(57)【要約】【課題】支持部材を封止部材に密着させて確実に固着することができ、発光管の封止端部に存在する非発光領域を最小限にとどめることができる発光管及び該発光管を用いた表示装置を提供する。【解決手段】ガス放電発光管（プラズマチューブ）３１は、ガラス管３９の内部に支持部材４００を挿入してあり、支持部材４００は、内側に放電空間を形成するように湾曲した樋状の横断面形状を有し、湾曲した内面に蛍光体層３６が形成されている。支持部材４００は、長手方向の少なくとも一方の先端部分に、底面から先端部分に向けて傾斜したテーパ面部を有する端部壁４０２を備え、船の舳先状の先端部分がガラス管の一方の端部を平坦に封止した封止部材５０に没入して融着されている。【選択図】図３
2013125689.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス管の内部に蛍光体層が形成され、放電ガスが封入される細長い発光管であって、
長手方向に延伸する支持部材を挿入してあり、
該支持部材は、内側に放電空間を形成するように湾曲した樋状の横断面形状を有し、湾曲した内面に前記蛍光体層が形成され、長手方向の少なくとも一方の先端部分を閉塞する端部壁を有し、
該端部壁は、前記ガラス管の一方の先端部分を封止する平坦な封止部材に没入して固着されたテーパ面部を有することを特徴とする発光管。
【請求項２】
前記支持部材の前記端部壁は、前記封止部材に没入する先端部分を形成するよう当該支持部材の底面から上に向かって傾斜する前記テーパ面部を有することを特徴とする請求項１に記載の発光管。
【請求項３】
前記支持部材の前記端部壁は、前記封止部材に没入する船の舳先状の先端部分を形成するよう幅が漸減する他のテーパ面部を更に有することを特徴とする請求項２に記載の発光管。
【請求項４】
前記テーパ面部及び前記他のテ―パ面部の表面と前記ガラス管の内面との間に前記封止部材の一部が回り込んでいることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の発光管。
【請求項５】
前記支持部材の前記端部壁は、前記テーパ面部の延長上に前記支持部材の先端部分でオーバーハングする折り返しテーパ面部を有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の発光管。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか一項に記載の発光管を複数並列に配置して発光管アレイを形成してあり、
該発光管アレイを、アドレス電極が形成してあるアドレス電極シートと、表示電極が形成してある表示電極シートとの間に挟持してあることを特徴とする発光管アレイ型表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発光管アレイ型表示装置を構成する発光管、及び発光管アレイ型表示装置の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
新世代の大画面表示装置を実現する技術として、内部に放電ガスが封入された複数の発光管を並列に配置してある発光管アレイ型表示装置が開発されている。発光管アレイ型表示装置は、単一の発光管アレイ型表示装置をサブモジュールとして複数接続し、共通の駆動回路、電源回路等を組み込むことで、画面サイズを拡大することができる。細長いガラス放電管を製造単位としており、ＰＤＰ、ＬＣＤのようなガラス基板を使用していないので、製造するために大規模な設備投資が不要となり、フレキシブルな超大画面を有する表示装置を低コストで提供することができる。
【０００３】
なお、「発光管アレイ型表示装置」とは、細長いガス放電管を「発光管（プラズマチューブ）」として複数本平行に並べて表示画面を構成した表示装置を意味している。また、一又は複数の発光管アレイ型表示装置をサブモジュールとして、共通の駆動回路、電源回路等を接続したものも「発光管アレイ型表示装置」と呼ぶ。
