(57)【要約】【課題】柔軟性及び耐薬品性に優れ、機械的強度が高く、内面同士の剥離性にも優れ、内面同士が固着しにくい積層チューブを提供する。【解決手段】エラストマーから形成される外層と、上記外層の内側に設けられ、ポリテトラフルオロエチレンの未焼成体または半焼成体を延伸したポリテトラフルオロエチレン多孔膜から形成される内層と、からなることを特徴とする積層チューブである。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エラストマーから形成される外層と、
前記外層の内側に設けられ、ポリテトラフルオロエチレンの未焼成体または半焼成体を延伸したポリテトラフルオロエチレン多孔膜から形成される内層と、
からなることを特徴とする積層チューブ。
【請求項２】
外層と内層とが直接に接着している請求項１記載の積層チューブ。
【請求項３】
ポリテトラフルオロエチレン多孔膜が、二軸方向に延伸したポリテトラフルオロエチレン多孔膜である請求項１又は２記載の積層チューブ。
【請求項４】
エラストマーが含フッ素エラストマーである請求項１、２又は３記載の積層チューブ。
【請求項５】
ポリテトラフルオロエチレン多孔膜の空孔率が４０〜９９％である請求項１、２、３又は４記載の積層チューブ。
【請求項６】
ポリテトラフルオロエチレン多孔膜の厚さが５〜１５０μｍである請求項１、２、３、４又は５記載の積層チューブ。
【請求項７】
芯材にポリテトラフルオロエチレン多孔膜を巻きつける工程（１）、
前記芯材に巻きつけられた前記ポリテトラフルオロエチレン多孔膜上に、未架橋のエラストマーを被覆及び加熱することにより、前記エラストマーを架橋させて中間成形品を得る工程（２）、
前記中間成形品から芯材を引き抜いて積層チューブを得る工程（３）、
を含むことを特徴とする請求項１、２、３、４、５又は６記載の積層チューブの製造方法。
【請求項８】
請求項１、２、３、４、５又は６記載の積層チューブを備えることを特徴とするピンチバルブ。
【請求項９】
請求項１、２、３、４、５又は６記載の積層チューブを備えることを特徴とするローラーポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は積層チューブに関する。
【背景技術】
【０００２】
製薬、食品、医療、化学等の分野において使用される流体の流通を制御するために、流体を汚染しにくく、液だまりもできにくいという特性を有するピンチバルブやローラーポンプが使用されている。ゴムチューブ内には流体として薬品等が流通するため、ゴムチューブには耐薬品性が求められる。
【０００３】
また、ピンチバルブは、ゴムチューブを押し潰すことにより流路を開閉して、流体の流れを制御する。ローラーポンプは、ゴムチューブをローラーでしごくように押し潰していくことにより、ゴムチューブ内の流体を送り出す。このため、ピンチバルブやローラーポンプでは、ゴムチューブの内面同士が繰り返し密着する。ピンチバルブやローラーポンプの動作を停止させると、ゴムチューブの内面同士が密着したまま放置されることになる。従って、ゴムチューブを形成する材料によっては、内面同士が密着した後の剥離性に乏しく、チューブが開閉する際に内面に傷がついたり、最悪の場合は内面同士が固着してチューブが閉塞したりすることがある。更に、ゴムチューブには押圧が繰り返し負荷されるので、ゴムチューブが裂けたり、ゴムチューブが積層体である場合には層間が剥離したりする。
【０００４】
これらの問題を解決するために、特許文献１では、内面（内層）がフッ素樹脂層で構成され、このフッ素樹脂層よりも外側に弾性層（外層）が形成されており、上記フッ素樹脂層（内層）と弾性層（外層）との間に、多孔質フッ素樹脂（多孔質ポリテトラフルオロエチレンなど）と、この多孔質フッ素樹脂の細孔を充填する弾性体とから構成される中間層が形成されており、内層のフッ素樹脂層と、中間層の多孔質フッ素樹脂とが接合（特に熱融着）しており、外層の弾性層と、中間層の弾性体とが接合している積層型弾性チューブが提案されている。
【０００５】
特許文献２では、フッ素系ポリマーからなる弾性中空体の内面に厚さ１μｍ以下のアモルファスパーフルオロ樹脂膜を設けたフッ素系弾性チューブが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−３０４７１号公報
