(57)【要約】【課題】埋め戻し材により埋設された状態として、スラブの貫通部を跨いで配設されていても、管体を容易に引き抜ける管体のスラブ埋設部構造を提供する。【解決手段】スラブ埋設部構造では、排水用の管体１０が、埋め戻し材３によって埋設された状態で、スラブ１の貫通部２を貫通する。管体１０は、排水を流下させる管本体１１と、管本体１１に組み付けられる平滑管２９と、を備える。管本体１１は、貫通部２の上部２ａ付近と下部２ｂ付近とに配置されて、外周側に突出する上段差部１７及び下段差部２５と、上段差部と下段差部との間における埋め戻し材３の配置位置に配置されて、上段差部と下段差部との外径寸法より小径の連結管部１９と、を備える。平滑管２９は、管体１０における貫通部２の上方への引き抜きを可能に、上段差部１７から下段差部２５までの外周面側の外径寸法を均等とするように、管本体１１の外周側に組み付けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
排水用の管体が、埋め戻し材によって埋設された状態で、スラブの貫通部を貫通する管体のスラブ埋設部構造であって、
前記管体が、排水を流下させる管本体と、該管本体の外周側に組み付けられて外周面を平滑にする平滑管と、を備えて構成され、
前記管本体が、
前記貫通部の上部付近と下部付近とに配置されて、外周側に突出する上段差部及び下段差部と、
前記上段差部と前記下段差部との間における前記埋め戻し材の配置位置に配置されて、前記上段差部と前記下段差部との外径寸法より小径の外径寸法の連結管部と、
を備えて構成され、
前記平滑管が、前記管体における前記貫通部の上方への引き抜きを可能に、前記上段差部から前記下段差部までの外周面側の外径寸法を均等とするように、前記管本体の外周側に組み付けられて、
前記管体が、前記貫通部に埋設されていることを特徴とする管体のスラブ埋設部構造。
【請求項２】
前記平滑管が、前記下段差部の上面側に対応して、下端に、前記下段差部の上面側に当接する当接座を配設させて、構成されていることを特徴とする請求項１に記載の管体のスラブ埋設部構造。
【請求項３】
前記平滑管が、前記管本体の前記上段差部と前記下段差部との間における前記連結管部の外周側に、組み付けられていることを特徴とする請求項１若しくは請求項２に記載の管体のスラブ埋設部構造。
【請求項４】
前記平滑管が、前記管本体の前記上段差部と前記下段差部との少なくとも一方の外周を含めて、前記連結管部の外周側に、組み付けられていることを特徴とする請求項１若しくは請求項２に記載の管体のスラブ埋設部構造。
【請求項５】
前記平滑管が、一体的な円筒状として形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の管体のスラブ埋設部構造。
【請求項６】
前記平滑管が、周方向に沿って分割された分割体から形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の管体のスラブ埋設部構造。
【請求項７】
前記平滑管が、内周側に、延焼防止用、防音用、若しくは、防振用の何れか少なくとも一つの機能を有した内層を、設けて配設されていることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の管体のスラブ埋設部構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、集合住宅等の管継手等の管体の更新時に、埋め戻し材で埋設された状態のスラブの貫通部から、円滑に引き抜くことができる管体のスラブ埋設部構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、排水用管継手では、スラブの貫通部を閉塞して下層階から上層階への延焼を防止できるように、熱膨張性黒鉛等を含有させて大きく熱膨張する合成樹脂製部位を、スラブの貫通部に配設させたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このような管継手では、横枝管と接続される上継手部と、旋回ガイドを設けた下狭まりのテーパ管状の下継手部と、の間に、内周側を塞ぐように大きく熱膨張する合成樹脂製の連結管部を嵌合接着させて、構成されていた。