(57)【要約】【課題】パウチセル及び回路基板を備えたパック電池において、パウチセルのラミネート外装体に傷がつきにくく、且つ、コンパクトで簡単に組み立てができるものを提供する。【解決手段】  外装ケース３は、有底角筒状のケースであって、パウチセル１０の外面に沿った偏平な形状である。キャップ４は、回路基板３０のプリント配線基板３１の上面を覆う天板部４１と、ホルダ２０の前側壁板２２の前面を覆う側壁部４２、ホルダ２０の後側壁板２３の後面を覆う側壁部４３を備え、側壁部４２と側壁部４３とが、ホルダ２０及び回路基板３０を、パウチセル１０の厚み方向に挟んでいる。キャップ４は、ホルダ２０及び回路基板３０を冠着させて、爪２２ａ，２３ａを、係合孔４２ａ，４３ａに係合させると共に、爪４２ａ、４３ｂを外装ケース３の係合孔３ｂを係合させて固定する。【選択図】    図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電極体がラミネートフィルムで封止されてなるパウチセルと、当該パウチセルの縁辺から突出する端子に接続された回路基板と、前記パウチセルを収納する有底筒型の外装ケースと、前記外装ケースの開口部を封口するキャップとを備え、
前記キャップは、
前記外装ケースより弾性係数が高い材質からなり、
前記回路基板を挟んで前記パウチセルの厚み方向に対向する１対の側板部を有し、
前記１対の側板部の各端部が、
前記開口部に装着されているパック電池。
【請求項２】
前記１対の側板部の各端部が、前記外装ケースの内側もしくは外側に填まり込んだ状態で、前記開口部に装着されている請求項１に記載のパック電池。
【請求項３】
さらに、前記回路基板とパウチセルとの間に介挿されて前記回路基板を保持するホルダを備え、
前記ホルダは、前記１対の側板部によって挟まれている請求項１又は２に記載のパック電池。
【請求項４】
前記回路基板及び前記ホルダは、
前記パウチセルの前記縁辺に沿って配設されている請求項３記載のパック電池。
【請求項５】
前記外装ケースは、
前記パウチセルの外観形状に合わせた形状である請求項１〜４のいずれか記載のパック電池。
【請求項６】
前記外装ケースは、
金属板を成型した成形体である請求項１〜５のいずれかに記載のパック電池。
【請求項７】
前記１対の側板部の端部及び前記外装ケースの開口縁部には、一方に第１係合部が、他方に当該第１係合部と係合する第１被係合部が形成されている請求項１〜６のいずれかに記載のパック電池。
【請求項８】
前記１対の側板部及び前記ホルダの壁面には、一方に第２係合部が、他方に当該第２係合部と係合する第２被係合部が形成されている請求項１〜７の何れかに記載のパック電池。
【請求項９】
前記キャップは、絶縁材料である樹脂からなる請求項１〜８のいずれかに記載のパック電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パウチセルに回路基板が装着されたパック電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯電話機などのモバイル機器の普及に伴って、電源として素電池及び保護回路基板がケース内に収納されたパック電池が多く用いられている。
パック電池が装着される機器が、小型軽量化されるに伴って、電池の薄型化や軽量化が求められている。素電池として、近年、薄型で軽量で且つ高容量のパウチセル（ラミネート外装電池）が用いられるようになっている。
【０００３】
このパウチセルは、外装体としてシート材料を薄い袋状に成型したものを用いており、内部に電極体及びポリマー電解質等の発電要素を包み込んだ構造になっている。
通常、パウチセルの電極体には、端子（正極タブおよび負極タブ）が接続され、この端子は、パウチセルにおける封止縁部を通って外方に延出され、パウチセルの外部で回路基板に接続されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−４１２９２号公報
【特許文献２】特開２００７−２００７５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このようなパック電池において、素電池や回路基板を保護することが必要である。
