(57)【要約】      （修正有）【課題】現行の遮音壁の吸音板は、構造上雨水が溜まる形状であり、その中で電食の誘発や冬季道路凍結防止材である塩水の影響で金属の腐蝕が進行しているため、滞水と湿気が残留する要因を改善し、腐蝕原因を除去する事により、製品寿命を倍増させる方法を提供する。【解決手段】遮音壁の前面吸音板１Ａの底辺のハゼ折冠合部Ｐの山折の外側最下点部に一定長の大きさの排水窓５を等間隔にあけることで、前面吸音板１Ａの底辺のハゼ折冠合部Ｐ内部に滞水する状態を排除することで錆などの誘発、腐蝕、劣化などを極力抑えるようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
遮音壁の前面吸音板１Ａの底辺のハゼ折冠合部Ｐの山折の外側最下点部に一定長の大きさの排水窓５を等間隔にあけることで、前面吸音板１Ａの底辺のハゼ折冠合部Ｐ内部に滞水する状態を排除することで錆などの誘発、腐蝕、劣化などを極力抑えるようにしたことを特徴とする遮音壁の吸音板。
【請求項２】
等間隔に設けられた夫々の排水窓５と隣接する谷折りにハゼ折した内側最下点部の間隙空間に通気孔６Ａを備えた通気孔部６を設ける事でハゼ折冠合部Ｐ内部全体の内部乾燥効率を高めることを特徴とする請求項１記載の遮音壁の吸音板。
【請求項３】
前面吸音板１Ａの垂直ハゼ折返部１ＡＨのハゼ折底辺の最下点から垂直ハゼ折返部１ＡＨの最頂点までのハゼ折返部寸法１Ｓが背面遮音板２Ａの底辺の垂直折返部２ＡＨの垂直折返部内側頂点から鋼板の最下点までの垂直折返部寸法２Ｓより長くなるように設計されており、且つ垂直ハゼ折返部１ＡＨの最頂点は背面遮音板２Ａの底辺の垂直に折り返される手前で背面遮音板２Ａの裏側に頭接させる事で確実に通気孔部６を確保したことを特徴とする請求項２記載の遮音壁の吸音板。
【請求項４】
前面吸音板１Ａの上部最頂点と底辺部最下点までの寸法１Ｔが背面遮音板２Ａの上部最頂点と底辺部の垂直折返部最下点までの寸法２Ｔより長くなるように設計する事で確実に通気孔部６を確保したことを特徴とする請求項２記載の遮音壁の吸音板。
【請求項５】
通気孔部６の両端の通気孔口６Ｂは、内部乾燥効率を高めるために形状を半円形または斜角に切り取ることで大きな取込口表面積を確保したことを特徴とする請求項２記載の遮音壁の吸音板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  道路などの騒音対策に用いる遮音壁の吸音板の脆弱性を改良し、優れた耐久性の良い遮音壁を製作するための吸音板の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来の遮音板は設置されてから約３５年経過しているが、自然条件や排ガス等の化学物質による表面劣化は吸音板の基本性能を維持しているので許されている。しかし約２０年経過した頃から部分的劣化が進行し破断までに至る箇所が頻発し出したため、今後この現象に伴う改良工事の増加は必然である。
これは現在の遮音板が雨水の溜まる形状であるためハゼ折冠合部Ｐ内部が滞水の常態化又は湿気過多状態によることに起因していることが観察研究でわかった。滞水状態状況下での遮音板の背面材の溶融亜鉛めっき鋼板は夏場の日射で４５度以上の温水になると亜鉛が溶け出して裸の鉄生地になるため前面材のアルミ材との間で電食が発生する結果、破断に至るまで腐蝕が進行する。
また冬季に凍結防止用で塩水が散布される地域での塩水の滞留はその電食による腐蝕と錆を加速する。その欠陥を改良することにより長寿命な吸音板を開発することで建設のトータルコストの低減を図るという時代的要求がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】  登録番号３１６７３９２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  現行の遮音壁の吸音板は、構造上雨水が溜まる形状のため、その滞水構造の中で電食の誘発や冬季道路凍結防止材である塩水の影響で金属の腐蝕が進行しているので、滞水と湿気が残留する要因を改善することで腐蝕原因を除去し製品寿命を倍増させる。