(57)【要約】【課題】加工がし易く、包装作業のし易い材料で形成した場合であっても比較的大きな収納空間の高さを維持することができる包装容器を提供することを目的とする。【解決手段】第１，第２，第３側板（Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３）で形成された筒状の先端の開口（Ｚ）を、折り曲げられた第１，第２，第３フラップ（Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３）の先端の相互を係合させて閉塞状態にして収納空間（Ｋ）を形成したことを特徴とする。【選択図】図２
2013035597.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いの接続辺を第１折線として内側に折り曲げられた第１，第２側板と、
前記第２側板の前記第１側板との接続された辺とは別の辺に接続され、この接続辺を第２折線として前記第１側板と同じ内側に折り曲げられた第３側板と、
前記第１側板の先端に接続され前記内側に向かって折り曲げられた第１フラップと、
前記第２側板で前記第１フラップが接続された前記第１側板の前記先端と同じ側に設けられ前記内側に向かって折り曲げられた第２フラップと、
前記第３側板で前記第２フラップが接続された前記第２側板の前記先端と同じ側に設けられ前記内側に向かって折り曲げられた第３フラップと、
前記第２側板と前記内側に折り曲げられた前記第１，第３側板を前記第１，第２折線で折り曲げられ筒状を形成した状態に係止する係止部と
を設け、さらに、前記第１，第２，第３側板で形成された前記筒状の先端の開口を、折り曲げられた前記第１，第２，第３フラップの先端を係合させて閉塞状態にして収納空間を形成した
包装容器。
【請求項２】
前記第１，第２，第３フラップのうちの２つのフラップの先端に切り込みを形成し、残りのフラップの先端を前記切り込みに係合させて、前記筒状の先端の開口を閉塞状態にした
請求項１記載の包装容器。
【請求項３】
前記第２フラップの上に折り曲げられた前記第３フラップの上に前記第１フラップを折り返し、かつ前記第１フラップの先端を前記第２フラップの下側を通過して前記第３フラップの上に係合させて、前記筒状の先端の開口を前記第１，第２，第３フラップによって閉塞状態にした
請求項１記載の包装容器。
【請求項４】
前記第１フラップの上に前記第２フラップを折り曲げ、前記第２フラップの上に前記第３フラップを折り返し、かつ前記第３フラップの先端を前記第２フラップに係合させて、前記筒状の先端の開口を前記第１，第２，第３フラップによって閉塞状態にした
請求項１記載の包装容器。
【請求項５】
前記第１フラップと前記第２フラップの間に形成された連結面を設け、
前記第１フラップの上に前記連結面を折り曲げ、
前記連結面の上に前記第２フラップを折り返した
請求項４記載の包装容器。
【請求項６】
前記第１側板の前記第２側板が接続された辺とは反対側の辺に互いの接続辺を折線として内側に折り曲げられた補助側板を設け、
前記第１フラップの前記第２フラップが接続された辺とは反対側の辺に内側に折り曲げられる補助フラップを設け、
前記第１フラップと前記補助側板が内側に折り曲げられた状態で前記補助フラップの先端が補助側板の外面に係合し、かつ前記第３側板が前記補助フラップと補助側板の外面を覆っている
請求項１記載の包装容器。
【請求項７】
前記収納空間は、前記第１，第２，第３側板の前記第１，第２，第３フラップが設けられた先側と反対側の基端が開放されている
請求項１記載の包装容器。
【請求項８】
筒状の包装容器本体と、
各先端が前記包装容器本体の前記一端開口の内側に向かって延び、各基端が前記包装容器本体の一端開口の外周部に接続された複数枚のフラップとを有し、
前記複数枚のフラップの一部は、隣接するフラップの下側に交互に挿入されて前記一端開口を閉塞状態にして、前記包装容器本体の内側に収納空間を形成している
包装容器。
【請求項９】
前記包装容器本体は、複数の側板を折り曲げ線で連接したシートの前記連接方向の一端と他端を接合して構成され、
フラップは、前記シートの先端に接続された折り曲げ片の先端を前記側板に対して内側に向かって折り曲げて構成されている
請求項１記載の包装容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
化粧用ブラシを輸送または陳列に際しては、軸の先端に形成されている穂先の形状ならびに毛先を痛めないように、筆本体に対して筆穂を出退可能に構成したり、筆穂に被せるキャップを設けたものが主流である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２６８１００号公報
【特許文献２】特開２０１０−１６２１９０号公報
【特許文献３】特開２０１０−２００９２３号公報
【特許文献４】特開２０１１−０８７６７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
