(57)【要約】【課題】  高固形分濃度、高顔料濃度でも低粘度で安定な分散体、並びに現像性や溶剤耐性に優れるカラーフィルタ用感光性着色組成物を提供すること。【解決手段】  前記課題は、顔料（Ａ）、溶剤（Ｂ）、分散剤（Ｃ）、およびアクリル樹脂（Ｄ）を含むカラーフィルタ用顔料分散体であって、アクリル樹脂（Ｄ）が、カルボキシル基を有するエチレン性不飽和単量体（ｄ１）、水酸基を有するエチレン性不飽和単量体（ｄ２）、芳香族基を有するエチレン性不飽和単量体（ｄ３）（ただし、（ｄ１）または（ｄ２）は除く）、およびその他のエチレン性不飽和単量体（ｄ４）を共重合してなる、ガラス転移温度が１０℃以下の共重合体であることを特徴とするカラーフィルタ用顔料分散体により解決される。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
顔料（Ａ）、溶剤（Ｂ）、分散剤（Ｃ）、およびアクリル樹脂（Ｄ）を含むカラーフィルタ用顔料分散体であって、
アクリル樹脂（Ｄ）が、カルボキシル基を有するエチレン性不飽和単量体（ｄ１）、水酸基を有するエチレン性不飽和単量体（ｄ２）、芳香族基を有するエチレン性不飽和単量体（ｄ３）（ただし、（ｄ１）または（ｄ２）は除く）、およびその他のエチレン性不飽和単量体（ｄ４）を共重合してなる、ガラス転移温度が１０℃以下の共重合体であることを特徴とするカラーフィルタ用顔料分散体。
【請求項２】
アクリル樹脂（Ｄ）の重量平均分子量が５０００〜５００００であることを特徴とする請求項１記載のカラーフィルタ用顔料分散体。
【請求項３】
アクリル樹脂（Ｄ）の酸価が１０〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｇであることを特徴とする請求項１または２記載のカラーフィルタ用顔料分散体。
【請求項４】
アクリル樹脂（Ｄ）の水酸基価が１０〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇであることを特徴とする請求項１〜３いずれかに記載のカラーフィルタ用顔料分散体。
【請求項５】
アクリル樹脂（Ｄ）の共重合組成のうち単量体（ｄ１）〜（ｄ４）の合計を１００重量％とした場合に、芳香族基を有するエチレン性不飽和単量体（ｄ３）が２０〜８０重量％であることを特徴とする請求項１〜４いずれかに記載のカラーフィルタ用顔料分散体。
【請求項６】
顔料（Ａ）が、ピグメントイエロー１３８および／またはピグメントグリーン５８であることを特徴とする請求項１〜５いずれかに記載のカラーフィルタ用顔料分散体。
【請求項７】
請求項１〜６いずれかに記載のカラーフィルタ用顔料分散体と、活性エネルギー線硬化性単量体とを含むことを特徴とするカラーフィルタ用感光性着色組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カラーフィルタ用顔料分散体に関し、さらに詳しくは、カラーフィルタ用感光性着色組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、インキ等を製造する場合、顔料を安定に高濃度で分散することが難しく、製造工程や製品そのものに対して種々の問題を引き起こすことが知られている。例えば、微細な粒子からなる顔料を含む分散体は往々にして高粘度を示し、製品の分散機からの取り出しや輸送が困難となるばかりでなく、悪い場合は保存中にゲル化を起こし、使用困難となることさえある。さらに展色物の表面に関しては光沢の低下、レベリング不良等の状態不良を生じる。また、異種の顔料を混合して使用する場合、凝集による色別れや、沈降などの現象により展色物に色むらや著しい着色力の低下が現れることがある。
【０００３】
そこで一般的には分散状態を良好に保つために分散剤が利用されている。分散剤は顔料に吸着する部位と、分散媒である溶剤に親和性の高い部位との構造を持ち合わせ、この２つの機能の部位のバランスで分散剤の性能は決まる。分散剤は被分散物である顔料の表面状態に合わせ種々のものが使用されているが、塩基性に偏った表面を有する顔料には酸性の分散剤が使用されるのが一般的である。この場合、酸性官能基が顔料の吸着部位となる。酸性の官能基としてカルボン酸を有する分散剤は、例えば特許文献１、特許文献２、特許文献３、特許文献４などに記載されている。
【０００４】
しかし、これらはある程度の分散能力は持ち合わせるが、低粘度で安定な分散体をつくるには使用量を多くする必要があった。しかし、使用量を多くすることは、インキ、塗料等への展開を考える上で、塗膜の耐性が落ちる場合があるなど好ましいものではなかった。
【０００５】
そこで、低使用量で分散性、流動性、保存安定性に優れる顔料分散体を得るための分散剤が開発されている（特許文献５〜８）。
しかしながら、昨今のカラーフィルタ用顔料分散体に対する要求は厳しく、より高固形分濃度でかつ、より高顔料濃度が求められている。このような場合、低粘度で安定な分散体を得ようとすると、分散剤を多量に使用する必要があり、塗膜の耐性が落ちる問題が生じる。よって、塗膜の耐性を落とさない範囲の量の分散剤を用いるだけでは所望の分散体を得ることは難しかった。
【０００６】
一方で、カラーフィルタ用顔料分散体、あるいはカラーフィルタ用感光性着色組成物（以下、レジストと略記する場合がある）には、バインダー成分としてアクリル樹脂を使用することが知られている。これらアクリル樹脂には塗膜を形成する以外にも、アルカリ現像性や溶剤耐性などの物性が要求されるだけでなく、顔料分散性にもある程度寄与していると考えられている。例えば、バインダーについて、より顔料分散性を向上させるという文献（特許文献９）もある。バインダーの成分に顔料と親和性のある成分を導入するというものであるが、文献９に記載のバインダー樹脂を用いただけでは、高固形分濃度でかつ、より高顔料濃度での分散安定化は不十分であった。また、顔料分散性と、現像性や耐溶剤性との両立は困難であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開昭６１−６１６２３号公報
【特許文献２】特開平１−１４１９６８号公報
【特許文献３】特開平２−２１９８６６号公報
【特許文献４】特開平１１−３４９８４２号公報
【特許文献５】特許４０２０１５０号
【特許文献６】特許４３９６７７７号
【特許文献７】特開２００９−１８５２７７号公報
【特許文献８】特許２００９−２５５０６３号公報
【特許文献９】特開２００４−１０１７２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、高固形分濃度、高顔料濃度でも低粘度で安定な分散体および、現像性や溶剤耐性に優れるカラーフィルタ用感光性着色組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
我々は、分散剤とともに併用するアクリル樹脂のガラス転移温度を１０℃以下にすることで、高固形分濃度かつ／もしくは高顔料濃度の顔料分散体でも、低粘度で安定な分散体が得られ、現像性や溶剤耐性に優れるカラーフィルタ用感光性着色組成物を得ることができる。
すなわち本発明は、顔料（Ａ）、溶剤（Ｂ）、分散剤（Ｃ）、およびアクリル樹脂（Ｄ）を含むカラーフィルタ用顔料分散体であって、
アクリル樹脂（Ｄ）が、カルボキシル基を有するエチレン性不飽和単量体（ｄ１）、水酸基を有するエチレン性不飽和単量体（ｄ２）、芳香族基を有するエチレン性不飽和単量体（ｄ３）（ただし、（ｄ１）または（ｄ２）は除く）、およびその他のエチレン性不飽和単量体（ｄ４）を共重合してなる、ガラス転移温度が１０℃以下の共重合体であることを特徴とするカラーフィルタ用顔料分散体に関する。
【００１０】
また、本発明は、アクリル樹脂（Ｄ）の重量平均分子量が５０００〜５００００であることを特徴とする上記のカラーフィルタ用顔料分散体に関する。
【００１１】
また、本発明は、アクリル樹脂（Ｄ）の酸価が１０〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｇであることを特徴とする上記のカラーフィルタ用顔料分散体に関する。
【００１２】
また、本発明は、アクリル樹脂（Ｄ）の水酸基価が１０〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇであることを特徴とする上記のカラーフィルタ用顔料分散体に関する。
【００１３】
また、本発明は、アクリル樹脂（Ｄ）の共重合組成のうち単量体（ｄ１）〜（ｄ４）の合計を１００重量％とした場合に、芳香族基を有するエチレン性不飽和単量体（ｄ３）が２０〜６０重量％であることを特徴とする上記のカラーフィルタ用顔料分散体に関する。
【００１４】
また、本発明は、顔料（Ａ）がピグメントイエロー１３８および／またはピグメントグリーン５８であることを特徴とする上記のカラーフィルタ用顔料分散体に関する。
【００１５】
