(57)【要約】【課題】有機樹脂被覆の密着性に優れ、製缶材料として優れた耐食性及び耐衝撃性を発現可能な表面処理アルミニウム板を提供する。【解決手段】アルミニウム板の少なくとも一方の表面に、ポリエステル樹脂、及びジルコニウム化合物又はチタン化合物を含有する化成処理皮膜が形成されて成ることを特徴とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム板の少なくとも一方の表面に、ポリエステル樹脂、及びジルコニウム化合物又はチタン化合物を含有する化成処理皮膜が形成されて成ることを特徴とする表面処理アルミニウム板。
【請求項２】
前記化成処理皮膜における炭素量Ｃと、ジルコニウム又はチタン量Ｍの比Ｃ／Ｍが、１乃至８０の範囲にある請求項１記載の表面処理アルミニウム板。
【請求項３】
請求項１又は２記載の表面処理アルミニウム板の化成処理皮膜上に有機樹脂被覆層が形成されて成ることを特徴とする有機樹脂被覆表面処理アルミニウム板。
【請求項４】
請求項３記載の有機樹脂被覆表面処理アルミニウム板から成ることを特徴とする缶体。
【請求項５】
請求項３記載の有機樹脂被覆表面処理アルミニウム板から成ることを特徴とする缶蓋。
【請求項６】
アルミニウム板を化成処理により表面処理するための表面処理液であって、水分散性のポリエステル樹脂と、フッ素イオン、ジルコニウムイオン又はチタンイオンを含有することを特徴とする表面処理液。
【請求項７】
前記ポリエステル樹脂が１００乃至１００００ｐｐｍ、ジルコニウムイオン又はチタンイオンが５乃至５０００ｐｐｍの量で含有されている請求項６記載の表面処理液。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面処理アルミニウム板及びこれに有機樹脂被覆層を施してなる有機樹脂被覆表面処理アルミニウム板に関するものであり、より詳細には、有機樹脂被覆層の密着性に優れ、製缶材料として優れた耐食性及び加工密着性を発現可能な表面処理アルミニウム板及び有機樹脂被覆表面処理アルミニウム板に関する。
【背景技術】
【０００２】
アルミニウム等の金属素材を有機樹脂で被覆した有機樹脂被覆金属板は、製缶材料として古くから知られており、この積層体を絞り加工或いは絞り・しごき加工に付して、飲料等を充填するためのシームレス缶とし、或いはこれをプレス成形してイージイオープンエンド等の缶蓋とすることもよく知られている。
【０００３】
このような有機樹脂被覆金属板において、アルミニウム板と有機樹脂被覆層との密着性或いはアルミニウム板の耐食性が不十分であるため、アルミニウム板の表面を無機或いは有機の表面処理剤で処理を行うことが行われている。例えばリン酸クロメート系表面処理材があり、皮膜単独の耐食性に優れ、かつ、各種有機樹脂を塗装した際の密着性にも優れていることから広く使用されている。現在利用されているクロメート処理の多くは、最終製品中に６価クロムが残存しないタイプのものであるが、処理液中に有害物質である６価クロムを含んでいることや、また廃棄後においてクロムの土壌環境中への溶出の可能性が懸念されることなどから、クロムを含有しないノンクロム系の表面処理が望まれている。
【０００４】
製缶材料におけるノンクロム系の表面処理も種々提案されており、アルミニウム合金系金属板のノンクロム表面処理として、例えば、ジルコニウム、チタン、またはこれらの化合物と、リン酸塩およびフッ化物を含有し、約ｐＨ１．０〜４．０の酸性処理液を用い、アルミニウム含有金属材料の表面上にジルコニウム及び／又はチタンの酸化物を主成分とする化成皮膜 (特許文献１)や、カーボンを主成分とする有機化合物とリン化合物とジルコニウムあるいはチタン化合物を含む有機−無機複合被膜を形成する方法（特許文献２)、或いは本出願人により、アルミニウム板にも鋼板にも適用でき、容器用としても利用できるノンクロム処理としてＺｒ，Ｏ，Ｆを主成分とし、リン酸イオンを含有しないことを特徴とする表面処理金属材料が提案されている（特許文献３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭５２−１３１９３７号公報
【特許文献２】特開平１１−２２９１５６号公報
【特許文献３】特開２００５−９７７１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述した化成処理皮膜では、有機樹脂被覆層を形成し、プレコート材料として缶体或いは缶蓋の製造に用いた場合には、十分な耐食性を得ることができなかった。またカーボンを主成分とする有機化合物とリン化合物とジルコニウム或いはチタン化合物を含む有機−無機複合被膜を形成する方法では、ある程度有機樹脂被覆との密着性は向上するが、耐食性が十分でなかった。更にＺｒ，Ｏ，Ｆを主成分とし、リン酸イオンを含有しない表面処理材料は有機樹脂被覆の密着性に優れ、優れた耐食性を発現し得るものであるが、電解処理によるものであるため、化成処理により、有機樹脂被覆の密着性、耐食性に優れていると共に経済性及び生産性にも優れた表面処理金属材料を提供することが望まれている。
