(57)【要約】【課題】電極板の切断端面のバリの発生を抑え、電極タブを簡易に製造する。【解決手段】電池用電極板を打抜くための抜き穴を有するダイ３１と、ダイ３１の抜き穴に嵌入可能とされ、正極電極材料５をダイ３１に押圧して移動するパンチプレート３２と、ノックアウトプレート３３と、を備える。パンチプレート３２は凸形状部を具備し、ノックアウトプレート３３は凹形状部を具備し、パンチプレート３２が移動し凸形状部３５によって活物質塗工部６と活物質非塗工部を押し曲げて切断して正極電極タブ２０ａを形成する。パンチプレート３２とノックアウトプレート３３とが活物質塗工部６に密接し凸形状部が凹形状部に嵌入し、パンチプレート３２は、活物質塗工部６をダイ３１に押圧し、電極箔１０の厚み以上、活物質塗工面１１の片面の厚み以下の距離を移動する。【選択図】図３
2013191384.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電極箔の両面の各々に活物質またはグラファイトを塗布した塗工部を有するとともに前記活物質または前記グラファイトを塗布しない非塗工部を有する電極材料から電極タブと電極部とを備える電極板を所定の寸法に切断する電池用電極板の製造方法であって、
前記電極材料を打抜くための抜き穴を有するダイおよび前記ダイの抜き穴に嵌入されるノックアウトプレートと、前記ダイの抜き穴に嵌入可能とされるパンチプレートとの間に前記電極材料を配置する電極材料配置工程と、
前記塗工部および前記非塗工部に対面する凸形状部を具備する前記パンチプレートを前記ダイの方向に移動し、前記凸形状部と前記ダイとによって前記非塗工部および前記塗工部を切断して前記電極タブを形成する電極タブ形成工程と、
前記パンチプレートを前記ダイの方向に移動し、前記塗工部に対面する塗工面対面部を具備する前記パンチプレートと前記塗工部に対面する塗工面対面部を具備する前記ノックアウトプレートとの各々を前記塗工部に密接する密着工程と、
前記パンチプレートを前記ダイの方向に移動し、前記塗工部を前記ダイに押圧し前記塗工部を切断して前記電極部を形成する電極部形成工程と、を有し、
前記電極タブ形成工程の開始から前記電極部形成工程の開始までの前記パンチプレートの移動距離は、前記パンチプレートの前記塗工面対面部から前記凸形状部が突出する距離と等しく、
前記電極部形成工程の開始から終了までにおける、前記パンチプレートの移動距離は、前記電極箔の厚み以上、前記活物質塗工面の片面の厚み以下である電池用電極板の製造方法。
【請求項２】
電極箔の両面の各々に活物質またはグラファイトを塗布した塗工部を有するとともに前記活物質または前記グラファイトを塗布しない非塗工部を有する電極材料から電極タブと電極部とを備える電極板を所定の寸法に切断する電池用電極板製造金型であって、
前記電極材料を打抜くための抜き穴を有するダイと、
前記ダイの抜き穴に嵌入可能とされ、前記電極材料を前記ダイに押圧して移動するパンチプレートと、
前記電極材料を中間に介して前記パンチプレートの反対側に配置され前記ダイの抜き穴に嵌入されるノックアウトプレートと、を備え、
前記パンチプレートは、
前記塗工部に対面する塗工面対面部と前記非塗工部および前記塗工部に対面する凸形状部とを具備し、
前記ノックアウトプレートは、
前記塗工部に対面する塗工面対面部と、前記凸形状部が押し曲げる前記電極タブを保持する空間を有する凹形状部とを具備し、
前記パンチプレートは、前記ダイの方向に移動し、
前記凸形状部と前記ダイとによって前記非塗工部および前記塗工部を切断して前記電極タブを形成し、
該パンチプレートの前記塗工面対面部と前記ノックアウトプレートの前記塗工面対面部とを前記塗工部に密接し、
前記凸形状部が押し曲げる前記電極タブを前記凹形状部に保持し、
前記塗工部を前記ダイに押圧し前記塗工部の切断をして前記電極部を形成し、
前記パンチプレートの前記塗工面対面部が前記塗工部に密着してから前記電極部の形成が終了するまでにおける、前記パンチプレートの移動距離は、前記電極箔の厚み以上、前記活物質塗工面の片面の厚み以下である電池用電極板製造金型。
【請求項３】
前記パンチプレートの前記凸形状部の前記ダイと接する先端はシャー角を有することを特徴とする請求項２に記載の電池用電極板製造金型。
【請求項４】
前記ノックアウトプレートの前記凹形状部は部材を取り除いた貫通部であることを特徴とする請求項２に記載の電池用電極板製造金型。
【請求項５】
前記ノックアウトプレートの前記塗工面対面部と前記凹形状部との間に傾斜部を有することを特徴とする請求項２に記載の電池用電極板製造金型。
【請求項６】
前記パンチプレートの前記塗工面対面部と前記凸形状部との間に傾斜部を有することを特徴とする請求項２に記載の電池用電極板製造金型。
【請求項７】
電極箔の両面の各々に活物質またはグラファイトを塗布した塗工部を有するとともに前記活物質または前記グラファイトを塗布しない非塗工部を有する電極材料から電極タブと電極部とを備える電極板を所定の寸法に切断する電池用電極板の製造方法であって、
前記電極材料を打抜くための抜き穴を有するダイと、前記ダイの抜き穴に嵌入可能とされるパンチプレートとの間に前記電極材料を配置する電極材料配置工程と、
前記塗工部および前記非塗工部に対面する凸形状部を具備する前記パンチプレートを前記ダイの方向に移動し、前記凸形状部と前記ダイとによって前記非塗工部および前記塗工部を切断して前記電極タブを形成する電極タブ形成工程と、
前記塗工部に対面する塗工面対面部を具備する前記パンチプレートを前記ダイの方向に移動し、前記塗工面対面部と前記塗工部とを密接する密着工程と、
前記パンチプレートの前記塗工面対面部を前記ダイの方向に移動し、前記塗工部を前記ダイに押圧し前記塗工部を切断して前記電極部を形成する電極部形成工程と、を有し、
前記電極タブ形成工程の開始から前記電極部形成工程の開始までの前記パンチプレートの移動距離は、前記パンチプレートの前記塗工面対面部から前記凸形状部が突出する距離と等しく、
前記電極部形成工程の開始から終了までにおける、前記パンチプレートの移動距離は、前記電極箔の厚み以上、前記活物質塗工面の片面の厚み以下である電池用電極板の製造方法。
【請求項８】
電極箔の両面の各々に活物質またはグラファイトを塗布した塗工部を有するとともに前記活物質または前記グラファイトを塗布しない非塗工部を有する電極材料から電極タブと電極部とを有する電極板を所定の寸法に切断する電池用電極板製造金型であって、
前記電極材料を打抜くための抜き穴を有するダイと、
前記ダイの抜き穴に嵌入可能とされ、前記電極材料を前記ダイに押圧して移動するパンチプレートと、を備え、
前記パンチプレートは、
前記塗工部に対面する塗工面対面部と前記非塗工部および前記塗工部に対面する凸形状部とを具備し、
前記パンチプレートは、前記ダイの方向に移動し、
前記凸形状部と前記ダイとによって前記非塗工部および前記塗工部の切断をして前記電極タブを形成し、
前記塗工面対面部を前記塗工部に密接し、
前記塗工部を前記ダイに押圧し前記塗工部の切断をして前記電極部を形成し、
前記パンチプレートの前記塗工面対面部が前記塗工部に密着してから前記塗工部の切断が終了するまでにおける、前記パンチプレートの移動距離は、前記電極箔の厚み以上、前記活物質塗工面の片面の厚み以下である電池用電極板製造金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池用電極板の製造方法および電池用電極板製造金型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、リチウムイオン電池は種々の電子・電気機器に搭載されている。リチウムイオン電池の構造は、正極電極板２０と負極電極板２１が、セパレータ２２を介して何枚も積層した構造をしている積層型電池が多用されている（図１５を参照）。このような積層構造は周知技術である。正極電極板は、例えば、アルミ箔にLiMnNiCo酸化物などの活物質が両面に付着した構成である。負極電極板は、例えば、銅箔にグラファイトが両面に付着した構成である。正極電極板、負極電極板は、ともに金属箔に活物質またはグラファイトを塗布形成した後、所望の形状に切断することによって得ている。正極電極板および負極電極板は、電池用電極板または単に電極板と総称されている。セパレータは電解質ポリマー樹脂で構成される。このような積層型電池においては正極電極板、負極電極板が著しく近い位置に存在する。このため、正極電極板または負極電極板の切断端面にバリや形状不良があると電極板どうしのショートが生じ、電池性能に大きな影響を与えることが分かっている。また、正極電極板は正極電極タブを有し、負極電極板は負極電極タブを有している。正極電極タブ、負極電極タブの各極性の電極タブを介してリチウムイオン電池は外部の装置と接続される。
【０００３】
