(57)【要約】【課題】水中の除去対象物質を吸着し、吸着物を分離し、回収して繰り返し再利用することができる水処理用粒子及びそれを利用する水処理方法を提供する。【解決手段】被処理水中の水不溶性物質を吸着し、前記水不溶性物質とともに沈降し、沈殿物中の前記水不溶性物質から分離され、回収して繰り返し使用される水処理用粒子であって、比重が１より大きい無機物からなるコア部と、前記コア部に担持されたトリアジン及び該トリアジンに付加されたアミノ基を有する化合物を含む表層部と、を有する。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
被処理水中の水不溶性物質を吸着し、前記水不溶性物質とともに沈降し、沈殿物中の前記水不溶性物質から分離され、回収して繰り返し使用される水処理用粒子であって、
比重が１より大きい無機物からなるコア部と、前記コア部に担持されたトリアジン及び該トリアジンに付加されたアミノ基を有する化合物を含む表層部と、を有することを特徴とする水処理用粒子。
【請求項２】
前記コア部が磁性体からなることを特徴とする請求項１記載の水処理用粒子。
【請求項３】
前記磁性体がフェライト系化合物であることを特徴とする請求項２記載の水処理用粒子。
【請求項４】
前記トリアジン及び該トリアジンに付加されたアミノ基を有する化合物がメラミンであることを特徴とする請求項２記載の水処理用粒子。
【請求項５】
磁性体からなる前記コア部にアルコキシ基およびエポキシ基を有するシランカップリング剤を反応させ、トリアジン及び該トリアジンに付加されたアミノ基を有する化合物を反応させ、さらに無機酸を反応させることにより生成される塩を、前記表層部が有することを特徴とする請求項２記載の水処理用粒子。
【請求項６】
前記無機酸が、塩酸および硫酸のいずれか一方又はこれらの混合物であることを特徴とする請求項５記載の水処理用粒子。
【請求項７】
水処理用粒子により被処理水中の水不溶性物質を吸着し、吸着した水不溶性物質とともに前記水処理粒子を沈降分離し、沈殿物から前記水処理用粒子を分離し、分離した水処理用粒子を回収し、回収した水処理用粒子を繰り返し使用する水処理方法において、（ａ）前記水処理用粒子として、比重が１より大きい磁性体からなる磁性コア部と前記磁性コア部に担持されたトリアジン及び該トリアジンに付加されたアミノ基を有する化合物を含む表層部とを有する粒子を準備し、（ｂ）前記水処理用粒子と被処理水を混合し、前記水処理用粒子に水不溶性物質を吸着・捕捉させ、（ｃ）前記吸着・捕捉した水処理用粒子を沈降により固液分離して処理水と水処理用粒子とに分離し、（ｄ）前記分離した水処理用粒子を水中で混合して、水処理用粒子と水不溶性物質を分離し、（ｅ）前記混合物から前記水処理用粒子を磁気的に分離し、（ｆ）分離した水処理用粒子を前記（ｂ）工程において水不溶性物質の吸着・捕捉に再利用することを特徴とする水処理方法。
【請求項８】
水処理用粒子により被処理水中の水不溶性物質を吸着し、吸着した水不溶性物質とともに前記水処理粒子を遠心分離し、遠心分離物から前記水処理用粒子を分離し、分離した水処理用粒子を回収し、回収した水処理用粒子を繰り返し使用する水処理方法において、（Ａ）前記水処理用粒子として、比重が１より大きい磁性体からなる磁性コア部と前記磁性コア部に担持されたトリアジン及び該トリアジンに付加されたアミノ基を有する化合物を含む表層部とを有する粒子を準備し、（Ｂ）前記水処理用粒子と被処理水を混合し、前記水処理用粒子に水不溶性物質を吸着・捕捉させ、（Ｃ）前記水不溶性物質を吸着・捕捉した水処理用粒子を遠心力により固液分離して処理水と水処理用粒子とを分離し、（Ｄ）前記分離した水処理用粒子を水中で混合して、水処理用粒子と水不溶性物質を分離し、（Ｅ）前記混合物から前記水処理用粒子を磁気的に分離し、（Ｆ）分離した水処理用粒子を前記（Ｂ）工程において水不溶性物質の吸着・捕捉に再利用することを特徴とする水処理方法。
【請求項９】
前記磁性コア部にアルコキシ基及びエポキシ基を有するシランカップリング剤を反応させた後に、トリアジン及び該トリアジンに付加されたアミノ基を有する化合物を反応させ、これにより前記磁性コア部にトリアジン及び該トリアジンに付加されたアミノ基を有する化合物を担持させることを特徴とする請求項７又は８のいずれか１項記載の水処理方法。
【請求項１０】
前記磁性コア部にトリアジン及び該トリアジンに付加されたアミノ基を有する化合物を反応させた後に、無機酸を反応させ、これにより前記磁性コア部を覆う前記表層部に塩を生成することを特徴とする請求項９記載の水処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
ここに記載する実施の形態は、工場排水や生活排水などの浄化に用いる水処理用粒子及びそれを用いる水処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近時、工業の発達や人口の増加により水資源の有効利用が求められるようになってきている。水資源の有効利用を図るためには工業排水や生活排水などのような各種の排水を浄化して再利用することが重要である。排水を浄化するためには水中に含まれる水不溶物や不純物を分離除去する必要がある。排水を浄化する方法として例えば膜分離法、遠心分離法、活性炭吸着法、オゾン処理法、凝集剤添加による浮遊物質の沈殿除去法などがある。これらの水処理方法を用いて、排水に含まれるリンや窒素などの環境に及ぼす影響の大きい化学物質を除去し、また水中に分散した油類やクレイなどを除去することができる。
【０００３】
これらの水処理方法のうち加圧浮上法と凝集沈殿法は、排水中の水不溶物質を除去するために広く一般に使用されている。例えば特許文献１には加圧浮上法の一例が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２１８３８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載された加圧浮上法は、排水に凝集ポリマーを添加し、排水中の水不溶物質（固形分）を凝集ポリマーにより粗大化させ、圧縮空気の吹込みにより水不溶物質（固形分）をフロックとして水面に浮上させ、浮上したフロックを水から分離除去する技術である。
【０００６】
また、凝集沈殿法は、同様に凝集ポリマーにより排水中の水不溶物質（固形分）を粗大化させ、水不溶物質（固形分）の沈降速度を速め、水不溶物質（固形分）を沈殿物として水から分離除去する技術である。
【０００７】
