(57)【要約】【課題】  ＵＶ硬化性樹脂のＵＶ硬化工程において、透明基材の端部の反り（カール）による透明基材の折れ曲がりがなく、それによる作業性や品質の低下を防ぐことができる、反射防止フィルムの製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】  透明基材の一方の面に、少なくともＵＶ硬化性樹脂組成物からなるハードコート層と、高屈折率層と、低屈折率層とを順次積層してなる反射防止フィルムの製造方法であって、  前記ハードコート層の形成が、透明基材の一方の面にＵＶ硬化性樹脂組成物を塗布する工程と、前記透明基材の他方の面側をバックアップロールで支持した状態で塗布面にＵＶ照射する工程と、硬化後に巻き取る工程からなり、前記バックアップロールが、幅方向の中心側から両端部に向かってテーパー形状を有することを特徴とする反射防止フィルムの製造方法である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基材の一方の面に、少なくともＵＶ硬化性樹脂組成物からなるハードコート層と、高屈折率層と、低屈折率層とを順次積層してなる反射防止フィルムの製造方法であって、
前記ハードコート層の形成が、透明基材の一方の面にＵＶ硬化性樹脂組成物を塗布する工程と、前記透明基材の他方の面側をバックアップロールで支持した状態で塗布面にＵＶ照射する工程と、硬化後に巻き取る工程からなり、
前記バックアップロールが、幅方向の中心側から両端部に向かってテーパー形状を有することを特徴とする反射防止フィルムの製造方法。
【請求項２】
前記テーパー形状の開始点が、前記透明基材の幅方向の端部から少なくとも３０ｍｍ以上中心側に位置することを特徴とする請求項１に記載の反射防止フィルムの製造方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の反射防止フィルムの製造方法を用いて作製されたことを特徴とする反射防止フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テレビやパソコンなどの表示デバイスおいて、外部からの光の映りこみを防止する為に用いられる反射防止フィルムの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
テレビやパソコンなどの表示デバイスでは、見易さは最も重要な品質特性の一つであり、一般には表示画面の表面に、表示画面の保護や防塵とともに外部からの光の映りこみを防止するために、透明基材の一方の面に反射防止層を設けた反射防止フィルムが貼られている。
【０００３】
一般に反射防止フィルムは、透明基材上にハードコート層を設け、その上に金属酸化物等の透明材料からなる高屈折率層と低屈折率層の繰り返し構造による多層構造の反射防止層を形成することで得られる。
【０００４】
従来より、ハードコート層はＵＶ硬化性樹脂組成物を塗布し、ＵＶ照射により硬化させて形成する湿式製膜法が行なわれている。
【０００５】
一方、反射防止層は化学蒸着（ＣＶＤ）法や物理蒸着（ＰＶＤ）法による乾式製膜法が知られており、高屈折率層や低屈折率層の膜厚を精密に制御できるという利点がある。しかしながら、製膜（成膜）を真空中で行なうため、生産性が低く大量生産に適していないという問題を抱えている。
【０００６】
このような問題に対して、反射防止層も大気中で加工でき、かつ、大面積化、連続生産、低コスト化の可能のある湿式製膜法により形成することが、上記のような乾式製膜法の問題を解決する方法として注目されている。
【０００７】
前記反射防止層の湿式製膜法としては、ハードコート層と同様に例えば一分子中に熱硬化基と電離放射線硬化基を有する組成物を塗布し、その後、紫外線（ＵＶ）などの電離放射線を照射して硬化させることで反射防止層を形成して得られる反射防止フィルムが提案されている。
【０００８】
しかしながら、反射防止フィルムを構成するハードコート層や反射防止層を形成する上で、それらの機能を有するＵＶ硬化性樹脂組成物をＵＶ照射により硬化際に、硬化収縮が生じ、次工程以降の生産性や品質を低下させる問題がある。
【０００９】
例えば、ハードコート層の形成においては、透明基材の一方の面にハードコート層を形成するＵＶ硬化性樹脂組成物を塗布し、その後、他方の面側をバックアップロールで支持した状態で、塗布面にＵＶ照射することで硬化させる。