特に、ラミネート外装体は傷つきやすいので、これを保護することが望まれる。
パック電池が機器本体に完全に内蔵されている場合は機器本体によってパウチセルも保護されるが、ユーザがパック電池を機器本体から取り出すことができる場合、パック電池のパウチセルが爪などの鋭利なものに触れてラミネート外装体に傷がつくこともある。
【０００６】
そこで、ラミネート外装体に傷がつくのを防止するために、パウチセルを外装ケースに収納することも有効である。
例えば、特許文献２には、薄い板状の単電池を複数個積層した状態で金属ケースに収納することが示されているが、このようにパウチセルを金属ケースに収納することによって、パック電池を機器本体から取り出した状態でも、ラミネート外装体が金属ケースで保護される。
【０００７】
一方、このようなパウチセルを備えるパック電池において、サイズをコンパクトにし、簡単に組み立てができることも要求される。
本発明は、上記課題を鑑みてなされたものであって、パウチセル及び回路基板を備えたパック電池において、パウチセルのラミネート外装体に傷がつきにくく、且つ、コンパクトで簡単に組み立てができるものを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明に係るパック電池は、電極体がラミネートフィルムで封止されてなるパウチセルと、当該パウチセルの縁辺から突出する端子に接続された回路基板と、パウチセルを収納する有底筒型の外装ケースと、外装ケースの開口部を封口するキャップとを備え、キャップは、外装ケースより弾性係数が高い材質からなり、回路基板を挟んでパウチセルの厚み方向に対向する１対の側板部を有し、１対の側板部の各端部が、開口部に装着されている
【発明の効果】
【０００９】
上記パック電池においては、パウチセルが外装ケースに収納されているので、パック電池を機器本体から取り出した状態においても、ラミネートフィルムは外装ケースによって保護されている。従って、ラミネートフィルムが傷つくのを防止できる。
また、外装ケースの開口部には、開口部を封口するキャップが装着され、このキャップに、パウチセルの厚み方向に対向して設けられた１対の側板部が、回路基板を挟んでいて、一対の側板部の各端部が開口部に装着されているので、パック電池全体をコンパクトにできる。
【００１０】
また、キャップと回路基板と、外装ケースとが、相互にしっかりと固定される。従って、キャップを外装ケースに対して折り曲げようとする外力がかかっても、折れ曲がりは生じにくい。
また、キャップが、外装ケースより弾性係数が高い材質で形成されているので、パウチセルを保護するのに加えて、外装ケースの開口部の寸法公差も許容される。その結果、外装ケースの不良が低減される。
【００１１】
上記パック電池において、１対の側板部の各端部が、外装ケースの内側もしくは外側に填まり込んだ状態で、開口部に装着されていることは、キャップと回路基板と外装ケースとを相互にしっかりと固定する上で好ましい。また、キャップをホルダ及び回路基板に冠着させて、１対の側板部の各端部を、外装ケースに装着することによって、キャップを外装ケースに容易に装着することができる。
【００１２】
上記パック電池において、回路基板とパウチセルとの間に介挿されて回路基板を保持するホルダを設けて、ホルダが、１対の側板部によって挟まれるようにすることも、キャップと回路基板と外装ケースとを相互にしっかりと固定する上で好ましい。
回路基板を、パウチセルにおける端子が突出する縁辺に沿って配設すれば、パウチセルに回路基板及びホルダをしっかりと固定できる。
【００１３】
外装ケースは、パウチセルの外観形状に合わせた形状にすれば、外装ケースにパウチセルを収納することによって相互に固定されるので好ましい。
外装ケースを、金属板を成型した成形体で形成すれば、その肉厚を薄くしながら強度を確保できる。
１対の側板部の端部及び外装ケースの開口縁部に、その一方に第１係合部を、他方に第１係合部と係合する第１被係合部を形成すれば、キャップを外装ケースに容易に固定できる。
【００１４】
１対の側板部及びホルダの壁面に、その一方に第２係合部を、他方に第２係合部と係合する第２被係合部を形成すれば、キャップをホルダに容易に固定できる。
