(57)【要約】【課題】金属蒸着層を有する箔押し用の転写箔であって、従来の金属蒸着層による下地印刷物の隠蔽効果で得られる金属光沢とは異なる、より広範囲な意匠性を有する箔押し用の転写箔を提供するものである。【解決手段】少なくとも基材の片面上に、剥離層、金属蒸着層、接着層を順次積層した転写箔であって、前記金属蒸着層の膜厚が３００Åを超えないことを特徴とする転写箔であり、予め下地印刷を施した下地印刷物（被転写物）への転写後、その透過性により下地印刷物が透視でき、且つ、前記金属蒸着層の金属光沢も得ることができ、相乗効果による新たな意匠性を提供できる。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも基材の片面上に、剥離層、金属蒸着層、接着層を順次積層した転写箔であって、前記金属蒸着層の膜厚が３００Åを超えないことを特徴とする転写箔。
【請求項２】
請求項１に記載された転写箔を転写することによって得られた被転写物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、剥離層、蒸着層、接着層を備えた転写箔に関するものであり、特に金属感を備えた図柄や文字を印刷物などに熱転写する、いわゆる箔押しに用いられる転写箔及びそれを用いた被転写物に関する。
【背景技術】
【０００２】
箔押しは、各種印刷物、書籍類やパッケージ等で広く利用されている。光沢のある金属蒸着層を有する転写箔を用いた箔押しは、通常の印刷では真似できない表現が可能であり、主に各種印刷物の高級感の付与に役立っている。
【０００３】
従来、箔押しで高級感を付与するためには、光沢のある金属層を有する転写箔が用いられている。その為に、前記金属層の膜厚が不均一で、特に膜厚が薄いと、箔押し後の金属層の隠蔽性が不十分となり、金属光沢ムラなどの品質低下が生じ、程度によっては商品としての価値が全くなくなってしまうという問題がある。
【０００４】
前記金属層を設ける方法としては、対象となる金属を減圧下で蒸着させる真空蒸着法などが知られている。これらの方法により金属蒸着層を設けて、下地印刷物に金属光沢を付与するためには、金属蒸着層による十分な隠蔽性、すなわち金属蒸着層の十分な膜厚が必要である。
【０００５】
しかしながら、一方で、上記下地印刷物に不均一な金属蒸着層を設けることで、従来の金属光沢による高級感効果とは別の意匠性が得られ、転写箔による加飾表現の可能性を広げることが出来る。
【０００６】
例えば、本発明者は、箔押しに用いる転写箔の層構成のうち、一部の層を不均一にすることにより、転写時における剥離面の不均一性を活かすことで、従来ない古びてかすれたような風合い、質感を表現できる転写箔を提供している（特許文献１）。
【０００７】
このように、箔押しに用いる転写箔の層構成の形成において、特定の層の膜厚を制御することで、箔押し（転写）後に、予め施した下地印刷物との相互作用による新たな表現性を生み出し、今までにない意匠効果を付与できる転写箔を提供するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特願２０１１−０４６６４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、金属蒸着層を有する箔押し用の転写箔であって、従来の金属蒸着層による下地印刷物の隠蔽効果で得られる金属光沢とは異なる、より広範囲な意匠性を有する箔押し用の転写箔を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の請求項１に係る発明は、少なくとも基材の片面上に、剥離層、金属蒸着層、接着層を順次積層した転写箔であって、前記金属蒸着層の膜厚が３００Åを超えないことを特徴とする転写箔である。
【００１１】
また、本発明の請求項２に係る発明は、請求項１に記載された転写箔を転写することによって得られた被転写物である。
【００１２】
すなわち、本発明は、前記金属蒸着層の膜厚が３００Åを超えない範囲であることにより、前記金属蒸着層が透過性を有し、予め下地印刷を施した下地印刷物（被転写物）への転写後、その透過性により下地印刷物が透視でき、且つ、前記金属蒸着層の金属光沢も得ることができ、相乗効果による新たな意匠性を提供できる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明箔押し用の転写箔であって、金属蒸着層による金属光沢と、透過性による下地印刷物の透視による相乗効果で、より広範囲な意匠性を有する箔押し用の転写箔を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の転写箔の一実施例の断面模式図である。
【図２】本発明の転写箔を用いた被転写物の一実施例の断面模式図である。
【図３】本発明の転写箔による実施例１の転写平面図である。
【図４】従来の転写箔による比較例１の転写平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１は、本発明の転写箔の一例を模式的に示す断面図である。本発明の転写箔は、少なくとも基材１の片面上に、剥離層２、蒸着層３、接着層４を順次積層したものであり、転写時には、基材１と転写層５（剥離層２、蒸着層３、接着層４が順次積層された層）が、剥離層２から剥離するものである。
【００１６】
前記基材１としては、シート状、フィルム状の可撓性を備えたものがよく、表面平滑性、寸法安定性、耐熱性、加工性、経済性、強靭性等の点から、ＰＥＴ製のフィルムが最も好ましい。基材の厚みとしては、１２〜２０μｍが好ましい。１２μｍ未満であると、強度不足という問題が生じ、２０μｍを超えると熱伝導性の悪化や、コスト面での問題がある。
【００１７】
