(57)【要約】【課題】光学部材（例えば導光板等）が熱による悪影響を受け難い表示装置を提供する。【解決手段】表示装置１は、表示パネル１１と、表示パネル１１の背後に配置される導光板１３と、導光板１３の一端面に向き合う位置に配置される光源１７と、表示パネル１１及び光源１７を駆動させるための駆動回路部２１と、表示パネル１１及び導光板１３に対して外側に向けて延び出す部分を有し、光源１７及び駆動回路部２１が搭載される伝熱部材１９と、を備える。【選択図】図３
2013152380.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示パネルと、
前記表示パネルの背後に配置される導光板と、
前記導光板の一端面に向き合う位置に配置される光源と、
前記表示パネル及び前記光源を駆動させるための駆動回路部と、
前記表示パネル及び前記導光板に対して外側に向けて延び出す部分を有し、前記光源及び前記駆動回路部が搭載される伝熱部材と、
を備えることを特徴とする表示装置。
【請求項２】
前記導光板を背後から支持する支持部材を更に備え、
前記支持部材は、前記伝熱部材よりも熱伝導率が低いことを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記支持部材は、発泡体又は中空体を含む形態であることを特徴とする請求項２に記載の表示装置。
【請求項４】
前記伝熱部材は、前記光源の近傍で前記導光板を支持する支持部を有することを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の表示装置。
【請求項５】
前記表示パネルの表示面が、鉛直方向に対して平行となるように配置された状態で使用され、
前記一端面は上端面であり、
前記伝熱部材は、前記表示パネル及び前記導光板に対して上方外側に向けて延び出す部分を有することを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の表示装置。
【請求項６】
前記表示パネルが液晶パネルであることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
表示装置の一例として、従来、液晶表示装置が知られている。液晶表示装置に備えられる液晶パネルは、自らは発光しない。このため、液晶表示装置には、液晶パネルに加えて、当該液晶パネルを背面側から照らすバックライト装置が備えられる。バックライト装置には、直下方式と呼ばれるタイプのものや、エッジライト方式と呼ばれるタイプのものがある。直下方式のバックライト装置では、液晶パネルの背面側に複数の光源を分散して配置する方式が採用される。エッジライト方式のバックライト装置では、液晶パネルの背面側に導光板を置き、導光板の端面に向き合う位置に光源を配置する方式が採用される。
【０００３】
エッジライト方式のバックライト装置を備える液晶表示装置では、多くの熱を発生する光源が端部に集中して配置される。このため、光源のみならず、導光板等の光学部材の端部（光源付近の端部）も高温になりやすい。これらの温度が高くなり過ぎると、光源の寿命低下、液晶パネルの表示均一性低下、導光板の熱的劣化等が生じる。このような問題に対する対策が、特許文献１に開示される。
【０００４】
特許文献１に開示される液晶表示装置では、図９に示すように、光源ブロック１０１（光源１０１ａを搭載する）から導光板１０２・反射シート１０３の少なくとも一部まで広がる領域に断熱部材１０４を配置する構成が採用される。導光板１０２及び反射シート１０３は、液晶パネル１０５の背面に配置される光学シート１０６とともに、熱伝導率の高い材料で形成されるパネルフレーム１０７に支持される。光源ブロック１０１は、熱伝導率の高い材料で形成され、熱伝導層１０８を介してパネルフレーム１０７に取り付けられている。
【０００５】
