(57)【要約】【課題】支持固定状態において、振動や衝撃が加わっても気密性を損なうことなく且つ支持固定を強固に維持することが可能な高圧放電ランプを提供することにある。【解決手段】円筒状の放電管１０の両端部に一対の金属パイプ２０を気密に装着し、その金属パイプ２０の夫々に突出部３２及び貫通孔３７を設けた折曲部３８を有する金属通電支持体３０を環装して該折曲部３８を金属パイプ２０の先端部に当接させた。そして、放電管１０内に挿通した放電電極４０を前記当接部において金属通電支持体４０の折曲部３８及び金属パイプ２０の先端部と一体に融着することにより、放電管１０内を金属パイプ２０、金属通電支持体２０及び放電電極４０による完全気密の放電空間とした。高圧放電ランプ１の取付固定及び外部電源からの電力の受電はいずれも突出部を介して行う。【選択図】図２
2013152872.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
太管部と該太管部の両側に位置する前記太管部よりも径の小さい細管部を有すると共に全体の肉厚が均一な円筒状の放電管と、
大径部と該大径部に一方の側に位置する前記大径部よりも径の小さい小径部を有し、前記大径部で前記放電管の細管部の両端部を覆うように該両端部に前記大径部を気密に溶着された、全体の肉厚が均一な円筒状の金属パイプと、
前記一対の金属パイプの夫々の前記大径部の外側面に環装された環装部と、前記環装部から前記金属パイプの径方向に突出する突出部と、同様に前記環装部から前記金属パイプの軸方向に沿って延びる延長部と、前記延長部の先端部で前記軸と垂直方向に且つ前記金属パイプの前記小径部の端部が当接するように折曲された折曲部とを一体に備えた金属通電支持体と、
前記当接した部分の前記端部及び前記折曲部に一体に気密に融着されて前記放電管の細管部内を挿通して太管部内まで到達した放電電極とを、備えたことを特徴とする高圧放電ランプ。
【請求項２】
前記金属通電支持体の折曲部に楕円状の貫通孔或いは内側に向かって立ち上がる複数の係止片を設けた円状の貫通孔を有し、
前記金属パイプの小径部内及び前記放電管の細管部内を挿通して太管部内まで到達した前記放電電極が、前記折曲部の楕円状の貫通孔に内接して或いは前記円状の貫通孔の係止片に押圧係止されて保持された状態で前記融着が行われたことを特徴とする請求項１に記載の高圧放電ランプ。
【請求項３】
太管部と該太管部の両側に位置する前記太管部よりも径の小さい細管部を有すると共に全体の肉厚が均一な円筒状の放電管と、
前記放電管の細管部の両端部を覆うように該両端部に気密に溶着された一対のカップ状の金属カップと、
前記一対の金属カップの夫々の外側面に環装された環装部と、前記環装部から前記金属カップの径方向に突出する突出部と、同様に前記環装部から前記金属カップの軸方向に沿って延びる延長部と、前記延長部の先端部で前記軸と垂直方向に且つ前記金属カップの底部外面が当接するように折曲された折曲部とを一体に備えた金属通電支持体と、
前記当接した部分の前記底部及び前記折曲部に一体に気密に融着されて前記放電管の細管部内を挿通して太管部内まで到達した放電電極とを、備えたことを特徴とする高圧放電ランプ。
【請求項４】
前記金属通電支持体の折曲部に楕円状の貫通孔或いは内側に向かって立ち上がる複数の係止片を設けた円状の貫通孔を有し、
前記金属カップの底部に設けられた貫通孔及び前記放電管の細管部内を挿通して太管部内まで到達した前記放電電極が、前記折曲部の楕円状の貫通孔に内接して或いは前記円状の貫通孔の係止片に押圧係止されて保持された状態で前記融着が行われたことを特徴とする請求項３に記載の高圧放電ランプ。
【請求項５】
太管部と該太管部の両側に位置する前記太管部よりも径の小さい細管部を有すると共に全体の肉厚が均一な円筒状の放電管と、
前記放電管の細管部の両端部を覆うように該両端部に気密に溶着された一対のカップ状の金属カップと、
前記一対の金属カップの夫々の底部外面に面接触した基台部と、前記基台部の互いに対向する縁部位置から前記金属カップの外側面に沿って折曲された断面円弧形状の一対の嵌合部と、前記基台部の前記嵌合部が対向する方向と直角方向の互いに対向する縁部位置から前記嵌合部と反対方向に折曲されて突出する突出部とを一体に備えた金属通電支持体と、
前記面接触した部分の前記底部及び前記基台部に一体に気密に融着されて前記放電管の細管部内を挿通して太管部内まで到達した放電電極とを、備えたことを特徴とする高圧放電ランプ。
【請求項６】