キャップを、絶縁材料である樹脂で形成すれば、キャップと回路基板等との絶縁を図ることができる。また、キャップが樹脂であることによって、パック電池の軽量化及び低コス化に寄与する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施の形態に係るパック電池１の外観を示す斜視図である。
【図２】パック電池１の構成を示す展開斜視図である。
【図３】パック電池１の部分展開斜視図である。
【図４】（ａ）はパック電池１の正面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】（ａ）は図４（ｂ）の部分拡大図、（ｂ）は図４（ａ）のＨ−Ｈ線断面図である。
【図６】変形例にかかるパック電池の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に本発明の実施形態について説明するが、以下の説明は一例であって、本発明はこの形態に限定されるものではない。
＜実施の形態＞
１．パック電池１の全体構成
図１は、実施の形態に係るパック電池１の外観図である。
【００１７】
図２は、パック電池１の構成を示す分解斜視図である。
パック電池１の全体構成について、図２を参照しながら説明する。
図中、矢印Ｚが上方、矢印Ｙが前方、矢印Ｘが左方を指している。
パック電池１は、コアパック２が、有底筒状の外装ケース３に収納され、外装ケース３の開口部３ａはキャップ４で封口されて構成されている。
【００１８】
コアパック２は、パウチセル１０、パウチセル１０の上方に配設されたホルダ２０、ホルダ２０に装着された回路基板３０、リード板５１，５２、ＰＴＣ素子５３などを備え、コアパック２の外面と外装ケース３の内面とが接着剤などで固定されている。
２．各構成要素について
（パウチセル１０）
パウチセル１０は、扁平角型の外観形状を有する非水電解質二次電池であって、積層電極体１３及び非水電解質がラミネート外装体１４ａ，１４ｂの中に収納されて構成され、正極端子１１，負極端子１２が上方に突出して設けられている。
【００１９】
ラミネート外装体１４ａ，１４ｂは、図５（a）に示すように、２枚のラミネートフィルムの外縁部分が溶着で貼り合わせられて形成され、ラミネート外装体１４ａ，１４ｂは、アルミニウム箔の両面に樹脂層が積層された構造であって、ラミネート外装体１４ａ，１４ｂの一方又は両方に、積層電極体１３が填まり込む凹部が形成されている。その内部空間に、積層電極体１３及び電解質が収納されている。
【００２０】
非水電解質は、ここではポリマー電解質であるが、非水電解液であってもよい。
なお、ラミネートフィルムは２枚用いてもよいし、１枚のラミネートフィルムを折り返してラミネート外装体を構成しても良い。
積層電極体１３は、セパレータを介して正極板と負極板とが複数積層されて構成されている。正極板は、方形状のアルミニウム箔から成る正極用導電性芯体の両面もしくは片面に正極活物質層が設けられてなり、負極板は、方形状の銅箔からなる負極用導電性芯体の両面もしくは片面に負極活物質層が設けられてなる。
【００２１】
ラミネート外装体１４ａ，１４ｂにおける外周部が貼り合わせられて封止されているが、上記正極板に接続された正極端子１１及び上記負極板に接続された負極端子１２は、貼合部分の一縁辺部１０ａを貫通して上方に突出している。
（ホルダ２０、回路基板３０）
ホルダ２０は、横方向（Ｘ方向）に長い長尺状であって、底面板２１，前側壁板２２及び後側壁板２３を有している。
【００２２】
回路基板３０も、横方向（Ｘ方向）に長い長尺状であって、プリント配線基板３１の下側に保護回路を形成する電子部品３２が実装されて構成されている。また、プリント配線基板３１の下面側には、パウチセル１０から給電用の端子である正極導電ランド及び負極導電ランド（不図示）が形成されている。
回路基板３０はホルダ２０の上に装着され、このとき、ホルダ２０の前側壁板２２と後側壁板２３との間に、回路基板３０の電子部品３２が填まり込んだ状態となるので、回路基板３０はホルダ２０上でその位置が固定される。
【００２３】
このホルダ２０及び回路基板３０は、パウチセル１０の縁辺部１０ａに沿って配設されている。
（パウチセル１０と回路基板３０との接続)
