(57)【要約】【課題】管路内に段差等の障害物があったとしても管路内に通線治具を簡単確実に挿通する。【解決手段】筒状体１をロール状に巻き取った筒状体ロール２を管路１０内に配置し、筒状体１の内部に圧力空気を供給して筒状体１を管状に膨張させるとともに、筒状体ロール２を管路１０内で転動させ、管路１０に筒状体１を挿通させる。次いで、筒状体１に牽引材を連結して筒状体１を引き取り、管路１０内に牽引材を敷設する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状体をロール状に巻き取った筒状体ロールを管路内に配置し、筒状体の内部に圧力空気を供給して筒状体を管状に膨張させるとともに、筒状体ロールを管路内で転動させ、管路に筒状体を挿通させた後、筒状体に牽引材を連結して筒状体を引き取り、管路内に牽引材を敷設することを特徴とする管内通線方法。
【請求項２】
筒状体を軸心にロール状に巻き取った軸心を有する筒状体ロールの軸心を管路に対して回転自在に支持し、筒状体の内部に圧力空気を供給して筒状体を管状に膨張させるとともに、筒状体ロールを回転させて筒状体を管路内に繰り出し、管路に筒状体を折り返した状態で挿通させた後、筒状体に牽引材を連結して筒状体を引き取り、管路内に牽引材を敷設することを特徴とする管内通線方法。
【請求項３】
請求項１に記載の管内通線方法において、前記筒状体が軸心にロール状に巻き取られて軸心を有する筒状体ロールに形成されることを特徴とする管内通線方法。
【請求項４】
請求項３に記載の管内通線方法において、前記軸心を有する筒状体ロールの軸心の両端に該筒状体ロールの外径よりも大きな外径の転動体が固定されることを特徴とする管内通線方法。
【請求項５】
請求項３又は４に記載の管内通線方法において、前記軸心内に錘が固定されることを特徴とする管内通線方法。
【請求項６】
請求項４に記載の管内通線方法において、前記軸心に錘が回転自在に懸吊されることを特徴とする管内通線方法。
【請求項７】
請求項４に記載の管内通線方法において、前記軸心に筒状体の挿通方向に向かって延出するガイドが回転自在に支持されることを特徴とする管内通線方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、既設管等の管路内に更生管やケーブル管等の新設管を敷設するのに先立って新設管を牽引するための牽引材を管路内に挿通する管内通線方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、地中に埋設された既設管内に、既設管の内径よりも小径であって、形状記憶温度において円管形状に形状回復する塩化ビニルやポリエチレン等の熱可塑性樹脂製のライニングパイプを挿入し、ライニングパイプを加熱加圧して膨張拡径させ、円管形状に復元させて既設管の内周面に密着させる更生方法が提案され、実施されている。（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このような更生方法においては、ライニングパイプの引き込みに先立って予め既設管内にライニングパイプと接続するための牽引材を挿通し、既設管内に挿通された牽引材をライニングパイプに直接又は治具を介して連結し、牽引材を牽引してライニングパイプを既設管内に引き込む必要がある。具体的には、特許文献２に示すように、パラシュート状の牽引部材に連結された牽引紐を集束して牽引具を形成し、牽引紐の集束部に線材を連結して既設管内に挿入した後、既設管内に送風装置を介して圧力空気を供給し、牽引具を圧送することで牽引具に連結された線材を既設管内に挿通させるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−２３０４１２号公報
【特許文献２】特開２００３−１５６３０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、既設管には、内面に錆こぶ等の突起物が突出していたり、地震等の地殻変動に伴って段差が発生している場合がある。したがって、このような障害物がある場合には、前述した牽引具は、障害物に引っ掛かって挿通させることが困難となるおそれがある。また、既設管内面と牽引部材との間に接触面積に対応する摩擦抵抗が発生するとともに、圧力空気が徐々に減衰し、牽引部材が容易に移送されないという問題があった。