前記金属通電支持体の基台部に楕円状の貫通孔或いは内側に向かって立ち上がる複数の係止片を設けた円状の貫通孔を有し、
前記金属カップの底部に設けられた貫通孔及び前記放電管の細管部内を挿通して太管部内まで到達した前記放電電極が、前記基台部の楕円状の貫通孔に内接して或いは前記円状の貫通孔の係止片に押圧係止されて保持された状態で前記融着が行われたことを特徴とする請求項５に記載の高圧放電ランプ。
【請求項７】
前記突出部は、請求項１〜請求項６の高圧放電ランプを取り付けるときに、高圧放電ランプの支持固定と高圧放電ランプに外部電源からの電力を導入するための受電電極の両方の機能を果たすことを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれかに記載の高圧放電ランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高圧放電ランプ関するものであり、詳しくは、電極軸の先端部に形成された先端電極部が発光部の放電室に配置されて該電極軸が気密に封止されてなる高圧放電ランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の高圧放電ランプ８０の例として、図１６に示す構成のものが開示されている。それは、略パイプ状の透光性セラミックスにより放電管８１が形成され、放電管８１の両端部に封着用接着剤のコンパウンド８２を介して金属パイプ８３が気密に封着されている。そして、電極軸８４と電極軸８４の先端に形成された先端電極部８５からなる電極８６が金属パイプ８３内に挿入されて金属パイプ８３の端部が絞り込まれ、絞り込まれた狭径部８７と電極軸８４が溶融されて完全封止されたものである。
【０００３】
このとき、放電管８１、金属パイプ８３及び電極８６で形成された発光部８８内にはハロゲン化金属や封入ガスが封入されており、封入ガスの発光部８８への導入に際しては、金属パイプ８３に狭径部８７を形成した後に狭径部８７と電極軸８４との隙間を通して封入ガスを発光部８８内に導入し、その後、狭径部８７と電極軸８４とをレーザ等の溶融手段で気密封止することにより発光部８８を完全気密状態とするものである（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２２０３５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記高圧放電ランプ８０は、金属パイプ８３及び電極８６がいずれもタンタル、タングステン、モリブデン等の高融点金属で形成されるものであり、そのうち、例えば高融点金属にモリブデンを用いて該モリブデンによって金属パイプ８３及び電極８６を形成したとすると、金属パイプ８３の狭径部８７と電極軸８４との溶融接合時にモリブデンの融点の２６２０℃を超える加熱が必要となる。その場合、モリブデンは９００℃以上の温度になると再結晶化が起こり、再結晶化によって結晶粒が粗大化して延性や脆性が著しく低下することが知られている。
【０００６】
ところで、上記構成の高圧放電ランプ８０においては、高圧放電ランプ８０の支持固定に電極８６の電極軸８４を用いることが想定されている。そこで、高圧放電ランプ８０を特に車両用灯具の光源に用いた場合には、車両走行時の振動や衝撃が支持固定部の電極軸８４から金属パイプ８３の狭径部８７と電極軸８４との接合部に伝達され、その接合部にモリブデンの上述の粗大化した結晶粒の粒界を起点とする脆性破壊が生じて放電管８１の気密性が損なわれたり、あるいは高圧放電ランプ８０の支持固定の信頼性を損なうなどの不具合を生じることになる。
【０００７】
そこで、本発明は上記問題に鑑みて創案なされたもので、その目的とするところは、支持固定状態において、振動や衝撃が加わっても気密性を損なうことなく且つ支持固定を強固に維持することが可能な高圧放電ランプを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１に記載された発明は、太管部と該太管部の両側に位置する前記太管部よりも径の小さい細管部を有すると共に全体の肉厚が均一な円筒状の放電管と、
大径部と該大径部に一方の側に位置する前記大径部よりも径の小さい小径部を有し、前記大径部で前記放電管の細管部の両端部を覆うように該両端部に前記大径部を気密に溶着された、全体の肉厚が均一な円筒状の金属パイプと、
