(57)【要約】【課題】本発明は、茶葉がこげることがなく、殺青を均一に行なうことができる新規な殺青装置を低価格で提供することを目的としている。【解決手段】本発明の茶葉熱風殺青装置の第１手段は、一端から茶葉を投入し、他端から茶葉を取出す処理胴と、該処理胴を回転する駆動手段と、前記処理胴の内側に備えた桟と、前記処理胴の一端より熱風を吹き込む熱風供給手段と、前記処理胴の他端中央に備えた当板とより構成し、前記処理胴内で茶葉を殺青する。【選択図】図１
2013034405.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端から茶葉を投入し、他端から茶葉を取出す処理胴と、該処理胴を回転する駆動手段と、前記処理胴の内側に備えた桟と、前記処理胴の一端より熱風を吹き込む熱風供給手段と、前記処理胴の他端中央に備えた当板とより構成し、前記処理胴内で茶葉を殺青することを特徴とする茶葉熱風殺青装置。
【請求項２】
前記処理胴の両端側の内側には、螺旋形状の桟を設けることを特徴とする請求項１記載の茶葉熱風殺青装置。
【請求項３】
前記熱風は約３００〜５００度とすることを特徴とする請求項１または２記載の茶葉熱風殺青装置。
【請求項４】
内側に桟を備え、一端から茶葉を投入し、他端から茶葉を取出す通気性処理胴の一端を、前記処理胴の他端に接続して一体となるように設け、前記処理胴内で殺青した茶葉を前記通気性処理胴内で茶葉を冷却することを特徴とする請求項１、２または３記載の茶葉熱風殺青装置。
【請求項５】
前記通気性処理胴の一端側の内側には、螺旋形状の桟を設けることを特徴とする請求項４記載の茶葉熱風殺青装置。
【請求項６】
前記通気性処理胴の外側には、放熱フィンを設けることを特徴とする請求項４または５記載の茶葉熱風殺青装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、茶葉の酸化酵素を不活性化するために、茶葉を殺青する装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の茶葉の殺青装置は、緑茶の場合は蒸気による蒸機や、釜炒り茶の場合は茶葉の入った釜を炎であぶった釜炒り機などがあった。後者の場合、特許文献１のような殺青装置が開発されており、これは茶葉が通過する殺青胴を回転させながら、外側を底面よりガスバーナー等で加熱するものである。特に、特許文献１ではその中に過熱蒸気を供給することを特徴としている。
【０００３】
特許文献２では殺青機と粉取冷却機が記載されている。このように、従来は、殺青機と冷却機は別々の装置であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−６５０８９号公報
【特許文献２】特開２００４−３１３０２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の殺青装置は、殺青胴の外側を底面より加熱し、殺青胴が回転することで殺青胴全体があたためられ、殺青胴の中に投入した茶葉を加熱しながら殺青する構造になっていた。茶葉を殺青するための熱は、殺青胴そのものに接触することで伝わるものであったため、ある程度の熱容量を有している必要があり、殺青胴の板厚は３〜６ミリ程度と比較的厚いものを使用していた。茶葉は、殺青胴の桟に拡散されながら、熱せられた殺青胴と接触して熱伝導が行なわれ、殺青される。このとき、殺青胴内の桟によって茶葉を略均一に拡散しても、小さい葉や切れ葉などの一部は過剰に熱伝導が行なわれ、必要以上に乾燥し、最悪は焦げてしまい、製品にできないものになってしまった。そのような茶葉が製品に混入すると品質を著しく落としてしまうため、次工程以降で分離し、回収することになり、この作業は非常に手間がかかり、またその分離、回収する装置のために余計な設備投資がかかってしまっていた。
【０００６】
また、従来は、殺青機と冷却機は別々の装置であったため、殺青機と冷却機の間に搬送装置が必要となり、設置面積や費用などが導入時の負担となっていた。
【０００７】
本発明は、茶葉がこげることがなく、殺青を均一に行なうことができる新規な殺青装置を低価格で提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明の茶葉熱風殺青装置の第１手段は、一端から茶葉を投入し、他端から茶葉を取出す処理胴と、該処理胴を回転する駆動手段と、前記処理胴の内側に備えた桟と、前記処理胴の一端より熱風を吹き込む熱風供給手段と、前記処理胴の他端中央に備えた当板とより構成し、前記処理胴内で茶葉を殺青する。本発明の第２手段は、前記第１手段において、前記処理胴の両端側の内側には、螺旋形状の桟を設ける。本発明の第３手段は、前記第１または２手段において、前記熱風は約３００〜５００度とする。
