(57)【要約】【課題】起動制御中に庫内が冷えすぎてサーモオフになるのを防止し、ひいては圧縮機（21，140）の発停回数を抑えて庫内温度を安定させる。【解決手段】起動制御中に圧縮機が停止してサーモオフになると、次の起動制御時に、単位時間当たりにおける圧縮機の運転容量の変化速度を小さくする起動容量低減制御を行う。【選択図】図２
2013002791.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
蒸気圧縮式冷凍サイクルを行う冷媒回路（10，200）に設けられて運転容量を変更可能な圧縮機（21，140）と、
上記圧縮機（21，140）の起動後の所定時間内に圧縮機（21，140）の運転容量を増加させながら行う起動制御と、起動制御後に圧縮機（21，140）の運転容量を調整して冷凍能力を制御する通常制御とを行い、通常制御中に圧縮機（21，140）が停止するサーモオフ後に起動条件が満たされると次の起動制御を行う制御機構（9，210）と、
を備えた冷凍装置であって、
上記制御機構（9，210）は、起動制御中に圧縮機（21，140）が停止すると、次の起動制御時には、単位時間当たりにおける圧縮機（21，140）の運転容量の変化速度を小さくする起動容量低減制御を行うように構成されていることを特徴とする冷凍装置。
【請求項２】
請求項１において、
上記制御機構（9，210）は、起動制御として起動容量低減制御を行うときに、圧縮機（21，140）が停止しない場合は、その起動容量制御後の通常制御を経て行われる次の起動制御中の運転容量の変化速度を、上記起動容量低減制御の変化速度よりも大きくする制御を行うことを特徴とする冷凍装置。
【請求項３】
請求項１または２において、
上記圧縮機（21，140）は、駆動周波数を段階的に変化させることにより運転周波数を変化させる駆動機構を備えた圧縮機（21，140）であり、
上記制御機構（9，210）は、起動容量低減制御時に、駆動周波数が段階的に変化する時間の間隔を変更する制御を行うことを特徴とする冷凍装置。
【請求項４】
請求項１または２において、
上記圧縮機（21，140）は、駆動周波数を段階的に変化させることにより運転周波数を変化させる駆動機構を備えた圧縮機（21，140）であり、
上記制御機構（9，210）は、起動容量低減制御時に、駆動周波数が段階的に変化する際の変化量を変更する制御を行うことを特徴とする冷凍装置。
【請求項５】
請求項１から４の何れか１つにおいて、
上記圧縮機（21，140）と熱源側熱交換器（25，115）とを含む熱源側ユニット（2，110）と、利用側熱交換器（53，164a，164b）を含む利用側ユニット（3，160a，160b）とが接続され、
熱源側ユニット（2，110）と利用側ユニット（3，160a，160b）との間で、圧縮機（21，140）を停止するサーモオフ信号および圧縮機（21，140）を起動するサーモオン信号を伝送するための伝送路を設けずに、冷媒の状態値に基づいて上記制御機構（9，210）が圧縮機（21，140）の運転容量を制御するように構成されていることを特徴とする冷凍装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍装置に関し、特に可変容量圧縮機を備えて蒸気圧縮式冷凍サイクルを行う冷凍装置において、圧縮機の発停回数が増えるのを抑える技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、冷凍サイクルを行う冷媒回路を備えた冷凍装置が知られている。この種の冷凍装置は、例えば、食品等を貯蔵する冷蔵庫の庫内を冷却するための冷凍機や、室内の空調を行う空調機などに広く利用されている。
【０００３】
特許文献１には、室外ユニット（熱源側ユニット）と、室内ユニット及び冷蔵冷凍ユニット（利用側ユニット）とが設けられた冷凍装置が開示されている。この冷凍装置は、冷房冷凍をしながら冷蔵・冷凍ユニットを冷やす運転を行ったり、暖房運転をしながら冷蔵・冷凍ユニットを冷やす運転を行ったりすることができるように構成されている。
【０００４】
上記特許文献１の冷凍装置には複数台の圧縮機が用いられている。そのうち、一台の圧縮機は、ケーシング内に設けられている圧縮機構を駆動するための電動機をインバータ駆動の電動機にして、インバータ制御で電動機の回転周波数を変更することにより、圧縮機の運転容量を変更できる可変容量の圧縮機である。また、他の圧縮機は、駆動回転数が一定となる固定容量の圧縮機である。
【０００５】
上記冷凍装置では、利用側ユニットの庫内が十分に冷却されるまでは圧縮機の容量制御をしながら庫内を冷却する運転（通常運転）が行われる一方、利用側ユニットの庫内が十分に冷却されると、圧縮機を停止させることにより冷媒が冷媒回路を循環しない状態にして、庫内の送風のみを行うサーモオフ運転（休止運転）が行われる。休止運転から通常運転に移行するときに圧縮機を起動することは一般にサーモオンと呼ばれている。
【０００６】
上記冷凍装置には、熱源側ユニットと利用側ユニットの間でサーモオフ信号やサーモオン信号をやり取りするための伝送経路を設けずに、冷媒回路における冷媒の状態値（例えば低圧圧力）に基づいてサーモオフの制御を行う、いわゆる伝送レスタイプの冷凍装置がある。この伝送レスタイプの装置では、利用側ユニットの庫内に設けられる温度センサの検出値は利用側ユニットの制御のみに用いられる。熱源側ユニットは、冷媒回路の低圧圧力が所定値よりも低下すると、利用側ユニットの庫内が十分冷えていると判断してサーモオフに入る。
【０００７】
サーモオフ後、所定の時間が経過すると、庫内温度が上昇していると判断して圧縮機の起動を行う（サーモオン）。上記冷凍装置では、以上のようにしてサーモオンとサーモオフを繰り返し、庫内を所定の温度に維持しながら運転が行われる。
【０００８】
ところで、冷凍装置がサーモオンになると、圧縮機の運転制御は、例えば９０秒程度の間、圧縮機の運転容量を増大させながら庫内を急速に冷やす起動制御を行った後、その時間が経過すると、冷媒回路の低圧圧力に基づいて圧縮機の運転容量を制御して庫内の温度を調整する通常制御が行われる。そして、起動制御後の通常制御中にサーモオフになると、次にサーモオン条件が満たされたときに再び起動制御が実行される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００７−７８３３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかし、上記の従来の制御では、起動制御中に庫内が冷えすぎると冷媒回路の低圧圧力が下がってしまい、通常制御に移行する前にサーモオフになって圧縮機が停止することになる。これは、目標の低圧圧力に近づいても、一定の時間内は圧縮機の容量が増え続けて能力が出過ぎてしまうためである。そして、こうなると起動制御が続けて実行されてしまい、それでも庫内が冷えすぎているとまた圧縮機が停止することになる。その結果、起動制御を行う従来の装置では、圧縮機が発停を繰り返し、庫内温度が乱れてしまうことになるおそれがあった。
【００１１】
本発明は、このような問題点に鑑みて創案されたものであり、その目的は、起動制御中に庫内が冷えすぎてサーモオフになるのを防止し、ひいては圧縮機の発停回数を抑えて庫内温度を安定させることである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
第１の発明は、蒸気圧縮式冷凍サイクルを行う冷媒回路（10，200）に設けられて運転容量を変更可能な圧縮機（21，140）と、上記圧縮機（21，140）の起動後の所定時間内に圧縮機（21，140）の運転容量を増加させながら行う起動制御と、起動制御後に圧縮機（21，140）の運転容量を調整して冷凍能力を制御する通常制御とを行い、通常制御中に圧縮機（21，140）が停止するサーモオフ後に起動条件が満たされると次の起動制御を行う制御機構（9，210）とを備えた冷凍装置を前提としている。
【００１３】
そして、この冷凍装置の制御機構（9，210）は、起動制御中に圧縮機（21，140）が停止すると、次の起動制御時には、単位時間当たりにおける圧縮機（21，140）の運転容量の変化速度を小さくする起動容量低減制御を行うように構成されていることを特徴としている。
【００１４】
この第１の発明では、起動制御中の所定時間内は圧縮機（21，140）の運転容量を増加させる運転が行われる。このことにより、蒸発器における冷却能力が急速に高めることができる。一方、起動制御中に冷却能力が出過ぎてしまうと圧縮機（21，140）が停止するが、その場合には、次に起動条件が満たされるともう一度起動制御が行われる。そして、この２回目の起動制御は起動容量低減制御となり、単位時間当たりにおける圧縮機（21，140）の運転容量の変化速度が小さくなる。
【００１５】
第２の発明は、第１の発明において、上記制御機構（9，210）が、起動制御として起動容量低減制御を行うときに圧縮機（21，140）が停止しない場合は、その起動容量制御後の通常制御を経て行われる次の起動制御中の運転容量の変化量を、上記起動容量低減制御の変化量よりも大きくする制御を行うことを特徴としている。
【００１６】
この第２の発明では、起動容量低減制御をすることにより圧縮機（21，140）が停止しなくなった場合は、通常制御を行った後の次の起動制御の時に、圧縮機（21，140）の単位時間当たりの運転容量の変化量が起動容量低減制御の時の変化量よりも大きくなる。このときに運転容量を大きくする変化量は適宜定めればよいが、例えば変化量を初期値に戻すようにしてもよい。
【００１７】
第３の発明は、第１または第２の発明において、上記圧縮機（21，140）が、駆動周波数を段階的に変化させることにより運転周波数を変化させる駆動機構を備えた圧縮機（21，140）であり、上記制御機構（9，210）は、起動容量低減制御時に、駆動周波数が段階的に変化する時間の間隔を変更する制御を行うことを特徴としている。
【００１８】
この第３の発明では、駆動周波数が段階的に変化する時間の間隔を変更する制御を行うことにより、単位時間当たりにおける圧縮機（21，140）の運転容量の変化量（変化速度）を調整することができる。
【００１９】