【０００７】
従って本発明の目的は、有機樹脂被覆層との密着性に優れ、製缶材料として優れた耐食性を発現可能な表面処理アルミニウム板を提供することである。
本発明の他の目的は、上記表面処理アルミニウム板に有機樹脂被覆層を施して成る有機樹脂被覆表面処理アルミニウム板及びこれから成る缶体及び缶蓋を提供することである。
本発明の更に他の目的は、上記表面処理アルミニウム板を形成可能な表面処理液を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によれば、アルミニウム板の少なくとも一方の表面に、ポリエステル樹脂、及びジルコニウム化合物又はチタン化合物を含有する化成処理皮膜が形成されて成ることを特徴とする表面処理アルミニウム板が提供される。
本発明の表面処理アルミニウム板においては、化成処理皮膜における炭素量Ｃ（ｍｇ／ｍ２）と、ジルコニウム又はチタン量Ｍ（ｍｇ／ｍ２）の比（Ｃ／Ｍ）が、１乃至８０の範囲にあることが好適である。
本発明によればまた、上記表面処理アルミニウム板の化成処理皮膜上に有機樹脂被覆層が形成されて成ることを特徴とする有機樹脂被覆表面処理アルミニウム板が提供される。
【０００９】
本発明によれば更に、上記有機樹脂被覆表面処理アルミニウム板から成ることを特徴とする缶体及び缶蓋が提供される。
本発明によれば更にまた、アルミニウム板を化成処理により表面処理するための表面処理液であって、水分散性のポリエステル樹脂と、フッ素イオン、ジルコニウムイオン又はチタンイオンを含有することを特徴とする表面処理液が提供される。
本発明の表面処理液においては、ポリエステル樹脂が１００乃至１００００ｐｐｍ、ジルコニウムイオン又はチタンイオンが５乃至５０００ｐｐｍの量で含有されていることが好適である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の表面処理アルミニウム板は、優れた耐食性及び有機樹脂被覆層の密着性を有し、この表面処理アルミニウム板に有機樹脂を被覆して成る有機樹脂被覆表面処理アルミニウム板は、絞りしごき加工等の過酷な加工に賦された場合にも耐食性及び加工密着性に優れており、従来より製缶材料に使用されていたリン酸クロメート処理と比べても格段に優れた耐食性及び加工密着性を有しており、缶体或いは缶蓋用の製缶材料として好適に用いることができる。
また有機樹脂被覆層としてポリエステルフィルムを用いたプレコート材料とする場合にも、化成処理皮膜とポリエステルフィルムとの間にプライマー等の塗装層を介在させる必要がなく、生産性及び経済性に優れている。
更に本発明の表面処理アルミニウム板の製造に用いられる表面処理液は、水分散性のポリエステル樹脂を用いることにより、化成処理皮膜中に、ジルコニウム化合物又はチタン化合物と共にポリエステル樹脂を存在させることが可能になり、優れた耐食性及び加工密着性を得ることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の有機樹脂被覆表面処理アルミニウム板の断面構造の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の表面処理アルミニウム板は、アルミニウム板の少なくとも一方の表面に、ポリエステル樹脂、及びジルコニウム化合物又はチタン化合物を含有する化成処理皮膜が形成されて成ることを特徴とするものである。
従来より、ジルコニウム化合物又はチタン化合物を含有する無機化成処理皮膜は知られているが、本発明の表面処理アルミニウム板における化成処理皮膜は、これらの無機物質に加えてポリエステル樹脂が存在することにより、従来の無機化成処理皮膜に比して、優れた耐食性及び加工密着性を有することが分かった。すなわち、本発明の表面処理アルミニウム板における化成処理皮膜は、ポリエステル樹脂が、ジルコニウム化合物またはチタン化合物と共に、アルミニウム板表面を一様に覆うことによって、優れた耐食性及び有機樹脂被覆との密着性を発現する。また、アルミニウム板側に位置するジルコニウム化合物又はチタン化合物によって、ポリエステル樹脂がアルミニウム板に固定され、化成処理皮膜とアルミニウム板間の密着性が確保されることで、加工密着性を向上させることが可能となる。
【００１３】
本発明のこのような優れた効果は、後述する実施例の結果からも明らかである。
すなわち、化成処理皮膜中にポリエステル樹脂が含有されていない場合には、満足する耐食性が得られていない（比較例１）。また、塗布方式により、ジルコニウムまたはチタン化合物を含まず、ポリエステル樹脂のみからなる被膜をアルミニウム板上に形成させた場合には、満足する加工密着性が得られていない（比較例２）。これら比較例に対して、本発明の表面処理アルミニウム板では、耐食性及び加工密着性共に満足する結果が得られている（実施例１〜１１）。
