(57)【要約】【課題】長尺のパイプ製作用の金型を精度よく、かつ、容易に製作する。【解決手段】遠心成形にて用いられるパイプ製作用の金型２は複数の筒状部２１を備え、複数の筒状部２１は所定の中心軸Ｊ１に沿って並ぶ。各筒状部２１は、中心軸Ｊ１を中心とする円筒面である内周面２１９を有する。互いに隣接する２つの筒状部２１の一方の第１筒状部２１は、端部において外径が減小した第１連結部２１１を有し、他方の第２筒状部２１は、端部において内径が増大した第２連結部２１２を有する。第１連結部２１１と第２連結部２１２とは着脱自在に中心軸Ｊ１方向に連結され、第１筒状部２１の内周面２１９と第２筒状部２１の内周面２１９とが中心軸Ｊ１に沿っておよそ連続する。比較的短い各筒状部２１は、ホーニング加工等の機械加工により精度よく形成することが可能であるため、長尺のパイプ製作用の金型２を精度よく、かつ、容易に製作することができる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
遠心成形にて用いられるパイプ製作用の金型であって、
所定の中心軸を中心とする円筒面である内周面を有する第１筒状部と、
前記中心軸を中心とする円筒面である内周面を有する第２筒状部と、
を備え、
前記第１筒状部が、軸方向における一方の端部に第１連結部を備え、前記第２筒状部が、軸方向における一方の端部に第２連結部を備え、
前記第１連結部と前記第２連結部とが着脱自在に軸方向に連結されることにより、前記第１筒状部の前記内周面と前記第２筒状部の前記内周面とが前記中心軸に沿っておよそ連続することを特徴とするパイプ製作用の金型。
【請求項２】
請求項１に記載のパイプ製作用の金型であって、
各筒状部が、外周に、前記中心軸を中心として前記各筒状部を回転可能に支持する軸受を有することを特徴とするパイプ製作用の金型。
【請求項３】
請求項１または２に記載のパイプ製作用の金型であって、
各筒状部において、内周面の全体が、遠心成形により製作されるパイプの離型性を向上する離型層の表面であることを特徴とするパイプ製作用の金型。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載のパイプ製作用の金型であって、
前記第２筒状部の前記内周面の直径が前記第１筒状部の前記内周面の直径よりも僅かに大きく、
遠心成形によるパイプの製作の際に、前記第１筒状部から前記第２筒状部に向かう方向の力を前記パイプに作用させることにより、前記パイプが離型されることを特徴とするパイプ製作用の金型。
【請求項５】
遠心成形にてパイプを製作する遠心成形機であって、
請求項１ないし４のいずれかに記載のパイプ製作用の金型と、
前記パイプ製作用の金型を前記中心軸を中心として回転する回転機構と、
前記パイプ製作用の金型の内部にパイプ用材料を供給する材料供給部と、
を備えることを特徴とする遠心成形機。
【請求項６】
請求項１ないし４のいずれかに記載のパイプ製作用の金型を用いて製作されたことを特徴とするパイプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遠心成形にて用いられるパイプ製作用の金型、遠心成形機、および、パイプに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、遠心成形にてパイプを製作することが行われており、例えば特許文献１では、筒状の金型内に触媒混入樹脂液および硬化促進剤混入樹脂液を供給して金型を回転することにより（すなわち、遠心成形を行うことにより）、当該金型の内周面上に樹脂層を形成する手法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公昭６１−４５４９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、長尺のパイプを製作する場合には長尺の金型が必要となるが、長尺の金型では、内周面を精度よく加工することが容易ではない。また、長尺の金型では、加工精度の限界により長手方向に沿って曲がりが生じる虞がある。この場合、金型を回転させた際に、大きな振動が発生して遠心成形機にて騒音が発生したり、不具合が生じる可能性がある。また、パイプ離型時における作業が、従来非常に困難なものであった。
【０００５】
