(57)【要約】【課題】着脱部に取り付けられた回転つまみを回転させて確実に操作することができる電気機器を提供する。【解決手段】意匠パネル３は、本体部に取り付けられる。着脱部１は、意匠パネル３に着脱される。回転つまみ２は、着脱部１に取り付けられる。シャフト１４は、回転つまみ２の回転軸と同軸に取り付けられ、回転つまみ２と連動して回転する。ベースつまみ３３は、意匠パネル３に取り付けられ、着脱部１が意匠パネル３に装着されるとシャフト１４と接合しシャフト１４と連動して回転する。コイルばね１５は、着脱部１が意匠パネル３に装着された状態で、シャフト１４とベースつまみ３３との接合力を補強する。【選択図】図９
2013214176.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機器本体に取り付けられたパネルと、
前記パネルに着脱可能な着脱部と、
前記着脱部に取り付けられた回転つまみと、
前記回転つまみの回転軸と同軸に取り付けられ、前記回転つまみと連動して回転するシャフトと、
前記パネルに取り付けられ、前記着脱部が前記パネルに装着されると前記シャフトと接合し前記シャフトと連動して回転する回転部材と、
前記着脱部が前記パネルに装着された状態で、前記シャフトと前記回転部材との接合力を補強する補強部材と、
を備える電気機器。
【請求項２】
前記補強部材は、
前記シャフトを前記回転部材に対して前記回転軸の軸方向に押圧する、
ことを特徴とする請求項１に記載の電気機器。
【請求項３】
前記パネルに装着されていない状態で、前記補強部材の押圧による前記シャフトの移動を制限する移動制限部が設けられ、
前記パネルに装着された状態で、前記シャフトは、接合した前記回転部材からの反力により、前記移動制限部から離間する、
ことを特徴とする請求項２に記載の電気機器。
【請求項４】
前記回転つまみは、
前記着脱部が前記パネルから取り外されると、前記補強部材の押圧力により、前記着脱部側に移動し、
前記着脱部が前記パネルに装着されると、前記シャフトに接合した前記回転部材からの反力により、前記着脱部から離間する方向に移動する、
ことを特徴とする請求項３に記載の電気機器。
【請求項５】
前記シャフト及び前記回転部材には、
同軸で接合するための位置決め部が設けられている、
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の電気機器。
【請求項６】
前記シャフト及び前記回転部材には、互いに接合する部分に、
冠歯車が設けられている、
ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の電気機器。
【請求項７】
前記補強部材は、
一端が前記着脱部に取り付けられ、他端が前記シャフトに接続され、前記回転つまみの前記回転軸の軸方向に弾性変形する弾性体である、
ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の電気機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
意匠パネルに着脱可能な着脱部を備える電気機器が増えている。着脱部は、意匠パネルから取り外して携帯できるので、着脱部の盗難等を防止できる。また、着脱部は取り外して交換できるので、意匠パネルのデザインの選択肢が増えるといった利点もある。
【０００３】
電気機器によっては、意匠パネルに、音量の調節等に用いられる回転つまみが取り付けられることがある。回転つまみには、回転つまみの回転変位をパルスに変換するロータリエンコーダや変換されたパルスを処理する基板等が必要である。回転つまみを着脱部に配置すると、ロータリエンコーダや基板等を着脱部の内部に収める必要がある。
【０００４】
ロータリエンコーダや基板等を着脱部に収めると、着脱部の内部構造が複雑になる。内部構造が複雑になると着脱部のサイズが大きくなり、着脱部の着脱機構やデザインが制限されることがある。また、ロータリエンコーダや基板等を着脱部に収めると、着脱部内部の基板と意匠パネル側の基板とを電気的に接続するコネクタも必要になる。コネクタを介して基板同士を接続すると、電気性能の低下の恐れがあるうえ、コネクタに余計なコストがかかる。このように従来の回転つまみでは、着脱部を避けて意匠パネルに取り付けざるを得ず、意匠パネルのデザイン上の足かせとなっていた。
