(57)【要約】【課題】キャップが付いたびん首片からキャップを外し、びん首片をカレットの原料とするキャップ外し装置を提供する。【解決手段】ロールクラッシュ部１と、キャップ・ガラス片分別部２とを備え、ロールクラッシュ部１は、所定の隙間を設けて対向配置された一対のロール２１，２１と、ロール２１，２１をスライド支持するスライド支持部３０とを有し、キャップ・ガラス片分別部２は、バースクリーン分別機５０とされ、スライド支持部３０は、ロール２１，２１をロール間の隙間が広くなるよう同ロール２１，２１をスライドさせるものである。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロールクラッシュ部と、キャップ・ガラス片分別部とを備え、
前記ロールクラッシュ部は、所定の隙間を設けて対向配置された一対のロールと、前記ロールをスライド支持するスライド支持部とを有し、
前記キャップ・ガラス片分別部は、バースクリーン分別機とされ、
前記スライド支持部は、前記ロールをロール間の隙間が広くなるよう同ロールをスライドさせる
ことを特徴とするキャップ外し装置。
【請求項２】
所定の隙間は５ｍｍ−１５ｍｍであることを特徴とする請求項１記載のキャップ外し装置。
【請求項３】
スライド支持部は、左右対称とされたスライド支持機構を含むことを特徴とする請求項１記載のキャップ外し装置。
【請求項４】
スライド支持機構が、ロールのスライド方向と同方向にスライドするスライドプレートを有し、前記スライドプレートにロールを回転駆動させるモータが支持されてなることを特徴とする請求項３記載のキャップ外し装置。
【請求項５】
スライド支持機構が、ロールを初期位置に復帰させる付勢手段を有することを特徴とする請求項３記載のキャップ外し装置。
【請求項６】
ロールクラッシュ部が原料か投入される投入部を有し、
前記投入部の投入口の高さが、投入された原料が所定の突入速度が得られる高さ位置とされてなることを特徴とする請求項１記載のキャップ外し装置。
【請求項７】
投入部が投入補助部を有し、前記投入補助部が原料を搬入しているベルトコンベアのベルトに当接するようにされた原料落下防止板を有することを特徴とする請求項６記載のキャップ外し装置。
【請求項８】
バースクリーン分別機が、分別されたガラス片およびキャップに下流側に移動する推力を付与す加振機を有することを特徴とする請求項１記載のキャップ外し装置。
【請求項９】
バースクリーン分別機のスクリーンバーが、ロールのロール軸と直交させられてなることを特徴とする請求項１記載のキャップ外し装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はキャップ外し装置に関する。さらに詳しくは、キャップが付いたびん首片からキャップを外すキャップ外し装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、各市町村において資源の有効活用の一環としてガラスびんの回収がなされている。この回収では、キャップが付いたままのガラスびん、およびキャップが付いたままのガラスびん片の回収もなされている。
【０００３】
しかるに、キャップは、鉄やアルミニウム（以下、単にアルミという）やプラスチックでできているため、キャップ片がカレットに混入するとカレットの品質低下を招来する。そこで、現状ではキャップを人手により外すことがなされている。
【０００４】
しかしながら、人手によるキャップ外しは煩雑であり、かつ作業効率が悪いという問題がある。また、キャップ付きびん首片がガラス片に混入している場合、人手によるキャップ外しは事実上不可能である。
【０００５】
なお、金属やプラスチックのキャップなどが付着したガラスびんを破砕機により破砕して処理するガラス製品のリサイクルプラントについては、特許文献１に提案がなされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平９−２４８５５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明はかかる従来技術の課題に鑑みなされたものであって、キャップが付いたびん首片からキャップを外し、びん首片をカレットの原料とするキャップ外し装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のキャップ外し装置は、ロールクラッシュ部と、キャップ・ガラス片分別部とを備え、前記ロールクラッシュ部は、所定の隙間を設けて対向配置された一対のロールと、前記ロールをスライド支持するスライド支持部とを有し、前記キャップ・ガラス片分別部は、バースクリーン分別機とされ、前記スライド支持部は、前記ロールをロール間の隙間が広くなるよう同ロールをスライドさせることを特徴とする。
【０００９】
