(57)【要約】【課題】傾斜機能部材の導電性部分の発熱を抑制して大電流であっても信頼性の高いランプ用電流導入端子部材及びランプを提供することを目的とする。【解決手段】第１端部を含む導電性部分と、第２端部を含む絶縁性部分と、を有し、前記第１端部と前記第２端部とを結ぶ第１軸に沿って導電性無機物質の濃度が傾斜的に変化する傾斜機能部材を備え、前記傾斜機能部材には、前記第１軸に沿って前記第２端部の位置から前記導電性部分の途中まで孔が設けられ、前記孔が設けられた部分における前記第１軸と直交する第２軸に沿った前記導電性部分の肉厚は、前記孔の内径よりも小さいことを特徴とするランプ用電流導入端子部材が提供される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１端部を含む導電性部分と、第２端部を含む絶縁性部分と、を有し、前記第１端部と前記第２端部とを結ぶ第１軸に沿って導電性無機物質の濃度が傾斜的に変化する傾斜機能部材を備え、
前記傾斜機能部材には、前記第１軸に沿って前記第２端部の位置から前記導電性部分の途中まで孔が設けられ、
前記孔が設けられた部分における前記第１軸と直交する第２軸に沿った前記導電性部分の肉厚は、前記孔の内径よりも小さいことを特徴とするランプ用電流導入端子部材。
【請求項２】
前記第２軸に沿った前記絶縁性部分の外径は、前記第２軸に沿った前記導電性部分の外径よりも大きいことを特徴とする請求項１記載のランプ用電流導入端子部材。
【請求項３】
前記孔が設けられた部分における第２軸に沿った前記絶縁性部分の肉厚は、前記孔が設けられた部分における前記第２軸に沿った前記導電性部分の肉厚よりも厚いことを特徴とする請求項２記載ランプ用電流導入端子部材。
【請求項４】
前記第１軸に沿った前記導電性部分の肉厚は、前記孔の内径よりも小さいことを特徴とする請求項１または３に記載のランプ用電流導入端子部材。
【請求項５】
前記第１軸に沿った前記導電性部分の肉厚は、前記孔が設けられた部分における前記第２軸に沿った前記導電性部分の肉厚以下であることを特徴とする請求項４記載のランプ用電流導入端子部材。
【請求項６】
発光管と、
前記発光管に接続された封止管と、
前記封止管に挿入された請求項１〜５のいずれか１つに記載のランプ用電流導入端子部材と、
を備えたことを特徴とするランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の態様は、傾斜機能部材を用いたランプ用電流導入端子部材及びランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
メタルハライドランプ等の高輝度放電灯は、酸化シリコン（ＳiＯ２）や透光性セラミックス等からなる発光管内にアマルガム、金属ハロゲン化物、キセノン等の発光物質を封入し、発光管に設けられた開口を電極付きの封止部材で閉塞したものである。
【０００３】
この封止部材であるランプ用電流導入端子部材には、発光管内に配置される電極（内部電極）との導通性を確保するほか、発光管の開口を確実に密閉して発光管内を所定の圧力に保つための密閉特性が要求される。
【０００４】
このような封止部材としてモリブデン箔を用いた端子部材がある。しかし、この封止部材では、導通性及び密封特性について十分な信頼性を得ることができない。そこで、傾斜機能部材を用いた閉塞構造が適用されるようになっている。
【０００５】
特許文献１には、傾斜機能部材を用いたランプ用電流導入端子部材が開示されている。このランプ用電流導入端子部材では、傾斜機能部材を用いた閉塞体の導電性部分及び絶縁性部分のそれぞれに電極軸棒が挿入されている。電極軸棒には一般的にタングステンが用いられる。
【０００６】
しかしながら、この電極軸棒に電流を受け渡す傾斜機能部材の導電性部分は、モリブデン等の導電性の金属と、ＳｉＯ２等の絶縁物質とのコンポジットであり、完全な金属の単一組成ではない。このため、傾斜機能部材の導電性部分において、電流の流れる距離を考慮せずに大きな電流を傾斜機能部材に流そうとすると、導電性部分は電気抵抗によるジュール熱で発熱し、局所的な温度上昇を起こす可能性がある。このような局所的な温度上昇は、傾斜機能部材の信頼性を低下させる原因になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−２６０３９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、かかる課題の認識に基づいてなされたものであり、傾斜機能部材を用いたランプ用電流導入端子部材において、傾斜機能部材の導電性部分の発熱を抑制して大電流であっても信頼性の高いランプ用電流導入端子部材及びランプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
第１の発明は、第１端部を含む導電性部分と、第２端部を含む絶縁性部分と、を有し、前記第１端部と前記第２端部とを結ぶ第１軸に沿って導電性無機物質の濃度が傾斜的に変化する傾斜機能部材を備え、前記傾斜機能部材には、前記第１軸に沿って前記第２端部の位置から前記導電性部分の途中まで孔が設けられ、前記孔が設けられた部分における前記第１軸と直交する第２軸に沿った前記導電性部分の肉厚は、前記孔の内径よりも小さいことを特徴とするランプ用電流導入端子部材である。
【００１０】
このランプ用電流導入端子部材によれば、傾斜機能部材の孔に電極軸棒を挿入して電流を流した場合、導電性部分がジュール熱による異常加熱することなく大電流を傾斜機能部材に流すことができるようになる。また、傾斜機能部材の導電性部分の電気抵抗に固体間のばらつきがあっても、十分に低い抵抗値を持つ部分はその傾斜機能部材の一部に存在するため、その十分に低い抵抗値を持つ部分が導電性部分になるようにすれば、安定的に大電流を流すことができる部材を提供できるようになる。
