(57)【要約】【課題】プラテンローラの位置調整に熟練した技術を必要とせずに短時間で調整を行え、各部品の精度も高くする必要がないプリンタ、調整治具、調整方法を提供する。【解決手段】プリンタ１０は、複数のインクリボン２３を用いて用紙１に印刷を行う熱転写式のプリンタであって、複数のプラテンローラ１５Ｙ〜１５Ｂと、複数のサーマルヘッド１６Ｙ〜１６Ｂと、複数のプラテンローラ１５Ｙ〜１５Ｂを支持する支持部材１８と、を備え、支持部材１８には、プラテンローラ１５Ｙ〜１５Ｂを直接支持するプラテンローラ支持部１９ｂを備え支持部材１８に対する固定位置が移動可能な調整部材１９が設けられており、支持部材１８は、調整部材１９を介して複数のプラテンローラ１５Ｙ〜１５Ｂの軸位置が調整された状態で複数のプラテンローラ１５Ｙ〜１５Ｂを支持することを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のインクリボンを用いて被印刷媒体に印刷を行う熱転写式のプリンタであって、
前記被印刷媒体の搬送経路の近傍に配置され、前記被印刷媒体及び前記インクリボンを搬送する複数のプラテンローラと、
複数の前記プラテンローラにそれぞれ対向して配置され、前記インクリボンのインクを加熱して前記被印刷媒体に転写する複数のサーマルヘッドと、
複数の前記プラテンローラを支持する支持部材と、
を備え、
前記支持部材には、前記プラテンローラを直接支持するプラテンローラ支持部を備え前記支持部材に対する固定位置が移動可能な調整部材が設けられており、
前記支持部材は、前記調整部材を介して複数の前記プラテンローラの軸位置が調整された状態で複数の前記プラテンローラを支持すること、
を特徴とするプリンタ。
【請求項２】
請求項１に記載のプリンタにおいて、
前記支持部材は、調整治具の少なくとも１つの治具基準部に対して位置合わせされる少なくとも１つの支持部材基準部を有し、
前記調整部材は、前記治具基準部と前記支持部材基準部とにより前記調整治具と前記支持部材との位置合わせを行った状態で、前記調整治具に設けられたプラテンローラ基準部に対して前記プラテンローラ支持部を位置決めして、前記支持部材に対して固定されること、
を特徴とするプリンタ。
【請求項３】
請求項２に記載のプリンタにおいて、
前記支持部材基準部のうちの１つは、前記プラテンローラのいずれか１つ、又は、被印刷媒体を搬送する搬送路に設けられたローラのいずれか１つを支持する部分であること、
を特徴とするプリンタ。
【請求項４】
請求項２又は請求項３に記載のプリンタにおいて、
前記支持部材には、前記複数のサーマルヘッドのそれぞれの位置合わせ基準となるヘッド基準部材が設けられており、
前記ヘッド基準部材は、前記治具基準部と前記支持部材基準部とにより前記調整治具と前記支持部材との位置合わせを行った状態で、前記調整治具に設けられたヘッド基準部材基準部に対して位置されて、前記支持部材に対して固定されること、
を特徴とするプリンタ。
【請求項５】
複数のインクリボンを用いて被印刷媒体に印刷を行う熱転写式のプリンタに設けられる複数のプラテンローラを支持する支持部材に設けられた調整部材の位置を合わせるために用いられる調整治具であって、
前記支持部材の少なくとも１つの支持部材基準部を位置合わせする少なくとも１つの治具基準部と、
前記調整部材に設けられたプラテンローラ支持部を位置決めする複数のプラテンローラ基準部と、
を備える調整治具。
【請求項６】
被印刷媒体の搬送経路の近傍に配置され、前記被印刷媒体及びインクリボンを搬送する複数のプラテンローラと、
複数の前記プラテンローラにそれぞれ対向して配置され、前記インクリボンのインクを加熱して前記被印刷媒体に転写する複数のサーマルヘッドと、
前記プラテンローラを直接支持するプラテンローラ支持部を備え、固定位置が移動可能な調整部材が設けられた支持部材と、
