(57)【要約】【課題】焙煎香が豊かで、かつ後味のキレのよいコーヒー抽出液を提供すること。【解決手段】次の成分（Ａ）及び（Ｂ）；（Ａ）５−エチル−４−ヒドロキシ−２−メチル−３（２Ｈ）−フラノン：１９〜４０質量ｐｐｍ、及び（Ｂ）ヒドロキシヒドロキノン：０．５質量ｐｐｍ以下を含有し、  成分（Ａ）と成分（Ｂ）との含有質量比[（Ｂ）／（Ａ）]が０．０５以下である、コーヒー抽出液。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
次の成分（Ａ）及び（Ｂ）；
（Ａ）５−エチル−４−ヒドロキシ−２−メチル−３（２Ｈ）−フラノン：１９〜４０質量ｐｐｍ、及び
（Ｂ）ヒドロキシヒドロキノン：０．５質量ｐｐｍ以下
を含有し、
成分（Ａ）と成分（Ｂ）との含有質量比[（Ｂ）／（Ａ）]が０．０５以下である、コーヒー抽出液。
【請求項２】
成分（Ｃ）としてカフェインを含み、成分（Ａ）と成分（Ｃ）との含有質量比[（Ｃ）／（Ａ）]が１１以下である、請求項１記載のコーヒー抽出液。
【請求項３】
成分（Ｃ）の含有量が２３０質量ｐｐｍ以下である、請求項１又は２記載のコーヒー抽出液。
【請求項４】
Ｂｒｉｘが０．５〜５である、請求項１〜３のいずれか１項に記載のコーヒー抽出液。
【請求項５】
焙煎コーヒー豆を減圧下、温度６０〜１００℃にて水蒸気蒸留して留分を得る第１の工程と、
第１の工程後の焙煎コーヒー豆を、温度０〜２５℃の水で抽出して抽出液を得る第２の工程と、
留分と抽出液とを混合する第３の工程
を含む、コーヒー抽出液の製造方法。
【請求項６】
第１の工程における圧力がゲージ圧で−５０〜−１００ｋＰａである、請求項５記載の製造方法。
【請求項７】
第１の工程の水蒸気蒸留にて得られる留分が、焙煎コーヒー豆に対して０．１〜８質量倍である、請求項５又は６記載の製造方法。
【請求項８】
第２の工程の抽出における抽出水の使用量が、焙煎コーヒー豆に対して０．３〜０．８質量倍である、請求項５〜７のいずれか１項に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コーヒー抽出液に関する。
【背景技術】
【０００２】
コーヒー飲料の美味しさは味と香りが一体となって感じられるため、香りはコーヒー飲料の嗜好性を決する上で重要な要素である。コーヒー飲料の香味には、例えば、香り、苦味、酸味、後味のキレ等があるが、これら香味はコーヒー抽出液の製造に使用する焙煎コーヒー豆により特徴付けられる。
【０００３】
ところで、コーヒー飲料に含まれるクロロゲン酸類は生理効果を有することが知られているが、クロロゲン酸類の生理効果は共存するヒドロキシヒドロキノンにより阻害されるとの報告がある。このため、ヒドロキシヒドロキノンを除去する方法として、コーヒー抽出液を活性炭により処理する方法が提案されている（特許文献１）。
【０００４】
一方、コーヒー本来の風味を生かしたコーヒーエキスの製造方法として、焙煎コーヒー豆を温水で抽出して得られた抽出液を回収し、これとは別に焙煎コーヒー豆を２段階の温度で水蒸気蒸留して得られた留分を回収し、次いで抽出液と留分とを混合する方法が提案されている（特許文献２及び３）。また、コーヒーアロマの回収方法として、粉砕焙煎コーヒー豆を加湿し、これを加熱し、粉砕焙煎コーヒー豆を減圧に供してアロマ含有ガスを得、該アロマ含有ガスを捕集する方法も提案されている（特許文献４）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−５４０５７号公報