【００１１】
第２の発明は、第１の発明において、前記第２軸に沿った前記絶縁性部分の外径は、前記第２軸に沿った前記導電性部分の外径よりも大きいことを特徴とするランプ用電流導入端子部材である。
【００１２】
このランプ用電流導入端子部材によれば、絶縁性部分の熱伝導率が導電性部分の熱伝導率よりも小さいため、外部に逃げようとする熱を通しにくくなり、導電性部分の外径を小さくできる分だけ傾斜機能部材の熱容量を小さくすることができ、ランプの温度の上昇速度を速くすることができる。これにより、ランプの点灯における立ち上がり時間を早めることができる。
【００１３】
第３の発明は、第２の発明において、前記孔が設けられた部分における第２軸に沿った前記絶縁性部分の肉厚は、前記孔が設けられた部分における前記第２軸に沿った前記導電性部分の肉厚よりも厚いことを特徴とするランプ用電流導入端子部材である。
【００１４】
このランプ用電流導入端子部材によれば、導電性部分及び絶縁性部分の孔の内径を一定にしたまま、絶縁性部分の外径を導電性部分の外径よりも大きくすることができ、絶縁性部分の肉厚を導電性部分の肉厚よりも厚くすることができる。これにより、電極軸棒を挿入する孔の内径を一定にして、絶縁性部分の外周部と発光管とのシール強度を確保しつつ、大電流を流すことができるようになる。
【００１５】
第４の発明は、第１または第３の発明において、前記第１軸に沿った前記導電性部分の肉厚は、前記孔の内径よりも小さいことを特徴とするランプ用電流導入端子部材である。
【００１６】
このランプ用電流導入端子部材によれば、傾斜機能部材の孔に挿入した電極軸棒の太さよりも短い距離で電極軸棒から導電性部分に電流を流すことができる。これにより、導電性部分の異常加熱を抑制でき、大電流を傾斜機能部材に流すことができるようになる。
【００１７】
第５の発明は、第４の発明において、前記第１軸に沿った前記導電性部分の肉厚は、前記孔が設けられた部分における前記第２軸に沿った前記導電性部分の肉厚以下であることを特徴とするランプ用電流導入端子部材である。
【００１８】
このランプ用電流導入端子部材によれば、傾斜機能部材の強度を維持しつつ、傾斜機能部材の孔に挿入した電極軸棒から第１軸の方向に大電流を流すことできるようになる。
【００１９】
第６の発明は、発光管と、前記発光管に挿入された第１〜第５のいずれか１つの発明のランプ用電流導入端子部材と、を備えたことを特徴とするランプである。
【００２０】
このランプによれば、シール強度、機械的強度を確保し、またランプの点灯の立ち上がり時間を早め、照度等のランプ性能に影響を与えない傾斜機能部材を使用した大電流対応のランプを実現することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の態様によれば、傾斜機能部材を用いたランプ用電流導入端子部材及びランプにおいて、傾斜機能部材の導電性部分の発熱を抑制して大電流であっても信頼性の高いランプ用電流導入端子部材及びランプが提供される。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本実施形態に係るランプ用電流導入端子部材の適用例を示す模式図である。
【図２】本実施形態に係るランプ用電流導入端子部材の構成を例示する模式図である。
【図３】傾斜機能材料の製造方法を例示する模式図である。
【図４】他の傾斜機能材料を例示する模式図である。
【図５】他の実施形態に係るランプ用電流導入端子部材を例示する模式図である。
【図６】他の実施形態に係るランプ用電流導入端子部材を例示する模式図である。
【図７】他の実施形態に係るランプ用電流導入端子部材を例示する模式図である。
【図８】他の構成例に係るランプ用電流導入端子部材を示す模式図である。
【図９】ランプ用電流導入端子部材と電極線との接続例を示す模式図である。
【図１０】実験に用いた構成の接続関係を例示する模式図である。
【図１１】軸部の外径と電流との関係を例示した図である。
【図１２】ランプ用電流導入端子部材の各サンプルについての赤熱率を示す図である。
【図１３】ランプ用電流導入端子部材の各サンプルについての赤熱率を示す図である。
【図１４】導電性部分の外形と立ち上がり時間との関係を示す図である。
【図１５】導電性部分及び絶縁性部分の外形の比とシール部破壊率との関係を示す図である。
【図１６】導電性部分の第１軸方向の肉厚と孔内径との比と赤熱率との関係を示す図である。
【図１７】第１軸方向の肉厚と第２軸方向の肉厚との比と赤熱率との関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ説明する。なお、各図面中、同様の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明は適宜省略する。
【００２４】
（第１実施形態）
図１（ａ）〜（ｂ）は、本実施形態に係るランプ用電流導入端子部材の適用例を示す模式図である。
図２（ａ）〜（ｂ）は、本実施形態に係るランプ用電流導入端子部材の構成を例示する模式図である。
本実施形態に係るランプ用電流導入端子部材１１０は、傾斜機能部材１０を備える。傾斜機能部材１０は、第１端部１０ａと、第２端部１０ｂと、を有する。傾斜機能部材１０には導電性無機物質が含まれる。導電性無機物質の濃度は、第１端部１０ａと第２端部１０ｂとを結ぶ第１軸に沿って傾斜的に変化する。
ここで、実施形態では、第１軸をＸ軸、第１軸と直交する第２軸をＹ軸として説明する。
【００２５】
傾斜機能部材１０においては、導電性無機物質の濃度のＸ軸に沿った傾斜的な変化によって、第１端部１０ａ側に導電性部分１１が設けられ、第２端部１０ｂ側に絶縁性部分１２が設けられる。第１端部１０ａは、導電性部分１１に含まれる。第２端部１０ｂは、絶縁性部分１２に含まれる。
