(57)【要約】【課題】第１および第２のフレキシブル配線基板の溶着性を確保して、ヒートシンク設置後の取付状態において、配線基板に大きな曲げ応力が発生するのを回避する。【解決手段】第１のフレキシブル配線基板２１は、第１位置決め孔２１ａ、第１取付孔２１ｂおよび第１連通部２１ｃを有し、第２のフレキシブル配線基板２２は、第２位置決め孔２２ａ、第２取付孔２２ｂおよび連通する第２連通部２２ｃを有する。第１および第２の位置決め孔２１ａ，２２ａが先端ピン部１７ａに通った状態で接合し、第１のフレキシブル配線基板２１と第２のフレキシブル配線基板２２とを接合した後、位置決めピン１７が第１および第２位置決め孔２１ａ，２２ａに通った状態のまま、第１および第２のフレキシブル配線基板２１，２２を動かして、位置決めピン１７が第１および第２連通部２１ｃ，２２ｃを経由して第１および第２取付孔２１ｂ，２２ｂに位置付けられる。【選択図】  図６
2013154558.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液滴を吐出する複数のノズル、およびこれら複数のノズルから液滴を吐出するための圧力を選択的に付与する圧力付与手段を有する液滴吐出ヘッドと、
前記圧力付与手段に接続されている第１のフレキシブル配線基板と、
前記第１のフレキシブル配線基板に接合される第２のフレキシブル配線基板と、
前記第１および第２のフレキシブル配線基板の少なくとも一方に実装され、前記圧力付与手段を駆動するための駆動信号を付与する信号付与手段と、
前記信号付与手段に接触し、前記信号付与手段を冷却するためのヒートシンクとを備える液滴吐出ヘッドユニットの製造方法であって、
前記第１のフレキシブル配線基板は、前記第１のフレキシブル配線基板に前記第２のフレキシブル配線基板を接合する際の位置決めを行うための第１位置決め部と、前記ヒートシンクを取り付ける際の位置決めを行うための第１取付部とを備え、
前記第２のフレキシブル配線基板は、前記第１のフレキシブル配線基板に前記第２のフレキシブル配線基板を接合する際の位置決めを行うための第２位置決め部と、これよりも大きく前記ヒートシンクを取り付ける際の位置決めを行うための第２取付部とを備えるものであり、
前記液滴吐出ヘッドユニットは、前記第１および第２位置決め部に対応しこれらに係脱可能に係合する先端ピン部と、前記第１および第２取付部に対応しこれらに係脱可能に係合する基端ピン部を有する位置決めピンを備えるものであり、
前記第１位置決め部と前記第２位置決め部とを前記先端ピン部に通して、前記第１のフレキシブル配線基板と前記第２のフレキシブル配線基板との位置決めをし、
その位置決めした状態で前記第１のフレキシブル配線基板と前記第２のフレキシブル配線基板とを接合し、
接合後に、前記第１位置決め部と前記第２位置決め部とが前記先端ピン部に通った状態から、前記第１取付部と前記第２取付部とが前記基端ピン部に通った状態に移行させ、その状態で前記ヒートシンクを取り付けることを特徴とする液滴吐出ヘッドユニットの製造方法。
【請求項２】
前記第１のフレキシブル配線基板は、前記第１位置決め部および前記第１取付部が貫通孔であり、これらを連通する第１連通部を有し、
前記第２のフレキシブル配線基板は、前記第２位置決め部および前記第２取付部が貫通孔であり、これらを連通する第２連通部を有し、
前記第１のフレキシブル配線基板と前記第２のフレキシブル配線基板とを接合した後、前記位置決めピンが前記第１および第２位置決め部に通った状態のまま前記第１および第２のフレキシブル配線基板を動かして、前記位置決めピンが前記第１および第２連通部を経由して前記第１および第２取付部に位置付けられるようにするものである、請求項１記載の液滴吐出ヘッドユニットの製造方法。
【請求項３】
前記第１のフレキシブル配線基板は、前記第１位置決め部および前記第１取付部が貫通孔であり、
前記第２のフレキシブル配線基板は、前記第２位置決め部および前記第２取付部が貫通孔であり、
前記第１のフレキシブル配線基板は、前記圧力付与手段に接続する接続部と、前記接続部に繋がり、前記接続部から所定方向に引き出され、前記所定方向と直交する方向に前記圧力付与手段から離れるように折れ曲がり、前記接続部に折り重なるように配置される延在部と、を備えており、
前記先端ピン部は、中心軸線が前記基端ピン部の中心軸線に対し、前記所定方向において前記引き出しの向きと反対側の向きにずれ、前記反対側の向き側において前記先端ピン部の外周面の一部が前記基端ピン部の外周面と一致している、請求項１記載の液滴吐出ヘッドユニットの製造方法。
【請求項４】
前記第１位置決め部および前記第１取付部は、１つの貫通孔として構成されている、請求項１記載の液滴吐出ヘッドユニットの製造方法。
【請求項５】