【特許文献２】特許第３７７３５２４号明細書
【特許文献３】特開２００９−２９６９５４号公報
【特許文献４】特開２００３−５０７０４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、コーヒー抽出液を活性炭で処理すると、ヒドロキシヒドロキノンとともに香味成分も同時に除去されてしまうため、味や香りの低下が起きる場合があった。
また、前述の特許文献２〜４に係る先行技術はいずれもコーヒー抽出液のアロマ感を増強する方法であって、味の改善については未だ不十分であるため、香りと味の両立についてなお改善が求められていた。
したがって、本発明の課題は、焙煎香が豊かで、かつ後味のキレのよいコーヒー抽出液及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記課題を解決すべくコーヒー抽出液の香りと味の両立について詳細に検討を行った。その結果、特定の香気成分とヒドロキシヒドロキノンの各含有量、及び含有質量比を制御することで、焙煎香が豊かで、かつ後味のキレのよいコーヒー抽出液が得られることを見出した。また、このようなコーヒー抽出液は、焙煎コーヒー豆を特定条件下で水蒸気蒸留することにより香気成分を留分として回収し、水蒸気処理後の焙煎コーヒー豆から抽出液を得、次いで留分と抽出液を混合するという簡便な操作により製造できることを見出した。ここで、本明細書において「後味」とは、ＪＩＳ Ｚ ８１４４：２００４に記載の「口内に残る感覚」をいう。
【０００８】
すなわち、本発明は、次の成分（Ａ）及び（Ｂ）；
（Ａ）５−エチル−４−ヒドロキシ−２−メチル−３（２Ｈ）−フラノン：１９〜４０質量ｐｐｍ、及び
（Ｂ）ヒドロキシヒドロキノン：０．５質量ｐｐｍ以下
を含有し、
成分（Ａ）と成分（Ｂ）との含有質量比[（Ｂ）／（Ａ）]が０．０５以下である、コーヒー抽出液を提供するものである。
【０００９】
本発明はまた、焙煎コーヒー豆を減圧下、温度６０〜１００℃にて水蒸気蒸留して留分を得る第１の工程と、
第１の工程後の焙煎コーヒー豆を、温度０〜２５℃の水で抽出して抽出液を得る第２の工程と、
留分と抽出液とを混合する第３の工程
を含む、コーヒー抽出液の製造方法を提供するものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、焙煎香が豊かで、かつ後味のキレのよいコーヒー抽出液を提供することができる。また、本発明によれば、当該コーヒー抽出液を簡便な操作で製造することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明のコーヒー抽出液は、カラメル様の甘く香ばしい香りを有する（Ａ）５−エチル−４−ヒドロキシ−２−メチル−３（２Ｈ）−フラノンを含有する。（Ａ）５−エチル−４−ヒドロキシ−２−メチル−３（２Ｈ）−フラノンの含有量は、本発明のコーヒー抽出液中に１９〜４０質量ｐｐｍであるが、より一層の焙煎香増強の観点から、２０〜３８質量ｐｐｍ、更に２２〜３５質量ｐｐｍ、更に２５〜３０質量ｐｐｍであることが好ましい。なお、（Ａ）５−エチル−４−ヒドロキシ−２−メチル−３（２Ｈ）−フラノンの分析は、後掲の実施例の「５−エチル−４−ヒドロキシ−２−メチル−３（２Ｈ）−フラノンの測定」に記載の方法にしたがうものとする。
【００１２】
