(57)【要約】【課題】  ラム３０の前進動作による廃材の圧縮をもって形成される圧縮塊の長さ調整を実現し、それにより複数の圧縮塊をまとめて結束してなる圧縮梱包体の長さを、あらかじめ設定した許容範囲内とすることを可能とする。【解決手段】  供給口１１が開口する領域の中間位置までラム３０を前進させてから後退動作に移行することにより圧縮塊の長さを調整する。具体的には、１個の圧縮梱包体のまとめられる複数の圧縮塊を形成するまでを１サイクルとし、当該１サイクル中に繰り返されるラム３０の個々の前進動作に対し、少なくとも１回は次の（ロ）の位置を割り当てるとともに、その他は次の（イ）乃至（ニ）のいずれかの位置を選択して割り当て、当該割り当てた位置で当該前進動作を停止させる。（イ）供給口１１の前端位置、（ロ）供給口１１が開口する領域の中間位置、（ハ）結束位置５１の後端位置、（ニ）上記以外の位置【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前後方向に延在するとともに、圧縮梱包される廃材を供給するための供給口が上壁の一部に開口する圧縮室と、
前記供給口の開口面を開閉するとともに、閉塞動作に伴い前記供給口から溢れている廃材を前記圧縮室内に押し込む機能を有する開閉式の圧縮蓋と、
前記圧縮室内を前後方向に往復移動可能であり、前記供給口から供給された廃材を、前進動作をもって前記圧縮室内で圧縮して圧縮塊を形成するラムと、
前記圧縮室の前方に連続して設けられ、前記ラムの前進動作に伴い前記圧縮塊が移送されてくる搬出通路と、
前記搬出経路に結束位置を設定し、当該結束位置で複数の圧縮塊をまとめて結束して圧縮梱包体を形成する結束装置と、
を備えた圧縮梱包機の制御方法であって、
前記供給口が開口する領域の中間位置まで前記ラムを前進させてから後退動作に移行することにより前記圧縮塊の長さを調整することを特徴とする圧縮梱包機の制御方法。
【請求項２】
１個の圧縮梱包体にまとめられる複数の圧縮塊を形成するまでを１サイクルとし、当該１サイクル中に繰り返される前記ラムの個々の前進動作に対し、少なくとも１回は次の（ロ）の位置を割り当てるとともに、その他は次の（イ）乃至（ニ）のいずれかの位置を選択して割り当て、当該割り当てた位置で当該前進動作を停止させることを特徴とする請求項１の圧縮梱包機の制御方法。
（イ）  前記供給口の前端位置
（ロ）  前記供給口が開口する領域の中間位置
（ハ）  前記結束位置の後端位置
（ニ）  前記（イ）乃至（ハ）以外の位置
【請求項３】
前記結束位置は、前記搬出経路の入り口付近に設定してあることを特徴とする請求項１又は２の圧縮梱包機の制御方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、段ボールや新聞、雑誌等の故紙や、ペットボトルなどのリサイクル可能な廃材を圧縮してブロック状の塊とした後、結束して梱包する構成を備えた圧縮梱包機に関し、特にラムと称する移動圧縮部材の制御方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
圧縮梱包機として、従来から図１３に示すように、圧縮室１０の上壁に形成した廃材供給用の供給口１１に圧縮開閉用の蓋（圧縮蓋２０）を設け、供給口１１から圧縮室１０内に廃材を供給する過程で溢れ出た廃材１を、圧縮蓋２０で上方から押圧して圧縮室１０内に押し込んだ後、ラム３０を前進動作させて圧縮塊を形成するとともに、複数の圧縮塊をまとめて結束し１個の圧縮梱包体を形成する構成の圧縮梱包機が提案されている。
この種の圧縮梱包機では、圧縮室１０内に供給された廃材１が、圧縮蓋２０とラム３０で圧縮されるため、圧縮効率がよく高密度の圧縮塊を形成することができる。
【０００３】
