(57)【要約】【課題】洗浄効率の向上と処理能力の向上を図ることで、装置の小型化を図り、さらに処理量の調整が可能なスクリーンドラムを提供する。【解決手段】スクリーンドラム１は、洗浄部１０と、この洗浄部１０を駆動する駆動部３０と、洗浄部１０の角度を調整する角度調整機構４０と、を備えており、これら洗浄部１０、駆動部３０及び角度調整機構４０は、架台３の上で組み立てられている。角度調整機構４０は、外側ケース１１の外側部１１ｃに取り付けられ、洗浄部１０を上下移動させる上下移動手段としてのシリンダ４１と、駆動部３０の下部に設けられ、洗浄部１０の上下移動の支点となる軸部を構成するヒンジ４２とを備える。【選択図】図１
2013011036.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面に複数の穴を有する筒形状をなし、内周面に螺旋状のスクリュー羽根が取り付けられたドラムと、このドラム内に洗浄水を供給する洗浄水放出口とを備え、このドラムの内側に原料及び前記洗浄水を供給して前記ドラムを回転させ、洗浄後の異物を前記スクリュー羽根の螺旋形状に沿って移動させて排出するスクリーンドラムにおいて、
原料の供給端と、洗浄後の異物の排出端とを、前記ドラムの軸方向における同一端に備え、
前記ドラムは、ドラムの傾きを調整するための角度調整機構を備え、
この角度調整機構は、前記ドラムが前記原料を受取り時及び洗浄時には原料の供給端側を高くし、前記ドラムが洗浄後の異物の排出時には前記ドラムを水平又は前記原料の供給端側を低くするものであることを特徴とするスクリーンドラム。
【請求項２】
前記角度調整機構は、
前記ドラムに取り付けられドラムの傾きを可変にする角度可変手段と、
前記ドラムの原料供給端を上下動可能にするため前記ドラムにおける原料の供給端と反対の端部を軸支する軸部と、
を備えることを特徴とする請求項１記載のスクリーンドラム。
【請求項３】
前記高さ可変手段はシリンダにより伸縮自在に構成され、前記軸部はヒンジにより回動自在に構成されることを特徴とする請求項２記載のスクリーンドラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パルパの補助離解機から送られてくる異物が集積した原料を洗浄・水切りし、洗浄後の異物を排出するスクリーンドラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
パルパを用いて行われる製紙原料の離解工程では、パルパ内に投入された古紙が製紙原料と異物（以下、原料という）が混在する状態で離解され、選別された製紙原料が次工程に送られる。一方、パルパで選別される異物は、パルパ内に徐々に堆積し、そのままではパルパの処理能力を低下させ、また、異物が細分化しても先送りされ、次工程に影響を及ぼすことになる。
【０００３】
そのため、処理の途中でパルパの処理を中断して、パルパ容器内に溜まった異物をブローしている。しかしながら、運転を中断することはパルパの生産能力を低下させてしまうため、現在では、ノーブローで連続的に異物を除去するシステムが用いられている（特許文献１参照）。
【０００４】
この異物を除去するシステムにおいて、補助離解機からの異物が多い原料を洗浄し水切りをして、洗浄後の異物を選択的に排出するためのスクリーンドラムが用いられている。このスクリーンドラムは、複数の穴を有するスクリーンプレートを筒状に形成されたドラムを備えている。例えば、このドラムの一方の筒端は塞がれており、この塞がれた筒端側が駆動装置と連結されて回転する。また、他方の筒端は開放されており、洗浄前の原料は、この開放端からパイプによってドラム内の塞がれた筒端側に供給される。
【０００５】
