(57)【要約】      （修正有）【課題】チェーン駆動時に生じがちな潤滑油の外部漏出と外部からの異物侵入を抑制して潤滑油の熱的劣化を防止するとともに潤滑油を長期に亘って使用し、しかも、シールカバーの不用意な脱落や変形を防止する無給油チェーンを提供すること。【解決手段】外プレート１４０の内側面１４０ａから外側面１４０ｂに向けて被嵌してブシュ１２０と連結ピン１３０との間に供給された潤滑油の外部漏出を封止するシールカバー１６０を備え、シールカバー１６０が内プレート１１０と外プレート１４０との間に介装するシールベース部とシールベース部に穿設してブシュ１２０のブシュ端部１２１を緩挿するブシュ遊嵌孔とシールベース部と一体成形して外プレート１４０の外周縁を密封状態で囲繞するシール周壁部とを備えている無給油チェーン１００。【選択図】図１
2013011313.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
離間配置する左右一対の内プレートと、該内プレートのブシュ圧入孔にブシュ端部をそれぞれ圧入嵌通させるブシュと、該ブシュ内へ緩挿する連結ピンと、該連結ピンをピン圧入孔に圧入嵌合して前後の内プレートをチェーン長手方向に連結する左右一対の外プレートと、前記外プレートの内側面から外側面に向けて被嵌して前記ブシュと連結ピンとの間に供給された潤滑油の外部漏出を封止するシールカバーとを備えた無給油チェーンであって、
前記シールカバーが、前記内プレートと外プレートとの間に介装するシールベース部と該シールベース部に穿設してブシュのブシュ端部を緩挿するブシュ遊嵌孔と前記シールベース部と一体成形して外プレートの外周縁を密封状態で囲繞するシール周壁部とを備えていることを特徴とする無給油チェーン。
【請求項２】
前記外プレートが、前記シールカバーのシールベース部の外側面に突出する位置決め段部と当接して前記外プレートとシールベース部との間隙に潤滑油を貯留する油貯留領域を形成していることを特徴とする請求項１に記載の無給油チェーン。
【請求項３】
前記シールカバーが、前記シールベース部の外側面の中央部位から外プレートに向けて突出して前記油貯留領域を保持するベース着座部を備えていることを特徴とする請求項２に記載の無給油チェーン。
【請求項４】
前記シールカバーが、前記シールベース部の内側面にブシュ遊嵌孔と同心円状に形成して潤滑油を滞留させる油滞留用環状溝を備えていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の無給油チェーン。
【請求項５】
前記外プレートの内側面とシールベース部の内側面との間隔寸法が、前記内プレートの外側面から外プレートに向けて突出したブシュ端部の突出寸法より小さく設定されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の無給油チェーン。
【請求項６】
前記外プレートの内側面とシールベース部の外側面との間隙寸法が、前記外プレートの内側面とブシュのブシュ端部との間隔寸法より大きく設定されていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の無給油チェーン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、動力伝達機構や搬送機構等に用いられる無給油チェーンに関し、特に、ピンとブシュとの間に潤滑油を保有する無給油チェーンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、動力伝達機構や搬送機構等に用いられる無給油チェーンとして、内プレートと外プレートとの間にＯリングを配設してブシュと連結ピンとの間に潤滑油を封入するシールチェーン（例えば、特許文献１参照）、内プレートに嵌着されるブシュに含油焼結金属製ブシュを用いて含浸させた潤滑油をブシュと連結ピンとの間に供給する無給油チェーン(例えば、特許文献２参照)、内プレートと外プレートとの間にフェルト等の吸湿材を配設してブシュと連結ピンとの間の潤滑油の漏出経路を塞ぐチェーンが知られている（例えば、特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭５４−４５８６４号公報（３頁、図２参照）