化粧パウダーなどを塗布する化粧用ブラシの筆穂の形状は様々であって、肌触りを考えて、肌に触れる面積が大きくなるように、筆軸の先端に取り付けられた筆穂は、筆軸の直径よりも太く膨らんでいるものが多い。
【０００５】
このように筆穂の大きい化粧用ブラシの包装容器としては、図３０，図３１に示すものが考えられる。
図３０は展開図、図３１（ａ）は組み立てた包装容器１によって化粧用ブラシ２の筆穂２ｂを包装した状態を示している。
【０００６】
包装容器１は、ポリプロピレン製シートを折り畳んで構成されている。略三角状の第１側板Ｓ１と第２側板Ｓ２の互いの一辺は、第１折線Ｌ１で接続されている。第１側板Ｓ１の先端には、内側に向かって折り曲げられる第１フラップＦ１が第２折線Ｌ２で接続されている。第２側板Ｓ２の先端には、内側に向かって折り曲げられる第２フラップＦ２が第３折線Ｌ３で接続されている。
【０００７】
第２側板Ｓ２の第１折線Ｌ１で第１側板Ｓ１と接続された反対側の辺には、第１折線Ｌ１で折り曲げられた第１側板Ｓ１の外側に被せられるフラップＦ４が折線Ｌ７で接続されている。さらに、フラップＦ４の内側には雌の面ファスナ片Ｐ１が接着されている。面ファスナ片Ｐ１に対応する第１側板Ｓ１の外側の位置には、雄の面ファスナ片Ｐ２が接着されている。
【０００８】
なお、第１側板Ｓ１と第１フラップＦ１を接続している第２折線Ｌ２は、第１側板Ｓ１の先端両側に比べて中央が第１側板Ｓ１の内側に入り込むように湾曲している。第２側板Ｓ２と第２フラップＦ２を接続している第３折線Ｌ３も同様に、第２側板Ｓ２の先端両側に比べて中央が第２側板Ｓ２の内側に入り込むように湾曲している。
【０００９】
この場合、化粧用ブラシ２を入れて第１側板Ｓ１と第２側板Ｓ２を第１折線Ｌ１で折り曲げて、面ファスナ片Ｐ１と面ファスナ片Ｐ２を係合させた後に、第１，第２フラップＦ１，Ｆ２をそれぞれ第２，第３折線Ｌ２，Ｌ３で折り曲げることによって、筆穂２ｂを取り囲む収納空間Ｋが第１，第２側板Ｓ１，Ｓ２と第１，第２フラップＦ１，Ｆ２で囲まれて形成される。
【００１０】
収納空間Ｋの形状を保持する力は、第１，第２側板Ｓ１，Ｓ２などを形成する材料とその板厚によって左右される。加工がし易く、包装作業のし易さから、１００μｍ〜２００μｍの厚さのポリプロピレンシートを使用した場合、収納空間Ｋを押し潰そうとする設定以上の外力が作用した場合、第１，第２フラップＦ１，Ｆ２が外側に開いてしまって、図３１（ｂ）に示すように収納空間Ｋの高さが、ｈ１からｈ３に半減する。
【００１１】
このように収納空間Ｋの高さがｈ３に半減した場合には、化粧用ブラシ２の筆穂２ｂの膨らんだ形状を損なう。さらに、化粧用ブラシ２の筆穂２ｂの形状が平丸の場合には収納空間Ｋの高さがｈ１で保護できたとしても、筆穂２ｂの形状が高さ方向にも膨らんで高さｈ１を越える丸形状の筆穂２ｂの化粧用ブラシ２を包装した場合には、筆穂２ｂの変形が発生する。
【００１２】
本発明は、加工がし易く、包装作業のし易い材料で形成した場合であっても比較的大きな外力に対向して収納空間Ｋの高さを維持することができる包装容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の包装容器は、互いの接続辺を第１折線として内側に折り曲げられた第１，第２側板と、前記第２側板の前記第１側板との接続された辺とは別の辺に接続され、この接続辺を第２折線として前記第１側板と同じ内側に折り曲げられた第３側板と、前記第１側板の先端に接続され前記内側に向かって折り曲げられる第１フラップと、前記第２側板で前記第１フラップが接続された前記第１側板の前記先端と同じ側に設けられ前記内側に向かって折り曲げられる第２フラップと、前記第３側板で前記第２フラップが接続された前記第２側板の前記先端と同じ側に設けられ前記内側に向かって折り曲げられる第３フラップと、前記第２側板と前記内側に折り曲げられた前記第１，第３側板を前記第１，第２折線で折り曲げられ筒状を形成した状態に係止する係止部とを設け、さらに、前記第１，第２，第３側板で形成された前記筒状の先端の開口を、折り曲げられた前記第１，第２，第３フラップの先端を係合させて閉塞状態にして収納空間を形成したことを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の包装容器は、請求項１において、前記第１側板の前記第２側板が接続された辺とは反対側の辺に互いの接続辺を折線として内側に折り曲げられた補助側板を設け、前記第１フラップの前記第２フラップが接続された辺とは反対側の辺に内側に折り曲げられる補助フラップを設け、前記第１フラップと前記補助側板が内側に折り曲げられた状態で前記補助フラップの先端が補助側板の外面に係合し、かつ前記第３側板が前記補助フラップと補助側板の外面を覆っていることを特徴とする。
【００１５】
