(57)【要約】【課題】  基材フィルムの表面に塗布物を全面塗布した加工フィルムのニア巻きにおいて、加工フィルムの厚みが３０μｍ以上の巻取ロールの端部からの空気漏れを防止して、均一な空気層を保持し、巻きシワやキズの起こりにくい加工フィルムの巻取方法を提供する。【解決手段】  基材フィルムの表面に塗布物を全面塗布した加工フィルムの巻取方法において、該加工フィルムの厚みが３０μｍ以上であって、巻取ロールにおける該加工フィルムの少なくとも一箇所の角部を、弾性体から構成される抑え治具を押し当てて抑える加工フィルムの巻取方法。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材フィルムの表面に塗布物を全面塗布した加工フィルムの巻取方法において、該加工フィルムの厚みが３０μｍ以上であって、巻取ロールにおける該加工フィルムの少なくとも一箇所の角部を、弾性体から構成される抑え治具を押し当てて抑える加工フィルムの巻取方法。
【請求項２】
弾性体から構成される抑え治具が、治具表面に低摩擦材を有する請求項１に記載の加工フィルムの巻取方法。
【請求項３】
弾性体から構成される抑え治具が、巻取ロール回転方向に対して巻取り開始位置から９０°以下に配置され、巻取ロールにおける加工フィルムの角部を抑える請求項１または２に記載の加工フィルムの巻取方法。
【請求項４】
弾性体から構成される抑え治具が、巻取ロールにおける加工フィルムの角部に接触し、抑え治具の巻取ロール端面に対する接触角度が６０°以下である請求項１〜３の何れか一項に記載の加工フィルムの巻取方法。
【請求項５】
基材フィルムの表面に塗布物を全面塗布した加工フィルムを巻き芯上に巻取ロールとして巻き取る加工フィルムの巻取方法であって、該巻取ロールの表層に巻かれた該加工フィルムの角部を、弾性体から構成される抑え治具を押し当てて抑える請求項１〜４の何れか一項に記載の加工フィルムの巻取方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加工フィルムの巻取方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
基材フィルムに塗布物を塗布する加工フィルムの製造工程では、基材フィルムの両端数十ミリ程度に塗布物を塗布しない耳部を有する製造方式が一般的である。これは、コーティング方式の特性や塗布物乾燥前の液だれによるロール汚れ防止及びフィルム搬送の安定性を確保するためである。一般的に、耳部は不要であるため、顧客へ出荷する段階では要求仕様から、除去されている必要がある。加工フィルムを次工程でスリット加工する場合は、耳部をそのまま巻き取り、スリット工程で除去できる。しかし、巻き取った巻取ロールが出荷製品となる場合は、耳部をそのまま巻き取ると、耳部を除去するための工程が必要となってしまう。そのため、生産効率や製造コストの観点から、基材フィルム全面に塗布物を塗布した加工フィルムの巻取ロールであることが望まれる。
【０００３】
一方、巻取方式としては、巻取ロール直前に配置するタッチロールを巻取ロール表面にほぼ一定の押圧力で圧着するタッチ巻きや、タッチロールを該巻取ロールから離して一定量の空気を巻き込むニア巻きがある。巻取方式は、製品の種類や用途、顧客仕様によって決まる。特に、加工フィルム表面に凹凸がある場合や、加工フィルムを押圧することによるブロッキングの発生や、残留応力による歪みが問題となる場合は、ニア巻きを使用することで改善されることが多い。
【０００４】
但し、ニア巻きで巻き取った場合、図４に示すように、巻取ロールの端部から層間空気が漏れて巻きシワが発生するという問題がある。また、加工フィルム厚みが３０μｍ以上になると巻取ロール端部から層間空気が漏れやすくなり、この漏れによる巻きシワの程度は加工フィルムの厚みが厚いほど悪化する傾向にある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−１７９８２２
