(57)【要約】【課題】  接地ゴムがソリッドゴムの場合はもとより、洗濯効率や配送効率の向上が期待できるとともに、軽量な薄型生機で且つ接地ゴムが発泡ゴムの場合であっても、使用によるズレが少ない防滑性能を有し、機械洗浄や静電オイル（塵埃吸着オイル）吹きつけなど、亀裂や千切れの発生を抑える耐久性（耐候性、耐油性、引張強度、永久伸び等）を併せ持つ靴底拭いマットを提供する。【解決手段】  生機の下に接地ゴムが積層された靴底拭いマットであって、該接地ゴムがアクリロニトリルブタジエンゴムおよび卵殻からなることを特徴とする靴底拭いマットである。    【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
生機の下に接地ゴムが積層された靴底拭いマットであって、該接地ゴムがアクリロニトリルブタジエンゴムおよび卵殻からなることを特徴とする靴底拭いマット。
【請求項２】
接地ゴムが、アクリロニトリルブタジエンゴム１００質量部に対して、平均粒子径が５〜１５μｍの卵殻が５〜３０質量部配合されている請求項１に記載の靴底拭いマット。
【請求項３】
アクリロニトリルブタジエンゴム中の結合アクリロニトリル量が３０〜３５質量％である請求項１または２に記載の靴底拭いマット。
【請求項４】
額縁状耳部が幅３〜３０mmの範囲で生機の周囲に形成されている請求項１〜３のいずれか１項に記載の靴底拭いマット。
【請求項５】
接地ゴムが発泡ゴムからなり、額縁状耳部が接地ゴムと補強ゴムとの積層構造である請求項１〜４のいずれか１項に記載の靴底拭いマット。
【請求項６】
接地ゴムが発泡ゴムからなり、額縁状耳部が補強ゴムの単層構造である請求項１〜４のいずれか１項に記載の靴底拭いマット。
【請求項７】
接地ゴムが、靴底拭いマットを設置する床面と接する面に凸部突起を有する請求項１〜６のいずれか１項に記載の靴底拭いマット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、玄関などに設置される靴拭いマット等で代表されるダストコントロールマットにおいて、設置使用時のズレが少なく、レンタルマット等に好適な靴底拭いマットに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に靴底拭いマットは、生機に、合成ゴムのバッキング層を加硫接着することにより生機のパイル糸を抜け難く結着させて耐久性を高め、店舗、事務所、工場建屋、住居、ホテル、病院、学校、その他建物に戸外から室内への履物に付着して侵入する塵埃等を防ぐ目的で入口付近に敷かれて使用されている。さらに、その流通の多くは、レンタル用途に供され、絶え間なく約２週間の使用と数日の洗浄保管が繰り返される。
【０００３】
このような靴底拭いマットは、踏んだり擦ったりすることで靴底より塵埃等を拭う機能部材であるが、レイアウトされる場所が入り口であることが多く、故にそのインテリア性も重要である。しかしながら、踏んだり擦ったりという使用方法の為、レイアウトされた位置からズレてインテリア性を損なうことが問題視されている。
【０００４】
この靴底拭いマットのズレ問題に関して、接地ゴム面に多数の小突起や吸着盤を形成したマット（特許文献１および特許文献２）が開示されている。また、特許文献３には、接地ゴム面に連続する碁盤目状や連続する円形状の浅い線状溝を形成したマットの防滑構造が、特許文献４には、接地ゴム面に多数の細長形状の突起が延長線上で交差する様に成型したマットの防滑構造がそれぞれ開示され、実用上においてもその効果が認められていた。
【０００５】
しかしながら、近年は気密性向上、バリアフリーなど住宅構造の背景から、床とドアとの隙間が狭くなる傾向にあり、さらにレンタル業者の洗濯および配送の効率化指向も相まって、靴底拭いマットは薄型軽量化されている。その為、軽量化が防滑性のマイナス要因となり、さらに一層の防滑性能向上が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開昭６３−３５６３６号公報
【特許文献２】実開昭６０−１８７６８７号公報
【特許文献３】特開平５−３２９０９２号公報
