(57)【要約】【課題】給電用ターミナルに接続端子装置を組み付ける際の作業性が向上する給電用ターミナルを提供する。【解決手段】給電用ターミナル５０の端子ピン５１，５２，５３において、第１の端子ピン５１の長さは、第２、第３の端子ピン５２，５３の長さよりも、長い。このため、接続端子装置６０の孔部６１，６２，６３に端子ピン５１，５２，５３を差し込む際、第１の端子ピン５１を、第１の孔部６１に間違うことなく差し込むことができて、給電用ターミナル５０に接続端子装置６０を組み付ける際の作業性を向上できる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
接続端子装置（６０，６０Ａ）の複数の孔部（６１，６２，６３）に差し込まれる複数の端子ピン（５１，５２，５３）を備え、
上記複数の端子ピン（５１，５２，５３）は、第１の端子ピン（５１）と第２の端子ピン（５２，５３）とを含み、
上記第１の端子ピン（５１）の長さは、上記第２の端子ピン（５２，５３）の長さよりも、長いことを特徴とする給電用ターミナル。
【請求項２】
胴部（１５）とこの胴部（１５）に取り付けられる鏡板（１６）とを有する密閉容器（１）と、
上記密閉容器（１）内に配置される圧縮機構部（２）と、
上記密閉容器（１）内に配置されると共に上記圧縮機構部（２）を駆動するモータ（３）と、
上記鏡板（１６）に取り付けられた請求項１に記載の上記給電用ターミナル（５０）と、
上記モータ（３）のコイル（４２）のリード線（４２ａ）に取り付けられる接続端子装置（６０，６０Ａ）と
を備え、
上記給電用ターミナル（５０）の上記複数の端子ピン（５１，５２，５３）は、上記鏡板（１６）の内側に突出し、
上記接続端子装置（６０，６０Ａ）は、複数の孔部（６１，６２，６３）を有し、この複数の孔部（６１，６２，６３）のそれぞれに、上記複数の端子ピン（５１，５２，５３）のそれぞれが差し込まれることを特徴とする圧縮機。
【請求項３】
請求項２に記載の圧縮機において、
上記複数の孔部（６１，６２，６３）は、第１の孔部（６１）と第２の孔部（６２，６３）とを含み、
上記第１の孔部（６１）の形状は、上記第２の孔部（６２，６３）の形状と異なり、
上記第１の孔部（６１）には、上記第１の端子ピン（５１）が、差し込まれることを特徴とする圧縮機。
【請求項４】
請求項３に記載の圧縮機において、
上記第１の孔部（６１）の開口端（６１ａ）は、末広がりに形成されていることを特徴とする圧縮機。
【請求項５】
請求項３または４に記載の圧縮機において、
上記第１の孔部（６１）は、貫通状に形成され、上記第２の孔部（６２，６３）は、有底状に形成されていることを特徴とする圧縮機。
【請求項６】
請求項３から５の何れか一つに記載の圧縮機において、
上記接続端子装置（６０，６０Ａ）は、上記複数の孔部（６１，６２，６３）を有する接続端子本体（６０ａ）を備え、
上記接続端子本体（６０ａ）には、上記接続端子本体（６０ａ）の外周面から切り欠かれて、上記第１の孔部（６１）を中心とした周方向に延在する少なくとも一つの円弧溝（６５）が設けられ、
上記第２の孔部（６２，６３）は、上記円弧溝（６５）内に位置することを特徴とする圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば、エアコンや冷蔵庫等に用いられる圧縮機などの給電用ターミナル、および、この給電用ターミナルを有する圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、圧縮機の給電用ターミナルとしては、接続端子装置の複数の孔部に差し込まれる複数の端子ピンを備え、この複数の端子ピンの長さは、全て同じであった（特開２０１０−３８０５７号公報：特許文献１参照）。
【０００３】
しかしながら、上記従来の給電用ターミナルでは、複数の端子ピンの長さは、全て同じであったので、複数の端子ピンのうちの第１の端子ピンと、第１の端子ピンを除いた他の端子ピンとを、区別し難くなる問題があった。
【０００４】
