(57)【要約】【課題】被塗装物に気泡が付着することを防止可能なフローコータ装置を提供することである。【解決手段】フローコータ装置１は、塗料循環回路２０の途中にリターン流路１０を有する。塗料循環回路２０は、塗料タンク２と、ポンプ７と、フィルタ８と、脱泡用タンク３と、ヘッド前貯留部４と、塗装用ヘッド部５と、塗料回収部６と、フィルタ９とが、その順番通りに配管１９で接続されたもの。脱泡用タンク３は、塗料３０に含まれる空気等を振動によって除去するための装置一体型の容器。脱泡用タンク３は、容器部１１と、振動発生装置１２と、オーバーフロー部１３と、気泡排出装置１４を有する。リターン流路１０は、樋状部材１５と消泡装置１６を有し、樋状部材１５にはローラ２２が設置され、ローラ２２と樋状部材１５との間で気泡３２を含む塗料３０を挟み、気泡３２を押し潰す。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗料を貯留する塗料タンクと、脱泡用タンクと、ヘッド前貯留部と、塗装用ヘッド部と、リターン流路とを有し、前記脱泡用タンクは容器部と振動発生装置とオーバーフロー部とを有し、前記塗料タンクの下流側に位置しており、前記容器部内に塗料を導入して前記振動発生装置で塗料に振動を与え、塗料に含まれる気泡を容器部の上部側に位置するオーバーフロー部に集めるものであり、前記ヘッド前貯留部は前記塗装用ヘッド部に供給する塗料を一時的に貯留するものであり、前記塗装用ヘッド部は、前記ヘッド前貯留部の下流側に位置しており、被塗装物に塗料を塗布するために前記塗料をカーテン状に流下させるものであり、前記塗料タンク内の塗料が脱泡用タンクを経てヘッド前貯留部に供給され、塗料はさらにヘッド前貯留部から塗装用ヘッド部に供給されて被塗装物の塗料に供され、前記リターン流路は、前記脱泡用タンクのオーバーフロー部と塗料タンクを繋ぐものであり、前記脱泡用タンクのオーバーフロー部から溢れ出た塗料が、前記リターン流路を経由して塗料タンクに戻されることを特徴とするフローコータ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フローコータ装置に関し、さらに詳細には、被塗装物の表面を均一に塗装することが可能なフローコータ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
板部材等の被塗装物の表面を均一に塗装する装置として、カーテンフローコータとも呼ばれているフローコータ装置が用いられている。フローコータ装置は、塗料をカーテン状に流下させるものであり、被塗装物を所定の速度でくぐらせることで、被塗装物に均一な塗装面を形成できる。例えば、特許文献１には、カーテンコータを備えた塗装システムが開示されている。
【０００３】
特許文献１に記載された塗装システムでは、塗料タンクと塗装装置との間に脱泡処理装置が配置されている。脱泡処理装置は、塗料タンクから供給される塗料に含まれる気泡を取り除くための装置である。脱泡処理装置を用いることで、塗装時に被塗装物に気泡が付着することを防止し、被塗装物の塗装面を平坦化することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６３−２２９１７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、特許文献１に記載の塗装システムでは、脱泡処理装置が密閉されたタンクで構成されているため、例えば、脱泡して集めた気泡がタンク内に充満すれば、空気中に放出されたはずの気泡が、再びタンク内の塗料に押し込まれてしまうおそれがある。すなわち、密閉されたタンクでは、空気中に放出された気泡の量が一定量を超えた場合は、再び塗料中に戻るため、結果的に被塗装物の塗装面が凹凸状となることが懸念される。
【０００６】