【特許文献４】特開平８−４７４７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、店舗、事務所、工場建屋、住居、ホテル、病院、学校、その他建物に戸外から室内への履物に付着して侵入する塵埃等を防ぐ靴底拭いマットにおいて、接地ゴム面が中実ゴム（以下ソリッドゴムと記載する場合がある）からなる場合はもとより、洗濯効率や配送効率の向上が期待できる、軽量な薄型生機で且つ接地ゴム面が発泡ゴムからなる場合であっても、使用によるズレが少ない防滑性能を有し、機械洗浄や静電オイル（塵埃吸着オイル）吹きつけなど、亀裂や千切れの発生を抑える耐久性（耐候性、耐油性、引張強度、永久伸び等）を併せ持つ靴底拭いマットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
すなわち、本発明は、生機の下に接地ゴムが積層された靴底拭いマットであって、該接地ゴムがアクリロニトリルブタジエンゴムおよび卵殻からなる靴底拭いマットである。
【０００９】
また、本発明は、接地ゴムが、アクリロニトリルブタジエンゴム１００質量部に対して、平均粒子径が５〜１５μｍの卵殻が５〜３０質量部配合されている靴底拭いマットであり、該アクリロニトリルブタジエンゴム中の結合アクリロニトリル量が３０〜３５質量％である靴底拭いマットである。
【００１０】
さらに、本発明は、額縁状耳部が幅３〜３０mmの範囲で生機の周囲に形成されている靴底拭いマットであり、接地ゴムが発泡ゴムからなり、額縁状耳部が接地ゴムと補強ゴムとの積層構造であるか、額縁状耳部が補強ゴムの単層構造である靴底拭いマットである。
【００１１】
加えて、本発明は、接地ゴムが靴底拭いマットを設置する床面と接する面に、凸部突起を有する靴底拭いマットである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の靴底拭いマットは、接地ゴムが中実ゴムの場合はもとより、洗濯効率や配送効率の向上が期待できるように生機を軽量、薄型に設定したり、接地ゴムを発泡ゴムとした場合においても、使用によるズレが少ない防滑性能を有し、さらに、機械洗浄や静電オイル（塵埃吸着オイル）吹きつけなどへの耐久性に優れ、亀裂や千切れの発生を抑制することが可能であり、耐久性（耐候性、耐油性、引張強度、永久伸び等）を要求される、例えばレンタル用途の靴底拭いマットに最適である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】接地ゴムが発泡ゴムからなり、額縁状耳部が接地ゴムと補強ゴムとの積層体からなる本発明の靴底拭いマットの斜視図の一態様である（一部に断面図を付与）。
【図２】接地ゴムが靴底拭いマットを設置する床面と接する面に、凸部突起を有する、本発明の靴底拭いマットの正面図の一態様である。
【図３】本発明の靴底拭いマットにおける接地ゴム面の防滑性能を評価する装置の斜視図の一態様である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の靴底拭いマット１は、図１に示すように生機２の下に接地ゴム３が積層された構造を有し、該接地ゴムがアクリロニトリルブタジエンゴムおよび卵殻からなることを特徴とする。
【００１５】
生機２は本発明のマットにおいて、マットと接する靴底の汚れを捕捉する機能を有する。生機は前記機能を有するものであればその材質、形態や構造を問うものではないが、マットを洗浄する際の収縮方向性がないことから不織布からなることが好ましく、また、軽量性と汚れ拭い性とを両立し、さらに耐久性や外観を重視すると、パイル糸を基布である不織布にタフテッドカーペット織りした不織布が好ましい。さらに接地ゴムや後述する補強ゴムとの接着性を高めるために６０〜２００ｇ／ｍ2の不織布の接地ゴムや補強ゴムと接する面にアクリロニトリルブタジエンゴムラテックスを塗布した形態であることが好ましい。
【００１６】
パイル糸及び基布の材質としては、天然繊維、化学繊維、合成繊維のいずれでもよいが、ナイロン繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維等に代表される合成繊維が耐久性と価格の点でより好適である。
