(57)【要約】【課題】配線部とその他の部分との間に応力を掛かり難くすることができ、これにより、接着部材の剥がれや太陽電池モジュール本体の裏面を構成する部材の割れといった損傷の発生を抑制することができる太陽電池モジュール及び太陽電池モジュールの製造方法並びに太陽電池モジュールの支持構造及び太陽光発電システムを提供する。【解決手段】太陽電池モジュール本体１１と、太陽電池モジュール本体１１の裏面に配設されたサポート部材１２とを備え、サポート部材１２は、太陽電池モジュール本体１１の裏面において電極配線１１１６及び取り出し配線１１２０の少なくとも一方を含む配線部Ｇに対応する配線領域δａ以外の領域δｂに接着部材Ｂを介して接着されている太陽電池モジュール１０及び太陽電池モジュール１０の製造方法並びに太陽電池モジュール１０の支持構造及び太陽光発電システムＡ。【選択図】図２６
2013222904.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光起電力を取り出す電極を有する太陽電池セル、前記電極が接続された電極配線、及び、前記光起電力を外部に取り出す取り出し配線を備えた太陽電池モジュール本体と、前記太陽電池モジュール本体の裏面に配設されたサポート部材とを備えた太陽電池モジュールであって、
前記サポート部材は、前記太陽電池モジュール本体の裏面において前記電極配線及び前記取り出し配線の少なくとも一方を含む配線部に対応する配線領域以外の領域に接着部材を介して接着されていることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項２】
請求項１に記載の太陽電池モジュールであって、
前記サポート部材は、長尺状の部材とされており、前記太陽電池モジュール本体の裏面において前記電極配線の方向とは交差する方向に接着されていることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項３】
請求項１に記載の太陽電池モジュールであって、
前記サポート部材は、長尺状の部材とされており、前記太陽電池モジュール本体の裏面において前記取り出し配線の方向とは交差する方向に接着されていることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項４】
請求項１から請求項３までの何れか１項に記載の太陽電池モジュールであって、
前記太陽電池モジュール本体は、複数が平行に設けられており、
前記サポート部材は、前記複数の太陽電池モジュール本体の裏面に前記接着部材を介して接着されていることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項５】
光起電力を取り出す電極を有する太陽電池セル、前記電極が接続された電極配線、及び、前記光起電力を外部に取り出す取り出し配線を備えた太陽電池モジュール本体と、前記太陽電池モジュール本体の裏面に配設されたサポート部材とを備えた太陽電池モジュールにおける前記太陽電池モジュール本体の裏面に対して前記サポート部材を配設する太陽電池モジュールの製造方法であって、
前記太陽電池モジュール本体の裏面及び前記サポート部材のうち少なくとも一方に対して前記電極配線及び前記取り出し配線の少なくとも一方を含む配線部に対応する配線領域以外の領域に接着部材を設ける工程と、
前記太陽電池モジュール本体の裏面と前記サポート部材とを前記接着部材を介して貼り合わせる工程と
を含むことを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項６】
請求項５に記載の太陽電池モジュールの製造方法であって、
前記サポート部材は、長尺状の部材とされており、
前記接着部材を設ける工程では、前記太陽電池モジュール本体の裏面において前記電極配線の方向とは交差する方向に沿って前記接着部材を設けることを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項７】
請求項５又は請求項６に記載の太陽電池モジュールの製造方法であって、
前記サポート部材は、長尺状の部材とされており、
前記太陽電池モジュール本体の裏面と前記サポート部材とを貼り合わせる工程では、前記サポート部材を前記太陽電池モジュール本体の裏面に対して前記電極配線の方向とは交差する方向に貼り合わせることを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項８】
請求項５に記載の太陽電池モジュールの製造方法であって、
前記サポート部材は、長尺状の部材とされており、
前記接着部材を設ける工程では、前記太陽電池モジュール本体の裏面において前記取り出し配線の方向とは交差する方向に沿って前記接着部材を設けることを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項９】
請求項５又は請求項８に記載の太陽電池モジュールの製造方法であって、
前記サポート部材は、長尺状の部材とされており、
前記太陽電池モジュール本体の裏面と前記サポート部材とを貼り合わせる工程では、前記サポート部材を前記太陽電池モジュール本体の裏面に対して前記取り出し配線の方向とは交差する方向に貼り合わせることを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項１０】
請求項５から請求項９までの何れか１項に記載の太陽電池モジュールの製造方法であって、
前記接着部材を設ける工程では、前記太陽電池モジュール本体又は前記サポート部材と、前記接着部材を排出する接着部材排出口とのうち少なくとも一方を相対的に移動させながら前記接着部材を設けることを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項１１】
請求項１０に記載の太陽電池モジュールの製造方法であって、
前記接着部材を設ける工程では、前記接着部材排出口から前記接着部材を間欠的に排出させて前記配線領域以外の領域に前記接着部材を設けることを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項１２】
請求項１０又は請求項１１に記載の太陽電池モジュールの製造方法であって、
前記接着部材排出口は、前記接着部材を設けるべき部材と前記接着部材排出口とのうち少なくとも一方の移動方向に沿って複数列設されており、
前記接着部材を設ける工程では、前記配線領域以外の領域に前記接着部材を設けるにあたり、前記複数の接着部材排出口から前記接着部材を同時に排出させるタイミングを有していることを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項１３】
請求項１から請求項４までの何れか１項に記載の太陽電池モジュールの支持構造であって、
前記サポート部材は、前記太陽電池モジュールを設置するための設置端部を有し、
前記太陽電池モジュールの前記サポート部材における前記設置端部が載置される架台と、
前記サポート部材における前記設置端部を前記架台に固定する固定部とを備えることを特徴とする太陽電池モジュールの支持構造。
【請求項１４】
請求項１から請求項４までの何れか１項に記載の太陽電池モジュールを複数並べて支持する太陽電池モジュールの支持構造であって、
前記サポート部材は、前記太陽電池モジュールを設置するための設置端部を有し、
隣り合う前記各太陽電池モジュールの前記サポート部材における前記設置端部が載置される架台と、
隣り合う前記各太陽電池モジュールの前記サポート部材における前記設置端部を前記架台に併せて固定する固定部とを備えることを特徴とする太陽電池モジュールの支持構造。
【請求項１５】
請求項１３又は請求項１４に記載の太陽電池モジュールの支持構造を備えることを特徴とする太陽光発電システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュール本体と、太陽電池モジュール本体の裏面に配設された長尺なサポート部材とを備えた太陽電池モジュール及び太陽電池モジュールの製造方法並びに太陽電池モジュールの支持構造及び太陽光発電システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の太陽電池モジュールとしては、光起電力を取り出す電極を有する太陽電池セル、電極が接続された電極配線、及び、光起電力を外部に取り出す取り出し配線を有する太陽電池モジュール本体を備えた太陽電池モジュールが一般的である（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
このような従来の太陽電池モジュールのなかには、太陽電池モジュールを設置するために、太陽電池モジュール本体の裏面にサポート部材（例えば長尺形状のサポート部材）を配設したものがある（例えば特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−７４０７１号公報
【特許文献２】特開２０１１−１６５７９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、光起電力を取り出す電極を有する太陽電池セル、電極が接続された電極配線、及び、光起電力を外部に取り出す取り出し配線を有する太陽電池モジュール本体を備えた太陽電池モジュールにおける太陽電池モジュール本体の裏面にサポート部材を配設するにあたって、接着部材（例えば接着剤）を介してサポート部材を太陽電池モジュール本体の裏面に接着する場合においては、太陽電池モジュール本体において電極配線及び取り出し配線の少なくとも一方を含む配線部は他の部分の厚みよりも配線材分厚みが厚く、配線部上に接着部材があると、配線部の近傍において他の部分に対して接着剤によるサポート部材側への張力が加わり易くなる。そうすると、配線部と他の部分との間で応力が掛かり、これにより、太陽電池モジュール本体に損傷が発生する虞がある。例えば、配線部近傍の内部封止材を介して太陽電池セルの光電変換層や電極層に応力が加わり、光電変換層や電極に膜剥離が発生することがある。
【０００６】
そこで、本発明は、接着部材を介してサポート部材を太陽電池モジュール本体の裏面に接着した場合に、配線部とその他の部分との間に応力を掛かり難くすることができ、これにより、太陽電池モジュール本体の損傷の発生を抑制することができる太陽電池モジュール及び太陽電池モジュールの製造方法並びに太陽電池モジュールの支持構造及び太陽光発電システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、前記課題を解決するために、次の太陽電池モジュール及び太陽電池モジュールの製造方法並びに太陽電池モジュールの支持構造及び太陽光発電システムを提供する。
