(57)【要約】      （修正有）【課題】組み付けが特に簡単で、エラーが抑制される、電流経路に電気部品を接続するための接続装置を提供する。【解決手段】固定手段３Ａ、３Ｂによりバスバー４に固定されるハウジング２と、電気部品１０を挿入可能とされた回転可能な保持手段１１を回転させることにより前記電気部品が電流経路に接続される前記保持手段と、前記ハウジング内に設けられ前記ハウジングが固定されたときに前記バスバーに接触する少なくとも１つのスプリングコンタクト１６に対し、前記電流経路に接続される前記電気部品を介して直結される終端クランプ１３とを備える。【選択図】図１
2013138005.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電流経路に電気部品（10）を接続するための接続装置（1）であって、
固定手段（3）を有し前記固定手段（3）によりバスバー（4）に固定されるハウジング（2）と、
前記電気部品（10）を挿入可能とされた回転可能な保持手段（11）であって、前記保持手段（11）を回転させることにより前記電気部品（10）が前記電流経路に接続される前記保持手段（11）と、
前記ハウジング（2）内に設けられ前記ハウジング（2）が固定されたときに前記バスバー（4）に接触する少なくとも１つのスプリングコンタクト（16）に対し、前記電流経路に接続される前記電気部品（10）を介して直結される終端クランプ（13）とを備える接続装置（1）。
【請求項２】
前記接続装置（1）の前記ハウジング（2）が固定されたときに前記バスバー（4）に対して前記スプリングコンタクト（16）がスプリング（17）により押圧される請求項１に記載の接続装置（1）。
【請求項３】
前記スプリング（17）は板ばねである請求項２に記載の接続装置（1）。
【請求項４】
前記スプリングコンタクト（16）はＬ字状またはＵ字状である請求項１から３のいずれかに記載の接続装置（1）。
【請求項５】
前記終端クランプ（13）は端子箱またはスプリング式端子である請求項１から４のいずれかに記載の接続装置（1）。
【請求項６】
前記電気部品（10）はヒューズである請求項１から５のいずれかに記載の接続装置（1）。
【請求項７】
前記固定手段（3）は、略平行に延びる少なくとも２つのリブ（6,7）を介して前記接続装置（1）の前記ハウジング（2）に一体的に形成される少なくとも１つの舌片（5）を備える請求項１から６のいずれかに記載の接続装置（1）。
【請求項８】
前記スプリングコンタクト（16）は、前記ハウジング（2）が固定されたときに前記バスバー（4）の側部または上面に接触する請求項１から７のいずれかに記載の接続装置（1）。
【請求項９】
前記スプリングコンタクト（16）は弾性導電性材料からなる請求項１から８のいずれかに記載の接続装置（1）。
【請求項１０】
直列に接続され光照射により直流電流が生じる光発電モジュール（20、21、22）の光発電モジュール列（19）が、前記終端クランプ（13）に接続されている請求項１から９のいずれかに記載の接続装置（1）。
【請求項１１】
前記バスバー（4）は、接続装置（1）を介して前記バスバー（4）にそれぞれ接続される複数の光発電モジュール列（19）の総電流ノードを形成し、前記光発電モジュール列（19）によって生じる前記直流電流が合計されて総電流を形成する請求項１０に記載の接続装置（1）。
【請求項１２】
前記バスバー（4）は、前記バスバー（4）を流れる総直流電流を交流電流に変換するインバータ（25）に接続されている請求項１から１１のいずれかに記載の接続装置（1）。
【請求項１３】
前記バスバー（4）は過電圧保護器（27）に接続されている請求項１から１２のいずれかに記載の接続装置（1）。
【請求項１４】
光発電装置（18）であって、直列に接続され光照射により直流電流が生じる複数の光発電モジュール（20、21、22）をそれぞれ備える複数の光発電モジュール列（19）を備え、各光発電モジュール列（19）は、関連付けられた請求項１から１３のいずれかに記載の接続装置（1）の終端クランプに接続される光発電装置（18）。
【請求項１５】
前記バスバー（4）は、前記バスバー（4）を流れる総直流電流を交流電流に変換するインバータ（25）に接続され、前記総直流電流は、前記複数の光発電モジュール列（19）によって生じる前記直流電流の全てのトータルを形成する請求項１４に記載の光発電装置（18）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電流経路に電気部品を接続するための接続装置に関し、特に光発電装置において光発電モジュール列のカットアウトを接続するための接続装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
多くのアプリケーションで電流経路に部品を接続する必要がある。例えば、過電流が発生した場合に溶融して電流経路を遮断するヒューズを電流経路に接続することにより、電流経路を過度の高電流から保護する必要がある。高電流は電気装置を危険にさらし、火災を生じさせる可能性がある。したがって、例えばヒューズが過電流保護手段として回路に組み込まれる。ヒューズは、例えば耐火ハウジングに小断面を有する導電体を含んでもよく、導電体すなわちヒューズは、過電流が生じると溶融する。ヒューズのヒューズリンクは、例えばガラスや磁器からなる絶縁ハウジングを構成し、その中にヒューズの構成要素が組み込まれる。ヒューズは、作動した後に交換する必要がある。本アプリケーションだけではなく、他の多くのアプリケーションにおいて、電子・電気部品を電流経路に接続して、電気部品が簡単に交換される必要がある。保護される回路の入力ラインおよび出力ラインに設けられる円筒型ヒューズ用のヒューズホルダーが知られている。このタイプのヒューズホルダーは、従来から標準取り付けレールに固定され、ボックス端子として知られているものによって、通常は入力ラインおよび出力ラインに接続される。例えば、従来の光発電装置において、直列に接続された複数の光発電モジュールからなる光発電モジュール列は、従来このタイプのヒューズホルダーにより保護され、種々の光発電モジュール列の総電流がインバータに供給されて、バスバーを流れる直流電流ＤＣが交流電流ＡＣに変換される。従来のこのタイプの光発電装置は、複数の光発電モジュール列および対応する数のヒューズホルダーを備えることができる。
【０００３】
電気部品、特にヒューズを接続するための従来の接続装置は、ボックス端子を用いて技術者が接続しなければならないという欠点を有している。この目的のため、技術者は、例えばドライバーを用いて接続ラインに接続装置を接続する必要がある。この組付工程は、特に接続する接続ラインの数が多い場合に、技術者の手間と時間を要する。また、このタイプの手作業での組み付けは、エラーが生じやすい。
【０００４】
したがって、本発明の目的は、電流経路に電気部品を接続するための接続装置で、組み付けが特に簡単でエラーが抑制されるものを提供することにある。
【発明の概要】
【０００５】
この目的は、請求項１で特定される特徴を有する接続装置により、本発明によって達成される。
【０００６】
したがって、本発明は、電流経路に電気部品を接続するための接続装置であって、
固定手段を有し前記固定手段によりバスバーに固定されるハウジングと、
前記電気部品を挿入可能とされた回転可能な保持手段であって、前記保持手段を回転させることにより前記電気部品が前記電流経路に接続される前記保持手段と、
前記ハウジング内に設けられ前記ハウジングが固定されたときに前記バスバーに接触する少なくとも１つのスプリングコンタクトに対し、前記電流経路に接続される前記電気部品を介して直結される終端クランプとを備える接続装置を提供する。
【０００７】
本発明に係る接続装置の一実施形態において、前記接続装置の前記ハウジングが固定されたときに前記バスバーに対して前記スプリングコンタクトがスプリングにより押圧される。
【０００８】
本発明に係る接続装置の一実施形態において、前記スプリングは板ばねである。
【０００９】
本発明に係る接続装置の一実施形態において、前記スプリングコンタクトはＬ字状である。
【００１０】
