(57)【要約】      （修正有）【課題】薄膜構造を製造する方法の提供。【解決手段】薄膜３１０の両側に配置された凝縮相表面の存在下でブロック共重合体材料３０７を集合させる工程を備えており、凝縮相表面の少なくとも一方は、ブロック共重合体材料３０７の集合を誘導するよう構成された化学的パターン化表面３０３である。様々な実施形態によると、凝縮相表面３０３の他方は、化学的に均質な表面であっても、化学的にパターン化された表面３０３であってもよい。ブロック共重合体材料３０７のドメイン構造内３０９ａ，ｂに形成された構造、形態、および、テンプレートも提供されている。特定の実施形態において、バルクブロック共重合体材料内に存在しない複雑な三次元形態および関連の構造が提供される。【選択図】図３
2013227479.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
方法であって、
化学的にパターン化された第１の表面と第２の表面との間にブロック共重合体材料を提供する工程と、
ミクロ層分離されたブロック共重合体ドメインを含む薄膜を形成するために、前記ブロック共重合体材料を秩序化する工程と、
を備える、方法。
【請求項２】
請求項１に記載の方法であって、
前記第２の表面は化学的に均質である、方法。
【請求項３】
請求項２に記載の方法であって、
前記第２の表面は共重合体である、方法。
【請求項４】
請求項１に記載の方法であって、
前記ブロック共重合体材料を秩序化する工程は、前記ブロック共重合体材料の１または複数のブロックで前記第２の表面を優先的に湿潤させる工程を含む、方法。
【請求項５】
請求項１に記載の方法であって、
前記ブロック共重合体材料を秩序化する工程は、前記ブロック共重合体材料の２以上のブロックで前記第２の表面を非優先的に湿潤させる工程を含む、方法。
【請求項６】
請求項１に記載の方法であって、
前記第２の表面は化学的にパターン化されている、方法。
【請求項７】
請求項１に記載の方法であって、
前記第１の表面の化学的パターンは、方向、長さスケール、および、パターン形状の内の１または複数が、前記第２の表面の化学的パターンと異なる、方法。
【請求項８】
請求項１に記載の方法であって、
前記第１の表面の化学的パターンは、方向、長さスケール、および、パターン形状が、前記第２の表面の化学的パターンと同じである、方法。
【請求項９】
請求項１に記載の方法であって、
前記第１の表面と第２の表面との間にブロック共重合体材料を提供する工程は、
前記第１の表面上に前記ブロック共重合体材料を堆積させる工程と、
前記堆積されたブロック共重合体材料を前記第２の表面で覆う工程と、
を含む、方法。
【請求項１０】
請求項１に記載の方法であって、
前記表面の化学的パターンは、前記ブロック共重合体材料のドメインと同じ桁の少なくとも１つの寸法を有する、方法。
【請求項１１】
請求項１に記載の方法であって、
前記第１の表面と第２の表面との間にブロック共重合体材料を提供する工程は、前記第１の表面の化学的パターンと自由表面との存在下で前記ブロック共重合体材料を秩序化して、第１の構造を形成する工程を含む、方法。
【請求項１２】
請求項１１に記載の方法であって、さらに、
前記第１の構造を形成した後に、前記ブロック共重合体材料上に前記第２の表面を配置する工程を備える、方法。
【請求項１３】
請求項１２に記載の方法であって、さらに、
前記第２の表面の存在下で前記ブロック共重合体材料を秩序化する工程を備える、方法。
【請求項１４】
構造であって、
化学的にパターン化された第１の凝縮相表面と、
第２の凝縮相表面と、
前記第１および第２の凝縮相表面の間に挟まれたブロック共重合体薄膜であって、前記第１の凝縮相表面の化学的パターンと整合したドメインを含む、ブロック共重合体薄膜と、
を備える、構造。
【請求項１５】
請求項１４に記載の構造であって、
前記第２の凝縮相表面は、化学的に均質な表面である、構造。
【請求項１６】
請求項１４に記載の構造であって、
前記第２の凝縮相表面は、ランダム共重合体を含む、構造。
【請求項１７】
請求項１４に記載の構造であって、
前記第２の凝縮相表面は、化学的にパターン化された表面である、構造。
【請求項１８】
請求項１７に記載の構造であって、
前記第１の凝縮相表面の化学的パターンは、方向、長さスケール、および、パターン形状の内の１または複数が、前記第２の凝縮相表面の化学的パターンと異なる、構造。
【請求項１９】
請求項１７に記載の構造であって、
前記ブロック共重合体薄膜は、前記第２の凝縮相表面の化学的パターンと整合したドメインを含む、構造。
【請求項２０】
請求項１７に記載の構造であって、
前記第１の凝縮相表面の化学的パターンは、方向、長さスケール、および、パターン形状が、前記第２の凝縮相表面の化学的パターンと同じである、構造。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】
関連出願の相互参照
本願は、米国特許法第１１９条（ｅ）の下、２０１１年９月１５日出願の米国仮特許出願第６１／５３５，２１０号の優先権の利益を主張する。その仮特許出願は、参照によって全体が本明細書に組み込まれる。
【０００２】
先進のナノスケール科学および工学が、電子工学、フォトニクス、および、生物工学などの様々な用途向けにナノメータの精度を持つ二次元および三次元構造の製造を推進した。マイクロエレクトロニクス産業から出現した従来のパターン化方法（フォトリソグラフィおよび電子ビームリソグラフィなど）は、超平坦シリコンおよびガラス表面上に二次元フィーチャを加工するのに非常に適している。しかしながら、三次元デバイス構造の構築は、フォトレジストパターン化およびパターン転写処理の繰り返しを含む。
【発明の概要】
【０００３】
薄膜構造を製造する方法が提供されており、その方法は、薄膜の両側に配置された凝縮相表面の存在下でブロック共重合体材料を集合させる工程を備えており、凝縮相表面の少なくとも一方は、ブロック共重合体材料の集合を誘導するよう構成された化学的パターン化表面である。様々な実施形態によると、凝縮相表面の他方は、化学的に均質な表面であってもよいし、化学的にパターン化された表面であってもよい。ブロック共重合体材料のドメイン構造内に形成された構造、形態、および、テンプレートも提供されている。特定の実施形態において、バルクブロック共重合体材料内に存在しない複雑な三次元形態および関連の構造が提供されている。
【０００４】
一態様は、薄膜の両側における凝縮相境界条件の存在下でブロック共重合体材料を集合させる方法に関し、境界条件の一方は、化学的にパターン化された表面であり、第２の境界条件は、化学的に均質な表面である。化学的にパターン化された表面の例としては、パターン化された重合体ブラシまたはマット、化学的にパターン化された自己集合単分子層、および、パターン化されたレジストが挙げられる。化学的にパターン化された表面は、通例、ブロック共重合体材料のドメインと同じ桁の少なくとも１つの寸法を有しており、その結果、ブロック共重合体材料の集合を駆動できる。化学的に均質な表面の例は、共重合体を含む。いくつかの実施形態において、化学的に均質な表面は、ブロック共重合体材料の２以上のブロックの非優先的な湿潤を引き起こしうる。他の実施形態において、化学的に均質な表面は、ブロック共重合体材料の１または複数のブロックによる優先的な湿潤を引き起こしうる。
【０００５】
別の態様は、薄膜の両側における凝縮相境界条件の存在下でブロック共重合体材料を集合させる方法に関し、境界条件は両方とも、化学的にパターン化された表面である。化学的にパターン化された表面の例としては、パターン化された重合体ブラシまたはマット、化学的にパターン化された自己集合単分子層、および、パターン化されたレジストが挙げられる。化学的にパターン化された表面の各々は、通例、ブロック共重合体材料のドメインと同じ桁の少なくとも１つの寸法を有しており、その結果、ブロック共重合体材料の集合を駆動できる。化学的パターンは、方向、長さスケール、および、パターン形状の内の１または複数が異なりうる。いくつかの実施形態において、化学的にパターン化された表面は、互いに対して正確な方向に、または、整合した位置に配置される。
【０００６】
方法は、２つの凝縮相表面の一方の上にブロック共重合体材料を堆積させてブロック共重合体薄膜を形成し、次いで、他方の凝縮相表面でブロック共重合体薄膜を覆うことを含んでよい。ブロック共重合体薄膜を覆うことは、表面をブロック共重合体薄膜上に共形堆積させることを含みうる。いくつかの実施形態において、表面が、キャリア基板上に堆積され、次いで、ブロック共重合体薄膜の表面に接触されてよい。いくつかの実施形態において、支持されていない重合体薄膜が、ブロック共重合体薄膜の表面と接触されてもよい。
【０００７】
