(57)【要約】【課題】ヒートシンクを、安定的に固定することができるヒートシンク固定具を提供する。【解決手段】固定具本体２の一端部に第１接続体３を、他端部に第２接続体４をそれぞれ設け、第１接続体３と第２接続体４のそれぞれの両端部に第１固着部５と第２固着部６を有するヒートシンク固定具１を用いて、ヒートシンクを基板に固定する。このような固定方法を採用することで、安定的にヒートシンクを固定することができる。また、第１固着部５と第２固着部６とは、ヒートシンクの対向する一対の辺より内側に配置されて、ヒートシンクを固定するので、基板のスペースを有効に使用することが可能である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底板上に間隔をおいて立設する複数のフィンを有するヒートシンクを、基板上に固定するヒートシンク固定具であって、
前記複数のフィンのうち隣り合う任意のフィンの間に挿入され前記ヒートシンクを押圧する固定具本体と、
前記固定具本体の一端部に、前記底板の対向する一対の辺の一方の辺に対して略並行となるように配置されて接続され、延在する第１接続体と、
前記固定具本体の他端部に、前記底板の対向する一対の辺の他方の辺に対して略並行となるように配置されて接続され、延在する第２接続体と、
前記第１接続体の一端部に、前記ヒートシンクを前記基板に固定するための第１固定部を有する第１固着部と、
前記第２接続体の一端部に、前記ヒートシンクを前記基板に固定するための第２固定部を有する第２固着部と、
を備えるヒートシンク固定具。
【請求項２】
前記第１固着部と前記第２固着部とは、板状部材を前記固定具本体側方向に折り曲げられた部分にそれぞれ形成され、かつ、前記第１接続体と前記第２接続体とが配置される前記対向する一対の辺より内側に位置する、
請求項１に記載のヒートシンク固定具。
【請求項３】
前記第１固着部と前記第１接続体、又は前記第２固着部と前記第２接続体とは、前記ヒートシンク下面と平行、かつ前記基板上面に配置されるように接続される、
請求項２に記載のヒートシンク固定具。
【請求項４】
前記第１接続体は、一端部と他端部を有し、当該一端部と当該他端部との間で、前記固定具本体の一端部に接続され、
当該一端部と当該他端部には前記第１固着部がそれぞれ接続され、
前記第２接続体は、一端部と他端部を有し、当該一端部と当該他端部との間で、前記固定具本体の他端部に接続され、
当該一端部と当該他端部には前記第２固着部がそれぞれ接続される、
請求項１乃至３のいずれか一項に記載のヒートシンク固定具。
【請求項５】
前記第１接続体は、一端部が前記固定具本体の一端部に接続されて延在し、他端部が第１固着部に接続され、
前記第２接続体は、一端部が前記固定具本体の他端部に接続され、前記第１接続体とは異なる方向に延在し、他端部が第２固着部に接続される、
請求項１乃至３のいずれか一項に記載のヒートシンク固定具。
【請求項６】
前記第１固着部と前記第２固着部とは、前記第１接続体と前記第２接続体とが配置された前記一対の辺と隣り合う対向する一対の辺より外側に位置し、当該一対の辺との間で前記ヒートシンクの前記基板上での位置決めをする、
請求項１乃至５のいずれか一項に記載のヒートシンク固定具。
【請求項７】
前記第１固着部と前記第２固着部とは、前記第１接続体と前記第２接続体とが配置された前記一対の辺と隣り合う対向する一対の辺より内側に位置し、前記ヒートシンクの下部でヒートシンクを固定する、
請求項１乃至５のいずれか一項に記載ヒートシンク固定具。
【請求項８】
前記ヒートシンクに形成された貫通孔と、前記固定部と当該貫通孔に挿入する固定部材とを有する、
請求項７に記載ヒートシンク固定具。
【請求項９】
前記固定具本体は、板ばねから構成されている、
請求項１乃至８のいずれか一項に記載ヒートシンク固定具。
【請求項１０】
基板上に設置された発熱体と、当該発熱体の上部に配置する複数のフィンを有するヒートシンクと、当該ヒートシンクを前記基板に固定する請求項１乃至９のいずれか１項に記載されたヒートシンク固定具と、
を有するヒートシンク固定具を使用した電子部品。
【請求項１１】
