(57)【要約】【課題】圧力容器の包装方法において、圧力容器を適正に包装可能とする。【解決手段】突起部としての管台６７を第１シート７１により被覆する工程Ｓ１２と、管台６７を被覆した第１シート７１の外側に緩衝材７２を装着する工程Ｓ１３と、胴部４１の直線部を本体シート７３，７４，７５，７６により被覆する工程Ｓ１４と、胴部４１の曲線部を分割シート７７，７８，７９により被覆する工程Ｓ１５と、緩衝材７２を第２シート８０により被覆する工程Ｓ１６と、第２シート８０を周辺のシートに接合する工程Ｓ１７とを設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴部の外周面に突起部が設けられた圧力容器の包装方法であって、
前記突起部に緩衝材を装着する工程と、
前記突起部を除く前記胴部を本体シートにより被覆する工程と、
前記突起部に装着した緩衝材を第２シートにより被覆する工程と、
前記第２シートを周辺のシートに接合する工程と、
を有することを特徴とする圧力容器の包装方法。
【請求項２】
前記突起部を第１シートにより被覆する工程を設け、前記突起部を被覆した前記第１シートの外側に緩衝材を装着することを特徴とする請求項１に記載の圧力容器の包装方法。
【請求項３】
前記第２シートは、前記突起部に対応する袋形状をなすことを特徴とする請求項１または２に記載の圧力容器の包装方法。
【請求項４】
前記圧力容器は、前記胴部における長手方向の端部に球面部が設けられ、前記球面部を複数の分割シートにより被覆する工程を有することを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の圧力容器の包装方法。
【請求項５】
前記圧力容器は、前記胴部に傾斜部が設けられ、前記傾斜部を複数の分割シートにより被覆する工程を有することを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の圧力容器の包装方法。
【請求項６】
前記胴部を本体シートにより被覆した後、前記球面部または前記傾斜部を複数の分割シートにより被覆し、前記複数の分割シートを前記本体シートに接合することを特徴とする請求項４または５に記載の圧力容器の包装方法。
【請求項７】
前記本体シートは、前記突出部に対応する位置に切欠部が設けられ、前記突出部に切欠部が対応するように外周面を被覆することを特徴とする請求項１から６のいずれか一つに記載の圧力容器の包装方法。
【請求項８】
前記圧力容器の搬送時における前記シートの損傷を防止する保護部材が装着されることを特徴とする請求項１から７のいずれか一つに記載の圧力容器の包装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、原子力プラントに使用される蒸気発生器（熱交換器）や原子炉容器などの圧力容器を包装する圧力容器の包装方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、加圧水型原子炉（ＰＷＲ：Pressurized Water Reactor）では、軽水を原子炉冷却材及び中性子減速材として使用し、炉心全体にわたって沸騰しない高温高圧水とし、この高温高圧水を蒸気発生器に送って熱交換により蒸気を発生させ、この蒸気をタービン発電機へ送って発電するものである。そして、この蒸気発生器は、内部に逆Ｕ字形状をなす複数の伝熱管が配設され、各伝熱管の端部が管板に支持され、胴部の下端部に一次冷却水の入口側水室及び出口側水室が形成されて構成されている。また、胴部内に、管群外筒の上方に位置して二次冷却水の入口部が設けられると共に、気水分離機と湿分分離機が上下に並んで配設され、その上方に蒸気出口が設けられている。
【０００３】
