(57)【要約】【課題】ディスク排出時におけるディスクの飛び出し量を大きくすると共に、ディスクの傷付きを抑えることができるディスク装置を提供する。【解決手段】スロットイン方式のディスク装置であって、ディスクの左右両側方に配置された一対のローラでディスクの周縁部を挟持した状態で、一対のローラの一方を回転駆動することによりディスクを搬入又は排出するように構成されたディスク搬送機構と、ディスクがディスク挿入口に排出され一対のローラの一方の回転駆動が停止したとき、一対のローラの他方よりもディスク挿入口側の位置でディスクの周縁部と接触し、一対のローラの一方と協働してディスクを挟持するディスクブレーキとを備える。【選択図】図１２
2013222490.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスク挿入口から挿入されたディスクを筐体内に搬入すると共に、前記筐体内に搬入されたディスクを前記ディスク挿入口に排出可能なディスク搬送機構を備えるスロットイン方式のディスク装置であって、
前記ディスク搬送機構は、前記ディスクの左右両側方に配置された一対のローラで前記ディスクの周縁部を挟持した状態で、前記一対のローラの一方を回転駆動することにより前記ディスクを搬入又は排出するように構成され、
前記ディスク装置は、さらに、
前記ディスクが前記ディスク挿入口に排出され前記一対のローラの一方の回転駆動が停止したとき、前記一対のローラの他方よりも前記ディスク挿入口側の位置で前記ディスクの周縁部と接触し、前記一対のローラの一方と協働して前記ディスクを挟持するディスクブレーキを備える、ディスク装置。
【請求項２】
前記ディスクブレーキは、前記ディスクが前記ディスク挿入口に排出され前記一対のローラの一方の回転駆動が停止したとき、前記ディスクの中心穴が前記筐体の外側に位置するように前記ディスクを保持する、請求項１に記載のディスク装置。
【請求項３】
前記ディスクブレーキは、
前記一対のローラの他方よりも前記ディスク挿入口側で且つ前記ディスクの搬送経路上にある待機位置に移動可能なブレーキ部材と、
前記ブレーキ部材を前記待機位置で弾性保持する弾性部材と、
を備え、
前記ブレーキ部材は、前記ディスクが前記ディスク挿入口へ排出されるとき、前記ディスクに押されて前記弾性部材の弾性力に抗して前記待機位置から離れ、前記一対のローラの一方の回転駆動が停止したとき、前記一対のローラの他方よりも前記ディスク挿入口側の位置で前記ディスクの周縁部と接触し、前記一対のローラの一方と協働して前記ディスクを挟持する、請求項１又は２に記載のディスク装置。
【請求項４】
前記ブレーキ部材は、回動軸と、前記回動軸を中心として回動可能なアーム部と、前記アーム部の先端部に設けられ前記ディスクの周縁部と接触する接触部と、を備え、
前記弾性部材は、前記接触部が前記ディスクの搬送経路上の接触可能位置に位置するように、前記アーム部を弾性保持する、請求項３に記載のディスク装置。
【請求項５】
前記アーム部は、前記ディスクが筐体内へ挿入されるとき、前記ディスクに押されて前記弾性部材の弾性力に抗して前記回動軸を中心として正方向に回動し、前記ディスクの周縁部と前記接触部との接触状態が解除されたとき、前記弾性部材の弾性力により前記接触可能位置に復帰し、前記ディスク搬送機構により前記ディスクが前記ディスク挿入口へ排出されるとき、前記ディスクに押されて前記弾性部材の弾性力に抗して前記回動軸を中心として逆方向に回動する、請求項４に記載のディスク装置。
【請求項６】
前記一対のローラの他方は、回動軸を中心として回動可能に設けられ、
前記ブレーキ部材の回動軸と、前記一対のローラの他方の回動軸とが一体的に構成されている、請求項５に記載のディスク装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＣＤやＤＶＤ、ＢＤ等のディスク状の記録媒体（以下、ディスクという）を、トレイを用いずに筐体の内外に搬送するように構成されたスロットイン方式のディスク装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のディスク装置は、通常、筐体の正面に設けられたディスク挿入口を通じてディスクを筐体内へ直接挿入するように構成されている。ディスク挿入口を通じて挿入されたディスクは、少なくとも一対のローラを備えるディスク搬送機構により再生可能位置に搬送される。
【０００３】
ディスク搬送機構によるディスクの搬送方式としては、以下の２つの方式があるが知られている。１つは、ディスクの上方と下方に配置した一対のローラでディスクを厚み方向に挟持して搬送する方式（以下、上下ローラ方式という）である。もう１つは、ディスクの左右両側方に配置した一対のローラでディスクの周縁部を挟持して搬送する方式（以下、サイドローラ方式という）である（例えば、特許文献１：特開２０１１−２２７９８３号公報参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−２２７９８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