ドラム内に供給された原料は、回転するドラム内に供給される洗浄水によって洗浄される。上述した複数の穴からは、洗浄により製紙原料を多く含んだ洗い水を回収し、再びパルパ内へと送られる。一方、異物は、複数の穴を通過することなくスクリーンドラム内に残留し、スクリーンドラムの回転に伴い開放端側へと移動する。この開放端側には、洗浄後の異物を排出するための排出口が設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−３８２２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、スクリーンドラムにおいては、異物を除去する際に、原料も同時に除去されるため、除去されてしまう原料についてはスクリーンを用いて再回収する必要がある。しかしながら、近年の古紙事情の悪化によりスクリーンドラムにおけるリジェクト量が増加したことで、従来のスクリーンの許容量では完全に処理するのが難しくなってきている。
【０００８】
本発明は、上述した事情を鑑みてなされたものであり、その目的は、洗浄効率の向上と処理能力の向上を図ることで、装置の小型化を図り、さらに処理量の調整が可能なスクリーンドラムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述課題を解決するため、本発明は、外周面に複数の穴を有する筒形状をなし、内周面に螺旋状のスクリュー羽根が取り付けられたドラムと、このドラム内に洗浄水を供給する洗浄水放出口とを備え、このドラムの内側に原料及び前記洗浄水を供給して前記ドラムを回転させ、洗浄後の異物を前記スクリュー羽根の螺旋形状に沿って移動させて排出するスクリーンドラムにおいて、原料の供給端と、洗浄後の異物の排出端とを、前記ドラムの軸方向における同一端に備え、前記ドラムは、ドラムの傾きを調整するための角度調整機構を備え、この角度調整機構は、前記ドラムが前記原料を受取り時及び洗浄時には原料の供給端側を高くし、前記ドラムが洗浄後の異物の排出時には前記ドラムを水平又は前記原料の供給端側を低くするものであることを特徴とする。
【００１０】
本発明はまた、上記の発明において、前記角度調整機構は、前記ドラムに取り付けられドラムの傾きを可変にする角度可変手段と、前記ドラムの原料供給端を上下動可能にするため前記ドラムにおける原料の供給端と反対の端部を軸支する軸部と、を備えることを特徴とする。
【００１１】
本発明はさらに、上記の発明において、前記高さ可変手段はシリンダにより伸縮自在に構成され、前記軸部はヒンジにより回動自在に構成されることを特徴とする。
【００１２】
以上の態様では、原料の受け取り時及び洗浄時において、角度調整機構によりドラムにおける原料の供給端側を高くし、その角度を維持する。これにより、原料の受け取り時及び洗浄時において、原料は、ドラム内部において自重で下側に落下する際に、傾斜角度によって定まる距離だけドラムの原料供給端と逆側に落ちることになる。そのため、原料が原料供給端から反対側に戻り、ドラムの回転速度が同じだと仮定した場合、ドラムを傾斜させている方がドラム内に原料を長時間残留させることができる。そのため、より長く洗浄時間を確保することができる。
【００１３】
また、異物の排出時には、角度調整機構によりドラムを水平又は原料の供給端側を低くする。これにより、異物の排出時には、異物となった原料は、ドラム内を異物の排出側に向かって一定速度で移動することになる。そのため、効率よく異物を排出することができるようになる。
【００１４】
このように、原料の受け取り時及び洗浄時と、異物の排出時において、洗浄部の原料供給端側をスイングさせることにより、洗浄効果を高めつつ、異物の排出をスムースに行うことができるようになり、処理効率の高いスクリーンドラムを提供することができる。また、角度調整機構により、ドラムの角度を調整することで原料の処理量の調整が可能となる。
【発明の効果】
【００１５】
以上のような本発明に係るスクリーンドラムによれば、洗浄効率の向上と処理能力の向上を図ることで、装置の小型化を図り、さらに処理量の調整が可能なスクリーンドラムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態に係るスクリーンドラムの正面図である。
