(57)【要約】【課題】少ない部品点数で温度検出素子をケース内に精度良く位置決めすることの出来る、新規な構造の液温センサを提供すること。【解決手段】外面に絶縁層４２が形成された位置決め金具２８をケース１６に埋設すると共に、温度検出素子１２のリード線２０ａ，２０ｂと外部導線２２ａ，２２ｂとの接続部分を、前記位置決め金具２８のかしめ固定部３０ａ，３０ｂでかしめ固定する一方、前記位置決め金具２８に金型取付部３２を形成し、該金型取付部３２を前記ケース１６の外部に露呈した。【選択図】図１
2013002880.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体温度を検出する温度検出素子のリード線と外部導線とが互いに接続されて合成樹脂製のケースにインサート成形されている液温センサにおいて、
外面に絶縁層が形成された位置決め金具が前記ケースに埋設されていると共に、
前記位置決め金具にはかしめ固定部が形成されており、該かしめ固定部で前記リード線と前記外部導線とが相互の接続状態でかしめ固定されている一方、
前記位置決め金具には金型取付部が形成されており、該金型取付部が前記ケースの外部に露呈されている
ことを特徴とする液温センサ。
【請求項２】
前記位置決め金具には、一対の前記かしめ固定部が、前記金型取付部を挟む両側に形成されている
請求項１に記載の液温センサ。
【請求項３】
前記位置決め金具が金属板を屈曲して形成されており、該金属板がコの字形状に屈曲されて一対の板部が対向位置されることで前記かしめ固定部が形成されている請求項１又は２に記載の液温センサ。
【請求項４】
前記位置決め金具における前記金型取付部が非円形状とされている
請求項１〜３の何れか１項に記載の液温センサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体の温度を検出する温度検出素子が合成樹脂製のケースにインサート成形されてなる液温センサに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、自動車のＡＴＦ（Ａｕｔｏｍａｔｉｃ  Ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ  Ｆｌｕｉｄ）や冷却水などの液体の温度を検出するために、液温センサが用いられている。このような液温センサは、サーミスタ等の温度検出素子が合成樹脂製のケースに内蔵されていると共に、温度検出素子のリード線が外部導線と接続されて、外部導線がケース外に取り出された構造とされている。
【０００３】
ところで、特開２０１１−３８８３２号公報（特許文献１）にも記載されているように、このような液温センサは、温度検出素子のリード線と外部導線がケース内で相互に接続されて、温度検出素子と共にケース内にインサート成形された構造とされている。
【０００４】
ところが、このような液温センサでは、ケースの樹脂成形に際して、金型内にセットした温度検出素子が樹脂の注入圧力により位置ずれを起こすおそれがあった。温度検出素子がケース内で位置ずれすると、温度検出素子がケース外に露出して耐久性を損ねたり、温度検出素子を覆う樹脂の厚さが所期の大きさと異なって、目的とする検出精度が得られず問題となる。それ故、温度検出素子の位置ずれ分を考慮して、温度検出素子が位置ずれしてもケースから露出しないようにケースを予め厚肉に設定しなければならず、ケースの大型化を招くと共に樹脂が厚肉となって温度検出素子の応答速度の低下を招くというおそれもあった。また、樹脂の注入圧力により、温度検出素子のリード線と外部導線との接続部分に過大な外力が加わり易く、十分な接続信頼性を得られないおそれがあった。
【０００５】
