(57)【要約】      （修正有）【課題】三方シール包装により得られる包装袋体と同様の包装袋体を、同時に二列分、連続的に適切に生成する。【解決手段】フィルム１を移送する過程で、その左側においてフィルム１の移送方向ｙに沿った折りを施すと共に右側においてこのフィルム１の移送方向ｙに沿った折りを施してフィルム１の中央１ａの前方にフィルム１の左端及び右端を位置させる成形手段２と、このフィルム１の左端及び右端を中央１ａに熱接合させて移送されるフィルム１に移送方向ｙに沿った縦ヒートシール部を形成させる縦シール手段３と、縦ヒートシール部が形成されたフィルム１に対し移送方向ｙに交叉する横ヒートシール部を断続的に施す横シール手段４と、横シール手段４よりもフィルム１の移送先側に位置されてフィルム１を縦ヒートシール部の範囲内において切断して左右に分割する切断手段６とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻き取られてロール状をなすヒートシール可能なフィルムをその巻き終わりから連続的に繰り出し移送する過程で、このフィルムの中央よりも左側においてこのフィルムの移送方向に沿った折りを施すと共に、このフィルムの中央よりも右側においてこのフィルムの移送方向に沿った折りを施して、このフィルムの中央の前方にこのフィルムの左端及び右端を位置させるようにする成形手段と、
この成形手段により前記フィルムの中央の前方に位置されたこのフィルムの左端及び右端を前記中央に熱接合させて移送されるフィルムに前記移送方向に沿った縦ヒートシール部を形成させる縦シール手段と、
前記縦ヒートシール部が形成されたフィルムに対し、前記移送方向に交叉する横ヒートシール部を、この移送方向において断続的に施して、前記縦ヒートシール部の左右においてそれぞれ、先順位で施された横ヒートシール部と次順位で施された横ヒートシール部との間に被包装物の封入空間を形成させる横シール手段と、
前記先順位で施された前記横ヒートシール部を充填底として、前記次順位の横ヒートシール部が前記フィルムに施される前に、前記縦シール部の左右においてそれぞれ、移送されるフィルム内に被包装物を充填する充填手段と、
前記横シール手段よりも前記フィルムの移送先側に位置されてこのフィルムを前記縦ヒートシール部の範囲内において切断して左右に分割する切断手段とを備えることを特徴とする製袋充填機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、製袋充填機の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
製袋充填機の中で三方シール包装機は、長尺のフィルムを移送する過程で二つ折りにし、折った側と反対のフィルムの縁部に前記移送方向に沿った縦ヒートシール部を施してこのフィルムを前記移送の途中から筒状にした後、その内側に被包装物を充填しながらかかるフィルムに前記移送方向に直交する横ヒートシール部をこの移送方向において断続的に施して、折り辺以外の三辺をシールされて被包装物を封入した包装袋体を連続的に生成するものである。
【０００３】
一台の製袋充填機を利用して、かかる三方シール包装による包装袋体の単位時間当たりの生成量を増やす一つの手法としては、巻き取られてロール状をなす前記フィルムを繰り出し移送する過程でこれをその中央で切断して左右に二分し、左右のフィルムをそれぞれ二つ折りにして前記縦ヒートシール部を施した後、前記横ヒートシール部を施すようにすることが考えられる。（特許文献１参照）
【０００４】
しかしながら、かかる手法では、フィルムにヒートシールを施すに先立ってこのフィルムを二分させるため、それぞれのフィルムを二つ折りする手段を必要とするのに加え、それぞれのフィルムに前記縦ヒートシール部を個別に形成せざるを得なかった。さらに、前記縦ヒートシール部に形成によってフィルムはこの縦ヒートシール部の形成側でやや縮むため、かかる手法ではこの縦ヒートシール部の形成後に二列のフィルムに対し同時に横ヒートシール部を適切に形成させ難かった。