傾斜機能部材１０には、例えばモリブデン（Ｍｏ）とＳｉＯ２とが含まれる。Ｍｏは導電性無機物質の一例である。傾斜機能部材１０は、第１端部１０ａから第２端部１０ｂに向けてＳiＯ２に対するＭｏの組成比が連続的に減少する。これにより、傾斜機能部材１０は、Ｘ軸に沿って導電性等の機能が傾斜的に変化する。実施形態にかかる傾斜機能部材１０の導電率は、第１端部１０ａで最も高く、第２端部１０ｂで最も低くなる。導電率は、第１端部１０ａから第２端部１０ｂにかけて徐々に低くなる。
【００２６】
また、傾斜機能部材１０には、Ｘ軸に沿って第２端部１０ｂから導電性部分１１の途中まで孔１０ｈが設けられる。この孔１０ｈには、電極軸棒２０の軸部２０ａが挿入され、導通を確保することができる。
【００２７】
ここで、本実施形態に係るランプ用電流導入端子部材１１０が適用されるランプ２１０について説明する。
図１（ａ）はランプの全体を例示する模式的断面図、図１（ｂ）はランプが適用される光源装置を例示する模式的断面図である。
図１（ａ）に表したように、ランプ２１０は、発光管２１１と、その両側に接続された封止管２１３と、を有する。封止管２１３の内部には、封止管２１３と溶着されたランプ用電流導入端子部材１１０が挿入されている。
【００２８】
発光管２１１は、ＳiＯ２や透光性セラミックス等によって中空の内部空間２１１ａを有する球体状に形成されている。封止管２１３は、発光管２１１の内部空間２１１ａと連通するように発光管２１１の両側に接続されている。封止管２１３の材料は、発光管２１１の材料と同じであることが望ましい。ランプ２１０の点灯中、発光管２１１や封止管２１３は高温になる。発光管２１１の材料と、封止管２１３の材料とを同じにして互いの熱膨張率を合わせることで、両者の熱膨張の違いによるクラック発生等の不具合を防止することができる。図１に表した例では、発光管２１１を中心に、２つの封止管２１３が対向して設けられている。
【００２９】
発光管２１１の内部空間２１１ａには、水銀、アマルガム、金属ハロゲン化物、キセノン等の発光物質が封入される。すなわち、内部空間２１１ａに発光物質を入れた状態で封止管２１３内に本実施形態に係るランプ用電流導入端子部材１１０を挿入し、封止管２１３と溶着することによって、発光物質を内部空間２１１ａに密封することができる。
【００３０】
ランプ用電流導入端子部材１１０は、傾斜機能部材１０における絶縁性部分１２において封止管２１３と溶着される。絶縁性部分１２は、封止管２１３との溶着によってランプ用電流導入端子部材１１０を保持する機能を有する。溶着は、発光管２１１と傾斜機能部材１０の絶縁材料の比率が大きい部分との間、すなわち材料の主成分が同じ部分で行われる。これにより、発光管２１１と傾斜機能部材１０との確実な溶着が行われる。
【００３１】
ランプ用電流導入端子部材１１０には電極軸棒２０が挿入される。電極軸棒２０には、例えばタングステンが用いられる。電極軸棒２０の軸部２０ａは、ランプ用電流導入端子部材１１０の傾斜機能部材１０に設けられた孔１０ｈに挿入される。孔１０ｈは、第２端部１０ｂから導電性部分１１の途中まで設けられている。電極軸棒２０の軸部２０ａは孔１０ｈの導電性部分１１に接触する位置まで挿入される。例えば、軸部２０ａは、孔１０ｈの底部１０ａに接触する位置まで挿入される。これにより、電極軸棒２０と孔１０ｈの底部１０ａとの導通を確保することができる。
【００３２】
対向する２つの封止管２１３のそれぞれには、ランプ用電流導入端子部材１１０が溶着される。それぞれのランプ用電流導入端子部材１１０に電極軸棒２０が挿入されることで、２つの電極軸棒２０の先端部２０ｂが内部空間２１１ａ内において所定の間隔で向かい合い、２極を構成する。
【００３３】
ランプ２１０の外部から２つのランプ用電流導入端子部材１１０のそれぞれの導電性部分１１に電圧を印加することによって、２つの電極軸棒２０のあいだに所定の電圧が印加され、内部空間２１１ａに封入された発光物質の発光が行われる。
【００３４】
図１（ｂ）に表したように、光源装置３１０には、ランプ２１０に電流を供給する安定器３１３が設けられている。ランプ２１０は、必要に応じて設けられた例えば凹型の反射鏡３１１の内側に配置される。ランプ２１０には、２つのランプ用電流導入端子部材１１０のそれぞれの導電性部分１１に接続された電極線２１９が設けられている。ランプ２１０から延出する電極線２１９は、配線３１５に接続され、この配線３１５が安定器３１３と接続されている。したがって、安定器３１３から供給される電流は、配線３１５を介して２つの電極線２１９に送られ、ここからランプ２１０の２つのランプ用電流導入端子部材１１０を介して２つの電極軸棒２０に送られる。これにより、２つの電極軸棒２０のあいだに所定の電圧が印加されることになる。
【００３５】
次に、本実施形態に係るランプ用電流導入端子部材１１０を図２に基づき説明する。
図２（ａ）は、本実施形態に係るランプ用電流導入端子部材を例示する模式的断面図である。図２（ａ）に表したように、本実施形態に係るランプ用電流導入端子部材１１０においては、傾斜機能部材１０の孔１０ｈが設けられた部分におけるＹ軸に沿った導電性部分１１の肉厚ｔ１の寸法が、孔１０ｈの内径Ｃ３よりも小さい。すなわち、ｔ１＜Ｃ３の関係になっている。
【００３６】
ここで、傾斜機能部材１０のＸ軸に沿った導電率は、第１端部１０ａで最も高く、第２端部１０ｂに向けて連続傾斜して（徐々に）変化し、第２端部１０ｂで最も低くなる。反対に、傾斜機能部材１０のＸ軸に沿った絶縁性は、第１端部１０ａで最も低く、第２端部１０ｂに向けて連続傾斜して（徐々に）変化し、第２端部１０ｂで最も高くなる。
【００３７】
導電性部分１１は第１端部１０ａを含む領域であり、絶縁性部分１２は第２端部１０ｂを含む領域である。