さらに、本発明は、上記のカラーフィルタ用顔料分散体と、活性エネルギー線硬化性単量体とを含むことを特徴とするカラーフィルタ用感光性着色組成物に関する。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のカラーフィルタ用顔料分散体は、分散性、流動性、保存安定性に優れるものである。これは、昨今のカラーフィルタに要求される高固形分濃度、高顔料濃度でも低粘度で安定な分散体を得ることができ、現像性や溶剤耐性に優れるカラーフィルタ用感光性着色組成物を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明のカラーフィルタ用分散体は、顔料（Ａ）、溶剤（Ｂ）、分散剤（Ｃ）、アクリル樹脂（Ｄ）を含む。そこで、まず分散剤（Ｃ）とアクリル樹脂（Ｄ）について説明する。
【００１８】
＜分散剤（Ｃ）＞
本発明で使用する分散剤（Ｃ）とは、構造が制御されたものであることが必須であり、これが後述するアクリル樹脂（Ｄ）との違いとなる。
構造が制御された分散剤とは、一分子内あるいは一体となって機能する複数の分子内で顔料に親和性の高い部位と、分散媒である溶剤に親和性の高い部位とを持ち合わせた樹脂のことをいう。顔料に親和性の高い部位は顔料吸着部位として機能し、溶剤に親和性の高い部位は立体反発部位として機能する。この２つの部位のバランスで分散剤の性能が決まるため、ともに非常に重要である。
【００１９】
１分子内で構造制御する方法としては、片末端領域に顔料に吸着する部位を導入し、それ以外の部分は溶剤に親和性の高い部位とする場合や、樹脂の主鎖に顔料に吸着する部位を設け、主鎖と結合している側鎖を溶剤に親和性の高い部位とする場合、さらには樹脂がブロック構造になっており、一方のブロックに顔料に吸着する部位を導入し、もう一方のブロックを溶剤に親和性の高い部位とする場合などがある。Ｇ５８のような表面が酸性の顔料を用いる場合には塩基性分散剤が好ましい。
市販品としては、ビックケミー社製ＢＹＫシリーズ、チバ・ジャパン社製ＥＦＫＡシリーズなどがあり、具体的には、ＢＹＫ６９１９、ＢＹＫ２１７１５、ＢＹＫ２１１１６、ＥＦＫＡ４３００等があげられる。
【００２０】
また、市販品以外の分散剤として、特にＧ５８には特開２００９−２５５０６３、特許４９３０４９４に開示されている樹脂型分散剤を用いることもできる。
複数の分子を用いる場合は、顔料吸着能を有する構造制御されていない樹脂と、前記顔料吸着能を有する樹脂に対して親和性の高い部位を有する構造制御された樹脂とを併用し、前記２種類の樹脂が一体となって顔料分散剤として機能する場合などがある。いずれにせよ、顔料分散剤は一分子内あるいは一体となって機能する複数の分子内で構造が制御されていることが重要である。
【００２１】
分散剤（Ｃ）の含有量は、顔料の大きさや分散しにくさにもよるが、顔料１００重量部に対して２重量部〜５０重量部が好ましく、１０重量部〜４０重量部がより好ましい。２重量部より少ないとあまり効果がなく、５０重量部より多いと現像性や塗膜性能を付与するバインダー成分が少なくなりすぎて塗膜性能が悪くなる場合がある。
また、分子量は重量平均分子量で１０００〜５００００が好ましい。重量平均分子量が１０００より低いと立体反発効果が十分に発揮されず分散性が悪くなる場合があり、５００００より大きいと分散剤の分子数が相対的に少なくなるため、分散性が悪くなる場合がある。
【００２２】
＜アクリル樹脂（Ｄ）＞
次にアクリル樹脂（Ｄ）について説明する。カラーフィルタ用分散体には、一般に顔料、溶剤、分散剤以外にバインダー成分としてエチレン性不飽和単量体のランダム共重合体であるアクリル樹脂が含まれている。本発明のアクリル樹脂（Ｄ）とは、エチレン性不飽和単量体のランダム共重合体もしくはその変性物であり、その点が構造制御された分散剤（Ｃ）とは異なる。
【００２３】
一般に上記のアクリル樹脂は顔料分散体の塗膜を形成させる目的や、アルカリ現像性を付与させる目的で含まれている。さらに、顔料、溶剤、分散剤だけでなく、上記のアクリル樹脂を用いて分散を行うと、より品位の高い分散体となることもあり、分散体を作成する上でも、上記のアクリル樹脂は重要な役割を果たす。
本発明では、アクリル樹脂（Ｄ）の顔料分散性を向上させることでより品位の高い分散体を得ることができたものである。
【００２４】
本発明で使用するアクリル樹脂（Ｄ）は、ガラス転移温度が１０℃以下であることが重要である。カラーフィルタ用分散体を作成する過程において、顔料、溶剤、分散剤とともにアクリル樹脂を加えて分散を行う。その際、高固形分濃度、高顔料濃度の分散体を得ようとすると、粘度が高く安定性が不十分な分散体が得られることがある。その際、ガラス転移温度が１０℃以下のアクリル樹脂を用いると、良好な分散体が得られることがあることが見出された。
理由は定かでないが、分散する工程において、ガラス転移温度の低いアクリル樹脂を用いることで、アクリル樹脂の流動性が大きく向上し、顔料への吸着と顔料の破砕などの効率が良くなったのではないかと考えられる。
【００２５】
本発明で言うガラス転移温度とは、共重合するカルボキシル基を有するエチレン性不飽和単量体（ｄ１）、水酸基を有するエチレン性不飽和単量体（ｄ２）、芳香族基を有するエチレン性不飽和単量体（ｄ３）、その他のエチレン性不飽和単量体（ｄ４）、それぞれの単独重合体のＴｇから、下記のＦｏｘの式で算出した値を示している。
Ｆｏｘの式
１／Ｔｇ＝Ｗ１／Ｔｇ１＋Ｗ２／Ｔｇ２＋・・・＋Ｗｎ／Ｔｇｎ
Ｗ１からＷｎは、使用している単量体の重量分率を示し、Ｔｇ１からＴｇｎは、単量体の単独重合体のガラス転移温度（単位は絶対温度「Ｋ」）を示す。
算出に使用する主な単量体の単独重合体のＴｇ（ガラス転移温度）を下記に例示する。
【００２６】
メタクリル酸（ＭＡＡ）：１３０℃
メチルメタクリレート（ＭＭＡ）：１０５℃
ブチルアクリレート（ＢＡ）：−５４℃
ブチルメタクリレート（ＢＭＡ）：２０℃
２−ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）：５５℃
４−ヒドロキシブチルアクリレート（４ＨＢＡ）：−８０℃
ベンジルアクリレート（ＢｚＡ）：０℃
ベンジルメタクリレート（ＢｚＭＡ）：５５℃
ビスコート＃３１５（大阪有機化学工業製）：３５℃
【００２７】
分散安定性の観点からガラス転移温度は−４０〜１０℃が好ましく、−３０〜１０℃がより好ましく、−２０〜１０℃がさらに好ましい。
【００２８】
まず、カルボキシル基を有するエチレン性不飽和単量体（ｄ１）について述べるが、ここでまず、アクリル樹脂（Ｄ）が使用される目的のひとつである現像性について述べる。
カラーフィルタを作成する際、カラーフィルタ用分散体に活性エネルギー線硬化性単量体や光開始剤などを加えて、カラーフィルタ用着色組成物としてガラス基板に塗工、溶剤を揮発させた後、必要な部分は光照射を行い、未照射部はアルカリ溶液を流すことによりさらなる除去する工程がある。このアルカリ溶液を流す工程を現像工程という。ここで、アルカリ溶液を流す際に除去される性質のことを現像性という。
現像にかかる時間が長すぎる、すなわち現像性が悪い場合は、製造工程の簡素化の観点から好ましくない。一方、現像にかかる時間のある一定の許容幅のことを現像マージンといい、現像マージンが狭い場合にも製造工程の管理が難しくなるため好ましくない。
【００２９】
また、着色組成物の相溶性が悪い場合には、画像形成性に寄与する特性が相対的に低下してしまう。すなわち、現像工程における非露光部の着色組成物の現像状態が溶解によるものでなく、溶解せずに残留したり、あるいは未溶解のまま剥離片として基板上に残存したりするため、色ずれなどの原因となる可能性がある。その結果、カラーフィルタの品質低下及び生産時の歩留まり低下の原因となるため、現像状態は溶解状態であるほうが好ましい。
【００３０】
現像工程において、アルカリ溶液によって除去されるためには、酸価を持つことが重要である。これより、アクリル樹脂（Ｄ）は、カルボキシル基を有するエチレン性不飽和単量体（ｄ１）を共重合組成に含むことが重要である。
【００３１】
カルボキシル基を有するエチレン性不飽和単量体（ｄ１）の含有量は、（ｄ１）〜（ｄ４）の合計を１００重量％として５重量％〜２０重量％が好ましく、さらに好ましくは５％〜１５％である。２０％より多いと、現像マージンが狭くなる場合があり、５％より少ないと、現像性が悪くなる場合がある。
【００３２】
カルボキシル基含有エチレン性不飽和単量体（ｄ１）としては、カルボキシル基とエチレン性不飽和基を有する単量体であれば特に限定されないが、例えば、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸ダイマー、イタコン酸、マレイン酸、フマール酸、クロトン酸、２−（メタ）アクリロイロキシエチルフタレート、２−（メタ）アクリロイロキシプロピルフタレート、２−（メタ）アクリロイロキシエチルヘキサヒドロフタレート、２−（メタ）アクリロイロキシプロピルヘキサヒドロフタレート、β−カルボキシエチル（メタ）アクリレート、及びω-カルボキシポリカプロラクトン（メタ）アクリレート等が挙げられる。
好ましくは、（メタ）アクリル酸である。
【００３３】
次に、水酸基を有するエチレン性不飽和単量体（ｄ２）について述べるが、ここでまず、アクリル樹脂（Ｄ）が使用される目的のひとつである塗膜の形成について述べる。
カラーフィルタを作成する際、現像工程の後、カラーフィルタ塗膜をガラスに焼き付ける工程があり、一般的に２３０℃で２０分〜１時間ほど加熱硬化させる工程がある。これをポストベークという。