しかし、加圧浮上法および凝集沈殿法のいずれの方法においても、排水に多量の凝集ポリマーを添加する必要があるため、薬剤使用コストがランニングコストを押し上げる結果、トータルコストを増大化させてしまうという問題点がある。また、これらの従来技術においては、凝集ポリマーがスラッジとしてそのまま排出されるために廃棄物の量が増加するという問題点がある。
【０００８】
本発明は上記課題を鑑みてなされたものであり、水中の除去対象物質を吸着し、吸着物を分離し、回収して繰り返し再利用することができる水処理用粒子及びそれを利用する水処理方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
ここに記載する実施の形態の水処理用粒子は、被処理水中の水不溶性物質を吸着し、前記水不溶性物質とともに沈降し、沈殿物中の前記水不溶性物質から分離され、回収して繰り返し使用される水処理用粒子であって、比重が１より大きい無機物からなるコア部と、前記コア部に担持されたトリアジン及び該トリアジンに付加されたアミノ基を有する化合物を含む表層部と、を有することを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】（ａ）〜（ｃ）はシランカップリング剤と無機物表面との間の反応メカニズムを示す模式図。
【図２】シランカップリング剤で修飾された無機物表面とトリアジン誘導体であるメラミンとの反応を示す模式図。
【図３】第１の実施形態の水処理方法に用いられる装置を示す構成ブロック図。
【図４】図３の装置を用いる第１実施形態の水処理方法を示す工程図。
【図５】（ａ）は磁性粒子が凝集した凝集体を示す断面模式図、（ｂ）は被覆材で被覆された磁性粒子を示す断面模式図。
【図６】第２の実施形態の水処理方法に用いられる装置を示す構成ブロック図。
【図７】図６の装置を用いる第２実施形態の水処理方法を示す工程図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に上記課題を解決するための種々の実施の形態を説明する。
【００１２】
（１）ここに記載する実施の形態に係る水処理用粒子は、被処理水中の水不溶性物質を吸着し、前記水不溶性物質とともに沈降し、沈殿物中の前記水不溶性物質から分離され、回収して繰り返し使用される水処理用粒子であって、比重が１より大きい無機物からなるコア部と、前記コア部に担持されたトリアジン及び該トリアジンに付加されたアミノ基を有する化合物を含む表層部と、を有する。
【００１３】
無機物粒子の表面にトリアジン及び該トリアジンに付加されたアミノ基を有する化合物を担持させる方法として、樹脂を被覆する方法、あるいはシランカップリング剤を用いて粒子に直接修飾する方法がある。樹脂を被覆する方法として、アルコキシ基とエポキシ基を有する樹脂を被覆する方法、あるいは側鎖に反応性官能基を持たせた樹脂を被覆し、アルコキシ基とエポキシ基を有する化合物を反応させる方法がある。樹脂を被覆する方法では、先ずアルコキシ基とエポキシ基を有する樹脂を無機物粒子に被覆し、アルコキシ基とエポキシ基を有する化合物を無機物粒子と反応させ、該化合物を無機物粒子の表面に担持させた後に、エポキシ基にトリアジン及び該トリアジンに付加されたアミノ基を有する化合物（例えばメラミン）を反応させる。
【００１４】
一方、シランカップリング剤により無機物粒子の表面を直接修飾する方法では、アルコキシ基とエポキシ基を有する化合物を粒子と反応させ、粒子の表面に所望の官能基を担持させる。ここで「修飾」とは、無機材料の表面に官能基を付けることをいう。「官能基を付ける」とは、官能基と無機材料とが少なくとも化学的に結合している状態をいい、吸着のような物理的な結合が化学的な結合と組み合わされた状態も含まれる。なお、無機材料と官能基とが化学的に結合することなしに、単に両者が物理的に結合（吸着）しているだけの状態は、原則として修飾に該当しない。ただし、特定の官能基を有する高分子材料により無機物粒子全体を被覆した場合に限り、物理的にのみ結合している場合も含まれるものとする。
【００１５】
修飾方法は、粒子を高速撹拌しながらシランカップリング剤溶液を噴霧する乾式法と、粒子とシランカップリング剤を含む溶媒中で反応させる湿式法とがある。乾式法および湿式法のいずれの方法においても、処理後に溶媒を揮発させて後硬化させることにより反応を完全に進行させる。また、エポキシシランを反応させた後に、アルコキシ基とエポキシ基を有する化合物を反応させて無機物粒子に官能基を担持させることも可能である。
【００１６】
アルコキシ基とエポキシ基とを有する化合物として、2-(3,4-エポキシシクロヘキシル)エチルトリメトキシシラン，3-グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン，3-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン，3-グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン，3-グリシドキシプロピルトリエトキシシラン等を用いることができる。
【００１７】
トリアジン及び該トリアジンに付加されたアミノ基を有する化合物として、メラミン、シアヌル酸、イソシアヌル酸、トリシアン（塩化シアヌル）などのトリアジン誘導体を用いることができる。
【００１８】
上記実施形態では、分離・回収した水処理用粒子を繰り返し再使用することができるため、従来品よりも運転コストを大幅に低減することができる。また、コア部の比重が１を超えているため、水処理用粒子は静置状態の水中において沈降し、沈殿物として容易に分離・回収できる。
【００１９】
（２）上記（１）において、コア部が磁性体からなることが好ましい。
【００２０】
上記実施形態では、コア部に磁性体を用いているので、永久磁石や電磁石のような磁気吸着手段を用いて水処理用粒子と固体分（SS等の水不溶物質）とを迅速かつ確実に磁気分離することができる。このためプロセスの選択の幅が広がるという利点がある。水処理用粒子の形状は、球状、多面体、不定形など種々の形状を取り得るが特に限定されない。望ましいコア部の粒径や形状は、製造コストなどに鑑みて適宜選択すればよく、特に球状または角が丸い多面体構造であることが好ましい。コア部を磁性体とすることにより相対的に水処理用粒子の比重が高くなり、沈殿槽での重力沈降分離やサイクロンでの遠心分離が容易になる。これらの力学的分離法を磁気的分離法と組み合せて用いることにより、水中から水処理用粒子を迅速かつ高効率に分離することが可能になる。
【００２１】
