(57)【要約】【課題】上下に分離可能な各ブロック鉄心のずれを防止する積層鉄心及びその製造方法を提供する。【解決手段】板状材料から鉄心片１３、１４を打ち抜き、複数枚の鉄心片１３、１４を積層すると共に各鉄心片１３、１４を連結してブロック鉄心１１を形成し、ブロック鉄心１１を複数積層して形成した積層鉄心１０において、上下に隣り合うブロック鉄心１１の間に、それぞれに一部係合する連結部材１２を配置し、積層鉄心１０の型崩れ及び分解防止を行った。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状材料から鉄心片を打ち抜き、複数枚の前記鉄心片を積層すると共に前記各鉄心片を連結してブロック鉄心を形成し、前記ブロック鉄心を複数積層して形成した積層鉄心において、
上下に隣り合う前記ブロック鉄心の間に、それぞれに一部係合する連結部材を配置し、該積層鉄心の型崩れ及び分解防止を行ったことを特徴とする積層鉄心。
【請求項２】
請求項１記載の積層鉄心において、前記各ブロック鉄心を構成する前記鉄心片はかしめ部を介して連結されていることを特徴とする積層鉄心。
【請求項３】
請求項１又は２記載の積層鉄心において、板状の前記連結部材は、上側の前記ブロック鉄心の最下部に位置する鉄心片に形成されるかしめ貫通孔に嵌合する第１のかしめ突起と、下側の前記ブロック鉄心の最上部に位置する鉄心片に形成されるかしめ部のかしめ凹部に嵌合する第２のかしめ突起が設けられていることを特徴とする積層鉄心。
【請求項４】
請求項１又は２記載の積層鉄心において、板状の前記連結部材は、上側の前記ブロック鉄心の最下部に位置する鉄心片に形成されるかしめ部のかしめ突起に嵌合するかしめ貫通孔と、下側の前記ブロック鉄心の最上部に位置する鉄心片に形成されるかしめ部のかしめ凹部に嵌合するかしめ突起が設けられていることを特徴とする積層鉄心。
【請求項５】
請求項１又は２記載の積層鉄心において、前記連結部材の上側には、上側の前記ブロック鉄心の下部に設けられた第１の係合部に掛止する第２の係合部を、前記連結部材の下側には、下側の前記ブロックの上部に設けられた第３の係合部に掛止する第４の係合部を備えていることを特徴とする積層鉄心。
【請求項６】
請求項１又は２記載の積層鉄心において、板状の前記連結部材には、上側の前記ブロック鉄心の最下部に位置する鉄心片に形成されて下方に突出する第１の切り曲げ部に嵌合する第２の切り曲げ部と、下部の前記ブロック鉄心の最上部に位置する鉄心片に形成されるかしめ部のかしめ凹部に嵌合するかしめ突起が設けられていることを特徴とする積層鉄心。
【請求項７】
請求６記載の積層鉄心において、前記第２の切り曲げ部は、板状部に一端が繋がる傾斜部と該傾斜部の他端に基端が繋がる平行部とを有し、該第２の切り曲げ部は前記傾斜部から前記平行部の先端に向かってテーパー状となっていることを特徴とする積層鉄心。
【請求項８】
請求項６又は７記載の積層鉄心において、前記第１、第２の切り曲げ部は、前記上側のブロック鉄心を前記下側のブロック鉄心に対して相対的に回転させることよって、前記第１、第２の切り曲げ部の係合が行われていることを特徴とする積層鉄心。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載の積層鉄心において、前記連結部材は、前記板状材料以外の材料から形成されていることを特徴とする積層鉄心。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか１項に記載の積層鉄心において、前記連結材料の直径は、前記ブロック鉄心の各鉄心片の直径より大きいことを特徴とする積層鉄心。
【請求項１１】
板状材料から鉄心片を打ち抜き、複数枚の前記鉄心片を積層すると共に前記各鉄心片を連結してブロック鉄心を形成し、前記ブロック鉄心を複数積層して形成した積層鉄心において、
