(57)【要約】【課題】軸の溝に軸用Ｃ形止め輪をより確実に挿入することができる軸用Ｃ形止め輪取付治具を得る。【解決手段】ステップ軸３に取り付けられた軸用Ｃ形止め輪４をステップ軸３の外周面に形成された溝３１に挿入するための軸用Ｃ形止め輪取付治具であって、ステップ軸３の端部が挿入される凹部２３が形成された押出部２と、叩打部１２を有し、所定の力が加えられた場合に、叩打部１２が押出部２を叩打する自動ポンチ１とを備え、押出部２は、凹部２３にステップ軸３の端部が挿入された状態で叩打部１２に叩打された場合に、軸用Ｃ形止め輪４が溝３１に挿入されるように軸用Ｃ形止め輪４をステップ軸３の軸方向に押し出す。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸に取り付けられた軸用Ｃ形止め輪を前記軸の外周面に形成された溝に挿入するための軸用Ｃ形止め輪取付治具であって、
前記軸の端部が挿入される凹部が形成された押出部と、
叩打部を有し、所定の力が加えられた場合に、前記叩打部が前記押出部を叩打する自動ポンチと
を備え、
前記押出部は、前記凹部に前記軸の端部が挿入された状態で前記叩打部に叩打された場合に、前記軸用Ｃ形止め輪が前記溝に挿入されるように前記軸用Ｃ形止め輪を前記軸の軸方向に押し出すことを特徴とする軸用Ｃ形止め輪取付治具。
【請求項２】
前記押出部に設けられ、前記凹部に前記軸の端部が挿入された状態で前記叩打部の軸線を中心に前記押出部を回動させた場合に前記溝に挿入された前記軸用Ｃ形止め輪の係止孔用突起部に係合する突起部をさらに備えたことを特徴とする請求項１に記載の軸用Ｃ形止め輪取付治具。
【請求項３】
前記押出部は、互いに内壁面の直径の寸法が異なる前記凹部が形成された複数の押出部本体と、前記叩打部に設けられ前記押出部本体が着脱可能なアダプタ部とを有していることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の軸用Ｃ形止め輪取付治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、軸に取り付けられた軸用Ｃ形止め輪を軸の外周面に形成された溝に挿入するための軸用Ｃ形止め輪取付治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、テーパー形状に形成され、大径側の端部が軸の端部を覆い、外周部に軸用Ｃ形止め輪が取り付けられる装着部と、装着部に取り付けられた軸用Ｃ形止め輪を軸に向かって押し出す押出部とを備えた軸用Ｃ形止め輪取付治具が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１２１１４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、軸用Ｃ形止め輪が軸に取り付ける際に、軸の外周面に周方向に形成された溝に軸用Ｃ形止め輪が挿入されない場合が発生する。軸の溝に軸用Ｃ形止め輪が挿入されているか否かは作業者が目視確認により行われる。したがって、作業者が軸の溝への軸用Ｃ形止め輪の挿入の目視確認を間違った場合には、軸用Ｃ形止め輪が軸の溝に挿入されないままとなってしまう恐れがあるという問題点があった。
【０００５】
この発明は、軸の溝に軸用Ｃ形止め輪をより確実に挿入することができる軸用Ｃ形止め輪取付治具を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係る軸用Ｃ形止め輪取付治具は、軸に取り付けられた軸用Ｃ形止め輪を前記軸の外周面に形成された溝に挿入するための軸用Ｃ形止め輪取付治具であって、前記軸の端部が挿入される凹部が形成された押出部と、叩打部を有し、所定の力が加えられた場合に、前記叩打部が前記押出部を叩打する自動ポンチとを備え、前記押出部は、前記凹部に前記軸の端部が挿入された状態で前記叩打部に叩打された場合に、前記軸用Ｃ形止め輪が前記溝に挿入されるように前記軸用Ｃ形止め輪を前記軸の軸方向に押し出す。
【発明の効果】
【０００７】
この発明に係る軸用Ｃ形止め輪取付治具によれば、軸の端部が挿入される凹部が形成された押出部と、叩打部を有し、所定の力が加えられた場合に、叩打部が押出部を叩打する自動ポンチとを備え、押出部は、凹部に軸の端部が挿入された状態で叩打部に叩打された場合に、軸用Ｃ形止め輪が溝に挿入されるように軸用Ｃ形止め輪を軸の軸方向に押し出すので、軸用Ｃ形止め輪が軸に取り付ける際に軸の外周面に周方向に形成された溝に軸用Ｃ形止め輪が挿入されなかった場合に、軸用Ｃ形止め輪を軸の溝に確実に挿入することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】この発明の実施の形態１に係る軸用Ｃ形止め輪取付治具を示す側面図である。