だからといって、かかる横ヒートシール部もそれぞれのフィルムに個別に形成させるようにすると、製袋充填機の構造を徒に複雑なものとさせてしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−１０５８０９公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この発明が解決しようとする主たる問題点は、製袋充填機の構造を複雑化させることなく、三方シール包装により得られる包装袋体と同様の包装袋体を、一つのロール状にされたフィルムから、同時に二列分、連続的に適切に生成できるようにする点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を達成するために、この発明にあっては、製袋充填機を、巻き取られてロール状をなすヒートシール可能なフィルムをその巻き終わりから連続的に繰り出し移送する過程で、このフィルムの中央よりも左側においてこのフィルムの移送方向に沿った折りを施すと共に、このフィルムの中央よりも右側においてこのフィルムの移送方向に沿った折りを施して、このフィルムの中央の前方にこのフィルムの左端及び右端を位置させるようにする成形手段と、
この成形手段により前記フィルムの中央の前方に位置されたこのフィルムの左端及び右端を前記中央に熱接合させて移送されるフィルムに前記移送方向に沿った縦ヒートシール部を形成させる縦シール手段と、
前記縦ヒートシール部が形成されたフィルムに対し、前記移送方向に交叉する横ヒートシール部を、この移送方向において断続的に施して、前記縦シール部の左右においてそれぞれ、先順位で施された横ヒートシール部と次順位で施された横ヒートシール部との間に被包装物の封入空間を形成させる横シール手段と、
前記先順位で施された前記横ヒートシール部を充填底として、前記次順位の横ヒートシール部が前記フィルムに施される前に、前記縦ヒートシール部の左右においてそれぞれ、移送されるフィルム内に被包装物を充填する充填手段と、
前記横シール手段よりも前記フィルムの移送先側に位置されてこのフィルムを前記縦ヒートシール部の範囲内において切断して左右に分割する切断手段とを備えたものとした。
【０００８】
かかる製袋充填機によれば、一つのロール状にされたフィルムから、同時に二列分、三方シール包装により得られる包装袋体と同様の包装袋体を、連続的に生成することができる。縦ヒートシール部は前記成形手段によりフィルムの中央に重ね合わされる左端及び右端とこの中央とに対し一組のヒートシーラにより施すことができ、また、横ヒートシール部も切断手段による切断前にフィルムに施されるものであるから、一組のヒートシーラによって所望の位置に適切に施すことができる。
【発明の効果】
【０００９】
この発明によれば、製袋充填機の構造を複雑化させることなく、三方シール包装により得られる包装袋体と同様の包装袋体を、一つのロール状にされたフィルムから、同時に二列分、連続的に適切に生成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は実施の形態にかかる製袋充填機の要部斜視構成図である。
【図２】図２は図１の右側の拡大斜視構成図である。
【図３】図３は図２に示される箇所の側面構成図である。
【図４】図４はフィルムに縦ヒートシール部が施される直前の状態を示した横断面構成図である。
【図５】図５は実施の形態にかかる製袋充填機から生成される包装袋体の一つを示した斜視構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図１〜図５に基づいて、この発明の典型的な実施の形態について、説明する。この実施の形態にかかる製袋充填機は、三方シール包装により得られる包装袋体と同様の包装袋体Ｐを、一つのロール状にされたフィルム１’から、同時に二列分、連続的に適切に生成し得るものである。
【００１２】
かかる製袋充填機は、前記フィルム１の成形手段２と、縦シール手段３と、横シール手段４と、充填手段５と、切断手段６とを備えている。
【００１３】
成形手段２は、巻き取られてロール状をなすヒートシール可能なフィルム１（１’）をその巻き終わりから連続的に繰り出し移送する過程で、このフィルム１の中央１ａよりも左側においてこのフィルム１の移送方向ｙに沿った折りを施すと共に、このフィルム１の中央１ａよりも右側においてこのフィルム１の移送方向ｙに沿った折りを施して、このフィルム１の中央１ａの前方にこのフィルム１の左端１ｂ及び右端１ｃを位置させるようにするものである。
