(57)【要約】【課題】震災等の強い揺れに見舞われても、空気弁の損傷を防ぐことが可能な空気弁装置を提供する。【解決手段】弁箱８の上部に、開閉自在な空気孔１７が形成され、弁箱８の下部に、管路に連通する連通孔１６が形成され、弁箱８内に、空気孔１７と連通孔１６とに通じる弁箱内流路１８と、昇降自在なフロート９とが設けられ、フロート９の上昇によって空気孔１７が閉じられる空気弁装置であって、弁箱８内の圧力が規定圧力以上になると、弁箱８内の圧力を外部へ逃す圧力逃し手段３０が備えられている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁箱の上部に、開閉自在な空気孔が形成され、
弁箱の下部に、管路に連通する連通孔が形成され、
弁箱内に、空気孔と連通孔とに通じる弁箱内流路と、昇降自在なフロートとが設けられ、
フロートの上昇によって空気孔が閉じられる空気弁装置であって、
弁箱内の圧力が規定圧力以上になると、弁箱内の圧力を外部へ逃す圧力逃し手段が備えられていることを特徴とする空気弁装置。
【請求項２】
圧力逃し手段は、弁箱に形成されて弁箱の内外に連通する逃し通路と、通路閉塞機構とを有し、
通路閉塞機構は、弁箱内の圧力が規定圧力未満では逃し通路を閉じた状態を維持し、規定圧力以上では逃し通路を開くことを特徴とする請求項１記載の空気弁装置。
【請求項３】
弁箱の下部に接続部材が連結され、
接続部材内に、管路内と連通孔とに通じる接続流路が設けられ、
圧力逃し手段は、接続部材に形成されて接続部材の内外に連通する逃し通路と、通路閉塞機構とを有し、
通路閉塞機構は、接続流路内の圧力が規定圧力未満では逃し通路を閉じた状態を維持し、規定圧力以上では逃し通路を開くことを特徴とする請求項１記載の空気弁装置。
【請求項４】
弁箱の下部に接続部材が連結され、
接続部材内に、管路内と連通孔とに通じる接続流路が設けられ、
弁箱は接続部材に対して昇降可能に連結され、
圧力逃し手段は、弁箱内の圧力が規定圧力以上になると、弁箱を上昇させて弁箱と接続部材との間を開く機能を有することを特徴とする請求項１記載の空気弁装置。
【請求項５】
弁箱内に、フロートによって昇降して空気孔を開閉する遊動弁体が設けられ、
弁箱は、筒状の胴部と、胴部の上部に設けられた昇降自在な蓋部と有し、
空気孔は蓋部に形成され、
圧力逃し手段は、弁箱内の圧力が規定圧力以上になると、弁箱の蓋部を胴部から上昇させて蓋部と胴部との間を開く機能を有することを特徴とする請求項１記載の空気弁装置。
【請求項６】
弁箱内に、フロートによって昇降して空気孔を開閉する遊動弁体が設けられ、
遊動弁体に、フロートの昇降によって開閉される小空気孔が形成され、
圧力逃し手段は、遊動弁体に形成されて遊動弁体の内外に連通する逃し通路と、通路閉塞機構とを有し、
通路閉塞機構は、弁箱内の圧力が規定圧力未満では逃し通路を閉じた状態を維持し、規定圧力以上では逃し通路を開くことを特徴とする請求項１記載の空気弁装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば水道用管路等の管路に設けられる空気弁装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の空気弁装置としては、例えば図１５に示すように、埋設された水道用管路１０１に接続されるものがある。空気弁装置１０２は、水道用管路１０１の上方に配置される空気弁１０３と、空気弁１０３と水道用管路１０１との間に接続される補修弁１０４とを有している。
【０００３】
空気弁１０３は、弁箱１０６の上端部に大径空気孔１０７が形成され、弁箱１０６の下部に、管路１０１に連通する連通孔１０８が形成されている。弁箱１０６内には、大径空気孔１０７を開閉するための昇降自在な遊動弁体１０９と、遊動弁体１０９の中央部に形成した小径空気孔１１０を開閉するための昇降自在なフロート１１１と、遊動弁体１０９およびフロート１１１を昇降方向に案内する円筒状の案内枠体１１２とが設けられている。尚、フロート１１１は中空構造の金属製の球体である。
【０００４】
遊動弁体１０９の上部には、小径空気孔１１０と連通するチューブ棒１１３が固着されている。弁箱１０６の上方には噴水そらせ板１１４が設けられ、噴水そらせ板１１４上にはガイド筒体１１５が立設されている。チューブ棒１１３にはリング１１６が固着され、ガイド筒体１１５には雌ねじ部１１７が形成され、雌ねじ部１１７にはねじ部材１１８が螺合している。ガイド筒体１１５とチューブ棒１１３との間の間隙にはばね１１９が挿入され、ばね１１９はリング１１６とねじ部材１１８との間に介装されている。
