(57)【要約】【課題】サイドフロー方式のパラレルフロー型熱交換器において、凝縮器として用いられる場合と蒸発器として用いられる場合とで冷媒パスの構成の変更を可能とする。【解決手段】サイドフロー方式のパラレルフロー型熱交換器である熱交換器１Ａは、垂直方向ヘッダパイプ２、３と、ヘッダパイプ２、３を連結する複数の水平方向偏平チューブ４を備える。ヘッダパイプ２、３の内部に配置された仕切部Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３により、複数の偏平チューブ４を、熱交換器１Ａが凝縮器として用いられるときに冷媒パスＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄを構成する複数のグループに区分する。仕切部Ｐ１、Ｐ３には、熱交換器１Ａが蒸発器として用いられるときの冷媒流れ方向に対し当該仕切部の遮断機能を解除する一方向弁ＵＶ１、ＵＶ２が組み合わせられている。このため、熱交換器１Ａが蒸発器として用いられるときは、偏平チューブ４は冷媒パスＥ、Ｆに編成し直される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２本の垂直方向ヘッダパイプと、前記両ヘッダパイプを連結する複数の水平方向偏平チューブを備えるサイドフロー方式のパラレルフロー型熱交換器において、
前記両ヘッダパイプの一方または双方の内部に配置された仕切部により、前記複数の偏平チューブを、異なる冷媒パスを構成する複数のグループに区分するとともに、前記仕切部のうち所定のものに、特定の冷媒流れ方向に対し当該仕切部の遮断機能を解除する一方向弁を組み合わせたことを特徴とするパラレルフロー型熱交換器。
【請求項２】
前記一方向弁が前記仕切部に組み込まれている、または、前記仕切部の迂回路を形成するものであることを特徴とする請求項１に記載のパラレルフロー型熱交換器。
【請求項３】
前記特定の冷媒流れ方向は、当該パラレルフロー型熱交換器が蒸発器として用いられるときの冷媒流れ方向であることを特徴とする請求項１または２に記載のパラレルフロー型熱交換器。
【請求項４】
前記冷媒パスのうち、上位にあるものほど前記偏平チューブを多数含むことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のパラレルフロー型熱交換器。
【請求項５】
逆止弁または電磁弁が前記一方向弁として用いられることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のパラレルフロー型熱交換器。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１項に記載のパラレルフロー型熱交換器を室内機または室外機に搭載したことを特徴とする空気調和機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はサイドフロー方式のパラレルフロー型熱交換器及びそれを搭載した空気調和機に関する。
【背景技術】
【０００２】
２本のヘッダパイプの間に複数の偏平チューブを配置して偏平チューブ内部の冷媒通路をヘッダパイプの内部に連通させるとともに、偏平チューブ間にコルゲートフィン等のフィンを配置したパラレルフロー型の熱交換器は、カーエアコンや建物用空気調和機に広く利用されている。
【０００３】
パラレルフロー型熱交換器では、ヘッダパイプ内の適所に仕切板を置いて偏平チューブを複数本ずつのグループに編成することがしばしば行わる。偏平チューブはグループ毎に冷媒パスを構成する。複数の冷媒パスがジグザグに連続するように仕切板が配置される。このようなパラレルフロー型熱交換器の例を特許文献１、２に見ることができる。
【０００４】