光源１０１ａで発生した熱は、光源ブロック１０１を介してパネルフレーム１０７に効率的に伝えられ、パネルフレーム１０７内で拡散される。このために、光源１０１ａは効果的に冷却される。また、光源１０１ａ近傍において、パネルフレーム１０７と導光板１０２・反射シート１０３とは、断熱部材１０４によって断熱されている。このために、導光板１０２の端部温度が高温になることが抑制される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−７２２６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
液晶表示装置には、液晶パネルや光源を駆動させるための駆動回路部が備えられる。駆動回路部は、例えば上述のパネルフレームの裏面に配置される。この駆動回路部は、光源同様に、多くの熱を発生する。このために、特許文献１に開示される構成を採用しただけでは、駆動回路部付近の温度上昇を十分に抑制できず、断熱部材を配置した光源近傍と、駆動回路部の搭載箇所近傍と間の温度差が大きくなることがある。その結果、導光板の劣化や撓み・反りが生じることがある。
【０００８】
以上の点に鑑みて、本発明の目的は、光学部材（例えば導光板等）が熱による悪影響を受け難い表示装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために本発明の表示装置は、表示パネルと、前記表示パネルの背後に配置される導光板と、前記導光板の一端面に向き合う位置に配置される光源と、前記表示パネル及び前記光源を駆動させるための駆動回路部と、前記表示パネル及び前記導光板に対して外側に向けて延び出す部分を有し、前記光源及び前記駆動回路部が搭載される伝熱部材と、を備える構成（第１の構成）になっている。
【００１０】
本構成によれば、光源及び駆動回路部から発生した熱を効率よく、表示装置の外側に向かう方向に伝えることが可能になる。このために、本構成の表示装置によれば、装置の内部に設けられる導光板等の光学部材に温度分布が発生することを抑制でき、表示品位の低下を抑制可能である。
【００１１】
上記第１の構成の表示装置において、前記導光板を背後から支持する支持部材が更に備えられ、前記支持部材は、前記伝熱部材よりも熱伝導率が低い構成（第２の構成）とされるのが好ましい。なお、伝熱部材よりも熱伝導率が低い支持部材は、断熱部材であっても構わない。本構成によれば、例えば光源や駆動回路部から発生する熱が、装置の内部に設けられる導光板等の光学部材に更に伝えられ難くなる。
【００１２】
上記第２の構成の表示装置において、前記支持部材は、発泡体又は中空体を含む形態である構成（第３の構成）が採用されてもよい。本構成によれば、表示装置の軽量化が図り易くなる。
【００１３】
上記第１から第３のいずれかの構成の表示装置において、前記伝熱部材は、前記光源の近傍で前記導光板を支持する支持部を有する構成（第４の構成）であるのが好ましい。なお、支持部は、導光板に直接接触して支持するものでもよいが、他の部材（例えば反射シート等）を介して導光板を間接的に支持するものであっても構わない。本構成によれば、導光板の中心と光源の中心とが位置ずれを起こし難くできる。また、本構成によれば、光源近傍に配置されるために温度が上昇しやすい導光板の端部から熱を放散して、導光板に温度分布が生じるのを抑制できる。
【００１４】
上記第１から第４のいずれかの構成の表示装置は、前記表示パネルの表示面が、鉛直方向に対して平行となるように配置された状態で使用され、前記一端面は上端面であり、前記伝熱部材は、前記表示パネル及び前記導光板に対して上方外側に向けて延び出す部分を有する構成（第５の構成）であるのが好ましい。本構成によれば、熱の性質を適切に利用して、装置の内部に設けられる導光板等の光学部材に温度分布が発生することを抑制でき、表示品位の低下を抑制できる。
【００１５】
上記第１から第５のいずれかの構成の表示装置において、前記表示パネルが液晶パネルである構成（第６の構成）としてもよい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によると、光源や駆動回路部から生じる熱によって光学部材（例えば導光板等）が悪影響を受け難い構造の表示装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本実施形態の表示装置の概略正面図
