(57)【要約】      （修正有）【課題】電磁鋼板を積層して構成される回転電機の固定子巻線の絶縁部材の挿入作業性を向上させること。【解決手段】固定子コアと、固定子コアのティース部分を絶縁する絶縁部材１Ａ，１Ｂと、ティース部分にエナメル線を巻きつけて形成する巻線を備え、固定子コアの両端部より挿入される絶縁部材１Ａ，１Ａのいずれか一方の先端嵌合部５が斜め形状となっていることにより、挿入時に専用治具を使用することなく、作業性を向上させることができる。【選択図】図１
2013106454.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定子鉄心歯部を固定子周方向に複数配列してなる固定子鉄心と、該固定子鉄心歯部の間に形成されるスロットとを有する回転電機の固定子鉄心において、
該スロットを軸方向両側から挟み込むことで被覆する第１および第２の絶縁部材を備え、
該第１および第２の絶縁部材は、周方向に沿うように周状に形成された基部と、該基部から軸方向に延設した被覆部と、該被覆部の先端に形成された端部とから構成され、
前記第１および第２の絶縁部材は、挟み込んだときに互いの該端部同士を嵌合させることで前記被覆を実現し、
前記第１または第２の絶縁部材のいずれか一方の前記端部には、頂部が形成されていることを特徴とする回転電機の固定子鉄心。
【請求項２】
固定子鉄心歯部を固定子周方向に複数配列してなる固定子鉄心と、該固定子鉄心歯部の間に形成されるスロットとを有する回転電機の固定子鉄心において、
該スロットを軸方向両側から挟み込むことで被覆する第１および第２の絶縁部材を備え、
該第１および第２の絶縁部材は、周方向に沿うように周状に形成された基部と、該基部から軸方向に延設した被覆部と、該被覆部の先端に形成された端部とから構成され、
前記第１および第２の絶縁部材は、挟み込んだときに互いの該端部同士を嵌合させることで前記被覆を実現し、
前記第１または第２の絶縁部材のいずれか一方の前記端部は、前記基部から前記端部までの軸方向の距離が不均一であることを特徴とする回転電機の固定子鉄心。
【請求項３】
固定子鉄心歯部を固定子周方向に複数配列してなる固定子鉄心と、該固定子鉄心歯部の間に形成されるスロットとを有する回転電機の固定子鉄心において、
該スロットを軸方向両側から挟み込むことで被覆する第１および第２の絶縁部材を備え、
該第１および第２の絶縁部材は、周方向に沿うように周状に形成された基部と、該基部から軸方向に延設した被覆部と、該被覆部の先端に形成された端部とから構成され、
前記第１および第２の絶縁部材は、挟み込んだときに互いの該端部同士を嵌合させることで前記被覆を実現し、
前記第１または第２の絶縁部材のいずれか一方の前記端部は、前記基部から前記端部までの軸方向の距離が徐々に減少する傾斜形状であることを特徴とする回転電機の固定子鉄心。
【請求項４】
請求項２または３に記載の回転電機の固定子鉄心において、
前記第１または第２の絶縁部材の前記端部のうち、前記不均一または前記傾斜形状のいずれも形成されていない方の前記絶縁部材の前記端部が、平面形状であることを特徴とする回転電機の固定子鉄心。
【請求項５】
請求項２ないし４のいずれか１項に記載の回転電機の固定子鉄心において、
前記第１または第２の絶縁部材の前記端部のうち、一部の前記スロットを被覆する前記端部のみが、前記不均一または前記傾斜形状を有していることを特徴とする回転電機の固定子鉄心。
【請求項６】
請求項２ないし５のいずれか１項に記載の回転電機の固定子鉄心において、
前記傾斜形状の角度が、前記第１および第２の絶縁部材の前記端部同士の嵌合の際に、前記端部同士の衝突面積を減少させることのできる角度であることを特徴とする回転電機の固定子鉄心。
【請求項７】
請求項２ないし６のいずれか１項に記載の回転電機の固定子鉄心において、
