(57)【要約】【課題】  小さいスペースで作業性が良く、表裏に切り込み加工を行うことが可能なダイロール装置を提供する。【解決手段】  第１のダイロール１ａと、第１のダイロール１ａの下方に用紙Ｓを通すための所定の間隔を設けて、第１のダイロール１ａの下方に配置された第１の受胴１ｂからなる第１のダイロールユニット１と、第１のダイロールユニット１の下流側に位置し、第１のダイロールユニット１の下方に設置され、第２のダイロール２ａと、第２のダイロール２ａの下方に用紙Ｓを通すための所定の間隔を設けて、第２のダイロール２ａの下方に配置された第２の受胴２ｂからなる第２のダイロールユニット２を有することを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のダイロールと、前記第１のダイロールの下方に用紙を通すための所定の間隔を設けて、前記第１のダイロールの下方に配置された第１の受胴からなる第１のダイロールユニットと、
前記第１のダイロールユニットの下流側に位置し、前記第１のダイロールユニットの下方に設置され、第２のダイロールと、前記第２のダイロールの下方に用紙を通すための所定の間隔を設けて、前記第２のダイロールの下方に配置された第２の受胴からなる第２のダイロールユニットと、
を有することを特徴とするダイロール装置。
【請求項２】
前記第１のダイロールユニットと、前記第２のダイロールユニットの間の前記用紙の走行経路に、少なくとも１以上のガイドローラーが設置されており、前記ガイドローラーを通過することにより、前記第１のダイロールユニットを通過した用紙が上下反転されて前記第２のダイロールユニットを通過するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載のダイロール装置。
【請求項３】
前記第１のダイロールユニットの第１の受胴の最下端が、前記第２のダイロールユニットの第２のダイロールの最上端より上方に位置するように配置されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のダイロール装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外周面に打抜刃を形成したダイロールを用いて連続紙に切り込みを形成するダイロール装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、一枚の伝票用紙上に複数種類の伝票を配列させて、各伝票を同時にプリンター印字したものを組とする１パート形式の配送伝票（以下、１パート配送伝票という）が多く利用されるようになってきている。
【０００３】
その代表的な１パート配送伝票は、剥離紙、粘着層、タック基材の順に積層されてなるタック紙の前記粘着層の形成された面（以下、タック紙裏面という）と反対側の面（以下、タック紙表面という）に接着層を介して配達票と貼付票とを面状に配置して形成する伝票用紙が設けられ、少なくともその配達票はタック紙表面から剥離可能な構造を有している（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
上記のような３層式（伝票用紙、タック基材、剥離紙）の１パート配送伝票は、上記のように一枚の伝票用紙上に配達票と貼付票が設けられているので、コンピュータで管理されている配送情報に基づき、お届け先情報、依頼元情報、その他バーコード等の管理用の情報などを、プリンター装置で配送伝票上の所定箇所に高速で印字することが可能である。その使用に当たっては、事前に所定事項がプリンターで印字された１パート配送伝票を用意し、当該１パート配送伝票を構成するタック紙裏面の剥離紙を剥がし、粘着層を介して所定の配送物に貼付する。
【０００５】
最近では、コンバータ技術の発展のため、パターンシリコーン、パターン粘着加工技術の発展もあり、上質紙等の基材２枚を剥離剤と接着剤、粘着剤を用いて貼り合わせ、表裏にハーフカットやミシン加工を行い１パート化した、いわゆる２層式、２．５層式の配送伝票も使用されている。２．５層式とは、基材は２層であるが、基材の内面に印字部を設けるなど、複雑な構造なため、単純な２層式と区別するために呼ばれるものである。
【０００６】
図３に、２．５層式の配送伝票の一例を示す。図３（ａ）は使用前における平面図、図３（ｂ）は図３（ａ）のＡ−Ａ線における断面図、図３（ｃ）は図３（ａ）のＡ−Ａ線に対応する使用時の断面図である。図３に示すように、２．５層式の配送伝票は、表面基材３１と剥離基材３２の２層構造であり、剥離基材３２の内面側に印刷部３５を備えている。剥離基材３２が、剥離される剥離部３２ｃと、内面に印刷が施され、剥離されずに残る基板部３２ｂの２つの部分を有することから、単純な２層式と区別するため、２．５層式と呼ばれる。
【０００７】