特許文献１には、２本の垂直方向ヘッダパイプと、両ヘッダパイプを連結する複数の水平方向偏平チューブを備えるサイドフロー方式のパラレルフロー型熱交換器が記載されている。特許文献１の熱交換器では、ヘッダパイプに形成されたスリット状開口部を通じてヘッダパイプ内に仕切板が挿入される。仕切板はろう付けでヘッダパイプに一体化される。
【０００５】
特許文献２にもサイドフロー方式のパラレルフロー型熱交換器が記載されている。特許文献２の熱交換器は、ヘッダパイプの中に仕切板を置いた熱交換ユニットを上下方向に複数備えた構造を特徴としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平４−２５４１９４号公報
【特許文献２】特開２００１−９１０９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
熱交換器は、凝縮器として用いられることもあれば、蒸発器として用いられることもある。凝縮器として用いられる場合と蒸発器として用いられる場合とでは冷媒の流れ方が逆になる。サイドフロー方式のパラレルフロー型熱交換器では、通常、凝縮器として用いられる場合は上位の冷媒パスから下位の冷媒パスへと冷媒が流れ、蒸発器として用いられる場合は下位の冷媒パスから上位の冷媒パスへと冷媒が流れる。
【０００８】
従来の熱交換器は、凝縮器として用いられる場合と蒸発器として用いられる場合とで冷媒の流れ方向は逆になるものの、冷媒パスの構成には変化がなかった。しかしながらサイドフロー方式のパラレルフロー型熱交換器では、凝縮器として用いられる場合と蒸発器として用いられる場合とで冷媒パスの構成を変えた方が良いときがある。
【０００９】
本発明は上記の点に鑑みなされたものであり、サイドフロー方式のパラレルフロー型熱交換器において、凝縮器として用いられる場合と蒸発器として用いられる場合とで冷媒パスの構成を変えられるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係るパラレルフロー型熱交換器は、２本の垂直方向ヘッダパイプと、前記両ヘッダパイプを連結する複数の水平方向偏平チューブを備え、前記両ヘッダパイプの一方または双方の内部に配置された仕切部により、前記複数の偏平チューブを、異なる冷媒パスを構成する複数のグループに区分するとともに、前記仕切部のうち所定のものに、特定の冷媒流れ方向に対し当該仕切部の遮断機能を解除する一方向弁を組み合わせた。
【００１１】
上記構成のパラレルフロー型熱交換器において、前記一方向弁が前記仕切部に組み込まれている、または、前記仕切部の迂回路を形成するものであることが好ましい。
【００１２】
上記構成のパラレルフロー型熱交換器において、前記特定の冷媒流れ方向は、当該パラレルフロー型熱交換器が蒸発器として用いられるときの冷媒流れ方向であることが好ましい。
【００１３】
上記構成のパラレルフロー型熱交換器において、上位にある冷媒パスほど前記偏平チューブを多数含むことが好ましい。
【００１４】
上記構成のパラレルフロー型熱交換器において、逆止弁または電磁弁が前記一方向弁として用いられることが好ましい。
【００１５】
本発明によれば、上記構成のパラレルフロー型熱交換器が空気調和機の室内機または室外機に搭載される。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によると、ヘッダパイプの内部の仕切部のうち所定のものに、特定の冷媒流れ方向に対し当該仕切部の遮断機能を解除する一方向弁を組み合わせたから、冷媒流れ方向によって冷媒パスの構成が変わる。これにより、パラレルフロー型熱交換器を、凝縮器として用いられる場合には凝縮器として適切な冷媒パス構成とし、蒸発器として用いられる場合には蒸発器として適切な冷媒パス構成として、熱交換効率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１実施形態に係る熱交換器を正面から見た断面図である。
