(57)【要約】【課題】外部配線を直接接続しない基板の「割れ」、「欠け」等を簡単に検出することができる表示装置用パネルおよびその製造方法を提供する。【解決手段】表示装置用パネルは、第１電極部１１、および該第１電極部１１を外部配線に対して電気的に接続する接続部１２を含む第１基板１０と、第１基板１０と対向して設けられた、第２電極部２１を含む第２基板２０と、第１電極部１１と第２電極部２１とを電気的に接続するコモン転移材３０とを備える。第２電極部２１は、第２基板２０の損傷を検出するための検出部分を含み、検出部分は、コモン転移材３０を介して第１電極部１１および外部配線に対して電気的に接続される。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１電極部、および該第１電極部を外部配線に対して電気的に接続する接続部を含む第１基板と、
前記第１基板と対向して設けられた、第２電極部を含む第２基板と、
前記第１電極部と前記第２電極部とを電気的に接続するコモン転移材とを備えた表示装置用パネルであって、
前記第２電極部は、前記第２基板の損傷を検出するための検出部分を含み、
前記検出部分は、前記コモン転移材を介して前記第１電極部および前記外部配線に対して電気的に接続される、表示装置用パネル。
【請求項２】
前記検出部分は、前記第２基板における所定の領域を全周にわたって取り囲むように形成される、請求項１に記載の表示装置用パネル。
【請求項３】
前記第１電極部は、前記第１基板の損傷を検出するための他の検出部分を含み、
前記他の検出部分は、前記接続部を避けた位置に設けられる、請求項１または請求項２に記載の表示装置用パネル。
【請求項４】
第１電極部、および該第１電極部を外部配線に対して電気的に接続する接続部を含む第１基板と、第２電極部を含む第２基板とを準備する工程と、
前記第１基板と前記第２基板とをコモン転移材を介して対向させ、前記コモン転移材により前記第１電極部と前記第２電極部とを電気的に接続させるように前記第１基板と前記第２基板とを貼り合わせる工程と、
前記第１基板と前記第２基板とを貼り合わせた後に、前記第２電極部の電気的導通性を確認して前記第２基板の損傷の有無を確認する工程とを備えた、表示装置用パネルの製造方法。
【請求項５】
前記第２電極部の電気的導通性を確認して前記第２基板の損傷の有無を確認すると同時に、前記第１電極部の電気的導通性を確認して前記第１基板の損傷の有無を確認する、請求項４に記載の表示装置用パネルの製造方法。
【請求項６】
前記第２基板の損傷の有無を確認する工程は、前記表示装置用パネルの点灯試験と同時に行なわれる、請求項４または請求項５に記載の表示装置用パネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置用パネルおよびその製造方法に関し、特に、基板の損傷の有無を確認するための電極部を有する表示装置用パネルおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特開平０５−３４６５８７号公報（特許文献１）には、透明基板の周縁部に割れ検知用電極を敷設した液晶表示素子が示されている。特許文献１では、上記割れ検知用電極の導通検査を行なうことにより、液晶表示素子の破損の検出を電気的に可能なものとして、メンテナンス性を向上させることができるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０５−３４６５８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、表示装置用パネルの高精細化、狭額縁化等の理由により、対向する２枚の基板のうち外部配線に接続される端子部を有しない基板（典型的にはカラーフィルタ基板）に「割れ」、「欠け」等検出用電極を設ける必要性が増している。
【０００５】
特許文献１は、端子部を有しない基板の「割れ」、「欠け」等検出用電極に通電するための機構を示すものではない。
【０００６】
本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、外部配線を直接接続しない基板の「割れ」、「欠け」等を簡単に検出することができる表示装置用パネルおよびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る表示装置用パネルは、第１電極部、および該第１電極部を外部配線に対して電気的に接続する接続部を含む第１基板と、第１基板と対向して設けられた、第２電極部を含む第２基板と、第１電極部と第２電極部とを電気的に接続するコモン転移材とを備えた表示装置用パネルであって、第２電極部は、第２基板の損傷を検出するための検出部分を含み、検出部分は、コモン転移材を介して第１電極部および外部配線に対して電気的に接続される。
