(57)【要約】【課題】ワイヤハーネスにおける電線の接合部を形成するための工程において、絶縁電線が図板の電線保持部材から脱落することを防止すること。【解決手段】ワイヤハーネス１０は、複数の絶縁電線１、接合部２及び段差形成部材３を備えている。接合部２は、絶縁電線１の端部において絶縁被覆１２から延び出た導体１１どうしが接合された部分である。段差形成部材３は、接合部２で繋がった複数の絶縁電線１における絶縁被覆１２の部分に対してその周囲を囲む状態で取り付けられており絶縁被覆１２に対して段差を形成している部材である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の絶縁電線と、
前記絶縁電線の端部において絶縁被覆から延び出た導体どうしが接合された部分である接合部と、
前記接合部で繋がった複数の前記絶縁電線における前記絶縁被覆の部分に対してその周囲を囲む状態で取り付けられており前記絶縁被覆に対して段差を形成している段差形成部材と、を備えるワイヤハーネス。
【請求項２】
請求項１に記載のワイヤハーネスであって、
前記段差形成部材は、前記接合部で繋がった複数の前記絶縁電線を前記絶縁被覆の部分において一括して束ねた部材である、ワイヤハーネス。
【請求項３】
請求項１に記載のワイヤハーネスであって、
複数の前記段差形成部材各々が、前記接合部で繋がった複数の前記絶縁電線各々における前記絶縁被覆の部分に個別に取り付けられている、ワイヤハーネス。
【請求項４】
請求項３に記載のワイヤハーネスであって、
複数の前記接合部を備え、
複数の前記段差形成部材は、前記接合部各々に対応する箇所ごとに色分けされている、ワイヤハーネス。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれかに記載のワイヤハーネスであって、
前記段差形成部材は、前記絶縁電線が通された貫通孔が形成され前記貫通孔の縁部において前記絶縁電線の表面に密接したゴム部材である、ワイヤハーネス。
【請求項６】
請求項５に記載のワイヤハーネスであって、
前記段差形成部材は、前記絶縁電線が通された貫通孔と外縁から前記貫通孔へ至る切れ目とが形成され前記貫通孔の縁部において前記絶縁電線の表面に密接したゴム部材である、ワイヤハーネス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、絶縁電線の端部において絶縁被覆から延び出た導体どうしが接合された部分である接合部を有するワイヤハーネスに関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車に代表される車両に搭載されるワイヤハーネスにおいて、複数の絶縁電線の導体どうしが電気的に接続される場合がある。例えば、特許文献１に示されるように、電線束の端部において絶縁被覆から延び出た複数の導体どうしが、溶接によって接合されて１つの接合部を形成する。
【０００３】
電線の接合部は、複数の電装機器のグランド端子各々に接続される複数の絶縁電線の末端と、車両の金属フレーム部に接続される１本の絶縁電線の末端とが電気的に接続される場合などに採用される。
【０００４】
一般に、ワイヤハーネスは、板状の台座とその台座に立設された電線保持部材とを備える図板と称される治具を用いて製造される。図板の電線保持部材は、複数の絶縁電線を予め定められた経路に沿う形状に保持する部材である。一般的な電線保持部材は、台座に立設された棒状の脚部と、その脚部の先端部に形成され、電線が嵌め入れられる隙間の三方を囲む電線受け部とを備えている。
【０００５】
ワイヤハーネスの製造工程においては、まず、ワイヤハーネスを構成する複数の絶縁電線が、図板における複数の電線保持部材の電線受け部に嵌め入れられ、これにより、複数の絶縁電線が、予め定められた形状に保持される。
【０００６】
また、ワイヤハーネスの製造工程において、電線の接合部は、図板における１つの電線保持部材に保持された複数の絶縁電線の端部に対し、超音波溶接などの溶接が施されることによって形成される。即ち、電線の接合部は、電線保持部材によって保持された複数の絶縁電線各々の絶縁被覆の端部から延び出た細い導体の部分に対する溶接処理によって形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−８１３１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従来、電線の接合部を形成するための工程において、絶縁電線における電線保持部材によって保持された絶縁被覆の部分よりも末端側の部分には、絶縁被覆の部分の太さよりも太いコネクタなどの部材は取り付けられていない。従来の溶接工程及びその準備の工程において、絶縁電線が図板の電線保持部材から脱落する、という問題が生じやすかった。
