(57)【要約】【課題】本発明は、タッチパネルに関する。【解決手段】本発明の第１実施例は、上部透明基板の凸部の面に一方向に形成された上部検知電極と、下部透明基板上の凹部及び凸部上に一方向に形成された下部検知電極とが交差するように接合され、上部検知電極が形成された凸部の面と、下部検知電極が形成された凹部の面とが向き合うように接合される。このような構造により、一般的な電極構造に比べて、電場がセンシング電極に集中して分布されることにより、タッチパネルのセンシング感度を向上させることができる効果を有する。【選択図】図１
2013125536.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
凹部と凸部が連続して形成される下部透明基板と、
前記下部透明基板上に形成され、前記凹部と凸部に連続して一方向に形成される下部検知電極と、
前記下部透明基板の凹部と凸部に互いに交互に凸部と凹部が形成される上部透明基板と、
前記上部透明基板上に形成され、前記下部検知電極が形成された凹部に対応する前記上部透明基板の凸部が形成された一方向に形成される上部検知電極と、
を含むタッチパネル。
【請求項２】
前記凹部と凸部は、それぞれ「∨」と「∧」形状からなることを特徴とする請求項１に記載のタッチパネル。
【請求項３】
前記上部検知電極は、タッチパネルのタッチが行われるセンシング電極であり、前記下部検知電極は、駆動電極として形成されることを特徴とする請求項１に記載のタッチパネル。
【請求項４】
前記下部検知電極は、前記下部透明基板の凹部及び凸部上に一方向に形成され、前記上部検知電極は、前記下部検知電極が形成された一方向に対して垂直に交差するように、前記上部透明基板の凸部が形成された一方向に形成されることを特徴とする請求項１に記載のタッチパネル。
【請求項５】
前記上部検知電極と前記下部検知電極が向き合うように、前記上部透明基板と前記下部透明基板とが接合され、前記上部透明基板と前記下部透明基板との接合面の間には透明接着層がさらに形成されることを特徴とする請求項１に記載のタッチパネル。
【請求項６】
前記透明接着層は、光学接着剤（ＯＣＡ；Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｃｌｅａｒ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ）またはＵＶ樹脂を使用することを特徴とする請求項５に記載のタッチパネル。
【請求項７】
凹部と凸部が連続して形成される下部透明基板と、
前記下部透明基板上に形成され、前記凹部と凸部に連続して一方向に形成される下部検知電極と、
前記下部透明基板の凹部と凸部に互いに交互に凸部と凹部が形成される上部透明基板と、
前記上部透明基板上に形成され、前記下部検知電極が形成された凸部に対応する前記上部透明基板の凹部が形成された一方向に形成される上部検知電極と、
を含むタッチパネル。
【請求項８】
前記凹部と凸部は、それぞれ「∨」と「∧」形状からなることを特徴とする請求項７に記載のタッチパネル。
【請求項９】
前記上部検知電極は、タッチパネルのタッチが行われるセンシング電極であり、前記下部検知電極は、駆動電極として形成されることを特徴とする請求項７に記載のタッチパネル。
【請求項１０】
前記下部検知電極は、前記下部透明基板の凹部及び凸部上に一方向に形成され、前記上部検知電極は、前記下部検知電極が形成された一方向に対して垂直に交差するように、前記上部透明基板の凹部が形成された一方向に形成されることを特徴とする請求項７に記載のタッチパネル。
【請求項１１】
前記上部検知電極と前記下部検知電極が向き合うように、前記上部透明基板と前記下部透明基板とが接合され、前記上部透明基板と前記下部透明基板との接合面の間には透明接着層がさらに形成されることを特徴とする請求項７に記載のタッチパネル。
【請求項１２】
前記透明接着層は、光学接着剤（ＯＣＡ；Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｃｌｅａｒ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ）またはＵＶ樹脂を使用することを特徴とする請求項１１に記載のタッチパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タッチパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
