(57)【要約】【課題】フレーク状の磁性体を含む樹脂層を積層させたフィルムにおいて、簡便な方法でフレーク状の磁性体をフィルム基材の表面に沿う方向へ配向させ、均一で優れた光輝感や金属調感をフィルム基材に付与することができる金属調フィルムの製造方法を提供する。【解決手段】磁性体を含む樹脂層が積層された金属調フィルムの製造方法であって、フィルム基材１にフレーク状の第１の磁性体２を含んで軟化状態の第１の樹脂層４が積層され、この第１の樹脂層４に粒状の第２の磁性体５を含んで軟化状態の第２の樹脂層７が積層された積層体１０を磁場中に配置し、この積層体１０に含まれる第１および第２の磁性体２、５をフィルム基材１側へ移動させて第１および第２の樹脂層４、７を硬化させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁性体を含む樹脂層が積層された金属調フィルムの製造方法であって、
フィルム基材にフレーク状の第１の磁性体を含んで軟化状態の第１の樹脂層が積層され、該第１の樹脂層に粒状の第２の磁性体を含んで軟化状態の第２の樹脂層が積層された積層体を磁場中に配置し、前記積層体に含まれる前記第１および第２の磁性体を前記フィルム基材側へ移動させて前記第１および第２の樹脂層を硬化させる金属調フィルムの製造方法。
【請求項２】
前記積層体は、フィルム基材にフレーク状の第１の磁性体を含んで軟化状態の第１の樹脂層を積層し、該第１の樹脂層が硬化する前に該第１の樹脂層に粒状の第２の磁性体を含んで軟化状態の第２の樹脂層を積層して形成される請求項１に記載の金属調フィルムの製造方法。
【請求項３】
前記積層体は、フィルム基材にフレーク状の第１の磁性体を含んで硬化状態の第１の樹脂層が積層され、該第１の樹脂層に粒状の第２の磁性体を含んで硬化状態の第２の樹脂層が積層された硬化状態の積層体を溶融して形成される請求項１に記載の金属調フィルムの製造方法。
【請求項４】
前記積層体が形成された後、該積層体を前記磁場中に配置する請求項１〜３のいずれか一項に記載の金属調フィルムの製造方法。
【請求項５】
前記積層体を磁場中に配置した状態で前記第１および第２の樹脂層を硬化させる請求項１〜４のいずれか一項に記載の金属調フィルムの製造方法。
【請求項６】
前記第１の磁性体は円盤状を呈しており、該第１の磁性体の直径は前記第２の磁性体の粒径よりも相対的に大きい請求項１〜５のいずれか一項に記載の金属調フィルムの製造方法。
【請求項７】
前記第２の磁性体は、前記第１の磁性体よりも強い磁性を有している請求項１〜６のいずれか一項に記載の金属調フィルムの製造方法。
【請求項８】
前記第１の磁性体はアルミニウムもしくはアルミニウム合金からなり、前記第２の磁性体は鉄粉からなる請求項１〜７のいずれか一項に記載の金属調フィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属調感を備えたフィルムの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、自動車や家電製品などの様々な分野では、商品価値を高める手法の一つとして、フィルム加飾を用いて製品表面に光輝感や金属調感を付与する手法が適用されている。
【０００３】
上記するフィルム加飾は、微細なフレーク状の金属や合金を含む樹脂層を積層させたフィルムで製品表面を被覆する手法であり、たとえば塗料に金属や合金の粒子を混ぜて製品表面に塗工する手法と比較して、製品表面に対し様々な光輝感や金属調感を容易に付与することができる。
【０００４】
ところで、上記するフィルム加飾においては、フィルムに積層された樹脂層に含まれるフレーム状（薄板状）の金属や合金がそれぞれ異なる方向へ配向されると、製品表面の光輝感や金属調感が低下したり、製品表面の色調が不均一となるといった問題がある。
【０００５】
上記する問題に対して、特許文献１、２には、製品自体の塗料に含まれるフレーク顔料（フレーク状の金属や合金）を改良することによって製品表面の光輝感や金属調感を調整する技術が開示されており、特許文献３には、塗料に含まれるフレーク状の磁性体の配向を調整することによって製品表面の光輝感や金属調感を調整する技術が開示されている。
