(57)【要約】【課題】印刷ヘッドからの充填液の不用意な吐出を防止して、被印刷媒体の無駄をなくす。【解決手段】プリンタ１００は、白インクを吐出可能な白インクヘッド１１４Ａと、白インクよりも比重の小さいカラーインクを吐出可能なカラーインクヘッド１１４Ｂと、を有し、被印刷媒体に画像を印刷する。プリンタ１００は、カラーインクヘッド１１４Ｂからのカラーインクの吐出による印刷を可能な状態にしつつ、白インクヘッド１１４Ａからの液体の吐出禁止を設定することができる。白インクを長期間使用しない場合、白インクヘッド１１４Ａに白インクの代わりに保存のための充填液を充填する。白インクヘッド１１４Ａに充填液が入っているのに、ユーザが誤って白インクヘッド１１４Ａによる印刷を実行した場合、吐出禁止を設定しておくと、白インクヘッド１１４Ａから充填液が吐出することがなく、被印刷媒体を無駄にすることがない。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１液体を吐出可能な第１印刷ヘッドと、前記第１液体よりも比重の小さい第２液体を吐出可能な第２印刷ヘッドと、を有し、被印刷媒体に画像を印刷するプリンタであって、
前記第１印刷ヘッドからの液体の吐出禁止を設定する禁止設定手段と、
前記禁止手段による前記液体の吐出禁止が設定されている場合に、前記第２印刷ヘッドからの前記第２液体の吐出による印刷を可能な状態にしつつ、前記第１印刷ヘッドからの前記液体の吐出を禁止する制御手段と、
を備えたことを特徴とするプリンタ。
【請求項２】
請求項１記載のプリンタにおいて、
画像データを取得する取得手段を有し、
前記制御手段は、
前記画像データに前記第１液体による印刷データが含まれるか否かを判断する第１判断手段と、
前記禁止設定手段による前記第１液体の吐出禁止が設定されている状態下で、前記第１判断手段が前記画像データに前記第１液体による印刷データが含まれていると判断した場合に、報知信号を出力する第１報知信号出力手段と、
を備えたことを特徴とするプリンタ。
【請求項３】
請求項１記載のプリンタにおいて、
画像データを取得する取得手段を有し、
前記制御手段は、
前記画像データに前記第１印刷ヘッドによる印刷データが含まれるか否かを判断する第２判断手段と、
前記禁止設定手段による前記液体の吐出禁止が設定されている状態下で、前記第２判断手段が前記画像データに前記第１印刷ヘッドによる印刷データが含まれていると判断した場合に、報知信号を出力する第２報知信号出力手段と、
を備えたことを特徴とするプリンタ。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか一項記載のプリンタにおいて、
前記第１印刷ヘッドの前記第１液体の回収を指示する第１液体回収指示手段と、
前記第１印刷ヘッドに充填液の充填を指示する充填指示手段と、
を有し、
前記禁止設定手段は、前記第１液体回収指示手段による前記第１液体の回収指示後に、前記充填手段による前記充填液の充填指示があった場合に、前記液体の吐出禁止を設定することを特徴とするプリンタ。
【請求項５】
請求項４記載のプリンタにおいて、
前記第１印刷ヘッドへ前記第１液体を供給する第１液体カートリッジを装着る第１装着部と、
前記第２印刷ヘッドへ前記第２液体を供給する第２液体カートリッジを装着する第２装着部と、
前記第１装着部に充填液を収容した充填液カートリッジが装着されたことを検出する充填液カートリッジ検出手段と、
を有し、
前記禁止設定手段は、前記充填液カートリッジ検出手段により前記第１装着部に前記充填液カートリッジが装着されたことを検出した場合に、前記禁止設定手段による前記液体の吐出禁止を設定することを特徴とするプリンタ。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか一項に記載のプリンタにおいて、
前記第１液体は、酸化チタンを含有する白インクであり、
前記第２液体は、前記白インクよりも比重が小さい前記白インクとは異なるカラーインクであることを特徴とするプリンタ。
【請求項７】
請求項１乃至３のいずれか一項記載のプリンタにおいて、
前記第１印刷ヘッドの前記第１液体の回収を指示する第１液体回収指示手段と、
前記第１印刷ヘッドに前記第１液体及び前記第２液体よりも比重が小さい第３液体の充填を指示する充填指示手段と、
を有し、
前記禁止設定手段は、前記第１液体回収指示手段による前記第１液体の回収指示後に、前記充填手段による前記第３液体の充填指示があった場合に、前記液体の吐出禁止を設定することを特徴とするプリンタ。
【請求項８】
請求項２又は３記載のプリンタにおいて、
前記第１報知信号出力手段又は前記第２報知信号出力手段は、
前記第２印刷ヘッドが前記第２インクを吐出する前に前記報知信号を出力することを特徴とするプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被印刷媒体に画像を形成するプリンタに係り、特に、印刷ヘッドにインクの代わりに充填液を充填しているときに充填液による不用意な吐出を防止したプリンタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、Ｔシャツ等の布地の被印刷媒体に白インクにより下地用のベタ印刷を行い、ベタ印刷上にカラーインクによる画像を印刷して、被印刷媒体に画像を形成するプリンタが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このプリンタでは、比重の大きい白インクは、長い間使用せずに放置しておく場合、白インク中の色材の沈降で印刷ヘッドの詰まりを生じるので、これを防ぐために、印刷ヘッドに保存のための充填液（例えば、白インクから色材と接着剤とを除いたインク媒体など）を充填しておくことが行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１６２８１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この状態で、ユーザが、印刷ヘッドに白インクの代わりに充填液が入っているのに誤って印刷を行ってしまうと、被印刷媒体に充填液が吐出され、被印媒体を駄目にしてしまう。
【０００６】
本発明の目的は、印刷ヘッドにインクの代わりに充填液を充填しているときに、充填液の不用意な吐出を防止して、被印媒体の無駄をなくしたプリンタを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、第１の発明は、第１液体を吐出可能な第１印刷ヘッドと、前記第１液体よりも比重の小さい第２液体を吐出可能な第２印刷ヘッドと、を有し、被印刷媒体に画像を印刷するプリンタであって、前記第１印刷ヘッドからの液体の吐出禁止を設定する禁止設定手段と、前記禁止手段による前記液体の吐出禁止が設定されている場合に、前記第２印刷ヘッドからの前記第２液体の吐出による印刷を可能な状態にしつつ、前記第１印刷ヘッドからの前記液体の吐出を禁止する制御手段と、を備えたことを特徴とする。