また、本発明のコーヒー抽出液は、（Ｂ）ヒドロキシヒドロキノンを含有する。（Ｂ）ヒドロキシヒドロキノンの含有量は、本発明のコーヒー抽出液中に０．５質量ｐｐｍ以下であるが、後味のキレ改善及び生理効果の観点から、０．４質量ｐｐｍ以下、更に０．３質量ｐｐｍ以下、更に０．２質量ｐｐｍ以下であることが好ましい。（Ｂ）ヒドロキシヒドロキノンの含有量の下限は０質量ｐｐｍであってもよいが、生産効率の観点から、０．００１質量ｐｐｍ、更に０．０１質量ｐｐｍであることが好ましい。なお、（Ｂ）ヒドロキシヒドロキノンの分析は、後掲の実施例の「ヒドロキシヒドロキノンの測定」に記載の方法にしたがうものとする。
【００１３】
本発明のコーヒー抽出液中の成分（Ａ）と成分（Ｂ）との含有質量比［（Ｂ）／（Ａ）］は０．０５以下であるが、より一層の焙煎香増強、後味のキレ改善の観点から、０．０３以下、更に０．０１以下、更に０．００７以下、殊更に０．００４以下であることが好ましい。かかる質量比［（Ｂ）／（Ａ）］の下限は０であってもよいが、生産効率の観点から、０．００００１、更に０．０００１であることが好ましい。
【００１４】
このように、本発明のコーヒー抽出液は、（Ｂ）ヒドロキシヒドロキノンがコーヒー抽出液に通常含まれる量よりも低減されているため、（Ｂ）ヒドロキシヒドロキノンに対する（Ａ）５−エチル−４−ヒドロキシ−２−メチル−３（２Ｈ）−フラノンの相対的な含有比率が高められ、その結果、焙煎香が増強されるとともに、後味のキレを改善することができる。
【００１５】
更に、本発明のコーヒー抽出液は、（Ｃ）カフェインを含有することができる。（Ｃ）カフェインの含有量は、より一層の後味のキレ改善の観点から、本発明のコーヒー抽出液中に２３０質量ｐｐｍ以下、更に２２０質量ｐｐｍ以下、更に２１０質量ｐｐｍ以下であることが好ましい。（Ｃ）カフェインの含有量の下限は、苦味付与の観点から、１５０質量ｐｐｍ、更に１７０質量ｐｐｍであることが好ましい。なお、（Ｃ）カフェインの分析は、後掲の実施例の「カフェインの測定」に記載の方法にしたがうものとする。
【００１６】
本発明のコーヒー抽出液中の成分（Ａ）と成分（Ｃ）との含有質量比［（Ｃ）／（Ａ）］は、より一層の焙煎香増強、後味のキレ改善の観点から、１１以下、更に１０以下、更に９以下、殊更に８以下であることが好ましい。かかる質量比［（Ｃ）／（Ａ）］の下限は、生産効率の観点から、０．００１、更に０．０１であることが好ましい。
【００１７】
本発明のコーヒー抽出液は、風味及び長期保存時の沈澱抑制の点から、Ｂｒｉｘ（２０℃）が０．５〜５、更に０．８〜４、更に１〜３であることが好ましい。
【００１８】
次に、本発明のコーヒー抽出液の製造方法について説明する。
本発明のコーヒー抽出液の製造方法は、第１の工程と、第２の工程と、第３の工程を含むものである。以下、各工程について詳細に説明する。
【００１９】
〔第１の工程〕
本発明に係る第１抽出工程は、焙煎コーヒー豆を減圧下、温度６０〜１００℃にて水蒸気蒸留して留分を得る工程である。これにより、５−エチル−４−ヒドロキシ−２−メチル−３（２Ｈ）−フラノンを効率良く回収することができる。
【００２０】
本工程においては、先ず焙煎コーヒー豆を準備する。
本工程で使用するコーヒー豆種としては、アラビカ種、ロブスタ種、リベリカ種等が挙げられる。コーヒー豆の産地は特に限定されないが、例えば、ブラジル、コロンビア、タンザニア、モカ、キリマンジェロ、マンデリン、ブルーマウンテンを挙げることができる。また、コーヒー豆は１種でもよいし、２種以上をブレンドして用いてもよい。