底板上に間隔をおいて立設する複数のフィンを有するヒートシンクを、請求項１乃至９のいずれか１項に記載されたヒートシンク固定具で基板上に固定するヒートシンク固定方法であって、
前記基板上に発熱体を設置する工程と、
設置された前記発熱体上に前記ヒートシンクを配置する工程と、
前記複数のフィンのうちいずれか任意の隣り合うフィンの間に、前記固定具本体を挿入して押圧し、前記第１接続体と前記第２接続体とを、前記底板の対向する一対の辺に略並行にそれぞれ配置する工程と、
前記固定部を前記基板上に固定する工程と、
を備えることを特徴とするヒートシンク固定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電子部品を冷却するためのヒートシンクを、電子部品が載置された基板に固定するためのヒートシンク固定具、ヒートシンク固定方法、並びにヒートシンク固定具を使用した電子部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、基板に実装される電子部品から発生する熱を放熱するため、放熱構造を有する部材が使用されており、特に、ヒートシンクが一般的に使用されていた。そして、ヒートシンクとして、複数のフィンを有するものが、多く採用され、当該ヒートシンクを基板に固定する部材として、各種のヒートシンク固定具が使用されている。
【０００３】
複数のフィンを有するヒートシンクを固定する固定具として、たとえば、一枚の細長状金属板を曲折された板バネよりなり、中央の平坦状押圧部と、押圧部の端部から曲折され、所定箇所から曲げ戻されてなる曲げ部と、曲げ部先端にネジ穴が設けられた平坦状固着部とからなるものが使用されていた。（たとえば、特許文献１参照）。そして、当該固定具により複数のフィンを有するヒートシンクを基板に固定する際には、当該固定具の一枚の細長形状の板バネを、ヒートシンクの中央部にあるフィンの間に、挿入して押圧し、平坦状固着部をねじ等で基板に締結して固定していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３５９３３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このようなヒートシンク固定具の基板への固定は、一枚の細長形状の固定具の両端部に設けられた平坦状固着部で基板に固定されていた。あるいは、一枚の細長形状の固定具を２つの切片に分断し、各切片に設けられた固着部をヒートシンクの両端部２箇所に配置して基板に固定していた。ヒートシンクは、上述のヒートシンク固定具の固着部により、その両端部２箇所で固定されるため、基板に対して水平方向の力が加わった際に、固定の安定性が阻害されることがあった。
【０００６】
この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、ヒートシンクを、安定的に固定することができるヒートシンク固定具、ヒートシンク固定方法、並びにヒートシンク固定具を使用した電子部品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明にかかるヒートシンク固定具は、複数のフィンを有するヒートシンクを基板上に固定するため、ヒートシンクの任意のフィンの間に挿入して押圧する固定具本体と、固定具本体の一端部に第１接続体と、他端部に第２接続体と、を設け、各接続体にそれぞれ基板に固定される第１固着部と第２固着部とを備える。
【発明の効果】
【０００８】
この発明によれば、電子部品を冷却するためのヒートシンクを、固定具本体、第１接続体、第２接続体、第１固着部、及び第２固着部を有するヒートシンク固定具により基板に固定することができる。したがって、ヒートシンクは、基板上に、安定的に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の形態１に係るヒートシンク固定具の斜視図である。
【図２】実施の形態１に係るヒートシンク固定具を示す三面図である。
【図３】実施の形態１に係るヒートシンク固定具で固定されるヒートシンクを示す斜視図である。