そしてまた、連結管部の上下の上継手部と下継手部とは、それぞれ、連結管部を挿入させて結合させるように、受口部を配設させていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−６８９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、従来の管継手では、連結管部の上下の上継手部と下継手部との各受口部が、連結管部を挿入させて端面を受け止めるように、連結管部より外径寸法が大きくなって、段差部を形成していた。そのため、従来の管継手では、耐用年数の経過後、あるいは、火災後等において、新たな管継手に更新する際、スラブから取り外し難かった。
【０００６】
すなわち、連結管部の上下に段差部が配設されているような管継手等の管体では、施工時、スラブの貫通部を貫通させて、モルタル等の埋め戻し材を利用し、その貫通部に埋設させて施工されており、管継手をスラブの上方に引き抜こうとしても、段差部が埋め戻し材に引っ掛って抜けない。そのため、段差部が通過できるように、管継手等の管体の周囲の埋め戻し材を大きく取り壊して、管体を引き抜くこととなり、そしてその後、埋め戻し材を利用して、新たな管継手を埋め戻さなければならず、手間がかかっていた。
【０００７】
本発明は、上述の課題を解決するものであり、埋め戻し材により埋設された状態として、スラブの貫通部を跨いで配設されていても、管体を容易に引き抜ける管体のスラブ埋設部構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
＜請求項１の説明＞
本発明に係る管体のスラブ埋設部構造は、排水用の管体が、埋め戻し材によって埋設された状態で、スラブの貫通部を貫通する管体のスラブ埋設部構造であって、
前記管体が、排水を流下させる管本体と、該管本体の外周側に組み付けられて外周面を平滑にする平滑管と、を備えて構成され、
前記管本体が、
前記貫通部の上部付近と下部付近とに配置されて、外周側に突出する上段差部及び下段差部と、
前記上段差部と前記下段差部との間における前記埋め戻し材の配置位置に配置されて、前記上段差部と前記下段差部との外径寸法より小径の外径寸法の連結管部と、
を備えて構成され、
前記平滑管が、前記管体における前記貫通部の上方への引き抜きを可能に、前記上段差部から前記下段差部までの外周面側の外径寸法を均等とするように、前記管本体の外周側に組み付けられて、
前記管体が、前記貫通部に埋設されていることを特徴とする。
【０００９】
本発明に係る管体のスラブ埋設部構造では、管体におけるスラブ貫通部の上方への引き抜きを可能に、平滑管が、管体の上段差部から下段差部までの外周面側の外径寸法を均等とするように、管本体の外周側に組み付けられていることから、管体を上方に強く引っ張り上げれば、埋め戻し材に引っ掛ることなく、円滑に、管体を引き抜くことができる。
【００１０】
したがって、本発明に係る管体のスラブ埋設部構造では、管体が、埋め戻し材により埋設された状態として、スラブの貫通部を跨いで配設されていても、管体を容易に引き抜くことができる。
【００１１】
そしてその後、新たな管体を配設する際、埋め戻し材を大きく取り壊していないことから、密閉性を確保できるシール材等を少量使用するだけで、新たな管体をスラブの貫通部に配設することができて、管体の更新を簡便に行うことができる。
【００１２】
なお、更新時において、引き抜いた管体より小径の管体を使用して、埋め戻し材を利用しつつ、新たな小径の管体をスラブ貫通部に埋設しても良いことは勿論である。
【００１３】
＜請求項２の説明＞
本発明に係る管体のスラブ埋設部構造では、平滑管は、前記下段差部の上面側に対応させて、下端に、前記下段差部の上面側に当接する当接座を配設させて、構成してもよい。
【００１４】
このような構成では、管体を引き抜く際、平滑管の下端の当接座が管本体の下段差部の上面側に当接しつつ押し上げられるため、平滑管を、管本体の下段差部に係止させた状態で、管本体とずれること無く、管本体とともに、円滑に引き抜くことができる。
【００１５】
＜請求項３，４の説明＞
本発明に係る管体のスラブ埋設部構造では、前記平滑管は、
