(57)【要約】【課題】低沸点の電解液を用いた場合でもその蒸気圧によって容器に変形を生じ難い電気化学デバイスを提供する。【解決手段】電気化学デバイスは、所定の長さ、幅及び高さの直方体形状を有する容器１１内に、充放電可能な蓄電素子（２個の電極１３-1及び１３-2と該電極１３-1及び１３-2の間に介装された１個のセパレータ１４）及び電解液を封入した構造を有している。また、容器１１は、２個の分割容器１１-1及び１１-2を各々の端子１１ｆが容器１１の下面に存するように、且つ、各々の凹部１１ａ１の開口が長さ方向で互いに向き合うように各々の溶接用リング１１ｂを溶接により相互結合することによって構成されている。【選択図】図２
2013021162.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の長さ、幅及び高さの直方体形状を有する容器内に、充放電可能な蓄電素子及び電解液を封入した構造を有する電気化学デバイスであって、
前記容器は、該容器の長さ方向に該当する方向の一方面に凹部が形成された分割容器本体と、前記分割容器本体の前記一方面に前記凹部の開口を囲むように設けられた溶接用リングと、前記分割容器本体の凹部の底面に設けられた集電膜と、前記分割容器本体の少なくとも下面に設けられた端子と、前記集電膜と前記端子とを電気的に接続するように前記分割容器本体に設けられた配線と、を有する分割容器２個を、各々の前記端子が前記容器の下面に存するように、且つ、各々の前記凹部の開口が前記長さ方向で互いに向き合うように各々の前記溶接用リングを溶接により相互結合することによって構成されており、
前記蓄電素子は、２個の電極と該電極間に介装された１個のセパレータとによって構成されていて、前記２個の電極のうちの一方の電極は前記２個の分割容器のうちの一方の分割容器の集電膜に導電性接着層を介して電気的に接続され、前記２個の電極のうちの他方の電極は前記２個の分割容器のうちの他方の分割容器の集電膜に導電性接着層を介して電気的に接続されている、
ことを特徴とする電気化学デバイス。
【請求項２】
前記溶接用リングの前記容器の幅方向に該当する寸法と高さ方向に該当する寸法が、前記分割容器本体の前記容器の幅方向に該当する寸法と高さ方向に該当する寸法よりも小さく、前記２個の分割容器の溶接用リングの外周面は前記容器の幅方向両面及び高さ方向両面よりも内側に引っ込んでいる、
ことを特徴とする請求項１に記載の電気デバイス。
【請求項３】
前記分割容器の前記容器の長さ方向に該当する寸法は、前記容器の長さの１／２から前記溶接用リングの厚さを減じた寸法に略一致している、
ことを特徴とする請求項１または２に記載の電気化学デバイス。
【請求項４】
前記２個の分割容器の構造及びサイズは同じで前記集電膜の材料も同じであり、該２個の分割容器は正極・負極兼用である、
ことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の電気化学デバイス。
【請求項５】
前記２個の電極の材料は同じであり、該２個の電極は正極・負極兼用である、
ことを特徴とする請求項４に記載の電気化学デバイス。
【請求項６】
前記２個の分割容器の構造及びサイズは同じで前記集電膜の材料は異なっており、該２個の分割容器は正極用と負極用に区別されている、
ことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の電気化学デバイス。
【請求項７】
前記２個の電極の材料は異なっており、該２個の電極は正極用と負極用に区別されている、
ことを特徴とする請求項６に記載の電気化学デバイス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器内に充放電可能な蓄電素子及び電解液を封入した構造を有する電気化学デバイスに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の電気化学デバイスの態様は角型とコイン型と薄型とシリンダ型に大別され、特に角型の電気化学デバイスは、回路基板等に対してコンデンサやインダクタ等の表面実装部品と同様の表面実装ができることから、各種電子機器への利用頻度が高まっている。
【０００３】
この角型の電気化学デバイスは、下記特許文献１に開示されているように、凹部を有するケースと、ケース上面に設けられたリッド溶接用のリングと、凹部を水密及び気密に閉塞するようにリングに溶接された板状のリッドと、リッドによって閉塞された凹部内に封入された充放電可能な蓄電素子及び電解液と、ケース下面（実装面）に設けられた正極端子及び負極端子と、正極端子と蓄電素子の正極を電気的に接続するための正極配線と、負極端子と蓄電素子の負極を電気的に接続するための負極配線と、を備えた構造を有している。
【０００４】
しかしながら、この構造では凹部を有するケースと板状のリッドによって容器が構成されているため、低沸点の電解液を用いた場合にその蒸気圧によってリッドが外側に膨らむように変形し、該容器変形に基づいてケースに対するリッドの封止力が低下する恐れがある。この恐れに対しては沸点が高い電解液を用いる回避策と、リッドの厚さを増す回避策が考えられるが、前者の回避策は特性向上のために種々の電解液の使用が考えられている現状からして好ましいとは言えないし、後者の回避策は溶接溶け込み量が減少して溶接強度が低下することから好ましいとは言えない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−１８６６９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、低沸点の電解液を用いた場合でもその蒸気圧によって容器に変形を生じ難い電気化学デバイスを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するため、本発明は、所定の長さ、幅及び高さの直方体形状を有する容器内に、充放電可能な蓄電素子及び電解液を封入した構造を有する電気化学デバイスであって、前記容器は、該容器の長さ方向に該当する方向の一方面に凹部が形成された分割容器本体と、前記分割容器本体の前記一方面に前記凹部の開口を囲むように設けられた溶接用リングと、前記分割容器本体の凹部の底面に設けられた集電膜と、前記分割容器本体の少なくとも下面に設けられた端子と、前記集電膜と前記端子とを電気的に接続するように前記分割容器本体に設けられた配線と、を有する分割容器２個を、各々の前記端子が前記容器の下面に存するように、且つ、各々の前記凹部の開口が前記長さ方向で互いに向き合うように各々の前記溶接用リングを溶接により相互結合することによって構成されており、前記蓄電素子は、２個の電極と該電極間に介装された１個のセパレータとによって構成されていて、前記２個の電極のうちの一方の電極は前記２個の分割容器のうちの一方の分割容器の集電膜に導電性接着層を介して電気的に接続され、前記２個の電極のうちの他方の電極は前記２個の分割容器のうちの他方の分割容器の集電膜に導電性接着層を介して電気的に接続されている、ことをその特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、容器が、２個の分割容器を各々の端子が容器の下面に存するように、且つ、各々の凹部の開口が長さ方向で互いに向き合うように各々の溶接用リングを溶接により相互結合することによって構成されている。