(57)【要約】【課題】脱水汚泥の一層の低含水率化（減量化）を可能にすると共に、移送しにくい低含水率の脱水汚泥等を効率よくスムーズに移送でき、更にコンパクト化が可能な汚泥脱水システムを提供する。【解決手段】汚泥脱水システムは、汚泥脱水装置１と、これにより得られた脱水汚泥を移送する脱水汚泥移送装置２を含む。汚泥脱水装置１は、遠心脱水機（汚泥脱水機）３と、これに汚泥を供給する汚泥移送管４と、汚泥に無機凝集剤を注入する無機凝集剤注入設備５等を備えている。脱水汚泥移送装置２は、遠心脱水機３からの脱水汚泥を導入して移送スクリュー３０で移送するスクリュー移送機２５と、これにより移送されてきた脱水汚泥を偏心ロータ３３およびステータ３４を用いて移送するロータ移送機２６等を備えている。【選択図】図１
2013158747.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
無機凝集剤を注入する無機凝集剤注入設備と、
汚泥を供給する汚泥供給管と、
該汚泥供給管から供給された汚泥を
脱水汚泥と脱水分離液に分離する汚泥脱水機と
を備えた汚泥脱水装置、
および
移送スクリューと脱水汚泥導入口が設けられていて、
前記汚泥脱水機から排出された脱水汚泥を移送するスクリュー移送機と、
偏心ロータとステーターが設けられていて、
前記スクリュー移送機から移送されてきた脱水汚泥を移送するロータ移送機と、
一端が駆動機に、他端が前記ロータ移送機に接続する回転軸と
を備えた脱水汚泥移送装置
からなることを特徴とする汚泥脱水システム。
【請求項２】
前記スクリュー移送機は脱水汚泥導入部と脱水汚泥圧送部を有し、
前記移送スクリューはリボンスクリューである
ことを特徴とする請求項１に記載の汚泥脱水システム。
【請求項３】
前記汚泥脱水機は外胴ボウルと内胴スクリュウを備えた遠心脱水機であり、
前記無機凝集剤注入設備は前記内胴スクリュウ内に無機凝集剤を注入する無機凝集剤注入管を備えている
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の汚泥脱水システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排水処理、浄水処理、し尿浄化汚泥処理などで発生する汚泥を脱水処理し、排出される脱水汚泥、特に、低含水率の脱水汚泥を移送する汚泥脱水システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
下水、産業廃水などの排水処理、し尿、浄化槽汚泥などの有機性廃棄物処理、浄水、工業用水などの浄水処理において、固液分離処理、生物学的処理、物理化学的処理等が行われるが、この際に発生した汚泥は、適宜処理処分され、または有効利用される。発生した汚泥を効率よく処理処分し、または有効利用するためには、汚泥を脱水して減量化する必要があり、近年、省エネ、温室効果ガスの排出量の削減、処理の効率化、取扱性などの観点から、脱水汚泥の一層の減量化、つまり、低含水率化が求められている。
【０００３】
このような要請下、昨今の汚泥処理技術の進歩（つまり、新技術の開発、改善改良、凝集剤の開発など）により、脱水汚泥の含水率を安定して８０％を少々下回る程度にまで低減させることが可能にはなっているが、それでもなお、更なる低含水率化が望まれている。
【０００４】
しかしながら、現状の脱水汚泥の低含水率化の技術では、次のような問題点がある。
(1) すなわち、汚泥脱水機のハード的な改善改良、および、凝集剤の選定や運転の工夫などのソフト的な改善改良がなされたとしても、脱水汚泥の含水率を７５％程度に低減させるのが限界である。
(2) 一方汚泥脱水機の改善改良等により、脱水汚泥の含水率を安定して７５％未満とすることができた場合には、より低含水率になった脱水汚泥を既存のポンプ式脱水汚泥移送装置でスムーズに移送することは困難となり、移送設備の移送能力を大きく改修するか、または増強する必要がある。さらに、仮に脱水汚泥の含水率を安定して７０％前後にまで低減させることができるようになった場合には、重厚長大な移送設備を新設しなければならない。
【０００５】
例えば、ポンプ式移送装置である一軸偏心ねじポンプやピストンポンプ等を用いた既存の脱水汚泥移送装置では、低含水率の脱水汚泥を移送配管内に押し込んで圧縮しながら移送するため、その移送配管の内壁にかかる抵抗が大きくなって移送しにくくなり、より大きな動力を要する移送装置（駆動機）を導入しなければならなくなる。
【０００６】
また、移送配管を用いないタイプのベルトコンベア移送装置等を用いた既存の脱水汚泥移送装置では、脱水汚泥の低含水率化が進んでも、脱水汚泥を滞りなく移送できるが、複数台のベルトコンベアで大掛かりな移送路を構築する必要があるため、限られたスペースに設置することはできず、大きな用地を確保し、設置する必要が生じる。
【０００７】
さらに、上述した複数台のベルトコンベアを組み合わせた移送設備や、ベルトコンベアとスクリューコンベアを組み合わせた移送設備では、次のような問題点がある。
(1) 設備自体が大掛かりで、設備コスト、建設コスト、運転コストが上昇するばかりでなく、運転操作やメンテナンス作業も煩雑となってしまう。
(2) 昨今、脱水汚泥の処理処分は、搬出処分、堆肥化、乾燥焼却、リサイクルなどの点で多様化しており、一つの汚泥処理施設において、曜日や時間で処理処分方法が異なる場合がある。このような場合には、その処理処分方法に応じて脱水汚泥の移送先（移送路）も多岐にわたるため、複数の移送路をより多くのベルトコンベア等の移送手段で構築、確保しなければならず、さらに大掛かりな移送設備となり、各種コストが一層上昇するばかりか、より一層広い敷地や設備スペースが必要となる。
(3) ベルトコンベアやスクリューコンベア等の移送手段を用いた大掛かりな移送設備では、水平方向への移送は確実に行えるが、垂直方向（上下方向）への移送が難しく、特殊な移送ポンプや特殊なコンベアを設置する必要があるため、汚泥処理設備の大型化や各種コスト（建設、設備、運転、メンテナンス）の上昇に拍車をかけてしまう。
つまり、節約や効率化のため、汚泥処理施設は、面積的にも、スペース的にも余裕がない場合が多く、容易に上述した重厚長大な脱水汚泥の移送装置を設置できないのが現実である。
【０００８】
従来、比較的コンパクトで、低含水率の脱水汚泥を圧送できる装置としては、例えば特許文献１に記載された脱水汚泥圧送装置が知られている。この脱水汚泥圧送装置１は、フィーダ部２とスクリューポンプ部５と一軸偏心ねじポンプ部８とから概略構成されており、スクリューポンプ部５上にフィーダ部２が、またスクリューポンプ部５の前面に一軸偏心ねじポンプ部８がそれぞれ一体に連設されている（図１、段落００２３）。この装置１では、脱水汚泥は、フィーダ部２のフィーダケーシング２１内に投入され、撹拌羽根２７で撹拌されながらスクリューポンプ部５のポンプケーシング５１内に押し込まれ、このポンプケーシング５１内のスクリューロッド５５により前方の一軸偏心ねじポンプ部８の吸込口８１ｂ内へ移送されながら押し込まれ、この一軸偏心ねじポンプ部８により所定場所へ移送されるように構成されている（図１、段落００３２および００３３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特許４３２８８３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、特許文献１に開示された脱水汚泥圧送装置には、次のような課題があった。
(1) 基本的な移送機構として、移送部（スクリューポンプ部５や一軸偏心ねじポンプ部８）では、ほぼ満管状態にして脱水汚泥等を圧送するため、フィーダ部２からスクリューポンプ部５へ脱水汚泥等を強く圧入する必要があり、フィーダ部２を重厚に製作しなければならず、また圧入するための機械設備も必要になり、設備コストや運転コストの上昇を招く。
(2) フィーダ部２からスクリューポンプ部５へ脱水汚泥等を強く圧入する過程では、フィーダ部２の内部において、低含水率の脱水汚泥等を撹拌羽根２７で十分に撹拌してスクリューポンプ部５へ押し込むようにしているが、粘性の高い脱水汚泥を十分に捏ねることにより、動力の多くが消費されてしまう。そのため、強度のある頑丈な撹拌羽根と、この撹拌羽根を駆動する強力な駆動機が必要となり、設備が大型化すると共に、設備コストの上昇を招き、また動力の発生に必要な電力消費量も大きくなるため、運転コストも上昇してしまい、さらには設備の保守点検や維持管理作業などが煩雑となる。
(3) 脱水汚泥の十分な撹拌のため、フィーダ部２が大型化する（例えば、フィーダ高が高くなる）と、脱水汚泥圧送装置自体が大きくなってしまい、限られたスペース（手狭な汚泥処理施設）への設置が難しくなることもあり、また汚泥脱水装置（遠心脱水機、ベルトプレス機、スクリュープレス機など）と組み合わせる（一体化する）と、より大型化してしまい、その結果、設置面積や設置容積が増大して建設コストの上昇を招く。
(4) 図２および図３（ａ）に示すように、フィーダ部２からスクリューポンプ部５に通じる押し込み口３０がそのフィーダ部２の大きさと比べて大きくないため、脱水汚泥等のスクリューポンプ部５への供給量を十分に確保できず、脱水汚泥等のフィーダ部２への受け入れが制限されかねない。
(5) さらに、スクリューポンプ部５の管径は、一軸偏心ねじポンプ部８の管径に依拠して、これとほぼ同等であるため、限られた大きさのスクリューで混練された低含水率の脱水汚泥を一軸偏心ねじポンプ部８へ圧送しようとすると、確実な移送が難しくなるばかりでなく、必要以上に頑丈で強力なスクリュー、回転軸および駆動機を設ける必要があり、動力的にも、機械的にも、圧送量的にも、効率のよい装置構成（脱水汚泥移送）とすることができない。
(6) スクリューポンプ部５に、必要以上に頑丈で強力な回転軸を設けると、スクリューポンプ部５の容積が縮小してしまい、フィーダ部２からの脱水汚泥等の供給量が制限されかねず、供給量を多くしたい場合には、スクリューポンプ部５のみならず、一軸偏心ねじポンプ部８も拡大（大型化）しなければならない。
(7) スクリューポンプ部５の回転軸は、一軸偏心ねじポンプ部８のロータ８２に偏心回転可能に連結しているため、一軸偏心ねじポンプ部８に近づくほど偏心回転の影響を受けて上下方向等に揺動する。そのため、スクリューポンプ部５の底部には、スクリュー５５ｂが行き届かず、脱水汚泥が滞留する滞留ゾーンが生じ、ここに脱水汚泥等が滞留して一軸偏心ねじポンプ部８に移送することができないばかりか、腐敗や機器の腐食の原因になりかねない。
【００１１】
本発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、脱水汚泥の一層の低含水率化（減量化）を可能にすると共に、移送しにくい低含水率の脱水汚泥等を効率よくスムーズに移送でき、さらにコンパクト化が可能な汚泥脱水システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明に係る汚泥脱水システムは、無機凝集剤を注入する無機凝集剤注入設備と、汚泥を供給する汚泥供給管と、該汚泥供給管から供給された汚泥を脱水汚泥と脱水分離液に分離する汚泥脱水機とを備えた汚泥脱水装置、および、移送スクリューと脱水汚泥導入口が設けられていて、前記汚泥脱水機から排出された脱水汚泥を移送するスクリュー移送機と、偏心ロータとステーターが設けられていて、前記スクリュー移送機から移送されてきた脱水汚泥を移送するロータ移送機と、一端が駆動機に、他端が前記ロータ移送機に接続する回転軸とを備えた脱水汚泥移送装置とからなることを特徴とするものである。
【００１３】
本発明に係る汚泥脱水システムは、前記スクリュー移送機は脱水汚泥導入部と脱水汚泥圧送部を有し、前記移送スクリューはリボンスクリューであることを特徴とするものである。
【００１４】