上下に隣り合う前記ブロック鉄心の上側のブロック鉄心の下部に、該上側のブロック鉄心の各鉄心片を繋ぐかしめ部の位置とは別位置にかしめ貫通孔が設けられ、下側の前記ブロック鉄心の上部には、前記かしめ貫通孔に嵌入するかしめ突起が設けられ、該積層鉄心の型崩れ及び分解防止を行ったことを特徴とする積層鉄心。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれか１項に記載の積層鉄心において、上下に積み重ねられた前記ブロック鉄心は、該ブロック鉄心間で転積が行われていることを特徴とする積層鉄心。
【請求項１３】
板状材料から鉄心片を打ち抜き、複数枚の前記鉄心片を積層したブロック鉄心を形成し、前記ブロック鉄心を金型外で複数段積層して形成した積層鉄心の製造方法において、
前記金型から排出された前記各ブロック鉄心間に連結部材を挿入し、前記ブロック鉄心の最下部に位置する鉄心片と前記連結部材とを第１、第２の係合部を介して連結する工程と、前記ブロック鉄心の最上部に位置する鉄心片と前記連結部材とを第３、第４の係合部を介して連結する工程とを有して、前記各ブロック鉄心が前記連結部材によって連結補強され、かつ複数の前記ブロック鉄心を該積層鉄心として用いる場合に、前記連結部材を除去する工程とを有することを特徴とする積層鉄心の製造方法。
【請求項１４】
請求項１３記載の積層鉄心の製造方法において、前記各ブロック鉄心は非転積状態で製造され、前記連結部材を除去後に、ブロック鉄心間の転積が行われていることを特徴とする積層鉄心の製造方法。
【請求項１５】
板状材料から鉄心片を打ち抜き、複数枚の前記鉄心片を積層したブロック鉄心を形成し、前記ブロック鉄心を金型内で複数段積層して形成した積層鉄心の製造方法において、
前記各ブロック鉄心の最下部に位置する鉄心片に、前記ブロック鉄心の各鉄心片を繋ぐかしめ部とは別位置にかしめ貫通孔を有し、該ブロック鉄心の最上部に位置する鉄心片に平面視して前記かしめ貫通孔と同一位置に、かしめ突起又は上方に突出した切り曲げ部を有する複数の前記ブロック鉄心を形成する工程と、
前記複数のブロック鉄心を前記金型内で、前記かしめ貫通孔と、前記かしめ突起又は前記切り曲げ部を介して連結された状態で前記金型から排出する工程とを有することを特徴とする積層鉄心の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板状材料から鉄心片（回転子鉄心片、及び固定子鉄心片をいう）を打ち抜き、金型内で複数枚の鉄心片を積層してブロック鉄心を形成し、複数段積層したブロック鉄心同士を例えば、連結部材により仮連結し、更にその取り外しも容易である積層鉄心（回転子積層鉄心、又は固定子積層鉄心）及びその製造方法を提供する。
に関する。
【背景技術】
【０００２】
積層鉄心は板状材料を打ち抜いた鉄心片を積層して形成しているが、板状材料には板厚偏差が発生しているため、鉄心片を積層する前に鉄心片を任意の回数だけ回転させて積層し、材料の板厚偏差をなくす転積が行われている（特許文献１参照）。転積を行うことで、積層鉄心の直角度、平行度といった寸法精度を向上させることができ、モータ特性を向上する方法としては大変有効な手段である。
【０００３】
この転積には、鉄心片を製造する打ち抜き金型内に転積装置が組み込まれている場合（所謂型内転積）と、打ち抜き金型外に転積装置が設置されている場合（所謂型外転積）がある。後者の場合には、打ち抜き金型で鉄心片を打ち抜き形成し、任意の積厚に積層した積層鉄心（所謂ブロック鉄心）を型外に排出し、打ち抜きとは別工程で各ブロック鉄心を任意の回数だけ回転させて、転積を行っている。
【０００４】
