(57)【要約】【課題】コイル線と口出し用電線とを結線するための部品数を減らすとともにコイル線と口出し用電線との間の結線作業の作業効率を向上させることができる回転電機を得る。【解決手段】環状の固定子コア、両端間の主要部を固定子コアに巻回されるコイル線１２Ｕ、固定子コア１１に沿って配線され、接続部１４ａを有する導線部１４と接続部１４ａを残して導線部１４を被覆する被覆材１５を有し、コイル線１２Ｕの端部側が接続部１４ａに合わせられる口出し用電線１３Ｕ、コイル線１２Ｕと口出し用電線１３Ｕとを結線する結線手段３０を備える固定子１０と、コイル線１２Ｕへの通電により回転される回転子２０とを備える回転電機１であって、結線手段３０は、接続部１４ａとコイル線１２Ｕ〜１２Ｗの端部とを接続する接続手段３１と、接続部１４ａを含む上記口出し用電線１３Ｕ〜１３Ｗ，１３Ｎの部位を被覆する熱収縮チューブ３２とを備えている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状の固定子コア、両端間の主要部を上記固定子コアに巻回されるコイル線、上記固定子コアに沿って配線され、接続部を有する導線部と上記接続部を残して上記導線部を被覆する被覆材を有し、上記コイル線の端部側が上記接続部に合わせられる口出し用電線、合わせられた上記コイル線と上記口出し用電線とを結線する結線手段を備える固定子と、
上記固定子と径方向について対向し、軸周りに回転自在に設けられる回転子と
を備える回転電機であって、
上記結線手段は、
上記接続部と上記コイル線の端部とを接続する接続手段と、
上記コイル線の端部が接続された上記接続部を含む上記口出し用電線の部位を被覆する熱収縮部材と
を備えていることを特徴とする回転電機。
【請求項２】
上記請求項１に記載の回転電機の製造方法であって
上記固定子を製造する工程と、
上記回転子を製造する工程と、
上記回転子と上記固定子とが径方向について対向するように設ける工程と
を備え、
上記固定子を製造する工程は、
上記固定子コアを製造する工程と、
上記コイル線及び上記口出し用電線を上記固定子コアに設ける工程と、
上記接続部と上記コイル線の端部とを上記接続手段により接続する接続工程と、
上記コイル線の端部が接続された上記接続部を含む上記口出し用電線の部位を上記熱収縮部材で被覆する被覆工程と、
上記熱収縮部材を加熱する熱入れ工程と
を備えることを特徴とする回転電機の製造方法。
【請求項３】
上記熱収縮部材の一部に熱を加え、上記熱収縮部材を仮固定する仮固定工程を上記被覆工程に続けて実施することを特徴とする請求項２に記載の回転電機の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば、固定子コア、固定子コアに設けられるコイル線、及びコイル線に結線される口出し用電線を有する固定子と、回転子とを備える電動機などの回転電機及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
エレベータ用巻上機に用いられる従来の電動機は、例えば、かごが連結された主ロープが巻き掛けられる駆動綱車を回転させるトルクを発生するものであり、環状の固定子と、固定子の径方向について固定子に対向して設けられる回転子とを備え、固定子は、固定子コア、固定子コアに設けられる固定子コイル（コイル線）、及び固定子コアに沿って設けられ、コイル線が接続される口出し用電線（位相リング）とを備えている（例えば、特許文献１参照）。
そして、口出し用電線を介してコイル線に電力を供給することで、回転子が回転される。
【０００３】
この種の電動機は、一般的に、三相（Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相）の交流電力を供給されて駆動綱車を回転させる駆動力を発生する。
【０００４】