また、本発明の包装容器は、筒状の包装容器本体と、各先端が前記包装容器本体の前記一端開口の内側に向かって延び、各基端が前記包装容器本体の一端開口の外周部に接続された複数枚のフラップとを有し、前記複数枚のフラップの一部は、隣接するフラップの下側に交互に挿入されて前記一端開口を閉塞状態にして、前記包装容器本体の内側に収納空間を形成していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、第１，第２，第３側板で形成された筒状の先端の開口を、第１，第２，第３フラップによって閉塞して収納空間を形成しているため、比較例における収納空間よりも大きな収納空間を確保することができる。さらに、第１，第２，第３フラップの先端の相互を係合させて筒状の先端の開口を閉塞状態にして収納空間を形成しているため、加工がし易く、包装作業のし易い材料で形成した場合であっても比較的大きな外力に対向して収納空間の高さを維持することができる。
【００１７】
また、前記補助側板と前記補助フラップを設けることによって、より大きな外力に対向して収納空間の高さを維持できる。
また、筒状の包装容器本体の開口を、隣接するフラップの下側に交互に挿入された複数枚のフラップの下側に挿入して閉塞状態にして、収納空間を形成することによって、包装作業のし易さを改善できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態１における包装容器の展開図
【図２】本発明の実施の形態１における包装容器によって保護対象品を包装した状態の斜視図
【図３】（ａ）（ｂ）（ｃ）本発明の実施の形態１における包装容器によって保護対象品を包装する過程の斜視図
【図４】（ａ）比較例と、（ｂ）本発明の実施の形態１の包装容器の包装状態の端面図
【図５】本発明の実施の形態２における包装容器の展開図
【図６】本発明の実施の形態３における包装容器の展開図
【図７】本発明の実施の形態３における包装容器によって保護対象品を包装した状態の斜視図
【図８】（ａ）（ｂ）本発明の実施の形態３における包装容器によって保護対象品を包装する過程の斜視図
【図９】本発明の実施の形態４における包装容器の展開図
【図１０】本発明の実施の形態５における実施例１の包装容器の展開図
【図１１】同実施例１の包装容器の組み立て工程図
【図１２】同実施例１の包装容器の組み立て工程図
【図１３】同実施例１の包装容器の組み立て工程図
【図１４】同実施例１の包装容器によって保護対象品を包装した状態の斜視図
【図１５】本発明の実施の形態５における実施例２の包装容器の展開図
【図１６】同実施例２の包装容器の組み立て工程図
【図１７】同実施例２の包装容器の組み立て工程図
【図１８】実施例２の包装容器によって保護対象品を包装した状態の斜視図
【図１９】本発明の実施の形態５における実施例３の包装容器の展開図
【図２０】同実施例３の包装容器の組み立て工程図
【図２１】同実施例３の包装容器の組み立て工程図
【図２２】実施例３の包装容器によって保護対象品を包装した状態の斜視図
【図２３】実施例１の図１３（ｂ）に代わる組み立て工程図
【図２４】本発明の実施の形態６における包装容器の展開図
【図２５】本発明の実施の形態６における包装容器によって保護対象品を包装した状態の斜視図
【図２６】図２５の要部断面図
【図２７】同実施の形態のフラップの重なり状態を示す拡大図
【図２８】同実施の形態における包装容器によって保護対象品を包装する過程の斜視図
【図２９】同実施の形態における実施例２を示す断面図
【図３０】比較例の包装容器の展開図
【図３１】（ａ）比較例の包装容器によって保護対象品の包装が完了した状態の斜視図と（ｂ）包装容器の収納空間が外力で潰れた状態の斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の各実施の形態を、図１〜図２９に基づいて説明する。
なお、図３０，図３１に示した比較例と同じ構成要素については同じ符号を用いて説明
する。
【００２０】
（実施の形態１）
図１は展開図、図２は組み立てた包装容器１によって化粧用ブラシ２の筆穂２ｂを包装した状態を示している。図３（ａ）（ｂ）（ｃ）は包装の途中を示している。
【００２１】
図３０と図３１に示した比較例との違いは、この実施の形態１では第１，第２，第３側
板Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３の３枚の側板によって筒状の収納空間を形成し、図３に示すようにその先端の開口Ｚを第１，第２，第３フラップＦ１，Ｆ２，Ｆ３の３枚のフラップによって閉塞している。
【００２２】
包装容器１は、包装作業のし易さから、１００μｍ〜３００μｍ程度の厚さのポリプロピレンシートを使用して折り畳んで構成されている。略三角状の第１側板Ｓ１と第２側板Ｓ２の互いの一辺は、第１折線Ｌ１で接続されている。略三角状の第３側板Ｓ３は、第２側板Ｓ２の第１側板Ｓ１が接続された辺とは別の辺に接続され、この接続辺を第２折線Ｌ２として第１側板Ｓ１と同じ内側に折り曲げられている。
【００２３】
