(57)【要約】【課題】モータ単価を下げるとともに、軸受けに含油されているオイルの漏洩を防止し、さらにスイングノイズの低減を図り、薄型化可能なＤＣブラシレスモータを提供する。【解決手段】ハウジングと、ハウジングに圧入され含油されるポーラス状の軸受けと、軸受けに挿通する軸と、ロータからなり、軸受けの両端にフェルト備えないＤＣブラシレスモータにおいて、前記軸はスラスト軸受けに回転可能に保持され、又は軸受けの平面に近接して円盤を固定したことを特徴とするＤＣブラシレスモータの構成とした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄粉末を主成分とする金属粉末を焼結したポーラス状のハウジングと、
前記ハウジングの外側に配置される円形の空芯コイルまたはボビンに巻かれたコイルと、
前記ハウジングに圧入される金属粉末を焼結し含油されるポーラス状の軸受けと、
前記軸受けに挿通しスラスト軸受け上に回転可能に保持された軸と、
前記ハウジングに固定され前記コイルの上に位置しコイル側面に突出する磁極を有する上ヨークと、
前記ハウジングに固定され前記コイルの下に位置しコイル側面に前記上ヨークの磁極間に突出する磁極を有する下ヨークと、
前記軸に固定され、前記上下ヨークを取り囲む円筒形の永久磁石を備え、外側にフィンを設けたロータとからなり、前記軸受けの両端にフェルトを備えないことを特徴とするクローポール型ＤＣブラシレスモータファン。
【請求項２】
鉄粉末を主成分とする金属粉末を焼結したポーラス状のハウジングと、
前記ハウジングの外側に配置される円形の空芯コイルまたはボビンに巻かれたコイルと、
前記ハウジングに圧入される金属粉末を焼結し含油されるポーラス状の軸受けと、
前記軸受けに挿通し回転可能に保持された軸と、
前記軸受けの平面に近接して前記軸に固定した円盤と、
前記ハウジングに固定され前記コイルの上に位置しコイル側面に突出する磁極を有する上ヨークと、
前記ハウジングに固定され前記コイルの下に位置しコイル側面に前記上ヨークの磁極間に突出する磁極を有する下ヨークと、
前記軸に固定され、前記上下ヨークを取り囲む円筒形の永久磁石を備え、外側にフィンを設けたロータとからなり、前記軸受けの両端にフェルトを備えないことを特徴とするクローポール型ＤＣブラシレスモータファン。
【請求項３】
前記軸受けの前記円盤側の平面に、前記軸を挿通する前記軸受けの穴から側面に向け前記軸の回転方向に凸の略弧状の溝を複数設けたことを特徴とする請求項２に記載のクローポール型ＤＣブラシレスモータファン。
【請求項４】
前記ハウジングの空隙比が、前記軸受けの空隙比より高いことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のクローポール型ＤＣブラシレスモータファン。
【請求項５】
ポーラス状のハウジングと、
前記ハウジングの外側に配置される円形の空芯コイルまたはボビンに巻かれたコイルと、
前記ハウジングに圧入される金属粉末を焼結し含油されるポーラス状の軸受けと、
前記軸受けに挿通し回転可能に保持された軸と、
前記軸受けの平面に近接して前記軸に固定した円盤と、
前記ハウジングに固定され前記コイルの上に位置しコイル側面に突出する磁極を有する上ヨークと、
前記ハウジングに固定され前記コイルの下に位置しコイル側面に前記上ヨークの磁極間に突出する磁極を有する下ヨークと、
前記軸に固定され、前記上下ヨークを取り囲む円筒形の永久磁石を備えたロータとからなり、前記軸受けの両端にフェルト備えないクローポール型ＤＣブラシレスモータであって、
前記軸受けの前記円盤側の平面及び前記軸受けの穴面に、前記軸の回転方向に凸の略弧状の溝を一列に複数設けたことを特徴とするクローポール型ＤＣブラシレスモータ。
【請求項６】
