(57)【要約】【課題】  本発明は、表面にコーティング層を強固に形成することができ長期間に亘って優れた光反射性を維持し得る光反射板を提供する。【解決手段】  本発明の光反射板は、表面にコーティング層が形成されて用いられ且つ合成樹脂を含む光反射板であって、上記コーティング層が形成されるコーティング層形成面は凹凸面に形成されており、高さが２０μｍ以上で且つ高さと幅の比（高さ／幅）が０．０５以上である凸部を１．８ｃｍの評価範囲内において３個以上有していると共に、合成樹脂１００重量部に対して光反射性微粒子５〜１２０重量部を含有していることを特徴とする。【選択図】  図１
2013210477.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面にコーティング層が形成されて用いられ且つ合成樹脂を含む光反射板であって、上記コーティング層が形成されるコーティング層形成面は凹凸面に形成されており、高さが２０μｍ以上で且つ高さと幅の比（高さ／幅）が０．０５以上である凸部を１．８ｃｍの評価範囲内において３個以上有していると共に、合成樹脂１００重量部に対して光反射性微粒子５〜１２０重量部を含有していることを特徴とする光反射板。
【請求項２】
光反射性微粒子が酸化チタンであることを特徴とする請求項１に記載の光反射板。
【請求項３】
コーティング層は、アクリル系樹脂と光反射性微粒子を含有していることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の光反射板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面にコーティング層を強固に形成することができる光反射板に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、表示装置として液晶表示装置が様々な用途に用いられている。この液晶表示装置は、液晶セルの背面にバックライトユニットが配設される。バックライトユニットは、冷陰極管やＬＥＤなどの発光光源、ランプリフレクタ、導光板、及び上記導光板の後面側に配設された光反射板からなる。この光反射板は、導光板の後面側に漏れた光を液晶セル側に向かって反射させる役割を果たしている。
【０００３】
上記光反射板としては、アルミニウム、ステンレスなどからなる金属薄板、ポリエチレンテレフタレートフィルムに銀を蒸着させてなるフィルム、アルミニウム箔を積層した金属箔、多孔性樹脂シートなどが用いられている。
【０００４】
また、生産性の高い光反射板として、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、酸化チタンなどの無機充填剤をポリプロピレン系樹脂中に含有させてなる光反射板も用いられている。
【０００５】
光反射板として、特許文献１には、実質的に無核のボイドを有し、空隙率が２５〜７５％であり、白色度が７０％以上であり、かつ、波長５６０ｎｍでの光線反射率が８０％以上である光反射板用ポリプロピレンフィルムが開示されており、光反射板用ポリプロピレンフィルムの片面の平均表面粗さＲａが０．０２〜０．５μｍであることが好ましい旨記載されている。
【０００６】
そして、光反射板に耐久性を付与するために、液晶セルに対向する面にコーティング層が形成されるが、上記光反射板用ポリプロピレンフィルムの片面の平均表面粗さＲａを０．０２〜０．５μｍとするだけでは、光反射板用ポリプロピレンフィルムの片面に形成されたコーティング層が剥離し易いという問題点を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−３９７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、表面にコーティング層を強固に形成することができ且つ光反射性及び光拡散性に優れた光反射板を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の光反射板は、表面にコーティング層が形成されて用いられ且つ合成樹脂を含む光反射板であって、上記コーティング層が形成されるコーティング層形成面は凹凸面に形成されており、高さが２０μｍ以上で且つ高さと幅の比（高さ／幅）が０．０５以上である凸部を１．８ｃｍの評価範囲内において３個以上有していると共に、合成樹脂１００重量部に対して光反射性微粒子５〜１２０重量部を含有していることを特徴とする。
【００１０】
