(57)【要約】【課題】原料液を濃縮して加工品を製造している工場等でそのまま排出されていた発生蒸気の有効利用を図って、香り成分等が多く含まれた液体香料を製造する。【解決手段】上記課題を解決するために本発明の液体香料の製造方法は、原料タンク３内に供給された原料液Ａに対して、加熱蒸気Ｓ０を上記原料液Ａとは非接触の加熱ジャケット１３内に導入して減圧雰囲気下で１００℃以下の処理温度で所定時間濃縮される濃縮工程と、前記濃縮工程で発生した香り成分を含んだ発生蒸気Ｓ１を冷却して液化させる冷却工程と、前記冷却工程で生成された香り成分を含んだ液体を回収して液体香料Ｂとして使用する回収工程と、を備えている。【選択図】図１
2013244267.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料タンク内に供給された原料液に対して、加熱蒸気を前記原料液とは非接触の加熱ジャケット内に導入し、減圧雰囲気下で１００℃以下の処理温度で前記原料液を所定時間濃縮させる濃縮工程と、
前記濃縮工程で発生した香り成分を含んだ発生蒸気を冷却して液化させる冷却工程と、
前記冷却工程で生成された香り成分を含んだ液体を液体香料として回収する回収工程と、を備えていることを特徴とする液体香料の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の液体香料の製造方法において、
前記濃縮工程では、原料液の全処理量の一部を予め原料タンク内に供給し、前記濃縮工程中に減少した原料液を補うように残りの原料液を補充するようにしたことを特徴とする液体香料の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の液体香料の製造方法において、
前記加熱ジャケットは、異なる加熱蒸気供給路に接続される複数の区分を備えており、これにより、前記原料タンク内の原料液の量に応じて加熱範囲を変化させることができることを特徴とする液体香料の製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３のうちいずれか一項に記載の液体香料の製造方法において、
前記原料タンクは、前記濃縮工程中の原料液の発泡を防止するシャワーリング装置を備えており、
前記濃縮工程において、前記シャワーリング装置を動作させながら原料液を濃縮することができることを特徴とする液体香料の製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４のうちいずれか一項に記載の液体香料の製造方法において、
前記原料液は、摘果した果実及び／又は野菜を圧搾及び濾過して得られたストレートジュースであることを特徴とする液体香料の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原料液を濃縮する過程で発生する発生蒸気を利用した液体香料の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
甘納豆や佃煮、ジャム等を製造している工場等では、減圧雰囲気下で加熱蒸気を使用して加熱調理する真空濃縮機が使用されている。そして、上記真空濃縮機では、原料を濃縮工程で濃縮し、余分な水分を取り除いて製品となる上記甘納豆や佃煮、ジャム等を製造する他、余分な水分を取り除いたエキスを煮汁や漬けだれとして使用している。また、上記濃縮工程で発生した発生蒸気については、そのまま外部に排出している。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、真空濃縮機で濃縮する原料の種類によっては、濃縮工程で発生した発生蒸気の中に香り成分を多く含んだ発生蒸気が存在する。