本発明に係る接続装置の一実施形態の変形例において、前記スプリングコンタクトはＵ字状である。
【００１１】
本発明に係る接続装置の一実施形態において、前記終端クランプは端子箱である。
【００１２】
本発明に係る接続装置の変形例において、前記終端クランプはスプリング式端子である。
【００１３】
本発明に係る接続装置の一実施形態において、前記電気部品はヒューズである。
【００１４】
本発明に係る接続装置の更なる実施形態において、前記固定手段は、略平行に延びる少なくとも２つのリブを介して前記接続装置の前記ハウジングに一体的に形成される少なくとも１つの舌片を備える。
【００１５】
本発明に係る接続装置の更なる実施形態において、前記スプリングコンタクトは、前記ハウジングが固定されたときに前記バスバーの側部に接触する。
【００１６】
本発明に係る接続装置の変形例において、前記スプリングコンタクトは、前記ハウジングが固定されたときに前記バスバーの上面に接触する。
【００１７】
本発明に係る接続装置の更なる実施形態において、前記スプリングコンタクトは弾性導電性材料からなる。
【００１８】
本発明に係る接続装置の更なる実施形態において、直列に接続され光照射により直流電流が生じる光発電モジュールの光発電モジュール列が、前記終端クランプに接続されている。
【００１９】
本発明に係る接続装置の一実施形態において、前記バスバーは、接続装置を介して前記バスバーにそれぞれ接続される複数の光発電モジュール列の総電流ノードを形成し、前記光発電モジュール列によって生じる前記直流電流が合計されて総電流を形成する。
【００２０】
本発明に係る接続装置の更なる実施形態において、前記バスバーは、前記バスバーを流れる総直流電流を交流電流に変換するインバータに接続されている。
【００２１】
本発明に係る接続装置の更なる実施形態において、前記バスバーは過電圧保護器に接続されている。
【００２２】
本発明は、さらに、光発電装置であって、直列に接続され光照射により直流電流が生じる複数の光発電モジュールをそれぞれ備える複数の光発電モジュール列を備え、各光発電モジュール列は、関連付けられた接続装置の終端クランプに接続され、前記接続装置は、
固定手段を有し前記固定手段によりバスバーに固定されるハウジングと、
前記電気部品を挿入可能とされた回転可能な保持手段であって、前記保持手段を回転させることにより前記電気部品が前記電流経路に接続される前記保持手段と、
前記ハウジング内に設けられ前記ハウジングが固定されたときに前記バスバーに接触する少なくとも１つのスプリングコンタクトに対し、前記電流経路に接続される前記電気部品を介して直結される終端クランプとを備える光発電装置を提供する。
【００２３】
本発明に係る光発電装置の一実施形態において、前記装置は、電気部品を１または複数の電流経路に接続するための複数の接続装置を備えており、前記電気部品は、カットアウト、特にヒューズである。
【００２４】
本発明に係る光発電装置の更なる実施形態において、前記バスバーは、前記バスバーを流れる総直流電流を交流電流に変換するインバータに接続され、前記総直流電流は、前記複数の光発電モジュール列によって生じる前記直流電流の全てのトータルを形成する。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
以下において、光発電装置の電流経路に電気部品を接続するための本発明に係る装置の実施形態は、このタイプの接続装置を使用するものであり、添付図面を参照してより詳細に説明される。
【図１】電流経路に電気部品を接続するための本発明に係る接続装置の一実施形態の断面図である。
【図２Ａ】図１に示された接続装置に対して電気部品がどのように交換されるかを示す図である。
【図２Ｂ】図１に示された接続装置に対して電気部品がどのように交換されるかを示す図である。
【図３】図１に示された接続装置を通過する電流の流れを説明するための前記接続装置の断面図である。
【図４】本発明に係る接続装置を使用した、本発明に係る光発電装置の一実施形態のブロック図である。
【図５】電流経路に電気部品を接続するための本発明に係る種々の実施形態の接続装置の断面図である。
【図６】電流経路に電気部品を接続するための本発明に係る種々の実施形態の接続装置の断面図である。
【図７】電流経路に電気部品を接続するための本発明に係る種々の実施形態の接続装置の断面図である。
【図８】電流経路に電気部品を接続するための本発明に係る種々の実施形態の接続装置の断面図である。
【図９】図５から図８に示された実施形態の動作モードを説明するための、固定手段が取り外された側面図である。
【図１０】電流経路に電気部品を接続するための本発明に係る接続装置に対する部品の挿入を示す側面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
図１の断面図に示されるように、接続装置１は、図示の実施形態において、ハウジング２を備えている。図１は、ハウジング２のハウジング壁を示している。ハウジング２の下側には、図１に示されるように、ハウジング２をバスバー４に固定するための少なくとも１つの固定手段３が存在する。図１に示された２つの固定手段３Ａ，３Ｂは、略平行に延びる少なくとも２つのリブ６Ａ，６Ｂ；７Ａ，７Ｂを介して接続装置１のハウジング２に一体的に形成される舌片５Ａ，５Ｂをそれぞれ備えている。更に、固定手段３Ａ，３Ｂは、それぞれ固定部８Ａ，８Ｂおよび作動部９Ａ，９Ｂを備えることができる。バスバー４は、電流を伝える導電性材料からなり、バスバー４は、これと同時に接続装置１を保持または固定するための取り付けレールとして機能する。リブ６Ａ，６Ｂ，７Ａ，７Ｂおよび舌片５Ａ，５Ｂを備える固定手段３Ａ，３Ｂは、弾性を有する可撓性材料から構成することができる。図１に示されるように、舌片５Ａ，５Ｂは、例えばＳ字状に曲げられる。一実施形態において、図１に示されたハウジング２は、２つのハウジング半殻から構成することができる。この場合、一実施形態において、固定手段３Ａ，３Ｂのリブ６Ａ，６Ｂ，７Ａ，７Ｂおよび舌片５Ａ，５Ｂは、２つのハウジング半殻の一方に一体的に形成される。図１に示されるように、２つの固定手段３Ａ，３Ｂ間の距離は、バスバー４の幅に対応しており、舌片５Ａ，５Ｂの先端は、本発明に係る接続装置１が固定時にバスバー４上に確実に配置されるように、図４に示す固定状態において、バスバー４の縁部にそれぞれ係合する。固定部８Ａ，８Ｂは、作動部９Ａ，９Ｂにそれぞれ設けられている。作動部９Ａ，９Ｂとは反対側の舌片５Ａ，５Ｂの端部は、フック状となるように上向きに引き上げられており、取り付けレールすなわち図１に示されたバスバー４に接続装置１を固定するための固定部を提供する。
【００２７】
バスバー４からのハウジング２のロック解除すなわち解放を行うため、固定手段３Ａ，３Ｂは外側に動かされる。固定手段３Ａ，３Ｂがリブ６Ａ，６Ｂ，７Ａ，７Ｂを介してハウジング２に弾性的に接続されているので、これは可能である。図１に示された実施形態は、２つの固定手段３Ａ，３Ｂを備えているが、これに代えて、接続装置１は、例えば固定手段３Ａのように１つの固定手段３のみを備えるものでもよい。
【００２８】
図１に示される接続装置１は、例えば電流カットアウトのような電気部品１０への接続用として用いられる。接続装置１は、さらに手動で操作することができる回転可能な保持手段すなわちヒューズホルダー１１が設けられている。電気部品すなわちカットアウト１０は、回転可能な保持手段１１に挿入され、保持手段１１の回転により電流経路に接続される。これは、図２Ａ，２Ｂに明瞭に示されている。
【００２９】
図２Ａにみられるように、回転可能な保持手段１１は、電気部品１０を受け取るのに用いられる。図示の実施形態において、電気部品１０はカットアウトであり、特にヒューズである。あるいは、電気部品１０は、例えば、挿入可能な抵抗、挿入可能なコンデンサ、挿入可能なインダクタなど、他の電気部品であってもよい。電気・電子部品１０が回転可能な保持手段１１に挿入された後、保持手段１１は、図２Ａ，図２Ｂに示された位置から、前記手段の作動により図１の位置に移動可能である。この目的のため、図２Ｂに示されるように、力Ｆが保持手段１１の作動部１２に作用する。保持手段１１の回転により、電気部品１０は、図３に示されるように電流経路に接続される。