さて、複数の圧縮塊をまとめて結束してなる圧縮梱包体の長さを、一定の長さ範囲（結束長さの許容範囲）に収まるようにすれば、その後の運搬作業などにおいて扱いやすくなり都合がよい。しかし、供給される廃材によっては密度が異なり、圧縮量が変わってくるため、圧縮塊の長さが区々となる。例えば、図１４（ａ）に示すように、新聞などの高密度で圧縮室内へ供給される廃材（高密度廃材）にあっては、ラム３０による圧縮量は小さくなり、したがって圧縮塊１Ａは長めに形成される。一方、図１４（ｂ）に示すように、段ボールなどの低い密度で圧縮室内へ供給される廃材（低密度廃材）にあっては、ラム３０による圧縮量は大きくなり、したがって圧縮塊１Ｂは短めに形成される。
このため廃材の種類によっては、圧縮梱包体が、あらかじめ設定した長さの許容範囲Ｌ１〜Ｌ２に収まらないものもある（図１４の（ａ））。
【０００４】
そこで、特許文献１に開示されているように、ガイド板装置（２０）によって接続口（１３）の開口面積を変化させて、プレスケース（１４）内への廃材の供給量を調整することで、廃材の圧縮後の長さを任意に調整可能とした構造のものが既に提案されている。なお、接続口は供給口に、プレスケースは圧縮室に相当する構成要素である。
【０００５】
しかし、特許文献１に開示されたガイド板装置（２０）の構造は、図１３に示したような開閉式の圧縮蓋が供給口に設けられた圧縮蓋開閉式の圧縮梱包機には適用できない。よって、この種の圧縮蓋開閉式の圧縮梱包機を対象として、廃材の種類にかかわらず、圧縮梱包体の長さをあらかじめ設定した許容範囲内に納めることのできる技術の開発が望まれていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−１５４８０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上述した事情に鑑みてなされたもので、圧縮室の供給口に開閉式の圧縮蓋を有する圧縮梱包機において、ラムの前進動作による廃材の圧縮をもって形成される圧縮塊の長さ調整を実現し、それにより複数の圧縮塊をまとめて結束してなる圧縮梱包体の長さを、あらかじめ設定した許容範囲内とすることを可能とした制御方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明は、前後方向に延在するとともに、圧縮梱包される廃材を供給するための供給口が上壁の一部に開口する圧縮室と、
供給口の開口面を開閉するとともに、閉塞動作に伴い供給口から溢れている廃材を圧縮室内に押し込む機能を有する開閉式の圧縮蓋と、
圧縮室内を前後方向に往復移動可能であり、供給口から供給された廃材を、前進動作をもって圧縮室内で圧縮して圧縮塊を形成するラムと、
圧縮室の前方に連続して設けられ、ラムの前進動作に伴い圧縮塊が移送されてくる搬出通路と、
搬出経路に結束位置を設定し、当該結束位置で複数の圧縮塊をまとめて結束して圧縮梱包体を形成する結束装置と、
を備えた圧縮梱包機の制御方法であって、
供給口が開口する領域の中間位置までラムを前進させてから後退動作に移行することにより圧縮塊の長さを調整することを特徴とする。
【０００９】
通常、圧縮蓋開閉式の圧縮梱包機においては、供給口の前端位置までラムが前進して廃材を圧縮する。その後、圧縮室内を後退して供給口を開放し次の廃材の供給に備える。そして、全開された供給口から廃材を圧縮室内へ供給し、さらに供給口から溢れ出した廃材を圧縮蓋の閉塞動作をもって圧縮室内へ押し込む。そしてまた供給口の前端位置までラムが前進して廃材を圧縮する。
しかし、廃材を供給する際に、供給口が常に全開状態であると、供給口の開口面積が常に一定となるため、廃材の供給量も常にほぼ一定となる。廃材の供給量は、供給口から圧縮室内に入った廃材が、供給口から溢れ出す程度の高さまで堆積する量に決められている。当該高さまで圧縮室内で廃材が堆積していないと、ラムの前進動作で圧縮した際に上部に隙間ができ、圧縮塊の密度に部分的なばらつきが生じてしまうためである。
【００１０】
上述した本発明によれば、供給口が開口する領域の中間位置までラムを前進させてから後退動作に移行することで、ラムの前進位置よりも前方にある供給口の領域が、ラムの前進動作で圧縮された廃材（圧縮塊）により閉塞される。そのため、供給口の開口面積が全開状態のときよりも狭くなって圧縮室内への廃材の供給量を減少させることができる。圧縮室内への廃材の供給量が減少すれば、続くラムの前進動作によって形成される圧縮塊の長さも通常より短くなる。