ポーラス状のハウジングと、前記ハウジング内に圧入され含油されるポーラス状の軸受けと、前記軸受けに挿通する軸と、前記軸受けの平面に近接して前記軸に固定した円盤を備え、前記軸受けの両端にフェルトを使用しないＤＣブラシレスモータであって、
前記軸受けの前記円盤側の平面及び前記軸受けの穴の内側面に、前記軸の回転方向に凸の略弧状の溝を一列に複数設けたことを特徴とするＤＣブラシレスモータ。
【請求項７】
前記円盤の反軸受け側の面の外周に切欠きを設けたことを特徴とする請求項６に記載のＤＣブラシレスモータ。
【請求項８】
前記軸受けを、
内側面に前記軸の回転方向に凸の略弧状の溝を一列に複数設けた焼結したポーラス状の軸受けと、
前記軸受けの上部平面に配置され反軸受け側の平面に前記軸の回転方向に凸の略弧状の溝を一列に複数設けた溝を設けた非焼結性の金属性の第２スラスト軸受としたことを特徴とする請求項６又は請求項７に記載のＤＣブラシレスモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、低価格で、軸受けに含油されているオイルの漏洩を防止し、さらに薄型にしてもスイングノイズ低減を図れるＤＣブラシレスモータに関し、より詳しくは、円形に巻いた空芯コイルまたはボビンに巻かれたコイルと、それを取り囲む上下のヨークからなり、上下ヨークの両サイドが上下から交互に突出したクシ歯状の磁極（ポール）とした構造を、円筒形の永久磁石内に挿入したクローポール型ＤＣブラシレスモータ、モータファンに関する。
【背景技術】
【０００２】
ＤＣブラシレスモータは、従来のブラシモータのブラシと整流子の機能を半導体などのスイッチング素子とその駆動を制御する制御回路に置換したものである。そして、ブラシモータに比べ、寿命が長く、小型化、そして多用な形状に組み立てることができるとともに、高効率かつ制御が容易で、さらに静かに駆動する点、ＤＣブラシレスモータは優れている。例えば、ＣＤ／ＤＶＤ−ＲＯＭドライブ、ハードディスク、冷蔵庫、エアコンなどに急速に普及している。
【０００３】
そして、ＤＣブラシレスモータのクローポール型モータとしては、例えば非特許文献１のＭＦ５０Ｅ−１２（冷却ファン）などの製品がある。従来のクローポール型ＤＣブラシレスモータを利用した冷却ファンは、図５に示す構造をしている。
【０００４】
図５は、従来のクローポール型ＤＣブラシレスモータファンの断面模式図である。クローポール型ＤＣブラシレスモータファン２１は、切削加工で成形したハウジング２と、ハウジング２の外側に配置される円形に巻いた空芯コイル６又はボビンに巻かれたコイル６と、ハウジング２に圧入される金属粉末を焼結したポーラス状の軸受け４と、軸受け４に挿通しスラスト軸受け２ｂ上に回転可能に保持された軸３と、軸３を挿通し軸受け４の両端の平面に位置するフェルト５と、ハウジング２に固定されコイル６の上に位置しコイル６側面に突出する磁極７ｃ（ポール）を有する上ヨーク７と、ハウジング２に固定されコイル６の下に位置しコイル６側面に上ヨーク７の磁極７ｃ間に突出する磁極７ｃを有する下ヨーク７ａと、軸３に固定され上下ヨーク７、７ａを挿入する円筒形の永久磁石９ａを備え、外側にフィン９ｂを設けたロータ９と、ハウジング２を挿通固定し軸３の回転を制御する半導体素子を含む電子部品を備える基板８と、基板８を挟みハウジング２及びスラスト軸受け２ｂを固定するとともにフィン９ｂを取り囲み風を通す孔１０ａを有するケース１０と、からなる。
【０００５】
ハウジング２は、金属、例えば快削鋼もしくは純鉄を、切削加工して成形される。軸受け４の圧入、磁力線制御の観点から、ハウジング２に要求される寸法精度は高い。
【０００６】
軸受け４は、金属粉末、例えば鉄銅系粉末、もしくは銅系粉末など、を焼結して成形される。焼結することで、潤滑オイルを含油する空隙（ポーラス）が形成される。従来の軸受け４全体に対する空隙の体積比（空隙比）は約２０％に、素材、バインダー、添加剤、焼結温度など周知技術で制御される。