前記第１および第２の絶縁部材の前記端部同士の嵌合が、上下に重なり合うことで実現されていることを特徴とする回転電機の固定子鉄心。
【請求項８】
請求項２ないし７のいずれか１項に記載の回転電機の固定子鉄心において、
前記第１および第２の絶縁部材が、樹脂成形により構成されることを特徴とする回転電機の固定子鉄心。
【請求項９】
固定子鉄心歯部を固定子周方向に複数配列してなる固定子鉄心と、該固定子鉄心歯部の間に形成されるスロットとを有する回転電機の固定子鉄心において、
該スロットを軸方向両側から挟み込むことで被覆する第１および第２の絶縁部材を備え、
該第１および第２の絶縁部材は、周方向に沿うように周状に形成された基部と、該基部から軸方向に延設した被覆部と、該被覆部の先端に形成された端部とから構成され、
前記第１および第２の絶縁部材は、挟み込んだときに互いの該端部同士を嵌合させることで前記被覆を実現し、
前記第１または第２の絶縁部材の前記端部は、前記基部から前記端部までの軸方向の距離が徐々に減少する傾斜形状であり、
前記第１の絶縁部材の前記端部の前記傾斜形状と、前記第２の絶縁部材の前記端部の前記傾斜形状とは、傾斜方向が反対となっていることを特徴とする回転電機の固定子鉄心。
【請求項１０】
請求項９に記載の回転電機の固定子鉄心において、
前記傾斜形状の角度が、前記嵌合により前記スロットを被覆することのできる角度であることを特徴とする回転電機の固定子鉄心。
【請求項１１】
固定子鉄心歯部を固定子周方向に複数配列してなる固定子鉄心と、該固定子鉄心歯部の間に形成されるスロットとを有する回転電機の固定子鉄心において、
該スロットを軸方向両側から挟み込むことで被覆する第１および第２の絶縁部材を備え、
該第１および第２の絶縁部材は、周方向に沿うように周状に形成された基部と、該基部から軸方向に延設した被覆部と、該被覆部の先端に形成された端部とから構成され、
前記第１および第２の絶縁部材は、挟み込んだときに互いの該端部同士を嵌合させることで前記被覆を実現し、
前記第１または第２の絶縁部材のいずれか一方の前記端部は、前記基部から前記端部までの軸方向の距離が徐々に減少する湾曲形状であることを特徴とする回転電機の固定子鉄心。
【請求項１２】
固定子鉄心歯部を固定子周方向に複数配列してなる固定子鉄心と、該固定子鉄心歯部の間に形成されるスロットとを有する回転電機の固定子鉄心において、
該スロットを軸方向両側から挟み込むことで被覆する第１および第２の絶縁部材を備え、
該第１および第２の絶縁部材は、周方向に沿うように周状に形成された基部と、該基部から軸方向に延設した被覆部と、該被覆部の先端に形成された端部とから構成され、
前記第１および第２の絶縁部材は、挟み込んだときに互いの該端部同士を嵌合させることで前記被覆を実現し、
前記第１または第２の絶縁部材のいずれか一方の前記端部は、一箇所のみ凸部として突出している形状であることを特徴とする回転電機の固定子鉄心。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転電機の固定子鉄心と巻線との絶縁構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
回転電機の固定子では、固定子鉄心のスロットに巻線が巻き回される。このとき、スロットに収納された巻線とスロットとの間には、絶縁部材が挿入介在される。これらの絶縁部材により、巻線とスロットとの絶縁構造が実現される（特許文献１）。
【０００３】
＜従来の回転電機の固定子鉄心の絶縁構造（全体）：図４＞
ここで、図４により、従来の回転電機の固定子鉄心の絶縁構造を説明する。
図４は、従来の回転電機の固定子鉄心の絶縁構造の全体構成を示す図である。図４では、軸方向から見た場合の固定子鉄心１０１を示している。１０１は固定子鉄心、１０２はスロット、１０３は絶縁部材、１０４は固定子鉄心歯部である。
【０００４】