上記実施形態によれば、磁気分離した水処理用粒子を高効率に回収でき、回収した水処理用粒子を繰り返し再利用することができる。
【００２２】
（３）上記（２）において、磁性体がフェライト系化合物であることが好ましい。水処理用粒子の磁性単体粒子として種々のフェライト系化合物を好適に用いることができる。フェライト系化合物として鉄、鉄基合金、磁鉄鉱（マグネタイト）、チタン鉄鉱（イルメナイト）、磁硫鉄鉱（ピロータイト）、マグネシアフェライト、マンガンマグネシウムフェライト、マンガン亜鉛フェライト、コバルトフェライト、ニッケルフェライト、ニッケル亜鉛フェライト、バリウムフェライト、銅亜鉛フェライトなどを用いることができる。これらのうち水中での安定性に優れたマグネタイト、マグネシアフェライト、マンガンマグネシウムフェライトなどのフェライト系化合物を用いることが最も好ましい。特にマグネタイト（Ｆｅ３Ｏ４）は、安価であるだけでなく、水中でも磁性体として安定した性質を示し、毒性のない安全な元素ばかりで構成されているため、水処理に使用するのに適している。
【００２３】
また、磁性粉の大きさは特に限定されないが、好ましくは平均粒子径０．１〜１００μｍのものを使用する。ここで、平均粒子径は、レーザー回折法により測定されたものである。具体的には、株式会社島津製作所製のＳＡＬＤ−ＤＳ２１型測定装置（商品名）などにより測定することができる。この大きさは、水中で磁性粒子が程よく水と混ざり、静置すると比較的迅速に沈降する粒子径である。すなわち、磁性粒子の平均粒子径が１００μｍよりも大きいと、沈降速度が速すぎて水中に分散させる時に大きな動力を必要としてしまう場合があり、０．１μｍより小さいと静置した時の沈降速度が遅すぎて実用的でない。ただし、磁気を用いて分離する場合はこの粒子径の限りではない。
【００２４】
（４）上記（２）において、トリアジンに付加されたアミノ基を有する化合物がメラミンであることが好ましい。
【００２５】
メラミンは、性質が比較的安定しており、尿素とアンモニアを原料として大量生産される低コスト品であり、市販品を容易に入手することができるからである。
【００２６】
（５）上記（２）において、磁性体からなる前記コア部にアルコキシ基およびエポキシ基を有するシランカップリング剤を反応させ、トリアジン及び該トリアジンに付加されたアミノ基を有する化合物を反応させ、さらに無機酸を反応させることにより生成される塩を、前記表層部が有することが好ましい。
【００２７】
シランカップリング剤は、加水分解反応と縮合反応の２つの反応に寄与する反応物質である。加水分解反応では、フェライト粒子表面の水酸基M-OH（Mは金属原子）とシランカップリング剤に含まれるアルコキシ基（RO-Si）が脱アルコール反応するか、または、図１の（ａ）と（ｂ）に示すように、水と反応してシランカップリング剤に含まれるアルコキシ基（RO-Si）が加水分解してシラノール基が生成され、無機粒子（コア部）の表面にある水酸基との水素結合を介して無機粒子の表面に移行する。シランカップリング剤分子の加水分解速度は、無機粒子の表面状態、すなわち無機粒子表面のpHおよび吸着水の量により影響を受ける。一方、縮合反応では、図１の（ａ）と（ｃ）に示すように、シランカップリング剤は脱水縮合反応を経て無機物表面との間に強固な共有結合を生成する。この反応と並行してシラノール基同士が縮合してシロキサンオリゴマーが生成される。熱や触媒の存在下でこれらの反応を加速させることができる。また、加熱・乾燥などにより副生する水、アルコールなどを系外に排出することにより反応を促進させることができる。シランカップリング剤分子の有機官能基は粉体粒子の外側に配向するため、シランカップリング剤溶液の親水性と疎水性とのバランスを考慮して最適な溶媒と配合比を選定する必要がある。
【００２８】
（６）上記（５）において、前記無機酸が、塩酸および硫酸のいずれか一方又はこれらの混合物であることが好ましい。
【００２９】
中和処理をおこなうことにより、アミノ基にプロトン( H+)を保持させて粒子にプラスの電荷を与えることができる。このプラスの電荷が水中にコロイド状に存在する浮遊物質(SS)の周りの電荷を中和し、磁性体粒子と浮遊物質(SS)とを凝集させる作用が得られる。無機酸と塩を生成する方法として、例えば水中に粒子を分散させて無機酸を少量ずつ添加していき、特定のpHになった時にろ過または磁気分離などの方法で水中から分離除去することにより得られる。
【００３０】
（７）ここに記載する実施の形態に係る水処理方法は、水処理用粒子により被処理水中の水不溶性物質を吸着し、吸着した水不溶性物質とともに前記水処理粒子を沈降分離し、沈殿物から前記水処理用粒子を分離し、分離した水処理用粒子を回収し、回収した水処理用粒子を繰り返し使用する水処理方法において、（ａ）前記水処理用粒子として、比重が１より大きい磁性体からなる磁性コア部と前記磁性コア部に担持されたトリアジン及び前記トリアジンに付加されたアミノ基を含む表層部とを有する粒子を準備し、（ｂ）前記水処理用粒子と被処理水を混合し、前記水処理用粒子に水不溶性物質を吸着・捕捉させ、（ｃ）前記水不溶性物質を吸着・捕捉した水処理用粒子を沈降により固液分離して処理水と水処理用粒子とを分離し、（ｄ）前記分離した水処理用粒子を水中で混合して、水処理用粒子と水不溶性物質を分離し、（ｅ）前記混合物から前記水処理用粒子を磁気的に分離し、（ｆ）分離した水処理用粒子を前記（ｂ）工程において水不溶性物質の吸着・捕捉に再利用する。
【００３１】
上記実施形態の水処理方法は、沈殿器を用いた沈降分離法に対応する方法である。上記特定の官能基（トリアジン及びそのトリアジンに付加されたアミノ基）を有する水処理用粒子を被処理水中に混合し、水中の水不溶性物質を吸着させる。この懸濁液を沈降槽に導入し、水処理用粒子を水不溶性物質と共に沈降させて分離する。次いで、沈降槽下部から水処理用粒子と水不溶性物質を引き抜き、水中で混合することにより水処理用粒子とそれ以外を分離する。次いで、これを洗浄槽から磁気分離槽へ送り、磁気分離槽内で各々が粒子状態になるまで撹拌し、水中において水処理用粒子および水不溶性物質を均一に分散させる。次いで、水中に分散する水処理用粒子を磁石などの磁気吸着手段に吸着させ、磁気吸着手段に水処理用粒子が吸着されている間に、水不溶性物質を含む処理水を磁気分離槽から排出する。次いで、水処理用粒子の磁気吸着を解除して、水処理用粒子を磁気吸着手段から脱落させ、さらに処理水や水道水などを磁気吸着手段に吹き付け、磁気吸着手段に付着した水処理用粒子を洗浄し、回収する。回収した水処理用粒子は、磁気分離槽から水処理用粒子供給装置へ送り、再利用される。
【００３２】