【０００５】
特許文献１には、カメラ本体に着脱可能なモータドライブ装置が開示されている。特許文献１に開示されたモータドライブ装置は、カメラ本体にモータドライブ装置を装着したときに、カメラ本体の巻上機構に連結されるカプラを備えている。このため、モータドライブ装置のモータの回転がカプラを介して巻上機構に伝わり、巻上機構が駆動される。
【０００６】
上記特許文献１に開示されたモータドライブ装置とカメラ本体のように、着脱部が意匠パネルに装着された際に、着脱部の回転つまみと意匠パネルに実装されたロータリエンコーダとが連結されるようにすれば、着脱部にロータリエンコーダや基板等を収めなくてよい。これにより、着脱部の内部構造を簡易化できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開昭６２−１４１３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、回転つまみとロータリエンコーダとを連結した場合には、振動等の影響により連結が外れることがある。連結が外れると、回転つまみを回転させて電気機器を操作することが困難になる。
【０００９】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、着脱部に取り付けられた回転つまみを回転させて確実に操作することができる電気機器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、本発明の第１の観点に係る電気機器は、
機器本体に取り付けられたパネルと、
前記パネルに着脱可能な着脱部と、
前記着脱部に取り付けられた回転つまみと、
前記回転つまみの回転軸と同軸に取り付けられ、前記回転つまみと連動して回転するシャフトと、
前記パネルに取り付けられ、前記着脱部が前記パネルに装着されると前記シャフトと接合し前記シャフトと連動して回転する回転部材と、
前記着脱部が前記パネルに装着された状態で、前記シャフトと前記回転部材との接合力を補強する補強部材と、
を備える。
【００１１】
この場合、前記補強部材は、
前記シャフトを前記回転部材に対して前記回転軸の軸方向に押圧する、
こととしてもよい。
【００１２】
また、前記パネルに装着されていない状態で、前記補強部材の押圧による前記シャフトの移動を制限する移動制限部が設けられ、
前記パネルに装着された状態で、前記シャフトは、接合した前記回転部材からの反力により、前記移動制限部から離間する、
こととしてもよい。
【００１３】
また、前記回転つまみは、
前記着脱部が前記パネルから取り外されると、前記補強部材の押圧力により、前記着脱部側に移動し、
前記着脱部が前記パネルに装着されると、前記シャフトに接合した前記回転部材からの反力により、前記着脱部から離間する方向に移動する、
こととしてもよい。
【００１４】
また、前記シャフト及び前記回転部材には、
同軸で接合するための位置決め部が設けられている、
こととしてもよい。
【００１５】
また、前記シャフト及び前記回転部材には、互いに接合する部分に、
冠歯車が設けられている、
こととしてもよい。
【００１６】
また、前記補強部材は、
一端が前記着脱部に取り付けられ、他端が前記シャフトに接続され、前記回転つまみの前記回転軸の軸方向に弾性変形する弾性体である、
こととしてもよい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、着脱部に取り付けられた回転つまみを回転させて電気機器を確実に操作することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態に係る電気機器を示す斜視図である。
【図２】図１の電気機器の着脱部を取り外した状態を示す斜視図である。
【図３】図１の着脱部の分解斜視図である。
【図４】図３のシャフトの斜視図である。
【図５】図１の着脱部の斜視図である。
【図６】図１の電気機器の意匠パネルの分解斜視図である。
【図７】図６のベースつまみの斜視図である。
【図８】着脱部を取り外した図１の電気機器の一部の斜視図である。