固定子鉄心１０１の内周には、複数の固定子鉄心歯部１０４が半径方向に突出して形成されている。さらに、それぞれの固定子鉄心歯部１０４の間には、スロット１０２が設けられている。
【０００５】
これらの固定子鉄心歯部１０４には巻線（図示せず）が巻き回されることになる。ここで、巻線が巻き回される前に、固定子鉄心１０１には絶縁部材１０３が装着される。これにより、スロット１０２は、絶縁部材１０３で被覆される。その後、巻線を巻き回すことで、巻線とスロット１０２との絶縁構造が実現される。
【０００６】
＜従来の回転電機の固定子鉄心の絶縁構造（詳細）：図５＞
図５により、従来の回転電機の絶縁構造の詳細な構成を説明する。
図５は、従来の回転電機の固定子鉄心の絶縁構造の詳細な構成を示す図である。図５では、半径方向から見た場合の絶縁部材を示している。１０５は基部、１０６はスロット被覆部、１０７は先端嵌合部、１０８は巻線渡しフックである。
【０００７】
絶縁部材１０３は、絶縁部材１０３Ａおよび絶縁部材１０３Ｂから構成されている。絶縁部材１０３ＡおよびＢには、それぞれ固定子鉄心の周方向に沿うように基部１０５が形成されている。
【０００８】
絶縁部材１０３ＡおよびＢの外周側には、基部１０５から、スロット被覆部１０６が、軸方向に延設されている。なお、絶縁部材１０３ＡおよびＢのそれぞれのスロット被覆部１０６は、互いに対向する方向に延設している。
【０００９】
ここで、スロット被覆部１０６の先端部分は、いずれも平面形状となっている。なお、絶縁部材１０３Ｂのスロット被覆部１０６の先端部分には、先端嵌合部１０７が形成されている。
【００１０】
また、絶縁部材１０３Ｂの基部１０５には、複数の巻線渡しフック１０８が所定間隔を空けて設けられている。
＜従来の絶縁部材を回転電機の固定子鉄心に装着する動作＞
続いて、従来の回転電機の固定子鉄心の絶縁部材を固定子鉄心に装着する動作を説明する。
【００１１】
最初に、固定子鉄心（図示しない）には、その軸方向の一方の側から、絶縁部材１０３Ａが挿入される。
絶縁部材１０３Ａの固定子鉄心への挿入が完了されると、絶縁部材１０３Ａのスロット被覆部１０６の先端部分と固定子鉄心との間には、極小の隙間が形成される。
【００１２】
次に、固定子鉄心の軸方向の反対側から、絶縁部材１０３Ｂが挿入される。
このとき、絶縁部材１０３Ｂのスロット被覆部１０６の先端嵌合部１０７は、絶縁部材１０３Ａのスロット被覆部１０６の先端部分に対して、軸方向で対向するように挿入される。さらに、絶縁部材１０３Ｂの挿入作業を進め、最終的には、絶縁部材１０３Ｂのスロット被覆部１０６の先端部分と、絶縁部材１０３Ａのスロット被覆部１０６の先端嵌合部１０７とが重ね合わせられる。
【００１３】
具体的には、絶縁部材１０３Ａのスロット被覆部１０６の先端部分と固定子鉄心との間に形成された極小の隙間（例えば０．７ｍｍ）に、絶縁部材１０３Ｂのスロット被覆部１０６の先端嵌合部１０７（例えば厚さ０．５ｍｍ）を挿入させることにより、絶縁部材１０３ＡおよびＢの各スロット被覆部１０６の先端同士が重ね合わせられることになる。
【００１４】
上記のとおり、絶縁部材１０３ＡおよびＢの挿入が完了し、装着されることにより、固定子鉄心の絶縁構造が実現される。
従来の回転電機の固定子鉄心の絶縁構造の説明は以上である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】特開２００２−７８２７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
このような従来の回転電機の固定子鉄心には、以下の課題があった。
固定子鉄心は、絶縁部材１０３Ａの装着が完了した後に、絶縁部材１０３Ｂを挿入し、それらの先端部分同士を重なり合わせることで、スロット内面の絶縁を確保している。
【００１７】