また、各ブロック鉄心の最下部は、鉄心片同士を固定する目的で設けられたかしめ突起の干渉を逃がすために、かしめ部の位置に貫通孔のみが設けられた鉄心片となっている。これにより各ブロック鉄心の転積をスムーズに行うことができる。
【０００５】
この転積後、例えば固定子積層鉄心の場合、各ブロック鉄心同士を溶接で固定している。回転子積層鉄心の場合、各ブロック鉄心同士を積み重ねた状態で、磁石挿入孔に樹脂を充填する工程を有することで、この樹脂による拘束力を利用して各ブロック鉄心同士を固定している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−１５６５８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、以上に説明した型外転積にて積層鉄心を製造する場合、金型から排出された各ブロック鉄心同士は連結されていない状態で積層されて搬送されるため、搬送時の振動、衝撃、あるいは搬送車への投入、搬送車からの採取のタイミングで、各ブロック鉄心の転積向きがずれるおそれがある。そして、一度ブロック鉄心の転積向きがずれてしまうと、元の向きに再現することは非常に難しい。そのため、各ブロック鉄心同士を仮固定し、金型外で搬送する方法が求められている。
【０００８】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたもので、上下に分離可能な各ブロック鉄心のずれを防止する積層鉄心及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的に沿う第１の発明に係る積層鉄心は、板状材料から鉄心片を打ち抜き、複数枚の前記鉄心片を積層すると共に前記各鉄心片を連結してブロック鉄心を形成し、前記ブロック鉄心を複数積層して形成した積層鉄心において、
上下に隣り合う前記ブロック鉄心の間に、それぞれに一部係合する連結部材を配置し、該積層鉄心の型崩れ（荷崩れ、ずれを含む）及び分解防止を行った。
【００１０】
第２の発明に係る積層鉄心は、第１の発明に係る積層鉄心において、前記各ブロック鉄心を構成する前記鉄心片はかしめ部を介して連結されている。
【００１１】
第３の発明に係る積層鉄心は、第１、第２の発明に係る積層鉄心において、板状の前記連結部材は、上側の前記ブロック鉄心の最下部に位置する鉄心片に形成されるかしめ貫通孔に嵌合する第１のかしめ突起と、下側の前記ブロック鉄心の最上部に位置する鉄心片に形成されるかしめ部のかしめ凹部に嵌合する第２のかしめ突起が設けられている。
【００１２】
第４の発明に係る積層鉄心は、第１、第２の発明に係る積層鉄心において、板状の前記連結部材は、上側の前記ブロック鉄心の最下部に位置する鉄心片に形成されるかしめ部のかしめ突起に嵌合するかしめ貫通孔と、下側の前記ブロック鉄心の最上部に位置する鉄心片に形成されるかしめ部のかしめ凹部に嵌合するかしめ突起とが設けられている。
【００１３】
第５の発明に係る積層鉄心は、第１、第２の発明に係る積層鉄心において、前記連結部材の上側には、上側の前記ブロック鉄心の下部に設けられた第１の係合部に掛止する第２の係合部を、前記連結部材の下側には、下側の前記ブロックの上部に設けられた第３の係合部に掛止する第４の係合部を備えている。
【００１４】
第６の発明に係る積層鉄心は、第１、第２の発明に係る積層鉄心において、板状の前記連結部材には、上側の前記ブロック鉄心の最下部に位置する鉄心片に形成されて下方に突出する第１の切り曲げ部に嵌合する第２の切り曲げ部と、下部の前記ブロック鉄心の最上部に位置する鉄心片に形成されるかしめ部のかしめ凹部に嵌合するかしめ突起が設けられている。
【００１５】
第７の発明に係る積層鉄心は、第６の発明に係る積層鉄心において、前記第２の切り曲げ部は、板状部に一端が繋がる傾斜部と該傾斜部の他端に基端が繋がる平行部とを有し、該第２の切り曲げ部は前記傾斜部から前記平行部の先端に向かってテーパー状となっている。
