(57)【要約】【課題】本発明は、紙カード基材等の表面平滑性が低く、熱転写シートからの転写層が接着しにくい被転写体に対し、熱転写の際の転写性、再現性に優れ、かつ廃棄における環境上の問題も解消すると共に、耐性の向上を図り得るようにした紙カード基材を提供すること目的とする。【解決手段】昇華染料間接転写方式カードプリンターにより印刷される紙コアカード基材２の表面にコート層１を設けて紙カード基材５を構成した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙コアカード基材の表面にコート層を具備することを特徴とする紙カード基材。
【請求項２】
前記コート層は、印刷される紙コアカード基材の体積に対して、１％〜３％の範囲内に設けることを特徴とする請求項１に記載の紙カード基材。
【請求項３】
前記コート層中に、少なくとも質量平均分子量１５０００以上２００００以下であり、かつガラス転移温度が６０℃以上９０℃以下であるポリエステル樹脂で構成したことを特徴とする請求項１又は２記載の紙カード基材。
【請求項４】
前記コート層を設けるために、インキの固形成分が２５％から３５％の範囲内に設定されて製造されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか記載の紙カード基材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、昇華染料間接転写方式カードプリンター用基材であって、高品質な印刷を可能とする紙カード基材に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、昇華染料間接転写方式カードプリンターによる人物写真画像入りカード及び画像入りカード製造方法、さらに詳しくはキャッシュカード、クレジットカードあるいは運転免許証、社員証、学生証等の各種証明証において人物写真により本人を確認できる画像入りカード及び画像入りカード製造方法がある。
【０００３】
従来、この種のカード製造においては、顔料や染料等の着色剤を熱溶融性のワックスや樹脂等のバインダーに分散させた染料受像層を、プラスチックフィルム等の基材シートに担持させた熱転写シートを用いて、サーマルヘッド等の加熱デバイスにより画像情報に応じたエネルギーを印加し、プラスチックカードなどの受像シート上に着色剤をバインダーとともに転写する昇華染料間接転写方式カードプリンターが知られている（特許文献１参照）。この昇華染料間接転写方式カードプリンターによって形成される印字画像は、高濃度で鮮鋭性に優れ、文字、線画等の２値画像の記録に適している。
【０００４】
また、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック等の着色層を有する熱転写シートを用いて、受像シート上に各着色層を重ねて印字記録することで、減色混合により多色ないしフルカラー画像の形成も可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平４―２３２７８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の紙カード基材では、プラスチックカードに、塩素が含まれているので、焼却時に塩化水素ガスが発生し、酸性雨やダイオキシンの生じる要因になる恐れがあり、環境上、問題になっている。
【０００７】
そこで、上記のような課題を解決するために、本発明は、紙カード基材等の表面平滑性が低く、熱転写シートからの転写層が接着しにくい被転写体に対し、熱転写の際の転写性、再現性に優れ、かつ廃棄における環境上の
問題も解消した紙カード基材を提供することを目的とする。また、紙カード基材にカードプリンターで印字後、表面にセロテープ（登録商標）を密着させ剥離を行なった際、紙剥けが起こってしまう。このような耐性面の改良が課題となっている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の発明は、紙コアカード基材の表面にコート層を具備して紙カード基材を構成した。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、前記コート層を、印刷される紙コアカード基材の体積に対して、１％〜３％の範囲内に設けることを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、前記コート層中に、少なくとも質量平均分子量１５０００以上２００００以下であり、かつガラス転移温度が６０℃以上９０℃以下であるポリエステル樹脂で構成したことを特徴とする。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、前記コート層を設けるために、インキの固形成分が２５％から３５％の範囲内に設定されて製造されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、煩雑な製造工程をせずに、高品質な印刷を可能とするカード基材を提供することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態に係る紙カード基材の要部を示した断面図である。