【特許文献２】特開２００９−１０７７９２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１には、ロールに帯電処理部を設けることで、端面ずれやシワのないフィルムロール体の製造方法が開示されている。一方、特許文献２には、フィルムロールの幅方向両端に押圧することで、巻きずれ防止をしながらシワ、帯電を生じず高品位なフィルムロールを製造する方法が開示されている。
【０００７】
特許文献１は、帯電処理部を設けるので、塗布物を全面塗布した加工フィルムを巻取ロールとする場合、製品に適用できなくなる部位が生じてしまう。また、特許文献２は、フィルム厚みが０．５〜１５μｍと非常に薄く、十分な張力がかけられず巻きずれが起こり易いフィルムを対象とし、フィルムロール全幅の層間気体の排除手段を有することを特徴としているが、加工フィルムの厚みが３０μｍ以上の巻取ロールにおいて、端部からの空気漏れを防止する手段としては適していない。
【０００８】
本発明は、上記のような問題点を解決し、加工フィルムの厚みが３０μｍ以上の巻取ロールにおいて巻きシワ、キズの起こりにくい加工フィルムの巻取方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、基材フィルムの表面に塗布物を全面塗布した加工フィルムの巻取方法において、該加工フィルムの厚みが３０μｍ以上であって、巻取ロールにおける該加工フィルムの角部を、弾性体から構成される抑え治具を押し当てて抑える加工フィルムの巻取方法に関する。
また、弾性体から構成される抑え治具が、治具表面に低摩擦材を有する加工フィルムの巻取方法に関する。
また、弾性体から構成される抑え治具が、巻取ロール回転方向に対して巻取り開始位置から９０°以下に配置され、巻取ロールにおける加工フィルムの角部を抑える加工フィルムの巻取方法に関する。
また、弾性体から構成される抑え治具が、巻取ロールにおける加工フィルムの角部に接触し、抑え治具の巻取ロール端面に対する接触角度が６０°以下である加工フィルムの巻取方法に関する。
また、基材フィルムの表面に塗布物を全面塗布した加工フィルムを巻き芯上に巻取ロールとして巻き取る加工フィルムの巻取方法であって、該巻取ロールの表層に巻かれた該加工フィルムの角部を、弾性体から構成される抑え治具を押し当てて抑える該加工フィルムの巻取方法に関する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の巻取方法によれば、塗布物を全面塗布した加工フィルムのニア巻きにおいて、弾性体から構成される抑え治具を加工フィルム角部に押し当てることにより、巻取ロール端部からの空気漏れを防止し、均一な空気層を保持できるため、巻きシワやキズの起こりにくい構造の巻取ロールを得ることができる。
また、抑え治具を加工フィルム角部に押し当てるため、巻取ロール全幅を製品とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の加工フィルムの巻取方法の一実施例を示す概略側面図である。
【図２】本発明の加工フィルムの巻取方法の一実施例を示す概略正面図である。
【図３】本発明の加工フィルムの巻取方法の一実施例を示す概略平面図である。
【図４】抑え治具未使用時の巻きシワ発生箇所を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の加工フィルムの巻取方法は、弾性体から構成される抑え治具を、巻取ロールにおける加工フィルムの角部に押し当てる。該抑え治具を用いることにより、塗布物を全面塗布した加工フィルムの巻取において、巻きシワの起こりにくい巻取ロールを製造することができる巻取方法となる。以下、本発明の実施例を示す図面を参照しながら、本発明を説明する。
【００１３】
図１は本発明の一実施例である加工フィルムの巻取方法の概略側面図、図２はその概略正面図、図３はその概略平面図、図４は抑え治具未使用時の巻きシワ発生箇所説明図である。
【００１４】