【０００６】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、管路内に段差等の障害物があったとしても管路内に牽引材を簡単確実に挿通することのできる管内通線方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、筒状体をロール状に巻き取った筒状体ロールを管路内に配置し、筒状体の内部に圧力空気を供給して筒状体を管状に膨張させるとともに、筒状体ロールを管路内で転動させ、管路に筒状体を挿通させた後、筒状体に牽引材を連結して筒状体を引き取り、管路内に牽引材を挿通することを特徴とするものである。
【０００８】
本発明によれば、筒状体をロール状に巻き取ってコアレスの筒状体ロールを形成した後、筒状体ロールを管路内に配置する。次いで、筒状体ロールにおける筒状体の先端に送風機等の空気源を接続して圧力空気を供給すれば、筒状体は、断面略円形の管状に膨張するとともに、ほぼ直線状に伸展する。さらに、膨張した管状の筒状体が筒状体ロールを押圧して先方に向けて転動させる。したがって、圧力空気によって筒状体ロールが管路内を転動することで、ほぼ直管状に膨張した筒状体が管路内に延設され、設定スパンにわたって挿通される。ここで、管路内に段差等の障害物が存在したとしても、圧力空気が筒状体ロールを押圧して乗り越えることができる。また、膨張した管状の筒状体は、管路との摩擦抵抗を増大させることもなく、円滑に延設される。この後、筒状体にワイヤーやロープ等の牽引材を連結し、又は、テープ固定して筒状体を引き取ることにより、管路内に牽引材を挿通することができる。
【０００９】
この結果、筒状体をロール状に巻き取ったコアレスの筒状体ロールを管路内に配置し、筒状体に圧力空気を供給するといった簡単な作業によって管路に筒状体を確実に挿通することができる。したがって、管路に挿通された筒状体に牽引材を連結し、筒状体を筒状体ロール側に引き取ることにより、管路内に牽引材を簡単に挿通することができる。
【００１０】
本発明は、筒状体を軸心にロール状に巻き取った軸心を有する筒状体ロールの軸心を管路に対して回転自在に支持し、筒状体の内部に圧力空気を供給して筒状体を管状に膨張させるとともに、筒状体ロールを回転させて筒状体を管路内に繰り出し、管路に筒状体を折り返した状態で挿通させた後、筒状体に牽引材を連結して筒状体を引き取り、管路内に牽引材を挿通することを特徴とするものである。
【００１１】
本発明によれば、筒状体を軸心の回りにロール状に巻き取って軸心を有する筒状体ロールを形成した後、軸心を有する筒状体ロールを管路に対してスタンド等を介して回転自在に支持する。次いで、軸心を有する筒状体ロールにおける筒状体の先端に送風機等の空気源を接続して圧力空気を供給すれば、筒状体は、断面略円形の管状に膨張するとともに、ほぼ直線状に伸展する。そして、膨張した管状の筒状体に作用する圧力空気が、軸心を有する筒状体ロールから繰り出された筒状体との折り返し部に作用し、筒状体の折り返し部を前方に移動させる。すなわち、軸心を有する筒状体ロールから筒状体を繰り出し、それに伴って軸心を有する筒状体ロールを回転させる。したがって、圧力空気によって軸心を有する筒状体ロールが回転を継続して筒状体を繰り出すことで、ほぼ直管状に膨張した筒状体が折り返された状態で管路内に延設され、設定スパンにわたって挿通される。ここで、管路内に段差等の障害物が存在したとしても、管状に膨張した筒状体の折り返し部が移動するに際して抵抗となることはなく、障害物を簡単に乗り越えることができる。また、膨張した管状の筒状体は、管路との摩擦抵抗を増大させることもなく、円滑に延設される。この後、筒状体にワイヤーやロープ等の牽引材を連結し、又は、テープ固定して筒状体を引き取ることにより、管路内に牽引材を挿通することができる。
【００１２】
この結果、筒状体を軸心回りにロール状に巻き取った軸心を有する筒状体ロールを管路に対して回転自在に支持し、筒状体に圧力空気を供給するといった簡単な作業によって管路に筒状体を確実に挿通することができる。したがって、管路に挿通された筒状体に牽引材を連結し、筒状体を軸心を有する筒状体ロール側に引き取ることにより、管路内に牽引材を簡単に挿通することができる。
