(57)【要約】【課題】消耗品である粘着テープを用いずにセパレータを剥離することができる導電性フィルムのセパレータ剥離装置及びこれを備えた太陽電池モジュールの組立装置を提供する。【解決手段】セパレータ剥離装置は、太陽電池セル１に貼り付けられたセパレータ３ａと導電層３ｂとを有する導電性フィルム３のセパレータ３ａを剥離するものであり、剥離部１６６と、付勢部１６７ａと、一対のローラ１８６Ａ，１８６Ｂとを備える。剥離部１６６は、導電性フィルム３に側方から接触して導電層３ｂからセパレータ３ａを剥がす。付勢部１６７ａは、剥離部１６６を保持して、太陽電池セル１側へ付勢する。一対の接触部材１８６Ａ，１８６Ｂは、剥離部１６６が導電性フィルム３に接近する方向に並んだ状態で剥離部１６６に取り付けられ、太陽電池セル１の導電層３ｂが貼り付けられた面に接触する。【選択図】図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽電池セルもしくは電線に貼り付けられた導電層と、前記導電層の前記太陽電池セルもしくは電線側とは反対側の面に重ねられたセパレータとを有する導電性フィルムの前記セパレータを剥離する導電性フィルムのセパレータ剥離装置であって、
前記導電性フィルムに側方から接触して前記導電層から前記セパレータを剥がす剥離部と、
前記剥離部を保持して、前記太陽電池セルもしくは電線側へ付勢する付勢部と、
前記剥離部に取り付けられ、前記太陽電池セルもしくは電線の前記導電層が貼り付けられた面に接触する接触部材と、
を備えることを特徴とする導電性フィルムのセパレータ剥離装置。
【請求項２】
前記接触部材は、前記太陽電池セルもしくは電線の前記導電層が貼り付けられた面に平行であり、且つ、前記剥離部が前記導電性フィルムに接近する方向と直交する方向に延びる軸を中心に回転するローラである
ことを特徴とする請求項１に記載の導電性フィルムのセパレータ剥離装置。
【請求項３】
前記付勢部は、片持ち梁状に形成されたばね片である
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の導電性フィルムのセパレータ剥離装置。
【請求項４】
前記剥離部は、複数設けられており、
前記付勢部は、板状の部材を切り欠くことにより、前記板状の部材に前記複数の剥離部と同じ数、もしくは前記複数の剥離部よりも多く設けられている
ことを特徴とする請求項３に記載の導電性フィルムのセパレータ剥離装置。
【請求項５】
前記接触部材は、一対の構成であり、前記接触部材の取付方向は、前記剥離部が前記導電性フィルムに接近する方向に並んでいる
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の導電性フィルムのセパレータ剥離装置。
【請求項６】
前記剥離部は、固定ねじによって前記付勢部に固定されており、
前記固定ねじは、その中心線が前記一対の接触部材が前記太陽電池セルもしくは電線の前記導電層が貼り付けられた面とそれぞれ接触する箇所に挟まれた領域に交わるように配置されている
ことを特徴とする請求項５に記載の導電性フィルムのセパレータ剥離装置。
【請求項７】
前記剥離部は、前記付勢部に設けられた貫通孔を貫通するピンを有し、
前記貫通孔は、前記剥離部が前記導電性フィルムに接近する方向に長くなるように形成されている
ことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の導電性フィルムのセパレータ剥離装置。
【請求項８】
前記剥離部により前記導電層から剥がされた前記セパレータを回収する吸引部を備える
ことを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の導電性フィルムのセパレータ剥離装置。
【請求項９】
導電層と、前記導電層の一方の面に重ねられたセパレータとを有する導電性フィルムを太陽電池セルもしくは電線に貼り付ける導電性フィルム貼付ユニットと、
前記太陽電池セルもしくは電線に貼り付けられた前記導電性フィルムから前記セパレータを剥離する導電性フィルムのセパレータ剥離ユニットと、
前記導電層を介して前記太陽電池セルと電線とを圧着する圧着ユニットと、を備え、
前記導電性フィルムのセパレータ剥離ユニットは、
前記導電性フィルムに側方から接触して前記導電層から前記セパレータを剥がす剥離部と、
前記剥離部を保持して、前記太陽電池セルもしくは電線側へ付勢する付勢部と、
前記剥離部に取り付けられ、前記太陽電池セルもしくは電線の前記導電層が貼り付けられた面に接触する接触部材と、
を有することを特徴とする太陽電池モジュール組立装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池セルの表裏面に設けられた電極と電線とを導電性フィルムを用いて接続する場合に、導電性フィルムからセパレータを剥離する導電性フィルムのセパレータ剥離装置及びこれを用いた太陽電池モジュール組立装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、結晶系太陽電池モジュール組立工程は、単結晶太陽電池、多結晶太陽電池などの結晶系太陽電池の結晶セル基板（以下、単に「セル」と略す）を配線部材と接続し一連の太陽電池回路とする工程と、保護シートなどで封止して外部端子を取り付ける工程を有する。
【０００３】
セルに配線部材を接続する方法としては、従来からはんだ付けが広く用いられている。鉛入りはんだは、良導体であり一定の強度と耐環境の信頼性を有する。しかし、近年の環境保護の観点から、鉛フリーはんだを採用することが考えられており、この鉛フリーはんだを採用した場合は、熱膨張差により接続の精度が低くなり、信頼性の低下が問題となっていた。
【０００４】
そこで、導電性フィルムもしくは異方性導電フィルム（ＡＣＦ：Anisotropic Conductive Film）を用いて電線とセルの接続を行うことで、熱膨張差による信頼性低下の回避を図る方法が知られている（特許文献１参照）。
一方、異方性導電フィルムは高価なため、電流密度の低い薄膜系太陽電池配線長の全域に異方性導電フィルムを設けずに、配線の所々に設ける方式(個片貼り)で異方性導電フィルムの使用量を減らす方法が提案されている（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−３００４０３号公報
【特許文献２】ＷＯ２００８／１５２８６５号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