【０００５】
これによると、水道用管路１０１から弁箱１０６内に水が流入して水位が変化することにより、それに連動して遊動弁体１０９及びフロート１１１が昇降し、遊動弁体１０９は、大径空気孔１０７を開閉して、充水時の排気と排水時の空気導入を行うことができる。また、フロート１１１は、遊動弁体１０９の小径空気孔１１０を開閉して、大径空気孔１０７を閉鎖した充水状態で弁箱１０６内に溜まった空気を自動的に排気することができる。
【０００６】
また、ねじ部材１１８を回して昇降させることにより、ばね１１９の付勢力が調整され、遊動弁体１０９の閉鎖速度を自在に変更することができる。
尚、上記のような空気弁１０３は例えば下記特許文献１に記載されている。
【０００７】
また、水道用管路１０１は複数本のダクタイル鉄管等の管を接合してなり、管同士の接合部分は一方の管の挿口を他方の管の受口に挿入した耐震継手構造を有している。地震時の大きな地盤変動の際、挿口が受口に対して管軸方向にスライドすることで、管継手部が管軸方向に伸縮し、挿口が限界まで伸び出ると、挿口突部が受口内のロックリングに引っ掛り、離脱防止機構が機能する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平９−１４４９４０
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら上記の従来形式では、東日本大震災の際、想定を超えた非常に強い揺れのため、空気弁１０３のフロート１１１が凹むといった不具合が発生した。この不具合の原因は、強い揺れにより水道用管路１０１の管継手部が伸縮することで、管の損傷が防止されるのであるが、管継手部が短縮された際に水道用管路１０１内の圧力が一時的に異常に上昇し、この異常な高圧が空気弁１０３の弁箱１０６内に伝播し、中空構造のため外圧に弱いフロート１１１が異常な高圧に耐えられずに凹んだものと推測される。尚、このような不具合発生のメカニズムは、現在のところ推測の域を出ず、今後の解明が待たれる。
【００１０】
本発明は、震災等の強い揺れに見舞われても、空気弁の損傷を防ぐことが可能な空気弁装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、本第１発明は、弁箱の上部に、開閉自在な空気孔が形成され、
弁箱の下部に、管路に連通する連通孔が形成され、
弁箱内に、空気孔と連通孔とに通じる弁箱内流路と、昇降自在なフロートとが設けられ、
フロートの上昇によって空気孔が閉じられる空気弁装置であって、
弁箱内の圧力が規定圧力以上になると、弁箱内の圧力を外部へ逃す圧力逃し手段が備えられているものである。
【００１２】
これによると、地震等の揺れにより、管路内の圧力が一時的に異常に上昇し、この異常な高圧が空気弁の弁箱内に伝播し、弁箱内の圧力が規定圧力以上になると、圧力逃し手段が弁箱内の圧力を外部へ逃すため、弁箱内の圧力が低下し、フロート等の損傷を防止することができる。
【００１３】
本第２発明における空気弁装置は、圧力逃し手段は、弁箱に形成されて弁箱の内外に連通する逃し通路と、通路閉塞機構とを有し、
通路閉塞機構は、弁箱内の圧力が規定圧力未満では逃し通路を閉じた状態を維持し、規定圧力以上では逃し通路を開くものである。
【００１４】
これによると、弁箱内の圧力が規定圧力以上になると、通路閉塞機構が逃し通路を開いて弁箱内の圧力を弁箱の外部へ逃すため、弁箱内の圧力が低下し、フロート等の損傷を防止することができる。
【００１５】
本第３発明における空気弁装置は、弁箱の下部に接続部材が連結され、
接続部材内に、管路内と連通孔とに通じる接続流路が設けられ、
圧力逃し手段は、接続部材に形成されて接続部材の内外に連通する逃し通路と、通路閉塞機構とを有し、
通路閉塞機構は、接続流路内の圧力が規定圧力未満では逃し通路を閉じた状態を維持し、規定圧力以上では逃し通路を開くものである。
【００１６】
これによると、地震等の揺れにより、管路内の圧力が一時的に異常に上昇し、この異常な高圧が接続部材の接続流路を通って空気弁の弁箱内に伝播し、この際、接続流路内の圧力が規定圧力以上になると、通路閉塞機構が逃し通路を開いて接続流路の圧力を接続部材の外部へ逃すため、接続流路と共に弁箱内の圧力が低下し、フロート等の損傷を防止することができる。