【特許文献２】国際公開第２０１０／１０１１０８号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、柔軟性及び耐薬品性に優れ、機械的強度が高く、内面同士の剥離性にも優れ、内面同士が固着しにくい積層チューブを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、エラストマーから形成される外層と、上記外層の内側に設けられ、ポリテトラフルオロエチレンの未焼成体または半焼成体を延伸したポリテトラフルオロエチレン多孔膜から形成される内層と、からなることを特徴とする積層チューブである。
【０００９】
上記積層チューブにおいて、外層と内層とが直接に接着していることが好ましい。
【００１０】
上記ポリテトラフルオロエチレン多孔膜が、二軸方向に延伸したポリテトラフルオロエチレン多孔膜であることが好ましい。
【００１１】
エラストマーが含フッ素エラストマーであることが好ましい。
【００１２】
ポリテトラフルオロエチレン多孔膜の空孔率が４０〜９９％であることが好ましい。
【００１３】
ポリテトラフルオロエチレン多孔膜の厚さが５〜１５０μｍであることが好ましい。
【００１４】
本発明は、上述した積層チューブの製造方法であって、芯材にポリテトラフルオロエチレン多孔膜を巻きつける工程（１）、上記芯材に巻きつけられた上記ポリテトラフルオロエチレン多孔膜上に未架橋のエラストマーを被覆及び加熱することにより上記エラストマーを架橋させて中間成形品を得る工程（２）、上記中間成形品から芯線を引き抜いて積層チューブを得る工程（３）、を含むことを特徴とする製造方法でもある。
【００１５】
本発明は、上述の積層チューブを備えることを特徴とするピンチバルブでもある。
【００１６】
本発明は、上述の積層チューブを備えることを特徴とするローラーポンプでもある。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の積層チューブは、柔軟性及び耐薬品性に優れ、機械的強度が高く、内面同士の剥離性にも優れ、内面同士が固着しにくい。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の積層チューブの一実施形態を示す断面図である。
【図２】本発明のピンチバルブの一実施形態を示す断面図である。
【図３】本発明のローラーポンプの一実施形態を示す平面図である。
【図４】実施例で使用した評価方法を模式的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明を具体的に説明する。
【００２０】
図１は、本発明の積層チューブの一実施形態を示す断面図である。本発明の積層チューブ１０は、外層１１と内層１２とから構成される。外層１１は、エラストマーから形成されており、積層チューブに柔軟性と機械的強度を与える。内層１２は、ポリテトラフルオロエチレン多孔膜から形成されており、積層チューブ１０の内面に耐薬品性を付与するため、積層チューブ１０内に薬品を流通させる場合でも積層チューブ１０の劣化が抑制される。更に、ポリテトラフルオロエチレン多孔膜は積層チューブ１０の内面に剥離性を付与するので、積層チューブ１０が押し潰されて内面同士が密着しても、押圧から解放されれば容易に分離するし、内面同士が密着した状態で長時間放置されても固着することがない。この観点から、ポリテトラフルオロエチレン多孔膜が、積層チューブの最内層に位置し、積層チューブの内面を構成することが好ましい。
【００２１】
以下に各構成について更に詳述する。
【００２２】
１．エラストマー
本発明の積層チューブの外層に使用できるエラストマーとしては、従来からチューブに用いられているものであれば特に制限はないが、耐薬品性の点から含フッ素エラストマーが好ましく用いられる。外層を含フッ素エラストマーで形成することにより、積層チューブ内を流通する薬品が内層のポリテトラフルオロエチレン多孔膜を透過して外層に達しても、外層が劣化することがない。含フッ素エラストマーとしては、フッ素ゴム、熱可塑性フッ素ゴム、およびこれらのフッ素ゴムを含むゴム組成物などがあげられる。上記ゴム組成物は、架橋剤、架橋剤等の成分を、通常のエラストマー用加工機械、例えば、オープンロール、バンバリーミキサー、ニーダーなどを用いて混合することにより調製することができる。この他、密閉式混合機を用いる方法によっても調製することができる。
