(57)【要約】【課題】本発明は、吐出穴部からの逆流を防止し、冷媒の再圧縮による性能の低下を防止することのできる気体圧縮機を提供することを目的とする。【解決手段】本発明は、冷媒が吸入されるハウジングと、ハウジング内に吸入された冷媒を圧縮する圧縮機本体と、を備え、圧縮機本体が一対のサイドブロックと、このサイドブロック間に挟まれてシリンダ室を形成するとともに圧縮された冷媒をハウジング内に吐出する吐出口が設けられたシリンダブロックと、シリンダ室内に回転自在に配設されたロータと、このロータのベーン溝内に出没自在に配置されてロータの回転により冷媒を圧縮するベーンと、ロータを回転駆動する回転駆動軸とで形成された気体圧縮機であって、吐出口のシリンダ室内側の開口を、ロータの回転方向に沿う開口長さをロータの軸方向に沿う開口長さより短く設定した。【選択図】図２
2013227876.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒が内部に吸入される吸入室（１０）が設けられたハウジング（２）と、このハウジング（２）内に配設されてハウジング（２）内に吸入された冷媒を圧縮する圧縮機本体（３）と、を備え、
前記圧縮機本体（３）が一対のサイドブロック（２４），（２５）と、これらのサイドブロック（２４）、（２５）間に挟まれてシリンダ室（１８）を形成するとともにシリンダ室（１８）内で圧縮された冷媒を前記ハウジング（２）内に吐出する吐出口（２０）が設けられたシリンダブロック（２２）と、前記シリンダ室（１８）内に回転自在に配設されたロータ（２６）と、このロータ（２６）のベーン溝（２８）内に出没自在に配置されてロータ（２６）の回転により冷媒を圧縮するベーン（３０）と、前記ロータ（２６）を回転駆動する回転駆動軸（１６）とで形成された気体圧縮機（１）であって、
前記吐出口（２０）の前記シリンダ室（１８）内側の開口を、前記ロータ（２６）の回転方向に沿う開口長さ（Ｌ２）を前記ロータ（２６）の軸方向に沿う開口長さ（Ｌ１）より短く設定したことを特徴とする気体圧縮機（１）。
【請求項２】
請求項１記載の気体圧縮機（１）であって、
前記ロータ（２６）の回転方向に沿う開口長さ（Ｌ２）を、前記ベーン（３０）の厚み寸法よりも短く設定したことを特徴とする気体圧縮機（１）。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の気体圧縮機（１）であって、
前記吐出口（２０）の前記シリンダ室（１８）側の開口形状が長円形状であることを特徴とする気体圧縮機（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、気体圧縮機に関し、特に圧縮した冷媒を圧縮機構から吐出する吐出孔に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に示すように、従来の気体圧縮機は一端を開口したケースと、一端を開口したフロントヘッドを備え、このケースには圧縮機本体が収容されている。
【０００３】
圧縮機本体は、一対のサイドブロック、シリンダ、回転軸と一体のロータ、回転軸及び複数のべーンとから構成され、シリンダには内側に楕円筒状の空間が形成されている。シリンダに形成される空間中央にはロータが回転可能に配設されている。シリンダの両端部を、一対のサイドブロックによって狭持して固定することで、ロータの外周とシリンダの内壁との間にシリンダ室が形成される。
【０００４】
シリンダ室には冷媒が吸入され、回転軸が回転することによって、一体のロータが回転し、ロータのベーン溝に収容されるベーンがベーン溝から飛び出してシリンダの内壁とベーンの先端との間で圧縮された冷媒がシリンダに設けられた吐出口から吐出室へ吐出している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−６８７８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来技術の気体圧縮機では、シリンダ室で圧縮した冷媒を吐出口から吐出室に吐出する際にベーンの厚みよりも吐出口の直径の方が大きいため隙間ができ、ベーンが吐出口上を通過する際に隙間から圧縮した冷媒がシリンダ室に逆流してしまっていた。
【０００７】
逆流した冷媒がシリンダ室で再度圧縮されることにより、逆流した高圧の冷媒を圧縮することができず、さらに逆流した高圧の冷媒量だけ低圧の冷媒を圧縮することができないため気体圧縮機としての効率が悪かった。
【０００８】