【００１７】
本第４発明における空気弁装置は、弁箱の下部に接続部材が連結され、
接続部材内に、管路内と連通孔とに通じる接続流路が設けられ、
弁箱は接続部材に対して昇降可能に連結され、
圧力逃し手段は、弁箱内の圧力が規定圧力以上になると、弁箱を上昇させて弁箱と接続部材との間を開く機能を有するものである。
【００１８】
これによると、地震等の揺れにより、管路内の圧力が一時的に異常に上昇し、この異常な高圧が接続部材の接続流路を通って空気弁の弁箱内に伝播し、弁箱内の圧力が規定圧力以上になると、圧力逃し手段によって弁箱が上昇し、弁箱と接続部材との間が開いて、弁箱と接続部材との間に隙間が形成され、この隙間から弁箱内の圧力が外部へ逃げるため、弁箱内の圧力が低下し、フロート等の損傷を防止することができる。
【００１９】
本第５発明における空気弁装置は、弁箱内に、フロートによって昇降して空気孔を開閉する遊動弁体が設けられ、
弁箱は、筒状の胴部と、胴部の上部に設けられた昇降自在な蓋部と有し、
空気孔は蓋部に形成され、
圧力逃し手段は、弁箱内の圧力が規定圧力以上になると、弁箱の蓋部を胴部から上昇させて蓋部と胴部との間を開く機能を有するものである。
【００２０】
これによると、管路から弁箱内に水が流入すると、フロートの浮力により遊動弁体が上昇し、弁箱内が満水状態になると、遊動弁体が空気孔を閉じ、水の流出を防ぐ。
地震等の揺れにより、管路内の圧力が一時的に異常に上昇し、この異常な高圧が空気弁の弁箱内に伝播し、弁箱内の圧力が規定圧力以上になると、圧力逃し手段によって弁箱の蓋部が上昇し、蓋部と胴部との間が開いて、蓋部と胴部との間に隙間が形成され、この隙間から弁箱内の圧力が外部へ逃げるため、弁箱内の圧力が低下し、フロート等の損傷を防止することができる。
【００２１】
本第６発明における空気弁装置は、弁箱内に、フロートによって昇降して空気孔を開閉する遊動弁体が設けられ、
遊動弁体に、フロートの昇降によって開閉される小空気孔が形成され、
圧力逃し手段は、遊動弁体に形成されて遊動弁体の内外に連通する逃し通路と、通路閉塞機構とを有し、
通路閉塞機構は、弁箱内の圧力が規定圧力未満では逃し通路を閉じた状態を維持し、規定圧力以上では逃し通路を開くものである。
【００２２】
これによると、管路から弁箱内に水が流入して水位が変化することにより、それに連動して遊動弁体及びフロートが昇降し、遊動弁体は、空気孔を開閉して、充水時の排気と排水時の空気導入を行うことができる。また、フロートは、遊動弁体の小空気孔を開閉して、空気孔を閉鎖した充水状態で弁箱内に溜まった空気を自動的に排気することができる。
【００２３】
地震等の揺れにより、管路内の圧力が一時的に異常に上昇し、この異常な高圧が空気弁の弁箱内に伝播し、弁箱内の圧力が規定圧力以上になると、通路閉塞機構が逃し通路を開いて弁箱内の圧力を遊動弁体の逃し通路から外部へ逃すため、弁箱内の圧力が低下し、フロート等の損傷を防止することができる。
【発明の効果】
【００２４】
以上のように本発明によると、震災等の強い揺れに見舞われて、空気弁の弁箱内の圧力が一時的に異常に上昇しても、弁箱内の圧力を外部へ逃すことができるため、フロート等の部品の損傷を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の第１の実施の形態における空気弁装置の断面図である。
【図２】同、空気弁装置の空気弁の断面図である。
【図３】同、空気弁の遊動弁体の拡大断面図である。
【図４】同、空気弁の圧力逃し弁の断面図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態における空気弁装置の空気弁の断面図である。
【図６】同、空気弁の圧力逃し手段の断面図であり、（ａ）は圧力逃し手段が閉状態、（ｂ）は圧力逃し手段が開状態を示す。
【図７】本発明の第３の実施の形態における空気弁装置の断面図である。
【図８】同、空気弁装置の側面図である。
【図９】同、空気弁装置の空気弁と補修弁との連結部分の断面図であり、（ａ）は連結部材が閉状態、（ｂ）は連結部材が開状態を示す。
【図１０】本発明の第４の実施の形態における空気弁の断面図であり、圧力逃し手段が閉状態を示す。
【図１１】同、空気弁の断面図であり、圧力逃し手段が開状態を示す。