導電性部分１１と絶縁性部分１２との境界ＢＬは、例えば、傾斜機能部材１０のＸ軸に沿った全長の中心や、傾斜機能部材１０のＸ軸に沿った導電率の中心（第１端部１０ａの導電率と第２端部１０ｂの導電率との平均）である。実施形態では、説明の便宜上、傾斜機能部材１０のＸ軸に沿った全長の中心を境界ＢＬとして、境界ＢＬに対して第１端部１０ａ側を導電性部分１１、境界ＢＬに対して第２端部１０ｂ側を絶縁性部分１２、ということにする。
【００３８】
図２（ａ）に表した例では、傾斜機能部材１０の外径が一定であり、孔１０ｈの内径Ｃ３も一定である。Ｙ軸に沿ってみて、孔１０ｈが傾斜機能部材１０の外径の中心に設けられている場合、孔１０ｈの部分における導電性部分１１のＹ軸に沿った肉厚ｔ１は、Ｘ軸に沿ったどの位置でも同じになる。
【００３９】
図２（ｂ）は、孔の底部に丸みが設けられた例を示す模式的断面図である。
図２（ｂ）に表したランプ用電流導入端子部材１１１のように、傾斜機能部材１０に孔１０ｈを設けた場合、孔１０ｈの底部ＢＴ側には丸み部分ＣＶが設けられることもある。孔１０ｈが設けられた部分におけるＹ軸に沿った導電性部分１１の肉厚は、丸み部分ＣＶではＸ軸に沿った位置によって変化する。実施形態において、肉厚ｔ１とは、丸み部分ＣＶを除き、導電性部分１１の肉厚がほぼ一定になった部分の厚さのことをいう。
また、導電性部分１１の肉厚として厚さが一定になる部分がない場合（例えば、肉厚がＸ軸の位置によって徐々に変化する場合）には、最も薄い部分の肉厚を肉厚ｔ１とする。
【００４０】
同様に、孔１０ｈの内径も、丸み部分ＣＶではＸ軸に沿った位置によって変化する。実施形態において、内径Ｃ３とは、丸み部分ＣＶを除き、孔１０ｈの内径がほぼ一定になった部分の内径のことをいう。
また、孔１０ｈの内径が一定になる部分がない場合（例えば、内径がＸ軸の位置によって徐々に変化する場合）には、最も大きい内径を内径Ｃ３とする。
【００４１】
このようなランプ用電流導入端子部材１１０及び１１１では、孔１０ｈに挿入される電極軸棒２０の軸部２０ａの外径によって流せる電流量が決まる。すなわち、軸部２０ａの外径が大きいほど多くの電流を流すことができる。
【００４２】
傾斜機能部材１０の導電性部分１１の電気抵抗は、タングステン等の電極軸棒２０の電気抵抗より大きいため、例えば３０アンペア（Ａ）以上の大電流を傾斜機能部材１０に流す場合、電気の流れる距離を電極軸棒２０の軸部２０ａの外径よりも小さくする。すなわち、上記説明した、ｔ１＜Ｃ３の関係を満たすようにする。これにより、例えば３０Ａ以上の大電流を流しても傾斜機能部材１０の導電性部分１１における異常加熱を抑制することができる。
【００４３】
また、肉厚ｔ１の寸法が内径Ｃ３よりも小さいため、傾斜機能部材１０の導電性部分１１の電気抵抗に固体間のばらつきがあっても、ばらつきの影響を比較的小さくすることができ、安定的に大電流を流すことができるようになる。これにより、傾斜機能部材１０の導電性部分１１における異常加熱を抑制することの信頼性が高くなる。
【００４４】
ここで、傾斜機能材料１０の製造方法の一例について説明する。
図３は、傾斜機能材料の製造方法を例示する模式図である。
先ず図３（ａ）に表したように、石膏型５００の上にアクリル管５０２を立設し、このアクリル管５０２内にＳiＯ２とＭｏとの混合スラリーを流し込む。すると、ＳiＯ２とＭｏとの比重差によって傾斜機能材料１０が鋳込み成形される。ここで、混合スラリーの調合割合は、例えば、ＳiＯ２を１０（グラム）ｇ以上３０ｇ以下、Ｍｏを１０ｇ以上３０ｇ以下、純水を１５ｇ以上４５ｇ以下とする。ただし、ＳiＯ２は石英を基準としており、アモルファスを用いる場合には上記の分量を２．２／２．６倍にする。
【００４５】
そして、図３（ｂ）に表したように、所定の厚さに形成したのち、脱型し、例えば４０℃以上５０℃以下で約２日間乾燥し、生加工した後、例えば１１００℃以上１２５０℃以下で約１時間仮焼し、仮焼体に電極挿入用の孔１０ｈ等を穿設した後、例えば１７４０℃で約１０分間本焼して、図３（ｃ）に表したような傾斜機能材料１０を得る。
【００４６】
上記の製造方法によって形成される傾斜機能材料１０は、第１端部１０ａと第２端部１０ｂとのあいだで機能が自然変化する。すなわち、この傾斜機能材料１０は、第１端部１０ａから第２端部１０ｂに向けてＳiＯ２に対するＭｏの組成比が連続的に減少する。
【００４７】
図４は、他の傾斜機能材料を例示する模式図である。
すなわち、図４に例示した傾斜機能材料１０は、複数のシート状材料１５０が積層された構成を有する。図４に例示した傾斜機能材料１０では、ｎ（ｎは２以上の整数）層のシート状材料１５０（１）、１５０（２）、…、１５０（ｎ）が積層されている。各シート状材料１５０（１）、１５０（２）、…、１５０（ｎ）は、シート状材料ごとに導電材料（例えば、Ｍｏ）と絶縁材料（例えば、ＳiＯ２）との存在比率が順に変化している。
【００４８】
この傾斜機能材料１０では、第２端部１０ｂから第１端部１０ａに向けてシート状材料１５０（１）、１５０（２）、…、１５０（ｎ）の順に導電材料の存在比率が増加する。これにより、図４に表した傾斜機能材料１０では、第２端部１０ｂから第１端部１０ａに向けて導電材料の存在比率が段階的に増加する。
【００４９】
本実施形態に係るランプ用電流導入端子部材１１０では、図３（ｃ）及び図４のいずれに表した傾斜機能材料１０であっても適用可能である。
【００５０】
次に、他の実施形態について説明する。
図５（ａ）〜図７（ｂ）は、他の実施形態を例示する模式図である。
【００５１】
（第２実施形態）
図５（ａ）は、第２の実施形態を例示する模式図である。
図５（ａ）では、第２の実施形態に係るランプ用電流導入端子部材１２０の模式的な側面を例示している。