このため、接続端子装置の孔部に端子ピンを差し込む際、第１の端子ピンを、第１の孔部でなく他の孔部に間違って差し込むおそれがあり、給電用ターミナルに接続端子装置を組み付ける際の作業性が悪くなる問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−３８０５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、この発明の課題は、給電用ターミナルに接続端子装置を組み付ける際の作業性が向上する給電用ターミナル、および、この給電用ターミナルを有する圧縮機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、この発明の給電用ターミナルは、
接続端子装置の複数の孔部に差し込まれる複数の端子ピンを備え、
上記複数の端子ピンは、第１の端子ピンと第２の端子ピンとを含み、
上記第１の端子ピンの長さは、上記第２の端子ピンの長さよりも、長いことを特徴としている。
【０００８】
ここで、第２の端子ピンとは、複数の端子ピンのうち第１の端子ピンを除いた他の端子ピンをいう。
【０００９】
この発明の給電用ターミナルによれば、上記第１の端子ピンの長さは、上記第２の端子ピンの長さよりも、長いので、接続端子装置の孔部に端子ピンを差し込む際、第１の端子ピンを、第１の孔部に間違うことなく差し込むことができて、給電用ターミナルに接続端子装置を組み付ける際の作業性を向上できる。
【００１０】
また、一実施形態の圧縮機では、
胴部とこの胴部に取り付けられる鏡板とを有する密閉容器と、
上記密閉容器内に配置される圧縮機構部と、
上記密閉容器内に配置されると共に上記圧縮機構部を駆動するモータと、
上記鏡板に取り付けられた上記給電用ターミナルと、
上記モータのコイルのリード線に取り付けられる接続端子装置と
を備え、
上記給電用ターミナルの上記複数の端子ピンは、上記鏡板の内側に突出し、
上記接続端子装置は、複数の孔部を有し、この複数の孔部のそれぞれに、上記複数の端子ピンのそれぞれが差し込まれる。
【００１１】
この実施形態の圧縮機によれば、上記給電用ターミナルを備えるので、鏡板を裏返しにして視覚に頼らなくても、給電用ターミナルの第１の端子ピンを、手の触覚により探し当てることができて、この第１の端子ピンを、接続端子装置の第１の孔部に組み付けることができる。
【００１２】
また、従来では、鏡板を裏返しにして端子ピンを孔部に組み付けていたため、リード線を長くする必要があったが、本願発明では、鏡板を裏返しにしなくても端子ピンを孔部に組み付けることができるため、リード線を長くしなくてもよい。
【００１３】
また、一実施形態の圧縮機では、
上記複数の孔部は、第１の孔部と第２の孔部とを含み、
上記第１の孔部の形状は、上記第２の孔部の形状と異なり、
上記第１の孔部には、上記第１の端子ピンが、差し込まれる。
【００１４】
ここで、第２の孔部とは、複数の孔部のうち第１の孔部を除いた他の孔部をいう。
【００１５】
この実施形態の圧縮機によれば、上記第１の孔部の形状は、上記第２の孔部の形状と異なるので、第１の端子ピンを第１の孔部に一層確実に間違うことなく差し込むことができて、給電用ターミナルに接続端子装置を組み付ける際の作業性を一層向上できる。
【００１６】
また、一実施形態の圧縮機では、上記第１の孔部の開口端は、末広がりに形成されている。
【００１７】
この実施形態の圧縮機によれば、上記第１の孔部の開口端は、末広がりに形成されているので、手の触覚や視覚によって第１の孔部を確認できて、第１の端子ピンを第１の孔部に一層確実に間違うことなく差し込むことができる。
【００１８】
また、この第１の孔部に第１の端子ピンを差し込む際に、第１の端子ピンは、第１の孔部の末広がりの開口端にガイドされて、第１の端子ピンを第１の孔部に容易に差し込むことができる。
【００１９】
また、一実施形態の圧縮機では、上記第１の孔部は、貫通状に形成され、上記第２の孔部は、有底状に形成されている。
【００２０】
この実施形態の圧縮機によれば、上記第１の孔部は、貫通状に形成され、上記第２の孔部は、有底状に形成されているので、第１の端子ピンを、第１の孔部でなく、第２の孔部に間違って差し込んだ場合、第１の端子ピンは第２の孔部を貫通せず、第１の端子ピンの差し込みの間違いに容易に気付くことができる。
【００２１】
また、一実施形態の圧縮機では、
上記接続端子装置は、上記複数の孔部を有する接続端子本体を備え、
上記接続端子本体には、上記接続端子本体の外周面から切り欠かれて、上記第１の孔部を中心とした周方向に延在する少なくとも一つの円弧溝が設けられ、
