(57)【要約】【課題】中空の芯管にウエブが巻かれた巻体の巻き硬さの確認を行うにあたり、巻体の検査機から巻体を降ろす必要がなく、また、巻体のウエブの側面に適切な大きさの負荷をかけることができ、誰でも容易に巻体の巻き硬さの確認を行うことができる巻き硬さ確認装置および巻き硬さ確認方法を提供する。【解決手段】巻き硬さ確認装置４０は、巻体１０におけるウエブ１４の側面に当接すべき当て部４６と、押し込みハンドル４８と、当て部４６と押し込みハンドル４８との間に設けられた弾性体４４と、押し込みハンドル４８が当て部４６に向かって押し込まれたときの弾性体４４の収縮量を示す収縮量表示部５０と、を備えており、ウエブ１４の側面に当て部４６が当接している巻体１０に向かって押し込みハンドル４８が押し込まれたときの弾性体４４の収縮量が収縮量表示部５０に表示されるようになっている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空の芯管にウエブが巻かれた巻体の巻き硬さを確認するための巻き硬さ確認装置であって、
巻体におけるウエブの側面に当接すべき当て部と、
押し込みハンドルと、
前記当て部と前記押し込みハンドルとの間に設けられた弾性体と、
前記押し込みハンドルが前記当て部に向かって押し込まれたときの前記弾性体の収縮量を示す収縮量表示部と、
を備え、
ウエブの側面に前記当て部が当接している巻体に向かって前記押し込みハンドルが押し込まれたときの前記弾性体の収縮量が前記収縮量表示部に表示されるようになっている、巻き硬さ確認装置。
【請求項２】
前記弾性体はバネを有しており、前記収縮量表示部は前記バネの縮み量を示す目盛りを有している、請求項１記載の巻き硬さ確認装置。
【請求項３】
前記バネは複数設けられており、複数の前記バネは前記押し込みハンドルの中心に対して対称となる位置に配置されている、請求項２記載の巻き硬さ確認装置。
【請求項４】
ウエブの側面に前記当て部が当接している巻体に向かって前記押し込みハンドルが押し込まれる際に、略水平方向に延びる支持シャフトが巻体における中空の芯管内を貫通するようになっており、
前記支持シャフトは、芯管にウエブを巻いて巻体を形成する際に当該芯管内を貫通することによりこの芯管を支持していたものである、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の巻き硬さ確認装置。
【請求項５】
前記当て部には円形状の中空部分が形成されており、前記支持シャフトは前記当て部の前記中空部分を貫通するようになっている、請求項４記載の巻き硬さ確認装置。
【請求項６】
芯管にウエブが巻かれた巻体の巻き硬さを確認する巻き硬さ確認方法であって、
略水平方向に延びる支持シャフトに支持された芯管にウエブを巻いて巻体を形成する工程と、
巻体におけるウエブの側面に当接すべき当て部と、押し込みハンドルと、前記当て部と前記押し込みハンドルとの間に設けられた弾性体と、を有する巻き硬さ確認装置を準備する工程と、
形成された巻体のウエブに前記巻き硬さ確認装置の前記当て部を当接させる工程と、
ウエブの側面に前記当て部が当接している巻体に向かって前記押し込みハンドルを押し込み、このときの前記弾性体の収縮量が所定の大きさに達したときに巻体の芯管に対してウエブがずれたか否かにより巻体の巻き硬さを確認する工程と、
を備えた、巻き硬さ確認方法。
【請求項７】
略水平方向に延びる支持シャフトに支持された芯管にウエブを巻いて巻体を形成した後、形成された巻体のウエブに前記巻き硬さ確認装置の前記当て部を当接させる前に、前記支持シャフトに対して前記巻体を水平方向に移動させ、前記支持シャフトにおける芯管を支持するための支持部から芯管をずらす、請求項６記載の巻き硬さ確認方法。
【請求項８】
前記支持シャフトにおける前記支持部から芯管をずらした後、当該芯管と前記支持部との間に、巻体の芯管に当接するスペーサーを挿入する、請求項７記載の巻き硬さ確認方法。
【請求項９】
前記弾性体はバネを有している、請求項６乃至８のいずれか一項に記載の巻き硬さ確認方法。
【請求項１０】
前記バネは複数設けられており、複数の前記バネは前記押し込みハンドルの中心に対して対称となる位置に配置されている、請求項９記載の巻き硬さ確認方法。
【請求項１１】