【００１６】
第８の発明に係る積層鉄心は、第６、第７の発明に係る積層鉄心において、前記第１、第２の切り曲げ部は、前記上側のブロック鉄心を前記下側のブロック鉄心に対して相対的に回転させることよって、前記第１、第２の切り曲げ部の係合が行われている。
【００１７】
第９の発明に係る積層鉄心は、第１〜第８の発明に係る積層鉄心において、前記連結部材は、前記板状材料以外の材料（例えば、アルミ板、アルミ合金、銅、銅合金、ステンレス板、鉄板等）から形成されている。
【００１８】
第１０の発明に係る積層鉄心は、第１〜第９の発明に係る積層鉄心において、前記連結材料の直径は、前記ブロック鉄心の各鉄心片の直径より大きい（例えば、ブロック鉄心の直径の１．０５〜１．３倍）。
【００１９】
第１１の発明に係る積層鉄心は、板状材料から鉄心片を打ち抜き、複数枚の前記鉄心片を積層すると共に前記各鉄心片を連結してブロック鉄心を形成し、前記ブロック鉄心を複数積層して形成した積層鉄心において、
上下に隣り合う前記ブロック鉄心の上側のブロック鉄心の下部に、該上側のブロック鉄心の各鉄心片を繋ぐかしめ部の位置とは別位置にかしめ貫通孔が設けられ、下側の前記ブロック鉄心の上部には、前記かしめ貫通孔に嵌入するかしめ突起が設けられ、該積層鉄心の型崩れ及び分解防止を行った。
【００２０】
第１２の発明に係る積層鉄心は、第１〜第１１の発明に係る積層鉄心において、上下に積み重ねられた前記ブロック鉄心は、該ブロック鉄心間で転積が行われている。
【００２１】
第１３の発明に係る積層鉄心の製造方法は、板状材料から鉄心片を打ち抜き、複数枚の前記鉄心片を積層したブロック鉄心を形成し、前記ブロック鉄心を金型外で複数段積層して形成した積層鉄心の製造方法において、
前記金型から排出された前記各ブロック鉄心間に連結部材を挿入し、前記ブロック鉄心の最下部に位置する鉄心片と前記連結部材とを第１、第２の係合部を介して連結する工程と、前記ブロック鉄心の最上部に位置する鉄心片と前記連結部材とを第３、第４の係合部を介して連結する工程とを有して、前記各ブロック鉄心が前記連結部材によって連結補強され、かつ複数の前記ブロック鉄心を該積層鉄心として用いる場合に、前記連結部材を除去する工程とを有する。
【００２２】
第１４の発明に係る積層鉄心の製造方法は、第１３の発明に係る積層鉄心の製造方法において、前記連結部材を除去後に、ブロック鉄心間の転積が行われている。
【００２３】
第１５の発明に係る積層鉄心の製造方法は、板状材料から鉄心片を打ち抜き、複数枚の前記鉄心片を積層したブロック鉄心を形成し、前記ブロック鉄心を金型内で複数段積層して形成した積層鉄心の製造方法において、
前記各ブロック鉄心の最下部に位置する鉄心片に、前記ブロック鉄心の各鉄心片を繋ぐかしめ部とは別位置にかしめ貫通孔を有し、該ブロック鉄心の最上部に位置する鉄心片に平面視して前記かしめ貫通孔と同一位置に、かしめ突起又は上方に突出した切り曲げ部を有する複数の前記ブロック鉄心を形成する工程と、
前記複数のブロック鉄心を前記金型内で、前記かしめ貫通孔と、前記かしめ突起又は前記切り曲げ部を介して連結された状態で前記金型から排出する工程とを有する。
【００２４】
以上の第１〜第１２の発明に係る積層鉄心、及び第１３〜第１５の発明に係る積層鉄心の製造方法は、回転子積層鉄心、及び固定子積層鉄心のいずれにも適用できる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明に係る積層鉄心及びその製造方法においては以下のような効果を有する
（１）上下に隣り合うブロック鉄心の間に、それぞれ一部が係合する（例えば、板状の）連結部材を配置又は挿入した場合は、上下のブロック鉄心の位置が固定され、輸送途中で起こり易い積層鉄心の荷崩れやずれ、分解を防止できる。