このランプ用電流導入端子部材１２０においては、Ｙ軸に沿った絶縁性部分１２の外径Ｃ１が、Ｙ軸に沿った導電性部分１１の外径Ｃ１よりも大きい。すなわち、Ｃ１＞Ｃ２の関係を満たしている。
ここで、絶縁性部分１２の外径Ｃ１とは、絶縁性部分１２のＸ軸の位置に応じた外径のうち最も大きい外径をいう。また、導電性部分１１の外径Ｃ２とは、導電性部分１１のＸ軸の位置に応じた外径のうち最も大きい外径をいう。
【００５２】
このランプ用電流導入端子部材１２０によれば、傾斜機能部材１０の熱容量を小さくすることができ、ランプ２１０の温度の上昇速度を速くすることができる。これにより、ランプ２１０の点灯における立ち上がり時間を早めることができる。
【００５３】
ここで、ランプ２１０の立ち上がり時間とは、ランプ２１１ａの発光空間において封入されている発光物質の温度が徐々に高くなり、定常的に発光をはじめ、状態方程式による分圧の原理から、ある一定の分圧を維持した状態になるまでの時間である。なお、通常は、ランプ２１０への通電の開始から所定の安定した照度になるまでの時間のことを言う。
【００５４】
さらに、このランプ用電流導入端子部材１２０によれば、傾斜機能部材１０の熱容量を小さくすることができ、点灯状態にあるランプ２１０を消灯した際の冷却速度を速めることができる。これによりランプ消灯後からの再点灯までの時間を短くすることができる。
【００５５】
再点灯までの時間を短くできることは次の理由に基づく。すなわち、点灯時の現象としてグロー放電からアーク放電へ移行して正規の点灯状態となる。アーク放電に移行するときには比較的大量の電流が必要となる。電流が流れやすくなるためには電極軸棒２０の抵抗値が小さくなっている方がよい。消灯直後の熱い状態では抵抗が大きいため、再点灯の時間を短くするためには、早く冷却できて、電極軸棒２０の抵抗が少しでも小さくなっていることが望ましい。ランプ用電流導入端子部材１２０では、冷却速度が速いことから、再点灯までの時間を短縮することにつながる。
【００５６】
例えば、３０Ａ以上の大電流を流すランプ２１０では、タングステン等の金属を含む電極軸棒２０の外径が大きくなるため、電極軸棒２０の重量も重くなる。
傾斜機能部材１０の絶縁性部分１２はランプ２１０の封止管２１３との溶着によってランプ用電流導入端子部材１２０及び電極軸棒２０を支持する役目を有する。このため、大きな（重い）電極軸棒２０をしっかりと支えるために、絶縁性部分１２の外径を導電性部分１１の外径よりも大きくする場合がある。
絶縁性部分１２の外径を大きくすることで、封止管２１３と傾斜機能部材１０との溶着部分（シール部分）での保持強度を確保し、かつ、例えば３０Ａ以上の大電流を傾斜機能部材１０に流すことが可能になる。
【００５７】
一般的に、ランプ２１０は、高温状態で水銀や金属ハロゲン等の発光物質が蒸発して照度等の光としての性能を発揮する。傾斜機能部材１０の熱容量が大きいと、ランプ２１０の温度が上がりにくくなり、ランプ２１０の点灯の立ち上がり時間（電源投入から所定の照度に達するまでの時間）が遅くなる。
導電性部分１１の外径Ｃ２を、絶縁性部分１２の外径Ｃ１よりも小さくすることにより、傾斜機能部材１０の全体が絶縁性部分１２の外径Ｃ１と同じ外径になっている場合に比べて熱容量を小さくすることができる。
その結果、ランプ２１０の温度の上昇速度を速くすることができ、ランプ２１０の点灯の立ち上がり時間を短くすることができる。
【００５８】
（第３実施形態）
図５（ｂ）は、第３の実施形態を例示する模式図である。
図５（ｂ）では、第３の実施形態に係るランプ用電流導入端子部材１３０の模式的な断面を例示している。
このランプ用電流導入端子部材１３０においては、孔１０ｈが設けられた部分におけるＹ軸に沿った絶縁性部分１２の肉厚ｔ２が、孔１０ｈが設けられた部分におけるＹ軸に沿った導電性部分１１の肉厚ｔ１よりも厚い。すなわち、ｔ２＞ｔ１の関係を満たしている。
ここで、絶縁性部分１２のＹ軸に沿った肉厚ｔ２とは、絶縁性部分１２のＸ軸の位置に応じた肉厚のうち最も厚い部分の厚さをいう。
【００５９】
一般的に、タングステン等の金属を含む電極軸棒２０の軸部２０ａの外径は、長さ方向（Ｘ軸方向）に一定であり、傾斜機能部材１０に設けられる孔１０ｈの内径Ｃ３も長さ方向（Ｘ軸方向）に一定であることが望ましい。
このランプ用電流導入端子部材１３０によれば、導電性部分１１及び絶縁性部分１２の孔１０ｈの内径を一定にしたまま、絶縁性部分１２の外径Ｃ１を導電性部分１１の外径Ｃ２よりも大きくすることができ、絶縁性部分１２の肉厚ｔ２を導電性部分１１の肉厚ｔ１よりも厚くすることができる。これにより、電極軸棒２０の軸部２０ａを挿入する孔１０ｈの内径Ｃ３を一定にして、封止管２１３と傾斜機能部材１０との溶着部分（シール部分）での保持強度を確保し、例えば３０Ａ以上の大電流を傾斜機能部材１０に流すことが可能になる。
【００６０】
（第４実施形態）
図６（ａ）は、第４の実施形態を例示する模式図である。
図６（ａ）では、第４の実施形態に係るランプ用電流導入端子部材１４０の模式的な断面を例示している。
このランプ用電流導入端子部材１４０においては、Ｘ軸に沿った導電性部分１１の肉厚ｔ３の寸法が、孔１０ｈの内径Ｃ３よりも小さい。すなわち、ｔ３＜Ｃ３の関係を満たしている。
ここで、導電性部分１１のＸ軸に沿った肉厚ｔ３とは、導電性部分１１の孔１０ｈの設けられていない部分のでＸ軸に沿った肉厚のうち、Ｙ軸の位置に応じた最も薄い部分の厚さをいう。
【００６１】
ランプ用電流導入端子部材１４０では、孔１０ｈに挿入される電極軸棒２０の軸部２０ａの外径によって流せる電流量が決まる。すなわち、軸部２０ａの外径が大きいほど多くの電流を流すことができる。