前記第１位置決め部と前記第１取付部とは、前記延在部に形成され、前記接続部から引き出される前記引き出しの向きに沿って並んで配置され、
前記基板長手方向において前記第１位置決め部は、前記第１取付部よりも、前記圧力付与手段への前記接続部から離れている、請求項３記載の液滴吐出ヘッドユニットの製造方法。
【請求項６】
前記第１取付部は、前記信号付与手段の横に配置され、
前記第１位置決め部は、前記第１取付部よりも前記第１のフレキシブル配線基板の、前記圧力付与手段に接続されている部分の近くに設けられている、請求項１〜３のいずれか１つに記載の液滴吐出ヘッドユニットの製造方法。
【請求項７】
前記第２のフレキシブル配線基板は、前記第２位置決め部および前記第２取付部が設けられている基材と、この基材の面に配置され、前記第２位置決め部および前記第２取付部を囲むように配置される導電材と、を有している、請求項１〜６のいずれか１つに記載の液滴吐出ヘッドユニットの製造方法。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１つの方法によって製造されたものである、ことを特徴とする液滴吐出ヘッドユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット式の記録ヘッドユニットなどの液滴吐出ヘッドユニットの製造方法および液滴吐出ヘッドに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液滴吐出装置の液滴吐出ヘッドユニットとして、液滴を吐出する複数のノズル、およびこれら複数のノズルから液滴を吐出するための圧力を選択的に付与する圧力付与手段（例えば圧電アクチュエータ）を有する液滴吐出ヘッドと、前記圧力付与手段に接続されている第１のフレキシブル配線基板と、前記第１のフレキシブル配線基板に上側から接続され前記圧力付与手段に駆動信号を付与する信号付与手段（例えば駆動ＩＣ）を有する第２のフレキシブル配線基板と、前記第２のフレキシブル配線基板上側に配置され前記信号付与手段を冷却するヒートシンクとを備えるものは知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
そのようなヘッドユニットにおいては、前記第１のフレキシブル配線基板に第２のフレキシブル配線基板を接合する際には、各配線基板の接続端子どうしを周知の溶着設備を用いて溶着させることになるが、その溶着を安定させるためには、前記溶着設備の、前記接続端子どうしを下側から支持するヒータ受けステージを厚くし、溶着強度を一定値以上に高める必要があることから、フレキシブル配線基板の下方クリアランスは大きいことが望ましい。一方、ヘッドユニットとしては、ヘッド重心を低くする必要から、重量があるヒートシンクはできるだけ下方に位置することが望まれ、フレキシブル配線基板の下方クリアランスは小さいことが望ましい。
【０００４】
そのような理由から、前記特許文献１記載の構造では、両フレキシブル配線基板の位置決めを行う位置決めピンの先端部分を小径として、その小径部分で両配線基板の位置決めを高い位置で行い、その後、ヒートシンクを設置するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−７３２４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、位置決めピンによる位置決めは高い位置で行っているので、ヒートシンクを設置すると、前記配線基板を大きく押し下げ、前記配線基板に大きな曲げ応力が発生するおそれがある。
【０００７】
つまり、図９（ａ）（ｂ）に示すように、液滴吐出ヘッド１０１（圧力付与手段）に接続され駆動ＩＣ２００（信号付与手段）を有する第１のフレキシブル配線基板１０２は、液滴吐出ヘッド１０１（圧力付与手段）に接続する接続部１０２Ａと、この接続部１０２Ａに繋がり、接続部１０２Ａから所定方向に引き出され、前記所定方向と直交する方向に液滴吐出ヘッド１０１から離れるように折れ曲がり、接続部１０２Ａに押さえ部材１０４を挟んで折り重なるように配置される延在部１０２Ｂとを有する。そして、まず、延在部１０２Ｂの位置決め穴１０２ａを、押さえ部材１０４の位置決めピン１０５の先端部分に挿入するとともに、第２のフレキシブル配線基板１０３のうち第１のフレキシブル配線基板１０２に対し接続される部分の位置決め穴１０２ａを位置決めピン１０５の先端部分に挿入し、それらを接続する部分と押さえ部材１０４との間に、前記溶着設備のヒータ受けステージ２０１を挿入した状態で、溶着作業が行われる。この溶着着終了後、ヒータ受けステージ２０１が引き抜かれ、両配線基板１０２，１０３の接続部分と押さえ部材１０４との間が空間となった状態で、ヒートシンク２０２が上側から載置されるので、図６（ｃ）に示すように、前記空間があることによって、重量があるヒートシンク２０２が両配線基板１０２，１０３を大きく押し下げることになり、両配線基板１０２，１０３に位置決めピン１０５との関係で大きな曲げ応力を発生させることになる。
