(57)【要約】【課題】電極体の組立時に限らず、電極体が電池ケース内に収容された後も、正極、負極及びセパレータの相互の位置精度を確保することができ、しかも、位置決め部材を使用しない場合に比べて、短時間で正極、負極及びセパレータの積層を可能にする。【解決手段】二次電池１０は、電極体１１が電池ケース１２内に収容されている。電極体１１は、複数の正極シート１３及び複数の負極シート１４が、正極シート１３と負極シート１４との間にシート状のセパレータ１５が存在する状態で交互に積層されて構成されている。正極シート１３、負極シート１４及びセパレータ１５にはそれぞれ孔１３ｄ，１４ｄ，１５ａが形成され、孔１３ｄ，１４ｄ，１５ａを貫通した位置決め部材２１により電池ケース１２内に位置決めされた状態で収容されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の正極シート及び複数の負極シートが、前記正極シートと前記負極シートとの間にシート状のセパレータが存在する状態で交互に積層されて構成された電極体が、ケース内に収容された蓄電装置であって、
前記正極シート、前記負極シート及び前記セパレータにはそれぞれ孔が形成され、それぞれの前記孔を貫通した位置決め部材により前記ケース内に位置決めされた状態で収容されていることを特徴とする蓄電装置。
【請求項２】
前記位置決め部材は、前記ケースのケース本体とは別体に構成されている請求項１に記載の蓄電装置。
【請求項３】
前記位置決め部材は棒状をしており、
前記ケースのケース本体には、前記位置決め部材の延びる方向に開口部が形成され、前記開口部を覆う蓋体は前記ケース本体内に収容された前記電極体における積層方向と直交する方向における外面に当接した状態で前記開口部を覆うように前記ケース本体に固定されている請求項１又は請求項２に記載の蓄電装置。
【請求項４】
前記蓄電装置はリチウムイオン二次電池であり、前記正極シートの面積が前記負極シートの面積より小さくなるように前記正極シート及び前記負極シートに前記孔が形成されている請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の蓄電装置。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の蓄電装置が搭載された車両。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓄電装置及び車両に係り、詳しくは複数の正極シート及び複数の負極シートが、正極シートと負極シートとの間にシート状のセパレータが存在する状態で交互に積層されて構成された電極体が、ケース内に収容された二次電池やキャパシタのような蓄電装置及びその蓄電装置が搭載された車両に関する。
【背景技術】
【０００２】
積層型の電極体を有する二次電池として、電池ケース内に電解液とともに電極体が収容された構成のものがある。一般に、電極体は電池ケースの外部で、複数の正極シート、複数の負極シート及びセパレータが積層された後、電池ケース内に収容される。従来の積層機で電極シート及びセパレータの積層を行う場合、積層精度を要するために積層に時間がかかるという問題がある。また、積層中に徐々に電極シートとセパレータの位置がずれるという問題もある。また、二次電池に限らず、キャパシタにおいても同様な問題がある。
【０００３】
積層中の位置ずれを防止するため、図１０に示すように、積層用治具５１として板状の治具本体５２と、治具本体５２の所定位置に立設された正極用のガイドピン５３及び負極用のガイドピン５４を備えたものを使用する方法が開示されている（特許文献１参照）。そして、正極６１ａの正極集電片６２ａに位置決め孔（図示せず）を形成し、負極６１ｂの負極集電片６２ｂに位置決め孔（図示せず）を形成し、位置決め孔がガイドピン５３，５４に挿通された状態で位置決めしつつ、正極６１ａ、負極６１ｂ及びセパレータ６３を積層して電極積層体（電極体）Ｄを製作している。また、積層完了後の電極積層体Ｄは、ガイドピン５３，５４から取り外されて、電池ケースに収容される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２７０２４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の方法ではガイドピン５３，５４は電極積層体Ｄの組立時には正極６１ａ及び負極６１ｂの位置決めに寄与する。しかし、電極積層体Ｄが組み立てられた後は、電極積層体Ｄがガイドピン５３，５４から取り外されるため、電極積層体Ｄを電池ケースまで移動させる場合や電池ケース内に収容する際及び電池ケース内に収容された後は、ガイドピン５３，５４は正極６１ａ及び負極６１ｂの位置決めに寄与しない。