ここで、カラーフィルタ塗膜は熱架橋され、耐溶剤性などが十分な塗膜に変化する。この工程で樹脂が架橋されることは非常に重要であり、分散剤のみだと熱架橋性を持たない場合もあるため、アクリル樹脂が熱架橋性を持つことが非常に重要である。
一般的に、この役割を果たしているのはアクリル樹脂が有する水酸基である。水酸基は、２３０℃の加熱時において、同じくアクリル樹脂が有するカルボキシル基と反応し、エステル結合を作ったり、アクリル樹脂が有するエステル基ともエステル交換して、樹脂同士を架橋させる。
これより、アクリル樹脂（Ｄ）は水酸基を有するエチレン性不飽和単量体（ｄ２）を共重合組成として含むことが重要である。
【００３４】
水酸基を有するエチレン性不飽和単量体（ｄ２）の含有量は、（ｄ１）〜（ｄ４）の合計を１００重量％として５重量％〜５０重量％が好ましく、さらに好ましくは１０％〜３０％である。５０％より多いと、親水性が強すぎて、溶剤への溶解性や、他の成分との相溶性が悪くなる場合があり、５％より少ないと、耐性が不足する場合がある。
【００３５】
水酸基を有するエチレン性不飽和単量体（ｄ２）としては、水酸基とエチレン性不飽和基を有する単量体であれば特に限定されないが、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、グリセロールモノ（メタ）アクリレート、４―ヒドロキシビニルベンゼン、及び２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルアクリレート等の水酸基含有（メタ）アクリレート類；
２−メトキシエチル（メタ）アクリレート、２−エトキシエチル（メタ）アクリレート、２−メトキシプロピル（メタ）アクリレート、３−メトキシブチル（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールモノエチルエーテル（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールモノ−２−エチルヘキシルエーテル（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールモノメチルエーテル（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールモノエチルエーテル（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノメチルエーテル（メタ）アクリレート、
ポリエチレングリコールモノラウリルエーテル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノステアリルエーテル（メタ）アクリレート、及びオクトキシポリエチレングリコール−ポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート等の、（ポリ）アルキレングリコールモノアルキルエーテル（メタ）アクリレート類；
が挙げられ、好ましくは、
２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−メトキシエチル（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールモノエチルエーテル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノメチルエーテル（メタ）アクリレートが好ましく用いられる。
ガラス転移温度を１０℃以下に調整するためには、４−ヒドロキシブチルアクリレートを使用することが特に好ましい。
【００３６】
次に、芳香族基を有するエチレン性不飽和単量体（ｄ３）について述べる。顔料を分散する工程において、アクリル樹脂（Ｄ）は顔料と親和性のある部位を持つことが重要である。有機顔料の場合、芳香環を多く含むので、芳香環が顔料との親和性のある部位となる。これより、アクリル樹脂（Ｄ）は芳香族基を有するエチレン性不飽和単量体（ｄ３）を共重合組成に含むことが重要である。
【００３７】
芳香族基を有するエチレン性不飽和単量体（ｄ３）の含有量は、（ｄ１）〜（ｄ４）の合計を１００重量％として２０重量％〜８０重量％が好ましく、さらに好ましくは３０％〜６０％である。８０％より多いと、芳香環が多すぎて、他の成分との相溶性が悪くなる場合があり、２０％より少ないと、顔料との親和性が低くなり、分散体としての安定性が得られなくなる場合がある。
【００３８】
芳香族基を有するエチレン性不飽和単量体（ｄ３）としては、芳香族基とエチレン性不飽和基を有する単量体であれば特に限定されないが、例えば、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、スチレン、α−メチルスチレンなどが挙げられる。好ましくは、ベンジル（メタ）アクリレートである。
【００３９】
次に、その他のエチレン性不飽和単量体（ｄ４）について述べる。その他のエチレン性不飽和単量体（ｄ４）としては、エチレン性不飽和基を有していれば特に限定されないが、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）、ターシャリブチル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、セチル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、イソミリスチル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、及びイソステアリル（メタ）アクリレート等の直鎖又は分岐アルキル（メタ）アクリレート類；
シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ターシャリブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、及びイソボルニル（メタ）アクリレート等の環状アルキル（メタ）アクリレート類；
テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、及び３−メチル−３−オキセタニル（メタ）アクリレート等の複素環を有する（メタ）アクリレート類；
トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、オクタフルオロペンチル（メタ）アクリレート、パーフルオロオクチルエチル（メタ）アクリレート、及びテトラフルオロプロピル（メタ）アクリレート等のフルオロアルキル（メタ）アクリレート類；
（メタ）アクリロキシ変性ポリジメチルシロキサン（シリコーンマクロマー）類；
Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリレート等の三級アミノ基を有する（メタ）アクリレート類；
（メタ）アクリルアミド、ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソプロピル（メタ）アクリルアミド、ダイアセトン（メタ）アクリルアミド、及びアクリロイルモルホリン等のＮ置換型（メタ）アクリルアミド類；並びに、（メタ）アクリロニトリル等のニトリル類等が挙げられる。
また、エチルビニルエーテル、ｎ−プロピルビニルエーテル、イソプロピルビニルエーテル、ｎ−ブチルビニルエーテル、及びイソブチルビニルエーテル等のビニルエーテル類；
並びに、酢酸ビニル、及びプロピオン酸ビニル等の脂肪酸ビニル類等を用いることもできる。
【００４０】
以上挙げた、エチレン性不飽和単量体の中から、１種又は２種以上を選択することができ、溶媒への溶解性、耐性、の観点から、少なくともメチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、およびｔ−ブチル（メタ）アクリレートから選択されるエチレン性不飽和単量体が一部用いられるのが好ましい。さらに好ましくはメチルメタクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレートが好ましい。
その他のエチレン性不飽和単量体（ｄ４）の含有量は、（ｄ１）〜（ｄ４）の合計を１００重量％として１０重量％〜７０重量％が好ましく、さらに好ましくは３０％〜５０％であるが、（ｄ１）〜（ｄ３）の含有量に応じて適宜調整することができる。
【００４１】
アクリル樹脂（Ｄ）の含有量は、顔料１００重量部に対し５重量部〜１００重量部である。５重量部より少ないと、顔料分散体中に少なすぎるため、感光性着色組成物の作成時に添加するアクリル樹脂との相溶性が悪くなる。１００重量部より多いと顔料濃度が低すぎて、感光性着色組成物作製時にモノマーや開始剤を入れる余裕がなくなる。
【００４２】
アクリル樹脂（Ｄ）は重量平均分子量が５０００〜５００００が好ましい。より好ましくは重量平均分子量が１００００〜４００００である。重量平均分子量が５０００未満だと、顔料分散体の塗膜の造膜性が悪く、現像マージンが狭い可能性が出てくる。一方、重量平均分子量が５００００より大きいと、顔料分散体の流動性が悪くなる可能性がある。
【００４３】
ここで、重量平均分子量（Ｍｗ）とは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）測定における、ポリスチレン換算分子量のことである。
