(57)【要約】【課題】太陽電池パネルのコーナー部分に緩衝部材を設けることで、太陽電池モジュールの強度の向上を図る。【解決手段】太陽電池セル１８ａを受光面ガラス１８ｂと裏面ガラス１８ｃとの間に介在させた合わせガラス構造の太陽電池パネル１８を備えた太陽電池モジュール１６であって、太陽電池パネル１８のコーナー部分１８１に緩衝部材４２が設けられ、この緩衝部材４２は、太陽電池パネル１８の縁部表面に添設される表片４２ａと、太陽電池パネル１８の縁部側面に添設される縦片４２ｂとからなる断面逆Ｌ字状に形成されており、その全体形状は、太陽電池パネル１８の角を中心に、隣接する２辺に沿って所定長さとなるように平面視Ｌ字状に形成されている。【選択図】図３２
2013258164.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽電池セルを受光面ガラスと裏面ガラスとの間に介在させた合わせガラス構造の太陽電池パネルを備えた太陽電池モジュールであって、
前記太陽電池パネルのコーナー部分に緩衝部材が設けられ、前記緩衝部材は、前記太陽電池パネルの縁部表面に添設される表片と、前記太陽電池パネルの縁部側面に添設される縦片とからなることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項２】
請求項１に記載の太陽電池モジュールであって、
前記緩衝部材の縦片は、前記太陽電池パネルの縁部側面から裏面方向に突出して設けられていることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項３】
請求項２に記載の太陽電池モジュールであって、
前記裏面ガラスの表面に、長尺状の支持部材が前記太陽電池パネルの長手方向に沿って配置固定されており、前記支持部材は、長尺状の主板と、この主板の長手方向に沿う両側から下方に折り曲げられた側板とを備え、前記側板の長手方向の両端部の一部がそれぞれＬ字状に切り欠かれており、前記太陽電池パネルの表面から前記太陽電池パネルと並行な切り欠き部までの高さが、前記緩衝部材の縦片の長さとほぼ同じであることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の太陽電池モジュールであって、
前記緩衝部材は、前記太陽電池パネルの縁部に接着部材により接着固定されていることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の太陽電池モジュールであって、
前記緩衝部材は、平面視Ｌ字状に形成されていることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項６】
請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の太陽電池モジュールであって、
前記裏面ガラスの表面に、長尺状の支持部材が前記太陽電池パネルの長手方向に沿って配置固定されており、前記緩衝部材は、前記支持部材に接触する位置まで設けられていることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項７】
請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載の太陽電池モジュールであって、
前記緩衝部材は、前記太陽電池パネルの発電領域を除いて設けられていることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項８】
請求項１から請求項７までのいずれか１項に記載の太陽電池モジュールであって、
前記緩衝部材は、前記太陽電池パネルの縁部裏面に添設される裏片をさらに備えていることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項９】
請求項８に記載の太陽電池モジュールであって、
前記裏面ガラスの表面に、長尺状の支持部材が前記太陽電池パネルの長手方向に沿って配置固定されており、前記支持部材は、長尺状の主板と、この主板の長手方向に沿う両側から下方に折り曲げられた側板とを備え、前記側板の長手方向の両端部の一部がそれぞれＬ字状に切り欠かれており、前記太陽電池パネルの裏面から前記太陽電池パネルと並行な切り欠き部までの高さが、前記緩衝部材の裏片の厚みとほぼ同じであることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項１０】
請求項８または請求項９に記載の太陽電池モジュールであって、
前記緩衝部材は、前記太陽電池パネルの縁部に接着部材による接着固定及び／または嵌合固定とされていることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項１１】
請求項１から請求項７までのいずれか１項に記載の太陽電池モジュールを支持する桟を備えた太陽電池システムであって、
前記長尺状の支持部材の切り欠き部を前記桟に嵌め合わせるように太陽電池モジュールを設置したとき、太陽電池モジュールの少なくとも１辺が前記桟と並行になるようにしてあり、前記緩衝部材の縦片が前記桟に当接することを特徴とする太陽電池システム。
【請求項１２】
請求項８から請求項１０までのいずれか１項に記載の太陽電池モジュールを支持する桟を備えた太陽電池システムであって、
前記長尺状の支持部材の切り欠き部を前記桟に嵌め合わせるように太陽電池モジュールを設置したとき、太陽電池モジュールの少なくとも１辺が前記桟と並行になるようにしてあり、前記緩衝部材の裏片が前記桟に当接することを特徴とする太陽電池システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池セルを受光面ガラスと裏面ガラスとの間に介在させた合わせガラス構造の太陽電池パネルを備えたフレームレス構造の太陽電池モジュール及び太陽電池システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、重量軽減のため、太陽電池パネルの周囲を保持するフレームを無くしたフレームレス構造の太陽電池モジュールが提供されており、合わせガラス構造の太陽電池パネルを備えた太陽電池モジュールにおいても、フレームレス構造のものが提供されている。最近の太陽電池システムは、このフレームレス構造の太陽電池モジュールを、屋根や敷地内の基礎等に固定された架台上に設置して構築されている。
【０００３】
しかし、フレームレス構造の太陽電池モジュールは、太陽電池パネルの縁部がむき出しの状態となっており、施工時のちょっとした衝撃等によっても、太陽電池パネルの縁部、特にコーナー部分が破損するといった問題があった。
【０００４】
この問題を解決するため、太陽電池パネルのコーナー部分に絶縁部材からなるコーナー部材を取り付けたフレームレス構造の太陽電池モジュールがすでに提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
この太陽電池モジュールは、図４２に示すように、モジュール体（太陽電池パネル）１０５のコーナー部１０６に、平面視正方形状に形成されたコーナー部材１０７を嵌合させた構造となっている。すなわち、正方形状のコーナー部材１０７の一角部に正方形状の切り込み部１０８を形成し、この切り込み部１０８をモジュール体１０５のコーナー部１０６に嵌め合わせた構造となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−２２７６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、コーナー部材１０７を正方形状とした場合、モジュール体１０５のコーナー部１０６を広範囲に保護するためには、その全体形状を大きくする必要がある。しかし、全体形状を大きくすると、切り込み部１０８の切り込み深さも深くなり、その結果、モジュール本体１０５の発電領域（斜線を付して示す）１０５ａまでコーナー部材１０７で被覆してしまうことになる。従って、発電効率を考慮した場合には、切り込み部１０８をあまり深く形成できない。すなわち、コーナー部材１０７自体の形状を余り大きくできない。その結果、コーナー部材１０７で被覆できるモジュール体１０５のコーナー部１０６はごく一部の領域のみとなり、コーナー部１０６を広範囲にわたって衝撃から十分に保護しているとは言えない構造となっている。
【０００８】
仮に、モジュール体１０５のコーナー部１０６を広範囲にわたって保護するために、コーナー部材１０７の形状を大きくした場合には、モジュール体１０５からはみ出す部分が大きくなり、架台上に並設する場合に、このはみ出したコーナー部材１０７が邪魔になって、隣接する太陽電池モジュール同士を密接配置することができないといった問題が発生する。すなわち、太陽電池モジュール間に、はみ出したコーナー部材１０７の分だけ隙間ができるため、設置面積に対する発電効率が低下するといった問題が発生する。
【０００９】
そもそも、特許文献１に記載の太陽電池モジュールの主たる目的は、モジュール体１０５のコーナー部１０６からの水分の浸入を遮断し、もって絶縁性を確保することであり、破損防止は主たる目的ではないため、破損防止に関してコーナー部材１０７の形状や寸法等が十分に検討されているわけではない。
【００１０】