このような蒸気発生器としては、例えば、下記特許文献１に記載されたものがある。ところで、この蒸気発生器は、工場で製造された後、原子炉プラントの建設現場まで搬送する必要があるが、搬送途中における汚れを防止するために事前に包装する必要がある。なお、各種機器を包装するものとしては、例えば、下記特許文献２に記載されたものがある。蒸気発生器を包装する場合、包装材料として熱収縮性を有するプラスチックフィルム（以下、シートと称する。）を用い、これを蒸気発生器に巻き付けた後に、熱気や熱媒体（鏝）によりシートを加熱収縮させることで、蒸気発生器に密着させ、または、シートに張りを持たせると共に、シート同士を接着して包装しようとする部位を覆うようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１４７１３８号公報
【特許文献２】特許第２７１０１６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した蒸気発生器は、中空円筒形状をなして上部と下部が球面形状をなすため、平面形状であるシートで包装しようとすると、球面部に皺が寄って美観を損ねてしまう。また、各種管台など外方へ突出する突起部は皺が寄るだけではなく、熱収縮の際に突起部の角部に収縮が集中してシートが破れやすいこと。更に、この突起部形状に沿った包装をすることが困難となり、蒸気発生器とシートとの間に空間が生じやすいという不具合があった。そして、蒸気発生器とシートとの間に空間できると、蒸気発生器の輸送中に湿気を吸って結露する不具合が発生し易い。
【０００６】
本発明は、上述した課題を解決するものであり、圧力容器を適正に包装可能とする圧力容器の包装方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するための本発明の圧力容器の包装方法は、胴部の外周面に突起部が設けられた圧力容器の包装方法であって、前記突起部に緩衝材を装着する工程と、前記突起部を除く前記胴部を本体シートにより被覆する工程と、前記突起部に装着した緩衝材を第２シートにより被覆する工程と、前記第２シートを周辺のシートに接合する工程と、を有することを特徴とするものである。
【０００８】
従って、胴部の突起部に緩衝材を装着し、緩衝材を第２シートにより被覆してから、周辺のシートに接合することから、緩衝材により突起部が保護されるように適正に被覆されることとなり、圧力容器を適正に包装することができる。
【０００９】
本発明の圧力容器の包装方法では、前記突起部を第１シートにより被覆する工程を設け、前記突起部を被覆した前記第１シートの外側に緩衝材を装着することを特徴としている。
【００１０】
従って、突起部を第１シートにより被覆し、この第１シートの外側に緩衝材を装着することで、緩衝材に懸念物質が含まれている場合、突起部への懸念物質の直接接触を防止することができる。
【００１１】
本発明の圧力容器の包装方法では、前記第２シートは、前記突起部に対応する袋形状をなすことを特徴としている。
【００１２】
従って、第２シートを突起部に対応する袋形状とすることで、この第２シートを突起部に沿わせることが可能となり、蒸気発生器とシートとの間に大きな空間を作らずに突起部を適正に包装することができる。
【００１３】
本発明の圧力容器の包装方法では、前記圧力容器は、前記胴部における長手方向の端部に球面部が設けられ、前記球面部を複数の分割シートにより被覆する工程を有することを特徴としている。
【００１４】
従って、球面部を複数の分割シートにより被覆することで、球面部に沿った包装が可能であり、蒸気発生器とシートとの間に大きな空間を作らずに球面部を適正に包装することができる。
【００１５】
本発明の圧力容器の包装方法では、前記圧力容器は、前記胴部に傾斜部が設けられ、前記傾斜部を複数の分割シートにより被覆する工程を有することを特徴としている。
【００１６】
従って、傾斜部を複数の分割シートにより被覆することで、傾斜部に沿った包装が可能であり、蒸気発生器とシートとの間に大きな空間を作らずに傾斜部を適正に包装することができる。
【００１７】
