(57)【要約】【課題】土木、建築業者の悲願であったケレン作業後に錆が発生しにくい真の１種及び２種のケレングレードの塗装下地を作ること。また、特別な装置や工具を用いず、１種や２種ケレンでは対応のできない凹凸物への下地調整を行なえ、騒音もなく、削り屑を出さず、工期の短縮や修復塗膜の寿命をのばし、使用溶剤の無害化をも図ること。【解決手段】改修塗装を要する被塗装建造物の塗膜（焼付塗膜を除く。）に濃縮天然オレンジオイルを主成分とする塗膜剥離剤を塗布し、塗布後生じた溶解液を拭き取り、その表面にオルトリン酸を主成分とする錆取り剤を塗布し、数時間経過後に当該錆取り剤を除去すること。【特許請求の範囲】
【請求項１】
改修塗装を要する被塗装建造物の塗膜（焼付塗膜を除く。）に濃縮天然オレンジオイルを主成分とする塗膜剥離剤を塗布し、塗布後生じた溶解液を拭き取り、その表面にオルトリン酸を主成分とする錆取り剤を塗布し、数時間経過後に当該錆取り剤を除去することを特徴とする被塗装建造物の塗装下地調整方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、天候、風雨等の自然環境に曝されて改修塗装が必要となった被塗装建造物、例えば、橋梁、鉄塔等の再塗装に際し、その塗装下地を調整する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  一般に、被塗装物の改修塗装を行うには、塗装前の下地調整が大切であり、その精度により、塗膜の寿命が左右されるといっても過言ではない。下地調整の程度は「ケレン」という名称で呼ばれており、グレードにより１種ケレンから４種ケレンまで分類され、グレードに応じた処理方法で下地調整が行われている。【０００３】  因みに、各グレード別ケレンの塗面状態と調整方法を以下に示す。
１種ケレン：錆や塗膜を完全に除去し、下地をピカピカの状態にする。
２種ケレン：強固に付着した塗膜は残し、錆や浮き塗膜を完全に除去する。
３種ケレン：活膜は残し、錆や浮き塗膜は除去する。
４種ケレン：粉化物、汚れなどを除去する。【０００４】  そして、現状での下地調整においては、前記の「ケレン」に沿って作業が行われている。例えば１種や２種のケレングレードにおけるブラスト工法でケレン作業（下地調整）を行なった場合、湿気の多い季節や海岸等の場所においては、２ｍ〜３ｍ程その作業を進めていっただけで、数時間後にはすでに調整済み面に錆が湧き出てしまうこともあり、到底１種や２種のケレングレードにはなっていないにも拘わらず、再度のケレン作業も行われないまま最終塗装をせざるを得ない状態が今もなお作業現場では続けられている。その結果、塗装が長持ちしないというケレン作業の宿命とも言うべき事態に落ち入っている。したがって、土木、建築事業者にとっては、ケレン作業後も錆が発生しない真の１種及び２種のケレングレードの塗装下地を作るのが悲願とも言うべき課題であった。【０００５】  また、前記ブラスト工法そのものも、対象となる被塗装物は緩い曲面を含む平面状のものに限られ、その作業も線方向で繰り返し行なうため作業性が極めて悪く、機械騒音や作業騒音も発生していた。また、削り屑も発生するため、その飛散被害防止の対策をも必要としていた。さらに、被塗装物に凹凸のある個所ではブラスト工法は不適応のため、ワイヤーブラシ等の手工具でこすり取るような３種ケレンや４種ケレンのグレードでしか下地調整ができなかった。【０００６】  そこで、近年、ケレンによる下地調整で生じる問題点を解消すべく、加熱水蒸気噴射による下地調整方法（特許文献１）が提案されている。この方法によると、加圧水蒸気発生装置によって高温に作られた水蒸気を噴射ノズルから噴射させることで、被塗装物の塗膜を溶融・除去することができるというものである。しかし、この方法では装置自体を必要とし、水源とを接続するホース長にも限界があるため、例えば、鉄塔や橋梁といった高所の被塗装建造物での下地調整には対応することができない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−３２６５１９
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】  本発明方法は、ケレン用具や機械装置を用いることなく、所定の溶剤を被塗装建造物の修復箇所に順次塗布するだけで前記従来の課題を一挙に解決することを目的とするものである。
【発明を解決するための手段】
【０００９】    本発明による被塗装建造物の塗装下地調整方法は、改修塗装を要する被塗装建造物の塗膜（焼付塗膜を除く。）に濃縮天然オレンジオイルを主成分とする塗膜剥離剤を塗布し、塗布後生じた溶解液を拭き取り、その表面にオルトリン酸を主成分とする錆取り剤を塗布し、数時間経過後に当該錆取り剤を除去することを特徴とする。
【００１０】  被塗装建造物としては、主に橋梁、鉄塔等が好ましいが、他の建造物にも広く適用することができる。
【００１１】  前記塗膜剥離剤は、濃縮天然オレンジオイル９３〜９７重量％に、少量の高精製ミネラルオイル、アロエベラ、ラノリン及び非イオン海面活性剤を所定量混合し、全体で１００重量％とした濃縮天然オレンジオイル配合液である。
【００１２】  濃縮天然オレンジオイル自体は、塩化ビニル、アクリル、ポリウレタン等の塗料を溶かす強力な物質であるが、本発明者は、これに前記物質を配合した配合液とすることで、素手でも取り扱えるようにすることが可能となった。また、この配合液は毒物を含まないので、環境に悪影響を与えることもない。
