(57)【要約】【課題】手持ち式でありながらも被加工物に対する加工部の角度を容易に一定に保持することができる手持ち式電動工具を提供する。【解決手段】回転砥石２よりも前側にチップソー９０の台金９１に当接して工具本体１を面で支持する支持部３０が設けられている。支持部３０の下面にチップソー９０の台金９１に当接する平坦な支持面が形成されている。支持部３０の下面に該下面を前後方向に縦断する逃げ部が凹設され、該逃げ部の左右両側に支持面が各々形成されている。【選択図】図1
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工物を加工するための加工部よりも前側に、被加工物の平坦な面に当接して工具本体を面で支持する支持部が設けられていることを特徴とする手持ち式電動工具。
【請求項２】
加工部が回転砥石である手持ち式ディスクグラインダであり、支持部の下面にはチップソーの台金に当接する平坦な支持面が形成され、支持部の下面には該下面を前後方向に縦断する逃げ部が凹設され、該逃げ部の左右両側に支持面が各々形成されている請求項１記載の手持ち式電動工具。
【請求項３】
工具本体から腕部が延設され、該腕部の前部に支持部が形成されており、該腕部は、回転砥石がチップを研磨する箇所を作業者が上側から視認できるように構成されている請求項２記載の手持ち式電動工具。
【請求項４】
回転砥石の回転軸線の方向から見た側面視において、回転砥石の回転中心と支持面とが略同一線上に位置している請求項２又は３記載の手持ち式電動工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、手持ち式ディスクグラインダ等の手持ち式電動工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、手持ち式ディスクグラインダでチップソーのチップを研磨する場合、手持ち式ディスクグラインダの工具本体を把持しながらその回転砥石をチップに当てることになる。しかしながら、手で把持しているだけなので、回転砥石のチップに対する角度を一定に保つことが難しい。
【０００３】
例えば下記特許文献１では、工具本体の前後方向の略中央付近に工具本体を支持するための支持脚を下方に向けて突出させ、該支持脚の下端のキャスターを被加工物に当接させることが提案されている。しかしながら、支持脚が工具本体の前後方向略中央付近に位置していて回転砥石から後方に離れているために、回転砥石がぶれやすいという問題がある。また、支持脚を支点として工具本体の前部と後部がシーソーのように上下逆向きに動くことになり、後部を把持する手の動きと前部に位置する回転砥石の動きとが上下逆向きとなるので、作業者が回転砥石の動きを直感的に把握しにくく、チップを精度良く研磨しにくい。更には、被加工物にキャスターが当接する構造であるので、被加工物上を容易に移動しやすいという利点があるものの、逆に回転砥石を安定させにくいという欠点がある。
【０００４】
また、下記特許文献２では、回転砥石を覆う吸塵カバーの前端部に、被加工物に当接する切断ガイドを設けることが提案されている。しかしながら、この切断ガイドは、被加工物に当接する下面が曲面であるため、被加工物には線で接触することになり、特に工具本体の前後方向の角度、傾きを一定に保つことができないという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開昭５９−５０６６０８号公報
【特許文献２】実開昭５８−１３２６５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
それゆえに本発明は上記従来の問題点に鑑みてなされ、手持ち式でありながらも被加工物に対する加工部の角度を容易に一定に保持することができる手持ち式電動工具を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記課題を解決すべくなされたものであって、本発明に係る手持ち式電動工具は、被加工物を加工するための加工部よりも前側に、被加工物の平坦な面に当接して工具本体を面で支持する支持部が設けられていることを特徴とする。ここで、「面で支持する」ことには、当接する面が平坦面であって被加工物と面で接触する場合の他、被加工物に３点で当接して該３点が仮想的に面を形成する場合も含まれる。
【０００８】
該構成の手持ち式電動工具にあっては、加工部よりも前側に位置する支持部を被加工物に当接させることで、工具本体を容易に支持させることができる。その際、加工部よりも前側に支持部が設けられているので、作業者は工具本体を把持して被加工物に対する加工部の角度を容易に把握することができる。そして、支持部が工具本体を面で支持する構成であるので、加工部の角度を容易に一定に保って加工部で被加工物を加工することができる。