さらにパイル糸に関しては、マットを靴拭いマット等で使用する場合には特に、踏みつけによる摩耗と起毛だおれを加味して、ナイロン繊維またはナイロン繊維と他の合成繊維との混綿であることが好ましい。パイル糸の総繊度については、３００〜１５００ｄｔｅｘが好ましく、さらにパイル糸の目付量６００〜１０００ｇ／ｍ2、基布へ打ち込み密度１／８ゲージにて７〜１２ステッチでタフテッドカーペット織りされることがより好ましい。
【００１７】
本発明の靴底拭いマットを構成する接地ゴム３は、マットを床等に敷いて用いる際に床面に対する防滑性を高める役割を担う。接地ゴムの原料となるゴムは、マットとしての耐油性、耐磨耗性、耐永久歪性の点から、アクリロニトリルブタジエンゴムが必須である。特に、本発明のマットをレンタル用ダストコントロールマット等に用いる場合には、塵芥吸着の目的で静電オイルをマットに塗布することがあり、静電オイルによるゴムの膨潤を防止し、かつ接地ゴムとしての加工性やマットとしての耐寒性を満足するためには、アクリロニトリルブタジエンゴム中の結合アクリロニトリル量が３０〜３５質量％の範囲にある接地ゴムであることが好ましい。
【００１８】
また、接地ゴムに卵殻が含有されていることが、接地ゴムのひいては本発明の靴底拭いマットの防滑特性を発現する上で非常に重要である。接地ゴムに卵殻が含有されていない場合、マットの防滑特性は著しく低下する。接地ゴム中で卵殻が均一に分散して接地ゴムの強度特性が均一性を有し、かつ接地ゴムが十分な防滑性を発現するためには卵殻の平均粒子径が５〜１５μｍであることが好ましい。
【００１９】
さらに、接地ゴムにおけるアクリロニトリルブタジエンゴムと卵殻との配合比については、接地ゴムの強度特性や耐磨耗性と接地ゴムの防滑特性とを両立させるために、アクリロニトリルブタジエンゴム１００質量部に対して、卵殻が５〜３０質量部配合されていることが好ましい。
【００２０】
接地ゴムの状態は中実ゴムであっても、発泡ゴムであってもよいが、軽量化とゴム物性両面から比重が０．５〜１．０（発泡倍率１．２〜２．４倍）の発泡体であることが好ましく、さらには比重が０．６〜０．８（発泡倍率１．５〜２．０倍）であることがより好ましい。
【００２１】
接地ゴムが発泡ゴムの場合、アクリロニトリルブタジエンゴムに対して、発泡剤として、発泡前の平均粒子径が２８μm〜３８μｍの範囲にあり、アクリロニトリル系の樹脂外殻に低沸点炭化水素ガスを内包した発泡性マイクロカプセル、アゾ系発泡剤および尿素系発泡助剤が、それぞれ配合されていることが、マット加工時にアクリロニトリルブタジエンゴムと発泡剤との相溶性に優れ、かつ発泡剤の耐分解性が良好である点から好ましい。なお、前記したアクリロニトリルブタジエンゴムと発泡剤との配合割合は、アクリロニトリルブタジエンゴム１００質量部に対し、発泡性マイクロカプセルを０．４〜４．０質量部、かつアゾ系発泡剤と尿素系発泡助剤とをそれぞれ０．５〜３．０質量部配合することが好ましい。
【００２２】
接地ゴムの面のうち、靴底拭いマットを設置する床面と接する面の形状に関しては、マットと該床面との間に砂塵や雨水等が侵入した場合でも防滑性能が低下しないように、凸部突起が存在することが好ましく、特に凸部突起の高さが０．３〜１．５ｍｍであることがより好ましい。また接地ゴムの床面と接する面を正面から見た場合に、凸部突起が長方形形状を有していて、かつ該長方形形状の長辺と短辺との比が３〜３０であって、かつ凸部突起１つ当たりの該長方形形状の面積が３０〜３００ｍｍ2であることが、マットを折りたたんだ場合の折りくせがつくことを防止し、さらにはマットを洗浄する場合に凸部突起によって生機がダメージを受けることを防止する意味で好ましく、該長方形形状の総面積が、接地ゴムの床面と接する面の総面積の３０〜６０％を占めることがより好ましい。図２に接地ゴムの床面と接する面が凸部突起を有する場合の一例を示す。
【００２３】
本発明の靴底拭いマットは、生機の下に接地ゴムが積層された構造を有しているが、発明の効果を損なわない限り、生機と接地ゴムとの間に別の構造体が存在して、靴拭いマットが形成されていてもよい。
例えば、図１に例示するように、靴拭いマットの強度特性を向上させる目的で、生機と接地ゴムとの間の一部または全部に補強ゴム４が積層されていてもよい。
【００２４】