【０００７】
一方、軸受け４に含油されたオイルが漏れ出ないよう、軸受け４の両端はフェルト５で覆われている。フェルト５は繊維を圧縮して作られたシートで、いわゆる不織布である。
【０００８】
従来のクローポール型ＤＣブラシレスモータファン２１は、切削加工したハウジング２内に圧入された金属焼結成形され含油された軸受け４に回転軸３が挿通した上で、軸受け４の両端に軸受け４に含油されたオイルの漏洩を防止するフェルト５を備えた構造のもので、その他の形状、構成は目的に応じ冷却ファンに限らず、種々の形態がある。さらに、フィン９ｂを備えることなく単なるモータとして使用されるものもある。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００９】
【非特許文献１】http://www.nipponkeiki.co.jp/seihin/fan.html
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、従来のハウジングは、金属を切削して成形するとともに、軸受けを圧入することからハウジング内径に高い寸法精度を要求され、また上下ヨークを磁気的に繋ぐため外周にも高い寸法精度が要求されていたため、加工費が高く部品単価が高いものとなっていた。
【００１１】
さらに、ポーラス状の軸受けに含油されているオイルの漏れ防止に、図５に示すように軸受け上下にオイルを吸収するフェルトを取り付けており、モータ単価を高くしていた。
【００１２】
他方、モータファンの超薄型化のニーズが高まっている。モータファンを薄くすることにより軸受けも薄くなる。それに伴い軸と軸受けとの摺動部長さが短くなり、軸が回転することに伴う軸ぶれの問題が生じる。特に、モータファンの姿勢を変えたときに発生する軸ぶれが軸音（スイングノイズ）として問題になっている。
【００１３】
そこで、本発明は、ＤＣブラシレスモータファンにおいて、モータ単価を下げるとともに、軸受けに含油されているオイルの漏洩を防止し、さらにスイングノイズの低減を図り、薄型化可能なＤＣブラシレスモータ、及びモータファンを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記の課題を解決するために、本発明は、
（１）
鉄粉末を主成分とする金属粉末を焼結したポーラス状のハウジングと、前記ハウジングの外側に配置される円形の空芯コイルまたはボビンに巻かれたコイルと、前記ハウジングに圧入される金属粉末を焼結し含油されるポーラス状の軸受けと、前記軸受けに挿通しスラスト軸受け上に回転可能に保持された軸と、前記ハウジングに固定され前記コイルの上に位置しコイル側面に突出する磁極を有する上ヨークと、前記ハウジングに固定され前記コイルの下に位置しコイル側面に前記上ヨークの磁極間に突出する磁極を有する下ヨークと、前記軸に固定され、前記上下ヨークを取り囲む円筒形の永久磁石を備え、外側にフィンを設けたロータとからなり、前記軸受けの両端にフェルトを備えないことを特徴とするクローポール型ＤＣブラシレスモータファンの構成とした。
（２）
鉄粉末を主成分とする金属粉末を焼結したポーラス状のハウジングと、前記ハウジングの外側に配置される円形の空芯コイルまたはボビンに巻かれたコイルと、前記ハウジングに圧入される金属粉末を焼結し含油されるポーラス状の軸受けと、前記軸受けに挿通し回転可能に保持された軸と、前記軸受けの平面に近接して前記軸に固定した円盤と、前記ハウジングに固定され前記コイルの上に位置しコイル側面に突出する磁極を有する上ヨークと、前記ハウジングに固定され前記コイルの下に位置しコイル側面に前記上ヨークの磁極間に突出する磁極を有する下ヨークと、前記軸に固定され、前記上下ヨークを取り囲む円筒形の永久磁石を備え、外側にフィンを設けたロータとからなり、前記軸受けの両端にフェルトを備えないことを特徴とするクローポール型ＤＣブラシレスモータファンの構成とした。
