(57)【要約】【課題】内容液を容易に補充でき、内容液を泡状にして広範囲に容易に塗布でき、用途や内容液の種類に応じて泡性状を制御できる蓄圧式吐出容器を提供する。【解決手段】内容液が収容される容器本体１０と、吐出孔３２が形成された吐出体３０と、容器本体１０内を加圧する加圧体２０とを備え、吐出体３０には、容器本体１０の底部に向かって延びる流通管が設けられ、吐出孔３２と流通管内とを連通する流路３８、３９が形成され、流路３９には、流路３９を閉塞しつつ内容液を吐出する際に流路３９を開放する開閉部６０が設けられた蓄圧式吐出容器１において、流通管には、容器本体１０内の空気を取り込む貫通孔７２が形成され、吐出体３０には、貫通孔７２の開孔面積を変化させる開孔制御部が設けられていることよりなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容液が収容される容器本体と、吐出孔が形成された吐出体と、前記容器本体内を加圧する加圧体とを備え、前記吐出体には、前記容器本体の底部に向かって延びる流通管が設けられ、前記吐出孔と前記流通管内とを連通する流路が形成され、前記流路内には、前記流路を閉塞しつつ前記内容液を吐出する際に前記流路を開放する開閉部が設けられた蓄圧式吐出容器において、
前記流通管には、前記容器本体内の空気を取り込む貫通孔が形成され、
前記吐出体には、前記貫通孔の開孔面積を変化させる開孔制御部が設けられていることを特徴とする蓄圧式吐出容器。
【請求項２】
前記開孔制御部は、前記流通管が挿入される筒状部であり、
該筒状部の開口端面は、傾斜面とされ、
前記流通管と前記筒状部とは、相対的に回転自在とされ、前記筒状部によって前記貫通孔が覆われる面積を変化させることを特徴とする請求項１に記載の蓄圧式吐出容器。
【請求項３】
前記貫通孔は、取り込まれた空気が前記流通管の軸線回りに旋回するように形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の蓄圧式吐出容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓄圧式吐出容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、液体洗浄剤、除草剤、殺虫剤、機械油等の液体を内容液として収容し、内容液を吐出して塗布対象に塗布する吐出容器が知られている。
例えば、トイレ用、排水管用等の液体洗浄剤や、除草剤、機械油等には、容器の胴部を持ち手で押圧して、吐出孔から内容液を吐出するスクイズタイプの容器が用いられる（例えば、特許文献１）。
また、浴室用、ガラス用、家具用等の液体洗浄剤や殺虫剤等には、トリガースプレータイプの容器（例えば、特許文献２）やエアゾールタイプの容器（例えば、特許文献３）が用いられる。
【０００３】
スクイズタイプの容器においては、内容液を吐出する度に胴部を押圧する必要がある。トリガースプレータイプの容器においては、内容液を吐出する度に、トリガーを操作する必要がある。このため、スクイズタイプの容器及びトリガースプレータイプの容器では、広範囲に対して内容液を吐出し続けるのが煩雑である。
【０００４】
エアゾールタイプの容器においては、噴射ガスによって容器本体内が十分に加圧されているため、ボタンを押下することで、内容液を吐出し続けられる。エアゾータイプの容器は、スクイズタイプの容器やトリガースプレータイプの容器に比べて、広範囲に内容液を吐出し続けられるものの、内容液を補充できないという問題を有する。
【０００５】
こうした問題に対し、容器本体内を加圧した後、容器本体内の内容液を吐出する蓄圧式吐出容器が提案されている。
例えば、容器本体の底部に着脱自在に取り付けられた筒状のシリンダ体と、シリンダ体内に設けられたピストン体と、ピストン体のシリンダ体内での摺動に応じて加圧された空気を容器本体内に導入する弁機構とを備える蓄圧タイプの噴霧器が提案されている（例えば、特許文献４）。
また、例えば、容器内に貯えられた液体をポンプにて加圧し、加圧された容器内の液体と空気を導入管よりスプレー装置本体内に導入してノズル部より泡状に噴出する加圧式スプレー装置において、ノズル部内に弾性材料からなる多孔質体を伸縮可能に設け、導入管に容器内の圧力を一定に保つ圧力調整弁を設けた加圧式スプレー装置が提案されている（例えば、特許文献５）。特許文献４、５の発明によれば、容器内を加圧した後、トリガーを操作することで、内容液を連続的に吐出できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開平６−７８２６６号公報
