(57)【要約】【課題】端子リードと絶縁樹脂フィルムとの密着性を高めることができる絶縁樹脂フィルム付き端子リードの製造方法を提供する。【解決手段】端子リード１に絶縁樹脂フィルム２を真空中で溶着する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
端子リードに絶縁樹脂フィルムを真空中で溶着することを特徴とする絶縁樹脂フィルム付き端子リードの製造方法。
【請求項２】
端子リードに絶縁樹脂フィルムを真空中で溶着することにより絶縁樹脂フィルム付き端子リードを得る工程を含むことを特徴とする電気化学デバイスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、絶縁樹脂フィルム付き端子リードの製造方法、及び、電気化学デバイス（例：リチウムイオン二次電池、キャパシタ）の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気化学デバイスとして例えばリチウムイオン二次電池では、電極（集電体）や電解質（電解液）を含む電池要素は外装体内に収容されるとともに、外装体の互いに対応する開口縁部同士がヒートシールによって溶着されることにより、外装体内に電池要素が封入されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
外装体を形成する外装フィルムは、複数層からなり、その外層がポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やナイロンで構成され、電解液と接する内層が熱溶着性樹脂で構成されている。さらに、外装フィルムの中間層は、外部からの水分の浸入や内部からの電解液の蒸発を防止するため、アルミニウム箔やＳＵＳ箔等の金属箔で構成されている。外装フィルムの外層は、中間層の金属箔を保護することを目的とし、突き刺し等の外力から守る役割を果たしている。
【０００４】
外装体内に収容された電池要素を備えた電池の端子リードは、良好な導電性を有する板状のものであり、外装体の内側に配置される内端部と、外装体のシール部から外装体の外側へ引き出されて外装体の外側に配置される外端部とを一体に有している。端子リードにおける外装体のシール部に対応する部分は、ヒートシールによって外装フィルムの内層を形成する熱溶着性樹脂で溶着されるが、シール時に端子リードが外装フィルムの内層を突き破って中間層としての金属箔に接触し、電気的短絡を生じる場合がある。
【０００５】
そこで、端子リードと中間層の金属箔との間の電気絶縁性を確保するため、端子リードにおける外装体のシール部に対応する部分には絶縁樹脂フィルムが取り付けられている（例えば特許文献２〜７参照）。
【０００６】
従来では、絶縁樹脂フィルムの端子リードへの取付け方法として、例えば特許文献８（特開２０１１−７６８６１号公報）に記載のように、絶縁樹脂フィルムを構成する上下一対の絶縁樹脂フィルム構成片間に端子リードを配置し、次いで上下一対の溶着ヘッド（加熱加圧具）で両絶縁樹脂フィルム構成片及び端子リードを挟んで加圧及び加熱することにより、端子リードに、両絶縁樹脂フィルム構成片同士が一体化されて形成された絶縁樹脂フィルムを溶着して取り付ける方法が用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特公昭５９−３８７０８号公報
【特許文献２】特開平１０−３０２７５６号公報
【特許文献３】特開２０１０−１６５４８１号公報
【特許文献４】特開２０１０−１７０９７９号公報
【特許文献５】特開２０１０−２４５０００号公報
【特許文献６】特開２００６−２０２５７７号公報
【特許文献７】特許第３５０５９０５号公報
【特許文献８】特開２０１１−７６８６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記従来の取付け方法では、端子リードの表面と絶縁樹脂フィルムとの間や両絶縁樹脂フィルム構成片の間に気泡が残存したり、端子リードの側縁と絶縁樹脂フィルムとの境界に端子リードの側縁に沿って延びたトンネリング（トンネル状欠陥）が発生したりするという問題があった。このような溶着欠陥が発生すると、端子リードと絶縁樹脂フィルムとの密着性が低下し、その結果、外装体内に収容された電解液等の被収容流体が外装体の外側へ漏出し易くなる。