【０００６】
特許文献１に開示されているフレーク顔料は、フッ素を有するフッ素系重合性モノマー由来の結合ユニットと、リン酸基を有する重合性モノマー由来の結合ユニットと、を備える共重合体を含有する被膜でフレーク粒子の表面を被覆し、さらにその被膜を介して特定の微粒子を固定したものである。
【０００７】
また、特許文献２に開示されている光輝性塗料組成物は、シリカフレークまたは酸化アルミニウムフレークからなる薄片状基材の表面全体が金や銀、ニッケルなどの金属被覆層によって被覆されている第１光輝性顔料と、アクリル樹脂やポリエステル樹脂などのビヒクルと、を含有したものである。
【０００８】
また、特許文献３に開示されている磁気塗装方法は、被塗装品の表面に所定の模様またはパターンに従って予め磁場を形成しておき、揮発性の溶媒によって液状化した透明な塗料中に多数の微細なフレーク状の磁性体を略均一に混在させた塗料を前記磁場中で塗布する方法である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００９−２１５４１１号公報
【特許文献２】特開２００５−１２６４６８号公報
【特許文献３】特開平５−２２８４２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
特許文献１、２に開示されているフレーク顔料や光輝性塗料組成物によれば、フレーク顔料や第１光輝性顔料の組成を調整することによって、製品表面の塗膜に適度な光輝感や金属調感を付与することができる。
【００１１】
しかしながら、特許文献１、２に開示されているフレーク顔料や光輝性塗料組成物においては、フレーク顔料や光輝性塗料組成物を作製する工程が煩雑となり、製造コストが高騰するといった課題がある。また、薄片状基材の表面に金属被覆層を形成する際に、たとえば化学蒸着（ＣＶＤ）法や物理蒸着（ＰＶＤ）法、電解めっき法、無電解めっき法などといった方法を適用する必要があり、製造設備が大型化するといった課題もある。
【００１２】
また、特許文献３に開示されている磁気塗装方法によれば、フレーク状の磁性体を混在させた液状の塗料を所定の磁場中に配置することによって、塗料に含まれる磁性体を移動もしくは角度変化させることができ、フレーク状の磁性体を所望の方向に配向して製品表面の塗膜に所望の模様を発現させることができる。
【００１３】
しかしながら、特許文献３に開示されている磁気塗装方法においては、磁場から受ける力のみを用いて塗料中の磁性体を移動もしくは角度変化させるため、たとえば塗料の粘性が高い場合には磁性体を十分に移動もしくは角度変化させることが困難であり、フレーク状の磁性体を被塗装品の表面に沿う方向へ略均一に配向させることができない可能性があるといった課題がある。
【００１４】
また、特許文献１〜３に開示されている技術はいずれも、製品表面に塗工する塗料やその塗装方法に関する技術であり、フィルム加飾で用いる金属や合金を含む樹脂層を積層させたフィルムへの適用については言及されていない。
【００１５】
本発明は上記する課題に鑑みてなされたものであり、フレーク状の磁性体を含む樹脂層を積層させたフィルムにおいて、簡便な方法でフレーク状の磁性体をフィルム基材の表面に沿う方向へ配向させ、均一で優れた光輝感や金属調感を当該フィルム基材に付与することができる金属調フィルムの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
前記目的を達成すべく、本発明による金属調フィルムの製造方法は、磁性体を含む樹脂層が積層された金属調フィルムの製造方法であって、フィルム基材にフレーク状の第１の磁性体を含んで軟化状態の第１の樹脂層が積層され、該第１の樹脂層に粒状の第２の磁性体を含んで軟化状態の第２の樹脂層が積層された積層体を磁場中に配置し、前記積層体に含まれる前記第１および第２の磁性体を前記フィルム基材側へ移動させて前記第１および第２の樹脂層を硬化させる方法である。
【００１７】
ここで、本発明で適用されるフィルム基材は、たとえば透明や半透明など、光透過性を有していればその組成や形状などは特に限定されるものではない。
【００１８】