しかしこのとき、絶縁部材１０３Ａのスロット被覆部１０６の先端部分と、絶縁部材１０３Ｂのスロット被覆部１０６の先端嵌合部１０７とは、ともに先端部分（重なり合う部分）が平面形状である。
【００１８】
従って、絶縁部材１０３Ａのスロット被覆部１０６の先端部分と固定子鉄心との間の極小の隙間（例えば０．７ｍｍ）に、絶縁部材１０３Ｂの先端嵌合部１０７（例えば厚さ０．５ｍｍ）を挿入させる場合、互いに干渉（衝突）が生じ、挿入が困難になることがある。
【００１９】
特に、絶縁部材１０３Ｂの挿入時には、固定子鉄心の全周域で同時に上記隙間への挿入を実現しなければならない。しかし、どこか一箇所でも干渉が生じて挿入が困難になると、絶縁部材全体の装着に支障をきたしてしまう。
【００２０】
そのため、全周域において、先端嵌合部１０７を、絶縁部材１０３Ａの先端部分の極小の隙間に適切に挿入するためには、専用治具を使用するか、または熟練工による作業が必要であった。
【００２１】
しかし、そのような専用治具の使用等は、作業性が優れず、コストのかかるものであった。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
前記の目的を達成するために、本発明の一形態に係る回転電機の固定子鉄心は、固定子鉄心歯部を固定子周方向に複数配列してなる固定子鉄心と、該固定子鉄心歯部の間に形成されるスロットとを有する回転電機の固定子鉄心において、該スロットを軸方向両側から挟み込むことで被覆する第１および第２の絶縁部材を備え、該第１および第２の絶縁部材は、周方向に沿うように周状に形成された基部と、該基部から軸方向に延設した被覆部と、該被覆部の先端に形成された端部とから構成され、前記第１および第２の絶縁部材は、挟み込んだときに互いの該端部同士を嵌合させることで前記被覆を実現し、前記第１または第２の絶縁部材のいずれか一方の前記端部には、頂部が形成されていることを特徴としている。
【００２３】
また、本発明の他の形態に係る回転電機の固定子鉄心は、固定子鉄心歯部を固定子周方向に複数配列してなる固定子鉄心と、該固定子鉄心歯部の間に形成されるスロットとを有する回転電機の固定子鉄心において、該スロットを軸方向両側から挟み込むことで被覆する第１および第２の絶縁部材を備え、該第１および第２の絶縁部材は、周方向に沿うように周状に形成された基部と、該基部から軸方向に延設した被覆部と、該被覆部の先端に形成された端部とから構成され、前記第１および第２の絶縁部材は、挟み込んだときに互いの該端部同士を嵌合させることで前記被覆を実現し、前記第１または第２の絶縁部材のいずれか一方の前記端部は、前記基部から前記端部までの軸方向の距離が不均一であることを特徴としている。
【００２４】
また、本発明の他の形態に係る回転電機の固定子鉄心は、固定子鉄心歯部を固定子周方向に複数配列してなる固定子鉄心と、該固定子鉄心歯部の間に形成されるスロットとを有する回転電機の固定子鉄心において、該スロットを軸方向両側から挟み込むことで被覆する第１および第２の絶縁部材を備え、該第１および第２の絶縁部材は、周方向に沿うように周状に形成された基部と、該基部から軸方向に延設した被覆部と、該被覆部の先端に形成された端部とから構成され、前記第１および第２の絶縁部材は、挟み込んだときに互いの該端部同士を嵌合させることで前記被覆を実現し、前記第１または第２の絶縁部材のいずれか一方の前記端部は、前記基部から前記端部までの軸方向の距離が徐々に減少する傾斜形状であることを特徴としている。
【００２５】
また、本発明の他の形態に係る回転電機の固定子鉄心は、上記の構成において、  前記第１または第２の絶縁部材の前記端部のうち、前記不均一または前記傾斜形状のいずれも形成されていない方の前記絶縁部材の前記端部が、平面形状であることを特徴としている。
【００２６】
また、本発明の他の形態に係る回転電機の固定子鉄心は、上記の構成において、  前記第１または第２の絶縁部材の前記端部のうち、一部の前記スロットを被覆する前記端部のみが、前記不均一または前記傾斜形状を有していることを特徴としている。
