(57)【要約】【課題】攪拌不足や過剰な攪拌処理となることなく適切な攪拌処理を行うことが可能な汚泥タンクおよびプラントを提供すること。【解決手段】汚泥を貯留するタンク本体２と、タンク本体２内に貯留した汚泥を攪拌する攪拌手段３と、タンク本体２内で汚泥の沈降物を検出する検出手段７と、検出手段７による検出結果に基づいて攪拌手段３を制御する制御手段１１とを備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
汚泥を貯留するタンク本体と、
前記タンク本体内に貯留した前記汚泥を攪拌する攪拌手段と、
前記タンク本体内で前記汚泥の沈降物を検出する検出手段と、
前記検出手段による検出結果に基づいて前記攪拌手段を制御する制御手段と
を備えることを特徴とする汚泥タンク。
【請求項２】
請求項１に記載の汚泥タンクであって、
前記検出手段は、前記タンク本体の高さ方向に複数設けられていることを特徴とする汚泥タンク。
【請求項３】
請求項２に記載の汚泥タンクであって、
前記汚泥の液面の位置を検出する水位センサをさらに備え、
前記制御手段は、前記水位センサによる検出結果に基づいて複数の前記検出手段から前記液面以下の高さに位置する少なくとも１つの前記検出手段を選択する
ことを特徴とする汚泥タンク。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の汚泥タンクと、
前記検出手段による検出結果に基づいて、前記タンク本体から前記汚泥を排出する排出手段と、
を備えることを特徴とするプラント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、汚泥タンクおよびプラントに関する。
【背景技術】
【０００２】
原子力施設では、放射性物質を用いた各種作業が行われる。原子力施設において作業に使用された器具などは、除染した後に再使用されたり廃棄されたりする。たとえば、放射性物質を取り扱う作業員が着用する作業着は、原子力施設内に設備された洗濯施設において洗濯および除染が行われる。
【０００３】
原子力施設等において発生する洗濯排水には、微量の放射性物質が含まれている場合がある。このような洗濯排水を無害化する処理方法としては、洗濯排水に粉末活性炭や粉末イオン交換樹脂を添加し、それに含まれる有機物や放射性物質を吸着した後、プレコートフィルタによってろ過する処理方法や、洗濯排水を直接限外ろ過膜や逆浸透膜によってろ過し、その濃縮液を蒸発濃縮する処理方法がある。
【０００４】
また、洗濯排水中の有機物や無機塩類を分解あるいは除去する目的で、活性汚泥が内部に貯留された浄化槽を用いて洗濯排水を浄化することが知られている（例えば特許文献１参照）。
特許文献１には、活性汚泥を用いた生物処理を行う槽において発生した余剰汚泥を別の槽（余剰汚泥槽）へ移し、不要な汚泥を廃棄することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３９１３０１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載の処理方法に用いられる処理設備では、余剰汚泥槽内に余剰汚泥が長期間貯留されていると、余剰汚泥中の固形分が重力により沈降して余剰汚泥槽の底に溜まってしまう。これにより、汚泥は上澄み液と沈降物との２相を形成する。
この状態で余剰汚泥槽の底部から汚泥を外部へ排出しようとすると、底部に溜まった沈降物の一部が滞留し、上澄み液だけが先に排出されてしまう場合がある。
このような問題を解決する目的で、余剰汚泥槽の底へ空気を送り込み、余剰汚泥槽内の上方へ移動する気泡によって汚泥を攪拌することも考えられる。しかしながら、気泡を発生させる量に対して余剰汚泥の量が多くなると攪拌不足となり、余剰汚泥槽の底に余剰汚泥が滞留してしまうため、安全策として気泡を多量に発生させる必要がある。このため、気泡を発生させるための装置の運転に要するコストが増大するという問題が生じるおそれがある。