【０００８】
（１）太陽電池モジュール
光起電力を取り出す電極を有する太陽電池セル、前記電極が接続された電極配線、及び、前記光起電力を外部に取り出す取り出し配線を備えた太陽電池モジュール本体と、前記太陽電池モジュール本体の裏面に配設されたサポート部材とを備えた太陽電池モジュールであって、前記サポート部材は、前記太陽電池モジュール本体の裏面において前記電極配線及び前記取り出し配線の少なくとも一方を含む配線部に対応する配線領域以外の領域に接着部材を介して接着されていることを特徴とする太陽電池モジュール。
【０００９】
（２）太陽電池モジュールの製造方法
光起電力を取り出す電極を有する太陽電池セル、前記電極が接続された電極配線、及び、前記光起電力を外部に取り出す取り出し配線を備えた太陽電池モジュール本体と、前記太陽電池モジュール本体の裏面に配設されたサポート部材とを備えた太陽電池モジュールにおける前記太陽電池モジュール本体の裏面に対して前記サポート部材を配設する太陽電池モジュールの製造方法であって、前記太陽電池モジュール本体の裏面及び前記サポート部材のうち少なくとも一方に対して前記電極配線及び前記取り出し配線の少なくとも一方を含む配線部に対応する配線領域以外の領域に接着部材を設ける工程と、前記太陽電池モジュール本体の裏面と前記サポート部材とを前記接着部材を介して貼り合わせる工程とを含むことを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
【００１０】
（３）第１態様の太陽電池モジュールの支持構造
前記本発明に係る太陽電池モジュールの支持構造であって、前記サポート部材は、前記太陽電池モジュールを設置するための設置端部を有し、前記太陽電池モジュールの前記サポート部材における前記設置端部が載置される架台と、前記サポート部材における前記設置端部を前記架台に固定する固定部とを備えることを特徴とする太陽電池モジュールの支持構造。
【００１１】
（４）第２態様の太陽電池モジュールの支持構造
前記本発明に係る太陽電池モジュールを複数並べて支持する太陽電池モジュールの支持構造であって、前記サポート部材は、前記太陽電池モジュールを設置するための設置端部を有し、隣り合う前記各太陽電池モジュールの前記サポート部材における前記設置端部が載置される架台と、隣り合う前記各太陽電池モジュールの前記サポート部材における前記設置端部を前記架台に併せて固定する固定部とを備えることを特徴とする太陽電池モジュールの支持構造。
【００１２】
（５）太陽光発電システム
前記本発明に係る太陽電池モジュールの支持構造を備えることを特徴とする太陽光発電システム。
【００１３】
本発明によれば、前記サポート部材を、前記太陽電池モジュール本体の裏面において前記配線部に対応する前記配線領域以外の領域に前記接着部材を介して接着することで、前記配線部上において前記サポート部材との接着部を無くすことができ、従って、前記配線部とその他の部分との間において応力を掛かり難くすることができ、これにより、前記太陽電池モジュール本体の損傷の発生を抑制することが可能となる。
【００１４】
ここで、前記接着部材としては、前記太陽電池モジュール本体の裏面と前記サポート部材とが貼り合わされた際に適正な接着強度を維持できる接着部材であれば、何れのものを用いてもよく、接着剤や両面粘着シート等の接着部材を例示できる。前記接着剤としては、例えば、２液性のシリコーン接着剤を用いることができる。
【００１５】
本発明において、前記サポート部材は、長尺状の部材とされている態様を例示できる。この場合、前記サポート部材は、前記太陽電池モジュール本体の裏面において前記電極配線の方向とは交差する方向に接着されている態様を例示できる。また、前記太陽電池モジュール本体の裏面において前記取り出し配線の方向とは交差する方向に接着されている態様を例示できる。また、前記接着部材を設ける工程では、前記太陽電池モジュール本体の裏面において前記電極配線の方向とは交差する方向に沿って前記接着部材を設ける態様を例示できる。また、前記太陽電池モジュール本体の裏面と前記サポート部材とを貼り合わせる工程では、前記サポート部材を前記太陽電池モジュール本体の裏面に対して前記電極配線の方向とは交差する方向に貼り合わせる態様を例示できる。また、前記接着部材を設ける工程では、前記太陽電池モジュール本体の裏面において前記取り出し配線の方向とは交差する方向に沿って前記接着部材を設ける態様を例示できる。また、前記太陽電池モジュール本体の裏面と前記サポート部材とを貼り合わせる工程では、前記サポート部材を前記太陽電池モジュール本体の裏面に対して前記取り出し配線の方向とは交差する方向に貼り合わせる態様を例示できる。
【００１６】
この特定事項では、前記サポート部材が前記電極配線及び／又は前記取り出し配線に重なった場合に、前記サポート部材と前記配線領域以外の領域との前記接着部材による接着面積を増やすことが可能となる。
【００１７】
本発明において、前記太陽電池モジュール本体は、複数が平行に設けられており、前記サポート部材は、前記複数の太陽電池モジュール本体の裏面に前記接着部材を介して接着されている態様を例示できる。
【００１８】
この特定事項では、簡単な構成で前記太陽電池モジュールの大型化を実現することが可能となる。
【００１９】
本発明において、前記接着部材を設ける工程では、前記太陽電池モジュール本体と、前記接着部材を排出する接着部材排出口とのうち少なくとも一方を相対的に移動させながら前記接着部材を設ける態様を例示できる。
【００２０】
この特定事項では、前記太陽電池モジュール本体の裏面に対して前記接着部材を効率的に設けることができる。
【００２１】
本発明において、前記接着部材を設ける工程では、前記サポート部材と、前記接着部材を排出する接着部材排出口とのうち少なくとも一方を相対的に移動させながら前記接着部材を設ける態様を例示できる。
【００２２】
この特定事項では、前記サポート部材に対して前記接着部材を効率的に設けることができる。
【００２３】
本発明において、前記接着部材を設ける工程では、前記接着部材排出口から前記接着部材を間欠的に排出させて前記配線領域以外の領域に前記接着部材を設ける態様を例示できる。
【００２４】
この特定事項では、前記接着部材排出口から前記接着部材を前記配線領域以外の領域に確実に設ける一方で前記配線領域に確実に設けないようにすることが可能となる。
【００２５】
本発明において、前記接着部材排出口は、前記接着部材を設けるべき部材（すなわち前記太陽電池モジュール本体及び／又は前記サポート部材）と前記接着部材排出口とのうち少なくとも一方の移動方向に沿って複数列設されており、前記接着部材を設ける工程では、前記配線領域以外の領域に前記接着部材を設けるにあたり、前記複数の接着部材排出口から前記接着部材を同時に排出させるタイミングを有している態様を例示できる。
【００２６】
この特定事項では、前記配線領域以外の領域に前記接着部材を設けるにあたり、前記複数の接着部材排出口から前記接着部材を同時に排出させるタイミングを有していることで、前記接着部材の配設時間の短縮化を実現することが可能となる。
【発明の効果】
【００２７】
以上説明したように、本発明によると、前記配線部とその他の部分との間に応力を掛かり難くすることができ、これにより、前記太陽電池モジュール本体の損傷の発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施の形態に係る太陽電池モジュール本体を一体に組み付けたサブユニットを架台に配設した状態の太陽電池システムの全体構成を示す概略斜視図である。
【図２】図１に示す太陽光発電システムの概略左側面図である。
【図３】サブユニットを架台に設置する前の状態を示す概略分解斜視図である。
【図４】本実施の形態に係るサブユニットの概略構成を示す図であって、サブユニットを受光面側から視た概略斜視図である。
【図５】本実施の形態に係るサブユニットの概略構成を示す図であって、サブユニットを受光面とは反対側の裏面側から視た概略斜視図である。
【図６】本実施の形態に係るサブユニットの概略構成を示す図であって、サブユニットを裏面側から視た状態において一つの太陽電池モジュール本体を分解して示す概略斜視図である。
【図７】図１乃至図６に示す支持レールを示す概略斜視図である。
【図８】図１乃至図６に示す支持レールを示す概略断面図である。
【図９】各太陽電池モジュール本体が設けられた支持レールを縦方向から視た概略側面図である。
【図１０】縦桟に受け部が取り付け固定される状態を斜め上から視た概略斜視図である。
【図１１】縦桟に受け部が取り付け固定される状態を斜め下から視た概略斜視図である。
【図１２】縦桟に受け部が取り付け固定された状態を示す図１０及び図１１のＤ１−Ｄ１線に沿った概略断面図である。
【図１３】縦桟に固定された受け部に対して左右方向に隣り合う各支持レールにおける設置端部が突き合わされて固定具で固定される状態を斜め上から視た概略分解斜視図である。
【図１４】縦桟に固定された受け部に対して左右方向に隣り合う各支持レールにおける設置端部が突き合わされて固定具で固定された状態を示す図１０及び図１１のＤ２−Ｄ２線に沿った概略断面図である。
【図１５】太陽電池モジュール本体の一例の各構成部材を分解して示す概略分解斜視図である。
【図１６】図１５に示す太陽電池モジュール本体の概略縦断面図である。
【図１７】図１５及び図１６に示す太陽電池モジュール本体の一部を拡大して示す概略断面図である。
【図１８】図１５乃至図１６に示す太陽電池モジュール本体の他の例の各構成部材を分解して示す概略分解斜視図である。
【図１９】太陽電池モジュール本体と支持レールとを接着する接着工程に用いられる接着装置の一例を示す概略斜視図である。
【図２０】図１９に示す接着装置を示す概略側面図である。
【図２１】接着剤を介して支持レールが太陽電池モジュール本体の裏面に接着されたサブユニットにおいて配線部上に支持レールとの接着部がある場合での不都合を説明するための概略断面図である。
【図２２】図１９及び図２０に示す接着装置を用いた太陽電池モジュール本体と支持レールとの接着工程を示す概略側面図であって、（ａ）は、太陽電池モジュール本体の裏面に接着剤を塗布する塗布工程を示す図であり、（ｂ）は、太陽電池モジュール本体の裏面と支持レールとを接着剤を介して貼り合わせる貼り合せ工程において太陽電池モジュール本体と支持レールとを貼り合わせる前の状態を示す図であり、（ｃ）は、（ｂ）に示す貼り合せ工程において太陽電池モジュール本体と支持レールとを貼り合わせた後の状態を示す図である。
