(57)【要約】【課題】可視光領域の光の波長よりも短い周期で配列された凸部によって形成された微細凹凸形状を有する反射防止フィルムに関して、金型の信頼性の低下を有効に回避して、かつ防眩の特性を簡易に調製することができるようにして、映り込みを低減する。【解決手段】表面に凹凸形状が作製されている基材２、４に、賦型用樹脂を塗付する樹脂塗布工程と、この賦型用樹脂を賦型用金型に押圧した状態で、賦型用樹脂を半硬化させることにより、賦型用金型に形成された反射防止用の凹凸形状を賦型用樹脂の表面に転写する賦型工程と、賦型用樹脂を本硬化させることにより、賦型用樹脂の表面形状を、基材表面の凹凸形状に倣って変形させる本硬化工程とを備えるようにする。【選択図】図３
2013210504.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可視光領域の光の波長よりも短い周期で配列された凸部によって形成された反射防止用の凹凸形状を有する反射防止フィルムの製造方法であって、
表面に凹凸形状が作製されている基材に、賦型用樹脂を塗付する樹脂塗布工程と、
前記賦型用樹脂を賦型用金型に押圧した状態で、前記賦型用樹脂を半硬化させることにより、前記賦型用金型に形成された前記反射防止用の凹凸形状を前記賦型用樹脂の表面に転写する賦型工程と、
前記賦型用樹脂を本硬化させることにより、前記賦型用樹脂の表面形状を、前記基材表面の凹凸形状に倣って変形させる本硬化工程とを備える
反射防止フィルムの製造方法。
【請求項２】
賦型用樹脂を用いた賦型処理により前記基材の表面の凹凸形状を作製する基材の賦型工程を備える
請求項１に記載の反射防止フィルムの製造方法。
【請求項３】
前記基材の表面の凹凸形状は、
１０点平均粗さＲｚが１．５μｍより大きく、かつ前記賦型樹脂層の厚みの２／３より小さい
請求項１又は請求項２に記載の反射防止フィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モスアイ構造に係る反射防止フィルムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、フラットパネルディスプレイにおける反射防止技術の１つとして、可視光領域の光の波長よりも短い周期で配列された凸部によって形成された微細凹凸形状を表面に形成することによって反射防止を図る技術が注目されている（特許文献１〜６参照）。このような方法は、いわゆるモスアイ（ｍｏｔｈ  ｅｙｅ（蛾の目））構造の原理を利用したものであり、入射光に対する屈折率を基板の厚み方向に連続的に変化させ、屈折率の不連続界面を消失させることによって光の反射を防止するものである。
【０００３】
このようなモスアイ構造は、その微細な凹凸形状を反転させた形状を有する製造用金型を用いて、その凹凸形状を任意の樹脂層に転写することによって製造されるのが一般的である。従ってモスアイ構造の反射防止フィルムを作製する方法としては、基板上に紫外線硬化性樹脂等からなる樹脂層を形成した後、上記のような製造用金型を用いて当該樹脂層の表面にモスアイ構造を賦型し、さらに当該樹脂層を硬化させることによって形成する方法を用いることができる。このような製造方法は、簡易な方法で、かつ高い製造効率で反射防止フィルムを連続的に製造することができる。
【０００４】
また上記モスアイ構造の賦型用金型としては、レーザー干渉法によって凹部が形成されたもの（例えば、特許文献１〜３）や、陽極酸化法によって凹部が形成されたもの（例えば、特許文献４〜６）が用いられている。なかでも陽極酸化法は、凹部が形成される位置をランダムにすることができること、大面積にわたって均一な形状を有する凹部を形成できること等において利点を有することから、反射防止フィルム製造用金型としては、陽極酸化法によって形成されたものが広く用いられるに到っている。
【０００５】