電池用電極板は、一般的には金型を用いて製造される。図１６は、特許文献１（特許文献１の図１）に記載されている電池用電極板を製造するための金型の図である。図１６に示すように、電極シート３の切断予定部４の両側近傍をそれぞれ上下一対の切断金型１の切断刃２によって挟持固定し、切断予定部４の両側にそれぞれ位置する上下一対の切断金型１をそれぞれ逆方向に昇降させる電極材の中央部分を上下に確実に固定して昇降させることで切断を行い電極板群の短絡頻度を小さくする技術が開示されている（特許文献１の段落「０００４」〜段落「０００５」、表１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−３１９６４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、電池における電極板どうしの短絡頻度を、さらに小さくする電極板を製造するための製造技術が、より一層要望されている。また、一回の打抜き加工で、電極タブを有する電極板を簡易に製造する製造技術が要望されている。本発明はこのような課題を解決する電池用電極板の製造方法を提供し、このような製造方法に用いるに好適な電池用電極板製造金型を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の電池用電極板の製造方法は、電極箔の両面の各々に活物質またはグラファイトを塗布した塗工部を有するとともに前記活物質または前記グラファイトを塗布しない非塗工部を有する電極材料から電極タブと電極部とを備える電極板を所定の寸法に切断する電池用電極板の製造方法であって、前記電極材料を打抜くための抜き穴を有するダイおよび前記ダイの抜き穴に嵌入されるノックアウトプレートと、前記ダイの抜き穴に嵌入可能とされるパンチプレートとの間に前記電極材料を配置する電極材料配置工程と、前記塗工部および前記非塗工部に対面する凸形状部を具備する前記パンチプレートを前記ダイの方向に移動し、前記凸形状部と前記ダイとによって前記非塗工部および前記塗工部を切断して前記電極タブを形成する電極タブ形成工程と、前記パンチプレートを前記ダイの方向に移動し、前記塗工部に対面する塗工面対面部を具備する前記パンチプレートと前記塗工部に対面する塗工面対面部を具備する前記ノックアウトプレートとの各々を前記塗工部に密接する密着工程と、前記パンチプレートを前記ダイの方向に移動し、前記塗工部を前記ダイに押圧し前記塗工部を切断して前記電極部を形成する電極部形成工程と、を有し、前記電極タブ形成工程の開始から前記電極部形成工程の開始までの前記パンチプレートの移動距離は、前記パンチプレートの前記塗工面対面部から前記凸形状部が突出する距離と等しく、前記電極部形成工程の開始から終了までの前記パンチプレートの移動距離は、前記電極箔の厚み以上、前記活物質塗工面の片面の厚み以下である。
【０００７】
本発明の別の電池用電極板の製造方法は、電極箔の両面の各々に活物質またはグラファイトを塗布した塗工部を有するとともに前記活物質または前記グラファイトを塗布しない非塗工部を有する電極材料から電極タブと電極部とを備える電極板を所定の寸法に切断する電池用電極板の製造方法であって、前記電極材料を打抜くための抜き穴を有するダイと、前記ダイの抜き穴に嵌入可能とされるパンチプレートとの間に前記電極材料を配置する電極材料配置工程と、前記塗工部および前記非塗工部に対面する凸形状部を具備する前記パンチプレートを前記ダイの方向に移動し、前記凸形状部と前記ダイとによって前記非塗工部および前記塗工部を切断して前記電極タブを形成する電極タブ形成工程と、前記塗工部に対面する塗工面対面部を具備する前記パンチプレートを前記ダイの方向に移動し、前記塗工面対面部と前記塗工部とを密接する密着工程と、前記パンチプレートの前記塗工面対面部を前記ダイの方向に移動し、前記塗工部を前記ダイに押圧し前記塗工部を切断して前記電極部を形成する電極部形成工程と、を有し、前記電極タブ形成工程の開始から前記電極部形成工程の開始までの前記パンチプレートの移動距離は、前記パンチプレートの前記塗工面対面部から前記凸形状部が突出する距離と等しく、前記電極部形成工程の開始から終了までの前記パンチプレートの移動距離は、前記電極箔の厚み以上、前記活物質塗工面の片面の厚み以下である。
【０００８】
本発明の電池用電極板製造金型は、電極箔の両面の各々に活物質またはグラファイトを塗布した塗工部を有するとともに前記活物質または前記グラファイトを塗布しない非塗工部を有する電極材料から電極タブと電極部とを備える電極板を所定の寸法に切断する電池用電極板製造金型であって、前記電極材料を打抜くための抜き穴を有するダイと、前記ダイの抜き穴に嵌入可能とされ、前記電極材料を前記ダイに押圧して移動するパンチプレートと、前記電極材料を中間に介して前記パンチプレートの反対側に配置され前記ダイの抜き穴に嵌入されるノックアウトプレートと、を備え、前記パンチプレートは、前記塗工部に対面する塗工面対面部と前記非塗工部および前記塗工部に対面する凸形状部とを具備し、前記ノックアウトプレートは、前記塗工部に対面する塗工面対面部と、前記凸形状部が押し曲げる前記電極タブを保持する空間を有する凹形状部とを具備し、前記パンチプレートは、前記ダイの方向に移動し、前記凸形状部と前記ダイとによって前記非塗工部および前記塗工部を切断して前記電極タブを形成し、該パンチプレートの前記塗工面対面部と前記ノックアウトプレートの前記塗工面対面部とを前記塗工部に密接し、前記凸形状部が押し曲げる前記電極タブを前記凹形状部に保持し、前記塗工部を前記ダイに押圧し前記塗工部の切断をして前記電極部を形成し、前記パンチプレートの前記塗工面対面部が前記塗工部に密着してから前記電極部の形成が終了するまでにおける、前記パンチプレートの移動距離は、前記電極箔の厚み以上、前記活物質塗工面の片面の厚み以下である。
【０００９】
本発明の別の電池用電極板製造金型は、電極箔の両面の各々に活物質またはグラファイトを塗布した塗工部を有するとともに前記活物質または前記グラファイトを塗布しない非塗工部を有する電極材料から電極タブと電極部とを有する電極板を所定の寸法に切断する電池用電極板製造金型であって、前記電極材料を打抜くための抜き穴を有するダイと、前記ダイの抜き穴に嵌入可能とされ、前記電極材料を前記ダイに押圧して移動するパンチプレートと、を備え、前記パンチプレートは、前記塗工部に対面する塗工面対面部と前記非塗工部および前記塗工部に対面する凸形状部とを具備し、前記パンチプレートは、前記ダイの方向に移動し、前記凸形状部と前記ダイとによって前記非塗工部および前記塗工部の切断をして前記電極タブを形成し、前記塗工面対面部を前記塗工部に密接し、前記塗工部を前記ダイに押圧し前記塗工部の切断をして前記電極部を形成し、前記パンチプレートの前記塗工面対面部が前記塗工部に密着してから前記塗工部の切断が終了するまでにおける、前記パンチプレートの移動距離は、前記電極箔の厚み以上、前記活物質塗工面の片面の厚み以下である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の電池用電極板の製造方法によれば、電極タブの部分を簡易に製造するとともに電極板の切断端面のバリの発生を従来に比べて抑え、電極板どうしの短絡頻度を小さくする。また、本発明の電池用電極板製造金型は、構造が簡単でありながら、このような製造方法に用いるに好適である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施形態の電池用電極板の製造方法を模式的に示す図である。
【図２】ダイとパンチプレートと正極電極板を並べ、上方から見た平面図を模式的に示す図である。
【図３】実施形態の金型と比較例の金型とを対比する模式図である。
【図４】活物質塗工部の切断部における電極箔のめくり上がりについて説明をする模式図である。
【図５】各断面図がどの部分を表すかを示す図である。
【図６】辺Ａと平行な面に沿った断面を示す模式図である。
【図７】辺Ｃと平行な面に沿った断面を示す模式図である。
【図８】辺Ｂと平行な面に沿った断面を示す模式図である。
【図９】辺Ｆと平行な面に沿った断面を示す模式図である。
【図１０】辺Ｆと平行な面に沿った断面を示す模式図である。
【図１１】辺Ｆと平行な面に沿った断面を示す模式図である。
【図１２】図６に表された部分を変形した金型の変形例である。
【図１３】図６に表された部分を変形した金型の別の変形例である。
【図１４】図６に表された部分を変形した金型のさらに別の変形例である。
【図１５】背景技術の積層型リチウムイオン電池の構造模式図である。
【図１６】背景技術の電池用電極板を製造するための金型の図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
実施形態の電池用電極板の製造方法は、電極箔の両面の各々に活物質を塗布した活物質塗工面を有して形成される活物質塗工部を具備する電極材料を切断金型によって所定の寸法に切断する電池用電極板の製造方法である。電極箔の両面の活物質としては、例えば、LiMnNiCo酸化物等が用いられ、このような電池用電極板は正極電極板とすることができる。
【００１３】
また、実施形態の電池用電極板の製造方法は、電極箔の両面の各々にグラファイトを塗布したグラファイト塗工面を有して形成されるグラファイト塗工部を具備する電極材料を切断金型によって所定の寸法に切断する電池用電極板の製造方法である。電極箔の両面のグラファイトとしては、例えば、カーボン等が用いられ、このような電池用電極板は負極電極板とすることができる。
【００１４】
実施形態の製造方法は、電極材料を打抜くための抜き穴を有するダイと、ダイの抜き穴に嵌入可能とされるパンチプレートとの間に電極材料を配置する電極材料配置工程と、塗工部および非塗工部に対面する凸形状部を具備するパンチプレートをダイの方向に移動し、凸形状部とダイとによって非塗工部および塗工部を切断して電極タブを形成する電極タブ形成工程と、塗工部に対面する塗工面対面部を具備するパンチプレートをダイの方向に移動し、塗工面対面部と塗工部とを密接する密着工程と、パンチプレートの塗工面対面部をダイの方向に移動し、塗工部をダイに押圧し塗工部を切断して電極部を形成する電極部形成工程と、を有し、電極タブ形成工程の開始から電極部形成工程の開始までのパンチプレートの移動距離は、パンチプレートの塗工面対面部から凸形状部が突出する距離と等しく、電極部形成工程の開始から終了までのパンチプレートの移動距離は、前記電極箔の厚み以上、前記活物質塗工面の片面の厚み以下である。
【００１５】
実施形態の製造方法では、塗工部および非塗工部に対面する凸形状部を具備するパンチプレートをダイの方向に移動することによって電極タブを切断して抜出すことができる。また、塗工部に対面する塗工面対面部を具備するパンチプレートをダイの方向に移動し、電極タブ形成工程の開始から電極部形成工程の開始までのパンチプレートの移動距離は、パンチプレートの塗工面対面部から凸形状部が突出する距離と等しい。電極部形成工程の開始から終了までのパンチプレートの移動距離は、前記電極箔の厚み以上、前記活物質塗工面の片面の厚み以下である。
【００１６】
