(57)【要約】【課題】厚さが薄く、軽量、比較的安価で、アルデヒ類に大きな消臭効果があって、しかも圧力損失が低く、耐久性能の優れたアルデヒド除去フィルターを提供することを目的とする。【解決手段】連続気孔を有するフォーム基材の少なくとも一部にシリカゲルとヒドラジド化合物を固着させ、ＪＩＳ  Ｂ９９０８規格で測定した圧力損失が、フィルターの通過風速が１．０ｍ／秒の条件下で、フィルターの厚さ１ｃｍ当たり３〜３０Ｐａであることに特徴のあるアルデヒド除去フィルター。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続気孔を有するフォーム基材の少なくとも一部にシリカゲルとヒドラジド化合物を固着させ、ＪＩＳ  Ｂ９９０８規格で測定した圧力損失が、フィルターの通過風速が１．０ｍ／秒の条件下で、フィルターの厚さ１ｃｍ当たり３〜３０Ｐａであることに特徴のあるアルデヒド除去フィルター。
【請求項２】
前記フォーム基材がポリウレタンフォームであり、前記シリカゲルが接着剤を介して固着している請求項１に記載のアルデヒド除去フィルター。
【請求項３】
前記シリカゲルの平均粒径が０．１〜１．０ｍｍであり、前記ヒドラジド化合物は、炭素数１〜８の水溶性ヒドラジド化合物である請求項１または２に記載のアルデヒド除去フィルター。
【請求項４】
前記フォーム基材に前記シリカゲルを０．０５〜０．１ｇ／ｃｍ３、ヒドラジド化合物を０．０１〜０．０５ｇ／ｃｍ３固着させた請求項１〜３のいずれか１項に記載のアルデヒド除去フィルター。
【請求項５】
アルデヒド除去フィルターの厚さが１〜１０ｍｍである請求項１〜４のいずれか１項に記載のアルデヒド除去フィルター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、家庭用または業務用のエアコン、空気清浄機、タバコ分煙機等のフィルターや、あるいは車などにおける車室内のいやな臭いを取り除くフィルター等として使用し、特に自動車の排気ガスやタバコ臭に含まれる代表的な悪臭成分であるアルデヒド等を効率的に吸着浄化するフィルターに関する技術である。
【背景技術】
【０００２】
例えば、主な孔径の異なる活性炭を用い、一方はヒドラジン類が添着された活性炭、他方は孔径が細かく実質的に化学吸着能力のない活性炭とを備えたフィルター（特許文献１）、活性炭粉末を抄紙化しハニカム構造に成形したフィルター、破砕した活性炭をウレタンフォームに接着したフィルター及び造粒活性炭をハニカム形状の中空体に充填したフィルター等が知られており、アルデヒドガス等を消臭するために、一級アミン化合物を添着処理している。
【０００３】
しかしながら、活性炭に一級アミン化合物を添着処理することで、アルデヒドガスを化学吸着し消臭機能を発揮するものの、長期間の使用では消臭性能が低下し、十分な消臭性能が得られないという問題があった。すなわち、活性炭の優れた物理吸着能力と、一級アミン化合物によるアルデヒド等の化学吸着能力とを組み合わせたもので有用な方法であるが、活性炭とヒドラジンド化合物とが化学反応を起こしてヒドラジンド化合物が劣化してしまい化学吸着能力が低下すので長期的に性能を維持できないという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２１２４４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、かかる技術的背景に鑑みてなされたものであって、厚さが薄く、軽量、比較的安価で、アルデヒ類に大きな消臭効果があって、しかも圧力損失が低く、耐久性能の優れたアルデヒド除去フィルターを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。
【０００７】