【０００９】
特に、加工部が回転砥石である手持ち式ディスクグラインダである場合においては、支持部の下面にチップソーの台金に当接する平坦な支持面が形成され、支持部の下面に該下面を前後方向に縦断する逃げ部が凹設され、該逃げ部の左右両側に支持面が各々形成されていることが好ましい。チップソーのチップは台金よりも厚く突出しているが、支持部の下面に逃げ部を凹設しているので、チップソーのチップの逃げ面を回転砥石で研磨する際において支持面とチップとの干渉が防止される。しかも、逃げ部の左右両側に各々支持面が形成されているので、左右何れか片側のみに形成されている場合に比して回転砥石の角度、特に左右方向の傾きをより一層安定させることができる。
【００１０】
また、工具本体から腕部が延設され、該腕部の前部に支持部が形成されており、該腕部は、回転砥石がチップを研磨する箇所を作業者が上側から視認できるように構成されていることが好ましく、作業性が向上する。尚、視認できる構成としては、回転砥石がチップを研磨する箇所の上側位置を迂回するように腕部の形状を形成する他、腕部に透明部を設けて視認できるようにしてもよい。
【００１１】
また、回転砥石の回転軸線の方向から見た側面視において、回転砥石の回転中心と支持面とが略同一線上に位置していることが好ましい。回転砥石の回転中心に対して上側あるいは下側に支持面がオフセットされている構成に比して、より一層正確に研磨することができる。尚、略同一線上に位置するとは、少なくともチップの厚さの範囲内に回転砥石の回転中心と支持面とが位置することを意味するものである。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように、本発明に係る手持ち式電動工具にあっては、被加工物の平坦な面に当接して工具本体を面で支持する支持部が加工部よりも前側に設けられているので、手持ち式であっても、被加工物に対する加工部の角度を容易に一定に保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態における手持ち式ディスクグラインダを示す平面図。
【図２】同手持ち式ディスクグラインダを回転砥石の回転軸線の方向から見た要部拡大図。
【図３】同手持ち式ディスクグラインダを前側から見た図。
【図４】図１のＡ−Ａ断面図。
【図５】図４のＢ−Ｂ断面図。
【図６】同手持ち式ディスクグラインダの支持部材をその軸線方向から見た図。
【図７】同手持ち式ディスクグラインダの支持部材の底面図。
【図８】同手持ち式ディスクグラインダでチップソーのチップのすくい面を研磨している状態を示す図１のＣ部拡大図。
【図９】同手持ち式ディスクグラインダでチップソーのチップの逃げ面を研磨している状態を示す要部拡大図。
【図１０】同手持ち式ディスクグラインダにおいて支持部材を取り外した状態を示す断面図。
【図１１】同手持ち式ディスクグラインダを手持ち式ベルトサンダに変更した状態を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施形態にかかる手持ち式ディスクグラインダについて、図１〜図１０を参酌しつつ、被加工物としてのチップソー９０をその軸線（台金９１の法線）が上下方向となるようにセットして研磨する場合について説明する。尚、図面に示すように矢印Ｆが前側、矢印ＲＥが後側、矢印Ｌが左側、矢印Ｒが右側として以下説明する。
【００１５】
図１に示すように、手持ち式ディスクグラインダは、前後方向の軸線を有する工具本体１と、該工具本体１の前部に回転自在に取り付けられた加工部としての回転砥石２と、該回転砥石２でチップソー９０のチップ９２を研磨する際にチップソー９０の台金９１に当接して工具本体１を支持するための支持部３０を有する支持部材３とを備えている。
【００１６】
工具本体１は、前後方向に沿った軸線を有する筒状のハウジング１０ａ，１０ｂを備え、該ハウジング１０ａ，１０ｂは例えば左右二つ割りの構成であってその内部には駆動部としてのモータ４（図１０参照）が内蔵されている。該ハウジング１０ａ，１０ｂの略中央から後部領域が把持部１１とされていて、作業者は把持部１１を主として右手で把持して操作することになる。尚、符号１２はオンオフスイッチで、符号１３は回転砥石２の回転スピードを調節するための速度調節ダイヤルであり、オンオフスイッチ１２は把持部１１の前側に、速度調節ダイヤル１３は把持部１１の後側にそれぞれ位置している。
【００１７】
