(57)【要約】      （修正有）【課題】容器内に入れたクリームやジェル等の被撹拌液状物（粘性液状物）に炭酸ガスを簡単且つ効率的に溶解させ、容器内のクリームやジェル等の被撹拌液状物（粘性液状物）に炭酸ガスの気泡を均一に内在させることができるようにする。【解決手段】被撹拌液状物（粘性液状物）４及び複数の撹拌ボール５が容器２の内部に空間２４を生じるように入れられ、ガス導入ポート７に炭酸ガス供給路８が接続された状態で且つ加圧された炭酸ガス２８が供給された状態で振り動かされると、複数の撹拌ボール５で粘性液状物４と炭酸ガス２８を撹拌・混合し、粘性液状物４に炭酸ガス２８を溶解させ、粘性液状物４に炭酸ガス（２８）の気泡３０を内在させることができるようになっている。炭酸ガス２８の気泡３０が内在する粘性液状物４を内容物取り出し弁２７から外部へ取り出すことができるようになっている。【選択図】図５
2013043102.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
炭酸ガスが充填された炭酸ガスボンベと、
被撹拌液状物及び複数の撹拌ボールが入れられた容器と、
前記炭酸ガスボンベのガス供給ポートと前記容器のガス導入ポートとを接続する炭酸ガ
ス供給路と、
前記炭酸ガスボンベの前記ガス供給ポートを開閉する開閉弁と、
前記炭酸ガスボンベの前記ガス供給ポートから前記開閉弁を介して前記炭酸ガス供給路
へ供給される高圧の炭酸ガスを大気圧よりも高圧の所定圧力に減圧する減圧弁と、を備え
、
前記容器は、
前記被撹拌液状物及び複数の撹拌ボールが前記容器の内部に空間を生じるように入れら
れ、
前記ガス導入ポートに前記炭酸ガス供給路が接続された状態で且つ前記炭酸ガスが供給
された状態で振り動かされると、前記複数の撹拌ボールで前記被撹拌液状物と前記炭酸ガ
スを撹拌・混合し、前記被撹拌液状物に前記炭酸ガスを溶解させ、前記被撹拌液状物に前
記炭酸ガスの気泡を内在させることができるようになっており、
前記炭酸ガスの気泡が内在する前記被撹拌液状物を内容物取り出し部から外部へ取り出
すことができるようになっている、
ことを特徴とする炭酸ガス加圧溶解装置。
【請求項２】
前記容器は、一端側が開口部である有底筒形状の容器本体と、前記容器本体の前記開口
部を開閉する蓋とを備え、
前記容器本体の内部空間は、円筒状の内側壁と、この内側壁の底部側を塞ぐように位置
する内底と、前記内側壁と前記内底との接続部であるコーナー部と、で形作られ、
前記コーナー部は、前記撹拌ボールの半径よりも大きな曲率半径の曲面となるように形
成された、
ことを特徴とする請求項１記載の炭酸ガス加圧溶解装置。
【請求項３】
前記内底は、前記内底の中央部へ向かうに従って滑らかに底上げするようになっている
テーパー面が少なくとも一部に形成された、
ことを特徴とする請求項２記載の炭酸ガス加圧溶解装置。
【請求項４】
前記容器本体の内底に対向する前記蓋の天井面は、前記天井面の中央部へ向かうに従っ
て前記内底に近づくようなテーパー面が少なくとも一部に形成された、
ことを特徴とする請求項２又は３に記載の炭酸ガス加圧溶解装置。
【請求項５】
前記容器本体の内底に対向する前記蓋の天井面は、前記天井面の中央部へ向かうに従っ
て前記内底から遠ざかるようなテーパー面が少なくとも一部に形成された、
ことを特徴とする請求項２又は３に記載の炭酸ガス加圧溶解装置。
【請求項６】
容器内に被撹拌液状物と複数の撹拌ボールとを空間が生じるように収容する第１のステ
ップと、
前記第１のステップ終了後に、前記容器を密閉する第２のステップと、
前記第２のステップ終了後に、炭酸ガスボンベ内に充填された炭酸ガスを減圧弁で大気
圧よりも高圧の所定圧力に減圧して前記容器内に供給しながら、前記容器を振り動かすこ
とにより、前記複数の撹拌ボールを前記容器内で運動させ、この運動する複数の撹拌ボー
ルで前記被撹拌液状物と前記炭酸ガスを撹拌・混合し、前記被撹拌液状物に前記炭酸ガス
を溶解させ、前記被撹拌液状物に前記炭酸ガスの気泡を内在させる第３のステップと、