上記実施形態の水処理方法では、水処理用粒子が分離性および耐久性に優れているので、分散→吸着→分離→回収→分散のサイクルで水処理用粒子を繰り返し使用することができる。このため、運転コストやメンテナンスコストを低く抑えることができるというメリットがある。
【００３３】
（８）ここに記載する実施の形態に係る水処理方法は、水処理用粒子により被処理水中の水不溶性物質を吸着し、吸着した水不溶性物質とともに前記水処理粒子を遠心分離し、遠心分離物から前記水処理用粒子を分離し、分離した水処理用粒子を回収し、回収した水処理用粒子を繰り返し使用する水処理方法において、（Ａ）前記水処理用粒子として、比重が１より大きい磁性体からなる磁性コア部と前記磁性コア部に担持されたトリアジン及び前記トリアジンに付加されたアミノ基を含む表層部とを有する粒子を準備し、（Ｂ）前記水処理用粒子と被処理水を混合し、前記水処理用粒子に水不溶性物質を吸着・捕捉させ、（Ｃ）前記水不溶性物質を吸着・捕捉した水処理用粒子を遠心力により固液分離して処理水と水処理用粒子とを分離し、（Ｄ）前記分離した水処理用粒子を水中で混合して、水処理用粒子と水不溶性物質を分離し、（Ｅ）前記混合物から前記水処理用粒子を磁気的に分離し、（Ｆ）分離した水処理用粒子を前記（Ｂ）工程において水不溶性物質の吸着・捕捉に再利用する。
【００３４】
上記実施形態の水処理方法は、遠心分離器を用いた遠心分離法に対応する方法である。遠心分離器としては、サイクロンを用いることができる。上記特定の官能基（トリアジン及びそのトリアジンに付加されたアミノ基）を有する水処理用粒子を被処理水中に分散させ、水処理用粒子に水不溶性の固形分を吸着させ、この水処理用粒子／固形分の吸着状態にある被処理水を遠心分離器すなわちサイクロンに通水し、遠心分離装置下部に水処理用粒子／固形分の混合物を分離する。次いで、遠心分離層下部から水処理用粒子と水不溶性物質及び析出物を引き抜き、水中で混合することにより水処理用粒子とそれ以外を分離する。次いで、これを洗浄槽から磁気分離槽へ送り、磁気分離槽内で各々が粒子状態になるまで撹拌し、水中において水処理用粒子および固形分を均一に分散させる。次いで、水中に分散する水処理用粒子を磁石などの磁気吸着手段に吸着させ、磁気吸着手段に水処理用粒子が吸着されている間に、固形分を含む処理水を磁気分離槽から排出する。次いで、水処理用粒子の磁気吸着を解除して、水処理用粒子を磁気吸着手段から脱落させ、さらに処理水や水道水などを磁気吸着手段に吹き付け、磁気吸着手段に付着した水処理用粒子を洗浄し、回収する。回収した水処理用粒子は、磁気分離槽から水処理用粒子供給装置へ送り、再利用される。
【００３５】
上記実施形態の水処理方法においても、水処理用粒子が分離性および耐久性に優れているので、分散→吸着→分離→回収→分散のサイクルで水処理用粒子を繰り返し使用することができる。このため、運転コストやメンテナンスコストを低く抑えることができるというメリットがある。
【００３６】
（９）上記（７）または（８）のいずれかにおいて、磁性コア部にアルコキシ基及びエポキシ基を有するシランカップリング剤を反応させた後に、トリアジン及び該トリアジンに付加されたアミノ基を有する化合物を反応させ、これにより前記磁性コア部にトリアジン及び該トリアジンに付加されたアミノ基を有する化合物を担持させることが好ましい。
【００３７】
上記シランカップリング剤と磁性コア部との加水分解反応では、フェライト粒子表面の水酸基M-OH（Mは金属原子）とシランカップリング剤に含まれるアルコキシ基（RO-Si）とが脱アルコール反応するか、または、図１の（ａ）と（ｂ）に示すように、水と反応してシランカップリング剤に含まれるアルコキシ基（RO-Si）が加水分解してシラノール基が生成され、無機粒子（コア部）の表面にある水酸基との水素結合を介して無機粒子の表面に移行する。シランカップリング剤分子の加水分解速度は、無機粒子の表面状態、すなわち無機粒子表面のpHおよび吸着水の量により影響を受ける。一方、縮合反応では、図１の（ａ）と（ｃ）に示すように、シランカップリング剤は脱水縮合反応を経て無機物表面との間に強固な共有結合を生成する。この反応と並行してシラノール基同士が縮合してシロキサンオリゴマーが生成される。熱や触媒の存在下でこれらの反応を加速させることができる。また、加熱・乾燥などにより副生する水、アルコールなどを系外に排出することにより反応を促進させることができる。シランカップリング剤分子の有機官能基は粉体粒子の外側に配向するため、シランカップリング剤溶液の親水性と疎水性とのバランスを考慮して最適な溶媒と配合比を選定する必要がある。
【００３８】
（１０）上記（９）において、磁性コア部にトリアジン及び該トリアジンに付加されたアミノ基を有する化合物を反応させた後に、無機酸を反応させ、これにより磁性コア部を覆う表層部に塩を生成することが好ましい。
【００３９】
先ずコア部の表面にシランカップリング剤を作用させて、官能基としてアルコキシ基及びエポキシ基を磁性コア部の表面に担持させる。磁性コア部の表面にエポキシ基を担持させたあと、有機溶媒中でトリアジン環及びそのトリアジン環に付加されたアミノ基を有する化合物と反応させる。トリアジン環及びそのトリアジン環に付加されたアミノ基を有する化合物としては、主にメラミンが挙げられるが、メラミンとホルマリンの付加によるオリゴマーや、メラミンと尿素の共重合物などを用いてもよい。トリアジン環及びそのトリアジン環に付加されたアミノ基を有すると、トリアジン環の窒素原子及びそれに隣接したアミノ基によって、水中に溶解しているイオンや有機物と電荷的に吸着して除去することが可能である。
【００４０】
さらに、トリアジン環及びそのトリアジン環に付加されたアミノ基を有する化合物をシランカップリング剤で修飾された無機物表面に作用させて塩を生成する。例えばトリアジン誘導体であるメラミンを修飾された無機物表面に作用させると、無機物表面の水酸基にメラミンが結合する反応により塩が生じる（図２）。
【００４１】
また、必要に応じて官能基を担持した磁性コア部に無機酸（塩酸または硫酸）を作用させ、官能基と酸との反応により磁性コア部の表面にアルコキシ基とエポキシ基とアミノ基を有する塩を生成する。この中和処理をおこなうことにより、アミノ基にプロトンを保持させてプラスの電荷を与えることができる。このプラスの電荷が水中にコロイド状に存在する浮遊物質(SS)の周りの電荷を中和するように磁性体粒子が浮遊物質(SS)を吸着し、水中の浮遊物質(SS)および磁性体粒子が凝集し、それらの凝集物が沈降する。無機酸と塩を作る方法として、例えば水中に粒子を分散させて無機酸を少しずつ加え、特定のpH値になった時に膜ろ過または磁気分離などの方法を用いて水中から磁性体粒子を分離除去する。