【図２】図１の軸用Ｃ形止め輪取付治具が用いられるステップ軸および軸用Ｃ形止め輪を示す側面図である。
【図３】図２の軸用Ｃ形止め輪を示す正面図である。
【図４】この発明の実施の形態２に係る軸用Ｃ形止め輪取付治具を示す側面図である。
【図５】図４の筒部を示す正面図である。
【図６】この発明の実施の形態３に係る軸用Ｃ形止め輪取付治具の要部を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、この発明の各実施の形態を図に基づいて説明するが、各図において、同一または相当の部材、部位については、同一符号を付して説明する。
【００１０】
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１に係る軸用Ｃ形止め輪取付治具を示す側面図である。図において、軸用Ｃ形止め輪取付治具は、自動ポンチ１と、自動ポンチ１に取り付けられた押出部２とを備えている。
【００１１】
自動ポンチ１は、作業者に把持される把持部１１と、押出部２を叩打する叩打部１２と、把持部１１と叩打部１２との間に設けられ、作業者により把持部１１に軸方向についての所定の力が加えられた場合に、叩打部１２に軸方向についての叩打力を発生させる叩打力生成部１３とを有している。叩打力生成部１３は、叩打部１２に発生させる叩打力の大きさについて調整可能となっている。
【００１２】
押出部２は、有底円筒形状に形成されている。つまり、押出部２は、筒部２１と、筒部２１の一方の開口部を塞ぐ底板部２２とを有している。言い換えれば、押出部２には、凹部２３が形成されている。底板部２２は、溶接により叩打部１２の先端部に固定されている。押出部２は、押出部２の軸線が叩打部１２の軸線と重なるように配置されている。凹部２３を正面から視た場合の凹部２３の内壁面の直径の寸法Ａは、予め設定された値、この例では、１６ｍｍの円形状となっている。凹部２３の深さの寸法Ｂは、予め設定された値、この例では、２．１ｍｍとなっている。
【００１３】
図２は図１の軸用Ｃ形止め輪取付治具が用いられるステップ軸（軸）３および軸用Ｃ形止め輪４を示す側面図である。エスカレータの駆動ローラ（図示せず）が取り付けられるステップ軸３の外周面には、周方向に延びた溝３１が形成されている。ステップ軸３の端面から溝３１までの寸法Ｃは、凹部２３（図１）の深さの寸法Ｂよりも僅かに小さくなっている。この例では、ステップ軸３の端面から溝３１までの寸法Ｃは、２．０ｍｍとなっている。溝３１の幅方向の寸法Ｄは、予め設定された値、この例では、１．２ｍｍとなっている。ステップ軸３の直径の寸法Ｅは、凹部２３の内壁面の直径の寸法Ａよりも僅かに小さくなっている。この例では、ステップ軸３の直径の寸法Ｅは、１５ｍｍとなっている。
【００１４】
ステップ軸３の端面から離れる方向に溝３１に隣り合うステップ軸３の部分は、駆動ローラが取り付けられるローラ取付部３２となっている。ローラ取付部３２に駆動ローラが取り付けられた状態で、軸用Ｃ形止め輪４が溝３１に挿入されることにより、駆動ローラがステップ軸３から抜ける方向に移動することが抑制される。
【００１５】
軸用Ｃ形止め輪４の幅方向の寸法Ｆは、溝３１の幅方向の寸法Ｄよりも僅かに小さくなっている。この例では、軸用Ｃ形止め輪４の幅方向の寸法Ｆは、１．０ｍｍとなっている。図３は図２の軸用Ｃ形止め輪４を示す正面図である。軸用Ｃ形止め輪４は、１本のピンを湾曲させることにより構成されている。軸用Ｃ形止め輪４の両端部には、径方向外側に延びた係止孔用突起部４１が形成されている。各係止孔用突起部４１には、軸用Ｃ形止め輪４の径を広げてステップ軸３（図２）に取り付けるための軸用Ｃ形止め輪着脱工具（図示せず）の係止ピンが挿入される係止孔４２が形成されている。駆動ローラを取り替える際には、軸用Ｃ形止め輪着脱工具を用いて、ステップ軸３に軸用Ｃ形止め輪４を着脱する。
【００１６】
次に、軸用Ｃ形止め輪取付治具を用いて、ステップ軸３に取り付けられた軸用Ｃ形止め輪４を溝３１に挿入する手順について説明する。まず、凹部２３にステップ軸３の端部が挿入されるように、軸用Ｃ形止め輪取付治具をステップ軸３に取り付ける。これにより、ステップ軸３、押出部２および自動ポンチ１が同一直線上に配置される。その後、自動ポンチ１をステップ軸３に向かって押圧する。自動ポンチ１に所定の力が加えられると、叩打部１２が押出部２を叩打する。これにより、押出部２は、軸用Ｃ形止め輪４が溝３１に挿入されるように軸用Ｃ形止め輪４をステップ軸３の軸方向に押し出す。これにより、軸用Ｃ形止め輪４が溝３１に挿入される。その後、ステップ軸３の端部が凹部２３から引き抜かれるように、軸用Ｃ形止め輪４をステップ軸３から切り離す。以上により、ステップ軸３に取り付けられた軸用Ｃ形止め輪４を溝３１に挿入する手順が終了する。
【００１７】