【０００８】
このような大きな曲げ応力は、両配線基板１０２，１０３の接続部分（溶着部分）の剥離、配線基板１０２に設けられる駆動ＩＣ２００の脱落、配線基板１０２，１０３の配線パターンの断線を引き起こすおそれがあるので、このような大きな曲げ応力の発生は回避したいという要求がある。
【０００９】
本発明は、第１および第２のフレキシブル配線基板の溶着性を確保して、ヒートシンク設置後の取付状態において、配線基板に大きな曲げ応力が発生するのを回避できる液滴吐出ヘッドユニットの製造方法および液滴吐出ヘッドユニットを提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１の発明は、液滴を吐出する複数のノズル、およびこれら複数のノズルから液滴を吐出するための圧力を選択的に付与する圧力付与手段を有する液滴吐出ヘッドと、前記圧力付与手段に接続されている第１のフレキシブル配線基板と、前記第１のフレキシブル配線基板に接合される第２のフレキシブル配線基板と、前記第１および第２のフレキシブル配線基板の少なくとも一方に実装され、前記圧力付与手段を駆動するための駆動信号を付与する信号付与手段と、前記信号付与手段に接触し、前記信号付与手段を冷却するためのヒートシンクとを備える液滴吐出ヘッドユニットの製造方法であって、前記第１のフレキシブル配線基板は、前記第１のフレキシブル配線基板に前記第２のフレキシブル配線基板を接合する際の位置決めを行うための第１位置決め部と、前記ヒートシンクを取り付ける際の位置決めを行うための第１取付部とを備え、前記第２のフレキシブル配線基板は、前記第１のフレキシブル配線基板に前記第２のフレキシブル配線基板を接合する際の位置決めを行うための第２位置決め部と、これよりも大きく前記ヒートシンクを取り付ける際の位置決めを行うための第２取付部とを備えるものであり、前記液滴吐出ヘッドユニットは、前記第１および第２位置決め部に対応しこれらに係脱可能に係合する先端ピン部と、前記第１および第２取付部に対応しこれらに係脱可能に係合する基端ピン部を有する位置決めピンを備えるものであり、前記第１位置決め部と前記第２位置決め部とを前記先端ピン部に通して、前記第１のフレキシブル配線基板と前記第２のフレキシブル配線基板との位置決めをし、その位置決めした状態で前記第１のフレキシブル配線基板と前記第２のフレキシブル配線基板とを接合し、接合後に、前記第１位置決め部と前記第２位置決め部とが前記先端ピン部に通った状態から、前記第１取付部と前記第２取付部とが前記基端ピン部に通った状態に移行させ、その状態で前記ヒートシンクを取り付けることを特徴とする。ここで、位置決め部や取付部としては、孔や切り欠きを採用することができる。
【００１１】
このようにすれば、第１のフレキシブル配線基板に第２のフレキシブル配線基板を接合する際には、第１位置決め部と第２位置決め部とを先端ピン部に通った状態とすることで、第１のフレキシブル配線基板と第２のフレキシブル配線基板との位置決めを高い位置で行うことができる。これにより、第１のフレキシブル配線基板と第２のフレキシブル配線基板との接合部分の下側に挿入する、溶着設備のヒータ受けステージを厚くすることができ、溶着を安定させることができる。
【００１２】
それから接合終了後に、第１位置決め部と第２位置決め部とがともに先端ピン部に通った状態から第１および第２取付部に通った状態に移行し、その状態で前記ヒートシンクを取り付けることで、ヒートシンクの重量で、第１取付孔と第２取付孔とがともに基端ピン部に通った状態に移行させる。これにより、ヒートシンク設置後において、配線基板に大きな曲げ応力が発生するのが回避される。
【００１３】
この場合、請求項２に記載のように、前記第１のフレキシブル配線基板は、前記第１位置決め部および前記第１取付部が貫通孔であり、これらを連通する第１連通部を有し、前記第２のフレキシブル配線基板は、前記第２位置決め部および前記第２取付部が貫通孔であり、これらを連通する第２連通部を有し、前記第１のフレキシブル配線基板と前記第２のフレキシブル配線基板とを接合した後、前記位置決めピンが前記第１および第２位置決め部に通った状態のまま前記第１および第２のフレキシブル配線基板を動かして、前記位置決めピンが前記第１および第２連通部を経由して前記第１および第２取付部に位置付けられるようにする、ことができる。
【００１４】