【図２】図１のII−II線の箇所で切断した熱交換器の垂直断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る熱交換器において、冷媒流れ方向が逆転した場合を示す断面図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係る熱交換器を正面から見た断面図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係る熱交換器において、冷媒流れ方向が逆転した場合を示す断面図である。
【図６】本発明の第１実施形態の変形態様を示す図１と同様の断面図である。
【図７】図６の熱交換器において、冷媒流れ方向が逆転した場合を示す断面図である。
【図８】本発明の第２実施形態の変形態様を示す図４と同様の断面図である。
【図９】図８の熱交換器において、冷媒流れ方向が逆転した場合を示す断面図である。
【図１０】本発明に係る熱交換器を搭載した空気調和機の概略構成図で、暖房運転時の状態を示すものである。
【図１１】本発明に係る熱交換器を搭載した空気調和機の概略構成図で、冷房運転時の状態を示すものである。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の第１実施形態に係るサイドフロー方式のパラレルフロー型熱交換器の構造を、図１を参照しつつ説明する。図１では紙面上側が熱交換器の上側、紙面下側が熱交換器の下側となる。
【００１９】
第１実施形態のパラレルフロー型熱交換器である熱交換器１Ａはサイドフロー方式であり、２本の垂直方向ヘッダパイプ２、３と、その間に配置される複数の水平方向偏平チューブ４を備える。ヘッダパイプ２、３は水平方向に間隔を置いて平行に配置され、偏平チューブ４は垂直方向に所定ピッチで配置されている。実際に機器に搭載する段階では、熱交換器１Ａは設計の要請に従って様々な角度に据え付けられるから、本明細書における「垂直方向」「水平方向」は厳格に解釈されるべきものではない。単なる方向の目安として理解されるべきである。
【００２０】
偏平チューブ４は金属を押出成型した細長い成型品であり、図２に示す通り、内部には冷媒を流通させる冷媒通路５が形成されている。偏平チューブ４は長手方向である押出成型方向を水平にする形で配置されるので、冷媒通路５の冷媒流通方向も水平になる。冷媒通路４は断面形状及び断面面積の等しいものが図２の左右方向に複数個並び、そのため偏平チューブ４の垂直断面はハーモニカ状を呈している。各冷媒通路５はヘッダパイプ２、３の内部に連通する。
【００２１】
隣り合う偏平チューブ４同士の間にはコルゲートフィン６が配置される。上下に並ぶコルゲートフィン６のうち、最上段のものと最下段のものの外側にはサイドプレート７が配置される。
【００２２】
ヘッダパイプ２、３、偏平チューブ４、コルゲートフィン６、及びサイドプレート７はいずれもアルミニウム等熱伝導の良い金属からなり、偏平チューブ４はヘッダパイプ２、３に対し、コルゲートフィン６は偏平チューブ４に対し、サイドプレート７はコルゲートフィン６に対し、それぞれロウ付けまたは溶着で固定される
【００２３】
ヘッダパイプ２の内部は、２個の仕切部Ｐ１、Ｐ２により３個の区画Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３に仕切られている。仕切部Ｐ１、Ｐ２は複数の偏平チューブ４を複数の偏平チューブグループに区分する。区画Ｓ１には合計２４本の偏平チューブ４のうち４本からなる偏平チューブグループが接続され、区画Ｓ２には１５本の偏平チューブ４からなる偏平チューブグループが接続され、区画Ｓ３には５本の偏平チューブ４からなる偏平チューブグループが接続される。
【００２４】