【図２３】裏面に接着剤Ｂが塗布された太陽電池モジュール本体を示す概略断面図である。
【図２４】図２２に示す塗布装置において接着剤吐出部のノズルが複数設けられている例を示す概略側面図である。
【図２５】太陽電池モジュール本体の裏面と支持レールとの間にスペーサが設けられたスペーサ配置構成の一例を示す概略断面図である。
【図２６】太陽電池モジュール本体と支持レールとの接着構造の一例の説明するための説明図であって、太陽電池モジュール本体と支持レールとの接着構造を示す概略断面図である。
【図２７】太陽電池モジュール本体と支持レールとの接着構造の一例を説明するための説明図であって、（ａ）は、図１５に示す太陽電池モジュール本体と支持レールとの接着構造を平面から視た概略平面図であり、（ｂ）は、図１８に示す太陽電池モジュール本体と支持レールとの接着構造を平面から視た概略平面図である。
【図２８】太陽電池モジュール本体と支持レールとの接着構造の他の例を説明するための説明図であって、（ａ）は、図１５に示す太陽電池モジュール本体と支持レールとの接着構造を平面から視た概略平面図であり、（ｂ）は、図１８に示す太陽電池モジュール本体と支持レールとの接着構造を平面から視た概略平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明に係る実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、以下の実施の形態は、本発明を具体化した例であって、本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。
【００３０】
＜太陽光発電システムの全体構成の説明＞
まず、本発明の実施の形態に係る太陽光発電システムＡの全体構成について図１乃至図３を参照しながら以下に説明する。
【００３１】
図１は、本発明の実施の形態に係る太陽電池モジュール本体１１を一体に組み付けたサブユニット１０を架台２０に配設した状態の太陽電池システムＡの全体構成を示す概略斜視図である。図２は、図１に示す太陽光発電システムＡの概略左側面図である。また、図３は、サブユニット１０を架台２０に設置する前の状態を示す概略分解斜視図である。
【００３２】
なお、以下の説明においては、正面（太陽電池モジュールの表面側）に向かって各基礎１１が並ぶ方向を左右方向Ｘとし、左右方向Ｘ及び垂直方向（上下方向）Ｚの双方に直交する方向を前後方向Ｙとし、縦桟２３の傾斜方向を上下斜め方向Ｗとする。また、太陽電池モジュール本体１１の長手方向を縦方向Ｎとし、太陽電池モジュール本体１１の短手方向を横方向Ｔとする。
【００３３】
図１に示す太陽光発電システムＡは、例えば、ソーラー発電所として利用可能な構成とされている。
【００３４】
太陽光発電システムＡは、太陽電池モジュール本体１１及び支持レール１２（サポート部材の一例）を備えた太陽電池モジュールとして作用するサブユニット１０と、サブユニット１０を支持する架台２０とを備えている。
【００３５】
サブユニット１０は、架台２０に対して、上下斜め方向Ｗにｍ段（ｍは１又は２以上の整数、ここではｍ＝２）、左右方向Ｘにｎ列（ｎは１又は２以上の整数）のマトリクス状に並べられたｍ段×ｎ列に設けられている（図１参照）。架台２０は、左右方向Ｘにおいて複数（ここではｎ＋１）個列設されている。ここで、左右方向Ｘにおける両端の架台２０，２０を除く中間位置に架台２０がある場合は、中間位置にある架台２０は、左右方向Ｘに隣り合う各サブユニット１０，１０の共通の架台とされている。
【００３６】
各架台２０〜２０は、サブユニット１０の支持構造を構成し、コンクリート等からなる基礎２１、アーム部材２２及び縦桟２３を備えている。アーム部材２２及び縦桟２３は、何れも鋼板等の鋼材によって形成されている。
【００３７】
太陽光発電システムＡでは、複数（ここではｎ＋１）個の基礎２１〜２１は、地面に左右方向Ｘに等間隔に敷設されており、各基礎２１にそれぞれアーム部材２２が固定される。
【００３８】
詳しくは、各基礎２１は、上面２１１の中央部にそれぞれアーム部材２２の下端部を埋設して垂直方向Ｚに立設している。アーム部材２２は、上端部において縦桟２３の縦方向Ｎの中央部がボルト・ナット等の連結部材Ｒ（図１及び図３参照）によって連結されることにより、縦桟２３を支持している。縦桟２３は、前後方向Ｙにおいて後ろ側が高く、前側が低くなるように予め定めた所定の角度で傾斜した状態でアーム部材２２に設けられている。
【００３９】
サブユニット１０における支持レール１２は、左右方向Ｘに隣り合う各基礎２１，２１における各アーム部材２２，２２に設けられた縦桟２３，２３の間に左右方向Ｘに沿って架け渡されて縦桟２３，２３に設置されている。縦桟２３，２３は、ｍ段（ここではｍ＝２）のサブユニット１０を上下斜め方向Ｗに支持している（図１参照）。
【００４０】
具体的には、下段の列では、太陽電池モジュール本体１１〜１１の裏面に接着部材の一例である接着剤Ｂ（後述する図６参照）を介して接着固定された複数（ここでは２本）の支持レール１２，１２の両側の設置端部１２ｄ，１２ｄが、縦桟２３，２３の搭載傾斜面２３ａ，２３ａの前側複数箇所（ここでは２箇所）に取り付けられた受け部２５〜２５に嵌め入れられる構造となっている。また、上段の列では、下段の列と同様に、太陽電池モジュール本体１１〜１１の裏面に接着剤Ｂ（後述する図６参照）を介して接着固定された複数（ここでは２本）の支持レール１２，１２の両側の設置端部１２ｄ，１２ｄが縦桟２３，２３の搭載傾斜面２３ａ，２３ａの後側複数箇所（ここでは２箇所）に取り付けられた受け部２５〜２５に嵌め入れられる構造となっている。
【００４１】
そして、左右方向Ｘにおける隣り合う各サブユニット１０，１０における支持レール１２，１２の設置端部１２ｄ，１２ｄは、受け部２５内で互いに突き合わされて、サブユニット１０の支持構造を構成する固定具２４（固定部の一例、後述する図１３及び図１４参照）により固定されている。なお、かかる支持構造については後ほど詳述する。
【００４２】
＜太陽電池モジュールの説明＞
次に、本実施の形態に係るサブユニット１０の全体構成について図４乃至図６を参照しながら以下に説明する。
【００４３】
図４乃至図６は、本実施の形態に係るサブユニット１０の概略構成を示している。図４は、サブユニット１０を受光面側から視た概略斜視図であり、図５は、サブユニット１０を受光面とは反対側の裏面側から視た概略斜視図である。また、図６は、サブユニット１０を裏面側から視た状態において一つの太陽電池モジュール本体１１を分解して示す概略斜視図である。
【００４４】
サブユニット１０は、１又は複数（ここでは左右方向Ｘに連設した３個）の太陽電池モジュール本体１１〜１１と、架台２０への取り付け具を兼ねた１又は複数（ここでは横方向Ｔに平行になるように縦方向Ｎに列設した２本）の支持レール１２，１２とで構成されている。
【００４５】
太陽電池モジュール本体１１は、矩形平板状のものとされており、本実施の形態では、図６に示すように、受光面ガラス１１ｂと裏面ガラス１１ｃとの間に太陽電池セル群１１ａを挟み込み、両ガラス１１ｂ，１１ｃの端部を封止した構造となっている。すなわち、本実施の形態では、太陽電池モジュール本体１１は、合わせガラス構造の薄膜太陽電池モジュールとされており、フレームレス構造となっている。但し、太陽電池モジュール本体１１は、合わせガラス構造に限定されるものではなく、裏面ガラス１１ｃに代えてフィルム状のバックシートを用いた裏面バックシートタイプのものであってもよい。
【００４６】
後述する図１５乃至図１７に示すように、太陽電池モジュール本体１１は、表面電極（透明電極膜）１１１１、半導体層（光電変換層）１１１２及び裏面電極（裏面電極膜）１１１３が順次積層されて複数の太陽電池セル１１２ｃからなる太陽電池セル群１１ａ（図１６参照）が形成されている。詳しくは、透光性基板である受光面ガラス１１ｂの基板上に、表面電極１１１１と、半導体層１１１２と、裏面電極１１１３とがこの順に積層されて太陽電池ストリング１１２が形成され、裏面電極１１１３側に保護板である透光性の裏面ガラス１１ｃが貼り合わされて、両ガラス１１ｂ，１１ｃ間が封止されることにより、太陽電池モジュール本体１１が形成されている。なお、太陽電池モジュール本体１１の内部構造については、図１５乃至図１７を参照しながら、後ほど詳しく説明する。
【００４７】
そして、サブユニット１０において、太陽電池モジュール本体１１を架台２０に取り付け可能な形状に形成された長尺状の支持レール１２が、太陽電池モジュール本体１１の裏面（ここでは裏面ガラス１１ｃの外表面）に、太陽電池モジュール本体１１の幅方向である横方向Ｔに沿って配置固定されている。
【００４８】
詳しくは、サブユニット１０は、複数（ここでは３個）の太陽電池モジュール本体１１〜１１が横方向Ｔに並べられて配設されており、複数の（ここでは２本）の支持レール１２，１２が横方向Ｔに隣り合う各太陽電池モジュール本体１１，１１の境界の方向と直交して、縦方向Ｎに一定の間隔をあけて互いに平行に配設されている。そして、サブユニット１０は、接着剤Ｂ（図６参照）を介して各太陽電池モジュール本体１１〜１１の裏面（ここでは裏面ガラス１１ｃの外表面）と支持レール１２，１２の太陽電池モジュール本体１１側の面とが重ねられて接着され、各太陽電池モジュール本体１１〜１１が支持レール１２，１２により連結支持されるようになっている。ここで、横方向Ｔに隣り合う各太陽電池モジュール本体１１，１１の間に、互いの接触による損傷を避ける観点から僅かな隙間（例えば１ｃｍ程度）を設けてもよいし、左右方向Ｘに隣り合う各太陽電池モジュール本体１１〜１１を互いに接触させてもよい。
【００４９】
このように、複数（ここでは２本）の支持レール１２を太陽電池モジュール本体１１の横方向Ｔに沿って平行に配置することで、サブユニット１０を架台２０に載置したとき、縦方向Ｎのがたつきなく、安定して、サブユニット１０を架台２０上に載置固定することができる。
【００５０】
支持レール１２は、太陽電池モジュール本体１１の縦方向Ｎに一定の間隔をあけて、横方向Ｔに沿って平行に配設されているが、本実施の形態では、太陽電池モジュール本体１１の裏面において、縦方向Ｎの中央の位置を通る横方向Ｔに平行な中央線α（図５参照）に対して対称又は略対称の位置に設けられている。詳しくは、支持レール１２の配設位置は、太陽電池モジュール本体１１の縦方向Ｎにおける両端縁から予め定めた所定の距離ｔ（図５参照）だけ縦方向Ｎの内側に寄せた位置とされている。
【００５１】