【００１４】
本発明の表面処理アルミニウム板においては、化成処理膜中のポリエステル樹脂に由来する炭素量Ｃ（ｍｇ／ｍ２）と、ジルコニウム化合物又はチタン化合物に由来するジルコニウム又はチタン量Ｍ（ｍｇ／ｍ２）の比で表わされる有機／無機比（Ｃ／Ｍ）が、１乃至８０、特に２乃至７０、特に１０乃至４０の範囲にあることが好適である。
Ｃ／Ｍが上記範囲にある表面処理アルミニウム板は、表面処理に際してジルコニウムイオン又はチタンイオンが適切に析出して、ポリエステル樹脂と共に良好な化成処理皮膜が形成されており、優れた耐食性及び加工密着性を備えた表面処理アルミニウム板を確実に得ることが可能になるが、上記範囲よりもＣ／Ｍの値が小さいと耐食性が劣るようになり、一方上記範囲よりもＣ／Ｍの値が大きいと、生産性に劣る。
また、析出皮膜量としては特に制限されるものではないが、上記炭素量Ｃが５ｍｇ/ｍ２乃至１０００ｍｇ/ｍ２、特に５０ｍｇ/ｍ２乃至５００ｍｇ/ｍ２の範囲にあることが好まく、またジルコニウム又はチタン量Ｍが、１ｍｇ/ｍ２乃至２００ｍｇ/ｍ２、特に２ｍｇ/ｍ２乃至１００ｍｇ/ｍ２の範囲にあることが好ましい。上述した範囲よりも少ない場合には、アルミニウム板の被覆が十分に行われず耐食性が劣るようになり、一方、上述した範囲よりも多い場合は、皮膜量の増加に応じた性能向上の効果が得られないため、生産性に劣る。
尚、化成処理皮膜中の炭素量Ｃ（ｍｇ/ｍ２）及びジルコニウム又はチタン量Ｍ（ｍｇ/ｍ２）は、市販の蛍光Ｘ線分析装置によって膜厚を定量することができる。この場合、予め炭素及びジルコニウム又はチタンについて重量膜厚が既知の複数のサンプルからこれらの重量膜厚とＸ線強度の関係を示す検量線を作成しておき、試料を用いて測定したＸ線強度を、検量線に基づき重量膜厚に換算する。
【００１５】
また本発明の有機樹脂被覆表面処理アルミニウム板においては、上記表面処理アルミニウム板の化成処理皮膜上に有機樹脂被覆を形成してなるものであるが、本発明においては、表面処理アルミニウム板及び有機樹脂被覆の密着性に優れているため、化成処理皮膜に直接、すなわちプライマー等を施すことなく、有機樹脂被覆を形成することができる。
図１は、本発明の有機樹脂被覆表面処理アルミニウム板の一例の断面構造を示す図であり、アルミニウム板２の両面に化成処理皮膜３，３が形成されており、この化成処理皮膜３，３の上に直接有機樹脂被覆４，４が形成されている。
【００１６】
（表面処理液）
本発明の表面処理アルミニウム板の表面処理に用いる表面処理液としては、水分散性のポリエステル樹脂と、フッ素イオン、ジルコニウムイオン又はチタンイオンを含有することを特徴とする水溶液から成るものである。
本処理液を用いてアルミニウム材の表面を処理した場合、フッ素イオンによりアルミニウムが溶解して、その結果ｐＨが上昇するため、ジルコニウム又はチタン化合物が析出する。このときに、表面処理液中に分散体の形態で存在するポリエステル樹脂も共に析出するものと考えられる。表面処理されたアルミニウム板は、未反応物を除去するため水で洗浄し、乾燥後、表面処理アルミニウム板を得ることができる。このようにして、ポリエステル樹脂を、ジルコニウム化合物又はチタン化合物と共に一様にアルミニウム板表面に存在させることにより、耐食性及び加工密着性に優れた化成処理皮膜を提供することが可能になる。
また本発明の表面処理液においては、ポリエステル樹脂が１００乃至１００００ｐｐｍ、特に５００乃至１００００ｐｐｍ、特に１０００乃至５０００ｐｐｍ、ジルコニウムイオン又はチタンイオンが５乃至５０００ｐｐｍ、特に５０乃至２０００ｐｐｍ、特に５０乃至５００ｐｐｍの量で含有されていることが好適である。
後述する表面処理の条件等と共に、表面処理液中の各成分が上記範囲にあることにより、化成処理皮膜におけるＣ／Ｍの値が上述した範囲となるが、上記範囲よりも各成分が少ない場合には、ポリエステル樹脂及びジルコニウム化合物又はチタン化合物の付着量が十分でなく、満足する耐食性及び密着性を得ることができず、その一方、上記範囲よりも各成分が多いと、処理液の安定性が劣るようになるおそれがあると共に、更なる耐食性等の向上も得られず、経済性も低下する。
【００１７】
本発明の表面処理液に用いる水分散性ポリエステル樹脂としては、親水基を成分として含むポリエステル樹脂を挙げることができる。これらの成分は、ポリエステル分散体表面に物理的に吸着していても良いし、好ましくはポリステル樹脂骨格中に共重合されていても良い。
親水基としては、水酸基、アミノ基、カルボキシル基、スルホン酸基、又はこれらの誘導体や金属塩、エーテル等であり、これらを分子内に含むことにより水に分散可能な状態で存在する。