【００１３】
本発明において、前記筒状体が軸心にロール状に巻き取られて軸心を有する筒状体ロールに形成されることが好ましい。これにより、筒状体を容易に巻き取って再利用することができる。
【００１４】
本発明において、前記軸心を有する筒状体ロールの軸心の両端に該筒状体ロールの外径よりも大きな外径の転動体が固定されることが好ましい。これにより、軸心を有する筒状体ロールが転動することによって発生する摩擦抵抗と比較して、摩擦抵抗を低減して円滑に移動させることができる。
【００１５】
本発明において、前記軸心内に錘が固定されることが好ましい。これにより、軸心を有する筒状体ロールが直接転動して移動する際、又は、転動体を介して移動する際、錘によって管路の管底部に位置するように重力が作用することから、筒状体ロールの蛇行を抑制することができる。この場合、錘は、軸心の中心に固定する。
【００１６】
本発明において、前記軸心に錘が回転自在に懸吊されることが好ましい。これにより、軸心を有する筒状体ロールが転動体を介して移動する際、錘によって管路の管底部に位置するように重力が作用することから、筒状体ロールの蛇行を抑制することができる。この場合、錘は、軸心の中心に位置するように懸吊する。
【００１７】
本発明において、前記軸心に筒状体の挿通方向に向かって延出するガイドが回転自在に支持されることが好ましい。これにより、管路の段差等の障害物を回避して移動させることができる。この場合、ガイドを含めた全体の長さを管路の内径よりも大きくすることにより、ガイドは、常に管路の軸心方向を指向することから、筒状体ロールの蛇行を確実に防止することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、管路内に段差等の障害物があったとしても管路内に牽引材を簡単確実に挿通することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の管内通線方法の一実施形態を説明する概略図である。
【図２】本発明の管内通線方法の他の実施形態を説明する概略図である。
【図３】本発明の管内通線方法のもう一つの実施形態を説明する概略図である。
【図４】本発明の管内通線方法のもう一つの他の実施形態を説明する斜視図である。
【図５】図４の管内通線方法の変形例を説明する斜視図である。
【図６】図４の管内通線方法の他の変形例を説明する斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２１】
図１には、本発明の管内通線方法の一実施形態が示されている。
【００２２】
この管内通線方法は、筒状体１をロール状に巻き取って形成される筒状体ロール２を用いて実施される。
【００２３】
ここで、筒状体２は、可撓性を有する長尺なプラスチックフィルム、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ナイロン等からなるフィルムを折り重ね、折り重ね部を熱融着あるいは接着して形成される。
【００２４】
そして、筒状体１の管路１０に対する通線に際しては、筒状体ロール２を通線区間の管路１０の一端部に配置し、筒状体ロール２における筒状体１の先端部に圧力空気の空気源２０、例えば、送風機を接続した後、送風機を駆動して筒状体１に圧力空気を供給する。これにより、圧力空気は、筒状体ロール２に巻き取られた筒状体２に供給され、筒状体１を管状に膨張させるとともに、ほぼ直線状に伸展させる。この際、膨張した管状の筒状体１を介して圧力空気が筒状体ロール２を押圧し、筒状体ロール２を前方に向けて転動させる。すなわち、「吹き戻し」がクルクルと前方に伸展するように、筒状体１は管状に膨張して前方に向けて略直管状に伸展することになる。
【００２５】
このようにして筒状体ロール２が管路１０の他端部に到達すれば、管路１０の通線区間にわたって筒状体１を挿通することができる。次いで、空気源２０と筒状体１の先端部との接続を解除した後、管路１０の一端部又は他端部において、筒状体１をロール状に巻き取って筒状体ロール２を形成する際、あるいは、引き取る際、管路１０内に引き込まれる新設管、例えば、塩化ビニル管やポリエチレン管等を牽引するためのワイヤーやロープ等の牽引材（図示せず）を筒状体１に連結すれば、筒状体１の回収に伴って管路１０の通線区間にわたって牽引材を挿通させることができる。次いで、筒状体１と牽引材との連結を解除した後、牽引材を新設管に直接又は間接的に連結して牽引材を巻き取ることにより、牽引材を介して管路１０内に新設管を引き込んで敷設することができる。