前記当て部には円形状の中空部分が形成されており、前記支持シャフトは前記当て部の前記中空部分を貫通するようになっている、請求項６乃至１０のいずれか一項に記載の巻き硬さ確認方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中空の芯管にウエブが巻かれた巻体の巻き硬さを確認するための巻き硬さ確認装置およびこのような巻き硬さ確認装置を用いた巻き硬さ確認方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
食品や医薬品等のパッケージ印刷において、幅方向に多面付けした大巻の原反を小巻の巻体にスリットし、得意先へ出荷する場合が多い。ここで、小巻の巻体とは、幅が２００〜４００ｍｍ、直径が３００〜４００ｍｍ、巻きメーター数が７００ｍ程度、重量が２０〜３０ｋｇ程度のものをいう。得意先は、このような小巻の巻体のフィルム（ウエブ）をピロー包装機にセットし、内容物をパッケージングするようになっている。
【０００３】
このような小巻の巻体は最終出荷形態であるため、その巻き硬さが重要となる。巻き硬さがゆるい場合には、得意先へのトラックでの搬送中に巻体における紙管（芯管）がずれたり、巻体がたけのこ状になってしまったりすることにより、ピロー包装機にかけることができなくなるおそれがある。図６（ａ）に、巻体８０において紙管（芯管）８２がフィルム（ウエブ）８４からずれてしまった例を示す。また、図６（ｂ）に、巻体８０において紙管８２およびフィルム８４が所定の位置からずれることにより当該巻体８０がたけのこ状になってしまった例を示す。このように、得意先へのトラックでの搬送中に巻体における紙管がずれたり、巻体がたけのこ状になってしまったりすることを防止するために、小巻の巻体の出荷検査時に当該巻体の巻き硬さを測定し、基準硬さ以上の小巻の巻体のみを出荷対象としている。
【０００４】
小巻の巻体の巻き硬さの測定方法については、特許文献１に開示されるように、巻体の外周面を接触式のセンサにより測定する方法がある。しかしながら、このような方法では、巻体におけるフィルムの外周面を直接押し込むため、製品に悪影響を与えてしまうおそれがある。また、他の方法として、特許文献２に開示されるように、非接触のセンサで巻体の変形量を測定し、当該巻体の巻き硬さを測定する方法がある。しかしながら、このような方法はあくまでプロセスの監視であり、紙管のずれや抜け等の確認を保証するものではない。
【０００５】
このため、小巻の巻体の製造現場において、巻体の巻き硬さを測定するにあたり、図７に示すように、２０〜３０ｋｇ程度の巻体８０を作業者が持ち上げ、紙管の底面に専用の治具９２を取り付けて荷重計９０の上に乗せて、小巻の巻体８０の上面に対して図７の矢印に示すように規定の負荷をかけることにより、巻体８０から紙管がずれないかどうか、あるいは巻体８０がたけのこ状にならないかどうかを検査する。図７に示すような巻体の巻き硬さの測定方法は単純であるが、このような測定方法では全て作業者の手作業になるため、２０〜３０ｋｇ程度の巻体をハンドリングしながら荷重計９０に乗せたり、治具９２の取り付けや取り外しを行ったりしなければならず作業者にとって非常に作業負荷が大きいという問題がある。とりわけ、２０〜３０ｋｇ程度の巻体をハンドリングしながら荷重計９０に乗せる作業は、作業者の腰に負担のかかる作業となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭５９−１５８７５０号公報
【特許文献２】特開平８−４３０２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、中空の芯管にウエブが巻かれた巻体の巻き硬さの確認を行うにあたり、巻体の検査機から巻体を降ろす必要がなく、また、巻体のウエブの側面に適切な大きさの負荷をかけることができ、誰でも容易に巻体の巻き硬さの確認を行うことができる巻き硬さ確認装置および巻き硬さ確認方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の巻き硬さ確認装置は、中空の芯管にウエブが巻かれた巻体の巻き硬さを確認するための巻き硬さ確認装置であって、巻体におけるウエブの側面に当接すべき当て部と、押し込みハンドルと、前記当て部と前記押し込みハンドルとの間に設けられた弾性体と、前記押し込みハンドルが前記当て部に向かって押し込まれたときの前記弾性体の収縮量を示す収縮量表示部と、を備え、ウエブの側面に前記当て部が当接している巻体に向かって前記押し込みハンドルが押し込まれたときの前記弾性体の収縮量が前記収縮量表示部に表示されるようになっている。