スロットイン方式のディスク装置において、ディスクはディスク挿入口から一部が飛び出した状態で排出される。このディスクの飛び出し量が大きいほど、使用者は、ディスクを取り出しやすくなる。
【０００６】
上下ローラ方式においては、一対のローラでディスクを厚み方向に挟持するので、一対のローラとディスクとの接触面積が大きい。このため、ディスクの飛び出し量を大きくしても、一対のローラによりディスクをしっかりと保持することができ、ディスクが筐体外に脱落することを防ぐことができる。
【０００７】
しかしながら、上下ローラ方式では、ローラがディスクの記録面に接触する面積も大きくなるため、ディスクに傷が付きやすいという課題がある。このため、ディスクの傷に敏感なディスクレコーダのようなディスク装置に上下ローラ方式を採用することは適当ではない。
【０００８】
一方、サイドローラ方式においては、一対のローラでディスクの周縁部を挟持するので、ローラがディスクの記録面に接触しない（あるいは、接触面積が小さい）。従って、ディスクの傷付きを抑えることができる。よって、サイドローラ方式は、ディスクレコーダのようなディスク装置に好適である。
【０００９】
しかしながら、サイドローラ方式では、一対のローラとディスクとの接触面積が小さく、一対のローラによるディスクの保持力が小さいため、ディスクの飛び出し量を大きくすると、ディスクが筐体外に脱落しやすくなる。
【００１０】
ディスクの脱落を抑える方法としては、ディスク挿入口に通常設けられる防塵カバーの摩擦力を利用する方法が考えられる。ここで、防塵カバーは、塵や埃などの異物がディスク挿入口を通じて筐体内に侵入することを防止することを目的として設けられるものである。この防塵カバーには、ディスクの最大直径部分より僅かに小さいスリットが設けられている。ディスクは、防塵カバーのスリットの周囲の部分に接触しながら、当該スリットを通じて筐体内に搬入及び筐体外へ排出される。このため、防塵カバーの摩擦力を上げることで、ディスクの脱落を抑えることができる。しかしながら、防塵カバーの摩擦力を上げると、当該摩擦力がディスクの搬入及び排出を阻害するという別の課題が生じる。
【００１１】
また、防塵カバーは、ディスクと直接接触するものであるため、防塵カバーには、フェルトなどのディスクに傷を付け難い材質の弾性シートが通常用いられる。しかしながら、防塵カバーの摩擦力を上げると、このような材質の弾性シートを用いたとしても、ディスクの傷付きを抑えることができなくなる。従って、ディスク排出時におけるディスクの飛び出し量を大きくすることと、ディスクの傷付きを抑えることとは、トレードオフの関係にある。
【００１２】
本発明の目的は、前記課題を解決することにあって、ディスク排出時におけるディスクの飛び出し量を大きくすると共に、ディスクの傷付きを抑えることができるディスク装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前記目的を達成するために、本発明は以下のように構成する。
本発明によれば、ディスク挿入口から挿入されたディスクを筐体内に搬入すると共に、前記筐体内に搬入されたディスクを前記ディスク挿入口に排出可能なディスク搬送機構を備えるスロットイン方式のディスク装置であって、
前記ディスク搬送機構は、前記ディスクの左右両側方に配置された一対のローラで前記ディスクの周縁部を挟持した状態で、前記一対のローラの一方を回転駆動することにより前記ディスクを搬入又は排出するように構成され、
前記ディスク装置は、さらに、
前記ディスクが前記ディスク挿入口に排出され前記一対のローラの一方の回転駆動が停止したとき、前記一対のローラの他方よりも前記ディスク挿入口側の位置で前記ディスクの周縁部と接触し、前記一対のローラの一方と協働して前記ディスクを挟持するディスクブレーキを備える、ディスク装置を提供する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明にかかるディスク装置によれば、前記ディスクブレーキを備えることにより、ディスク排出時におけるディスクの飛び出し量を大きくすると共に、ディスクの傷付きを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態にかかるディスク装置とディスクを示す外観斜視図である。
【図２】図１のディスク装置の分解斜視図である。
【図３】メカシャーシに取り付けられる各部品の取付状態を示す上面図である。
【図４】図１のディスク装置内にディスクを挿入した状態を示す上面図である。
【図５】図１のディスク装置内に挿入されたディスクを再生可能位置へ搬送する途中の状態を示す上面図である。
【図６】図１のディスク装置内に挿入されたディスクが再生可能位置に搬送された状態を示す上面図である。
【図７】一対のローラアームと一対のリンクアームとの取付状態を示す上面図である。
【図８Ａ】一対のローラアームが互い近づく方向に回転した状態を示す下面図である。
【図８Ｂ】一対のローラアームが互いに遠ざかる方向に回転した状態を示す下面図である。
【図９】図１のディスク装置内のディスクがディスク挿入口へ排出のため再生可能位置に位置する状態を示す上面図である。