本発明に係る汚泥脱水システムは、前記汚泥脱水機は外胴ボウルと内胴スクリュウを備えた遠心脱水機であり、前記無機凝集剤注入設備は前記内胴スクリュウ内に無機凝集剤を注入する無機凝集剤注入管を備えていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る汚泥脱水システムによれば、無機凝集剤を注入する無機凝集剤注入設備と、汚泥を供給する汚泥供給管と、該汚泥供給管から供給された汚泥を脱水汚泥と脱水分離液に分離する汚泥脱水機とを備えた汚泥脱水装置、および、移送スクリューと脱水汚泥導入口が設けられていて、前記汚泥脱水機から排出された脱水汚泥を移送するスクリュー移送機と、偏心ロータとステーターが設けられていて、前記スクリュー移送機から移送されてきた脱水汚泥を移送するロータ移送機と、一端が駆動機に、他端が前記ロータ移送機に接続する回転軸とを備えた脱水汚泥移送装置とを含む構成、すなわち、汚泥脱水装置と脱水汚泥移送装置を組み合わせた構成としたので、次のような優れた作用効果を奏する。
(1) 汚泥を確実に脱水処理し、得られた脱水汚泥の低含水率化を図ることができると共に、汚泥脱水装置の汚泥脱水機から排出される低含水率の脱水汚泥を効率よく確実に移送することができ、脱水汚泥の処理処分をスムーズに行える。
(2) 脱水汚泥移送装置は、移送しにくい低含水率（７５％未満）の脱水汚泥でも、従来にないスムーズな移送を可能とし、特に垂直方向に高低差があっても、コンパクトな装置で効率よく確実に移送することができる。
(3) 汚泥脱水システム全体をコンパクト化（例えば、遠心脱水機と脱水汚泥移送装置のパッケージ化）することで、汚泥脱水システムの設備コストや運転コストの削減、運転操作やメンテナンス作業の軽減、設置面積や設置容積の低減が可能となる。
(4) 脱水汚泥移送装置に、汚泥脱水機から排出された脱水汚泥を、フィーダ等を介さずに直接導入し、脱水汚泥をスクリュー移送機で移送してスムーズにロータ移送機へ圧出し、ロータ移送機で効率よく圧送できる構成としたので、移送が困難なより低含水率になった脱水汚泥であっても、また垂直方向に高低差があっても、速やかに且つ確実に脱水汚泥を移送することができ、脱水処理を滞らせることがない。
(5) 汚泥脱水機から排出された脱水汚泥を混練したり（捏ねたり）、必要以上に均質化したり（脱水汚泥中の間隙を除いたり）する必要がなく、頑丈な撹拌機、強力な駆動機、重厚なフィーダを必須としないため、脱水汚泥移送装置をコンパクト化することができ、汚泥脱水装置（遠心脱水機、ベルトプレス機、スクリュープレス機など）と容易に一体化（パッケージ化）することもできる。
(6) 脱水汚泥移送装置をコンパクト化でき、また汚泥脱水装置との一体化が図れるため、設備コスト、建設コスト、運転コストを削減できると共に、運転操作やメンテナンス作業が簡便となる。さらに、設置面積や設置容積を縮減することができ、汚泥処理施設が手狭で限られたスペースしかない場合でも、簡便に脱水汚泥移送装置を設置することができ、効率よい汚泥脱水システムを構築することができる。
(7) 脱水汚泥の処理処分が搬出処分、堆肥化、乾燥焼却、リサイクルなど多様化している汚泥処理施設においても、ベルトコンベア等の移送手段で複数の移送経路を構築する必要がなく、移送先の数や空間に合わせて垂直方向や水平方向に移送管を配設して、必要に応じて切替装置を設けるだけで、縦横無尽（多方向）に、脱水汚泥を容易に圧送することができ、移送の自由度が高く、また設置面積や設置空間を縮減できる。
【００１６】
本発明に係る汚泥脱水システムによれば、前記スクリュー移送機は脱水汚泥導入部と脱水汚泥圧送部を有し、前記移送スクリューはリボンスクリューである構成としたので、次のような優れた作用効果を奏する。
(1) 脱水汚泥を受け入れる脱水汚泥導入部を、ロータ移送機（一軸偏心ねじポンプ）に連結する脱水汚泥圧送部よりも広大にする（脱水汚泥の移送断面が大きい、収容量が大きい）ことで、汚泥脱水機から排出された脱水汚泥を脱水汚泥導入部でスムーズ且つ容易に受け入れることができ、脱水汚泥を必要以上に混練したり、混練した脱水汚泥を強く圧入したりする必要もなく、そのため、機械設備を簡略化でき、消費動力も低く抑えることができ、各種コストの低減に有効となる。
(2) そして、脱水汚泥をロータ移送機へ送り出す脱水汚泥圧送部を、脱水汚泥導入部よりも狭小にする（ロータ移送機に向かって狭める、脱水汚泥の移送断面が小さい）ことで、広大な脱水汚泥導入部から移送されてきた脱水汚泥をスムーズに圧密化してロータ移送機へ送り出す（圧送する）ことができる。また、脱水汚泥圧送部に別途、スクリュー（回転軸にスクリュー羽根を延在させた、いわゆる軸ありスクリュー）を設けた場合には、圧密化した脱水汚泥をより一層スムーズに且つ確実にロータ移送機へ圧送することができる。
(3) 脱水汚泥圧送部からロータ移送機へ送り切れなかった脱水汚泥は、広大な脱水汚泥導入部内に戻る（脱水汚泥圧送部から溢れる）ことができるので、スクリュー移送機から移送されてきた脱水汚泥の全量をロータ移送機へ押し込む必要がなく、溢れた脱水汚泥は後続の脱水汚泥と共に再度脱水汚泥圧送部に送り出されるので、効率的な移送が可能となる。さらに、特許文献１に記載された従来のスクリューポンプ部５は、構造上一軸偏心ねじポンプ部８の管径や脱水汚泥の圧送量に依拠する必要があったが、本発明ではスクリュー移送機を上記構成としたことにより、脱水汚泥導入部の内径やリボンスクリューの大きさを脱水汚泥の排出量、脱水汚泥の含水率、処理処分方法等に応じて適宜選定することができ、ロータ移送機（一軸偏心ねじポンプ）の管径や圧送量に依拠せずに、適切な汚泥脱水システムの構築および効率的な脱水汚泥の移送が可能となる。
(4) 脱水汚泥移送装置の脱水汚泥導入部に、汚泥脱水機から排出された脱水汚泥を受け入れる汚泥ホッパ（回転掻落機付設）を設ける構成とすることで、汚泥ホッパから脱水汚泥を安定してスクリュー移送機へ供給することができ、特に回転掻落機により位置的に、また量的に、偏った脱水汚泥の供給を防止でき、脱水汚泥移送量の定量化が図れる。
(5) 脱水汚泥導入部の移送スクリューをリボンスクリューとし、そのリボンスクリューを駆動機の近傍で固定（例えば、駆動機に近い回転軸に付設されたプレートに支持）させる構成とすることで、リボンスクリューは上下方向等に揺動する（ブレる）ことがほとんどなく、安定して回転することができ、脱水汚泥導入部内の脱水汚泥を確実に脱水汚泥圧送部へ移送することができる。
特に、回転軸がロータ移送機の偏心ロータに接続している、つまり一つの駆動機で移送スクリューと偏心ロータの両方を回転させる場合には、偏心ロータに近づくほど回転軸は偏心して回転するため、上記移送スクリューがいわゆる軸ありスクリューにすると、上下方向等に揺動して脱水汚泥導入部の底部等に脱水汚泥の滞留ゾーンができてしまうが、上記移送スクリューをリボンスクリューにすることにより、安定して回転することができ滞留ゾーンの形成を防止することができる。
【００１７】
本発明に係る汚泥脱水システムによれば、前記汚泥脱水機は外胴ボウルと内胴スクリュウを備えた遠心脱水機であり、前記無機凝集剤注入設備は前記内胴スクリュウ内に無機凝集剤を注入する無機凝集剤注入管を備えている構成としたので、次のような優れた作用効果を奏する。
(1) 汚泥脱水機として遠心脱水機を用い、汚泥に高分子凝集剤および無機凝集剤を注入すること（２液法）により、脱水汚泥の含水率を確実に８０％以下に低減させることができ、特に、無機凝集剤を無機凝集剤注入管で内胴スクリュウ内（凝集剤流出口近傍）へ直接注入し、外胴ボウルにおいて脱水汚泥排出側に移行している固液分離がある程度進んだ凝集汚泥に無機凝集剤を注入することにより、凝集汚泥と無機凝集剤とを効率よく確実に反応させることができ、凝集汚泥から、より一層、分離液を分離させ、安定して脱水汚泥の含水率を７５％以下に低減させることができ、７０％前後にまで低減させることも可能である。
(2) 無機凝集剤を内胴スクリュウ内（凝集剤流出口近傍）へ直接注入することで、無機凝集剤の使用量を節減することができると共に、複雑な運転管理（調整）を回避でき、また注入量を簡便に調整できるため、容易に所望する脱水汚泥の含水率（７０％前後〜８５％前後）にすることができる。
(3) 無機凝集剤注入管に給水管を接続して給水する場合には、無機凝集剤（溶液）を瞬時に希釈できるため、希釈された無機凝集剤を、速やかに凝集剤流出口を介して確実に且つ満遍なく外胴ボウルの２段テーパにおいて、脱水汚泥排出側に移行している固液分離がある程度進んだ凝集汚泥に注入でき、脱水汚泥の低含水率化を一層促進することができる。また、無機凝集剤を速やかに希釈できるため、高濃度の無機凝集剤溶液を用いることもでき、これにより薬品溶解タンクや注入ポンプの小型化が可能となる。さらに、上述のように無機凝集剤注入管へ給水する場合には、付着固化しやすい無機凝集剤が接触する無機凝集剤注入管の内壁などの部位を洗い流す（洗浄する）ことができ、無機凝集剤による目詰まりや閉塞を防止することができる。
(4) 内胴スクリュウの汚泥供給室にある汚泥供給口と凝集剤流出口との間に仕切板を設け、仕切板の凝集剤流出口側に無機凝集剤注入管の無機凝集剤吐出孔を開口させるように構成した場合には、その無機凝集剤吐出孔から汚泥供給室内に供給された無機凝集剤を、汚泥供給室内で拡散させずに、確実に凝集剤流出口に誘導することができ、無機凝集剤と凝集汚泥とを短時間で速やかに反応させることができ、脱水汚泥の一層の低含水率化に有効となる。
(5) 無機凝集剤を予め汚泥に注入する場合には、汚泥に含まれるリンが確実に無機凝集剤と反応して不溶性塩になり、リンの脱水分離液への移行を抑制することができ、また脱水分離液の清澄性（高ＳＳ回収率）を得ることができる。これにより、排水処理設備への返流水の水質（リン、ＳＳ、有機物）悪化を防止でき、適正な放流水質を維持できる。
(6) 脱水汚泥の含水率を安定して低減できるため、容積も低減して取扱いが容易になるばかりでなく、移送量も相対的に減少し、また処理処分に要する作業や費用が軽減され、設備コストや運転コストの削減にも有効となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態１による汚泥脱水システムの構成を示す断面図である。
【図２】本発明の実施の形態２による汚泥脱水システムの構成を示す断面図である。
【図３】本発明の実施の形態３による汚泥脱水システムの構成を示す断面図である。
【図４】本発明の実施の形態４による汚泥脱水システムの構成を示す断面図である。
【図５】本発明の実施の形態５による汚泥脱水システムの構成を示す断面図である。
【図６】本発明の実施の形態１、４による汚泥脱水システムにおける脱水汚泥移送装置と従来の脱水汚泥移送装置との性能比較図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
実施の形態１．
図１は本発明の実施の形態１による汚泥脱水システムの構成を示す断面図である。
この実施の形態１による汚泥脱水システムは、汚泥脱水機として後述の遠心脱水機を備えた汚泥脱水装置１と、この汚泥脱水装置１により得られた脱水汚泥を移送する脱水汚泥移送装置２とから概略構成されている。
【００２０】
まず、汚泥脱水装置１の構成について説明する。
汚泥脱水装置１は、図１に示すように、汚泥を脱水汚泥と脱水分離液とに固液分離する遠心脱水機（汚泥脱水機）３と、この遠心脱水機３に汚泥を供給する汚泥供給管４と、汚泥に無機凝集剤を注入する無機凝集剤注入設備５と、汚泥に高分子凝集剤を注入する高分子凝集剤注入設備６とを備えた構成となっており、その詳細な構成を以下に説明する。
【００２１】
まず、遠心脱水機３は、ケーシング７と、このケーシング７内に回転可能に配設された外胴ボウル８と、この外胴ボウル８内に回転可能に配設された内胴スクリュウ９と、外胴ボウル８を回転駆動する回転駆動機１０と、内胴スクリュウ９を回転駆動する回転駆動機１１と、外胴ボウル８と内胴スクリュウ９とに回転差を与える差速調整機（図示せず）とを備え、外胴ボウル８と内胴スクリュウ９との間に濃縮・脱水ゾーンとしてのプール１２が形成された構造となっている。ケーシング７の底部には、その回転駆動機１１側に脱水分離液排出口７ａが設けられており、その回転駆動機１０側に脱水汚泥排出口７ｂが設けられている。
【００２２】