デジタル技術を用いるコンピュータが発達するにつれて、コンピュータの補助装置もともに開発されており、パソコン、ポータブル伝送装置、その他の個人用の情報処理装置などは、キーボード、マウスのような様々な入力装置（Ｉｎｐｕｔ  Ｄｅｖｉｃｅ）を用いてテキスト及びグラフィック処理を行う。
【０００３】
しかし、情報化社会の急速な進行により、コンピュータの用途が益々拡大する傾向にあるため、現在入力装置の機能を担当しているキーボード及びマウスだけでは、効率的な製品の駆動が困難であるという問題点がある。従って、簡単で誤操作が少なく、誰でも簡単に情報入力が可能な機器の必要性が高まっている。
【０００４】
また、入力装置に関する技術は、一般的な機能を満たす水準を超えて、高信頼性、耐久性、革新性、設計及び加工に関する技術などが注目されており、このような目的を達成するために、テキスト、グラフィックなどの情報入力が可能な入力装置としてタッチパネル（Ｔｏｕｃｈ  Ｐａｎｅｌ）が開発された。
【０００５】
このようなタッチパネルは、電子手帳、液晶表示装置（Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ  Ｄｅｖｉｃｅ；ＬＣＤ）、ＰＤＰ（Ｐｌａｓｍａ  Ｄｉｓｐｌａｙ  Ｐａｎｅｌ）、ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）などの平板ディスプレイ装置及びＣＲＴ（Ｃａｔｈｏｄｅ  Ｒａｙ  Ｔｕｂｅ）のような画像表示装置の表示面に設けられ、ユーザが映像表示装置を見ながら所望の情報を選択するようにするために利用される機器である。
【０００６】
一方、タッチパネルの種類は、抵抗膜方式（Ｒｅｓｉｓｔｉｖｅ  Ｔｙｐｅ）、静電容量方式（Ｃａｐａｃｉｔｉｖｅ  Ｔｙｐｅ）、電磁気方式（Ｅｌｅｃｔｒｏ−Ｍａｇｎｅｔｉｃ  Ｔｙｐｅ）、弾性表面波方式（Ｓｕｒｆａｃｅ  Ａｃｏｕｓｔｉｃ  Ｗａｖｅ  Ｔｙｐｅ；ＳＡＷ  Ｔｙｐｅ）及びインフラレッド方式（Ｉｎｆｒａｒｅｄ  Ｔｙｐｅ）に区分される。このように様々な方式のタッチパネルは、信号増幅の問題、解像度の差、設計及び加工技術の難易度、光学的特性、電気的特性、機械的特性、耐環境特性、入力特性、耐久性及び経済性を考慮して電子製品に用いられるが、現在最も広い分野で用いられるものは、静電容量方式タッチパネルである。
【０００７】
通常、タッチパネルは、個人用の携帯情報端末の機能の拡大及び多様化に伴い広く使用されており、それだけでなく、大型画面のタッチスクリーンにまでその使用範囲が拡大されている。個人用の携帯情報端末などに使用される場合には、微細な構成画面を得て、精密な座標正確度を向上させるために、電極の微細パターンが要求される。このような微細パターンが要求されるため、隣接した電極同士が影響し合って、タッチパネルのセンシング感度が低下する可能性があるという問題点があった。また、大型画面に適用されるタッチパネルの場合には、画面が大きくなるにつれて多くのパターン電極が必要になる。そのため、ベゼル線幅が増加し、大容量のＩＣ（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ）を使用しなければならず、電力使容量が増加するなど様々な問題点が発生した。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記のような従来技術の問題点を解決するために導き出されたものであって、本発明の目的は、タッチパネルの電極形態を構造的に変更することにより、タッチパネルが適用される機器などに応じてセンシング感度を増加させたり、少数の電極でも大型画面の広いタッチ面積を具現することができるタッチパネルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の第１実施例によるタッチパネルは、凹部と凸部が連続して形成される下部透明基板と、前記下部透明基板上に形成され、前記凹部と凸部に連続して一方向に形成される下部検知電極と、前記下部透明基板の凹部と凸部に互いに交互に凸部と凹部が形成される上部透明基板と、前記上部透明基板上に形成され、前記下部検知電極が形成された凹部に対応する前記上部透明基板の凸部が形成された一方向に形成される上部検知電極と、を含む。
