(57)【要約】【課題】リボンの伸張による塑性変形に起因するハンダ付け不良をなくすとともに高い位置精度でズレなく確実にハンダ付けを行う。【解決手段】リボン１２を供給するリボン供給部１０、リボンを把持するチャック３５、切断するカッタ３１を有する把持部３０、把持部を移動させ、ハンダ付け時にリボンに張力を印加する駆動部３３、リボンを把持するチャック７４、太陽電池上にリボンをハンダ付けするハンダ付け具７３を有するハンダ付け部７０、ハンダ付け時のリボンの位置ズレを規制するガイド部５０、ガイド部及びハンダ付け部を移動させる駆動部７２を備え、駆動部７２によりハンダ付け部及びガイド部が所定方向に沿って移動することでリボンが太陽電池の表面上にハンダ付けされる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
供給されたリボンを把持するチャックを有する把持部と、
ハンダ付け時に所定のトルクにより前記リボンに所定の張力を印加する第１の駆動部と、
太陽電池の表面上に、前記リボンをハンダ付けするハンダ付け具を有するハンダ付け部と、
ハンダ付け時の前記リボンの位置ズレを規制するためのガイド部と、
前記ハンダ付け部及び前記ガイド部を所定方向に沿って移動させるための第２の駆動部と、
前記把持部、前記第１の駆動部、前記ハンダ付け部、前記ガイド部、前記第２の駆動部のそれぞれの動作を制御する制御部と、
を備え、前記制御部の制御により、
前記第２の駆動部が前記ハンダ付け部及び前記ガイド部を前記所定方向に沿って移動させることにより、前記リボンが前記太陽電池の表面上にハンダ付けされることを特徴とする太陽電池のバスバー配線装置。
【請求項２】
前記制御部の制御により、前記リボンが前記太陽電池の表面上にハンダ付けされる際に、前記第１の駆動部が、前記所定のトルクにより前記リボンに前記所定の張力を印加することで、前記リボンが前記太陽電池の表面上で直進性を有することを特徴とする請求項１記載の太陽電池のバスバー配線装置。
【請求項３】
前記ガイド部が、ハンダ付け時のリボンを嵌め込み可能な溝を有する２つのガイドと、ハンダ付け時のリボンを押さえるための押さえローラとを備え、前記溝と、前記押さえローラと、前記ハンダ付け具の先端とが一直線上に配置されることを特徴とする請求項１又は２記載の太陽電池のバスバー配線装置。
【請求項４】
前記ハンダ付け具により、超音波又はその他振動を与えながらハンダ付けすることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の太陽電池のバスバー配線装置。
【請求項５】
供給されたリボンを把持するチャックを有する把持部と、
ハンダ付け時に所定のトルクにより前記リボンに所定の張力を印加する第１の駆動部と、
太陽電池の表面上に、前記リボンをハンダ付けするハンダ付け具を有するハンダ付け部と、
ハンダ付け時の前記リボンの位置ズレを規制するためのガイド部と、
前記ハンダ付け部及び前記ガイド部を所定方向に沿って移動させるための第２の駆動部と、
前記把持部、前記第１の駆動部、前記ハンダ付け部、前記ガイド部、前記第２の駆動部のそれぞれの動作を制御する制御部とを備えた太陽電池のバスバー配線装置により、太陽電池のバスバーの配線を行う方法であって、
前記制御部の制御により、前記第２の駆動部が前記ハンダ付け部及び前記ガイド部を前記所定方向に沿って移動させることにより、前記リボンが前記太陽電池の表面上にハンダ付けされることを特徴とする太陽電池のバスバー配線方法。
【請求項６】
前記リボンが前記太陽電池の表面上にハンダ付けされる際に、前記第１の駆動部が、前記所定のトルクにより前記リボンに前記所定の張力を印加することで、前記リボンが前記太陽電池の表面上で直進性を有することを特徴とする請求項５記載の太陽電池のバスバー配線方法。
【請求項７】
前記ガイド部が、ハンダ付け時のリボンを嵌め込み可能な溝を有する２つのガイドと、ハンダ付け時のリボンを押さえるための押さえローラとを備え、前記溝と、前記押さえローラと、前記ハンダ付け具の先端とが一直線上に配置されることを特徴とする請求項５又は６記載の太陽電池のバスバー配線方法。
【請求項８】