【００２７】
また、本発明の他の形態に係る回転電機の固定子鉄心は、上記の構成において、  前記傾斜形状の角度が、前記第１および第２の絶縁部材の前記端部同士の嵌合の際に、前記端部同士の衝突面積を減少させることのできる角度であることを特徴としている。
【００２８】
また、本発明の他の形態に係る回転電機の固定子鉄心は、上記の構成において、  前記第１および第２の絶縁部材の前記端部同士の嵌合が、上下に重なり合うことで実現されていることを特徴としている。
【００２９】
また、本発明の他の形態に係る回転電機の固定子鉄心は、上記の構成において、  前記第１および第２の絶縁部材が、樹脂成形により構成されることを特徴としている。
また、本発明の他の形態に係る回転電機の固定子鉄心は、固定子鉄心歯部を固定子周方向に複数配列してなる固定子鉄心と、該固定子鉄心歯部の間に形成されるスロットとを有する回転電機の固定子鉄心において、該スロットを軸方向両側から挟み込むことで被覆する第１および第２の絶縁部材を備え、該第１および第２の絶縁部材は、周方向に沿うように周状に形成された基部と、該基部から軸方向に延設した被覆部と、該被覆部の先端に形成された端部とから構成され、前記第１および第２の絶縁部材は、挟み込んだときに互いの該端部同士を嵌合させることで前記被覆を実現し、前記第１または第２の絶縁部材の前記端部は、前記基部から前記端部までの軸方向の距離が徐々に減少する傾斜形状であり、前記第１の絶縁部材の前記端部の前記傾斜形状と、前記第２の絶縁部材の前記端部の前記傾斜形状とは、傾斜方向が反対となっていることを特徴としている。
【００３０】
また、本発明の他の形態に係る回転電機の固定子鉄心は、上記の構成において、  前記傾斜形状の角度が、前記嵌合により前記スロットを被覆することのできる角度であることを特徴としている。
【００３１】
また、本発明の他の形態に係る回転電機の固定子鉄心は、固定子鉄心歯部を固定子周方向に複数配列してなる固定子鉄心と、該固定子鉄心歯部の間に形成されるスロットとを有する回転電機の固定子鉄心において、該スロットを軸方向両側から挟み込むことで被覆する第１および第２の絶縁部材を備え、該第１および第２の絶縁部材は、周方向に沿うように周状に形成された基部と、該基部から軸方向に延設した被覆部と、該被覆部の先端に形成された端部とから構成され、前記第１および第２の絶縁部材は、挟み込んだときに互いの該端部同士を嵌合させることで前記被覆を実現し、前記第１または第２の絶縁部材のいずれか一方の前記端部は、前記基部から前記端部までの軸方向の距離が徐々に減少する湾曲形状であることを特徴としている。
【００３２】
また、本発明の他の形態に係る回転電機の固定子鉄心は、上記の構成において、固定子鉄心歯部を固定子周方向に複数配列してなる固定子鉄心と、該固定子鉄心歯部の間に形成されるスロットとを有する回転電機の固定子鉄心において、該スロットを軸方向両側から挟み込むことで被覆する第１および第２の絶縁部材を備え、該第１および第２の絶縁部材は、周方向に沿うように周状に形成された基部と、該基部から軸方向に延設した被覆部と、該被覆部の先端に形成された端部とから構成され、前記第１および第２の絶縁部材は、挟み込んだときに互いの該端部同士を嵌合させることで前記被覆を実現し、前記第１または第２の絶縁部材のいずれか一方の前記端部は、一箇所のみ凸部として突出している形状であることを特徴としている。
【発明の効果】
【００３３】
本発明により、回転電機の固定子鉄心において、絶縁部材の挿入作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の実施例の回転電機の固定子鉄心に装着される絶縁部材の全体斜視図である。
【図２】本発明の実施例の回転電機の固定子鉄心に装着される絶縁部材の詳細な構成を示す平面図である。