（３）
前記軸受けの前記円盤側の平面に、前記軸を挿通する前記軸受けの穴から側面に向け前記軸の回転方向に凸の略弧状の溝を複数設けたことを特徴とする（２）に記載のクローポール型ＤＣブラシレスモータファンの構成とした。
（４）
前記ハウジングの空隙比が、前記軸受けの空隙比より高いことを特徴とする（１）〜（３）の何れかに記載のクローポール型ＤＣブラシレスモータファンの構成とした。
（５）
ポーラス状のハウジングと、前記ハウジングの外側に配置される円形の空芯コイルまたはボビンに巻かれたコイルと、前記ハウジングに圧入される金属粉末を焼結し含油されるポーラス状の軸受けと、前記軸受けに挿通し回転可能に保持された軸と、前記軸受けの平面に近接して前記軸に固定した円盤と、前記ハウジングに固定され前記コイルの上に位置しコイル側面に突出する磁極を有する上ヨークと、前記ハウジングに固定され前記コイルの下に位置しコイル側面に前記上ヨークの磁極間に突出する磁極を有する下ヨークと、前記軸に固定され、前記上下ヨークを取り囲む円筒形の永久磁石を備えたロータとからなり、前記軸受けの両端にフェルト備えないクローポール型ＤＣブラシレスモータであって、
前記軸受けの前記円盤側の平面及び前記軸受けの穴面に、前記軸の回転方向に凸の略弧状の溝を一列に複数設けたことを特徴とするクローポール型ＤＣブラシレスモータの構成とした。
（６）
ポーラス状のハウジングと、前記ハウジング内に圧入され含油されるポーラス状の軸受けと、前記軸受けに挿通する軸と、前記軸受けの平面に近接して前記軸に固定した円盤を備え、前記軸受けの両端にフェルトを使用しないＤＣブラシレスモータであって、
前記軸受けの前記円盤側の平面及び前記軸受けの穴の内側面に、前記軸の回転方向に凸の略弧状の溝を一列に複数設けたことを特徴とするＤＣブラシレスモータの構成とした。
（７）
前記円盤の反軸受け側の面の外周に切欠きを設けたことを特徴とする（６）に記載のＤＣブラシレスモータの構成とした。
（８）
前記軸受けを、内側面に前記軸の回転方向に凸の略弧状の溝を一列に複数設けた焼結したポーラス状の軸受けと、前記軸受けの上部平面に配置され反軸受け側の平面に前記軸の回転方向に凸の略弧状の溝を一列に複数設けた溝を設けた非焼結性の金属性の第２スラスト軸受としたことを特徴とする（６）又は（７）に記載のＤＣブラシレスモータの構成とした。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、鉄粉末を主成分とする金属粉末を焼結したポーラス状のハウジングを備えることで、ハウジングに求められる寸法精度を満たし、かつポーラス（空隙）が軸受けから漏れ出るオイルを一時的に吸収して従来のフェルトの作用を代替することから、従来のクローポール型ＤＣブラシレスモータファンに使用されていたフェルトを使用する必要がなく、かつハウジングが切削加工でないので、クローポール型ＤＣブラシレスモータファンの単価を低く抑えることができる。
【００１６】
また、軸に金属性の円盤を固定することで軸方向に対して動圧効果が得られるとともに、図３に示すように摺動面を長く確保することができるので、スイングノイズを抑制することができる。さらに、軸受けの円盤側の平面に、軸を挿通する軸受けの穴から側面に向け軸の回転方向に平面凸の略弧状の溝を複数設けることで、回転時オイルを軸受け側に留める作用を発揮する。
【００１７】
また、鉄粉を焼結したハウジングはファンモータの磁気回路の一部となり、上ヨークと下ヨークを磁気回路で繋ぐことで、ロータを回転するトルクを発生する。
【００１８】
そして、ハウジングの空隙比率が、軸受けの空隙比率より高いと、モータ回転時に温度が上昇し軸受けから漏れ出るオイルを一時的に吸収するとともに、ロータが停止して軸受け部分の温度が低下すると、毛細管現象で軸受けにオイルが戻っていく。