第４の発明は、第１または第２の発明において、上記圧縮機（21，140）が、駆動周波数を段階的に変化させることにより運転周波数を変化させる駆動機構を備えた圧縮機（21，140）であり、上記制御機構（9，210）は、起動容量低減制御時に、駆動周波数が段階的に変化する際の変化量を変更する制御を行うことを特徴としている。
【００２０】
この第４の発明では、駆動周波数が段階的に変化する際の変化量を変更する制御を行うことにより、単位時間当たりにおける圧縮機（21，140）の運転容量の変化量（変化速度）を調整することができる。
【００２１】
第５の発明は、第１から第４のいずれか１つの発明において、上記圧縮機（21，140）と熱源側熱交換器（25，115）とを含む熱源側ユニット（2，110）と、利用側熱交換器（53，164a，164b）を含む利用側ユニット（3，160a，160b）とが接続され、
熱源側ユニット（2，110）と利用側ユニット（3，160a，160b）との間で、圧縮機（21，140）を停止するサーモオフ信号および圧縮機（21，140）を起動するサーモオン信号を伝送するための伝送路を設けずに、冷媒の状態値に基づいて上記制御機構（9，210）が圧縮機（21，140）の運転容量を制御するように構成されていることを特徴としている。
【００２２】
この第５の発明では、熱源側ユニット（2，110）と利用側ユニット（3，160a，160b）との間で、圧縮機（21，140）を停止するサーモオフ信号および圧縮機（21，140）を起動するサーモオン信号を伝送するための伝送路を設けずに、冷媒の状態値に基づいて上記制御機構（9，210）が圧縮機（21，140）の運転容量を制御する、いわゆる伝送レスタイプの冷凍装置において、起動容量低減制御の際の圧縮機（21，140）の単位時間当たり運転容量の変化速度を変更することができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、起動制御中に冷却能力が出過ぎてしまって圧縮機（21，140）が停止すると、次に起動条件が満たされて行われる起動容量低減制御時には単位時間当たりにおける圧縮機（21，140）の運転容量の変化量が小さくなるようにしているので、蒸発器の能力が出過ぎるのを抑えることができる。したがって、起動制御中に圧縮機（21，140）が繰り返して停止するのを抑えられるから、圧縮機（21，140）の発停回数を少なくでき、ひいては圧縮機（21，140）の長寿命化を図れるとともに、冷却能力を安定させることが可能となる。また、起動容量低減制御を行うことにより、庫内が設定温度に達しないようになった場合でも、次には通常制御が行われるので、その通常制御により、庫内が設定温度に近づくように圧縮機（21，140）の運転容量が調整すれば庫内が冷却不足になることを防止できる。
【００２４】
上記第２の発明によれば、起動容量低減制御をすることにより圧縮機（21，140）が停止しなくなった場合は、通常制御を行った後の次の起動制御の時に、圧縮機（21，140）の単位時間当たりの運転容量の変化量が起動容量低減制御の時の変化量よりも大きくなるので、起動制御により冷却能力が常に不足してしまうのを防止できる。
【００２５】
上記第３の発明によれば、駆動周波数が段階的に変化する時間の間隔を変更する制御を行うことにより、単位時間当たりにおける圧縮機（21，140）の運転容量の変化量（変化速度）を調整することができ、それによって、上記第１，第２の発明を容易に実現できる。
【００２６】
上記第４の発明によれば、駆動周波数が段階的に変化する際の変化量を変更する制御を行うことにより、単位時間当たりにおける圧縮機（21，140）の運転容量の変化量（変化速度）を調整することができ、それによって、上記第１，第２の発明を容易に実現できる。
【００２７】
上記第５の発明によれば、熱源側ユニット（2，110）と利用側ユニット（3，160a，160b）との間で、圧縮機（21，140）を停止するサーモオフ信号および圧縮機（21，140）を起動するサーモオン信号を伝送するための伝送路を設けずに、冷媒の状態値に基づいて上記制御機構（9，210）が圧縮機（21，140）の運転容量を制御する、いわゆる伝送レスタイプの冷凍装置において、起動容量低減制御の際の圧縮機（21，140）の単位時間当たり運転容量の変化速度を変更することができるので、圧縮機（21，140）の発停回数を少なくして圧縮機（21，140）の長寿命化を図れるとともに、冷却能力を安定させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】図１は、本発明の実施形態１に係る冷凍装置の冷媒回路図である。
【図２】図２（Ａ）は起動制御のタイムチャートであり、図２（Ｂ）は起動容量低減制御のタイムチャートである。
【図３】図３（Ａ）は、起動制御と起動容量低減制御の単位時間当たり圧縮機容量変化速度を比較したタイムチャートであり、図３（Ｂ）は図３（Ａ）の変形例である。
【図４】図４は、本発明の実施形態２に係る冷凍装置の冷媒回路図である。
【図５】図５は、冷房運転の運転状態を示す冷媒回路図である。
【図６】図６は、第某運転の運転状態を示す冷媒回路図である。
【図７】図７は、冷蔵冷凍運転の運転状態を示す冷媒回路図である。
【図８】図８は、冷却冷房運転の第１の運転状態を示す冷媒回路図である。
【図９】図９は、冷却冷房運転の第２の運転状態を示す冷媒回路図である。
【図１０】図１０は、第１冷却暖房運転の運転状態を示す冷媒回路図である。
【図１１】図１１は、第２冷却暖房運転の運転状態を示す冷媒回路図である。
【図１２】図１２は、第３冷却暖房運転の運転状態を示す冷媒回路図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００３０】
《発明の実施形態１》
本発明の実施形態１について説明する。
【００３１】
〈全体構成〉
本実施形態の冷凍装置（1）は、複数の冷蔵倉庫を冷却するものである。図１に示すように、上記冷凍装置（1）は、庫外ユニット（熱源側ユニット）（2）と、複数の庫内ユニット（利用側ユニット）（3）と、制御機構であるコントローラ（9）とを備えている。上記庫外ユニット（2）は屋外に設置され、各庫内ユニット（3）は各冷蔵倉庫ごとに設置されている。又、上記庫外ユニット（2）には庫外回路（20）が、各庫内ユニット（3）には庫内回路（50）がそれぞれ設けられている。そして、この冷凍装置（1）の冷媒回路（10）は、蒸気圧縮式冷凍サイクルを行うように、庫外回路（20）に対して複数の庫内回路（50）が並列に接続されて構成されている。
【００３２】
具体的に、上記庫外回路（20）と各庫内回路（50）とは、第１連絡配管（14）及び第２連絡配管（15）によって互いに接続されている。上記第１連絡配管（14）の一端は、上記庫外回路（20）の一端部に設けられた第１閉鎖弁（11）に接続され、該第１連絡配管（14）の他端は分岐して、各庫内回路（50）の一端にそれぞれ接続されている。又、上記第２連絡配管（15）の一端は、上記庫外回路（20）の他端部に設けられた第２閉鎖弁（12）に接続され、該第２連絡配管（15）の他端は分岐して、各庫内回路（50）の他端にそれぞれ接続されている。
【００３３】
〈庫外ユニット〉
上記庫外ユニット（2）の庫外回路（20）には、第１から第３までの３台の圧縮機（21a,21b,21c）と、庫外熱交換器（熱源側熱交換器）（25）と、レシーバ（27）と、過冷却熱交換器（28）と、過冷却用減圧弁（減圧手段）（29）とが設けられている。
【００３４】
全ての圧縮機（21a,21b,21c）は、何れも全密閉式で高圧ドーム型のスクロール圧縮機であり、各圧縮機（21a,21b,21c）には、中間圧位置に開口する中間ポート（5,6,7）を有する圧縮室を備えた圧縮機構（図示せず）と、その圧縮機構を駆動する電動機（図示せず）とがそれぞれ設けられている。
【００３５】
第１圧縮機（可変容量型圧縮機）（21a）の電動機には、該電動機の回転数を所定範囲内で変更可能なインバータが接続されている。このインバータにより電動機の回転数を複数段階（複数ステップ）に調整して、上記第１圧縮機（21a）の運転容量を増減させることが可能である。また、上記第２，第３圧縮機（固定容量型圧縮機）（21b,21c）の電動機には、上記インバータは接続されておらず、該電動機の回転数は一定になっている。したがって、上記第２，第３圧縮機（21b,21c）の運転容量は一定となる。
【００３６】
上記各圧縮機（21a,21b,21c）の吐出側には、それぞれ吐出管（22a,22b,22c）が接続されている。各吐出管（22a,22b,22c）には、それぞれ逆止弁（CV）が設けられている。これらの吐出管（22a,22b,22c）は、吐出合流管（22）を介して接続されている。上記逆止弁（CV）は、各圧縮機（21a,21b,21c）から吐出合流管（22）へ向かう冷媒の流れのみを許容する向きに設けられている。
【００３７】
又、上記各吐出管（22a,22b,22c）には、それぞれ逆止弁（CV）の上流側に油分離器（38a,38b,38c）が設けられている。上記各油分離器（38a,38b,38c）は、圧縮機（21a,21b,21c）の吐出冷媒から冷凍機油を分離するためのものである。そして、各油分離器（38a,38b,38c）には、それぞれ油戻し管（39a,39b,39c）が接続されている。これら３つの油戻し管（39a,39b,39c）は、油戻し合流管（39）の一端で合流している。油戻し合流管（39）の他端は、後述する第２インジェクション配管（38）に接続されている。又、上記各油戻し管（39a,39b,39c）には、上記油分離器（38a,38b,38c）の側から順に逆止弁（CV）とキャピラリチューブ（CP）とが設けられている。
【００３８】
なお、上記各油戻し管（39a,39b,39c）に設けられた逆止弁（CV）は、油戻し合流管（39）へ向かう冷凍機油の流れのみを許容する向きに設けられている。
【００３９】
上記各圧縮機（21a,21b,21c）の吸入側には、それぞれ吸入管（23a,23b,23c）が接続されている。これらの吸入管（23a,23b,23c）は、吸入合流管（23）に接続されている。吸入合流管（23）は、上記第２閉鎖弁（12）に接続されている。
【００４０】
