(57)【要約】    【課題】剥離した発泡ビーズが異物として混入することを抑制できる発泡樹脂製容器を提供することを課題としている。    【解決手段】矩形状に形成された板状の底部と該底部の周縁部から上方に延びる側壁部とを有し上方に向けて矩形状に開口した容器本体を備え、該容器本体がビーズ発泡法により成形されてなる発泡樹脂製容器であって、前記側壁部の内側上端部が丸みを有するように形成されている発泡樹脂製容器を提供する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
矩形状に形成された板状の底部と該底部の周縁部から上方に延びる側壁部とを有し上方に向けて矩形状に開口した容器本体を備え、該容器本体がビーズ発泡法により成形されてなる発泡樹脂製容器であって、
前記側壁部の内側上端部が丸みを有するように形成されていることを特徴とする発泡樹脂製容器。
【請求項２】
前記側壁部の上部は、容器外側よりも内側の方が一段高く形成されており、該一段高く形成された部分の内側が前記丸みを有し、且つ前記一段高く形成された部分の外側も丸みを有している請求項１記載の発泡樹脂製容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発泡樹脂製容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、発泡樹脂製容器としては、様々なものが知られており、具体的には、例えば、矩形状に形成された板状の底部と該底部の周縁部から上方に延びる側壁部とを有し上方に向けて矩形状に開口した容器本体を備え、該容器本体がビーズ発泡法により成形されてなるものが知られている（特許文献１）。
【０００３】
斯かる発泡樹脂製容器は、側壁部の内側上端部によって開口が形成されており、開口を通して魚介類や野菜などの食品等が容器本体内に収容されて使用される。
また、斯かる発泡樹脂製容器は、ビーズ発泡法による成形時に用いる金型等の形状をできるだけ単純なものとし、単純な形状の金型等により製造できるように、比較的単純な形状に形成されている。具体的には、斯かる発泡樹脂製容器は、側壁部の内側上端部が直角に尖るように形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２６９０１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、斯かる発泡樹脂製容器においては、容器本体がビーズ発泡法により成形されていることから、例えば開口を形成している側壁部の内側上端部において、互いに固着している発泡ビーズの一部が内容物の出し入れ時などに内容物と当接することにより剥離し、剥離した発泡ビーズが容器本体内に入り込むという問題がある。具体的には、例えば、容器本体の側壁部における内側上端部が、内容物の出し入れ時に内容物と当接して、発泡ビーズが剥離して容器本体内に異物として混入するという問題がある。
【０００６】
本発明は、上記の問題点等に鑑み、剥離した発泡ビーズが異物として混入することを抑制できる発泡樹脂製容器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決すべく、本発明に係る発泡樹脂製容器は、矩形状に形成された板状の底部と該底部の周縁部から上方に延びる側壁部とを有し上方に向けて矩形状に開口した容器本体を備え、該容器本体がビーズ発泡法により成形されてなる発泡樹脂製容器であって、前記側壁部の内側上端部が丸みを有するように形成されていることを特徴とする。
【０００８】
上記構成からなる発泡樹脂製容器においては、発泡ビーズで構成された側壁部の内側上端部が丸みを有するように形成されているため、側壁部の内側上端部を構成する発泡ビーズが突出して配されることが抑制されている。即ち、尖った角部分に発泡ビーズが配されることが防止されている。従って、内側上端部が丸まっている分、この部分に対して外部から力が加わったとしても、突出した発泡ビーズに力が加わることが抑制され、互いに固着した複数の発泡ビーズに力が分散することとなる。これにより、外部からの力が複数の発泡ビーズに分散して加わりやすく、互いに固着した発泡ビーズが剥離しにくくなっている。従って、剥離した発泡ビーズが異物として容器本体内に混入することを抑制できる。
【０００９】
