(57)【要約】【課題】本発明は、水道用の仕切弁の操作トルクの低減を図ることを目的とする。【解決手段】内部に管路３を有する弁箱２と、管路３を横切って管路３を開閉する弁体４と、弁箱２の外側面に設けられ、弁開時に弁体４を収納する弁体収納部５と、弁体収納部５の弁開側に開口する収納部開口６を塞ぐ弁蓋７と、径方向に膨出した鍔部２１を有し、係合する弁体４を管路３を開閉する方向に移動させる弁棒１６と、弁蓋７の弁開側に設けられた軸封収納部１１と、軸封収納部１１に挿入され、弁棒１６が挿通される貫通孔２５を有し、弁閉側の面が鍔部２１と当接し、弁開方向Ｏへの移動が軸封収納部１１によって拘束されるブッシュ部２２とからなる仕切弁１において、ブッシュ部２２は一端側の端面を鍔部２１と当接させて軸封収納部１１内に配置されるブッシュ２３を有し、ブッシュ２３は、鍔部２１との摩擦係数が銅合金材と鍔部２１との摩擦係数より小さい材料からなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
管路部および管路部を横断する方向に延びる弁体収納部を有する弁箱と、弁体収納部内の開栓位置と管路部内の閉栓位置とにわたって、管路部を横断する弁開方向もしくは弁閉方向に移動可能な弁体と、弁体収納部の収納部開口を塞ぐ弁蓋と、弁蓋の外側部に設けられた軸封収納部と、弁蓋を貫通して配置されて弁体を弁開方向もしくは弁閉方向に移動させる弁棒と、軸封収納部内で軸径方向に膨出する弁棒の鍔部と、軸封収納部内に配置され、弁棒を挿通させる貫通孔を有し、弁開方向への移動が軸封収納部に設けた拘束手段によって拘束され、弁閉方向への移動が鍔部によって拘束されるブッシュ部を備え、
ブッシュ部は一端側の端面を鍔部と当接させて軸封収納部内に配置されるブッシュを有し、ブッシュは、鍔部との摩擦係数が銅合金材と鍔部との摩擦係数より小さい材料からなることを特徴とする仕切弁。
【請求項２】
ブッシュは樹脂材からなることを特徴とする請求項１に記載の仕切弁。
【請求項３】
ブッシュ部は、弁閉方向への移動が鍔部によって拘束されるブッシュと、金属材からなり弁開方向への移動が軸封収納部によって拘束されるブッシュオサエを有し、ブッシュとブッシュオサエが弁棒の軸心方向で相対向することを特徴とする請求項２に記載の仕切弁。
【請求項４】
ブッシュとブッシュオサエは、双方の相対向する部位に互いに弁棒の軸心周りの回転を拘束する回り止め係合部を有することを特徴とする請求項３に記載の仕切弁。
【請求項５】
ブッシュとブッシュオサエは、双方の相対向する部位に互いに弁棒の軸心方向への離脱を阻止する抜け止め係合部を有することを特徴とする請求項３または４に記載の仕切弁。
【請求項６】
ブッシュとブッシュオサエは、それぞれが弁棒の軸心方向に貫通する空気抜きを有し、双方の空気抜きが互いに連通し合うことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の仕切弁。
【請求項７】
拘束手段は、軸封収納部に設けられた弁棒の軸径方向の内側に向けて突出する拘束突部からなり、拘束突部がブッシュオサエの外側縁に弁棒の軸心方向において係合することを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の仕切弁。
【請求項８】
拘束手段は、軸封収納部とブッシュオサエが互いに当接する面に形成した螺合部からなることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の仕切弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水道の配管に用いられる仕切弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から水道の配管には一般的な仕切弁として弁体が管路内で水流を横切る横断方向に移動して開閉するものが用いられており、例えば特許文献１に記載するものがある。
この仕切弁は、水流方向に延びる管路と管路の横断方向に延びる弁体収納部が設けられた弁箱を備えており、弁体収納部は一端側の開口で管路に連通し、他端側の開口が外部に向けて開放されている。弁体収納部には横断方向に移動する弁体が収納されており、弁体に弁棒が螺合されている。
【０００３】
弁体収納部の他端側の開口を塞いで配置する弁蓋は、外側部にブッシュを収納するためのブッシュ収納部（軸封収納部）を有し、ブッシュ収納部と弁体収納部とを隔てる座部は弁棒を挿入するための貫通孔を有している。
【０００４】
弁棒には鍔部が設けられており、鍔部はブッシュとブッシュ収納部の座部との間に挟まれている。ブッシュ収納部は弁棒を隔てた両側に収納部壁を有し、双方の収納部壁の相対向する内側面には弁棒の半径方向に突出する固定舌部（拘束突部）が設けられており、固定舌部は弁棒の軸心方向においてブッシュを拘束し、ブッシュが弁体と逆の方向（外側方向）へ移動することを防止している。
【０００５】
弁体を閉の方向に移動させて閉栓するとき、すなわち弁棒の回転によって弁体を弁体収納部から管路内に移動させるときに、弁棒が弁体から受ける反力は、鍔部、ブッシュを介して固定舌部で受け止められる。また、鍔部がブッシュの弁体側の面に対して摺動する。
【０００６】
一方、弁体を開の方向に移動させて開栓するとき、すなわち弁棒の回転によって弁体を管路から弁体収納部内に移動させるときに、弁棒が弁体から受ける反力は、鍔部を介してブッシュ収納部の座部で受け止められ、鍔部が座部に対して摺動する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−８８１３９
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述した構成において、ブッシュはＪＩＳ  Ｈ  ３２５０のＣ３７７１などの銅合金、弁棒はＪＩＳ  Ｇ  ４３０３のＳＵＳ４０３などのステンレスであるため、ブッシュと弁棒との摩擦係数が大きく、弁体を閉めるときのトルクが大きくなり、操作が困難になる虞があった。
【０００９】
本発明は、上記課題を解決するものであり、ブッシュと弁棒との摩擦を低減することによって操作性の向上を図り、ブッシュの装着および交換が容易に行なえる仕切弁を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明の仕切弁は、管路部および管路部を横断する方向に延びる弁体収納部を有する弁箱と、弁体収納部内の開栓位置と管路部内の閉栓位置とにわたって、管路部を横断する弁開方向もしくは弁閉方向に移動可能な弁体と、弁体収納部の収納部開口を塞ぐ弁蓋と、弁蓋の外側部に設けられた軸封収納部と、弁蓋を貫通して配置されて弁体を弁開方向もしくは弁閉方向に移動させる弁棒と、軸封収納部内で軸径方向に膨出する弁棒の鍔部と、軸封収納部内に配置され、弁棒を挿通させる貫通孔を有し、弁開方向への移動が軸封収納部に設けた拘束手段によって拘束され、弁閉方向への移動が鍔部によって拘束されるブッシュ部を備え、ブッシュ部は一端側の端面を鍔部と当接させて軸封収納部内に配置されるブッシュを有し、ブッシュは、鍔部との摩擦係数が銅合金材と鍔部との摩擦係数より小さい材料からなることを特徴とする。