【００４２】
このようにして生成される塩は、水中に浮遊する水不溶性の固形分を吸着する能力が高いので、吸着による浄化作用を飛躍的に向上させる。また、中和処理をおこなうことにより、アミノ基にプロトンを保持させてプラスの電荷を与えることができる。このプラスの電荷が水中にコロイド状に存在する浮遊物質(SS)の周りの電荷を中和し、磁性体粒子と浮遊物質(SS)とを凝集させる作用が得られる。無機酸と塩を生成する方法として、例えば水中に粒子を分散させて無機酸を少量ずつ添加していき、特定のpHになった時にろ過または磁気分離などの方法で水中から分離除去することにより得られる。
【００４３】
以下、添付の図面を参照して種々の実施の形態をそれぞれ説明する。
【００４４】
本実施形態の水処理用粒子を用いる水処理方法には沈降分離法と遠心分離法の２種類の方法があるが、各方法に用いられる装置は構成が異なるところがあるので、以下それぞれについて述べる。
【００４５】
（第１の実施形態の装置）
先ず図３を参照して第１の実施形態に用いられる水処理装置を説明する。
【００４６】
本実施形態の水処理装置１は、固液分離装置に沈殿器を用いる沈降分離法に用いられる装置である。水処理装置１は、混合槽２、沈殿槽３、分離槽４、水処理用粒子供給装置５、図示しない原水供給源および排水貯留槽を有しており、これらの機器及び装置が複数の配管ラインＬ１〜Ｌ６により互いに接続されている。配管ラインＬ１〜Ｌ６には各種のポンプＰ１〜Ｐ２、バルブＶ１〜Ｖ２、図示しない計測器およびセンサが取り付けられている。これらの計測器およびセンサから図示しない制御器の入力部に検出信号が入り、当該制御器の出力部からポンプＰ１〜Ｐ２およびバルブＶ１〜Ｖ２にそれぞれ制御信号が出され、それらの動作が制御されるようになっている。このように水処理装置１の全体は図示しない制御器によって統括的にコントロールされるようになっている。
【００４７】
混合槽２は、被処理水を撹拌する撹拌スクリュウ２１を有し、図示しない原水供給源からラインＬ１を介して被処理水となる排水が導入され、被処理水を一時的に貯留しておく間に、ラインＬ８から供給される水処理用粒子と混合され、被処理水中に含まれる微細な水不溶性の固体粒子を水処理用粒子に吸着させるものである。
【００４８】
沈殿槽３は、内部を仕切り板３１により面積の異なる二つの上部スペースに分割されている。沈殿槽の上部スペースのうち、面積の小さい区域は、加圧ポンプＰ１を有する被処理水供給ラインＬ２を介して混合槽２に接続されている。また、上部スペースの面積の大きい区域には処理水排出ラインＬ３が接続されている。
【００４９】
一方、沈殿槽３の下部スペースは、バルブＶ１を有する沈殿物引き抜きラインに接続されている。この沈殿物引き抜きラインは後述する分離層４に接続され、重力により沈殿物を輸送する。
【００５０】
分離槽４は、沈殿槽引き抜きラインL4を通って沈殿槽３の下部スペースから受け入れた水処理用粒子と固形物の混合物を撹拌するための撹拌スクリュウ４１を有し、かつ固形分と水処理用粒子とに分離するための磁石４２を内蔵している。磁石４２は、円筒型の筒内に収納されており、図示しない制御器により制御され、エアシリンダー（図示せず）により上下に駆動する。
【００５１】
分離槽４の上部には、沈殿槽引き抜きラインL4の他に、図示しないタンクから剥離剤を供給するための剥離剤供給ラインL5が接続されている。一方、磁気分離槽４の下部には濃縮水排出ラインL6および水処理用粒子返送ラインL7がそれぞれ接続されている。濃縮水排出ラインL6は、分離槽４から図示しない貯留槽に水不溶物濃縮水を排出するための配管である。水処理用粒子返送ラインL7は、ポンプＰ２を有し、分離槽４から分離・回収された水処理用粒子を水処理用粒子供給装置５に戻すための配管である。
【００５２】
水処理用粒子供給装置５は、図示しない水処理用粒子供給源から新たに水処理用粒子が補給されるとともに、分離槽４で分離された水処理用粒子が上述の水処理用粒子返送ラインL7を通って返送されるようになっている。また、水処理用粒子供給装置５は、バルブＶ２を有する水処理用粒子供給ラインＬ８を介して混合槽２に適量の水処理用粒子を供給するようになっている。
【００５３】
（第１実施形態の方法）
次に、図４を参照して上記の装置を用いる第１実施形態の水処理方法を説明する。
【００５４】
図４の沈降分離法は、特に水不溶物の固形分を含む排水の流量が多い場合に有効である。本実施形態における水不溶性の固形分とは、有機物、無機物を特に問わないが、マイナスに帯電する粒子を好適に除去することができる。重金属の水酸化物などの難脱水性の粒子であったり、粒子以外の難脱水成分、例えば油などが入っていたりしても、水処理用粒子の構造により、容易に吸着、分離することができる。この場合に被処理水である排水の性状に応じて水処理用粒子の被覆材を適切に選択するのが好ましい。
【００５５】
沈降分離法においては、先ず、混合槽２内で被処理水と水処理用機能粉とを混合し、水処理用粒子に水中の水不溶物の固形分を吸着する（工程Ｓ１）。水処理用粒子は、コア部に磁性単体粒子またはその凝集体を有し、表面に記コア部に担持されたアミド基またはウレイド基のいずれかを含む表層部を有する。被処理水中の水処理用粒子の濃度は、被処理水中の固形物濃度により調整されるが、例えば固形物濃度の1〜10倍になるようにする。次いで、この懸濁液を沈殿槽３に供給し、水中の固形分を吸着した水処理用粒子を沈降分離する。（工程Ｓ２）
また、沈殿槽上部の空間を二つの領域に分けるよう、沈殿槽３内に仕切り板３１をとりつける。このとき面積の小さい側には、加圧ポンプＰ１を有する被処理水供給ラインＬ２が接続され、面積の大きい側には処理水排出ラインＬ３が接続されている。このような構造にすると、まず被処理水供給ラインＬ２から供給される水処理用粒子と固形物が沈殿槽３の下部に移動する。この時、面積の大きい側から上向流で処理水排出ラインＬ３のほうに水が向うが、面積が大きくなるため流速が遅くなり固形分の沈降が促進され、沈殿槽３の下部に固形分を集めることができる。
【００５６】
また、沈殿槽下部にはバルブＶ１を有する沈殿物引き抜きラインＬ４が接続されており、水処理用粒子と固形物を沈殿槽下部からラインL4を通って分離槽４に送り、分離槽４内において撹拌スクリュウ４１により水処理用粒子と固形物を撹拌し、水処理用粒子および固形分を分散させる（工程Ｓ３）。この撹拌を十分に行なうと、懸濁液中において水処理用粒子と固形分がより均一に分散され、水処理用粒子の分離が容易になる。なお、この時に必要に応じてラインL5から剥離剤を添加することもできる。剥離剤としては、水処理用粒子の表面電位を変化させる酸性の溶液やアルカリ性の溶液、水処理用粒子表面の表面張力を低下させる界面活性剤などが挙げられる。
