(57)【要約】【課題】本発明は、出力リード線と端子台との信頼性の高い電気的接続を得ることができ、しかも、容易且つ迅速に製造することを課題とする。【解決手段】本発明の太陽電池モジュール１は、太陽電池セル２１で発生した電力を取り出す出力リード線５が出された太陽電池モジュール本体２と、端子台３１を備え前記太陽電池モジュール本体２に固定される端子ボックス３とを備えている。太陽電池モジュール１において、前記端子台３１は接続部材４０を備え、前記接続部材４０の先端部４３および前記出力リード線５は、導電性テープ４５を介して接続されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽電池セルで発生した電力を取り出す出力リード線が出された太陽電池モジュール本体と、端子台を備え前記太陽電池モジュール本体に固定される端子ボックスとを備えた太陽電池モジュールにおいて、
前記端子台は接続部材を備え、前記接続部材の先端部および前記出力リード線は、導電性テープを介して接続されていることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項２】
請求項１に記載の太陽電池モジュールにおいて、
前記太陽電池モジュール本体は、前記太陽電池セルが裏面側に配置される透光性絶縁基板と、前記太陽電池セルを封止する封止樹脂層と、前記封止樹脂層を覆う保護層とを備え、
前記接続部材は、前記保護層の表面に配置された前記出力リード線に接続されていることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の太陽電池モジュールにおいて、
前記導電性テープは、異方性導電フィルムであることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項４】
請求項１から請求項３までの何れか一つに記載の太陽電池モジュールにおいて、
前記接続部材は、前記端子台に固定された可撓性部材であることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項５】
請求項１から請求項３までの何れか一つに記載の太陽電池モジュールにおいて、
前記接続部材は、前記端子台を屈曲して形成されていることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項６】
請求項１に記載の太陽電池モジュールを得るための太陽電池モジュールの製造方法において、
前記出力リード線を前記太陽電池モジュール本体から引き出した前記出力リード線に、前記導電性テープを配置する工程と、前記端子ボックスを前記太陽電池モジュール本体に固定する工程と、前記接続部材の先端部を前記出力リード線に前記導電性テープを介して接続する工程とを備えていることを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項７】
請求項６に記載の太陽電池モジュールの製造方法において、
前記接続部材および前記出力リード線出の接続は、前記導電性テープの仮圧着と、前記仮圧着後の本圧着とによって行うことを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュールおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、太陽光を利用して発電を行う太陽電池システムの利用が盛んであり、一般家庭にも広く普及している。太陽電池システムは、建物の屋根上に設置された太陽電池モジュールからの直流電流を、インバーター等を介して交流電流に変換し、各電気製品に供給するシステムである。前記太陽電池モジュールは、通常、所定の架台上に面一となるように敷設され、各モジュール同士は端子ボックスを介して直列又は並列に接続される。
【０００３】
太陽電池モジュールとして、ソーラー要素と、ソーラー要素との電気的接続するための接続要素（例えば、端子ボックス）を具備したものが公知である（例えば、特許文献１参照）。すなわち、前記太陽電池モジュールの端子ボックスは、弾性力を備えたコンタクト要素により前記ソーラー要素の接触面に接続され、前記接触面を介して前記ソーラー要素から電力を取り出し可能である。前記コンタクト要素は、前記ソーラー要素の接触面に弾性的に付勢されているのみで半田付けが行われていない。
【０００４】
