(57)【要約】【課題】建築物の階段や廊下に使用される手摺及びその製造方法に係り、第一部材と、前記第一部材の下方外周に成形により一体に形成された合成樹脂製の第二部材とからなり、手のひらで押えながら滑らせることができながら、滑りにくく握り易くした手摺及びその製造方法に関する技術である。【解決手段】木質材製で棒状の第一部材２と、前記第一部材２の下方外周に成形により一体に密着されたウレタン樹脂製の第二部材３とからなり、前記第二部材３は、ショアＡ硬度が６０〜９０であり、長手方向に交互に上方に窪む断面が円弧状の凹部３１と隣合う凹部３１により形成される凸部３２とからなる凹凸が１５ｍｍ〜２７ｍｍのピッチで形成されているから、廊下移動時及び階段を降りる時の手の滑りを良くし、階段を上がる時及びとっさにつかまる時の滑りにくく握り易くするという、相反する機能を両立させることができるのである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
棒状の第一部材と、前記第一部材の下方外周に成形により一体に密着された第二部材とからなる手摺であって、
前記第一部材は、木質材製、硬質合成樹脂材製又は金属材製であり、
前記第二部材は、前記第一部材とは異なる材質からなり、ショアＡ硬度が６０〜９０の合成樹脂製であり、長手方向に交互に上方に窪む凹部と隣合う凹部により形成される凸部とからなる凹凸が１５ｍｍ〜２７ｍｍのピッチで形成され、
前記第二部材に形成された前記凹部は長手方向の断面が円弧状であり、
前記凸部の下端における手摺の断面は、円状又は長軸が水平方向の楕円状であることを特徴とする手摺。
【請求項２】
前記凸部の下端における手摺の断面が円状であり、前記第一部材は木質材製であってその両端部分には前記第二部材を形成せずに断面円状であり、前記第二部材はウレタン樹脂製であることを特徴とする請求項１に記載の手摺。
【請求項３】
木質材製、硬質合成樹脂材製又は金属材製の棒状の第一部材と、前記第一部材の下方外周に成形により一体に密着された第二部材とからなり、前記第二部材は前記第一部材とは異なる材質で、硬化後のショアＡ硬度が６０〜９０の合成樹脂製であり、断面が円状又は水平方向が長軸の楕円状の手摺の製造方法であって、
前記第一部材の上方部を受入れる空間を形成した第一金型と、前記第一部材の下方部を受入れる空間及び前記第二部材を形成可能な空間を形成した第二金型とを備え、
前記第二金型における前記第二部材を形成可能な空間は、成形された第二部材の形状が、長手方向に交互に上方に窪む凹部と隣合う凹部により形成される凸部とからなる凹凸が１５ｍｍ〜２７ｍｍのピッチで形成されるとともに、前記第二部材に形成された前記凹部における長手方向の断面が円弧状であり、前記凸部の下端における手摺の断面が円状又は長軸が水平方向の楕円状であり、
前記第一金型及び前記第二金型の一方に、予め形成した前記第一部材を固定するとともに、他方の金型を合わせて、前記第二部材を形成可能な空間の一端から液状の合成樹脂を注入し他端から脱気させて注入した合成樹脂を硬化させることにより、前記第二部材を前記第一部材に一体に密着成形させたことを特徴とする手摺の製造方法。
【請求項４】
前記第二金型に前記第一部材を固定して下方に配置するとともに、前記第一金型を上方に配置し、前記第一金型の上方一端部から前記第二部材を形成可能な空間の一端に液状の合成樹脂を注入し他端からの脱気を前記第一金型の上方他端部から開放するようにしたことを特徴とする請求項３に記載の手摺の製造方法。
【請求項５】