前記一対の金属パイプの夫々の前記大径部の外側面に環装された環装部と、前記環装部から前記金属パイプの径方向に突出する突出部と、同様に前記環装部から前記金属パイプの軸方向に沿って延びる延長部と、前記延長部の先端部で前記軸と垂直方向に且つ前記金属パイプの前記小径部の端部が当接するように折曲された折曲部とを一体に備えた金属通電支持体と、
前記当接した部分の前記端部及び前記折曲部に一体に気密に融着されて前記放電管の細管部内を挿通して太管部内まで到達した放電電極とを、備えたことを特徴とするものである。
【０００９】
また、本発明の請求項２に記載された発明は、請求項１において、前記金属通電支持体の折曲部に楕円状の貫通孔或いは内側に向かって立ち上がる複数の係止片を設けた円状の貫通孔を有し、
前記金属パイプの小径部内及び前記放電管の細管部内を挿通して太管部内まで到達した前記放電電極が、前記折曲部の楕円状の貫通孔に内接して或いは前記円状の貫通孔の係止片に押圧係止されて保持された状態で前記融着が行われたことを特徴とするものである。
【００１０】
また、本発明の請求項３に記載された発明は、太管部と該太管部の両側に位置する前記太管部よりも径の小さい細管部を有すると共に全体の肉厚が均一な円筒状の放電管と、
前記放電管の細管部の両端部を覆うように該両端部に気密に溶着された一対のカップ状の金属カップと、
前記一対の金属カップの夫々の外側面に環装された環装部と、前記環装部から前記金属カップの径方向に突出する突出部と、同様に前記環装部から前記金属カップの軸方向に沿って延びる延長部と、前記延長部の先端部で前記軸と垂直方向に且つ前記金属カップの底部外面が当接するように折曲された折曲部とを一体に備えた金属通電支持体と、
前記当接した部分の前記底部及び前記折曲部に一体に気密に融着されて前記放電管の細管部内を挿通して太管部内まで到達した放電電極とを、備えたことを特徴とするものである。
【００１１】
また、本発明の請求項４に記載された発明は、請求項３において、前記金属通電支持体の折曲部に楕円状の貫通孔或いは内側に向かって立ち上がる複数の係止片を設けた円状の貫通孔を有し、
前記金属カップの底部に設けられた貫通孔及び前記放電管の細管部内を挿通して太管部内まで到達した前記放電電極が、前記折曲部の楕円状の貫通孔に内接して或いは前記円状の貫通孔の係止片に押圧係止されて保持された状態で前記融着が行われたことを特徴とするものである。
【００１２】
また、本発明の請求項５に記載された発明は、太管部と該太管部の両側に位置する前記太管部よりも径の小さい細管部を有すると共に全体の肉厚が均一な円筒状の放電管と、
前記放電管の細管部の両端部を覆うように該両端部に気密に溶着された一対のカップ状の金属カップと、
前記一対の金属カップの夫々の底部外面に面接触した基台部と、前記基台部の互いに対向する縁部位置から前記金属カップの外側面に沿って折曲された断面円弧形状の一対の嵌合部と、前記基台部の前記嵌合部が対向する方向と直角方向の互いに対向する縁部位置から前記嵌合部と反対方向に折曲されて突出する突出部とを一体に備えた金属通電支持体と、
前記面接触した部分の前記底部及び前記基台部に一体に気密に融着されて前記放電管の細管部内を挿通して太管部内まで到達した放電電極とを、備えたことを特徴とするものである。
【００１３】
また、本発明の請求項６に記載された発明は、請求項５において、前記金属通電支持体の基台部に楕円状の貫通孔或いは内側に向かって立ち上がる複数の係止片を設けた円状の貫通孔を有し、
前記金属カップの底部に設けられた貫通孔及び前記放電管の細管部内を挿通して太管部内まで到達した前記放電電極が、前記基台部の楕円状の貫通孔に内接して或いは前記円状の貫通孔の係止片に押圧係止されて保持された状態で前記融着が行われたことを特徴とするものである。
【００１４】
また、本発明の請求項７に記載された発明は、前記突出部は、請求項１〜請求項６の高圧放電ランプを取り付けるときに、高圧放電ランプの支持固定と高圧放電ランプに外部電源からの電力を導入するための受電電極の両方の機能を果たすことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の高圧放電ランプは、円筒状の放電管の両端部に一対の金属パイプを気密に装着し、その金属パイプの夫々に突出部及び貫通孔を設けた折曲部を有する金属通電支持体を環装して該折曲部を金属パイプの先端部に当接させた。そして、放電管内に挿通した放電電極を前記当接部において金属通電支持体の折曲部及び金属パイプの先端部と一体に融着することにより、放電管内を金属パイプ、金属通電支持体及び放電電極による完全気密の放電空間とした。