【特許文献２】特開平１０−２５０８１８号公報（段落［０００９］、図１参照）
【特許文献３】特開平１１−３５１３３８号公報（段落［０００８］、図２参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このような従来のＯリングを用いた無給油チェーンは、チェーン屈曲の際にＯリングが内プレートと外プレートとの間で摺動変形して摺動摩耗するため、潤滑油がＯリングの摩耗部分から外部漏出してシール効果が維持できないおそれがあるという厄介な問題があった。
また、チェーン屈曲の際に摺動抵抗の大きいＯリングを挟んだまま内プレートと外プレートが相互に屈曲するため、チェーン駆動のエネルギー効率が低下するという問題があった。
さらに、ブシュと連結ピンとが摺動して発生した摩擦熱により潤滑油の油温度が上昇した場合であっても、Ｏリングが潤滑油と外気との接触を妨げて摩擦熱を外気に放熱させないため、潤滑油が高温になるにつれて粘度を失い劣化するおそれがあるという問題があった。
【０００５】
また、前述したような従来の含油焼結金属製ブシュを用いた無給油チェーンは、含油焼結金属製ブシュの機械特性が鋼鉄製ブシュに比べて劣るため、チェーンの耐久性や剛性が相対的に低いという問題があった。
さらに、含油焼結金属製ブシュに含浸される潤滑油の油量が僅かであるため、潤滑油の油切れが早期に生じるおそれがあるという問題があった。
【０００６】
そして、前述したような従来の吸湿材を用いた無給油チェーンは、フェルト等の吸湿材が潤滑油を含むと内プレートと外プレートとの間で隙間なく膨張するため、チェーン屈曲の際に吸湿材が内プレートおよび外プレートと摺動摩耗して潤滑油が吸湿材の摩耗部分から外部漏出するおそれがあるという厄介な問題があった。
さらに、吸湿材が十分な機械特性を備えていない場合にはチェーン屈曲の際に吸湿材が変形したり破損するため、含浸させた潤滑油をブシュと連結ピンとの間に有効に供給することができないおそれがあるという問題があった。
【０００７】
本発明は、前述したような従来技術の問題を解決するものであって、すなわち、本発明の目的は、チェーン駆動時に生じがちな潤滑油の外部漏出と外部からの異物侵入を抑制して潤滑油の熱的劣化を防止するとともに潤滑油を長期に亘って使用し、しかも、シールカバーの不用意な脱落や変形を防止する無給油チェーンを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本請求項１に係る発明は、離間配置する左右一対の内プレートと、該内プレートのブシュ圧入孔にブシュ端部をそれぞれ圧入嵌通させるブシュと、該ブシュ内へ緩挿する連結ピンと、該連結ピンをピン圧入孔に圧入嵌合して前後の内プレートをチェーン長手方向に連結する左右一対の外プレートと、前記外プレートの内側面から外側面に向けて被嵌して前記ブシュと連結ピンとの間に供給された潤滑油の外部漏出を封止するシールカバーとを備えた無給油チェーンであって、前記シールカバーが、前記内プレートと外プレートとの間に介装するシールベース部と該シールベース部に穿設してブシュのブシュ端部を緩挿するブシュ遊嵌孔と前記シールベース部と一体成形して外プレートの外周縁を密封状態で囲繞するシール周壁部とを備えていることによって、前述した課題を解決するものである。
【０００９】
本請求項２に係る発明は、請求項１に記載された無給油チェーンの構成に加えて、前記外プレートが、前記シールカバーのシールベース部の外側面に突出する位置決め段部と当接して前記外プレートとシールベース部との間隙に潤滑油を貯留する油貯留領域を形成していることにより、前述した課題をさらに解決するものである。
【００１０】