Ｕ相、Ｖ相、及びＷ相のコイル線が、固定子コアに周方向に互いに間隔をあけて設けられ、また、口出し用電線は、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相、及びＮ相の複数を有し、各相の口出し用電線とも、固定子コアの周方向に固定子コアに沿って設けられている。なお、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の口出し用電線のそれぞれには、電源からＵ相、Ｖ相、Ｗ相のそれぞれの電力が供給され、Ｎ相の口出し用電線には、電源の中性点が接続される。
【０００５】
口出し用電線は、環状の固定子コアの壁面に沿って、固定子コアを一周りするように設けられている。
【０００６】
各相のコイル線の一端側は、対応する相の口出し用電線の所望する部位（接続部）まで引き出されている。
また、各相のコイル線の他端側は、Ｎ相の口出し用電線の所望する部位（接続部）まで引き出されている。
【０００７】
また、コイル線の一端側及び他端側には、耐熱性に優れ、機械的に強度のあるワニスガラスチューブが嵌められて、コイル線の一端側及び他端側は、それぞれワニスガラスチューブから延出されている。
【０００８】
特許文献１には、詳細には記載されていないが、各相のコイル線の一端と対応する相の口出し用電線の接続部との間、及び各相のコイル線の他端とＮ相の口出し用電線の間は、以下に説明する結線手段を用いて結線されるのが一般的である。
【０００９】
以下、Ｕ相のコイル線の一端とＵ相の口出し用電線の接続部との間の結線構造について説明するが、Ｖ相，Ｗ相のコイル線の一端とＶ相，Ｗ相の口出し用電線の接続部との間の結線構造、Ｕ相〜Ｗ相のコイル線の他端とＮ相の口出し用電線の接続部との間の結線構造も同様である。
【００１０】
図８は従来の回転電機のコイル線と口出し用電線との接続部を介した結線構造を示す図、図９は図８の口出し用電線とコイル線との接続部を介した結線部分の分解図である。
【００１１】
図８及び図９において、口出し用電線１３Ｕは、導線部１４、及び導線部１４を被覆する絶縁材料からなる被覆材１５を有している。但し、被覆材１５による導線部１４の被覆は、ところどころで省略されている。被覆材１５による被覆を省略された導線部１４の部位は、接続部１４ａを構成している
【００１２】
結線手段５０は、圧着スリーブ３１、自己融着テープ５２、及びワニスガラスチューブ５３を備えている。
口出し用電線１３Ｕを構成する導線部１４の接続部１４ａとコイル線１２Ｕの一端側とが合わせられ、合わせられた接続部１４ａとコイル線１２Ｕの部位は、圧着スリーブ３１により圧着されている。これにより、接続部１４ａとコイル線１２Ｕの一端側とが接続されている。
【００１３】
また、圧着スリーブ３１が装着されたコイル線１２Ｕの一端側と接続部１４ａを含む口出し用電線１３Ｕの部位には、自己融着テープ５２が巻回されて、接続部１４ａとコイル線１２Ｕの接続箇所の気密性及び液密性が保たれている。また、圧着スリーブ３１の一側に巻回される自己融着テープ５２は、ワニスガラスチューブ１８の一部に至るまで巻回されている。
【００１４】
さらに、自己融着テープ５２の巻回範囲を覆うように、ワニスガラスチューブ５３が設けられている。
なお、ワニスガラスチューブ５３の一端と圧着スリーブ３１の一端との間の距離、及びワニスガラスチューブ５３の他端と圧着スリーブ３１の他端との間の距離は、所定の絶縁距離より長く設定されている。
【００１５】
なお、所定の絶縁距離は、ワニスガラスチューブ５３の端部に、所定の電圧が印加されている導体（図示せず）が接触した場合でも、圧着スリーブ３１との間の絶縁が保たれるように設定されている。所定の電圧とは、例えば、メンテナンスを含め、従来の電動機の運用において、口出し用電線１３Ｕに印加される恐れのある電力の電圧のうち、最大となる電圧である。
【００１６】
次いで、従来の電動機の製造方法について説明する。
従来の電動機の製造方法は、回転子の製造工程と、固定子の製造工程と、回転子及び固定子をハウジングに組み付ける組み付け工程とを備える。