【００３０】
図１に示された接続装置１は、終端クランプ１３を備える。図１に示された実施形態では、終端クランプ１３は、クランプねじ１４を用いて接続ケーブルや接続ワイヤを接続装置１に接続することができる端子箱である。クランプねじ１４は、工具特にドライバーを用いて、接続装置１のハウジング２に設けられた開口１５を介して機能させることができる。図１に示されるように、クランプねじ１４の頭部は、個人が触れることができないように、ハウジング２の内部に位置している。終端クランプ１３は、これに代えて、接続ワイヤを内部に固定することができるスプリング式端子の形態であってもよい。終端クランプ１３は、電流経路に接続される部品１０を介して、ハウジング２内に設けられハウジング２が図１に示されるように固定されたときにバスバー４に直接接触する少なくとも１つのスプリングコンタクト１６に、直接接続される。この状況では、スプリングコンタクト１６は、電気接点を生じるようにバスバー４に押し付けられる。また、スプリングコンタクト１６は、導電性材料から構成されている。図１に示す実施形態において、接続装置１は、接続装置１が固定されたときにスプリングコンタクト１６をバスバーに対して機械的に押圧する少なくとも一つのスプリング１７を更に備えている。スプリング１７は、図１に示されるように板ばねとすることができる。あるいは、スプリング１７は、例えばスクロールばねのような異なるタイプのばねであってもよい。スプリング１７によって、スプリングコンタクト１６が所定の力でバスバー４の上面に押し付けられる。図１に示されるように、スプリングコンタクト１６の先端は、略Ｌ字状に形成されている。あるいは、スプリングコンタクト１６の端部は、Ｕ字状であって、固定手段３Ａ，３Ｂの最も内側のリブ７Ａ，７Ｂに接触してもよい。図１に示される実施形態では、スプリングコンタクト１６は、バスバー４の左側部に押し付けられている。あるいは、２つのスプリングコンタクト１６が、バスバー４の２つの側部に押し付けられて電気部品１０を介して並列に終端クランプ１３に接続されることも可能である。さらに可能な実施形態では、固定されたときにスプリングコンタクト１６がバスバー４の上面に押し付けられる。スプリングコンタクト１６は、内部の電流ラインを介して、挿入された電気部品１０の接触に用いられる内部コンタクト１７に接続される。図３に示されるように、挿入された電気部品１０は、終端クランプ１３からの電流経路を、挿入された電気部品１０、コンタクト１７およびスプリングコンタクト１６を介して、バスバー４に案内する。
【００３１】
電気部品１０がカットアウトである場合、供給される電流は、本発明に係る接続装置１により、挿入されたカットアウト１０を介してバスバー４に直接供給され、そこから例えば集中的に、インバータに導かれることができる。図１にみられるように、本発明に係る接続装置１は、スプリングコンタクト１６を介してバスバー４に電気的に接続される、端子箱またはスプリング式端子の形式での単一のクランプポイント１３を備える。スプリングコンタクト１６は、例えば銅などの導電性材料で構成されており、低抵抗である。さらに、スプリングコンタクト１６は、弾力性を有する銅合金とすることができる。バスバー４は、例えば５ｍｍ高さと３０ｍｍ幅のように、所定の幅および高さを有することができる。一実施形態において、２つの固定手段３Ａ，３Ｂ間の距離は、図１に示されるように、バスバー４の幅に対応している。バスバー４は、電流Ｉの移送に用いられ、さらに接続装置１の固定のための機械的な取り付けレールとして機能する。接続装置１をバスバー４に固定するための工具は不要である。終端クランプ１３が端子箱１３である場合、それをタイトにねじ止めするように、例えばドライバーが技術者によって作動される。終端クランプ１３がスプリング式端子またはプッシュイン端子である場合、電気ケーブルを接続装置１に接続するための工具は不要である。図１に示す実施形態では、接続装置１は、１つの電流経路に１つの電気部品１０を接続するために使用されるが、他の実施形態では、複数の電気部品１０が、保持手段１１の作動により１または複数の電流経路に同時に並列に接続されることが可能である。この状況において、回転可能な保持手段１１は、特定のタイプの電気部品１０のみを受け取ることができるように、対称的に形成することができる。これは、部品が間違った場所に挿入されるのを防止することができる。挿入される部品１０の寸法は、回転可能な保持手段１１の幾何学的な凹部の大きさに対応する。
【００３２】
過電流が発生した場合、挿入されたヒューズ１０は、電流経路のオーム抵抗が非常に高くなって電流の流れを遮断するように、例えば溶融することができる。そして、回転可能な保持手段１１が軸Ａに対して時計まわりに回転すると、溶融したヒューズが交換される。一実施形態において、接続装置１は、ヒューズ１０が溶融して技術者にヒューズ１０を交換する必要があることを知らせる表示手段を備える。
【００３３】
図４は、電気部品１０を接続するために接続装置１を使用する、本発明に係る光発電装置１８のブロック図である。光発電装置１８は、それぞれ直列に接続された複数の光発電モジュール２０，２１，２２を備える複数の光発電モジュール列１９−１，１９−２，１９−Ｎを備えている。図４に示される実施形態においては、各光発電モジュール列１９−ｉは、それぞれ３つの接続された光発電モジュール２０，２１，２２を備えている。直列に接続された光発電モジュールの数は変更可能であり、例えば、光発電モジュール列１９−ｉにおいて複数の光発電モジュール２０，２１，２２が直列に接続されることが可能である。光、特に日光が照射されたときに、光発電モジュールは直流電流ＤＣを生成する。図４に示されるように、各光発電モジュール１９−ｉは、総電流ノードとして機能する２つのノード２３，２４に接続装置１を介して接続される。接続装置１を介して、電気部品１０は、それぞれ手作業で電流経路に接続することができる。あるいは、接続装置１は、電子的に制御された方法で接続されることもできる。光発電モジュール列１９−ｉは、接続装置１の終端クランプ１３に接続される。接続機器１は、電気部品１０が挿入されて電流経路に接続された後に光発電モジュール９−１をノード２３，２４に電気的に接続するバスバー４−１，４−２上に配置される。ノード２３，２４は、総電流ノードを形成する。図４に示されるように、総電流I-1＋I-2は、ノード２３において形成され、メインのカットアウト１０を介してインバータ２５に流れ、直流ＤＣの形態である総電流が交流ＡＣに変換される。生成された交流電流ＡＣは、端子２６を介して電源供給ネットワークに送り込まれる。バスバー４−１，４−２は、図４に示されるように、メインのカットアウトを介して過電圧保護手段２７−１，２７−２に接続されることが可能である。図４にみられるように、複数の接続装置１は、組み付けのために技術者が道具のようなものに頼ることなく、単純な方法でバスバー４−１，４−２に固定されることができる。これにより、光発電装置１８の組み付けに関する全作業が軽減される。更に、組み付けのミスにより生じる接触上の問題すなわち接触不良が無いことが保証され、全ての光発電モジュール１９−１が、インバータ２５に向けて生成される直流電流を供給する。図４に示される実施形態において、２つのカットアウト１０は、過電流による損傷からラインや光発電モジュールを保護するように、それぞれ光発電モジュール１９−ｉに接続される。また、カットアウト１０は、特に短絡が内部で発生した場合に、残りの光発電装置１８が損なわれていない電流を生成し続けることができるように、損傷した光発電モジュールを隔離する。図４に示される光発電装置１８において、複数の接続装置１および対応する数の光発電モジュール列１９−ｉを提供することができる。図４は、本発明に係る光発電装置１８において、本発明に係る接続装置１のための一実施形態を示しているが、本発明に係る接続装置１は、この実施形態に限定されず、電流経路に接続される電気・電子部品１０の種々の装置に広く使用可能である。電気部品１０は、カットアウト部品に限定されず、例えば抵抗器、コンデンサ、コイルのような他の電気・電子部品を備えてもよい。本発明に係る接続装置１は、図１に示されるように、手動で作動させて回転させることができる保持手段１１を備えることが好ましい。あるいは、保持手段１１は、電子的に制御された方法で作動させることもできる。さらに、電流経路が電気部品１０によって正常にクローズされたとき、このことが表示手段によって表示され、および／または、ラインを介して制御手段に通知されることができる。一実施形態において、ヒューズ１０が溶融するか挿入された部品１０が破壊されたとき、このことが電子的に通知されるか、技術者に表示されることができる。