分割容器は凹部を有する分割容器本体に溶接用リング、集電膜、端子、及び配線を設けたものであるため剛性が高く、容器は２個の分割容器を溶接により相互結合して構成されたものであるため剛性が高いため、低沸点の電解液を用いた場合でもその蒸気圧によって容器に変形を生じること、並びに、該変形によって封止力が低下することを極力回避できる。
【０００９】
また、容器を構成する２個の分割容器の溶接用リングは結合用部品として設けられたもので端子として機能するものではないため、表面実装時のハンドリング手段である吸着ノズル等の導電体が該溶接用リングに接触しても、デバイス自体にショート等の電気的支障を生じることは無い。
【００１０】
さらに、２個の分割容器によって構成された容器自体が内圧上昇に対する耐性に優れたものであるため、沸点をさほど気にせずに種々の電解液を使用できることに加え、電解液の組成変更等により特性向上を図る場合においても極めて有益である。
【００１１】
さらに、容器を構成する２個の分割容器それぞれに設けられた端子が表面実装用の１対の端子となるため、該１対の端子を利用して、回路基板等に対してコンデンサやインダクタ等の表面実装部品と同様の表面実装ができることは勿論、容器作製後に該容器に表面実装用の１対の端子を別途作製するような手間も省ける。
【００１２】
本発明の前記目的とそれ以外の目的と、構成特徴と、作用効果は、以下の説明と添付図面によって明らかとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、本発明を適用した電気化学デバイスの外観斜視図である。
【図２】図２は、図１のＳ１１−Ｓ１１線に沿う断面図である。
【図３】図３は、図１に示した分割容器の断面図である。
【図４】図４は、図１に示した電気化学デバイスの製造方法の説明図である。
【図５】図５は、図１に示した電気化学デバイスの製造方法の説明図である。
【図６】図６は、図１に示した電気化学デバイスの製法方法の説明図である。
【図７】図７（Ａ）は、図１に示した電気化学デバイスの第１の構造変形例を示す分割容器の断面図であり、図７（Ｂ）は、図７（Ａ）に示した分割容器を用いて製造された電気化学デバイスの外観斜視図である。
【図８】図８（Ａ）は、図１に示した電気化学デバイスの第２の構造変形例を示す分割容器の断面図であり、図８（Ｂ）は、図８（Ａ）に示した分割容器を用いて製造された電気化学デバイスの外観斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
《第１実施形態》
以下、本発明を電気化学デバイス、具体的には両電極に同種材料を用いた電気化学デバイス、例えばＰＡＳキャパシタや活性炭キャパシタに適用した実施形態について、図１〜図６を引用して説明する。尚、ここでの説明では、図１のＬに沿う方向とＷに沿う方向とＨに沿う方向をそれぞれ長さ方向、幅方向、高さ方向（上下方向）と称し、図２〜図６のこれらに該当する方向も同様に称する。
【００１５】
〈構造〉
図１〜図３に示したように、この電気化学デバイスＥＣＤ１は、所定の長さＬ、幅Ｗ及び高さＨの直方体形状（図示した容器１１は長さＬ≒幅Ｗ≒高さＨの直方体形状）を有する容器１１内に、充放電可能な蓄電素子（符号無し）及び電解液を封入した構造を有している。
【００１６】
容器１１は、２個の分割容器１１-1及び１１-2を、各々の端子１１ｆが容器１１の下面に存するように、且つ、各々の凹部１１ａ１の開口が長さ方向で互いに向き合うように各々の溶接用リング１１ｂをシーム溶接またはレーザ溶接により相互結合することによって構成されている。
【００１７】
２個の分割容器１１-1及び１１-2のそれぞれは、分割容器本体１１ａと、溶接用リング１１ｂと、集電膜１１ｃと、第１配線１１ｄと、第２配線１１ｅと、端子１１ｆと、を備えている。２個の分割容器１１-1及び１１-2の構造及びサイズは同じで集電膜１１ｃの材料も同じであり、該２個の分割容器１１-1及び１１-2は正極用と負極用に区別されていない。要するに、分割容器１１-1及び１１-2は正極・負極兼用である。
【００１８】
分割容器本体１１ａは略直方体形状を有し、該分割容器本体１１ａの幅及び高さは容器１１の幅Ｗ及び高さＨと同じであり、該分割容器本体１１ａの長さは「容器１１の長さＬの１／２からリング１１ｂの厚さを減じた寸法」に略一致している。この分割容器本体１１ａはセラミックスやガラスやプラスチック等の絶縁体、好ましくは電解液に対する耐蝕性が高い絶縁体（例えば、アルミナやエポキシ樹脂）から成る。また、分割容器本体１１ａの長さ方向一方面には、開口輪郭が矩形で所定の深さを有する凹部１１ａ１が形成されている。さらに、図示を省略したが、分割容器本体１１ａの長さ方向一方面の少なくともリング接合領域には、分割容器本体１１ａに対するリング１１ｂの接合力を高めるためのリング用接合補助膜（例えば、分割容器本体１１ａがアルミナ製でリング１１ｂがコバール製の場合にはタングステン膜とニッケル膜から成る多層膜）が、凹部１１ａ１の開口を囲むように形成されている。
【００１９】
リング１１ｂは矩形輪郭と所定の厚さを有し、該リング１１ｂの幅及び高さは分割容器本体１１ａの幅及び高さよりも僅かに小さい。また、リング１１ｂの内孔１１ｂ１の開口輪郭は分割容器本体１１ａの凹部１１ａ１の開口輪郭と略一致している。このリング１１ｂは各種純金属または合金等の導電体、好ましくは分割容器本体１１ａと熱膨張係数が近似した導電体（例えば、分割容器本体１１ａがアルミナ製の場合にはコバール（Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金）や４２アロイ（Ｆｅ−Ｎｉ合金））から成る。さらに、図示を省略したが、接合後のリング１１ｂの露出面の少なくとも内周面には、電解液に対するリング１１ｂの耐蝕性を高めるためのリング用耐蝕性膜（例えば、ニッケル膜や金膜や両者から成る多層膜）が形成されている。