本発明の圧力容器の包装方法では、前記胴部を本体シートにより被覆した後、前記球面部または前記傾斜部を複数の分割シートにより被覆し、前記複数の分割シートを前記本体シートに接合することを特徴としている。
【００１８】
従って、本体シートを先に装着してから複数の分割シートを装着して両者を接合することで、複数の分割シートの脱落を防止して適正に装着することができる。
【００１９】
本発明の圧力容器の包装方法では、前記本体シートは、前記突出部に対応する位置に切欠部が設けられ、前記突出部に切欠部が対応するように外周面を被覆することを特徴としている。
【００２０】
従って、突出部があっても、本体シートを適正に装着することができる。
【００２１】
本発明の圧力容器の包装方法では、前記圧力容器の搬送時における前記シートの損傷を防止する保護部材が装着されることを特徴としている。
【００２２】
従って、シートの外側に保護部材が設けられることで、圧力容器を搬送するとき、ワイヤ等の搬送機器が圧力容器に直接接触することなく、シートの損傷を防止することができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の圧力容器の包装方法によれば、突起部に緩衝材を装着し、突起部を除く胴部を本体シートにより被覆し、突起部に装着した緩衝材を第２シートにより被覆し、本体シートと第２シートとを接合するので、緩衝材により突起部が保護されるように適正に被覆されることとなり、圧力容器を適正に包装することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】図１は、本発明の一実施例に係る圧力容器の包装方法を表す蒸気発生器における管台の包装状態を表す断面図である。
【図２】図２は、蒸気発生器における上部鏡の包装状態を表す上面図である。
【図３】図３は、蒸気発生器における上部鏡の包装状態を表す正面図である。
【図４】図４は、蒸気発生器における円錐胴の包装状態を表す正面図である。
【図５】図５は、蒸気発生器における水室鏡の包装状態を表す下面図である。
【図６】図６は、蒸気発生器における水室鏡の包装状態を表す正面図である。
【図７】図７は、蒸気発生器の包装方法の手順を表すフローチャートである。
【図８】図８は、蒸気発生器の包装方法の手順を説明するための概略図である。
【図９】図９は、蒸気発生器の包装状態を表す概略図である。
【図１０】図１０は、本実施例の蒸気発生器の内部構造を表す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下に添付図面を参照して、本発明の圧力容器の包装方法の好適な実施例を詳細に説明する。なお、この実施例により本発明が限定されるものではなく、また、実施例が複数ある場合には、各実施例を組み合わせて構成するものも含むものである。
【実施例】
【００２６】
図１は、本発明の一実施例に係る圧力容器の包装方法を表す蒸気発生器における管台の包装状態を表す断面図、図２は、蒸気発生器における上部鏡の包装状態を表す上面図、図３は、蒸気発生器における上部鏡の包装状態を表す正面図、図４は、蒸気発生器における円錐胴の包装状態を表す正面図、図５は、蒸気発生器における水室鏡の包装状態を表す下面図、図６は、蒸気発生器における水室鏡の包装状態を表す正面図、図７は、蒸気発生器の包装方法の手順を表すフローチャート、図８は、蒸気発生器の包装方法の手順を説明するための概略図、図９は、蒸気発生器の包装状態を表す概略図、図１０は、本実施例の蒸気発生器の内部構造を表す概略図である。
【００２７】
本実施例の原子炉は、軽水を原子炉冷却材及び中性子減速材として使用し、炉心全体にわたって沸騰しない高温高圧水とし、この高温高圧水を蒸気発生器に送って熱交換により蒸気を発生させ、この蒸気をタービン発電機へ送って発電する加圧水型原子炉（ＰＷＲ：Pressurized Water Reactor）である。
【００２８】