親水性基を含むモノマーとしては、具体的にはポリエチレングリコール，ポリプロピレングリコール，グリセリン，ポリグリセリン等の水酸基含有ポリエーテルモノマー、５−スルホイソフタル酸，４−スルホナフタレン−２，７−ジカルボン酸，５（４−スルホフェノキシ）イソフタル酸等のスルホン酸含有モノマーの金属塩等を挙げることができる。
また親水性基を有するビニル系モノマーをポリエステル樹脂にグラフト重合させたものでもよく、親水性基を有するビニル系モノマーとしては、カルボキシル基、水酸基、スルホン酸基、アミド基等を含むもの、親水性基に変化させることができる基としては酸無水物基、グリシジル基、クロル基等を含むものを挙げることができる。
本発明においては、水分散性ポリエステル樹脂としては、親水基としてスルホン酸基を有するものを好適に用いることができる。
【００１８】
また、前記親水性基を含むモノマーと組み合わせて、水分散性ポリエステル樹脂を形成するその他のモノマー成分としては、一般的なポリエステルに用いられるモノマーであれば特に限定されるものではないが、例えば多価カルボン酸として例えばフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸等の芳香族多価カルボン酸、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸，シクロヘキサンジカルボン酸、ダイマー酸等の脂肪族多価カルボン酸が挙げられる。グリコール成分としては、例えばエチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ブチレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，６ーヘキサンジオールなどが挙げられる。
また、これら水分散性ポリエステル樹脂のガラス転移温度は、−４０℃〜１４０℃が好ましく、２０℃乃至１２０℃がより好ましい。また、水分散性ポリエステル樹脂の数平均分子量は１０００乃至１０万が好ましく、３０００乃至８万がより好ましい。
【００１９】
表面処理液に、ジルコニウムイオン又はチタンイオンを供給可能なジルコニウム化合物又はチタン化合物としては、これに限定されないが、ヘキサフルオロジルコニウム酸、ヘキサフルオロジルコニウムカリウム（ＫＺｒＦ６）やヘキサフルオロジルコニウムアンモニウム（（ＮＨ４）２ＺｒＦ６）、炭酸ジルコニウムアンモニウム溶液（（ＮＨ４）２ＺｒＯ（ＣＯ３）２）、オキシ硝酸ジルコニウムＺｒＯ（ＮＯ３）２、オキシ酢酸ジルコニウム（ＺｒＯ（ＣＨ３ＣＯＯ）２）等、或いはヘキサフルオロチタン酸（Ｈ２ＴｉＦ６）、チタンフッ化カリウム（Ｋ２ＴｉＦ６）、チタンフッ化アンモニウム（（ＮＨ４）２ＴｉＦ６）、チタンフッ化ソーダ（Ｎａ２ＴｉＦ６）、シュウ酸チタンカリウム２水和物（Ｋ２ＴｉＯ（Ｃ２Ｏ４）２・２Ｈ２Ｏ）、塩化チタン（III）溶液（ＴｉＣｌ３）、塩化チタン（IV）溶液（ＴｉＣｌ４）等を挙げることができる。
尚、本発明の表面処理液においては、フッ素イオンを含有することにより、アルミニウムが溶解し、ジルコニウム化合物又はチタン化合物を適切に析出させることができる。従って上記のうちフッ素イオンを供給可能な化合物以外を用いる場合は、フッ素化合物としてフッ化ナトリウム（ＮａＦ）、フッ化カリウム（ＫＦ）、フッ化アンモニウム（ＮＨ４Ｆ）等を組み合わせて用いることもできる。
【００２０】
本発明の表面処理液においては、ポリエスエステル樹脂を分散させるための界面活性剤や、或いは酸化剤等を配合する必要は特になく、水、或いは水と少量の有機溶媒から成る水性媒体に、水分散型ポリエステル樹脂、ジルコニウム化合物又はチタン化合物を、上述した濃度でポリエステル樹脂、及びジルコニウムイオン又はチタンイオンが存在するように、配合することにより調製することができる。
尚、表面処理液中にフッ素イオンを存在させる場合には、フッ素イオンが５乃至５００ｐｐｍの範囲にあることが望ましい。上記範囲よりもフッ素イオン濃度が低いと、フッ素イオンのエッチング効果を得ることができず、一方上記範囲よりもフッ素イオン濃度が高いと析出効率をかえって阻害するおそれがある。
【００２１】
（表面処理方法）
本発明の表面処理液を用いたアルミニウム板の表面処理方法は、上述した水分散性ポリエステル樹脂及びジルコニウム化合物又はチタン化合物を水性媒体に配合し、ポリエステル樹脂が１００乃至１００００ｐｐｍ、ジルコニウムイオン又はチタンイオンが５乃至５０００ｐｐｍの量となるように調製された表面処理液を用い、浸漬処理或いはスプレー処理、ロールコーターによる処理によって行うことができる。
表面処理液のｐＨは、１．０乃至４．０、特に１．５乃至４．０の範囲にあることが好ましく、必要に応乃至て硝酸又はアンモニアを添加して調整する。上記範囲よりもｐＨが小さいと十分な皮膜を得ることができず、一方上記範囲よりもｐＨが大きいと、皮膜形成速度が遅くなり、生産性に劣る。