【０００８】
本願第１発明のプリンタは、第１液体を吐出可能な第１印刷ヘッドと、比重の小さい第２液体を吐出可能な第２印刷ヘッドと、を有し、第１印刷ヘッドが吐出する第１液体と、第２印刷ヘッドが吐出する第２液体とにより、被印刷媒体に画像を印刷する。この第１印刷ヘッドで使用する第１液体は、Ｔシャツ等の被印刷媒体上に下地用の印刷をするのに使用し、第２印刷ヘッドで使用する第２液体は、第１インクによる印刷上に画像を印刷するのに使用する。
【０００９】
ところで、第２液体よりも比重の大きい第１液体は、長い間使用せずに放置しておくと、第１液体中の色材が沈降してしまう。このため、第１液体による印刷を長期間行わない場合は、第１印刷ヘッドの詰まりや乾燥を防ぐために、第１印刷ヘッドから第１液体を抜いて充填液（例えば、第１液体から色材と接着剤とを除いた第１液体の媒体）を充填しておく。第１液体を使用する場合は、第１印刷ヘッドから充填液を抜いて、改めて第１印刷ヘッドに第１液体を供給する。
【００１０】
しかしながら、ユーザが、第１印刷ヘッドに第１液体の代わりに充填液が入っているのに、誤って第１印刷ヘッドによる印刷を行ってしまうと、Ｔシャツ等の被印刷媒体の場合、充填液による印刷は画像の下地の用をなさないので、その上から第２印刷ヘッドによるカラーの画像印刷をすると、画像に意図した通りの色が発現されず、被印刷媒体を無駄にしてしまう。
【００１１】
これに対し、本願第１発明においては、プリンタは、禁止設定手段と、制御手段と、を有し、禁止手段により第１印刷ヘッドからの液体の吐出禁止を設定した場合に、制御手段が第１印刷ヘッドからの液体の吐出を禁止する。これにより、ユーザが第１印刷ヘッドに第１液体の代わりに充填液が入っているのに、誤って第１印刷ヘッドによる印刷を実行した場合、第１印刷ヘッドから充填液が吐出することがなく、Ｔシャツ等の被印刷媒体を充填液で駄目にして無駄にすることがない。そして、第２印刷ヘッドは、制御手段により第２液体による印刷が可能な状態を確保しているので、被印刷媒体が画像の下地を印刷する必要がない媒体の場合に、カラーの画像印刷をすることができる。
【００１２】
第２の発明は、上記第１発明において、画像データを取得する取得手段を有し、
前記制御手段は、前記画像データに前記第１液体による印刷データが含まれるか否かを判断する第１判断手段と、前記禁止設定手段による前記第１液体の吐出禁止が設定されている状態下で、前記第１判断手段が前記画像データに前記第１液体による印刷データが含まれていると判断した場合に、報知信号を出力する第１報知信号出力手段と、を備えたことを特徴とする。
【００１３】
これにより、画像データに第１液体による印刷データが含まれている旨のメッセージをプリンタの表示部に文字等で表示したり、プリンタの音声報知部から放音することで、ユーザが第１印刷ヘッドに第１液体の代わりに充填液が入っているのを忘れていても、ユーザに第１印刷ヘッドに第１液体による印刷を可能にする処置を取るよう促すことができる。
【００１４】
第３の発明は、上記第１発明において、画像データを取得する取得手段を有し、前記制御手段は、前記画像データに前記第１印刷ヘッドによる印刷データが含まれるか否かを判断する第２判断手段と、前記禁止設定手段による前記液体の吐出禁止が設定されている状態下で、前記第２判断手段が前記画像データに前記第１印刷ヘッドによる印刷データが含まれていると判断した場合に、報知信号を出力する第２報知信号出力手段と、を備えたことを特徴とする。
【００１５】
これにより、画像データに第１印刷ヘッドによる印刷データが含まれている旨の警告をプリンタの表示部に文字等で表示したり、プリンタの音声報知部で音声メッセージを放出することで、ユーザに第１印刷ヘッドに第１インクによる印刷を可能にする処置を取ることを促すことができる。
【００１６】
第４の発明は、上記第１乃至第３発明のいずれかにおいて、前記第１印刷ヘッドの前記第１液体の回収を指示する第１液体回収指示手段と、前記第１印刷ヘッドに充填液の充填を指示する充填指示手段と、を有し、前記禁止設定手段は、前記第１液体回収指示手段による前記第１液体の回収指示後に、前記充填手段による前記充填液の充填指示があった場合に、前記液体の吐出禁止を設定することを特徴とする。
【００１７】
本願第４発明のプリンタにおいては、禁止設定手段により第１印刷ヘッドからの液体の吐出禁止を設定するに当たり、第１液体回収指示手段による第１液体の回収指示により、第１印刷ヘッド内及び第１印刷ヘッドへの液体供給路内の第１液体を回収し、充填手段による充填液の充填指示により、第１印刷ヘッド内及び第１印刷ヘッドへの液体供給路内への充填液の充填を行う。これにより、禁止設定手段による第１印刷ヘッドからの液体の吐出禁止を設定して、第１印刷ヘッドへの液体供給路からの第１印刷ヘッドへの充填液の充填により、第１液体を回収しない場合に伴う第１印刷ヘッドからの流出する第１液体の無駄をなくすとともに、第１液体の色材の沈降による第１印刷ヘッドのノズルの乾燥や閉塞防止を図ることができる。
【００１８】
第５の発明は、上記第４発明において、前記第１印刷ヘッドへ前記第１液体を供給する第１液体カートリッジを装着する第１装着部と、前記第２印刷ヘッドへ前記第２液体を供給する第２液体カートリッジを装着する第２装着部と、前記第１装着部に充填液を収容した充填液カートリッジが装着されたことを検出する充填液カートリッジ検出手段と、を有し、前記禁止設定手段は、前記充填液カートリッジ検出手段により前記第１装着部に前記充填液カートリッジが装着されたことを検出した場合に、前記禁止設定手段による前記液体の吐出禁止を設定することを特徴とする。
【００１９】
本願第５発明のプリンタにおいては、充填液カートリッジ検出手段が第１装着部への充填液カートリッジへの装着を検出することで、ユーザが第１装着部に充填液カートリッジを実際に装着するのを待って、禁止設定手段による第１印刷ヘッドからの液体の吐出禁止を設定するので、液体の吐出禁止設定後の第１印刷ヘッドのノズルの乾燥や閉塞の充填液による防止を確実に行うことができる。
【００２０】
第６の発明は、上記第１乃至第５発明のいずれかにおいて、前記第１液体は、酸化チタンを含有する白インクであり、前記第２液体は、前記白インクよりも比重が小さい前記白インクとは異なるカラーインクであることを特徴とする。
【００２１】
比重の大きい白インクは、長い間使用せずに放置しておくと、白インク中の色材（酸化チタン）が沈降してしまうが、第１印刷ヘッドに充填液を充填しておくことにより、ノズルの乾燥や閉塞の充填液による防止を確実に行うことができるとともに、誤って第１印刷ヘッドによる印刷を実行した場合、第１印刷ヘッドから充填液が吐出することがなく、Ｔシャツ等の被印刷媒体を充填液で駄目にして無駄にすることがない。
【００２２】