【００５７】
次いで、この分離後の懸濁液から水処理用粒子を磁気分離法を用いて回収する（工程Ｓ４）。磁気分離の方法は、分離槽４の容器中に永久磁石又は電磁石を投入して回収する方法や、磁石で磁化した金網などで回収して、磁場を開放することにより粒子を回収する方法などが挙げられる。具体的には、円筒上の筒に入っている磁石４２を、図示しないエアシリンダーで分離槽の中に入れ、懸濁液中にて水処理用粒子を磁石４２で吸着固定したあとに、分離槽４の容器からラインL6を介して図示しない貯留槽に固形分を含む廃液を排出し、次いで磁石４２をエアシリンダーを用いて分離槽４の外に出し、磁石４２が入っていた円筒状容器から水処理用磁性体を脱落させ、図示しない水道水供給ラインを介して容器内に水道水を供給し、脱落した水処理用粒子に水道水を加えてスラリー状または懸濁液状とし、このスラリー状または懸濁液状の水処理用粒子をポンプＰ２を有するラインL7を介して分離槽４から水処理用粒子供給装置５へ送る。
【００５８】
その後に、回収した水処理用粒子を水処理用粒子供給装置５からラインL8を介して混合槽３に供給し、固形分の吸着に回収水処理用粒子を再使用する。このようにして水処理用粒子を、固形分の吸着→沈降分離→水処理用粒子と固形分の分離→磁気分離→回収→固形分の吸着のサイクルにおいて繰り返し使用することができる。
【００５９】
（水処理用粒子）
次に、水処理用粒子を詳しく説明する。
【００６０】
本実施形態に用いる粒子は、水中において沈降するものであればよいが、磁性粒子を用いると、回収時に磁気分離を用いることができるので、プロセスの幅が広がるため好ましい。磁性粒子は，室温領域において強磁性を示す物質であることが望ましく、フェライト系化合物のような強磁性物質を全般的に用いることができる。フェライト系化合物として鉄、鉄基合金、磁鉄鉱（マグネタイト）、チタン鉄鉱（イルメナイト）、磁硫鉄鉱（ピロータイト）、マグネシアフェライト、マンガンマグネシウムフェライト、マンガン亜鉛フェライト、コバルトフェライト、ニッケルフェライト、ニッケル亜鉛フェライト、バリウムフェライト、銅亜鉛フェライトなどを用いることができる。これらのうち水中での安定性に優れたマグネタイト、マグネシアフェライト、マンガンマグネシウムフェライトなどのフェライト系化合物を用いることが最も好ましい。特にマグネタイト（Ｆｅ３Ｏ４）は、安価であるだけでなく、水中でも磁性体として安定した性質を示し、毒性のない安全な元素ばかりで構成されているため、水処理に使用するのに適している。また、磁性粉は、球状、多面体、不定形など種々の形状を取り得るが特に限定されない。用いるに当って望ましい磁性担体の粒径や形状は、製造コストなどを鑑みて適宜選択すればよい。
【００６１】
水処理用粒子は、磁性体を含む単体粒子であってもよく、また、図５の（ａ）に示すように磁性体粒子１１の表面をポリマーのような被覆剤１２で被覆されていてもよい。また、水処理用粒子は、ポリマー被覆された磁性体粒子１１が図５の（ｂ）に示すように凝集した凝集体１３であってもよい。
【００６２】
水処理用粒子１０は、磁性体粒子からなるコア部１１を含み、その平均粒子径D1が0.1〜100μｍの範囲にあるものを用いる。水処理用粒子１０は、平均粒子径D1が0.1〜100μｍの範囲が好ましく、10〜50μｍの範囲がさらに好ましい。水処理用粒子１０の平均粒子径D1が100μｍよりも大きいと、水中の分散性に劣り水中の固形分を吸着する能力が落ちてしまう場合があるからである。一方、水処理用粒子１０の平均粒子径D1が0.1μｍ未満になると、沈降速度が低下し、沈降分離装置で分離できなくなるおそれがあるからである。コア部１１は、単体粒子（一次粒子）であってもよいし、複数の一次粒子を凝集させた凝集体（二次粒子）であってもよい。なお、コア部１１は、必要であればＣｕメッキ、Ｎｉメッキなどのコーティング処理が施されていてもよい。
【００６３】
ここで、平均粒子径は、レーザー回折法により測定した結果に基づいて算出される。具体的には、レーザー回折法を利用した機器として株式会社島津製作所製のＳＡＬＤ−ＤＳ２１型測定装置（商品名）を用いることができる。平均粒子径0.1〜100μｍの大きさは、水中で磁性粒子が程よく水と混ざりあい、静置すると比較的迅速に沈降する。すなわち、磁性粉の平均粒子径が100μｍを超えると、粒子の沈降速度が速くなりすぎるため、磁性粉を水中に分散させる時に撹拌機に大きな動力が必要となる。とくに平均粒子径を50μｍ以下にすると、水中への粒子の分散性が非常に良くなり、撹拌機の負荷が大きく軽減される。一方、磁性粉の平均粒子径が0.1μｍより小さいと、静置した時の粒子の沈降速度が遅すぎて実用的でない。さらに実用的には平均粒子径を10μｍ以上にすると、水中において粒子が迅速に沈降するため、短時間の処理が可能になる。ただし、電磁石などの磁気吸着手段を用いて磁性粉を磁気的に吸着する場合は粒子径の制限は緩やかである。
【００６４】
凝集体からなる水処理用粒子の製造方法としては、造粒機などで先に凝集体を形成した後に特定の官能基を含む不定形材料を塗布する方法と、この不定形材料をバインダーとして一次粒子を造粒する方法とがある。前者は、一次粒子と有機系バインダーまたは無機系バインダーとをスプレードライヤーまたはヘンシェルミキサーなどにより混練し、造粒体を作ったあと特定の官能基を含む不定形材料を塗布して100℃〜200℃で反応させる方法や、磁性体原料をスプレードライなどでポーラス状にして焼結させ、ポーラス状のコア部を作製した後に、特定の官能基を含む不定形材料を塗布する方法が挙げられる。後者は、バインダーに特定の官能基を含む不定形材料を用いてヘンシェルミキサーやスプレードライヤーなどで直接造粒する。
【００６５】
これら特定の官能基を含む不定形材料を水処理用粒子に組み込むことにより、相対的に水処理用粒子の比重が高くなるため、重力による沈降や、サイクロンを用いた遠心力による分離を、磁気による分離と併用することが可能となるため、水処理用粒子を水から迅速に分離することができる。
【００６６】
（官能基と修飾方法）  
本実施形態ではトリアジン及びトリアジンに付加されたアミノ基を有する化合物を無機物粒子（コア部）の表面に担持する。
【００６７】