また、フレーク状（薄板状）の第１の磁性体としては、たとえばアルミニウム（Al）、亜鉛（Zn）、銅（Cu）、クロム（Cr）、ニッケル（Ni）、チタン（Ti）、マグネシウム（Mg）、コバルト（Co）などの金属フレークやそれらの合金フレークを挙げることができ、特に、アルミニウムフレークやアルミニウム合金フレークは、金属光沢性に優れており、安価で比重が小さく取り扱いが容易であることから好ましい。また、これら第１の磁性体は、色彩を付与するためにその表面に各種着色剤や着色顔料を付着させたり、干渉膜を形成してもよい。
【００１９】
また、粒状の第２の磁性体としては、たとえば鉄（Fe）、アルミニウム（Al）、亜鉛（Zn）、銅（Cu）、クロム（Cr）、ニッケル（Ni）、チタン（Ti）、マグネシウム（Mg）、コバルト（Co）などの金属粒子やそれらの合金粒子を挙げることができ、特に、鉄、ニッケル、コバルトまたはそれらの合金等は、強い磁性を有していることから好ましい。
【００２０】
さらに、第１および第２の樹脂層を構成する塗膜形成用樹脂としては、たとえばアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、フッ素樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエーテル樹脂、ビニル樹脂などを挙げることができ、これらを２種以上組み合わせて使用することもできる。
【００２１】
ここで、一般に軟化状態で液状の樹脂層中における粒状の磁性体の流動抵抗は、フレーク状（薄板状）の磁性体の流動抵抗よりも相対的に小さくなり、粒状の磁性体の流動速度は、フレーク状の磁性体の流動速度よりも相対的に速くなる。
【００２２】
したがって、上記する金属調フィルムの製造方法によれば、フィルム基材上にフレーク状の第１の磁性体を含んで軟化状態の第１の樹脂層が積層され、この第１の樹脂層上に粒状の第２の磁性体を含んで軟化状態の第２の樹脂層が積層された積層体を磁場中に配置し、積層体に含まれる第１および第２の磁性体をフィルム基材側へ移動させることによって、フィルム基材から離間して配置された粒状の第２の磁性体をフレーク状の第１の磁性体よりも迅速にフィルム基材側へ移動させることができ、粒状の第２の磁性体でフレーク状の第１の磁性体を押圧しながら第１および第２の磁性体の双方をフィルム基材側へ移動させることができる。これにより、第２の磁性体の押圧力を用いて第２の磁性体とフィルム基材の間の第１の磁性体をフィルム基材側へ移動させることができるため、たとえば第１の磁性体のみを磁場中に配置してフィルム基材側へ移動させる場合と比較して、フレーク状の第１の磁性体を迅速にフィルム基材側へ移動させることができる。さらに、上記する第２の磁性体の押圧力によって、第１の磁性体をフィルム基材の表面に沿う方向へより均一に配向させることができるようになる。
【００２３】
また、本発明による金属調フィルムの製造方法の一実施の形態は、前記積層体は、フィルム基材にフレーク状の第１の磁性体を含んで軟化状態の第１の樹脂層を積層し、該第１の樹脂層が硬化する前に該第１の樹脂層に粒状の第２の磁性体を含んで軟化状態の第２の樹脂層を積層して形成される方法である。
【００２４】
上記する方法によれば、フィルム基材にフレーク状の第１の磁性体を含んで軟化状態の第１の樹脂層を積層した後、この軟化状態の第１の樹脂層に粒状の第２の磁性体を含んで軟化状態の第２の樹脂層を積層して前記積層体を形成することができるため、製造工程を格段に簡素化することができる。
【００２５】
また、本発明による金属調フィルムの製造方法の他の実施の形態は、前記積層体は、フィルム基材にフレーク状の第１の磁性体を含んで硬化状態の第１の樹脂層が積層され、該第１の樹脂層に粒状の第２の磁性体を含んで硬化状態の第２の樹脂層が積層された硬化状態の積層体を溶融して形成される方法である。
【００２６】