【００２０】
このリング１１ｂは、内孔１１ｂ１が分割容器本体１１ａの凹部１１ａ１と略合致するように、且つ、該凹部１１ａ１の開口を囲むように、厚さ方向一方面を分割容器本体１１ａのリング用接合補助膜に接合材（例えば、リング１１ｂがコバール製の場合にはＡｇ−Ｃｕ合金等のロウ材）を介して接合されている。接合後のリング１１ｂの内孔１１ｂ１が凹部１１ａ１に略合致しているため、該内孔１１ｂ１は凹部１１ａ１の開口側端部として利用されている（以下、リング１１ｂの内孔１１ｂ１を含めて分割容器本体１１ａの凹部１１ａ１と言う）。また、リング１１ｂの幅及び高さが分割容器本体１１ａの幅及び高さよりも僅かに小さいため、該リング１１ｂの外周面は該分割容器本体１１ａ幅方向両面及び高さ方向両面、即ち、容器１１の幅方向両面及び高さ方向両面よりも内側に引っ込んでいる。
【００２１】
集電膜１１ｃは矩形輪郭と所定の厚さを有し、分割容器本体１１ａの凹部１１ａ１の底面に形成されている。集電膜１１ｃの幅及び高さは分割容器本体１１ａの凹部１１ａ１の幅及び高さよりも僅かに小さく、該集電膜１１ｃの輪郭は後記電極１３の輪郭と略一致している。この集電膜１１ｃは各種純金属または合金等の導電体、好ましくは電解液に対する耐蝕性が高い導電体（例えば、アルミニウム（表面酸化膜有り））から成る。尚、集電膜１１ｃの輪郭は後記電極１３の輪郭よりも小さくても大きくても良いし、矩形以外の輪郭（例えば、矩形の４つの角に丸みがある形や楕円形または楕円形に近い形）であっても良い。
【００２２】
第１配線１１ｄは円形または矩形の断面形と所定の長さを有し、分割容器本体１１ａの凹部１１ａ１の底面の中央に該底面を貫通するように形成されている。第１配線１１ｄの凹部側端は集電膜１１ｃに電気的に接続され、外側端は分割容器本体１１ａの長さ方向他方面と略面一である。この第１配線１１ｄは各種純金属または合金等の導電体、好ましくは分割容器本体１１ａに対する密着性が高い導電体（分割容器本体１１ａがアルミナ製の場合にはタングステン）から成る。また、図示を省略したが、第１配線１１ｄの材料を原因として該第１配線１１ｄの凹部側端と集電膜１１ｃとに十分な導通性が得られない場合には、該第１配線１１ｄの凹部側端に、該導通性を高めるための第１配線用導通補助膜（例えば、ニッケル膜や金膜や両者から成る多層膜）が形成されている。
【００２３】
第２配線１１ｅは矩形輪郭と所定の厚さを有しており、分割容器本体１１ａの長さ方向他方面の中央から下方に延びるように形成されている。第２配線１１ｅの幅は第１配線１１ｄの断面形よりも僅かに大きく、該第２配線１１ｅの上端は第１配線１１ｄの外側端を覆うようにして該外側端に電気的に接続されている。この第２配線１１ｅは各種純金属または合金等の導電体、好ましくは分割容器本体１１ａに対する密着性が高い導電体（分割容器本体１１ａがアルミナ製の場合にはタングステン）から成る。また、図示を省略したが、第２配線１１ｅの材料を原因として該第２配線１１ｅに十分な導電性が得られない場合には、該第２配線１１ｅの露出面に、該導電性を高めるための第２配線用導電補助膜（例えば、第２配線１１ｅがタングステン製の場合にはニッケル膜や金膜や両者から成る多層膜）が形成されている。
【００２４】
端子１１ｆは分割容器本体１１ａの高さ方向一方面（下面）から長さ方向他方面の下部に及ぶ断面Ｌ字形となるように所定の厚さで形成されている。端子１１ｆの分割容器本体１１ａの高さ方向一方面（下面）に存する部分の輪郭は第２配線１１ｅよりも幅が大きな矩形で、長さ方向他方面に存する部分の輪郭は高さ方向一方面（下面）に存する部分と同一幅の矩形であり、該端子１１ｆの上端中央は第２配線１１ｅの下端に電気的に接続されている。この端子１１ｆは各種純金属または合金等の導電体、好ましくは分割容器本体１１ａに対する密着性が高い導電体（分割容器本体１１ａがアルミナ製の場合にはタングステン）から成る。また、図示を省略したが、端子１１ｆの材料を原因として該端子１１ｆに十分な導電性が得られない場合には、該端子１１ｆの露出面に、該導電性を高めるための端子用導電補助膜（例えば、単位１１ｆがタングステン製の場合にはニッケル膜や金膜や両者から成る多層膜）が形成されている。
【００２５】
蓄電素子（符号無し）は２個の電極１３-1及び１３-2と該電極１３-1及び１３-2の間に介装された１個のセパレータ１４とから構成されており、容器１１内に電解液と一緒に封入されている。２個の電極１３-1及び１３-2の材料は同じであり、該２個の電極１３-1及び１３-2は正極用と負極用に区別されていない。要するに、電極１３-1及び１３-2は正極・負極兼用である。
【００２６】
電極１３-1及び１３-2は矩形輪郭と所定の厚さを有し、該電極１３-1及び１３-2の幅及び高さは集電膜１１ｃの幅及び高さと略一致している。この電極１３-1及び１３-2は例えば活性炭や黒鉛（グラファイト）等の炭素系材料、ポリアセン系有機半導体（ＰＡＳ）等の導電性高分子、または、酸化ルテニウム等の金属酸化物から成る。また、一方の電極１３-1の厚さ方向一方面は導電性接着層１２を介して一方の分割容器１１-1の集電膜１１ｃに電気的に接続され、他方の電極１３-2の厚さ方向一方面は導電性接着層１２を介して他方の分割容器１１-2の集電膜１１ｃに電気的に接続されている。因みに、各導電性接着層１２は導電性接着剤の硬化物であり、該導電性接着剤には、導電性粒子を含有した熱硬化性接着剤（例えば、炭素粒子（カーボンブラック）や黒鉛粒子（グラファイト粒子）等を含有したエポキシ系接着剤）が用いられている。
【００２７】
セパレータ１４は矩形輪郭と所定の厚さを有し、該セパレータ１４の幅及び高さは分割容器本体１１ａの凹部１１ａ１の幅及び高さよりも僅かに小さく、且つ、電極１３-1及び１３-2の幅及び高さよりも僅かに大きい。このセパレータ１４はガラス繊維シートやセルロース繊維シートやプラチック繊維シート等のイオン透過性多孔質シートから成る。また、セパレータ１４は一方の分割容器１１-1に設けられた電極１３-1と他方の分割容器１１-2に設けられた電極１３-2とによって挟み込まれている。
【００２８】
電解液は溶媒に電解質が溶解したものであって、該溶媒にはプロピレンカーボネート、プロピレンカーボネート＋スルホラン（混合溶媒）、プロピレンカーボネート＋エチルイソプロピルスルホン（混合溶媒）、プロピレンカーボネート＋スルホラン＋プロピオン酸メチル（混合溶媒）、スルホラン＋エチルメチルスルホン（混合溶媒）が好ましく使用でき、また、電解質には５−アゾニアスピロ[４，４]ノナン・ＢＦ４、ＴＥＭＡ・ＢＦ４、ＴＥＡ・ＢＦ４、１−エチル−２，３−ジメチルイミダゾリウム・ＢＦ４、１−エチル−３−ジメチルイミダゾリウム・ＢＦ４が好ましく使用できる。
