(57)【要約】【課題】繊維織物を二次積層して成る継手と同様の引張り強度が得られ、荷重による初期の破壊が生じたとしても、急激に破断するのを防ぎ得るＦＲＰ製板の突き合わせ継手及び突き合わせ接合方法を提供する。【解決手段】一対のＦＲＰ板Ｗ，Ｗの各端面ＷＥ，ＷＥ同士を突き合わせ接合するＦＲＰ板の突き合わせ継手１であって、端面ＷＥ，ＷＥ同士を仮接合させた一対のＦＲＰ板Ｗ，Ｗの各表面Ｗｆ，Ｗｆ及び各裏面Ｗｂ，Ｗｂに跨ってそれぞれ積層された接着ＦＲＰ層２，２と、接着ＦＲＰ層２と直交する軸に対して互いに相反する方向に傾斜し且つ接着ＦＲＰ層２を貫通してＦＲＰ板Ｗに入り込ませるべく接着ＦＲＰ層２の両端部において幅方向に並べてそれぞれ形成された２つの斜孔２ａ，２ｂと、２つの斜孔２ａ，２ｂにそれぞれ挿入されたピン３，３を備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対のＦＲＰ製板の各端面同士を突き合わせ接合するＦＲＰ製板の突き合わせ継手であって、
端面同士を仮接合させた前記一対のＦＲＰ製板の各表面及び各裏面に跨ってそれぞれ積層された接着ＦＲＰ層と、
前記接着ＦＲＰ層と直交する軸に対して互いに相反する方向に傾斜し且つ該接着ＦＲＰ層を貫通して前記ＦＲＰ製板に入り込ませるべく該接着ＦＲＰ層の両端部において幅方向に並べてそれぞれ形成された２つの斜孔と、
前記２つの斜孔にそれぞれ挿入されたピンを備えている
ことを特徴とするＦＲＰ製板の突き合わせ継手。
【請求項２】
前記一対のＦＲＰ製板の各表面に跨って積層した表面側の接着ＦＲＰ層の両端部においてそれぞれ形成された２つの斜孔と、前記一対のＦＲＰ製板の各裏面に跨って積層した裏面側の接着ＦＲＰ層の両端部においてそれぞれ形成された２つの斜孔とが互いに連続している請求項１に記載のＦＲＰ製板の突き合わせ継手。
【請求項３】
前記２つの斜孔に対して、前記ピンがそれぞれ圧入されている請求項１又は２に記載のＦＲＰ製板の突き合わせ継手。
【請求項４】
前記２つの斜孔及び前記ピンのうちの少なくともいずれか一方に接着剤が塗布されている請求項１〜３のいずれか一つの項に記載のＦＲＰ製板の突き合わせ継手。
【請求項５】
ＦＲＰ製のピンを前記ピンとした請求項１〜４のいずれか一つの項に記載のＦＲＰ製板の突き合わせ継手。
【請求項６】
一対のＦＲＰ製板の各端面同士を突き合わせ接合するＦＲＰ製板の突き合わせ接合方法であって、
一対のＦＲＰ製板の各端面同士を仮接合する工程と、
端面同士を仮接合させた前記一対のＦＲＰ製板の各表面に跨って接着ＦＲＰ層を積層すると共に各裏面に跨って接着ＦＲＰ層を積層する工程と、
前記接着ＦＲＰ層の両端部に、該接着ＦＲＰ層と直交する軸に対して互いに相反する方向に傾斜し且つ該接着ＦＲＰ層を貫通して前記ＦＲＰ製板に入り込む２つの斜孔を該接着ＦＲＰ層の幅方向に並べてそれぞれ形成する工程と、
前記２つの斜孔にピンをそれぞれ挿入する工程を経る
ことを特徴とするＦＲＰ製板の突き合わせ接合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、大型船舶等のＦＲＰ製品を製作するに際して、このＦＲＰ製品を構成するＦＲＰ製板（ＦＲＰ板単体及びＦＲＰ板でコア材を挟んで成るＦＲＰ複合板（ＦＲＰサンドイッチ板と呼称する）の双方を含む）の端面同士を接合するのに用いられるＦＲＰ製板の突き合わせ継手及び突き合わせ接合方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、ＦＲＰ製の大型船舶は、多くのブロックをつなぎ合わせて製作されるが、これらのブロックは、各々を構成するＦＲＰ製板の端面同士を接合することで組み立てられる。