上記する形態の製造方法には、たとえばフィルム基材にフレーク状の第１の磁性体を含んで軟化状態の第１の樹脂層を積層し、この第１の積層体を硬化させて硬化状態の第１の樹脂層に粒状の第２の磁性体を含んで軟化状態の第２の樹脂層を積層し、この第２の積層体を硬化させて硬化状態の積層体を形成し、硬化状態の積層体を溶融して軟化状態の前記積層体を形成する形態や、フィルム基材にフレーク状の第１の磁性体を含んで軟化状態の第１の樹脂層を積層し、この軟化状態の第１の樹脂層に粒状の第２の磁性体を含んで軟化状態の第２の樹脂層を積層し、第１および第２の双方の樹脂層を一旦硬化させて硬化状態の積層体を形成し、硬化状態の積層体を溶融して軟化状態の前記積層体を形成する形態などが含まれる。
【００２７】
上記する方法によれば、第１の樹脂層の形成工程と第２の樹脂層の形成工程が離間して配置されている場合や第２の樹脂層の形成工程と硬化工程が離間して配置されている場合、第１および第２の樹脂層が形成された積層体を磁場中に配置する前に一旦保管しておく場合などにおいて、硬化状態の積層体を一旦作製しておき、必要に応じて予め作製した硬化状態の積層体を溶融して軟化状態の積層体を形成し、その軟化状態の積層体を磁場中に配置して金属調フィルムを製造することができるため、製造工程の様々な状況に対応することができる。
【００２８】
なお、前記積層体は、フィルム基材にフレーク状の第１の磁性体を含んで硬化状態の第１の樹脂層が積層され、該第１の樹脂層に粒状の第２の磁性体を含んで軟化状態の第２の樹脂層が積層された積層体の第１の樹脂層を溶融して形成してもよい。
【００２９】
また、本発明による金属調フィルムの製造方法の他の実施の形態は、前記積層体が形成された後、該積層体を前記磁場中に配置する方法である。
【００３０】
たとえば、磁場中でフィルム基材にフレーク状の第１の磁性体を含んで軟化状態の第１の樹脂層を積層したり、粒状の第２の磁性体を含んで軟化状態の第２の樹脂層を積層し、第１の樹脂層や第２の樹脂層を形成しながら第１の磁性体や第２の磁性体をフィルム基材側へ移動させることができるものの、積層体が形成された後にこの積層体を磁場中に配置することで、積層体を磁場中に配置する工程を短縮することができ、製造工程を格段に簡素化することができる。
【００３１】
また、本発明による金属調フィルムの製造方法の他の実施の形態は、前記積層体を磁場中に配置した状態で前記第１および第２の樹脂層を硬化させる方法である。
【００３２】
たとえば、軟化状態の積層体を磁場中に配置し、この積層体に含まれる前記第１および第２の磁性体をフィルム基材側へ移動させ、積層体を磁場中から取り出して第１および第２の樹脂層を硬化させることもできるものの、積層体を磁場中に配置した状態で第１および第２の樹脂層を硬化させることで、第２の磁性体が第１の磁性体を押圧した状態を保持しながら第１および第２の樹脂層を硬化させることができ、フレーク状の第１の磁性体をフィルム基材の表面に沿う方向へ確実に配向させることができる。
【００３３】
ここで、前記第１の磁性体は円盤状を呈しており、該第１の磁性体の直径は前記第２の磁性体の粒径よりも相対的に大きいことが好ましい。
【００３４】
上記する方法によれば、第２の磁性体の粒径が第１の磁性体の直径よりも相対的に小さいため、第２の磁性体の流動抵抗は第１の磁性体の流動抵抗よりも更に小さくなり、粒状の第２の磁性体をフレーク状の第１の磁性体よりも更に迅速にフィルム基材側へ移動させることができ、第１の磁性体をより迅速にフィルム基材側へ移動させることができる。また、樹脂層全体に対して第２の磁性体の粒径が相対的に小さくなるため、フィルム基材に積層される樹脂層の厚みを抑制することができるとともに、第１の磁性体によって発現される当該フィルムの光輝感や金属調感への影響を効果的に抑制することができる。
【００３５】
また、前記第２の磁性体は、前記第１の磁性体よりも強い磁性を有していることが好ましい。
【００３６】
上記する方法によれば、積層体を磁場中に配置した際に第１の磁性体よりも相対的に大きな磁力を第２の磁性体に作用させることができるため、第２の磁性体を第１の磁性体よりも更に迅速にフィルム基材側へ移動させることができる。また、第１の磁性体を更に大きな押圧力で押圧することができるため、フレーク状の第１の磁性体をより一層迅速かつ均一にフィルム基材側へ移動させることができる。
【発明の効果】
【００３７】
