(57)【要約】【課題】孔の部分での繊維の切断によりプリプレグ重合体の強度が損なわれることのないようにして、プリプレグ重合体に貫通孔を開ける。【解決手段】錘形の窪みを有する型板上に第一のプリプレグを載置し、窪みの位置にて錘形に尖った孔形成ピンをその先端より第一のプリプレグにその繊維を掻き分けつつ突き刺して孔を開け、孔形成ピンを引き抜いた後、第一のプリプレグの上に第二のプリプレグを重ね、同様にして孔形成ピンにより第二のプリプレグに孔を開ける。こうして順次繊維を掻き分けて孔を開けつつプリプレグを積み重ね、加熱等にて接合させて、所定の貫通孔が開けられたプリプレグ重合体とする。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）プリプレグを載置する表面を呈し且つ該表面の一部より錘形に切り込まれた窪みを有する型板を用意し、該型板の前記表面上に第一のプリプレグを載置すること、
（ｂ）前記型板の前記窪みに整合する位置にて、先端が錘形に尖った孔形成ピンをその先端より前記型板上に載置された前記第一のプリプレグにその繊維を掻き分けつつ突き刺すこと、
（ｃ）前記第一のプリプレグに前記孔形成ピンによる孔が開けられた後、前記第一のプリプレグより前記孔形成ピンを引き抜くこと、
（ｄ）前記孔を開けられた前記第一のプリプレグがその前記孔を前記型板の前記窪みに整合させた状態にて前記型板の表面上に載置されている上に、第二のプリプレグを重ねて載置すること、
（ｅ）前記型板上に前記第一のプリプレグに重なって載置された前記第二のプリプレグに、前記型板の前記窪みに整合する位置にて、先端が錘形に尖った孔形成ピンをその先端より前記第二のプリプレグの繊維を掻き分けつつ突き刺すこと、
（ｆ）前記第二のプリプレグに前記孔形成ピンによる孔が開けられた後、前記第二のプリプレグより該第二のプリプレグに孔を開けた前記孔形成ピンを引き抜くこと、
（ｇ）前記第一および第二のプリプレグがそれらの前記孔を互に整合させて重ね合わされた状態で、前記第一および第二のプリプレグを互に接合させること、
の各工程を含むことを特徴とするプリプレグ重合体に貫通孔を形成する方法。
【請求項２】
前記第二のプリプレグに孔を開ける孔形成ピンは、前記第一のプリプレグに孔を開ける孔形成ピンと同一の孔形成ピンであることを特徴とする請求項１に記載のプリプレグ重合体に貫通孔を形成する方法。
【請求項３】
前記工程（ｆ）と（ｇ）の間に、
前記第一および第二のプリプレグがそれらの前記孔を互に整合させて重ね合わされた状態で、前記第一および第二のプリプレグの前記孔に孔整形プラグを刺し込むこと、
の工程が含み、前記工程（ｇ）の後に、
前記第一および第二のプリプレグの接合体より前記孔整形プラグを引き抜くこと
の工程を含むことを特徴とする請求項１または２に記載のプリプレグ重合体に貫通孔を形成する方法。
【請求項４】
前記第一および第二のプリプレグの前記孔に前記孔整形プラグを刺し込むことは、前記第一および第二のプリプレグがそれらの前記孔を前記型板の前記窪みに整合させて前記型板上に載置されている状態で行われることを特徴とする請求項３に記載のプリプレグ積層板に貫通孔を形成する方法。
【請求項５】
前記孔整形プラグは、前記型板の前記窪みに嵌合する錘形の先端部を有するように形成されていることを特徴とする請求項４に記載のプリプレグ重合体に貫通孔を形成する方法。
【請求項６】
前記孔整形プラグは、少なくともその表面部にて、ポリテトラフルオロエチレンまたはナイロンよりなっていることを特徴とする請求項３〜５のいずれかに記載のプリプレグ重合体に貫通孔を形成する方法。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の方法により貫通孔を形成された第一のプリプレグ重合体の外表面上に第二のプリプレグ重合体が立設され、前記第二のプリプレグ重合体の外表面にそれに沿って延在するよう該第二のプリプレグ重合体に接合されたボルトの一端が前記第一のプリプレグ重合体の前記貫通孔に通されて該第一のプリプレグ重合体に係止されていることを特徴とする２つのプリプレグ重合体の結合構造。