【００２３】
フッ素ゴムとしては、非パーフルオロフッ素ゴムおよびパーフルオロフッ素ゴムがあげられ、特にパーフルオロフッ素ゴムが好ましく用いられる。
【００２４】
非パーフルオロフッ素ゴムとしては、ビニリデンフルオライド（ＶｄＦ）系フッ素ゴム、テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）／プロピレン系フッ素ゴム、テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）／プロピレン／ビニリデンフルオライド（ＶｄＦ）系フッ素ゴム、エチレン／ヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）系フッ素ゴム、エチレン／ヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）／ビニリデンフルオライド（ＶｄＦ）系フッ素ゴム、エチレン／ヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）／テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）系フッ素ゴム、フルオロシリコーン系フッ素ゴム、またはフルオロホスファゼン系フッ素ゴムなどがあげられ、これらをそれぞれ単独で、または本発明の効果を損なわない範囲で任意に組み合わせて用いることができる。非パーフルオロフッ素ゴムとしては、ＶｄＦ系フッ素ゴムが好ましく、ＶｄＦ／ヘキサフルオロプロピレン系フッ素ゴムがより好ましい。
【００２５】
パーフルオロフッ素ゴムとしては、ＴＦＥ／パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）（ＰＡＶＥ）／架橋部位を与える単量体からなる含フッ素エラストマーがあげられる。ＴＦＥ／ＰＡＶＥの組成は、５０〜９０／１０〜５０（モル％）であることが好ましく、より好ましくは５０〜８０／２０〜５０（モル％）であり、さらに好ましくは５５〜７０／３０〜４５（モル％）である。架橋部位を与える単量体は、ＴＦＥとＰＡＶＥの合計量に対して、０〜５モル％であることが好ましく、０〜２モル％であることがより好ましい。これらの組成の範囲を外れると、ゴム弾性体としての性質が失われ、樹脂に近い性質となる傾向がある。
【００２６】
この場合のＰＡＶＥとしては、例えばパーフルオロ（メチルビニルエーテル）、パーフルオロ（プロピルビニルエーテル）などがあげられ、これらをそれぞれ単独で、または本発明の効果を損なわない範囲で任意に組み合わせて用いることができる。
【００２７】
上記外層は通常のエラストマーに使用される各種フィラーを含有してもよい。フィラーとしては、カーボンブラック、シリカ、金属酸化物、金属水酸化物、炭酸塩、ケイ酸塩、硫酸塩、樹脂粉末、ガラス粉末、無機繊維、ウイスカー、顔料等が挙げられる。
【００２８】
外層には、必要に応じてエラストマーに含有される通常の添加物、例えば加工助剤、可塑剤、着色剤などを含有させてもよい。
【００２９】
２．ポリテトラフルオロエチレン多孔膜
本発明の積層チューブの内層に使用するポリテトラフルオロエチレン多孔膜は、ポリテトラフルオロエチレン（以下、ＰＴＦＥともいう）の未焼成体または半焼成体を延伸することにより得られる多孔膜（以下、ＰＴＦＥ多孔膜ともいう）である。単にＰＴＦＥを積層する場合は、ＰＴＦＥの薄膜加工は困難で薄膜化加工にも限界があり、積層チューブの柔軟性を損なってしまうが、本発明の構成によれば、そのような不具合は解消される。
【００３０】
上記ＰＴＦＥは、フィブリル化性及び非溶融加工性を有するポリマーである。上記ＰＴＦＥは、テトラフルオロエチレンのホモポリマーだけでなく、テトラフルオロエチレンと２重量％を超えない共重合可能な他のモノマーとの共重合体を含む。
【００３１】