【０００７】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、攪拌不足や過剰な攪拌処理となることなく適切な攪拌処理を行うことが可能な汚泥タンクおよびプラントを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明の汚泥タンクは、汚泥を貯留するタンク本体と、前記タンク本体内に貯留した前記汚泥を攪拌する攪拌手段と、前記タンク本体内で前記汚泥の沈降物を検出する検出手段と、前記検出手段による検出結果に基づいて前記攪拌手段を制御する制御手段とを備えることを特徴とする汚泥タンクである。
【０００９】
この発明によれば、タンク本体内の沈降物の検出結果に基づいて制御手段が攪拌手段を制御するので、タンク本体内の沈降物の発生状態に応じて攪拌手段の攪拌状態を変えることができる。これにより、攪拌不足や過剰な攪拌処理となることなく適切な攪拌処理を行うことができる。
【００１０】
また、前記検出手段は、前記タンク本体の高さ方向に複数設けられていることが好ましい。
この場合、タンク本体内に貯留される汚泥の量が変動しても、高さ方向に複数設けられた検出手段の少なくともいずれかによってタンク本体内の沈降物を検出することができる。
【００１１】
また、本発明の汚泥タンクは、前記汚泥の液面の位置を検出する水位センサをさらに備え、前記制御手段は、前記水位センサによる検出結果に基づいて複数の前記検出手段から前記液面以下の高さに位置する少なくとも１つの前記検出手段を選択することが好ましい。
この場合、汚泥タンク内に実際に貯留する汚泥の液面の位置を液面センサによって検出することができ、汚泥内に位置する検出手段を液面センサによる検出結果に基づいて制御手段により選択することができる。
【００１２】
本発明のプラントは、本発明の汚泥タンクと、前記検出手段による検出結果に基づいて、前記タンク本体から前記汚泥を排出する排出手段と、を備えることを特徴とするプラントである。
この発明によれば、タンク本体内の沈降物の検出結果に基づいて制御手段が攪拌手段を制御するので、タンク本体内の沈降物に発生状態に応じて攪拌手段の攪拌状態を変えることができる。これにより、攪拌不足や過剰な攪拌処理を抑えることができる。さらに、排出手段は、検出手段による検出結果に基づいて汚泥をタンク本体から排出するので、タンク本体内における沈降物の発生状態に応じて汚泥の排出を調節することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の汚泥タンクおよびプラントによれば、タンク本体内の沈降物の発生状態に応じて攪拌手段の攪拌状態を変えることができるので、攪拌不足や過剰な攪拌処理を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態のプラントの構成を示す概念図である。
【図２】同プラントにおける汚泥タンクの構成を示す模式図である。
【図３】同プラントにおける制御手段の動作の流れを示すフローチャートである。
【図４】同プラントにおける制御手段の動作の流れを示すフローチャートである。
【図５】同プラントの動作時における汚泥タンクの動作を説明するための図である。
【図６】同プラントの動作時における汚泥タンクの動作を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の一実施形態の汚泥タンクおよびプラントについて説明する。図１は、本実施形態のプラント１００の構成を示す概念図である。図２は、プラント１００における汚泥タンク１の構成を示す模式図である。
本実施形態のプラント１００は、原子力施設内で発生した排水を施設外へ排出可能とするための処理を行うプラントであり、原子力施設内に設備された洗濯施設で発生する洗濯排水が流れる管路系に接続されている。洗濯施設に接続された管路系は、原子炉などに接続された管路系とは別の系統として設けられている。
原子力施設に設備された洗濯施設は、例えば原子力施設内で使用される作業着等を洗濯する施設である。洗濯施設に搬入されて洗濯される作業着等は、放射線による汚染は通常では発生しないが、作業内容によっては微量の放射性物質が付着する場合がある。
【００１６】
