(57)【要約】【課題】組み付けの相手方であるフランジにガスケット内側のビードラインを跨ぐ鋳巣が発生しても、この鋳巣から流出する密封流体がボルト穴に到達しにくく、よってボルト穴を経由しての漏れが発生しにくい構造を提供する。【解決手段】金属ガスケットにおける２つのボルト穴間に設けられたボルト間ビードおよび各ボルト穴の回りに設けられたボルト直下ビードが連続して設けられているガスケットのシールビード構造において、ボルト間ビードは、断面台形の台形ビードまたは断面円弧形のフルビードよりなり、ボルト直下ビードは、ボルト穴の内側を巡る内側ハーフビードおよびボルト穴の外側を巡る外側ハーフビードの組み合わせよりなる。ボルト直下ビードには、ボルト穴の回りを全周に亙って取り囲むことにより全周シール性を発揮する２段目ハーフビードが一体に設けられている。【選択図】図１
2013011300.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属ガスケットにおける２つのボルト穴間に設けられたボルト間ビードおよび前記各ボルト穴の回りに設けられたボルト直下ビードが連続して設けられているガスケットのシールビード構造において、
前記ボルト間ビードは、断面台形の台形ビードまたは断面円弧形のフルビードよりなり、
前記ボルト直下ビードは、前記ボルト穴の内側を巡る内側ハーフビードおよび前記ボルト穴の外側を巡る外側ハーフビードの組み合わせよりなり、
さらに前記ボルト直下ビードには、前記ボルト穴の回りを全周に亙って取り囲むことにより全周シール性を発揮する２段目ハーフビードが一体に設けられていることを特徴とするガスケットのシールビード構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、密封装置の一種であるガスケットに係り、更に詳しくは、金属ガスケットにおける２つのボルト穴間に設けられたボルト間ビードおよび各ボルト穴の回りに設けられたボルト直下ビードが連続して設けられているガスケットのシールビード構造に関するものである。本発明のガスケットは例えば、自動車関連の分野で用いられ、またはその他の分野で用いられる。
【背景技術】
【０００２】
従来から例えば自動車関連のウォーターポンプに用いられる密封装置（シール部品）として平板状の金属ガスケット（ソフトメタル（登録商標）等の、金属基板の厚み方向両面または片面にゴム状弾性体製の被膜部（ゴム層）を被着した構造の金属ガスケットを含む、以下同じ）が知られており、この金属ガスケットにおいて、ボルト直下部はボルト穴からの漏れを防止するため、ボルト穴の内側（シール側すなわち密封流体側）に少なくとも１本のビードライン（ビードによるシールライン）を形成する必要がある。手法としては、
（１）
図８に示すように、ボルト間ビード５１が断面円弧形のフルビードｆ（図８（Ｂ））、断面台形の台形ビードｄ（図８（Ｃ））または断面段差形のハーフビードｈ（図８（Ｄ））である場合に、このフルビードｆ（図８（Ｂ））、台形ビードｄ（図８（Ｃ））またはハーフビードｈ（図８（Ｄ））をそのままボルト直下ビード５２としてボルト穴５３の内側（図では左側）のみに通す方法、
（２）
図９に示すように、ボルト間ビード５１がフルビードｆ（図９（Ｂ））である場合に、このフルビードｆをそのままボルト直下ビード５２としてボルト穴５３の内側および外側（大気側、図では右側）双方に通す方法（図９（Ｄ））、または前記フルビードｆ（図９（Ｂ））から連続するハーフビードｈをボルト直下ビード５２としてボルト穴５３の内側および外側双方に通す方法（図９（Ｅ））、
（３）
同じく図９に示すように、ボルト間ビード５１が台形ビードｄ（図９（Ｃ））である場合に、この台形ビードｄ（図９（Ｃ））から連続するハーフビードｈをボルト直下ビード５２としてボルト穴５３の内側および外側双方に通す方法（図９（Ｅ））