このような香り成分を多く含んだ発生蒸気は、フレーバーやフレグランスとしての利用可能性を有するが、上記甘納豆や佃煮、ジャム等の製造を行っている工場等では濃縮された加工物のみに主眼が置かれており、当該発生蒸気は、不要な副産物としてそのまま排出されている。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明によれば、以下の構成を有する本発明の液体香料の製造方法が提供される。すなわち、請求項１の発明によれば、原料タンク内に供給された原料液に対して、加熱蒸気を原料液とは非接触の加熱ジャケット内に導入し、減圧雰囲気下で１００℃以下の処理温度で原料液を所定時間濃縮させる濃縮工程と、前記濃縮工程で発生した香り成分を含んだ発生蒸気を冷却して液化させる冷却工程と、前記冷却工程で生成された香り成分を含んだ液体を液体香料として回収する回収工程と、を備えていることを特徴とする液体香料の製造方法が提供される。この構成によれば、従来濃縮の過程でそのまま排出されていた香り成分を含んだ発生蒸気の有効利用を図ることができ、該発生蒸気を液化させて液体香料に加工することによって、フレーバーやフレグランスとして、他の加工製品の原料としたり、そのまま飲料として利用したりすることができる。また、濃縮工程で発生する香り成分を含んだ発生蒸気は、１００℃以下の処理温度で原料液を減圧雰囲気下で濃縮することによって生成されているため、風味や香り等が破壊されることなく多く含まれている。
【０００５】
また、請求項２の発明によれば、請求項１の発明において、濃縮工程では、原料液の全処理量の一部を予め原料タンク内に供給し、濃縮工程中に減少した原料液を補うように残りの原料液を補充するようにしたことを特徴とする液体香料の製造方法が提供される。この構成によれば、目標濃縮比率が高く原料液の処理量が多い場合に、装置に負担をかけることなく、当該装置の処理能力を有効に発揮させて所定品質の液体香料を効率良く製造することが可能になる。
【０００６】
また、請求項３の発明によれば、請求項１又は２の発明において、加熱ジャケットは、異なる加熱蒸気供給路に接続される複数の区分を備えており、これにより、原料タンク内の原料液の量に応じて加熱範囲を変化させることができることを特徴とする液体香料の製造方法が提供される。この構成によれば、原料液の処理量が当初から少ない場合や、濃縮が進んで原料液の液量が少なくなった場合でも加熱範囲を切り替えることで原料液の液量に対応した最適な加熱量を確保できるから、原料液の濃縮の過度の進行に伴なって発生する焦げ付き等を防止することが可能になる。
【０００７】
また、請求項４の発明によれば、請求項１〜３のうちいずれか一項の発明において、原料タンクは、濃縮工程中の原料液の発泡を防止するシャワーリング装置を備えており、濃縮工程において、シャワーリング装置を動作させながら原料液を濃縮することができることを特徴とする液体香料の製造方法が提供される。この構成によれば、原料液として果汁や野菜汁等を使用した場合に、濃縮の過程で原料液粘度が変化することによって生ずる減圧雰囲気下での発泡を、シャワーリング装置によって防止して、発生蒸気の収率を増大させることが可能になる。
【０００８】
また、請求項５の発明によれば、請求項１〜４のうちいずれか一項の発明において、原料液は、摘果した果実及び/又は野菜を圧搾及び濾過して得られたストレートジュースであることを特徴とする液体香料の製造方法が提供される。本態様によれば、果実等の粒揃えを良くする等のために行う間引きによる摘果作業によって、従来棄てられていた摘果果実等の有効利用を図ることができ、熟成前の段階の栄養成分等が多く含まれた摘果果実等を有効に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の形態に係る液体香料の製造方法を実施するために使用する液体香料の製造装置の一例を示す配管図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下において、本発明の液体香料の製造方法の一例について図面を参照しながら詳細に説明する。尚、以下の説明では、最初に本発明の液体香料の製造方法を実施するために使用する液体香料の製造装置１の構成について説明し、次に該液体香料の製造装置１の動作の説明と合わせて本発明の液体香料の製造方法の構成と液体香料の製造の流れについて詳述する。