図１に示すように、プラント１００は、排水流入配管１０１と、膜分離浄化槽１０２（膜分離浄化槽１０２Ａおよび膜分離浄化槽１０２Ｂ）と、処理水排出配管１０５と、汚泥移送配管１０９と、汚泥タンク１と、汚泥排出配管１１１（排出手段）と、汚泥脱水機１１３とを備える。
【００１７】
排水流入配管１０１は、詳細は図示しない洗濯施設２００から送られる洗濯排水をプラント１００内に受入れる配管であり、洗濯排水を膜分離浄化槽１０２へ移動させる目的で設けられている。
【００１８】
膜分離浄化槽１０２は、活性汚泥を用いて洗濯排水中の有機物や無機塩類などを分解あるいは除去するいわゆる生物処理を行うための槽である。本実施形態では、２台の膜分離浄化槽１０２がプラント１００内に設けられており、同時あるいは交互に活性汚泥を用いた生物処理をすることができるようになっている。
膜分離浄化槽１０２Ａは、洗濯排水および活性汚泥を内部に貯留する容器本体１０３Ａと、精密ろ過膜を介して洗濯排水中の処理水を分離する膜分離部１０４Ａとを有している。膜分離部１０４Ａには、処理水排出配管１０５の一端が接続されており、精密ろ過膜を通過した処理水を膜分離浄化槽１０２Ａの外部へ排出することができるようになっている。
膜分離浄化槽１０２Ｂは、膜分離浄化槽１０２Ａと同様の容器本体１０３Ｂおよび膜分離部１０４Ｂを有している。膜分離部１０４Ｂは、処理水排出配管１０５に接続されている。
膜分離浄化槽１０２内には、図示しない送気手段によって空気を供給することができるようになっている。これにより、空気によって活性汚泥と洗濯排水とは混合されるとともに曝気される。
【００１９】
処理水排出配管１０５は、膜分離部１０４Ａおよび膜分離部１０４Ｂにおいて分離された処理液が内部に流れる管路であり、プラント１００外に設けられたモニタタンク１０７の内部と連通されている。また、処理水排出配管１０５には、膜分離浄化槽１０２Ａからモニタタンク１０７へと処理水を移動させる処理水ポンプ１０６Ａと、膜分離浄化槽１０２Ｂからモニタタンク１０７へと処理水を移動させる処理水ポンプ１０６Ｂとがそれぞれ介在されている。
モニタタンク１０７は、排水中の成分を検査するための排水モニタ１０８へ処理水を送る前に処理水を一時貯留させるためのタンクである。本実施形態では同様の構成のモニタタンク１０７が２台設けられている。
【００２０】
汚泥移送配管１０９は、膜分離浄化槽１０２Ａに一端が連通されているとともに汚泥タンク１内に他端が連通された汚泥移送配管１０９Ａと、膜分離浄化槽１０２Ｂに一端が連通されているとともに汚泥タンク１内に他端が連通された汚泥移送配管１０９Ｂとを有する。汚泥移送配管１０９Ａには、膜分離浄化槽１０２Ａから汚泥タンク１へ汚泥を移送するための汚泥移送ポンプ１１０Ａが設けられている。また、汚泥移送配管１０９Ｂには、膜分離浄化槽１０２Ｂから汚泥タンク１へ汚泥を移送するための汚泥移送ポンプ１１０Ｂが設けられている。
【００２１】
図２に示すように、汚泥タンク１は、汚泥を貯留するタンク本体２と、タンク本体２内に貯留した汚泥を攪拌する攪拌手段３と、タンク本体２内で汚泥の沈降物を検出する検出手段７と、攪拌手段３を制御する制御手段１１とを備える。
【００２２】
タンク本体２は、底部がボウル状に湾曲して形成された有底円筒状の中空構造体であり、下端には汚泥排出配管１１１が開口されている。
【００２３】
攪拌手段３は、タンク本体２の外部に配置されたブロア４と、ブロア４に一端が接続されているとともに他端がタンク本体２内に配置された空気供給配管５と、空気供給配管５の他端に設けられたノズル６とを有している。
空気供給配管５は、一端がブロア４に接続され、他端はタンク本体２の底部まで延びている。
ノズル６は、空気供給配管５の他端側の側面に複数形成されており、空気供給配管５の内部と連通する筒状部材である。ノズル６は、タンク本体２の底部に配置されている。
本実施形態では、ブロア４によって空気供給配管５内に空気が送られ、この空気がノズル６から送出されるようになっている。
【００２４】