パウチセル１０の正極端子１１とはリード板５１を介して電気的に接続され、パウチセル１０の負極端子１２と負極側導電ランドとはリード板５２、ＰＴＣ素子５３を介して電気的に接続されている。
【００２４】
具体的には、以下のように接続されている。
リード板５１は、導電性の金属板からなり、正極端子１１に接続される下片部５１ａと、下片部５１ａから上方に伸びる上片部５１ｂとを備えている。
リード板５２は、導電性の金属板からなり、横方向に伸びる伸長部５２ａ、伸長部５２ａの左端から下方に曲折する下片部５２ｂと、伸長部５２ａの右端から上方に曲折する上片部５２ｃとを備えている。
【００２５】
ＰＴＣ素子５３は、ＰＴＣ本体５３ａと、ＰＴＣ本体５３ａから右側に突出する端子５３ｂと、左側に突出する端子５３ｃを備える。
そして、パウチセル１０の上部にある正極端子１１は、縁辺部１０ａの外でＵ字状に曲げられて、正極端子１１の先端部は、下片部５１ａに接合されている。また、リード板５１の上片部５１ｂは、正極側導電ランドに接合されている。
【００２６】
また、パウチセル１０の上部にある負極端子１２は、縁辺部１０ａの外方においてＵ字状に曲げられて、負極端子１２の先端部はＰＴＣ素子５３の端子５３ｂに接合されている。また、ＰＴＣ素子５３の端子５３ｃは、リード板５２の下片部５２ｂに接合され、リード板５２の上片部５２ｃは、回路基板３０の負極側導電ランドに接合されている。
これらの接合は、スポット溶接もしくは半田付けで行うことができる。
【００２７】
回路基板３０はホルダ２０に嵌合し、且つ、リード板５１，５２及びＰＴＣ素子５３を介してパウチセル１０の正極端子１１及び負極端子１２と接続され、それに伴って、パウチセル１０とホルダ２０と回路基板３０とは相互に固定されている。
また上記のように、回路基板３０及びホルダ２０は、パウチセル１０における端子１１，１２が突出する縁辺部１０ａに沿って配設されているので、パウチセル１０に回路基板３０及びホルダ２０はしっかりと固定することができる。
【００２８】
リード板５１，５２及びＰＴＣ素子５３と、パウチセル１０との間には、絶縁シート５４が介挿されている。この絶縁シート５４は、パウチセル１０の上部のテラス部分（縁辺部１０ａなど）に沿って配置され、リード板５１，５２及びＰＴＣ素子５３と、ラミネート外装体１４ａとが、相互に接触するのを防止している。
なお、絶縁シート５４として粘着性の絶縁テープを用いて、パウチセル１０の上部に貼り付けて固定することが好ましい。
【００２９】
（外装ケース３）
外装ケース３は、パウチセル１０の全体を収納する内部空間を有する有底角筒状のケースであって、パウチセル１０の外面に沿った偏平形状である。従って、外装ケース３にパウチセル１０を収納することによって相互に固定される。
外装ケース３には、通常の角形電池に用いるアルミ板などの金属板を深絞り成型した外装缶を用いれば、外装ケース３の強度を確保しながら、その肉厚を薄くして外観サイズをコンパクトにできる点で好ましい。
【００３０】
外装ケースの表面は、酸化処理皮膜や絶縁材料の樹脂等の塗布による絶縁処理が施されているため、内蔵されるパウチセルの電解液が露液した場合においても、外装ケースが非導電性のため、安全性を確保することができる。
（キャップ４）
キャップ４は、コアパック２の上部にあるホルダ２０及び回路基板３０に覆い被さる状態で外装ケース３に装着されている。
【００３１】
このキャップ４は、回路基板３０のプリント配線基板３１の上面を覆う天板部４１と、ホルダ２０の前側壁板２２の前面を覆う側壁部４２、ホルダ２０の後側壁板２３の後面を覆う側壁部４３を備えている。すなわち、側壁部４２と側壁部４３とが、ホルダ２０及び回路基板３０を、パウチセル１０の厚み方向（前後方向）に挟んで配置されている。
キャップ４は、外装ケース３よりも弾性係数の高い材質で、絶縁材料で形成されている。キャップ４の材料としては、例えば、ABS樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、それらの合成樹脂等が挙げられる。
【００３２】
回路基板３０の上面に設けられた外部端子は、キャップ４の天板部４１に開口された窓４４から露出している。
（外装ケース３と、キャップ４と、ホルダ２０の係合構造）