【０００９】
ワイヤハーネスの製造工程において、絶縁電線が図板の電線保持部材から脱落すると作業のやり直しが生じるため、ワイヤハーネスの製造の効率が悪化する。
【００１０】
本発明は、ワイヤハーネスにおける電線の接合部を形成するための工程において、絶縁電線が図板の電線保持部材から脱落することを防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の第１態様に係るワイヤハーネスは、以下に示される各構成要素を備える。第１の構成要素は、複数の絶縁電線である。第２の構成要素は、上記絶縁電線の端部において絶縁被覆から延び出た導体どうしが接合された部分である接合部である。第３の構成要素は、上記接合部で繋がった複数の上記絶縁電線における上記絶縁被覆の部分に対してその周囲を囲む状態で取り付けられており上記絶縁被覆に対して段差を形成している段差形成部材である。
【００１２】
本発明の第２態様に係るワイヤハーネスは、第１態様に係るワイヤハーネスの一態様である。第２態様に係るワイヤハーネスにおいて、上記段差形成部材は、上記接合部で繋がった複数の上記絶縁電線を上記絶縁被覆の部分において一括して束ねた部材である。
【００１３】
本発明の第３態様に係るワイヤハーネスは、第１態様に係るワイヤハーネスの一態様である。第３態様に係るワイヤハーネスにおいて、複数の上記段差形成部材各々が、上記接合部で繋がった複数の上記絶縁電線各々における上記絶縁被覆の部分に個別に取り付けられている。
【００１４】
本発明の第４態様に係るワイヤハーネスは、第３態様に係るワイヤハーネスの一態様である。第４態様に係るワイヤハーネスは、複数の上記接合部を備えている。さらに、第４態様に係るワイヤハーネスにおいて、複数の上記段差形成部材は、上記接合部各々に対応する箇所ごとに色分けされている。
【００１５】
本発明の第５態様に係るワイヤハーネスは、第１態様から第４態様のいずれかに係るワイヤハーネスの一態様である。第５態様に係るワイヤハーネスにおいて、上記段差形成部材は、上記絶縁電線が通された貫通孔が形成されその貫通孔の縁部において上記絶縁電線の表面に密接したゴム部材である。
【００１６】
本発明の第６態様に係るワイヤハーネスは、第５態様に係るワイヤハーネスの一態様である。第６態様に係るワイヤハーネスにおいて、上記段差形成部材は、上記絶縁電線が通された貫通孔と外縁から上記貫通孔へ至る切れ目とが形成されその貫通孔の縁部において上記絶縁電線の表面に密接したゴム部材である。
【発明の効果】
【００１７】
上記の各態様において、絶縁電線に取り付けられた段差形成部材が、接合部で繋がった複数の絶縁電線における絶縁被覆の部分において、絶縁被覆に対して段差を形成している。そのため、電線の接合部を形成するための工程において、絶縁電線が、図板の電線保持部材における電線受け部に嵌め入れられた場合に、段差形成部材は、電線受け部に引っ掛かることによって絶縁電線が電線保持部材から脱落することを防ぐ。その結果、作業のやり直しによるワイヤハーネスの製造効率の悪化を回避することが可能となる。
【００１８】
また、上記の第２態様において、段差形成部材は、接合部で繋がった複数の絶縁電線を絶縁被覆の部分において一括して束ねている。即ち、１つの段差形成部材が、１つの接合部で繋がった複数の絶縁電線で共用される。これにより、部品点数（段差形成部材の数）を少なくすることができる。さらに、そのような段差形成部材は、絶縁電線に加わった力が接合部から導体を引きはがす力として作用することを防ぐ。
【００１９】
一方、上記の第３態様において、段差形成部材は絶縁電線ごとに設けられている。これにより、絶縁電線が１本ずつ電線保持部材の電線受け部に嵌め入れられた場合でも、絶縁電線が電線保持部材から脱落することは防止される。そのため、絶縁電線を電線保持部材に保持させる作業の自由度が高まる。
【００２０】