【００３４】
図５は、本発明に係る、電流経路に電気部品を接続するための接続装置の実施可能な更なる実施形態を示している。
【００３５】
図５に示される実施形態において、固定手段３は、２つの取り外し可能なスライドロック３Ａ，３Ｂにより形成される。これら２つのスライドロック３Ａ，３Ｂは、ハウジング２の下側に挿入され、バスバー４に下方から係合してハウジング２をバスバー４に固定するように横方向に変位可能である。図５に示されるバスバー４は、例えば２０×５ｍｍの小さなバー断面を有している。固定エレメント３Ａ，３Ｂの長さは、バスバー４の幅に依存する。図５に示される実施形態のように、バスバー４が比較的細く、例えばちょうど２０ｍｍの幅である場合、バスバー４に取り付けるために長めの固定エレメントが接続装置１のハウジング２に挿入され、その後、バスバー４に確実に固定するためバスバー４の中央に向けて水平方向に移動される。図５に示されるように、２つの固定エレメント３Ａ，３Ｂの先端は、バスバー４に下方から係合する。接続装置１のハウジング２において、固定エレメントのヘッドは、各固定エレメント３Ａ，３Ｂの他方端で、この目的のために提供された開口部を積極的に閉じることが好ましい。
【００３６】
図６は、広めのバスバー４に固定される接続装置１の他の実施形態を示す。図６に示される実施形態において、バスバー４は、例えば３０×５ｍｍの断面を有している。図５に示される実施形態のように、固定手段３は、図６に示されるように、それぞれハウジング２の開口部に挿入された後、先端がバスバー４に下方から係合するように横方向に移動される２つのスライドロック３Ａ，３Ｂを備えている。図６に示されるように、バスバーの広めの幅のため、第２の固定エレメント３Ｂの長さは、図５に示される実施形態に比べて短くすることができる。好ましい実施において、２つの対向する固定エレメントすなわちスライドロック３Ａ，３Ｂは、互いに交換可能なように同じ長さとされており、組み立てが簡略化される。
【００３７】
図７は、電気部品を電流経路に接続するための接続装置１の他の実施形態を示す。図７に示される実施形態において、接続装置１は、太めのバスバー４に固定される。図７に示される実施形態において、バスバー４は、例えば２０ｍｍの幅で高さすなわち厚みが１０ｍｍである。接続装置１のハウジング２は、そのような幅のバスバーに配置されることができるように形成される。図７に示される実施形態において、固定手段３もまた、接続装置１のハウジング２内に挿入された後、バスバー４に下方から係合するように他方に対して横方向に変位される２つの固定エレメントすなわちスライドロック３Ａ，３Ｂによって形成される。図５に示される実施形態と同様、２つのスライドロック３Ａ，３Ｂは、比較的短いフロントスライドロック３Ａと、比較的長いリアスライドロック３Ｂとを備える。代替的な実施では、２つのスライドロック３Ａ，３Ｂもまた、同じ長さであることが可能である。
【００３８】
図８は、バスバー４に固定される本発明の接続装置１の他の実施形態を示す。図８に示される実施形態において、バスバー４は、例えば３０×１０ｍｍの大きめの内部断面を有している。固定手段もまた、図８に示されるように、バスバー４に下方から固定によって係合する２つの固定エレメントすなわちスライドロック３Ａ，３Ｂによって形成される。
【００３９】
図９は、本発明に係る接続装置１の側面図であり、固定手段が２つのスライドロック３Ａ，３Ｂによって形成される。図９に示されるように、２つのスライドロック３Ａ，３Ｂは例えばＬ字状であり、バスバー４に下方から係合するように、ハウジング２内の対応する凹部に差し込み可能な固定突起２８Ａ，２８Ｂを備えている。ハウジング２内の対応する凹部に固定突起２８Ａ，２８Ｂを差し込む方法もまた、図５から図８の側面図に示されている。
【００４０】
取付者または技術者は、図９に模式的に示されるように、固定エレメントすなわちスライドロック３Ａ，３Ｂを接続装置１のハウジング２から取り外して、他のルートポジションに押し戻すことにより、レールのルートを変更する選択肢を有している。
【００４１】
図１０は、本発明に係る接続装置１の他の側面図であり、電気部品１０、特に電気カットアウトが、使用者によって保持手段１１に挿入可能となるように、回転可能な保持手段１１が軸線Ａまわりに回転して接続装置１のハウジング２から出る。図１０に示される実施形態において、接続装置１は、ハウジング２に挿入される２つのスライドロック３Ａ，３Ｂによってバスバー４に固定される。図１０は、バスバー４に下方から係合する、２つのスライドロック３Ａ，３Ｂの先端すなわち前部を示している。接続装置１をバスバー４から解放するため、技術者または取付者は、２つのスライドロック３Ａ，３Ｂが横方向に離れて移動し、下方からのバスバー４への係合が解除されるように、例えばツールにより２つの先端に機械的圧力をかけることが可能である。その後、接続装置１は、バスバー４から取り外すことが可能である。一実施形態において、接続装置１のハウジング２は、異なる厚みすなわち高さのバスバー４への固定が可能となるように、エレメントをバスバー４の２つの側部に固定するための２つの重畳された差し込み開口を備える。このように、例えば５ｍｍの小さめの高さを有するバスバー４か、または、例えば１０ｍｍの大きめの厚みを有するバスバー４の双方に対して、柔軟性をもって接続装置１を固定することが可能である。
【符号の説明】
【００４２】
1  接続装置
2  ハウジング
3A、3B  固定手段
4  バスバー
5A、5B  舌片
6A、6B、7A、7B  リブ
8A、8B  固定部
9A、9B  作動部
10  部品
11  ヒューズホルダー/保持手段
12  作動部
13  終端クランプ
14  クランプねじ
15  開口
16  スプリングコンタクト
17  スプリング
18  光発電装置
19  光発電モジュール列
20、21、22  光発電モジュール
23、24  総ノード
25  インバータ
26  ネットワーク接続部
27  過電圧保護手段
28  固定突起
【図１】
2013138005.tif 000003
【図２Ａ】
2013138005.tif 000004
【図２Ｂ】
2013138005.tif 000005
【図３】
2013138005.tif 000006
【図４】
2013138005.tif 000007
【図５】
2013138005.tif 000008
【図６】
2013138005.tif 000009
【図７】
2013138005.tif 000010
【図８】
2013138005.tif 000011
【図９】
2013138005.tif 000012
【図１０】
2013138005.tif 000013
【外国語明細書】
DESCRIPTION
Connection device for connecting an electric component into a current path
FIELD OF THE INVENTION
[0001]The invention relates to a connection device for connecting an electric component into a current path and in particular to a connection device for connecting a cutout for a photovoltaic module string in a photovoltaic installation.