【特許文献２】特開昭５６−６５６５１号公報
【特許文献３】特開平１０−２８７３８０号公報
【特許文献４】特公昭６１−５９７８３号公報
【特許文献５】特開平２−５９０６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、浴室等の清掃に際しては、液体洗浄剤を泡状に吐出し、バスタブや壁面に均一に塗布したいという要望がある。加えて、内容液の用途毎に、吐出される泡の性状を適切化したいという要望がある。
特許文献４の発明では、内容液を霧状に吐出できるものの、泡状に吐出できない。
特許文献５の発明では、内容液を泡状に吐出し、かつ多孔質体を設けることで気泡の大きさの制御を図っているものの、吐出された泡状の内容液を塗布対象から垂れにくくする（付着性の向上）等の泡性状の改善を図れない。このため、泡性状を用途に応じた適切なものとするには、内容液の組成を設計し直したり、容器全体を設計し直したりする必要がある。
そこで、本発明は、内容液を容易に補充でき、内容液を泡状にして広範囲に容易に塗布でき、用途や内容液の種類に応じて泡性状を制御できる蓄圧式吐出容器を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、鋭意検討した結果、内容物の流路の途中に、容器本体内の空気を取り込む貫通孔を形成し、この貫通孔の開孔面積を変化させることで、吐出した内容液の泡性状を制御できることを見出し、本発明を完成させた。
【０００９】
即ち、本発明の蓄圧式吐出容器は、内容液が収容される容器本体と、吐出孔が形成された吐出体と、前記容器本体内を加圧する加圧体とを備え、前記吐出体には、前記容器本体の底部に向かって延びる流通管が設けられ、前記吐出孔と前記流通管内とを連通する流路が形成され、前記流路内には、前記流路を閉塞しつつ前記内容液を吐出する際に前記流路を開放する開閉部が設けられた蓄圧式吐出容器において、前記流通管には、前記容器本体内の空気を取り込む貫通孔が形成され、前記吐出体には、前記貫通孔の開孔面積を変化させる開孔制御部が設けられていることを特徴とする。
前記開孔制御部は、前記流通管が挿入される筒状部であり、該筒状部の開口端面は、傾斜面とされ、前記流通管と前記筒状部とは、相対的に回転自在とされ、前記筒状部によって前記貫通孔が覆われる面積を変化させることが好ましく、前記貫通孔は、取り込まれた空気が前記流通管の軸線回りに旋回するように形成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の蓄圧式吐出容器によれば、内容液が収容される容器本体と、吐出孔が形成された吐出体と、前記容器本体内を加圧する加圧体とを備え、前記吐出体には、前記容器本体の底部に向かって延びる流通管が設けられ、前記吐出孔と前記流通管内とを連通する流路が形成され、前記流路内には、前記流路を閉塞しつつ前記内容液を吐出する際に前記流路を開放する開閉部が設けられた蓄圧式吐出容器において、前記流通管には、前記容器本体内の空気を取り込む貫通孔が形成され、前記吐出体には、前記貫通孔の開孔面積を変化させる開孔制御部が設けられているため、内容液を容易に補充でき、内容液を泡状にして広範囲に容易に塗布でき、用途や内容液の種類に応じて泡性状を制御できる。
本発明の蓄圧式吐出容器によれば、前記開孔制御部は、前記流通管が挿入される筒状部であり、該筒状部の開口端面は、傾斜面とされ、前記流通管と前記筒状部とは、相対的に回転自在とされ、前記筒状部によって前記貫通孔が覆われる面積を変化させるため、より容易に泡性状を制御できる。
本発明の蓄圧式吐出容器によれば、前記貫通孔は、取り込まれた空気が前記流通管の軸線回りに旋回するように形成されているため、より細かい気泡を形成できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第一の実施形態にかかる蓄圧式吐出容器の断面図である。
【図２】図１の部分拡大図である。
【図３】本発明の第一の実施形態にかかる蓄圧式吐出容器の一部を示す側面図である。