本発明は上記課題に鑑みなされたものであり、長尺のパイプ製作用の金型を精度よく、かつ、容易に製作することを目的とし、パイプ離型作業を容易にすることも目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明は、遠心成形にて用いられるパイプ製作用の金型であって、所定の中心軸を中心とする円筒面である内周面を有する第１筒状部と、前記中心軸を中心とする円筒面である内周面を有する第２筒状部とを備え、前記第１筒状部が、軸方向における一方の端部に第１連結部を備え、前記第２筒状部が、軸方向における一方の端部に第２連結部を備え、前記第１連結部と前記第２連結部とが着脱自在に軸方向に連結されることにより、前記第１筒状部の前記内周面と前記第２筒状部の前記内周面とが前記中心軸に沿っておよそ連続する。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のパイプ製作用の金型であって、各筒状部が、外周に、前記中心軸を中心として前記各筒状部を回転可能に支持する軸受を有する。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載のパイプ製作用の金型であって、各筒状部において、内周面の全体が、遠心成形により製作されるパイプの離型性を向上する離型層の表面である。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、請求項１ないし３のいずれかに記載のパイプ製作用の金型であって、前記第２筒状部の前記内周面の直径が前記第１筒状部の前記内周面の直径よりも僅かに大きく、遠心成形によるパイプの製作の際に、前記第１筒状部から前記第２筒状部に向かう方向の力を前記パイプに作用させることにより、前記パイプが離型される。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、遠心成形にてパイプを製作する遠心成形機であって、請求項１ないし４のいずれかに記載のパイプ製作用の金型と、前記パイプ製作用の金型を前記中心軸を中心として回転する回転機構と、前記パイプ製作用の金型の内部にパイプ用材料を供給する材料供給部とを備える。
【００１１】
請求項６に記載の発明は、請求項１ないし４のいずれかに記載のパイプ製作用の金型を用いて製作されたパイプである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、長尺のパイプ製作用の金型を精度よく、かつ、容易に製作することができる。
【００１３】
請求項２の発明では、各筒状部において軸受部を設けることにより、遠心成形によるパイプの製作の際に金型を精度よく回転させることができる。その結果、遠心成形機における騒音および振動の発生を抑制することができる。請求項３および４の発明では、パイプの製作においてパイプを容易に離型することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】遠心成形機の平面図である。
【図２】金型の断面図である。
【図３】金型の拡大断面図である。
【図４．Ａ】パイプを製作する作業の流れを示す図である。
【図４．Ｂ】パイプを製作する作業の流れを示す図である。
【図５】引抜機構の断面図である。
【図６】引抜機構の動作を説明するための図である。
【図７】金型の他の例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１は本発明の一の実施の形態に係る遠心成形機１の平面図である。遠心成形機１は、遠心成形にて長尺の樹脂パイプを製作するものである。遠心成形機１は、所定の中心軸Ｊ１を中心とする略円筒状であって中心軸Ｊ１方向に長い金型２と、金型２を中心軸Ｊ１を中心として回転する回転機構３と、金型２および回転機構３を支持する支持台１１とを備える。金型２は、複数の軸受２９（例えば玉軸受）を中心軸Ｊ１に沿って配列して有し、各軸受２９の内輪は金型２に嵌め込まれて、その外周面に固定される。支持台１１上には、複数の軸受支持部１１１が固定されており、軸受２９の外輪が着脱可能なように軸受支持部１１１に取り付けられる。これにより、金型２が支持台１１において回転可能に支持される。
【００１６】