第７の発明は、上記第１乃至第３発明のいずれかにおいて、前記第１印刷ヘッドの前記第１液体の回収を指示する第１液体回収指示手段と、前記第１印刷ヘッドに前記第１液体及び前記第２液体よりも比重が小さい第３液体の充填を指示する充填指示手段と、を有し、前記禁止設定手段は、前記第１液体回収指示手段による前記第１液体の回収指示後に、前記充填手段による前記第３液体の充填指示があった場合に、前記液体の吐出禁止を設定することを特徴とする。
【００２３】
これにより、禁止設定手段による第１印刷ヘッドからの液体の吐出禁止を設定して、第１印刷ヘッドへの液体供給路からの第１印刷ヘッドへの第１液体及び第２液体よりも比重が小さい第３液体の充填により、第１液体を回収しない場合に伴う第１印刷ヘッドからの流出する第１液体の無駄をなくすとともに、第１液体の色材の沈降による第１印刷ヘッドのノズルの乾燥や閉塞防止を図ることができる。
【００２４】
第８の発明は、上記第２又は第３発明において、前記第１報知信号出力手段又は前記第２報知信号出力手段は、前記第２印刷ヘッドが前記第２インクを吐出する前に前記報知信号を出力することを特徴とする。
【００２５】
第１インクと第２インクを用いて印刷すべきところ、第１印刷ヘッドからの液体の吐出の禁止を設定しても、第２印刷ヘッドからの第２液体の吐出による印刷可能な状態が確保されている。このため、第２インクのみが吐出されることによる画像の印刷が行えるが、第２インクのみの画像は、ユーザが意図した通りの色が発現されず、被印刷媒体が無駄になることがある。本願第８発明では、第２印刷ヘッドから第２液体を吐出する前に、画像データに第１液体による印刷データが含まれている旨のメッセージをプリンタの表示部に文字等で表示したり、プリンタの音声報知部から放音することで、ユーザが第１印刷ヘッドに第１液体の代わりに充填液が入っているのを忘れていても、ユーザに第１印刷ヘッドに第１液体による印刷を可能にする処置を取るよう促すことなどができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、印刷ヘッドからの充填液の不用意な吐出を防止して、被印媒体の無駄をなくことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の一実施形態のプリンタの概略構成を示す正面側からの斜視図である。
【図２】インクカートリッジの斜視図及び装着部に装着されたインクカートリッジの側面図である。
【図３】装着部に装着された充填液カートリッジの側面図である。
【図４】印刷ヘッドへのインク供給系の一例を示す説明図である。
【図５】プリンタの機能的構成を示す機能ブロック図である。
【図６】操作パネルでの白インクヘッドからの液体吐出の禁止設定の指示操作の一例を示す説明図である。
【図７】白インクヘッドへの充填液充填時にＣＰＵによって実行される処理手順を示すフローチャートである。
【図８】画像データ受信時にＣＰＵによって実行される処理手順を示すフローチャートである。
【図９】印刷ヘッドのクリーニング時にＣＰＵによって実行される処理手順を示すフローチャートである。
【図１０】白インクヘッドとカラーインクヘッドによる印刷の前にエラー表示の工程を入れる場合に画像データ受信時にＣＰＵによって実行される処理手順を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
【００２９】
図１は、本発明の一実施形態のプリンタの概略構成を示す正面側からの斜視図である。図１に示すように、本実施形態のプリンタ１００は、インクカートリッジ３０から供給されるインクを用いて、印刷ヘッド１１４により例えばＴシャツ等の図示しない被印刷媒体に印刷を行うインクジェットプリンタである。印刷ヘッド１１４は、白インク（第１液体）を使用する白インクヘッド１１４Ａ（第１印刷ヘッド）と、イエロー、マゼンタ、シアン等のカラーインク（第２液体）を使用する適宜の数のカラーインクヘッド１１４Ｂ（第２印刷ヘッド）とが設けられている。なお、白インクヘッド１１４Ａ（第１印刷ヘッド）とカラーインクヘッド１１４Ｂ（第２印刷ヘッド）は吐出するインクの種類が異なるだけで、ヘッドとしては同様の構成である。
【００３０】
なお、白インク、カラーインクとしては、特に限定されず、本実施形態では、例えば、顔料、水、水溶性樹脂エマルジョンおよび水溶性有機溶剤等を含む水性インクである。他に、染料を含むインクであってもよい。
【００３１】
顔料は、例えば、無機顔料および有機顔料等が使用できる。前記無機顔料としては、例えば、酸化チタン、酸化鉄系無機顔料等があげられる。前記有機顔料としては、例えば、アゾレーキ、不溶性アゾ顔料等があげられる。また、その他の顔料で水相に分散可能なものであってもよい。なお、本実施形態では白インクとカラーインクは水性インクを用いており、色材は固体の顔料に相当するが、染料を含むインクであれば色材は液体の染料であってもよい。
【００３２】
水は、イオン交換水または純水等である。また、水溶性樹脂エマルジョンは、例えば、インク中で顔料を分散させる機能、および顔料を布帛などの被印刷媒体に定着させるバインダー（接着剤）としての機能を有する。水溶性樹脂エマルジョンとしては、アクリル系、ウレタン系、ポリエステル系、ポリスチレン系、これらの複合系のエマルジョン等を用いることができる。水溶性有機溶剤は、例えば、インクジェットヘッドの先端部におけるインクの乾燥を防止する湿潤剤としての機能を有するメチルアルコール、エチルアルコール等が用いられる。
【００３３】
その他、白インクとカラーインクは、必要に応じて、さらに、従来公知の添加剤を含んでもよい。前記添加剤としては、例えば、界面活性剤、粘度調整剤、表面張力調整剤等があげられる。
【００３４】
このプリンタ１００は、箱状の筐体１０１内に、被印刷媒体をセットして水平方向に支持するプラテン１０４と、インクカートリッジ３０から供給されるインクを、プラテン１０４に支持された被印刷媒体に対し吐出し、被印刷媒体に文字、画像等を印刷する上記印刷ヘッド１１４と、印刷ヘッド１１４を搭載して、印刷ヘッド１１４を、図１中の左側（走査方向一方側）及び図１中の右側（走査方向他方側）に往復移動させるキャリッジ１１３と、キャリッジ１１３を左右方向にガイドする１対のガイドバー１１２と、キャリッジ１１３をガイドバー１１２に沿って駆動する図示しないキャリッジ駆動モータを含むキャリッジ駆動機構と、プラテン１０４を支持して図１中の左手前側（上記左右方向と直交する直交方向一方側）と図１中の右奥側（上記直交方向他方側）の前後方向に往復移動させるプラテン支持台１０３と、プラテン支持台１０３を前後方向にガイドする１対のガイドバー１０２と、プラテン支持台１０３をガイドバー１０２に沿って駆動する図示しないプラテン駆動モータを含むプラテン駆動機構等とを備えている。
【００３５】