【図３】本発明の実施例の回転電機の固定子鉄心に絶縁部材が装着された状態を示す全体斜視図である。
【図４】従来の回転電機の固定子鉄心の絶縁構造の全体構成を示す図である。
【図５】従来の回転電機の固定子鉄心の絶縁構造の詳細な構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
以下に、図面を参照しながら、本発明の実施の一形態について説明する。ただし、以下の記載は、あくまでも本発明の例示であり、これに限定されるものではない。つまり、当分野で通常の知識を有する者によって、本発明の技術的思想内で多くの変形実施を行うことが可能である。
【実施例】
【００３６】
＜回転電機の固定子鉄心に挿入する絶縁部材の全体構成：図１＞
最初に、図１により、本発明の実施例の回転電機の固定子鉄心に装着される絶縁部材の全体構成を説明する。
【００３７】
図１は、本発明の実施例の回転電機の固定子鉄心に装着される絶縁部材の全体斜視図である。１ＡおよびＢは絶縁部材、２は基部、３はスロット被覆部、４は固定子鉄心歯部被覆部、５は先端嵌合部、６は巻線渡しフックである。
【００３８】
図１では、絶縁部材１ＡおよびＢは、ともに固定子鉄心（図示せず）の内周に装着されることで、固定子鉄心の内周上に突出して形成された複数の固定子鉄心歯部（図示せず）およびスロット（図示せず）を被覆する。これにより、固定子鉄心の絶縁構造が実現される。
【００３９】
そのため、絶縁部材１ＡおよびＢは、固定子鉄心の固定子鉄心歯部およびスロットに嵌合するために、それぞれ基部２、スロット被覆部３および固定子鉄心歯部側面の被覆部４から構成されている。
【００４０】
基部２は、固定子鉄心に沿うように、円周状に構成されている。
基部２からは、軸方向に延設したスロット被覆部３が所定間隔ごとに複数配置されている。スロット被覆部３は、固定子鉄心の各スロットを被覆できるように、スロットの外面形状と合致する形状となっている。さらに、基部２の内周側には、固定子鉄心歯部の位置に合わせて、固定子鉄心歯部側面の被覆部４が複数配置されている。なお、基部２には、周方向に所定間隔を空けて、巻線渡しフック６が設けられている。
【００４１】
また、後述のとおり、固定子鉄心のスロットの絶縁構造は、固定子鉄心の軸方向の両側から絶縁部材１ＡおよびＢを挿入し、スロットおよび固定子鉄心歯部を両側からスロット被覆部３で挟み込むことで実現される。絶縁部材１ＡおよびＢによる挟み込みは、それぞれのスロット被覆部３の先端部分同士を重ね合わせることで完了する。
【００４２】
ここで、このスロット被覆部３の先端部分の形状は次のとおりである。
絶縁部材１Ａのスロット被覆部３の先端部分は、平面形状である。
それに対し、絶縁部材１Ｂのスロット被覆部３の先端部分には、先端嵌合部５が形成されている。この先端嵌合部５は、傾斜形状となっている。
【００４３】
なお、スロット被覆部３の先端部分についての詳細な構成は後述する。
また、絶縁部材１ＡおよびＢは、樹脂成形により構成される。
以上が、回転電機の固定子鉄心に装着される絶縁部材１ＡおよびＢの全体構成の説明である。
【００４４】
＜回転電機の固定子鉄心に挿入する絶縁部材の詳細な構成：図２＞
次に、図２により、本発明の実施例の回転電機の固定子鉄心に装着される絶縁部材の詳細な構成を説明する。
【００４５】
図２は、本発明の実施例の回転電機の固定子鉄心に装着される絶縁部材の詳細な構成を示す平面図である。
図２では、絶縁部材１ＡおよびＢの装着動作（後述）において、絶縁部材１Ａの装着を完了し、絶縁部材１Ｂの挿入を開始した直後の状態を示している。なお、固定子鉄心の図示は省略している。
【００４６】
図２のとおり、絶縁部材１Ａのスロット被覆部３の先端部分と、絶縁部材１Ｂのスロット被覆部３の先端嵌合部５とは、対向する状態となっている。