【００１１】
（１）液体香料の製造装置の構成（図１参照）
図１に示す液体香料の製造装置１は、原料タンク３内に供給された原料液Ａを、蒸気供給経路１７を介して外部ジャケット１３に供給した加熱蒸気Ｓ０を使用して減圧雰囲気下で目標濃縮比率になるまで濃縮し得る真空濃縮機５と、該真空濃縮機５によって原料液Ａを濃縮することによって得られた発生蒸気Ｓ１を冷却して液化させる冷却装置７と、該冷却装置７によって生成された香り成分を含んだ液体を液体香料Ｂとして回収する回収装置９と、を備えることによって基本的に構成されている。
【００１２】
真空濃縮機５としては、甘納豆や佃煮、ジャム等の製造に使用されている真空濃縮機が使用でき、一例として株式会社品川工業所が製造、販売する「たて型真空濃縮機ＶＣ型」の型式１１００ＶＣの真空濃縮機が使用できる。この真空濃縮機５は、最大処理量が６００Ｌ、最大蒸気圧が０．３ＭＰａ、真空ポンプ１１の最大出力が３．７ｋｗ、原料タンク３の容量が１１００Ｌの濃縮機である。真空濃縮機５のたて型の原料タンク３は、減圧雰囲気下での使用に耐えられる耐圧性と気密性及び液密性を備えており、該原料タンク３の中程の高さから底面にかけての外周面を覆うように加熱蒸気Ｓ０による加熱空間が内部に形成された加熱ジャケット１３が設けられている。
【００１３】
加熱ジャケット１３は、複数の区分（本実施形態では上段１３Ａと下段１３Ｂの２室）に区分けされている。上段１３Ａと下段１３Ｂは、それぞれ、異なる蒸気供給経路１７に接続されており、原料液Ａの目標処理量（換言すれば、装置１の運転開始から終了までに処理される液量）や、濃縮工程中の原料タンク３内の液量の変化によって加熱範囲を可変し得るように構成されている。例えば、原料液Ａの目標処理量が多い場合や原料タンク３内の原料液Ａの液量が十分にある場合には、加熱ジャケット１３の上段１３Ａと下段１３Ｂの２室を両方使用して、より大きな加熱範囲が得られるようにする。一方、少ない処理量の原料液Ａを処理する場合や濃縮が進んで液量が少なくなってきた場合には、例えば、上段１３Ａに接続される蒸気供給経路１７を閉じることによって下段１３Ｂの１室のみを使用して、より小さな加熱範囲となるように構成する。
【００１４】
原料タンク３には、原料タンク３内の液量を検出する液量計３４を取り付けることができる。この場合、液量計３４によって検出される液量が所定量を下回ると、上段１３Ａに対応する蒸気供給経路１７に配置された電磁弁を閉じて、上段１３Ａへの蒸気の供給を停止することができる。
【００１５】
加熱ジャケット１３の上段１３Ａ及び下段１３Ｂの各々には、一端に蒸気供給口１５を備えた蒸気供給経路１７と、一端に蒸気ドレン出口１９を備えた蒸気ドレン経路２１のそれぞれの他端が接続されており、これらの経路１７、２１の途中には、経路の開閉を制御する制御弁や圧力ゲージ等が適宜、配置されている。このうち、蒸気供給経路１７は、原料液Ａを加熱するための熱源として使用する加熱蒸気Ｓ０を上述した加熱ジャケット１３内部の加熱空間に供給するための経路である。そして、本実施の形態では、蒸気供給口１５に供給される加熱蒸気Ｓ０の圧力が一例として０．３ＭＰａ、流量が２８０ｋｇ／ｈｒに設定されている。一方、蒸気ドレン経路２１は、原料液Ａと熱交換して温度が下がった加熱蒸気Ｓ０が液体になり（これをドレンという）、このドレンが加熱ジャケット１３内に溜まると加熱し難い湯煎状態になるため、該ドレンの湯煎状態を回避して上記ドレンを排出する目的で設けられている経路である。