このランプ用電流導入端子部材１４０によれば、傾斜機能部材１０の孔１０ｈに挿入した電極軸棒２０の軸部２０ａの外径よりも短い距離で電極軸棒２０から導電性部分１１の第１端部１０ａに向けて電流を流すことができる。これにより、外径の大きな軸部２０ａを有する電極軸棒２０を用いる場合でも、軸部２０ａから第１端部１０ａに低抵抗で電流を流すことができ、導電性部分１１での異常加熱を抑制することができる。これにより、例えば３０Ａ以上の電流を傾斜機能部材１０に流すことが可能になる。
【００６２】
（第５実施形態）
図６（ｂ）は、第５の実施形態を例示する模式図である。
図６（ｂ）では、第５の実施形態に係るランプ用電流導入端子部材１５０の模式的な断面を例示している。
このランプ用電流導入端子部材１５０においては、Ｘ軸に沿った導電性部分１１の肉厚ｔ３が、孔１０ｈが設けられた部分におけるＹ軸に沿った導電性部分１１の肉厚ｔ１以下である。すなわち、ｔ３≦ｔ１の関係を満たしている。
【００６３】
ランプ用電流導入端子部材１５０では、傾斜機能部材１０と電極軸棒２０との電気の受け渡しが重要である。第１端部１０ａに電極線２１９が接続される場合、電極軸棒２０の軸部２０ａにおける端部からＸ軸方向への電流の受け渡しが特に重要になる。ランプ用電流導入端子部材１５０では、導電性部分１１のＸ軸に沿った肉厚ｔ３を、導電性部分１１のＹ軸に沿った肉厚ｔ１以下にしているため、例えば３０Ａ以上の電流であっても電極軸棒２０から第１端部１０ａに向けて低抵抗で電流を流すことができる。これにより、傾斜機能部材１０の強度を維持しつつ、傾斜機能部材１０の孔１０ｈに挿入した電極軸棒２０からＸ軸の方向に大電流を流すことできるようになる。
【００６４】
（第６実施形態）
図７（ａ）は、第６の実施形態を例示する模式図である。
図７（ａ）では、第６の実施形態に係るランプ用電流導入端子部材１６０の模式的な側面を例示している。
このランプ用電流導入端子部材１６０においては、絶縁性部分１２に設けられた縮径部に補強部１３が設けられている。補強部１３は、絶縁性部分１２の外径の大きな第１部分１２ａと、外径の小さな第２部分１２ｂと、の間に設けられている。補強部１３は、第２部分１２ｂの外周面と、第１部分１２ａの端面と、を繋ぐように、例えば曲面状に設けられている。
【００６５】
このような補強部１３が設けられたランプ用電流導入端子部材１６０では、補強部１３が設けられていない場合に比べて、傾斜機能部材１０の外径の異なる部分の強度を高めることができる。このような補強部１３は、例えば、第２実施形態に係るランプ用電流導入端子部材１２０及び第３実施形態に係るランプ用電流導入端子部材１３０に適用される。
【００６６】
（第７実施形態）
図７（ｂ）は、第７の実施形態を例示する模式図である。
図７（ｂ）では、第７の実施形態に係るランプ用電流導入端子部材１７０の模式的な側面を例示している。
このランプ用電流導入端子部材１７０においては、傾斜機能部材１０の縮径部がテーパ形状になっている。ランプ用電流導入端子部材１７０では、絶縁性部分１２の第２部分１２ｂから導電性部分１１にかけて連続的なテーパ形状になっている。これにより、導電性部分１１の外径Ｃ２は、第２端部１０ｂ側から第１端部１０ａ側に向けて除去に小さくなる。ランプ用電流導入端子部材１７０において、孔１０ｈの内径Ｃ３は一定である。
【００６７】
これにより、孔１０ｈが設けられた部分における導電性部分１１のＹ軸に沿った肉厚は、第２端部１０ｂ側から第１端部１０ａ側に向けて除去に薄くなる。ランプ用電流導入端子部材１７０において、肉厚ｔ１は、Ｙ軸に沿った導電性部分１１の肉厚のうち最も薄い部分の厚さとなる。
【００６８】
このようにランプ用電流導入端子部材１７０では、傾斜機能部材１０の外径の異なる部分の強度を高めることができる。さらに、孔１０ｈの内径Ｃ３を一定にしても、第１端部１０ａ近傍の肉厚ｔ１を薄くできるため、例えば３０Ａ以上の大電流を傾斜機能部材１０に流すことが可能になる。
【００６９】
図８（ａ）〜（ｂ）は、他の構成例を示す模式図である。
図８（ａ）は他の構成例の組立前の状態を示す模式的側面図、図８（ｂ）は他の構成例の組立後の状態を示す模式的側面図である。
図８に表した他の構成例では、外径が一定のランプ用電流導入端子部材（例えば、ランプ用電流導入端子部材１１０、１１１、１４０及び１５０）に、絶縁性リング４００を組み合わせたものである。
【００７０】
例えば、ランプ用電流導入端子部材１１０、１１１、１４０及び１５０の傾斜機能部材１０の外径Ｃ４は一定である。絶縁性リング４００の外径Ｃ５は、傾斜機能部材１０の外径Ｃ４よりも大きい。絶縁性リング４００の孔４００ｈの内径Ｃ６は、傾斜機能部材１０の外径Ｃ４とほぼ一致している。これにより、傾斜機能部材１０の絶縁性部分１２側を、絶縁性リング４００の孔４００ｈに挿入し、両者を固定する。
【００７１】
絶縁性リング４００は、例えば石英リングである。石英リングを用いることで、傾斜機能部材１０と絶縁性リング４００とを確実に溶着することができる。傾斜機能部材１０の絶縁性部分１２側に絶縁性リング４００が取り付けられることで、ランプ用電流導入端子部材１１０、１１１、１４０及び１５０の絶縁性部分１２側の外径は、絶縁性リング４００の外径Ｃ５になり、封止管２１３と傾斜機能部材１０との溶着部分（シール部分）の強度が増加する。また、封止管２１３の材料に石英が用いられる場合、同じ材料の絶縁性リング４００を溶着することで、シール部分のシール性を向上させることが可能になる。
【００７２】
図９（ａ）〜（ｃ）は、ランプ用電流導入端子部材と電極線との接続例を示す模式図である。
なお、以下に説明する接続例では、上記説明したランプ用電流導入端子部材１１０、１１１、１２０、１３０、１４０、１５０、１６０及び１７０のいずれかを適用することができる。これらのランプ用電流導入端子部材１１０、１１１、１２０、１３０、１４０、１５０、１６０及び１７０を総称して、ランプ用電流導入端子部材１００ということにする。
【００７３】