回転子については、一般的な回転電機のものと同様に製造されるので説明を省略する。
【００１７】
固定子の製造工程では、固定子コアを製造する工程と、固定子コアに各相のコイル線及び各相の口出し用電線を設ける工程と、各相のコイル線と各相のコイル線に対応する口出し用電線の間を結線する結線工程とを備える。
【００１８】
次いで、従来の回転電機の製造方法における結線工程の詳細について説明する。
図１０は従来の回転電機の製造方法における結線工程について説明するフロー図である。
【００１９】
結線工程では、各相のコイル線と、各コイル線に対応して設けられる口出し用電線との接続作業を順次行っていくが、以下では、Ｕ相のコイル線１２Ｕの一端側と対応する口出し用電線１３Ｕの接続部１４ａとを結線する作業について説明する。
【００２０】
図１０に示されるように、ステップ４０１で、コイル線１２Ｕの一端側と口出し用電線１３Ｕの接続部１４ａとを圧着スリーブ３１で圧着して、コイル線１２Ｕの一端側と口出し用電線１３Ｕの接続部１４ａとを接続する（接続工程）。
次いで、ステップ４０２で、自己融着テープ５２を、接続部１４ａとコイル線１２Ｕの一端側を含む所定の範囲を被覆するように巻く（自己融着テープ巻回工程）。
さらに、ステップ４０３で、コイル線１２Ｕと口出し用電線１３Ｕの接続部１４ａとの結線部を含む範囲を被覆するように、予め口出し用電線１３Ｕに嵌めておいたワニスガラスチューブ５３を、口出し用電線１３Ｕに沿って移動させる（外装被覆工程）。このとき、自己融着テープ５２は、ワニスガラスチューブ５３を直径が増大させる方向に弾性変形させる厚みに巻かれており、ワニスガラスチューブ５３が移動することがなくなる。
以上のように、結線工程が行われる。
【００２１】
また、従来の電動機の製造方法は、固定子の製造工程の終了後、コイル線に加圧する熱入れ工程と、固定子をワニスに浸漬して、乾燥させるワニス浸漬・乾燥工程とを有している。
そして、回転子と固定子を、径方向について互いに対向するようにハウジングに組みつける組み付け工程を行うことで、電動機が得られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２２】
【特許文献１】特開２００７−１７１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２３】
従来の電動機では、コイル線と口出し用電線とを接続するのに、圧着スリーブ、自己融着テープ、被覆チューブが必要であり、部品点数を多くなり、また、自己融着テープ５２を巻回する作業は面倒であり、作業効率が低下するという問題があった。
【００２４】
この発明は上記の課題を解決するためになされたものであり、コイル線と口出し用電線とを結線するための部品数を減らすとともにコイル線と口出し用電線との間の結線作業の作業効率を向上させることができる回転電機及びその製造方法を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２５】
この発明に係る回転電機は、環状の固定子コア、両端間の主要部を固定子コアに巻回されるコイル線、固定子コアに沿って配線され、接続部を有する導線部と接続部を残して導線部を被覆する被覆材を有し、コイル線の端部側が接続部に合わせられる口出し用電線、合わせられたコイル線と口出し用電線とを結線する結線手段を備える固定子と、固定子と径方向について対向し、軸周りに回転自在に設けられる回転子とを備える回転電機であって、結線手段は、接続部とコイル線の端部とを接続する接続手段と、コイル線の端部が接続された接続部を含む口出し用電線の部位を被覆する熱収縮部材とを備えている。
【発明の効果】
【００２６】