無機物粒子の表面にトリアジン及びトリアジンに付加されたアミノ基を有する化合物を担持させる方法として、樹脂を被覆する方法、あるいはシランカップリング剤を用いて粒子に直接修飾する方法がある。樹脂を被覆する方法として、アルコキシ基とエポキシ基を有する樹脂を被覆する方法、あるいは側鎖に反応性官能基を持たせた樹脂を被覆し、アルコキシ基とエポキシ基を有する化合物を反応させる方法がある。
【００６８】
無機物粒子の表面にトリアジン及びトリアジンに付加されたアミノ基を有する化合物を担持させる方法では、アルコキシ基とエポキシ基を有する樹脂を無機物粒子に被覆し、あらかじめアルコキシ基とエポキシ基を有する化合物を無機物粒子の表面と反応させ、該化合物を無機物粒子に担持させ、その後にエポキシ基にトリアジン及びトリアジンに付加されたアミノ基を有する化合物を反応させる。アルコキシ基とエポキシ基とを有する化合物としては、2-(3,4-エポキシシクロヘキシル)エチルトリメトキシシラン，3-グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン，3-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン，3-グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン，3-グリシドキシプロピルトリエトキシシラン等を用いることができる。
【００６９】
一方、シランカップリング剤により無機物粒子の表面を直接修飾する方法では、アルコキシ基とエポキシ基を有する化合物を粒子と反応させ、図１に示すように粒子の表面に所望の官能基を担持させる。
【００７０】
修飾方法は、粒子を高速撹拌しながらシランカップリング剤溶液を噴霧する乾式法や、粒子とシランカップリング剤を含む溶媒中で反応させる湿式法が挙げられる。乾式法および湿式法のいずれの方法であっても、処理後に後硬化させることにより反応を完全に進行させる。また、エポキシシランを反応させた後に、アルコキシ基とエポキシ基を有する化合物を反応させて官能基を担持させることも可能である。
【００７１】
これらのように、粒子表面にエポキシ基を担持させたあと、有機溶媒中でトリアジン及びトリアジンに付加されたアミノ基を有する化合物と反応させる。例えばトリアジン誘導体であるメラミンをシランカップリング剤で修飾された無機物表面に作用させると、図２に示すように無機物表面の水酸基にメラミンが結合する反応により塩が生成される。トリアジン及びトリアジンに付加されたアミノ基を有する化合物として、主にメラミンが挙げられるが、メラミンとホルマリンの付加によるオリゴマーや、メラミンと尿素の共重合物などを用いてもよい。トリアジン環及びそのトリアジン環に付加されたアミノ基を有すると、トリアジン環の窒素原子及びそれに隣接したアミノ基によって、水中に溶解しているイオンや有機物と電荷的に吸着して除去することが可能である。
【００７２】
また、これらの粒子を、必要に応じて無機酸との塩にして使用する。この処理をおこなうことにより、アミノ基にプロトンを保持させてプラスの電荷を与えることができる。このプラスの電荷が水中にコロイド状に存在する浮遊物質(SS)の周りの電荷を中和し、磁性体と浮遊物質(SS)を凝集させる作用が得られる。無機酸と塩を生成する方法として、例えば水中に粒子を分散させて無機酸を少量ずつ添加していき、特定のpH値になったところで膜ろ過または磁気分離などの方法で水中から除去することにより得られる。
【００７３】
（第２の実施形態の装置）
次に図６を参照して第２の実施形態の水処理方法に用いられる水処理装置１Ａを説明する。なお、本実施形態が上記の実施形態と重複する部分の説明は省略する。
【００７４】
本実施形態の水処理装置１Ａは、遠心分離法に用いられ、とくに流量が少ない場合や装置の設置面積が狭い場合に特に有効である。本実施形態の装置１Ａが上記第１の実施形態の装置１と異なる点は、装置１Ａでは、沈殿槽３の代わりにサイクロン６を設けている。このサイクロンは上部が広く下部が狭い円錐状の筒の中を、流体が旋回しながら流下することにより、遠心力により固形分が壁面沿いに分離し、サイクロン下部のポット６１へ排出されるものである。このポット６１にはバルブＶ１を有するラインＬ４で分離槽４の上部に接続されており、流体は重力により移送されるようになっている。また、固形分がなくなった水は、サイクロン上部に接続されているラインＬ７を通って処理水として排出されるようになっている。
【００７５】
（第２の実施形態の方法）
次に、図７と図６を参照して上記の装置を用いる第２の水処理方法としての遠心分離法を説明する。なお、混合槽２、分離槽４、水処理用粒子供給装置６に関しては上記第１の実施形態と同じなので説明を省略する。
【００７６】
本実施形態の分離工程Ｋ２は沈殿槽ではなくサイクロン６でおこなわれる。ラインＬ２よりサイクロン６に導入された水は、サイクロン内の円周に沿って高速旋回し、この時の遠心力により固形分及び水処理用粒子が水から分離され、分離された固形分／粒子がサイクロン下部のポット６１に溜まるようになっている。サイクロン下部のポット６１に貯められた水処理用粒子と固形分は、バルブＶ１を開けてラインＬ４を通って分離槽４に送られる。バルブＶ１の開閉は、定期的におこなってもよいし、ポット６１内のスラリー量に応じて随時おこなってもよい。
【００７７】
分離槽４内において撹拌スクリュウ４１により水処理用粒子と固形物を撹拌し、水処理用粒子および固形分を分散させる（工程Ｋ３）。この撹拌を十分に行なうと、懸濁液中において水処理用粒子と固形分がより均一に分散され、水処理用粒子の分離が容易になる。なお、この時に必要に応じてラインL5から剥離剤を添加することもできる。剥離剤としては、水処理用粒子の表面電位を変化させる酸性の溶液やアルカリ性の溶液、水処理用粒子表面の表面張力を低下させる界面活性剤などが挙げられる。
【００７８】
次いで、この分離後の懸濁液から水処理用粒子を磁気分離法を用いて回収する（工程Ｋ４）。磁気分離の方法は、分離槽４の容器中に永久磁石又は電磁石を投入して回収する方法や、磁石で磁化した金網などで回収して、磁場を開放することにより粒子を回収する方法などが挙げられる。具体的には、円筒上の筒に入っている磁石４２を、図示しないエアシリンダーで分離槽の中に入れ、懸濁液中にて水処理用粒子を磁石４２で吸着固定したあとに、分離槽４の容器からラインL6を介して図示しない貯留槽に固形分を含む廃液を排出し、次いで磁石４２をエアシリンダーを用いて分離槽４の外に出し、磁石４２が入っていた円筒状容器から水処理用磁性体を脱落させ、図示しない水道水供給ラインを介して容器内に水道水を供給し、脱落した水処理用粒子に水道水を加えてスラリー状または懸濁液状とし、このスラリー状または懸濁液状の水処理用粒子をポンプＰ２を有するラインL7を介して分離槽４から水処理用粒子供給装置５へ送る。