前記ハンダ付け具により、超音波又はその他振動を与えながらハンダ付けすることを特徴とする請求項５から７のいずれか１項に記載の太陽電池のバスバー配線方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池のバスバー配線装置及び配線方法に係わり、特に、薄膜太陽電池にリボンをハンダ付けするために好適な装置及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自然のエネルギを利用した発電システムとして、太陽光発電が広まっている。太陽電池は、太陽光発電システムの最小単位であり、太陽光エネルギを電力に変換する素子である。中でも、単結晶又は多結晶のシリコン基板から成る結晶シリコン太陽電池が最も一般的であるが、近年、薄膜太陽電池が注目されている。
【０００３】
薄膜太陽電池の一例として、アモルファスシリコンを用いた太陽電池の構成を図１６に示す。この太陽電池は、ガラスやプラスチック等から成る基板１０１の一方の表面を受光面とした場合、他方の表面上に、ＳｎＯ２透明電極１０２、ｐ型アモルファスシリコン層１０３、光吸収層としてのｉ型アモルファスシリコン層１０４、ｎ型アモルファスシリコン層１０５を順に蒸着させ、さらにアルミ電極１０６を形成した構成を備えている。
【０００４】
あるいは、シリコンの代わりに銅、インジウム、セレン、ガリウム等を材料とした光吸収層を用いたＣＩＧＳ系、ＣＩＳ系、カルコパイライト系等の太陽電池があり、図１７に示されるように、ガラス、プラスチック、金属箔等から成る基板１１１上に、Ｍｏ等から成る裏面電極１１２、ＣＩＧＳ、ＣＩＧＳＳ、ＣＩＳ等のｐ型半導体層から成る光吸収層１１３、ＺｎＳ、ＩｎＳ等から成るバッファ層１１４、ＺｎＯ等のｎ型半導体層１１５から成り、表面が受光面となる透明電極１１５が順に形成されている。
【０００５】
図１８に、アモルファスシリコン太陽電池モジュール１Ａの平面構成を示す。この太陽電池モジュール１Ａは、ガラス等から成る基板上に複数の光電変換セル２が電気的に直列接続された構造を有する。各々の光電変換セル２は、太陽電池モジュール１Ａの長辺に沿った細長い矩形状を有し、太陽電池モジュール１Ａの短手方向両端のいずれか一方の光電変換セル２ａ又は２ｂが正極で、他方の光電変換セル２ｂ又は２ａが負極となる。
【０００６】
太陽電池モジュール１Ａから電力を取り出すため、太陽電池モジュール１Ａの受光面の反対側の裏面において、光電変換セル２ａ、２ｂの途中まで絶縁テープ５を貼った上にリード６を配線する。さらに、光電変換セル２ａ、２ｂにバスバー３、４をそれぞれ配線し、リード６を電力出力用の端子ボックス７に接続する。
【０００７】
バスバー配線とは、太陽電池モジュール１Ａの正極、負極のそれぞれの光電変換セルにリボンを接続し、太陽電池モジュール１Ａから電力を取り出すためにこのようなバスバー３、４から成る電極を形成する手法である。
【０００８】
図１９に、ＣＩＧＳ系太陽電池モジュール１Ｂの平面構成を示す。この太陽電池モジュール１Ｂも図１８に示されたアモルファスシリコン太陽電池モジュール１Ａと同様に、ガラス等から成る基板上に複数の光電変換セル２が電気的に直列接続された構造を有する。各々の光電変換セル２は、太陽電池モジュール１Ｂの長辺に沿って細長い矩形状を有し、太陽電池モジュール１Ｂの短手方向両端のいずれか一方の光電変換セル２ａ又は２ｂが正極で、他方のセル２ｂ又は２ａが負極となる。
【０００９】
太陽電池モジュール１Ｂから電力を取り出すため、太陽電池モジュール１Ｂの受光面において、光電変換セル２ａ、２ｂにバスバー３、４を配線する。さらに、基板の端部に設けた貫通孔６を通して基板の裏面側へリード５を配線し、電力出力用の端子ボックス７に接続する。
【００１０】
いずれのタイプの太陽電池モジュールにおいても、太陽電池から電力を確実に取り出すことにより高い信頼性を得るためには、正極、負極の光電変換セルに対しリボンをズレを伴うことなく高い位置決め精度で配置し、確実にハンダ付けを行う必要がある。
【００１１】
しかし、リボンは通常ボビン等に巻回された状態から必要に応じて繰り出されて使用される。このため、リボンには巻き癖があり、平面的な曲がりやねじれを有する。その結果、太陽電池モジュールの基板へのリボンの接着が不十分になったり、位置ズレが起こる等の問題があった。そのため、従来はリボンに張力を与えて塑性変形させてからハンダ付けを行うことが一般的であった。
【００１２】
