(57)【要約】【課題】高い防食性能を有する端子付き被覆電線およびワイヤーハーネスを提供する。【解決手段】端子付き被覆電線１０は、導体１８を絶縁被覆２０で被覆してなる被覆電線１２と、被覆電線１２の端末において露出する露出導体１８Ａに接続される端子１４と、を備える。露出導体１８Ａと端子１４とを電気的に接続する電気接続部１９が、塩化ビニル樹脂を含むプラスチゾルの硬化により形成され、ＪＩＳ  Ｋ６２５３に規定する方法により測定したＤ硬度が９０以下である硬化皮膜１６により被覆されている。【選択図】図１
2013214439.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体を絶縁被覆で被覆してなる被覆電線と、前記被覆電線の端末において露出する露出導体に接続される端子と、を備え、
前記露出導体と前記端子とを電気的に接続する電気接続部が、塩化ビニル樹脂を含むプラスチゾルの硬化により形成され、ＪＩＳ  Ｋ６２５３に規定する方法により測定したＤ硬度が９０以下である硬化皮膜により被覆されている端子付き被覆電線。
【請求項２】
前記導体はアルミニウムまたはアルミニウム合金からなる素線を含み、前記端子は、銅または銅合金製材料からなる請求項１に記載の端子付き被覆電線。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の端子付き被覆電線を備えるワイヤーハーネス。
【請求項４】
導体を絶縁被覆で被覆してなる被覆電線と、前記被覆電線の端末において露出する露出導体に接続される端子と、を備える端子付き被覆電線の製造方法であって、
前記露出導体、および前記端子の前記露出導体と接続される部分のうちの少なくとも一方に、塩化ビニル樹脂を含むプラスチゾルを塗布する塗布工程を経た後、前記露出導体に前記端子を圧着して接続する圧着工程を実行し、
前記圧着工程の実行後に、前記プラスチゾルを硬化させて、ＪＩＳ  Ｋ６２５３に規定する方法により測定したＤ硬度が９０以下の硬化皮膜を形成する硬化工程を実行する端子付き被覆電線の製造方法。
【請求項５】
請求項４に記載の端子付き被覆電線の製造方法により得られる端子付き被覆電線を備えるワイヤーハーネス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子付き被覆電線およびその製造方法、ならびにワイヤーハーネスに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、自動車等に配索するワイヤーハーネスを構成する電線としては、加工性に優れたタフピッチ銅の軟質材からなる電線素線を複数本撚り合わせた撚線または単芯線からなる芯線を、絶縁性材料からなる絶縁被覆層で被覆した被覆電線が用いられている。これらの電線の端末においては、絶縁被覆層を皮剥ぎすることで芯線を露出させた露出芯線（露出導体）に銅合金等からなる端子が接続される。電線に接続された端子はコネクタに挿入され係止される。
【０００３】
ワイヤーハーネスは、端子が接続された電線を複数本集束して、テープ巻きにより結束するか、丸チューブ、コルゲートチューブあるいはプロテクタで外装した状態にして自動車などに配索される。
【０００４】
このようなワイヤーハーネスを、例えばエンジンルームのような被水領域や、高温となりやすい車室等に配索した場合、水や熱の影響を受けて、電線の芯線と端子とが接触状態で電気的に接続される電気接続部において錆が発生しやすくなる。
【０００５】
そこで、電線の芯線と端子との電気接続部における腐食を防止するために、例えば、特許文献１においては、電線端末に接続した端子を挿入するコネクタに防錆用グリースを注入する方法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平５−１５９８４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
近年、車両の軽量化という観点から、ワイヤーハーネスを構成する電線材料についても軽量化が求められている。このような要請から、電線導体の材料として、軽量で電気伝導性に優れたアルミニウムまたはアルミニウム合金製の電線を用いることが検討されている。
【０００８】
