(57)【要約】      （修正有）【課題】手先が不器用な者であっても折り紙を楽しめ、折り曲げ加工を容易とすることが可能な樹脂シートを提供する。【解決手段】樹脂シート１は、線状に折り曲げ可能な線状柔軟部２と、線状柔軟部２よりも折り曲げが困難な強硬部３を有し、線状柔軟部２の折り曲げのための応力を除去すると、状柔軟部２の折り曲げのための応力を加える前の形状である元の形状に実質的に復元可能である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂シートにおいて、
上記樹脂シートは、線状に折り曲げ可能な線状柔軟部と、
上記線状柔軟部よりも折り曲げが困難な強硬部とを有し、
上記線状柔軟部の折り曲げのための応力を除去すると、上記線状柔軟部の折り曲げのための応力を加える前の形状である元の形状に実質的に復元可能なことを特徴とする樹脂シート。
【請求項２】
請求項１記載の樹脂シートにおいて、
前記線状柔軟部と前記強硬部は、前記樹脂シートの面と交差する面で接合し、その接合力でシート形状を維持していることを特徴とする樹脂シート。
【請求項３】
請求項１または２記載の樹脂シートにおいて、
前記強硬部の材質が、前記線状柔軟部の材質よりも高い硬度であることを特徴とする抵抗器。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載の樹脂シートにおいて、
前記線状柔軟部の厚みが、前記強硬部の厚みよりも小さいことを特徴とする樹脂シート。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載の樹脂シートにおいて、
第１の前記線状柔軟部は、前記樹脂シートの第１の端部から第２の端部へと直線状に設けられ、
第１の前記線状柔軟部とは別の第２の前記線状柔軟部は、前記樹脂シートの第３の端部から第４の端部へと直線状に設けられ、
上記第１の前記線状柔軟部と上記第２の前記線状柔軟部が交差していることを特徴とする樹脂シート。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１項に記載の樹脂シートにおいて、
前記線状柔軟部は、前記樹脂シートの面上の第１の方向に等間隔に複数本設けられ、
前記線状柔軟部は、前記樹脂シートの面上の上記第１の方向と直交する第２の方向に等間隔に複数本設けられ、
前記線状柔軟部は、前記樹脂シートの面上の上記第１の方向と上記第２の方向に設けられた線状柔軟部が囲う四角形の対角線方向に、上記第１の方向と上記第２の方向に設けられた線状柔軟部の交差点を結ぶように複数本設けられていることを特徴とする樹脂シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、樹脂シートを折り紙等に用いることが提案されている（たとえば、特許文献１参照）。その他、樹脂シートを折り曲げ加工することが提案されている（たとえば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１６６８２８号公報
【特許文献２】特開２０１０−２５４８５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
折り紙は、折る者の手先の器用さ等が出来栄えに大きく反映する。そのため、手先の不器用な者は折り紙を楽しみ難い。また、樹脂シートの折り曲げ加工についても同様で、折る者の手先の器用さ等によって加工物の寸法精度が大きく左右されることがある。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、手先が不器用な者であっても折り紙を楽しめ、また、折り曲げ加工を容易とすることが可能な樹脂シートを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明の樹脂シートは、線状に折り曲げ可能な線状柔軟部と、線状柔軟部よりも折り曲げが困難な強硬部とを有し、線状柔軟部の折り曲げのための応力を除去すると、線状柔軟部の折り曲げのための応力を加える前の形状である元の形状に実質的に復元可能である。
【０００７】
ここで、線状柔軟部と強硬部は、樹脂シートの面と交差する面で接合し、その接合力でシート形状を維持している。
【０００８】
また、強硬部の材質が、線状柔軟部の材質よりも高い硬度とすることができる。
【０００９】