回転機構３はモータ３１を有し、モータ３１により金型２の中心軸Ｊ１に平行なシャフト３１１が回転する。シャフト３１１にはプーリー３１２が固定される。また、金型２の外周面にもプーリー２８が取り付けられる。プーリー３１２およびプーリー２８にはＶベルト３１３がかけられ、モータ３１の駆動によりシャフト３１１が回転すると、金型２が中心軸Ｊ１を中心として回転する。また、遠心成形機１は金型２の内部にパイプ用材料を供給する材料供給部４をさらに備える。
【００１７】
図２は、中心軸Ｊ１を含む面にて切断した金型２の断面図である。図２では、略円筒状の金型２の厚さを強調して図示している（後述の図３および図７において同様）。また、図２では中心軸Ｊ１に平行な方向をＹ方向として示す。
【００１８】
図２に示すように、遠心成形にて用いられる金型２は、中心軸Ｊ１を中心とする複数の（図２では５個の）筒状部２１を有する。各筒状部２１は、中心軸Ｊ１を中心とする円筒面である内周面２１９および外周面２１８を有する。複数の筒状部２１において内周面２１９の直径はおよそ等しく、外周面２１８の直径もおよそ等しい。複数の筒状部２１は中心軸Ｊ１に沿って順に連結する。
【００１９】
図３は、金型２の拡大断面図である。以下、互いに隣接する任意の２つの筒状部２１に着目して説明を行い、当該２つの筒状部２１のうち（−Ｙ）側の筒状部２１を第１筒状部２１と呼び、（＋Ｙ）側の筒状部２１を第２筒状部２１と呼ぶ。図３では、最も右側の筒状部２１を第１筒状部２１と捉えると、中央の筒状部２１が第２筒状部２１であり、中央の筒状部２１を第１筒状部２１と捉えると、最も左側の筒状部２１が第２筒状部２１である。第１筒状部２１では、中心軸Ｊ１方向における第２筒状部２１側（（＋Ｙ）側）の端部において外径が減小した部分（以下、「第１連結部２１１」という。）が設けられる。また、第２筒状部２１では、中心軸Ｊ１方向における第１筒状部２１側（（−Ｙ）側）の端部において内径が増大した部分（以下、「第２連結部２１２」という。）が設けられる。第１連結部２１１は、第１筒状部２１の端面において内周面２１９に沿って環状に突出した凸状の部位であり、第２連結部２１２は、第２筒状部２１の端面において内周面２１９側の縁を環状に切り欠いて形成された凹状の部位である。
【００２０】
金型２では、第１連結部２１１が第２連結部２１２内に挿入されることにより、第１連結部２１１と第２連結部２１２とが中心軸Ｊ１方向に連結される。実際には、第２連結部２１２における内径は第１連結部２１１における外径よりも僅かに大きい、または、第１連結部２１１における外径と等しいため、第１連結部２１１と第２連結部２１２とは着脱自在に嵌り合う。中心軸Ｊ１方向において第１連結部２１１の長さは、第２連結部２１２の長さよりも僅かに長く、または、第２連結部２１２の長さと等しく、第１筒状部２１の内周面２１９と第２筒状部２１の内周面２１９とが中心軸Ｊ１に沿っておよそ連続する。
【００２１】
正確には、（＋Ｙ）側の第２筒状部２１の内周面２１９の直径は、（−Ｙ）側の第１筒状部２１の内周面２１９の直径よりも僅かに大きい。図３では、（−Ｙ）側から（＋Ｙ）方向に向かって連続する３個の筒状部２１における内周面２１９の直径をそれぞれｄ１、ｄ２、ｄ３として示しており、金型２では（ｄ３＞ｄ２＞ｄ１）の関係が満たされる。好ましくは、（ｄ３−ｄ２）および（ｄ２−ｄ１）は２０マイクロメートル（μｍ）以下である（０よりも大きい。）。図３では、筒状部２１間の内径の相違を強調して図示している。
【００２２】
また、（−Ｙ）側の第１筒状部２１の第２筒状部２１側の端部には、外周面２１８から径方向外側に突出した環状の第１突出部２１３が形成され、第２筒状部２１の第１筒状部２１側の端部にも、外周面２１８から径方向外側に突出した環状の第２突出部２１４が形成される。第１突出部２１３と第２突出部２１４とは、微小な間隙を挟んで互いに対向し、第１および第２突出部２１３，２１４の周囲には環状の結合部２２が設けられる。詳細には、結合部２２は、第１突出部２１３の（−Ｙ）側の側面に当接する環状の第１結合部材２２１と、第２突出部２１４の（＋Ｙ）側の側面に当接する環状の第２結合部材２２２とを備える。第１結合部材２２１と第２結合部材２２２とは複数のボルト２２３およびナット２２４により中心軸Ｊ１方向に締結される。これにより、第１筒状部２１と第２筒状部２１とが強固に結合される。なお、複数のボルト２２３およびナット２２４を外すことにより、第１結合部材２２１と第２結合部材２２２とは分離可能である。
