(57)【要約】【課題】  安定した状態で敷設でき、散水用小孔を一定方向に開口させることができ、散水箇所の一定化と散水状態や散水量の安定化が図れる灌水用チューブを得る。【解決手段】  散水用小孔が長手方向に設けられた軟質合成樹脂製の灌水用チューブであって、扁平状にあるチューブ本体１に、その長手方向にシール部２を設けてチューブ本体１の幅方向両側に散水チューブ部３，４を形成し、散水チューブ部３，４に散水用小孔５を設けることにより、チューブ本体１内へ水を導入したとき散水チューブ部３，４を並んだ状態で膨張させて、チューブ本体１を捻れのない安定した敷設させ、散水チューブ部３，４に設けた散水用小孔５を常に一定方向に開口させることができるようにした。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
散水用小孔が長手方向に設けられた軟質合成樹脂製の灌水用チューブであって、扁平状にあるチューブ本体に、その長手方向にシール部が設けられてチューブ本体の幅方向両側に散水チューブ部が形成され、それぞれの散水チューブ部に前記散水用小孔が設けられていることを特徴とする灌水用チューブ。
【請求項２】
前記両側の散水チューブ部に設けられた散水用小孔は、散水チューブ部を膨張させたとき、それぞれ反対方向を向く散水チューブ部の略側面部に位置して開口するようにそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項１に記載の灌水用チューブ。
【請求項３】
前記長手方向にシール部が設けられたチューブ本体には、所定間隔で適宜長さの未シール部が存在し、この未シール部にも前記それぞれの散水チューブ部に設けられた散水用小孔に連なるように散水用小孔が設けらていることを特徴とする請求項１または２のいずれか１に記載の灌水用チューブ。
【請求項４】
前記シール部はチューブ本体に複数本設けられ、シール部とシール部との間に中間チューブ部が形成されていることを特徴とする請求項３に記載の灌水用チューブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、畑地や農業ハウスの灌水に用いられる灌水用チューブに関するものであり、特にハウス内の地温を上げるために敷かれたマルチフィルムの下に敷設するのに適した灌水用チューブに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、畑地や農業ハウスの農作物に水を散布する方法として、散水用小孔を有する硬質合成樹脂製のパイプや軟質合成樹脂製のチューブを用いて水を散布する方法が広く普及している。
近年、取扱いが簡単で安価なことから、軟質合成樹脂製のチューブに所定間隔で散水用小孔が設けられた灌水用チューブを用いた散水方法が広く採用されているが、硬質合成樹脂製のパイプに比べ安定性が悪く、灌水用チューブが捻れて散水用小孔の開口位置が変化してしまい、散水箇所が一定せず、また散水用小孔が地面に塞がれてしまい安定した散水状態や散水量が得られない場合がある。また、灌水用チューブをマルチフィルムの下に敷設した場合、散水用小孔の位置が上方にあると、散水用小孔がマルチフィルムにより塞がれ、また灌水用チューブとマルチフィルムとが熱融着を起こして散水用小孔が目詰まりし、安定した散水状態や散水量が得られない場合がある。
このような問題を解決するものとして、扁平状のチューブの幅方向に交互に位置をずらせて散水用小孔を千鳥状に配置形成した灌水用チューブが開示されている。（特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３１５２４５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示された灌水用チューブでは、扁平状のチューブの幅方向に交互に位置をずらせて散水用小孔を千鳥状に配置形成したので、灌水用チューブが捩れても、また、マルチフィルムで上方に開口する散水用小孔がマルチフィルムで塞がれたり目詰まりしても、いずれかの散水用小孔の開口状態が確保できるので散水状態は得られるが、散水方向が一定しないので、散水用小孔から噴出した水がマルチフィルムに当たり、所定の箇所まで水が届かない等、散水箇所も一定せず、また散水量に安定性を欠くといった問題は完全に解消されたものとはなっていない。
また、灌水用チューブをマルチフィルムの下に敷設した場合、灌水用チューブとマルチフィルムとが熱融着を起こし、灌水用チューブとマルチフィルムとを容易に分離できない場合があり、灌水用チューブの再利用を難しくしている。
本発明者は、かかる問題を解消するために鋭意研究した結果、灌水用チューブを捻れのない安定した状態で敷設することに着眼し、本発明を完成するに至った。
【０００５】