筐体１０１の正面側右寄りの下部位置には、前後方向に延びる複数のカートリッジ装着部１０８が設けられており、各カートリッジ装着部１０８のカートリッジ挿入口１２０が筐体１０１の正面に開口している。インクカートリッジ３０は、白インクを収容した白インクカートリッジ３０Ａ（第１インクカートリッジ）と、カラーインクを収容したカラーインクカートリッジ３０Ｂ（第２インクカートリッジ）とを備える。白インクカートリッジ３０Ａは、上記装着部１０８のうちの第１装着部１０８ａに装着され、カラーインクカートリッジ３０Ｂは、それぞれの第２装着部１０８ｂに装着されることで、プリンタ１００内でインク供給が可能な状態にセットされ、インクカートリッジ３０（３０Ａ，３０Ｂ）からインクがプリンタ１００内のインクチューブ４１（図４参照）を介して印刷ヘッド１１４（１１４Ａ，１１４Ｂ）に供給される。
【００３６】
各インクカートリッジ３０は、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、直方体状の薄厚の筺体３１内に可撓性材料の袋状の液体パック３２を備える。白インクカートリッジ３０Ａは、液体パック３２内に顔料として酸化チタンを含有する白インクを収容している。この白インクは比重が大きく、比重は例えば約１．１５である。カラーインクカートリッジ３０Ｂは、液体パック３２内にシアン、マゼンタ、イエロー等の各色のカラーインクを収容している。これらのカラーインクは比重が小さく、比重は例えば約１．１０である。液体パック３２の下部先端部は吐出口３５ａに形成され、吐出口３５ａにゴム栓３５が取り付けられている。
【００３７】
筺体３１のインクカートリッジ３０の挿入方向の先端部３１ａには、液体パック３２内のインク量を検出する検出板３３と、装着部１０８へのインクカートリッジ３０の装着を検出する有底の検出孔３４が設けられている。筺体３１内には、液体パック３２の胴部側面に接触して液体パック３２内のインク量に応じて回動する図示しない検出部材が設けられている。検出板３３はこの検出部材に設けられ、筺体３１内から水平に延びて先端部３１ａの外に突出している。
【００３８】
筺体１０１の装着部１０８には、インクカートリッジ３０の挿入方向先端側に接続部３６が設けられ、この接続部３６には、インクカートリッジ３０の検出板３３、検出孔３４、及びゴム栓３５に対応する位置に、それぞれ透過センサ３７、プッシュスイッチからなるカートリッジ装着センサ３８、及びニードル３９が設けられている。ニードル３９は、インクチューブ４１（図４参照）によってインクカートリッジ３０と対応する色の印刷ヘッド１１４（１１４Ａ，１１４Ｂ）と連結されている。
【００３９】
透過センサ３７は、プリンタ１００の装着部１０８（１０８ａ、１０８ｂ）に装着されたインクカートリッジ３０（３０Ａ，３０Ｂ）の検出板３３の水平方向に移動した位置を検知することにより、液体パック３２内のインク量を検出する。カートリッジ装着センサ３８は、プッシュスイッチが検出孔３４の底部によって押されること（スイッチＯＮ）により、装着部１０８へインクカートリッジ３０が装着されたことを検出する。ニードル３９は、装着部１０８へ装着されたインクカートリッジ３０のゴム栓３５を貫通し、液体パック３２内のインクは、ニードル３９及び該ニードル３９に続くインクチューブ４１（図４参照）を通って対応する色の印刷ヘッド１１４（１１４Ａ，１１４Ｂ）に供給する。
【００４０】
白インクヘッド１１４Ａで白インクによる印刷を長期間行わない場合、筺体１０１の第１装着部１０８ａから白インクカートリッジ３０Ａを取り外して、代わりに、図３に示すように、充填液（第３液体）を収容した充填液カートリッジ４０を装着する。これは、白インクの比重が大きく、長期間使用せずに放置しておくと、インク中の色材が沈降して、白印刷ヘッド１１４の詰まりが発生してしまうので、充填液により白印刷ヘッド１１４の詰まりや乾燥を防ぐためである。
【００４１】
充填液カートリッジ４０は、筺体３１内の液体パック３２内に、充填液として例えば、インクから顔料と水溶性樹脂エマルジョンを除いた液体を収容している。一例として、充填液は水、水溶性有機溶剤、添加剤としての界面活性剤、粘度調整剤、表面張力調整剤等を含有する。なお、充填液としてはこの例には限られず、これらのもののうちの一部を含有していてもよいし、他のものを含有していてもよい。充填液はカラーインクと白インクよりも比重が小さい。
【００４２】
充填液カートリッジ４０の筺体３１の先端部３１ａの検出孔３４ａは、インクカートリッジ３０の場合の検出孔３４よりも深く（図３中の右側方向に長く）形成されている。白インクカートリッジ３０Ａの装着部１０８ａに充填液カートリッジ４０を装着した場合、接続部３６に設けたカートリッジ装着センサ３８のプッシュスイッチが検出孔３４ａの底部によって押されないこと（スイッチＯＦＦ）により、白インクカートリッジ３０に代えて充填液カートリッジ４０が装着されたことが検出される。なお、上記カートリッジセンサ３８及び検出孔３４ａは、各請求項記載の充填液カートリッジ検出手段を構成する。
【００４３】
白インクカートリッジ３０の装着部１０８ａに充填液カートリッジ４０を装着すると、ニードル３９が充填液カートリッジ４０のゴム栓３５を貫通し、液体パック３２内の充填液がニードル３９からインクチューブ４１を通って白インクヘッド１１４Ａに供給され、白インクヘッド１１４Ａ及びインクチューブ４１内が充填液で満たされる。これにより、充填液で白インクヘッド１１４Ａ及びインクチューブ４１の乾燥や詰まりが防止される。
【００４４】
図４により、印刷ヘッド１１４へのインク供給系の一例を説明する。白インクヘッド１１４Ａ及びカラーインクヘッド１１４Ｂは、対応する色のインクカートリッジ３０Ａ及びインクカートリッジ３０Ｂとそれぞれのインクチューブ４１により接続されている。各インクチューブ４１の途中にはジョイント４３が介挿され、各ジョイント４３に通気管４２が接続されている。各通気管４２の開口端部はそれぞれの開放弁４４に接続されている。各開放弁４４は、図示しない作動レバーのソレノイドによる駆動レバーの回動で駆動される開閉機構により、各通気管４２を大気と遮断した大気遮断状態と、大気に開放した大気開放状態とに切り替え可能である。
【００４５】
各印刷ヘッド１１４（１１４Ａ，１１４Ｂ）は対応するインクカートリッジ３０（３０Ａ，３０Ｂ）の吐出口より少し高い位置に配置され、各ジョイント４３は各印刷ヘッド１１４よりも高い位置に配置されている。キャリッジ１１３が印刷ヘッド１１４のメンテナンス位置に位置した際には、印刷ヘッド１１４のノズルが図示しないキャップに覆われ、ノズルの掃除とインクの吸引排出によりクリーニングを行う。なお、印刷ヘッド１１４にキャップを覆うキャッピング機構、印刷ヘッド１１４のノズルを拭うワイプ機構については説明を省略する。
【００４６】
この状態で、例えば白インク供給系の開放弁４４により通気管４２を大気遮断状態にすると、インクチューブ４１の内部が密閉される。そしてキャップから白インクヘッド１１４Ａを介してインクチューブ４１の内部を吸引することで、インクチューブ４１の内部の白インクを流動させることができる。
【００４７】