工具本体１の前部の左側部に回転砥石２が交換可能に取り付けられている。該回転砥石２は、図４にも示しているように左右方向の回転軸線まわりに回転する。即ち、工具本体１の前部には、左右方向の回転軸線を有する駆動軸１４が回転自在に支持されており、該駆動軸１４にギヤ１５（傘歯車）を介してモータ４からの駆動力が伝達される。詳細には、ハウジング１０ａ，１０ｂの内側に軸受け１６が取り付けられ、該軸受け１６を介して駆動軸１４がハウジング１０ａ，１０ｂに回転自在に支持されている。該駆動軸１４の左端部に砥石ホルダーとしてのプーリ１７がナット５により取り付けられており、該プーリ１７を介して回転砥石２が駆動軸１４に取り付け固定されて、回転砥石２は駆動軸１４と一体となって回転する。回転砥石２は、その基端部がプーリ１７の内周面に螺着され、該基端部から先端部に向けて徐々にラッパ状に広がっていく形状とされている。回転砥石２の内部は空洞であり、従って、回転砥石２は所定の厚さに形成されている。該回転砥石２の先端部の端面２ａは回転軸線と直交する平坦面とされていて、該先端部の端面２ａでチップ９２の逃げ面９２ａを研磨する（図９参照）。また、回転砥石２の外周面２ｂは図４に示すように回転軸線の方向に沿った縦断面視において回転軸線に対して所定の角度で傾斜した先拡がり形状となっており、該外周面２ｂでチップ９２のすくい面９２ｂを研磨する（図１及び図８参照）。尚、図２のように、回転砥石２の回転軸線の方向から見て、回転砥石２の中心は工具本体１（ハウジング１０ａ，１０ｂ）の中心線と略同一線上に位置している。
【００１８】
駆動軸１４の右端部付近を支持するための軸受け１６を内蔵するハウジング１０ｂの部分は、回転砥石２の回転軸線をその軸線とする筒状部１８とされていて側方（右側）に向かって所定長さ突出している。そして、筒状部１８の外周面に支持部材３が回転可能に取り付けられている。即ち、支持部材３は、回転砥石２の回転軸線まわりに、つまり前後方向に所定角度範囲で回動でき、該支持部材３の回動を止めて所定の角度姿勢で支持部材３を固定するための固定手段としてカムレバー１９が設けられている。
【００１９】
支持部材３は、工具本体１に対して着脱可能に構成されており、図６及び図７に工具本体１から取り外した支持部材３を示し、図１０には支持部材３を取り外した状態の工具本体１を示している。図６並びに図５にも示しているように、支持部材３の工具本体１に対する取付部３１は、略Ｕ字状に形成され、その両端部同士を貫通するようにボルト２０が取り付けられ、該ボルト２０の一端部にカムレバー１９が回動可能に支持されている。カムレバー１９は本実施形態において上下方向に回動する構成であって筒状部１８の前側に配置され、その基端部の外面にはカム面が形成されている。該カム面が取付部３１の一端部を他端部側に押圧することで取付部３１の内面がハウジング１０ｂの筒状部１８にしっかりと密着し、支持部材３の回転が阻止されて支持部材３を任意の角度で固定することができる。カムレバー１９を図５の固定位置から上側に回動させるとカムレバー１９による支持部材３の締結固定状態が解除されて支持部材３はハウジング１０ｂの筒状部１８に対して相対的に回転可能となる。尚、その状態、あるいは更にその状態からナット２１を緩めることで、カムレバー１９と共に支持部材３を工具本体１から取り外すことができる。
【００２０】
上述したように支持部材３は回転砥石２の回転軸線まわりに所定角度範囲内で回動可能に構成されているが、図２や図３に示された状態は支持部３０が最も上側に位置するように支持部材３を回動させた状態であって支持部材３の一方の回動限界点である。この状態が作業基準位置でもあるので、以下の説明はこの状態を前提にして説明する。
【００２１】
図１に示すように、支持部材３の取付部３１は回転砥石２が位置している左側部とは反対側である右側部に位置しているが、支持部材３の支持部３０は回転砥石２の前側であって且つ回転砥石２と同様に工具本体１の左側に位置している。即ち、工具本体１の左右方向の中心を基準にすると、支持部材３の取付部３１は右側に位置し、回転砥石２と支持部材３の支持部３０は共に左側に位置している。そのため、支持部材３は、取付部３１と支持部３０との間を結ぶ腕部３２を備えている。該腕部３２は、取付部３１の上端部から左側に向かって伸びて、更に工具本体１の上側から前側へと図２のように回転砥石２の回転軸線を中心とした円弧を描きながら伸びて支持部３０に達する。尚、腕部３２は、工具本体１の上側から支持部３０に向かって降下していく途中で、図１のように平面視において回転砥石２がチップ９２を研磨する箇所が上方から視認できるように、当該箇所の上方位置を右側に迂回する形状となっている。
【００２２】