ところでこの種のモスアイ構造に係る反射防止フィルムでは、反射率を低くできることにより、例えば液晶表示装置等の画像表示装置に適用して、コントラストを改善し、視認性を向上することができる。しかしながらこのような画像表示装置の視認性については、一段と改善することが求められ、このためには反射率を低減するだけでなく、併せて映り込みを低減することも求められる。
【０００６】
このような映り込みを低減する方法として、賦型用金型の表面に、事前に、サンドブラスト等により防眩用の凹凸形状を作製した後、モスアイ構造に係る微細な凹凸形状を作製することが考えられる。より具体的に、この場合、例えば砂状粒子をアルミニウム版に吹き付けて表面に防眩用の凹凸形状を作製する。またその後、陽極酸化によりこのアルミニウム版の表面にモスアイ構造に係る微細な凹凸形状を作製する。しかしながらこの方法の場合、防眩の特性の調整が困難な問題がある。すなわちこの方法では、一定の粒度分布を有する砂状粒子がアルミニウム版にランダムにかつ繰り返し衝突することにより、微妙な表面凹凸形状の調整が困難であり、これにより様々な映り込み防止性の調整が難しい。
【０００７】
なおサンドブラスト等による処理に代えて、樹脂により防眩用の凹凸形状を作製する方法も考えられる。すなわちこの場合、アルミニウム版等の表面に電着塗布法により樹脂を付着させ、この樹脂の付着により防眩用の凹凸形状を作製する。その後、この防眩用の凹凸形状の表面にアルミニウムをスパッタし、その後、陽極酸化によりこのアルミニウムの表面にモスアイ構造に係る微細な凹凸形状を作製する。しかしながらこの方法の場合でも、防眩の特性の調整が困難な問題がある。すなわちこの方法の場合、電着条件や材料を選ぶことにより防眩用の凹凸形状をある程度は調整することができる。しかしながら防眩用の凹凸形状を作製する樹脂とアルミニウム版の表面との間、この凹凸形状に係る樹脂とアルミニウムスパッタ層との間に界面が生じ、この界面で密着不良が発生する恐れがある。これにより結局、この方法では電着条件や材料の選定が制限され、これにより微妙な表面凹凸形状の調整が困難になり、様々な映り込み防止性の調整が難しくなる。またこの方法ではこれらの界面における剥離等により金型の信頼性が低下する恐れもある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特表２００１−５１７３１９号公報
【特許文献２】特開２００４−２０５９９０号公報
【特許文献３】特開２００４−２８７２３８号公報
【特許文献４】特開２００１−２７２５０５号公報
【特許文献５】特開２００２−２８６９０６号公報
【特許文献６】国際公開第２００６／０５９６８６号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、モスアイ構造に係る反射防止フィルムに関して、金型の信頼性の低下を有効に回避して、かつ防眩の特性を簡易に調製することができるようにして、映り込みを低減することができる反射防止フィルムの造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意研究を重ね、反射防止用の凹凸形状を賦型する際に、基材表面の凹凸形状に倣うように賦型用樹脂を硬化させる、との着想に至り、本発明を完成するに至った。
【００１１】
具体的には、本発明では、以下のようなものを提供する。
【００１２】
（１）  可視光領域の光の波長よりも短い周期で配列された凸部によって形成された反射防止用の凹凸形状を有する反射防止フィルムの製造方法であって、
表面に凹凸形状が作製されている基材に、賦型用樹脂を塗付する樹脂塗布工程と、
前記賦型用樹脂を賦型用金型に押圧した状態で、前記賦型用樹脂を半硬化させることにより、前記賦型用金型に形成された前記反射防止用の凹凸形状を前記賦型用樹脂の表面に転写する賦型工程と、
前記賦型用樹脂を本硬化させることにより、前記賦型用樹脂の表面形状を、前記基材表面の凹凸形状に倣って変形させる本硬化工程とを備える。
【００１３】