前記管本体の前記上段差部と前記下段差部との間における前記連結管部の外周側に、組み付けたり、あるいは、
前記管本体の前記上段差部と前記下段差部との少なくとも一方の外周を含めて、前記連結管部の外周側に、組み付けることができる。
【００１６】
上段差部と下段差部との間に組み付ける前者の場合には、後者の場合に比べて、平滑管の長さ寸法を短く、かつ、管体の連結管部付近の外径寸法をコンパクトにすることができる。
【００１７】
逆に、上段差部と下段差部との少なくとも一方の外周を含めて、平滑管を連結管部の外周側に組み付ける後者の場合は、平滑管が、上段差部や下段差部を覆う分、長い寸法となり、かつ、連結管部付近の外径寸法を大きくするものの、上段差部から下段差部まで、平滑管自体で一体的に覆うことから、スラブ貫通部での管体の外径寸法を円滑に均等化できて、一層容易に、管体を引き抜くことができる。
【００１８】
＜請求項５，６の説明＞
本発明に係る管体のスラブ埋設部構造では、前記平滑管は、一体的な円筒状として形成してもよいし、あるいは、周方向に沿って分割された分割体から形成してもよい。
【００１９】
平滑管が、一体的な円筒状に形成されていれば、上段差部の部位、下段差部の部位、あるいは、連結管部の部位を、適宜、組み付けて管本体を形成する際に、平滑管内に連結管部の部位を挿入させるようにして、組み付ければ、容易に、上下の段差部間に平滑管を組み付けた管体を製造できる。
【００２０】
そして、平滑管が分割体から形成される場合には、分割体を相互に連結するように接着剤等の連結手段を利用する必要が生ずるものの、管本体を形成した後に、施工現場等で平滑管を組み付けることができる。
【００２１】
＜請求項７の説明＞
本発明に係る管体のスラブ埋設部構造では、前記平滑管は、内周側に、延焼防止用、防音用、若しくは、防振用の何れか少なくとも一つの機能を有した内層を、設けて配設してもよく、このような構成では、内層の機能に伴って、管体が、延焼防止、防音、防振等の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施形態の管体のスラブ埋設部構造を示す断面図である。
【図２】実施形態の管体の要部分解拡大断面図である。
【図３】実施形態の管体を引き抜く作業を示す図である。
【図４】実施形態の管体を引き抜く作業を示す図であり、図２の後を示す。
【図５】実施形態の変形例を示す断面図である。
【図６】実施形態の他の変形例を示す断面図である。
【図７】実施形態のさらに他の変形例を示す断面図である。
【図８】実施形態の平滑管の変形例を示す斜視図である。
【図９】実施形態の平滑管の他の変形例を示す部分破断斜視図である。
【図１０】実施形態の平滑管のさらに他の変形例を示す部分破断斜視図である。
【図１１】実施形態の平滑管のさらに他の変形例を示す部分破断斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明すると、実施形態の管体のスラブ埋設部構造では、図１に示すように、コンクリートからなるスラブ１の貫通部２に、モルタルからなる埋め戻し材３によって埋設された状態で、管体１０が、貫通して配設されている。この管体１０は、上方の排水立て管５と下方の排水立て管６との間に配設される排水用管継手であり、排水を流下させる管本体１１と、管本体１１の外周側に組み付けられる平滑管２９と、を備えて構成されている。
【００２４】
管本体１１は、図１，２に示すように、塩化ビニルやポリエチレン等を主成分とする合成樹脂製として、上継手部１２、下継手部２１、及び、上継手部１２と下継手部２１との間に配設される円筒状の連結管部１９、から構成されている。
【００２５】
上継手部１２は、上方の排水立て管５を挿入させて排水立て管５を接続させる上受口部１３と、横枝管７を挿入させて横枝管７を接続させる横受口部１４と、を備えるとともに、連結管部１９の上端１９ａを挿入させて連結管部１９を接合させる下受口部１５を備えている。下受口部１５は、内周側に段差を設けて、連結管部１９の上端面１９ｂを受け止める受面１５ａを配設させており、そして、連結管部１９の上端１９ａを挿入させていることから、連結管部１９より外径寸法ＤＵを大きくして外周側に突出する上段差部１７を構成している。