【００４４】
アクリル樹脂（Ｄ）は酸価が１０〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましい。アクリル樹脂（Ｄ）は現像性付与のための樹脂でもあるので、酸価が１０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満だと、現像性が悪くなる傾向にあり、酸価が１５０ｍｇＫＯＨ／ｇより大きいと、顔料分散体の流動性が悪くなる可能性がある。
【００４５】
ここで、酸価とは、ＪＩＳ  Ｋ  ００７０の電位差滴定法に準拠し、測定した酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）を固形分換算した値である。
【００４６】
アクリル樹脂（Ｄ）は水酸基価が１０〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましい。カラーフィルタ用分散体の場合、前述したポストベークの工程で熱架橋する必要がある。水酸基価が１０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満だと、熱架橋性が悪く、耐溶剤性が悪くなる可能性があり、２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上だと親水性が強すぎて、溶剤への溶解性や、他の成分との相溶性が悪くなる可能性がある。
【００４７】
ここで、水酸基価とは、試料を無水酢酸を含むピリジン溶液とし、水酸基をアセチル化させた後、過剰のアセチル化試薬は水によって加水分解し、生成した酢酸を水酸化カリウムで滴定を行い求め、固形分換算したものである。滴定は、ＪＩＳ  Ｋ  ００７０の電位差滴定法に準拠する。
【００４８】
＜顔料（Ａ）＞
本発明のカラーフィルタ用分散体に含まれる顔料（Ａ）は、インキ等に使用される種々の顔料が挙げられる。このような顔料としては溶性アゾ顔料、不溶性アゾ顔料、フタロシアニン顔料、キナクリドン顔料、イソインドリノン顔料、イソインドリン顔料、ペリレン顔料、ペリノン顔料、ジオキサジン顔料、アントラキノン顔料、ジアンスラキノニル顔料、アンスラピリミジン顔料、アンサンスロン顔料、インダンスロン顔料、フラバンスロン顔料、ピランスロン顔料、ジケトピロロピロール顔料等があり、更に具体的な例をカラーインデックスのジェネリックネームで示すと、ピグメントブラック７、ピグメントブルー６，１５，１５：１，１５：３，１５：４，１５：６，６０、ピグメントグリーン７，３６、ピグメントレッド９，４８，４９，５２，５３，５７，５８，９７，１２２，１４４，１４６，１４９，１６６，１６８，１７７，１７８，１７９，１８５，２０６，２０７，２０９，２２０，２２１，２３８，２４２，２５４，２５５、ピグメントバイオレット１９，２３，２９，３０，３７，４０，５０、ピグメントイエロー１２，１３，１４，１７，２０，２４，７４，８３，８６，９３，９４，９５，１０９，１１０，１１７，１２０，１２５，１２８，１３７，１３８，１３９，１４７，１４８，１５０，１５１，１５４，１５５，１６６，１６８，１８０，１８５，ピグメントオレンジ１３，３６，３７、３８，４３，５１，５５，５９，６１，６４，７１，７４等が挙げられる。但し、例示には限定されない。
【００４９】
特に、ピグメントイエロー１３８および／またはピグメントグリーン５８を用いた場合に、顕著な効果があり好ましい。
【００５０】
＜溶剤（Ｂ）＞
本発明のカラーフィルタ用分散体に含まれる溶剤（Ｂ）としては、下記のものが挙げられる。但し、例示には限定されない。
溶剤としては、例えば、
1,2,3−トリクロロプロパン、1,3−ブタンジオール、1,3-ブチレングリコール、1,3-ブチレングリコールジアセテート、1,4−ジオキサン、2−ヘプタノン、2−メチル−1,3−プロパンジオール、3,5,5-トリメチル-2-シクロヘキセン-1-オン、3,3,5−トリメチルシク
ロヘキサノン、3−エトキシプロピオン酸エチル、3−メチル−1,3−ブタンジオール、3−メトキシ−3−メチル−1−ブタノール、3−メトキシ−3−メチルブチルアセテート、3-メトキシブタノール、3−メトキシブチルアセテート、4−ヘプタノン、ｍ−キシレン、ｍ−ジエチルベンゼン、ｍ−ジクロロベンゼン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、n−ブチルアルコール、ｎ−ブチルベンゼン、n−プロピルアセテート、Ｎ−メチルピロリドン、o−キシレン、o−クロロトルエン、ｏ−ジエチルベンゼン、ｏ−ジクロロベンゼン、ｐ−クロロトルエン、ｐ−ジエチルベンゼン、ｓｅｃ−ブチルベンゼン、ｔｅｒｔ−ブチルベンゼン、γ―ブチロラクトン、イソブチルアルコール、イソホロン、エチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノターシャリーブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジイソブチルケトン、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、シクロヘキサノール、シクロヘキサノールアセテート、シクロヘキサノン、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ダイアセトンアルコール、トリアセチン、トリプロピレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールジアセテート、プロピレングリコールフェニルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルプロピオネート、ベンジルアルコール、メチルイソブチルケトン、メチルシクロヘキサノール、酢酸n−アミル、酢酸n−ブチル、酢酸イソアミル、酢酸イソブチル、酢酸プロピル、又は二塩基酸エステル等が挙げられ、これらを単独で若しくは混合して用いることができる。
【００５１】
中でも、顔料の分散性、および着色組成物の塗布性が良好なことから、乳酸エチル等のアルキルラクテート類、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート等のグリコールアセテート類、ベンジルアルコール、ダイアセトンアルコール等のアルコール類やシクロヘキサノン等のケトン類を用いることが好ましい。
【００５２】
また有機溶剤は、着色組成物を適正な粘度に調節し、目的とする均一な膜厚のフィルタセグメントを形成できることから、顔料１００重量部に対して、５００〜４０００重量部の量で用いることが好ましい。
【００５３】
＜固形分濃度および顔料濃度＞
ここで、本発明の顔料分散体の固形分濃度、顔料濃度について説明する。固形分濃度とは、分散体中の全固形分の含有率のことであり、顔料濃度とは、全固形分中の顔料の含有率のことである。また、顔料とは、後述の色素誘導体も含めたものを示す。
従来であれば、黄色顔料、例えばＰ．Ｙ．１３８の場合は固形分濃度２０重量％以下、顔料濃度５０重量％以下で、この範囲において粘度が５０ｃｐｓ以下であれば使用できる範囲であった。
しかしながら、より高い固形分濃度、顔料濃度の分散体が要求されるようになっており、その理由としては、ひとつは製造工程におけるコストダウンがあげられる。また、レジストの性能もより高いものが求められてきており、レジスト作成時に添加する材料の自由度をより高くするためにも、より高い固形分濃度、顔料濃度が要求されている。
現在では、例えばＰ．Ｙ．１３８などの黄色顔料の場合、固形分濃度は２５重量％以上、顔料濃度は５５重量％以上が必要であり、粘度が５０ｃｐｓ以下である必要がある。また、Ｐ．Ｂ．１５：６などの青色顔料や、Ｐ．Ｒ．２５４などの赤色顔料、Ｐ．Ｇ．５８などの緑色顔料では固形分濃度は２５重量％以上、顔料濃度は６０重量％以上が必要であり、いずれも粘度が５０ｃｐｓ以下である必要がある。
【００５４】
＜活性エネルギー線硬化性単量体＞
本発明のカラーフィルタ用着色組成物に含有される活性エネルギー線硬化性単量体とは、活性エネルギー線の照射により硬化して樹脂を生成する、エチレン性不飽和二重結合を有する化合物を意味し、モノマーには、一般にオリゴマーと呼ばれている平均分子量１０００未満程度の低重合体で、エチレン性不飽和二重結合を有するものも含む。
【００５５】
活性エネルギー線硬化性単量体としては、
メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）、ターシャリブチル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、セチル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、イソミリスチル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、又はイソステアリル（メタ）アクリレート等の直鎖又は分岐アルキル（メタ）アクリレート類；
シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ターシャリブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、又はイソボルニル（メタ）アクリレート等の環状アルキル（メタ）アクリレート類；
トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、オクタフルオロペンチル（メタ）アクリレート、パーフルオロオクチルエチル（メタ）アクリレート、又はテトラフルオロプロピル      （メタ）アクリレート等のフルオロアルキル（メタ）アクリレート類；
（メタ）アクリロキシ変性ポリジメチルシロキサン（シリコーンマクロマー）類；
テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、又は３−メチル−３−オキセタニル（メタ）アクリレート等の複素環を有する（メタ）アクリレート類；
ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、パラクミルフェノキシエチル（メタ）アクリレート、パラクミルフェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、又はノニルフェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート等の芳香族環を有する（メタ）アクリレート類；
２−メトキシエチル（メタ）アクリレート、２−エトキシエチル（メタ）アクリレート、３−メトキシブチル（メタ）アクリレート、２−メトキシプロピル（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールモノエチルエーテル（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールモノメチルエーテル（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールモノエチルエーテル（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールモノ−２−エチルヘキシルエーテル（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノラウリルエーテル（メタ）アクリレート、又はポリエチレングリコールモノステアリルエーテル（メタ）アクリレート等の（ポリ）アルキレングリコールモノアルキルエーテル（メタ）アクリレート類；
（メタ）アクリル酸、アクリル酸ダイマー、２−（メタ）アクリロイロキシエチルフタレート、２−（メタ）アクリロイロキシプロピルフタレート、２−（メタ）アクリロイロキシエチルヘキサヒドロフタレート、２−（メタ）アクリロイロキシプロピルヘキサヒドロフタレート、エチレンオキサイド変性コハク酸(メタ)アクリレート、β−カルボキシエチル（メタ）アクリレート、又はω−カルボキシポリカプロラクトン（メタ）アクリレート等のカルボキシル基を有する（メタ）アクリレート類；
２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−アクリロイロキシエチル−２−ヒドロキシエチル（メタ）フタレート、
ジエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリテトラメチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリ（エチレングリコール−プロピレングリコール）モノ（メタ）アクリレート、ポリ（エチレングリコール−テトラメチレングリコール）モノ（メタ）アクリレート、ポリ（プロピレングリコール−テトラメチレングリコール）モノ（メタ）アクリレート、又はグリセロール（メタ）アクリレート等のヒドロキシル基を有する（メタ）アクリレート類；
エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート，ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリ（エチレングリコール−プロピレングリコール）ジ（メタ）アクリレート、ポリ（エチレングリコール−テトラメチレングリコール）ジ（メタ）アクリレート、ポリ（プロピレングリコール−テトラメチレングリコール）ジ（メタ）アクリレート、ポリテトラメチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，３−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、又は２−エチル，２−ブチル−プロパンジオールジ（メタ）アクリレート等の（ポリ）アルキレングリコールジ（メタ）アクリレート類；
ジメチロールジシクロペンタンジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ステアリン酸変性ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、プロピレンオキサイド変性ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、テトラメチレンオキサイド変性ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性ビスフェノールＦジ（メタ）アクリレート、プロピレンオキサイド変性ビスフェノールＦジ（メタ）アクリレート、テトラメチレンオキサイド変性ビスフェノールＦジ（メタ）アクリレート、ジアクリル酸亜鉛、エチレンオキサイド変性リン酸トリアクリレート、又はグリセロールジ（メタ）アクリレート等のジ（メタ）アクリレート類；
ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、又はジエチルアミノプロピル（メタ）アクリレート等の３級アミノ基を有する（メタ）アクリレート類；
グリセロールトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、又はジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等の三官能以上の多官能（メタ）アクリレート；
グリセロールトリグリシジルエーテル−（メタ）アクリル酸付加物、グリセロールジグリシジルエーテル−（メタ）アクリル酸付加物、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル−（メタ）アクリル酸付加物、１，６−ブタンジオールジグリシジルエーテル、アルキルグリシジルエーテル−（メタ）アクリル酸付加物、アリルグリシジルエーテル−（メタ）アクリル酸付加物、フェニルグリシジルエーテル−（メタ）アクリル酸付加物、スチレンオキサイド−（メタ）アクリル酸付加物、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル−（メタ）アクリル酸付加物、プロピレンオキサド変性ビスフェノールＡジグリシジルエーテル−（メタ）アクリル酸付加物、ビスフェノールＦジグリシジルエーテル−（メタ）アクリル酸付加物、エピクロルヒドリン変性フタル酸―（メタ）アクリル酸付加物、エピクロルヒドリン変性ヘキサヒドロフタル酸―（メタ）アクリル酸付加物、エチレングリコールジグリシジルエーテル−（メタ）アクリル酸付加物、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル−（メタ）アクリル酸付加物、プロピレングリコールジグリシジルエーテル―（メタ）アクリル酸付加物、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル―（メタ）アクリル酸付加物、フェノールノボラック型エポキシ樹脂−（メタ）アクリル酸付加物、
クレゾールノボラック型エポキシ樹脂−（メタ）アクリル酸付加物、又はその他のエポキシ樹脂−（メタ）アクリル酸付加物等のエポキシ（メタ）アクリレート類；
（メタ）アクリロイル変性イソシアヌレート、（メタ）アクリロイル変性ポリウレタン、（メタ）アクリロイル変性ポリエステル、（メタ）アクリロイル変性メラミン、（メタ）アクリロイル変性シリコーン、（メタ）アクリロイル変性ポリブタジエン、又は（メタ）アクリロイル変性ロジン等の（メタ）アクリロイル変性樹脂オリゴマー類；
スチレン、α−メチルスチレン、酢酸ビニル、（メタ）アクリル酸ビニル、又は（メタ）アクリル酸アリル等のビニル類；
ヒドロキシエチルビニルエーテル、エチレングリコールジビニルエーテル、又はペンタエリスリトールトリビニルエーテル等のビニルエーテル類；
（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシメチル（メタ）アクリルアミド、又はＮ−ビニルホルムアミド等のアミド類；あるいは、
アクリロニトリル等が挙げられる。これらは、単独で又は２種類以上混合して用いることができる。
【００５６】
＜活性エネルギー線重合開始剤＞
本発明のカラーフィルタ用着色組成物には、該組成物を紫外線照射により硬化させ、フォトリソグラフィー法によりフィルタセグメントを形成する場合は、活性エネルギー線重合開始剤等を加えて溶剤現像型あるいはアルカリ現像型感光性着色組成物の形態で調製することができる。
【００５７】