【００１０】
ここで、前記凹部と凸部は、それぞれ「∨」と「∧」形状からなることを特徴とする。
【００１１】
また、前記上部検知電極は、タッチパネルのタッチが行われるセンシング電極であり、前記下部検知電極は、駆動電極として形成されることを特徴とする。
【００１２】
また、前記下部検知電極は、前記下部透明基板の凹部及び凸部上に一方向に形成され、前記上部検知電極は、前記下部検知電極が形成された一方向に対して垂直に交差するように、前記上部透明基板の凸部が形成された一方向に形成されることを特徴とする。
【００１３】
また、前記上部検知電極と前記下部検知電極が向き合うように、前記上部透明基板と前記下部透明基板とが接合され、前記上部透明基板と前記下部透明基板との接合面の間には透明接着層がさらに形成されることを特徴とする。
【００１４】
また、前記透明接着層は、光学接着剤（ＯＣＡ；Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｃｌｅａｒ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ）またはＵＶ樹脂を使用することを特徴とする。
【００１５】
本発明の第２実施例によるタッチパネルは、凹部と凸部が連続して形成される下部透明基板と、前記下部透明基板上に形成され、前記凹部と凸部に連続して一方向に形成される下部検知電極と、前記下部透明基板の凹部と凸部に互いに交互に凸部と凹部が形成される上部透明基板と、前記上部透明基板上に形成され、前記下部検知電極が形成された凸部に対応する前記上部透明基板の凹部が形成された一方向に形成される上部検知電極と、を含む。
【００１６】
ここで、前記凹部と凸部は、それぞれ「∨」と「∧」形状からなることを特徴とする。
【００１７】
また、前記上部検知電極は、タッチパネルのタッチが行われるセンシング電極であり、前記下部検知電極は、駆動電極として形成されることを特徴とする。
【００１８】
また、前記下部検知電極は、前記下部透明基板の凹部及び凸部上に一方向に形成され、前記上部検知電極は、前記下部検知電極が形成された一方向に対して垂直に交差するように、前記上部透明基板の凹部が形成された一方向に形成されることを特徴とする。
【００１９】
また、前記上部検知電極と前記下部検知電極が向き合うように、前記上部透明基板と前記下部透明基板とが接合され、前記上部透明基板と前記下部透明基板との接合面の間には透明接着層がさらに形成されることを特徴とする。
【００２０】
また、前記透明接着層は、光学接着剤（ＯＣＡ；Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｃｌｅａｒ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ）またはＵＶ樹脂を使用することを特徴とする。
【００２１】
本発明の特徴及び利点は添付図面に基づいた以下の詳細な説明によってさらに明らかになるであろう。
【００２２】
本発明の詳細な説明に先立ち、本明細書及び請求範囲に用いられた用語や単語は通常的かつ辞書的な意味に解釈されてはならず、発明者が自らの発明を最善の方法で説明するために用語の概念を適切に定義することができるという原則にしたがって本発明の技術的思想にかなう意味と概念に解釈されるべきである。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の第１実施例によるタッチパネルによると、一般的な電極構造に比べて電場がセンシング電極に集中して分布することにより、タッチパネルのセンシング感度を向上させることができる効果がある。
【００２４】
また、電場がセンシング電極に集中して分布される形態を有するため、隣接した電極による干渉を最小化することができる効果がある。
【００２５】
また、タッチパネルのセンシング電極の隣接した電極同士の干渉を最小化することにより、タッチパネルの駆動信頼性を確保することができる効果がある。
【００２６】
本発明の第２実施例によるタッチパネルによると、一般的な電極構造に比べて電場が広い空間に分布して形成されることにより、タッチパネルのセンシング範囲を拡張することができる効果がある。