また、線状柔軟部の厚みが、強硬部の厚みよりも小さいこととすることができる。
【００１０】
また、第１の線状柔軟部は、樹脂シートの第１の端部から第２の端部へと直線状に設けられ、第１の線状柔軟部とは別の第２の線状柔軟部は、樹脂シートの第３の端部から第４の端部へと直線状に設けられ、第１の前記線状柔軟部と第２の線状柔軟部が交差していることとすることができる。
【００１１】
また、線状柔軟部は、樹脂シートの面上の第１の方向に等間隔に複数本設けられ、線状柔軟部は、樹脂シートの面上の第１の方向と直交する第２の方向に等間隔に複数本設けられ、線状柔軟部は、樹脂シートの面上の第１の方向と第２の方向に設けられた線状柔軟部が囲う四角形の対角線方向に、第１の方向と第２の方向に設けられた線状柔軟部の交差点を結ぶように複数本設けられていることとすることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明では、手先が不器用な者であっても折り紙を楽しめ、また、折り曲げ加工を容易とすることが可能な樹脂シートを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態に係る樹脂シートの平面概要図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る樹脂シートの図１におけるＡ−Ａ断面概要図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る樹脂シートを折り曲げた際に隣接する強硬部同士がぶつかり合っている状態を示す要部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態に係る樹脂シートおよびその製造法について、図面を参照しながら説明する。
【００１５】
（本発明の実施の形態に係る樹脂シートの構成）
図１は、本発明の実施の形態に係る樹脂シート１の平面概要図である。樹脂シート１は、線状に折り曲げ可能でほぼ透明な線状柔軟部２を有している。そして樹脂シート１は、線状柔軟部２よりも折り曲げが困難で白濁した色の強硬部３を有している。そして樹脂シート１は、線状柔軟部２の折り曲げのための応力を除去すると実質的に元の形状である平面に復元可能である。ここで、樹脂シート１は、紫外線硬化性アクリル樹脂からなる。線状柔軟部２は、ゴムのような性状・感触であることから、アクリルゴム系の樹脂となっていると考えられる。すなわち、線状柔軟部２は、ゴム弾性を有している。また、樹脂シート１は、全ての強硬部３全体の外端を結ぶ大きな正方形からはみ出すように存在する、線状柔軟部２の延在部分となる縁部２’を有している。
【００１６】
図２は、本発明の実施の形態に係る樹脂シートの図１におけるＡ−Ａ断面概要図である。線状柔軟部２と強硬部３は、樹脂シート１の面と直交する面のみで接合し、その接合力でシート形状を維持している。このことは、たとえば樹脂シート１の外形の線状柔軟部２の材質からなるシートを用い、その面上の所定位置に強硬部３の材質からなる外形が三角形の薄板状の部材を配置している構成ではないことを指している。
【００１７】
ここで、強硬部３の材質と線状柔軟部２の材質は、いずれも紫外線硬化性アクリル樹脂であるが、強硬部３の材質が線状柔軟部２の材質よりも高い硬度である。また、線状柔軟部２の厚みが、強硬部３の厚みよりも約１０％小さい。
【００１８】
また、図１における縦方向の線状柔軟部２ａ（第１の線状柔軟部）は、樹脂シート１の第１の端辺４ａ（第１の端部）から第１の端辺４ａと対向する第２の端辺４ｂ（第２の端部）へと直線状に設けられている。そして、第１の線状柔軟部と直交する、図１における横方向の線状柔軟部２ｂ（第２の線状柔軟部）は、樹脂シート１の第３の端辺４ｃ（第３の端部）から第３の端辺４ｃと対向する第４の端辺４ｄ（第４の端部）へと直線状に設けられている。
【００１９】
さらに、線状柔軟部２ａは、樹脂シート１の面上の図１における縦方向である第１の方向αに等間隔に３本（複数本）設けられている。そして、線状柔軟部２ｂは、樹脂シート１の面上の第１の方向αと直交する第２の方向βに等間隔に３本（複数本）設けられている。そして、線状柔軟部２ｃは、樹脂シート１の面上の第１の方向αと第２の方向βに設けられた線状柔軟部２ａ，２ｂが囲う四角形（正方形）の対角線方向γ１，γ２に、第１の方向αと第２の方向βに設けられた線状柔軟部２ａ，２ｂの交差点を結ぶように複数本設けられている。なお、線状柔軟部２ａ，２ｂ，２ｃの全てを指す場合は、単に線状柔軟部２と記す。