また、他の太陽電池モジュールとして、太陽電池モジュール本体から出された出力リード線を立ち上げておいて、その出力リード線の先端部を、ボックスケース内に差込み半田を介して端子台に接続するものも公知である（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−３４０８２１号公報
【特許文献２】特開２０１１−１１９４６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載の太陽電池モジュールは、前記コンタクト要素と前記ソーラー要素の接触面との半田付けを行わない構成であるため、前記コンタクト要素と前記ソーラー要素の接触面との位置がずれたり、接触不良を発生したりする等のおそれがある。
【０００７】
特許文献２に記載の太陽電池モジュールは、端子ボックス側に出力リード線を立ち上げ、端子ボックス内に差込んだ後に出力リード線と端子台とを半田付けする工程が必要となり、太陽電池モジュールの製造が煩雑となる問題がある。
【０００８】
本発明は、かかる問題点を解決すべく創案されたもので、その目的は、出力リード線と端子台との信頼性の高い電気的接続を得ることができ、しかも、容易且つ迅速に製造することができる太陽電池モジュールおよびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本発明の太陽電池モジュールは、太陽電池セルで発生した電力を取り出す出力リード線が出された太陽電池モジュール本体と、端子台を備え前記太陽電池モジュール本体に固定される端子ボックスとを備えた太陽電池モジュールにおいて、前記端子台は接続部材を備え、前記接続部材の先端部および前記出力リード線は、導電性テープを介して接続されていることを特徴としている。
【００１０】
本発明は、前記端子ボックスに設けられた接続部材の先端部を、太陽電池モジュール本体から出された出力リード線に、導電性テープを介して接続する構成であるため、前記出力リード線を立ち上げて、前記端子ボックスの所定位置に挿入する作業が不要となり、容易且つ迅速に製造することができる。また、接続部材および出力リード線は、導電性テープで接続されるので、出力リード線と端子台との信頼性の高い電気的接続を得ることができる。
【００１１】
本発明の太陽電池モジュールにおいて、前記太陽電池モジュール本体は、前記太陽電池セルが裏面側に配置される透光性絶縁基板と、前記太陽電池セルを封止する封止樹脂層と、前記封止樹脂層を覆う保護層とを備え、前記接続部材は、前記保護層の表面に配置された前記出力リード線に接続されていることを特徴としている。
【００１２】
本発明は、出力リード線および接続部材の接続手段として導電性テープを採用しているため、その出力リード線および接続部材を接続する際の熱が、半田付けの場合に比し低温度となる。この結果、前記太陽電池モジュール本体の保護層上面において、出力リード線および接続部材の接続が可能となり、前記接続部材と前記出力リード線との接続を容易且つ迅速に行うことが可能となる。
【００１３】
本発明の太陽電池モジュールにおいて、前記導電性テープは、異方性導電フィルムであることが好ましい。
【００１４】
異方性導電フィルムは、一方向には導電性を有し、その方向と垂直な方向には絶縁性を有するフィルムである。絶縁性を有する方向を持っていることにより、周辺との短絡を防ぐことができる。また、出力リード線および接続部材の接続箇所が複数ある場合、異方性導電フィルムを用いることで、接続箇所の間隔が狭くても、接続箇所同士で短絡することを防ぐことが可能となる。
【００１５】
本発明の太陽電池モジュールにおいて、前記接続部材は、前記端子台に固定された可撓性部材であることを特徴としている。かかる場合には、前記接続部材と前記出力リード線との位置が、若干ずれている場合であっても、前記接続部材を前記出力リード線の所定位置に合致させることが可能となる。
【００１６】
本発明の太陽電池モジュールにおいて、前記接続部材は、前記端子台を屈曲して形成されていることを特徴としている。かかる場合には、前記接続部材と前記端子台とを単体の部材から構成することができ、部品点数を少なくできる利点がある。
【００１７】
本発明の太陽電池モジュールの製造方法において、前記出力リード線を前記太陽電池モジュール本体から引き出した前記出力リード線に、前記導電性テープを配置する工程と、前記端子ボックスを前記太陽電池モジュール本体に固定する工程と、前記接続部材の先端部を前記出力リード線に前記導電性テープを介して接続する工程とを備えていることを特徴としている。
【００１８】