上記庫外熱交換器（25）の他端は、第１冷媒配管（32）を介してレシーバ（27）の頂部に接続されている。上記庫外熱交換器（25）は、クロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器である。庫外熱交換器（25）の近傍には、庫外ファン（26）が設けられている。そして、上記庫外熱交換器（25）は、庫外ファン（26）によって送られた庫外空気と該庫外熱交換器（25）内を流れる冷媒との間で熱交換が行われるように構成されている。
【００４１】
上記過冷却熱交換器（28）は、高圧側流路（28a）と中圧側流路（28b）とを有し、上記高圧側流路（28a）および上記中圧側流路（28b）を流れる冷媒同士が熱交換するように構成されている。
【００４２】
上記高圧側流路（28a）の流入端は、レシーバ（27）の底部に接続されている。また、高圧側流路（28a）の流出端は、第２冷媒配管（33）を介して第１閉鎖弁（11）に接続されている。一方、中圧側流路（28b）の流入端及び流出端は、それぞれインジェクション回路（40）に接続されている。
【００４３】
上記インジェクション回路（40）は、各圧縮機（21a,21b,21c）に冷媒をインジェクションするためのものであり、第１インジェクション配管（分岐配管）（37）と第２インジェクション配管（38）と第１、第２、第３分岐インジェクション配管（37a,37b,37c）とを備えている。
【００４４】
上記第１インジェクション配管（37）は、上記第２冷媒配管（33）から分岐して、上記中圧側流路（28b）の流入端に接続されている。また、上記第１インジェクション配管（37）には過冷却用減圧弁（29）が設けられている。この過冷却用減圧弁（29）は、開度可変な電子膨張弁により構成されている。
【００４５】
上記第２インジェクション配管（38）の一端に、上記中圧側流路（28b）の流出端が接続され、該第２インジェクション配管（38）の他端は、第１、第２、第３分岐インジェクション配管（37a,37b,37c）に分岐している。第１、第２、第３分岐インジェクション配管（37a,37b,37c）は、それぞれ各圧縮機（21a,21b,21c）の中間ポート（5,6,7）に接続されている。
【００４６】
上記第１分岐インジェクション配管（37a）には第１流量調整弁（30a）が設けられ、第２、第３分岐インジェクション配管（37b,37c）にはそれぞれ第２流量調整弁（30b,30c）が設けられている。この第１流量調整弁（30a）は開度可変な電子膨張弁により構成され、第２流量調整弁（30b,30c）は、開閉可能な電磁弁により構成されている。
【００４７】
上記レシーバ（27）は、上述したように庫外熱交換器（25）と過冷却熱交換器（28）との間に配置され、庫外熱交換器（25）で凝縮した高圧冷媒を一時的に貯留できるようになっている。
【００４８】
上記庫外回路（20）には、各種センサや圧力スイッチが設けられている。具体的に、各吐出管（22a,22b,22c）には、それぞれ吐出管温度センサ（61）と高圧圧力スイッチ（62）が設けられている。吐出管温度センサ（61）は吐出管（22a,22b,22c）の温度を検出するものであり、高圧圧力スイッチ（62）は吐出圧力を検出して異常高圧時には冷凍装置（1）を緊急停止させるものである。
【００４９】
各吐出管（22a,22b,22c）の合流箇所（即ち、吐出合流管（22）の流入端）には、圧縮機（21a,21b,21c）の吐出圧力を検出するための吐出圧力センサ（64）が設けられている。各吸入管（23a,23b,23c）の合流箇所（または合流箇所の近傍でもよい）には、圧縮機（21a,21b,21c）の吸入圧力を検出するための吸入圧力センサ（65）が設けられている。庫外ファン（26）の近傍には、外気温度（具体的には庫外ユニット（2）内の温度）を検出するための外気温センサ（67）が設けられている。吸入管（23b）には、低圧圧力スイッチ（63）が設けられている。
【００５０】
また、上記第２冷媒配管（33）には、第１温度センサ（液温度センサ）（68）が設けられている。第１液温度センサ（68）は、液冷媒の温度を検出するものである。また、第１インジェクション配管（37）には、中間圧冷媒の温度を検出する第２温度センサ（69）が設けられている。
【００５１】
〈庫内ユニット〉
上記２つの庫内ユニット（3）は同様に構成されている。各庫内ユニット（3）には、庫内回路（50）が設けられている。上記庫内回路（50）は、一端側から他端側へ向かって順に、加熱用配管（51）、庫内膨張弁（52）および庫内熱交換器（利用側熱交換器）（53）が設けられている。
【００５２】
上記加熱用配管（51）は、上記庫内熱交換器（53）の下方に設けられたドレンパン（55）に取り付けられている。このドレンパン（55）は、庫内熱交換器（53）から滴下する結露水を回収するものである。ここで、上記ドレンパン（55）に上記加熱用配管（51）が取り付けられているのは、上記結露水が凍結して生成される氷塊を、加熱用配管（51）を流通する高圧冷媒の熱を利用して融解するためである。
【００５３】
上記庫内膨張弁（52）は、開度が調節可能な電子膨張弁で構成されている。
【００５４】
上記庫内熱交換器（53）は、クロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器で構成され、該庫内熱交換器（53）の近傍には、庫内ファン（54）が設けられている。そして、上記庫内熱交換器（53）は、庫内ファン（54）によって送られた庫内空気と該庫内熱交換器（53）内を流れる冷媒とが熱交換するように構成されている。
【００５５】
また、上記庫内回路（50）には、３つの温度センサが設けられている。具体的に、庫内熱交換器（53）の伝熱管には、冷媒の蒸発温度を検出するための蒸発温度センサ（72）が設けられている。庫内回路（50）におけるガス側端の近傍には、ガス冷媒の温度を検出するための冷媒温度センサ（73）が設けられている。庫内ファン（54）の近傍には、庫内の温度を検出するための庫内温度センサ（74）が設けられている。
【００５６】
〈コントローラ〉
上記コントローラ（9）は、庫外ユニット（2）を制御するための庫外コントローラ（9a）と、庫内ユニットを制御するための庫内コントローラ（9b）とから構成されている。庫外コントローラ（9a）には庫外ユニット（2）の各センサやスイッチが接続され、庫内コントローラ（9b）には庫内ユニット（3）の各センサが接続されて、庫外ユニット（2）と庫内ユニット（3）が個別に制御される。
【００５７】
このように、本実施形態の冷凍装置（1）は、庫外ユニット（2）と庫内ユニット（3）が個別に制御されるものであって、サーモオン信号やサーモオフ信号を送受信するための伝送路が設けられていない、いわゆる伝送レスタイプの冷凍装置である。そして、庫内が十分に冷えて冷媒回路（10）の低圧圧力が所定値よりも低下すると、冷凍装置（1）は、圧縮機（21a,21b,21c）が停止して庫内の送風のみを行うサーモオフ運転（休止運転）に入る。つまり、庫外コントローラ（9a）は、冷媒回路（10）の低圧圧力センサの信号（冷媒の状態値）に基づいてサーモオンとサーモオフを切り換える。サーモオンに入ると行われる起動制御時には、第２圧縮機（21b）や第３圧縮機（21c）を停止したまま、まず第１圧縮機（21a）を起動する制御を行う。
【００５８】
具体的には、上記庫外コントローラ（9a）は、上記第１圧縮機（21a）の起動後の所定時間内に第１圧縮機（21a）の運転容量を増加させながら行う起動制御と、起動制御後に圧縮機（21a，21b，21c）の運転容量を調整して冷凍能力を制御する通常制御とを行う。一方、通常制御中に圧縮機（21a,21b,21c）が停止するサーモオフ後に起動条件が満たされるともう一度起動制御を行う。また、起動制御中に圧縮機（21a）が停止すると、次の起動制御時には、単位時間当たりにおける圧縮機の運転容量の変化量を小さくする起動容量低減制御を行うようになっている。
【００５９】
このことを、図２及び図３のタイムチャートに示している。図２（Ａ）は起動制御の初期設定を、図２（Ｂ）は起動容量低減制御を示している。図２（Ａ）に示すように、起動制御時には例えば９０秒程度の所定時間、第１圧縮機（21a）の運転周波数が段階的に（例えば１５秒ごとに１ステップずつ）大きくなるように制御され、庫内を急速に冷やす冷凍サイクル動作が行われる。この間に庫内が設定温度に近づくと、第１圧縮機（21a）の  運転周波数を低下させる制御が行われ、さらに、この起動制御中に庫内が設定温度に達すると、冷媒回路（20）の低圧圧力が予め設定された値まで下がってサーモオフ条件が満たされるため、圧縮機の運転が停止する。その後、例えば所定時間が経過することを検出してサーモオン条件が満たされると、第１圧縮機（21a）が再び起動されて起動制御が行われる。
【００６０】
本実施形態では、上記の２回目の起動制御の時に、図２（Ｂ）に示す起動容量低減制御が行われる。このとき、単位時間当たりにおける第１圧縮機（21a）の運転容量の変化量が１回目の起動制御の時よりも小さくなる。具体的な制御としては、図３（Ａ）に示すように起動容量低減制御時に駆動周波数が段階的に変化する時間の間隔を長くしたり、図３（Ｂ）に示すように、起動容量低減制御時に駆動周波数が段階的に変化する際の変化量を小さくしたりするように上記庫外コントローラ（9a）を構成することができる。
【００６１】
また、上記庫外コントローラ（9a）は、起動制御として起動容量低減制御を行い、次いで通常制御を行わずに起動制御を行うときに第１圧縮機（21a）が停止しなくなった場合は、その起動制御中の圧縮機運転容量の変化量を起動容量低減制御の時の変化量よりも大きくする制御を行う。
【００６２】
なお、通常制御など、その他の具体的な制御を行うための構成については説明を省略する。
【００６３】
−運転動作−
以下に、上記冷凍装置（1）の運転動作について説明する。冷凍装置（1）は、冷蔵倉庫内を所定温度（例えば、５℃）に維持する冷却運転を行うように構成されている。
【００６４】
この冷却運転では、３台の圧縮機（21a,21b,21c）のうち少なくとも１台が駆動されて、各庫内ユニット（3）で庫内が冷却される。ここでは、まず、３台全ての圧縮機（21a,21b,21c）を駆動する場合について説明する。また、過冷却用減圧弁（29）および庫内膨張弁（52）の開度が適宜調節される。各電磁弁（SV）は、運転状態に応じて開閉される。