本発明の発泡樹脂製容器においては、前記側壁部の上部は、容器外側よりも内側の方が一段高く形成されており、該一段高く形成された部分の内側が前記丸みを有し、且つ前記一段高く形成された部分の外側も丸みを有していることが好ましい。斯かる構成により、剥離した発泡ビーズが異物として混入することをより抑制できるという利点がある。
【発明の効果】
【００１０】
上述の通り、本発明の発泡樹脂製容器は、剥離した発泡ビーズが異物として混入することを抑制できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】発泡樹脂製容器の容器本体を上下に２つ重ねた状態の斜視図。
【図２】容器本体の側壁部の上方部を周方向に垂直な面で切断した断面図。
【図３】容器本体の下面図。
【図４】容器本体の平面図。
【図５】上下に２つ重ねた容器本体の側面図。
【図６】容器本体を上下方向に切断した断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明に係る発泡樹脂製容器の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００１３】
図１は、内容物を収容する状態における本実施形態の発泡樹脂製容器１を上下に２つ重ねたものを斜め上方から見たときの斜視図である。
また、図２は、容器本体２の側壁部４の上方部を周方向に垂直な面で切断した断面図、詳しくは、図１のＹ−Ｙ線における断面図である。図３は、容器本体２の下面図であり、図４は、容器本体２の平面図である。図５は、上下に２つ重ねた容器本体２の側面図である。図６は、容器本体２を上下方向に切断した断面図、詳しくは、図４のＺ−Ｚ線における断面図である。
【００１４】
本実施形態の発泡樹脂製容器１は、矩形状に形成された板状の底部３と該底部３の周縁部から上方に延びる側壁部４とを有し上方に向けて矩形状に開口した容器本体２を備え、該容器本体２がビーズ発泡法により成形されてなる発泡樹脂製容器１であって、前記側壁部４の内側上端部が丸みを有するように形成されているものである。
【００１５】
前記容器本体２は、図１に示すように筐体状に形成されており、図４に示すように、平面視において長方形状である。また、該容器本体２においては、前記側壁部４の内側上端部によって開口が矩形状（長方形状）に形成されている。
【００１６】
前記容器本体２は、内部に内容物を収容できるように形成されている。また、開口を通じて内容物を出し入れできるように形成されている。
【００１７】
前記容器本体２は、ビーズ発泡法により形成されており、該容器本体２においては、ビーズ発泡法によって膨張した発泡ビーズ同士が互いに固着している。即ち、容器本体２は、原料ビーズ（予備発泡ビーズ）が膨張した発泡ビーズを含み、互いに固着した発泡ビーズによって構成されている。
【００１８】
前記発泡ビーズの材質としては、例えば、ポリスチレン等のスチレン系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂等が挙げられる。前記ビーズの材質としては、より成形加工性に優れるという点で、スチレン系樹脂が好ましい。
【００１９】
前記ポリスチレン系樹脂は、スチレン系モノマーが重合してなるものである。該ポリスチレン系樹脂としては、汎用のポリスチレン系樹脂が挙げられ、例えばスチレン、メチルスチレン、エチルスチレン、イソプロピルスチレン、ジメチルスチレン、パラメチルスチレン、クロロスチレン、ブロモスチレン、ビニルトルエン、ビニルキシレン等のスチレン系モノマー１種の単独重合体、又はこれらスチレン系モノマー複数種の共重合体が挙げられる。また、スチレン−ブタジエン共重合体等が例示される。
【００２０】
前記側壁部４は、図４に示すように、平面視において長方形状であり、扁平な角筒状に形成されている。また、前記長方形状の短辺側を形成する一対の短辺部と、長辺側を形成する一対の長辺部とを有している。
前記短辺部と前記長辺部との境界部分は、丸みを有している。即ち、側壁部４の平面視における形状は、厳密には四隅に丸みをもたせた長方形状となっている。
【００２１】
前記側壁部４の上部においては、図２に示すように、容器外側よりも内側の方が一段高く形成されており、該一段高く形成された部分の内側（側壁部４の内側上端部）が丸みを有し、且つ前記一段高く形成された部分の外側も丸みを有している。
【００２２】
詳しくは、前記側壁部４には、一段高く形成された内側の高段部４ｂと、該高段部４ｂより低い外側の低段部４ｄとによって段差が形成されている。また、高段部４ｂの内側及び外側の両方が丸みを有するように形成されている。