以上説明したように、この発明の実施の形態１に係る軸用Ｃ形止め輪取付治具によれば、ステップ軸３の端部が挿入される凹部２３が形成された押出部２と、叩打部１２を有し、所定の力が加えられた場合に、叩打部１２が押出部２を叩打する自動ポンチ１とを備え、押出部２は、凹部２３にステップ軸３の端部が挿入された状態で叩打部１２に叩打された場合に、軸用Ｃ形止め輪４が溝３１に挿入されるように軸用Ｃ形止め輪４をステップ軸３の軸方向に押し出すので、軸用Ｃ形止め輪４がステップ軸３に取り付ける際にステップ軸３の溝３１に軸用Ｃ形止め輪４が挿入されなかった場合に、軸用Ｃ形止め輪４をステップ軸３の溝３１に確実に挿入することができる。また、作業者は、軸用Ｃ形止め輪４が溝３１に挿入されているか否かを目視確認する必要がなくなり、軸用Ｃ形止め輪４の取付作業の効率を向上させることができる。
【００１８】
実施の形態２．
図４はこの発明の実施の形態２に係る軸用Ｃ形止め輪取付治具を示す側面図、図５は図４の筒部２１を示す正面図である。図において、軸用Ｃ形止め輪取付治具は、筒部２１に設けられた突起部５をさらに備えている。突起部５は、底板部２２から離れる方向であって筒部２１の軸方向に筒部２１から突起している。突起部５は、凹部２３にステップ軸３の端部が挿入された状態で叩打部１２の軸線を中心に押出部２を回動させた場合に溝３１に挿入された軸用Ｃ形止め輪４の係止孔用突起部４１に係合するように配置されている。その他の構成は、実施の形態１と同様である。
【００１９】
次に、軸用Ｃ形止め輪取付治具を用いて溝３１に軸用Ｃ形止め輪４が挿入されているか否かを確認する手順について説明する。実施の形態１に記載のように、軸用Ｃ形止め輪取付治具をステップ軸３の端部に取り付けて、叩打部１２により押出部２を叩打した後に、押出部２を叩打部１２の軸線を中心に回動させる。軸用Ｃ形止め輪取付治具が１回転する前に、突起部５が係止孔用突起部４１に係合する場合には、作業者は、軸用Ｃ形止め輪４が溝３１に挿入されたことを確認することができる。一方、軸用Ｃ形止め輪取付治具が１回転する間、突起部５が係止孔用突起部４１に係合しない場合には、作業者は、軸用Ｃ形止め輪４がステップ軸３に取り付けられていないことを確認することができる。
【００２０】
以上説明したように、この発明の実施の形態２に係る軸用Ｃ形止め輪取付治具によれば、押出部２に設けられ、凹部２３にステップ軸３の端部が挿入された状態で叩打部１２の軸線を中心に押出部２を回動させた場合に溝３１に挿入された軸用Ｃ形止め輪４の係止孔用突起部４１に係合する突起部５をさらに備えているので、作業者は、押出部２を叩打部１２の軸線を中心に回動させることにより、軸用Ｃ形止め輪４がステップ軸３に取り付けられているか否かを容易に確認することができる。
【００２１】
実施の形態３．
図６はこの発明の実施の形態３に係る軸用Ｃ形止め輪取付治具の要部を示す側面図である。図において、押出部２は、互いに内壁面の直径の寸法Ａが異なる凹部２３が形成された複数の押出部本体２４と、叩打部１２に設けられそれぞれの押出部本体２４が着脱可能なアダプタ部２５とを有している。ステップ軸３の直径の寸法Ｅに対応させて、アダプタ部２５に取り付けられる押出部本体２４が選択される。押出部本体２４に対向するアダプタ部２５の部分には、ねじ部が形成されている。アダプタ部２５に対向する押出部本体２４の部分には、ねじ部と係合するねじ溝が形成されている。その他の構成は、実施の形態１と同様である。なお、実施の形態２に記載のように、押出部２に突起部５を設けてもよい。この場合、押出部本体２４に突起部５が設けられる。
【００２２】
以上説明したように、この発明の実施の形態３に係る軸用Ｃ形止め輪取付治具によれば、押出部２は、互いに内壁面の直径の寸法Ａが異なる凹部２３が形成された複数の押出部本体２４と、叩打部１２に設けられ押出部本体２４が着脱可能なアダプタ部２５とを有しているので、ステップ軸３の直径の寸法に対応させて、アダプタ部２５に取り付けられる押出部本体２４を選択することにより、複数種類のステップ軸３に対して、同一の軸用Ｃ形止め輪取付治具を用いることができる。
【００２３】
なお、各上記実施の形態では、軸として、ステップ軸３を例に説明したが、これに限らず、例えば、エスカレータの従動ローラが取り付けられる軸であってもよい。
【符号の説明】
【００２４】
１  自動ポンチ、２  押出部、３  ステップ軸（軸）、４  軸用Ｃ形止め輪、５  突起部、１１  把持部、１２  叩打部、１３  叩打力生成部、２１  筒部、２２  底板部、２３  凹部、２４  押出部本体、２５  アダプタ部、３１  溝、３２  ローラ取付部、４１  係止孔用突起部、４２  係止孔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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