【００２１】
コーヒー豆の焙煎方法としては、例えば、直火式、熱風式、半熱風式等の公知の方法を適宜選択することが可能であり、これらの焙煎方式に回転ドラムを有するものが好ましい。また、焙煎温度も特に限定されないが、１００〜３００℃、更に１５０〜２５０℃であることが好ましい。
焙煎コーヒー豆の焙煎度としては、例えば、ライト、シナモン、ミディアム、ハイ、シティ、フルシティ、フレンチ、イタリアンが挙げられる。中でも、ライト、シナモン、ミディアム、ハイ、シティがクロロゲン酸類を多く含み、飲用しやすい点で好ましい。
焙煎度を色差計で測定したＬ値としては、通常１０〜３５、好ましくは１５〜３０、より好ましくは２２〜２８である。ここで、本明細書において「Ｌ値」とは、黒をＬ値０とし、また白をＬ値１００として、焙煎コーヒー豆の明度を色差計で測定したものである。また、本発明においては、焙煎コーヒー豆として焙煎度の異なる２種以上のコーヒー豆を混合してもよく、Ｌ値の平均値が上記範囲内となるように適宜組み合わせて使用することができる。なお、Ｌ値の平均値は、使用する焙煎コーヒー豆のＬ値に、当該焙煎コーヒー豆の含有比率を乗じた値の総和として求められる。
【００２２】
次に、本工程においては、焙煎コーヒー豆を水蒸気蒸留カラムへ仕込む。その際、焙煎コーヒー豆は粉砕したものを使用することができる。水蒸気蒸留カラム中で次工程の抽出操作をそのまま行う場合には、あらかじめ粉砕した上でカラムへ仕込むことが好ましい。粉砕度合いとしては、極細挽き（0.250-0.500ｍｍ）、細挽き（0.300-0.650ｍｍ）、中細挽き（0.530-1.000ｍｍ）、中挽き（0.650-1.500ｍｍ）、中粗挽き、粗挽き（0.850-2.100ｍｍ）、極粗挽き（1.000-2.500ｍｍ）、あるいは平均粒径３ｍｍ、同５ｍｍ又は同１０ｍｍ程度のカット品を挙げることができる。
【００２３】
次に、本工程においては、焙煎コーヒー豆中の香気成分を水蒸気により留出させる。
水蒸気蒸留は、公知の方法及び装置で行えばよく、特に制限されるものではない。
水蒸気蒸留の温度条件は６０〜１００℃であるが、香気成分の留出効率、変質防止の観点から、７０〜１００℃、更に８０〜９８℃であることが好ましい。
水蒸気蒸留は減圧下で行うが、香気成分の確保の観点から、ゲージ圧で−５０〜−１００ｋＰａ、更に−５５〜−９５ｋＰａ、更に−６０〜−９０ｋＰａであることが好ましい。
水蒸気の供給量は、香気成分の留出の観点から、焙煎コーヒー豆に対して、０．１〜８質量倍、更に０．５〜７質量倍であることが好ましい。また、水蒸気の供給速度は、ＳＶ（空間速度）３２０〜１０００ｈ-1、更に４００〜８００ｈ-1、更に４８０〜７２０ｈ-1であることが好ましい。
【００２４】
焙煎コーヒー豆から留出された蒸気は、凝縮器により液化され回収される。
留分の回収量（凝縮量）は、香気成分の回収効率、雑味抑制の観点から、焙煎コーヒー豆に対して、０．１〜８質量倍、更に０．５〜７質量倍、更に１〜６質量倍、更に２〜５質量倍であることが好ましい。
凝縮温度は通常０℃以上であるが、５〜２０℃、更に１０〜１８℃であることが好ましい。
【００２５】
〔第２の工程〕
本発明に係る第２抽出工程は、第１の工程後の焙煎コーヒー豆を、温度０〜２５℃の水で抽出して抽出液を得る工程である。これにより、ヒドロキシヒドロキノンの抽出を抑制しながら、香味成分を抽出することができる。
【００２６】