がある。
【０００３】
このうち、ボルトピッチが短い（５０ｍｍ以下）、相手フランジ剛性が高い（材質Ａｌ、厚み２０ｍｍ以上）等の、ボルト間ビード５１を十分に圧縮できる場合は上記図８の手法で対応可能であるが、ボルトピッチが長い（１００ｍｍ以上）、相手フランジ剛性が低い（厚み１０ｍｍ以下）等の、ボルト間ビード５１を十分に圧縮できない場合は上記図８の手法に加えてボルト直下ビード５２の幅をボルト間ビード５１の幅より広くすることを採用し、また、ボルト直下部シール幅が狭くよってビード幅を十分に広くできない場合（＊１）は上記図９（Ｅ）の手法を採用し、これらによりボルト直下ビード５２をボルト間ビード５１より剛性の低い（圧縮性良好な）ビードとすることで、ボルト間ビード５１を圧縮できるようなビード設計をする必要があり、従来技術として広く使用されている。
【０００４】
＊１：必要シール幅：台形ビード（幅５ｍｍ）＞フルビード（幅４ｍｍ）＞ハーフビード（幅３ｍｍ）
【０００５】
現在、ガスケットを組み付ける相手方であるフランジやハウジング（以下、単にフランジと称する）の軽量化・コスト低減により、フランジ剛性低下・ボルトピッチ増加・シール面鋳巣発生といった状況下でのシールが必要になってきており、特に鋳巣をシールするためには、ビードラインを増やす（ビードを複数本形成する）、または、１本当たりのビード接触幅を増加（ビード圧縮量ＵＰ）させる必要がある。ビードラインを増やす場合、相手面シール幅に制限があり現実的ではないため、上記図９（Ｅ）の手法が選択されている。
【０００６】
しかしながら、上記手法、特にボルト間ビード５１として台形ビードｄ（図９（Ｃ））またはフルビードｆ（図９（Ｂ））を選択するとともにボルト直下ビード５２としてハーフビードｈ（図９（Ｅ））を選択した場合、図１０に示すようにガスケット内側のビードラインＢＬを跨ぐ鋳巣ｃがフランジ５４に発生すると、同図に矢印ＦおよびＧで示すようにこの鋳巣ｃおよびボルト穴５３を経由しての漏れが発生してしまう。
【０００７】
尚、図１０で二点鎖線は各ビード５１，５２によるビードラインＢＬを示し、これに対し図８および図９で一点鎖線は各ビード５１，５２の幅方向中心線を示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平１０−１１０８２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は以上の点に鑑みて、組み付けの相手方であるフランジにガスケット内側のビードラインを跨ぐ鋳巣が発生しても、この鋳巣から流出する密封流体がボルト穴に到達しにくく、よってボルト穴を経由しての漏れが発生しにくいガスケットにおけるシールビード構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、本発明のガスケットのシールビード構造は、金属ガスケットにおける２つのボルト穴間に設けられたボルト間ビードおよび前記各ボルト穴の回りに設けられたボルト直下ビードが連続して設けられているガスケットのシールビード構造において、前記ボルト間ビードは、断面台形の台形ビードまたは断面円弧形のフルビードよりなり、前記ボルト直下ビードは、前記ボルト穴の内側を巡る内側ハーフビードおよび前記ボルト穴の外側を巡る外側ハーフビードの組み合わせよりなり、さらに前記ボルト直下ビードには、前記ボルト穴の回りを全周に亙って取り囲むことにより全周シール性を発揮する２段目ハーフビードが一体に設けられていることを特徴とする。
【００１１】
