(57)【要約】【課題】ワイヤハーネスにおいて、電線の保護と電線の形状保持と電磁シールドとが必要な場合に、コストを抑えつつ要求仕様の多様化に対して迅速に対応できること。【解決手段】ワイヤハーネス１は、電線９とその電線９の周囲を囲む電線保護部材１とを備えている。電線保護部材１は、シールド部材２と外装部材３とを備えている。シールド部材２は、柔軟性を有するシート状の導電性部材からなり、電線９の周囲を囲む筒状に曲げられている。外装部材３は、シート状の紫外線硬化樹脂の部材が硬化した部材からなり、シールド部材２の外周面に重なって電線９の周囲を囲む筒状に曲げられた状態で、かつ、当該部材の外縁部の一部をなす複数の舌状部３１がシールド部材２側へ折り返された状態で硬化している。外装部材３は、折り返された舌状部３１の部分によってシールド部材２の外縁部を挟持している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線と、
前記電線の周囲を囲む電線保護部材と、を備えるワイヤハーネスであって、
前記電線保護部材は、
柔軟性を有するシート状の導電性部材からなり、前記電線の周囲を囲む筒状に曲げられたシールド部材と、
シート状の紫外線硬化樹脂の部材が硬化した部材からなり、前記シールド部材の外周面に重なって前記電線の周囲を囲む筒状に曲げられた状態で、かつ、当該部材の外縁部の一部をなす複数の舌状部が前記シールド部材側へ折り返された状態で硬化しており、折り返された前記舌状部の部分によって前記シールド部材の外縁部を挟持している外装部材と、を備えている、ワイヤハーネス。
【請求項２】
請求項１に記載のワイヤハーネスであって、
前記外装部材における前記電線の両端各々の側に偏った２箇所に前記シールド部材を露出させる開口が形成されている、ワイヤハーネス。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のワイヤハーネスであって、
前記外装部材の前記舌状部は、前記外装部材における外縁から内側へ至る一対の切れ目の間の部分である、ワイヤハーネス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
自動車などの車両に搭載されるワイヤハーネスは、電線に取り付けられた硬質の合成樹脂からなる電線保護部材を備える場合がある。この場合、電線保護部材は、電線を保護する保護機能と、電線を予め定められた経路に沿う状態に保持する形状保持機能とを有する。
【０００２】
電線保護機能及び形状保持機能を有する従来の一般的な電線保護部材は、例えば特許文献１に示されるように、電線が挿入される溝を形成する本体部材と、その本体部材と組み合わされて本体部材における溝の開口を塞ぐ蓋部材とにより構成されている。
【０００３】
また、特許文献２に示される電線保護部材は、電線を挟み込む状態で熱プレスによって固着された２つの樹脂部材により構成されている。一方の樹脂部材は、平板状の基部と基部から起立するリブとからなる本体部材である。他方の樹脂部材は、本体部材のリブが挿入される貫通孔が形成され、本体部材に重ねられた状態で本体部材の基部に固着される平板状の被覆部材である。
【０００４】
特許文献１，２に示される電線保護部材を構成する２つの樹脂部材は、金型を用いた射出成形によって成形される。この場合、金型は、保護すべき電線の長さ、太さ及び配線経路などの要求仕様ごとに作製される。
【０００５】
一方、ワイヤハーネスにおいて、電磁シールドが必要な場合、特許文献３に示されるように筒状の編組線が電線の周囲を覆うようにして用いられるか、或いは、編組線又は金属箔が絶縁被覆の内側に形成されたシールド電線が用いられる。
【０００６】
従来のワイヤハーネスにおいて、電線の保護と電線の形状保持と電磁シールドとが必要な場合、硬質の電線保護部材と編組線又はシールド電線とが併用される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実開平６−６０２３６号公報