【図２】図１の上面図である。
【図３】スクリーンドラムで使用するドラムの展開図である。
【図４】ドラムの単体を示す断面図である。
【図５】図４のＡ−Ａ断面図である。
【図６】図１の左側面図である。
【図７】スクリーンドラムの角度調整機構の３態様を示す正面図である。
【図８】ドラム内での洗浄サイクルを説明するための概要図であって、駆動部側から見た断面図である。
【図９】ドラムの傾斜角度を説明するための概要図である。
【図１０】掻き板を説明するための概要図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態（以下、本実施形態という。）に係るスクリーンドラムについて、図面を用いて詳細に説明する。図１は、スクリーンドラム１の正面図、図２は図１の上面図である。
【００１８】
（１）本実施形態
（１−１）本実施形態の構成
［１．全体構成］
スクリーンドラム１は、図１に示すように、洗浄部１０と、この洗浄部１０を駆動する駆動部３０と、洗浄部１０の角度を調整する角度調整機構４０と、を備えており、これら洗浄部１０、駆動部３０及び角度調整機構４０は、架台３の上で組み立てられている。
【００１９】
［２．洗浄部の構成］
洗浄部１０は、外殻を構成する外側ケース１１と、この外側ケース１１の内側に組み付けられるドラム１２とを備えている。
【００２０】
外側ケース１１は、略円筒状に形成されており、ドラム１２の外側を覆うように形成された筒状部１１ａと、この筒状部１１ａの下側に位置し、ドラム１２内で洗浄されて下側に流れ落ちる製紙原料を受けるロート状の集積部１１ｂとを備えている。また、この集積部１１ｂの最下部には、製紙原料の回収口２３が設けられている。
【００２１】
また、外側ケース１１には、洗浄用配管１４ａが配管されている。
洗浄用配管１４ａは、図１及び図２に示すように、ドラム１２と外側ケース１１との間に配管されている。また、洗浄用配管１４ａは、外側ケース１１の右側部の洗浄水供給口１３ａからドラム１２の長手方向（図１における左右方向）の全長に亘って延在している。この洗浄用配管１４ａの外周壁部には、複数の洗浄水放水口２１ａ（後述する図７参照）が設けられており、この洗浄水放水口２１ａから洗浄水Ｗが放水される。一方、洗浄用配管１４ｂは、ドラム１２の内側に複数配管されている。この洗浄用配管１４ｂの先端は、洗浄効果を高めるためのノズル形状になっており、洗浄水放出口２１ｂから洗浄水Ｗが放水される。
【００２２】
［３．ドラムの構成］
図３は、ドラム１２の展開図である。また、図４は、ドラム１２単体を中央で切断した状態を示す断面図、図５は、図４のＡ−Ａ断面図である。
【００２３】
ドラム１２は、複数の穴が開けられた平板状のスクリーンプレートを筒状に形成したものである。このドラム１２の左側部１２ａ（図１における駆動部３０側。傾斜する下側部分）は、閉塞板２２によって塞がれており、右側部１２ｂ（傾斜する上側部分）は開口している。また、この右側部１２ｂは、図１に示すように、外側ケース１１の右側開口１１ｄから突出し、外側ケース１１よりも外側に位置している。この右側部１２ｂの開口は、洗浄後の異物の排出口となる。
【００２４】
上述した閉塞板２２には、後述する駆動部３０と連結される回転軸１２ｃが設けられており、ドラム１２は、この回転軸１２ｃを中心に回転するようになっている。
【００２５】
このドラム１２は、図３に示すように、複数の穴１６，１７がほぼ全面にあけられた１枚の平板を用いて構成されたものであり、この平板の上下端（図３における上下）を突き合わせるように巻いて筒状にしたものである。すなわち、ドラム１２の外周面１２ｇに複数の穴１６、１７が開けられた状態である。これらの穴１６，１７は、図３に示すように、ドラム１２の中央よりも右側部分Ｒ（脱水エリアＲ）に穴１７が、左側部分Ｌ（洗浄エリアＬ）に穴１６があけられている。この穴１７は、穴１６よりも径が大きく形成されている。