また、実施形態の製造方法では、ノックアウトプレートを以下のように用いるようにしてもよい。電極材料を打抜くための抜き穴を有するダイおよびダイの抜き穴に嵌入されるノックアウトプレートと、ダイの抜き穴に嵌入可能とされるパンチプレートとの間に電極材料を配置する電極材料配置工程と、塗工部および非塗工部に対面する凸形状部を具備するパンチプレートをダイの方向に移動し、凸形状部とダイとによって非塗工部および塗工部を切断して電極タブを形成する電極タブ形成工程と、パンチプレートをダイの方向に移動し、塗工部に対面する塗工面対面部を具備するパンチプレートと塗工部に対面する塗工面対面部を具備するノックアウトプレートとの各々を塗工部に密接する密着工程と、パンチプレートをダイの方向に移動し、塗工部をダイに押圧し塗工部を切断して電極部を形成する電極部形成工程と、を有し、電極タブ形成工程の開始から電極部形成工程の開始までのパンチプレートの移動距離は、パンチプレートの塗工面対面部から凸形状部が突出する距離と等しく、電極部形成工程の開始から終了までのパンチプレートの移動距離は、前記電極箔の厚み以上、前記活物質塗工面の片面の厚み以下である。
【００１７】
実施形態の電池用電極板製造金型は、電極箔の両面の各々に活物質またはグラファイトを塗布した塗工部を有するとともに活物質またはグラファイトを塗布しない非塗工部を有する電極材料から電極タブと電極部とを備える電極板を所定の寸法に切断する電池用電極板製造金型である。
【００１８】
実施形態の電池用電極板製造金型は、電極材料を打抜くための抜き穴を有するダイと、ダイの抜き穴に嵌入可能とされ、電極材料をダイに押圧して移動するパンチプレートと、を備える。パンチプレートは、塗工部に対面する塗工面対面部と非塗工部および塗工部に対面する凸形状部とを具備する。パンチプレートは、ダイの方向に移動し、凸形状部とダイとによって非塗工部および塗工部の切断をして電極タブを形成し、塗工面対面部を塗工部に密接し、塗工部をダイに押圧し塗工部の切断をして電極部を形成し、パンチプレートの塗工面対面部が塗工部に密着してから塗工部の切断が終了するまでにおける、パンチプレートの移動距離は、電極箔の厚み以上、活物質塗工面の片面の厚み以下である。
【００１９】
実施形態の電池用電極板製造金型では、パンチプレートは、凸形状部を具備し、凸形状部とダイとによって非塗工部および塗工部の切断をして電極箔を形成する。パンチプレートは、塗工面対面部を具備し、塗工面対面部とダイとによって塗工部の切断をして電極タブを形成する。パンチプレートの塗工面対面部が塗工部に密着してから塗工部の切断が終了するまでのパンチプレートの移動距離は、電極箔の厚み以上、活物質塗工面の片面の厚み以下として、バリが電極部の表面から出ないようにする。
【００２０】
また、実施形態の電池用電極板製造金型では、ノックアウトプレートを有し以下のように構成するものであってもよい。電極材料を打抜くための抜き穴を有するダイと、ダイの抜き穴に嵌入可能とされ、電極材料をダイに押圧して移動するパンチプレートと、電極材料を中間に介してパンチプレートの反対側に配置されダイの抜き穴に嵌入されるノックアウトプレートと、を備える。パンチプレートは、塗工部に対面する塗工面対面部と非塗工部および塗工部に対面する凸形状部とを具備する。ノックアウトプレートは、塗工部に対面する塗工面対面部と、凸形状部が押し曲げる電極タブを保持する空間を有する凹形状部とを具備する。パンチプレートは、ダイの方向に移動し、凸形状部とダイとによって非塗工部および塗工部を切断して電極タブを形成し、該パンチプレートの塗工面対面部とノックアウトプレートの塗工面対面部とを塗工部に密接し、凸形状部が押し曲げる電極タブを凹形状部に保持し、塗工部をダイに押圧し塗工部の切断をして電極部を形成し、パンチプレートの塗工面対面部が塗工部に密着してから電極部の形成が終了するまでにおける、パンチプレートの移動距離は、電極箔の厚み以上、活物質塗工面の片面の厚み以下である。
【００２１】
パンチプレートの凸形状部はシャー角を有するようにしてもよく、シャー角を設けることによってより滑らかに非塗工部の切断の動作をおこなうことができる。
【００２２】
ノックアウトプレートの凹形状部は、パンチプレートの凸形状部が空間を有して嵌入する形状とするのみではなく、ノックアウトプレートの凹形状部に対面する部分の部材を取り除いた貫通部であっても同様に作用し、同様の効果を得ることができる。
【００２３】
ノックアウトプレートの塗工部に密接する面と凹形状部との間に傾斜部を有するようしてもよい。塗工部に密接する面と凹形状部との間に段差がある場合には、段差によって生じる角部が電極板に接し損傷を与えることもあり得るが、塗工部に密接する面と凹形状部との間を傾斜を有する傾斜部とすることによって、電極板に損傷が生じることを防止できる。
【００２４】
パンチプレートの塗工部に密接する面と凸形状部との間に傾斜部を有するようしてもよい。塗工部に密接する面と凸形状部との間に段差がある場合には、段差によって生じる角部が電極板に接し損傷を与えることもあり得るが、塗工部に密接する面と凸形状部との間は、傾斜を有する傾斜部とすることによって、電極板に損傷が生じることを防止できる。
【００２５】
（実施形態の電池用電極板の製造方法の概要）
以下、図を参照して電池用電極板の製造方法の概要を説明する。以下の各図面において表される各部の寸法は、実施形態の電極材料、実施形態の金型、実施形態の電極板、の各部の寸法とは対応していない。実施形態の製造方法の要部、実施形態の金型の特徴的構造、実施形態の電極板の特徴的構造の理解を容易なものとするために、特徴を有する部分を強調して記載している。以下の説明において、正極電極板と負極電極板とを、電池用電極板または単に電極板と総称する。
【００２６】
図１は、実施形態の電池用電極板の製造方法を模式的に示す図である。
【００２７】
図１を参照して以下に説明をする。図１（ａ）は平面図であり、図１（ｂ）は断面図である。図１においては、電極箔１０の露出部の端面の下に配置されるダイ３１（図２を参照）の端面（電極箔１０の露出部の端面とダイの端面とは一致するものとして図１、図２は記載されている）を基準面として正極電極材料５の幅方向の長さを表している。
【００２８】
図１（ａ）を参照して正極電極材料５について説明をする。正極電極材料５は、電極箔１０が露出する活物質非塗工部と活物質塗工部６との２つの領域を有して形成される。活物質塗工部６は、活物質塗工面１１が電極箔１０を挟んで電極箔１０の両面に対称に塗布されており、電極箔１０を中心に活物質塗工面１１で両側を挟んで形成される（図１（ｂ）を参照）。正極電極材料５は帯状に形成されている。また、活物質非塗工部は幅Ｌ2を有し、活物質塗工部６は幅Ｌ13を有し、各々が帯状に形成されている。活物質非塗工部と活物質塗工部６との境界は直線状に伸び、活物質非塗工部の切断面側の端面および活物質塗工部６の切断面側の端面の両方に平行するように伸びている。
【００２９】
正極電極材料５は、ダイ３１（図１のハッチング部）の上を図面矢印の方向へ移動する。図１の「打抜部」においてパンチプレート３２（図１には図示せず、図２を参照）がダイ３１の中に嵌入され、正極電極材料５から正極電極板２０（図１のハッチングの内部：図２を参照）を打抜く。
【００３０】
正極電極材料５の移動方向に対するダイの外形寸法は長さＬ10、内側の寸法は長さＬ7である。正極電極材料５の移動方向に直交する方向のダイの外形寸法は長さＬ5、内側の寸法は長さＬ11である。正極電極材料５の幅は、ダイの外形寸法の長さＬ5と等しいとして以下においては説明をするが、ダイの外形寸法と正極電極材料５の幅との関係は、これに限るものではない。
【００３１】
正極電極材料５の幅が（図１のＬ5）が２００ｍｍ（ミリ・メートル）であるのは実施形態の一例である。電極箔１０の露出部（活物質非塗工部）の長さ（図１のＬ2）が４０ｍｍであるのも実施形態の一例である。ダイの端面から図１の紙面表面側の活物質塗工面１１までの長さと、ダイの端面から図１の紙面裏面側の活物質塗工面１１までの長さとは、ともにＬ2である。活物質塗工面１１の長さ（図１のＬ5−Ｌ2）は１６０ｍｍであるのも実施形態の一例である。
【００３２】
図１（ａ）において、「打抜済部」と記載された部分は、正極電極材料５から正極電極板がすでに打抜かれた空間である。「打抜部」と記載された部分は、正極電極板２０が、現在、金型によって打抜かれ中の部分である。「打抜予定部」と記載された部分は、これから正極電極板２０が、打抜かれることが予定される部分である。「打抜部」に記載された辺Ａ、辺Ｂ、辺Ｃ、辺Ｄ、辺Ｅ、辺Ｆの各々は、ダイ３１（図２を参照）の内側の各辺である。金型によって正極電極材料５から打抜かれた正極電極板２０の各辺の長さは、略この長さと同等の長さとなる。
【００３３】
ダイ３１の辺Ｅ、辺Ｆによって打抜かれた正極電極板２０の部分は電極タブである。電極タブは、正極電極板２０を外部回路に接続するための端子であるために、電極箔１０が露出する活物質非塗工部として形成されている。図１（ａ）を参照した上述の説明においては、ダイ３１の外側の一面を基準面に定めて説明をおこない、ダイ３１のこの基準面に対して正極電極材料５の活物質非塗工部と活物質塗工部６との境界が正確に所定の位置に位置ぎめされるとして説明をした。
【００３４】
しかしながら、現実の製造においては、電極タブを活物質非塗工部のみによって形成することは困難である。その理由を以下に説明する。正極電極材料５の活物質非塗工部と活物質塗工部６との境界は、例えば、正極電極材料５のロット毎にばらつきを有する。また、同一ロットにおいても帯状に形成される正極電極材料５の長手方向の各部において、この境界の位置は、ばらつきを有している。また、ダイ３１の表面を移動する正極電極材料５の全体の位置そのものが、移動することによって、ダイ３１に対してずれることもある。以上の理由によって、現実の正極電極板２０の製造においては、ダイ３１の基準面と正極電極材料５の活物質非塗工部と活物質塗工部６との境界との相対位置を正確に管理することは困難である。よって、電極タブの部分の打抜きは、技術的な困難を伴う。実施形態の技術では、このような、技術的な困難を克服している。これについては、後述する。