【０００９】
このような巻き硬さ確認装置によれば、中空の芯管にウエブが巻かれた巻体の巻き硬さの確認を行うにあたり、巻体を支持する支持シャフトから巻体を降ろす必要がないため、作業者にとっての作業負荷を少なくすることができる。また、巻体における芯管がずれたり、巻体がたけのこ状になってしまったりした場合でも、巻体を支持シャフトから完全に降ろしていないので、巻体におけるウエブの巻き直し作業を容易に行うことができるようになる。また、弾性体の収縮量を弾性体表示部に表示させることによって、正確な負荷を巻体のウエブの側面にかけることができる。
【００１０】
本発明の巻き硬さ確認装置においては、前記弾性体はバネを有しており、前記収縮量表示部は前記バネの縮み量を示す目盛りを有していてもよい。
【００１１】
この際に、前記バネは複数設けられており、複数の前記バネは前記押し込みハンドルの中心に対して対称となる位置に配置されていてもよい。
【００１２】
本発明の巻き硬さ確認装置においては、ウエブの側面に前記当て部が当接している巻体に向かって前記押し込みハンドルが押し込まれる際に、略水平方向に延びる支持シャフトが巻体における中空の芯管内を貫通するようになっており、前記支持シャフトは、芯管にウエブを巻いて巻体を形成する際に当該芯管内を貫通することによりこの芯管を支持していたものであってもよい。
【００１３】
この際に、前記当て部には円形状の中空部分が形成されており、前記支持シャフトは前記当て部の前記中空部分を貫通するようになっていてもよい。
【００１４】
本発明の巻き硬さ確認方法は、芯管にウエブが巻かれた巻体の巻き硬さを確認する巻き硬さ確認方法であって、略水平方向に延びる支持シャフトに支持された芯管にウエブを巻いて巻体を形成する工程と、巻体におけるウエブの側面に当接すべき当て部と、押し込みハンドルと、前記当て部と前記押し込みハンドルとの間に設けられた弾性体と、を有する巻き硬さ確認装置を準備する工程と、形成された巻体のウエブに前記巻き硬さ確認装置の前記当て部を当接させる工程と、ウエブの側面に前記当て部が当接している巻体に向かって前記押し込みハンドルを押し込み、このときの前記弾性体の収縮量が所定の大きさに達したときに巻体の芯管に対してウエブがずれたか否かにより巻体の巻き硬さを確認する工程と、を備えている。
【００１５】
このような巻き硬さ確認方法によれば、中空の芯管にウエブが巻かれた巻体の巻き硬さの確認を行うにあたり、巻体を支持する支持シャフトから巻体を降ろす必要がないため、作業者にとっての作業負荷を少なくすることができる。また、巻体における芯管がずれたり、巻体がたけのこ状になってしまったりした場合でも、巻体を支持シャフトから完全に降ろしていないので、巻体におけるウエブの巻き直し作業を容易に行うことができるようになる。また、弾性体の収縮量が所定の大きさに達したときに巻体の巻き硬さを確認することによって、正確な負荷を巻体のウエブの側面にかけることができる。
【００１６】
本発明の巻き硬さ確認方法においては、略水平方向に延びる支持シャフトに支持された芯管にウエブを巻いて巻体を形成した後、形成された巻体のウエブに前記巻き硬さ確認装置の前記当て部を当接させる前に、前記支持シャフトに対して前記巻体を水平方向に移動させ、前記支持シャフトにおける芯管を支持するための支持部から芯管をずらしてもよい。
【００１７】
この際に、前記支持シャフトにおける前記支持部から芯管をずらした後、当該芯管と前記支持部との間に、巻体の芯管に当接するスペーサーを挿入してもよい。
【００１８】
本発明の巻き硬さ確認方法においては、前記弾性体はバネを有していてもよい。
【００１９】
この際に、前記バネは複数設けられており、複数の前記バネは前記押し込みハンドルの中心に対して対称となる位置に配置されていてもよい。
【００２０】
本発明の巻き硬さ確認方法においては、前記当て部には円形状の中空部分が形成されており、前記支持シャフトは前記当て部の前記中空部分を貫通するようになっていてもよい。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の巻き硬さ確認装置および巻き硬さ確認方法によれば、中空の芯管にウエブが巻かれた巻体の巻き硬さの確認を行うにあたり、巻体の検査機から巻体を降ろす必要がなく、また、巻体のウエブの側面に適切な大きさの負荷をかけることができ、誰でも容易に巻体の巻き硬さの確認を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】略水平方向に延びる支持シャフトにより、中空の芯管にウエブが巻かれた巻体が支持されているときの状態を示す側断面図である。