【００６５】
この冷却運転では、上記第１、第２，第３圧縮機（21a,21b,21c）が駆動されると、冷媒回路（10）において図１に示す実線の矢印の方向に冷媒が流れる。このとき、上記庫外熱交換器（25）が凝縮器として機能し、且つ上記各庫内熱交換器（53）が蒸発器として機能することにより、上記冷媒回路（10）において蒸気圧縮式冷凍サイクルが行われる。
【００６６】
具体的に、上記第１、第２，第３圧縮機（21a,21b,21c）で圧縮された高圧ガス冷媒が各吐出管（22a,22b,22c）から吐出される。各吐出管（22a,22b,22c）から吐出された高圧ガス冷媒は各油分離器（38a,38b,38c）に流入する。該各油分離器（38a,38b,38c）では、高圧冷媒から冷凍機油が分離される。この分離した冷凍機油は、一旦各油分離器（38a,38b,38c）内に貯留された後、各油戻し管（39a,39b,39c）および油戻し合流管（39）を通って第２インジェクション配管（38）へ流入する。一方、冷凍機油が分離された高圧冷媒は、各油分離器（38a,38b,38c）を流出して上記吐出合流管（22）で合流する。
【００６７】
上記吐出合流管（22）で合流した高圧冷媒は、庫外熱交換器（25）へ流入する。庫外熱交換器（25）では、高圧冷媒が庫外空気と熱交換して凝縮する。凝縮した冷媒は、第１冷媒配管（32）、レシーバ（27）および過冷却熱交換器（28）の高圧側流路（28a）を順に通過した後に第２冷媒配管（33）へ流入する。第２冷媒配管（33）に流入した冷媒は、一部が第１インジェクション配管（37）へ流れ、残りが上記第１閉鎖弁（11）を介して第１連絡配管（14）へ流れる。
【００６８】
第１インジェクション配管（37）の方へ流れた高圧冷媒は、上記過冷却用減圧弁（29）で所定の圧力まで減圧されて中間圧冷媒となった後、上記過冷却熱交換器（28）の中圧側流路（28b）へ流入する。過冷却熱交換器（28）では、その中間圧冷媒と高圧側流路（28a）を流れる高圧冷媒とが熱交換する。これにより、上記高圧冷媒が冷却されて過冷却度が大きくなる一方、上記中間圧冷媒が加熱されてガス冷媒となる。このガス冷媒は、上記過冷却熱交換器（28）を流出した後、第２インジェクション配管（38）を介して第１、第２、第３分岐インジェクション配管（37a,37b,37c）に分流する。
【００６９】
そして、第１分岐インジェクション配管（37a）に流入した中間圧冷媒は、その流量が上記第１流量調整弁（30a）で調整された後、第１圧縮機（21a）における中間圧位置の第１圧縮室（43）にインジェクションされる。
【００７０】
また、第２、第３分岐インジェクション配管（37b,37c）に流入した各中間圧冷媒は、その各流量が上記第２，３流量調整弁（30b,30c）で調整された後、第２，第３圧縮機（21b,21c）における中間圧位置の各圧縮室へそれぞれインジェクションされる。
【００７１】
一方、上記第１連絡配管（14）の方へ流れた高圧冷媒は、各庫内回路（50）へ分流する。庫内回路（50）へ流入した高圧冷媒は、加熱用配管（51）を流通する。その際、ドレンパン（55）では、加熱用配管（51）を流れる冷媒によって結露水が凍結した氷塊が加熱用配管（51）の冷媒によって融解される。これにより、加熱用配管（51）を流れる高圧冷媒がさらに過冷却される。加熱用配管（51）を流出した高圧冷媒は、上記庫内膨張弁（52）で減圧されて低圧冷媒になった後、上記庫内熱交換器（53）へ流入する。
【００７２】
上記庫内熱交換器（53）では、低圧冷媒が庫内空気と熱交換して蒸発する。これにより、庫内空気が冷却される。各庫内熱交換器（53）で蒸発した冷媒は、第２連絡配管（15）を通って再び庫外回路（20）へ流入する。庫外回路（20）へ流入した低圧冷媒は、吸入合流管（23）へ流れ、吸入管（23a,23b,23c）から各圧縮機（21a,21b,21c）へ吸入される。各圧縮機（21a,21b,21c）へ吸入された低圧冷媒は、上記中間ポート（5,6,7）から流入した中間圧冷媒とともに、所定の圧力まで圧縮されて高圧冷媒となる。そして、この高圧冷媒は、圧縮機（21a,21b,21c）から再び吐出される。このように冷媒が循環することにより、各冷蔵倉庫内を所定温度に維持する冷却運転が行われる。
【００７３】
〈圧縮機の制御動作〉
冷凍装置（1）のサーモオフ（冷却休止）中にはすべての圧縮機（21a，21b，21c）が停止しており、その状態からサーモオン（冷却開始）になると、まず可変容量型圧縮機である第１圧縮機（21a）を起動する。このとき、図２（Ａ）に示すように、例えば９０秒間は一定の時間（例えば１５秒）毎に、第１圧縮機（21a）の周波数を１ステップずつ上げて庫内を急速に冷やす制御が行われる。
【００７４】
一方、起動運転中に庫内が十分に冷えてサーモオフに入ってしまうと、第１圧縮機（21a）を所定時間だけ停止させた後、もう一度起動制御が行われる。このとき、前回と同じように起動制御を行うと、庫内がすぐに冷えて再びサーモオフになる可能性が高い。この状態が何度も生じると、サーモオンとサーモオフを繰り返すことにより第１圧縮機（21a）の発停回数が大きくなってしまい、庫内温度が乱れてしまう。
【００７５】
本実施形態では、起動制御中にサーモオフになると、一定時間後に行われる次の起動制御は、起動容量低減制御になる。このとき、単位時間当たりの圧縮機の周波数変化速度（運転容量変化速度）が、図３（Ａ），図３（Ｂ）に示すように、前回の起動制御の周波数変化速度よりも遅くなる。
【００７６】
したがって、一回目の起動制御時にはすぐにサーモオフになってしまった場合でも、２回目の起動制御（起動容量低減制御）時には第１圧縮機（21a）の能力を抑えた状態で冷却運転が開始されるので、庫内が設定温度に達してしまうのを抑えられる。その結果、起動制御中にサーモオンとサーモオフが繰り返されてしまうのを防止できる。
【００７７】
また、起動容量低減制御を行うことにより、庫内が設定温度に達しないようになったとしても、次には通常制御が行われるので、その運転制御により、庫内が設定温度に近づくように圧縮機の運転容量が調整される。このため、庫内が冷却不足になることを防止できる。また、通常制御のときは、求められる冷却能力に応じて、第１圧縮機（21a）に加えて第２圧縮機（21b）及び第３圧縮機（21c）も起動される。
【００７８】
また、起動容量低減制御をすることにより冷凍装置（1）がサーモオフに入らない場合は、通常制御を行った後の次の起動制御の時に、第１圧縮機（21a）の単位時間当たりの運転容量の変化量を起動容量低減制御の時の変化量よりも大きくする制御を行う。このときに運転容量を大きくする変化量は適宜定めればよいが、例えば変化量を初期値に戻すようにしてもよい。
【００７９】
−実施形態の効果−
このように、本実施形態によれば、１回目の起動制御中にサーモオフになると、通常制御をしないで行われる次の起動制御の時に、起動容量低減制御を行うようにしている。そして、このようにすることにより、庫内がすぐに冷えすぎてしまうのを防止できるので、サーモオンの後にすぐにサーモオフに入ることを防止できる。したがって、第１圧縮機（21a）の発停回数を少なくすることができる。その結果、第１圧縮機（21a）の長寿命化を図ることができるうえ、庫内の温度を安定させることができる。
【００８０】
また、起動容量低減制御をすることにより冷凍装置（1）がサーモオフに入らない場合は、通常制御を行った後の次の起動制御の時に、第１圧縮機（21a）の単位時間当たりの運転容量の変化量を起動容量低減制御の変化量よりも大きくする制御を行うようにしているので、起動制御中に庫内を冷却する速度が遅くなりすぎることも防止できる。
【００８１】
《発明の実施形態２》
本発明の実施形態２について説明する。
【００８２】
この実施形態２に係る冷凍装置（100）は、例えばコンビニエンスストアに設けられる。冷凍装置（100）は、図４に示すように、室外に設置される室外ユニット（熱源側ユニット）（110）と、店内空間を空調する室内ユニット（150）と、庫内を冷却する２台の庫内ユニット（利用側ユニット）（160a,160b）と、ブースタユニット（180）とを備えている。２台の庫内ユニット（160a,160b）は、冷蔵用の第１庫内ユニット（160a）と冷凍用の第２庫内ユニット（160b）とから構成されている。
【００８３】
室外ユニット（110）には室外回路（111）が、室内ユニット（150）には室内回路（152）が、第１庫内ユニット（160a）には第１庫内回路（161a）が、第２庫内ユニット（160b）には第２庫内回路（161b）が、ブースタユニット（180）にはブースタ回路（181）がそれぞれ設けられている。この冷凍装置（100）では、室外回路（111）、室内回路（152）、第１庫内回路（161a）、第２庫内回路（161b）、及びブースタ回路（181）を４本の連絡配管（201,202,203,204）で接続することによって、蒸気圧縮冷凍サイクルを行う冷媒回路（200）が構成されている。第１庫内回路（161a）と第２庫内回路（161b）は並列に接続されている。また、第２庫内回路（161b）とブースタ回路（181）は直列に接続されている。
【００８４】
そして、上記冷媒回路（200）には空調系統の利用側熱交換器と冷蔵・冷凍系統の利用側熱交換器とが設けられている。また、後述する各圧縮機（114a,114b,114c）には、空調系統の利用側熱交換器に接続される圧縮機と、冷蔵・冷凍系統の利用側熱交換器に接続される圧縮機とが含まれている。
【００８５】
４本の連絡配管（201,202,203,204）は、第１液側連絡配管（201）、第２液側連絡配管（202）、第１ガス側連絡配管（203）、及び第２ガス側連絡配管（204）から構成されている。第１液側連絡配管（201）は、一端が室外回路（111）の第１液側閉鎖弁（205）に接続され、他端が室内回路（152）に接続されている。第２液側連絡配管（202）は、一端が室外回路（111）の第２液側閉鎖弁（206）に接続され、他端が２手に分岐して第１庫内回路（161a）と第２庫内回路（161b）に接続されている。第１ガス側連絡配管（203）は、一端が室外回路（111）の第１ガス側閉鎖弁（207）に接続され、他端が室内回路（152）に接続されている。第２ガス側連絡配管（204）は、一端が室外回路（111）の第２ガス側閉鎖弁（208）に接続され、他端が２手に分岐して第１庫内回路（161a）と第２庫内回路（161b）に接続されている。また、第２庫内回路（161b）とブースタ回路（181）との間は、接続ガス管（194）によって接続されている。