【図１２】同、空気弁の圧力逃し手段の拡大図であり、（ａ）は圧力逃し手段が閉状態、（ｂ）は圧力逃し手段が開状態を示す。
【図１３】本発明の第５の実施の形態における空気弁の断面図である。
【図１４】同、空気弁の圧力逃し手段の拡大断面図であり、（ａ）は圧力逃し手段が閉状態、（ｂ）は圧力逃し手段が開状態を示す。
【図１５】従来の空気弁装置の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明における実施の形態を、図面を参照して説明する。
（第１の実施の形態）
先ず、第１の実施の形態を以下に説明する。
【００２７】
図１に示すように、１は地中に埋設された水道管路（管路の一例）であり、この水道管路１は挿口と受口を有する複数本の管同士を接合してなるものである。管同士の接合部分は、従来と同様に、一方の管の挿口を他方の管の受口に挿入した耐震継手構造を有している。
【００２８】
水道管路１はその途中にＴ字管２を備えており、Ｔ字管２には、空気弁装置５が設けられている。空気弁装置５は、空気弁６と、空気弁６とＴ字管２との間に取付けられた補修弁７（接続部材の一例）とを有している。
【００２９】
空気弁６の構成を以下に説明する。
図１，図２に示すように、空気弁６は、弁箱８と、弁箱８内に設けられたフロート９と遊動弁体１０と案内枠体１１と、弁箱８の上方に設けられたカバー１２とを有している。弁箱８は、円筒状の胴部８ａと、この胴部８ａの上端部に複数本の第１のボルト１４を介して取付けられた円環状の蓋部８ｂとを有している。胴部８ａの下端部には、取付フランジ１５と、水道管路１のＴ字管２に連通する連通孔１６とが設けられている。また、蓋部８ｂには、弁箱８の内部と外部とに連通する大空気孔１７（空気孔の一例）が形成されている。蓋部８ｂの内周部下面には大空気孔用弁座１９が設けられている。弁箱８内には、連通孔１６と大空気孔１７とに通じる弁箱内流路１８が形成されている。尚、第１のボルト１４は、蓋部８ｂに形成された貫通孔２０に挿通され、胴部８ａに螺合されている。
【００３０】
遊動弁体１０は、昇降することにより大空気孔１７を開閉する弁体であり、中央部に、上方へ突出する突状部１０ａを有し、突状部１０ａの周囲に平坦部１０ｂ（シート部）を有し、下部に、フロート９を受け止める下向きの凹部１０ｃを有している。図２の実線および図３で示すように、遊動弁体１０は、閉位置まで上昇すると、平坦部１０ｂが大空気孔用弁座１９に当接することにより、大空気孔１７を閉じる。
【００３１】
遊動弁体１０の突状部１０ａには、遊動弁体１０の内外に連通する小空気孔２１が形成されている。尚、遊動弁体１０は、円筒状の小空気孔用弁座２２と、上方から小空気孔用弁座２２に嵌め込まれて小空気孔用弁座２２を下方へ押付けるはめ輪２３と、突状部１０ａにねじ込まれてはめ輪２３を固定する押えねじ２４とを有している。また、小空気孔２１は、大空気孔１７よりも小径であり、小空気孔用弁座２２とはめ輪２３と押えねじ２４とを貫通している。
【００３２】
フロート９は、遊動弁体１０を昇降させる金属製で中空構造の球体であり、昇降することによって遊動弁体１０の小空気孔２１を開閉する。
案内枠体１１は、遊動弁体１０およびフロート９を昇降方向（上下方向）に案内するものであり、大空気孔１７に連通する上端開口部１１ａを有する円筒状に形成され、且つ、底部が半球状に湾曲してフロート９を保持している。また、案内枠体１１の側面上部には、案内枠体１１の内外面に開口する複数の流通孔２５が形成されている。さらに、案内枠体１１の最底部には小開孔２６が形成されている。
【００３３】
また、案内枠体１１は、上端部に、径方向外向きに張り出した鍔部２７を有している。鍔部２７は胴部８ａの上端内周部に形成された印籠部３２（嵌込部）に上方から嵌め込まれている。尚、鍔部２７は胴部８ａの印籠部３２と蓋部８ｂとによって上下方向から挟まれており、蓋部８ｂと鍔部２７との上下間は大空気孔用弁座１９によってシールされている。また、鍔部２７の下面が印籠部３２の底面に面接触していることにより、鍔部２７と胴部８ａとの間がシールされている。
【００３４】
カバー１２は、複数の第２のボルト２８を介して弁箱８の蓋部８ｂに取り付けられており、大空気孔１７の上方を覆っている。第２のボルト２８は第１のボルト１４に螺合されている。尚、カバー１２と弁箱８との間には、大空気孔１７と外部とに連通する連通空間２９が形成されている。
【００３５】