抽出方法としては特に限定されず、例えば、ドリップ式、連続多塔式、ニーダー式、向流式等の公知の方法を採用することができる。抽出時間は、抽出方法やスケール等により一様ではなく適宜設定可能であるが、例えば、ドリップ抽出の場合、好ましくは１０〜１２０分、更に好ましくは２０〜６０分である。
抽出に使用する水の温度は０〜２５℃であるが、５〜２５℃、更に１０〜２５℃、更に１５〜２５℃であることが好ましい。
抽出に使用する水のｐＨ（２０℃）は通常４〜１０であるが、風味の観点から、５〜７が好ましい。ｐＨ調整は、抽出水に、例えば、Ｌ−アスコルビン酸、Ｌ−アルコルビン酸ナトリウム、重炭酸水素ナトリウム、炭酸水素ナトリウム等のｐＨ調整剤を添加して調整することが可能である。
抽出水の使用量は、焙煎コーヒー豆に対して、好ましくは０．３〜０．８質量倍、更に好ましくは０．４〜０．６質量倍である。
【００２７】
〔混合工程〕
混合工程は、第１の工程で得られた留分と、第２の工程で得られた抽出液とを混合する工程である。これにより、焙煎香が豊かで、後味のキレのよいコーヒー抽出液を得ることができる。
【００２８】
留分と抽出液との混合は、（Ａ）５−エチル−４−ヒドロキシ−２−メチル−３（２Ｈ）−フラノンと（Ｂ）ヒドロキシヒドロキノンの各含有量及び含有質量比が上記範囲内となるように調整して行えばよい。
【００２９】
このようにして、本発明のコーヒー抽出液を製造することができる。得られたコーヒー抽出液は、ソリュブルコーヒー、容器詰コーヒー飲料とするのに好適である。
ソリュブルコーヒーは、上記コーヒー抽出液を乾燥して得ることが可能であり、乾燥方法としては、噴霧乾燥、凍結乾燥等を挙げることができる。なお、ソリュブルコーヒーの形態としては、粉末、粒状、錠剤等が挙げられる。
また、容器詰コーヒー飲料は、上記コーヒー抽出液をそのまま容器に充填するか、あるいは必要によりと濃縮又は水希釈して容器に充填することで得ることができる。
容器詰コーヒー飲料には、必要により苦味抑制剤、酸化防止剤、香料、各種エステル類、有機酸類、有機酸塩類、無機酸類、無機酸塩類、無機塩類、色素類、乳化剤、保存料、調味料、酸味料、品質安定剤などの添加剤を１種又は２種以上配合してもよい。容器詰コーヒー飲料は、容器詰ブラックコーヒー飲料としても、容器詰ミルクコーヒー飲料としてもよい。
【００３０】
ソリュブルコーヒーは、（Ｃ）クロロゲン酸類の含有量が５〜２５質量％、更に８〜２０質量％、更に１０〜２０質量％、更に１２〜１８質量％、殊更に１２〜１６質量％であることが好ましい。
また、容器詰コーヒー飲料は、（Ｃ）クロロゲン酸類を０．０１〜１質量％、更に０．０５〜０．５質量％、更に０．１〜０．３質量％含有することが好ましい。
更に、容器詰コーヒー飲料は、ポリエチレンテレフタレートを主成分とする成形容器（いわゆるＰＥＴボトル）、金属缶、金属箔やプラスチックフィルムと複合された紙容器、瓶等の通常の包装容器に充填して提供することができる。また、容器詰コーヒー飲料は、例えば、金属缶のような容器に充填後、加熱殺菌できる場合にあっては適用されるべき法規（日本にあっては食品衛生法）に定められた殺菌条件で製造できる。ＰＥＴボトル、紙容器のようにレトルト殺菌できないものについては、あらかじめ上記と同等の殺菌条件、例えばプレート式熱交換器などで高温短時間殺菌後、一定の温度迄冷却して容器に充填する等の方法が採用できる。
【実施例】
【００３１】
１．５−エチル−４−ヒドロキシ−２−メチル−３（２Ｈ）−フラノンの測定