BACKGROUND
[0002]It is necessary to connect components into a current path in many applications. For example, it is necessary to protect a current path against excessively high electric currents by connecting into the current path a fuse which melts, and thus interrupts the current path, if an electric overcurrent occurs. High electric currents can place electric installations at risk and cause fires. Therefore, a fuse for example is incorporated into the circuit as an overcurrent protection means. The fuse may for example comprise a conductor having a small cross-section in a fireproof housing, the conductor or fuse element melting if an electric overcurrent occurs. The fuse link of the fuse consists of an insulating housing, for example made of glass or porcelain, into which the fuse element is incorporated. After the fuse has been activated, it should be changed. Not only in this application, but also in many other applications, it is necessary to connect electronic or electric components into a current path, the electric components having to be changed in a simple manner. Fuse holders for cylindrical fuses are known which are provided in incoming and outgoing lines of a circuit which is to be protected. Fuse holders of this type are conventionally locked onto standard mounting rails and are usually wired to incoming and outgoing lines by means of what are known as box terminals. For example, in a conventional photovoltaic installation, photovoltaic module strings which consist of a plurality of photovoltaic modules connected in series are protected by means of a conventional fuse holder of this type, and the total current of the various photovoltaic module strings is supplied to an inverter, which converts a direct current DC flowing through the busbars into an alternating current AC. A conventional photovoltaic installation of this type can comprise a plurality of photovoltaic module strings and a corresponding number of fuse holders.
[0003]The conventional connection devices for connecting an electric component, in particular a fuse, have the drawback that they have to be wired by a technician by means of box terminals. For this purpose, the technician has to wire the connection device to a connection line for example by means of a screwdriver. This assembly process is tedious and time-consuming for the technician, especially if there are a large number of connection lines to be wired. Moreover, manual assembly of this type is susceptible to errors.
[0004]It is therefore an object of the present invention to provide a connection device for connecting an electric component into a current path, the assembly thereof being particularly simple and error-proof.
SUMMARY
[0005]This object is achieved according to the invention by a connection device having the features specified in claim 1.
[0006]The invention accordingly provides a connection device for connecting an electric component into a current path, the connection device comprising:
a housing having a locking means for locking the housing onto a busbar;
a pivotable holding means, into which the electric component can be inserted and connected into the current path by pivoting the holding means; and
a terminal clamp, which is connected directly, via the electric component which is connected into the current path, to at least one spring contact, which is provided in the housing and contacts the busbar when the housing is locked on.
[0007]In one possible embodiment of the connection device according to the invention, a spring presses the spring contact against the busbar when the housing is locked on.
[0008]In one possible embodiment of the connection device according to the invention, the spring is a leaf spring.
[0009]In one possible embodiment of the connection device according to the invention, the spring contact is L-shaped.
[00010]In one possible alternative embodiment of the connection device according to the invention, the spring contact is U-shaped.
[0011]In a further possible embodiment of the connection device according to the invention, the terminal clamp is a terminal box.
[0012]In an alternative embodiment of the connection device according to the invention, the terminal clamp is a spring-type terminal.
[0013]In one possible embodiment of the connection device according to the invention, the electric component is a fuse.
[0014]In a further possible embodiment of the connection device according to the invention, the locking means comprises at least one tongue which is formed integrally on the housing of the connection device via at least two ribs, which extend substantially parallel.
[0015]In a further possible embodiment of the connection device according to the invention, the spring contact contacts a side portion of the busbar when the housing is locked on.
[0016]In an alternative embodiment of the connection device according to the invention, the spring contact contacts an upper face of the busbar when the housing is locked on.
[0017]In a further possible embodiment of the connection device according to the invention, the spring contact consists of a resilient conductive material.
[0018]In a further possible embodiment of the connection device according to the invention, a photovoltaic module string of photovoltaic modules, which are connected in series and generate a direct electric current when irradiated with light, is connected to the terminal clamp of the connection device.
[0019]In one possible embodiment of the connection device according to the invention, the busbar forms a total current node for a plurality of photovoltaic module strings, which are each connected to the busbar via a connection device, in such a way that the direct currents generated by the photovoltaic module strings are added up on the busbar to form a total current.
[0020]In a further possible embodiment of the connection device according to the invention, the busbar is connected to an inverter, which converts a total direct current flowing through the busbar into an alternating current
[0021]In a further possible embodiment of the connection device according to the invention, the busbar is connected to an overvoltage protector.
[0022]The invention further provides a photovoltaic installation comprising a plurality of photovoltaic module strings, which each comprise photovoltaic modules, which are connected in series and generate a direct electric current when irradiated with light, each photovoltaic module string being connected to a terminal clamp of an associated connection device, which comprises:
a housing having a locking means for locking the housing onto a busbar of the photovoltaic installation;
a pivotable holding means, into which the electric component can be inserted and connected into the current path by pivoting the holding means;
wherein the terminal clamp is connected directly, via the electric component which is connected into the current path, to at least one spring contact, which is provided in the housing and contacts the busbar when the housing is locked on.
[0023]In one possible embodiment of the photovoltaic installation according to the invention, said installation comprises a plurality of connection devices for connecting an electric component into one or more current paths, the electric components being cutouts, in particular fuses.
[0024]In a further possible embodiment of the photovoltaic installation according to the invention, the busbar is connected to an inverter, which converts a total direct current flowing through the busbar, which forms the total of all of the direct currents generated by the photovoltaic module strings, into an alternating current.