空気弁６の弁箱８の胴部８ａには、弁箱８内の圧力が規定圧力以上になると、弁箱８内の圧力を外部へ逃す圧力逃し弁３０（圧力逃し手段の一例）が備えられている。図２，図４に示すように、圧力逃し弁３０は、内部流路３０ａを開閉するステム３０ｂと、ステム３０ｂを閉方向Ｓへ付勢するスプリング３０ｃ（弾性体の一例）とを内蔵しており、ステム３０ｂに規定圧力以上の圧力が作用すると、図４の仮想線で示すように、スプリング３０ｃが圧縮されて内部流路３０ａが開くように構成されている。
【００３６】
以下、上記構成における作用を説明する。
図１に示すように、補修弁７を開き、水道管路１内に充水することにより、水道管路１内の空気が、補修弁７を通り、空気弁６の連通孔１６から弁箱８と案内枠体１１との間の弁箱内流路１８を流れ、流通孔２５を通って大空気孔１７から流出し、連通空間２９を流れて外部へ排気される。この際、フロート９が自重により案内枠体１１内の底部に下降すると共に、遊動弁体１０が自重により開位置まで下降して大空気孔１７を開放している。
【００３７】
水道管路１内の充水量が増加し、水が空気弁６の連通孔１６から弁箱８内に流入すると、弁箱８内の水位の上昇に応じてフロート９が上昇し、フロート９の浮力によって遊動弁体１０が上昇する。図２の実線で示すように、弁箱８内が満水になると、遊動弁体１０が閉位置まで上昇して大空気孔１７を閉じると共に、フロート９が小空気孔２１を閉じ、これにより、水の流出が阻止される。
【００３８】
その後、水道管路１内を流れている水に含まれる少量の空気が水道管路１内から空気弁６の弁箱８内に流入し、弁箱８内に空気が溜まって水位が低下すると、図２の仮想線で示すように、フロート９が自重により下降して小空気孔２１を開く。これにより、弁箱８内の空気が、小空気孔２１を通り、連通空間２９から外部へ排気される。
【００３９】
また、水道管路１内の水を排水すると、弁箱８内の水位が低下し、図１に示すように、フロート９が自重により案内枠体１１内の底部に下降すると共に、遊動弁体１０が自重により開位置まで下降して大空気孔１７を開放する。これにより、外部の空気が、連通空間２９から大空気孔１７を通り、流通孔２５を経て弁箱８と案内枠体１１との間の弁箱内流路１８を流れ、連通孔１６から水道管路１内に吸気される。
【００４０】
通常時は、図２の実線で示すように、弁箱８内が満水状態で、遊動弁体１０が大空気孔１７を閉じると共にフロート９が小空気孔２１を閉じた状態になっている。地震等が発生して非常に強い揺れに襲われ、水道管路１内の圧力が一時的に異常に上昇し、この異常な高圧が空気弁６の弁箱８内に伝播し、弁箱８内の圧力が規定圧力以上になると、図４の仮想線で示すように、圧力逃し弁３０のステム３０ｂがスプリング３０ｃの付勢力に抗して開方向Ｏへ移動し内部流路３０ａを開き、弁箱８内の圧力を外部へ逃す。このため、弁箱８内の圧力が低下し、フロート９等の損傷を防止することができる。
【００４１】
また、弁箱８内の圧力が規定圧力未満に低下すると、図４の実線で示すように、圧力逃し弁３０のステム３０ｂがスプリング３０ｃの付勢力によって閉方向Ｓへ移動し内部流路３０ａを閉じる。尚、通常は、このように内部流路３０ａを閉じた状態に保たれている。
【００４２】
尚、上記実施の形態では、圧力逃し弁３０を、空気弁６の弁箱８に設けたが、補修弁７の弁箱５１に設けてもよい。この場合、圧力逃し弁３０は補修弁７の弁体５２と空気弁６の連通孔１６との間に位置させるのがよい。
【００４３】
（第２の実施の形態）
次に、第２の実施の形態を以下に説明する。尚、上記第１の実施の形態と共通する内容については、省略する。
【００４４】
図５，図６に示すように、圧力逃し手段４０は、弁箱８の下部に形成されて弁箱８の内外に連通する第１の逃し通路４１と、通路閉塞機構４２とを有している。通路閉塞機構４２は、弁箱８内の圧力が規定圧力未満では第１の逃し通路４１を閉じた状態を維持し、規定圧力以上では第１の逃し通路４１を開く機能を有している。
【００４５】
第１の逃し通路４１は、弁箱８の内側に開口する大径部と、弁箱８の外側に開口する小径部と、大径部と小径部との境界に形成された段差部４１ａとを有している。
通路閉塞機構４２は、栓部材４３と、栓部材４３を閉方向Ｓに付勢するスプリング４４（弾性体の一例）とを有している。栓部材４３は、第１の逃し通路４１内に挿入された軸部４３ａと、軸部４３ａの一端に設けられ且つ弁箱８の外面に当接離間自在な円形の開閉板４３ｂと、軸部４３ａの他端に設けられ且つ逃し通路４１内に挿入された円形の受圧板４３ｃとを有している。