【００２０】
（本発明の実施の形態に係る樹脂シートの製造法）
樹脂シート１は、複数のインクジェット用のインクカートリッジから基台に向けてインクを吹き付け、そのインクに紫外線を照射して硬化させて極薄のフィルムを形成し、そのフィルムを積層するように数回フィルム形成を繰返して形成する。そのようにフィルムを積層していくと、硬化したインクが樹脂シート１の厚み方向に徐々に成長していく。そして所定の厚みになったら、樹脂シート１が製造される。ここで、複数のインクカートリッジには、各々異なる種類の樹脂のインクが詰められており、それらを適宜混合して吐出させることで、所定の位置に所定の組成の樹脂がほぼ同時に形成されることとなる。そのため、線状柔軟部２と強硬部３が樹脂シート１の面と直交する面で接合した構成を実現できる。樹脂シート１の製造には、市販の３Ｄプリンタを用いた。
【００２１】
（本発明の実施の形態によって得られる主な効果）
本発明の実施の形態に係る樹脂シート１は、線状に折り曲げ可能な線状柔軟部２を有している。そして樹脂シート１は、線状柔軟部２よりも折り曲げが困難な強硬部３を有している。そのため、樹脂シート１を折り曲げようとすると、強硬部３ではなく線状柔軟部２に沿って折り曲げられる。そして、樹脂シート１を折り曲げる際に、線状柔軟部２に沿って誰が折り曲げても同様な形状に折り曲げることができる。そして、線状柔軟部２の折り曲げのための応力を除去すると実質的に元の形状である平面に復元可能である。そのため、一度折り曲げ箇所を間違ったとしても、再度の折り曲げのし直しが、元の形状である平面から可能である。よって、樹脂シート１は、手先が不器用な者であっても折り紙を楽しめ、また、折り曲げ加工を容易とすることが可能なものである。また、線状柔軟部２はゴムのような性状をしているため、樹脂シート１を折り曲げる応力を除去した際の形状の復元がより容易となる。
【００２２】
また、線状柔軟部２と強硬部３は、樹脂シート１の面と直交する面のみで接合し、その接合力でシート形状を維持している。そのため、たとえば樹脂シート１の外形の線状柔軟部２の材質からなるシートを用い、その面上の所定位置に薄板状の強硬部の部材を配置している構成のように、樹脂シート１の折り曲げによって薄板状の強硬部の部分に剥がれの応力がかかりやすくなるといったことがない。図１に示す三角形の外形をした、上述の薄板状の強硬部が部分的にでも剥がれると、尖った部分が現れるため、それが樹脂シート１を折る者に当たるとその者が不快感を感じることとなる場合がある。なお、縁部２’は、そのような強硬部３の端部への接触を抑制できることから、そのような薄板状の強硬部３の剥がれ防止に寄与する。
【００２３】
そして、強硬部３の材質が線状柔軟部２の材質よりも高い硬度である。このことにより、樹脂シート１は、線状柔軟部２に沿って線状に折り曲げ可能とされている。また、線状柔軟部２の厚みが、強硬部３の厚みよりも約１０％小さい。このことにより、樹脂シート１の折り曲げによって隣接する強硬部３同士がぶつかり合うことから、線状柔軟部２の過度な折り曲げが抑制され、折り曲げのための応力を除去した際の元の形状への復元が更に容易となる。図３は、樹脂シート１を折り曲げた際に隣接する強硬部３,３同士がぶつかり合っている状態を示す要部拡大図である。曲げられた線状柔軟部２は、ゴムのような性状をしているため、若干伸縮している。
【００２４】
また、線状柔軟部２ａは、樹脂シート１の第１の端辺４ａから第２の端辺４ｂへと直線状に設けられている。そして、第１の線状柔軟部と直交する、図１における横方向の線状柔軟部２ｂは、樹脂シート１の第３の端辺４ｃから第４の端辺４ｄへと直線状に設けられている。このことにより、樹脂シート１全体に渡って、線状柔軟部２ａ，２ｂに沿って縦横に直線状に折ることができ、折り方のバリエーションを増すことができる。このように折り方のバリエーションが増え、かつ折り曲げのための応力を除去すると実質的に元の形状に復元可能な樹脂シート１は、今までにない創造力をかきたてることができることから、子供の知育用に限らず、大人用の玩具、老人の痴呆症予防のための玩具等として適している。
【００２５】