本発明のキャップ外し装置においては、所定の隙間は５ｍｍ−１５ｍｍとされる。
【００１０】
また、本発明のキャップ外し装置においては、スライド支持部は左右対称とされたスライド支持機構を含むのが好ましい。
【００１１】
さらに、本発明のキャップ外し装置においては、スライド支持機構がロールのスライド方向と同方向にスライドするスライドプレートを有し、前記スライドプレートにロールを回転駆動させるモータが支持されてなるのが好ましい。
【００１２】
さらに、本発明のキャップ外し装置においては、スライド支持機構がロールを初期位置に復帰させる付勢手段を有するのが好ましい。
【００１３】
さらに、本発明のキャップ外し装置においては、ロールクラッシュ部が原料か投入される投入部を有し、前記投入部の投入口の高さが、投入された原料が所定の突入速度が得られる高さ位置とされてなるのが好ましい。
【００１４】
さらに、本発明のキャップ外し装置においては、投入部が投入補助部を有し、前記投入補助部が原料を搬入しているベルトコンベアのベルトに当接するようにされた原料落下防止板を有するのが好ましい。
【００１５】
さらに、本発明のキャップ外し装置においては、バースクリーン分別機が、分別されたガラス片およびキャップに下流側に移動する推力を付与す加振機を有するのが好ましい。
【００１６】
さらに、本発明のキャップ外し装置においては、バースクリーン分別機のスクリーンバーが、ロールのロール軸と直交させられてなるのが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は前記の如く構成されているので、キャップが付いたびん首片から機械的にキャップを外すことができ、しかもガラス片とキャップとに機械的に分別がなされるという優れた効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態に係るキャップ外し装置のブロック図である。
【図２】同装置の概略正面図である。
【図３】同概略左側面図である。
【図４】ロールクラッシュ部の半平面図である。
【図５】同半正面図である。
【図６】キャップ・ガラス片分別部の平面断面図である。
【図７】同側面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、添付図面を参照しながら本発明を実施形態に基づいて説明するが、本発明はかかる実施形態のみに限定されるものではない。
【００２０】
本発明の一実施形態に係るキャップ外し装置Ａを図１にブロック図で示し、図２および図３に概略図で示す。
【００２１】
キャップ外し装置Ａは、図１〜図３に示すように、ロールクラッシュ部１と、キャップ・ガラス片分別部２とを主要部として備えてなるものとされる。なお、以下の説明における右，Ｒおよび左，Ｌは図中の右および左を指すものとする。
【００２２】
ロールクラッシュ部１はキャップ付びん首をクラッシュしてキャップをびん首から離脱させるものであって、図４および図５にも示すように、ケーシング１０と、ケーシング１０内に対向配置されクラッシュ部本体２０の主部を形成する一対のロール２１，２１と、つまり右ロール２１Ｒおよび左ロール２１Ｌと、右ロール２１Ｒを回転駆動する右モータ２２Ｒと、左ロール２１Ｌを回転駆動する左モータ２２Ｌと、右モータ２２Ｒの駆動軸と右ロール２１Ｒのロール軸２３Ｒとを係合する右モータ２２Ｒに一体化された右ギヤ―ボックス２４Ｒと、左モータ２２Ｌの駆動軸と左ロール２１Ｌのロール軸２３Ｌとを係合する左モータ２２Ｌに一体化された左ギヤ―ボックス２４Ｌと、ロール２１，２１をスライド支持するスライド支持部３０と、を主要構成要素として備えてなるものとされる。
【００２３】
ロール２１は、図４に示すように、ロール２１中心にロール軸２３を有し、ロール２１表面にプレート片２５が貼り付けられてなるプレート片付ロールとされる。プレート片２５は、耐摩耗性合金、例えばクロム・マンガン鋼からなるものとされる。
【００２４】
また、右ロール２１Ｒと左ロール２１Ｌとは、びん首の過度のクラッシュを避けるため、１０ｍｍ程度、より具体的には５ｍｍ−１５ｍｍ、好ましくは８ｍｍ−１２ｍｍの隙間が設けられている。
【００２５】
スライド支持部３０は、右スライド支持機構４０Ｒと左スライド支持機構４０Ｌとを含むものとされ、後述するガイド部材３１が共通とされている他は、左右対称とされている。スライド支持部３０を設けるのは、クラッシュできない部材、例えば金属の塊や化粧クリームのびんなどがロール２１，２１間に挟まれた場合に、過度の負荷がモータ２２，２２に掛るのを防止するためである。これは、原料には種々雑多なものが混入している現状を考慮したものである。
【００２６】
