(57)【要約】【課題】筒状のハウジング２００の内周面２０１に形成されたシールリング装着溝２０２へ容易にシールリング３００を装着可能とするための治具を提供する。【解決手段】シールリング装着溝２０２が形成されたハウジング２００の内径よりも適宜小径であって、外周面１ａに周方向へ延びるシールリング保持溝１１が形成されると共にこのシールリング保持溝１１を周方向一部で分断するように抉れ部１２が形成された治具本体１と、抉れ部１２内へ挿脱可能に挿入されて、治具本体１にシールリング保持溝１１に沿って外挿したシールリング３００の一部３００ａを抉れ部１２へ向けて変形させることによりシールリング３００をシールリング保持溝１１に没入させる押圧部材２を備える。【選択図】図５
2013210041.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シールリングが装着されるシールリング装着溝が形成されたハウジングの内径よりも適宜小径であって、外周面に周方向へ延びるシールリング保持溝が形成されると共にこのシールリング保持溝を周方向一部で分断するように抉れ部が形成された治具本体と、前記抉れ部内へ挿脱可能に挿入されて、前記治具本体に前記シールリング保持溝に沿って外挿したシールリングの一部を前記抉れ部へ向けて変形させることにより前記シールリングを前記シールリング保持溝に没入させる押圧部材を備えることを特徴とするシールリング装着治具。
【請求項２】
シールリング保持溝が治具本体の挿入方向所定間隔で複数形成されたことを特徴とする請求項１に記載のシールリング装着治具。
【請求項３】
治具本体の外径が、ハウジングへの装着状態でのシールリングの内径以上の大きさであり、シールリング保持溝の外端縁が面取りされたことを特徴とする請求項１又は２に記載のシールリング装着治具。
【請求項４】
治具本体に、その外周へ突没可能なしごき部材が取り付けられたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のシールリング装着治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールリングを、ハウジングの内周面に形成したシールリング装着溝へ装着するのに使用する治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
ハウジングの内周面に形成されたシールリング装着溝にシールリングを装着するための治具としては、従来、特許文献１のようなものが知られている。しかしながら、このような治具では、図１２に示すスイベルジョイントのハウジング１００のように、内周面に多数のシールリング装着溝１０１が形成され、各シールリング装着溝１０１にシールリングを装着する場合には不都合である。
【０００３】
また、各シールリング装着溝１０１にシールリングを手で装着する場合、ハウジング１００の内径が小径だと奥の方に手が入らず、装着が困難又は不可能である。しかも、ハウジング１００の内周空間にシールリングを挿入するには、シールリングをハウジング１００の内径よりも小さく変形させる必要があるが、極度に変形させた場合は装着後もシールリングに変形痕が残ってシール性低下の原因になり、極端な場合はシールリングが破損するおそれもあった。
【０００４】
また、ハウジング１００の内周面にシールリング装着溝１０１と加圧ポート用溝１０２などが交互に形成されているような場合、これらによる内周面の多数の段差や凹凸面に、装着過程でシールリングが干渉して損傷するおそれがあるため、装着が困難であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−１３８８３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、以上のような点に鑑みてなされたものであって、その技術的課題は、筒状のハウジングの内周面に形成されたシールリング装着溝へ容易にシールリングを装着可能とするための治具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した技術的課題を有効に解決するための手段として、請求項１の発明に係るシールリング装着治具は、シールリングが装着されるシールリング装着溝が形成されたハウジングの内径よりも適宜小径であって、外周面に周方向へ延びるシールリング保持溝が形成されると共にこのシールリング保持溝を周方向一部で分断するように抉れ部が形成された治具本体と、前記抉れ部内へ挿脱可能に挿入されて、前記治具本体に前記シールリング保持溝に沿って外挿したシールリングの一部を前記抉れ部へ向けて変形させることにより前記シールリングを前記シールリング保持溝に没入させる押圧部材を備えることを特徴とするものである。