前記凸部の下端における手摺の断面が円状であり、前記第一部材は木質材製であってその両端部分には前記第二部材を形成せずに断面円状であり、前記第二部材はウレタン樹脂製であり、液状のウレタン樹脂の注入は前記第一金型及び前記第一部材に注入孔を備えており、前記脱気は前記第一部材及び前記第一金型に脱気孔を備えていることを特徴とする請求項４に記載の手摺の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の階段や廊下に使用される手摺及びその製造方法に係り、棒状の木質材製等の第一部材と、前記第一部材の下方外周に成形により一体に形成されたウレタン樹脂等の合成樹脂製の第二部材とからなる手摺であって、前記第二部材には指にかかりやすい間隔で凹凸を形成することにより、廊下移動時及び階段を降りる時には、第一部材を手のひらで押えながら滑らせ、階段を上がる時及びとっさにつかまる時には、滑りにくく握り易くした手摺及びその製造方法に関する技術である。
【背景技術】
【０００２】
従来、建築物の階段や廊下に使用される手摺として、金属製又は合成樹脂製の中空管に、長手方向の全外周面に対して合成樹脂製の被覆部を被着し、次に前記被覆部に長手方向の外周面の一部に連続する合成樹脂製の薄肉凹部と厚肉凸部とを交互に成形した凹凸状被覆部を一体に形成することにより、手摺の使用時における手の滑りを防止できるようにしたものが知られている（例えば、特許文献１〜３参照）。
また、従来、建築物の階段や廊下に使用される手摺として、金属製又は合成樹脂製の中空管に、長手方向の外周面の一部に連続する合成樹脂製の薄肉凹部と厚肉凸部とを交互に成形した凹凸状被覆部を一体に形成し、次に前記凹凸状被覆部及び外周全体に合成樹脂製の均一な被膜層を一体に形成することにより、手摺の使用時における手の滑りを防止できるようにしたものが知られている（例えば、特許文献４及び５参照）。
【０００３】
また、従来、建築物の階段や廊下や浴室に使用される手摺として、金属製又は合成樹脂製の中空管に、長手方向の全外周面に対して被覆する合成樹脂製の被覆部における外周面の一部に連続する薄肉凹部と厚肉凸部とを交互に成形した凹凸状被覆部を一体に形成することにより、手摺の使用時における手の滑りを防止できるようにしたものが知られている（例えば、特許文献６参照）。
さらに、建築物の階段や廊下や浴室に使用される手摺として、金属製又は合成樹脂製の中空管の全外周を被覆材によって被覆し、前記被覆材は、弾性部材が周方向所定位置において外周面の一部を構成するように配置され、硬質部材が周方向残りの部分を構成するように配置されることにより、通常時は硬質部材を利用して手のひらを滑らかに滑らせることができ、とっさ時は弾性部材を圧縮変形させてしっかりとした把持を行うことができるようにしたものが知られている（例えば、特許文献７参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第2838773号特許公報
【特許文献２】特許第2884392号特許公報
【特許文献３】実用新案登録第3013369号公報
【特許文献４】特許第2847282号公報
【特許文献５】特許第2896756号公報
【特許文献６】許第2838778号公報
【特許文献７】特開平11‐131741号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１〜６に記載された従来の手摺は、いずれも管状部材の長手方向の外周面の一部に連続する合成樹脂製の薄肉凹部と厚肉凸部とを交互に成形した凹凸状被覆部を形成することにより、手摺の使用時における手の滑りを防止できるようにしている。
しかしながら、手摺は、廊下移動時及び階段を降りる時には、手摺の上側を手のひらで押えながら滑らせ、階段を上がる時及びとっさにつかまる時には、手摺を滑ることなく握ることが必要であるが、特許文献１〜６に記載された手摺は、いずれも外周面の全体を同じ材質の合成樹脂で被覆しているため、その合成樹脂が軟質材であれば階段を上がる時及びとっさにつかまる時には、手摺を滑ることなく握ることができるが、廊下移動時及び階段を降りる時には、手摺を手のひらで押えながら滑らせることができないという課題があり、逆に、その合成樹脂が硬質材であれば廊下移動時及び階段を降りる時には手摺を手のひらで押えながら滑らせることができるが、階段を上がる時及びとっさにつかまる時には、手摺を滑ることなく握ることが難しいという課題があった。
【０００６】