【０００４】
発光管アレイを構成する発光管（プラズマチューブ）の構成例は、特許文献１に開示されている。図５は、従来の発光管の封止されている一方の先端部分を示す、長手方向に沿った部分側断面図である。ガラス製の発光管３１内には、通常、蛍光体を塗布した樋状の横断面形状を有する支持部材４０が挿入されており、蛍光体の支持部材４０の長手方向の少なくとも一方の先端部分には、樋の先端部分を閉塞する端部壁４０１が設けられている。
【０００５】
図５に示す蛍光体の支持部材４０は、内側に放電空間を形成するようにガラス管３９の内面形状と概ね整合する湾曲した樋状の横断面形状を有する。蛍光体の支持部材４０の一方の先端部分を閉塞する端部壁４０１によって、蛍光体の支持部材４０の内側に細長い凹所（放電空間）が形成されて蛍光体支持ボートとなる。
【０００６】
発光管３１は、ガラス管３９の長手方向の一方の先端部分を封止する平坦な封止部３１１を有する。封止部３１１の厚さは、発光管３１のガラス管３９の管壁の厚さと略同一又はそれより幾分か厚くてもよく、例えば０．１ｍｍ〜０．１５ｍｍである。蛍光体の支持部材４０の端部壁４０１の厚さは、蛍光体の支持部材４０の他の部分の厚さと略同一又はそれより幾分か厚くてもよく、例えば０．１ｍｍ〜０．１５ｍｍである。また、特許文献２に開示されているように、蛍光体の支持部材４０の一方の先端部分は、管内での移動を防ぐために平坦な封止部３１１の内面に融着して固定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００９−２７２０４５号公報
【特許文献２】特開２００６−１６４６３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、特許文献１に開示してある発光管３１の構造では、平坦な封止部３１１の内側表面に微妙な凹凸が存在する。凹凸面に蛍光体の支持部材４０の端部壁４０１を突き当てた場合、蛍光体の支持部材４０に無用な曲げ応力が生じて、融着時に蛍光体の支持部材４０の底面とガラス管３９の内壁面との間で位置ずれが生じるという問題点があった。図６は、蛍光体の支持部材４０の底面とガラス管３９の内壁面との間で位置ずれが生じた場合の、発光管３１の封止されている一方の先端部分を示す、長手方向に沿った部分側断面図である。
【０００９】
図６に示すように、蛍光体の支持部材４０の底面とガラス管３９の内壁面との間で位置ずれが生じた場合、蛍光体の支持部材４０の底面とガラス管３９の内壁面との間に空隙部４１が生じ、電圧が印加された場合の静電容量の変化により放電特性が部分的に変動する。また、従来の発光管３１の構造では端部壁４０１は平坦である。封止部３１１と端部壁４０１とを融着する場合、平坦面同士では、封止部３１１の内側表面に微妙な凹凸が存在するため、蛍光体の支持部材４０の端部壁４０１を突き当てた場合であっても両者を密着させることができないおそれがある。図７は、蛍光体の支持部材４０の端部壁４０１を封止部３１１に密着させることができない場合の、発光管３１の封止されている一方の先端部分を示す、長手方向に沿った部分側断面図である。図７に示すように、封止部３１１と端部壁４０１との間に隙間ができ、非発光領域４２が大きくなる。
【００１０】
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、蛍光体の支持部材を平坦な封止部材に密着させて確実に固着することができ、発光管の封止端部に存在する非発光領域を最小限にとどめることができる発光管及び該発光管を用いた発光管アレイ型表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために第１発明に係る発光管は、ガラス管の内部に蛍光体層が形成され、放電ガスが封入される細長い発光管であって、長手方向に延伸する支持部材を挿入してあり、該支持部材は、内側に放電空間を形成するように湾曲した樋状の横断面形状を有し、湾曲した内面に前記蛍光体層が形成され、長手方向の少なくとも一方の先端部分を閉塞する端部壁を有し、該端部壁は、前記ガラス管の一方の先端部分を封止する平坦な封止部材に没入して固着されたテーパ面部を有することを特徴とする。