【請求項８】
前記第二のプリプレグ重合体に対する前記ボルトの接合部には前記ボルトと機械的に係合した当て板部材が前記第二のプリプレグ重合体の外表面に接着剤により接着された状態に設けられていることを特徴とする請求項７に記載の２つのプリプレグ重合体の結合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリプレグを重ね合わせ且つ相互に接合させたプリプレグ重合体に貫通孔を形成する方法および該貫通孔によるプリプレグ重合体の結合構造に係る。
【背景技術】
【０００２】
炭素繊維、ガラス繊維等の構造用繊維材を板状に配列し、それを合成樹脂で板状に固めたプリプレグは、重量的に軽く、強度的に優れた板材であり、航空機や車輌等のボデーを構成する板状構造材料として注目されている。かかるプリプレグは、繊維がプリプレグの面に沿う方向にできるだけ一様に延在した状態で合成樹脂層内に埋設されるよう、薄板材として製造されるので、使用に当たっては、通常、幾枚かが重ね合わされ、重ね合わされたプリプレグが加熱により互いに接合されてプリプレグ重合体を構成するようになっている。
【０００３】
プリプレグを層状に重ね合わせたり、プリプレグの端部どうしを継ぎ合わせる構造の例が、例えば、下記の特許文献１および２に示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４-１９６１５７号公報
【特許文献２】特開２００８-０９３８３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
プリプレグ或いはその重合体どうしを継ぎ合わせたり、プリプレグ重合体に別部材を取り付ける構造に於いては、プリプレグ或いはその重合体の接合部や別部材の取付け部を単にプリプレグの樹脂層の融着や接着剤による接着にて結合したのでは、強い力が作用したとき融着や接着が裂かれて結合が外れる恐れがあるので、それらの結合部にてプリプレグ重合体にボルトやリベットの如き締結部材を貫通させ、これらの締結部材により結合を確実にすることが図られている。上記の特許文献１および２に於いても、そのような締結ボルトやリベットが用いられている。
【０００６】
プリプレグやその重合体にボルトやリベットの如き締結部材を貫通させるには、プリプレグやその重合体にそのための孔を開ける必要がある。プリプレグが単体の状態にあるときには、合成樹脂層内に埋設されている繊維を掻き分け、繊維を切断することなく、プリプレグに孔を開けることは比較的容易であるが、プリプレグが重ね合わされたり、さらに重ね合わされたプリプレグ間に樹脂層の結合が生じた状態では、繊維を掻き分けてこれに孔を開けることは困難であり、ドリルにより孔が開けられる場合は勿論のこと、錐のようなものを刺し込んで孔を開けようとする場合にも、孔の部分にては繊維が切断され、孔が形成された部分にてプリプレグ重合体の強度が損なわれるという問題がある。
【０００７】
本発明は、上記の問題に着目し、プリプレグ重合体を継ぎ合わせ或いはプリプレグ重合体に別部材を取り付けるべく、プリプレグ重合体にボルトやリベットの如き締結部材を貫通させる孔を開けるに当って、孔開き部にて繊維の切断によりプリプレグ重合体の強度が損なわれることのないように、プリプレグ重合体に貫通孔を形成する方法およびそのような貫通孔により２つのプリプレグ重合体を結合する構造を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するため、本発明は、