ヘッダパイプ３の内部は、１個の仕切部Ｐ３により２個の区画Ｓ４、Ｓ５に仕切られている。仕切部Ｐ３は複数の偏平チューブ４を複数の偏平チューブグループに区分する。区画Ｓ４には合計２４本の偏平チューブ４のうち１２本からなる偏平チューブグループが接続され、区画Ｓ５にも１２本の偏平チューブ４からなる偏平チューブグループが接続される。
【００２５】
上記した偏平チューブ４の総数、各ヘッダパイプ内部の仕切部の数とそれによって仕切られる区画の数、及び仕切部によって区分される偏平チューブグループ毎の偏平チューブ４の数は、いずれも単なる例示であり、発明を限定するものではない。このことは他の実施形態についても同じである。
【００２６】
区画Ｓ１には冷媒出入パイプ８が接続される。区画Ｓ３には冷媒出入パイプ９が接続される。
【００２７】
仕切部Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３のうち所定のものに、特定の冷媒流れ方向に対し当該仕切部の遮断機能を解除する一方向弁を組み合わせる。第１実施形態では仕切部Ｐ１、Ｐ３が一方向弁を組み合わせる対象とされている。仕切部Ｐ２は遮断機能しか備えない単なる仕切板である。
【００２８】
仕切部Ｐ１には一方向弁ＵＶ１が組み込まれ、仕切部Ｐ３には一方向弁ＵＶ２が組み込まれる。一方向弁ＵＶ１、ＵＶ２は、ヘッダパイプ２、３の内部を上から下に流れようとする冷媒流れ、すなわち熱交換器１Ａが凝縮器として用いられるときの冷媒流れを阻止する。
【００２９】
その一方で一方向弁ＵＶ１、ＵＶ２は、ヘッダパイプ２、３の内部を下から上に流れようとする冷媒流れ、すなわち熱交換器１Ａが蒸発器として用いられるときの冷媒流れは阻止しない。これにより、仕切部Ｐ１、Ｐ３は遮断機能を失うことになる。
【００３０】
熱交換器１Ａの機能は次の通りである。熱交換器１Ａが凝縮器として用いられるとき、冷媒は冷媒出入パイプ８を通じて区画Ｓ１に供給される。区画Ｓ１に入った冷媒は区画Ｓ１と区画Ｓ４を連結する４本の偏平チューブ４を通って区画Ｓ４に向かう。この４本の偏平チューブ４で編成される偏平チューブグループが冷媒パスＡを構成する。冷媒パスＡはブロック矢印で象徴されている。それ以外の冷媒パスもブロック矢印で象徴させる。
【００３１】
区画Ｓ４に入った冷媒はそこで折り返し、区画Ｓ４と区画Ｓ２を連結する８本の偏平チューブ４を通って区画Ｓ２に向かう。この８本の偏平チューブ４で編成される偏平チューブグループが冷媒パスＢを構成する。
【００３２】
区画Ｓ２に入った冷媒はそこで折り返し、区画Ｓ２と区画Ｓ５を連結する７本の偏平チューブ４を通って区画Ｓ５に向かう。この７本の偏平チューブ４で編成される偏平チューブグループが冷媒パスＣを構成する。
【００３３】
区画Ｓ５に入った冷媒はそこで折り返し、区画Ｓ５と区画Ｓ３を連結する５本の偏平チューブ４を通って区画Ｓ３に向かう。この５本の偏平チューブ４で編成される偏平チューブグループが冷媒パスＤを構成する。区画Ｓ３に入った冷媒は冷媒出入パイプ９より流出する。
【００３４】
熱交換器１Ａが蒸発器として用いられるときは、図３に示す通り、冷媒は冷媒出入パイプ９を通じて区画Ｓ３に供給される。それ以後の冷媒の流れは、熱交換器１Ａが凝縮器として用いられるときの冷媒パスを逆に辿るのではなく、別の冷媒パスを経由する。
【００３５】
区画Ｓ３に入った冷媒は、区画Ｓ３と区画Ｓ５を連結する５本の偏平チューブ４を通って区画Ｓ５に向かう。この５本の偏平チューブ４で編成される偏平チューブグループが冷媒パスＥを構成する。冷媒パスＥは、熱交換器１Ａが凝縮器として用いられるときの冷媒パスＤを冷媒が逆方向に流れるときの冷媒パスということになる。
【００３６】
区画Ｓ５に入った冷媒はヘッダパイプ３の内部を下から上に向かって流れる。この方向の冷媒流れは一方向弁ＵＶ２によって阻止されないから、区画Ｓ５と区画Ｓ４があたかも一つにつながった区画であるかのようになる。
【００３７】