なお、図１に仮想線６８で示すように略三角状の第１，第２，第３側板Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３の基端（頂点）を長く作成しておき、包装しようとする化粧用ブラシ２の形状に合わせてカットして使用することができる。
【００２４】
第３側板Ｓ３の第２側板Ｓ２が接続された辺とは別の辺には、第３折線Ｌ３で内側に折り曲げられるフラップＦ４が設けられている。フラップＦ４の内側の一部には、雌の面ファスナ片Ｐ１が接着されている。面ファスナ片Ｐ１に対応する第１側板Ｓ１の外側の位置には、雄の面ファスナ片Ｐ２が接着されている。
【００２５】
第１側板Ｓ１の先端には、内側に向かって折り曲げられる第１フラップＦ１が第４折線Ｌ４で接続されている。第２側板Ｓ２の先端には、内側に向かって折り曲げられる第２フラップＦ２が第５折線Ｌ５で接続されている。第３側板Ｓ３の先端には、内側に向かって折り曲げられる第３フラップＦ３が第６折線Ｌ６で接続されている。
【００２６】
なお、第１側板Ｓ１と第１フラップＦ１を接続している第４折線Ｌ４は、第１側板Ｓ１の先端両側に比べて中央が第１側板Ｓ１の内側に入り込むように湾曲している。第２側板Ｓ２と第２フラップＦ２を接続している第５折線Ｌ５も同様に、第２側板Ｓ２の先端両側に比べて中央が第２側板Ｓ２の内側に入り込むように湾曲している。第３側板Ｓ３と第３フラップＦ３を接続している第６折線Ｌ６も同様に、第３側板Ｓ３の先端両側に比べて中央が第３側板Ｓ３の内側に入り込むように湾曲している。
【００２７】
第２フラップＦ２には切れ込みｍ１が形成されている。第３フラップＦ３には切れ込みｍ２が形成されている。
包装容器１による包装は次のように実施する。
【００２８】
包装しようとする化粧用ブラシ２を、第２側板Ｓ２の上に載せる。
次ぎに、第２側板Ｓ２に対してその両側の、第１側板Ｓ１を第１折線Ｌ１で折り曲げ、第３側板Ｓ３を第２折線Ｌ２で折り曲げて、第３折線Ｌ３で折り曲げたフラップＦ４を第１側板Ｓ１の外側に被せ、面ファスナ片Ｐ１と面ファスナ片Ｐ２を係合させることによって、 第１，第２折線Ｌ１，Ｌ２で折り曲げられた第１，第２，第３側板Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３を筒状態に係止する。
【００２９】
面ファスナ片Ｐ１と面ファスナ片Ｐ２を係合させた後に、図３（ａ）に示すように切れ込みｍ１が形成された第２フラップＦ２と、切れ込みｍ２が形成された第３フラップＦ３を、それぞれ第５，第６折線Ｌ５，Ｌ６で折り曲げる。
【００３０】
そして、切れ込みが形成されていない第１フラップＦ１を、第４折線Ｌ４で折り曲げて図３（ｂ）に示すように第２，第３フラップＦ２，Ｆ３の上に折り返す。更に、第１フラップＦ１を矢印Ｙ１で示すように指で押し下げて、第１フラップＦ１の先端が切れ込みｍ１，ｍ２の開口を通過させてから、この押し下げを解除すると、第１，第２，第３フラップＦ１，Ｆ２，Ｆ３が図３（ｃ）に矢印Ｙ２で示すように元の位置に自己復帰することによって、第１フラップＦ１の先端が切れ込みｍ１，ｍ２に係合して、面ファスナ片Ｐ１と面ファスナ片Ｐ２を係合させて筒状態に係止した第１，第２，第３側板Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３の先端を、第１，第２，第３フラップＦ１，Ｆ２，Ｆ３で閉塞して、図２に示したように、化粧用ブラシ２の筆穂２ｂを包む収納空間Ｋが形成されている。第１，第２，第３側板Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３の第１，第２，第３フラップＦ１，Ｆ２，Ｆ３が設けられた側と反対側の基端Ｂは、化粧用ブラシ２の筆軸２ａが通過するように開放されている。開口を設けずに基端Ｂが閉塞されていても包装対象によっては実施できる。
【００３１】
図４（ａ）は図３１（ａ）に示した比較例の包装完了状態の包装空間Ｋの厚みｈ１を示す。図４（ｂ）は本実施の形態１の包装完了状態を示す図２の包装空間Ｋの厚みｈ２を示す。
【００３２】
このように、第１，第２，第３側板Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３の３枚の側板を、図４（ｂ）のように断面形状が略三角形になるように折り曲げて収納空間Ｋを形成しているので、図４（ａ）の比較例のように２枚の側板だけで筒形状にした場合に比べて、横幅が略同じであっても高さをｈ１からｈ２に大きくできるため、図４（ｂ）に破線で示すように筆穂２ｂが丸形状の化粧用ブラシ２であっても、筆穂２ｂの形状を損なうことなく包装できる。
【００３３】
さらに、第１フラップＦ１の先端が、第２，第３フラップＦ２，Ｆ３の切れ込みｍ１，ｍ２に係合しているので、図４に矢印Ａ−ＡＡで示すように押し潰そうとする力が作用しても、略三角形の収納空間Ｋが潰れないように外力に対向することができ、筆穂２ｂの形状を比較例の場合よりも確実に保護できる。