本発明によれば、このようにラムの前進位置を制御することで、圧縮塊の長さを自在に調整することができる。これにより、複数の圧縮塊をまとめて結束してなる圧縮梱包体の長さを、あらかじめ設定した許容範囲内とすることを可能となる。
【００１１】
本発明は、１個の圧縮梱包体にまとめられる複数の圧縮塊を形成するまでを１サイクルとし、当該１サイクル中に繰り返されるラムの個々の前進動作に対し、少なくとも１回は次の（ロ）の位置を割り当てるとともに、その他は次の（イ）乃至（ニ）のいずれかの位置を選択して割り当て、当該割り当てた位置で当該前進動作を停止させる方法としてもよい。
（イ）  供給口の前端位置
（ロ）  供給口が開口する領域の中間位置
（ハ）  結束位置の後端位置
（ニ）  上記（イ）乃至（ハ）以外の位置
【００１２】
上述した（イ）乃至（ニ）のいずれかの位置で適宜ラムの前進動作を停止させることで、長さの異なる圧縮塊を適宜形成し、それらの組み合わせをもって容易に圧縮梱包体の長さをあらかじめ設定した許容範囲内に調整することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、圧縮室の供給口に開閉式の圧縮蓋を有する圧縮梱包機において、ラムの前進動作による廃材の圧縮をもって形成される圧縮塊の長さ調整を実現し、それにより複数の圧縮塊をまとめて結束してなる圧縮梱包体の長さを、あらかじめ設定した許容範囲内とすることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】圧縮蓋開閉式の圧縮梱包機の構成を模式的に示す正面断面図である。
【図２】最初に供給された廃材を、ラムが第１の前進動作により圧縮してから後退するまでの過程の制御方法を説明するための正面断面図である。
【図３】図２に続く、最初に供給された廃材を、ラムが第１の前進動作により圧縮してから後退するまでの過程の制御方法を説明するための正面断面図である。
【図４】図３に続く、最初に供給された廃材を、ラムが第１の前進動作により圧縮してから後退するまでの過程の制御方法を説明するための正面断面図である。
【図５】図４に続く、最初に供給された廃材を、ラムが第１の前進動作により圧縮してから後退するまでの過程の制御方法を説明するための正面断面図である。
【図６】第２の前進動作をした後、ラムが後退し、続いて廃材が圧縮室に供給され、さらにラムにより圧縮されるまでの過程の制御方法を説明するための正面断面図である。
【図７】図６に続く、第２の前進動作をした後、ラムが後退し、続いて廃材が圧縮室に供給され、さらにラムにより圧縮されるまでの過程の制御方法を説明するための正面断面図である。
【図８】図７に続く、第２の前進動作をした後、ラムが後退し、続いて廃材が圧縮室に供給され、さらにラムにより圧縮されるまでの過程の制御方法を説明するための正面断面図である。
【図９】図８に続く、第２の前進動作をした後、ラムが後退し、続いて廃材が圧縮室に供給され、さらにラムにより圧縮されるまでの過程の制御方法を説明するための正面断面図である。
【図１０】図９に続く、第２の前進動作をした後、ラムが後退し、続いて廃材が圧縮室に供給され、さらにラムにより圧縮されるまでの過程の制御方法を説明するための正面断面図である。
【図１１】ラムが第３の前進動作をした状態を示す正面断面図である。
【図１２】本発明の実施形態に係る制御方法の作用効果を説明するための図である。
【図１３】従来の圧縮蓋開閉式の圧縮梱包機の構成を示す正面断面図である。
【図１４】従来の圧縮蓋開閉式の圧縮梱包機の問題点を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
図１は圧縮蓋開閉式の圧縮梱包機の構成を模式的に示す正面断面図である。