まず、抑え治具について説明する。本発明において、抑え治具とは、塗布物を全面塗布した加工フィルムの巻取ロール角部に押し当て、該巻取ロールの層間空気漏れを抑止するものである。
【００１５】
図１に示す抑え治具１が、加工フィルム２を巻き芯４に巻き取った巻取ロール３に接触する場所の回転方向位置は、巻取開始位置９の直後に配置することが最も好ましいが、タッチロール５やその他本体設備との干渉から配置が難しいことが多い。図１において、巻取開始位置９を０°（始点）、巻取ロール３の中心を回転軸とした場合、巻取ロール３の回転方向に、巻取開始位置９から抑え治具１と巻取ロール３の接触部の中心まで回転した角度を、抑え治具回転方向角度αと定義する。このとき、抑え治具回転方向角度αは、０〜９０°とすれば十分機能を満たすことができるため、９０°以下とすることが好ましい。また、抑え治具回転方向角度αが９０°を超えると抑え治具を押し当てる前に層間の空気が漏れてしまい巻きシワが発生する可能性がある。
【００１６】
抑え治具１の幅方向位置は、巻取ロール角部１１に押し当てるように配置する。図１において、抑え治具１を巻取ロール角部１１に当てた時の、巻取ロール端部１０に対する角度を抑え治具接触角度βと定義する。抑え治具接触角度βは、６０°以下が好ましい。また、４５°以下にすることで層間の空気の密閉性がより安定する。６０°を超えると、加工フィルム２の角部に立てられるエッジの角度の不足による層間の空気の漏れが発生し、巻きシワが発生する可能性がある。
【００１７】
抑え治具１の巻取ロール角部１１への押圧は、抑え治具がハンチングしない程度の圧力が伝わればよい。押圧力については、加工フィルムの特性、搬送条件、空気の巻き込み量等に合わせた設定が必要である。例えば、ポリプロピレンフィルムの場合、０．１ＭＰａ程度の押圧力で層間の空気の漏れを防ぐことができる。押圧力の制御方法としては、金属板、ばね、エアーシリンダー、ねじ等が挙げられる。一定の押圧力、接触角度で押し当てたい場合は、エアーシリンダーが好ましい。押圧力、接触角度の変化に影響を受けない場合は、簡易性、コスト面の観点から金属板が好ましい。
【００１８】
次に、弾性体について説明する。本発明において、弾性体とは、巻取ロール角部１１に接触する抑え治具１に備える緩衝材である。
【００１９】
弾性体の材質は、振動吸収やフィット性、加工フィルムのキズ防止の観点から、ゴムやプラスチックが好適である。
【００２０】
次に、低摩擦材について説明する。本発明において、低摩擦材とは、弾性体の表面に被覆し巻取ロール角部１１との接触時のハンチングを防止するものである。
【００２１】
低摩擦材の材質としては、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）等のフッ素樹脂やＤＬＣ（ダイヤモンドライクカーボン）等が挙げられる。緩衝材の被覆用途としてはＰＴＦＥが好ましい。また、簡易的に被覆する場合は、ＰＴＦＥテープを貼り付けることもできる。
【００２２】
また、本発明の加工フィルムの巻取方法において、加工フィルム２の厚みは３０μｍ以上である。一般的に厚みが厚いほどフィルムは硬くなることから、ニア巻きで巻き取った場合の層間の空気が漏れやすくなり、巻きシワが発生しやすくなる。また、厚みが３０μｍ未満の加工フィルム２に抑え治具１を押し当てると、巻取ロール端部１０が歪んだり、折れ曲がってしまい、逆に巻きシワが発生してしまう可能性がある。
【００２３】
さらに、本発明における塗布物とは、樹脂等を主成分とした粘着性を有するものであり、巻取時の加工フィルムの状態は、該塗布物を基材フィルムに塗布した後、乾燥炉等で溶媒成分を揮発させた状態である。
【実施例】
【００２４】
以下、実施例により本発明を説明するが、本発明はこれらの実施例に制限されるものではない。
【００２５】
本発明の加工フィルムの巻取方法を用いて巻取ロール３を製造した結果を説明する。図１、図２及び図３に示す巻取方法を用いた。塗布物を全面塗布した加工フィルム２の総厚みが８０μｍ、幅が１．５ｍであり、基材フィルムはポリプロピレンを使用した。加工フィルム２の巻取速度を６０ｍ／分、巻取張力を１５０Ｎ／ｍに設定し、巻取ロール３は、１０００ｍの巻長で巻き取った。