本実施例の加圧水型原子炉を有する原子力発電プラントにおいて、原子炉格納容器内には、加圧水型原子炉及び蒸気発生器が格納されており、この加圧水型原子炉と蒸気発生器とは冷却水配管を介して連結されている。従って、燃料（原子燃料）により一次冷却水が加熱され、高温の一次冷却水が冷却水配管を通して蒸気発生器に送られる。この蒸気発生器にて、高圧高温の一次冷却水と二次冷却水との間で熱交換が行われ、冷やされた一次冷却水は冷却水配管を通して加圧水型原子炉に戻される。
【００２９】
図１０に示すように、このように構成された原子力発電プラントに適用される蒸気発生器１３において、胴部４１は、密閉された中空円筒形状をなし、上部に対して下部が若干小径となっている。この胴部４１は、その下部に内壁面と所定間隔をもって円筒形状をなす管群外筒４２が配設されている。この管群外筒４２は、内部に所定の高さ位置に対応して複数の管支持板４３が配設されると共に、この管支持板４３の下方に管板４４が固定されており、各管支持板４３は、管板４４から上方に延設された複数のステーロッド４５により支持されている。そして、この管群外筒４２は、内部に逆Ｕ字形状をなす複数の伝熱管４６からなる伝熱管群４７が配設されており、各伝熱管４６は、端部が管板４４に拡管して支持されると共に、中間部が複数の管支持板４３により支持されている。
【００３０】
また、胴部４１は、管板４４の下方に隔壁４８により入室４９及び出室５０により区画されると共に、入口ノズル５１及び出口ノズル５２が形成され、各伝熱管４６の一端部が入室４９に連通し、他端部が出室５０に連通している。
【００３１】
また、胴部４１は、伝熱管群４７の上方に給水を蒸気と熱水とに分離する気水分離器５３と、この分離された蒸気の湿分を除去して乾き蒸気に近い状態とする湿分分離器５４が設けられている。また、胴部４１は、伝熱管群４７と気水分離器５３との間に、内部に二次冷却水の給水を行う給水管５５が挿入される一方、天井部には蒸気出口５６が形成されている。そして、胴部４１は、給水管５５から内部に給水された二次冷却水を管群外筒４２との間を流下して管板４４にて上方に循環し、伝熱管群４７内を上昇するときに各伝熱管４６内を流れる熱水（一次冷却水）との間で熱交換を行う給水路が設けられている。
【００３２】
従って、加圧水型原子炉で加熱された一次冷却水が冷却水配管１４を通して蒸気発生器１３の入室４９に送られ、多数の伝熱管４６内を通って循環して出室５０に至る。一方、復水器で冷却された二次冷却水が冷却水配管を通して蒸気発生器１３の給水管５５に送られ、胴部４１内を通って伝熱管４６内を流れる熱水（一次冷却水）と熱交換を行う。即ち、胴部４１は、内部で高圧高温の一次冷却水と二次冷却水との間で熱交換が行われ、冷やされた一次冷却水は出室５０から冷却水配管を通して加圧水型原子炉に戻される。一方、高圧高温の一次冷却水と熱交換を行った二次冷却水は、胴部４１内を上昇し、気水分離器５３で蒸気と熱水とに分離され、湿分分離器５４でこの蒸気の湿分を除去してから、冷却水配管を通して蒸気タービンに送られる。
【００３３】
このように構成された蒸気発生器１３にて、胴部４１は、上部鏡（上蓋）６１と、上部胴６２と、円錐胴６３と、中間胴６４と、下部胴６５と、管板４４と、水室鏡６６とから構成されている。そして、この蒸気発生器１３は、胴部４１に対して外方に突出する突出部として、入口ノズル５１、出口ノズル５２、蒸気出口５６などの管台６７（図１参照）が設けられている。この場合、各位置で形状が異なるものの、一括して管台６７として説明する。
【００３４】
そして、この蒸気発生器１３は、工場で製造された後、外周部が熱収縮性を有するプラスチックフィルム（シート）により包装されてから、原子炉プラントの建設現場まで搬送される。この場合、包装材料として、熱収縮性を有するプラスチックフィルム（以下、シートと称する。）を用い、このシートを蒸気発生器１３に巻き付けた後に、熱気及び／または熱媒体（鏝）にてシートを加熱収縮させ、蒸気発生器１３に密着またはシートに張りを持たせ、シート同士を接着させることで、蒸気発生器１３における包装しようとする部分を覆うものである。