【図２】本実施形態の表示装置の概略分解斜視図
【図３】図１のＡ−Ａ位置における概略断面図
【図４】図３の断面図の一部を拡大して示した拡大図
【図５】本実施形態の表示装置における熱の伝わり方について説明するための模式図
【図６】本実施形態の表示装置が備える支持部材の第１変形例の構成を示す概略断面図
【図７】本実施形態の表示装置が備える支持部材の第２変形例の構成を示す概略斜視図
【図８】第２変形例の支持部材が備える中空体の構成を示す概略斜視図
【図９】従来の液晶表示装置の断面模式図
【図１０】従来の液晶表示装置の概略背面図
【図１１】従来の液晶表示装置の概略分解斜視図
【図１２】従来の液晶表示装置が備えるＢＬシャーシに生じる温度分布について説明するための模式図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の表示装置の実施形態について、図面を参照しながら説明するが、その説明の前に、本発明の理解を容易とするために、本発明が解決しようとする課題について、更に詳細に説明しておく。
【００１９】
＜課題の詳細＞
図１０は、従来の液晶表示装置２００の概略背面図である。図１１は、従来の液晶表示装置２００の概略分解斜視図である。なお、図１１は、従来の液晶表示装置２００を背面側から見た場合を想定した図である。
【００２０】
従来の液晶表示装置２００は、液晶パネル２０１と、液晶パネル２０１の背後（背面側）に配置される光学部材２０２と、を備える。光学部材２０２には、光学シートや導光板が含まれる。導光板の長辺側の２つの端面には、それぞれ、光源部２０３が対向配置されている。光源部２０３は、複数のＬＥＤ（Light Emitting Diode）素子と、複数のＬＥＤ素子が実装されるＬＥＤ基板とを含む。
【００２１】
パネルフレーム２０４は、液晶パネル２０１を保持し、液晶パネル２０１と光学部材２０２との間の距離を保つ。ＢＬ（バックライト）シャーシ２０５は、光学部材２０２及び光源部２０３を収容支持する。ＢＬシャーシ２０５の背面には、液晶パネル２０１や光源部２０３（ＬＥＤ素子）を駆動させるための駆動回路部２０６が取り付けられる。液晶パネル２０１の前方にフロントカバー２０７を配置し、ＢＬシャーシ２０５の背後にバックカバー（不図示）を配置することによって、液晶表示装置２００は組み上げられる。
【００２２】
このような従来のエッジライト方式の液晶表示装置２００において、ＢＬシャーシ２０５は、熱伝導性の良い金属部材（例えばアルミニウムやその合金等）で形成される。そして、これにより、光源部２０３及び駆動回路部２０６で発生する熱の放熱が図られている。しかし、本発明者の検討により、次のような知見が得られた。
【００２３】
液晶表示装置２００は、その使用時においては、２つの光源部２０３のうち、一方が上辺に位置し、他方が下辺に位置する姿勢とされる。通常、熱は高さが低い箇所から高い箇所へと伝導する。このため、液晶表示装置２００のように光源部２０３が上辺及び下辺に配置される構成の場合、使用時において、上側の光源部２０３近辺よりも下側の光源部２０３近辺の方が、温度が低くなる。また、液晶表示装置２００では、発熱性を有する駆動回路部２０６がＢＬシャーシ２０５の中央寄りに配置されている。このために、ＢＬシャーシ２０５においては、図１２に示すような温度分布（下から上に行くにつれて温度が高くなる）が生じてしまう。
【００２４】
なお、図１２は、従来の液晶表示装置が備えるＢＬシャーシに生じる温度分布について説明するための模式図である。図１２中の矢印は、熱の流れを模式的に示したものである。
【００２５】
ＢＬシャーシ２０５において上述のような温度分布が生じると、その温度分布がＢＬシャーシ２０５の前方に配置される光学部材２０２（導光板含む）に伝導する。すなわち、光学部材２０２にも温度分布が生じ、光学部材２０２に撓みや反りが生じる場合がある。なお、ＢＬシャーシ２０５自体も、温度分布によって撓みや反りを発生する場合がある。以上の結果、従来の液晶表示装置２００では、表示品位が低下することが懸念された。本発明は、このような懸念を解消することを狙ったものである。