導電性フィルムもしくは異方性導電フィルムは、粘着性を有する導電層と、導電層の一方の面に重ねられるセパレータを備えている。セル又は電線に貼り付けた導電性フィルムもしくは異方性導電フィルムからセパレータを剥離するには、例えば、粘着テープにセパレータを付着させて引き剥がす方法が考えられている。
【０００７】
しかしながら、粘着テープにセパレータを付着させて引き剥がす方法は、消耗品である粘着テープを使用するため、コストアップを招いてしまう。
【０００８】
本発明の目的は、上記従来技術における実情を考慮し、消耗品である粘着テープを用いずにセパレータを剥離することができる導電性フィルムのセパレータ剥離装置及びこれを備えた太陽電池モジュールの組立装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決し、本発明の目的を達成するため、本発明の導電性フィルムのセパレータ剥離装置は、太陽電池セルもしくは電線に貼り付けられた導電層と、導電層の太陽電池セルもしくは電線側とは反対側の面に重ねられたセパレータとを有する導電性フィルムからセパレータを剥離するものであり、剥離部と、付勢部と、接触部材とを備える。
剥離部は、導電性フィルムに側方から接触して導電層からセパレータを剥がす。
付勢部は、剥離部を保持して、太陽電池セルもしくは電線側へ付勢する。
接触部材は、剥離部に取り付けられ、太陽電池セルもしくは電線の導電層が貼り付けられた面に接触する。
【００１０】
また、本発明の太陽電池モジュール組立装置は、導電性フィルム貼付ユニットと、導電性フィルムのセパレータ剥離装置と、圧着ユニットとを備える。
導電性フィルム貼付ユニットは、導電層と、導電層の一方の面に重ねられたセパレータとを有する導電性フィルムを太陽電池セルもしくは電線に貼り付ける。
導電性フィルムのセパレータ剥離装置は、太陽電池セルもしくは電線に貼り付けられた導電性フィルムからセパレータを剥離する。
圧着ユニットは、導電層を介して太陽電池セルと電線とを圧着する。
そして、セパレータ剥離装置には、上述のセパレータ剥離装置を用いる。
【００１１】
本発明の導電性フィルムのセパレータ剥離装置及び太陽電池モジュール組立装置では、剥離部が側方から導電性フィルムに接触して、導電層からセパレータを剥がす。これにより、粘着テープなどの消耗品を用いずに、導電層からセパレータを剥離することができる。
【００１２】
また、導電性フィルムのセパレータ剥離装置及び太陽電池モジュール組立装置では、付勢部と接触部材によって太陽電池セルもしくは電線から剥離部までの距離を規定する。これにより、太陽電池セルもしくは電線の起伏に剥離部を追従させて、剥離部を導電性フィルムのセパレータに確実に接触させることができ、セパレータの剥がし漏れを防止或いは抑制することができる。さらに、剥離部で導電層を傷付けないようにすることができる。
【発明の効果】
【００１３】
上記構成の導電性フィルムのセパレータ剥離装置及び太陽電池モジュール組立装置によれば、消耗品である粘着テープを用いずにセパレータを剥離することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の太陽電池モジュール組立装置の一実施形態例の全体構成を示す平面図である。
【図２】本発明の太陽電池モジュール組立装置の一実施形態例における導電性フィルムをセルに貼り付ける工程を説明するための正面図である。
【図３】本発明の太陽電池モジュール組立装置の一実施形態例に係る導電性フィルム貼付ヘッド及びその周辺の部材を示す斜視図である。
【図４】本発明の太陽電池モジュール組立装置の一実施形態例における導電性フィルムを切断する工程を説明する説明図である。
【図５】本発明の太陽電池モジュール組立装置の一実施形態例における導電性フィルムを切断する工程を説明する説明図である。
【図６】本発明の太陽電池モジュール組立装置の一実施形態例における切断された導電性フィルムを貼付ヘッドで吸着する工程を説明する説明図である。
【図７】本発明の太陽電池モジュール組立装置の一実施形態例における導電性フィルムをセルの表と裏の規定位置に貼り付ける工程を説明する説明図である。
【図８】本発明の導電性フィルムのセパレータ剥離装置の一実施形態例を示す側面図である。
【図９】本発明の導電性フィルムのセパレータ剥離装置の一実施形態例における剥離部の正面図である。
【図１０】本発明の導電性フィルムのセパレータ剥離装置の一実施形態例における剥離部の縦断面図である。
【図１１】本発明の導電性フィルムのセパレータ剥離装置の一実施形態例における付勢部が設けられた付勢部材の平面図である。
【図１２】本発明の導電性フィルムのセパレータ剥離装置の一実施形態例の動作を説明する説明図である。
【図１３】本発明の太陽電池モジュール組立装置によって組み立てる太陽電池セルストリングの構造の例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の太陽電池モジュール組立装置の実施形態例を図１〜図１２を用いて説明するが、その際の理解を助けるため、代表的な結晶系太陽電池セル（以下、簡易的に「セル」という）のセルストリング４の構造を、図１３を用いて説明する。
【００１６】
［セルストリング］
図１３に示すセル１は、表裏に電極パターン１ａ（図１２参照）を有している。このセル１の表裏には、電線２が４本貼り付けられている。各セル１の表裏への４本の電線の貼り付けは、各電線２それぞれの数カ所（一例としては８箇所）に、図示しない導電性フィルムを貼り付けて行われる。
【００１７】
セルストリング４は、例えば１０枚のセル１が電線２によって接続されて構成される。太陽電池モジュールは、複数のセルストリング４と、複数のセルストリング４を挟む透過ガラス及びバックシートを備える。
【００１８】
図１３に示すセルストリング４は、４本の電線を用いてセル１間を接続して構成されているが、セル１の枚数、電線２の本数、導電性フィルムの枚数や長さは、太陽電池モジュールの設計によって決定すべき事項である。すなわち、本発明に係るセルストリングにおいて、電線２の本数を変えることや、接続箇所を表裏で別に定めるなどの変更を自在に行えることは勿論である。
【００１９】
［太陽電池モジュール組立装置］
次に、太陽電池モジュール組立装置について、図１を参照して説明する。
図１は、太陽電池モジュール組立装置の実施形態例（以下、「本例」という）の全体構成を示した平面図である。
【００２０】