以上の説明から理解できるように、本発明の金属調フィルムの製造方法によれば、フィルム基材にフレーク状の第１の磁性体を含んで軟化状態の第１の樹脂層が積層され、この第１の樹脂層に粒状の第２の磁性体を含んで軟化状態の第２の樹脂層が積層された積層体を磁場中に配置し、この積層体に含まれる第１および第２の磁性体をフィルム基材側へ移動させて第１および第２の樹脂層を硬化させるという、極めて簡単な改良方法によって、フレーク状の第１の磁性体をフィルム基材の表面に沿う方向へ迅速かつ均一に配向させることができ、均一で優れた光輝感や金属調感を当該フィルムに付与することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の金属調フィルムの製造方法の実施の形態１を説明したフロー図である。
【図２】本発明の金属調フィルムの製造方法の実施の形態１を実施するための製造装置を模式的に示した図である。
【図３】図２で示す金属調フィルムの拡大断面図であり、（ａ）は、図２のＡ部拡大断面図、（ｂ）は、図２のＢ部拡大断面図、（ｃ）は、図２のＣ部拡大断面図、（ｄ）は、図２のＤ部拡大断面図である。
【図４】本発明の金属調フィルムの製造方法の実施の形態２を説明したフロー図である。
【図５】検査用試料による金属調フィルムの正反射率の測定方法を概略的に説明した縦断面図であり、（ａ）は、実施例の検査用試料の正反射率の測定方法を説明した縦断面図、（ｂ）は、比較例の検査用試料の正反射率の測定方法を説明した縦断面図である。
【図６】実施例と比較例のそれぞれの正反射率の測定結果を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態１、２を説明する。なお、本実施の形態１、２においては、フレーク状（薄板状）の磁性体として金属光沢性に優れたアルミニウムフレーク、粒状の磁性体として強磁性体の鉄粉、フィルム基材に積層される樹脂としてウレタン樹脂を使用した実施の形態について説明する。
【００４０】
［実施の形態１］
図１は、本発明の金属調フィルムの製造方法の実施の形態１を説明したフロー図である。
【００４１】
まず、光透過性を有するフィルム基材上にアルミニウムフレークを含んで軟化状態の第１のウレタン樹脂層を積層する（Ｓ１１）。
【００４２】
次いで、第１のウレタン樹脂層が硬化する前に、この第１のウレタン樹脂層上に鉄粉を含んで軟化状態の第２のウレタン樹脂層を積層して軟化状態の積層体を形成する（Ｓ１２）。
【００４３】
次に、第１および第２のウレタン樹脂層が硬化する前に、積層体に含まれるアルミニウムフレークと鉄粉がフィルム基材側へ移動されるようにその積層体に磁界を印加して当該積層体を磁場中に配置する（Ｓ１３）。ここで、鉄粉はアルミニウムフレークよりも強い磁性を有しており、且つ軟化状態で液状のウレタン樹脂層内での流動抵抗が相対的に小さいことから、鉄粉の移動速度はアルミニウムフレークの移動速度よりも速くなり、第１のウレタン樹脂層に含まれるアルミニウムフレークは、フィルム基材から離間して配置された第２のウレタン樹脂層に含まれる鉄粉によって押圧されながらフィルム基材側へ移動され、フィルム基材の表面に沿う方向へ配向されるようになる。
【００４４】
そして、上記する積層体を磁場中に配置した状態で第１および第２のウレタン樹脂層を加熱等によって硬化させる（Ｓ１４）。このように、積層体を磁場中に配置して第１および第２のウレタン樹脂層を硬化させることで、鉄粉が磁場から受ける力を利用してフィルム基材と鉄粉との間にアルミニウムフレークを挟持し、フィルム基材の表面に沿う方向へアルミニウムフレークを確実に配向させた状態で、フィルム基材上のウレタン樹脂層を硬化させることができるため、アルミニウムフレークの配向をフィルム基材の表面に沿う方向へ確実に規定することができる。
【００４５】
図２は、本発明の金属調フィルムの製造方法の実施の形態１を実施するための製造装置を模式的に示した図である。また、図３は、図２で示す金属調フィルムの拡大断面図であり、図３（ａ）は、図２のＡ部拡大断面図、図３（ｂ）は、図２のＢ部拡大断面図、図３（ｃ）は、図２のＣ部拡大断面図、図３（ｄ）は、図２のＤ部拡大断面図である。
【００４６】