【図４】実施の形態１に係るヒートシンク固定具を成形する方法を説明するための簡略図である。
【図５】実施の形態１に係るヒートシンク固定具でヒートシンクを固定した状態を示す三面図である。
【図６】実施の形態１に係るヒートシンク固定具で、ヒートシンクを、発熱体を有する基板に固定した状態を示す図である。
【図７】実施の形態１に係るヒートシンク固定具で、ヒートシンクを基板に固定する状態を示す分解斜視図である。
【図８】実施の形態１の変形例１に係るヒートシンク固定具を示す図である。
【図９】実施の形態１の変形例２に係るヒートシンク固定具を示す図である。
【図１０】実施の形態１の変形例３に係るヒートシンク固定具を示す図である。
【図１１】本発明の実施の形態２に係るヒートシンク固定具を示す図である。
【図１２】本発明の実施の形態３に係るヒートシンク固定具を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
（実施の形態１）
以下、本発明の実施の形態１を、図面を参照しつつ説明する。
図１は、実施の形態１に係るヒートシンク固定具の斜視図である。図２は、本実施の形態に係るヒートシンク固定具の構造を示す。図２の(a)は、ヒートシンク固定具の平面図、(b)は、同じく正面図、(c)は、同じく側面図を示す。
【００１１】
本実施の形態で固定されるヒートシンクは、図３に示すような構造を有する。すなわち、ヒートシンク１０は、矩形状の底板１１と、底板１１上に並行に立設する複数のフィン１２からなる。本実施の形態では、フィン１２の数は６枚である。底板１１は、長辺である長さ方向の一対の辺(長さ：ｍ１）と、短辺である幅方向の一対の辺（長さ：ｍ２）からなる。
【００１２】
図１及び図２に示すように、ヒートシンク固定具１は、固定具本体２、第１接続体３、第２接続体４、第１固着部５、及び第２固着部６とからなる。
【００１３】
固定具本体２は、長方形形状、好ましくは、細長の長方形状であり、幅方向の長さｎ１は、複数のフィン１２から構成されているヒートシンク１０のフィン１２の間隔ｍ３よりやや小さい。
また、固定具本体２の長手方向の長さｎ２は、固定されるヒートシンク１０の長辺長さｍ１より僅かに長い長さを有する。
【００１４】
固定具本体２は、その中央部にヒートシンク１０に押し付ける役割を果たす平板状の押圧部７を有し、さらに、当該押圧部７の両端部に引き続いて形成されている立ち上がり部８を有する。立ち上がり部８は、押圧部７から立ち上がるように形成され、押圧部７とともに板ばねの働きをする。
【００１５】
固定具本体２の両端部、すなわち立ち上がり部８の終端部には、第１接続体３と第２接続体４とが各々接続されている。すなわち、第１接続体３は固定具本体２の一端部に、第２接続体４は固定具本体２の他端部に接続されている。第１接続体３と第２接続体４は、それぞれ細長い板状部材からなる。
【００１６】
第１接続体３と第２接続体４とは、固定具本体２の両端部において、図１及び図２(a)に示すように、平面視で第１接続体３と固定具本体２とがなす角度θ１と、第２接続体４と固定具本体のなす角度θ２が、約９０度になるように接続されている。このような接続を行うことにより、ヒートシンク固定具１によって、ヒートシンクを基板に固定したときに、第１接続体３と第２接続体４が、ヒートシンク底辺の対向する一対の辺（短辺）に沿うように配置される。
【００１７】
固定具本体２と、第１接続体３及び第２接続体４は、溶接等により接続されていてもよいし、プレス機等により打ち抜いて一体形成してもよい。
【００１８】
第１接続体３は、ヒートシンク１０の短辺の長さｍ２とほぼ同一長さｎ３を有し、そのほぼ中央部において固定具本体２の一端部と接続されている。そして、第１接続体３の両端部には、第１固着部５が設けられている。第２接続体４も同様に、ヒートシンク１０の短辺の長さｍ２とほぼ同一長さｎ３を有し、そのほぼ中央部において固定具本体１の他端部と接続している。そして、第２接続体４の両端部には、第２固着部６が設けられている。
【００１９】