本発明の光反射板は、表面にコーティング層が形成されて用いられ且つ合成樹脂を含んでいる。光反射板を構成している合成樹脂としては、特に限定されず、例えば、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂などが挙げられ、優れた成形性及び耐薬品性を有し、柔軟性にも優れた光反射板を得ることができることから、ポリオレフィン系樹脂が好ましい。
【００１１】
ポリオレフィン系樹脂としては、特に限定されず、例えば、ポリエチレン系樹脂や、ポリプロピレン系樹脂などが挙げられ、ポリプロピレン系樹脂が好ましい。なお、ポリオレフィン系樹脂は単独で用いられても二種以上が併用されてもよい。
【００１２】
上記ポリエチレン系樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレンなどが挙げられる。
【００１３】
又、上記ポリプロピレン系樹脂としては、ホモポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、プロピレン−α−オレフィン共重合体などが挙げられる。更に、光反射板が発泡してなるものである場合には、ポリプロピレン系樹脂としては、特許第２５２１３８８号公報や特開２００１−２２６５１０号公報にて開示されている高溶融張力ポリプロピレン系樹脂が好ましい。
【００１４】
なお、エチレン−プロピレン共重合体及びプロピレン−α−オレフィン共重合体はランダム共重合体であってもブロック共重合体の何れであってもよい。エチレン−プロピレン共重合体におけるエチレン成分の含有量は、０．５〜３０重量％が好ましく、１〜１０重量％がより好ましい。又、プロピレン−α−オレフィン共重合体中におけるα−オレフィン成分の含有量は、０．５〜３０重量％が好ましく、１〜１０重量％がより好ましい。
【００１５】
α−オレフィンとしては、炭素数が４〜１０のα−オレフィンが挙げられ、例えば、１−ブテン、１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテンなどが挙げられる。
【００１６】
なかでも、ポリオレフィン系樹脂としては、ポリプロピレン系樹脂が好ましく、ホモポリプロピレンが特に好ましい。後述する光反射性粒子は、ポリプロピレン系樹脂中で特に微分散させることができる。
【００１７】
本発明の光反射板はコーティング層形成面を有しており、このコーティング層形成面には、光反射板に光拡散性を付与するためにコーティング層が形成される。そして、光反射板は、コーティング層を液晶セルなどの表示素子に対向させて用いられる。
【００１８】
コーティング層は合成樹脂及び光反射性微粒子を含んでいる。コーティング層の合成樹脂は光反射板の光反射性を損なわないように、可能な限り光線透過率が高くなるように構成されている。コーティング層を構成している合成樹脂としては、特に限定されず、例えば、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、フッ素系樹脂などが挙げられるが、光線透過率が高いので、アクリル樹脂が好ましい。
【００１９】
コーティング層には光反射板の光反射性を向上させるために光反射性微粒子が含有されている。光反射性微粒子とは、コーティング層に含有されることによって光反射板の光反射性を向上させることができるものであれば、特に限定されず、例えば、金、銀、アルミニウム、ニッケル等の金属微粒子、酸化チタン（ＴｉＯ2）、酸化珪素（ＳｉＯ2）、酸化アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）などの金属酸化物微粒子、アクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリル系単量体とスチレン系単量体との共重合体などから構成された合成樹脂微粒子などが挙げられ、屈折率又は粒径を容易に制御することができるので、合成樹脂微粒子が好ましい。光反射板の上記光反射性は、後述する、光反射板のコーティング層の明るさ（Ｌ*）によって評価することができる。
【００２０】
なお、「コーティング層に光反射性微粒子を含有させることによって光反射板の光反射性が向上する」とは、コーティング層に光反射性微粒子を含有する光反射板と、コーティング層に光反射性微粒子を含有させていないこと以外は同一の構成を有する光反射板とを比較した場合に、コーティング層に光反射性微粒子を含有する光反射板の方が、コーティング層に光反射性微粒子を含有していない光反射板よりも明るさ（Ｌ*）が高いことをいう。
【００２１】
