(57)【要約】【課題】記録装置本体にカム部材をスライドさせるための駆動源を備えるので、記録装置が大型化するという課題や印刷動作を停止してからキャッピングを開始するまでの時間を要するという課題がある。【解決手段】キャリッジ本体１８が、記録ヘッドとキャップ部とが対向する位置に向かって移動するとき、回動部材８０の回動に伴って、スライドカム部材３８の突出部４１が回動部材８０の係合部８３に係合し、スライドカム部材３８は、キャリッジ本体１８の鉛直方向Ｄ３の位置を、記録ヘッドとキャップ部とが当接する位置に設定する記録装置を提供する。【選択図】図７
2013154568.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体噴射ヘッドを備え、鉛直方向に移動可能に備えられ、主走査方向に移動するキャリッジ本体と、
筐体に固定され、主走査方向に伸びるガイド部と、
主走査方向と交わる副走査方向の位置が異なる面が主走査方向に連続して形成された第１のカム面を有し、主走査方向の移動を前記キャリッジ本体に規制され、前記キャリッジ本体の主走査方向の移動に伴って、前記ガイド部に対してスライドするキャリッジベースと、
鉛直方向の位置が異なる複数の面が主走査方向に連続して形成された第２のカム面と、突出部とを有し、前記第２のカム面は、前記キャリッジ本体または前記キャリッジベースと摺動し、前記キャリッジ本体と前記キャリッジベースとに挟まれた状態で、主走査方向にスライドすることによって、前記キャリッジ本体の鉛直方向の位置を設定するスライドカム部材と、
前記キャリッジベースの前記第１のカム面と摺動可能な摺動部と前記スライドカム部材の前記突出部と係合可能な係合部とを有し、前記筐体に固定され、前記キャリッジベースの主走査方向の移動に伴って、前記摺動部が前記第１のカム面と摺動することによって回動する回動部材と、
主走査方向における一方に設けられ、前記液体噴射ヘッドと当接可能なキャップ部と、を備え、
前記キャリッジ本体が、前記液体噴射ヘッドと前記キャップ部とが対向する位置に向かって移動するとき、前記スライドカム部材の前記突出部が前記回動部材の係合部に係合する状態で前記スライドカム部材が主走査方向に移動され、前記キャリッジ本体の鉛直方向の位置が、前記液体噴射ヘッドと前記キャップ部とが当接する位置に設定されることを特徴とする記録装置。
【請求項２】
請求項１に記載の記録装置であって、
前記キャリッジ本体が、さらに前記液体噴射ヘッドと前記キャップ部とが対向する位置に向かって移動するとき、前記回動部材の第１の方向の回動に伴って、前記回動部材の係合部は、前記スライドカム部材の前記突出部と係合しない状態となることを特徴とする記録装置。
【請求項３】
請求項２に記載の記録装置であって、
前記キャリッジ本体が、前記液体噴射ヘッドが前記キャップ部に対向する位置から離れる方向に移動するとき、前記キャリッジ本体の鉛直方向の位置は、前記液体噴射ヘッドが前記キャップ部に当接する位置に保持され、前記液体噴射ヘッドから液体を噴射して画像を形成することを特徴とする記録装置。
【請求項４】
請求項３に記載の記録装置であって、
前記キャリッジ本体が、前記液体噴射ヘッドが前記キャップ部に対向する位置から離れる方向に移動するとき、前記回動部材は、前記第１の方向と反対方向の第２の方向に回動し、前記回動部材の前記係合部は、主走査方向において前記スライドカム部材の前記突出部と重なる位置になることを特徴とする記録装置。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の記録装置であって、
前記液体噴射ヘッドが前記キャップ部に当接する位置において、前記キャリッジ本体を前記ガイド部に対して押圧する押圧部を備えたことを特徴とする記録装置。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の記録装置であって、
前記液体噴射ヘッドが前記キャップ部に当接する位置において、前記キャリッジ本体の前記ガイド部と反対側の位置を前記キャップ部側に押圧する押圧部材を備えたことを特徴とする記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体噴射ヘッドを往復移動しながら印刷を行う記録装置としてインクジェット式プリンターは、液体噴射ヘッドのノズルから液体としてのインクを噴射して用紙などの記録媒体に画像を形成する。
【０００３】
このようなプリンターでは、ノズル内のインクの水分がノズル開口から蒸発することによりノズル内のインクの粘度が上昇してノズルが目詰まりしやすくなる。このため、印刷休止時や不使用時に、液体噴射ヘッドに対してノズルを囲うように、吸引用ポンプや吸引用チューブなどの吸引部が接続されたキャップ部を当接させ、キャップ部によってノズル形成面を吸引するキャッピングを行うことで、ノズルの目詰まりを抑制するようにしている。
【０００４】
そのため、キャッピング時にはキャップ部を液体噴射ヘッドに当接させ、印刷時にはキャップ部を液体噴射ヘッドから離間させるため、液体噴射ヘッドに対するキャップ部の高さを変更するキャップ部昇降装置を備えたものがある。しかし、キャップ部昇降装置を備えると、インクジェット式プリンターが大型化してしまうという課題がある。