外胴ボウル８は、脱水分離液排出口７ａ側が円筒形状の直胴部８ａとなっており、脱水汚泥排出口７ｂ側に形成されたテーパ部（狭径部）を２段テーパ８ｂ，８ｃとして形成している。直胴部８ａに隣接する２段テーパ８ｂは急傾斜であり、２段テーパ８ｃは緩傾斜であり、これにより狭径のテーパ部が形成されている。このような２段テーパ８ｂ，８ｃとすることにより、後述の内胴スクリュウ９のスクリュウ羽根による脱水汚泥排出口７ｂ側へ移行する固液分離がある程度進んだ凝集汚泥への圧搾効果が得られると共に、遠心効果（Ｇ）を強く受けるプール１２内での滞留時間を長くとることができる。なお、外胴ボウル８の脱水汚泥排出口７ｂ側に形成されたテーパ部が１段テーパであっても、高い遠心分離（脱水）性能を得ることができる。
【００２３】
内胴スクリュウ９は、脱水分離液排出口７ａ側に形成された円筒形状の直胴部９ａと、脱水汚泥排出口７ｂ側に形成された内胴テーパ９ｂと、それらの直胴部９ａと内胴テーパ９ｂの外周に一体形成されたスクリュウ羽根９ｃとから構成されている。
【００２４】
このような内胴スクリュウ９の内部には、直胴部９ａおよび内胴テーパ９ｂに跨る汚泥供給室１３が形成され、また汚泥供給口１３ａと凝集剤流出口１３ｂと仕切板１４が設けられている。さらに詳述すると、汚泥供給室１３は、内胴スクリュウ９の直胴部９ａに設けられた汚泥供給口１３ａを介して外胴ボウル８内に連通しており、汚泥供給口１３ａより脱水汚泥排出口７ｂ側に凝集剤流出口１３ｂが設けられ、汚泥供給口１３ａと凝集剤流出口１３ｂとの間の内胴スクリュウ９内周面に仕切板１４が設けられている。
【００２５】
仕切板１４は、内胴スクリュウ９内周面にドーナッツ状の形状で設置されており、後述の汚泥供給管とのクリアランス（間隔）は通常１０ｍｍ以下に設定される。このような仕切板１４を設置することにより、後述の無機凝集剤吐出孔から内胴スクリュウ９内に注入される無機凝集剤が汚泥供給室１３内へ拡散することを抑制・防止できる。
【００２６】
このように構成された遠心脱水機３において、内胴スクリュウ９の汚泥供給室１３内には、汚泥供給管４が延在しており、汚泥供給口４ａから汚泥が汚泥供給室１３内に供給されるように構成されている。なお、汚泥供給管４は、汚泥供給ポンプ（図示せず）等を介して汚泥供給源（汚泥供給タンクや汚泥貯留槽など）に接続している。
【００２７】
無機凝集剤注入設備５は、無機凝集剤を溶液等の液体として貯留する無機凝集剤タンク１５と、この無機凝集剤タンク１５から汚泥供給室１３内まで延在する無機凝集剤注入管１６と、無機凝集剤注入ポンプ１７とから概略構成されている。なお無機凝集剤注入管１６には、流量計１８および開閉弁１９が配設されている。
【００２８】
無機凝集剤注入管１６は、通常パイプ形状であり、汚泥供給管４内を延伸する、いわゆる二重管構造となっている。無機凝集剤注入管１６は、内胴スクリュウ９の直胴部９ａあたりまで延伸し、凝集剤流出口１３ｂの近傍で開口する無機凝集剤吐出孔１６ａが設けられている。この無機凝集剤吐出孔１６ａから内胴スクリュウ９内に吐出された無機凝集剤は、凝集剤流出口１３ｂを通過してプール１２に流出する構造となっている。従って、この実施の形態１では、外胴ボウル８の２段テーパ８ｂ付近で、脱水汚泥排出口７ｂ側に移行している固液分離がある程度進んだ凝集汚泥に、無機凝集剤吐出孔１６ａから凝集剤流出口１３ｂを介して無機凝集剤を注入する、いわゆる「テーパ注入」方式を採用する構成となっている。
【００２９】
無機凝集剤タンク１５に貯留される無機凝集剤としては、ポリ硫酸第二鉄、塩化第二鉄、ポリ塩化アルミニウム等を用いることができる。この無機凝集剤を用いることにより、汚泥の固形成分を確実に凝集させ、固液分離性の高い凝集フロックを生成できると共に、汚泥に含まれるリン成分と反応して不溶性塩にして除去することができる。このような無機凝集剤は、後述の実施の形態２乃至５においても、好適に使用可能である。
【００３０】
高分子凝集剤注入設備６は、高分子凝集剤を溶液等の液体として貯留する高分子凝集剤タンク２０と、高分子凝集剤タンク２０から汚泥供給管４に延びる高分子凝集剤注入管２１と、高分子凝集剤注入ポンプ２２とから概略構成されている。高分子凝集剤注入管２１には、流量計２３および開閉弁２４が配設されている。なお、この実施の形態１では、高分子凝集剤タンク２０の高分子凝集剤を、高分子凝集剤注入管２１を介して汚泥供給管４を流れる汚泥（汚泥供給室１３に供給過程の汚泥）に注入する、いわゆる「ライン注入」方式を採用する構成となっている。
【００３１】
高分子凝集剤タンク２０に貯留される高分子凝集剤としては、両性高分子凝集剤、カチオン系高分子凝集剤、アニオン系高分子凝集剤、ノニオン系高分子凝集剤を用いることができる。なお、単独で比較的強固な凝集フロックを生成できるカチオン系高分子凝集剤、アニオン系凝集剤、ノニオン系高分子凝集剤を用いてもよく、例えば汚泥に予め無機凝集剤を少なく注入した場合にはカチオン系高分子凝集剤を、多く注入した場合にはアニオン系高分子凝集剤を使用することにより、強固な凝集フロックを生成させることができる。また、ノニオン系高分子凝集剤は上水汚泥等を脱水処理する場合に有効である。このような高分子凝集剤は、後述の実施の形態２乃至５においても、好適に使用可能である。
【００３２】
次に、脱水汚泥移送装置２の構成について説明する。
脱水汚泥移送装置２は、汚泥脱水装置１の遠心脱水機３から排出された脱水汚泥を受け入れて移送するスクリュー移送機２５と、このスクリュー移送機２５から移送されてきた脱水汚泥を移送するロータ移送機２６と、スクリュー移送機２５内を延伸し、ロータ移送機２６と駆動機２８に連結する回転軸２７とから概略構成されている。
【００３３】
回転軸２７は、上述したようにその一端が駆動機２８の駆動系に接続し、その他端がロータ移送機２６の駆動系（偏心ロータ３３）に接続しており、スクリュー移送機２５内を延伸している。この実施の形態１では、スクリュー移送機２５とロータ移送機２６は、同一の回転軸２７をその回転駆動軸としているため、スクリュー移送機２５の後述の移送スクリューおよび圧送スクリューとロータ移送機２６の偏心ロータは、回転軸２７と同一の回転方向に回転する。また、駆動機２８が回転軸２７を回転駆動させるように構成しているが、上記移送スクリューと偏心ロータの回転数を別個に設定する場合などは、駆動機２８とは別に駆動機を設けてもよい（例えば、駆動機２８は偏心ロータを回転させ、別の駆動機は移送スクリューを回転させる）。この場合、移送スクリューと偏心ロータを回転軸２７とは別に回転軸を設けることになる。さらに、回転軸２７を駆動機２８に直結させているが、駆動機２８から回転軸２７への駆動力の伝達経路を直結によらず、例えば、ベルト掛けによるものとしてもよい。このような点については、後述の実施の形態２乃至５においても、同様である。
【００３４】
スクリュー移送機２５は、脱水汚泥を受け入れる脱水汚泥導入部２９と、この脱水汚泥導入部２９内に配設された移送スクリュー３０と、この移送スクリュー３０で移送されてきた脱水汚泥を圧密化してロータ移送機２６へ圧送する脱水汚泥圧送部３１と、この脱水汚泥圧送部３１内に配設された圧送スクリュー３２とから概略構成されている。
【００３５】
脱水汚泥導入部２９は、長さ方向が水平となるように配設された略半円筒状またはＵ字体のハウジング（脱水汚泥を受け入れる器）であり、その上部には、遠心脱水機３の脱水汚泥排出口７ｂから排出されて落下する脱水汚泥を受け入れるための広い脱水汚泥導入口２９ａが設けられている。また、脱水汚泥導入部２９内には、その長さ方向に沿って、回転軸２７が延伸しており、脱水汚泥圧送部３１内へ伸びている。一例として、ハウジングの移送断面径は、移送量が毎時４〜６ｍ３のもので300〜600ｍｍであり、長さは500〜1200ｍｍである。なお、移送量や脱水汚泥性状を考慮して、ハウジングは脱水汚泥をスムーズに効率よく移送できるように、形状や大きさを適宜変更してもよい。
【００３６】
移送スクリュー３０は、いわゆるリボンスクリューであり、その基部が回転軸２７の一端（駆動機２８側）に片持ち状に支持され（例えば、基部を円盤状に形成して、これを回転軸２７の端部に固定）、かつ、スクリュー羽根はロータ移送機２６に向かって回転軸２７と離間して、そして回転軸２７に沿って螺旋状に延在するように構成されている。移送スクリュー３０は、その外縁部が脱水汚泥導入部２９内の底部から僅かなクリアランスをもって回転するように配設することにより、脱水汚泥導入部２９に導入された脱水汚泥を確実に（滞留させずに）、脱水汚泥圧送部３１に向けて移送することができる。一例として、移送スクリュー３０は、移送量が毎時４〜６ｍ３のもので、１ピッチが５０〜２２０ｍｍで、径が１００〜５００ｍｍである。なお、移送量や脱水汚泥性状を考慮して、脱水汚泥をスムーズに効率よく移送できるように、移送スクリュー３０のピッチや径を適宜変化させてもよく、またピッチ幅を一定にするか変化させるか（後述する実施の形態４参照）、脱水汚泥圧送部３０に延伸させるか否か（後述する実施の形態２参照）についても、適宜選択してもよい。
【００３７】
この実施の形態１では、移送スクリュー３０は脱水汚泥導入部２９内に配設され、脱水汚泥圧送部３１内には圧送スクリュー３２が配設される構成となっている。また、移送スクリュー３０のスクリュー羽根は、回転軸２７に沿ってピッチ幅が一定となっていて、そのピッチ幅は通常圧送スクリュー３２のスクリュー羽根のピッチ幅よりも広くなっている。なお、移送スクリュー３０の螺旋形状のスクリュー羽根は、駆動機２８からロータ移送機２６を視た場合に回転軸２７が反時計回りに回転し、これにより脱水汚泥を脱水汚泥圧送部３１へ移送できるように構成されている。
【００３８】
脱水汚泥圧送部３１は、脱水汚泥導入部２９内の移送スクリュー３０により移送されてきた脱水汚泥をロータ移送機２６内へ移送するための中継部（圧密部）であり、脱水汚泥導入部２９側に設けられ、かつ、ロータ移送機２６に向けて縮径するテーパ部３１ａと、このテーパ部３１ａの小径側に連通する直胴部３１ｂとから概略構成されている。テーパ部３１ａの大径側の移送断面径（内径）は脱水汚泥導入部２９のそれよりも小さく形成されている。一例として、ロータ移送機２６に向かって狭まるテーパ部３１ａの移送断面径は、移送量が毎時４〜６ｍ３のもので１００〜５５０ｍｍであり、長さは１００〜３００ｍｍである。また直胴部３１ｂの移送断面径は、移送量が毎時４〜６ｍ３のもので７０〜２５０ｍｍであり、長さは１２０〜４５０ｍｍである。なお、移送量や脱水汚泥性状を考慮して、テーパ部３１ａや直胴部３１ｂは脱水汚泥をスムーズに効率よく移送できるように、形状や大きさを適宜変更してもよい。
【００３９】
圧送スクリュー３２は、回転軸２７の外周にスクリュー羽根が設けられた、いわゆる軸ありスクリューであり、脱水汚泥圧送部３１内にとどまらず脱水汚泥導入部２９内まで延伸していて、そのスクリュー羽根は回転軸２７から離間せず螺旋状に延在するように形成されている。圧送スクリュー３２のスクリュー羽根は、ロータ移送機２６に向かってピッチ幅が小さくなっている。このようなスクリュー羽根とすることにより、ロータ移送機２６に近づくに従って、移送される脱水汚泥を確実に圧密化することができる。なお、圧送スクリュー３２のスクリュー羽根は、移送スクリュー３０と同様に、駆動機２８からロータ移送機２６を視た場合に回転軸２７が反時計回りに回転し、これにより脱水汚泥を直胴部３１ｂからロータ移送機２６へとスムーズに圧送できるように構成されている。一例として、ロータ移送機２６に向かってピッチ幅が小さくなる圧送スクリュー３２は、移送量が毎時４〜６ｍ３のもので、１ピッチが３０〜２２０ｍｍで、径が５０〜２４０ｍｍである。なお、移送量や脱水汚泥性状を考慮して、脱水汚泥をスムーズに効率よく移送できるように、圧送スクリュー３２のピッチや径を適宜変化させてもよく、またピッチ幅を一定にするか変化させるか（後述する実施の形態５参照）、脱水汚泥導入部２９に延伸させるか否か（後述する実施の形態５参照）についても、適宜選択してもよい。
【００４０】
この実施の形態１では、脱水汚泥導入部２９内では、圧送スクリュー３２と移送スクリュー３０が重なる（オーバーラップする）部分があり、両者が互いに接触しないように形成されている。すなわち、圧送スクリュー３２の外径（スクリュー外径）が、移送スクリュー３０の内径（スクリュー内径）よりも小さく形成されており、これにより、圧送スクリュー３２は回転軸２７の外周面で回転し、移送スクリュー３０は回転軸２７の外周面から離間したところに配設され、同一の回転軸２７で回転させるため、両者が接触することはない。つまり、圧送スクリュー３２と移送スクリュー３０とが協働（連携）して、脱水汚泥をスムーズに効率よく脱水汚泥導入部２９から脱水汚泥圧送部３１へ移送することができる。