端子としては、電気特性に優れた銅または銅合金材料からなるものを用いるのが一般的である。そのため、銅または銅合金製の端子と、アルミニウムまたはアルミニウム合金製の電線の芯線とが接触する電気接続部では、異種金属の接触による腐食が発生することがある。このような腐食は、電線と端子が相違する金属材料から構成されている場合には、同じ材料から構成されている場合よりも発生しやすい。そのため、電気接続部における腐食を確実に防ぐことのできるような防食対策が必要となる。
【０００９】
しかしながら、上記特許文献１において提案されているグリースは、コネクタ内に密に注入しないと水の侵入を十分に防止することができない。防食効果を高めようとして、グリースの充填量を上げようとすると、本来防食の不要なところまでグリースが塗布されてしまうことになり、過度に充填すると、コネクタや電線のべたつきを招き、取り扱い性を低下させることとなる。このような事情から、グリース等の代替品となる高い防食性能を有する防食剤により防食処理を行うことが求められている。
【００１０】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、高い防食性能を有する端子付き被覆電線およびワイヤーハーネスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するものとして本発明は、導体を絶縁被覆で被覆してなる被覆電線と、前記被覆電線の端末において露出する露出導体に接続される端子と、を備え、前記露出導体と前記端子とを電気的に接続する電気接続部が、塩化ビニル樹脂を含むプラスチゾルの硬化により形成され、ＪＩＳ  Ｋ６２５３に規定する方法により測定したＤ硬度が９０以下である硬化皮膜により被覆されている端子付き被覆電線である。
【００１２】
また、本発明は、導体を絶縁被覆で被覆してなる被覆電線と、前記被覆電線の端末において露出する露出導体に接続される端子と、を備える端子付き被覆電線の製造方法であって、前記露出導体、および前記端子の前記露出導体と接続される部分のうちの少なくとも一方に、塩化ビニル樹脂を含むプラスチゾルを塗布する塗布工程を経た後、前記露出導体に前記端子を圧着して接続する圧着工程を実行し、前記圧着工程の実行後に、前記プラスチゾルを硬化させて、ＪＩＳ  Ｋ６２５３に規定する方法により測定したＤ硬度が９０以下の硬化皮膜を形成する硬化工程を実行する端子付き被覆電線の製造方法である。
【００１３】
本発明においては、塩化ビニル樹脂を含むプラスチゾルが防食剤として用いられるので、グリースと比較すると塗布しやすい。また、本発明においては、防食性能を付与したい部分である電気接続部が、ＪＩＳ  Ｋ６２５３に規定の方法により測定したＤ硬度（以下、単に「Ｄ硬度」ともいう）が９０以下のプラスチゾルの硬化皮膜で覆われている。
【００１４】
プラスチゾルの硬化皮膜は電線被覆材として用いられる塩化ビニル等と同等以上の物性を有している。特に、Ｄ硬度が９０以下の硬化皮膜は、適度な柔軟性を有し、端子や露出導体との密着性に優れている。その結果、本発明によれば、防錆グリースなどの従来品を使用するよりも、塗布性がよく防食性能に優れたプラスチゾルにより、高い防食性能を付与された端子付き被覆電線およびその製造方法を提供することができる。
【００１５】
さらに本発明の製造方法によれば、端子を露出導体に圧着する圧着工程よりも前にプラスチゾルを塗布する塗布工程を実行するので、必要なところのみをプラスチゾルの硬化皮膜で覆うことができる。
【００１６】
本発明の端子付き被覆電線において、導体はアルミニウムまたはアルミニウム合金からなる素線を含み、端子は、銅または銅合金製材料からなる構成とするのが好ましい。
このような構成とすると、導体と端子の材料が相違する場合でも腐食の発生を防止できる。さらに、このような構成によれば、被覆電線を軽量化することができる。
【００１７】
また、本発明は、前記端子付き被覆電線あるいは、前記製造方法により得られる端子付き被覆電線を備えるワイヤーハーネスである。