【０００５】
そこで、キャップ部昇降装置を備えずに、固定されたキャップ部に対して液体噴射ヘッドの高さ位置を変更することにより、液体噴射ヘッドをキャップ部に当接させたり、離間させたりする方法が考えられる。液体噴射ヘッドの高さ位置を変更する方法としては、例えば、特許文献１では、用紙の厚さに応じて用紙とノズル形成面とのギャップを調整することを目的として、高さが異なるカム面が形成されたカム部材と、カム部材をスライドさせるためのギヤやラックギヤなどの駆動力伝達手段とをキャリッジに備え、液体噴射ヘッドの高さを変更するようにしたインクジェット式記録装置が開示されている。このインクジェット式記録装置では、装置本体に駆動源を配設し、キャリッジがホーム位置にあるときに、キャリッジに備えられた駆動力伝達手段と連結するように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−２０８２５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載された構成を用いると、記録装置本体にカム部材をスライドさせるための駆動源を備えるので、記録装置が大型化するという課題がある。また、印刷動作を停止し、キャッピング動作に移行しようとするとき、キャリッジを主走査方向におけるホーム位置に移動させ、駆動力伝達手段を駆動源と連結させた状態で、キャリッジを高さ方向における液体噴射ヘッドがキャップ部に当接する位置に変更した後、主走査方向におけるキャッピングを行う位置にキャリッジを再び移動しなくてはならない。そのため、印刷動作を停止してからキャッピングを開始するまでの時間を要するという課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。
【０００９】
［適用例１］液体噴射ヘッドを備え、鉛直方向に移動可能に備えられ、主走査方向に移動するキャリッジ本体と、筐体に固定され、主走査方向に伸びるガイド部と、主走査方向と交わる副走査方向の位置が異なる面が主走査方向に連続して形成された第１のカム面を有し、主走査方向の移動を前記キャリッジ本体に規制され、前記キャリッジ本体の主走査方向の移動に伴って、前記ガイド部に対してスライドするキャリッジベースと、鉛直方向の位置が異なる複数の面が主走査方向に連続して形成された第２のカム面と、突出部とを有し、前記第２のカム面は、前記キャリッジ本体または前記キャリッジベースと摺動し、前記キャリッジ本体と前記キャリッジベースとに挟まれた状態で、主走査方向にスライドすることによって、前記キャリッジ本体の鉛直方向の位置を設定するスライドカム部材と、前記キャリッジベースの前記第１のカム面と摺動可能な摺動部と前記スライドカム部材の前記突出部と係合可能な係合部とを有し、前記筐体に固定され、前記キャリッジベースの主走査方向の移動に伴って、前記摺動部が前記第１のカム面と摺動することによって回動する回動部材と、主走査方向における一方に設けられ、前記液体噴射ヘッドと当接可能なキャップ部と、を備え、前記キャリッジ本体が、前記液体噴射ヘッドと前記キャップ部とが対向する位置に向かって移動するとき、前記スライドカム部材の前記突出部が前記回動部材の係合部に係合する状態で前記スライドカム部材が主走査方向に移動され、前記キャリッジ本体の鉛直方向の位置が、前記液体噴射ヘッドと前記キャップ部とが当接する位置に設定されることを特徴とする記録装置。
【００１０】
本適用例によれば、筐体に固定され、キャリッジベースの主走査方向の移動に伴って、摺動部が第１のカム面と摺動することによって回動する回動部材を備える。これにより、スライドカム部材を摺動させるための駆動源を、キャリッジ本体を移動するための駆動源と共用することができる。そのため、スライドカム部材を摺動するための駆動源を別に備えなくてもよいので装置が大型化することを抑制できる。
【００１１】
また、キャリッジ本体が、液体噴射ヘッドとキャップ部とが対向する位置に向かって移動するとき、スライドカム部材の突出部が回動部材の係合部に係合する状態でスライドカム部材が主走査方向に移動され、キャリッジ本体の鉛直方向の位置が、液体噴射ヘッドとキャップ部とが当接する位置に設定される。これにより、また、印刷動作を停止し、キャッピング動作に移行しようとするとき、印刷動作を停止した位置から、液体噴射ヘッドとキャップ部とが対向する位置であるキャッピングの位置にキャリッジ本体を移動させれば、キャリッジ本体の鉛直方向の位置を、液体噴射ヘッドとキャップ部とが当接する位置に設定することができる。そのため、印刷動作を停止してからキャッピング動作を開始するまでの時間を短縮することができる。
【００１２】
［適用例２］前記キャリッジ本体が、さらに前記液体噴射ヘッドと前記キャップ部とが対向する位置に向かって移動するとき、前記回動部材の第１の方向の回動に伴って、前記回動部材の係合部は、前記スライドカム部材の前記突出部と係合しない状態となることを特徴とする上記記録装置。
【００１３】