【００１４】
前記フィルム１としては、典型的には、単体のプラスチックフィルムや、複合フィルムが用いられる。かかるフィルム１は、縦シール手段３を構成する後述のヒートシーラ３’及び横シール手段４を構成する後述のヒートシーラ４’の駆動により、さらには、製袋充填機に適宜加えられる一対の挟み込み回転体（図示は省略する。）の駆動により、前記のように移送される。一対の挟み込み回転体は、典型的には、前記フィルム１を間に挟んで突き合わされる一対の搬送ローラから構成される。
【００１５】
図示の例では、前記フィルム１は、その移送の過程で、充填手段５を構成する充填管５’をこのフィルム１でくるむように、いわば筒状に成形されるようになっている。図示の例では、左右二本の充填管５’、５’から充填手段５を構成させている。左右の充填管５’はそれぞれ、上下方向に延び、下端を被包装物（図示は省略する。）の吐出端５ａとし、この吐出端５ａを横シール手段４の直上に位置させている。かかる充填管５’には、図示しないホッパーなどの被包装物の供給手段から、連続的に、または、間欠的に、被包装物が送り込まれ、前記吐出端５ａからフィルム１内にかかる被包装物が後述のように充填されるようになっている。左右の充填管５’の間には間隔が形成されている。
【００１６】
図示の例では、前記フィルム１は、縦シール手段３に至る前において、前記充填管５’をガイドとすようにして移送されるようになっている。フィルム１は、左側の充填管５’の管軸と右側の充填管５’の管軸とを含む仮想の平面ｘ（図４参照）の一方側に、フィルム１の幅方向（移送方向ｙに直交する方向）の中程の位置、つまり、フィルム１の中央１ａを位置させると共に、左側の充填管５’の外側において移送の途中から左側に前記折りが施され、かつ、右側の充填管５’の外側において移送の途中から右側に前記折りが施されて、左側の折られた箇所１ｄと左端１ｂとの間及び右側の折られた箇所１ｅと右端１ｃとの間をそれぞれ前記仮想の平面ｘの他方側に位置させて、前記のように筒状をなす。かかるフィルム１の左端１ｂと右端１ｃとは、典型的には、フィルム１の中央１ａの前方で突き合わされるようにするが、両者の間には若干の隙間が形成されていても構わない。
【００１７】
前記成形手段２は、移送されるフィルム１を前記縦シール手段３に至る前に前記のように成形するものであれば足りる。図示の例では、かかる成形手段２は、移送されるフィルム１を内側に通してこのフィルム１を前記のように成形する枠体２ａによって構成されている。
【００１８】
縦シール手段３は、前記成形手段２によりフィルム１の中央１ａに重ね合わされたフィルム１の左端１ｂ及び右端１ｃをこのフィルム１の前記中央１ａに熱接合させて移送されるフィルム１に前記移送方向ｙに沿った縦ヒートシール部Ｓａを形成させるものである。
【００１９】
図示の例では、かかる縦シール手段３は、公知の加熱手段により前記熱接合を生じさせる温度に加熱される一対のヒートシーラ３’、３’から構成されている。各ヒートシーラ３’は、フィルム１の移送方向ｙに直交する向きに回転中心軸を配するように設置される回転体３ａから構成されている。各ヒートシーラ３’は、前記回転中心軸を周回するフランジ部３ｂを有する。フランジ部３ｂの厚さは形成される縦ヒートシール部Ｓａの幅と等しくなるように設定される。そして、一方のヒートシーラ３’のフランジ部３ｂと、他方のヒートシーラ３’のフランジ部３ｂとが、間に前記のように成形されたフィルム１を挟んで突き合わされるようになっている。それと共に、各ヒートシーラ３’はそれぞれ、両者の間に上方から送り込まれるフィルム１を下方に送り出す向きに回転されるようになっている。一対のヒートシーラ３’、３’は、前記フランジ部３ｂ以外の箇所では突き合わされず、このフランジ部３ｂを挟んだ左側において一対のヒートシーラ３’、３’間を前記左側の充填管５’が通過し、このフランジ部３ｂを挟んだ右側において一対のヒートシーラ３’、３’間を前記右側の充填管５’が通過するようになっている。
【００２０】