上記ＰＴＦＥ多孔膜はフィラーを含有してもよい。フィラーとしては、膜の強度、耐久性を高めるという点から、カーボンブラック、炭素繊維やガラス繊維等のファイバー類、ウイスカー類、金属酸化物等のフィラーが好ましい。
【００３２】
上記ＰＴＦＥ多孔膜は、原料である未焼成体または半焼成体のＰＴＦＥファインパウダーとナフサなどの押出助剤とのペースト状混合物を、押出機で押出した後に圧延し、シート状の押出物を得る工程、得られた圧延物を加熱またはトリクロロエタン、トリクロロエチレンなどの溶剤を用いて抽出することにより押出助剤を除去する工程、および押出助剤を含まない圧延物を延伸する工程によって得られる。
【００３３】
押出助剤を除去する工程において、加熱によって除去する場合、加熱温度は押出助剤によって適宜選択することができるが、２００〜３００℃であることが好ましい。とくに２５０℃前後で加熱することが好ましい。３００℃を超える温度、とくにＰＴＦＥの融点である３２７℃を超えると、焼成される傾向がある。
【００３４】
上記ＰＴＦＥ多孔膜は、押出助剤を含まない圧延物を二軸方向に延伸することにより得られたＰＴＦＥ多孔膜であることが好ましい。二軸方向に延伸したＰＴＦＥ多孔膜は、延伸する工程における延伸の方向を二軸方向とすることにより得ることができる。二軸方向の延伸（二軸延伸）は、逐次二軸延伸でも同時二軸延伸でもよい。また、延伸前に約３００℃前後に予熱してもよい。延伸倍率は、目的とする目付、空孔率が得られるという点から、２０〜５００倍率が好ましく、３０〜３００倍率がより好ましく、５０〜２００倍率がさらに好ましい。なお、延伸倍率とは、長手方向に延伸した倍率と横手方向に延伸した倍率を掛け合わせたものである。
【００３５】
ＰＴＦＥ多孔膜の空孔率は、複合時の相手基材との接着性が良好であるという点から４０％以上が好ましく、６０％以上がより好ましい。また、ＰＴＦＥ多孔膜の空孔率は、加工時の取り扱い性が良好であるという点から９９％以下が好ましく、９７％以下がより好ましい。
【００３６】
ＰＴＦＥ多孔膜の厚さは、多孔膜が破断せず成形性に優れているという点から５μｍ以上が好ましく、１０μｍ以上がより好ましく、２０μｍ以上がさらに好ましい。また、多孔膜の柔軟性や重なり合う部分に大きな段差が生じないという点から１５０μｍ以下が好ましく、１００μｍ以下がより好ましく、７０μｍ以下が更に好ましく、５０μｍ以下が特に好ましい。
【００３７】
ＰＴＦＥ多孔膜の空孔率、厚さともに好ましい範囲にある膜の目付は２００ｇ／ｍ２以下で、より好ましいのは５０ｇ／ｍ２以下である。また多孔膜が破断せず成形性に優れているという点から０．５ｇ／ｍ２以上が好ましく、１．０ｇ／ｍ２以上がより好ましい。
【００３８】
３．製造方法
本発明の積層チューブは、例えば次の方法により製造することができる。すなわち、芯材にＰＴＦＥ多孔膜を巻きつける工程（１）、上記芯材に巻きつけられた上記ＰＴＦＥ多孔膜上に未架橋のエラストマーを被覆及び加熱することにより上記エラストマーを架橋させて中間成形品を得る工程（２）、上記中間成形品から芯材を引き抜いて積層チューブを得る工程（３）、を含むことを特徴とする製造方法である。この製造方法も本発明の一つである。
【００３９】
工程（１）において使用できる芯材としては、金属、セラミック、樹脂等を素材とする芯材が使用できる。芯材は、棒状又は筒状であってよい。ＰＴＦＥ多孔膜を芯材に巻きつける方法は、隙間なく多孔膜が巻きつけられる方法であれば特に制限されず、例えばらせん状に巻きつけることができる。長手方向に対して直角に何重にも重なりあうように巻きつけてもよく、これらの方法によれば、巻きつける回数により内層の厚みを調整することが可能である。
【００４０】
工程（２）において、未架橋のエラストマーを被覆する方法としては、ＰＴＦＥ多孔膜上にエラストマーを押し出す方法、ＰＴＦＥ多孔膜を巻きつけた芯材の上に、シート状に加工した未架橋のエラストマーを巻きつける方法、ＰＴＦＥ多孔膜を巻きつけた芯材を金型内に設置して、ＰＴＦＥ多孔膜の周囲にエラストマーを充填する方法等が挙げられる。
【００４１】