第１固着部５は、板状部材を固定具本体２側に折り曲げられた形態を有する。ヒートシンク１０を固定した際には、ヒートシンク１０の短辺より内側に配置される。第２固着部６も同様に、板状部材を固定具本体２側に折り曲げられた形態を有する。ヒートシンク１０に固定した際には、ヒートシンク１０の短辺より内側に配置される。
【００２０】
第１接続体３と第１固着部５及び第２接続体４と第２固着部６とは、それぞれ溶接により接続されていてもよいし、プレス機等により打ち抜いて成形して一体成型してもよい。
【００２１】
第１固着部５及び第２固着部６には、ヒートシンク固定具１を基板１３に固定するために、締結部材等を貫通させるための固定部９が設けられている。固定部９は、一般には、締結部材であるネジ等を通すための孔である。
【００２２】
第１接続体３と第２接続体４は、上述したように、ヒートシンク１０の短辺の長さとほぼ同一の長さを有し、その両端部に第１固着部５及び第２固着部６が設けられている。したがって、４つの固着部、すなわち、第１固着部５と第２固着部６は、ヒートシンク１０を基板１３に固定した際には、ヒートシンク１０の四隅近傍で、ヒートシンク１０の長辺より外側に位置することになる。
【００２３】
また、第１固着部５と第２固着部６は、ヒートシンク１０を固定した際に、ヒートシンク１０短辺より内側に配置されるので、狭い基板１３上の空間を有効に使用することができ、たとえば、基板１３の端部にヒートシンク１０を搭載する場合には、便利である。
【００２４】
第１固着部５及び第２固着部６は、それぞれ、矩形状の板材を、固定具本体側に折り曲げて成型することができる。具体的な折り曲げの形態、及び折り曲げの方法について、図２(b)及び図４を参照して説明する。
【００２５】
図４に示すように、第１固着部５と第２固着部６は、矩形状の板材を、固定具本体２と同一平面に延長されるように形成された状態から、一点破線ｌ１で下方向に折り曲げられ、さらに、固定具本体２側に向くように一点破線ｌ２で折り曲げられて形成される。そして、固定具本体２側に向くように折り曲げられた部分が、第１固着部５及び第２固着部６に該当する部分である。上述したように、第１固着部５及び第２固着部６は、ヒートシンク１０が基板１３に固定された場合には、ヒートシンク１０の対向する一対の短辺より内側に位置するように配置される。
【００２６】
成形が完了したヒートシンク固定具１は、図２(b)に示すように、正面視で凹状形状となる。なお、固定具本体２の押圧部７は、一点破線ｌ３で曲げられて形成される。押圧部７の両端部には、それぞれ立ち上がり部８が引き続き延在する。
【００２７】
なお、矩形状の板材を折り曲げる方向は、上述の場合に限定されるものではない。たとえば、固定具本体２と同一面に形成された状態から、下方向に折り曲げて、折り曲げ作業を終了し、固着部に相当する部分のみを別部材として作成し、溶接等でつなぎ合わせてもよい。
【００２８】
また、図４に示すように固定具本体２、第１接続体３、第２接続体４、第１固着部５及び第２固着部６は、すべてをプレス機等によって、一体的に形状を切り出し、成形してもよいし、一部分あるいは全ての要素を別々に製作して、それらを溶接等によってつなぎ合わせてもよい。
【００２９】
一般的には、ヒートシンク固定具は、板バネ等で構成されるのが好ましいが、必ずしも板バネに限定されず、同一の機能を果たすものであれば、種々の代替案が可能である。
【００３０】
上記のような構成を有するヒートシンク固定具１を用いて、ヒートシンク１０を基板に固定する方法を、図５〜図７を用いて説明する。
【００３１】
図５は、本実施の形態１に係るヒートシンク固定具でヒートシンクを基板に固定した状態を示す三面図である。図５の(a)は、平面図、(b)は、正面図、(c)は、側面図である。図５では、基板を省略している。図６は、本実施の形態に係るヒートシンク固定具で、ヒートシンクを基板に、締結部材を用いて固定した状態を示し、(a)は、平面図、(b)は、正面図である。図７は、本実施の形態１に係るヒートシンク固定具で、ヒートシンクを基板に固定する状態を示す分解斜視図である。
【００３２】
ヒートシンク１０をヒートシンク固定具１で基板に固定するには、固定具本体２を、複数のフィン１２の中のうち、中央に配置されたフィンの間に挿入する。本実施の形態においては、フィン１２間の数は、５つあるので、３番目のフィン間に固定具本体２を挿入する。そして、固定具本体２の押圧部７をフィン１２の間の底部に押し付ける。