【０００８】
すなわち、上記構成のシールリング装着治具によれば、まず治具本体にシールリングをシールリング保持溝に沿って外挿してから、押圧部材を治具本体の抉れ部内へ挿入することによって前記シールリングの一部を前記抉れ部へ向けて変形させると、このシールリングのうちシールリング保持溝に沿った部分が縮径されるように前記抉れ部側へ引っ張られてシールリング保持溝に没入する。次にこの状態で、治具本体をシールリング装着対象のハウジングの内周へ、シールリング保持溝がハウジングの内周面のシールリング装着溝と径方向に対向する位置まで挿入した後、押圧部材を前記抉れ部から抜き取ると、前記シールリングは自らの復元力によって前記抉れ部及び前記シールリング保持溝の外側へ向けて復元動作して前記ハウジングのシールリング装着溝へ嵌まり込む。そしてその後、治具本体を前記ハウジングの内周から抜き取ることで、前記シールリング装着溝へのシールリングの装着が完了する。
【０００９】
請求項２の発明に係るシールリング装着治具は、請求項１に記載された構成において、シールリング保持溝が治具本体の挿入方向所定間隔で複数形成されたことを特徴とするものである。
【００１０】
すなわち、上記構成のシールリング装着治具によれば、例えばスイベルジョイントのハウジングのように、内周面に複数のシールリング装着溝が形成されているような場合であっても、治具本体のシールリング保持溝をハウジングのシールリング装着溝と対応する間隔で形成しておくことによって、複数のシールリング装着溝の各々にシールリングを一度に装着することができる。
【００１１】
請求項３の発明に係るシールリング装着治具は、請求項１又は２に記載された構成において、治具本体の外径が、ハウジングへの装着状態でのシールリングの内径以上の大きさであり、シールリング保持溝の外端縁が面取りされたことを特徴とするものである。
【００１２】
すなわち、上記構成のシールリング装着治具によれば、押圧部材を治具本体の抉れ部から抜き取ることでシールリングがハウジングのシールリング装着溝へ嵌まり込んだ後で、前記治具本体を前記ハウジングの内周から抜き取る際に、面取りされたシールリング保持溝の外端縁によってシールリングが外径方向へしごかれるので、シールリングがシールリング装着溝内へ確実に押し込まれ、しかもシールリング保持溝の外端縁との干渉によるシールリングの損傷が防止される。
【００１３】
請求項４の発明に係るシールリング装着治具は、請求項１〜３のいずれかに記載された構成において、治具本体に、その外周へ突没可能なしごき部材が取り付けられたことを特徴とするものである。
【００１４】
すなわち、上記構成のシールリング装着治具によれば、押圧部材を治具本体の抉れ部から抜き取ることでシールリングがハウジングのシールリング装着溝へ嵌まり込んだ後で、しごき部材を治具本体の外周へ突出させながら治具本体を回転させることによって、シールリングが外径方向へしごかれるので、シールリングがシールリング装着溝内へ確実に押し込まれて装着される。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係るシールリング装着治具によれば、ハウジングの内周面に形成されたシールリング装着溝へ容易にシールリングを装着することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係るシールリング装着対象のハウジングを示す断面図である。
【図２】本発明に係るシールリング装着治具の好ましい第一の実施の形態を示す分離状態の斜視図である。
【図３】本発明に係るシールリング装着治具の好ましい第一の実施の形態を、治具本体にシールリングを外挿した状態で示す斜視図である。
【図４】本発明に係るシールリング装着治具の好ましい第一の実施の形態を、シールリングを保持した状態で示す斜視図である。