【０００３】
上記したＦＲＰ製板の接合に金属ボルトを用いた場合には、重量の増加、ＣＦＲＰ（Ｃａｒｂｏｎ  Ｆｉｂｅｒ  Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ）製板との組み合わせによる電蝕の発生、鋼板に比べて面圧強度が低いことにより高締付けトルクが与えられないことによるすべりの発生及び水密性の低下といった問題が生じることから、従来において、単純なラップ継手やスカーフ継手のほか、繊維織物を二次積層したり成形済ＦＲＰ板を接着したりして成る継手を用いてＦＲＰ製板の端面同士を突き合わせ接合するようにしている（特許文献１）。
【０００４】
この特許文献１に記載されたＦＲＰ製母材間の継手方法では、開先を形成するＦＲＰ製母材の端部における厚さ方向の少なくとも一か所に、ＦＲＰ製母材の層間に織り込まれた継手層を露出させ、ＦＲＰ製母材間の開先に積層される二次積層部の層間に上記継手層を織り込ませることで、ＦＲＰ製母材同士を突き合わせ接合するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平10-058549号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記した特許文献１に記載のＦＲＰ製母材間の継手方法において、ＦＲＰ製母材間の開先に積層される二次積層部の層間に継手層を織り込ませているので、高い強度が得られるものの、ＦＲＰ製母材と開先に積層される二次積層部との間にせん断荷重による初期の破壊が生じると、二次積層部が開先から剥がれて急激に断裂する虞があるという問題を有しており、この問題を解決することが従来の課題となっていた。
【０００７】
本発明は、上記した従来の課題に着目してなされたもので、繊維織物を二次積層したり成形済ＦＲＰ板を接着したりして成る継手と同様の引張り強度が得られるのは言うまでもなく、せん断荷重による初期の破壊が生じたとしても、急激に破断するといった事態が生じるのを防ぐことが可能であるＦＲＰ製板の突き合わせ継手及び突き合わせ接合方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の請求項１に係る発明は、一対のＦＲＰ製板の各端面同士を突き合わせ接合するＦＲＰ製板の突き合わせ継手であって、端面同士を仮接合させた前記一対のＦＲＰ製板の各表面及び各裏面に跨ってそれぞれ積層された接着ＦＲＰ層と、前記接着ＦＲＰ層と直交する軸に対して互いに相反する方向に傾斜し且つ該接着ＦＲＰ層を貫通して前記ＦＲＰ製板に入り込ませるべく該接着ＦＲＰ層の両端部において幅方向に並べてそれぞれ形成された２つの斜孔と、前記２つの斜孔にそれぞれ挿入されたピンを備えている構成としたことを特徴としており、この構成のＦＲＰ製板の突き合わせ継手を前述した従来の課題を解決するための手段としている。
【０００９】
また、本発明の請求項２に係るＦＲＰ製板の突き合わせ継手は、前記一対のＦＲＰ製板の各表面に跨って積層した表面側の接着ＦＲＰ層の両端部においてそれぞれ形成された２つの斜孔と、前記一対のＦＲＰ製板の各裏面に跨って積層した裏面側の接着ＦＲＰ層の両端部においてそれぞれ形成された２つの斜孔とが互いに連続している構成としている。
【００１０】
さらに、本発明の請求項３に係るＦＲＰ製板の突き合わせ継手は、前記２つの斜孔に対して、前記ピンがそれぞれ圧入されている構成とし、本発明の請求項４に係るＦＲＰ製板の突き合わせ継手は、前記２つの斜孔及び前記ピンのうちの少なくともいずれか一方に接着剤が塗布されている構成としている。
【００１１】