従来の太陽電池にリボン（細長導体）を付着する技術を開示したものとして、以下のような特許文献が存在する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開２０１０−０６７９６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
上述のように、従来の技術にはリボンを塑性変形させて直線状とした後、基板へ接着させるものがあった。
【００１５】
しかし、リボンを塑性変形させるため伸張させると、溶着面積が減少してハンダ付けが不十分になったり、亀裂が生じたりするおそれがあった。また、塑性変形によってリボンが硬化すると、冷却時の収縮により張力が増大して剥がれが発生するおそれがあった。
【００１６】
上記特許文献１に記載された細長導体の付着方法及び装置では、細長導体が塑性変形を始める降伏点をわずかに超える張力で細長導体を伸張させ、最小限の塑性変形を起こして巻き癖を取り除くこととしている。しかし、降伏点をわずかに超える張力で細長導体を伸張させることは技術的に困難であり、さらに張力の限界を超えないように監視する機構が必要となりコストの増加は避けられない。
【００１７】
本発明は上記事情に鑑み、リボンの伸張による塑性変形に起因するハンダ付け不良をなくすとともに、リボンを高い位置精度でズレなく確実にハンダ付けすることが可能な太陽電池のバスバー配線装置及び配線方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明の太陽電池のバスバー配線装置は、
供給されたリボンを把持するチャックを有する把持部と、
ハンダ付け時に所定のトルクにより前記リボンに所定の張力を印加する第１の駆動部と、
太陽電池の表面上に、前記リボンをハンダ付けするハンダ付け具を有するハンダ付け部と、
ハンダ付け時の前記リボンの位置ズレを規制するためのガイド部と、
前記ハンダ付け部及び前記ガイド部を所定方向に沿って移動させるための第２の駆動部と、
前記把持部、前記第１の駆動部、前記ハンダ付け部、前記ガイド部、前記第２の駆動部のそれぞれの動作を制御する制御部と、
を備え、前記制御部の制御により、
前記第２の駆動部が前記ハンダ付け部及び前記ガイド部を前記所定方向に沿って移動させることにより、前記リボンが前記太陽電池の表面上にハンダ付けされることを特徴とする。
【００１９】
本発明の太陽電池のバスバー配線方法は、
供給されたリボンを把持するチャックを有する把持部と、
ハンダ付け時に所定のトルクにより前記リボンに所定の張力を印加する第１の駆動部と、
太陽電池の表面上に、前記リボンをハンダ付けするハンダ付け具を有するハンダ付け部と、
ハンダ付け時の前記リボンの位置ズレを規制するためのガイド部と、
前記ハンダ付け部及び前記ガイド部を所定方向に沿って移動させるための第２の駆動部と、
前記把持部、前記第１の駆動部、前記ハンダ付け部、前記ガイド部、前記第２の駆動部のそれぞれの動作を制御する制御部とを備えた太陽電池のバスバー配線装置により、太陽電池のバスバーの配線を行う方法であって、
前記制御部の制御により、前記第２の駆動部が前記ハンダ付け部及び前記ガイド部を前記所定方向に沿って移動させることにより、前記リボンが前記太陽電池の表面上にハンダ付けされることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の太陽電池のバスバー配線装置及び配線方法によれば、従来のように塑性変形させるような張力でリボンを伸張させることなく、ズレなく確実にハンダ付けを行って信頼性の高いバスバー配線を実現し、太陽電池から電力を確実に取り出すことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施の形態による太陽電池のバスバー配線装置の全体の概略構成を示す正面図である。
【図２】同実施の形態による太陽電池のバスバー配線装置におけるリボン供給部の構成を示す正面図である。
【図３】同実施の形態による太陽電池のバスバー配線装置における把持部の構成を示す平面図及び正面図である。
【図４】同実施の形態による太陽電池のバスバー配線装置におけるガイド部及びハンダ付け部の正面図、右側面図、左側面図である。
【図５】同実施の形態による太陽電池のバスバー配線装置を用いた本発明の実施の形態による太陽電池のバスバー配線方法の工程毎の主要部を示した説明図である。