【０００６】
本発明は、前記の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、電極体の組立時に限らず、電極体がケース内に収容された後も、正極、負極及びセパレータの相互の位置関係の精度を確保することができ、しかも、位置決め部材を使用しない場合に比べて、短時間で正極、負極及びセパレータの積層が可能な蓄電装置を提供することにある。また、他の目的はその蓄電装置を搭載した車両を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記の目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、複数の正極シート及び複数の負極シートが、前記正極シートと前記負極シートとの間にシート状のセパレータが存在する状態で交互に積層されて構成された電極体が、ケース内に収容された蓄電装置であって、前記正極シート、前記負極シート及び前記セパレータにはそれぞれ孔が形成され、それぞれの前記孔を貫通した位置決め部材により前記ケース内に位置決めされた状態で収容されている。
【０００８】
位置決め部材は、ケースのケース本体や蓋体に設けても、あるいはケースとは別体に形成されてもよい。この発明の蓄電装置を構成する電極体は、正極シート、負極シート及びセパレータにそれぞれ形成された孔が位置決め部材に挿通された状態で正極シート、負極シート及びセパレータを積層することによりそれらが位置決めされた状態で積層されるため、位置決め部材を使用しない場合に比べて短時間で正極、負極及びセパレータの積層が可能になる。また、電極体の組立時に限らず、電極体がケース内に収容された後も、位置決め部材の存在により正極、負極及びセパレータの相互の位置関係の精度を確保することができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記位置決め部材は、前記ケースのケース本体とは別体に構成されている。ここで、「ケース本体」とは、ケースの電極体を収容する部分を意味する。また、「別体」とは、電極体を組み立てた後に溶接等によりケースに接合されているものも含む。
【００１０】
位置決め部材をケースのケース本体に設けた場合は、電極体の組立時にケース本体の側壁に囲まれた位置に正極シート、負極シート及びセパレータを積層するため、側壁に囲まれていない場合に比べて積層作業がし難い。しかし、この発明では、位置決め部材は、ケースのケース本体とは別体に構成されているため、正極シート、負極シート及びセパレータを積層する際に、ケース本体の側壁が積層作業に影響せず、積層作業が容易になる。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記位置決め部材は棒状をしており、前記ケースのケース本体には、前記位置決め部材の延びる方向に開口部が形成され、前記開口部を覆う蓋体は前記ケース本体内に収容された前記電極体における積層方向と直交する方向における外面に当接した状態で前記開口部を覆うように前記ケース本体に固定されている。
【００１２】
電極体を構成する正極シート、負極シート及びセパレータは積層方向に圧縮された状態でケース内に収容されている方が、蓄電装置の体積エネルギー密度が大きくなる。この発明では、電極体は棒状の位置決め部材の延びる方向、即ち正極シート等の積層方向に移動させてケース本体内に収容することができるため、収容された状態で正極シート等を押圧して圧縮することが容易となる。また、蓋体が電極体を構成する正極シート等の積層方向と直交する方向における外面に当接した状態で、ケース本体の開口部を覆うようにケース本体に固定されているため、蓋体で電極体を押圧して、その状態で蓋体をケース本体に固定することができ、電極体の正極シート等を押圧して圧縮することがより容易となる。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の発明において、前記蓄電装置はリチウムイオン二次電池であり、前記正極シートの面積が前記負極シートの面積より小さくなるように前記正極シート及び前記負極シートに前記孔が形成されている。
【００１４】