【図１０】図１のディスク装置内のディスクを再生可能位置からディスク挿入口へ排出する途中の状態を示す上面図である。
【図１１】図１のディスク装置内のディスクを再生可能位置からディスク挿入口へ排出する途中の状態を示す上面図である。
【図１２】図１のディスク装置内のディスクをディスク挿入口に排出した状態を示す上面図である。
【図１３】ディスクの筐体外への脱落を確実に回避するための条件を説明するための説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の第１態様によれば、ディスク挿入口から挿入されたディスクを筐体内に搬入すると共に、前記筐体内に搬入されたディスクを前記ディスク挿入口に排出可能なディスク搬送機構を備えるスロットイン方式のディスク装置であって、
前記ディスク搬送機構は、前記ディスクの左右両側方に配置された一対のローラで前記ディスクの周縁部を保持した状態で、前記一対のローラの一方を回転駆動することにより前記ディスクを搬入又は排出するように構成され、
前記ディスク装置は、さらに、
前記ディスクが前記ディスク挿入口に排出され前記一対のローラの一方の回転駆動が停止したとき、前記一対のローラの他方よりも前記ディスク挿入口側の位置で前記ディスクの周縁部と接触し、前記一対のローラの一方と協働して前記ディスクを挟持するディスクブレーキを備える、ディスク装置を提供する。
【００１７】
本発明の第２態様によれば、前記ディスクブレーキは、前記ディスクが前記ディスク挿入口に排出され前記一対のローラの一方の回転駆動が停止したとき、前記ディスクの中心穴が前記筐体の外側に位置するように前記ディスクを保持する、第１態様に記載のディスク装置を提供する。
【００１８】
本発明の第３態様によれば、前記ディスクブレーキは、
前記一対のローラの他方よりも前記ディスク挿入口側で且つ前記ディスクの搬送経路上にある待機位置に移動可能なブレーキ部材と、
前記ブレーキ部材を前記待機位置で弾性保持する弾性部材と、
を備え、
前記ブレーキ部材は、前記ディスクが前記ディスク挿入口へ排出されるとき、前記ディスクに押されて前記弾性部材の弾性力に抗して前記待機位置から離れ、前記一対のローラの一方の回転駆動が停止したとき、前記一対のローラの他方よりも前記ディスク挿入口側の位置で前記ディスクの周縁部と接触し、前記一対のローラの一方と協働して前記ディスクを挟持する、第１又は２態様に記載のディスク装置を提供する。
【００１９】
本発明の第４態様によれば、前記ブレーキ部材は、回動軸と、前記回動軸を中心として回動可能なアーム部と、前記アーム部の先端部に設けられ前記ディスクの周縁部と接触する接触部と、を備え、
前記弾性部材は、前記接触部が前記ディスクの搬送経路上の接触可能位置に位置するように、前記アーム部を弾性保持する、第３態様に記載のディスク装置を提供する。
【００２０】
本発明の第５態様によれば、前記アーム部は、前記ディスクが筐体内へ挿入されるとき、前記ディスクに押されて前記弾性部材の弾性力に抗して前記回動軸を中心として正方向に回動し、前記ディスクの周縁部と前記接触部との接触状態が解除されたとき、前記弾性部材の弾性力により前記接触可能位置に復帰し、前記ディスク搬送機構により前記ディスクが前記ディスク挿入口へ排出されるとき、前記ディスクに押されて前記弾性部材の弾性力に抗して前記回動軸を中心として逆方向に回動する、第４態様に記載のディスク装置を提供する。
【００２１】
本発明の第６態様によれば、前記一対のローラの他方は、回動軸を中心として回動可能に設けられ、
前記ブレーキ部材の回動軸と、前記一対のローラの他方の回動軸とが一体的に構成されている、第５態様に記載のディスク装置を提供する。
【００２２】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下の全ての図において、同一又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明は省略する。
【００２３】
《実施形態》
以下、本発明の実施形態にかかるディスク装置の構成について説明する。図１は、本実施形態にかかるディスク装置とディスクを示す外観斜視図である。図２は、図１のディスク装置の分解斜視図である。図３は、図１のディスク装置が備えるメカシャーシに取り付けられる各部品の取付状態を示す上面図である。ここでは、便宜上、図１の上側を本ディスク装置の上側とし、図１の下側を本ディスク装置の下側として説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、本ディスク装置は９０°傾けて配置されてもよいものである。なお、ディスクブレーキ５０（図４参照）については、後で詳しく説明するので、図２では図示を省略している。
【００２４】