さらにまた、本発明の請求項５に係るＦＲＰ製板の突き合わせ継手は、ＦＲＰ製のピンを前記ピンとした構成としている。
【００１２】
一方、本発明の請求項６に係る発明は、一対のＦＲＰ製板の各端面同士を突き合わせ接合するＦＲＰ製板の突き合わせ接合方法であって、一対のＦＲＰ製板の各端面同士を仮接合する工程と、端面同士を仮接合させた前記一対のＦＲＰ製板の各表面に跨って接着ＦＲＰ層を積層すると共に各裏面に跨って接着ＦＲＰ層を積層する工程と、前記接着ＦＲＰ層の両端部に、該接着ＦＲＰ層と直交する軸に対して互いに相反する方向に傾斜し且つ該接着ＦＲＰ層を貫通して前記ＦＲＰ製板に入り込む２つの斜孔を該接着ＦＲＰ層の幅方向に並べてそれぞれ形成する工程と、前記２つの斜孔にピンをそれぞれ挿入する工程を経る構成としたことを特徴としており、この構成のＦＲＰ製板の突き合わせ接合方法を前述した従来の課題を解決するための手段としている。
【００１３】
本発明に係るＦＲＰ製板の突き合わせ継手及び突き合わせ接合方法では、端面同士を仮接合させた一対のＦＲＰ製板の各表面に跨って接着ＦＲＰ層を積層すると共に各裏面に跨って接着ＦＲＰ層を積層するようにしているので、繊維織物を二次積層したり成形済ＦＲＰ板を接着したりして成る継手と同様の引張り強度が得られることとなる。
【００１４】
また、本発明に係るＦＲＰ製板の突き合わせ継手及び突き合わせ接合方法では、接着ＦＲＰ層の両端部においてその幅方向に並べてそれぞれ形成された２つの斜孔に対して、すなわち、接着ＦＲＰ層と直交する軸に対して互いに相反する方向に傾斜し且つ接着ＦＲＰ層を貫通してＦＲＰ製板に入り込むようにした２つの斜孔に対して、ピンをそれぞれ挿入するようにしているので、ＦＲＰ製板の表面や裏面から剥がれるような力が接着ＦＲＰ層の端部に加わったとしても、上記２つのピンによって接着ＦＲＰ層端部のＦＲＰ製板の表面や裏面からの剥離領域が拡大することが阻止され、その結果、急激に破断するといった事態が生じるのを回避し得ることとなる。
【００１５】
さらに、本発明の請求項２に係るＦＲＰ製板の突き合わせ継手では、形成する斜孔の数が半減する分だけ、孔明け作業工数及びピン挿入作業工数の低減が図られることとなる。
【００１６】
さらにまた、本発明の請求項３に係るＦＲＰ製板の突き合わせ継手では、斜孔に対してピンを圧入するようにしているので、斜孔に対するピンのがたつきが抑えられ、本発明の請求項４に係るＦＲＰ製板の突き合わせ継手では、斜孔及びピンのうちの少なくともいずれか一方に接着剤を塗布するようにしているので、斜孔からのピンの抜け落ちを確実に阻止し得ることとなる。
【００１７】
さらにまた、本発明の請求項５に係るＦＲＰ製板の突き合わせ継手では、ピンをＦＲＰ製のものとしているので、重量及びコストの増加を抑え得ることとなる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の請求項１に係るＦＲＰ製板の突き合わせ継手では、上記した構成としているので、繊維織物を二次積層したり成形済ＦＲＰ板を接着したりして成る継手と同様の引張り強度が得られるのは勿論のこと、せん断荷重による初期の破壊が発生したとしても、急激に破断するのを防ぐことが可能であるという非常に優れた効果がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施例に係るＦＲＰ製板の突き合わせ継手の平面説明図（ａ）及び図１（ａ）におけるＡ−Ａ線位置での断面説明図（ｂ）である。
【図２】図１の突き合わせ継手を用いてＦＲＰ製板を突き合わせ接合する際の接合要領説明図（ａ）〜（ｃ）である。