【００２３】
図２の金型２では、５個の筒状部２１が中心軸Ｊ１に沿って並んでおり、中央の３個の筒状部２１（以下、「中間筒状部２１」とも呼ぶ。）のそれぞれが、（＋Ｙ）側の端部に第１連結部２１１を有し、（−Ｙ）側の端部に第２連結部２１２を有する。また、中心軸Ｊ１方向の両端に配置される２つの筒状部２１（以下、「終端筒状部２１」とも呼ぶ。）のうち、（−Ｙ）側の終端筒状部２１は、（＋Ｙ）側の端部に第１連結部２１１を有し、（＋Ｙ）側の終端筒状部２１は、（−Ｙ）側の端部に第２連結部２１２を有する。金型２において中心軸Ｊ１方向の両端（すなわち、両終端筒状部２１の中間筒状部２１とは反対側の端部）には、外側に向かって開いた端部開口２３が設けられており、遠心成形の際には、端部開口２３に閉塞部材２７が着脱可能に取り付けられて、端部開口２３が閉塞される。
【００２４】
複数の筒状部２１のそれぞれにおいて（＋Ｙ）側の端部近傍には軸受２９が設けられる。既述のように、軸受２９は、その内輪が筒状部２１に嵌め込まれることにより筒状部２１に固定される。また、（−Ｙ）側の終端筒状部２１では、端部開口２３の近傍において既述のプーリー２８およびもう１つの軸受２９が取り付けられる。
【００２５】
各筒状部２１の本体は、工具鋼等の金属材料に対する機械加工により形成される。このとき、筒状部２１の本体の内周面は、例えば、砥石が取り付けられた工具にて研磨を行うホーニング加工により精度よく仕上げられる。また、筒状部２１の本体の内周面には、例えばフッ素樹脂のコーティングにより層２１０（図３中にて太線にて示す。）が形成される。すなわち、各筒状部２１の内周面２１９は、層２１０の表面である。後述するように、層２１０は成形されるパイプの離型性を向上するためのものであるため、以下、層２１０を「離型層２１０」という。
【００２６】
本実施の形態における筒状部２１の長さは、例えば２０００ミリメートル（ｍｍ）であり、５個の筒状部２１により長さ１０メートル（ｍ）の金型２が形成される。筒状部２１の内周面２１９の直径は、例えば５０〜１００ミリメートルであり、離型層２１０の厚さは、２０〜３０マイクロメートル（μｍ）である。
【００２７】
図４．Ａおよび図４．Ｂは、遠心成形機１を用いて遠心成形にてパイプを製作する作業の流れを示す図であり、図４．Ａは遠心成形機１の組み立て作業（すなわち、金型２の組み立て、および、遠心成形機１への金型２の取り付け）を示し、図４．Ｂはパイプの製作作業を示す。遠心成形機１の組み立て作業では、まず、複数の筒状部２１が準備される（ステップＳ１１）。複数の筒状部２１は順に連結され、図２に示す金型２が組み立てられる（ステップＳ１２）。このとき、結合部２２により互いに隣接する筒状部２１が強固に固定される。また、端部開口２３に閉塞部材２７が取り付けられ、端部開口２３が閉塞される。続いて、金型２が、図１の遠心成形機１にセットされる（ステップＳ１３）。すなわち、金型２における複数の軸受２９が複数の軸受支持部１１１にそれぞれ取り付けられ、金型２が支持台１１に回転可能に支持される。
【００２８】
パイプの製作作業では、液状の樹脂であるパイプ用材料が、材料供給部４から金型２の内部に供給される（ステップＳ１４）。このとき、金型２内へのパイプ用材料の供給は、閉塞部材２７に設けられた供給口（図示省略）を介して行われる。所定量のパイプ用材料が金型２内に供給されると、モータ３１を駆動することにより、金型２が中心軸Ｊ１を中心として回転し、遠心成形が行われる（ステップＳ１５）。
【００２９】
金型２の回転が所定時間継続されると、モータ３１の駆動が停止される。金型２の回転停止後、（＋Ｙ）側の端部開口２３の閉塞部材２７が取り外され、当該端部開口２３から金型２内に成形されたパイプ９が引き抜かれる（すなわち、パイプ９が離型（脱型）される。）（ステップＳ１６）。
【００３０】