【００４６】
受圧板４３ｃと軸部４３ａとには、一端が第１の逃し通路４１の大径部内に開口し、他端が軸部４３ａの外周面に開口する第２の逃し通路４５が形成されている。開閉板４３ｂには、開閉板４３ｂと弁箱８の外面との間をシールするＯリング４６（シール材の一例）が設けられている。また、スプリング４４は、第１の逃し通路４１内に挿入されており、受圧板４３ｃと第１の逃し通路４１内の段差部４１ａとの間に設けられている。
【００４７】
以下、上記構成における作用を説明する。
地震等が発生して非常に強い揺れに襲われ、水道管路１内の圧力が一時的に異常に上昇し、この異常な高圧が空気弁６の弁箱８内に伝播し、弁箱８内の圧力が規定圧力以上になると、受圧板４３ｃに作用する押圧力によって、図６（ｂ）に示すように、栓部材４３がスプリング４４の付勢力に抗して開方向Ｏへ移動し、開閉板４３ｂが弁箱８の外面から離間し、第２の逃し通路４５の他端開口部が第１の逃し通路４１の外部へ押し出される。これにより、弁箱８の内部と外部とが第１および第２の逃し通路４１，４５を介して連通するため、弁箱８内の圧力が第１および第２の逃し通路４１，４５を通って外部へ逃げ、弁箱８内の圧力が低下し、フロート９等の損傷を防止することができる。
【００４８】
また、弁箱８内の圧力が規定圧力未満に低下すると、図６（ａ）に示すように、栓部材４３がスプリング４４の付勢力によって閉方向Ｓへ移動し、開閉板４３ｂが弁箱８の外面に当接し、第２の逃し通路４５の他端開口部が第１の逃し通路４１の内部へ退入する。これにより、第１の逃し通路４１が栓部材４３で閉じられ、弁箱８の内部と外部とが栓部材４３を介して遮断される。この際、開閉板４３ｂと弁箱８の外面との間はＯリング４６によってシールされる。尚、通常は、このように第１の逃し通路４１を栓部材４３で閉じた状態に保たれている。
【００４９】
（第３の実施の形態）
次に、第３の実施の形態を以下に説明する。尚、上記第１および第２の実施の形態と共通する内容については、省略する。
【００５０】
図７に示すように、補修弁７は、空気弁６の弁箱８の下部に連結された弁箱５１と、弁箱５１内に設けられた弁体５２と、弁体５２を開閉操作するための操作レバー５３とを有している。補修弁７の弁箱５１は下部フランジ５５と上部フランジ５６とを有している。補修弁７の下部フランジ５５は水道管路１のＴ字管２に接合され、補修弁７の上部フランジ５６は空気弁６の取付フランジ１５に接合されている。尚、上部フランジ５６には、上部フランジ５６と取付フランジ１５との間をシールするＯリング５７（シール部材の一例）が設けられている。
【００５１】
弁箱５１内には、水道管路１のＴ字管２と空気弁６の連通孔１６とに通じる接続流路５４が形成されている。補修弁７の弁箱５１の上部には、上記第２の実施の形態における圧力逃し手段４０と同様の第１の逃し通路４１と通路閉塞機構４２とが設けられている。尚、この場合、圧力逃し手段４０は補修弁７の弁体５２と空気弁６の連通孔１６との間に位置している。
【００５２】
これによると、上記第２の実施の形態と同様に、空気弁６の弁箱８内の圧力が規定圧力以上になると、栓部材４３が開方向へ移動して空気弁６の弁箱８内の圧力を逃すため、フロート９等の損傷を防止することができる。
【００５３】
（第４の実施の形態）
次に、第４の実施の形態を以下に説明する。尚、先述した各々の実施の形態と共通する内容については、省略する。
【００５４】
図８，図９に示すように、空気弁６は、複数の連結部材５８を介して、補修弁７に昇降可能に連結されている。各連結部材５８はそれぞれ、ボルト５９とナット６０と座金６１とスプリング６２とを有しており、空気弁６の弁箱８内の圧力が規定圧力以上になると、図８の仮想線および図９（ｂ）で示すように、弁箱８を上昇させて弁箱８と補修弁７の弁箱５１との間を開く機能を有する圧力逃し手段の一例である。
【００５５】
ボルト５９はスプリング６２と空気弁６の取付フランジ１５のボルト孔６３と補修弁７の上部フランジ５６のボルト孔６４とに挿通され、ナット６０はボルト５９の下端部に螺合している。座金６１はボルト５９の頭部と取付フランジ１５との間およびナット６０と上部フランジ５６との間にそれぞれ設けられている。また、スプリング６２は、上部の座金６１と取付フランジ１５との間に設けられており、空気弁６の弁箱８に下向きの付勢力を付与している。