【００２６】
これらの穴１６、１７は、詳細は後述するが、ドラム１２の内側空間Ｓに供給された原料Ｇを洗浄してドラム１２の外側に洗浄した製紙原料を回収する機能、及び、洗浄水Ｗをドラム１２の外側に流下させ、残留する異物の水切りをする機能を果たすものである。
なお、上述した洗浄用配管１４ａは、ドラム１２の外側から洗浄水を供給することにより、これらの穴１６、１７に張り付いた製紙原料や異物を洗い落とすために設けられている。
【００２７】
また、図１に示すように、ドラム１２の内方には、上流工程であるパルパの補助離解機でリジェクトされた原料Ｇ（製紙原料と異物の混合物）をスクリーンドラム内に供給するための供給パイプ２０が挿入されている。この供給パイプ２０の供給口２０ａは、ドラム１２の左側部１２ａの近くまで延びており、原料Ｇがドラム１２の内方左側の洗浄エリアＬに供給されるようになっている。
【００２８】
ドラム１２の内周面１２ｆには、図４に示すように、スクリュー羽根１８と、このスクリュー羽根１８に取り付けられた掻き板１９とが設けられている。
スクリュー羽根１８は、ドラム１２の中心軸と同一な軸線を中心に螺旋状に形成されている。このスクリュー羽根１８は、図４に示すように、ドラム１２の左側部１２ａから右側部１２ｂまで連続して設けられている。また、スクリュー羽根１８の螺旋は、ドラム１２の左側部１２ａから右側部１２ｂに行く方向に右回りに旋回するように形成されている。この右回りの方向は、ドラム１２が回転する方向Ｑ（図１０参照）である。
なお、このスクリュー羽根１８は、平板を加工して制作したものであり、ドラム１２の内周面１２ｆと略直角に溶接によって取り付けられている。
【００２９】
掻き板１９は、図４に示すように、ドラム１２の左側部１２ａから中央やや右側の位置（脱水エリアＲに少し入り込む位置）まで延びるように形成されている。また、この掻き板１９は、図５に示すように、円周方向に間隔を開けて６個設けられている。この掻き板１９は、平板状のものであり、掻き板１９の平面は、スクリュー羽根１８の平面と略直角に取り付けられている。また、掻き板１９の平面は、この平面の延長線上にドラム１２の中心が位置するように配置されている。この掻き板１９は、スクリュー羽根１８の平面に溶接によって取り付けられている。
【００３０】
ドラム１２の左側端部には、図４及び図５に示すように、円周外方向に突出するフランジ部１２ｄが設けられている。このフランジ部１２ｄには、円周方向に沿って複数の取り付け穴１２ｅが形成されており、この取り付け穴１２ｅに図示しない締結部材を通すことによって、上述した閉塞板２２が取り付けられることになる。
【００３１】
［４．駆動部の構成］
図１，図２及び図６に示すように、駆動部３０は、駆動モータ３１と、傾斜台座３２上に位置する駆動軸３３とで構成されている。この傾斜台座３２は、架台３に取り付けられており、軸受け３４ａ、３４ｂを介して駆動軸３３を回転可能に支持している。
【００３２】
駆動モータ２１と駆動軸３３とは、チェーン３５によって巻き掛け伝動されている。また、駆動軸３３は、傾斜台座３２の傾斜面に沿って傾斜しており、この軸端部にドラム１２の回転軸１２ｃが連結される。
【００３３】
［５．角度調整機構の構成］
図１及び図６に示すように、角度調整機構４０は、外側ケース１１の外側部１１ｃ、１１ｃ（図６の左右方向における両側部）に取り付けられ、洗浄部１０を上下移動させる上下移動手段としてのシリンダ４１と、駆動部３０の下部に設けられ、洗浄部１０の上下移動の支点となる軸部を構成するヒンジ４２とを備える。
【００３４】