【図４】本発明の第一の実施形態にかかる蓄圧式吐出容器のノズル部の正面図である。
【図５】本発明の第二の実施形態にかかる蓄圧式吐出容器の部分断面図である。
【図６】本発明の第二の実施形態にかかる蓄圧式吐出容器の一部を示す側面図である。
【図７】本発明の第二の実施形態にかかる蓄圧式吐出容器の連結管の断面図である。
【図８】実施例の結果を示す写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
（第一の実施形態）
本発明の第一の実施形態にかかる蓄圧式吐出容器について、以下に図１〜３を参照して説明する。
図１に示すように、本実施形態の蓄圧式吐出容器１は、容器本体１０と加圧体２０と吐出体３０とを備えるものである。
【００１３】
容器本体１０の上部には円筒状の口部１２が形成され、口部１２の上端に設けられた本体Ｏリング１４を挟み込んで、吐出体３０が容器本体１０に螺着されている。
吐出体３０は、本体部３１と、本体部３１の先端に設けられたノズル部３６と、ノズル部３６を覆うように設けられたノズルカバー３４と、本体部３１の上端に接続軸４６により軸支されたレバー４４とを備えている。ノズルカバー３４には、吐出孔３２が形成されている。
【００１４】
本体部３１の後端寄りには、容器本体１０から上方に延びる脱気用流路４３が形成され、脱気用流路４３内にはバネ５２によって下方（容器本体１０側）に付勢された安全弁５０が設けられている。安全弁５０の下端寄りには、バネ５２を支える支持部５１が設けられ、この支持部５１の周面には、上下方向に延びる凹条が形成されている。
本体部３１の後端には、脱気用流路４３と連通する加圧用流路４２が形成され、この加圧用流路４２に加圧体２０が接続されている。
【００１５】
加圧体２０は、筒状のシリンダ部２１と、シリンダ部２１内をその軸線方向に可動なピストン部２２と、シリンダ部２１の先端に設けられた逆流防止弁２６とを備えるものである。加圧体２０の内部は、加圧用流路４２と脱気用流路４３とを介して、容器本体１０内と連通するものとされている。
ピストン部２２は、先端に設けられた第一の円盤部２３と、この第一の円盤部２３と離間して設けられた第二の円盤部２４とを備え、第一の円盤部２３と第二の円盤部２４との間にピストン部Ｏリング２５が設けられている。第一の円盤部２３は、ピストン部２２の軸線方向が厚さとされ、その厚さ方向に貫通する開口部２３ａが形成されたものである。
【００１６】
本体部３１の内部には、吐出孔３２から後端に向かって延びる第一の流路３８と、第一の流路３８から容器本体１０に向かって延びる第二の流路３９とが形成されている。本実施形態において、流路は、第一の流路３８と第二の流路３９とで構成されている。
【００１７】
第二の流路３９内には、上下動可能な開閉部６０と、第一の開閉部Ｏリング６２と、第二の開閉部Ｏリング６４とが設けられ、開閉部６０の下端には、開閉部６０を上方に付勢するバネ６６が設けられている。第一の開閉部Ｏリング６２は、開閉部６０の上端寄りに位置すると共に、本体部３１に固定され、第二の開閉部Ｏリング６４は、開閉部６０の下端寄りに位置すると共に、開閉部６０に付随する。
【００１８】
本体部３１には、開閉部６０の下方に延びる筒状部４０が一体に成形され、この筒状部４０が開孔制御部とされている。筒状部４０には接続管７０が挿入され、接続管７０には、容器本体１０の底部に向かって延びる流通パイプ８０が挿入されている。本実施形態において、流通管は、接続管７０と流通パイプ８０とで構成されている。
こうして、吐出孔３２と流通管とは、流路によって連通されている。
【００１９】
図３に示すように、筒状部４０は、その開口端面４１が傾斜面とされている。
図２〜３に示すように、筒状部４０内には、接続管７０が挿入され、接続管７０は、その軸線回りに回転自在とされている。
接続管７０は、上端から下端に向かい同一径の上方筒部７０ａと、上方筒部７０ａよりも小さい内径でかつ上方筒部７０ａよりも大きい外径の中間筒部７０ｂと、中間筒部７０ｂよりも大きい内径でかつ中間筒部７０ｂよりも小さい外径の下方筒部７０ｃとを備えるものである。
【００２０】
上方筒部７０ａには、内部に開閉部６０を上方に付勢するバネ６６が設けられ、周壁を貫通する貫通孔７２が１つ形成されている。