【００１９】
加えて、軸受け平面及び軸受け内面に、軸の回転方向に凸の略弧状の溝を一列に複数設けることで、軸受けを薄くしても、スイングノイズを低減させることができるので、モータの薄型化を図れる。
【００２０】
さらに、軸受けを内側面のみに溝を設けた軸受けと、平面に溝を設けた第２スラスト軸受けとし、第２スラスト軸受けを金属プレートなどとすれば、モータの揺動を抑制し、スイングノイズ、軸の安定回転を保証しつつ、薄型にできるとともに、一層低コストで提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明であるクローポール型ＤＣブラシレスモータファンの第１の実施形態の断面模式図である。
【図２】本発明であるクローポール型ＤＣブラシレスモータファンの第２の実施形態の断面模式図である。
【図３】軸受け部の拡大断面模式図である。
【図４】軸受け平面の拡大模式図である。
【図５】従来のクローポール型ＤＣブラシレスモータファンの断面模式図である。
【図６】軸受けの断面斜視図である。（Ａ）が従来、（Ｂ）が実施例３である。
【図７】薄型化した軸受けを用いたＤＣモータの部分断面斜視模式図である。
【図８】薄型化した軸受けを用いたＤＣモータの縦断面模式図である。
【図９】薄型化した他の実施形態の軸受けを用いたＤＣモータの分解部分断面斜視模式図（Ａ）、その一部組み立て拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【実施例１】
【００２３】
図１に本発明であるクローポール型ＤＣブラシレスモータファンの第１の実施形態の断面模式図を示した。クローポール型ＤＣブラシレスモータファン１は、ハウジング２ａと、コイル６と、軸受け４ａと、軸３ａと、上ヨーク７と、下ヨーク７ａと、ロータ９とからなり、さらに、従来と同様、ロータ９の回転を制御する半導体素子を含む電子部品を搭載した基板８と、それらを収納するとともに風を通す孔１０ａを有するケース１０を備える。
【００２４】
ハウジング２ａは、鉄粉末を主成分とする金属粉末を円筒形に成形、焼結したものである。焼結することでポーラス状になる。ハウジング２ａの空隙比（ハウジング２ａの空隙を含む全体積に対する空隙の体積割合×１００）は、軸受け４ａの空隙比（軸受け４ａの空隙を含む全体積に対する空隙の体積割合×１００）より高くすることが望ましい。軸受け４ａの空隙比が２０％であれば、ハウジング２ａの空隙比は２５％以上、好ましくは３０％以上とすることが望ましく、ハイジング２ａと軸受け４ａの空隙比に差があればあるほどよい。
【００２５】
ハウジング２ａの空隙比が、軸受け４ａの空隙比より高いと、モータ回転時に温度が上昇したとき軸受け４ａから漏れ出るオイルをハウジング２ａが一時的に吸収するとともに、ロータ９が停止して軸受け４ａ部分の温度が低下すると、毛細管現象で軸受け４ａにオイルが戻っていくことになる。この結果、ハウジング２ａを焼結成形することで、従来のように、軸受け４ａから漏れ出るオイルを吸収するフェルト５を備える必要がなくなる。
【００２６】
円形に巻かれた空芯コイル６、またはボビンに巻かれたコイル６は、ハウジング２ａの外側に配置される。軸受け４ａは、ハウジング２ａに圧入され、従来と同様、金属粉末、例えば鉄銅系粉末、もしくは銅系粉末など、を焼結して成形される。焼結することで、潤滑オイルを含油する空隙が形成される。空隙は、従来と同様、２０％程度でよく、素材、バインダー、添加剤、焼結温度など周知技術で制御される。ハウジング２ａの空隙比より低いことが望ましい。モータファンを薄くするためには、軸受け４ａも従来の軸受け４より薄くなる。
【００２７】