支持部３０はその下面にチップソー９０の台金９１に当接する平坦な支持面３３を有している。該支持面３３は、上述した作業基準位置において、図２のように回転砥石２の回転中心と略同一線上に位置する。回転砥石２の回転中心は工具本体１の把持部１１の中心とも略一致しているので、支持面３３と回転砥石２の回転中心と工具本体１の把持部１１の中心は略一直線に並ぶことになる。
【００２３】
該支持面３３は、中央の逃げ部３４を挟んで左右にそれぞれ形成されている。左側の支持面３３ａと右側の支持面３３ｂは図７にも示しているように何れも前後方向に長い縦長の長方形状である。図１及び図９のように、左側の支持面３３ａは回転砥石２がチップ９２を研磨する箇所に対して左側にオフセットして位置しており、右側の支持面３３ｂは回転砥石２がチップ９２を研磨する箇所に対して右側にオフセットして位置している。即ち、左右の支持面３３の間に位置する逃げ部３４は、回転砥石２がチップ９２を研磨する箇所の前側に位置していて、支持部３０の下面を前後方向に縦断するように凹設されている。従って、特に、図９のようにチップ９２の逃げ面９２ａを研磨する際において、研磨しているチップ９２よりも前側に位置するチップ９２が左右の支持面３３ａ，３３ｂの間に位置して支持面３３ａ，３３ｂとチップ９２とが干渉しないように構成されている。また、右側の支持面３３ｂは左側の支持面３３ａよりも前後方向の長さが短く、左右方向の長さ（幅）も短い。この意味において、左側の支持面３３ａが主たる支持面３３として右側の支持面３３ｂが従たる支持面３３として機能する。また、右側の支持面３３ｂの後端は左側の支持面３３ａの後端よりも前側に位置しており、図１のようにチップ９２のすくい面９２ｂを研磨する際に、研磨しているチップ９２よりも前側に位置するチップ９２が右側の支持面３３ｂと干渉しないように構成されている。更に、支持部３０の前端部は左右二股に分岐しており、略中央には後側に向けて切欠部３５が形成されている。該切欠部３５は平面視略矩形であって、逃げ部３４と同じ位置に同幅にて形成されている。従って、切欠部３５は逃げ部３４と一体となっており、切欠部３５によって支持部３０の前端部の上側が開放されることから、該切欠部３５によって逃げ部３４の位置を把握でき、また左右の支持面３３ａ，３３ｂの位置を把握できる。
【００２４】
また、支持部材３は、回転砥石２の主として後側をカバーする保護カバー部３６を備えている。図１に示すように、腕部３２から分岐するように架橋部３７が左側斜め後方に向けて伸び、回転砥石２の上側位置において架橋部３７から保護カバー部３６が後側に向けて伸びている。保護カバー部３６は、工具本体１の左側に位置すると共に、図２のように、回転砥石２の回転軸線を中心とした円弧を描くようにして回転砥石２の上側位置から下側斜め後方位置まで９０度〜１８０度の中心角にて形成されている。尚、図２のように回転砥石２の回転軸線の方向に見た側面視において、腕部３２と保護カバー部３６は回転砥石２の回転中心を中心とした同一円上にある。
【００２５】
尚、作業基準位置において、支持部材３の所定箇所が工具本体１に当接してそれ以上後側には回動しないようになっている。具体的には、腕部３２と保護カバー部３６とを架橋する架橋部３７が図１において符号３８で示しているストッパポイントにおいて工具本体１のハウジング１０ａに当接する。このように支持部材３が作業基準位置においてハウジング１０ａに当接するので、特に腕部３２の付け根部近傍の変形が防止されて、作業時に支持部３０が安定すると共に支持部材３の破損や変形も防止できて耐久性も向上する。尚、架橋部３７が平面視において直線状ではなく円弧状に形成されているので、架橋部３７においても応力集中の発生が抑制されている。
【００２６】
以上のように構成された手持ち式ディスクグラインダにあっては、支持面３３がチップソー９０の台金９１に当接して工具本体１を面で支持するので、チップ９２を安定して精度良く研磨することができる。また、作業者は、支持面３３が台金９１に面で当接していることを確認しながら把持部１１を把持して作業を行うことができる。更に、回転砥石２の前側に支持面３３が位置しているので、仮に支持面３３が台金９１に対して傾いたとしても容易に調整することができる。しかも、支持面３３が逃げ部３４を挟んでその左右両側に分かれて位置しているので、支持部３０の大きさを確保しつつも逃げ部３４によってチップ９２との干渉を防止することができる。また、回転砥石２がチップ９２を研磨する箇所に対して左側の支持面３３ａが左側に位置し右側の支持面３３ｂが右側に位置して、回転砥石２が左右方向において左右の支持面３３ａ，３３ｂの間に位置することとなるので、回転砥石２の左右方向の傾きを容易に安定化させることができ、チップ９２のすくい面９２ｂを高精度に研磨することができる。