本発明によれば、塗布性がよく防食性能に優れたプラスチゾルにより、高い防食性能を付与された端子付き被覆電線を備えるワイヤーハーネスを提供することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、高い防食性能を有する端子付き被覆電線およびワイヤーハーネスを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】実施形態１で説明する端子付き電線を示した斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線における断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
＜実施形態１＞
以下、本実施形態の端子付き被覆電線１０およびワイヤーハーネスについて詳細に説明する。
（端子付き被覆電線１０）
本実施形態の端子付き被覆電線１０について説明する。
【００２１】
図１および図２に示すように、端子付き被覆電線１０は、導電性材料からなる導体１８の外周に絶縁被覆２０が被覆されてなる被覆電線１２と、被覆電線１２の導体１８の端末に接続された端子１４とを備える。
【００２２】
被覆電線１２の端末では、絶縁被覆２０が剥離除去されて導体１８が露出しており、この露出した導体１８（露出導体１８Ａ）の端末に端子１４が接続されている。導体１８は、複数本の素線１８ａが撚り合わされてなる撚線からなる。このような構成の場合、撚線は、１種の金属素線より構成されていても良いし、２種以上の金属素線より構成されていてもよい。また、撚線は、金属素線以外に、有機繊維よりなる素線などを含んでいても良い。ここで、１種の金属素線より構成されるとは、撚線を構成する全ての金属素線が同じ金属材料からなることをいい、２種以上の金属素線より構成されるとは、撚線中に互いに異なる金属材料よりなる金属素線を含んでいることをいう。撚線中には、被覆電線１２を補強する補強線（テンションメンバ）等が含まれていてもよい。
【００２３】
撚線を構成する金属素線の材料としては、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、もしくはこれらの材料に各種メッキが施された材料などを例示することができる。また、補強線として機能する金属素線の材料としては、銅合金、チタン、タングステン、ステンレスなどを例示することができる。また、補強線として機能する有機繊維としては、ケブラーなどを挙げることができる。
【００２４】
撚線を構成する金属素線としては、軽量化の観点からアルミニウムまたはアルミニウム合金からなる素線を含むものが好ましい。
【００２５】
絶縁被覆２０の材料としては、例えば、ゴム、ポリオレフィン、ＰＶＣ、熱可塑性エラストマーなどを挙げることができる。これらは単独で用いても良いし、２種以上混合して用いても良い。絶縁被覆２０の材料中には、適宜、各種添加剤が添加されていても良い。添加剤としては、難燃剤、充填剤、着色剤等を挙げることができる。
【００２６】
端子１４は、図１に示すように、図示しない相手側端子と接続されるタブ状の接続部１４Ｃと、接続部１４Ｃの基端より延設形成され、被覆電線１２の端末において露出する露出導体１８Ａを加締める一対のワイヤバレル１４Ａ，１４Ａと、ワイヤバレル１４Ａ，１４Ａよりさらに延設形成され、被覆電線１２の端末の絶縁被覆２０を加締める一対のインシュレーションバレル１４Ｂ，１４Ｂとを備えている。
【００２７】
端子１４の母材材料としては、一般的に用いられる黄銅の他、各種銅合金や銅などを挙げることができる。端子１４の表面の一部（例えば接点）もしくは全体に、錫、ニッケル、金などの各種金属によりメッキが施されていてもよい。
【００２８】
端子１４と、被覆電線１２の端末において露出している露出導体１８Ａとが接触状態に接続される電気接続部１９は、プラスチゾルの硬化により形成される硬化皮膜１６により覆われている。
【００２９】
具体的には、硬化皮膜１６が、端子１４の接続部１４Ｃの基端と導体１８の先端との境界より図１における手前側から、端子１４のインシュレーションバレル１４Ｂ，１４Ｂと絶縁被覆２０との境界より後方側の領域（ニ点鎖線で囲んだ領域）を覆っている。つまり、端子１４の接続部１４Ｃの基端と導体１８の先端との境界、露出芯線１８Ａ、端子１４のワイヤバレル１４Ａ，１４Ａとインシュレーションバレル１４Ｂ，１４Ｂ、およびインシュレーションバレル１４Ｂ，１４Ｂと絶縁被覆２０との境界は硬化皮膜１６により覆われている。