また、線状柔軟部２ａは、樹脂シート１の面上の図１における縦方向である第１の方向αに等間隔に３本設けられている。そして、線状柔軟部２ｂは、樹脂シート１の面上の第２の方向βに等間隔に３本設けられている。そして、線状柔軟部２ｃは、樹脂シート１の面上の第１の方向αと第２の方向βに設けられた線状柔軟部２ａ，２ｂが囲う四角形の対角線方向γ１，γ２に、第１の方向αと第２の方向βに設けられた線状柔軟部２ａ，２ｂの交差点を結ぶように複数本設けられている。そのため、線状柔軟部２ａ，２ｂ，２ｃが複雑に交差しており、それらの全てが直線状に形成されているため、単純な動作によって非常に複雑な形状の折り紙を誰でも簡単に折ることができる。しかも、折った後は樹脂シート１が元のシート状（平面状）に戻るため、何度も異なった形状の折り紙を作ることができる。
【００２６】
また、樹脂シート１は、インクジェット用のインクカートリッジから基台に向けてインクを吹き付け、そのインクに紫外線を照射して硬化させて極薄のフィルムを繰返して形成することで製造される。そして、複数のインクカートリッジには、各々異なる種類の樹脂のインクが詰められており、それらを適宜混合して吐出させることで、所定の位置に所定の組成の樹脂が形成されることとなる。この線状柔軟部２と強硬部３の配置は自由に設定することができるため、様々なバリエーションの折り方が可能な樹脂シートを簡単に製造できる。
【００２７】
（他の形態）
上述した本発明の実施の形態に係る樹脂シート１およびその製造法は、本発明の好適な形態の一例ではあるが、これに限定されるものではなく本発明の要旨を変更しない範囲において種々の変形実施が可能である。
【００２８】
本発明の実施の形態に係る樹脂シート１は、線状に折り曲げ可能でほぼ透明な線状柔軟部２を有している。そして樹脂シート１は、線状柔軟部２よりも折り曲げが困難で白濁した色の強硬部３を有している。そして樹脂シート１は、線状柔軟部２の折り曲げのための応力を除去すると実質的に元の形状である平面に復元可能である。ここで、樹脂シート１は、紫外線硬化性アクリル樹脂からなる。線状柔軟部２は、ゴムのような性状・感触である。また、樹脂シート１は、縁部２’を有している。
【００２９】
しかし、この樹脂シート１は、エポキシ樹脂、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合合成樹脂（ＡＢＳ樹脂）、エラストマー樹脂、形状記憶樹脂等の他の樹脂から構成されていても良い。特に、シリコーン樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂で、エチレン含有が高く、酢酸ビニルの含有率が３から４０％の範囲のもの（ＥＶＡ樹脂）は、人体に無害な物質であるため、好ましい。ただし、製造のし易さを考慮すると、紫外線硬化性の樹脂を用いることが好ましい。また、線状柔軟部２は、必ずしもゴムのような性状・感触をしている必要はないが、樹脂シート１の折り曲げ応力除去の際の形状復元を円滑にするためには、線状柔軟部２のようにゴム弾性を有していることが好ましい。また、線状柔軟部２は、ほぼ透明とされているが、色つきであったり、部分部分で色を異ならせたりしても良い。同様に、強硬部３の色は線状柔軟部２と同じ色（透明色）であったり、白濁色とは異なる色としたり、部分部分で色を異ならせたりしても良い。また、樹脂シート１は、縁部２’を無くしても良い。さらに、樹脂シート１は、元の形状を平面としているが、線状柔軟部２の折り曲げのための応力を加える前の形状が元の形状であるので、元の形状は平面以外の形状であっても良い。
【００３０】
また、線状柔軟部２と強硬部３は、樹脂シート１の面と直交する面のみで接合し、その接合力でシート形状を維持している。しかし、線状柔軟部２と強硬部３は、樹脂シート１の面と直交ではなく、単に交差する面で接合していても良い。たとえば、樹脂シート１の面と３０°から８９°、または４５°から８９°、さらには６０°から８９°の角度で交差していても良い。ここで、樹脂シート１の交差角は、９０°である。交差する角度は、たとえば、本発明の実施の形態に係る樹脂シート１の製造法の極薄のフィルムを繰返して形成する際に、徐々に強硬部３の形成位置をずらすこと等により実現できる。交差角を９０°未満とすることで、線状柔軟部２と強硬部３との接合面積を増やし、接合強度を高めることができる。また、交差角を９０°とすることで、線状柔軟部２と強硬部３との境界を明確に把握でき、取り扱い易い。
【００３１】