【０００８】
なお、基板の損傷とは、該基板に割れ、欠け、クラックなどが発生することを言う。
１つの実施態様では、上記表示装置用パネルにおいて、検出部分は、第２基板における所定の領域を全周にわたって取り囲むように形成される。
【０００９】
１つの実施態様では、上記表示装置用パネルにおいて、第１電極部は、第１基板の損傷を検出するための他の検出部分を含み、他の検出部分は、接続部を避けた位置に設けられる。
【００１０】
本発明に係る表示装置用パネルの製造方法は、第１電極部、および該第１電極部を外部配線に対して電気的に接続する接続部を含む第１基板と、第２電極部を含む第２基板とを準備する工程と、第１基板と第２基板とをコモン転移材を介して対向させ、コモン転移材により第１電極部と第２電極部とを電気的に接続させるように第１基板と第２基板とを貼り合わせる工程と、第１基板と第２基板とを貼り合わせた後に、第２電極部の電気的導通性を確認して第２基板の損傷の有無を確認する工程とを備える。
【００１１】
１つの実施態様では、上記表示装置用パネルの製造方法において、第２電極部の電気的導通性を確認して第２基板の損傷の有無を確認すると同時に、第１電極部の電気的導通性を確認して第１基板の損傷の有無を確認する。
【００１２】
１つの実施態様では、上記表示装置用パネルの製造方法において、第２基板の損傷の有無を確認する工程は、前記表示装置用パネルの点灯試験と同時に行なわれる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、外部配線を直接接続しない第２基板の「割れ」、「欠け」等を簡単に検出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の１つの実施の形態に係る表示装置用パネルにおける基板の「割れ」、「欠け」等の検出方法を模式的に説明するための図である。
【図２】本発明の１つの実施の形態に係る表示装置用パネルにおける電極部の配置（第１基板）の具体的な一例を示す図である。
【図３】本発明の１つの実施の形態に係る表示装置用パネルにおける電極部の配置の具体的な他の例（第１基板）を示す図である。
【図４】コモン転移材料について説明する図である。
【図５】電極部の配置の変形例を示す図（その１）である。
【図６】電極部の配置の変形例を示す図（その２）である。
【図７】電極部の配置の変形例を示す図（その３）である。
【図８】電極部の配置の変形例を示す図（その４）である。
【図９】電極部の配置の変形例を示す図（その５）である。
【図１０】電極部の配置の変形例を示す図（その６）である。
【図１１】電極部の配置の変形例を示す図（その７）である。
【図１２】電極部の配置の変形例を示す図（その８）である。
【図１３】電極部の配置の変形例を示す図（その９）である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に、本発明の実施の形態について説明する。なお、同一または相当する部分に同一の参照符号を付し、その説明を繰返さない場合がある。
【００１６】
なお、以下に説明する実施の形態において、個数、量などに言及する場合、特に記載がある場合を除き、本発明の範囲は必ずしもその個数、量などに限定されない。また、以下の実施の形態において、各々の構成要素は、特に記載がある場合を除き、本発明にとって必ずしも必須のものではない。
【００１７】
図１は、本実施の形態に係る表示装置用パネルにおける基板の「割れ」、「欠け」等の検出方法を模式的に説明するための図である。
【００１８】
図１を参照して、本実施の形態に係る表示装置用パネルは、基板１と、電極部２とを含む。
【００１９】
図１に示すように、電極部２は、基板１の周縁部に、基板１の外周に沿って形成されている。電極部２は、その両端に端子部２Ａ，２Ｂを有する。典型的な例では、表示装置用パネルの点灯検査時に、該パネルを検査台３にセットし、端子部２Ａ，２Ｂを、各々、端子台３の端子部３Ａ，３Ｂに電気的に接続し、電極部２の電気的導通性を確認する。ここで、基板１の外周部に「割れ」、「欠け」等が生じていると、当該部分において電極部２が分断され、電極部２の電気的導通性が阻害される。このようにして、基板１の「割れ」、「欠け」等の有無を判断することが可能である。