上記構成を備える本発明のシールビード構造において、ボルト間ビードが断面台形の台形ビードよりなる場合は、この台形ビードにおけるガスケット内側の上端角部（ビード凸側の角部）が組み付けの相手方である上側フランジに密接するとともにボルト直下ビードにおける内側ハーフビードの上端角部が同じく上側フランジに密接することによりガスケット内側のビードラインが形成され、またこの台形ビードにおけるガスケット外側の上端角部が上側フランジに密接するとともにボルト直下ビードにおける外側ハーフビードの上端角部が同じく上側フランジに密接することによりガスケット外側のビードラインが形成される。したがって上側フランジにガスケット内側のビードラインを跨ぐ鋳巣が発生すると、この鋳巣から流出する密封流体が容易にボルト穴に到達し、よって上記したとおりボルト穴を経由しての漏れが発生することになる。
【００１２】
また同様に、ボルト間ビードが台形ビードよりなる場合は、この台形ビードにおけるガスケット内側の下端角部（ビード凹側の角部）が組み付けの相手方である下側フランジに密接するとともにボルト直下ビードにおける内側ハーフビードの下端角部が同じく下側フランジに密接することによりガスケット内側のビードラインが形成され、またこの台形ビードにおけるガスケット外側の下端角部が下側フランジに密接するとともにボルト直下ビードにおける外側ハーフビードの下端角部が同じく下側フランジに密接することによりガスケット外側のビードラインが形成される。したがって下側フランジにガスケット内側のビードラインを跨ぐ鋳巣が発生すると、この鋳巣から流出する密封流体が容易にボルト穴に到達し、よって上記したとおりボルト穴を経由しての漏れが発生することになる。
【００１３】
また、ボルト間ビードが断面円弧形のフルビードよりなる場合は、このフルビードにおけるガスケット内側の下端角部が組み付けの相手方である下側フランジに密接するとともにボルト直下ビードにおける内側ハーフビードの下端角部が同じく下側フランジに密接することによりガスケット内側のビードラインが形成され、またこのフルビードにおけるガスケット外側の下端角部が下側フランジに密接するとともにボルト直下ビードにおける外側ハーフビードの下端角部が同じく下側フランジに密接することによりガスケット外側のビードラインが形成される。したがって下側フランジにガスケット内側のビードラインを跨ぐ鋳巣が発生すると、この鋳巣から流出する密封流体が容易にボルト穴に到達し、よって上記したとおりボルト穴を経由しての漏れが発生することになる。
【００１４】
そこで、本発明ではこれらの状況に対策するため、ボルト直下ビードに、ボルト穴の回りを全周に亙って取り囲むことにより全周シール性を発揮する２段目ハーフビードを一体に設け、この２段目ハーフビードによりボルト穴の回りをシールする。したがって鋳巣から流出する密封流体があってもこの流体は２段目ハーフビードでシールされてボルト穴に到達しないことになり、よってボルト穴を経由しての漏れが発生するのを抑制することが可能となる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００１６】
すなわち以上説明したように本発明によれば、ボルト間ビードが台形ビードまたはフルビードよりなるとともにボルト直下ビードが内側ハーフビードおよび外側ハーフビードよりなる場合に組み付けの相手方であるフランジに内側のビードラインを跨ぐ鋳巣が発生しても、ボルト直下ビードに全周シール性を発揮する２段目ハーフビードを設けたことにより、密封流体をシールすることができる。したがって本発明所期の目的どおり、鋳巣から流出する密封流体がボルト穴に到達しにくく、よってボルト穴を経由しての漏れが発生しにくいガスケットにおけるシールビード構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第一実施例に係るガスケットのシールビード構造を示す図で、図１（Ａ）は同ガスケットの要部平面図、図１（Ｂ）は図１（Ａ）におけるＬ−Ｌ線断面図、図１（Ｃ）は図１（Ａ）におけるＭ−Ｍ線断面図
【図２】図２（Ａ）は同ガスケットにおけるビードラインの配置を示す説明図、図２（Ｂ）は同ガスケットの締結状態を示す説明図