【００３５】
本実施例の蒸気発生器１３の包装方法は、胴部４１における上部鏡６１と、上部胴６２と、円錐胴６３と、中間胴６４と、下部胴６５及び管板４４と、水室鏡６６、各管台６７とを別のシートで包装し、各シートを接合するものである。
【００３６】
即ち、本実施例の蒸気発生器１３の包装方法は、図７に示すように、形状に合わせて包装シートを切断する工程Ｓ１１と、各管台（突起部）６７を第１シートにより被覆する工程Ｓ１２と、この第１シートの外側に緩衝材を装着する工程Ｓ１３と、上部胴６２と中間胴６４と下部胴６５及び管板４４などの円筒部（直線部）を本体シートにより被覆する工程Ｓ１４と、上部鏡６１及び水室鏡６６（球面部）と円錐胴６３などの曲線部に分割シートにより被覆して本体シートと接合する工程Ｓ１５と、管台６７に装着した緩衝材を第２シートにより被覆する工程Ｓ１６と、第２シートを周辺の他のシートに接合する工程Ｓ１７を有している。
【００３７】
以下、上述した蒸気発生器１３の包装方法における各工程Ｓ１１から工程Ｓ１７について、図面を用いて詳細に説明する。
【００３８】
まず、管台６７を第１シートにより被覆する工程Ｓ１２にて、図１に示すように、管台６７は、蓋部材６８により閉塞されている。第１シート７１は、各管台（突起部）６７の形状に対応した袋形状をなし、管台６７における蓋部材６８を含む先端部を被覆するものである。次に、第１シートの外側に緩衝材を装着する工程Ｓ１３にて、緩衝材７２は、保護ウエス（ガーゼや布など）であって、第１シート７１の外側から管台６７における蓋部材６８を含む先端部に装着して被覆することで、この管台６７の損傷を防止するものである。この工程Ｓ１２，Ｓ１３は、入口ノズル５１、出口ノズル５２、蒸気出口５６などの全ての管台６７に対して行うものである。
【００３９】
この場合、第１シート７１と緩衝材７２と第２シート８０は、工程Ｓ１１にて、事前に所望の形状に切断及び成形しておく。また、第１シート７１は、この緩衝材７２に懸念物質（例えば、ハロゲンなど）が含有した場合に、緩衝材７２が管台６７の表面に直接接触することで、管台６７が運転時に材料劣化等の不具合を起こすことを防止するものであり、緩衝材７２より大きいものであり、緩衝材７２が第１シート７１に装着されることが必要である。
【００４０】
続いて、上部胴６２と中間胴６４と下部胴６５及び管板４４などの円筒部（直線部）を本体シートにより被覆する工程Ｓ１４にて、図８に示すように、胴部４１は、横倒しにされた状態で、上部及び下部が支持部材１０１，１０２により自在に支持されており、上部胴６２の領域Ａ、中間胴６４の領域Ｂ、下部胴６５及び管板４４の領域Ｃ、上部鏡６１の領域Ｄ、円錐胴６３の領域Ｅ、水室鏡６６の領域Ｆの順に包装作業を行う。即ち、上部胴６２の領域Ａにて、２組の本体シート７３，７４は、管台６７（蒸気出口５６）に対応する位置に切欠部７３ａ，７４ａが設けられ、上部胴６２の外周面を被覆する。また、中間胴６４と下部胴６５と管板４４の領域Ｂ，Ｃにて、本体シート７５，７６により外周面を被覆する。
【００４１】
なお、ここで、工程Ｓ１２から工程Ｓ１５までを順に行うものとして説明したが、工程Ｓ１２及び工程Ｓ１３と、工程Ｓ１４及び工程Ｓ１５を同時に並行して行ってもよいものである。
【００４２】
そして、上部鏡６１と円錐胴６３と水室鏡６６となどの曲線部（球面部、傾斜部）に分割シートにより被覆して本体シートと接合する工程Ｓ１５にて、図２及び図３、図８に示すように、上部鏡６１の領域Ｄにて、球面部を構成する上部鏡６１を被覆する分割シート７７は、扇形状をなす複数（本実施例では、１２枚）のシート部材７７ａから構成されている。この場合、分割シート７７は、管台６７（蒸気出口５６）を除く領域を被覆し、複数のシート部材７７ａの一部が重なるように配置され、図示しないテープにより互いに仮接合成形されると共に、本体シート７３と一部が重なるように配置され、図示しないテープにより互いに仮接合成形される。この仮接合成形は熱気及び/または熱媒体（鏝）によりシートを加熱収縮させて接着して成形してもよい。