そこで、本発明は、被塗装物に気泡が付着することを防止可能なフローコータ装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための請求項１に記載の発明は、塗料を貯留する塗料タンクと、脱泡用タンクと、ヘッド前貯留部と、塗装用ヘッド部と、リターン流路とを有し、前記脱泡用タンクは容器部と振動発生装置とオーバーフロー部とを有し、前記塗料タンクの下流側に位置しており、前記容器部内に塗料を導入して前記振動発生装置で塗料に振動を与え、塗料に含まれる気泡を容器部の上部側に位置するオーバーフロー部に集めるものであり、前記ヘッド前貯留部は前記塗装用ヘッド部に供給する塗料を一時的に貯留するものであり、前記塗装用ヘッド部は、前記ヘッド前貯留部の下流側に位置しており、被塗装物に塗料を塗布するために前記塗料をカーテン状に流下させるものであり、前記塗料タンク内の塗料が脱泡用タンクを経てヘッド前貯留部に供給され、塗料はさらにヘッド前貯留部から塗装用ヘッド部に供給されて被塗装物の塗料に供され、前記リターン流路は、前記脱泡用タンクのオーバーフロー部と塗料タンクを繋ぐものであり、前記脱泡用タンクのオーバーフロー部から溢れ出た塗料が、前記リターン流路を経由して塗料タンクに戻されることを特徴とするフローコータ装置である。
【０００８】
本発明で採用するフローコータ装置は、塗料をカーテン状に流下させることが可能な一般的なフローコータ装置の構成に加えて、オーバーフロー部とリターン流路を備えている。オーバーフロー部は、脱泡用タンクの上部側に位置しており、塗料から脱泡した気泡を溜める部位である。リターン流路は、脱泡用タンクのオーバーフロー部と塗料タンクを繋ぐものであり、オーバーフロー部から溢れ出た気泡を含む塗料を塗料タンクに戻すものである。そのため、脱泡用タンク内で脱泡した気泡が塗料に再度含まれることがない。その結果、被塗装物に気泡が付着することを防止できる。
【０００９】
また、本発明で採用するフローコータ装置は、脱泡用タンクと塗装用ヘッド部との間に、ヘッド前貯留部を有している。ヘッド前貯留部は、いわゆるバッファ装置であり、脱泡用タンクから供給される塗料の勢いを緩衝して、安定させることができる。そのため、塗装用ヘッド部に送られる塗料に新たな気泡が含まれることを防止できる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のフローコータ装置によれば、被塗装物に気泡が付着することを防止できる。そのため、本発明のフローコータ装置を用いることで、被塗装物の塗装面が凸凹状となることを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態に係るフローコータ装置を示す回路図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明のフローコータ装置の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明は、実施形態の理解を容易にするためのものであり、これによって、本発明が制限して理解されるべきではない。
【００１３】
本発明の実施形態に係るフローコータ装置１は、図１に示すように、塗料循環回路２０の途中にリターン流路１０を有することを特徴とする塗装装置である。
【００１４】
塗料循環回路２０は、塗料タンク２と、ポンプ７と、フィルタ８と、脱泡用タンク３と、ヘッド前貯留部４と、塗装用ヘッド部５と、塗料回収部６と、フィルタ９とが、その順番通りに配管１９で接続されたものである。
【００１５】
塗料タンク２は、塗料３０を貯留するための容器である。
【００１６】
ポンプ７は、塗料３０を塗料循環回路２０に循環させるための動力源である。
【００１７】
フィルタ８，９は、塗料３０に含まれる異物等を除去するものである。
【００１８】
脱泡用タンク３は、塗料３０に含まれる空気等を振動によって除去するための装置一体型の容器である。脱泡用タンク３は、容器部１１と、振動発生装置１２と、オーバーフロー部１３と、気泡排出装置１４を有している。
【００１９】
容器部１１は、上部側が開放された容器である。振動発生装置１２は、例えば、超音波等の振動を発生する装置であり、容器部１１の下側の周囲に配置されている。オーバーフロー部１３は、容器部１１の上部側を指すものであり、塗料３０から脱泡した気泡３２を溜める部位である。