【図６】同実施の形態による太陽電池のバスバー配線装置を用いた本発明の実施の形態による太陽電池のバスバー配線方法の工程毎の主要部を示した説明図である。
【図７】同実施の形態による太陽電池のバスバー配線装置を用いた本発明の実施の形態による太陽電池のバスバー配線方法の工程毎の主要部を示した説明図である。
【図８】同実施の形態による太陽電池のバスバー配線装置を用いた本発明の実施の形態による太陽電池のバスバー配線方法の工程毎の主要部を示した説明図である。
【図９】同実施の形態による太陽電池のバスバー配線装置を用いた本発明の実施の形態による太陽電池のバスバー配線方法の工程毎の主要部を示した説明図である。
【図１０】同実施の形態による太陽電池のバスバー配線装置を用いた本発明の実施の形態による太陽電池のバスバー配線方法の工程毎の主要部を示した説明図である。
【図１１】同実施の形態による太陽電池のバスバー配線装置を用いた本発明の実施の形態による太陽電池のバスバー配線方法の工程毎の主要部を示した説明図である。
【図１２】同実施の形態による太陽電池のバスバー配線装置を用いた本発明の実施の形態による太陽電池のバスバー配線方法の工程毎の主要部を示した説明図である。
【図１３】図１２における点線で囲まれた部分を拡大して示す拡大図である。
【図１４】同実施の形態による太陽電池のバスバー配線装置を用いた本発明の実施の形態による太陽電池のバスバー配線方法の工程毎の主要部を示した説明図である。
【図１５】同実施の形態による太陽電池のバスバー配線装置を用いた本発明の実施の形態による太陽電池のバスバー配線方法の工程毎の主要部を示した説明図である。
【図１６】本発明におけるバスバー配線の対象の一例としてのアモルファスシリコン太陽電池の構成を示した縦断面図である。
【図１７】本発明におけるバスバー配線の対象の一例としてのＣＩＧＳ系太陽電池の構成を示した縦断面図である。
【図１８】アモルファスシリコン太陽電池モジュールから電力を取り出す構成を示した平面図である。
【図１９】ＣＩＧＳ系太陽電池モジュールから電力を取り出す構成を示した平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態によるバスバー配線装置、及びこのバスバー配線装置を用いたバスバー配線方法について、図面を参照して説明する。
【００２３】
先ず、バスバー配線前に行う準備工程について説明する。太陽電池は、その基板がガラス、プラスチックあるいはアルミ等、ハンダ付けが困難な素材から成る場合が多い。このため、リボンをハンダ付けする前に、正極、負極の光電変換セルに導電性を有する接着層を形成しておく必要がある。例えば、光電変換セルの表面にインジウム等の予備ハンダをハンダ付けするか、あるいは導電性ペーストの塗布を行う。
【００２４】
リボンは、純銅から成る導電材にハンダ（Ｓｎ−Ｐｂ系）あるいは鉛フリータイプのハンダ（Ｓｎ−Ａｇ−Ｃｕ）等がコーティングされており、例えば幅１〜５ｍｍ、厚さ１００〜２００μｍを有する。また、太陽電池モジュールは、６００ｍｍ×１６００ｍｍ、１１００ｍｍ×１４００ｍｍ等、様々な寸法を有し、各光電変換セルは例えば５〜６ｍｍ程度の幅を有する。
【００２５】
以下、本実施の形態による太陽電池のバスバー配線装置の具体的な構成について、図面を参照しながら詳述する。尚、バスバーは太陽電池の基板の正極の光電変換セル、負極の光電変換セルの両方に対して接続されるが、接続する手法は同様であるためいずれか一方に接続する場合を例にとり説明する。
【００２６】
図１に、太陽電池のバスバー配線装置全体の構成を概略的に示す。バスバー配線装置は、主要な構成要素として、リボン供給部１０、把持部３０、ガイド部５０、ハンダ付け部７０を備える。リボン供給部１０、把持部３０、ガイド部５０、ハンダ付け部７０は、中央制御部８０により制御される。
【００２７】
太陽電池１の正極の光電変換セル及び負極の光電変換セルの表面上には、図示されていないが、予め予備ハンダがハンダ付けあるいは導電性ペーストが塗布されている。
【００２８】
図２に、リボン供給部１０の詳細な構成を示す。リボン供給部１０は、ボビン１３、ローラ１１、段差ローラ１４、ガイドローラ１５及び１６、チャックＡ  １７を有する。ボビン１３にリボン１２が巻かれており、繰り出されたリボン１２が順にローラ１１、段差ローラ１４、ガイドローラ１５及び１６に引き回され、チャックＡ  １７により把持あるいは開放される。
【００２９】