同図に示す圧縮梱包機は、前後方向に延在するとともに、圧縮梱包される廃材１（図２参照）を供給するための供給口１１が上壁の一部に開口する圧縮室１０と、供給口１１の開口面を開閉するとともに、閉塞動作に伴い供給口１１から溢れている廃材１を圧縮室１０内に押し込む機能を有する開閉式の圧縮蓋２０と、圧縮室１０内を前後方向に往復移動可能であり、供給口１１から供給された廃材１を、前進動作をもって圧縮室１０内で圧縮して圧縮塊２を形成するラム３０と、圧縮室１０の前方に連続して設けられ、ラム３０の前進動作に伴い圧縮塊２が移送されてくる搬出通路４０と、搬出経路に結束位置５１を設定し、当該結束位置５１で複数の圧縮塊２をまとめて結束して圧縮梱包体３を形成する結束装置５０と、を備えている。
本実施形態では、搬出経路の入り口付近に結束位置５１を設定してある（図１参照）。
【００１６】
圧縮室１０は、横断面が四角形状の中空部が前後方向に延びた空間を形成している。供給口１１は、圧縮室１０を形成する上壁の後端部付近を四角形状に切り欠いて形成されている。この供給口１１は、その上方に設けられたホッパ６０に連通している。ホッパ６０内では廃材１が撹拌される。そして、ホッパ６０内で十分に撹拌された廃材１は、自然落下にて供給口１１を通して圧縮室１０内に供給される。
なお、梱包対象となる廃材１は、新聞、雑誌、段ボールなどの故紙や、ペットボトルなど、リサイクル可能な廃棄物である。
【００１７】
圧縮蓋２０は、軸２１を中心に回動自在となっており、油圧シリンダ等の圧縮蓋開閉駆動源２２から駆動力を受けて供給口１１を開閉する。この圧縮蓋２０が開いた状態にあっては、供給口１１が開放されてホッパ６０と圧縮室１０が連通する。一方、圧縮蓋２０が閉じた状態にあっては、供給口１１が閉塞され、ホッパ６０と圧縮室１０との間が圧縮蓋２０によって仕切られる。
ホッパ６０で撹拌された廃材１は、圧縮蓋２０が開いているとき、供給口１１を通して圧縮室１０内へ落下する。また、圧縮室１０内に入りきらず供給口１１から溢れ出た廃材１は、圧縮蓋２０の閉塞動作により圧縮され、圧縮室１０内へ押し込まれる。
【００１８】
ラム３０は、油圧シリンダ等のラム駆動源３１から駆動力を受けて圧縮室１０内を前後方向に往復移動する。このラム３０の前面が廃材１を押圧して圧縮する圧縮面となっており、当該ラム３０の前面は、圧縮室１０の横断面と同じ四角形状の平坦面で、当該横断面よりも僅かに小さな面積としてあり、圧縮室１０の内壁との間に摩擦が生じない程度の隙間が形成されている。このラム３０は、圧縮室１０内に供給された廃材１を圧縮して塊とするだけの圧力に十分耐えることのできる強度を有している。
ラム３０は、圧縮室１０内の供給口１１の後端縁よりも後方から、供給口１１の形成部位を抜け、さらに前方に至る範囲を移動可能となっている。
【００１９】
結束装置５０は、ラム３０によって圧縮室１０内で圧縮され、搬出通路４０にあらかじめ設定してある結束位置５１へと移送されてきた複数の圧縮塊２をまとめて、その周囲に番線５２と称する金属製のワイヤを水平面上で巻回して結束する機能を有している。この結束装置５０は結束装置駆動源５３からの駆動力をもって作動するが、その構造と動作についてはすでに周知であるため、詳細な説明は省略する。
【００２０】
上述した圧縮蓋開閉駆動源２２、ラム駆動源３１及び結束装置駆動源５３は、コンピュータで構成された制御装置７０により自動制御されている。
【００２１】
次に、本発明の実施形態に係る圧縮梱包機の制御方法について説明する。
制御装置７０は、ラム駆動源３１を制御してラム３０の前面（圧縮面）を、（イ）供給口１１の前端位置まで前進させる第１の前進動作と、（ロ）供給口１１が開口する領域の中間位置まで前進させる第２の前進動作と、（ハ）結束位置５１の後端位置まで前進させる第３の前進動作と、を組み合わせることで、複数の圧縮塊２をまとめて結束してなる圧縮梱包体３の長さが、あらかじめ設定した許容範囲内となるように制御している。
【００２２】
図２〜図５は、最初に供給された廃材を、ラムが第１の前進動作により圧縮してから後退するまでの過程を示している。