【図３】本発明の第二実施例に係るシールビード構造を備えるガスケットの平面図
【図４】図４（Ａ）は図３におけるＮ−Ｎ線拡大断面図、図４（Ｂ）は図３におけるＯ−Ｏ線拡大断面図
【図５】本発明の第三実施例に係るガスケットのシールビード構造を示す図で、図５（Ａ）は同ガスケットの要部平面図、図５（Ｂ）は図５（Ａ）におけるＰ−Ｐ線断面図、図５（Ｃ）は図５（Ａ）におけるＱ−Ｑ線断面図
【図６】図６（Ａ）は同ガスケットにおけるビードラインの配置を示す説明図、図６（Ｂ）は同ガスケットの締結状態を示す説明図
【図７】同ガスケットの締結状態を示す断面図
【図８】従来例に係るガスケットのシールビード構造を示す図で、図８（Ａ）は同ガスケットの要部平面図、図８（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）はそれぞれ図８（Ａ）におけるＨ−Ｈ線断面図であってかつＩ−Ｉ線断面図
【図９】他の従来例に係るガスケットのシールビード構造を示す図で、図９（Ａ）は同ガスケットの要部平面図、図９（Ｂ）（Ｃ）はそれぞれ図９（Ａ）におけるＪ−Ｊ線断面図、図９（Ｄ）（Ｅ）はそれぞれ図９（Ａ）におけるＫ−Ｋ線断面図
【図１０】図１０（Ａ）は同ガスケットにおけるビードラインの配置を示す説明図、図１０（Ｂ）は同ガスケットの締結状態を示す説明図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明には、以下の実施形態が含まれる。
構成・・・
ボルト間にビード接触幅より大きく１ラインビードを跨ぐ鋳巣が発生した場合に、ボルト直下部からの漏れ防止のため、ボルト直下部のみ、もう一段ハーフビードを設定する。２段目ハーフビードの高さは必ずしも１段目と同一でなくてもよい。
効果・・・
ボルト間にビード接触幅より大きく１ラインビードを跨ぐ鋳巣が発生してもボルト直下部に設けた２段目ハーフビードにより漏れを防止できるため、従来のビードより鋳巣シール性を向上させることができる。
ハーフビードはビード高さの約５０％圧縮時より反力が発生するため、従来ビードライン設定よりボルト直下部のシール性を向上させることができる。かつ、ハーフビードは同高さで比較した場合、他のビードより反力が小さいため、ボルト間ビード圧縮性への影響を最小限に抑えつつ上記効果を達成できる。
【実施例】
【００１９】
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
【００２０】
第一実施例・・・
図１は、本発明の第一実施例に係るガスケット１のシールビード構造を示している。すなわち図１（Ａ）は同ガスケット１の要部平面図、図１（Ｂ）は図１（Ａ）におけるＬ−Ｌ線断面図、図１（Ｃ）は図１（Ａ）におけるＭ−Ｍ線断面図をそれぞれ示している。
【００２１】
当該実施例に係るガスケット１は、所定の平面形状を備える平板状の金属ガスケットであって、その平面内に複数（図では１つのみ示す）のボルト穴２が所定の間隔を開けて設けられるとともにシールビード構造がガスケット全周に亙って設けられ、シールビード構造は、２つのボルト穴２間に設けられたボルト間ビード３と、各ボルト穴２の回りに設けられたボルト直下ビード４とが連続して設けられた構造とされている。図１（Ａ）では各ビード３，４の幅方向中心線を一点鎖線で示している。また、図１の各図ではガスケット１の左側がガスケットの内側（シール側すなわち密封流体側）とされるとともにガスケット１の右側がガスケットの外側（大気側）とされ、ガスケット１は内外を画し、内側に存する密封流体が外側へ漏れないようにシールする。
【００２２】
ボルト間ビード３は、図１（Ｂ）に示すように、断面台形の台形ビードｄよりなり、すなわちビード立ち上げの基準面となるガスケット基板部５に対し内外一対の斜面部６，７および平坦部８を一体に備える形状とされている。
