(57)【要約】【課題】本発明の目的は、単位重量当たりのシートに含まれる水分量（含水率）が異なることにより、定着後に放置したシート毎の膨張量がばらつくのを抑えること。【解決手段】トナー画像を形成してシートに転写する画像形成部と、トナー画像が転写されたシートに熱及び圧力を加えることでシートにトナー画像を定着させる定着装置２と、を有する画像形成装置において、定着装置２を通過する前のシートに含まれる水分量を測定する水分量測定器２６と、水分量測定器２６の測定結果に応じて定着装置２を通過した後のシートに含まれる水分量が所定の水分量になるよう定着装置２によるシートの搬送速度を制御する制御手段１００と、を有する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナー画像を形成してシートに転写する画像形成部と、トナー画像が転写されたシートに熱及び圧力を加えることでシートにトナー画像を定着させる定着手段と、を有する画像形成装置において、
前記定着手段を通過する前のシートに含まれる水分量を測定する水分量測定手段と、
前記水分量測定手段の測定結果に応じて前記定着手段を通過した後のシートに含まれる水分量が所定の水分量になるよう前記定着手段によるシートの搬送速度を制御する制御手段と、
を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記制御手段は、前記定着手段を通過した後のシートに含まれる水分量が所定の水分量になるよう、前記水分量測定手段の測定結果に応じて前記定着手段を通過する前のシートに含まれる水分量が多いと判断した場合は前記定着手段によるシートの搬送速度を遅くし、前記水分量測定手段の測定結果に応じて前記定着手段を通過する前のシートに含まれる水分量が少ないと判断した場合は前記定着手段によるシートの搬送速度を速くすることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記制御手段は、前記定着手段を通過するシートの坪量が所定の坪量よりも大きい場合は、前記定着手段を通過するシートの坪量が所定の坪量以下の場合のシートの搬送速度よりも遅くすることを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の画像形成装置と、前記画像形成装置は、トナー画像が定着されたシートを束にして製本するための製本装置を備えていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の画像形成システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱及び圧力を加えることでシートにトナー画像を定着させる定着手段を有する画像形成装置、及び、前記画像形成装置からのシートを束にして製本するための製本装置を備えた画像形成システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置で画像を形成し、その画像をシートに対して転写して定着した後、そのシートに対して更に複数の処理を施すことができる画像形成システムは従来から知られている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、画像を形成してシートに転写する画像形成部と、画像形成部で画像が転写されたシートに対して製本するための製本装置等を備えた画像形成システムが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−３３５２６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
画像形成部を通過し、定着装置を通過した直後のシートは、定着装置での加熱により、シート内の水分が蒸発し、単位重量当たりのシート内に含まれる水分量（含水率）が低下する。なお、シート内に含まれる水分量とは、シート一枚に含まれる水分量ではなく、単位重量当たりのシート中に含まれる水分量（含水率）である。図８に示す通り、シートはしばらく放置（たとえば１日程度）されると、雰囲気環境から水分を吸収し膨張する。定着装置の加熱温度が高い方がより水分が蒸発してシート内に含まれる水分量が低下するため、定着後のシートは、水分をより吸収し、膨張する。