本適用例によれば、さらにキャリッジ本体が主走査方向へ移動しても、キャリッジ本体や回動部材が損傷することがない。
【００１４】
［適用例３］前記キャリッジ本体が、前記液体噴射ヘッドが前記キャップ部に対向する位置から離れる方向に移動するとき、前記キャリッジ本体の鉛直方向の位置は、前記液体噴射ヘッドが前記キャップ部に当接する位置に保持され、前記液体噴射ヘッドから液体を噴射して画像を形成することを特徴とする上記記録装置。
【００１５】
本適用例によれば、キャリッジ本体の鉛直方向の位置を変更することがないので、キャッピングが終了してから印刷を開始するまでの時間を短縮することができる。
【００１６】
［適用例４］前記キャリッジ本体が、前記液体噴射ヘッドが前記キャップ部に対向する位置から離れる方向に移動するとき、前記回動部材は、前記第１の方向と反対方向の第２の方向に回動し、前記回動部材の前記係合部は、主走査方向において前記スライドカム部材の前記突出部と重なる位置になることを特徴とする上記記録装置。
【００１７】
本適用例によれば、再び、キャリッジ本体が、液体噴射ヘッドとキャップ部とが対向する位置に向かって移動するとき、スライドカム部材の突出部が回動部材の係合部に係合することができる。
【００１８】
［適用例５］前記液体噴射ヘッドが前記キャップ部に当接する位置において、前記キャリッジ本体を前記ガイド部に対して押圧する押圧部を備えたことを特徴とする上記記録装置。
【００１９】
本適用例によれば、キャリッジ本体の位置が鉛直方向における上側に移動することを抑制できるので、液体噴射ヘッドがキャップ部から離れることを抑制できる。
【００２０】
［適用例６］前記液体噴射ヘッドが前記キャップ部に当接する位置において、前記キャリッジ本体の前記ガイド部と反対側の位置を前記キャップ部側に押圧する押圧部材を備えたことを特徴とする上記記録装置。
【００２１】
本適用例によれば、キャリッジ本体のガイド部と反対側が鉛直方向における上側に傾くことを抑制できるので、液体噴射ヘッドのノズル形成面が傾いてキャップ部とノズル形成面との密着性が低下することを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】インクジェット式プリンターの外観斜視図。
【図２】インクジェット式プリンターを後方から見た断面の模式図。
【図３】キャリッジ本体が備えられた部分の側面図。
【図４】位置調整機構を説明するための模式図。
【図５】メンテナンスユニットの斜視図。
【図６】主ガイド部材に備えられた回動部材の斜視図。
【図７】回動部材がスライドカム部材に係合するときのキャリッジ本体、スライドカム部材、キャリッジベース、回動部材を後方から見た斜視図。
【図８】回動部材がスライドカム部材に係合しないときのキャリッジ本体、スライドカム部材、キャリッジベース、回動部材を後方から見た斜視図。
【図９】記録ヘッドの位置を説明するための図。
【図１０】記録ヘッドの位置を説明するための図。
【図１１】記録ヘッドとキャップ部とが当接する位置にキャリッジ本体が移動したときの斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の記録装置をインクジェット式プリンター（以降、「プリンター」という）に具体化した一実施形態について、図面に従って説明する。上側、上方、上端、上面は、鉛直方向における、上側、上方、上端、上面であり、下側、下方、下端、下面は、鉛直方向における、下側、下方、下端、下面である。また、前側、前方、前端は、副走査方向における前側、前方、前端であり、後側、後方、後端は、副走査方向における後側、後方、後端である。
【００２４】
（実施形態１）
図１は、実施形態１における上部カバーを取り除いた状態でのプリンター１１を副走査方向Ｄ２下流側すなわち前方から見た外観斜視図である。図２は、図１のプリンター１１を副走査方向Ｄ２上流側すなわち後方から見た断面の模式図である。図１及び図２に示すように、記録装置としてのプリンター１１は、略矩形箱状をなす筐体１２を備えている。
【００２５】
筐体１２内には、記録媒体としての用紙Ｐを支持する支持台１３が主走査方向Ｄ１に沿って延びるように設けられている。支持台１３の下方には、用紙Ｐが積層状態で収容された用紙カセット１４が、筐体１２の前面中央部に設けられた開口部１５から着脱自在に装着されている。用紙カセット１４内の用紙Ｐは、図示しない紙送り機構により、一枚ずつ反転されながら支持台１３上へ後側から給送される。
【００２６】
支持台１３の上方には、主走査方向Ｄ１に延びるガイド部としての主ガイド部材１６が筐体１２に架設されている。主ガイド部材１６は、水平面と平行に延びる帯状の主ガイド部１６ａと、主ガイド部１６ａの前端縁部を上方に向かって直角に屈曲してなる補助ガイド部１６ｂとを備えている。
【００２７】
主ガイド部材１６の上方には、主走査方向Ｄ１に延びる断面視Ｌ字状の副ガイド部材１７が設けられている。副ガイド部材１７は、水平な帯状の水平部１７ａと、水平部１７ａの前側半分を下方に向かって直角に屈曲してなる副ガイド部１７ｂとを備えている。そして、主ガイド部材１６及び副ガイド部材１７には、キャリッジ本体１８が主走査方向Ｄ１に移動可能に背面側で片持ち支持されている。