【００１０】
図３は従来のバックアップロールの概略断面図を示している。以下、図３に従い具体的に説明する。
【００１１】
従来、このようなバックアップロールとしては、図３（ａ）に示すような形状が用いられている。すなわち、バックアップロール４の形状は、バックアップロール４の有効長に対して、幅方向に均一な径からなる円筒状で形成されている。このために、図３（ｂ）に示すように、バックアップロール４で支持された透明基材１０の上に、ＵＶ硬化性樹脂２０が塗布された状態でＵＶ照射されると、図３（ｃ）に示すように、ＵＶ硬化性樹脂２０
が硬化収縮し、それに伴い透明基材１０も上方に反り（カール）が生じ、その結果、その後の次工程で端部のカール部が折れ曲がったりすることで、ＥＰＣセンサーが誤動作し生産性の低下や品質の低下が生じ問題となっていた。また、塗布面の両端に液溜まりができ、その状態で硬化すると両端部の膜厚が厚くなり、巻き取ると両端部がスジの様に盛り上がり平坦な巻き取りに仕上がらない問題があった。
【００１２】
上記の問題に対しては、例えば、硬化性樹脂の塗布後、塗布膜の幅方向両端部に有機溶剤を滴下し、さらに支持体上で幅方向に広げることにより、硬化後の両端部の膜厚が幅方向中央部よりも薄くすることで偏肉（端部が厚い）を防止する提案がされている（特許文献１参照）。
【００１３】
しかしながら、上記の提案は有機溶剤を滴下する装置に加えて、滴下後に幅方向に広げる拡幅装置や乾燥・冷却装置を必要とするため、従来の設備に比べて製造ライン全体により広いスペースと費用がかかる為、大幅なコストアップとなり、問題となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開２０１１−５９１５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明は、ＵＶ硬化性樹脂のＵＶ硬化工程において、透明基材の端部の反り（カール）による透明基材の折れ曲がりがなく、それによる作業性や品質の低下を防ぐことができる、反射防止フィルムの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記の課題を解決するための手段として、本発明の請求項１に係る発明は、透明基材の一方の面に、少なくともＵＶ硬化性樹脂組成物からなるハードコート層と、高屈折率層と、低屈折率層とを順次積層してなる反射防止フィルムの製造方法であって、
前記ハードコート層の形成が、透明基材の一方の面にＵＶ硬化性樹脂組成物を塗布する工程と、前記透明基材の他方の面側をバックアップロールで支持した状態で塗布面にＵＶ照射する工程と、硬化後に巻き取る工程からなり、
前記バックアップロールが、幅方向の中心側から両端部に向かってテーパー形状を有することを特徴とする反射防止フィルムの製造方法である。
【００１７】
また、請求項２に係る発明は、前記テーパー形状の開始点が、前記透明基材の幅方向の端部から少なくとも３０ｍｍ以上中心側に位置することを特徴とする請求項１に記載の反射防止フィルムの製造方法である。
【００１８】
また、請求項３に係る発明は、請求項１または２に記載の反射防止フィルムの製造方法を用いて作製されたことを特徴とする反射防止フィルムである。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の請求項１及び２によれば、透明基材の一方の面にＵＶ硬化性樹脂組成物を塗布した後、他方の面側をバックアップロールで支持した状態で、塗布面にＵＶ照射する工程において、前記バックアップロールが幅方向の中心側から両端部に向かってテーパー形状を有することにより、硬化収縮による塗布面側の反り（カール）が生じて起こる透明基材の折り曲がりを防ぐことができる。これによって、後工程でのＥＰＣセンサーの誤動作もなく、効率よく、高品質で反射防止フィルムを製造することができる。
【００２０】
また、本発明の請求項３によれば、請求項１または２に記載の反射防止フィルムの製造方法を用いて作製することで、透明基材の幅方向にも、流れ方向にも均一な機能を有した高い品質の反射防止フィルムを提供することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の反射防止フィルムの製造方法に係る一実施形態の工程概略図である。