【００４３】
また、図４及び図８に示すように、傾斜部を構成する円錐胴６３の領域Ｅにて、円錐胴６３を被覆する分割シート７８は、台形状をなす複数のシート部材７８ａから構成されている。この場合、分割シート７８は、複数のシート部材７８ａの一部が重なるように配置され、図示しないテープにより互いに仮接合成形されると共に、本体シート７４，７５と一部が重なるように配置され、図示しないテープにより互いに仮接合成形合される。また、図５及び図６、図８に示すように、水室鏡６６の領域Ｆにて、球面部を構成する水室鏡６６を被覆する分割シート７９は、扇形状をなす複数（本実施例では、８枚）のシート部材７９ａから構成されている。この場合、分割シート７９は、管台６７（入口ノズル５１、出口ノズル５２、マンホール）を除く領域を被覆し、複数のシート部材７９ａの一部が重なるように配置され、図示しないテープにより互いに仮接合成形されると共に、本体シート７６と一部が重なるように配置され、図示しないテープにより互いに仮接合成形される。この仮接合成形は熱気及び/または熱媒体（鏝）によりシートを加熱収縮させて接着して成形してもよい。
【００４４】
この場合、各分割シート７７，７８，７９は、工程Ｓ１１にて、事前に所望の形状に切断及び成形しておく。
【００４５】
管台６７に装着した緩衝材７２を第２シート８０により被覆する工程Ｓ１６にて、図１に示すように、第２シート８０は、各管台（突起部）６７の形状に対応した袋形状をなし、管台６７全体を被覆するものである。即ち、この第２シート８０は、管台６７に装着された第１シート７１及び緩衝材７２だけでなく、管台６７の根元部分まで被覆し、各シート７３〜７９と一部が重なるように配置され、図示しないテープにより互いに仮接合成形される。この仮接合成形は熱気及び/または熱媒体（鏝）によりシートを加熱収縮させて接着して成形してもよい。
【００４６】
この場合、第２シート８０は、工程Ｓ１１にて、事前に所望の形状に切断及び成形しておく。
【００４７】
最後に、第２シート８０を周辺の他のシートに接合する工程Ｓ１７にて、全てのシート７１，７３〜８０に熱を付与して収縮させることで、胴部４１に密着させると共に、シート７１，７３〜８０同士を接合する。
【００４８】
このように包装された蒸気発生器１３は、船舶等に積載されて搬送されるが、このとき、シート７１，７３〜８０が破損しないように、所定の位置に保護部材が装着される。即ち、図９に示すように、蒸気発生器１３は、包装シート７０で包装され、船舶等に横倒しにされた状態で、上部及び下部が支持台１１１，１１２により支持されている。この場合、蒸気発生器１３は、支持台１１１，１１２により支持される位置の包装シート７０の外側に装着された保護部材（シート）８１，８２が使用される。また、蒸気発生器１３をクレーンで移動する際に、吊り具を掛止する中間胴６４の包装シート７０の外側に装着された保護部材（シート）８３，８４が使用される。また、船中での固定の際に、上部鏡６１及び水室鏡６６の包装シート７０の外側に装着された保護部材（シート）８５，８６が使用される。
【００４９】
このように本実施例の圧力容器の包装方法にあっては、突起部としての管台６７に緩衝材７２を装着する工程Ｓ１３と、胴部４１の直線部を本体シート７３，７４，７５，７６により被覆する工程Ｓ１４と、胴部４１の曲線部を分割シート７７，７８，７９により被覆する工程Ｓ１５と、緩衝材７２を第２シート８０により被覆する工程Ｓ１６と、第２シート８０を周辺のシートに接合する工程Ｓ１７とを設けている。
【００５０】
従って、管台６７に緩衝材７２を装着し、緩衝材７２を第２シート８０により被覆してから、周辺のシートに接合することから、緩衝材７２により管台６７が保護されるように適正に被覆されることとなり、蒸気発生器１３を適正に包装することができる。
【００５１】