このようにすれば、第１のフレキシブル配線基板に第２のフレキシブル配線基板を接合する際に、接合終了後に、第１位置決め部と第２位置決め部とがともに先端ピン部に通った状態のまま、第１および第２のフレキシブル配線基板を動かして、位置決めピンが前記第１および第２連通部を経由して、第１および第２取付部に位置付けることができる。よって、第１位置決め部と第２位置決め部とがともに位置決めピンに通った状態から第１および第２取付部がともに位置決めピンに通った状態への移行を簡単に行うことができる。
【００１５】
また、請求項３に記載のように、前記第１のフレキシブル配線基板は、前記第１位置決め部および前記第１取付部が貫通孔であり、前記第２のフレキシブル配線基板は、前記第２位置決め部および前記第２取付部が貫通孔であり、前記第１のフレキシブル配線基板は、前記圧力付与手段に接続する接続部と、前記接続部に繋がり、前記接続部から所定方向に引き出され、前記所定方向と直交する方向に前記圧力付与手段から離れるように折れ曲がり、前記接続部に折り重なるように配置される延在部と、を備えており、前記先端ピン部は、中心軸線が前記基端ピン部の中心軸線に対し、前記所定方向において前記引き出しの向きと反対側の向きにずれ、前記反対側の向き側において前記先端ピン部の外周面の一部が前記基端ピン部の外周面と一致している、構成とすることも可能である。
【００１６】
このようにすれば、前記先端ピン部は、中心軸線が前記基端ピン部の中心軸線に対し、前記所定方向において前記引き出しの向きと反対側の向きにずれ、前記反対側の向き側において前記先端ピン部の外周面の一部が前記基端ピン部の外周面と一致しているので、第１および第２取付部がともに位置決めピンに通った状態へ移行すると、第１および第２取付部は、先端ピン部に通った状態から基端ピン部側に通った状態にスムーズに移行する。
【００１７】
請求項４に記載のように、前記第１位置決め部および前記第１取付部は、１つの貫通孔として構成されている、ようにすることも可能である。
【００１８】
このようにすれば、第１のフレキシブル配線基板において、１つの貫通孔を設けるという簡単な構成で、溶着の安定性と配線基板における内部応力の回避の両立を実現できる。
【００１９】
請求項５に記載のように、前記第１位置決め部と前記第１取付部とは、前記延在部に形成され、前記接続部から引き出される前記引き出しの向きに沿って並んで配置され、前記基板長手方向において前記第１位置決め部は、前記第１取付部よりも、前記圧力付与手段への前記接続部から離れている、構成とすることができる。
【００２０】
このようにすれば、前記第１位置決め部と前記第１取付部とは、前記延在部に、前記接続部から引き出される前記引き出しの向きに沿って並んで配置されているので、第１位置決め部と第２位置決め部とがともに先端ピン部に通った状態から第１および第２取付部に通った状態への移行を、配線基板（第１のフレキシブル配線基板と第２のフレキシブル配線基板）を前記引き出しの向きに沿って引くということで、簡単に行うことができる。
【００２１】
請求項６に記載のように、前記第１取付部は、前記信号付与手段の横に配置され、前記第１位置決め部は、前記第１取付部よりも前記第１のフレキシブル配線基板の、前記圧力付与手段に接続されている部分の近くに設けられている、ことが望ましい。
【００２２】
このようにすれば、前記第１取付部は、前記信号付与手段の横に配置されるので、接合終了後の取付状態で、比較的重量がある前記信号付与手段が配置されている部分が位置決めピンによって安定して支持される。また、前記第１位置決め部は、前記第１取付部よりも前記第１のフレキシブル配線基板の、前記圧力付与手段に接続されている部分の近くに設けられているので、取付状態で、第１のフレキシブル配線基板の位置決めピンに取り付けられている部分と圧力付与手段に接続されている部分との間の長さに余裕が生じ、第１のフレキシブル配線基板に無理な力が作用しない。
【００２３】
請求項７に記載のように、前記第２のフレキシブル配線基板は、前記第２位置決め部および前記第２取付部が設けられている基材と、この基材の面に配置され、前記第２位置決め部および前記第２取付部を囲むように配置される導電材と、を有している、ことが望ましい。
【００２４】
このようにすれば、基材と導電材が積層して剛性が高い部分が、第２位置決め部および第２取付部に形成されているので、基材のみの部分に比べてこれらの周囲部分が裂けにくくなる。
【００２５】
請求項８の発明は、液滴吐出ヘッドユニットであって、請求項１〜７のいずれか１つの方法によって製造されたものである、ことを特徴とする。
【００２６】