図２で示す製造装置１００は、主として、ガイドロール１１、１２と、アルミニウムフレークを含んで軟化状態のウレタン樹脂層を塗工（積層）するための第１の塗工装置１３と、鉄粉を含んで軟化状態のウレタン樹脂層を塗工（積層）するための第２の塗工装置１４と、ウレタン樹脂層を硬化させるための硬化炉１５と、磁場を形成するための磁石帯１６と、から構成されている。
【００４７】
図２および図３を参照して金属調フィルムの製造方法の実施の形態１について説明すると、まず、巻取りロール１７から巻出されたフィルム基材１は、ガイドロール１１を介して略水平な姿勢で第１の塗工装置１３の下方へ搬送される。第１の塗工装置１３は、鉛直方向下方に設けられた吐出部１９からアルミニウムフレーク２を含むウレタン樹脂３を吐出し、略水平方向へ搬送されるフィルム基材１上に第１のウレタン樹脂層４を塗工する。
【００４８】
ここで、図３（ａ）で示すように、フィルム基材１上に塗工された第１のウレタン樹脂層４のアルミニウムフレーク２は、フィルム基材１の略水平方向への搬送により、幾分かはその搬送方向（フィルム基材１の表面に沿う方向）へ配向されている。
【００４９】
次いで、アルミニウムフレーク２を含む第１のウレタン樹脂層４が塗工されたフィルム基材１は、第１の塗工装置１３の側方に並べて配置された第２の塗工装置１４の下方へ搬送される。第２の塗工装置１４は、第１のウレタン樹脂層４のウレタン樹脂３が硬化する前に、鉛直方向下方に設けられた吐出部２０から鉄粉５を含むウレタン樹脂６を吐出し、略水平方向へ搬送されるフィルム基材１上の第１のウレタン樹脂層４上に第２のウレタン樹脂層７を塗工する。
【００５０】
これにより、図３（ｂ）で示すように、フィルム基材１上にアルミニウムフレーク２を含んで軟化状態の第１のウレタン樹脂層４と鉄粉５を含んで軟化状態の第２のウレタン樹脂層７が積層された積層体１０が形成される。なお、略水平方向に搬送されるフィルム基材１の上面側に第１のウレタン樹脂層４と第２のウレタン樹脂層７を形成することによって、軟化状態の第１のウレタン樹脂層４と第２のウレタン樹脂層７の重力による垂れを抑制することができるとともに、フィルム基材１の搬送中に第１のウレタン樹脂層４と第２のウレタン樹脂層７に含まれるアルミニウムフレーク２と鉄粉５を重力を用いてフィルム基材１側へ移動させることもできる。
【００５１】
次に、アルミニウムフレーク２を含む第１のウレタン樹脂層４と鉄粉５を含む第２のウレタン樹脂層７が塗工されたフィルム基材１は、第１および第２のウレタン樹脂層４、７のウレタン樹脂３、６が硬化する前に、ウレタン樹脂層４、７が塗工されたフィルム基材１の上面側とは反対側、すなわちフィルム基材１の下面側に配置された磁石帯１６の上方に搬送される。
【００５２】
これにより、積層体１０が磁場中に配置され、図３（ｃ）で示すように、第１および第２のウレタン樹脂層４、７に含まれるアルミニウムフレーク２と鉄粉５は、磁石帯１６によって印加される磁気に起因する吸引力によってフィルム基材１側へ移動される。その際、鉄粉５に作用する吸引力を用いてアルミニウムフレーク２をフィルム基材１側へ押圧することができ、短時間で均一にアルミニウムフレーク２をフィルム基材１の表面に沿う方向へ配向させることができる。ここで、第１および第２のウレタン樹脂層４、７を構成していたウレタン樹脂３、６は、少なくとも一部が互いに混ざり合ってウレタン樹脂８が形成される。
【００５３】
次に、アルミニウムフレーク２がフィルム基材１の表面に沿う方向へ配向されたフィルム基材１は、硬化炉１５へ搬送されてウレタン樹脂８が硬化される。ここで、上記する磁石帯１６は硬化炉１５の内部まで延出しており、硬化工程においてもアルミニウムフレーク２と鉄粉５が磁気に起因する吸引力によってフィルム基材１側へ吸引され、アルミニウムフレーク２がフィルム基材１の表面に沿う方向へ配向された状態を維持しながら、ウレタン樹脂８が硬化される。
【００５４】
これにより、図３（ｄ）で示すように、アルミニウムフレーク２をフィルム基材１の上面側に密に配置した状態で硬化したウレタン樹脂９を形成することができ、積層体（金属調フィルム）１０に対するアルミニウムフレーク２の配向や位置を確実に保持することができる。
【００５５】