【図２】図１に示す状態から支持シャフトに対して巻体を水平方向に移動させ、巻き硬さ確認装置により巻体の硬さの確認を行っているときの状態を示す側断面図である。
【図３】本実施の形態の巻き硬さ確認装置の構成を示す側面図である。
【図４】図３に示す巻き硬さ確認装置を左方から見たときの構成を示す側面図である。
【図５】図３等に示す巻き硬さ確認装置を上方から見たときの構成を示す上面図である。
【図６】（ａ）は、巻体において紙管がフィルムからずれてしまったときの状態を示す図であり、（ｂ）は、巻体において紙管およびフィルムがずれることにより当該巻体がたけのこ状になってしまったときの状態を示す図である。
【図７】従来の巻体の巻き硬さの測定方法を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１乃至５は、本実施の形態に係る巻き硬さ確認装置および巻き硬さ確認方法を示す図である。このうち、図１は、略水平方向に延びる支持シャフトにより、中空の芯管にウエブが巻かれた巻体が支持されているときの状態を示す側断面図であり、図２は、図１に示す状態から支持シャフトに対して巻体を水平方向に移動させ、巻き硬さ確認装置により巻体の硬さの確認を行っているときの状態を示す側断面図である。また、図３乃至図５は、本実施の形態の巻き硬さ確認装置の構成を示す側面図や上面図である。
【００２４】
本実施の形態による、芯管１２にウエブ１４が巻かれた巻体１０の巻き硬さを確認する巻き硬さ確認方法では、図３乃至図５に示すような巻き硬さ確認装置４０が用いられるようになっている。図３は、本実施の形態の巻き硬さ確認装置４０の構成を示す側面図であり、図４は、図３に示す巻き硬さ確認装置４０を左方から見たときの構成を示す側面図である。また、図５は、図３等に示す巻き硬さ確認装置４０を上方から見たときの構成を示す上面図である。
【００２５】
図３乃至図５に示すように、本実施の形態による巻き硬さ確認装置４０は、巻体１０におけるウエブ１４の側面に当接すべき当て部４６と、押し込みハンドル４８が設けられた基部４２と、当て部４６と基部４２との間に設けられたバネ４４とを備えている。また、このような巻き硬さ確認装置４０では、図３に示すように、押し込みハンドル４８が当て部４６に向かって押し込まれたときのバネ４４の収縮量を示す目盛り（収縮量表示部）５０が設けられている。このような巻き硬さ確認装置４０では、ウエブ１４の側面に当て部４６が当接している巻体１０に向かって押し込みハンドル４８が押し込まれたときのバネ４４の収縮量が目盛り５０に表示されるようになっている。この目盛り５０には、巻体１０に向かって押し込みハンドル４８が押し込まれたときの負荷の大きさが表示されるようになっていてもよく、あるいは、バネ４４の収縮量が単にセンチメートルやミリメートル等で表示されるようになっていてもよい。
【００２６】
このような巻き硬さ確認装置４０の構成の詳細について以下に説明する。図３乃至図５に示すように、押し込みハンドル４８は、水平面に沿って基部４２から左右に延びるよう一対設けられている。また、図３等では２本のバネ４４が示されているが、実際には巻き硬さ確認装置４０には４本のバネ４４が設けられており、これらの４本のバネ４４は、押し込みハンドル４８の中心に対して対称となる位置に配置されている。また、当て部４６は図４に示すように中空部分が形成されたドーナツ形状となっている。この中空部分には、支持シャフト２０（後述）により支持された巻体１０の巻き硬さの確認を行う際に当該支持シャフト２０が貫通するようになっている。また、基部４２も中空部分が形成されたドーナツ形状となっており、この中空部分には、支持シャフト２０により支持された巻体１０の巻き硬さの確認を行う際に当該支持シャフト２０が貫通するようになっている。
【００２７】
次に、このような巻き硬さ確認装置４０を用いた巻き硬さ確認方法について図１および図２を用いて説明する。
【００２８】