（１）によれば、賦型用樹脂の本硬化において、賦型用樹脂の表面形状を、基材表面の凹凸形状に倣って変形させることにより、映り込み防止用の凹凸形状については、基材の表面形状により設定される。またモスアイ構造に係る反射防止用の凹凸形状は、賦型工程における賦型処理により作製される。これにより簡易に防眩の特性を調製できるようにして、映り込みを低減することができる。すなわち上述したように、サンドブラスト、樹脂の付着等により防眩用の凹凸形状を金型表面に作製した後、モスアイ構造に係る微細な凹凸形状を金型表面に作製する場合とは異なり、モスアイ構造に係る賦型用金型とは無関係に、基材側にて映り込み防止用の凹凸形状を調整することができ、これにより簡易に防眩の特性を調製することができる。またモスアイ構造に係る反射防止用の凹凸形状の賦型用金型には、映り込み防止用の凹凸形状を作製しなくても良いことにより、この賦型用金型について信頼性の低下を防止することができる。
【００１４】
（２）  （１）において、賦型用樹脂を用いた賦型処理により前記基材の表面の凹凸形状を作製する基材の賦型工程を備える。
【００１５】
（２）によれば、映り込み防止用の凹凸形状にかかる基材の表面形状を賦型処理により設定することができ、これによりこの賦型処理に係る金型の交換により、映り込みに係る特性を種々に設定変更することができる。これにより簡易に防眩の特性を調製することができる。
【００１６】
（３）  （１）又は（２）において、前記基材の表面の凹凸形状は、
１０点平均粗さＲｚが１．５μｍより大きく、かつ前記賦型樹脂層の厚みの２／３より小さいようにする。
【００１７】
（３）によれば、充分に映り込みを防止することができる程度に、モスアイ構造に係る反射防止用の凹凸形状が作製されている表面形状を変形させることができる。
【発明の効果】
【００１８】
モスアイ構造に係る反射防止フィルムに関して、金型の信頼性の低下を有効に回避して、かつ防眩の特性を簡易に調製することができるようにして、映り込みを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１実施形態に係る反射防止フィルムを示す図である。
【図２】図１の反射防止フィルムの特性の説明に供する図である。
【図３】図１の反射防止フィルムの製造工程を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
〔第１実施形態〕
図１は、本発明の第１実施形態に係る反射防止フィルムを示す図である。反射防止フィルム１は、透明フィルムによる基材２に凹凸膜３が形成される。ここで凹凸膜３は、モスアイ構造に係る微細な凹凸形状である、可視光領域の光の波長よりも短い周期で配列された凸部によって形成された凹凸形状を備え、これにより反射防止フィルム１は、厚み方向に徐々に屈折率が変化するように作製され、モスアイ構造の原理により広い波長範囲で入射光の反射を防止する。またさらに凹凸膜３は、このモスアイ構造に係る微細な凹凸形状（以下、反射防止用の凹凸形状と呼ぶ）に比して、面内方向への大きさが大きい凹凸形状（以下、映り込み防止用の凹凸形状と呼ぶ）が形成され、この映り込み防止用の凹凸形状により映り込みを低減する。なお可視光は、電磁波の中で人の目で知覚可能な波長域のものを言う。可視光領域の光の波長は、標準的には、波長３８０〜７８０ｎｍであるが、個人差や観察環境等によって多少前後することが有り得る。該凹凸形状の周期を可視光領域の光の波長よりも短くする場合、該凹凸形状の周期Ｐを反射防止を所望する可視光領域スペクトルの最短波長λｍｉｎ以下、即ち、Ｐ≦λｍｉｎとすれば良く、より好ましくは、Ｐ＜λｍｉｎとすれば良い。可視光領域スペクトルの全波長に対して反射防止效果を望む場合は、該凹凸形状の周期Ｐを可視項領域の最小波長３８０ｎｍ以下（Ｐ≦３８０ｎｍ）とすれば良く、通常、周期Ｐ＝１００〜３００ｎｍの範囲とされる。又、該凹凸を構成すると凸部の高さ（乃至は凹部の深さ）は凸部の周期Ｐの１／４〜３倍とされる。また凸部の周期Ｐが一定で無く分布を有する場合は、該周期Ｐの分布の平均値をＰＡＶＧ、標準偏差をσとしたときに、ＰＡＶＧ＋３σの値がλｍｉｎ以下、即ち、ＰＡＶＧ＋３σ≦λｍｉｎとする。