また表面処理液の温度は、特に限定されないが、３５乃至７０℃の範囲にあることが、安定して被膜を形成する上で望ましい。
表面処理液への浸漬に先立って、アルミニウム板は、常法により、脱脂、水洗、必要に応じて、エッチング処理、水洗、更に酸洗、水洗の前処理を行う。次いで、上記ｐＨ及び温度範囲に調整された表面処理液に２乃至２０秒間浸漬、或いはスプレー処理した後、水洗し、乾燥することによって、化成処理被膜が形成された表面処理アルミニウム板を得ることができる。
尚、アルミニウム板は、従来製缶材料に用いられていたアルミニウム板を全て使用することができ、アルミニウム合金板の他、純アルミニウム板であってもよく、またその厚みはこれに限定されないが、１００乃至５００μｍの範囲にあるものを好適に使用することができる。
また、表面処理の方法によっては、基板のアルミニウムが溶解することもあり、化成処理皮膜にアルミニウム化合物が含有する場合がある。
【００２２】
(有機樹脂被覆表面処理アルミニウム板)
本発明の有機樹脂被覆表面処理アルミニウム板は、上記表面処理アルミニウム板の化成処理皮膜上に有機樹脂から成る層を被覆して成るものであり、上述した表面処理アルミニウム板を用いることから、有機樹脂被覆層の密着性、特に加工密着性に優れており、このため優れた耐食性、耐デント性を有している。
本発明の有機樹脂被覆表面処理アルミニウム板において、化成処理皮膜上に設ける有機樹脂としては、特に限定はなく、熱可塑性樹脂から成るフィルム、或いは熱硬化性乃至熱可塑性樹脂から成る塗膜を挙げることができる。
【００２３】
フィルム形成可能な熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリルエステル共重合体、アイオノマー等のオレフィン系樹脂フィルム、またはポリエチレンテレフタレート等のポリエステルフィルム、もしくはナイロン６、ナイロン６，６、ナイロン１１、ナイロン１２等のポリアミドフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム等を挙げることができ、かかる熱可塑性樹脂フィルムの未延伸または二軸延伸したものであってもよい。
更に塗膜形成可能な塗料としては、フェノールエポキシ、アミノ−エポキシ等の変性エポキシ塗料、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体けん化物、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合体、エポキシ変性−、エポキシアミノ変性−、エポキシフェノール変性−ビニル塗料または変性ビニル塗料、アクリル塗料、ポリエステル系塗料、スチレン−ブタジェン系共重合体等の合成ゴム系塗料等を挙げることができ、これらの２種以上の組合わせであってもよい。
【００２４】
これらの中でも、製缶材料としてポリエステル樹脂フィルムから成る被覆が最も好適に用いられる。
ポリエステル樹脂としては、ホモポリエチレンテレフタレートも勿論使用可能であるが、フィルムの到達し得る最高結晶化度を下げることが耐衝撃性や加工性の点で望ましく、この目的のためにポリエステル中にエチレンテレフタレート以外の共重合エステル単位を導入するのがよい。エチレンテレフタレート単位を主体とし、他のエステル単位の少量を含む共重合ポリエステル樹脂を用いることが特に好ましい。
一般に共重合ポリエステル中の二塩基酸成分の７０モル％以上、特に７５モル％以上がテレフタル酸成分から成り、ジオール成分の７０モル％以上、特に７５モル％以上がエチレングリコールから成り、二塩基酸成分の１乃至３０モル％、特に５乃至２５モル％がテレフタル酸以外の二塩基酸成分から成ることが好ましい。
テレフタル酸以外の二塩基酸としては、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸：シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環族ジカルボン酸：コハク酸、アジピン酸、セバチン酸、ドデカンジオン酸等の脂肪族ジカルボン酸：の１種又は２種以上の組合せが挙げられ、エチレングリコールまたはブチレングリコール以外のジオール成分としては、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、１，６−ヘキシレングリコール、シクロヘキサンジメタノール、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物等の１種又は２種以上が挙げられる。
【００２５】