また、白インク供給系の開放弁４４により通気管４２を大気開放状態に切り替えると、インクチューブ４１の内部の吸引がジョイント４３のところで途切れる。そして、インクチューブ４１のジョイント４３の箇所から白インクカートリッジ３０Ａの吐出口３５ａまでの区間において水頭差が生じ、これにより当該区間におけるインクチューブ４１の白インクを、大気圧やその自重で白インクカートリッジ３０Ａに引き戻し、回収することができる。
上記白インク供給系における白インクの回収と同様に、各カラーインク供給系におけるカラーインクの回収も、１色ずつ独立に行うことができる。
【００４８】
図５は、プリンタ１００の機能的構成を示す機能ブロック図である。図５において、プリンタ１００は、ＣＰＵ１１、ＲＡＭ１２、ＲＯＭ１３、通信制御部１４、印刷制御部１５、印刷ヘッド１１４、Ｘ搬送モータ１７、Ｙ搬送モータ１８、カートリッジ挿入センサ３８、開放弁４４、及びディスプレイ２１を有している。
【００４９】
ＣＰＵ１１は、いわゆるマイクロコンピュータであり、ＲＡＭ１２の一時記憶機能を利用しつつＲＯＭ１３に予め記憶されたプログラムに従って各種の演算を行う。またＣＰＵ１１は、他の各部との間でバスを介した情報の交換や各種の制御指示を出力することで、プリンタ１００全体を制御する機能を有する。
【００５０】
ＲＯＭ１３は、後述する各種の処理プログラムやその他必要な情報が予め書き込まれた情報記憶媒体である。ＲＡＭ１２は、上記各種のプログラムを実行する上で必要な情報の書き込み及び読み出しが行われる情報記憶媒体である。
【００５１】
通信制御部１４は、例えばＵＳＢインターフェース等を介して上位制御装置であるパーソナルコンピュータ（図中ではＰＣと略記）２００との間で情報や指令の送受を制御する機能を有する。
【００５２】
印刷制御部１５は、印刷ヘッド制御部２２、ヘッド搬送制御部２３、センサ入力部２４、開放弁制御部２５、及び表示制御部２６を有している。
【００５３】
印刷ヘッド制御部２２は、印刷データ（画像データ）に応じて各印刷ヘッド１１４に設けられた圧電アクチュエータの駆動を制御し、ノズルからインクを排出させる機能を有する。
【００５４】
ヘッド搬送制御部２３は、キャリッジ１１３をＸ方向に搬送するＸ搬送モータ１７と、被印刷物をＹ方向に搬送するＹ搬送モータ１８の駆動を制御する機能を有する。
【００５５】
センサ入力部２４は、各インクカートリッジ３０の装着部１０８に設けられたカートリッジ装着センサ（プッシュスイッチ）３８から、それぞれインクカートリッジ３０の装着を検出する信号を入力する機能を有し、さらに、白インクカートリッジ３０Ａの装着部１０８ａへの充填液カートリッジ４０の装着を検出する信号を入力する機能を有する。
【００５６】
開放弁制御部２５は、各開放弁４４を駆動する図示しないソレノイドの動作を制御する機能を有する。
【００５７】
表示制御部２６は、使用者に対して各種の情報や指示をディスプレイ２１に表示させる機能を有する。
【００５８】
以上の構成において、本実施形態のプリンタ１００の特徴は、白インクヘッド１１４Ａに白インクの代わりに充填液が入っている場合に、ユーザが、白インクヘッド１１４Ａからの液体吐出を禁止する設定をすることにより、白インクヘッド１１４Ａに充填液が入っているのを誤って、白インクヘッド１１４Ａによる印刷を行おうとした場合に、充填液の吐出がないようにしたことにある。
【００５９】
白インクヘッド１１４Ａからの液体吐出を禁止する設定は、ユーザにより、プリンタ１００に設けられた図示しない操作盤にある操作パネルを用いて指示することができる。白インクヘッド１１４Ａからの液体吐出の禁止設定の指示操作の一例について図６により説明する。図６（ａ）は、操作パネルの表示画面５０に表示された待機画面である。ユーザが操作パネルのメニューボタンを押すと、図６（ｂ）に示すように、表示画面５０は、待機画面からメニュー画面に移行する。操作パネルの上下カーソルキーで、図６（ｃ）に示すように、メニュー画面をスクロールさせ、メニュー画面の“Ｐｒｉｎｔｅｒ  Ｓｅｔｔｉｎｇ”を選択し、操作パネルのＯＫボタンを押す。表示画面５０は、Ｐｒｉｎｔｅｒ  Ｓｅｔｔｉｎｇ画面に移行する。上下カーソルキーで、図６（ｄ）に示すように、Ｐｒｉｎｔｅｒ  Ｓｅｔｔｉｎｇ画面の“ｍｏｄｅ（Ｎｏ  Ｗｈｉｔｅ）”を選択し、ＯＫボタンを押す。表示画面５０は、ｍｏｄｅ（Ｎｏ  Ｗｈｉｔｅ）画面に移行する。上下カーソルキーで、図６（ｅ）に示すように、ｍｏｄｅ（Ｎｏ  Ｗｈｉｔｅ）画面の“ｍｏｄｅ（Ｎｏ  Ｗｈｉｔｅ）”を選択し、ＯＫボタンを押すと、白インクヘッド１１４Ａからの液体吐出の禁止設定の指示が入力される。解除するには、上下カーソルキーで、図６（ｅ）に示すように、ｍｏｄｅ（Ｎｏ  Ｗｈｉｔｅ）画面の“Ｎｏｒｍａｌ  Ｍｏｄｅ（Ｗｉｔｈ  Ｗｈｉｔｅ）”を選択し、ＯＫボタンを押す。白インクヘッド１１４Ａからの液体吐出の禁止設定を解除する指示が入力される。
以下、本実施形態における制御手順を図７〜図９により説明する。
【００６０】
まず、図７により、白インクヘッド３０Ａへの充填液充填時の処理を説明する。図７において、ユーザがプリンタ１００に設けられた図示しない操作盤の電源ボタンを押下し、白インク回収操作ボタンを押下することにより、このフローが開始する。
【００６１】
図７において、ステップＳ１０で、ＣＰＵ１１は、吐出禁止設定フラグＦをＦ＝０とする。吐出禁止フラグＦは、白インクヘッド１１４Ａからの液体の吐出禁止が未設定の場合にＦ＝０、白インクヘッド１１４Ａからの液体の吐出禁止を設定した場合にＦ＝１である。ステップＳ１０が終了すると、ステップＳ１５に移る。
【００６２】
ステップＳ１５では、ＣＰＵ１１は、白インクの回収指示があったか否かを判定する。ユーザがプリンタ１００の上記操作盤にある白インク回収指示ボタンを押下すると、白インクの回収が指示される。ユーザが白インク回収指示ボタンを押下するまで判定が満たされず（ステップＳ１５：ＮＯ）、ステップＳ１５をループして待機する。ユーザが白インク回収指示ボタンを押下すると判定が満たされ（ステップＳ１５：ＹＥＳ）、ステップＳ２０に移る。
【００６３】
ステップＳ２０では、ＣＰＵ１１は、白インク供給系の開放弁４４の制御部２５に制御信号を出力し、ソレノイドにより開放弁４４の開閉機構を駆動し、開放弁４４に接続した通気管４２を大気に開放した大気開放状態とする。上述したように、白インクヘッド１１４Ａにキャップを被せ、キャップから白インクヘッド１１４Ａを介してインクチューブ４１内を吸引し、その後、開放弁４４により通気管４２を大気開放状態に切り替えると、インクチューブ４１のジョイント４３の箇所から白インクカートリッジ３０Ａの吐出口３５ａまでの区間において水頭差が生じる。これにより、当該区間におけるインクチューブ４１内の白インクを、大気圧やその自重で白インクカートリッジ３０Ａに引き戻し、回収することができる。ステップＳ２０が終了すると、ステップＳ２５に移る。
【００６４】