上記第２の孔部は、上記円弧溝内に位置している。
【００２２】
この実施形態の圧縮機によれば、上記第２の孔部は、上記円弧溝内に位置するので、第１の端子ピンを上記第１の孔部に差し込んでから、この第１の端子ピンを中心として、接続端子本体を端子ピンに対して相対的に回転させることで、第２の端子ピンは、それぞれ、円弧溝にガイドされて、第２の孔部に到達する。
【００２３】
このように、第１の端子ピンを第１の孔部に位置あわせして、接続端子本体を端子ピンに対して相対的に回転させるだけで、第２の孔部に第２の端子ピンを組み付けることができて、接続端子装置を端子ピンに組み付ける際の作業性が向上する。
【発明の効果】
【００２４】
この発明の給電用ターミナルによれば、上記第１の端子ピンの長さは、上記第２の端子ピンの長さよりも、長いので、接続端子装置の孔部に端子ピンを差し込む際、第１の端子ピンを、第１の孔部に間違うことなく差し込むことができて、給電用ターミナルに接続端子装置を組み付ける際の作業性を向上できる。
【００２５】
この発明の圧縮機によれば、上記給電用ターミナルを備えるので、鏡板を裏返しにして視覚に頼らなくても、給電用ターミナルの第１の端子ピンを、手の触覚により探し当てることができて、この第１の端子ピンを、接続端子装置の第１の孔部に組み付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の給電用ターミナルを備える圧縮機の一実施形態を示す縦断面図である。
【図２】圧縮機の横断面図である。
【図３Ａ】接続端子装置の平面図である。
【図３Ｂ】図３ＡのＡ−Ａ断面図である。
【図４】接続端子装置を給電用ターミナルに組み付ける方法の第１工程を説明する断面図である。
【図５Ａ】接続端子装置を給電用ターミナルに組み付ける方法の第２工程を説明する断面図である。
【図５Ｂ】接続端子装置を給電用ターミナルに組み付ける方法の第２工程を説明する平面図である。
【図６】接続端子装置を給電用ターミナルに組み付ける方法の第３工程を説明する断面図である。
【図７Ａ】接続端子装置を給電用ターミナルに組み付ける方法の第４工程を説明する平面図である。
【図７Ｂ】接続端子装置を給電用ターミナルに組み付ける方法の第４工程を説明する断面図である。
【図８Ａ】接続端子装置を給電用ターミナルに組み付ける方法の第５工程を説明する断面図である。
【図８Ｂ】接続端子装置を給電用ターミナルに組み付ける方法の第５工程を説明する断面図である。
【図９Ａ】他の接続端子装置を示す平面図である。
【図９Ｂ】図９ＡのＡ−Ａ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、この発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。
【００２８】
（第１の実施形態）
図１は、この発明の圧縮機の一実施形態である縦断面図を示している。図１に示すように、この圧縮機は、密閉容器１と、この密閉容器１内に配置された圧縮機構部２と、上記密閉容器１内に配置されると共に圧縮機構部２を駆動するモータ３とを備えている。この圧縮機は、図示しない凝縮器、膨張部および蒸発器とともに、冷媒回路を構成する。
【００２９】
上記密閉容器１は、円筒状の胴部１５と、この胴部１５の上部開口に取り付けられたドーム状の鏡板１６とを有する。胴部１５の下部側面に、吸込管１１を接続する一方、鏡板１６の頂部に吐出管１２を接続している。吸込管１１から供給される冷媒は、圧縮機構部２の吸込側に導かれる。
【００３０】
上記モータ３は、圧縮機構部２の上側に配置され、圧縮機構部２を回転軸４を介して駆動する。モータ３は、圧縮機構部２から吐出された高圧の冷媒が満たされる密閉容器１内の高圧領域に配置されている。
【００３１】
上記密閉容器１内の下部には、潤滑油が溜められた油溜まり部１０が形成されている。この潤滑油は、油溜まり部１０から、回転軸４に設けられた（図示しない）油通路を通って、圧縮機構部２やモータ３のベアリング等の摺動部に移動して、この摺動部を潤滑する。
【００３２】
上記圧縮機構部２は、シリンダ２０と、このシリンダ２０の上下の開口端のそれぞれに取り付けられた上端部８および下端部９とを備える。
【００３３】