光反射板のコーティング層形成面上にコーティング層を形成する方法としては、光反射板のコーティング層形成面に、合成樹脂と光反射性微粒子とを含む塗工液を塗布し、必要に応じて合成樹脂を硬化させることによってコーティング層を形成することができる。
【００２２】
本発明の光反射板は、そのコーティング層形成面が凹凸面に形成されており、コーティング層形成面は、高さが２０μｍ以上で且つ高さと幅の比（高さ／幅）が０．０５以上である凸部を１．８ｃｍの評価範囲内において３個以上有している。以下において、高さが２０μｍ以上で且つ高さと幅の比（高さ／幅）が０．０５以上である凸部を単に「特定凸部」ということがある。
【００２３】
コーティング層形成面に特定凸部が所定数、形成されていることによって、コーティング層形成面に形成されたコーティング層が優れたアンカー効果によって積層一体化され、光反射板の使用中にコーティング層がコーティング層形成面から不測に剥離するようなことはなく、光反射板のコーティング層形成面にはコーティング層が安定的に積層一体化され、長期間に亘って優れた光反射性を維持することができる。コーティング層には光反射性微粒子が含有されているので、コーティング層において光拡散も生じると共に、光反射板のコーティング層形成面に向かって反射される光もあり、この反射光は、コーティング層形成面の凹凸面によって反射、拡散されるので、光反射板は優れた光反射性及び光拡散性を有している。
【００２４】
光反射板のコーティング層形成面における特定凸部の数は、少ないと、コーティング層形成面に形成されるコーティング層が剥離し易くなるので、３個以上が好ましく、３〜５０個がより好ましく、３〜４０個が特に好ましい。
【００２５】
コーティング層形成面に形成された特定凸部の測定及びその個数は下記の要領で測定される。先ず、光反射板のコーティング層形成面における任意の１０箇所に、長さが１．８ｃｍの仮想直線を描く。各仮想直線上の凹凸をＪＩＳ  Ｂ０６０１に準拠して測定し、コーティング層形成面の凹凸を示したグラフを拡大倍率９倍にて得る。グラフの横軸は、仮想直線上の測定位置を示し、仮想直線の何れか一方の端縁を「０μｍ」（基点）とし、この基点から仮想直線に沿った距離を示している。グラフの縦軸は、コーティング層形成面の任意の高さを「０μｍ」とした時の仮想直線上のコーティング層形成面の高さを示している。
【００２６】
仮想直線上の凹凸は、例えば、キーエンス社から商品名「ダブルスキャン高精度レーザー測定器  ＬＴ−９５００」で市販されている測定器、キーエンス社から商品名「ダブルスキャン高精度レーザー測定器  ＬＴ−９０１０」で市販されている測定器、及び、コスム社から商品名「非接触輪郭形状・粗さ測定システムＭＡＰ−２ＤＳ」で市販されている測定器を組み合わせて測定することができる。
【００２７】
グラフ上において、両側の高さが共に高くなっている部分を谷部と、両側の高さが共に低くなっている部分を頂部とする。凸部は、互いに隣接する谷部とこれら谷部の間に存在する一のみの頂部とを有している。
【００２８】
図１に示したように、得られたグラフにおいて、谷部を共有して互いに隣接する凸部M1、M2において、凸部M1の頂部A1と、凸部M2の頂部A2との間の仮想直線に沿った距離Ｗが２００μｍ以上であった場合には、これらの凸部M1,M2はそれぞれ独立の凸部とする。
【００２９】
一方、次の２条件を満たしている場合には、凸部M2を凸部M1に吸収させる。 第１の条件は、凸部M1の頂部A1と、凸部M2の頂部A2との間の仮想直線に沿った距離Ｗが２００μｍ未満であることである。
【００３０】
第２の条件は、互いに隣接する凸部M1、M2において、より高い頂部を有している凸部を凸部M1と、他方の凸部を凸部M2とし、更に、凸部M2を構成している谷部を谷部B1、B2としたとき、谷部B2の高さが谷部B1の高さよりも低くなっていることである。
【００３１】
なお、図２に示したように、互いに隣接する凸部の頂部A1、A2の高さが同一であった場合、任意の凸部を凸部M1として第２の条件を満たせば、第２の条件は満たしたとする。何れの凸部を凸部M1としても、第２の条件を満たさない場合には第２の条件は満たさないとする。図２においては、右側の凸部を凸部M1としたときに第２の条件を満たすので、第２の条件は満たしている。
【００３２】
互いに隣接する２つの凸部M1、M2を抽出し、凸部M1、M2が上記２つの条件を満たしている場合において、より高い頂部を有する凸部M1が、凸部M2とは逆側に隣接する凸部M3に吸収される関係にあるときは、凸部M2は、凸部M1と共に凸部M3に吸収される。即ち、互いに隣接する二つの凸部を抽出した場合において、第１の凸部に第２の凸部が吸収される関係にあり、且つ、第１の凸部が更に別の第３の凸部に吸収される関係にあるときは、第１の凸部及び第２の凸部は全て第３の凸部に吸収されるものとする。更に、第３の凸部が第４の凸部に吸収される関係にあるときは、第１〜３の凸部は全て第４の凸部に吸収される。