シリンダ４１は、図１及び図６に示すように、洗浄部１０の幅方向両側部に１対設けられている。シリンダ４１は、この両側部において上下に延在しており、その上端側４１ａは、外側ケース１１の外側部１１ｃに回動可能に取り付けられている。また、シリンダ４１の下端側４１ｂは、下側の架台３に、こちらも回動可能に取り付けられている。シリンダ４１は、エアシリンダにより構成され、内部の空気圧の制御により、軸方向に伸縮自在に構成される。シリンダ４１により、洗浄部１０を所定の傾きに維持するとともに、洗浄部１０を支持する役割を担う。
【００３５】
なお、本実施形態において、シリンダ４１は、原料回収口２３が設けられた洗浄部１０の中央位置より図１中で右寄りに設けられているが、シリンダ４１を取り付ける左右位置は、特に限定されるものではなく、設計的に変更して構わない。例えば、洗浄部１０の角度調整端部である原料の供給端側に設ければ、シリンダ４１のストロークを長く取る必要があるが、一方で洗浄部１０の角度調整が容易となる。他方、駆動部３０寄りに設ければストロークは短くなるが角度の微調整は難しくなる。
【００３６】
ヒンジ４２は、駆動部３０下部において、架台３との間に台座を介して設けられている。ヒンジ４２は、駆動部３０下部を支点として、洗浄部１０における原料の供給端である図１の右側部分（後述する脱水エリア、下流側）が、スイング可能なように、駆動部３０下部を回動自在に支持するものである。
【００３７】
このヒンジ４２による軸支と、シリンダ４１によるストローク制御により、図７の（ａ）〜（ｃ）に示すように、洗浄部１０は、図１の右側部分が高くなる状態（図７（ａ））から、洗浄部１０が水平となる状態（図７（ｂ））を通過し、同右側部分が低くなる状態（図７（ｃ））までが可動域となる。
【００３８】
（１−２）本実施形態の作用
次に、スクリーンドラム１の作用について説明する。
図８は、ドラム１２内での洗浄サイクルを説明するための概要図であって、駆動部３０側から見た図、図９は、ドラム１２の傾斜角度θを説明するための概要図、図１０は、掻き板１９を説明するための概要図である。
【００３９】
スクリーンドラム１は、ドラム１２内に供給された原料Ｇを洗浄し、異物を水切り後に排出するためのものである。スクリーンドラム１は、角度調整機構４０により、洗浄の過程において、洗浄部１０の角度を変更する（図７参照）。すなわち、原料Ｇの受け取り時及び原料Ｇの洗浄時と、異物の排出時の各場面において、角度調整機構４０の作用による洗浄部１０の角度が異なる。以下、原料の受け取り時、原料の洗浄時、異物の排出時の３つの場合分けて説明する。
【００４０】
［１．原料の受け取り時］
原料Ｇは、原料の供給端側である図１の右側から、供給パイプ２０を介して供給される。この際、角度調整機構４０におけるシリンダ４１の延伸により、図中右側が高くなった状態となる（図７（ａ）参照）。
【００４１】
［２．原料の洗浄時］
原料の洗浄時においても、洗浄部１０の角度は、角度調整機構４０におけるシリンダ４１の延伸により図中右側が高くなった状態が維持される（図７（ａ）参照）。
【００４２】
このような状態において、駆動部３０の駆動モータ３１の駆動力が、チェーン３５を介して駆動軸３３、回転軸１２ｃに伝達されることによってドラム１２が回転する。この回転するドラム１２の左側部分Ｌには、供給パイプ２０から原料Ｇが供給される。また、ドラム１２には、洗浄水給入口１３ａ、１３ｂから供給された洗浄水Ｗが、配管１４ａ、１４ｂを通って洗浄水放水口２１ａ、２１ｂから放水される。
【００４３】
ドラム１２の内側空間Ｓに供給された原料Ｇは、ドラム１２が回転することにより、スクリュー羽根１８によってドラム１２内の左側端部１２ａから右側端部１２ｂへと洗浄水Ｗと攪拌されながら移動することになる。
【００４４】
この攪拌・洗浄の過程を、図８を用いて説明すると、図８（ａ）は、原料Ｇを攪拌する前の状態である。この状態では、原料Ｇは自重により下側に堆積している。なお、図８（ａ）では、説明の便宜上、隣り合う２つの掻き板１９の間に原料Ｇが堆積している状態で示してある。
【００４５】