【００４１】
ロータ移送機２６は、回転軸２７に接続され、かつ、回転軸２７の回転時に偏心しながら回転する偏心ロータ３３と、この偏心ロータ３３を収容するステーター３４とから概略構成されている。
【００４２】
偏心ロータ３３は、ロッド状の部材を螺旋状に蛇行するように形成した回転体であり、波状に湾曲した形状を有している。一方、ステーター３４は、その内部に収容された偏心ロータ３３が偏心して回転できる空間（内部形状）を有する略円筒状の部材である。ステーター３４の一端側の開口は脱水汚泥圧送部３１からの脱水汚泥を受け入れる圧入口となっており、他端側の開口は脱水汚泥を圧出する圧出口となっている。ステーター３４の圧入口の内径は、脱水汚泥圧送部３１の直胴部３１ｂの内径よりも小さく形成されている。偏心ロータ３３とステーター３４との間に形成される複数のキャビティは、偏心ロータ３３が回転することにより、圧入された脱水汚泥が螺旋状に移送される通路的な役割を果たし、つまり偏心しながら回転する偏心ロータ３３により、キャビティ内の脱水汚泥が隣のキャビティ内へ螺旋状に順繰りと押し出され、最終的に圧出口から排出される。
【００４３】
なお、回転軸２７と偏心ロータ３３とは、ユニバーサルジョイント３５を介して接続されており、このユニバーサルジョイント３５により、回転軸２７の回転が偏心ロータ３３に伝達される一方、偏心ロータ３３の回転時に生じる揺動による回転軸２７への影響を軽減させることができる。
【００４４】
次に動作について説明する。
なお、汚泥脱水システムでは、汚泥脱水装置１の遠心脱水機３の運転（汚泥の供給）開始後、通常、３〜１２分程度経過した後に、脱水汚泥移送装置２の運転が開始される。
まず、遠心脱水機３の運転状態においては、汚泥が汚泥供給管４の汚泥供給口４ａから遠心脱水機３の汚泥供給室１３内に供給されるが、その供給過程において汚泥は、汚泥供給管４の途中で高分子凝集剤タンク２０の高分子凝集剤が高分子凝集剤注入ポンプ２２により注入（ライン注入）されて、混合されながら、遠心脱水機３の汚泥供給室１３へ送られる。高分子凝集剤がライン注入された汚泥には、その高分子凝集剤の作用により、凝集フロックが生成され、固液分離性が高まった凝集汚泥として汚泥供給室１３内に供給されることになる。
【００４５】
また、汚泥供給室１３内への汚泥の供給時には、無機凝集剤タンク１５の無機凝集剤が無機凝集剤注入ポンプ１７により無機凝集剤注入管１６の無機凝集剤吐出孔１６ａから内胴スクリュウ９の凝集剤流出口１３ｂ近傍に吐出される。そして、無機凝集剤吐出孔１６ａから吐出された無機凝集剤溶液は、内胴スクリュウ９の凝集剤流出口１３ｂからプール１２へ流れ出し、外胴ボウル８の２段テーパ８ｂ付近で、スクリュウ羽根９ｃにより脱水汚泥排出口７ｂ側に移行している固液分離がある程度進んだ凝集汚泥（分離汚泥）に注入（テーパ注入）される。
【００４６】
すなわち、汚泥にライン注入された高分子凝集剤が混合して生成した凝集汚泥は、凝集フロックが生成された状態で、内胴スクリュウ９の汚泥供給室１３に投入され、順次、汚泥供給口１３ａから外胴ボウル８と内胴スクリュウ９との間に形成されるプール１２に供給される。さらに、凝集汚泥（凝集フロック）は、プール１２内で強い遠心力を受けながら固液分離が進み、外胴ボウル８と内胴スクリュウ９の回転差（差速）で回転するスクリュウ羽根９ｃにより脱水汚泥排出口７ｂ側へ移行する分離汚泥に、外胴ボウル８の２段テーパ８ｂ付近で無機凝集剤がテーパ注入され、さらに固液分離が進み（分離液が分離し）、脱水汚泥排出口７ｂから脱水汚泥として排出される。高分子凝集剤や無機凝集剤による凝集作用、および、遠心脱水機３による遠心効果により、凝集汚泥（分離汚泥）から分離された分離液は、脱水分離液として脱水分離液排出口７ａから排出される。
【００４７】
このように遠心脱水機３内では、無機凝集剤（テーパ注入）および高分子凝集剤（ライン注入）による凝集作用と回転による遠心効果との相乗効果により、効率よく安定して汚泥の固液分離（脱水分離液の分離・低含水率化）が促進され、従来に比べ２〜１０％程度低い含水率（安定して７５％以下に低減させることができ、７０％前後にまで低減させることも可能）の脱水汚泥を得ることができる。
【００４８】
汚泥脱水装置１の遠心脱水機３から排出された低含水率の脱水汚泥は、遠心脱水機３の脱水汚泥排出口７ｂから、フィーダ等を介さずに、直接、スクリュー移送機２５の脱水汚泥導入部２９内へ導入される。このとき、脱水汚泥の脱水汚泥導入口２９ａへの導入は、満遍なく全体的に行うか、図１に示すように、駆動機２８側（上流側）に行うことが望ましい。仮に、脱水汚泥を脱水汚泥導入口２９ａの脱水汚泥圧送部３１側（下流側）に導入すると、下流側に脱水汚泥が堆積したり、上流側へ逆流したりして脱水汚泥導入部２９を効率よく使用できず、また脱水汚泥のスムーズな移送の妨げになりかねない。
【００４９】
脱水汚泥導入部２９内に導入された脱水汚泥は、一定のピッチ幅のスクリュー羽根を有するリボンスクリューである移送スクリュー３０により、ほぼ一定の速度で脱水汚泥圧送部３１に向けて移送される。脱水汚泥圧送部３１近傍では、移送スクリュー３０と圧送スクリュー３２との連係により、また脱水汚泥圧送部３１が脱水汚泥導入部２９より狭小であることにより、脱水汚泥は脱水汚泥導入部２９から脱水汚泥圧送部３１へ、スムーズに圧密化されながら確実に移送される。
【００５０】
次に、脱水汚泥圧送部３１のロータ移送機２６に向かって狭まっている（縮径する）テーパ部３１ａ内へ移送された脱水汚泥は、ロータ移送機２６に向かってピッチ幅が小さくなるスクリュー羽根を有する圧送スクリュー３２により移送されながら圧密化が進み、さらに圧送スクリュー３２のスクリュー羽根のピッチ幅が小さい（つまり移送速度が遅い）直胴部３１ｂで、さらに圧密化され、圧入口（直胴部３１ｂの内径よりも小さな内径）を介してロータ移送機２６内へ効率よく且つ確実に圧入される。
【００５１】
ロータ移送機２６へ送られた脱水汚泥は、ステーター３４と偏心ロータ３３との間に形成されるキャビティ内に圧入され、偏心ロータ３３がステーター３４内で偏心しながら回転することにより、キャビティ内の脱水汚泥が隣のキャビティ内へ螺旋状に順繰りと押し出されてスムーズに滞りなく圧送され、ロータ移送機２６に接続される脱水汚泥移送管（図示せず）に圧出され、移送先に送られる。
【００５２】
脱水汚泥圧送部３１からロータ移送機２６へ送り切れなかった脱水汚泥は、広大な（収容量が大きい）脱水汚泥導入部２９内に戻る（脱水汚泥圧送部３１から溢れる）ことができるので、スクリュー移送機２５から移送されてきた脱水汚泥の全量をロータ移送機２６へ押し込む必要がなく、溢れた脱水汚泥は後続の脱水汚泥と共に再度脱水汚泥圧送部３１に送り出されるので、脱水汚泥の導入（量）が制限されることもなく、極めて効率的な移送が可能となる。
【００５３】
なお、この実施の形態１では、ロータ移送機２６（一軸偏心ねじポンプ）の圧出口に脱水汚泥移送管が接続され、脱水汚泥を水平方向にも垂直方向にも（もちろん角度や傾斜を付けても）縦横無尽に圧送することができ、複雑な多岐な移送経路や重厚長大な移送用機械装置を設けることができない手狭な汚泥処理施設であっても、配管を直角に、垂直に、急角度に、急勾配に、自由に構築して狭い空間や敷地でも脱水汚泥を確実に移送することができる。特に、ロータ移送機２６の圧出口に接続される脱水汚泥移送管では、十分に圧密化した脱水汚泥がロータ移送機２６により次々に送り込まれ、ほぼ満管状態で押し出されていくので、水平方向はもちろんのこと、通常別の移送機器が必要な垂直方向（上方）へも容易に、かつ確実に脱水汚泥を移送することができる。さらに、脱水汚泥の処理処分が搬出処分、堆肥化、乾燥焼却、リサイクルなど多様化している汚泥処理施設においても、ベルトコンベア等の移送手段で複数の移送経路を構築する必要がなく、移送先の数や空間に合わせて垂直方向や水平方向に移送管を配設して、必要に応じて切替装置を設けるだけで、縦横無尽（多方向）に、脱水汚泥を容易に圧送することができ、移送の自由度が高く、また設置面積や設置空間を縮減でき、極めて効率的な汚泥脱水システム（汚泥脱水および移送）が構築できる。このような点についても、後述の実施の形態２乃至５において、好適に適用可能である。
【００５４】
なお、汚泥脱水システムのコンパクト化は、上記構成の他に、例えば、汚泥脱水装置１（遠心脱水機３）の脱水汚泥排出口７ｂと、この脱水汚泥排出口７ｂの直下に位置するスクリュー移送機２５の脱水汚泥導入部２９の脱水汚泥導入口２９ａとを連結（近接）するなどして両装置を一体化（パッケージ化）することでも、容易に達成することが可能である。この点については、後述の実施の形態２乃至５においても、同様である。
【００５５】
実施の形態１によれば、汚泥脱水装置１（遠心脱水機３）の下方にスクリュー移送機２５を設け、このスクリュー移送機２５にロータ移送機２６を連接させた構成としたことにより、遠心脱水機３による脱水処理において、高分子凝集剤のライン注入と無機凝集剤のテーパ注入を組み合わせて、脱水汚泥の一層の低含水率化（減量化）を図ることができると共に、遠心脱水機３から排出された移送しにくい低含水率の脱水汚泥を、何らかの操作を加えること無しに直接広大な脱水汚泥導入部２９に導入して、リボンスクリューである移送スクリュー３０や軸ありスクリューである圧送スクリュー３２で脱水汚泥を脱水汚泥圧送部３１へ移送し、圧密化した脱水汚泥をロータ移送機２６へ圧送することができるので、低含水率の脱水汚泥等を効率よくスムーズに移送することができる。
【００５６】
実施の形態１によれば、脱水汚泥を受け入れる脱水汚泥導入部２９を、ロータ移送機２６（一軸偏心ねじポンプ）に連結する脱水汚泥圧送部３１よりも広大にする（脱水汚泥の移送断面が大きい、収容量が大きい）ことで、汚泥脱水機１（遠心脱水機３）から排出された脱水汚泥を、特に制限することなく脱水汚泥導入部２９でスムーズ且つ容易に受け入れることができ、また脱水汚泥を必要以上に混練したり、混練した脱水汚泥を強く圧入したりする必要がないため、重厚な機械設備（フィーダや強靭な撹拌機など）を省略でき、消費動力も低く抑えることができる。
【００５７】
実施の形態１によれば、脱水汚泥をロータ移送機２６へ送り出す脱水汚泥圧送部３１を、脱水汚泥導入部２９よりも狭小にする（ロータ移送機２６に向かって狭める、脱水汚泥の移送断面が小さい）ことで、広大な脱水汚泥導入部２９から移送されてきた脱水汚泥をスムーズに圧密化してロータ移送機２６へ圧送することができる。また、脱水汚泥圧送部３１に圧送スクリュー３２（回転軸２７にスクリュー羽根を延在させた、いわゆる軸ありスクリュー）を設けることにより、圧密化した脱水汚泥をより一層圧密化できると共に、スムーズに且つ確実にロータ移送機２６へ圧送することができる。
【００５８】
なお、実施の形態１では、汚泥脱水装置１として遠心脱水機３を適用したが、これに限定されるものではなく、後述するベルトプレス脱水機４１やスクリュープレス脱水機６２はもちろんのこと、汚泥を脱水処理して低含水率の脱水汚泥が得られる汚泥脱水装置を適用することができる。
【００５９】
実施の形態２．
図２は本発明の実施の形態２による汚泥脱水システムの構成を示す断面図であり、図１と同一の構成要素には同一符号を付して重複説明を省略する。
この実施の形態２による汚泥脱水システムは、実施の形態１による構成とは次の点で異なる。
(1)無機凝集剤注入管１６に、無機凝集剤吐出孔１６ａに加え、無機凝集剤吐出孔１６ｂを設けた点。
(2) 凝集剤流出口１３ｂに加えて、凝集剤流出口１３ｃを設けた点。
(3) 仕切板１４ａに加えて、仕切板１４ｂを設けた点。
(4) 無機凝集剤注入管１６に加えて、無機凝集剤ライン注入管３６を設けた点。
(5) 脱水汚泥圧送部４０を、テーパ部３１ａおよび直胴部３１ｂに換えて、略円筒形状とした点。
(6) 圧送スクリュー３２を設けずに、移送スクリュー３０を脱水汚泥圧送部４０内まで延在させた点。
【００６０】
まず、汚泥脱水装置１の構成について説明する。