【００２６】
（２）板状の連結部材に、かしめ部（かしめ突起、かしめ凹部、かしめ貫通孔、切り曲げ部のいずれか１又は２以上をいう）を設けて上下のブロック鉄心を連結する場合は、ブロック鉄心の最上部及び／又は最下部の鉄心片のみのかしめ形状を変更して対応することができ、積層鉄心の製造が容易となる。
【００２７】
（３）ブロック鉄心の最下部に位置する鉄心片に第１の切り曲げ部を、板状の連結部材に第２の切り曲げ部を形成し、連結部材を相対回転して、両者を噛み合わせて連結する場合は、上下方向に加圧がないので、各ブロック鉄心の仮固定が容易である。ここで、切り曲げ部にテーパー形状を設けることによって、第１、第２の切り曲げ部の誘い込みが容易となる。
【００２８】
（４）連結部材をブロック鉄心を構成する板状材料以外から製造した場合は、破棄される板状材料の量を減らすことができる。連結部材を安価な材料から構成して破棄することもできるし、場合によって連結部材は鉄心片とは異なるので、繰り返して使用することもできる。
【００２９】
（５）また、連結部材の外径をブロック鉄心の直径より大きくした場合には、連結部材の剥ぎ取り（即ち、各ブロック鉄心の分離）の起点として使用できるので、剥ぎ取りの作業性が向上し、作業時間の短縮ができる。
【００３０】
（６）そして、各ブロック鉄心の最上部と最下部を仮固定用のかしめ部（容易に外れることが好ましい）等によって連結した場合は、別途連結部材を設ける必要がない。また、金型内でブロック鉄心同士の仮固定の一部又は全部を行う場合は、工程短縮と省力化が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る積層鉄心の斜視図である。
【図２】同積層鉄心の製造方法を示す斜視図である。
【図３】（ａ）〜（ｅ）は同積層鉄心を構成する上下のブロック鉄心の最上部及び最下部の鉄心片並びに板状の連結部材の説明図である。
【図４】連結部材を介して接合した同積層鉄心の部分断面図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係る積層鉄心の部分断面図である。
【図６】（ａ）、（ｂ）は本発明の第３の実施の形態に係る積層鉄心の鉄心片並びに連結部材の平面図である。
【図７】同積層鉄心の部分断面図である。
【図８】本発明の第４の実施の形態に係る積層鉄心の斜視図である。
【図９】（ａ）〜（ｅ）は同積層鉄心を構成する上下のブロック鉄心の鉄心片の説明図である。
【図１０】同積層鉄心の部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
続いて、添付した図面を参照しながら、本発明を具体化した実施の形態について説明する。
図１、図２に示すように、本発明の第１の実施の形態に係る積層鉄心（固定子積層鉄心又は回転子積層鉄心のいずれかをいう）１０は、複数のブロック鉄心１１とこれを連結する板状の連結部材１２とを有している。以下、これらについて詳しく説明する。
なお、ここで各ブロック鉄心１１は鉄心片の転積をしないで積層し、連結部材１２で連結される各ブロック鉄心１１の間で転積が行われている。
【００３３】
ブロック鉄心１１は周知の通り、板状材料（通常、電磁鋼板の薄板条材）を図示しない金型装置に供給して、鉄心片１３、１４を打ち抜き形成し、ダイ金型内で鉄心片１３、１４をかしめ積層して形成する（特開平０６−２３３５０１号公報、特開２００４−１８７３４０号公報参照）。なお、鉄心片１３はブロック鉄心１１の最下部の鉄心片であり、その上にある他の鉄心片１４とは異なる。この詳細を図３（ａ）〜（ｅ）に示す。
【００３４】