図５は、パイプ９の離型に用いられる引抜機構の断面図である。図５に示すように、引抜機構５は、油圧によりピストン部５１１を中心軸Ｊ２方向に沿って進退させるピストン機構５１を有する。引抜機構５はピストン部５１１の周囲を囲む円筒部５２をさらに有し、円筒部５２内には中心軸Ｊ２方向に長い複数の爪部５３が、ピストン部５１１を囲むように設けられる。中心軸Ｊ２方向において各爪部５３の中央近傍には溝部５３１が形成されており、ピストン部５１１の先端部５１２が溝部５３１内に嵌め込まれる。また、円筒部５２内において、爪部５３の端部には、当該端部を中心軸Ｊ２に向けて付勢する付勢部５４（例えば、複数の爪部５３の当該端部にかけられたリング状の弾性部材）が設けられる。爪部５３の他方の端部５３２は、円筒部５２の外側に位置する。本実施の形態における引抜機構５では、３個の爪部５３が、中心軸Ｊ２を中心とする周方向に等角度間隔にて配置される。
【００３１】
パイプ９を離型する際には、引抜機構５の中心軸Ｊ２と金型２の中心軸Ｊ１とがおよそ一致するように引抜機構５が配置され、複数の爪部５３の端部５３２が金型２の端部開口２３から金型２の内部に挿入される。続いて、ピストン機構５１がピストン部５１１を押し出す（すなわち、金型２に向けて移動する）ことにより、複数の爪部５３が金型２に向かって移動する。このとき、爪部５３には円筒部５２の内周面に向かって突出する突起部５３３が形成されており、図６に示すように、突起部５３３が円筒部５２の外側に出ると、付勢部５４により複数の爪部５３の端部５３２が中心軸Ｊ２から離れる方向に広がって筒状のパイプ９の内周面に当接する。これにより、パイプ９が複数の爪部５３によりクランプされる。そして、図示省略の移動機構により引抜機構５を中心軸Ｊ２に沿って金型２から離れる方向に移動することにより、パイプ９が金型２から引き抜かれる。
【００３２】
このとき、図３の各筒状部２１の内周面２１９を構成する離型層２１０は、筒状部２１の本体の表面、すなわち、離型層２１０の下地に比べて離型性が高いため、パイプ９を比較的弱い力にて離型することが可能である。また、金型２では、引き抜き方向である（＋Ｙ）側に配置される筒状部２１ほど内周面２１９の直径が大きいため、引抜機構５の引き抜き方向への移動に伴って、パイプ９の外周面と金型２の内周面２１９との接触面積や、両者の間に作用する中心軸Ｊ１に垂直な方向の力が小さくなり、離型に要する力が小さくなる。パイプ９の脱型後、ピストン部５１１を図５に示す位置に戻すことにより、パイプ９と引抜機構５とが分離される（アンクランプされる。）。
【００３３】
上記作業により製作されたパイプ９は、例えば、油井や温泉井戸等における汲み上げ用の管として用いられる。なお、複数の筒状部２１における内周面２１９の直径の相違に従って、製作されるパイプ９の外径も長手方向に沿って段階的に変化するが、実際には、筒状部２１における内周面２１９の直径の相違は極僅かであるため、パイプ９の品質に問題が生じることはない。また、図４．Ｂに示す作業は繰り返し行われ、多数のパイプが製作される。
【００３４】
ここで、長尺の１つの筒状部にて構成される比較例の金型について述べる。比較例の金型では、加工装置の制約により、長尺の筒状部の内周面を精度よく加工する（例えば、ホーニング加工を行う）ことが困難である。内周面の加工精度は、パイプの形状精度に影響するため、比較例の金型を用いて製作されるパイプの品質も低下してしまう。また、加工精度の限界により、製作される長尺の筒状部において長手方向に沿って曲がりが生じる（すなわち、真直度を確保することができない）虞があり、この場合、遠心成形機にて金型を回転させた際に、大きな振動が発生して騒音が発生したり、遠心成形機に不具合が生じる可能性がある。
【００３５】
これに対し、中心軸Ｊ１に沿って並ぶ複数の筒状部２１を有する金型２では、互いに隣接する２つの筒状部２１の各組合せが、着脱自在に連結される第１連結部２１１および第２連結部２１２により結合され、複数の筒状部２１における内周面２１９が中心軸Ｊ１に沿っておよそ連続する。比較例の金型に比べて十分に短い筒状部２１は、ホーニング加工等の機械加工により精度よく形成することが可能であるため、長尺のパイプ製作用の金型２を精度よく、かつ、容易に製作することができる。複数の筒状部２１に分離可能な金型２では、金型のメンテナンス作業も容易に行うことができる。
【００３６】
また、各筒状部２１では、長手方向に沿う曲がりの発生も抑制され、金型２の一定の真直度を確保することができる。さらに、各筒状部２１が、外周に、中心軸Ｊ１を中心として当該筒状部２１を回転可能に支持するための軸受２９を有することにより、真直度の確保と相まって、遠心成形によるパイプの製作の際に金型２を精度よく回転させ、振動の発生を抑制することができる。その結果、遠心成形機１における振動および騒音の発生や、遠心成形機１における不具合の発生を抑制することができる。比較例の金型に比べて短い筒状部２１では、軸受２９の取り付けも容易に、かつ、精度よく行うことができる。