図１において、本ディスク装置は、トレイを用いずにディスク１００を筐体２００内の再生可能位置に搬入するように構成されたスロットイン方式の装置である。本ディスク装置は、装置の外郭となる筐体２００を構成する上カバー１と下カバー２とを備えている。上カバー１の正面には、ディスク挿入口１ａが設けられている。ディスク挿入口１ａは、防塵カバー３により塞がれている。防塵カバー３は、フェルト等の弾性シート３ａを備えている。弾性シート３ａのほぼ中央部（ディスク挿入口１ａと対向する位置）には、ディスク１００が通過可能なスリット３ｂが形成されている。ディスク１００の先端部が防塵カバー３を弾性変形させながらスリット３ｂ及びディスク挿入口１ａを通じて筐体２００内に挿入されることにより、筐体２００内に配置された後述するディスク搬送機構が駆動し、ディスク１００が再生可能位置まで搬送される。ここで、ディスク１００とは、例えば、規格直径１２ｃｍのディスクである。
【００２５】
筐体２００の内部においてディスク挿入口１ａの近傍には、ディスク１００の上側をガイドする上ガイド４と、ディスク１００の下側をガイド部５ａでガイドするローラベース５とが設けられている。ローラベース５は、ディスク１００を筐体２００の内部に搬送する、ガイド及び駆動力伝達部として機能する一対のローラアーム７ａ，７ｂを回動自在に保持している（図７参照）。ローラアーム７ａには、駆動ローラ６ａ，６ｂが回転自在に設けられている。ローラアーム７ｂには、ガイドローラ６ｃ，６ｄが固定されている。駆動ローラ６ａは、ローラギア６ｅと一体的に設けられている（図２参照）。駆動ローラ６ｂは、ローラギア６ｆと一体的に設けられている。
【００２６】
また、ローラアーム７ａには、ギア８ａ〜８ｃで構成されるギア列８が設けられている（図７参照）。ギア８ｃは、図３に示すギア１０ａ〜１０ｅで構成されるギア列１０のうちのギア１０ａと噛み合っている。ギア１０ｅは、駆動源の一例であるモータ９が備えるウォームギア９ａと噛み合っている。従って、モータ９の駆動力は、ウォームギア９ａ及びギア列１０のギア１０ｅ−１０ｄ−１０ｃ−１０ｂ及びギア１０ａを介してギア列８に伝達されるようになっている。
【００２７】
また、ギア１０ｆはギア１０ｄの下側歯車と噛み合っているため、駆動力は同時に伝達されるようになっており、このギア１０ｆと同軸にピニオン１０ｇが一体的に形成されている。ピニオン１０ｇは、後述するスライドカム部材１６に設けられたラック３０と噛み合い可能に構成されているが、ディスク１００が挿入されていない初期状態ではピニオン１０ｇはラック３０と噛み合っていない状態である。
【００２８】
また、ギア１０ｃは、クラッチプレート１１に回動自在に軸支されている。クラッチプレート１１は、上下方向（厚み方向ともいう）を回動軸として回動可能に設けられている。このクラッチプレート１１の回動は、後述するように、スライドカム部材１６が矢印Ａ２方向に摺動することにより行われる。クラッチプレート１１の回動により、ギア１０ｃが移動してギア１０ｂとの噛み合いが切り離される。これにより、モータ９の駆動力は、ギア１０ｆ及び同軸のピニオン１０ｇにのみ伝達されるようになる。ローラベース５、ギア列８、モータ９、及びギア列１０は、筐体２００内に配置されるメカシャーシ１２に、必要に応じて回転自在又は摺動可能に保持されている。
【００２９】
また、図２に示すように、筐体２００の内部には、ディスク１００を載置するターンテーブル１３と、光ピックアップ１４を有するトラバース１５とが配置されている。ターンテーブル１３は、ディスク１００を回転させる回転力を発生させるスピンドルモータ（図示せず）と一体的に構成されている。トラバース１５は、上下方向に回動可能に構成されるとともに、メカシャーシ１２に一定の弾性をもってフローティング支持されている。トラバース１５の回動により、再生可能位置に搬送されたディスク１００をターンテーブル１３に装着することができる。
【００３０】
また、図３に示すように、メカシャーシ１２の右側には、スライドカム部材１６が矢印Ａ１又はＡ２方向に摺動自在に設けられている。メカシャーシ１２の左側には、スライドカム部材１８が矢印Ａ１又はＡ２方向に摺動自在に設けられている。スライドカム部材１６とスライドカム部材１８とは、メカシャーシ１２の下部に回動自在に軸支されたリンクアーム１７（図２参照）により連結され、リンクアーム１７の回動により相互に逆方向に摺動するように構成されている。
【００３１】
また、メカシャーシ１２には、トラバース１５を支持する中間シャーシ１９が、ピン１９ａ，１９ｂによって軸支されることにより回動自在に設けられている。中間シャーシ１９には、スライドカム部材１６，１８に形成された昇降カム１６ａ，１８ａ（図２参照）と係合するピン１９ｃ，１９ｄが設けられている。スライドカム部材１６，１８が相互に逆方向に摺動することによって、ピン１９ｃ，１９ｄが昇降カム１６ａ，１８ａに沿って移動することで昇降し、中間シャーシ１９がピン１９ａ，１９ｂを回動軸として回動する。
【００３２】
トラバース１５の前部（ディスク挿入口１ａ側）は、中間シャーシ１９の前方部分に、フローティングゴム２０ａ，２０ｂを介して左右それぞれ１ヶ所固定されている。トラバース１５の後部は、フローティングゴム２０ｃ，２０ｄを介してメカシャーシ１２にフローティング支持されている。中間シャーシ１９がピン１９ａ，１９ｂを回動軸として回動することにより、トラバース１５がフローティングゴム２０ｄ，２０ｃ側を回動軸として回動する。このトラバース１５の回動動作に伴って、ターンテーブル１３が昇降する。