この発明に係る回転電機によれば、結線手段は、接続手段と熱収縮部材だけで構成されており、従来のように、自己融着テープを用いずに、コイル線と口出し用電線のそれぞれの間が結線手段により結線される。これにより、結線手段の部品点数が減り、また、固定子の製造時には、自己融着テープを巻回する面倒な作業が省略されて、固定子を製造するときの作業効率が向上するので、回転電機の製造コストを削減できる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】この発明の実施の形態１に係る電動機の正面図であり、ハウジングの一部を省略して図示している。
【図２】この発明の実施の形態１に係る回転電機のコイル線と口出し用電線の電気的な接続状態を示す模式図である。
【図３】この発明の実施の形態１にかかる回転電機のコイル線と口出し用電線との接続部を介した結線構造を示す図である。
【図４】この発明の実施の形態１にかかる回転電機のコイル線と口出し用電線との接続部を介した結線部分を分解した図である。
【図５】この発明の実施の形態１に係る電動機の固定子の製造工程を説明するフロー図である。
【図６】この発明の実施の形態１に係る電動機の製造方法における結線工程について説明するフロー図である。
【図７】この発明の実施の形態２に係る回転電機の製造方法における結線工程について説明するフロー図である。
【図８】従来の回転電機のコイル線と口出し用電線との接続部を介した結線構造を示す図である。
【図９】図８の口出し用電線とコイル線との接続部を介した結線部分の分解図である。
【図１０】従来の回転電機の製造方法における結線工程について説明するフロー図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、この発明を実施するための最良の形態について、図面を参照して説明する。
【００２９】
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１に係る電動機の正面図であり、ハウジングの一部を省略して図示している。図２はこの発明の実施の形態１に係る回転電機のコイル線と口出し用電線の電気的な接続状態を示す模式図、図３はこの発明の実施の形態１にかかる回転電機のコイル線と口出し用電線との接続部を介した結線構造を示す図、図４はこの発明の実施の形態１にかかる回転電機のコイル線と口出し用電線との接続部を介した結線部分を分解した図である。
なお、上記従来技術と同一部分または相当部分には同一符号を付し、その説明は一部省略する。
【００３０】
図１において、回転電機としての電動機１は、例えば、エレベータの駆動綱車を回転させるトルクを発生させるものとして用いられるものである。
電動機１は、ハウジング２と、ハウジング２に固定された主軸３と、主軸３に同軸にハウジング２の内壁に設けられる環状の固定子１０と、主軸３の軸まわりに回転可能に主軸３に取り付けられて、固定子１０と径方向に関して相対する回転子２０とを備えている。
【００３１】
回転子２０は、環状の回転子本体２１と、回転子本体２１の外周面に、周方向に互いに隣接するように複数設けられる永久磁石２２とを備えている。
ここでは、永久磁石２２の数は１６であるが、特に限定されるものではなく、２ｎ（但し、ｎは正の整数）の数のうちから適宜設定される。
【００３２】
固定子１０は、環状の固定子コア１１と、固定子コア１１に主要部を巻回される複数相（Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相）のコイル線１２Ｕ〜１２Ｗと、固定子コア１１の壁面に沿って設けられる複数の口出し用電線１３Ｕ，１３Ｖ，１３Ｗ（１３Ｕ〜１３Ｗ），１３Ｎとを備えている。
【００３３】
固定子コア１１は、円環状のコアバック部１１Ａと、コアバック部１１Ａの内周面から、周方向に所定の間隔で径方向内方に突出する複数のティース部１１Ｂとを備えている。
ここでは、ティース部１１Ｂの数は、２４としているが、特に限定されるものではなく、適宜設定すればよい。
各相のコイル線１２Ｕ〜１２Ｗは、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の順に固定子コア１１の周方向に繰り返し配置されるように、各ティース部１１Ｂに巻回されている。