＜分析方法＞
試料１０ｇを精秤後２０ｍｌのバイアル瓶に封入し、下記測定器にセットした。
下記の条件にてＧＣ−ＭＳにより測定した。
【００３２】
＜ＧＣ条件＞
・測定機器：５９７３（Agilent Technologies社製)
・カラム：ＤＢ−ＷＡＸ（60m×0.25mm, 0.25μm film thickness, Agilent Technologies社製）
・サンプル注入：スプリットレス法
・流量：１．６ｍＬ／ｍｉｎ
・キャリアガス：Ｈｅ
・キャリアガス流量：３．２ｍＬ／ｍｉｎ
・トランスファーライン：２５０℃
・オーブン温度：５０℃２ｍｉｎ保持→３℃／ｍｉｎにて昇温→２２０℃２０ｍｉｎ保持
【００３３】
＜ＭＳ条件＞
・イオン電圧：７０ｅＶ
・イオンソース温度：２００℃
【００３４】
ＧＣ−ＭＳ測定により得られたＧＣピーク及びＭＳピークから、ＧＣの保持時間１６．５分、ＭＳスペクトルのｍ／ｚ１４２．１５を、５−エチル−４−ヒドロキシ−２−メチル−３（２Ｈ）−フラノンと同定し、標準物質として試薬を用いた同様の測定により得られたピークとの面積比から、試料中の含有量を求めた。
【００３５】
２．ヒドロキシヒドロキノンの測定
ヒドロキシヒドロキノンの分析法は次の通りである。
分析機器はＨＰＬＣ−電気化学検出器（クーロメトリック型）であるクーロアレイシステム（モデル５６００Ａ、開発・製造：米国ＥＳＡ社、輸入・販売：エム・シー・メディカル（株））を使用した。
装置の構成ユニットの名称・型番は次の通りである。
・アナリティカルセル：モデル５０１０、クーロアレイオーガナイザー、
・クーロアレイエレクトロニクスモジュール・ソフトウエア：モデル５６００Ａ、
・溶媒送液モジュール：モデル５８２、グラジエントミキサー、
・オートサンプラー：モデル５４２、パルスダンパー、
・デガッサー：Ｄｅｇａｓｙｓ  Ｕｌｔｉｍａｔｅ  ＤＵ３００３、
・カラムオーブン：５０５
・カラム：ＣＡＰＣＥＬＬ  ＰＡＫ  Ｃ１８  ＡＱ  内径４．６ｍｍ×長さ２５０ｍｍ、粒子径５μｍ（（株）資生堂）。
【００３６】
分析条件は次の通りである。
・サンプル注入量：１０μＬ、
・流量：１．０ｍＬ／ｍｉｎ、
・電気化学検出器の印加電圧：０ｍＶ、
・カラムオーブン設定温度：４０℃、
・溶離液Ａ：０．１（Ｗ／Ｖ）％リン酸、０．１ｍＭ  １−ヒドロキシエタン−１，１−ジホスホン酸、５（Ｖ／Ｖ）％メタノール溶液、
・溶離液Ｂ：０．１（Ｗ／Ｖ）％リン酸、０．１ｍＭ  １−ヒドロキシエタン−１，１−ジホスホン酸、５０（Ｖ／Ｖ）％メタノール溶液。
【００３７】
溶離液Ａ及びＢの調製には、高速液体クロマトグラフィー用蒸留水（関東化学（株））、高速液体クロマトグラフィー用メタノール（関東化学（株））、リン酸（特級、和光純薬工業（株））、１−ヒドロキシエタン−１，１−ジホスホン酸（６０％水溶液、東京化成工業（株））を用いた。
【００３８】
濃度勾配条件
時間        溶離液Ａ      溶離液Ｂ
０．０分      １００％          ０％
１０．０分      １００％          ０％
１０．１分          ０％      １００％
２０．０分          ０％      １００％
２０．１分      １００％          ０％
５０．０分      １００％          ０％
【００３９】
