(57)【要約】【課題】０℃〜４０℃の温度帯における前記硬質樹脂層の熱膨張・熱収縮によって生じる、前記硬質樹脂層の突き上げや目すき等の不具合を改善すると同時に、施工時の利便性を向上させた床用樹脂建材を提供すること。【解決手段】嵌合した際の表面側に、床用樹脂建材平面上で嵌合構造を有する側面と直交方向に対する０℃〜４０℃の温度帯における硬質樹脂層の熱伸縮分を許容できる隙間が設けられてなり、かつ、下向きの係合突起を有する側面の建材側面側に突起を有し、突起の断面形状が、突起の上面が床面と略平行に設けられており、突起の上面と突起の下面から突起の頂点方向へ線を引いた場合の交差する角度が３５°〜５５°の範囲となることを特徴とする。【選択図】  図１
2013011137.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略矩形平面形状からなり、床面に複数敷設して施工する際に前記略矩形平面形状の相対する側面どうしを嵌合するための嵌合構造を硬質樹脂層に有してなる床用樹脂建材であって、
前記相対する側面の一方の嵌合構造が、表面側が除かれ先端部に上向きの係合突起を有する形状からなり、相対する側面のもう一方の嵌合構造が、裏面側が除かれ先端部に下向きの係合突起を有する形状からなる床用樹脂建材において、
嵌合した際の表面側に、前記床用樹脂建材平面上で前記嵌合構造を有する側面と直交方向に対する０℃〜４０℃の温度帯における前記硬質樹脂層の熱伸縮分を許容できる隙間が設けられてなり、
かつ、前記下向きの係合突起を有する側面の建材側面側に突起を有し、前記突起の断面形状が、前記突起の上面が床面と略平行に設けられており、前記突起の上面と前記突起の下面から前記突起の頂点方向へ線を引いた場合の交差する角度が３５°〜５５°の範囲となることを特徴とする床用樹脂建材。
【請求項２】
前記嵌合構造で裏面側が除かれた部分以外の硬質樹脂層の裏面側に軟質樹脂及び／又は発泡樹脂からなる緩衝層を設けてなることを特徴とする請求項１記載の床用樹脂建材。
【請求項３】
前記嵌合構造で表面側が除かれた部分以外の硬質樹脂層の表面側に化粧シートを設けてなることを特徴とする請求項１または２のいずれか記載の床用樹脂建材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は屋内や屋外の構造物床面に複数敷設して用いる床用建材であって、溶融押出樹脂を金型により略矩形平面形状に成型し、側面どうしを嵌合するための嵌合構造を設けてなる床用樹脂建材に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の屋内や屋外の建造物床面にはフローリング材が多く用いられている。フローリング材には突板に塗装したものが一般的であったが、実用上の観点から耐傷性、耐汚染性などの様々な表面性能が要求されることから、木質系基材や樹脂系基材に化粧シートをラミネートしたものなどが用いられるようになってきた。また、耐衝撃性、歩行適性などから裏面側に軟質樹脂及び／又は発泡樹脂からなる緩衝層を設けたものも用いられるようになってきた。
【０００３】
しかし、材料構成の要請から鑑みて、通常使用される温度帯（０℃〜４０℃）における温度変化によって、前記硬質樹脂層の熱膨張や熱収縮による施工した床用樹脂建材の嵌合構造が突き上げや目すき等を生じるなど、床材としての性能を欠損する可能性があることが想定されていた。また広い用途に耐えうる床用樹脂建材として、近年普及し始めている床暖房への対応を考える上でも、温度変化に対する追従性についての問題を改善する必要があった。
【０００４】
ところで、本発明者らは既に、それらの問題点を解決するための嵌合構造を提案している。（特許文献１参照）しかし、その構造上嵌め込みの際に強い力が必要であり、より簡便かつ大きな力を必要としない嵌合構造が求められていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−２２４５２３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明はこのような問題点を解決するためになされたものであり、その課題とするところは、０℃〜４０℃の温度帯における前記硬質樹脂層の熱膨張・熱収縮によって生じる、前記硬質樹脂層の突き上げや目すき等の不具合を改善すると同時に、施工時の利便性を向上させた床用樹脂建材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は前記課題を解決するものである。