【００１２】
また、第２発明に係る発光管は、第１発明において、前記支持部材の前記端部壁は、前記封止部材に没入する先端部分を形成するよう当該支持部材の底面から上に向かって傾斜する前記テーパ面部を有することを特徴とする。
【００１３】
また、第３発明に係る発光管は、第２発明において、前記支持部材の前記端部壁は、前記封止部材に没入する船の舳先状の先端部分を形成するよう幅が漸減する他のテーパ面部を更に有することを特徴とする。
【００１４】
また、第４発明に係る発光管は、第１乃至第３発明のいずれか１つにおいて、前記テーパ面部及び前記他のテ―パ面部の表面と前記ガラス管の内面との間に前記封止部材の一部が回り込んでいることを特徴とする。
【００１５】
また、第５発明に係る発光管は、第１乃至第４発明のいずれか１つにおいて、前記支持部材の前記端部壁は、前記テーパ面部の延長上に前記支持部材の先端部分でオーバーハングする折り返しテーパ面部を有することを特徴とする。
【００１６】
次に、上記目的を達成するために第６発明に係る発光管アレイ型表示装置は、第１乃至第５発明のいずれか１つの発光管を複数並列に配置して発光管アレイを形成してあり、該発光管アレイを、アドレス電極が形成してあるアドレス電極シートと、表示電極が形成してある表示電極シートとの間に挟持してあることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
上記のように、本発明に係る発光管では、ガラス管の内部に挿入してある蛍光体の支持部材の長手方向の少なくとも一方の先端部分に、ガラス管の一方の先端部分を封止する平坦な封止部材に没入して融着されたテーパ面部を有する端部壁を有することにより、支持部材を封止部材に確実に固着することができ、発光管の封止端部に存在する非発光領域を最小限にとどめることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態１に係る発光管アレイ型表示装置の構成を模式的に示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る発光管の蛍光体の支持部材の一方の先端部分を従来の構成と比較して示す、長手方向に沿った平面図及び断面図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係る発光管の封止されている一方の先端部分を示す、長手方向に沿った側断面図である。
【図４】本発明の実施の形態２に係る発光管の封止されている一方の先端部分を示す、長手方向に沿った側断面図である。
【図５】従来の発光管の封止されている一方の先端部分を示す、長手方向に沿った側断面図である。
【図６】蛍光体の支持部材の底面とガラス管の内壁面との間で位置ずれが生じた場合の、発光管の封止されている一方の先端部分を示す、長手方向に沿った側断面図である。
【図７】蛍光体の支持部材の端部壁を封止部に密着させることができない場合の、発光管の封止されている一方の先端部分を示す、長手方向に沿った側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に、本発明の実施の形態に係る発光管及び該発光管を用いる発光管アレイ型表示装置について、図面に基づいて詳細に説明する。
【００２０】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１に係る発光管アレイ型表示装置の構成を模式的に示す斜視図である。図１（ａ）は、発光管アレイ型表示装置の発光管アレイの構成を模式的に示す斜視図であり、図１（ｂ）は、発光管アレイの構成を部分的に拡大した斜視図であり、図１（ｃ）は、複数の発光管アレイ型表示装置を縦横に接続して大きな表示画面を構成する場合の発光管アレイ型表示装置の構成例を示す斜視図である。