【００１３】  また、錆取り剤の主成分であるオルトリン酸は環境に無害な無機物のものをいい、食品添加物としても使われている。そして、この錆取り剤においては、２２〜２６重量％のオルトリン酸を７２〜７８重量％の水に溶かし、これに微量のリン酸亜鉛、リン酸第一鉄及びリン酸アンモニウムを所定量混合調整して全体で１００重量％としたオルトリン酸配合液にしてある。また、この錆取り剤に粘度を出すため、カルボキシメチルセルロースナトリウムを適量添加することもできる。この粘性のある錆取り剤は、改修塗面が垂直面や下面（天井面）の場合に、液の垂れ落ちを防ぐために用いられる。
【００１４】  一般に、錆取り剤には、強酸や強アルカリ液を原材料とするものが多くあり、工業塗装分野では、被塗装物に塗装、メッキを施す前には必ず、金属表面の前処理として塗料やメッキの密着性を高めるためリン酸が用いられることが多い。リン酸を鉄系の下地面にパーカライジング処理すると、その表面に耐食性のリン酸塩皮膜を生成するが、この場合に使用されるリン酸は有機物であるため毒性が強く、そのための廃液処理施設が必要となってくる。
【００１５】  ところが、本発明で用いられる錆取り剤は、環境に無害なオルトリン酸を主成分としているため、配合液にしても無害となり、被塗装物の下地面に塗布されて生成されるのは耐食性のリン酸化合物皮膜であり、その皮膜自体も無害である。
【００１６】  錆取り剤の主成分であるオルトリン酸自体は、ｐＨ１であるので、従来では素手で扱うことはできず、これを扱うには必ず、ゴーグル、ゴム手袋、ゴム合羽等を使用する必要があるため、土木建築現場では使用されることはなかった。しかし、本発明者は、これに前記物質を配合した配合液とすることで、素手でも取り扱えるようにすることを可能にしたため、土木建築現場でも容易に採用することができるようになった。
【発明の効果】
【００１６】    本発明方法によると、土木、建築業者の悲願であったケレン作業後に錆が発生しにくい真の１種及び２種のケレングレードの塗装下地を作ることができる。また、焼付塗膜を除くいかなる被塗装建造物にも対応でき、１種や２種ケレンでは対応のできない凹凸物への下地調整を行なえ、騒音もなく、削り屑を出さず、工期の短縮も図れ、何よりも使用溶液は主成分が無害なので、環境に十分配慮することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１７】  先ず、修復塗装の必要のある被塗装建造物の要修復箇所に塗膜剥離剤を塗布する。塗布方法は、刷毛、ローラー、噴霧あるいはモップ等の常法により行なう。これにより、要修復箇所の古い塗膜はことごとく溶かされて塗膜溶解液となる。なお、塗膜剥離剤は液状なので、どのような箇所でも対応でき、例えば太いワイヤーロープや凹凸のある個所、ボルト・ナットの継ぎ目等に隅々まで行きわたらせることができる。そして、塗膜溶解液は布等によってきれいに拭き取られ、産業廃棄物として処分される。これは、この塗膜溶解液に古い塗膜に含む有害物質が混ざるため、拭いた布等が有害物質化するためである。
【００１８】  古い塗膜が前記のように除去されると、次は被塗装建造物の要修復箇所に錆取り剤を塗布して錆落しを行なう。この塗布方法も前記塗膜剥離剤の場合と同様である。粘性を備えた錆取り剤は垂れ落ちしないので、改修塗面が垂直面や下面（天井面）の場合には好適である。そして、塗布後は、外気温と錆の程度に応じて６０〜１８０分程度放置する。その後、この塗装を水洗いし、あるいは布等で拭き取る。錆取り剤は、その主成分が環境に無害のオルトリン酸であるため、水洗いした場合でも、その廃液には有害物質が含まれておらず、そのまま下水や海中に放出することができる。
【００１９】  錆取り剤により要修復箇所の錆落しを行うと、その金属表面には、リン酸使用の従来方法とは違った、環境に無害な耐食性のリン酸化合物皮膜が生成される。このリン酸化合物皮膜は、短期（室外においては３日〜１０日）の防錆効果があるため、その後防錆塗料を塗るまでの間は錆の発生を食い止めることができる。この時点で、要修復箇所の金属表面には、錆のない真の１種及び２種ケレンのグレードが保たれており、これにより、最終塗装での塗膜の長寿命化を実現することができる。
【００２０】  前記錆取り剤は亜鉛と反応することが認められている。したがって、古い塗面が亜鉛を多量に含む塗料による塗装、いわゆるジンク塗装で行われている場合には、この塗膜自体を剥がすことができる。また、橋粱等の修復部位の塗面にジンクメッキしてある場合でもこれを除去することができる。
【００２１】  最後に、防錆塗料を塗布し、養生の後、トップコートを常法により塗装することで、被塗装建造物の修復塗装が完了する。そして、前記の本下地調整方法を使用して修復塗装を行うと、塗膜の寿命が旧来法に比べて１．５倍程延びる。したがって、今まで４年に一度の塗り替えが６年に一度となり、維持管理作業が軽減される。
【産業上の利用可能性】
【００２２】  本発明方法に使用される塗膜剥離剤は、社会環境悪化の原因ともなっている落書きを容易に落とし、糊、接着剤での貼り紙や糊跡をも剥がすことができる。また、錆取り剤は、鉄系金属の表面に発生したあらゆる錆に威力を発揮するため、例えば、燃料タンクの内部、日用品、生活雑貨、機械、工具、車両等の錆取りや構造物等の錆汁汚損対策にも利用することが可能である。