【００２６】
なお、光源部２０３は、下辺のみに配置されることもあるが、この場合、上記と同様の問題が懸念される。また、光源部２０３が上辺に配置される場合、熱は高さの高い箇所から低い箇所へは伝わりにくいために、光源部２０３の温度が上昇し易くなり、光源（ＬＥＤ素子）の品質劣化に繋がる点も懸念される。本発明は、このような懸念も解消することを狙っている。
【００２７】
＜本実施形態の表示装置＞
図１は、本実施形態の表示装置１の概略正面図である。図２は、本実施形態の表示装置１の概略分解斜視図である。図３は、図１のＡ−Ａ位置における概略断面図である。図４は、図３の断面図の一部（光源近傍）を拡大して示した拡大図である。図１から図４を参照しながら、本実施形態の表示装置１の構成について説明する。なお、本実施形態の表示装置１は、後述の内容から明らかになるように、エッジライト方式のバックライト装置を備える液晶表示装置である。
【００２８】
表示装置１は、液晶パネル（本発明の表示パネルの一例）を備える。液晶パネル１１は、第１のガラス基板１１ａと第２ガラス基板１１ｂとを有する（図４参照）。第１のガラス基板１１ａと第２のガラス基板１１ｂとの間には、液晶（不図示）が挟まれている。
【００２９】
第１のガラス基板１１ａには、表面にＴＦＴ（Thin Film Transistor:薄膜トランジスタ）等のスイッチング素子及びこのスイッチング素子が接続された画素電極（いずれも不図示）がマトリクス状に複数配列されている。また、第１のガラス基板１１ａには、複数のスイッチング素子を駆動するために必要になる複数の走査信号線及びデータ信号線（いずれも不図示）が、互いに交差するように形成されている。第２のガラス基板１１ｂには、対向電極とカラーフィルタが形成されている。なお、液晶パネル１１は、その下面及び上面に偏光板１１ｃ、１１ｄを備える（図４参照）。
【００３０】
液晶パネル１１の背後（背面側）には、光学シート１２、導光板１３、及び、反射シート１４（以下、これらを纏めて光学部材ＯＭと表現することがある）が、液晶パネル１１に近い側からこの順番で、支持部材１５上に積層された状態で配置されている。なお、液晶パネル１１は、パネルフレーム１６に支持されており、光学部材ＯＭと接触しない構成になっている。また、パネルフレーム１６は、光学部材ＯＭの反りや撓みを抑制する役割も担う。パネルフレーム１６は、特に材料を限定する趣旨ではないが、例えば、ポリカーボネート樹脂等の樹脂材で形成することができる。
【００３１】
光学シート１２は、例えば拡散シートやレンズシートで構成される。光学シート１２は、例えば、導光板１３から面状に出射される光を、均一でムラの無い状態で液晶パネル１１に照射するために配置される。なお、本実施形態では光学シートの数を３つとしているが、これに限定される趣旨ではなく、光学シートの数及び種類は、目的に応じて適宜決定されてよい。
【００３２】
導光板１３（本発明の導光板の一例）は、例えば平板状や楔状に設けられる。導光板１３は、特に材料を限定する趣旨ではないが、例えば、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂等の樹脂材によって構成できる。
【００３３】
導光板１３の一端面に向き合う位置には、光源１７（本発明の光源の一例）が配置される。光源１７は、例えばＬＥＤ素子や冷陰極管等で構成できる。光源１７としてＬＥＤ素子が使用される場合には、導光板１３の一端面に沿って複数のＬＥＤ素子が配置されることになる。図２〜４には、光源１７としてＬＥＤ素子が採用された場合が示されている。なお、ＬＥＤ素子で構成される光源１７は、ＬＥＤ基板１８に実装された状態で、導光板１３の近傍に配置される（図４参照）。ＬＥＤ基板１８は、放熱性や強度を考慮して、例えばアルミニウムやその合金等で構成される金属基板とするのが好ましい。
【００３４】