【００２６】
なお、上継手部１２の上受口部１３や横受口部１４には、シール性を確保して排水立て管５や横枝管７を接続させるための合成樹脂或いはゴム等からなるブシュ２７，２８が配設されている。
【００２７】
下継手部２１は、連結管部１９の下端１９ｃを挿入させて連結管部１９を接合させる上受口部２２と、下方の排水立て管６を挿入させて排水立て管６を接続させる下受口部２３と、を備えている。上受口部２２は、内周側に段差を設けて、連結管部１９の下端面１９ｄを受け止める受面２２ａを配設させており、そして、連結管部１９の下端１９ｃを挿入させていることから、連結管部１９より外径寸法ＤＤを大きくして外周側に突出する下段差部２５を構成している。
【００２８】
また、下継手部２１は、下受口部２３側を上受口部２２より小径とするようにテーパ管状として形成され、内周面に、排水に旋回流を生じさせるための旋回ガイド２１ａを配設させている。
【００２９】
連結管部１９は、塩化ビニル等からなる合成樹脂製として、均等な内外径としたパイプ材から形成されている。連結管部１９は、接着剤等を利用しつつ、上下の端面１９ｂ，１９ｄをそれぞれ受面１５ａ，２２ａに当接させるように、上端１９ａと下端１９ｃとを、上継手部１２の下受口部１５や下継手部２１の上受口部２２に挿入させることにより、上継手部１２と下継手部２１とに結合されている。
【００３０】
そして、管本体１１では、下受口部１５と上受口部２２との間の連結管部１９の中間部１９ｅの部位が、下受口部１５や上受口部２２を構成する上段差部１７や下段差部２５より、小径となる。
【００３１】
平滑管２９は、電縫管等の軽量な金属製の円筒状として、外周面２９ｕを平滑に構成され、実施形態の場合には、管本体１１における上継手部１２の下受口部１５と下継手部２１の上受口部２２との間の連結管部１９の外周側に、組み付けられている。なお、外周面２９ｕの平滑の度合いは、鏡面を形成するような高い平滑度でなくともよく、管継手１０の上方への引き抜き時、モルタル３と分離しつつ、円滑に、平滑管２９がモルタル３に対して摺動しつつ引き抜ければよい。そして、平滑管２９は、その外径寸法ＤＭを、管本体１１における上継手部１２の下受口部１５と下継手部２１の上受口部２２との外径寸法ＤＵ，ＤＤと等しく設定されている。
【００３２】
また、実施形態では、平滑管２９は、円筒状の一体物として構成されており、管本体１１の形成時における連結管部１９を上継手部１２の下受口部１５や下継手部２１の上受口部２２と結合させる際に、連結管部１９の周囲に嵌めておき、連結管部１９の下受口部１５や上受口部２２への結合作業の完了時、同時に、平滑管２９が、連結管部１９の外周側における管本体１１の上継手部１２の下受口部１５と下継手部２１の上受口部２２との間に、嵌合されて組み付けられ、そして、管継手１０が形成されることとなる。
【００３３】
なお、実施形態では、管継手１０の形成時、平滑管２９は、上端２９ａを上継手部１２の下受口部１５の下面（下端面）１５ｂに当接させ、下端２９ｂを下継手部２１の上受口部２２の上面（押上面）２２ｂに当接させている。特に、実施形態では、下継手部２１の上受口部２２の上端２２ｔの外周縁に、全周にわたって凹む嵌合溝２２ｃが形成され、平滑管２９の下端２９ｂが、嵌合溝２２ｃに嵌って、上面２２ｂに当接する当接座２９ｃを構成している。
【００３４】
この管継手１０では、施工時、排水立て管６と接続させつつ、連結管部１９の部位を、スラブ１の貫通部２に配置させて、埋め戻し材３により周囲を埋め固めれば、スラブ１の貫通部２に埋設させて施工することができる。そして、横枝管７を横受口部１４に接続させるとともに、上受口部１３に排水立て管５を接続させることとなる。
【００３５】
なお、実施形態では、管継手１０をスラブ１の貫通部２に埋設させる際、スラブ下支持金具４０を利用して、埋設させている。このスラブ下支持金具４０は、スラブ１の下面１ｂ側に締結させる複数の埋設ボルト４１の雄ネジ部４１ａに、下継手部２１を保持する支持材４２を、ナット４３，４３を利用して、止めている。そして、支持材４２は、図示しない部位でのボルトの締結時に縮径可能なクランプ部４２ａにより、下継手部２１の外周面を挟持する構成としている。