絶縁部材１Ａのスロット被覆部３の先端部分は、平面形状である。そのため、図２のとおり、先端部分は軸方向に揃って配列されている。
【００４７】
このとき、固定子鉄心への装着が完了している絶縁部材１Ａには、スロット被覆部３の先端部分と固定子鉄心との間に、極小の隙間（例えば０．７ｍｍ）が形成されている。
絶縁部材１Ｂのスロット被覆部３の先端には、先端嵌合部５（例えば厚さ０．５ｍｍ）が形成されている。ここで、先端嵌合部５の形状は、傾斜形状となっている。そのため、図２のとおり、先端嵌合部５は、軸方向に不均一に配列されている。
【００４８】
すなわち、絶縁部材１Ｂの基部２から先端嵌合部５までの距離は不均一となっている。
また、傾斜形状は、後述する装着動作の説明のとおり、絶縁部材１Ａのスロット被覆部３の先端部分と、当該傾斜形状の先端嵌合部５との干渉（衝突）面積を減少させることが可能となる程度の角度として形成されている。
【００４９】
つまり、絶縁部材１Ｂは、基部２から先端嵌合部５までの距離が徐々に減少する傾斜形状として形成されている。
以上が、回転電機の固定子鉄心に装着される絶縁部材の詳細な構成の説明である。
【００５０】
＜回転電機の固定子鉄心への絶縁部材の装着動作＞
次に、本発明の実施例の絶縁部材１ＡおよびＢを、回転電機の固定子鉄心に装着する動作について説明する。
【００５１】
絶縁部材１ＡおよびＢは、固定子鉄心の内周側に装着され、スロット外面を絶縁部材１ＡおよびＢで覆うことで、絶縁構造が実現される。
具体的には、固定子鉄心の軸方向の両側から絶縁部材１ＡおよびＢを挿入し、スロットおよび固定子鉄心歯部を軸方向の両側からスロット被覆部３で挟み込むこんで嵌合させることで、固定子鉄心のスロットの絶縁構造が実現される。
【００５２】
絶縁部材１ＡおよびＢを固定子鉄心へ挟み込む手順を説明する。
最初に、絶縁部材１Ａを固定子鉄心の軸方向の一方側から挿入する。絶縁部材１Ａが完全に装着されると、スロット被覆部３の先端部分と固定子鉄心との間には、極小の隙間が形成される。
【００５３】
次に、絶縁部材１Ｂを固定子鉄心の軸方向の反対側から挿入する。挿入を進めると、絶縁部材１Ｂのスロット被覆部３の先端嵌合部５が、絶縁部材１Ａのスロット被覆部３の先端部分と対向する状態となる。
【００５４】
さらに絶縁部材１Ｂの挿入を進めると、絶縁部材１Ａのスロット被覆部３の先端部分と、絶縁部材１Ｂのスロット被覆部３の先端嵌合部５とが、重なり合う。
具体的には、絶縁部材１Ａのスロット被覆部３の先端部分と固定子鉄心との間に形成された極小の隙間に、絶縁部材１Ｂのスロット被覆部３の先端嵌合部５が、挿入されることにより、先端部分同士の上下の重なり合いが実現される。
【００５５】
これにより、絶縁部材１ＡおよびＢが、固定子鉄心のスロットを被覆し、絶縁構造を実現することができる。
ここで、絶縁部材１Ａの極小な隙間に、絶縁部材１Ｂのスロット被覆部３の先端嵌合部５が挿入される場合に、先端嵌合部５は傾斜形状であるため、絶縁部材１Ａの先端部分との衝突が生じにくい。
【００５６】
また、先端嵌合部５を傾斜形状としているため、先端嵌合部５と絶縁部材１Ａの先端部分との衝突が生じ得る面積を、従来のような平面形状の場合と比較した場合に、少なくすることが可能となっている。
【００５７】
なお、先端嵌合部５の傾斜形状は、絶縁部材１Ａのスロット被覆部３の先端部分と、当該傾斜形状の先端嵌合部５との干渉（衝突）面積を減少させることが可能な角度に形成されている。
【００５８】
つまり、絶縁部材１ＡおよびＢの先端部分同士の干渉（衝突）を生じにくくすることができる。
以上が、絶縁部材１ＡおよびＢを、回転電機の固定子鉄心に挿入する動作の説明である。
【００５９】
＜回転電機の固定子鉄心に絶縁部材が装着された状態の全体構成：図３＞
次に、図３により、回転電機の固定子鉄心に絶縁部材が装着された状態の全ｔ内構成を説明する。
【００６０】