【００２７】
また、支持部３０の前端部に切欠部３５を設けて逃げ部３４の位置や左右の支持面３３の位置を切欠部３５を介して作業者が上方から容易に確認することができるので、チップ９２と支持面３３との干渉を容易に防止することができる。
【００２８】
更に、チップ９２を研磨している箇所が上方から視認できるので、チップ９２への回転砥石２の当たり具合を目視確認しながら研磨作業を行うことができる。
【００２９】
また更に、支持部材３に保護カバー部３６が設けられているので、安全に作業を行うことができると共に支持部材３とは別に保護カバーを取り付けたりする必要もない。
【００３０】
また、作業基準位置において支持面３３が回転砥石２の回転中心と略同一線上に位置するので、支持面３３が回転砥石２の回転中心に対して上側あるいは下側にオフセットしている場合に比してチップ９２への回転砥石２の当たり具合が良好となって高精度に研磨することができる。しかも、支持面３３と回転砥石２の回転中心と把持部１１の中心とが略一直線状に並ぶことにもなるので、把持部１１を把持する手と回転砥石２及び支持面３３が一体となって作業をしやすく、チップ９２の研磨精度がより一層向上する。そして、その作業基準位置は、支持部材３を図２において時計回りに回動させて支持部材３の所定箇所即ち架橋部３７がハウジング１０ａ，１０ｂに当接する位置であるので、作業基準位置へのセッティングが極めて容易であり、且つ、作業中の支持部材３の姿勢変化も防止できる。更に、支持部材３は回動可能であるので、作業基準位置以外の角度にも容易にセッティングできる。また、支持部材３が不要である場合には工具本体１から支持部材３を容易に取り外して保管等することもでき、図１０のように支持部材３が存在しない状態の工具本体１を用いて研磨等を行うこともできる。更に、ハウジング１０ｂの筒状部１８の外周面を利用して支持部材３を回動可能に支持したり着脱したりする構成としているので、ハウジング１０ａ，１０ｂに別途の取付部を形成する必要もない。更に、筒状部１８の軸線が回転砥石２の回転軸線となっているので、支持部３０の回転砥石２に対する位置決めも容易である。
【００３１】
尚、回転砥石２を駆動軸１４に取り付けるための砥石ホルダーをプーリ１７としているので、該プーリ１７を用いて手持ち式ベルトサンダとして使用することもできる。具体的には、図１０のように支持部材３を取り外し、更に回転砥石２もプーリ１７から取り外す。その後、図１１のように筒状部１８にアーム６を取り付ける。該アーム６の取り付け構造としては例えば上述したカムレバーと同様の機構を採用できる。該アーム６の先端部には従動側のプーリ７が設けられており、該プーリ７と駆動軸１４の駆動側のプーリ１７との間に無端のサンダベルト８を巻回させる。
【００３２】
尚、本実施形態では支持部材３を回動可能に取り付ける構成について説明したが、回動不能に取り付けられる構成であってもよい。また、支持部材３の取り付け箇所や取り付け構造も任意である。更に、支持部材３が工具本体１とは別部材でなく一体の構成としてもよい。支持部材３に保護カバー部３６を設けていたが、これを省略しても無論よい。
【符号の説明】
【００３３】
１    工具本体
２    回転砥石
２ａ  端面
２ｂ  外周面
３    支持部材
４    モータ
５    ナット
６    アーム
７    プーリ
８    サンダベルト
１０ａ  ハウジング
１０ｂ  ハウジング
１１    把持部
１２    オンオフスイッチ
１３    速度調節ダイヤル
１４    駆動軸
１５    ギヤ
１６    軸受け
１７    プーリ
１８    筒状部
１９    カムレバー
２０    ボルト
２１    ナット
３０    支持部
３１    取付部
３２    腕部
３３    支持面
３３ａ  支持面
３３ｂ  支持面
３４    逃げ部
３５    切欠部
３６    保護カバー部
３７    架橋部
３８    ストッパポイント
９０    チップソー
９１    台金
９２    チップ
９２ａ  逃げ面
９２ｂ  すくい面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2013043251.tif 000009
【図８】
2013043251.tif 000010
【図９】
2013043251.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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