【０００９】
本発明は、上述した技術背景に鑑みてなされたもので、その目的は、端子リードと絶縁樹脂フィルムとの密着性を高めることができる絶縁樹脂フィルム付き端子リードの製造方法、及び、これを備えた電気化学デバイスの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は以下の手段を提供する。
【００１１】
［１］  端子リードに絶縁樹脂フィルムを真空中で溶着することを特徴とする絶縁樹脂フィルム付き端子リードの製造方法。
【００１２】
［２］  端子リードに絶縁樹脂フィルムを真空中で溶着することにより絶縁樹脂フィルム付き端子リードを得る工程を含むことを特徴とする電気化学デバイスの製造方法。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は以下の効果を奏する。
【００１４】
前項［１］では、端子リードに絶縁樹脂フィルムを真空中で溶着するので、端子リードの表面と樹脂フィルムとの間、両絶縁樹脂フィルム構成片の間、及び、端子リードの側縁と絶縁樹脂フィルムとの境界に残存する空気を取り除いた状態で、溶着を行うことができ、これにより気泡、トンネリング等の溶着欠陥の発生を防止することができる。そのため、端子リードと絶縁樹脂フィルムとの密着性を高めることができる。
【００１５】
さらに、真空中で溶着を行うことにより、大気中で溶着を行う場合に比べて、低温、低加圧力及び短加圧時間で溶着欠陥の発生を防止することができる。
【００１６】
前記［２］では、上記［１］と同様の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る絶縁樹脂フィルム付き端子リードを備えたリチウムイオン二次電池を示す平面図である。
【図２】図２は、図１中のＸ−Ｘ線断面図である。
【図３】図３は、絶縁樹脂フィルム付き端子リードの斜視図である。
【図４】図４は、絶縁樹脂フィルム付き端子リードの平面図である。
【図５】図５は、端子リードに絶縁樹脂フィルムを溶着する途中の状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
次に、本発明の一実施形態について図面を参照して以下に説明する。
【００１９】
図１及び２に示すように、本発明の一実施形態に係る絶縁樹脂フィルム２付き端子リード１は、電気化学デバイスとしてのリチウムイオン二次電池８に正極側端子リード１Ａ及び／又は負極側端子リード１Ｂとして備えられるものである。本実施形態のリチウムイオン二次電池８では、端子リード１は、正極側端子リード１Ａと負極側端子リード１Ｂとにそれぞれ用いられている。
【００２０】
リチウムイオン二次電池８の外装体７は、従来の外装体と同じく複数層からなる外装フィルムから形成されたものである。外装フィルムは、例えば、外装体７の内側寄りに配置された内層７ａと、外装体７の外側寄りに配置された外層７ｃと、内層７ａと外層７ｃとの間に配置された中間層７ｂが互いに積層状に接合されて形成されたものである。
【００２１】
内層７ａは、リチウムイオン二次電池８の電気化学要素としての電池要素３の電解液と接する層であり、熱溶着（熱可塑）性樹脂層で形成されている。中間層７ｂは、外部からの水分の浸入や内部からの電解液の蒸発を防止するためのもので、金属箔などの金属層で形成されている。外層７ｃは、主に中間層７ｂを保護することを目的とし、突き刺し等の外力から守るためのもので、合成樹脂層で形成されている。
【００２２】