そこで、特許文献１には、樹脂製のホルダ部材を設けると共に、該ホルダ部材に金属製のかしめ部を設けて、該かしめ部で温度検出素子のリード線と外部導線とを接続状態でかしめ固定して該ホルダ部材をケースにインサート成形する構造が提案されている。しかし、このような構造では、樹脂製のホルダ部材に金属製のかしめ部を設けることから、ホルダ部材の構造が複雑となって、部品点数の増加を招くと共に、ホルダ部材が大型となって、液温センサの大型化を招くという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−３８８３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上述の事情を背景に為されたものであって、その解決課題は、少ない部品点数で、温度検出素子をケース内に精度良く位置決めすることの出来る、新規な構造の液温センサを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第一の態様は、液体温度を検出する温度検出素子のリード線と外部導線とが互いに接続されて合成樹脂製のケースにインサート成形されている液温センサにおいて、外面に絶縁層が形成された位置決め金具が前記ケースに埋設されていると共に、前記位置決め金具にはかしめ固定部が形成されており、該かしめ固定部で前記リード線と前記外部導線とが相互の接続状態でかしめ固定されている一方、前記位置決め金具には金型取付部が形成されており、該金型取付部が前記ケースの外部に露呈されていることを、特徴とする。
【０００９】
本態様に従う構造とされた液温センサによれば、温度検出素子のリード線と外部導線とをかしめ固定する位置決め金具が、金型取付部においてケースの外部に露呈されている。従って、ケースを樹脂成形するに際して、金型取付部によって位置決め金具を金型に直接に固定しつつケースを成形することが出来る。これにより、温度検出素子のリード線を保持する位置決め金具を金型に精度良く位置決めして、温度検出素子を金型内で精度良く位置決めすることが出来る。その結果、位置決め金具という簡易且つ少ない部品点数で、温度検出素子をケース内に精度良く位置決めすることが出来て、優れた検出精度を得ることが出来る。また、温度検出素子のケース内での位置精度が向上されることから、温度検出素子の位置ずれを考慮してケースを厚肉にすることも不要とされて、ケースの薄肉化を図ることが可能となり、液温センサの小型化や、検出速度の向上を図ることが出来る。
【００１０】
特に、従来の液温センサにおいては、温度検出素子に液体が直接に接触することを防止するために、１回目の樹脂成形（所謂１次成形）で温度検出素子およびリード線を樹脂成形品内にインサート成形した後に、得られた１次成形品を２回目の樹脂成形（所謂２次成形）でケース内にインサート成形することが行われていた。それ故、１次成形時における成形型と温度検出素子の位置ずれと、２次成形時における成形型と温度検出素子の位置ずれとの２段階の位置ずれを考慮する必要があった。しかし、本態様によれば、温度検出素子を保持する位置決め金具が成形型に直接に位置決めされることから、位置ずれが２重に発生するおそれが回避されており、温度検出素子をケース内でより精度良く位置決めすることが出来る。
【００１１】
さらに、上記のように、温度検出素子をケース内で精度良く位置決め出来ることから、必ずしも２段階の樹脂成形を行うことも不要とすることが出来て、温度検出素子を直接にケースにインサート成形して、１度の樹脂成形のみで液温センサをより効率的且つ安価に製造することも出来る。また、樹脂成形の回数を削減出来ることにより、樹脂成形によって温度検出素子に与えられる熱的ダメージの回数を削減することが出来て、不良品の発生を低減することも出来る。更にまた、２次成形を行う場合のように、１次成形品と２次成形品との密着性を確保するために、両成形品間で溶融する所謂メルトリブを設計することも不要であり、設計容易性を向上することも出来る。
【００１２】