【００２９】
〈好ましい製法〉
分割容器１１-1及び１１-2の分割容器本体１１ａがアルミナ製でリング１１ｂがコバール製である場合を例に挙げて説明すれば、デバイス製造に際しては、組み立て単位である正極・負極兼用の分割容器１１-1及び１１-2（図３を参照）と、正極・負極兼用の電極１３-1及び１３-2（図２を参照）と、セパレータ１４（図２を参照）を予め作製しておく。
【００３０】
分割容器１１-1及び１１-2を作製するに際しては、第１配線１１ｄに対応した貫通孔を有し、且つ、該貫通孔にタングステンペーストが充填された第１の未焼成アルミナシートと、凹部１１ａ１に対応した貫通孔を有する第２の未焼成アルミナシートを用意し、これらを適当数積層し熱圧着したものに焼成処理を施して、第１配線１１ｄが形成された分割容器本体１１ａを形成する。
【００３１】
続いて、この分割容器本体１１ａの長さ方向一方面のリング接合領域にタングステンペーストを塗布し、且つ、該分割容器本体１１ａに第２配線１１ｅ及び端子１１ｆに対応する形状でタングステンペーストを塗布した後、これらに焼付け処理を施して、リング用接合補助膜の下地膜と、第２配線１１ｅと端子１１ｆを形成する。
【００３２】
続いて、この分割容器本体１１ａのリング用接合補助膜の下地膜の表面と、第１配線１１ｄの凹部側端の表面と、第２配線１１ｅの露出面と、端子１１ｆの露出面のそれぞれに電解メッキ処理によってニッケル膜を成膜して、リング用接合補助膜と、第１配線用導通補助膜の下地膜と、第２配線用導電補助膜の下地膜と、端子用導電補助膜の下地膜を形成する。
【００３３】
続いて、この分割容器本体１１ａの第１配線用導通補助膜の下地膜の表面と、第２配線用導電補助膜の下地膜の表面と、端子用導電補助膜の下地膜の表面のそれぞれに電解メッキ処理によって金膜を成膜して、第１配線用導通補助膜と、第２配線用導電補助膜と、端子用導電補助膜を形成する。
【００３４】
続いて、この分割容器本体１１ａのリング用接合補助膜の表面にロウ材（Ａｇ−Ｃｕ合金等）を塗布しその上にコバール製のリング１１ｂを載置したものにろう付け処理を施して、該リング１１ｂをリング用接合補助膜に接合する。
【００３５】
続いて、この分割容器本体１１ａのリング１１ｂの露出面に電解メッキ処理によってニッケル膜、金膜、またはニッケル膜及び金膜の多層膜を成膜して、リング用耐蝕性膜を形成する。因みに、この工程は、リング１１ｂとしてその表面にニッケル膜、金膜、またはニッケル膜及び金膜の多層膜が成膜されたものを用いることで省略することができる。
【００３６】
続いて、この分割容器本体１１ａの凹部１１ａ１の底面にＣＶＤ処理によってアルミニウム膜を成膜して、集電膜１１ｃを形成する。
【００３７】
電極１３-1及び１３-2を作製するに際しては、活性炭等の電極主材とバインダを少なくとも含む混合物を所定の厚さに圧延したものをカッターによって矩形に切断する。セパレータ１４を作製するに際しては、ガラス繊維シート等のシート材をカッターによって矩形に切断する。
【００３８】
次に、予め作製された正極・負極兼用の分割容器１１-1及び１１-2と、正極・負極兼用の電極１３-1及び１３-2と、セパレータ１４を用いて、前記電気化学デバイスＥＣＤ１の組み立てを行う。
【００３９】
組み立てに際しては、図４に示したように、凹部１１ａ１の開口が上を向くように分割容器１１-1（１１-2）を載置し、集電膜１１ｃの上面に熱硬化性の導電性接着剤（炭素粒子（カーボンブラック）を含有したエポキシ系接着剤）を所定厚さで塗布し、該導電性接着剤に電極１３-1（１３-2）の下面を相対的に押し当てて密着させた後に加熱処理によって導電性接着剤を硬化させて、分割容器１１-1（１１-2）に電極１３-1（１３-2）が設けられた正極・負極兼用のキャパシタユニットＵ１１（Ｕ１２）を作製する。
【００４０】
続いて、２個のキャパシタユニットＵ１１及びＵ１２それぞれの電極１３-1及び１３-2を加熱処理によって十分に乾燥させてから、該電極１３-1及び１３-2に電解液（プロピレンカーボネートに５−アゾニアスピロ[４，４]ノナン・ＢＦ４を溶解したもの）を所定量注液する。
【００４１】
続いて、図５に示したように、一方のキャパシタユニットＵ１１の電極１３-1の上面にセパレータ１４を載置し、他方のキャパシタユニットＵ１２を上下反転させてその電極１３-2の下面をセパレータ１４の上面に重ねる。このときには各々の端子１１ｆが同じ向きとなるように、且つ、各々のリング１１ｂが相互接触するようにする。尚、一方のキャパシタユニットＵ１１の電極１３-1の上面にセパレータ１４を載置した後、該セパレータ１４に電解液を注液しても良い。
【００４２】
続いて、図６に示したように、相互接触している両リング１１ｂの外周面に現れる界面に外側からレーザビームＬＢを該外周面を約１周するように照射し、該照射による熱溶融を利用して両リング１１ｂを結合する。
【００４３】
〈効果〉
前記電気化学デバイスＥＣＤ１によれば下記の効果１〜効果８を得ることができる。
【００４４】
（効果１）容器１１が、２個の分割容器１１-1及び１１-2を各々の端子１１ｆが容器１１の下面に存するように、且つ、各々の凹部１１ａ１の開口が長さ方向で互いに向き合うように各々の溶接用リング１１ｂを溶接により相互結合することによって構成されている。分割容器１１-1及び１１-2は凹部１１ａ１を有する分割容器本体１１ａに溶接用リング１１ｂ、集電膜１１ｃ、第１配線１１ｄ、第２配線１１ｅ、及び端子１１ｆを設けたものであるため剛性が高く、容器１１は２個の分割容器１１-1及び１１-2を溶接により相互結合して構成されたものであるため剛性が高いため、低沸点の電解液を用いた場合でもその蒸気圧によって容器１１に変形を生じること、並びに、該変形によって封止力が低下することを極力回避できる。
【００４５】
（効果２）容器１１を構成する２個の分割容器１１-1及び１１-2の溶接用リング１１ｂは結合用部品として設けられたもので端子として機能するものではないため、表面実装時のハンドリング手段である吸着ノズル等の導電体が該溶接用リング１１ｂに接触しても、デバイス自体にショート等の電気的支障を生じることは無い。
【００４６】
（効果３）２個の分割容器１１-1及び１１-2によって構成された容器１１自体が内圧上昇に対する耐性に優れたものであるため、沸点をさほど気にせずに種々の電解液を使用できることに加え、電解液の組成変更等により特性向上を図る場合においても極めて有益である。