また、本実施例の圧力容器の包装方法では、突起部としての管台６７を第１シート７１により被覆、管台６７を被覆した第１シート７１の外側に緩衝材７２を装着している。従って、緩衝材７２に懸念物質が含まれている場合には、第１シート７１を用いることで、管台６７への懸念物質の直接接触を防止することができる。
【００５２】
また、本実施例の圧力容器の包装方法では、第２シートを袋形状としている。従って、この第２シート８０をできるだけ管台６７の外周面に沿わせることが可能となり、蒸気発生器１３とシートとの間に大きな空間を作らずに管台６７を適正に包装することができる。
【００５３】
また、本実施例の圧力容器の包装方法では、上部鏡６１と円錐胴６３と水室鏡６６を複数の分割シート７７，７８，７９により被覆するようにしている。従って、蒸気発生器１３とシートとの間に大きな空間を作らずに上部鏡６１や円錐胴６３や水室鏡６６を適正に包装することができる。
【００５４】
また、本実施例の圧力容器の包装方法では、上部胴６２と中間胴６４と下部胴６５を本体シート７３，７４，７５，７６により被覆した後、上部鏡６１と円錐胴６３と水室鏡６６を複数の分割シート７７，７８，７９により被覆し、複数の分割シート７７，７８，７９を本体シート７３，７４，７５，７６に接合するようにしている。従って、本体シート７３，７４，７５，７６を先に装着してから複数の分割シート７７，７８，７９を装着して両者を接合することで、複数の分割シート７７，７８，７９の脱落を防止して適正に装着することができる。
【００５５】
また、本実施例の圧力容器の包装方法では、本体シート７３，７４は、管台６７に対応する位置に切欠部７３ａ，７４ａが設けられ、胴部４１を周方向に回動しながら外周面を被覆するようにしている。従って、本体シート７３，７４を効率良く装着することができる。
【００５６】
また、本実施例の圧力容器の包装方法では、蒸気発生器１３に搬送時における包装シート７０の損傷を防止する保護部材８１，８２，８３，８４，８５，８６を装着している。従って、包装シート７０の外側に保護部材８１，８２，８３，８４，８５，８６が設けられることで、蒸気発生器１３を搬送するとき、ワイヤ等の搬送機器が蒸気発生器１３に直接接触することなく、包装シート７０の損傷を防止することができる。
【００５７】
なお、上述した実施例では、管台６７を第１シート７１により被覆し、この第１シート７１の外側に緩衝材７２を装着し、本体シート７３〜７６と分割シート７７〜７９を被覆してから、緩衝材７２を第２シート８０により被覆した後、第２シート８０を周辺の他のシートに接合するようにしたが、この方法に限定されるものではない。例えば、管台６７を第１シート７１により被覆し、この第１シート７１の外側に緩衝材７２を装着し、緩衝材７２を第２シート８０により被覆し、本体シート７３〜７６と分割シート７７〜７９を被覆した後、第２シート８０を周辺の他のシートに接合するようにしてもよい。
【００５８】
また、上述した実施例にて、本発明の圧力容器の包装方法を蒸気発生器１３の包装方法に適用して説明したが、この構成に限定されるものではなく、圧力容器として使用される熱交換器や原子炉容器などの包装方法として適用することができる。
【符号の説明】
【００５９】
１３  蒸気発生器（圧力容器）
４１  胴部
４４  管板
４６  伝熱管
４７  伝熱管群
６１  上部鏡（球面部）
６２  上部胴
６３  円錐胴（傾斜部）
６４  中間胴
６５  下部胴
６６  水室鏡（球面部）
６７  管台（突起部）
７０  包装シート
７１  第１シート
７２  緩衝材
７３，７４，７５，７６  本体シート
７７，７８，７９  分割シート
８０  第２シート
８１，８２，８３，８４，８５，８６  保護部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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