前記側壁部４における斯かる丸みは、図１及び図６等に示すように、側壁部４の周方向に沿って形成されている。
また、前記側壁部４における高段部４ｂと低段部４ｄとの段差は、図１及び図６等に示すように、側壁部４の周方向に沿って形成されている。
【００２３】
前記側壁部４においては、図２に示すように、高段部４ｂの内側（側壁部４の内側上端部）が丸みを有している。即ち、側壁部４における高段部４ｂの内側上端部（高段部４ｂの内側面と上端面との間の角部分）は、丸みを有するように形成されている。
【００２４】
前記側壁部４においては、図２に示すように、高段部４ｂの外側が丸みを有している。即ち、側壁部４における高段部４ｂの外側上端部（高段部４ｂの外側面と上端面との間の角部分）は、丸みを有するように形成されている。
【００２５】
前記側壁部４には、図２に示すように、高段部４ｂより低く形成された低段部４ｄがある。即ち、前記側壁部４には、上部の外側が切欠された状態となって低段部４ｄが形成されている。
【００２６】
なお、前記低段部４ｄ及び高段部４ｂには、製造時において、対応する形状の型が配置され、該型によって前記低段部４ｄ及び高段部４ｂが形成されることとなる。
【００２７】
前記側壁部４の高段部４ｂの内側及び外側において丸みがあることにより、即ち、高段部４ｂの内側及び外側の前記角部分が丸みを有することにより、該角部分に対して外部から力が加わったとしても、突出した発泡ビーズに力が加わることが抑制されており、互いに固着した複数の発泡ビーズに力が加わることとなる。従って、外部からの力が複数の発泡ビーズに分散して加わりやすく、互いに固着した発泡ビーズが剥離しにくくなっている。このように、剥離した発泡ビーズが異物として容器本体２内に混入することを抑制できる。
【００２８】
前記高段部４ｂの内側及び外側における丸みは、所定の曲率半径を有するように形成されていることが好ましい。
【００２９】
即ち、前記高段部４ｂにおける内側及び外側の丸みは、側壁部４の周方向に垂直な断面にて、通常、曲率半径が１ｍｍ〜４ｍｍとなるように形成されている。また、曲率半径が２．５ｍｍ〜３．５ｍｍとなるように形成されていることが好ましい。
なお、上記の曲率半径は、側壁部４の周方向に垂直な断面にて測定するものである。
【００３０】
前記側壁部４の内側上端部（高段部４ｂの内側）の丸みは、内面４ａから外側に１〜４ｍｍの範囲であり且つ高段部４ｂの上端から下側に１〜４ｍｍの範囲にて形成されていることが好ましい。
即ち、前記側壁部４の内側上端部（高段部４ｂの内側）の丸みは、図２に示すように、内面４ａから外側へ１〜４ｍｍの範囲（Ｌ1）であり、且つ高段部４ｂの上端から下側へ１〜４ｍｍの範囲（Ｌ2）において形成されていることが好ましい。
斯かる範囲において丸みが形成されていることにより、側壁部４上部の厚みを確保して強度を維持しつつ発泡ビーズの剥離を抑制できるという利点がある。
【００３１】
前記側壁部４の高段部４ｂの外側における丸みは、高段部４ｂの上端から下側に１〜４ｍｍの範囲であり且つ高段部４ｂの外側面から内側に１〜４ｍｍの範囲にて形成されていることが好ましい。
即ち、前記側壁部４の高段部４ｂの外側における丸みは、図２に示すように、高段部４ｂの外側面から内側へ１〜４ｍｍの範囲（Ｌ3）であり、且つ高段部４ｂの上端から下側へ１〜４ｍｍの範囲（Ｌ4）において形成されていることが好ましい。
斯かる範囲において丸みが形成されていることにより、側壁部４上部の厚みを確保して強度を維持しつつ発泡ビーズの剥離を抑制できるという利点がある。
【００３２】
前記側壁部４の厚みは、特に限定されるものではないが、通常、８ｍｍ〜３０ｍｍである。
【００３３】
前記底部３は、図３に示すように、下側から見たときに長方形状となるように形成されている。
【００３４】
前記底部３は、図３及び図５に示すように、他の容器本体２の開口に嵌合するように形成された嵌合用凸部３ａを有している。該嵌合用凸部３ａは、図３及び図５に示すように、底部３の下面中央部を前記開口よりひとまわり小さな矩形状に突出させて形成されている。
上下に積み重ねられた一の容器本体２の嵌合用凸部３ａが他の容器本体２の開口に嵌合することにより、上下に積み重ねられた複数の容器本体２，２は、積み重ね状態を安定的に維持することができる。
【００３５】
前記底部３の中央部の厚みは、特に限定されるものではないが、通常、８ｍｍ〜３０ｍｍである。