【０００５】  遮音壁の吸音板の耐久性を向上することで取換、交換時期を伸ばし、保守保全に掛かるランニングコストを低減する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  遮音壁の前面吸音板１Ａの底辺のハゼ折冠合部Ｐの山折の外側最下点部に一定長の大きさの排水窓５を等間隔にあけることで、前面吸音板１Ａの底辺のハゼ折冠合部Ｐ内部に滞水する状態を排除することで錆などの誘発、腐蝕、劣化などを極力抑えるようにしたことを特徴とする遮音壁の開発。【０００７】  等間隔に設けられた夫々の排水窓５と隣接する谷折りにハゼ折した内側最下点部の間隙空間に通気孔６Ａを備えた通気孔部６を設ける事でハゼ折冠合部Ｐ内部全体の内部乾燥効率を高めることを特徴とする遮音壁の吸音板の開発。【０００８】  前面吸音板１Ａの垂直ハゼ折返部１ＡＨのハゼ折底辺の最下点から垂直ハゼ折返部１ＡＨの最頂点までのハゼ折返部寸法１Ｓが背面遮音板２Ａの底辺の垂直折返部２ＡＨの垂直折返部内側頂点から鋼板の最下点までの垂直折返部寸法２Ｓより長くなるように設計されており、且つ垂直ハゼ折返部１ＡＨの最頂点は背面遮音板２Ａの底辺の垂直に折り返される手前で背面遮音板２Ａの裏側に頭接させる事で確実に通気孔部６を確保したことを特徴とする遮音壁の吸音板の開発。【０００９】  前面吸音板１Ａの上部最頂点と底辺部最下点までの寸法１Ｔが背面遮音板２Ａの上部最頂点と底辺部の垂直折返部最下点までの寸法２Ｔより長くなるように設計する事で確実に通気孔部６を確保したことを特徴とする遮音壁の吸音板の開発。【００１０】  通気孔部６の両端の通気孔口６Ｂは、内部乾燥効率を高めるために形状を半円形または斜角に切り取ることで大きな取込口表面積を確保したことを特徴とする遮音壁の吸音板の開発。
【発明の効果】
【００１１】  水捌けを良くして内部が乾燥しやすい構造にすることで遮音壁の吸音板の下部のハゼ折冠合部Ｐ内部の水分に起因する電食や錆のおこる原因を除去することにより吸音板の耐久性を２倍以上に向上させる。【００１２】  耐久性が向上することにより、遮音壁の吸音板の補修、取換、交換の施工サイクルを延長出来ることから、膨大な保守保全に掛かっていた費用が低減出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本考案の排水窓通気孔付吸音板の構成  （ａ）全体構成（斜視図）  （ｂ）全体構成（側面図）  （ｃ）斜視図（ａ）の前面吸音板１Ａと背面遮音板２Ａの底辺部のハゼ折冠合部Ｐに設けた一定長の等間隔の排水窓５及び通気孔部６の拡大図  （ｄ）側面図（ｂ）の底辺部のハゼ折冠合部Ｐの拡大図  （ｅ）側面図（ｂ）の前面吸音板１Ａ及び背面遮音板２Ａの必要とする高さ１Ｔ、２Ｔの表示図
【図２】従来型吸音板の構成  （ａ）全体構成（斜視図）  （ｂ）全体構成（側面図）  （ｃ）斜視図（ａ）の前面吸音板１Ｂと背面遮音板２Ｂの底辺部のハゼ折冠合部Ｐの拡大図  （ｄ）側面図（ｂ）の底辺部のハゼ折冠合部Ｐの拡大図
【発明を実施するための形態】
【００１４】  図１は遮音壁の前面吸音板１Ａと背面遮音板２Ａの底辺部のハゼ折冠合部Ｐの構成を示す。（ａ）は全体構成の斜視図で、（ｂ）は全体構成の側面図である。（ｃ）は斜視図（ａ）の前面吸音板１Ａの底辺のハゼ折冠合部Ｐの拡大図であり、（ｄ）は側面図（ｂ）の底辺部のハゼ折冠合部Ｐの拡大図である。（ｅ）は側面図（ｂ）の拡大図で前面吸音板１Ａと背面遮音板２Ａの縦方向寸法を示す図である。
【００１５】  前面吸音板１Ａはアルミ板、亜鉛鋼板などをガラリ及び多孔に加工しており底辺部を裏側で上方に垂直に折り返した垂直ハゼ折返部１ＡＨを構成する。背面遮音板２Ａはコノ字状に折り曲げた溶融亜鉛めっき鋼板で構成し、コノ字の底辺部の先端を下方に垂直に折り返した垂直折返部２ＡＨを構成する。（ｄ）に示すように、前面吸音板１Ａの底辺部のハゼ折部に背面遮音板２Ａの垂直折返部２ＡＨを差し込んでハゼ折冠合部Ｐを構成する。前面吸音板１Ａと背面遮音板２Ａの組み立ては底辺部をハゼ折部で冠合させ後に頭頂部をリベットＲで止めるだけで完成できるため底辺部はリベット等の固定する部材なしに吸音パネルの組立ができる。前面吸音板１Ａと背面遮音板２Ａの間に、ポリエステルウールなどによる吸音材３を詰めることで吸音性能を維持している。ハゼ折冠合部Ｐには排水窓５と通気孔部６が一定間隔で交互に設けられた構成である。