本請求項３に係る発明は、請求項２に記載された無給油チェーンの構成に加えて、前記シールカバーが、前記シールベース部の外側面の中央部位から外プレートに向けて突出して前記油貯留領域を保持するベース着座部を備えていることにより、前述した課題をさらに解決するものである。
【００１１】
本請求項４に係る発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の無給油チェーンの構成に加えて、前記シールカバーが、前記シールベース部の内側面にブシュ遊嵌孔と同心円状に形成して潤滑油を滞留させる複数の油滞留用環状溝を備えていることにより、前述した課題をさらに解決するものである。
【００１２】
本請求項５に係る発明は、請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の無給油チェーンの構成に加えて、前記外プレートの内側面とシールベース部の内側面との間隔寸法が、前記内プレートの外側面から外プレートに向けて突出したブシュ端部の突出寸法より小さく設定されていることにより、前述した課題をさらに解決するものである。
【００１３】
本請求項６に係る発明は、請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の無給油チェーンの構成に加えて、前記外プレートの内側面とシールベース部の外側面との間隙寸法が、前記外プレートの内側面とブシュのブシュ端部との間隔寸法より大きく設定されていることにより、前述した課題をさらに解決するものである。
なお、本明細書において、「内側面」とは、チェーン幅方向に対して内側に面した部分を意味し、「外側面」とは、チェーン幅方向に対して外側に面した部分を意味する。
【発明の効果】
【００１４】
本請求項１に係る発明の無給油チェーンは、離間配置する左右一対の内プレートと、この内プレートのブシュ圧入孔にブシュ端部をそれぞれ圧入嵌通させるブシュと、このブシュ内へ緩挿する連結ピンと、この連結ピンをピン圧入孔に圧入嵌合して前後の内プレートをチェーン長手方向に連結する左右一対の外プレートと、外プレートの内側面から外側面に向けて被嵌してブシュと連結ピンとの間に供給された潤滑油の外部漏出を封止するシールカバーとを備えていることにより、ブシュと連結ピンとが相互に潤滑油を介して円滑に摺動するため、内プレートと外プレートとが相対的に屈曲回動して本来のチェーン機能を発揮し、また、ブシュ端部が内プレートを嵌通して外プレートに向けて突出しているため、この突出したブシュ端部がブシュと連結ピンとの間に供給された潤滑油の障壁となって内プレートと外プレートとの間に生じがちな潤滑油の外部漏出を抑制することができる。
【００１５】
そして、シールカバーが、内プレートと外プレートとの間に介装するシールベース部とこのシールベース部に穿設してブシュのブシュ端部を緩挿するブシュ遊嵌孔とシールベース部と一体成形して外プレートの外周縁を密封状態で囲繞するシール周壁部とを備えていることにより、シールカバーが外プレートの外周縁を密封状態で抱持して外プレートと一体に組み付けられているため、チェーン駆動時におけるシールカバーの不用意な脱落や変形を防止するとともに、外プレートとシールカバーとの間に生じがちな潤滑油の外部漏出を抑制し、しかも、シールカバーの耐久性や剛性を向上させることができる。
【００１６】
また、請求項２に係る発明によれば、請求項１に記載の無給油チェーンが奏する効果に加えて、外プレートがシールカバーのシールベース部の外側面に突出する位置決め段部と当接して外プレートとシールベース部との間隙に潤滑油を貯留する油貯留領域を形成していることにより、この油貯留領域がブシュと連結ピンとの間から外プレートとシールベース部との間隙に漏出してくる潤滑油を集約貯留するため、外プレートとシールカバーとの間で生じがちな潤滑油の外部漏出の勢いを抑制することができる。
【００１７】