【００１６】
また、原料タンク３の一例として上面の中央から原料タンク３内にかけてシャワーボール２３が備えられている。このシャワーボール２３は、原料タンク３内の洗浄用に水等を拡散して吹き付けるために用いられる。
【００１７】
本発明では、シャワーボール２３とは別個に、図示しないシャワーリング装置を設けてもよい。シャワーリング装置は、濃縮工程中の原料タンク３内に水等を噴霧するために用いられ、原料液Ａとして果汁や野菜汁等、濃縮の過程で粘度が変化することによって減圧雰囲気下で発泡が生じ易い原料液Ａを使用した場合に、上記発泡を防止して発生蒸気Ｓ０の収率を増大させる役割を有している。
【００１８】
また、原料タンク３の一例として上面には、濃縮加工中や原料タンク３内の洗浄中等において原料タンク３内を照らす投光機２５が備えられている。そして、投光機２５によって照らされた原料タンク３内を確認する点検窓（図示省略）が原料タンク３の側周面の適宜の位置に設けられている。更に、原料タンク３の一例として側周面の上部と下部には、原料タンク３内へ原料液Ａを供給するための液吸込み口２７が設けられている。尚、本実施形態において液吸込み口２７が２つ設けられているのは、原料液として２種類の液体を投入する場合や、砂糖等の粉体を投入する場合のためである。原料液のための液吸い込み口２７は、液貯蔵タンクに接続することができる。また、原料タンク３の下部の一例として底面には、原料タンク３内の底に溜った濃縮された原料液Ａを外部に排出するための液出口２９と、濃縮中の原料液Ａの状態を見るために濃縮中の原料液Ａの一部をサンプルとして外部に取り出すためのサンプリングコック３１が配置されている。
【００１９】
この他、原料タンク３には、原料タンク３内の圧力を計測するための図示しない圧力センサと原料タンク内の温度を計測するための温度センサ３３が設けられており、上記圧力センサによって計測した圧力値に基づいて原料タンク３内の圧力が所定の減圧雰囲気（例えば０．１ＭＰａ）になるように調整し、温度センサ３３によって計測した温度に基づいて原料タンク３内の原料液Ａの温度が所定の処理温度（例えば、４５℃〜５０℃）を保てるように加熱蒸気Ｓ０の供給と供給の停止とを切り替えている。
【００２０】
また、上記原料タンク３の一例として上面には、原料液Ａの濃縮によって原料タンク３内で発生した発生蒸気Ｓ１を冷却装置７の一例である冷却筒７（冷却装置７と同じ符号を使用する）の上部に導くための蒸気搬送経路３７の一端が接続されている。また、上述した蒸気搬送経路３７の他端に接続される冷却筒７は、上下方向に長い、一例として円筒状の部材で、その上部には、外部から供給される冷却水の供給経路３９が接続されており、冷却筒７の底部には真空ポンプ１１に向って延びる吸引経路４３の一端が接続されている。真空ポンプ１１は、原料タンク３内の空気及び蒸気Ｓ１の吸引に使用される。冷却装置７は、具体的には、熱交換器としてのコンデンサーであってよく、この場合、円筒状の冷却装置本体の内側に冷却水を循環させるための配管（図示せず）が配置され、この配管の外側に蒸気Ｓ１が接触することにより、蒸気Ｓ１が凝縮・液化される。
【００２１】
また、上記冷却筒７の一例として下部の側周面には、回収装置９の一例である回収タンク９（回収装置９と同じ符号を使用する）に向って延びる回収経路４５の一端が接続されている。この回収経路４５は、冷却筒７の上部に供給された香り成分を含んだ発生蒸気Ｓ１が冷却筒７内で冷やされて液体になり、該液体が下方に流れて冷却筒７の底部に溜ったものを回収タンク９内に向けて導くための経路である。