【００２１】
図１（ａ）に示すように、本実施の形態１に係る発光管アレイ型表示装置３０は、例えば１ｍ四方の矩形画面を構成するよう長さ１ｍ、管径１ｍｍで、内部に放電ガスが封入された１０００本の発光管３１、３１、・・・を並列に配置している。発光管３１、３１、・・・はガラス製の放電細管であり、管体となる細管の径は、特に限定されるものではないが、直径０．５〜５ｍｍ程度であることが望ましい。細管の形状は、円形の断面、扁平楕円状の断面、方形の断面等、どのような形状の断面を有していてもよい。また、発光管３１、３１、・・・の内部にはネオン、キセノン等の放電ガスが所定の割合で所定の圧力で封入されている。
【００２２】
並列に配置された発光管３１、３１、・・・は、発光管３１、３１、・・・の長手方向に沿って配設されているアドレス電極３２、３２、・・・を有するアドレス電極シート３３と、発光管３１、３１、・・・の長手方向に略直交する方向に配設されている表示電極対３４、３４、・・・を有する表示電極シート３５とに挟持されることで発光管アレイ型表示サブモジュール３０を構成している。表示電極シート３５はフレキシブルシートであり、例えばポリカーボネートフィルム、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム等で構成されている。
【００２３】
複数の表示電極対３４、３４、・・・は、発光管アレイの表示画面側に、発光管３１、３１、・・・の長手方向と直交する方向にストライプ状に設けられている。表示電極３４、３４、・・・は、隣接する表示電極３４、３４間で発光管３１、３１、・・・において表示放電を発生させることができるものであれば、特に限定されるものではない。表示電極３４は、当該分野で公知の各種の材料を用いて形成することができる。表示電極３４に用いられる材料としては、例えば、ＩＴＯ（酸化錫ドープ酸化インジウム）、ＳｎＯ2 等の透明な導電性材料や、Ａｇ、Ａｕ、Ａｌ、Ｃｕ、Ｃｒ等の金属の導電性材料が挙げられる。
【００２４】
表示電極３４の形成方法としては、当該分野で公知の各種の方法を適用することができる。例えば、印刷等の厚膜形成技術を用いて形成しても良いし、物理的堆積法又は化学的堆積法からなる薄膜形成技術を用いて形成しても良い。厚膜形成技術としては、スクリーン印刷法等が挙げられる。薄膜形成技術のうち、物理的堆積法としては、蒸着法、スパッタ法等が挙げられる。化学的堆積法としては、熱ＣＶＤ法、光ＣＶＤ法、あるいはプラズマＣＶＤ法等が挙げられる。
【００２５】
アドレス電極３２、３２、・・・は、発光管アレイの背面側に、発光管３１、３１、・・・の長手方向に沿って発光管３１ごとに設けられている。アドレス電極３２、３２、・・・は、表示電極対３４、３４、・・・との交差部に発光セルを形成する発光セル選択用のものであれば、特に限定されるものではない。アドレス電極３２も、当該分野で公知の各種の材料と方法を用いて形成することができる。
【００２６】
上記構成において、発光管アレイ型表示サブモジュール３０をカラー表示対応とする場合には、図１（ｂ）に示すように、発光管３１ごとに単色の蛍光体層３６、例えば赤色（Ｒ）用の蛍光体層３６Ｒ、緑色（Ｇ）用の蛍光体層３６Ｇ、青色（Ｂ）用の蛍光体層３６Ｂを、発光管３１に挿入してある支持部材（図示せず）の内面に形成する。ＲＧＢ３色の発光管３１、３１、３１を一組として一つの画素を構成することで、カラー表示に対応することができる。なお、蛍光体層３６は、赤色（Ｒ）用の蛍光体層３６Ｒでは、紫外線照射により赤色発光する（Ｙ、Ｇｄ）ＢＯ3 ：Ｅｕ3+等の蛍光体材料を用いる。緑色（Ｇ）用の蛍光体層３６Ｇでは、緑色発光するＺｎ2 ＳｉＯ4 ：Ｍｎ等の蛍光体材料を用い、青色（Ｂ）用の蛍光体層３６Ｂでは、青色発光するＢａＭｇＡｌ12Ｏ17：Ｅｕ2+等の蛍光体材料を用いる。