線状柔軟部２と強硬部３の接合面は、図２に示すように平面状ではなく、凹凸を有する面、たとえば蛇腹の面とすることができる。凹凸を有する面で線状柔軟部２と強硬部３が接合すると、両者の接合強度がより高くなる。このような凹凸を有する面も、樹脂シート１の面と交差する面となる。このような蛇腹の面を形成することも、本発明の実施の形態に係る樹脂シート１の製造法によって可能である。
【００３２】
さらに、線状柔軟部２と強硬部３は、樹脂シート１の面と直交する面のみで接合しており、他に線状柔軟部２と強硬部３の接着を担う部材はない。しかし、その接合面以外の箇所に線状柔軟部２と強硬部３の固定（補強）を担う部材を配置していても良い。たとえば、樹脂シート１の平面と底面の一方または両面に、線状柔軟部２と強硬部３を固定するための層を設けても良い。この層は、たとえば本発明の実施の形態に係る樹脂シート１の製造法に用いた装置を用いて容易に配置できる。この層は、線状柔軟部２と同じ材質か、それよりも柔軟な材質からなることが好ましい。また、この層は、透明または半透明であることが好ましい。さらに、この層を設けることで、線状柔軟部２と強硬部３の接合を要しないこととしても良い。
【００３３】
また、強硬部３の材質は線状柔軟部２の材質よりも高い硬度である。しかし、たとえば線状柔軟部２と強硬部３の硬度を同一とし、線状柔軟部２よりも強硬部３の厚みを大きくすることで、強硬部３が線状柔軟部２よりも折り曲げが困難な構成を実現しても良い。
【００３４】
また、線状柔軟部２の厚みは、強硬部３の厚みよりも約１０％小さい。しかし、強硬部３の材質が線状柔軟部２の材質よりも高い硬度であれば、線状柔軟部２の厚みが強硬部３の厚みと同じでも良いし、線状柔軟部２の厚みが、強硬部３の厚みよりも厚くても良い。さらに、線状柔軟部２の厚みが、強硬部３の厚みよりも小さい場合でも、１０％小さいのではなく、１％から９％、１１％から５０％等小さくすることができる。
【００３５】
また、線状柔軟部２ａは、樹脂シート１の第１の端辺４ａから第２の端辺４ｂへと直線状に設けられている。そして、第１の線状柔軟部と直交する、図１における横方向の線状柔軟部２ｂは、樹脂シート１の第３の端辺４ｃから第４の端辺４ｄへと直線状に設けられている。しかし、樹脂シート１の外形は、たとえば円形であっても良いのであるから、第１の端辺４ａ、第２の端辺４ｂ、第３の端辺４ｃ、および第４の端辺４ｄは、「端辺」ではなく、「端部」とし、辺状の端部がない場合にも線状柔軟部２ａ，２ｂを設けても良い。また、線状柔軟部２ａ，２ｂは、直交せずに単に交差することとしても良い。その場合の交差角は、３０°から８９°、４５°から８９°、６０°から８９°等の範囲とすることができる。さらに、線状柔軟部２ａ，２ｂは、直線状ではなく、直線が折れ曲がった形状、湾曲した曲線等とすることができる。
【００３６】
また、線状柔軟部２ａは、樹脂シート１の面上の図１における縦方向である第１の方向αに等間隔に３本設けられている。そして、線状柔軟部２ｂは、樹脂シート１の面上の第２の方向βに等間隔に３本設けられている。そして、線状柔軟部２ｃは、樹脂シート１の面上の第１の方向αと第２の方向βに設けられた線状柔軟部２ａ，２ｂが囲う正方形の対角線方向γ１，γ２に、第１の方向αと第２の方向βに設けられた線状柔軟部２ａ，２ｂの交差点を結ぶように複数本設けられている。しかし、線状柔軟部２ａ，２ｂ，２ｃの本数は、適宜設定可能である。また、線状柔軟部２ａ，２ｂ，２ｃは、等間隔ではなく設けられていても良い。さらに、線状柔軟部２ａ，２ｂが囲う四角形は、正方形とされているが、長方形、二等辺三角形、菱形等とすることができる。
【００３７】
樹脂シート１は、複数のインクジェット用のインクカートリッジから基台に向けてインクを吹き付け、そのインクに紫外線を照射して硬化させて極薄のフィルムを形成し、そのフィルムを積層するように数回フィルム形成を繰返して行い、樹脂シート１を製造している。ここで、複数のインクカートリッジには、各々異なる種類の樹脂のインクが詰められており、それらを適宜混合して吐出させている。
【００３８】
しかし、樹脂シート１と同様の機能を有する樹脂シートは、他の製法によっても製造することができる。たとえば樹脂シート１の外形の線状柔軟部２の材質からなるシートを用い、その面上の所定位置に強硬部３の材質からなる外形が三角形の薄板状の部材を配置する等である。また、線状柔軟部２と強硬部３とをそれぞれ別の金型で成形する二色成形によって樹脂シート１を製造できる。この二色成形の際には、線状柔軟部２にエラストマー樹脂を用い、強硬部３にＡＢＳ樹脂を用いること等ができる。さらに、まずトムソン型（抜き型）で樹脂シート１の中の線状柔軟部２の全体形状を成形し、その後、予め成形済みの強硬部３を抜いた部分に嵌め込む、または別の金型を用いて抜いた部分に熱硬化性樹脂を配し、熱硬化させる等とすることができる。縁部２’は、その抜いた部分に熱硬化性樹脂を配し、熱硬化させる等の作業の作業性を良好にする。