【０００６】
しかしながら、図１０に示す通り、定着装置を通過した後のシートに含まれる水分量は、定着装置を通過する前のシートに含まれる水分量のばらつきに応じて異なり、そのばらつきにより定着後に放置したシートの膨張量も異なることになる。
【０００７】
例えば、画像形成装置から連続で出力されたシートを束にして製本装置で製本化して断栽処理を行った場合、束内の各シートは処理後の空気中からの水分の吸収による膨張量の違いにより、断栽後のシート束に断栽面に凹凸が発生してしまう（図９（ａ））。
【０００８】
また、図１１に示す通り、シートの種類（坪量）によっても、シートの膨張量の違いが発生する。具体的には、所定の坪量よりも大きな坪量の厚紙の方が、所定の坪量以下の薄紙（普通紙を含む）に比べて、放置後の膨張量も少ない。そのため、例えば表紙に厚紙、中紙に薄紙というような混載ジョブの場合、画像形成装置を通過した後、製本装置でシート束に断栽処理がされると、薄紙に比べて厚紙は放置後の膨張量が少ない。そのため、シート束の断栽面において、厚紙の表紙から薄紙の中紙が出っ張ってしまう場合がある（図９（ｂ））。
【０００９】
本発明の目的は、単位重量当たりのシートに含まれる水分量（含水率）が異なることにより、定着後に放置したシート毎の膨張量がばらつくのを抑えることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、本発明は、トナー画像を形成してシートに転写する画像形成部と、トナー画像が転写されたシートに熱及び圧力を加えることでシートにトナー画像を定着させる定着手段と、を有する画像形成装置において、前記定着手段を通過する前のシートに含まれる水分量を測定する水分量測定手段と、前記水分量測定手段の測定結果に応じて前記定着手段を通過した後のシートに含まれる水分量が所定の水分量になるよう前記定着手段によるシートの搬送速度を制御する制御手段と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、定着手段を通過する前のシートに含まれる水分量が異なる場合であっても、定着手段を通過した後の単位重量当たりのシートに含まれる水分量（含水率）が所定の水分量（含水率）となる。そのため、定着後にシートが水分を吸収した際の膨張量がばらつくのを抑えることができる。これにより、例えば定着後のシートを複数枚で束ねて製本した場合に、シートの端部の断栽面の凸凹を最小限に抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】画像形成装置と製本装置とシート処理装置を備えた画像形成システムの構成を示す模式断面図
【図２】画像形成装置における定着装置の模式断面図
【図３】第１実施形態における画像形成装置を制御するための制御部の構成を示すブロック図
【図４】画像形成装置の動作の流れを示すフローチャート
【図５】シートに含まれる水分量と定着ローラによるシートの搬送速度の関係（制御テーブル）を示す図
【図６】第２実施形態における画像形成装置を制御するための制御部の構成を示すブロック図
【図７】シートの坪量と定着ローラによるシートの搬送速度の関係（制御テーブル）を示す図
【図８】定着装置を通過した直後と２４時間放置後のシートの長さの変化を示す図
【図９】断栽直後と２４時間放置後のシート束の断栽面の変化を示す図
【図１０】定着装置通過前と通過後のシートに含まれる水分量の変化を示す図
【図１１】定着装置通過直後と２４時間放置後のシートの坪量による膨張の違いを示す図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照して、本発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、以下の実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、それらの相対配置などは、本発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものである。従って、特に特定的な記載がない限りは、本発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００１４】