【特許文献２】特開２０１０−２７２４２号公報
【特許文献３】特開２００６−３４４３９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
昨今、ワイヤハーネスの製造において、ワイヤハーネスの要求仕様の多様化に対してより迅速に対応すること及びよりコストを抑えることが求められている。
【０００９】
しかしながら、特許文献１，２に示される電線保護部材が採用される場合、多様な要求仕様に応じて多くの種類の金型の設計及び製造が必要となる。さらに、編組線が採用される場合、電線又は電線束の太さに対応した多くの種類の編組線を用意し管理する必要がある。また、シールド電線が採用される場合、電線のコストが大幅に増大する。
【００１０】
以上のことから、従来のワイヤハーネスにおいて、電線の保護と電線の形状保持と電磁シールドとが必要な場合、要求仕様の多様化に対して迅速に対応すること及びコストを抑えることが難しい。
【００１１】
本発明は、ワイヤハーネスにおいて、電線の保護と電線の形状保持と電磁シールドとが必要な場合に、コストを抑えつつ要求仕様の多様化に対して迅速に対応できることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の第１の態様に係るワイヤハーネスは、電線と、その電線の周囲を囲む電線保護部材と、を備えている。さらに、上記電線保護部材は、シールド部材と外装部材とを備えている。上記シールド部材は、柔軟性を有するシート状の導電性部材からなり、上記電線の周囲を囲む筒状に曲げられている。上記外装部材は、シート状の紫外線硬化樹脂の部材が硬化した部材からなり、上記シールド部材の外周面に重なって上記電線の周囲を囲む筒状に曲げられた状態で、かつ、当該部材の外縁部の一部をなす複数の舌状部が上記シールド部材側へ折り返された状態で硬化している。さらに、上記外装部材は、折り返された上記舌状部の部分によって上記シールド部材の外縁部を挟持している。
【００１３】
本発明の第２の態様に係るワイヤハーネスは、第１の態様に係るワイヤハーネスの一態様である。第２の態様に係るワイヤハーネスにおいて、上記外装部材における上記電線の両端各々の側に偏った２箇所に上記シールド部材を露出させる開口が形成されている。
【００１４】
本発明の第３の態様に係るワイヤハーネスは、第１又は第２の態様に係るワイヤハーネスの一態様である。第３の態様に係るワイヤハーネスにおいて、上記外装部材の上記舌状部は、上記外装部材における外縁から内側へ至る一対の切れ目の間の部分である。
【発明の効果】
【００１５】
上記第１〜３の態様のいずれかに係るワイヤハーネスにおいて、電線保護部材を構成する外装部材は、紫外線を受ける前においては、柔軟性を有するシート状の紫外線硬化樹脂の部材である。その紫外線硬化樹脂の部材は、電線の周囲を囲む筒状に曲げられた後に紫外線を受けることにより、硬質な筒状の部材となる。そのような硬質の外装部材は、電線を保護するとともに、電線を配線経路に沿う形状に保持する。例えば、外装部材は、配線経路に沿う曲がった形状で硬化している場合には、電線を曲がった経路に沿う形状に保持する。
【００１６】
また、上記第１〜３の態様のいずれかに係るワイヤハーネスにおいて、電線の周囲を囲む筒状に曲げられたシールド部材は、電磁シールドの機能を果たす。また、シールド部材は、その縁部が外装部材における折り返された舌状部の部分によって挟持されている。そのため、シールド部材は、柔軟性を有するシート状であるが、追加の部材を要することなく、硬化した外装部材の内側において筒状に保持される。さらに、薄い金属板又は金属箔などの低コストの部材をシールド部材として採用することが可能である。
【００１７】