［１］連続気孔を有するフォーム基材の少なくとも一部にシリカゲルとヒドラジド化合物を固着させ、ＪＩＳ  Ｂ９９０８規格で測定した圧力損失が、フィルターの通過風速が１．０ｍ／秒の条件下で、フィルターの厚さ１ｃｍ当たり３〜３０Ｐａであることに特徴のあるアルデヒド除去フィルター。
【０００８】
［２］前記フォーム基材がポリウレタンフォームであり、前記シリカゲルが接着剤を介して固着している前項１に記載のアルデヒド除去フィルター。
【０００９】
［３］前記シリカゲルの平均粒径が０．１〜１．０ｍｍであり、前記ヒドラジド化合物は、炭素数１〜８の水溶性ヒドラジド化合物である前項１または２に記載のアルデヒド除去フィルター。
【００１０】
［４］前記フォーム基材に前記シリカゲルを０．０５〜０．１ｇ／ｃｍ３、ヒドラジド化合物を０．０１〜０．０５ｇ／ｃｍ３固着させた前項１〜３のいずれか１項に記載のアルデヒド除去フィルター。
【００１１】
［５］アルデヒド除去フィルターの厚さが１〜１０ｍｍである前項１〜４のいずれか１項に記載のアルデヒド除去フィルター。
【発明の効果】
【００１２】
［１］の発明では、連続気孔を有するフォーム基材の少なくとも一部にシリカゲルとヒドラジド化合物を固着させているので、通気性を確保しながら、すなわちＪＩＳ  Ｂ９９０８規格で測定した圧力損失が、フィルターの通過風速が１．０ｍ／秒の条件下で、フィルターの厚さ１ｃｍ当たり３〜３０Ｐａであるので例えば、室内に存在する悪臭、特に自動車の排気ガスやタバコ臭に含まれる代表的な悪臭成分であるアルデヒド等を素早く消臭することができる。シリカゲルによる物理吸着と、ヒドラジド化合物による化学吸着と相まって、すなわち、アセトアルデヒドはヒドラジド化合物との化学反応によって消臭することができるので、優れた消臭能力を発揮し、しかも活性炭との反応による劣化が起こらないため長期間使用しても消臭能力を発揮することができる。
【００１３】
［２］の発明では、前記フォーム基材がポリウレタンフォームであるので、厚さを薄く、軽量、比較的安価にできる。さらに、シリカゲルが接着剤を介して固着しているので、耐久性を向上させることができる。
【００１４】
［３］の発明では、前記シリカゲルの平均粒径が０．１〜１．０ｍｍであるので、フォーム基材に多量のシリカゲルを固着させても、圧力損失の上昇を抑制することができる。また、ヒドラジド化合物は、炭素数１〜８の水溶性ヒドラジド化合物であるので、アセトアルデヒド等を長期間にわたって化学反応によって消臭することができる。
【００１５】
［４］の発明では、前記フォーム基材に前記シリカゲルを０．０５〜０．１ｇ／ｃｍ３、ヒドラジド化合物を０．０１〜０．０５ｇ／ｃｍ３固着させているので、特に自動車の排気ガスやタバコ臭に含まれる代表的な悪臭成分であるアルデヒド等を効率的に吸着浄化することができる。
【００１６】
［５］の発明では、アルデヒド除去フィルターの厚さが１〜１０ｍｍであるので、消臭性能を確保しながらかさばらず省スペースであり、しかも圧力損失が抑制されたアルデヒド除去フィルターを提供できる。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明のアルデヒド除去フィルターにおける連続気孔を有するフォーム基材は、特に限定されることがなくどのようなものも使用でき、例えば、ポリウレタンフォーム、ポリエチレンフォーム等を挙げることができる。中でも、難燃性に優れ、しかも比較的安価であるのでポリウレタンフォームが好ましい。また、連続気泡を有するフォーム基材であるので臭気を含む空気の流れ、すなわち通気性を確保することで消臭効果を高める。通気性は、ＪＩＳ  Ｂ９９０８規格で測定した圧力損失が、フィルターの通過風速が１．０ｍ／秒の条件下で、フィルターの厚さ１ｃｍ当たり３〜３０Ｐａである。圧力損失をこの範囲にすることで例えば、室内に存在する悪臭の、特に自動車の排気ガスやタバコ臭に含まれる代表的な悪臭成分であるアルデヒド等を素早く消臭することができる。
【００１８】