本発明の目的は、安定した状態で敷設でき、散水用小孔を一定方向に開口させることができ、散水箇所の一定化と散水状態や散水量の安定化が図れる灌水用チューブを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明は、散水用小孔が長手方向に設けられた軟質合成樹脂製の灌水用チューブであって、扁平状にあるチューブ本体に、その長手方向にシール部が設けられてチューブ本体の幅方向両側に散水チューブ部が形成され、それぞれの散水チューブ部に前記散水用小孔が設けられていることを特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の、前記両側の散水チューブ部に設けられた散水用小孔は、散水チューブ部を膨張させたとき、それぞれ反対方向を向く散水チューブ部の略側面部に位置して開口するようにそれぞれ設けられていることを特徴とする。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２のいずれか１に記載の、前記長手方向にシール部が設けられたチューブ本体には、所定間隔で適宜長さの未シール部が存在し、この未シール部にも前記それぞれの散水チューブ部に設けられた散水用小孔に連なるように散水用小孔が設けらていることを特徴とする。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の、前記シール部はチューブ本体に複数本設けられ、シール部とシール部との間に中間チューブ部が形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載の灌水用チューブでは、扁平状にあるチューブ本体、その長手方向にシール部が設けられてチューブ本体の幅方向両側に散水チューブ部が形成されているので、チューブ本体内に水を導入するとチューブ本体の幅方向両側に形成されている２本の散水チューブ部が並んだ状態で膨張し、膨張した２本の散水チューブ部が横方向に並んだ状態で敷設されることから、チューブ本体に捻れのない安定した敷設状態を得ることができる。そして、敷設されたチューブ本体は捻れのない安定した状態にあるので、２本の散水チューブ部に設けられた散水用小孔を常に一定方向に開口させることができることから、散水箇所の一定化と散水状態や散水量の安定化を図ることができる。
また、マルチフィルムの下に敷設した場合、２本の散水チューブ部の間とマルチフィルムとの間に空間ができ、２本の散水チューブ部とマルチフィルムとの接触面積が小さいので、灌水用チューブとマルチフィルムとの熱融着が起こらず、また起こったとしても僅かな面積であるので、容易に分離させることができ、灌水用チューブの再利用を可能とすることができる。
【００１１】
請求項２に記載の灌水用チューブでは、請求項１に記載の、前記両側の散水チューブ部に設けられた散水用小孔は、散水チューブ部を膨張させたとき、それぞれ反対方向を向く散水チューブ部の略側面部に位置して開口するようにそれぞれ設けられているので、特に、マルチフィルムの下に敷設した場合であっても、散水用小孔から噴出する水をマルチフィルムの下を潜らせることができ、散水用小孔から噴出した水を所定の箇所まで確実に届かせることができる。
【００１２】
請求項３に記載の灌水用チューブでは、請求項１または２のいずれか１に記載の、前記長手方向にシール部が設けられたチューブ本体には、所定間隔で適宜長さの未シール部が存在し、この未シール部にも前記それぞれの散水チューブ部に設けられた散水用小孔に連なるように散水用小孔が設けらているので、未シール部を端部に位置させ、未シール部を送水ノズル接続部とすることにより、従来の灌水用チューブと同様な手法でチューブ本体を送水ノズルに接続することができる。
【００１３】
請求項４に記載の灌水用チューブでは、請求項３に記載の、前記シール部はチューブ本体に複数本設けられ、シール部とシール部との間に中間チューブ部が形成されているので、チューブ本体内に導入した水が、チューブ本体の両側に設けられた散水チューブ部及び中間チューブ部に流入し、散水チューブ部に流入した水は散水用小孔から噴出して減圧するも、中間チューブ部を通る水は放水しないので、一定の水圧を保ったまま未シール部に入り、未シール部で２本の散水チューブ部から流れてくる減圧した水と合流して下流側の２本の散水チューブ部と中間チューブ部に分岐して流入することから、下流側の散水チューブ部の内の水圧の低下が抑えられ、また、下流側の中間チューブ部に流入した水は一定の圧を保ったまま下流側の未シール部へ流れることから、チューブ本体内を流れる水の距離に対する水圧の低下が抑えられ、チューブ本体内を流れる水を遠くまで運ぶことができるとともに、散水用小孔から噴出する水量の低下を効果的に抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る灌水用チューブの第１例を示す平面図である。
【図２】本例の灌水用チューブを膨張させた状態を示す斜視図である。
【図３】散水チューブ部の略側面部を示す説明図である。
【図４】本例の灌水用チューブの使用状態を示す説明図である。
【図５】本発明に係る灌水用チューブの第２例を示す平面図である。
【図６】本例の灌水用チューブを膨張させた状態を示す斜視図である。
【図７】本例の灌水用チューブを送水ノズルに接続した状態を示す説明図である。