また、このポリエステル樹脂は、成形時の溶融流動特性を改善するために、三官能以上の多塩基酸及び多価アルコールから成る群より選択された少なくとも１種の分岐乃至架橋成分を含有することができる。これらの分岐乃至架橋成分は、３．０モル％以下、好適には０．０５乃至３．０モル％の範囲にあるのがよい。
三官能以上の多塩基酸及び多価アルコールとしては、トリメリット酸、ピロメリット酸、ヘミメリット酸、１，１，２，２−エタンテトラカルボン酸、１，１，２−エタントリカルボン酸、１，３，５−ペンタントリカルボン酸、１，２，３，４−シクロペンタンテトラカルボン酸、ビフェニル−３，４，３’，４’−テトラカルボン酸等の多塩基酸や、ペンタエリスリトール、グリセロール、トリメチロールプロパン、１，２，６−ヘキサントリオール、ソルビトール、１，１，４，４−テトラキス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサン等の多価アルコールが挙げられる。
【００２６】
ホモポリエステル或いは共重合ポリエステルは、フィルム形成範囲の分子量を有するべきであり、溶媒として、フェノール／テトラクロロエタン混合溶媒を用いて測定した固有粘度〔η〕は０．５乃至１．５、特に０．６乃至１．５の範囲にあるのがよい。
本発明の有機樹脂被覆に用いるポリエステル樹脂層は、単層の樹脂層であってもよく、また同時押出などによる多層の樹脂層であってもよい。多層のポリエステル樹脂層を用いると、下地層、すなわち表面処理アルミニウム板側に接着性に優れた組成のポリエステル樹脂を選択し、表層に耐内容物性、すなわち耐抽出性やフレーバー成分の非吸着性に優れた組成のポリエステル樹脂を選択できるので有利である。
上記ポリエステル樹脂層には、それ自体公知の樹脂用配合剤、例えば非晶質シリカ等のアンチブロッキング剤、無機フィラー、各種帯電防止剤、滑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等を公知の処方に従って配合することができる。
本発明において、有機樹脂被覆がポリエステル樹脂等の熱可塑性樹脂から成る被覆である場合の厚みは、一般に３乃至５０μｍの範囲にあることが望ましく、有機樹脂被覆が塗膜である場合には、０．５乃至２０ｇ／ｍ２の塗工量であることが望ましい。有機樹脂被覆の厚みが、上記範囲よりも小さいと耐食性が不十分となり、一方上記範囲よりも大きいと加工性の点で問題を生じやすい。
【００２７】
（有機樹脂被覆表面処理アルミニウム板の製造）
本発明において、表面処理アルミニウム板への有機樹被覆の形成は任意の手段で行うことができ、例えば、ポリエステル樹脂被覆の場合では、押出コート法、キャストフィルム熱接着法、二軸延伸フィルム熱接着法等により行うことができ、熱硬化性塗料による被覆等の場合には、ロールコート法、スプレー法等、従来公知の方法で塗工できる。
また前述した通り、本発明においては、表面処理アルミニウム板の有機樹脂被覆の密着性に優れていることから、化成処理膜と有機樹脂被覆、特にポリエステル樹脂から成る被覆との間に、接着用プライマー等の塗膜を設ける必要はないが、勿論設けることを除外するものではなく、密着性と耐食性とに優れた従来公知のフェノールエポキシ系塗料等のプライマー塗料を用いることもでき、表面処理アルミニウム板或いはポリエステルフィルムの何れに予め設けてもよい。
【００２８】
（缶体）
本発明の缶体は、前述した有機樹脂被覆表面処理アルミニウム板から形成されている限り、従来公知の任意の製缶法により成形することができ、側面継ぎ目を有するスリーピース缶であることもできるが、一般にシームレス缶（ツーピース缶）であることが好ましい。このシームレス缶は、有機樹脂被覆表面処理アルミニウム板の有機樹脂被覆面が少なくとも缶内面側となるように、絞り・再しぼり加工、絞り・再絞りによる曲げ伸ばし加工（ストレッチ加工）、絞り・再絞りによる曲げ伸ばし・しごき加工或いは絞り・しごき加工等の従来公知の手段に付すことによって製造される。
【００２９】
（缶蓋）
本発明の缶蓋は、前述した有機樹脂被覆表面処理アルミニウム板から形成されている限り、従来公知の任意の製蓋法により成形することができ、一般には、ステイ・オン・タブタイプのイージーオープン缶蓋やフルオープンタイプのイージーオープン缶蓋に適用することができる。
【実施例】
【００３０】
本発明を次の実施例により更に説明するが、本発明は次の例により何らかの制限を受けるものではない。実施例および比較例で使用した供試板の試験方法について述べる。
【００３１】
（炭素量）
化成処理皮膜中のポリエステル樹脂に由来する炭素原子の量は、蛍光Ｘ線分析装置を用いて測定した。測定に用いた検量線は、濃度が既知の水分散型ポリエステル水溶液を、清浄なアルミニウム合金上に塗装焼き付けして炭素量が既知の標準板を作製し、これらの蛍光Ｘ線強度と測定炭素量との相関から測定した。
【００３２】
（ジルコニウム又はチタン量）