図２に示すように、無機凝集剤注入管１６には、無機凝集剤吐出孔１６ａと共に、無機凝集剤吐出孔１６ｂが設けられ、汚泥供給口１３ａと凝集剤流出口１３ａとの間の内胴スクリュウ９内周面に仕切板１４ａが、凝集剤流出口１３ａと凝集剤流出口１３ｂとの間の内胴スクリュウ９内周面に仕切板１４ｂが設けられている。無機凝集剤吐出孔１６ａから吐出された無機凝集剤は仕切板１４ａに、また無機凝集剤吐出孔１６ｂからの無機凝集剤は仕切板１４ｂに仕切られ（遮られ）、汚泥供給室１３内で拡散せずに、凝集剤流出口１３ｂ、１３ｃを通過してプール１２に流出する構造となっている。なお、仕切板、無機凝集剤吐出孔、凝集剤流出口の数や位置は、汚泥性状や汚泥脱水量、また所望の脱水汚泥含水率などにより、適宜形成すればよく、特に限定されるものではない。
【００６１】
無機凝集剤ライン注入管３６は、無機凝集剤タンク１５と汚泥供給管４の途中とを連結しており、この無機凝集剤ライン注入管３６には、無機凝集剤注入ポンプ３７、流量計３８および開閉弁３９が配設されている。
【００６２】
次に、脱水汚泥移送装置２の構成について説明する。
脱水汚泥圧送部４０は、長さ方向に沿って直胴状の略円筒体またはＵ字体で、回転軸２７に沿う断面で矩形状をなすハウジング（脱水汚泥が移送されてくる器）であり、その内径は、脱水汚泥導入部２９よりも小さく、また移送スクリュー３０の外径およびロータ移送機２６の圧入口の内径よりも大きく形成されている。この脱水汚泥圧送部４０内には、回転軸２７の一端（駆動機２８側）に片持ち状に支持された移送スクリュー３０（リボンスクリュー）が延在している。すなわち、この実施の形態２では、脱水汚泥圧送部４０内での脱水汚泥の移送（圧密化）を移送スクリュー３０で行うように構成されている。
【００６３】
次に動作について説明する。
遠心脱水機３の運転状態において、汚泥は、汚泥供給管４の汚泥供給口４ａから遠心脱水機３の汚泥供給室１３内に供給されるが、その供給過程において汚泥は、汚泥供給管４の途中で高分子凝集剤タンク２０の高分子凝集剤が高分子凝集剤注入ポンプ２２により注入（ライン注入）されて、混合されながら、遠心脱水機３の汚泥供給室１３へ送られる。
【００６４】
この実施の形態２では、汚泥供給管４を流れる汚泥に対して、予め無機凝集剤が無機凝集剤ライン注入管３６によりライン注入（前段注入）され、さらに高分子凝集剤もライン注入されることにより、固液分離しやすい強固な凝集フロック（凝集汚泥）を生成できる。そして、無機凝集剤注入管１６の無機凝集剤吐出孔１６ａ，１６ｂから、無機凝集剤がテーパ注入される。
【００６５】
このように遠心脱水機３内では、無機凝集剤（ライン注入およびテーパ注入）および高分子凝集剤（ライン注入）による高い凝集効果と遠心効果との相乗効果により、効率よく安定して汚泥の固液分離（脱水分離液の分離・低含水率化）が促進され、従来に比べ３〜１２％程度低い含水率（安定して７５％以下に低減させることができ、７０％以下にまで低減させることも可能）の脱水汚泥を得ることができる。
【００６６】
汚泥脱水装置１の遠心脱水機３から排出された脱水汚泥は、遠心脱水機３の脱水汚泥排出口７ｂから、フィーダ等を介さずに、直接、スクリュー移送機２５の脱水汚泥導入部２９内へ導入される。
【００６７】
脱水汚泥導入部２９内に導入された脱水汚泥は、リボンスクリューである移送スクリュー３０により、ほぼ一定の速度で、脱水汚泥圧送部３１に向けて移送され、脱水汚泥導入部２９の内径よりも小さな内径を有する狭小の脱水汚泥圧送部４０内へ、スムーズに圧密化されながら確実に移送される。
【００６８】
次に、移送スクリュー３０により脱水汚泥圧送部４０内へ移送され、圧密化していく脱水汚泥は、さらに移送スクリュー３０により、ロータ移送機２６に向けて移送される。そして、脱水汚泥圧送部４０の内径はロータ移送機２６の圧入口の内径よりも大きいので、脱水汚泥圧送部４０からロータ移送機２６への移送において、脱水汚泥はさらに圧密化が進み、効率よく且つ確実に圧入口（脱水汚泥圧送部４０の内径よりも小さな内径）を介してロータ移送機２６内へ効率よく且つ確実に圧入される。
【００６９】
ロータ移送機２６へ送られた脱水汚泥は、ステーター３４と偏心ロータ３３との間に形成されるキャビティ内に圧入され、偏心ロータ３３がステーター３４内で偏心しながら回転することにより、キャビティ内の脱水汚泥が隣のキャビティ内へ螺旋状に順繰りと押し出されてスムーズに滞りなく圧送され、ロータ移送機２６に接続される脱水汚泥移送管（図示せず）に圧出され、移送先に送られる。
【００７０】
脱水汚泥圧送部４０からロータ移送機２６へ送り切れなかった脱水汚泥は、広大な（収容量が大きい）脱水汚泥導入部２９内に戻る（脱水汚泥圧送部３１から溢れる）ことができるので、スクリュー移送機２５から移送されてきた脱水汚泥の全量をロータ移送機２６へ押し込む必要がなく、溢れた脱水汚泥は後続の脱水汚泥と共に再度脱水汚泥圧送部４０に送り出されるので、脱水汚泥の導入（量）が制限されることもなく、極めて効率的な移送が可能となる。
【００７１】
実施の形態２によれば、汚泥脱水装置１（遠心脱水機３）の下方にスクリュー移送機２５を設け、このスクリュー移送機２５にロータ移送機２６を連接させた構成としたことにより、遠心脱水機３による脱水処理においては、高分子凝集剤のライン注入、無機凝集剤のライン注入（前段注入）およびテーパ注入を組み合わせたので、脱水汚泥の一層の低含水率化（減量化）を図ることができ、脱水汚泥の移送においては、遠心脱水機３から排出された移送しにくい低含水率の脱水汚泥を、何らかの操作を加えること無しに直接広大な脱水汚泥導入部２９に導入して、リボンスクリューである移送スクリュー３０で脱水汚泥を脱水汚泥圧送部４０へ移送し、圧密化した脱水汚泥をロータ移送機２６へ圧送することができ、低含水率の脱水汚泥等を効率よくスムーズに移送することができる。
【００７２】
実施の形態２によれば、脱水汚泥を受け入れる脱水汚泥導入部２９を、ロータ移送機２６（一軸偏心ねじポンプ）に連結する脱水汚泥圧送部４０よりも広大にする（脱水汚泥の移送断面が大きい、収容量が大きい）ことで、汚泥脱水機１（遠心脱水機３）から排出された脱水汚泥を、特に制限することなく脱水汚泥導入部２９でスムーズ且つ容易に受け入れることができ、また脱水汚泥を必要以上に混練したり、混練した脱水汚泥を強く圧入したりする必要がないため、重厚な機械設備（フィーダや強靭な撹拌機など）を省略でき、消費動力も低く抑えることができる。
【００７３】
実施の形態２によれば、脱水汚泥をロータ移送機２６へ送り出す脱水汚泥圧送部４０を、脱水汚泥導入部２９よりも狭小にする（脱水汚泥の移送断面が小さい）ことで、広大な脱水汚泥導入部２９から移送されてきた脱水汚泥をスムーズに圧密化してロータ移送機２６へ圧送することができる。
【００７４】
実施の形態２によれば、脱水汚泥圧送部４０内にもリボンスクリューである移送スクリュー３０を延在させたことにより、脱水汚泥導入部２９で受け入れた脱水汚泥の脱水汚泥圧送部４０への移送、および脱水汚泥圧送部４０で圧密化した脱水汚泥のロータ移送機への圧送を移送スクリュー３０で行うことができ、よりスムーズに且つ確実に脱水汚泥を移送できると共に、スクリュー移送機の構造を簡略化することもできる。
【００７５】
実施の形態３．
図３は本発明の実施の形態３による汚泥脱水システムの構成を示す断面図であり、図１および図２と同一の構成要素には同一符号を付して重複説明を省略する。
この実施の形態３による汚泥脱水システムは、実施の形態１による構成とは次の点で異なる。
(1) 汚泥脱水機として、ベルトプレス脱水機４１（汚泥脱水機）を備えた点。
(2) 軸ありスクリューである圧送スクリュー３２に換えて、リボンスクリューである圧送スクリュー４２を備えた点。
【００７６】
まず、汚泥脱水装置１の構成について説明する。
ベルトプレス脱水機４１は、重力ろ過脱水と加圧脱水を組み合わせた汚泥脱水機である。このベルトプレス脱水機４１は、図３に示すように、ローラ群４３と、このローラ群４３によって設定された周回経路に沿って蛇行し、かつ、ローラ群４３間に張設された無端ベルト状の上ろ布４４および下ろ布４５と、ローラ群４３の下方に設けられ、かつ、両ろ布４４、４５が張力を受けながら蛇行する際に両ろ布４４、４５間に挟まれた凝集汚泥からろ過・分離されたろ液（脱水分離液）を受けるろ液受け部４６と、両ろ布４４、４５を同一方向に回転駆動させる駆動機（図示せず）とから概略構成されている。なお、ろ液受け部４６には、ろ液（脱水分離液）を排出するための二つのろ液排出口４６ａが設けられている。
【００７７】
ローラ群４３は、送りローラ、テンションローラおよび駆動ローラ等から構成されており、その配置や組み合わせは、凝集汚泥に対して加圧脱水に必要な剪断力や圧搾力が両ろ布４４、４５から凝集汚泥に付与されるように設定されている。
【００７８】
ローラ群４３によって構成された周回経路には、下ろ布４５の上面に供給される凝集汚泥が重力ろ過脱水を受ける重力ろ過ゾーン４７と、両ろ布４４、４５が重なり合って凝集汚泥が加圧される加圧脱水ゾーン４８と、両ろ布４４、４５が分離し、脱水汚泥が下ろ布４５の上面から剥離される排出ゾーン４９と、上ろ布４４や下ろ布４５に圧力水を噴射して目詰まり部分を取り除く洗浄ゾーン５０が形成されている。
【００７９】
このようなベルトプレス脱水機４１には、重力ろ過ゾーン４７へ凝集汚泥を供給する汚泥タンク５１が設けられており、この汚泥タンク５１には汚泥供給管４および高分子凝集剤注入管２１が接続されている。また、汚泥タンク５１内には、汚泥と高分子凝集剤を撹拌・混合させて凝集汚泥（凝集フロック）を生成するための撹拌羽根５２が設けられている。
【００８０】
次に、脱水汚泥移送装置２の構成について説明する。
この実施の形態３では、脱水汚泥圧送部３１内に、移送スクリュー３０の内径よりも小径（小さな外径）のリボンスクリューである圧送スクリュー４２が設けられている。この圧送スクリュー４２は、回転軸２７の一端（ロータ移送機２６側）に片持ち状に支持された、脱水汚泥圧送部３１内に延在していて、実施の形態１における圧送スクリュー３２のように、脱水汚泥導入部２５内において移送スクリュー３０とオーバーラップしていない。また、圧送スクリュー４２は、スクリュー羽根のピッチ幅は一定であるが、実施の形態１のように、ロータ移送機２６に向かってピッチ幅を狭めてもよく、また軸ありスクリューとしてもよい。
【００８１】
次に動作について説明する。
ベルトプレス脱水機４１の運転状態において、汚泥は、汚泥供給管４から汚泥タンク５１内に供給され、高分子凝集剤注入管２１により注入（ライン注入）された高分子凝集剤と混合し、撹拌羽根５２により撹拌されて固液分離性が高まった凝集汚泥が生成する。この凝集汚泥は、汚泥タンク５１から重力ろ過ゾーン４７内の下ろ布４５の上面に供給される。この重力ろ過ゾーン４７では、凝集フロックに含まれる間隙水が重力によって下ろ布４５を通過し（ろ過され）、凝集汚泥から分離される。ろ液（脱水分離液）は、ろ液受け部４６に流下し、ろ液排出口４６ａから排出される。
【００８２】
次に、下ろ布４５に留まった凝集汚泥に対して無機凝集剤タンク１５から無機凝集剤が注入（機内注入）されることで、固液分離がさらに進み、凝集フロックに含まれる間隙水が重力によって下ろ布４５を通過し（ろ過され）、凝集汚泥から分離される。その後、下ろ布４５上に上ろ布４４が重なり合っていくことで、両者間に凝集汚泥を挟みながら、重力ろ過ゾーン４７から加圧脱水ゾーン４８へ移行する。
【００８３】
次に、加圧脱水ゾーン４８では、重なった下ろ布４５および上ろ布４４が加圧され、下ろ布４５と上ろ布４４との間に挟まれた凝集汚泥が圧搾され、さらに間隙水（脱水分離液）が分離し、凝集汚泥の脱水が進む。重なった下ろ布４５と上ろ布４４はローラ群４３により蛇行しながら引き回され、張力を印加されることで、凝集汚泥に下ろ布４５および上ろ布４４から剪断力および圧搾力が加わり、脱水が完了する。このとき分離した間隙水（脱水分離液）も、ろ液排出口４６ａから排出される。
【００８４】
次に、加圧脱水ゾーン４８で十分に脱水処理された凝集汚泥（脱水汚泥）は、排出ゾーン４９へ移行し、下ろ布４５が下降し、上ろ布４４が上昇して分離する。このとき、圧搾されて略板状となった低含水率の脱水汚泥が下ろ布４５の上面から剥離し、スクリュー移送機２５の脱水汚泥導入部２９内に落下する。
【００８５】