【００８６】
〈室外ユニット〉
室外回路（111）には、圧縮機構（140）、室外熱交換器（熱源側熱交換器）（115）、及びレシーバ（112）が設けられている。圧縮機構（140）は、可変容量圧縮機（114a）と第１固定容量圧縮機（114b）と第２固定容量圧縮機（114c）とから構成されている。圧縮機構（140）では、これらの圧縮機（114a,114b,114c）の吐出側が互いに接続されている。また、これらの圧縮機（114a,114b,114c）は、吸入側が後述する第３四路切換弁（133）に接続されている。本実施形態２では、可変容量圧縮機（114a）が第１圧縮機（114a）を構成し、第１固定容量圧縮機（114b）及び第２固定容量圧縮機（114c）がそれぞれ第２，第３圧縮機（114b,114c）を構成している。
【００８７】
可変容量圧縮機（114a）には、インバータを介して電力が供給される。可変容量圧縮機（114a,114b）は、インバータの出力周波数を変化させることによって、その運転容量を段階的に調節することができるように構成されている。一方、第１，第２固定容量圧縮機（114b，114c）は、電動機が常に一定の回転速度で運転されるものであって、その運転容量が変更不能となっている。
【００８８】
可変容量圧縮機（114a）は、庫内ユニット（160a,160b）で蒸発した冷媒を吸入する庫内用圧縮機を構成している。可変容量圧縮機（114a）は、庫内専用の圧縮機である。第２固定容量圧縮機（114c）は、冷房運転時に室内ユニット（150）で蒸発した冷媒を吸入する室内用圧縮機を構成している。第２固定容量圧縮機（114c）は、室内専用の圧縮機である。また、第１固定容量圧縮機（114b）は、後述する第３四路切換弁（133）が第１状態のときに庫内用圧縮機を構成し、その第３四路切換弁（133）が第２状態のときに室内用圧縮機を構成する。つまり、第１固定容量圧縮機（114b）は、庫内用圧縮機と室内用圧縮機に兼用される。
【００８９】
圧縮機構（140）では、冷蔵側及び冷凍側の庫内熱交換器（利用側熱交換器）（164a,64b）における冷却負荷の合計である庫内側負荷が比較的小さい場合には、可変容量圧縮機（114a）のみが庫内用圧縮機に設定され、その可変容量圧縮機（114a）の運転容量が、例えば可変容量圧縮機（114a）の吸入管（157a）の圧力が一定値になるように調節される。その結果、可変容量圧縮機（114a）の運転容量は、庫内側負荷に応じて調節されることになる。そして、庫内側負荷が可変容量圧縮機（114a）の運転容量の最大値を超えると、第１固定容量圧縮機（114b）も庫内用圧縮機に設定される。このとき、庫内用圧縮機の合計運転容量は、可変容量圧縮機（114a）によって調節される。
【００９０】
また、室内熱交換器（154）における冷房負荷が比較的小さい場合には、第２固定容量圧縮機（114c）のみが室内用圧縮機に設定される。そして、冷房負荷が大きくなると、第１固定容量圧縮機（114b）も室内用圧縮機に設定される。なお、庫内側負荷と冷房負荷が共に大きい場合には、第１固定容量圧縮機（114b）は庫内用圧縮機に優先的に用いられる。
【００９１】
可変容量圧縮機（114a）、第１固定容量圧縮機（114b）、及び第２固定容量圧縮機（114c）は共に、例えば全密閉の高圧ドーム型のスクロール圧縮機により構成されている。各圧縮機（114）は、スクロール式の圧縮機構を備えている。圧縮機構の具体的な説明は省略する。
【００９２】
可変容量圧縮機（114a）の第１吐出管（156a）、第１固定容量圧縮機（114b）の第２吐出管（156b）及び第２固定容量圧縮機（114c）の第３吐出管（156c）は、吐出合流管（121）に接続されている。吐出合流管（121）は、第１四路切換弁（131）に接続されている。吐出合流管（121）からは吐出分岐管（122）が分岐している。吐出分岐管（122）は、第２四路切換弁（132）に接続されている。
【００９３】
各吐出管（156）には、圧縮機（114）側から順に、油分離器（137a,137b,137c）と高圧圧力スイッチ（139a,139b,139c）と逆止弁（CV1,CV2,CV3）とが配置されている。各高圧圧力スイッチ（139）は、異常高圧時に圧縮機（114）を緊急停止させるように構成されている。各逆止弁（CV1,CV2,CV3）は、圧縮機（114）へ向かう冷媒の流れを禁止するように構成されている。
【００９４】
可変容量圧縮機（114a）の第１吸入管（157a）は、第２ガス側閉鎖弁（208）に接続されている。第２固定容量圧縮機（114c）の第３吸入管（157c）は、第２四路切換弁（132）に接続されている。第１固定容量圧縮機（114b）の第２吸入管（157b）は、第３四路切換弁（133）に接続されている。第２吸入管（157b）には、低圧圧力スイッチ（139d）が設けられている。第１吸入管（157a）からは、第１吸入分岐管（158a）が分岐している。第３吸入管（157c）からは、第２吸入分岐管（158b）が分岐している。第１吸入分岐管（158a）及び第２吸入分岐管（158b）は共に第３四路切換弁（133）に接続されている。また、第１吸入分岐管（158a）及び第２吸入分岐管（158b）には、第３四路切換弁（133）側からの冷媒の流れを禁止する逆止弁（CV7,CV8）がそれぞれ設けられている。
【００９５】
室外熱交換器（115）は、クロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器により構成されている。室外熱交換器（115）は熱源側熱交換器を構成している。室外熱交換器（115）の近傍には、室外熱交換器（115）に室外空気を送る室外ファン（123）が設けられている。室外熱交換器（115）では、冷媒と室外空気との間で熱交換が行われる。
【００９６】
室外熱交換器（115）のガス側は、第１四路切換弁（131）に接続されている。室外熱交換器（115）の液側は、第１液管（124）を介してレシーバ（112）の頂部に接続されている。第１液管（124）には、室外熱交換器（115）へ向かう冷媒の流れを禁止する電磁弁（228）が設けられている。
【００９７】
レシーバ（112）は、縦長の密閉容器状に構成されている。レシーバ（112）では、室外熱交換器（115）等で凝縮した高圧冷媒が一時的に貯留される。また、レシーバ（112）の底部には、第２液管（125）の一端が接続されている。第２液管（125）の他端は、第１分岐配管（126）と第２分岐配管（127）とに分岐している。
【００９８】
第１分岐配管（126）は、第１液側閉鎖弁（205）に接続されている。第１分岐配管（126）は、第１液側連絡配管（201）を介して室内回路（152）に連通している。第１分岐配管（126）には、第２液管（125）へ向かう冷媒の流れを禁止する逆止弁（CV10）が設けられている。第１分岐配管（126）からは、第１液管（124）における電磁弁（228）とレシーバ（112）の間に接続された第３分岐管（128）が分岐している。第３分岐管（128）には、第１分岐配管（126）へ向かう冷媒の流れを禁止する逆止弁（CV11）が設けられている。
【００９９】
第２分岐配管（127）は、第２液側閉鎖弁（206）に接続されている。第２分岐配管（127）は、第２液側連絡配管（202）を介して各庫内回路（161a,161b）に連通している。第２分岐配管（127）には、後述する第２中間熱交換器（117）が接続されている。第２分岐配管（127）からは、第４分岐管（129）とインジェクション管（インジェクション回路を構成する分岐配管）（130）とが分岐している。
【０１００】
第４分岐管（129）は、第２中間熱交換器（117）と第２液側閉鎖弁（206）の間から分岐している。第４分岐管（129）は、第２分岐配管（127）に接続されている方とは逆の端部が第１液管（124）における室外熱交換器（115）と電磁弁（228）の間に接続されている。第４分岐管（129）には、第２中間熱交換器（117）側から順に、第２中間熱交換器（117）への冷媒の流入を禁止する逆止弁（CV9）と、開度可変の電子膨張弁により構成された第１室外膨張弁（166）が設けられている。また、第４分岐管（129）における逆止弁（CV9）と第１室外膨張弁（166）との間と、第１液管（124）における電磁弁（228）とレシーバ（112）の間に、連絡管（129a）が接続されている。この連絡管（129a）には、第１液管（124）から第４分岐管（129）へ向かう冷媒の流れを禁止する逆止弁（CV17）が設けられている。
【０１０１】
インジェクション管（130）は、第４分岐管（129）の分岐箇所と第２液側閉鎖弁（206）の間から分岐している。インジェクション管（130）はインジェクション通路を構成している。インジェクション管（130）は、第２分岐配管（127）から延びる主注入管（130d）と、主注入管（130d）から分岐して可変容量圧縮機（114a）の中間ポート（5）に接続する左側分岐注入管（130a）と、主注入管（130d）から分岐して第２固定容量圧縮機（114c）の中間ポート（6）に接続する右側分岐注入管（130c）と、主注入管（130d）から分岐して第１固定容量圧縮機（114b）の中間ポート（7）に接続する中央分岐注入管（130b）とを備えている。
【０１０２】
主注入管（130d）には、第２室外膨張弁（減圧手段）（167）が設けられている。第２室外膨張弁（167）は開度可変の電子膨張弁により構成されている。第２室外膨張弁（167）では、第２分岐配管（127）から主注入管（130d）に流入した冷媒が、冷凍サイクルにおける中間圧に減圧される。
【０１０３】
各分岐注入管（130a,130b,130c）には、流量調整弁として電子膨張弁（211,212,213）が設けられている。
【０１０４】
本実施形態２では、室内熱交換器（154）及び庫内熱交換器（164）の両方へ供給される冷媒を冷却するための第１中間熱交換器（116）と、室内熱交換器（154）及び庫内熱交換器（164）のうち庫内熱交換器（164）だけに供給される冷媒を冷却するための第２中間熱交換器（117）とが設けられている。