【図９】（Ａ）は、図１の電気機器の正面図である。（Ｂ）は、図１の着脱部が意匠パネルに装着された状態の意匠パネル及び着脱部の一部の断面図である。（Ｃ）は、図１の着脱部が意匠パネルから取り外された状態の意匠パネルの一部の断面図である。（Ｄ）は、図１の着脱部が意匠パネルから取り外された状態の着脱部の一部の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００２０】
まず、本実施の形態に係る電気機器１００の全体構成を説明する。図１は、電気機器１００の外観を示す。電気機器１００は、例えば、音響機器等である。電気機器１００は、着脱部１と、回転つまみ２と、意匠パネル３と、機器本体である本体部４とを備える。
【００２１】
着脱部１は、意匠パネル３の長手方向の一端に設けられる。図２に示すように、着脱部１は、意匠パネル３に着脱可能であって、図１に示すように、着脱部１は、意匠パネル３に取り付けられる。着脱部１には、その正面（図１の矢印Ｘから見て、以下同じ）側に回転つまみ２が取り付けられる。
【００２２】
回転つまみ２は、音響機器における音量の調節等に用いられる。例えば、着脱部１が意匠パネル３に装着された状態で、ユーザは回転つまみ２を回転させることで電気機器１００から出力される音量を大きくしたり、小さくしたりできる。なお、図１及び図２では、着脱部１の正面には回転つまみ２のみが取り付けられているが、その他の操作用ボタン等が取り付けられてもよい。
【００２３】
意匠パネル３は、本体部４の正面側に取り付けられる。意匠パネル３は、回転つまみ２の回転等、ユーザによる操作入力を処理して本体部４に入力する。
【００２４】
本体部４は、電気機器１００の各種機能を実現するための基板、回路、スピーカ等を収容する。例えば、本体部４は、回転つまみ２の回転等に応じてスピーカの音量の制御等を行う。
【００２５】
次に、着脱部１を詳細に説明する。図３は、着脱部１を分解した図である。着脱部１は、フロントカバー１１と、移動制限部としての裏ぶた１２と、ねじ１３と、シャフト１４と、補強部材としてのコイルばね１５とを備える。
【００２６】
フロントカバー１１は、正面側に配置される。フロントカバー１１には、円形の貫通孔１６が設けられている。貫通孔１６には、正面側から回転つまみ２の一部が挿入される。このため、貫通孔１６の直径は、挿入された回転つまみ２の部分の幅よりも長く形成されている。
【００２７】
裏ぶた１２は、正面の反対側、すなわち、着脱部１が意匠パネル３に装着されたときに意匠パネル３に接する側に配置される。裏ぶた１２には、円形の貫通孔１７が設けられている。フロントカバー１１と裏ぶた１２とは、ねじ１３によって一体に組み立てられ、筐体を形成する。フロントカバー１１及び裏ぶた１２によって形成された筐体は、シャフト１４及びコイルばね１５を内部に収容する。着脱部１は、貫通孔１７を介して意匠パネル３に装着される。
【００２８】
シャフト１４には、図４に示すように、回転つまみ嵌合部１４１と、位置決め部１４２と、冠歯車１４３とが設けられている。シャフト１４は、回転つまみ嵌合部１４１が正面側に、位置決め部１４２及び冠歯車１４３が意匠パネル３側になるように着脱部１内部に配置される。
【００２９】
シャフト１４において、位置決め部１４２及び冠歯車１４３が形成された円盤の直径は、貫通孔１７よりも長い。このため、シャフト１４は、フロントカバー１１及び裏ぶた１２によって形成された筐体内部に保持される。図５に示すように、着脱部１が意匠パネル３から取り外された状態において、位置決め部１４２及び冠歯車１４３は、裏ぶた１２の貫通孔１７において外部から視認できる。
【００３０】
回転つまみ嵌合部１４１は、回転つまみ２の回転軸と同軸に取り付けられる。回転つまみ２は、貫通孔１６に挿入される部分が中空になっており、回転つまみ嵌合部１４１はそこに挿入されることで、シャフト１４は、回転つまみ２に取り付けられる。このようにして回転つまみ２に取り付けられたシャフト１４は、回転つまみ２と連動して回転する。
【００３１】
位置決め部１４２には、中央に凹部が設けられている。着脱部１が意匠パネル３に装着される際、この凹部を基準にして、着脱部１の意匠パネル３に対する位置が定まる。
【００３２】
冠歯車１４３は、歯が回転つまみ２の回転軸に対して垂直な冠歯車である。冠歯車１４３は、回転つまみ２の回転運動を意匠パネル３に伝える。
【００３３】