【００２３】
一方、ボルト直下ビード４は、図１（Ｃ）に示すように、ボルト穴２の内側を巡る内側ハーフビードｈ１と、ボルト穴２の外側を巡る外側ハーフビードｈ２との組み合わせにより構成されている。
【００２４】
内側ハーフビードｈ１は、ガスケット基板部５に対し斜面部９および平坦部１０を一体に備える形状とされている。内側ハーフビードｈ１の斜面部９はボルト間ビード３の内側斜面部６に対し連続して形成され、平坦部１０はボルト間ビード３の平坦部８に対し連続して形成されている。
【００２５】
外側ハーフビードｈ２は、これもガスケット基板部５に対し斜面部１１および平坦部１２を一体に備える形状とされている。外側ハーフビードｈ２の斜面部１１はボルト間ビード３の外側斜面部７に対し連続して形成され、平坦部１２はボルト間ビード３の平坦部８に対し連続して形成されている。
【００２６】
上記構成の各ビードがボルト締めによって一対のフランジ４１，４２（図２（Ｂ））間に締結されると、台形ビードｄにおけるガスケット内側の上端角部（ビード凸側の角部）１３が上側フランジ４１の下面に密接するとともに内側ハーフビードｈ１における上端角部１４が同じく上側フランジ４１の下面に密接し、これにより図２（Ａ）に示すようにボルト間ビード３およびボルト直下ビード４に亙って一連の、ガスケット内側のビードラインＢＬ１が形成され、同様に台形ビードｄにおけるガスケット外側の上端角部１５が上側フランジ４１の下面に密接するとともに外側ハーフビードｈ２における上端角部１６が同じく上側フランジ４１の下面に密接することにより一連のガスケット外側のビードラインＢＬ２が形成される。したがって上側フランジ４１の下面に前者のガスケット内側のビードラインＢＬ１を跨ぐような鋳巣ｃが発生すると、この鋳巣ｃから流出する密封流体が容易にボルト穴２に到達してボルト穴２を経由しての漏れが発生することになり、これに対策するため当該シールビード構造では以下の構造が追加されている。
【００２７】
すなわち図１（Ａ）および（Ｃ）に示すように、ボルト直下ビード４の内周端部に位置して、ボルト穴２の回りを全周に亙って取り囲むことにより全周シール性を発揮する環状の２段目ハーフビードｈ３が一体に設けられ、これにより密封流体をシールすることが可能とされている。図１（Ａ）ではこのビードｈ３の幅方向中心線を一点鎖線で示している。
【００２８】
図１（Ｃ）に示すように、２段目ハーフビードｈ３は、上記１段目のハーフビードｈ１，ｈ２の各平坦部１０，１２に対し環状の斜面部１７および同じく環状の平坦部１８を一体に備える形状とされ、図２（Ｂ）に示すように、この２段目ハーフビードｈ３がボルト締めによって一対のフランジ４１，４２間に締結されると、その環状の上端角部１９が上側フランジ４１の下面に密接し、これにより図２（Ａ）に示すように、１本の環状のビードラインＢＬ３がボルト穴２の回りに形成される。したがって上記したとおり密封流体がこのビードラインＢＬ３でシールされてボルト穴２に到達しなくなるため、ボルト穴２を経由しての漏れを抑制することができる。
【００２９】
尚、図２（Ｂ）に示したように２段目ハーフビードｈ３が締結されたとき、この２段目ハーフビードｈ３はその上端角部１９が上側フランジ４１の下面に密接するのみでなくその下端角部２５もしくは内周端部２６が下側フランジ４２の上面に密接するので、上側フランジ４１の下面に鋳巣ｃが発生する場合のみでなく下側フランジ４２の上面に鋳巣ｃが発生する場合にも対応することが可能である。以下この場合を説明する。
【００３０】
図１は、本発明の第一実施例に係るガスケット１のシールビード構造を示している。すなわち図１（Ａ）は同ガスケット１の要部平面図、図１（Ｂ）は図１（Ａ）におけるＬ−Ｌ線断面図、図１（Ｃ）は図１（Ａ）におけるＭ−Ｍ線断面図をそれぞれ示している。