なお、各コイル線１２Ｕ〜１２Ｗは、磁極集中巻方式でティース８に設けられている。
【００３４】
また、以下では、口出し用電線１３ＵをＵ相の口出し用電線、口出し用電線１３ＶをＶ相の口出し用電線、口出し用電線１３ＷをＷ相の口出し用電線、及び口出し用電線１３ＮをＮ相の口出し用電線とする。
図２に示されるように、口出し用電線１３Ｕ〜１３Ｗ，１３Ｎは、２セット用意されており、そのうちの１セットの口出し用電線１３Ｕ〜１３Ｗ，１３Ｎが、固定子コア１１に沿って、固定子コア１１の全周のうちの半周分に対応する区間に設けられ、もう１セットの口出し用電線１３Ｕ〜１３Ｗ，１３Ｎが、固定子コア１１に沿って、固定子コア１１の残りの半周分に対応する区間に設けられている。なお、特に、口出し用電線１３Ｕ〜１３Ｗ，１３Ｎは、２セット用意するものによらず、１セットの口出し用電線１３Ｕ〜１３Ｗ，１３Ｎを、固定子コア１１の周囲を巡るように設けてもよい。
【００３５】
次いで、口出し用電線１３Ｕの構成について説明する。
図３及び図４に示されるように、口出し用電線１３Ｕは、導線部１４、及び導線部１４を被覆する絶縁材料からなる被覆材１５を有している。
但し、被覆材１５による導線部１４の被覆は、ところどころで省略されており、被覆材１５による被覆を省略された導線部１４の部位は露出されて、接続部１４ａを構成している。即ち、被覆材１５は、接続部１４ａを残して導線部１４を被覆している。
【００３６】
口出し用電線１３Ｕの接続部１４ａの数は、Ｕ相のコイル線１２Ｕの数と同じであり、ここでは、８である。
【００３７】
また、口出し用電線１３Ｖ，１３Ｗ，１３Ｎも口出し用電線１３Ｕと同様の構成を有しているが、口出し用電線１３Ｎのみ、接続部１４ａが２４箇所、互いに間隔をあけて形成されている。
【００３８】
そして、口出し用電線１３Ｕ〜１３Ｗのそれぞれには、三相の交流電源（図示せず）からＵ相、Ｖ相、Ｗ相のそれぞれの電力が供給され、Ｎ相の口出し用電線１３Ｎには、三相の交流電源の中性点が接続される。
【００３９】
また、耐熱性に優れ、及び機械的に強度のあるワニスガラスチューブ１８が、各コイル線１２Ｕ〜１２Ｗの一端側及び他端側に嵌められており、各コイル線１２Ｕ〜１２Ｗの一端及び他端は、ワニスガラスチューブ１８から延出されている。
【００４０】
そして、ワニスガラスチューブ１８から延出された各コイル線１２Ｕの一端側と各コイル部１２Ｕに対応する口出し用電線１３Ｕの接続部１４ａとの間が、結線手段３０を用いて、外部との絶縁が保たれるように結線されている。
【００４１】
なお、詳細には図示しないが、ワニスガラスチューブ１８から延出された各相のコイル線１２Ｖ，１２Ｗの一端側と各コイル線１２Ｖ，１２Ｗに対応する相の口出し用電線１３Ｖ，１３Ｗとの間、及びワニスガラスチューブ１８から延出された各相のコイル線１２Ｕ〜１２Ｗの他端側とＮ相の口出し用電線１３Ｎとの間も、結線手段３０を用いて結線されている。
【００４２】
以下では、コイル線１２Ｕの一端側と口出し用電線１３Ｕの接続部１４ａとの結線手段３０による結線構造について説明するが、コイル線１２Ｖ，１２Ｗの一端側と口出し用電線１３Ｖ，１３の接続部１４ａとの結線手段３０を用いた結線構造、コイル線１２Ｕ〜１２Ｗの他端側と口出し用電線１３Ｎの接続部１４ａとの結線手段３０を用いた結線構造も同様である。
【００４３】
結線手段３０は、接続手段としての圧着スリーブ３１と、熱収縮部材としての熱収縮チューブ３２とを備えている。
コイル線１２Ｕの一端側は、導線部１４の接続部１４ａに合わせられ、合わせられた接続部１４ａとコイル線１２Ｕの一端側の大部分は、圧着スリーブ３１によって圧着されるように被覆されている。これにより、接続部１４ａとコイル線１２Ｕの一端側とが接続されている。
【００４４】
また、熱収縮チューブ３２が、接続部１４ａを含む口出し用電線１３Ｕの長手方向の範囲を、コイル線１２Ｕの一端側及び圧着スリーブ３１をまとめて被覆するように設けられて熱収縮されている。