図３（ａ）、（ｄ）に示すように、鉄心片１４は通常の積層鉄心に使用する鉄心片で、複数のかしめ部１６が形成されている。このかしめ部１６としては、例えば、Ｖかしめ（又は半抜きかしめ、切り曲げ等）となって、上にかしめ凹部１７を下にかしめ突起１８を備えている。一方、図３（ｂ）、（ｅ）に示すように、鉄心片１３はかしめ貫通孔１９、２０を有している。かしめ貫通孔１９は上部の鉄心片１４のかしめ突起１８が嵌入する。一方、かしめ貫通孔２０は、隣し合うかしめ貫通孔１９の中央角度位置に形成され、かしめ貫通孔１９と同一大きさであるが、上部の鉄心片１４のかしめ突起１８が嵌入するものではない。
【００３５】
板状の連結部材１２は、ステンレス、鋼、アルミ合金等の金属板（即ち、鉄心片以外の材料）からなって、厚みは鉄心片１３、１４と同一又は僅少の範囲で厚くなっている。この連結板材１２には、かしめ部２２、２３が設けられている。かしめ部２３は複数のかしめ部２２の中央角度位置に設けられている。
【００３６】
図４に示すように、かしめ部２２はかしめ部１６と同様、下に凸のかしめ突起２４（第２のかしめ突起の一例）を、かしめ部２３は上に凸のかしめ突起２５（第１のかしめ突起の一例）を有している。かしめ突起２４（第４の係合部の一例）は連結部材１２の直下にある鉄心片１４（即ち、下側のブロック鉄心１１の最上部に位置する鉄心片）のかしめ凹部１７（第３の係合部の一例）に嵌入し、かしめ突起２５（第２の係合部の一例）は連結部材１２の直上にある鉄心片１３（上側のブロック鉄心１１の最下部に位置する鉄心片）のかしめ貫通孔２０（第１の係合部の一例）に嵌入する構造となっている。かしめ部２３がかしめ貫通孔２０に嵌入し、これらは積層鉄心の磁束に影響を及ぼさない範囲に設けてもよく、複数設けてもよい。
【００３７】
なお、ここで、かしめ部２３のかしめ突起２５の幅は、かしめ貫通孔２０の幅より僅少の範囲で小さく、かつ、かしめ部２２のかしめ突起２４の幅は、かしめ凹部１７の幅より僅少の範囲で小さくなって、容易に連結部材１２が上部のブロック鉄心１１及び下部のブロック鉄心１１から分離できるようにしている。なお、かしめ突起２５の幅とかしめ貫通孔２０の幅を同一、かしめ突起２４とかしめ凹部１７の幅を同一とすることも可能であるが、連結部材１２の剥離がやや難しくなるので、この場合は、連結部材１２に鉄心片１３、１４より軟質の材料を使用するのが好ましい。
【００３８】
積層鉄心１０は以上のように構成されているので、連結部材１２を用いて複数のブロック鉄心１１を連結することができる。従って、プレス金型装置でブロック鉄心１１を順次製作し、金型から排出されたブロック鉄心１１を、別に製造した連結部材１２で仮連結することになる。積層鉄心１０の搬送にあっては、各ブロック鉄心１１が連結部材１２で横移動することなく、縦移動に対してもブロック鉄心１１が分離され難いように連結（かつ補強）されているので、荷崩れやずれが発生しない。積層鉄心１０から連結部材１２を取り外す場合は、連結部材１２の直径がブロック鉄心１１の直径より大きい（例えば、１．０５〜１．３倍）ので、容易に連結部材１２を外すことができる。ここで、板状の連結部材１２を鉄心片と同じ材料で形成してもよく、この場合は、連結部材１２を同じ金型装置で製作することができる。
【００３９】
続いて、図５を参照しながら、本発明の第２の実施の形態に係る積層鉄心３０について説明する。なお、第１の実施の形態に係る積層鉄心１０と同一の構成要素は同一の番号を付して説明を省略する（以下、同じ）。
積層鉄心３０は複数のブロック鉄心３３を板状の連結部材３２で仮連結している。ブロック鉄心３３は最下部の鉄心片３１とその上に複数枚積層された鉄心片１４とを有している。鉄心片３１には、鉄心片１３と同様、かしめ貫通孔１９が複数設けられ、その間にかしめ部３４が設けられている。このかしめ部３４は下に凸となったかしめ突起３５を有している。