【００３３】
要するに、順次、連なる３以上の凸部があり、互いに隣接する凸部を任意に抽出した場合の何れにおいても、高い頂部を有する凸部が、低い頂部を有する凸部を吸収する関係にあるときは、最も高い頂部を有する凸部に、その他の頂部が全て吸収される。
【００３４】
上述のように、１個又は複数個の凸部MBが別の凸部MAに吸収された場合は、凸部MAの頂部（凸部MB及び凸部MAのうちの最も高い頂部）を頂部とし、吸収された凸部MB、及び凸部MAのそれぞれを構成している谷部のうち、最も外側にある二つの谷部を谷部とする凸部TMが一つ形成されているものとみなす。
【００３５】
例えば、図１において、凸部M1〜M4において、任意に抽出した互いに隣接する凸部M1〜M4の頂部A1〜A4間の仮想直線に沿った距離Ｗのそれぞれが全て２００μｍ未満であった場合、凸部M1、M2、M4は全て凸部M3に吸収されることとなり、凸部M3の頂部A3を頂部とし、凸部M2を構成している底部B2及び凸部M4を構成している底部B5を底部とする凸部TMが一つ形成されているものとみなす。
【００３６】
そして、凸部M、TMの高さＨは、凸部M、TMを形成している２つの谷部の平均高さＨ0を基準とした時の凸部M、TMの頂部までの高さＨをいう。凸部の幅Ｌは、凸部を形成している２つの谷部間の仮想直線に沿った距離をいう。図１、３において、高さ寸法Ｈ1と、高さ寸法Ｈ2とは同一寸法である。
【００３７】
本発明の光反射板には光反射性微粒子が含有されている。この光反射性微粒子とは、光反射板に含有されることによって光反射板の光反射性を向上させることができるものであれば、特に限定されず、例えば、金、銀、アルミニウム、ニッケル等の金属微粒子、酸化チタン（ＴｉＯ2）、酸化珪素（ＳｉＯ2）、酸化アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）などの金属酸化物微粒子、アクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリル系単量体とスチレン系単量体との共重合体などから構成された合成樹脂微粒子が挙げられ、金属酸化物微粒子が好ましく、酸化チタンがより好ましい。なお、光反射板の上記光反射性は、光反射板のコーティング層形成面の明るさ（Ｌ*）を、後述するコーティング層の明るさ（Ｌ*）と同様の要領によって測定し、評価することができる。
【００３８】
なお、「光反射板に光反射性微粒子を含有させることによって光反射板の光反射性が向上する」とは、光反射性微粒子を含有する光反射板と、光反射性微粒子を含有させていないこと以外は同一の構成を有する光反射板とを比較した場合に、光反射性微粒子を含有する光反射板の方が、光反射性微粒子を含有していない光反射板よりも明るさ（Ｌ*）が高いことをいう。
【００３９】
光反射板中における光反射性微粒子の含有量は、少ないと、光反射板の光反射性が不十分となることがあり、多いと、光反射板の機械的強度が低下し又は光反射性微粒子の分散不良によって光反射板の光反射性が低下することがあるので、光反射板を構成している合成樹脂１００重量部に対して５〜１２０重量部に限定され、１０〜１００重量部が好ましい。
【００４０】
なお、光反射板には、その物性を損なわない範囲内において、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤などの安定剤、汚れを防止するための帯電防止剤、難燃性を付与するための難燃剤などの添加剤が含有されていてもよい。
【００４１】
次に、本発明の光反射板の製造方法を説明する。光反射板の製造方法は特に限定されず、例えば、（１）合成樹脂と光反射性微粒子とを押出機に供給し溶融混練して押出機からシート状に押出し、この溶融状態のシート状物の一面をシボロールなどのシボ付与部材に押圧することによってシート状物の一面に凹凸を形成し、シート状物の一面をコーティング層形成面として光反射板を製造する方法、（２）光反射性微粒子を含有する合成樹脂シートを汎用の要領で製造し、この合成樹脂シートを溶融状態又は軟化状態にてシボロールなどのシボ付与部材に押圧することによって合成樹脂シートの一面に凹凸を形成し、合成樹脂シートの一面をコーティング層形成面として光反射板を製造する方法などが挙げられる。なお、シボ付与部材の表面には、得られる光反射板のコーティング層形成面に特定凸部が１．８ｃｍの評価範囲内において３個以上形成されるように、凹凸面が予め形成されている。