本発明の太陽電池モジュールの製造方法は、前記接続部材と前記出力リード線との接続を確実に行うことが可能となり、信頼性の高い太陽電池モジュールを容易且つ迅速に製造することが可能となる。
【００１９】
本発明の太陽電池モジュールの製造方法において、前記接続部材および前記出力リード線出の接続は、前記導電性テープの仮圧着と、前記仮圧着後の本圧着とによって行うことを特徴としている。かかる場合には、前記接続部材と前記出力リード線出との位置ずれを生じさせずに両者を精度良く接着することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明に係る太陽電池モジュールおよびその製造方法は、出力リード線と端子台との信頼性の高い電気的接続を得ることができ、さらに、容易且つ迅速に製造することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態を示す太陽電池モジュールの要部を示す断面図である。
【図２】太陽電池セル、バスバーおよび出力リード線の配置状態の概略を示す太陽電池モジュールの平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線矢視断面図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ線矢視断面図である。
【図５】太陽電池モジュール本体をラミネートする以前の状態の要部を示す断面図である。
【図６】太陽電池モジュール本体に端子ボックスを固定する以前の状態の要部を示す断面図である。
【図７】本発明の他の実施形態を示す太陽電池モジュールの要部を示す断面図である。
【図８】同太陽電池モジュールに使用される端子台の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。
【００２３】
図１から図６までは、本発明の一実施形態を示す。図１は、太陽電池モジュールの要部を示す断面図、図２は、太陽電池セル、バスバーおよび出力リード線の配置状態の概略を示す太陽電池モジュールの平面図である。
【００２４】
図１および図２に示すように、太陽電池モジュール１は、矩形の太陽電池モジュール本体２と、図示しない外部回路と接続される一対の出力ケーブル１０が延設された端子ボックス３とを備えている。
【００２５】
太陽電池モジュール本体２は、ガラス又はプラスチック等の透明材料で構成される透光性絶縁基板２０と、複数の太陽電池セル２１と、封止樹脂層２７と、保護層２６とを備えている。
【００２６】
すなわち、太陽電池セル２１は、透明接着層２２を介して、透光性絶縁基板２０の裏面側に積層されている。また、太陽電池セル２１は、配線部材２４によって互いに接続されている。さらに、太陽電池セル２１の裏面側に接着層２５を介して保護層としての裏面保護フィルム２６が積層されている。太陽電池セル２１として、多結晶シリコン太陽電池セルを用いた。単結晶シリコン太陽電池、薄膜シリコン太陽電池、化合物半導体太陽電池、有機系太陽電池等を用いてもよい。
【００２７】
なお、透明接着層２２および接着層２５により封止樹脂層２７が形成されている。透明接着層２２、接着層２５として、ＥＶＡ（エチレンビニルアセテート樹脂）を用いた。アイオノマー樹脂、ポリオフィン樹脂等の樹脂を用いてもよい。裏面保護フィルム２６は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂やＰＶＦ（ポリフッ化ビニル）樹脂等の樹脂材料層の間にアルミニウム等の金属層をサンドイッチした積層体から構成されている。
【００２８】
そして、太陽電池モジュール本体２は、これらの積層体を所定の圧力（例えば１気圧）、所定の温度（例えば１３０℃）で接合（熱圧着）することによりラミネートしたものである。
【００２９】
太陽電池モジュール本体２の端部には、太陽電池セル２１で発生した電力を外部に取り出すための電極からなるバスバー２８が設けられている。なお、バスバー２８の配置位置および本数は、太陽電池モジュール１の種類により、適宜設定可能である。例えば、太陽電池モジュール本体２の両側に配置された太陽電池セル２１の配線部材２４は、バスバー２８にそれぞれ接続され、各バスバー２８には出力リード線５が接続されている。出力リード線５は、裏面保護フィルム２６から出されている。本実施形態では、出力リード線５が２本設けられた場合を例示する。すなわち、前記出力リード線５は、例えば、正極の第１リード線５Ａおよび負極の第２リード線５Ｂで構成されている。
【００３０】