【図２】図１のコート層上に熱転写シートを転写する過程を説明するために示した断面図である。
【図３】図１のコート層上に熱転写シートを転写した状態を示した断面図である。
【図４】図３の熱転写シート上をセロテープを用いて剥離させたときの紙剥け状態を示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、各図において、同様又は類似した機能を発揮する構成要素には同一の参照符号を付し、重複する説明は省略する。
【００１５】
図1は、本発明の一実施形態を示すもので、紙カード基材５は、コート層１と、紙コアカード基材２が積層されて形成される。コート層１は、例えば塗工機によって設けられ、紙コアカード基材２にコート層1のインキが浸透し表面を平滑にさせる効果と含浸させる効果を持たせている。
【００１６】
印刷機は、グラビア印刷機、スクリーン印刷機、スピンコーター、ロールコーター、ダイコーターなどを用いて塗工することができ、コート層１は、紙コアカード基材５の体積に対して、１％〜３％（８．８μ〜２．４μ）の範囲内に設けられていること。固形分が２５％〜３５％の範囲内のインキが設けられていること。コート層1の材料は、ポリエステルを含む樹脂であることを特徴としている。
【００１７】
紙コアカード基材２の体積に対して、１％未満のコート層１を設けた場合、紙コアカード基材２の紙の内部までインキが浸透せず、紙を含浸させる効果が足りない。一方、３％を越えてコート層１を設けた場合、接触式ＩＤカードの磁気テープ出力を著しく低下させてしまう。
【００１８】
固形分が３６％以上の場合には、インキ粘度が高すぎるため、紙コアカード基材２に浸透せず紙目を含浸させることができない。また、固形分が２４％以下の場合には、インキ粘度が低すぎることによって、紙コアカード基材２の紙目を潰して平滑にすることができない。
【００１９】
コート層１の材料であるポリエステルを含む樹脂は、後述する染料受像層４（図４及び図３参照）とコート層１との密着および紙コアカード基材２の紙の繊維を含浸させる効果がある。また、少なくとも質量平均分子量１５０００以上２００００以下であり、かつガラス転移温度が６０℃以上９０℃以下であるポリエステル樹脂から構成したことを特徴とする。
【００２０】
染料受像層４は、サーマルヘッド等からの加熱により、溶融あるいは軟化して、被転写体へ転写して着色された文字や画像等を再現させるものである。着色インキ層は、着色剤とバインダーと、必要に応じて可塑剤、界面活性剤、滑剤、流動性調整剤等の助剤を加え、溶媒に溶解または分散させた塗工液を、従来公知のホットメルトコート、ホットラッカーコート、グラビアダイレクトコート、グラビアリバースコート、ナイフコート、エアコート、ロールコート等の方法により、基材上に乾燥状態で厚さ０．１〜５ｇ／ｍ2程度、好ましくは０．３〜１．５ｇ／ｍ2を設けるものである。乾燥塗膜の厚さが、０．１ｇ／ｍ2未満の場合、成膜性の問題で均一な着色インキ層が得られず、また、厚さが５ｇ／ｍ2を越えた場合、印字転写の際に、高エネルギーが必要となり、特殊な熱転写プリンターでしか印字できない問題がある。
【００２１】
着色剤としては、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック、ホワイトなどの各着色剤が、従来公知の染料、顔料より適宜選択可能である。着色層に用いるバインダーは、樹脂を主体として構成することが好ましく、樹脂として具体的には、セルロース系樹脂、メラミン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、スチレン−ブタジエンゴム等の熱可塑性エラストマーが挙げられる。バインダーとして用いられる樹脂のなかでも、特に転写性、耐擦過性、耐熱性等の点で、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体が、好ましく用いられる。その他、必要に応じて、耐熱性等を阻害しない程度に、ワックス成分を混合し使用することができる。
