(57)【要約】【課題】ワイヤハーネスとして配索されるフラット電線の配索経路上におけるプロテクタやクランプと云った電線とは別個の部品の使用量を削減して、ワイヤハーネスの軽量化やコスト低減を実現することができるフラット電線の曲げ形状維持方法を提供すること。【解決手段】所定の離間間隔で平面状に配列される複数の導体２が絶縁性樹脂被覆層３で被覆されて帯板状又はテープ状の外観形状に仕上げられたフラット電線１を配索経路の曲がり部の形状に合致する曲げ形状Ｆに維持するフラット電線１の曲げ形状Ｆ維持方法であって、フラット電線１を曲げ箇所Ｍで折り重ねることによって、曲がり部の形状に合致する曲げ形状Ｆを形成すると共に、折り重なるフラット電線１の絶縁性樹脂被覆層３同士を熱融着させることで、曲げ形状Ｆを維持させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の離間間隔で平面状に配列される複数の導体が絶縁性樹脂被覆層で被覆されて帯板状又はテープ状の外観形状に仕上げられたフラット電線を配索経路の曲がり部の形状に合致する曲げ形状に維持するフラット電線の曲げ形状維持方法であって、
前記フラット電線を曲げ箇所で折り重ねることによって、前記曲がり部の形状に合致する曲げ形状を形成すると共に、折り重なるフラット電線の前記絶縁性樹脂被覆層同士を熱融着させることで、前記曲げ形状を維持させることを特徴とするフラット電線の曲げ形状維持方法。
【請求項２】
前記フラット電線は、外表面上で電線の幅方向に離間した少なくとも２箇所に、電線の長手方向に沿って帯状に延在する熱融着用樹脂部を備え、前記フラット電線を折り重ねた際に互いに重なる前記熱融着用樹脂部同士を熱融着させることを特徴とする請求項１に記載のフラット電線の曲げ形状維持方法。
【請求項３】
前記フラット電線には、少なくとも一方の外表面上における両側縁に、前記熱融着用樹脂部が装備されていることを特徴とする請求項２に記載のフラット電線の曲げ形状維持方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両等においてワイヤハーネスとして配索されるフラット電線の曲げ形状維持方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１〜３には、車両等においてワイヤハーネスとしての電線束を配索する際に、電線束を配索経路の曲がり部の形状に合致する曲げ形状に維持する方法として、硬質樹脂等によって電線束を挿通させる筒状に形成されたプロテクタを使用する方法、或いはクランプを使用する方法が開示されている。
【０００３】
一方、最近のワイヤハーネスでは、電線束における可撓性の確保や、占有スペースの低減を目的として、電線束にフラット電線を使用することが増えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２０８２１２号公報
【特許文献２】特開平９−４２５４１号公報
【特許文献３】実開昭６１−１４１９２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、電線束の曲げ形状の維持にプロテクタやクランプといった電線とは別個の部品を使用する従来の方法は、ワイヤハーネスの重量化や肥大化を招き、更に、使用する部品点数の増加によってコストが高額化するという問題を招いた。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解消することに係り、ワイヤハーネスとして配索されるフラット電線の配索経路上におけるプロテクタやクランプと云った電線とは別個の部品の使用量を削減して、ワイヤハーネスの軽量化やコスト低減を実現することができるフラット電線の曲げ形状維持方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の前述した目的は、下記の構成により達成される。
（１）所定の離間間隔で平面状に配列される複数の導体が絶縁性樹脂被覆層で被覆されて帯板状又はテープ状の外観形状に仕上げられたフラット電線を配索経路の曲がり部の形状に合致する曲げ形状に維持するフラット電線の曲げ形状維持方法であって、
前記フラット電線を曲げ箇所で折り重ねることによって、前記曲がり部の形状に合致する曲げ形状を形成すると共に、折り重なるフラット電線の前記絶縁性樹脂被覆層同士を熱融着させることで、前記曲げ形状を維持させることを特徴とするフラット電線の曲げ形状維持方法。
【０００８】