を備え、複数の前記インクリボンを用いて被印刷媒体に印刷を行う熱転写式のプリンタにおいて、
前記調整部材の前記支持部材に対する位置を調整して前記プラテンローラの軸位置を調整する調整方法であって、
前記支持部材の少なくとも１つの支持部材基準部を位置合わせする少なくとも１つの治具基準部と、
前記調整部材に設けられたプラテンローラ支持部を位置決めする複数のプラテンローラ基準部と、
を備える調整治具を用意し、
前記調整部材を、前記治具基準部と前記支持部材に設けられた支持部材基準部とにより前記調整治具と前記支持部材との位置合わせを行った状態で、前記プラテンローラ基準部に対して前記プラテンローラ支持部を位置決めして、前記支持部材に対して固定すること、
を特徴とする調整方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のインクリボンを用いて被印刷媒体に印刷を行う熱転写式のプリンタ、調整治具、調整方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、複数のサーマルヘッド、例えば、４つのサーマルヘッドを備える熱転写ラベルプリンタが提供されている。このようなプリンタでは、複数のサーマルヘッドに対応して複数のプラテンローラを備えている。この複数のプラテンローラは、それぞれの間の距離と平行度を許容範囲内に調整する必要があった。これらの調整が不適切な場合には、例えば、ラベルが蛇行してしまったり、撓んだり、複数色を重ねた場合の印字ムラが生じたりするおそれがあった。
【０００３】
従来、複数のプラテンローラを個々に調整していたため、プラテンローラの本数が増えるにしたがい、調整に長い時間がかかっていた。また、複数本のプラテンローラの全ての関係を正しく調整するためには、熟練した技術が必要であった。したがって、調整を行う者の技量により、調整結果にばらつきが生じやすかった。一方、調整をしなくてもプラテンローラ間の距離と平行度が許容範囲内におさまる様にしようとすると、各部品の精度を非常に高くする必要があり、そのためにコストアップとなるおそれがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−２５６９６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１には、プラテン及びサーマルヘッドに対するインクリボンマガジンの平行度を保つ技術が開示されている。
しかし、特許文献１では、プラテン自体の平行度を保つ手法については触れられていない。
【０００６】
本発明の課題は、プラテンローラの位置調整に熟練した技術を必要とせずに短時間で調整を行え、各部品の精度も高くする必要がないプリンタ、調整治具、調整方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。
【０００８】
請求項１の発明は、複数のインクリボンを用いて被印刷媒体に印刷を行う熱転写式のプリンタであって、前記被印刷媒体の搬送経路の近傍に配置され、前記被印刷媒体及び前記インクリボンを搬送する複数のプラテンローラと、複数の前記プラテンローラにそれぞれ対向して配置され、前記インクリボンのインクを加熱して前記被印刷媒体に転写する複数のサーマルヘッドと、複数の前記プラテンローラを支持する支持部材と、を備え、前記支持部材には、前記プラテンローラを直接支持するプラテンローラ支持部を備え前記支持部材に対する固定位置が移動可能な調整部材が設けられており、前記支持部材は、前記調整部材を介して複数の前記プラテンローラの軸位置が調整された状態で複数の前記プラテンローラを支持すること、を特徴とするプリンタである。