図８（ｂ）は、図８（ａ）の状態からドラム１２をＱ方向に回転させた状態である。この状態では、原料Ｇは、スクリュー羽根１８に沿って移動しながら、掻き板１９によってドラム１２の下側から上側へと持ち上げられる。また、掻き板１９を乗り越えた原料Ｇは、隣の掻き板１９によって仕切られた領域へと移動する。この移動の繰り返しで、原料Ｇがドラム１２の右側部分Ｒへと運ばれる。
【００４６】
図８（ｃ）は、図８（ｂ）の状態からドラム１２をさらに回転させた状態である。掻き板１９によって回転方向Ｑの上側に持ち上げられた異物は、所定の高さで掻き板１９から離れて落下する。すなわち、掻き板１９はドラム１２の中心軸に向かって延びているので、原料Ｇは、ドラム１２の半分より上側まで持ち上げられたときに、掻き板１９の平面に沿って滑り落ち、下側へと落下する。このとき、洗浄用配管１４ｂの洗浄水放水口２１から原料Ｇに向けて洗浄水Ｗが放水されることにより、原料Ｇが洗浄される。
【００４７】
このように洗浄水Ｗで洗浄されることによって、原料Ｇは、製紙原料（穴１６から回収される）と異物（スクリュー羽根１８に沿って移動してドラム１２の右端部１２ｂから排出される）とに分解される。
【００４８】
ここで、洗浄時における角度調整機構４０による作用により、洗浄部１０のドラム１２が傾斜していることのメリットを説明する。
【００４９】
図９（ａ）に示すようにドラム１２を傾斜させていない場合には、原料Ｇは、スクリュー羽根１８の螺旋形状に沿ってドラム１２内を右側端部１２ｂに向かって一定速度で移動することになる（図９（ａ）に原料Ｇの移動行程を矢印Ｔ１で示す）。
【００５０】
これに対し、図９（ｂ）に示すようにドラム１２を角度θだけ傾斜させている場合、原料Ｇは、掻き板１９によって上側に持ち上げられて自重で下側に落下する際に、傾斜角度θによって定まる距離だけ後側（ドラム１２の左側）に落ちることになる（図９（ｂ）に原料Ｇの移動行程を矢印Ｔ２で示す）。そのため、原料Ｇが左側端部１２ａ側に戻ることになる。これにより、ドラム１２の回転速度が同じだと仮定した場合、ドラム１２を傾斜させている方がドラム１２内に原料Ｇを長時間残留させることができる。そのため、より長く洗浄時間を確保することができる。
【００５１】
また、図１０（ａ）に示すように、スクリュー羽根１８の螺旋形状に沿って原料Ｇが移動する際、掻き板１９がなければ原料Ｇは一定速度で移動することになる（図１０（ａ）に原料Ｇの移動行程を矢印Ｔ３で示す）。
【００５２】
これに対し、図１０（ｂ）に示すように掻き板１９を設けている場合、原料Ｇは掻き板１９を乗り越えて進まなければならない（図１０（ｂ）に原料Ｇの移動行程を矢印Ｔ４で示す）。そのため、ドラム１２内の原料Ｇの一部は、隣り合う掻き板１９の間で滞留するようになる。これにより、ドラム１２内に原料Ｇが残留する時間を長くしている。そのため、より長く洗浄時間を確保することができる。
【００５３】
このようにドラム１２内に滞留・攪拌された原料Ｇは、まず、ドラム１２の左側部分Ｌ（洗浄エリアＬ）で洗浄され、穴１６から洗浄後の製紙原料および洗浄水が流れ落ちる。このとき、掻き板１９は、ドラム１２の左側部分Ｌおよび左側部分Ｌを過ぎた右側部分Ｒの少し先まで設けられており、この洗浄エリアＬでの原料Ｇの攪拌・洗浄時間が長くなるようにしている。ドラム１２から流れ落ちた製紙原料は、図１に示す集積部１１ｂによって集められ、装置外に送流される。
【００５４】
［３．異物排出時］
次に、原料Ｇの洗浄を終え、異物を排出する段階について説明する。上述のような洗浄を終えると、ドラム１２内は、穴１６の穴径よりも大きな原料Ｇ、すなわち、すでに製紙原料は回収されているので、異物だけが残った状態になる。
【００５５】
このような状態になると、角度調整機構４０は、シリンダ４１を短縮させる。これにより、洗浄部１０は、ヒンジ４２に軸支されながら、図中右側の原料の供給端が下がっていく。このとき、図７（ｂ）及び（ｃ）に示すように、洗浄部１０の角度は、水平状態としても良いし、右側が水平よりも下がった、いわゆるマイナス角度を形成するようにしてもよい。