スライド支持機構４０は、具体的には、ロール軸２３のケーシング１０（１１）から突出している両端近傍に配設されたスライドプレート４１，４１と、ギヤ―ボックス２４とスライドプレート４１とを連結する連結部材４２と、スライドプレート４１のスライドを規制しかつ所定位置に復帰させる付勢手段４３と、スライドプレート４１のスライドをガイドするガイド部材３１と、を有するものとされる。ガイド部材３１は左右通しで設けられ、前述したように、右スライド支持機構４０Ｒと左スライド支持機構４０Ｌとの共用とされている。
【００２７】
スライドプレート４１は、図４および図５に示すように、長方形状とされその中心にロール軸２３が貫通する透孔４１ａが設けられてなるものとされる。スライドプレート４１外面の透孔４１ａ外周には、ロール軸２３を回転支持する軸受Ｂを受ける軸受部材４４が配設されている。また、スライドプレート４１の内側（対向するロール２１側）端部には連結部材４２が配設され、一方外側端部には付勢手段４３が配設されている。
【００２８】
連結部材４２は、スライドプレート４１に起立形成された支柱４２ａと、支柱４２ａにスライドプレート４１と平行に設けられた連結板４２ｂとを含むものとされる。連結板４２ｂにギヤ―ボックス２４が、例えばボルト・ナット留めにて固定され、これによりモータ２２も固定される。
【００２９】
付勢手段４３は、各スライドプレート４１外側端部中央に起立形成させられた基材４３ａと、各基材４３ａにスライドプレート４１と平行に設けられた主ロッド４３ｂと、各主ロッド４３ｂの先端部に設けられた付勢部材受板４３ｃと、ケーシング１１（１０）側面に端部をケーシング１１（１０）から突出させて設けられた溝形状保持板４３ｄと、保持板４３ｄ裏面（基材４３ａに面する面）から保持板４３ｄと付勢部材受板４３ｃとを貫通させて設けられた複数の付勢部材用ロッド（図示例では２本）４３ｅと、付勢部材用ロッド４３ｅの保持板４３ｄと付勢部材受板４３ｃとの間に介装された合成ゴムからなる弾性体とされた付勢部材受板支持材４３ｆと、付勢部材用ロッド４３ｅに装着された付勢部材４３ｇと、を含むものとされる。
【００３０】
付勢部材４３ｇは、図示はされていないが、付勢部材用ロッド４３ｅの主部に介装されたスプリングと、スプリングの両端に配設されたスプリング押さえとからなる公知構造のものとされる。
【００３１】
ガイド部材３１は、左右のスライドプレート４１のスライド範囲の上下に配設された上側ガイド３２と下側ガイド３３とからなるものとされる。上側ガイド３２は、スライドプレート４１の上端をガイドするようケーシング１１（１０）外面に配設され、下側ガイド３３は、スライドプレート４１の下端をガイドするようケーシング１１（１０）外面に配設される。
【００３２】
ケーシング１０は、前述したように、ロール２１を収納する本体１１と、本体１１の上部に配設された上部ケーシング１２と、本体１１の下部に配設された排出ホッパー１３とを含むものとされる。
【００３３】
本体１１の前面(モータ２２が配設されている面)１１ａおよび後面１１ｂには、ロール軸２３が貫通するロール軸貫通孔１１ｃが設けられている。ロール軸貫通孔１１ｃは、ロール２１がスライドした場合に、ロール軸２３がロール軸貫通孔１１ｃ周縁と干渉しないよう逃げ代が設けられている。また、前面１１ａおよび後面１１ｂの外側上部および外側下部には、それぞれ上側ガイド３２および下側ガイド３３が設けられている。
【００３４】
側面１１ｄとロール２１外周面との隙間は、ロール２１がスライドした場合に、ロール２１外周面と側面１１ｄとが接触しないよう調整されている。
【００３５】
上部ケーシング１２は、ベルトコンベアから搬送されてきた原料が投入される側面１２ａに設けられた投入部１２ｂと、上面１２ｃに設けられた点検部１２ｄとを含むものとされる。
【００３６】
投入部１２ｂは、側面１２ａに開口された投入口１２ｅと、投入口１２ｅ下端からベルトコンベア側に側面１２ａ、前面１２ｆおよび後面１２ｇを延伸して形成された投入補助部１２ｈとを含むものとされる。
【００３７】
投入口１２ｅの位置は、ベルトコンベアから投入された原料が右ロール２１Ｒと左ロール２１Ｌとの間に落下するよう調整されている。また、投入口１２ｅの高さは、投入された原料がある程度の落下速度を得て、右ロール２１Ｒと左ロール２１Ｌとの間に落下するよう調整されている。例えば、投入口１２ｅの中心とロール軸２３中心との距離が７０ｃｍ〜８０ｃｍ程度とされている。これにより、右ロール２１Ｒと左ロール２１Ｌとの間に原料のブリッジが形成されるおそれがなくなる。
【００３８】
投入補助部１２ｈの側面１２ａ下部は中心側に向けた下り勾配とされている。つまり、投入補助部１２ｈは、ベルトコンベアから時間差を持って落下してくる原料を受けてクラッシュ部本体２０に供給するものとされる。また、投入補助部１２ｈの側面１２ａ下部の上端から原料落下防止板１２ｉが斜め上方に形成されている。原料落下防止板１２ｉの上端は円弧に形成されるとともに、ベルトコンベアのベルトに当接するようにされている。これにより、原料が装置Ａ外に落下するのが防止される。