貫通孔７２は、上方筒部７０ａの周方向を長手とする略長方形とされている。略長方形とは、四隅に直線や曲線で隅切が形成された形状を含む概念である。中間筒部７０ｂの下端には、摘部７４が設けられ、下方筒部７０ｃには、流通パイプ８０が挿入され固定されている。
接続管７０の周方向における貫通孔７２の長さＬ１は、特に限定されず、例えば、１〜１０ｍｍの範囲で適宜決定される。
接続管７０の軸線方向における貫通孔７２の幅Ｗ１は、特に限定されず、例えば、０．１〜５ｍｍの範囲で適宜決定される。
【００２１】
図４は、ノズル部３６を吐出孔３２側から見た正面図である。図１、４に示すように、ノズル部３６は、正面視円形の主壁部３６ａと、主壁部３６ａの周縁から吐出体３０の後端に向かって延設された円筒状の周壁部３６ｂとを備えるものである。主壁部３６ａには、その中央に正面視円形の凹部である旋回室３６ｄが形成され、この旋回室３６ｄを挟んで２つの流通孔３６ｃが形成され、流通孔３６ｃと旋回室３６ｄとを連通する旋回流路３６ｅが形成されている。ノズルカバー３４は、吐出孔３２が旋回室３６ｄの中央に位置するように設けられている。
【００２２】
容器本体１０の材質は、従来公知の蓄圧式吐出容器に用いられる材質であればよく、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル等の樹脂、アルミニウム等の金属、ガラス、陶器等が挙げられ、中でも、軽量で破損されにくい樹脂が好ましい。
【００２３】
シリンダ部２１の材質は、容器本体１０の材質と同様であり、ピストン部２２の材質は、容器本体１０の材質と同様である。
【００２４】
本体部３１の材質は、容器本体１０の材質と同様であり、レバー４４の材質は、容器本体１０の材質と同様である。
ノズル部３６の材質は、容器本体１０の材質と同様であり、ノズルカバー３４の材質は、容器本体１０の材質と同様である。
開閉部６０の材質は、容器本体１０の材質と同様であり、安全弁５０の材質は、容器本体１０の材質と同様である。
接続管７０の材質は、容器本体１０の材質と同様であり、流通パイプ８０の材質は、容器本体１０の材質と同様である。
【００２５】
次に、蓄圧式吐出容器１の使用方法について、説明する。
まず、容器本体１０内に内容液を充填する。内容液としては、特に限定されず、例えば、ガラス用、浴室用、自動車用等の液体洗浄剤、殺虫剤等が挙げられる。
【００２６】
吐出体３０に加圧体２０を接続する。接続管７０に流通パイプ８０を挿入して固定した後、この接続管７０の上方筒部７０ａを筒状部４０に挿入する。次いで、摘部７４を把持して接続管７０をその軸線回りに回転させると、筒状部４０の開口端面４１が傾斜面とされているため、接続管７０の回転の程度によって貫通孔７２の開孔面積が変化する。この際、内容液の種類等に勘案して、貫通孔７２の開孔面積を任意のものとすることで、吐出された内容液の泡性状を所望する性状にできる。
内容液を充填した後の容器本体１０に、接続管７０と流通パイプ８０とが接続された吐出体３０を螺着させて、内容液入りの蓄圧式吐出容器１を得る。
【００２７】
内容液を吐出する方法について、説明する。
まず、ピストン部２２をシリンダ部２１から引き抜くように操作した後、ピストン部２２をシリンダ部２１に押し込むように操作する（加圧操作）。ピストン部２２をシリンダ部２１に押し込むと、シリンダ部２１内の空気が逆流防止弁２６内と加圧用流路４２とを経て、脱気用流路４３に入る。脱気用流路４３に入った空気は、支持部５１の周面に形成された凹条を経て、容器本体１０内に入る。この際、開閉部６０は、バネ６６により上方に付勢され、第二の流路３９を閉塞している。加圧操作を繰り返し、容器本体１０内を任意の圧力まで高めた後、レバー４４の後端を押し下げる。レバー４４の後端を押し下げると、開閉部６０が容器本体１０に向かって押し下げられる。開閉部６０が押し下げられると、第一の開閉部Ｏリング６２は本体部３１に固定されているため、第二の流路３９と開閉部６０との間に空間が形成されて第二の流路３９が開放される。そして、加圧されている容器本体１０内の内容液は、流通パイプ８０と接続管７０とを経て第二の流路３９内に吸い上げられる。この際、容器本体１０内の空気が貫通孔７２から接続管７０内に取り込まれ、接続管７０内で取り込まれた空気と内容液とが混合され、内容液が起泡して泡状体となる。取り込まれる空気の量は、貫通孔７２の開孔面積によって異なるため、貫通孔７２の開孔面積によって、泡状体の泡性状が異なるものとなる。そして、泡状体は、第二の流路３９と第一の流路３８とを順に経て、吐出孔３２から吐出される。