また、施工後は風圧、雪圧等を受けるため、より強度向上を図る必要があるが、先行の特許文献１には施工後の強度についての配慮がない。先行の特許文献１では、コーナー部材１０７の裏面に突起物を設ける構造となっているが、この突起物は屋根の流れ方向に対して少なくとも垂直方向に位置する部材に引っかかり、落下を防止するために備えられている構造であり、強度向上を目的としたものではない。
【００１１】
本発明はかかる問題点を解決すべく創案されたもので、その目的は、太陽電池パネルのコーナー部分を広範囲にわたって衝撃から十分に保護し得るとともに、架台への設置に際してコーナー部分を安定して設置することのできる太陽電池モジュール及び太陽電池システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するため、本発明の太陽電池モジュールは、太陽電池セルを受光面ガラスと裏面ガラスとの間に介在させた合わせガラス構造の太陽電池パネルを備えた太陽電池モジュールであって、前記太陽電池パネルのコーナー部分に緩衝部材が設けられ、前記緩衝部材は、前記太陽電池パネルの縁部表面に添設される表片と、前記太陽電池パネルの縁部側面に添設される縦片とからなることを特徴としている。
【００１３】
フレームレスの太陽電池パネルは、コーナー部分が衝撃に弱いので、太陽電池パネルの施工時にコーナー部分が破損する可能性がある。そのため、このコーナー部分に緩衝部材を設けることで、施工時の破損を防止もしくは低減することができる。この場合、緩衝部材を太陽電池パネルの縁部表面に添設される表片と、太陽電池パネルの縁部側面に添設される縦片とで形成することで、施工時に太陽電池パネルの上方向や横方向から受ける衝撃を、この緩衝部材で吸収することができる。
【００１４】
また、本発明の太陽電池モジュールでは、前記裏面ガラスの表面に、長尺状の支持部材が前記太陽電池パネルの長手方向に沿って配置固定されており、前記支持部材は、長尺状の主板と、この主板の長手方向に沿う両側から下方に折り曲げられた側板とを備え、前記側板の長手方向の両端部の一部がそれぞれＬ字状に切り欠かれており、前記太陽電池パネルの表面から前記太陽電池パネルと並行な切り欠き部までの高さが、前記緩衝部材の縦片の長さとほぼ同じになるように設けられた構成としている。このように、緩衝部材の縦片の長さを、太陽電池パネルの表面から支持部材の切り欠き部まで達する高さとほぼ同じに形成しておくことで、支持部材の切り欠き部を例えば架台の桟上に嵌め合わせるように設置したとき、緩衝部材の縦片が架台の桟に当接することで、太陽電池パネルのコーナー部分を架台の桟に安定して設置することができる。
【００１５】
また、本発明の太陽電池モジュールでは、前記緩衝部材は、前記太陽電池パネルの縁部に接着部材により接着固定された構成としている。
【００１６】
緩衝部材を接着部材（粘着テープや樹脂接着材等）により接着固定することで、緩衝部材を太陽電池パネルに確実に固定することができる。
【００１７】
また、本発明の太陽電池モジュールでは、前記緩衝部材は、前記太陽電池パネルの縁部裏面に添設される裏片をさらに備えた構成としてもよい。
【００１８】
緩衝部材を、太陽電池パネルの縁部表面（具体的には、受光面ガラスの縁部表面）に添設される表片と、太陽電池パネルの縁部側面に添設される縦片と、太陽電池パネルの縁部裏面（具体的には、裏面ガラスの縁部表面）に添設される裏片とで断面略コ字状に形成することで、施工時に太陽電池パネルのコーナー部分が上方向、横方向、及び下方向の３方向から受ける衝撃を、この緩衝部材で吸収することができる。
【００１９】
また、本発明の太陽電池モジュールでは、前記裏面ガラスの表面に、長尺状の支持部材が前記太陽電池パネルの長手方向に沿って配置固定されており、前記支持部材は、長尺状の主板と、この主板の長手方向に沿う両側から下方に折り曲げられた側板とを備え、前記側板の長手方向の両端部の一部がそれぞれＬ字状に切り欠かれており、前記太陽電池パネルの裏面から前記太陽電池パネルと並行な切り欠き部までの高さが、前記緩衝部材の裏片の厚みとほぼ同じになるように設けられた構成としている。このように、緩衝部材の裏片の厚みを、太陽電池パネルの裏面から支持部材の切り欠き部まで達する高とほぼ同じに形成しておくことで、支持部材の切り欠き部を例えば架台の桟上に嵌め合わせるように設置したとき、緩衝部材の裏片が架台の桟に当接することで、太陽電池パネルのコーナー部分を架台の桟に安定して設置することができる。
【００２０】
また、本発明の太陽電池モジュールでは、前記緩衝部材は、前記太陽電池パネルの縁部に接着部材による接着固定及び／または嵌合固定とされた構成としている。
【００２１】
緩衝部材を接着部材（粘着テープや樹脂接着材等）により接着固定、及び／または表片と裏片とによって太陽電池パネルの縁部を上下から挟み込むように嵌合固定することで、緩衝部材を太陽電池パネルに確実かつ容易に固定することができる。
【００２２】
また、本発明の太陽電池モジュールでは、前記緩衝部材は、平面視Ｌ字状に形成されている。
【００２３】
このように、太陽電池パネルのコーナー部分の隣接する２つの縁部に沿うように緩衝部材を配置することで、コーナー部分を広範囲に保護できるとともに、緩衝部材をより安定的に配置することができる。
【００２４】
また、本発明の太陽電池モジュールでは、前記裏面ガラスの表面に、長尺状の支持部材が前記太陽電池パネルの長手方向に沿って配置固定されており、前記緩衝部材は、前記支持部材に接触する位置まで設けられた構成としてもよい。
【００２５】
緩衝部材を支持部材に接触する位置まで設けることで、緩衝部材をより安定的に配置することができる。
【００２６】
また、本発明の太陽電池モジュールでは、前記緩衝部材は、前記太陽電池パネルの発電領域を除いて設けられた構成としている。
【００２７】
緩衝部材を、発電領域を除いた受光面ガラスの縁部に設けることで、発電効率の低下を防止することができる。
【００２８】
また、本発明の太陽電池システムは、上記各構成の太陽電池モジュールを支持する桟を備えた太陽電池システムであって、前記長尺状の支持部材の切り欠き部を前記桟に嵌め合わせるように太陽電池モジュールを設置したとき、太陽電池モジュールの少なくとも１辺が前記桟と並行になるようにしてあり、前記緩衝部材の縦片または裏片が前記桟に当接する構成としている。このように、緩衝部材の縦片または裏片を、架台の桟に当接するように設けておくことで、支持部材の切り欠き部を架台の桟上に嵌め合わせるように設置したとき、緩衝部材の縦片または裏片が架台の桟に当接することで、太陽電池パネルのコーナー部分を架台の桟に安定して設置することができる。
【発明の効果】
【００２９】
本発明は上記のように構成したので、施工時の衝撃等による太陽電池パネルのコーナー部の破損を防止もしくは低減することができる。この場合、緩衝部材を太陽電池パネルの縁部表面（受光面ガラスの縁部表面）に添設される表片と、太陽電池パネルの縁部側面に添設される縦片とで形成することで、施工時に太陽電池パネルの上方向や横方向から受ける衝撃を、この緩衝部材で吸収することができる。また、緩衝部材の縦片を、太陽電池パネルの縁部側面より裏面方向に突出させることで、太陽電池モジュールを架台の桟上に設置したとき、緩衝部材の縦片が架台の桟に当接することで、太陽電池パネルのコーナー部分を架台の桟に安定して設置することができる。
【００３０】
また、緩衝部材を、太陽電池パネルの縁部表面（受光面ガラスの縁部表面）に添設される表片と、太陽電池パネルの縁部側面に添設される縦片と、太陽電池パネルの縁部裏面（裏面ガラスの縁部表面）に添設される裏片とで形成することで、施工時に太陽電池パネルの上方向、横方向及び下方向から受ける衝撃を、この緩衝部材で吸収することができる。また、太陽電池モジュールを架台の桟上に設置したとき、緩衝部材の裏片が架台の桟に当接することで、太陽電池パネルのコーナー部分を架台の桟に安定して設置することができ、かつ施工後の強度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】太陽電池モジュールを架台に設置した状態の太陽電池システムの全体構成を示す斜視図である。
【図２】太陽電池モジュールを受光面側から見た斜視図である。
【図３】太陽電池モジュールを受光面とは反対側の裏面側から見た斜視図である。
【図４】太陽電池モジュールを裏面側から見た分解斜視図である。
【図５】太陽電池モジュールを構成する支持部材を示す斜視図である。
【図６】（ａ），（ｂ），（ｃ）は、持部材の端部を拡大して示す正面図、側面図及び断面図である。
【図７】太陽電池モジュールにおける支持部材の端部近傍を拡大して示す斜視図である。
【図８】（ａ），（ｂ）は、太陽電池モジュールを構成する支持部材の他の形状を示す正面図及び側面図である。
【図９】太陽電池パネルの一部拡大断面図である。
【図１０】図１の架台を構成するベース桟を示す斜視図である。
【図１１】図１の架台を構成するアームを示す斜視図である。
【図１２】（ａ），（ｂ）は、図１に示す架台を構成する縦桟を示す斜視図及び平面    図である。
【図１３】（ａ），（ｂ）は、図１に示す架台を構成する横桟の桟部材を示す斜視図及び平面図である。
【図１４】図１の架台を構成する横桟の他の桟部材を示す斜視図である。
【図１５】（ａ），（ｂ）は、ベース桟、アーム、及び縦桟からなる三角構造を示す斜視図及び正面図である。
【図１６】アームとベース桟の接続構造を示す断面図である。
【図１７】横桟を縦桟に接続固定するのに用いられる取付金具を示す斜視図である。
【図１８】図１７の取付金具を縦桟に取り付けた状態を示す斜視図である。
【図１９】横桟を縦桟に接続した状態を示す側面図である。