【０００９】
本発明の第４手段は、前記第１、２または３手段において、内側に桟を備え、一端から茶葉を投入し、他端から茶葉を取出す通気性処理胴の一端を、前記処理胴の他端に接続して一体となるように設け、前記処理胴内で殺青した茶葉を前記通気性処理胴内で茶葉を冷却する。本発明の第５手段は、前記第４手段において、前記通気性処理胴の一端側の内側には、螺旋形状の桟を設ける。本発明の第６手段は、前記第４または５手段において、前記通気性処理胴の外側には、放熱フィンを設ける。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の茶葉熱風殺青装置により、茶葉がこげることがなくなる。また、従来の装置と大きさが同じ場合は、処理能力が高くなり、熱効率も良くなる。また、後半に冷却部を設けたことで、従来は殺青機と冷却機の２台必要だったが、この装置一台ですみ、スペース的にもコスト的にも抑えることができた。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は茶葉熱風殺青装置の正面の外観図である（実施例１）。
【図２】図２は茶葉熱風殺青装置の投入側の外観図である（実施例１）。
【図３】図３は茶葉熱風殺青装置の取出側の外観図である（実施例１）。
【図４】図４は茶葉熱風殺青装置の処理胴の外観図である（実施例１）。
【図５】図５は茶葉熱風殺青装置の処理胴の断面図である（実施例１）。
【図６】図６は茶葉熱風殺青装置の正面の外観図である（実施例２）。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
茶葉を冷却する通気性処理胴を一体として備えた実施例１（図１〜５）と、茶葉を冷却する通気性処理胴を備えない実施例２（図６）を説明する。
【実施例１】
【００１３】
処理胴１は、茶葉を一端から投入する投入口３を備えており、この投入口３には、投入装置（本実施例ではスクリューコンベヤ２１）によって茶葉を連続的、定量的に投入する。処理胴１は駆動手段５によって回転する。この処理胴１の一端には熱風供給手段として熱風吹込管３２が挿入されており、この熱風吹込管３２の先端の熱風吹出口３３より熱風を吹き込む。この熱風吹込管３２へ供給する熱風は、熱風発生器３１によって発生している。熱風吹込管３２の途中に温度計３４を設け、熱風の温度を監視、調整している。熱風吹込管３２は、処理胴１の内側と外側で着脱自在且つ摺動自在となっており、処理胴１の外側の熱風吹込管３２は固定、処理胴１の内側の熱風吹込管３２は留具３６により処理胴１に固定され、処理胴１と一緒に回転する。熱風発生器３１は、約３００〜５００度の熱風、好ましくは４５０度前後の熱風を、１５〜４０立方メートル／分程度の風量で供給することができるものであり、温度、風量のいずれも調整可能になっていて、茶葉の性状や殺青度合い等に応じて変更する。
【００１４】
処理胴１の内側の熱風吹込管３２の周りには、螺旋形状の桟７があり、この桟７によって投入した茶葉を移動させる。この桟７の高さは熱風吹込管３２に当たらない高さで、できるだけ高くすることにより、熱風吹出口３３より吹き込まれた熱風が投入口３より出ないようになっている。処理胴１の他端中央には当板１１があり、処理胴１内の他端側にも螺旋形状の桟８を設け、この桟８によって投入した茶葉を移動させる。当板１１は留具３７によって、処理胴１に固定されている。この桟８の高さは当板１１に当たらない高さで、できる限り高くして、螺旋形状の桟８と当板１１の間から熱風が逃げないようになっている。この部分の処理胴１のカバー１３は、熱気が逃げないようにほぼ密閉式となっている。
【００１５】
処理胴１の他端に、処理胴１と一体となるように、通気性処理胴２を設ける。この通気性処理胴２も回転するが、処理胴１と一体となっているため、処理胴１の回転によって回転する。通気性処理胴２への茶葉の投入は、当板１１のまわりから処理胴１の桟８によって茶葉が取り出されることにより自動的に行なわれる。この部分には、処理胴１の内側の螺旋形状の桟８と一体になって、通気性処理胴２の内側に螺旋形状の桟９が取り付けられており、通気性処理胴２へ投入された茶葉を移動させている。通気性処理胴２は本実施例ではパンチングメタル１０製であるが、茶葉が落ちることなく通気ができれば、金網や、耐熱性のある樹脂製ネット等、他の部材でもよい。また、パンチングメタル１０製にしたことで、小さい葉や切れ葉は開孔から落ちて、分離、回収することができる。通気性処理胴２の外側には、放熱フィン１２を円周方向に複数本設けてあり、熱気を外部へ排出するものである。この部分の通気性処理胴２のカバー１４は通気性になっており、熱気を排出しやすくしている。