（２）前記フラット電線は、外表面上で電線の幅方向に離間した少なくとも２箇所に、電線の長手方向に沿って帯状に延在する熱融着用樹脂部を備え、前記フラット電線を折り重ねた際に互いに重なる前記熱融着用樹脂部同士を熱融着させることを特徴とする上記（１）に記載のフラット電線の曲げ形状維持方法。
【０００９】
（３）前記フラット電線には、少なくとも一方の外表面上における両側縁に、前記熱融着用樹脂部が装備されていることを特徴とする上記（２）に記載のフラット電線の曲げ形状維持方法。
【００１０】
上記（１）の構成によれば、曲げ箇所で折り重ねることによって配索経路の曲がり部の形状に合致する曲げ形状を形成したフラット電線は、プロテクタやクランプといった電線とは別個の部品を用いずに、折り重なるフラット電線の絶縁性樹脂被覆層同士を熱融着させることで、曲げ形状を維持させる。
【００１１】
そのため、ワイヤハーネスとして配索されるフラット電線の配索経路上におけるプロテクタやクランプといった電線とは別個の部品の使用量を削減して、ワイヤハーネスの軽量化やコスト低減を実現することができる。
【００１２】
上記（２）の構成によれば、フラット電線を曲げ箇所で折り重ねたときに、熱融着用樹脂部同士が重なり合う部分が、必ず、１つ以上形成される。そのため、重なり合う融着用樹脂部同士を熱融着させることで、簡単にフラット電線の重なり合った部分同士を結合状態にすることができ、フラット電線の曲げ形状を維持するための操作を容易にすることができる。
【００１３】
また、熱融着させるための専用の領域として熱融着用樹脂部を装備したため、熱融着作業を実施する際に、熱融着用樹脂部同士が重なり合う位置の検知（識別）が容易になる。そのため、作業者によって熱融着位置にバラツキが生じることを抑止することができる。
【００１４】
上記（３）の構成によれば、フラット電線を曲げ箇所で折り重ねたときに、折り重なる範囲内で折り曲げ箇所から一番離れた位置に、熱融着用樹脂部同士が重なり合う位置を形成することができる。そのため、熱融着用樹脂部同士の重なり合う位置がフラット電線の折り曲げ箇所の付近に位置する場合と比較すると、折り重ねたフラット電線の捲り上がりを抑止する効果が高まり、曲げ形状を維持する性能を安定させることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によるフラット電線の曲げ形状維持方法によれば、曲げ箇所で折り重ねることによって配索経路の曲がり部の形状に合致する曲げ形状を形成したフラット電線は、プロテクタやクランプといった電線とは別個の部品を用いずに、折り重なるフラット電線の絶縁性樹脂被覆層同士を熱融着させることで、曲げ形状を維持させる。
【００１６】
そのため、ワイヤハーネスとして配索されるフラット電線の配索経路上におけるプロテクタやクランプといった電線とは別個の部品の使用量を削減して、ワイヤハーネスの軽量化やコスト低減を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係るフラット電線の曲げ形状維持方法の一実施形態の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明に係るフラット電線の曲げ形状維持方法の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明に係るフラット電線の曲げ形状維持方法の一実施形態の斜視図である。
【００１９】
この一実施形態のフラット電線の曲げ形状維持方法で使用するフラット電線１は、図１に示すように、所定の離間間隔Ｓで平面状に配列される複数の導体２が絶縁性樹脂被覆層３で被覆されて、外形となる幅寸法がＷの帯板状又はテープ状のフラットな外観形状に仕上げられた配線材である。導体２は、図１に示すように、電線の長さ方向に沿って延在する幅ｄの帯状導体である。
【００２０】
このフラット電線１は、具体的には、複数の被覆電線をリボン状に接続一体化したリボン電線、フレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）、フレキシブルプリントサーキット（ＦＰＣ）、フレキシブルワイヤーサーキット（ＦＷＣ）等が該当する。
【００２１】
本実施形態のフラット電線１の場合、外表面上で電線の幅方向に離間した２箇所である両側縁に、熱融着用樹脂部３１，３２が備えられている。両側縁の熱融着用樹脂部３１，３２は、絶縁性樹脂被覆層３の一部である。熱融着用樹脂部３１，３２は、隣接する導体２間の離間間隔Ｓよりも大きな幅寸法Ｐで電線の長手方向に沿って帯状に延在している。