本例の太陽電池モジュール組立装置１００は、図１の下段の左側から順に、電線供給ユニット１０１と、電線矯正ユニット１０２と、電線切断ユニット１０４が配置されている。また、図１の上段部には、導電性フィルム３（図３参照）をセル１に一括して貼り付ける処理を行うユニットとして、セル供給ユニット１０５、導電性フィルム貼付ユニット１０３、セパレータ剥離ユニット（セパレータ剥離装置）１０６が配置されている。
【００２１】
さらに、図１の下段の右側（後方）には、セル１に電線２を接合して予熱する予熱及び仮圧着ユニット１０７と、セル１と電線２を圧着する本圧着ユニット１０８と、本圧着されたセル１を冷却する冷却ユニット１０９が配置される。また、冷却ユニット１０９の隣には、連鎖状に接続されたセルストリング４（図１３参照）を冷却ユニット１０９から引き出して次工程１２０に引き渡すための移載装置１１０が配置されている。
【００２２】
上述のように構成された太陽電池モジュール組立装置１００では、まず、電線供給ユニット１０１から不図示の電線が供給され、電線矯正ユニット１０２によって電線輸送時に生じた歪みが矯正される。すなわち、電線供給ユニット１０１から送られる扁平な電線は、例えば、不図示のリールに巻回されているため、湾曲するように変形する復元力を有している。そこで、電線矯正ユニット１０２は、この復元力によって扁平な電線に生じた巻き癖を強制的に取り除くための機構を有している。
【００２３】
図１では、電線矯正ユニット１０２の具体的構成は示されていないが、電線矯正ユニット１０２では、例えば、２個の送りローラの間に電線の湾曲に抗してダンサーローラを配置し、電線の復元力に抗して電線に適切なテンションを与えるようにする。つまり、電線矯正ユニット１０２では、このテンションを保ちながら、電線に生じた巻き癖を矯正する。
【００２４】
電線矯正ユニット１０２で巻き癖が矯正された電線は、電線切断ユニット１０４に送られる。電線切断ユニット１０４は、電線をセルの長さの整数倍（ここでは略２倍）の長さに切断する。なお、この電線切断ユニット１０４では、ユニット内に引き込んだ電線の先端をチャックで受け取って、不図示の切断刃により、上下から電線を切断している。
【００２５】
一方、セル１（図３参照）は、トレイに積層された状態でセル供給ユニット１０５から供給され、導電性フィルム貼付ユニット１０３に搬送される。導電性フィルム貼付ユニット１０３は、供給されたセル１の予め規定された箇所に、複数個に切り離された導電性フィルム３（図３参照）の小片（以下、この小片も含めて「導電性フィルム」という）を一括して貼り付ける。
【００２６】
導電性フィルム３は、粘着性及び導電性を有する導電層と、この導電層の一方の面に重ねられたセパレータ（剥離紙）とを有しており、導電層とセパレータとが接着した状態でセル１に貼り付けられる。その後、導電性フィルム３が貼り付けられたセル１は、セパレータ剥離ユニット１０６に送られる。セパレータ剥離ユニット１０６は、セル１に貼り付けられた導電性フィルム３からセパレータのみを剥離する。
【００２７】
導電性フィルム３のセパレータが除去されたセル１は、その状態で予熱及び仮圧着ユニット１０７に送られる。そして、予熱及び仮圧着ユニット１０７では、セパレータ剥離ユニット１０６から送られたセル１と電線切断ユニット１０４で切断された電線２とが接合され、予熱及び仮圧着される。
【００２８】
本圧着ユニット１０８では、電線２とセル１が一体になった状態で熱圧着され、順次、冷却ユニット１０９に連鎖状のセルストリング４（図１３参照）として引き出される。その後、セルストリング４は、移載装置１１０により次工程１２０に引き渡される。
【００２９】
次に、セル供給ユニット１０５、導電性フィルム貼付ユニット１０３について、図２を参照して説明する。
図２は、導電性フィルム３をセル１に貼り付ける工程を説明するための正面図である。
【００３０】
図２に示すように、セル供給ユニット１０５は、セル１が複数枚積層されるセルトレイ１５１と、エレベータ１５２と、吸着ヘッド１５３と、移載機構１５４を備えている。
【００３１】
セルトレイ１５１は、エレベータ１５２により最上面のセル１の表面の高さが一定になるように保たれている。つまり、最上面のセル１は、吸着ヘッド１５３により吸着され、移載機構１５４により１枚ずつ導電性フィルム貼付ユニット１０３に運ばれる。このとき、最上面のセル１が移載機構１５４により運ばれると、エレベータ１５２が上昇する。これにより、セルトレイ１５１における最上面のセル１の表面の高さは、常に一定になるように制御される。
【００３２】
導電性フィルム貼付ユニット１０３は、テープ状の導電性フィルム３を送り出す送りローラ１３１と、セル１に導電性フィルム３を貼り付ける導電性フィルム貼付ヘッド１３３と、導電性フィルム貼付ヘッド１３３を上下動させるための駆動機構１３４を備えている。これらの具体的な動作については、図３〜図７に基づいて後述する。
【００３３】
次に、導電性フィルム貼付ユニット１０３について、図３を用いて説明する。
図３は、導電性フィルム貼付ユニット１０３における導電性フィルム貼付ヘッド１３３及びその周辺の部材を示す斜視図である。
【００３４】
図３Ａに示すように、導電性フィルム３は送りローラ１３１で所定の長さ分だけ移送され、９個のカッター刃１３８ｂと俎板１３８ａの間に挿入される。この段階で後述する昇降機構１３８ｃ（図６参照）によりカッター刃１３８ｂが上昇し、導電性フィルム３は、カッター刃１３８ｂによりフルカットされる。
【００３５】
ここで、カッター刃１３８ｂと俎板１３８ａで導電性フィルム３を挟むことにより、導電層３ｂとセパレータ（剥離紙）３ａが切断される。しかし、粘着性を有する導電層３ｂがカッター刃１３８ｂに対向しているため、導電層３ｂがカッター刃１３８ｂの側面に粘着する。したがって、フルカットされた導電性フィルム３の８つの小片は、ばらばらにならずに、カッター刃１３８ｂに保持される。なお、本例では、カッター刃１３８ｂがエッチング加工により一体形成されている。
【００３６】
その後、図３Ｂに示すように、カッター刃１３８ｂは、フルカット状態の導電性フィルム３を保持して導電性フィルム貼付ヘッド１３３の下部に移動する。そして、導電性フィルム貼付ヘッド１３３を不図示の駆動機構により下降させ、導電性フィルム貼付ヘッド１３３により導電性フィルム３の８つの小片を吸着する。この吸着の動作については、図６に基づいて詳述する。
【００３７】
次に、カッター刃１３８ｂによって導電性フィルム３を切断（フルカット）する工程について、図４及び図５を参照して説明する。
図４及び図５は、導電性フィルム３を切断する工程を説明する説明図である。
【００３８】