〔第１実施形態〕
図１を用いて、画像形成システムについて説明する。図１には、画像形成システムが示されている。図１に示すように、画像形成システムは、シートに画像を形成する画像形成装置Ａと、画像形成装置Ａのシート搬送方向下流側に配置され、画像形成装置Ａからのシートを束にして製本する製本装置Ｂと、を備えている。さらに画像形成システムは、製本装置Ｂのシート搬送方向下流側に配置され、画像形成装置Ａからのシートに処理を行うシート処理装置Ｃを備えている。
【００１５】
製本装置Ｂは、画像が形成された複数のシートを画像形成装置Ａから受けるとともに、受けたシートを束状に集積してシート束を形成し、そのシート束を製本化する。また、シート処理装置Ｃは、複数の排出トレイ３５を有しており、画像が形成された複数のシートを画像形成装置Ａから製本装置Ｂを介して受けるとともに、シート束を形成してステープル処理（綴じ処理）等の処理を行う。なお、画像形成装置Ａや製本装置Ｂをそれ単独で使用することもできる。
【００１６】
図１に示すように、画像形成装置Ａの装置本体１内には画像形成部５が設けられており、この画像形成部５によって普通紙やＯＨＰシート等のシートに対して画像が形成される。具体的には、装置本体１の上面に原稿給送装置６が装着されており、この原稿給送装置６から自動給送された原稿が光学読取手段７によって光学的に読み取られ、その読み取り情報がデジタル信号として画像形成部５へ送信される。画像形成部５では、前記デジタル信号に基づいて光照射手段８からレーザ光が感光体ドラム９の表面に照射され、前記原稿に対応する静電潜像が感光体ドラム９の表面に形成される。続いて、感光体ドラム９の回転により、感光体ドラム９の周囲に配置された現像装置１０から前記静電潜像に対してトナーが供給され、静電潜像がトナー画像として可視化される。この可視化されたトナー画像は、１次転写部１１で転写ベルト１２に１次転写され、その後、２次転写部１３で所定のタイミングで送られてきたシートＳに転写される。なお、画像が転写されるシートＳは、装置本体１の下部に装着されたシートカセット１４から搬送ローラ１５によって１枚ずつ２次転写部１３に送り込まれる。
【００１７】
２次転写部１３にてトナー像が転写されたシートＳは、その後、定着装置２へと搬送され、ここで定着ローラ３と加圧ローラ４で熱及び圧力が加えられることによってシートにトナー画像が定着される。
【００１８】
そして、装置本体１において片面記録モードが設定されている場合には、定着装置２を通過したシートＳが製本装置Ｂへと送り込まれる。一方、装置本体１において両面記録モードが設定されている場合、片面（一方の面）に画像が形成されたシートＳは、定着装置２を通過した後、先ず、スイッチバックによって両面搬送路１６に搬送される。そして、シートＳは、再度、画像形成部５へと搬送されて、裏面（他方の面）に画像が形成され、その後、製本装置Ｂへと送り込まれる。
【００１９】
定着装置２の動作について詳しく説明する。図２は定着装置２の断面図である。定着装置２は、内部に加熱源を内蔵した定着ローラ３と、この定着ローラ３に対向し、内部に加熱源を内蔵した加圧ローラ４を有し、定着ローラ３と加圧ローラ４でシートに熱と圧力を加えつつ搬送する。また、定着ローラ３には、内部に加熱源を内臓した２つの外部加熱ローラ２０が当接し、さらに定着ローラ３の表面をクリーニングするクリーニング装置３０が当接している。定着ローラ３、加圧ローラ４、外部加熱ローラ２０は、それぞれ温度測定手段１７，１８，１９によって温度が測定され、目標温度に温調されるように、不図示の制御手段によって各ローラ内部の加熱源が温度制御される。なお、ローラの目標温度は立ち上げ時、スタンバイ時、コピー時など各状況によって異なる。
【００２０】
定着ローラ３は図示しない定着ローラ駆動手段によって回転され、定着ローラ３に対して加圧保持されている加圧ローラ４、外部加熱ローラ２０は定着ローラ３の回転により、従動して回転される。