図９（ａ）に表した接続例は、導通リング５０を用いた接続を行う例である。ランプ用電流導入端子部材１００の傾斜機能部材１０の第１端部１０ａ側には、導通リング５０が接続されている。導通リング５０は、筒状の金属である。導通リング５０は、筒状の金属の一部にスリットが設けられたＣ型リング形状であってもよい。
【００７４】
導通リング５０の外周面５０ｓには、電極線２１９が接続されている。このような接続例においては、傾斜機能部材１０の外周面１０ｓと導通リング５０とが接触しているため、電極線２１９と電極軸棒２０との間の電流の経路上に、傾斜機能部材１０の導電性部分１１側の外周面１０ｓが含まれる。したがって、この接続例で用いられるランプ用電流導入端子部材１００としては、肉厚ｔ１を規定したランプ用電流導入端子部材１１０、１１１及び１３０が特に適している。
すなわち、電流経路である導電性部分１１の肉厚ｔ１が薄いため、電流経路上に含まれる傾斜機能部材１０の長さを短くして、電気抵抗の抑制を図ることができる。
これにより、例えば３０Ａ以上の電流を傾斜機能部材１０に流すことが可能になる。
【００７５】
図９（ｂ）に表した接続例は、導通リング５０及び棒状電極線２１９ａを用いた接続を行う例である。ランプ用電流導入端子部材１００の傾斜機能部材１０の第１端部１０ａ側には、導通リング５０が接続されている。すなわち、傾斜機能部材１０は、導通リング５０の一方の開口に接続される。
また、導通リング５０の他方の開口には、棒状電極線２１９ａが接続される。
導通リング５０内において、傾斜機能部材１０と棒状電極線２１９ａとは、直接接触していても、直接接触していなくてもよい。
【００７６】
導通リング５０内において、傾斜機能部材１０と棒状電極線２１９ａとが直接接触していない場合、傾斜機能部材１０の導電性部分１１側の外周面１０ｓが、電極線２１９と電極軸棒２０との間の電流の経路になる。この場合、ランプ用電流導入端子部材１００としては、肉厚ｔ１を規定したランプ用電流導入端子部材１１０、１１１及び１３０が特に適している。
【００７７】
導通リング５０内において、傾斜機能部材１０と棒状電極線２１９ａとが直接接触している場合、傾斜機能部材１０の導電性部分１１側の外周面１０ｓ及び第１端部１０ａが、電極線２１９と電極軸棒２０との間の電流の経路になる。この場合、ランプ用電流導入端子部材１００としては、肉厚ｔ１や肉厚ｔ３を規定したランプ用電流導入端子部材１１０、１１１、１３０、１４０及び１５０が特に適している。
【００７８】
図９（ｃ）に表した接続例は、電極線２１９を傾斜機能部材１０に直接接続した例である。この接続例では、傾斜機能部材１０の第１端部１０ａに、電極線２１９が溶接等によって直接接続されている。
この場合、傾斜機能部材１０の第１端部１０ａが、電極線２１９と電極軸棒２０との間の電流の経路になる。したがって、この接続例では、ランプ用電流導入端子部材１００として、肉厚ｔ３を規定したランプ用電流導入端子部材１４０及び１５０が特に適している。
【００７９】
なお、図示しないが、傾斜機能部材１０の外周面１０ｓに電極線２１９を溶接等で直接接続してもよい。この場合には、ランプ用電流導入端子部材１００として、肉厚ｔ１を規定したランプ用電流導入端子部材１１０、１１１及び１３０が特に適している。
【００８０】
図１０〜図１７は、実験例を示す図である。
図１０は、実験に用いた構成の接続関係を例示する模式図である。
本実験では、第１の実施形態に係るランプ用電流導入端子部材１１０を用いている。ランプ用電流導入端子部材１１０において、孔１０ｈには電極軸棒２０が挿入される。傾斜機能部材１０の導電性部分１１には、クリップ６０３が接続される。クリップ６０３は、導電性部分１１における傾斜機能部材１０の外周面１０ｓを挟むように接続される。クリップ６０３は、配線６１１を介して直流電源６０１と接続される。
【００８１】
電極軸棒２０には配線６１２が接続される。電極軸棒２０は、配線６１２を介して電流計６０２に接続される。直流電源６０１と電流径６０２とは、配線６１３を介して接続される。このような接続構成によって、直流電源６０１、電流計６０２、電極軸棒２０及びランプ用電流導入端子部材１１０が直列に接続される。
【００８２】
本実験では、ランプ用電流導入端子部材１１０の肉厚ｔ１と内径Ｃ３とを変化させて、図１０に表した接続関係を構成し、直流電源６０１からランプ用電流導入端子部材１１０に電流を流す。そして、導電性部分１１が赤熱するかどうかを目視によって確認する。
【００８３】
本実験では、電極軸棒２０の軸部２０ａの外径、すなわち孔１０ｈの内径Ｃ３に対応して電流値を決定している。
図１１（ａ）〜（ｂ）は、軸部の外径と電流との関係を例示した図である。
図１１（ａ）は、軸部２０ａの外径（ｍｍ）と電流（Ａ）との関係を例示する表を表している。図１１（ｂ）は、軸部２０ａの外径（ｍｍ）と電流（Ａ）との関係を例示するグラフを表している。
軸部２０ａの外径が６ｍｍの場合には、約１００Ａの電流を流すことができる。他の外径については、外径６ｍｍを基準にして軸部２０ａの軸方向にみた断面積の比率に応じて電流を計算している。
【００８４】
本実験では、肉厚ｔ１及び内径Ｃ３を変化させたランプ用電流導入端子部材１１０のサンプルを作製した。同じ肉厚ｔ１及び同じ内径Ｃ３については、各５つのサンプルを作製した。そして、同じ肉厚ｔ１及び同じ内径Ｃ３の５つのサンプルについて、内径Ｃ３（軸部２０ａの外径）に応じた電流を流し、導電性部分１１の赤熱があったか否かを判断した。
【００８５】
図１２〜図１３には、ランプ用電流導入端子部材の各サンプルについての赤熱率（％）が示されている。
図１２では、内径Ｃ３が２ｍｍ、３ｍｍ、３．５ｍｍ、４ｍｍ及び５ｍｍのサンプルの例、図１３では、内径Ｃ３が６ｍｍ、８ｍｍ及び１０ｍｍのサンプルの例を示している。