【００３３】
次に、第１接続体３と第２接続体４を、ヒートシンク１０の短辺に沿わせるように配置して、基板１３上でのヒートシンク１０の短辺方向の位置決めを行う。さらに、第１接続体３及び第２接続体４の端部に形成された第１固着部５、第２固着部６を基板１３の固定部、一般的には孔１４に位置合わせする。そして、ヒートシンク固定具１の固定部９と基板１３の対応する孔１４にボルト１５等を挿入して、基板１３の裏側からナット１６で締結することで、ヒートシンク１０を基板１３に固定する。このとき、第１固着部５と第２固着部６とは、ヒートシンク底面と平行で、基板の上面に載置されることになる。
【００３４】
ヒートシンク１０がヒートシンク固定具１により基板１３に固定されると、図６(a)に示すように、ヒートシンク固定具１は、第１固着部５及び第２固着部６の４つの固定部９によって、基板１３に固定される。
【００３５】
なお、ヒートシンク１０と基板１３の間に挟まれる発熱体である半導体素子１７は、ヒートシンク１０下部に塗布されるアンダーフィル剤等の接着剤を用いることで、よりヒートシンク１０に密着させることができる。具体的な接着剤としては、伝熱性を有する放熱グリス、熱伝導性シリコンラバー、熱伝導性フェイズチェンジシートなどが挙げられる。これらの接着剤を使用することで放熱効果が一層高まる。
【００３６】
ヒートシンク固定具１は、ヒートシンク１０の中央部付近のフィン１２間を固定具本体２の押圧部７により、押圧してヒートシンク１０の上下方向を固定する。また、ヒートシンク固定具１の第１接続体３及び第２接続体４が、ヒートシンク１０の対向する一対の短辺に近接して配置されるので、ヒートシンク１０の水平方向に加わる力に対して安定的に基板１３に固定することができる。さらに、４つの固定部９は、ヒートシンク１０の四隅近傍で、ヒートシンク１０を基板１３に固定するので、ヒートシンク１０の安定的な固定が可能となる。
【００３７】
このような固定方法を採用することにより、ヒートシンク１０下部に位置する半導体素子１７等の発熱体を、ヒートシンク１０に密着させた状態で効率的に冷却することができる。そして、このようなヒートシンク固定具１を使用した電子部品は、効率的に放熱を行うことができる。
【００３８】
また、第１固着部５及び第２固着部６が、ヒートシンク１０の対向する一対の短辺より内側に位置するので、ヒートシンクの設置スペースが狭い基板上でも、容易にヒートシンクを固定することができる。さらに、本実施の形態１においては、固着部は、ヒートシンク１０の長辺より外側に位置するので、締結作業がし易いという利点がある。
【００３９】
（変形例１）
固定具本体２の幅方向の長さは、本実施の形態１においては、ヒートシンク１０のフィン１２間の幅よりわずかに短い長さであることを前提に説明したが、本実施の形態は、これに限定されない。
【００４０】
図８は、本実施の形態における変形例１に係るヒートシンク固定具を示す図である。変形例１の固定具本体２は、幅方向の長さを、ヒートシンク１０のフィン１２間の幅よりわずかに長い長さとして設定する。
【００４１】
このような固定具本体２の押圧部７を、フィン１２間に挿入して押し付けると、固定具本体２の幅方向の端部が、上方向に曲げられた状態で固定されるので、より確実な押付け作用をヒートシンク１０に対して及ぼすことができる。このような固定具本体２は、その幅方向の端部の厚みを薄くする、あるいはアルミニウム等の可撓性材料で製造するなどして、構成することが好ましい。
【００４２】
（変形例２）
第１接続体３と固定具本体２、及び第２接続体４と固定具本体２との接続位置は、第１接続体３、第２接続体４の中央部でなくてもよく、固定されるヒートシンク１０の形態や、ヒートシンク１０を固定する基板に配置される電子部品との関係で、任意に設定できる。
【００４３】
図９は、本実施の形態の変形例２に係るヒートシンク固定具を示す図である。図９の(a)は、ヒートシンクの平面図、(b)は、ヒートシンクを固定具で固定した状態を示す平面図である。変形例２の固定具本体２は、複数のフィン１２が、平面視で斜めに並設されているヒートシンク１０を、基板１３に固定するものである。