正極シート及び負極シートに形成された孔の周囲において、正極シートの活物質層の面積と負極シートの活物質層の面積が同じであればよいが、孔を形成する際の活物質の脱落や寸法精度等が原因で、負極の活物質層の面積が正極の活物質層の面積より小さくなる虞もある。負極の活物質層の面積が小さくなると、負極の活物質層にリチウムが析出する状態になり、好ましくない。しかし、この発明では、正極シート及び負極シートに形成された孔は、正極シートの面積が負極シートの面積より小さくなるように形成されているため、孔を形成する際の活物質の脱落や寸法精度等が原因で、負極の活物質層の面積が正極の活物質層の面積より小さくなる虞がない。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の蓄電装置が搭載された車両である。したがって、この発明の車両は請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の蓄電装置の効果が得られる。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１〜請求項４に記載の発明によれば、電極体の組立時に限らず、電極体がケース内に収容された後も、正極、負極及びセパレータの相互の位置関係の精度を確保することができ、しかも、位置決め部材を使用しない場合に比べて、短時間で正極、負極及びセパレータの積層が可能な蓄電装置を提供することができる。また、請求項５に記載の発明によれば、前記蓄電装置を搭載した車両を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】（ａ）は第１の実施形態の二次電池の断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図、（ｃ）は負極シート及びセパレータに形成された孔の形状を示す模式図、（ｄ）は正極シートに形成された孔の形状を示す模式図、（ｅ）は正極シート及び負極シートの詳細を示す模式図。
【図２】ケース本体、電極体及び蓋体の概略分解斜視図。
【図３】電極体を組み立てる場合の位置決め部材の配置を示す概略斜視図。
【図４】（ａ）は電極体がケース本体に収容される途中の状態を示す模式断面図、（ｂ）は蓋体を取り付けた状態の模式断面図。
【図５】第２の実施形態の二次電池の蓋体の斜視図。
【図６】電極体がケース本体に収容された状態を示す模式断面図。
【図７】（ａ）は第３の実施形態の二次電池の断面図、（ｂ）は電極体がケース本体に収容される途中の状態を示す模式断面図。
【図８】同じく蓋体がケース本体に固定された状態を示す模式断面図。
【図９】（ａ），（ｂ）は別の実施形態の孔の形状を示す模式図。
【図１０】従来技術の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
（第１の実施形態）
以下、本発明をリチウムイオン二次電池に具体化した第１の実施形態を図１〜図４にしたがって説明する。
【００１９】
図１（ａ），（ｂ）に示すように、蓄電装置としての二次電池１０は、電極体１１が、ケースとしての電池ケース１２内に収容されている。電極体１１は、複数の正極シート１３及び複数の負極シート１４が、正極シート１３と負極シート１４との間にシート状のセパレータ１５が存在する状態で交互に積層されて構成されている。
【００２０】
図１（ｅ）に示すように、正極シート１３は金属製の集電体１３ａとその両面に形成された活物質層１３ｂとで構成されている。負極シート１４は金属製の集電体１４ａとその両面に形成された活物質層１４ｂとで構成されている。集電体１３ａは略矩形状に形成され、活物質層１３ｂが形成されていない活物質非塗布部１３ｃが矩形の一部から膨出するように形成されている。集電体１４ａも略矩形状に形成され、活物質層１４ｂが形成されていない活物質非塗布部１４ｃが矩形の一部から膨出するように形成されている。
【００２１】
図１（ａ）に示すように、電極体１１は、活物質非塗布部１３ｃに正極用集電端子１６が溶接で電気的に接続され、活物質非塗布部１４ｃに負極用集電端子１７が溶接で電気的に接続されている。また、正極用集電端子１６は二次電池１０の正極端子１８に固定されて正極端子１８に電気的に接続され、負極用集電端子１７は二次電池１０の負極端子１９に固定されて負極端子１９に電気的に接続されている。そして、電極体１１は電池ケース１２に注入された電解液２０と共に二次電池１０を構成する。
【００２２】
なお、図１（ａ），（ｂ）は二次電池１０の構成を分かり易くするため模式的に描いたものであり、実際は、正極シート１３及び負極シート１４の枚数は数十枚である。また、図１（ａ），（ｂ）では活物質層１３ｂ，１４ｂの図示を省略している。