そして、フィルム基材１の上面側にアルミニウムフレーク２が配置され、硬化したウレタン樹脂９が形成された積層体（金属調フィルム）１０は、ガイドロール１２を介して所定の巻取りロール１８に巻取られる。なお、金属調フィルム１０の使用に際しては、その巻取りロール１８から所定量だけ巻出し、不図示の裁断機によって所定形状に裁断し、たとえば接着層を介してウレタン樹脂層側を製品の所定箇所に貼付する。その際、フィルム基材１に形成されたウレタン樹脂９に含まれるアルミニウムフレーク２は、フィルム基材１の表面に沿う方向へ略均一に配向されており、アルミニウムフレーク２の表面の光の反射により製品表面に対して略均一で優れた金属調感を付与することができる。
【００５６】
このように、フィルム基材１上に配置されるアルミニウムフレーク２よりも離間して鉄粉５を配置し、磁場に起因する吸引力によって軟化状態の樹脂層中でアルミニウムフレーク２と鉄粉５をフィルム基材１側へ移動させることによって、鉄粉５の押圧力を用いてアルミニウムフレーク２をフィルム基材１側へ移動させることができ、アルミニウムフレーク２をフィルム基材１の表面に沿う方向へより迅速かつ均一に配向させることができる。また、ウレタン樹脂層８を硬化させる前に積層体１０を磁場中に配置することによって、たとえばウレタン樹脂層８を硬化させた後に磁場中に配置する場合と比較して、アルミニウムフレーク２と鉄粉５をより確実にフィルム基材１側へ移動させることができる。さらに、積層体１０を磁場中に配置した状態でウレタン樹脂層８を硬化させることによって、たとえば積層体１０を磁場中から取り出してウレタン樹脂層８を硬化させる場合と比較して、アルミニウムフレーク２をフィルム基材１の表面に沿う方向へ確実に配向させることができる。
【００５７】
なお、上記する実施の形態１においては、第１および第２の塗工装置１３、１４を用いて軟化状態の第１および第２のウレタン樹脂層４、７を塗工する形態について説明したが、たとえば吹付けガンから霧状にしたウレタン樹脂層を吹付けてもよい。また、板状の磁石帯１６を用いて磁場を形成する形態について説明したが、たとえば電磁石等を用いて磁場を形成してもよい。さらに、硬化炉１５を用いて加熱によりウレタン樹脂を硬化させる形態について説明したが、たとえば自然乾燥によってウレタン樹脂を硬化させてもよい。
【００５８】
［実施の形態２］
図４は、本発明の金属調フィルムの製造方法の実施の形態２を説明したフロー図である。図４で示す実施の形態２の製造方法は、図１で示す実施の形態１の製造方法に対して、フィルム基材にフレーク状の第１の磁性体を含んで硬化状態の第１の樹脂層が積層され、第１の樹脂層に粒状の第２の磁性体を含んで硬化状態の第２の樹脂層が積層された硬化状態の積層体を予め作製し、その硬化状態の積層体を溶融して軟化状態の積層体を形成した点で相違しており、その他の工程はほぼ同様であるため、実施の形態１の製造方法と同様の工程についてはその詳細な説明は省略する。
【００５９】
具体的には、光透過性を有するフィルム基材上にアルミニウムフレークを含んで軟化状態の第１のウレタン樹脂層を積層する（Ｓ２１）。
【００６０】
次いで、第１のウレタン樹脂層が硬化する前に、この第１のウレタン樹脂層上に鉄粉を含んで軟化状態の第２のウレタン樹脂層を積層して軟化状態の積層体を形成する（Ｓ２２）。
【００６１】
次に、軟化状態の積層体の第１および第２のウレタン樹脂層を加熱等によって硬化させ（Ｓ２３）、一時的に保管する。
【００６２】
次に、必要に応じて硬化状態の積層体を溶融して軟化状態の積層体を形成する（Ｓ２４）。
【００６３】
そして、軟化状態の積層体に含まれるアルミニウムフレークと鉄粉がフィルム基材側へ移動されるようにその積層体に磁界を印加して当該積層体を磁場中に配置する（Ｓ２５）とともに、積層体を磁場中に配置した状態で第１および第２のウレタン樹脂層を加熱等によって硬化させる（Ｓ２６）。
【００６４】
［検査用試料による金属調フィルムの正反射率を測定した実験とその結果］
本発明者等は、上記する製造方法の実施の形態１を用いて略長方形の検査用試料（実施例）を作製し、その試料表面に対して45度の角度を成す入射光を照射し、その試料の正反射率を測定して当該フィルムの金属調感を評価した。
【００６５】
［実施例の検査用試料の作製］