【００１１】
本発明の仕切弁において、ブッシュは樹脂材からなることを特徴とする。
本発明の仕切弁において、ブッシュ部は、弁閉方向への移動が鍔部によって拘束されるブッシュと、金属材からなり弁開方向への移動が軸封収納部によって拘束されるブッシュオサエを有し、ブッシュとブッシュオサエが弁棒の軸心方向で相対向することを特徴とする。
【００１２】
本発明の仕切弁において、ブッシュとブッシュオサエは、双方の相対向する部位に互いに弁棒の軸心周りの回転を拘束する回り止め係合部を有することを特徴とする。
本発明の仕切弁において、ブッシュとブッシュオサエは、双方の相対向する部位に互いに弁棒の軸心方向への離脱を阻止する抜け止め係合部を有することを特徴とする。
【００１３】
本発明の仕切弁において、ブッシュとブッシュオサエは、それぞれが弁棒の軸心方向に貫通する空気抜きを有し、双方の空気抜きが互いに連通し合うことを特徴とする。
本発明の仕切弁において、拘束手段は、軸封収納部に設けられた弁棒の軸径方向の内側に向けて突出する拘束突部からなり、拘束突部がブッシュオサエの外側縁に弁棒の軸心方向において係合することを特徴とする。
【００１４】
本発明の仕切弁において、拘束手段は、軸封収納部とブッシュオサエが互いに当接する面に形成した螺合部からなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、弁体を閉の方向に移動させて閉栓するとき、すなわち弁棒の回転によって弁体を弁体収納部から管路内に移動させるときに、弁棒が弁体から受ける反力は鍔部を介してブッシュに受け止められる。このとき回転する鍔部がブッシュの当接面上で摺動するが、従来の銅合金材からなるブッシュと鍔部と摩擦係数に比べて、本発明のブッシュと鍔部との摩擦係数が小さいので、操作性の向上が図られる。
【００１６】
ブッシュで受け止めた反力はブッシュオサエを介して軸封収納部に受け止められる。このとき、ブッシュ部は、ブッシュが摩擦係数の小さい樹脂材からなり、ブッシュオサエが強度に優れた金属材からなるので、摩擦力の低減による操作性の向上と耐久性の確保とを同時に実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明のソフトシール弁の全開状態を示す断面図
【図２】同ソフトシール弁の弁蓋部分の拡大図
【図３】同ソフトシール弁の弁蓋の平面図
【図４】本発明の第１の実施の形態におけるソフトシール弁のブッシュを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図
【図５】同ソフトシール弁のブッシュオサエを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図
【図６】同ソフトシール弁のブッシュ本体とブッシュオサエの組立図
【図７】同ソフトシール弁のブッシュ本体とブッシュオサエとを組み立てる手順を示す説明図
【図８】本発明の第２の実施の形態におけるソフトシール弁のブッシュを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図
【図９】同ソフトシール弁のブッシュオサエを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図
【図１０】同ソフトシール弁のブッシュ本体とブッシュオサエの組立図
【図１１】本発明の第３の実施の形態におけるソフトシール弁のブッシュを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図
【図１２】同ソフトシール弁のブッシュオサエを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図
【図１３】同ソフトシール弁のブッシュ本体とブッシュオサエの組立図
【図１４】本発明の第４の実施の形態におけるソフトシール弁のブッシュを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図
【図１５】同ソフトシール弁のブッシュオサエを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図
【図１６】同ソフトシール弁のブッシュ本体とブッシュオサエの組立図
【図１７】本発明の第５の実施の形態におけるソフトシール弁のブッシュオサエを示し、（ａ）はＢ−Ｂ矢視断面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図、（ｄ）は底面図、（ｅ）はＡ−Ａ矢視断面図
【図１８】同ソフトシール弁のブッシュを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）はＢ−Ｂ矢視断面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）はＡ−Ａ矢視断面図
【図１９】同ソフトシール弁のブッシュを示す斜視図
【図２０】同ソフトシール弁のブッシュ本体とブッシュオサエの組立を示す斜視図
【図２１】（ａ）、（ｂ）は同ソフトシール弁のブッシュオサエに回り止めピンを装着した状態を示す斜視図
【図２２】同ソフトシール弁のブッシュオサエの回り止めに回り止め用カバーを使用した状態を示し、（ａ）は平断面図、（ｂ）は縦断面図
【図２３】本発明の第６の実施の形態におけるソフトシール弁を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図
【図２４】同ソフトシール弁の部材を示し、（ａ）は回り止め用カバーの平面図、（ｂ）は回り止め用カバーの断面図、（ｃ）はブッシュオサエの平面図、（ｄ）はブッシュオサエの断面図、（ｅ）はブッシュの断面図
【図２５】本発明の第６の実施の形態におけるソフトシール弁の変形例を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図
【図２６】同ソフトシール弁の部材を示し、（ａ）は回り止め用カバーの平面図、（ｂ）は回り止め用カバーの断面図、（ｃ）はブッシュオサエの平面図、（ｄ）はブッシュオサエの断面図、（ｅ）はブッシュの断面図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
（第１の実施の形態）
以下、本発明における第１の実施の形態を図１〜図３に基づいて説明する。仕切弁１は弁箱２の両側のポート（図示省略）に上流側配管（図示省略）と下流側配管（図示省略）が接続されている。
【００１９】
弁箱２は、両側にポートを有する管路部３と、管路部３の中ほどの側面に弁体４を納める弁体収納部５を有しており、弁体収納部５は管路部３を横断する方向に延びている。弁体４は、弁体収納部５の内部に収まる開栓位置と管路部３の内部に収まる閉栓位置とにわたって、管路部３を横断する弁開方向Ｏもしくは弁閉方向Ｓに移動可能である。
【００２０】
弁体収納部５の収納部開口６を塞いで弁蓋７が配置されており、弁蓋７のフランジ部と収納部開口６のフランジ部とがボルトによって固定され、パッキンが弁体収納部５と弁蓋７のフランジ間を止水している。