いくつかの実施形態において、方法は、約１ミクロンから５ミクロンの間の厚さを有するブロック共重合体薄膜を形成するために用いられてよい。より薄い薄膜が形成されてもよい。いくつかの実施形態において、ブロック共重合体材料は、比較的高い相互作用パラメータを有しうる。ブロック共重合体材料は、異なる表面エネルギを有するブロック共重合体材料に用いられてもよい。別の態様は、ブロック共重合体材料のドメイン構造内に形成された構造、形態、および、テンプレートに関する。
【０００８】
さらなる態様は、２つの凝縮相表面の間に集合されたブロック共重合体材料のドメイン構造内に形成された構造、形態、および、テンプレートに関する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】ジブロック共重合体の理想的な相挙動を示す図。
【００１０】
【図２】基板上に形成された球状、円柱状、および、ラメラ状の秩序共重合体ドメインを示す図。
【００１１】
【図３】特定の実施形態に従って、化学的にパターン化された表面と化学的に均質な表面との間でのブロック共重合体薄膜構造の形成を誘導する方法の動作を示す概略図。
【００１２】
【図４ａ】特定の実施形態に従って、２つの化学的パターン化表面の間でのブロック共重合体薄膜構造の形成を誘導する方法の動作を示す概略図。
【図４ｂ】特定の実施形態に従って、２つの化学的パターン化表面の間でのブロック共重合体薄膜構造の形成を誘導する方法の動作を示す概略図。
【００１３】
【図５】架橋ＰＳ、Ｐ（Ｓ−ｒａｎ−ＭＭＡ）、および、ＰＭＭＡ上面を有する化学的パターン上の５０ｎｍ厚のＰＳ−ｂ−ＰＭＭＡ薄膜の断面ＳＥＭ画像を示す図。
【００１４】
【図６】ＰＳ優先的、非優先的、および、ＰＭＭＡ優先的上面を有する化学的パターン上のＰＳ−ｂ−ＰＭＭＡ薄膜の三次元シミュレーション結果を示す図。
【００１５】
【図７】（ａ）１つの化学的パターンおよび自由表面の存在下で誘導集合によって製造された構造Ｉ、ならびに、（ｂ）第２の化学的パターンの存在下で構造Ｉをアニールすることによって製造された構造ＩＩの上から見たＳＥＭ画像を示す図。
【００１６】
【図８】ｘおよびｙ方向に沿った透過モードでのＳＡＸＳのスペクトルと、（ａ）構造Ｉ、（ｂ）構造ＩＩ、および、（ｃ）構造ＩＩＩの分子シミュレーションの三次元画像とを示す図。
【００１７】
【図９】モンテカルロシミュレーションから得られた２つの化学的パターンの間のブロック共重合体の三次元形態を示す図。
【００１８】
【図１０】Ｌｓ＝Ｌｏ、Ｗ＝０．５Ｌｏ、Λ背景＝０．２、および、Λ縞＝２．０である２つの化学的パターンの間のブロック共重合体についてモンテカルロシミュレーションから得られた三次元形態を、様々な薄膜厚さＬｚごとに示す図。
【００１９】
【図１１】Ｌｓ＝２Ｌｏ、Ｗ＝０．５Ｌｏ、Λ背景＝０．２、および、Λ縞＝２．０である２つの化学的パターンの間のブロック共重合体についてモンテカルロシミュレーションから得られた形態の上面図および三次元写真を、様々な薄膜厚さＬｚごとに示す図。
【００２０】
【図１２】Ｌｓ＝２Ｌｏ、Ｗ＝Ｌｏ、Λ背景＝０．２、および、Λ縞＝２．０である２つの化学的パターンの間のブロック共重合体についてモンテカルロシミュレーションから得られた形態の三次元写真を、様々な薄膜厚さＬｚごとに示す図。
【００２１】
【図１３】図１２に示したＬｚ＝１．５Ｌｏの形態のＡおよびＢドメインの間の界面を示す図。
【００２２】
【図１４】Ｌｓ＝２Ｌｏ、Ｗ＝０．５Ｌｏ、Λ背景＝２．０、および、Λ縞＝２．０である２つの化学的パターンの間のブロック共重合体についてモンテカルロシミュレーションから得られた三次元形態を、様々な縞の幅Ｗごとに示す図。
【００２３】
【図１５】Ｌｓ＝２Ｌｏ、Ｗ＝０．５Ｌｏ、Λ背景＝０．２、および、Λ縞＝２．０である２つの化学的パターンの間のブロック共重合体についてモンテカルロシミュレーションから得られた三次元形態を、様々な縞の幅Ｗおよび様々な薄膜厚さＬｚごとに示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
１．はじめに
ここで、本発明の具体的な実施形態を詳細に参照する。具体的な実施形態の例は、添付の図面に示されている。本発明は、これらの具体的な実施形態に関連して説明されているが、本発明をかかる具体的な実施形態に限定する意図はないことを理解されたい。逆に、本発明の精神および範囲内に含まれうる代替物、変形物、および、等価物を網羅することを意図している。以下の説明では、本発明の完全な理解を促すために、数多くの具体的な詳細事項が示されている。本発明は、これらの具体的な詳細事項の一部またはすべてがなくとも実施されうる。また、本発明が不必要に不明瞭となることを避けるため、周知の処理動作の説明は省略した。
【００２５】
本明細書では、ブロック共重合体薄膜の集合を誘導する新規の方法が提供されている。いくつかの態様において、方法は、２つの凝縮相表面の間に薄膜を挟んだ集合薄膜を含む。様々な実施形態によると、一方の表面（例えば、下面）は、ブロック共重合体薄膜の集合を誘導する化学的パターン化基板である。第２の表面（上面）は、均質であってもパターン化されていてもよい。
【００２６】
特定の実施形態による利点は、１０ｎｍ未満のドメインと、ブロックの間の表面エネルギの大きな差とを有する、ブロック共重合体を用いた垂直方向構造の誘導集合であり、このような構造は、以前には集合させることができなかった。ブロック共重合体は、高いエッチング選択比を有しうる。これらのタイプの重合体の集合は、半導体産業、情報記憶、および、ナノインプリントテンプレート製造におけるリソグラフィ利用に有用でありうる。利点には、さらに、膜および分離の用途、エネルギハーベスティング用途のテンプレート、プラズモニクス、および、フォトニクスのための三次元構造を正確に制御した薄膜の誘導集合が含まれうる。構造は、特性寸法の勾配、または、不規則なフィーチャ形状を有しうる。
【００２７】
自己集合材料は、自発的に、ナノテクノロジの対象となる長さスケールで構造を形成する。ブロック共重合体の特定の例では、自己集合のための熱力学的な推進力は小さく、低エネルギ欠陥が容易に捕捉されうる。ブロック共重合体は、２以上の重合体ブロックを有する種類の重合体である。ジブロック共重合体ＡＢの構造は、Ａ−ｂ−Ｂとも表され、例えば、ＡＡＡＡＡＡＡ−ＢＢＢＢＢＢＢＢに対応しうる。図１は、ジブロック共重合体の理論的な相挙動を示す。図１のグラフは、ジブロック（Ａ−ｂ−Ｂ）共重合体におけるブロック（Ａ）の体積分率ｆの関数として、χＮ（ここで、χはフローリー・ハギンズ相互作用パラメータであり、Ｎは重合度である）を示す。χＮは、ジブロック共重合体におけるブロックを混合するエネルギに関し、温度に反比例する。図１は、Ａの特定の温度および体積分率において、ジブロック共重合体が様々な形態的特徴のドメインにミクロ相分離することを示す。図１に示すように、いずれかのブロックの体積分率が約０．１である時、ブロック共重合体は、球状ドメイン（Ｓ）にミクロ相分離し、この場合、共重合体の一方のブロックが他方のブロックの球体を取り囲む。いずれかのブロックの体積分率が約０．２〜０．３である時、ブロックは、円柱の六角形配列（Ｃ）を形成するように分離し、この場合、共重合体の一方のブロックは他方のブロックの円柱を取り囲む。ブロックの体積分率がほぼ等しい時、ラメラ状ドメイン（Ｌ）すなわちブロックの交互の縞が形成される。円柱状およびラメラ状ドメインについては、分子レベルでの構造も示している。ドメインのサイズは、通例、２ｎｍまたは３ｎｍから５０ｎｍの範囲である。３種類以上のブロック（例えば、Ａ−ｂ−Ｂ−ｂ−Ｃ）を含むブロック共重合体の相挙動も、様々なドメインへのミクロ相分離につながる。バルク内のドメインのサイズおよび形状は、全体の重合度Ｎ、繰り返し単位長さａ、成分の１つの体積分率ｆ、および、フローリー・ハギンズ相互作用パラメータχ（依存の程度は比較的低い）に依存する。
【００２８】
図２は、基板上に形成された球状、円柱状、および、ラメラ状の秩序ドメインを示す。共重合体の一方のブロックのドメイン（球体、円柱、または、ラメラ）は、他方のブロック共重合体によって取り囲まれる。図２に示すように、円柱は、基板に対して平行または垂直に形成されてよい。図１および図２は、例示の目的でジブロック共重合体の相挙動を示しているが、３種類以上のブロック（例えば、Ａ−ｂ−Ｂ−ｂ−Ｃ）を含むブロック共重合体の相挙動も、様々な構造へのミクロ相分離につながる。
【００２９】
ブロック共重合体材料は、バルク格子定数または周期Ｌｏによって特徴付けられうる。例えば、ラメラ状ブロック共重合体薄膜は、バルクラメラ周期または繰り返し単位Ｌｏを有する。円柱状および球状ドメイン構造について、バルクドメイン構造の周期性は、例えば六角形配列などにおいて、円柱または球体の間の距離によって特徴付けられうる。基板上またはブロック共重合体薄膜内に形成された周期的パターンは、特性長さによって特徴付けられてもよい。本明細書では、パターンにおける特性長さまたは間隔を示すために、「Ｌ」を用いる。それは、格子定数、ピッチ、周期、または、長さと呼ばれてもよい。例えば、２相ラメラ基板パターンのラメラ周期Ｌｓは、２つの縞の幅であってよい。Ｌｓは、本明細書では、基板パターンの周期、ピッチ、格子定数、または、その他の特性長さを意味するよう用いられる。