また、上記の第４態様において、複数の段差形成部材は、電線の接合部各々に対応する箇所ごとに色分けされている。これにより、図板を用いて複数の絶縁電線を予め定められた経路に沿って位置決めする工程において、予め各絶縁電線に取り付けられた段差形成部材の色に基づいて、電線保持部材ごとに束ねるべき絶縁電線を識別することが容易となる。その結果、図板を用いて複数の絶縁電線を位置決めする作業が容易となる。
【００２１】
また、上記の第５態様において、段差形成部材は、伸縮性に優れており摩擦抵抗が大きなゴム部材である。そのため、絶縁電線がゴム部材の貫通孔に通されるだけで、ゴム部材は、絶縁電線の絶縁被覆の部分に密接した状態で保持され、絶縁電線から外れにくい。即ち、段差形成部材の取り付けが容易であり、段差形成部材が絶縁電線から外れることによって絶縁電線が電線保持部材から脱落することが防止される。
【００２２】
また、上記の第６態様において、ゴム部材からなる段差形成部材には、外縁から貫通孔に至る切れ目が形成されている。これにより、絶縁電線を段差形成部材の切れ目から貫通孔へ挿入することが可能となり、段差形成部材の取り付けがより容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の第１実施形態に係るワイヤハーネス１０における電線の接合部の部分の斜視図である。
【図２】ワイヤハーネス１０の製造工程で用いられる図板の電線保持部材及びそれに保持される絶縁電線の端部の斜視図である。
【図３】ワイヤハーネス１０の製造工程で用いられる図板の電線保持部材及び絶縁電線の端部の斜視図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係るワイヤハーネス１０Ａにおける電線の接合部の部分の斜視図である。
【図５】本発明の第３実施形態に係るワイヤハーネス１０Ｂにおける電線の接合部の部分の斜視図である。
【図６】ワイヤハーネス１０Ｂが備える段差形成部材３Ｂの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、添付の図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。以下の実施形態は、本発明を具体化した一例であり、本発明の技術的範囲を限定する事例ではない。以下に示される各実施形態におけるワイヤハーネスは、車両用のワイヤハーネスである。
【００２５】
＜第１実施形態＞
まず、図１を参照しつつ、本発明の第１実施形態に係るワイヤハーネス１０における電線の接合部２の部分の構成について説明する。図１に示されるように、ワイヤハーネス１０は、複数の絶縁電線１と段差形成部材３とを備えている。また、複数の絶縁電線１の端部には接合部２が形成されている。なお、図１には、ワイヤハーネス１０の製造工程において用いられる治具（図板）の一部である電線保持部材９が仮想線（二点鎖線）により描かれている。
【００２６】
各絶縁電線１は、線状の導体１１（芯線）と、導体１１の周囲を覆う絶縁材料からなる絶縁被覆１２とにより構成されている。各絶縁電線１の端部において、導体１１が、絶縁被覆１２の端部から延び出て形成されている。
【００２７】
各絶縁電線１において、導体１１は、例えば、銅、銅の合金、アルミニウム又はアルミニウムの合金などの金属で構成されている。一方、絶縁被覆１２は、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、フッ素樹脂又はポリエステルなどの合成樹脂で構成されている。
【００２８】
接合部２は、複数の絶縁電線１の端部において絶縁被覆１２から延び出た導体１１どうしが、超音波溶接などによって接合された部分である。
【００２９】
段差形成部材３は、１つの接合部２ごとに、その接合部２で繋がった複数の絶縁電線１における絶縁被覆１２の部分に対してその絶縁被覆１２の周囲を囲む状態で取り付けられた部材である。また、段差形成部材３は、絶縁被覆１２に対して段差３０を形成している。
【００３０】
本実施形態における段差形成部材３は、１つの接合部２で繋がった複数の絶縁電線１を絶縁被覆１２の部分において一括して束ねている。また、図１に示される例では、段差形成部材３は、複数の絶縁電線１を絶縁被覆１２の部分において一括して束ねた環状の部材である。そのため、段差形成部材３は、複数の絶縁電線１からなる電線束における絶縁被覆１２の部分の全周に亘って段差３０を形成している。
【００３１】