このようにすれば、簡単な構成で、溶着の安定性と配線基板における内部応力の回避の両立を実現できる液滴吐出ヘッドユニットを得ることができる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明は、第１のフレキシブル配線基板に第２のフレキシブル配線基板を接合する際には、第１位置決め部と第２位置決め部とを先端ピン部に通った状態とすることで、第１のフレキシブル配線基板と第２のフレキシブル配線基板との位置決めを高い位置で行うことができるので、第１のフレキシブル配線基板と第２のフレキシブル配線基板との接合部分の下側に挿入する、溶着設備のヒータ受けステージを厚くすることができ、溶着を安定させることができる。また、接合終了後に、第１位置決め部と第２位置決め部とがともに先端ピン部に通った状態から第１および第２取付部に通った状態に移行させ、その状態で前記ヒートシンクを取り付けることで、ヒートシンクの重量で、第１取付孔と第２取付孔とがともに基端ピン部に通った状態に移行するので、ヒートシンク設置後において、配線基板に大きな曲げ応力が発生するのが回避される。
【００２８】
よって、簡単な構成で、溶着の安定性と配線基板における内部応力の回避の両立を図れる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明に係る液滴吐出ヘッドユニットの一実施の形態であるインクジェット式の記録ヘッドユニットが用いられるインクジェット式の記録装置の説明図である。
【図２】前記記録ヘッドユニットの一部の概略構成を示す図である。
【図３】第１のフレキシブル配線基板の一部の平面図である。
【図４】第２のフレキシブル配線基板の一部の平面図である。
【図５】記録ヘッドに接合された第１のフレキシブル配線基板に第２のフレキシブル配線基板を接続した状態を示す平面図である。
【図６】（ａ）（ｂ）（ｃ）はそれぞれ第１のフレキシブル配線基板に第２のフレキシブル配線基板を接続する手順を示す説明図である。
【図７】他の実施の形態を示す説明図である。
【図８】変形例を示し、（ａ）は図３と同様の図、（ｂ）は図７と同様の図である。
【図９】従来の実施の形態を示し、（ａ）は図５と同様の図、（ｂ）（ｃ）は図６（ｂ）（ｃ）と同様の図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、本発明の実施の形態を図面に沿って説明する。
【００３１】
図１は本発明にかかる液滴吐出ヘッドユニットの一実施の形態であるインクジェット式の記録ヘッドユニットが用いられるインクジェット式の記録装置の説明図、図２は前記記録ヘッドユニットの一部の概略構成を示す図である。
【００３２】
図１および図２に示すように、インクジェット式の記録装置１は、走査方向Ｂ（図１の左右方向）に往復移動するキャリッジ２と、このキャリッジ２の下面に取り付けられる記録ヘッド３（液滴吐出ヘッド）とを含むインクジェット式の記録ヘッドユニット４（液滴吐出ヘッドユニット）を備える。この記録ヘッドユニット４は、後述するフレキシブル配線基板１３（第１および第２のフレキシブル配線基板２１，２２）、押さえ部材１４、駆動ＩＣ１５、ヒートシンク１６なども含む。
【００３３】
記録装置１において、搬送ローラ５によって記録用紙Ｐが紙送り方向Ａに搬送される。そして、搬送ローラ５によって紙送り方向Ａに搬送される記録用紙Ｐに、キャリッジ２とともにガイドロッド６に沿って走査方向Ｂに往復移動する記録ヘッド３のノズルからインクが吐出されることにより、記録用紙Ｐに画像や文字などが記録される。また、画像や文字などが記録された記録用紙Ｐは、搬送ローラ５によって紙送り方向Ａに排出される。
【００３４】
また、図２に示すように、記録ヘッド３は、インク導入口１１ａから導入されるインクが流れるインクの流路を形成しインク（液滴）を吐出する複数のノズルを有する流路ユニット１１と、これら複数のノズルから液滴を吐出するための圧力を選択的に付与する圧力付与手段であるアクチュエータ１２（例えば圧電アクチュエータ）とを下側から順に備え、アクチュエータ１２の上面に駆動信号を供給するフレキシブル配線基板１３の一端部が接続され、このフレキシブル配線基板１３が、所定方向に引き出され、前記所定方向と直交する方向（この実施の形態では上方）にアクチュエータ１２から離れるように折れ曲がり、フレキシブル配線基板１３をアクチュエータ１２に押し付ける押さえ部材１４を挟んで接続部１１Ａの上方に折り重なるように配置される。
【００３５】
フレキシブル配線基板１３は、アクチュエータ１２の各圧力室に対応して形成された表面電極に対して駆動信号（駆動電圧）を付与する駆動ＩＣ１５（信号付与手段）を備え、前述したように折り重なるように配置することで、この駆動ＩＣ１５が押さえ部材１４の上側に位置するようになっている。また、この駆動ＩＣ１５にヒートシンク１６が接触し、駆動ＩＣ１５を冷却するものである。
【００３６】