【００４７】
（効果４）容器１１を構成する２個の分割容器１１-1及び１１-2それぞれに設けられた端子１１ｆが表面実装用の１対の端子１１ｆとなるため、該１対の端子１１ｆを利用して、回路基板等に対してコンデンサやインダクタ等の表面実装部品と同様の表面実装ができることは勿論、容器作製後に該容器に表面実装用の１対の端子を別途作製するような手間も省ける。
【００４８】
（効果５）容器１１を構成する２個の分割容器１１-1及び１１-2の溶接用リング１１ｂの外周面が容器１１の幅方向両面及び高さ方向両面よりも内側に引っ込んでいるため、デバイスを回路基板等に表面実装するときに該溶接用リング１１ｂが接続パッド等の導電体に接触すること、並びに、該接触によってデバイス自体にショート等の電気的支障を生じることを確実に回避できる。
【００４９】
（効果６）容器１１を構成する２個の分割容器１１-1及び１１-2が該容器１１を長さ方向で１／２に分割したような態様にあるため、容器１１の内圧が上昇したときに各分割容器１１-1及び１１-2の内面が受ける圧力を略均等化できる。例えば、容器１１の内圧が上昇したときに各分割容器１１-1及び１１-2の内面が受ける圧力が不均等になると、該不均等を原因として各分割容器１１-1及び１１-2の歪み量に差異が生じて、相互結合したリング１１ｂの界面に該差異に基づく歪力が及んで封止に影響を生じる恐れがあるが、前記略均等化によって該影響を回避して封止力低下をより確実に回避できる。
【００５０】
（効果７）容器１１を構成する２個の分割容器１１-1及び１１-2の構造及びサイズが同じであるので、該分割容器１１-1及び１１-2を予め作製しておくことで、容器１１の組み立てに要する労力を軽減して安価なデバイスを提供できる。
【００５１】
（効果８）容器１１を構成する２個の分割容器１１-1及び１１-2は正極・負極兼用であり、蓄電素子を構成する２個の電極１３-1及び１３-2も正極・負極兼用であるので、デバイス組み立て時に誤った組み立てを行う心配が無いことに加え、容器１１の組み立てに要する労力をより軽減してより安価なデバイスを提供できる。
【００５２】
〈構造変形例〉
以下、図７（Ａ）及び図７（Ｂ）と、図８（Ａ）及び図８（Ｂ）を引用して、前記電気化学デバイスＥＣＤ１の構造変形例について説明する。
【００５３】
図７（Ａ）及び図７（Ｂ）は第１の構造変形例を示すもので、同図に示した電気化学デバイスＥＣＤ２の分割容器１１-1及び１１-2は、
・第１配線１１ｄ’の外側端が分割容器本体１１ａの長さ方向他方面よりも内側に位置し  ている点
・第２配線１１ｅ’が分割容器本体１１ａの内部に存在していて、該第２配線１１ｅ’の  上端が第１配線１１ｄ’の外側端に電気的に接続され、且つ、下端が分割容器本体１１  ａの高さ方向一方面（下面）において端子１１ｆ’と電気的に接続されている点
において、前記電気化学デバイスＥＣＤ１の分割容器１１-1及び１１-2（図３を参照）と構造を相違する。
【００５４】
また、この構造相違に伴って、分割容器１１-1及び１１-2の作製方法が前記電気化学デバイスＥＣＤ１の分割容器１１-1及び１１-2の作製方法と若干相違する。この相違点が明らかになるように前記〈製法〉の説明に準じて分割容器１１-1及び１１-2の作製方法を抜粋して説明すると、「分割容器１１-1及び１１-2を作製するに際しては、第１配線１１ｄ’に対応した貫通孔を有し、且つ、該貫通孔にタングステンペーストが充填された第１の未焼成アルミナシートと、凹部１１ａ１に対応した貫通孔を有する第２の未焼成アルミナシートと、第２配線１１ｅ’に対応する形状でタングステンペーストが塗布された第３の未焼成アルミナシートを用意し、これらを適当数積層し熱圧着したものに焼成処理を施して、第１配線１１ｄ’及び第２配線１１ｅ’が形成された分割容器本体１１ａを形成する。続いて、この分割容器本体１１ａの長さ方向一方面のリング接合領域にタングステンペーストを塗布し、且つ、該分割容器本体１１ａに端子１１ｆ’に対応する形状でタングステンペーストを塗布した後、これらに焼付け処理を施して、リング用接合補助膜の下地膜と、端子１１ｆ’を形成する。」のようになる。
【００５５】
図７（Ａ）及び図７（Ｂ）に示した電気化学デバイスＥＣＤ２によれば、前記〈効果〉に記した効果１〜効果８に加えて、下記の効果９を得ることができる。
【００５６】
（効果９）分割容器１１-1及び１１-2の第２配線１１ｅ’が分割容器本体１１ａ内に位置しているため、該第２配線１１ｅ’が損傷を受けて配線抵抗が増加したり断線したりする恐れを未然に防止できる。
【００５７】
図８（Ａ）及び図８（Ｂ）は第２の構造変形例を示すもので、同図に示した電気化学デバイスＥＣＤ３の分割容器１１-1及び１１-2は、
・第１配線１１ｄ”が分割容器本体１１ａの高さ方向一方面（下面）に近寄って配されて  いる点
・第１配線１１ｄ”の外側端が直接に端子１１ｆ”と電気的に接続されていて、第２配線  が排除されている点
において、前記電気化学デバイスＥＣＤ１の分割容器１１-1及び１１-2（図３を参照）と構造を相違する。
【００５８】
また、この構造相違に伴って、分割容器１１-1及び１１-2の作製方法が前記電気化学デバイスＥＣＤ１の分割容器１１-1及び１１-2の作製方法と若干相違する。この相違点が明らかになるように前記〈製法〉の説明に準じて分割容器１１-1及び１１-2の作製方法を抜粋して説明すると、「分割容器１１-1及び１１-2を作製するに際しては、第１配線１１ｄ”に対応した貫通孔を有し、且つ、該貫通孔にタングステンペーストが充填された第１の未焼成アルミナシートと、凹部１１ａ１に対応した貫通孔を有する第２の未焼成アルミナシートを用意し、これらを適当数積層し熱圧着したものに焼成処理を施して、第１配線１１ｄ”が形成された分割容器本体１１ａを形成する。続いて、この分割容器本体１１ａの長さ方向一方面のリング接合領域にタングステンペーストを塗布し、且つ、該分割容器本体１１ａに端子１１ｆ”に対応する形状でタングステンペーストを塗布した後、これらに焼付け処理を施して、リング用接合補助膜の下地膜と、端子１１ｆ”を形成する。」のようになる。
【００５９】
図８（Ａ）及び図８（Ｂ）に示した電気化学デバイスＥＣＤ３によれば、前記〈効果〉に記した効果１〜効果８に加えて、下記の効果１０を得ることができる。
【００６０】
（効果１０）分割容器１１-1及び１１-2の集電膜１１ｃと端子１１ｆ”を第１配線１１ｄ”のみで電気的に接続できるため、配線長を短縮して配線抵抗、ひいては端子１１ｆ”間抵抗を低減できる。