ホルダ２０の前側壁板２２の外面及び後側壁板２３の外面には、爪２２ａ，２３ａが設けられ、キャップ４の側壁部４２及び側壁部４３には、この爪２２ａ，２３ａが係合する係合孔４２ａ，４３ａが形成されている。
【００３３】
そして、キャップ４がホルダ２０に装着されると、爪２２ａ，２３ａが係合孔４２ａ，４３ａに係合されるので、キャップ４はホルダ２０から容易に抜けないようになっている。
なお、上記の爪と孔とを入れ替えて、キャップ４の側壁部４２及び側壁部４３に爪を設け、ホルダ２０の前側壁板２２の外面及び後側壁板２３の外面に係合孔を設けてこれらを係合させてもよい。
【００３４】
側壁部４２の縁端部４２０及び側壁部４３の縁端部４３０は、外装ケース３の開口部３ａの内側に填まり込むようになっている。
このとき、縁端部４２０と縁端部４３０との間隔に対して、各縁端部が填まり込む外装ケース３の開口部の幅方向の内寸をわずかに小さくしておく。縁端部４２０及び縁端部４３０は、弾性変形が可能でありその間隔を狭くして、外装ケース３に填まり込む。これによって、外装ケース３とキャップとを強固に固定することができる。また、外装ケースの寸法公差によって内寸がばらついても縁端部の弾性変形がばらつきを許容できるので、外装ケースの不良が低減できる。
【００３５】
また、側壁部４２の縁端部４２０及び側壁部４３の縁端部４３０には、外面に爪４２ｂ及び爪４３ｂが設けられ、外装ケース３の上端部には、この爪４２ｂ，爪４３ｂが係合する係合孔３ｂが形成されている。
そして、キャップ４の縁端部４２０及び縁端部４３０が、外装ケース３の開口部３ａに填め込まれると、爪４２ｂ，爪４３ｂが係合孔３ｂに係合されるので、キャップ４は外装ケース３から容易に抜けないようになっている。
【００３６】
なお、上記の爪と孔とを入れ替えて、外装ケース３の上端部に爪、側壁部４２の縁端部４２０及び側壁部４３の縁端部４３０に係合孔を設けて、これらを係合させてもよい。
また、キャップ４を外装ケース３に装着して固定する方法は、上記のように、キャップ４の側板部４２、４３の端部及び外装ケース３の開口縁部の一方に係合部、他方に被係合部を形成する方法に限られず、例えば、キャップ４の側板部４２，４３の端部及び外装ケース３の開口縁部とを、ラベルあるいは接着剤で相互を固定してもよい。
【００３７】
３．パック電池１の組立
パック電池１を組立てる工程について説明する。
（１）図２に示すように、パウチセル１０の正極端子１１にリード板５１を接合し、負極端子１２に、ＰＴＣ素子５３及びリード板５２を接合する。そして、絶縁シート５４を介挿させた状態で、正極端子１１及び負極端子１２をＵ字状に曲折する。
【００３８】
また、リード板５１，５２に回路基板３０を接合する。
（２）回路基板３０をホルダ２０に装着して、コアパック２を作製する。
（３）コアパック２を外装ケース３に挿入し、外装ケース３の中に固定する
（４）キャップ４を、コアパック２の上部に冠着して、外装ケース３の開口部３１ａに填め込むことによって、爪２２ａ，２３ａを係合孔４２ａ，４３ａに係合させると共に、爪４２ｂ及び爪４３ｂを係合孔３ｂに係合させて固定する。
【００３９】
以上で、パック電池１が完成する。
４．パック電池１による効果
パック電池１は、パウチセル１０のラミネート外装体１４ａ，１４ｂが、外装ケース３によって全体的に覆われているので、機器本体から取り出しても、ラミネート外装体１４ａ，１４ｂに爪などの鋭利な物が直接当たることがない。従って、ラミネート外装体１４ａ，１４ｂが傷つくのが防止される。
【００４０】
外装ケース３はパウチセル１０のサイズとほぼ同等であり、外装ケース３の開口部に装着されたキャップの内部に、回路基板３０及びホルダ２０が填まり込んでいるので、パック電池１全体のサイズがコンパクトである。
また上記のように、キャップ４の側壁部４２と側壁部４３は、ホルダ２０及び回路基板３０を挟み、その縁端部４２０，４３０が外装ケース３の開口部の内側に填まり込んでいるので、キャップ４は外装ケース３に嵌合によって固定され、且つ、キャップ４の側壁部４２と側壁部４３によってホルダ２０及び回路基板３０がパウチセル１０の厚み方向に挟まれて固定される。
【００４１】