横シール手段４は、前記縦ヒートシール部Ｓａが形成されたフィルム１に対し、前記移送方向ｙに交叉する横ヒートシール部Ｓｂを、この移送方向ｙにおいて断続的に施して、前記縦ヒートシール部Ｓａの左右においてそれぞれ、先順位で施された横ヒートシール部Ｓｂと次順位で施された横ヒートシール部Ｓｂと間に被包装物の封入空間Ｐａを形成させるものである。
【００２１】
図示の例では、かかる横シール手段４も、公知の加熱手段により前記熱接合を生じさせる温度に加熱される一対のヒートシーラ４’、４’から構成されている。各ヒートシーラ４’は、フィルム１の移送方向ｙに直交する向きに回転中心軸を配するように設置される回転体４ａから構成されている。各ヒートシーラ４’は、前記回転中心軸に沿った突条部４ｂを、その回転方向において隣り合う突条部４ｂとの間にどの突条部４ｂとの間においても等しい間隔を開けて、四箇所に有している。この突条部４ｂの長さは、縦ヒートシール部Ｓａが形成されたフィルム１の幅よりも大きくなっている。また、この突条部４ｂの幅は形成される横ヒートシール部Ｓｂの幅と等しくなるように設定される。そして、一方のヒートシーラ４’の突条部４ｂに、他方のヒートシーラ４’の突条部４ｂが、間に前記のように縦ヒートシール部Ｓａが形成されたフィルム１を挟んで、順次突き合わされるようになっている。それと共に、各ヒートシーラ４’はそれぞれ、両者の間に上方から送り込まれるフィルム１を下方に送り出す向きに回転されるようになっている。
【００２２】
充填手段５は、前記先順位で施された前記横ヒートシール部Ｓｂを充填底として、前記次順位の横ヒートシール部Ｓｂが前記フィルム１に施される前に、前記縦シール部の左右においてそれぞれ、移送されるフィルム１内に被包装物を充填するものである。
【００２３】
図示の例では、かかる充填手段５を構成する前記充填管５’は、成形手段２の配設位置よりも上方において側方からこの成形手段２の直上に入り込みそこで９０度屈曲されて垂下し成形手段２内を通過して吐出端５ａを縦シール手段３の下方で且つ横シール手段４の上方に位置させている。
【００２４】
切断手段６は、前記横シール手段４よりも前記フィルム１の移送先側に位置されてこのフィルム１を前記縦ヒートシール部Ｓａの範囲内において切断して左右に分割するものである。より具体的には、前記フィルム１の中央１ａに重ね合わされたこのフィルム１の左端１ｂと右端１ｃとの間となる位置において、フィルム１を切断する。
【００２５】
図示の例では、かかる切断手段６は、横シール手段４から送り出されるフィルム１を間に挟んで突き合わされ、この突き合わせ箇所でかかるフィルム１を切断する一対の回転体６ａ、６ａ（スリッター）から構成されている。
【００２６】
この実施の形態にかかる製袋充填機によれば、一つのロール状にされたフィルム１’から、同時に二列分、三方シール包装により得られる包装袋体と同様の包装袋体Ｐを、連続的に生成することができる。縦ヒートシール部Ｓａは前記成形手段２によりフィルム１の中央１ａに重ね合わされる左端１ｂ及び右端１ｃとこの中央１ａとに対し一組のヒートシーラ３’、３’により施すことができ、また、横ヒートシール部Ｓｂも切断手段６による切断前にフィルム１に施されるものであるから、一組のヒートシーラ４’、４’によって所望の位置に適切に施すことができる。
【００２７】
なお、図示の例では、前記切断手段６により左右に二分された、それぞれ複数の包装袋体Ｐからなる帯状体に対し、さらに小分け切断手段７により、横ヒートシール部Ｓｂの範囲内において前記移送方向ｙに直交する向きの切断を施して、一袋づつに切り分けるようにしている。図示の例では、かかる小分け切断手段７は、刃先間に左右の前記帯状体を通過させる固定刃７ａと回転刃７ｂとから構成されている。
【符号の説明】
【００２８】
ｙ  移送方向
Ｓａ  縦ヒートシール部
Ｓｂ  横ヒートシール部
１  フィルム
１ａ  中央
１ｂ  左端
１ｃ  右端
２  成形手段
３  縦シール手段
４  横シール手段
６  切断手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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