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１に記載のプリンタにおいて、前記支持部材は、調整治具の少なくとも１つの治具基準部に対して位置合わせされる少なくとも１つの支持部材基準部を有し、前記調整部材は、前記治具基準部と前記支持部材基準部とにより前記調整治具と前記支持部材との位置合わせを行った状態で、前記調整治具に設けられたプラテンローラ基準部に対して前記プラテンローラ支持部を位置決めして、前記支持部材に対して固定されること、を特徴とするプリンタである。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項２に記載のプリンタにおいて、前記支持部材基準部のうちの１つは、前記プラテンローラのいずれか１つ、又は、被印刷媒体を搬送する搬送路に設けられたローラのいずれか１つを支持する部分であること、を特徴とするプリンタである。
【００１１】
請求項４の発明は、請求項２又は請求項３に記載のプリンタにおいて、前記支持部材には、前記複数のサーマルヘッドのそれぞれの位置合わせ基準となるヘッド基準部材が設けられており、前記ヘッド基準部材は、前記治具基準部と前記支持部材基準部とにより前記調整治具と前記支持部材との位置合わせを行った状態で、前記調整治具に設けられたヘッド基準部材基準部に対して位置されて、前記支持部材に対して固定されること、を特徴とするプリンタである。
【００１２】
請求項５の発明は、複数のインクリボンを用いて被印刷媒体に印刷を行う熱転写式のプリンタに設けられる複数のプラテンローラを支持する支持部材に設けられた調整部材の位置を合わせるために用いられる調整治具であって、前記支持部材の少なくとも１つの支持部材基準部を位置合わせする少なくとも１つの治具基準部と、前記調整部材に設けられたプラテンローラ支持部を位置決めする複数のプラテンローラ基準部と、を備える調整治具である。
【００１３】
請求項６の発明は、被印刷媒体の搬送経路の近傍に配置され、前記被印刷媒体及びインクリボンを搬送する複数のプラテンローラと、複数の前記プラテンローラにそれぞれ対向して配置され、前記インクリボンのインクを加熱して前記被印刷媒体に転写する複数のサーマルヘッドと、前記プラテンローラを直接支持するプラテンローラ支持部を備え、固定位置が移動可能な調整部材が設けられた支持部材と、を備え、複数の前記インクリボンを用いて被印刷媒体に印刷を行う熱転写式のプリンタにおいて、前記調整部材の前記支持部材に対する位置を調整して前記プラテンローラの軸位置を調整する調整方法であって、前記支持部材の少なくとも１つの支持部材基準部を位置合わせする少なくとも１つの治具基準部と、前記調整部材に設けられたプラテンローラ支持部を位置決めする複数のプラテンローラ基準部と、を備える調整治具を用意し、前記調整部材を、前記治具基準部と前記支持部材に設けられた支持部材基準部とにより前記調整治具と前記支持部材との位置合わせを行った状態で、前記プラテンローラ基準部に対して前記プラテンローラ支持部を位置決めして、前記支持部材に対して固定すること、を特徴とする調整方法である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のプリンタ、調整治具、調整方法によれば、プラテンローラの位置調整に熟練した技術を必要とせずに短時間で調整を行える。また、各部品の精度も高くすることも不要となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明によるプリンタの実施形態を示す図である。
【図２】用紙１の搬送路よりも下方（Ｙマイナス側）を上方（Ｙプラス側）から見た図である。
【図３】図２中に２点鎖線で囲んだＡ部を拡大して示す図である。
【図４】プラテンローラ１５Ｙ〜１５Ｂの間隔と平行度とのバラツキを模式的に示す図である。
【図５】本実施形態のプリンタにおける駆動ローラ１２とプラテンローラ１５Ｙ〜１５Ｂの軸位置の調整過程を示す図である。