【００２１】
この定着装置２を通過した直後のシートは、定着装置２での加熱により、シート内の水分が蒸発し、単位重量当たりのシート内に含まれる水分量（含水率）が低下する。なお、シート内に含まれる水分量とは、シート一枚に含まれる水分量ではなく、単位重量当たりのシート中に含まれる水分量（含水率）である。この定着装置２を通過した後のシートに含まれる水分量は、定着装置を通過する前のシートに含まれる水分量のばらつきに応じて異なり、そのばらつきにより放置後のシートの膨張量も異なる。具体的には、例えば図１０に示す通り、定着装置を通過する前の水分量が多く含まれるシートの方が、定着装置を通過した後のシートに含まれる水分量が多く、これにより放置後のシートの膨張量も少なくなる。
【００２２】
そこで、本実施形態に係る画像形成装置は、図１に示すように、赤外線を用いて定着装置２を通過する前のシートに含まれる水分量を測定する光学式の水分量測定手段としての水分量測定器２６を備えている。水分には赤外線の特定波長を吸収する性質があり、シート中に含まれる水分量が多くなれば、吸収される光エネルギー（特定波長）も大きくなる。これによりシートに赤外線を当てて反射した赤外線を測定することにより、単位重量当たりのシート中に含まれる水分量（含水率）を測定する。水分量測定器２６は定着装置２にシートが到達する前のシート搬送路に配置されている。
【００２３】
そして、この水分量測定器２６で測定された測定結果は、図３に示す制御手段１００に送られる。制御手段１００は、水分量測定器２６の測定結果に応じて定着装置２を通過した後のシートに含まれる水分量が所定の水分量（含水率）になるよう定着装置２によるシートの搬送速度を制御する。ここでは、定着ローラ３が定着ローラ駆動モータ２４で駆動回転され、加圧ローラ４と外部加熱ローラ２０は定着ローラ３の回転により従動して回転されるため、制御手段１００は定着ローラ駆動モータ２４の動作を制御し、定着ローラ３の回転数制御を行う。
【００２４】
なお、制御手段１００は、図示していないが、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭを有している。制御手段１００は、ＲＯＭに格納された制御プログラム、及び、装置本体に設けられた操作部或いは外部のコンピュータからの設定などに従い、画像形成装置の各部の動作を制御する。ＲＡＭは、制御データを一時的に保持するための領域や、制御に伴う演算の作業領域として用いられる。外部のコンピュータはインターフェースを介して制御手段１００によって制御される。
【００２５】
図４に前記制御手段による装置の動作の流れを示す。コピースタート後、シートの給送動作が開始されると（ステップＳ１１）、水分量測定器２６により定着装置２を通過する前のシートの含水率が測定される（ステップＳ１２）。この測定結果は、前述したように制御手段１００に送られ、制御手段１００によって測定結果に応じた定着ローラ３の回転数制御が行われる。
【００２６】
ここでは、図５に示す制御テーブルにしたがって、前記測定結果に応じた定着ローラ３の回転数制御を行う。図５は、シートに含まれる水分量と定着ローラ３によるシートの搬送速度との関係を示す図である。図５に示すように、制御手段１００は、定着装置２を通過した後のシートに含まれる水分量が所定の水分量になるよう、定着装置２によるシートの搬送速度を制御する。すなわち、制御手段１００は、前記測定結果に応じて定着装置を通過する前のシートに含まれる水分量が多いと判断した場合は水分量が少ない場合に比べて定着装置２によるシートの搬送速度を遅くする。一方、制御手段１００は、前記測定結果に応じて定着装置２を通過する前のシートに含まれる水分量が少ない場合は水分量が多い場合に比べて定着装置２によるシートの搬送速度を速くする。
【００２７】
このように、制御手段１００は、図５に示すシートの水分量と定着ローラの搬送速度の制御テーブルを用いて、連続して通紙されるシートＳの定着ローラ３による搬送速度を制御する。これにより、定着装置２を通過する前のシートに含まれる水分量が異なる場合であっても、定着装置２を通過した後の各シートに含まれる水分量（含水率）が所定の水分量（含水率）となる。そのため、定着後にシートが水分を吸収した際の膨張量がばらつくのを抑えることができ、一定となる。