【図２】本発明に係るバックアップロールの一実施形態の概略断面図である。
【図３】従来のバックアップロールの概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明の反射防止透明フィルムの製造方法に係る一実施形態について、図に基づいて以下に詳細に説明する。
【００２３】
本発明は透明基材１０の一方の面に、ＵＶ硬化性樹脂組成物２０からなるハードコート層、高屈折率層、低屈折率層を順次積層してなる反射防止フィルムの製造方法であって、図１は本発明の反射防止フィルムの製造方法に係る一実施形態の工程概略図であり、特にハードコート層の形成に係る工程概略図を示している。
【００２４】
透明基材１０は巻き出し部１から連続して搬送され、一方の面に塗布部２によりＵＶ硬化性樹脂組成物２０が塗布される。その後、他方の面側をバックアップロール２で支持した状態で、塗布面にＵＶ照射部３によりＵＶ照射され、硬化した後、巻き取り部にて巻き取られ一連の工程を終了する。
【００２５】
従来、このようなバックアップロールとしては、図３（ａ）に示すような形状が用いられている。すなわち、バックアップロール４の形状は、バックアップロール４の有効長に対して、幅方向に均一な径からなる円筒状で形成されている。このために、図３（ｂ）に示すように、バックアップロール４で支持された透明基材１０の上に、ＵＶ硬化性樹脂２０が塗布された状態でＵＶ照射されると、図３（ｃ）に示すように、ＵＶ硬化性樹脂２０の硬化に伴い透明基材１０も上方に反り（カール）が生じる。その結果、その後の次工程で端部のカール部が折れ曲がったりすることで、ＥＰＣセンサーが誤動作し生産性の低下や品質の低下が生じ問題となっていた。
【００２６】
図２は本発明に係るバックアップロール４の一実施形態の概略断面図である。本発明に係るバックアップロール４の形状は、この課題を解決するためのものである。すなわち、前記バックアップロール４が幅方向の中心側から両端部に向かってテーパー部５を有することにより、塗布されたＵＶ硬化性樹脂組成物２０の硬化収縮による両端部の反り（カール）を緩和することができ、それにより透明基材１０の折曲がりを防ぐことができる。
【００２７】
本発明に係るテーパー部５を有するバックアップロール４を用いても、硬化収縮による若干のカールは発生するが、前記バックアップロール４が幅方向の中心側から両端部に向かってテーパー部５を有し、さらにテーパー部５の開始点が透明基材１の幅方向の端部から少なくとも３０ｍｍ以上中心側に位置することにより、塗布されたＵＶ硬化性樹脂組成物２０が透明基材１のテーパー部５の開始点から端部に向かって開放され、それにより液溜まりを防ぐことができる。また、ＵＶ硬化性樹脂組成物２０がＵＶ照射により多少硬化収縮しても、カールの方向が前記テーパー部５に沿った方向であるために、透明基材１と同様にテーパー部５に沿った方向にカールするため、次工程以降での透明基材１０の折曲がりは起こらず、ＥＰＣセンサーの誤動作を防ぐことができ、結果として生産性や品質を向上することができる。
【００２８】
上記バックアップロール２は耐熱性や平滑性があれば特に材質を限定するものではない
が、幅方向の両端部にテーパー部５を有することを特徴としている。また前記テーパー部５の開始点Ｓは、前記透明基材の幅方向の端部から少なくとも３０ｍｍ以上中心側に位置することが好ましい。前記テーパー部の開始点Ｓが３０ｍｍ未満であると、ＵＶ硬化性樹脂組成物２０の硬化時の収縮が大きく影響し、透明基材１０の折曲がりを十分に防止することができない。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明によれば、ＵＶ硬化性樹脂組成物を用いて作製されるハードコートフィルム、レンズフィルムや反射防止フィルムなどの光学機能フィルムを、ＵＶ照射時に基材やＵＶ硬化膜（層）の端部変形（反り）によるトラブルを起こすことなく、安定した品質で製造することができる。
【符号の説明】
【００３０】
１    巻き出し部
２    塗布部
３    ＵＶ照射部
４    バックアップロール
５    テーパー部
６    巻き取り部
１０  透明基材
２０  ＵＶ硬化性樹脂組成物
Ｓ    テーパーの開始点
【図１】
2013257502.tif 000003
【図２】
2013257502.tif 000004
【図３】
2013257502.tif 000005