これにより、圧着スリーブ３１や導線部１４の接続部１４ａと外部との間の絶縁性、気密性、及び液密性が保たれる。
【００４５】
また、熱収縮チューブ３２の一端と圧着スリーブ３１の一端との間の距離、及び熱収縮チューブ３２の他端と圧着スリーブ３１の他端との間の距離は、所定の絶縁距離より長く設定されている。
所定の絶縁距離は、熱収縮チューブ３２の長手方向に関し、熱収縮チューブ３２の端部に、所定の電圧が印加されている導体が接触した場合でも、圧着スリーブ３１との間の絶縁を保つことができる最小の距離である。所定の電圧とは、例えば、メンテナンスを含め、電動機１の運用において、口出し用電線１３Ｕ〜１３Ｗ，１３Ｎに印加される恐れのある電力の電圧のうち、最大となる電圧である。
【００４６】
同様に、コイル線１２Ｕの他端と口出し用電線１３Ｎの接続部１４ａとの間、コイル線１２Ｖ，１２Ｗの一端と口出し用電線１３Ｖ，１３Ｗの接続部１４ａとの間、コイル線１２Ｖ，１２Ｗの他端と口出し用電線１３Ｎの接続部１４ａとの間が、結線手段３０を用いて結線されている。
【００４７】
例えば、コイル線１２Ｕの両端部のそれぞれは、異なる口出し用電線１３Ｕ，１３Ｎのそれぞれに結線される。このように、各相のコイル線１２Ｕ，１２Ｖ，１２Ｗの両端のそれぞれは、対応する相の口出し用電線とＮ相の口出し用電線１３Ｎの接続部１４ａのそれぞれに結線されている。
【００４８】
次いで、電動機１の製造方法について説明する。
【００４９】
回転電機１の製造方法は、固定子１０を製造する工程と、回転子２０を製造する工程と、回転子２０及び固定子１０をハウジング２に組み付ける組み付け工程とを備える。
【００５０】
回転子２０は、一般的な電動機の回転子と同様であり、その製造方法も一般的なものであるので説明を省略する。
【００５１】
次いで、固定子１０の製造工程について説明する。
図５はこの発明の実施の形態１に係る電動機の固定子の製造工程を説明するフロー図である。
なお、図５では、説明の便宜上、ステップ１０１〜ステップ１０６をＳ１０１〜Ｓ１０６と記載する。
【００５２】
図５において、固定子１０の製造工程は、固定子コア１１を製造する工程（ステップ１０１）と、熱収縮チューブ３２を、口出し用電線１３Ｕ〜１３Ｗ，１３Ｎのそれぞれに必要数嵌めておく（装着しておく）熱収縮チューブの装着工程（ステップ１０２）と、固定子コア１１にコイル線１２Ｕ〜１２Ｗ及び口出し用電線１３Ｕ〜１３Ｗ，１３Ｎを設ける工程（ステップ１０３）と、コイル線１２Ｕ〜１２Ｗと口出し用電線の間１３Ｕ〜１３Ｗ，１３Ｎとの間を結線する結線工程（ステップ１０４）と、熱入れ工程（ステップ１０５）と、ワニス含浸・乾燥工程（ステップ１０６）とを備える。
【００５３】
固定子コア１１は、一般的な電動機の固定子コアと同様であり、ステップ１０１の固定子コア１１を製造する工程も、一般的な固定子コアの製造工程と同様であるので、その説明を省略する。
【００５４】
ステップ１０２の熱収縮チューブ３２を装着する工程では、口出し用電線１３Ｕ〜１３Ｗ，１３Ｎ毎に、接続部１４ａの数と同じ数だけ、熱収縮チューブ３２を口出し用電線１３Ｕ〜１３Ｗ，１３Ｎに装着しておく。
【００５５】
ステップ１０３において、コイル線１２Ｕ〜１２Ｗを固定子コア１１に設ける工程では、上述したように、Ｕ相〜Ｗ相のコイル線１２Ｕ〜１２Ｗが、繰り返しコアバック１１Ａの周方向に配置されるように、Ｕ相〜Ｗ相のコイル線１２Ｕ〜１２Ｗを各ティース部１１Ｂに巻回する。このとき、コイル線１２Ｕ〜１２Ｗの両端部のそれぞれに、ワニスガラスチューブ１８を嵌めておく。また、口出し用電線１３Ｕ〜１３Ｗ，１３Ｎを設ける工程では、口出し用電線１３Ｕ〜１３Ｗ，１３Ｎが、固定子コア１１の周方向に沿って配置されるように設ける。
【００５６】
次いで、ステップ１０４の結線工程の詳細について説明する。
図６はこの発明の実施の形態１に係る電動機の製造方法における結線工程について説明するフロー図である。
【００５７】