【００４０】
連結部材３２の材質は連結部材１２と同一で、下に凸となったかしめ突起２４を有するかしめ部２２を有している。このかしめ突起２４が下部にある鉄心片１４のかしめ部１６のかしめ凹部１７に嵌入している。一方、かしめ部３４のかしめ突起３５は連結部材３２に形成されたかしめ貫通孔３７に嵌入している。
以上のようにして、ブロック鉄心３３は連結部材３２によって仮連結されている。組み立て及び連結部材３２の取り外しは第１の実施の形態と同一である。
【００４１】
次に、図６、図７を参照しながら、本発明の第３の実施の形態に係る積層鉄心４０について説明する。
この積層鉄心４０は、それぞれ最下部に鉄心片４１とその上に積層された鉄心片１４を有するブロック鉄心４３を、連結部材４４で仮連結したのである。第１、第２の実施の形態に係る積層鉄心１０、３０と相違するのは、最下部の鉄心片４１と連結部材４４であるので、これらについて詳しく説明する。
【００４２】
鉄心片４１は、図６（ａ）に示すように、複数のかしめ貫通孔１９が形成され、ブロック鉄心４３の上側にある鉄心片１４のかしめ部１７のかしめ突起１８が嵌入している。一方、この鉄心片４１には、隣り合うかしめ貫通孔１９の中央角度位置に、かしめ部の一例であって下向きに突出する第１の切り曲げ部４６が形成されている。また、この切り曲げ部４６は一端が鉄心片４１自体に繋がる傾斜部４７と傾斜部４７の他端に基端が繋がる平行部４８とを有している。そして、鉄心片４１の切り曲げ部４６の先側には第１の空間部４９を備えている。
【００４３】
図６（ｂ）及び図７に示すように、板状の連結部材４４には、かしめ凹部１７に嵌入するかしめ突起２４が設けられている。また、連結部材４４のかしめ突起２４の中央角度位置には、第１の切り曲げ部４６に係合する第２の切り曲げ部５０（かしめ部の一例）が形成されている。この第２の切り曲げ部５０は、連結部材４４の板状部に一端が繋がる傾斜部５１と該傾斜部５１の他端に基端が繋がる平行部５２とを有し、平行部５２の先側には、第２の空間部５３を有している。
【００４４】
従って、上下にあるブロック鉄心４３をこの連結部材４４で繋ぐ場合は、まず連結部材４４のかしめ突起２４を鉄心片１４のかしめ凹部１７に嵌入させて、積層された鉄心片１４と連結部材４４を繋ぐ。次に、ブロック鉄心４３の最下部にある鉄心片４１に下向きに形成された第１の切り曲げ部４６と、連結部材４４に形成された第２の切り曲げ部５０を、第１、第２の空間部４９、５３を介して入れ込み、次に上側のブロック鉄心４３を相対的に回して、第１、第２の切り曲げ部４６、５０を係合させる。この場合、第１、第２の切り曲げ部４６、５０の位置を第１、第２の切り曲げ部４６、５０の係合角（θ）だけずらして形成するのが好ましい。
【００４５】
ここで、第１、第２の切り曲げ部４６、５０を先部程細くなるテーパー状に形成するのが好ましく、これによって、第１、第２の切り曲げ部４６、５０の係合性が向上する。なお、第１、第２の空間部４９、５３は切り曲げ部４６、５０が完全に入り込む長さを有している。
【００４６】
また、第２、第３の実施の形態に係る積層鉄心３０、４０の最下部の鉄心片５５、５６には下方に突出するかしめ突起、及び下方に突出する第１の切り曲げ部は設けられていない。従って、積層鉄心３０、４０の底面は平坦となるが、下方に突出するかしめ突起、及び下方に突出する第１の切り曲げ部を設けることは自由である。
【００４７】
続いて、図８〜図１０を参照しながら、本発明の第４の実施の形態に係る積層鉄心６０について説明する。この積層鉄心６０においては、複数のブロック鉄心６１〜６３の間に板状の連結部材は設けられておらず、ブロック鉄心６１、６２の最下部とブロック鉄心６２、６３の最上部に設けられている鉄心片６５、６６によってブロック鉄心６１〜６３を連結している。