【００２８】
図３は、図１のプリンター１１の主走査方向Ｄ１から見たキャリッジ本体１８が備えられた部分の側面図である。図１〜図３に示すように、キャリッジ本体１８は、複数のノズル２４から液体としてのインクを噴射可能な液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド１９を支持する略矩形箱状をなす支持部２０と、支持部２０の後側に一体形成されるとともに主ガイド部材１６及び副ガイド部材１７によって支持される被支持部２１とを備えている。
【００２９】
被支持部２１の下側前端部には、補助ガイド部１６ｂが挿通される凹溝２２が形成されている。したがって、補助ガイド部１６ｂは、キャリッジ本体１８の副走査方向Ｄ２の移動を規制するとともに、キャリッジ本体１８の主走査方向Ｄ１及び鉛直方向Ｄ３の移動を許容する。
【００３０】
一方、被支持部２１の上端部における前方には、副ガイド部１７ｂの後方にキャリッジ本体１８の自重によって摺接する補助摺接部２３が形成されている。したがって、副ガイド部１７ｂは、キャリッジ本体１８の前方への移動を規制するとともに、キャリッジ本体１８の主走査方向Ｄ１及び鉛直方向Ｄ３の移動を許容する。
【００３１】
従って、キャリッジ本体１８は、主ガイド部材１６及び副ガイド部材１７によってガイドされながら主走査方向Ｄ１へ往復移動と、鉛直方向Ｄ３の移動とが可能になっている。
【００３２】
主ガイド部１６ａの上面には摺動面３５が形成されている。キャリッジ本体１８の被支持部２１は、主ガイド部材１６の主ガイド部１６ａ上に、キャリッジ本体１８を円滑に主走査方向Ｄ１にスライド移動するべく主走査方向Ｄ１に延びるキャリッジベース３４を介して摺動可能に支持されている。
【００３３】
キャリッジ本体１８は、その一部が筐体１２の後壁内面における主走査方向Ｄ１の左右両端部にそれぞれ設けられた駆動プーリー２５及び従動プーリー２６間に掛装された無端状のタイミングベルト２７に連結されている。駆動プーリー２５には、筐体１２に設けられたキャリッジモーター２８の出力軸が連結されている。したがって、キャリッジ本体１８は、キャリッジモーター２８の駆動により、主ガイド部材１６及び副ガイド部材１７に沿って主走査方向Ｄ１に往復移動されるようになっている。
【００３４】
図２に示すように、キャリッジ本体１８における支持台１３と対向する下面側には、記録ヘッド１９の下端部が露出している。一方、キャリッジ本体１８上には、一時貯留したインクを記録ヘッド１９に供給する複数（本実施形態では４つ）のバルブユニット３０が搭載されている。
【００３５】
記録ヘッド１９の下面には、複数（本実施形態では４つ）のノズル列をそれぞれ構成する複数のノズル２４が開口している。そして、各ノズル列を構成する各ノズル２４の開口から支持台１３上に給送された用紙Ｐに対してそれぞれインクが噴射されることで印刷が行われる。なお、記録ヘッド１９により支持台１３上の最大幅の用紙Ｐに対して印刷が可能な領域は、液体噴射領域としての印刷領域ＰＡとされている。
【００３６】
図１の筐体１２内の左端部には、カートリッジホルダー３１が設けられている。カートリッジホルダー３１には、互いに色が異なるインクを収容した複数（本実施形態では４つ）のインクカートリッジ３２がそれぞれ着脱自在に装着されている。カートリッジホルダー３１は、キャリッジ本体１８上の各バルブユニット３０とそれぞれインク供給チューブ３３を介して接続されている。
【００３７】
そして、カートリッジホルダー３１に各インクカートリッジ３２を装着した状態では、各インクカートリッジ３２が各インク供給チューブ３３を介して各バルブユニット３０とそれぞれ連通するようになっている。
【００３８】
キャリッジ本体１８の後方には、キャリッジ本体１８の移動量を検出するリニアエンコーダー７３が備えられる。
【００３９】
図４（ａ）、（ｂ）は、前方から見た図で、キャリッジ本体１８の鉛直方向Ｄ３における位置を調節する位置調節機構を説明するための模式図である。キャリッジベース３４の摺動面３６は、主ガイド部材１６の摺動面３５と摺動し、キャリッジベース３４は主走査方向Ｄ１に移動可能である。
【００４０】
キャリッジベース３４は、キャリッジ本体１８に対する主走査方向Ｄ１の移動が規制されており、キャリッジ本体１８の主走査方向Ｄ１への移動に伴って、キャリッジベース３４は、主走査方向Ｄ１に移動する。
【００４１】
スライドカム部材３８には、図面左側から図面右側に向かって段階的に摺動面３５からの鉛直方向Ｄ３における位置が高くなるように並列した４つの水平なカム面３８ａ〜３８ｄが形成されており、カム面３８ａ〜３８ｄは、高さが異なる。カム面３８ａ〜３８ｄは、本実施形態における第２のカム面を構成する。
【００４２】
カム面３８ａとカム面３８ｂ、カム面３８ｂとカム面３８ｃ、カム面３８ｃとカム面３８ｄは、それぞれなだらかな斜面を介して接続されており、カム面３８ａ〜３８ｄは、主走査方向Ｄ１に連続して形成されている。
【００４３】