そこで、本発明は、吐出孔からの冷媒の逆流を防止し、冷媒の再圧縮による効率の低下を防止することのできる気体圧縮機を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するために、本発明は、冷媒が内部に吸入される吸入室１０が設けられたハウジング２と、このハウジング２内に配設されてハウジング２内に吸入された冷媒を圧縮する圧縮機本体３と、を備え、前記圧縮機本体３が一対のサイドブロック２４，２５と、これらのサイドブロック２４，２５間に挟まれてシリンダ室１８を形成するとともにシリンダ室１８内で圧縮された冷媒を前記ハウジング２内に吐出する吐出口２０が設けられたシリンダブロック２２と、前記シリンダ室１８内に回転自在に配設されたロータ２６と、このロータ２６のベーン溝２８内に出没自在に配置されてロータ２６の回転により冷媒を圧縮するベーン３０と、前記ロータ２６を回転駆動する回転駆動軸１６とで形成された気体圧縮機１であって、前記吐出口２０の前記シリンダ室１８内側の開口を、前記ロータ２６の回転方向に沿う開口長さＬ２を前記ロータ２６の軸方向に沿う開口長さＬ１より短く設定したことを特徴とする。
【００１０】
また、前記ロータ２６の回転方向に沿う開口長さＬ２を、前記ベーン３０の厚み寸法よりも短く設定したことを特徴とする。
【００１１】
さらに、前記吐出口２０の前記シリンダ室１８側の開口形状が長円形状であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、吐出口２０のシリンダ室１８内側の開口を、ロータ２６の回転方向に沿う開口長さＬ２をロータ２６の軸方向に沿う開口長さＬ１より短く設定したことにより、シリンダブロック２２の内壁４８に摺接するベーン３０が吐出口２０上を通過する距離が短くなるので、シリンダ室１８で圧縮した冷媒がシリンダ室１８に逆流することを防止することができる。
【００１３】
また、ロータ２６の回転方向に沿う開口長さＬ２を、ベーン３０の厚み寸法よりも短く設定したことにより、ベーン３０が吐出口２０上を通過する際に、ベーン３０の厚みが吐出口２０を覆うので、上記効果に加えてさらに冷媒の逆流を防止することができる。
【００１４】
さらに、吐出口２０のシリンダ室１８側の開口形状が長円形状としたことにより、上記効果と同様の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の気体圧縮機の断面図。
【図２】（ａ）図１のＡ−Ａ線断面図、（ｂ）本実施例のシリンダ室側の吐出口を示す図、（ｃ）図２（ｂ）のＢ−Ｂ線断面図。
【図３】（ａ）変形例を示すシリンダブロック及びロータの断面図、（ｂ）変形例のシリンダ室側の吐出口を示す図、（ｃ）図３（ｂ）のＣ−Ｃ線断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて詳細に説明する。
【実施例１】
【００１７】
図１，図２（ａ）〜（ｃ）を用いて実施例１に係る気体圧縮機１を説明する。
【００１８】
図１に示すように、本発明の気体圧縮機１は、冷媒が内部に吸入されるハウジング２と、ハウジング２内に配設されてハウジング２内に吸入された冷媒を圧縮する圧縮機本体３と、図示しないエンジン等の駆動力を伝達する駆動伝達部４と、から構成されている。
【００１９】
有底筒状のハウジング２は、後述する圧縮機本体３を収容するケース６と、このケース６の開口端８に連結されて冷媒を吸入する吸入室１０を有するフロントヘッド１２と、から構成されている。このフロントヘッド１２には、駆動伝達部４がベアリング１４を介して回転自在に連結されている。この駆動伝達部４は、回転駆動軸１６と一体に形成されており、駆動伝達部４に図示しないエンジン等の回転が伝達されることによって、回転駆動軸１６が回転する。
【００２０】
ハウジング２のケース６に収容される圧縮機本体３は、シリンダ室１８を形成するとともにシリンダ室１８内で圧縮された冷媒をハウジング２内に吐出する吐出口２０が設けられたシリンダブロック２２と、シリンダブロック２２を狭持するように固定する一対のサイドブロック２４，２５と、シリンダ室１８内に回転自在に配置されたロータ２６と、このロータ２６のベーン溝２８内に出没自在に配置されてロータ２６の回転により冷媒を圧縮するベーン３０と、ロータ２６と一体に形成されてロータ２６を回転駆動する回転駆動軸１６と、から構成されている。
【００２１】
シリンダブロック２２には、後述する一対のサイドブロック２４，２５によってシリンダブロック２２の両端部３２を狭持するように固定することで形成されるシリンダ室１８と、このシリンダ室１８に冷媒を吸入する吸入口３４と、シリンダ室１８とハウジング２内に形成される吐出室３６とを連通する吐出口２０と、吐出室３６側の吐出口２０を閉塞するように開閉自在の吐出弁３８と、が形成されている。
【００２２】
図２（ａ）、（ｂ）に示すように、この吐出口２０は、シリンダ室１８側の開口がロータ２６の回転方向に沿う開口長さＬ２をロータ２６の軸方向に沿う開口長さＬ１よりも短く設定しており、所謂楕円形状となっている。