【００３１】
当該実施例に係るガスケット１は、所定の平面形状を備える平板状の金属ガスケットであって、その平面内に複数（図では１つのみ示す）のボルト穴２が所定の間隔を開けて設けられるとともにシールビード構造がガスケット全周に亙って設けられ、シールビード構造は、２つのボルト穴２間に設けられたボルト間ビード３と、各ボルト穴２の回りに設けられたボルト直下ビード４とが連続して設けられた構造とされている。図１（Ａ）では各ビード３，４の幅方向中心線を一点鎖線で示している。また、図１の各図ではガスケット１の左側がガスケットの内側（シール側すなわち密封流体側）とされるとともにガスケット１の右側がガスケットの外側（大気側）とされ、ガスケット１は内外を画し、内側に存する密封流体が外側へ漏れないようにシールする。
【００３２】
ボルト間ビード３は、図１（Ｂ）に示すように、断面台形の台形ビードｄよりなり、すなわちビード立ち上げの基準面となるガスケット基板部５に対し内外一対の斜面部６，７および平坦部８を一体に備える形状とされている。
【００３３】
一方、ボルト直下ビード４は、図１（Ｃ）に示すように、ボルト穴２の内側を巡る内側ハーフビードｈ１と、ボルト穴２の外側を巡る外側ハーフビードｈ２との組み合わせにより構成されている。
【００３４】
内側ハーフビードｈ１は、ガスケット基板部５に対し斜面部９および平坦部１０を一体に備える形状とされている。内側ハーフビードｈ１の斜面部９はボルト間ビード３の内側斜面部６に対し連続して形成され、平坦部１０はボルト間ビード３の平坦部８に対し連続して形成されている。
【００３５】
外側ハーフビードｈ２は、これもガスケット基板部５に対し斜面部１１および平坦部１２を一体に備える形状とされている。外側ハーフビードｈ２の斜面部１１はボルト間ビード３の外側斜面部７に対し連続して形成され、平坦部１２はボルト間ビード３の平坦部８に対し連続して形成されている。
【００３６】
上記構成の各ビードがボルト締めによって一対のフランジ４１，４２（図２（Ｂ））間に締結されると、台形ビードｄにおけるガスケット内側の下端角部（ビード凹側の角部）２１が下側フランジ４２の上面に密接するとともに内側ハーフビードｈ１における下端角部２２が同じく下側フランジ４２の上面に密接し、これにより図２（Ａ）に示すようにボルト間ビード３およびボルト直下ビード４に亙って一連の、ガスケット内側のビードラインＢＬ１が形成され、同様に台形ビードｄにおけるガスケット外側の下端角部２３が下側フランジ４２の上面に密接するとともに外側ハーフビードｈ２における下端角部２４が同じく下側フランジ４２の上面に密接することにより一連のガスケット外側のビードラインＢＬ２が形成される。したがって下側フランジ４２の上面に前者のガスケット内側のビードラインＢＬ１を跨ぐような鋳巣ｃが発生すると、この鋳巣ｃから流出する密封流体が容易にボルト穴２に到達してボルト穴２を経由しての漏れが発生することになり、これに対策するため当該シールビード構造では以下の構造が追加されている。
【００３７】
すなわち図１（Ａ）および（Ｃ）に示すように、ボルト直下ビード４の内周端部に位置して、ボルト穴２の回りを全周に亙って取り囲むことにより全周シール性を発揮する環状の２段目ハーフビードｈ３が一体に設けられ、これにより密封流体をシールすることが可能とされている。図１（Ａ）ではこのビードｈ３の幅方向中心線を一点鎖線で示している。
【００３８】
図１（Ｃ）に示すように、２段目ハーフビードｈ３は、上記１段目のハーフビードｈ１，ｈ２の各平坦部１０，１２に対し環状の斜面部１７および同じく環状の平坦部１８を一体に備える形状とされ、図２（Ｂ）に示すように、この２段目ハーフビードｈ３がボルト締めによって一対のフランジ４１，４２間に締結されると、その環状の下端角部２５および同じく環状の内周端部２６の何れか一方または双方が下側フランジ４２の上面に密接し、これにより図２（Ａ）に示すように、１本の環状のビードラインＢＬ３がボルト穴２の回りに形成される。したがって上記したとおり密封流体がこのビードラインＢＬ３でシールされてボルト穴２に到達しなくなるため、ボルト穴２を経由しての漏れを抑制することができる。