【００２７】
また、同一の電極パターンを用いてより広い範囲のタッチ面積を具現することができる効果がある。
【００２８】
また、一定の電極パターンを用いてより広いタッチ面積を具現することにより、ベゼル線幅を減少させ、電力使容量を減少させることができる効果がある 。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
本発明の目的、特定の長所及び新規の特徴は添付図面に係わる以下の詳細な説明及び好ましい実施例によってさらに明らかになるであろう。本明細書において、各図面の構成要素に参照番号を付け加えるに際し、同一の構成要素に限っては、たとえ異なる図面に示されても、できるだけ同一の番号を付けるようにしていることに留意しなければならない。また、「一面」、「他面」、「第１」、「第２」などの用語は一つの構成要素を他の構成要素と区別するために使用されるものであって、構成要素は前記用語によって制限されない。また、本発明における「凹部」と「凸部」の「凹」または「凸」の形態は、上部透明基板と下部透明基板が互いに向き合う離隔空間を基準に、離隔空間に突出された部分は「凸部」と、離隔空間から外側に凹んで形成された部分を「凹部」と説明することにより定義する。また、本発明を説明するにあたり、係わる公知技術についての具体的な説明が本発明の要旨を不明瞭にする可能性があると判断される場合には、その詳細な説明を省略する。
【００３０】
以下、添付された図面を参照して本発明の好ましい実施例について詳細に説明する。
【００３１】
図１は、本発明の第１実施例によるタッチパネルの上部検知電極及び下部検知電極の分解斜視図であり、図２は、図１によるタッチパネルの断面図であり、図３は、図１によるタッチパネルの電極の電場分布を示す部分拡大図である。
【００３２】
本発明の第１実施例によるタッチパネルは、凹部２２と凸部２３が連続して形成される下部透明基板２０と、前記下部透明基板２０上に形成され、前記凹部２２と凸部２３に連続して一方向に形成される下部検知電極２１と、前記下部透明基板２０の凹部２２と凸部２３に互いに交互に凸部１３と凹部１２が形成される上部透明基板１０と、前記上部透明基板１０上に形成され、前記下部検知電極２１が形成された凹部２２に対応する前記上部透明基板１０の凸部１３が形成された一方向に形成される上部検知電極１１と、を含む。
【００３３】
下部透明基板２０は、凹部２２と凸部２３が連続して形成される。下部透明基板２０自体の形状を凹凸に形成することができ、下部透明基板２０上に下部検知電極２１が形成される表面に、凹部２２と凸部２３が形成される凹凸部を形成できることは言うまでもない。下部透明基板２０の構造的形状である凹部２２と凸部２３は、それぞれ「∨」と「∧」形状からなることができる。その他にもこれと類似した形状で、後述する電場３０の分布を集中させることができる構造であれば、当業者によって選択、適用できることは言うまでもない。また、このような下部透明基板２０の構造は、一面に形成される下部検知電極２１の構造を具現するためのものであり、下部検知電極２１が形成された一面にのみこのような構造が具現されることで充分である。
【００３４】
下部透明基板２０は、所定強度以上を有した材質であれば特に限定されず、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）、環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）、トリアセチルセルロース（Ｔｒｉａｃｅｔｙｌｃｅｌｌｕｌｏｓｅ；ＴＡＣ）フィルム、ポリビニルアルコール（Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ  ａｌｃｏｈｏｌ；ＰＶＡ）フィルム、ポリイミド（Ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ；ＰＩ）フィルム、ポリスチレン（Ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ；ＰＳ）、二軸延伸ポリスチレン（Ｋ樹脂含有ｂｉａｘｉａｌｌｙ  ｏｒｉｅｎｔｅｄ  ＰＳ；ＢＯＰＳ）、ガラスまたは強化ガラスなどで形成することが好ましい。また、下部透明基板２０の一面には、下部検知電極２１が形成されるため、下部透明基板２０と下部検知電極２１との間の接着力を向上させるために、下部透明基板２０の一面に高周波処理またはプライマー（ｐｒｉｍｅｒ）処理などを施して表面処理層を形成することができる。