【図３】本発明に係るＦＲＰ製板の突き合わせ継手の他の実施例によるＦＲＰサンドイッチ板の突き合わせ継手の平面説明図（ａ）及び図３（ａ）におけるＢ−Ｂ線位置での断面説明図（ｂ）である。
【図４】本発明に係るＦＲＰ製板の突き合わせ継手のさらに他の実施例によるＦＲＰサンドイッチ板の突き合わせ継手の平面説明図（ａ）及び図４（ａ）におけるＣ−Ｃ線位置での断面説明図（ｂ）である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明を図面に基づいて説明する。
図１及び図２は本発明に係るＦＲＰ製板の突き合わせ継手の一実施例を示しており、この実施例では、ＦＲＰ製板がＦＲＰ板単体である場合を例に挙げて説明する。
【００２１】
図１に示すように、この突き合わせ継手１は、一対のＦＲＰ板（ＦＲＰ製板）Ｗ，Ｗの各端面ＷＥ，ＷＥ同士を突き合わせ接合するＦＲＰ製板の突き合わせ継手であり、端面ＷＥ，ＷＥ同士を接着剤により仮接合させた一対のＦＲＰ板Ｗ，Ｗの各表面Ｗｆ，Ｗｆ間及び各裏面Ｗｂ，Ｗｂ間に跨ってそれぞれ積層された接着ＦＲＰ層２，２と、この接着ＦＲＰ層２の両端部において幅方向の中心線Ｌを間にして並べてそれぞれ形成された２つの斜孔２ａ，２ｂと、これらの斜孔２ａ，２ｂにそれぞれ挿入されたピン３を備えている。
【００２２】
上記２つの斜孔２ａ，２ｂは、接着ＦＲＰ層２と直交する軸に対して互いに相反する方向に傾斜すると共にこの接着ＦＲＰ層２を貫通してＦＲＰ板Ｗにまで入り込むようにしてそれぞれ形成されており、この実施例において、表面側の接着ＦＲＰ層２の両端部においてそれぞれ形成された２つの斜孔２ａ，２ｂが、裏面側の接着ＦＲＰ層２を貫通して、裏面側の接着ＦＲＰ層２の両端部に形成される２つの斜孔２ａ，２ｂを兼ねるようになっている。
【００２３】
この場合、ピン３にはＦＲＰ製のピン（繊維方向を軸方向に合わせて引き抜き成形されたＦＲＰ製ピン）が採用され、２つの斜孔２ａ，２ｂに対しては、このピン３に接着剤を塗布したうえで圧入するようになっている。
【００２４】
上記した突き合わせ継手１によって、一対のＦＲＰ板（ＦＲＰ製板）Ｗ，Ｗの各端面ＷＥ，ＷＥ同士を突き合わせ接合するに際しては、まず、図２（ａ）に示すように、仮接合工程において、一対のＦＲＰ板Ｗ，Ｗの端面ＷＥ，ＷＥ同士を接着剤により仮接合させ、これに続いて、図２（ｂ）に示すように、接着ＦＲＰ層積層工程において、端面ＷＥ，ＷＥ同士を仮接合させた一対のＦＲＰ板Ｗ，Ｗの各表面Ｗｆ，Ｗｆ間に跨って接着ＦＲＰ層２を積層すると共に各裏面Ｗｂ，Ｗｂ間に跨って接着ＦＲＰ層２を積層する。
【００２５】
次いで、図２（ｃ）に示すように、斜孔形成工程において、一対のＦＲＰ板Ｗ，Ｗに積層した接着ＦＲＰ層２の両端部に、この接着ＦＲＰ層２と直交する軸に対して互いに相反する方向に傾斜し且つ表側接着ＦＲＰ層２，ＦＲＰ板Ｗ及び裏側接着ＦＲＰ層２を貫通するようにして２つの斜孔２ａ，２ｂをそれぞれ形成した後、ピン３に接着剤を塗布したうえで２つの斜孔２ａ，２ｂに対してそれぞれ圧入して、一対のＦＲＰ板Ｗ，Ｗの各端面ＷＥ，ＷＥ同士を突き合わせ接合する。
【００２６】
このように、上記したＦＲＰ製板の突き合わせ継手１では、端面ＷＥ，ＷＥ同士を仮接合させた一対のＦＲＰ板Ｗ，Ｗの各表面Ｗｆ，Ｗｆに跨って接着ＦＲＰ層２を積層すると共に各裏面Ｗｂ，Ｗｂに跨って接着ＦＲＰ層２を積層するようにしているので、繊維織物を二次積層したり成形済ＦＲＰ板を接着したりして成る継手と同様の引張り強度が得られることとなる。
【００２７】