【００２８】
制御手段１００が、図５に示す制御テーブルにしたがって、測定結果に応じた定着ローラの回転数を算出した後（ステップＳ１３）、シートＳはレジセンサ（不図示）によって検出される（ステップＳ１４）。このレジセンサによるシートの検知後、定着ローラ３の回転数が前記測定した水分量（含水率）に応じた回転数に切り替えられる（ステップＳ１５）。そして、シートに連続して画像を形成する場合において、次に給送するシートがある場合（ステップＳ１６）には、ステップＳ１１に戻って前述した動作を繰り返し行う。
【００２９】
連続して画像形成を行い、定着装置２を通過して画像形成装置Ａから排出されたシートＳは、シートＳは連続的に製本装置Ｂへと送り込まれる。
【００３０】
図１に示すように、製本装置Ｂは、シートＳを搬送して整合する搬送整合部２１と、接着剤塗布部２２と、断裁ユニット１２０とを備えており、通常の排出モードの他、接着製本モードや断栽モードの選択が可能となっている。なお、断栽モードにおける断栽は、複数枚のシートを束にしたシート束Ｓ１の接着面以外の三方向が断栽可能となっている。
【００３１】
搬送整合部２１は、画像形成装置Ａの装置本体１から搬入されたシートＳを搬送する第１の搬送路（搬送手段）Ｔ１と、第１の搬送路Ｔ１から二股に分岐する第２および第３の搬送路（搬送手段）Ｔ２，Ｔ３とを備えている。第１の搬送路Ｔ１には搬入ローラ対２５が設けられており、この搬入ローラ対２５の下流側には、第２の搬送路Ｔ２と第３の搬送路Ｔ３との分岐部に、搬送路を切り替えるための切替部材２７が設けられている。
【００３２】
装置本体１側で製本モードが選択されると、シートＳは、切替部材２７によって第２の搬送路Ｔ２へと案内される。第２の搬送路Ｔ２の下流には、搬送整合部２１の整合域を構成する集積部４２が設けられている。この集積部４２は、シートＳを受ける受け部４２ａを備えており、この受け部４２ａによって所定枚数のシートＳを傾斜させた状態で積載し、１つのシート束Ｓ１を形成する。
【００３３】
集積部４２に対して順次にシートＳが送り込まれて受け部４２ａ上に集積され、シート束Ｓ１が形成される。受け部４２ａ上のシート束Ｓ１は、開位置で待機しているグリッパ５５ａ，５５ｂによって保持された後、回動されて鉛直方向に向けられ、その鉛直状態のまま接着剤塗布部２２に向けて移動される。
【００３４】
接着剤塗布部２２は、糊などの接着剤を保持し且つその保持された接着剤をシート束Ｓ１の端縁に塗布する接着ユニット６６と、この接着ユニット６６をシート束Ｓ１の端縁に沿って移動させる移動機構とを備えている。
【００３５】
シート束Ｓ１の端縁に対する接着剤の塗布が終了すると、接着ユニット６６が待機位置（もしくは補充位置）へと移動され、シート束Ｓ１の搬送経路が確保される。その後、この略鉛直な搬送経路を通じて、シート束Ｓ１が表紙接着部６０へと下降される。
【００３６】
このようにしてシート束Ｓ１の端縁に接着剤が塗布されるまでの間に、表紙接着部６０には既に表紙が搬送されて待機されている。この場合、表紙は、装置本体１側で作成された後に装置本体１から表紙接着部６０に対して送られる。表紙が装置本体１側から表紙接着部６０に送られる場合、表紙は、第１の搬送路Ｔ１から切替部材２７を介して第３の搬送路Ｔ３に搬送され、シート束Ｓ１の略鉛直な搬送経路を横切る表紙接着部６０の所定位置に位置決めされる。そして、この位置決めされた表紙に対し、接着剤が塗布されたシート束Ｓ１の端縁がグリッパ５５ａ，５５ｂによって上側から鉛直方向で押し付けられる。この状態で、シート束Ｓ１は、接着剤によりその端縁に表紙が付着されたまま、グリッパ５５ａ，５５ｂによって更に鉛直下方へと移動され、表紙接着部６０の下側に位置するスライド自在な突き当て板５９に押し付けられる。その後、表紙およびシート束Ｓ１は、突き当て板５９に突き当てられた状態で、スライド自在な背折り板によって両側からプレスされる。これにより、表紙には、シート束Ｓ１の厚さに応じた折り目が形成される。
【００３７】