次に、端子ボックス３について説明する。
【００３１】
図１に示すように、端子ボックス３は、太陽電池モジュール本体２の裏面保護フィルム２６上に載置固定されるボックスケース３０と、ボックスケース３０上に設けられた端子台３１と、上蓋３２とを備えている。
【００３２】
ボックスケース３０は、端子台３１を載置固定するための端子台固定部３５を備えている。本実施の形態では、ボックスケース３０は上面が開口している箱形状とされている。
【００３３】
端子ボックス３における端子台３１には、太陽電池モジュール本体２から出された出力リード線５と電気的に接続する接続部材４０が設けられている。接続部材４０は、可撓性を有する導電性部材から構成されており、一端部４１が端子台３１に接続されている。
【００３４】
ボックスケース３０の底板３０ａには、底板開口部３６が形成されている。接続部材４０の先端部４３は、底板開口部３６に位置している。本実施形態では、出力リード線５が正極の第１リード線５Ａおよび負極の第２リード線５Ｂで構成されているため、端子台３１も複数個設けられており、各端子台３１に接続された接続部材４０が、第１リード線５Ａと第２リード線５Ｂとのそれぞれに対応して配置されている。
【００３５】
図３は、図２のＡ−Ａ線矢視断面図、図４は、図２のＢ−Ｂ線矢視断面図である。
【００３６】
図３および図４に示すように、出力リード線５は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）のような絶縁性を有する絶縁部材からなる被覆材６により被覆された被覆導線からなる。そして、出力リード線５の先端部５ａが、裏面保護フィルム２６の開口部から出されて裏面保護フィルム２６の表面に配置されている。また、出力リード線５の先端部５ａは、被覆材６に被覆されることなく露出されている。
【００３７】
さらに、接続部材４０の先端部４３は、太陽電池モジュール本体２の出力リード線５の先端部５ａと導電性テープ４５を介して電気的に接続されている。導電性テープ４５としては、接続部材４０と出力リード線５との接着強度を向上させる効果が特に得られるように、熱硬化性樹脂と導電性粒子とを含むものを採用できる。
【００３８】
好ましい熱硬化性樹脂としては、硬化温度が１３０℃〜２５０℃の範囲内のものを例示できる。この熱硬化性樹脂の硬化温度が１３０℃以上である場合、導電性テープ４５部分の物理的強度が大きく、太陽電池モジュール１の信頼性が良好である。また、熱硬化性樹脂の硬化温度が２５０℃以下である場合、導電性テープ４５と接続部材４０または出力リード線５とが剥離し難くなる利点がある。より好ましい熱硬化性樹脂としては、１３０℃〜２５０℃の範囲内の硬化温度において数秒程度で硬化する樹脂を例示できる。熱硬化性樹脂の具体例としては、エポキシ樹脂、アクリル樹脂等を主成分とするものを例示できる。
【００３９】
好ましい導電性粒子としては、例えば、ニッケル粒子、金等でメッキされたニッケル粒子を例示できる。
【００４０】
導電性テープ４５の厚みは、例えば１４μｍ〜４０μｍの範囲内であることが好ましい。導電性テープ４５の厚みが１４μｍ以上である場合、接続部材４０と出力リード線５との安定した接着性が得られ、４０μｍ以下である場合、接着時の条件設定を容易に制御できるとともに製造コストの上昇を抑制できる。
【００４１】
導電性テープ４５としては、例えば異方性導電フィルム（ＡＦＣ：Anisotropic Conductive Film）を採用することが可能である。かかる異方性導電フィルムは、フィルム状の樹脂材料の中に微細な導電性粒子を分散させた素材で圧力と温度を加えることにより、接着と同時に導電性粒子を介して縦方向（厚み方向）には電気的接続が可能となり、横方向（圧着部の面方向）には絶縁の機能を備えているものである。
【００４２】
なお、図１中の符号３７は、バイパスダイオードを示している。
【００４３】
以上のように、本実施形態の太陽電池モジュールは、太陽電池セルで発生した電力を取り出す出力リード線が出された太陽電池モジュール本体と、端子台を備え前記太陽電池モジュール本体に固定される端子ボックスとを備えている。前記端子台は接続部材を備え、前記接続部材の先端部および前記出力リード線は、導電性テープを介して接続されている。
【００４４】
次に、前記構成を備えた太陽電池モジュール１を製造する方法について説明する。
【００４５】