【００２３】
正極シート１３、負極シート１４及びセパレータ１５にはそれぞれ孔１３ｄ，１４ｄ，１５ａが形成され、それぞれの孔１３ｄ，１４ｄ，１５ａを貫通した位置決め部材２１により電池ケース１２内に位置決めされた状態で収容されている。位置決め部材２１は棒状に形成されている。
【００２４】
図１（ｂ）、図２に示すように、電池ケース１２は、ケース本体２２と、ケース本体２２の二つの開口部２２ａ，２２ｂを覆う二つの蓋体２３ａ，２３ｂとを備えている。第１の開口部２２ａは、電極体１１を位置決め部材２１の延びる方向に移動させてケース本体２２に収容可能な位置に形成されている。具体的には、第１の開口部２２ａは位置決め部材２１の延びる方向に形成され、開口部２２ａを覆う蓋体２３ａはケース本体２２内に収容された電極体１１における積層方向と直交する方向における外面に当接した状態で開口部２２ａを覆うようにケース本体２２に固定されている。
【００２５】
第２の開口部２２ｂは電極体１１がケース本体２２内に収容された状態で、活物質非塗布部１３ｃ及び活物質非塗布部１４ｃと対向する位置に形成されている。開口部２２ｂを覆う蓋体２３ｂには正極端子１８及び負極端子１９が固定されている。
【００２６】
位置決め部材２１は、電池ケース１２のケース本体２２外で電極体１１を組み立て可能に構成されている。詳述すると、位置決め部材２１はケース本体２２及び蓋体２３ａとは別体に形成されている。一方、ケース本体２２の開口部２２ａと対向する側壁及び蓋体２３ａには、電極体１１がケース本体２２の所定位置に収容された状態で、位置決め部材２１の端部を収容可能な位置に凹部２２ｃ，２３ｃが形成されている。そして、位置決め部材２１は、蓋体２３ａが開口部２２ａを覆う状態でケース本体２２に固定された状態で、位置決め部材２１の先端がケース本体２２の凹部２２ｃに係合し、基端が蓋体２３ａの凹部２３ｃに係合した状態で電池ケース１２に固定されている。
【００２７】
位置決め部材２１は、断面形状が非円形（この実施形態では長円形）で太さが一様な真っ直ぐな棒状に形成されている。位置決め部材２１は、正極シート１３及び負極シート１４との電気的絶縁を確保する必要があるため、金属製の棒材の表面に絶縁被膜が形成されている。
【００２８】
負極シート１４及びセパレータ１５にそれぞれ形成された孔１４ｄ，１５ａは、位置決め部材２１の断面と同じ非円形（この実施形態では長円形）に形成されている。図１（ｃ），（ｄ）に示すように、正極シート１３の孔１３ｄは、負極シート１４の孔１４ｄと同じ大きさの長円形の周の一部に沿って複数の切り欠き２４が形成されており、厳密に言うと長円形ではない。そして、孔１３ｄの周囲に切り欠き２４が形成されていることにより、正極シート１３の面積は負極シート１４の面積より小さくなるように形成されている。即ち、正極シート１３の面積が負極シート１４の面積より小さくなるように、正極シート１３及び負極シート１４に孔１３ｄ，１４ｄが形成されている。
【００２９】
次に前記のように構成された二次電池の製造方法を説明する。
正極シート１３及び負極シート１４は、金属箔製の帯状材料に正極用活物質あるいは負極用活物質の塗布と、活物質非塗布部１３ｃあるいは活物質非塗布部１４ｃの形成と、孔１３ｄ，１４ｄの形成が行われた後、それぞれ１枚ずつ所定の大きさに切り離されて形成される。孔１３ｄ，１４ｄの形成は、型で打ち抜くことにより行われる。また、セパレータ１５は、帯状のセパレータ材料に孔１５ａが所定間隔で形成された後、それぞれ１枚ずつ所定の大きさに切り離されて形成される。
【００３０】
電極体１１を組み立てる場合は、図３に示すように、支持板２５上に位置決め部材２１を立設した状態で正極シート１３、負極シート１４及びセパレータ１５を、孔１３ｄ，１４ｄ，１５ａが位置決め部材２１に挿通される状態で積層する。このとき、位置決め部材２１は断面形状が非円形の真っ直ぐな棒材で形成されているため、正極シート１３、負極シート１４及びセパレータ１５は、位置決め部材２１によって、回転方向の位置ずれもない状態に位置決めされて積層される。
【００３１】
正極シート１３、負極シート１４及びセパレータ１５は、平坦ではなく多少湾曲しているため、単に積層した状態では正極シート１３とセパレータ１５及びセパレータ１５と負極シート１４との間に隙間が存在する状態になり、電極体１１が嵩高になる。そのため、積層途中や電極体１１を構成する所定枚数の積層が終了した状態で積層体を圧縮して電極体１１の積層厚さを小さくするのが好ましい。