さらに、上記第１〜３の態様のいずれかに係るワイヤハーネスにおいて、電線保護部材は、成形のための金型を必要とせず、予め用意されたシート状の紫外線硬化樹脂の部材とシート状のシールド部材とを重ね、紫外線硬化樹脂の部材の一部及び全体を曲げ、紫外線をその部材に照射するという簡易な工程により成形される。
【００１８】
また、紫外線硬化樹脂の部材及びシールド部材は、シート状の母材の裁断により得られる。そのため、電線又は電線束の太さ及び長さに応じた大きさの紫外線硬化樹脂の部材及びシールド部材を得ることは容易である。
【００１９】
従って、電線の保護と電線の形状保持と電磁シールドとが必要な場合に、上記第１〜３の態様のいずれかに係るワイヤハーネスが採用されれば、コストを抑えつつ要求仕様の多様化に対して迅速に対応することが可能になる。
【００２０】
また、第２の態様に係るワイヤハーネスの外装部材には、シールド部材を露出させる開口が形成されている。この場合、外装部材の開口を通じてシールド部材を接地することが可能であり、シールド部材の接地が容易となる。
【００２１】
ところで、外装部材の元になる紫外線硬化樹脂の部材が、シート状の母材から切り出される際、切り出される部材の外縁に外側へ突出した部分が存在しなければ、シート状の母材から必要な部材を極力無駄なく切り出すことが可能となる。
【００２２】
第３の態様に係るワイヤハーネスにおいて、外装部材の舌状部は、外装部材における外縁から内側へ至る一対の切れ目の間の部分である。この場合、外装部材の元になる紫外線硬化樹脂の部材において、折り返される前の舌状部は、紫外線硬化樹脂の部材の外縁において外側へ突出しない。そのため、シート状の母材から外装部材の元になる紫外線硬化樹脂の部材を極力無駄なく切り出すことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の第１実施形態に係るワイヤハーネス１０の第１の斜視図である。
【図２】ワイヤハーネス１０の第２の斜視図である。
【図３】ワイヤハーネス１０が備える電線保護部材１の正面図である。
【図４】電線保護部材１における舌状部が形成されている部分の断面図である。
【図５】電線保護部材１における開口が形成されている部分の断面図である。
【図６】電線保護部材１を構成する外装部材３の元になる紫外線硬化シート３ｘ及び電線保護部材１を構成するシールド部材２の平面図である。
【図７】紫外線硬化シート３ｘ及びこれに重ねられたシールド部材２並びに電線の平面図である。
【図８】紫外線硬化シート３ｘにおける折り返された舌状部を硬化させる工程を示す図である。
【図９】筒状に曲げられた紫外線硬化シート３ｘを硬化させる工程を示す図である。
【図１０】本発明の第２実施形態に係るワイヤハーネス１０Ａの平面図である。
【図１１】本発明の第３実施形態に係るワイヤハーネス１０Ｂの平面図である。
【図１２】紫外線硬化シート３ｘの応用例に係る紫外線硬化シート３ｙ及びこれに重ねられたシールド部材２並びに電線の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、添付の図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。以下の実施形態は、本発明を具体化した一例であり、本発明の技術的範囲を限定する事例ではない。以下に示される各実施形態に係るワイヤハーネスは、車両内に敷設され、電線の保護と電線の形状保持と電磁シールドとが必要な場合に採用される。
【００２５】
＜第１実施形態＞
まず、図１〜６を参照しつつ、本発明の第１実施形態に係るワイヤハーネス１０の構成について説明する。なお、図１は、ある方向から見たワイヤハーネス１０の斜視図であり、図２は、図１の状態から上下反転させた状態のワイヤハーネス１０の斜視図である。
【００２６】
ワイヤハーネス１０は、複数の電線９とそれら電線９の周囲を囲む電線保護部材１とを備えている。さらに、電線保護部材１は、シールド部材２と外装部材３とを備えている。
【００２７】