【００１６】
そこで、高圧放電ランプの取付固定は突出部によって行われ、外部電源からの電力の受電も同様に突出部によって行われる。そのため、高圧放電ランプが車載用などの機械的振動や衝撃に晒される厳しい環境下での用途であっても、外部からの振動や衝撃は高圧放電ランプを取付固定する金属通電支持体の突出部に加わることになり、放電発光に係わる放電電極には直接振動や衝撃が加わることはない。
【００１７】
その結果、振動や衝撃のある厳しい環境下で使用されても放電室内の気密性が損なわれることがなく極めて安定した放電発光を維持することが可能となり、極めて信頼性の高い高圧放電ランプを実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施形態の高圧放電ランプの側面図である。
【図２】図１の縦断面図である。
【図３】高圧放電ランプを構成する金属パイプの正面図である。
【図４】同じく、高圧放電ランプを構成する金属通電支持体の正面図である。
【図５】高圧放電ランプの部分断面図である。
【図６−１】高圧放電ランプの製造工程図である。
【図６−２】高圧放電ランプの製造工程図である。
【図６−３】高圧放電ランプの製造工程図である。
【図７】金属通電支持体と放電電極との関係を示す説明図である。
【図８】放電電極の説明図である。
【図９】高圧放電ランプの部分断面図である。
【図１０】金属通電支持体の折曲部の貫通孔の説明図である。
【図１１】金属パイプの説明図である。
【図１２】金属通電支持体の説明図である。
【図１３】高圧放電ランプの説明図である。
【図１４】金属通電支持体の説明図である。
【図１５】高圧放電ランプの部分断面図である。
【図１６】従来例の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、この発明の好適な実施形態を図１〜図１５を参照しながら、詳細に説明する（同一部分については同じ符号を付す）。尚、以下に述べる実施形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの実施形態に限られるものではない。
【００２０】
図１は本発明の実施形態に係わる高圧放電ランプの側面図、図２は図１の縦断面図、図３は高圧放電ランプを構成する金属パイプの正面図、図４は同じく高圧放電ランプを構成する金属通電支持体の正面図である。
【００２１】
高圧放電ランプ（以下、放電ランプと略称する）１は、透光性セラミックスで形成された放電管１０、夫々のいずれもがタンタル、タングステン、モリブデン等の高融点金属で形成された一対の金属パイプ２０、一対の金属通電支持体３０、及び一対の放電電極（以下、「電極」と略称する）４０を備えている。
【００２２】
放電管１０は円筒状の太管部１１と太管部１１の両端から該太管部１１の径（内径及び外径）よりも小さい径（内径及び外径）で延びる一対の円筒状の細管部１２とで構成されており、金属パイプ２０は円筒状の大径部２１と大径部２１の一端から該大径部２１の径（内径及び外径）よりも小さい径（内径及び外径）で延びる円筒状の小径部２２とで構成されている。なお、放電管１０及び金属パイプ２０はいずれも全体が均一な肉厚に形成されている。
【００２３】
各金属パイプ２０は、その大径部２１の内径が放電管１０の細管部１２の外径よりも多少大きく形成されており、放電管１０の一対の細管部１２の夫々の端部に金属パイプ２０の大径部２１を覆い被せて両者をフリット２で溶着することにより、放電管１０と金属パイプ２０とが互いに気密に封止され且つ固定されている。
【００２４】
各金属通電支持体３０は、所定の幅で略半円環状に形成された半円環部３１と該半円環部３１の先端部から平板状に延びる平板突出部３２とからなる一対の嵌合片３３が互いの平板突出部３２同士を溶接等の方法で接合して円柱状貫通孔３４を有する嵌装部３５が形成され、嵌装部３５の、円柱状貫通孔３４を挟んで平板突出部３２と反対側の部分から円柱状貫通孔３４の孔方向に沿って所定の幅及び長さで延びる延長部３６と延長部３６の先端部で円柱状貫通孔３４の径方向に折曲されて略楕円形状の貫通孔（楕円状貫通孔）３７が設けられた折曲部３８を備えている。
【００２５】
このとき、嵌装部３５の円柱状貫通孔３４の孔径は金属パイプ２０の大径部２１の外径よりも多少大きく形成されている。
【００２６】