リボン１２がボビン１３から引き出される際に、段差ローラ１４が自重で上下動することにより、リボン１２に適度な第２の張力が印加され、ゆるむことなく引き出される。チャックＡ  １７の把持／開放及びボビン１３を駆動する図示されていないサーボモータの動作が、中央制御部８０により制御される。
【００３０】
図３（ａ）に、把持部３０を上面から見た構成、図３（ｂ）に正面から見た構成をそれぞれ示す。把持部３０は、カッタ３１、ＬＭガイド３２、サーボモータ３３、ブロック３４、チャックＢ  ３５を有する。サーボモータ３３が正転又は逆転することにより、ブロック３４により相互に連結されたチャックＢ  ３５及びカッタ３１が、図中矢印で示されたａ方向に移動する。後述するように、ハンダ付け時にサーボモータ３３が所定のトルクで回転することにより、リボン１２に適度な第１の張力が印加される。カッタ３１の切断／開放、チャックＢ  ３５の把持／開放、ＬＭガイド３２を駆動する図示されていないシリンダ又はモータ等の機構、及びサーボモータ３３の動作が、中央制御部８０により制御される。
【００３１】
ガイド部５０及びハンダ付け部７０を正面から見た構成を図４（ｂ）、左側面から見た構成を図４（ａ）、右側面から見た構成を図４（ｃ）にそれぞれ示す。
【００３２】
ガイド部５０はガイド５１及び５２、押さえローラ５３を有する。ガイド５２及び押さえローラ５３が連結されたＬＭガイド５５は、図示されていないシリンダ又はモータ等の機構により、中央制御部８０の制御に従って、図中矢印で示されたｃ方向に移動可能である。
【００３３】
ハンダ付け部７０は、ハンダ付け具７３及びチャックＣ  ７４を有する。ハンダ付け具７３は、サーボモータ７１により図中矢印で示されたｄ方向に移動可能である。チャックＣ  ７４が連結されたＬＭガイド５６及び５７は、図示されていないシリンダ又はモータ等の機構により、中央制御部８０の制御に従って、それぞれ図中矢印で示されたｅ、ｆ方向に移動可能である。ハンダ付け具７３のハンダ付け、チャックＣ  ７４の把持／開放、サーボモータ７１の動作は、中央制御部８０により制御される。
【００３４】
プレート５８に、ガイド部５０、ハンダ付け部７０が組み付けられており、プレート５８の背面に設けられたサーボモータ７２の駆動により、プレート５８全体で図中矢印で示されたｂ方向に移動可能である。サーボモータ７２の動作は、中央制御部８０により制御される。
【００３５】
尚、これらａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ方向へ移動する手段として、上記機構と異なる機構を用いてもよい。
【００３６】
このような構成を備えた太陽電池のバスバー配線装置を用いて配線処理を行う、本実施の形態によるバスバー配線方法について、図５〜図１５を参照しながら説明する。尚、それぞれの動作は、中央制御部８０により制御される。
【００３７】
先ず、図５に示されたように、プレート５８に組み付けられ同時に移動可能なガイド部５０、ハンダ付け部７０が、図中矢印で示されたＡ方向、即ち太陽電池１から遠ざかり、リボン供給部１０へ接近する方向へ移動する。
【００３８】
図６に示されたように、チャックＣ  ７４によりリボン１２の端部が把持され、チャックＡ  １７が開放される。
【００３９】
図７に示されたように、ガイド部５０、ハンダ付け部７０が、リボン１２の必要な長さ分、図中矢印で示されたＢ方向、即ち太陽電池１の表面上へ移動する。
【００４０】
図８に示されたように、チャックＡ  １７によりリボン１２が把持され、さらにチャックＢ  ３５によりリボン１２が把持され、その間に位置するカッタ３１によりリボン１２が切断される。
【００４１】
尚、チャックＢ  ３５とカッタ３１とは、ガイド部５０、ハンダ付け部７０との干渉を避けるために、例えば図３に示されたＬＭガイド３２のような移動機構を設けて、プレート５８の移動と直交する方向に移動可能な機構としてもよい。
【００４２】
図９に示されたように、カッタ３１が開放され、太陽電池１における予備ハンダや導電性ペーストが形成された部分の上にリボン１２がハンダ付けされる位置まで、チャックＢ  ３５、ガイド部５０、ハンダ付け部７０が図中矢印で示されたＢ方向へ移動する。チャックＡ  １７は、次のリボン１２の供給時まで把持した状態で待機する。
【００４３】