ヘッダパイプ２の内部でも、区画Ｓ２に入ってきた冷媒は下から上に流れる。この方向の冷媒流れは一方向弁ＵＶ１によって阻止されないから、区画Ｓ２と区画Ｓ１があたかも一つにつながった区画であるかのようになる。
【００３８】
ヘッダパイプ３では区画Ｓ５と区画Ｓ４が一つながりになり、ヘッダパイプ２では区画Ｓ２と区画Ｓ１が一つながりになる結果、区画Ｓ５、Ｓ４と区画Ｓ２、Ｓ１を連結する偏平チューブ４、すなわち熱交換器１Ａが凝縮器として用いられるときに冷媒パスＣ、冷媒パスＢ、及び冷媒パスＡを構成していた合計１９本の偏平チューブ４が一つのグループを編成し、ヘッダパイプ３からヘッダパイプ２に冷媒を流す冷媒パスＦが形成される。
【００３９】
結果として、熱交換器１Ａが凝縮器として用いられるときは、冷媒出入パイプ８から入った冷媒は、冷媒パスＡ→冷媒パスＢ→冷媒パスＣ→冷媒パスＤと、長い経路を辿って冷媒出入パイプ９から出ることになる。気体の冷媒を凝縮させるにはこのような冷媒パス構成が適切である。
【００４０】
熱交換器１Ａが蒸発器として用いられるときは、冷媒出入パイプ９から入った冷媒は、冷媒パスＥ→冷媒パスＦと、短い経路を辿って冷媒出入パイプ８から出ることになる。熱交換器１Ａは、蒸発器として用いられるときには圧力損失の影響を受けやすい。冷媒パスの経路を短くすれば圧力損失が小さくなる。そのため、熱交換器１Ａが蒸発器として用いられるときは、このような冷媒パス構成が適切である。
【００４１】
一方向弁ＵＶ１、ＵＶ２としては逆止弁を用いることができる。あるいは、一方向弁ＵＶ１、ＵＶ２として電磁弁を用いることもできる。電磁弁は、熱交換器１Ａが凝縮器として用いられるときには閉じ、熱交換器１Ａが蒸発器として用いられるときには開くように制御される。
【００４２】
本発明の第２実施形態に係るサイドフロー方式のパラレルフロー型熱交換器の構造を図４に示す。第１実施形態の構成要素と機能的に共通する構成要素には第１実施形態で用いたのと同じ符号を付し、説明は省略する。
【００４３】
第２実施形態のパラレルフロー型熱交換器である熱交換器１Ｂでは、仕切部Ｐ１、Ｐ３に一方向弁が組み込まれていない。仕切部Ｐ１、Ｐ３は、仕切部Ｐ２と同じく、遮断機能しか備えない単なる仕切板である。
【００４４】
区画Ｓ１と区画Ｓ２は迂回パイプ１０で接続される。迂回パイプ１０の途中には一方向弁ＵＶ３が配置される。一方向弁ＵＶ３は、迂回パイプ１０と共に仕切部Ｐ１の迂回路を形成する。一方向弁ＵＶ３は、区画Ｓ１から区画Ｓ２に向かう冷媒流れは阻止するが、区画Ｓ２から区画Ｓ１に向かう冷媒流れは阻止しない。
【００４５】
区画Ｓ４と区画Ｓ５は迂回パイプ１１で接続される。迂回パイプ１１の途中には一方向弁ＵＶ４が配置される。一方向弁ＵＶ４は、迂回パイプ１１と共に仕切部Ｐ３の迂回路を形成する。一方向弁ＵＶ４は、区画Ｓ４から区画Ｓ５に向かう冷媒流れは阻止するが、区画Ｓ５から区画Ｓ４に向かう冷媒流れは阻止しない。
【００４６】
熱交換器１Ｂの機能は次の通りである。熱交換器１Ｂが凝縮器として用いられるとき、冷媒は冷媒出入パイプ８を通じて区画Ｓ１に供給される。区画Ｓ１に入った冷媒は冷媒パスＡ→冷媒パスＢ→冷媒パスＣ→冷媒パスＤという経路を辿って区画Ｓ３に入り、冷媒出入パイプ９より流出する。
【００４７】
熱交換器１Ｂが蒸発器として用いられるときは、図５に示す通り、冷媒は冷媒出入パイプ９を通じて区画３に供給される。区画３に入った冷媒は冷媒パスＥを通って区画Ｓ５に入る。
【００４８】
区画Ｓ５に入った冷媒はヘッダパイプ３の内部を下から上に向かって流れ、迂回パイプ１１の内部を区画Ｓ４に向かって流れようとする。この方向の冷媒流れは一方向弁ＵＶ４によって阻止されないから、区画Ｓ５と区画Ｓ４があたかも一つにつながった区画であるかのようになる。
【００４９】
ヘッダパイプ２の内部でも、区画Ｓ２に入ってきた冷媒は下から上に流れ、迂回パイプ１０の内部を区画Ｓ１に向かって流れようとする。この方向の冷媒流れは一方向弁ＵＶ３によって阻止されないから、区画Ｓ２と区画Ｓ１があたかも一つにつながった区画であるかのようになる。