スライドカム部材３８の上面３８ｅにおけるスライドカム部材３８を挟んでキャリッジベース３４の各凸部３７と対向する位置には、キャリッジ本体１８の下面に突設された主走査方向Ｄ１に並ぶ一対の脚部３９がそれぞれ当接している。
【００４４】
スライドカム部材３８は、各凸部３７及び各脚部３９に対して主走査方向Ｄ１にスライド移動可能になっている。スライドカム部材３８は、左右方向へスライド移動して各凸部３７と当接するカム面３８ａ〜３８ｄの位置を変更することにより、キャリッジ本体１８の上下方向における高さを変更し、図２のキャリッジ本体１８に設けられた記録ヘッド１９と、支持台１３との距離を調節することができる。
【００４５】
図２のスライドカム部材３８の後面には、後方に向かって突出する突出部４１が設けられている。図２の筐体１２内の右端部における主ガイド部材１６の後側の位置には、キャリッジ本体１８が主走査方向Ｄ１に移動する際に、突出部４１と主走査方向Ｄ１において係合可能なカム移動板４２が設けられている。カム移動板４２は、キャリッジ本体１８が主走査方向Ｄ１に移動する際に突出部４１と係合する係合位置と、係合しない非係合位置との間で、回動機構４３によって回動されるように構成されている。
【００４６】
そして、カム移動板４２を係合位置に回動させた状態で、キャリッジ本体１８を図面右方向へ移動させて、カム移動板４２に対して突出部４１を図面左側から係合させることで、キャリッジ本体１８の移動力によってスライドカム部材３８が図面左方向へスライド移動する。一方、カム移動板４２を係合位置に回動させた状態で、キャリッジ本体１８を図面左方向へ移動させて、カム移動板４２に対して突出部４１を図面右側から係合させることで、スライドカム部材３８がキャリッジ本体１８の移動力によって図面右方向へスライド移動する。
【００４７】
図４（ａ）は、キャリッジベース３４の各凸部３７がスライドカム部材３８の各カム面３８ａに当接する位置にあり、図４（ｂ）は、キャリッジベース３４の各凸部３７が各カム面３８ｄに当接する位置にある。ここで、例えば、図４（ａ）に示すように、キャリッジベース３４の各凸部３７がスライドカム部材３８のカム面３８ａ〜３８ｄのうちで最も低い位置に位置する各カム面３８ａにそれぞれ当接している場合には、キャリッジ本体１８の位置が最も高い位置にある状態となる。
【００４８】
この状態から、例えば、図４（ｂ）に示すように、スライドカム部材３８を図面左方向へ移動させて、キャリッジベース３４の各凸部３７がスライドカム部材３８のカム面３８ａ〜３８ｄのうちで最も高い位置に位置する各カム面３８ｄにそれぞれ当接する状態にすると、キャリッジ本体１８の位置が最も低い位置にある状態となる。
【００４９】
このように、キャリッジ本体１８は、スライドカム部材３８の主走査方向Ｄ１への移動に伴うスライドカム部材３８の鉛直方向Ｄ３における上下方向の移動に追従して上下方向に移動することで、キャリッジ本体１８の高さが調節される。この場合、キャリッジ本体１８には記録ヘッド１９が支持されているため、キャリッジ本体１８の高さの調節により、記録ヘッド１９と支持台１３との距離、すなわち記録ヘッド１９と支持台１３上の用紙Ｐとの距離が調節される。
【００５０】
用紙Ｐの厚さに応じて記録ヘッド１９と支持台１３との距離が調節されるので、用紙Ｐに形成される画像品質の低下を抑制できる。
【００５１】
図５は、メンテナンスユニット５０の斜視図である。図１の筐体１２内の右端部に位置するメンテナンス領域ＭＡには、図２の記録ヘッド１９のクリーニングやフラッシング等のメンテナンスを行うためのメンテナンスユニット５０が配置されている。
【００５２】
メンテナンスユニット５０は、有底四角箱状のケース５１、ケース５１内に備えられたキャップ部５２内を図示しない可撓性のチューブを介して吸引するためのチューブポンプ５３と、チューブポンプ５３の駆動源となるポンプモーター５４を備えている。
【００５３】
キャップ部５２を記録ヘッド１９に対して各ノズル２４を囲うように当接させた状態でチューブポンプ５３を駆動すると、図示しない可撓性のチューブを介してキャップ部５２と記録ヘッド１９とで囲まれた空間が吸引されて、該空間に負圧が発生する。この負圧により、各ノズル２４から記録ヘッド１９内の増粘したインクが気泡等とともにキャップ部５２内及びチューブを介して図示しない廃液タンク内へ排出される、いわゆるクリーニングが行われる。
【００５４】
また、印刷中に印刷領域ＰＡから記録ヘッド１９がキャップ部５２と対向する位置にキャリッジ本体１８を移動させ、記録ヘッド１９からキャップ部５２内にインクを強制的に吐出するフラッシングが行われる。
【００５５】
図６は、軸受け部８４を介して主ガイド部材１６に固定された回動部材８０の斜視図で、後方から見た図である。回動部材８０は、図２の主ガイド部材１６におけるメンテナンスユニット５０側に備えられる。回動部材８０に形成された下端部８１は、軸受け部８４に備えられた軸部８５に支持され、回動部材８０は、回動方向Ｄ４，Ｄ５に回動可能に備えられる。
【００５６】
軸受け部８４は、筐体２内のフレーム（不図示）に固定される。回動部材８０は、回動自由に軸受け部８４、フレームを介して筐体２に固定される。
【００５７】