【００３０】
本明細書で用いられているように、表面エネルギとは、固体のブロック共重合体薄膜または溶解したブロック共重合体薄膜と気体または真空との間など、凝縮相と非凝縮相との間の表面におけるエネルギを指す。本明細書で用いられているように、界面エネルギとは、固体のブロック共重合体薄膜または溶解したブロック共重合体薄膜と液体または固体との間など、２つの凝縮相の間の表面におけるエネルギを指す。
【００３１】
上述したように、本明細書では、２つの凝縮相の間に挟まれたブロック共重合体材料の集合を誘導する工程を含むブロック共重合体薄膜の製造方法が記載されている。様々な実施形態によると、２つの表面の内の一方の表面は、化学的パターンに従ってブロック共重合体材料が自己集合するように、化学的にパターン化されうる。議論を進めるため、この説明において、この表面を「下面」と呼ぶこととするが、集合の間または後に必ずしも下側にある必要はない。様々な実施形態によると、２つの表面の内の他方の表面は、均質であってもパターン化されてもよい。議論を進めるため、この説明において、この表面を「上面」と呼ぶこととするが、集合の間または後に必ずしも上側にある必要はない。下面は、基板の表面と呼んでもよく、上面は、スーパーストレートの表面と呼んでもよい。
【００３２】
２．化学的にパターン化された表面／化学的に均質な表面
図３は、特定の実施形態に従って、均質な上面を用いてブロック共重合体薄膜構造の形成を誘導する方法の動作を示す概略図である。図３は、ブロック共重合体材料が上に堆積されるパターン化された基板３０１を示す。基板は、ブロック共重合体材料の自己集合を誘導できる化学的パターン３０３を備えるようにパターン化される。図３の例では、化学的パターン３０３は、縞状のパターンを形成する領域３０３ａおよび３０３ｂを備えるようにパターン化されている。ブロック共重合体材料の集合を誘導できる任意の適切なパターン化技術およびパターンが、以下で詳述する例と共に用いられうる。一般に、基板は、共重合体材料の１または複数のブロックに対して優先的な領域を有するようにパターン化される。図３の例において、ブロック共重合体材料３０７は、Ａ−Ｂブロック共重合体３０５を含んでおり、化学的パターン３０３の領域３０３ａはＡ−Ｂブロック共重合体３０５のＡ−ブロックに対して優先的である、および／または、化学的パターン３０３の領域３０３ｂはブロック共重合体３０５のＢ−ブロックに対して優先的である。ブロック共重合体材料３０７は、化学的パターン３０３上にスピンオンまたはその他の方法で堆積され、化学的パターン３０３上に材料の薄膜を形成する。以下で詳述する例と共に、任意の適切なブロック共重合体材料を用いることができる。
【００３３】
表面３１１が、ブロック共重合体材料３０７の露出面と接触するように配置され、その結果、ブロック共重合体材料３０７は、下面および上面の間に挟まれ、化学的パターン３０３が下面になり、表面３１１が上面になる。図３は、特定の実施形態において上面として用いることができる３種類の異なる表面３１１ａ、３１１ｂ、および、３１１ｃを示している。表面３１１ａ、３１１ｂ、および、３１１ｃの各々は、均質な表面である。表面３１１ａは、Ａ−Ｂブロック共重合体のＡ−ブロックに対して優先的であり、表面３１１ｂは、Ａ−Ｂブロック共重合体３０５のＡおよびＢブロックに関する優先性がなく、表面３１１ｃは、Ａ−Ｂブロック共重合体３０５のＢ−ブロックに対して優先的である。したがって、表面３１１ａは、Ａ−ブロックによって優先的に湿潤され、表面３１１ｃは、Ｂ−ブロックによって優先的に湿潤され、表面３１１ｂは、Ａ−ブロックおよびＢ−ブロックの両方によって湿潤される。例えば、表面３１１ａは、Ａホモ重合体から構成され、表面３１１ｃは、Ｂホモ重合体から構成され、表面３１１ｂは、Ａ分子およびＢ分子のランダム共重合体から構成されうる。これらの表面は、必ずしも厳密に均一である必要はなく、例えば、ランダム共重合体の表面は、複数の異なる組成のランダム重合体を有しうる。各表面とブロック共重合体材料３０７との間の界面エネルギは、その表面全体にわたって実質的に同じである。以下で詳述するように、表面３１１ａ〜３１１ｃは、キャリア基板を用いてブロック共重合体材料上に表面材料のマットを配置する方法、または、スピンオンまたは蒸着処理によってブロック共重合体材料上に堆積させる方法など、様々な方法でブロック共重合体材料３０７と接触して配置されうる。化学的パターン３０３および上面３１１の間にブロック共重合体材料３０７を挟んだ後、ブロック共重合体材料３０７は、ミクロ相分離されたドメインを形成するように秩序化される。成分ブロックのガラス転移温度を超える熱アニールなど、ブロック共重合体材料を秩序化する任意の方法が用いられてよい。図３は、集合ブロック共重合体薄膜３１０ａ〜３１０ｃの例を示している。ブロック共重合体薄膜３１０ａ〜３１０ｃの各々は、下にある化学的パターン３０３に整合した垂直方向のドメイン３０９ａおよび３０９ｂを備える。
【００３４】
化学的パターン３０３と表面３１１ａとの間に集合されたブロック共重合体薄膜３１０ａは、下面のパターン領域３０３ａおよび３０３ｂとそれぞれ整合したドメイン３０９ａおよび３０９ｂを含む。図の例において、表面３１１ａは、Ａブロックに対して優先的であり、集合薄膜３１０ａは、上面３１１ａにＡの領域を備える。化学的パターン３０３と優先性のない表面３１１ｂとの間に集合されたブロック共重合体薄膜３１０ｂは、下面のパターン領域３０３ａおよび３０３ｂとそれぞれ整合したドメイン３０９ａおよび３０９ｂを含む。垂直ドメイン３０９ａおよび３０９ｂは、薄膜３１０ｂの厚さにわたって伸びる。化学的パターン３０３とＢに優先的な表面３１１ｃとの間に集合されたブロック共重合体薄膜３１０ｃは、下面のパターン領域３０３ａおよび３０３ｂとそれぞれ整合したドメイン３０９ａおよび３０９ｂを含む。図の例において、集合薄膜３１０ｂは、上面３１１ｃにＢの領域を含む。薄膜３１０ａにおけるＡの層または薄膜３１０ｃにおけるＢの層などの上部湿潤層の存在または厚さは、個々のブロック共重合体薄膜および上面によって様々でありうる。
【００３５】
いくつかの実施形態において、図３に示した垂直方向ドメイン３０９ａおよび３０９ｂによって形成されたパターンは、例えば、下にある基板３０１または別の基板に転写されうる。いくつかの実施形態において、上面または下面が、パターン転写の前に除去されうる。パターン化表面および優先的表面の間に薄膜（薄膜３１０ａおよび３１０ｃなど）が集合したいくつかの実施形態では、ＡまたはＢの上層も除去されうる。図３に概略的に示した処理に対して、様々な変形がなされうる。例えば、いくつかの実施形態において、最初に、均質な表面上にブロック共重合体材料を堆積させ、次いで、パターン化された表面を追加して、均質な表面−ブロック共重合体材料−化学的にパターン化された表面のサンドイッチ構造を形成してもよい。
【００３６】
上述のように２つの凝縮相材料の間に薄膜を挟むことで、ブロック共重合体薄膜の上面の自由表面（例えば、空気または真空）をなくす。薄膜の自由表面で表面エネルギによって引き起こされた相互作用は、薄膜の集合に非常に大きい影響を持つ材料特性であるが、制御または操作することは困難または不可能である。ブロック共重合体システムが選択されると、誘導集合の表面エネルギ的側面が確定する。本明細書に記述の方法は、薄膜の三次元構造を極めて良好に制御するために、すべての境界において集合に影響する相互作用を特定して操作することを可能にする。
【００３７】
いくつかの実施形態において、均質な基板を用いると、ＰＳ−ＰＭＭＡよりも大きい相互作用パラメータ（χ）を有するブロック共重合体材料を用いることが可能になる。相互作用パラメータχは、温度依存であるため、特定の実施形態では、集合温度でＰＳ−ＰＭＭＡよりも大きいχを有するブロック共重合体材料を利用することができる。ドメインサイズは、χと逆相関するため、大きいχを有するブロック共重合体は、より小さいドメインに集合する。ブロック共重合体薄膜が自由表面を有する方法では、薄膜内のブロック共重合体ドメインの垂直の配置は、ブロック共重合体材料の各ブロックと自由表面との間の表面エネルギによって課せられた制約によって制限されていた。特に、大きいχを有するブロック共重合体は、２つのブロックの間に表面エネルギの大幅な差Δγを有しうる。適度なΔγでも、より低いγを有するブロックが自由表面を優先的に覆うことになり、それによって、ブロック共重合体薄膜内に形成された任意のパターンが自由表面において排除される。いくつかの実施形態において、化学的にパターン化された基板は、基板に垂直な秩序ドメインの形成を誘導し、凝縮相スーパーストレートの存在は、その形態が、薄膜の上面まで及ぶことを可能にする。