また、特許文献１〜６に記載された従来の手摺の製造方法は、いずれも可変駆動装置による昇降シャツター金型の昇降作用により前記凹凸被覆部を形成するため、製造設備が複雑で高価となる課題があった。
また、特許文献７に記載された従来の手摺は、管状部材の全外周を弾性部材と硬質部材とによる被覆材により被覆しているが、被覆材に凹凸部が形成されていないので、階段を上がる時及びとっさにつかまる時には、手摺を滑ることなく握ることが難しいという課題があった。
【０００７】
さらに、特許文献７に記載された従来の手摺の製造方法は、２種の部材を管状部材の全外周に被覆するため、製造設備が複雑で高価となる課題があった。
【０００８】
本発明は、このような従来の構成が有していた課題を解決しようとするものであり、棒状の木質材製等の第一部材と、前記第一部材の下方外周に成形により一体に密着されたウレタン樹脂等のショアＡ硬度が６０〜９０の合成樹脂製の第二部材とからなる手摺であって、前記第二部材には指にかかりやすい間隔で凹凸を形成することにより、廊下移動時及び階段を降りる時の手の滑りを良くし、階段を上がる時及びとっさにつかまる時の滑りにくく握り易くするという、相反する機能を両立させることを目的とするとともに、簡単な製造設備により製造できることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に係る本発明の手摺は、棒状の第一部材と、前記第一部材の下方外周に成形により一体に密着された第二部材とからなる手摺であって、
前記第一部材は、木質材製、硬質合成樹脂材製又は金属材製であり、
前記第二部材は、前記第一部材とは異なる材質からなり、ショアＡ硬度が６０〜９０の合成樹脂製であり、長手方向に交互に上方に窪む凹部と隣合う凹部により形成される凸部とからなる凹凸が１５ｍｍ〜２７ｍｍのピッチで形成され、
前記第二部材に形成された前記凹部は長手方向の断面が円弧状であり、
前記凸部の下端における手摺の断面は、円状又は長軸が水平方向の楕円状としたものである。
【００１０】
請求項２に係る本発明の手摺は、請求項１に係る本発明の手摺の構成に加え、前記凸部の下端における手摺の断面が円状であり、前記第一部材は木質材製であってその両端部分には前記第二部材を形成せずに断面円状であり、前記第二部材はウレタン樹脂製としたものである。
【００１１】
請求項３に係る本発明の手摺の製造方法は、木質材製、硬質合成樹脂材製又は金属材製の棒状の第一部材と、前記第一部材の下方外周に成形により一体に密着された第二部材とからなり、前記第二部材は前記第一部材とは異なる材質で、硬化後のショアＡ硬度が６０〜９０の合成樹脂製であり、断面が円状又は水平方向が長軸の楕円状の手摺の製造方法であって、
前記第一部材の上方部を受入れる空間を形成した第一金型と、前記第一部材の下方部を受入れる空間及び前記第二部材を形成可能な空間を形成した第二金型とを備え、
前記第二金型における前記第二部材を形成可能な空間は、成形された第二部材の形状が、長手方向に交互に上方に窪む凹部と隣合う凹部により形成される凸部とからなる凹凸が１５ｍｍ〜２７ｍｍのピッチで形成されるとともに、前記第二部材に形成された前記凹部における長手方向の断面が円弧状であり、前記凸部の下端における手摺の断面が円状又は長軸が水平方向の楕円状であり、
前記第一金型及び前記第二金型の一方に、予め形成した前記第一部材を固定するとともに、他方の金型を合わせて、前記第二部材を形成可能な空間の一端から液状の合成樹脂を注入し他端から脱気させて注入した合成樹脂を硬化させることにより、前記第二部材を前記第一部材に一体に密着成形させたものである。
【００１２】
請求項４に係る本発明の手摺の製造方法は、請求項３に係る本発明の手摺の製造方法の構成に加え、前記第二金型に前記第一部材を固定して下方に配置するとともに、前記第一金型を上方に配置し、前記第一金型の上方一端部から前記第二部材を形成可能な空間の一端に液状の合成樹脂を注入し他端からの脱気を前記第一金型の上方他端部から開放するようにしたものである。