【００３９】
第二実施例・・・
上記第一実施例において、図１（Ａ）および図２（Ａ）の各平面図はガスケット１の一部平面を示しているが、本発明においてガスケット１全体としての平面形状は特に限定されない。例えば第二実施例として示す図３および図４では、ガスケット１の平面形状が長方形の中央部を刳り抜いた額縁形状（いわゆる平面長方形のガスケット）とされており、ガスケット１の平面形状としてはこのようなものであっても良い。この図３および図４のガスケット１では長方形の四隅それぞれにボルト穴２が設けられ、各ボルト穴２の回りに２段目ハーフビードｈ３が設けられている。
【００４０】
第三実施例・・・
上記第一および第二実施例において、ボルト間ビード３は断面台形の台形ビードｄとされているが、これに代えて、ボルト間ビード３は断面円弧形のフルビードｆであっても良い。以下この場合を説明する。
【００４１】
図５は、本発明の第三実施例に係るガスケット１のシールビード構造を示している。すなわち図５（Ａ）は同ガスケット１の要部平面図、図５（Ｂ）は図５（Ａ）におけるＰ−Ｐ線断面図、図５（Ｃ）は図５（Ａ）におけるＱ−Ｑ線断面図をそれぞれ示している。
【００４２】
当該実施例に係るガスケット１は、所定の平面形状を備える平板状の金属ガスケットであって、その平面内に複数（図では１つのみ示す）のボルト穴２が所定の間隔を開けて設けられるとともにシールビード構造がガスケット全周に亙って設けられ、シールビード構造は、２つのボルト穴２間に設けられたボルト間ビード３と、各ボルト穴２の回りに設けられたボルト直下ビード４とが連続して設けられた構造とされている。図５（Ａ）では各ビード３，４の幅方向中心線を一点鎖線で示している。また、図５の各図ではガスケット１の左側がガスケットの内側（シール側すなわち密封流体側）とされるとともにガスケット１の右側がガスケットの外側（大気側）とされ、ガスケット１は内外を画し、内側に存する密封流体が外側へ漏れないようにシールする。
【００４３】
ボルト間ビード３は、図５（Ｂ）に示すように、断面円弧形のフルビードｆよりなり、すなわちビード立ち上げの基準面となるガスケット基板部５に対し断面円弧形に立ち上げ成形された形状とされている。
【００４４】
一方、ボルト直下ビード４は、図５（Ｃ）に示すように、ボルト穴２の内側を巡る内側ハーフビードｈ１と、ボルト穴２の外側を巡る外側ハーフビードｈ２との組み合わせにより構成されている。
【００４５】
内側ハーフビードｈ１は、ガスケット基板部５に対し斜面部９および平坦部１０を一体に備える形状とされ、この斜面部９および平坦部１０は共にボルト間ビード３のフルビードｆ内周部に対し連続して形成されている。
【００４６】
外側ハーフビードｈ２は、これもガスケット基板部５に対し斜面部１１および平坦部１２を一体に備える形状とされ、この斜面部１１および平坦部１２は共にボルト間ビード３のフルビードｆ外周部に対し連続して形成されている。
【００４７】
上記構成の各ビードがボルト締めによって一対のフランジ４１，４２（図６（Ｂ））間に締結されると、フルビードｆにおけるガスケット内側の下端角部（ビード凹側の角部）２１が下側フランジ４２の上面に密接するとともに内側ハーフビードｈ１における下端角部２２が同じく下側フランジ４２の上面に密接し、これにより図５（Ａ）に示すようにボルト間ビード３およびボルト直下ビード４に亙って一連の、ガスケット内側のビードラインＢＬ１が形成され、同様にフルビードｆにおけるガスケット外側の下端角部２３が下側フランジ４２の上面に密接するとともに外側ハーフビードｈ２における下端角部２４が同じく下側フランジ４２の上面に密接することにより一連のガスケット外側のビードラインＢＬ２が形成される。したがって下側フランジ４２の上面に前者のガスケット内側のビードラインＢＬ１を跨ぐような鋳巣ｃが発生すると、この鋳巣ｃから流出する密封流体が容易にボルト穴２に到達してボルト穴２を経由しての漏れが発生することになり、これに対策するため当該シールビード構造では以下の構造が追加されている。