【００２３】
また、この吐出口２０は、図２（ｃ）に示すように、吐出室３６側へ向けて開口が大きくなるように傾斜面４０が設けられている。なお、この吐出口２０のロータ２６の回転方向に沿う開口長さＬ２は、ベーン３０の厚みよりも短く設定している。
【００２４】
吐出室３６側の吐出口２０の開口を覆うように配置される吐出弁３８は、一端をシリンダブロック２２にボルトによって固定され、他端が吐出口２０を覆うように配置されている。
【００２５】
一対のサイドブロック２４，２５は、駆動伝達部４側のシリンダブロック２２の端面に固定されるフロントサイドブロック２４と、他端側のシリンダブロック２２の端面に固定されるリヤサイドブロック２５と、から構成されている。この一対のサイドブロック２４，２５をシリンダブロック２２にボルト等によって固定することにより、シリンダブロック２２にシリンダ室１８が形成されている。
【００２６】
回転駆動軸１６と一体に形成されてシリンダブロック２２に回転自在に収容されるロータ２６には、シリンダ室１８にて冷媒を圧縮するベーン３０が出没自在に収容されるベーン溝２８が周方向等間隔に形成されている。
【００２７】
このベーン３０の一端側にはテーパ面４２が形成されており、このテーパ面４２の先端部４４がシリンダ室１８の内壁４８に形成される吐出口２０の開口縁４６を摺接しながら圧縮した冷媒をハウジング２内の吐出室３６に吐出している。
【００２８】
次に、本発明の気体圧縮機１の冷媒の吐出方法について説明する。
【００２９】
まず、エンジン等の駆動力を駆動伝達部４に伝達することによって駆動伝達部４が回転し、駆動伝達部４に固定されている回転駆動軸１６が回転する。
【００３０】
回転駆動軸１６が回転すると、回転駆動軸１６と一体に形成されるロータ２６が回転し、ロータ２６のベーン溝２８に収容されているベーン３０がベーン溝２８から飛び出してシリンダブロック２２の内壁に当接する。
【００３１】
このベーン溝２８から飛び出したベーン３０の先端部４４がシリンダ室１８の内壁４８を摺接しながら冷媒を圧縮する。シリンダ室１８の内壁に摺接するベーン３０が吐出口２０上を通過すると同時に吐出口２０を介して吐出弁３８を開口させて、圧縮した冷媒を吐出室３６に吐出している。
【００３２】
このように本実施例では、吐出口２０のシリンダ室１８内側の開口を、ロータ２６の回転方向に沿う開口長さＬ２をロータ２６の軸方向に沿う開口長さＬ１より短く設定したことにより、シリンダブロック２２の内壁４８に摺接するベーン３０が吐出口２０上を通過する距離が短くなるので、シリンダ室１８で圧縮した冷媒がシリンダ室１８に逆流することを防止することができる。
【００３３】
また、ロータ２６の回転方向に沿う開口長さＬ２を、ベーン３０の厚み寸法よりも短く設定したことにより、ベーン３０が吐出口２０上を通過する際に、ベーン３０の厚みが吐出口２０を覆うので、上記効果に加えてさらに冷媒の逆流を防止することができる。
【００３４】
さらに、吐出口２０のシリンダ室１８側の開口形状が長円形状としたことにより、上記効果と同様の効果を得ることができる。
【００３５】
なお、本実施例では、図２（ｃ）に示すように、吐出室３６側へ向けて開口が大きくなるように傾斜面が設けられるという形状としているが、図３に示すように、吐出口２０の形状をロータ２６の軸方向長さよりもロータ２６の回転方向の長さを短くし、傾斜面を設けずにシリンダ室１８側の吐出口２０と吐出室３６側の吐出口２０の形状を同じとしても良い。
【００３６】
さらに、図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、吐出口２０の形状を長円形状とし、シリンダ室１８側の吐出口２０と吐出室３６側の吐出口２０の形状としても良い。また、吐出室３６側へ向けて吐出口の開口が大きくるように傾斜面を設けても良い。
【００３７】
すなわち、シリンダ室１８側の吐出口２０の形状は、ロータ２６の軸方向長さよりもロータ２６の回転方向の長さを短くしていれば良い。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明は、気体圧縮機の吐出口に利用することができる。
【符号の説明】
【００３９】
１  気体圧縮機
２  ハウジング
３  圧縮機本体
１０  吸入室
１８  シリンダ室
２０  吐出室
２２  シリンダブロック
２４  サイドブロック
２５  サイドブロック
２６  ロータ
２８  ベーン溝
３０  ベーン
【図１】
2013227876.tif 000003
【図２】
2013227876.tif 000004
【図３】
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