【００３０】
さて、硬化皮膜のＪＩＳ  Ｋ６２５３に規定する方法により測定したＤ硬度は９０以下である。プラスチゾルの硬化により形成される硬化皮膜１６は電線被覆材として用いられる塩化ビニル等と同等以上の物性を有しているが、Ｄ硬度が９０以下であると、適度な柔軟性を有し、端子１４や露出導体１８Ａとの密着性に優れている。Ｄ硬度が９０を超えると硬化皮膜１６の硬度が高くなりすぎて密着性が低下してしまう。
【００３１】
硬化皮膜１６の厚さは、適宜調整すれば良いが、０．０１ｍｍ〜０．１ｍｍの範囲内であるのが好ましい。硬化皮膜１６の厚さが厚すぎると、端子１４をコネクタへ挿入し難くなり、硬化皮膜１６の厚さが薄すぎると、防食効果が低下しやすくなる。
【００３２】
硬化皮膜１６を形成するために用いるプラスチゾルは、塩化ビニル樹脂、可塑剤、充填材、顔料、安定剤等の配合材からなる流動性のある高粘度のペースト状物である。プラスチゾルには、物性を損なわない範囲で添加材や他のポリマーが添加されていてもよい。
【００３３】
プラスチゾルに含まれる塩化ビニル樹脂としては、特に制限はないが、乳化重合法、またはマイクロサスペンジョン重合法（微懸濁重合法）等の重合法により製造されるものを用いることができる。塩化ビニル樹脂の平均重合度は、１１００〜１７００であるのが好ましく、塩化ビニル樹脂の平均粒子径は、０．１μｍ〜数μｍであるのが好ましい。
【００３４】
プラスチゾルに含まれる可塑剤としては、特に制限はないが、例えば、ジ−２−エチルへキシルフタレート、ジ−ｎ−オクチルフタレート、ジブチルフタレート、ジイソノニルフタレート等のフタル酸エステル、トリクレジルホスフェート、トリ−２−エチルへキシルホスフェート等のリン酸エステル、ジ−２−エチルヘキシルアジペート等のアジピン酸エステル、ジ−２−エチルへキシルセバケートなどのセバシン酸エステル、ジ−２−エチルへキシルアゼレート等のアゼライン酸エステル、トリ−２−エチルへキシルトリメリテート等のトリメリット酸エステル、ポリエステル系可塑剤等を用いることができる。これらは単独で使用しても２種以上を併用してもよく、また、クエン酸エステル、グリコール酸エステル、塩素化パラフィン、塩素化脂肪酸エステル、エポキシ系可塑剤等の二次可塑剤を併用してもよい。
【００３５】
プラスチゾルに含まれる充填材としては、特に制限はないが、例えば炭酸カルシウム、クレー、タルク、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム等を用いることができる。これらは単独で使用しても２種以上を併用してもよい。
【００３６】
プラスチゾルに含まれる安定剤としては、特に制限はないが、例えば鉛系、バリウム系、亜鉛系等の安定剤を単独もしくは２種以上併用してもよい。安定剤としては環境問題の観点から、非鉛系のものが好ましい。
【００３７】
プラスチゾルには、上記の各成分に加えて、本発明の効果を損なわない範囲で、さらに他の成分を配合してもよい。他の成分としては例えば、酸化チタンや、酸化亜鉛等の顔料等があげられる。
【００３８】
本実施形態におけるプラスチゾルの硬化方法としては、一般的なプラスチゾルの硬化方法と同様に熱硬化法が実行されるが、プラスチゾルを加熱する媒体に関して特に制約はない。
【００３９】
（端子付き被覆電線１０の製造方法）
本実施形態の端子付き被覆電線１０の製造方法について説明する。まず、端子１４の母材となる金属板材をプレスして端子片（図示せず）を作製しておき、被覆電線１２については端末において、絶縁被覆２０を剥離して導体１８を露出させておく。
【００４０】
次に、プラスチゾルを、導体１８と端子１４とを接続する電気接続部１９（端子の露出導体と接続される部分）の表面（図１および図２における上側の面）に塗布する（塗布工程）。詳しくは、本実施形態においては、プラスチゾルを、絶縁被覆２０の端末の表面と、インシュレーションバレル１４Ｂ，１４Ｂの表面と、ワイヤバレル１４Ａ，１４Ａの表面と、露出導体１８Ａの表面と、端子１４の接続部１４Ｃの基端の表面とに塗布する。
【００４１】
プラスチゾルを塗布するにあたっては、滴下、塗布、押出などの方法を用いることができる。また、プラスチゾルを塗布するにあたっては、必要に応じ、加熱冷却等を行ってもよい。