を有することを特徴とする炭酸ガス加圧溶解方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、炭酸ガスをクリームやジェル等の被撹拌液状物に溶解させる炭酸ガス加圧
溶解装置及び炭酸ガスをクリームやジェル等の被撹拌液状物に溶解させる炭酸ガス加圧溶
解方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、水を入れた圧力容器内の空間に炭酸ガスを供給し、圧力容器内を炭酸ガスで
加圧した後、圧力容器の空間側に設置されたノズルから圧力容器内の水面に向けて水を吹
き込むことにより、炭酸ガスを水の噴流と共に水中深く吹き込み、炭酸ガスの水への溶解
を効率良く行えるようにした技術が知られている（特許文献１）。
【０００３】
また、低粘度の化粧料と共にスチールボールを容器内に入れておき、化粧料を使用する
直前に容器を振って、容器内の化粧料をスチールボールで効率的に撹拌・均一化した後、
その化粧料を塗布するようにした技術も知られている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平５−３２９３４９号公報
【特許文献２】特開２００７−２１７３９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、容器内に入れたクリームやジェル等の粘性液状物（水と比較して高粘度
で流動性の少ない液状物）に炭酸ガスを簡単且つ効率的に溶解させ、容器内のクリームや
ジェル等の粘性液状物に炭酸ガスの気泡を均一に内在させる技術が提供されていなかった
。
【０００６】
そこで、本発明は、容器内に入れたクリームやジェル等の被撹拌液状物としての粘性液
状物に炭酸ガスを簡単且つ効率的に溶解させ、容器内のクリームやジェル等の被撹拌液状
物としての粘性液状物に炭酸ガスの気泡を均一に内在させることができる技術の提供を目
的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、図１に示すように、炭酸ガスが充填された炭酸ガスボンベ３と、被
撹拌液状物４及び複数の撹拌ボール５が入れられた容器２と、前記炭酸ガスボンベ３のガ
ス供給ポート６と前記容器２のガス導入ポート７とを接続する炭酸ガス供給路８と、前記
炭酸ガスボンベ３の前記ガス供給ポート６を開閉する開閉弁１０と、前記炭酸ガスボンベ
３の前記ガス供給ポート６から前記開閉弁１０を介して前記炭酸ガス供給路８へ供給され
る高圧の炭酸ガスを大気圧よりも高圧の所定圧力に減圧する減圧弁１１と、を備えた炭酸
ガス加圧溶解装置１に関するものである。この発明において、
前記容器２は、図１，図２，図５，図１０乃至図１３に示すように、前記被撹拌液状物
４及び複数の撹拌ボール５が前記容器２の内部に空間２４を生じるように入れられ、前記
ガス導入ポート７に前記炭酸ガス供給路８が接続された状態で且つ前記炭酸ガス（２８）
が供給された状態で振り動かされると、前記複数の撹拌ボール５で前記被撹拌液状物４と
前記炭酸ガス（２８）を撹拌・混合し、前記被撹拌液状物４に前記炭酸ガス（２８）を溶
解させ、前記被撹拌液状物４に前記炭酸ガス（２８）の気泡３０を内在させることができ
るようになっており、前記炭酸ガス（２８）の気泡３０が内在する前記被撹拌液状物４を
内容物取り出し部（１２，１４，２７）から外部へ取り出すことができるようになってい
る。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１の発明に係る炭酸ガス加圧溶解装置１の前記容器２に特徴
を有するものである。すなわち、図２，図１０乃至図１２に示すように、前記容器２は、
一端側が開口部１２である有底筒形状の容器本体１３と、前記容器本体１３の前記開口部
１２を開閉する蓋１４とを備えている。そして、前記容器本体１３の内部空間２０は、円
筒状の内側壁２１と、この内側壁２１の底部側を塞ぐように位置する内底２２と、前記内
側壁２１と前記内底２２との接続部であるコーナー部２３と、で形作られている。また、
前記コーナー部２３は、前記撹拌ボール５の半径よりも大きな曲率半径の曲面となるよう