【００３５】
下部検知電極２１は、下部透明基板２０上に形成され、下部透明基板２０に形成された凹部２２及び凸部２３上に一方向に形成されることができる。下部検知電極２１は、透明電極または金属メッシュ電極を使用することができる。特に、本発明における下部検知電極２１は、後述する上部検知電極１１がセンシング電極の機能を行う際、相対的に駆動電極として機能することができるように形成することができる。下部検知電極２１に電流が印加されることにより、上部に形成されたセンシング電極として機能する上部検知電極１１に電場３０が形成される。この際、駆動電極として機能することができる下部検知電極２１と、センシング電極として機能することができる上部検知電極１１とを構造的に変更することにより、電場３０が、隣接した電極パターンから影響を受けずにタッチが行われるセンシング領域に集中されるように具現することができる。
【００３６】
ここで、透明電極は、伝導性高分子で形成されることができ、具体的に、ポリ−３，４−エチレンジオキシチオフェン／ポリスチレンスルホネート（ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ）、ポリアニリン、ポリアセンチレンまたはポリフェニレンビニレンなどで形成されることができる。その他にもＩＴＯ（ｉｎｄｉｕｍ−ｔｉｎ  ｏｘｉｄｅ）、有機透明電極材料である炭素ナノチューブ、グラフェン、ＺｎＯ（ｚｉｎｃ  ｏｘｉｄｅ）、ＳｎＯ２（ｔｉｎ  ｏｘｉｄｅ）などの物質が使用されることができ、その他にも、当業者によって様々な物質の透明電極に選択及び変更できることは自明である。透明電極は、スパッタリング（Ｓｐｕｔｔｅｒｉｎｇ）法、真空蒸着法、イオンメッキ（ｉｏｎ  ｐｌａｔｉｎｇ）法などの物理的方法や、スプレー（ｓｐｒａｙ）法、ディップ（ｄｉｐ）法、ＣＶＤ（Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｖａｐｏｒ  Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法などの化学的方法によって下部透明基板２０に形成することができ、このような方法に制限されない。
【００３７】
金属メッシュ電極は、電気紡糸法によって紡糸溶液を下部透明基板２０に紡糸して形成されることができ、紡糸溶液は、金属、金属酸化物、伝導性高分子、カーボンナノチューブ、グラフェンまたはこれらの組み合わせをバインダーを用いて溶媒に分散させたものである。具体的に、金属は、銅（Ｃｕ）、アルミニウム（Ａｌ）、金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）、チタン（Ｔｉ）、パラジウム（Ｐｄ）、クロム（Ｃｒ）またはこれらの組み合わせを含むものであり、金属酸化物は、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  ｏｘｉｄｅ）、ＡＴＯ（Ａｎｔｉｍｏｎｙ  Ｔｉｎ  ｏｘｉｄｅ）、ＡＺＯ（Ａｌｕｍｉｎｕｍ  Ｚｉｎｃ  ｏｘｉｄｅ）またはこれらの組み合わせを含むものである。伝導性高分子は、前記で例示した物質を含む。その他の電気紡糸法による金属メッシュ電極の形成方法は、一般的なものであるため、詳細な説明は省略する。また、金属メッシュ電極は、電気紡糸以外の様々な方法で形成されることができることは言うまでもない。公知の方法についてはその説明を省略する。
【００３８】
上部透明基板１０は、下部透明基板２０の凹部２２と凸部２３に互いに交互に凸部１３と凹部１２が形成される。上部透明基板１０上の上部検知電極１１が形成される表面には、凹部１２と凸部１３が形成される凹凸部を形成できることは言うまでもない。上部透明基板１０の構造的な形状である凹部１２と凸部１３は、それぞれ「∨」と「∧」形状からなることができる。その他にもこれと類似した形状で、後述する電場３０の分布を集中させることができる構造であれば、当業者によって選択、適用できることは言うまでもない。その他の上部透明基板１０の材質の種類及び特性は前記下部透明基板２０と同一であるため、重複する説明は省略する。