軸３ａは、軸受け４ａに挿通し、スラスト軸受け上に回転可能に保持される。スラスト軸受け２ｂは、回転体の軸方向に働く力（スラスト、推力）を受け止める軸受である。
【００２８】
上ヨーク７は、ハウジング２ａに固定されコイル６の上に位置し、コイル６側面に突出する磁極７ｂを有する。他方、下ヨーク７ａは、ハウジング２ａに固定されコイル６の下に位置し、コイル６側面に上ヨーク７の磁極７ｂ間に突出する磁極７ｂを有する。  
【００２９】
ロータ９は、軸３ａに固定され、上下ヨーク７、７ａを取り囲む円筒形の永久磁石９ａを備え、外側にフィン９ｂを設け、軸３ａと共に回転する。
【００３０】
このようにしてなるクローポール型ＤＣブラシレスモータファン１は、フェルト５を使用することなく、モータ単価を低く押させることができる。
【実施例２】
【００３１】
図２に本発明であるクローポール型ＤＣブラシレスモータの第２の実施形態の断面模式図を示した。クローポール型ＤＣブラシレスモータファン１１は、実施例１において、スラスト軸受け４２ｂを除き、軸受け４ａの平面に接触して軸３ａに固定した円盤２ｄを備えたものである。したがって、円盤２ｄ以外については説明を省略する。
【００３２】
ロータ９が回転すると、軸受け４ａ端面に形成した溝の働きで、円盤２ｄとの間に動圧が発生し、円盤２ｄは軸受け４ａから数μｍ浮上して回転する。したがって、軸３ａの周方向のみならず、軸３ａの垂直方向に、軸受け４ａとで、従来より長い摺動面４ｂを形成する（図３参照）。この結果、スイングノイズを低減することができることとなる。円盤２ｄの素材としては、金属、樹脂、セラミック等が採用できる。
【００３３】
また、図４に示すように、軸受け４ａの円盤２ｄ側の平面に、軸３ａを挿通する軸受け４ａの穴４ｃから外側面に向け軸３ａ回転方向に凸の略弧状の溝を形成するとよい。略弧状の溝の一例として、図４（Ａ）の溝の平面形状は軸３ａの回転方向に凸の弧状の溝４ｄで、図４（Ｂ）に溝の平面形状は軸３ａの回転方向に凸のＶ字状の溝４ｅを例示した。
【００３４】
このように、軸受け４ａ平面に、軸３ａの回転方向に、平面凸の略弧状の溝を設けることで、回転時に軸受4a平面と円盤２ｄの間に動圧が発生し、円盤２ｄが浮上した状態でロータ９を回転することができる。なお、円盤２ｄは、図２では、軸受け４ａの上側に配置されているが、軸受け４ａの下側に配置してもよい。
【００３５】
このようにしてなるクローポール型ＤＣブラシレスモータファン１１は、フェルト５を使用することなく、オイル漏れを防止するとともに、モータ単価を低く押させることができる。さらにスラスト軸受け２ｂを用いた場合より一層スイングノイズを抑制することができる。従って、モータの薄型に貢献することとなる。そして、モータファン以外のモータにも応用できる。
【実施例３】
【００３６】
図６の（Ａ）に従来の軸受け４を、（Ｂ）に従来よりも薄くした軸受け１４の高さ方向の断面斜視模式図を示した。
【００３７】
従来の軸受け４は、平面４ｆはフラットで、内側面４ｇには軸３ａの回転方向（白抜き破線矢印）に向け凸のＶ字状の溝４ｈが上下２列、１列に複数形成されている。これにより、軸３ａの安定した回転を保持している。従って、従来の軸受け４では、軸３ａ挿通方向の長さを短くすることができなかった。そのため、モータを薄型化することは困難であった。
【００３８】
他方、図６（Ｂ）に示す軸受け１４に、平面１４ａに軸３ａの回転方向（白抜き破線矢印）に向け凸のＶ字状の溝１４ｂが、また内側面１４ｃにも軸３ａの回転方向に向け凸のＶ字状の溝１４ｄが設けられている。このような溝１４ｂ、１４ｃを備えることで、軸受け１４の軸３ａ方向の高さ（図中両矢印）を薄くしても、スイングノイズが抑制され、軸３ａの安定回転が保証される。従って、モータの薄型化が可能になる。
【００３９】