【０１０５】
第１中間熱交換器（116）は、第１流路（116a）を流通する冷媒と第２流路（116b）を流通する冷媒とを熱交換させるように構成されている。第１中間熱交換器（116）は、例えば二重管式熱交換器により構成されている。第１中間熱交換器（116）では、第１流路（116a）が第２液管（125）に接続され、第１流路（116a）の内側に形成された第２流路（116b）が主注入管（130d）における第２室外膨張弁（167）の下流に接続されている。第１中間熱交換器（116）における熱交換では、第２液管（125）の高圧の冷媒が主注入管（130d）の中間圧の冷媒によって冷却される。
【０１０６】
第２中間熱交換器（117）は、第１流路（117a）を流通する冷媒と第２流路（117b）を流通する冷媒とを熱交換させるように構成されている。第２中間熱交換器（117）は、例えばプレート式の熱交換器により構成されている。第２中間熱交換器（117）では、第１流路（117a）が第２分岐配管（127）に接続され、第２流路（117b）が主注入管（130d）における第１中間熱交換器（116）の下流に接続されている。第２中間熱交換器（117）における熱交換では、第２分岐配管（127）の高圧の冷媒が主注入管（130d）の中間圧の冷媒によって冷却される。
【０１０７】
第１四路切換弁（131）は、第１ポート（P1）が吐出合流管（121）に、第２ポート（P2）が第２四路切換弁（132）の第４ポート（P4）に、第３ポート（P3）が室外熱交換器（115）に、第４ポート（P4）が第１ガス側閉鎖弁（1113）にそれぞれ接続されている。また、第２四路切換弁（132）は、第１ポート（P1）が吐出分岐管（122）に、第２ポート（P2）が第３吸入管（157c）に、第４ポート（P4）が第１四路切換弁（131）の第２ポート（P2）にそれぞれ接続されている。第２四路切換弁（132）の第３ポート（P3）は閉塞された閉鎖ポートに構成されている。また、第３四路切換弁（133）は、第１ポート（P1）が吐出合流管（121）に接続された高圧管（136）に、第２ポート（P2）が第２吸入管（157b）に、第３ポート（P3）が第２吸入分岐管（158b）に、第４ポート（P4）が第１吸入分岐管（158a）にそれぞれ接続されている。
【０１０８】
第１乃至第３の各四路切換弁（131,32,33）は、第１ポート（P1）と第３ポート（P3）が互いに連通して第２ポート（P2）と第４ポート（P4）が互いに連通する第１状態（図４に実線で示す状態）と、第１ポート（P1）と第４ポート（P4）が互いに連通して第２ポート（P2）と第３ポート（P3）が互いに連通する第２状態（図４に破線で示す状態）との間で切換自在に構成されている。
【０１０９】
本実施形態２では、第１吐出管（156a）に第１油分離器（137a）が、第２吐出管（156b）に第２油分離器（137b）が、第３吐出管（156c）に第３油分離器（137c）が設けられている。各油分離器（137）は、密閉容器状に構成され、対応する圧縮機（114）から吐出された冷媒から冷凍機油を分離するように構成されている。
【０１１０】
また、第１油分離器（137a）には第１油戻し管（142）が接続され、第２油分離器（137b）には第２油戻し管（143）が接続され、第３油分離器（137c）には第３油戻し管（144）が接続されている。各油戻し管（142,143,144）は、油分離器（137）で分離された冷凍機油をインジェクション管（130）を通じて圧縮機（114）の中間圧の圧縮室に送るように構成されている。上記各油戻し管（142,143,144）は合流した後にインジェクション管（130）に接続され、各圧縮機（114）へ中間ポート（5,6,7）から注入される。
【０１１１】
第１油戻し管（142）には、第１油分離器（137a）側から順番に、第１油分離器（137a）側へ戻る冷凍機油の流れを禁止する逆止弁（CV12）と、高圧の冷凍機油を中間圧に減圧するキャピラリーチューブ（141a）とが設けられている。第２油戻し管（143）には、第２油分離器（137b）側から順番に、第２油分離器（137b）側へ戻る冷凍機油の流れを禁止する逆止弁（CV13）と、高圧の冷凍機油を中間圧に減圧するキャピラリーチューブ（141b）とが設けられている。第３油戻し管（144）には、第３油分離器（137c）側から順番に、第３油分離器（137c）側へ戻る冷凍機油の流れを禁止する逆止弁（CV14）と、高圧の冷凍機油を中間圧に減圧するキャピラリーチューブ（141c）とが設けられている。
【０１１２】
また、室外ユニット（110）には、各種のセンサが設けられている。具体的に、吐出合流管（121）には、吐出圧力センサ（118）が設けられている。各吐出管（156）には、吐出温度センサが設けられている（図示省略）。第１吸入管（157a）には、第１吸入圧力センサ（119a）及び第１吸入温度センサ（120a）が設けられている。第３吸入管（157c）には、第２吸入圧力センサ（119b）及び第２吸入温度センサ（120b）が設けられている。インジェクション管（130）には、液温度センサ（172）と中間圧力センサ（173）が設けられている。これらのセンサの検出値は、後述するコントローラ（210）（室外コントローラ（210a））に入力される。
【０１１３】
〈室内ユニット〉
室内回路（152）では、その液側端からガス側端へ向かって順に、室内膨張弁（153）と室内熱交換器（154）とが設けられている。室内膨張弁（153）は、開度が調節可能な電子膨張弁により構成されている。また、室内熱交換器（154）は、クロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器により構成されている。室内熱交換器（154）は、第２利用側熱交換器（154）を構成している。室内熱交換器（154）の近傍には、室内熱交換器（154）に室内空気を送る室内ファン（155）が設けられている。室内熱交換器（154）では、冷媒と室内空気との間で熱交換が行われる。
【０１１４】
また、室内回路（152）では、室内熱交換器（154）の伝熱管に、蒸発温度センサ（221）が設けられている。また、室内回路（152）におけるガス側端の近傍に、ガス温度センサ（222）が設けられている。室内ユニット内には、室温センサ（223）が設けられている。これらのセンサの検出値は、後述するコントローラ（210）（室内コントローラ（210b））に入力される。
【０１１５】
〈庫内ユニット〉
第１庫内回路（161a）及び第２庫内回路（161b）では、その液側端からガス側端へ向かって順に、庫内膨張弁（163a,163b）と庫内熱交換器（164a,164b）とがそれぞれ設けられている。各庫内膨張弁（163a,163b）は、開度が調節可能な電子膨張弁により構成されている。各庫内熱交換器（164a,164b）は、クロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器により構成されている。第１庫内回路（161a）の庫内熱交換器（164a）は、第１利用側熱交換器（164a）を構成している。各庫内熱交換器（164a,164b）の近傍には、庫内熱交換器（164a,164b）に庫内空気を送る庫内ファン（165a,165b）が設けられている。各庫内熱交換器（164a,64b）では、冷媒と庫内空気との間で熱交換が行われる。
【０１１６】
また、各庫内回路（161a,161b）では、庫内熱交換器（164a,164b）の伝熱管に、蒸発温度センサ（224a,224b）が設けられている。また、庫内回路（161a,161b）におけるガス側端の近傍に、ガス温度センサ（225a,225b）が設けられている。庫内ユニット内には、庫内温度センサ（226a,226b）が設けられている。これらのセンサの検出値は、後述するコントローラ（210）（庫内コントローラ（210c，210d））に入力される。
【０１１７】
〈ブースタユニット〉
ブースタ回路（181）には、運転容量が可変のブースタ圧縮機（186）が設けられている。ブースタ圧縮機（186）の吐出管（178）には、ブースタ圧縮機（186）側から順に、油分離器（187）、高圧圧力スイッチ（188）、逆止弁（CV15）が設けられている。油分離器（187）には、キャピラリーチューブ（191）が設けられた油戻し管（192）が接続されている。また、ブースタ回路（181）には、ブースタ圧縮機（186）をバイパスするバイパス管（195）が設けられている。バイパス管（195）には、逆止弁（CV16）が設けられている。
【０１１８】
〈コントローラ〉
上記コントローラ（9）は、室外ユニットを制御するための室外コントローラ（210a）と、室内ユニット（150）を制御するための室内コントローラ（210b）と、庫内ユニット（160a，160b）を制御するための庫内コントローラ（210c，210d）とから構成されている。室外コントローラ（210a）には室外ユニット（110）の各センサやスイッチが接続され、室内コントローラ（210b）には室内ユニット（150）の各センサが接続され、庫内コントローラ（210c，210d）には庫内ユニット（160a，160b）の各センサが接続される。
【０１１９】
このように、本実施形態の冷凍装置は、室外ユニット（110）と室内ユニット（150）及び庫内ユニット（160a，160b）とが個別に制御されるものであって、サーモオン信号やサーモオフ信号を送受信するための伝送路が設けられていない伝送レスタイプの冷凍装置である。そして、庫内が十分に冷えて冷媒回路（200）の低圧圧力が所定値よりも低下すると、冷凍装置（100）は、圧縮機（114a，114b，114c）が停止して、該圧縮機（114a，114b，114c）の運転を休止するサーモオフ運転（休止運転）に入る。つまり、室外コントローラ（210a）は、冷媒回路（200）の低圧圧力センサの信号（冷媒の状態値）に基づいてサーモオンとサーモオフを切り換える。
【０１２０】
また、本実施形態では、下記の複数の運転モードのうち、庫内ユニット（160a，160b）用の第１圧縮機（114a）を運転して行う運転モードのときに、実施形態１と同様の起動制御と起動容量低減制御を行うように室外コントローラ（210a）が構成されている。