【００６１】
《第２実施形態》
以下、本発明を電気化学デバイス、具体的には両電極に異種材料を用いた電気化学デバイス、例えばリチウムイオンキャパシタに適用した実施形態について、前記《第１実施形態》の説明で用いた図１〜図６及び符号を適宜援用して説明する。
【００６２】
〈構造〉
図１〜図３に示したように、この電気化学デバイスＥＣＤ１は、所定の長さＬ、幅Ｗ及び高さＨの直方体形状（図示した容器１１は長さＬ≒幅Ｗ≒高さＨの直方体形状）を有する容器１１内に、充放電可能な蓄電素子（符号無し）及び電解液を封入した構造を有している。
【００６３】
容器１１は、２個の分割容器１１-1及び１１-2を、各々の端子１１ｆが容器１１の下面に存するように、且つ、各々の凹部１１ａ１の開口が長さ方向で互いに向き合うように各々の溶接用リング１１ｂをシーム溶接またはレーザ溶接により相互結合することによって構成されている。
【００６４】
２個の分割容器１１-1及び１１-2のそれぞれは、分割容器本体１１ａと、溶接用リング１１ｂと、集電膜１１ｃと、第１配線１１ｄと、第２配線１１ｅと、端子１１ｆと、を備えている。２個の分割容器１１-1及び１１-2の構造及びサイズは同じで集電膜１１ｃの材料は異なっており、該２個の分割容器１１-1及び１１-2は正極用と負極用に区別されている。要するに、一方の分割容器１１-1は正極用で他方の分割容器１１-2は負極用である。
【００６５】
分割容器本体１１ａは略直方体形状を有し、該分割容器本体１１ａの幅及び高さは容器１１の幅Ｗ及び高さＨと同じであり、該分割容器本体１１ａの長さは「容器１１の長さＬの１／２からリング１１ｂの厚さを減じた寸法」に略一致している。この分割容器本体１１ａはセラミックスやガラスやプラスチック等の絶縁体、好ましくは電解液に対する耐蝕性が高い絶縁体（例えば、アルミナやエポキシ樹脂）から成る。また、分割容器本体１１ａの長さ方向一方面には、開口輪郭が矩形で所定の深さを有する凹部１１ａ１が形成されている。さらに、図示を省略したが、分割容器本体１１ａの長さ方向一方面の少なくともリング接合領域には、分割容器本体１１ａに対するリング１１ｂの接合力を高めるためのリング用接合補助膜（例えば、分割容器本体１１ａがアルミナ製でリング１１ｂがコバール製の場合にはタングステン膜とニッケル膜から成る多層膜）が、凹部１１ａ１の開口を囲むように形成されている。
【００６６】
リング１１ｂは矩形輪郭と所定の厚さを有し、該リング１１ｂの幅及び高さは分割容器本体１１ａの幅及び高さよりも僅かに小さい。また、リング１１ｂの内孔１１ｂ１の開口輪郭は分割容器本体１１ａの凹部１１ａ１の開口輪郭と略一致している。このリング１１ｂは各種純金属または合金等の導電体、好ましくは分割容器本体１１ａと熱膨張係数が近似した導電体（例えば、分割容器本体１１ａがアルミナ製の場合にはコバール（Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金）や４２アロイ（Ｆｅ−Ｎｉ合金））から成る。さらに、図示を省略したが、接合後のリング１１ｂの露出面の少なくとも内周面には、電解液に対するリング１１ｂの耐蝕性を高めるためのリング用耐蝕性膜（例えば、ニッケル膜や金膜や両者から成る多層膜）が形成されている。
【００６７】
このリング１１ｂは、内孔１１ｂ１が分割容器本体１１ａの凹部１１ａ１と略合致するように、且つ、該凹部１１ａ１の開口を囲むように、厚さ方向一方面を分割容器本体１１ａのリング用接合補助膜に接合材（例えば、リング１１ｂがコバール製の場合にはＡｇ−Ｃｕ合金等のロウ材）を介して接合されている。接合後のリング１１ｂの内孔１１ｂ１が凹部１１ａ１に略合致しているため、該内孔１１ｂ１は凹部１１ａ１の開口側端部として利用されている（以下、リング１１ｂの内孔１１ｂ１を含めて分割容器本体１１ａの凹部１１ａ１と言う）。
【００６８】
集電膜１１ｃは矩形輪郭と所定の厚さを有し、分割容器本体１１ａの凹部１１ａ１の底面に形成されている。集電膜１１ｃの幅及び高さは分割容器本体１１ａの凹部１１ａ１の幅及び高さよりも僅かに小さく、該集電膜１１ｃの輪郭は後記電極１３の輪郭と略一致している。一方の分割容器１１-1に形成された集電膜１１ｃは各種純金属または合金等の導電体、好ましくは電解液に対する耐蝕性が高い導電体（例えば、アルミニウム（表面酸化膜有り）から成る。また、他方の分割容器１１-2に形成された集電膜１１ｃは各種純金属または合金等の導電体、好ましくは電解液に対する耐蝕性が高く、且つ、充電時にリチウムと合金化し難い導電体（例えば、銅）から成る。尚、集電膜１１ｃの輪郭は後記電極１３-1及び１３-2の輪郭よりも小さくても大きくても良いし、矩形以外の輪郭（例えば、矩形の４つの角に丸みがある形や楕円形または楕円形に近い形）であっても良い。
【００６９】
第１配線１１ｄは円形または矩形の断面形と所定の長さを有し、分割容器本体１１ａの凹部１１ａ１の底面の中央に該底面を貫通するように形成されている。第１配線１１ｄの凹部側端は集電膜１１ｃに電気的に接続され、外側端は分割容器本体１１ａの長さ方向他方面と略面一である。この第１配線１１ｄは各種純金属または合金等の導電体、好ましくは分割容器本体１１ａに対する密着性が高い導電体（分割容器本体１１ａがアルミナ製の場合にはタングステン）から成る。また、図示を省略したが、第１配線１１ｄの材料を原因として該第１配線１１ｄの凹部側端と集電膜１１ｃとに十分な導通性が得られない場合には、該第１配線１１ｄの凹部側端に、該導通性を高めるための第１配線用導通補助膜（例えば、ニッケル膜や金膜や両者から成る多層膜）が形成されている。
【００７０】
第２配線１１ｅは矩形輪郭と所定の厚さを有しており、分割容器本体１１ａの長さ方向他方面の中央から下方に延びるように形成されている。第２配線１１ｅの幅は第１配線１１ｄの断面形よりも僅かに大きく、該第２配線１１ｅの上端は第１配線１１ｄの外側端を覆うようにして該外側端に電気的に接続されている。この第２配線１１ｅは各種純金属または合金等の導電体、好ましくは分割容器本体１１ａに対する密着性が高い導電体（分割容器本体１１ａがアルミナ製の場合にはタングステン）から成る。また、図示を省略したが、第２配線１１ｅの材料を原因として該第２配線１１ｅに十分な導電性が得られない場合には、該第２配線１１ｅの露出面に、該導電性を高めるための第２配線用導電補助膜（例えば、第２配線１１ｅがタングステン製の場合にはニッケル膜や金膜や両者から成る多層膜）が形成されている。
【００７１】