次に、突き当て板５９が外側にスライド移動して、シート束Ｓ１の搬送経路が形成された後、グリッパ５５ａ，５５ｂは、表紙が接着されたシート束Ｓ１を挟持したまま下方の断裁ユニット１２０へと引き渡す。
【００３８】
断裁ユニット１２０は断裁刃１２０ａを備え、表紙が接着されたシート束Ｓ１がグリッパ５５ａ，５５ｂによって断裁ユニット１２０へ引き渡されると、シート束Ｓ１が断裁刃１２０ａの方へと鉛直方向に搬送される。シート束Ｓ１が断裁刃１２０ａまで搬送されると、シート束Ｓ１が回転テーブル１２１とグリッパ１２２との間で挟持固定される。
【００３９】
次に、断裁刃１２０ａは、シート束Ｓ１の厚さ情報に基づいて、シート束Ｓ１の回転および移動に必要な隙間を形成するべく所定位置まで移動して待機する。断裁ユニット１２０が図示しない制御手段により動作制御され、シート束Ｓ１の端縁の断栽を行う。
【００４０】
なお、シート束Ｓ１の１つ辺の端縁が断裁されたら、回転テーブル１２１およびグリッパ１２２が駆動され、シート束Ｓ１は、次に断栽するべき辺の端縁を断裁刃１２０ａによって断裁できる位置まで回転（１８０°回転）および移動される。
【００４１】
以上のようにして、シート束Ｓ１の接着剤が塗布された辺以外の３つ辺の端縁の断栽が完了すると、シート束Ｓ１は収納部３４へと搬送される。断栽されたシート束Ｓ１は、定着装置を通過した後、空気中から水分を吸収し、膨張する。しかしながら、このシート束Ｓ１をなす各シートは、定着装置通過前の水分量が異なる場合であっても、定着装置通過後の水分量が所定の水分量となるため、水分を吸収した際のシートの膨張量がばらつくのを抑えることができる。これにより、定着後にシートを複数枚で束ねて製本した場合に、シートの端部の断栽面の凸凹を最小限に抑えることができる。
【００４２】
〔第２実施形態〕
第２実施形態について説明する。第２実施形態では、前述した単位重量当たりのシートに含まれる水分量（含水量）に応じて定着装置によるシートの搬送速度を変更するだけでなく、更にシートの種類（坪量）によっても定着装置によるシートの搬送速度を変更するようにしている。なお、第２実施形態に係る画像形成システムのその他の構成については、前述した第１実施形態と同様であるため、説明を省略する。
【００４３】
図１１に示すように、シートの種類（坪量）によっても、シートの膨張量の違いが発生する。具体的には、所定の坪量よりも大きな坪量の厚紙の方が、所定の坪量以下の薄紙（普通紙を含む）に比べて、放置後の膨張量は少ない。例えば表紙に厚紙、中紙に薄紙というような混載ジョブの場合、画像形成装置（定着装置）を通過した後、製本装置でシート束に断栽処理がされると、薄紙に比べて厚紙は放置後の膨張量が少ない。そのため、シート束の断栽面において、厚紙の表紙から薄紙の中紙が出っ張ってしまう場合がある（図９（ｂ））。
【００４４】
そこで、本実施形態に係る画像形成装置は、図６に示すように、シートの種類（坪量）の情報を入力する操作部１０１を備えている。操作部１０１は、画像形成に関する各種機能を設定するための複数のキー、設定状態を表示するための表示部などを有している。操作部１０１は、ユーザーによる各キーの操作に対応するキー信号を制御手段１００に出力すると共に、制御手段１００からの信号に基づき対応する情報を表示部に表示する。ここでは、ユーザーが操作部１０１にてシート坪量の情報を入力する。シート坪量が少なくとも２つ以上使用する混載ジョブの場合、入力したシート坪量の情報は、図６に示す制御手段１００に送られる。制御手段１００は、操作部１０１の入力情報に応じて定着装置２を通過した後のシートに含まれる水分量が所定の水分量になるよう定着装置２によるシートの搬送速度を制御する。具体的には、シートの坪量が所定の坪量よりも大きい厚紙の場合は、所定の坪量以下の薄紙の搬送速度よりも遅くする。これにより、薄紙と同じ搬送速度の場合に比べて、厚紙内の水分がより多く抜け、定着装置２を通過した後の膨張率を大きくすることができ、シート束の断栽面における厚紙と薄紙のばらつきを抑えることができる。
【００４５】
なお、ここでも、定着ローラ３が定着ローラ駆動モータ２４で駆動回転され、加圧ローラ４と外部加熱ローラ２０は定着ローラ３の回転により従動して回転されるため、制御手段１００は定着ローラ駆動モータ２４の動作を制御し、定着ローラ３の回転数制御を行う。