光源１７から導光板１３内に入射した光のうち、臨界角以上の角度成分を有する光は、全反射しながら導光板１３内を伝搬される。導光板１３の下面には、導光板１３内で全反射を繰り返す光を上面側から面状に取り出すために、光散乱要素（不図示）が形成されている。反射シート１４は、光の利用効率を高めるために配置されており、導光板１３の下面から出射した光を反射する。
【００３５】
支持部材１５は、断熱性を有する部材（断熱部材）で構成される。支持部材１５に断熱性を持たせるのは、発熱源（上述の光源１７や後述の駆動回路部等）からの熱が、光学部材ＯＭに伝達することを抑制するためである。支持部材１５として、例えば樹脂の発泡体が使用できる。ここでいう樹脂は、例えばポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン樹脂等であってよい。なお、この支持部材１５は、本発明の「導光板を背後から支持する支持部材」の一例である。
【００３６】
表示装置１は、この他、伝熱部材（放熱部材）１９を有する。伝熱部材１９は、熱伝導率の高い材料で形成され、例えばアルミニウムやその合金等の金属で構成される。伝熱部材１９は、平面視略矩形状に設けられる液晶パネル１１（光学部材ＯＭと読み替えてもよい）の２つの長辺のうちの一方側に配置される。また、伝熱部材１９は、液晶パネル１１及び光学部材ＯＭ（導光板１３を含む）に対して外側に向けて延び出す部分を有する構造になっている（図２及び図３参照）。なお、伝熱部材１９は、本発明の伝熱部材の一例である。
【００３７】
詳細には、伝熱部材１９は、液晶パネル１１等の長手方向の幅とほぼ同等（若干大きい）の幅を有し、概ね断面視Ｌ字形状に設けられる。そして、Ｌ字の一端部が平面視略矩形状に設けられる支持部材１５の端部と重なり、Ｌ字の他端部が支持部材１５から外方に一定距離だけ離れた位置となるように、伝熱部材１９は配置される（図３参照）。例えば、表示装置１が６０型のテレビである場合、伝熱部材１９の長手方向の幅（液晶パネル１１の長手方向と平行となる方向の幅）は１４００ｍｍ程度にでき、短手方向の幅は１００〜２００ｍｍ程度にできる。なお、短手方向の幅（図３の左右方向の幅）は、伝熱部材１９に要求される放熱性能によって適宜決定すればよい。
【００３８】
伝熱部材１９の光学部材ＯＭ寄りの部分には、係合部１９ａ及び支持部１９ｂが形成されている。係合部１９ａと支持部１９ｂとは離間して配置され、係合部１９ａに比べて支持部１９ｂの方が光学部材ＯＭ寄りに配置される。係合部１９ａ及び支持部１９ｂは、伝熱部材１９に一体的に形成されるのが好ましい。
【００３９】
係合部１９ａの光学部材ＯＭに向き合う側面には、ＬＥＤ基板１８が固定される。この場合の固定手段として、ネジや粘着材が使用できる。また、係合部１９ａは、パネルフレーム１６及びフロントカバー２０と係合して、これらの部材が動かないように固定する役割も担う。
【００４０】
支持部１９ｂは、反射シート１４の端部（光源１７に近い端部）と接触して、光学部材ＯＭ（導光板１３と読み替えてよい）を支持している（図４参照）。導光板１３の中心と光源１７（ＬＥＤ素子）の中心とがすれると、光源１７から出射された光が導光板１３に入る入光効率が低下する。本実施形態では、支持部材１５（例えば樹脂の発泡体で形成される）に比べて剛性の高い材料で形成される支持部１９ｂ（伝熱部材１９の一部）によっても導光板１３を支えることになるため、導光板１３の入光部の反りを抑制して、上述した中心ずれの発生を抑えられる。
【００４１】
また、導光板１３の端面と光源１７との間に存在する隙間は非常に小さい（例えば１ｍｍ程度）ために、導光板１３の入光部近辺は、導光板１３の他の部分に比べて温度が上昇し易い。この点、本実施形態では、伝熱部材１９の一部である支持部１９ｂが、光源１７に近い位置で光学部材ＯＭと接触しているために、導光板１３の入光部近辺の熱が放熱され易く、導光板１３の温度分布の均一化が図り易い。
【００４２】
伝熱部材１９の、係合部１９ａよりも光学部材ＯＭから離れた位置には、駆動回路部２１（本発明の駆動回路部の一例）が配置される。駆動回路部２１は、液晶パネル１１や光源１７を駆動させるための回路が形成された部材（回路基板）である。駆動回路部２１の伝熱部材１９への固定は、例えばネジ留め等とできる。また、駆動回路部２１は、駆動回路カバー２２によって覆われて保護される。