そして、放電管１０の細管部１２に覆い被せて溶着された、金属パイプ２０の大径部２１に金属通電支持体３０の嵌装部３５が円柱状貫通孔３４を介して挿通嵌合され、金属通電支持体３０の折曲部３８が金属パイプ２０の小径部２２の先端部２３に当接した状態となっている。
【００２７】
このとき、金属パイプ２０の小径部２２の内孔２４における中心軸と金属通電支持体３０の折曲部３８の楕円状貫通孔３７における中心軸とは同一線（Ｘ）上に位置している。
【００２８】
各電極４０は、放電電極となる円柱状の先端電極部４１と先端電極部４１の一方の側から該先端電極部４１よりも大きい径で直線状に延びる円柱状の電極軸４２を有しており、先端電極部４１を放電管１０の太管部１１内に位置させた状態で電極軸４２が放電管１０の細管部１２内、金属パイプ２０の小径部２２内及び金属通電支持体３０の折曲部３８の楕円状貫通孔３７内を挿通されている。
【００２９】
そして、金属通電支持体３０の折曲部３８と金属パイプ２０の小径部２２の先端部２３との当接部において、該折曲部３８と該先端部２３と電極４０の電極軸４２とが加熱溶融されて溶融部３を形成している（図５（加熱溶融部を説明する部分断面図）参照）。
【００３０】
これにより、電極４０が金属パイプ２０及び金属通電支持体３０を介して放電管１０に固定されると共に、放電管１０の太管部１１内の空間が金属パイプ２０、金属通電支持体３０及び電極４０によって完全気密の放電空間４となっている。
【００３１】
また、放電空間４内には、例えば、キセノンを主成分とするガスなどの封入ガス５が封入されており、放電空間４内に位置する、電極４０の先端電極部４１は溶融部３を介して金属通電支持体３０の平板突出部３２に電気的に接続されている。
【００３２】
それと同時に、放電管１０は、該放電管１０にフリット２を介して溶着された金属パイプ２０の大径部２１に挿通嵌合された嵌装部３５と、金属パイプ２０の小径部２２の先端部２３に電極４０の電極軸４２と共に溶融部３を形成する折曲部３８とを介して金属通電支持体３０に固定されている。
【００３３】
したがって、放電ランプ１の取付固定及び放電発光に際しては、外部電源に電気的に接続されると同時に放電ランプ１を支持固定する働きも有する支持固定部材に金属通電支持体３０の平板突出部３２を接続固定することにより、平板突出部３２を介して放電ランプ１を所定の位置に保持することができると共に、平板突出部３２を介して支持固定部材から受電した受電電力を電極４０の先端電極部４１に給電することにより放電ランプ１の放電発光を開始・維持することができる。
【００３４】
つまり、放電ランプ１の金属通電支持体３０（特に、金属通電支持体３０の平板突出部３２）は、構造的な支持部としての働きと電気的な受電電極部としての働きの両方の働きを兼ねるものである。
【００３５】
これにより、放電ランプ１が車載用などの機械的振動や衝撃に晒される環境下において使用される場合、外部からの振動や衝撃は放電ランプ１を保持する金属通電支持体３０の平板突出部３２に加わることになり、放電発光に係わる電極４０には直接振動や衝撃が加わることはない。
【００３６】
そのため、振動や衝撃のある厳しい環境下で使用されても極めて安定した放電発光を維持することが可能となり、極めて信頼性の高い放電ランプ１が実現する。
【００３７】
次に、上述の実施形態に係わる放電ランプ１の製造工程について、図６を参照して詳細に説明する。
【００３８】
まず、図６（ａ）の部材（放電管と金属パイプ）準備工程において、透光性セラミックスによって、円筒状の太管部１１と太管部１１の両端から該太管部１１の径（内径及び外径）よりも小さい径（内径及び外径）で延びる一対の円筒状の細管部１２とで構成された放電管１０を作製し、タンタル、タングステン、モリブデン等の高融点金属によって、円筒状の大径部２１と大径部２１の一端から該大径部２１の径（内径及び外径）よりも小さい径（内径及び外径）で延びる円筒状の小径部２２とで構成された金属パイプ２０を作製する。
【００３９】
このとき、金属パイプ２０の大径部２１の内径は放電管１０の細管部１２の外径よりも多少大きく形成されている。
【００４０】
次に、図６（ｂ）の放電管と金属パイプとの溶着工程において、放電管１０の一方の側（一次側）の細管部１２の端部に金属パイプ２０の大径部２１を覆い被せて両者をフリット２によって気密に溶着固定する。
【００４１】