【００１６】  排水窓５については（ｃ）に示すようにハゼ折冠合部Ｐに等間隔に一定長の大きさで設けることによりハゼ折冠合部Ｐ内部に雨水が溜まらない構造にする。これで水水捌けが良くなり電食腐蝕要因が減る事で耐久性の大幅向上を実現する。
【００１７】  通気孔部６については等間隔に開けられた夫々の排水窓５と隣接するハゼ折部の谷折の内側最下点部に設けられており、前面吸音板１Ａの底辺部のハゼ折構造の谷折の内側最下点部と、その中に冠合してくる背面遮音板２Ａの底辺の垂直に折返して差込んでくる先端部との間に間隙空間が出来るように設計することで通気孔部６を確保する結果、常にハゼ折冠合部Ｐ内部を空気の通気が行われることで内部の乾燥状態を維持する事が可能になる為、湿気による劣化要因を除去させる事が出来る。
【００１８】  間隙空間は（ｄ）に示すように前面吸音板１Ａのハゼ折返部寸法１Ｓが背面遮音板２Ａの底辺の垂直折返部寸法２Ｓより長くなるように設計されており、垂直ハゼ折返部１ＡＨの最頂点は背面遮音板２Ａの底辺の垂直に折り返される手前で背面遮音板２Ａの裏側に頭接させる事で確実に通気孔部６を確保している。
【００１９】  間隙空間は（ｅ）に示すように前面吸音板１Ａの最頂点と最下点間の寸法１Ｔが背面遮音板２Ａの上部最頂点と底辺部の垂直折返部最下点間の寸法２Ｔより長くなるように設計する事で確実に通気孔部６を確保した確保している。
【００２０】  且つ内部乾燥効率を高めるために設けられている通気孔部６の両端の通気孔口６Ｂは、形状を直角でなく半円形または斜角に切り取ることでその取込口表面積を大きくして空気流入量を増やしている。
【００２１】  前面吸音板１Ａの下部にはタワミ防止のためにエンボス７加工を設けている。エンボス加工には従来品の切込み８加工よりも強度アップと水の侵入を防ぐ効果を出す。
【００２２】図２は従来型の遮音壁の、ハゼ折りにした吸音板の構成を示す。
（ａ）は全体構成の斜視図であり、（ｂ）は全体構成の側面図である。（ｃ）は斜視図（ａ）の前面吸音板１Ｂの底辺部のハゼ折冠合部Ｐの拡大図であり、（ｄ）は側面図（ｂ）の底辺部のハゼ折冠合部Ｐの拡大図である。
（ｂ）に示すように、従来は前面の前面吸音板１Ｂの底辺部をハゼ折にして、背面遮音板２Ｂの底辺部の垂直に折り返した先端部をハゼ折の中に入れた構成にしている。また前面吸音板１Ｂの下部の切込み８はタワミ防止であるが切込みあるため水が浸入する要因でもある。
（ｄ）は滞溜している水４を表す。
【産業上の利用可能性】
【００２３】  道路等の社会的インフラは此処３５年高速道路、新幹線は全国的に整備されたものの、構造物に付帯設置された遮音壁の吸音板は腐蝕、劣化が進行し、補修、取換、交換を余儀なくされ、今後十数年間に渡って膨大な保守保全費用が想定される。公共工事予算縮小の中で、社会的インフラは公共財産の観点から長寿命を要求される時代に入っており、その観点からこれからの建設、改良、補修工事に使用される材料のいずれも耐久年数の向上が命題となってくる。
当社はその実現を図るべく数年わたる観察研究を継続した結果  長寿命の吸音板を開発した。この長寿命吸音板の使用で、騒音対策改善の中期長期のランニングコスト低減を実現できる。
【符号の説明】
【００２４】１Ａ，１Ｂ  前面吸音板
１ＡＨ      前面吸音板１Ａの底辺部を裏側上方に折返した垂直ハゼ折返部
１Ｓ        前面吸音板１Ａの垂直ハゼ折返部１ＡＨのハゼ折返部寸法
１Ｔ        前面吸音板１Ａの上部最頂点と底辺部最下点までの寸法
２Ａ，２Ｂ  背面遮音板
２ＡＨ      背面遮音板２Ａのコノ字底辺部先端を垂直下方に折返した垂直折返部
２Ｓ        背面遮音板２Ａの底辺部の垂直折返部２ＡＨの垂直折返部寸法
２Ｔ        背面遮音板２Ａの上部最頂点と底辺部垂直折返部最下点までの寸法
３          吸音材
４          滞留水
５          排水窓
６          通気孔部
６Ａ        通気孔
６Ｂ        通気孔口
７          エンボス
８          切込み
Ｐ          ハゼ折冠合部
Ｒ          前面吸音板と背面遮音板上部結合部のリベット
【図１】
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【図２】
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