化成処理皮膜中のジルコニウムまたはチタン化合物に由来するジルコニウムまたはチタン量は、蛍光Ｘ線分析装置を用いて測定した。検量線は、皮膜量が既知のジルコニウム析出標準板を用意し、これらの蛍光Ｘ線強度と皮膜量の相関から測定した。
【００３３】
（有機／無機比の算出方法）
化成処理皮膜中の、ポリエステル樹脂に由来する炭素量Ｃと、ジルコニウム化合物又はチタン化合物に由来するジルコニウム量及びチタン量Ｍの比で表わされる有機／無機比の算出については、蛍光Ｘ線分析により得られた皮膜量を、以下の式を用いて計算することで得た。
有機／無機比＝Ｃ／Ｍ  （−）
Ｃ：化成処理皮膜中の炭素量（ｍｇ／ｍ２）
Ｍ：化成処理皮膜中のジルコニウム又はチタン量（ｍｇ／ｍ２）
【００３４】
（蛍光Ｘ線分析装置の測定条件）
使用機器：  理学電機製  ＺＳＸ１００ｅ
測定条件：  測定対象    Ｚｒ−Ｋα線、Ｃ−Ｋα線
測定径      ２０ｍｍ
Ｘ線出力    ５０ｋＶ-７０ｍＡ
測定時間    ２０秒（Ｚｒ）、１００秒（Ｃ）
【００３５】
（耐食試験）
作製した表面処理アルミニウム板の耐食性能は、２１０℃×１８０秒間の熱処理を行った後、塩化物イオンを含有する酸性水溶液に浸漬し、性状の変化を経時で観察することで行った。アルミ供試板の耐食性が不足している場合、露出部の金属基板が溶解し、腐食により金属化合物が発生するので、これらに由来する白錆を確認することで評価した。
試験に用いたモデル水溶液は、食塩を１０００ｐｐｍとし、これにクエン酸を加えてｐＨが３．０となるよう調整したものを用いた。また、試験時の保管温度は３７℃で行った。
耐食性  可  ：経時１週間の時点で、リン酸クロメート処理板より優れるもの  
耐食性  不可：経時１週間の時点で、リン酸クロメート処理板に比べ、同等もしくは劣
るもの
【００３６】
（加工密着性評価）
作製した缶体の缶側壁部の缶底から高さ４５ｍｍ〜９５ｍｍの部分を幅１５ｍｍで短冊状に切り出し、短冊状の先端から３５ｍｍ位置（缶底からの高さ８０ｍｍの位置に相当）に缶外面側素地に達する傷を入れた。予め入れた傷を起点として折り曲げを繰り返すことにより金属片のみを切断し、樹脂フィルムだけで繋がっている部分を作った後、この部分を内面側になるようにし、ピール試験機を用いて１８０度剥離試験を２３℃下、引張速度５ｍｍ／ｍiｎで行って密着強度を測定した。
評価結果は
加工後密着力  可  ：密着強度が、１．０Ｎ／１５ｍｍ以上
加工後密着力  不可：密着強度が、１．０Ｎ／１５ｍｍ以下
で示した。
【００３７】
（実施例１）
アルミニウム合金板（３１０４材）を準備し、日本ペイント社製の脱脂剤「サーフクリーナーＥＣ３７１」（商品名）の２％水溶液中（５０℃）に、６秒間浸漬して脱脂処理を行った。脱脂処理後、水洗してから、日本ペイント社製のエッチング剤「サーフクリーナー４２０Ｎ−２」（商品名）の２％水溶液中（５０℃）に、６秒間浸漬してアルカリエッチング処理を行った。エッチング処理後、水洗してから、２％硫酸水溶液中（５０℃）に６秒間浸漬して酸洗浄を行った。
水洗を行った後、水分散ポリエステル樹脂Ａ（東洋紡績社製「バイロナ−ルＭＤ２０００,Ｔｇ＝６７℃」）、及びジルコニウム化合物（アルドリッチ社製「ヘキサフルオロジルコニウム酸」）を、それぞれポリエステル樹脂Ａが５０００ｐｐｍ、ジルコニウムイオンが５０ｐｐｍとなるように、純水中に添加して調製した表面処理液中（５０℃）に、６秒間浸漬して化成処理皮膜を形成させた後、水洗、風乾することで表面処理アルミニウム板を得た。
【００３８】
作製した表面処理アルミニウム板を、予め板温度２５０℃に加熱しておき、アルミニウム板の両面に、有機樹脂被覆として、イソフタル酸１５ｍｏｌ％共重合のポリエチレンテレフタレートフィルム（フィルム厚み：１６μｍ）を、ラミネートロールを介して熱圧着した後、直ちに水冷することにより、有機樹脂被覆表面処理アルミニウム板を得た。
得られた有機樹脂被覆表面処理アルミニウム板の両面に、パラフィンワックスを静電塗油した後、直径１５６ｍｍの円形に打ち抜き、浅絞りカップを作成した。次いで、この浅絞りカップを、再絞り−しごき加工及びドーミング成形を行い、続いて開口端縁部のトリミング加工を行うことにより、缶体を得た。缶体の諸特性は以下の通りであった。
缶体径：６６ｍｍ
缶体高さ：１６８ｍｍ
元板厚に対する缶側壁部の平均板厚減少率：６０％
【００３９】
（実施例２）
実施例１において、処理液のジルコニウムイオン量を１００ｐｐｍとする以外は実施例１と同様の方法で、表面処理アルミニウム板、有機樹脂被覆表面処理アルミニウム板、及び缶体を得た。
【００４０】
（実施例３）
実施例１において、処理液のジルコニウムイオン量を１５０ｐｐｍとする以外は実施例１と同様の方法で、表面処理アルミニウム板、有機樹脂被覆表面処理アルミニウム板、及び缶体を得た。
【００４１】