フレキシブル配線基板１３は、２つのフレキシブル配線基板、つまり第１および第２のフレキシブル配線基板２１，２２を有する。この第１および第２のフレキシブル配線基板２１，２２を接合する際の位置決めを行う位置決めピン１７が、押さえ部材１４に設けられている。
【００３７】
第１のフレキシブル配線基板２１は、図３および図５に示すように、それの一端部である接続部２１Ａがアクチュエータ１２の上面（表面電極）に接続されている。そして、この接続部２１Ａに繋がる延在部２１Ｂが、接続部２１Ａから所定方向に引き出され、前記所定方向と直交する方向にアクチュエータ１２から離れるように上方に折れ曲がり、押さえ部材１４を挟んで接続部２１Ａの上方に折り重なるように配置され、他端部に接続端子部２１Ｃが設けられている。一方、第２のフレキシブル配線基板２２は、図４および図５に示すように、それの一端部に、装置本体（図示せず）からの駆動信号が入力される入力端子部２２Ａが設けられる一方、他端部側の一側部に、第１のフレキシブル配線基板２１の他端部（接続端子部）に接続される接続端子部２２Ｂが、他側部に、接続端子部２２Ｂの両端に対応して、２つの突出部２２Ｃ，２２Ｃが設けられている。
【００３８】
第１のフレキシブル配線基板２１には、この第１のフレキシブル配線基板２１に第２のフレキシブル配線基板２２を接合する際の位置決めを行うための第１位置決め孔２１ａ（位置決め部としての貫通孔）と、これよりも大きくヒートシンク１６を取り付ける際の位置決めを行うための第１取付孔２１ｂ（取付部としての貫通孔）と、これらを連通するスリット状の第１連通部２１ｃとが設けられている。第１位置決め孔２１ａと第１取付孔２１ｂとは、延在部２１Ｂに形成され、接続部２１Ａから引き出される前記引き出しの向きであるＣ方向（第１のフレキシブル配線基板２１の基板長手方向、図５参照）に沿って並んで配置され、前記向きにおいて第１位置決め孔２１ａは、第１取付孔２１ｂよりも、アクチュエータ１２への接続部２１Ａから離れている。また、第１取付孔２１ｂは、駆動ＩＣ１５の横に位置し、この駆動ＩＣ１５は、第１のフレキシブル配線基板２１（延在部２１Ｂ）の、第２のフレキシブル配線基板２２に接続される部位付近において、前記引き出しの向きに直交する方向に延在するように設けられている。
【００３９】
一方、第２のフレキシブル配線基板２２は、図４に示すように、突出部２２Ｃ，２２Ｃに、第１のフレキシブル配線基板２１に第２のフレキシブル配線基板２２を接合する際の位置決めを行うための第２位置決め孔２２ａと、これよりも大きくヒートシンク１６を取り付ける際の位置決めを行うための第２取付孔２２ｂと、これらを連通するスリット状の第２連通部２２ｂとが設けられている。そして、第２位置決め孔２２ａおよび第２取付孔２２ｂが設けられている基材面には、第２位置決め孔２２ａおよび第２取付孔２２ｂを囲むように導電材（図示せず）が配置されている。
【００４０】
そして、第１のフレキシブル配線基板２１に第２のフレキシブル配線基板２２を接合した状態では，図２および図５に示すように、アクチュエータ１２の上面に第１のフレキシブル配線基板２１の一端部である接続部２１Ａが接続され、この第１のフレキシブル配線基板２１の延在部２１Ｂが、所定方向に引き出され、前記所定方向と直交する方向にアクチュエータ１２から離れるように折れ曲がり、他端部であって第２のフレキシブル配線基板２２の接続端子部２２Ｂが接続されている接続端子部２１Ｃが押さえ部材１４を挟んで接続部１１Ａの上方に折り重なるように配置される。この状態では、駆動ＩＣ１５も押さえ部材１４の上側に位置するようになっており、この駆動ＩＣ１５の横に、第１取付孔２１ｂおよび第２の取付孔２２ｂが位置している。そして、両フレキシブル配線基板２１，２２の接続部分の上方に、駆動ＩＣ１５に接触し駆動ＩＣ１５を冷却するためのヒートシンク１６が載置される。
【００４１】
第１および第２位置決め孔２１ａ，２２ａや第１および第２取付孔２１ｂ，２２ｂは，押さえ部材１４に一体に設けられた断面円形状の位置決めピン１７に挿入されることで、位置決めや取付けが行われるものである。そして、その位置決めピン１７は、第１および第２位置決め孔２１ａ，２２ａの大きさ（径）に対応しこれらに係脱可能に係合する先端ピン部１７ａと、第１および第２取付孔２１ａ，２２ａの大きさ（径）に対応しこれらに係脱可能に係合する基端ピン部１７ｂを有する。先端ピン部１７ａと基端ピン部１７ｂとの関係は、第１および第２位置決め孔２１ａ，２２ａと第１および第２取付孔２１ｂ，２２ｂとの大小関係と同様で、先端ピン部１７ａは、基端ピン部１７ｂと同軸状で基端ピン部１７ｂよりも小径となっている。
【００４２】
続いて、第１のフレキシブル配線基板２１に第２のフレキシブル配線基板２２を接合する手順について説明する。
【００４３】