活性エネルギー線重合開始剤としては、４−フェノキシジクロロアセトフェノン、４−ｔ−ブチル−ジクロロアセトフェノン、ジエトキシアセトフェノン、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−１−[４−（メチルチオ）フェニル]−２−モルフォリノプロパン−１−オン、２−（ジメチルアミノ）−２−[（４−メチルフェニル）メチル]−１−[４−（４−モルフォリニル）フェニル]−１−ブタノン、又は２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタン−１−オン等のアセトフェノン系化合物；ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、又はベンジルジメチルケタール等のベンゾイン系化合物；ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、ベンゾイル安息香酸メチル、４−フェニルベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、アクリル化ベンゾフェノン、４−ベンゾイル−４’−メチルジフェニルサルファイド、又は３，３’，４，４’−テトラ（ｔ−ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン等のベンゾフェノン系化合物；チオキサントン、２−クロルチオキサントン、２−メチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２，４−ジイソプロピルチオキサントン、又は２，４−ジエチルチオキサントン等のチオキサントン系化合物；２，４，６−トリクロロ−ｓ−トリアジン、２−フェニル−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（ｐ−メトキシフェニル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（ｐ−トリル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−ピペロニル−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−スチリル−ｓ−トリアジン、２−（ナフト−１−イル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（４−メトキシ−ナフト−１−イル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２，４−トリクロロメチル−（ピペロニル）−６−トリアジン、又は２，４−トリクロロメチル−（４’−メトキシスチリル）−６−トリアジン等のトリアジン系化合物；１，２−オクタンジオン，１−〔４−（フェニルチオ）−，２−（Ｏ−ベンゾイルオキシム）〕、又はＯ−（アセチル）−Ｎ−（１−フェニル−２−オキソ−２−（４’−メトキシ−ナフチル）エチリデン）ヒドロキシルアミン等のオキシムエステル系化合物；ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキサイド、又は２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド等のホスフィン系化合物；９，１０−フェナンスレンキノン、カンファーキノン、エチルアントラキノン等のキノン系化合物；  ボレート系化合物；  カルバゾール系化合物；イミダゾール系化合物；あるいは、チタノセン系化合物等が用いられる。
これらの活性エネルギー線重合開始剤は、１種を単独で、または必要に応じて任意の比率で２種以上混合して用いることができる。
【００５８】
活性エネルギー線重合開始剤の含有量は、顔料１００重量部に対し、５〜２００重量部であることが好ましく、活性エネルギー線硬化性および現像性の観点から１０〜１５０重量部であることがより好ましい。
【００５９】
＜増感剤＞
さらに、本発明のカラーフィルタ用着色組成物には、増感剤を含有させることができる。
増感剤としては、カルコン誘導体、ジベンザルアセトン等に代表される不飽和ケトン類、ベンジルやカンファーキノン等に代表される１，２−ジケトン誘導体、ベンゾイン誘導体、フルオレン誘導体、ナフトキノン誘導体、アントラキノン誘導体、キサンテン誘導体、チオキサンテン誘導体、キサントン誘導体、チオキサントン誘導体、クマリン誘導体、ケトクマリン誘導体、シアニン誘導体、メロシアニン誘導体、オキソノ−ル誘導体等のポリメチン色素、アクリジン誘導体、アジン誘導体、チアジン誘導体、オキサジン誘導体、インドリン誘導体、アズレン誘導体、アズレニウム誘導体、スクアリリウム誘導体、ポルフィリン誘導体、テトラフェニルポルフィリン誘導体、トリアリールメタン誘導体、テトラベンゾポルフィリン誘導体、テトラピラジノポルフィラジン誘導体、フタロシアニン誘導体、テトラアザポルフィラジン誘導体、テトラキノキサリロポルフィラジン誘導体、ナフタロシアニン誘導体、サブフタロシアニン誘導体、ピリリウム誘導体、チオピリリウム誘導体、テトラフィリン誘導体、アヌレン誘導体、スピロピラン誘導体、スピロオキサジン誘導体、チオスピロピラン誘導体、金属アレーン錯体、有機ルテニウム錯体、又はミヒラーケトン誘導体、α−アシロキシエステル、アシルフォスフィンオキサイド、メチルフェニルグリオキシレート、ベンジル、９，１０−フェナンスレンキノン、カンファーキノン、エチルアンスラキノン、４，４’−ジエチルイソフタロフェノン、３，３’，又は４，４’−テトラ（ｔ−ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン、４，４’−ジエチルアミノベンゾフェノン等が挙げられる。
これらの増感剤は、１種を単独で、または必要に応じて任意の比率で２種以上混合して用いることができる。
【００６０】
さらに具体的には、大河原信ら編、「色素ハンドブック」（１９８６年、講談社）、大河原信ら編、「機能性色素の化学」（１９８１年、シーエムシー）、池森忠三朗ら編、及び「特殊機能材料」（１９８６年、シーエムシー）に記載の増感剤が挙げられるがこれらに限定されるものではない。また、その他、紫外から近赤外域にかけての光に対して吸収を示す増感剤を含有させることもできる。
【００６１】
増感剤の含有量は、着色組成物中に含まれる光重合開始剤１００重量部に対し、３〜６０重量部であることが好ましく、光硬化性、現像性の観点から５〜５０重量部であることがより好ましい。
【００６２】
＜色素誘導体＞
本発明のカラーフィルタ用着色組成物においては、顔料の分散性を改善する目的で色素誘導体を用いることが出来る。色素誘導体としては、有機顔料、アントラキノン、アクリドン、又はトリアジンに、塩基性置換基、酸性置換基、又は置換基を有していても良いフタルイミドメチル基を導入した下記一般式（１）で示される化合物があげられる。
Ｐ−Ｌｍ        一般式（１）
（ただし、
Ｐ：有機顔料残基、アントラキノン残基、アクリドン残基またはトリアジン残基
Ｌ：塩基性置換基、酸性置換基、または置換基を有していても良いフタルイミドメチル基
ｍ：１〜４の整数である）
Ｐの有機顔料残基を構成する有機顔料としては、例えば、ジケトピロロピロール系顔料；アゾ、ジスアゾ、ポリアゾ等のアゾ系顔料；銅フタロシアニン、ハロゲン化銅フタロシアニン、亜鉛フタロシアニン、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン、無金属フタロシアニン等のフタロシアニン系顔料；アミノアントラキノン、ジアミノジアントラキノン、アントラピリミジン、フラバントロン、アントアントロン、インダントロン、ピラントロン、ビオラントロン等のアントラキノン系顔料；キナクリドン系顔料；ジオキサジン系顔料；ペリノン系顔料；ペリレン系顔料；チオインジゴ系顔料；イソインドリン系顔料；イソインドリノン系顔料；スレン系顔料；キノフタロン系顔料；ジオキサジン系顔料；金属錯体系顔料等が挙げられる。
【００６３】
色素誘導体は、例えば、特開昭６３−３０５１７３号公報、特公昭５７−１５６２０号公報、特公昭５９−４０１７２号公報、特公昭６３−１７１０２号公報、又は特公平５−９４６９号公報等に記載されているものを使用でき、これらは単独で又は２種類以上を混合して用いることができる。
顔料誘導体の配合量は、顔料の全重量を基準（１００重量％）として、好ましくは０．１〜４０重量％であり、最も好ましくは、顔料の全重量を基準（１００重量％）として、０．５〜３５重量％である。顔料誘導体の配合量が、０．１重量％未満であると分散性が悪くなる場合があり、４０重量％を超えると耐熱性、耐光性が悪くなる場合がある。  顔料誘導体を含むことで初期のコントラスト比、粘度が優れており、保存安定性も良好となるために好ましい。
【００６４】
本発明のカラーフィルタ用顔料分散体の分散工程としては、横型サンドミル、縦型サンドミル、アニュラー型ビーズミル、アトライター等が挙げられる。
【００６５】
また、横型サンドミル、 縦型サンドミル、アニュラー型ビーズミル、アトライター等