【００３７】
各筒状部２１において、内周面２１９の全体が、遠心成形により製作されるパイプ９の離型性を向上する離型層２１０の表面であるため、パイプの製作においてパイプ９を容易に（比較的小さい力にて）離型することができ、パイプの脱型に用いられる設備の製造コスト等を削減することができる。また、比較的短い筒状部２１では、離型層２１０を形成する樹脂のコーティングも容易に行うことができる。さらに、遠心成形を行う毎に離型剤を塗布する必要がないため、遠心成形に要する労力や作業時間を軽減することができる。なお、離型層２１０の部分的な剥離等により離型性が低減した場合には、フッ素樹脂コーティングが行われて、離型層２１０が補修される。
【００３８】
金型２では、互いに隣接する２つの筒状部２１の各組合せにおいて、（＋Ｙ）側の第２筒状部２１の内周面２１９の直径が、（−Ｙ）側の第１筒状部２１の内周面２１９の直径よりも僅かに大きい。すなわち、金型２では（＋Ｙ）側に配置される筒状部２１ほど、内周面２１９の直径が大きい。これにより、遠心成形によるパイプの製作の際に、第１筒状部２１から第２筒状部に向かう（＋Ｙ）方向の力をパイプ９に作用させることにより、パイプ９をさらに容易に離型することができる。
【００３９】
以上、本発明の実施の形態について説明してきたが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、様々な変形が可能である。
【００４０】
図２の金型２では、５個の筒状部２１が連結されるが、例えば、図７に示すように、２個の筒状部２１が連結されるのみであってもよい。この場合、中間筒状部２１の個数は０である。また、中間筒状部２１の個数は１または２個、あるいは、４個以上であってもよい。金型２では、所望のパイプの長さに応じて中間筒状部２１の個数を変更することにより、金型２の長さを容易に変更することができる。
【００４１】
上記実施の形態では、結合部２２により第１筒状部２１と第２筒状部２１とが強固に結合されるが、金型２の設計によっては、第１連結部２１１および第２連結部２１２の双方にねじ山加工が行われてもよい。この場合、第１連結部２１１と第２連結部２１２とを螺合させることにより、結合部２２を用いることなく、第１筒状部２１と第２筒状部２１とを着脱自在に、かつ、強固に結合することができる。
【００４２】
図３の金型２では、（−Ｙ）側の筒状部２１に凸状の部位である連結部２１１が形成され、（＋Ｙ）側の筒状部２１に凹状の部位である連結部２１２が形成されるが、（−Ｙ）側の筒状部２１に凹状の部位である連結部２１２が形成され、（＋Ｙ）側の筒状部２１に凸状の部位である連結部２１１が形成されてもよい。また、着脱自在に連結する第１連結部および第２連結部の形状は、図３に示す形状以外であってもよい。
【００４３】
パイプ用材料の種類等によっては、複数の筒状部２１の内径が一定であってもよく、また、離型層２１０が省略されてもよい。
【００４４】
上記実施の形態および各変形例における構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わされてよい。
【符号の説明】
【００４５】
１    遠心成形機
２    金型
３    回転機構
４    材料供給部
９    パイプ
２１    筒状部
２９    軸受
２１０    離型層
２１１，２１２    連結部
２１９    内周面
Ｊ１    中心軸
【図１】
2013144418.tif 000003
【図２】
2013144418.tif 000004
【図３】
2013144418.tif 000005
【図４．Ａ】
2013144418.tif 000006
【図４．Ｂ】
2013144418.tif 000007
【図５】
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【図６】
2013144418.tif 000009
【図７】
2013144418.tif 000010