図５は、太陽電池モジュール本体をラミネートする以前の状態の要部を示す断面図、図６は、太陽電池モジュール本体に端子ボックスを固定する以前の状態の要部を示す断面図である。なお、図５および図６において、図１と同一部材は同一符号を付してそれぞれの詳細な説明は省略する。
【００４６】
太陽電池モジュールを得るための太陽電池モジュール１の製造する方法は、太陽電池モジュール本体から引き出した出力リード線に、導電性テープを配置する工程と、端子ボックスを太陽電池モジュール本体に固定する工程と、接続部材の先端部を出力リード線に導電性テープを介して接続する工程とを備えている。
【００４７】
以下に、太陽電池モジュール１の製造する方法を具体的に説明する。
【００４８】
先ず、透光性絶縁基板２０、透明接着層２２、ストリング配線、接着層２５および裏面保護フィルム２６を用意する（図５参照）。ストリング配線とは、太陽電池セル２１に配線部材２４、バスバー２８、出力リード線５とを取り付けたものである。
【００４９】
次に、透光性絶縁基板２０、透明接着層２２、ストリング配線、接着層２５および裏面保護フィルム２６をラミネート加工する。このラミネート加工に際しては、出力リード線５を裏面保護フィルム２６の開口部から引き出した状態で行う。
【００５０】
次に出力リード線５の露出する先端部に導電性テープ４５を配置する（図６参照）。これが、太陽電池モジュール本体から引き出した出力リード線に、導電性テープを配置する工程である。なお、導電性テープ４５の長さ寸法は、出力リード線５の幅寸法と同等に設定する。
【００５１】
さらに、ボックスケース３０の底面を太陽電池モジュール本体２の裏面に対して対面させ、ボックスケース３０の底面を太陽電池モジュール本体２の裏面に押し付けて接着固定する。これが、端子ボックスを太陽電池モジュール本体に固定する工程である。このとき、ボックスケース３０の接続部材４０の先端部４３を、出力リード線５の先端部５ａに設けられた導電性テープ４５に接触させる。
【００５２】
次に、接続部材の先端部を出力リード線に導電性テープを介して接続する工程について説明する。接続部材４０の先端部４３上から圧力をかけた状態で、導電性テープ４５を完全に硬化させないような比較的低温の加熱を行うことにより仮圧着する。例えば、導電性テープ４５が熱硬化性樹脂と金属粒子とを含むものである場合、熱硬化性樹脂の硬化温度より４０℃〜１００℃程度低い温度で加熱を行うことにより仮圧着を行なうことができる。具体的には、導電性テープ４５として、異方性導電フィルムを用いた場合、接続部材４０の上から、温度８０℃、時間１〜２秒間、圧力８０ＭＰａの条件で仮圧着する。
【００５３】
さらに、接続部材４０の先端部４３上から圧力をかけた状態で、導電性テープ４５を硬化させる温度の加熱を行なうことにより本圧着する。例えば、導電性テープ４５が、熱硬化性樹脂と金属粒子とを含むものである場合、熱硬化性樹脂の硬化温度以上で加熱を行なうことにより本圧着を行なうことができる。具体的には、導電性テープ４５として、異方性導電フィルムを用いた場合、接続部材４０の上から、温度２００℃、時間５〜１０秒間、圧力８０ＭＰａの条件で本圧着する。
【００５４】
圧着手段として仮圧着および本圧着にはパルスヒータを採用することができる。仮圧着と本圧着という２段階で圧着することは必須ではなく、１回で圧着してもよい。
【００５５】
接続部材４０の先端部４３と出力リード線５の先端部５ａとを圧着する際に、ボックスケース３０の上面は開放されているため、パルスヒータ等の圧着手段をボックスケース３０内に挿入し、接続部材４０の先端部４３および出力リード線５の先端５ａを裏面保護フィルム２６上面に押圧して、容易且つ迅速に接続作業を行うことが可能となる。
【００５６】
端子台３１の接続部材４０を出力リード線５に電気的に接続した後に、適宜ボックスケース３０内にシリコーン樹脂などを充填して上蓋３２を取り付けて、ボックスケース３０を閉塞する。
【００５７】
以上のように、本実施形態の太陽電池モジュールの製造方法は、太陽電池モジュール本体から出された出力リード線に、ボックスケース側に設けられた接続部材を、導電性テープを介して接続する。このため、従来の太陽電池モジュールの製造方法と異なり、本実施形態の太陽電池モジュール１は、端子ボックス側に出力リード線を立ち上げ、端子ボックス内に差込んだ後に出力リード線と端子台とを接続する工程が不要となり、容易且つ迅速に製造することができる。
【００５８】