また、温度検出素子のリード線と外部導線との接続部分が、位置決め金具でかしめ固定されている。これにより、ケース成形時の樹脂の注入圧力に対して、リード線と外部導線との接続状態を安定的に維持することが可能であり、リード線と外部導線との接続信頼性を向上することが出来る。
【００１３】
なお、位置決め金具の金型取付部としては、各種の形状が採用可能であり、例えば、金型取付部を貫通孔形状として、金型に形成した突起に嵌合されるようにしても良いし、金型との間で凹凸嵌合する凸形状や凹形状とする等しても良い。また、位置決め金具の絶縁層は、例えば位置決め金具の表面にカチオン電着塗装等で樹脂製の絶縁皮膜を塗着することによって好適に形成することが出来る。
【００１４】
本発明の第二の態様は、前記第一の態様に記載のものにおいて、前記位置決め金具には、一対の前記かしめ固定部が、前記金型取付部を挟む両側に形成されているものである。
【００１５】
本態様によれば、金型に取り付けられる金型取付部が、一対のかしめ固定部の中間に位置される。これにより、位置決め金具をバランス良く金型に取り付けることが出来て、温度検出素子をケース内により精度良く位置決めすることが出来る。
【００１６】
本発明の第三の態様は、前記第一又は第二の態様に記載のものにおいて、前記位置決め金具が金属板を屈曲して形成されており、該金属板がコの字形状に屈曲されて一対の板部が対向位置されることで前記かしめ固定部が形成されているものである。
【００１７】
本態様によれば、金属板を屈曲形成することによって、位置決め金具を容易且つ安価に形成することが出来る。そして、かしめ固定部が一対の板部で囲まれることによって、かしめ固定部への液体の浸入を効果的に阻止することが出来る。
【００１８】
本発明の第四の態様は、前記第一〜第三の何れか１つの態様に記載のものにおいて、前記位置決め金具における前記金型取付部が非円形状とされているものである。
【００１９】
本態様によれば、金型取付部を非円形状とすることによって、位置決め金具の金型内での回転を阻止して、温度検出素子を金型内でより容易且つ精度良く位置決めすることが出来る。また、金型取付部を位置決め金具の複数箇所に形成することなく回転を阻止出来ることから、金型取付部をスペース効率良く形成することが出来る。なお、上述のように、金型取付部は、貫通孔形状でも凹凸形状等でも良い。従って、本態様における金型取付部は、非円形状の貫通孔でも良いし、非円形状の凸形状や凹形状等でも良い。また、非円形状としては、例えば矩形状や多角形状、楕円形状や半円形状等、各種の形状が適宜に採用可能である。
【発明の効果】
【００２０】
本発明においては、温度検出素子のリード線と外部導線との接続部分をかしめ固定する位置決め金具をケースにインサート成形すると共に、該位置決め金具に金型取付部を設け、該金型取付部をケースの外部に露呈した。これにより、温度検出素子を位置決め金具で保持すると共に、該位置決め金具をケースの成形金型に直接に位置決めすることによって、少ない部品点数で温度検出素子をケース内で精度良く位置決めすることが出来る。その結果、検出精度の向上を図ることが出来ると共に、ケースの薄肉化を図ることが出来て、液温センサの小型化や検出速度の向上を図ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態としての液温センサの斜視図。
【図２】図１に示した液温センサの正面図。
【図３】図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ断面図。
【図４】位置決め金具の正面図。
【図５】図４におけるＶ−Ｖ断面図。
【図６】図１に示した液温センサの成形工程を説明するための説明図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００２３】