上記回転軸４は、上端部８および下端部９を貫通して、シリンダ２０の内部に挿入されている。回転軸４は、上端部８の軸受２１と下端部９の軸受２２とにより、回転自在に支持されている。
【００３４】
上記シリンダ２０内の回転軸４にクランクピン５が設けられ、このクランクピン５には、ローラ６が嵌合され、ローラ６とシリンダ７との間に形成された圧縮室７により、圧縮を行う。ローラ６は、偏芯した状態で回転し、または、公転運動を行い、圧縮室７の容積を変化させる。
【００３５】
図１と図２に示すように、上記モータ３は、ロータ３０とステータ４０とを有する。ロータ３０は、円筒形状であり、上記回転軸４に固定されている。ステータ４０は、ロータ３０の径方向外側に配置されている。つまり、上記モータ３は、インナーロータ型のモータである。
【００３６】
上記ロータ３０は、ロータコア３１と、このロータコア３１に軸方向に埋め込まれると共に周方向に配列された複数（本実施形態では６つ）の磁石３２とを有する。
【００３７】
上記ステータ４０は、上記密閉容器１の内面に接触するステータコア４１と、このステータコア４１に巻回されたコイル４２とを有する。
【００３８】
上記ステータコア４１は、積層された複数の電磁鋼板を含み、円筒部４５と、複数（本実施形態では９つ）のティース部４６とを有する。ティース部４６は、円筒部４５の内周面から径方向内側に突出すると共に周方向に配列されている。
【００３９】
上記コイル４２は、複数の上記ティース部４６に渡って巻かれておらず各ティース部４６に巻かれている集中巻きである。コイル４２は、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相に分けられている。
【００４０】
上記コイル４２に電流を流すことで、電磁力により、上記ロータ３０が回転し、このロータ３０が回転することで、回転軸４を介して、ローラ６を公転させて、圧縮動作を行う。そして、圧縮機構部２から吐出された冷媒は、ロータ３０とステータ４０の間の空間を通って、吐出管１２側へ流れる。
【００４１】
上記密閉容器１０上記鏡板１６には、給電用ターミナル５０が、取り付けられている。給電用ターミナル５０は、外部の電源を、モータ３のコイル４２に供給する。給電用ターミナル５０は、鏡板１６の内側に向かって突出する３つの端子ピン５１，５２，５３を有する。第１の端子ピン５１の長さは、第２の端子ピン５２および第３の端子ピン５３の長さよりも、長い。つまり、第１の端子ピン５１の先端は、第２の端子ピン５２および第３の端子ピン５３の先端よりも、鏡板１６の内面から離れている。
【００４２】
上記モータ３のコイル４２からのリード線４２ａには、接続端子装置６０が、取り付けられている。この接続端子装置６０は、接続端子本体６０ａを有し、この接続端子本体６０ａは、３つの端子ピン接続用の孔部６１，６２，６３を有する。
【００４３】
上記給電用ターミナル５０の上記３つの端子ピン５１，５２，５３は、上記接続端子装置６０の上記３つの孔部６１，６２，６３に挿入されている。つまり、第１の端子ピン５１は、第１の孔部６１に挿入され、第２の端子ピン５２は、第２の孔部６２に挿入され、第３の端子ピン５３は、第３の孔部６３に挿入されている。３つの端子ピン５１，５２，５３は、コイル４２のＵ相、Ｖ相、Ｗ相のそれぞれに対応して、接続されている。
【００４４】
図３Ａと図３Ｂに示すように、上記接続端子本体６０ａには、円弧溝６５が設けられている。この円弧溝６５は、接続端子本体６０ａの外周面から切り欠かれて、第１の孔部６１を中心とした周方向（矢印Ｒ１方向）に延在している。第２の孔部６２と第３の孔部６３は、円弧溝６５内に位置する。この円弧溝６５の半径は、第１の端子ピン５１から第２の端子ピン５２までの距離、および、第１の端子ピン５１から第３の端子ピン５３までの距離に、等しい。
【００４５】
上記第１の孔部６１の形状は、上記第２、上記第３の孔部６２，６３の形状と異なる。具体的には、第１の孔部６１の開口端６１ａは、末広がりに形成されている。上記円弧溝６５は、接続端子本体６０ａの厚みの半分の位置に、溝底６５ａを有している。上記第２の孔部６２と上記第３の孔部６３は、この溝底６５ａを貫通して、形成される。
【００４６】
次に、上記接続端子装置６０を上記給電用ターミナル５０の端子ピン５１，５２，５３に組み付ける方法を説明する。
【００４７】