に形成されている。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項２の発明に係る炭酸ガス加圧溶解装置１の前記容器２に特徴
を有するものである。すなわち、図１０に示すように、前記容器２の前記内底２２は、前
記内底２２の中央部へ向かうに従って滑らかに底上げするようになっているテーパー面が
少なくとも一部に形成されている。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項２又は３の発明に係る炭酸ガス加圧溶解装置１の前記容器２
に特徴を有するものである。すなわち、図１１に示すように、前記容器本体１３の内底２
２に対向する前記蓋１４の天井面３２は、前記天井面３２の中央部へ向かうに従って前記
内底２２に近づくようなテーパー面３３が少なくとも一部に形成されている。
【００１１】
請求項５の発明は、請求項２又は３の発明に係る炭酸ガス加圧溶解装置１の前記容器２
に特徴を有するものである。すなわち、図１２に示すように、前記容器本体１３の内底２
２に対向する前記蓋１４の天井面３２は、前記天井面３２の中央部へ向かうに従って前記
内底２２から遠ざかるようなテーパー面３５が少なくとも一部に形成されている。
【００１２】
請求項６の発明は、図３乃至図５に示すように、（１）容器２内に被撹拌液状物４と複
数の撹拌ボール５とを空間２４が生じるように収容する第１のステップと、（２）前記第
１のステップ終了後に、前記容器２を密閉する第２のステップと、（３）前記第２のステ
ップ終了後に、炭酸ガスボンベ３内に充填された炭酸ガスを減圧弁１１で大気圧よりも高
圧の所定圧力に減圧して前記容器２内に供給しながら、前記容器２を振り動かすことによ
り、前記複数の撹拌ボール５を前記容器２内で運動させ、この運動する複数の撹拌ボール
５で前記被撹拌液状物４と前記炭酸ガス（２８）を撹拌・混合し、前記被撹拌液状物４に
前記炭酸ガス（２８）を溶解させ、前記被撹拌液状物４に前記炭酸ガス（２８）の気泡３
０を内在させる第３のステップと、を有することを特徴とする炭酸ガス加圧溶解方法に関
するものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、容器内に入れたクリームやジェル等の被撹拌液状物（粘性液状物）に
炭酸ガスを簡単且つ効率的に溶解させ、容器内のクリームやジェル等の被撹拌液状物（粘
性液状物）に炭酸ガスの気泡を均一に内在させることができる。しかも、本発明によれば
、容器内に入れた粘性液状物以外の水や酒等の被撹拌液状物に炭酸ガスを簡単且つ効率的
に溶解させ、粘性液状物以外の水や酒等の被撹拌液状物に炭酸ガスの気泡を均一に内在さ
せることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態に係る炭酸ガス加圧溶解装置の概略構成図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る炭酸ガス加圧溶解装置の容器を示す図であり、図２（ａ）が容器の正面図、図２（ｂ）が容器の縦断面図、図２（ｃ）が図２（ｂ）に示す容器の変形例を示す図（容器の一部拡大図）である。
【図３】本発明の実施の形態に係る炭酸ガス加圧溶解装置の第１使用状態図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る炭酸ガス加圧溶解装置の第２使用状態図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る炭酸ガス加圧溶解装置の第３使用状態図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る炭酸ガス加圧溶解装置の第４使用状態図である。
【図７】本発明の実施の形態に係る炭酸ガス加圧溶解装置の第５使用状態図である。
【図８】本発明の実施の形態に係る炭酸ガス加圧溶解装置の第６使用状態図である。
【図９】本発明の実施の形態に係る炭酸ガス加圧溶解装置の第７使用状態図である。
【図１０】本発明の変形例１に係る容器の縦断面図である。