【００２６】
巻き芯４は、ＡＢＳ樹脂製で、内径が７６．２ｍｍ、外径が９２．２ｍｍ、長さが１．５０５ｍの円筒形状のものを使用した。タッチロール５は、表面に１５ｍｍのウレタンゴムを被膜した。タッチロール５と巻取ロール３の間に１〜２ｍｍの隙間を設け、空気を巻き込ませるニア巻方式にて加工フィルム２を巻き取った。
【００２７】
次に抑え治具１を図１、図２及び図３の通り巻取ロール３の幅方向両端部の角部に押し当てるように配置した。抑え治具１は、厚みが１ｍｍの鋼板を、本体フレーム７に固定した抑え治具ブラケット６に固定した。弾性体は、厚みが１０ｍｍ、幅が５０ｍｍのポリウレタン材を用い、鋼板を包むように取り付けた。また、弾性体の表面に低摩擦材としてＰＴＦＥシートを被膜した。
【００２８】
巻取ロールの品質評価を○、△、×で評価した。巻きシワについては、発生なしが○、巻取ロール端部１０から５ｍｍ未満を△、５ｍｍ以上を×とした。キズについては、加工フィルムにキズが無い場合が○、ある場合は×とした。
【００２９】
［実施例１］
上記の加工フィルムの巻取方法にて、抑え治具１の回転方向角度αが４５°、接触角度βが３０°になるように配置して得られた巻取ロール３の結果を表１に示す。これにより得られた巻取ロール３は、巻き込んだ空気が漏れる前に巻取ロール角部１１が密閉され層間の空気が保持されることから、巻きシワ、キズの無い良好なものが得られた。
【００３０】
［実施例２］
実施例１の加工フィルムの巻取方法に対して、抑え治具１の回転方向角度αを１８０°に配置して得られた巻取ロール３の結果を表１に示す。抑え治具１の巻取ロール角部１１への接触部の中心までが、巻き取り開始の位置から半周（１８０°）になることで、層間の空気が密閉される前に少量漏れて、巻取ロール３の端部に巻きシワが発生したが、その幅は５ｍｍ未満であった。また、加工フィルム２にキズは認められなかった。
【００３１】
［実施例３］
実施例１の加工フィルムの巻取方法に対して、抑え治具１の接触角度βを７５°に配置して得られた巻取ロール３の結果を表１に示す。抑え治具接触角度βが７５°になることで、加工フィルム２の角部に立てられるエッジの角度が浅くなり、層間の空気が少量漏れて、巻取ロール３の端部に巻きシワが発生したが、その幅は５ｍｍ未満であった。また、加工フィルム２にキズは認められなかった。
【００３２】
［比較例１］
実施例１の加工フィルムの巻取方法に対して、抑え治具１に弾性体を備えない状態で得られた巻取ロール３の結果を表１に示す。結果、巻取ロール３の端部に５ｍｍ未満の巻きシワが発生し、加工フィルム２の端部に微小なキズが確認された。弾性体を備えないことで巻取ロール３から伝わる振動を吸収できず抑え治具１自体がハンチングしていることが確認された。また、直接金属が巻取ロール３に接触することでキズがついてしまった。
【００３３】
［比較例２］
実施例１の加工フィルムの巻取方法に対して、抑え治具１を備えない状態で得られた巻取ロール３の結果を表１に示す。結果、層間の空気を密閉する手段を持たないため、５ｍｍ以上の巻きシワが発生した。
【００３４】
【表１】
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【符号の説明】
【００３５】
１    抑え治具
２    加工フィルム
３    巻取ロール
４    巻き芯
５    タッチロール
６    抑え治具ブラケット
７    本体フレーム
８    押圧力付与手段
９    巻取開始位置
１０  巻取ロール端部
１１  巻取ロール角部
α    抑え治具回転方向角度
β    抑え治具接触角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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