【００２２】
ワックスとしては、例えば、マイクロクリスタリンワックス、カルナバワックス、パラフィンワックス等がある。更に、フィッシャートロプシュワックス、各種低分子量ポリエチレン、木ロウ、ミツロウ、鯨ロウ、イボタロウ、羊毛ロウ、セラックワックス、キャンデリラワックス、ペトロラクタム、ポリエステルワックス、一部変性ワックス、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド等、種々のワックスが挙げられる。このなかで、特に融点が５０〜８５℃であるものが好ましい。５０℃以下であると、保存性に問題が生じ、又８５℃以上であると印字の感度不足になる。上記の着色インキ層は、着色剤２０〜７０質量％、バインダー８０〜３０質量％の割合で混合したインキ組成物を使用することが好ましい。着色剤が上記の範囲より少ない場合、濃度を得るために、塗布量を多くしなくてはならず、印字感度が不足する。また、着色剤が上記の範囲より多い場合、成膜性が得られず、印字後に、耐擦過性の低下の原因になる。
【００２３】
また、図２及び図３に示すように、主に、ＩＤカード向けに鮮明なカラー画像および顔写真の印刷を目的とし、昇華染料間接転写方式カードプリンターを用いて、熱転写シート６を紙カード基材５に転写したとき、熱転写シート６と紙カード基材５が密着しているＣＰ印字紙カード基材７である。オーバーコート３は、昇華染料間接転写方式を利用し、予め形成した熱転写画像の上に、透明な保護層を転写して、耐擦過性や耐溶剤性等の耐久性を向上させている。
【００２４】
オーバーコート３は、熱転写シート６の基材上に設ける転写層の一部として、透明な保護層であり、耐水性等の耐久性向上に寄与するものである。このオーバーコート３は、従来から保護層形成用樹脂として知られている各種の樹脂で形成することができる。保護層形成用樹脂としては、例えば、熱可塑性樹脂として、ポリエステル樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリルウレタン樹脂、エポキシ系樹脂、フェノキシ樹脂、これらの各樹脂をシリコーン変性させた樹脂、これらの各樹脂の混合物や、電離放射線硬化性樹脂、紫外線遮断性樹脂等を例示することができる。このほかに必要に応じて、紫外線吸収剤、有機フィラー及び／又は無機フィラーを適宜添加することができる。
【００２５】
例えば図４に示すように、ＣＰ印字紙カード基材７の表面にセロテープ８を密着させ剥離させたとき、コート層１が紙コアカード基材２に十分浸透しないことによって、紙コアカード基材２の紙の繊維部を凝集破壊させて紙剥け９が生じている。
【００２６】
この剥離に使用したセロテープ８は、ニチバン（株）製の２４ｍｍ幅のＣＴ―２４を使用している。
【００２７】
次に、実施例をあげて本発明について具体的に説明する。
【００２８】
（実施例1）
厚紙（北越製紙（株）製）を紙コアカード基材２として、紙コアカード基材２にバーコーターで塗工厚み３μｍ、６μｍ、１２μｍの水準のコート層１を塗工し、紙カード基材５を設けた。
【００２９】
＜１コート層（固形分３７％）＞
バイロン２４５（東洋紡（株）製）                          ２７部
ＳＴ２００（エボニック  デグサ  ジャパン（株）製）          ３部
トルエン                                                  ７４部
シクロヘキサノン                                            ７部
＜２コート層（固形分３０％）＞
バイロン２４５（東洋紡（株）製）                          ２７部
ＳＴ２００（エボニック  デグサ  ジャパン（株）製）          ３部
トルエン                                                  ６３部
シクロヘキサノン                                            ７部
＜３コート層（固形分２０％）＞
バイロン２４５（東洋紡（株）製）                          ２７部
ＳＴ２００（エボニック  デグサ  ジャパン（株）製）          ３部
トルエン                                                １４３部
シクロヘキサノン                                            ７部