【００３４】
（実施の形態２）
図５は本発明の実施の形態２を示す。
実施の形態１では、図１と図２では、第１，第２，第３側板Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３を筒状態に係止する係止部を、面ファスナ片Ｐ１と面ファスナ片Ｐ２を係合によって実現したが、この実施の形態２では、フラップＦ４に切り込みＪ１を形成して挿入片Ｑを形成し、挿入片Ｑに対応して第１側板Ｓ１に挿入片Ｑが差し込まれる挿入孔Ｒを形成して構成することもできる。その他は実施の形態１と同じである。
【００３５】
（実施の形態３）
図６〜図８は本発明の実施の形態３を示す。
実施の形態１では、第２，第３フラップＦ２，Ｆ３の切れ込みｍ１，ｍ２に、第１フラップＦ１の先端を係合させて、第１，第２，第３フラップＦ１，Ｆ２，Ｆ３の先端の相互を係合させて、第１，第２，第３側板Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３で形成された筒状体の先端の開口Ｚを閉塞状態にして収納空間Ｋを形成したが、この実施の形態３では第１，第２，第３フラップＦ１，Ｆ２，Ｆ３の形状が実施の形態１とは異なっており、切れ込みｍ１，ｍ２は設けられていない。
【００３６】
図６の展開図に示すように、第１，第２，第３フラップＦ１，Ｆ２，Ｆ３の先端には突部Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３が形成されており、この第１，第２，第３フラップＦ１，Ｆ２，Ｆ３によって、第１，第２，第３側板Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３で形成された筒状体の先端の開口Ｚが、次のようにして閉塞されている。その他は実施の形態１と同じである。
【００３７】
図８（ａ）に示すように、第５折線Ｌ５の位置で内側に折り曲げられた第２フラップＦ２の上に、第３フラップＦ３が第６折線Ｌ６の位置で折り曲げられる。次ぎに、第３フラップＦ３の上に、第４折線Ｌ４の位置で第１フラップＦ１を折り曲げるとともに、図８（ｂ）に示すように、第１フラップＦ１の先端の突部Ｖ１を、第２フラップＦ２の先端の突部Ｖ２の下側を通過させて第３フラップＦ３の上に係合させて、図７に示すように、第１，第２，第３側板Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３で形成された筒状体の先端の開口Ｚを閉塞して収納空間Ｋを形成している。この状態では第３フラップＦ３の突部Ｖ３が第２フラップＦ２の上に乗り上げている。また、この閉塞状態では各突部Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３の基端の変向点Ｘ１，Ｘ２，Ｘ３が一点で互いに当接している。
【００３８】
このように構成したため、筆穂２ｂが丸形状の化粧用ブラシ２であっても、筆穂２ｂの形状を損なうことなく包装できる。さらに、第４折線Ｌ４，第５折線Ｌ５，第６折線Ｌ６の何れも直線であったため、内側に折り曲げた第１，第２，第３フラップＦ１，Ｆ２，Ｆ３の姿勢が、実施の形態１における第４折線Ｌ４，第５折線Ｌ５，第６折線Ｌ６のように湾曲させた場合に比べて不安定になるが、この実施の形態３では第２フラップＦ２の上に第３フラップＦ３の先端が乗り上げ、第２フラップＦ２の先端が第１フラップＦ１の上に乗り上げ、第１フラップＦ１の先端が第３フラップＦ３の上に乗り上げることによって、第１，第２，第３フラップＦ１，Ｆ２，Ｆ３を閉塞状態にして収納空間Ｋを維持している。
【００３９】
実施の形態３では、第１，第２，第３側板Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３を筒状態に係止する係止部を、面ファスナ片Ｐ１と面ファスナ片Ｐ２を係合によって実現したが、実施の形態２と同じように、フラップＦ４に切り込みＪ１を形成して挿入片Ｑを形成し、挿入片Ｑに対応して第１側板Ｓ１に挿入片Ｑが差し込まれる挿入孔Ｒを形成して構成することもできる。
【００４０】
（実施の形態４）
図９は本発明の実施の形態４を示す。
実施の形態３では第４折線Ｌ４，第５折線Ｌ５，第６折線Ｌ６の何れも直線であったが、この実施の形態４では図９の展開図に示すように、実施の形態３の第４折線Ｌ４，第５折線Ｌ５，第６折線Ｌ６を、実施の形態１の第４折線Ｌ４，第５折線Ｌ５，第６折線Ｌ６と同じように湾曲させて構成することもできる。
【００４１】
実施の形態４では、第１，第２，第３側板Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３を筒状態に係止する係止部を、面ファスナ片Ｐ１と面ファスナ片Ｐ２を係合によって実現したが、実施の形態２と同じように、フラップＦ４に切り込みＪ１を形成して挿入片Ｑを形成し、挿入片Ｑに対応して第１側板Ｓ１に挿入片Ｑが差し込まれる挿入孔Ｒを形成して構成することもできる。