【００４６】
本実施形態では、図７に示す制御テーブルにしたがって、入力したシート坪量の情報に応じて定着ローラ３の回転数制御を行う。図７は、シートの坪量と定着ローラ３によるシートの搬送速度との関係を示す図である。図７に示すように、制御手段１００は、定着装置２を通過した後のシートに含まれる水分量が所定の水分量になるよう、定着装置２によるシートの搬送速度を制御する。具体的には、定着装置を通過するシートの坪量が所定の坪量より大きい場合は前記所定の坪量の場合よりも定着装置２によるシートの搬送速度を遅くする。一方、定着装置２を通過するシートの坪量が前記所定の坪量以下の場合は前記所定の坪量の場合よりも定着装置２によるシートの搬送速度を速くする。
【００４７】
その上で、第１実施形態で説明したように、制御手段１００は、坪量が同じシートごとに、単位重量当たりのシート中に含まれる水分量（含水率）が所定の水分量（含水率）になるように、定着装置２によるシートの搬送速度を変更する。すなわち、水分量測定結果に応じて定着装置によるシートの搬送速度を制御している。
【００４８】
このように、制御手段１００は、水分量測定結果に応じた定着装置による搬送速度の制御に加えて、図７に示すシートの坪量と定着ローラの搬送速度の制御テーブルを用いて、連続して通紙されるシートＳの定着ローラ３による搬送速度を制御する。これにより、シートの種類（坪量）が混載するジョブにおいても、定着装置２を通過した後の各シートに含まれる水分量が所定の水分量となり、その後のシートの膨張が一定となる。
【００４９】
本実施形態の画像形成システムにおいても、製本装置にて断栽されたシート束は、定着装置を通過した後、空気中から水分を吸収し、膨張しても、このシート束Ｓ１をなす各シートは、定着装置通過後の水分量が所定の水分量（含水率）となる。このため、水分を吸収した際のシートの膨張量が同等になり、ばらつきがない。これにより、定着後にシートを複数枚で束ねて製本した場合に、シートの端部の断栽面の凸凹を最小限に抑えることができる。
【００５０】
〔他の実施形態〕
前述した実施形態では、画像形成部と定着装置を有する画像形成装置と、製本装置と、シート処理装置とを備えた画像形成システムを例示したが、これに限定されるものはなく、必要に応じて適宜設定すれば良い。
【００５１】
また前述した実施形態では、画像形成装置として複写機を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えばプリンタ、ファクシミリ装置等の他の画像形成装置や、或いはこれらの機能を組み合わせた複合機等の他の画像形成装置であっても良い。また、画像形成装置が画像形成部と定着装置の他に、前述した製本装置又はシート処理装置を一体に有する構成であっても良い。これらの画像形成装置に本発明を適用することにより同様の効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００５２】
Ａ    …画像形成装置
Ｂ    …製本装置
Ｃ    …シート処理装置
Ｓ    …シート
Ｓ１  …シート束
１    …装置本体
２    …定着装置
３    …定着ローラ
４    …加圧ローラ
５    …画像形成部
１７，１８，１９ …温度測定手段
２４  …定着ローラ駆動モータ
２６  …水分量測定器
１００ …制御手段
１０１ …操作部
１２０  …断裁ユニット
【図１】
2013152313.tif 000003
【図２】
2013152313.tif 000004
【図３】
2013152313.tif 000005
【図４】
2013152313.tif 000006
【図５】
2013152313.tif 000007
【図６】
2013152313.tif 000008
【図７】
2013152313.tif 000009
【図８】
2013152313.tif 000010
【図９】
2013152313.tif 000011
【図１０】
2013152313.tif 000012
【図１１】
2013152313.tif 000013