【００２７】
図１（ｃ）は、４枚の発光管アレイ型表示装置３０、３０、・・・をサブモジュールとして組み合わせ、大画面の発光管アレイ型表示装置４５を構成する場合のイメージを示している。サブモジュール構成のデバイスを組み合わせて超大画面の発光管アレイ型表示装置を構成する場合には、共通の駆動回路、電源回路等を組み込み、図示しないフレームと一体化して接続部分に隙間の目立たない表示装置を構成することができる。
【００２８】
発光管アレイ型表示装置３０、３０同士をサブモジュールとして縦横に接続して超大画面の発光管アレイ型表示装置を構成する場合、発光管３１、３１、・・・の長手方向と直交する方向に隣接するサブモジュール間の接続部分では、表示電極対３４、３４、・・・を形成する表示電極フィルム層及び電磁波の画面表面からの漏洩を防ぐ電磁波シールド層を屈曲させ、画面背面にて、隣接する発光管アレイ型表示サブモジュール３０、３０の表示電極フィルム層及び電磁波シールド層を、それぞれ電気的に接続することで接続部分の隙間を最小限にすることができる。他方、発光管３１、３１、・・・の長手方向に隣接するサブモジュール間の接続部分の隙間は、隣接する発光管３１の封止端部に存在する非発光領域の大きさに依存する。
【００２９】
本実施の形態１では、発光管３１は、長手方向に延伸する蛍光体の支持部材４０を挿入してあり、蛍光体の支持部材４０は、内側に放電空間を形成するように湾曲した樋状(またはボート状)の横断面形状を有し、湾曲した内面に蛍光体層３６が形成されている。蛍光体の支持部材４０は、長手方向の少なくとも一方の先端部分に、湾曲した樋の先端部分を閉塞する端部壁を有する。本発明の特徴は、従来と異なる斯かる端部壁の先端形状にある。図２は、本発明の実施の形態１に係る発光管の蛍光体の支持部材の一方の先端部分を従来の構成と比較して示す、長手方向に沿った平面図及び断面図である。
【００３０】
図２（ａ）は、従来の蛍光体の支持部材４０の一方の先端部分の構造を示す、発光管３１の長手方向に沿った上面からの平面図である。図２（ｂ）は、従来の蛍光体の支持部材４０の一方の先端部分の構造を示す、発光管３１の長手方向に沿った側断面図である。図２（ｃ）は、本発明の実施の形態１に係る蛍光体の支持部材４０の一方の先端部分の構造を示す、発光管３１の長手方向に沿った平面図である。図２（ｄ）は、本発明の実施の形態１に係る蛍光体の支持部材４０の一方の先端部分の構造を示す、発光管３１の長手方向に沿った側断面図である。
【００３１】
図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、従来の発光管３１の蛍光体の支持部材４０は、内側に放電空間を形成するようにガラス管３９の内面形状と概ね整合する湾曲した樋状の横断面形状を有する。蛍光体の支持部材４０は、長手方向の一方の先端部分に、湾曲した樋の先端部分を閉塞するため、樋の内面形状に一致した概ねＵ字状若しくはＣ字状又は概ね半円状若しくは半楕円状の平坦な端部壁４０１を有している。端部壁４０１が平坦であるため、発光管３１のガラス管３９の先端部分を封止した平坦な封止部３１１と融着する場合、図６を参照して上述した問題が発生する。
【００３２】
一方、図２（ｃ）及び図２（ｄ）に示すように、本発明の実施の形態１に係る蛍光体の支持部材４００は、船の舳先状に先が細くなった端部壁４０２を有している。すなわち、蛍光体の支持部材４００の中央部（両端部分を除く部分）は、ガラス管３９の内面形状と概ね整合する湾曲した樋状の横断面形状を有している。それに対して、端部壁４０２は、図２（ｃ）に示すように、上から平面視した場合に長手方向に直交する方向の幅が先端へ向かうにつれて漸減する他のテーパ面部２１を有している。また、端部壁４０２は、図２（ｄ）に示すように底面から上に向かって傾斜するテーパ面部２２を有しており、結果的に船の舳先のような形状を有している。本発明の実施の形態１に係る発光管３１は、斯かる形状の端部壁４０２を有する蛍光体の支持部材４００を、予め一方の先端部分を平坦に封止したガラス管３９の中に挿入し、端部壁４０２のテーパ面部２２を平坦な封止部材に没入させて融着する。