【図１１】本発明の変形例２に係る容器の縦断面図である。
【図１２】本発明の変形例３に係る容器の縦断面図である。
【図１３】図１３（ａ）が本発明の変形例４に係る容器の正面図であり、図１３（ｂ）が図１３（ａ）の容器の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき詳述する。
【００１６】
図１は、本発明の実施の形態に係る炭酸ガス加圧溶解装置１の概略構成図である。また
、図２は、本発明の実施の形態に係る炭酸ガス加圧溶解装置１の容器２を示す図である。
【００１７】
（炭酸ガス加圧溶解装置の概略構成）
図１に示すように、炭酸ガス加圧溶解装置１は、炭酸ガスが充填された炭酸ガスボンベ
３と、粘性液状物（被撹拌液状物）４及び複数の撹拌ボール５が収容された容器２と、こ
れら炭酸ガスボンベ３のガス供給ポート６と容器２のガス導入ポート７とを接続する炭酸
ガス供給路８と、を有している。そして、炭酸ガスボンベ３には、この炭酸ガスボンベ３
のガス供給ポート６を開閉する開閉弁１０が設置されている。また、炭酸ガス供給路８の
上流側端部（炭酸ガスボンベ３側端部）には、炭酸ガスボンベ３のガス供給ポート６から
開閉弁１０を介して炭酸ガス供給路８へ供給される高圧の炭酸ガスを大気圧よりも高圧の
所定圧力（例えば、０．３５ＭＰａ）に減圧する減圧弁１１が設置されている。また、炭
酸ガス供給路８の下流側端部近傍（容器２寄りの位置）には、容器２側から炭酸ガスボン
ベ３側への炭酸ガス等の逆流を防止するチェックバルブ９が設置されている。また、開閉
弁１０と減圧弁１１は、バルブユニットとして一体化してもよい。
【００１８】
ここで、粘性液状物４とは、ジェル、化粧用及び医療用クリーム、軟膏、グリセリン等
の水と比較して高粘度で流動性の低い液状物をいう。また、被撹拌液状物とは、容器２内
において撹拌されることになる液状物であり、粘性液状物の他に、水，酒、ジュース等の
液状物をいう。なお、被撹拌液状物として、粘性液状物を適宜例示して説明する。また、
撹拌ボール５は、ステンレス球、超合金球、鋼球の表面に樹脂の被膜層を形成した球体等
が使用される。なお、撹拌ボール５は、撹拌効果を高めるために、表面に複数のディンプ
ルを形成してもよい。また、撹拌ボール５は、直径１１ｍｍのステンレス球を使用したが
、これに限られず、容器２の内容積や内部空間２０の形状等に応じて最適の大きさのもの
を使用する（図２，図１０乃至図１３参照）。
【００１９】
（容器）
図２に示すように、容器２は、一端側が開口部１２である有底筒形状の容器本体１３と
、この容器本体１３の開口部１２を開閉する蓋１４と、を有している。そして、この容器
２は、平面視した形状が円形形状であり、作業者が手で持って容易に振る動かすことがで
きる程度の大きさ及び重さに形成されている。なお、この容器２の容器本体１３及び蓋１
４は、炭酸ガス供給路８を介して供給される炭酸ガスの圧力に耐えることができるように
、プラスチック，強化繊維入りプラスチック又は金属（例えば、ステンレス）で形成され
ている（図１参照）。
【００２０】
容器本体１３は、平面視した形状が略円形形状で且つ有底筒形状に形成されている。こ
の容器本体１３は、その上端側（Ｚ軸方向に沿った上端側）に蓋係合部１５が形成され、
蓋係合部１５に雄ねじ１６が形成されている。そして、この蓋係合部１５の雄ねじ１６に
は、蓋１４の円筒部１７に形成された雌ねじ１８が螺合されるようになっている。
【００２１】
容器本体１３の内部空間２０は、円筒状の内側壁２１と、この内側壁２１の底部側（Ｚ
軸方向に沿った下端部側）を塞ぐように位置する内底２２と、内側壁２１と内底２２とを
接続するコーナー部２３とで形作られている。そして、この容器本体１３の内部空間２０
には、複数の撹拌ボール５と粘性液状物４とが空間２４（加圧された炭酸ガスを受け入れ
ることができるスペース）を生じるように収容される。ここで、内側壁２１は、容器中心
軸Ｌ１を中心とする回転対称面である。また、内底２２は、容器中心軸Ｌ１に直交する円
板形状の平面である。また、コーナー部２３は、図２（ｂ）に示すように、内側壁２１と