【００３９】
上部検知電極１１は、ユーザがタッチする際、信号を発生させて制御部（不図示）で座標を認識できるようにする機能を行うものであって、上部透明基板１０の一面に形成される。具体的に、上部検知電極１１は、上部透明基板１０上に形成され、前記下部検知電極２１が形成された凹部２２に対応する前記上部透明基板１０の凸部１３が形成された一方向に形成される。前記下部検知電極２１と上部検知電極１１とは、垂直に交差するように形成されることができ、これにより、Ｘ軸とＹ軸の座標を具現し、センシング位置などを検知することができる。本発明における上部検知電極１１は、タッチパネルのユーザが直接タッチする面に形成されて、センシング電極の機能を行うことができる。
【００４０】
特に、本発明は、上部検知電極１１と下部検知電極２１の構造的な結合特性を用いて同一のタッチ領域内でより優れたタッチ感度を維持できるという利点がある。図２に図示されたように、下部検知電極２１は、下部透明基板２０の凹部２２及び凸部２３上に一方向に形成され、上部検知電極１１は、下部検知電極２１が形成された一方向に対して垂直に交差するように上部透明基板１０の凸部１３が形成された一方向に形成される。
【００４１】
結果、図３に図示されたように、上部透明基板１０の凸部１３の面に沿って一方向に上部検知電極１１が形成され、これと交差するように下部透明基板２０の凹部２２及び凸部２３上に一方向に下部検知電極２１を形成する。このような構造により、下部検知電極２１から電流が印加されて発生する電場３０が上部検知電極１１に集中するように形成することができる。上部検知電極１１に電場３０が集中して分布することにより、センシング電極として機能する上部検知電極１１におけるタッチ感度をより向上させることができる。また、下部検知電極２１のＶ型凹部２２から発生する電場３０は、上部検知電極１１の中央部に集中するように形成されるため、隣接する電極パターンとの干渉を最小化することができ、タッチパネルをタッチする際のノイズを減少させ、タッチ作動の信頼性をより向上させることができる効果がある。
【００４２】
最終の構造について説明すると、上部透明基板１０と下部透明基板２０が透明接着層によって接着されることができる。接着構造は、上部透明基板１０に形成された上部検知電極１１と、下部透明基板２０に形成された下部検知電極２１とが向き合うように接合され、既に説明したように、上部透明基板１０の凸部１３の面に一方向に形成された上部検知電極１１と、下部透明基板２０上の凹部２２及び凸部２３上に一方向に形成された下部検知電極２１とが交差するように接合され、上部検知電極１１が形成された凸部１３の面と下部検知電極２１が形成された凹部２２の面が向き合うように接合されることが好ましい。その他、図示していないが、上部検知電極１１がセンシング電極の機能を行う場合には、上部検知電極１１上に透明保護層（不図示）やウィンドウ板（不図示）がさらに形成されることができ、これは当業者によって容易に設計変更できる事項である。
【００４３】
ここで、上部透明基板１０と下部透明基板２０とを接合するための透明接着層は、光学接着剤（Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｃｌｅａｒ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ；ＯＣＡ）またはＵＶ樹脂を使用することができる。特に、ＵＶ樹脂は、ＵＶ硬化性樹脂とし、液体状のＵＶ硬化樹脂原料が紫外線を受けることにより固体状の高分子になる樹脂を意味する。具体的に、ＵＶランプの放出する紫外線が照射される際に、モノマーあるいはオリゴマーが光開始剤の反応開始によりポリマーになる樹脂、感光性を有するＵＶ接着剤、ＵＶコーティング用樹脂、ＵＶインクなどに光重合反応（ｐｈｏｔｏｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ）を起こして瞬間的に硬化した樹脂を意味する。ＵＶ樹脂を使用する場合、硬化時間が数秒と短いため生産性に優れるとともに、設備がコンパクトであるため狭い空間でも作業が可能であるという利点がある。また、高強度、高強化性能、高感度、耐溶剤性、耐薬品性、耐汚染性、耐摩擦性などの性質を有する特徴がある。その他にも、上部透明基板１０と下部透明基板２０とを接合するための接着剤はこれに限定されず、様々な接着剤が当業者によって選択、適用されることができる。
