(57)【要約】【課題】外部から局所的な圧力が加えられた時に表示ムラや表示不良が発生しない電気泳動表示装置、及び、その製造方法を提供すること。【解決手段】少なくとも一方が透明である対向する２枚の基板間に少なくとも１種以上の電気泳動体を含む表示媒体が封入されていて、前記２枚の基板間に所定の電界が与えられる際に前記表示媒体が所定の情報を表示する、電気泳動表示装置、を製造する方法であって、一方の基板上に隔壁材料層を形成する隔壁材料層形成工程と、前記隔壁材料層上に接着層を形成する接着層形成工程と、前記隔壁材料層と前記接着層とに所定の共通のパターンを形成して接着層付き隔壁を形成する接着層付き隔壁形成工程と、前記接着層付き隔壁で区画された各領域をセルとして、前記表示媒体を配置する表示媒体配置工程と、前記接着層付き隔壁に他方の基板を接着する他方基板接着工程と、を備えたことを特徴とする。【選択図】図１
2013210527.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一方が透明である対向する２枚の基板間に少なくとも１種以上の電気泳動体を含む表示媒体が封入されていて、前記２枚の基板間に所定の電界が与えられる際に前記表示媒体が所定の情報を表示する、電気泳動表示装置、を製造する方法であって、
一方の基板上に隔壁材料層を形成する隔壁材料層形成工程と、
前記隔壁材料層上に接着層を形成する接着層形成工程と、
前記隔壁材料層と前記接着層とに所定の共通のパターンを形成して接着層付き隔壁を形成する接着層付き隔壁形成工程と、
前記接着層付き隔壁で区画された各領域をセルとして、前記表示媒体を配置する表示媒体配置工程と、
前記接着層付き隔壁に他方の基板を接着する他方基板接着工程と、
を備えたことを特徴とする電気泳動表示装置の製造方法。
【請求項２】
前記隔壁材料層と前記接着層とは、アルカリ現像による同時のパターン形成が可能なネガ型光硬化性樹脂を含んでいる
ことを特徴とする請求項１に記載の電気泳動表示装置の製造方法。
【請求項３】
前記接着層付き隔壁形成工程は、フォトリソグラフィ法によって実施される
ことを特徴とする請求項２に記載の電気泳動表示装置の製造方法。
【請求項４】
前記他方基板接着工程は、所定の加圧力を付与する加圧工程と、熱、光または電子線を印加する工程と、を含む
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の電気泳動表示装置の製造方法。
【請求項５】
少なくとも一方が透明である対向する２枚の基板間に少なくとも１種以上の電気泳動体を含む表示媒体が封入されていて、前記２枚の基板間に所定の電界が与えられる際に前記表示媒体が所定の情報を表示する、電気泳動表示装置であって、
一方の基板上に所定のパターンで接着層付き隔壁が形成されており、
前記接着層付き隔壁で区画された各領域をセルとして、当該セル内に前記表示媒体を有しており、
前記接着層付き隔壁に他方の基板が接着されており、
前記接着層付き隔壁は、所定の共通のパターンに形成された隔壁材料層と接着層とからなっており、
前記隔壁材料層と前記接着層とは、アルカリ現像による同時のパターン形成が可能なネガ型光硬化性樹脂を含んでいる
ことを特徴とする電気泳動表示装置。
【請求項６】
少なくとも一方が透明である対向する２枚の基板間に少なくとも１種以上の電気泳動体を含む表示媒体が封入されていて、前記２枚の基板間に所定の電界が与えられる際に前記表示媒体が所定の情報を表示する、電気泳動表示装置であって、
一方の基板上に所定のパターンで接着層付き隔壁が形成されており、
前記接着層付き隔壁で区画された各領域をセルとして、当該セル内に前記表示媒体を有しており、
前記接着層付き隔壁に他方の基板が接着されており、
前記接着層付き隔壁は、所定の共通のパターンに形成された隔壁材料層と接着層とを有し、
前記接着層の厚みのばらつきが、±５％以内である