すなわちその請求項１記載の発明は、略矩形平面形状からなり、床面に複数敷設して施工する際に前記略矩形平面形状の相対する側面どうしを嵌合するための嵌合構造を硬質樹脂層に有してなる床用樹脂建材であって、前記相対する側面の一方の嵌合構造が、表面側が除かれ先端部に上向きの係合突起を有する形状からなり、相対する側面のもう一方の嵌合構造が、裏面側が除かれ先端部に下向きの係合突起を有する形状からなる床用樹脂建材において、嵌合した際の表面側に、前記床用樹脂建材平面上で前記嵌合構造を有する側面と直交方向に対する０℃〜４０℃の温度帯における前記硬質樹脂層の熱伸縮分を許容できる隙間が設けられてなり、かつ、前記下向きの係合突起を有する側面の建材側面側に突起を有し、前記突起の断面形状が、前記突起の上面が床面と略平行に設けられており、前記突起の上面と前記突起の下面から前記突起の頂点方向へ線を引いた場合の交差する角度が３５°〜５５°の範囲となることを特徴とする床用樹脂建材である。
【０００８】
またその請求項２記載の発明は前記嵌合構造で裏面側が除かれた部分以外の硬質樹脂層の裏面側に軟質樹脂及び／又は発泡樹脂からなる緩衝層を設けてなることを特徴とする請求項１記載の床用樹脂建材である。
【０００９】
またその請求項３記載の発明は、前記嵌合構造で表面側が除かれた部分以外の硬質樹脂層の表面側に化粧シートを設けてなることを特徴とする請求項１または２のいずれか記載の床用樹脂建材である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明はその請求項１記載の発明により、０℃〜４０℃の温度帯における前記硬質樹脂層の熱膨張・熱収縮によって生じる、床用樹脂建材の突き上げや目すき等の不具合を防止するという効果を有する。また、下向きの係合突起を有する側面の建材側面側に、上向きの係合突起を嵌合しかつ外れるのを防止するための突起を有し、前記突起の形状・角度を限定した範囲のものとすることによって、嵌合構造を嵌め合わせる際に、例えば上向きの係合突起を有する側面側を平置した状態で下向きの係合突起を有する側面側を斜めに傾けた状態で嵌合構造を嵌め込んでから前記下向きの係合突起を有する側面側の角度を戻すことで、従来の、上向きの係合突起を有する側面側の直上から下向きの係合突起を有する側面側を力を込めて嵌め合わせるよりもはるかに容易に、ほとんど力をかけずに嵌合させることが可能となる。
【００１１】
またその請求項２記載の発明により、裏面側に緩衝層を設けることで耐衝撃性、歩行適性などを有するものとすることが可能となる。
【００１２】
またその請求項３記載の発明により、表面側に化粧シートを設けることで意匠性のほかにも耐傷性、耐汚染性などの様々な表面性能が有するものとすることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の床用樹脂建材の一実施例の断面の形状を示す説明図である。
【図２】本発明の床用樹脂建材の一実施例の嵌合構造を示す説明図である。
【図３】従来の床用樹脂建材の嵌合構造を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を図面に基づき詳細に説明する。図１に本発明の床用樹脂建材の一実施例の断面の形状を示す。緩衝層１と、嵌合構造４及び５を相対する側面にもつ硬質樹脂層３と、化粧シート７とを、適宜の接着剤層２、６で貼り合わせてなる。
【００１５】
緩衝層１としては、後述する硬質樹脂層３との組み合わせにより衝撃吸収性能を有するものとなるのであれば適宜用いられる。特にはＪＩＳ−Ｋ−７２２０に準拠して測定した圧縮弾性率が０．０１〜０．０６ＭＰａのものが好ましい。この値の範囲内となるものとしては、具体的には厚み３〜９ｍｍで発泡倍率が５〜８倍のポリオレフィン系樹脂シートからなるものが挙げられる。ポリオレフィン系樹脂としてはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、エチレンビニルアルコール、ホモポリプロピレン、ランダムポリプロピレン、ブロックポリプロピレン、プロピレン−α−オレフィン共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、これら数種のうちの２種以上の混合体などが挙げられる。
【００１６】