【図２０】各桟部材の接続構造を示す斜視図である。
【図２１】図１の架台を構成する案内支持具を示す斜視図である。
【図２２】（ａ），（ｂ），（ｃ）は、図２１に示す案内支持具の正面図、平面図、及び側面図である。
【図２３】案内支持具を横桟に固定するのに用いられる取付金具を示す斜視図である。
【図２４】図１８の取付金具を横桟に取付けた状態を示す斜視図である。
【図２５】取付金具を用いた案内支持具の固定構造及び案内支持具に支持部材の係合部を係合支持した構造を示す斜視図である。
【図２６】取付金具を用いた案内支持具の固定構造及び案内支持具に支持部材の係合部を係合支持した構造を示す断面図である。
【図２７】取付金具を用いた案内支持具の固定構造及び案内支持具に支持部材の係合部を係合支持する構造を分解して示す斜視図である。
【図２８】本実施形態の架台の主要構造を示す斜視図である。
【図２９】図２８に示す架台に太陽電池モジュールを取り付けるための作業手順を示す斜視図である。
【図３０】図２９に示す架台において、案内支持具の周辺を一部拡大して示す斜視図である。
【図３１】図２８に示す架台において、最後の順番の太陽電池モジュールを支持する案内支持具の周辺を一部拡大して示す斜視図である。
【図３２】コーナー部分に緩衝部材を設けた太陽電池パネルの斜視図である。
【図３３】（ａ）は、コーナー部分に取り付けられた緩衝部材の断面図、（ｂ）は、緩衝部材の他の実施例を示す断面図である。
【図３４】支持部材が支持されている案内支持具の周辺を一部拡大して示す斜視図である。
【図３５】図３４のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。
【図３６】図３３（ｂ）に示す緩衝部材を用いた場合の、図３４のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。
【図３７】図２８に示す架台に太陽電池モジュールを取り付けるための作業手順を示す斜視図である。
【図３８】図２９に示す架台において、案内支持具の周辺を一部拡大して示す斜視図である。
【図３９】支持部材が支持されている案内支持具の周辺を一部拡大して示す斜視図である。
【図４０】案内支持具を用いて支持部材の係合部を係合支持する構造を分解して示す斜視図である。
【図４１】案内支持具を用いて支持部材の係合部を係合支持する構造を分解して示す断面図である。
【図４２】従来の太陽電池モジュールのコーナー部材の構成を示す一部拡大して示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００３３】
図１は、本発明に係る複数個の太陽電池モジュール１６を架台１０に設置した状態の太陽電池システムの全体構成を示す斜視図である。
【００３４】
本実施形態の太陽電池システムは、例えば発電所として利用可能な構造となっており、架台１０は、大別すると、コンクリート基礎１１、ベース桟１２、アーム１３、縦桟１４、横桟１５によって構成されている。
【００３５】
すなわち、複数のコンクリート基礎１１を地面上に等間隔に敷設し、各コンクリート基礎１１の上面１１１にそれぞれベース桟１２を等間隔に並設して固定している。そして、各ベース桟１２の後端部１２１にそれぞれアーム１３を接続して立設し、各ベース桟１２の先端部１２２と各アーム１３の上端部とにそれぞれ縦桟１４を斜めに架け渡して固定し、更に、３本の横桟１５を各縦桟１４と直交するように配置して、各横桟１５を各縦桟１４上に並設している。すなわち、各横桟１４は、縦桟１４の傾斜に沿って相互に異なる高さに配置されており、隣接する横桟１５間に、太陽電池モジュール１６の長手方向の両端部を架け渡すことによって、太陽電池モジュール１６を傾斜状態で設置している。そして、各横桟１５上の所定の箇所に後述する案内支持具１７（図２５等参照）を取り付けることによって、太陽電池モジュール１６の両端部を支持固定する構成となっている。
【００３６】
このような構成の太陽電池システムにおいては、下側の横桟１５と中央の横桟１５との間に複数個の太陽電池モジュール１６を横一列に並べて設置し、中央の横桟１５と上側の横桟１５との間に複数個の太陽電池モジュール１６を横一列に並べて設置している。すなわち、３本の横桟１５上に、複数個の太陽電池モジュール１６が上下２列に並べて設置された構成となっている。また、左右に隣り合う２本の縦桟１４間には、上下それぞれ３個の太陽電池モジュール１６が並べて設置されるようになっている。
【００３７】
なお、以下の説明においては、図１において各コンクリート基礎１１が並ぶ方向をＸ方向（左右方向）とし、このＸ方向と直交する方向をＹ方向（前後方向）とする。
【００３８】
図２ないし図４は、本実施形態に係わる太陽電池モジュール１６の基本構成（すなわち、本発明の特徴である緩衝部材を設ける前の構成）を示しており、図２は受光面側から見た斜視図、図３は受光面とは反対側の裏面側から見た斜視図、図４は裏面側から見た分解斜視図である。
【００３９】
本実施形態の太陽電池モジュール１６は、太陽電池パネル１８と、架台１０への取付金具を兼ねた２本の支持部材１９とで構成されている。
【００４０】
太陽電池パネル１８は、図４に示すように、太陽光を光電変換する太陽電池セル１８ａを受光面ガラス１８ｂと裏面ガラス１８ｃとの間に介在させた合わせガラス構造の太陽電池パネルとなっており、裏面ガラスの１８ｃの表面に、太陽電池パネル１８を架台１０に取り付け可能な形状に形成された長尺状の支持部材１９が、太陽電池パネル１６の長手方向に沿って配置固定されている。この支持部材１９は、太陽電池パネル１６の短手方向に所定の間隔を空けて、短手方向の中心を通る中心線に対して対称位置に２本、平行に配置されている。また、その配置位置は、長手方向の各辺から内側に一定距離だけ寄せた位置に配置されている。具体的には、この太陽電池パネル１８は、長手方向が約１４００ｍｍ、短手方向が約１０００ｍｍの平面視長方形状であり、各支持部材１９は、長手方向の各辺から内側に約２００ｍｍ（ただし、２００ｍｍに限定されるものではない）寄せた位置に配置されている。このように、支持部材１９を太陽電池パネル１８の短手方向に２本配置することで、太陽電池モジュール１６を架台１０に設置したとき、短手方向（左右方向）のがたつきなく、安定して、太陽電池モジュール１６を架台１０上に設置することができる。また、支持部材１９を、太陽電池パネル１８の長手方向の縁部から内側に約２００ｍｍ程度寄せた位置に配置することで、支持部材１９にかかる太陽電池パネル１８の重量配分を、バランス良く分散させることができる。
【００４１】
また、支持部材１９は、クッション部材の両面に粘着剤層を有する両面テープ２０によって太陽電池パネル１８の裏面ガラス１８ｃ表面に接着固定されている。粘着剤層としては、アクリル系粘着剤層を用いることができる。また、クッション部材としては、ポリオレフィンまたはアクリルゴム等を使用することができる。このように、太陽電池パネル１８の裏面ガラス１８ｃと支持部材１９との固定に、クッション部材の両面に粘着剤層を有する両面テープ２０を用いることで、例えば架台１０に取り付け後、周辺環境の影響（温度変化）によって支持部材１９や太陽電池パネル１８が熱収縮や熱膨張しても、そのときの支持部材１９と太陽電池パネル１８（具体的には裏面ガラス１８ｃ）との熱膨張係数差による応力を緩和することができる。すなわち、太陽電池パネル１８への負荷応力を軽減し、ひび割れ等の損傷を防止することが可能となる。
【００４２】
なお、図３及び図４に示す符号４１は、太陽電池セル１８ａの図示しない出力リード線を、裏面ガラス１８ｃの開口部１８ｃ１から引き出して電気的に接続するための端子ボックスである。
【００４３】
次に、支持部材１９の形状について説明する。
【００４４】
図５は、支持部材１９を示す斜視図、図６（ａ），（ｂ），（ｃ）は、持部材１９の端部を拡大して示す正面図、側面図及び断面図、図７は、太陽電池モジュール１６における支持部材１９の端部近傍を拡大して示す斜視図である。
【００４５】
図５及び図６（ａ），（ｂ），（ｃ）に示す支持部材１９は、長尺状の主板１９ａと、この主板１９ａの長手方向に沿う両側部から下方に折り曲げられた側板１９ｂと、各側板１９ｂの下端部から内側に折り曲げられた底板１９ｃと、各底板１９ｃの対向する内側端部から上方に折り曲げられた内側板１９ｄと、主板１９ａの長手方向の両端部でそれぞれ上方に折り曲げられたＬ字状の係合部１９ｅとを有しており、その横断面形状が略リップ溝形鋼の形状となっている。すなわち、支持部材１９を略リップ溝形鋼の形状とし、更にそのリップ部（底板１９ｃ）の先端側を内包（主板１９ａ側）に折り曲げて内側板１９ｄを形成して、その強度を更に補強している。これにより、架台１０に支持部材１９を取り付けて、太陽電池パネル１８全体をこの支持部材１９で支持したとき、太陽電池パネル１８の荷重に対して支持部材１９を十分な強度に保つことができ、長年使用にも十分に耐えることが可能となる。
【００４６】
また、図７に示すように、支持部材１９は、主板１９ａの長手方向の両端部が、太陽電池パネル１８の長手方向の両端部からそれぞれ突出して設けられており、この突出した端部に上記した係合部１９ｅが形成されている。この係合部１９ｅは、架台１０の案内支持具１７と係合可能なＬ字状となっている。
【００４７】