【００２０】
基板１は、液晶表示パネルにおけるアレイ基板（ＴＦＴ基板）であってもよいし、カラーフィルタ基板であってもよい。
【００２１】
上記アレイ基板に電極部２を形成する場合、たとえば、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）の形成時に、併せて電極部２を形成することが可能である。このようにすることで、新たな工程やフォトマスクを追加することなく、電極部２を形成することができる。
【００２２】
他方、カラーフィルタ基板に電極部２を形成する場合、たとえば、表示用ＩＴＯ電極の形成時に、併せて電極部２を形成することが可能である。これに代えて、ブラックマトリックスの形成時に、併せて電極部２を形成することが可能である。さらに、これに代えて、インクジェットにより電極部２を形成することも可能である。
【００２３】
図２，図３は、電極部の配置の具体的な例を示す図である。なお、図２，図３に示す基板は、典型的にはアレイ基板（ＴＦＴ基板）である。
【００２４】
たとえば、図２に示す例では、基板１１０にフレキシブル配線１００が接続され、基板１１０上には基板１１０の外周に沿って電極部１２０が形成されている。電極部１２０は、その両端に端子部１２０Ａ，１２０Ｂを有する。電極部１２０は、フレキシブル配線１００が接続される位置を避けるように、基板１１０の三辺にわたって形成されている。
【００２５】
また、図３に示す例では、基板２１０にフレキシブル配線２００が接続され、基板２１０上には基板２１０の外周に沿って電極部２２０が形成されている。電極部２２０は、その両端に端子部２２０Ａ，２２０Ｂを有する。電極部２２０は、フレキシブル配線２００が接続される位置を避けるように、基板２１０の一辺にだけ形成されている。
【００２６】
ところで、近年、配線の簡略化等の理由により、外部配線を接続する接続部（外部端子）が、対向する２つの基板のうち片方にのみ（典型的な例では、アレイ基板（ＴＦＴ基板）およびカラーフィルタ基板のうちアレイ基板にのみ）設置されている。
【００２７】
本実施の形態に係る「割れ」、「欠け」等検出の特徴は、外部配線を接続する接続部（外部端子）が設けられていない基板１の「割れ」、「欠け」等検出の方法、具体的には、後述するコモン転移材を介して電極部２に通電する点にある。
【００２８】
図４を参照して、第１基板１０（典型的には、アレイ基板（ＴＦＴ基板））上に第１電極部１１が形成され、第２基板２０（典型的には、カラーフィルタ基板）上に第２電極部２１が形成されている。第２電極部２１は、第２基板２０の「割れ」、「欠け」等を検知するために設けれた「検出部分」としての電極部２を含んでいる。電極部２は、表示装置用パネルの使用時には、特に機能を有しないダミー電極となる。
【００２９】
第１電極部１１と第２電極部２１とは、コモン転移材３０を介して電気的に接続される。第１基板１０には、外部配線と接続される接続部１２が形成されている。外部配線は、接続部１２を介して第１基板１０の第１電極部１１と電気的に接続され、さらに、コモン転移材３０を介して第２基板２０の第２電極部２１と電気的に接続される。これにより、第２基板２０上の第２電極部２１は外部配線と接続可能となる。
【００３０】
次に、図５〜図１４を参照して、第２基板２０上に形成される「割れ」、「欠け」等検出用の電極部２の配置の例について説明する。
【００３１】
図５〜図１４に示すように、外部配線との接続部を有しない第２基板２０（ＴＦＴ基板等）上においては、基板を全周にわたって取り囲む電極部を形成することが可能である。
【００３２】
図５の例では、「割れ」、「欠け」等検出用の電極部２は、基板１の外周全周にわたって設けられている。電極部２は、そのラインの両端において端子部２Ａ，２Ｂを有する。
【００３３】
図６から図８に示す例では、電極部２は複数に分割されている。すなわち、図６の例では、電極部２は４つに分割され、図７，図８の例では、電極部２は２つに分割されている。このように、電極部２を複数に分割することで、基板１のどの部分に「割れ」、「欠け」等が生じているかを把握しやすくなる。
【００３４】
図６の例では、各々の電極部２は、外周側に位置する部分と内周側に位置する部分との二重構造となっている。このようにすることで、端子部２Ａ，２Ｂ間で基板１に「割れ」、「欠け」等が生じた場合にも、当該「割れ」、「欠け」等を検知しやすくなる。
【００３５】