【００３５】
図１（ｂ）を参照して正極電極材料５の断面について説明する。正極電極材料５は、電極箔１０とその両面に活物質を塗布（塗工）した各活物質塗工面１１とを有する部分（以下、活物質塗工部と称する）と電極箔１０が露出した部分（以下、活物質非塗工部とも称する）とを有して形成される。実施形態では、例えば、１５μm（図１の符号Ｌ15）の厚みのアルミ箔を電極箔１０として用いている。また、実施形態では、このアルミ箔の両面の各々に各７５μm（図１の符号Ｌ16、符号Ｌ17）の厚みのLiMnNiCo酸化物を活物質として塗布してアルミ箔の両面に活物質塗工面１１を形成している。電極箔１０がアルミ箔であるのは、実施形態の一例であり、電極箔１０が１５μmの厚みであるのも実施形態の一例である。活物質がLiMnNiCo酸化物であるのは、実施形態の一例であり、活物質塗工面１１が７５μmの厚みであるのも実施形態の一例である。活物質塗工部６が１６５μm（図１の符号Ｌ18）の厚みであるのも実施形態の一例である。
【００３６】
図１を参照して、正極電極材料５から正極電極板２０を打抜く製造工程の概略について説明をしたが、負極電極材料（図示せず）から負極電極板２１（図１５を参照）を製造する工程の概略も上述した正極電極板２０と同様である。
【００３７】
図２は、ダイ３１とパンチプレート３２と正極電極板２０を並べ、上方から見た平面図を模式的に示す図である。
【００３８】
図２（ａ）の紙面表面側は、ダイ３１の正極電極材料５に接する面を表す。
【００３９】
長さＬ1は、ダイ３１の基準端面（紙面左端の端面）からダイ３１の辺Ｆまでの長さである。なお、ダイ３１の端面は正極電極材料５の活物質非塗工部の端部と一致するとして以下説明をする。
【００４０】
長さＬ2は、ダイ３１の基準端面と、正極電極材料５の活物質塗工部に隣接する活物質非塗工部の端部との間の長さである。
【００４１】
長さＬ2'は、ダイ３１にパンチプレート３２が嵌入された状態における、ダイ３１の基準端面と、パンチプレート３２の凸形状部３５の基準端面から遠い側の端部との間の長さである。
【００４２】
長さＬ3は、ダイ３１の基準端面と、ダイ３１の辺Ｄとの間の長さである。長さＬ4は、ダイ３１の基準端面と、ダイ３１の辺Ｂとの間の長さである。長さＬ5は、ダイ３１の基準端面と、ダイ３１の基準面とダイ３１の基準端面の反対側の外側の端面との間の長さである。
【００４３】
長さＬ6は、ダイ３１の辺Ａの長さである。長さＬ7は、ダイ３１の辺Ｂの長さ（辺Ａと、ダイ３１の辺Ｃとの間の長さ）である。長さＬ11は、ダイ３１の辺Ｃの長さ（ダイ３１の辺Ｂと、ダイ３１の辺Ｄとの間の長さ）である。長さＬ8は、ダイ３１の辺Ｄの長さである。長さＬ12は、辺Ｅの長さである。長さＬ9は、辺Ｆ（ダイ３１の辺Ａと、ダイ３１の辺Ｅとの間の長さ）である。
【００４４】
長さＬ10は、長さＬ5と直交する方向の、ダイ３１の一方の外側端面と、ダイ３１の他方の外側端面との間の長さである。ダイ３１の外形寸法は、長さＬ10×長さＬ5である。
【００４５】
長さＬ1は、１５ｍｍである。長さＬ2は、４０ｍｍである（ダイ３１と正極電極材料５との位置関係で変化する）。Ｌ3は５０ｍｍである。長さＬ4は１８０ｍｍである。Ｌ2’は、パンチプレート３２の凸形状部３５（図３を参照）に関する長さであり、４５ｍｍである。この、長さＬ2’は、ダイ３１とパンチプレート３２とのクリアランスに応じて若干（例えば、１μｍ〜数μｍ）異なりが生じる長さである。
【００４６】
辺Ａの長さは１６５ｍｍ（Ｌ6）である。辺Ｂの長さは８０ｍｍ（Ｌ7）である。辺Ｃの長さは１３０ｍｍ（Ｌ11）である。辺Ｄの長さは６０ｍｍ（Ｌ8）である。正極電極板２０と外部の装置とを接続する引き出し部である正極電極タブ２０ａを形成するための、辺Ｅの長さは３５ｍｍ（Ｌ12）であり、辺Ｆの長さは２０ｍｍ（Ｌ9）である。
【００４７】
図２（ｂ）の紙面表面側は、パンチプレート３２の正極電極材料５に接する面を表す。ダイ３１の内側の寸法に対して、パンチプレート３２は、例えば、正極電極材料５の厚みの５％程度であり、１μｍ〜数μｍのクリアランスを有する。パンチプレート３２の辺Ａ’ないし辺Ｆ’の長さは、ダイ３１の対応する辺Ａないし辺Ｆの各辺の長さに比べ、クリアランス分だけ短くされている。
【００４８】
凸形状部３５の長さは、３０ｍｍ（Ｌ2’−Ｌ1）である。凸形状部３５は、正極電極材料５から正極電極タブ２０ａの部分を打抜くためのものであり、本実施形態における特徴ある構造である。凸形状部３５は、正極電極材料５の電極箔１０が露出した活物質塗非工部と活物質塗工部６との両方押圧するようになされている。例えば、凸形状部３５の辺Ｅ’に沿った長さが、３０ｍｍ（ダイ３１とのクリアランスを確保するために、この長さより若干短くなる）とされ場合には、活物質塗工部６に凸形状部３５が接した際に、活物質塗工部６に凸形状部３５が５ｍｍ（Ｌ2’−Ｌ2）程度重なる。また、凸形状部３５の辺Ｆ’に沿った長さは、２０ｍｍ（ダイ３１とのクリアランスを確保するために、この長さより若干短くなる）とされる。凸形状部３５の突出した距離ＬTは、１５０μｍ（図２の紙面裏面から紙面表面に向かう長さ、図３、図６のＬTを参照）である。
【００４９】
図２（ｃ）は正極電極板２０を表す。図２（ａ）のダイ３１の中央部の空間に、図２（ｂ）のパンチプレート３２が嵌入され、図２（ｃ）に示す正極電極板２０が打抜かれる。正極電極板２０の寸法は、略、ダイ３１の内側の寸法と等しい。
【００５０】
図２（ｃ）に示す正極電極板２０は、正極電極タブ２０ａと正極電極部２０ｂとの機能が異なる２つの部分から構成される。正極電極タブ２０ａは、正極電極板２０と外部の装置または他の電極タブ（いずれも図示せず）とを接続するために用いられる。一方、正極電極部２０ｂは専ら、化学変化を生じ充電または放電をおこなうために用いられる。
【００５１】
正極電極タブ２０ａは、３５ｍｍ（図２の符号Ｌ12に対応する）×２０ｍｍ（図２の符号Ｌ9に対応する）の長方形である。正極電極タブ２０ａの先端部分（辺Ｆと辺Ｆ’とによって切断される側の部分）は電極箔１０（符号２０ａ1を参照）が露出する部分である。正極電極板２０のハッチングが施された部分は活物質塗工部６であり、正極電極タブ２０ａの一部にも活物質塗工部６（符号２０ａ2を参照）が含まれる。このように、正極電極タブ２０ａが電極箔１０（符号２０ａ1を参照）と活物質塗工部６（符号２０ａ2を参照）から形成される理由については後述する。
【００５２】
負極電極板２１（図１５を参照）についても同様にして負極電極材料（図示せず）から打抜くようにして製造される。負極電極板２１を打抜く金型は、負極電極板の寸法に合わせ金型の各部の寸法の調整がおこなわれるが、原理的には実施形態の正極電極板を製造するための金型と変わるところはない。正極電極板用の金型と負極電極板用の金型とを兼用することも可能である。この場合において、積層型電池として形成するためには、両極の電極タブが接近することを防止するために正極電極板の正極電極タブと負極電極板の負極電極タブとが対面しないように配置し積層する。
【００５３】
負極電極板２１は、例えば、厚み７μmの銅箔の両面に厚み７５μmのグラファイトが塗布され構成される。厚み７μmの銅箔、厚み７５μmのグラファイトは、実施形態の負極電極板の一例であり、実施形態の負極電極板は、これらによって形成されるものに限るものではない。
【００５４】
以下の説明においては、正極電極板で代表して説明をするが、電極板が正極電極板であっても負極電極板であっても同様に実施が可能である。正極電極板、負極電極板の用語に変え、単に、電極板の用語も用いるが、電極板の用語には正極電極板と負極電極板とが含まれ、さらに、電池用電極板が含まれる。また、電極タブの用語には、正極電極板の正極電極タブと負極電極板の負極電極タブとが含まれる。また、電極部の用語には、正極電極部と負極電極部とが含まれる。また、塗工部の用語には、活物質塗工面を有して形成される活物質塗工部とグラファイト塗工面を有して形成されるグラファイト塗工部との両方が含まれる。また、非塗工部の用語には、活物質非塗工部とグラファイト非塗工部との両方が含まれる。また、電極材料の用語には、活物質塗工部と活物質非塗工部とを有する正極電極材料と、グラファイト塗工部とグラファイト非塗工部とを有する正極電極材料との両方が含まれる。
【００５５】
（実施形態の電池用電極板の製造方法の要部および電池用電極板製造金型の要部）
実施形態においては、打抜部に電極箔を露出させるような特別な形状の電極材料（特許文献１を参照）を用いていない。また、保持機構を有するような特別な金型（特許文献１を参照）を用いてはいない。一般的な金型を用いて、電極材料をダイとストリッパープレートに挟んで保持し、切断される電極板をダイ内のパンチプレートとノックアウトプレートに挟んで打抜いて所望の形状としている。
【００５６】
しかしながら、通常用いられる打抜き方法であると、切断された電極板の断面の形状は、中間層とされる電極箔がめくれ上がり変形してバリとなる。そして、このようなバリを有する電極を積層して積層型電池を構成すると、電極板どうしの短絡が生じ電池性能を著しく劣化させていた。このような電極箔の変形を制御してバリの量を抑えるために、実施形態では、電極材料の打抜き時においてパンチプレートが移動する距離を、電極材料のハーフ位置（電極材料の厚みの中間位置）までとする。このようにすると、電極箔がこすれて生じるバリの量を従来技術に比べて格段に少なくすることができる。
【００５７】
本願の願書に記載の発明者ら（以下発明者らと称する）は、打抜き時におけるパンチプレートの移動距離と電極箔がこすれて生じるバリの量との関係についてのデータを収集するための実験を繰り返しおこない、その実験結果を解析した。その結果、パンチプレートの電極板と接する面の移動量を電極板の活物質塗工面の表面から電極板のハーフ位置までとする場合に、電極板の切断が十分におこなわれ、かつ、電極箔がこすれて生じるバリの量を少なくできるという知見を得た（図４を参照して後述する）。