このように、支持部材１９の端部である係合部１９ｅを、太陽電池パネル１８の端部から突出して設けることで、この太陽電池モジュール１６を架台１０に設置する際、支持部材１９の係合部１９ｅと架台１０側の取り付け位置との目視による位置合わせが容易となる。これにより、太陽電池モジュール１６を架台１０に設置する際の作業性を向上させることができる。また、支持部材１９の突出した係合部１９ｅを、架台１０に設置する際の架台１０側の取付金具と係合する形状に形成することで、架台１０に取り付ける際の取付金具の個数を減らすことができる。従って、取付工数の削減につながり、取付作業の容易化に貢献することができる。
【００４８】
更に、支持部材１９は、各側板１９ｂの長手方向の両端部の一部をそれぞれＬ字状に切り欠くことによって、架台１０の横桟１５の角部に当接する当接部１９ｆが形成されている。図５及び図６（ａ），（ｂ），（ｃ）に示す支持部材１９では、この当接部１９ｆは、各側板１９ｂの長手方向の両端部近傍において、下端縁から上端縁近傍に向かって切り込みを入れ、この切り込みによって分離された側板１９ｂの端部側の切り込み片１９ｇを、内側に向かって主片１９ａと平行になるまで折り曲げることにより形成（図６（ａ），（ｂ）参照）することができる。なお、切り込み片１９ｇの長さについては、折り曲げたときに先端部同士が当たらないように、適当な長さで切断しておけばよい。
【００４９】
図８（ａ），（ｂ）は、支持部材の他の形状を示している。図８（ａ），（ｂ）に示す支持部材１９Ａは、長尺状の主板１９ａと、この主板１９ａの長手方向に沿う両側から下方に折り曲げられた側板１９ｂと、主板１９ａの長手方向の両端部でそれぞれ上方に折り曲げられた係合部１９ｅとを有しており、その横断面形状が略ハット型（すなわち、略軽溝形鋼の形状）となっている。このように、支持部材１９を略軽溝形鋼の形状に形成しても、架台１０に支持部材１９Ａを取り付けて、太陽電池パネル１８全体をこの支持部材１９Ａで支持したとき、太陽電池パネル１８の荷重に対して支持部材１９Ａを十分な強度に保つことができる。
【００５０】
なお、このような形状の支持部材１９，１９Ａは、鋼板を切断及び折り曲げ加工して作製してもよく、あるいは、アルミ材を押出し加工して作製してもよい。
【００５１】
ただし、以下の説明では、図５ないし図７に示す断面形状の支持部材１９を用いた場合について説明する。
【００５２】
図９は、太陽電池パネルの一部拡大断面図である。
【００５３】
太陽電池パネル１８は、図９に示すように、太陽光を光電変換する太陽電池セル１８ａを受光面ガラス１８ｂと裏面ガラス１８ｃとの間に介在させた合わせガラス構造となっており、受光面ガラス１８ｂの板厚ｔ１が、裏面ガラス１８ｃの板厚ｔ２より薄く形成（ｔ１＜ｔ２）されている。すなわち、本実施形態では、裏面ガラス１８ｃに支持部材１９を配置している。この支持部材１９は、架台１０への取り付け具としての役目の他に、裏面ガラス１８ｃを補強する役目も果たしている。従って、受光面ガラス１８ｂの厚みを裏面ガラス１８ｃの厚みより薄くしても（より具体的には、受光面ガラス１８ｂを従来の厚みより薄くしても）、太陽電池パネル１８としての強度は支持部材１９によって補強されているので、何ら問題はない。すなわち、本実施形態によれば、十分な強度を保持しつつ、受光面ガラス１８ｂを薄くすることで、太陽電池モジュール１６全体の軽量化を図ることが可能となっている。
【００５４】
また受光面ガラスを薄くすることで、光透過率の高い白色ガラスと同等の光透過率を確保できるので、受光面ガラスとして原価の安い青色ガラスを使用することが可能となり、太陽電池モジュールの製造コストを低減することができるといった利点もある。
【００５５】
次に、本実施形態に係る架台１０について説明する。
【００５６】
本実施形態に係る架台１０は、図１に示すコンクリート基礎１１、ベース桟１２、アーム１３、縦桟１４、横桟１５、及び案内支持具１７を備え、更に図２ないし図８に示す支持部材１９をも架台の構成部品として用いている。
【００５７】
次に、架台１０を構成するコンクリート基礎１１、ベース桟１２、アーム１３、縦桟１４、横桟１５等について説明する。
【００５８】
各コンクリート基礎１１は、地面上に型枠を形成し、この型枠にコンクリートを流し込んで固めたものである。各コンクリート基礎１１は、等間隔に配置され、それらの上面１１１が水平かつ同一高さで面一となっている。
【００５９】
これらのコンクリート基礎１１の上面１１１が水平な基礎面として用いられ、この基礎面上に各ベース桟１２が等間隔にかつ平行に固定され、更に各ベース桟１２、各アーム１３、各縦桟１４、及び各横桟１５等が連結されて、架台１０が組み立てられている。勿論、複数のコンクリート基礎１１の代わりに、コンクリートを架台の設置域全体に一様に流し込んでなるベタ基礎など他の構造の基礎を適用することも可能である。
【００６０】
図１０は、ベース桟１２を示す斜視図である。図１０に示すように、ベース桟１２は、長尺状の主板１２ｂ、主板１２ｂの両側で折り曲げられた一対の側板１２ａ、及び各側板１２ａの一辺で外側に折り曲げられたそれぞれの鍔１２ｃを有しており、その断面形状が概ねハット型となっている。ベース桟１２の主板１２ｂの両端近傍にそれぞれの長形孔１２ｄが形成され、各側板１２ａの両端部にそれぞれの穿孔１２ｅが形成されている。
【００６１】
図１１は、アーム１３を示す斜視図である。図１１に示すように、アーム１３は、長尺状の主板１３ｂ、主板１３ｂの両側で折り曲げられた一対の側板１３ａ、及び各側板１３ａの一辺で外側に折り曲げられたそれぞれの鍔１３ｃを有しており、その断面形状が概ねハット型となっている。アーム１３の各側板１３ａの両端部にそれぞれの穿孔１３ｄが形成されている。
【００６２】
図１２（ａ），（ｂ）は、縦桟１４を示す斜視図及び平面図である。図７に示すように、縦桟１４は、長尺状の主板１４ｂ、主板１４ｂの両側で折り曲げられた一対の側板１４ａ、及び各側板１４ａの一辺で外側に折り曲げられたそれぞれの鍔１４ｃを有しており、その断面形状が概ねハット型となっている。縦桟１４の主板１４ｂの両端近傍及び中央部には、一対のＴ字形孔１４ｄがそれぞれ形成されている。また、各側板１４ａの先端部にそれぞれの穿孔１４ｅが形成され、各側板１４ａの中央部から後端部寄りの部位にもそれぞれの穿孔１４ｅが形成されている。
【００６３】
図１３（ａ），（ｂ）及び図１４は、横桟１５を構成する桟部材を示している。図１に示すように、横桟１５はＸ方向に極めて長く形成する必要があるため、横桟１５を単一の部材として作製するのは困難である。そのため、横桟１５は複数の桟部材を接続して構成している。
【００６４】
図１３（ａ），（ｂ）は、図１において横桟１５の最も右側の桟部材１５１を１番目とすると、この１番目の桟部材１５１を示す斜視図及び平面図である。図１３（ａ），（ｂ）に示すように１番目の桟部材１５１は、長尺状の主板１５ｂ、主板１５ｂの両側で折り曲げられた一対の側板１５ａ、及び各側板１５ａの一辺で外側に折り曲げられたそれぞれの鍔１５ｃを有し、その断面形状が概ねハット型となっている。桟部材１５１の主板１５ｂの長手方向に沿う中心線上の６箇所には、長手方向に沿ってＴ字形孔１５ｄがそれぞれ形成されている。また、各側板１５ａの複数箇所にそれぞれの穿孔１５ｆが形成され、各鍔１５ｃの両端部にそれぞれの長形孔１５ｇが形成されている。
【００６５】
また、桟部材１５１の長さは、図１に示す各縦桟１４の間隔よりも僅かに長く形成され、桟部材１５１を各縦桟１４間に架け渡すことが可能とされている。
【００６６】
図１４は、図１において最も右側の桟部材１５１を１番目とすると、この１番目よりも左側の２番目以降の桟部材１５２を示す斜視図である。図１４に示すように、２番目以降の桟部材１５２も、図１３（ａ），（ｂ）の桟部材１５１と同様に、長尺状の主板１５ｂ、一対の側板１５ａ、及び各鍔１５ｃからなるハット型断面形状を有している。また、主板１５ｂの長手方向に沿う中心線上の６箇所に、長手方向に沿うＴ字形孔１５ｄがそれぞれ形成され、各側板１５ａの複数箇所にそれぞれの穿孔１５ｆが形成され、各鍔１５ｃの一端部にそれぞれの長形孔１５ｇが形成されている。
【００６７】
また、桟部材１５２の長さは、図１に示す各縦桟１４の間隔と略同一であって、桟部材１５１よりも僅かに短く形成されている。
【００６８】
次に、コンクリート基礎１１上に、ベース桟１２、アーム１３、及び縦桟１４を組立ててなる三角構造について説明する。
【００６９】
図１５（ａ），（ｂ）は、ベース桟１２、アーム１３、及び縦桟１４からなる三角構造を示す斜視図及び正面図である。図１５（ａ），（ｂ）に示すように、コンクリート基礎１１の上面１１１にベース桟１２を固定し、ベース桟１２の後端部１２１にアーム１３を接続して立設し、ベース桟１２の先端部１２２とアーム１３の上端部１３１とに縦桟１４を斜めに架け渡して固定することで、ベース桟１２、アーム１３、及び縦桟１４からなる三角構造を構築している。
【００７０】
この場合、コンクリート基礎１１の上面１１１に２本のボルト２１を予め突設しておき、ベース桟１２の主板１２ｂが下面になるようにして、ベース桟１２の主板１２ｂの各長形孔１２ｄをこれらのボルト２１に挿し通し、主板１２ｂをコンクリート基礎１１の上面１１１に載せて載置する。このとき、ベース桟１２は、ボルト２１をガイドピンとして各長形孔１２ｄに沿って移動（図１のＹ方向に移動）させることができるので、ベース桟１２をＹ方向に移動させて、Ｙ方向の位置を調節する。
【００７１】
このようにしてベース桟１２をコンクリート基礎１１の上面１１１に載置した後、補強金具２２に形成されている孔をそれぞれのボルト２１に通して、各補強金具２２をベース桟１２の内側に配置する。そして、各ボルト２１にそれぞれのナットをねじ込んで締め込み、これによりベース桟１２をコンクリート基礎１１の上面１１１に固定する。