【００４８】
すなわち図５（Ａ）および（Ｃ）に示すように、ボルト直下ビード４の内周端部に位置して、ボルト穴２の回りを全周に亙って取り囲むことにより全周シール性を発揮する環状の２段目ハーフビードｈ３が一体に設けられ、これにより密封流体をシールすることが可能とされている。図５（Ａ）ではこのビードｈ３の幅方向中心線を一点鎖線で示している。
【００４９】
図５（Ｃ）に示すように、２段目ハーフビードｈ３は、上記１段目のハーフビードｈ１，ｈ２の各平坦部１０，１２に対し環状の斜面部１７および同じく環状の平坦部１８を一体に備える形状とされ、図６（Ｂ）に示すように、この２段目ハーフビードｈ３がボルト締めによって一対のフランジ４１，４２間に締結されると、その環状の下端角部２５および同じく環状の内周端部２６の何れか一方または双方が下側フランジ４２の上面に密接し、これにより図６（Ａ）に示すように、１本の環状のビードラインＢＬ３がボルト穴２の回りに形成される。したがって上記したとおり密封流体がこのビードラインＢＬ３でシールされてボルト穴２に到達しなくなるため、ボルト穴２を経由しての漏れを抑制することができる。
【００５０】
また、このボルト間ビード３を断面円弧形のフルビードｆとした第三実施例においては、以下の理由により、ガスケット１全体としてのシール性（鋳巣シール性）が向上されていると云うこともできる。
【００５１】
すなわち図７に示すように、ボルト間ビード３を断面円弧形のフルビードｆとした場合、そのフランジ４１，４２に対する接触幅はビード凸側の接触幅ｗ１のほうがビード凹側の接触幅ｗ２よりも大きくなるため（ｗ１＞ｗ２）、ガスケット１全体としての鋳巣シール性は幅狭なビード凹側の接触幅ｗ２で決定されるのが原則である。しかしながら上記第三実施例のように、ボルト直下ビード４に２段目ハーフビードｈ３が設けられてボルト直下ビード４が２段ハーフビード形状とされると、ビード凹側からの漏れをこの２段ハーフビード形状で防ぐことができるため、鋳巣シール性はもっぱら幅広なビード凸側の接触幅ｗ１で決定されることになる（鋳巣の大きさが幅広なビード凸側の接触幅ｗ１より更に大きくなければ漏れないことになる）。したがって２段ハーフビード形状を備えることなく鋳巣シール性が幅狭なビード凹側の接触幅ｗ２で決定される従来のビード設定と比較して、ガスケット１全体としてのシール性（鋳巣シール性）を向上させることができる。
【００５２】
尚、冒頭に記載のとおり、金属ガスケットとしては、金属基板の厚み方向両面または片面にゴム状弾性体製の被膜部（ゴム層）を被着したものであっても良い。
【符号の説明】
【００５３】
１  ガスケット
２  ボルト穴
３  ボルト間ビード
４  ボルト直下ビード
５  基板部
６，７，９，１１，１７  斜面部
８，１０，１２，１８  平坦部
１３，１４，１５，１６，１９  上端角部
２１，２２，２３，２４，２５  下端角部
２６  内周端部
４１，４２  フランジ
ｄ  台形ビード
ｈ１  内側ハーフビード
ｈ２  外側ハーフビード
ｈ３  ２段目ハーフビード
ｆ  フルビード
ＢＬ１，ＢＬ２，ＢＬ３  ビードライン
ｃ  鋳巣
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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