【００１６】
処理胴１と通気性処理胴２を通じて、処理胴１と通気性処理胴２の内面には長手方向にほぼ直線形状な桟６が複数本取り付けられており、茶葉が処理胴１内や通気性処理胴２内を拡散し、移動するようになっている。螺旋形状の桟７、８、９が取り付けられている部分にも合わせて、取付ける。（この桟６がないと、茶葉は処理胴１または通気性処理胴２の底部に滞留することとなる）
【００１７】
本実施例の装置の場合、処理胴１と通気性処理胴２は直径約１０００ミリ、全長約５０００ミリと比較的大型である。材料は１．５ミリ程度のＳＵＳ製で、処理胴１を直接加熱しないので、熱容量の小さい薄板を使用するができる。処理胴１の回転数は最高３０ｒｐｍ程度で、無段階に調整可能とし、茶葉の殺青度合（在胴時間）をコントロール可能となっている。処理胴１および通気性処理胴２の傾斜によっても、在胴時間の調整をすることができる。
【００１８】
通気性処理胴２の他端の取出口４の外側には茶葉の取出と排気を兼ねたシュート１５があり、茶葉は下方に落ち、排気は上部に抜ける構造になっている。シュート１５の上部に排気管１６を立てれば十分に排気可能だが、強制排気装置を設置しても良い。また、処理胴１と通気性処理胴２の境目付近にも排気管１７を設け、殺青を終えた熱風をいち早く抜く構造にしてある。
【００１９】
以上のような装置に茶葉を投入するため、まず、茶葉２０をコンベヤ４１によりスクリューコンベヤ２１へ投入する。スクリューコンベヤ２１のスクリュー２２で定量的にされ、茶葉２０は処理胴１の投入口３から処理胴１内へ入り、螺旋形状の桟７により強制的に移動し、熱風吹出口３３より吹出した約３００〜５００度の熱風、好ましくは４５０度前後の熱風に当たって、殺青が行なわれる。この時、直線形状の桟６により茶葉２０を万遍無く拡散して、均一に熱風に当てることができ、他端方向へ移動させることができる。茶葉の殺青度合いは、処理胴１の回転数や、傾斜角度、熱風温度、熱風量などで調整をする。他端側の螺旋形状の桟８により茶葉２０は強制的に処理胴１から取り出され、通気性処理胴２内の螺旋形状の桟９により通気性処理胴２へ強制的に移動される。通気性処理胴２の内部でも、直線形状の桟６により茶葉を万遍無く拡散して茶葉２０の熱気を発散し、冷却する。この通気性処理胴２の開孔からは、茶葉の粉や切れ葉などが落下し、分離回収することができる。落下した茶葉の粉や切れ葉は、回収口１９を開けて、回収することができる。通気性処理胴２で冷却された茶葉は、通気性処理胴２の取出口４より落下し、シュート１５の下部からコンベヤ４２上へのり、次の製茶機械（図示しない）へ搬送される。排気は、排気管１６、１７から良好に排気される。
【実施例２】
【００２０】
次は、処理胴１のみの場合の実施例である。本実施例は、実施例１の通気性処理胴を備えていないものであり、殺青のみを行なう。しかし、冷却も必要なため、本装置より取り出された茶葉を他の冷却機へ投入し、冷却を行なうとよい。
【符号の説明】
【００２１】
１    処理胴
２    通気性処理胴
３    投入口
４    取出口
５    駆動手段
６    桟
７    （螺旋形状の）桟
８    （螺旋形状の）桟
９    （螺旋形状の）桟
１０    パンチングメタル
１１    当板
１２    放熱フィン
１３    カバー
１４    カバー
１５    シュート
１６    排気管
１７    排気管
１８    機枠
１９    回収口
２０    茶葉
２１    スクリューコンベヤ
２２    スクリュー
２３    モータ
３１    熱風発生器
３２    熱風吹込管
３３    熱風吹出口
３４    温度計
３６    （熱風吹込管の）留具
３７    （当板の）留具
４１    コンベヤ
４２    コンベヤ
４３    作業者
【図１】
2013034405.tif 000003
【図２】
2013034405.tif 000004
【図３】
2013034405.tif 000005
【図４】
2013034405.tif 000006
【図５】
2013034405.tif 000007
【図６】
2013034405.tif 000008