（ａ）プリプレグを載置する表面を呈し且つ該表面の一部より錘形に切り込まれた窪みを有する型板を用意し、該型板の前記表面上に第一のプリプレグを載置すること、
（ｂ）前記型板の前記窪みに整合する位置にて、先端が錘形に尖った孔形成ピンをその先端より前記型板上に載置された前記第一のプリプレグにその繊維を掻き分けつつ突き刺すこと、
（ｃ）前記第一のプリプレグに前記孔形成ピンによる孔が開けられた後、前記第一のプリプレグより前記孔形成ピンを引き抜くこと、
（ｄ）前記孔を開けられた前記第一のプリプレグがその前記孔を前記型板の前記窪みに整合させた状態にて前記型板の表面上に載置されている上に、第二のプリプレグを重ねて載置すること、
（ｅ）前記型板上に前記第一のプリプレグに重なって載置された前記第二のプリプレグに、前記型板の前記窪みに整合する位置にて、先端が錘形に尖った孔形成ピンをその先端より前記第二のプリプレグの繊維を掻き分けつつ突き刺すこと、
（ｆ）前記第二のプリプレグに前記孔形成ピンによる孔が開けられた後、前記第二のプリプレグより該第二のプリプレグに孔を開けた前記孔形成ピンを引き抜くこと、
（ｇ）前記第一および第二のプリプレグがそれらの前記孔を互に整合させて重ね合わされた状態で、前記第一および第二のプリプレグを互に接合させること、
の各工程を含むことを特徴とするプリプレグ重合体に貫通孔を形成する方法
を提案するものである。
【０００９】
前記第二のプリプレグに孔を開ける孔形成ピンは、前記第一のプリプレグに孔を開ける孔形成ピンと同一の孔形成ピンであってよい。
【００１０】
前記工程（ｆ）と（ｇ）の間に、
前記第一および第二のプリプレグがそれらの前記孔を互に整合させて重ね合わされた状態で、前記第一および第二のプリプレグの前記孔に孔整形プラグを刺し込むこと、
の工程が含ませられ、前記工程（ｇ）の後に、
前記第一および第二のプリプレグの接合体より前記孔整形プラグを引き抜くこと
の工程が含ませられてよい。
【００１１】
前記第一および第二のプリプレグの前記孔に前記孔整形プラグを刺し込むことは、前記第一および第二のプリプレグがそれらの前記孔を前記型板の前記窪みに整合させて前記型板上に載置されている状態で行われてよい。この場合、前記孔整形プラグは、前記型板の前記窪みに嵌合する錘形の先端部を有するように形成されていてよい。また、前記孔整形プラグは、少なくともその表面部にて、ポリテトラフルオロエチレンまたはナイロンよりなっていてよい。
【００１２】
また上記の要領にてプリプレグ重合体に貫通孔を形成することにより２つのプリプレグ重合体を結合する構造として、本発明は、上記の如き方法のいずれかにより貫通孔を形成された第一のプリプレグ重合体の外表面上に第二のプリプレグ重合体が立設され、前記第二のプリプレグ重合体の外表面にそれに沿って延在するよう該第二のプリプレグ重合体に接合されたボルトの一端が前記第一のプリプレグ重合体の貫通孔に通されて該第一のプリプレグ重合体に係止されていることを特徴とする２つのプリプレグ重合体の結合構造を提案するものである。
【００１３】
第二のプリプレグ重合体に対するボルトの接合部にはボルトと機械的に係合した当て板部材が第二のプリプレグ重合体の外表面に接着剤により接着された状態に設けられていてよい。
【発明の効果】
【００１４】
プリプレグ重合体に貫通孔を形成することが、
（ａ）プリプレグを載置する表面を呈し且つ該表面の一部より錘形に切り込まれた窪みを有する型板を用意し、該型板の前記表面上に第一のプリプレグを載置すること、
（ｂ）前記型板の前記窪みに整合する位置にて、先端が錘形に尖った孔形成ピンをその先端より前記型板上に載置された前記第一のプリプレグにその繊維を掻き分けつつ突き刺すこと、
（ｃ）前記第一のプリプレグに前記孔形成ピンによる孔が開けられた後、前記第一のプリプレグより前記孔形成ピンを引き抜くこと、