【００４４】
図４は、本発明の第２実施例によるタッチパネルの上部検知電極及び下部検知電極の分解斜視図であり、図５は、図４によるタッチパネルの断面図であり、図６は、図４によるタッチパネルの電極の電場３０の分布を示す部分拡大図である。
【００４５】
本発明の第２実施例によるタッチパネルは、凹部２２と凸部２３が連続して形成される下部透明基板２０と、前記下部透明基板２０上に形成され、前記凹部２２と凸部１３に連続して一方向に形成される下部検知電極２１と、前記下部透明基板２０の凹部２２と凸部２３に互いに交互に凸部１３と凹部１２が形成される上部透明基板１０と、前記上部透明基板１０上に形成され、前記下部検知電極２１が形成された凸部２３に対応する前記上部透明基板１０の凹部１２が形成された一方向に形成される上部検知電極１１と、を含む。
【００４６】
本発明の第２実施例で説明する上部透明基板１０、下部透明基板２０、上部検知電極１１、下部検知電極２１、及び透明接着層などは、前記第１実施例とその性質及び機能が類似しているため、以下では重複する詳細な説明は省略する。
【００４７】
本発明の第２実施例によるタッチパネルは、前記第１実施例によるタッチパネルと異なり、大型画面などに適用され、タッチのセンシング範囲を拡張することができる上部検知電極１１及び下部検知電極２１の構造的変更に関する。
【００４８】
以下では、このようなタッチパネルの機能及び効果を中心に各構成について説明する。
【００４９】
下部透明基板２０には、凹部２２と凸部２３が連続して形成される。下部透明基板２０自体の形状を凹んで形成することができ、下部透明基板２０上に下部検知電極２１が形成される表面に、凹部２２と凸部２３が形成される凹凸部を形成できることは言うまでもない。下部透明基板２０の構造的形状である凹部２２と凸部２３は、それぞれ「∨」と「∧」形状からなることができる。その他にもこれと類似した形状で、後述する電場３０を集中して分布させることができる構造であれば、当業者によって選択、適用できることは言うまでもない。また、このような下部透明基板２０の構造は、一面に形成される下部検知電極２１の構造を具現するためのものであって、下部検知電極２１が形成された一面にのみこのような構造が具現されることで充分である。
【００５０】
下部検知電極２１は、下部透明基板２０上に形成され、下部透明基板２０に形成された凹部２２及び凸部２３上に一方向に形成されることができる。下部検知電極２１は、透明電極または金属メッシュ電極を使用することができる。特に、本発明における下部検知電極２１は、後述する上部検知電極１１がセンシング電極を形成するように、駆動電極として形成することができる。下部検知電極２１に電流が印加されることにより、上部に形成されたセンシング電極に電場３０が形成され、駆動電極として機能することができる下部検知電極２１と、センシング電極として機能することができる上部検知電極１１とを構造的に変更することにより、電場３０が外側方向に拡張分布する形態を有するようになり、電極パターンを変化させずにタッチのセンシング範囲を拡張することができる。詳細な説明は後述する。
【００５１】
上部透明基板１０には、下部透明基板２０の凹部２２と凸部２３に互いに交互に凸部１３と凹部１２が形成される。上部透明基板１０上の上部検知電極１１が形成される表面には、凹部１２と凸部１３が形成される凹凸部を形成できることは言うまでもない。上部透明基板１０の構造的形状である凹部１２と凸部１３は、それぞれ「∨」と「∧」形状からなることができる。このような上部透明基板１０の構造は、一面に形成される上部検知電極１１の構造を具現するためのものであって、上部検知電極１１が形成された一面にのみこのような構造が具現されることで充分である。
【００５２】
上部検知電極１１は、上部透明基板１０上に形成され、下部検知電極２１が形成された凸部２３に対応する上部透明基板１０の凹部１２が形成された一方向に形成される。即ち、下部検知電極２１は、下部透明基板２０の凹部２２及び凸部２３上に一方向に形成され、上部検知電極１１は、下部検知電極２１が形成された一方向に対して垂直に交差するように上部透明基板１０の凹部１２が形成された一方向に形成される。
【００５３】