次に、上ろ布４４と下ろ布４５は個別のルートで、洗浄ゾーン５０へ移行し、上ろ布４４や下ろ布４５に、圧力水を噴射することで、ろ布に付着して残る脱水汚泥が除去され、洗浄された上ろ布４４や下ろ布４５が重力ろ過ゾーン４７へ戻り、再び凝集汚泥の脱水に供される。このように、ベルトプレス脱水機４１を用いることにより、周回経路を１周すれば、重力ろ過と加圧脱水の作用により、低含水率の脱水汚泥を効率的に得ることができる。
【００８６】
ベルトプレス脱水機４１から排出された脱水汚泥は、排出ゾーン４９から、フィーダ等を介さずに、直接、スクリュー移送機２５の脱水汚泥導入部２９内へ導入される。
【００８７】
脱水汚泥導入部２９内に導入された脱水汚泥は、ピッチ幅が一定のスクリュー羽根を有するリボンスクリューである移送スクリュー３０により、ほぼ一定の速度で、脱水汚泥圧送部３１に向けて移送され、脱水汚泥圧送部３１のロータ移送機２６に向かって狭まっている（縮径する）テーパ部３１ａ内へ、スムーズに移送される。
【００８８】
次に、脱水汚泥圧送部３１の内テーパ部３１ａ内へ移送された脱水汚泥は、ピッチ幅が一定で、かつ、移送スクリュー３０の内径よりも小径（小さな外径）のリボンスクリューである圧送スクリュー４２により移送されながら圧密化が進み、直胴部３１ｂでさらに圧密化され、圧入口を介してロータ移送機２６内へ効率よく且つ確実に圧入される。
【００８９】
ロータ移送機２６へ送られた脱水汚泥は、脱水汚泥圧送部３１の直胴部３１ｂの内径よりも小さな内径を有するロータ移送機２６の圧入口を介して、ステーター３４と偏心ロータ３３との間に形成されるキャビティ内に圧入され、偏心ロータ３３がステーター３４内で偏心しながら回転することにより、キャビティ内の脱水汚泥が隣のキャビティ内へ螺旋状に順繰りと押し出されてスムーズに滞りなく圧送され、ロータ移送機２６に接続される脱水汚泥移送管（図示せず）に圧出され、移送先に送られる。
【００９０】
脱水汚泥圧送部３１からロータ移送機２６へ送り切れなかった脱水汚泥は、広大な（収容量が大きい）脱水汚泥導入部２９内に戻る（脱水汚泥圧送部３１から溢れる）ことができるので、スクリュー移送機２５から移送されてきた脱水汚泥の全量をロータ移送機２６へ押し込む必要がなく、溢れた脱水汚泥は後続の脱水汚泥と共に再度脱水汚泥圧送部３１に送り出されるので、消費動力が低く抑えられ、また脱水汚泥の導入（量）が制限されることもなく、極めて効率的な移送が可能となる。
【００９１】
実施の形態３によれば、汚泥脱水装置１（ベルトプレス脱水機４１）の下方にスクリュー移送機２５を設け、このスクリュー移送機２５にロータ移送機２６を連接させた構成としたことにより、ベルトプレス脱水機４１による脱水処理においては、高分子凝集剤のライン注入と無機凝集剤の機内注入を組み合わせたので、脱水汚泥の低含水率化（減量化）を図ることができ、脱水汚泥の移送においては、ベルトプレス脱水機４１から排出された低含水率の脱水汚泥を、何らかの操作を加えること無しに直接広大な脱水汚泥導入部２９に導入して、リボンスクリューである移送スクリュー３０や圧送スクリュー４２で、脱水汚泥を脱水汚泥圧送部４０へ移送し、圧密化した脱水汚泥をロータ移送機２６へ圧送することができ、低含水率の脱水汚泥等を効率よくスムーズに移送することができる。
【００９２】
実施の形態３によれば、脱水汚泥を受け入れる脱水汚泥導入部２９を、ロータ移送機２６（一軸偏心ねじポンプ）に連結する脱水汚泥圧送部３１よりも広大にする（脱水汚泥の移送断面が大きい、収容量が大きい）ことで、ベルトプレス脱水機４１から排出された脱水汚泥を、特に制限することなく脱水汚泥導入部２９でスムーズ且つ容易に受け入れることができ、また脱水汚泥を必要以上に混練したり、混練した脱水汚泥を強く圧入したりする必要がないため、重厚な機械設備（フィーダや強靭な撹拌機など）を省略でき、消費動力も低く抑えることができる。
【００９３】
実施の形態３によれば、脱水汚泥をロータ移送機２６へ送り出す脱水汚泥圧送部３１を、脱水汚泥導入部２９よりも狭小にする（脱水汚泥の移送断面が小さいテーパ部３１ａと直動部３１ｂで構成）ことで、広大な脱水汚泥導入部２９から移送されてきた脱水汚泥を十分に圧密化してスムーズにロータ移送機２６へ圧送することができる。
【００９４】
実施の形態３によれば、脱水汚泥圧送部３１に移送スクリュー３０よりも小径の圧送スクリュー４２（リボンスクリュー）を設けることにより、圧密化した脱水汚泥をより一層圧密化できると共に、スムーズに且つ確実にロータ移送機２６内へ圧送することができる。
【００９５】
実施の形態４．
図４は本発明の実施の形態４による汚泥脱水システムの構成を示す断面図であり、図１乃至図３と同一の構成要素には同一符号を付して重複説明を省略する。
この実施の形態４による汚泥脱水システムは、実施の形態１による構成とは次の点で異なる。
(1) 無機凝集剤注入管１６の途中に給水管５３を接続し、この給水管５３に開閉弁５４を設けた点。
(2) 高分子凝集剤注入管２１を、内胴スクリュウ９内を延伸させ、汚泥供給室１３内で開口する高分子凝集剤注入口２１ａを設けた点。
(3) 遠心脱水機３からの脱水汚泥をスクリュー移送機２５へ供給するホッパ設備５５を設けた点。
(4) ロータ移送機２６に向かってピッチ幅が大きくなるスクリュー羽根を有する移送スクリュー３０を設けた点。
【００９６】
まず、汚泥脱水装置１の構成について説明する。
無機凝集剤注入管１６には、開閉弁１９よりも下流側（遠心脱水機３側）に給水管５３が接続されている。この給水管５３から無機凝集剤注入管１へ給水することにより、遠心脱水機３内に供給される無機凝集剤の希釈、および遠心脱水機３や無機凝集剤注入管１６等の内部の洗浄を行うことができる。
【００９７】
給水管５３から無機凝集剤注入管１６内に給水して無機凝集剤を希釈することにより、濃度が高く固まりやすい無機凝集剤を瞬時に希釈できるため、希釈された無機凝集剤を、速やかに凝集剤流出口１３ｂを介して確実に且つ満遍なく外胴ボウル８の２段テーパ８ｂ付近において、脱水汚泥排出口７ｂ側へ移行している固液分離がある程度進んだ凝集汚泥に注入でき、脱水汚泥の低含水率化を促進する。また、無機凝集剤を速やかに希釈できるため、高濃度の無機凝集剤溶液を用いることもでき、これにより薬品溶解タンクや注入ポンプの小型化が可能となる。さらに、汚泥脱水処理が休止しているときに、無機凝集剤注入管１６へ給水することにより、無機凝集剤が接触して付着固化しやすく、また洗浄しにくい無機凝集剤注入管１６の内壁や無機凝集剤吐出孔１６ａなどの部位を洗浄することができ、無機凝集剤による目詰まりや閉塞を防止することができる。
【００９８】
高分子凝集剤供給管２１は、高分子凝集剤溶液を高分子凝集剤注入口２１ａから汚泥供給室１３内に注入（機内注入）できるように構成されている。この実施の形態４では、高速回転している汚泥供給室１３内で、汚泥と高分子凝集剤とが混合して、生成した凝集汚泥が汚泥供給口１３ａを介してプール１２に流出し、外胴ボウル８の２段テーパ８ｂ付近において、スクリュウ羽根９ｃにより脱水汚泥排出口７ｂ側へ移行している固液分離がある程度進んだ凝集汚泥へ凝集剤流出口１３ｂから流出してきた無機凝集剤が注入（テーパ注入）され、凝集汚泥から、より一層分離液を分離させることができ、安定して脱水汚泥の低含水率化が図れる。
【００９９】
次に、脱水汚泥移送装置２の構成について説明する。
ホッパ設備５５は、脱水汚泥を受け入れてスクリュー移送機２５に供給するものであり、脱水汚泥を受け入れる脱水汚泥ホッパ５７（脱水汚泥を受け入れる器）と、この脱水汚泥ホッパ５７内に導入された脱水汚泥を下方の脱水汚泥導入部２９に掻き落とすと共に一部の脱水汚泥が脱水汚泥ホッパ５７内で滞留（架橋）するのを防止（ブリッジブレーク）する回転掻落機５８とから概略構成されている。
【０１００】
脱水汚泥ホッパ５７の下方には、移送スクリュー３０が設けられた脱水汚泥導入部２９が配設されており、つまり脱水汚泥ホッパ５７の下方に、実施の形態１乃至３における脱水汚泥導入部２９の略半円筒状またはＵ字体のハウジングが配置され、脱水汚泥ホッパ５７と脱水汚泥導入部２９とが連通している。なお、脱水汚泥導入部２９は、脱水汚泥ホッパ５７の斜め下方に配設すること（図示せず）が望ましく、このような構造とすることにより、脱水汚泥導入部２９では、遠心脱水機３から直接ではなく脱水汚泥ホッパ５７を介して（ワンクッション置いて）脱水汚泥を受け入れることができる。
【０１０１】
脱水汚泥ホッパ５７の上部には、脱水汚泥受入口５７ａが設けられており、脱水汚泥受入口５７ａの開口面積は、通常脱水汚泥導入部２９の開口面積よりも広く設定され、これにより脱水汚泥ホッパ５７では、遠心脱水機３からの脱水汚泥が広範囲に落下する場合であっても、その脱水汚泥を確実に受け入れることができる。
【０１０２】
回転掻落機５８は、脱水汚泥ホッパ５７内を水平方向に貫通して配設された回転軸５９と、脱水汚泥ホッパ５７の外部に配設され、回転軸５９を回転駆動する駆動機６０と、回転軸５９に設けられた複数の棒状の回転子６１とから概略構成されている。
【０１０３】
回転軸５９は、移送スクリュー３０を支持する回転軸２７より斜め上方へ、かつ、平行にずれたところに延在する（図示せず）。両軸間の水平距離は、回転軸５９上の回転子６１と移送スクリュー３０のスクリュー羽根が接触しないよう適宜設定される。この点については、後述の実施の形態５における回転軸２７と回転軸５９との位置関係でも、同様である。
【０１０４】
なお、ホッパ設備５５は、脱水汚泥ホッパ５７と回転掻落機５８による簡易な構成であるため、図４に示すように脱水汚泥移送装置２にホッパ設備５５を設けたとして重厚長大ならずコンパクトであり、そのため汚泥脱水装置との一体化の妨げにならない。
【０１０５】
回転子６１は、その回転時に、遠心脱水機３から脱水汚泥ホッパ５７内に落下してくる低含水率の脱水汚泥を小片化させながら、脱水汚泥導入部２９へ掻き落とす部材である。この回転子６１は、回転軸５９にその軸心を貫通して設けられており、回転軸５９の外周面には、複数の回転子６１が螺旋状に配設されている。このように螺旋状に配設された回転子６１は、回転子６１を回転軸５９の長さ方向に複数列で配設する場合よりも少ない数で、効率よく脱水汚泥を小片化させながら掻き落とすことができる。
【０１０６】
移送スクリュー３０のスクリュー羽根は、ロータ移送機２６に向かってピッチ幅が大きくなるようになっている。このため、ホッパ設備５５内に落下した脱水汚泥を移送する際に、脱水汚泥圧送部３１に近づくに従って脱水汚泥の移送速度を速めることができる。これにより、脱水汚泥ホッパ５７の全長にわたって脱水汚泥が下方の脱水汚泥導入部２９へ掻き落とされても、つまり脱水汚泥導入部２９において脱水汚泥圧送部３１に近づくに従って脱水汚泥の移送量（落下してくる量）が増加しても、移送スクリュー３０の移送速度が速まるため、脱水汚泥を滞りなく脱水汚泥圧送部３１へ移送でき、脱水汚泥導入部２９での滞留（渋滞）を防止することができる。
一方、脱水汚泥導入部２９で移送スクリュー３０と部分的にオーバーラップする圧送スクリュー３２は、ロータ移送機２６に向かってピッチ幅が小さくなるスクリュー羽根を有しているので、移送スクリュー３０によって移送されてきた脱水汚泥をその移送速度を遅くしながら確実に圧密化して、テーパ部３１ａから直胴部３１ｂへ移送される。これら二つのスクリューの連係により、脱水汚泥をスムーズに且つ確実にロータ移送機２６の圧入口へ圧送することができる。
一例として、ロータ移送機２６に向かってピッチ幅が大きくなる移送スクリュー３０は、移送量が毎時４〜６ｍ３のもので、１ピッチが４０〜２４０ｍｍで、径が１００〜５００ｍｍである。なお、移送量や脱水汚泥性状を考慮して、移送スクリュー３０のピッチや径は、脱水汚泥をスムーズに効率よく移送できるように適宜変更してもよい。
【０１０７】
このように、脱水汚泥移送装置２にホッパ設備５５を備えること、つまり脱水汚泥ホッパ５７の下方に脱水汚泥導入部２９を配設し、脱水汚泥ホッパ５７内に回転掻落機５８を設けることにより、遠心脱水機３からの脱水汚泥をまず脱水汚泥ホッパ５７で受けて（ワンクッション置いて）、さらに受け入れた脱水汚泥を回転する回転掻落機５８で小片化すると共にブリッジブレークし、小片化した脱水汚泥を順次脱水汚泥導入部２９へ掻き落とすことができるので、安定した脱水汚泥の移送ができるばかりか、脱水汚泥の定量的な移送が可能になる。
【０１０８】
次に動作について説明する。