【００３８】
図３の動作または動作の順序に対して、様々な変形がなされうる。例えば、最初に、化学的に均質な表面上にブロック共重合体材料が堆積されてもよい。別の例において、ブロック共重合体材料は、第２の表面によって覆われる前に第１の集合を経験し、その後に、２つの凝縮表面の存在下で第２の集合を経験してもよい。
【００３９】
３．２つの化学的パターン化表面
また、材料の集合を誘導する時に２つのパターン化された表面によってブロック共重合体材料を閉じ込める工程を含む方法と、その関連の構造が提供されている。いくつかの実施形態において、一次元閉じ込めによるエントロピペナルティと、局所的に特定の対称性を誘導しようとする両パターンのエネルギ的寄与との間の相互作用によって、ジブロック共重合体を含むブロック共重合体材料の誘導集合から、複雑な三次元構造を実現できる。
【００４０】
上面および下面の両方からの誘導自己集合は、２つのブロックの間に大きい表面エネルギの差を有するブロック共重合体に対する正確な表面特性制御を提供し、表面においてリソグラフィ応用に望ましくない構造の形成を避けることができる。いくつかの実施形態において、複雑な界面の形成は、薄膜全体に共連続ブロック共重合体ドメインをもたらす。いくつかの実施形態において、構造は、技術的応用にとって望ましい連続的な物理特性（連続的な伝導性、拡散性など）を有する。励起子が界面で減衰しないように短い寿命の間に電極への連続的な伝導を利用する光起電装置と、電力キャリアが電極への連続的な拡散性を利用するエネルギ蓄積装置（バッテリなど）が例である。
【００４１】
図４ａおよび図４ｂは、特定の実施形態に従って、２つの化学的パターン化表面の間でのブロック共重合体薄膜構造の形成を誘導する方法の動作を示す概略図である。図４ａおよび図４ｂは共に、ブロック共重合体ブレンド薄膜が上に堆積されるパターン化された基板４０１を示す。基板４０１は、ブロック共重合体材料の自己集合を誘導できる第１の化学的パターン４０３を備えるようにパターン化される。図３の例のように、第１の化学的パターン４０３は、幅Ｗおよび周期Ｌｓを有する周期的な縞を持つようにパターン化される。
【００４２】
ブロック共重合体材料４０７は、Ａ−Ｂブロック共重合体４０５を備えており、図３に関して上述したように、Ａ−Ｂブロック共重合体の異なるブロックによって、交互の縞が湿潤される。ブロック共重合体材料４０７は、化学的パターン４０３上にスピンオンまたはその他の方法で堆積され、第１の化学的パターン４０３上に材料の薄膜を形成する。以下で詳述する例と共に、任意の適切なブロック共重合体材料を用いることができる。ブロック共重合体材料４０７は、自由表面を有する。図４ａの概略図において、ブロック共重合体材料４０７は、集合するよう誘導され、基板４０１上に構造Ｉを形成する。この集合の後、構造Ｉは、第２の化学的パターン４１３で覆われる。図の例において、第２の化学的パターン４１３は、基板４２１上に示されているが、他の実施形態では、第２の化学的パターンに、支持体がなくてもよい。第２の化学的パターン４１３は、第１の化学的パターン４０３のように、幅Ｗおよび周期Ｌｓを有する同一の縞パターンであり、その縞は第１の化学的パターン４０３の縞と直交するように配置されている。次いで、ブロック共重合体材料は、構造ＩＩを形成するために、第２の化学的パターン４１３の存在下で再アニールされる。図４ｂによると、ブロック共重合体薄膜４０７は、集合される前に、第２の化学的パターン４１３で覆われる。第１の化学的パターン４０３と第２の化学的パターン４１３との間に挟まれると、ブロック共重合体薄膜は集合されて、構造ＩＩＩを形成する。
【００４３】
構造Ｉ、ＩＩ、および、ＩＩＩは、ブロック共重合体薄膜の平衡形態を示す。化学的パターン化表面が１つだけ存在する場合、ブロック共重合体は、第１の化学的パターン４０３のパターン化された縞と整合して基板４０１に垂直なラメラ形態を形成し、その結果、ラメラは、縞と整列される（構造Ｉ）。２つの化学的パターン化表面の間では、ブロック共重合体は、平衡状態でより複雑な形態を形成する。以下では、形成された形態について詳述する。
【００４４】
いくつかの実施形態において、第１および第２のパターンは、同じパターン形状および長さスケールを有し、第２のパターンのフィーチャが第１パターンのフィーチャと整列されるように整列されうる。かかる構成において、結果として得られる形態は、薄膜の厚さを通して均一であり、全体を通して整列したパターンを再現しうる。いくつかの実施形態において、第１および第２のパターンは、同じパターンおよび長さスケールを有するが、並進的にオフセットされたフィーチャを有してもよい。いくつかの実施形態において、第１および第２のパターンは、同じパターン形状および長さスケールを有するが、異なる角度に向けられてもよい。例えば、図４ａおよび図４ｂの化学的パターン４０３および４１３は、互いに９０°の角度で配置される。いくつかの実施形態において、第１および第２のパターンは、パターン形状および長さスケールの一方または両方が異なってもよい。例えば、一方のパターンが縞の形状を有し、他方のパターンが六角形配列のスポットを有してもよい。別の例では、一方のパターンが周期Ｌｏを有し、他方のパターンが周期２Ｌｏを有してもよい。パターンは、所望の平衡配置に従って選択できる。
【００４５】
４．パラメータ
以下は、特定の実施形態に従って利用されうる基板、パターン化技術、パターン、上面、および、ブロック共重合体材料の例である。
【００４６】
基板
任意のタイプの基板が用いられてよい。ブロック共重合体薄膜がさらなる処理のためのレジストマスクとして用いられる半導体用途においては、シリコンまたはガリウムヒ素などの基板が用いられてよい。パターン化媒体用途については、パターン化媒体のためのマスタパターンが、ほとんど任意の基板材料（シリコン、石英、または、ガラスなど）上に形成されてよい。
【００４７】
様々な実施形態によると、基板は、薄膜または結像層をその上に提供される。結像層は、パターン化または選択的に活性化されうる任意のタイプの材料で形成されてよい。特定の実施形態において、結像層は、重合体ブラシまたは自己集合単分子層を含む。自己集合単分子層の例としては、オクタデシルトリクロロシランの自己集合単分子層など、シランまたはシロキサン化合物の自己集合単分子層が挙げられる。
【００４８】
特定の実施形態において、パターン化される結像層または薄膜は、重合体ブラシ層である。特定の実施形態において、重合体ブラシは、ブロック共重合体材料を構成する単量体の１または複数のホモ重合体または共重合体を含んでよい。例えば、ブロック共重合体材料がＰＳ−ｂ−ＰＭＭＡである場合に、スチレンおよびメチルメチルアクリレートの少なくとも一方の重合体ブラシが用いられてよい。薄膜で用いられる重合体ブラシの一例は、ＰＳＯＨである。
【００４９】
基板のパターン化
基板は、すべての化学的、トポグラフィック、光学的、電気的、機械的パターン化、および、基板を選択的に活性化するすべての他の方法を含む任意の方法によってパターン化されてよい。化学的パターン化表面は、例えば、共重合体、異なる共重合体の混合物、ホモ重合体、異なるホモ重合体の混合物、ブロックオリゴマ、および、異なるブロックオリゴマの混合物など、パターン化された重合体ブラシまたはマットを含みうる。基板に結像層（自己集合単分子層または重合体ブラシ層など）が提供される実施形態では、基板のパターン化は、結像層のパターン化を含みうる。あるいは、基板は、基板にパターン材料を選択的に塗布することによってパターン化されてもよい。いくつかの実施形態において、適切な方法を用いて、レジストがパターン化されうる。基板のパターン化は、トップダウンパターン化（例えば、リソグラフィ）、ボトムアップ集合（例えば、ブロック共重合体自己集合）、あるいは、トップダウンおよびボトムアップ技術の組み合わせを含んでよい。特定の実施形態において、基板は、ｘ線リソグラフィ、極紫外線（ＥＵＶ）リソグラフィ、または、電子ビームリソグラフィでパターン化される。特定の実施形態において、化学的パターン化表面は、参照によって本明細書に組み込まれる米国特許出願公開第２００９／０２６０７５０号に開示されているような分子転写法を用いて準備されうる。
【００５０】
基板のパターン