検出手段７は、タンク本体２の高さ方向に一定間隔を空けて複数設けられている。本実施形態では、検出手段７は、タンク本体２の底部から上部へ向って７個設けられている。各検出手段７は、液体に浸漬されたときにオンとなる水位センサ８と、水中の汚泥濃度を測定するＳＳ濃度計９とが一対となって構成されている。
【００２５】
また、本実施形態では、一対の水位センサ８およびＳＳ濃度計９において水位センサ８の方が上側に配置されている。これにより、水位センサ８がオンとなっているときに対となるＳＳ濃度計９は必ず液面以下に位置している。
【００２６】
また、各検出手段７には、攪拌手段３のノズル６から送出された空気による気泡が水位センサ８およびＳＳ濃度計９に接触しないように保護する保護板１０が設けられている。保護板１０は、一対の水位センサ８およびＳＳ濃度計９の下方にそれぞれ配置されている。
【００２７】
制御手段１１は、各検出手段７に接続されているとともにブロア４に接続されている。また、本実施形態では、制御手段１１は、後述する汚泥排出ポンプ１１２にも接続されている。制御手段１１には、タンク本体２内が確実に攪拌されて運用されている条件におけるタンク本体２内の汚泥濃度の範囲が規定の範囲として記憶されている。制御手段１１は、各検出手段７に設けられたＳＳ濃度計９が示す濃度値と規定の範囲とを比較した結果に基づいてブロア４における風量を調整するようになっている。
【００２８】
汚泥排出配管１１１は、タンク本体２の底に一端が開口され、他端が汚泥脱水機１１３に連通された管路である。汚泥排出配管１１１には、タンク本体２から汚泥を排出して汚泥脱水機１１３へ送る汚泥排出ポンプ１１２が設けられている。汚泥排出ポンプ１１２は制御手段１１に接続されており、検出手段７による検出結果に基づいてタンク本体２から汚泥を排出するように制御手段１１によって動作が制御されている。
【００２９】
汚泥脱水機１１３は、汚泥排出配管１１１を通じて送られた汚泥を固形成分と液体成分に分離するものである。汚泥脱水機１１３で脱水処理された汚泥からは、液体成分が除去された脱水スラッジが分離され、この脱水スラッジは雑固体廃棄物として廃棄される。また、汚泥脱水機１１３によって分離された液体成分は、膜分離浄化槽１０２Ａと膜分離浄化槽１０２Ｂとのいずれか、または膜分離浄化槽１０２Ａと膜分離浄化槽１０２Ｂとの両方へ還流するようになっている。
【００３０】
次に、制御手段１１の構成の詳細について、制御手段１１の動作とともに説明する。図３は、汚泥の攪拌時における制御手段１１の動作の流れを示すフローチャートである。
制御手段１１は、各検出手段７に対して、タンク本体２の底部に近い位置にあるものから順に１からＮ（Ｎは整数、本実施形態の場合Ｎ＝７）までの番号を割り当てて各検出手段７を識別している。これにより、各検出手段７に設けられた水位センサ８およびＳＳ濃度計９もそれぞれ１からＮまでの番号により識別される。
【００３１】
図３に示すように、制御手段１１の動作時には、まず、ｎ（ｎは整数）に１を代入する（ステップＳ１０１）。続いて、複数の水位センサ８のうちの水位センサｎがオンかオフかを判定する（ステップＳ１０２）。
ステップＳ１０２において水位センサｎがオンである場合には、水位センサｎがオフであると判定される（ステップＳ１０２）まで、あるいはｎ＝Ｎとなったことが判定される（ステップＳ１０３）まで、ｎを１つずつ増やして（ステップＳ１０４）ゆく。これにより、水位センサ８によって汚泥の液面の位置が検出される。
【００３２】
続いて、複数のＳＳ濃度計９のうち、オンとなっている水位センサ８（１からｎ−１）までとそれぞれ対になるＳＳ濃度計９（１〜ｎ−１）が示す濃度値を制御手段１１が参照する（ステップＳ１０５）。ステップＳ１０５では、複数の検出手段７から、汚泥の液面以下の高さに位置する検出手段７が選択されている。
【００３３】
さらに、ＳＳ濃度計９（１〜ｎ−１）のうち規定の範囲を外れた濃度値を示すものがあるか否かを判定する（ステップＳ１０６）。
上記ステップＳ１０６において規定の範囲を外れた濃度値を示している場合には、制御手段１１はブロア４の風量を増加させ、ノズル６から出る気泡を増量する。これにより、汚泥に対するバブリングが強められる（ステップＳ１０７）。なお、ステップＳ１０６において規定の範囲を外れた濃度値とは、規定の範囲を外れた高値と、規定の範囲を外れた低値との両方を含む。これにより、タンク本体２内において沈降物が発生している場合と上澄み液が発生している場合との少なくともいずれかを満たしている場合にバブリングを強める制御が行われる。