【００２１】
ここで映り込みを低減する観点より、凹凸膜３における映り込み防止用の凹凸形状は、１０点平均粗さＲｚが０．１μｍより大きく、かつ０．８μｍより小さくなるように設定される。なおこの１０点平均粗さＲｚは、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１−１９９４（１９８２年）の規定により、基準長さ（粗さ曲線のカットオフ値λｃ）は０．８ｍｍ、評価長さ（基準長さ（カットオフ値λｃ）×５）は４．０ｍｍにより測定される。なお反射防止フィルム１は、さらにヘイズ値が１０％以上、５度正反射率が０．１％以下に作製される。
【００２２】
反射防止フィルム１は、このため基材２上に、順次、第１の賦型用樹脂層４、第２の賦型用樹脂層５を配置して作製され、この第２の賦型用樹脂層５の表面に上述の凹凸膜３が形成される。ここで基材２は、例えばＴＡＣ（Triacetylcellulose）、アクリル、ＰＥＴ（Polyethylene  terephthalate）、ＰＣ（Polycarbonate）等の各種透明フィルムを適用することができる。
【００２３】
第１の賦型用樹脂層４は、凹凸膜３の映り込み防止用の凹凸形状を作製するために設けられる。ここで反射防止フィルム１は、賦型用金型に押圧した状態で第２の賦型用樹脂層５を半硬化させることにより第２の賦型用樹脂層５の表面に反射防止用の凹凸形状を作製し、その後、賦型用金型より引き剥がして第２の賦型用樹脂層５を本硬化させ、これにより第１の賦型用樹脂層４の表面形状に倣って、第２の賦型用樹脂層５の表面形状を大きく変化させ、上述の映り込み防止用の凹凸形状を作製する。ここでこのような第１の賦型用樹脂層４の表面形状に倣うような第２の賦型用樹脂層５の表面形状の変形は、この第２の賦型用樹脂層５の本硬化の際の収縮により発生し、これにより第２の賦型用樹脂層５に適用する樹脂の特性、膜厚、硬化の条件等により変形の程度が変化することになる。これにより第１の賦型用樹脂層４は、これら第２の賦型用樹脂層５に係る条件により、表面に映り込み防止用の凹凸形状に対応する凹凸形状が作製されることになる。しかしなから概ね、１０点平均粗さＲｚを１．５μｍより大きくなるように、さらに第２の賦型樹脂層５の厚みの２／３より小さくなるように設定すれば、凹凸膜３の表面粗さを上述した範囲に設定することができる。なおこの１０点平均粗さＲｚについては、凹凸膜３について上述したと同一の条件によるものであり、上限値側の第２の賦型樹脂層５の厚みに応じた設定にあっては、反射防止用の凹凸形状を損なうことなく（微細な凸部が倒れたり、傾いたりしないようにして）、第１の賦型樹脂層４の表面形状に倣って滑らかに第２の賦型樹脂層５の表面形状を変化させる観点より設定される。
【００２４】
なおこの実施形態において、この第１の賦型用樹脂層４の凹凸形状については、賦型用金型であるロール版に形成された凹凸形状の賦型により作製する。このため第１の賦型用樹脂層４には、微細構造の賦型に供する賦型用樹脂が適用され、この実施形態では、この賦型用樹脂に紫外線硬化性樹脂が適用される。なおこの紫外線硬化性樹脂については、例えばアクリル系等、各種の樹脂を適用することができる。
【００２５】
第２の賦型用樹脂層５は、モスアイ構造に係る反射防止用の凹凸形状の賦型に供するために設けられ、さらに第１の賦型用樹脂層４の表面形状に倣って、反射防止用の凹凸形状が作製された表面が変化するように設けられる。ここでこの反射防止用の凹凸形状は、第１の賦型用樹脂層４の場合と同様に、賦型用金型であるロール版に形成された凹凸形状の賦型により作製する。このため第２の賦型用樹脂層５についても、微細構造の賦型に供する賦型用樹脂が適用され、この実施形態では、この賦型用樹脂に紫外線硬化性樹脂が適用される。また紫外線硬化性樹脂については、例えばアクリル系等、各種の樹脂を適用することができる。しかしながらこの第２の賦型用樹脂層５は、本硬化により第１の賦型用樹脂層４の表面形状に倣って表面が変形することが求められることにより、硬化により膜厚の変化が大きい材料が好適であり、分子中に２以上（好ましくは２〜６、さらに好ましくは２〜４程度）の重合性不飽和結合を有する光硬化性化合物であるのが好ましい。また膜厚については、２μｍ以上、１０μｍ以下の範囲で、概ね上述の反射防止フィルムの特性を確保することができる。