【００２１】
弁蓋７は弁開方向Ｏに向く外側部に軸封収納部１１を有している。軸封収納部１１は、弁蓋７の内外を隔てる収納座部９に弁体収納部５の収納部開口６に対向して開口する弁蓋開口８を有し、弁蓋開口８の径方向外側に位置する周縁部１０が収納座部９を囲んでいる。
【００２２】
周縁部１０は収納座部９の全周を囲む下部領域が弁開方向Ｏに向けて突出し、周縁部１０の下部領域と収納座部９によって軸封収納部１１の収納下部１２が形成されている。周縁部１０は上部領域が下部領域の上端からさらに弁開方向Ｏに向けて突出して軸封収納部１１の収納上部１３を形成している。
【００２３】
収納上部１３は、内壁面が弁蓋開口８の径方向の外側に後退して壁厚が薄くなっており、弁蓋開口８の中心線を介して対向する位置に一対存在している。双方の収納上部１３は平面視において弁蓋開口８の中心に対して点対称の形状をなし、弁蓋開口８と同心状に位置する中心角約７５°の円弧形状である。
【００２４】
軸封収納部１１は各収納上部１３の弁開方向Ｏの端部にそれぞれ拘束突部１４を有し、双方の拘束突部１４が弁蓋開口８の径方向の内側に向けて突出し、双方の収納上部１３が向き合う収納上部対面方向ＯＤで双方の拘束突部１４の内側面が対向し、弁蓋開口８の径方向における拘束突部１４の内側面間の間隔Ｄ２は、弁蓋開口８の径方向における収納上部１３の内側面間の間隔Ｄ１より小さい。双方の拘束突部１４には弁蓋開口８の径方向で相対向する内側面に半円状の凹部１５が設けられており、凹部１５は拘束突部１４の内側面の周方向ほぼ中央に位置している。
【００２５】
収納上部１３が円弧状をなすので、軸封収納部１１の側面視における双方の収納上部１３の間の開口幅、つまり収納上部対面方向ＯＤにおける双方の収納上部１３の間の最小距離は、図３に示すように、収納上部対面方向ＯＤで対向し合う一方の収納上部１３における周方向の端部と他方の収納上部１３における周方向の端部との距離Ｌ１である。
【００２６】
同様に、軸封収納部１１の側面視における双方の拘束突部１４の間の開口幅、つまり収納上部対面方向ＯＤにおける双方の拘束突部１４の間の最小距離は、収納上部対面方向ＯＤで対向し合う一方の拘束突部１４の周方向の端部と他方の拘束突部１４の周方向の端部との間の距離Ｌ２であり、双方の収納上部１３の間の最小距離Ｌ１は双方の拘束突部１４の間の最小距離Ｌ２より長く、収納下部１２の内径Ｄ３は一対の拘束突部１４の内面間の間隔Ｄ２より小さい。なお、弁箱２の内外面、弁蓋７の内外面は粉体塗装などの防錆塗装が施されている。
【００２７】
弁体４は弁体肉厚方向の中央部に弁棒１６を弁開方向Ｏおよび弁閉方向Ｓに挿通できる弁貫通孔１７が設けられている。弁体４は弁開方向Ｏに向く端部にコマ収容部１８が設けられており、コマ収容部１８に弁棒１６と螺合するメネジコマ１９が収容されている。弁棒１６は弁蓋開口８に挿入され、弁棒１６に設けた径方向に膨出する鍔部２１は弁閉方向に向く面で収納座部９に当接している。弁棒１６は鍔部２１より弁閉方向側の外周にねじ部が設けられており、メネジコマ１９と螺合している。また、弁体４はゴムが全面に加硫接着されている。
【００２８】
ブッシュ部２２は、弁閉方向Ｓに向く側にブッシュ構成部材をなす樹脂材からなるブッシュ２３を有し、弁開方向Ｏに向く側に別体のブッシュ構成部材をなす金属材からなるブッシュオサエ２４を有しており、ブッシュ２３は収納下部１２に収納され、ブッシュオサエ２４は収納上部１３に収納されている。
【００２９】
鍔部２１は弁棒１６の軸心方向でブッシュ部２２のブッシュ２３と収納座部９との間に挟まれている。
ここで、ブッシュ２３の樹脂材は、ＰＯＭ（ポリアセタール）、ＡＢＳ（スチレン・ブタジエン・アクリロニトリル共重合体）およびＰＥ（ポリエチレン）などであり、ブッシュオサエ２４の金属材は、ＦＣＤ４５０などの鋳鉄材である。弁棒１６の材料は、ＪＩＳ  Ｇ  ４３０３に規定されるＳＵＳ３０４、ＳＵＳ４０３である。なお、従来のブッシュ２３の材料は、ＪＩＳ  Ｈ  ３２５０に規定されたＣ３７７１、Ｃ６８０１、Ｃ６８０３、Ｃ６９３２の銅合金、ＪＩＳ  Ｈ  ５１２０に規定されたＣＡＣ４０６、ＣＡＣ４１１、ＣＡＣ９０２、ＣＡＣ９０４、ＣＡＣ９１１の銅系合金である。
【００３０】
図２、図４に示すように、ブッシュ２３は外形が円形で中央部に弁棒１６を挿し通す貫通孔２５が設けられており、弁開方向Ｏに向く端面には２本の溝部２６が貫通孔２５を挟んで間隔Ｂ１を保って平行に設けられており、各溝部２６はブッシュ２３の外周縁から外径のほぼ３/４に相当する位置まで延びている。
【００３１】
溝部２６は開口部に溝部つめ２７が一方の内側面から溝の幅方向に張り出しており、溝部２６の幅が弁開方向Ｏに向く端面の開口部において狭くなっている。また、ブッシュ２３には空気抜き２８が弁開方向Ｏおよび弁閉方向Ｓに沿う貫通孔２５の軸心方向に貫通しており、空気抜き２８は２本の溝部２６の間のほぼ中央に設けられている。空気抜き２８の中心と貫通孔２５の中心の間隔Ｒ２は、拘束突部１４に設けられた半円状の凹部１５の中心と弁蓋開口８の中心の間隔Ｒ１（図３）より小さい。
【００３２】
図２、図４に示すように、ブッシュ２３の貫通孔２５の内周面には複数の円環状の溝が貫通孔２５の軸心方向に並んで設けられている。これらの溝のうちで、ブッシュ２３の弁開方向に向く端面に開口する溝はダストシール溝３０であり、ダストシール２９が設置される。他の溝はＯリング溝３２でありＯリング３１が設置される。このように貫通孔２５の内周面と弁棒１６の外周面との間はダストシール２９とＯリング３１によってシールされる。
【００３３】
ブッシュ２３は弁閉方向Ｓに向く端部側と弁開方向Ｏに向く端部側とで外径が異なり、弁閉方向Ｓに向く端部側が弁開方向Ｏに向く端部側に比べて外径の小さい小径部３３をなす。小径部３３の外周面と収納下部１２の内周面との間には、弁閉方向Ｓに向けて開口するＵパッキン３４が挿入されている。
【００３４】
ブッシュ２３は、弁開方向Ｏに向く端部側の外径が収納下部１２の内径Ｄ３より小さい形状をなし、弁開方向Ｏおよび弁閉方向Ｓに沿った高さは、収納座部９から周縁部１０の弁開方向Ｏに向く端面までの高さ、つまり収納下部１２の高さとほぼ同じである。
【００３５】
図２、図５に示すように、ブッシュオサエ２４は、中央に弁棒１６を挿し通す貫通孔３５が設けられており、外形が円弧状の短辺と直線状の長辺からなるほぼ長方形状をなし、短辺に相当するブッシュオサエ２４の外周形状は貫通孔３５と同心状の円弧であり、貫通孔３５の中心を介して対向する短辺間の長さＬＬはブッシュ２３の外径より大きく、長辺間の長さＬＳはブッシュ２３の外径とほぼ同じである。短辺間の長さＬＬは、一対の拘束突部１４の内面間の間隔Ｄ２より長く、一対の収納上部１３の内面間の間隔Ｄ１より短くなっている。また、長辺間の長さＬＳは一対の拘束突部１４の収納上部対面方向ＯＤ間の間隔Ｌ２より短い。ブッシュオサエ２４の弁開方向Ｏもしくは弁閉方向Ｓに沿った高さは、収納上部１３の高さよりやや小さい。
【００３６】