先ず、図１〜３に、本発明の液温センサに係る一実施形態としての油温センサ１０を示す。本実施形態における油温センサ１０は、自動車の自動変速機に差し込まれて、変速機内のＡＴＦ（Ａｕｔｏｍａｔｉｃ  Ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ  Ｆｌｕｉｄ）の温度を検出するものである。油温センサ１０は、温度検出素子としてのサーミスタ１２が内側樹脂部１４で直接に覆われていると共に、該内側樹脂部１４が合成樹脂製のケース１６で覆われることによって、サーミスタ１２がケース１６に内蔵された構造とされている。内側樹脂部１４は最初のインサート成形（１次成形）で形成され、ケース１６は２回目のインサート成形（２次成形）で形成される。
【００２４】
サーミスタ１２は、例えばガラス封入チップサーミスタ等、従来公知のものが適宜に採用可能であり、水や油等の液体の温度を検知する感温部１８と、感温部１８に接続されて、感温部１８から延びる一対のリード線２０ａ，２０ｂとを備えている。なお、一方のリード線２０ａは、感温部１８から直線状に延び出されている一方、他方のリード線２０ｂは、感温部１８から延び出された後に１８０°湾曲されている。これにより、サーミスタ１２は全体としてＵ字形状とされており、リード線２０ａとリード線２０ｂが並列されている。
【００２５】
このようなサーミスタ１２が、内側樹脂部１４に覆われている。内側樹脂部１４は、略一定の肉厚寸法をもってサーミスタ１２における感温部１８の全体とリード線２０ａ，２０ｂの感温部１８側の部分を覆うように形成されている。これにより、リード線２０ａ，２０ｂのそれぞれにおける感温部１８と反対側の端部は、内側樹脂部１４から露出されている。
【００２６】
内側樹脂部１４から露出されたリード線２０ａ，２０ｂのそれぞれの端部は、外部導線２２ａ，２２ｂと接続されている。外部導線２２ａ，２２ｂは、導電性の芯線２４が絶縁性の被覆２６で覆われた構造とされている。そして、外部導線２２ａ，２２ｂのそれぞれにおいて、芯線２４の一方の端部が被覆２６から露出されて、リード線２０ａ，２０ｂの端部とはんだ付けされることにより、リード線２０ａ，２０ｂと物理的且つ電気的に接続されている。
【００２７】
リード線２０ａと外部導線２２ａとの接続部分、およびリード線２０ｂと外部導線２２ｂとの接続部分のそれぞれは、位置決め金具２８のかしめ固定部３０ａ，３０ｂでかしめ固定されている。図４および図５に、位置決め金具２８を示す。位置決め金具２８は、一定の幅寸法を有する帯状の金属板が屈曲して形成された一体成形品とされている。位置決め金具２８は、一対のかしめ固定部３０ａ，３０ｂの間に、金型取付部としての取付穴３２が形成された構造とされている。
【００２８】
かしめ固定部３０ａ，３０ｂは、取付穴３２を挟んで略対称形状とされていることから、特に区別する必要の無い場合には、かしめ固定部３０として説明する。かしめ固定部３０は、金属板の端部が、金属板の長手方向（図４中、左右方向）の両側に開口するコの字形状に屈曲されて、一対の板部３４ａ，３４ｂが互いに対向位置されることで形成されている。
【００２９】
さらに、それぞれのかしめ固定部３０ａ，３０ｂにおける一方の板部３４ｂ，３４ｂが１８０°折り返されると共に、金属板の長手方向の中央部分が両かしめ固定部３０ａ，３０ｂの間に入り込む凸形状に屈曲されることによって、中央凸部３６が形成されている。これにより、位置決め金具２８は、中央凸部３６を挟んで、一対のかしめ固定部３０ａ，３０ｂが、互いに反対側に開口する形状とされている。
【００３０】
中央凸部３６において、かしめ固定部３０ａ，３０ｂの他方の板部３４ａ，３４ａの間に位置された突出端部は、略矩形板形状の取付板部３８とされている。そして、取付板部３８に取付穴３２が貫設されている。本実施形態における取付穴３２は略長手矩形状とされているが、取付穴３２は円以外の形状であれば良く、例えば、正方形や五角形、六角形等の多角形状、楕円形状やその他任意の形状が採用可能である。なお、取付板部３８は、かしめ固定部３０ａ，３０ｂの一方の板部３４ａ，３４ａと同一平面に位置されている。