図４Ａは、カッター刃１３８ｂにより導電性フィルム３を切断する直前の状態を示す説明図である。
図４Ａに示すように、俎板１３８ａのカッター刃１３８ｂに対向する面には、カッター刃１３８ｂが挿入される溝が形成されている。また、俎板１３８ａの一端部には、導電性フィルム３を真空吸着するための吸着孔１３９が設けられている。俎板１３８ａの吸着孔１３９には、導電性フィルム３の先端部が真空吸着される。なお、図４Ａに示す状態では、俎板１３８ａが導電性フィルム３を真空吸着している。
【００３９】
また、俎板１３８ａ及びカッター刃１３８ｂの周辺には、フィルム受け部１３６と、第１押さえピン１３７ａと、第２押さえピン１３７ｂと、第３押さえピン１３７ｃが配置されている。
フィルム受け部１３６は、導電性フィルム３のセパレータ３ａ側に配置されており、俎板１３８ａの他端部に対向している。このフィルム受け部１３６には、導電性フィルム３を真空吸着するための吸着孔１３６ａが設けられている。
【００４０】
第１押さえピン１３７ａは、導電性フィルム３を挟んで俎板１３８ａと対向している。この第１押さえピン１３７ａは、不図示の駆動機構により、導電性フィルム３に対して接近及び離反する方向に移動する。第３押さえピン１３７ｃは、導電性フィルム３を挟んでフィルム受け部１３６と対向している。この第３押さえピン１３７ｃは、不図示の駆動機構により、導電性フィルム３に対して接近及び離反する方向に移動する。
【００４１】
第２押さえピン１３７ｂは、第１押さえピン１３７ａと第３押さえピン１３７ｃとの間に配置されている。この第２押さえピン１３７ｂは、不図示の駆動機構により、導電性フィルム３の延伸方向（図４中で紙面内左右方向）と、導電性フィルム３の法面方向（図４中で紙面内上下方向）に移動する。
【００４２】
図４に示す状態では、カッター刃１３８ｂが導電性フィルム３から所定の距離はなれた位置に配置され、俎板１３８ａの各溝に対向している。また、第１押さえピン１３７ａ及び第３押さえピン１３７ｃは、導電性フィルム３に接触している。これにより、導電性フィルム３は、第１押さえピン１３７ａと俎板１３８ａに挟持されると共に、第３押さえピン１３７ｃとフィルム受け部１３６に挟持されている。また、導電性フィルム３は、俎板１３８ａ及びフィルム受け部１３６に吸着されている。
【００４３】
導電性フィルム３を切断する工程は、図４Ａに示す状態を開始状態として説明する。
図４Ａに示す状態から、カッター刃１３８ｂが昇降機構１３８ｃ（図６参照）により上昇する（図４Ｂ参照）。これにより、カッター刃１３８ｂが俎板１３８ａの各溝に挿し込まれ、俎板１３８ａとの間に介在された導電性フィルム３を切断する。
【００４４】
次に、カッター刃１３８ｂは、切断した導電性フィルム３を保持した状態で下降し、その後、俎板１３８ａの溝が設けられた平面に平行な水平方向（図４中で紙面内左右方向）に移動する（図４Ｃ参照）。このとき、俎板１３８ａの一端部には、導電性フィルム３の余り片３Ａが吸着孔１３９に真空吸着されている。そして、吸引部１３５が余り片３Ａに接近する。
【００４５】
一方、俎板１３８ａの他端部には、長尺状の導電性フィルム３の先端部が第１押さえピン１３７ａによって押さえつけられている。つまり、長尺状の導電性フィルム３の先端部は、第１押さえピン１３７ａと俎板１３８ａに挟まれている。
【００４６】
続いて、俎板１３８ａの吸着孔１３９を用いた余り片３Ａの真空吸着が停止され、吸引部１３５が余り片３Ａを真空吸引する。そして、俎板１３８ａと第２押さえピン１３７ｂが、水平方向に移動してフィルム受け部１３６に接近する（図４Ｄ参照）。このとき、俎板１３８ａは、導電性フィルム３のセパレータ３ａ上を摺動し、第２押さえピン１３７ｂは、導電性フィルム３の導電層３ｂから所定の距離だけ離れた位置で、俎板１３８ａの移動に同期して移動する。
【００４７】
次に、第２押さえピン１３７ｂが導電性フィルム３に接近し、第２押さえピン１３７ｂと俎板１３８ａの他端部によって導電性フィルム３を挟んで保持する。そして、俎板１３８ａの吸着孔１３９を用いて、長尺状の導電性フィルム３の先端部を真空吸着する。続いて、第１押さえピン１３７ａ及び第３押さえピン１３７ｃが、導電性フィルム３から離れる（図５Ｅ参照）。次に、フィルム受け部１３６における吸着孔１３６ａの真空吸着が停止される。このとき、真空吸着力を調整すれば、吸着孔１３６ａの真空吸着を継続しながら導電性フィルム３を滑らせることも可能である。これにより、長尺状の導電性フィルム３は、俎板１３８ａの一端部及び他端部に付着した状態になる。また、余り片３Ａを真空吸引した吸引部１３５は、待機位置に戻る。
【００４８】
続いて、カッター刃１３８ｂが水平方向に移動し、導電性フィルム貼付ヘッド１３３（図２参照）に切断した導電性フィルム３を渡す（図５には導電性フィルム貼付ヘッド１３３は図示せず）。そして、俎板１３８ａと第２押さえピン１３７ｂが、水平方向に移動してフィルム受け部１３６から離れる（図５Ｆ参照）。これにより、長尺状の導電性フィルム３が、俎板１３８ａ及び第２押さえピン１３７ｂの移動量だけ引き出される。
【００４９】
次に、第１押さえピン１３７ａ及び第３押さえピン１３７ｃが導電性フィルム３に接近し、フィルム受け部１３６の吸着孔１３６ａが導電性フィルム３を真空吸着する。これにより、第１押さえピン１３７ａ及び第３押さえピン１３７ｃと俎板１３８ａの両端部及びフィルム受け部１３６によって導電性フィルム３を挟持する（図５Ｇ参照）。そして、第２押さえピン１３７ｂが導電性フィルム３から離れる。
【００５０】
続いて、カッター刃１３８ｂが水平方向に移動し、俎板１３８ａに対向する位置に配置される（図５Ｈ参照）。これにより、俎板１３８ａ、カッター刃１３８ｂ、第１押さえピン１３７ａ、第２押さえピン１３７ｂ及び第３押さえピン１３７ｃ等が、図４Ａに示す開始状態に戻る。
【００５１】
本例では、３つの押さえピンを用いたが、本発明に係る押さえピンの数は、２つであってもよい。押さえピンを２つにする場合は、本実施の形態の第１押さえピン１３７ａが第２押さえピン１３７ｂの機能を兼ねる構成にすればよい。その場合は、図４Ｃに示す状態から図４Ｄに示す状態になるときに、俎板１３８ａのみが、水平方向に移動してフィルム受け部１３６に接近することになる。そして、俎板１３８ａの移動が終了して、俎板１３８ａの吸着孔１３９を用いて長尺状の導電線フィルム３の先端部を真空吸着してから、第１押さえピン１３７ａが導電性フィルム３から離れ、水平方向に移動して俎板１３８ａの他端部に対向する。その後、第１押さえピン１３７ａが導電性フィルム３に接近し、第１押さえピン１３７ａと俎板１３８ａの他端部によって導電性フィルム３を挟持する。