ブッシュオサエ２４の弁閉方向に向く端面には２本の突条部３６が貫通孔３５を挟んで間隔Ｂ２を保って平行に設けられており、突条部３６の間隔Ｂ２は溝部２６の相互間の間隔Ｂ１と同じである。突条部３６は断面形状が溝部２６の溝断面形状に相似しており、突条部３６の幅が溝部２６の溝幅よりやや小さく、突条部３６の高さが溝部２６の溝深さに比べてやや低い形状をなす。このため、溝部２６に突条部３６を溝部２６の長手方向に挿入可能となっている。突条部３６は先端に設けられた突条部つめ３７が幅方向に突出する形状をなし、突条部つめ３７が溝部つめ２７と弁開方向Ｏで係合する。
【００３７】
また、ブッシュオサエ２４には、空気抜き３８が弁開方向Ｏおよび弁閉方向Ｓに沿う貫通孔３５の軸心方向に貫通しており、空気抜き３８は突条部３６の間のほぼ中央に設けられ、ブッシュ２３の空気抜き２８より大きい開口を有している。ブッシュオサエ２４の空気抜き３８の中心と貫通孔３５の中心の間隔Ｒ３は、ブッシュ２３の空気抜き２８の中心と貫通孔２５の中心の間隔Ｒ２と同じである。
【００３８】
このため、ブッシュ２３にブッシュオサエ２４を載置して組み立てたとき、ブッシュオサエ２４の空気抜き３８の孔とブッシュ２３の空気抜き２８の孔とが対向し、双方の孔は中心が一致して連続するとともに、ブッシュ部２２の表裏面間を連通するので、空気が両空気抜き２８、３８を通過可能となる。通常時は、図６に示すように、両空気抜き２８、３８にわたって空気栓３９が挿入してある。貫通孔３５から空気栓３９までの距離は、一対の拘束突部１４の内面間の間隔Ｄ２の半分より短いものである。
【００３９】
ブッシュオサエ２４には回り止め穴４０が貫通孔３５を挟んで空気抜き３８と反対側に設けられている。回り止め穴４０の中心と貫通孔３５の中心との間隔Ｒ４は、拘束突部１４に設けた半円状の凹部１５の中心と弁蓋開口８の中心との間隔Ｒ１と同じである。
【００４０】
次ぎに、ブッシュ２３とブッシュオサエ２４の組立方法について述べる。はじめに、ブッシュ２３の内周面のダストシール溝３０にダストシール２９を装着し、Ｏリング溝３２にＯリング３１を各々装着する。
【００４１】
また、小径部３３の外周に断面がＵ字状のＵパッキン３４を、その開口を弁閉方向に向けて装着する。小径部３３は溝ではなく周囲が開放されているので、Ｕパッキン３４の装着が容易である。
【００４２】
次に、図７に示すように、溝部２６の間隔Ｂ１と突条部３６の間隔Ｂ２は同じであるので、ブッシュ２３の一対の溝部２６の中心線とブッシュオサエ２４の一対の突条部３６の中心線を合わせ、中心線に沿って互いにスライドさせることで、溝部２６に突条部３６が挿入される。
【００４３】
この状態で、溝部２６と突条部３６が、弁棒１６の軸心周りで係合し、弁棒１６の軸心周りにおけるブッシュ２３とブッシュオサエ２４の回転を相互に拘束する回り止め係合部をなす。また、弁開方向Ｏおよび弁閉方向Ｓに沿った弁棒１６の軸心方向において、溝部つめ２７と突条部つめ３７が相互に、あるいは溝部つめ２７と突条部つめ３７のそれぞれがブッシュオサエ２４もしくはブッシュ２３に係合し、溝部つめ２７と突条部つめ３７が弁棒１６の軸心方向におけるブッシュ２３とブッシュオサエ２４の離脱を阻止する抜け止め係合部をなす。
【００４４】
ブッシュ２３の空気抜き２８の中心と貫通孔２５の中心との間隔Ｒ２はブッシュオサエ２４の空気抜き３８の中心と貫通孔３５の中心との間隔Ｒ３に等しいので、ブッシュ２３の貫通孔２５の中心とブッシュオサエ２４の貫通孔３５の中心とを合わせることで、両空気抜き２８、３８は同心状の位置になる。
【００４５】
ブッシュオサエ２４に最も近い位置にあるダストシール溝３０は、ブッシュオサエ２４の側に壁がなくて開放されているので、ダストシール２９の装着が容易であり、ブッシュ２３とブッシュオサエ２４を組み立てた状態では、ブッシュオサエ２４がダストシール２９の側面を押えるのでダストシール２９が貫通孔２５から抜け出さない。
【００４６】
次ぎに仕切弁の組立を説明する。弁体４のコマ収容部１８にメネジコマ１９を挿入する。コマ収容部１８、メネジコマ１９は共に外形が矩形状であるのでねじ穴回りの回転が阻止されている。メネジコマ１８のねじ穴と弁貫通孔１７は同軸で対向している。
【００４７】
弁体４を弁箱２の収納部開口６を通じて弁体収納部５に挿入する。弁体収納部５に通じる管路部３の管路開口２０と弁体４との間には、弁体４の重量が支えられる程度の摩擦力が作用しているので、弁体４は弁体収納部５に保持される。
【００４８】
収納部開口６の周りにパッキンを設置し、弁蓋７の弁蓋開口８の中心と収納部開口６の中心とが一致するように弁体収納部５と弁蓋７の両フランジを合わせ、ボルトで固定する。次に、メネジコマ１８のねじ穴に弁棒１６を螺合させ、鍔部２１が収納座部９に当接するまで螺入する。
【００４９】
組み立てられたブッシュ部２２の短辺方向の長さはブッシュオサエ２４の長辺間の長さＬＳと同じである。長辺間の長さＬＳは収納上部対面方向ＯＤにおける一対の拘束突部１４間の距離Ｌ２より短い。このため、ブッシュ部２２をその長辺の方向と収納上部対面方向ＯＤを直交させつつ、軸封収納部１１に向けて弁閉方向Ｓに移動させると、ブッシュ部２２の長辺間部が一対の拘束突部１４間を通過することができる。ブッシュ部２２の長辺間部が拘束突部１４の相互間を通過する間に、弁棒１６の鍔部２１より弁開方向側の部分が貫通孔２５、３５に挿通される。
【００５０】
弁開方向Ｏに沿った弁棒１６の軸心方向において、ブッシュ２３の高さが、収納座部９から周縁部１０の端面までの高さ、つまり収納下部１２の高さとほぼ同じであること、ブッシュ２３の外径が収納下部１２の内径Ｄ３より小さいことから、ブッシュ２３は収納下部１２に収納される。
【００５１】
ブッシュオサエ２４の短辺間の長さＬＬは、一対の拘束突部１４の内面間の間隔Ｄ２より長く、一対の収納上部１３の内面間の間隔Ｄ１より短く、弁棒１６の軸心方向においてブッシュオサエ２４の厚みは収納上部１３内の高さより小さく、貫通孔３５から空気栓３９までの距離が一対の拘束突部１４の内面間の間隔Ｄ２の半分より短い。
【００５２】
このため、ブッシュ部２２を弁棒１６の軸心周りに９０°回転させると、ブッシュ２３とブッシュオサエ２４は溝部２６と突条部３６との係合部により弁棒１６の軸心周りの回転が相対的に拘束された状態で一体的に回転する。
【００５３】
ブッシュ部２２の９０°の回転によって、ブッシュオサエ２４の外側縁で長辺方向の最外部分が収納上部１３内に挿入され、ブッシュオサエ２４の最外部分が拘束突部１４と弁開方向Ｏで対向して弁棒の軸心方向において係合し、ブッシュオサエ２４の外側縁と拘束突部１４とで拘束手段を形成する。このため、ブッシュ部２２は弁開方向Ｏへの移動が拘束されて弁蓋７から抜け出すことはない。
【００５４】
ブッシュオサエ２４、収納上部１２、拘束突部１４は貫通孔２５の中心に対して点対称の形状をなすので、ブッシュ部２２を９０°回転させる方向は時計回りでも、反時計回りでもかまわない。
【００５５】
両空気抜き２８、３８の双方の孔は、孔の中心が一致する状態で連続し、ブッシュ部２２の表裏を連通する。この両空気抜き２８、３８にわたって空気栓３９を挿入する。