【００３１】
また、図５に誇張して示すように、位置決め金具２８の外面の全面には、絶縁層４２が形成されている。絶縁層４２は、例えばカチオン電着塗装によって位置決め金具２８の表面に樹脂製の絶縁皮膜を塗着することによって好適に形成される。なお、絶縁層４２は、金属板を位置決め金具２８の形状に屈曲した後に該金属板の表面に形成しても良いし、屈曲前の金属板の表面に絶縁層４２を形成した後に、該金属板を位置決め金具２８の形状に屈曲加工しても良い。
【００３２】
このような位置決め金具２８の、かしめ固定部３０ａ，３０ｂのそれぞれにおける板部３４ａと板部３４ｂの間に、リード線２０ａと外部導線２２ａの芯線２４、およびリード線２０ｂと外部導線２２ｂの芯線２４が、互いに半田で連結された状態で挿入される。そして、板部３４ａと板部３４ｂの少なくとも一方が他方に接近する方向にかしめられることによって、リード線２０ａと外部導線２２ａとの接続部分、およびリード線２０ｂと外部導線２２ｂとの接続部分が、かしめ固定部３０ａ，３０ｂにそれぞれかしめ固定される。その結果、サーミスタ１２が、位置決め金具２８に固定されている。
【００３３】
また、図１に示したように、外部導線２２ａ，２２ｂは、ホルダ４４の挿通孔４６，４６にそれぞれ挿通されてケース１６の外部に取り出されている。ホルダ４４は合成樹脂から形成された長手ブロック形状とされており、外部導線２２ａ，２２ｂの径寸法よりも僅かに大きな径寸法を有する一対の挿通孔４６，４６が貫設されている。
【００３４】
そして、これらサーミスタ１２、外部導線２２ａ，２２ｂ，位置決め金具２８、およびホルダ４４が、ケース１６内にインサート成形されている。なお、サーミスタ１２は、全体がケース１６に埋設されている。一方、ホルダ４４は部分的にケース１６の外部に突出されており、外部導線２２ａ，２２ｂは、ケース１６内で９０°に屈曲された後に、ホルダ４４の連通孔４６，４６を通じてケース１６の外部に取り出されている。
【００３５】
さらに、図３にも示したように、ケース１６において位置決め金具２８の取付板部３８が位置する部位には、貫通孔４８が形成されている。貫通孔４８は、一定の略矩形断面をもってケース１６を軸直角方向（図３中、左右方向）に貫通して形成されている。そして、貫通孔４８内に位置決め金具２８の取付板部３８が位置されることにより、位置決め金具２８は、かしめ固定部３０ａ，３０ｂがケース１６の樹脂材料内に埋設される一方、取付穴３２が貫通孔４８を通じてケース１６の外部に露呈されている。
【００３６】
このような油温センサ１０は、例えば、以下のようにして好適に製造される。先ず、感温部１８にリード線２０ａ，２０ｂが接続されてなるサーミスタ１２を用意する。そして、内側樹脂部１４を成形（１次成形）する図示しない金型を用意して、該金型の成形キャビティ内にサーミスタ１２をセットする。その後、内側樹脂部１４を形成する合成樹脂材料を金型内に注入してインサート成形することにより、サーミスタ１２をインサート品として内側樹脂部１４を形成する。なお、リード線２０ａ，２０ｂにおける感温部１８と反対側の端部はキャビティ外に露出した状態で内側樹脂部１４を成形することにより、リード線２０ａ，２０ｂの一方の端部は内側樹脂部１４から露出される。
【００３７】
次に、外部導線２２ａ，２２ｂを用意し、これらの芯線２４，２４を内側樹脂部１４から露出されたリード線２０ａ，２０ｂの端部と半田付けする。続いて、位置決め金具２８を用意して、外部導線２２ａとリード線２０ａ，および外部導線２２ｂとリード線２０ｂとの半田付け部分をかしめ固定部３０ａ，３０ｂのそれぞれにおける板部３４ａ，３４ｂの間に挿入して、板部３４ａ，３４ｂを互いに接近する方向にかしめる。これにより、外部導線２２ａとリード線２０ａ，および外部導線２２ｂとリード線２０ｂとの半田付け部分をかしめ固定部３０ａ，３０ｂにかしめ固定する。また、ホルダ４４を従来公知の樹脂成形法により別途に用意して、ホルダ４４の連通孔４６，４６に外部導線２２ａ，２２ｂをそれぞれ挿通する。勿論、外部導線２２ａ，２２ｂを連通孔４６，４６に挿通した後にリード線２０ａ，２０ｂと半田付けして位置決め金具２８に固定しても良い。