このように、支持レール１２〜１２を太陽電池モジュール本体１１の縦方向Ｎにおける両端縁から距離ｔだけ縦方向Ｎの内側に寄せた位置に配設することで、支持レール１２〜１２にかかる太陽電池モジュール本体１１の重量をバランス良く分散させることができ、これにより、支持レール１２〜１２への重量配分を均一にすることが可能となる。
【００５２】
具体的な数値を例示すると、太陽電池モジュール本体１１は、縦方向Ｎにおける長さが約１４００ｍｍ、横方向Ｔにおける長さが約１０００ｍｍの平面視長方形状とされている。各支持レール１２〜１２は、太陽電池モジュール本体１１の縦方向Ｎにおける両端縁から縦方向Ｎの内側に約３００ｍｍの距離ｔだけ互いに近づけた位置に配置されている。但し、これらの数値に限定されるものではない。
【００５３】
なお、支持レール１２の配設位置は、太陽電池モジュール本体１１の縦方向Ｎにおける両端縁と中心線αとの中央の位置とされていることが好ましい。こうすることで、支持レール１２〜１２にかかる太陽電池モジュール本体１１の重量をさらにバランス良く分散させることができ、これにより、支持レール１２〜１２への重量配分をさらに均一にすることが可能となる。
【００５４】
図７及び図８は、それぞれ、図１乃至図６に示す支持レール１２を示す概略斜視図及び概略断面図である。また、図９は、各太陽電池モジュール本体１１が設けられた支持レール１２を縦方向Ｎから視た概略側面図である。
【００５５】
支持レール１２は、長尺状の主板１２ａ、主板１２ａの横方向Ｔにおける長辺側の両辺で折り曲げられた各側板１２ｂ，１２ｂ、及び、各側板１２ｂ，１２ｂの下辺で内側に折り曲げられて更に上方に折り曲げられた折返し補強部１２ｃ，１２ｃを有している。支持レール１２は、断面形状が略リップ溝形鋼の形状（Ｕ字状の断面形状）とされている。また、支持レール１２は、各側板１２ｂの両端部下側及び各折返し補強部１２ｃの両端部が設置端部１２ｄとなっている。かかる構成を備えた支持レール１２は、鋼板を打ち抜いて折り曲げ、その表面にメッキを施すことで形成することができる。
【００５６】
支持レール１２は、略リップ溝形鋼の形状（Ｕ字状の断面形状）により曲げ強度の向上を実現させることができる。このため、支持レール１２により太陽電池モジュール本体１１を強固に支持することが可能となる。
【００５７】
詳しくは、各支持レール１２，１２は、横方向Ｔにおける長さｄ１（図９参照）がサブユニット１０における各太陽電池モジュール本体１１〜１１全体の横方向Ｔにおける長さｄ２（図９参照）よりも若干大きくなっている。そして、サブユニット１０における各太陽電池モジュール本体１１〜１１全体の左右方向Ｘにおける両端位置から突き出した、各支持レール１２，１２の左右方向Ｘにおける両端部の付き出し量ｄ３（図９参照）を互いに一致させている。
【００５８】
なお、各支持レール１２，１２は、横方向Ｔにおける長さｄ１がサブユニット１０における各太陽電池モジュール本体１１〜１１全体の横方向Ｔにおける長さｄ２と同一又は略同一の長さとされていてもよい。この場合、各支持レール１２，１２における両端位置とサブユニット１０における各太陽電池モジュール本体１１〜１１全体の左右方向Ｘにおける両端位置とを互いに一致させることができる。ここで、横方向Ｔに隣り合う各サブユニット１０，１０（横方向Ｔの左端又は右端にある太陽電池モジュール本体１１）の間に、互いの接触による損傷を避ける観点から僅かな隙間（例えば１ｃｍ程度）を設けてもよいし、横方向Ｔに隣り合う各サブユニット１０，１０（横方向Ｔの左端又は右端にある太陽電池モジュール本体１１）を互いに接触させてもよい。また、縦方向Ｎに隣り合う各サブユニット１０，１０（縦方向Ｎの上端又は下端にある太陽電池モジュール本体１１）の間も、横方向Ｔの場合と同様に、互いの接触による損傷を避ける観点から僅かな隙間（例えば１ｃｍ程度）を設けてもよいし、縦方向Ｎに隣り合う各サブユニット１０，１０（縦方向Ｎの上端又は下端にある太陽電池モジュール本体１１）を互いに接触させてもよい。
【００５９】
＜サブユニットの接合構造の説明＞
次に、左右方向Ｘに隣り合う各サブユニット１０，１０の接合構造を図１０から図１４を参照しながら以下に説明する。
【００６０】
図１０は、縦桟２３に受け部２５が取り付け固定される状態を斜め上から視た概略斜視図である。なお、一つの縦桟２３には、複数（ここでは４個）の受け部２５が設けられるが、縦桟２３及び受け部２５の取り付け構成は、何れも実質的に同様の構成とされているため、図１０及び後述する図１１乃至図１４において、１箇所の縦桟２３及び受け部２５の取り付け構成に代表させて示している。
【００６１】
図１１は、縦桟２３に受け部２５が取り付け固定される状態を斜め下から視た概略斜視図である。図１２は、縦桟２３に受け部２５が取り付け固定された状態を示す図１０及び図１１のＤ１−Ｄ１線に沿った概略断面図である。図１３は、縦桟２３に固定された受け部２５に対して左右方向Ｘに隣り合う各支持レール１２，１２における設置端部１２ｄ，１２ｄが突き合わされて固定具２４で固定される状態を斜め上から視た概略分解斜視図である。また、図１４は、縦桟２３に固定された受け部２５に対して左右方向Ｘに隣り合う各支持レール１２，１２における設置端部１２ｄ，１２ｄが突き合わされて固定具２４で固定された状態を示す図１０及び図１１のＤ２−Ｄ２線に沿った概略断面図である。
【００６２】
図１０乃至図１４に示すように、縦桟２３の搭載傾斜面２３ａを構成する上側の側板２３ｂの受け部２５を設ける位置に、雄ねじＳ１を通過させる貫通孔２３ｃが設けられている。
【００６３】
受け部２５は、縦桟２３の搭載傾斜面２３ａに設けられる設置板２５ａ、及び、上下傾斜方向Ｗにおいて設置板２５ａの両側の端部で上方に折り曲げられた各側板２５ｂ，２５ｂを有している。設置板２５ａには、雄ねじＳ１のねじ部Ｓ１ａを螺合する雌ねじ孔２５ｅが設けられている。縦桟２３の貫通孔２３ｃは、雄ねじＳ１と螺合する受け部２５の雌ねじ孔２５ｅのサイズよりも大きく、かつ、雄ねじＳ１の頭部Ｓ１ｂのサイズよりも小さいサイズとされている。かかる構成を備えることにより、受け部２５は、縦桟２３における上側の側板２３ｂに配置された状態で、雄ねじＳ１が側板２３ｂの下方側から貫通孔２３ｃを通過して受け部２５の雌ねじ孔２５ｅと螺合することで、受け部２５を縦桟２３の上側の側板２３ｂに確実に固定させることができる。
【００６４】
詳しくは、設置板２５ａの底面２５ｃ（図１１、図１２及び図１４参照）には、上下傾斜方向Ｗにおける受け部２５の移動を許容する一方、左右方向Ｘにおける受け部２５の移動を規制する規制リブ２５ｄ（図１１、図１２及び図１４参照）が設けられている。規制リブ２５ｄは、左右方向Ｘにおいて縦桟２３における上側の側板２３ｂの左右方向Ｘにおける幅と同程度の間隔をおいて設けられている。雌ねじ孔２５ｅは、左右方向Ｘにおいて間隔をおいて設けられた規制リブ２５ｄ〜２５ｄの間に位置している。かかる構成を備えることにより、受け部２５は、縦桟２３における上側の側板２３ｂに配置されて規制リブ２５ｄ〜２５ｄにより左右方向Ｘへの移動を規制された状態で、雄ねじＳ１が側板２３ｄの下方側から側板２３ｄにおける貫通孔２３ｃを通過して受け部２５における雌ねじ孔２５ｅと螺合することで、受け部２５を縦桟２３における上側の側板２３ｂに確実に固定させることができる。具体的には、規制リブ２５ｄ〜２５ｄは、上下傾斜方向Ｗにも間隔をおいて設けられている。規制リブ２５ｄ〜２５ｄは、ここでは、左右方向Ｘに２箇所、上下傾斜方向Ｗに２箇所の合計４箇所設けられている。雌ねじ孔２５ｅは、４箇所の規制リブ２５ｄ〜２５ｄを通る対角線の交点の中心に位置している。こうすることで、縦桟２３の上側の側板２３ｂにおける貫通孔２３ｃと受け部２５の設置板２５ａにおける雌ねじ孔２５ｅとの位置合わせを行い易くすることができ、それだけ取り付け作業性を向上させることが可能となる。
【００６５】
図１３及び図１４に示すように、固定具２４は、底板２４ａと、上下傾斜方向Ｗにおける底板２４ａの対向２辺で斜め上方外側に折り曲げられた各傾斜板２４ｂ，２４ｂと、各傾斜板２４ｂ，２４ｂの上辺２４ｃ，２４ｃで下方に折り曲げられた各側板２４ｄ，２４ｄとを有している。かかる構成を備えた固定具２４は、鋼板を打ち抜いて折り曲げ、その表面にメッキを施すことで形成することができる。本実施の形態では、各側板２４ｄ，２４ｄの下端２４ｅが左右方向Ｘに沿って多数の三角山形状（三角歯状）に形成されている。こうすることで、支持レール１２，１２の設置端部１２ｄ，１２ｄを受け部２５に確実に保持固定させることができる。
【００６６】
そして、固定具２４の底板２４ａには、雄ねじＳ１のねじ部Ｓ１ａを通過させる貫通孔２４ｆが設けられている。また、固定具２４の底板２４ａには、貫通孔２４ｆを介して左右方向Ｘの両側の対称位置に、二つの雄ねじＳ２，Ｓ２とそれぞれ螺合する二つの雌ねじ孔２４ｇ，２４ｇ（図１３参照）が設けられている。また、受け部２５には、固定具２４に設けられた二つの雌ねじ孔２４ｇ，２４ｇにそれぞれ螺合される二つの雄ねじＳ２，Ｓ２のねじ部Ｓ２ａ，Ｓ２ａを通過させる二つの貫通孔２５ｈ，２５ｈ（図１３参照）が、雌ねじ孔２５ｅを介して左右方向Ｘの両側の対称位置に設けられている。二つの貫通孔２５ｈ，２５ｈは、それぞれ、二つの雌ねじ孔２４ｇ，２４ｇのサイズよりも大きく、かつ、二つの雄ねじＳ２，Ｓ２の頭部Ｓ２ｂ，Ｓ２ｂのサイズよりも小さいサイズとされている。かかる構成を備えることにより、固定具２４は、受け部２５の載置板２５ａに載置されて突き合わされた左右方向Ｘに隣り合う各支持レール１２，１２の設置端部１２ｄ，１２ｄ上に載置された状態で、二つの雄ねじＳ２，Ｓ２が受け部２５の二つの貫通孔２５ｈ，２５ｈをそれぞれ通過して固定具２４の二つの雌ねじ孔２４ｇ，２４ｇと螺合することで、受け部２５に固定された固定具２４により左右方向Ｘに隣り合う各支持レール１２，１２の設置端部１２ｄ，１２ｄを、受け部２５に確実に固定することができる。
【００６７】
詳しくは、二つの雌ねじ孔２４ｇ，２４ｇは、それぞれの中心が貫通孔２４ｆの中心β（図１３参照）を間にして左右方向Ｘの両側において左右方向Ｘに平行で中心βを通る仮想直線γ（図１３参照）上に位置している。片方の雌ねじ孔２４ｇと貫通孔２４ｆの中心βとの距離及びもう片方の雌ねじ孔２４ｇと貫通孔２４ｆの中心βとの距離は同一距離とされている。
【００６８】
本実施の形態では、太陽電池モジュール本体１１は、複数が平行に連接されており、支持レール１２，１２は、複数の太陽電池モジュール本体１１〜１１の裏面に接着剤Ｂ〜Ｂを介して接着されている。これにより、簡単な構成でサブユニット１０の大型化を実現することが可能となる。
【００６９】