（ｄ）前記孔を開けられた前記第一のプリプレグがその前記孔を前記型板の前記窪みに整合させた状態にて前記型板の表面上に載置されている上に、第二のプリプレグを重ねて載置すること、
（ｅ）前記型板上に前記第一のプリプレグに重なって載置された前記第二のプリプレグに、前記型板の前記窪みに整合する位置にて、先端が錘形に尖った孔形成ピンをその先端より前記第二のプリプレグの繊維を掻き分けつつ突き刺すこと、
（ｆ）前記第二のプリプレグに前記孔形成ピンによる孔が開けられた後、前記第二のプリプレグより該第二のプリプレグに孔を開けた前記孔形成ピンを引き抜くこと、
（ｇ）前記第一および第二のプリプレグがそれらの前記孔を互に整合させて重ね合わされた状態で、前記第一および第二のプリプレグを互に接合させること、
の各工程を含む
方法により行われれば、プリプレグ重合体が二重以上の幾重のプリプレグを含むものであっても、プリプレグの繊維を掻き分けてプリプレグに貫通孔を形成する操作は、一枚のプリプレグにその繊維を掻き分けて貫通孔を開ける操作と実質的に同じ操作の繰り返しによって行われるので、二重以上の幾重のプリプレグを含むプリプレグ重合体にも貫通孔の形成部にて繊維に破断を生ずることなく貫通孔を形成することができる。またこの場合、前記型板に形成される前記窪みが該型板の表面の一部より錘形に切り込まれた窪みであり、前記第一および第二のプリプレグに孔を開ける前記孔形成ピンが錘形に尖った先端を有するピンであることにより、前記型板上に載置された前記第一および第二のプリプレグに前記孔形成ピンがその先端よりプリプレグの繊維を掻き分けつつ、ピンの先端が窪みの終端に達するまで突き刺されれば、前記窪み対する前記孔形成ピンの位置が自動的に定まり、前記型板上に載置された前記第一および第二のプリプレグには、該型板に於ける前記窪みの位置に正しく対応した位置にて孔が開けられる。
【００１５】
前記第二のプリプレグに孔を開ける孔形成ピンが、前記第一のプリプレグに孔を開ける孔形成ピンと同一の孔形成ピンとされば、上記の如くプリプレグを載置する表面を呈し且つ該表面の一部より錘形に切り込まれた窪みを有する型板と、該型板の前記窪みに整合する位置にて上下に移動する先端が錘形に尖った唯一つの孔形成ピンとを用いて、二重以上の幾重のプリプレグを含むプリプレグ重合体にも貫通孔を形成することができる。
【００１６】
前記工程（ｆ）と（ｇ）の間に、
前記第一および第二のプリプレグがそれらの前記孔を互に整合させて重ね合わされた状態で、前記第一および第二のプリプレグの前記孔に孔整形プラグを刺し込むこと、
の工程が含ませられ、前記工程（ｇ）の後に、
前記第一および第二のプリプレグの接合体より前記孔整形プラグを引き抜くこと
の工程が含ませられれば、前記第一および第二のプリプレグが互に接合させる間にも、前記第一および第二のプリプレグはその前記孔が互に整合した状態に確実に保持される。
【００１７】
前記第一および第二のプリプレグの前記孔に前記孔整形プラグを刺し込むことが、前記第一および第二のプリプレグがそれらの前記孔を前記型板の前記窪みに整合させて前記型板上に載置されている状態で行われれば、プリプレグ重合体に形成される貫通孔がプリプレグ重合体の所定の位置に形成されることを容易に且つ確実に達成することができる。この場合、前記孔整形プラグが、前記型板の前記窪みに嵌合する錘形の先端部を有するように形成されていれば、前記孔整形プラグをその先端が前記型板の前記窪みの終端に達するまで該窪み内に刺し込むことにより、前記孔整形プラグを前記型板の前記窪みに対し正しく位置決めすることができ、これによってプリプレグ重合体に形成される貫通孔の位置を所定の位置に正しく整合させることができる。また、前記孔整形プラグが、少なくともその表面部にて、ポリテトラフルオロエチレンまたはナイロンよりなっていれば、重ね合わされたプリプレグが互いに接合されてプリプレグ重合体となった後、前記孔整形プラグをプリプレグ重合体の貫通孔より引き抜くことが容易となる。