また、上記したＦＲＰ製板の突き合わせ継手１では、接着ＦＲＰ層２の両端部においてその幅方向に並べてそれぞれ形成された２つの斜孔２ａ，２ｂに対して、すなわち、接着ＦＲＰ層２と直交する軸に対して互いに相反する方向に傾斜し且つ表側接着ＦＲＰ層２，ＦＲＰ板Ｗ及び裏側接着ＦＲＰ層２を貫通するようにした２つの斜孔２ａ，２ｂに対して、ピン３をそれぞれ挿入するようにしているので、ＦＲＰ板Ｗの表面Ｗｆや裏面Ｗｂから剥がれるような力が接着ＦＲＰ層２の端部に加わったとしても、２つのピン３，３によって接着ＦＲＰ層２の端部におけるＦＲＰ板Ｗの表面Ｗｆや裏面Ｗｂからの剥離領域が拡大することが阻止され、したがって、急激に破断するといった事態が生じるのを回避し得ることとなる。
【００２８】
さらに、上記したＦＲＰ製板の突き合わせ継手１では、表面側の接着ＦＲＰ層２の両端部においてそれぞれ形成された２つの斜孔２ａ，２ｂが、裏面側の接着ＦＲＰ層２を貫通して、裏面側の接着ＦＲＰ層２の両端部に形成される２つの斜孔２ａ，２ｂを兼ねるようにしているので、形成する斜孔２ａ，２ｂの数が半減する分だけ、孔明け作業工数及びピン挿入作業工数の低減が図られることとなる。
【００２９】
さらにまた、上記したＦＲＰ製板の突き合わせ継手１では、斜孔２ａ，２ｂに対してピン３を圧入するようにしているので、斜孔２ａ，２ｂに対するピン３のがたつきが抑えられることとなり、加えて、このＦＲＰ製板の突き合わせ継手１では、ピン３に接着剤を塗布して圧入するようにしているので、斜孔２ａ，２ｂからのピン３の抜け落ちを確実に阻止し得ることとなる。
【００３０】
さらにまた、上記したＦＲＰ製板の突き合わせ継手１では、ピン３をＦＲＰ製のものとしているので、重量及びコストの増加を抑え得ることとなる。
【００３１】
図３は本発明に係るＦＲＰ製板の突き合わせ継手の他の実施例を示しており、図３に示すように、この突き合わせ継手１１は、ＦＲＰ板ＷＡｆ，ＷＡｂでコア材ＷＡｃを挟んで成るＦＲＰサンドイッチ板ＷＡ，ＷＡの各端面ＷＥ，ＷＥ同士を突き合わせ接合するＦＲＰ製板の突き合わせ継手である。
【００３２】
この実施例では、表側接着ＦＲＰ層２の両端部において、２つの斜孔２ａ，２ｂが、接着ＦＲＰ層２と直交する軸に対して互いに相反する方向に傾斜すると共にこの接着ＦＲＰ層２を貫通して表側のＦＲＰ板ＷＡｆにまで入り込むようにしてそれぞれ形成されており、一方、裏側接着ＦＲＰ層２の両端部において、２つの斜孔２ａ，２ｂが、接着ＦＲＰ層２と直交する軸に対して互いに相反する方向に傾斜すると共にこの接着ＦＲＰ層２を貫通して裏側のＦＲＰ板ＷＡｂにまで入り込むようにしてそれぞれ形成されている。
【００３３】
この場合も、図３に仮想線で示すように、表面側の接着ＦＲＰ層２の両端部においてそれぞれ形成された２つの斜孔２ａ，２ｂが、ＦＲＰ板ＷＡｆ，コア材ＷＡｃ，ＦＲＰ板ＷＡｂ及び裏面側の接着ＦＲＰ層２を貫通して、裏面側の接着ＦＲＰ層２の両端部に形成される２つの斜孔２ａ，２ｂを兼ねるようにしてもよい。
【００３４】
このように、上記したＦＲＰ製板の突き合わせ継手１１においても、端面ＷＥ，ＷＥ同士を仮接合させた一対のＦＲＰサンドイッチ板ＷＡ，ＷＡの各表面Ｗｆ，Ｗｆに跨って接着ＦＲＰ層２を積層すると共に各裏面Ｗｂ，Ｗｂに跨って接着ＦＲＰ層２を積層するようにしているので、繊維織物を二次積層したり成形済ＦＲＰ板を接着したりして成る継手と同様の引張り強度が得られることとなる。
【００３５】
また、上記したＦＲＰ製板の突き合わせ継手１１では、接着ＦＲＰ層２の両端部においてその幅方向に並べてそれぞれ形成された２つの斜孔２ａ，２ｂに対して、ピン３をそれぞれ挿入するようにしているので、ＦＲＰサンドイッチ板ＷＡの表面Ｗｆや裏面Ｗｂから剥がれるような力が接着ＦＲＰ層２の端部に加わったとしても、２つのピン３，３によって接着ＦＲＰ層２の端部におけるＦＲＰサンドイッチ板ＷＡの表面Ｗｆや裏面Ｗｂからの剥離領域が拡大することが阻止され、したがって、急激に破断するといった事態が生じるのを回避し得ることとなる。