【０１２１】
その他の制御の具体的な内容は実施形態１と基本的に同じである。
【０１２２】
−運転動作−
次に、冷凍装置（100）が行う運転動作について運転の種類毎に説明する。この冷凍装置（100）は、７種類の運転モードを設定可能に構成されている。具体的には、<i>室内ユニット（150）の冷房のみを行う冷房運転、<ii>室内ユニット（150）の暖房のみを行う暖房運転、<iii>第１庫内ユニット（160a）と第２庫内ユニット（160b）での庫内の冷却のみを行う冷蔵冷凍運転、<iv>第１庫内ユニット（160a）及び第２庫内ユニット（160b）での庫内の冷却と共に室内ユニット（150）での冷房を行う冷却冷房運転、<v>室外熱交換器（115）を用いずに、第１庫内ユニット（160a）及び第２庫内ユニット（160b）での庫内の冷却と室内ユニット（150）での暖房とを行う第１冷却暖房運転、<vi>第１冷却暖房運転で室内ユニット（150）の暖房能力が余るときに行う第２冷却暖房運転、そして<vii>第１冷却暖房運転で室内ユニット（150）の暖房能力が不足するときに行う第３冷却暖房運転が選択可能に構成されている。
【０１２３】
〈冷房運転〉
冷房運転では、図５に示すように、第１四路切換弁（131）及び第２四路切換弁（132）が共に第１状態に設定された状態で、第２固定容量圧縮機（114c）の運転が行われる。各庫内膨張弁（163）は閉状態に設定される。冷房運転中は、室内熱交換器（154）を通過した冷媒の過熱度が目標過熱度（1例えば５℃）になるように、室内膨張弁（153）の開度が制御される。この点は、後述する冷却冷房運転でも同じである。
【０１２４】
冷房運転では、室外熱交換器（115）が凝縮器となって室内熱交換器（154）が蒸発器となる蒸気圧縮冷凍サイクルが行われる。なお、冷房運転では、冷房能力が不足する場合に、第１固定容量圧縮機（114b）の運転も行われる。その際、第３四路切換弁（133）が第２状態に設定されて、第１固定容量圧縮機（114b）が室内用圧縮機を構成する。可変容量圧縮機（114a）は常に停止している。  
【０１２５】
具体的に、冷房運転では、第２固定容量圧縮機（114c）から吐出された冷媒が、室外熱交換器（115）で凝縮し、レシーバ（112）を経て室内回路（152）に流入する。室内回路（152）では、流入した冷媒が、室内膨張弁（153）で減圧された後に、室内熱交換器（154）で室内空気から吸熱して蒸発する。冷媒によって冷却された室内空気は店内空間へ供給される。室内熱交換器（154）で蒸発した冷媒は、第２可変容量容量圧縮機（114b）に吸入されて再び吐出される。なお、室内熱交換器（154）での冷媒の蒸発温度は、例えば１０℃程度になる。
【０１２６】
〈暖房運転〉
暖房運転では、図６に示すように、第１四路切換弁（131）が第２状態に設定されて第２四路切換弁（132）が第１状態に設定された状態で、第２固定容量圧縮機（114c）の運転が行われる。各庫内膨張弁（163）は閉状態に設定される。
【０１２７】
暖房運転では、室内熱交換器（154）が凝縮器となって室外熱交換器（115）が蒸発器となる蒸気圧縮冷凍サイクルが行われる。なお、暖房運転では、暖房能力が不足する場合には、第１固定容量圧縮機（114b）の運転も行われる。その際、第３四路切換弁（133）は第２状態に設定される。可変容量圧縮機（114a）は常に停止している。
【０１２８】
具体的に、第２固定容量圧縮機（114c）から吐出された冷媒は、室内回路（152）に流入して、室内熱交換器（154）で室内空気に放熱して凝縮する。冷媒によって加熱された室内空気は店内空間へ供給される。室内熱交換器（154）で凝縮した冷媒は、第１室外膨張弁（166）で減圧された後に室外熱交換器（115）で蒸発し、第２固定容量圧縮機（114c）に吸入されて再び吐出される。
【０１２９】
〈冷蔵冷凍運転〉
冷蔵冷凍運転では、図７に示すように、第１四路切換弁（131）が第１状態に設定された状態で、可変容量圧縮機（114a）の運転が行われる。室内膨張弁（153）は閉状態に設定される。冷蔵冷凍運転中は、庫内熱交換器（164,64b）を通過した冷媒の過熱度が目標過熱度（1例えば５℃）になるように、庫内膨張弁（163a,163b）の開度が制御される。この点は、後述する冷却冷房運転及び冷却暖房運転でも同じである。
【０１３０】
冷蔵冷凍運転では、室外熱交換器（115）が凝縮器となって各庫内熱交換器（164）が蒸発器となる蒸気圧縮冷凍サイクルが行われる。なお、冷蔵冷凍運転では、庫内の冷却能力が不足する場合には、第１固定容量圧縮機（114b）の運転も行われる。その際、第３四路切換弁（133）が第１状態に設定されて、第１固定容量圧縮機（114b）が庫内用圧縮機を構成する。第２固定容量圧縮機（114c）は常に停止している。  
【０１３１】
具体的に、冷蔵冷凍運転では、可変容量圧縮機（114a）から吐出された冷媒が、室外熱交換器（115）で凝縮する。そして、室外熱交換器（115）で凝縮した冷媒は、レシーバ（112）を経て、第１庫内回路（161a）及び第２庫内回路（161b）にそれぞれ分配される。
【０１３２】
第１庫内回路（161a）では、流入した冷媒が、庫内膨張弁（163a）で減圧された後に、庫内熱交換器（164a）で庫内空気から吸熱して蒸発する。冷媒によって冷却された庫内空気は、冷蔵ショーケースの庫内へ供給される。また、第２庫内回路（161b）では、流入した冷媒が、庫内膨張弁（163b）で減圧された後に、庫内熱交換器（164b）で庫内空気から吸熱して蒸発する。冷媒によって冷却された庫内空気は、冷凍ショーケースの庫内へ供給される。庫内熱交換器（164b）で蒸発した冷媒は、ブースタ圧縮機（186）によって圧縮される。そして、庫内熱交換器（164a）で蒸発した冷媒と、ブースタ圧縮機（186）によって圧縮された冷媒とは、合流後に可変容量圧縮機（114a）に吸入されて再び吐出される。
【０１３３】
なお、冷蔵冷凍運転では、庫内熱交換器（164a）での冷媒の蒸発温度が例えば５℃に設定され、庫内熱交換器（164b）での冷媒の蒸発温度が例えば−３０℃に設定される。庫内熱交換器（164b）を出た冷媒はブースタ圧縮機（186）で圧縮されるので、第２ガス側連絡配管（204）で合流する冷媒の温度は約５℃になる。
【０１３４】
また、冷蔵冷凍運転では、第１固定容量圧縮機（114b）が庫内用圧縮機となる場合に、可変容量圧縮機（114a）及び第１固定容量圧縮機（114b）が同じ庫内熱交換器（164a）で蒸発した冷媒を吸入する同吸入の冷凍サイクルが行われる。
【０１３５】
〈冷却冷房運転〉
冷却冷房運転では、第１四路切換弁（131）及び第２四路切換弁（132）が共に第１状態に設定された状態で、可変容量圧縮機（114a）及び第２固定容量圧縮機（114c）の運転が行われる。冷却冷房運転では、室外熱交換器（115）が凝縮器となって室内熱交換器（154）及び各庫内熱交換器（164）が蒸発器となる蒸気圧縮冷凍サイクルが行われる。
【０１３６】
なお、冷却冷房運転では、室内ユニット（150）における冷房能力及び庫内ユニット（160）における冷却能力が足りている場合には、第１固定容量圧縮機（114b）が停止される。また、庫内ユニット（160）における冷却能力が不足する場合には、図８に示すように、第３四路切換弁（133）が第１状態に設定されて第１固定容量圧縮機（114b）の運転が行われる。この場合、第１固定容量圧縮機（114b）は庫内用圧縮機となる。また、室内ユニット（150）における冷房能力が不足する場合には、図９に示すように、第３四路切換弁（133）が第２状態に設定されて第１固定容量圧縮機（114b）の運転が行われる。この場合、第１固定容量圧縮機（114b）は室内用圧縮機となる。
【０１３７】
具体的に、冷却冷房運転では、可変容量圧縮機（114a）及び第２固定容量圧縮機（114c）から吐出された冷媒が、室外熱交換器（115）で凝縮する。そして、室外熱交換器（115）で凝縮した冷媒は、レシーバ（112）を経て、第１庫内回路（161a）、第２庫内回路（161b）、及び室内回路（152）に分配される。
【０１３８】
第１庫内回路（161a）及び第２庫内回路（161b）に分配された冷媒は、冷蔵冷凍運転と同様の流れで流通し、可変容量圧縮機（114a）に吸入されて再び吐出される。室内回路（152）に分配された冷媒は、冷房運転と同様の流れで流通し、第２固定容量圧縮機（114c）に吸入されて再び吐出される。
【０１３９】
なお、冷却冷房運転では、室内熱交換器（154）での冷媒の蒸発温度が例えば１０℃程度になり、第１庫内回路（161a）の庫内熱交換器（164a）での冷媒の蒸発温度が例えば５℃に設定され、第２庫内回路（161b）の庫内熱交換器（164b）での冷媒の蒸発温度が例えば−３０℃に設定される。室内熱交換器（154）における冷媒の蒸発温度は、第１庫内回路（161a）の庫内熱交換器（164a）における冷媒の蒸発温度よりも高くなる。
【０１４０】
冷却冷房運転では、第１庫内回路（161a）の庫内熱交換器（164a）で蒸発した冷媒を可変容量圧縮機（114a）が吸入して、その庫内熱交換器（164a）よりも冷媒の蒸発温度が高くなる室内熱交換器（154）で蒸発した冷媒を第２固定容量圧縮機（114c）が吸入する別吸入の冷凍サイクルが行われる。また、第１固定容量圧縮機（114b）が室内用圧縮機となる場合には、第１固定容量圧縮機（114b）も室内熱交換器（154）で蒸発した冷媒を吸入する。また、冷却冷房運転では、第１固定容量圧縮機（114b）が庫内用圧縮機となる場合に、可変容量圧縮機（114a）及び第１固定容量圧縮機（114b）が同じ庫内熱交換器（164a）で蒸発した冷媒を吸入する同吸入の冷凍サイクルにもなる。
【０１４１】
〈第１冷却暖房運転〉
第１冷却暖房運転では、図１０に示すように、第１四路切換弁（131）が第２状態に設定されて第２四路切換弁（132）が第１状態に設定された状態で、可変容量圧縮機（114a）の運転が行われる。第１冷却暖房運転では、庫内の冷却能力が不足する場合に、第１固定容量圧縮機（114b）の運転も行われる。その際、第３四路切換弁（133）が第１状態に設定され、第１固定容量圧縮機（114b）は庫内用圧縮機となる。第１冷却暖房運転では、室内熱交換器（154）が凝縮器となって各庫内熱交換器（164）が蒸発器となる蒸気圧縮冷凍サイクルが行われる。第１冷却暖房運転中は、第１庫内ユニット（160a）と第２庫内ユニット（160b）との冷却能力（1蒸発熱量）と、室内ユニット（150）の暖房能力（1凝縮熱量）とがバランスし、１００％の熱回収が行われる。