実施例の検査用試料の作製方法を概略的に説明すると、略透明なフィルム基材上に厚さ1〜2μｍかつ平均直径20μｍの円盤状のアルミニウムフレークを15質量％だけ含んで軟化状態のウレタン樹脂層を積層し、そのウレタン樹脂層上に平均粒径4μｍの鉄粉を30質量％だけ含んで軟化状態のウレタン樹脂層を積層して積層体を形成した。その後、1.5Ｔ（テスラ）の磁石帯を用いて磁場を形成し、その磁場中に前記積層体を配置し、前記磁場中で前記ウレタン樹脂層を硬化して検査用試料を作製した。
【００６６】
［比較例の検査用試料の作製］
また、本発明者等は、上記する実施例の検査用試料と金属調感を比較するために、実施例の検査用試料と同形状の比較例の検査用試料を作製した。比較例の検査用試料の作製方法を概略的に説明すると、略透明なフィルム基材上に厚さ1〜2μｍかつ平均直径20μｍの円盤状のアルミニウムフレークを15質量％だけ含んで軟化状態のウレタン樹脂層を積層し、そのウレタン樹脂層上に鉄粉を含まない軟化状態のウレタン樹脂層を実施例と同量だけ積層して積層体を形成した。その後、実施例の検査用試料と同様に、1.5Ｔの磁石帯を用いて磁場を形成し、その磁場中に前記積層体を配置し、前記磁場中で前記ウレタン樹脂層を硬化して比較例の検査用試料を作製した。
【００６７】
［検査用試料による金属調フィルムの正反射率を測定した実験］
図５は、検査用試料による金属調フィルムの正反射率の測定方法を概略的に説明した縦断面図であり、図５（ａ）は、実施例の検査用試料の正反射率の測定方法を説明した縦断面図、図５（ｂ）は、比較例の検査用試料の正反射率の測定方法を説明した縦断面図である。
【００６８】
図５（ａ）、（ｂ）で示すように、本発明者等は、実施例と比較例のそれぞれの検査用試料に対し、発光装置Ｋ１を用いてフィルム基材側から試料表面に対して45度の角度を成す入射光を照射し、側色計Ｋ２を用いてウレタン樹脂層のアルミニウムフレークによる反射光を測定して、それぞれの試料の正反射率を測定した。
【００６９】
［検査用試料による金属調フィルムの正反射率を測定した結果］
図６は、実施例と比較例のそれぞれの正反射率の測定結果を示した図である。
【００７０】
図示するように、実施例の試料の正反射率は約81％であり、比較例の試料の正反射率は約53％であることが確認された。これは、図５（ｂ）で示すように、比較例の検査用試料においては、ウレタン樹脂層に含まれるアルミニウムフレークの配向が不均一であり、発光装置Ｋ１を用いて照射された入射光のアルミニウムフレークによる反射光が多方向へ散乱したためであると考えられる。一方で、図５（ａ）で示すように、実施例の検査用試料においては、ウレタン樹脂層に含まれるアルミニウムフレークの配向がフィルム基材の表面に沿う方向で略均一であり、発光装置Ｋ１を用いて照射された入射光のアルミニウムフレークによる反射光がほぼ同じ方向へ反射されたためであると考えられる。
【００７１】
この実験結果より、アルミニウムフレークを含むウレタン樹脂層上に鉄粉を含むウレタン樹脂層を積層し、磁場中で鉄粉によってアルミニウムフレークをフィルム基材側へ誘導することで、実施例の検査用試料は、比較例の検査用試料と比較して略均一で優れた金属調感や光輝感を発現し得ることが実証された。
【００７２】
以上、本発明の実施の形態を図面を用いて詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計変更等があっても、それらは本発明に含まれるものである。
【符号の説明】
【００７３】
１…フィルム基材
２…アルミニウムフレーク（第１の磁性体）
３、６、８…ウレタン樹脂
４…第１のウレタン樹脂層
５…鉄粉（第２の磁性体）
７…第２のウレタン樹脂層
９…硬化したウレタン樹脂
１０…積層体（金属調フィルム）
１１、１２…ガイドロール
１３…第１の塗工装置
１４…第２の塗工装置
１５…硬化炉
１６…磁石帯
１７、１８…巻取りロール
１００…製造装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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