回り止め穴４０の中心と拘束突部１４の凹部１５の中心は一致するので、回り止めピン４１の先端を回り止め穴４０に挿入し、回り止めピン４１の頭部を凹部１５に挿入する。このことで、ブッシュ部２２の弁棒１６の軸心周りの回転が拘束される。
【００５６】
弁棒１６はブッシュ部２２によって軸心周りに回転可能に保持される。弁棒１６を一方向に回転させると、メネジコマ１９は相対的に回転して弁棒１６の先端方向に移動し、メネジコマ１９が弁体４を弁閉方向Ｓに押圧し、弁体４が弁体収納部５の開栓位置から管路部３の閉栓位置に向けて管路部３を横断する方向に沿って弁閉方向Ｓに移動する。
【００５７】
引き続き弁棒１６を回転させると弁体４が管路部３の閉栓位置に達して流路を閉塞すると共に、弁体４が管路開口２０を閉塞し、弁体４の外側面が管路部３の内面および管路開口２０の内周面に当接して弁体４と管路部３の内面との間が止水される。
【００５８】
弁体４が管路部３の内面に当接する状態で弁棒１６が回転すると、弁棒１６に対して相対的に回転するメネジコマ１９から弁棒１６が弁開方向Ｏに反力を受ける。この反力は弁棒１６の鍔部２１を介してブッシュ部２２（ブッシュ２３）を弁開方向に押圧する。
【００５９】
ブッシュ部２２は弁蓋７の拘束突部１４によって弁棒１６の軸心方向への移動が拘束されているので、反力を受ける鍔部２１がブッシュ２３の当接面上で摺動し、鍔部２１とブッシュ２３の間に摩擦力が生じ、この摩擦力に対抗して弁棒１６を回転させるためのトルクが操作トルクの主要な部分を占める。
【００６０】
次ぎに、弁棒１６を他方向に回転させると、メネジコマ１９は弁体４を弁開方向Ｏに押圧する。弁棒１６は弁体４から弁閉方向Ｓに反力を受け、鍔部２１が収納座部９に押圧され、弁棒１６の回転で鍔部２１と収納座部９の間に摩擦力が発生する。
【００６１】
ところで、上述したように、弁体４の外表面にはゴムが接着されているので、弁体４を弁閉方向Ｓに動かすとき、弁体４を閉め込むにつれゴムを変形させる締め付け力が発生し、弁開方向Ｏの反力が増大し、ゴムに対する締め付け力が反力に大きく作用し、反力に占める締め付け力の寄与度が大きくなる。
【００６２】
このため、弁棒１６に作用する反力は弁体４を開けるときに比べて弁体４を閉めるときに大きくなり、鍔部２１とブッシュ２３間の摩擦力が大きくなる。よって、弁体４を閉栓するときの操作トルクを低減するには、鍔部２１とブッシュ２３間の摩擦力を小さくすることが有効である。
【００６３】
既述した樹脂材、銅合金材、金属材を工業上適宜な表面粗度とした場合における実験によると、樹脂材と金属材間の摩擦係数は約０．２で、銅合金材と金属材間の摩擦係数は約０．５であることから、樹脂材と金属材間の摩擦係数は銅合金材と金属材間の摩擦係数の１/２以下である。
【００６４】
したがって、弁棒１６の金属製の鍔部２１に当接するブッシュ２３に樹脂材を採用することは操作トルクの低減に有効である。また、ブッシュオサエ２４に金属材を採用することで、弁棒１６の軸心方向に作用する反力に対するブッシュ部２２の強度を確保できる。
【００６５】
さらに、ブッシュ２３に樹脂材、ブッシュオサエ２４に金属材を採用したことにより、従来のように、ブッシュ部２２のすべてを銅合金材とする場合に比べて軽量化が図れ、弁体４の取り付け作業、ブッシュ部２２の交換作業が容易になる。
【００６６】
次に、ダストシール２９、Ｏリング３１、Ｕパッキン３４の交換方法について述べる。空気栓３９をはずして弁箱２内の空気を排出する。回り止めピン４１はずした後、ブッシュ部２２を９０°回転させ、ブッシュオサエ２４の長辺間の方向と収納上部対面方向ＯＤを平行にする。
【００６７】
ブッシュ部２２が弁開方向Ｏに移動すると、ブッシュオサエ２４の長辺間部が双方の拘束突部１４の間を通過し、弁棒１６からブッシュ部２２が引き抜かれる。ブッシュ２３とブッシュオサエ２４を相対的にスライドさせて分解する。その後、ダストシール２９、Ｏリング３１、Ｕパッキン３４を新品に交換する。ブッシュ２３に樹脂、ブッシュオサエ２４に金属材料を採用したことにより、従来の銅合金より軽量であるため、この交換作業も容易になる。
（第２の実施の形態）
本発明における第２の実施の形態を図８〜図１０に基づいて説明する。本形態もブッシュ２３に樹脂材、ブッシュオサエ２４に金属材を採用する。一方の溝部２６がブッシュ２３の外周縁から外径のほぼ３/４に相当する位置まで設けられ、さらに溝部２６の長手方向先端には溝穴部４２が設けられている。
【００６８】
溝部２６の幅方向に沿った断面形状は深さ方向に長い長方形である。他方の溝部２６は、貫通孔２５の中心に対して一方の溝部２６の点対称の位置に設けられている。他方の溝部２６も一方と同様に、幅方向に沿った断面形状は深さ方向に長い長方形であり、長手方向先端に溝穴部４２が設けられている。両溝部２６は貫通孔２５を挟んで平行である。ブッシュ２３の外形、空気抜き２８の位置は第１の実施の形態と同じである。
【００６９】
ブッシュオサエ２４には、一対の突条部３６が貫通孔３５を挟んで平行に設けられており、その間隔Ｂ２は両溝部２６間の間隔Ｂ１と等しく、突条部３６は幅方向に沿った断面形状における幅と高さが溝部２６の幅と深さよりやや小さく、長手方向の長さが貫通孔３５の径よりやや短いものである。
【００７０】
ブッシュオサエ２４の外形、空気抜き３８、回り止め穴４０の位置は第１の実施の形態と同じである。
ブッシュ部２２の軸封収納部１１への組み付け方法について述べる。弁箱２に弁体４、弁蓋７、弁棒１６を組み付ける。ブッシュ２３を収納上部対面方向ＯＤに対して溝部２６の長手方向が直交するようにする。ブッシュ２３の外径は収納下部１２の内径Ｄ３より小さいので、ブッシュ２３が収納下部１２に挿入される。
【００７１】
ブッシュオサエ２４の長辺間の長さＬＳは一対の拘束突部１４間の距離Ｌ２より小さい。そこで、ブッシュオサエ２４は、突条部３６の長手方向が収納上部対面方向ＯＤと直交するようにして、つまり、長辺間部が一対の収納上部１３間を通過できる位置取りをして、貫通孔３５に弁棒１６を挿通させてブッシュ２３に載置する。こうして、溝部２６に突条部３６が挿入される。
【００７２】
ブッシュ部２２を弁蓋開口８の回りに９０°回転させる。溝部２６に突条部３６が挿入されており、これらが弁蓋開口８の回りに係合して回り止め係合部を形成するので、ブッシュオサエ２４を回転すればブッシュ部２２の全体が回転する。
【００７３】
ブッシュオサエ２４の短辺間の長さＬＬは、一対の拘束突部１４の内面間の間隔Ｄ２より大きく、一対の収納上部１３の内面間の間隔Ｄ１より小さいものである。このため、ブッシュオサエ２４の外周縁の径方向の最外部分と拘束突部１４とが弁棒１６の軸心方向に沿った弁開方向Ｏで対向して係合し、拘束手段を形成する。このことで、ブッシュ部２２の弁開方向Ｏへの移動が拘束され、弁蓋７から抜け出すことはない。
【００７４】
次ぎに、回り止めピン４１の先端を回り止め穴４０に挿入し、回り止めピン４１の頭部を凹部１５に挿入して、ブッシュの回り止めを行う。溝部２６、突条部３６には弁開方向Ｏに互いに係合する部分を設けておらず、ブッシュ２３とブッシュオサエ２４の製造が容易になる。空気抜き３８、２８に空気栓３９を装着する。
【００７５】