【００３３】
ターンテーブル１３の上方には、トラバース１５の上部を覆うようにアッパーベース２２が配置されている。アッパーベース２２のターンテーブル１３と対向する位置には、開口部２２ａが設けられている。アッパーベース２２には、開口部２２ａを挟んで対向する一対のクランパリフタ２３ａ，２３ｂが、互いに近づく又は離れる方向に摺動可能に設けられている。また、ターンテーブル１３の上方には、ディスク１００をターンテーブル１３上にクランプするためのクランパ２１が設けられている。
【００３４】
クランパ２１は、一対のクランパリフタ２３ａ，２３ｂが互いに近づいて位置するとき、クランパリフタ２３ａ，２３ｂのそれぞれの端部に支持される。このとき、クランパ２１は、ターンテーブル１３上に載置されたディスク１００と非接触の状態にある。この状態から一対のクランパリフタ２３ａ，２３ｂが互いに離れる方向に移動されると、クランパ２１は、開口部２２ａを通じてターンテーブル１３に近づくように移動する。
【００３５】
クランパ２１には、鉄製のヨーク２１ａが設けられている。ターンテーブル１３にディスクが載置された状態で、鉄製のヨーク２１ａがターンテーブル１３に設けられたマグネットに磁力により引っ張られることにより、ディスク１００がクランパ２１とターンテーブル１３との間に挟み込まれる。これにより、ターンテーブル１３上にディスク１００が装着され、再生可能なクランプ状態となる。また、このクランプ状態から、一対のクランパリフタ２３ａ，２３ｂが互いに近づく方向に移動されると、当該移動により一対のクランパリフタ２３ａ，２３ｂに押圧されたクランパ２１は、磁力に抗してターンテーブル１３から離れるように移動する。これにより、クランプ状態が解除される。
【００３６】
アッパーベース２２の下面には、ディスク１００が再生可能位置に向かうようにセンタリングを行うセンタリング部材２４が摺動自在に設けられる。また、アッパーベース２２の下面には、再生可能に位置に搬送されるディスクに接触して押圧されることにより回動するトリガ部材の一例であるトリガレバー２５が、回動自在に設けられている。また、アッパーベース２２の下面には、筐体２００内に挿入されたディスク１００をターンテーブル１３とクランパ２１との間で安定して保持するためのガイドレバー２６が、回動自在に設けられている。アッパーベース２２は、メカシャーシ１２に固定されている。メカシャーシ１２は、上カバー１と下カバー２との間に挟み込まれて固定されている。
【００３７】
また、メカシャーシ１２には、検出スイッチ２７ａ〜２７ｃが実装された基板２７が取り付けられている（図３参照）。検出スイッチ２７ａは、ディスク挿入口１ａを通じて挿入されたディスク１００を検出するスイッチである。検出スイッチ２７ａは、図７に示すように、ローラアーム７ｂに設けられたディスク検出レバー２９により作動される。検出スイッチ２７ｂは、ディスク１００の排出時にローディング終了を検出するスイッチである。検出スイッチ２７ｂは、ディスク１００の挿入及び排出時に回動するローラアーム７ｂの下面により作動される。検出スイッチ２７ｃは、ディスク１００を再生可能位置に搬送され装着が完了したことを検出するスイッチである。検出スイッチ２７ｃは、スライドカム部材１８によって作動される。基板２７は、ローラベース５に取り付けられたローラアーム７ｂと対向する位置に設けられている。
【００３８】
また、ローラベース５には、図７、図８Ａ、及び図８Ｂに示すように、リンクアーム２８ａ，２８ｂが回動自在に設けられている。リンクアーム２８ａ，２８ｂは、ローラアーム７ａ，７ｂと係合し、ローラアーム７ａ，７ｂを互いに同期して回動させるように構成されている。ローラアーム７ａは、回動軸７ａ−１を中心として矢印Ａ５及び矢印Ａ７方向に回動可能に設けられている。このローラアーム７ａは、ねじりコイルバネ７ａ−２により、矢印Ａ７方向に付勢されている。また、ローラアーム７ｂは、回動軸７ｂ−１を中心として矢印Ａ６及び矢印Ａ８方向に回動可能に設けられている。このローラアーム７ｂは、ねじりコイルバネ７ａ−２により、矢印Ａ８方向に付勢されている。
【００３９】
なお、本第１実施形態においては、ギア列１０、ギア列８、駆動ローラ６ａ，６ｂ、ガイドローラ６ｃ，６ｄ、ローラギア６ｅ，６ｆ、ローラアーム７ａ，７ｂ、及びリンクアーム２８ａ，２８ｂにより、ディスク１００を再生可能位置に搬送するディスク搬送機構が構成されている。
【００４０】
次に、図３を用いて、本ディスク装置の構成を更に詳細に説明する。図３は、図２に示す全体構成の中で、上カバー１、下カバー２、ローラベース５に関連する部品、及びアッパーベース２２に関連する部品を除いた各部品を、メカシャーシ１２に取り付けた状態を示す上面図である。
【００４１】