【図５】本発明に係るシールリング装着治具の好ましい第一の実施の形態を、ハウジングへの挿入状態で示す斜視図である。
【図６】本発明に係るシールリング装着治具の好ましい第一の実施の形態を、押圧部材を抜き取ることによって、シールリングがハウジングのシールリング装着溝へ嵌まり込んだ状態で示す斜視図である。
【図７】シールリングの装着が完了した状態を、ハウジングの断面と共に示す斜視図である。
【図８】本発明に係るシールリング装着治具の好ましい第二の実施の形態を示す分離状態の斜視図である。
【図９】本発明に係るシールリング装着治具の好ましい第二の実施の形態を、シールリングを保持した状態で示す斜視図である。
【図１０】本発明に係るシールリング装着治具の好ましい第三の実施の形態の動作を、治具の軸心を通る平面で切断した部分的な断面で示す説明図である。
【図１１】本発明に係るシールリング装着治具の好ましい第四の実施の形態の動作を、治具の軸心と直交する平面で切断した断面で示す説明図である。
【図１２】シールリング装着対象のハウジングの一例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明に係るシールリング装着治具の好ましい実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１８】
まず図１は、本発明に係るシールリング装着治具によるシールリング装着対象のハウジング２００を示すものである。このハウジング２００は例えばスイベルジョイントに用いられるものであって、円筒状を呈し、内周面２０１に複数のシールリング装着溝２０２が形成され、各シールリング装着溝２０２に円環状のシールリング３００が装着されるようになっている。なお、シールリング３００は例えば可撓性を有する合成樹脂材料あるいはゴム状弾性材料（ゴム材料又はゴム状弾性を有する合成樹脂材料）からなるもので、例えばＵパッキン、Ｖパッキン、Ｏリング、Ｄリング（断面が略Ｄ字形のシールリング）、Ｘリング（断面が略Ｘ字形のシールリング）が適用される。
【００１９】
図２〜図７は、本発明に係るシールリング装着治具の第一の実施の形態を示すものである。すなわちこのシールリング装着治具は、図２に示すように、治具本体１と押圧部材２を備える。
【００２０】
詳しくは、治具本体１は略円柱状であって、その外径は、図１に示すハウジング２００の内径よりも適宜小径に形成されており、外周面１ａに、周方向へ延びる複数のシールリング保持溝１１がハウジング２００の複数のシールリング装着溝２０２と対応する軸方向間隔で形成されると共に、このシールリング保持溝１１を円周方向一部で分断するように、長手方向と直交する平面で切断した断面形状が略扇形をなすように、ほぼ軸心位置まで抉れた抉れ部１２が形成されている。なお、ここでいう「軸方向」は、請求項２に記載の「挿入方向」に相当する。
【００２１】
シールリング保持溝１１の外端縁（溝肩）１１ａや、このシールリング保持溝１１における抉れ部１２への開口部分１１ｂは、適宜面取りされている。
【００２２】
また、治具本体１の軸方向両端には、治具本体１と同径の円盤状の端盤１３，１４が一体的に設けられており、この端盤１３，１４には、抉れ部１２を軸方向両側に位置する部分の略中央に、円形の押圧部材保持穴１３ａ，１４ａが開設されている。そして押圧部材２は、押圧部材保持穴１３ａ，１４ａの双方に跨って挿入可能な長さ及び径の丸棒状に形成され、好ましくは押圧部材保持穴１３ａ，１４ａへ挿入しやすいように、一端２ａが先細りの円錐面状に形成されている。
【００２３】
治具本体１の外径は、図１に示すシールリング３００の内径よりもやや小さく、シールリング保持溝１１の深さは、シールリング３００の径方向幅よりも深く、かつ軸方向幅はシールリング３００の軸方向幅より適宜広いものとなっている。
【００２４】
上記構成のシールリング装着治具を用いて、図１に示すハウジング２００の内周面２０１の複数のシールリング装着溝２０２にそれぞれシールリング３００を装着するには、まず図３に示すように、治具本体１にシールリング３００を各シールリング保持溝１１に沿うように外挿する。
【００２５】