図３は、本発明の実施例の回転電機の固定子鉄心に絶縁部材が装着された状態を示す全体斜視図である。７は巻線、８は固定子鉄心歯部、９は固定子鉄心、１０がスロットである。
【００６１】
図３では、固定子鉄心９は、軸方向の両側から、絶縁部材１ＡおよびＢが挟み込むように装着されている。絶縁部材１ＡおよびＢは、ともに固定子鉄心９のスロット１０の外面を被覆するため、固定子鉄心９の内周側に装着されることになる。
【００６２】
絶縁部材１ＡおよびＢの固定子鉄心歯部側面の被覆部４は、固定子鉄心歯部８の側面を被覆している。
上述のとおり、絶縁部材１ＡおよびＢの先端部分同士の重なり合いが実現されることで、固定子鉄心９のスロット１０の外面が絶縁被覆される。
【００６３】
その後、各固定子鉄心歯部８には巻線７が巻き回される。
以上が、回転電機の固定子鉄心に絶縁部材が装着された状態の説明である。
＜本実施例の効果＞
かくして本発明の実施例によれば、絶縁部材１Ｂのスロット被覆部３の先端嵌合部５を傾斜形状にしているため、絶縁部材１Ａの極小な隙間に挿入される際に、先端部分同士で干渉（衝突）が生じにくい。
【００６４】
従来は、先端部分同士が平面形状の場合には、平面同士のため衝突が生じ得る面積が大きく、先端部分同士の干渉が生じやすかった。
一方、本発明の本実施例によれば、挿入時の干渉が生じにくくすることができるため、専用治具や熟練工を使用することなく固定子鉄心の絶縁構造を容易に実現することが可能である。
【００６５】
また、絶縁部材は樹脂成形により構成されているため、絶縁部材の型を傾斜形状に対応させるだけでよい。そのため、部品コストの増加もほとんど生じない。
＜変形例など＞
なお、上記実施例では、絶縁部材１Ｂの先端嵌合部５が傾斜形状であるが、これに限定されない。先端嵌合部５には、頂部が形成されていればよい。
【００６６】
また、先端嵌合部５は不均一であればよく、傾斜形状に限定されない。例えば、基部２から先端嵌合部５までの距離が徐々に減少する湾曲形状であってもよい。そのほか、先端嵌合部５の一箇所のみ凸部として突出した形状であってもよい。これらの場合であっても、絶縁部材１ＡおよびＢの干渉（衝突）する面積を減少させることができる。
【００６７】
また、上記実施例では、絶縁部材１Ｂの全ての先端嵌合部５が傾斜形状であるが、これに限定されるものではない。一部の先端嵌合部５のみが傾斜形状で、その他の先端嵌合部５が平面形状でもよい。この場合には、挿入時の干渉防止が、固定子鉄心の周域の一部で実現されることになる。
【００６８】
さらに、上記実施例では、絶縁部材１Ｂの先端嵌合部５のみが傾斜形状であり、絶縁部材１Ａの先端部分は平面形状であるが、これに限定されるものではない。絶縁部材１Ａの先端部分もまた傾斜形状であってもよい。
【００６９】
但し、この場合には、絶縁部材１Ａの先端部分の傾斜形状の傾斜方向は、絶縁部材１Ｂの先端嵌合部５の傾斜形状の傾斜方向と反対でなければならない。
このときのそれぞれの傾斜形状の角度は、絶縁部材１Ａの先端部分の傾斜形状と、絶縁部材１Ｂの先端嵌合部５の傾斜形状とが嵌合して、十分に重なり合うことができる角度であればよい。つまり、絶縁部材１ＡおよびＢの嵌合によって、スロット１０の被覆が実現されていればよい。
【符号の説明】
【００７０】
１Ａ、Ｂ  絶縁部材
２        基部
３        スロット被覆部
４        固定子鉄心歯部側面の被覆部
５        先端嵌合部
６        巻線渡しフック
７        巻線
８        固定子鉄心歯部
９        固定子鉄心
１０      スロット
【図１】
2013106454.tif 000003
【図３】
2013106454.tif 000004
【図４】
2013106454.tif 000005
【図２】
2013106454.tif 000006
【図５】
2013106454.tif 000007