結線工程では、各コイル線１２Ｕ〜１２Ｗの両端のそれぞれと、接続対象となる口出し用電線１３Ｕ〜１３Ｗ，１３Ｎのそれぞれとの接続作業を順次行っていくが、以下では、コイル線１２Ｕのうちの一つの一端側と、対応する口出し用電線１３Ｕの接続部１４ａとを結線する作業について説明する。
【００５８】
図６に示されるように、まず、ステップ２０１で、コイル線１２Ｕと口出し用電線１３Ｕの接続部１４ａとを圧着スリーブ３１で圧着して接続する（接続工程）。
さらに、ステップ２０２で、予め口出し用電線１３Ｕに嵌めておいた熱収縮チューブ３２を、接続部１４ａを含む口出し用電線１３Ｕの所定範囲の部位を被覆する所定位置まで口出し用電線１３Ｕに沿って移動させる（被覆工程）。
【００５９】
このとき、圧着スリーブ３１の一側に位置する熱収縮チューブ３２は、接続部１４ａに隣接する被覆材１５の部位と、当該被覆材１５の部位に合わせられたコイル線１２Ｕを被覆するワニスガラスチューブ１８の一部とを被覆している。
【００６０】
なお、他のコイル線１２Ｕの一端側と、対応する口出し用電線１３Ｕの接続部１４ａとを結線する作業、コイル線１２Ｖ，１２Ｗの一端側と対応する口出し用電線１３Ｖ，１３Ｗの接続部１４ａとを結線する作業、及びコイル線１２Ｕ〜１２Ｗと対応する口出し用電線１３Ｎの接続部１４ａとの間を結線する作業も同様に行うことで、結線工程を終了する。
【００６１】
さらに、ステップ１０５の熱入れ工程では、コイル線１２Ｕ〜１２Ｗの残留応力をとり、以下に行われるワニス含浸工程で、ワニスにクレージングが発生するのを防止することを目的としてコイル線１２Ｕ〜１２Ｗを加熱するとともに、熱収縮チューブ３２の全体を加熱して熱収縮させる。以下のワニス含浸工程で、ワニスにクレージングが発生するのを防止することで、コイル線１２Ｕ〜１２Ｗの絶縁性の低下を避けることができる。
熱入れ工程の実施により、各熱収縮チューブ３２が収縮されて、コイル線１２Ｕ〜１２Ｗと口出し用電線１３Ｕ〜１３Ｗ，１３Ｎの結線部を含む範囲のそれぞれを締め付けた状態に固定される。
【００６２】
また、ステップ１０６のワニス浸漬・乾燥工程では、コイル線１２Ｕ〜１２Ｗや口出し用電線１３Ｕ〜１３Ｗ，１３Ｎが取り付けられた固定子コア１１をワニスに浸漬した後、ワニスを乾燥させる。
【００６３】
この後、組み付け工程で、固定子１０と回転子２０とが径方向について対向するように、固定子１０と回転子２０とをハウジング２に組みつけることで、電動機１が得られる。
【００６４】
この実施の形態１の電動機１は、環状の固定子コア１１、両端間の主要部を固定子コア１１に巻回されるコイル線１２Ｕ〜１２Ｗ、固定子コア１１に沿って配線され、接続部１４ａを有する導線部１４と接続部１４ａを残して導線部１４を被覆する被覆材１５を有し、コイル線１２Ｕ〜１２Ｗの端部側が接続部１４ａに合わせられる口出し用電線１３Ｕ〜１３Ｗ，１３Ｎ、合わせられた上記コイル線１２Ｕ〜１２Ｗと口出し用電線１３Ｕ〜１３Ｗ，１３Ｎとを結線する結線手段３０を備える固定子１０と、固定子１０と径方向について対向し、コイル線１２Ｕ〜１２Ｗへの通電により回転される回転子２０とを備えている。結線手段３０は、接続部１４ａとコイル線１２Ｕ〜１２Ｗの端部とを接続する圧着スリーブ３１と、接続部１４ａを含む口出し用電線１３Ｕ〜１３Ｗ，１３Ｎの部位を被覆する熱収縮チューブ３２とを備えている。
【００６５】
以上のように、結線手段３０は、圧着スリーブ３１と熱収縮チューブ３２だけで構成されており、従来のように、自己融着テープを用いずに、コイル線１２Ｕ〜１２Ｗと口出し用電線１３Ｕ〜１３Ｗ，１３Ｎのそれぞれの間が結線手段３０により結線される。
これにより、電動機１では、結線手段３０の部品点数が減り、また、固定子１０の製造時には、自己融着テープを巻回する面倒な作業を省略できるので、製造コストを削減できる。
【００６６】
また、コイル線１２Ｕ〜１２Ｗと接続部１４ａとの接続箇所を被覆する熱収縮チューブ３２は、一般に固定子１０の製造工程で行われるコイル線１２Ｕ〜１２Ｗを加熱する熱入れ工程と同時に熱収縮されるので、熱収縮チューブ３２を別工程で加熱して収縮させる手間を省略できる。