ことを特徴とする電気泳動表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子ペーパー等に応用されている電気泳動表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気泳動表示装置は、空気中または溶媒中の電気泳動体（通常は電気泳動する粒子）の電気的な泳動、すなわち粒子移動を利用して情報を表示する装置である。通常、２枚の基板間に電界を与えることで電気的な泳動の状態が制御され、それによって所望の表示が実現されるように構成される。
【０００３】
電気泳動表示装置は、近年では特に、電子ペーパーとしての応用が注目されている。電子ペーパーとして応用する場合には、印刷物レベルの視認性（目にやさしい）、情報書き換えの容易性、低消費電力、軽量といった利点を享受できる。
【０００４】
電気泳動表示装置では、しかし、粒子の沈降や偏在に起因して、表示の不良、特にコントラストの低下が生じることがある。この現象を防止するべく、上下の電極基板間に隔壁を形成して、電気泳動する粒子の泳動空間、すなわち移動空間を微小な空間に分割することが採用されている。この微小な空間は、セルあるいは画素と呼ばれている。各セルの中に、電気泳動体を含むインキ（表示媒体）が封入されている。例えば特許文献１（特開２００５−２０２２４５号公報）には、そのようなタイプの電気泳動表示装置の従来例が開示されている。
【０００５】
また、本件出願人による特許文献２（特開２０１１−１７５２２５号公報）には、セルを区画する隔壁上にヒートシール剤からなる接着層を形成して、隔壁と基板との接着を確実にする方法が開示されている。
【０００６】
また、特許文献３（特開２０１０−２６２３０９号公報）には、表示媒体として粒子群を用いるタイプの電気泳動表示装置であって、隔壁上に接着剤をスクリーン印刷する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−２０２２４５号公報
【特許文献２】特開２０１１−１７５２２５号公報
【特許文献３】特開２０１０−２６２３０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本件発明者は、隔壁と基板との接着状況について鋭意研究を重ねるうち、以下のような知見を得るに至った。
【０００９】
隔壁と基板との接着が不十分である場合には、外部から局所的な圧力が加えられた時に表示媒体がセル間を移動してしまって、いわゆる表示ムラ（圧力痕）が発生してしまう。従って、隔壁と基板との接着については、所望の程度以上になされる必要がある。
【００１０】
隔壁上に接着層を設けておいて基板を接着する従来方法（特許文献２）では、接着層の厚みが十分でないと、十分な接着強度を実現できない。しかし、ヒートシール剤から形成される接着層は、せいぜい１０μｍ程度の厚みしか転写できず、セルのサイズやパターンによっては、接着強度が十分でない場合が生じ得る。
【００１１】
また、隔壁上に接着剤を印刷して基板を接着する従来方法（特許文献３）では、接着剤の量が十分でないと、十分な接着強度を実現できない。しかし逆に、接着剤の量が多すぎても、接着剤がセル内に入り込んでしまう不具合が生じて、表示品質を低下させてしまう。また、接着剤の印刷方法では、当該接着剤の厚みを均一にすることが困難で、そのことも表示品質を低下させる一因となっている。さらに、接着剤の印刷方法では、スクリーン版と隔壁との高精度なアライメントが必要である。
【００１２】
本発明は、このような事情に基づいて行われたものであり、その目的は、外部から局所的な圧力が加えられた時に表示ムラや表示不良が発生しない電気泳動表示装置、及び、その製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、少なくとも一方が透明である対向する２枚の基板間に少なくとも１種以上の電気泳動体を含む表示媒体が封入されていて、前記２枚の基板間に所定の電界が与えられる際に前記表示媒体が所定の情報を表示する、電気泳動表示装置、を製造する方法であって、一方の基板上に隔壁材料層を形成する隔壁材料層形成工程と、前記隔壁材料層上に接着層を形成する接着層形成工程と、前記隔壁材料層と前記接着層とに所定の共通のパターンを形成して接着層付き隔壁を形成する接着層付き隔壁形成工程と、前記接着層付き隔壁で区画された各領域をセルとして、前記表示媒体を配置する表示媒体配置工程と、前記接着層付き隔壁に他方の基板を接着する他方基板接着工程と、を備えたことを特徴とする電気泳動表示装置の製造方法である。