【００５２】
次に、導電性フィルム３を導電性フィルム貼付ヘッド１３３によって吸着する工程について、図６を用いて説明する。
図６は、切断された導電性フィルム３を導電性フィルム貼付ヘッド１３３で吸着する工程を説明する説明図である。
【００５３】
図６では、セル１の表面と裏面に導電性フィルム３を貼り付ける例を示している。そのため、導電性フィルム３、カッター刃１３８ｂ、導電性フィルム貼付ヘッド１３３、及び導電性フィルム貼付ヘッド１３３の駆動機構１３４（以下、簡単に「駆動機構１３４」という）がそれぞれ２個示されている。
【００５４】
図６に示す状態では、上方と下方に配置された導電性フィルム貼付ヘッド１３３間にカッター刃１３８ｂが配置されている。つまり、セル１（図７参照）は、まだ導電性フィルム貼付ヘッド１３３間に挿入されていない。
【００５５】
導電性フィルム貼付ヘッド１３３は、細長い棒状に形成されている。この導電性フィルム貼付ヘッド１３３の先端部には、不図示の真空吸着孔が設けられており、この真空吸着孔から空気が吸引されることで、導電性フィルム３を吸着できるように構成されている。本例では、８個の導電性フィルム貼付ヘッド１３３を設けている。
【００５６】
駆動機構１３４は、摺動部材１３４ａと、ガイドレール１３４ｂと、駆動部材１３４ｃと、ガイド部材１３４ｄから構成されている。摺動部材１３４ａは、８個の導電性フィルム貼付ヘッド１３３のそれぞれに連結されており、ガイドレール１３４ｂは、摺動部材１３４ａを横軸方向に案内する。駆動部材１３４ｃは、摺動部材１３４ａをガイドレール１３４ｂに沿って移動させ、ガイド部材１３４ｄは、駆動部材１３４ｃをガイドする。
【００５７】
カッター刃１３８ｂは台座１３８ｄに固定されており、台座１３８ｄは昇降機構１３８ｃによって上下動する。台座１３８ｄが上下動することにより、一体成形されている９個のカッター刃１３８ｂは、８個設けられた導電性フィルム貼付ヘッド１３３の各ヘッド間に挿入される。
【００５８】
本例では、台座１３８ｄを介してカッター刃１３８ｂを昇降させる昇降機構１３８ｃとして、回転するカムを用いている。しかし、本発明に係るカッター刃を昇降させる機構は、カム以外にも、例えば、シリンダ機構など台座を上下動させることができる機構を適用することが可能である。以下では、昇降機構１３８ｃをカム機構１３８ｃとして説明する。
【００５９】
図６に示すように、導電性フィルム３は、カッター刃１３８ｂに保持されて２つの導電性フィルム貼付ヘッド１３３間に移送される。
次に、上側の導電性フィルム貼付ヘッド１３３が下降し、下側の導電性フィルム貼付ヘッド１３３が上昇して上述した真空吸着孔からの吸引で導電性フィルム３のセパレータ３ａ側を吸着する。
【００６０】
次に、切断された導電性フィルム３がセル１に貼り付けられるまでの動作を、図７に基づいて説明する。
図７は、導電性フィルム３をセル１の表と裏の規定位置に貼り付ける工程を説明する説明図である。
【００６１】
図７に示すように、各導電性フィルム貼付ヘッド１３３は、駆動機構１３４における駆動部材１３４ｃと摺動部材１３４ａの協働動作により、セル１の幅全体に亘って略均一に広げられる。
【００６２】
上述したように、各導電性フィルム貼付ヘッド１３３の先端部には、不図示の真空吸着孔が設けられている。そして、真空吸着孔からの吸引力により、導電性フィルム３のセパレータ３ａ側を吸引している。そして、セル１は、上下に対向する導電性フィルム貼付ヘッド１３３間に搬送される。
【００６３】
次に、駆動機構１３４が昇降し、各導電性フィルム貼付ヘッド１３３は、導電性フィルム３の導電層３ｂをセル１の表面及び裏面に押圧する。これにより、導電性フィルム３は、セル１の表面及び裏面の規定された位置に貼り付けられる。なお、導電性フィルム３が貼り付けられるセル１上の規定位置は、予熱及び仮圧着ユニット１０７（図１参照）において、電線２が重ねられる位置である。
【００６４】
続いて、各導電性フィルム貼付ヘッド１３３の真空吸着孔からの吸引を止め、駆動機構１３４を昇降させて、各導電性フィルム貼付ヘッド１３３をセル１から引き離す。これにより、セパレータ３ａと導電層３ｂを有する導電性フィルム３のセル１への貼り付けが完了する。導電性フィルム３が貼り付けられたセル１は、セパレータ剥離ユニット１０６（図１参照）に送られる。
【００６５】
導電性フィルム３のセル１への貼り付けが行われるとき、台座１３８ｄに取り付けられたカッター刃１３８ｂは、カム機構１３８ｃとともに、俎板１３８ａの位置まで退避される。そして、俎板１３８ａとカッター刃１３８ｂとの間には、次にフルカットを施す導電性フィルム３が挿入される。
【００６６】
導電性フィルム貼付ユニット１０３において、セル１に貼り付けられた導電性フィルム３は、導電層３ｂにセパレータ３ａが付着した状態になっている。そのため、セル１と電線２を接合（仮圧着）する前に、導電性フィルム３からセパレータ３ａを除去する必要がある。
【００６７】
［セパレータ剥離装置］
次に、セパレータ剥離ユニット１０６の構成について、図８を参照して説明する。
図８は、セパレータ剥離装置の一実施形態例を示すセパレータ剥離ユニット１０６の側面図である。
【００６８】
図８に示すように、セパレータ剥離ユニット１０６は、供給されたセル１に対向する剥離ブロック１６１と、この剥離ブロック１６１を保持する保持部材１６２を備えている。さらに、保持部材１６２を上下方向に移動させるシリンダ１６３と、シリンダ１６３を支持する支持部材１６４を備えている。
【００６９】
本例では、導電性フィルム３をセル１の表面と裏面に貼り付けるため、セル１の表面に貼り付けられた導電性フィルム３の導電層３ｂと、セル１の裏面に貼り付けられた導電性フィルム３の導電層３ｂからそれぞれセパレータ３ａを剥離する必要がある。したがって、本例のセパレータ剥離ユニット１０６には、剥離ブロック１６１、保持部材１６２及びシリンダ１６３がそれぞれ２個設けられている。なお、支持部材１６４は、２つのシリンダ１６３を支持する。
【００７０】
剥離ブロック１６１は、ベース部１６５と、複数の剥離部１６６と、付勢部材１６７と、複数の吸引部１６８を備えている。
ベース部１６５は、略直方体状に形成されており、セル１に対向するセル対向面１６５ａと、セル対向面１６５ａの反対側の面である背面１６５ｂを有している。
【００７１】