前記フォーム基材の厚さは１〜１０ｍｍであることが好ましい。それより薄い場合は、シリカゲルとヒドラジド化合物の固着量を確保し難くなる可能性があるので好ましくなく、逆に厚さが１０ｍｍを超えると、圧力損失が大きくなり、消臭性能の低下を招くおそれがあり、またコスト的にも好ましくないそして、フォーム基材のセル密度は１０〜３０ピクセル／インチであることが好ましい。
【００１９】
本発明のシリカゲルは、多孔質構造をもち表面積が広く、優れた吸着体として広く使われている。シリカゲルの比表面積は４００〜９００ｍ２／ｇであることが好ましく、比表面積が少な過ぎると悪臭物質との接触面積が減少し、消臭能力が低下するまた、平均粒径は０．１〜１．０ｍｍであるものが好ましい。また、前記フォーム基材に前記シリカゲルを０．０５〜０．１ｇ／ｃｍ３固着するのが好ましい。固着量が０．０５ｇ／ｃｍ３を下回ると消臭耐久性が低下するので好ましくなく、０．１ｇ／ｃｍ３を超えても圧力損失が大きくなるおそれがあり好ましくない。
【００２０】
本発明の、フォーム基材に固着させるヒドラジド化合物は、例えば、ヒドラジン系化合物と長鎖の脂肪族系化合物とを反応させたもの、あるいはヒドラジン系化合物と芳香族系化合物とを反応させたもの等が挙げられる。中でも、ヒドラジン及びセミカルバジドからなる群より選ばれる１種または２種の化合物と、炭素数１〜８のモノカルボン酸、ジカルボン酸からなる群より選ばれる１種または２種以上の化合物との反応生成物や、ヒドラジン及びセミカルバジドからなる群より選ばれる１種または２種の化合物と炭素数１〜８のモノグリシジル誘導体及びジグリシジル誘導体からなる群より選ばれる１種または２種以上の化合物との反応生成物が好適である。
【００２１】
このようなヒドラジン誘導体を用いることによりアルデヒド類に対して化学反応を起こし優れた吸着作用を発揮し悪臭除去性能を確保することができる。前記反応生成物としては、具体的には、セバシン酸ジヒドラジド、ドデカンニ酸ジヒドラジド、イソフタル酸ジヒドラジド等を挙げられる。なお、このようなヒドラジン誘導体の水に対する溶解度は２５℃において５ｇ／Ｌ以下であるのが望ましい。水に対する溶解度がこの範囲内であれば、洗濯等によって水と接触することがあっても、ヒドラジン誘導体がこの水に溶解して流出してしまうことが防止される。
【００２２】
ヒドラジド化合物のフォーム基材への固着量は０．０１〜０．０５ｇ／ｃｍ３が好ましい。固着量が０．０１ｇ／ｃｍ３を下回ると消臭性能の低下を招き、０．０５ｇ／ｃｍ３を越えるとシリカゲルに包含できずに表面に噴出するので好ましくない。
【００２３】
フォーム基材の一部にシリカゲルを固着させるには、フォーム基材の一部を溶融し固着、あるいは接着剤を介して固着することができる。また、フォーム基材の一部にヒドラジド化合物を固着させるには、公知の方法で塗布、浸漬等させればよい。
【００２４】
本発明で用いる接着剤としては、特に限定はされないが、バインダー樹脂が好ましい。バインダ−樹脂としては、どのような樹脂でも使用することができる。例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、ウレタン樹脂、自己架橋型アクリル樹脂、メタアクリル樹脂、シリコン樹脂、グリオキザ−ル樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ブタジエン樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル−シリコン共重合体樹脂、イソブチレン無水マレイン酸共重合体樹脂、エチレン−スチレン−アクリレート−メタアクリレ−ト共重合体樹脂などが挙げられる。また、これらの樹脂を２種類以上混合してバインダ−樹脂としてもよい。中でも、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、ウレタン樹脂が固着力の点で好ましい。