【００１４】
本発明によれば、隔壁材料層と接着層とが先に形成されて、それらに所定の共通のパターンを形成することで接着層付き隔壁が形成されるため、接着層付き隔壁のパターンも厚みも高精度に均一に実現することができる。また、接着層の厚みについても、接着層の線幅に依存することなく、実際に１００μｍ程度まで実現可能である。接着力は、接着層の厚みと面積とに依存するため、接着層の線幅が同じであれば、接着層の厚みが厚いほど接着力は強くなる。逆に言えば、他方の基板に対する同じ接着強度を得るために、接着層の厚みを増すことができるなら、接着層の線幅を細くしてセル開口を広げたり、接着層２２のパターンのピッチを広げてセル開口を広げたりすることができる。このことは、表示特性を顕著に向上させる。すなわち、外部から局所的な圧力が加えられた時に表示ムラや表示不良が発生しない電気泳動表示装置において、実現できるセル開口のサイズの範囲やパターンの種類が顕著に広がる。
【００１５】
例えば、前記隔壁材料層と前記接着層とは、アルカリ現像による同時のパターン形成が可能なネガ型光硬化性樹脂を含んでいる。この場合、接着層付き隔壁形成工程は、例えばフォトリソグラフィ法によって実施され得る。フォトリソグラフィ法が採用される場合、隔壁材料層１２と接着層２２とのパターンにおけるアライメントズレが発生しない。このことは、セル内に接着剤が入り込む可能性を顕著に低減し、結果的に高い表示性能を発揮することにつながる。また、隔壁材料層の上面の全面に接着層を設けておいて、当該接着層の一部をフォトリソグラフィ法によって除去するという原理上、パターンのサイズ、線幅、形状、ピッチ等によらず、接着層の膜厚精度、すなわち接着層の面内膜厚の均一性を高くできる。このことは、結果的に表示ムラを抑制することにつながる。
【００１６】
また、好ましくは、前記他方基板接着工程は、所定の加圧力を付与する加圧工程と、熱、光または電子線を印加する工程と、を含む。この場合、熱、光または電子線を印加する工程によって、対応する接着層成分の硬化を促すことができる。
【００１７】
また、本発明は、少なくとも一方が透明である対向する２枚の基板間に少なくとも１種以上の電気泳動体を含む表示媒体が封入されていて、前記２枚の基板間に所定の電界が与えられる際に前記表示媒体が所定の情報を表示する、電気泳動表示装置であって、一方の基板上に所定のパターンで接着層付き隔壁が形成されており、前記接着層付き隔壁で区画された各領域をセルとして、当該セル内に前記表示媒体を有しており、前記接着層付き隔壁に他方の基板が接着されており、前記接着層付き隔壁は、所定の共通のパターンに形成された隔壁材料層と接着層とからなっており、前記隔壁材料層と前記接着層とは、アルカリ現像による同時のパターン形成が可能なネガ型光硬化性樹脂を含んでいることを特徴とする電気泳動表示装置である。
【００１８】
あるいは、本発明は、少なくとも一方が透明である対向する２枚の基板間に少なくとも１種以上の電気泳動体を含む表示媒体が封入されていて、前記２枚の基板間に所定の電界が与えられる際に前記表示媒体が所定の情報を表示する、電気泳動表示装置であって、一方の基板上に所定のパターンで接着層付き隔壁が形成されており、前記接着層付き隔壁で区画された各領域をセルとして、当該セル内に前記表示媒体を有しており、前記接着層付き隔壁に他方の基板が接着されており、前記接着層付き隔壁は、所定の共通のパターンに形成された隔壁材料層と接着層とを有し、前記接着層の厚みのばらつきが、±５％以内であることを特徴とする電気泳動表示装置である。
【００１９】