【００７２】
この後、ベース桟１２の後端部１２１にアーム１３を接続して立設する。このとき、各側板１３ａの下端部を相互に接近するように弾性変形させつつ、各側板１３ａの下端部をベース桟１２の各側板１２ａの後端部内側に差し込んで挟み込み、アーム１３を自立させる。
【００７３】
このアーム１３が自立した状態で、図１６に示すように、アーム１３の各側板１３ａ間にパイプ２５を挿入して、パイプ２５、アーム１３の各側板１３ａの穿孔１３ｄ、及びベース桟１２の各側板１２ａの穿孔１２ｅを位置合わせし、この状態でボルト２６をパイプ２５、アーム１３の各側板１３ａの穿孔１３ｄ、ベース桟１２の各側板１２ａの穿孔１２ｅ、及びワッシャに通し、ボルト２６の先端にナット２７をねじ込んで締め込むことにより、アーム１３の各側板１３ａの下端部をベース桟１２の各側板１２ａに接続する。
【００７４】
次に、ベース桟１２の先端部１２２とアーム１３の上端部１３１とに縦桟１４を斜めに架け渡して固定する。このとき、ベース桟１２の各側板１２ａの先端部を相互に接近するように弾性変形させて、ベース桟１２の各側板１２ａの先端部を縦桟１４の各側板１４ａの先端部内側に差し込む。
【００７５】
この状態で、図１６に示したアーム１３とベース桟１２との接続方法と同様に、パイプ、ボルト、ワッシャ、及びナットを用いて、縦桟１４の各側板１４ａの先端部をベース桟１２の各側板１２ａの先端部に接続する。
【００７６】
同様に、アーム１３の各側板１３ａの上端部１３１を相互に接近するように弾性変形させて、アーム１３の各側板１３ａの上端部１３１を縦桟１４の各側板１４ａの内側に差し込む。そして、図１６に示したアーム１３とベース桟１２との接続方法と同様に、パイプ、ボルト、ワッシャ、及びナットを用いて、アーム１３の上端部１３１を縦桟１４の各側板１４ａに接続する。
【００７７】
このようにしてベース桟１２、アーム１３、及び縦桟１４からなる三角構造を構築している。この三角構造では、格別に部品点数を増やさなくても、垂直方向及び水平方向のいずれの力にも十分に耐えることができる。
【００７８】
次に、横桟１５を構成する桟部材１５１，５２を縦桟１４に接続固定するための構造について説明する。
【００７９】
図１７は、横桟１５の桟部材１５１，１５２を縦桟１４に接続固定するのに用いられる取付金具３１を示す斜視図である。図１７に示すように、取付金具３１は、長方形状の主板３１ａ、主板３１ａの長辺側の両側で折り曲げられた各側板３１ｃ、主板３１ａの短辺側の前後で２重に折り返されたＵ字形状の各側板３１ｄ、及び各側板３１ｄの短辺方向の中央からそれぞれ突出したＴ字型の各支持片３１ｅを有している。また、主板３１ａには、２つのネジ孔３１ｂが形成されている。
【００８０】
図１２及び図１５に示すように、縦桟１４の主板１４ｂの両端近傍及び中央部の３箇所には、長手方向に沿って配置された一対のＴ字形孔１４ｄがそれぞれ形成されており、この一対のＴ字形孔１４ｄ毎に、１個の取付金具３１を取り付けることによって、取付金具３１を縦桟１４の主板１４ｂの中央部及び両端近傍の３箇所にそれぞれ配置する。
【００８１】
より具体的に説明すると、図１８に示すように、取付金具３１の各支持片３１ｅはＴ字型に広がった頭部を備えている。従って、この頭部を、縦桟１４の主板１４ｂに形成されたそれぞれのＴ字形孔１４ｄのスリット１４ｇに下方から差し込み、この状態で各支持片３１ｅをそれぞれのＴ字形孔１４ｄの係合孔１４ｈの先端部側へと移動（図１７中Ｙ１方向へ移動）させて、各支持片３１ｅの頭部をそれぞれのＴ字形孔１４ｄの係合孔１４ｈに引っ掛けることにより、取付金具３１を縦桟１４の主板１４ｂに取り付ける。
【００８２】
次に、図１及び図１９に示すように、桟部材１５１，１５２を縦桟１４と直交するように縦桟１４の主板１４ｂ上に載せ、桟部材１５１，１５２の各鍔１５ｃを取付金具３１の各支持片３１ｅの頭部間に配置する。そして、桟部材１５１，１５２の各鍔１５ｃの長形孔１５ｇを、縦桟１４の主板１４ｂの各Ｔ字形孔１４ｄを介して取付金具３１の各ネジ孔３１ｂに重ね合わせ、各ボルト３２を桟部材１５１，１５２の各鍔１５ｃの長形孔１５ｇ及び縦桟１４の主板１４ｂの各Ｔ字形孔１４ｄを介して取付金具３１の各ネジ孔３１ｂにねじ込んで仮止めする。
【００８３】
この仮止めの状態では、各ボルト３２を桟部材１５１，１５２の各鍔１５ｃの長形孔１５ｇに沿って移動させることができることから、桟部材１５１，１５２を各長形孔１５ｇに沿って移動（図１のＸ方向に移動）させて、Ｘ方向の位置を調節する。
【００８４】
また、取付金具３１を縦桟１４の主板１４ｂの各Ｔ字形孔１４ｄに沿って（縦桟１４の長手方向に）移動させることができ、この取付金具３１と共に桟部材１５１，１５２も移動させることができる。この縦桟１４の長手方向への桟部材１５１，１５２の移動により、縦桟１４上に配置された３本の横桟１５の間隔を調節する。
【００８５】
こうして３本の横桟１５のＸ方向（左右方向）の位置を調節し、各横桟１５の間隔を調節した後、それぞれの取付金具３１の各ボルト３２を締め込んで、各横桟１５を縦桟１４上に固定する。
【００８６】
次に、横桟１５を構成する複数の桟部材１５１，１５２の接続構造について説明する。
【００８７】
図１３に示す桟部材１５１は、図１における横桟１５の最も右側の１番目の桟部材であり、図１における１番目と２番目の各コンクリート基礎１１の縦桟１４間に架け渡され、これらの縦桟１４に取付金具３１を用いて固定される。
【００８８】
また、図１４に示す桟部材１５２は、図１における横桟１５の２番目以降の桟部材であり、１つ手前の順番の桟部材の左側端部と次の縦桟１４との間に架け渡される。例えば、２番目の桟部材１５２が１番目の桟部材１５１の左側端部と３番目の縦桟１４との間に架け渡され、また３番目の桟部材１５２が２番目の桟部材１５２の左側端部と４番目の縦桟１４との間に架け渡され、ｎ番目の桟部材１５２が（ｎ−１）番目の桟部材１５２の左側端部と（ｎ＋１）番目の縦桟１４との間に架け渡される。２番目以降の桟部材１５２も、それぞれの縦桟１４に取付金具３１を用いて固定される。
【００８９】
そして、図２０に示すように、２番目の桟部材１５２の各側板１５ａの片側端部１５２１の内側に１番目の桟部材１５１の各側板１５ａの左側端部を差し込んで挟み込み、図１６に示したアーム１３とベース桟１２との接続方法と同様に、パイプ、ボルト、ワッシャ、及びナットを用いて、２番目の桟部材１５２の各側板１５ａを１番目の桟部材１５１の各側板１５ａに接続する。
【００９０】
同様に、ｎ番目の桟部材１５２の各側板１５ａの片側端部内側に（ｎ−１）番目の桟部材１５２の各側板１５ａの左側端部を差し込んで挟み込み、図１６に示したアーム１３とベース桟１２との接続方法と同様に、パイプ、ボルト、ワッシャ、及びナットを用いて、ｎ番目の各側板１５ａを（ｎ−１）番目の各側板１５ａに接続する。
【００９１】
このように複数の桟部材１５１，１５２を接続することにより１本の長い横桟１５を構成している。
【００９２】
次に、太陽電池モジュール１６の支持部材１９の突出した端部（係合部１９ｅ）を横桟１５に接続固定するための案内支持具１７について説明する。
【００９３】
図２１は、案内支持具１７を示す斜視図である。また、図２２（ａ），（ｂ），（ｃ）は、案内支持具１７を示す正面図、平面図、及び側面図である。図２１及び図２２（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように、案内支持具１７は、長方形状の主板１７ａと、主板１７ａの長手方向の両側部分をそれぞれ上側、外側、下側に順次折り曲げてなる側部１７ｂとを有している。側部１７ｂの内側は嵌合溝１７ｄとなっており、この嵌合溝１７ｄを構成する下側に折り曲げた側部が掛部１７ｅとなっている。また、各嵌合溝１７ｄは、長手方向の一端側が開口され、他端側にストッパー１７ｆが設けられている。このストッパー１７ｆは、主板１７ａの長手方向の一端部を嵌合溝１７ｄに沿って延長し、その延長した主板１７ａの両側辺から嵌合溝１７ｄと直交する方向に更に延長することで形成されている。更に、主板１７ａの中央部には穿孔１７ｇが形成され、穿孔１７ｇの両側にそれぞれスリット１７ｈが形成されている。
【００９４】
図２３は、案内支持具１７を横桟１５に固定するのに用いられる取付金具３３を示す斜視図である。図２３に示すように、取付金具３３は、略長方形状の主板３３ａ、主板３３ａの両側で２重に折り返されたＵ字形状の各側板３３ｂ、及び各側板３３ｂの長手方向の中央部からそれぞれ突出したＴ字型の各支持片３３ｃを有している。また、主板３３ａの中央部には、ネジ孔３３ｄが形成されている。
【００９５】
図１３及び図１４に示すように、横桟１５となる各桟部材１５１，１５２の主板１５ｂの長手方向に沿う６箇所には、Ｔ字形孔１５ｄがそれぞれ形成されており、取付金具３１は、この主板１５ｂに形成された各Ｔ字形孔１５ｄにそれぞれ取り付けられる。
【００９６】
図２４に示すように、取付金具３３の各支持片３３ｃの頭部３３ｃ１を横桟１５の主板１５ｂのＴ字形孔１５ｄのスリット１５ｈに下から順次差し込みつつ、各支持片３３ｃをＴ字形孔１５ｄの係合孔１５ｉ側へと移動（図２３中Ｘ１方向に移動）させて、各支持片３３ｃの頭部３３ｃ１をＴ字形孔１５ｄの係合孔１５ｉに引っ掛けることで、取付金具３３を横桟１５の主板１５ｂに取り付ける。
【００９７】