【００４２】
（実施の形態５）
図１０〜図２２は本発明の実施の形態５を示す。
図１０〜図１４と図２３は実施例１を示す。
【００４３】
図１５〜図１８は実施例２を示す。
図１９〜図２２は実施例３を示す。
実施例３が上記の実施の形態３に最も近い構成である。この実施例３の一部を変更した構成が実施例２であり、実施例２の一部を更に変更した構成が実施例１である。
−  実施例３  −
先ず、実施例３を説明する。
【００４４】
図１９に実施例３の展開図を示す。図１に示した実施の形態１の展開図と比較すると、第１，第２，第３側板Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３と第１，第２，第３フラップＦ１，Ｆ２，Ｆ３などの基本的な構成は同じであるが、この実施例３では第２，第３フラップＦ２，Ｆ３に設けられていた切れ込みｍ１，ｍ２は設けられていない。この切れ込みｍ１，ｍ２に代わって第２フラップＦ２に係合孔５１を形成し、第３フラップＦ３の先端５２の形状が係合孔５１に対応して変更されている。その他は実施の形態３と同じである。
【００４５】
組み立ては図２０〜図２１（ａ）（ｂ）の工程で行われる。
先ず、図２０に示すように、第１，第３側板Ｓ１，Ｓ３を第１，第２折線Ｌ１，Ｌ２で内側に折り曲げるとともに、第１フラップＦ１を第４折線Ｌ４で内側に折り曲げ、更にフラップＦ４を第１側板Ｓ１の外側に被せて、面ファスナ片Ｐ１と面ファスナ片Ｐ２を係合させる。これによって、図２１（ａ）に示すように第１，第２，第３側板Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３を筒状態に係止できる。
次ぎに、図２１（ｂ）に示すように、第５折線Ｌ５で折り曲げて第２フラップＦ２を第１フラップＦ１の上に折り返す。そして、第１フラップＦ１を第３フラップＦ３を第６折線Ｌ６で折り曲げて、第３フラップＦ３の先端５２を矢印５３で示すように第２フラップＦ２の係合孔５１に差し込む。化粧用ブラシ２の筆穂２ｂを包装した状態を図２２に示す。
−  実施例２  −
実施例２の展開図を図１５に示す。
【００４６】
実施例３では第１フラップＦ１と第２フラップＦ２が、第１側板Ｓ１と第２側板Ｓ２を介して接続されていたが、この実施例２では、第１フラップＦ１と第２フラップＦ２の間に設けた連結面５４によって更に連結されている。
【００４７】
組み立ては図１６〜図１７（ａ）（ｂ）の工程で行われる。
先ず、図１６に示すように、第１，第３側板Ｓ１，Ｓ３を第１，第２折線Ｌ１，Ｌ２で内側に折り曲げるとともに、第１フラップＦ１を第４折線Ｌ４で内側に折り曲げ、更にフラップＦ４を第１側板Ｓ１の外側に被せて、面ファスナ片Ｐ１と面ファスナ片Ｐ２を係合させる。これによって、図１７（ａ）に示すように第１，第２，第３側板Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３を筒状態に係止できる。
【００４８】
次ぎに、図１７（ｂ）に示すように、第５折線Ｌ５で折り曲げて第２フラップＦ２を第１フラップＦ１の上に折り返す。そして、第３フラップＦ３を第６折線Ｌ６で折り曲げて、第３フラップＦ３の先端を第２フラップＦ２の係合孔５１に差し込む。化粧用ブラシ２の筆穂２ｂを包装した状態を図１８に示す。
【００４９】
この実施例２の場合には、第１フラップＦ１と第２フラップＦ２が連結面５４によって連結されているため、係合孔５１の大きさを実施例３に比べて大きくできる。また、略三角形の収納空間Ｋが潰れないように実施例３の場合よりも大きな外力に対向することができ、筆穂２ｂの形状を実施例３の場合よりも確実に保護できる。
−  実施例１  −
実施例１の展開図を図１０に示す。
【００５０】
実施例１では、実施例２に無かった補助側板Ｓ４と補助フラップＦ５が追加されている。補助側板Ｓ４は、第１側板Ｓ１の第２側板Ｓ２が接続された辺とは反対側の辺に折線Ｌ７で接続して設けられている。補助フラップＦ５は、第１フラップＦ１の第２フラップＦ２が接続された辺とは反対側の辺に折線Ｌ８で接続して設けられている。
【００５１】
組み立ては図１１〜図１３（ａ）（ｂ）の工程で行われる。
先ず、図１１に示すように、第１，第３側板Ｓ１，Ｓ３を第１，第２折線Ｌ１，Ｌ２で内側に折り曲げるとともに、補助側板Ｓ４を折線Ｌ７で内側に折り曲げる。更に、第１フラップＦ１を第４折線Ｌ４で内側に折り曲げ、折線Ｌ８で折り曲げた補助フラップＦ５を図１２に示すように補助側板Ｓ４の外側に折り返す。次ぎに、第３側板Ｓ３を補助側板Ｓ４の外側に被せ、フラップＦ４を第１側板Ｓ１の外側に被せて、面ファスナ片Ｐ１と面ファスナ片Ｐ２を係合させる。
【００５２】
これによって、図１３（ａ）に示すように第１，第２，第３側板Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３を筒状態に係止できる。