回動部材８０には、前方に突出する、係合部８３、摺動部８２が形成されている。回動部材８０には、付勢部材であるバネ８６が備えられ、回動部材８０を矢印方向Ｄ６に付勢する。
【００５８】
図７は、回動部材８０がスライドカム部材３８に係合するときのキャリッジ本体１８、スライドカム部材３８、キャリッジベース３４、回動部材８０を後方から見た斜視図である。図７の円内は、キャリッジベース３４に形成されたカム面３４ａ，３４ｂ，３４ｃを鉛直方向Ｄ３上側から見た図である。カム面３４ａ〜３４ｃは、本実施形態における第１のカム面を構成する。
【００５９】
カム面３４ａ，３４ｂ，３４ｃは主走査方向Ｄ１に延びる面であり、副走査方向Ｄ２の位置が異なる。カム面３４ｃは、カム面３４ａより副走査方向Ｄ２上流側すなわち後方の位置にある。カム面３４ｂは、カム面３４ａとカム面３４ｃを接続し、カム面３４ａ，３４ｂ，３４ｃはそれぞれなだらかな斜面を介して接続されており、カム面３４ａ，３４ｂ，３４ｃは、主走査方向Ｄ１に連続して形成されている。
【００６０】
記録ヘッド１９がキャップ部５２に対向する位置に向かって、キャリッジ本体１８が移動するとき（破線の矢印方向Ｄ１０）、すなわち図１、図２の印刷領域ＰＡ側からメンテナンス領域ＭＡ側にキャリッジ本体１８が移動するとき、回動部材８０の摺動部８２はカム面３４ａを摺動する。このとき、主走査方向Ｄ１から見た場合に、回動部材８０の摺動部８２は、スライドカム部材３８の突出部４１と重なる位置にある。
【００６１】
そのため、キャリッジ本体１８が矢印方向Ｄ１０に移動するとき、回動部材８０の係合部８３は、スライドカム部材３８の突出部４１と係合する状態となる。係合部８３が突出部４１と係合する状態でキャリッジ本体１８が主走査方向Ｄ１における矢印方向Ｄ１０に移動すると、スライドカム部材３８は、主走査方向Ｄ１における破線の矢印方向Ｄ１１に移動する。そして、図４（ａ）、（ｂ）を用いて説明したように、キャリッジ本体１８の鉛直方向Ｄ３における位置が変更される。
【００６２】
図８は、回動部材８０がスライドカム部材３８に係合しないときのキャリッジ本体１８、スライドカム部材３８、キャリッジベース３４、回動部材８０を後方から見た斜視図である。図７の位置にあるキャリッジ本体１８がさらに矢印方向Ｄ１０に移動すると、回動部材８０の摺動部８２はカム面３４ｂ、カム面３４ｃを摺動する。これにより、回動部材８０は、係合部８３がスライドカム部材３８から離れる方向（第１の方向である回動方向Ｄ５）に回動し、図８に示すように、回動部材８０は、回動部材８０における係合部８３がスライドカム部材３８における突出部４１と係合しない状態になる。
【００６３】
図９は、記録ヘッド１９の鉛直方向Ｄ３における位置を説明するための図である。図９は、前方から見た図で、キャリッジ本体１８が図２の印刷領域ＰＡ側からメンテナンス領域ＭＡ側に移動中（矢印方向Ｄ１０）であり、スライドカム部材３８の突出部４１が回動部材８０の係合部８３と係合しない状態にある。
【００６４】
副ガイド部材１７の右端部におけるキャップ部５２と対向する位置に、取付金具６２が固定される。係合部材６１は、取付金具６２に対して上下方向にスライド移動可能に備えられる。
【００６５】
係合部材６１と取付金具６２との間には、係合部材６１を鉛直方向Ｄ３の下側に向かって付勢する左右一対の圧縮コイルばね６５が備えられている。係合部材６１には、係合部材６１が圧縮コイルばね６５の付勢力によって所定位置よりも下側へ移動しないように、取付金具６２に対して係止される係止部６１ａが設けられている。したがって、係合部材６１は、キャリッジ本体１８が印刷領域ＰＡにある場合に、圧縮コイルばね６５の付勢力を受けながら常に所定位置で静止している。
【００６６】
係合部材６１の下端における左右方向の中央部には、水平面に対して平行で平坦な押圧面６３が形成されている。係合部材６１の下端における押圧面６３の左右両側には、左右方向において押圧面６３から離れるほど上昇するように傾斜した案内面６４が形成されている。各案内面６４は、押圧面６３と連続して形成されている。
【００６７】
キャリッジ本体１８における係合部材６１側には、ブロック状の当接部６７が設けられている。当接部６７の左右方向の幅は、係合部材６１の左右方向の幅とほぼ同じ程度に設定されている。当接部６７の上面は、左右方向に長い矩形状をなすとともに、水平面に対して平行で平坦な当接面６７ａが形成されている。当接部６７の上端部における左右のコーナー部には、当接面６７ａに連続するように隣接する円弧面６７ｂが形成されている。
【００６８】
例えば、図９に示すように、キャリッジベース３４における凸部３７が、スライドカム部材３８におけるカム面３８ｃに当接する位置にある。このときの記録ヘッド１９の高さは、キャップ部５２から距離Ｌ１だけ離れた位置にある。また、このときの記録ヘッド１９の位置は、鉛直方向Ｄ３において記録ヘッド１９と支持台１３との距離Ｌ２の位置にある。
【００６９】