次に図４に示すように、一方の端盤１３の押圧部材保持穴１３ａから他方の端盤１４の押圧部材保持穴１４ａへ（又はその逆方向へ）、押圧部材２を挿し通すことによって、この押圧部材２を抉れ部１２へ挿入する。そしてその挿入過程では、治具本体１に外挿されたシールリング３００の一部３００ａを、押圧部材２の内側を迂回するように抉れ部１２の奥へ向けて変形させる。そしてこのようにすることで、各シールリング３００はシールリング保持溝１１に沿った部分が縮径されるように抉れ部１２側へ引っ張られるので、シールリング保持溝１１内に没入する。また、シールリング保持溝１１における抉れ部１２への開口部分１１ｂは面取りされているため、ここで抉れ部１２内へ向けて屈曲されるシールリング３００の損傷が有効に防止される。
【００２６】
次にこの状態で、図５に示すように、治具本体１を押圧部材２及びシールリング３００ごと、ハウジング２００の内周へ、シールリング保持溝１１がハウジング２００のシールリング装着溝２０２と径方向に対向する位置まで挿入した後、押圧部材２を押圧部材保持穴１３ａ，１４ａから引き抜くことによって抉れ部１２から抜き取ると、図６に示すように、各シールリング３００は、自らの復元力によって治具本体１の抉れ部１２及びシールリング保持溝１１の外側へ向けて円環状に復元動作し、ハウジング２００の内周面２０１のシールリング装着溝２０２へ嵌まり込む。
【００２７】
次に、治具本体１をハウジング２００の内周から抜き取る。このとき、治具本体１の外径は、円環状に復元されたシールリング３００の内径よりやや小径であり、シールリング保持溝１１の外径縁（溝肩）は面取りされているので、治具本体１の抜き取りを容易に行うことができ、これによって図７に示すように、シールリング装着溝２０２へのシールリング３００の装着が完了する。
【００２８】
図８及び図９は、本発明に係るシールリング装着治具の第二の実施の形態を示すものである。この形態において、上述した第一の実施の形態と異なるところは、図８に示すように、治具本体１の軸方向両端に一体的に設けられた端盤１３，１４に、押圧部材２を遊嵌可能な嵌合溝１３ｂ，１４ｂが形成されると共に、この嵌合溝１３ｂ，１４ｂの開放端部にスナップ嵌合手段などによって係止可能な係止片１５，１６を有し、この嵌合溝１３ｂ，１４ｂと係止片１５，１６によって、図９に示すように、押圧部材２を、抉れ部１２へ挿入された状態に保持する押圧部材保持穴１３ａ，１４ａが形成されるようになっているものである。その他の部分は、第一の実施の形態と同様に構成することができる。
【００２９】
第二の実施の形態によれば、治具本体１の各シールリング保持溝１１の外周位置にシールリング３００を外挿した後で、押圧部材２を抉れ部１２へ挿入する作業を、端盤１３，１４の外周側から押圧部材２を嵌合溝１３ｂ，１４ｂへ嵌め込むことにより行うことができ、しかも、その過程で、治具本体１に外挿されたシールリング３００の一部３００ａを押圧部材２で押し込んで抉れ部１２の奥へ向けて変形させる作業が同時に行われるので、作業が容易になる。
【００３０】
図１０は、本発明に係るシールリング装着治具の第三の実施の形態を示すものである。この形態において、第一の実施の形態と異なるところは、治具本体１の外径φ１が、ハウジング２００への装着状態でのシールリング３００の内径以上であり（但し、ハウジング２００の内径φ２より小さい）、かつ、シールリング保持溝１１の外端縁１１ａが面取りされたことを特徴とするものである。その他の部分は、第一の実施の形態と同様に構成することができる。
【００３１】
先に説明したように、図５に示す状態（図１０の（Ａ）に示す状態）から、押圧部材２を治具本体１から抜き取ることによって、図６に示すように、各シールリング３００は自らの復元力によってハウジング２００の内周面２０１のシールリング装着溝２０２へ嵌まり込むが、図５に示す状態に変形されていたことによる残留応力が大きいと、図１０の（Ｂ）に示すように、シールリング３００は自らの復元力だけではハウジング２００のシールリング装着溝２０２へ完全に嵌まり込まない。
【００３２】
しかしながら、第三の実施の形態によれば、図１０の（Ｂ）に示す状態から、治具本体１をハウジング２００の内周から抜き取る際に、図１０の（Ｃ）に示すように、面取りされたシールリング保持溝１１の外端縁１１ａによってシールリング３００が外径方向へしごかれ、シールリング３００の内径以上の外径φ１を有する治具本体１の外周面１ａに乗り上がるようにして拡径されながら、シールリング装着溝２０２内へ押し込まれるので、シールリング装着溝２０２に確実に装着される。しかもシールリング保持溝１１の外端縁１１ａは面取りされているので、この外端縁１１ａとの干渉によるシールリング３００の損傷が防止される。