【００１３】
請求項５に係る本発明の手摺の製造方法は、請求項４に係る本発明の手摺の製造方法の構成に加え、前記凸部の下端における手摺の断面が円状であり、前記第一部材は木質材製であってその両端部分には前記第二部材を形成せずに断面円状であり、前記第二部材はウレタン樹脂製であり、液状のウレタン樹脂の注入は前記第一金型及び前記第一部材に注入孔を備えており、前記脱気は前記第一部材及び前記第一金型に脱気孔を備えたものである。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に係る本発明の手摺は、木質材製、硬質合成樹脂材製又は金属材製で棒状の第一部材と、前記第一部材の下方外周に成形により一体に密着された前記第一部材とは異なる材質の第二部材とからなり、前記第二部材は、ショアＡ硬度が６０〜９０の合成樹脂製であり、長手方向に交互に上方に窪む凹部と隣合う凹部により形成される凸部とからなる凹凸が１５ｍｍ〜２７ｍｍのピッチで形成され、前記第二部材に形成された前記凹部は長手方向の断面が円弧状であり、前記凸部の下端における手摺の断面は、円状又は長軸が水平方向の楕円状であるから、廊下移動時及び階段を降りる時の手の滑りを良くし、階段を上がる時及びとっさにつかまる時の滑りにくく握り易くするという、相反する機能を両立させることができるのである。
【００１５】
請求項２に係る本発明の手摺は、請求項１に係る本発明の手摺の効果に加え、前記凸部の下端における手摺の断面が円状であり、前記第一部材は木質材製であってその両端部分には前記第二部材を形成せずに断面円状であり、前記第二部材はウレタン樹脂製であるから、木質材により、手の滑りをよくし、かつあたたかみのある触感であり、ウレタン樹脂により、滑りにくく握り易いのである。
また、ウレタン樹脂と木質材との成形による密着性が優れており、さらに、手摺の両端部分は木質材だけの断面円状であり、ブラケットによる手摺の取付けが簡単に行える。
【００１６】
請求項３に係る本発明の手摺の製造方法は、木質材製、硬質合成樹脂材製又は金属材製の棒状の第一部材と、前記第一部材の下方外周に成形により一体に密着された第二部材とからなり、前記第二部材は前記第一部材とは異なる材質で、硬化後のショアＡ硬度が６０〜９０の合成樹脂製であり、断面が円状又は水平方向が長軸の楕円状の手摺の製造方法であって、前記第一部材の上方部を受入れる空間を形成した第一金型と、前記第一部材の下方部を受入れる空間及び前記第二部材を形成可能な空間を形成した第二金型とを備え、前記第二金型における前記第二部材を形成可能な空間は、成形された第二部材の形状が、長手方向に交互に上方に窪む凹部と隣合う凹部により形成される凸部とからなる凹凸が１５ｍｍ〜２７ｍｍのピッチで形成されるとともに、前記第二部材に形成された前記凹部における長手方向の断面が円弧状であり、前記凸部の下端における手摺の断面が円状又は長軸が水平方向の楕円状であり、前記第一金型及び前記第二金型の一方に、予め形成した前記第一部材を固定するとともに、他方の金型を合わせて、前記第二部材を形成可能な空間の一端から液状の合成樹脂を注入し他端から脱気させて注入した合成樹脂を硬化させることにより、前記第二部材を前記第一部材に一体に密着成形させたから、構造の簡単な金型を主たる製造設備として、請求項１に係る本発明の手摺を製造することができるのである。
【００１７】
請求項４に係る本発明の手摺の製造方法は、請求項３に係る本発明の手摺の製造方法の効果に加え、前記第二金型に前記第一部材を固定して下方に配置するとともに、前記第一金型を上方に配置し、前記第一金型の上方一端部から前記第二部材を形成可能な空間の一端に液状の合成樹脂を注入し他端からの脱気を前記第一金型の上方他端部から開放するようにしたから、空気が金型内に残って合成樹脂製の第二部材に巣（空所）ができるおそれがないのである。
すなわち、２つの金型を逆にして、前記第一金型に前記第一部材を固定して下側金型とし、前記第二金型を上側金型とすると、前記第二部材の前記凸部が上向きとなって、空気のポケットができ脱気が不十分となるおそれがあるのである。
