(57)【要約】【課題】塗装層の装飾効果及び保護性能を確保することができるハウジング及びこのハウジングの製造方法を提供すること。【解決手段】本発明に係るハウジングは、プラスチック基材と、前記プラスチック基材の表面に形成された活性化層と、前記活性化層の表面に形成された表皮層と、を備え、前記活性化層は、ポリシロキサン及びセチルトリメチル臭化アミンを含有し、前記表皮層は、二酸化ケイ素或いは二酸化チタンを主成分とすると共に、少量のセチルトリメチル臭化アミンを含有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック基材を用意するステップと、
シランカップリング剤、有機溶剤及び脱イオン水を、順に（３〜５）：（８５〜９２）：（３〜５）の質量比で混合した後、得た混合液の中に５〜１０質量％のレベリング剤を添加して、均一に混合して活性液を得て、前記活性液を前記プラスチック基材の表面にスプレーし、乾燥させて活性化層を形成するステップと、
４５〜５５質量％のケイ酸エステルの有機物或いはチタネート有機物と、３５〜４５質量％の有機溶剤と、３〜５質量％の脱イオン水と、を混合した後、その中に３〜５質量％のレベリング剤を添加して、均一に撹拌して塗装液を得て、前記塗装液を前記活性化層の表面にスプレーし、乾燥させて表皮層を形成することにより、所望のハウジングを得るステップと、
を備えることを特徴とするハウジングの製造方法。
【請求項２】
前記活性液及び前記塗装液の中の有機溶剤は、イソプロピル或いはエタノールであることを特徴とする請求項１に記載のハウジングの製造方法。
【請求項３】
前記活性液及び前記塗装液の中のレベリング剤は、セチルトリメチル臭化アミン（ＣＴＡＢ）であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のハウジングの製造方法。
【請求項４】
前記活性液を乾燥する工程は、８０〜１００℃の温度下で２０〜４０分間保つことにより実現され、前記塗装液を乾燥する工程は、１００〜１２０℃の温度下で３０〜５０分間保つことにより実現されることを特徴とする請求項１から３の何れか一項に記載のハウジングの製造方法。
【請求項５】
前記ケイ酸エステルの有機物或いはチタネート有機物は、珪酸四メチル、珪酸四エチル或いはチタン酸四ブチルであることを特徴とする請求項１から４の何れか一項に記載のハウジングの製造方法。
【請求項６】
前記塗装液の中には、ナノ炭酸カルシウム溶液がさらに添加されていることを特徴とする請求項１から５の何れか一項に記載のハウジングの製造方法。
【請求項７】
プラスチック基材と、前記プラスチック基材の表面に形成された活性化層と、前記活性化層の表面に形成された表皮層と、を備えるハウジングであって、
前記活性化層は、ポリシロキサン及びセチルトリメチル臭化アミンを含有し、前記表皮層は、二酸化ケイ素或いは二酸化チタンを主成分とすると共に、少量のセチルトリメチル臭化アミンを含有することを特徴とするハウジング。
【請求項８】
前記活性化層において、前記セチルトリメチル臭化アミンと前記ポリシロキサンとの質量比は、（５〜１０）：（９０〜９５）であることを特徴とする請求項７に記載のハウジング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハウジング及びその製造方法に関し、特に電子装置に用いられるハウジング及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子装置の外観が優れている場合、人々がその電子装置により興味を示すため、電子装置のハウジングに対して塗装等の表面処理を行なう必要がある。しかし、塗装工程を経たハウジングにおいて、塗料が基材の屈曲部或いは隅に凝集して積み重なる現象がよく発生する。この現象を避けるため、一般的に塗装層の厚さを低減する方法を採用する。
【０００３】