図２５及び図２６は、取付金具を用いた案内支持具の固定構造及び案内支持具に支持部材の係合部を係合支持した構造を示す斜視図及び断面図である。また、図２７は、取付金具を用いた案内支持具の固定構造及び案内支持具に支持部材の係合部を係合支持する構造を示す分解斜視図である。
【００９８】
図２５、図２６及び図２７に示すように、取付金具３３の各支持片３３ｃの頭部３３ｃ１を横桟１５の主板１５ｂのＴ字形孔１５ｄに引っ掛けて、各支持片３３ｃの頭部３３ｃ１を横桟１５の主板１５ｂ上に突出させ、案内支持具１７の各スリット１７ｈに各支持片３３ｃの頭部３３ｃ１を差し入れて、案内支持具１７を横桟１５の主板１５ｂ上に配置する。そして、案内支持具１７の穿孔１７ｇを横桟１５のＴ字形孔１５ｄを介して取付金具３３のネジ孔３３ｄに重ね合わせ、ボルト３４を案内支持具１７の穿孔１７ｇ及び横桟１５のＴ字形孔１５ｄを介して取付金具３３のネジ孔３３ｄにねじ込んで締め付ける。これにより、案内支持具１７が横桟１５の主板１５ｂ上に固定される。
【００９９】
以上のようにしてコンクリート基礎１１、ベース桟１２、アーム１３、縦桟１４、横桟１５、及び案内支持具１７が組立てられ、図２８に示すような架台１０の主要構造が形成される。図２８においては、各コンクリート基礎１１が敷設され、各コンクリート基礎１１上に、ベース桟１２、アーム１３、及び縦桟１４からなる三角構造が形成され、各縦桟１４に３本の横桟１５が架け渡され、各横桟１５上に複数の案内支持具１７が間隔を開けて固定されている。
【０１００】
次に、横桟１５上の案内支持具１７による太陽電池モジュール１６の支持について説明する。
【０１０１】
図２５及び図２６から明らかなように、案内支持具１７の両側の各嵌合溝１７ｄが横桟１５と平行に配され、各嵌合溝１７ｄの掛部１７ｅ（図２１を参照）と横桟１５の主板１５ｂとの間に隙間が形成されている。そして、太陽電池モジュール１６の支持部材１９の係合部１９ｅが嵌合溝１７ｄの掛部１７ｅと横桟１５の主板１５ｂとの間の隙間を通じて嵌合溝１７ｄに入り込み、支持部材１９の係合部１９ｅが嵌合溝１７ｄに嵌合（係合）する。
【０１０２】
また、支持部材１９の側板１９ｂが案内支持具１７のストッパー１７ｆに当接し、支持部材１９の当接部１９ｆが横桟１５の主板１５ｂと側板１５ａ（横桟１５の角部）に当接している。
【０１０３】
このように、支持部材１９の係合部１９ｅが案内支持具１７の嵌合溝１７ｄに嵌合することで、支持部材１９の長手方向に沿う端部が支持され、これにより太陽電池モジュール１６の端部が横桟１５の主板１５ｂ上で支持される。このとき、支持部材１９の側板１９ｂが案内支持具１７のストッパー１７ｆに当接し、支持部材１９の当接部１９ｆが横桟１５の角部に当接して、太陽電池モジュール１６が位置決めされる。
【０１０４】
すなわち、支持部材１９側板１９ｂの当接部１９ｆが、横桟１５の角部の主板１５ａと側板１５ｂの２辺に嵌まり合うように当接することで、支持部材１９の長手方向（図１のＹ方向）の動きを確実に規制することができ、案内支持具１７の嵌合溝１７ｄに支持部材１９の係合部１９ｅが嵌合することで、架台１０の設置面に対して垂直方向の動きを規制することができる。
【０１０５】
更に、案内支持具１７のストッパー１７ｆに支持部材１９の側板１９ｂが当接することで、支持部材１９のスライド（図１のＸ方向のスライド）が阻止され、太陽電池モジュール１６のスライドも阻止される。
【０１０６】
図１及び図２８に示すように、各横桟１５のいずれにおいても、横桟１５上の各案内支持具１７の配置位置が共通しており、各横桟１５上の１番目の案内支持具１７がＹ方向の直線上に並び、各横桟１５上の２番目の案内支持具１７がＹ方向の直線上に並び、以降同様に、各横桟１５上のｎ番目の案内支持具１７がＹ方向の直線上に並ぶ。また、１番目と２番目の案内支持具１７のピッチが太陽電池モジュール１６の２本の支持部材１９のピッチと同一に設定され、３番目と４番目の案内支持具１７のピッチが太陽電池モジュール１６の２本の支持部材１９のピッチと同一に設定され、以降同様に、奇数番目と偶数番目の案内支持具１７のピッチが太陽電池モジュール１６の２本の支持部材１９のピッチと同一に設定されている。すなわち、奇数番目と偶数番目の案内支持具１７により太陽電池モジュール１６の２本の支持部材１９の端部を支持することができるように、各横桟１５のいずれにおいても各案内支持具１７が位置決めされている。
【０１０７】
また、２番目と３番目の案内支持具１７のピッチ、４番目と５番目の案内支持具１７のピッチ、つまり奇数番目と偶数番目の案内支持具１７のピッチが、相互に隣接するように配置された２枚の太陽電池モジュール１６の支持部材１９のピッチと略同一か僅かに広く設定されている。これにより、隣り合う２枚の太陽電池モジュール１６間に隙間を殆ど開けることなく、各太陽電池モジュール１６を並設することが可能となっている。
【０１０８】
ここで、支持部材１９の係合部１９ｅを案内支持具１７の嵌合溝１７ｄに差し込むには、図２９及び図３０に示すように、太陽電池モジュール１６の支持部材１９の突出した端部を、横桟１５の案内支持具１７から横方向に（Ｘ方向に）ずらした状態で、太陽電池モジュール１６の支持部材１９の突出した端部を横桟１５の主板１５ｂ上に載せる。そして、図２６に示すように、支持部材１９の当接部１９ｆを横桟１５の主板１５ｂと側板１５ａ（横桟１５の角部）に当接させる。この当接により、支持部材１９の係合部１９ｅが横桟１５の角部に対して位置決めされ、Ｘ方向から見たときに支持部材１９の係合部１９ｅが案内支持具１７の嵌合溝１７ｄに重なる。
【０１０９】
この状態で、図２９及び図３０に示すように、太陽電池モジュール１６をＸ方向（図中右方向）にスライドさせて、支持部材１９の当接部１９ｆを横桟１５の主板１５ｂと側板１５ａに沿ってスライドさせて行くと、支持部材１９の係合部１９ｅが案内支持具１７の嵌合溝１７ｄの開口された一端から入り込み、支持部材１９の係合部１９ｅが案内支持具１７の嵌合溝１７ｄに嵌合する。そして、太陽電池モジュール１６を更にＸ方向（図中右方向）にスライドさせると、支持部材１９の側板１９ｂが案内支持具１７の嵌合溝１７ｄの他端に設けられているストッパー１７ｆに当接する。
【０１１０】
これにより、太陽電池モジュール１６の端部が横桟１５の主板１５ｂ上で支持される。また、支持部材１９の側板１９ｂが案内支持具１７のストッパー１７ｆに当接し、支持部材１９の当接部１９ｆが横桟１５の角部に当接して、太陽電池モジュール１６が位置決めされる。更に、案内支持具１７のストッパー１７ｆに対する支持部材１９の側板１９ｂの当接により、支持部材１９のスライド（各太陽電池モジュール１６の並びの降順方向へのスライド）が阻止され、太陽電池モジュール１６の降順方向へのスライドも阻止される。
【０１１１】
図１に示す下側の横桟１５と中央の横桟１５においては、最も右側の１番目の太陽電池モジュール１６の各支持部材１９の両端部を各横桟１５の１番目と２番目の案内支持具１７からずらして、太陽電池モジュール１６の各支持部材１９の両端部を各横桟１５に載せる。このとき、太陽電池モジュール１６の自重により、太陽電池モジュール１６の傾斜下方向にある各支持部材１９の当接部１９ｆが下側の横桟１５の角部に当接する。この当接により、Ｘ方向から見たときに各支持部材１９の傾斜下方向にある係合部１９ｅが、下側の横桟１５の案内支持具１７の嵌合溝１７ｄに重なる。
【０１１２】
また、各横桟１５上の案内支持具１７の嵌合溝１７ｄの離間距離が支持部材１９の両端部の係合部１９ｅの離間距離と同一となるように、各横桟１５の間隔が予め調節されている。この調節は、先に述べたような取付金具３１による横桟１５の固定のときに行うことができる。この場合、太陽電池モジュール１６の傾斜下方向にある各支持部材１９の当接部１９ｆが下側の横桟１５の角部に当接すると、Ｘ方向から見たときに各支持部材１９の傾斜上方向にある他端の係合部１９ｅも中央の横桟１５の案内支持具１７の嵌合溝１７ｄに重なる。
【０１１３】
この状態で、図２９及び図３０に示すように、太陽電池モジュール１６をＸ方向にスライドさせて、各支持部材１９の両端の係合部１９ｅを各横桟１５の案内支持具１７の嵌合溝１７ｄに挿入し、嵌合させてストッパー１７ｆに当接させることにより、太陽電池モジュール１６の両端部が各横桟１５に架け渡した状態で支持される。
【０１１４】
この太陽電池モジュール１６のスライドに際しては、図２６に示すように、太陽電池モジュール１６の傾斜下方向にある各支持部材１９の当接部１９ｆが下側の横桟１５の角部に当接したままなので、各支持部材１９の当接部１９ｆの下方向及び水平方向への移動が規制され、太陽電池モジュール１６がその自重により傾斜下方向に滑り落ちることはなく、作業の安全性が確保される。
【０１１５】
なお、図２６から明らかなように、支持部材１９の係合部１９ｅと案内支持具１７の嵌合溝１７ｄとの間には遊びが設定されているので、案内支持具１７の嵌合溝１７ｄに対する支持部材１９の係合部１９ｅの僅かな位置ずれが問題になることはない。また、この遊びを設定することで、支持部材１９が熱膨張や熱収縮によりその長さが変化したとしても、この変化を許容することが可能である。
【０１１６】
引き続いて、同様の手順で、２番目の太陽電池モジュール１６の各支持部材１９の両端の係合部１９ｅを各横桟１５の案内支持具１７の嵌合溝１７ｄに挿入し嵌合させて、支持部材１９の側板１９ｂをストッパー１７ｆに当接させ、太陽電池モジュール１６の両端部を各横桟１５上で支持する。以降同様に、３番目、４番目、…の太陽電池モジュール１６を各横桟１５に架け渡して支持し、下側の横桟１５と中央の横桟１５との間に下側１列目の各太陽電池モジュール１６を並設する。同様にして、中央の横桟１５と上側の横桟１５との間に上側１列目の各太陽電池モジュール１６を並設する。