赤熱率（％）とは、同じ肉厚ｔ１及び同じ内径Ｃ３の５つのサンプルのうち、電流を流した際に導電性部分１１の赤熱が確認されたサンプルの割合を表している。すなわち、５つのサンプル全てで赤熱が確認された場合、赤熱率は１００％、４つのサンプルで赤熱が確認された場合、赤熱率は８０％、同様に、３つの場合は６０％、２つの場合は４０％、１つの場合は１０％、５つのサンプル全てで赤熱が確認されない場合は０％になる。
【００８６】
図１２に表したように、内径Ｃ３が２ｍｍ及び３ｍｍでは、いずれについても赤熱率は０％であった。このときの電流値は、３０Ａよりも小さかった。
また、図１２に表した内径Ｃ３が３．５ｍｍ、４ｍｍ及び５ｍｍの場合、図１３に表した内径Ｃ３が６ｍｍ、８ｍｍ及び１０ｍｍの場合、いずれについても肉厚ｔ１の寸法が内径Ｃ３よりも小さい場合には赤熱率は０％であった。一方、肉厚ｔ１の寸法が内径Ｃ３と同じ場合には、一部のサンプルに赤熱が確認され、肉厚ｔ１の寸法が内径Ｃ３を超えると、全てのサンプルで赤熱が確認された。このときの電流値は３０Ａ以上であった。
【００８７】
本実験の結果から、電流を３０Ａ以上流そうとすると、肉厚ｔ１の寸法を内径Ｃ３よりも小さくすれば、導電性部分１１に赤熱を発生させずに傾斜機能部材１０に十分な電流を流すことができることが分かった。
【００８８】
図１４は、ランプ用電流導入端子部材の各サンプルについての立ち上がり時間を示す図である。
図１４（ａ）には導電性部分の外径Ｃ２と立ち上がり時間との関係が表され、図１４（ｂ）には図１４（ａ）に示す関係のグラフが表されている。
図１４（ａ）及び（ｂ）に表したように、導電性部分の外径Ｃ２が小さくなるほど立ち上がり時間は早くなることが分かった。
【００８９】
図１５は、ランプ用電流導入端子部材の各サンプルについてのシール部の破壊率を示す図である。
図１５（ａ）には導電性部分と絶縁性部分との外径の比（Ｃ１／Ｃ２）と、シール部の破壊率との関係を表され、図１５（ｂ）には図１５（ａ）に示す関係のグラフが表されている。
【００９０】
ここで、シール部の破壊率は、シール性能を比較するために設定した指標である。シール部の破壊率は、ランプの一方側だけ傾斜機能部材の絶縁性部分をシール封止した後、シール封止していない他方側から水圧を徐々にかけていき、ランプ自体やシール部が破壊したときの水圧を測定して、最初に設定した圧力に達するまでに破裂した個数を率で表したものである。今回設定した圧力は、３０ＭＰａである。
【００９１】
図１５（ａ）及び（ｂ）に表したように、導電性部材の外径Ｃ２に対する絶縁性部材の外径Ｃ１の比（Ｃ１／Ｃ２）が大きいほど、シール部の破壊率が低下し、シール部の強度が高くなることが分かった。
【００９２】
図１６及び図１７には、ランプ用電流導入端子部材の各サンプルについての赤熱率が示されている。
図１６は、導電性部分の第１軸方向の肉厚と孔内径との比（ｔ３／Ｃ３）と、赤熱率との関係を示す図である。
図１６（ａ）には比（ｔ３／Ｃ３）と赤熱率との関係が表され、図１６（ｂ）には図１６（ａ）に示す関係のグラフが表されている。
図１７は、第１軸方向の肉厚と第２軸方向の肉厚との比（ｔ３／ｔ１）と、赤熱率との関係を示す図である。
図１７（ａ）には比（ｔ１／ｔ３）と赤熱率との関係が表され、図１７（ｂ）には図１７（ａ）に示す関係のグラフが表されている。
【００９３】
図１６及び図１７に表した例では、導電性部分の第２軸方向の肉厚ｔ１を１ｍｍとし、孔の内径Ｃ３を２ｍｍとした例であるが、導電性部分の第２軸方向の肉厚ｔ３を変化させることで、赤熱率が変化することが確認された。
【００９４】
図１６に表したように、導電性部分の第２軸方向の肉厚ｔ３が孔の内径Ｃ３よりも大きくなると、赤熱率が高くなることが分かった。
また、図１７に表したように、導電性部分の第２軸方向の肉厚ｔ３が第１軸方向の肉厚ｔ１以上になると、赤熱率が高くなることが分かった。
【００９５】
以上説明したように、本実施形態によれば、傾斜機能部材１０を用いたランプ用電流導入端子部材１００及びランプ２１０において、傾斜機能部材１０の導電性部分の発熱を抑制して大電流であっても信頼性の高いランプ用電流導入端子部材１００及びランプ２１０を提供することができるようになる。
【００９６】
以上、本発明の実施の形態について説明した。しかし、本発明はこれらの記述に限定されるものではない。前述の実施の形態に関して、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本発明の特徴を備えている限り、本発明の範囲に包含される。例えば、ランプ用電流導入端子部材１００及びランプ２１０が備える各要素の形状、寸法、材質、配置などは、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。
また、前述した各実施の形態が備える各要素は、技術的に可能な限りにおいて組み合わせることができ、これらを組み合わせたものも本発明の特徴を含む限り本発明の範囲に包含される。
【符号の説明】
【００９７】
１０…傾斜機能部材、１０ａ…第１端部、１０ｂ…第２端部、１０ｈ…孔、１０ｓ…外周面、１１…導電性部分、１２…絶縁性部分、１２ａ…第１部分、１２ｂ…第２部分、１３…補強部、２０…電極軸棒、２０ａ…軸部、５０ｓ…外周面、１００、１１０、１１１、１２０、１３０、１４０、１５０、１６０、１７０…ランプ用電流導入端子部材、２１０…ランプ、２１１…発光管、２１３…封止管、３１０…光源装置、３１１…反射鏡、３１３…安定器、Ｃ１…外径、Ｃ２…外径、Ｃ３…内径、Ｃ４…外径、Ｃ５…外径、Ｃ６…内径、ｔ１…肉厚、ｔ２…肉厚、ｔ３…肉厚
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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