熱溶着性樹脂層（内層７ａ）は、例えば、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリエチレン系のアイオノマー、ポリプロピレンのようなポリオレフィン樹脂等から選択されたもので形成されている。合成樹脂層（外層７ｃ）は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステルや、ナイロン等のポリアミドで形成されている。金属層（中間層７ｂ）は、アルミニウム箔やＳＵＳ箔等の金属箔で形成されている。
【００２３】
電池要素３は、板状正極集電体４Ａと板状負極集電体４Ｂとがセパレータ５及び／又は電解質（固体電解質、ゲル電解質）を介して積層されて構成されている。正極集電体４Ａの表面には正極材料（ＬｉＣｏＯ２等）が、負極集電体４Ｂの表面には負極材料（ＬｉＣ６等）がそれぞれ結合している。
【００２４】
そして、この電池要素３が外装体７内に収容されるとともに、外装体７の互いに対応する開口縁部同士がヒートシールによって溶着（熱溶着）されることにより、外装体７内に電池要素３が液密状態に封入されている。なお、図１において、外装体７のドットハッチングで示された部分は、ヒートシールによって形成された外装体７のシール部７ｘを示している。
【００２５】
図２に示すように、端子リード１は、外装体７の内側に配置された内端部１ａと、外装体７のシール部７ｘから外装体７の外側へ引き出されて外装体７の外側に突出状に配置された外端部１ｂとを一体に有するものである。端子リード１の内端部１ａは端子リード１の長さ方向一端部からなり、端子リード１の外端部１ｂは端子リード１の長さ方向他端部からなる。端子リード１における外装体７のシール部７ｘに対応する部位には、その全周を覆う状態に絶縁樹脂フィルム２が溶着（熱溶着）されており、これにより、図３及び４に示すように、端子リード１に絶縁樹脂フィルム２が固定状態に取り付けられている。なお、この絶縁樹脂フィルム２の構成については後述する。
【００２６】
この端子リード１は、良好な導電性を有する板（箔を含む）状のものであり、例えば金属板で形成されている。端子リード１の材質は、限定されるものではなく、様々な金属種の中から適宜選択される。具体的には、端子リード１が正極側端子リード１Ａである場合には、その材質はアルミニウム又はその合金等であり、特にアルミニウム合金番号Ａ１０００系のアルミニウム合金であることが望ましい。端子リード１が負極側端子リード１Ｂである場合には、その材質は無酸素銅（ＪＩＳ（日本工業規格）  Ｈ３１００：Ｃ１０２０）やタフピッチ銅（ＪＩＳ  Ｈ３１００：Ｃ１１００）等である。また、端子リード１の厚さ方向両面と幅方向両側面とには、化成処理（例：クロメート処理、非クロメート処理）又は／及び電解処理（例：陽極酸化処理、めっき処理）が予め施されていることが特に望ましい。なお、めっき処理とは、無電解めっき処理を含む。
【００２７】
さらに、端子リード１の厚さ方向両面と幅方向両側面とには、それぞれ表面塗布層（図示せず）が全体に亘って薄く形成されることが望ましい。表面塗布層は、端子リード１と絶縁樹脂フィルム２との密着性を高めることを主目的とする層であり、主成分として有機高分子樹脂（例：エチレン−アクリル樹脂、キトサン類）を含有しており、必要に応じて添加成分として無機成分（例：クロム、ジルコニウム、チタン、シリコン）を更に含有したものである。
【００２８】
端子リード１の長さＬ、幅Ｗ及び厚さＴは、図３に示すように、リチウムイオン二次電池８の大きさ、容量等に応じて様々に設定されるものであり、限定されるものではなく、例えば、Ｌは２０〜７０ｍｍ、Ｗは２０〜１２０ｍｍ及びＴは０．１〜１ｍｍにそれぞれ設定される。
【００２９】
絶縁樹脂フィルム２は、従来の絶縁樹脂フィルムと同じく、端子リード１と外装体７の中間層７ｂとの間の電気絶縁性を確保することを主目的とするものであり、ポリエチレン、ポリプロピレン等の電気絶縁性樹脂製のものである。さらに、この絶縁樹脂フィルム２では、端子リード１との接触面が、マレイン酸等で酸変性したポリエチレン（即ち酸変性ポリエチレン）やポリプロピレン（即ち酸変性ポリプロピレン）等で形成されていることが、端子リード１と絶縁樹脂フィルム２との密着性を確実に高めうる点で特に望ましい。
【００３０】