図２に示すように、圧縮蓋２０が開いた状態のとき、ホッパ６０内で撹拌された廃材１が供給口１１を通して圧縮室１０内に落下して供給（充填）される。そして、供給口１１から上方に廃材１が溢れ出す状態になった後、制御装置７０は圧縮蓋開閉駆動源２２を制御して圧縮蓋２０を閉塞する（図３参照）。このとき、供給口１１から溢れ出していた廃材１は、圧縮蓋２０に圧縮されて圧縮室１０内に押し込まれる。続いて、制御装置７０はラム駆動源３１を制御して、ラム３０の前面を供給口１１の前端位置まで前進させる（図４参照）。その後、制御装置７０はラム駆動源３１を制御して、ラム３０を供給口１１の後端よりも後方の位置まで後退させる（図５参照）。ここで、ラム３０の前進位置を供給口１１の前端位置に設定したのは、廃材１を供給口１１の下方領域に残さないためであり、その目的が達成されるのであれば、ラム３０の前面が厳密に供給口１１の前端と一致している必要はない。
このように、ラム３０を供給口１１の前端位置まで前進させると、供給口１１の下方領域から廃材１はすべて押し出され、その後にラム３０が後退したとき、供給口１１の下方領域はすべて廃材１のない空間となっている。したがって、次に圧縮蓋２０が開いて廃材１が供給されるときは、供給口１１の下方領域いっぱいに廃材１が充填されるため、その供給量は多くなる。そして、このように多く供給された廃材１がラム３０の前進動作によって圧縮されてできた圧縮塊２は、必然的にその長さ寸法が長くなる。
【００２３】
次に、図６〜図１０を主に参照して、第２の前進動作をした後、ラム３０が後退し、続いて廃材１が圧縮室１０に供給され、さらにラム３０により圧縮されるまでの過程の制御方法について説明する。
供給口１１の下方領域すべてに廃材１が充填され、且つ供給口１１から廃材１が溢れ出した状態（図２参照）から、圧縮蓋２０を閉じて溢れていた廃材１を圧縮室１０内に押し込めた状態（図３参照）で、制御装置７０はラム駆動源３１を制御して、図６に示すようにラム３０の前面を供給口１１が開口する領域の中間位置まで前進させる。その後、制御装置７０はラム駆動源３１を制御して、ラム３０を供給口１１の後端よりも後方の位置まで後退させる（図７参照）。
このように、ラム３０を供給口１１が開口する領域の中間位置まで前進させると、ラム３０の前進位置よりも前方にある供給口１１の領域が、ラム３０の前進動作で圧縮された廃材（圧縮塊２）により閉塞される。そのため、供給口１１の開口面積が全開状態のときよりも狭くなって、続いて供給される廃材１の圧縮室１０内への供給量が減少する（図８参照）。なお、供給口１１を閉塞している圧縮室１０内の圧縮塊２の上面にも廃材１が堆積していく。
なお、本明細書において、ラム３０を供給口１１が開口する領域の中間位置とは、ラム３０を供給口１１が開口する領域の前端縁から後端縁に至るまでの間で任意に設定した位置であり、中央位置に限定されるものではない。
【００２４】
その後、制御装置７０が圧縮蓋開閉駆動源２２を制御して圧縮蓋２０を閉塞すると、図９に示すように圧縮蓋２０が供給口１１から溢れ出している廃材１や圧縮塊２の上面に堆積している廃材１を圧縮して、圧縮室１０内に押し込める。このとき、ラム３０の第２の前進動作で先に形成された圧縮塊２は、第１の前進動作で形成された圧縮塊２よりも圧縮される程度が小さいため、圧縮蓋２０による圧縮で一部が崩れることもある。
【００２５】
続いて、制御装置７０はラム駆動源３１を制御してラム３０の前面を供給口１１の前端位置まで前進させると（図１０参照）、ラム３０の第２の前進動作で先に形成された圧縮塊２と、その後に圧縮室１０に供給された廃材１とが、併せてラム３０の前進動作により圧縮されて前方へ移送されていく。
【００２６】
図１１はラム３０が第３の前進動作をした状態を示している。
結束位置５１の後端位置まで前進させる第３の前進動作は、あらかじめ設定した個数の圧縮塊２をラム３０の往復動作によって形成した後に行われる。この第３の前進動作をもって当該設定個数の圧縮塊２が並んだ状態で結束位置５１まで移送する。その後に、制御装置７０は結束装置駆動源５３を制御して結束位置５１に並んだ複数の圧縮塊２を番線５２により結束して１個の圧縮梱包体３を形成する。
【００２７】
さて、ラム３０の前進動作によって圧縮室１０内で形成される圧縮塊２の長さは、供給口１１から圧縮室１０内へ充填される廃材１の供給量と相関する関係にある。