【００６７】
また、電動機１の製造方法は、固定子１０を製造する工程と、回転子２０を製造する工程と、固定子１０と回転子２０とが径方向について対向するように設ける工程とを備えている。固定子１０を製造する工程は、固定子コア１１を製造する工程と、コイル線１２Ｕ〜１２Ｗ及び口出し用電線１３Ｕ〜１３Ｗ，１３Ｎを固定子コア１１に設ける工程と、接続部１４ａとコイル線１２Ｕ〜１２Ｗの端部とを接続手段３１により接続する接続工程と、接続部１４ａを含む口出し用電線１３Ｕ〜１３Ｗ，１３Ｎの部位を熱収縮チューブ３２で被覆する被覆工程と、コイル線１２Ｕ〜１２Ｗ及び熱収縮チューブ３２を加熱する熱入れ工程とを備えている。
電動機１の製造方法によれば、自己融着テープを利用することがなくなるので、上述の通り、部品点数が減り、また、固定子１０の作製時には、自己融着テープを巻回する面倒な作業を省略できるので、製造コストを削減できる。
【００６８】
なお、この実施の形態１において、接続工程では、コイル線１２Ｕ〜１２Ｗのそれぞれの端部と接続部１４ａとを接続手段としての圧着スリーブ３１で圧着して接続するものとして説明したが、コイル線１２Ｕ〜１２Ｗのそれぞれの端部と接続部１４ａとの間の接続はこのものによらず、例えば半田付けなどにより接続するものでもよい。
例えば、接続手段としてのはんだを用いて、はんだ付けにより、コイル線１２Ｕ〜１２Ｗのそれぞれの端部と接続部１４ａとの間を接続してもよい。
【００６９】
実施の形態２．
図７はこの発明の実施の形態２に係る回転電機の製造方法における結線工程について説明するフロー図である。
【００７０】
この実施の形態２に係る回転電機の製造方法は、上記の結線工程に作業が追加される他が上記実施の形態１と同様である。
【００７１】
図７において、この実施の形態２に係る発明の回転電機の製造方法の結線工程のステップ３０１，３０２は、ステップ２０１，２０２と同様である。
ステップ３０３では、例えば、圧着スリーブ３１の他側に位置する口出し用電線１３Ｕを被覆する熱収縮チューブ３２の一部を熱収縮させ、熱収縮チューブ３２を口出し用電線１３Ｕに仮固定する（仮固定工程）。例えば、半田コテを所望する熱収縮チューブ３２の部位に当てて、熱収縮チューブ３２の一部を熱収縮させればよい。
【００７２】
この実施の形態２の電動機１の製造方法の結線工程では、熱収縮チューブ３２の一部に熱を加え、熱収縮チューブ３２を仮固定する仮固定工程を被覆工程に続けて実施している。
このため、例えば、熱入れ工程に至る前の固定子１０の運搬するときなどに、熱収縮チューブ３２が所望する位置からずれたりすることが確実に防止される。仮固定工程を設けない場合、熱収縮チューブ３２が、所望する位置から多少ずれても、接続部１４ａを含む範囲が露出されないように、長めの熱収縮チューブ３２を用いる必要がある。一方、この実施の形態２では、仮固定工程が実施されるので、熱収縮チューブ３２は、必要最小限の長さのものを用いればよく、これにより、部材コストを削減できる。
【００７３】
なお、上記各実施の形態では、電動機１は、三相の交流電力を供給されて稼働されるものとして説明したが、単相の電力や、他の複数相の交流電力を供給されて稼働されるものでもよい。
また、上記各実施の形態では、回転電機は、電動機１であるものとして説明したが、電動機１と同様の固定子を有する発電機であってもよい。
【符号の説明】
【００７４】
１  電動機、１０  固定子、１１  固定子コア、１２Ｕ〜１２Ｗ  コイル線、１３Ｕ〜１３Ｗ，１３Ｎ  口出し用電線、２０  回転子、３１  圧着スリーブ（接続手段）、３２  熱収縮チューブ（熱収縮部材）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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