【００４２】
塗布工程を実行した後、被覆電線１２の端末において露出する露出導体１８Ａに端子１４のワイヤバレル１４Ａ，１４Ａを圧着し、被覆電線１２の端末において絶縁被覆２０により覆われている部分に端子１４のインシュレーションバレル１４Ｂ，１４Ｂを圧着する（圧着工程）。
【００４３】
圧着工程の実行した後に、プラスチゾルを塗布した端子付き被覆電線１０を加熱して硬化皮膜１６を形成する（硬化工程）。硬化工程における加熱条件は、被覆電線１２の絶縁被覆２０の耐熱温度等を考慮すると、加熱温度を１５０℃〜１７０℃とし、加熱時間を１０分〜１５分程度とするのが好ましい。硬化工程を経ると、図２に示すように、導体１８と端子１４との電気接続部１９の表面に硬化皮膜１６が形成される。
【００４４】
なお、電気的な接続に影響を与えないのであれば、端子１４のワイヤバレル１４Ａ，１４Ａから突出するタブ状の接続部１４Ｃ，１４Ｃの裏面側（電線載置面とは反対側の面）、ワイヤバレル１４Ａ，１４Ａおよびインシュレーションバレル１４Ｂ，１４Ｂの裏面側にもプラスチゾルを塗布して硬化皮膜１６を形成しても良い。
【００４５】
プラスチゾルは、硬化後は固化するので、取り扱いの際にべたつくおそれもなく、プラスチゾルを塗布した部分に長期にわたって硬化皮膜１６を定着させることができる。その結果、本実施形態の端子付き被覆電線１０においては、長期にわたり防食効果を維持することができる。
【００４６】
（ワイヤーハーネス）
本実施形態のワイヤーハーネスは、本実施形態の端子付き被覆電線１０を含み、複数本の被覆電線を束ねたものから構成される。ワイヤーハーネスにおいては、ハーネス中に含まれる被覆電線のうちの一部が本実施形態の端子付き被覆電線１０であってもよいし、全てが本実施形態の端子付き被覆電線１０であってもよい。
【００４７】
ワイヤーハーネスにおいて、複数本の被覆電線は、テープ巻きにより結束されていても良いし、あるいは、丸チューブ、コルゲートチューブ、プロテクタ等の外装部品により外装されていてもよい。
【００４８】
本実施形態のワイヤーハーネスは、自動車等の車両に配索されるものとして好適であり、特に、被水領域のエンジンルームや車内に配索されるものとして好適である。このような場所では、熱および水の影響を受けやすいため、導体１８と端子１４との電気接続部１９に錆が発生しやすくなるが、本実施形態のワイヤーハーネスは、本実施形態の端子付き被覆電線１０を備えるので、導体１８と端子１４との電気接続部１９における錆の発生を効果的に抑えることができる。
【００４９】
（本実施形態の作用および効果）
本実施形態においては、防食性能を付与したい部分である電気接続部１９が、電線被覆材として用いられる塩化ビニル等と同等以上の物性を有し、適度な柔軟性を有し、端子１４や露出導体１８Ａとの密着性に優れた硬度（Ｄ硬度が９０以下）のプラスチゾルの硬化皮膜１６で覆われている。また、本実施形態によれば、ワイヤーハーネスは、高い防食性能を付与された端子付き被覆電線１０を備える。
【００５０】
その結果、本実施形態によれば、防錆グリースなどの従来品を使用するよりも、塗布性がよく防食性能に優れたプラスチゾルにより、高い防食性能を付与された端子付き被覆電線１０とその製造方法、およびワイヤーハーネスを提供することができる。
【００５１】
さらに本実施形態の製造方法によれば、端子１４を露出導体１８Ａに圧着する圧着工程よりも前にプラスチゾルを塗布する塗布工程を実行するので、必要なところのみをプラスチゾルの硬化皮膜１６で覆うことができる。
【００５２】
＜実施例＞
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。
１．被覆電線の作製
ポリ塩化ビニル（重合度１３００）１００質量部に対して、可塑剤としてジイソノニルフタレート４０質量部、充填剤として重炭酸カルシウム２０質量部、安定剤としてカルシウム亜鉛系安定剤５質量部をオープンロールにより１８０℃で混合し、ペレタイザーにてペレット状に成形することにより、ポリ塩化ビニル組成物を調製した。
【００５３】