【００７９】
その後に、回収した水処理用粒子を水処理用粒子供給装置５からラインL8を介して混合槽３に供給し、固形分の吸着に回収水処理用粒子を再使用する。このようにして水処理用粒子を、固形分の吸着→沈降分離→水処理用粒子と固形分の分離→磁気分離→回収→固形分の吸着のサイクルにおいて繰り返し使用することができる。
【００８０】
上記の実施形態によれば、水処理用粒子の回収と再利用が容易であり、薬品を投入することなく水中の微細な固形物を効率よく除去することができる。
【実施例】
【００８１】
以下に各種の実施例および比較例をそれぞれ説明する。
【００８２】
［水処理用粒子の製造］
以下のようにして表１に示す各種サンプル粒子を作製した。
【００８３】
（粒子A-1）
コア部として市販の球状アルミナ粒子（株式会社マイクロンの製品番号AX-116）を準備した。平均粒子径２０μｍの球状アルミナ粒子を高速で攪拌しながら、エタノールで希釈した3-グリシドキシプロピルトリエトキシシランを滴下した。球状アルミナ粒子に対してシランカップリング剤が１質量％となるように調合した後、攪拌機から取り出し、１２０℃×２時間の条件で乾燥させてエポキシ基が担持された粒子を得た。この粒子をジメチルスルホキシド中に分散させ、エポキシ基の5倍当量のメラミンを混合して、40℃で6時間反応させた。この粒子をジメチルスルホキシドと水で洗浄したあと、乾燥させて水処理用粒子を得た。
【００８４】
（粒子A-2）
粒子A-1を純水中に２０質量％となるように分散させ、塩酸を滴下した。pH 7になったところで塩酸の滴下を止め、膜ろ過して水処理用吸着粒子を得た。
【００８５】
（粒子B-1）
マンガンマグネシウムフェライト粒子を次のようにして製造し、水処理用粒子のコア部に用いた。
【００８６】
酸化マンガン(MnO)粉と酸化マグネシウム(MgO)粉と酸化鉄(Fe2O3）粉をモル比で40:10:50の割合で混合し、混合物にバインダーとしてポリビニルアルコールを添加して造粒した。造粒物を1000℃の温度で仮焼成した。なお、仮焼成は省略することができる任意の工程である。仮焼成した造粒物を再度粉砕し、粉砕物にバインダーとしてポリビニルアルコールを添加して再造粒し、再造粒物を1200℃の温度で本焼成した。本焼成した造粒物を粉砕し、粉砕物を分級し、所望のマンガンマグネシウムフェライト粒子((MnO・Fe2O3）,(MgO・Fe2O3))を得た。得られたマンガンマグネシウムフェライトは、(MnO・Fe2O3）と(MgO・Fe2O3)とが混合したものであり、その組成はMnO・Fe2O3が８０質量％、MgO・Fe2O3が２０質量％であった。
【００８７】
平均粒子径２０μｍのマンガンマグネシウムフェライトを用いたこと以外は粒子A-1と同様に作製し、水処理用粒子を得た。
【００８８】
（粒子B-2）
粒子B-1を純水中に２０質量％となるよう分散させ、塩酸を滴下した。pH 7になったところで滴下をやめ、膜ろ過で回収して水処理用吸着粒子を得た。
【００８９】
［水処理用粒子の評価］
上記各種のサンプル粒子を用いて水処理の評価試験を行い、粒子の性能をそれぞれ評価した。それらの結果を表２に示した。評価項目として浮遊物質(SS)の除去と色の除去との２つの結果を調べた。
【００９０】
前者は、処理水の透明度をホルマジン標準液を用いる濁度計により測定し、透明度が最も高い値（濁度１０FTU未満）を二重丸（◎）とし、次に高い値（濁度１０FTU以上３０FTU未満）を丸（○）とし、それより低い値（濁度３０FTU以上１００FTU未満）を三角（△）とし、最も低い値（濁度１００FTU以上）をバツ（×）として不合格と判定した。濁度計としてアズワン・ポータブル濁度計 HI 93703C を用いた。被処理水として界面活性剤と微細な浮遊物質(SS)と砂を含む工場排水または生活排水を用いた。
【００９１】
後者は、比色管を用いた目視検査により評価をおこなった。目視で処理水の色がほとんど消えたものを丸（○）とし、色が薄くなったものを三角（△）とし、色がほとんど変わらなかったものをバツ（×）として不合格と判定した。
【００９２】
（実施例１）
界面活性剤と微細な浮遊物質(SS)と砂を含む生活排水または工場排水に対して１００００ｐｐｍの粒子A-1を加えて３分間混合した後に静置したところ、水中の浮遊物質(SS)を吸着して一緒に沈降し、やや透明度の高い処理水が得られた。
【００９３】
（実施例２）
実施例１とは粒子の種類をA-2に変えたこと以外は同様に試験したところ、実施例１と同様に透明度の高い処理水が得られ、実施例１と比較すると水の色が黄色から透明に近くなった。
【００９４】
（実施例３〜４）
実施例１とは粒子の種類に変えたこと以外は同様に試験したところ、実施例１と同様に透明度の高い処理水が得られた。
【００９５】
（比較例１）
実施例１とは粒子の種類を未修飾のアルミナ粒子に変えたこと以外は同様に試験を行ったところ、浮遊物質(SS)と一緒に沈降せず、濁った水が得られた。
【００９６】
（比較例２）
実施例１とは粒子の種類を未修飾のフェライトに変えたこと以外は同様に試験を行ったところ、浮遊物質(SS)と共に沈降せず、濁った水が得られた。
【表１】
2013158737.tif 000002
【００９７】
【表２】
2013158737.tif 000003
【符号の説明】
【００９８】
１，１Ａ…水処理装置、２…混合槽、
３…沈殿槽、３１…仕切り板、
４…分離槽、５…水処理用粒子供給装置、
１０…水処理用粒子（一次粒子）、１１…コア部（担体）、１２…表層部、
１３…二次凝集体（一次粒子の凝集体）、
Ｐ１〜Ｐ２…ポンプ、Ｖ１〜Ｖ２…バルブ、
Ｌ１…原水供給ライン、Ｌ２…被処理水供給ライン、Ｌ３…処理水排出ライン、Ｌ４…固形物排出ライン、Ｌ５…剥離剤供給ライン、Ｌ６…排水ライン、Ｌ７…水処理用粒子返送ライン、Ｌ８…水処理用粒子供給ライン。
【図１】
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【図２】
2013158737.tif 000005
【図３】
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【図４】
2013158737.tif 000007
【図５】
2013158737.tif 000008
【図６】
2013158737.tif 000009
【図７】
2013158737.tif 000010