端子１１ｆは分割容器本体１１ａの高さ方向一方面（下面）から長さ方向他方面の下部に及ぶ断面Ｌ字形となるように所定の厚さで形成されている。端子１１ｆの分割容器本体１１ａの高さ方向一方面（下面）に存する部分の輪郭は第２配線１１ｅよりも幅が大きな矩形で、長さ方向他方面に存する部分の輪郭は高さ方向一方面（下面）に存する部分と同一幅の矩形であり、該端子１１ｆの上端中央は第２配線１１ｅの下端に電気的に接続されている。この端子１１ｆは各種純金属または合金等の導電体、好ましくは分割容器本体１１ａに対する密着性が高い導電体（分割容器本体１１ａがアルミナ製の場合にはタングステン）から成る。また、図示を省略したが、端子１１ｆの材料を原因として該端子１１ｆに十分な導電性が得られない場合には、該端子１１ｆの露出面に、該導電性を高めるための端子用導電補助膜（例えば、単位１１ｆがタングステン製の場合にはニッケル膜や金膜や両者から成る多層膜）が形成されている。
【００７２】
蓄電素子（符号無し）は２個の電極１３-1及び１３-2と該電極１３-1及び１３-2の間に介装された１個のセパレータ１４とから構成されており、容器１１内に電解液と一緒に封入されている。２個の電極１３-1及び１３-2の材料は異なっており、該２個の電極１３-1及び１３-2は正極用と負極用に区別されている。要するに、一方の電極１３-1は正極用で他方の電極１３-2は負極用である。
【００７３】
電極１３-1及び１３-2は矩形輪郭と所定の厚さを有し、該電極１３-1及び１３-2の幅及び高さは集電膜１１ｃの幅及び高さと略一致している。図面には電極１３-1及び１３-2としてサイズが同じものを示してあるが、該サイズは異なっていても良い。一方の電極１３-1は例えば炭素系材料のうちの活性炭から成り、他方の電極１３-2はリチウムイオンの吸蔵と脱離が可能な材料、例えば炭素系材料のうちの難黒鉛化炭素（ハードカーボン）や黒鉛（グラファイト）から成る。また、一方の電極１３-1の厚さ方向一方面は導電性接着層１２を介して一方の分割容器１１-1の集電膜１１ｃに電気的に接続され、他方の電極１３-2の厚さ方向一方面は導電性接着層１２を介して他方の分割容器１１-2の集電膜１１ｃに電気的に接続されている。因みに、各導電性接着層１２は導電性接着剤の硬化物であり、該導電性接着剤には、導電性粒子を含有した熱硬化性接着剤（例えば、炭素粒子（カーボンブラック）や黒鉛粒子（グラファイト粒子）等を含有したエポキシ系接着剤）が用いられている。
【００７４】
セパレータ１４は矩形輪郭と所定の厚さを有し、該セパレータ１４の幅及び高さは分割容器本体１１ａの凹部１１ａ１の幅及び高さよりも僅かに小さく、且つ、電極１３-1及び１３-2の幅及び高さよりも僅かに大きい。このセパレータ１４はガラス繊維シートやセルロース繊維シートやプラチック繊維シート等のイオン透過性多孔質シートから成る。また、セパレータ１４は一方の分割容器１１-1に設けられた電極１３-1と他方の分割容器１１-2に設けられた電極１３-2とによって挟み込まれている。
【００７５】
電解液は溶媒に電解質が溶解したものであって、該溶媒にはプロピレンカーボネートやエチレンカーボネートやスルホランが好ましく使用でき、また、電解質にはＬｉＰＦ6やＬｉＢＦ4やＬｉＣｌＯ4等のリチウム塩が好ましく使用できる。
【００７６】
〈好ましい製法〉
分割容器１１-1及び１１-2の分割容器本体１１ａがアルミナ製でリング１１ｂがコバール製である場合を例に挙げて説明すれば、デバイス製造に際しては、組み立て単位である正極用の分割容器１１-1及び負極用の分割容器１１-2（図３を参照）と、正極用の電極１３-1及び負極用の電極１３-2（図２を参照）と、セパレータ１４（図２を参照）を予め作製しておく。
【００７７】
分割容器１１-1及び１１-2を作製するに際しては、第１配線１１ｄに対応した貫通孔を有し、且つ、該貫通孔にタングステンペーストが充填された第１の未焼成アルミナシートと、凹部１１ａ１に対応した貫通孔を有する第２の未焼成アルミナシートを用意し、これらを適当数積層し熱圧着したものに焼成処理を施して、第１配線１１ｄが形成された分割容器本体１１ａを形成する。
【００７８】
続いて、この分割容器本体１１ａの長さ方向一方面のリング接合領域にタングステンペーストを塗布し、且つ、該分割容器本体１１ａに第２配線１１ｅ及び端子１１ｆに対応する形状でタングステンペーストを塗布した後、これらに焼付け処理を施して、リング用接合補助膜の下地膜と、第２配線１１ｅと端子１１ｆを形成する。
【００７９】
続いて、この分割容器本体１１ａのリング用接合補助膜の下地膜の表面と、第１配線１１ｄの凹部側端の表面と、第２配線１１ｅの露出面と、端子１１ｆの露出面のそれぞれに電解メッキ処理によってニッケル膜を成膜して、リング用接合補助膜と、第１配線用導通補助膜の下地膜と、第２配線用導電補助膜の下地膜と、端子用導電補助膜の下地膜を形成する。
【００８０】
続いて、この分割容器本体１１ａの第１配線用導通補助膜の下地膜の表面と、第２配線用導電補助膜の下地膜の表面と、端子用導電補助膜の下地膜の表面のそれぞれに電解メッキ処理によって金膜を成膜して、第１配線用導通補助膜と、第２配線用導電補助膜と、端子用導電補助膜を形成する。
【００８１】
続いて、この分割容器本体１１ａのリング用接合補助膜の表面にロウ材（Ａｇ−Ｃｕ合金等）を塗布しその上にコバール製のリング１１ｂを載置したものにろう付け処理を施して、該リング１１ｂをリング用接合補助膜に接合する。
【００８２】
続いて、この分割容器本体１１ａのリング１１ｂの露出面に電解メッキ処理によってニッケル膜、金膜、またはニッケル膜及び金膜の多層膜を成膜して、リング用耐蝕性膜を形成する。因みに、この工程は、リング１１ｂとしてその表面にニッケル膜、金膜、またはニッケル膜及び金膜の多層膜が成膜されたものを用いることで省略することができる。
【００８３】
続いて、一方の分割容器１１-1となる分割容器本体１１ａの凹部１１ａ１の底面にＣＶＤ処理によってアルミニウム膜を成膜して、集電膜１１ｃを形成する。また、他方の分割容器１１-2となる分割容器本体１１ａの凹部１１ａ１の底面にＣＶＤ処理によって銅膜を成膜して、集電膜１１ｃを形成する。
【００８４】
一方の電極１３-1を作製するに際しては、活性炭等の電極主材とバインダを少なくとも含む混合物を所定の厚さに圧延したものをカッターによって矩形に切断する。また、他方の電極１３-2を作製するに際しては、難黒鉛化炭素（ハードカーボン）等の電極主材とバインダを少なくとも含む混合物を所定の厚さに圧延したものをカッターによって矩形に切断する。セパレータ１４を作製するに際しては、ガラス繊維シート等のシート材をカッターによって矩形に切断する。