そして、サブユニット１０〜１０を設置するにあたっては、隣り合う各サブユニット１０，１０を概ね隙間なく隣接させて配置した状態で、受け部２５の載置板２５ａと各太陽電池モジュール本体１１〜１１の裏面との間に設けられる開口部位を通じて、各支持レール１２〜１２における設置端部１２ｄ，１２ｄを固定具２４により架台２０に固定するための作業を行うことができる。これにより、隣り合う各サブユニット１０，１０を概ね隙間なく隣接させて配置した状態で各サブユニット１０，１０を確実に固定することができる。従って、隣り合う各サブユニット１０，１０の間のスペースを削減しつつ発電効率を増大させることが可能となる。また、各サブユニット１０，１０の裏面側においては、固定具２４や架台２０のサイズ等を格別に制約することなく、固定具２４や架台２０の強度を維持することができ、これにより、サブユニット１０〜１０の安定した支持構造の支持強度を確保することができる。
【００７０】
なお、受け部２５の載置板２５ａに載置されて突き合わされた左右方向Ｘに隣り合う各支持レール１２，１２の設置端部１２ｄ，１２ｄ上へ固定具２４を裏側から載置する載置作業は、次のようにして行うことができる。
【００７１】
すなわち、受け部２５の載置板２５ａに載置された一方の支持レール１２の載置端部１２ｄ近傍において、支持レール１２における折返し補強部１２ｃ，１２ｃに囲まれて下方に開放する開口１２ｅ（図７、図８及び図１４参照）から、固定具２４を一方の支持レール１２の長手方向（左右方向Ｘ）に沿わせた状態で斜めに傾斜又は９０°回転させて開口１２ｅに挿入し、支持レール１２内で固定具２４を元の姿勢に戻してから、左右方向Ｘに移動させて受け部２５上に位置させ、受け部２５の雌ねじ孔２５ｅに螺合されて上方に突出している雄ねじＳ１のねじ部Ｓ１ａに固定具２４の貫通孔２４ｆを上方から嵌め合わせることで、固定具２４を受け部２５に載置（より正確には、固定具２４の各側板２４ｄ，２４ｄを支持レール１２，１２の設置端部１２ｄ，１２ｄの折り返し補強部１２ｃ，１２ｃの内面に載置）させることができる。
【００７２】
これにより、固定具２４の二つの雌ねじ孔２４ｇ，２４ｇと受け部２５の二つの貫通孔２５ｈ，２５ｈとの位置がほぼ一致するので、後は、受け部２５の下側から二つの雄ねじＳ２，Ｓ２のねじ部Ｓ２ａ，Ｓ２ａを受け部２５の二つの貫通孔２５ｈ，２５ｈをそれぞれ通過させて固定具２４の二つの雌ねじ孔２４ｇ，２４ｇに螺合させることで、支持レール１２，１２の設置端部１２ｄ，１２ｄを受け部２５、すなわち縦桟２３に固定することができる。
【００７３】
また、支持レール１２の左右方向Ｘにおける隣にサブユニット１０が存在しない側（終端位置）の設置端部１１ｄの受け部２５への固定は、ここでは、支持レール１２の終端位置の設置端部１１ｄのみを受け部２５に載置して固定具２４を取り付けることで行っている。
【００７４】
＜太陽電池モジュール本体の内部構造の説明＞
次に、太陽電池モジュール本体１１の内部構造について図１５乃至図１８を参照しながら以下に説明する。
【００７５】
図１５は、太陽電池モジュール本体１１の一例の各構成部材を分解して示す概略分解斜視図である。なお、上述した図２、図５、図６、図９において、図１５に示す端子ボックス１１３は、図示を省略している。
【００７６】
図１６は、図１５に示す太陽電池モジュール本体１１の概略縦断面図である。また、図１７は、図１５及び図１６に示す太陽電池モジュール本体１１の一部を拡大して示す概略断面図である。
【００７７】
太陽電池モジュール本体１１は、太陽電池ストリング（太陽電池素子）１１２と、太陽電池ストリング１１２の横方向Ｔにおける一端部の太陽電池セル１１２ｃ（図１６及び図１７参照）の表面電極（透明電極膜）１１１１（図１７参照）上、及び、太陽電池ストリング１１２の横方向Ｔにおける他端部の太陽電池セル１１２ｃの裏面電極（裏面電極膜）１１１３（図１５及び図１７参照）上に形成された端子電極１１１５（図１５及び図１６参照）と、電極配線として作用するバスバーリード１１１６（図１５及び図１６参照）と、取り出し配線として作用する出力リード線１１２０（図１５及び図１６参照）とを備えている。つまり、太陽電池ストリング１１２の裏面１１２ｒｓ（図１５及び図１７参照）の両端には端子電極１１１５が配置され、端子電極１１１５には端子電極１１１５に重ねて配置されたバスバーリード１１１６が接続されている。なお、バスバーリード１１１６は、例えば半田めっきされた銅線で形成されている。
【００７８】
また、バスバーリード１１１６には太陽電池ストリング１１２で発生した電力を外部に取り出すための出力リード線１１２０が例えば半田付けによって接続されている。
【００７９】
本実施の形態では、出力リード線１１２０は、裸導線（例えば銅線）で構成してあり、裏面１１２ｒｓに形成された絶縁樹脂成膜層１１２１（図１５及び図１６参照）を介して裏面１１２ｒｓに配置され、端子電極１１１５と交差（ここでは直交）する方向で太陽電池ストリング１１２の中心側に向けて延長されている。
【００８０】
本実施の形態では、出力リード線１１２０は裸導線としているが、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）のような絶縁部材によって被覆された被覆導線を用いてもよい。この場合には、絶縁樹脂成膜層１１２１を省略することができる。
【００８１】
太陽電池ストリング１１２の裏面１１２ｒｓに絶縁樹脂成膜層１１２１、バスバーリード１１１６、出力リード線１１２０を設けた状態で、太陽電池ストリング１１２の裏面１１２ｒｓを封止するために、裏面１１２ｒｓに対応させて、裏面シートとして作用する充填部材シート１１２２ｓ（図１５及び図１６参照）及び裏面ガラス１１ｃ（図１５及び図１６参照）が積層される。充填部材シート１１２２ｓは、充填部材シート１１２２ｓ及び裏面ガラス１１ｃに対して施される加熱加圧処理（例えば、真空ラミネート処理）によって、絶縁樹脂成膜層１１２１と出力リード線１１２０との間に充填された充填部材層１１２２（図１６参照）を形成する。なお、充填部材シート１１２２ｓとしては、ＥＶＡ（エチレンビニルアセテート）シートを適用することが可能である。
【００８２】
つまり、裏面ガラス１１ｃは、充填部材層１１２２に密着して出力リード線１１２０を充填部材層１１２２によって被覆させる。従って、充填部材層１１２２を確実に形成できることから、出力リード線１１２０を裏面電極１１１３に対して確実に絶縁して保護することが可能となり、容易かつ高精度に信頼性の高い太陽電池モジュール本体１１を形成することができる。
【００８３】
充填部材シート１１２２ｓ及び裏面ガラス１１ｃは、いずれも出力リード線１１２０の先端を引き出すための開口部（充填部材シート１１２２ｓの場合はリード引き出し開口部１１２２ｓｈ（図１５参照）、裏面ガラス１１ｃの場合はリード引き出し開口部１１２４ｈ（図１５及び図１６参照））を有している。つまり、出力リード線１１２０は、引き出し位置で折り曲げられ、各リード引き出し開口部１１２２ｓｈ，１１２４ｈを通って外部へ引き出される。
【００８４】
裏面ガラス１１ｃのリード引き出し開口部１１２２ｓｈから引き出された出力リード線１１２０は、裏面ガラス１１ｃに接着固定される端子ボックス１１３（図１５参照）内で接続され、同じく端子ボックス１１３内で接続された電力取り出しケーブル１１４５を通じて外部に電力を取り出すようになっている。
【００８５】
本実施の形態では、既述のとおり、太陽電池ストリング１１２を合わせガラス構造の薄膜太陽電池ストリングとしていることから、太陽電池モジュール本体１１は、合わせガラス構造の薄膜太陽電池モジュールであり、かつ、フレームレス構造となっている。
【００８６】
太陽電池モジュール本体１１は、透光性絶縁基板である受光面ガラス１１ｂ（図１６及び図１７）に太陽電池セル１１２ｃが列状に複数配置され直列接続された形態とされている。受光面ガラス１１ｂは、太陽電池ストリング１１２の表面１１２ｆｓ（図１７参照）を構成し、受光面ガラス１１ｂへ照射された太陽光を太陽電池セル１１２ｃへ入射させる。太陽電池ストリング１１２の裏面１１２ｒｓには、太陽電池セル１１２ｃの裏面電極１１１３が列状に複数配置されている。
【００８７】
太陽電池セル１１２ｃは、受光面ガラス１１ｂに形成された表面電極１１１１、表面電極１１１１に積層された半導体層（光電変換層）１１１２（図１７参照）、半導体層１１１２に積層された裏面電極１１１３を備えている。表面電極１１１１は、隣接する太陽電池セル１１２ｃの裏面電極１１１３に接続されている。つまり、太陽電池セル１１２ｃは、太陽電池ストリング１１２の全体にわたって直列接続されている。
【００８８】
それぞれの裏面電極１１１３は、半導体層１１１２とともに形成（例えばレーザ光を照射するパターニングによって形成）された分離溝１１１４（図１７参照）によって分離形成される。つまり、分離溝１１１４によって、太陽電池セル１１２ｃに対応させた裏面電極１１１３、半導体層１１１２を形成する。
【００８９】
図１８は、図１５乃至図１６に示す太陽電池モジュール本体１１の他の例の各構成部材を分解して示す概略分解斜視図である。
【００９０】
図１５乃至図１７に示す太陽電池モジュール本体１１は、横方向Ｔにおける両端部に端子電極１１１５及びバスバーリード１１１６を設けたものであるが、図１８に示すように、横方向Ｔにおける両端部に設けられた端子電極１１１５及びバスバーリード１１１６の中間位置に端子電極１１１５及びバスバーリード１１１６を設けたものとしてもよい。
【００９１】
＜接着装置の説明＞
次に、サブユニット１０を製造する製造工程において太陽電池モジュール本体１１と支持レール１２とを接着する接着工程に用いられる接着装置２００について以下に説明する。
【００９２】
図１９は、太陽電池モジュール本体１１と支持レール１２とを接着する接着工程に用いられる接着装置２００の一例を示す概略斜視図である。図２０は、図１９に示す接着装置２００を示す概略側面図である。なお、図２０において支持部材２３０及び保持部材２４０等は図示を省略している。
【００９３】
接着装置２００は、接着部材を設けるべき部材（太陽電池モジュール本体１１又は支持レール１２、この例では太陽電池モジュール本体１１）の接着面に接着部材（ここでは接着剤Ｂ）を設ける接着部材配設工程（ここでは塗布工程）に用いられる接着部材配設装置（ここでは塗布装置２１０）と、接着部材（ここでは接着剤Ｂ）が設けられた部材の接着面（ここでは太陽電池モジュール本体１１の裏面）及び相手側の部材の接着面（ここでは支持レール１２における主板１２ａの外側面）を貼り合わせる貼り合せ工程に用いられる貼り合せ装置２２０とを備えている。
【００９４】
以下の説明では、接着部材は接着剤Ｂとし、接着部材配設工程は塗布工程とし、接着剤Ｂを塗布すべき部材の接着面は太陽電池モジュール本体１１の裏面とする。