【００２６】
具体的には、第２の賦型樹脂層５には、単量体、オリゴマー（又は樹脂、特に低分子量樹脂）を含む光硬化性化合物を適用することができる。なお単量体としては、少なくとも２つの重合性不飽和結合を有する多官能性単量体［エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート等のアルキレングリコールジ（メタ）アクリレート；ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリオキシテトラメチレングリコールジ（メタ）アクリレート等の（ポリ）オキシアルキレングリコールジ（メタ）アクリレート；トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート、アダマンタンジ（メタ）アクリレート等の橋架環式炭化水素基を有するジ（メタ）アクリレート；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート等の３〜６程度の重合性不飽和結合を有する多官能性単量体］を適用することができる。またオリゴマー又は樹脂としては、ビスフェノールＡ−アルキレンオキサイド付加体の（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート（ビスフェノールＡ型エポキシ（メタ）アクリレート、ノボラック型エポキシ（メタ）アクリレート等）、ポリエステル（メタ）アクリレート（例えば、脂肪族ポリエステル型（メタ）アクリレート、芳香族ポリエステル型（メタ）アクリレート等）、（ポリ）ウレタン（メタ）アクリレート（例えば、ポリエステル型ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエーテル型ウレタン（メタ）アクリレート）、シリコーン（メタ）アクリレート等を適用することができ、これらを２種類以上組み合わせて使用することもできる。またこれらを、分子中に１つの重合性不飽和結合を有する光硬化性化合物と混合して使用しても良く、さらには例えば、アセトフェノン類又はプロピオフェノン類、ベンジル類等の光重合開始剤を含んでいても良い、なお光硬化剤等の硬化剤の含有量は、硬化性樹脂前駆体１００重量部に対して０．１〜２０重量部、好ましくは０．５〜１０重量部、さらに好ましくは１〜８重量部（特に１〜５重量部）程度であり、３〜８重量部程度であってもよい。
【００２７】
この実施形態では、第２の賦型樹脂層５に関して、ウレタンアクリレートオリゴマー又はアクリルアクリレートオリゴマー（２官能以上）、ペンタエリスリトールトリアクリレート（３官能）、ジペンタエリスリトールトリアクリレート（６官能）によりメインバインダを構成し、このメインバインダの配合比（質量比）を全体の４割以上に設定した。また開始剤（Irg184、ルシリンTPO）をバインダ全体１００質量部に対して各々２質量部配合し、レベリング、滑り、離型性を向上するための添加剤をバインダ全体１００に対して０．１質量部添加した。なおこの添加剤は、シリコーン系（ポリエーテル変性シリコーン）、またはフッ素系またはリン酸系添加剤を適用することができる。またメチルエチルケトン（MEK）及びメチルイソブチルケトン（MIBK)を４：１の比率により混合した溶剤を使用して全体で固形分が４０〜５０％程度になるように希釈した。
【００２８】