目的を満足するのであれば、前記補強ゴムの材質は限定されないが、生機や接地ゴムとの親和性を考慮すると、補強ゴムがアクリロニトリルブタジエンゴムからなることが好ましい。さらにマットの強度特性を重要視する場合には補強ゴムの状態はソリッドゴムであることが好ましい。
【００２５】
額縁状耳部５は、本発明のマットを構成する生機と設置面との高さギャップを減らし、マット捲れや歩行者のつまずきを防止する目的で、生機の周囲に額縁状に配されたゴムからなり、その組成および製法において特に限定されるものではない。本発明の効果を損なわない限り、額縁状耳部は生機周囲を囲む様にはみ出させた接地ゴムの単体から構成されていてもよく、前記接地ゴムの上層に補強ゴムが積層された構成であってもよい。さらには、前記補強ゴムは生機と接地ゴムとの間に積層された補強ゴムが額縁状耳部まで連続した構造で額縁状耳部が構成されていてもよい。
【００２６】
額縁状耳部を構成するゴムの状態は、発泡ゴムであっても、ソリッドゴムであってもよく、あるいは発泡ゴムとソリッドゴムとの積層体であってもよい。
【００２７】
額縁状耳部の幅は、その機能性と美観より１０〜３０ｍｍの幅であることが好ましい。また、額縁状耳部を構成するゴムの材質は、額縁状耳部が接地ゴムの単層構造である場合は、アクリロニトリルブタジエンゴムからなることが必須であるが、額縁状耳部が接地ゴムと補強ゴムとの積層構造である場合は、補強ゴムについてもアクリロニトリルブタジエンゴムからなることが好ましい。
【実施例】
【００２８】
以下、実施例により、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に何ら限定されるものではない。
【００２９】
実施例１
《工程１》  ポリエステル繊維からなる目付け１２０ｇ／ｍ2の不織布にパイル繊維として太さ１５００ｄｔｅｘのナイロン繊維を前記不織布に目付け量８００ｇ／ｍ2で刺し込み、さらに該不織布の裏面にアクリロニトリルブタジエンゴムラテックスを塗付して得られたタフテッドカーペットをタテ７２０ｍｍ×ヨコ８７０ｍｍで裁断して生機とした。
《工程２》  結合アクリロニトリル量が３２重量％のアクリロニトリルブタジエンゴム１００質量部に対し、平均粒子径８μｍの卵殻の粉砕物［カルホープ（キューピータマゴ社製）］を１０．０質量部、平均粒子径２８〜３８μｍの発泡性マイクロカプセル２．０質量部、アゾ系発泡剤２．０質量部、イオウ加硫剤０．８質量部、スルフェンアミド系加硫促進剤１．８質量部、チウラム系加硫促進剤０．８質量部、を配合し混練、圧延して厚み０．６５ｍｍとし、タテ７５０ｍｍ×ヨコ９００ｍｍで裁断した発泡ゴムを、幅１５ｍｍが生機の外周四方にはみ出すように生機の下に積層させ、接地ゴムとした。
《工程３》  さらに、結合アクリロニトリル量が３２重量％のアクリロニトリルブタジエンゴム１００質量部に対し、平均粒子径８μｍの卵殻の粉砕物［カルホープ（キューピータマゴ社製）］を１０．０質量部、イオウ加硫剤０．８質量部、スルフェンアミド系加硫促進剤１．８質量部、チウラム系加硫促進剤０．８質量部、を混練、圧延したソリッドゴム片を、厚み１．０ｍｍ×幅１５ｍｍ×長さ７５０ｍｍの大きさで２片、厚み１．０ｍｍ×幅１５ｍｍ×長さ８７０ｍｍの大きさで２片それぞれ準備し、生機周りからはみ出た接地ゴム上に積層した。
《工程４》  工程３で得られた積層物を１ｋｇ／ｃｍ2加圧プレスの下、１７０℃で１５分間加硫し、幅１５ｍｍの額縁状耳部を残してカットオフし補強複合した額縁状耳部を有する、タテ７５０ｍｍ×ヨコ９００ｍｍの靴底拭いマットを得た。
【００３０】
実施例２
《工程１》〜《工程３》を実施例１と同様に行った後、《工程４》において、《工程３》で得られた積層物を加圧プレスする際にプレス下の接地ゴム側に、図２に示すような、幅５ｍｍ×長さ３０ｍｍ×高さ１ｍｍ（面積１５０ｍｍ2）の細長長方形形状である凸部突起が交互に直交し、凸部突起の総面積が接地ゴム裏面の５０％の面積を占める接地ゴム面防滑構造型を仕込み、１ｋｇ／ｃｍ2加圧プレスの下、１７０℃で１５分間加硫し、幅１５ｍｍの額縁状耳部を残してカットオフし補強複合した額縁状耳部を有し、床面と接する面に凸部突起を有する、タテ７５０ｍｍ×ヨコ９００ｍｍの靴底拭いマットを得た。
【００３１】
実施例３