また、接続部材４０は可撓性を有するため、任意の部分で湾曲等の変形をさせることが可能である。すなわち、接続部材４０の先端部４３は、端子ボックス３に対して、若干出し入れしたり、前後左右に移動したりすることが可能となっている。従って、仮に、接続部材４０の先端部４３と出力リード線５との位置が若干ずれている場合であっても、接続部材４０を出力リード線５の先端部５ａの位置に応じて、確実に合致させることができる。このように、接続部材４０および出力リード線５は、導電性テープ（例えば、異方性導電フィルム）４５で接続されるので、出力リード線５と端子台３１（接続部材４０）との信頼性の高い電気的接続を得ることができる。
【００５９】
しかも、本実施形態は、接続部材４０と出力リード線５との接続に導電性テープ４５を採用している。このため、接続部材４０および出力リード線５の接続に際して、半田を採用する場合に比し、低温度の接続が可能となる。この結果、接続部材４０および出力リード線５を裏面保護フィルム２６上で圧着しても、熱により、裏面保護フィルム２６を不用意に溶融したりするおそれもない。
【００６０】
また、出力リード線５は、被覆材により被覆されているので、裏面保護フィルム２６を貫通する出力リード線５が、裏面保護フィルム２６の金属層と接触するのを防止できる。
【００６１】
本発明は、前記実施形態に限定されるものではない。図７は、本発明の他の実施形態を示す太陽電池モジュールの要部を示す断面図、図８は、太陽電池モジュールに使用される端子台の斜視図である。なお、前記実施形態と同一部材は同一符号を付して具体的な説明は省略する。
【００６２】
図１から図６までに示した実施形態では、接続部材４０と端子台３１とを別部材で構成した場合を例示したが、図７および図８に示す本実施形態に係る太陽電池モジュール１は、端子台３１から接続部材としての接続片４０Ａが一体的に設けられたものである。すなわち、接続片４０Ａは、プレス加工により形成することができる。接続片４０Ａは、太陽電池モジュール本体２側に屈曲され、接続片４０Ａの先端部４３Ａが、出力リード線５の先端部５ａに導電性テープ４５を介して接続されている。
【００６３】
また、本実施形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法は、図５および図６を参照して説明した同様の方法により実施することが可能である。
【００６４】
本発明の実施形態は、本太陽電池モジュール１として、結晶太陽電池モジュールを例示したが、この結晶太陽電池モジュールの他に、透光性絶縁基板に形成された表面電極、表面電極に積層された半導体層、半導体層に積層された裏面電極、封止樹脂層および保護層を備えた薄膜太陽電池モジュールを採用することも可能である。
【００６５】
なお、本願で開示した実施形態はすべての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。従って、本発明の技術的範囲は、上記した実施形態のみによって解釈されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて画定される。また、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれる。
【符号の説明】
【００６６】
１          太陽電池モジュール
２          太陽電池モジュール本体
３          端子ボックス
５          出力リード線
５ａ        先端部
５Ａ        第１リード線
５Ｂ        第２リード線
６          被覆材
２０        透光性絶縁基板
２１        太陽電池セル
２２        透明接着層
２５        接着層
２６        裏面保護フィルム（保護層）
２７        封止樹脂層
２８        バスバー
３０        ボックスケース
３１        端子台
３２        上蓋
４０        接続部材
４３        先端部
４５        異方性導電フィルム（導電性テープ）
【図１】
2013222803.tif 000003
【図２】
2013222803.tif 000004
【図３】
2013222803.tif 000005
【図４】
2013222803.tif 000006
【図５】
2013222803.tif 000007
【図６】
2013222803.tif 000008
【図７】
2013222803.tif 000009
【図８】
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