【００５８】
また、このような打抜きの方法を採用すると、それに伴って、活物質を塗布していない電極板の引き出し部（電極タブ）が切断できないという新たな課題を発明者らは見出した。すなわち、打抜きにおいてパンチプレートが移動する距離を短くした結果、電極箔までパンチプレートの先端（刃）が届かないか、届いても切断できないとの知見を得た。従来においては、打抜きにおけるパンチプレートが移動する距離は大きく、このような現象はほとんど問題ではなかった。ここで、パンチプレートの先端が、電極箔まで届いても切断できない場合には、さらに、パンチプレートの先端を移動させ、いわゆる、オーバーシュートすれば電極箔の切断が可能である。
【００５９】
このような現象の発生原因は、電極箔の厚みが７μm〜１５μmであるのに対して、活物質塗工面の活物質の厚みは７５μmと数倍〜１０倍程度、大きいためである。発明者らは、活物質塗工面を電極箔の両面に有する活物質塗工部と電極箔のみの活物質非塗工部とでは、そもそも、切断のメカニズムが異なると考えている。すなわち、活物質塗工部の切断は衝撃モードによる切断であり、電極箔のみの活物質非塗工部の切断はせん断モードによる切断であり、両者は異なるモードで切断する。
【００６０】
ここで、衝撃モードによる切断とは、セラミックスにおいて生じる典型的な切断のモードである。活物質塗工面はもろく、セラミックスと同様に容易に衝撃によってクラックが生じ破壊しながら切断する。一方、切断モードとは電極箔において生じる典型的な切断のモードである。電極箔は、電極箔の厚み分を完全に外力によって切断しなければ２つに分離することができない。
【００６１】
例えば、１５μm程度の切断を生じさせれば、例えば、７５μmの厚みの正極電極板の活物質塗工面と、例えば、７５μmの厚みの負極電極板のグラファイト塗工面（活物質塗工面とグラファイト塗工面とを併せて、塗工面と総称する）とのいずれについても、クラックが進行して容易に塗工面の全体を切断できる。
【００６２】
ここで、最初の１５μm程度の切断は以下のようにしておこなう。ダイに対してパンチプレートを１５μm程度移動させ、塗工部をダイの角部に圧接すると、ダイの角部の切断作用によってダイに接する側の塗工面を１５μm程度切断できる。同時に、パンチプレートの角部の切断作用によってパンチプレートに接する側の塗工面もまた、１５μm程度切断できる。
【００６３】
このようにして、電極箔の両側に配置された塗工面のいずれをも１５μm程度の長さに渡り切断する結果、１５μm程度の長さに渡り切断する過程でクラックが発生して、電極箔の各々の面に塗工された残り塗工面の全部が切断されるに至る。
【００６４】
一方、２つの塗工面の間に配置される電極箔においてはクラックの進行がないので、電極箔の厚み分を切断しなければならない。よって、電極箔の厚みが、例えば、１５μmであれば、ダイに対してパンチプレートを１５μm移動させることによって切断が可能である。すなわち、抜き残りの電極材側の２つの塗工面の間に配置される電極箔と、電極板側の２つの塗工面の間に配置される電極箔とを引きちぎるようにして切断する。
【００６５】
要するに、実施形態の電池用電極板の製造方法においては、塗工部におけるバリの量を抑えるという課題（第１の課題）と非塗工部における切断を完全におこなうという課題（第２の課題）とを同時に解決する。
【００６６】
第１の課題を解決するための重要な概念が、ダイに対するパンチプレートの塗工部における移動距離である。塗工部を切断するに際して、ダイに対するパンチプレートの最小の移動距離（最小移動距離と称する）と、ダイに対するパンチプレートの最大の移動距離と（最大移動距離と称する）とが存在する。そして、この最小移動距離とこの最大移動距離との範囲のいずれかの大きさの移動距離においてバリの発生が少なく電極板どうしの短絡頻度を従来に比べて極度に小さくする電極板の製造が可能となる。
【００６７】
まず、最小移動距離について説明をする。塗工部の両側の塗工面をクラックの発生によって切断するに必要なダイに対するパンチプレートの移動距離と、塗工部の中間の電極箔を切断するに必要なダイに対するパンチプレートの移動距離とを比較する。発明者らの実験によれば、通常は、電極箔を切断するに必要な移動距離の方が、両側の塗工面を切断するに必要な移動距離よりも大きなものであった。
【００６８】
よって、電極箔を切断するに必要なダイに対するパンチプレートの移動距離を確保すれば、塗工部については、電極材料から電極板を切断することができる。すなわち、実施形態の電極板を製造するための塗工部の最小移動距離は電極箔の厚みに対応する。
【００６９】
次に、最大移動距離について説明をする。切断過程において電極材料側の塗工部の切断面と電極板側の塗工部の切断面とがずれた状態において、電極箔は両方の切断面の間で圧縮され引き伸ばされる。この結果、電極箔のめくれ上がり（バリ）が発生する。このバリの長さは、両方の切断面のずれ量、すなわち、ダイに対するパンチプレートの移動距離、に略比例する。ここで、両方の切断面のずれ量が塗工面の片面の厚みよりも小さい場合には、電極箔は塗工面の表面から突出することはない。一方、両方の切断面のずれ量が塗工面の片面の厚みよりも大きい場合には、電極箔が塗工面の表面から突出することもあり得る。電極箔は塗工面の表面から突出することがないダイに対するパンチプレートの移動距離が最大移動距離である。よって、実施形態の電極板を製造するための塗工部の最大移動距離は塗工面の片面の厚みに対応する。
【００７０】
また、第２の課題を解決するための重要な概念が、ダイに対するパンチプレートの非塗工部における移動距離である。非塗工部である電極箔を切断するに際して、必要とされるダイに対するパンチプレートの移動距離は、上述したように弾性を有する電極箔においては、電極箔の厚みよりも、より大きなものである。したがって、同一の工程において、塗工部と非塗工部とを同時に打抜くことは困難である。発明者らは、時系列として連続する２つの切断工程、すなわち、非塗工部切断工程と塗工部切断工程とを設け、かかる第２の課題を解決した。
【００７１】
発明者らは、正極電極材料５から活物質塗工部６を打抜くための最適な条件と、電極箔１０のみの活物質非塗工部を打抜くための最適な条件とが全く異なるとの上述の知見を基に、正極電極材料５から正極電極板２０を打抜いて製造する種々の試みをおこなった。
【００７２】
正極電極タブ２０ａは、外部の機器と接続する機能を有するのであるから、導電性が高い導体である電極箔１０のみで正極電極タブ２０ａを形成することが望ましい。一方、正極電極部２０ｂは、電池としての機能を発揮する部分であるので、活物質塗工部６のより多くの面積を正極電極部２０ｂとして有効利用することが望ましい。
【００７３】
最初の試みとして発明者らは、正極電極材料５の活物質非塗工部をダイ３１の辺Ｅに接するように配置して、正極電極タブ２０ａを電極箔１０のみで形成するように打抜き、正極電極材料５の活物質非塗工部に隣接する活物質塗工部６をダイ３１の辺Ｃの上に丁度位置するように配置して、正極電極部２０ｂを活物質塗工部６のみで形成するように打抜くことを発明者らは試みた。この場合には、ダイの辺Ｅと、辺Ｆと、辺Ｅに対面する辺Ａの辺Ｅと同量の長さの部分（図１のＬ12の部分）に接触する電極箔１０の部分を深く切断し、ダイの辺Ｂと、辺Ｃと、辺Ｄと、辺Ａの辺Ｃと対面する長さの部分（図１のＬ11の部分）に接触する活物質塗工部６の部分を浅く切断することとなる。
【００７４】
しかしながら、正極電極材料５の活物質塗工部６と活物質非塗工部（電極箔１０）との境界を正確にμｍ単位で管理することが困難であること、ダイ３１と正極電極材料５との配置関係を正確にμｍ単位で合せることが困難であることが分かり、このような製造方法の問題点を発明者らは認識をした。すなわち、辺Ｄが活物質塗工部６ではなく、電極箔１０に接触する場合には、電極箔１０を浅く切断することとなり正極電極材料５から正極電極板２０を打抜くことができない。
【００７５】
そこで、発明者らは、この問題点を改善する正極電極材料５から活物質塗工部６を打抜くための以下の製造方法を試み良好な結果を得た。
【００７６】
正極電極材料５の活物質非塗工部（電極箔１０）のみならず活物質非塗工部に隣接する活物質塗工部６をダイ３１の辺Ｅに接するように配置して、正極電極タブ２０ａを電極箔１０（活物質非塗工部）（図２の符号２０ａ1を参照）と活物質塗工部６（図２の符号２０ａ2を参照）とで形成するように打抜いた。打抜きに際しては、ダイ３１の辺Ｅ、辺Ｆ、辺Ａの辺Ｅに対面する部分の各々に接する正極電極材料５の部分は電極箔１０を深く切断する。ここで、正極電極タブ２０ａに占める電極箔１０の部分（図２の符号２０ａ1を参照）の割合が外部装置または他の電極タブと接続するに十分な面積、長さを有すれば、正極電極タブ２０ａとしての機能を十分に発揮する。正極電極タブ２０ａの部分については、深く切断することによって生じる長いバリは、上述したように、短絡の問題を生じない。
【００７７】
活物質非塗工部のみならず活物質非塗工部に隣接する活物質塗工部６をダイ３１の辺Ｅに接するように配置した結果、ダイの辺Ｄと接触する部分は、活物質塗工部６のみとなる。そして、この部分を電極箔１０の厚み以上、活物質塗工面１１の片面の厚み以下として、浅く切断する。よって、正極電極材料５から正極電極板２０を打抜くことができる。さらに、辺Ｂ、辺Ｃ、辺Ｄの部分については、バリを活物質塗工面１１の表面から出さないようにできる。
【００７８】
正極電極タブ２０ａを形成するための深い打抜きと、正極電極部２０ｂを形成するための浅い打抜きとを同時におこなう製造方法を種々に試みる中で、発明者らは、上述した新規な電極板の製造方法のみならず、このような製造法に用いるに好適な金型形状についても検討を加え、打抜きにおいて、塗工部と電極箔のみの部分との両方を１回の打抜きで成型可能な金型の技術を見出した。すなわち、従来知られていない新規な形状の金型を発明した。
【００７９】