図１０は、前方から見た図で、キャップ部５２が記録ヘッド１９に当接する位置にあるときの記録ヘッド１９の位置を説明するための図である。図９のキャリッジ本体１８が主走査方向Ｄ１における矢印方向Ｄ１０に移動すると、図７、図８を用いて説明したように、スライドカム部材３８における突出部４１が回動部材８０における係合部８３に係合することによって、スライドカム部材３８は矢印方向Ｄ１１にスライド移動する。
【００７０】
これにより、図１０に示すように、キャリッジベース３４における凸部３７が、スライドカム部材３８におけるカム面３８ｄに当接する位置になる。そのため、キャリッジ本体１８は下方向に移動し、記録ヘッド１９の位置は、支持台１３と記録ヘッド１９の鉛直方向Ｄ３の距離Ｌ３の位置にあり、記録ヘッド１９の位置は、キャップ部５２に記録ヘッド１９が当接する位置にある。
【００７１】
また、図９のキャリッジ本体１８が矢印方向Ｄ１０に移動すると、圧縮コイルばね６５の付勢力によって下側に押圧しながら、当接部６７の図面右側の円弧面６７ｂと係合部材６１の図面左側の案内面６４とは摺動し、さらに当接部６７における当接面６７ａと係合部材６１における押圧面６３とは摺動する。そして、キャップ部５２に記録ヘッド１９が当接する位置において、係合部材６１は、押圧面６３で当接面６７ａを下側に向かって押圧する。
【００７２】
図１０のキャリッジ本体１８を矢印方向Ｄ１１に移動させたとき、キャリッジベース３４における凸部３７が、スライドカム部材３８におけるカム面３８ｄに当接した位置のまま保持される。そのため、キャリッジ本体１８に備えられた記録ヘッド１９の位置は、図１０のキャップ部５２に記録ヘッド１９が当接する位置における支持台１３と記録ヘッド１９の距離Ｌ３の位置のまま保持される。
【００７３】
以上、本実施形態で説明したプリンター１１は、図２の記録ヘッド１９を備え、鉛直方向Ｄ３に移動可能に備えられ、主走査方向Ｄ１に移動するキャリッジ本体１８と、筐体１２に固定され、主走査方向Ｄ１に伸びるガイド部としての主ガイド部材１６と、主走査方向Ｄ１と交わる副走査方向Ｄ２の位置が異なる面である図７のカム面３４ａ〜３４ｃが主走査方向Ｄ１に連続して形成された第１のカム面を有し、主走査方向Ｄ１の移動をキャリッジ本体１８に規制され、キャリッジ本体１８の主走査方向Ｄ１の移動に伴って、主ガイド部材１６に対してスライドするキャリッジベース３４と、を備える。
【００７４】
そして、プリンター１１は、鉛直方向Ｄ３の位置が異なる複数の面である図４（ａ）、図４（ｂ）のカム面３８ａ〜３８ｄが主走査方向Ｄ１に連続して形成された第２のカム面と、突出部４１とを有し、第２のカム面は、キャリッジ本体１８またはキャリッジベース３４と摺動し、キャリッジ本体１８とキャリッジベース３４とに挟まれた状態で、主走査方向Ｄ１にスライドすることによって、キャリッジ本体１８の鉛直方向Ｄ３の位置を設定するスライドカム部材３８と、キャリッジベース３４の第１のカム面と摺動可能な摺動部８２とスライドカム部材３８の突出部４１と係合可能な係合部８３とを有し、筐体１２に固定され、キャリッジベース３４の主走査方向Ｄ１の移動に伴って、摺動部８２が第１のカム面と摺動することによって回動する回動部材８０と、主走査方向Ｄ１における一方に設けられ、記録ヘッド１９と当接可能なキャップ部５２と、を備える。
【００７５】
そして、図７、図９のキャリッジ本体１８が、記録ヘッド１９とキャップ部５２とが対向する位置に向かって矢印方向Ｄ１０に移動するとき、スライドカム部材３８の突出部４１が回動部材８０の係合部８３に係合する状態でスライドカム部材３８が矢印方向Ｄ１１に移動され、キャリッジ本体１８の鉛直方向Ｄ３の位置が、記録ヘッド１９とキャップ部５２とが当接する位置に設定される。
【００７６】
この構成によれば、筐体１２に固定され、キャリッジベース３４の主走査方向Ｄ１の移動に伴って、摺動部８２が第１のカム面と摺動することによって回動する回動部材８０を備える。これにより、スライドカム部材３８を摺動させるための駆動源を、キャリッジ本体１８を移動するための駆動源と共用することができる。そのため、スライドカム部材３８を摺動するための駆動源を別に備えなくてもよいので装置が大型化することを抑制できる。
【００７７】
用紙Ｐの厚さに対して記録ヘッド１９の位置を調節するために設けられた図２のカム移動板４２とカム移動板４２を駆動するための回動機構４３を用いれば、キャリッジ本体１８の鉛直方向Ｄ３の位置を、記録ヘッド１９とキャップ部５２とが当接する位置に設定することができる。しかしながら、印刷動作を停止してから、キャリッジ本体１８をカム移動板４２と係合する位置まで移動させ、キャリッジ本体１８の位置を設定し、キャリッジ本体１８を、キャッピングを行う位置に移動することになる。そのため、印刷動作を停止してからキャッピング動作を開始するまでの時間が長くなる。
【００７８】
本実施形態では、上述したように、キャリッジ本体１８が、記録ヘッド１９とキャップ部５２とが対向する位置に向かって移動するとき、スライドカム部材３８が回動部材８０に係合する状態でスライドカム部材３８が主走査方向Ｄ１に移動され、キャリッジ本体１８の鉛直方向Ｄ３の位置が、記録ヘッド１９とキャップ部５２とが当接する位置に設定される。
【００７９】