次ぎに、折線Ｌ８と第５折線Ｌ５で折り曲げた補助フラップＦ５と第２フラップＦ２を第１フラップＦ１の上に折り返す。そして第３フラップＦ３の先端５２を、矢印５３で示すように第２フラップＦ２の係合孔５１に差し込む。化粧用ブラシ２の筆穂２ｂを包装した状態を図１４に示す。
【００５３】
この実施例１の場合には、補助フラップＦ５が補助側板Ｓ４の先端に係合し、かつ補助側板Ｓ４の先端に係合した補助フラップＦ５が、第３側板Ｓ３と補助側板Ｓ４とで挟まれて位置決めされているため、略三角形の収納空間Ｋが潰れないように実施例２の場合よりも更に大きな外力に対向することができ、筆穂２ｂの形状を実施例２の場合よりも確実に保護できる。
【００５４】
図１３（ｂ）では、第１，第２，第３側板Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３を折り曲げて筒状にした先端の開口を、第３フラップＦ３の先端を第２フラップＦ２に係合させて第１，第２，第３フラップＦ１，Ｆ２，Ｆ３によって閉塞状態する部分は、第３フラップＦ３の先端５２を第２フラップＦ２の係合孔５１に差し込んで収納空間Ｋを構成したが、図２３に示すように第２フラップＦ２の裏面と連結面５４との間の隙間５５に、第３フラップＦ３の先端５２を差し込んで収納空間Ｋを構成することもできる。なお、この止め方の場合には係合孔５１を第２フラップＦ２に設けなくても良い。実施例２においても隙間５５に、第３フラップＦ３の先端５２を差し込んで収納空間Ｋを構成することもできる。
【００５５】
上記の実施の形態５において、第１，第２，第３側板Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３を第１，第２折線Ｌ１，Ｌ２で折り曲げて筒状態に係止する係止部を、面ファスナ片Ｐ１と面ファスナ片Ｐ２、または挿入片Ｑと挿入孔Ｒなどで構成したが、接着剤または粘着テープなどで第１，第２，第３側板Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３を筒状態に係止するように構成することもできる。または、第１，第２，第３側板Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３を第１，第２折線Ｌ１，Ｌ２で折り曲げて筒状態の外側を取り巻く環状ベルトや、第１，第２，第３側板Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３を第１，第２折線Ｌ１，Ｌ２で折り曲げて筒状態の外側を取り巻く袋によって構成することもできる。
【００５６】
（実施の形態６）
図２４〜図２９は本発明の実施の形態６を示す。
−  実施例１  −
上記の各実施の形態３では、第１，第２，第３側板Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３で形成された包装容器本体６０の先端の開口Ｚを閉塞状態にして収納空間Ｋを形成したが、この実施の形態６では前記筒状体の外周部の角部の角度を小さくして丸みを持たせるために、４枚以上の側板の場合を示している。ここでは側板が６枚の場合を説明する。
【００５７】
図２４の展開図に示すように、第１折線Ｌ１〜第５折線Ｌ５によって接続されている第１側板Ｓ１〜第６側板Ｓ６の先端には、第６折線Ｌ６〜第１１折線Ｌ１１によって第１フラップＦ１〜第６フラップＦ６が接続されている。第１側板Ｓ１の第２側板Ｓ２との接続されている反対側の辺には、第６側板Ｓ６の内側に被せられるフラップＦ７が折線Ｌ０で接続されている。フラップＦ７の一部には両面接着テープ６１が貼り付けられている。
【００５８】
このシート状の材料は、図２５に示すように第１折線Ｌ１〜第５折線Ｌ５で第１側板Ｓ１〜第６側板Ｓ６とフラップＦ７を筒状にして、両面接着テープ６１によってフラップＦ７が第６側板Ｓ６の内側に貼り付けられている。さらに、第１フラップＦ１〜第６フラップＦ６は第６折線Ｌ６〜第１１折線Ｌ１１において、図２６に示すようにそれぞれが接続されている第１側板Ｓ１〜第６側板Ｓ６に対して９０°に折り曲げられ、第１側板Ｓ１〜第６側板Ｓ６で形成されている筒状体の先端の開口部を被って閉塞している。
【００５９】
図２７に示すように、第１フラップＦ１〜第６フラップＦ６は、隣接するフラップの下側に交互に挿入されている。具体的には、第６フラップＦ６の片側である左半分が第５フラップＦ５の下側に挿入され、第５フラップＦ５の左半分が第４フラップＦ４の下側に挿入され、第４フラップＦ４の左半分が第３フラップＦ３の下側に挿入され、第３フラップＦ３の左半分が第２フラップＦ２の下側に挿入され、第２フラップＦ２の左半分が第１フラップＦ１の下側に挿入され、第１フラップＦ１の左半分が第６フラップＦ６の下側に挿入されている。
【００６０】