ここで、接着層の厚みとは、隔壁と他方の基板の間に挟まれている接着剤の厚みとして定義され、顕微光干渉膜厚計によって測定可能である。隔壁材料層と接着層とに同時に共通のパターンを形成する工程を採用することで、接着層の厚みを一定にすることができ、±５％以内というばらつきに抑えることができる。隔壁材料層にパターンを形成して隔壁を形成した後に接着層を転写や印刷によって形成する従来の一般的な方法では、隔壁のサイズや形状などに依存して接着層の厚みのばらつきが大きくなる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、隔壁材料層と接着層とが先に形成されて、それらに所定の共通のパターンを形成することで接着層付き隔壁が形成されるため、接着層付き隔壁のパターンも厚みも高精度に均一に実現することができる。また、接着層の厚みについても、接着層の線幅に依存することなく、実際に１００μｍ程度まで実現可能である。接着力は、接着層の厚みと面積とに依存するため、接着層の線幅が同じであれば、接着層の厚みが厚いほど接着力は強くなる。逆に言えば、他方の基板に対する同じ接着強度を得るために、接着層の厚みを増すことができるなら、接着層の線幅を細くしてセル開口を広げたり、接着層２２のパターンのピッチを広げてセル開口を広げたりすることができる。このことは、表示特性を顕著に向上させる。すなわち、外部から局所的な圧力が加えられた時に表示ムラや表示不良が発生しない電気泳動表示装置において、実現できるセル開口のサイズの範囲やパターンの種類が顕著に広がる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は、本発明の一実施の形態による電気泳動表示装置の製造方法を概略的に示すフロー図である。
【図２】図２は、接着層付き隔壁形成工程の一例を概略的に示す図である。
【図３】図３は、表示媒体配置工程の一例を概略的に示す図である。
【図４】図４は、導電性ペーストの機能を説明するための概略図である。
【図５】図５は、他方基板接着工程の一例を概略的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
図１は、本発明の一実施の形態による電気泳動表示装置の製造方法を概略的に示すフロー図である。図１に示すように、まず、一般には水平方向に載置される一方の基板１１（バックプレーン基材（ＢＰ））の上面に、例えば光硬化性材料のドライフィルムをラミネートすることによって、隔壁材料層１２が形成される。隔壁材料層１２は、一般的な印刷法によって液体状の光硬化性材料を塗布することで形成してもよいが、膜厚精度を高めるためには、ドライフィルムをラミネートする方が好適である。隔壁材料層１２の厚みは、表示媒体の種類にもよるが、５〜１００μｍ、好ましくは、１０〜５０μｍである。
【００２３】
次に、当該隔壁材料層１２の上面に、例えば光硬化性接着剤を塗布したフィルムをラミネートすることによって、接着層２２が形成される。接着層２２は、一般的な印刷法によって液体状の光硬化性接着剤を塗布することで形成してもよいが、膜厚精度を高めるためには、接着剤を塗布したフィルムをラミネートする方が好適である。接着層２２の厚みは、１〜１００μｍ、好ましくは、１〜５０μｍである。
【００２４】
図２は、接着層付き隔壁形成工程の一例を概略的に示す図である。図２に示す接着層付き隔壁形成工程では、フォトリソグラフィ法（紫外線（ＵＶ）照射による露光→現像→焼成）によって、所定のパターンの接着層付き隔壁１２、２２が形成される。接着層付き隔壁１２、２２は、後述する複数のセルの下面と側面とを規定する部材である。紫外線（ＵＶ）照射による露光は、隔壁材料層１２の側から行われる方が、隔壁材料層１２のパターン形成精度の点で好ましいし、接着層２２を後述する他方基板接着工程の前に予め半硬化状態にしておくことができるという点でも好ましい。
【００２５】
隔壁材料層１２と接着層２２とがフォトリソグラフィ法によって同時にパターニングされて接着層付き隔壁１２、２２が形成されることにより、隔壁材料層１２と接着層２２とのパターンにおけるアライメントズレが発生しない。このことは、セル内に接着剤が入り込む可能性を顕著に低減し、結果的に高い表示性能を発揮することにつながる。
【００２６】