【００５０】
その結果、区画Ｓ５、Ｓ４と区画Ｓ２、Ｓ１を連結する合計１９本の偏平チューブ４が一つのグループを編成し、ヘッダパイプ３からヘッダパイプ２に冷媒を流す冷媒パスＦを構成する。
【００５１】
このように、熱交換器１Ｂが凝縮器として用いられるときは、冷媒出入パイプ８から入った冷媒は、冷媒パスＡ→冷媒パスＢ→冷媒パスＣ→冷媒パスＤと、気体の冷媒を凝縮させるのに適した長い経路を辿って冷媒出入パイプ９から出る。熱交換器１Ｂが蒸発器として用いられるときは、冷媒出入パイプ９から入った冷媒は、冷媒パスＥ→冷媒パスＦと、液体の冷媒を蒸発させるのに適した短い経路を辿って冷媒出入パイプ８から出る。
【００５２】
一方向弁ＵＶ３、ＵＶ４としては逆止弁を用いることができる。あるいは、一方向弁ＵＶ３、ＵＶ４として電磁弁を用いることもできる。電磁弁は、熱交換器１Ｂが凝縮器として用いられるときには閉じ、熱交換器１Ｂが蒸発器として用いられるときには開くように制御される。
【００５３】
第１実施形態と第２実施形態は排他的な関係にはない。１台の熱交換器において、ある箇所では一方向弁が仕切部に組み込まれる構造を採用し、異なる箇所では一方向弁が仕切部の迂回路を形成する構造を採用してもよい。
【００５４】
第１実施形態の変形態様を図６に示す。図６の熱交換器１Ａ´は、冷媒パスを構成する偏平チューブ４の本数が図１の熱交換器１Ａと異なっている。熱交換器１Ａ´では、冷媒パスＡが８本の偏平チューブ４で構成され、冷媒パスＢが７本の偏平チューブ４で構成され、冷媒パスＣが５本の偏平チューブ４で構成され、冷媒パスＤが４本の偏平チューブ４で構成されている。すなわち、上位にある冷媒パスほど多数の偏平チューブ４を含むこととされている。これにより、熱交換器１Ａ´が凝縮器として用いられるとき、冷媒の体積の減少と冷媒流路面積の減少が見合うことになり、冷媒の凝縮を効率良く行うことができる。
【００５５】
熱交換器１Ａ´が蒸発器として用いられるときは、図７に示す通り、４本の偏平チューブ４で冷媒パスＥが構成され、２０本の偏平チューブ４で冷媒パスＦが構成されることになる。
【００５６】
第２実施形態の変形態様を図８に示す。図８の熱交換器１Ｂ´も、冷媒パスを構成する偏平チューブ４の本数が図４の熱交換器１Ｂと異なっている。熱交換器１Ｂ´では、冷媒パスＡが８本の偏平チューブ４で構成され、冷媒パスＢが７本の偏平チューブ４で構成され、冷媒パスＣが５本の偏平チューブ４で構成され、冷媒パスＤが４本の偏平チューブ４で構成されている。すなわち、上位にある冷媒パスほど多数の偏平チューブ４を含むこととされている。これにより、熱交換器１Ｂ´が凝縮器として用いられるとき、冷媒の体積の減少と冷媒流路面積の減少が見合うことになり、冷媒の凝縮を効率良く行うことができる。
【００５７】
熱交換器１Ｂ´が蒸発器として用いられるときは、図９に示す通り、４本の偏平チューブ４で冷媒パスＥが構成され、２０本の偏平チューブ４で冷媒パスＦが構成されることになる。  
【００５８】
実施形態１と実施形態２、及び実施形態１の変形態様と実施形態２の変形態様では、いずれも、凝縮器として用いられるときは冷媒パスの数が多くされ、蒸発器として用いられるときは冷媒パスの数が少なくされているが、この構成は絶対的なものではない。それが最適構成であるのならば、逆に、凝縮器として用いられるときは冷媒パスの数が少なくされ、蒸発器として用いられるときは冷媒パスの数が多くされることもあり得る。
【００５９】
熱交換器１Ａ、１Ｂ、１Ａ´、１Ｂ´は、セパレート型空気調和機に搭載することができる。セパレート型空気調和機は室外機と室内機により構成され、室外機は圧縮機、四方弁、膨張弁、室外側熱交換器、室外側送風機などを含み、室内機は室内側熱交換器、室内側送風機などを含む。室外側熱交換器は、暖房運転時には蒸発器として機能し、冷房運転時には凝縮器として機能する。室内側熱交換器は、暖房運転時には凝縮器として機能し、冷房運転時には蒸発器として機能する。