上面および／または下面パターン（ならびに、用いられるブロック共重合体材料）は、上述の処理から得られる自己集合ドメインに影響を与える。１または複数の表面パターンと、その上に堆積されるブロック共重合体薄膜は、ブロック共重合体薄膜において所望のパターンを実現するように選択される。特定の実施形態において、（電子ビームリソグラフィまたはその他の技術によって）基板上にパターン化されたフィーチャの数と、自己集合ブロック共重合体薄膜の数との間に、１：１対応がある。別の実施形態においては、米国特許出願公開第２００９／０１９６４８８号に記載されているように基板パターンの密度が増大された場合に、１：２、１：４、または、その他の対応関係があってもよい。特定の場合においては、１：１対応（または１：２など）は、例えば、基板パターンにおける欠陥のために、正確に１：１ではなく約１：１になりうることに注意されたい。誘導集合は、様々な実施形態によると、エピタキシャルであってもなくてもよい。すなわち、特定の実施形態において、ブロック共重合体薄膜内のブロック共重合体ドメインによって規定されたフィーチャは、基板上の化学的コントラストパターンにおけるフィーチャの真上に位置する。しかしながら、別の実施形態では、ブロック共重合体薄膜の成長はエピタキシャルではない。これらの場合、化学的コントラスト（または、その他の基板パターン）は、自己集合ドメインからオフセットされうる。
【００５１】
特定の実施形態において、パターンは、バルク共重合体材料の形状に対応する。例えば、円柱の六角形配列は、特定のＰＳ−ｂ−ＰＭＭＡおよびその他のブロック共重合体で観察されるバルク形態である。しかしながら、別の実施形態において、基板パターンおよびバルク共重合体材料は、同じ形状を共有しない。例えば、バルクにおいて円柱の六角形配列を示す材料を用いて、円柱の正方形配列のドメインを有するブロック共重合体薄膜が集合されうる。
【００５２】
基板上にパターン化された個々のフィーチャは、ブロック共重合体ドメインの平均フィーチャサイズ（または、所望のフィーチャサイズ）よりも小さいかまたは大きい場合がある。特定の実施形態において、基板パターンのＬｓは、約＋／−０．１Ｌｏである。いくつかの実施形態において、パターンは、以下の例５で述べるように、バルク形態とは異なる長さスケールＬｓを有しうる。例としては、１．５Ｌｏまたは２．０Ｌｏが挙げられる。特定の実施形態において、パターンは、ブロック共重合体材料内の１つのドメインの寸法と同じ桁の少なくとも１つの寸法を有する。
【００５３】
ブロック共重合体材料
ブロック共重合体材料は、ブロック共重合体を含む。ブロック共重合体は、任意の数の異なるブロック重合体（すなわち、ジブロック共重合体、トリブロック共重合体など）を含みうる。具体例は、ジブロック共重合体ＰＳ−ｂ−ＰＭＭＡである。適切な熱力学条件下でミクロ層分離が起きる任意のタイプの共重合体が用いられてよい。これは、比較的高いガラス転移温度を有するガラス状重合体（ＰＳおよびＰＭＭＡなど）と、より弾性の高い重合体とを構成要素として有するブロック共重合体を含む。ブロック共重合体の他の例としては、ポリ（スチレン−ｂ−エチレンオキシド）（ＰＳ−ｂ−ＰＥＯ）、ポリ（スチレン−ｂ−ジメチルシロキサン）（ＰＳ−ＰＤＭＳ）、および、ポリ（スチレン−ｂ−２−ビニルピリジン）（ＰＳ−ｂ−Ｐ２ＶＰ）が挙げられる。
【００５４】
ブロック共重合体材料は、１または複数のさらなるブロック共重合体を含んでもよい。いくつかの実施形態において、材料は、ブロック共重合体／ブロック共重合体ブレンドであってよい。ブロック共重合体／ブロック共重合体ブレンドの一例は、ＰＳ−ｂ−ＰＭＭＡ（５０ｋｇ／ｍｏｌ）／ＰＳ−ｂ−ＰＭＭＡ（１００ｋｇ／ｍｏｌ）である。
【００５５】
いくつかの実施形態において、ブロック共重合体材料は、ＰＳ−ＰＭＭＡよりも大きい相互作用パラメータ（χ）を有する。相互作用パラメータχは、温度依存であるため、特定の実施形態では、集合温度でＰＳ−ＰＭＭＡよりも大きいχを有するブロック共重合体材料を利用することができる。いくつかの実施形態では、バルク内に１０ｎｍ未満のドメインを有するブロック共重合体が用いられる。
【００５６】
ブロック共重合体材料は、１または複数のホモ重合体を含んでもよい。いくつかの実施形態において、材料は、ブロック共重合体／ホモ重合体ブレンドまたはブロック共重合体／ホモ重合体／ホモ重合体ブレンド（ＰＳ−ｂ−ＰＭＭＡ／ＰＳ／ＰＭＭＡブレンドなど）であってよい。
【００５７】
ブロック共重合体材料は、任意の膨潤性材料を含んでよい。膨潤性材料の例としては、揮発性および不揮発性の溶媒、可塑剤、および、超臨界流体を含む。いくつかの実施形態において、ブロック共重合体材料は、材料全体に拡散されたナノ粒子を含む。ナノ粒子は、選択的に除去されうる。
【００５８】
第２の表面
上述の例において、ブロック共重合体材料は、化学的パターン化表面と、第２の表面すなわち上面との間に集合するよう誘導される。上面は、化学的に均質であってもパターン化されていてもよい。化学的に均質な表面は、優先性のない湿潤挙動、すなわち、共重合体材料の２以上のブロックとのバランスのとれた界面相互作用を引き起こしうる、もしくは、ブロック共重合体材料の１または複数の成分に対して弱くまたは強く優先しうる。いくつかの実施形態では、１つの成分に対して優先的である表面が、その成分のホモ重合体を含みうる。いくつかの実施形態では、表面が、ランダム共重合体を含みうる。
【００５９】
上面は、スピンオン堆積、化学蒸着、または、原子層蒸着などの共形堆積技術を用いてブロック共重合体材料上に共形に堆積されうる。上面は、第２の基板上に形成され、ブロック共重合体材料と接触しうる。例えば、重合体ブラシ層またはマットが、基板上に堆積されうる。いくつかの実施形態において、支持されていない重合体薄膜が、ブロック共重合体材料上に配置されてもよい。
【００６０】
５．実験およびシミュレーション
例１−化学的にパターン化された表面と化学的に均質な表面との間の誘導集合
材料
対称ＰＳ−ｂ−ＰＭＭＡ（５２ｋｇ／ｍｏｌのＰＳ、５２ｋｇ／ｍｏｌのＰＭＭＡ、および、ＰＤＩ＝１．０４）、対称ＰＳ−ｂ−Ｐ２ＶＰ（４０ｋｇ／ｍｏｌのＰＳ、４０ｋｇ／ｍｏｌのＰ２ＶＰ、Ｌ0≡５３ｎｍ、ＰＤＩ＝１．０７）、水酸基末端Ｐ２ＶＰ（Ｐ２ＶＰ−ＯＨ、６．２ｋｇ／ｍｏｌ、ＰＤＩ＝１．０５）、ならびに、Ｐ２ＶＰ（１０６ｋｇ／ｍｏｌ、ＰＤＩ＝１．０７）をＰｏｌｙｍｅｒ  Ｓｏｕｃｅ社から入手し、そのまま用いた。ＰＭＭＡフォトレジストは、ＭｉｃｒｏＣｈｅｍ社から購入し、９５０ｋｇ／ｍｏｌのＭnを有していた。水酸基末端ＰＳ（ＰＳ−ＯＨ、Ｍｎ＝６．０ｋｇ／ｍｏｌ、ＰＤＩ＝１．０７）は、アニオン重合を用いて合成され、水酸基末端Ｐ（Ｓ−ｒａｎ−ＭＭＡ）（Ｍn＝６．２〜６．８ｋｇ／ｍｏｌ、ＰＤＩ＝１．２０〜１．２５）は、ニトロキシド媒介リビングフリーラジカル重合（ＮＭＰ）によって合成された。架橋ＰＳ、架橋Ｐ（Ｓ−ｒａｎ−ＭＭＡ）、ならびに、架橋ＰＭＭＡブラシ（ｘＰＳ、ｘＳｒａｎＭＭＡ、および、ｘＰＭＭＡ）が合成された。架橋ブラシ中の架橋剤の割合は、約４％であり、ｘＰＳ、ｘＳｒａｎＭＭＡ、および、ｘＰＭＭＡ中のスチレン単量体の割合は、それぞれ約９６％、６３％、および、０％であった。
【００６１】
ＰＳ−ｂ−ＰＭＭＡ集合のためのパターン化
ＰＳ−ＯＨの２０ｎｍ薄膜が、１．０重量％トルエン溶液からピラニア処理されたシリコンウエハ基板上へスピンコートされた。次いで、基板は、脱水反応によってＰＳ−ＯＨをＳｉ基板にグラフト化するために、〜１６０≡Ｃ真空下で２日間アニールされた。次いで、グラフト化されていないＰＳ−ＯＨは、合計で１０分間以上、温トルエン内で反復超音波処理を用いて抽出された。
【００６２】
ポリ（メチルメタクリレート）フォトレジスト（ＰＭＭＡ、９５０ｋｇ／ｍｏｌ）の５０ｎｍ厚の薄膜が、クロロベンゼン溶液からＰＳブラシ基板の上部にスピンコートされ、１６０℃で６０秒間焼成された。パターン化の手順では、極紫外線干渉リソグラフィ（ＥＵＶ−ＩＬ）を用いた。全サンプルが、メチルイソブチルケトン：イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）の１：３溶液内で３０秒間現像され、その後、ＩＰＡリンスおよび乾燥を受けた。次に、フォトレジストパターンは、８ｍＴｏｒｒのＯ2および１００ｍＷの電力で１０秒間、酸素プラズマエッチングを行うことによって、ＰＳブラシの化学的パターンに転写された。残りのレジストは、クロロベンゼンでリンス除去された。
【００６３】
ＰＳ−ｂ−Ｐ２ＶＰ集合のためのパターン化
ＰＳ−ｂ−Ｐ２ＶＰ集合のための化学的パターン化表面は、分子転写によって準備された。Ｐ（Ｓ−ｒ−ＭＭＡ）−ＯＨは、上述のＰＳ−ＯＨ表面と同様の方法で、シリコンウエハ基板上にグラフト化された。Ｐ（Ｓ−ｒ−ＭＭＡ）ブラシ表面は、ＰＳ−ｂ−ＰＭＭＡに対して優先性のない表面として機能する。２００ｎｍより大きい厚さを有する９０重量％ＰＳ−ｂ−ＰＳＭＭ／１０重量％ＰＳ−ＯＨブレンド薄膜が、Ｐ（Ｓ−ｒ−ＭＭＡ）ブラシ表面上にスピンコートされ、薄膜の上面にフィンガープリント構造を生成するために、２３０℃で１日間アニールされた。フィンガープリント形成に続いて、約３５ｎｍのＳｉＯ2が、集合薄膜の表面上に蒸着された。次いで、酸素プラズマ洗浄されたシリコン基板が、蒸着されたＳｉＯ2の表面に接触して配置された。元のフィンガープリントの鏡面レプリカを作るために、サンドイッチ構造は、４つネジの平行クランプによってクランプされ、真空下で２４時間１６０℃でアニールされ、２４時間クロロベンゼンに浸漬してブロック共重合体および未反応のホモ重合体を溶解した後にクロロベンゼン内で反復超音波処理（５分サイクルを５回）を行うことによって分離された。ＰＳ−ＯＨブラシのレプリカ表面への転写は、接触した領域だけで起こったため、接触面積は、マスタ基板およびレプリカ基板の平面性によって制限される。次いで、２００ｎｍより大きい厚さを有する９１重量％ＰＳ−ｂ−Ｐ２ＶＰ／９重量％Ｐ２ＶＰ−ＯＨの薄膜が、５．０重量％ＤＭＦ溶液からＰＳグラフト化基板上にスピンコートされ、真空下で４８時間１７０℃でアニールされた。次いで、グラフト化されていないＰ２ＶＰ−ＯＨは、ＤＭＦ内での反復超音波処理（５分サイクルを５回）を用いて抽出された。ＭＴＰで転写されフィンガープリント構造で満たされたＰＳ／Ｐ２ＶＰブラシ表面は、ＰＳ−ｂ−Ｐ２ＶＰの集合のための化学的パターン化表面として機能した。