そして、チェーン駆動時にブシュと連結ピンとの摺動により生じた摩擦熱が潤滑油に伝熱した場合であっても、このような摩擦熱に晒された潤滑油が油貯留領域に貯留された状態で外プレートを介して放熱されるため、潤滑油の熱的劣化を防止して潤滑油を長期に亘って使用することができる。
【００１８】
また、請求項３に係る発明によれば、請求項２に記載の無給油チェーンが奏する効果に加えて、シールカバーがシールベース部の外側面の中央部位から外プレートに向けて突出して油貯留領域を保持するベース着座部を備えていることにより、シールカバーのシールベース部がチェーン幅方向に外力を受けて歪みを生じがちな場合であっても、このベース着座部が外プレートの内側面に当接着座してシールベース部の屈曲変形を防止するため、油貯留領域の形態を安定させて潤滑油の貯留容量を長期にわたって確保することができる。
【００１９】
また、請求項４に係る発明によれば、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の無給油チェーンが奏する効果に加えて、シールカバーがシールベース部の内側面にブシュ遊嵌孔と同心円状に形成して潤滑油を滞留させる油滞留用環状溝を備えていることにより、このような複数の油滞留用環状溝が内プレートの外側面とシールベース部の内側面との間に凹凸空間を形成してラビリンス機能を発揮するため、内プレートとシールカバーとの間に生じがちな潤滑油の外部漏出をより一段と抑制するとともに外部からの異物の侵入を抑制することができる。
【００２０】
また、請求項５に係る発明によれば、請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の無給油チェーンが奏する効果に加えて、外プレートの内側面とシールベース部の内側面との間隔寸法が、内プレートの外側面から外プレートに向けて突出したブシュ端部の突出寸法より小さく設定されていることにより、内プレートと外プレートとのチェーン幅方向の相対移動に伴ってブシュのブシュ端部が外プレートの内側面に当接する場合であっても、シールベース部の内側面が内プレートの外側面と隙間を空けて対向するため、内プレートとシールベース部との接触によるシールカバーの変形、損傷を確実に回避することができる。
【００２１】
そして、請求項６に係る発明によれば、請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の無給油チェーンが奏する効果に加えて、外プレートの内側面とシールベース部の外側面との間隙寸法が外プレートの内側面とブシュのブシュ端部との間隔寸法より大きく設定されていることにより、潤滑油が外プレートの内側面とブシュのブシュ端部との狭小な間隙から外プレートの内側面とシールベース部の外側面との広い間隙、すなわち、油貯留領域に放散されるため、ブシュのブシュ端部とシールカバーのブシュ遊嵌孔との間から外部漏出する潤滑油の勢いを確実に抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施例である無給油チェーンの斜視図。
【図２】本実施例の無給油チェーンの分解組み立て状態を示す斜視図。
【図３】本実施例の無給油チェーンの断面図。
【図４】本実施例の無給油チェーンに用いるシールカバーの斜視図。
【図５】図４の矢印Ｖ方向から視たシールカバーの斜視図。
【図６】図３のＶＩ部で示す要部拡大図。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明は、離間配置する左右一対の内プレートと、この内プレートのブシュ圧入孔にブシュ端部をそれぞれ圧入嵌通させるブシュと、このブシュ内へ緩挿する連結ピンと、この連結ピンをピン圧入孔に圧入嵌合して前後の内プレートをチェーン長手方向に連結する左右一対の外プレートと、外プレートの内側面から外側面に向けて被嵌してブシュと連結ピンとの間に供給された潤滑油の外部漏出を封止するシールカバーとを備えた無給油チェーンであって、シールカバーが内プレートと外プレートとの間に介装するシールベース部とこのシールベース部に穿設してブシュのブシュ端部を緩挿するブシュ遊嵌孔とシールベース部と一体成形して外プレートの外周縁を密封状態で囲繞するシール周壁部とを備え、チェーン駆動時に生じがちな潤滑油の外部漏出と外部からの異物侵入を抑制して潤滑油の熱的劣化を防止するとともに潤滑油を長期に亘って使用し、しかも、シールカバーの不用意な脱落や変形を防止するものであれば、その具体的な実施態様は、如何なるものであっても何ら構わない。