【００３６】
実施形態のスラブ埋設部構造では、更新時において、管継手１０を引き抜く際には、まず、図３に示すように、排水立て管５，６を切断して、引き抜き具５０の支持フレーム５２における２本の脚部５２ａを、スラブ１の上面１ａに設置するとともに、支持フレーム５２の天板部５２ｂから下方に延びるねじシャフト５３を、上方の排水立て管５から、管継手１０と排水立て管６とに挿通させ、そして、ねじシャフト５３の下端に、引き上げコマ５４を締結する。
【００３７】
その後、図３，４に示すように、クランプ部４２ａを緩めるとともに、下方側のナット４３を緩めて、スラブ下支持金具４０の支持材４２を下継手部２１から取り外し、ついで、ねじシャフト５３の上端のラチェットレンチ５５を回して、引き上げコマ５４を引き上げれば、管継手１０を、スラブ１の貫通部２から容易に引き抜くことができる。
【００３８】
その際、実施形態では、管継手１０におけるスラブ１の貫通部２の上方への引き抜きを可能に、平滑管２９が、管継手１０の上段差部１７から下段差部２５までの外周面側の外径寸法ＤＵ，ＤＭ，ＤＤを均等とするように、管本体１１の外周側に組み付けられていることから、管継手１０を上方に強く引っ張り上げれば、モルタル（埋め戻し材）３に引っ掛ることなく、円滑に、管継手１０を引き抜くことができる。
【００３９】
したがって、実施形態の管継手のスラブ埋設部構造では、管体としての管継手１０が、モルタル３により埋設された状態として、スラブ１の貫通部２を跨いで配設されていても、管継手１０を容易に引き抜くことができる。
【００４０】
そしてその後、新たな管継手１０を配設する際、モルタル３を大きく取り壊していないことから、密閉性を確保できるシール材等を少量使用するだけで、新たな管継手１０をスラブ１の貫通部２に配設することができて、管継手１０の更新を簡便に行うことができる。
【００４１】
なお、更新時において、引き抜いた管継手１０より小径の管継手を使用して、モルタル３を利用しつつ、新たな小径の管継手をスラブ１の貫通部２に埋設しても良いことは勿論である。
【００４２】
また、実施形態では、平滑管２９が、下段差部２５としての下継手部２１の上受口部２２の上面２２ｂの嵌合溝２２ｃに対応させて、下端２９ｂに、嵌合溝２２ｃに嵌合しつつ、押上面としての上面２２ｂに当接する当接座２９ｃを配設させて、構成されている。
【００４３】
そのため、管継手１０を引き抜く際、平滑管２９の下端２９ｂの当接座２９ｃが管本体１１の下段差部２５の上面２２ｂに当接しつつ押し上げられるため、平滑管２９を、管本体１１の下段差部２５に係止させた状態で、管本体１１とずれること無く、管本体１１とともに、円滑に引き抜くことができる。
【００４４】
なお、実施形態の管継手１０では、下段差部２５の上端２２ｔの外周縁の全周に嵌合溝２２ｃを設け、平滑管２９の当接座２９ｃを嵌合溝２２ｃに嵌合させるようにした。そのため、実施形態では、平滑管２９の当接座２９ｃを嵌合溝２２ｃに嵌合させれば、平滑管２９が、その内周面２９ｄを上受口部２２の外周面２２ｄに当接させて、接着剤等を利用しなくとも、管本体１１の下段差部２５の上面２２ｂ上でずれず、管継手１０の形成時や埋め戻し時に支障がない。
【００４５】
このような点を考慮しなければ、図５に示す管継手１０Ａのように、下継手部２１Ａの下段差部２５Ａ（上受口部２２）の上面２２ｂを、平面状として、その平面状の上面２２ｂに、平滑管２９Ａの下端２９ｂの平面状の当接座（下端面）２９ｃを、当接させるように構成してもよい。この場合には、施工時における平滑管２９Ａの管本体１１Ａの軸直交方向へのずれを防止可能に、当接座２９ｃを上面２２ｂ上に接着させることが望ましい。
【００４６】
また、実施形態では、平滑管２９が、管本体１１の上段差部１７と下段差部２５との間における連結管部１９の外周側に、組み付けられているが、図６に示す管継手１０Ｂのように、管本体１１Ｂの上段差部１７Ｂと下段差部２５Ｂとの外周を含めて、連結管部１９の外周側に、平滑管２９Ｂを組み付けてもよい。
【００４７】
ちなみに、実施形態の管継手１０のように、平滑管２９を上段差部１７と下段差部２５との間に組み付ける場合には、図６の管継手１０Ｂに比べて、平滑管２９の長さ寸法を短く、かつ、管継手１０の連結管部１９付近の外径寸法ＤＭをコンパクトにすることができる。