剥離部１６６は、付勢部材１６７に固定ねじにより固定されている。剥離部１６６の数は、セル１に貼り付ける導電性フィルム３の小片の数に応じて、適宜決定する。例えば、一回の動作で導電性フィルム３の各小片におけるセパレータ３ａを剥離する場合は、導電性フィルム３の各小片と同数の剥離部１６６を設けてもよい。図８に示すセパレータ剥離ユニット１０６は、導電性フィルム３の８個の小片におけるセパレータ３ａを一回の動作で剥離する。
【００７２】
付勢部材１６７は、ベース部１６５のセル対向面１６５ａに固定ねじにより取り付けられている。この付勢部材１６７には、複数の剥離部１６６をそれぞれ保持する付勢部１６７ａが形成されている。この付勢部１６７ａについては、後で図１１を参照して詳しく説明する。
【００７３】
吸引部１６８は、導電層３ｂから剥離されたセパレータ３ａを回収する。この吸引部１６８は、ノズル１６８ａと、このノズル１６８ａに接続される負圧発生部（不図示）を有する。ノズル１６８ａの先端部は、セル対向面１６５ａから突出して付勢部材１６７を貫通しており、剥離部１６６の側方に配置されている。
【００７４】
保持部材１６２は、剥離ブロック１６１におけるベース部１６５の側部を保持するベース保持部１６２ａと、ベース保持部１６２ａに連続するシリンダ接続部１６２ｂを有している。ベース保持部１６２ａは、剥離ブロック１６１を上下方向に移動可能に保持する。シリンダ接続部１６２ｂは、剥離ブロック１６１におけるベース部１６５の背面１６５ｂに対向する。
【００７５】
セル１に対して下側に配置される剥離ブロック１６１と、この剥離ブロック１６１を保持する保持部材１６２との間には、調整用ねじ１７０が設けられている。この調整用ねじ１７０は、例えば、セル１に対して下側に配置される剥離ブロック１６１の高さや、この剥離ブロック１６１におけるセル対向面１６５ａの水平度を調整する場合に用いられる。
【００７６】
シリンダ１６３は、本発明に係る昇降部の一具体例を示すものであり、保持部材１６２を介して剥離ブロック１６１を上下方向へ移動させる。この上下方向とは、２つの剥離ブロック１６１が対向する方向であり、セル１の表面及び裏面に直交する方向である。
【００７７】
支持部材１６４は、上側のシリンダ１６３を支持する上支持部１６４ａと、下側のシリンダ１６３を支持する下支持部１６４ｂと、上支持部１６４ａ及び下支持部１６４ｂを連結する連結部１６４ｃを有している。この支持部材１６４は、水平移動機構１７１（図２参照）によってセル１の搬送方向Ｘ１と平行な方向へ移動可能に支持されている。
【００７８】
支持部材１６４がセル１の搬送方向Ｘ１とは反対の処理方向Ｘ２へ移動することにより、剥離ブロック１６１の剥離部１６６は、セル１に貼り付けられた導電性フィルム３の側方からセパレータ３ａに接触する。
【００７９】
［剥離部］
次に、剥離部１６６について、図９及び図１０を参照して説明する。
図９は、剥離部１６６の正面図である。図１０は、剥離部の縦断面図である。
【００８０】
図９及び図１０に示すように、剥離部１６６は、略直方体に形成された剥離部本体１８１と、この剥離部本体１８１に取り付けられたピン１８２とを有している。剥離部本体１８１は、搬送方向Ｘ１及び処理方向Ｘ２に対向する正面１８１ａ及び背面１８１ｂと、上面１８１ｃと、底面１８１ｄと、側面１８１ｅ，１８１ｆを有している。
以下、剥離部本体１８１の側面１８１ｅ，１８１ｆが対向する方向を、幅方向Ｙとする（図９参照）。
【００８１】
図１０に示すように、剥離部本体１８１の上面１８１ｃには、ねじ孔１８３が形成されている。このねじ孔１８３には、剥離部１６６を付勢部材１６７の後述する付勢部１６７ａに取り付けるための固定ねじ１９０が螺合する
【００８２】
また、剥離部本体１８１の上面１８１ｃにおける正面１８１ａ側の端部には、ピン１８２を固定するためのピン固定用凹部１８４が設けられている。このピン固定用凹部１８４は、平面形状が円形に形成されており、その直径は、ピン１８２の外径と略等しい。ピン１８２は、ピン固定用凹部１８４に挿入されて固定される。ピン１８２の固定方法としては、例えば、圧入（嵌合）、接着剤、螺合などを挙げることができる。
【００８３】
ピン固定用凹部１８４の深さ方向の長さは、ピン１８２の軸方向の長さよりも短い。したがって、ピン固定用凹部１８４に挿入されたピン１８２は、剥離部本体１８１の上面１８１ｃから突出する。上面１８１ｃから突出したピン１８２の端部は、付勢部材１６７の後述する係止孔１６７ｅを貫通する。これにより、剥離部１６６の固定ねじ１９０の中心線１９０Ｃを回転軸とする旋回が係止される。
【００８４】
剥離部本体１８１の底面１８１ｄにおける正面１８１ａ側の端部には、接触爪１８５が形成されている（図９参照）。接触爪１８５は、底面１８１ｄにおける幅方向Ｙの中央から突出している。この接触爪１８５は、セル１に貼り付けられた導電性フィルム３のセパレータ３ａ（図１２参照）に接触し、導電層３ｂからセパレータ３ａを剥がす。
【００８５】
剥離部本体１８１の側面１８１ｅには、切り欠き部１８１ｇが形成されている。この切り欠き部１８１ｇは、側面１８１ｅの略下半分を占めており、剥離部本体１８１の背面１８１ｂ及び底面１８１ｄに開口されている。この切り欠き部１８１ｇには、一対の接触部材の一具体例を示す一対のローラ１８６Ａ，１８６Ｂが固定ねじ１９１により回転可能に取り付けられている。
【００８６】
一対のローラ１８６Ａ，１８６Ｂは、処理方向Ｘ２（剥離部１６６が導電性フィルム３に接近する方向）に並んでおり、それぞれ幅方向Ｙに延びる軸を中心に回転する。幅方向Ｙは、セル１の導電性フィルム３（導電層３ｂ）が貼り付けられた面に平行であり、且つ、剥離部１６６が導電性フィルム３に接近する方向と直交する方向である。
【００８７】
一対のローラ１８６Ａ，１８６Ｂの少なくとも一部は、接触爪１８５の先端よりも突出し、セル１の表面または裏面もしくは表面または裏面の電極パターン１ａ（図１２参照）に接触する。
また、一対のローラ１８６Ａ，１８６Ｂとセル１との接触箇所１８６Ａｃ，１８６Ｂｃに挟まれた領域Ｅは、固定ねじ１９０の中心線１９０Ｃに交わる。つまり、固定ねじ１９０は、その中心線１９０Ｃが一対のローラ１８６Ａ，１８６Ｂがセル１とそれぞれ接触する箇所に挟まれた領域Ｅに交わるように配置されている。これにより、後述する付勢部１６７ａが固定ねじ１９０の周辺を押し下げても、一対のローラ１８６Ａ，１８６Ｂの一方が浮いてしまうことが無い。そのため、一対のローラ１８６Ａ，１８６Ｂを確実にセル１の表面または裏面もしくは表面または裏面の電極パターン１ａに接触させることができる。
【００８８】
［付勢部材］
次に、付勢部材１６７について、図１１を参照して説明する。
図１１は、付勢部材１６７の平面図である。
【００８９】