これによりこの実施形態では、第１賦型用樹脂層４の賦型用金型の変更により、さらには第２の賦型用樹脂層５の膜厚、硬化の条件、組成等の調整により、映り込みに係る特性を種々に設定変更することができる。これにより簡易に防眩の特性を調製できるようにして、映り込みを低減することができる。すなわち上述したように、サンドブラスト、樹脂の付着等により防眩用の凹凸形状を金型表面に作製した後、モスアイ構造に係る微細な凹凸形状を金型表面に作製する場合とは異なり、この実施形態では、モスアイ構造に係る賦型用金型とは無関係に、基材側にて映り込み防止用の凹凸形状を調整することができ、これにより簡易に防眩の特性を調製することができる。また反射防止用の凹凸形状を作製する賦型用金型については、サンドブラスト、樹脂の付着等の処理を実行しなくて良いことにより、このモスアイ構造に係る賦型用金型について信頼性の低下を防止することができる。
【００２９】
図２は、比較例との対比により本発明の実施形態の反射防止フィルムの特性を示す図表である。なおこの図表において、賦型樹脂層及び基材側防眩層が、それぞれ第２及び第１賦型樹脂層５、４である。実施例１により示すように、十点平均粗さ（Ｒｚ）１．９８３μｍの粗さにより第１賦型用樹脂層４を作製し、膜厚３μｍにより第２賦型用樹脂層５を作製した場合、映り込み防止用の凹凸形状は、十点平均粗さ（Ｒｚ）０．４２８μｍにより形成され、映り込み防止性をＡ評価に設定することができた。なおこのＡ評価は、エッジが映りこまず、良好な防眩性を有するとの評価である。なお５度正反射率は０．０２％であった。
【００３０】
これに対して実施例２により示すように、十点平均粗さ（Ｒｚ）１．６１５μｍの粗さにより第１賦型用樹脂層４を作製し、膜厚９μｍにより第２賦型用樹脂層５を作製した場合、映り込み防止用の凹凸形状は、十点平均粗さ（Ｒｚ）０．１２９μｍにより形成され、映り込み防止性をＢ評価に設定することができた。なおこのＢ評価は、エッジは映り込むものの、輪郭がぼやける程度の防眩性を有するとの評価である。なお５度正反射率は０．０２％であった。
【００３１】
また実施例３により示すように、十点平均粗さ（Ｒｚ）２．５１２μｍの粗さにより第１賦型用樹脂層４を作製し、膜厚５μｍにより第２賦型用樹脂層５を作製した場合、映り込み防止用の凹凸形状は、十点平均粗さ（Ｒｚ）０．７８４μｍにより形成され、映り込み防止性をＡ評価に設定することができた。なお５度正反射率は０．０８％であった。
【００３２】
これに対して比較例１により示すように、十点平均粗さ（Ｒｚ）１．０６７μｍの粗さにより第１賦型用樹脂層４を作製し、膜厚５μｍにより第２賦型用樹脂層５を作製した場合、映り込み防止用の凹凸形状は、十点平均粗さ（Ｒｚ）０．０９５μｍとなり、映り込み防止性はＣ評価であった。なおここでＣ評価は、エッジが映りこみ、防眩性に劣るとの評価である。なお５度正反射率は０．０６％であった。
【００３３】
これに対して比較例２により示すように、十点平均粗さ（Ｒｚ）０．６３９μｍの粗さにより第１賦型用樹脂層４を作製し、膜厚１．５μｍにより第２賦型用樹脂層５を作製した場合、映り込み防止用の凹凸形状は、十点平均粗さ（Ｒｚ）０．０７０μｍとなり、映り込み防止性はＣ評価であった。なお５度正反射率は０．０５％であった。
【００３４】
また比較例３により示すように、十点平均粗さ（Ｒｚ）１．６８１μｍの粗さにより第１賦型用樹脂層４を作製し、膜厚１．５μｍにより第２賦型用樹脂層５を作製した場合、映り込み防止用の凹凸形状は、十点平均粗さ（Ｒｚ）０．８４２μｍとなり、映り込み防止性はＡ評価であった。但しこの場合、５度正反射率は０．１２％であり、これにより映り込みについては実用上充分に防止できるものの、反射率が高く、これにより反射防止フィルムとしての本来の機能が損なわれていることが判る。
【００３５】
また比較例４により示すように、十点平均粗さ（Ｒｚ）１．６１５μｍの粗さにより第１賦型用樹脂層４を作製し、膜厚１２μｍにより第２賦型用樹脂層５を作製した場合、映り込み防止用の凹凸形状は、十点平均粗さ（Ｒｚ）０．０８２μｍとなり、映り込み防止性はＣ評価であった。但しこの場合、５度正反射率は０．０５％であった。