【００４８】
一方、図６の管継手１０Ｂでは、平滑管２９Ｂが、上段差部１７Ｂと下段差部２５Ｂとを覆う分、長い寸法となり、かつ、連結管部１９付近の外径寸法を大きくする。しかし、この管継手１０Ｂでは、上段差部１７Ｂから下段差部２５Ｂまで、平滑管２９Ｂ自体で一体的に覆うことから、スラブ１の貫通部２での管継手１０Ｂの外径寸法ＤＢを円滑に均等化できて、一層、管継手１０Ｂを容易に引き抜くことができる。
【００４９】
なお、図６の管継手１０Ｂでは、下段差部２５Ｂが外周縁の全周に凹溝からなる嵌合溝２２ｃを設けて、平滑管２９Ｂが、下端２９ｂの当接座２９ｃを嵌合溝２２ｃに嵌合させるとともに、内周面２９ｄを嵌合溝２２ｃ内の外周面２２ｄに当接させ、かつ、当接座２９ｃを嵌合溝２２ｃの底面側の押上面２２ｂに当接させて配設されている。そのため、この平滑管２９Ｂは、接着剤等の固着手段を使用せずに、管本体１１Ｂの軸直交方向と軸方向とに沿うずれを防止して、管本体１１Ｂに配設されている。
【００５０】
この点を考慮しなければ、図７に示す管継手１０Ｃのように、平滑管２９Ｃを接着させて、管本体１１Ｃの上段差部１７Ｃと下段差部２５Ｃの外周側に組み付けてもよい。
【００５１】
なお、図７の二点鎖線に示すように、平滑管２９Ｃの内周面２９ｄ側に、下段差部２５ｃ（上受口部２２）の上面（押上面）２２ｂに当接可能な突条２９ｅを溶接等により設けて、管継手１０Ｃの引き抜き時に、押上面２２ｂに突条２９ｅを係止させて、平滑管２９Ｃを押し上げる作用を得られるようにしてもよい。
【００５２】
また、実施形態では、平滑管２９が、一体的な円筒状として形成されているが、図８に示す平滑管２９Ｄのように、周方向に沿って複数に分割された分割体３０，３０から形成してもよい。すなわち、実施形態のように、平滑管２９が、一体的な円筒状に形成されていれば、上段差部１７の部位である上継手部１２、下段差部２５の部位である下継手部２１、及び、連結管部１９の部位を、適宜、組み付けて管本体１１を形成する際に、平滑管２９内に連結管部１９の部位を挿入させるようにして、組み付ければ、管継手１０を製造できる。一方、平滑管２９Ｄが分割体３０から形成される場合には、分割体３０，３０を相互に連結するように接着剤等の連結手段を利用する必要が生ずるものの、管本体１１を形成した後に、平滑管２９Ｄを組み付けることができる。そのため、完成された管本体１１に対して、施工現場で平滑管２９Ｄを容易に組み付けることができる。
【００５３】
なお、分割体３０からなる平滑管２９Ｄを、上段差部１７と下段差部２５との間の連結管部１９の外周側に配置する場合には、分割体３０の対向する端面３０ａ相互を接着させたり、端面３０ａ相互を当接させて周囲を薄肉の締結バンド等の連結手段で締結して、円筒状の平滑管２９Ｄを形成することとなる。また、分割体３０からなる平滑管２９Ｄを、上段差部１７と下段差部２５との外周を含めて、連結管部１９の外周側に配置する場合には、分割体３０を上段差部１７や下段差部２５との外周面に接着させたり、端面３０ａ相互を当接させて周囲を薄肉の締結バンド等で締結して、円筒状の平滑管２９Ｄを形成することとなる。
【００５４】
また、図例では、平滑管を分割体から形成する際、分割体の数は、図例のような２個に限らず、３個や４個等としてもよい。
【００５５】
さらに、平滑管としては、図９，１０に示す平滑管２９Ｅ，２９Ｆのように、内周側に、延焼防止用、防音用、若しくは、防振用の何れか少なくとも一つの機能を有した内層３１，３２を、設けて構成してもよく、このような構成では、内層３１，３２の機能に伴って、管継手１０が、延焼防止、防音、防振等の効果を得ることができる。なお、内層３１は、熱膨張性黒鉛等を主原料とした延焼防止用の素材から形成され、内層３２は、グラスウールやロックウール等の防音・防振用の素材から形成されている。
【００５６】
なお、実施形態では、連結管部１９を塩化ビニル等からなる合成樹脂製とした場合を示したが、熱膨張性黒鉛等を含有させた塩化ビニルやポリエチレン等の合成樹脂から連結管部を形成してもよい。
【００５７】