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
[0025]In the following, possible embodiments of the device according to the invention for connecting an electric component into a current path of a photovoltaic installation according to the invention, which uses connection devices of this type, are described in greater detail with reference to the appended drawings, in which:
Fig. 1 is a cross-sectional view of an embodiment of a connection device according to the invention for connecting an electronic component into a current path;
Fig. 2A, 2B are views illustrating how an electronic component is changed with the connection device shown in Fig. 1;
Fig. 3 is a cross-sectional view through the connection device shown in Fig. 1, to illustrate a flow of current through the connection device;
Fig. 4 is a block diagram of an embodiment of a photovoltaic installation according to the invention, which uses connection devices according to the invention;
Fig. 5 to 8 are sectional views through various embodiments of a connection device according to the invention for connecting an electric component into a current path;
Fig. 9 is a side view with the locking means removed, to illustrate the mode of operation of the embodiments shown in Fig. 5 to 8;
Fig. 10 is a side view illustrating the insertion of a component into the connection device according to the invention for connecting an electric component into a current path.
DETAILED DESCRIPTION
[0026]As can be seen in the cross-sectional view according to Fig. 1, the connection device 1 comprises a housing 2 in the embodiment shown. Fig. 1 shows a housing wall of the housing 2. On the underside of the housing 2, as shown in Fig. 1, there is at least one locking means 3 for locking the housing 2 onto a busbar 4. Each of the two locking means 3A, 3B shown in Fig. 1 comprises a tongue 5A, 5B, which in each case is integrally formed on the housing 2 of the connection device 1 via at least two ribs 6A, 6B; 7A, 7B, which extend substantially parallel. Further, the locking means 3A, 3B may comprise a locking portion 8A, 8B and an actuation portion 9A, 9B in each case. The busbar 4 consists of a conductive material for conducting current, the busbar 4 simultaneously serving as a mounting rail for holding or securing the connection device 1. The locking means 3A, 3B, comprising the ribs 6A, 6B, 7A, 7B and the tongue 5A, 5B, may consist of a flexible material having resilient properties. As is shown in Fig. 1, the tongue 5A, 5B is for example bent in an S shape. In one possible embodiment, the housing 2 shown in Fig. 1 can be composed of two housing half-shells. In this case, in one possible embodiment, the ribs 6A, 6B, 7A, 7B and the tongues 5A, 5B of the locking means 3A, 3B are formed integrally on one of the two housing half-shells. The distance between the two locking means 3A, 3B, as shown in Fig. 1, corresponds to the width of the busbar 4, the tips of the tongues 5A, 5B each engaging around the busbar 4 in the locked state according to Fig. 4, in such a way that the connection device 1 according to the invention is positioned securely on the busbar 4 when locked in or locked on. A locking portion 8A, 8B is provided on the actuation portion 9A, 9B in each case. The end of the respective tongue 5A, 5B opposite the actuation portion 9A, 9B is drawn upwards in a hook shape, and serves as a locking portion for locking the connection device 1 onto the mounting rail or busbar 4 shown in Fig. 1.
[0027]To unlock or release the housing 2 from the busbar 4, the locking means 3A, 3B is moved outwards. This is possible because the locking means 3A, 3B are connected resiliently to the housing 2 of the connection device 1 via the ribs 6A, 6B, 7A, 7B. The embodiment shown in Fig. 1 comprises two locking means 3A, 3B. Alternatively, the connection device 1 may also comprise only one locking means 3, for example the locking means 3A.
[0028]The connection device 1 shown in Fig. 1 is used for connecting an electric component 10, which may for example be an electronic cutout or the like. The connection device 1 is further provided with a pivotable holding means or a fuse holder 11, which can be actuated by hand. The electric component or the cutout 10 is inserted into the pivotable holding means 11 and connected into a current path by pivoting the holding means 11. This is clearly shown in Fig. 2A, 2B.
[0029]As can be seen in Fig. 2A, the pivotable holding means 11 is used for receiving an electric component 10. In the embodiment shown, the electric component 10 is a cutout, in particular a fuse. Alternatively, the electric component 10 may also be another electric component, for example an insertable resistor, an insertable capacitor or an insertable inductor. After the electric or electronic component 10 has been inserted into the pivotable holding means 11, the holding means 11 can be brought from the position shown in Fig. 2A, 2B to the position according to Fig. 1 by actuating said means. For this purpose, as shown in Fig. 2B, a force F is exerted on an actuation portion 12 of the holding means 11. By pivoting the holding means 11, the electric component 10 is connected into a current path, as is illustrated in Fig. 3.
[0030]The connection device 1 shown in Fig. 1 comprises a terminal clamp 13. In the embodiment shown in Fig. 1, the terminal clamp 13 is a terminal box, by means of which a connection cable or a connection wire can be connected to the connection device 1 using a clamp screw 14. By means of a tool, in particular a screwdriver, the clamp screw 14 can be actuated via an opening 15 which is provided in the housing 2 of the connection device 1. As is shown in Fig. 1, the head of the clamp screw 14 is located inside the housing 2, in such a way that an individual cannot touch it. Alternatively, the terminal clamp 13 may also be in the form of a spring-type terminal, into which a connection wire can lock. The terminal clamp 13 is connected directly, via the component 10 which is connected into the current path, to at least one spring contact 16, which is provided in the housing 2 and contacts the busbar 4 directly when the housing 2 is locked on as shown in Fig. 1. In this context, the spring contact 16 is pressed against the busbar 4 so as to produce an electric contact. The spring contact 16 also consists of a conductive material. In the embodiment shown in Fig. 1, the connection device 1 is further provided with at least one spring 17, which presses the spring contact 16 mechanically against the busbar 4 when the connection device 1 is locked in or locked on. The spring 17 may be a leaf spring, as shown in Fig. 1. Alternatively, the spring 17 may also be a spring of a different type, for example a scroll spring or the like. By means of the spring 17, the spring contact 16 is pressed against the upper face of the busbar 4 with a predetermined force. The tip of the spring contact 16 is substantially L-shaped, as shown in Fig. 1. Alternatively, the end portion of the spring contact 16 may also be U-shaped and contact the innermost rib 7A, 7B of the locking means 3A, 3B. In the embodiment shown in Fig. 1, the spring contact 16 is pressed against the left side portion of the busbar 4. Alternatively, it is also possible for two spring contacts 16 to be pressed against the two side portions of the busbar 4 and to be connected to the terminal clamp 13 in a parallel manner via the electric component 10. In a further possible embodiment, the spring contact 16 is pressed against the upper face of the busbar 4 when locked on. The spring contact 16 is connected to an internal contact 17, which is used for contacting the inserted electric component 10, via an internal current line. The inserted electric component 10 leads a current path from the terminal clamp 13 through the inserted component 10, the contact 17 and the spring contact 16 to the busbar 4, as is shown in Fig. 3.