図１０に示されたように、ＬＭガイド５６によりチャックＣ  ７４が下降する。これにより、ガイド部５０におけるガイド５１の溝にリボン１２が嵌め込まれる。
【００４４】
図１１に示されたように、ガイド部５０におけるガイド５２と押さえローラ５３とがＬＭガイド５５により下降し、押さえローラ５３がリボン１２に接触する位置で停止する。これにより、ガイド５２の溝にリボン１２が嵌め込まれると同時に、チャックＣ  ７４が開放される。
【００４５】
図１２、及び図１２における点線で囲まれた部分を拡大して示す図１３に示されたように、チャックＣ  ７４が、ＬＭガイド５７によってハンダ付け具７３と干渉しない位置まで横方向へ移動し、ＬＭガイド５６によって次回のリボン把持高さまで上昇する。この後、ハンダ付け具７３がハンダ付け位置まで下ろされる。上述したように、ガイド５１、５２において点線で示された溝に、リボン１２が嵌め込まれている。
【００４６】
図１４に示されたように、リボン１２がチャックＢ  ３５により一定位置で把持された状態で、ガイド部５０、ハンダ付け部７０が図中矢印で示されたＡ方向、即ちリボン供給部１０へ接近する方向へ移動する。
【００４７】
ここで、把持部３０におけるサーボモータ３３は、ハンダ付け中のリボン１２に太陽電池１上で直進性を持つ程度の第１の張力が印加されるように、把持部３０を所定のトルクで矢印Ａ方向に駆動する。尚、トルクは予めリボン１２が塑性変形しない程度の値を、リボンの材質、硬度、幅、厚みやハンダ付け条件等に合わせて設定しておくことが望ましい。
【００４８】
また、ガイド部５０におけるガイド５１、ガイド５２及び押さえローラ５３と、ハンダ付け具７３の先端は、図４（ａ）において点線ｇで示されるように中心線を揃えて配置される。このため、ガイド５１及び５２のそれぞれのガイド溝にリボン１２が嵌め込まれた状態で押さえローラ５３とハンダ付け部７０が移動することで、リボン１２の左右へのズレを規制しながらハンダ付けを行うことができる。この結果、予め伸張したリボンを用いなくとも、バスバーにズレが生じることを防止することができる。
【００４９】
図１５に示されたように、ガイド部５０のガイド５１がチャックＢ  ３５に近接するところでチャックＢ  ３５が開放されて待機位置へ戻され、ハンダ付け部７０がリボン１２の端部まで来たところでガイド部５０のガイド５２及び押さえローラ５３がＬＭガイド５５により上昇し、ハンダ付け部７０がサーボモータ７１により上昇する。これにより、バスバーの配線が終了する。
【００５０】
尚、太陽電池の基板には、ガラス、プラスチック、アルミ等、ハンダ付けが困難な素材が用いられている。このため、ハンダ付け部７０において、超音波等の振動を用いてハンダ付けを行うことが望ましい。
【００５１】
本発明のいくつかの実施の形態について説明したが、これらの実施の形態は、例として提示したものであり、発明の技術的範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施の形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施の形態やその変形は、発明の技術的範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【００５２】
例えば、上記実施の形態では、リボン供給部１０、把持部３０、ガイド部５０、ハンダ付け部７０のそれぞれの動作を中央制御部８０が制御する。しかしこの構成に限定されず、複数の制御部を設けて中央制御部により複数の制御部を統括して制御する構成としてもよい。
【符号の説明】
【００５３】
１  太陽電池モジュール
１０  リボン供給部
１１  ローラ
１２  リボン
１３  ボビン
１４  段差ローラ
１５、１６  ガイドローラ
１７  チャックＡ
３０  把持部
３１  カッタ
３２  ＬＭガイド
３３  サーボモータ
３４  ブロック
３５  チャックＢ
５０  ガイド部
５１、５２  ガイド
５３  押さえローラ
５５、５６、５７  ＬＭガイド
５８  プレート
７０  ハンダ付け部
７１、７２  サーボモータ
７３  ハンダ付け具
７４  チャックＣ
８０  中央制御部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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