(57)【要約】      （修正有）【課題】容易にレンズ面に着色膜を形成することができるレンズの製造方法を提供する。【解決手段】基材１０上に着色膜８０の材料を含む機能液を塗布する機能液塗布工程と、前記機能液が塗布された基材面とレンズ面６０ａとを密着させ、前記機能液を前記レンズ面に転写させる転写工程と、転写した前記機能液を固化して前記レンズ面に前記着色膜８０を形成する固化工程と、を含む。【選択図】図２
2013125239.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材上に着色膜の材料を含む機能液を塗布する機能液塗布工程と、
前記基材に前記機能液が塗布された塗布面とレンズ面とを接触させ、前記機能液を前記レンズ面に転写させる転写工程と、
転写された前記機能液を固化して前記レンズ面に前記着色膜を形成する固化工程と、を含むことを特徴とするレンズの着色方法。
【請求項２】
請求項１に記載のレンズの着色方法において、
前記機能液塗布工程では、
前記基材上に塗布した前記機能液を仮硬化させることを特徴とするレンズの着色方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載のレンズの着色方法において、
前記機能液塗布工程では、
前記基材上に紫外線硬化型インクを塗布し、塗布された前記紫外線硬化型インクを仮硬化させ、
前記転写工程では、
仮硬化された前記紫外線硬化型インクが塗布された前記塗布面と前記レンズ面とを接触させ、前記紫外線硬化型インクを前記レンズ面に転写し、
前記固化工程では、
前記転写された紫外線硬化型インクを固化することを特徴とするレンズの着色方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レンズの着色方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、フィルム上に染料保持層を形成し、形成された染料保持層に昇華性染料を塗布した後、昇華性染料が塗布された染料保持層をフィルムから剥離し、昇華性染料が塗布された面をレンズ面に密着させ、加熱することにより昇華性染料をレンズ面に昇華転写するレンズの着色方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２１５５１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記の方法では、フィルム上に染料保持層を形成するとともに、昇華性染料をレンズ面に転写する際に加熱する必要があるため、レンズの着色方法が複雑化してしまう、という課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。
【０００６】
［適用例１］本適用例にかかるレンズの着色方法は、基材上に着色膜の材料を含む機能液を塗布する機能液塗布工程と、前記基材に前記機能液が塗布された塗布面とレンズ面とを接触させ、前記機能液を前記レンズ面に転写させる転写工程と、転写された前記機能液を固化して前記レンズ面に前記着色膜を形成する固化工程と、を含むことを特徴とする。
【０００７】
この構成によれば、基材に対して直に機能液が塗布され、塗布された機能液がレンズ面に転写される。そして、転写された機能液を固化することにより、容易にレンズ面に着色膜を形成することができる。
【０００８】
［適用例２］上記適用例にかかるレンズの着色方法の前記機能液塗布工程では、前記基材上に塗布した前記機能液を仮硬化させることを特徴とする。
【０００９】
この構成によれば、基材上に塗布された機能液が仮硬化によって増粘する。これにより、塗布面をレンズ面に接触させるまで、機能液の流動を低減させることができる。これにより、レンズ面に均一の着色膜を形成することができる。
【００１０】
［適用例３］上記適用例にかかるレンズの着色方法の前記機能液塗布工程では、前記基材上に紫外線硬化型インクを塗布し、塗布された前記紫外線硬化型インクを仮硬化させ、前記転写工程では、仮硬化された前記紫外線硬化型インクが塗布された前記塗布面と前記レンズ面とを接触させ、前記紫外線硬化型インクを前記レンズ面に転写し、前記固化工程では、前記転写された紫外線硬化型インクを固化することを特徴とする。
【００１１】
この構成によれば、基材上に塗布された紫外線硬化インクは、仮硬化によりその流動性が低下する。このため、基材上における紫外線硬化インクのずれが低減される。これにより、レンズの所定の位置に着色膜を形成（転写）することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】液滴吐出装置の構成を示す概略図。