【００９５】
（塗布装置）
塗布装置２１０は、太陽電池モジュール本体１１の裏面（ここでは裏面ガラス１１ｃの外表面）に接着剤Ｂを塗布するものであり、本実施の形態では、太陽電池モジュール本体１１と後述するノズル２１３ａ（接着部材排出口の一例）とのうち少なくとも一方（ここでは太陽電池モジュール本体１１）を相対的に移動させながら接着剤Ｂを塗布するようになっている。
【００９６】
詳しくは、塗布装置２１０は、接着剤Ｂを塗布する塗布部２１０ａと、載置台２１０ｂと、移動部２１０ｃとを備えている。
【００９７】
塗布部２１０ａは、接着剤収容部２１１、接着剤供給部２１２及び接着剤吐出部２１３を備えている。
【００９８】
接着剤収容部２１１は、接着剤Ｂを収容する収容タンク２１１ａを有している。この例では、接着剤Ｂとして２液性のシリコーン接着剤を用いており、収容タンク２１１ａは、第１の接着用材料を収容する第１タンク２１１ｂと、第２の接着用材料を収容する第２タンク２１１ｃとを有している。
【００９９】
接着剤供給部２１２は、接着剤収容部２１１に収容される接着剤Ｂを接着剤吐出部２１３に供給するようになっている。この例では、接着剤供給部２１２は、第１タンク２１１ｂから第１の接着用材料を接着剤吐出部２１３に供給し、かつ、第２タンク２１１ｃから第２の接着用材料を接着剤吐出部２１３に供給することにより、これらの接着用材料を接着剤吐出部２１３で混合するようになっている。
【０１００】
接着剤吐出部２１３は、接着剤Ｂを吐出するノズル２１３ａを有している。ノズル２１３ａの数は、この例では、１本の支持レール１２に対して１つとされている。
【０１０１】
そして、塗布部２１０ａは、接着剤収容部２１１、接着剤供給部２１２及び接着剤吐出部２１３が一体的に形成されたものとされており、支持レール１２の本数分（この例では二つ）が支持部材２３０，２３０に架設された保持部材２４０に支持されている。支持部材２３０，２３０は、搬送方向（ここでは横方向Ｔの一方側の方向Ｔ１）に直交する太陽電池モジュール本体１１の裏面に沿った方向（ここでは縦方向Ｎ）の両側に配設されている。保持部材２４０は、長尺状のものとされており、縦方向Ｎに沿って支持部材２３０，２３０に架け渡された状態で支持されている。
【０１０２】
載置台２１０ｂは、接着剤Ｂを塗布すべき部材として太陽電池モジュール本体１１を載置するものであり、移動部２１０ｃは、載置台２１０ｂ及びノズル２１３ａのうち少なくとも一方（ここでは載置台２１０ｂ）を搬送方向（ここでは横方向Ｔの一方側の方向Ｔ１）に移動させるものである。本実施の形態では、塗布搬送ローラ部２１４によって載置台２１０ｂ及び移動部２１０ｃが構成されている。つまり、塗布搬送ローラ部２１４は、載置台２１０ｂ及び移動部２１０ｃの双方の機能を有している。
【０１０３】
塗布搬送ローラ部２１４は、太陽電池モジュール本体１１の横方向Ｔの幅Ｈ（図２０参照）の２倍より長い長さを有しており、接着剤Ｂを塗布した太陽電池モジュール本体１１を次の貼り合せ工程における貼り合せ装置２２０へ搬送するようになっている。
【０１０４】
塗布搬送ローラ部２１４は、縦方向Ｎに互いに平行になるように横方向Ｔに沿って並設された複数の載置ローラ２１４ａ〜２１４ａと、載置ローラ２１４ａ〜２１４ａの縦方向Ｎにおける両端部を回転自在に支持する一対の支持フレーム２１４ｂ，２１４ｂとを備えている。
【０１０５】
載置ローラ２１４ａ〜２１４ａは、太陽電池モジュール本体１１の縦方向Ｎにおける長さ程度の長さとなっている。また、載置ローラ２１４ａ〜２１４ａは、互いに接触しない各ピッチＰ（図１６参照）とされている。ここでは、載置ローラ２１４ａ〜２１４ａは、各ピッチＰが太陽電池モジュール本体１１の横方向Ｔにおける幅Ｈの半分以下となっており、太陽電池モジュール本体１１を３本以上（ここでは５本）の載置ローラ２１４ａ〜２１４ａで支持するようになっている。一対の支持フレーム２１４ｂ，２１４ｂは、横方向Ｔに延びて縦方向Ｎの両側に平行に配設された長尺状の部材とされており、縦方向Ｎの内側において横方向Ｔに沿って１列に列設された複数の軸受け２１４ｃ〜２１４ｃを有している。載置ローラ２１４ａ〜２１４ａは、両端部の回転軸が一対の支持フレーム２１４ｂ，２１４ｂにおける軸受け２１４ｃ〜２１４ｃにそれぞれ支持されることにより、一対の支持フレーム２１４ｂ，２１４ｂに対して回転自在に支持されるようになっている。
【０１０６】
塗布搬送ローラ部２１４は、かかる構成を備えることにより、太陽電池モジュール本体１１を載置ローラ２１４ａ〜２１４ａに載置しつつ載置ローラ２１４ａ〜２１４ａが回転することにより横方向Ｔに往復移動（接着剤Ｂを塗布するときには横方向Ｔにおける一方側の方向Ｔ１に移動）させることができる。
【０１０７】
なお、本実施の形態では、塗布搬送ローラ部２１４は、作業者の手作業によって太陽電池モジュール本体１１の搬送動作が行われるようになっている。但し、それに限定されるものではなく、塗布搬送ローラ部２１４は、駆動装置を用いて太陽電池モジュール本体１１の搬送動作が自動的に行われるようになっていてもよい。
【０１０８】
（貼り合せ装置）
貼り合せ装置２２０は、太陽電池モジュール本体１１の裏面と支持レール１２とを接着剤Ｂを介して貼り合わせるものであり、本実施の形態では、接着剤Ｂが裏面に塗布された太陽電池モジュール本体１１を予め載置しておいた支持レール１２上に太陽電池モジュール本体１１の裏面を下にして配置することで貼り合わせるようになっている。
【０１０９】
詳しくは、貼り合せ装置２２０は、第１貼り合せ搬送ローラ部２２１と、第２貼り合せ搬送ローラ部２２２とを備えている。
【０１１０】
第１貼り合せ搬送ローラ部２２１は、塗布装置２１０における貼り合せ搬送ローラ部２１４から搬送されてきた太陽電池モジュール本体１１の前側（第２貼り合せ搬送ローラ部２２２側）に対して後側（塗布装置２１０側）が高くなるように太陽電池モジュール本体１１を縦方向Ｎに沿った軸線回りに傾斜させる構成とされている。
【０１１１】
第１貼り合せ搬送ローラ部２２１は、太陽電池モジュール本体１１の横方向Ｔにおける幅Ｈ程度の長さを有しており、第２貼り合せ搬送ローラ部２２２側へ傾斜するようになっている。これにより、太陽電池モジュール本体１１を次の第２貼り合せ搬送ローラ部２２２で支持レール１２と貼り合わせるために太陽電池モジュール本体１１の表裏を反転させ易い姿勢にすることができる。
【０１１２】
第１貼り合せ搬送ローラ部２２１は、縦方向Ｎに互いに平行になるように横方向Ｔに沿って並設された複数の載置ローラ２２１ａ〜２２１ａと、載置ローラ２２１ａ〜２２１ａの縦方向Ｎにおける両端部を回転自在に支持する一対の支持フレーム２２１ｂ，２２１ｂと、一対の支持フレーム２２１ｂ，２２１ｂを縦方向Ｎに沿った軸線回りに揺動させる揺動部２２１ｄとを備えている。
【０１１３】
載置ローラ２２１ａ〜２２１ａは、太陽電池モジュール本体１１の縦方向Ｎにおける長さ程度の長さとなっている。また、載置ローラ２２１ａ〜２２１ａは、互いに接触しない各ピッチＰ（図１６参照）とされている。ここでは、載置ローラ２２１ａ〜２２１ａは、各ピッチＰが太陽電池モジュール本体１１の横方向Ｔにおける幅Ｈの半分以下となっており、太陽電池モジュール本体１１を３本以上（ここでは５本）の載置ローラ２２１ａ〜２２１ａで支持するようになっている。一対の支持フレーム２２１ｂ，２２１ｂは、横方向Ｔに延びて縦方向Ｎの両側に平行に配設された長尺状の部材とされており、縦方向Ｎの内側において横方向Ｔに沿って１列に列設された複数の軸受け２２１ｃ〜２２１ｃを有している。載置ローラ２２１ａ〜２２１ａは、両端部の回転軸が一対の支持フレーム２２１ｂ，２２１ｂにおける軸受け２２１ｃ〜２２１ｃにそれぞれ支持されることにより、一対の支持フレーム２２１ｂ，２２１ｂに対して回転自在に支持されるようになっている。
【０１１４】
揺動部２２１ｄは、一対の支持フレーム２２１ｂ，２２１ｂの前側の端部に設けられた貫通孔２２１ｅにそれぞれ挿通される縦方向Ｎに沿った回転軸２２１ｆと、回転軸２２１ｆを支持し、かつ、一対の支持フレーム２２１ｂ，２２１ｂの後側の端部を載置する載置部２２１ｇとを有している。
【０１１５】
第１貼り合せ搬送ローラ部２２１は、かかる構成を備えることにより、太陽電池モジュール本体１１を載置ローラ２２１ａ〜２２１ａに載置した状態で後側が高くなるように傾斜させることができる。
【０１１６】
なお、本実施の形態では、第１貼り合せ搬送ローラ部２２１は、作業者の手作業によって太陽電池モジュール本体１１の搬送動作及び傾斜動作が行われるようになっている。但し、それに限定されるものではなく、第１貼り合せ搬送ローラ部２２１は、駆動装置を用いて太陽電池モジュール本体１１の搬送動作及び／又は傾斜動作が自動的に行われるようになっていてもよい。
【０１１７】
第２貼り合せ搬送ローラ部２２２は、貼り合される相手側の部材として支持レール１２を太陽電池モジュール本体１１と貼り合わせる位置に位置決めした状態で接着面が上方に向くように載置するようになっている。
【０１１８】
第２貼り合せ搬送ローラ部２２２は、支持レール１２の長さｄ１（図２０参照）よりも長い長さを有しており、接着剤Ｂを介して支持レール１２と太陽電池モジュール本体１１とを貼り合わせたサブユニット１０を次の養生工程へ搬送するようになっている。なお、養生工程は、接着剤Ｂの接着強度が十分に得られるように接着剤Ｂを硬化させる工程である。
【０１１９】
第２貼り合せ搬送ローラ部２２２は、縦方向Ｎに互いに平行になるように横方向Ｔに沿って並設された複数の載置ローラ２２２ａ〜２２２ａと、載置ローラ２２２ａ〜２２２ａの縦方向Ｎにおける両端部を回転自在に支持する一対の支持フレーム２２２ｂ，２２２２ｂとを備えている。
【０１２０】
載置ローラ２２２ａ〜２２２ａは、太陽電池モジュール本体１１の縦方向Ｎにおける長さ程度の長さとなっている。また、載置ローラ２２２ａ〜２２２ａは、互いに接触しない各ピッチＰ（図１６参照）とされている。ここでは、載置ローラ２２２ａ〜２２２ａは、各ピッチＰが太陽電池モジュール本体１１の横方向Ｔにおける幅Ｈの半分以下となっており、支持レール１２を１つの太陽電池モジュール本体１１当たり３本以上（ここでは５本）の載置ローラ２２１ａ〜２２１ａで支持するようになっている。一対の支持フレーム２２２ｂ，２２２ｂは、横方向Ｔに延びて縦方向Ｎの両側に平行に配設された長尺状の部材とされており、縦方向Ｎの内側において横方向Ｔに沿って１列に列設された複数の軸受け２２２ｃ〜２２２ｃを有している。載置ローラ２２２ａ〜２２２ａは、両端部の回転軸が一対の支持フレーム２２２ｂ，２２２ｂにおける軸受け２２２ｃ〜２２２ｃにそれぞれ支持されることにより、一対の支持フレーム２２２ｂ，２２２ｂに対して回転自在に支持されるようになっている。