【００３２】
正極シート１３、負極シート１４及びセパレータ１５の積層終了後、正極シート１３の活物質非塗布部１３ｃに正極用集電端子１６を溶接で接続し、負極シート１４の活物質非塗布部１４ｃに負極用集電端子１７を溶接で接続する。次に位置決め部材２１を電極体１１と共に支持板２５から取り外して、ケース本体２２に収容する。このとき、電極体１１の移動中に正極シート１３、負極シート１４及びセパレータ１５の一部が位置決め部材２１から外れるのを防止するため、電極体１１を図示しない挟持部材で挟持した状態でケース本体２２の第１の開口部２２ａと対応する位置まで移動させるのが好ましい。
【００３３】
図４（ａ）に示すように、電極体１１は、位置決め部材２１の一端がケース本体２２に形成された凹部２２ｃと対向する状態で開口部２２ａからケース本体２２内に挿入される。そして、電極体１１を挟持している挟持部材を、開口部２２ｂを経て電極体１１から取り外した後、図４（ｂ）に示すように、位置決め部材２１の一端がケース本体２２の凹部２２ｃに係合（嵌合）する状態で、電極体１１をケース本体２２内に収容する。次に蓋体２３ａをその凹部２３ｃが位置決め部材２１の他端と係合する状態で、第１の開口部２２ａを覆うようにケース本体２２に固定する。
【００３４】
電極体１１を構成する正極シート１３、負極シート１４及びセパレータ１５は積層方向に圧縮された状態で電池ケース１２内に収容されている方が、二次電池１０の体積エネルギー密度が大きくなる。この実施形態では、電極体１１は位置決め部材２１の延びる方向、即ち正極シート１３等の積層方向に移動させてケース本体２２内に収容することができるため、収容された状態で正極シート１３等を押圧して圧縮することが容易となる。また、蓋体２３ａはケース本体２２内に収容された電極体１１における積層方向と直交する方向における外面に当接した開口部２２ａを覆うようにケース本体２２に固定されているため、蓋体２３ａで電極体１１を押圧して、その状態で蓋体２３ａをケース本体２２に固定することができ、電極体１１の正極シート１３等を押圧して圧縮することがより容易となる。
【００３５】
次に図１（ａ），（ｂ）に示すように、第２の開口部２２ｂを覆う蓋体２３ｂがケース本体２２に取り付けられ、正極端子１８に正極用集電端子１６が固定され、負極端子１９に負極用集電端子１７が固定される。その後、ケース本体２２内に電解液が注入されて二次電池１０が完成する。
【００３６】
二次電池１０は種々の用途に使用されるが、例えば車両に搭載した状態でも使用される。
次に前記のように構成された二次電池１０の作用を説明する。
【００３７】
電極体１１を構成する正極シート１３、負極シート１４及びセパレータ１５は積層方向に圧縮された状態で電池ケース１２内に収容されているため、二次電池１０の体積エネルギー密度が大きくなる。
【００３８】
リチウムイオン電池の場合、正極シート１３及び負極シート１４に形成された孔１３ｄ，１４ｄの周囲において、正極シート１３の活物質層１３ｂの面積と負極シート１４の活物質層１４ｂの面積が同じであればよい。しかし、孔１３ｄ，１４ｄを形成する際の活物質の脱落や寸法精度等が原因で、負極シート１４（負極）の活物質層１４ｂの面積が正極シート１３（正極）の活物質層１３ｂの面積より小さくなる虞もある。負極シート１４の活物質層１４ｂの面積が小さくなると、負極シート１４の活物質層１４ｂにリチウムが析出する状態になり、好ましくない。しかし、正極シート１３の面積が負極シート１４の面積より小さくなるように正極シート１３及び負極シート１４に孔１３ｄ，１４ｄが形成されている。そのため、孔１３ｄ，１４ｄを形成する際の活物質の脱落や寸法精度等が原因で、負極シート１４の活物質層１４ｂの面積が正極シート１３の活物質層１３ｂの面積より小さくなる虞がなく、リチウムの析出が防止される。
【００３９】
この実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。