【図８】本発明に係る灌水用チューブの第３例を示す平面図である。
【図９】本例の灌水用チューブにおける水の流れを示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明に係る灌水用チューブを実施するための形態を、図面に示す実施例を参照して詳細に説明する。
図１乃至図４は本発明に係る本発明に係る灌水用チューブの第１例を示すもので、図１は本例の灌水用チューブを示す平面図、図２は本例の灌水用チューブを膨張させた状態を示す斜視図、図３は散水チューブ部の略側面部を示す説明図、図４は本例の灌水用チューブの使用状態を示す説明図である。
本例の灌水用チューブは、軟質合成樹脂で成形された扁平状にあるチューブ本体１に、その幅方向の中央部に位置して長手方向にシール部２が設けられ、チューブ本体１の幅方向両側にシール部２をは挟むようにして２本の散水チューブ部３，４が形成されている。
【００１６】
この２本の散水チューブ部３，４には、散水用小孔５がそれぞれチューブ本体１の長さ方向に所定の間隔で設けられている。散水用小孔５同士の間隔は、作物の定植間隔によって任意に選択され、通常は５ｃｍ〜３０ｃｍとなっている。また、散水用小孔５の大きさは、作物ごとの必要灌水量によって任意に選択され、通常は０．１ｍｍ〜０．８ｍｍとなっている。
【００１７】
また、散水チューブ部３，４に設けられる散水用小孔５の位置は特に限定されず、作物の定植に求められた散水環境に応じた位置に設けられる。本例では、２本の散水チューブ部３，４に設けられた散水用小孔５は、図２に示すように、散水チューブ部３，４を膨張させたとき、それぞれ反対方向を向く散水チューブ部３，４の略側面部Ａに位置して開口するようにそれぞれ設けられている。ここでいう略側面部Ａとは、膨張させた散水チューブ部３，４を横置きしたときの、散水チューブ部３，４の中心Ｃを通る水平線Ｌを基準にして、中心Ｃから上下に略３０度の角度の範囲を指している（図３参照。）。
【００１８】
上記のように構成される本例の灌水用チューブは、次のようにして製造される。
先ず、チューブ本体１が、円筒状の押し出し口を有するダイを用いて押出成形するなどの公知の成形方法により、周方向に継ぎ目なく製造される。
このチューブ本体１は、本例では、厚さが０．１ｍｍ〜０．２ｍｍに形成されており、大きさは、直径４〜５ｃｍ程度となっている。この厚さや大きさについては、特に限定されない。
このようにして製造したチューブ本体１を扁平状にして、チューブ本体１の幅方向の中央部を長手方向にヒートシールしてシール部２を設け、チューブ本体１の幅方向両側にシール部２をは挟むようにして２本の散水チューブ部３，４を形成している。そして、チューブ本体１の中央部をヒートシールして設けたシール部２によりチューブ本体１の幅方向両側に形成した２本の散水チューブ部３，４に、パンチにより散水用小孔５を形成する。
チューブ本体１を成形する軟質合成樹脂としては、低密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル樹脂などが挙げられ、柔軟性、成形性、強度等に優れたものであれば特に限定されない。
【００１９】
上記のように構成された本例の灌水用チューブは、扁平状にあるチューブ本体１に、その幅方向の中央部に位置して長手方向にシール部２が設けられ、チューブ本体１の幅方向両側にシール部２をは挟むようにして２本の散水チューブ部３，４が形成されているので、チューブ本体１内に水を導入すると、図２に示すように、チューブ本体１の幅方向両側に形成されている２本の散水チューブ部３，４が並んだ状態で膨張し、膨張した２本の散水チューブ部３，４が横方向に並んだ状態で敷設されることから、チューブ本体１に捻れのない安定した敷設状態を得ることができる。
そして、敷設されたチューブ本体１は捻れのない安定した状態にあるので、２本の散水チューブ部３，４に設けられた散水用小孔５を常に一定方向に開口させることができることから、散水箇所の一定化と散水状態や散水量の安定化が図れる。
【００２０】
また、図４に示すように、本例の灌水用チューブをマルチフィルム６の下に敷設した場合、２本の散水チューブ部３，４の間とマルチフィルム６との間に空間Ｓができ、２本の散水チューブ部３，４とマルチフィルム６との接触面積が小さいので、チューブ本体１とマルチフィルム６との熱融着が起こらず、また起こったとしても僅かな面積であるので、チューブ本体１とマルチフィルム６とを容易に分離させることができ、灌水用チューブの再利用を可能とすることができる。
【００２１】
また、本例では、２本の散水チューブ部３，４に設けられた散水用小孔５は、散水チューブ部３，４を膨張させたとき、散水チューブ部３，４の略側面部Ａに位置して開口するようにそれぞれ設けられているので、図４に示すように、マルチフィルム６の下に敷設した場合であっても、散水用小孔５から噴出する水Ｗをマルチフィルム６の下を潜らせることができ、散水用小孔５から噴出した水Ｗを所定の箇所まで、例えば作物７の根本まで確実に届かせることができる。