【００３６】
図４は本発明に係るＦＲＰ製板の突き合わせ継手のさらに他の実施例を示しており、図４に示すように、この突き合わせ継手２１は、ＦＲＰ板ＷＡｆ，ＷＡｂでコア材ＷＡｃを挟んで成るＦＲＰサンドイッチ板ＷＡ，ＷＡの各端面ＷＥ，ＷＥ同士を突き合わせ接合するＦＲＰ製板の突き合わせ継手である。
【００３７】
この実施例において、ＦＲＰサンドイッチ板ＷＡの各表裏面Ｗｆ，Ｗｂから端面ＷＥにかけてそれぞれ斜面Ｗｓ，Ｗｓが形成されており、積層ＦＲＰ層２２が、ＦＲＰサンドイッチ板ＷＡ，ＷＡの各斜面Ｗｓ，Ｗｓ間に形成された開先に積層されている。
【００３８】
そして、積層ＦＲＰ層２２の両端部において、２つの斜孔２ａ，２ｂが、積層ＦＲＰ層２２と直交する軸に対して互いに相反する方向に傾斜すると共にこの積層ＦＲＰ層２２を貫通して表側のＦＲＰ板ＷＡｆにまで入り込むようにしてそれぞれ形成されており、一方、裏側積層ＦＲＰ層２２の両端部において、２つの斜孔２ａ，２ｂが、積層ＦＲＰ層２２と直交する軸に対して互いに相反する方向に傾斜すると共にこの積層ＦＲＰ層２２を貫通して裏側のＦＲＰ板ＷＡｂにまで入り込むようにしてそれぞれ形成されている。
【００３９】
この場合も、図４に仮想線で示すように、表面側の積層ＦＲＰ層２２の両端部においてそれぞれ形成された２つの斜孔２ａ，２ｂが、ＦＲＰ板ＷＡｆ，コア材ＷＡｃ，ＦＲＰ板ＷＡｂ及び裏面側の積層ＦＲＰ層２２を貫通して、裏面側の積層ＦＲＰ層２２の両端部に形成される２つの斜孔２ａ，２ｂを兼ねるようにしてもよい。
【００４０】
このように、上記したＦＲＰ製板の突き合わせ継手２１においても、端面ＷＥ，ＷＥ同士を仮接合させた一対のＦＲＰサンドイッチ板ＷＡ，ＷＡの表側における各斜面Ｗｓ，Ｗｓに跨って積層ＦＲＰ層２２を積層すると共に裏面側における各斜面Ｗｓ，Ｗｓに跨って積層ＦＲＰ層２２を積層するようにしているので、繊維織物を二次積層したり成形済ＦＲＰ板を接着したりして成る継手と同様の引張り強度が得られることとなる。
【００４１】
また、上記したＦＲＰ製板の突き合わせ継手２１では、積層ＦＲＰ層２２の両端部においてその幅方向に並べてそれぞれ形成された２つの斜孔２ａ，２ｂに対して、ピン３をそれぞれ挿入するようにしているので、ＦＲＰサンドイッチ板ＷＡの表裏における斜面Ｗｓから剥がれるような力が積層ＦＲＰ層２２の端部に加わったとしても、２つのピン３，３によって積層ＦＲＰ層２２の端部におけるＦＲＰサンドイッチ板ＷＡの表裏における斜面Ｗｓからの剥離領域が拡大することが阻止され、したがって、急激に破断するといった事態が生じるのを回避し得ることとなる。
【００４２】
本発明に係るＦＲＰ製板の突き合わせ継手及び突き合わせ接合方法の構成は、上記した実施例の構成に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００４３】
１，１１，２１    ＦＲＰ製板の突き合わせ継手
２    接着ＦＲＰ層
２ａ，２ｂ  斜孔
３    ピン
２２  積層ＦＲＰ層
Ｗ    ＦＲＰ板（ＦＲＰ製板）
ＷＡ  ＦＲＰサンドイッチ板（ＦＲＰ製板）
ＷＡｆ，ＷＡｂ  ＦＲＰ板
ＷＡｃ  コア材
ＷＥ  ＦＲＰ板の端面
Ｗｂ  ＦＲＰ板の裏面
Ｗｆ  ＦＲＰ板の表面
Ｗｓ  斜面
【図１】
2013154535.tif 000003
【図２】
2013154535.tif 000004
【図３】
2013154535.tif 000005
【図４】
2013154535.tif 000006