【００２５】
バインダー樹脂を介してフォーム基材の一部にシリカゲルを固着させるには、バインダー樹脂を水に分散させたエマルジョンを用意する。このエマルジョンには、分散剤などの各種添加剤を、各種特性向上のため配合してもよい。前記エマルジョンをフォーム基材に塗布する手段としては、特に限定されるものではないが、例えばスプレー法、浸漬法、コーティング法等が挙げられる。中でも、スプレー法が好ましい。
【００２６】
エマルジョンを付与した後に乾燥させるが、乾燥手段としては、加熱処理する方法が乾燥効率から好ましい。加熱処理温度は、１００〜１８０℃とするのが好ましい。
【００２７】
次に、シリカゲルが固着したフォーム基材の一部にヒドラジド化合物を固着させるには、あらかじめヒドラジド化合物を水に均一に分散させたヒドラジド化合物水溶液を用意し、例えば、スプレー法、浸漬法等公知の方法を用いて固着することができる。中でも浸漬法が好ましい。その後、付着量が過剰な場合は脱水処理等を施す。
【００２８】
ヒドラジド化合物を付与した後に乾燥させるが、乾燥手段としては、加熱処理する方法が乾燥効率から好ましい。加熱処理温度は、８０〜１２０℃とするのが好ましい。この温度での加熱処理によって、固着性をより高め、悪臭除去性能の持続耐久性を一層向上させることができる。
【００２９】
本発明のアルデヒド除去フィルターの厚さは、１〜１０ｍｍであるのが好ましい。それより薄い場合は、シリカゲルとヒドラジド化合物の固着量を確保し難くなる可能性があるので好ましくなく、逆に厚さが１０ｍｍを超えると、圧力損失が大きくなり、消臭性能の低下を招くおそれがあり、またコスト的にも好ましくない。この範囲の厚さにすることで、消臭性能を確保しながらかさばらず省スペースであり、しかも圧力損失が抑制されたアルデヒド除去フィルターを提供できる。
【００３０】
次に、実施例により本発明を具体的に説明する。なお、実施例における各種ガス除去性能、圧力損失試験の測定は次のように行った。
【００３１】
（初期性能試験）
アルデヒド除去フィルターから切り出した試験片（４５０×２５０ｍｍ）を毎分８０００リットルの通気を行なうファンをセットした空気清浄機のフィルターホルダーに固定し、内容量１ｍ３のアクリルボックス内に入れた後、ボックス内において各成分の濃度が１０ｐｐｍとなるようにホルムアルデヒドとアセトアルデヒドを混合したガスを注入し、３０分経過後にこの混合ガスの残存濃度を測定し、混合ガスの除去率（％）を算出し初期性能とした。除去率９０％以上であるものを「◎」、除去率が８０％以上９０％未満であるものを「○」、除去率が７０％以上８０％未満であるものを「△」、除去率が７０％未満であるものを「×」とし、「○」以上を合格とした。
【００３２】
（繰り返し耐久性能試験）
上記性能試験を５回繰り返し行ったあと、そのまま空気清浄機を動かし３０分間経過してこの混合ガスの残存濃度を測定し、混合ガスの除去率（％）を算出し耐久性能とした。除去率６０％以上であるものを「◎」、除去率が５０％以上６０％未満であるものを「○」、除去率が４０％以上５０％未満であるものを「△」、除去率が４０％未満であるものを「×」とし、「○」以上を合格とした。
【００３３】
（圧力損失試験）
ＪＩＳ  Ｂ９９０８形式３に準拠し測定した。すなわち、アルデヒド除去フィルターを風洞のユニット固定部に保持し、送風機を作動させフィルター面風速が１．０ｍ／秒になるように調整した。次に静圧測定孔に接続されたマノメーターによって、フィルターの上流側と下流側の静圧を測定しフィルターの厚み１ｃｍ当たりの圧力損失を算出した。評価基準は、圧力損失３０Ｐａ以下が合格で「○」、３０Ｐａ超３５Ｐａ以下を「△」、３５Ｐａ超を「×」とした。
【実施例】
【００３４】
次に、本発明の実施例について説明するが、本発明はこれらの実施例のものに特に限定されるものではない。なお、フォーム基材、接着剤の種類、シリカゲル、ヒドラジド化合物のフォーム基材への固着量等を表１に、各種ガス除去性能及び圧力損失試験の結果を表２に示す。