ブッシュ部２２の取り外し方法について述べる。空気栓３９をはずして弁箱２内の空気を排出する。回り止めピン４１をはずした後、ブッシュ部２２を９０°回転させる。ブッシュオサエ２４を弁棒１６の軸心方向に移動させると、ブッシュオサエ２４の長辺間部が拘束突部１４の間を通過し、ブッシュオサエ２４が弁棒１６から引き抜かれる。
【００７６】
ブッシュ２３とブッシュオサエ２４とは弁開方向Ｏに係合していないので、ブッシュ２３は収納下部１２に装着されたままである。このため、例えば２本のＬ字状の六角レンチの短軸部を一対の溝穴部４２に挿入し、ブッシュ２３を引き上げて取り出す。溝穴部４２が弁蓋開口８の中心に対して点対称になっているので、一対の六角レンチと溝穴部４２とが当接する部分を結んだ直線が弁蓋開口８の中心を通り、ブッシュ２３が傾くことなく、弁蓋開口８の軸心方向に容易に引き出すことができる。
（第３の実施の形態）
本発明における第３の実施の形態を図１１〜図１３に基づいて説明する。本形態もブッシュ２３に樹脂材、ブッシュオサエ２４に金属材を採用する。双方の溝部２６はブッシュ２３の外周縁から外径のほぼ３/４に相当する位置まで設けられ、双方の溝部２６は貫通孔２５を挟んで平行に設けられている。
【００７７】
溝部２６は幅方向に沿った断面形状において、第１の実施の形態のような溝部つめ２７を持たず、矩形状に形成されている。ブッシュ２３は溝部２６より貫通孔２５の径方向の外側にガイド部４３が弁開方向Ｏに向けて突設されている。ガイド部４３の弁開方向Ｏの端部には貫通孔２５の径方向の内側に向かってガイド部つめ４４が突出している。ガイド部４３の外径ＬＢ１は一対の拘束突部１４の内面間の間隔Ｄ２よりやや小さく、小径部３３の外径ＬＢ２は収納下部１２の内径Ｄ３より小さく、空気抜き２８、３８は第１の実施の形態と同じである。
【００７８】
ブッシュオサエ２４には一対の突条部３６が設けられている。これらは、貫通孔３５を挟んで互いに平行に設けられており、その間隔Ｂ２が両溝部２６間の間隔Ｂ１と等しく、幅方向に沿った断面形状において幅と高さが溝部２６の幅と深さよりやや小さい矩形状をなし、長手方向の長さが貫通孔３５の径よりやや短い。
【００７９】
ブッシュオサエ２４の弁開方向Ｏもしくは弁閉方向Ｓに沿った弁棒１６の軸心方向の厚みＴは、ブッシュ２３の弁開方向Ｏに向く面とガイド部つめ４４の弁閉方向Ｓに向く面との間隔Ｈよりもやや小さくなっている。また、ブッシュオサエ２４は長辺間の長さＬＳが一対のガイド部４３の内側面間の間隔よりやや小さい。ブッシュオサエ２４の短辺間の長さＬＬ、外形、空気抜き３８、回り止め穴４０は第１の実施の形態と同じである。
【００８０】
ブッシュ部２２の軸封収納部１１への組み付け方法について述べる。ブッシュ２３の溝部２６にブッシュオサエ２４の突条部３６を長手方向に挿入して、溝部２６と突条部３６を相対移動させる。
【００８１】
ブッシュオサエ２４の弁開方向Ｏおよび弁閉方向Ｓに沿った弁棒１６の軸心方向の厚みＴは、ブッシュ２３の弁開方向に向く面とガイド部つめ４４の弁閉方向に向く面との間隔Ｈよりもやや小さいので、ブッシュオサエ２４の弁閉方向に向く面はガイド部つめ４４の弁閉方向に向く面の下を通過し、弁棒１６の軸心方向で互いに対向する。
【００８２】
このため、ブッシュオサエ２４の弁閉方向に向く面とガイド部つめ４４の弁閉方向に向く面とを抜け止め係合部として、ブッシュ２３とブッシュオサエ２４とが弁開方向Ｏに係合するので、この方向に分離することはない。
【００８３】
次ぎに、弁箱２に弁体４、弁蓋７、弁棒１６を組み付ける。ガイド部４３で囲われたブッシュオサエ２４はその短辺間が収納上部対面方向ＯＤに対して直交する位置取りをする。小径部３３の外径ＬＢ２は収納下部１２の内径Ｄ３より小さく、ガイド部４３の外径ＬＢ１は一対の拘束突部１４の内面間の間隔Ｄ２より小さいので、ブッシュ２３の小径部３３を収納下部１２に挿入でき、ブッシュオサエ２４を弁棒４と収納上部１３の間の空間に挿入できる。
【００８４】
ブッシュ部２２を弁蓋開口８の回りに９０°回転させる。溝部２６に突条部３６が挿入されており、溝部２６と突条部３６が回り止め係合部として弁棒１６の軸心回りに係合するので、ブッシュオサエ２４を回転すればブッシュ部２２が回転する。
【００８５】
ブッシュオサエ２４の短辺間の長さＬＬは、一対の拘束突部１４の内面間の間隔Ｄ２より大きく、一対の収納上部１３の内面間の間隔Ｄ１より小さいものである。ブッシュオサエ２４の外周縁の径方向の最外部分と拘束突部１４とが弁棒１６の軸心方向に沿った弁開方向Ｏで対向して係合し、拘束手段を形成する。このため、ブッシュ部２２の弁開方向Ｏへの移動が拘束され、弁蓋７から抜け出すことはない。
【００８６】
双方の空気抜き２８、３８にわたって空気栓３９を挿入する。回り止めピン４１の先端を回り止め穴４０に挿入し、回り止めピン４１の頭部を凹部１５に挿入して、ブッシュの回り止めを行う。
【００８７】
溝部２６、突条部３６には弁開方向Ｏで互いに係合する部分を設けておらず、ブッシュ２３とブッシュオサエ２４の製造が容易になる。第１の実施の形態と同じくブッシュ部２２を取り出し、ブッシュ２３とブッシュオサエ２４を溝部２６の長手方向に相対移動させることでブッシュ部２２の分解ができる。
（第４の実施の形態）
本発明における第４の実施の形態を図１４〜図１６に基づいて説明する。本形態もブッシュ２３に樹脂材、ブッシュオサエ２４に金属材を採用する。ブッシュ２３は外径が収納下部１２の内径Ｄ３より小さいものであり、弁開方向に向く面に環状の本体側円溝４５が貫通孔２５と同心状に設けられており、本体側円溝４５の底には弁閉方向に向く面にまで貫通する空気抜き２８が設けられている。ブッシュ２３の本体側円溝４５より外側には、ねじ孔からなる一対の取り出し穴４６が貫通孔２５の中心に対して点対称の位置に設けられている。
【００８８】
ブッシュオサエ２４は、外形、貫通孔３５と回り止め穴４０の位置が第１の実施の形態と同じである。ブッシュオサエ２４は、弁閉方向に向く面に環状の押え側円溝４７が貫通孔３５と同心状に設けられており、押え側円溝４７は本体側円溝４５と同じ直径を有している。押え側円溝４７の底には弁開方向に向く面にまで貫通する空気抜き３８が設けられている。
【００８９】
ブッシュ部２２の軸封収納部１１への組み付け方法について述べる。弁箱２に弁体４、弁蓋７、弁棒１６を組み付ける。ブッシュ２３はその外径が収納下部１２の内径Ｄ３より小さいので、収納下部１２に挿入される。ブッシュオサエ２４を長辺間部が一対の収納上部１３間を通過できる位置取りに配置する。つまり、長辺間の方向と収納上部対面方向ＯＤを平行にする。ブッシュオサエ２４の長辺間の長さＬＳは一対の拘束突部１４間の収納上部対面方向ＯＤの距離Ｌ２より小さいので、貫通孔３５に弁棒１６を挿通させてブッシュオサエ２４をブッシュ２３に載置する。
【００９０】
ブッシュオサエ２４の短辺間の長さＬＬは、一対の拘束突部１４の内面間の間隔Ｄ２より大きく、一対の収納上部１３の内面間の間隔Ｄ１より小さい。ブッシュオサエ２４を９０°回転し、ブッシュオサエ２４の外周縁の径方向の最外部分と拘束突部１４とが弁棒１６の軸心方向に沿った弁開方向Ｏで対向する。このため、ブッシュ部２２は弁開方向Ｏへの移動が拘束され、弁蓋７から抜け出すことはない。