【００４３】
なお、本実施形態では、駆動回路部２１が３つに分けられた構成となっているが（図１参照）、この数は当然ながら適宜変更してよい。図１においては、駆動回路部２１は、駆動回路カバー２２によって本来は見ないものであるために、破線で表示されている。
【００４４】
額縁状に設けられるフロントカバ−２０は、液晶パネル１１の周縁部分を押さえ付け、上述した構成要素を表示装置１として一体化させる。
【００４５】
次に、表示装置１を以上のように構成した場合の効果について説明する。表示装置１は、その使用時においては、表示パネル１１の表示面が鉛直方向に対して平行となる姿勢で使用されることが想定されている。その際、液晶パネル１１の長手方向の２つの辺のうち、光源１７が配置される側の辺が上辺とされる。別の言い方をすると、表示装置１の使用時において、光源１７は導光板１３の上端面に向き合う位置に配置される。なお、このような姿勢が維持されるように、表示装置１には、支持脚（支持台）等が設けられても構わない。
【００４６】
表示装置１の使用時において、光源１７及び駆動回路部２１は発熱する。上述の説明から理解されるように、光源１７及び駆動回路部２１は、液晶パネル１１及び光学部材ＯＭに対して上方外側に向けて延び出す部分を有する伝熱部材１９上に配置される。そして、熱は、高さの低い箇所から高さの高い箇所に向けて効率良く伝わる。
【００４７】
このために、表示装置１においては、図５に示すように、光源１７及び駆動回路部２１から発生した熱は、光学部材ＯＭ（表示装置１の中心側）にほとんど伝わることなく、表示装置１の上部方向（外側）に向けて効率良く伝達されることになる。なお、図５は、本実施形態の表示装置１における熱の伝わり方について説明するための模式図である。図５中の矢印は、熱の流れを模式的に示したものである。
【００４８】
また、表示装置１においては、支持部材１５が断熱性を有する部材で形成されているために、例えば光源１７や駆動回路部２１等から生じた熱が光学部材ＯＭに伝達されるのを抑制できる。すなわち、表示装置１においては、光源１７及び駆動回路部２１から生じた熱が光学部材ＯＭに伝わり難いために、光学部材ＯＭにおいて温度分布（温度の違う箇所）が生じ難い。この結果、表示装置１においては、熱源（例えば光源１７や駆動回路部２１）からの熱の影響によって光学シート１２や導光板１３に撓みや反りが発生し難く、熱の影響による表示品位の劣化が生じ難い。
【００４９】
近年、表示装置１の薄型化や軽量化等を目的として導光板１３は薄型化される傾向にある。薄型化された導光板１３は、熱の影響によって撓んだり反ったりしやすい。この点、本実施形態の表示装置１によれば、薄型化された導光板１３が採用されても、熱の影響で撓んだり反ったりする可能性が低いため、装置の薄型化が図り易い。なお、表示装置１では、駆動回路部２１が伝熱部材１９上に配置される構成であるために、駆動回路部２１を保護するためのバックカバー（従来の液晶表示装置２００では必要とされた）を背後に設けなくてもよい。この点でも、表示装置１は薄型化に有利である。
【００５０】
また、従来の液晶表示装置２００（図１０参照）は、熱伝導性の高い金属材を使用して構成されるＢＬシャーシ２０５が裏側一面に設けられ、重量が重くなる傾向にあった。一方、本実施形態の表示装置１では、放熱性を確保するための構造の工夫によって、熱伝導性の高い金属材で構成される伝熱部材１９の使用量は必要最小限に抑えられている。更に、ＢＬシャーシ２０５の代わりに光学部材ＯＭを支持する支持部材１５は、樹脂の発泡材を使用した構成にできる。このため、表示装置１は軽量化を図り易い。
【００５１】
また、本実施形態の表示装置１では、光源１７が表示パネル１１の表示面の上辺側に配置される構成であるが、光源１７で発生した熱は、伝熱部材１９によって更に上方に向けて伝達される。このために、光源１７の温度が過度に上昇して、その品質が劣化するということが起こり難い。
【００５２】
＜変形例＞
以上に説明した表示装置１の変形例について、以下説明する。