で分散を行う前に、ニーダー、３本ロールミル等の練肉混合機を使用した前分散、２本ロールミル等による固形分散を行ってもよい。また、ハイスピードミキサー、ホモミキサー、ボールミル、ロールミル、石臼式ミル、超音波分散機等のあらゆる分散機や混合機が顔料分散体を製造するために利用できる。
【００６６】
＜顔料分散体の製造方法＞
次に本発明の顔料分散体の製造方法について説明する。
コントラスト比が高く、低粘度なカラーフィルタ用顔料分散体を得るためには、ビーズミル等のメディア型湿式分散機で分散することが好ましい。
【００６７】
（メディア型湿式分散機）
メディア型湿式分散機の種類としては、円筒型分散機の横型、縦型、さらには環状型（アニュラータイプ）等があり、例えば、ペイントコンディショナー、アトライター、サンドミル、ダイノミル、ボールミル、スーパーアペックスミル、コボールミル、ダイヤモンドファインミル、ＤＣＰミル、ＯＢミル、アイガーミル、スパイクミル、ピコグレンミル等のビーズミルがあげられるが、なかでも環状型（アニュラータイプ）分散機であるスーパーアペックスミル、アイガーミル、ＤＣＰミル、ピコグレンミルなどが好ましい。
【００６８】
メディアの材質は、剛体であれば特に限定されるものでなく、一般に用いられているガラス、スチール、ステンレス、陶磁器、ジルコン、ジルコニア等が挙げられる。また、メディアの粒径は、微分散、高コントラスト比を達成するために１．０ｍｍφ以下が好ましく、さらに０．５〜０．０５ｍｍφの範囲のメディアを用いるとより高コントラスト比の効果を発揮しやすいため好ましい。また、あらかじめ粒径の大きいメディアを用いた湿式分散機で分散した後に、それよりも粒径の小さいメディアを用いて多段階の湿式分散を行うことも分散効率の面で好ましい。分散方法としては、循環およびパス分散のいずれでも用いることができる。
【実施例】
【００６９】
以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明は実施例に特に限定されるものではない。
重量平均分子量（Ｍｗ）は、ＴＳＫｇｅｌカラム（東ソー社製）を用い、ＲＩ検出器を装備したＧＰＣ（東ソー社製、ＨＬＣ−８３２０ＧＰＣで展開溶媒にＤＭＦを用いたときのポリスチレン換算分子量である。
【００７０】
＜アクリル樹脂の製造＞
（アクリル樹脂（Ｄ−１）の合成）
ガス導入管、温度計、コンデンサー、攪拌機を備えた反応容器に、メトキシプロピルアセテート９４．５部を仕込み、窒素ガスで置換した。反応容器内を１１０℃に加熱して、
モノマーとしてメタクリル酸を１５．０部、ブチルアクリレートを２０．０部、４−ヒドロキシブチルアクリレートを１５．０部、ベンジルメタクリレートを５０．０部、開始剤としてＶ−６０１（和光純薬製）を１．５部とメトキシプロピルアセテートを３．５部混合したものを２時間かけて滴下した。滴下終了後さらに１１０℃で３時間反応させた後、Ｖ−６０１（和光純薬製）を０．１５部とメトキシプロピルアセテートを０．３５部混合したものを添加し、さらに１１０℃で１時間反応を続け、アクリル樹脂（Ｄ−１）のメトキシプロピルアセテート溶液を得た。これをメトキシプロピルアセテートで希釈し、アクリル樹脂（Ｄ−１）の固形分３０．０％溶液を得た。酸価、水酸基価を測定したところ、酸価は９８．０ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価は５８．２ｍｇＫＯＨ／ｇであった。また、ガラス転移温度は５．８℃であり、重量平均分子量（Ｍｗ）は２９０００であった。
【００７１】
（アクリル樹脂（Ｄ−２〜Ｄ−１６）の合成）
表１に記載した原料と仕込み量（重量部）を用いた以外は、アクリル樹脂（Ｄ−１）と同様にして合成を行い、アクリル樹脂（Ｄ−２〜Ｄ−１６の固形分３０％のメトキシプロピルアセテート溶液を得た。
【００７２】
【表１】
2013145364.tif 000002
【００７３】
表１で使用する原材料を以下に列挙する。
ＭＡＡ：メタクリル酸
４ＨＢＡ：４−ヒドロキシブチルアクリレート
ＨＥＭＡ：２−ヒドロキシエチルメタクリレート
ＢｚＡ：ベンジルアクリレート
ＢｚＭＡ：ベンジルメタクリレート
ＢＡ：ブチルアクリレート
ＢＭＡ：ブチルメタクリレート
ＭＭＡ：メチルメタクリレート
ビスコート＃３１５（大阪有機化学工業製）：パラクミルフェノールエチレンオキサイド変性アクリレート
【００７４】
＜分散剤の製造＞
（分散剤（Ｃ−１）の合成）
ガス導入管、温度計、コンデンサー、及び攪拌機を備えた反応容器に、メチルメタクリレートを８０部、ブチルアクリレートを２０部、チオグリセロールを５部、及びメトキシプロピルアセテートを１０５部仕込み、窒素ガスで置換した。反応容器内を９０℃に加熱して、ＡＩＢＮ［２，２’−アゾビス（イソブチロニトリル）］  ０．５０部を添加した後７時間反応した。固形分測定により９５％が反応したことを確認後、室温まで冷却して、重量平均分子量４，５００の、片末端領域に２つの遊離ヒドロキシル基を有するビニル重合体の固形分５０％溶液を得た。
ガス導入管、温度計、コンデンサー、及び攪拌機を備えた反応容器に、このビニル重合体の固形分５０％溶液を１００部と、イソホロンジイソシアネートを１０．９部と、メトキシプロピルアセテート１０．９部と、触媒としてジブチル錫ジラウレート  ０．０３部を仕込み、窒素ガスで置換した。反応容器内を１００℃に加熱して、３時間反応した後、４０℃まで冷却して無色透明溶液を得た。
ガス導入管、温度計、コンデンサー、及び攪拌機を備えた反応容器に、メチルイミノビスプロピルアミンを３．５４部、メトキシプロピルアセテート１０４．５部の混合液を仕込み、１００℃まで加熱して先ほどの無色透明溶液１００部を３０分かけて滴下し、更に１時間反応した後、室温まで冷却して反応を終了した。固形分を４０％に調整し、顔料吸着部位として主鎖アミノ基を有し、側鎖に溶剤親和性部位を有する分散剤Ｃ−１の無色透明溶液を得た。分散剤C−１の重量平均分子量は１２０００であり、アミン価４７．０ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
【００７５】
（分散剤（Ｃ−２）の合成）
ガス導入管、温度計、コンデンサー、及び攪拌機を備えた反応容器に、１−ドデカノール６２．６部、ε−カプロラクトン２８７．４部、及び触媒としてモノブチルスズ（ＩＶ）オキシド０．１部を仕込み、窒素ガスで置換した後、１２０℃で４時間加熱下に撹拌した。固形分測定により９８％が反応したことを確認し、第一の工程を終了した。この反応生成物の数平均分子量は１３５０、重量平均分子量は１８９０であった。
前記反応生成物にピロメリット酸二無水物３６．６部を追加し、１００℃で５時間反応させた。酸価の測定で９７％以上の酸無水物がハーフエステル化していることを確認し、第二の工程を終了し、片末端に顔料吸着部位としてカルボキシル基を有する分散剤Ｃ−２を得た。これは２５℃でロウ状固体であり、重量平均分子量３５００、酸価４９．０ｍｇＫＯＨ／ｇであった。ここで、ロウ状固体とは、常温では不透明の固体であるが加熱により透明な液体に変化するものを意味し、この合成例１１で得られた分散剤は約５０℃で透明な液状になるものであった。
【００７６】
（分散剤（Ｃ−３）の合成）
ガス導入管、温度計、コンデンサー、攪拌機を備えた反応容器に、ｎ−ブチルメタクリレート２００部を仕込み、窒素ガスで置換した。反応容器内を８０℃に加熱して、チオグリセロール１２部を添加して、１２時間反応した。固形分測定により９５％が反応したことを確認した。次に、ピロメリット酸無水物１２部、メトキシプロピルアセテート２３０部、触媒として１，８−ジアザビシクロ−［５．４．０］−７−ウンデセン０．４０部を追加し、１２０℃で７時間反応させた。酸価の測定で９８％以上の酸無水物がハーフエステル化していることを確認し反応を終了し、メトキシプロピルアセテートで希釈し、主鎖に顔料吸着部位としてカルボキシル基を有し、側鎖に溶剤親和性部位を有する分散剤Ｃ−３の４０％溶液を得た。重量平均分子量は９０００であった。
【００７７】
（分散剤（Ｃ−４）の合成）
ガス導入管、コンデンサー、攪拌翼、及び温度計を備え付けた反応槽に、メトキシプロピルアセテート１３３部を仕込み、窒素置換しながら１００℃に昇温した。滴下槽にＮ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレート２００部、メトキシプロピルアセテート６１部、及び２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）を６部仕込み、均一になるまで攪拌した後、反応槽へ２時間かけて滴下し、その後同温度で３時間反応を継続し、最後にメトキシプロピルアセテートで希釈した。このようにして、固形分当たりのアミン価が３４５ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量５０００の３級アミノ基を有する構造制御されていない分散剤Ｃ−４のメトキシプロピルアセテート４０％溶液を得た。
【００７８】
［実施例１］
下記の組成の混合物を均一に撹拌混合した後、直径１ ｍ ｍ のジルコニアビーズを用いて、アイガーミル（アイガージャパン社製「ミニモデルＭ −２５０ ＭＫII」）で２時間分散した後、５μｍのフィルタで濾過し、黄色顔料分散体（Ｐ−１）を作製した。
以下に固形分の量を示す。
・顔料：Ｐ．Ｙ．１３８                              ５０．０部