図１１に示すように、付勢部材１６７は、長方形の板状に形成されている。この付勢部材１６７は、８個の付勢部１６７ａと、取付用孔１６７ｂを有している。８個の付勢部１６７ａは、付勢部材１６７に切り欠き１６７ｃを設けることにより、片持ち梁状に形成されたばね片である。８個の付勢部１６７ａは、付勢部材１６７の長手方向に並んで配置されている。各付勢部１６７ａには、剥離部１６６が固定ねじ１９０（図１０参照）によって固定される。
【００９０】
付勢部１６７ａには、剥離部１６６を固定するための固定用孔１６７ｄと、剥離部１６６のピン１８２が貫通する係止孔１６７ｅが形成されている。固定用孔１６７ｄには、剥離部１６６を付勢部１６７ａに固定するための固定ねじ１９０（図１０参照）が貫通する。なお、固定ねじ１９０と付勢部１６７ａとの間と、付勢部１６７ａと剥離部１６６との間には、ワッシャ１９２を介在させる。
また、付勢部材１６７の切り欠き１６７ｃには、吸引部１６８のノズル１６８ａ（図８参照）が貫通する。これにより、付勢部１６７ａが固定ねじ１９０の周辺を押し下げる際に、付勢部１６７ａの周辺が剥離部本体１８１の上面１８１ｃに当たって、剥離部１６６が傾くことを防ぐことができる。
【００９１】
付勢部１６７ａの係止孔１６７ｅは、付勢部材の長手方向（搬送方向Ｘ１及び処理方向Ｘ２（図８参照））に延びる略楕円状（長孔）に形成されている。この係止孔１６７ｅの短径は、剥離部１６６におけるピン１８２の直径と略等しい。そのため、剥離部１６６の幅方向Ｙ（図９参照）への移動が係止される。その結果、剥離部１６６が固定ねじ１９０の中心線１９０Ｃを中心に回転することを防止することができる。
【００９２】
また、係止孔１６７ｅの長径は、剥離部１６６におけるピン１８２の直径よりも長い。そのため、剥離部１６６は、セル１の導電性フィルム３が貼り付けられる面の起伏に追従して変位しても、係止孔１６７ｅの長軸方向にピン１８２が移動可能なため、剥離部１６６の変位が妨げられない。
【００９３】
付勢部材１６７の材料としては、例えば、アルミニウム、銅、ステンレスなどの金属や、ポリエチレン（ＰＥ）、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂）、ポリカーボネート（ＰＣ）などの合成樹脂を挙げることができる。
【００９４】
［セパレータ剥離装置の動作］
次に、セパレータ剥離ユニット１０６の動作について、図１２を参照して説明する。
図１２は、セパレータ剥離ユニット１０６の動作を説明する説明図である。
【００９５】
セパレータ剥離ユニット１０６における上側の剥離ブロック１６１と下側に剥離ブロック１６１（図８参照）とは、上下方向の動作のみが反対になり、その他の動作は同じである。そのため、図１２では、セル１の下側の剥離ブロック１６１を省略し、上側の剥離ブロック１６１の動作を例に挙げて説明する。
【００９６】
導電性フィルム３が貼り付けられたセル１は、上下の剥離ブロック１６１間に搬送されて処理位置に配置される。
セル１が処理位置に配置されると、シリンダ１６３（図８参照）が動作して、剥離ブロック１６１を上下方向（セル１側）へ移動させる。これにより、剥離部１６６の一対のローラ１８６Ａ，１８６Ｂがセル１の表面に接触する（図１２Ａ参照）。
【００９７】
このとき、上側の剥離部１６６は、付勢部材１６７の付勢部１６７ａによって常にセル１側に付勢されているため、セル１の表面から上側の剥離部１６６における接触爪１８５までの高さが規定されて常に一定になる。また、不図示の下側の剥離部１６６は、上側の剥離部１６６との間にセル１を挟むため、セル１の裏面から下側の剥離部１６６における接触爪１８５までの高さが規定されて常に一定になる。
【００９８】
また、各剥離部１６６は、セル１の表面又は裏面に接触する一対のローラ１８６Ａ，１８６Ｂを有しており、付勢部１６７ａ（図１０参照）によってセル１側に付勢されている。そのため、セル１の表裏面が起伏していても、その起伏に剥離部１６６を個別に追従させて上下方向に変位させることができる。さらに、一対のローラ１８６Ａ，１８６Ｂがセル１の表面又は裏面に接触することで、付勢部１６７ａによって剥離部１６６をセル１側に付勢しても、剥離部１６６の姿勢を安定させることができる。
【００９９】
その結果、順次搬送されるセル１の厚みにばらつきがあったり、セル１の表面が起伏したりしても、剥離部１６６の接触爪１８５を導電性フィルム３におけるセパレータ３ａの側部に確実に対向させることができる。これにより、剥離部１６６を導電性フィルム３のセパレータ３ａに確実に接触させることができ、セパレータ３ａの剥がし漏れを防止或いは抑制することができる。
さらに、剥離部１６６の接触爪１８５と導電性フィルム３の導電層３ｂとの接触を抑制することができ、接触爪１８５で導電層３ｂを傷付けないようにすることができる。
【０１００】
剥離部１６６の一対のローラ１８６Ａ，１８６Ｂがセル１の表面に接触すると、吸引部１６８の負圧発生部（不図示）が駆動し、吸引部１６８による真空吸引が開始される。この吸引部１６８による真空吸引は、例えば、剥離ブロック１６１をセル１側へ移動させる前に開始してもよい。
【０１０１】
次に、水平移動機構１７１（図２参照）が動作して、剥離ブロック１６１を処理方向Ｘ２へ移動させる（図１２Ｂ参照）。これにより、剥離部１６６の接触爪１８５が導電性フィルム３の側方からセパレータ３ａに接触し、導電層３ｂからセパレータ３ａの一部を剥がす。
【０１０２】
接触爪１８５により導電層３ｂからセパレータ３ａの一部を剥がすと、シリンダ１６３（図８参照）が動作して、剥離ブロック１６１を上昇させる（図１２Ｃ参照）。このとき、水平移動機構１７１（図２参照）の動作により剥離ブロック１６１を処理方向Ｘ２へも移動させる場合は、剥離ブロック１６１が斜め上方に移動することになる。
【０１０３】
剥離ブロック１６１を上昇させると、剥離部１６６の接触爪１８５は、導電層３ｂから離れる。そして、一部が導電層３ｂから剥がされたセパレータ３ａは、吸引部１６８により吸引されることで、導電層３ｂから剥離される。
【０１０４】
つまり、本例のセパレータ剥離ユニット１０６では、剥離部１６６の接触爪１８５によってセパレータ３ａの一部を剥がした後に、セパレータ３ａを吸引部１６８で吸引して導電層３ｂから剥離する。これにより、剥離ブロック１６１に振動が生じても、剥離部１６６の接触爪１８５が導電層３ｂに干渉しないようにすることができ、導電層３ｂを傷付けないようにすることができる。
【０１０５】