工程（２）におけるエラストマーの架橋の条件は、エラストマーの種類、架橋剤の種類等により適宜決めることができる。エラストマーの架橋は、通常、１００〜２００℃の温度で、５〜６０分で一次架橋を行い、さらに必要に応じて二次架橋を行うことにより実施できる。また、架橋方法としては、プレス架橋、スチーム架橋など通常用いられている方法はもちろんのこと、常圧、加圧、減圧下においても、また、空気中においても、どのような条件下においても架橋反応を行うことができる。
【００４２】
工程（３）における中間成形品からの芯材の引き抜きは、中間成形品と芯材とを捻ったり、中間成形品と芯材との隙間にエアーを吹き込んだりする方法により実施することができる。
【００４３】
本発明は、上述の積層チューブを備えることを特徴とするピンチバルブでもある。図２は本発明のピンチバルブの一実施形態を示す断面図である。ピンチバルブ２０は、本体２２と本体２２に設けられた孔に摺動可能に係合された挟圧子２１とを備える。本体２２の溝には積層チューブ２４が装着され、積層チューブ２４の両端は連結体２３と連結され、連結体２３を介して他の機器と接続するための配管と接続される。積層チューブ２４は挟圧子２１により押し潰され、積層チューブ２４内の流体の流通が遮られる。挟圧子２１の押圧を開放すると、積層チューブ２４内の流体は流通を再開する。挟圧子２１の押圧により流量を制御することも可能である。このように、ピンチバルブは、積層チューブ２４の開閉を繰り返すことにより流量を制御する。また、流通を停止する場合には、積層チューブ２４が閉塞した状態を継続させるので、積層チューブ２４の内面同士が接触したまま維持される。本発明の積層チューブは、上述した構成を備えることから、ピンチバルブに使用された場合でも劣化したり、固着したりすることがない。
【００４４】
本発明は、上述の積層チューブを備えるローラーポンプでもある。図３は、本発明のローラーポンプの一実施形態を示す平面図である。図３に示すように、ローラーポンプ３０は、ハウジング３１と、モーターにより回転駆動するローラーホルダ３４と、ローラーホルダ３４に取り付けられたローラー３３とを備える。ハウジング３１の内壁とローラーホルダ３４の外周との間には積層チューブ３２が装着される。ローラーホルダ３４が回転を始めると、ローラー３３が積層チューブ３２を押し潰しながらローラーホルダ３４の回転方向に移動し、積層チューブ３２内の流体を送り出す。そのため、ローラーポンプ３０に装着された積層チューブ３２は、開閉を繰り返すことになる。また、ローラーホルダ３４の回転を停止させると、ローラー３３の停止位置では積層チューブ３２が閉塞した状態で放置され、積層チューブ３２の内面同士が接触したまま維持される。本発明の積層チューブは、上述した構成を備えることから、ローラーポンプに使用された場合でも劣化したり、固着したりすることがない。
【実施例】
【００４５】
つぎに本発明を実施例をあげて説明するが、本発明はかかる実施例のみに限定されるものではない。
【００４６】
製造例１（二軸延伸膜の製造）
数平均分子量が５８０万で、示差走査熱量計（ＤＳＣ）の昇温速度が１０℃／分の時の結晶融解図上の吸熱ピークが３４５℃で３３０℃付近にショルダーを示さず、コモノマーを含まないＰＴＦＥファインパウダーをまず準備した。前記ＰＴＦＥファインパウダー１００重量部に押出し助剤として炭化水素油（エクソンモービル製「アイソパーＭ」）２５重量部を加えシリンダー内径１３０ｍｍ、押出し金型ダイス内径１６ｍｍの押出し機により丸棒のペースト押出しを行い、これを７０℃に加熱したカレンダーロールにより２８ｍ／分の速度でカレンダー掛けしてテープとした。このテープを２５０℃の熱風乾燥炉に通し押出し助剤を乾燥除去し、平均厚み２００μｍ、平均幅１８０ｍｍのＰＴＦＥ未焼成テープを作成した。
この未焼成テープを二軸延伸機を用いてまず長手方向に延伸温度３００℃、延伸速度２００％／秒で５倍に延伸し、次いで横手方向に延伸温度２００℃、延伸速度５０％／秒で５倍に延伸した後、フィルムが収縮しないように枠で固定し、３５０℃のオーブンに３分間入れて熱固定を行い、厚み６０μｍ、空孔率９３％、目付１０ｇ／ｍ２の二軸延伸膜を得た。
【００４７】
製造例２（二軸延伸膜の製造）
未焼成テープを長手方向に１０倍、横手方向に３０倍延伸した以外は製造例１と同様の方法で厚み１０μｍ、空孔率９６％、目付０．９ｇ／ｍ２の二軸延伸膜を得た。
【００４８】