【０１２１】
なお、本実施の形態では、第２貼り合せ搬送ローラ部２２２は、作業者の手作業によって太陽電池モジュール本体１１の搬送動作及び貼り合せ動作が行われるようになっている。但し、それに限定されるものではなく、第２貼り合せ搬送ローラ部２２２は、駆動装置を用いて太陽電池モジュール本体１１の搬送動作及び／又は貼り合せ動作が自動的に行われるようになっていてもよい。
【０１２２】
ところで、光起電力を取り出す電極を有する太陽電池セル１１２ｃ、電極が接続されたバスバーリード１１１６、及び、光起電力を外部に出力リード線１１２０を有する太陽電池モジュール本体１１を備えたサブユニット１０における太陽電池モジュール本体１１の裏面に支持レール１２を配設するにあたって、接着剤Ｂを介して支持レール１２を太陽電池モジュール本体の裏面に接着する場合においては、バスバーリード１１１６及び出力リード線１１２０の少なくとも一方を含む配線部Ｇ（後述する図２１参照）上に支持レール１２との接着部があると、次のような不都合が発生することがある。
【０１２３】
図２１は、接着剤Ｂを介して支持レール１２が太陽電池モジュール本体１１の裏面に接着されたサブユニット１０において配線部Ｇ上に支持レール１２との接着部がある場合での不都合を説明するための概略断面である。なお、図２１では、図１８に示す太陽電池モジュール本体１１の例を示している。
【０１２４】
図２１に示すように、太陽電池モジュール本体１１において配線部Ｇ（この例ではバスバーリード１１１６の部分）は他の部分の厚みｄ１よりも配線材分厚みｄ２が厚く、配線部Ｇ上に接着剤Ｂがあると、配線部Ｇの近傍において他の部分に対して接着剤Ｂによる支持レール１２側への張力Ｆが加わり易くなる。そうすると、配線部Ｇの部分と他の部分との間で応力が掛かり、これにより、接着剤Ｂの剥がれや太陽電池モジュール本体１１の裏面を構成する部材（例えば裏面ガラス等の基板やバックシート等の裏面部材、この例では裏面ガラス１１ｃ）の割れなどの損傷が発生する虞がある。特に、本実施の形態のように、太陽電池セル１１２ｃが薄膜太陽電池セルの場合は、成膜した膜（半導体膜や電極膜）の剥離を招き易い。この点、本実施の形態では、太陽電池モジュール本体１１と支持レール１２，１２とを次のように接着している。
【０１２５】
＜太陽電池モジュール本体と支持レールとの接着工程の説明＞
以下に、太陽電池モジュール本体１１と支持レール１２，１２との接着工程の一例について説明する。
【０１２６】
図２２は、図１９及び図２０に示す接着装置２００を用いた太陽電池モジュール本体１１と支持レール１２，１２との接着工程を示す概略側面図である。図２２（ａ）は、太陽電池モジュール本体１１の裏面に接着剤Ｂを塗布する塗布工程を示す図であり、図２２（ｂ）は、太陽電池モジュール本体１１の裏面と支持レール１２，１２とを接着剤Ｂを介して貼り合わせる貼り合せ工程において太陽電池モジュール本体１１と支持レール１２，１２とを貼り合わせる前の状態を示す図であり、図２２（ｃ）は、図２２（ｂ）に示す貼り合せ工程において太陽電池モジュール本体１１と支持レール１２，１２とを貼り合わせた後の状態を示す図である。図２３は、裏面に接着剤Ｂが塗布された太陽電池モジュール本体１１を示す概略断面である。
【０１２７】
塗布工程では、図２２（ａ）及び図２３に示すように、太陽電池モジュール本体１１の裏面（ここでは裏面ガラス１１ｃの外表面）に対して配線部Ｇ（この例ではバスバーリード１１１６の部分）に対応する配線領域δａ以外の領域δｂに接着剤Ｂ〜Ｂを塗布する。こうすることで、配線部Ｇ上において支持レール１２，１２との接着部を無くすことができ、従って、配線部Ｇとその他の部分との間において応力を掛かり難くすることができ、これにより、接着剤Ｂ〜Ｂの剥がれや太陽電池モジュール本体１１の裏面を構成する部材（ここでは裏面ガラス１１ｃ）の割れといった損傷の発生を抑制することが可能となる。このことは、本実施の形態のような、成膜した膜（半導体膜や電極膜）が剥離し易い薄膜太陽電池セルとされた太陽電池セル１１２ｃの場合に、特に有効となる。
【０１２８】
なお、この例では、太陽電池モジュール本体１１の裏面に接着剤Ｂ〜Ｂを塗布するが、それに代えて或いは加えて、支持レール１２，１２における接着面（ここでは主板１２ａの外側面）に接着剤Ｂ〜Ｂを塗布してもよい。
【０１２９】
ところで、支持レール１２，１２がバスバーリード１１１６及び／又は出力リード線１１２０に重なった場合において、支持レール１２，１２がバスバーリード１１１又は出力リード線１１２０の方向に沿っている場合には、支持レール１２，１２と配線領域δａ以外の領域δｂとの接着剤Ｂ〜Ｂによる接着面積が小さくなり易い。
【０１３０】
この点、塗布工程では、太陽電池モジュール本体１１の裏面においてバスバーリード１１１６及び出力リード線１１２０（ここではバスバーリード１１１６）の何れか一方の配線の方向とは交差（ここでは直交又は略直交）する方向に沿って、もう一方の配線（出力リード線１１２０）以外の部分に接着剤Ｂ〜Ｂを塗布する。こうすることで、サポート部材がバスバーリード１１１６及び／又は出力リード線１１２０（ここではバスバーリード１１１６）に重なった場合に、支持レール１２，１２と配線領域δａ以外の領域δｂとの接着剤Ｂによる接着面積を増やすことが可能となる。
【０１３１】
ここでは、支持レール１２，１２の長手方向Ｌ（ここでは太陽電池モジュール１１の横方向Ｔ）に長尺な接着剤Ｂ〜Ｂを１本の支持レール１２に対して太陽電池モジュール本体１１の裏面に１列に塗布する。但し、それに限定されるものではなく、支持レール１２，１２の長手方向Ｌ（ここでは太陽電池モジュール１１の横方向Ｔ）に接着剤Ｂ〜Ｂを１本の支持レール１２に対して太陽電池モジュール本体１１の裏面に複数列に塗布してもよい。
【０１３２】
また、塗布工程では、太陽電池モジュール本体１１とノズル２１３ａとのうち少なくとも一方（ここでは第１貼り合せ搬送ローラ部２２１により太陽電池モジュール本体１１）を相対的に移動させながら接着剤Ｂを塗布する。こうすることで、太陽電池モジュール本体１１の裏面に対して接着剤Ｂを効率的に塗布することができる。
【０１３３】
また、塗布工程では、ノズル２１３ａから接着剤Ｂを間欠的に吐出させて配線領域δａ以外の領域δｂに接着剤Ｂを塗布する。こうすることで、ノズル２１３ａから接着剤Ｂを配線領域δａ以外の領域δｂに確実に塗布する一方で配線領域δａに確実に塗布しないようにすることが可能となる。ここでは、ノズル２１３ａからの接着剤Ｂの吐出開始動作及び吐出停止動作は、図示しない電磁開閉弁等のアクチュエータによりノズル２１３ａを開閉することで、行っている。
【０１３４】
ここで、ノズル２１３ａから接着剤Ｂを塗布する際には、例えば、第１貼り合せ搬送ローラ部２２１における載置ローラ２２１ａ〜２２１ａに載置された太陽電池モジュール本体１１を手動動作又は自動動作により略一定速度又は一定速度で移動させ、かつ、図示しない電磁開閉弁等のアクチュエータによりノズル２１３ａを予め定めた所定のタイミング又は一定周期で開閉する。
【０１３５】
本実施の形態では、塗布装置２１０における接着剤吐出部２１３のノズル２１３ａの数は、１本の支持レール１２に対して一つとされているが、複数とさていてもよい。
【０１３６】
図２４は、図２２に示す塗布装置２１０において接着剤吐出部２１３のノズル２１３ａが複数設けられている例を示す概略側面図である。
【０１３７】
図２４に示す接着剤吐出部２１３は、ノズル２１３ａが太陽電池モジュール本体１１の移動方向（横方向Ｔにおける一方側の方向Ｔ１）に沿って複数列設されている。この場合、塗布工程では、接着剤Ｂを設けるにあたり、複数（ここでは４つ）のノズル２１３ａ〜２１３ａから接着剤Ｂを同時に排出させるタイミングを有している。こうすることで、接着剤Ｂの塗布時間の短縮化を実現することが可能となる。この場合、複数のノズル２１３ａ〜２１３ａからのそれぞれの接着剤Ｂ〜Ｂの吐出開始動作及び吐出停止動作は、図示しない電磁開閉弁等の複数（ここでは４つ）のアクチュエータによりそれぞれのノズル２１３ａ〜２１３ａを予め定めた所定のタイミング又は一定周期で個別に開閉することで、行うことができる。
【０１３８】
本実施の形態では、複数のノズル２１３ａ〜２１３ａは、隣り合うノズル間の間隔が塗布すべき接着剤Ｂ〜Ｂの間隔Ｍ１と同じ間隔とされている。すなわち、複数のノズル２１３ａ〜２１３ａは、塗布すべき個々の接着剤Ｂ〜Ｂに対応して複数（ここでは４つ）設けられている。これにより、各ノズル２１３ａ〜２１３ａに対して接着剤Ｂ〜Ｂの塗布開始タイミング及び塗布終了タイミングを同じにすることができる。
【０１３９】
ここでは、複数（ここでは４つ）のノズル２１３ａ〜２１３ａは、塗布すべき個々の接着剤Ｂ〜Ｂに対応して設けられているが、塗布すべき接着剤Ｂ〜Ｂの１個又は複数個のおきに設けられてもよい。例えば、ノズル２１３ａの個数のｋ倍（ｋは２以上の整数）の数（例えば４つ）の接着剤Ｂ〜Ｂの（ｋ−１）個（例えば１個）おきに複数（例えば２つ）のノズル２１３ａ，２１３ａを設け、間引いたノズルの分だけ接着剤Ｂを順次塗布するようにしてもよい。こうすることで、ノズル２１３ａの数を減らした状態で接着剤Ｂの塗布時間の短縮化を実現することが可能となる。
【０１４０】
そして、塗布工程では、接着剤Ｂ〜Ｂが塗布された太陽電池モジュール本体１１を次の貼り合せ工程における第１貼り合せ搬送ローラ部２２１に搬送する。
【０１４１】
なお、本実施の形態では、接着部材として、接着剤Ｂを用いるが、長尺状の両面粘着シートも用いる場合には、長尺状の両面粘着シートを太陽電池モジュール本体１１の横方向Ｔに沿って接着させながら、必要に応じて間欠的に切断するにようにしてもよい。
【０１４２】
次に、貼り合せ工程（図２２（ｂ）参照）では、太陽電池モジュール本体１１の裏面と支持レール１２，１２とを貼り合わせるに先立ち、第２貼り合せ搬送ローラ部２２２における載置ローラ２２２ａ〜２２２ａ上に主板１２ａを上にして支持レール１２，１２を予め載置しておく。そして、塗布工程から搬送されてきた太陽電池モジュール本体１１を接着剤Ｂ〜Ｂが塗布された裏面が下になるように反転させ易くなるように第１貼り合せ搬送ローラ部２２１により傾斜させる。
【０１４３】
次に、太陽電池モジュール本体１１の表裏を反転させて太陽電池モジュール本体１１の裏面と支持レール１２，１２の主板１２ａの外側面とを接着剤Ｂ〜Ｂを介して貼り合わせる（図２２（ｃ）参照）。このとき、太陽電池モジュール本体１１の自重（例えば１５６．９０６４Ｎ：１６ｋｇｆ程度）により、接着剤Ｂ〜Ｂが押圧されて太陽電池モジュール本体１１の裏面と支持レール１２，１２の主板１２ａの外側面とが接着される。なお、貼り合わせた後の隣り合う各接着剤Ｂ，Ｂの間隔Ｍ２は、太陽電池モジュール本体１１の重量や接着剤Ｂ〜Ｂの粘性に応じた距離に設定される。間隔Ｍ２は、通常は、接着剤Ｂを塗布したときの隣り合う各接着剤Ｂ，Ｂの間隔Ｍ１（図２２（ａ）参照）よりも小さくなる。