【００２２】
回収タンク９は、冷却筒７によって冷却されてできた香り成分を含んだ液体を液体香料Ｂとして回収するための貯留タンクである。そして、該回収タンク９の下部には、回収タンク９内に溜められた液体香料Ｂを取り出すための取出し口４７が設けられており、この回収タンク９と上記真空ポンプ１１との間にも連絡経路４９が接続されている。尚、この例では、真空ポンプ１１は水封式であるため、ポンプのシール水を排出する際に用いられる排水口５０が設けられている。
【００２３】
（２）液体香料の製造方法の構成（図１参照）
本発明の液体香料の製造方法は、原料タンク３内に供給された原料液Ａに対して、加熱蒸気Ｓ０を上記原料液Ａとは非接触の加熱ジャケット１３内に導入し、減圧雰囲気下で１００℃以下の処理温度で原料液Ａを所定時間濃縮させる濃縮工程と、該濃縮工程で発生した香り成分を含んだ発生蒸気Ｓ１を冷却して液化させる冷却工程と、前記冷却工程で生成された香り成分を含んだ液体を液体香料として回収する回収工程と、を備えることによって基本的に構成されている。
【００２４】
そして、本実施の形態では前記濃縮工程において、原料液Ａの目標処理量の一部を予め原料タンク３内に供給し、濃縮工程中に減少した原料液Ａを補うように残りの原料液Ａを補充するようにしており、原料液Ａの処理量が多い場合に、前述した液体香料の製造装置１に負担をかけることなく、当該装置１の処理能力を有効に発揮させて所定品質の液体香料Ｂを効率良く製造し得るように構成されている。尚、原料液Ａの供給は、原料タンク３側が減圧状態にあるため、液吸込み口２７に接続される液貯蔵タンク（図示せず）から吸い込ませることができる。また、原料液Ａの供給流量は、手動、タイマー、流量計等により制御することができる。
【００２５】
次に、前述した液体香料の製造装置１を使用して、目標処理量が１５００リットルのたんかん果汁を原料液Ａとした場合の液体香料Ｂの製造の流れを例にとって説明する。たんかん果汁は、摘果したたんかん果実を圧搾及び濾過して得られたストレートジュースである。先ず、真空ポンプ１１を作動させて原料タンク３内の圧力を０．１ＭＰａまで減圧させた状態にする。次に、前述した液吸い込み口２７から、原料液Ａとなる上記たんかん果汁を、減圧された原料タンク３内に吸い込ませる。尚、この時、たんかん果汁の全処理量が一度に供給されるのではなく、一部のみが供給される。その後、濃縮により減少した原料液Ａを補うように補充しながら、装置１を連続運転する。補充は、装置１の運転中に、何回かに分けて断続的に行ってもよいし、流量を調整しながら連続的に行ってもよい。
【００２６】
原料液Ａの供給後、蒸気供給口１５に０．３ＭＰａの圧力と２８０ｋｇ／ｈｒの流量で加熱蒸気Ｓ０を供給する。そして、当該加熱蒸気Ｓ０は、蒸気供給経路１７を通って加熱ジャケット１３内に導かれ、熱交換によって原料タンク３内に供給された原料液Ａを加熱する。尚、本実施の形態では、原料タンク３内に供給される原料液Ａの処理温度が約４５℃〜５０℃になるように設定されており、目標濃縮比率が１／５となる３００リットルになるまで原料液Ａを濃縮している。尚、上記目標濃縮比率になるまでの所要時間は約５．５時間である。この間に、後述する発生蒸気Ｓ１の冷却・回収も行われる。
【００２７】
また、上述した加熱蒸気Ｓ０を使用した熱交換による原料液Ａの濃縮の開始と同時に、蒸気ドレン出口１９からドレンを排出して加熱ジャケット１３内でのドレンの湯煎状態を回避する。また、原料液Ａの濃縮中は温度センサ３３で原料タンク３内の原料液Ａの温度を管理して、該原料液Ａの温度が一定の温度になるように蒸気供給経路１７の制御弁等を制御して加熱蒸気Ｓ０の供給と供給の停止とを適宜断続的に繰り返す。更に、原料液Ａの粘度の変化を注視し、原料液Ａの発泡を防止して発生蒸気Ｓ０の収率を上げるために上記シャワーリング装置を適宜作動させる。