前記剥離層２は、転写時における基材１と転写層５とのスムーズな剥離性の付与と、隣接する金属蒸着層の転写後の保護を目的としている。上記２つの機能を満たすために、剥離層２を形成する材料としては、例えばアクリル系樹脂等が好ましく、その形成方法としてはグラビアコートやロールコートなどの塗布方法が好ましい。したがって、剥離層を形成する材料も、溶媒に溶け、塗布方法に応じた溶解性も有するものが好ましい。剥離層の厚みは、０．５〜２μｍが好ましい。この厚みが０．５μｍ未満だと転写後における蒸着層保護の効果が低下してしまうという問題が生じ、２μｍを超えると転写時の箔切れ性やコスト面での問題がある。
【００１８】
前記金属蒸着層３は、剥離層上に金属を蒸着することにより形成することができる。例えば蒸着可能な金属としては、アルミニウム、ニッケル、クロム、銀、金等を挙げることができるが、扱いやすさやコスト面からアルミが好ましい。金属蒸着層の厚みは、３００Åを越えないことが好ましい。３００Åを越えると、目的とする透過性が得られず、予め印刷してある下地印刷物の透視と金属光沢の相乗効果による意匠性の広がりを得ることができない。
【００１９】
前記接着層４は、転写層５と被転写体６とを接着するための層である。このような接着層の材料としては、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体／ポリエステル系樹脂等を好ましく用いることができる。接着層は塗布によって設けることが好ましく、接着層を形成する材
料も、溶媒に溶解しての塗布が可能なものが好ましい。接着層の厚みは、１．５〜３μｍが好ましい。１．５μｍ未満であると十分な接着力が得られず、また、３μｍを超えると箔切れが悪く転写不良の問題が生じる。
【００２０】
転写層５が転写される被転写体６としては、接着層が付着可能で、転写時の熱に耐えることができれば、平面でも成形体等の立体でもよい。このような被転写体としては、磁器や陶器、ガラス、プラスチック、皮革、フィルム等を挙げることができるが、特に紙が好ましい。
【００２１】
次に、本発明の転写箔の作製方法の一例を説明する。
まず、基材１として例えば厚み１２μｍのＰＥＴフィルムを選定する。前記ＰＥＴフィルムの片面上に、例えばアクリル系樹脂をグラビアコート法により塗布、乾燥して剥離層２を設ける。次に、前記剥離層２上に例えばアルミニウムを蒸着により積層して蒸着層３を設ける。このとき、蒸着層の膜厚は３００Åを超えないこととする。
【００２２】
次に、前記蒸着層３の上に接着層４を形成する。例えば、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体／ポリエステル系樹脂を主成分とした塗布液を、蒸着層上にグラビアコート法などにより塗布することで、接着層４を設ける。以上のようにして、基材１上に剥離層２、蒸着層３、接着層４を順次積層してなる転写箔１０を作製することができる。
【００２３】
次いで、本発明の転写箔１０（図１）を用い被転写物２０（図２）を得る工程について説明する。上記のように作製した転写箔１０の転写層５は、被転写体６に接着層４側を密着させ、必要な部分に熱および圧力を加え、基材１を剥離することにより、被転写体６に転写することができる。前記転写は、例えばナビタス社製転写装置を用い、転写温度は例えば被転写体６が紙である場合、１００℃〜１３０℃で行うことができる。転写温度は被転写体の材質によって選択することができる。このようにして本発明の被転写物２０を得ることができる。
【実施例】
【００２４】
以下に、実施例により本発明の具体的な説明をする。
【００２５】
＜実施例１＞
基材である厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムに、アクリル系樹脂組成物をグラビアコート法で乾燥後の膜厚が１μｍになるように塗布して剥離層を得た。次に、前記剥離層面上にアルミニウムを蒸着し、膜厚１００Åの蒸着層を形成した。次に前記蒸着層の上に、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体／ポリエステル系樹脂からなる接着層組成物をグラビアコート法で乾燥後の膜厚が２μｍになるように塗布して接着層を形成し転写箔を作製した。
【００２６】
次に、上記で作製した転写箔の接着層面と、予め図柄を印刷した披転写体である紙の印刷面とを重ね合わせ、ナビタス社製転写装置を用いて、転写温度１２０℃、転写圧１０００Ｎ／ｃｍ２の転写条件下で転写し被転写物を得た。得られた被転写物の転写平面図を図３に示す。
【００２７】
＜実施例２＞
アルミニウム蒸着の膜厚を５０Åにした以外は実施例１と同様にして転写箔を作製し、被転写物を得た。
【００２８】
＜比較例１＞
アルミニウム蒸着の膜厚を５００Åにした以外は実施例１と同様にして、転写箔及び被転写物を得た。得られた被転写物の転写平面図を図４に示す。
【００２９】
＜比較結果＞
実施例１と実施例２を比較すると、蒸着層膜厚の薄い実施例２の方が、より透過性の高い転写結果となった。これより、蒸着層膜厚で転写結果の透過性を調整できることを確認した。実施例１による被転写物と、比較例１による被転写物の外観を比較した。その結果、比較例１のものは隠蔽性が高く、転写箔の下の図柄が見えないのに比べ、実施例１による被転写物は、転写箔の下の図柄が透けて見え、独特の質感が得られた。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明による転写箔を用いれば、透過性のある蒸着層を活かした表現が可能となる。例えば、被転写物に印刷された図柄や文字が転写箔を通して透けて見える。これは、各種包装材や書籍等といった主に紙類への装飾性の付加に活用できると考えられる。
【符号の説明】
【００３１】
１：基材
２：剥離層
３：金属蒸着層
４：接着層
５：転写層
６：被転写体
１０：転写箔
２０：被転写物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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