【００４８】
この実施の形態においては、ブロック鉄心６１は積層された複数枚の鉄心片６８とその最下部に積層されている鉄心片６５とによって構成され、ブロック鉄心６２は最上部の鉄心片６６と、その下に積層されて配置される鉄心片６８と、最下部に積層される鉄心片６５とによって構成され、ブロック鉄心６３は最上部の鉄心片６６と、その下に積層された鉄心片６８と、最下部に配置された鉄心片６５とによって構成されている。
【００４９】
鉄心片６８には、下に凸となったかしめ突起１８と上に凹となったかしめ凹部１７を有するかしめ部１６が複数（この実施の形態では４）形成されている。鉄心片６５には、かしめ部１６に対応する位置に複数のかしめ貫通孔１９が、隣り合うかしめ貫通孔１９の中央には、別のかしめ貫通孔２０が設けられている。
【００５０】
ブロック鉄心６２、６３の最上部に配置されている鉄心片６６には、鉄心片６８と同一のかしめ部１６が形成され、かつ上に配置される鉄心片６５のかしめ貫通孔２０に符合するかしめ部の一例である切り曲げ部６９が形成されている。この切り曲げ部６９は、図１０に示すように、鉄心片６６の板状部（平面部）に一端が連結される傾斜部７０と傾斜部７０の他端に連結される平行部７１とを有している。なお、切り曲げ部６９の代わりにかしめ突起を設けてもよい。
【００５１】
従って、この積層鉄心６０を製造する場合は、金型内又は金型外でブロック鉄心６３の上にブロック鉄心６２を載せるが、この場合にブロック鉄心６３の最上部の鉄心片６６に設けられている切り曲げ部６９を、ブロック鉄心６２の最下部に設けられている鉄心片６５のかしめ貫通孔２０に入れる。これによって、ブロック鉄心６２がブロック鉄心６３に仮連結される。また、ブロック鉄心６２の上にブロック鉄心６１を同一の方法で仮連結する。これによって連結部材なしで上下に隣り合うブロック鉄心６１、６２、６３を連結できる。
【００５２】
前記実施の形態においては、Ｖ形かしめや切り曲げ部からなるかしめ部を介して上下のブロック鉄心を仮固定したが、単なる凹部と凸部を組み合わせて、上下のブロック鉄心がずれないようにする場合も本発明は適用される。
前記実施の形態においては、ブロック鉄心の最下部にかしめ貫通孔が形成された鉄心片を用いたが、かしめ突起が上向きの場合は、ブロック鉄心の最上部にかしめ貫通孔が形成された鉄心片を用いることもできる。
また、前記実施の形態においては、板状の連結部材を用いたが、異形のもの（例えば、四角形等の角形形状、積層鉄心から部分的に半径方向外側に突出する耳を有する鉄心片）であっても本発明は適用される。
更に、この実施の形態では３個のブロック鉄心を用いていたが、任意（例えば、転籍回数＋１）の数のブロック鉄心を積み重ねることもできる。
【符号の説明】
【００５３】
１０：積層鉄心、１１：ブロック鉄心、１２：連結部材、１３、１４：鉄心片、１６：かしめ部、１７：かしめ凹部、１８：かしめ突起、１９、２０：かしめ貫通孔、２２、２３：かしめ部、２４、２５：かしめ突起、３０：積層鉄心、３１：鉄心片、３２：連結部材、３３：ブロック鉄心、３４：かしめ部、３５：かしめ突起、３７：かしめ貫通孔、４０：積層鉄心、４１：鉄心片、４３：ブロック鉄心、４４：連結部材、４６：第１の切り曲げ部、４７：傾斜部、４８：平行部、４９：第１の空間部、５０：第２の切り曲げ部、５１：傾斜部、５２：平行部、５３：第２の空間部、５５、５６：鉄心片、６０：積層鉄心、６１〜６３：ブロック鉄心、６５、６６：鉄心片、６８：鉄心片、６９：切り曲げ部
７０：傾斜部、７１：平行部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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