即ち、図１に示される段差形成部材３は、１つの接合部２に繋がる複数の絶縁電線１が通された貫通孔３１が形成された部材である。また、段差形成部材３は、貫通孔３１の縁部において絶縁電線１における絶縁被覆１２の表面に密接している。
【００３２】
段差形成部材３は、例えば、熱可塑性エラストマー、或いはウレタンゴムもしくは加硫ゴムなどの熱硬化性エラストマーなどの材料からなるゴム部材であることが望ましい。
【００３３】
また、段差形成部材３が、紫外線硬化粘着シートが複数の絶縁電線１の束に巻き付けられた状態で硬化した部材であることも考えられる。紫外線硬化粘着シートは、柔軟性を有する紫外線硬化樹脂からなるシート状の基体と粘着剤との２層構造を有する。
【００３４】
シート状の基体の材料である紫外線硬化樹脂は、紫外線の光エネルギーに反応して柔軟性を有する状態から硬化する合成樹脂である。そのような合成樹脂（紫外線硬化樹脂）は、各種考えられるが、例えば、アクリルレート、不飽和ポリエステル、エポキシ、オキセタン又はビニルエーテルなどを主成分とする樹脂である。
【００３５】
一方、紫外線硬化粘着シートを構成する粘着剤は、例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤又はシリコーン系粘着剤などである。なお、粘着剤の材料は、紫外線の照射によって硬化する樹脂ではない。
【００３６】
なお、図１には、１つの接合部２及びこれに対応する１つの段差形成部材３が示されている。しかしながら、ワイヤハーネス１０が、複数の接合部２と、それら各々に対応した複数の段差形成部材３とを備えていることも考えられる。
【００３７】
＜段差形成部材の機能＞
次に、図２，３を参照しつつ、ワイヤハーネス１０の製造工程において段差形成部材３が果たす機能について説明する。図２は、ワイヤハーネス１０の製造工程で用いられる図板の電線保持部材９及び絶縁電線１の端部の斜視図である。また、図３は、ワイヤハーネス１０の製造工程で用いられる図板の電線保持部材９及びそれに保持された絶縁電線１の端部の斜視図である。
【００３８】
図２に示されるように、ワイヤハーネス１０を構成する複数の絶縁電線１のうち、接合部２が形成される予定の絶縁電線１における絶縁被覆１２の端部には、段差形成部材３が予め取り付けられる。
【００３９】
そして、ワイヤハーネス１０を構成する複数の絶縁電線１は、板状の台座（不図示）とその台座に立設された電線保持部材９とを備える図板と称される治具を用いて組み合わされる。図板の電線保持部材９は、複数の絶縁電線１を予め定められた経路に沿う形状に保持する部材である。図１〜３に示される電線保持部材９は、台座に立設された棒状の脚部９１と、その脚部９１の先端部に形成され、絶縁電線１が嵌め入れられる隙間９０の三方を囲む電線受け部９２とを備えている。
【００４０】
ワイヤハーネス１０の製造工程においては、図２に示されるように、ワイヤハーネス１０を構成する複数の絶縁電線１が、図板における複数の電線保持部材９の電線受け部９２に嵌め入れられる。これにより、図３に示されるように、複数の絶縁電線１が、予め定められた形状に保持される。
【００４１】
また、図３に示されるように、接合部２は、図板における１つの電線保持部材９に保持された複数の絶縁電線１の端部に対し、超音波溶接機８などの溶接機を用いた溶接が施されることによって形成される。即ち、接合部２は、電線保持部材９によって保持された複数の絶縁電線１各々の絶縁被覆１２の端部から延び出た細い導体１１の部分に対する溶接処理によって形成される。
【００４２】
絶縁電線１に取り付けられた段差形成部材３は、溶接処理によって繋がる予定の複数の絶縁電線における絶縁被覆１２の部分において、絶縁被覆１２に対して段差を形成している。そのため、図３に示されるように、接合部２を形成するための工程において、絶縁電線１が、図板の電線保持部材９における電線受け部９２に嵌め入れられた場合に、段差形成部材３は、電線受け部９２に引っ掛かることによって絶縁電線１が電線保持部材９から脱落することを防ぐ。その結果、作業のやり直しによるワイヤハーネス１０の製造効率の悪化を回避することが可能となる。
【００４３】
また、本実施形態において、段差形成部材３は、溶接処理によって繋がる予定の複数の絶縁電線１を絶縁被覆１２の部分において一括して束ねている。即ち、１つの段差形成部材３が、１つの接合部２で繋がる予定の複数の絶縁電線１で共用される。これにより、部品点数（段差形成部材３の数）を少なくすることができる。