まず、図１に示すように、略水平方向に延びる支持シャフト２０に支持された紙管等の芯管１２にウエブ１４を巻くことにより巻体１０を形成する。支持シャフト２０には第１の支持部２２および第２の支持部２４が設けられており、これらの第１の支持部２２および第２の支持部２４により芯管１２が支持されるようになっている。また、支持シャフト２０は第２の支持部２４を介して鉛直方向に延びる側壁２６に取り付けられるようになっている。また、芯管１２にウエブ１４を巻くことにより巻体１０を形成する際に、芯管１２の両端部にそれぞれ側板２８を配設するようになっている。ここで、一対の側板２８のうち側壁２６から遠い側の側板２８と、第１の支持部２２とは一体のものとなっている。なお、他の態様として、側壁２６から遠い側の側板２８と、第１の支持部２２とが別々に設けられていてもよい。
【００２９】
支持シャフト２０に支持された芯管１２にウエブ１４を巻くことにより巻体１０を形成した後、一体となっている、側壁２６から遠い側の側板２８および第１の支持部２２を支持シャフト２０から取り外す。なお、側壁２６から遠い側の側板２８と、第１の支持部２２とが別々に設けられている場合には、支持シャフト２０に支持された芯管１２にウエブ１４を巻くことにより巻体１０を形成した後、側壁２６から遠い側の側板２８および第１の支持部２２をそれぞれ支持シャフト２０から取り外す。そして、支持シャフト２０に対して巻体１０を水平方向（具体的には図１における右方向）に移動させ、支持シャフト２０における第２の支持部２４から芯管１２をずらす。図２は、図１に示す状態から支持シャフト２０に対して巻体１０を水平方向に移動させ、支持シャフト２０における第２の支持部２４から芯管１２をずらしたときの状態を示す。
【００３０】
支持シャフト２０における第２の支持部２４から芯管１２をずらした後、芯管１２と第２の支持部２４との間に、巻体１０の芯管１２に当接するスペーサー（ストッパー治具）３０を挿入する。その後、巻体１０のウエブ１４に、図３等に示すような巻き硬さ確認装置４０の当て部４６を当接させる。この際に、ウエブ１４と当て部４６との間にクッション材６０を挿入することによって、当て部４６によりウエブ１４が損傷することを抑制することができる。また、巻体１０のウエブ１４に巻き硬さ確認装置４０の当て部４６を当接させる際に、基部４２および当て部４６の各中空部分に支持シャフト２０がそれぞれ貫通するよう、巻き硬さ確認装置４０を支持シャフト２０に沿って図２の右方から左方向に移動させるようにする。このことによって、支持シャフト２０の周囲に巻き硬さ確認装置４０が位置するようにする。
【００３１】
そして、ウエブ１４の側面に巻き硬さ確認装置４０の当て部４６が当接している巻体１０に向かって押し込みハンドル４８を図２の左方向に押し込み、このときのバネ４４の収縮量が所定の大きさに達したときに巻体１０の芯管１２に対してウエブ１４がずれたか否かにより巻体１０の巻き硬さを確認する。より詳細には、巻体１０に向かって押し込みハンドル４８を押し込むとバネ４４が収縮するが、このバネ４４の収縮量を目盛り５０によって読み取ることにより、バネ４４の収縮量が所定の大きさに達したことを作業者は確認することができるようになる。そして、巻体１０に向かって押し込みハンドル４８を押し込み、バネ４４が所定の大きさだけ収縮したときに、巻体１０の芯管１２に対してウエブ１４がずれていない場合には、巻体１０の巻き硬さに問題がないと判断する。一方、巻体１０に向かって押し込みハンドル４８を押し込んだときに、バネ４４が所定の大きさだけ収縮する前に、巻体１０における芯管１２がずれたり、巻体１０がたけのこ状になってしまったりした場合には、巻体１０におけるウエブ１４の巻き直しを実施する。この際に、巻体１０を支持シャフト２０から完全に降ろしていないので、巻体１０におけるウエブ１４の巻き直し作業を容易に行うことができるようになる。
【００３２】
以上のように本実施の形態による巻き硬さ確認装置４０によれば、巻体１０におけるウエブ１４の側面に当接すべき当て部４６と、押し込みハンドル４８と、当て部４６と押し込みハンドル４８との間に設けられたバネ４４と、押し込みハンドル４８が当て部４６に向かって押し込まれたときのバネ４４の収縮量を示す目盛り５０とを備えており、ウエブ１４の側面に当て部４６が当接している巻体１０に向かって押し込みハンドル４８が押し込まれたときのバネ４４の収縮量が目盛り５０に表示されるようになっている。