さらに、この絶縁樹脂フィルム２は、互いに同一形状及び同一寸法の２枚の絶縁樹脂フィルム構成片２ａ、２ａ同士が溶着一体化されて形成されたものである。
【００３１】
絶縁樹脂フィルム２の寸法は、リチウムイオン二次電池８の大きさ、容量、端子リード１の大きさ等に応じて様々に設定されるものであり、限定されるものではない。例えば、絶縁樹脂フィルム２の幅は５〜２０ｍｍ、厚さは０．１〜０．２５ｍｍにそれぞれ設定され、また絶縁樹脂フィルム２の長さは端子リード１の幅Ｗよりも長く設定される。なお、絶縁樹脂フィルム２の幅とは、端子リード１の長さ方向に沿う絶縁樹脂フィルム２の寸法であり、絶縁樹脂フィルム２の長さとは、端子リード１の幅方向に沿う絶縁樹脂フィルム２の寸法である。この絶縁樹脂フィルム２の幅及び長さの定義は、後述する実施例でも同じである。
【００３２】
そして、本実施形態のリチウムイオン二次電池８では、絶縁樹脂フィルム２が外装体７（詳述すると外装体７の内層７ａ）の各開口縁部に、外装体７の開口縁部同士を溶着するために行われるヒートシールによって、外装体７の開口縁部同士の溶着と同時に溶着されており、これにより、端子リード１が外装体７に絶縁樹脂フィルム２を介して固定状態に取り付けられている。
【００３３】
図２に示すように、上記端子リード１を備えたリチウムイオン二次電池８では、電池要素３の各極の集電体４（４Ａ、４Ｂ）は、外装体７の内側にて、それぞれ対応する極側の端子リード１（１Ａ、１Ｂ）の内端部１ａに、超音波溶接等の結合手段によって結合されることにより電気的に接続されている。
【００３４】
さらに、このリチウムイオン二次電池８では、正極や負極用のバスバー９は、外装体７の外側にて、それぞれ対応する極側の端子リード１（１Ａ、１Ｂ）の外端部１ｂに、溶接、ろう付け、かしめ等の結合手段によって結合されることにより電気的に接続される。
【００３５】
次に、絶縁樹脂フィルム２の端子リード１への取付け方法、即ち絶縁樹脂フィルム２付き端子リード１の製造方法について以下に説明する。
【００３６】
まず、図５に示すように、互いに対向状に配置された上下一対の溶着ヘッド１１、１１を備えた熱溶着装置１０を準備する。各溶着ヘッド１１の本体１２は、例えばアルミニウム（その合金を含む）、鉄等の金属製である。各溶着ヘッド１１の加圧部１３は厚さが略均一なゴムで形成されており、その加圧面１３ａは平坦状であるか、あるいは、加圧面１３ａに、所望する絶縁樹脂フィルム２付き端子リード１の平面形状に対応して浅く窪んだ凹部（図示せず）が形成されている。加圧部１３を形成するゴムは、フッ素ゴム、シリコーンゴム、ポリウレタンゴム等で形成されており、耐熱性を有していることが望ましい。ゴムの硬度は限定されるものではないが、特に５０〜９５度であることが望ましい。また、硬度が異なる複数のゴムを複数枚重ね合わせて用いても良い。ここで、ゴムの硬度とは、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３に準拠して測定された値である。さらに、両溶着ヘッド１１、１１は大気圧よりも低い圧力に減圧可能な真空室（図示せず）内に配置されている。
【００３７】
また、絶縁樹脂フィルム２を構成する２枚（即ち上下一対）の絶縁樹脂フィルム構成片２ａ、２ａを準備する。
【００３８】
次いで、真空室内において端子リード１の所定部位を、互いに上下方向に対向状に配置された上下両樹脂フィルム構成片２ａ、２ａ間に配置する。そして、大気圧よりも低い真空度に設定された真空室内において熱溶着装置１０の上下両溶着ヘッド１１、１１で両絶縁樹脂フィルム構成片２ａ、２ａ及び端子リード１を挟んで加圧及び加熱する。これにより、端子リード１の所定部位に、両絶縁樹脂フィルム構成片２ａ、２ａ同士が一体化されて形成された絶縁樹脂フィルム２を溶着する。この際の望ましい溶着条件としての真空度は低真空であり、望ましい溶着条件を具体的に示すと、真空度：０．５ｋＰａ〜２．０ｋＰａ、加熱温度：１８０〜２２０℃、加圧力：５００〜３０００Ｎ、加圧時間：５ｓ以上である。特に望ましい溶着条件は、真空度：１ｋＰａ、加熱温度：１８０〜２００℃、加圧力：１０００〜３０００Ｎ 、加圧時間：５〜１５ｓである。なお、真空度０．５ｋＰａ〜２．０ｋＰａは低真空の圧力領域に属している。