以上、本発明のセパレータ剥離装置及び太陽電池モジュール組立装置の実施の形態について、その作用効果も含めて説明した。しかしながら、本発明のセパレータ剥離装置及び太陽電池モジュール組立装置は、上述の実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形実施が可能である。
【０１０６】
例えば、本例のセパレータ剥離ユニット１０６では、剥離ブロック１６１（剥離部）を処理方向Ｘ２へ移動させることにより、セル１に貼り付けられた導電性フィルム３のセパレータ３ａを導電層３ｂから剥離する。しかし、本発明に係る処理方向は、セル１の表面及び裏面と平行な方向であれば、任意に設定することができる。例えば、セル１の表面及び裏面と平行であってセル１の搬送方向Ｘ１と直交する方向を処理方向としてもよい。なお、剥離部１６６の接触爪１８５は、処理方向に向けることが好ましい。
【０１０７】
また、本発明のセパレータ剥離ユニットは、剥離ブロック１６１とセル１を相対的に移動させて、セル１に貼り付けられた導電性フィルム３のセパレータ３ａに剥離部１６６の接触爪１８５を接触させればよい。例えば、剥離ブロック１６１を固定し、セル１を搬送方向Ｘ１へ移動させることにより、セル１に貼り付けられた導電性フィルム３のセパレータ３ａに剥離部１６６の接触爪１８５を接触させる構成にしてもよい。
【０１０８】
また、本例のセパレータ剥離ユニット１０６は、セル１の表面及び裏面に貼り付けられた導電性フィルム３のセパレータ３ａを剥離する。しかし、本発明のセパレータ剥離装置は、セル１の表面または裏面のいずれかに貼り付けられた導電性フィルムのセパレータを剥離する構成であればよい。
【０１０９】
また、本例のセパレータ剥離ユニット１０６は、セル１の表面と裏面の規定位置に貼り付けられた複数の導電性フィルム３（小片）の各セパレータ３ａを剥離する構成にした。しかし、本発明のセパレータ剥離ユニットは、セル１における電線が接合される位置に沿って貼り付けられた一本の導電性フィルム３のセパレータ３ａを剥離する場合にも用いることができる。
【０１１０】
また、本例のセパレータ剥離ユニット１０６は、セル１に貼り付けられた導電性フィルム３からセパレータ３ａを剥離する。しかし、本発明のセパレータ剥離ユニットは、電線２に貼り付けられた導電性フィルム３からセパレータ３ａを剥離する場合にも用いることができる。
【０１１１】
また、本例のセパレータ剥離ユニット１０６は、導電層３ｂから剥離されたセパレータ３ａを吸引部１６８により回収する。しかし、本発明のセパレータ剥離ユニットとしては、セパレータ３ａを圧送部により圧送して回収してもよい。
また、本発明のセパレータ剥離ユニットとしては、吸引や圧送を用いなくてもよく、例えば、剥離部１６６によって剥離されたセパレータ３ａが落下する部分にセパレータ収容部を配置する構成にしてもよい。この場合は、途中で剥離ブロック１６１を上昇させずに、セパレータ３ａが導電層３ｂから剥離されるまで剥離ブロック１６１を処理方向へ移動させる。
【０１１２】
また、本例のセパレータ剥離ユニット１０６は、剥離部１６６がセル１に接触する一対のローラ１８６Ａ，１８６Ｂを有する構成にした。しかし、セル１に接触する部材は、ローラに限定されず、セル上を摺動する摺動部材を採用してもよい。
【０１１３】
また、本例のセパレータ剥離ユニット１０６の剥離部１６６は、爪状に形成した接触爪１８５を有する構成とした。しかし、本発明に係る剥離部のセパレータに接触する部分は、爪状に限定されず、セパレータに引っ掛かる形状であればよい。
【０１１４】
また、本発明に係るセパレータ剥離ユニットとしては、剥離部本体１８１に対する一対のローラ１８６Ａ，１８６Ｂの上下方向の位置を調整する調整部を設けてもよい。これにより、種類が異なり導電層の厚さが違う導電性フィルムを使用する場合に、セル１と接触爪１８５との間の距離を変更して、接触爪１８５を導電性フィルム３におけるセパレータ３ａの側部に対向させることができる。
【０１１５】
また、本例のセパレータ剥離ユニット１０６は、一対のローラ１８６Ａ，１８６Ｂを有する構成とした。しかし、セル１の歪みが軽微な場合や、付勢部１６７ａのアーム長が長い場合など、剥離部本体１８１の傾きが問題とならない場合は、接触部材として１個のローラを有する構成とし、そのローラを固定ねじ１９０の中心線１９０Ｃの直下に配置することも可能である。この場合は、ローラが１個となるので、剥離部本体１８１を小型化することが可能となり、導電層３ｂをより小さいピッチで多数貼り付けることができるという利点がある。
【０１１６】
さらに、本発明に係る接触部材は、必ずしもローラ状の形状を有する必要はなく、例えば、平滑なセラミックや樹脂で構成した橇状部材で構成する事もできる。このように構成した場合は、接触部材とセル１の接触する部分の長さがある程度確保されるため、一対の接触部材を設けなくてもよくなり、剥離部１６６を簡略化できるという利点がある。
【０１１７】
また、本例のセパレータ剥離ユニット１０６は、付勢部材１６７に設けた付勢部１６７ａの個数と、剥離部１６６の個数を同一にした。しかし、本発明に係る付勢部の個数は、必ずしも剥離部と同数にする必要は無く、剥離部の個数よりも多めに設けておいて品種切換時に剥離部の取付位置を変更可能に構成してもよい。
【符号の説明】
【０１１８】
１…セル（太陽電池セル）、  ２…電線、  ３…導電性フィルム、  ３Ａ…余り片、  ３ａ…セパレータ、  ３ｂ…導電層、  ４…セルストリング、  １００…太陽電池モジュール組立装置、  １０１…電線供給ユニット、  １０２…電線矯正ユニット、  １０３…導電性フィルム貼付ユニット、  １０４…電線切断ユニット、  １０５…セル供給ユニット、  １０６…セパレータ剥離装置、  １０７…予熱及び仮圧着ユニット、  １０８…本圧着ユニット、  １０９…冷却ユニット、  １１０…移載装置、  １６１…剥離ブロック、  １６２…保持部材、  １６３…シリンダ、  １６４…支持部材、  １６５…ベース部、  １６６…剥離部、  １６７…付勢部材、  １６７ａ…付勢部、  １６７ｂ…取付用孔、  １６７ｄ…固定用孔、  １６７ｅ…係止孔、  １６８…吸引部、  １７１…水平移動機構、  １８１…剥離部本体、  １８２…ピン、  １８３…ねじ孔、  １８４…ピン固定用凹部、  １８５…接触爪、  １８６Ａ，１８６Ｂ…ローラ（接触部材）、  １９２…ワッシャ、  Ｘ１…搬送方向、  Ｘ２…処理方向、  Ｙ…幅方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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