【図２】レンズの着色方法を示す工程図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の各図においては、各層や各部材を認識可能な程度の大きさにするため、各層や各部材の尺度を実際とは異ならせて示している。
【００１４】
（液滴吐出装置の構成）
まず、液滴吐出装置の構成について説明する。図１は、液滴吐出装置の構成を示す概略図である。液滴吐出装置１は、基材１０に転写用の着色膜（転写膜）を形成する装置である。図１に示すように、液滴吐出装置１は、基材１０に向けて着色膜の材料を含む機能液を液滴として吐出する吐出ヘッド２２を含むヘッドユニット２０と、基材１０を載置するステージ３０と、基材１０を搬送する搬送部５０と、これらの各部材を制御する制御部（図示せず）等を備えている。本実施形態の搬送部５０は、ロール・ツー・ロール方式を用いており、基材１０をステージ３０側に供給する供給ローラー５１と基材１０を巻き取って除材する除材ローラー５２等を有している。基材１０は、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリウレタン等のポリスチレン系、オレフィン系、ウレタン系、エステル系、アミド系のエラストマー等である。
【００１５】
また、本実施形態では、着色膜の材料となる機能液としての紫外線硬化型インクを用いており、ヘッドユニット２０は、紫外線硬化型インクを液滴として吐出する吐出ヘッド２２と、吐出された紫外線硬化型インクに紫外線を照射する紫外線照射部２３を備えている。
【００１６】
吐出ヘッド２２は、例えば、圧力発生手段としての圧電素子を備えたインクジェットヘッドである。なお、圧力発生手段として、振動板と電極との間に静電気を発生させて、静電気力によって振動板を変形させてノズルから液滴を吐出させるいわゆる静電式アクチュエーターなどを使用してもよい。さらには、発熱体を用いてノズル内に泡を発生させ、その泡によって機能液を液滴として吐出させる構成を有する吐出ヘッドであってもよい。
【００１７】
紫外線照射部２３は、紫外線光源を備え、紫外線光源から紫外線が照射される。なお、紫外線光源は、例えば、ＬＥＤ、高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ等適宜適用することができる。
【００１８】
ヘッドユニット２０は、例えば、ステージ３０上に搬送される基材１０の幅方向（Ｙ軸方向）に移動可能なキャリッジ（図示せず）に接続され、当該キャリッジを移動させることにより、ヘッドユニット２０を所定の位置に移動させることができる。そして、ヘッドユニット２０を移動させながら、基材１０に向けて吐出ヘッド２２から着色膜の材料を含む紫外線硬化型インクを吐出するととともに、紫外線照射部２３から紫外線を照射させて紫外線硬化型インクを固化することにより、基材１０上に着色膜（転写膜）を形成することができる。
【００１９】
（レンズの着色方法）
次に、レンズの着色方法について説明する。レンズの着色方法は、基材上に着色膜の材料を含む機能液を塗布する機能液塗布工程と、基材に機能液が塗布された塗布面とレンズ面とを接触させ、機能液をレンズ面に転写させる転写工程と、転写された機能液を固化してレンズ面に着色膜を形成する固化工程と、を含むものである。また、本実施形態の機能液塗布工程の機能液塗布工程では、基材上に塗布した機能液を仮硬化させている。
【００２０】
さらに具体的には、機能液塗布工程では、基材上に機能液としての紫外線硬化型インクを塗布し、塗布された紫外線硬化型インクを仮硬化させ、転写工程では、仮硬化された紫外線硬化型インクが塗布された塗布面とレンズ面とを接触させ、紫外線硬化型インクをレンズ面に転写し、固化工程では、転写された紫外線硬化型インクを固化するものである。以下、詳細に説明する。なお、本実施形態のレンズの着色方法では、図１に示した液滴吐出装置１を使用する。
【００２１】
まず、機能液塗布工程では、図２（ａ）に示すように、ヘッドユニット２０をＹ軸方向に移動させながら、吐出ヘッド２２から基材１０に向けて着色膜８０の材料を含む紫外線硬化型インクを液滴として吐出し、基材１０の塗布面１０ａに紫外線硬化型インク８０ｂを塗布する。そして、塗布された紫外線硬化型インク８０ｂに対して紫外線照射部２３から紫外線を照射し、塗布された紫外線硬化型インク８０ｂを仮硬化する。そして、図２（ｂ）に示すように、基材１０の塗布面１０ａに仮硬化された紫外線硬化型インク８０ａの膜が形成される。ここで、塗布された紫外線硬化型インク８０ｂを仮硬化するため、紫外線照射部２３の照射強度や照射時間を適宜調整する。これにより、紫外線硬化型インク８０ｂが増粘し、流動性が低下するため、取り扱いが向上して次工程における転写を容易に行うことができる。また、基材１０の塗布面１０ｃに形成された紫外線硬化型インク８０ａの位置ずれが低減される。