【００５６】
この状態で、残留した異物としての原料Ｇは、内側空間Ｓに残留してドラム１２の右側部分Ｒ（脱水エリアＲ）へと移動することになる。このとき、ドラム１２の右側部分Ｌには掻き板１９が設けられていないので、原料Ｇは洗浄水Ｗで直接に洗浄されることがなく（図１０参照）、かつ、スクリュー羽根１８の螺旋形状に沿って停滞することもなく移動する。
【００５７】
そして、この右側部分では、穴１６よりも大きい径を有する穴１７から、原料Ｇ中の水分が除去・脱水される。このとき、異物は、ドラム１２の左側部分である程度脱水されているので、少しの水を含んだ固形状になっている。そのため、穴１７を通してドラム１２の下側へ流れ落ちるのは主に水だけであり、穴１７から原料Ｇ（脱水エリアＲでは、主として異物）は流れ落ちない。このようにして残留した異物は、下流端であるドラム１２の図中右側端部より排出され、回収部５０へ投入される（図１、図７中矢印参照）。
【００５８】
（１−３）本実施形態の効果
［角度調整機構の効果］
以上のように作用する本実施形態のスクリーンドラムによれば、角度調整機構４０によって、原料の受け取り時及び洗浄時と、異物の排出時において、洗浄部１０の原料供給端側をスイングさせることにより、次のような効果を奏する。
【００５９】
まず、原料の受け取り時及び洗浄時において、角度調整機構４０のシリンダ４１を延伸し、ヒンジ４２に軸支された洗浄部１０における原料の供給端側を高くし、その角度を維持する。これにより、原料Ｇは、掻き板１９によって上側に持ち上げられて自重で下側に落下する際に、傾斜角度θによって定まる距離だけドラム１２の左側に落ちることになる。そのため、原料Ｇが左側端部１２ａ側に戻り、ドラム１２の回転速度が同じだと仮定した場合、ドラム１２を傾斜させている方がドラム１２内に原料Ｇを長時間残留させることができる。したがって、より長く洗浄時間を確保することができる。
【００６０】
また、異物の排出時には、角度調整機構４０のシリンダ４１を短縮し、ヒンジ４２に軸支された洗浄部１０を水平又は原料の供給端側を低くする。これにより、異物となった原料Ｇは、スクリュー羽根１８の螺旋形状に沿ってドラム１２内を右側端部１２ｂに向かって一定速度で移動することになる。そのため、効率よく異物を排出することができるようになる。
【００６１】
このように、原料の受け取り時及び洗浄時と、異物の排出時において、洗浄部の洗浄部１０の原料供給端側をスイングさせることにより、洗浄効果を高めつつ、異物の排出をスムースに行うことができるようになり、処理効率の高いスクリーンドラムを提供することができる。
【００６２】
また、原料の受け取り時及び洗浄時に、洗浄部１０を、角度調整機構４０のシリンダ４１の作用により原料の供給端側が高くなるように設定することで、ドラム１２の処理容量を大きくすることができ、結果として処理能力の向上が図れる。したがって、従来と同様の処理能力を維持するには、洗浄部１０のサイズダウンが可能であり、スクリーンドラム全体の機械のサイズを小さくすることができるようになる。また、角度調整機構４０のシリンダ４１と、ヒンジ４２の作用により、洗浄部１０の傾斜角度を可変にすることで、原料の処理量に応じて洗浄部１０の角度を変更できるようになる。
【００６３】
［洗浄部及びドラムの効果］
本発明の実施の形態に係るスクリーンドラムによれば、ドラム１２は、原料Ｇの移動する上流側の洗浄エリアＬと、下流側の脱水エリアＲとに区分され、脱水エリアＲに位置する穴１７の穴径を、洗浄エリアＬに位置する穴１６の穴径よりも大きくしているので、洗浄エリアＬで原料Ｇを洗浄して製紙原料を穴１６から流下させると共に、脱水エリアＲでは穴１７で原料Ｇ中の水を切ることができる。そのため、製紙原料が張り付くことを防止するために必要以上に洗浄エリアＬの穴１６を大きくしなくてもよく、排出したい製紙原料だけを穴１６を通して流下させることができる。一方、穴１６を大きくしなくても、脱水エリアＲの大きな穴１７から洗浄水を回収できるので、洗浄水が排水され難くなるのを防止することができる。