次に、図６（ｃ）の部材（金属通電支持体）準備工程において、タンタル、タングステン、モリブデン等の高融点金属によって、所定の幅で略半円環状に形成された半円環部３１と該半円環部３１の先端部から平板状に延びる平板突出部３２とからなる一対の嵌合片３３が互いの平板突出部３２同士を溶接等の方法で接合して円柱状貫通孔３４を有する嵌装部３５が形成され、嵌装部３５の、円柱状貫通孔３４を挟んで平板突出部３２と反対側の部分から円柱状貫通孔３４の孔方向に沿って所定の幅及び長さで延びる延長部３６と延長部３６の先端部で円柱状貫通孔３４の径方向に折曲されて略楕円形状の貫通孔（楕円状貫通孔）３７が設けられた折曲部３８を備えた金属通電支持体３０を作製する（図４参照）。
【００４２】
このとき、金属通電支持体３０の嵌装部３５に形成された円柱状貫通孔３４の孔径は金属パイプ２０の大径部２１の外径よりも多少大きく形成されている。
【００４３】
次に、図６（ｄ）の金属通電支持体の嵌合工程において、金属パイプ２０の大径部２１が金属通電支持体３０の嵌装部３５に形成された円柱状貫通孔４３内を挿通するように、金属パイプ２０の大径部２１に金属通電支持体３０の嵌装部３５を嵌合し、同時に、金属通電支持体３０の折曲部３８が金属パイプ２０の小径部２２の先端部２３に当接した状態に保持する。
【００４４】
このとき、金属パイプ２０の小径部２２の内孔２４における中心軸と金属通電支持体３０の折曲部３８の楕円状貫通孔３７における中心軸とは同一線（Ｘ）上に位置している。
【００４５】
次に、図６（ｅ）の部材（電極）準備工程において、タンタル、タングステン、モリブデン等の高融点金属によって、放電電極となる円柱状の先端電極部４１と先端電極部４１の一方の側から該先端電極部４１よりも大きい径で直線状に延びる円柱状の電極軸４２を有する電極４０を作製する。
【００４６】
次に、図６（ｆ）の電極セット工程において、電極４０を先端電極部４１側から金属通電支持体３０の折曲部３８に設けられた楕円状貫通孔３７及び金属パイプ２０の小径部２２の内孔２４を通して放電管１０内に挿入し、先端電極部４１が放電管１０の太管部１１内の端部に位置した状態にセット（仮固定）する。
【００４７】
電極１０のセットは図７（楕円状貫通孔と電極軸との位置関係を示す説明図）に示すように、金属通電支持体３０の折曲部３８に設けられた楕円状貫通孔３７の短軸の長さを電極４０の電極軸４２の外径よりも多少短く設定することにより、楕円状貫通孔３７の短軸側の内側面と電極軸４２の外側面が接触することで仮固定される。
【００４８】
次に図６（ｇ）の溶融封止工程において、金属通電支持体３０の折曲部３８と金属パイプ２０の小径部２２の先端部２３との当接部に向けて中心軸（Ｘ）方向からレーザ光を短時間、一点集中照射し、それにより該折曲部３８と該先端部２３と電極４０の電極軸４２とを加熱溶融して夫々が一体化した溶融部３を形成する（図５参照）。
【００４９】
これにより、電極４０が金属パイプ２０及び金属通電支持体３０を介して放電管１０の一次側に気密に固定される
【００５０】
次に、放電管１０の二次側の気密処理工程について説明する。なお、二次側の気密処理工程は、最初の工程から途中までの工程については、上記図６（ａ）〜図６（ｆ）に基づいて説明した工程と同様の工程となる。
【００５１】
まず、図６（ｈ）の部材（放電管と金属パイプ）準備工程において、透光性セラミックスによって、円筒状の太管部１１と太管部１１の両端から該太管部１１の径（内径及び外径）よりも小さい径（内径及び外径）で延びる一対の円筒状の細管部１２とで構成された放電管１０を作製し、タンタル、タングステン、モリブデン等の高融点金属によって、円筒状の大径部２１と大径部２１の一端から該大径部２１の径（内径及び外径）よりも小さい径（内径及び外径）で延びる円筒状の小径部２２とで構成された金属パイプ２０を作製する。
【００５２】
このとき、金属パイプ２０の大径部２１の内径は放電管１０の細管部１２の外径よりも多少大きく形成されている。
【００５３】
次に、図６（ｉ）の放電管と金属パイプとの溶着工程において、放電管１０の他方の側（二次側）の細管部１２の端部に金属パイプ２０の大径部２１を覆い被せて両者をフリット２によって気密に溶着固定する。
【００５４】
次に、図６（ｊ）の部材（金属通電支持体）準備工程において、タンタル、タングステン、モリブデン等の高融点金属によって、所定の幅で略半円環状に形成された半円環部３１と該半円環部３１の先端部から平板状に延びる平板突出部３２とからなる一対の嵌合片３３が互いの平板突出部３２同士を溶接等の方法で接合して円柱状貫通孔３４を有する嵌装部３５が形成され、嵌装部３５の、円柱状貫通孔３４を挟んで平板突出部３２と反対側の部分から円柱状貫通孔３４の孔方向に沿って所定の幅及び長さで延びる延長部３６と延長部３６の先端部で円柱状貫通孔３４の径方向に折曲されて略楕円形状の貫通孔（楕円状貫通孔）３７が設けられた折曲部３８を備えた金属通電支持体３０を作製する（図４参照）。