【００２８】
また、原料液Ａの濃縮中は、前述した投光機２５で原料タンク３内を照らして原料タンク３内の原料液Ａの濃縮状態や液量の変化を点検窓から見て確認する。また、原料液Ａの濃縮に伴なって発生した、たんかんの香り成分を含んだ発生蒸気Ｓ１は、原料タンク３の上部から蒸気搬送経路３７を通って前述した冷却筒７の上部に導かれる。冷却筒７内に導かれた当該発生蒸気Ｓ１は、供給経路３９から供給される冷却水によって冷やされて液化し、冷却筒７の内壁面等を伝って冷却筒７の下部に向って流れ、冷却筒７の底部に液体となって溜まる。
【００２９】
更に、冷却筒７の底部に溜まった液体は、真空ポンプ１１によって、回収経路４５を通って回収タンク９に向って流れ、回収タンク９内に回収されて貯留される。尚、回収タンク９には、回収された液体の他、原料タンク３内からの空気も流入するが、空気は、真空ポンプ１１を通って排出される。そして、原料タンク３内の原料液Ａが上記目標濃縮比率に達したら、蒸気供給口１５を閉じて加熱蒸気Ｓ０の供給を停止し、真空ポンプ１１の作動を停止させて原料タンク３内の圧力を大気に開放する。また、冷却筒７への冷却水の供給を停止して取出し口４７を開き、前記回収タンク９内に溜まった液体を外部に取り出してフレーバーやフレグランス用の液体香料Ｂとして使用する。液体香料Ｂは、例えば、製パン、製菓のための原料となる。
【００３０】
回収タンク９内に回収された香り成分を含んだ液体の取り出しと、原料タンク３内に残った目標濃縮比率まで濃縮された原料液Ａの排出が完了した後は、シャワーボール２３から水や湯を散布して原料タンク３内を洗浄し、次の原料液Ａの供給に備える。尚、本発明の液体香料の製造方法で使用できる原料液Ａは、上述したたんかん果汁に限らず、種々の果汁や野菜汁が使用でき、例えばリンゴ果汁を使用する場合には間引きの目的で摘果された未成熟のリンゴの果実を圧搾、濾過して得られたストレートジュースを使用することが可能である。リンゴの摘果果汁を使用することで、従来、栄養成分が多く含まれているのにも拘らず棄てられていた熟成前のリンゴの摘果果実の有効利用を図ることができる。この他、すいか、パイナップル、トマト等も付加価値の高い原料として使用できる。
【００３１】
以上が、本発明の基本的な実施の形態であるが、本発明の液体香料の製造方法は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内の部分的構成の変更や省略、あるいは当業者において周知、慣用の技術を追加することが可能である。例えば、加熱蒸気Ｓ０の圧力や流量、原料タンク３内の原料液Ａの処理温度や原料タンク３内の圧力は、前述した実施の形態で述べた数値に限らず、原料液Ａの種類や処理量の違いに対応して適宜調整することが可能である。また、本発明によって製造された液体香料Ｂはそのまま単独で使用する他、種類の違う複数の液体香料Ｂをブレンドして使用することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明の液体香料の製造方法は、真空濃縮装置が使用される分野で広く利用可能性を有する。
【符号の説明】
【００３３】
１液体香料の製造装置
３原料タンク
５真空濃縮機
７冷却筒(冷却装置)
９回収タンク(回収装置)
１１真空ポンプ
１３加熱ジャケット
１５蒸気供給口
１７蒸気供給経路
１９蒸気ドレン出口
２１蒸気ドレン経路
２３シャワーボール
２５投光機
２７液吸い込み口
２９液出ロ
３１サンプリングコック
３３温度センサ
３４液量計
３７蒸気搬送経路
３９(冷却水の)供給装置
４３吸引経路
４５回収経路
４７取出しロ
４９連絡経路
５０排水口
Ａ原料液
Ｂ液体香料
Ｓ０加熱蒸気
Ｓ１発生蒸気
【図１】
2013244267.tif 000003