【００１８】
請求項５に係る本発明の手摺の製造方法は、請求項４に係る本発明の手摺の製造方法の効果に加え、前記凸部の下端における手摺の断面が円状であり、前記第一部材は木質材製であってその両端部分には前記第二部材を形成せずに断面円状であり、前記第二部材はウレタン樹脂製であり、液状のウレタン樹脂の注入は前記第一金型及び前記第一部材に注入孔を備えており、前記脱気は前記第一部材及び前記第一金型に脱気孔を備えているから、構造の簡単な金型を主たる製造設備として、請求項２に係る本発明の手摺を製造することができるのである。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第一の実施の形態に係る手摺の底面側の斜視図である。
【図２】本発明の第一の実施の形態に係る手摺の正面図である。
【図３】本発明の第一の実施の形態に係る手摺の底面図である。
【図４】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】図２のＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】本発明の第一の実施の形態に係る手摺の製造方法を示す断面図である。
【図７】本発明の第一の実施の形態に係る手摺を設置した参考図である。
【図８】本発明の第二〜第四の実施の形態に係る手摺の長手方向断面図である。
【図９】図８のＣ−Ｃ線断面図で、(a)は第二の実施の形態、（b)は第三の実施の形態及び（c)は第四の実施の形態に係るＣ−Ｃ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態を添付した図面により詳細に説明する。
図１〜図７は、本発明の第一の実施の形態に係る図面であり、図１は手摺の底面側の斜視図、図２は手摺の正面図、図３は手摺の底面図、図４は図２のＡ−Ａ線断面図、図５は図２のＢ−Ｂ線断面図、図６は手摺の製造方法を示す断面図及び図７は手摺を設置した参考図である。
図８及び図９は本発明の第二〜第四の実施の形態に係る図面であり、図８は手摺の長手方向断面図及び図９(a)、（b）、(c)は図８のＣ−Ｃ線断面図である。
【００２１】
本発明の第一の実施の形態に係る手摺及びその製造方法について図１〜図７に基づき説明する。
図１〜図５において、１は、手摺であり、断面が円状で棒状の自然木からなる第一部材２と、前記第一部材２の両端部分２１、２２を除いた下方外周に成形により一体に密着されたウレタン樹脂製からなる第二部材３とから構成されている。
【００２２】
前記第一部材２は、長手方向の寸法が２０００ｍｍ、径が３２ｍｍ、前記両端部分２１、２２が２２ｍｍであり、外周を断面円状に切削加工するとともに、前記両端部分２１、２２を除いた中間部分２３の下方を図４及び図５に示すように平坦面２４に切削加工している。
前記平坦面２４に切削する深さは第一部材２の下方端から８ｍｍである。
【００２３】
前記第二部材３は、自然木からなる前記第一部材２とは異なる材質のウレタン樹脂製であり、ショアＡ硬度を７５とするのであり、長手方向に交互に上方に窪む凹部３１と隣合う凹部３１により形成される凸部３２とにより形成される凹凸を形成しており、前記凹凸のピッチを約２１ｍｍとしている。
前記凹部３１は断面が円弧状であり、その形状は径が約２１ｍｍの円における弦の寸法が約１８ｍｍとなる円弧状としている。
【００２４】
隣合う前記凹部３１により形成される凸部３２の下端における幅は約３ｍｍであり、前記第二部材３の下端における前記凹部３１の寸法約１８ｍｍ（弦の寸法）と凸部３２の幅約３ｍｍで前記凹凸の寸法（ピッチ）が約２１ｍｍである。
また、前記凹部３１の最小厚みを約３ｍｍ、前記凸部３２の最大厚みを約５ｍｍとしているが、前記凹部３１と前記凸部３２とはなだらかな曲面で連続しており、手摺１を握る時に手の指が滑らずにかつ柔軟な触感となるようにしている。