【００３９】
ここで、溶着の際には、両溶着ヘッド１１、１１の加圧面１３ａ、１３ａを両絶縁樹脂フィルム構成片２ａ、２ａの両面全面だけに押し当てた状態で加圧をしても良いし、両溶着ヘッド１１、１１の加圧面１３ａ、１３ａを両絶縁樹脂フィルム構成片２ａ、２ａの両面全面と端子リード１の両面全面とに押し当てた状態で加圧をしても良い。
【００４０】
以上の工程により、所望する絶縁樹脂フィルム２付き端子リード１が得られる。
【００４１】
そして、こうして得られた絶縁樹脂フィルム２付き端子リード１を用いて、常法に従ってリチウムイオン二次電池８を製造する。その製造方法の一例を簡単に説明すると次のとおりである。
【００４２】
すなわち、正極側の絶縁樹脂フィルム２付き端子リード１Ａの内端部１ａに、電池要素３の正極集電体４Ａを所定の結合手段により結合して電気的に接続するとともに、負極側の絶縁樹脂フィルム２付き端子リード１Ｂの内端部１ａに、電池要素３の負極集電体４Ｂを所定の結合手段により結合して電気的に接続する。
【００４３】
次いで、電池要素３を外装体７内に配置するとともに、各端子リード１（１Ａ、１Ｂ）の外端部１ｂだけを外装体７の外側に突出状に配置する。そして、外装体７の開口縁部同士を溶着することにより、外装体７内に電池要素３を液密状態に封入すると同時に各端子リード１（１Ａ、１Ｂ）の絶縁樹脂フィルム２を外装体７の開口縁部に溶着する。これにより、リチウムイオン二次電池８が得られる。
【００４４】
上記実施形態の絶縁樹脂フィルム２付き端子リード１の製造方法には次の利点がある。
【００４５】
端子リード１に絶縁樹脂フィルム２を、雰囲気圧力として所定の真空度に設定された真空室内で即ち真空中で溶着するので、端子リード１の表面と樹脂フィルム２との間、両絶縁樹脂フィルム構成片２ａ、２ａの間、及び、端子リード１の側縁１ｓと樹脂フィルム２との境界に残存する空気を取り除いた状態で、溶着を行うことができ、これにより溶着欠陥（気泡、トンネリング）の発生を防止することができる。その結果、端子リード１と絶縁樹脂フィルム２との密着性を高めることができる。
【００４６】
すなわち、従来の製造方法に従って絶縁樹脂フィルム付き端子リードの製造方法を製造した場合には、図４に破線で示すように、端子リード１の表面と樹脂フィルム２との間や両絶縁樹脂フィルム構成片２ａ、２ａの間に気泡２０が発生したり、端子リード１の側縁１ｓと樹脂フィルム２との境界に端子リード１の側縁１ｓに沿って延びたトンネリング（トンネル状欠陥）２１が発生したりすることがある。これに対して、上記実施形態の製造方法によれば、これらの箇所に残存する空気を取り除いた状態で溶着を行うことができ、これにより気泡２０、トンネリング２１等の溶着欠陥の発生を防止することができる。そのため、端子リード１と絶縁樹脂フィルム２との密着性を高めることができ、その結果、外装体７内に収容された電解液等の被収容流体が外装体７の外側に漏出する不具合が発生するのを防止することができる。
【００４７】
さらに、真空中で溶着を行うことにより、大気中で溶着を行う場合に比べて、低温、低加圧力、短加圧時間で溶着欠陥の発生を防止することができる。
【００４８】
さらに、高真空（１×１０−５〜０．１Ｐａ）や中真空（０．１〜１００Ｐａ）ではなく低真空中で溶着を行うことでこのような効果を奏することが可能であり、そのため、真空ポンプによって大気圧から所定の真空度まで到達させるのに要する時間、即ち真空引きに要する時間（真空度到達時間）を短縮することができる。これにより、絶縁樹脂フィルム２付き端子リード１の製造時間を短縮することができる。
【００４９】
以上で本発明の一実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において様々に変更可能である。
【００５０】