【００３３】
なお、他のテーパ面部２１は、支持部材４００の端部壁４０２が幅方向及び／又は高さ方向の傾斜面を有し、軟化した平坦な封止部材の内側面内に突入可能な形状を有することを意味している。したがって、端部壁４０１の幅方向の他のテーパ面部２１と高さ方向のテーパ面部２２とは必ずしも両方を設ける必要はなく、支持部材４００の底面から上に向かうテーパ面部２２のみでも有効である。また、底面から上に向かうテーパ面部２２の外角は２０°〜４５°の範囲であることが好ましい。
【００３４】
本実施の形態１に係る発光管３１は、例えば以下のような手順で製造する。まず、肉厚１００μｍ、長径１０００μｍ、短径７５０μｍのトラック形状（いわゆる扁平楕円形状）の断面を有し、ホウケイ酸ガラスで形成された長さ１ｍ余りのガラス管３９を準備する。
【００３５】
次に、蛍光体層３６を形成する幅７５０μｍ、高さ２７５μｍ、厚さ８０μｍのホウケイ酸ガラスよりなる支持部材４００を準備する。支持部材４００の少なくとも一方の先端部分をヒータでホウケイ酸ガラスの融点以上に加熱し、図２（ｃ）、（ｄ）に示す船の舳先状の先端部分を形成するよう端部壁４０２を加工する。端部壁４０２の厚さは、支持部材４００の厚さの２倍以上であることが望ましい。
【００３６】
支持部材４００の内面に、ディスペンサによりペースト状の蛍光体を塗布する。蛍光体を塗布した状態で加熱焼成することで、支持部材４００の内面に蛍光体層３６を形成する。もちろん、蛍光体層３６は、端部壁４０２の内面にも形成される。
【００３７】
ガラス管３９は、少なくとも一方の先端部分を平坦な封止部材により封止しておく。封止部材には、例えばホウケイ酸ガラスと比較して、２００℃以上低い軟化点を有する低融点ガラスを用いる。そして、蛍光体の支持部材４００を、ガラス管３９の開放端側から端部壁４０２が平坦な封止部材に突き当たるまで挿入する。その後、ガラス管３９の開放端より突出している蛍光体の支持部材４００の後端に押圧力を加えた状態で、ヒータ加熱により封止部材を軟化流動させることにより、蛍光体の支持部材４００の端部壁４０２のテーパ面部２２の先端が封止部材に没入した形となり、温度を下げることで蛍光体の支持部材４００の端部壁４０２と封止部材とが一体となって固着される。
【００３８】
図３は、本発明の実施の形態１に係る発光管３１の封止されている一方の先端部分を示す、長手方向に沿った側断面図である。ガラス管３９に挿入された蛍光体の支持部材４００は、端部壁４０２のテーパ面部２２が封止部材５０に没入している。
【００３９】
蛍光体の支持部材４００の先端部分が封止部材５０に没入する場合、軟化した封止部材５０は、圧力の低い部分へ移動しやすい。したがって、封止部材５０が端部壁４０２のテーパ面部２２及び他のテーパ面部２３の底面とガラス管３９の内壁面との間の空隙５５に回り込み、蛍光体の支持部材４００と封止部材５０とがより堅固に固着される。
【００４０】
また、封止部材５０の内側表面の位置と蛍光体の支持部材４００の端部壁４０２の内側表面の位置とがほぼ一致するまで蛍光体の支持部材４００の先端部分を封止部材５０に没入させる又は突入させることが好ましい。側断面から見た場合、又は平面視した場合、封止部材５０の内側表面と蛍光体の支持部材４００の端部壁４０２の内面表面との位置とがほぼ一致するまで蛍光体の支持部材４００の先端部分を封止部材５０に没入させたとき、蛍光体層３６が封止部材５０の内側表面の位置まで存在することになるので、非発光領域５１は封止部材５０の幅とほぼ一致する。したがって、発光管３１の封止端部に存在する非発光領域５１を最小限にとどめることができる。
【００４１】