表面基材３１は、４本の分離線３１ａにより矩形状の剥離片３１ｂと周辺部３１ｃに分離可能に形成されている。また、剥離基材３２は、４本の分離線３２ａにより矩形状の基板部３２ｂと剥離部３２ｃに分離可能に形成されている。図３（ａ）に示すように、４本の分離線３１ａは、４本の分離線３２ａの内側に位置し、剥離片３１ｂの面積は、基板部３２ｂの面積より小さくなっている。図３（ａ）は、配送伝票を表面基材３１側から見たものであり、剥離基材３２における分離線３２ａは隠れた状態であるため、その平面方向の位置を点線で示している。
【０００８】
図３（ｂ）の断面図に示すように、基板部３２ｂの下層側には、剥離片３１ｂを基板部３２ｂと剥離可能とするための剥離層３３が設けられており、剥離片３１ｂの下層には、剥離片３１ｂと基板部３２ｂを接着するための接着層３４が設けられている。基板部３２ｂの内面（剥離片３１ｂと対向する面）には、印刷部３５が設けられており、宣伝広告等が印刷されている。
【０００９】
表面基材３１の周辺部３１ｃの下層側には、表面基材３１の側から順に粘着層３７、離型層３６が設けられ、周辺部３１ｃと剥離基材３２の剥離部３２ｃが剥離可能に接着されている。離型層３６は、周辺部３１ｃの内面（表面基材３１と対向する面）にのみ設けられており、剥離片３１ｂには設けられていない。
【００１０】
図３の配送伝票を使用する際には、剥離部３２ｃを表面基材３１から剥がして配送物に貼付する。離型層３６は、剥離部３２ｃとともに剥離される。この際、剥離基材３２の基板部３２ｂは、図３（ｃ）に示すように、剥離されずに残された状態となる。そして、受け取り人が受け取る際に、配達者が、剥離片３１ｂを分離線３１ａから剥離する。剥離片３１ｂを剥離した後には、表面側から基板部３２ｂ上の印刷部３５が見えるようになる。
【００１１】
２層式、２．５層式、３層式のいずれの配送伝票も配達票等の剥離片を配送伝票本体から分離するための分離線の形成は、外周面に打抜刃を形成したダイロールを用いて行われている（特許文献２参照）。分離線の種別（ミシン加工、ハーフカット加工等）は、ダイロールの刃型の種別によって異なったものとなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２００８−１２６９２号公報
【特許文献２】特開２００５−２８５２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
２．５層式の配送伝票では、図３に示したように、表裏両面から分離線を形成することが必要となる。また、最近の配送伝票では、様々な種類の片（貼付票、売上票、ピッキングリスト、納品書、判取り片、領収書など）を得意先ごとに複雑に配置するものが増えている。従来は、裏面に切り込み加工を行うために、２つのダイロールと受け胴を上下に配置したユニットを用い、表面の切り込み加工を上側にダイロールを配置したユニットで加工し、裏面の切り込み加工を下側にダイロールを配置したユニットで加工することが行われている。しかし、下側にダイロールを配置する場合、マグネットシリンダーにピナクル刃を取り付ける際に作業性が悪いという問題がある。
【００１４】
これに対して、ユニット間でターンバーなどで連続紙の表裏を入れ替えることにより、裏面の切り込み加工も、上側にダイロールを配置したユニットで加工することも行われている。この場合、ターンバーを設置する場所が必要となり、装置が複雑な構造になっていた。
【００１５】
そこで、本発明は、小さいスペースで作業性が良く、表裏に切り込み加工を行うことが可能なダイロール装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記課題を解決するため、請求項１のダイロール装置は、第１のダイロールと、前記第１のダイロールの下方に用紙を通すための所定の間隔を設けて、前記第１のダイロールの下方に配置された第１の受胴からなる第１のダイロールユニットと、前記第１のダイロールユニットの下流側に位置し、前記第１のダイロールユニットの下方に設置され、第２のダイロールと、前記第２のダイロールの下方に用紙を通すための所定の間隔を設けて、前記第２のダイロールの下方に配置された第２の受胴からなる第２のダイロールユニットと、を有することを特徴とする。
【００１７】
請求項１のダイロール装置によれば、各ダイロールユニットを、ダイロールを上側、受け胴を下側とする構成とし、上流側のダイロールユニットが、下流側のダイロールユニットより上方に位置するように構成したので、省スペースで作業性が良く、表裏に切り込み加工を行うことが可能となる。
【００１８】
また、請求項２のダイロール装置は、請求項１のダイロール装置において、前記第１のダイロールユニットと、前記第２のダイロールユニットの間の前記用紙の走行経路に、少なくとも１以上のガイドローラーが設置されており、前記ガイドローラーを通過することにより、前記第１のダイロールユニットを通過した用紙が上下反転されて前記第２のダイロールユニットを通過するように構成されていることを特徴とする。