具体的には、実施形態の金型は、正極電極材料５を打抜くための抜き穴を有するダイ３１と、ダイ３１の抜き穴に嵌入可能とされ、正極電極材料５をダイ３１に押圧して移動するパンチプレート３２と、正極電極材料５を中間に介してパンチプレート３２の反対側に配置されダイ３１の抜き穴に嵌入されるノックアウトプレート３３と、を備える。
【００８０】
パンチプレート３２は、活物質塗工部６に対面する塗工面対面部３６と電極箔１０（非塗工部）および活物質塗工部６に対面する凸形状部３５とを具備する。ノックアウトプレート３３は、活物質塗工部６に対面する塗工面対面部３９と、凸形状部３５が押し曲げる正極電極タブ２０ａを保持する空間を有する凹形状部３８を具備する。
【００８１】
パンチプレート３２は、ダイ３１の方向に移動して、以下のように作用する。凸形状部３５とダイ３１とによって非塗工部および活物質塗工部６を切断して正極電極タブ２０ａを形成する。ここで、非塗工部は正極電極タブ２０ａの符号２０ａ1の部分を形成し、活物質塗工部６は正極電極タブ２０ａの符号２０ａ2の部分を形成する。
【００８２】
パンチプレート３２の塗工面対面部３６とノックアウトプレート３３の塗工面対面部３９とを活物質塗工部６に密接し、凸形状部３５が押し曲げる正極電極タブ２０ａを凹形状部３８に保持し、活物質塗工部６をダイ３１に押圧し活物質塗工部６の切断をして正極電極部２０ｂを形成する。ここで、パンチプレート３２の塗工面対面部３６が活物質塗工部６に密着してから正極電極部２０ｂの形成が終了するまでにおける、パンチプレート３２の移動距離は、電極箔１０の厚み以上、活物質塗工面１１の片面の厚み以下である。
【００８３】
このような、新規な形状のパンチプレートと新規な形状のノックアウトプレートを採用することによって、塗工部の切断において、塗工部の塗工面に挟まれた電極箔のバリの量を少なくし、電池における電極板どうしの短絡頻度を、従来技術に比べてさらに小さくした。それとともに、一回の打抜き加工で、電極タブを有する電極板を簡易に製造することを可能とした。
【００８４】
（実施形態の詳細）
以下、図３ないし図１１を参照して実施形態の詳細について説明をする。
【００８５】
図３は、実施形態の金型と比較例の金型とを対比する模式図である。
【００８６】
（比較例の金型の要部）
図３に示す比較例の金型（図３の左図を参照）は、従来の金型である。まず、比較例について説明をする。従来のパンチプレート１３２は平坦な一枚の板形状であった。また、従来のノックアウトプレート１３３も同様に、平坦な一枚の板形状であった（図３の左図を参照）。そして、図３（ａ’）に図示する状態から、図３（ｂ’）に図示する状態にパンチプレート１３２の位置を変化させて、活物質塗工部６（活物質塗工面１１と電極箔１０と活物質塗工面１１とのサンドイッチ構造の部分）を切断するとともに、電極箔１０のみの部分（活物質非塗工部）を切断していた。
【００８７】
ここで、電極箔１０のみの部分を切断するに際しては、上述したように十分にパンチプレート１３２をオーバーシュートさせるものであったので、結果的に、活物質塗工部６についてもパンチプレート１３２をオーバーシュートして切断することになってしまった。すなわち、図３（ｂ’）に示す移動距離ＤOは、必然的に活物質塗工部６の厚み以上となってしまつていた。パンチプレート１３２が移動する間、活物質塗工部６の切断面はダイ３１と移動距離ＤOに渡り接触し続け、この結果、切断面において、移動距離ＤOの長さに対応し電極箔１０がめくり上がり（バリの発生）、活物質塗工部６の活物質塗工面１１の厚みをこのバリが越えてしまうという望ましくない現象を招来していた。
【００８８】
（実施形態の金型の要部）
図３に示す実施形態の金型（図３の右図を参照）について説明をする。実施形態のパンチプレート３２は切断する材料形状に倣った形状ではなく、パンチプレート３２が活物質塗工部６に接する面に対して凸形状となる部分（凸形状部３５）を具備している。この凸形状部３５によって電極箔１０のみである活物質非塗工部（図２の符号２０ａ1を参照）および活物質塗工部６（図２の符号２０ａ2を参照）を切断して正極電極タブ２０ａを形成する。また、実施形態のノックアウトプレート３３は、切断する材料形状に倣った形状ではなく、パンチプレート３２に倣った形状である。つまり、ノックアウトプレート３３は、パンチプレート３２の凸形状部３５に対面する部分に凹形状となる部分（凹形状部３８）を具備している。このノックアウトプレート３３の凹形状部３８は、凸形状部３５が正極電極タブ２０ａである塗工部および非塗工部を押しながら保持する空間を有して嵌入可能とされるようになされている。
【００８９】
パンチプレート３２が移動してパンチプレート３２によって活物質非塗工部の切断を開始する。その後、パンチプレート３２とノックアウトプレート３３とが活物質塗工部６に密接した状態においてパンチプレート３２の凸形状部３５がノックアウトプレート３３の凹形状部３８に空間を有して嵌入される。その結果、パンチプレート３２の凸形状部３５とノックアウトプレート３３の凹形状部３８とによって形成される空間において活物質塗工部６と活物質非塗工部とは、凸形状部３５によって押し曲げられても、切断されることはない。パンチプレート３２の凸形状部３５によって活物質非塗工部である電極箔１０および活物質塗工部６の切断を開始する。
【００９０】
このようにして、凸形状部３５が正極電極タブ２０ａを押し曲げた場合でも、正極電極タブ２０ａを損傷せずに保持できる空間を有するように、ノックアウトプレート３３の凹形状部３８が形成されている。このような空間が重要となった理由は、凸形状部３５が押し曲げる正極電極タブ２０ａには活物質塗工部６（図２の符号２０ａ2を参照）が含まれ、その厚みは１７５μｍと厚く、また、固く容易に屈折しないためである。このような空間がなければ、辺Ｄによって切断する部分を必ず正極電極材料５の活物質塗工部６とすることができない。
【００９１】
電極箔１０および活物質塗工部６の切断の開始後、または、電極箔１０および活物質塗工部６の切断の終了後、パンチプレート３２は、活物質塗工部６をダイ３１に押圧し、活物質塗工部６を切断する。パンチプレート３２の塗工面対面部３６が活物質塗工部６に密着してから正極電極部２０ｂの形成が終了するまでにおける、パンチプレート３２の移動距離は、電極箔１０の厚み以上、活物質塗工面１１の片面の厚み以下である。
【００９２】
実施形態の電極製造方法では、１回のパンチングで正極電極板２０を製造することができるが、４段階の工程を経ている。図３は、図６と同じ断面に沿った図である。実施形態の特徴部を最もよく表す図３を参照して以下説明をする。
【００９３】
図３（ａ）は、ダイ３１の表面に正極電極材料５（図１を参照）が配置される電極材料配置工程を図示する。正極電極材料５は活物質塗工部６と活物質非塗工部とを有する。
【００９４】
図３（ｂ）は、パンチプレート３２の凸形状部３５が活物質塗工部６に接し電極タブ形成工程の開始時点を図示する。パンチプレート３２の凸形状部３５が活物質塗工部６に接し活物質塗工部６押すことによって、辺Ｄの近傍の活物質塗工部６の切断が始まる。図示しないが、さらに、凸形状部３５がダイ３１の方向に移動することによって、凸形状部３５の先端３７が電極箔１０の切断を開始するとともに、辺Ｄの近傍の活物質塗工部６の切断がより進行する。電極タブ形成工程は、後述する最終工程である電極部形成工程が終了する前、または、電極部形成工程が終了すると同時に終了する。
【００９５】
図３（ｃ）は、パンチプレート３２の凸形状部３５が活物質塗工部６を押し、パンチプレート３２の凸形状部３５とノックアウトプレートの凹形状部とで形成される保持空間に活物質塗工部６と活物質非塗工部とが保持された電極タブ保持工程を図示する。保持空間の容量は、活物質塗工部６と活物質非塗工部とが切断または傷つくことがないような十分な大きさとされている。電極タブ保持工程は、原理的には、図３（ｂ）に示す時点から開始して電極部形成工程が終了するまで続く。
【００９６】
また、図３（ｃ）は、パンチプレート３２の塗工面対面部３６と活物質塗工部６とを密着させる密着工程を同時に図示する。密着工程は、原理的には、図３（ｃ）に示す時点から開始して電極部形成工程が終了するまで続く。密着工程においては、ノックアウトプレート３３を用いる場合には、ノックアウトプレート３３の塗工面対面部３９と活物質塗工部６とを密着させる。塗工面対面部３９と活物質塗工部６との密着は、原理的には、図３（ｃ）に示す時点から開始して電極部形成工程が終了するまで続く。
【００９７】
また、図３（ｃ）は、活物質塗工部６をダイ３１に押圧し活物質塗工部６を切断して正極電極部２０ｂを形成する電極部形成工程の開始時点でもある。
【００９８】
図３（ｄ）は、活物質塗工部６の切断をおこなう電極部形成工程の終了時点を示す図である。図３（ｄ）においては、活物質塗工部６の切断に際して、パンチプレート３２の塗工面対面部３６が活物質塗工部６に密着してから電極部形成工程が終了するまでにおける、パンチプレート３２の移動距離ＤNKは、活物質塗工面１１の片面の厚みである。塗工面対面部３６が活物質塗工部６に密着してから電極部形成工程が終了するまでにおける、パンチプレート３２の移動距離ＤNKは、電極箔１０の厚み以上、活物質塗工面１１の厚み以下の範囲で適宜に選択できる。すなわち、パンチプレート３２がオーバーシュートすることなく活物質塗工部６は切断されている。この結果、活物質塗工部６の切断部において電極箔１０が、大きくめくり上がるという現象は生じない。移動距離ＤNDは、パンチプレート３２の凸形状部３５が活物質塗工部６に接し電極タブ形成工程の開始時点から電極部形成工程の終了時点までのパンチプレート３２の移動距離であり、切断され正極電極タブ２０ａとなる部分の移動距離である。
【００９９】
図３（ｄ）に示す電極部形成工程の終了時点後に、正極電極板２０をダイ３１から取り出す工程がある。ダイ３１から製品を取り出す工程は周知工程であるので、図示はしないが、例えば、ノックアウトプレート３３をダイ３１から押し出して完成した製品である正極電極板２０をダイ３１から取り出す。