【００４２】
光反射板は発泡していてもよく、光反射板が発泡している場合は、上記（１）の方法において、押出機に物理発泡剤を添加し、押出機から押出発泡させてシート状物を発泡させればよく、上記（２）の方法において、汎用の方法で合成樹脂発泡シートを製造すればよい。
【００４３】
なお、物理発泡剤としては、特に限定されず、例えば、プロパン、ノルマルブタン、イソブタン、ノルマルペンタン、イソペンタン、ヘキサンなどの飽和脂肪族炭化水素、ジメチルエーテルなどのエーテル類、塩化メチル、二酸化炭素、窒素などが挙げられ、ジメチルエーテル、プロパン、ノルマルブタン、イソブタン、二酸化炭素が好ましく、プロパン、ノルマルブタン、イソブタンがより好ましく、ノルマルブタン、イソブタンが特に好ましい。なお、物理発泡剤は、単独で用いられても二種以上が併用されてもよい。
【００４４】
本発明の光反射板は、そのコーティング層形成面上に上述の要領でコーティング層を形成して用いられる。光反射板のコーティング層形成面上に形成されたコーティング層は、コーティング層形成面の特定凸部の存在によるアンカー効果によってコーティング層形成面に強固に密着一体化しており、コーティング層形成面上に安定的に積層一体化された状態を維持し、よって、本発明の光反射板は、優れた光反射性及び光拡散性を有している。
【発明の効果】
【００４５】
本発明の光反射板は、上述の如き構成を有していることから、コーティング層をコーティング層形成面上に強固に密着した状態に積層一体化させることができる。更に、コーティング層に光反射性微粒子を含有させることによって、コーティング層において光拡散も生じると共に、光反射板のコーティング層形成面に向かって反射される光もあり、この反射光は、光反射板のコーティング層形成面の凹凸面によって反射、拡散されるので、光反射板は優れた光反射性及び光拡散性を有している。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明のコーティング層形成面の凹凸を示したグラフの一例である。
【図２】本発明のコーティング層形成面の凹凸を示したグラフの一例である。
【図３】本発明のコーティング層形成面の凹凸を示したグラフの一例である。
【発明を実施するための形態】
【００４７】
以下に実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明するが、本実施例に何ら限定されるものでない。
【００４８】
（実施例１）
先ず、被覆酸化チタン（石原産業社製   商品名「ＣＲ−９３」、平均粒子径：０．２８μｍ）を用意した。この被覆酸化チタンは、ルチル型酸化チタンの表面がアルミニウム酸化物及びケイ素酸化物を含有する被覆層で被覆されていた。被覆酸化チタンにおいて、アルミニウム酸化物の量を蛍光Ｘ線分析によって定量したところ、Ａｌ2Ｏ3に換算して、酸化チタンの全重量に対して３．１重量％であった。又、被覆酸化チタン中において、ケイ素酸化物の量を蛍光Ｘ線分析によって定量したところ、ＳｉＯ2に換算して、酸化チタンの全重量に対して４．２重量％であった。
【００４９】
次に、上記被覆酸化チタンを１００℃で５時間加熱して乾燥させることにより、被覆酸化チタンに含まれる水和水を低減した。この水和水を低減した被覆酸化チタン５３．８重量部と、ホモポリプロピレン（サンアロマー社製  商品名「ＰＬ５００Ａ」、メルトフローレイト：３．３ｇ／１０分、密度：０．９ｇ／ｃｍ3）４０重量部とを口径１２０ｍｍのベント式二軸押出機にて２３０℃で溶融混練しペレット化して被覆酸化チタンのマスターバッチを作製した。なお、ベント式二軸押出機のシリンダー内で被覆酸化チタン及びホモポリプロピレンを溶融混練する際に、シリンダー内の圧力が６０ｍｍＨｇ（８ｋＰａ）となるようにして真空ポンプによりベント口からシリンダー内の気体を外部へ排出した。
【００５０】
そして、マスターバッチ７５．５重量部及びホモポリプロピレン（サンアロマー社製  商品名「ＰＬ５００Ａ」、メルトフローレイト：３．３ｇ／１０分、密度：０．９ｇ／ｃｍ3）６７．５重量部を口径が１２０ｍｍのベント式単軸押出機に供給して２２０℃で溶融混練することにより光反射板形成用樹脂組成物を得、この光反射板形成用樹脂組成物を押出機の先端に取り付けたＴダイ（シート幅：１０００ｍｍ、スリット間隔：０．３ｍｍ、温度２００℃）からシート状に押出してシート状物を得た。なお、ベント式単軸押出機のシリンダー内で樹脂組成物を溶融混練する際に、シリンダー内の圧力が６０ｍｍＨｇ（８ｋＰａ）となるようにして真空ポンプによりベント口からシリンダー内の気体を外部へ排出した。