内底２２とを滑らかに接続する曲面であって、曲率半径が３〜５ｍｍ程度の曲面である。
しかし、コーナー部２３は、このような形状に限定されるものではなく、曲面の曲率半径
をｒ０とし、内部空間２０内に収容される撹拌ボール５の半径をｒ１とし、内側壁２１の
半径をｒ２とすると、ｒ１≦ｒ０＜ｒ２となるように、好ましくはｒ１＜ｒ０＜ｒ２とな
るように形成してもよい（図２（ｃ）参照）。容器２は、容器本体１３のコーナー部２３
が図２（ｃ）に示すように形成されることにより、作業者によって振り動かされた状態に
おいて、容器本体１３内に収容した粘性液状物４が容器本体１３内をランダムに運動する
撹拌ボール５で撹拌されずにコーナー部２３に残るようなことがなくなり、粘性液状物４
が撹拌ボール５によって確実に撹拌されることになる。
【００２２】
蓋１４は、容器本体１３の蓋係合部１５に係合される円筒部１７と、この円筒部１７の
一端側を塞ぐように一体形成された円板状部２５とを有している。そして、円筒部１７の
内周面には、容器本体１３の雄ねじ１６に螺合される雌ねじ１８が形成されている。また
、円板状部２５には、炭酸ガス供給路８にジョイント２６を介して接続されるガス導入ポ
ート７が設置されると共に、内容物取り出し弁２７（内容物取り出し部）が設置されてい
る。ここで、ガス導入ポート７は、蓋１４が容器本体１３に螺合された状態において、容
器本体１３の内部空間２０と炭酸ガス供給路８とを連通するようになっている。また、内
容物取り出し弁２７は、蓋１４が容器本体１３に螺合された状態において、容器本体１３
内と容器本体１３外とを連通するか又は容器本体１３内と容器本体１３外との連通を遮断
するようになっている。なお、内容物取り出し弁２７は、ガス導入ポート７と一体化して
もよい。
【００２３】
容器本体１３の上端には、蓋係合部１５に螺合された蓋１４との間を密封するＯリング
等のシール材（図示せず）が設置されている。これにより、容器２は、容器本体１３内に
加圧された炭酸ガスが供給されても、容器本体１３と蓋１４の間から炭酸ガスや粘性液状
物４が漏出することがない。
【００２４】
（炭酸ガス加圧溶解装置の使用状態）
図３乃至図９は、本実施形態に係る炭酸ガス加圧溶解装置１の使用状態を示す図である
。なお、図３乃至図５に基づいて、炭酸ガス加圧溶解方法を併せて説明する。
【００２５】
先ず、図３に示すように、容器本体１３内に複数の撹拌ボール５と粘性液状物４を収容
する。この際、容器本体１３内には、その上部に空間２４が残る程度の量の粘性液状物４
を複数の撹拌ボール５と共に収容されることになる（第１のステップ）。なお、粘性液状
物４は、容器２の内容積の６〜７割程度の量を容器２内に収容しておくことが好ましい。
【００２６】
次に、図４に示すように、容器本体１３の蓋係合部１５に蓋１４が螺合され、容器本体
１３の開口部１２が蓋１４で塞がれ、蓋１４のガス導入ポート７に炭酸ガス供給路８が接
続される（図２参照）。この際、炭酸ガスボンベ３のガス供給ポート６は炭酸ガス供給路
８に接続されているが、開閉弁１０が閉じられているため、炭酸ガスボンベ３内の炭酸ガ
スが炭酸ガス供給路８に供給されることがない。また、蓋１４に設置された内容物取り出
し弁２７は閉じられた状態にあり、容器２内と容器２外との連通が内容物取り出し弁２７
によって遮断されている。したがって、容器２は、炭酸ガスボンベ３及び大気に対して密
閉された状態にある（第２のステップ）。
【００２７】
次に、図５に示すように、炭酸ガスボンベ３の開閉弁１０を開き、炭酸ガスボンベ３内
の炭酸ガスを減圧弁１１で所定圧力に減圧して炭酸ガス供給路８及びガス導入ポート７を
介して容器２内に供給しながら、作業者が手で容器２を様々な方向へ振り動かすことによ
り、容器２内の複数の撹拌ボール５をランダムに運動させ、この運動する複数の撹拌ボー
ル５によって粘性液状物４及び炭酸ガス２８を撹拌・混合し、粘性液状物４に炭酸ガス２
８を溶解させ、粘性液状物４に炭酸ガス２８の気泡３０を内在させる（第３のステップ）
。
【００２８】
次に、図６に示すように、炭酸ガスボンベ３の開閉弁１０を閉じた後に、内容物取り出