【００５５】
このとき、金属通電支持体３０の嵌装部３５に形成された円柱状貫通孔３４の孔径は金属パイプ２０の大径部２１の外径よりも多少大きく形成されている。
【００５６】
次に、図６（ｋ）の金属通電支持体の嵌合工程において、金属パイプ２０の大径部２１が金属通電支持体３０の嵌装部３５に形成された円柱状貫通孔３４内を挿通するように、金属パイプ２０の大径部２１に金属通電支持体３０の嵌装部３５を嵌合し、同時に、金属通電支持体３０の折曲部３８が金属パイプ２０の小径部２２の先端部２３に当接した状態に保持する。
【００５７】
このとき、金属パイプ２０の小径部２２の内孔２４における中心軸と金属通電支持体３０の折曲部３８の楕円状貫通孔３７における中心軸とは同一線（Ｘ）上に位置している。
【００５８】
次に、図６（ｌ）の部材（電極）準備工程において、タンタル、タングステン、モリブデン等の高融点金属によって、放電電極となる円柱状の先端電極部４１と先端電極部４１の一方の側から該先端電極部４１よりも大きい径で直線状に延びる円柱状の電極軸４２を有する電極４０を作製する。
【００５９】
次に、図６（ｍ）の電極セット工程において、電極４０を先端電極部４１側から金属通電支持体３０の折曲部３８に設けられた楕円状貫通孔３７及び金属パイプ２０の小径部２２の内孔２４を通して放電管１０内に挿入し、先端電極部４１が放電管１０の太管部１１内の端部に位置した状態にセット（仮固定）する。
【００６０】
電極１０のセットは図７に示すように、金属通電支持体３０の折曲部３８に設けられた楕円状貫通孔３７の短軸の長さを電極４０の電極軸４２の外径よりも多少短く設定することにより、楕円状貫通孔３７の短軸側の内側面と電極軸４２の外側面が接触することで仮固定される。
【００６１】
次に、図６（ｎ）の封入ガス導入工程において、放電管１０の二次側から放電管１０内（特に放電管１０の太管部１１内）に対する排気、希ガスの置換及び、例えば、キセノンを主成分とするガス（封入ガス５）の導入を行う。この場合、放電管１０内に対するガスの排気、置換及び導入は、電極４０の電極軸４２と金属通電支持体３０の折曲部３８に設けられた楕円状貫通孔３７との隙間、電極４０の電極軸４２と金属パイプ２０の小径部２２の内孔２４との隙間、及び電極４０の電極軸４２と放電管１０の細管部１２の管孔１３との隙間を通して行われる。
【００６２】
最後に、図６（ｏ）の溶融封止工程において、金属通電支持体３０の折曲部３８と金属パイプ２０の小径部２２の先端部２３との当接部に向けてレーザ光を短時間、一点集中照射し、それにより該折曲部３８と該先端部２３と電極４０の電極軸４２とを加熱溶融して夫々が一体化した溶融部３を形成する。
【００６３】
これにより、電極４０が一対の金属パイプ２０及び一対の金属通電支持体３０を介して放電管１０の一次側及び二次側に気密に固定されると共に、放電管１０の放電空間４内にキセノンを主成分とする封入ガス５が気密に封入されてなる放電ランプ１が完成する。
【００６４】
なお、電極４０は、上記実施形態における形状に限られるものではなく、図８（放電電極の説明図）に示すような、電極軸４２の先端部に該電極軸４２よりも大きい径のフランジ部４３を設けることも考えられる。これにより図９（高圧放電ランプの部分断面図）に示すように、放電管１０に電極４０をセットしたときに、電極４０のフランジ部４３が金属通電支持体３０の折曲部３８に当接し、放電管１０の放電空間４内における先端電極部４１の、放電管１０の中心軸（Ｘ）方向（長手方向）の位置決めが正確に行われる。
【００６５】
この場合、放電管１０内（特に放電管１０の太管部１１内）に対する排気、希ガスの置換及び封入ガス５の導入の通路を確保するために、金属通電支持体３０の折曲部３８に設けられた貫通孔３７（上記実施形態においては楕円状貫通孔）の形状寸法の適正化が図られる。
【００６６】
また、図１０（金属通電支持体の折曲部の貫通孔に係わる説明図）に示すように、金属通電支持体３０の折曲部３８に設けられる貫通孔３７をバーリング加工によって形成して該貫通孔３７の内側に向かって立ち上がる複数の係止片３９を設け、貫通孔３７に挿通した、電極４０の電極軸４２の側面を各係止片３９の先端部による押圧によって支持することも可能である。
【００６７】