【００６４】
また、スクリュー羽根１８は、ドラム１２の回転軸を中心とする螺旋状に形成され、原料Ｇがドラム１２の回転軸に沿って移動してドラム１２端部１２ｂの排出口から排出されるようになっており、ドラム１２は、原料Ｇの移動する上流側Ｌよりも下流側Ｒが低くなるように傾斜させて取り付けられているので、ドラム１２内を移動中の原料Ｇが左側端部１２ａ側に戻ることになり、ドラム１２内に原料Ｇを長時間残留させることができる。そのため、より長く洗浄時間を確保することができる。
【００６５】
さらに、このスクリュー羽根１８には、原料Ｇをドラム１２の回転方向に掻き上げる掻き板１９が設けられているので、原料Ｇは掻き板１９を乗り越えて進まなければならなくなり、ドラム１２内に原料Ｇを長時間残留させることができる。そのため、より長く洗浄時間を確保することができる。
【００６６】
さらにまた、掻き板１９は、ドラム１２の洗浄エリアＬである上流側Ｌに設けられているので、洗浄エリアＬで原料Ｇを長時間残留させることができる。そのため、原料Ｇを十分に洗浄させることができるとともに、排水のみを行う脱水エリアＲでの滞留時間を洗浄エリアＬでの滞留時間よりも短くすることができる。そのため、全行程の作業時間を洗浄・脱水に必要な時間だけ行うようにすることができる。
【００６７】
（２）他の実施形態
以上、本発明の実施の形態に係るスクリーンドラムについて述べたが、本発明は既述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術思想に基づいて各種の変形および変更が可能である。
【００６８】
例えば、本実施の形態では、ドラム１２の左側部分に穴１６を設け、右側部分に穴１６よりも大きな径の穴１７を設けているが、この構成に限定されるものではない。すなわち、ドラム１２に設ける複数の穴の穴径は、左側から右側に向かうに従い穴径が大きくなるようにしてあればよい。これにより、左側から右側に向かうに従って原料Ｇ中に含まれる水分を大きな穴で排出・脱水し易くなる。このとき、原料Ｇは、右側に向かうに従い水分を含んだ固形状になっていくので、大きな穴から異物が流下することなく、水分のみを回収できるようになる。
【００６９】
また、本実施の形態におけるスクリーンドラムでは、原料Ｇがドラム１２の左側から右側に移動する構造として説明したが、右側から左側へ移動する構造であってもかまわない。この場合であっても、移動する方向に向かうに従い、穴径が大きくなるようにドラム１２に複数の穴を形成してあればよい。
【符号の説明】
【００７０】
１  スクリーンドラム
３  架台
１０  洗浄部
１１  外側ケース
１１ａ  筒状部
１１ｂ  集積部
１１ｃ  外側部
１２  スクリーンドラム
１２ａ  左側部
１２ｂ  右側部
１２ｃ  回転軸
１２ｄ  フランジ部
１２ｅ  取り付け穴
１２ｆ  内周面
１２ｇ  外周面
１３ａ、１３ｂ  洗浄水給水口
１４ａ、１４ｂ  配管
１６、１７  穴
１８  スクリュー羽根
１９  掻き板
２０  供給パイプ
２０ａ  供給口
２１  洗浄水放水口
２２  閉塞板
２３  回収口
３０  駆動部
３１  駆動モータ
３２  傾斜台座
３３  駆動軸
３４ａ、３４ｂ  軸受け
３５  チェーン
４０  角度調整機構
４０ａ  上端部
４０ｂ  下端部
４０ｃ  ナット
４１  シリンダ
４２  ヒンジ
５０  回収部
Ｌ  左側部分（洗浄エリア）
Ｒ  右側部分（脱水エリア）
Ｇ  原料
Ｑ  ドラムが回転する方向
Ｓ  ドラムの内側空間
Ｔ１、Ｔ２  異物の移動方向
Ｗ  洗浄水
θ  傾斜角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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