また、隔壁材料層１２の上面の全面に接着層２２を設けておいて、当該接着層２２の一部をフォトリソグラフィ法によって除去するという原理上、パターンのサイズ、線幅、形状、ピッチ等によらず、接着層２２の膜厚精度、すなわち接着層２２の面内膜厚の均一性を高くできる。このことは、結果的に表示ムラを抑制することにつながる。
【００２７】
図１に戻って、接着層付き隔壁１１、２２が形成された後に、当該接着層付き隔壁１１、２２で区画された各領域に、表示媒体としてのインキ１３が配置される（表示媒体配置工程）。図３は、表示媒体配置工程の一例を概略的に示す図である。ここでは、（１）ディスペンサ３１あるいはインクジェット、ダイコートからインキ１３が滴下され、（２）中央スキージ３２あるいはドクターブレード、ドクターナイフによって面内均一となるようにインキ１３が塗工され、（３）更に両端スキージ３３ａ、３３ｂあるいはドクターブレード、ドクターナイフによって、はみ出た余剰インキが掻き取られ、（４）最後にワイパ３４によって、一辺側に集まった余剰インキが拭き取られる。一方の基板１１の電極パターンと他方の基板１６の電極パターンとの間に所定の電界（電圧）が与えられる際、表示媒体であるインキ１３中の電気泳動粒子が駆動され、文字パターン等の所定の情報が表示される。その後、電界が与えられなくなっても、新たな電界が両基板間に与えられるまで、当該情報表示状態が維持される。
【００２８】
図１に戻って、表示媒体配置工程の後で、導電性ペースト塗布工程が実施される。図４は、導電性ペーストの機能を説明するための概略図である。導電性ペースト１４は、例えば銀ペーストのような金属ペーストであり、例えばディスペンサ４１あるいはインクジェット、タンポ印刷、パット印刷、スタッピング印刷によって所定位置に塗布される。導電性ペースト１４は、図４に示すように、他方の基板１６（フロントプレーン基材（ＦＰ））に電圧をかけるための配線として機能する。
【００２９】
その後、隔壁材料層１２上の接着層２２上に、一方の基板１１に対して対向する他方の基板１６が接着される（他方基板接着工程）。これにより、複数のセルの各上面が規定されて、表示媒体（インキ１３）が各セル内に封止される。
【００３０】
他方基板接着工程は、接着層２２の上部から紫外線を照射させて接着力を得るようになっている。半硬化状態の接着層２２表面が完全に硬化して、他方の基板１６とを接着する。
【００３１】
接着層２２には、熱硬化性接着剤、熱可塑性接着剤、電子線硬化性接着剤が添加され得る。
【００３２】
例えば熱可塑性接着剤が添加された場合は、図５に示すように、接着層２２を加熱させて接着力を得るようになっている。具体的には、ラミネータ９１によって所定の熱圧着圧力（ラミネート圧力）を付与しながら、接着層２２を周辺からその軟化温度を超える温度にまで加熱して軟化させることによって、接着層２２と他方の基板１６とを接着する。
【００３３】
更に、本実施の形態では、ラミネータ９１による接着の後で、さらに両基板１１、１６の四辺（周辺部）を封止する外周封止処理が施される。
【００３４】
その後、図１に示すように、ギロチン、上刃スライド装置、レーザカット装置、レーザーカッター等の断裁装置５１によって所定のサイズに断裁され、所望の電気泳動表示装置の製造が完了する。
【００３５】
以上のように、本実施の形態によれば、隔壁材料層１２と接着層２２とが先に形成されて、それらに所定の共通のパターンを形成することで接着層付き隔壁が形成されるため、接着層付き隔壁のパターンも厚みも高精度に均一に実現することができる。また、接着層２２の厚みについては、接着層２２の線幅に依存することなく、実際に１００μｍ程度まで実現可能である。接着力は、接着層２２の厚みと面積とに依存するため、接着層２２の線幅が同じであれば、接着層２２の厚みが厚いほど接着力は強くなる。逆に言えば、他方の基板１６に対する同じ接着強度を得るために、接着層２２の厚みを増すことができるなら、接着層２２の線幅を細くしてセル開口を広げたり、接着層２２のパターンのピッチを広げてセル開口を広げたりすることができる。このことは、表示特性を顕著に向上させる。すなわち、外部から局所的な圧力が加えられた時に表示ムラや表示不良が発生しない電気泳動表示装置において、実現できるセル開口のサイズの範囲やパターンの種類が顕著に広がる。