[0031]If the electric component 10 is a cutout, a current which is fed in is fed directly via the inserted cutout 10, by means of the connection device 1 according to the invention, to the busbar 4, from which it can be led for example centrally to an inverter. As can be seen in Fig. 1, the connection device 1 according to the invention comprises only one clamping point 13 in the form of a terminal box or a spring-type terminal, which is electrically connected to the busbar 4 via the spring contact 16. The spring contact 16 consists of an electrically conductive material, for example copper, and is of a low ohmic resistance. Further, the spring contact 16 may also be a copper alloy which has resilient properties. The busbar 4 can have a predetermined width and height, for example a height of 5 mm and a width of 30 mm. In one possible embodiment, the distance between the two locking means 3A, 3B, as shown in Fig. 1, corresponds to the width of the busbar 4. The busbar 4 is used for transporting electric current I, and also serves as a mechanical mounting rail for the locked-on connection device 1. No tools are necessary for locking the connection device 1 to the busbar 4. If the terminal clamp 13 is a terminal box 13, a screwdriver for example is actuated by the technician to screw it tight. If the terminal clamp 13 is a spring-type terminal or a push-in terminal, no tool is necessary for connecting an electric cable to the connection device 1. In the embodiment shown in Fig. 1, the connection device 1 is used for connecting an electric component 10 into a current path. In an alternative embodiment, a plurality of electronic components 10 can be connected into one or more current paths simultaneously, in parallel, by actuating the holding means 11. In this context, the pivotable holding means 11 may be formed symmetrically, in such a way that it can only receive a particular type of electronic component 10. This can prevent components from being inserted in the wrong places. The dimensions of the component 10 to be inserted correspond to the size of the geometric recess of the pivotable holding means 11.
[0032]If an overcurrent occurs, an inserted fuse 10 can melt for example, in such a way that the ohmic resistance in the current path becomes very high and interrupts the flow of current. The burnt-out fuse is then changed once the pivotable holding means 11 has been rotated clockwise about the axis A. In one possible embodiment, the connection device 1 comprises a display means, which displays that the fuse 10 has melted and thus informs a technician that the fuse 10 needs to be changed.
[0033]Fig. 4 is a block diagram of a photovoltaic installation 18 according to the invention, which uses connection devices 1 for connecting electronic components 10. The photovoltaic installation 18 comprises a plurality of photovoltaic module strings 19-1, 19-2, 19-n, which each comprise a plurality of photovoltaic modules 20, 21, 22 connected in series. In the embodiment shown in Fig. 4, each photovoltaic module string 19-i comprises three connected photovoltaic modules 20, 21, 22 respectively. The number of photovoltaic modules connected in series can vary; for example, a plurality of photovoltaic modules 20, 21, 22 may also be connected in series in a photovoltaic module string 19-i. The photovoltaic modules generate a direct electric current DC when irradiated with light, in particular sunlight. As is shown in Fig. 4, each photovoltaic module 19-i is connected via connection devices 1 to two nodes 23, 24, which serve as total current nodes. Via the connection devices 1, electric components 10 can be connected into the current path by hand in each case. Alternatively, the connection devices 1 may also be connected in an electronically controlled manner. The photovoltaic module strings 19-i are connected to terminal clamps 13 of the connection devices 1. The connection devices 1 are positioned on busbars 4-1, 4-2, which conductively connect the photovoltaic modules 9-1 to the nodes 23, 24 after the electric components 10 have been inserted and connected into the current path. The nodes 23, 24 form total current nodes. As is shown in Fig. 4, a total current I-1 + I-2 is formed at the node 23, and flows via a main cutout 10 to an inverter 25, which converts the total current, which is in the form of a direct current DC, into an alternating current AC. The generated alternating current AC is fed into a power supply network via a terminal 26. The busbars 4-1, 4-2 can be connected to the overvoltage protection means 27-1, 27-2 via the main cutouts, as is shown in Fig. 4. As can be seen in Fig. 4, a plurality of connection devices 1 can be locked onto the busbars 4-1, 4-2 in a simple manner, without a technician having to resort to a tool or the like in order to carry out the assembly. This greatly reduces the total work involved in assembling the photovoltaic installation 18. Moreover, it is ensured that there are no contact problems or incorrect contacts resulting from assembly errors, and that all of the photovoltaic modules 19-1 supply the direct current which they generate to the invertor 25. In the embodiment shown in Fig. 4, two cutouts 10 are connected to each photovoltaic module string 19-i, so as to protect the lines or the photovoltaic modules from damage resulting from an overcurrent. The cutouts 10 also insulate a damaged photovoltaic module string, in particular if a short circuit has occurred therein, in such a way that the remaining photovoltaic installations 18 can continue to generate electric current unimpaired. In the photovoltaic installation 18 shown in Fig. 4, a plurality of connection devices 1 and a corresponding number of photovoltaic module strings 19-i can be provided. Fig. 4 shows a possible example application for a connection device 1 according to the invention, in a photovoltaic installation 18 according to the invention. The connection device 1 according to the invention is not limited to this application, but can be used widely in various installations in which electric or electronic components 10 are to be connected into a current path. The electric components 10 are not limited to cutout components, but may also comprise other electric or electronic components, for example resistors, capacitors or coils. The connection device 1 according to the invention preferably comprises a holding means 11 which can be actuated and pivoted by hand, as is shown in Fig. 1. Alternatively, the holding means 11 may also be actuated in an electronically controlled manner. Moreover, when a current path has been closed successfully by means of an electric component 10, this can further be displayed by a display means and/or reported to a control means via a line. In one possible embodiment, when a fuse 10 melts or an inserted component 10 is destroyed, this can also be electronically reported or displayed to a technician.
[0034]Fig. 5 shows a further embodiment for a possible implementation of a connection device for connecting an electronic component into a current path according to the invention.
[0035]In the embodiment shown in Fig. 5, the locking means 3 is formed by two removable slide locks 3A, 3B. These two slide locks 3A, 3B are inserted at the underside of the housing 2 and can be displaced laterally in such a way that they engage with the busbar 4 from below and thus lock the housing 2 onto the busbar 4. The busbar 4 shown in Fig. 5 has a small bar cross-section, for example 20 × 5 mm. The length of the locking elements 3A, 3B depends on the width of the busbar 4. If the busbar 4 is relatively narrow, as in the embodiment shown in Fig. 5, and has a width of just 20 mm for example, longer locking elements are inserted into the housing 2 of the connection device 1 for attaching onto the busbar 4, and are subsequently displaced horizontally towards the centre of the busbar 4 for locking securely onto the busbar 4. The two tips of the locking elements 3A, 3B engage with the busbar 4 from below, as is shown in Fig. 5. The heads of the locking elements, at the other end of each of the locking elements 3A, 3B, preferably lock positively in openings which are provided for this purpose in the housing 2 of the connection device 1.
[0036]Fig. 6 shows a further embodiment of a connection device 1, which is locked onto a wider busbar 4. In the embodiment shown in Fig. 6, the busbar 4 has a cross-sectional area of 30 × 5 mm, for example. As in the embodiment shown in Fig. 5, the locking means 3 comprises two slide locks 3A, 3B, which are each inserted into an opening of the housing 2 and are subsequently displaced laterally in such a way that the tips thereof engage with the busbar 4 from below, as is shown in Fig. 6. As is shown in Fig. 6, because of the greater width of the busbar, the length of the second locking element 3B can be made shorter than in the embodiment shown in Fig. 5. In a preferred implementation, the two opposing locking elements or slide locks 3A, 3B are of the same length, in such a way that they are interchangeable, and assembly is thus simplified.
[0037]Fig. 7 shows a further embodiment of a connection device 1 for connecting an electronic component into a current path. In the embodiment shown in Fig. 7, the connection device 1 is locked onto a thicker busbar 4. In the embodiment shown in Fig. 7, the busbar 4 has a width of 20 mm and a height or thickness of 10 mm, for example. The housing 2 of the connection device 1 is formed in such a way that it can be placed on a busbar of such a width. In the embodiment shown in Fig. 7, the locking means 3 is also formed by two locking elements or slide locks 3A, 3B, which are inserted into the housing 2 of the connection device 1 and are subsequently displaced laterally with respect to another, in such a way that they engage with the busbar 4 from below. Similarly to the embodiment shown in Fig. 5, the two slide locks 3A, 3B comprise a relatively short front slide lock 3A and a relatively long rear slide lock 3B. In an alternative implementation, the two slide locks 3A, 3B may also be of the same length.