【００２４】
すなわち、本発明の無給油チェーンは、連結ピンとブシュとの間に潤滑油を封入してなるチェーンであれば良く、例えば、外プレート、内プレート、連結ピン、ブシュで構成されるブシュチェーン、または、外プレート、内プレート、連結ピン、ブシュ、ローラで構成されるローラチェーンのいずれであっても構わない。
【００２５】
本発明で用いるシールカバーの具体的な材質については、内プレートと外プレートとの間に介装するシールベース部とこのシールベース部に穿設してブシュのブシュ端部を緩挿するブシュ遊嵌孔とシールベース部と一体成形して外プレートの外周縁を密封状態で囲繞するシール周壁部とを造形し得るもので如何なるものであっても良く、耐熱性樹脂、耐油性樹脂、ゴム材、鋼鉄材、アルミニウム材等であっても構わない。
【００２６】
本発明で用いるシールカバーの位置決め段部の具体的態様については、シールカバーのシールベース部の外側面に突出して外プレートと当接することにより外プレートとシールベース部との間隙に潤滑油を貯留する油貯留領域を確保するものであれば良く、シールカバーのシール周壁部の全周、または、数カ所に設けられていても何ら構わない。
【００２７】
本発明で用いるシールカバーのベース着座部の具体的態様については、シールベース部の外側面の中央部位から外プレートに向けて突出して油貯留領域を保持するものであれば良く、シールカバーのシールベース部の中央部位に１つ、または、２つ以上設けられても構わない。
【００２８】
本発明で用いるシールカバーの内側面に形成される油滞留用環状溝の具体的な設置数については、シールベース部の内側面にブシュ遊嵌孔と同心円状に形成して潤滑油を滞留させるものであれば良く、１列のみ設けても、連結ピンと同心円状に複数列を設けても構わない。
【実施例】
【００２９】
以下に、本発明の一実施例である無給油チェーンについて、図面に基づいて説明する。
ここで、図１は、本発明の一実施例である無給油チェーンの斜視図であり、図２は、図１に示す無給油チェーンの分解組み立て状態を示す斜視図であり、図３は、本実施例の無給油チェーンを連結ピンの回転軸に沿って切断した断面図であり、図４は、本実施例の無給油チェーンに用いるシールカバーの斜視図であり、図５は、図４の矢印Ｖ方向から視たシールカバーの斜視図であり、図６は、図３のＶＩ部で示す要部拡大図である。
【００３０】
まず、本発明の一実施例である無給油チェーン１００は、図１および図２に示すように、離間配置する左右一対の内プレート１１０、１１０と、この内プレート１１０のブシュ圧入孔１１１にブシュ端部１２１をそれぞれ圧入嵌通した鋼鉄製ブシュ１２０と、このブシュ１２０内へ緩挿した連結ピン１３０と、この連結ピン１３０をピン圧入孔１４１に圧入嵌合して前後の内プレート１１０、１１０をチェーン長手方向に連結する左右一対の外プレート１４０、１４０と、ブシュ１２０に回転自在に外嵌されたローラ１５０と、外プレート１４０の内側面１４０ａから外側面１４０ｂに向けて被嵌してブシュ１２０と連結ピン１３０との間に供給された潤滑油の外部漏出を封止するシールカバー１６０とを備えている。
これにより、ブシュ１２０と連結ピン１３０とが、相互に潤滑油を介して円滑に摺動するとともに、突出したブシュ端部１２１が、ブシュ１２０と連結ピン１３０との間に供給された潤滑油の障壁となっている。
【００３１】
次に、本実施例の無給油チェーン１００が最も特徴とするシールカバー１６０の具体的な態様について、図に基づいて説明する。
【００３２】