【００３６】
次に、本発明の製造対象としての電気泳動表示装置の各部材の材料ないし特性等について、さらに詳しく補足する。
【００３７】
一方の基板１１としては、樹脂フィルム、樹脂板、ガラス、エポキシガラス（ガラエポ）、セラミックス等の表面に金属等の導電性材料によって電極が形成されたものが用いられ得る。あるいは、金属板や、光透過性の基材が用いられてもよい。不透明な基材としては、電極面とは異なるもう一方の面を粗面下した不透明なガラス基材、電極面とは異なるもう一方の面に金属膜を蒸着した不透明な基材、染料や顔料を練り込んだ不透明樹脂基材、等が用いられ得る。
【００３８】
一方の基板１１の厚みは、１０μｍ〜１ｍｍが好適である。１０μｍよりも薄いと、パネルとしての強度を得ることができず、破損に至る危険度が増す一方、１ｍｍよりも厚いと、パネル重量が重くなり過ぎて取り扱いが不便になるし、コストも高くなるからである。
【００３９】
破損しにくく取り扱いが容易である好適な厚みの範囲は、５０μｍ〜３００μｍ程度である。
【００４０】
一方の基板１１の表面には、メッキ処理による酸化防止処理が施されてもよい。また、一方の基板１１の裏面（外側）には、バリア層が設けられてもよい。バリア層の機能は、インキが水分を吸着することによる表示劣化を防止することである。バリア層は、上側基板は透明、下側基板は透明でも不透明でも良く、無機膜を蒸着することで得られる。あるいは、予めバリア層が形成されたフィルムが貼り合わせられてもよい。一方の基板１１の電極パターンの形成は、フォトリソ法、レーザ描画法、インクジェット法、スクリーン印刷法、フレキソ印刷法、等によって行われ得る。一方の基板１１として、ＴＦＴ基板が用いられてもよい。
【００４１】
一方の基板１１は、ロール状でもシート状でもどちらでも適用可能である。
【００４２】
隔壁材料層１２は、アルカリ現像溶液によって現像可能なネガ型感光性樹脂材料であるならば特に限定されない。例えば、架橋型樹脂をベースとした化学増幅型感光性樹脂、具体的にはポリビニルフェノールに架橋剤を加えさらに酸発生剤を加えた化学増幅型感光性樹脂等、が挙げられる。また、アクリル系ネガ型感光性樹脂として、少なくとも紫外線照射によりラジカル成分を発生する光重合開始剤と、分子内にＣ＝Ｃなるアクリル基を有し発生したラジカル成分により重合反応を起こして硬化する成分と、その後の現像により未露光部が溶解可能となる酸性基をもつ成分と、を含有するものを用いることができる。上記のアクリル基を有する成分のうち、比較的低分子量の多官能アクリル分子としては、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート（ＤＰＰＡ）、テトラメチルペンタトリアクリレート（ＴＭＰＴＡ）等が挙げられる。また、高分子量の多官能アクリル分子としては、スチレン−アクリル酸−ベンジルメタクリレート共重合体の一部のカルボン酸基部分にエポキシ基を介してアクリル基を導入したポリマー等が挙げられる。
【００４３】
接着層２２も、接着性材料であって、且つ、アルカリ現像溶液によって現像可能なネガ型感光性樹脂材料であるならば、特に限定されない。
【００４４】
接着層付き隔壁１２、２２のパターン形状は、円、格子、多角形など、基本的に任意である。開口率は、７０％以上が好ましく、特に９０％以上が好ましい。高開口率であるほど、表示可能エリアが広くなるため、高コントラストを得ることができる。
【００４５】
他方の基板１６としては、ＰＥ、ＰＥＴ、ＰＥＳ、ＰＥＮ等の透明フィルムに、ＩＴＯ、ＺｎＯ等の透明電極を付したものが、典型的に用いられ得る。透明電極は、塗工法や蒸着法等によって形成され得る。
【００４６】
他方の基板１６の厚みも、一方の基板１１の厚みと同様に、１０μｍ〜１ｍｍが好適である。１０μｍよりも薄いと、パネルとしての強度を得ることができず、破損に至る危険度が増す一方、１ｍｍよりも厚いと、パネル重量が重くなり過ぎて取り扱いが不便になるし、コストも高くなるからである。破損しにくく取り扱いが容易である好適な厚みの範囲は、５０μｍ〜３００μｍ程度である。