【００２２】
図５乃至図７は本発明に係る本発明に係る灌水用チューブの第２例を示すもので、図５は本例の灌水用チューブを示す平面図、図６は本例の灌水用チューブを膨張させた状態を示す斜視図、図７は本例の灌水用チューブを送水ノズルに接続した状態を示す説明図である。
【００２３】
本例の灌水用チューブについて、前記第１例と同一の構成については同一の符号を付してその説明を省略し、第１例と異なる構成についてのみ説明する。
本例の灌水用チューブは、第１例と同様、軟質合成樹脂で成形された扁平状にあるチューブ本体１に、その幅方向の中央部に位置して長手方向にシール部２が設けられ、チューブ本体１の幅方向両側にシール部２をは挟むようにして２本の散水チューブ部３，４が形成されている。
本例の灌水用チューブは、長手方向にシール部２が設けられたチューブ本体１に、所定間隔で適宜長さの未シール部８が存在している。未シール部８の長さは、少なくとも、未シール部８を送水ノズル９に挿入して接続できる長さであれば足り、短いほうが好ましい。また、未シール部８を存在させる間隔にあっては特に限定されないが、少なくとも、チューブ本体１内に通水したとき、２本の散水チューブ部３，４によりチューブ本体１に捻れのない安定した敷設状態を得ることを妨げない間隔であることを要する。
また、この未シール部８にも前記それぞれの散水チューブ部３，４に設けられた散水用小孔５に連なるように散水用小孔５が設けらている。
その他の構成は前記第１例と同様なので、第１例の説明を援用し、その説明を省略する。
【００２４】
上記のように構成された本例の灌水用チューブは、長手方向にシール部２が設けられたチューブ本体１に、所定間隔で適宜長さの未シール部８が存在しているので、使用に際し、チューブ本体１をシール部２と未シール部８との間で切断し、未シール部８をチューブ本体１の端部に位置させ、未シール部８を送水ノズル接続部１０とすることにより、図７に示すように、従来の灌水用チューブと同様な手法でチューブ本体１を送水ノズル９に接続することができる。
その他の作用効果は第１例と同様なので、第１例を援用し、その説明を省略する。
【００２５】
図８、図９は本発明に係る本発明に係る灌水用チューブの第３例を示すもので、図８は本例の灌水用チューブを示す平面図、図９は本例の灌水用チューブにおける水の流れを示す説明図である。
【００２６】
本例の灌水用チューブについて、前記第２例と同一の構成については同一の符号を付してその説明を省略し、第２例と異なる構成についてのみ説明する。
本例の灌水用チューブは、第２例と同様、軟質合成樹脂で成形された扁平状にあるチューブ本体１に、その長手方向にシール部２が設けられ、チューブ本体１の幅方向両側にシール部２をは挟むようにして２本の散水チューブ部３，４が形成されている。
本例では、前記シール部２はチューブ本体１に２本設けられ、シール部２とシール部２との間に中間チューブ部１１が形成されている。
本例では前記シール部２はチューブ本体１に２本設けられているが、チューブ本体１に設けられるシール部２は３本或いはそれ以上であってもよい。
また、第２例と同様、長手方向にシール部２が設けられたチューブ本体１に、所定間隔で適宜長さの未シール部８が存在している。
その他の構成は前記第２例と同様なので、第２例の説明を援用し、その説明を省略する。
【００２７】
上記のように構成された本例の灌水用チューブは、シール部２はチューブ本体１に複数本、本例では２本設けられ、シール部２とシール部２との間に中間チューブ部１１が形成されているので、チューブ本体１内に導入した水が、チューブ本体１の両側に設けられた散水チューブ部３，４及び中間チューブ部１１に流入し、散水チューブ部３，４に流入した水は散水用小孔５から噴出して減圧するも、中間チューブ部１１を通る水は放水しないので、一定の水圧を保ったまま未シール部８に入り、未シール部８で２本の散水チューブ部３，４から流れてくる減圧した水と合流して下流側の２本の散水チューブ部３，４と中間チューブ部１１に分岐して流入することから（図９参照。）、下流側の散水チューブ部３，４の内の水圧の低下が抑えられ、また、下流側の中間チューブ部１１に流入した水は一定の圧を保ったまま下流側の未シール部８へ流れることから、チューブ本体１内を流れる水の距離に対する水圧の低下が抑えられ、チューブ本体１内を流れる水を遠くまで運ぶことができるとともに、散水用小孔５から噴出する水量の低下を効果的に抑えることができる。
その他の作用効果は第２例と同様なので、第２例を援用し、その説明を省略する。
【符号の説明】
【００２８】
１  チューブ本体
２  シール部
３，４  散水チューブ部
５  散水用小孔
６  マルチフィルム
７  作物
８  未シール部
９  送水ノズル
１０  送水ノズル接続部
１１  中間チューブ部
Ａ  略側面部
Ｓ  空間
Ｗ  水
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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