図１２（ａ）に示すように、供給口１１が全開状態で、供給口１１の下方領域すべてに供給された廃材１（供給口１１から溢れた廃材１も含む）によりできた圧縮塊２ａや２ｂは、多い供給量の廃材１でできているため、その長さ寸法Ｌａ、Ｌｂが長くなる。
ここで、圧縮塊２ａは、ラム３０の第１又は第３の前進動作後に圧縮室１０に充填された廃材１を、ラム３０の第１又は第３の前進動作によって圧縮してできた圧縮塊である。また、圧縮塊２ｂは、ラム３０の第１又は第３の前進動作後に圧縮室１０に充填された廃材１を、ラム３０の第２の前進動作によって途中まで圧縮し、その後、ラム３０の第１又は第３の前進動作によって圧縮してできた圧縮塊である。これらいずれの圧縮塊２ａ、２ｂも、それを構成する廃材１の量が同じであれば、長さ寸法Ｌａ、Ｌｂはほぼ同じになる。
【００２８】
一方、第２の前進動作によって供給口１１の一部が圧縮塊２で閉塞された状態で供給された廃材１（供給口１１から溢れたり、供給口１１を閉塞する圧縮塊２の上面に堆積した廃材１も含む）によりできた圧縮塊２ｃは、それを形成する廃材１の全体量が少ないため、その長さ寸法Ｌｃは短くなる。
【００２９】
本発明の実施形態に係る制御方法においては、あらかじめ廃材１の種類毎に、結束後の圧縮梱包体３の長さが設定した許容範囲内に収まるように、当該圧縮梱包体３を構成する圧縮塊２ａ、２ｂ、２ｃの組み合わせを実験的に求めておき、その組み合わせの圧縮塊２を形成するように制御装置７０がラム駆動源３１を制御する。これにより、複数の圧縮塊２をまとめて結束してなる圧縮梱包体３の長さを、あらかじめ設定した許容範囲内とすることができる。
例えば、図１２（ｂ）に示すように、供給口１１が全開状態で、供給口１１の下方領域すべてに供給された廃材１（供給口１１から溢れた廃材１も含む）によりできた圧縮塊２ａのみで構成された圧縮梱包体３ａでは許容範囲（Ｌ１より大きくＬ２より小さい）に収まらないときも、圧縮梱包体３ｂのごとく、第２の前進動作によって供給口１１の一部が圧縮塊２で閉塞された状態で供給された廃材１（供給口１１から溢れたり、供給口１１を閉塞する圧縮塊２の上面に堆積した廃材１も含む）によりできた圧縮塊２ｃを組み入れることにより、許容範囲（Ｌ１〜Ｌ２）に収まることが可能となる。
【００３０】
なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変形実施や応用実施が可能であることは勿論である。
例えば、ラム３０の前進位置を、（ロ）供給口１１が開口する領域の中間位置、（ハ）結束位置５１の後端位置の２つだけとして、最初の圧縮塊のみ上記圧縮塊２ｂとし、その他の圧縮梱包体を構成するすべての圧縮塊を、供給口１１の一部が圧縮塊２で閉塞された状態で供給された廃材１（供給口１１から溢れたり、供給口１１を閉塞する圧縮塊２の上面に堆積した廃材１も含む）によりできた圧縮塊２ｃで形成することも可能である。
また、ラム３０の前進位置として規定する（ロ）供給口１１が開口する領域の中間位置を複数設定して、異なる長さの圧縮塊２を形成することも可能である。
【符号の説明】
【００３１】
１：廃材、２：圧縮塊、３：圧縮梱包体、
１０：圧縮室、１１：供給口、
２０：圧縮蓋、２１：軸、２２：圧縮蓋開閉駆動源
３０：ラム、３１：ラム駆動源、
４０：搬出通路、
５０：結束装置、５１：結束位置、５２：番線、５３：結束装置駆動源、
６０：ホッパ、
７０：制御装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2013107671.tif 000009
【図８】
2013107671.tif 000010
【図９】
2013107671.tif 000011
【図１０】
2013107671.tif 000012
【図１１】
2013107671.tif 000013
【図１２】
2013107671.tif 000014
【図１３】
2013107671.tif 000015
【図１４】
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