また、本実施の形態による巻き硬さ確認方法によれば、略水平方向に延びる支持シャフト２０に支持された芯管１２にウエブ１４を巻いて巻体１０を形成し、形成された巻体１０のウエブ１４に巻き硬さ確認装置４０の当て部４６を当接させ、ウエブ１４の側面に当て部４６が当接している巻体１０に向かって押し込みハンドル４８を押し込み、このときのバネ４４の収縮量が所定の大きさに達したときに巻体１０の芯管１２に対してウエブ１４がずれたか否かにより巻体１０の巻き硬さを確認するようになっている。このような巻き硬さ確認装置４０および巻き硬さ確認方法によれば、中空の芯管１２にウエブ１４が巻かれた巻体１０の巻き硬さの確認を行うにあたり、巻体１０を支持する支持シャフト２０から巻体１０を降ろす必要がないため、作業者にとっての作業負荷を少なくすることができる。また、巻体１０における芯管１２がずれたり、巻体１０がたけのこ状になってしまったりした場合でも、巻体１０を支持シャフト２０から完全に降ろしていないので、巻体１０におけるウエブ１４の巻き直し作業を容易に行うことができるようになる。また、バネ４４の収縮量を目盛り５０により測定することによって、正確な負荷を巻体１０のウエブ１４の側面にかけることができる。
【００３３】
また、本実施の形態による巻き硬さ確認装置４０および巻き硬さ確認方法においては、  バネ４４は複数設けられており、複数のバネ４４は押し込みハンドル４８の中心に対して対称となる位置に配置されている。この場合には、巻体１０のウエブ１４の側面に負荷を均一にかけることができるため、巻体１０の巻き硬さの確認を行うにあたり作業者による個人差を少なくすることができる。
【００３４】
また、本実施の形態による巻き硬さ確認装置４０および巻き硬さ確認方法においては、巻き硬さ確認装置４０の当て部４６には円形状の中空部分が形成されており、支持シャフト２０は当て部４６の中空部分を貫通するようになっている。
【００３５】
また、本実施の形態による巻き硬さ確認方法においては、略水平方向に延びる支持シャフト２０に支持された芯管１２にウエブ１４を巻いて巻体１０を形成した後、形成された巻体１０のウエブ１４に巻き硬さ確認装置４０の当て部４６を当接させる前に、支持シャフト２０に対して巻体１０を水平方向に移動させ、支持シャフト２０における第２の支持部２４から芯管１２をずらすようになっている。そして、支持シャフト２０における第２の支持部２４から芯管１２をずらした後、当該芯管１２と第２の支持部２４との間に、巻体１０の芯管１２に当接するスペーサー３０を挿入するようになっている。このことにより、巻体１０に向かって巻き硬さ確認装置４０の押し込みハンドル４８を押し込んだときに、当該巻体１０のウエブ１４が第２の支持部２４等に当接してしまい、ウエブ１４が損傷することを防止することができるようになる。
【００３６】
なお、本実施の形態による巻き硬さ確認装置４０および巻き硬さ確認方法は、上記の態様に限定されるものではなく、様々の変更を加えることができる。
【００３７】
例えば、図３乃至図５に示す巻き硬さ確認装置４０では、当て部４６と基部４２との間にバネ４４を設けた例について説明したが、このような例に限定されることはない。当て部４６と基部４２との間に、バネ４４以外の弾性体を設け、この弾性体の収縮量を検出するようになっていてもよい。また、弾性体の収縮量を表示する収縮量表示部として、目盛り５０以外のものを用いてもよい。
【００３８】
また、本実施の形態による巻き硬さ確認装置４０では、目盛り５０等の収縮量表示部自体の設置を省略してもよい。この場合には、持ち運び可能なスケールを使う等の他の方法により作業者はバネ４４等の弾性体の収縮量を測定するようになる。
【符号の説明】
【００３９】
１０  巻体
１２  芯管
１４  ウエブ
２０  支持シャフト
２２  第１の支持部
２４  第２の支持部
２６  側壁
２８  側板
４０  巻き硬さ確認装置
４２  基部
４４  バネ
４６  当て部
４８  押し込みハンドル
５０  目盛り
６０  クッション材
８０  巻体
８２  紙管（芯管）
８４  フィルム（ウエブ）
９０  荷重計
９２  治具
【図１】
2013210311.tif 000003
【図２】
2013210311.tif 000004
【図３】
2013210311.tif 000005
【図４】
2013210311.tif 000006
【図５】
2013210311.tif 000007
【図６】
2013210311.tif 000008
【図７】
2013210311.tif 000009