前記底部３の中央部の厚みは、前記側壁部４の厚みより薄いことが好ましい。また、底部３のみかけ密度は、側壁部４のみかけ密度の１．１倍以上であることが好ましい。
【００３６】
前記容器本体２は、底部３の上面と側壁部４の内面４ａとの境界を直角とせず、図６に示すように、断面において円弧を描くように形成されていることが好ましい。即ち、底部３は、図６に示すように、中央部分より周縁部分において厚みが厚くなるように形成され、しかも周縁部において側壁部４に向けて上面（容器本体２内の底面）が反り上がるように形成されていることが好ましい。
斯かる構成により、側壁部４と底部３との境界部分における強度がより優れたものとなることから、容器本体２を持ち上げるときなどに生じる力により側壁部４と底部３との境界部分において破壊が生じることをより抑制できる。
【００３７】
前記容器本体２には、図１、図３及び図５（ａ）に示すように、容器本体２を持ち上げるときに指を入れることができる運搬用凹部５が形成されている。
【００３８】
前記運搬用凹部５は、図３に示すように、側壁部４の短辺部外側における下端中央部にそれぞれ１つずつ形成されている。
本実施形態においては、運搬用凹部５に指を入れて容易に容器本体２を持ち上げ、容易に容器本体２を運搬することができる。
【００３９】
前記容器本体２には、図１、図３、図４及び図５（ｂ）に示すように、容器本体２内の水を外部へ排出するための排水口６が形成されている。
【００４０】
前記排水口６は、側壁部４の長辺部における下端部にそれぞれ２箇所ずつ、合計４つ形成されている。また、前記排水口６は、側方に向けて開口しており、容器本体２を積み重ねた状態において、下方の容器本体２内に水が落ちないように形成されている。
【００４１】
前記排水口６によれば、容器本体２の底面に貯まった水を外部に排出することができる。具体的には例えば、内容物が水を含むシラスなどの魚介類等である場合には、内容物からしみ出し容器本体２内に貯まった水を外部へ排出することができる。
【００４２】
前記容器本体２に収容する内容物としては、特に限定されないが、例えば、魚介類や野菜などの食品、又は、工業製品などが挙げられる。
【００４３】
内容物がシラスなどの比較的小さい魚介類である場合には、剥離した発泡ビーズがいったん容器本体２内に入り込むと、発泡ビーズと内容物（シラス）との区別がつきにくいことから、発泡ビーズを取り除くことが困難となる。従って、異物が混在したまま内容物が商品として出荷されるおそれがある。前記容器本体２において剥離した発泡ビーズの混入が抑制されているという点においては、容器本体２の内容物としては、シラスなどの比較的小さい魚介類を好適に採用することができる。
【００４４】
前記発泡樹脂製容器１は、一般的な方法により製造することができる。
具体的には、前記発泡樹脂製容器１の容器本体２は、例えば、金型を用いた型内発泡成形法を採用することにより製造することができる。
【００４５】
金型を用いた型内発泡成形法においては、原料ビーズ（予備発泡ビーズ）を成形用型内に充填し、蒸気により原料ビーズを加熱し、原料ビーズを膨張させることができる。空間容積が所定量に限定されている成形用型内において原料ビーズを膨張させることにより、発泡したビーズ間の空隙を埋め、ビーズ同士を融着させて一体化させることができる。そして、冷却後に型を取り外し、最終的に所定形状の容器本体を製造することができる。
なお、原料ビーズとしては、市販されているものを用いることができる。また、原料ビーズの材質としては、発泡ビーズの材質として上述したものなどが挙げられる。
【００４６】
本実施形態の発泡樹脂製容器は、上記例示の通りであるが、本発明は、上記例示の発泡樹脂製容器に限定されるものではない。
また、一般の発泡樹脂製容器において用いられる種々の態様を、本発明の効果を損ねない範囲において、採用することができる。
【００４７】
例えば、発泡樹脂製容器は、容器本体の開口を塞ぐように形成された蓋材（図示せず）をさらに備えていてもよい。
【符号の説明】
【００４８】
１：発泡樹脂製容器
２：容器本体
３：底部、３ａ：嵌合用凸部
４：側壁部、  ４ａ：側壁部の内面、  ４ｂ：側壁部の高段部、
４ｃ：側壁部の外面、  ４ｄ：側壁部の低段部
５：運搬用凹部
６：排水口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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