【００３６】
これらにより１０点平均粗さＲｚを１．５μｍより大きくなるように、さらに第２の賦型樹脂層５の厚みの２／３より小さくなるように設定して第１賦型樹脂層を作製し、膜厚２μｍ以上、１０μｍ以下の範囲で第２賦型樹脂層を作製すれば、Ａ評価又はＢ評価による映り込み防止性を確保できることが判る。
【００３７】
なおこれらの計測のうち粗さの計測は、表面粗さ測定器：ＳＥ−３４００／株式会社小坂研究所製を使用して、送り速度０．１ｍｍ／ｓｅｃによる触針（先端曲率半径２μｍ／頂角：９０度／材質：ダイヤモンド）を移動させて測定した。基準長さ（粗さ曲線のカットオフ値λｃ）は０．８ｍｍ、評価長さ（基準長さ（カットオフ値λｃ）×５）は４．０ｍｍである。また反射率は、380〜780ｎｍまでの波長範囲で測定した５度正反射率スペクトルから算出される反射Ｙ値により求めた。また防眩性の評価は、水平な机にサンプルをおいて、机より２．５ｍ上方にある白色蛍光灯管（３２ワット×２本）のエッジ部分の映りこみを目視観察して行った。また膜厚は、共焦点レーザー顕微鏡を使用して断面を透過観察し、凹凸のある表面をもつ膜の平均層厚を測定し、１０点の測定結果の平均値である。
【００３８】
図３は、この反射防止フィルム１の製造工程を示す図である。この製造工程は、図３（Ａ）に示すように、第１の樹脂供給工程において、第１の賦型用樹脂層４に係る紫外線硬化性樹脂を塗付する。なおこの紫外線硬化性樹脂の塗付については、ダイを使用する場合等、種々の手法を適用することができる。続いてこの製造工程は、第１の賦型工程において、紫外線硬化性樹脂をロール版に押圧した状態で硬化させた後、このロール版より引き剥がすことにより、図３（Ｂ）に示すように、映り込み防止用の凹凸形状に対応する大きな凹凸形状を表面に作製して紫外線硬化性樹脂を硬化させ、これにより第１の賦型用樹脂層４を作製する。
【００３９】
続いてこの製造工程は、図３（Ｃ）に示すように、第２の樹脂供給工程において、第２の賦型用樹脂層に係る紫外線硬化性樹脂を塗付する。なおこの紫外線硬化性樹脂の塗付については、ダイを使用する場合等、種々の手法を適用することができる。続いてこの製造工程は、図３（Ｄ）に示すように、第２の賦型工程において、紫外線硬化性樹脂をロール版（賦型用金型）１３に押圧した状態で紫外線を照射した後、ロール版１３より引き剥がす。これによりこの工程は、ロール版１３の周側面に形成された反射防止用の凹凸形状を紫外線硬化性樹脂の表面に転写する。この第２の賦型工程では、この凹凸形状の転写時における紫外線の光量の設定により、紫外線硬化性樹脂を半硬化状態に設定してロール版１３より引き剥がす。
【００４０】
続いてこの工程は、図３（Ｅ）に示すように、本硬化工程において、紫外線の照射により、半硬化状態の紫外線硬化性樹脂を硬化させる。このときこの紫外線硬化性樹脂においては、硬化時の収縮により、その表面形状が第１の賦型用樹脂層４の表面形状に倣うように変形し、これによりこの製造工程は、第２の賦型用樹脂層５を作製すると共に、この第２の賦型用樹脂層５の表面に凹凸膜３を作製する。
【００４１】
以上の構成によれば、反射防止用の凹凸形状を賦型する際に、基材表面の凹凸形状に倣うように賦型用樹脂を本硬化させることにより、この基材表面の凹凸形状の設定により、映り込みに係る特性を種々に設定変更することができる。これにより簡易に防眩の特性を調製できるようにして、映り込みを低減することができる。すなわちサンドブラスト、樹脂の付着等により防眩用の凹凸形状を金型表面に作製した後、モスアイ構造に係る微細な凹凸形状を金型表面に作製する場合とは異なり、この実施形態では、ロール版１３とは無関係に、基材側にて映り込み防止用の凹凸形状を調整することができ、これにより簡易に防眩の特性を調製することができる。また反射防止用の凹凸形状を作製する賦型用金型については、サンドブラス、樹脂の付着等の処理を実行しなくて良いことにより、信頼性の低下を防止することができる。