【０１００】
図３（ｃ）、図３（ｄ）に図示するように、電極部形成工程が開始する前に、すでに、電極タブ形成工程は開始している。また、電極部形成工程が終了する前に、すでに、電極タブ形成工程が終了している。なお、図示はしないが、凸形状部３５の距離ＬTを管理することによって、電極部形成工程が開始する前に、すでに、電極タブ形成工程が終了するようにすることも可能である。
【０１０１】
図３（ａ）ないし図３（ｄ）に示すように、正極電極タブ２０ａとなる部分（距離Ｌ1から距離Ｌ3の範囲に位置する）の電極箔１０（距離Ｌ1から距離Ｌ2の範囲に位置する）は、パンチプレート３２の凸形状部３５の先端３７によって切断される部分に外力が加えられるが、この切断される部分以外には外力は加えられない。すなわち、電極箔１０のこの切断される部分以外は、パンチプレート３２の凸形状部３５、ノックアウトプレート３３の凹形状部３８、ストリッパープレート３４のいずれにも、どの工程においても接することがない。その結果、電極箔１０が、外力によって損傷することを防止できる。電極箔１０は外部装置等と接続される機能を有する部分であるので、破損すれば、その機能を発揮することができず、傷がつけば抵抗値が高くなるなど性能が劣化するが、実施形態によれば、そのような事態は生じない。
【０１０２】
図３（ａ）ないし図３（ｄ）に示す各図に表されたノックアウトプレート３３の役割は、正極電極材料５のダイ３１と接する面の剛性を高めるためのものであるので、例えば、正極電極板２０の剛性が高い場合、正極電極材料の幅の方向に外部から張力を与える場合、正極電極板２０のサイズが小さい場合等においては、ノックアウトプレート３３を用いなくともよい。
【０１０３】
ここで、図３（ｄ）に図示するように切断が開始され切断が終了するまでに正極電極タブ２０ａとなる部分の電極箔１０が移動する移動距離ＤNDは、電極箔１０の厚みをはるかに越えている。図３（ｂ）に示す電極タブ形成工程の開始時点から図３（ｃ）に示す電極部形成工程の開始時点までのパンチプレート３２の移動距離ＤNDは、塗工面対面部３６から突出する凸形状部３５の距離ＬTと等しい。よって、移動距離ＤNDは、移動距離ＤNKに距離ＬTを加算したものである。パンチプレート３２の凸形状部３５によって押される部分は、パンチプレート３２の塗工面対面部３６によって押される部分よりも移動距離がＬTだけ大きい。この結果、パンチプレート３２の凸形状部３５によって押される正極電極タブ２０ａとなる部分の電極箔１０は完全に切断される。
【０１０４】
すなわち、電極タブ形成工程の開始から電極部形成工程の開始までのパンチプレートの移動距離は、パンチプレートの塗工面対面部から凸形状部が突出する距離ＬTと等しく、電極部形成工程の開始から終了までのパンチプレートの移動距離ＤNKは、前記電極箔の厚み以上、前記活物質塗工面の片面の厚み以下である。よって、電極タブ形成工程の開始から電極部形成工程の開始までのパンチプレートの移動距離ＤNDは、移動距離ＤNK＋距離ＬTである。
【０１０５】
このように、パンチプレート３２の凸形状部３５がオーバーシュートすることによって電極箔１０は完全に切断されている。正極電極タブ２０ａ（図２を参照）を形成するために、パンチプレート３２がオーバーシュートして電極箔１０を切断する結果、正極電極タブ２０ａを形成する部分の電極箔１０がめくり上がるという現象が生じた場合の積層型電池に対する影響について以下に説明をする。
【０１０６】
（活物質塗工部の切断部における電極箔のめくり上がりについて）
背景技術に示すように複数の電極板を積層して積層型電池を構成する場合（図１５を参照）においては、極性が異なる２つの電極タブは対抗配置されない。よって、一の極性の電極タブとセパレータ２２を介して隣接する他の極性の電極タブとは同一面上にはなく（図１５を参照）、電極タブとなる電極箔１０が、めくり上がったとしても短絡の危険はない。また、一の極性の電極タブとセパレータ２２および他の極性の電極板を介して隣接する同極性の他の電極タブとが仮に短絡することがあっても、多くの場合は同極性の電極タブは相互に接続されて用いられるので問題は生じない。
【０１０７】
図４は、活物質塗工部の切断部における電極箔のめくり上がりについて説明をする模式図である。
【０１０８】
図４においては、ダイ３１とパンチプレート３２とのクリアランスを模式的に示し、電極箔１０のめくり上がりの部分を模式的に示している。図４（ｄ1）は、パンチプレート３２が電極箔１０の厚みだけダイ３１の方向に移動した場合の電極箔のめくり上がりについて説明をする図である。移動距離ＤNK1は電極箔１０の厚みに対応する距離であり、電極板を電極材料から切断するに際して、移動距離ＤNK1と略同量のバリが発生する。
【０１０９】
図４（ｄ2）は、パンチプレート３２が活物質塗工面１１の片面の厚みだけダイ３１の方向に移動した場合の電極箔のめくり上がりについて説明をする図である。移動距離ＤNK2は活物質塗工面１１の片面の厚みに対応する距離であり、電極板を電極材料から切断するに際し、移動距離ＤNK2と略同量のバリが発生する。図４（ｄ2）から明らかなように、バリの先端は、活物質塗工面１１の表面より以上に出ることがない。よって、このようなバリを有する電極板は、バリがあったとしても、電極タブ以外の部分においては、この電極板のバリがセパレータ２２（図１６を参照）を突き破り、この電極板のバリと隣接する電極板または隣接する電極板のバリとが接する事態は生じない。
【０１１０】
図４（ｄ3）は、パンチプレート３２が活物質塗工面１１の片面の厚み以上にダイ３１の方向に移動した場合の電極箔のめくり上がりについて説明をする図である。移動距離ＤNK3は活物質塗工面１１の片面の厚みに以上の距離であり、電極板を電極材料から切断するに際し、移動距離ＤNK3と略同量のバリが発生する。図４（ｄ3）から明らかなように、バリの先端は、活物質塗工面１１の表面より以上に出ることもある。よって、このようなバリを有する電極板は、バリがあれば、この電極板のバリがセパレータ２２（図１６を参照）を突き破り、この電極板のバリと隣接する電極板または隣接する電極板のバリとが接する事態が生じ得る。よって、実施形態では、図４（ｄ3）に示す移動距離ＤNK3は、用いていない。
【０１１１】
図４（ｄ1）ないし図４（ｄ3）においてバリの発生を模式的に説明したが、電極箔１０がバリを発生させる態様は様々である。電極箔１０が切断後に引き伸ばされる場合があり、切断されながら同時に引き伸ばされることもある。また、活物質塗工面１１にクラックが生じた後、その切断面に引きずられて引き伸ばされることもある。さらに、活物質塗工面１１にすれて引き伸ばされる場合もある。上述したバリを発生させる態様にかかわらず、移動距離ＤNK1ないし移動距離ＤNK2の範囲においては、活物質塗工面１１を超えるバリが発生しない。
【０１１２】
（実施形態の金型）
正極電極材料５から正極電極板２０を打抜く場合（図１を参照）の金型について説明をする。
【０１１３】
図５は、各断面図がどの部分を表すかを示す図である。
【０１１４】
図６は、辺Ａと平行な面に沿った断面を示す模式図である（図５の横断面（１））。図７は、辺Ｃと平行な面に沿った断面を示す模式図である（図５の横断面（２））。図８は、辺Ｂと平行な面に沿った断面を示す模式図である（図５の縦断面（１））。図９は、辺Ｆと平行な面に沿った断面を示す模式図である（図５の縦断面（２））。図１０は、辺Ｆと平行な面に沿った断面を示す模式図である（図５の縦断面（３））。図１１は、辺Ｆと平行な面に沿った断面を示す模式図である（図５の縦断面（４））。
【０１１５】
図６〜図１１に示す各図においては、金型各部の特徴を表すために特徴部を拡大しており、図面に表された寸法の比率は、図２を参照して説明した具体的な寸法の比率とは異なる。また、以下の説明は正極電極板２０について説明をしているが、負極電極板２１についても同様に成り立つ。
【０１１６】
また、図６〜図１１に示す（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）で表す各図は、パンチプレート３２またはパンチプレート３２の凸形状部３５の位置変化に応じた図面を表す。（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）の符号が同一の各図面は、パンチプレート３２とダイ３１との相対位置が同一の位置関係にあることを表す。
【０１１７】
（辺Ａと平行な面に沿った断面、図５の横断面（１））
図６を参照して辺Ａと平行な面に沿った断面について以下説明をする。この断面図は、図３に実施形態の金型の要部に表されたと同じ領域における断面図である。
【０１１８】
図６（ａ）は、移動して来た正極電極材料５（図１を参照）がダイ３１上の所定位置で停止し、打抜部を特定するためにダイ３１の表面に正極電極材料５が配置される電極材料配置工程を図示する。
【０１１９】
図６（ｂ）は、パンチプレート３２の凸形状部３５が活物質塗工部６に接する電極タブ形成工程の開始時点を示す。
【０１２０】
図６（ｃ）は、パンチプレート３２の凸形状部３５とノックアウトプレートの凹形状部とで形成される保持空間に活物質塗工部６と活物質非塗工部とが保持された電極タブ保持工程を図示する。また、図６（ｃ）は、パンチプレート３２の塗工面対面部３６と活物質塗工部６とを密着させる密着工程の開始を示す。また、図６（ｃ）は、活物質塗工部６をダイ３１に押圧し活物質塗工部６を切断して正極電極部２０ｂを形成する電極部形成工程の開始時点を示す図である。
【０１２１】
図６（ｄ）は、活物質塗工部６の切断をおこなう電極部形成工程の終了時点を示す図である。パンチプレート３２により圧接された活物質塗工部６が、辺Ｂにおける切断開始位置から移動した移動距離ＤNKは活物質塗工部６の活物質塗工面１１の片面の厚みである。
【０１２２】