（１）二次電池１０は電極体１１が電池ケース１２内に収容されており、電極体１１は複数の正極シート１３及び複数の負極シート１４が、正極シート１３と負極シート１４との間にシート状のセパレータ１５が存在する状態で交互に積層されて構成されている。正極シート１３、負極シート１４及びセパレータ１５にはそれぞれ孔１３ｄ，１４ｄ，１５ａが形成され、それぞれの孔１３ｄ，１４ｄ，１５ａを貫通した位置決め部材２１により電池ケース１２内に位置決めされた状態で収容されている。そのため、二次電池１０を構成する電極体１１は、正極シート１３、負極シート１４及びセパレータ１５にそれぞれ形成された孔１３ｄ，１４ｄ，１５ａが位置決め部材２１に挿通された状態で正極シート１３、負極シート１４及びセパレータ１５を積層することによりそれらが位置決めされた状態で積層される。したがって、位置決め部材２１を使用しない場合に比べて、短時間で正極シート１３、負極シート１４及びセパレータ１５の積層が可能なる。また、電極体１１の組立時に限らず、電極体１１が電池ケース１２内に収容された後も、位置決め部材２１の存在により正極シート１３、負極シート１４及びセパレータ１５の相互の位置関係の精度を確保することができる。その結果、電極体１１をケース本体２２に収容する際に必要となるケース本体２２の内面との隙間が小さくなり、デッドスペースが低減されて二次電池１０の体積エネルギー密度（容量）が増加する。
【００４０】
（２）位置決め部材２１は、電池ケース１２のケース本体２２とは別体に構成されている。したがって、正極シート１３、負極シート１４及びセパレータ１５を積層する際に、ケース本体２２の側壁が積層作業に影響せず、積層作業が容易になる。
【００４１】
（３）位置決め部材２１は棒状をしており、電池ケース１２のケース本体２２には、位置決め部材２１の延びる方向に第１の開口部２２ａが形成され、第１の開口部２２ａを覆う蓋体２３ａはケース本体２２内に収容された電極体１１における積層方向と直交する方向における外面に当接した状態で、第１の開口部２２ａを覆うようにケース本体２２に固定されている。そのため、電極体１１はケース本体２２内に収容された状態で正極シート１３等が押圧されて圧縮されることが容易となる。また、蓋体２３ａで電極体１１を押圧して、その状態で蓋体２３ａをケース本体２２に固定することができ、電極体１１の正極シート１３等を押圧して圧縮した状態で電池ケース１２内に収容することがより容易となる。
【００４２】
（４）二次電池１０はリチウムイオン電池であり、正極シート１３の面積が負極シート１４の面積より小さくなるように正極シート１３及び負極シート１４に孔１３ｄ，１４ｄが形成されている。そのため、孔１３ｄ，１４ｄを形成する際の活物質の脱落や寸法精度等が原因で、負極シート１４の活物質層１４ｂの面積が正極シート１３の活物質層１３ｂの面積より小さくなる虞がない。したがって、負極シート１４の活物質層１４ｂにリチウムが析出する状態になることが防止される。
【００４３】
（５）孔１３ｄ，１４ｄ，１５ａは非円形で、断面非円形の位置決め部材２１により位置決めされている。したがって、回転方向の位置決めも行うことができ、円形の場合に比べて、位置決めの精度が高くなる。
【００４４】
（６）位置決め部材２１は金属製の棒材の表面に電気的絶縁性被膜が形成されている。したがって、位置決め部材２１全体を電気的絶縁材で形成した場合に比べて熱伝導性が良くなり、電極体１１を備えた二次電池１０が使用されて発熱した場合に、放熱性が良くなる。また、位置決め部材２１を同じ外径の筒状体で形成した場合に比べて、熱容量が大きくなり、同じ発熱の場合に温度上昇が小さくなる。
【００４５】
（７）二次電池１０を搭載した車両は、その二次電池１０が有する効果を得ることができる。
（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態を図５及び図６にしたがって説明する。この実施形態では、位置決め部材２１が電池ケース１２の蓋体２３ａに対して一体に、垂直に設けられている点が前記第１の実施形態と異なっている。第１の実施形態と同一部分は同一符号を付して詳しい説明を省略する。
【００４６】
図５及び図６に示すように、位置決め部材２１は蓋体２３ａのほぼ中央部において蓋体２３ａに対して垂直に突出するように形成されている。蓋体２３ａの位置決め部材２１が突出する側と反対側の面は平坦に形成されている。この実施形態の電極体１１は、図５に示すように、位置決め部材２１が上向きに突出する状態に蓋体２３ａを図示しない台上に固定した状態で、正極シート１３、負極シート１４及びセパレータ１５を、孔１３ｄ，１４ｄ，１５ａが位置決め部材２１に挿通される状態で積層する。
【００４７】
正極シート１３、負極シート１４及びセパレータ１５の積層終了後、正極シート１３の活物質非塗布部１３ｃ及び負極シート１４の活物質非塗布部１４ｃに、正極用集電端子１６及び負極用集電端子１７がそれぞれ溶接で接続された後、電極体１１は蓋体２３ａと共に移動されて、ケース本体２２に収容される。このとき、位置決め部材２１が蓋体２３ａと一体のため、電極体１１を図示しない挟持部材で挟持しなくても、電極体１１の移動中に正極シート１３、負極シート１４及びセパレータ１５の一部が位置決め部材２１から外れるのを防止した状態でケース本体２２の第１の開口部２２ａと対応する位置まで移動させることが容易になる。