図７に示すように、本発明である薄型化した軸受け１４を用いたＤＣブラシレスモータ１５は、躯体１６、モータファンであればケース１０、に嵌着されたハウジング２ａに圧入にされた軸受け１４と、軸受け１４の平面に近接して軸３ａに固定した円盤１７を備える。軸３ａはロータ９に固定され、或いは反躯体１６側に回動可能かつ揺動しないよう挿通する。
【００４０】
図８（Ａ）に示すように、円盤１７の反軸受け１４側の面の外周に切欠き１７ａを設けることで、切欠き１７ａの面には円盤１７ａの回転により外向き（矢印）の遠心力が発生し、ハウジング２ａに含油された油がロータ９側に伝わることを防ぎ、油の飛散が防止される。
【００４１】
図８（Ｂ）に示す円盤１７ｃのように、反軸受け１４側の面の外周に切欠き１７ａが形成されないと、ハウジング２ａに含油された油がロータ９側に伝わり、油がロータの回転による遠心力で、飛散し、軸受け１４内の油の枯渇によりモータの寿命が短くなることある。従って、円盤１７のように切欠き１７ａを設けることが望ましい。
【実施例４】
【００４２】
図９に示すように、軸受けを一体とすることなく、平面４ｆがフラットで、内側面１４ｃに溝１４ｄを備える軸受け１８ａと、軸受け１８ａ上部に位置し、軸３ａに挿通する第２スラスト軸受け１８ｂとに分割しても、揺動制御、スイングノイズ低減、軸の安定回転においては、軸受け１４と同様の効果を有する。
【００４３】
第２スラスト軸受け１８ｂは、反軸受け１８ａ側の平面１８ｃに、軸受け１４の平面１４ａに備える溝１４ｂを設けたものである。そして、第２スラスト軸受け１８ｂは、軸受け４ａ、１４、１８ａと同様に、金属粉末等を焼結成形し、ボーラス上の含油可能な素材としてもよいし、単なる金属プレート等に、溝１４ｂを設けてもよい。
【００４４】
軸受けを別体として、第２スラスト軸受け１８ｂとすることで、材料が限定されないので生産性がよく、一層低コストで、薄型のＤＣブラシレスモータを提供することができる。
【００４５】
また、ラジアル方向の軸受け１８ａと別箇に第２スラスト軸受け１８ｂを組み立てることが可能なので、組立工程でラジアル方向の軸受け１８ａと第２スラスト軸受け１８ｂの直角度精度を良くすることが可能となる。一体とした軸受け１４では、直角度精度が悪い場合には軸３ａの安定回転が確保されないため、軸３ａの安定回転が確保できない。従って、別体とすることで、製品歩留まりが向上する。
【符号の説明】
【００４６】
１      クローポール型ＤＣブラシレスモータファン
２      ハウジング
２ａ    ハウジング
２ｂ    スラスト軸受け
２ｄ    円盤
３      軸
３ａ    軸
４      軸受け
４ａ    軸受け
４ｂ    摺動面
４ｃ    穴
４ｄ    溝
４ｅ    溝
４ｆ    平面
４ｇ    内側面
４ｈ    溝
５      フェルト
６      コイル
７      上ヨーク
７ａ    下ヨーク
７ｂ    磁極
８      基板
９      ロータ
９ａ    永久磁石
９ｂ    フィン
１０    ケース
１１    クローポール型ＤＣブラシレスモータファン
１４    軸受け
１４ａ  平面
１４ｂ  溝
１４ｃ  内側面
１４ｄ  溝
１５    ＤＣブラシレスモータ
１５ａ  ＤＣブラシレスモータ
１６    躯体
１７    円盤
１７ａ  切欠き
１７ｂ  空間
１７ｃ  円盤
１８    ＤＣブラシレスモータ
１８ａ  軸受け
１８ｂ  第２スラスト軸受け
１８ｃ  平面
２１    クローポール型ＤＣブラシレスモータファン
【図１】
2013063009.tif 000003
【図２】
2013063009.tif 000004
【図３】
2013063009.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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