ステップＳ２５では、ＣＰＵ１１は、白インクカートリッジ３０Ａを装着部１０８ａから抜いて、代わりに装着部１０８ａに充填液カートリッジ４０が装着されたか否かを判定する。装着部１０８ａに白インクカートリッジ３０に代えて充填液カートリッジ４０を装着すると、装着部１０８ａのカートリッジ装着センサ３８と充填液カートリッジ４０の検出孔４０ａとにより、装着部１０８ａに充填液カートリッジ４０が装着されたことが検出される。充填液カートリッジ４０の装着が検出されるまで判定が満たされず（ステップＳ２５：ＮＯ）、ステップＳ２５をループして待機する。充填液カートリッジ４０の装着が検出されると判定が満たされ（ステップＳ２５：ＹＥＳ）、ステップＳ３０に移る。
【００６５】
ステップＳ３０では、ＣＰＵ１１は、白インク供給系の開放弁４４の制御部２５に制御信号を出力し、ソレノイドにより開放弁４４の開閉機構を駆動し、開放弁４４に接続した通気管４２を大気に開放した大気遮断状態とした後、白インクヘッド１１４Ａに被せてあるキャップを介してインクチューブ４１内を吸引し、充填液カートリッジ４０から充填液を吸引する。充填液カートリッジ４０の液体パック３２内の充填液は、吸引によりニードル３９を通ってインクチューブ４１に流入し、インクチューブ４１を通って白インクヘッド３０Ａのノズルに達し、白インクヘッド３０Ａのノズル及びインクチューブ４１が充填液で充填される。ステップＳ３０が終了すると、ステップＳ３５に移る。
【００６６】
ステップＳ３５では、ＣＰＵ１１は、吐出禁止設定フラグＦをＦ＝１とし、白インクヘッド１１４Ａからの液体の吐出禁止を設定する。その後、本ルーチンを終了する。
【００６７】
以上において、上記ステップＳ１５の手順は各請求項記載の第１液体回収指示手段として機能し、ステップＳ３５の手順は各請求項記載の禁止設定手段として機能する。
【００６８】
図８により、画像データ受信時の処理を説明する。図８において、ユーザがプリンタ１００に設けられた上記操作盤の電源ボタンを押下することにより、このフローが開始する。
【００６９】
図８において、まず、ステップＳ１１０で、ＣＰＵ１１は、通信制御部１４に制御信号を出力し、外部のパーソナルコンピュータ（ＰＣ）２００等から送信された画像データを通信制御部１４を介して受信する。この画像データには、テストパターンの印刷データを含む。ステップＳ１００が終了すると、ステップＳ１１５Ａに移る。
【００７０】
ステップＳ１１５Ａでは、ＣＰＵ１１は、上記ステップＳ１１０で受信した画像データが白データを含むか否かを判定する。受信した画像データが白データを含まなければ（換言すれば白以外のカラーデータあれば）判定が満たされず（ステップＳ１１５Ａ：ＮＯ）、後述のステップＳ１３５Ｃに移る。受信した画像データが白データを含めば判定が満たされ（ステップＳ１１５Ａ：ＹＥＳ）、ステップＳ１１５Ｂに移る。なお、上記ステップＳ１１５Ａにおいては、上記ステップＳ１１０で受信した画像データに白インクヘッド１１４Ａによる印刷データが含まれるか否かを判断しても良い。
【００７１】
ステップＳ１１５Ｂでは、ＣＰＵ１１は、上記ステップＳ１１０で受信した画像データが白データのみであるか否かを判定する。受信した画像データが白データのみであれば判定が満たされ（ステップＳ１１５Ｂ：ＹＥＳ）、ステップＳ１２０Ａに移る。受信した画像データが白データのみでなければ（換言すれば白データ及びカラーデータであれば）判定が満たされず（ステップＳ１１５Ｂ：ＮＯ）、後述のステップＳ１２０Ｂに移る。
【００７２】
ステップＳ１２０Ａでは、ＣＰＵ１１は、吐出禁止設定フラグＦがＦ＝１であるか否かを判定する。Ｆ＝１は、装着部１０８ａに白インクカートリッジ３０Ａの代わりに充填液カートリッジ４０が装着されていて、白インクヘッド１１４Ａからの液体、すなわち充填液の吐出禁止を設定している場合である。Ｆ＝０（Ｆ≠１）は、装着部１０８ａに白インクカートリッジ３０Ａが装着されていて、白インクヘッド１１４Ａからの液体、すなわち白インクの吐出禁止が設定されていない場合である。Ｆ＝１であれば判定が満たされ（ステップＳ１２０Ａ：ＹＥＳ）、ステップＳ１２５Ａに移る。Ｆ＝１でなければ判定が満たされず（ステップＳ１２０Ａ：ＮＯ）、ステップＳ１３０Ａに移る。
【００７３】
ステップＳ１２５Ａでは、ＣＰＵ１１は、印刷制御部１５の表示制御部２６に制御信号を出力し、ディスプレイ２１により、白インクヘッド１１４Ａによる白インク印刷が不可のエラーメッセージ表示をさせる。なお、図示しない放音手段や光点滅手段を設けて、警告音や警告点滅でエラー表示を行ってもよい。ステップＳ１２５Ａが終了すると、その後、本ルーチンを終了する。
【００７４】
一方、ステップＳ１２０Ａにおいて判定が満たされずに移行するステップＳ１３０Ａでは、ＣＰＵ１１は、装着部１０８ａのカートリッジ装着センサ３８に制御信号を出力し、念のために、装着部１０８ａに装着されているカートリッジが白インクヘッド１１４Ａ対応のカートリッジ、すなわち白インクカートリッジ３０Ａであるか否かを判定する。装着部１０８ａに装着されているカートリッジが白インクカートリッジ３０Ａでない場合は判定が満たされず（ステップＳ１３０Ａ：ＮＯ）、ステップＳ１２５Ａに移って、上記と同様、エラー表示を行ってから、本ルーチンを終了する。装着部１０８ａに装着されているカートリッジが白インクカートリッジ３０Ａである場合は判定が満たされ（ステップＳ１３０Ａ：ＹＥＳ）、ステップＳ１３５Ａに移る。なお、上記スッテプＳ１１５Ａと上記スッテプＳ１３０Ａは、いずれか一方のみ（すなわちスッテプＳ１１５Ａ又はＳ１３０Ａ）を行っても良い。
【００７５】
ステップＳ１３５Ａでは、ＣＰＵ１１は、印刷ヘッド制御部２２に制御信号を出力し、白インクヘッド１１４Ａにより被印刷媒体に画像データに応じた印刷を行い、白画像を形成する。ステップＳ１３５Ａが終了すると、その後、本ルーチンを終了する。
【００７６】
カラーインクヘッド１１４Ｂは、液体の吐出禁止の設定対象外であるので、印刷処理が可能である。ステップＳ１３５Ｃでは、ＣＰＵ１１は、印刷ヘッド制御部２２に制御信号を出力し、カラーインクヘッド１１４Ｂにより被印刷媒体に画像データに応じた印刷を行い、カラー画像を形成する。ステップＳ１３５Ａが終了すると、その後、本ルーチンを終了する。
【００７７】
上記ステップＳ１１５Ｂで判定が満たされず移行するステップＳ１２０Ｂでは、吐出禁止設定フラグＦがＦ＝１であるか否かを判定する。Ｆ＝１であれば判定が満たされ（ステップＳ１２０Ｂ：ＹＥＳ）、ステップＳ１２５Ｂに移る。Ｆ＝１でなければ判定が満たされず（ステップＳ１２０Ｂ：ＮＯ）、ステップＳ１３０Ｂに移る。
【００７８】
ステップＳ１２５Ｂでは、ＣＰＵ１１は、印刷制御部１５の表示制御部２６に制御信号を出力し、ディスプレイ２１により、白インクヘッド１１４Ａによる白インク印刷が不可のエラーメッセージ表示をさせる。なお、図示しない放音手段や光点滅手段を設けて、警告音や警告点滅でエラー表示を行ってもよい。ステップＳ１２５Ｂが終了すると、その後、本ルーチンを終了する。