図７，図８の例では、電極部２が複数（２つ）に分割されることにより、端子部２Ａ，２Ｂが形成されている。図８の例では、端子部２Ａ，２Ｂとの間において、各々の電極部２が外周側と内周側とに重なるように形成されている。このようにすることで、図６の例と同様に、端子部２Ａ，２Ｂ間で基板１に「割れ」、「欠け」等が生じた場合にも、当該「割れ」、「欠け」等を検知しやすくなる。
【００３６】
なお、端子部２Ａ，２Ｂの配置は、図５〜図８に示したものに限定されず、たとえば、図９，図１０，図１１のような設け方も可能である。図１０，図１１に示す例では、図１の例と同様、１つの電極部２により基板１の全周を囲んでいる。
【００３７】
図１２に示す例では、基板１の内周側と外周側とに２つの電極部が設けられている。各々の電極部２は、互いに略平行に形成されている。図１２の例においても、基板１の「割れ」、「欠け」等を確実に検知できる。
【００３８】
図１３に示す例では、図５〜図１２の例のように、基板１の周縁部に「割れ」、「欠け」等検知用の電極部２を設けるのではなく、基板１の中央部に近い領域に当該電極部２を設けている。
【００３９】
なお、電極部２の幅は、たとえば、１ｍｍ以上３ｍｍ以下程度である。また、端子部２Ａ，２Ｂは、たとえば、５ｍｍ程度角の略正方形形状を有する。電極部２の膜厚は、たとえば、１０μｍ以上２０μｍ以下程度である。
【００４０】
なお、電極部２は、基板１の片面のみに形成されていてもよいし、基板１の両面に形成されていてもよい。
【００４１】
上述した内容について要約すると、以下のようになる。すなわち、本実施の形態に係る表示装置用パネルは、第１電極部１１（たとえば、図２，図３に示す電極部１２０，２２０）、および該第１電極部１１を外部配線（たとえば、図２，図３に示すフレキシブル配線１００，２００）に対して電気的に接続する接続部１２を含む第１基板１０（たとえば、図２，図３に示す基板１１０，２１０）と、第１基板１０と対向して設けられた、第２電極部２１を含む第２基板２０と、第１電極部１１と第２電極部２１とを電気的に接続するコモン転移材３０とを備えた表示装置用パネルであって、第２電極部２１は、第２基板２０の損傷を検出するための「検出部分」としての電極部２を含み、電極部２は、コモン転移材３０を介して第１電極部１１および外部配線に対して電気的に接続される。
【００４２】
典型的な例では、「検出部分」としての電極部２は、第２基板における所定の領域を全周にわたって取り囲むように形成されるが、本発明の範囲は必ずしもこれに限定されるものではない。
【００４３】
典型的な例では、第１電極部１１（たとえば、電極部１２０，２２０）は、第１基板１０（たとえば、基板１１０，２１０）の損傷を検出するための部分（他の検出部分）を含み、当該部分は、接続部１２を避けた位置に設けられる（図２，図３参照）が、本発明の範囲は必ずしもこれに限定されるものではない。
【００４４】
本発明に係る表示装置用パネルの製造方法は、第１電極部１１（たとえば、電極部１２０，２２０）、および該第１電極部１１を外部配線（たとえば、フレキシブル配線１００，２００）に対して電気的に接続する接続部１２を含む第１基板１０（たとえば、基板１１０，２１０）と、第２電極部２１を含む第２基板２０とを準備する工程と、第１基板１０と第２基板２０とをコモン転移材３０を介して対向させ、コモン転移材３０により第１電極部１１と第２電極部２１とを電気的に接続させるように第１基板１０と第２基板２０とを貼り合わせる工程と、第１基板１０と第２基板２０とを貼り合わせた後に、第２電極部２１の電気的導通性を確認して第２基板２０の損傷の有無を確認する工程とを備える。
【００４５】
典型的な例では、第２電極部２１の電気的導通性を確認して第２基板２０の損傷の有無を確認すると同時に、第１電極部１１の電気的導通性を確認して第１基板１０の損傷の有無を確認するが、本発明の範囲は必ずしもこれに限定されるものではない。
【００４６】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００４７】
１，１１０，２１０  基板、２，１２０，２２０  電極部、２Ａ，２Ｂ，３Ａ，３Ｂ，１２０Ａ，１２０Ｂ，２２０Ａ，２２０Ｂ  端子部、２Ｃ  凹部、３  検査台、１０  第１基板、１１  第１電極部、１２  接続部、２０  第２基板、２１  第２電極部、３０  コモン転移材、１００，２００  フレキシブル配線。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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