＜電線＞
電線９は、導電材料からなる芯線と、芯線の周囲を覆う絶縁材料からなる絶縁被覆とにより構成された絶縁電線である。図１，２に示される例では、金属端子８が、電線９の端部の芯線に接続されている。また、ワイヤハーネス１０は、複数の電線９の端部を一定の位置関係で保持するとともに、複数の電線９相互間を電気的に絶縁する樹脂材料からなる不図示の電線保持部材を備える場合もある。
【００２８】
なお、図１，２に示されるワイヤハーネス１０は、３本の電線９を備えているが、ワイヤハーネス１０が、２本又は４本以上の電線９を備えている場合、或いは、ワイヤハーネス１０が１本の電線９のみを備えている場合も考えられる。
【００２９】
＜シールド部材＞
電線保護部材１を構成するシールド部材２は、筒状に変形可能な柔軟性を有するシート状の導電性部材からなり、電線９の周囲を囲む筒状に曲げられている。図１，２に示される例では、シールド部材２は、複数の電線９の周囲を一括して囲む筒状に曲げられている。
【００３０】
図６には、筒状に曲げられる前の平坦な状態のシールド部材２が示されている。図６に示される例では、筒状に曲げられる前の平坦な状態のシールド部材２は矩形状である。なお、図６において、電線９の長手方向に沿う第１の方向Ｒ１、及びそれに直交する第２の方向Ｒ２（幅方向）が矢印で示されている。
【００３１】
また、図１，２に示される例では、シールド部材２は、横並びに並列配置された複数の電線９の周囲を一括して囲む扁平した筒状に曲げられている。なお、シールド部材２が円筒状又はそれに近い筒状に曲げられることも考えられる。
【００３２】
シールド部材２は、例えば、銅の合金、鉄又はステンレスなどの金属材料からなる薄い板材又は金属箔などにより構成されている。また、シールド部材２が、金属布であることも考えられる。
【００３３】
金属布は、例えば銅を主成分とする金属の糸が縦方向及び横方向に交差して織られた網目構造を有する生地である。また、金属布は、金属糸の生地に樹脂材料からなる柔軟性を有するフィルムが貼り付けられた構造を有する場合もある。金属布は、導電性及び柔軟性を有する。
【００３４】
＜外装部材＞
電線保護部材１を構成する外装部材３は、シート状の紫外線硬化樹脂の部材が硬化した部材からなる。外装部材３は、シールド部材２の外周面に重なって電線９の周囲を囲む筒状に曲げられた状態で硬化している。
【００３５】
図６には、外装部材３の元になる紫外線硬化シート３ｘが、筒状に曲げられる前の平坦な状態で示されている。紫外線硬化シート３ｘは、シート状の紫外線硬化樹脂の部材であり、紫外線を受ける前においては、柔軟性を有するシート状の部材である。
【００３６】
図６に示される例では、筒状に曲げられる前の平坦な状態の紫外線硬化シート３ｘは矩形状である。この場合、外装部材３は、矩形のシート状の紫外線硬化樹脂の部材が筒状に曲げられて硬化した部材である。
【００３７】
紫外線硬化樹脂は、各種考えられるが、例えば、アクリルレート、不飽和ポリエステル、エポキシ、オキセタン又はビニルエーテルなどを主成分とする非導電性の樹脂である。
【００３８】
さらに、外装部材３は、図４に示されるように、当該部材の外縁部の一部をなす複数の舌状部３１がシールド部材２側へ折り返された状態で硬化している。図４は、電線保護部材１における外装部材３の舌状部３１が形成されている部分の断面図である。本実施形態における舌状部３１は、図６に示されるように、外装部材３における外縁から内側へ至る一対の切れ目３１１の間の部分である。切れ目３１１各々は、例えば、トムソン加工などによって形成される。
【００３９】
図６に示される例では、４つの舌状部３１が、外装部材３に重ねられた矩形状のシールド部材２における四隅各々の近傍に形成されている。なお、舌状部３１は、外装部材３における少なくとも２箇所に形成されるが、４箇所以上に形成されることが望ましい。
【００４０】