【００７９】
ステップＳ１２０Ｂにおいて判定が満たされずに移行するステップＳ１３０Ｂでは、ＣＰＵ１１は、装着部１０８ａのカートリッジ装着センサ３８に制御信号を出力し、念のために、装着部１０８ａに装着されているカートリッジが白インクカートリッジ３０Ａ（白インクヘッド１１４Ａ対応のカートリッジ）であるか否かを判定する。装着部１０８ａに装着されているカートリッジが白インクカートリッジ３０Ａでない場合は判定が満たされず（ステップＳ１３０Ｂ：ＮＯ）、ステップＳ１２５Ｂに移って、上記と同様、エラー表示を行ってから、本ルーチンを終了する。装着部１０８ａに装着されているカートリッジが白インクカートリッジ３０Ａである場合は判定が満たされ（ステップＳ１３０Ｂ：ＹＥＳ）、ステップＳ１３５Ｂに移る。
【００８０】
ステップＳ１３５Ｂでは、ＣＰＵ１１は、印刷ヘッド制御部２２に制御信号を出力し、白インクヘッド１１４Ａにより画像データに応じた白インクの画像印刷を行い、白画像上にカラーインクヘッド１１４Ｂにより画像データに応じたカラーインクの画像印刷を行って、被印刷媒体上にカラー画像を形成する。ステップＳ１３Ｂが終了すると、その後、本ルーチンを終了する。
【００８１】
なお、インクカートリッジ３０（３０Ａ，３０Ｂ）のインク残量が少ない場合は、上記ステップＳ１３５Ａ、ステップＳ１３５Ｂ、ステップＳ１３５Ｃにおける画像印刷を行わずに、エラー表示を行うようにする。
【００８２】
以上において、上記ステップＳ１１０の手順は各請求項記載の取得手段として機能し、ステップＳ１１５の手順は各請求項記載の第１判断手段及び第２判断手段として機能し、ステップＳ１２５の手順は各請求項記載の第１報知信号出力手段及び第２報知信号出力手段として機能し、ステップＳ１１５、ステップＳ１２５及びステップＳ１３５の手順は各請求項記載の制御手段として機能する。
【００８３】
印刷ヘッド１１４のクリーニング時の処理を図９により説明する。図９において、ユーザがプリンタ１００の操作盤にある操作パネルのクリーニングボタンを押下して、目的の印刷ヘッドのクリーニングを指令すると、このフローが開始する。
【００８４】
図９において、ステップＳ２１０で、ＣＰＵ１１は、ユーザによりクリーニング指令が出された印刷ヘッド１１４をクリーニング対象ヘッドとして選択し、ステップＳ２１５に移る。
【００８５】
ステップＳ２１５では、ＣＰＵ１１は、選択されたクリーニング対象ヘッドが白インクヘッド１１４Ａであるか否かを判定する。選択されたクリーニング対象ヘッドが白インクヘッド１１４Ａでなければ判定が満たされず（ステップＳ２１５：ＮＯ）、後述のステップＳ２２５に移る。選択されたクリーニング対象ヘッドが白インクヘッド１１４Ａであれば判定が満たされ（ステップＳ２１５：ＹＥＳ）、ステップＳ２２５に移る。
【００８６】
ステップＳ２２０では、ＣＰＵ１１は、装着部１０８ａに装着されているカートリッジが白インクカートリッジ１１４Ａであるか否かを判定する。装着部１０８ａに充填液カートリッジ４０が装着されていれば、白インクヘッド１１４Ａは充填液による充填により、インクの吸引排出等のクリーニングが不要である。装着部１０８ａに白インクカートリッジ３０Ａが装着されていれば判定が満たされ（ステップＳ２２０：ＹＥＳ）、ステップＳ２２５に移る。装着部１０８ａに充填液カートリッジ４０Ａが装着されていれば判定が満たされず（ステップＳ２２０：ＮＯ）、後述のステップＳ２３０に移る。
【００８７】
ステップＳ２２５では、ＣＰＵ１１は、ヘッド搬送制御部２３等に制御信号を出力し、Ｘ搬送モータ１７及びＹ搬送モータ１８により印刷ヘッド１１４をメンテナンス位置に搬送し、印刷ヘッド１１４のノズルをキャップで覆い、ノズルの掃除とインクの吸引排出によりクリーニングを行う。その後、本ルーチンを行う。
【００８８】
一方、ステップＳ２３０では、ＣＰＵ１１は、表示制御部２６に制御信号を出力し、ディスプレイ２１に白インクヘッド１１４Ａのクリーニングが不要である旨のエラー表示をさせる。その後、本ルーチンを終了する。
【００８９】
以上説明したように、本実施形態のプリンタ１００は、白インクを吐出可能な白インクヘッド１１４Ａと、比重の小さいカラーインクを吐出可能なカラーインクヘッド１１４Ｂと、を有し、白インクヘッド１１４Ａが吐出する白インクと、カラーインクヘッド１１４Ｂが吐出するカラーインクとにより、被印刷媒体に画像を印刷する。この白インクヘッド１１４Ａで使用する白インクは、Ｔシャツ等の被印刷媒体上に下地用のベタ印刷をするのに使用し、カラーインクヘッド１１４Ｂで使用するカラーインクは、白インクによるベタ印刷上に画像を印刷するのに使用する。
【００９０】
ところで、比重の大きい白インクは、長い間使用せずに放置しておくと、白インク中の色材が沈降してしまう。このため、白インクによる印刷を長期間行わない場合は、白インクヘッド１１４Ａの詰まりや乾燥を防ぐために、白インクヘッド１１４Ａから白インクを抜いて充填液（白インクから色材と接着剤とを除いたインクの媒体）を充填しておくと、白インクを循環する必要がない。白インクを使用する場合は、白インクヘッド１１４Ａから充填液を抜いて、改めて白インクヘッド１１４Ａに白インクを供給する。
【００９１】
しかしながら、ユーザが、白インクヘッド１１４Ａに白インクの代わりに充填液が入っているのを忘れて、白インクヘッド１１４Ａによるベタ印刷を行ってしまうと、Ｔシャツ等の被印刷媒体の場合、印刷したベタは画像の下地の用をなさないので、その上からカラーインクヘッド１１４Ｂによるカラーの画像印刷をすると、画像に意図した通りの色が発現されず、被印刷媒体を無駄にしてしまう。
【００９２】
これに対し、本実施形態においては、プリンタ１００は、白インクヘッド１１４Ａからの液体の吐出禁止を設定することができる。このため、ユーザが白インクヘッド１１４Ａに白インクの代わりに充填液が入っているのを忘れて、白インクヘッド１１４Ａによる印刷を実行した場合、白インクヘッド１１４Ａからの液体の吐出禁止を設定していると、白インクヘッド１１４Ａから充填液が吐出されることがなく、充填液でＴシャツ等の被印刷媒体を駄目にし無駄にしてしまうことがない。そして、カラーインクヘッド１１４Ｂは、カラーインクによる印刷が可能な状態を確保しているので、被印刷媒体が画像の下地を印刷する必要がない媒体の場合に、カラーの画像印刷をすることができる。
【００９３】
特に本実施形態では、画像データに白インクによる印刷データが含まれていると判断した場合（上記Ｓ１１５Ａ：ＹＥＳ）、禁止設定フラグＦ＝１である（上記Ｓ１２０Ａ：ＹＥＳ）か、又は装着部１０８ａに装着されているカートリッジが白インクカートリッジ以外のカートリッジである（上記ステップＳ１３０Ａ：ＮＯ）のとき、画像データに白インクによる印刷データ（白インクヘッド１１４Ａによる印刷データ）が含まれている旨の報知信号を出力する。これにより、ユーザが白インクヘッド１１４Ａに白インクの代わりに充填液が入っているのを忘れていても、画像データに白インクによる印刷データ（白インクヘッド１１４Ａによる印刷データ）が含まれている旨のメッセージをプリンタのディスプレイ２１に文字等で表示するなどによって、ユーザに白インクヘッド１１４Ａに白インクによる印刷を可能にする処置を取るよう促すことができる。