【００４４】
斜めに形成された固定具本体２の両端部には、それぞれ、第１接続体３と第２接続体４が接続されている。そして、第１接続体３と第２接続体４の各々の両端部には、固定部９を有する第１固着部５と、第２固着部６が、それぞれ設けられている。
【００４５】
このような構成を有するヒートシンク固定具１でヒートシンク１０を基板１３に固定するには、中央部のフィン１２間に固定具本体２を挿入して、押圧部７でヒートシンク１０に押圧する。その後、第１固着部５と第２固着部６に設けられた固定部９に、ボルト１５等の締結部材を挿入して、固定具を基板１３に固定する。
【００４６】
このように、本変形例のヒートシンク固定具によれば、種々の形態を有するヒートシンクを基板に固定することができる。
【００４７】
（変形例３）
本実施の形態においては、ヒートシンク固定具１の固定具本体２は、１つから構成されていたが、本発明は、これに限定されることはなく、固定されるヒートシンクの形態及び基板に配置される電子部品との関係で、複数の固定具本体を有する構成としてもよい。
【００４８】
図１０は、本実施の形態の変形例３に係るヒートシンク固定具を示す図である。図１０の(a)は、ヒートシンクの平面図、(b)は、ヒートシンクを固定具で固定した状態を示す平面図である。変形例３のヒートシンク固定具１は、第１接続体３と第２接続体４との間に、第１固定具本体１８と第２固定具本体１９とを有する。
【００４９】
この第１固定具本体１８と、第２固定具本体１９とを、ヒートシンク１０のフィン１２間に挿入して、押圧部７をヒートシンク側に押し付ける。本変形例３では、フィン１２間の数は、６つあるので、２番目と４番目のフィン１２間に、それぞれ第１固定具本体１８と第２固定具本体１９を挿入する。その後、第１接続体３と第２接続体４の各々の端部に設けた固定部９により、ヒートシンク固定具１を基板１３に固定する。
【００５０】
固定具本体の数は、ヒートシンクのフィン間の数、たとえば、フィン間の数が奇数であるときには、１本とし、偶数であるときには２本とする。すなわち、固定具本体の数は、フィン間の数や、フィンの形状等に応じて、適宜安定性が向上するように定める。
【００５１】
なお、本実施の形態においては、ヒートシンクとして、長方形形状の外形を有し、短辺と長辺から構成されるものを基板に固定することを前提に説明したが、本実施の形態は、これに限定されることはなく、種々の形状のヒートシンクを固定することができる。ヒートシンクの外形寸法と、ヒートシンク固定具の接続体の長さは、相対的な関係を有する。すなわち、本実施の形態における発明は、ヒートシンク固定具の接続体の長さが、接続体を配置するヒートシンクの任意の一対の辺の長さと同等であり、当該辺よりも内側に固着部が配置されるような構成を有するヒートシンク固定具に適用することができる。
【００５２】
たとえば、正方形形状の外形を有するヒートシンクにも適用することが可能である。正方形形状の外形を有するヒートシンクを基板に固定する際には、４辺のうち向い合う一対の辺の組み合わせの一方の対の組み合わせに対して、第１接続体と第２接続体を沿わせるようにすればよい。そして、第１接続体と第２接続体を沿わせた一対の辺より、内側に固着部を配置することで、本実施の形態と同等の効果を得ることができる。
【００５３】
また、本実施の形態のヒートシンク固定具は、固定されるヒートシンクのフィン間の幅が、均一なもののみに適用されるのではなく、フィン間の幅が不均一なものにも適用することも可能である。フィン間の幅が不均一なヒートシンクを固定する際には、固定具本体の幅を挿入するフィン間の幅に合致するように成形する。
【００５４】
（実施の形態２）
実施の形態１では、２つの接続体を配置したヒートシンク底面の対向する一対の辺と隣り合う一対の辺より外側に、固着部を配置して、ヒートシンクを基板に固定していた。本発明における固着部の配置位置は、このような位置に限定されない。２つの接続体を配置したヒートシンクの対向する一対の辺より内側に固着部を配置できれば、当該一対の辺と隣り合う一対の辺より外側でも内側でも、任意の位置に固着部を配置することができる。