（実施例４）
実施例１において、処理液のジルコニウムイオン量を２５０ｐｐｍとする以外は実施例１と同様の方法で、表面処理アルミニウム板、有機樹脂被覆表面処理アルミニウム板、及び缶体を得た。
【００４２】
（実施例５）
実施例１において、処理液のジルコニウムイオン量を５００ｐｐｍとする以外は実施例１と同様の方法で、表面処理アルミニウム板、有機樹脂被覆表面処理アルミニウム板、及び缶体を得た。
【００４３】
（実施例６）
実施例１において、処理液のジルコニウムイオン量を２０００ｐｐｍとする以外は実施例１と同様の方法で、表面処理アルミニウム板、有機樹脂被覆表面処理アルミニウム板、及び缶体を得た。
【００４４】
（実施例７）
実施例１おいて、処理液の水分散ポリエステル樹脂Ａを１０００ｐｐｍ、ジルコニウムイオン量を５００ｐｐｍとする以外は実施例１と同様の方法で、表面処理アルミニウム板、有機樹脂被覆表面処理アルミニウム板、及び缶体を得た。
【００４５】
（実施例８）
実施例１において、処理液のジルコニウムイオン量を１００ｐｐｍとし、処理時間を１０秒とする以外は実施例１と同様の方法で、表面処理アルミニウム板、有機樹脂被覆表面処理アルミニウム板、及び缶体を得た。
【００４６】
（実施例９）
実施例１において、水分散ポリエステル樹脂Ａを水分散ポリエステル樹脂Ｂ（互応化学工業社製「プラスコートＺ−６８７,Ｔｇ＝１１０℃」）に変更し、処理液のポリエステル樹脂Ｂを３０００ｐｐｍ、ジルコニウムイオン量を５００ｐｐｍとする以外は実施例１と同様の方法で、表面処理アルミニウム板、有機樹脂被覆表面処理アルミニウム板、及び缶体を得た。
【００４７】
（実施例１０）
実施例１において水分散ポリエステル樹脂Ａを水分散ポリエステル樹脂Ｃ（東洋紡社製  「バイロナ−ルＭＤ１４８０,Ｔｇ＝２０℃」）に変更し、処理液のポリエステル樹脂Ｃを５０００ｐｐｍ、ジルコニウムイオン量を５００ｐｐｍとする以外は実施例１と同様の方法で、表面処理アルミニウム板、有機樹脂被覆表面処理アルミニウム板、及び缶体を得た。
【００４８】
（実施例１１）
実施例１においてジルコニウム化合物をチタン化合物（アルドリッチ社製「ヘキサフルオロチタン酸」）に変更し、チタンイオン量を５００ｐｐｍとし、処理時間を１０秒とする以外は実施例１と同様の方法で、表面処理アルミニウム板、有機樹脂被覆表面処理アルミニウム板、及び缶体を得た。
【００４９】
（比較例１）
実施例１において、水分散型ポリエステル樹脂を配合しないこと、及びジルコニウムイオンを５００ｐｐｍとしたこと以外は実施例１と同様の方法で、表面処理アルミニウム板、有機樹脂被覆表面処理アルミニウム板、及び缶体を得た。
【００５０】
（比較例２）
アルミニウム合金板（３１０４材）を実施例１と同様の方法で、脱脂処理、エッチング処理、酸洗浄を行った後、水洗し、乾燥させてから水分散ポリエステル樹脂Ａを乾燥質量として表１に示す値となるようにバーコーターで塗布し、熱風炉で１００℃×６０秒間の条件で焼付け乾燥することでポリエステル樹脂Ａ塗布アルミニウム板を得た。得られたアルミニウム板を用いる以外は実施例１と同様の方法で有機樹脂被覆表面処理アルミニウム板、及び缶体を得た。
【００５１】
（比較例３）
市販のリン酸クロメート処理板を用いる他は実施例１と同様の方法で、有機樹脂被覆表面処理アルミニウム板、及び缶体を得た。
実施例及び比較例の試験評価結果を、表１に示した。
【００５２】
【表１】
2013227666.tif 000002
【００５３】
表１から、本発明の表面処理アルミニウム板の耐食性は、実施例１及び１１に示す領域において、缶材として使用されているリン酸クロメート処理板に比べて、耐食性及び加工密着性が優れていることが分かる。
以上の理由から、厳しい加工及び金属基板保護が要求される缶体および缶蓋として、実用上極めて有用であると言える。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明の表面処理アルミニウム板は、優れた耐食性及び有機樹脂被覆の密着性を有し、この表面処理アルミニウム板に有機樹脂を被覆して成る有機樹脂被覆表面処理アルミニウム板は、過酷な加工に賦された場合にも加工密着性に優れており、絞りしごき缶等の過酷な加工により成形される缶体、或いはリベット加工やスコア加工等が施されるイージーオープン蓋等の缶蓋に有効に利用できる。
また耐食性にも優れていることから、腐食性の強い内容物の缶体或いは缶蓋用の製缶材料として好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００５５】
１：有機樹脂被覆表面処理アルミニウム板、２：アルミニウム合金材料、３：化成処理皮膜、４：有機樹脂被覆材料
【図１】
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