これにより、また、印刷動作を停止し、キャッピング動作に移行しようとするとき、印刷動作を停止した位置から、記録ヘッド１９とキャップ部５２とが対向する位置であるキャッピングの位置にキャリッジ本体１８を移動させれば、キャリッジ本体１８の鉛直方向Ｄ３の位置を、記録ヘッド１９とキャップ部５２とが当接する位置に設定することができる。そのため、印刷動作を停止してからキャッピング動作を開始するまでの時間を短縮することができる。
【００８０】
また、図７のキャリッジ本体１８が、さらに記録ヘッド１９とキャップ部５２とが対向する位置に向かって矢印方向Ｄ１０に移動するとき、回動部材８０の回動方向Ｄ５の回動に伴って、図８の回動部材８０の係合部８３は、スライドカム部材３８の突出部４１と係合しない状態となる。
【００８１】
この構成によれば、さらにキャリッジ本体１８が主走査方向Ｄ１における矢印方向Ｄ１０へ移動しても、キャリッジ本体１８や回動部材８０が損傷することがない。
【００８２】
また、図８、図１０のキャリッジ本体１８が、記録ヘッド１９がキャップ部５２に対向する位置から離れる矢印方向Ｄ１１に移動するとき、キャリッジ本体１８の鉛直方向Ｄ３における位置は、記録ヘッド１９がキャップ部５２に当接する位置に保持され、記録ヘッド１９からインクを噴射して画像を形成することができる。
【００８３】
この構成によれば、キャリッジ本体１８の鉛直方向Ｄ３の位置を変更することがないので、キャッピングが終了してから印刷を開始するまでの時間を短縮することができる。
【００８４】
また、キャリッジ本体１８が、記録ヘッド１９がキャップ部５２に対向する位置から離れる矢印方向Ｄ１１に移動するとき、回動部材８０は、第１の方向である回動方向Ｄ５と反対方向の第２の方向である回動方向Ｄ４に回動し、回動部材８０の係合部８３は、主走査方向Ｄ１においてスライドカム部材３８の突出部４１と重なる位置になる。
【００８５】
この構成によれば、再び、キャリッジ本体１８が、記録ヘッド１９とキャップ部５２とが対向する位置に向かって矢印方向Ｄ１０に移動するとき、スライドカム部材３８の突出部４１が回動部材８０の係合部８３に係合することができる。
【００８６】
また、本実施形態では、図１０の取付金具６２、圧縮コイルばね６５、押圧面６３を有する係合部材６１を含んで構成される押圧部が備えられる。押圧部は、記録ヘッド１９がキャップ部５２に当接する位置において、キャリッジ本体１８をガイド部である主ガイド部材１６に対して押圧する。
【００８７】
この構成により、キャリッジ本体１８の位置が鉛直方向Ｄ３における上側に移動することを抑制できるので、記録ヘッド１９がキャップ部５２から離れることを抑制できる。
【００８８】
（実施形態２）
実施形態２では、キャリッジ本体１８の前端部を下方向に押圧する部材を備えた場合について説明する。図１１は、図１０の記録ヘッド１９とキャップ部５２とが当接する位置に、キャリッジ本体１８が移動したときの斜視図で、前方から見た図である。
【００８９】
キャリッジ本体１８における前端部には、被押圧部９１が形成されている。筐体１２には、押圧部材９０が備えられる。押圧部材９０における上端部には、後方に突出し、左右方向に延びる断面視Ｌ字状の押圧面部９０ａが形成されている。
【００９０】
前後方向において、被押圧部９１は押圧面部９０ａと重なる位置にある。押圧面部９０ａの下側の面の高さは、矢印方向Ｄ１０（図面右方向）に位置するほど、高さが低くなるように形成されている。そのため、キャリッジ本体１８が矢印方向Ｄ１０に移動したとき、被押圧部９１は押圧面部９０ａの下側を通り、さらにキャリッジ本体１８が矢印方向Ｄ１０に移動すると、被押圧部９１は押圧面部９０ａによって下方向に押圧される。
【００９１】
このように、本実施形態のプリンターは、記録ヘッド１９がキャップ部５２に当接する位置において、キャリッジ本体１８の主ガイド部材１６と反対側の位置をキャップ部５２側に押圧する押圧部材９０を備える。
【００９２】
この構成によれば、キャリッジ本体１８の主ガイド部材１６と反対側が鉛直方向Ｄ３における上側に傾くことを抑制できるので、記録ヘッド１９のノズル形成面が傾いてキャップ部５２とノズル形成面との密着性が低下することを抑制できる。実施形態２のプリンターにおけるその他の構成は、実施形態１のプリンターの構成と同じである。
【００９３】
実施形態１、実施形態２における第１のカム面としてのカム面３４ａ〜３４ｃは、副走査方向Ｄ２の位置が異なる面が形成されていたが、鉛直方向Ｄ３の位置が異なる面を第１のカム面として形成してもよい。
【符号の説明】
【００９４】
１１…プリンター、２…筐体、１６…主ガイド部材、１８…キャリッジ本体、３４…キャリッジベース、３４ａ〜３４ｃ，３８ａ〜３８ｄ…カム面、３５…摺動面、３６…摺動面、３８…スライドカム部材、５２…キャップ部、６２…取付金具、６３…押圧面、６５…圧縮コイルばね、８０…回動部材、８２…摺動部、８３…係合部、９０…押圧部材、Ｄ１…主走査方向、Ｄ２…副走査方向、Ｄ３…鉛直方向。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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