【００２２】
本実施形態のフラット電線の曲げ形状維持方法は、フラット電線１を車両等における配索経路（不図示）の曲がり部の形状に合致する曲げ形状に維持する方法である。
【００２３】
本実施形態のフラット電線の曲げ形状維持方法は、具体的には、図１に矢印Ｒ１で示すようにフラット電線１を曲げ箇所（折り曲げ線）Ｍで折り重ねることによって、配索経路上の曲がり部の形状に合致する曲げ形状Ｆを形成する。更に、曲げ形状Ｆによる折り重ね部において熱融着用樹脂部３１と熱融着用樹脂部３２とが互いに重なる位置Ｔ１において、重なり合っている熱融着用樹脂部３１と熱融着用樹脂部３２とを熱融着させることで、曲げ形状を維持させる。
【００２４】
また、本実施形態の場合、フラット電線１の両側縁の熱融着用樹脂部３１，３２は、車体等の構造物に結合可能なファスナー部材５を取り付け可能で、ファスナー部材５によって車体等に固定可能にされている。
【００２５】
以上に説明した本実施形態のフラット電線の曲げ形状維持方法では、曲げ箇所Ｍで折り重ねることによって配索経路の曲がり部の形状に合致する曲げ形状Ｆを形成したフラット電線１は、プロテクタやクランプといった電線とは別個の部品を用いずに、折り重なるフラット電線１の熱融着用樹脂部３１と熱融着用樹脂部３２とを熱融着させることで、曲げ形状Ｆを維持させる。
【００２６】
そのため、ワイヤハーネスとして配索されるフラット電線１の配索経路上におけるプロテクタやクランプといった電線とは別個の部品の使用量を削減して、ワイヤハーネスの軽量化やコスト低減を実現することができる。
【００２７】
また、本実施形態のフラット電線の曲げ形状維持方法の場合、２つの熱融着用樹脂部３１，３２が電線の幅方向に離間して配置されているため、フラット電線１を曲げ箇所Ｍで折り重ねたときに、熱融着用樹脂部３１，３２同士が重なり合う部分が、必ず、１つ形成される。そのため、重なり合う熱融着用樹脂部３１と熱融着用樹脂部３２とを熱融着させることで、簡単にフラット電線１の重なり合った部分同士を結合状態にすることができ、フラット電線１の曲げ形状Ｆを維持するための操作を容易にすることができる。
【００２８】
更に、熱融着させるための専用の領域として導体２相互間の離間距離よりも幅寸法の大きな熱融着用樹脂部３１，３２を装備したため、熱融着作業を実施する際に、熱融着用樹脂部３１，３２同士が重なり合う位置Ｔ１の検知（識別）が容易になる。そのため、作業者によって熱融着位置にバラツキが生じることを抑止することができる。
【００２９】
更に、本実施形態のフラット電線の曲げ形状維持方法の場合、２つの熱融着用樹脂部３１，３２の装備位置がフラット電線１の両側縁部のため、フラット電線１を曲げ箇所Ｍで折り重ねたときに、熱融着用樹脂部３１と熱融着用樹脂部３２とが重なる位置Ｔ１は、図１に示すように、折り曲げ箇所Ｍから距離Ｌ１だけ離れた位置であり、折り重なる範囲内で折り曲げ箇所Ｍから一番離れた位置となる。
【００３０】
そのため、例えば、２つの熱融着用樹脂部が電線の両側縁よりも内側に配置されていて熱融着用樹脂部同士の重なり合う位置がフラット電線１の折り曲げ箇所Ｍの付近に位置する場合と比較すると、折り重ねたフラット電線１の捲り上がりを抑止する効果が高まり、曲げ形状Ｆを維持する性能を安定させることができる。
【００３１】
なお、本発明に係るフラット電線の曲げ形状維持方法では、熱融着用樹脂部は、電線の幅方向に離間する３箇所以上に装備するようにしても良い。言い換えると、熱融着用樹脂部は、電線の幅方向に離間する少なくとも２箇所に装備するようにしても良い。
【００３２】
熱融着用樹脂部を３箇所以上に装備することで、フラット電線１を折り重ねたときに、熱融着用樹脂部同士が重なり合う箇所を２箇所以上形成することが可能になり、熱融着させる箇所が増えることで、曲がり形状を維持する性能を向上させることができる。
【００３３】
また、本実施形態では、専用の熱融着用樹脂部を装備したが、隣接する導体２相互間の離間間隔Ｓが、熱融着処理が可能な寸法である場合には、導体２相互間の絶縁性樹脂被覆層３を熱融着用樹脂部として活用するようにしても良い。
即ち、フラット電線１には、必ずしも専用の熱融着用樹脂部を設ける必要がない。
【符号の説明】
【００３４】
１  フラット電線
２  導体
３  絶縁性樹脂被覆層
３１，３２  熱融着用樹脂部
Ｆ  曲げ形状
Ｍ  曲げ箇所（折り曲げ線）
Ｔ１  位置
【図１】
2013074632.tif 000003