【００６４】
シリコン膜の準備
シリコン膜の準備は、２００ｎｍのシリコン上層および３μｍの埋め込み酸化膜（ＢＯＸ）を有するシリコン・オン・インシュレータ（ＳＯＩ）ウエハ（Ｗａｆｅｒ  Ｂｏｎｄ社）から開始した。まず、ＳＯＩウエハは、光リソグラフィを用いて、５０μｍのギャップを有する７×７μｍ2の穴の配列にパターン化された。穴は、反応性イオンエッチングを用いてＢＯＸ層にエッチングダウンされた。サンプルは、１０％ＨＦ溶液に７時間浸漬され、脱イオン水に浸され、次いで、シリコン膜が脱イオン水面上に浮かべられた。次に、シリコン膜は、フォトレジストを除去して表面上の酸化シリコン層を生成するために、ピラニア溶液に入れられた。Ｓｉ膜は、脱イオン水でリンスされ、脱イオン水内に保持された。
【００６５】
８０重量％Ｐ２ＶＰ／２０重量％Ｐ２ＶＰ−ＯＨブレンドの１００ｎｍ厚の重合体薄膜が、Ｓｉ基板上にスピンコートされた。Ｓｉ膜は、重合体薄膜によって穏やかに持ち上げられた。次いで、サンプルは、膜上にＰ２ＶＰ−ＯＨをグラフト化するために、１６０℃で２４時間アニールされた。次いで、Ｓｉ膜は、別のＳｉウエハを有するサンドイッチ膜によって別のＳｉウエハ上に転写され、クロロベンゼンに一晩浸漬された。転写後、Ｐ２ＶＰ−ＯＨをグラフト化された面を有するＳｉウエハ上のＳｉ膜が得られた。このグラフト化されたＳｉ膜は、ＰＳ−ｂ−Ｐ２ＶＰ薄膜上に転写される前に、クロロベンゼンで穏やかにリンスされ、窒素で乾燥された。
【００６６】
化学的に均質な表面の準備および薄膜集合
ＰＳ−ｂ−ＰＭＭＡは、化学的パターン化表面上に１．５％トルエン溶液からスピンコートされ、５０ｎｍ厚の薄膜を形成した。別個に、ｘＰＳ、ｘＳｒａｎＭＭＡ、および、ｘＰＭＭＡの４０ｎｍ厚の薄膜が、厚い酸化シリコン（約１００ｎｍ）を蒸着されたシリコンウエハの上部に１．５％トルエン溶液からスピンコートされ、材料を架橋するために、２４時間１９０℃で焼成された。次いで、架橋されたマットは、ＨＦ中で酸化シリコンをエッチング除去することによって１０％フッ化水素酸（ＨＦ）溶液の上に浮かべられ、化学的パターン上に準備されたＰＳ−ｂ−ＰＭＭＡを覆うように転写された。挟まれたＰＳ−ｂ−ＰＭＭＡは、それらの平衡形態を実現するために、真空下２３０℃で１２時間アニールされた。
【００６７】
１２５ｎｍ厚のＰＳ−ｂ−Ｐ２ＶＰ薄膜が、ＭＴＰで転写され充填されたＰＳ／Ｐ２ＶＰブラシ面の上に堆積され、ｘＰＳマットと、Ｐ２ＶＰをグラフト化されたシリコン膜によって覆われた。次いで、サンプルは、ＭＴＰ化学的パターンと、ＰＶＰをグラフト化されたシリコン膜との間でのＰＳ−ｂ−Ｐ２ＶＰの集合のために、１日間１６０℃でアニールされた。
【００６８】
結果
図５は、架橋ＰＳ、Ｐ（Ｓ−ｒａｎ−ＭＭＡ）、および、ＰＭＭＡ上面を有する化学的パターン上の５０ｎｍ厚のＰＳ−ｂ−ＰＭＭＡ薄膜の断面ＳＥＭ画像を示す。上面は、画像内において、ＰＳ−ｂ−ＰＭＭＡ薄膜の上部にある点線で特定されている。画像内の明領域はＰＳに対応し、暗領域はＰＭＭＡに対応する。ＰＳ−ｂ−ＰＭＭＡは、薄膜の下部にある下層の化学的パターンと完全に整合している。しかしながら、上部での相互作用が異なるＰＳ−ｂ−ＰＭＭＡ薄膜の上部は、各サンプルで異なる形態を示す。Ｐ（Ｓ−ｒａｎ−ＭＭＡ）を有する優先性のない上面によると、結果として薄膜の下部から上部まで垂直に伸びるＰＳ−ｂ−ＰＭＭＡ膜が形成される。ＰＳに対して優先的に湿潤する上面によると、ＰＳ−ｂ−ＰＭＭＡのほとんどは、薄膜の最上層を除いて垂直に向いており、上部湿式層はＰＳである。対照的に、ＰＭＭＡに対して優先的な上面の下では、ＰＳ−ｂ−ＰＭＭＡは平行に向いており、薄膜の下部のみが、化学的パターンと整合した垂直方向のドメインを有する。
【００６９】
例２−化学的にパターン化された表面と化学的に均質な表面との間の誘導集合
ＰＳ−ｂ−ＰＭＭＡ  Ｍn＝約１０４ｋｇ／ｍｏｌおよびχＮ＝３７に対応する対称Ａ−Ｂジブロック共重合体のモンテカルロシミュレーションを行った。ＡおよびＢは、それぞれ、ＰＭＭＡおよびＰＳを表す。下面のパターンは、周期Ｌｓ＝Ｌｏで繰り返された幅Ｗの縞を有し、幅はＷ＝Ｌｏ／２に固定された。これらの縞の間の領域を「背景」と呼ぶこととすると、パターンは、交互の縞／背景／縞／背景の領域を含む。ブロック（ＡまたはＢ）とパターン化された表面との間の相互作用は、４つのパラメータによって規定される：Λ(A-縞)、Λ(A-背景)、Λ(B-縞)、および、Λ(B-背景)。簡単のために、縞領域および背景領域について、優先されるブロックに対する引力は、優先されないブロックに対する反発力と大きさが等しい、すなわち、Λ(A-縞)Ｎ＝−Λ(B-縞)Ｎ＝Λ縞、および、Λ(A-背景)Ｎ＝−Λ(B-背景)Ｎ＝Λ背景であると仮定した。これらのパラメータについて、縞の上のＡブロックに対しては強い引力があり、背景領域の上のＢブロックに対しては弱い引力があり、具体的には、Λ縞＝２、および、Λ背景＝０．２である。均質な上面については、Λ(A-上面)＝−Λ(B-上面)＝Λ上面を用いた。集合された形態に対する架橋上層の影響を調査するため、Λ上面の値は、Ａブロックに対して強く優先的な値から、Ｂブロックに対して強く優先的な値まで変化させた。図６は、以下の３つの場合に対するシミュレーションによって得られた３Ｄ形態を示す：（Ｉ）Λ上部＝−１、（ＩＩ）Λ上部＝０、および、Λ上部＝１であり、それぞれ、ＰＳ架橋上層、中立上層、および、ＰＭＭＡ架橋上層を示す。結果は、実験結果と一致する：Ｐ（Ｓ−ｒａｎ−ＭＭＡ）を有する優先性のない上面によると、結果として薄膜の下部から上部まで垂直に伸びるＰＳ−ｂ−ＰＭＭＡ膜が形成される。ＰＳに対して優先的に湿潤する上面によると、ＰＳ−ｂ−ＰＭＭＡのほとんどは、薄膜の最上層を除いて垂直に向いており、上部湿式層はＰＳである。対照的に、ＰＭＭＡに対して優先的な上面の下では、ＰＳ−ｂ−ＰＭＭＡは平行に向いており、薄膜の下部のみが、化学的パターンと整合した垂直方向のドメインを有する。
【００７０】
例３−２つの化学的パターン化表面の間の誘導集合
リソグラフィおよび酸素プラズマを用いて、シリコンウエハ上のＰＳブラシが、ＰＳブラシおよび酸素プラズマ処理されたＰＳブラシの交互の縞を有する化学的パターンに変換された。なお、それらのブラシは、それぞれ、ポリスチレン−ブロック−ポリ（メチルメタクリレート）（ＰＳ−ｂ−ＰＭＭＡ）のＰＳブロックおよびＰＭＭＡブロックを優先的に湿潤させる。化学的パターンの周期（Ｌｓ＝７６ｎｍ）は、ＰＳ−ｂ−ＰＭＭＡ（分子量Ｍｎ＝８５−９１ｋｇ／ｍｏｌ、バルクラメラ周期Ｌｏ＝７５．８ｎｍ）の周期と同等であった。すべての縞が、同じ幅（Ｗ＝３８ｎｍ）を有した。真空下で３日間２３０℃でアニールすることによって、ブロック共重合体は、化学的パターンと整合したドメインを有する周期的なラメラに自己集合しうる。図４ａおよび図４ｂに示したような構造Ｉ、ＩＩ、および、ＩＩＩをもたらす３つの処理が実行された。すべての膜は、同じ厚さ２Ｌｏを有した。下部基板および上部基板の縞の間の角度は、手動で約９０°に合わせられた。集合の後、上部基板は、特性化の前に除去された。
【００７１】