【図６】調整治具２６を支持部材１８に対して組み合わせた状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明を実施するための最良の形態について図面等を参照して説明する。
【００１７】
（実施形態）
図１は、本発明によるプリンタの実施形態を示す図である。
図１を含め以下に示す図中には、統一した方向に、ＸＹＺ直交座標を示している。なお、このＸＹＺは、単に方向を示すものであり、原点位置等の絶対的な位置を表すものではない。
また、図１を含め、以下に示す各図は、模式的に示した図であり、各部の大きさ、形状は、理解を容易にするために、適宜誇張して示している。
また、以下の説明では、具体的な数値、形状、材料等を示して説明を行うが、これらは、適宜変更することができる。
【００１８】
プリンタ１０は、台紙に仮着されたラベル、又は、タグの帯状シート等の被印刷媒体（用紙）に印刷を行うための熱転写式カラープリンタであって、複数の異なる色のインクリボンを用いて、インクリボンのインクを用紙に転写することにより印刷を行う。以下においては、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｂ）の４色のインクリボンを用いて用紙に印刷を行う場合を例にとって説明する。
【００１９】
図１に示すように、用紙１が、ロール状に巻回されたロール紙２として、プリンタ１０の筐体１４に設けられた用紙供給軸１１に回転可能に支持されている。用紙供給軸１１から引き出された用紙１は、駆動ローラ１２と加圧ローラ１３とにより挟持搬送される。
【００２０】
また、筐体１４には、用紙１の搬送方向上流側（図中右側）から搬送方向下流側（図中左側）に向けて、４種類のインクリボンカセット２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ，２０Ｂが装着されている。例えば、インクリボンカセット２０Ｙには、イエロー（Ｙ）のインクリボンが装填されている。インクリボンカセット２０Ｍには、マゼンタ（Ｍ）のインクリボンが装填されている。インクリボンカセット２０Ｃには、シアン（Ｃ）のインクリボンが装填されている。インクリボンカセット２０Ｂには、ブラック（Ｂ）のインクリボンが装填されている。
【００２１】
プリンタ１０の筐体１４内には、４種類のインクリボンカセット２０Ｙ〜２０Ｂに対応して、用紙の搬送方向に沿って、４つのプラテンローラ１５Ｙ，１５Ｍ，１５Ｃ，１５Ｂと、４つのサーマルヘッド１６Ｙ，１６Ｍ，１６Ｃ，１６Ｂと、４つの剥離板１７Ｙ，１７Ｍ，１７Ｃ，１７Ｂとが配置されている。サーマルヘッド１６Ｙ〜１６Ｂは、インクリボンカセット２０Ｙ〜２０Ｂの内部にそれぞれ挿入される。また、サーマルヘッド１６Ｙ〜１６Ｂは、プラテンローラ１５Ｙ〜１５Ｂにそれぞれ対向して配置されている。剥離板１７Ｙ〜１７Ｂは、それぞれ、サーマルヘッド１６Ｙ〜１６Ｂよりも下流側に配置されている。４つのプラテンローラ１５Ｙ〜１５Ｂと、４つのサーマルヘッド１６Ｙ〜１６Ｂと、４つの剥離板１７Ｙ〜１７Ｂとは、それぞれ、組み合わされて４つの印刷部を構成している。各印刷部では、それぞれにセットされたインクリボンカセット２０Ｙ〜２０Ｂを用いて印刷を行う。
【００２２】
４種類のインクリボンカセット２０Ｙ〜２０Ｂの各々において、インクリボン２３が、インクリボン供給軸２１とインクリボン巻取り軸２２との間に架け渡されている。インクリボン巻取り軸２２は、筐体内に設けられたモータによって駆動されて回転する。
【００２３】
イエローのインクリボンカセット２０Ｙのインクリボン供給軸２１にロール状に巻回された状態で支持された未使用のインクリボン２３は、プラテンローラ１５Ｙとサーマルヘッド１６Ｙとの間に用紙１と共に供給される。転写後のインクリボン２３は、剥離板１７Ｙにおいて用紙１から剥離された後、インクリボン巻取り軸２２によって巻取られる。
【００２４】