【００４４】
さらに、複数の絶縁電線１を束ねる段差形成部材３は、絶縁電線１に加わった力が接合部２から導体１１を引きはがす力として作用することを防ぐ。
【００４５】
また、段差形成部材３が、伸縮性に優れており摩擦抵抗が大きなゴム部材であれば好適である。この場合、絶縁電線１がゴム製の段差形成部材３の貫通孔３１に通されるだけで、ゴム製の段差形成部材３は、絶縁電線１の絶縁被覆１２の部分に密接した状態で保持され、絶縁電線１から外れにくい。即ち、段差形成部材３の取り付けが容易であり、段差形成部材３が絶縁電線１から外れることによって絶縁電線１が電線保持部材９から脱落することが防止される。
【００４６】
＜第２実施形態＞
次に、図４を参照しつつ、本発明の第２実施形態に係るワイヤハーネス１０Ａについて説明する。図４は、ワイヤハーネス１０Ａにおける電線の接合部２の部分の斜視図である。なお、図４には、ワイヤハーネス１０Ａの製造工程において用いられる治具（図板）の一部である電線保持部材９が仮想線（二点鎖線）により描かれている。
【００４７】
ワイヤハーネス１０Ａは、図１に示されたワイヤハーネス１０と比較して、接合部２ごとにその接合部２に対応する複数の段差形成部材３Ａを備える点のみが異なっている。図４において、図１〜３に示される構成要素と同じ構成要素は、同じ参照符号が付されている。以下、ワイヤハーネス１０Ａにおけるワイヤハーネス１０と異なる点についてのみ説明する。
【００４８】
ワイヤハーネス１０Ａにおいては、複数の段差形成部材３Ａ各々が、接合部２で繋がった複数の絶縁電線１各々における絶縁被覆１２の部分に個別に取り付けられている。即ち、接合部２ごとに、当該接合部２に繋がる複数の絶縁電線１各々に対して１つの段差形成部材３Ａが個別に取り付けられている。
【００４９】
また、図４に示される例では、段差形成部材３Ａ各々は、１本の絶縁電線１の絶縁被覆１２の部分の周囲を囲む環状の部材である。そのため、段差形成部材３Ａ各々は、複数の絶縁電線１各々の全周に亘って段差３０を形成している。
【００５０】
即ち、図４に示される段差形成部材３Ａ各々は、１つの接合部２に繋がる複数の絶縁電線１のうちのいずれか１本が通された貫通孔３１が形成された部材である。また、段差形成部材３Ａは、貫通孔３１の縁部において絶縁電線１における絶縁被覆１２の表面に密接している。なお、段差形成部材３Ａは、前述した段差形成部材３と同様の材料で構成される。
【００５１】
なお、図４には、１つの接合部２及びこれに対応する複数の段差形成部材３が示されている。しかしながら、ワイヤハーネス１０Ａが、複数の接合部２と、それら接合部２ごとに当該接合部２で繋がる絶縁電線１の本数と同数の段差形成部材３Ａと、を備えていることも考えられる。
【００５２】
また、ワイヤハーネス１０Ａが複数の接合部２を備えている場合、複数の段差形成部材３Ａが、接合部２各々に対応する箇所ごとに色分けされていることが考えられる。この場合、対応する接合部２が共通する段差形成部材３Ａどうしの色は同じであり、対応する接合部２が異なる段差形成部材３Ａどうしの色は異なる。
【００５３】
また、ワイヤハーネス１０Ａにおいて、隣接する２本の絶縁電線１各々に取り付けられた２つの段差形成部材３Ａが、それぞれの絶縁電線１における絶縁被覆１２の端部からの距離が異なる位置に取り付けられていることが考えられる。これにより、接合部２が形成された後において、隣接する２本の絶縁電線１における段差形成部材３Ａの位置がずれる。そのため、段差形成部材３Ａが重なりあって絶縁電線１の束が太くなり過ぎることが防止される。
【００５４】
ワイヤハーネス１０Ａが採用された場合も、ワイヤハーネス１０が採用される場合と同様に、絶縁電線１が図板の電線保持部材９から脱落することを防止することができる。
【００５５】
また、ワイヤハーネス１０Ａにおいて、段差形成部材３Ａは絶縁電線１ごとに設けられている。これにより、絶縁電線１が１本ずつ電線保持部材９の電線受け部９２に嵌め入れられた場合でも、絶縁電線１が電線保持部材９から脱落することは防止される。そのため、絶縁電線１を電線保持部材９に保持させる作業の自由度が高まる。
【００５６】
また、複数の段差形成部材３Ａが、接合部２各々に対応する箇所ごとに色分けされていれば、図板を用いて複数の絶縁電線１を予め定められた経路に沿って位置決めする工程において、予め絶縁電線１各々に取り付けられた段差形成部材３Ａの色に基づいて、電線保持部材９ごとに束ねるべき絶縁電線１を識別することが容易となる。その結果、図板を用いて複数の絶縁電線１を位置決めする作業が容易となる。