まず、図３に示すように、合成樹脂製のシールカバー１６０は、内プレート１１０と外プレート１４０との間に介装するシールベース部１６１と、シールベース部１６１に穿設してブシュ１２０のブシュ端部１２１を緩挿するブシュ遊嵌孔１６２と、シールベース部１６１と一体成形して外プレート１４０の外周縁１４０ｃを密封状態で囲繞するシール周壁部１６３とを備えている。
これにより、シールカバー１６０が、外プレート１４０の外周縁１４０ｃを密封状態で抱持して外プレート１４０と一体に組み付けられる。
なお、本実施例では、シールカバー１６０に合成樹脂材を用いたが、鋼材やアルミ材を用いても何ら構わない。
【００３３】
そして、前述したシールカバー１６０は、ブシュ端部１２１とブシュ遊嵌孔１６２との間に無給油チェーン１００のチェーンピッチに対して例えば２％程度の隙間を空けてブシュ端部１２１を緩挿している。
これにより、チェーン屈曲の際にシールカバー１６０のブシュ遊嵌孔１６２の内周が、ブシュ１２０の外周と過度に摺接することなく、ブシュ１２０が、シールカバー１６０に対して円滑に相対屈曲する。
【００３４】
シールカバー１６０は、図４に示すように、シールベース部１６１の外側面１６１ａの周縁にこの外側面１６１ａに対して垂直方向に突出する位置決め段部１６４を備えている。
そして、外プレート１４０は、この位置決め段部１６４と当接して、外プレート１４０とシールベース部１６１との間の潤滑油を貯留する油貯留領域Ｓと称する間隙を形成している。
これにより、油貯留領域Ｓが、ブシュ１２０と連結ピン１３０との間から外プレート１４０とシールベース部１６１との間隙に漏出してくる潤滑油を集約して貯留し、また、チェーン駆動時にブシュ１２０と連結ピン１３０との摺動により生じた摩擦熱が潤滑油に伝熱した場合であっても、摩擦熱に晒された潤滑油が油貯留領域Ｓに貯留された状態で外プレート１４０を介して放熱する。
【００３５】
また、シールカバー１６０は、図４に示すように、シールベース部１６１の外側面１６１ａの中央部位からこの外側面１６１ａに対して垂直方向に突出したベース着座部１６５を備えている。
ベース着座部１６５は、外プレート１４０の内側面１４０ａに当接して、油貯留領域Ｓを保持している。
これにより、シールカバー１６０のシールベース部１６１がチェーン幅方向に外力を受けて歪みを生じがちな場合であっても、ベース着座部１６５が、外プレート１４０の内側面１４０ａに当接着座してシールベース部１６１の屈曲変形を防止して、油貯留領域Ｓの形態を安定させて潤滑油の貯留容量を長期にわたって確保するようになっている。
【００３６】
また、シールカバー１６０は、図５に示すように、シールベース部１６１の内側面１６１ｂにブシュ遊嵌孔１６２と同心円状に形成された３重の油滞留用環状溝１６６を備えている。
すなわち、油滞留用環状溝１６６は、シールベース部１６１の内側面１６１ｂから外側面１６１ａに向けて凹設されて、図６中の矢印のように潤滑油を滞留させるように配置されている。
これにより、油滞留用環状溝１６６が、内プレート１１０の外側面１１０ａとシールベース部１６１の内側面１６１ｂとの間に凹凸空間を形成してラビリンス機能を発揮して、内プレート１１０とシールカバー１６０との間に生じがちな潤滑油の外部漏出をより一段と抑制するとともに外部からの異物の侵入を抑制するようになっている。
【００３７】
また、図６に示すように、外プレート１４０の内側面１４０ａとシールベース部１６１の内側面１６１ｂとの間隔寸法Ｔは、内プレート１１０の外側面１１０ａから外プレート１４０に向けて突出したブシュ端部１２１の突出寸法Ｌより小さく設定されている。
これにより、内プレート１１０と外プレート１４０とのチェーン幅方向の相対移動に伴ってブシュ１２０のブシュ端部１２１が外プレート１４０の内側面１４０ａに当接する場合であっても、シールベース部１６１の内側面１６１ｂが内プレート１１０の外側面１１０ａと隙間を空けて対向して、内プレート１１０とシールベース部１６１との接触によるシールカバー１６０の変形、損傷を確実に回避するようになっている。
【００３８】