そして、図４に示されるように、外装部材３は、折り返された舌状部３１の部分によってシールド部材２の外縁部を挟持している。即ち、外装部材３における折り返された舌状部３１各々とそれに連なる部分とが、それらの間にシールド部材２の外縁部の一部を挟み込んでいる。
【００４１】
また、図２，５，６に示されるように、外装部材３における電線９の両端各々の側に偏った２箇所に、シールド部材２を露出させる開口３２が形成されている。図５は、電線保護部材１における外装部材３の開口３２が形成されている部分の断面図である。
【００４２】
以下の説明において、シールド部材２における外装部材３の開口３２によって露出した部分のことを露出部２１と称する。図２に示されるように、露出部２１は、シールド部材２における電線９の両端各々の側に偏った２箇所に位置している。
【００４３】
シールド部材２における２箇所の露出部２１は、金属ブラケット又はドレイン線などの導電性部材を介して、車両の金属フレームなどの基準電位体と電気的に接続される。これにより、シールド部材２における電線９の両端各々の側に偏った２箇所が筐体接地された状態となる。
【００４４】
本実施形態における電線保護部材１は、直線経路に沿う筒状に形成されている。即ち、外装部材３が、直線経路に沿う筒状に形成されている。そのため、電線保護部材１は、電線９を直線経路に沿う状態に保持する。
【００４５】
＜電線保護部材の成形手順＞
次に、図６〜９を参照しつつ、図６に示されるシールド部材２及び紫外線硬化シート３ｘを図１〜５に示される電線保護部材１へ成形する手順の一例について説明する。なお、以下に示される電線保護部材１の成形手順はあくまで一例であり、電線保護部材１が他の手順で成形されることも考えられる。
【００４６】
なお、図７は紫外線硬化シート３ｘ及びこれに重ねられたシールド部材２並びに複数の電線９の平面図である。図８は紫外線硬化シート３ｘにおける折り返された舌状部３１を硬化させる工程を示す図である。図９は筒状に曲げられた紫外線硬化シート３ｘを硬化させる工程を示す図である。
【００４７】
まず、図６，７に示されるように、紫外線硬化シート３ｘとシールド部材２とが重ねられる。さらに、図７，８に示されるように、紫外線硬化シート３ｘにおける複数の舌状部３１が、紫外線硬化シート３ｘに重ねられたシールド部材２の外縁部に重なるように折り返される。
【００４８】
次に、図８に示されるように、紫外光源６からの紫外光（紫外線）が、紫外線硬化シート３ｘにおける折り返された舌状部３１各々の部分に照射される。これにより、舌状部３１が折り返された状態で硬化し、硬化した舌状部３１及びその舌状部３１に連なる部分が、シールド部材２の外縁部を挟持する。また、シールド部材２は、その外縁部における複数の箇所が紫外線硬化シート３ｘの舌状部３１の部分によって挟持されることにより、紫外線硬化シート３ｘと重なった状態で紫外線硬化シート３ｘと合体した状態となる。
【００４９】
次に、図８，９に示されるように、紫外線硬化シート３ｘが、複数の電線９の周囲を囲む筒状に曲げられる。例えば、紫外線硬化シート３ｘが、電線９の束に対してその外周面に沿って巻かれることにより、筒状に曲げられることが考えられる。或いは、電線９の束と紫外線硬化シート３ｘとの間に必要な隙間が形成されるように、紫外線硬化シート３ｘが電線９の束の外径よりも大きな内径の筒状に曲げられることも考えられる。
【００５０】
紫外線硬化シート３ｘが電線９の束を囲む筒状に曲げられることにより、紫外線硬化シート３ｘと合体しているシールド部材２も、電線９の束を囲む筒状に曲がる。
【００５１】
最後に、図９に示されるように、紫外光源６からの紫外光（紫外線）が、筒状に曲げられた紫外線硬化シート３ｘにおける未硬化の部分全体に照射される。これにより、筒状の紫外線硬化シート３ｘが硬質な外装部材３となり、シールド部材２及び紫外線硬化シート３ｘから電線保護部材１への成形が完了する。
【００５２】
＜第２実施形態＞