【００５１】
次に、このシート状物を、外周面に凹凸が形成されたシボロールとこのシボロールに対峙して配設された支持ロールとからなる一対のロール間に供給し、シボロールをシート状物の表面に押圧することによって、シート状物の一面にシボロールの凹凸を転写し、シート状物の一面に、特定凸部の数が表１に示した値となるように凹凸を形成して、一面がコーティング層形成面とされた光反射板を製造した。得られた光反射板の厚み及び密度を表１に示した。
【００５２】
トルエン１重量部にアクリル系樹脂（三菱レイヨン社製  商品名「ＢＲ−１１６」）４重量部溶解させ且つ光反射性微粒子としてアクリル系樹脂微粒子（積水化成品工業社製  商品名「ＭＢＸ−８」）２重量部を分散させてなる塗工液を用意し、この塗工液を光反射板のコーティング層形成面上にスリットコーターを用いて１００μｍの厚みでもって塗工した後に乾燥させて、光反射板のコーティング層形成面上にコーティング層を積層一体化させた。
【００５３】
(実施例２)
酸化チタンマスターバッチを５２．１重量部としたこと、ホモポリプロピレン（サンアロマー社製  商品名「ＰＬ５００Ａ」、メルトフローレイト：３．３ｇ／１０分、密度：０．９ｇ／ｃｍ3）を７７．６重量部としたこと、特定凸部の数が表１に示した値となるように凹凸を形成したこと、厚み及び密度が表１に示した値となるように調整したこと以外は実施例１と同様の要領で光反射板を得た。得られた光反射板のコーティング層形成面上に実施例１と同様の要領で光反射板のコーティング層形成面上にコーティング層を積層一体化させた。
【００５４】
（比較例１）
シート状物をシボロールの代わりに鏡面ロールに押圧したこと以外は実施例１と同様にして光反射板を得た。得られた光反射板のコーティング層形成面上に実施例１と同様の要領で光反射板のコーティング層形成面上にコーティング層を積層一体化させた。
【００５５】
得られた光反射板の特定凸部の数を上述の要領で測定し、その結果を表１に示した。実施例１で得られた光反射板のコーティング層形成面の凹凸を測定して得られたグラフを図４に示した。
【００５６】
得られた光反射板において、コーティング層前後の光反射板のコーティング層形成面における明るさ（Ｌ*）を測定し、その結果を表１に示した。得られた光反射板のコーティング層形成面に積層一体化したコーティング層について剥離強度を下記の要領で測定し、その結果を表１に示した。
【００５７】
（明るさ）
分光色彩計（日本電色工業社製  商品名「ＳＥ−２０００」）を用意し、ＪＩＳ  Ｚ  ８７２２に記載の色の測定方法−反射及び透過物体色に準拠して、測定雰囲気の室温が２０℃、測定雰囲気の相対湿度が６０％の条件下において測定を行い、コーティング層の形成前後において、光反射板のコーティング層形成面の明るさ（Ｌ*）を算出した。
【００５８】
（剥離強度）
コーティング層形成面上にコーティング層を積層一体化した光反射シートにおいて、コーティング層の剥離強度をＪＩＳ  Ｚ０２３７「粘着テープ・粘着シート試験」に準拠して行った。
【００５９】
具体的には、光反射板のコーティング層形成面上のコーティング層にカッターナイフを用いて５ｍｍ間隔で互いに平行となるように６本の縦切り込みを形成すると共に、これらの縦切り込みの長さ方向に対して直交する方向に延びる６本の横切り込みを縦切り込みの全てと交差するように５ｍｍ間隔で互いに平行となるように形成し、縦横切り込みによって１０個のコーティング部を形成した。
【００６０】
光反射板のコーティング層上に粘着テープ(積水化学工業社製  商品名「Ｎｏ２５２」)を貼着させた後、粘着テープ上に２ｋｇのローラを１往復させて、粘着テープをコーティング層上に圧着させた。圧着させた粘着テープの先端を治具でつかみ、３００ｍｍ/分の速度で粘着テープをコーティング層から剥離した。剥離させた粘着テープに貼着したコーティング部の数を数え、このコーティング部の数を剥離強度の指標とした。
【００６１】
【表１】
2013210477.tif 000003
【符号の説明】
【００６２】
A1-A4         頂部
B1-B5         谷部
M1-M4         凸部
MA            凸部
MB            凸部
TM            凸部
Ｌ            幅
Ｈ            高さ
Ｗ     距離    
【図１】
2013210477.tif 000004
【図２】
2013210477.tif 000005
【図３】
2013210477.tif 000006