[0038]Fig. 8 shows a further embodiment of a connection device 1 according to the invention, which is locked onto a busbar 4. In the embodiment shown in Fig. 8, the busbar 4 has a larger internal cross-section of 30 × 10 mm, for example. The locking means is also formed by two locking elements or slide locks 3A, 3B, which engage with the busbar 4 from below by locking, as is shown in Fig. 8.
[0039]Fig. 9 is a side view of a connection device 1 according to the invention, in which the locking means is formed by two slide locks 3A, 3B. As is shown in Fig. 9, the two slide locks 3A, 3B are for example L-shaped and comprise a locking projection 28A, 28B, which can lock into a corresponding recess inside the housing 2 so as to engage with a busbar 4 from below. The manner in which the locking projections 28A, 28B lock into a corresponding recess of the housing 2 is also shown in the side views of Fig. 5 to Fig. 8.
[0040]An installer or technician has the option of changing the route of a rail by levering the locking elements or slide locks 3A, 3B out of the housing 2 of the connection device 1 and pushing them back in into another route position, as is shown schematically in Fig. 9.
[0041]Fig. 10 is a further side view of the connection device 1 according to the invention, in which the pivotable holding means 11 is pivoted out of the housing 2 of the connection device 1 about the axis A, in such a way that a component 10, in particular an electric cutout, can be inserted into the holding means 11 by a user. In the embodiment shown in Fig. 10, the connection device 1 is locked onto the busbar 4 by means of two slide locks 3A, 3B, which are inserted into the housing 2. Fig. 10 shows the tips or front portions of the two slide locks 3A, 3B, which engage with the busbar 4 from below. To release the connection device 1 from the busbar 4, a technician or installer may for example exert mechanical pressure on the two tips by means of a tool, in such a way that the two slide locks 3A, 3B move apart laterally and no longer engage with the busbar 4 from below. Subsequently, the connection device 1 can be removed from the busbar 4. In one possible embodiment, the housing 2 of the connection device 1 comprises two superimposed?? introduction openings for locking elements on the two sides of the busbar 4, so as to make it possible to lock in on busbars 4 of different thickness or height. In this way, it is possible to lock the connection device 1 flexibly either onto a busbar 4 having a smaller height of for example 5 mm or onto a busbar 4 having a greater thickness of for example 10 mm.
LIST OF REFERENCE NUMERALS
[0042]
1   connection device
2   housing
3A, 3B   locking means
4   busbar
5A, 5B   tongue
6A, 6B, 7A, 7B ribs
8A, 8B   locking portion
9A, 9B   actuation portion
10   component
11   fuse holder / holding means
12   actuation portion
13   terminal clamp
14   clamp screw
15   opening
16   spring contact
17   spring
18   photovoltaic installation
19   photovoltaic module string
20, 21, 22  photovoltaic modules
23, 24   total nodes
25   inverter
26   network connection
27   overvoltage protection means
28   locking projections
Claims
1. Connection device (1) for connecting an electric component (10) into a current path, the connection device (1) comprising:
a housing (2) having a locking means (3) for locking the housing (2) onto a busbar (4);
a pivotable holding means (11), into which the electric component (10) can be inserted and connected into the current path by pivoting the holding means (11); and
a terminal clamp (13), which is connected directly, via the electric component (10) which is connected into the current path, to at least one spring contact (16), which is provided in the housing (2) and contacts the busbar (4) when the housing (2) is locked on.
2. Connection device (1) according to claim 1, wherein a spring (17) presses the spring contact (16) against the busbar (4) when the housing (2) of the connection device (1) is locked on.
3. Connection device (1) according to claim 2, wherein the spring (17) is a leaf spring.
4. Connection device (1) according to any of the preceding claims 1 to 3, wherein the spring contact (16) is L-shaped or U-shaped.
5. Connection device (1) according to any of the preceding claims 1 to 4, wherein the terminal clamp (13) is a terminal box or a spring-type terminal.
6. Connection device (1) according to any of the preceding claims 1 to 5, wherein the electric component (10) is a fuse.
7. Connection device (1) according to any of the preceding claims 1 to 6, wherein the locking means (3) comprises at least one tongue (5) which is formed integrally on the housing (2) of the connection device (1) via at least two ribs (6, 7), which extend substantially parallel.
8. Connection device (1) according to any of the preceding claims 1 to 7, wherein the spring contact (16) contacts a side portion or an upper face of the busbar (4) when the housing (2) is locked on.
9. Connection device (1) according to any of the preceding claims 1 to 8, wherein the spring contact (16) consists of a resilient conductive material.
10. Connection device (1) according to any of the preceding claims 1 to 9, wherein a photovoltaic module string (19) of photovoltaic modules (20, 21, 22), which are connected in series and generate a direct electric current when irradiated with light, is connected to the terminal clamp (13).
11. Connection device (1) according to claim 10, wherein the busbar (4) forms a total current node for a plurality of photovoltaic module strings (19), which are each connected to the busbar (4) via a connection device (1), in such a way that the direct currents generated by the photovoltaic module strings (19) are added up on the busbar (4) to form a total current.
12. Connection device (1) according to any of the preceding claims 1 to 11, wherein the busbar (4) is connected to an inverter (25), which converts a total direct current flowing through the busbar (4) into an alternating current.
13. Connection device (1) according to any of the preceding claims 1 to 12, wherein the busbar (4) is connected to an overvoltage protector (27).
14. Photovoltaic installation (18) comprising a plurality of photovoltaic module strings (19), which each comprise photovoltaic modules (20, 21, 22), which are connected in series and generate a direct electric current when irradiated with light, each photovoltaic module string (19) being connected to a terminal clamp of an associated connection device (1) according to any of the preceding claims 1 to 13.
15. Photovoltaic installation (18) according claim 14, wherein the busbar (4) is connected to an inverter (25), which converts a total direct current flowing through the busbar (4), which forms the total of all of the direct currents generated by the photovoltaic module strings (19), into an alternating current.
１．Abstract
Connection device (1) for connecting an electric component (10) into a current path, the connection device (1) comprising:
a housing (2) having a locking means (3) for locking the housing (2) onto a busbar (4);
a pivotable holding means (11), into which the electric component (10) can be inserted and connected into the current path by pivoting the holding means (11); and
a terminal clamp (13), which is connected directly, via the electric component (10) which is connected into the current path, to at least one spring contact (16), which is provided in the housing (2) and contacts the busbar (4) when the housing (2) is locked on.
2. Representative Drawing
Fig. 1
【Fig.１】
2013138005.tif 000014
【Fig.２A】
2013138005.tif 000015
【Fig.２B】
2013138005.tif 000016
【Fig.３】
2013138005.tif 000017
【Fig.４】
2013138005.tif 000018
【Fig.５】
2013138005.tif 000019
【Fig.６】
2013138005.tif 000020
【Fig.７】
2013138005.tif 000021
【Fig.８】
2013138005.tif 000022
【Fig.９】
2013138005.tif 000023
【Fig.１０】
2013138005.tif 000024