次に、図１０を参照しつつ、本発明の第２実施形態に係るワイヤハーネス１０Ａについて説明する。図１０は、ワイヤハーネス１０Ａの平面図である。
【００５３】
ワイヤハーネス１０Ａは、図１，２に示されたワイヤハーネス１０と比較して、直線経路に沿う筒状の電線保護部材１の代わりに、曲がった経路に沿う筒状の電線保護部材１Ａを備える点のみが異なっている。図１０において、図１〜９に示される構成要素と同じ構成要素は、同じ参照符号が付されている。以下、ワイヤハーネス１０Ａにおけるワイヤハーネス１０と異なる点についてのみ説明する。
【００５４】
ワイヤハーネス１０Ａも、ワイヤハーネス１０と同様に、複数の電線９とそれら電線９の周囲を囲む電線保護部材１Ａとを備えている。さらに、電線保護部材１Ａは、シールド部材２Ａと外装部材３Ａとを備えている。
【００５５】
図１０に示されるように、外装部材３Ａは、曲がった経路に沿う筒状に形成されている。そのため、外装部材３Ａの内側に形成されているシールド部材２Ａも、曲がった経路に沿う筒状に形成されている。即ち、ワイヤハーネス１０Ａにおいて、電線保護部材１Ａは、電線９を曲がった経路に沿う状態に保持する。
【００５６】
＜第３実施形態＞
次に、図１１を参照しつつ、本発明の第３実施形態に係るワイヤハーネス１０Ｂについて説明する。図１１は、ワイヤハーネス１０Ｂの平面図である。
【００５７】
ワイヤハーネス１０Ｂは、図１，２に示されたワイヤハーネス１０と比較して、外装部材３の代わりに、開口３２が形成されていない外装部材３Ｂを備える点において異なっている。図１１において、図１〜９に示される構成要素と同じ構成要素は、同じ参照符号が付されている。以下、ワイヤハーネス１０Ｂにおけるワイヤハーネス１０と異なる点についてのみ説明する。
【００５８】
ワイヤハーネス１０Ｂも、ワイヤハーネス１０と同様に、複数の電線９とそれら電線９の周囲を囲む電線保護部材１Ｂとを備えている。さらに、電線保護部材１Ｂは、シールド部材２と外装部材３Ｂとを備えている。
【００５９】
電線保護部材１Ｂにおける外装部材３Ｂは、電線保護部材１における外装部材３と比較して、開口３２が形成されていない点のみが異なる。そして、ワイヤハーネス１０Ｂにおいては、シールド部材２の両端部２２が、外装部材３Ｂの端部からはみ出ている。
【００６０】
ワイヤハーネス１０Ｂにおいては、外装部材３Ｂからはみ出したシールド部材２の両端部２２が、金属ブラケット又はドレイン線などの導電性部材を介して、車両の金属フレームなどの基準電位体と電気的に接続される。これにより、電線保護部材１Ｂのシールド部材２における両端部２２が筐体接地された状態となる。
【００６１】
＜紫外線硬化シートの応用例＞
次に、図１２を参照しつつ、紫外線硬化シート３ｘの応用例に係る紫外線硬化シート３ｙについて説明する。図１２は紫外線硬化シート３ｙ及びこれに重ねられたシールド部材２並びに電線９の平面図である。紫外線硬化シート３ｙも、ワイヤハーネス１０，１０Ｂにおける外装部材３，３Ｂの元になる部材として採用可能である。
【００６２】
紫外線硬化シート３ｙは、紫外線硬化シート３ｘと同様に、シート状の紫外線硬化樹脂の部材である。さらに、紫外線硬化シート３ｙには、シールド部材２の外縁部に重なるように折り返される複数の舌状部３１ｘが形成されている。但し、舌状部３１ｘ各々は、紫外線硬化シート３ｙの外縁において外側へ突出して形成されている。
【００６３】
複数の舌状部３１ｘは、折り返された後に紫外線照射によって硬化する。これにより、紫外線硬化シート３ｙに重ねられたシート状のシールド部材２の外縁部は、紫外線硬化シート３ｙにおける舌状部３１及びこれに連なる部分によって挟持される。
【００６４】
なお、図１２に示される例では、紫外線硬化シート３ｙに開口３２が形成されているが、開口３２が形成されていない紫外線硬化シート３ｙが図１１に示される外装部材３Ｂの元になる部材として採用されることも考えられる。
【００６５】