まず、図６（ａ）に示すように、第１位置決め孔２１ａと第２位置決め孔２２ａとを先端ピン部１７ａに通して、両フレキシブル配線基板２１，２２の関係を位置決めする。このとき、基端ピン部１７ｂの上側の先端ピン部１７ａで位置決めするので、両フレキシブル配線基板２１，２２の位置決めを高い位置で行うことができる。よって、周知の溶着設備（接合設備）の、厚さが厚いヒータ受けステージ３１を両フレキシブル配線基板２１，２２の接続部分と押さえ部材１４との間に挿入することができ、溶着強度を一定値以上に高めることができるので、その溶着を安定させることが可能となる。
【００４４】
そして、その位置決めした状態で、接続部分の上側から前記溶着設備のヒータ（図示せず）を押し当て、前記ヒータからの熱で導電材を溶融させ、その後導電材を凝固させることで、接続端子部２１Ｃ，２２Ｂどうしが凝固した導電材を介して互いに電気的に導通されるとともに機械的に接合される。これにより、第１のフレキシブル配線基板２１と第２のフレキシブル配線基板２２との接合がなされる。
【００４５】
この接合後に、第１位置決め孔２１ａと第２位置決め孔２２ａとがともに先端ピン部１７ａに通った状態のまま、図６（ｂ）に示すように第１および第２のフレキシブル配線基板２１，２２をＣ方向に動かして、位置決めピン１７が第１および第２連通部２１ｃ，２２ｃを経由して、第１および第２取付孔２１ｂ，２２ｂに位置付けられる。その状態でヒートシンク１６を取り付けると、図６（ｃ）に示すように、ヒートシンク１６の重量で、第１取付孔２１ｂと第２取付孔２２ｂとがともに基端ピン部１７ｂに通った状態に移行する。これにより、ヒートシンク１６設置後の取付状態において、フレキシブル配線基板１３（第１及び第２のフレキシブル配線基板２１、２２）に大きな曲げ応力が発生するのが回避される。
【００４６】
このように、第１のフレキシブル配線基板２１に第２のフレキシブル配線基板２２を接合する際には、第１位置決め孔２１ａと第２位置決め孔２２ａとを先端ピン部１７ａに通った状態とすることで、第１のフレキシブル配線基板２１と第２のフレキシブル配線基板２２との位置決めを高い位置で行うことができるので、第１のフレキシブル配線基板２１と第２のフレキシブル配線基板２２との接合部分の下側に挿入する、周知の溶着設備のヒータ受けステージ３１を厚くすることができ、溶着を安定させることができる。
【００４７】
それから接合終了後に、第１位置決め孔２１ａと第２位置決め孔２２ａとがともに先端ピン部１７ａに通った状態から第１および第２取付孔２１ｂ，２２ｂに通った状態に移行させることで、その状態でヒートシンク１６を取り付ければ、ヒートシンク１６の重量で、両フレキシブル配線基板２１，２２が下方に変位して第１および第２取付孔２１ｂ，２２ｂとがともに基端ピン部１７ｂに通った状態に移行する。これにより、ヒートシンク１６の設置後の取付状態において、フレキシブル配線基板１３に大きな曲げ応力が発生するのが回避される。
【００４８】
特に、第１および第２位置決め孔２１ａ，２２ａと第１および第２取付孔２１ｂ，２２ｂとを連通する第１および第２連通部２１ｃ，２２ｃを設けているので、第１のフレキシブル配線基板２１に第２のフレキシブル配線基板２２を接合する際に、接合終了後に、第１位置決め孔２１ａと第２位置決め孔２２ａとがともに先端ピン部１７ａに通った状態のまま、フレキシブル配線基板１３（第１および第２のフレキシブル配線基板２１，２２）をＣ方向（図５および図６参照）に動かすだけで、位置決めピン１７（先端ピン部１７ａ）が第１および第２連通部２１ｃ，２２ｃを経由して、第１および第２取付孔２１ｂ，２２ｂに位置付けることができる。よって、第１および第２位置決め孔２１ａ，２１ｂがともに位置決めピン１７に通った状態から第１および第２取付部２１ｂ，２２ｂがともに位置決めピン１７に通った状態への移行を簡単に行うことができる。
【００４９】
また、第１位置決め孔２１ａと第１取付部２１ｂとは、延在部２１Ｂに、接続部２１Ｂから引き出される前記引き出しの向きに沿って並んで配置されているので、第１位置決め孔２１ｂと第２位置決め孔２２ｂとがともに先端ピン部１７ａに通った状態から第１および第２取付孔２１ｂ，２２ｂに通った状態への移行を、フレキシブル配線基板１３を前記引き出しの向きに沿って引くということで、簡単に行うことができる。
【００５０】
第１取付孔２１ｂは、駆動ＩＣ１５の横に配置され、第１位置決め孔２１ｂは第１取付孔２１ａよりも第１のフレキシブル配線基板２１の接続部２１Ａの近くに設けられているので、接合終了後の取付状態で、比較的重量がある駆動ＩＣ１５が配置されている部分が位置決めピン１７によって安定して支持される。
【００５１】
第２のフレキシブル配線基板２２は、第２位置決め孔２２ａおよび第２取付孔２２ｂが設けられている基材と、この基材の面に配置され第２位置決め孔２２ａおよび第２取付孔２２ｂを囲むように配置される導電材とを有しているので、基材と導電材が積層して剛性が高い部分に、第２位置決め孔２２ａおよび第２取付孔２２ｂに形成されていることになり、基材のみの部分に比べてこれらの周囲部分が裂けにくい。