図３に示すように、ターンテーブル１３と光ピックアップ１４とは、トラバース１５上においてディスク装置のほぼ中央に配置されている。トラバース１５の前部及び両側部を囲むように略Ｕ字状の中間シャーシ１９が配置されている。中間シャーシ１９の右側には、スライドカム部材１６が配置されている。中間シャーシ１９の左側には、スライドカム部材１８が配置されている。スライドカム部材１６とスライドカム部材１８とは、ディスク搬送方向と同じ前後方向（矢印Ａ１及びＡ２方向）に摺動自在に配置されている。ディスク１００が搬送されていない初期状態では、メカシャーシ１２とスライドカム部材１６との間に張設されたバネ１６ｂにより、スライドカム部材１６は矢印Ａ１方向に付勢されている。リンクアーム１７を介してスライドカム部材１６と接続されるスライドカム部材１８は、矢印Ａ２方向に付勢されている。中間シャーシ１９の前部の両端部に設けられたピン１９ｃ，１９ｄは、スライドカム部材１６，１８に形成された昇降カム１６ａ，１８ａ（図２参照）に摺動可能に係合している。中間シャーシ１９の後部の両端部に設けられたピン１９ａ，１９ｂは、メカシャーシ１２に形成された軸受部１２ａ，１２ｂに回動自在に保持されている。この構成により、中間シャーシ１９は、スライドカム部材１６，１８が相互に逆方向に摺動することによって、ピン１９ａ，１９ｂを回動軸として回動し、中間シャーシ１９の前部が昇降する。
【００４２】
ここで、スライドカム部材１６，１８の相互に逆方向への摺動は、スライドカム部材１６のラック３０とピニオン１０ｇとが噛み合った状態で、モータ９の駆動力がウォームギア９ａ、ギア１０ｅ，１０ｄ，１０ｆを介してピニオン１０ｇに伝達されることにより行われる。ピニオン１０ｇは、ターンテーブル１３上の再生可能位置へ搬送されるディスク１００に押圧されてトリガレバー２５が回動し、当該トリガレバー２５に押圧されてスライドカム部材１６が矢印Ａ２方向に若干摺動することによって、ラック３０と噛み合う。
【００４３】
すなわち、モータ９の駆動によってディスク１００が再生可能位置まで搬送されると、トリガレバー２５の作用とモータ９の駆動力の伝達切換によって、スライドカム部材１６，１８が相互に逆方向に摺動する。これにより、中間シャーシ１９及びトラバース１５が上昇し、ターンテーブル１３上にディスク１００が装着され、ディスク１００が再生可能なクランプ状態となる。
【００４４】
次に、図４〜図６を用いて、ディスクブレーキ５０の構成について説明する。図４〜６は、ディスクの搬入動作を示す上面図である。
【００４５】
ディスクブレーキ５０は、ブレーキ部材５１と、弾性部材の一例であるねじりコイルバネ５２とを備えている。ブレーキ部材５１は、回動軸５３と、回動軸５３を中心として回動可能なアーム部５４と、アーム部５４の先端部に設けられディスク１００の周縁部と接触する接触部５５とを備えている。回動軸５３は、例えば、ローラアーム７ｂの回動軸７ｂ−１と一体的に構成されている。
【００４６】
ブレーキ部材５１は、回動軸５３を中心として回動することにより、図６に示す待機位置５０Ａに移動可能に構成されている。待機位置５０Ａは、ガイドローラ６ｃ，６ｄよりもディスク挿入口１ａ側（ディスク排出方向Ａ２の下流側）で且つディスク１００の搬送経路上にある。
【００４７】
アーム部５４は、例えば、ガイドローラ６ｄと接触しないように一部が湾曲する棒状の部材で構成されている。接触部５５は、ディスク１００を傷つけないような材料、例えばゴムにより構成されている。ねじりコイルバネ５２は、ブレーキ部材５１を待機位置５０Ａで弾性保持する。具体的には、ねじりコイルバネ５２は、接触部５５がディスク１００の搬送経路上の接触可能位置５５Ａに位置するように、アーム部５４を弾性保持する。
【００４８】
次に、図４〜図８Ｂを用いて、筐体２００内に挿入されたディスク１００を再生可能位置まで搬送するディスク１００の搬送動作について説明する。図７は、一対のローラアーム７ａ，７ｂと一対のリンクアーム２８ａ，２８ｂとの取付状態を示す上面図である。図８Ａ及び図８Ｂは、一対のローラアーム７ａ，７ｂが互い近づく方向又は遠ざかる方向に回動した状態を示す下面図である。
【００４９】
ディスク挿入口１ａを通じて筐体２００内に挿入されたディスク１００は、まず、待機位置５０Ａに位置するブレーキ部材５１の接触部５５と接触する。この状態から更にディスク１００が筐体２００内に挿入されると、ブレーキ部材５１のアーム部５４が、ディスク１００に押されてねじりコイルバネ５２の弾性力に抗して回動軸５３を中心として矢印Ａ６方向（正方向）に回動する。
【００５０】
その後、更にディスク１００が筐体２００内に挿入されると、ディスク１００が、駆動ローラ６ａ，６ｂ、ガイドローラ６ｃ，６ｄ、及び接触部５５と接触する。また、このとき、ローラアーム７ｂに設けられたディスク検出レバー２９がディスク１００に押圧されて回動し、検出スイッチ２７ａが作動する。これにより、ディスク挿入口１ａを通じてディスク１００が挿入されたことが検出される。検出スイッチ２７ａが作動すると、モータ９が駆動を開始する。
【００５１】
モータ９の駆動力は、ギア列１０及びギア列８を介して、駆動ローラ６ａ，６ｂに伝達される。これにより、駆動ローラ６ａ，６ｂが矢印Ａ３方向に回転し、駆動ローラ６ｂの回転駆動力及び摩擦力と、当該駆動ローラ６ｂとディスク１００を挟んで対向する回転しないガイドローラ６ｄの摩擦力とによって、ディスク１００がガイドローラ６ｄ（より詳細にはディスク１００との接触点）を回動中心として矢印Ａ４方向に回動する。この矢印Ａ４方向の回動により、ディスク１００は、矢印Ａ１方向に搬送される。