【００４８】
したがって、この実施形態によれば、前記第１の実施形態の（１）〜（５）の効果に加えて次の効果を得ることができる。
（８）位置決め部材２１と蓋体２３ａが一体のため、部品点数が少なくなり、電極体１１を組み立てる際、位置決め部材２１を支持するための支持板２５が不要になる。また、位置決め部材２１に対する電極体１１の組み立て、即ち正極シート１３、負極シート１４及びセパレータ１５の積層が完了して電極体１１が形成された後、蓋体２３ａを電極体１１と共に移動して、位置決め部材２１の一端（先端）をケース本体２２の凹部２２ｃに係合させる作業を行うと、蓋体２３ａはケース本体２２の第１の開口部２２ａを覆う状態になる。そのため、電極体１１の電池ケース１２への収容及び固定作業が第１の実施形態に比べて簡単になる。
【００４９】
（第３の実施形態）
次に、第３の実施形態を図７及び図８にしたがって説明する。この実施形態では、位置決め部材２１は、電池ケース１２内に収容された状態で、その一端が電池ケース１２の蓋体２３ａに固定される締結体としてのボルトに螺合された状態で電池ケース１２に固定されている点が前記第１の実施形態と異なっている。第１の実施形態と同一部分は同一符号を付して詳しい説明を省略する。
【００５０】
図７（ａ）に示すように、位置決め部材２１の基端、即ちケース本体２２の凹部２２ｃと係合する先端と反対側の端部には雌ねじ部２１ａが形成されており、蓋体２３ａには２１と対向する位置にボルト挿通孔２６が形成されている。そして、ボルト挿通孔２６にパッキン２７が配置され、ボルト２８がボルト挿通孔２６を貫通した状態で雌ねじ部２１ａに螺合されて蓋体２３ａが位置決め部材２１に固定されている。
【００５１】
この構成の場合、電極体１１の組み立て時には、位置決め部材２１に位置決め部材２１と断面形状が同じで、雌ねじ部２１ａに螺合する雄ねじ部（図示せず）を有する延長部材２９を連結した状態で使用して、正極シート１３、負極シート１４及びセパレータ１５の積層を行う。位置決め部材２１及び延長部材２９の合計長さは、電極体１１を構成するのに必要な数の正極シート１３、負極シート１４及びセパレータ１５を圧縮せずに積層した場合の厚さより十分長くなっている。そのため、積層途中で圧縮を行わずに積層して、積層が完了した状態で、電極体１１を位置決め部材２１と共に支持板２５から取り外しても、積層されている正極シート１３等が電極体１１と位置決め部材２１の移動途中に位置決め部材２１から脱落することが回避される。
【００５２】
図７（ｂ）に示すように、位置決め部材２１の先端がケース本体２２の凹部２２ｃに係合した状態では、延長部材２９がケース本体２２から突出した状態にある。この状態から蓋体２３ａのボルト挿通孔２６を延長部材２９が貫通する状態で、正極シート１３等を押圧するように蓋体２３ａを移動させ、図８に示すように、蓋体２３ａがケース本体２２に当接する位置まで移動させる。次に延長部材２９を位置決め部材２１から取り外す。そして、ボルト挿通孔２６にパッキン２７を挿入した状態でボルト２８を雌ねじ部２１ａに螺合させて、位置決め部材２１を蓋体２３ａに固定する。
【００５３】
この実施形態では第１の実施形態の（１）〜（６）の効果に加えて次の効果を得ることができる。
（９）位置決め部材２１に延長部材２９を連結した状態で電極体１１の組み立てを行うことができる。そのため、正極シート１３、負極シート１４及びセパレータ１５の積層途中で圧縮を行わずに積層しても、積層完了後、位置決め部材２１と共に電極体１１を移動させる際、積層されている正極シート１３等が位置決め部材２１から脱落する虞がなく、挟持部材を用いなくても移動を簡単に行うことができる。また、挟持部材を取り外す作業が不要になると共に、正極シート１３、負極シート１４及びセパレータ１５の積層枚数を増やすことが容易になる。
【００５４】
実施形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。
○  正極シート等をその回動も規制した状態で位置決めを行うための位置決め部材２１の断面形状は長円状に限らず、非円形であればよく、例えば、楕円形や多角形であってもよい。多角形のように角部が有る場合は、それに対応する孔１４ｄ，１５ａの形状は角部から亀裂が入るのを防止するため、例えば、図９（ａ）に示すように、多角形の角部の位置に円弧部を設けるのが好ましい。