【００３９】
点検部１２ｄは、点検口１２ｊと点検口１２ｊをカバーする蓋１２ｋとを含むものとされる。点検口１２ｊの位置は右ロール２１Ｒと左ロール２１Ｌとの間が確認できるようその位置が調整されている。また、点検口１２ｊの高さ、つまり上面(天井)１２ｃの高さは、原料がクラッシュされた際にキャップが跳ね上がる高さより上、例えばロール２１中心から１ｍ程度とされている。これにより、運転中に点検口１２ｊの蓋１２ｋを開けても点検口１２ｊからキャップが飛び出すおそれはない。
排出ホッパー１３の排出口１３ａは、キャップ・ガラス片分別部２の投入口に臨ませて配設されている。
【００４０】
しかして、原料は投入口１２ｅからクラッシュ部本体２０を通過する間にクラッシュされてキャップがびん首片から離脱する。
【００４１】
キャップ・ガラス片分別部２は、振動ふるいの一種であるバースクリーン分別機５０とされる。
【００４２】
バースクリーン分別機５０は直方体のボックス状とされ、図６および図７に示すように、バースクリーン５２が形成されているスクリーン部５１と、スクリーン部５１から振動搬送されてきたキャップを振動搬送するキャップ搬送部５３と、加振機５４と、ケーシング５５とを備えてなるものとされる。
【００４３】
スクリーン部５１は、ケーシング上面５５ａの上流側に投入口５１ａを有し、ケーシング底面５５ｂの中流側にガラス片排出口５１ｂを有し、上下に千鳥配列とされ上流側に位置する端部がケーシング前面５５ｃに固定された片持ち梁状とされたスクリーンバー５２ａを、ロール軸２３と直交させて配設してなるものとされる。バー５２ａをかかる配置とすることにより、スクリーン幅いっぱいに原料を投下することができる。つまり、スクリーン幅を有効に利用することができる。
【００４４】
キャップ搬送部５３は、ケーシング底面５５ｂの下流側端部にキャップ排出口５３ａを有するものとされる。
【００４５】
加振機５４は、ボックス状とされたケーシング５５の両側面の中間部に配設され、ガラス片およびキャップに下流側への推力を付与するようケーシング５５を加振するものとされる。
【００４６】
バースクリーン分別機５０がかかる構成とされていることにより、スクリーンバー５２ａを通過してスクリーン部５１のケーシング底面５５ｂに落下したガラス片は、スクリーン部５１のケーシング底面５５ｂを振動しながらガラス片排出口５１ｂまで移動する一方、スクリーンバー５２ａ上のキャップは、スクリーンバー５２ａ上をスクリーンバー５２ａの下流側端まで振動しながら移動してキャップ搬送部５３のケーシング底面５５ｂに落下し、ついて振動しなからキャップ搬送部５３のケーング底面５５ｂをキャップ排出口５３ａまで移動する。
【００４７】
しかして、ガラス片排出口５１ｂから排出されたガラス片は、ベルトコンベアによりカレット製造プラントに搬送される一方、キャップ排出口５３ａから排出されたキャップは、いわゆるアルミ選別機に搬送されてスチールキャップと、アルミキャップと、プラスチックキャップとに分別される。
【００４８】
以上、本発明を実施形態に基づいて説明してきたが、本発明はかかる実施形態のみに限定されるものではなく、種々改変が可能である。
【００４９】
例えば、実施形態ではキャップ付びん首片を例に取り説明されているが、原料の投入口１２ｅの高さを高くすることにより、キャップ付びんを原料とすることもできる。
【００５０】
また、実施形態ではキャップ・ガラス片分別部２は、ロールクラッシュ部１の直下に配設されているが、キャップ・ガラス片分別部２は直下に限定されるものではなく、斜め下方に配置されてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明はガラスびんのリサイクルに適用できる。
【符号の説明】
【００５２】
１      ロールクラッシュ部
２      キャップ・ガラス片分別部
１０      ケーシング
１１      本体
１２      上部ケーシング
１３      排出ホッパー
２０      クラッシュ部本体
２１      ロール
２２      モータ
２３      ロール軸
２４      ギャーボックス
２５      プレート片
３０      スライド支持部
３１      ガイド部材
４０      スライド支持機構
４１      スライドプレート
４２      連結部材
４３      付勢手段
５０      バースクリーン分別機
５１      スクリーン部
５３      キャップ搬送部
５４      加振機
５５      ケーシング
Ａ      キャップ外し装置
Ｂ      軸受
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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