【００２６】
ところで、前述した実施形態においては、筒状体１を直接ロール状に巻き取ってコアレスの筒状体ロール２を形成する場合を説明したが、図２に示すように、軸心３回りに筒状体１を巻き取って軸心を有する筒状体ロール４を形成し、前述したように、筒状体１に空気源２０を通して圧力空気を供給することで、軸心を有する筒状体ロール４を管路１０内で転動させ、管路１０に筒状体１を挿通させるようにしてもよい。
【００２７】
また、図３に示すように、軸心を有する筒状体ロール４の軸心３を管路１０の一端部において、スタンド３０を用いて回転自在に支持し、筒状体ロール４における筒状体１の先端部に圧力空気を供給するようにしてもよい。
【００２８】
この場合、圧力空気は、筒状体ロール４に巻き取られた筒状体１に供給され、筒状体１を管状に膨張させるとともに、直線状に伸展させる。そして、膨張した管状の筒状体１に作用する圧力空気が、軸心を有する筒状体ロール４から繰り出された筒状体１との折り返し部に作用し、筒状体１の折り返し部を前方に移動させる。すなわち、軸心を有する筒状体ロール４から筒状体１を繰り出し、それに伴って軸心を有する筒状体ロール４を回転させる。したがって、軸心を有する筒状体ロール４が回転を継続して筒状体１を繰り出すことにより、膨張した管状の筒状体１を折り返した状態で前方に向けて延設して、管路１０の他端部にわたって挿通することができる。
【００２９】
ここでも、牽引材を筒状体１に連結した後、例えば、軸心を有する筒状体ロール４側に筒状体１を回収すれば、管路１０の通線区間にわたって牽引材を挿通させることができることから、筒状体１と牽引材との連結を解除した後、牽引材を新設管に連結して牽引材を巻き取ることにより、管路１０内に新設管を引き込んで敷設することができる。
【００３０】
さらに、軸心３回りに筒状体１を巻き取って軸心を有する筒状体ロール４を形成した場合において、図４に示すように、軸心３の両端に転動体、例えば、車輪５を設け、車輪５が管路１０内を回転して走行することにより、軸心を有する筒状体ロール４を回転させるようにしてもよい。これにより、軸心を有する筒状体ロール４が管路１０内を直接転動する場合に比較して摩擦抵抗を低減することができ、円滑に移動させることができる。
【００３１】
この場合、転動体としては、円盤形状の車輪５以外に、球状、半球状や円錐状であっても構わない。
【００３２】
また、車輪５が回転して転動するとき、左右の車輪５にそれぞれ作用する抵抗の大小によって軸心を有する筒状体ロール４が管路１０内を蛇行するのを防止するため、軸心３の重心を中心とする内周面に沿って錘６を設けることが好ましい。
【００３３】
筒状体ロール４の蛇行を防止する錘としては、図５に示すように、軸心３にワイヤー等を介して回転自在に懸吊する錘６１であっても構わない。
【００３４】
またさらに、筒状体ロール４の蛇行を防止するため、図６に示すように、軸心３に前方に延びるとともに、先端部を若干上方に向けて屈曲させた、上方より見てＵ字状のガイド７を回転自在に支持するようにしてもよい。この場合、ガイド７を含めた全体の長さＬは、管路１０の内径Ｄ以上に形成することで、ガイド７は、常に管路１０の軸心方向を指向することから、筒状体ロール４の蛇行を確実に防止することができる。
【００３５】
ここで、ガイド７としては、前方に向けてのみ延設される以外に、後方に一部延長させてもよく、また、前後均等に延設するようにしてもよい。この場合も、全体の長さＬを管路１０の内径Ｄ以上に形成して管路１０内での蛇行を防止すればよい。
【符号の説明】
【００３６】
１  筒状体
２  筒状体ロール
３  軸心
４  軸心を有する筒状体ロール
５  車輪
６，６１  錘
７  ガイド
１０  管路
２０  空気源
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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