【００９１】
ブッシュオサエ２４の空気抜き３８に空気栓３９を挿入する。回り止めピン４１の先端を回り止め穴４０に挿入し、回り止めピン４１の頭部を凹部１５に挿入して、ブッシュの回り止めを行う。
【００９２】
ブッシュ２３の弁開方向に向く面とブッシュオサエ２４の弁閉方向に向く面が当接するので、本体側円溝４５と押え側円溝４７によって閉じた空間をなす連通路４８が形成される。連通路４８を介して、ブッシュ２３の空気抜き２８とブッシュオサエ２４の空気抜き３８とが連続し、連通している。
【００９３】
ブッシュ２３とブッシュオサエ２４とが弁棒１６の軸心方向周りに相対的に回転しても、両空気抜き２８、３８は連通路４８によって常に連通しており、空気抜きの機能が確実に保持できる。ブッシュ２３とブッシュオサエ２４には弁棒１６の軸心方向周りの回転を相対的に阻止する拘束力が作用しないので、ブッシュ２３とブッシュオサエ２４にはこの拘束力に伴う損傷が生じることはない。
【００９４】
ブッシュ部２２の取り外しについて述べる。空気栓３９をはずして弁箱２内の空気を排出する。回り止めピン４１はずした後、ブッシュオサエ２４を９０°回転させる。ブッシュオサエ２４を弁棒１６の軸心方向に移動させると、ブッシュオサエ２４の長辺間部が拘束突部１４の間を通過し、ブッシュオサエ２４が弁棒１６から引き抜かれる。
【００９５】
ブッシュ２３の一対の取り出し穴４６にボルトなどを螺入させてブッシュ２３を引き上げて手取り出す。取り出し穴４６が弁蓋開口８の中心に対して点対称になっているので、両取り出し穴４６を結んだ直線が弁蓋開口８の中心を通り、ブッシュ２３が傾くことなく、弁蓋開口８の軸心方向に容易に引き出すことができる。
（第５の実施の形態）
本発明における第５の実施の形態を図１７〜図２１に基づいて説明する。本形態もブッシュ２３に樹脂材、ブッシュオサエ２４に金属材を採用する。
【００９６】
ブッシュ２３は外径が収納下部１２の内径Ｄ３より小さいものであり、弁開方向に向く面に一対の溝部２６が貫通孔２５を介した両側に設けられており、溝部２６は貫通孔２５の周囲に円弧状に形成されてブッシュ２３の外周縁側が開放された形状をなしている。
【００９７】
双方の溝部２６に挟まれた領域は貫通孔２５の周囲で溝部２６に沿って円弧状をなし、
双方の溝部２６の対向し合う端部間が回り止め部２３ａをなす。貫通孔２５を隔てた両側の回り止め部２３ａにはそれぞれがねじ孔からなる取り出し穴４６が貫通孔２５の中心に対して点対称の位置に設けられている。
【００９８】
ブッシュ２３の弁閉方向に向く面には座ぐり穴２３ｂが開口しており、座ぐり穴２３ｂの底面の中心に貫通孔２５が開口し、座ぐり穴２３ｂの底面の内周面付近に設けられた空気抜き２８が一方の取り出し穴４６に連通している。
【００９９】
ブッシュオサエ２４は、弁開方向に向く面に円柱部２４ａが弁棒１６の軸心方向に向けて突出し、円柱部２４ａの中心に貫通孔３５を設けており、円柱部２４ａの周囲に設けた補強部２４ｂが貫通孔３５の径方向に向けて広がっている。補強部２４ｂの外径は軸封収納部１１の一対の拘束突部１４間に挿入可能なものである。円柱部２４ａの外周縁部には空気抜き３８が設けられており、空気抜き３８はブッシュオサエ２４の表裏を貫通するとともに、弁閉方向に向く面においてブッシュ２３の空気抜き２８に連通する一方の取り出し穴４６に対向して開口している。
【０１００】
ブッシュオサエ２４は弁閉方向に向く面に一対の突条部３６が貫通孔３５を介した両側に設けられており、突条部３６は弁棒１６の軸心方向に向けて突出し、貫通孔３５の周囲に円弧状に形成されてブッシュ２３の溝部２６に弁棒１６の軸心方向に挿入可能な形状をなし、双方の突条部３６の間にブッシュ２３の双方の溝部２６に挟まれた領域を挟み込んでいる。ブッシュオサエ２４の基本形状、貫通孔３５、回り止め穴４０の位置は第１の実施の形態と同じである。
【０１０１】
ブッシュ部２２の軸封収納部１１への組み付け方法について述べる。弁箱２に弁体４、弁蓋７、弁棒１６を組み付ける。ブッシュ２３はその外径が収納下部１２の内径Ｄ３より小さいので、収納下部１２に挿入される。ブッシュオサエ２４を長辺方向が収納上部対面方向ＯＤと直交する位置取りに配置する。
【０１０２】
ブッシュオサエ２４の補強部２４ｂの外径は一対の拘束突部１４間の収納上部対面方向ＯＤの距離Ｌ２より小さいので、貫通孔３５に弁棒１６を挿通させてブッシュオサエ２４をブッシュ２３に載置し、ブッシュ２３の溝部２６に突条部３６を弁棒１６の軸心方向に挿入する。この状態で、ブッシュ２３の空気抜き２８とブッシュオサエ２４の空気抜き３８とが一方の取り出し穴４６を介して連通する。
【０１０３】
ブッシュオサエ２４の短辺間の長さＬＬは、一対の拘束突部１４の内面間の間隔Ｄ２より大きく、一対の収納上部１３の内面間の間隔Ｄ１より小さい。ブッシュオサエ２４を９０°回転させる。このとき、ブッシュ２３の溝部２６間の回り止め部２３ａとブッシュオサエ２４の突条部３６が弁棒１６の軸心回りに係合して回り止め係合を形成し、ブッシュ２３とブッシュオサエ２４が一体的に回転する。
【０１０４】
ブッシュオサエ２４の外周縁の径方向の最外部分と拘束突部１４とが弁棒１６の軸心方向に沿った弁開方向Ｏで対向して拘束手段を形成する。このため、ブッシュ部２２は弁開方向Ｏへの移動が拘束され、弁蓋７から抜け出すことはない。
【０１０５】
ブッシュオサエ２４の空気抜き３８に空気栓３９を挿入する。回り止めピン４１の先端を回り止め穴４０に挿入し、回り止めピン４１の頭部を凹部１５に挿入して、ブッシュの回り止めを行う。
【０１０６】
ブッシュ部２２の取り外しについて述べる。空気栓３９をはずして弁箱２内の空気を排出する。回り止めピン４１はずした後、ブッシュオサエ２４を９０°回転させる。ブッシュオサエ２４を弁棒１６の軸心方向に移動させると、ブッシュオサエ２４の長辺間部が拘束突部１４の間を通過し、ブッシュオサエ２４が弁棒１６から引き抜かれる。
【０１０７】
ブッシュ２３の一対の取り出し穴４６にボルトなどを螺入させてブッシュ２３を引き上げて手取り出す。
本実施の形態では、回り止めピン４１によってブッシュオサエ２４の回り止めを行なったが、図２２に示すように、回り止め用カバー１０１でブッシュオサエ２４を回り止めすることも可能である。この回り止め用カバー１０１は中央に弁棒１６を挿入可能な貫通孔１０２を備えており、軸封収納部１１の一対の拘束突部１４間に挿入可能な形状を有し、拘束突部１４に対向する辺部に凹部１５に係合する凸部１０３を備えている。
【０１０８】
回り止め用カバー１０１の弁閉方向に向く面には、複数の係合ピン１０４が弁棒１６の軸心方向に突出しており、ブッシュオサエ２４の弁開方向に向く面には係合ピン１０４に対向する位置に複数の係合ピン穴１０５が設けらている。
【０１０９】
この構成によれば、軸封収納部１１にブッシュ部２２を装着した後に、回り止め用カバー１０１の貫通孔１０２に弁棒１６を挿通させて回り止め用カバー１０１を一対の拘束突部１４間に挿入配置するだけでブッシュオサエ２４の回り止めが行なえる。すなわち、一対の拘束突部１４間に挿入された回り止め用カバー１０１は、凸部１０３が拘束突部１４の凹部１５に係合することで弁棒１６の軸心回りで回り止めされ、係合ピン１０４がブッシュオサエ２４の係合ピン穴１０２に嵌合することでブッシュオサエ２４を弁棒１６の軸心回りで回り止めする。