【００４７】
他方の基板１６には、更なる機能層が付加され得る。例えば、他方の基板１６の表面に、バリアフィルムが貼付され得る。予め透明無機膜のバリア層が蒸着等で形成された透明フィルムが他方の基板１６として採用されても、これと同様の機能を発揮できる。あるいは、他方の基板１６の表面に、紫外線カットフィルムが貼付され得る。他方の基板１６の表面に他の紫外線カット処理が施されても、これと同様の機能を発揮できる。その他の表面コート層として、ＡＧ層（防眩層）、ＨＣ層（傷防止層）、ＡＲ層（反射防止層）などが付加され得る。
【００４８】
他方の基板１６も、ロール状でもシート状でもどちらでも適用可能である。
【００４９】
外周封止剤は、紫外線硬化樹脂の他に、熱硬化樹脂、常温硬化樹脂、ヒートシール樹脂等によっても構成可能である。それらは、ディスペンサによって、あるいは、各種の印刷法によって、あるいは、熱圧着によって、両方の基板１１，１６の周辺に適用される。
【００５０】
次に、実際に行われた実施例と比較例について説明する。
【００５１】
＜実施例＞
一方の基板１１として、厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（帝人・デュポン社製）に、Ｃｕ電極である電極がパターン状に形成されたものが用いられた。Ｃｕ電極のパターン形成は、一般的なエッチング法によって形成された。
【００５２】
次に、当該一方の基板１１に、隔壁材料層１２として、ネガ型感光性樹脂材料（デュポンＭＲＣドライフィルムレジスト（株）製のドライフィルムレジスト）を３０μｍの厚さにラミネートして１００℃、１分間の条件で加熱した（隔壁材料層形成工程）。
【００５３】
次に、接着層形成工程のために、接着層用フィルム基材として厚さ５０μｍのポリプロピレン（ＰＰ）フィルム（東レ社製）が用いられ、これに接着剤（アロニックスＵＶ−３０００、東亞合成製）がダイコータにて塗布された。これにより、３０μｍの接着層を有する接着層用フィルムが作製された。
【００５４】
接着層２２には、熱硬化性接着剤、熱可塑性接着剤、電子線硬化性接着剤が添加され得る。これらの場合、後述する他方基板接着工程において熱、紫外線、電子線等を印加することにより、より高い接着強度を得ることができる。
【００５５】
そして、一方の基板１１のドライフィルム上のセパレーターフィルムが剥離され、接着層用フィルムがラミネートされることで、隔壁材料層１１と接着層２２との２層積層体が作製された。
【００５６】
次いで、接着層用フィルムから接着層用フィルム基材を剥離し、一方の基板１１の側から露光マスクを使用して露光（露光量５００ｍＪ／ｃｍ２  ）し、その後、１％ＫＯＨ水溶液を用いた現像を３０秒行い、２００℃、６０分間の条件で焼成することで、開口９０％、セルピッチ６００μｍの格子状パターンの接着層付き隔壁１２、２２が形成された。
【００５７】
続いて、表示媒体として、以下の成分を有するインキ１３が用いられ、ディスペンサ３１から滴下されて、中央スキージ３２（ニューロング製のスキージ１：ウレタン樹脂製）にてスキージ処理されて、各セル内に充填された。基板幅方向にはみ出した余剰インキは、別の両端スキージ３３ａ、３３ｂ（ニューロング製のスキージ２：ウレタン樹脂製）にて掻き取られ、さらにロールワイパ３４にて拭き取られた。
【００５８】
＜インキ成分＞
・電気泳動粒子（二酸化チタン）・・・６０重量部
・分散液                     ・・・４０重量部
【００５９】
続いて、隔壁パターン外周の一部（２ｍｍ×２ｍｍの正方形領域）に、銀ペースト（藤倉化成製）がディスペンサ４１によって点塗布された。
【００６０】