そして、蛍光体の支持部材４００と封止部材５０とが固着された後、ガラス管３９を真空加熱炉に載置し、ネオンキセノンガス（放電ガス）を封入することで、１本の発光管３１が完成する。なお、ガラス管３９の他方の先端部分は、放電ガスを封入した後でチップアレイ等により気密に封止される（図示せず）。斯かる発光管３１を用いて発光管アレイ型表示装置３０を構成し、サブモジュール又は表示ユニットとして大画面の表示装置を構成する場合に、発光管３１の封止端部同士が隣接するよう２つのサブモジュールを接続することで、サブモジュール間の接続部分における非発光領域が小さくなり、高い画質を維持することが可能な大画面表示装置を提供することができる。
【００４２】
以上のように本実施の形態１によれば、ガラス管３９の内部に挿入してある蛍光体の支持部材４０の長手方向の少なくとも一方の先端部分に、ガラス管３９の一方の先端部分を封止する平坦な封止部材５０に没入して融着されたテーパ面部２２を有する端部壁４０２を有することにより、支持部材４０を封止部材５０に確実に固着することができ、発光管３１の封止端部に存在する非発光領域５１を最小限にとどめることが可能となる。
【００４３】
（実施の形態２）
本発明の実施の形態２に係る発光管アレイ型表示装置３０の構成は実施の形態１と同様であることから、同一の符号を付することで詳細な説明は省略する。本実施の形態２では、蛍光体の支持部材４００の端部壁４０２は、テーパ面部２２の上部に連続して支持部材４００の内側にオーバーハングする折り返しテーパ面部を有している点で、実施の形態１とは相違する。
【００４４】
図４は、本発明の実施の形態２に係る発光管３１の封止されている一方の先端部分を示す、長手方向に沿った部分側断面図である。図４に示すように、ガラス管３９に挿入された蛍光体の支持部材４００は、先端部分に底面からテーパ面部２２を折り返した折り返しテーパ面部５２を有している。そして、折り返しテーパ面部５２の内面を含めた端部壁４０２と支持部材４００の内面とに蛍光体層３６が設けられている。
【００４５】
蛍光体の支持部材４００の先端部分でオーバーハングする折り返しテーパ面部５２を有することにより、蛍光体の支持部材４００の先端部分を封止部材５０により没入させ易くなるとともに、軟化した封止部材５０が蛍光体の支持部材(ボート)４００の上端を超えて蛍光体層３６の上にまで回り込んで発光領域を侵食することを回避することができる。したがって、発光管３１の封止端部に生じる非発光領域を最小限にとどめることが可能となる。
【００４６】
以上のように本実施の形態２では、端部壁４０２がテーパ面部２２の延長上に蛍光体の支持部材４００の先端部分でオーバーハングする折り返しテーパ面部５２を有することにより、軟化した封止部材５０が蛍光体層３６を覆って発光領域を減じるおそれがないので、発光管３１の封止端部に生じる非発光領域を最小限にとどめることが可能となる。
【００４７】
なお、本発明の趣旨の範囲内であれば上述した実施の形態に限定されるものではなく、多種の変形、置換等が可能である。
【符号の説明】
【００４８】
２１  他のテーパ面部
２２  テーパ面部
３０  発光管アレイ型表示装置
３１、３１Ｒ、３１Ｇ、３１Ｂ  発光管
３２  アドレス電極
３３  アドレス電極シート
３４  表示電極（対）
３５  表示電極シート
３６、３６Ｒ、３６Ｇ、３６Ｂ  蛍光体層
３９  ガラス管
４０、４００  支持部材
４０１、４０２  端部壁
５０  封止部材
５２  折り返しテーパ面部
【図１】
2013125689.tif 000003
【図２】
2013125689.tif 000004
【図３】
2013125689.tif 000005
【図４】
2013125689.tif 000006
【図５】
2013125689.tif 000007
【図６】
2013125689.tif 000008
【図７】
2013125689.tif 000009