【００３５】
＜実施例１＞
連続気孔を有するポリウレタンフォーム（厚み５ｍｍ、目付け１２０ｇ／ｍ２、セル密度１５ピクセル／インチ）の上面に、エチレン−酢酸ビニル共重合体エマルジョン（固形分６５％）をスプレー加工機にて塗布したのちに、シリカゲル（平均粒子径０．３ｍｍ）をスキャッタリング機にて散布した。その後熱風乾燥機によって温度１００℃にて乾燥させた。このポリウレタンフォームを上下反転させ、先ほどの逆の面に、同様の処理を施した。ポリウレタンフォームに対するシリカゲルの坦持量は０．０６ｇ／ｍ３であった。次に、該シリカゲル坦持ポリウレタンフォームをアジピン酸ジヒドラジド水溶液（９重量％）に浸した後マングルで絞り脱水し、ピックアップ率１００％で塗工した。その後熱風乾燥機によって温度１２０℃×１０分間で乾燥し、厚さ５ｍｍアルデヒド除去フィルターを得た。アジピン酸ジヒドラジドの坦持量は０．０２／ｃｍ３であった。また該アルデヒド除去フィルターの通過風速が１．０ｍ／秒の条件下で、圧力損失はフィルターの厚さ１ｃｍ当たり１７Ｐａであった。
【００３６】
＜実施例２＞
次に、実施例１において、平均粒子径０．３ｍｍのシリカゲルに替えて、平均粒子径０．９ｍｍのシリカゲルを用い、アジピン酸ジヒドラジド水溶液に替えてカルボ酸ジヒドラジド水溶液（９重量％）を用い、厚み２ｍｍのポリウレタンフォーム（目付け４８ｇ／ｍ２、セル密度１５ピクセル／インチ）を用いた以外は実施例１と同様にして、厚さ２ｍｍのアルデヒド除去フィルターを得た。ポリウレタンフォームに対するシリカゲルの坦持量は０．０９ｇ／ｍ３であった。カルボ酸ジヒドラジドの坦持量は０．０３／ｃｍ３であった。また圧力損失試験を行った結果、圧力損失は１９Ｐａであった。
【００３７】
＜実施例３＞
実施例１において、平均粒子径０．３ｍｍのシリカゲルに替えて、平均粒子径１．３ｍｍのシリカゲルを用い、厚み８ｍｍのポリウレタンフォーム（目付け１９２ｇ／ｍ２、セル密度１５ピクセル／インチ）を用いた以外は実施例１と同様にして、厚さ８ｍｍのアルデヒド除去フィルターを得た。ポリウレタンフォームに対するシリカゲルの坦持量は０．２ｇ／ｍ３であった。アジピン酸ジヒドラジドの坦持量は０．０６／ｃｍ３であった。また圧力損失試験を行った結果、圧力損失は２５Ｐａであった。
【００３８】
＜実施例４＞
実施例１において、エチレン−酢酸ビニル共重合体エマルジョン（固形分６５％）に替えて、ウレタン樹脂エマルジョン（固形分５０％）をスプレー加工機にて塗布した以外は実施例１と同様にして、厚さ５ｍｍのアルデヒド除去フィルターを得た。ポリウレタンフォームに対するシリカゲルの坦持量は０．０６ｇ／ｍ３であった。アジピン酸ジヒドラジドの坦持量は０．０２／ｃｍ３であった。また圧力損失試験を行った結果、圧力損失は１７Ｐａであった。
【００３９】
＜実施例５＞
実施例１において、連続気孔を有するポリウレタンフォームに替えて、連続気孔を有するポリエチレンフォーム（厚み５ｍｍ、目付け９０ｇ／ｍ２、セル密度１５ピクセル／インチ）を用いた以外は実施例１と同様にして、厚さ５ｍｍのアルデヒド除去フィルターを得た。ポリウレタンフォームに対するシリカゲルの坦持量は０．０６ｇ／ｍ３であった。アジピン酸ジヒドラジドの坦持量は０．０２／ｃｍ３であった。また圧力損失試験を行った結果、圧力損失は１８Ｐａであった。
【００４０】
＜実施例６＞
実施例１において、シリカゲル（平均粒子径０．３ｍｍ）の散布量及び、アジピン酸ジヒドラジドの坦持量を増やした以外は実施例１と同様にして、厚さ５ｍｍのアルデヒド除去フィルターを得た。ポリウレタンフォームに対するシリカゲルの坦持量は０．２ｇ／ｍ３であった。アジピン酸ジヒドラジドの坦持量は０．０６／ｃｍ３であった。また圧力損失試験を行った結果、圧力損失は２１Ｐａであった。
【００４１】
＜実施例７＞