（第６の実施の形態）
以下、本発明における第６の実施の形態を図２３〜図２４に基づいて説明する。仕切弁１は基本構成において実施の形態１で説明したものと同様であり、同機能を果す部材には同符号を付してその説明を省略する。
【０１１０】
軸封収納部１１は、弁蓋７の内外を隔てる収納座部９に弁体収納部５の収納部開口６に対向して開口する弁蓋開口８を有し、弁蓋開口８の径方向外側に位置する周縁部１０が収納座部９を囲んでいる。
【０１１１】
周縁部１０は収納座部９の全周を囲んで円筒状に弁開方向Ｏに向けて突出し、周縁部１０と収納座部９によって軸封収納部１１の収納空間が形成されている。周縁部１０は開口付近の内周面に雌ネジ部２０１を有し、弁開方向に向く上端縁に一対の回り止め凹部２０２が形成されており、回り止め凹部２０２は弁棒１６の軸心に対して対称の位置にある。
【０１１２】
ブッシュ部２２のブッシュ２３は外形が軸封収納部１１の収納空間に収納可能な外径を有する円形で、中央部に弁棒１６を挿し通す貫通孔２５が設けられており、貫通孔２５の内周面およびブッシュ２３の外周面には円環状のＯリング溝３２が貫通孔２５の軸心方向に並んで設けられており、各Ｏリング溝３２にはＯリング３１が設置されている。本実施の形態においてブッシュ２３は樹脂材であるが銅系合金などの金属材を使用することも可能である。
【０１１３】
ブッシュ部２２のブッシュオサエ２４は、外径が軸封収納部１１の収納空間に収納可能な外径を有する円形で、中央に弁棒１６を挿し通す貫通孔３５が設けられており、外周面に雄ネジ部２０３を有し、雄ネジ部２０３が周縁部１０の雌ネジ部２０１に螺合する。ブッシュオサエ２４は貫通孔３５の周囲に複数の係合ピン穴２０４が一定間隔で設けられている。
【０１１４】
回り止め用カバー３０１は中央に弁棒１６を挿入可能な貫通孔３０２を備えており、軸封収納部１１の周縁部１０の内部に挿入可能な形状を有し、回り止め凹部２０２に対向する辺部に回り止め凹部２０２に係合する回り止め凸部３０３を備えている。回り止め用カバー３０１の弁閉方向に向く面には、複数の係合ピン３０４が弁棒１６の軸心方向に突出しており、係合ピン３０４はブッシュオサエ２４の弁開方向に向く面に形成した係合ピン穴２０４に対向可能な位置に設けられている。
【０１１５】
ブッシュ部２２の軸封収納部１１への組み付け方法について述べる。弁箱２に弁体４、弁蓋７、弁棒１６を組み付ける。ブッシュ２３の貫通孔２５に弁棒１６を挿入させてブッシュ２３を軸封収納部１１の収納空間に挿入する。ブッシュオサエ２４の貫通孔３５に弁棒１６を挿入させてブッシュオサエ２４を軸封収納部１１の周縁部１０の開口に当接させ、ブッシュオサエ２４を係合ピン穴２０４に係合可能な治具等により回転させ、雄ネジ部２０３と周縁部１０の雌ネジ部２０１との螺合によりブッシュオサエ２４を軸封収納部１１の収納空間に挿入し、ブッシュオサエ２４をブッシュ２３に当接させる。
【０１１６】
ブッシュオサエ２４の雄ネジ部２０３と周縁部１０の雌ネジ部２０１との螺合により拘束手段を形成するので、ブッシュ部２２は弁開方向Ｏへの移動が拘束され、弁蓋７から抜け出すことはない。
【０１１７】
軸封収納部１１にブッシュ部２２を装着した後に、回り止め用カバー３０１の貫通孔３０２に弁棒１６を挿通させて回り止め用カバー３０１を周縁部１０の内部に挿入配置するだけでブッシュオサエ２４の回り止めが行なえる。すなわち、回り止め用カバー３０１は、回り止め凸部３０３が周縁部１０の回り止め凹部２０２に係合することで弁棒１６の軸心回りで回り止めされ、係合ピン３０４がブッシュオサエ２４の係合ピン穴２０４に嵌合することでブッシュオサエ２４を弁棒１６の軸心回りで回り止めする。
【０１１８】
ブッシュ部２２を取り外すときは、上述した操作の逆の手順で行なう。
本実施の形態では、溝部２６、突条部３６には弁開方向Ｏで互いに係合する部分を設けておらず、ブッシュ２３とブッシュオサエ２４の製造が容易になる。また、ブッシュオサエ２４の雄ネジ部２０３と周縁部１０の雌ネジ部２０１との螺合により拘束手段を形成するので、軸封収納部１１の構造およびブッシュオサエ２４の構造が簡略なものとなり、製造が容易となる。また、回り止め用カバー３０１を装着するだけでブッシュオサエ２４の回り止めが行なえるので、その構造が簡略なものとなる。
【０１１９】
本実施の形態では、ブッシュオサエ２４の回り止めを、回り止め用カバー３０１の係合ピン３０４とブッシュオサエ２４の係合ピン穴２０４との嵌合によって行なったが、図２５から図２６に示すように、回り止め用カバー３０１の係合ピン３０４に代えて回り止め用カバー３０１に貫通孔３０２の軸心を中心として放射状に延びる複数の係合歯部４０１を設け、ブッシュオサエ２４の係合ピン穴２０４に代えてブッシュオサエ２４に貫通孔３５の軸心を中心として放射状に延びる係合溝部４０２を設けることも可能である。
（他の実施の形態）
以下に他の実施の形態を説明する。
（１）ゴムなどの軟性材料からなる別途のブッシュ構成部材を、金属材からなるブッシュオサエ２４の弁開方向に向く面側に設けても良い。金属材のブッシュオサエ２４と金属材の拘束突部１４との間にゴムの緩衝材が挿入されることになり、金属同士の当接部での塗装の損傷の虞をなくすことができる。
（２）ブッシュ２３の弁開方向に向く面とブッシュオサエ２４の弁閉方向に向く面とを接着材などで張り合わせ一体化しても良い。ブッシュ２３とブッシュオサエ２４からブッシュ部２２を組み立てる手間が省ける。
（３）ブッシュ部２２の強度を保持できるように、ブッシュ部２２の全体を樹脂製にするとともに、その中に金属材を埋め込んでも良い。ブッシュ２３とブッシュオサエ２４の部品点数が低減できるのと、ブッシュ部２２を組み立てる手間が省ける。
【０１２０】
なお、上述したように、図面との対照を便利にするために各部材に符号を付して説明したが、本発明は添付した図面の構成に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々な態様で実施しうることは言うまでもない。
【符号の説明】
【０１２１】
１      仕切弁
２      弁箱
３      管路
４      弁体
５      弁体収納部
６      収納部開口
７      弁蓋
１１      軸封収納部
１６      弁棒
２１      鍔部
２２      ブッシュ部
２３      ブッシュ（ブッシュ構成部材）
２４      ブッシュオサエ（ブッシュ構成部材）
２５      貫通孔（ブッシュ本体）
２８      空気抜き（ブッシュ本体）
３５      貫通孔（ブッシュオサエ）
３８      空気抜き（ブッシュオサエ）
Ｏ      弁開方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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