任意の量の泡状体を吐出した後、レバー４４を押し下げる力を解放すると、開閉部６０は、バネ６６の付勢力により押し上げられ、第二の流路３９を閉塞した状態に戻る。
なお、容器本体１０内の圧力が高まりすぎた場合には、バネ５２が収縮して安全弁５０を押し上げ、脱気用流路４３から容器本体１０内の空気を外部に放出する。従って、バネ５２の付勢力は、容器本体１０の強度等を勘案して決定される。
【００２８】
本実施形態によれば、加圧体を備えた蓄圧式吐出容器であるため、吐出体と容器本体との螺着及び螺脱するのが容易であり、内容液を容易に補充できる。
加えて、流通管に貫通孔が形成されているため、内容液を泡状にして広範囲に容易に塗布できる。
さらに、貫通孔の開孔面積を変化させる開孔制御部（本実施形態では筒状部）が設けられているため、内容液の種類や、用途に応じて泡性状を制御できる。
【００２９】
（第二の実施形態）
本発明の第二の実施形態にかかる蓄圧式吐出容器について、以下に図５〜７を参照して説明する。なお、第一の実施形態と同じ構成には同じ符号を付してその説明を省略すると共に、主に第一の実施形態と異なる点について説明する。
図５〜６に示す蓄圧式吐出容器１００は、上方筒部１７０ａの軸線方向を長手とする略長方形の貫通孔１７２が形成された接続管１７０を備えるものである。
貫通孔１７２の長さＬ２は、第一の実施形態における貫通孔７２の長さＬ１と同様であり、貫通孔１７２の幅Ｗ２は、第一の実施形態における貫通孔７２の幅Ｗ１と同様である。
【００３０】
図７は、図６のＶＩＩ−ＶＩＩ断面における接続管１７０の断面図である。図７に示すように、上方筒部１７０ａには、２つの貫通孔１７２が形成され、両貫通孔１７２は、その軸線Ｐ１が、上方筒部１７０ａの軸線Ｏ１を通らないように形成されている。加えて、両貫通孔１７２は、断面視において、軸線Ｏ１を基準として互いに点対称となるように形成されている。このような貫通孔１７２が形成されていることで、容器本体１０から接続管１７０内に取り込まれた空気は、軸線Ｏ１回りに旋回する。接続管１７０内で空気が旋回すると、吸い上げられた内容液と速やかにかつ激しく混合され、より細かい気泡が形成される。
【００３１】
（その他の実施形態）
本発明は、上述の実施形態に限定されるものではない。
第一及び第二の実施形態では、加圧体がシリンダ部とピストン部とを備えるものとされているが、本発明はこれに限定されず、加圧体は、容器本体内を加圧できるものであればいかなるものであってもよい。
【００３２】
第一及び第二の実施形態では、接続管を回転することにより貫通孔の開孔面積を変化させるものであるが、本発明はこれに限定されず、吐出体を回転させて貫通孔の開孔面積を変化させるものであってもよい。
【００３３】
第一及び第二の実施形態では、開孔制御部が、傾斜した開口端面を有する筒状部とされているが、本発明はこれに限定されず、開孔制御部は貫通孔の開孔面積を変化させられるものであればよい。
例えば、傾斜していない開口端面を有する筒状部に窓部を形成し、この窓部と貫通孔との重なり具合によって、貫通孔の開孔面積を変化させてもよい。
あるいは、傾斜していない開口端面を有する筒状部を開孔制御部とし、これに接続管を螺合させる構造とし、筒状部への接続管の挿入の程度によって、貫通孔の開孔面積を変化させてもよい。
【００３４】
第一及び第二の実施形態では、流通孔と旋回室と旋回流路とが形成されたノズル部が用いられているが、本発明はこれに限定されず、ノズル部に流通孔のみが形成されていてもよいし、ノズル部が設けられていなくてもよい。
【００３５】
第一の実施形態では、貫通孔が１つ形成されているが、本発明はこれに限定されず、貫通孔の数は２つ以上であってもよい。
第二の実施形態では、貫通孔が２つ形成されているが、本発明はこれに限定されず、貫通孔の数は１であってもよいし、３つ以上であってもよい。
【００３６】
第一及び第二の実施形態では、貫通孔が上方筒部の周方向を長手又は短手とする長方形とされているが、本発明はこれに限定されず、貫通孔が正方形や五角形等の多角形であってもよいし、円形等であってもよい。
【００３７】
第一及び第二の実施形態では、筒状部で各貫通孔の開孔面積を変化させているが、本発明はこれに限定されず、２つ以上の貫通孔を形成する場合、筒状部で塞ぐ貫通孔の数を変化させてもよい。