分析試料の調製は、試料５ｇを精秤後、０．５（Ｗ／Ｖ）％リン酸、０．５ｍＭ  １−ヒドロキシエタン−１，１−ジホスホン酸、５（Ｖ／Ｖ）％メタノール溶液にて１０ｍＬにメスアップし、この溶液について遠心分離を行い上清を得た。この上清について、ボンドエルートＳＣＸ（固相充填量：５００ｍｇ、リザーバ容量：３ｍＬ、ジーエルサイエンス（株））に通液し、初通過液約０．５ｍＬを除いて通過液を得た。この通過液について、メンブレンフィルター（ＧＬクロマトディスク２５Ａ，孔径０．４５μｍ，ジーエルサイエンス（株））にて濾過し、速やかに分析に供した。
【００４０】
ＨＰＬＣ−電気化学検出器の上記の条件における分析において、ヒドロキシヒドロキノンの保持時間は、６．３８分であった。得られたピークの面積値から、ヒドロキシヒドロキノン（和光純薬工業（株））を標準物質とし、質量ｐｐｍを求めた。
【００４１】
３．カフェインの測定
分析機器はＨＰＬＣを使用した。装置の構成ユニットの型番は次の通りである。
・ＵＶ−ＶＩＳ検出器：Ｌ−２４２０（（株）日立ハイテクノロジーズ）、
・カラムオーブン：Ｌ−２３００（（株）日立ハイテクノロジーズ）、
・ポンプ：Ｌ−２１３０（（株）日立ハイテクノロジーズ）、
・オートサンプラー：Ｌ−２２００（（株）日立ハイテクノロジーズ）、
・カラム：Ｃａｄｅｎｚａ ＣＤ−Ｃ１８ 内径４．６ｍｍ×長さ１５０ｍｍ、粒子径３μｍ（インタクト（株））。
【００４２】
分析条件は次の通りである。
・サンプル注入量：１０μＬ、
・流量：１．０ｍＬ／ｍｉｎ、
・ＵＶ−ＶＩＳ検出器設定波長：３２５ｎｍ、
・カラムオーブン設定温度：３５℃、
・溶離液Ｃ：０．０５Ｍ 酢酸、０．１ｍＭ １−ヒドロキシエタン−１，１−ジホスホン酸、１０ｍＭ 酢酸ナトリウム、５（Ｖ／Ｖ）％アセトニトリル溶液、
・溶離液Ｄ：アセトニトリル。
【００４３】
濃度勾配条件
時間            溶離液Ｃ        溶離液Ｄ
０．０分        １００％            ０％
１０．０分        １００％            ０％
１５．０分          ９５％            ５％
２０．０分          ９５％            ５％
２２．０分          ９２％            ８％
５０．０分          ９２％            ８％
５２．０分          １０％          ９０％
６０．０分          １０％          ９０％
６０．１分        １００％            ０％
７０．０分        １００％            ０％
【００４４】
ＨＰＬＣでは、試料１ｇを精秤後、溶離液Ａにて１０ｍＬにメスアップし、メンブレンフィルター（ＧＬクロマトディスク２５Ａ，孔径０．４５μｍ，ジーエルサイエンス（株））にて濾過後、分析に供した。
【００４５】
カフェインの保持時間（単位：分）１８．８
ここで求めたカフェインの面積値から試薬カフェインを標準物質とし、質量ｐｐｍを求めた。
【００４６】
４．官能評価
各コーヒー抽出液を専門パネル５名が試飲し、焙煎香、後味のキレについて下記の基準にて評価し、その後協議により最終スコアを決定した。
【００４７】
焙煎香の評価基準
５：焙煎香が非常に強い
４：焙煎香が強い
３：焙煎香がやや強い
２：焙煎香がやや弱い
１：焙煎香が弱い
【００４８】
後味のキレの評価基準
３：キレがある
２：キレがややある
１：キレがない
【００４９】
５．Ｂｒｉｘの測定