【００５２】
図４に示す状態から更に、ディスク１００が矢印Ａ１方向に搬送されると、当該ディスク１００によって駆動ローラ６ｂとガイドローラ６ｄとの間が押し広げられる。これにより、図８Ａ，図８Ｂで説明したねじりコイルバネ７ａ−２，７ｂ−２の付勢力に抗して、ローラアーム７ａが矢印Ａ５方向に回動し、ローラアーム７ｂが矢印Ａ６方向に回動する。すなわち、一対のローラアーム７ａ，７ｂは、互いに遠ざかる方向（開く方向）に回動する。このローラアーム７ａ，７ｂの回動により、駆動ローラ６ａ，６ｃが、一旦、ディスク１００の周縁部から離れる。
【００５３】
その後、ディスク１００が更に矢印Ａ１方向に搬送され、ディスク１００の左右最大径であるディスク１００の中心部が駆動ローラ６ｂ及びガイドローラ６ｄ間を通り過ぎると、図８Ａ，図８Ｂで説明したねじりコイルバネ７ａ−２，７ｂ−２の付勢力により、ローラアーム７ａが矢印Ａ７方向に回動し、ローラアーム７ｂが矢印Ａ８方向に回動する。すなわち、一対のローラアーム７ａ，７ｂは、互いに近づく方向（閉じる方向）に回動する。これにより、駆動ローラ６ａ及びガイドローラ６ｃは、再び、ディスク１００の周縁部と接触することとなり、図５に示す状態となる。なお、このとき、ブレーキ部材５１は、退避位置５０Ｂに移動した状態にある。図５に示すディスク位置１００Ｂは、ディスク１００の回動力が、駆動ローラ６ｂ及びガイドローラ６ｄから伝達されるのに代えて駆動ローラ６ａ及びガイドローラ６ｃから伝達されるように切り換えられる位置である。
【００５４】
図５に示す状態で駆動ローラ６ａが矢印Ａ３方向に回転駆動されることにより、ディスク１００は、ガイドローラ６ｃを回動中心として矢印Ａ４方向に回動する。このガイドローラ６ｃを回動中心とする矢印Ａ４方向の回動により、ディスク１００は、更に矢印Ａ１方向に搬送される。
【００５５】
ディスク１００が更に矢印Ａ１方向に搬送されることにより、ディスク１００の周縁部と接触部５５との接触状態が解除されると、ねじりコイルバネ５２の弾性力によりアーム部５３が回動軸５３を中心として矢印Ａ８方向（逆方向）に回動する。これにより、接触部５５が接触可能位置５５Ａに復帰する。
【００５６】
また、ディスク１００が更に矢印Ａ１方向に搬送されることにより、ディスク１００が図６に示す再生可能位置であるディスク位置１００Ｃまで搬送される。この位置でディスク１００の搬送動作は終了する。なお、この搬送動作の終了を検出することにより、ディスク１００のターンテーブル１３上にクランプする装着動作が行われる。その後、その装着動作が完了したことを検出スイッチ２７ｃが検出すると、モータ９が駆動を停止し、ディスク１００の装着動作が完了する。ディスク１００の装着動作の詳細については、説明を省略する。
【００５７】
次に、図９〜図１２を用いて、ディスク１００を再生可能位置からディスク挿入口１ａに排出するディスク１００の排出動作について説明する。図９〜図１２は、ディスクの排出動作を示す上面図である。なお、ここでは、ディスク１００は、図９に示すディスク位置１００Ｃに位置し、クランプ状態を解除され、且つ駆動ローラ６ａ及びガイドローラ６ｃによって挟持されているものとする。また、モータ９はクランプ状態解除のため既に逆駆動されており、駆動ローラ６ａ，６ｂがディスク１００の搬入動作時とは逆方向である矢印Ａ１０方向に回転しているものとする。
【００５８】
図９に示す状態において、駆動ローラ６ａが矢印Ａ１０方向に回転すると、ディスク１００がガイドローラ６ｃを回動中心として矢印Ａ９に回動する。この矢印Ａ９への回動により、ディスク１００は、矢印Ａ２方向に搬送される。
【００５９】
矢印Ａ２方向の搬送により、ディスク１００は、待機位置５０Ａに位置するブレーキ部材５１の接触部５５と接触する。この状態から更にディスク１００が矢印Ａ２方向に搬送されると、ブレーキ部材５１のアーム部５３が、ディスク１００に押されてねじりコイルバネ５２の弾性力に抗して回動軸５３を中心として矢印Ａ８方向（逆方向）に回動する。すなわち、ブレーキ部材５１は、待機位置５０Ａから離れる。
【００６０】
その後、ディスク１００が更に矢印Ａ２方向に搬送され図９に示すディスク位置１００Ｂに達すると、ディスク１００の回動力が、駆動ローラ６ａ及びガイドローラ６ｃから伝達されるのに代えて駆動ローラ６ｂ及びガイドローラ６ｄから伝達されるように切り換えられる。これにより、ディスク１００は、ガイドローラ６ｄを回動中心として矢印Ａ９方向に回動する。この矢印Ａ９の回動により、ディスク１００は、更に矢印Ａ２に搬送される。
【００６１】
この矢印Ａ２の搬送によりディスク１００が図１１に示すディスク位置１００Ａまで搬送されたことを検出スイッチ２７ｂが検出すると、モータ９が駆動を停止する。これにより、駆動ローラ６ａ，６ｂの矢印Ａ１０方向の回転が停止するが、ディスク１００には矢印Ａ２方向に慣性力が働くので、ディスク１００は更に矢印Ａ２方向に移動する。この移動により、ディスク１００は、図１２に示すように、駆動ローラ６ａ及びガイドローラ６ｃ，６ｄから離れ、駆動ローラ６ｂとディスクブレーキ５０の接触部５５とに挟持される。このとき、接触部５５は、駆動ローラ６ｂよりもディスク挿入口１ａ側（ディスク排出方向Ａ２の下流側）の位置でディスク１００の周縁部と接触し、駆動ローラ６ｂと協働してディスク１００を挟持する。これにより、ディスク１００の排出動作が完了する。