【００２５】
そして、前記手摺１における前記第一部材２の前記平坦面２４を除く外周には、ウレタン樹脂塗装を施して、滑りやすく、汚れがつきにくく、付着した汚れを拭き取りやすくしている。
前記手摺１は、第一部材２が自然木で第二部材３がウレタン樹脂であるから、ウレタン樹脂と木材との成形による密着性が優れており、前記手摺１の前記両端部分３１、３２は木材だけの断面円状であり、ブラケットによる前記手摺１の取付けが簡単に行えるようにしている。
【００２６】
次に、本発明の第一の実施の形態に係る手摺の製造方法を図６に基づいて説明する。
前記手摺１の製造装置４は、第一金型５及び第二金型６を備えており、前記第一金型５を上側金型とし、前記第二金型６を下側金型とし、図６は前記第二部材３を形成する前（液状のウレタン樹脂を注入する前）の状態を図示している。
【００２７】
前記第一金型５を、前記第一部材２の上方部を受入れる空間を備えた形状に形成し、前記第二金型６を、前記第一部材２の下方部を受入れる空間と前記第二部材３を形成可能な空間６１（図６参照）とを備えた形状に形成している。
前記第二金型６における前記第一部材２の下方部を受入れる空間は、前記第一部材２における断面円状の前記両端部分２１、２２及び前記中間部分２３の下方部を受入れるようにしたものである。
【００２８】
前記第二金型６における前記第二部材３を形成可能な空間６１は、成形された前記第二部材３の形状が、長手方向に交互に上方に窪む前記凹部３１と隣合う前記凹部３１により形成される前記凸部３２とからなる前記凹凸が約２１ｍｍのピッチで形成されるとともに、前記第二部材３に形成された前記凹部３１における長手方向の断面が円弧状であり、前記凸部３２の下端における前記手摺１の断面が円状となるようにしたものである。
また、前記第一金型５には、液状のウレタン樹脂を注入する注入孔７と、前記第二金型６における前記第二部材３を形成可能な空間６１の空気を脱気する脱気孔８を形成し、前記第一部材２の一端部分及び他端部分には、前記第一金型５に形成した前記注入孔７及び前記脱気孔８に連通する孔をそれぞれ形成している。
【００２９】
そして、前記第二金型６に予め形成した前記第一部材２を固定するとともに、前記第二金型６を下側金型として下方に配置し、前記第一金型５を上側金型として前記第二金型６に合わせてその上方に配置するのである。
次に、前記第一金型５の上方一端部５１から前記第二部材３を形成可能な空間６１の一端６２に前記注入孔７から液状のウレタン樹脂を注入し、前記第二部材３を形成可能な空間６１の他端６３からの脱気を前記脱気孔８を介して前記第一金型５の上方他端部５２から開放するようにしている。
【００３０】
注入する前記ウレタン樹脂の配合は、硬化後の前記第二部材３のショアＡ硬度が７５となるようするのである。
前記第二金型６を下側金型とし、前記第一金型５を上側金型とすることにより、空気が金型内に残って前記第二部材３に巣（空所）ができるおそれがないようにしている。
【００３１】
２つの金型を逆にして、前記第一金型５に前記第一部材２を固定して下側金型とし、前記第二金型６を上側金型とすると、前記第二部材３の前記凸部３２が上向きとなって、空気のポケットができ脱気が不十分となるおそれが生ずるのである。
以上の第一の実施の形態による手摺を階段に設置した参考例を図７に基づいて説明する。
【００３２】
前記手摺１は、前記両端部２１、２２を壁面９に固定したブラケット９１により、階段９２の傾斜と同じ傾斜で取付けている。
また、前記手摺１は、前記第一部材２が上側に位置し、前記第二部材３が下側に位置するようにしており、前記階段９２を降りる時に手の滑りを良くし、前記階段９２を上がる時に滑りにくく握り易くしている。
【００３３】
次に、本発明の第二〜第四の実施の形態に係る手摺を図８及び図９に基づいて説明する。
なお、図８は手摺１の長手方向の断面を示しており、Ｃ−Ｃ断面は円状又は楕円状である。
【００３４】