しかし、一般的な塗料の粘度が高いため、塗装層の厚さを直接薄くすることによって、塗装層の厚さの不均一を招き、さらに塗装層の装飾効果及び電子装置のハウジングの表面性能を損なうという問題がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記の問題点を解決するためのものであって、塗装層の装飾効果及び保護性能を確保することができるハウジング及びこのハウジングの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するために、本発明に係るハウジングの製造方法は、プラスチック基材を用意するステップと、シランカップリング剤、有機溶剤及び脱イオン水を、順に（３〜５）：（８５〜９２）：（３〜５）の質量比で混合した後、得た混合液の中に５〜１０質量％のレベリング剤を添加して、均一に混合して活性液を得て、前記活性液を前記プラスチック基材の表面にスプレーし、乾燥させて活性化層を形成するステップと、４５〜５５質量％のケイ酸エステルの有機物或いはチタネート有機物と、３５〜４５質量％の有機溶剤と、３〜５質量％の脱イオン水と、を混合した後、その中に３〜５質量％のレベリング剤を添加して、均一に撹拌して塗装液を得て、前記塗装液を前記活性化層の表面にスプレーし、乾燥させて表皮層を形成することにより、所望のハウジングを得るステップと、を備える。
【０００６】
また、上記の目的を達成するために、本発明に係るハウジングは、プラスチック基材と、前記プラスチック基材の表面に形成された活性化層と、前記活性化層の表面に形成された表皮層と、を備え、前記活性化層は、ポリシロキサン及びセチルトリメチル臭化アミンを含有し、前記表皮層は、二酸化ケイ素或いは二酸化チタンを主成分とすると共に、少量のセチルトリメチル臭化アミンを含有する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、ハウジングのプラスチック基材の表面に特殊な成分を有する活性化層及び表皮層を順次に形成させることにより、プラスチック基材の表面硬度及びハウジングの耐磨耗性を効果的に高めると共に、良好な装飾効果及び表面保護性能を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施形態に係るハウジングの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
図１に示すように、本発明の実施形態に係るハウジング１０は、プラスチック基材１１と、プラスチック基材１１の表面に形成された活性化層１３と、活性化層１３の表面に形成された表皮層１５と、を備える。
【００１０】
活性化層１３は、ＣＴＡＢ及びポリシロキサンを含有する。ＣＴＡＢとポリシロキサンとの質量比（ｍａｓｓ  ｒａｔｉｏ）は、（５〜１０）：（９０〜９５）である。活性化層１３の厚さは、０．１〜０．３μｍである。
【００１１】
表皮層１５は、二酸化ケイ素或いは二酸化チタンを主成分とするが、少量のＣＴＡＢ及び炭酸カルシウムを含有する。前記表皮層１５の厚さは、０．６〜１．０μｍである。
【００１２】
本発明は、ハウジング１０のプラスチック基材１１の表面に特殊な成分の活性化層１３及び表皮層１５を順次に形成させることにより、プラスチック基材１１の表面硬度及びハウジング１０の耐磨耗性を効果的に高めると共に、良好な装飾効果及び表面保護性能を得ることができる。
【００１３】
本発明の実施形態に係るハウジング１０の製造方法は、以下のステップを備える。
【００１４】
（１）、プラスチック基材１１を用意する。
【００１５】
（２）、活性化液を調製して、プラスチック基材１１に対して前記活性化液をスプレーした後、乾燥処理を行なう。
【００１６】
具体的には、シランカップリング剤と、有機溶剤と、脱イオン水と、を均一に混合した後、得た混合液の中にレベリング剤（ｌｅｖｅｌｉｎｇ  ａｇｅｎｔ）を添加して、活性液を得る。前記活性液を均一に撹拌して、３０分間放置した後、それをプラスチック基材１１の表面にスプレーする。前記シランカップリング剤、前記有機溶剤、前記脱イオン水及び前記レベリング剤の質量比（ｍａｓｓ  ｒａｔｉｏ）は、順に（３〜５）：（８５〜９２）：（３〜５）：（５〜１０）である。
【００１７】
前記有機溶剤は、シンナーとして機能し、イソプロピル及びエタノールが好ましく用いられるが、この２種類の物質に限定されるものではない。
【００１８】