【００９４】
特に本実施形態では、白インクヘッド１１４Ａからの液体の吐出禁止を設定するに当たり、白インクヘッド１１４Ａ内及び白インクヘッド１１４Ａへのインクチューブ４１内の白インクを白インクカートリッジ３０Ａに回収し、白インクカートリッジ３０Ａを装着部１０８ａから外した後、装着部１０８ａに充填液カートリッジ４０を装着して、白インクヘッド１１４Ａ内及び白インクヘッド１１４Ａへのインクチューブ４１内への充填液の充填を行う。これにより、白インクヘッド１１４Ａからの液体の吐出禁止を設定して、白インクヘッド１１４Ａへのインクチューブ４１からの充填液の充填により、白インクを回収しない場合に伴う白インクヘッド１１４Ａからの流出する白インクの無駄をなくすとともに、白インクの色材の沈降による白インクヘッド１１４Ａのノズルの乾燥や閉塞防止を図ることができる。
【００９５】
特に本実施形態では、白インクカートリッジ１１４Ａの装着部１０８ａへの充填液カートリッジ４０の装着を検出することにより、ユーザが装着部１０８ａへの充填液カートリッジ４０を実際に装着するのを待って、白インクヘッド１１４Ａからの液体の吐出禁止を設定するようにしたので、液体の吐出禁止設定後の白インクヘッド１１４Ａのノズルの乾燥や閉塞の充填液による防止を確実に行うことができる。
【００９６】
以上の実施形態では、被印刷媒体へのカラー画像の下地印刷に、第１印刷ヘッドの白インクヘッド１１４Ａにより第１液体の白インク印刷を用いる場合を示したが、本発明はこれに限られず、カラーインクよりも比重が大きく隠蔽力があるインクならば、白以外の黒、灰色等の適宜の色のインクを第１インクとして用いて、第１印刷ヘッドによる下地印刷を行うことができる。
【００９７】
なお、本発明は、上記実施形態に限られず、技術思想を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例について説明する。
【００９８】
（１）白インクヘッド１１４Ａとカラーインクヘッド１１４Ｂによる印刷の前にエラー表示の工程を入れる場合
【００９９】
上記実施形態では、白インクヘッド１１４Ａからの液体の吐出が禁止されていても、カラーインクヘッド１１４Ｂからのカラーインクの吐出による印刷が可能な状態になっている。カラーインクのみが吐出された画像はユーザが意図した通りの色が発現されず、被印刷媒体が無駄になることがある。そこで、本変形例では、カラーインクヘッド１１４Ｂでのカラーインクによる印刷をする前に、エラー表示を出すようにした。
【０１００】
本変形例における画像データ受信時の処理を図１０により説明する。図１０のフローチャートは、図８のフローチャートのステップＳ１２５ＢとステップＳ１３５Ｂとの間に新たなステップＳ１２６を設け、ステップＳ１２５Ｂが終了したらルーチンを終了せずに、新たなステップＳ１２６に移行し、ステップＳ１２６が終了すると、ステップＳ１３５Ｂに移行するようにした点が異なるのみである。
【０１０１】
図１０において、ステップＳ１１０〜ステップＳ１３０Ｂの処理手順は、図８と同様であるので説明を省略する。ステップＳ１２５Ｂにおいて、ステップＳ１２０Ｂ及びステップＳ１３０から移行するステップＳ１２５Ｂにおいて、ＣＰＵ１１は、印刷制御部１５の表示制御部２６に制御信号を出力し、ディスプレイ２１に、画像データに白の印刷データが含まれている旨のメッセージをプリンタのディスプレイ２１に文字等で表示したり、プリンタの音声報知部から放音することで、ユーザが白インクヘッド１１４に白インクの代わりに充填液が入っているのを忘れていても、ユーザに白インクヘッド１１４に白インクによる印刷を可能にする処置を取るよう促すことなどができる。ステップＳ１２５Ｂが終了すると、新たに設けたステップＳ１２６に移行する。
【０１０２】
新たなステップＳ１２６では、ＣＰＵ１１は、ユーザが、ディスプレイ２１に表示されたメッセージを了解して、白インクによる印刷を可能にする了解操作を行ったか否か判定する。ユーザが、装着部１０８ａから充填液カートリッジ４０を取り外して、装着部１０８ａに白インクカートリッジ３０を装着すると、カートリッジ装着センサ３８がＯＮし、ユーザが了解操作を行ったことが検出される。ユーザによる了解操作が行われるまで判定が満たされず（ステップＳ１２６：ＮＯ）、ステップＳ１２６をループ待機する。ユーザによる了解操作が行われると判定が満たされ（ステップＳ１２６：ＹＥＳ）、ステップＳ１３５Ｂに移行する。
ステップＳ１３５Ｂの処理手順は図９と同じである。
本変形例によれば、カラーインクのみの吐出による画像を防止して、画像の色がユーザが意図した通りに発現されないことによる被印刷媒体の無駄をなくすことができる。
【０１０３】
なお、図７、図８、図９、図１０に示すフローチャートは本発明を上記フローに示す手順に限定するものではなく、発明の趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で手順の追加・削除又は順番の変更等をしてもよい。
【０１０４】
また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。
【０１０５】
その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。
【符号の説明】
【０１０６】
１１              ＣＰＵ
３０Ａ            白インクヘッド（第１印刷ヘッド）
３０Ｂ            カラーインクヘッド（第２印刷ヘッド）
３４              検出孔
３４ａ            検出孔（充填液カートリッジ検出手段）
３８              カートリッジ装着センサ（充填液カートリッジ検出手段）
４１              インクチューブ
４２              通気管
４３              ジョイント
４４              開閉弁
１００            プリンタ
１０８ａ          装着部（第１装着部）
１０８ｂ          装着部（第２装着部）
【図１】
2013154548.tif 000003
【図２】
2013154548.tif 000004
【図３】
2013154548.tif 000005
【図４】
2013154548.tif 000006
【図５】
2013154548.tif 000007
【図６】
2013154548.tif 000008
【図７】
2013154548.tif 000009
【図８】
2013154548.tif 000010
【図９】
2013154548.tif 000011
【図１０】
2013154548.tif 000012