【００６２】
なお、ディスクブレーキ５０は、図１２に示すディスク１００の排出動作完了状態において、ディスク１００の中心穴が筐体２００の外側に位置するようにディスク１００を保持するよう設けられることが好ましい。これにより、使用者は、ディスク１００の中心穴に指を挿入してディスク１００を容易に保持することができる。よって、使用者の使い勝手を向上させることができる。
【００６３】
次に、図１３を用いて、ディスク１００の筐体２００外への脱落を確実に回避するための条件について説明する。
【００６４】
図１３において、Ｎ１は、ディスクブレーキ５０の弾性力によるディスク１００の中心方向への押圧力を示している。Ｎ２は、押圧力Ｎ１により駆動ローラ６ｂに働く反力を示している。μは摩擦係数を示している。μＮ１はディスクブレーキ５０のディスク１００に対する摩擦力を示している。μＮ２は、駆動ローラ６ｂのディスク１００に対する摩擦力を示している。
【００６５】
Ｙ方向：Ｎ１ｙ＋μＮ１ｙ＝Ｎ２ｙ＋μＮ２ｙ    ・・・（１）
Ｘ方向：Ｎ１ｘ＋Ｎ２ｘ≦μ（Ｎ１ｘ＋Ｎ２ｘ）・・・（２）
【００６６】
上記関係式（１），（２）を満たすようにディスクブレーキ５０の弾性力及び接触位置を調整することにより、ディスク１００の筐体２００外への脱落を確実に回避することができる。
【００６７】
本実施形態にかかるディスク装置によれば、ディスクブレーキ５０を備えることにより、ディスク排出時におけるディスク１００の飛び出し量を大きくすると共に、ディスク１００の傷付きを抑えることができる。
【００６８】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、その他種々の態様で実施できる。例えば、前記では、ディスクブレーキ５０の回動軸５３を、ローラアーム７ｂの回動軸７ｂ−１と一体的に構成したが、本発明はこれに限定されない。ディスクブレーキ５０の回動軸５３は、ローラアーム７ｂの回動軸７ｂ−１と別個（別の位置）に設けられてもよい。
【００６９】
また、前記では、ブレーキ部材５１が回動軸５３を中心として回動するようにディスクブレーキ５０を構成したが、本発明はこれに限定されない。ディスクブレーキ５０は、ディスク１００の排出動作が完了したときに、駆動ローラ６ｄよりもディスク挿入口１ａ側の位置でディスク１００の周縁部と接触し、駆動ローラ６ａと協働してディスク１００を挟持するように設けられればよい。例えば、ブレーキ部材５１がディスク１００に対してスライド移動するようにディスクブレーキ５０を構成してもよい。
【００７０】
また、前記では、ディスク１００の左右両側方に駆動ローラ６ａとガイドローラ６ｃ、駆動ローラ６ｂとガイドローラ６ｄの二対のローラを設けたが、本発明はこれに限定されない。駆動ローラ６ｂとガイドローラ６ｄの一対のローラのみでディスク１００を搬送又は排出するように構成されてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
本発明にかかるディスク装置は、ディスク排出時におけるディスクの飛び出し量を大きくすると共に、ディスクの傷付きを抑えることができるので、特にディスクの傷付きに敏感なディスクレコーダに有用である。
【符号の説明】
【００７２】
１    上カバー
２    下カバー
３    防塵カバー
４    上ガイド
５    ローラベース
６ａ，６ｂ  駆動ローラ
６ｃ，６ｄ  ガイドローラ
６ｅ，６ｆ  ローラギヤ
７ａ，７ｂ  ローラアーム
８ａ〜８ｃ  ギヤ
９    モータ
１０ａ〜１０ｆ  ギヤ
１０ｇ  ピニオン（駆動ギア）
１１    クラッチプレート
１２    メカシャーシ
１３    ターンテーブル
１３ｃ  マグネット
１５    トラバース
１６，１８    スライドカム部材
１６ａ，１８ａ    昇降カム
１６ｂ  バネ
１７    リンクアーム
１９    中間シャーシ
２１    クランパ
２１ａ  ヨーク
２２    アッパーベース（シャーシ）
２２ａ  開口部
２３ａ，２３ｂ    クランパリフタ
２４    センタリング部材
２５    トリガレバー
２６    ガイドレバー
２７    基板
２７ａ〜２７ｃ  検出スイッチ
２８ａ，２８ｂ  リンクアーム
２９    ディスク検出レバー
３０    ラック
５０    ディスクブレーキ
５１    ブレーキ部材
５２    ねじりコイルバネ（弾性部材）
５３    回動軸
５４    アーム部
５５    接触部
１００    ディスク
２００    筐体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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