・誘導体：色素誘導体Ａ                              １０．０部
・分散剤：Ｃ−１                                    １５．０部
・アクリル樹脂：Ｄ−１                              ２５．０部
これらをメトキシプロピルアセテートで希釈し、固形分２８％の溶液とした。
【００７９】
［実施例２〜１４］
表２に記載した原料と仕込み量を用いた以外は実施例１と同様にして配合を行い、顔料分散体（Ｐ−２〜Ｐ−１４）を得た。
【００８０】
［実施例１５］
下記の組成の混合物を均一に撹拌混合した後、直径１ｍｍのジルコニアビーズを用いて、アイガーミル（アイガージャパン社製「ミニモデルＭ−２５０ＭＫII」）で２ 時間分散した後、５μｍのフィルタで濾過し、緑色顔料分散体を作製した。
以下に固形分の量を示す。
・顔料：Ｐ．Ｙ．１３８                              ５０．０ 部
・誘導体：色素誘導体Ａ                              １０．０部
・分散剤：Ｃ−３                                    １０．０部
・分散剤：Ｃ−４                                      ５．０部
・アクリル樹脂：Ｄ−１                              ２５．０部
これらをメトキシプロピルアセテートで希釈し、固形分２８％の溶液とした。
ついで、表２に記載した原料と仕込み量を用いて攪拌混合した後、１μｍのフィルタで濾過して、黄色感光性着色組成物を得た。
【００８１】
［実施例１６〜３４］
表２に記載した原料と仕込み量を用いた以外は実施例１５と同様にして配合を行い、顔料分散体を得た。
ただし、実施例１６〜３４は、誘導体を用いていない。
【００８２】
［実施例３５］
ついで、下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、１μｍのフィルタで濾過して、黄色感光性着色組成物（Ｒ−１）を得た。
以下に固形分の量を示す。
・顔料分散体：黄色顔料分散体（Ｐ−１）              ８．３３ 部
・アクリル樹脂：Ｄ−１４                            ５．６７ 部
・活性エネルギー線硬化性単量体：                    ４．００ 部
（ 新中村化学社製「ＮＫエステルＡＴＭＰＴ」トリメチロールプロパントリアクリレート）
・活性エネルギー線重合性開始剤：                    １．８０ 部
（ チバガイギー社製「イルガキュアー９０７ 」２−メチル−１−[４−（メチルチオ）フェニル]−２−モルフォリノプロパン−１−オン） ）
・増感剤：                                          ０．２０部
（ 保土ヶ谷化学社製「ＥＡＢ−Ｆ」 ４ ，４’−ビス（ ジエチルアミノ）ベンゾフェノン）
これらをメトキシプロピルアセテートで希釈し、固形分１５％の溶液とした。
【００８３】
［実施例３６〜７１］
表３に記載した原料と仕込み量を用いた以外は実施例３５と同様にして配合を行い、感光性着色組成物（Ｒ−２〜Ｒ−３７）を得た
【００８４】
【表２】
2013145364.tif 000003
【００８５】
表２で使用する原材料を以下に列挙する。
ＢＹＫ１１１：ビックケミー製酸性分散剤
ＥＦＫＡ４３００：ＢＡＳＦ製塩基性分散剤
ＢＹＫ６９１９：ビックケミー製塩基性分散剤
ＢＹＫ２１７１５：ビックケミー製塩基性分散剤
ＢＹＫ２１１１６：ビックケミー製塩基性分散剤
【００８６】
（色素誘導体Ａ）
【化１】
2013145364.tif 000004
【００８７】
（色素誘導体Ｂ）
【化２】
2013145364.tif 000005
【００８８】
（色素誘導体Ｃ）
【化３】
2013145364.tif 000006
【００８９】
【表３】
2013145364.tif 000007
【００９０】
＜評価＞
次に、以下の測定を行った。評価結果を表２、表３に示す。
（初期粘度、経時増粘率の測定）
カラーフィルタ用顔料分散体の粘度は、カラーフィルタ用顔料分散体調整当日２５℃において、Ｅ型粘度計（東機産業社製「ＥＬＤ型粘度計」）を用いて回転数２０ｒｐｍにおける粘度（初期粘度）を測定した。
そして、カラーフィルタ用顔料分散体調整当日から数えて７日間４０℃で静置したものについて、２５℃にサンプル温度を戻した後に、上記粘度測定法に従い、経時粘度を測定し、下式から経時増粘率を求めた。
経時増粘率＝（経時粘度）／（初期粘度）×１００（％）
【００９１】
（現像時間評価）
得られたカラーフィルタ用感光性着色組成物を、１００ｍｍ×１００ｍｍ、０．７ｍｍ厚のガラス基板上に乾燥後の膜厚が２μｍになる回転数にてスピンコーターを用いて塗布した基板を、70℃で20分乾燥し塗膜を作成した。この塗膜にテストマスクを通して超高圧水銀ランプを用いて積算光量１５０ｍＪの紫外線露光を行い、次いで０．２％の炭酸ナトリウム水溶液からなるアルカリ現像液を用いたスプレーで現像し、現像性を３段階で評価した。
【００９２】
緑色のカラーフィルタ用着色組成物塗布基板
○  ：    ４０秒以内に完全に除去できるもの
△  ：    ４０〜６０秒以内に完全に除去できるもの
×  ：    ６０秒を超えても完全に除去できないもの
【００９３】
赤色のカラーフィルタ用着色組成物塗布基板
○  ：    ６０秒以内に完全に除去できるもの
△  ：    ６０〜８０秒以内に完全に除去できるもの
×  ：    ８０秒を超えても完全に除去できないもの
【００９４】
青色のカラーフィルタ用着色組成物塗布基板
○  ：    ２０秒以内に完全に除去できるもの
△  ：    ２０〜４０秒以内に完全に除去できるもの
×  ：    ４０秒を超えても完全に除去できないもの
【００９５】
（現像マージン評価）
上記と同様に作成した塗膜に、テストマスクを通して超高圧水銀ランプを用いて積算光量１５０ｍＪの紫外線露光を行い、次いで０．２％の炭酸ナトリウム水溶液からなるアルカリ現像液を噴霧して未硬化部を除去し所望のパターンを得た状態から、続けてアルカリ現像液を噴霧し所望のパターンを保つことのできる時間（現像マージン）を３段階で評価した。
【００９６】
緑色のカラーフィルタ用着色組成物塗布基板
○  ：    所望のパターンを保つことのできる時間１０秒以上
△  ：    所望のパターンを保つことのできる時間５秒以上１０秒以下
×  ：    所望のパターンを保つことのできる時間５秒以内
【００９７】
赤色のカラーフィルタ用着色組成物塗布基板
○  ：    所望のパターンを保つことのできる時間１０秒以上
△  ：    所望のパターンを保つことのできる時間５秒以上１０秒以下
×  ：    所望のパターンを保つことのできる時間５秒以内
【００９８】
青色のカラーフィルタ用着色組成物塗布基板
○  ：    所望のパターンを保つことのできる時間１０秒以上
△  ：    所望のパターンを保つことのできる時間５秒以上１０秒以下
×  ：    所望のパターンを保つことのできる時間５秒以内
【００９９】
（現像状態評価）
上記と同様に作成した塗膜に、テストマスクを通して超高圧水銀ランプを用いて積算光量１５０ｍＪの紫外線露光を行い、次いで０．２％の炭酸ナトリウム水溶液からなるアルカリ現像液を噴霧して未硬化部を除去した。その際、非露光部の着色組成物の現像状態について確認した。
溶解：現像液によって、溶解されて現像される。沈殿物なし
剥離：現像液によって、剥離されて現像される。沈殿物あり
【０１００】
（塗膜耐熱性評価）
上記と同様に塗膜を作成し、アルカリ現像を行い硬化塗膜基板を作成した。前記硬化塗膜基板を１０ｍｍ×２０ｍｍのサイズに切断し、２０ｃｃのＮＭＰ溶液に０．５時間浸漬を行い、純水でリンス後乾燥させた。この試験前後での塗膜の明度（Ｌ*）、色度座標（ａ*，ｂ*）を顕微分光光度計（オリンパス光学株式会社製「ＯＳＰ−ＳＰ１００」）を用いて測定し、色差（ΔＥａｂ＊）を算出した。
【０１０１】
測定した色差値を用いて、下記計算式により、色差変化率ΔＥａｂ＊を算出し、塗膜の耐熱性を下記の４段階で評価した。
ΔＥａｂ＊ = √((L*(2)- L*(1))2+ (a*(2)- a*(1)) 2+( b*(2)- b*(1)) 2)
◎：ΔＥａｂ＊が１．５未満
○：ΔＥａｂ＊が１．５以上、３．０未満
△：ΔＥａｂ＊が３．０以上、５．０未満
×：ΔＥａｂ＊が５．０以上
【０１０２】
［比較例１〜１２、１３〜２４］
表２、表３に記載した原料と仕込み量を用いた以外は実施例１、実施例３５と同様にして配合を行い、顔料分散体を得た。しかしながら、表２に示すように、粘度が高いために感光性着色組成物を得るには至らなかった。また、粘度が高いため、経時増粘率も測定していない。
【０１０３】
以上より、カラーフィルタ用顔料分散体の粘度は、ガラス転移温度が１０℃以下の共重合体をアクリル樹脂として用いることにより、大きく低下し、経時安定性も良好であった。特に、ピグメントイエロー１３８や、ピグメントグリーン５８を顔料成分として用いた場合は、粘度が低く、経時安定性も良好で、効果が顕著であった。