コイルばね１５は、フロントカバー１１とシャフト１４との間に配置される。コイルばね１５は、一端がフロントカバー１１に取り付けられ、他端がシャフト１４に接続される。コイルばね１５には、貫通孔１６から進入した回転つまみ２が挿入される。このため、コイルばね１５の内側で、回転つまみ嵌合部１４１が回転つまみ２に挿入された状態となる。
【００３４】
コイルばね１５は、シャフト１４を回転つまみ２の回転軸の軸方向に押圧する。これにより、シャフト１４は、裏ぶた１２に押圧される。より詳細には、コイルばね１５は、回転つまみ２の回転軸の軸方向に変形するため、コイルばね１５による押圧力が回転つまみ２の回転軸の軸方向に生じる。フロントカバー１１及び裏ぶた１２によって形成された筐体内では、シャフト１４は、コイルばね１５の押圧力により裏ぶた１２に押圧される。このため、シャフト１４は、裏ぶた１２の方向に、裏ぶた１２に接するまで移動する。すなわち、裏ぶた１２は、意匠パネル３に装着されていない状態で、コイルばね１５の押圧によるシャフト１４の移動を制限する。ここで、回転つまみ２は、シャフト１４に取り付けられているため、回転つまみ２は、着脱部１が意匠パネル３から取り外されると、コイルばね１５の押圧力により、着脱部１側に移動する。
【００３５】
次に、意匠パネル３を詳細に説明する。図６は、着脱部１を取り外した状態の意匠パネル３を分解した図である。意匠パネル３は、フロントパネル３１と、基板３２と、回転部材としてのベースつまみ３３と、ロータリエンコーダ３４とを備える。
【００３６】
フロントパネル３１は、正面側に配置される。フロントパネル３１には、円形の貫通孔３５が設けられている。貫通孔３５には、本体部４側からベースつまみ３３の一部が挿入される。このため、貫通孔３５の直径は、挿入されたベースつまみ３３の部分の幅よりも長く形成されている。
【００３７】
基板３２は、本体部４側に配置される。基板３２は、種々の回路等を搭載している。
【００３８】
ベースつまみ３３は、フロントパネル３１と基板３２との間に配置される。図７は、ベースつまみ３３の詳細な構造を示す。ベースつまみ３３には、ロータリエンコーダ嵌合部３３１と、位置決め部３３２と、冠歯車３３３とが設けられている。ベースつまみ３３は、位置決め部３３２及び冠歯車３３３が正面側に、ロータリエンコーダ嵌合部３３１が基板３２側になるように着脱部１内部に配置される。
【００３９】
ロータリエンコーダ嵌合部３３１には、ロータリエンコーダ３４が挿入される。こうすることで、ベースつまみ３３は、ロータリエンコーダ３４に接続されて、意匠パネル３に取り付けられる。位置決め部３３２及び冠歯車３３３は、貫通孔３５に挿入される。これにより、図８に示すように、着脱部１が意匠パネル３から取り外された状態において、位置決め部３３２及び冠歯車３３３は、貫通孔３５において露出する。
【００４０】
位置決め部３３２は、位置決め部１４２と嵌り合う。より詳細には、位置決め部３３２には、中央に凸部が設けられている。着脱部１が意匠パネル３に装着される際、貫通孔３５から露出した位置決め部３３２の凸部が、位置決め部１４２に設けられた凹部に嵌め込まれる。このようにして、着脱部１が意匠パネル３に装着されると、シャフト１４とベースつまみ３３とが同軸で接合する。このとき、着脱部１が意匠パネル３に装着された状態で、コイルばね１５は、シャフト１４をベースつまみ３３に対して回転軸の軸方向に押圧する。このようにして、コイルばね１５は、着脱部１が意匠パネル３に装着された状態で、シャフト１４とベースつまみ３３との接合力を補強する。
【００４１】
着脱部１を意匠パネル３に装着すると、ベースつまみ３３は、貫通孔１７に進入する。このため、着脱部１が意匠パネル３に装着された状態で、シャフト１４は、接合したベースつまみ３３からの反力により、裏ぶた１２から離間する。ここで、回転つまみ２は、シャフト１４に取り付けられているため、回転つまみ２は、着脱部１が意匠パネル３に装着されると、シャフト１４に接合したベースつまみ３３からの反力により、着脱部１から離間する方向に移動する。
【００４２】
冠歯車３３３は、歯が回転つまみ２の回転軸に対して垂直な冠歯車である。冠歯車３３３は、冠歯車１４３と互いに接合する部分に設けられている。冠歯車３３３と冠歯車１４３とが噛み合うことで、シャフト１４の回転運動がベースつまみ３３に伝わる。これにより、ベースつまみ３３は、着脱部１が意匠パネル３に装着されるとシャフト１４と接合しシャフト１４と連動して回転する。
【００４３】