【００１８】
第一のプリプレグ重合体の外表面上に第二のプリプレグ重合体が立設される２つのプリプレグ重合体の結合構造に於いて、第二のプリプレグ重合体の外表面にそれに沿って延在するよう該第二のプリプレグ重合体に接合されたボルトの一端が第一のプリプレグ重合体に上記の方法のいずれかにより形成された貫通孔に通されて該第一のプリプレグ重合体に係止されていれば、ボルトが第二のプリプレグ重合体の外表面にそれに沿って延在していることにより両者の間には大きな対向面積が得られ、しかも第一のプリプレグ重合体の外表面上に立設された第二のプリプレグ重合体を第一のプリプレグ重合体より引き剥そうとする外力はボルトの延在方向に沿って作用するので、ボルトと第二のプリプレグ重合体との間の接合は接着剤によっても十分に確保され、第二のプリプレグ重合体の繊維を傷つけることなくボルトと第二のプリプレグ重合体の間を強固に結合することができる。その上で、ボルトの一端が第一のプリプレグ重合体に上記の要領にて繊維の破断を生じないように形成された貫通孔に通されて該第一のプリプレグ重合体に係止されることにより、第一のプリプレグ重合体の外表面上に第二のプリプレグ重合体を立設する２つのプリプレグ重合体の結合構造を強固な結合構造とすることができる。
【００１９】
この場合、第二のプリプレグ重合体に対するボルトの接合部に、ボルトと機械的に係合した当て板部材が第二のプリプレグ重合体の外表面に接着剤により接着された状態に設けられていれば、第二のプリプレグ重合体に対するボルトの接合を当て板部材により拡大された接合面による接着結合とすることができるので、第二のプリプレグ重合体に対するボルトの接合はより一層強固なものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】プリプレグの一例を示す斜視図である。
【図２】図１に示すプリプレグの一部を拡大してその繊維の配列状態を示す概略図である。
【図３】図２に示す繊維がプリプレグに孔を形成するために掻き分けられた状態を示す概略図である。
【図４】本発明によるプリプレグ重合体に貫通孔を形成する方法の一連の工程を一つの実施例について示す概略図である。
【図５】本発明による２つのプリプレグ重合体の結合構造を一つの実施例について示す斜視図である。
【図６】図５に示すプリプレグ重合体結合構造のボルトを縦断する断面による断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
図１に示すプリプレグに於いては、繊維はまず小数の繊維が扁平に並列配置されて帯状体とされ、そのような帯状体が縦横に碁盤目状に織り重ねられてシート状とされ、それが合成樹脂の薄い層内に埋め込まれた構造に作られている。但し、図示の便宜上、樹脂層は省略されている。
【００２２】
その繊維配列状態の一部を拡大して示せば、概略、図２示す通りである。本発明は、図２示すように配列された繊維の一部を孔形成ピンにより図３に示すように掻き分けて孔Ｈを形成するものである。
【００２３】
図１に示すようなプリプレグが２重以上幾重かに重合され、重合されたプリプレグの隣接するものどうしが接合されてプリプレグ重合体とされたとき、その所定の位置に貫通孔が形成された状態となるように、プリプレグ重合体に貫通孔を形成する本発明の方法を、図４を参照して一つの実施例について説明する。図４には、プリプレグ重合体に貫通孔を形成する方法が図の上から下へ向かう一連の工程として示されている。
【００２４】
まず工程（ａ）として、プリプレグを載置する表面１０を呈し且つ該表面の一部より錘形に切り込まれた窪み１２を有する型板１４を用意し、該型板の前記表面上に第一のプリプレグ１６を載置する。この際、当然のことながら、プリプレグ１６は、型板１４に対し、プリプレグの孔が開けられるべき箇所が窪み１２に整合してその真上に来るように位置決めされる。