ステップＳ１０７が終了したら汚泥の攪拌時における制御手段１１の動作は終了する。
【００３４】
一方、上記ステップＳ１０６において規定の範囲を外れた濃度値を示していない場合には、制御手段１１はブロア４の風量を減少させ、ノズル６から出る気泡を減らす。これにより、汚泥に対するバブリングが弱められる（ステップＳ１０８）。
ステップＳ１０７が終了したら汚泥の攪拌時における制御手段１１の動作は終了する。
【００３５】
上記ステップＳ１０１ないしＳ１０８の一連の動作は、汚泥タンク１の運用時に適宜のタイミングで複数回行われる。制御手段１１によって、タンク本体２内に沈降物や上澄み液が発生しているときにはバブリングが強められ、タンク本体２内が均一に攪拌されている場合にはバブリングが弱められる。
【００３６】
図４は、汚泥の排出時における制御手段１１の動作の流れを示すフローチャートである。
汚泥を排出する場合には、図４に示すように、上述のステップＳ１０１ないしＳ１０６と同様の動作をするステップＳ２０１ないしＳ２０６が行われ、タンク本体２内の汚泥の濃度を示す濃度値が制御手段１１によって参照される。なお、ステップＳ２０６においてもステップＳ１０６と同様に、規定の範囲を外れた濃度値とは、規定の範囲を外れた高値と、規定の範囲を外れた低値との両方を含む。
【００３７】
上記ステップＳ２０６において規定の範囲を外れた濃度値を示している場合には、制御手段１１はブロア４の風量を増加させ、ノズル６から出る気泡を増量する。これにより、汚泥に対するバブリングが強められる（ステップＳ２０７）。
ステップＳ２０７が終了したら、ステップＳ２０５へ進む。これにより、バブリングが強められた状態で再び汚泥の濃度値が制御手段１１によって参照される。
【００３８】
一方、上記ステップＳ２０６において規定の範囲を外れた濃度値を示していない場合には、制御手段１１は汚泥排出ポンプ１１２を駆動させ、タンク本体２内から汚泥を排出させる（ステップＳ２０８）。
ステップＳ２０８が終了したら汚泥の排出時における制御手段１１の一連の動作は終了する。
なお、ステップＳ２０８の終了後、制御手段１１はブロア４における風量をゼロとしてノズル６からの空気の送出を停止させてもよい。
【００３９】
以上に説明した構成のプラント１００の作用について、汚泥タンク１の作用を中心に説明する。図５および図６は、プラント１００の動作時における汚泥タンク１の動作を説明するための図である。
図１に示すように、プラント１００に流入した洗濯排水は、膜分離浄化槽１０２内で生物処理により浄化される。生物処理による浄化後、膜分離浄化槽１０２からモニタタンク１０７へと処理液が排出され、膜分離浄化槽１０２から汚泥タンク１へと余剰汚泥が排出される。
【００４０】
図５に示すように、汚泥タンク１においては、上述のように制御手段１１によってブロア４が制御されることによりタンク本体２の底から空気が供給され、汚泥はバブリングにより攪拌される。
このとき、汚泥が十分に攪拌されていれば、汚泥濃度をＳＳ濃度計９から取得した制御手段１１はバブリングを弱める。これにより、過剰なバブリングを抑えてバブリングによって消費するエネルギーを抑えることができる。
【００４１】
また、図６に示すように、汚泥の濃度が高い場合やバブリングが弱すぎる場合には、タンク本体２の底部に汚泥の固形分が沈殿し、図６に符号Ｘで示す沈降物となる。この場合には、上澄み液中に位置するＳＳ濃度計９および沈降物中に位置するＳＳ濃度計９の両方が規定の範囲外の濃度値を示すので、制御手段１１はバブリングを強めるようにブロア４の風量を制御する。これにより、沈降物はバブリングにより攪拌される。
【００４２】
以上説明したように、本実施形態の汚泥タンク１によれば、タンク本体２内の沈降物の検出結果に基づいて制御手段１１が攪拌手段３を制御するので、タンク本体２内の沈降物の発生状態に応じて攪拌手段３の攪拌状態を変えることができる。これにより、攪拌不足や過剰な攪拌処理となることなく適切な攪拌処理を行うことができる。