次いで、他方の基板１６として、厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（帝人・デュポン社製）の一方の面に透明電極として酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）蒸着膜（厚さ０．２μｍ）が設けられた基板が用意された。透明電極は、スパッタリング、真空蒸着法、ＣＶＤ法などの一般的な成膜方法によって形成され、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）の他に、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化スズ（ＳｎＯ）等によっても形成され得る。
【００６１】
そして、大気中にて、一方の基板１１の隔壁１２上の接着層２２の上に他方の基板１６を配置し、重ね合わせて一定の圧力をさらに付与しつつ、隔壁１２内のセル容積を超える余剰のインクを押し出しながら、一方の基板１１の接着層付き隔壁１２、２２と他方の基板１６とが密着された。圧力は、０．１ＭＰａであった。
【００６２】
その後、両方の基板１１，１６の周辺にディスペンサ（不図示）を用いて紫外線硬化樹脂（イー・エッチ・シー（株）製：ＬＣＢ−６１０）を塗工して封止し、紫外線を露光（露光量７００ｍＪ／ｃｍ２  ）して硬化させた（外周封止処理）。これにより、隔壁材料層１２上の接着層２２も完全に硬化した。
【００６３】
その後、所定のサイズに断裁され、電気泳動表示装置が完成された。
【００６４】
以上のようにして得られた電気泳動表示装置について、上下電極間に８０Ｖの直流電圧を印加した後のコントラストを観察したが、極めて良好であった。顕微鏡にて隔壁１２内のインキ１３（表示媒体）の状態を観察したが、接着層付き隔壁１２、２２と電極基板との間をインキ１３が通過移動することは無く、接着層付き隔壁１２、２２と他方の基板１６とが強固に接着されていることが確認できた。
【００６５】
また、接着層２２の厚みについては、３０μｍ±１μｍ（接着層の厚みのばらつき±３．３％）であった。ここで、当該接着層の厚みとは、隔壁と他方の基板の間に挟まれている接着剤の厚みとして定義され、顕微光干渉膜厚計によって測定された。
【００６６】
＜比較例１＞
前記実施例に対して、隔壁材料層を形成した後にパターンを形成して隔壁とし、当該隔壁上に接着層をロール印刷法で形成した。その他は同じ工程で、電気泳動表示装置を作製した。
【００６７】
接着層の厚みについては、５０μｍ±１０μｍ（接着層の厚みのばらつき±２０％）であった。ここで、当該接着層の厚みとは、隔壁と他方の基板の間に挟まれている接着剤の厚みとして定義され、顕微光干渉膜厚計によって測定された。
【００６８】
このような比較例１では、接着層がセル内に入り込んだ状態が散見され、表示品質（特にコントラスト）が低かった。
【００６９】
＜比較例２＞
前記実施例に対して、隔壁材料層を形成した後にパターンを形成して隔壁とし、当該隔壁上に接着層を転写法で形成した。その他は同じ工程で、電気泳動表示装置を作製した。
【００７０】
接着層の厚みについては、１０μｍ±５μｍ（接着層の厚みのばらつき±５０％）であった。ここで、当該接着層の厚みとは、隔壁と他方の基板の間に挟まれている接着剤の厚みとして定義され、顕微光干渉膜厚計によって測定された。
【００７１】
このような比較例２では、接着強度が不十分な箇所が散見され、すなわち、顕微鏡にて隔壁内のインクを観察した結果、隔壁と電極基板との間をインキが通過移動し、インキの偏りが生じることが確認された。
【符号の説明】
【００７２】
１１  一方の基板（バックプレーン基材）
１２  隔壁材料層
１３  インキ（表示媒体）
１６  他方の基板（フロントプレーン基材）
２２  接着層
３１  ディスペンサ
３２  中央スキージ（スキージ１）
３３ａ、３３ｂ  両端スキージ（スキージ２）
３４  ロールワイパ
４１  ディスペンサ
５１  断裁装置
９１  ラミネータ
【図１】
2013210527.tif 000003
【図２】
2013210527.tif 000004
【図３】
2013210527.tif 000005
【図４】
2013210527.tif 000006
【図５】
2013210527.tif 000007