なお、汚泥脱水システムでは、汚泥脱水装置１の遠心脱水機３の運転（汚泥の供給）開始後、通常、３〜１２分程度経過した後に、脱水汚泥移送装置２の運転が開始される。
まず、遠心脱水機３の運転状態において、汚泥は、汚泥供給管４の汚泥供給口４ａから遠心脱水機３の汚泥供給室１３内に供給される。高速回転している汚泥供給室１３内において、汚泥と、高分子凝集剤供給管２１の高分子凝集剤注入口２１ａを介して注入（機内注入）された高分子凝集剤とが混合し、生成した凝集汚泥が汚泥供給口１３ａを介してプール１２に流出し、外胴ボウル８の２段テーパ８ｂ付近において、スクリュウ羽根９ｃにより脱水汚泥排出口７ｂ側へ移行している固液分離がある程度進んだ凝集汚泥へ凝集剤流出口１３ｂから流出してきた無機凝集剤が注入（テーパ注入）され、凝集汚泥から、より一層分離液を分離させることができ、安定して脱水汚泥の低含水率化が図れる。なお、遠心脱水機３の運転状態において、給水管５３から無機凝集剤注入管１６へ給水して無機凝集剤を希釈することにより、希釈された無機凝集剤は速やかにかつ広範囲に凝集汚泥に注入され、効率よく確実に凝集汚泥と混合することができる。また、遠心脱水機３の休止状態において、給水管５３から無機凝集剤注入管１６へ給水することで、遠心脱水機３内および無機凝集剤注入管１６内を洗浄することができる。
【０１０９】
このように遠心脱水機３内では、高分子凝集剤（機内注入）および無機凝集剤（テーパ注入）による凝集効果と遠心効果との相乗効果により、効率よく安定して汚泥の固液分離（脱水分離液の分離・低含水率化）が促進され、従来に比べ２〜１０％程度低い含水率（安定して７５％以下に低減させることができ、７０％以下にまで低減させることも可能）の脱水汚泥を得ることができる。
【０１１０】
汚泥脱水装置１の遠心脱水機３から排出された低含水率の脱水汚泥は、遠心脱水機３の脱水汚泥排出口７ｂから、脱水汚泥ホッパ５７の脱水汚泥受入口５７ａ内へ導入され、回転掻落機５８の回転子６１により小片化して掻き落とされ、脱水汚泥導入部２９に確実に供給される。
【０１１１】
脱水汚泥導入部２９内に導入された脱水汚泥は、ロータ移送機２６に向かってピッチ幅が大きくなるスクリュー羽根を有するリボンスクリューである移送スクリュー３０により、脱水汚泥圧送部３１に向けて移送される。このとき、移送スクリュー３０のピッチ幅を変化させることにより、脱水汚泥の移送速度は、脱水汚泥圧送部３１に近づくに従って速まっていく。脱水汚泥圧送部３１近傍では、移送スクリュー３０と、移送スクリュー３０の内径よりも小径（小さな外径）の軸ありスクリューである圧送スクリュー３２との連係により、脱水汚泥導入部２９の内径よりも小さな内径を有する狭小の脱水汚泥圧送部３１内へ、圧密化されながらスムーズに且つ確実に移送される。
【０１１２】
次に、脱水汚泥圧送部３１内へ移送された脱水汚泥は、ロータ移送機２６に向かってピッチ幅が小さくなるスクリュー羽根を有し、かつ、移送スクリュー３０の内径よりも小径（小さな外径）の軸ありスクリューである圧送スクリュー３２により移送されながら圧密化が進み、ロータ移送機２６に向かって縮径していくテーパ部３１ａにより、さらに圧密化されて直胴部３１ｂ内に送り込まれ、圧入口（直胴部３１ｂの内径よりも小さな内径）を介してロータ移送機２６内へ効率よく且つ確実に圧入される。
【０１１３】
ロータ移送機２６へ送られた脱水汚泥は、脱水汚泥圧送部３１の直胴部３１ｂの内径よりも小さな内径を有するロータ移送機２６の圧入口を介して、スムーズに効率よく、ステーター３４と偏心ロータ３３との間に形成されるキャビティ内に圧入され、偏心ロータ３３がステーター３４内で偏心しながら回転することにより、キャビティ内の脱水汚泥が隣のキャビティ内へ螺旋状に順繰りと押し出されてスムーズに滞りなく圧送され、ロータ移送機２６に接続される脱水汚泥移送管（図示せず）に圧出され、移送先に送られる。
【０１１４】
脱水汚泥圧送部３１からロータ移送機２６へ送り切れなかった脱水汚泥は、広大な（収容量が大きい）脱水汚泥導入部２９内に戻る（脱水汚泥圧送部３１から溢れる）ことができるので、スクリュー移送機２５から移送されてきた脱水汚泥の全量をロータ移送機２６へ押し込む必要がなく、溢れた脱水汚泥は後続の脱水汚泥と共に再度脱水汚泥圧送部３１に送り出されるので、消費動力が低く抑えられ、また脱水汚泥の導入（量）が制限されることもなく、極めて効率的な移送が可能となる。
【０１１５】
なお、この実施の形態４においても、実施の形態１で詳述（段落番号００５３）したように、極めて効率的な汚泥脱水システム（汚泥脱水および移送）が構築できる。
【０１１６】
実施の形態４によれば、ホッパ設備５５を介して、汚泥脱水装置１（遠心脱水機３）の下方にスクリュー移送機２５を設け、このスクリュー移送機２５にロータ移送機２６を連接させた構成としたことにより、遠心脱水機３による脱水処理においては、高分子凝集剤の機内注入と無機凝集剤のテーパ注入と給水を組み合わせたので、脱水汚泥の一層の低含水率化（減量化）を図ることができ、脱水汚泥の移送においては、ホッパ設備５５で脱水汚泥を一旦受け止め、回転掻落機５８で低含水率の脱水汚泥を小片化しながら脱水汚泥導入部２９に供給して、移送スクリュー３０と圧送スクリュー３２と狭小な脱水汚泥圧送部３１で、十分に圧密化した低含水率の脱水汚泥を確実にロータ移送機２６へ圧送でき、低含水率の脱水汚泥等を定量的にかつ効率よく移送することができる。
【０１１７】
実施の形態４によれば、遠心脱水機３から排出された移送しにくい低含水率の脱水汚泥を、特に制限することなく脱水汚泥ホッパ５７でスムーズ且つ容易に受け入れることができ、また脱水汚泥を必要以上に混練したり、混練した脱水汚泥を強く圧入したりしないので、重厚な機械設備（フィーダや強靭な撹拌機など）を省略でき、消費動力も低く抑えられる。
【０１１８】
実施の形態４によれば、脱水汚泥をロータ移送機２６へ送り出す脱水汚泥圧送部３１に、ロータ移送機２６に向かって狭まっている（縮径する）テーパ部３１ａを設けたことで、脱水汚泥ホッパ５７を介して広大な脱水汚泥導入部２９から移送されてきた移送しにくい低含水率の脱水汚泥をスムーズにかつ十分に圧密化してロータ移送機２６へ圧送することができる。
【０１１９】
実施の形態４によれば、狭小の脱水汚泥圧送部３１に別途、ロータ移送機２６に向かってピッチ幅が小さくなるスクリュー羽根を有する軸ありスクリュー（圧送スクリュー３２）を設けたことで、脱水汚泥導入部２９から移送されてきた移送しにくい低含水率の脱水汚泥は、テーパ部３１ａを移送されながら圧密化が進み、さらに圧送スクリュー３２のスクリュー羽根のピッチ幅が小さい（つまり移送速度が遅い）直胴部３１ｂで、さらに圧密化され、圧入口を介してロータ移送機２６内へ効率よく且つ確実に圧入される。
【０１２０】
実施の形態５．
図５は本発明の実施の形態５による汚泥脱水システムの構成を示す断面図であり、図１乃至図４と同一の構成要素には同一符号を付して重複説明を省略する。
この実施の形態５による汚泥脱水システムは、実施の形態４による構成とは次の点で異なる。
(1) 遠心脱水機３に換えて、スクリュープレス脱水機６２（汚泥脱水機）を備え、汚泥に予め高分子凝集剤および無機凝集剤を注入して、生成した凝集汚泥をスクリュープレス機６２に供給した点。
(2) 脱水汚泥圧送部３１の直胴部３１ｂに換えて、第２のテーパ部３１ｃを設けた点。
(3) 棒状の回転子６１に代えて、板状の回転子６３を設けた点。
(4) 移送スクリュー３０のスクリュー羽根をピッチ幅一定とし、また圧送スクリュー３２のスクリュー羽根もピッチ幅一定とした点。
【０１２１】
まず、汚泥脱水装置１の構成について説明する。
スクリュープレス脱水機６２は、略円筒状のケーシング６５と、このケーシング６５内に配設された円筒状のフィルター６６と、このフィルター６６内に回転可能に、且つ、そのフィルター６６の内周面に近接するように配設された回転スクリュー６７とから概略構成されている。ケーシング６５の底部には、フィルター６６の下方に脱水分離液排出口６５ａが設けられ、回転スクリュー６７の基部側に脱水汚泥排出口６５ｂが設けられている。ケーシング６５内の上部には、複数の洗浄ノズル６８ａを備えた洗浄水供給管６８が配設されている。
【０１２２】
フィルター６６は、その内周面に回転スクリュー６７の外縁部が近接できる略円筒形であり、その周壁に脱水分離液を通過させるが脱水汚泥を通過させない複数のろ過孔を有するろ過装置である。また、フィルター６６としては、脱水汚泥からの内圧に対しても変形しにくい材質で形成されたものが好ましく、例えば、パンチングメタルや金属製のスクリーンを用いてもよい。なお、フィルター６６の目詰まりを解消するために、ケーシング６５内の上部に設けた洗浄ノズル６８ａからの洗浄水を適宜、フィルター６６に向けて噴射するように構成してある。
【０１２３】
回転スクリュー６７は、いわゆる軸ありスクリューであり、その軸は基部に近づくに従って徐々に拡径しており、また、そのスクリューのピッチ幅は基部に近づくに従って徐々に小さくなっている。回転スクリュー６７の基端側には、回転スクリュー６７を回転駆動する駆動機（図示せず）が設けられている。
【０１２４】
このスクリュープレス脱水機６２では、予め汚泥に高分子凝集剤注入設備（図示せず）から高分子凝集剤を、無機凝集剤注入設備（図示せず）から無機凝集剤を注入（通常汚泥タンク等での注入および撹拌混合：図示せず）して、生成した凝集汚泥が、汚泥供給管４を介してフィルター６６内へ供給され、その凝集汚泥はフィルター６６の内周壁に押し付けられて、または重力脱水により、水分が分離されながら、回転スクリュー６７により、その基部側へ移送される。凝集汚泥は移送されながら、回転スクリュー６７によって加圧され、さらに固液分離が進み、効率よく水分が分離され、低含水率の脱水汚泥となって脱水汚泥排出口６５ｂから排出される。一方、除去された水分は脱水分離液として脱水分離液排出口６５ａから排出される。
【０１２５】
次に、脱水汚泥移送装置２の構成について説明する。
この実施の形態５における回転掻落機５８には、回転軸５９に複数の回転子６３が配設されている。回転子６３は、実施の形態４における棒状の回転子とは異なり、板状をなす回転羽根である。回転子の形状は、粘性のある脱水汚泥には棒状であることが好ましいが、回転子６３のように板状であってもよく、回転軸の数や形状、回転子の大きさや数なども含め、確実に脱水汚泥ホッパ５７内に脱水汚泥を下方の脱水汚泥導入部２９に掻き落とすと共に、一部の脱水汚泥が脱水汚泥ホッパ５７内で滞留するのを防止できるものであれば、回転掻落機５８の回転子として使用可能である。
【０１２６】
この実施の形態５における脱水汚泥圧送部３１は、二つのテーパ部３１ａ、３１ｃから構成されている。第２のテーパ部３１ｃは、第１のテーパ部３１ａよりも、緩傾斜に形成することで、圧密化した脱水汚泥をよりスムーズにロータ移送機２６へ圧入することができる。このように急傾斜の第１のテーパ部３１ａと緩傾斜の第２のテーパ部３１ｃを備えた脱水汚泥圧送部３１では、脱水汚泥導入部２９から移送されてくる脱水汚泥を、まず、急傾斜の第１のテーパ部３１ａにおいて速やかに圧密化した後、緩傾斜の第２のテーパ部３１ｃにより、その圧密化した脱水汚泥をさらに圧密化することができる。なお、第２のテーパ部３１ｃは、ロータ移送機２６側へ縮径しているので、実施の形態１，４における直胴部３１ｂと同等以上に、脱水汚泥の一層の圧密化を図ることができる。ロータ移送機２６に向かって狭まる第１のテーパ部３１ａの移送断面径は、例えば移送量が毎時４〜６ｍ３のもので１００〜５５０ｍｍであり、長さは１００〜３００ｍｍである。またロータ移送機２６に向かってさらに狭まる第２のテーパ部３１ｃの移送断面径は、例えば移送量が毎時４〜６ｍ３のもので５０〜２２０ｍｍであり、長さは１２０〜４５０ｍｍである。なお、移送量や脱水汚泥性状を考慮して、テーパ部３１ａやテーパ部３１ｃは脱水汚泥をスムーズに効率よく移送できるように、形状や大きさを適宜変更してもよい。
【０１２７】
脱水汚泥圧送部３１内には、ロータ移送機２６に向かってピッチ幅が小さくなっているスクリュー羽根を有する軸ありスクリューである圧送スクリュー３２が設けられている。この圧送スクリュー３２により、脱水汚泥圧送部３１側に近づくに従って、移送される脱水汚泥を徐々に圧密化することができる。