【００５６】
以下、上記構成における作用を説明する。
地震等の強い揺れによって弁箱８内の圧力が規定圧力以上になると、図８の仮想線および図９（ｂ）で示すように、空気弁６がスプリング６２の付勢力に抗して上昇し、取付フランジ１５が上部フランジ５６から上方へ離間して、空気弁６の弁箱８と補修弁７の弁箱５１との間が開き、両弁箱８，５１間に隙間６５が形成され、この隙間６５から空気弁６の弁箱８内の圧力が外部へ逃げる。これにより、弁箱８内の圧力が低下し、フロート９等の損傷を防止することができる。
【００５７】
また、弁箱８内の圧力が規定圧力未満に低下すると、図８の実線および図９（ａ）で示すように、空気弁６がスプリング６２の付勢力によって下降し、取付フランジ１５が上部フランジ５６に当接して、空気弁６の弁箱８と補修弁７の弁箱５１との間が閉じ、隙間６５が無くなる。この際、取付フランジ１５と上部フランジ５６との間はＯリング５７によってシールされる。尚、通常は、このように空気弁６の弁箱８と補修弁７の弁箱５１との間が閉じた状態に保たれている。
【００５８】
上記各実施の形態では、Ｏリング５７を、補修弁７の上部フランジ５６に設けたが、空気弁６の取付フランジ１５に設けてもよい。
（第５の実施の形態）
次に、第５の実施の形態を以下に説明する。尚、先述した各々の実施の形態と共通する内容については、省略する。
【００５９】
図１０〜図１２に示すように、空気弁６の弁箱８の蓋部８ｂは昇降自在に胴部８ａに取付けられている。また、圧力逃し手段７０は、複数の第１のボルト１４と上下一対の座金７１，７２とスプリング７３（弾性体の一例）と調節用ナット７６とで構成されており、弁箱８内の圧力が規定圧力以上になると、図１１，図１２（ｂ）に示すように、蓋部８ｂを胴部８ａから上昇させて蓋部８ｂと胴部８ａとの間を開く機能を有している。
【００６０】
座金７１，７２は第１のボルト１４の頭部と蓋部８ｂとの間に設けられ、スプリング７３は上下両座金７１，７２間に設けられ、調節用ナット７６は上部の座金７１と第１のボルト１４の頭部との間に設けられている。第１のボルト１４は、座金７１，７２とスプリング７３と調節用ナット７６と蓋部８ｂの貫通孔２０とに挿通され、胴部８ａに螺合されている。尚、スプリング７３は蓋部８ｂに下向きの付勢力を付与するものであり、調節用ナット７６は第１のボルト１４に螺合してスプリング７３の圧縮量を調節するものである。
【００６１】
以下、上記構成における作用を説明する。
図１０に示すように、弁箱８内が満水になり、遊動弁体１０が閉位置まで上昇して大空気孔１７を閉じると共に、フロート９が小空気孔２１を閉じている際、遊動弁体１０の平坦部１０ｂが下方から蓋部８ｂの大空気孔用弁座１９に当接している。この状態で、地震等の強い揺れによって弁箱８内の圧力が規定圧力以上になると、この圧力によりフロート９と遊動弁体１０とが押し上げられ、図１１，図１２（ｂ）に示すように、蓋部８ｂがスプリング７３の付勢力に抗して上昇し、蓋部８ｂと胴部８ａとの間が開いて、蓋部８ｂと胴部８ａとの間に隙間７４が形成されると共に、案内枠体１１の鍔部２７と蓋部８ｂの大空気孔用弁座１９との間が開いて、隙間７４に連通する隙間７５が鍔部２７と大空気孔用弁座１９との間に形成される。
【００６２】
空気弁６の弁箱８内の圧力は、遊動弁体１０の外周面と案内枠体１１の内周面との隙間から上記隙間７４，７５を経て外部へ逃げる。これにより、弁箱８内の圧力が低下し、フロート９等の損傷を防止することができる。
【００６３】
また、弁箱８内の圧力が規定圧力未満に低下すると、図１０，図１２（ａ）に示すように、蓋部８ｂがスプリング７３の付勢力により下降して胴部８ａの上端面に当接し、蓋部８ｂと胴部８ａとの間が閉じて隙間７４，７５が無くなる。この際、蓋部８ｂと鍔部２７との上下間は大空気孔用弁座１９によってシールされ、また、鍔部２７の下面が印籠部３２の底面に面接触することにより、鍔部２７と胴部８ａとの間がシールされる。尚、通常は、このように蓋部８ｂと胴部８ａとの間が閉じた状態に保たれている。
【００６４】
また、調節用ナット７６を回してスプリング７３の圧縮量を調節することにより、スプリング７３から蓋部８ｂに付与される下向きの付勢力の大きさを調整することができる。
（第６の実施の形態）
次に、第６の実施の形態を以下に説明する。尚、先述した各々の実施の形態と共通する内容については、省略する。
【００６５】