＜４コート層（固形分１０％）＞
バイロン２４５（東洋紡（株）製）                          ２７部
ＳＴ２００（エボニック  デグサ  ジャパン（株）製）          ３部
トルエン                                                ２９３部
シクロヘキサノン                                            ７部
昇華染料間接転写方式カードプリンター（ＣＰ４００、凸版印刷（株）製）を用いて、紙コアカード基材２に転写を行なった後、表面にセロテープ８を密着させ剥離試験を行った。
【００３０】
＜面状態評価＞
３：印刷した面の紙目が目視にて認められない。
【００３１】
２：印刷した面の紙目が目視にて一部認められる。
【００３２】
１：印刷した面の紙目が目視にて認められる。
【００３３】
＜セロテープ剥離強度評価＞
３：剥がしたテープ側には、紙剥けがあるとは目視にて認められない
２：剥がしたテープ側には、紙剥けが有ることが、一部目視にて認められる。
【００３４】
１：剥がしたテープ側には、紙剥けが有ることが、目視にて認められる。
【００３５】
上記実施例１の１〜４コート層の評価結果を、表１に示す。
【表１】
2013107262.tif 000003
【００３６】
この表1により、ＮＶ３０％の６μｍ、１２μｍの塗工厚みの実施例は、面状態評価及びセロテープ剥離強度評価において剥がしたテープ側には、紙剥けがあるとは目視にて認められなく、熱転写シートが紙カード基材に優れた転写性を示し、紙を含浸させ、紙剥けを防止した。
【００３７】
（比較例1）
表1により、ＮＶ３０％の６μｍ、１２μｍの塗工厚み以外の比較例は、面状態評価では、印刷した面の紙目が目視にて認められる。または、印刷した面の紙目が目視にて一部認められる結果を示していた。セロテープ剥離強度評価では、剥がしたテープ側には、紙剥けが有ることが、目視にて認められる。または、剥がしたテープ側には、紙剥けが有ることが、一部目視にて認められる結果を示していた。
【００３８】
（実施例２）
厚紙（北越製紙（株）製）を紙コアカード基材２として、紙コアカード基材２にスクリーン印刷機でインキ固形分３０％、塗工厚み４．４μｍ、８．８μｍ、１２．４μｍの水準のコート層１を塗工し、紙カード基材５を設けた。
【００３９】
昇華染料間接転写方式カードプリンター（ＣＰ４００、凸版印刷（株）製）を用いて、紙コアカード基材２に転写を行なった後、表面にセロテープ８を密着させ剥離試験を行った。
【００４０】
この面状態評価は、表２に示す。
【表２】
2013107262.tif 000004
【００４１】
表２により、８．８μｍ以上の塗工厚みの実施例は、面状態評価及びセロテープ剥離強度評価において剥がしたテープ側には、紙剥けがあるとは目視にて認められなく、熱転写シート６が紙カード基材５に優れた転写性を示し、紙を含浸させ、紙剥けを防止した。
【００４２】
（比較例２）
表２により、８．８μｍ以下の塗工厚みの実施例は、面状態評価では、印刷した面の紙目が目視にて認められる。または、印刷した面の紙目が目視にて一部認められる結果を示していた。セロテープ剥離強度評価では、剥がしたテープ側には、紙剥けが有ることが、目視にて認められる。または剥がしたテープ側には、紙剥け９が有ることが、一部目視にて認められる結果を示していた。
【００４３】
本発明は、上記実施形態に限ることなく、その他、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々の変形を実施し得ることが可能である。さらに、上記実施形態には、種々の段階の発明が含まれており、開示される複数の構成要件における適宜な組合せにより、種々の発明が抽出され得る。
【００４４】
例えば実施形態に示される全構成要件から幾つかの構成要件が削除されても、発明が解決しようとする課題の欄で述べた課題が解決でき、発明の効果で述べられている効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出され得る。
【符号の説明】
【００４５】
１…コート層
２…紙コアカード基材
３…オーバーコート
４…染料受像層
５…紙カード基材
６…熱転写シート
７…ＣＰ印字紙カード基材
８…セロテープ
９…紙剥け
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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