【０１１７】
なお、最後の順番の太陽電池モジュール１６については、図３１に示すように、横桟１５上の最後の順番の案内支持具１７を一旦取外して、案内支持具１７の左右を反転させてから、案内支持具１７を横桟１５上に再び固定し、案内支持具１７の嵌合溝１７ｄに支持部材１９の係合部１９ｅを嵌合させて、支持部材１９の端部を支持する。このときにも、案内支持具１７のストッパー１７ｆに支持部材１９の側板１９ｂを当接させて、支持部材１９のスライドを阻止するが、案内支持具１７の左右を反転させたことから、阻止されるスライド方向が、各太陽電池モジュール１６の並びの昇順方向となる。これにより、最後の順番の太陽電池モジュール１６の昇順方向へのスライドが阻止される。各横桟１５のいずれにおいても、最後の順番の案内支持具１７の左右を反転させて固定し、最後の順番の太陽電池モジュール１６の昇順方向へのスライドを阻止する。
【０１１８】
こうして最後の順番の太陽電池モジュール１６の昇順方向へのスライドが阻止されると、先に述べたように各太陽電池モジュール１６が隙間なく並設されているので、各太陽電池モジュール１６の昇順方向へのスライドが阻止される。このため、各太陽電池モジュール１６のいずれについても、太陽電池モジュール１６を昇順方向にスライドさせて、支持部材１９の係合部１９ｅを案内支持具１７の嵌合溝１７ｄから抜き外すことができず、太陽電池モジュール１６を取り外すことができない。勿論、最後の順番より前の順番の各案内支持具１７のストッパー１７ｆにより各太陽電池モジュール１６の降順方向へのスライドが阻止されているので、各太陽電池モジュール１６を降順方向へもスライドさせることはできない。
【０１１９】
従って、複数の太陽電池モジュール１６を各横桟１５に架け渡して並設した後、各横桟１５上の最後の順番の案内支持具１７を一旦取り外して、各案内支持具１７の左右を反転させてから、各案内支持具１７をそれぞれの横桟１５上に再び固定し、各案内支持具１７により各支持部材１９の端部を支持して、最後の順番の太陽電池モジュール１６の昇順方向へのスライドを阻止すると、各太陽電池モジュール１６の取り外しが不可能となり、昇順方向及び降順方向のいずれにも各太陽電池モジュール１６をスライドさせることができなくなる。
【０１２０】
このように、本実施形態では、太陽電池モジュール１６毎に、太陽電池モジュール１６を各横桟１５に架け渡して、太陽電池モジュール１６をスライドさせ、太陽電池モジュール１６の各支持部材１９の両端の係合部１９ｅを各横桟１５の案内支持具１７の嵌合溝１７ｄに挿入し嵌合させて、支持部材１９の側板１９ｂをストッパー１７ｆに当接させるという作業を繰り返すことにより、複数の太陽電池モジュール１６を各横桟１５に架け渡して並設することができる。
【０１２１】
以上が、本実施形態に係る太陽電池システムの基本構成の説明である。
【０１２２】
上記構成において、本発明では、架台１０上に太陽電池モジュール１６を設置する際に、不測に加わる衝撃から太陽電池パネル１８の特にコーナー部分１８１を保護するために、太陽電池パネル１８のコーナー部分１８１に緩衝部材４２を設けた構成としている。
【０１２３】
図３２は、コーナー部分１８１に緩衝部材４２を設けた太陽電池パネル１８の斜視図、図３３（ａ）はコーナー部分１８１に取り付けられた緩衝部材４２の断面図、図３４は、支持部材１９が支持されている案内支持具１７の周辺を一部拡大して示す斜視図、図３５は、図３４のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。
【０１２４】
緩衝部材４２は、図３３（ａ）に示すように、太陽電池パネル１８の縁部上面（具体的には、受光面ガラス１８ｂの縁部表面）１８ｂ１に添設される表片４２ａと、太陽電池パネル１８の縁部側面１８２に添設される縦片４２ｂとからなる断面逆Ｌ字状に形成されており、その全体形状は、図３２に示すように、太陽電池パネル１８の角を中心に、隣接する２辺に沿って所定長さＬ１（例えば、１５０ｍｍ等）となるように平面視Ｌ字状に形成されている。このように、緩衝部材４２を太陽電池パネル１８のコーナー部分１８１の縁部表面１８ｂ１に添設される表片４２ａと、太陽電池パネル１８の縁部側面１８２に添設される縦片４２ｂとで形成することで、施工時に太陽電池パネル１８のコーナー部分１８１が上方向や横方向から受ける衝撃を、この緩衝部材４２で吸収することができる。また、太陽電池パネル１８のコーナー部分１８１の隣接する２つの縁部に沿うように緩衝部材４２を配置することで、コーナー部分１８１を広範囲に保護できるとともに、緩衝部材４２をより安定的に配置することができる。また、緩衝部材４２の表片４２ａは、太陽電池パネル１８の発電領域を除いて設けられている。これにより、緩衝部材４２を設けても、発電効率が低下することはない。
【０１２５】
緩衝部材４２は、太陽電池パネル１８の縁部表面１８ｂ１及び縁部側面１８２に図示しない接着部材により接着固定されている。接着部材としては、基材の両面に粘着剤層を有する両面テープを用いることができる。粘着剤層としては、アクリル系粘着剤層を用いることができる。また、基材としては、ポリオレフィンまたはアクリルゴム等を使用することができる。この他にも、接着部材として、シリコーン系やアクリル系の樹脂粘着剤を緩衝部材４２の表片４２ａと縦片４２ｂの内面側（太陽電池パネル１８の端部と対面する側）に予め塗布しておき、この状態で緩衝部材４２を太陽電池パネル１８の端部に直接接着するようにしてもよい。また、緩衝部材４２の材質としては、シリコーン樹脂、または、ポリプロピレン系またはポリスチレン系のエラストマー樹脂が好適であり、より具体的には、ポリプロピレン系エラストマー樹脂として例えばＰＰ−ＥＰＤＭ（ポリプロピレン−エチレン・プロピレン・ジエン共重合系合成ゴム）の共重合体、ポリスチレン系エラストマー樹脂として例えばポリスチレン−イソプレンの共重合体がより好適である。または、ポリスチレンフォーム、ポリウレタンフォーム、ポリエチレンフォーム等も好適である。
【０１２６】
また、緩衝部材４２の縦片４２ｂは、太陽電池パネル１８の縁部側面１８２から裏面方向（裏面ガラス１８ｃ側）に突出して設けられている。具体的には、図３５に示すように、緩衝部材４２の縦片４２ｂの長さｔ１は、太陽電池パネル１８の表面（受光面ガラス１８ｂの表面）から支持部材１９の切り欠き部であるＬ字状に切り欠かれた当接部１９ｆの一方の辺（具体的には、太陽電池パネル１８と並行な辺１９ｆ１）までの高さとほぼ同じとなるように設けられている。すなわち、横桟１５上に設置された太陽電池モジュール１６は、支持部材１９の当接部１９ｆが横桟１５の角部に嵌め合わせるように当接することで位置決めされおり、太陽電池パネル１８は、支持部材１９の当接部１９ｆの高さ幅ｔ１１だけ、横桟１５の主板１５ｂから浮いた状態となっている。この点を考慮し、緩衝部材４２の縦片４２ｂは、太陽電池パネル１８の縁部側面１８２から裏面方向に長さｔ１１だけ突出するように設けられている。すなわち、縦片４２ｂの長さｔ１は、太陽電池パネル１８のコーナー部分１８２を架台１０の横桟１５上に設置したとき、横桟１５の主板１５ｂに当接する長さに形成されている。
【０１２７】
これにより、太陽電池モジュール１６を架台１０の横桟１５上に設置したとき（すなわち、支持部材１９の当接部１９ｆを架台の横桟上に嵌め合わせるように設置したとき）、緩衝部材４２の縦片４２ｂが横桟１５の主板１５ｂに当接することで、太陽電池パネル１８のコーナー部分１８１を架台１０の横桟１５に安定して設置することができる。
【０１２８】
図３３（ｂ）は、緩衝部材４２の他の実施例を示す断面図、図３６は、図３３（ｂ）に示す緩衝部材４２を用いた場合の、図３４のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。
【０１２９】
この緩衝部材４２は、太陽電池パネル１８の縁部表面（具体的には、受光面ガラスの縁部表面）１８ｂ１に添設される表片４２ａと、太陽電池パネル１８の縁部側面１８２に添設される縦片４２ｂと、太陽電池パネル１８の縁部裏面（具体的には、裏面ガラス１８ｃの縁部表面）１８ｃ１に添設される裏片４２ｃとからなる断面コ字状に形成されており、その全体形状は、図３２に示すように、太陽電池パネル１８の角を中心に、隣接する２辺に沿って所定長さＬ１（例えば、１５０ｍｍ等）となるように平面視Ｌ字状に形成されている。このように、緩衝部材４２を太陽電池パネル１８のコーナー部分１８１の縁部表面１８ｂ１に添設される表片４２ａと、太陽電池パネル１８の縁部側面１８２に添設される縦片４２ｂと、太陽電池パネル１８の縁部裏面１８ｃ１に添設される裏片４２ｃとで形成することで、施工時に太陽電池パネル１８の上方向、横方向及び下方向から受ける衝撃を、この緩衝部材４２で吸収することができる。
【０１３０】