プラテンローラ１５Ｙは、筐体内に設けられたモータによって駆動されて回転することにより、用紙１及びインクリボン２３を同一方向に同一速度で搬送する。サーマルヘッド１６Ｙは、エネルギーが印加されることによって発熱する複数の微細な発熱体を幅方向に有している。発熱体にエネルギーを印加して発熱体を発熱させ、インクリボン２３のインクを加熱して用紙１に転写することにより、インクリボンカセット２０Ｙに装填されたイエローのインクリボンを用いた印刷が行われる。なお、発熱体にエネルギー（電力）を印加するためには、電圧源から発熱体に電圧を印加するようにしてもよいし、電流源から発熱体に電流を流すようにしてもよい。
【００２５】
プラテンローラ１５Ｍ〜１５Ｂもプラテンローラ１５Ｙと同様に構成され、サーマルヘッド１６Ｍ〜１６Ｂもサーマルヘッド１６Ｙと同様に構成されている。また、剥離板１７Ｍ〜１７Ｂも剥離板１７Ｙと同様に構成されている。プラテンローラ１５Ｙの位置を通過した用紙１は、プラテンローラ１５Ｍ〜１５Ｂの位置を順次通過し、サーマルヘッド１６Ｍ〜１６Ｂによって、インクリボンカセット２０Ｍ〜２０Ｂにそれぞれ装填されたマゼンタ、シアン、ブラックのインクリボンを用いた印刷が順次行われる。印刷が完了した用紙１は、用紙排出口から排出される。
【００２６】
また、プリンタ１０は、入力部３０と、制御部４０と、表示部４５と、電源部７０と、を有している。
【００２７】
入力部３０は、複数の操作キーを含んでおり、プリンタ１０を操作したり、プリンタ１０にカラー印刷データを入力したりするために用いられる。
【００２８】
制御部４０は、プリンタ１０の各部の動作を制御する。
【００２９】
表示部４５は、エラーメッセージ等を表示するためのＬＣＤ（液晶表示）パネル又は複数のＬＥＤ（発光ダイオード）を含んでおり、制御部４０から供給される信号に基づいて各種の表示を行う。
【００３０】
電源部７０は、プリンタ１０の各部に電力を供給する。
【００３１】
図２は、用紙１の搬送路よりも下方（Ｙマイナス側）を上方（Ｙプラス側）から見た図である。
各プラテンローラ１５Ｙ〜１５Ｂ及び駆動ローラ１２は、支持部材１８に両端部（Ｚマイナス側とＺプラス側）を支持されている。支持部材１８は、ビス孔１８ａを用いて不図示のビスにより筐体１４に固定されている。
【００３２】
図３は、図２中に２点鎖線で囲んだＡ部を拡大して示す図である。
【００３３】
プラテンローラ１５Ｙは、プラテンシャフト１５Ｙａを有し、このプラテンシャフト１５Ｙａの端部近傍には、ベアリング１５Ｙｂが設けられている。
【００３４】
支持部材１８には、プラテン挿入部１８ｂが切り欠き形状として設けられている。このプラテン挿入部１８ｂの切り欠き形状は、ベアリング１５Ｙｂの外径よりも一回り大きく形成されている。
【００３５】
プラテン挿入部１８ｂには、調整部材１９がビス２４を用いて取り付けられている。調整部材１９に設けられたビス２４が貫通する貫通孔１９ａは、ビスの径よりも一回り大きく形成されている。したがって、ビス２４をゆるく仮締めした状態では、調整部材１９の位置を支持部材１８に対して移動させることができる。また、調整部材１９には、プラテンローラ１５Ｙのベアリング１５Ｙｂを直接支持するプラテンローラ支持部１９ｂが設けられている。プラテンローラ支持部１９ｂの内径形状は、ベアリング１５Ｙｂの外径形状と略等しく形成されており、プラテンローラ支持部１９ｂとベアリング１５Ｙｂとが嵌合することができる。
【００３６】
上述したプラテンローラ１５ＹのＺマイナス側の支持構造は、プラテンローラ１５ＹのＺプラス側も同様である。また、プラテンローラ１５Ｍ〜１５Ｂもプラテンローラ１５Ｙと同様に支持されている。
【００３７】
なお、駆動ローラ１２は、調整部材を介さずに、駆動ローラ支持孔１８ｃによりベアリング１２ａが支持されている。
【００３８】
図４は、プラテンローラ１５Ｙ〜１５Ｂの間隔と平行度とのバラツキを模式的に示す図である。