【００２５】
次いで、工程（ｂ）として、型板１４の窪み１２に整合する位置にて、先端が錘形に尖った孔形成ピン１８を、その先端より、型板１４上に載置された第一のプリプレグ１６に、その繊維を図３に示すように掻き分けつつ突き刺す。型板１４の窪み１２の錘形と孔形成ピン１８の先端の錘形は、円錐形または任意の多角錐形であってよいが、孔形成ピン１８の先端の錘形の頂角は型板１４の窪み１２の錘形の頂角と同じかまたはそれより幾分小さくされ、窪み１２内に孔形成ピン１８の先端が嵌め込まれたとき、孔形成ピンの先端の尖端が窪み１２の終端に達することができるようになっているのが好ましい。
【００２６】
次いで、工程（ｃ）として示す如く、第一のプリプレグ１６に孔形成ピン１８による孔２０が開けられた後、第一のプリプレグ１６より孔形成ピン１８が引き抜かれる。
【００２７】
次いで、工程（ｄ）として、孔２０を開けられた第一のプリプレグ１がその孔２０を型板１４の窪み１２に整合させた状態にて型板１４の表面上に載置されている上に、第二のプリプレグ２２が重ねて載置される。
【００２８】
次いで、工程（ｅ）として、型板１４上に第一のプリプレグ１６に重なって載置された第二のプリプレグ２２に、型板１４の窪み１２に整合する位置にて、この実施例では、上記の孔形成ピン１８が、再度、その先端より第二のプリプレグ２２の繊維を、同じく図３に示す如く掻き分けつつ、突き刺される。この工程で第二のプリプレグ２２に孔を開ける孔形成ピンは、第一のプリプレグ１６に孔を開ける孔形成ピンとは別の孔形成ピンであってもよい。
【００２９】
次いで、工程（ｆ）として示す如く、第二のプリプレグ２２に孔形成ピン１８による孔２４が開けられた後、第二のプリプレグ２２より孔形成ピン１８が引き抜かれる。
【００３０】
次いで、この実施例では、工程（ｆ＊）として、第一のプリプレグ１６および第二のプリプレグ２２がそれらの孔２０、２４を互に整合させて重ね合わされた状態で、第一および第二のプリプレグの孔２０、２４に孔整形プラグ２６が刺し込まれる。第一および第二のプリプレグ１６、２２の孔２０、２４に孔整形プラグ２６を刺し込むことが、図示の如く、第一および第二のプリプレグ１６、２２がそれらの孔２０、２４を型板１４の窪み１２に整合させて型板１４上に載置されている状態で行われれば、以下の工程（ｇ）に於いて第一および第二のプリプレグ１６、２２を互に接合させる間、第一および第二のプリプレグの孔２０、２４によりプリプレグ重合体に形成される貫通孔がプリプレグ重合体に於ける所定の位置に形成されることを容易に且つ確実に達成することができる。またその場合に、孔整形プラグ２６が、型板１４の窪み１２に嵌合する錘形の先端部を有するように形成されていれば、孔整形プラグ２６をその先端が型板１４の窪み１２の終端に達するまで該窪み内に刺し込むことにより、孔整形プラグ２６を型板１４の窪み１２に対し正しく位置決めすることができ、これによってプリプレグ重合体に形成される貫通孔を所定の位置に正しく形成することができる。また孔整形プラグ２６が、少なくともその表面部にて、ポリテトラフルオロエチレンまたはナイロンよりなっていれば、重ね合わされたプリプレグが互いに接合されてプリプレグ重合体となった後、孔整形プラグ２６をプリプレグ重合体より引き抜くことが容易となる。
【００３１】
次いで、工程（ｇ）として、図示の実施例では、型板１４にこれとの間に第一および第二のプリプレグ１６、２２をそれらの孔２０、２４を互に整合させて重ね合わされた状態に包み込むフード２８が取り付けられ、型板１４とフード２８とより形成された風洞内に高温のガスが供給されることにより、第一および第二のプリプレグ１６、２２が加熱され、その樹脂層どうしの融着により互に接合される。
【００３２】