【００３８】
第一及び第二の実施形態では、安全弁が設けられているが、本発明はこれに限定されず、安全弁が設けられていなくてもよい。
【００３９】
第一及び第二の実施形態では、接続管に貫通孔が形成されているが、本発明はこれに限定されず、流通パイプに貫通孔が形成されていてもよい。
【００４０】
第一及び第二の実施形態では、接続管と流通パイプとが別部材とされているが、本発明はこれに限定されず、接続管と流通パイプとが一体成形されたものであってもよい。
【実施例】
【００４１】
以下、実施例を示して本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の記載によって限定されるものではない。
【００４２】
（調製例１）洗浄剤の調製
下記組成に従い、各成分を混合して洗浄剤を得た。
＜組成＞
アルキルジメチルアミンオキシド：１質量％
ヤシ脂肪酸カリウム：１質量％
アルキルベンゼンスルホン酸Ｎａ：２．５質量％
ミリスチン酸カリウム：０．５質量％
エデト酸：１．５質量％
クエン酸ナトリウム：１．０質量％
ジエチレングリコールモノブチルエーテル：８．０質量％
精製水：残部
計：１００質量％
【００４３】
（実施例１）
図１に示す蓄圧式吐出容器１と同様の蓄圧式吐出容器を得、容器本体に調製例１で得られた洗浄剤を充填した。この蓄圧式吐出容器の貫通孔は、長さＬ１＝５ｍｍ、幅Ｗ１＝０．３ｍｍであった。
接続管を回転させて、貫通孔の開孔面積をφ０．３ｍｍ相当に調節した後、１５ｃｍ離れたガラスに向けて吐出した。吐出された内容物は泡状となってガラスに付着した。その付着状態の写真を図８（ａ）に示す。
【００４４】
（実施例２）
貫通孔の開孔面積をφ０．５ｍｍ相当に調節した以外は、実施例１と同様にして内容物を吐出した。吐出された内容物は泡状となってガラスに付着した。その付着状態の写真を図８（ｂ）に示す。
【００４５】
（実施例３）
貫通孔の開孔面積をφ０．７ｍｍ相当に調節した以外は、実施例１と同様にして内容物を吐出した。吐出された内容物は泡状となってガラスに付着した。その付着状態の写真を図８（ｃ）に示す。
【００４６】
（実施例４）
貫通孔の開孔面積をφ１．０ｍｍ相当に調節した以外は、実施例１と同様にして内容物を吐出した。吐出された内容物は泡状となってガラスに付着した。その付着状態の写真を図８（ｄ）に示す。
【００４７】
（比較例１）
蓄圧式吐出容器に換えて、市販のトリガースプレータイプの容器Ａ（発泡ノズル付き）を用いた以外は、実施例１と同様にして内容物を吐出した。吐出された内容物は泡状となってガラスに付着した。その付着状態の写真を図８（ｅ）に示す。
【００４８】
（比較例２）
蓄圧式吐出容器に換えて、市販のトリガースプレータイプの容器Ｂ（発泡ノズル付き）を用いた以外は、実施例１と同様にして内容物を吐出した。吐出された内容物は泡状となってガラスに付着した。その付着状態の写真を図８（ｆ）に示す。
【００４９】
（参考例１）
貫通孔の開孔面積をφ０ｍｍ相当（貫通孔を完全に閉じた状態）に調節した以外は、実施例１と同様にして内容物を吐出した。吐出された内容物は泡状とならずに、霧状となってガラスに付着した。その付着状態の写真を図８（ｇ）に示す。
【００５０】
図８に示すように、本発明を適用した実施例１〜４は、内容物を泡状に吐出しかつ広範囲に塗布できた。加えて、本発明を適用することで、貫通孔の開孔面積を変化させて、泡性状を制御できることが判った。
【符号の説明】
【００５１】
１、１００    蓄圧式吐出容器
１０      容器本体
２０      加圧体
３０      吐出体
３２      吐出孔
３８      第一の流路
３９      第二の流路
４０      筒状部
４１      開口端面
６０      開閉部
７０、１７０    接続管
７２、１７２    貫通孔
８０      流通パイプ
【図１】
2013154276.tif 000003
【図２】
2013154276.tif 000004
【図３】
2013154276.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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