一般に、薄型の外装ケースに対してキャップがしっかり固定されていない場合、キャップと外装ケースとの間に厚み方向に外力がかかったときに、外装ケースに対してキャップが折れ曲がった状態になるいわゆる首折れが発生することがあるが、パック電池１においては、キャップ４と、ホルダ２０及び回路基板３０と、外装ケース３とが、上記のように相互に固定されているので、キャップ４に対して、厚み方向（Ｙ方向）に外力がかかっても首折れは発生しにくい。
【００４２】
また、キャップ４が、外装ケース３より弾性係数の高い材質で形成されているので、パウチセル１０を保護するのに加えて、外装ケース３の開口部の寸法公差も許容されるので、外装ケース３の不良が低減される。
またキャップ４は、絶縁材料である樹脂で形成されているので、キャップ４と回路基板３０等との絶縁を図ることができる。また、キャップ４が樹脂であることによって、パック電池の軽量化及び低コス化に寄与する。
【００４３】
また、上記パック電池１の組み立て方法においては、キャップ４は、ホルダ２０及び回路基板３０を冠着させて、爪２２ａ，２３ａを、係合孔４２ａ，４３ａに係合させると共に、爪４２ａ、４３ｂを外装ケース３の係合孔３ｂを係合させて固定できるので、キャップ４を容易に装着して外装ケース３に固定でき、組み立てが容易である。
［変形例など］
＊上記パック電池１は、回路基板３０を保持するホルダ２０を有していたが、ホルダ２０は必ずしも設けなくても、キャップ４の側板部４２，４３で回路基板３０を挟むことによって、キャップ４と回路基板３０と外装ケース３を相互にしっかりと固定する効果を得ることができる。ただし、ホルダ２０も設けて、回路基板３０とホルダ２０をキャップ４の側板部４２，４３で挟む方が、しっかりと固定できる。
【００４４】
＊上記パック電池１は、キャップ４の側壁部４２と側壁部４３が、ホルダ２０及び回路基板３０を挟み、その縁端部４２０，４３０が外装ケース３の開口部の内側に填まり込んでいたが、縁端部４２０，４３０が外装ケース３の外側に填まり込んでもよく、その場合も同様の効果を奏する。
＊図６に示すパック電池は、図５（ａ）に示すパック電池１と同様であるが、ホルダ２０において、前側壁板２２が下方に延長されて延長壁部２２０が設けられ、後側壁板２３も下方に延長して延長壁部２３０が設けられている。
【００４５】
これら延長壁部２２０，２３０は、外装ケース３の中まで挿入されている。
すなわち、キャップ４の縁端部４２０，４３０が外装ケース３と内側に填まり込み、ホルダ２０の延長壁部２２０，２３０は、さらにその内側に填まり込んでいる。
このようにホルダ２０の延長壁部２２０，２３０が外装ケース３の中まで挿入されていことで、ホルダ２０が外装ケース３に対して固定されるので、首折れ防止効果が向上する。
【００４６】
＊上記実施の形態では、外装ケース３にパウチセル１０を１個収納したが、外装ケース内にパウチセル１０を複数個配列したパック電池を構成することもできる。
複数のパウチセル１０を配列する場合、その複数のパウチセル１０を横方向に並べてもよいし、複数のパウチセル１０を積み重ねて配置してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明にかかるパック電池は、携帯電話機やスマートフォン、PC、携帯型音楽プレーヤーなどのモバイル機器の電源、ロボット、あるいは電気自動車の動力電源としても有用である。
【符号の説明】
【００４８】
１    パック電池
２    コアパック
３    外装ケース
３ａ  開口部
３ｂ  係合孔
４    キャップ
１０    パウチセル
１０ａ  縁辺部
１１    正極端子
１２    負極端子
１３    積層電極体
１４ａ，１４ｂ  ラミネート外装体
２０    ホルダ
２１    底面板
２２    前側壁板
２２ａ，２３ａ  爪
２３    後側壁板
３０    回路基板
３１    プリント配線基板
３１ａ  開口部
３２    電子部品
４１    天板部
４２    側壁部
４２ａ，４３ａ  係合孔
４２ｂ  爪
４３    側壁部
４３ｂ  爪
４４    窓
５１，５２  リード板
４２０，４３０  縁端部
【図１】
2013258093.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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