接着剤層２としては、前記緩衝層１および後述する硬質樹脂層３を接着するために適宜使用され、接着可能となるものであれば特に限定されるものではない。２液ウレタン水性接着剤や１液酢酸ビニル樹脂エマルジョン系接着剤、湿気硬化型ウレタン樹脂系ホットメルト接着剤などがあげられるが、具体的には前記緩衝層１が発泡ポリオレフィン系樹脂シートであり、後述する硬質樹脂層３がポリオレフィン系樹脂に木粉とタルクを配合したものであるならば、湿気硬化型ウレタン系ホットメルト接着剤が好適に用いられる。厚みとしては乾燥後で１０〜１００μｍ程度が好適である。
【００１７】
本発明における硬質樹脂層３としては、０℃〜４０℃の温度帯における熱伸縮を嵌合構造どうしの隙間で許容できる程度のものであればよく、特には線膨張が長手方向および短手方向どちらにおいても０．１〜０．５ｍｍの間であれば隙間を０．５ｍｍ程度とすればよく、好適に用いられる。これらの特性を有する硬質樹脂としては、具体的には、ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対して木粉１０〜３０重量部とタルク５〜１５重量部とを配合し溶融押出成形し、かつ層厚が３．０〜９．０ｍｍであり、ＪＩＳ−Ｋ−７２２０に準拠して測定した圧縮弾性率が０．７〜２．６ＭＰａであるものが好適に用いられる。ポリオレフィン系樹脂としてはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、エチレンビニルアルコール、ホモポリプロピレン、ランダムポリプロピレン、ブロックポリプロピレン、プロピレン−α−オレフィン共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、これら数種のうちの２種以上の混合体などが挙げられる。圧縮弾性率が前記範囲内に収まる範囲であれば、発泡剤を添加して１〜２倍程度の発泡を行ってもよい。さらにはマイカ、熱安定剤、これらの相溶化剤などを適宜添加してもよい。
【００１８】
本発明における、裏面側が除かれ先端部に下向きの係合突起を有する形状からなる嵌合構造４および表面側が除かれ先端部に上向きの係合突起を有する形状からなり嵌合構造５は、前記硬質樹脂層３と同様の素材を用いて、前記硬質樹脂層３と同時に溶融押出成形によって成形したものを用いる。仔細な形状については任意であるが、少なくとも嵌合構造４については角度４ａが３５〜５５°の間のものを用いる。また、嵌合構造４は係合突起４ｂおよび４ｃを、嵌合構造５は係合突起５ａ、５ｂを持ち、各部寸法ｄ１〜ｄ４の大小について、ｄ１＞ｄ２＞ｄ３＞ｄ４が成り立つ形状のものを用いるのが好適である。
【００１９】
図３に特開２００７−２２４５２３号公報記載の床用樹脂建材の比較例となる嵌合構造を示す。本発明では角度４ａが３５〜５５°の間でこの線上を係合突起５ｃが交差しないものであれば特に問題ないが、係合突起５ｃは従来有している嵌合のためにの役割を本発明では有していない。よって無いものとするのが好適である。
【００２０】
本発明における接着剤層６としては前記硬質樹脂層３および後述する化粧シート７を接着するために適宜使用され、接着可能となるものであれば特に限定されるものではない。２液ウレタン水性接着剤や１液酢酸ビニル樹脂エマルジョン系接着剤、湿気硬化型ウレタン樹脂系ホットメルト接着剤などがあげられるが、具体的には前記硬質樹脂層３がポリオレフィン系樹脂に木粉とタルクを配合したものであり、後述する化粧シートがポリオレフィン系樹脂シートであるならば、湿気硬化型ウレタン系ホットメルト接着剤が好適に用いられる。厚みとしては乾燥後で１０〜１００μｍ程度が好適である。厚みとしては乾燥後で１０〜１００μｍ程度が好適である。
【００２１】
化粧シート７としては、基材シート上に意匠性を付与する絵柄模様層、床材表面の耐傷性や各種物性を付与する表面保護層等からなる公知のものであれば適宜使用可能であり、特に限定しない。前記硬質樹脂層３がポリオレフィン系樹脂からなるものであればポリオレフィン系樹脂シートを基材とするものが好適に用いられる。ポリオレフィン樹脂としてはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、エチレンビニルアルコール、ホモポリプロピレン、ランダムポリプロピレン、ブロックポリプロピレン、プロピレン−α−オレフィン共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、これら数種のうちの２種以上の混合体などが挙げられる。
【実施例１】
【００２２】
＜硬質樹脂層３の作成＞