また、緩衝部材４２の裏片４２ｃは、図３６に示すように、太陽電池パネル１８の縁部を架台１０の横桟１５上に設置したとき、横桟１５の主板１５ｂに当接するように、その厚みが設定されている。すなわち、緩衝部材４２の裏片４２ｃの厚みｔ１１は、太陽電池パネル１８の裏面（裏面ガラス１８ｃの表面）から支持部材１９の切り欠き部であるＬ字状に切り欠かれた当接部１９ｆの一方の辺（具体的には、太陽電池パネル１８と並行な辺１９ｆ１）までの高さとほぼ同じとなるように設けられている。横桟１５上に設置された太陽電池モジュール１６は、支持部材１９の当接部１９ｆが横桟１５の角部に嵌め合わせるように当接することで位置決めされおり、太陽電池パネル１８は、支持部材１９の当接部１９ｆの高さ幅ｔ１１だけ、横桟１５の主板１５ｂから浮いた状態となっている。この点を考慮して、緩衝部材４２の裏片４２ｃの厚みをｔ１１に設定している。また、裏片４２ｃの横幅Ｌ２は、主板１５ｂの端部（すなわち、主板１５ｂと側板１５ａとが交わる角部）まで達する長さに形成されている。
【０１３１】
これにより、太陽電池モジュール１６を架台１０の横桟１５上に設置したとき（すなわち、支持部材１９の当接部１９ｆを架台の横桟上に嵌め合わせるように設置したとき）、緩衝部材４２の裏片４２ｃが横桟１５の主板１５ｂに当接することで、太陽電池パネル１８のコーナー部分１８１を架台１０の横桟１５に安定して設置することができる。
【０１３２】
また、図３３（ｂ）の緩衝部材４２は、図３３（ａ）に示した緩衝部材４２と同様に、太陽電池パネル１８の縁部表面１８ｂ１、縁部側面１８２及び縁部裏面１８ｃ１に接着部材により接着固定してもよいが、断面コ字状に形成されているため、接着部材は用いずに、単に嵌合固定する構造としてもよい。単に嵌合固定しただけでは、緩衝部材４２が太陽電池パネル１８のコーナー部分１８１から外れる可能性があるが、既に説明したように、各太陽電池モジュール１６を架台１０上に設置した状態では、隣接する太陽電池モジュール１６同士はほとんど隙間無く接するように配置されるので、配置後に緩衝部材４２が不測に外れる心配はない。
【０１３３】
また、本実施形態では、緩衝部材４２の一辺の長さＬ１を１５０ｍｍ程度としている。すなわち、図３４に示すように、太陽電池パネル１８の短手側端部に沿って配置される緩衝部材４２の一辺４２１の先端部４２１ａと支持部材１９との間に約５０ｍｍ程度の隙間ｔ２２ができるように設けている。この隙間ｔ２２は、案内支持具１７の嵌合溝１７ｄを構成する側部１７ｄの長手方向の幅ｔ２１（約４５ｍｍ〜５０ｍｍ）よりも若干広くなるように設けられている。
【０１３４】
これにより、太陽電池モジュール１６を架台１０の横桟１５上に設置するために、支持部材１９の係合部１９ｅを案内支持具１７の嵌合溝１７ｄに差し込む際、図３７及び図３８に示すように、太陽電池モジュール１６の支持部材１９の突出した端部を、横桟１５の案内支持具１７から横方向に（Ｘ方向に）ずらした状態で、太陽電池モジュール１６の支持部材１９の突出した端部を横桟１５の主板１５ｂ上に載せる。このとき、案内支持具１７の側部１７ｄを、緩衝部材４２の一辺４２１の先端部４２１ａと支持部材１９との間の隙間ｔ２２に位置させることで、緩衝部材４２が係合の邪魔になることはない。この状態で、図３５に示すように、支持部材１９の当接部１９ｆを横桟１５の主板１５ｂと側板１５ａ（横桟１５の角部）とに当接させる。この当接により、支持部材１９の係合部１９ｅが横桟１５の角部に対して位置決めされ、Ｘ方向（図３５では紙面垂直方向）から見たときに支持部材１９の係合部１９ｅが案内支持具１７の嵌合溝１７ｄに重なる。
【０１３５】
この状態で、図３７及び図３８に示すように、太陽電池モジュール１６をＸ方向（図中右方向）にスライドさせて、支持部材１９の当接部１９ｆを横桟１５の主板１５ｂと側板１５ａに沿ってスライドさせて行くと、支持部材１９の係合部１９ｅが案内支持具１７の嵌合溝１７ｄの開口された一端から入り込み、支持部材１９の係合部１９ｅが案内支持具１７の嵌合溝１７ｄに嵌合する。そして、太陽電池モジュール１６を更にＸ方向（図中右方向）にスライドさせると、支持部材１９の側板１９ｂが案内支持具１７の嵌合溝１７ｄの他端に設けられているストッパー１７ｆに当接する。
【０１３６】
これにより、太陽電池モジュール１６の短手方向の端部が横桟１５の主板１５ｂ上で支持される。このとき、太陽電池パネル１８の短手方向の両端部も緩衝部材４２を介して横桟１５の主板１５ｂ上で支持されるため、太陽電池モジュール１６をより安定して横桟１５に設置することができる。
【０１３７】
なお、上記した緩衝部材４２の実施例では、太陽電池パネル１８の短手側端部に沿って配置される緩衝部材４２の一辺４２１の先端部４２１ａと支持部材１９との間に隙間ｔ２２ができるように設けているが、図３９に示すように、緩衝部材４２の一辺４２１の先端部４２１ａが支持部材１９の側板１９ｂに接触するように設けられていてもよい。これにより、太陽電池パネル１８のコーナー部分１８１の保護領域を広くとることができる。
【０１３８】
ただし、この場合には、太陽電池モジュール１６を架台１０の横桟１５上に設置するために、支持部材１９の係合部１９ｅを案内支持具１７の嵌合溝１７ｄに差し込む手順が上記とは異なることになる。すなわち、この場合には、案内支持具１７を取付金具３３に取り付ける手順を一番最後に行う。
【０１３９】
具体的には、横桟１５の取付金具３３に案内支持具１７を取り付けていない状態で、図４０及び図４１に示すように、太陽電池モジュール１６の支持部材１９の突出した端部（係合部１９ｅ）を、横桟１５の取付金具３３に対向させるように配置する。すなわち、太陽電池モジュール１６の支持部材１９の突出した端部を、横桟１５上で横方向に（Ｘ方向に）スライドさせることはしない。そして、この状態で取付金具３３に案内支持具１７を取り付ける。これにより、太陽電池モジュール１６の短手方向の端部が横桟１５の主板１５ｂ上で支持される。
【０１４０】
なお、今回開示した実施形態はすべての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。従って、本発明の技術的範囲は、上記した実施形態のみによって解釈されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて画定される。また、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれる。
【符号の説明】
【０１４１】
１０  架台
１１  コンクリート基礎
１２  ベース桟
１３  アーム
１４  縦桟
１５  横桟
１６  太陽電池モジュール
１７  案内支持具
１７ｄ  嵌合溝
１７ｅ  掛部
１７ｆ  ストッパー
１７ｍ  嵌合溝
１７ｍ１  水平部
１８  太陽電池パネル
１８ａ  太陽電池セル
１８ｂ  受光面ガラス
１８ｂ１  縁部上面（受光面ガラスの縁部表面）
１８ｃ  裏面ガラス
１８ｃ１  縁部裏面（裏面ガラスの縁部表面）
１８１  コーナー部分
１８２  縁部側面
１９  支持部材
１９ａ  主板
１９ｂ  側板
１９ｃ  底板
１９ｄ  内側板
１９ｅ，１９ｍ  係合部（被取付具）
１９ｆ  当接部
１９ｇ  切り込み片
２０  両面テープ
２１，２６，３２，３４  ボルト
２２  補強金具
２５  パイプ
２７  ナット
３１，３３  取付金具
４１  端子ボックス
４２  緩衝部材
４２ａ  表片
４２ｂ  縦片
４２ｃ  裏片
４２１  一辺
４２１ａ  先端部
【図１】
2013258164.tif 000003
【図２】
2013258164.tif 000004
【図３】
2013258164.tif 000005
【図４】
2013258164.tif 000006
【図５】
2013258164.tif 000007
【図６】
2013258164.tif 000008
【図７】
2013258164.tif 000009
【図８】
2013258164.tif 000010
【図９】
2013258164.tif 000011
【図１０】
2013258164.tif 000012
【図１１】
2013258164.tif 000013
【図１２】
2013258164.tif 000014
【図１３】
2013258164.tif 000015
【図１４】
2013258164.tif 000016
【図１５】
2013258164.tif 000017
【図１６】
2013258164.tif 000018
【図１７】
2013258164.tif 000019
【図１８】
2013258164.tif 000020
【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
2013258164.tif 000030
【図２９】
2013258164.tif 000031
【図３０】
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【図３１】
2013258164.tif 000033
【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
2013258164.tif 000036
【図３５】
2013258164.tif 000037
【図３６】
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【図３７】
2013258164.tif 000039
【図３８】
2013258164.tif 000040
【図３９】
2013258164.tif 000041
【図４０】
2013258164.tif 000042
【図４１】
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【図４２】
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