【００５３】
図６は、本実施形態の表示装置１が備える支持部材１５の第１変形例の構成を示す概略断面図である。図６に示すように、支持部材１５は、樹脂の発泡体１５１の上面及び下面を薄板１５２で挟み込んだ複層板としてもよい。発泡体１５１と薄板１５２とは、例えば粘着材で貼り付けてよい。
【００５４】
薄板１５２は、例えばアルミニウムやその合金のような軽量で強度を確保できる金属によって構成できるが、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン樹脂等の一般的な樹脂材で構成しても構わない。図６に示すような複層体が採用されることにより、断熱性を有する支持部材１５について、軽量化を維持しつつ剛性を高めることができる。
【００５５】
図７は、本実施形態の表示装置１が備える支持部材１５の第２変形例の構成を示す概略斜視図である。図７に示すように、支持部材１５は、中空体１５３の上面及び下面を薄板１５４で挟んだ構造を備えるものでもよい。図８は、第２変形例の支持部材１５が備える中空体１５３の構成を示す概略斜視図である。中空体１５３は、図８に示すように、例えば蜂の巣形状のハニカム構造体であってもよい。ハニカム構造を有する中空体１５３は、優れた断熱効果が期待できる。中空体１５３と薄板１５４とは、粘着材等で貼り付けてもよいし、溶接で接合してもよい。
【００５６】
ハニカム構造体１５３及び薄板１５４は、いずれも、例えばアルミニウムやその合金のような軽量で強度を確保できる金属材で構成してもよいし、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン樹脂等の一般的な樹脂材で構成しても構わない。ハニカム構造体１５３及び薄板１５４を構成する材料の組み合わせは、重量面や剛性面等を考慮して判断されればよい。例えば、ハニカム構造体１５３及び／又は薄板１５４が樹脂材で構成されることによって、支持部材１５の軽量化が図り易くなる。また、ハニカム構造体１５３及び／又は薄板１５４がアルミニウム合金等の金属材で構成されることによって、支持部材１５の剛性を高めやすくなる。
【００５７】
以上に示した実施形態では、支持部材１５が断熱性を有する（断熱部材である）構成が採用されている。ただし、支持部材１５は、伝熱部材１９よりも熱伝導率が低ければよく、必ずしも断熱部材で構成される必要はない。すなわち、例えば伝熱部材１９がアルミニウム合金（例えば、Ａ５０５２：熱伝導率１４０Ｗ／(ｍ℃)、Ａ６０６３：熱伝導率２００Ｗ／(ｍ℃)）によって形成される場合には、支持部材１５は鋼板材（例えば、炭素鋼：熱伝導率３９Ｗ／(ｍ℃)、ステンレス鋼：熱伝導率１４Ｗ／(ｍ℃)）で形成することができる。
【００５８】
＜その他＞
なお、以上に示した実施形態は、本発明の例示にすぎない。本発明の適用範囲は、上述した形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で変更された種々の形態をも含む。
【００５９】
例えば、以上に示した実施形態では、表示パネルが液晶パネルとされた。しかし、本発明は、例えば液晶以外の電気光学材料を光スイッチ材料として用いる表示パネルを含む表示装置にも適用可能である。
【００６０】
また、以上では、表示装置がバックカバーを有さない構成としたが、バックカバーを有する構成であっても構わない。伝熱部材は、支持部材の一部と重ならない構成であってもよい。
【００６１】
また、本発明の表示装置は、例えば、テレビジョン受像機、パーソナルコンピュータ等のモニタ画面を提供する装置、広告を表示するための装置等として具現化されてもよい。
【符号の説明】
【００６２】
１  表示装置
１１  表示パネル
１３  導光板
１５  支持部材
１７  光源
１９  伝熱部材
１９ｂ  支持部
２１  駆動回路部
１５１  発泡体
１５３  中空体
ＯＭ  光学部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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