【００８５】
次に、予め作製された正極用の分割容器１１-1及び負極用の分割容器１１-2と、正極用の電極１３-1及び負極用の電極１３-2と、セパレータ１４を用いて、前記電気化学デバイスＥＣＤ１の組み立てを行う。
【００８６】
組み立てに際しては、図４に示したように、凹部１１ａ１の開口が上を向くように一方の分割容器１１-1を載置し、集電膜１１ｃの上面に熱硬化性の導電性接着剤（炭素粒子（カーボンブラック）を含有したエポキシ系接着剤）を所定厚さで塗布し、該導電性接着剤に一方の電極１３-1の下面を相対的に押し当てて密着させた後に加熱処理によって導電性接着剤を硬化させて、一方の分割容器１１-1に電極１３-1（１３-2）が設けられた正極用のキャパシタユニットＵ１１を作製する。
【００８７】
同様に、凹部１１ａ１の開口が上を向くように他方の分割容器１１-2を載置し、集電膜１１ｃの上面に熱硬化性の導電性接着剤（炭素粒子（カーボンブラック）を含有したエポキシ系接着剤）を所定厚さで塗布し、該導電性接着剤に他方の電極１３-2の下面を相対的に押し当てて密着させた後に加熱処理によって導電性接着剤を硬化させて、他方の分割容器１１-2に電極１３-2が設けられた負極用のキャパシタユニットＵ１２を作製する。
【００８８】
続いて、１個の正極用のキャパシタユニットＵ１１の電極１３-1と１個の負極用のキャパシタユニットＵ１２の電極１３-1を加熱処理によって十分に乾燥させてから、該電極１３-1及び１３-2に電解液（プロピレンカーボネートにＬｉＰＦ6を溶解したもの）を所定量注液する。
【００８９】
続いて、図５に示したように、正極用のキャパシタユニットＵ１１の電極１３-1の上面にセパレータ１４を載置し、該セパレータ１４の上面にドープ用リチウム箔（図示省略）を重ね、負極用のキャパシタユニットＵ１２を上下反転させてその電極１３-2の下面をリチウム箔を挟み込むようにしてセパレータ１４の上面に重ねる。このときには各々の端子１１ｆが同じ向きとなるように、且つ、各々のリング１１ｂが相互接触するようにする。尚、正極用キャパシタユニットＵ１１の電極１３-1の上面にセパレータ１４を載置した後、該セパレータ１４に電解液を注液しても良い。
【００９０】
続いて、図６に示したように、相互接触している両リング１１ｂの外周面に現れる界面に外側からレーザビームＬＢを該外周面を約１周するように照射し、該照射による熱溶融を利用して両リング１１ｂを結合する。
【００９１】
次に、組み立て品を常温下で所定の時間放置して、リチウム箔から電解液中に溶出したリチウムイオンを負極である他方の電極１３-2に吸蔵させるプレドープ処理を行う。このリチウム箔はその全てがプレドープ処理に利用されるため、プレドープ処理後にリチウム箔の一部が残存することは無い。
【００９２】
〈効果〉
前記電気化学デバイスＥＣＤ１によれば、前記〈効果〉に記した効果１〜効果８のうちの効果１〜効果７と同様の効果を得ることができる。
【００９３】
〈構造変形例〉
前記電気化学デバイスＥＣＤ１には、図７（Ａ）及び図７（Ｂ）に示した第１の構造変形例と、図８（Ａ）及び図８（Ｂ）に示した第２の構造変形例を適宜採用することができ、第１の構造変形例を適用した場合には前記効果９と同様の効果が得られ、第２の構造変形例を適用した場合には前記効果１０と同様の効果が得られる。
【００９４】
《他の実施形態》
（１）前記《第１実施形態》の〈構造〉とその〈構造変形例〉、並びに、前記《第２実施形態》の〈構造〉とその〈構造変形例〉では、容器１１として長さＬ≒幅Ｗ≒高さＨの直方体形状を有するものを示したが、該容器を長さＬ≒幅Ｗ＞高さＨの直方体形状や、長さＬ＞幅Ｗ≒高さＨの直方体形状や、長さＬ＞幅Ｗ＞高さＨの直方体形状としても、該容器を構成する２個の分割容器の構造が前記分割容器１１-1及び１１-2の構造と同等であれば、前記と同様の効果を得ることができる。
【００９５】
（２）前記《第１実施形態》の〈構造〉とその〈構造変形例〉、並びに、前記《第２実施形態》の〈構造〉とその〈構造変形例〉では、端子１１ｆ、１１ｆ’及び１１ｆ”として分割容器本体１１ａの高さ方向一方面（下面）から長さ方向他方面の下部に及ぶ断面Ｌ字形となるものを示したが、該端子は分割容器本体１１ａの高さ方向一方面（下面）のみに形成されていても良い。この場合の端子と集電膜１１ｃとを電気的に接続する配線には、図７（Ａ）に示した配線（第１配線１１ｄ’及び第２配線１１ｅ’）が好ましく利用できる。
【００９６】
（３）前記《第１実施形態》の〈構造〉とその〈構造変形例〉、並びに、前記《第２実施形態》の〈構造〉とその〈構造変形例〉では、２個の分割容器１１-1及び１１-2としてその長さが「容器１１の長さＬの１／２からリング１１ｂの厚さを減じた寸法」に略一致したものを示したが、２個の分割容器として長さが多少異なるものを用いても、例えば、一方の分割容器の長さが容器の長さＬの３／５で他方の分割容器の長さが容器の長さＬの２／５としても、また、一方の分割容器の長さが容器の長さＬの４／７で他方の分割容器の長さが容器の長さＬの３／７としても、さらに、一方の分割容器の長さが容器の長さＬの５／９で他方の分割容器の長さが容器の長さＬの４／９としても、該容器を構成する２個の分割容器の構造が前記分割容器１１-1及び１１-2の構造と同等であれば、前記と同様の効果を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００９７】
本発明は、先に述べた電気化学デバイスに限らず、容器内に充放電可能な蓄電素子及び電解液を封入した構造を有する他の電気化学デバイスに幅広く適用でき、該適用によって前記［発明を解決しようとする課題］に記した目的を達成できる。
【符号の説明】
【００９８】
ＥＣＤ１，ＥＣＤ２，ＥＣＤ３…電気化学デバイス、１１…容器、１１-1，１１-2…分割容器、１１ａ…分割容器本体、１１ｂ…リング、１１ｃ…集電膜、１１ｄ，１１ｄ’，１１ｄ”…第１配線、１１ｅ，１１ｅ’…第２配線、１１ｆ，１１ｆ’，１１ｆ”…端子、１２…導電性接着層、１３-1，１３-2…電極、１４…セパレータ。
【図１】
2013021162.tif 000003
【図２】
2013021162.tif 000004
【図３】
2013021162.tif 000005
【図４】
2013021162.tif 000006
【図５】
2013021162.tif 000007
【図６】
2013021162.tif 000008
【図７】
2013021162.tif 000009
【図８】
2013021162.tif 000010