【００４２】
またこの基材表面の凹凸形状を、第１の賦型用樹脂層による賦型処理により形成することにより、この賦型処理に係る金型の交換により、映り込みに係る特性を種々に設定変更することができる。これにより簡易に防眩の特性を調製することができる。
【００４３】
またこの第１の賦型用樹脂層による基材表面の凹凸形状を、１０点平均粗さＲｚが１．５μｍより大きく、かつ前記賦型樹脂層の厚みの２／３より小さい形状とすることにより、充分に映り込みを防止することができる。
【００４４】
〔第２実施形態〕
この実施形態では、映り込み防止用の凹凸形状に対応する大きな凹凸形状が既に表面に作製されている基材を適用して反射防止フィルムを生産する。なおこれによりこの実施形態では、図３（Ａ）及び（Ｂ）について上述した第１賦型用樹脂層についての処理は省略される。この実施形態では、この第１賦型用樹脂層に関する構成が異なる点を除いて第１実施形態と同一に構成される。なおこのように凹凸形状の作製された基材については、表面の凹凸形状により防眩特性を確保する各種の防眩フィルム等を広く適用することができる。因みにこのような防眩フィルムとしては、第１実施形態について上述したような賦型により大きな凹凸形状を基材表面に作製した防眩フィルム、無機の微粒子又は有機の微粒子を含んだ樹脂層を、平坦な基材（例えばＴＡＣ等の透明フィルム）上に塗布することにより作製される防眩フィルム等を適用することができる。
【００４５】
この実施形態では、映り込み防止用の凹凸形状に対応する大きな凹凸形状が既に表面に作製されている基材を適用することにより、製造工程を簡略化して第１実施形態と同一の効果を得ることができる。
【００４６】
〔他の実施形態〕
以上、本発明の実施に好適な具体的な構成を詳述したが、本発明は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上述の実施形態の構成を組み合わせ、さらには上述の実施形態の構成を種々に変更し、さらには従来構成と組み合わせることができる。
【００４７】
すなわち上述の実施形態では、第２賦型用樹脂層を単一の紫外線硬化性樹脂層により構成する場合について述べたが、本発明はこれに限らず、２層以上の多層構造としても良く、このように多層構造とすれば、一段と効率良くこの種の反射防止フィルムを生産することができる。なおこのような多層構造においては、本発明に係るモスアイ構造の賦型処理に係る賦型用金型に押圧した状態での賦型用樹脂の半硬化は、少なくとも賦型用金型に接する樹脂層の半硬化であり、その後の賦型用金型より引剥がした後の本硬化は、下層側の樹脂層を含む賦型用樹脂層全体の硬化である。
【００４８】
また上述の実施形態では、賦型用樹脂に紫外線硬化性樹脂を適用する場合について述べたが、本発明はこれに限らず、紫外線硬化性樹脂以外の賦型用樹脂を使用する場合にも広く適用することができ。
【００４９】
また上述の第１実施形態では、ロール版による賦型により映り込み防止用の凹凸形状を基材に作製する場合について述べたが、本発明はこれに限らず、第２実施形態について上述したと同様に、例えば無機の微粒子又は有機の微粒子を含んだ樹脂層を、平坦な基材（例えばＴＡＣ等の透明フィルム）上に塗布することにより、映り込み防止用の凹凸形状を作成するようにしても良く、種々の凹凸形状を基材に作製する手法を広く適用することができる。
【００５０】
また上述の実施形態では、賦型用金型にロール版を適用する場合について述べたが、本発明はこれに限らず、いわゆる平板を適用する場合にも広く適用することができる。
【符号の説明】
【００５１】
１  反射防止フィルム
２  基材
３  凹凸膜
４  第１の賦型用樹脂層
５  第２の賦型用樹脂層
１３  ロール版
【図１】
2013210504.tif 000003
【図２】
2013210504.tif 000004
【図３】
2013210504.tif 000005