【０１２８】
次に動作について説明する。
スクリュープレス脱水機６２の運転状態において、凝集汚泥が汚泥供給管４からスクリュープレス脱水機６２のフィルター６６内に供給される。スクリュープレス脱水機６２内に供給された凝集汚泥は、回転する回転スクリュー６７により、フィルター６６の内周壁に押し付けられて、または重力脱水により、凝集汚泥中の水分が分離されながら、回転スクリュー６７の基部側へ移送される。回転スクリュー６７の基部側へ移送される凝集汚泥は、加圧されてさらに固液分離が進み、効率よく水分が分離され、低含水率の脱水汚泥となって脱水汚泥排出口６５ｂから排出される。一方、除去された水分は脱水分離液として脱水分離液排出口６５ａから排出される。
【０１２９】
このようにスクリュープレス脱水機６２内では、高分子無機凝集剤および無機凝集剤による凝集効果、重力ろ過、加圧との相乗効果により、効率よく安定して汚泥の固液分離（脱水分離液の分離・低含水率化）が促進され、低い含水率の脱水汚泥を得ることができる。
【０１３０】
汚泥脱水装置１のスクリュープレス脱水機６２から排出された低含水率の脱水汚泥は、スクリュープレス脱水機６２の脱水汚泥排出口６５ｂから、脱水汚泥受入口５７ａから脱水汚泥ホッパ５７内へ供給され、回転掻落機５８の回転子６３に小片化しながら掻き落とされ、脱水汚泥導入部２９に確実に供給される。
【０１３１】
脱水汚泥導入部２９内に導入された脱水汚泥は、ピッチ幅が一定のスクリュー羽根を有するリボンスクリューである移送スクリュー３０により、ほぼ一定の速度で、脱水汚泥圧送部３１に向けて移送され、脱水汚泥導入部２９の内径よりも小さな内径を有する狭小の脱水汚泥圧送部３１内へ、スムーズに圧密化されながら確実に移送される。
【０１３２】
次に、移送スクリュー３０により脱水汚泥圧送部３１内へ移送され、圧密化していく脱水汚泥は、スクリュー羽根のピッチ幅が一定で、移送スクリュー３０の内径よりも小径（小さな外径）の軸ありスクリューである圧送スクリュー３２により移送されながら、さらに圧密化が進み、ロータ移送機２６に向かって縮径していく急傾斜のテーパ部３１ａおよび緩傾斜のテーパ部３１ｃにおいて、脱水汚泥はさらに圧密化が進み、効率よく且つ確実に圧入口（脱水汚泥圧送部３１の第２のテーパ部３１ｃの小径部分よりも小さな内径）を介して、ロータ移送機２６内へ効率よく且つ確実に圧入される。
【０１３３】
ロータ移送機２６へ送られた脱水汚泥は、ステーター３４と偏心ロータ３３との間に形成されるキャビティ内に圧入され、偏心ロータ３３がステーター３４内で偏心しながら回転することにより、キャビティ内の脱水汚泥が隣のキャビティ内へ螺旋状に順繰りと押し出されてスムーズに滞りなく圧送され、ロータ移送機２６に接続される脱水汚泥移送管（図示せず）に圧出され、移送先に送られる。
【０１３４】
脱水汚泥圧送部３１からロータ移送機２６へ送り切れなかった脱水汚泥は、広大な（収容量が大きい）脱水汚泥導入部２９内に戻る（脱水汚泥圧送部３１から溢れる）ことができるので、スクリュー移送機２５から移送されてきた脱水汚泥の全量をロータ移送機２６へ押し込む必要がなく、溢れた脱水汚泥は後続の脱水汚泥と共に再度脱水汚泥圧送部３０に送り出されるので、脱水汚泥の導入（量）が制限されることもなく、極めて効率的な移送が可能となる。
【０１３５】
なお、脱水汚泥圧送部３１の形状は、この実施の形態５における２段のテーパ部、実施の形態１（１段のテーパ部および直胴部）、実施の形態２（円柱状）等に限らず、１段のテーパ部（円錐状）でも、複数段のテーパ部でも、複数のテーパ部と複数の直胴部でも、脱水汚泥を効率よくスムーズに圧縮化ができる構造であればよい。
また、脱水汚泥圧送部３１内に配設される圧送スクリュー３２も、この実施の形態５における、移送スクリュー３０の内径よりも小径（小さな外径）の軸ありスクリューに限らず、形状、構造、ピッチ幅等を適宜変えてもよく、要は確実に効率よく脱水汚泥をロータ移送機２６へ圧送することができる構造のものであればよい。
【０１３６】
実施の形態５によれば、ホッパ設備５５を介して、汚泥脱水装置１のスクリュープレス脱水機６２の下方にスクリュー移送機２５を設け、このスクリュー移送機２５にロータ移送機２６を連接させた構成としたことにより、スクリュープレス脱水機６２による脱水処理においては、高分子凝集剤および無機凝集剤のライン注入を組み合わせたので、脱水汚泥の低含水率化（減量化）を図ることができ、脱水汚泥の移送においては、ホッパ設備５５で脱水汚泥を一旦受け止め、回転掻落機５８で低含水率の脱水汚泥を小片化しながら脱水汚泥導入部２９に供給して、移送スクリュー３０と圧送スクリュー３２と２段のテーパ部を有する狭小な脱水汚泥圧送部３１で、十分に圧密化した低含水率の脱水汚泥を確実にロータ移送機２６へ圧送でき、低含水率の脱水汚泥等を定量的にかつ効率よく移送することができる。
【０１３７】
実施の形態５によれば、脱水汚泥をロータ移送機２６へ送り出す脱水汚泥圧送部３１に、ロータ移送機２６に向かって狭まっている（縮径する）急傾斜の第１のテーパ部３１ａと緩傾斜の第２のテーパ部３１ｃを設けたことで、脱水汚泥ホッパ５７を介して広大な脱水汚泥導入部２９から移送されてきた移送しにくい低含水率の脱水汚泥をスムーズにかつ十分に圧密化してロータ移送機２６へ圧送することができる。
また、スクリュープレス脱水機６２から排出された移送しにくい低含水率の脱水汚泥を、特に制限することなく脱水汚泥ホッパ５７でスムーズ且つ容易に受け入れることができ、また脱水汚泥を必要以上に混練したり、混練した脱水汚泥を強く圧入したりしないので、重厚な機械設備（フィーダや強靭な撹拌機など）を省略でき、消費動力も低く抑えられる。
【０１３８】
以上、実施の形態１から実施の形態５において、汚泥脱水装置１として遠心脱水機３、ベルトプレス脱水機４１、スクリュープレス脱水機６２を例示し、また脱水汚泥移送装置２として多くの形態（装置）を例示してきたが、汚泥脱水装置１と脱水汚泥移送装置２の組合せはこれらに限定されるものではなく、汚泥性状、脱水処理量、脱水汚泥含水率、脱水汚泥処理処分方法等により、適宜選択し、組み合わせて適切な汚泥脱水システムを構築しても良い。
【実施例】
【０１３９】
図６は、本発明の実施の形態１、４による汚泥脱水システムにおける脱水汚泥移送装置と従来の脱水汚泥移送装置との性能比較図であり、縦軸に吐出圧（ＭＰａ：ロータ移送機（一軸偏心ねじポンプ）の出口における圧力）を示し、横軸に脱水汚泥の含水率（％）を示している。
【０１４０】
実施例１．
図６中の「◆」は、図１に示した本発明の実施の形態１に係る「脱水汚泥移送装置」（以下「本移送装置Ａ１」という）を示し、「◇」は、従来のフィーダ併設タイプの脱水汚泥移送装置（以下「従来装置Ｂ１」という）を示している。なお、両装置における脱水汚泥の移送条件は、移送量が毎時４．０ｍ３、水平移送距離が２５ｍ、垂直（上方）移送距離が１０ｍである。
【０１４１】
まず、本移送装置Ａ１（◆）と従来装置Ｂ１（◇）とを比較すると、図６に示すように、本移送装置Ａ１では脱水汚泥の含水率が変化しても、最大吐出圧が約１．６ＭＰａで脱水汚泥を移送することができ、そのため移送しにくい極めて低含水率（７０％）の脱水汚泥を垂直方向に１０ｍ移送しても、消費動力は１８．５ｋＷに抑えられた。
これに対して、従来装置Ｂ１では、脱水汚泥を十分に撹拌して従来装置Ｂ１内に押し込むようにしていて、脱水汚泥を捏ねるフィーダを併設していることもあり、特段低含水率ではない（８２％）脱水汚泥を移送する場合においても、最大吐出圧が２．０ＭＰａ以上、消費動力が６０ｋＷを要し、さらに極めて低含水率（７０％）の脱水汚泥では、最大吐出圧が５．０ＭＰａ弱、消費動力が９０ｋＷを要してしまう。
【０１４２】
このように両装置は、特に低含水率の脱水汚泥を移送する場合に移送性能の差が大きくなり、脱水汚泥の含水率が７０％の場合、最大吐出圧で３．２ＭＰａ、消費動力で７１．５ｋＷという大きな差が生じ、本移送装置Ａ１の移送性能が従来装置Ａ２に対して優越している（低い吐出圧、小さい消費動力で、低含水率の脱水汚泥を確実に移送できる）ことがわかる。
【０１４３】
実施例２．
図６中の「●」は、図４に示した本発明の実施の形態４に係る「脱水汚泥移送装置（回転掻落機付き）」（以下「本移送装置Ａ２」という）を示し、「○」は、従来のフィーダ併設タイプの脱水汚泥移送装置（以下「従来装置Ｂ２」という）を示している。なお、両装置における脱水汚泥の移送条件は、移送量が毎時４．０ｍ３、水平移送距離が８０ｍ、垂直（上方）移送距離が２０ｍである。
【０１４４】
本移送装置Ａ２（●）と従来装置Ｂ２（○）とを比較すると、図６に示すように、本移送装置Ａ２では脱水汚泥の含水率が変化しても、最大吐出圧が約３．６ＭＰａで脱水汚泥を移送することができ、そのため移送しにくい極めて低含水率（７０％）の脱水汚泥を垂直方向に２０ｍ移送しても、また定量的な移送ができるように回転掻落機（ホッパ設備）を設けても、消費動力は２５．７ｋＷに抑えられた。
これに対して、従来装置Ｂ２では、脱水汚泥を十分に撹拌して従来装置Ｂ２内に押し込むようにしていて、脱水汚泥を捏ねるフィーダを併設していることもあり、特段低含水率ではない（８２％）脱水汚泥を移送する場合においても、最大吐出圧が５．０ＭＰａ弱、消費動力が９０ｋＷも要してしまい、さらに極めて低含水率（７０％）の脱水汚泥では、移送することは極めて困難（データ取得不可）であった。
【０１４５】
このように両装置においても、移送性能の差が大きく、脱水汚泥の含水率が極めて低い７０％の場合、性能比較することさえができない。改めて本移送装置Ａ２の移送性能が従来装置Ｂ２に対して優越している（低い吐出圧で、小さい消費動力で、低含水率の脱水汚泥を確実に移送できる）ことがわかる。
【符号の説明】
【０１４６】
１  汚泥脱水装置、  ２  脱水汚泥移送装置、３  遠心脱水機（汚泥脱水機）、
４  汚泥供給管、  ４ａ  汚泥供給口、５  無機凝集剤注入設備、  
６  高分子凝集剤注入設備、７  ケーシング、  ７ａ  脱水分離液排出口、
７ｂ  脱水汚泥排出口、  ８  外胴ボウル、  ８ａ，９ａ  直胴部、
８ｂ，８ｃ  ２段テーパ、  ９  内胴スクリュウ、  ９ｂ  内胴テーパ、
９ｃ  スクリュウ羽根、１０，１１  回転駆動機、  １２  プール、  
１３  汚泥供給室、１３ａ  汚泥供給口、    １３ｂ，１３ｃ  凝集剤流出口、
１４，１４ａ，１４ｂ  仕切板、１５  無機凝集剤タンク、
１６  無機凝集剤注入管、１６ａ，１６ｂ  無機凝集剤吐出孔、
１７，３７  無機凝集剤注入ポンプ、１８，２３，３８  流量計、
１９，２４，３９  開閉弁、２０  高分子凝集剤タンク、
２１  高分子凝集剤注入管、２１ａ  高分子凝集剤注入口，
２２  高分子凝集剤注入ポンプ、２５  スクリュー移送機、
２６  ロータ移送機、２７  回転軸、２８  駆動機、
２９  脱水汚泥導入部、２９ａ  脱水汚泥導入口、
３０  移送スクリュー、３１，４０  脱水汚泥圧送部、
３１ａ，３１ｃ  テーパ部、３１ｂ  直胴部、
３２，４２  圧送スクリュー、３３  偏心ロータ、３４  ステーター、
３５  ユニバーサルジョイント、３６  無機凝集剤ライン注入管、
４１  ベルトプレス脱水機（汚泥脱水機）、４３  ローラ群、
４４  上ろ布、４５  下ろ布、４６  ろ液受け部、４６ａ  ろ液排出口、
４７  重力ろ過ゾーン、４８  加圧脱水ゾーン、４９  排出ゾーン、５０  洗浄ゾーン、５１  汚泥タンク、５２  撹拌羽根、５３  給水管、５４  開閉弁、５５  ホッパ設備、５７  脱水汚泥ホッパ、５７ａ  脱水汚泥受入口、５８  回転掻落機、５９  回転軸、
６０  駆動機、６１，６３回転子、６２  スクリュープレス脱水機（汚泥脱水機）、
６５  ケーシング、６６  フィルター、６７  回転スクリュー、
６８  洗浄水供給管、６８ａ  洗浄ノズル
【図１】
2013158747.tif 000003
【図２】
2013158747.tif 000004
【図３】
2013158747.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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