この場合、放電管１０内（特に放電管１０の太管部１１内）に対する排気、希ガスの置換及び封入ガス５の導入は、貫通孔３７と電極軸４２の側面との間の各係止片３９が位置しない隙間を通して行われる。貫通孔３７は加工の容易性から円形状であることが好ましい。
【００６８】
また、金属パイプ２０を、図１１（ａ）のような、大径部２１と小径部２２とによる構成から、小径部２２をなくして図１１（ｂ）のような、大径部２１のみによるカップ状とし、それに伴って金属通電支持体３０を、図１２（ａ）のような、上記小径部２２に対応するように形成された延長部３６を、小径部２２をなくすことによる図１２（ｂ）のような短縮化を図ることができる。
【００６９】
これにより、図１３（高圧放電ランプの説明図）に示すように、放電管１０の長さがほぼ放電ランプ１の長さとなり、放電ランプ１の短縮化が実現できると共に放電ランプ１を取り付けた機器、装置の小型化にも繋がる。
【００７０】
更に、金属通電支持体は上述の実施形態の形状に限られるものではなく、例えば、図１４（金属通電支持体の説明図）に示すような形状にすることも可能である。
【００７１】
それは金属通電支持体５５が、電極４０が挿通する貫通孔５０を有する基台部５１と、基台部５１の互いに対向する縁部位置から該基台部５１の垂直方向の一方の側に立ち上がり基台部５１に沿う方向の断面形状が円弧状の一対の嵌合部５２と、基台部５１の前記嵌合部５２が対向する方向と直角方向の互いに対向する縁部位置から該基台部５１の垂直方向の他方の側に立ち上がり基台部５１に沿う方向の断面形状が平板状の一対の平板突出部５３を有している。
【００７２】
それと同時に、金属パイプ２０は図１１（ｂ）で示したような、大径部２１のみによるカップ状とするものである。
【００７３】
これにより、図１５（高圧放電ランプの部分断面図）に示すように、金属パイプ２０の大径部２１に金属通電支持体５５の基台部５１が当接した状態で、金属パイプ２０の大径部２１の側面を金属通電支持体５５の嵌合部５２で挟んで該嵌合部５２の弾性によって金属パイプ２０に金属通電支持体５５を保持し、レーザ光によって金属通電支持体５５の基台部５１と金属パイプ２０との当接部分及び電極４０の電極軸４２とを加熱溶融して夫々が一体化した溶融部５４を形成するものである。
【００７４】
そのため、金属通電支持体５５の嵌合部５２の弾性によって金属パイプ２０に金属通電支持体５５が保持できるように、一対の断面円弧状の嵌合部５２によって形成される仮想円の直径が、金属パイプ２０の大径部２１の外径よりも多少小さくなるように設定されている。
【００７５】
そして、この放電ランプ１の取付固定及び放電発光に際しては、外部電源に電気的に接続されると同時に放電ランプ１を支持固定する働きも有する支持固定部材に金属通電支持体５５の平板突出部５３を接続固定することにより、平板突出部５３を介して放電ランプ１を所定の位置に保持することができると共に、平板突出部５３を介して支持固定部材から受電した受電電力を電極４０の先端電極部４１に給電することにより放電ランプ１の放電発光を開始・維持することができる。
【符号の説明】
【００７６】
１…  高圧放電ランプ
２…  フリット
３…  溶融部
４…  放電空間
５…  封入ガス
１０…  放電管
１１…  太管部
１２…  細管部
１３…  管孔
２０…  金属パイプ
２１…  大径部
２２…  小径部
２３…  先端部
２４…  内孔
３０…  金属通電支持体
３１…  半円環部
３２…  突出部
３３…  嵌合片
３４…  円柱状貫通孔
３５…  嵌装部
３６…  延長部
３７…  貫通孔
３８…  折曲部
３９…  係止片
４０…  放電電極
４１…  先端電極部
４２…  電極軸
４３…  フランジ部
５０…  貫通孔
５１…  基台部
５２…  嵌合部
５３…  突出部
５４…  溶融部
５５…  金属通電支持体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６−１】
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【図６−２】
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【図６−３】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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