上部検知電極１１は、既に説明したように、透明電極または金属メッシュ電極に具現されることができるのは言うまでもなく、その他の重複する内容の詳細な説明は省略する。
【００５４】
本発明の第２実施例で上部検知電極１１は、上記第１実施例と異なり、図５に図示されたように、下部検知電極２１が形成された凸部２３に対応するように上部透明基板１０の凹部１２の面の一方向に形成される。上部検知電極１１がセンシング電極として機能し、下部検知電極２１が駆動電極として機能する場合、電場３０の分布が本発明の第１実施例とは相違するように具現される（図６参照）。図６に図示されたように、下部検知電極２１に駆動電流が印加される場合、電場３０の形態は下部検知電極２１の「∧」形状の凸部２３を介して外側に回りセンシング電極である上部検知電極１１に入る形態になる。従って、一般的な平行電極構造と異なり、電場３０の分布形態が電極パターンの外側にも一部形成されることにより、センシング部を構成する上部検知電極１１におけるタッチセンシング範囲が拡張される効果がある。従って、大型画面などにタッチパネルが適用される場合、限定された電極パターンを用いてより広いセンシング領域を具現するとともに、電極パターンの数を増加させないことで電力消費量を減少できる効果も有する。電場３０の分布形態が広くなるにつれて、電場３０の数が減少されたり、電場３０が弱くならないため、センシング感度にも大きく影響を与えない。
【００５５】
最終の構造について説明すると、前記第１実施例のように、上部透明基板１０と下部透明基板２０が透明接着層によって接着されることができる。接着構造は、上部透明基板１０に形成された上部検知電極１１と、下部透明基板２０に形成された下部検知電極２１とが向き合うように接合され、既に説明したように、上部透明基板１０の凹部１２の面に一方向に形成された上部検知電極１１と、下部透明基板２０上の凹部２２及び凸部２３上に一方向に形成された下部検知電極２１とが交差するように接合され、上部検知電極１１が形成された凹部１２の面と下部検知電極２１が形成された凸部２３の面が向き合うように接合されることが好ましい。その他、図示してはいないが、上部検知電極１１がセンシング電極の機能を行う場合には、上部検知電極１１上に透明保護層（不図示）やウィンドウ板（不図示）がさらに形成されることができ、これは当業者によって容易に設計変更できる事項である。
【００５６】
ここで、上部透明基板１０と下部透明基板２０とを接合するための透明接着層は、光学接着剤（Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｃｌｅａｒ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ；ＯＣＡ）またはＵＶ樹脂を使用することができる。その他の詳細な説明は、第１実施例と重複するため省略する。
【００５７】
以上、本発明を具体的な実施例に基づいて詳細に説明したが、これは本発明を具体的に説明するためのものであり、本発明によるタッチパネルはこれに限定されず、該当分野における通常の知識を有する者であれば、本発明の技術的思想内にての変形や改良が可能であることは明白であろう。
【００５８】
本発明の単純な変形乃至変更はいずれも本発明の領域に属するものであり、本発明の具体的な保護範囲は添付の特許請求の範囲により明確になるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の第１実施例によるタッチパネルの上部電極及び下部電極の分解斜視図である。
【図２】図１によるタッチパネルの断面図である。
【図３】図１によるタッチパネルの電極の電場分布を示す部分拡大図である。
【図４】本発明の第２実施例によるタッチパネルの上部電極及び下部電極の分解斜視図である。
【図５】図４によるタッチパネルの断面図である。
【図６】図４によるタッチパネルの電極の電場分布を示す部分拡大図である。
【符号の説明】
【００６０】
１０  上部透明基板
１１  上部検知電極
１２  凹部
１３  凸部
２０  下部透明基板
２１  下部検知電極
２２  凹部
２３  凸部
３０  電場
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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