第二の実施の形態は、第一の実施の形態における前記第一部材２の前記中間部分２３の下方を前記平坦面２３としたのに対し、平坦面に替えて図９(a)の断面に示すように、下側に膨らんだ緩やかな曲面２５とし、前記凹部３１の前記ウレタン樹脂は、前記曲面２５の曲がりに沿って薄肉３３を形成するようにしたものである。
また、第三の実施の形態は、第一及び第二の実施の形態における前記手摺１の断面が円状であったのに対し、円状に替えて図９(b)の断面に示すように、長軸が水平方向の楕円状にするとともに、前記第一部材２の前記中間部分２３の下方を第二の実施の形態と同様に下側に膨らんだ緩やかな曲面２６とし、前記凹部３１の前記ウレタン樹脂は、前記曲面２６の曲がりに沿って薄肉３４を形成するようにしたものである。
【００３５】
第四の実施の形態は、図９(c)の断面に示すように、第三の実施の形態と同様に前記手摺１を長軸が水平方向の楕円状にするとともに、前記第一部材２の前記中間部分２３の下方を第一の実施の形態と同様に平坦面２７とし、前記凹部３１の前記ウレタン樹脂は、前記平坦面２７に平行な薄肉３５を形成するようにしたものである。
第三及び第四の実施の形態は、長軸が水平方向の楕円状とすることにより、手のひらで前記手摺１を上方から押えるときには、広い面で接触できて安定して手を滑らせることができ、前記手摺１を握るときには、前記長軸を径とした円状に比べて実質的に小径であるので握りやすくできるのである。
【００３６】
以上の第一〜第四の実施の形態では、第一部材２として、自然木を用いたが、自然木に替えて集成材、ＭＤＦ（中密度繊維板）、パーティクルボードなどの木質材製を用いることができる。
また、以上の第一〜第四の実施の形態では、第一部材２の両端部分２１、２２には第二部材３を形成せずに断面円状又は長軸が水平方向の楕円状としたが、第二部材を設けない両端部分をなくして第一部材の全長に亘って第二部材を形成してもよい。
【００３７】
さらに、以上の第一〜第四の実施の形態では、第一部材２として、自然木を用いたが、中空の硬質合成樹脂材製や、ステンレススチール材、アルミニューム材等からなる中空の金属材製としてもよい。
中空の硬質合成樹脂材製、中空の金属材製の第一部材の場合、押出し成形で製作したり、円筒の金属材製をプレス加工で製作してもよく、第二部材を設けない両端部分をなくして第一部材の全長に亘って第二部材を形成するのである。
【００３８】
以上の第一〜第四の実施の形態では、第二部材３のショアＡ硬度を７５としたが、６０〜９０の範囲であればよい。
また、以上の第一〜第四の実施の形態では、第二部材３における凹凸のピッチを２１ｍｍとしたが、１５ｍｍ〜２７ｍｍの範囲であればよい。
【００３９】
また、以上の第一〜第四の実施の形態では、各構成部材の寸法を一例として示したが、本発明の技術的思想に沿って適宜変更をすることができることはもちろんである。
以上の第一〜第四の実施の形態では、第二部材３をウレタン樹脂製としたが、硬化後のショアＡ硬度が６０〜９０となる各種の合成樹脂材を用いることができる。
【００４０】
以上の第一の実施の形態における手摺１の製造方法では、第二金型６を下側金型とし、第一金型５を上側金型とすることにより、空気が金型内に残って第二部材３に巣（空所）ができるおそれがないようにしたが、２つの金型を逆にして、第一金型に第一部材を固定して下側金型とし、第二金型を上側金型とすることもできる。
この場合、注入する合成樹脂の粘度や注入速度を加減して脱気が不十分とならないようにするのである。
【符号の説明】
【００４１】
１    手摺
２    第一部材
３    第二部材
５    第一金型
６    第二金型
２１、２２  両端部分
２３  中間部分
３１  凹部
３２  凸部
５１  上方一端部
５２  上方他端部
６１  第二部材を形成可能な空間
６２  一端
６３  他端
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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