ロータリエンコーダ３４は、基板３２に配設されることで、意匠パネル３に実装される。ロータリエンコーダ３４は、ベースつまみ３３のロータリエンコーダ嵌合部３３１に挿入されて、ベースつまみ３３と接続する。
【００４４】
ロータリエンコーダ３４は、接続されたベースつまみ３３の回転変位を回転つまみ２の回転変位としてパルスに変換する。例えば、ロータリエンコーダ３４は、内部に軸を備えている。この軸がベースつまみ３３の回転と連動して回転することで、ロータリエンコーダ３４は、その回転変位に応じて所定のパルスを基板３２の所定の回路に入力する。ロータリエンコーダ３４によって入力されたパルスは、基板３２によって処理される。
【００４５】
本体部４は、基板３２によるパルスの処理に対応する音量の制御を行う。
【００４６】
次に、着脱部１を意匠パネル３に着脱したときの電気機器１００の各部の動作について説明する。図９（Ａ）は、着脱部１を意匠パネル３に装着した状態の電気機器１００を正面から見た図である。図９（Ａ）に示す破線Ｙ−Ｙの断面の一部が図９（Ｂ）に示されている。
【００４７】
図９（Ｂ）を参照して、着脱部１を意匠パネル３に装着したときの電気機器１００の各部の動作について説明する。着脱部１を意匠パネル３に装着することによって、シャフト１４とベースつまみ３３とが接合する。位置決め部１４２に位置決め部３３２が嵌まり合い、冠歯車１４３と冠歯車３３３とが噛み合うことで、シャフト１４とベースつまみ３３とが同軸で連動して回転するようになる。これにより、回転つまみ２を回転させると、シャフト１４及びベースつまみ３３が、回転つまみ２と同軸で連動して回転する。ベースつまみ３３の回転変位は、ロータリエンコーダ３４によって、その回転変位に応じて所定のパルスに変換される。
【００４８】
着脱部１を意匠パネル３に装着した状態では、シャフト１４は、接合したベースつまみ３３からの反力により、裏ぶた１２から離間する。これにより、シャフト１４は、回転つまみ２と連動して回転できるようになる。
【００４９】
着脱部１が意匠パネル３に装着された状態では、シャフト１４は、コイルばね１５の押圧力によってベースつまみ３３に押圧される。これにより、シャフト１４とベースつまみ３３とがより強固に接合されて、回転つまみ２の回転動作を確実に行うことができる。また、コイルばね１５の押圧力によって、冠歯車１４３と冠歯車３３３とがより強固に噛み合う。これにより、回転つまみ２の回転動作をさらに確実に行うことができる。
【００５０】
図９（Ｃ）は、着脱部１を意匠パネル３から取り外した状態の意匠パネル３の断面の一部を示す。図９（Ｄ）は、着脱部１を意匠パネル３から取り外した状態の着脱部１の断面の一部を示す。図９（Ｃ）及び図９（Ｄ）を参照して、着脱部１を意匠パネル３から取り外したときの電気機器１００の各部の動作について説明する。
【００５１】
着脱部１を意匠パネル３から取り外すことによって、シャフト１４とベースつまみ３３とが分離する。このため、シャフト１４に対するベースつまみ３３からの反力がなくなる。さらに、コイルばね１５の押圧力によって、シャフト１４は、裏ぶた１２に押圧され、シャフト１４及び回転つまみ２は、シャフト１４が裏ぶた１２に接する位置で固定される。このようにすることで、シャフト１４がフロントカバー１１と裏ぶた１２との間を移動することによる、シャフト１４のがたつきを防止できる。また、シャフト１４がフロントカバー１１又は裏ぶた１２と接触したり、離れたりを繰り返すことで発生する異音を防止できる。
【００５２】
コイルばね１５の押圧力によってシャフト１４が裏ぶた１２の方向に押圧されることで、シャフト１４に取り付けられた回転つまみ２は、着脱部１側に移動する。これにより、着脱部１を意匠パネル３から取り外した際の回転つまみ２の外部への出っ張りの程度を軽減することができる。
【００５３】
以上詳細に説明したように、本実施の形態に係る電気機器１００では、コイルばね１５によってシャフト１４とベースつまみ３３との接合力が補強される。このため、シャフト１４とベースつまみ３３との接合がより強固になるので、着脱部１に取り付けられた回転つまみ２を回転させて電気機器１００を確実に操作することができる。
【００５４】
また、上記実施の形態では、シャフト１４とベースつまみ３３との接合において位置決め部１４２と位置決め部３３２とが嵌り合うようにした。このようにすることで、シャフト１４とベースつまみ３３とをより確実に接合させることができる。