実施例１において、厚み１３ｍｍのポリウレタンフォーム（目付け３１２ｇ／ｍ２、セル密度１５ピクセル／インチ）を用いて、シリカゲル（平均粒子径０．３ｍｍ）の散布量及び、アジピン酸ジヒドラジドの坦持量を増やした以外は実施例１と同様にして、厚さ１３ｍｍのアルデヒド除去フィルターを得た。ポリウレタンフォームに対するシリカゲルの坦持量は０．３５ｇ／ｍ３であった。アジピン酸ジヒドラジドの坦持量は０．１４／ｃｍ３であった。また圧力損失試験を行った結果、圧力損失は１４Ｐａであった。
【００４２】
＜実施例８＞
実施例１において、シリカゲル坦持ポリウレタンフォームをアジピン酸ジヒドラジド水溶液（９重量％）に浸した後マングルで絞り脱水し、ピックアップ率８００％で塗工した以外は実施例１と同様にして、厚さ５ｍｍのアルデヒド除去フィルターを得た。ポリウレタンフォームに対するシリカゲルの坦持量は０．０６ｇ／ｍ３であった。アジピン酸ジヒドラジドの坦持量は０．２／ｃｍ３であった。また圧力損失試験を行った結果、圧力損失は２８Ｐａであった。
【００４３】
＜比較例１＞  
実施例１において、酢酸ビニル共重合体エマルジョン（固形分６５％）を塗布せず、シリカゲル（平均粒子径０．３ｍｍ）も散布しなかった以外は実施例１と同様にして、厚さ５ｍｍのフィルターを得た。アジピン酸ジヒドラジドの坦持量は０．００２／ｃｍ３であった。また圧力損失試験を行った結果、圧力損失は８Ｐａであった。
【００４４】
＜比較例２＞  
実施例１において、シリカゲル坦持ポリウレタンフォームをアジピン酸ジヒドラジド水溶液（９重量％）に浸漬させなかった以外は実施例１と同様にして、厚さ５ｍｍのフィルターを得た。ポリウレタンフォームに対するシリカゲルの坦持量は０．０６ｇ／ｍ３であった。また圧力損失試験を行った結果、圧力損失は１４Ｐａであった。
【００４５】
＜比較例３＞
実施例１において、連続気孔を有するポリウレタンフォーム（厚み５ｍｍ、目付け１２０ｇ／ｍ２、セル密度１５ピクセル／インチ）に替えて、独立気孔を有するポリウレタンフォーム（厚み５ｍｍ、目付け１２０ｇ／ｍ２、セル密度１５ピクセル／インチ）を用いた以外は実施例１と同様にして、厚さ５ｍｍのフィルターを得た。独立気孔を有するポリウレタンフォームに対するシリカゲルの坦持量は０．０２ｇ／ｍ３であった。アジピン酸ジヒドラジドの坦持量は０．００３／ｃｍ３であった。また圧力損失試験は、通気不能で測定できなかった。
【００４６】
＜比較例４＞
実施例１において、シリカゲル（平均粒子径０．３ｍｍ）に替えて、活性炭（平均粒子径０．３ｍｍ）を用いた以外は実施例１と同様にして、厚さ５ｍｍのフィルターを得た。連続気孔を有するポリウレタンフォームに対する活性炭の坦持量は０．０６ｇ／ｍ３であった。アジピン酸ジヒドラジドの坦持量は０．０２／ｃｍ３であった。また圧力損失試験を行った結果、圧力損失は１６Ｐａであった。
【００４７】
＜比較例５＞
実施例１において、厚み２０ｍｍのポリウレタンフォーム（目付け４８０ｇ／ｍ２、セル密度１５ピクセル／インチ）を用いた以外は実施例１と同様にして、厚さ２０ｍｍのフィルターを得た。連続気孔を有するポリウレタンフォームに対する活性炭の坦持量は０．５５ｇ／ｍ３であった。アジピン酸ジヒドラジドの坦持量は０．２５／ｃｍ３であった。また圧力損失試験を行った結果、圧力損失は３９Ｐａであった。
【００４８】
【表１】
2013244314.tif 000002
【００４９】
【表２】
2013244314.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明の技術は、家庭用または業務用のエアコン、空気清浄機、タバコ分煙機等のフィルターや、あるいは車などにおける車室内のいやな臭いを取り除くフィルター等として使用し、特に自動車の排気ガスやタバコ臭に含まれる代表的な悪臭成分であるアルデヒド等を効率的に吸着浄化するフィルターとして広く利用される。