先の図２に示したように、駆動ローラ１２とプラテンローラ１５Ｙとの間の軸間距離をｍとし、プラテンローラ１５Ｙ〜１５Ｂのそれぞれの間の軸間距離を、いずれもｎとする。しかし、調整を行わないと支持部材１８等の部品精度のばらつきや組み立てばらつき等によって、完成品の寸法関係が、これらｍ，ｎの寸法どおりにはならない。ここでは、例として、±αだけｍ，ｎがずれるとする。そうすると、図４に示すように、例えば、プラテンローラ１５Ｙを基準としてみたときに、隣のプラテンローラ１５Ｍが±θ傾いて取り付けられてしまうおそれがある。したがって、駆動ローラ１２とプラテンローラ１５Ｙ〜１５Ｂの軸位置を正確な位置に調整する必要がある。
【００３９】
図５は、本実施形態のプリンタにおける駆動ローラ１２とプラテンローラ１５Ｙ〜１５Ｂの軸位置の調整過程を示す図である。
【００４０】
支持部材１８には、先に述べた駆動ローラ支持孔１８ｃが設けられており、この駆動ローラ支持孔１８ｃは、軸位置の調整に用いる第１の支持部材基準部としての機能も有している。また、支持部材１８には、位置決め孔１８ｄが軸位置の調整に用いる第２の支持部材基準部として設けられている。
【００４１】
さらに、支持部材１８には、ヘッド基準部材２５が設けられている。ヘッド基準部材２５は、サーマルヘッド１６Ｙ〜１６Ｂの位置基準となるピンである。ヘッド基準部材２５は、支持部材１８に対してビス２７を用いて取り付けられている。
【００４２】
軸位置の調整には、調整治具２６を用いる。
調整治具２６は、第１の治具基準部２６ａと、第２の治具基準部２６ｂと、プラテンローラ基準部２６ｃと、ヘッド基準部材基準部２６ｄと、ビス逃げ孔２６ｅとを有している。
【００４３】
第１の治具基準部２６ａは、支持部材１８に設けられている駆動ローラ支持孔（第１の支持部材基準部）１８ｃに嵌合するボスである。
【００４４】
第２の治具基準部２６ｂは、支持部材１８に設けられている位置決め孔（第２の支持部材基準部）１８ｄに嵌合するボスである。
【００４５】
プラテンローラ基準部２６ｃは、プラテンローラ１５Ｙ〜１５Ｂのそれぞれに対応して、４箇所に設けられたボスである。プラテンローラ基準部２６ｃの外径形状は、調整部材１９のプラテンローラ支持部１９ｂに嵌合するように形成されている。
【００４６】
ヘッド基準部材基準部２６ｄは、ヘッド基準部材２５の位置を決めるための切り欠き形状であり、ヘッド基準部材２５が嵌合するように形成されている。
【００４７】
ビス逃げ孔２６ｅは、調整部材１９を支持部材１８に固定するビス２４の先端を逃げる孔である。
【００４８】
上述したプラテンローラ基準部２６ｃ及びヘッド基準部材基準部２６ｄは、第１の治具基準部２６ａ及び第２の治具基準部２６ｂを基準として寸法が正確になるように位置決めされて形成されている。したがって、これらに合わせて調整部材１９の位置、及び、ヘッド基準部材２５の位置を支持部材１８に対して固定すれば、各位置を正確に調整できる。
【００４９】
次に、調整方法をより具体的に説明する。
先ず、支持部材１８に対して調整部材１９をビス２４により４箇所に仮止めする。また、支持部材に対してヘッド基準部材２５をビス２７により４箇所に仮止めする（図５の状態）。この状体では、調整部材１９及びヘッド基準部材２５は、支持部材１８に対して容易に移動可能である。
【００５０】
次に、調整治具２６を支持部材１８に対して組み合わせる。
図６は、調整治具２６を支持部材１８に対して組み合わせた状態を示す図である。
このとき、第１の治具基準部２６ａが駆動ローラ支持孔（第１の支持部材基準部）１８ｃに嵌合し、第２の治具基準部２６ｂが位置決め孔（第２の支持部材基準部）１８ｄに嵌合する。これにより、調整治具２６が支持部材１８に対して位置決めされる。
【００５１】