まず、図４に示すように、鏡板１６を胴部１５に取り付ける前に、鏡板１６を裏返しにしないで、接続端子装置６０を端子ピン５１，５２，５３に近づける。
【００４８】
そして、図５Ａと図５Ｂに示すように、接続端子装置６０の第１の孔部６１に、給電用ターミナル５０の第１の端子ピン５１を差し込む。このとき、第１の端子ピン５１の長さは、第２、第３の端子ピン５２，５３の長さよりも長いため、第１の端子ピン５１を、例えば手の触覚によって、容易に確認できて、この第１の端子ピン５１を回転中心となる第１の孔部６１に間違うことなく差し込むことができる。
【００４９】
また、第１の孔部６１の開口端６１ａは、末広がりに形成されているので、手の触覚や視覚によって、第１の孔部６１を容易に確認できて、第１の端子ピン５１を第１の孔部６１に確実に間違うことなく差し込むことができる。また、この第１の孔部６１に第１の端子ピン５１を差し込む際に、第１の端子ピン５１は、第１の孔部６１の末広がりの開口端６１ａにガイドされて、第１の端子ピン５１を第１の孔部６１に容易に差し込むことができる。
【００５０】
それから、この第１の端子ピン５１を中心として、接続端子本体６０ａを端子ピン５１，５２，５３に対して相対的に回転させる。つまり、接続端子本体６０ａを、円弧溝６５の延在する周方向（矢印Ｒ１方向）と反対方向（矢印Ｒ２方向）に回転させる。
【００５１】
これにより、図６に示すように、第２、第３の端子ピン５２，５３は、それぞれ、接続端子本体６０ａの外周面から円弧溝６５の底部６５ａにガイドされ、図７Ａと図７Ｂに示すように、第２の端子ピン５２は、第２の孔部６２に到達し、第３の端子ピン５３は、第３の孔部６３に到達する。
【００５２】
その後、接続端子本体６０ａを給電用ターミナル５０側（矢印Ｂ方向）に押し込むことで、図８Ａと図８Ｂに示すように、第１、第２、第３の端子ピン５１，５２，５３を、それぞれ、第１、第２、第３の孔部６１，６２，６３に完全に差し込む。そして、鏡板１６を胴部１５に取り付ける。
【００５３】
このようにして、給電用ターミナル５０に組み付けられた接続端子装置６０の接続端子本体６０ａは、図２に示すように、鏡板１６側からみた平面視で、ステータ４０と、重なる。
【００５４】
ここで、接続端子本体６０ａから延在するリード線４２ａと、接続端子本体６０ａの円弧溝６５との関係について説明すると、リード線４２ａは、接続端子本体６０ａが円弧溝６５の延在する周方向（図５Ｂの矢印Ｒ１方向）と反対方向（図５Ｂの矢印Ｒ２方向）に回転するにつれてリード線４２ａがロータ３０から離れるような位置に、配置されている。
【００５５】
これによって、接続端子装置６０を給電用ターミナル５０に組み付けるとき、接続端子本体６０ａを円弧溝６５の延在する周方向（図５Ｂの矢印Ｒ１方向）と反対方向（図５Ｂの矢印Ｒ２方向）に回転させるため、リード線４２ａは、接続端子本体６０ａによって、ロータ３０から離れる方向に引っ張られる。つまり、接続端子装置６０を給電用ターミナル５０の端子ピン５１，５２，５３に組み付けたときに、接続端子本体６０ａから延在するリード線４２ａは、自ずと、ロータ３０から離れてロータ３０に接触しない。
【００５６】
したがって、リード線４２ａのロータ３０への接触を防止するために、リード線４２ａをロータ３０径方向外側に押し付ける工数を低減できる。
【００５７】
上記構成の給電用ターミナル５０によれば、上記第１の端子ピン５１の長さは、上記第２、上記第３の端子ピン５２，５３の長さよりも、長いので、接続端子装置６０の孔部６１，６２，６３に端子ピン５１，５２，５３を差し込む際、第１の端子ピン５１を、第１の孔部６１に間違うことなく差し込むことができて、給電用ターミナル５０に接続端子装置６０を組み付ける際の作業性を向上できる。
【００５８】
上記構成の圧縮機によれば、上記給電用ターミナル５０を備えるので、鏡板１６を裏返しにして視覚に頼らなくても、給電用ターミナル５０の第１の端子ピン５１を、手の触覚により探し当てることができて、この第１の端子ピン５１を接続端子装置６０の第１の孔部６１に組み付けることができる。また、従来では、鏡板１６を裏返しにして端子ピン５１，５２，５３を孔部６１，６２，６３に組み付けていたため、リード線４２ａを長くする必要があったが、本願発明では、鏡板１６を裏返しにしなくても端子ピン５１，５２，５３を孔部６１，６２，６３に組み付けることができるため、リード線４２ａを長くしなくてもよい。