次いで、図示の実施例の如く、工程（ｆ＊）として、型板１４上にて第一および第二のプリプレグ１６、２２の孔２０、２４に孔整形プラグ２６が刺し込まれた場合には、次の工程（ｈ）として示す如く、型板１４上にて形成された第一および第二のプリプレグ１６、２２の接合体より孔整形プラグ２６が引き抜かれ、最終的に、繊維に切断を生じていない貫通孔３０を開けられたプリプレグ重合体３２が形成される。
【００３３】
上記の実施例に於ける如く第一および第二のプリプレグ１６、２２を接合するに先立って第一および第二のプリプレグ１６、２２の孔２０、２４に孔整形プラグ２６を刺し込む工程（ｆ＊）は省略されてもよく、その場合には、工程（ｆ）に続いて、孔整形プラグ２６がない状態で工程（ｇ）が実施されればよく、その場合には、当然のことながら、第一および第二のプリプレグ１６、２２の接合体より孔整形プラグ２６を引き抜く工程はなくなる。
【００３４】
プリプレグが三重に重合される場合には、工程（ｆ）引き続いて、第一および第二のプリプレグ１６、２２の上に第三のプリプレグを工程（ｄ）に於けると同様の要領にて載置し、第三のプリプレグに工程（ｅ）に於けると同様の要領にて孔形成ピンを刺し込めばよい。プリプレグが三重以上に重合される場合にも、同様の要領にて、一枚のプリプレグ毎にそれより下にあるプリプレグに開けられた孔に整合する孔が開けられればよい。
【００３５】
かかる要領にて、プリプレグ重合体が幾重のプリプレグにより形成される場合にも、何れのプリプレグ層にも繊維を破断することなく孔が開けられている貫通孔を有するプリプレグ重合体が得られる。
【００３６】
図５および図６は、図４について上に説明した要領にて貫通孔３０を開けられたプリプレグ重合体３２を第一のプリプレグ重合体とし、これに別の第二のプリプレグ重合体３４が立設され、第二のプリプレグ重合体３４の外表面にそれに沿って延在するよう第二のプリプレグ重合体に接合されたボルト３６の一端が第一のプリプレグ重合体３２の貫通孔３０に通されて第一のプリプレグ重合体に係止されているプリプレグ重合体の結合構造を示す。この実施例では、第一のプリプレグ重合体３２の貫通孔３０に通されたボルト３６の端部の第一のプリプレグ重合体３２への係止は、ボルト３６の端部にボルトヘッド３８が形成されることにより行われている。
【００３７】
第二のプリプレグ重合体３４の外表面にそれに沿って延在するよう設けられたボルト３６の第二のプリプレグ重合体３４への接合は、この実施例では接着剤４０による接着であり、更にこの実施例では、第二のプリプレグ重合体３４に対する３６ボルトの接合部には、スプライン４２によりボルトと機械的に係合した当て板部材４４が設けられ、第二のプリプレグ重合体３４の外表面にボルト３６と共に接着剤４０により接着されている。尚、この実施例では、第二のプリプレグ重合体３４は第一のプリプレグ重合体３２への立設部にて直角に折り曲げられており、第一のプリプレグ重合体３２とその上に重ね合わされた第二のプリプレグ重合体３４の折り曲げられた端部の間にも接着剤４６が施されている。
【００３８】
以上に於いては本発明を一つの実施の形態について詳細に説明したが、これらの実施の形態について本発明の範囲内にて種々の変更が可能であることは当業者にとって明らかであろう。
【符号の説明】
【００３９】
１０…型板の表面、１２…型板の窪み、１４…型板、１６…第一のプリプレグ、１８…孔形成ピン、２０…孔、２２…第二のプリプレグ、２４…孔、２６…孔整形プラグ、２８…フード、３０…貫通孔、３２，３４…プリプレグ重合体、３６…ボルト、３８…ボルトヘッド、４０…接着剤、４２…スプライン、４４…当て板部材、４６…接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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