製造例３（二元系フッ素ゴムの調製）
フッ素ゴム（ダイキン工業株式会社製  ダイエルＧ−７５１）、カーボンブラック（Ｃａｎｃａｒｂ社製  Ｔｈｅｒｍａｘ  Ｎ−９９０）、酸化マグネシウム（協和化学工業株式会社製  ＭＡ−１５０）、および水酸化カルシウム（近江化学工業株式会社製  ＣＡＬＤＩＣ＃２０００）を重量比１００／２０／３／６（重量部）で、オープンロールにて混合した後、厚み１ｍｍのシート状に加工した。
【００４９】
実施例１
製造例１の二軸延伸膜を外径が４ｍｍの芯材に３回巻きつけた上に、さらに製造例３で得られたフッ素ゴムを約４回巻きつけた後、金型内に入れ１７０℃で１０分間一次加硫した。その後、金型から取り出し、芯材を抜き取り、電気オーブンにて２３０℃で２４時間の二次加硫を行い、内径約４ｍｍ、外径約１０ｍｍ、長さ約１００ｍｍのチューブを得た。
【００５０】
実施例２
製造例１の二軸延伸膜を外径が４ｍｍの芯材に６回巻きつけた以外は実施例１と同じ方法でチューブを得た。
【００５１】
実施例３
製造例１の二軸延伸膜を外径が４ｍｍの芯材に１２回巻きつけた以外は実施例１と同じ方法でチューブを得た。
【００５２】
実施例４
製造例１の二軸延伸膜に変えて、製造例２の二軸延伸膜を用いた以外は、実施例１と同じ方法でチューブを得た。
【００５３】
実施例５
製造例１の二軸延伸膜に変えて、製造例２の二軸延伸膜を用いた以外は、実施例２と同じ方法でチューブを得た。
【００５４】
実施例６
製造例１の二軸延伸膜に変えて、製造例２の二軸延伸膜を用いた以外は、実施例３と同じ方法でチューブを得た。
【００５５】
実施例７
製造例１の二軸延伸膜を外径が４ｍｍの芯材に３回巻きつけた上に、さらに厚み１ｍｍのシート状に加工したパーフルオロフッ素ゴム（ダイエルパーフロＧＡ−５５、ダイキン工業株式会社製）を約４回巻きつけた後、金型内に入れ１６０℃で１０分間一次加硫した。その後、金型から取り出し、芯材を抜き取り、電気オーブンにて１８０℃で４時間の二次加硫を行い、内径約４ｍｍ、外径約１０ｍｍ、長さ約１００ｍｍのチューブを得た。
【００５６】
実施例８
製造例１の二軸延伸膜を外径が４ｍｍの芯材に６回巻きつけた以外は実施例７と同じ方法でチューブを得た。
【００５７】
実施例９
製造例１の二軸延伸膜を外径が４ｍｍの芯材に１２回巻きつけた以外は実施例７と同じ方法でチューブを得た。
【００５８】
実施例１０
製造例１の二軸延伸膜に変えて、製造例２の二軸延伸膜を用いた以外は、実施例７と同じ方法でチューブを得た。
【００５９】
実施例１１
製造例１の二軸延伸膜に変えて、製造例２の二軸延伸膜を用いた以外は、実施例８と同じ方法でチューブを得た。
【００６０】
実施例１２
製造例１の二軸延伸膜に変えて、製造例２の二軸延伸膜を用いた以外は、実施例９と同じ方法でチューブを得た。
【００６１】
比較例１
芯材に直接、製造例３で得られたフッ素ゴムを、巻きつけた以外は、実施例１と同じ方法でチューブを得た。（内面に延伸膜が存在しないフッ素ゴムチューブ）
【００６２】
比較例２
芯材に直接、厚み１ｍｍのシート状に加工したパーフルオロフッ素ゴムを、巻きつけた以外は、実施例７と同じ方法でチューブを得た。（内面に延伸膜が存在しないパーフルオロフッ素ゴムチューブ）
【００６３】
実施例の各数値は以下の方法により測定した。
図４に示すように、冶具を用いてチューブの中央に１５ｋｇの荷重をかけ、チューブが閉塞した状態で２４時間、静置した後に荷重を取り除き、チューブ内面の固着状態を観察する。また、荷重を取り除いた後、閉塞状態が解除されるまでの剥離時間を計測する。結果を表１に示す。
【００６４】
【表１】
2013144380.tif 000003
【符号の説明】
【００６５】
１０  積層チューブ
１１  外層
１２  内層
２０  ピンチバルブ
２１  挟圧子
２２  本体
２３  連結体
２４  積層チューブ
３０  ローラーポンプ
３１  ハウジング
３２  積層チューブ
３３  ローラー
３４  ローラーホルダ
【図１】
2013144380.tif 000004
【図２】
2013144380.tif 000005
【図３】
2013144380.tif 000006
【図４】
2013144380.tif 000007