【００５５】
また、本実施の形態に係る電気機器１００では、基板３２及びロータリエンコーダ３４を意匠パネル３に実装するようにした。このようにすることで、着脱部１の内部構造を簡易化できる。
【００５６】
また、本実施の形態に係る電気機器１００は、上記のように着脱部１の内部構造を簡易化できるため、着脱部１を小型化することができる。
【００５７】
また、本実施の形態に係る電気機器１００では、着脱部１に回転つまみ２を配置できるので、着脱部１及び意匠パネル３のデザインの自由度も高めることができる。
【００５８】
なお、本実施の形態に係る電気機器１００は、ロータリエンコーダ３４を意匠パネル３に配置できるため、基板３２に相当する基板と意匠パネル３に取り付けられた基板とを電気的に接続するコネクタを着脱部１に搭載しなくてよい。このため、コネクタを加えることによる電気性能の低下を防ぐことができる。また、コネクタにかかるコストを抑制できる。
【００５９】
なお、上記実施の形態では、補強部材としてコイルばね１５を用いた。補強部材としてコイルばね１５等のばねを用いることで、シャフト１４をばねの内部に挿入することができるので、シャフト１４とばねの配置スペースをコンパクトにすることができる。なお、補強部材は、ばねに限らず、ゴム等の弾性体であってもよい。
【００６０】
なお、本実施の形態では、シャフト１４、ベースつまみ３３及びロータリエンコーダ３４が回転つまみ２の回転軸の同軸上に配置されるようにした。このため、回転つまみ２の回転変位を効率よくロータリエンコーダ３４に伝えることができる。また、回転つまみ２の回転動作を円滑に行うことができる。
【００６１】
なお、上記実施の形態では、位置決め部１４２には凹部、位置決め部３３２には凸部がそれぞれ設けられていることとした。位置決め部１４２及び位置決め部３３２の形状は、これに限らず、例えば、位置決め部１４２に中空の管を設け、位置決め部３３２に棒を形成し、位置決め部１４２の管に位置決め部３３２の棒を挿入するようにしてもよい。
【００６２】
なお、上記実施の形態では、コイルばね１５は、シャフト１４をベースつまみ３３に対して回転軸の軸方向に押圧するようにしたがこれに限らない。例えば、コイルばね１５は、ベースつまみ３３をシャフト１４に対して回転軸の軸方向に押圧するように配置されてもよい。この場合、着脱部１と意匠パネル３から取り外した際にベースつまみ３３が意匠パネル３内部に保持されるように、フロントパネル３１の構造を形成すればよい。
【００６３】
なお、上記各実施の形態におけるロータリエンコーダ３４は、回転軸が一定量回転するごとにパルスを出力するインクリメンタル方式であっても、回転軸の絶対的な位置を検出してパルスを出力するアブソリュート方式であってもよい。
【００６４】
本発明は、本発明の広義の精神と範囲を逸脱することなく、様々な実施の形態及び変形が可能とされるものである。また、上述した実施の形態は、本発明を説明するためのものであり、本発明の範囲を限定するものではない。すなわち、本発明の範囲、実施の形態ではなく、特許請求の範囲によって示される。そして、特許請求の範囲内及びそれと同等の発明の意義の範囲内で施される様々な変形が、本発明の範囲内とみなされる。
【符号の説明】
【００６５】
１  着脱部
２  回転つまみ
３  意匠パネル
４  本体部
１１  フロントカバー
１２  裏ぶた
１３  ねじ
１４  シャフト
１５  コイルばね
１６、１７、３５  貫通孔
３１  フロントパネル
３２  基板
３３  ベースつまみ
３４  ロータリエンコーダ
１４１  回転つまみ嵌合部
１４２、３３２  位置決め部
１４３、３３３  冠歯車
３３１  ロータリエンコーダ嵌合部
１００  電気機器
【図１】
2013214176.tif 000003
【図２】
2013214176.tif 000004
【図３】
2013214176.tif 000005
【図４】
2013214176.tif 000006
【図５】
2013214176.tif 000007
【図６】
2013214176.tif 000008
【図７】
2013214176.tif 000009
【図８】
2013214176.tif 000010
【図９】
2013214176.tif 000011