【００６０】
冷凍サイクルとしてヒートポンプサイクルを用いるセパレート型空気調和機の基本的構成を図１０に示す。ヒートポンプサイクル１０１は、圧縮機１０２、四方弁１０３、室外側の熱交換器１０４、減圧膨張装置１０５、及び室内側の熱交換器１０６をループ状に接続したものである。圧縮機１０２、四方弁１０３、熱交換器１０４、及び減圧膨張装置１０５は室外機の筐体に収容され、熱交換器１０６は室内機の筐体に収容される。熱交換器１０４には室外側の送風機１０７が組み合わせられ、熱交換器１０６には室内側の送風機１０８が組み合わせられる。送風機１０７はプロペラファンを含み、送風機１０８はクロスフローファンを含む。
【００６１】
熱交換器１Ａ、１Ｂ、１Ａ´、１Ｂ´は、室内機の熱交換器１０６の構成要素として用いることができる。熱交換器１０６は、３個の熱交換器１０６Ａ、１０６Ｂ、１０６Ｃを送風機１０８を覆う屋根のように組み合わせたものであり、熱交換器１０６Ａ、１０６Ｂ、１０６Ｃのいずれかを熱交換器１Ａ、１Ｂ、１Ａ´、１Ｂ´のいずれかとすることができる。
【００６２】
図１０は暖房運転時の状態を示す。この時は、圧縮機１０２から吐出された高温高圧の冷媒は室内側の熱交換器１０６に入ってそこで放熱し、凝縮する。熱交換器１０６を出た冷媒は減圧膨張装置１０５から室外側の熱交換器１０４に入ってそこで膨張し、室外空気から熱を取り込んだ後、圧縮機１０２に戻る。室内側の送風機１０８によって生成された気流が熱交換器１０６からの放熱を促進し、室外側の送風機１０７によって生成された気流が熱交換器１０４の吸熱を促進する。
【００６３】
図１１は冷房運転時あるいは除霜運転時の状態を示す。この時は四方弁１０３が切り換えられて暖房運転時と冷媒の流れが逆になる。すなわち、圧縮機１０２から吐出された高温高圧の冷媒は室外側の熱交換器１０４に入ってそこで放熱し、凝縮する。熱交換器１０４を出た冷媒は減圧膨張装置１０５から室内側の熱交換器１０６に入ってそこで膨張し、室内空気から熱を取り込んだ後、圧縮機１０２に戻る。室外側の送風機１０７によって生成された気流が熱交換器１０４からの放熱を促進し、室内側の送風機１０８によって生成された気流が熱交換器１０６の吸熱を促進する。
【００６４】
熱交換器１Ａ、１Ｂ、１Ａ´、１Ｂ´は、室外機の熱交換器１０４としても使用可能である。
【００６５】
以上、本発明の実施形態につき説明したが、本発明の範囲はこれに限定されるものではなく、発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えて実施することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明はサイドフロー方式のパラレルフロー型熱交換器に広く利用可能である。
【符号の説明】
【００６７】
１Ａ、１Ｂ、１Ａ´、１Ｂ´  熱交換器
２、３  ヘッダパイプ
４    偏平チューブ
５    冷媒通路
６    コルゲートフィン
７    サイドプレート
８、９  冷媒出入パイプ
１０、１１  迂回パイプ
Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４  仕切部
Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４、Ｓ５  区画
Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ  冷媒パス
ＵＶ１、ＵＶ２、ＵＶ３、ＵＶ４  一方向弁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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