【０１４２】
具体的に、可変容量圧縮機（114a）から吐出された冷媒は、室内熱交換器（154）で室内空気に放熱して凝縮する。室内熱交換器（154）で凝縮した冷媒は、第１庫内回路（161a）及び第２庫内回路（161b）にそれぞれ分配される。第１庫内回路（161a）及び第２庫内回路（161b）に分配された冷媒は、冷蔵冷凍運転と同様の流れで流通し、可変容量圧縮機（114a）に吸入されて再び吐出される。
【０１４３】
第１冷却暖房運転では、第１固定容量圧縮機（114b）が庫内用圧縮機となる場合に、可変容量圧縮機（114a）及び第１固定容量圧縮機（114b）が同じ庫内熱交換器（164a）で蒸発した冷媒を吸入する同吸入の冷凍サイクルが行われる。この点は、後述する第２冷却暖房運転及び第３冷却暖房運転でも同じである。
【０１４４】
〈第２冷却暖房運転〉
第２冷却暖房運転は、第１冷却暖房運転の際に暖房能力が余っている場合に、図１１に示すように、第２四路切換弁（132）を第２状態に切り換えることによって行われる。第２冷却暖房運転では、室外熱交換器（115）が凝縮器として動作する。第２冷却暖房運転時の設定は、第２四路切換弁（132）以外は、基本的に第１冷却暖房運転と同じである。
【０１４５】
第２冷却暖房運転では、可変容量圧縮機（114a）から吐出した冷媒の一部が、室外熱交換器（115）に流入する。室外熱交換器（115）では、流入した冷媒が室外空気に放熱して凝縮する。室外熱交換器（115）で凝縮した冷媒は、室内熱交換器（154）で凝縮した冷媒と合流して、第１庫内回路（161a）及び第２庫内回路（161b）にそれぞれ分配される。第２冷却暖房運転では、第１庫内ユニット（160a）と第２庫内ユニット（160b）との冷却能力（1蒸発熱量）と、室内ユニット（150）の暖房能力（1凝縮熱量）とはバランスせずに、余る凝縮熱が室外熱交換器（115）で放出される。
【０１４６】
〈第３冷却暖房運転〉
第３冷却暖房運転は、第１冷却暖房運転の際に暖房能力が不足する場合に、図１２に示すように、第２四路切換弁（132）を第１状態に設定すると共に第１室外膨張弁（166）を開状態に設定した状態で、第２固定容量圧縮機（114c）の運転を行うことによって行われる。第３冷却暖房運転では、室内熱交換器（154）が凝縮器となって各庫内熱交換器（164）及び室外熱交換器（115）が蒸発器となる蒸気圧縮冷凍サイクルが行われる。
【０１４７】
第３冷却暖房運転では、室内熱交換器（154）で凝縮した冷媒が、第１庫内回路（161a）及び第２庫内回路（161b）だけでなく、室外熱交換器（115）側へも分配される。室外熱交換器（115）に分配された冷媒は、第１室外膨張弁（166）で減圧された後に室外熱交換器（115）で蒸発して、第２固定容量圧縮機（114c）に吸入されて再び吐出される。第３冷却暖房運転では、第１庫内ユニット（160a）と第２庫内ユニット（160b）との冷却能力（1蒸発熱量）と、室内ユニット（150）の暖房能力（1凝縮熱量）とはバランスせずに、不足する蒸発熱が室外熱交換器（115）で吸熱される。
【０１４８】
〈圧縮機の制御動作〉
この実施形態２では、第１圧縮機（114a）をオンにして行う図７の冷蔵冷凍運転、図８及び図９の冷却冷房運転、図１０の第１冷却暖房運転、図１１の第２冷却暖房運転、及び図１２の第３冷却暖房運転のそれぞれにおいて、本発明の起動制御と起動容量低減制御が第１圧縮機（114a）に対して行われる。
【０１４９】
これらの運転モードのときには、冷凍装置（100）がサーモオフ（冷却休止）中であるとすべての圧縮機（114a，114b，114c）が停止しており、その状態からサーモオン（冷却開始）になると、まず可変容量型圧縮機である第１圧縮機（114a）が起動される。このとき、実施形態１と同様に、図２（Ａ）に示すように一定の時間（例えば１５秒）毎に９０秒間は、第１圧縮機（114a）の周波数を１ステップずつ上げて庫内を急速に冷やす制御が行われる。
【０１５０】
一方、起動運転中に庫内が十分に冷えてサーモオフに入ってしまうと、第１圧縮機（11a）を所定時間だけ停止させた後、もう一度起動制御が行われる。このとき、前回と同じ起動制御を行うと、庫内がすぐに冷えて再びサーモオフになる可能性が高い。その場合、サーモオンとサーモオフを繰り返すことにより第１圧縮機（114a）の発停回数が多くなってしまい、庫内温度が乱れてしまう。
【０１５１】
これに対して、本実施形態２においても、起動制御中にサーモオフになると、一定時間後に行われる次の起動制御は、起動容量低減制御になる。このとき、単位時間当たりの第１圧縮機（114a）の周波数変化速度（運転容量変化速度）が、図３（Ａ），図３（Ｂ）に示すように、前回の起動制御の周波数変化速度よりも遅くなる。
【０１５２】
したがって、一回目の起動制御時にはすぐにサーモオフになってしまった場合でも、２回目の起動制御（起動容量低減制御）時には第１圧縮機（114a）の能力を抑えた状態で冷却運転が開始されるので、庫内が設定温度に達してしまうのを抑えられるから、サーモオンとサーモオフが繰り返されるのを防止できる。
【０１５３】
また、起動容量低減制御時に庫内が設定温度に達しないとしても、次には通常制御が行われるので、その通常制御により、庫内が設定温度に近づくように圧縮機（114a）の運転容量が調整される。このため、庫内が冷却不足になることも防止できる。また、通常制御のときは、庫内ユニット（160a，160b）に対して求められる冷却能力に応じて、第１圧縮機（114a）に加えて第２圧縮機（114b）も起動される。
【０１５４】
また、起動容量低減制御をすることにより冷凍装置（100）がサーモオフに入らなくなった場合は、通常制御を行った後に行われる次の起動制御の時に、第１圧縮機（114a）の単位時間当たりの運転容量の変化量を起動容量低減制御の変化量よりも大きくする制御を行う。
【０１５５】
−実施形態２の効果−
このように、本実施形態によれば、１回目の起動制御中にサーモオフになると、通常制御をしないで行われる次の起動制御の時に、起動容量低減制御を行うようにしている。そして、このようにすることにより、庫内がすぐに冷えすぎてしまうのを防止できるので、サーモオンの後にすぐにサーモオフに入ることを防止できる。したがって、第１圧縮機（114a）の発停回数を少なくすることができる。その結果、第１圧縮機（114a）の長寿命化を図ることができるうえ、庫内の温度を安定させることができる。
【０１５６】
また、起動容量低減制御をすることにより冷凍装置がサーモオフに入らなくなった場合は、通常制御を行った後に行われる次の起動制御の時に、第１圧縮機（114a）の単位時間当たりの運転容量の変化量を起動容量低減制御の変化量よりも大きくする制御を行うようにしているので、起動制御中に庫内を冷却する速度が遅くなりすぎることも防止できる。
【０１５７】
また、特に、図１０の第１冷却暖房運転、図１１の第２冷却暖房運転、及び図１２の第３冷却暖房運転ときにサーモオンとサーモオフが繰り返されると、室内ユニット（150）においても暖房と暖房停止が短い間隔で繰り返されるため、室内にいる人に対して暖房のドラフト感を与えるおそれがあるが、本実施形態では第１圧縮機（114a）の発停を抑えることにより暖房と暖房停止が必要以上に繰り返されないようにしているので、暖房のドラフト感も抑えることができる。
【０１５８】
《その他の実施形態》
上記実施形態については、以下のような構成としてもよい。
【０１５９】
例えば、上記実施形態では、伝送レスタイプの冷凍装置に本発明を適用した例を説明したが、本発明の適用対象は必ずしも伝送レスタイプの冷凍装置に限定されるものではない。
【０１６０】
また、起動容量低減制御における単位時間当たり圧縮機容量変化速度の設定の仕方について、上記実施形態では図３を用いて２種類説明したが、他の方法で圧縮機容量変化速度を変化させるようにしてもよい。
【０１６１】
また、上記各実施形態では、庫外回路（20）において３台の圧縮機（21a,21b,21c）（114a,114b,114c）を設けるようにしたが、これに限定されず、圧縮機の台数は、可変容量圧縮機が含まれる限りは適宜変更してもよい。
【０１６２】
なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【産業上の利用可能性】
【０１６３】
以上説明したように、本発明は、可変容量圧縮機を備えて蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行う冷凍装置について有用である。
【符号の説明】
【０１６４】
1   冷凍装置
2   庫外ユニット（熱源側ユニット）
3   庫内ユニット（利用側ユニット）
9   コントローラ（制御機構）
10  冷媒回路
21  圧縮機
25  庫外熱交換器（熱源側熱交換器）
53  庫内熱交換器（利用側熱交換器）
100   冷凍装置
110   室外ユニット（熱源側ユニット）
115   室外熱交換器（熱源側熱交換器）
140   圧縮機
200   冷媒回路
210   コントローラ（制御機構）
160a  庫内ユニット（利用側ユニット）
160b  庫内ユニット（利用側ユニット）
164a  庫内熱交換器（利用側熱交換器）
164b  庫内熱交換器（利用側熱交換器）
【図１】
2013002791.tif 000003
【図２】
2013002791.tif 000004
【図３】
2013002791.tif 000005
【図４】
2013002791.tif 000006
【図５】
2013002791.tif 000007
【図６】
2013002791.tif 000008
【図７】
2013002791.tif 000009
【図８】
2013002791.tif 000010
【図９】
2013002791.tif 000011
【図１０】
2013002791.tif 000012
【図１１】
2013002791.tif 000013
【図１２】
2013002791.tif 000014