構造ＩおよびＩＩの上からのＳＥＭ画像が、それぞれ、図７のパネル（ａ）およびパネル（ｂ）に示されている。一方の化学的パターン化表面の上に集合した後、ブロック共重合体は、下層の化学的パターンと整合したラメラを形成した（パネル（ａ））。次いで、この予め集合した薄膜は、別の化学的パターン化表面で挟まれた。上からのＳＥＭ画像でわかるように、もともと一方向に伸びていたドメインは、現在、直交方向に構造化されている（パネル（ｂ））。上面付近のブロック共重合体が、第２のアニール工程中に上部の化学的パターンに応じて再集合した。同じ角度で画像を撮ることを保証するために、サンプル上に位置合わせマークが形成された。上面のブロック共重合体ドメインは、約８７°の角度だけ回転して、上部の化学的パターンと整合した。構造ＩＩＩの上面図（図示せず）は、構造ＩＩと同様である。この場合、薄膜は、予め集合されず、ドメインは、無秩序な状態から集合する。電子のプローブ深さにより、上からのＳＥＭは、自由表面付近でのみブロック共重合体ドメインの実空間情報を与える。しかしながら、ＳＡＸＳは、ブロック共重合体の薄膜全体を調べて、体積で平均した逆格子空間情報を与え、薄膜内部の形態を決定する。透過モードでの散乱計測により、基板に垂直なラメラ状ドメインを検出できた。構造Ｉについては、四次までの散乱ピークがｘ方向（図８に示した方向）に沿って観察され、奇数次のピークは、図８のパネル（ａ）に示すように、偶数次のピークよりもはっきりとしていた。散乱ピークは、ブロック共重合体が表面上の化学的パターンと整合する７６ｎｍ周期の垂直ラメラを形成したことを示している。構造ＩＩについては、２組の散乱ピークが、ＳＡＸＳパターンのｘ−ｙ平面上に現れ、２つの方向に沿って薄膜の平面に垂直なブロック共重合体ラメラドメインが共存することを示した（図８のパネル（ｂ））。ＳＡＸＳパターンから測定されたように、ｘおよびｙ方向の間の角度は８７°であり、ＳＥＭ画像から測定された回転角と一致した。パネル（ａ）における散乱パターンと比較して、パネル（ｂ）における第２の組の散乱ピークの出現は、第２のアニール工程中の再集合の結果であり、上面付近のブロック共重合体ドメインが上部基板上の化学的パターンと整列するように再集合したことを示している。ｙ方向に沿ったピークの散乱強度は、ｘ方向に沿った散乱強度ほど強くなく、ｙ方向に沿って配列されたラメラの体積分率がｘ方向に沿ったものよりも小さかったことを示している。２方向に沿った散乱ピークの強度に基づくと、薄膜全体の約１７％が、第２のアニール工程中にｙ方向に平行な化学的パターンと整合するように再配置された。構造ＩＩＩについては、ほぼ同じ強度の２組の散乱ピークが、ｘ方向およびｙ方向に沿って観察された（図８のパネル（ｃ））。２つの方向に沿ったピークの散乱強度がほぼ等しいことは、上部および下部基板付近のラメラドメインが、ほぼ等しい体積分率を有し、薄膜の中央で出会っていることを示している。散乱計測から推定すると、この特定のサンプルについては、薄膜の６３％が、ｙ方向に配列されたラメラドメインを有していた。例３で用いたジブロックＰＳ−ＰＭＭＡ重合体に対応するＡ−Ｂジブ��ック共重合体（χＮ＝６３）のモンテカルロシミュレーションを行った。図８は、構造Ｉ、ＩＩ、および、ＩＩＩのモンテカルロシミュレーションから得られた３Ｄ形態も示している。３Ｄ形態は、１つの化学的パターン上の単一のラメラ形態の形成と、２つの化学的パターンの間の複合構造の形成を明らかにした。ＳＡＸＳ計測と一致して、複合構造は、ラメラドメインを備えており、それらのドメインは、パターンを再現し、一平面内に位置する鞍点の配列によって特徴付けられた界面によって連続的に結合されており、界面の局在位置は、処理に依存する。界面の形成および局在化は、系内の自由エネルギの最小化によって説明できる。局在位置とは、界面を規定する鞍点が位置する平面の位置を意味する。１つの化学的パターン上の無秩序状態から開始して、ブロック共重合体は、下層の化学的パターンと整合したラメラで平衡状態になる（構造Ｉ）。無秩序状態から開始して、２つの化学的パターンの間にラメラが配置される中間状態に続くと、ブロック共重合体薄膜の下側部分はそのまま残るが、上側部分は、上部基板上の化学的パターンに応じて再集合する（構造ＩＩ）。特定の理論に縛られることはないが、アニールされたブロック共重合体ラメラが上部基板上の化学的パターンに曝されると、増大したブロック−表面間の界面エネルギが、上面付近のブロック共重合体の誘導自己集合を開始すると考えられる。ラメラドメインは、対応する湿潤縞と整合して表面エネルギを最小化するように、再配列する。化学的パターンとブロック共重合体との間の相互作用の範囲は、数ナノメートルである。上部パターンに従ってより多くの材料が再組織化されると、下部のラメラの集合的な歪みが必要になるため、パターンの影響が低下すると、ドメインを結合する界面が形成される。ブロック共重合体鎖が表面付近にあるというエントロピペナルティ、および、化学的パターンの境界条件を満たすためのエネルギ的要件は、界面の非平坦な領域によって引き起こされた鎖のフラストレーション（ｃｈａｉｎ  ｆｒｕｓｔｒａｔｉｏｎ）と競合する。これらの競合する要素のバランスは、表面から離れた界面の形成を引き起こす。しかし、界面が表面から十分に離れている限りは、界面は、薄膜内のどこに局在化されてもよい。熱力学的な駆動力がないと、上面付近で界面の局在化が起きる。
【００７２】
モンテカルロ（ＭＣ）シミュレーションにおいて、１０５回のＭＣステップの後でも、薄膜の中央に向かう界面のシフトは観察されず、形態が安定していることを示した。ブロック共重合体の自己集合が無秩序状態から２つの化学的パターンによって誘導される際、上部および下部のパターンは、おおよそ同じ速度でラメラ状ドメインの形成を誘導するため、界面は薄膜の中央に形成される（図８の構造ＩＩＩ）。境界条件は、構造ＩＩおよびＩＩＩを得るための両方の処理の終わりには同じであるが、結果として得られるブロック共重合体構造は、構造ＩＩを形成する処理における中間状態の存在により、異なっている。それにもかかわらず、両構造は、同じ自由エネルギを有する。一般に、各パターンの核形成速度は、異なる場合があり、界面は、表面を形成するのに十分遠い限りは薄膜内のどこに局在化されてもよい。
【００７３】
様々な初期の無秩序状態の構成を用いてＭＣシミュレーションから、三次元形態が生成された。図９は、様々な形態の例を示す。上部および下部の化学的パターン上のパターン化された縞は、互いに直交する。初期構成は、異なる無秩序状態であったため、最終的な状態では、界面の局在位置が異なっている。参考のため、Ｂリッチなドメイン９０１およびＡリッチなドメイン９０３を示す。この界面は、バルクにおける異なる方向の２つのラメラ粒の間の粒界で予測された界面と似ている。しかしながら、図の例において、構造およびそれに関連した界面は、真の熱力学的平衡に対応していた。シミュレーションは、ドメインの間の界面の形成が、共連続かつ二重周期の構造につながることを示している。
【００７４】
例４−２つの化学的パターン化表面の間での様々な厚さの薄膜の誘導集合
モンテカルロシミュレーションを用いて、平衡形態に対する他のパラメータ（膜の厚さなど）の影響を調べた。この作業において、両方の表面上のパターンは、幅Ｗおよび周期Ｌｓの縞の繰り返しを含む。縞の間の領域は、例２と同様に、背景と呼ぶこととする。パターンの形状が単純であるため、ブロック（ＡまたはＢ）とパターン化された表面との間の相互作用は、４つのパラメータによって規定される：Λ(A-縞)、Λ(A-背景)、Λ(B-縞)、および、Λ(B-背景)。
【００７５】
一般に、両方の化学的パターンを記述する８つのパラメータ（各面に関連する４つのパラメータ）があるが、簡単のために、両面が同じ特性を有すると仮定したため、４つのパラメータのみを用いる。また、縞領域および背景領域について、優先されるブロックに対する引力は、優先されないブロックに対する反発力と大きさが等しい、すなわち、Λ(A-縞)Ｎ＝−Λ(B-縞)Ｎ＝Λ縞、および、Λ(A-背景)Ｎ＝−Λ(B-背景)Ｎ＝Λ背景であると仮定した。この作業において、縞は、ブロックＡに対して優先的であり（Λ縞＞０）、背景は、ブロックＢに対して優先的である（Λ背景＞０）。
【００７６】
薄膜にとって、パターン化された表面の影響は、支配的な要因ではない場合もある。ラメラ粒は、薄膜内で任意の方向に成長して、不規則な構造を誘導しうる。別の重要なパラメータは、ブロック共重合体のブロックに対するパターンの親和性である。さらに、パターン化された縞の幅も、可能な形態を決定するのに重要な役割を果たしうる。バルク内のラメラ形態と正確に同じ幾何学的特性を有するパターンの場合には、背景の親和性は、形態にほとんど影響しないことがわかった。ＭＣシミュレーションは動的情報を与えないが、親和性が強いほど、平衡状態に達するのが（ＭＣステップの観点で）早いことがわかった。背景の親和性の影響は、低い親和性の値では限定されており、２つの隣接するドメインの間に若干の非対称が生じ、その結果、一方のドメインが他方のドメインよりも若干大きいラメラ粒につながる。
【００７７】