一方、正極電極タブ２０ａを形成するために電極箔１０が移動した移動距離ＤNDは、移動距離ＤND＝移動距離ＤNK＋ＬT、で表される。ＬTは凸形状部３５の塗工面対面部３６から突出する距離である。ＬTは、実施形態の一例では１５０μｍである。移動距離ＤNDは、凸形状部３５の距離ＬTに応じて、移動距離ＤNKとは独立して任意に設定できる。
【０１２３】
具体的な数値を当てはめる。実施形態においては、移動距離ＤNKは、電極箔１０の厚み以上、活物質塗工面１１の片面の厚み以下とされる。電極箔１０の厚みが１５μｍ、活物質塗工面１１の厚みが７５μｍの場合には、移動距離ＤNKは、１５μｍから７５μｍの範囲のいずれかであり、移動距離ＤNDは、１６５μｍから２２５μｍの範囲のいずれかである。凸形状部３５の塗工面対面部３６から突出する距離ＬTを大きくするほど電極箔１０を切断するためのオーバーシュートを大きくすることができ、確実な切断が可能となる。
【０１２４】
（辺Ｃと平行な面に沿った断面、図５の横断面（２））
図７を参照して辺Ｃと平行な面に沿った断面について説明をする。
【０１２５】
図７（ａ）は、打抜部を特定するためにダイ３１の表面に正極電極材料５が配置される電極材料配置工程を図示する。
【０１２６】
図７（ｂ）は、電極タブ形成工程の開始時点を図示する。
【０１２７】
図７（ｃ）は、活物質塗工部６をダイ３１に押圧し活物質塗工部６を切断して正極電極部２０ｂを形成する電極部形成工程の開始時点を図示する。パンチプレート３２の塗工面対面部３６と活物質塗工部６とを密着させる密着工程を同時に図示する。
【０１２８】
図７（ｄ）は、活物質塗工部６の切断をおこなう電極部形成工程の終了時点を示す図である。活物質塗工部６の移動距離ＤNKは活物質塗工部６の活物質塗工面１１の片面の厚みである。例えば、７５μｍである。
【０１２９】
（辺Ｂと平行な面に沿った断面、図５の縦断面（１））
図８を参照して辺Ｂと平行な面に沿った断面について説明をする。
【０１３０】
図８（ａ）は、打抜部を特定するためにダイ３１の表面に正極電極材料５が配置される電極材料配置工程を図示する。
【０１３１】
図８（ｂ）は、電極タブ形成工程の開始時点を図示する。
【０１３２】
図８（ｃ）は、活物質塗工部６をダイ３１に押圧し活物質塗工部６を切断して正極電極部２０ｂを形成する電極部形成工程の開始時点を図示する。パンチプレート３２の塗工面対面部３６と活物質塗工部６とを密着させる密着工程を同時に図示する。
【０１３３】
図８（ｄ）は、活物質塗工部６の切断をおこなう電極部形成工程の終了時点を示す図である。活物質塗工部６の移動距離ＤNKは活物質塗工部６の活物質塗工面１１の片面の厚みである。例えば、７５μｍである。
【０１３４】
（辺Ｆと平行な面に沿った断面、図５の縦断面（２））
図９を参照して辺Ｆと平行な面に沿った断面について説明をする。
【０１３５】
図９（ａ）は、打抜部を特定するためにダイ３１の表面に正極電極材料５が配置される電極材料配置工程を図示する。
【０１３６】
図９（ｂ）は、電極タブ形成工程の開始時点を図示する。
【０１３７】
図９（ｃ）は、活物質塗工部６をダイ３１に押圧し活物質塗工部６を切断して正極電極部２０ｂを形成する電極部形成工程の開始時点を図示する。パンチプレート３２の塗工面対面部３６と活物質塗工部６とを密着させる密着工程を同時に図示する。
【０１３８】
図９（ｄ）は、活物質塗工部６の切断をおこなう電極部形成工程の終了時点を示す図である。活物質塗工部６の移動距離ＤNKは活物質塗工部６の活物質塗工面１１の片面の厚みである。例えば、７５μｍである。なお、図９（ｄ）における活物質塗工部６の位置は、活物質塗工部６が撓むので、辺Ｅ方向のどの付近の位置にあるかによって移動距離ＤNKは大きく異なる。なお、図９（ｄ）においては、辺Ｄに最も近い部分が図示されている。
【０１３９】
（辺Ｆと平行な面に沿った断面、図５の縦断面（３））
図１０を参照して辺Ｆと平行な面に沿った断面について説明をする。
【０１４０】
図１０（ａ）は、打抜部を特定するためにダイ３１の表面に正極電極材料５が配置される電極材料配置工程を図示する。
【０１４１】
図１０（ｂ）は、電極タブ形成工程の開始時点を図示する。
【０１４２】
図１０（ｃ）は、活物質塗工部６をダイ３１に押圧し活物質塗工部６を切断して正極電極部２０ｂを形成する電極部形成工程の開始時点を図示する。また、図１０（ｃ）は、パンチプレート３２の凸形状部３５が活物質塗工部６および活物質非塗工部を押圧し正極電極タブ２０ａを切断して形成する電極タブ形成工程を同時に示す。
【０１４３】
図１０（ｄ）は、活物質塗工部６の切断をおこなう電極部形成工程の終了時点を示す図である。正極電極タブ２０ａの活物質塗工部６が、切断開始位置から移動した移動距離ＤNKは、凸形状部３５によって活物質塗工部６が押されているので、図６ないし図９に示す移動距離ＤNKよりも距離ＬTだけ大きい。
【０１４４】
（辺Ｆと平行な面に沿った断面、図５の縦断面（４））
図１１を参照して辺Ｆと平行な面に沿った断面について説明をする。
【０１４５】
図１１（ａ）は、打抜部を特定するためにダイ３１の表面に正極電極材料５が配置される電極材料配置工程を図示する。
【０１４６】
図１１（ｂ）は、電極タブ形成工程の開始時点を図示する。
【０１４７】
図１１（ｃ）は、活物質塗工部６をダイ３１に押圧し活物質塗工部６を切断して正極電極部２０ｂを形成する電極部形成工程の開始時点を図示する。
【０１４８】
図１１（ｄ）は、活物質塗工部６の切断をおこなう電極部形成工程の終了時点を示す図である。正極電極タブ２０ａの活物質非塗工部（電極箔１０）が、切断開始位置から移動した移動距離ＤNDは、移動距離ＤND＝移動距離ＤNK＋距離ＬTで表される。ここで、移動距離ＤNKは、図６ないし図９に表される移動距離ＤNKと等しい。
【０１４９】
（実施形態の金型の変形例）
図１２は、図６に表された部分を変形した金型の変形例である。図１２に示す金型においては、図６に示すようにノックアウトプレート３３に凹形状部を設けることなく、パンチプレート３２の凸形状部に対抗する部分の部材を取り除いた貫通部としたものである。
【０１５０】
図１２（ａ）は、打抜部を特定するためにダイ３１の表面に正極電極材料５が配置される電極材料配置工程を図示する。図１２（ｄ）は、活物質塗工部６の切断をおこなう電極部形成工程の終了時点を示す図である。パンチプレート３２の凸形状部３５が活物質塗工部６を押し活物質塗工部６と活物質非塗工部が押し曲げられても、この貫通部に押し曲げられた活物質塗工部６と活物質非塗工部とを保持でき、上述した実施形態におけると同様に作用し、同様の効果が得られる。
【０１５１】
図１３は、図６に表された部分を変形した別の金型の変形例である。図１３に示す金型においては、パンチプレート３２の凸形状部３５の先端３７にシャー角θを設けている。凸形状部３５の先端３７はダイ３１に接する部分である。シャー角θを設けることによって切断力を先端３７に集中させ、より滑らかに電極箔１０を切断できる。図１３（ａ）は、打抜部を特定するためにダイ３１の表面に正極電極材料５が配置される電極材料配置工程を図示する。図１３（ｄ）は、活物質塗工部６の切断をおこなう電極部形成工程の終了時点を示す図である。
【０１５２】
図１４は、図６に表された部分を変形したさらに別の金型の変形例である。図１４に図示するように、ノックアウトプレート３３の活物質塗工部６に密接する面とノックアウトプレート３３の凹形状部３８との間に傾斜部４１を有するようにする。
【０１５３】
図１４（ａ）は、打抜部を特定するためにダイ３１の表面に正極電極材料５が配置される電極材料配置工程を図示する。図１４（ｄ）は、活物質塗工部６の切断をおこなう電極部形成工程の終了時点を示す図である。このようにすれば、パンチプレート３２の凸形状部３５によって押し曲げられた活物質塗工部６の変形をノックアウトプレート３３の傾斜部４１に沿わせるようにして活物質塗工部６に大きな屈折力が加わることを防止できる。そして、活物質塗工部６の損傷を防止できる。
【０１５４】
また、パンチプレート３２の活物質塗工部６に密接する面と凸形状部３５との間に傾斜部４０を有するようにしてもよい。このようにすれば、活物質塗工部６の変形をパンチプレート３２の傾斜部に沿わせるようにして活物質塗工部６を曲げることによって大きな屈折力が加わることを防止し、活物質塗工部６の損傷を防止できる。傾斜部４０と傾斜部４１のいずれか一方を備えるようにしてもよく、傾斜部４０と傾斜部４１との両方を備えるようにしてもよい。
【０１５５】
また、上述の実施形態においては、ノックアウトプレート３３を用いた。ノックアウトプレート３３を用いる理由は、正極電極材料５のダイ３１に接する部分に切断力を集中するためである。よって、例えば、活物質塗工部６の剛性が高い場合、正極電極材料の幅の方向に外部から張力を与える場合、正極電極板２０のサイズが小さい場合等においては、ノックアウトプレート３３を用いることなく、実施形態において説明したと同様に切断力が作用し、同様の効果を得ることができる。
【符号の説明】
【０１５６】
５  正極電極材料、  ６  活物質塗工部、  １０  電極箔、  １１  活物質塗工面、  ２０  正極電極板、  ２０ａ  正極電極タブ、  ２１  負極電極板、  ２２  セパレータ、  ３１  ダイ、  ３２、１３２  パンチプレート、  ３３、１３３  ノックアウトプレート、  ３５  （パンチプレートの）凸形状部、  ３７  （凸形状部の）先端、  ３８  （ノックアウトプレートの）凹形状部、  ４０  （パンチプレートの）傾斜部、  （ノックアウトプレートの）傾斜部、  Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ  （ダイの）辺、  Ａ’、Ｂ’、Ｃ’、Ｄ’、Ｅ’、Ｆ’  （パンチプレートの）辺、  ＤND、ＤNK、ＤNK1、ＤNK2、ＤNK3、ＤO  移動距離
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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