【００５５】
実施の形態２では、２つの接続体を配置したヒートシンク底面の対向する一対の辺と隣り合う一対の辺より内側に、固着部を配置して、ヒートシンクを基板に固定する形態を採る。以下、本発明の実施の形態２を、図面を参照しつつ説明する。
【００５６】
図１１は、本願発明の実施の形態２に係るヒートシンク固定具を示す図面である。図１１の(a)は、ヒートシンク固定具で固定されるヒートシンクを示す平面図、(b)は、ヒートシンク固定具で、ヒートシンクを固定した状態の平面図、(c)は、ヒートシンク固定具で、ヒートシンクを固定した状態の正面図を示す。
【００５７】
図１１(b)に示されるように、ヒートシンク固定具１は、実施の形態１のヒートシンク固定具１と同様に、固定具本体２、第１接続体３，第２接続体４、第１固着部５、及び第２固着部６とからなる。第１固着部５及び第２固着部６は、実施の形態１と同様に、ヒートシンク１０をヒートシンク固定具１で固定した際に、第１接続体３と第２接続体４が配置されるヒートシンク１０の対向する一対の辺よりも、内側に配置されるように形成されている。
【００５８】
また、実施の形態１では、第１固着部５及び第２固着部６は、第１接続体３と第２接続体４が配置されるヒートシンクの対向する一対の辺に隣り合う一対の辺よりも、外側に配置されている。しかし、実施の形態２における第１固着部５と第２固着部６は、第１接続体３と第２接続体４が配置されるヒートシンク１０の対向する一対の辺に隣り合う一対の辺よりも、内側に配置される。
【００５９】
したがって、第１固着部５と第２固着部６は、ヒートシンク１０の裏面で、基板との間に位置することになる。
【００６０】
一方、図１１(a)に示すように、ヒートシンク１０には、第１固着部５及び第２固着部６に形成された固定部９を貫通するネジ部材等を通すための孔２０が形成されている。孔２０は、ヒートシンク固定具１を配置した際に、第１固着部５と第２固着部６の対応する位置に、それぞれ形成されている。
【００６１】
ヒートシンク１０を基板上に固定するには、ヒートシンク固定具１の押圧部７をヒートシンク１０の複数のフィン１２のいずれか、好ましくは中央のフィン１２間に挿入して押し付ける。そして、固定部９である孔と、ヒートシンク１０に形成された孔２０とを位置合わせし、双方の孔にボルト１５等を挿入する。挿入されたボルト１５は、基板上に設けられた孔（図示せず）を通り、基板の背後からナットで締結されて、ヒートシンク１０は、基板に固定される。
【００６２】
本実施の形態２によれば、第１接続体３と第２接続体４とが配置されるヒートシンク１０の対向する一対の辺に隣り合う一対の辺よりも、内側に配置される。したがって、ヒートシンク１０の当該隣り合う一対の辺（長辺）より外側にある基板のスペースも有効に活用することが可能となった。また、実施の形態１と比較して、接続体の長さを短くすることができるので、ヒートシンク固定具の強度を強くすることもでき、コスト削減にも繋がる。
【００６３】
さらに、本実施の形態２では、ヒートシンクにネジ等を挿入するための孔を設けたが、孔を設けずに、ヒートシンク固定具を基板に固定することも可能である。すなわち、たとえば、ネジ頭を削り平坦なネジ頭面としたネジを、予め、固定部に挿入した状態で、固着部をヒートシンク下面に位置させる。そして、基板上に設けた孔に、固定部に取り付けたネジを挿入し、基板の裏面からナット等で固定することができる。
【００６４】
このような構成を有することで、予めヒートシンクに孔を設ける必要がなくなり、簡単に取り付作業を行うことができる。また、ネジ頭を切除された平面部分がヒートシンク下面に密着した状態で、半導体素子等の発熱体が基板上に固定されるので、放熱効果を大きくすることができる。
【００６５】
（実施の形態３）
実施の形態１及び実施の形態２においては、第１の接続体及び第２の接続体は、その両端に各々１つずつの固定部を有しており、４つの固定部によって、ヒートシンク固定具を基板に固定していた。本発明は、このような４つの固定部によって基板に固定されるヒートシンク固定具に限定されるものではなく、その固定部の数は、ヒートシンクの形態や基板上に設けられる電子部品の配置によって任意に数を設定することができる。