【００５５】
○  孔１４ｄ，１５ａの形状は円形であってもよい。その場合、正極シート１３の孔１３ｄは、例えば、図９（ｂ）に示すように、円の周囲に凹部（切り欠き）が設けられた形状になる。
【００５６】
○  位置決め部材２１は金属製の棒材に絶縁被膜が形成されたものに限らない。例えば、熱伝導性の良い絶縁材で形成してもよい。
○  位置決め部材２１は熱伝導性の良好でない絶縁材で形成してもよい。
【００５７】
○  位置決め部材２１をケース本体２２の第１の開口部２２ａと対向する側壁から突出する状態に設けてもよい。この場合、孔１４ｄ，１５ａと同じ断面形状の位置決め用の柱が立設された治具を用いてケース本体２２の外部で、正極シート１３、負極シート１４及びセパレータ１５を積層して電極体１１を形成した後、電極体１１を治具から取り外してケース本体２２に設けられた位置決め部材２１に挿通される状態で収容してもよい。また、ケース本体２２の外部で積層せずに、ケース本体２２に設けられた位置決め部材２１に孔１３ｄ，１４ｄ，１５ａが挿通されるようにして、正極シート１３、負極シート１４及びセパレータ１５をケース本体２２内で積層して電極体１１を形成してもよい。
【００５８】
○  位置決め部材２１が電池ケース１２と別体に形成されている場合、ケース本体２２及び蓋体２３ａに位置決め部材２１の端部が係合する凹部２２ｃ，２３ｃを設けずに、位置決め部材２１の端面がケース本体２２及び蓋体２３ａに当接して固定される構成としてもよい。また、位置決め部材２１の端部に凹部を形成し、ケース本体２２及び蓋体２３ａに前記凹部と係合（嵌合）する凸部を設けてもよい。
【００５９】
○  電池ケース１２と別体に形成された位置決め部材２１を用いて電極体１１を組み立て、その電極体１１を電池ケース１２に収容した後、位置決め部材２１を溶接等で電池ケース１２に接合してもよい。
【００６０】
○  位置決め部材２１の外面に、位置決め部材２１の長手方向全長に亘って延びる溝を設けてもよい。溝は１本でも複数本でもよい。この場合、二次電池１０を製造する際に活物質層１３ｂ，１４ｂへの電解液２０の含浸を行う際、位置決め部材２１の表面に形成された溝からも電解液２０が活物質層１３ｂ，１４ｂに含浸するようになるため、電解液の含浸が早くなり、含浸に要する時間の短縮を図ることができる。
【００６１】
○  ケース本体２２に電極体１１を挿入するための第１の開口部２２ａの他に、正極用集電端子１６及び負極用集電端子１７と、正極端子１８及び負極端子１９との接続を行うための第２の開口部２２ｂは設けなくてもよい。そして、正極端子１８及び負極端子１９を蓋体２３ａに設けてもよい。
【００６２】
○  第３の実施形態において延長部材２９を位置決め部材２１に対して螺合ではなく、凸部と凹部との嵌合により連結可能に構成してもよい。この場合、ボルト２８に代えて位置決め部材２１に対して凹凸の関係で蓋体２３ａを位置決め部材２１に固定する部材を使用する。
【００６３】
○  電極体１１は、正極シート１３の活物質非塗布部１３ｃと、負極シート１４の活物質非塗布部１４ｃとが同じ側に突出する構成に限らず、反対側に突出する構成としてもよい。例えば、二次電池１０の正極端子１８及び負極端子１９が設けられている側を上側とした場合、電極体１１の左側及び右側の一方の側に活物質非塗布部１３ｃが存在し、他方の側に活物質非塗布部１４ｃが存在するように構成してもよい。
【００６４】
以下の技術的思想（発明）は前記実施形態から把握できる。
（１）請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の発明において、前記位置決め部材は前記電池ケースの蓋体に対して一体に、垂直に設けられている。
【００６５】
（２）請求項２に記載の発明において、前記位置決め部材は、前記電池ケース内に収容された状態で、その一端が前記電池ケースの蓋体に固定される締結体に螺合された状態で前記電池ケースに固定されている。
【符号の説明】
【００６６】
１１…電極体、１２…ケースとしての電池ケース、１３…正極シート、１３ｄ，１４ｄ，１５ａ…孔、１４…負極シート、１５…セパレータ、２１…位置決め部材、２２…ケース本体、２２ａ，２２ｂ…開口部、２３ａ，２３ｂ…蓋体。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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