前記レベリング剤は、活性化液のプラスチック基材１１でのレベリングを促進することにより、プラスチック基材１１の表面の活性化層１３を均一にさせる。好ましくは、前記レベリング剤は、セチルトリメチル臭化アミン（ｃｅｔｙｌ  ｔｒｉｍｅｔｈｙｌ  ａｍｍｏｎｉｕｍ  ｂｒｏｍｉｄｅ，以下ＣＴＡＢと略称する）という表面活性剤である。
【００１９】
浸漬或いはスプレーの方式で、プラスチック基材１１の表面に前記活性化液を均一に被覆した後、８０〜１００℃の温度下で２０〜４０分間乾燥して、固体の活性化層１３を形成する。この活性化層１３は、ＣＴＡＢ及びポリシロキサンを含有する。ＣＴＡＢとポリシロキサンとの質量比は、（５〜１０）：（９０〜９５）である。活性化層１３の厚さは、０．１〜０．３μｍである。
【００２０】
（３）、塗装液を調製して、この塗装液をプラスチック基材１１の活性化層１３の上面にスプレーした後、乾燥処理を行なう。
【００２１】
具体的には、ケイ酸エステルの有機物或いはチタネート有機物と、有機溶剤と、脱イオン水と、を混合した後、その中にレベリング剤を添加して、均一に撹拌して塗装液を得る。前記塗装液により形成された膜層の硬度を高めるため、前記塗装液の中に濃度５％のナノ炭酸カルシウム溶液を添加しても良い。前記ケイ酸エステルの有機物或いはチタネート有機物、前記有機溶剤、前記脱イオン水及び前記レベリング剤の質量比は、順に（４５〜５５）：（３５〜４５）：（３〜５）：（３〜５）である。
【００２２】
前記ケイ酸エステルの有機物或いはチタネート有機物は、表面成膜の役割を果たし、且つ珪酸四メチル、珪酸四エチル或いはチタン酸四ブチルであることができるが、この三つの物質に限定されるものではない。
【００２３】
前記有機溶剤は、シンナーとして機能し、イソプロピル及びエタノールが好ましく用いられるが、この２種類の物質に限定されるものではない。
【００２４】
前記レベリング剤は、前記塗装液のプラスチック基材１１の表面でのレベリングを促進し、且つ表面活性剤ＣＴＡＢであることが好ましい。
【００２５】
塗装方法に関しては、スプレーガンによるスプレーが好ましい。スプレーガンを用いて前記塗装液を活性化層１３の表面に被覆する過程において、スプレー圧力をなるべく高くして、混合液体を充分にフォギングさせる。
【００２６】
次いで、塗装されたプラスチック基材１１を１００〜１２０℃の温度下で、３０〜５０分間処理して、プラスチック基材１１の表面に固体の表皮層１５を形成する。表皮層１５は、二酸化ケイ素或いは二酸化チタンを主成分とするが、少量のＣＴＡＢ及び炭酸カルシウムを含有する。前記表皮層１５の厚さは、０．６〜１．０μｍである。
【実施例】
【００２７】
以下、本発明の一実施例について、具体的に説明する。
【００２８】
ポリカーボネート（ＰＣ）製のプラスチック基材１１を提供する。このプラスチック基材１１の鉛筆硬度（ｐｅｎｃｉｌ  ｈａｒｄｎｅｓｓ）は、３Ｂである。
【００２９】
シランカップリング剤、エタノール、ＣＴＡＢ及び脱イオン水を、５：９０：５：５の質量比で均一に混合して活性液を得る。得た活性液を３０分間放置した後、それをプラスチック基材１１の表面に均一にスプレーする。その後、プラスチック基材１１を９０℃のオーブンの中に入れて、３０分間処理して、プラスチック基材１１の表面に活性化層１３を形成する。
【００３０】
珪酸四エチル、エタノール及び水を均一に混合して、この混合液の中にＣＴＡＢを添加した後、均一に撹拌して塗装液を得る。スプレーガンを用いて、プラスチック基材１１に対して前記塗装液をスプレーした後、プラスチック基材１１を１００℃のオーブンの中に入れて、４０分間処理して、活性化層１３の上面に表皮層１５を被覆する。
【００３１】
テストによると、上記の製造方法で得たハウジング１０の鉛筆硬度は、３ＢからＦまで向上される。
【００３２】
以上、本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々の変形又は修正が可能であり、該変形又は修正も本発明の特許請求の範囲内に含まれるものであることは、言うまでもない。
【符号の説明】
【００３３】
１０    ハウジング
１１    プラスチック基材
１３    活性化層
１５    表皮層
【図１】
2013227577.tif 000003