このように第１フラップＦ１〜第６フラップＦ６は、隣接するフラップの下側に交互に挿入することによって筒状体の先端の開口部を被って閉塞している。この状態から化粧用ブラシ２を収納空間Ｋに収納する際には、基端Ｂの開口を片方の掌で受けながら、図２８に示すように、筆軸２ａを掴んだ化粧用ブラシ２を閉塞状態の第１フラップＦ１〜第６フラップＦ６の上に差し込んで離すと、第１フラップＦ１〜第６フラップＦ６は、シート材の腰の強さが化粧用ブラシ２の自重に負けて、基端の第６折線Ｌ６〜第１１折線Ｌ１１から先端部分が、収納空間Ｋに向かって弾性変形して、開口が開いて化粧用ブラシ２が収納空間Ｋに入って収納される。化粧用ブラシ２が通過した第１フラップＦ１〜第６フラップＦ６は元の位置に自己復帰する。
【００６１】
ここで基端Ｂの開口の大きさは、化粧用ブラシ２の筆軸２ａの中間部の最大径よりも僅かに小さくなるように加工されており、収納空間Ｋに入った化粧用ブラシ２は、受けていた掌を外しても脱落しない。第６側板Ｓ６とフラップＦ７との重ね合わせられている部分には、両面接着テープ６１によって貼り合わせられていない部分があるため、化粧用ブラシ２を基端Ｂの開口を通して取り出す際には、基端Ｂの開口から露出した筆軸２ａを掴んで引っぱると、この部分が拡がることで化粧用ブラシ２の筆軸２ａの最大径の部分が通過して取り出すことができる。
−  実施例２  −
図２６では第１フラップＦ１〜第６フラップＦ６を第１側板Ｓ１〜第６側板Ｓ６に対して９０°に折り曲げた場合を説明したが、図２９に示すように９０°よりも大きく折り曲げて開口を閉塞するように構成することもできる。
【００６２】
上記の説明では第６側板Ｓ６とフラップＦ７との重ね合わせられている部分には、両面接着テープ６１によって貼り合わせられていない部分があったが、収納空間Ｋに収納するものに応じては、第６側板Ｓ６とフラップＦ７との重ね合わせられている部分の全部を両面接着テープ６１によって貼り合わせたり、または第６側板Ｓ６とフラップＦ７との重ね合わせられている部分の少なくとも先端と基端を両面接着テープ６１によって貼り合わせて構成することもできる。
【００６３】
上記の実施の形態６では、第６側板Ｓ６とフラップＦ７の一部または全部を両面接着テープ６１によって貼り合わせたが、両面接着テープ６１を使用せずに、第６側板Ｓ６とフラップＦ７の一部を熱溶着したり、あるいはその他の実施の形態に見られた面ファスナ片Ｐ１と面ファスナ片Ｐ２を係合によって連結することもできる。
【００６４】
上記の説明では第１側板Ｓ１〜第６側板Ｓ６と第１フラップＦ１〜第６フラップＦ６はシート材に一体に形成されていたが、筒状形成体の先端に、この先端の開口を閉塞するように、第１フラップＦ１〜第６フラップＦ６の基端を貼り付けて構成することもできる。
【００６５】
上記の各実施の形態では、樹脂シート素材の一例として、単体のポリプロピレンシートの場合を例に挙げて説明したが、その他の樹脂シートの場合、樹脂シートの少なくとも一部を別素材でラミネートした場合でも同様に実施できる。ラミネートに使用する具体的な素材としては、織布，不織布，紙などを使用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明は、化粧用ブラシなどの商品のように軸の先端に形成された保護対象を確実に包装することができ、壊れやすい商品の流通中だけでなく、商品の保管に有効である。
【符号の説明】
【００６７】
１    包装容器
２    化粧用ブラシ
２ａ    筆軸
２ｂ    筆穂
Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３    第１，第２，第３フラップ
ｍ１，ｍ２    切り欠き
Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３    第１，第２，第３側板
Ｌ１〜Ｌ６    第１〜第６折線
Ｐ１，Ｐ２    面ファスナ片
Ｋ    収納空間
Ｑ    挿入片
Ｒ    挿入孔
Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３    突部
Ｚ    開口
Ｓ４    補助側板
Ｆ５    補助フラップ
Ｌ７，Ｌ８    折線
５１    係合孔
５２    第３フラップＦ３の先端
５４    連結面
５５    隙間
６０    包装容器本体
【図１】
2013035597.tif 000003
【図２】
2013035597.tif 000004
【図３】
2013035597.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
2013035597.tif 000021
【図２０】
2013035597.tif 000022
【図２１】
2013035597.tif 000023
【図２２】
2013035597.tif 000024
【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
2013035597.tif 000031
【図３０】
2013035597.tif 000032
【図３１】
2013035597.tif 000033