また、プラテンローラ基準部２６ｃが調整部材１９のプラテンローラ支持部１９ｂに挿入されて嵌合する。このとき、調整部材１９の位置は、プラテンローラ基準部２６ｃの位置に倣って移動し、プラテンローラ支持部１９ｂの位置が正確な位置となる。この状態で、ビス２４を締め付けて調整部材１９を支持部材１８に対して固定する。この作業は、４箇所について行われる。
【００５２】
さらに、ヘッド基準部材基準部２６ｄにヘッド基準部材２５が挿入されて嵌合する。このとき、ヘッド基準部材２５の位置は、ヘッド基準部材基準部２６ｄの位置に倣って移動し、ヘッド基準部材２５の位置が正確な位置となる。この状態で、ビス２７を締め付けてヘッド基準部材２５を支持部材１８に対して固定する。この作業は、４箇所について行われる。
【００５３】
上述した調整部材１９及びヘッド基準部材２５の固定を４箇所について行った後、調整治具２６を支持部材１８から取り外せば、調整作業が終わる。なお、上記説明では、Ｚマイナス側に配置される支持部材１８を例に挙げて説明したが、Ｚプラス側に配置されるもう一つの支持部材１８についても、同様の調整を行う。
調整作業を終えた支持部材に駆動ローラ１２及びプラテンローラ１５Ｙ〜１５Ｂを組み付ければ、これらの位置が正確な位置に配置される。また、ヘッド基準部材２５を基準としてサーマルヘッド１６Ｙ〜１６Ｂの位置決めを行えば、プラテンローラ１５Ｙ〜１５Ｂとサーマルヘッド１６Ｙ〜１６Ｂとの相対的な位置関係も正確になる。
【００５４】
以上説明したように、本実施形態によれば、調整治具２６を組み合わせてビスを締め付けるという非常に簡単な作業を行うだけで、駆動ローラ１２及びプラテンローラ１５Ｙ〜１５Ｂと、サーマルヘッド１６Ｙ〜１６Ｂの位置を調整できる。したがって、この調整作業に熟練した技術を必要とせず、短時間で調整を行える。また、治具を精度よく作成しておけば、支持部材１８の精度を高くする必要も無く、コストダウンを図ることができる。
【００５５】
（変形形態）
以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の範囲内である。
【００５６】
各実施形態において、支持部材１８は、プラテンローラ１５Ｙ〜１５Ｂの両側に２つ用いる例を挙げて説明した。これに限らず、例えば、支持部材１８を１つの部品で構成してもよい。
【００５７】
なお、本発明は以上説明した各実施形態によって限定されることはない。
【符号の説明】
【００５８】
１      用紙
２      ロール紙
１０    プリンタ
１１    用紙供給軸
１２    駆動ローラ
１２ａ  ベアリング
１３    加圧ローラ
１４    筐体
１５Ｙ，１５Ｍ，１５Ｃ，１５Ｂ  プラテンローラ
１６Ｙ，１６Ｍ，１６Ｃ，１６Ｂ  サーマルヘッド
１７Ｙ，１７Ｍ，１７Ｃ，１７Ｂ  剥離板
１８    支持部材
１８ａ  ビス孔
１８ｂ  プラテン挿入部
１８ｃ  駆動ローラ支持孔
１９    調整部材
１９ａ  貫通孔
１９ｂ  プラテンローラ支持部
２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ，２０Ｂ  インクリボンカセット
２１    インクリボン供給軸
２２    インクリボン巻取り軸
２３    インクリボン
２４    ビス
２５    ヘッド基準部材
２６    調整治具
２６ａ  第１の治具基準部
２６ｂ  第２の治具基準部
２６ｃ  プラテンローラ基準部
２６ｄ  ヘッド基準部材基準部
２６ｅ  ビス逃げ孔
２７    ビス
３０    入力部
４０    制御部
４５    表示部
７０    電源部
【図１】
2013154581.tif 000003
【図２】
2013154581.tif 000004
【図３】
2013154581.tif 000005
【図４】
2013154581.tif 000006
【図５】
2013154581.tif 000007
【図６】
2013154581.tif 000008