【００５２】
本発明は前述した実施の形態に限定されるものではなく、適宜変更して実施することができるのはもちろんである。例えば、次のように変更して実施することができる。
【００５３】
(i)第１および第２の連通部２１ｃ，２２ｃは省略可能である。つまり、第１のフレキシブル配線基板２１と第２のフレキシブル配線基板２２とを接続した後、第１位置決め孔２１ａと第２位置決め孔２２ａとを、ともに先端ピン部１７ａに通った状態から一旦引き抜き、基端ピン部１７ｂに第１取付孔１７ａと第２取付孔１７ｂとがともに通った状態に移行させ、その状態でヒートシンク１６を取り付けるようにすることで、第１および第２の連通部２１ｃ，２２ｃは省略可能で可能である。
【００５４】
(ii)位置決めピンとしては、先端ピン部と基端ピン部とが同軸状である必要はなく、例えば図７に示す位置決めピン４１のように、先端ピン部４１ａの中心軸線が、基端ピン部４１ａの中心軸線に対し、前記所定方向において前記引き出しの向きと反対側の向きにずれ、前記反対側の向き側において先端ピン部４１ａの外周面の一部が基端ピン部４１ｂの外周面と一致している構成とすることも可能である。このようにすれば、第１および第２取付孔２１ｂ，２２ｂがともに位置決めピン４１に通った状態にするだけで、前記一致している外周面が案内面となって、ヒートシンク１６を載置するだけで、第１および第２取付孔２１ｂ，２２ｂが先端ピン部４１ａから基端ピン部４１ｂへと下方にスムーズに移行する。
【００５５】
(iii)位置決めピンの断面形状は、円形である必要はなく、位置決め機能を確保できれば多角形状とすることも可能である。例えば図８（ａ）（ｂ）に示すように、フレキシブル配線基板２１’，２２’の位置決め孔２１ａ’や取付孔２１ｂ’を三角形状の孔とし（第１のフレキシブル配線基板２１’についてのみ位置決め孔２１ａ’や取付孔２１ｂ’を図示）、それに対応して位置決めピン５１（先端ピン部５１ａ。基端ピン部５１ｂ）を断面三角形状とすることができる。このようにすれば、三角形の角部を利用して位置決めをすることができる。
【００５６】
(iv)第２のフレキシブル配線基板の第２位置決め部および第２取付部を利用することで、第１のフレキシブル配線基板の第１位置決め部および第１取付部を１つの貫通孔あるいは切り欠きとすることも可能である。つまり、基本的には第２のフレキシブル配線基板の第２位置決め部および第２取付部を利用することとして、第１のフレキシブル配線基板においては、例えば、前記１つの貫通孔あるいは切り欠きの一端部に位置決めピン１７の先端ピン部１７ａを当接させることで位置決め部として、他端部に基端ピン部１７ｂを当接させた状態でヒートシンクを取り付けるようにすることも可能である。このようにすれば、第２のフレキシブル配線基板２２の位置決め孔２２ａ、取付孔２２ｂおよび連通部２２ｃの機能を利用することで、第１のフレキシブル配線基板２１において、１つの貫通孔または切り欠きを設けるという簡単な構成でもって、溶着の安定性と配線基板における内部応力の回避の両立を実現できる。
【００５７】
(v)駆動ＩＣ１５（信号付与手段）は、第１フレキシブル配線基板２１に実装する必要は必ずしもなく、第２のフレキシブル配線基板２２に実装するようにしてもよい。
【００５８】
(vi)第１位置決め孔２１ａは、第１取付孔２１ｂよりも接続部２１Ａから離れる側に設ける必要はなく、接続部２１Ａの近くに設けるようにしてもよい。このようにすれば、取付状態で、第１のフレキシブル配線基板２１の位置決めピン１７に取り付けられている部分と接続部２１Ａとの間の長さに余裕が生じ、第１のフレキシブル配線基板２１に無理な力が作用しない。
【符号の説明】
【００５９】
１  インクジェット式の記録装置
２  キャリッジ
３  記録ヘッド
４  記録ヘッドユニット
１２  アクチュエータ（圧力付与手段）
１３  フレキシブル配線基板
１４  押さえ部材
１５  駆動ＩＣ（信号付与手段）
１６  ヒートシンク
１７  位置決めピン
１７ａ  先端ピン部
１７ｂ  基端ピン部
２１  第１のフレキシブル配線基板
２１Ａ  接続部
２１Ｂ  延在部
２１ａ  第１の位置決め孔
２１ｂ  第１の取付孔
２１ｃ  第１の連通部
２２  第２のフレキシブル配線基板
２２ａ  第２の位置決め孔
２２ｂ  第２の取付孔
２２ｃ  第２の連通部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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