また、上記実施形態では、電気化学デバイスとしてリチウムイオン二次電池８及びこれに用いられる絶縁樹脂フィルム２付き端子リード１に本発明の技術的思想が適用された場合を示した。しかるに、本発明では、電気化学デバイスとして例えば電気二重層キャパシタ及びこれに用いられる絶縁樹脂フィルム付き端子リードに本発明の技術的思想を適用しても良いし、その他の電気化学デバイス及びこれに用いられる絶縁樹脂フィルム付き端子リードに本発明の技術的思想を適用しても良い。
【実施例】
【００５１】
本発明の具体的実施例を以下に示す。
【００５２】
＜実施例１〜１５＞
長さ５０ｍｍ、幅５０ｍｍ及び厚さ０．２ｍｍの端子リード１と、幅１０ｍｍ、長さ７０ｍｍ及び厚さ０．１ｍｍの２枚の絶縁樹脂フィルム構成片２ａ、２ａとを準備した。また、上下一対の溶着ヘッド１１、１１を備えた熱溶着装置１０を準備した。
【００５３】
端子リード１の材質はアルミニウム合金であり、この端子リード１の厚さ方向両面と幅方向両側面とには、厚さ２μｍのニッケルめっき処理が施されている。
【００５４】
絶縁樹脂フィルム構成片２ａはポリエチレン製のものであり、更に、絶縁樹脂フィルム構成片２ａの端子リード１との接触面はマレイン酸で酸変性したポリエチレン（即ち酸変性ポリエチレン）で形成されている。
【００５５】
熱溶着装置１０の各溶着ヘッド１１の加圧部１３は厚さが均一なシリコーンゴム（硬度：７０度）で形成されており、その加圧面１３ａは平坦状である。
【００５６】
そして、雰囲気圧力として所定の真空度に設定された真空室内において端子リード１の長さ方向中間部を、互いに上下方向に対向状に配置された上下両絶縁樹脂フィルム構成片２ａ、２ａ間に配置した。次いで、この真空室内において溶着条件を様々に変えて熱溶着装置１０の上下両溶着ヘッド１１、１１で両絶縁樹脂フィルム構成片２ａ、２ａ及び端子リード１を挟んで加圧及び加熱することにより、端子リード１に両絶縁樹脂フィルム構成片２ａ、２ａ同士が一体化されて形成された絶縁樹脂フィルム２を溶着した。この溶着の際には、両溶着ヘッド１１、１１の加圧面１３ａ、１３ａを両樹脂フィルム構成片２ａ、２ａの両面全面と端子リード１の両面全面とに押し当てた状態で加圧をした。
【００５７】
＜比較例１〜１３＞
雰囲気圧力として大気圧中で絶縁樹脂フィルム２を端子リード１に溶着した。その他の溶着条件は上記実施例と同じである。
【００５８】
［評価］
実施例及び比較例で得られた絶縁樹脂フィルム２付き端子リード１を目視にて観察して気泡２０の発生の有無を調べるとともに、これを図４に示したＹ−Ｙ線で切断しその切断面を顕微鏡等にて観察してトンネリング２１の発生の有無を調べた。その結果を溶着条件と共に表１に示す。
【００５９】
【表１】
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【００６０】
表１中の「気泡」欄において「○」及び「×」はそれぞれ次のことを意味している。
【００６１】
○：気泡２０が発生していない
×：気泡２０が発生していた。
【００６２】
表１中の「トンネリング」欄において「○」及び「×」はそれぞれ次のことを意味している。
【００６３】
○：トンネリング２１が発生していない
×：トンネリング２１が発生していた。
【００６４】
表１に示すように、実施例によれば、比較例に比べて、低温、低加圧力、短加圧時間で溶着欠陥（気泡、トンネリング）の発生を防止することができた。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明は、絶縁樹脂フィルム付き端子リードの製造方法、及び、リチウムイオン二次電池、キャパシタ等の電気化学デバイスの製造方法に利用可能である。
【符号の説明】
【００６６】
１：端子リード
２：絶縁樹脂フィルム
２ａ：絶縁樹脂フィルム構成片
３：電池要素（電気化学デバイス）
７：外装体
８：リチウムイオン二次電池
１０：熱溶着装置
１１：溶着ヘッド
２０：気泡
２１：トンネリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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