ポリオレフィン樹脂としてポリプロピレン（プライムポリマー（株）製「Ｅ１０５」）７０重量部を用い、これにタルク１０重量部、木粉２０重量部を２００℃設定で溶融加熱混合した。一方厚み５ｍｍ、巾１５０ｍｍ、本実形状金型を押出機の先端に取り付けておき、これを用いて前記溶融樹脂を発泡倍率１．６倍で押出し、冷却水を循環させた前記金型と同型の冷却金型に引き込み、冷却固化したのち９００ｍｍの長さに切断、堆積し、８０℃オーブンで６時間加熱した後外気冷却を行い、木質樹脂からなる硬質樹脂層３とした。この硬質樹脂層３は図２に示すような嵌合構造４，嵌合構造５を両側端に持つものであり、その寸法を実測したところ、ｄ１＝４．２１ｍｍ、ｄ２＝３．８５ｍｍ、ｄ３＝３．６７ｍｍ、ｄ４＝３．２３ｍｍ、４ａ＝４３°であった。
【００２３】
＜緩衝層１の作成＞
低密度ポリエチレン（密度：０．９２ｇ／ｃｍ３、メルトインデックス：３．６ｇ／１０分）１００重量部に発泡剤としてアゾジカルボンアミド１０重量部をヘンシェルミキサーに投入し３００ｒｐｍで３分間回転させた後、さらに１０００ｒｐｍで３分間回転させ、ポリエチレンフォームを作成した。それを１６０℃のＴ台から押出し、架橋させた後、２３０℃の縦型熱風発泡機に連続的に導入し、厚み６．５ｍｍで発泡倍率５．０倍の緩衝層１とした。
【００２４】
＜化粧シート７の作成＞
厚み０．０７０ｍｍのポリプロピレン樹脂製着色熱可塑性樹脂層（リケンテクノス（株）製「ＲＩＶＥＳＴ−ＴＰＯ」）に絵柄模様層として２液ウレタン樹脂系バインダー樹脂製のグラビアインキにて木目柄を印刷し、その上に透明熱可塑性樹脂層として透明ポリプロピレン樹脂を押出ラミネートし、さらに表面保護層を設ける前に、乾燥後の塗布量１．３ｇ／ｍ２の２液ウレタン樹脂のリコート層の上に紫外線硬化型塗料を１０ｇ／ｍ２塗布、硬化させ、化粧シート７を得た。
【００２５】
＜床用樹脂建材の作成＞
前記化粧シートの裏面に湿気硬化型ウレタン樹脂系ホットメルト接着剤（大日本インキ（株）製「タイフォース」）を乾燥後の塗布厚が５０μｍとなるよう塗布し、前記硬質樹脂層の表面に貼り合わせた。その後、前記硬質樹脂層の裏面と緩衝層の表面とを緩衝層の表面に湿気硬化型ウレタン樹脂系ホットメルト接着剤（大日本インキ（株）製「タイフォース」）を乾燥後の塗布厚が５０μｍとなるよう塗布してから貼り合わせ、床用樹脂建材を作成した。
【００２６】
＜床用樹脂建材の嵌合＞
以上のようにして設けた床用樹脂建材を、嵌合凹部を有する部材側を平置した状態で嵌合係合突起を有する部材側を床面に対して約４５度に斜めに傾けた状態から嵌め込み、その後嵌合係合突起を有する部材側の角度を床面に戻すことで、殆ど力をかけずに嵌合させることができた。必要荷重は２０Ｎ／ｃｍ２程度だった。また、嵌合凹部側の部材の直上から嵌合係合突起側の部材を嵌め合わせる際に必要な荷重は８０Ｎ／ｃｍ２程度であった。
【００２７】
＜床用樹脂建材の温度追随性＞
また、同様の床用樹脂建材を７枚用意し、０℃で冷却した後、０℃で普通合板上に両面テープで施工した上で７時間養生を行った状態で各嵌合構造の隙間を測定した。その後４０℃へ室温を上昇させて７時間放置した後、再び隙間を測定した。結果を表１に示す。
【００２８】
【表１】
2013011137.tif 000003
【００２９】
＜比較例１＞
材料構成および層構成は実施例とまったく同じままに、図３に示すような嵌合構造に変えたものを用意した。また、その寸法を実測したところ、ｄ１＝４．２４ｍｍ、ｄ２＝３．８７ｍｍ、ｄ３＝３．７１ｍｍ、ｄ４＝３．２６ｍｍ、４ａ＝８５°であった。
【００３０】
＜床用樹脂建材の嵌合＞
以上のようにして設けた床用樹脂建材を実施例１と同様にして嵌め合わせようとしたが、下部突起３ｃがあるためにうまくいかず、結果として嵌合凹部側の部材の直上から嵌合係合突起側の部材を嵌め合わせる際にかけた力（８０Ｎ／ｃｍ２）とほぼ同等の力を込めて嵌め合わせることとなった。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明の床用樹脂建材は、屋内や屋外の構造物床面に複数敷設して用いることが可能である。特には床暖房などを備えた温度変化のある床面に対しても熱伸縮による突き上げなどの問題も無く適用可能である。
【符号の説明】
【００３２】
１…緩衝層
２…接着剤層
３…硬質樹脂層
４…嵌合構造
５…嵌合構造
６…接着剤層
７…化粧シート
【図１】
2013011137.tif 000004
【図２】
2013011137.tif 000005
【図３】
2013011137.tif 000006