【００２０】
気泡排出装置１４は、オーバーフロー部１３に溜まった気泡３２を、容器部１１の外に排出するための装置である。気泡排出装置１４は、気泡３２の排出が容易な掻き出し部材２１を有している。掻き出し部材２１は、例えば刷毛状や板状で形成されていることが好ましい。なお、掻き出し部材２１は、オーバーフロー部１３に位置しており、図示しない動力源を用いて水平移動が可能である。
【００２１】
ヘッド前貯留部４は、いわゆるバッファ装置であり、脱泡用タンク３から供給される塗料３０の勢いを緩衝して、安定して貯留するための容器である。
【００２２】
塗装用ヘッド部５は、塗料３０をカーテン状として流下させるための流下装置である。塗装用ヘッド部５から出される塗料３０は、カーテン状の塗料３５となる。
【００２３】
塗料回収部６は、塗装用ヘッド部５から流下されて余ったカーテン状の塗料３５を回収するための受け皿である。
【００２４】
塗料循環回路２０における塗料の流れについて簡単に説明すると、塗料タンク２内に貯留されている塗料３０は、ポンプ７で汲み上げられ、フィルタ８を介して脱泡用タンク３に貯留される脱泡用タンク３では、塗料３０に含まれる空気等の気泡が振動によって上方に向けて移動して、空気中に放出される（脱泡）。
【００２５】
その後、脱泡された塗料３０は、ヘッド前貯留部４を介して塗装用ヘッド部５に送られる。塗装用ヘッド部５では、カーテン状の塗料３５が流下され、塗料回収部６で回収される。そして、回収された塗料３０は、配管１９を通り、フィルタ９を介して塗料タンク２に戻される。以降、同様の経路で塗料３０が塗料循環回路２０を循環するものである。被塗装物３１を、塗装用ヘッド部５から流下されるカーテン状の塗料３５にくぐらせることで、被塗装物３１に均一な塗装面を形成することができる。
【００２６】
一方、リターン流路１０は、脱泡用タンク３のオーバーフロー部１３と、塗料タンク２とを結ぶものである。リターン流路１０は、樋状部材１５と消泡装置１６を有している。
【００２７】
樋状部材１５は、オーバーフロー部１３から排出される気泡３２を含んだ塗料３０を、塗料タンク２に戻すための流路であり、上側が開放されている。
【００２８】
消泡装置１６は、オーバーフロー部１３から排出される気泡３２を物理的に潰す装置である。消泡装置としてローラ２２が採用されている。
【００２９】
すなわち、リターン流路１０では、樋状部材１５にローラ２２が設置されており、塗料３０に気泡３２が含まれている場合であっても、ローラ２２と樋状部材１５との間で気泡３２を含む塗料３０を挟み、気泡３２を押し潰す。その結果、塗料タンク２に戻す塗料３０に気泡３２が混入することを防止できる。
【００３０】
なお、ローラ２２と樋状部材１５の代わりに、一対のローラの間に塗料を流し込んで、気泡を押し潰しても良い。
【００３１】
以上のように、本発明の実施形態に係るフローコータ装置１によれば、脱泡用タンク３で確実に気泡３２を除去できるため、被塗装物３１に形成される塗装面が凸凹することがない。また、気泡排出装置１４で脱泡用タンク３から排出した気泡３２を、リターン流路１０に備えた消泡装置１６で確実に押し潰すことで、塗料タンク２に戻される塗料３０に気泡３２が混入することを防止できる。
【００３２】
なお、上記実施形態において、脱泡用タンク３とヘッド前貯留部４とを結ぶ配管１９は、両者の下部側同士をつなぐことで、気泡３２が脱泡用タンク３からヘッド前貯留部４側に流出することを防止できる。
【符号の説明】
【００３３】
１    フローコータ装置
２    塗料タンク
３    脱泡用タンク
４    ヘッド前貯留部
５    塗装用ヘッド部
１０    リターン流路
１１    容器部
１２    振動発生装置
１３    オーバーフロー部
３０    塗料
３１    被塗装物
３２    気泡
３５    カーテン状の塗料
【図１】
2013107047.tif 000003