【００５７】
＜第３実施形態＞
次に、図５，６を参照しつつ、本発明の第３実施形態に係るワイヤハーネス１０Ｂについて説明する。図５は、ワイヤハーネス１０Ｂにおける電線の接合部２の部分の斜視図である。また、図６は、ワイヤハーネス１０Ｂが備える段差形成部材３Ｂの斜視図である。なお、図５には、ワイヤハーネス１０Ｂの製造工程において用いられる治具（図板）の一部である電線保持部材９が仮想線（二点鎖線）により描かれている。また、図６には、電線保持部材９が取り付けられる絶縁電線１が仮想線により描かれている。
【００５８】
ワイヤハーネス１０Ｂは、図１に示されたワイヤハーネス１０と比較して、段差形成部材３の代わりに段差形成部材３Ｂを備える点のみが異なっている。図５において、図１〜３に示される構成要素と同じ構成要素は、同じ参照符号が付されている。以下、ワイヤハーネス１０Ｂにおけるワイヤハーネス１０と異なる点についてのみ説明する。
【００５９】
ワイヤハーネス１０Ｂにおいて、段差形成部材３Ｂは、段差形成部材３と同様に、１つの接合部２で繋がった複数の絶縁電線１を絶縁被覆１２の部分において一括して束ねている。また、図５に示される例では、段差形成部材３Ｂは、複数の絶縁電線１を絶縁被覆１２の部分において一括して束ねた環状の部材である。そのため、段差形成部材３Ｂは、複数の絶縁電線１からなる電線束における絶縁被覆１２の部分の全周に亘って段差３０を形成している。
【００６０】
即ち、図５に示される段差形成部材３Ｂは、１つの接合部２に繋がる複数の絶縁電線１が通された貫通孔３１が形成された部材である。また、図５に示される例では、貫通孔３１は、絶縁電線１の絶縁被覆１２の部分の直径よりも若干幅が狭いスリット状の孔である。この貫通孔３１に通された複数の絶縁電線１は、段差形成部材３Ｂにより、横並びに並列配置された状態で保持される。
【００６１】
また、段差形成部材３Ｂは、貫通孔３１の縁部において絶縁電線１における絶縁被覆１２の表面に密接している。さらに、段差形成部材３Ｂには、その外縁から貫通孔３１へ至る切れ目３２も形成されている。
【００６２】
段差形成部材３Ｂは、弾性変形可能な部材である。段差形成部材３Ｂは、例えば、熱可塑性エラストマー、或いはウレタンゴムもしくは加硫ゴムなどの熱硬化性エラストマーなどの材料からなるゴム部材であることが望ましい。
【００６３】
ワイヤハーネス１０Ｂが採用された場合も、ワイヤハーネス１０が採用される場合と同様に、絶縁電線１が図板の電線保持部材９から脱落することを防止することができる。
【００６４】
さらに、ワイヤハーネス１０Ｂが採用された場合、図６に示されるように、絶縁電線１を段差形成部材３Ｂの切れ目３２から貫通孔３１へ挿入することが可能となり、段差形成部材３Ｂの取り付けがより容易となる。
【００６５】
＜その他＞
ワイヤハーネス１０，１０Ａ，１０Ｂにおいて、接合部２が、溶接とは異なる接合手法によって形成されることも考えられる。例えば、接合部２が、複数の導体１１が圧着金具によって一体に圧着された部分であることなどが考えられる。
【００６６】
各実施形態において、４本の絶縁電線１の導体１１が１つの接合部２を形成している。しかしながら、１つの接合部２で繋がる絶縁電線１の本数が、２本、３本又は５本以上であることも考えられる。
【００６７】
また、ワイヤハーネス１０Ａの段差形成部材３Ａにおいて、段差形成部材３Ａの外縁から貫通孔３１に至る切れ目が形成されていることも考えられる。
【符号の説明】
【００６８】
１  絶縁電線
２  接合部
３，３Ａ，３Ｂ  段差形成部材
８  超音波溶接機
９  電線保持部材
１０，１０Ａ，１０Ｂ  ワイヤハーネス
１１  導体
１２  絶縁被覆
３０  段差
３１  貫通孔
３２  切れ目
９０  隙間
９１  脚部
９２  受け部
【図１】
2013257967.tif 000003
【図２】
2013257967.tif 000004
【図３】
2013257967.tif 000005
【図４】
2013257967.tif 000006
【図５】
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【図６】
2013257967.tif 000008