【０１４４】
そして、貼り合せ工程では、サブユニット１０として２本の支持レール１２，１２と３個の太陽電池モジュール本体１１とが接着剤Ｂ〜Ｂを介して貼り合わされ、得られたサブユニット１０を第２貼り合せ搬送ローラ部２２２にて次の養生工程へ搬送する。
【０１４５】
なお、本実施の形態では、塗布工程において、配線領域δａ以外の領域δｂ内で複数の接着剤Ｂ〜Ｂを横方向Ｔに個別に分割して塗布するが、配線領域δａ以外の領域δｂ内で単一の接着剤Ｂを横方向Ｔに連続的に塗布してもよい。
【０１４６】
ところで、接着剤Ｂは、太陽電池モジュール本体１１の自重により押圧されて厚みが設定されるようになっているが、この場合、接着剤Ｂ〜Ｂの厚み（例えば３ｍｍ程度）を確実に確保することが難しく、従って、接着剤Ｂ〜Ｂの接着強度を最適なものにすることが困難となる。そこで、太陽電池モジュール本体１１の裏面と支持レール１２，１２との間にスペーサＳＰ（後述する図２５参照）を設けることが好ましい。
【０１４７】
図２５は、太陽電池モジュール本体１１の裏面と支持レール１２，１２との間にスペーサＳＰが設けられたスペーサ配置構成の一例を示す概略断面図である。なお、図２５では、一方の端部のみを示しているが、他方の端部も同様のスペーサ配置構成であるため、他方の端部は図示を省略している。
【０１４８】
太陽電池モジュール本体１１と支持レール１２，１２との接着工程では、図２５に示すように、太陽電池モジュール本体１１の裏面と支持レール１２，１２とを貼り合わせる貼り合せ工程に先立ち、太陽電池モジュール本体１１の裏面と支持レール１２，１２との間に、接着剤Ｂ〜Ｂの厚みを確保するためのスペーサＳＰ（図２５参照）を設けるスペーサ配置工程を行ってもよい。このように、太陽電池モジュール本体１１の裏面と支持レール１２，１２との間にスペーサＳＰを設けることにより、接着剤Ｂ〜Ｂの厚み（例えば３ｍｍ程度）を確実に確保することができ、接着剤Ｂ〜Ｂの接着強度を最適なものにすることが可能となる。
【０１４９】
スペーサ配置工程では、接着剤Ｂが存在しない非接着領域ＣにおいてスペーサＳＰを設けることが好ましい。詳しくは、スペーサＳＰ（ＳＰ１）は、支持レール１２の長手方向Ｌ（太陽電池モジュール本体１１の横方向Ｔ）において太陽電池モジュール本体１１の両端部に設けることが好ましい。こうすることで、接着剤Ｂの支持レール１２の長手方向Ｌにおける太陽電池モジュール本体１１からのはみ出しを効果的に防止することが可能となり、サブユニット１０の外観が損なわれないようにすることができる。さらに、太陽電池モジュール本体１１の両端部だけではなく、両端部の間の領域にスペーサＳＰ（ＳＰ２）を設けてもよく、太陽電池モジュール本体１１の両端部の間における中央部に設けることが好ましい。こうすることで、支持レール１２全体にわたって接着剤Ｂを厚み（例えば３ｍｍ程度）を確保でき、支持レール１２と太陽電池モジュール本体１１との接着強度を向上させることが可能となる。また、接着剤Ｂが存在しない非接着領域Ｃの周縁部の少なくとも一部に（例えば、太陽電池モジュール本体１１の横方向Ｔにおいて、隣り合う各接着剤Ｂ，Ｂの間における非接着領域Ｃの両端部に、或いは／さらに、端にある非接着領域Ｃの接着剤Ｂ側の端部に）スペーサＳＰ（ＳＰ１，ＳＰ２）を設けてもよい。このように、非接着領域Ｃの周縁部の少なくとも一部にスペーサＳＰ（ＳＰ１，ＳＰ２）を設けることにより、接着剤Ｂの厚み（例えば３ｍｍ程度）をさらに確実に確保することが可能となる。なお、スペーサＳＰ（ＳＰ１，ＳＰ２）は、配線領域δａ以外の領域δｂに設けることが好ましい。ここで、スペーサＳＰの材質としては、ポリウレタンフォーム、アクリルフォーム、ウレタンなどの弾性材料を用いることができる。
【０１５０】
なお、スペーサＳＰは、塗布工程の前又は塗布工程の後、或いは、塗布工程の際に、太陽電池モジュール本体１１及び支持レール１２，１２の少なくとも一方の接着面に予め設けておき、太陽電池モジュール本体１１及び支持レール１２，１２をスペーサＳＰ及び接着剤Ｂ〜Ｂを介して貼り合わせることができる。また、スペーサＳＰは、太陽電池モジュール本体１１及び支持レール１２，１２の間の接着剤Ｂが硬化した後に取り外してもよいし、残しておいてもよい。また、スペーサＳＰは、太陽電池モジュール本体１１及び支持レール１２，１２の少なくとも一方の接着面に接着されていてもよい。スペーサＳＰと太陽電池モジュール本体１１及び支持レール１２，１２の少なくとも一方の接着面との接着は、アクリル接着剤、ウレタン接着剤、ブチルテープなどの接着部材により行うことができる。このことは、接着面を下方に向けて貼り合わせる場合において、下になる方の接着面にスペーサＳＰを設ける場合に、特に有効となる。また、スペーサＳＰを接着しないで設ける場合には、接着剤Ｂの硬化後にスペーサＳＰを取り除いてもよい。
【０１５１】
＜太陽電池モジュール本体と支持レールとの接着構造の説明＞
図２６及び図２７は、太陽電池モジュール本体１１と支持レール１２，１２との接着構造の一例を説明するための説明図である。図２６は、太陽電池モジュール本体１１と支持レール１２，１２との接着構造を示す概略断面図である。図２７（ａ）は、図１５に示す太陽電池モジュール本体１１と支持レール１２，１２との接着構造を平面から視た概略平面図であり、図２７（ｂ）は、図１８に示す太陽電池モジュール本体１１と支持レール１２，１２との接着構造を平面から視た概略平面図である。
【０１５２】
図２６及び図２７に示すように、支持レール１２，１２は、太陽電池モジュール本体１１の裏面（ここでは裏面ガラス１１ｃの外表面）において配線部Ｇ（この例ではバスバーリード１１１６の部分）に対応する配線領域δａ以外の領域δｂに接着剤Ｂ〜Ｂを介して接着されている。このように、支持レール１２，１２を、太陽電池モジュール本体１１の裏面において配線部Ｇに対応する配線領域δａ以外の領域δｂに接着剤Ｂ〜Ｂを介して接着することで、配線部Ｇ上において支持レール１２，１２との接着部を無くすことができ、従って、配線部Ｇとその他の部分との間において応力を掛かり難くすることができ、これにより、接着剤Ｂ〜Ｂの剥がれや太陽電池モジュール本体１１の裏面を構成する部材（ここでは裏面ガラス１１ｃ）の割れといった損傷の発生を抑制することが可能となる。このことは、本実施の形態のような、成膜した膜（半導体膜や電極膜）が剥離し易い薄膜太陽電池セルとされた太陽電池セル１１２ｃの場合に、特に有効となる。
【０１５３】
また、本実施の形態では、支持レール１２，１２は、太陽電池モジュール本体１１の裏面においてバスバーリード１１１６及び出力リード線１１２０（ここではバスバーリード１１１６）の何れか一方の配線の方向とは交差（ここでは直交又は略直交）する方向における、もう一方の配線（出力リード線１１２０）以外の部分に接着されている。こうすることで、支持レール１２，１２がバスバーリード１１１６又は出力リード線１１２０（ここではバスバーリード１１１６）に重なった場合に、配線領域δａ以外の領域δｂとの接着剤Ｂによる接着面積を増やすことが可能となる。
【０１５４】
本実施の形態では、配線領域δａ，δａ以外の各領域δｂ〜δｂ内で複数の接着剤Ｂ〜Ｂが横方向Ｔに個別に分割されて形成されているが、配線領域δａ，δａ以外の各領域δｂ〜δｂ内で単一の接着剤Ｂが横方向Ｔに連続的に形成されていてもよい。
【０１５５】
図２８は、太陽電池モジュール本体１１と支持レール１２，１２との接着構造の他の例を説明するための説明図である。図２８（ａ）は、図１５に示す太陽電池モジュール本体１１と支持レール１２，１２との接着構造を平面から視た概略平面図であり、図２８（ｂ）は、図１８に示す太陽電池モジュール本体１１と支持レール１２，１２との接着構造を平面から視た概略平面図である。
【０１５６】
図２８に示すように、配線領域δａ，δａ以外の各領域δｂ〜δｂ内で単一の接着剤Ｂが横方向Ｔに連続的に形成された接着構造においても、図２７に示す接着構造と同様に、支持レール１２，１２を、太陽電池モジュール本体１１の裏面において配線部Ｇに対応する配線領域δａ，δａ以外の領域δｂ〜δｂに接着剤Ｂ〜Ｂを介して接着することで、配線部Ｇ上において支持レール１２，１２との接着部を無くすことができ、従って、配線部Ｇとその他の部分との間において応力を掛かり難くすることができ、これにより、接着剤Ｂ〜Ｂの剥がれや太陽電池モジュール本体１１の裏面を構成する部材（ここでは裏面ガラス１１ｃ）の割れといった損傷の発生を抑制することが可能となる。
【符号の説明】
【０１５７】
１０      サブユニット（太陽電池モジュールの一例）
１１      太陽電池モジュール本体
１１ｃ    裏面ガラス
１２      支持レール（サポート部材の一例）
２００    接着装置
２１０    塗布装置
２１０ａ  塗布部
２１０ｂ  載置台
２１０ｃ  移動部
２１１    接着剤収容部
２１１ａ  収容タンク
２１１ｂ  第１タンク
２１１ｃ  第２タンク
２１２    接着剤供給部
２１３    接着剤吐出部
２１３ａ  ノズル（接着部材排出口の一例）
２１４    塗布搬送ローラ部
２１４ａ  載置ローラ
２１４ｂ  支持フレーム
２１４ｃ  軸受け
２２０    貼り合せ装置
２２１    第１貼り合せ搬送ローラ部
２２１ａ  載置ローラ
２２１ｂ  支持フレーム
２２１ｃ  軸受け
２２１ｄ  揺動部
２２１ｅ  貫通孔
２２１ｆ  回転軸
２２１ｇ  載置部
２２２    第２貼り合せ搬送ローラ部
２２２ａ  載置ローラ
２２２ｂ  支持フレーム
２２２ｃ  軸受け
２３０    支持部材
２４０    保持部材
１１２ｃ  太陽電池セル
１１１６  バスバーリード（電極配線の一例）
１１２０  出力リード線（取り出し配線の一例）
Ａ        太陽光発電システム
Ｂ        接着剤
Ｇ        配線部
Ｌ        長手方向
Ｍ１      間隔
Ｍ２      間隔
Ｎ        縦方向
Ｐ        ピッチ
Ｑ        空間
ＳＰ      スペーサ
Ｔ        横方向
δａ      配線領域
δｂ      配線領域以外の領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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