《工程１》を実施例１と同様に行って生機を得た後、《工程２》において、防滑ソリッド配合の接地ゴムとして、結合アクリロニトリル量が３２重量％のアクリロニトリルブタジエンゴム１００質量部に対し、平均粒子径８μｍの卵殻の粉砕物［カルホープ（キューピータマゴ社製）］を１０．０質量部、イオウ加硫剤０．８質量部、スルフェンアミド系加硫促進剤１．８質量部、チウラム系加硫促進剤０．８質量部、を配合し混練、圧延して厚み１．４ｍｍとし、タテ７５０ｍｍ×ヨコ９００ｍｍで裁断して生機の下に積層し、積層体を得た。そして、《工程３》は実施せず、《工程４》を実施例１と同様に行って、額縁状耳部を有する、タテ７５０ｍｍ×ヨコ９００ｍｍの靴底拭いマットを得た。
【００３２】
実施例４
《工程１》〜《工程３》を実施例３と同様に行った後、実施例２と同様の《工程４》を経て、額縁状耳部を有し、床面と接する面に凸部突起を有する、タテ７５０ｍｍ×ヨコ９００ｍｍの靴底拭いマットを得た。
【００３３】
比較例１
実施例１の発泡ゴムおよびソリッドゴム片に卵殻の粉砕物を配合しない以外は、実施例１と同様にして、補強複合した額縁状耳部を有する、タテ７５０ｍｍ×ヨコ９００ｍｍの靴底拭いマットを得た。
【００３４】
比較例２
実施例２の発泡ゴムおよびソリッドゴム片に卵殻の粉砕物を配合しない以外は、実施例２と同様にして、補強複合した額縁状耳部を有し、床面と接する面に凸部突起を有する、タテ７５０ｍｍ×ヨコ９００ｍｍの靴底拭いマットを得た。
【００３５】
比較例３
実施例３の発泡ゴムに卵殻の粉砕物を配合しない以外は、実施例３と同様にして、額縁状耳部を有する、タテ７５０ｍｍ×ヨコ９００ｍｍの靴底拭いマットを得た。
【００３６】
比較例４
実施例４の発泡ゴムに卵殻の粉砕物を配合しない以外は、実施例４と同様にして、額縁状耳部を有し、床面と接する面に凸部突起を有する、タテ７５０ｍｍ×ヨコ９００ｍｍの靴底拭いマットを得た。
【００３７】
防滑性能の評価方法を、図３の防滑性能評価装置８を用いて説明する。
防滑性能評価装置８に、接地ゴムの床面と接する面を上向きに固定した傾斜板９を角度０°から徐々に傾斜を上げ、滑り重り１０が滑り出した角度を記録し、試料の防滑性能を相対的に評価した。なお、滑り重りはアルミ製で円柱形状を有し、直径が２０ｍｍ、裏面の面積（すなわち接地ゴム面と接触する面の面積）は３．１４ｃｍ2である。なお、マットの質量を考慮して、滑り重りの試料と接触する面における単位面積当たりの質量を、試料の床面と接触する接地ゴム部分における単位面積あたりの質量と同一になるように調整した上で、防滑性能評価を行った。
【００３８】
実施例１〜４および比較例１〜４の靴底拭いマットの防滑性能の評価結果を表１に示す。
【００３９】
【表１】
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【００４０】
表１より、本発明の靴底拭いマットが、一般配合と比較して発泡／ソリッドのゴム状態を問わず、高い防滑性能を示すことが確認された。特に、製品重量が軽いことで防滑性能の低下が懸念されている、マットが発泡ゴムからなる場合においても、接地ゴムをアクリロニトリルブタジエンゴムと卵殻とからなる組成とすること（実施例１および実施例２）でマットとして軽量化を達成しながら従来の防滑基準である比較例４の滑り角度よりも数値が大きく、防滑特性に優れたマットを得ることが証明された。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明の靴底拭いマットは、店舗、事務所、工場建屋、住居、ホテル、病院、学校、その他建物に戸外から室内への履物に付着して侵入する塵埃等を防ぐマットに好適であり、特には、機械洗浄や塵埃吸着オイル等静電オイルの吹きつけ等に対応可能な耐久性と、重量制限のあるタンブラー洗濯処理能力や搬送効率の向上との両立が求められるレンタル・リースマットの用途に最適である。
【符号の説明】
【００４２】
１  靴底拭いマット
２  生機
３  接地ゴム
４  補強ゴム
５  額縁状耳部
６  接地ゴムの床面と接する面
７  凸部突起
８  防滑性能評価装置
９  傾斜板
１０  滑り重り
【図１】
2013244140.tif 000004
【図２】
2013244140.tif 000005
【図３】
2013244140.tif 000006