なお、以上に実施形態又は応用例として示された各構成は、相互に矛盾しないように、適宜変形して組み合わせたり、又は適宜省略したりすることが可能である。
【００６６】
＜効果＞
ワイヤハーネス１０，１０Ａ，１０Ｂにおいて、電線保護部材１を構成する外装部材３は、紫外線を受ける前においては、柔軟性を有する紫外線硬化シート３ｘである。その紫外線硬化シート３ｘは、電線９の周囲を囲む筒状に曲げられた後に紫外線を受けることにより、硬質な筒状の部材となる。そのような硬質の外装部材３，３Ａ，３Ｂは、電線９を保護するとともに、電線９を配線経路に沿う形状に保持する。
【００６７】
例えば、図１０に示されるように、配線経路に沿う曲がった形状で硬化している外装部材３Ａは、電線９を曲がった経路に沿う形状に保持する。
【００６８】
また、ワイヤハーネス１０，１０Ａ，１０Ｂにおいて、電線９の周囲を囲む筒状に曲げられたシールド部材２，２Ａは、電磁シールドの機能を果たす。また、シールド部材２，２Ａは、その縁部が外装部材３，３Ａ，３Ｂにおける折り返された舌状部３１の部分によって挟持されている。そのため、シールド部材２，２Ａは、柔軟性を有するシート状であるが、追加の部材を要することなく、硬化した外装部材３，３Ａ，３Ｂの内側において筒状に保持される。さらに、薄い金属板又は金属箔などの低コストの部材をシールド部材２，２Ａとして採用することが可能である。
【００６９】
さらに、ワイヤハーネス１０，１０Ａ，１０Ｂにおいて、電線保護部材１，１Ａ，１Ｂは、成形のための金型を必要とせず、予め用意された紫外線硬化シート３ｘ，３ｙとシート状のシールド部材２，２Ａとを重ね、紫外線硬化シート３ｘ，３ｙの一部及び全体を曲げ、紫外線をその部材に照射するという簡易な工程により成形される。
【００７０】
また、紫外線硬化シート３ｘ，３ｙ及びシールド部材２，２Ａは、シート状の母材の裁断により得られる。そのため、電線９又は複数の電線９の束の太さ及び長さに応じた大きさの紫外線硬化シート３ｘ，３ｙ及びシールド部材２，２Ａを得ることは容易である。
【００７１】
従って、電線９の保護と電線９の形状保持と電磁シールドとが必要な場合に、ワイヤハーネス１０，１０Ａ，１０Ｂが採用されれば、コストを抑えつつ要求仕様の多様化に対して迅速に対応することが可能になる。
【００７２】
また、ワイヤハーネス１０，１０Ａの外装部材３，３Ａには、シールド部材２，２Ａを露出させる開口３２が形成されている。この場合、外装部材３，３Ａの開口３２を通じてシールド部材２，２Ａを接地することが可能であり、シールド部材２，２Ａの接地が容易となる。
【００７３】
また、ワイヤハーネス１０，１０Ａ，１０Ｂにおいて、図６に示される紫外線硬化シート３ｘが採用された場合、外装部材３，３Ａ，３Ｂの舌状部３１は、外装部材３，３Ａ，３Ｂにおける外縁から内側へ至る一対の切れ目３１１の間の部分である。この場合、外装部材３，３Ａ，３Ｂの元になる紫外線硬化シート３ｘにおいて、折り返される前の舌状部３１は、外縁において外側へ突出しない。そのため、シート状の母材から紫外線硬化シート３ｘを極力無駄なく切り出すことが可能となる。特に、紫外線硬化シート３ｘが矩形状であれば、シート状の母材から紫外線硬化シート３ｘを最も無駄なく切り出すことが可能となる。
【符号の説明】
【００７４】
１，１Ａ，１Ｂ  電線保護部材
２，２Ａ  シールド部材
３，３Ａ，３Ｂ  外装部材
３ｘ，３ｙ  紫外線硬化シート
６  紫外光源
８  金属端子
９  電線
１０，１０Ａ，１０Ｂ  ワイヤハーネス
２１  シールド部材の露出部
２２  シールド部材の両端部
３１，３１ｘ  外装部材の舌状部
３１１  切れ目
３２  外装部材の開口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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