【００１９】
請求項２のダイロール装置によれば、第１のダイロールユニットの下流側のガイドローラーにより用紙の上下を反転させて第２のダイロールユニットに給紙するようにしたので、少ないスペースで用紙の上下を反転させることが可能となる。
【００２０】
また、請求項３のダイロール装置は、請求項１または請求項２のダイロール装置において、前記第１のダイロールユニットの第１の受胴の最下端が、前記第２のダイロールユニットの間の第２のダイロールの最上端より上方に位置するように配置されていることを特徴とする。
【００２１】
請求項３のダイロール装置によれば、上方のダイロールユニットの受胴の最下端が、下方のダイロールユニットのダイロールの最上端より上方に位置するように配置されているので、軸Ｊ１〜Ｊ４の水平方向の位置を同一とすることができ、より小さいスペースでダイロール装置を構成することが可能となる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、小さいスペースで作業性が良く、表裏に切り込み加工を行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施形態に係るダイロール装置を示す図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線の断面図である。
【図３】２．５層式の配送伝票の一例を示す図である。
【図４】２．５層式の配送伝票の異なる例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係るダイロール装置を示す図である。図１において、１ａは第１のダイロール、１ｂは第１の受胴、２ａは第２のダイロール、２ｂは第２の受胴、Ｐ１〜Ｐ４はピントラクタ、Ｇ１〜Ｇ４はガイドローラー、Ｋは第１のダイロール１ａ、第１の受胴１ｂ、第２のダイロール２ａ、第２の受胴２ｂを保持するための側壁、Ｓは連続用紙である。図１は、用紙の流れる方向と直交する方向から見た状態を示している。
【００２５】
図１において、第１のダイロール１ａと第１の受胴１ｂにより第１のダイロールユニット１を構成し、第２のダイロール２ａと第２の受胴２ｂにより第２のダイロールユニット２を構成している。第１のダイロールユニット１と第２のダイロールユニット２は基本的に同一の構成であり、ダイロール１ａ、２ａが、受胴１ｂ、２ｂの上方に位置し、第１のダイロール１ａと第１の受胴１ｂ、第２のダイロール２ａと第２の受胴２ｂは連続用紙Ｓを通過させるための所定の隙間を有するように配置されている。
【００２６】
第１のダイロール１ａ、第２のダイロール２ａとしては、公知のダイロールを採用することができる。本実施形態では、マグネットシリンダーにピナクル刃を磁力により吸着させることにより取り付ける公知の手法により第１のダイロール１ａ、第２のダイロール２ａを実現している。
【００２７】
図２は、図１におけるＡ−Ａ線の断面図である。図２に示すように、第１のダイロール１ａ、第１の受胴１ｂ、第２のダイロール２ａ、第２の受胴２ｂは、それぞれ軸Ｊ１、Ｊ２、Ｊ３、Ｊ４により、側壁Ｋ、Ｋに回転可能に保持されている。軸Ｊ１〜Ｊ４を側壁Ｋに回転可能に保持する形態は、公知であるので詳細な説明は省略する。
【００２８】
図２に示すように、第１のダイロールユニット１では、第１のダイロール１ａと第１の受胴１ｂの間、第２のダイロール２ａと第２の受胴２ｂの間には連続用紙Ｓを通過させるための所定の隙間を有するように配置されている。この隙間は、連続用紙Ｓに切り込み加工を行うために、回転によりピナクル刃が下方に位置する際に、所望の深さで切り込みが可能なように調整されている。
【００２９】
図２に示す例では、第１のダイロールユニット１の下側の第１の受胴１ｂの最下端が、第２のダイロールユニット２の上側の第２のダイロール２ａの最上端より上になるように設置されている。これにより、軸Ｊ１〜Ｊ４の水平方向の位置を同一とすることができ、より小さいスペースでダイロール装置を構成することが可能となる。
【００３０】
第１のダイロールユニット１では、第１のダイロール１ａと第１の受胴１ｂは、連続用紙Ｓを押圧しながら、下流側に送り出す。その際、第１のダイロール１ａに取り付けられたピナクル刃により連続用紙Ｓに切り込み加工が施される。同様に、第２のダイロールユニット２では、第２のダイロール２ａと第２の受胴２ｂが、連続用紙Ｓを押圧しながら、下流側に送り出す。その際、第２のダイロール２ａに取り付けられたピナクル刃により連続用紙Ｓに切り込み加工が施される。
【００３１】