さらに、実施形態の平滑管２９や図６の平滑管２９Ｂ等のように、内周側の連結管部１９との間に、空隙の内層３３を設けて平滑管２９，２９Ｂを管本体１１に組み付けるように構成して、防音用の空隙からなる内層３３を、管継手１０，１０Ｂに形成するように構成してもよい。ちなみに、このような空隙の内層３３を形成する場合、図１１に示す平滑管２９Ｇのように、上端２９ａと下端２９ｂとの内周縁から内側に延びて、連結管部１９に当る鍔部２９ｆを設け（図５の二点鎖線参照）、上下の鍔部２９ｆ間に、空隙からなる内層３３を形成しても良い。勿論、この空隙の部位に、グラスウールやロックウール等の延長防止用・防音・防振用の機能材を設けてもよい。なお、連結管部１９の外周側に空隙を安定して形成できれば、上端２９ａ若しくは下端２９ｂの一方側に、鍔部２９ｆを設けてもよい。
【００５８】
また、実施形態では、管本体１１の上段差部１７や下段差部２５を、連結管部１９を結合させるための受口部１５，２２から構成する場合を示したが、本発明の管本体の上段差部や下段差部は、受口部に限るもので無く、管本体におけるスラブ１の貫通部２の上部２ａ付近と下部２ｂ付近とに、外周側に突出する部位であればよい。
【００５９】
さらに、管体としても、管継手に限らず、管本体が、スラブ１の貫通部２の上部２ａ付近と下部２ｂ付近とに、外周側に突出する上段差部と下段差部とを備えていれば、本発明を適用でき、管本体の材質も合成樹脂に限るものではなく、金属から形成されていてもよい。
【００６０】
さらにまた、図１や図６に示した管継手１０，１０Ｂの下段差部２５，２５Ｂの嵌合溝２２ｃや、図７の二点鎖線で示した平滑管２９Ｃの突条２９ｅの構造は、それぞれ、平滑管や上段差部を対応させて、上段差部１７，１７Ｂや平滑管２９Ｃの上端２９ａ側にも、形成してもよい。
【００６１】
さらに、図６，７に示した管継手１０Ｂ，１０Ｃでは、平滑管２９Ｂ，２９Ｃが上段差部１７Ｂ，１７Ｃと下段差部２５Ｂ，２５Ｃとの両方の外周の略全域を覆うように構成した場合を示したが、平滑管は、上段差部と下段差部との一方の外周を、全域若しくは部分的に、覆うように構成してもよい。
【００６２】
なお、平滑管が、上段差部と下段差部との外周をともに覆うような場合、換言すれば、平滑管が、上継手部と下継手部との各受口部の外周をともに覆うような場合には、上継手部と下継手部との各受口部を、平滑管の内周側に挿入させて平滑管と接続させる挿し口部として構成するとともに、それらの挿し口部の外周面側に、平滑管の上下の端面を受け止め可能な受面を設けてもよい。このような構造では、上継手部、平滑管、及び、下継手部を接続させれば、上継手部の受口部付近から下継手部の受口部付近まで、外形寸法を均等にするように、平滑管が外表面側に配置されて、スラブからの引き抜きを容易にした管体のスラブ埋設部構造として構成でき、さらに、既述の連結管部を省略することが可能となって、平滑管を連結管部と兼用することができる。ちなみに、このような構造の場合には、平滑管の内周面側に位置する下継手部の挿し口部は、排水の抵抗となるような段差を生じさせないように、その内周面を、上方に拡開するようなテーパ面状に形成することが望ましい。
【符号の説明】
【００６３】
１…スラブ、２…貫通部、３…（埋め戻し材）モルタル、１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ…（管体）管継手、１１，１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ…管本体、１７，１７Ｂ，１７Ｃ…（下受口部）上段差部、１９…連結管部、２２ｂ…（上面）上端面、２５，２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃ…（上受口部）下段差部、２９，２９Ａ，２９Ｂ，２９Ｃ，２９Ｄ，２９Ｅ，２９Ｆ，２９Ｇ…平滑管、２９ｃ…当接座、３０…分割体、３１，３２，３３…内層、ＤＵ…（上段差部の）外径寸法、ＤＤ…（下段差部の）外径寸法、ＤＭ…（平滑管の）外径寸法、ＤＢ…（平滑管で覆われた管継手の）外径寸法。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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