【００３９】
また、樹脂シート１は、線状柔軟部２の折り曲げのための応力を除去すると平面形状へと実質的に復元可能である。しかし、樹脂シート１は、復元させずに折った状態（形状）を維持・固定することとしても良い。たとえば、折った状態で加熱すると、折り曲げのための応力を除去しても元の形状に復元できなくなる材料を線状柔軟部２に用いることができる。また、線状柔軟部２に形状記憶樹脂を用い、加熱した状態で折った形状を決め、それを常温に戻して、その形状を記憶させ固定させることができる。そして、再加熱して別の形状に折り、それを常温に戻して、その別の形状を記憶させ、固定させることもできる。また、強硬部３の一部または全部にマグネットシートを貼付する等し、磁力を用いて、折った状態（形状）を維持することができる。磁力を用いて、折った状態（形状）を維持する場合には、一旦折った形状を維持した後に再度元のシート状の形状に戻すことができる。さらに、折った状態を維持するために、接着剤および／または粘着テープ等を用い強硬部３同士を固定することができる。この場合、接着剤および粘着テープは、付箋等に用いられているような、複数回使用できるものが好ましい。その理由は、一度樹脂シート１を折り、維持・固定した形状を変えたいときに、再度用いて異なる形状とすることを繰り返すことができるためである。ここで、折った状態（形状）を維持・固定することによって、樹脂シート１を折り曲げ加工のための部材として用いることが可能となる。
【００４０】
また、図１に示す線状柔軟部２と強硬部３のレイアウトは、適宜変更できる。たとえば、折り鶴等を折ることのできるレイアウトとすることができる。折り鶴のような、折る順番が予め決まっているような場合には、折る箇所に番号等を付して、折る順番を折る者に対して示すことができる。
【００４１】
また、樹脂シート１は、線状柔軟部２の折り曲げのための応力を除去すると実質的に元の形状である平面に復元可能である。しかし、線状柔軟部２の折り曲げのための応力を除去すると、平面ではなく、所定の折り方で樹脂シート１を折った形状（元の形状）に復元するようにしても良い。この場合、線状柔軟部２の樹脂には、形状記憶樹脂を用いることが好ましい。
【００４２】
樹脂シート１の用途としては、折り紙、折り曲げ加工用の樹脂シート以外に、たとえば、照明用の傘（ランプシェード）に用いることができる。樹脂シート１は、複雑な形状に折ることができるため、光を乱反射および／または吸収して、照明を見た目に華やかにできる。また、樹脂シート１の折り方を変えることで、異なる照明効果を得ることができる。この場合、上述のように接着剤および／または粘着テープ等を用い樹脂シート１の折った形状を一時的に固定すること、または、線状柔軟部２に形状記憶樹脂を用いて所定の折った形状を維持することが好ましい。
【００４３】
樹脂シート１の他の用途としては、所定の折った形状（元の形状）を維持した状態から平面状となるように応力を加え、その応力を除去したときにその所定の折った形状となる変化を楽しむ用途が挙げられる。たとえば、飛び出す絵本、その所定の折った形状になったときに、樹脂シート１に予め印刷された文字および／または図形・模様が、まとまって特定の意味のものとなるように現れるようなもの（メッセージカード等）等である。
【００４４】
樹脂シート１のさらに他の用途としては、市販のインクジェットプリンタ、トナーを用いたプリンタ等を用いて印刷可能な印刷用の樹脂シートである。たとえば人の顔を印刷した樹脂シート１を折ると、その折り方によっては面白い表情となる場合がある。そのようなことを楽しむ玩具として樹脂シート１を用いることができる。
【符号の説明】
【００４５】
１  樹脂シート
２，２ａ，２ｂ，２ｃ  線状柔軟部
３  強硬部
４ａ   第１の端部
４ｂ   第２の端部
４ｃ   第３の端部
４ｄ   第４の端部
【図１】
2013158511.tif 000003
【図２】
2013158511.tif 000004
【図３】
2013158511.tif 000005