そして、外プレート１４０の内側面１４０ａとシールベース部１６１の外側面１６１ａとの間隙寸法は、外プレート１４０の内側面１４０ａとブシュ１２０のブシュ端部１２１との間隔寸法より大きく設定されている。
これにより、潤滑油が外プレート１４０の内側面１４０ａとブシュ１２０のブシュ端部１２１との狭小な間隙から外プレート１４０の内側面１４０ａとシールベース部１６１の外側面１６１ａとの広い間隙、すなわち、油貯留領域Ｓに放散されるため、ブシュ１２０のブシュ端部１２１とシールカバー１６０のブシュ遊嵌孔１６２との間から外部漏出する潤滑油の勢いを確実に抑制することができる。
【００３９】
このようにして得られた本実施例の無給油チェーン１００は、離間配置する左右一対の内プレート１１０、１１０と、この内プレート１１０のブシュ圧入孔１１１にブシュ端部１２１をそれぞれ圧入嵌通させるブシュ１２０と、このブシュ１２０内へ緩挿する連結ピン１３０と、この連結ピン１３０をピン圧入孔１４１に圧入嵌合して前後の内プレート１１０、１１０をチェーン長手方向に連結する左右一対の外プレート１４０、１４０と、外プレート１４０の内側面１４０ａから外側面１４０ｂに向けて被嵌してブシュ１２０と連結ピン１３０との間に供給された潤滑油の外部漏出を封止するシールカバー１６０とを備えていることにより、内プレート１１０と外プレート１４０とが相対的に屈曲回動して本来のチェーン機能を発揮し、また、突出したブシュ端部１２１がブシュ１２０と連結ピン１３０との間に供給された潤滑油の障壁となって内プレート１１０と外プレート１４０との間に生じがちな潤滑油の外部漏出を抑制することができる。
【００４０】
また、シールカバー１６０が内プレート１１０と外プレート１４０との間に介装するシールベース部１６１とこのシールベース部１６１に穿設してブシュ１２０のブシュ端部１２１を緩挿するブシュ遊嵌孔１６２とシールベース部１６１と一体成形して外プレート１４０の外周縁１４０ｃを密封状態で囲繞するシール周壁部１６３とを備えていることにより、チェーン駆動時におけるシールカバー１６０の不用意な脱落や変形を防止するとともに、外プレート１４０とシールカバー１６０との間に生じがちな潤滑油の外部漏出を抑制し、しかも、シールカバー１６０の耐久性や剛性を向上させることができる。
【００４１】
そして、外プレート１４０がシールカバー１６０のシールベース部１６１の外側面１６１ａに突出する位置決め段部１６４と当接して外プレート１４０とシールベース部１６１との間隙に潤滑油を貯留する油貯留領域Ｓを形成していることにより、外プレート１４０とシールカバー１６０との間で生じがちな潤滑油の外部漏出の勢いを抑制し、また、潤滑油の熱的劣化を防止して潤滑油を長期に亘って使用することができる等、その効果は甚大である。
【符号の説明】
【００４２】
１００  ・・・  無給油チェーン
１１０  ・・・  内プレート
１１０ａ・・・  外側面
１１１  ・・・  ブシュ圧入孔
１２０  ・・・  ブシュ
１２０ａ・・・  ブシュ端面
１２１  ・・・  ブシュ端部
１３０  ・・・  連結ピン
１４０  ・・・  外プレート
１４０ａ・・・  内側面
１４０ｂ・・・  外側面
１４０ｃ・・・  外周縁
１４１  ・・・  ピン圧入孔
１５０  ・・・  ローラ
１６０  ・・・  シールカバー
１６１  ・・・  シールベース部
１６１ａ・・・  外側面
１６１ｂ・・・  内側面
１６２  ・・・  ブシュ遊嵌孔
１６３  ・・・  シール周壁部
１６４  ・・・  位置決め段部
１６５  ・・・  ベース着座部
１６６  ・・・  油貯留用環状溝
Ｓ  ・・・  油貯留空間
Ｌ  ・・・  突出寸法
Ｔ  ・・・  間隔寸法
【図１】
2013011313.tif 000003
【図２】
2013011313.tif 000004
【図３】
2013011313.tif 000005
【図４】
2013011313.tif 000006
【図５】
2013011313.tif 000007
【図６】
2013011313.tif 000008