【００５９】
また、第１の端子ピン５１を第１の孔部６１に位置あわせして、接続端子本体６０ａを端子ピン５１，５２，５３に対して相対的に回転させるだけで、第２、第３の孔部６２，６３に第２、第３の端子ピン５２，５３を組み付けることができて、接続端子装置６０を端子ピン５１，５２，５３に組み付ける際の作業性が向上する。
【００６０】
（第２の実施形態）
図９Ａと図９Ｂは、この発明の接続端子装置の第２の実施形態を示している。上記第１の実施形態と相違する点を説明すると、この第２の実施形態では、接続端子装置の接続端子本体の構成が相違する。なお、その他の構造は、上記第１の実施形態と同じであるため、その説明を省略する。
【００６１】
図９Ａと図９Ｂに示すように、接続端子装置６０Ａの接続端子本体６０ａには、上記第１実施形態の円弧溝６５がなく、第１、第２、第３の孔部６１，６２，６３が設けられている。
【００６２】
上記第１の孔部６１は、接続端子本体６０ａを貫通するように、貫通状に形成され、上記第２、上記第３の孔部６２，６３は、接続端子本体６０ａを貫通しないように、有底状に形成されている。
【００６３】
そして、上記接続端子装置６０Ａの孔部６１，６２，６３に上記給電用ターミナル５０の端子ピン５１，５２，５３を組み付けるとき、第１の端子ピン５１を、第１の孔部６１でなく、第２の孔部６２または第３の孔部６３に間違って差し込んだ場合、第１の端子ピン５１は、第２、第３の孔部６２，６３を貫通せず、第１の端子ピン５１の差し込みの間違いに容易に気付くことができる。
【００６４】
なお、この発明は上述の実施形態に限定されない。例えば、上記第１、上記第２の実施形態のそれぞれの特徴点を様々に組み合わせてもよい。
【００６５】
また、給電用ターミナルの端子ピンの数量の増減は自由であり、接続端子装置の孔部と一致していればよい。このとき、上記複数の端子ピンのうちの第１の端子ピンの長さは、その他の端子ピン（第２の端子ピン）の長さよりも、長い。
【００６６】
また、接続端子装置の孔部の数量の増減は自由であり、このとき、第１の端子ピンが差し込まれる第１の孔部の形状は、この第１の孔部を除いた他の孔部（第２の孔部）の形状と異なる。また、接続端子装置の円弧溝を省略してもよい。また、第１の孔部の開口端を、末広がりとしなくてもよい。
【００６７】
また、接続端子装置の孔部および円弧溝の数量の増減は自由であり、このとき、接続端子本体には、接続端子本体の外周面から切り欠かれて、第１の孔部を中心とした周方向に延在する少なくとも一つの円弧溝が設けられ、第１の孔部を除いた他の孔部（第２の孔部）は、円弧溝内に位置する。円弧溝が複数ある場合、複数の円弧溝は、第１の孔部を中心として、同一の周方向に延在すると共に同心状に配置されている。これによって、第１の端子ピンを第１の孔部に位置あわせして、接続端子本体を端子ピンに対して相対的に回転させるだけで、他の孔部に他の端子ピンを組み付けることができて、接続端子装置を端子ピンに組み付ける際の作業性が向上する。
【００６８】
また、接続端子装置において、第１の孔部を除いた他の孔部（第２の孔部）と円弧溝とは、一対一に対応してもよく、例えば、孔部が３つある場合、第１の孔部を除いた第２、第３の孔部は、それぞれ、第１の円弧溝と第２の円弧溝とに位置する。第１の円弧溝と第２の円弧溝とは、第１の孔部を中心として、同一の周方向に延在すると共に同心状に配置されている。
【符号の説明】
【００６９】
１  密閉容器
２  圧縮機構部
３  モータ
４  回転軸
１５  胴部
１６  鏡板
３０  ロータ
３１  ロータコア
３２  磁石
４０  ステータ
４１  ステータコア
４２  コイル
４２ａ  リード線
４６  ティース部
５０  給電用ターミナル
５１  第１の端子ピン
５２  第２の端子ピン
５３  第３の端子ピン
６０，６０Ａ  接続端子装置
６０ａ  接続端子本体
６１  第１の孔部
６１ａ  開口端
６２  第２の孔部
６３  第３の孔部
６５  円弧溝
６５ａ  溝底
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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