次いで、５０ｍｍ押出機を用いて、上記得られたポリ塩化ビニル組成物を、アルミ合金線を７本撚り合わせたアルミニウム合金撚線よりなる導体（断面積０．７５ｍｍ）の周囲に０．２８ｍｍ厚で押出被覆した。これにより被覆電線（ＰＶＣ電線）を作製した。
【００５４】
２．端子付き被覆電線の作製
１．で作製した被覆電線の端末を皮剥ぎして導体を露出させた後、自動車用として汎用されている黄銅製のオス形状の端子（タブ幅０．６４ｍｍ）を被覆電線の端末に加締め圧着した。
【００５５】
次いで、被覆電線の露出導体と端子との電気接続部に、下記の各種のプラスチゾルを塗布した後、１５０℃で１０分加熱して、露出導体および端子のバレルをプラスチゾルの硬化皮膜により被覆した。これにより、端子付き被覆電線を作製した。なお、各種のプラスチゾルは、厚さが０．０５ｍｍとなるように塗布した。各種プラスチゾルの硬化により得られる硬化皮膜のＤ硬度をＪＩＳ  Ｋ６２５３に規定する方法により測定して示した。
（実施例１）
ＰＶＣプラスチゾル［（株）コバヤシ製、ＳＨ１０８、Ｄ硬度６２］
（実施例２）
ＰＶＣプラスチゾル［（株）コバヤシ製、ＲＫ１０７Ｄ、Ｄ硬度７３］
（比較例１）
ＰＶＣプラスチゾル［（株）コバヤシ製、ＥＳ−２８Ａ、Ｄ硬度９５］
（比較例２）
ＰＶＣプラスチゾル［（株）コバヤシ製、ＨＴ−２７Ｎ、Ｄ硬度９４］
【００５６】
３．評価方法
硬化皮膜を形成した各端子付き被覆電線について、防食性能の評価を以下の方法により行った。
（１）防食性能
ＡＳＴＭ  Ｂ１１７に規定される腐食試験（３５℃雰囲気中で５重量％の塩水噴霧）を９６時間実施し、試験終了後の端子と電線の導体間の定電圧定電流抵抗を測定した（測定条件：２０±５ｍＶ、１０±０．５ｍＡを通電）。
抵抗値が１０ｍΩ未満であった場合を「○」とし、１０ｍΩ以上であった場合を「×」とし、結果を表１に示した。
【００５７】
【表１】
2013214439.tif 000003
【００５８】
（２）結果と考察
表１の結果から、比較例１および２においては、プラスチゾルを用いたが、その硬化皮膜のＤ硬度が９０を超えており本発明の規定外であるため、防食性能が劣っていた。
これに対し、実施例１および２の端子付き被覆電線は、黄銅製の端子とアルミニウム合金製の撚線からなる導体を備える被覆電線とを備えており、電気接続部においては銅とアルミニウムという異種金属が接触しているにもかかわらず、プラスチゾルの硬化皮膜が十分に密着しており、優れた防食性を有していた。
これらの結果から、本発明によれば、端子付き被覆電線に優れた防食性能を付与することができるということがわかった。
【００５９】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では、端子付き被覆電線１０の端子１４として、タブ状の接続部１４Ｃを有するオス端子の例を示したが、これに限定されるものではない。例えば、メス端子や音叉端子などであってもよい。また、端子１４は、インシュレーションバレル１４Ｂを有しないで、ワイヤバレル１４Ａのみで圧着されるものであってもよい。さらに、導体１２と端子１４との接続方法としては、バレルによる圧着に限られず、圧接、抵抗溶接、超音波溶接、ハンダ付け等の方法であっても良い。
（２）また、上記実施形態においては、撚線よりなる導体１８が示されているが、導体１８は単芯線であっても良い。
（３）上記実施例では端子付き被覆電線１０として、黄銅製の端子１４とアルミニウム合金製の撚線からなる導体を備えるものを示したが、黄銅製の端子と銅または銅合金製の導体とを備える端子付き被覆電線であってもよい。
（４）上記実施形態では、塗布工程を圧着工程の前に実行する製造方法について示したが、塗布工程は、実施例で説明したように、被覆電線１２の端末に端子１４（ワイヤバレルおよびインシュレーションバレル）を圧着して、導体１８と端子１４とを接続した後に実行してもよい。塗布工程を圧着工程の実行後に行うとプラスチゾルを均一に塗布することができ、硬化皮膜を均一なものとすることができる。
【符号の説明】
【００６０】
１０…端子付き被覆電線
１２…被覆電線
１４…端子
１６…（プラスチゾルの）硬化皮膜
１８…導体
１８Ａ…露出導体
１９…電気接続部
２０…絶縁被覆
【図１】
2013214439.tif 000004
【図２】
2013214439.tif 000005