできる。
【００９０】
（１）図２３に示すように、第１貼付け部材３５に補助貼付け部材３５ａを備えない形態で実施することもできる。
【００９１】
（２）図２３に示すように、貼付け台２２を貼付け位置に固定配置した実施形態であってもよい。この構成によれば、当該実施例装置を安価に製作することができる。
【００９２】
（３）図２３に示すように、キャリアテープ１を貼付け台２２に押さえつけ保持するクランプ機構としてのテープ押さえ２６を、前向き片持ち状に固定配備した板バネで構成することもできる。
【００９３】
（４）図２３の二点鎖線で示すように、一方の操作部材４１に連設する操作レバー４２を上方に延出してもよい。この構成によれば、貼付け台２２が、作業者の手前になるようにキャリアテープ接続装置２０を作業台など設置し、貼付け機構２３越しに手を伸ばして操作レバー４２を手前に引くことにより、貼付け操作を行うことができる。また、キャリアテー１およびアプリケーションテープ１２の装填や取り出しも装置手前で容易に行える。
【００９４】
（５）上記実施例は手動であったが、操作部材４１を、手元のスイッチ操作で正逆作動する電動モータや電動シリンダなどのアクチュエータで駆動操作する形態で実施することも可能である。
【００９５】
（６）上記実施例では、第１貼付け部材３５と第２貼付け部材３７とを共通の操作部材４１に連動連結しているが、第１貼付け部材３５と第２貼付け部材３７を個別に作動する２つの操作部材にそれぞれ連動連結してもよい。この構成の場合、両操作部材を同調作動させるとともに、第１貼付け部材３５が下降限界に到達した後は、第２貼付け部材３５の操作部材のみが作動を続行するような形態で実施することもできる。
【００９６】
（７）上記実施例では、粘着テープ６を長いアプリケーションテープ１２に貼付け保持して供給装填する場合を例示しているが、粘着テープ６の基材が剛性の大きいものである場合には、アプリケーションテープ１２を介することなく粘着テープ６の単体を直接に供給装填することも可能である。
【００９７】
（８）上記実施例において、キャリアテープは、キャリアテープは、図２５および図２６に示すように、電子部品３の厚みより薄く、かつ、表面に当該電子部品３を収納する凹部２が形成され、かつ、裏面から当該凹部が突き出た凸形状を有するエンボステープ１Ａであってもよい。
【００９８】
上記実施例装置において、当該エンボステープ１Ａを利用する場合、貼付け台２２は、図２７および図２８に示すように、エンボステープ１Ａの長手方向に沿ってエンボステープ１Ａの凸部を収納するガイド溝７０を形成すればよい。
【００９９】
なお、当該貼付け台２２を利用する場合、エンボステープ１Ａの凸部がガイド溝７０に収納されるので、幅方向への位置ずれが防止される。したがって、貼付け台２２は、ガイドピン２５ａ、２５ｂを有さない構成であってもよい。
【０１００】
ガイドピン２５ａ、２５ｂを有さない構成であれば、エンボステープ１Ａの送り孔５にガイドピン２５ａ、２５ｂを挿通する必要がなくなるので、エンボステープ１Ａの送り孔５の位置が、ガイド溝７０を挟んで両側のいずれの位置にあってもよい。したがって、エンボステープ１Ａのセットする方向を任意に選択することができる。
【０１０１】
（９）上記各実施例では、キャリアテープ接続用フィルム１０は、粘着テープ６、アプリケーションテープ１２およびベースフィルム１１には貫通孔７を有さない形態であってもよい。つまり、図９に示すキャリアテープ接続用フィルム１０の貫通孔７が全くない状態である。すなわち、図２７（ａ）−図２７（ｄ）に示す、キャリアテープ接続用フィルム１０を利用することができる。
【０１０２】
図２７（ａ）に示すキャリアテープ接続用フィルム１０は、粘着テープ６およびアプリケーションテープ１２に貫通孔７が形成されていない。また、図２７（ｂ）に示すように、粘着テープ６を折り返してキャリアテープ１の裏面に貼り付けたとき、粘着テープ６が、キャリアテープ１の貫通孔７を覆わない長さに設定してもよい。この粘着テープ６は、エンボステープ１Ａに利用するのに適している。
【０１０３】
図２７（ｃ）に示すキャリアテープ接続用フィルム１０は、キャリアテープ１に形成された送り孔５側の側辺からはみ出て裏面側に折り返して貼り付けることができる形状の粘着テープ６を備える。また、この粘着テープ６は、キャリアテープ１に貼り付けたとき、裏面側に送り孔５と合致する貫通孔７が形成されている。
【０１０４】
図２７（ｄ）に示すキャリアテープ接続用フィルム１０は、キャリアテープ１に形成された送り孔５側の側辺からはみ出て裏面側に折り返して貼り付けることができる形状の粘着テープ６を備える。また、この粘着テープ６は、キャリアテープ１に貼り付けたとき、表面側の送り孔５と合致する貫通孔７が形成されている。
【０１０５】
これら各キャリアテープ接続用フィルム１０を上記実施例装置において利用する場合、キャリアテープ１の貫通孔７に挿嵌するガイドピン２５ａ，２５ｂを貼付け台２２に有さないようにしてもよい。
【０１０６】
また、粘着テープ６、アプリケーションテープ１２およびベースフィルム１１のうち少なくともベースフィルム１１のみに貫通孔７を有す形態である場合、粘着テープ６の貼り付ける際に、当該粘着テープ６およびアプリケーションテープ１２に貫通孔７を形成するようにすればよい。
【０１０７】
これらの実施形態の場合、貼付け台２２の両側からキャリアテープ１を挟み込んで位置合わせし、上方からキャリアテープ１を押圧して貼付け台２２に固定すればよい。
【符号の説明】
【０１０８】
１  …  キャリアテープ
５  …  送り孔
６  …  粘着テープ
７  …  貫通孔
１２  …  アプリケーショテープ
２０  …  キャリアテープ接続装置
２２  …  貼付け台
２３  …  貼付け機構
２４  …  凹入部
２５ａ，２５ｂ…ガイドピン
２６  …  テープ押さえ
３５  …  第１貼付け部材
３７  …  第２貼付け部材
４１  …  操作部材
（ａ）…  テープ搬入出位置
（ｂ）…  貼付け処理位置
ｔ  …  キャリアテープの側辺
【図１】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
2013227156.tif 000020
【図２５】
2013227156.tif 000021
【図２６】
2013227156.tif 000022
【図２７】
2013227156.tif 000023
【図２】
2013227156.tif 000024
【図３】
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【図４】
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【図５】
2013227156.tif 000027
【図６】
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【図１０】
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