【００２２】
次いで、転写工程では、図２（ｃ）に示すように、仮硬化された紫外線硬化型インク８０ａが塗布された基材１０の塗布面１０ａとレンズ材６０のレンズ面６０ａとを対向させる。そして、図２（ｄ）に示すように、基材１０の塗布面１０ａに形成された紫外線硬化型インク８０ａとレンズ面６０ａとを接触させ、紫外線硬化型インク８０ａをレンズ面６０ａ上に転写する。この場合、例えば、図２（ｃ），（ｄ）に示すように、基材１０の塗布面１０ａとは反対側の面からレンズ面６０ａ側に向けて転写用押付部材１００を押し当てる。この際、転写用押付部材１００の押し当て面の曲率をレンズ面６０ａの曲率とほぼ同一に設定する。これにより、紫外線硬化型インク８０ａがレンズ面６０ａに対して均一に押し当てられるため、転写効率を高めることができる。
【００２３】
ここで、レンズ材６０は、特に限定されるものではなく、例えば、プラスチック眼鏡レンズ、コンタクトレンズ、調光用レンズ、サングラス、カメラレンズ、望遠鏡レンズ、拡大鏡レンズ、プロジェクターレンズ、ピックアップレンズ、マイクロレンズ等の各種レンズを適用することができる。
【００２４】
次いで、固化工程では、仮硬化状態の紫外線硬化型インク８０ａを固化させる。この場合、例えば、紫外線硬化型インク８０ａに対して紫外線を照射してする。
【００２５】
以上、上記の工程を経ることにより、図２（ｆ）に示すように、着色膜８０を備えたレンズ９０が形成される。
【００２６】
以上、上記実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
【００２７】
基材１０上に直に紫外線硬化型インク８０ｂを塗布し、これを仮硬化させた。仮硬化により、紫外線硬化型インク８０ａの流動性が低下し、基材１０上における紫外線硬化型インク８０ａのずれが低減される。これにより、レンズ面６０ａの所定の位置に着色膜８０を形成（転写）することができる。
【００２８】
なお、本発明は上述した実施形態に限定されず、上述した実施形態に種々の変更や改良などを加えることが可能である。変形例を以下に述べる。
【００２９】
（変形例１）上記実施形態では、レンズ材６０上に着色膜８０を一層形成したが、これに限定されない。例えば、レンズ材６０上に着色膜８０を複数層形成してもよい。この場合、レンズ面６０ａ上に転写された紫外線硬化型インク８０ａを固化して着色膜８０を形成した後に、当該着色膜８０上に紫外線硬化型インク８０ａを転写し、その後、固化する。これを複数回繰り返して、所望の着色膜を積層形成すればよい。なお、各着色膜８０の色材は同じでもよいし、異なるものであってもよい。このようにすれば、レンズ９０に容易に形状や色材等のバリエーションを持たせることができる。
【００３０】
（変形例２）上記実施形態では、レンズ面６０ａ上の全面に着色膜８０を形成したが、これに限定されない。例えば、レンズ面６０ａの一部分に着色膜８０を形成してもよい。このようにしても、上記同様の効果を得ることができる。
【００３１】
（変形例３）上記実施形態では、レンズ面６０ａが凹面を有するレンズ材６０に対して着色膜８０の形成方法について説明したが、レンズ材６０の形状等は特に限定されない。凹面の他、凸面、球面、回転対称非球面やトーリック面等のレンズ面６０ａを有するレンズ材６０に適用することができる。このようにしても、上記同様の効果を得ることができる。
【００３２】
（変形例４）上記実施形態では、基材１０に対してヘッドユニット２０を移動させて紫外線硬化型インクを吐出させたが、これに限定されない。基材１０とヘッドユニット２０とを相対的に移動させて、紫外線硬化型インクを基材１０に塗布させればよい。このようにしても上記同様の効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００３３】
１…液滴吐出装置、１０…基材、１０ａ…塗布面、２０…ヘッドユニット、２２…吐出ヘッド、２３…紫外線照射部、６０…レンズ材、６０ａ…レンズ面、８０…着色膜、９０…着色膜を備えたレンズ。
【図１】
2013125239.tif 000003
【図２】
2013125239.tif 000004