２０℃における糖用屈折計示度（Ｂｒｉｘ）で表される。Atago RX-5000（Atago社製）にて測定を行った。
【００５０】
実施例１
（第１の工程）
焙煎コーヒー豆（ブラジルサントスＮｏ．２、Ｌ値２４）を、粉砕機（カリタ製、ダイヤル６）にて平均粒径７２０μｍとなるように粉砕した後、５０メッシュスクリーンにて篩を行い、微粉を除去して粉砕した焙煎コーヒー豆５００ｇを得た。
粉砕した焙煎コーヒー豆５００ｇをカラムに仕込み、カラム下部から１００℃の水蒸気を流量ＳＶ（空間速度）６００ｈ-1にて供給し、−６０ｋＰａ（ゲージ圧）の減圧下にて水蒸気蒸留を行った。カラム上部から出てきた蒸気を、凝縮温度１５℃にて凝縮させ、２２５０ｇの留分を得た。留分の量は、焙煎コーヒー豆に対して４．５質量倍であった。
（第２の工程）
次に、カラム内の抽出残渣にｐＨ６．８、２５℃の水を、粉砕した焙煎コーヒー豆に対して０．５質量倍量注ぎ、その状態で１時間保持した後、２５０ｇの抽出液を回収した。
（第３の工程）
留分及び抽出液をそのまま混合しＢｒｉｘ１．５に希釈後、成分分析及び官能評価を実施した。その結果を表１に示す。
【００５１】
実施例２
第１の工程における圧力を−９０ｋＰａ（ゲージ圧）、温度を８５℃に変更したこと以外は、実施例１と同様の操作によりコーヒー抽出液を得た。得られたコーヒー抽出液について、成分分析及び官能評価を実施した。その結果を表１に示す。
【００５２】
実施例３
第１の工程における温度を８５℃に変更したこと以外は、実施例１と同様の操作によりコーヒー抽出液を得た。得られたコーヒー抽出液について、成分分析及び官能評価を実施した。その結果を表１に示す。
【００５３】
比較例１
第１の工程における圧力を常圧に変更し、第２の工程における抽出水の温度を９３℃に変更したこと以外は、実施例１と同様の操作によりコーヒー抽出液を得た。得られたコーヒー抽出液について、成分分析及び官能評価を実施した。その結果を表１に示す。
【００５４】
比較例２
第１の工程における圧力を常圧に変更したこと以外は、実施例１と同様の操作によりコーヒー抽出液を得た。得られたコーヒー抽出液について、成分分析及び官能評価を実施した。その結果を表１に示す。
【００５５】
比較例３
第２の工程における抽出水の温度を９３℃に変更したこと以外は、実施例１と同様の操作によりコーヒー抽出液を得た。得られたコーヒー抽出液について、成分分析及び官能評価を実施した。その結果を表１に示す。
【００５６】
比較例４
第１の工程における温度を８５℃、圧力を−３０ｋＰａ（ゲージ圧）の減圧下に変更したこと以外は、比較例１と同様の操作によりコーヒー抽出液を得た。得られたコーヒー抽出液について、成分分析及び官能評価を実施した。その結果を表１に示す。
【００５７】
比較例５
第１の工程における温度を８５℃、圧力を−３０ｋＰａ（ゲージ圧）の減圧下に変更したこと以外は、比較例２と同様の操作によりコーヒー抽出液を得た。得られたコーヒー抽出液について、成分分析及び官能評価を実施した。その結果を表１に示す。
【００５８】
【表１】
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【００５９】
表１から、（Ａ）５−エチル−４−ヒドロキシ−２−メチル−３（２Ｈ）−フラノンと（Ｂ）ヒドロキシヒドロキノンの各含有量及び含有質量比を一定に制御することで、焙煎香が豊かで、かつ後味のキレのよいコーヒー抽出液が得られることが確認された。