ピントラクタＰ１〜Ｐ４は、公知のピントラクタを採用することができ、連続用紙の両端に所定の間隔で設けられた送り穴にピンを通して、連続用紙を下流側に走行させる。ガイドローラーＧ１〜Ｇ４は、連続用紙の走行方向を変化させるための補助となるローラーであり、公知の円柱状のローラーにより実現される。本実施形態では、第１のダイロールユニット１と第２のダイロールユニット２の間に２つのガイドローラーＧ１、Ｇ２が設置され、連続用紙の走行方向を図面右方向から、図面左方向に反転させている。第１のダイロールユニット１と第２のダイロールユニット２の間に設置するガイドローラーの数は、適宜定めることができるが、少なくとも１つ以上設置すれば良い。
【００３２】
図３に示したような擬似接着タイプの２．５層式配送伝票を製造する場合について説明する。図３に示した２．５層式配送伝票は連続用紙Ｓの流れ方向に垂直方向に切断されることにより個々の配送伝票に分離されたものであり、分離前は２枚の用紙を貼り合わせた連続用紙Ｓの形態となっている。また、連続用紙Ｓの両端には、所定の間隔で送り穴が多数形成された側端部が設けられている。
【００３３】
ダイロール装置の上流側において図示しない貼り合わせ機構により２枚の用紙が貼り合わされた連続用紙Ｓは、ピントラクタＰ１〜Ｐ４の補助により搬送され、第１のダイロールユニット１を通過する。この際、第１のダイロール１ａは、ハーフカット用のピナクル刃により、連続用紙Ｓの上側の面となっている表面基材３１にハーフカットである分離線３１ａの加工を行う。
【００３４】
第１のダイロールユニット１から排出された連続用紙Ｓは、ガイドローラーＧ１、Ｇ２により走行方向が反転され（図面では右に向かう方向から左に向かう方向に反転）、それに伴い、上側の面となっていた表面基材３１が下側の面となり、下側の面となっていた剥離基材３２が上側の面となる。連続用紙Ｓが第２のダイロールユニット２を通過する際、第２のダイロール２ａは、ハーフカット用のピナクル刃により、連続用紙Ｓの上側の面となっている剥離基材３２にハーフカットである分離線３２ａの加工を行う。このようにして、いずれも受胴より上側に配置されたダイロールにより、連続用紙Ｓの上方から、両面の切り込み加工を行うことが可能となる。
【００３５】
次に、ジッパーミシンタイプの２．５層式配送伝票を製造する場合について説明する。図４は、ジッパーミシンタイプの２．５層式配送伝票の一例を示す図である。図４に示すジッパーミシンタイプの２．５層式配送伝票は、図３に示した擬似接着タイプの２．５層式配送伝票とは、表面基材における分離線の種別が異なっている。図４において、図３の配送伝票と同一の機能を有する構成については、同一の番号を付して説明を省略する。ジッパーミシンタイプの２．５層式配送伝票では、表面基材における分離線３１ａが、ミシン目であり、この部分を破ることにより剥離片３１ｂを剥離するため、剥離片３１ｂの下層側の剥離層３３、接着層３４が不要な構成となっている。
【００３６】
ダイロール装置の上流側において図示しない貼り合わせ機構により２枚の用紙が貼り合わされた連続用紙Ｓは、ピントラクタＰ１〜Ｐ４の補助により搬送され、第１のダイロールユニット１を通過する。この際、第１のダイロール１ａは、ハーフカット用のピナクル刃により、連続用紙Ｓの上側の面となっている表面基材３１にミシン目である分離線３１ａの加工を行う。
【００３７】
第１のダイロールユニット１から排出された連続用紙Ｓは、ガイドローラーＧ１、Ｇ２により走行方向が反転され（図面では右に向かう方向から左に向かう方向に反転）、それに伴い、上側の面となっていた表面基材３１が下側の面となり、下側の面となっていた剥離基材３２が上側の面となる。連続用紙Ｓが第２のダイロールユニット２を通過する際、第２のダイロール２ａは、ハーフカット用のピナクル刃により、連続用紙Ｓの上側の面となっている剥離基材３２にハーフカットである分離線３２ａの加工を行う。このようにして、いずれも受胴より上側に配置されたダイロールにより、連続用紙Ｓの上方から、両面の切り込み加工を行うことが可能となる。
【００３８】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されず、種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態では、第１のダイロールユニットと第２のダイロールユニットの２つのダイロールユニットを有する構成としたが、第３、第４・・・と、設置するスペースの許容範囲内で多数のダイロールユニットを有する構成とすることが可能である。
【符号の説明】
【００３９】
１・・・第１のダイロールユニット
１ａ・・・第１のダイロール
１ｂ・・・第１の受胴
２・・・第２のダイロールユニット
２ａ・・・第２のダイロール
２ｂ・・・第２の受胴
Ｐ１〜Ｐ４・・・ピントラクタ
Ｇ１〜Ｇ４・・・ガイドローラー
Ｋ・・・側壁
Ｓ・・・連続用紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2013107180.tif 000006