【００３３】
図１１は、本発明に係るシールリング装着治具の第四の実施の形態を示すものである。この形態において、第一の実施の形態と異なるところは、治具本体１に、その外周へ突没可能なしごき部材１７が取り付けられたことにある。その他の部分は、第一の実施の形態と同様に構成することができる。
【００３４】
図示の例では、しごき部材１７は断面形状が楕円状で、治具本体１の外周面１ａにおける円周方向一部に形成された凹部１ｂ内に、軸１７ａを介して回転可能に設けられ、回転によって長径方向の端部が治具本体１の外周面１ａの外側へ突出可能となっているものである。また、凹部１ｂには、しごき部材１７を前記長径方向の端部が突出した状態に保持するためのストッパ１ｃが形成されている。
【００３５】
この構成において、図１１の（Ａ）に示すように、治具本体１に外挿されたシールリング３００の一部３００ａを押圧部材２によって、抉れ部１２の奥へ向けて変形させ、治具本体１を押圧部材２及びシールリング３００ごと、ハウジング２００の内周へ挿入した状態から、押圧部材２を治具本体１から抜き取ることによって、各シールリング３００は自らの復元力によってハウジング２００の内周面２０１のシールリング装着溝２０２へ嵌まり込むが、図１１の（Ａ）のように変形されていたことによる残留応力が大きいと、図１１の（Ｂ）に示すように、シールリング３００は自らの復元力だけではハウジング２００のシールリング装着溝２０２へ完全に嵌まり込まず、いびつな状態となっている。
【００３６】
そこで、しごき部材１７を回転させることによって、その長径方向の端部を、図１１の（Ｃ）に示すように治具本体１の外周面１ａの外側へ突出させると共に、治具本体１をＲ１方向へ回転させると、シールリング３００との摩擦によるしごき部材１７のＲ２方向への倒れは、ストッパ１ｃとの干渉によって阻止されるので、前記突出状態が保持される。このため、Ｒ１方向への治具本体１の回転に伴い、しごき部材１７によってシールリング３００が外径方向へしごかれ、シールリング装着溝２０２内へ押し込まれるので、図１１の（Ｄ）に示すように、シールリング装着溝２０２に確実に装着される。
【００３７】
装着が終わったら、しごき部材１７をストッパ１ｃとの非干渉方向へ回転させることによって、凹部１ｂ内に収納された状態とし、治具本体１をハウジング２００の内周から抜き取れば良い。
【００３８】
なお、しごき部材１７は、図示の例の代わりに、例えば断面円形のローラを用い、治具本体１の径方向へ変位可能としても良い。
【００３９】
また、上述した実施の形態では、スイベルジョイントのハウジングのように、内周面２０１に形成された複数のシールリング装着溝２０２にそれぞれシールリング３００を装着するものとして説明したが、本発明は、シールリング保持溝１１を単数として、シールリングを単一のシールリング装着溝に装着するものとしても適用することができる。
【符号の説明】
【００４０】
１  治具本体
１ａ  外周面
１１  シールリング保持溝
１１ａ  外端縁
１２  抉れ部
１３，１４  端盤
１３ａ，１４ａ  押圧部材保持穴
１３ｂ，１４ｂ  嵌合溝
１５，１６  係止片
１７  しごき部材
２  押圧部材
２００  ハウジング
２０１  内周面
２０２  シールリング装着溝
３００  シールリング
【図１】
2013210041.tif 000003
【図２】
2013210041.tif 000004
【図３】
2013210041.tif 000005
【図４】
2013210041.tif 000006
【図５】
2013210041.tif 000007
【図６】
2013210041.tif 000008
【図７】
2013210041.tif 000009
【図８】
2013210041.tif 000010
【図９】
2013210041.tif 000011
【図１０】
2013210041.tif 000012
【図１１】
2013210041.tif 000013
【図１２】
2013210041.tif 000014