【００３８】
続いて、図６に示すように、サーミスタ１２、外部導線２２ａ，２２ｂ，位置決め金具２８、およびホルダ４４をインサート品としてケース１６を成形（２次成形）する金型５０を用意する。金型５０は、金型５０ａ，５０ｂ，５０ｃからなる分割構造体とされており、ケース１６の形状に対応する成形キャビティ５２を画成する。金型５０ａと金型５０ｂには、ケース１６の貫通孔４８（図３参照）を形成する突部５４ａ，５４ｂがそれぞれ形成されている。突部５４ａ，５４ｂは、それぞれ、成形キャビティ５２内に突出する略矩形柱形状とされており、金型５０ａと金型５０ｂの型合わせ状態で、互いに突き合わされるようになっている。更に、金型５０ｂにおける突部５４ｂの突出先端部には、固定突部５６が形成されている。固定突部５６は、位置決め金具２８の取付穴３２に嵌合する形状とされており、取付穴３２の断面形状と略等しい断面形状と、取付板部３８の厚さ寸法と略等しい突出寸法（図６中、上下方向寸法）をもって形成されている。
【００３９】
このような金型５０ｂの突部５４ｂに対して、サーミスタ１２に固定された位置決め金具２８の取付板部３８を重ね合わせて、取付穴３２と固定突部５６を嵌め合わせることによって、位置決め金具２８を金型５０ｂに位置決め状態で直接に取り付ける。また、位置決め金具２８とホルダ４４の間の外部導線２２ａ，２２ｂを略直角に屈曲して、ホルダ４４を金型５０ｂと金型５０ｃで挟持する。外部導線２２ａ，２２ｂを、ホルダ４４を介して金型５０ｂと金型５０ｃで挟持することによって、金型５０ｂ，５０ｃで外部導線２２ａ，２２ｂが損傷されるおそれを回避することが出来る。このような状態で金型５０ａ，５０ｂ，５０ｃを型合わせすることによって成形キャビティ５２を画成すると共に、位置決め金具２８によって、サーミスタ１２を成形キャビティ５２内に位置決めして保持する。
【００４０】
そして、ケース１６を形成する合成樹脂材料を、図示しないゲートから成形キャビティ５２内に注入してインサート成形する。位置決め金具２８でサーミスタ１２を保持することによって、合成樹脂材料の注入の圧力に対して、サーミスタ１２を成形キャビティ５２内で位置決め保持することが出来る。このようにして、サーミスタ１２、位置決め金具２８等をインサート品としたケース１６を形成して、油温センサ１０を得ることが出来る。
【００４１】
このような構造とされた油温センサ１０によれば、位置決め金具２８の取付穴３２がケース１６の外部に露出されている。従って、ケース１６を成形する際には、取付穴３２を金型５０ｂの固定突部５６と嵌め合わせることにより、位置決め金具２８を金型５０ｂに直接に位置決め状態で固定することが出来る。これにより、成形キャビティ５２内でサーミスタ１２を精度良く位置決めすることが出来て、感温部１８をケース１６内で精度良く位置決めすることが出来る。その結果、優れた検出精度を得ることが出来ると共に、感温部１８の位置ずれを考慮してケース１６を厚肉に形成することも不要とされて、ケース１６を薄肉化出来ることにより、応答速度の向上や油温センサ１０の小型化を図ることも出来る。
【００４２】
特に、位置決め金具２８の取付板部３８が、金型５０ｂの突部５４ｂに面接触状態で支持されることから、位置決め金具２８を安定的に位置決めすることが出来る。更に、取付穴３２が長手矩形の非円形状とされており、同形状とされた金型５０ｂの固定突部５６と嵌め合わされるようになっている。これにより、金型５０ｂに対する位置決め金具２８の回転を抑えて、感温部１８をより安定的に位置決め保持することが出来ると共に、そのような回転阻止機構を、単一の取付穴３２でスペース効率良く実現することが出来る。また、位置決め金具２８の取付板部３８が、金型５０ａの突部５４ａと、金型５０ｂの突部５４ｂで両側から挟まれることによって、金型５０に対してより精度良く且つ強固に位置決めされるようになっている。但し、金型５０ａの突部５４ａは必ずしも必要ではなく、金型５０ｂの突部５４ｂのみ設けても良い。