図１３，図１４に示すように、圧力逃し手段８０は、遊動弁体１０に形成されて遊動弁体１０の内外に連通する逃し通路８１と、通路閉塞機構８２とを有している。通路閉塞機構８２は、図１４（ａ）に示すように弁箱８内の圧力が規定圧力未満では逃し通路８１を閉じた状態を維持し、図１４（ｂ）に示すように規定圧力以上では逃し通路８１を開くものであり、小空気孔用弁座２２とはめ輪２３と押えねじ２４とスプリング８３（弾性体の一例）と座金８４とを有している。
【００６６】
小空気孔用弁座２２とはめ輪２３とは逃し通路８１内の下部に昇降自在に嵌め込まれており、押えねじ２４は逃し通路８１内の上部にねじ込まれている。スプリング８３は、逃し通路８１内において押えねじ２４とはめ輪２３との間に設けられ、はめ輪２３を下方に付勢している。また、座金８４は、中央部に、小空気孔２１に連通する孔８４ａを有する円環状の部材であり、逃し通路８１内において押えねじ２４とスプリング８３との間に設けられている。
【００６７】
小空気孔用弁座２２は、円筒部２２ａと、円筒部２２ａの上端部に形成され且つ径方向外向きに張り出した鍔部２２ｂとを有している。また、逃し通路８１は、小空気孔用弁座２２の円筒部２２ａが挿入される小径部８１ａと、鍔部２２ｂが挿入される大径部８１ｂとを有している。尚、小径部８１ａと大径部８１ｂとの境界には、小空気孔用弁座２２の鍔部２２ｂを下方から受ける受け面８１ｃが全周にわたり形成されている。
【００６８】
以下、上記構成における作用を説明する。
図１３に示すように、弁箱８内が満水になり、遊動弁体１０が閉位置まで上昇して大空気孔１７を閉じると共に、フロート９が下方から小空気孔用弁座２２の下端に当接して小空気孔２１を閉じている状態で、地震等の強い揺れによって弁箱８内の圧力が規定圧力以上になると、この圧力によりフロート９が押し上げられ、図１４（ｂ）に示すように、小空気孔用弁座２２とはめ輪２３とがスプリング８３の付勢力に抗して上昇し、小空気孔用弁座２２の鍔部２２ｂと逃し通路８１の受け面８１ｃとの間が開いて、鍔部２２ｂと受け面８１ｃとの間に隙間８４が形成され、これにより、逃し通路８１が開く。
【００６９】
空気弁６の弁箱８内の圧力は、小空気孔用弁座２２の円筒部２２ａの外周面と逃し通路８１の小径部８１ａの内周面との間８５から隙間８４を経て、はめ輪２３の外周面と逃し通路８１の大径部８１ｂの内周面との間８６を抜け、座金８４の孔８４ａから押えねじ２４の小空気孔２１を経て外部へ逃げる。これにより、弁箱８内の圧力が低下し、フロート９等の損傷を防止することができる。
【００７０】
また、弁箱８内の圧力が規定圧力未満に低下すると、図１４（ａ）に示すように、小空気孔用弁座２２とはめ輪２３とがスプリング８３の付勢力により下降して、小空気孔用弁座２２の鍔部２２ｂが逃し通路８１の受け面８１ｃに当接し、鍔部２２ｂと受け面８１ｃとの間が閉じて隙間８４が無くなり、これにより、逃し通路８１が閉じる。尚、通常は、このように鍔部２２ｂと受け面８１ｃとの間が閉じた状態に保たれている。
【００７１】
上記各実施の形態では、図１に示すように、空気弁６と補修弁７とを有する空気弁装置５を挙げたが、補修弁７を備えていないものであってもよい。また、接続部材の一例として補修弁７を示したが、補修弁７に限定されるものではなく、例えば、補修弁７の代りに、上下両端にフランジを有する短管部材等であってもよい。
【００７２】
上記各実施の形態では、図１に示すように、空気弁装置５を水道管路１に取付けているが、水道管路１以外の別の管路に取付けてもよい。
【符号の説明】
【００７３】
１      水道管路（管路）
５      空気弁装置
７      補修弁（接続部材）
８      弁箱
８ａ    胴部
８ｂ    蓋部
９      フロート
１０    遊動弁体
１６    連通孔
１７    大空気孔（空気孔）
１８    弁箱内流路
２１    小空気孔
３０    圧力逃し弁（圧力逃し手段）
４０，７０，８０    圧力逃し手段
４１，４５    第１および第２の逃し通路
４２    通路閉塞機構
５４    接続流路
５８    連結部材（圧力逃し手段）
８１    逃し通路
８２    通路閉塞機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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