【００４３】
また、タンク本体２内に貯留される汚泥の量が変動しても、高さ方向に複数設けられた検出手段７の少なくともいずれかによってタンク本体２内の沈降物を検出することができる。
【００４４】
また、汚泥タンク１内に実際に貯留する汚泥の液面の位置を液面センサによって検出することができ、汚泥内に位置する検出手段７を液面センサによる検出結果に基づいて制御手段１１により選択することができる。
【００４５】
また、本実施形態のプラント１００によれば、汚泥タンク１においては攪拌不足や過剰な攪拌処理を抑えることができ、汚泥排出配管１１１（排出手段）に設けられた汚泥排出ポンプ１１２によって、タンク本体２内における沈降物の発生状態に応じて汚泥の排出を調節することができる。これにより、攪拌不足によりタンク本体２から排出できない沈降物が汚泥タンク１内に堆積するのを抑えることができるとともに、汚泥を過剰に攪拌することによるエネルギーの無駄を抑えることができる。
【００４６】
以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
例えば、ＳＳ濃度計９に代えて、発振素子と受振素子とを有する超音波レベルスイッチが設けられていてもよい。この場合、発振素子が発する超音波が受振素子へ到達した場合には超音波レベルスイッチが配置された位置に上澄み液が位置していると判定し、発振素子が発する超音波が受振素子へ到達しない場合には超音波レベルスイッチが配置された位置に沈降物が位置すると判定することができる。これにより、沈降物が発生していれば沈降物と上澄み液との界面の位置を検出することができる。
【００４７】
また、ＳＳ濃度計９に代えて、タンク本体２の高さ方向に移動可能に設けられた一対の発光部および受光部を有する光学式界面センサが設けられていてもよい。この場合、光学式界面センサを汚泥の液面以下の位置に配置することにより、発光部から受光部へ検出用の光が到達した場合には上澄み液中に光学式界面センサが位置していると判定し、発光部から受光部へ検出用の光が到達しない場合には沈降物中に光学式界面センサが位置すると判定することができる。これにより、沈降物が発生していれば沈降物と上澄み液との界面の位置を検出することができる。
【００４８】
また、ＳＳ濃度計９に代えて、タンク本体２の高さ方向に移動可能に設けられた超音波式界面センサが設けられていてもよい。この場合、超音波式界面センサを汚泥の液面以下の位置に配置することにより、沈降物が発生していれば沈降物と上澄み液との界面を検出することができる。
【００４９】
また、沈降物と上澄み液との間の界面の位置に応じて気泡の量を変化させる構成が採用されていてもよい。たとえば、沈降物と上澄み液との界面の位置に対応して、界面の位置が高い位置となるほどブロア４の風量が多くなるように設定された制御情報を予め制御手段１１に記憶し、制御手段１１に記憶された制御情報に基づいてブロア４の風量を決定するように構成してもよい。
【符号の説明】
【００５０】
１  汚泥タンク
２  タンク本体
３  攪拌手段
４  ブロア
５  空気供給配管
６  ノズル
７  検出手段
８  水位センサ
９  ＳＳ濃度計
１０  保護板
１１  制御手段
１００  プラント
１０１  排水流入配管
１０２  膜分離浄化槽
１０５  処理水排出配管
１０６Ａ、１０６Ｂ  処理水ポンプ
１０７  モニタタンク
１０８  排水モニタ
１０９  汚泥移送配管
１０９Ａ、１０９Ｂ  汚泥移送配管
１１０Ａ、１１０Ｂ  汚泥移送ポンプ
１１１  汚泥排出配管（排出手段）
１１２  汚泥排出ポンプ（排出手段）
１１３  汚泥脱水機
【図１】
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【図２】
2013158661.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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