【００４３】
そして、感温部１８をケース１６内で精度良く位置決め出来ることから、例えば、本実施形態における内側樹脂部１４を不要として、サーミスタ１２をケース１６内に直接にインサートして成形することも出来る。このようにすれば、２段階の樹脂成形を要することなく、ケース１６を樹脂成形するのみで油温センサ１０を製造することも可能となる。その結果、より優れたコスト効率を得ることが出来ると共に、樹脂成形に際して及ぼされるサーミスタ１２への熱的ダメージの回数を削減することが出来て、より優れた製造品質を得ることが出来る。
【００４４】
また、サーミスタ１２におけるリード線２０ａ，２０ｂと、外部導線２２ａ，２２ｂとの接続部分が、位置決め金具２８のかしめ固定部３０ａ，３０ｂでかしめ固定されている。これにより、ケース１６の成形に際する樹脂の注入圧力に対して、リード線２０ａ，２０ｂと外部導線２２ａ，２２ｂとの接続状態を安定的に維持することが出来る。特に、位置決め金具２８が金属製であることから、リード線２０ａ，２０ｂと外部導線２２ａ，２２ｂとの接続部分を加締めで強固に固定することが出来る。そして、位置決め金具２８の表面に絶縁層４２が形成されていることから、リード線２０ａと外部導線２２ａ、およびリード線２０ｂと外部導線２２ｂとを相互に短絡することなく、一つの位置決め金具２８にそれぞれ固定することが可能であり、部品点数の削減を図ることも出来る。
【００４５】
さらに、リード線２０ａ，２０ｂと、外部導線２２ａ，２２ｂとの接続部分は、かしめ固定部３０ａ，３０ｂにおいて一対の板部３４ａ，３４ｂで挟まれていると共に、かしめ固定部３０ａ，３０ｂの開口方向が、取付板部３８の反対側に設定されている。これにより、ケース１６の貫通孔４８（図３参照）からケース１６と位置決め金具２８との隙間を通じて油液がケース１６内に浸入した場合でも、取付板部３８側からかしめ固定部３０ａ，３０ｂ内に浸入するには板部３４ａ，３４ｂを回り込まなければならず、かしめ固定部３０ａ，３０ｂ内への油液の浸入を困難にすることが出来る。
【００４６】
以上、本発明の実施形態について詳述してきたが、本発明はその具体的な記載によって限定されない。例えば、金型取付部は、必ずしも貫通孔形状に限定されるものではなく、金型との間で凹凸嵌合する凸部形状や凹部形状とする等しても良い。更に、金型取付部を位置決め金具に複数形成することも可能であり、そのようにすれば、位置決め金具を金型内でより精度良く且つ安定的に位置決めすることが出来る。
【００４７】
また、本発明は、油液の温度を検出する油温センサに限定して適用されるものではなく、例えば冷却水等の温度を検出する水温センサ等、各種の液体の温度を検出する液温センサに広く適用可能である。
【符号の説明】
【００４８】
１０：油温センサ（液温センサ）、１２：サーミスタ（温度検出素子）、１４：内側樹脂部、１６：ケース、１８：感温部、２０ａ，ｂ：リード線、２２ａ，ｂ：外部導線、２８：位置決め金具、３０ａ，ｂ：かしめ固定部、３２：取付穴（金型取付部）、３４ａ，ｂ：板部、４２：絶縁層、４４：ホルダ、４８：貫通孔、５０ａ，ｂ，ｃ：金型、５２：成形キャビティ、５４ａ，ｂ：突部、５６：固定突部
【図１】
2013002880.tif 000003
【図２】
2013002880.tif 000004
【図３】
2013002880.tif 000005
【図４】
2013002880.tif 000006
【図５】
2013002880.tif 000007
【図６】
2013002880.tif 000008