対照的に、薄膜の厚さは、調査された値（Ｌｚ＝０．５ＬｏからＬｚ＝２．０Ｌｏまで）に対する最終的な形態に重要な影響を持つことがわかった。最終的な形態は、ねじれ粒界（ＴＧＢ）で出会う２つの粒を有し、粒界の局在位置は、厚さに強く依存する。ここで、ＴＧＢの局在位置は、すべての鞍点が位置する薄膜内の位置を意味する。Ｌｓ＝Ｌｏ、Ｗ（縞の幅）＝０．５Ｌｏ、Λ縞＝２、および、Λ背景の中間値＝０．４である２つの化学的パターンの間のブロック共重合体についてモンテカルロシミュレーションから得られた三次元形態を、様々な薄膜厚Ｌｚごとに図１０に示す。１．０Ｌｏを超える厚さについては、薄膜中央のねじれ粒界の非局在化が見られる。より小さい値のＬｚについては、すべてのサンプルが、基本的に、薄膜全体に及ぶ単一の界面であると言うことができる。より厚い膜については、動力学がＴＧＢの局在化に重要な役割を持っており、一方のパターンが、他方のパターンよりも早く核形成を始めた場合、最初のパターンによって誘導された粒は、２番目のパターンよりも大きくなる。したがって、ＴＧＢは、第２の表面付近に位置することになる。しかし、ＴＧＢを局在化できる表面からの最小距離が存在する。上述の議論は、バルクの記述から取られた概念、すなわち、粒およびＴＧＢを用いているが、構造およびそれに関連した界面は、バルクのような準安定状態ではなく、熱力学的平衡状態に対応することに注意すべきである。化学的パターン化表面の存在下でのブロック共重合体薄膜については、自由エネルギに対する異なる寄与、すなわち、界面項およびバルク様の項（ｂｕｌｋ−ｌｉｋｅ  ｔｅｒｍ）が、同等な大きさを有する。したがって、パターンによって摂動を与えられたバルク形態としての単純な記述はもはや有効ではない。この場合、平衡形態は、並進対称の破壊、局所的に特定の対称性を誘導しようと試みるパターンのエネルギ的寄与、ブロック間の不適合、および、鎖弾性に関連したエントロピ力の間の相互作用から生じる。また、バルク形態の自然な周期と膜の厚さとの間の不適合による構造的フラストレーションが、重要な役割を果たしうる。
【００７８】
例６−２つの化学的パターン化表面の間の誘導集合
上記の例におけるパターンは、バルク内のブロック共重合体のラメラ形態と同じ周期を有する。しかしながら、パターン周期および形状を変更することによって、ブロック共重合体の形態は、より複雑になりうる。パターンによって選好される局所的形態の対称性は、バルク（例えば、ラメラ）内のブロック共重合体の対称性と競合する。Ｌｓ＝２ＬｏおよびΛ縞＝２．０で形成された形態をシミュレートした。Ｌｓ＝２Ｌｏで、１つの化学的パターン化表面が用いられる場合、背景領域がブロック共重合体の一方のブロックを若干引きつけるかまたはブロック共重合体の両方のブロックに対して中立であれば、ラメラを形成するブロック共重合体が、化学的パターンのフィーチャ密度を増大させ、背景領域内にラメラドメインを挿入しうる。２つの場合を考慮した：ｉ）弱いΛ背景（０．２）、および、ｉｉ）強いΛ背景（２．０）。ＷおよびＬｚの関数としてブロック共重合体の形態を調査した。結果は、ブロック共重合体が、平衡状態で、バルク内に存在しない複雑な形態になることを示している。
【００７９】
例６Ａ：Λ背景＝０．２：弱い相互作用強度を有する背景上のブロック共重合体
垂直ラメラを形成する傾向は、ブロックＢによって湿潤して、Ｗが小さい時に局所的に平行ラメラを形成しようとする背景の影響と競合する。膜の厚さは、どの影響が優位になるのかを規定するのに重要な役割を持つ：厚さが増大するにつれ、パターンが影響を与える可能性が減少するため、バルク様の項が優位になり、したがって、より厚い薄膜において、垂直ラメラ形状のドメインを形成する傾向が存在すると予測される。
【００８０】
Ｗ＝Ｌｏ／２である時、ブロック共重合体の平衡形態を薄膜の厚さの関数として図１１に示す。すべての場合において、ブロック共重合体の形態は、共連続になる。より強い閉じ込め（Ｌｚ＝０．５Ｌｏ）について、ブロックＡ（暗領域）は、化学的にパターン化された縞を湿潤し、２Ｌｏの間隔を有する直交管状ドメインを形成する。これらのドメインは、シャーク曲面が２つのドメインと結合するのと同様の方法で、互いに結合される。背景領域において、優先されないブロック（ブロックＡ）は挿入を試みるが、挿入される領域は、背景表面を湿潤させる小さいスポットに限られる。時に、これらのスポットは、２つの平行ドメインの間に直交するブリッジを形成する。厚さがＬｚ＝１．０Ｌｏまで増加すると、挿入するスポットは、背景領域で成長し始め、表面付近で点線パターンを形成する。換言すると、形態は、図１１の上面図に見られるように、表面付近に交互の実線および点線を有する。上面および下面の線は、互いに直交しており、連続的に薄膜の内部でつながっている。厚さが、さらにＬｚ＝１．５Ｌｏまで増大すると、点線のサイズが増大する。Ｌｚ＝２．０Ｌｏでは、点線は実線になり、表面のパターンは、周期Ｌｏを有する周期的な線になる。その形態は、Ｌｓ＝Ｌｏの場合に見られる形態に似ている。
【００８１】
弱い相互作用強度（Λ背景＝０．２）と化学的パターン化された幅の広い縞（Ｗ＝Ｌｏ）とを有する背景上の薄膜の厚さの関数として、ブロック共重合体の形態を図１２に示す。化学的パターン化された幅の広い縞により、垂直ラメラは境界条件と一致せず、平行ラメラが、表面付近で局所的に優位になる。小さい薄膜厚さＬｚ＝０．５Ｌｏでは、閉じ込めが強く、ブロック共重合体は、興味深い形態を形成する（図１２のパネル（ａ））。パターンによって誘導された局所的な秩序化を満たし、Ａ−Ｂの界面領域を減少させるために、ブロック共重合体は、以下のように配列する：ＡおよびＢブロックは、それぞれ、縞および背景を湿潤して、２つの表面付近に、等間隔で直交配列されたバンドを形成する。バンドは、薄膜の内部で連続的に結合される。さらに、いくつかの小さいフィーチャが、バンド内に現れる：ブロックＢの小さい楕円形状が、Ａドメインのマトリクス内に現れる。同様に、Ａブロックの小さい垂直の円柱が、Ｂドメインのマトリクス内に現れる。ただし、Ａマトリクス内の楕円形のＢドメインと対照的に、円柱Ａドメインは、Ｂマトリクス内で分離されておらず、大きいＡドメインにそれらを接続するブリッジを有する。
【００８２】
薄膜の厚さがＬｚ＝１．０Ｌｏまで増大すると、エントロピ的およびエネルギ的に好ましいことから、対称な平行ラメラが優先する。ブロックＢに対する背景の親和性が弱いことから、両面上の背景と接触するＢドメインのネックの直線配列が形成される。これは、完全に対称な平行ラメラ形態を妨害する（図１２のパネル（ｂ））。
【００８３】
薄膜厚さＬｚ＝１．５Ｌｏについては、ブロック共重合体の形態は、より複雑である（図１２のパネル（ｃ））。化学的にパターン化された縞および背景領域は、ＡドメインおよびＢドメインの直交バンドの形成を誘導する。ラメラを形成する傾向が、下部／上部の背景領域の真上／真下の管状Ａ領域の形成を誘導する。下面と関連する管は、上面によって誘導される管と直交し、それらは、薄膜の中央で結合して、接続した管のネットワークを形成する。それらは、また、バンドと接続して縞を湿潤させ、薄膜全体にわたる全体的なネットワークを形成する。図１３は、下部および上部のパターンによって誘導された色の濃い部分の管状領域と共に、ＡおよびＢドメインの間の界面（淡灰色の面）を示している。管のジグザグ形状は、２つの直交する管が結合した時から、薄膜の中央に向かって曲がっている。
【００８４】
Ｌｚ＝２．０Ｌｏの場合については、大きい薄膜厚さによって、ドメインがよりシート様の形状になることが可能になり、その形状は、平行ラメラ形態に似ている（図１２のパネル（ｄ）を参照）。これらのシート様のドメインは、Ｌｚ＝１．５Ｌｏの場合のように、ブリッジによってバンドおよび小さい管状ドメインに結合される。
【００８５】
例６Ｂ：Λ背景＝２．０：強い相互作用強度を有する背景上のブロック共重合体
その優先されるブロックに対する背景領域の親和性を増大させることによって（Λ背景＝２．０）、相互作用の強度は、優先されないブロックを湿潤させることを避け、優先のブロックを完全に引きつける。小さい薄膜厚さ（Ｌｚ＝０．５Ｌｏ）について、化学的パターン化された縞の幅の関数としてブロック共重合体の形態を図１４に示す。Ｗ＝０．５Ｌｏでは、小さいＡドメインが、Ｂドメインに埋没して現れ、ブリッジによって大きいＡドメインに結合される。Ｗが０．８Ｌｏまで増大すると、これらの小さいドメインは分離して球形に見える。形態は、共連続の直交したバンド状のＡまたはＢドメインと、Ｂドメインのマトリクス内のＡ球体の正方形の配列とを有する。Ｗ＝１．０Ｌｏでは、球状ドメインが消失し、形態は、単純な直交するバンドのみを有する。
【００８６】
より大きい薄膜厚さでは、特に閉じ込めサイズがバルク内のラメラ周期の倍数である時に、ラメラを形成する傾向が、影響を増しはじめる。図１５は、強い相互作用強度（Λ背景＝２．０）を有する背景上の薄膜の厚さならびに化学的パターン化された縞の２つの異なる幅０．５Ｌｏおよび１．０Ｌｏの関数としてブロック共重合体の形態を示す。このシナリオでは、薄膜厚さが増大しても、薄膜構造全体は非常に似ており、全サンプルを接続するネットワークである。
【００８７】
理解を深めるために、上述の発明について、ある程度詳しく説明したが、本発明の範囲内で、ある程度の変更や変形を行ってもよいことは明らかである。本発明の方法および組成の両方を実施する多くの他の方法が存在することに注意されたい。したがって、これらの実施形態は、例示的なものであって、限定的なものではないとみなされ、本発明は、本明細書に示した詳細に限定されない。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【外国語明細書】
2013227479000001.pdf