たとえば、第１の接続体の端部と固定具本体の一端部、第２の接続体の端部と固定具本体の他端部を接続し、第１の接続体の他端部と第２の接続体の他端部に各々１つ固定部を設け、合計２個の固定部で、固定具を基板に固定するヒートシンク固定具を採用してもよい。
【００６６】
以下、本発明の実施の形態３を、図面を参照しつつ説明する。
図１２は、本発明の実施の形態３に係るヒートシンク固定具を示す平面図である。図１２の(a)は、ヒートシンク固定具の平面図、(b)は、ヒートシンク固定具により、ヒートシンクを固定した状態を示す平面図である。
【００６７】
実施の形態１及び実施の形態２では、第１接続体３及び第２接続体４は、その中央部において、固定具本体２と接続されていた。しかし、本実施の形態３において、第１接続体３は、その一端部において、固定具本体２の一端部と、長手方向に対して、略垂直に接続され、他端部は、解放端となっている。第２接続体４も、その一端部において、固定具本体２の他端部と、長手方向に対して、略垂直に接続され、他端部は解放端となっている。
【００６８】
そして、第１接続体３と第２接続体４とは、固定具本体２の各端部から、おのおの異なる方向に延長した形態を有する。ここでいう「異なる方向」とは、たとえば、反対方向をいう。
【００６９】
第１接続体３と第２接続体４とは、それぞれヒートシンク１０底面の対向する一対の辺に沿うように配置される。
【００７０】
第１接続体３と第２接続体４の他端部には、それぞれ、第１固着部５、第２固着部６が設けられている。他の実施の形態においては、第１接続体３と第２接続体４の各々両端部に、第１固着部５と第２固着部６が設けられていた。一方、本実施の形態３では、第１接続体３の端部に１つの第１固着部５が、第２接続体４の端部に１つの第２固着部６が設けられている。
【００７１】
本実施の形態３においては、第１接続体３と第２接続体４の長さは略等しく設定されているので、第１固着部５と第２固着部６とは、固定具本体２の中央部に対して、点対象の位置に配置されている。
【００７２】
第１固着部５と第２固着部６とは、他の実施の形態と同様に、第１接続体３と第２接続体４が配置されるヒートシンク１０底面の対向する一対の辺より内側に配置される。また、第１固着部５と第２固着部６とは、第１接続体３と第２接続体４が配置されるヒートシンク底面の対向する辺と隣り合う一対の辺より外側に配置される。
【００７３】
本実施の態様３においては、第１固着部５と第２固着部６とは、固定具本体２の中央部について、点対象の位置に配置されるので、従来の細長状の固定具によって固定される場合と比較して、安定的に固定することができる。また、ヒートシンク１０は、１つの第１固着部５と１つの第２固着部６のみで、基板に固定することができるので、ヒートシンク固定具１としてシンプルな構成となり、製造コストの削減も図ることができる。また、基板におけるヒートシンク固定具１の設置スペースもさらに減少させることができる。
【００７４】
なお、本実施の形態３においては、第１固着部５と第２固着部６は、第１接続体３と第２接続体４が配置されるヒートシンク１０底面の対向する辺と隣り合う一対の辺より内側に配置してもよい。その際には、実施の形態２のように、ヒートシンク１０側の固着部に対応する位置に孔を設けることも可能である。
【符号の説明】
【００７５】
１  ヒートシンク固定具
２  固定具本体
３  第１接続体
４  第２接続体
５  第１固着部
６  第２固着部
７  押圧部
８  立ち上がり部
９  固定部（孔）
１０  ヒートシンク
１１  底板
１２  フィン
１３  基板
１４  孔
１５  ボルト
１６  ナット
１７  半導体素子
１８  第１固定具本体
１９  第２固定具本体
２０  孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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