し弁２７を開き、容器２内の内容物３１（炭酸ガスの気泡３０が内在する粘性液状物４）
が内容物取り出し弁２７を介して容器２外に流出するか否か確認する。この際、容器２内
の内容物３１が内容物取り出し弁２７を介して容器２外に流出する場合には、必要量を取
り出した後に、内容物取り出し弁２７を閉じる。
【００２９】
一方、容器２内の内容物３１が内容物取り出し弁２７を介して容器２外に流出しない場
合には、炭酸ガス供給路８を容器２のガス導入ポート７から外し（図７参照）、蓋１４を
容器本体１３から取り外し、容器本体１３の開口部１２から内容物３１を取り出す（図８
参照）。なお、図９に示すように、炭酸ガス供給路８を容器２のガス導入ポート７から外
すことなく、蓋１４を容器本体１３から取り外し、容器本体１３の開口部１２から内容物
３１を取り出すようにしてもよい。
【００３０】
なお、炭酸ガスボンベ３の開閉弁１０を閉じた際に、内容物３１が容器２内からガス導
入ポート７を介して炭酸ガス供給路８側へ押し出されるような虞がない場合には、チェッ
クバルブ９の炭酸ガス供給路８への設置を省略し、内容物取り出し弁２７の蓋１４への設
置を省略してもよい。この場合、蓋１４を容器本体１３から取り外すことにより、内容物
３１を容器本体１３の開口部１２から取り出すことができるため、蓋１４及び開口部１２
が内容物取り出し部として機能する。
【００３１】
また、容器２は、作業者の手で振り動かす場合に限られず、機械によって振り動かすよ
うにしてもよい。機械によって容器２を振り動かす場合には、複数の容器２を一度に振り
動かすことができ、内容物３１（炭酸ガスの気泡３０が内在する粘性液状物４）を短時間
で大量に製造することができる。
【００３２】
（炭酸ガス加圧溶解装置の使用実験結果）
本実施形態に係る炭酸ガス加圧溶解装置１を使用し、容器２内に被撹拌液状物（水、ワ
イン、トマトジュース、卵白、マヨネーズ、ジェル、オロナインＨ軟膏（大塚製薬株式会
社の商品名）、グリセリン、アトリックスハンドクリーム（花王株式会社の商品名））の
うちの１種類を１５ｇ入れ、０．３５ＭＰａに加圧した炭酸ガスを容器２内に供給しなが
ら、容器２を１００回振り動かす実験を全被撹拌液状物（水、ワイン、トマトジュース、
、卵白、マヨネーズ、ジェル、オロナインＨ軟膏（大塚製薬株式会社の商品名）、グリセ
リン、アトリックスハンドクリーム（花王株式会社の商品名）について行った結果、これ
らの全ての被撹拌液状物に炭酸ガスを溶解させることができ、これらの全ての被撹拌液状
物に炭酸ガスの気泡が均一に内在していることを目視及び触覚で確認することができた。
【００３３】
なお、本実施形態に係る炭酸ガス加圧溶解装置１の容器２内から全ての撹拌ボール５を
取り出して、同様の実験を行った結果、被撹拌液状物のうち、マヨネーズ、ジェル、オロ
ナインＨ軟膏（大塚製薬株式会社の商品名）、アトリックスハンドクリーム（花王株式会
社の商品名）に炭酸ガスを溶解させることが困難であった。すなわち、これらの実験結果
から、被撹拌液状物のうち、マヨネーズ、ジェル、オロナインＨ軟膏（大塚製薬株式会社
の商品名）、アトリックスハンドクリーム（花王株式会社の商品名）には、複数の撹拌ボ
ール５による撹拌機能の効果が大きく作用することが判明した。
【００３４】
（本実施形態の効果）
以上のような本実施形態の炭酸ガス加圧溶解装置１及びこれを使用した炭酸ガス加圧溶
解方法によれば、容器２内に入れたクリームやジェル等の粘性液状物（被撹拌液状物）４
と加圧された炭酸ガス２８とがランダムに運動する複数の撹拌ボール５によって万遍なく
撹拌・混合されるため、粘性液状物４に炭酸ガス２８を簡単且つ効率的に溶解させること
ができ、容器２内のクリームやジェル等の粘性液状物４に炭酸ガス２８の気泡３０を均一
に内在させることができる。しかも、本実施形態の炭酸ガス加圧溶解装置１は、容器２内
に入れた水、ワイン（酒）、トマトジュース等の粘性液状物以外の被撹拌液状物４にも炭
酸ガス２８を簡単且つ効率的に溶解させることができ、容器２内に入れた水、ワイン（酒
）、トマトジュース等の粘性液状物以外の被撹拌液状物４にも炭酸ガス２８の気泡３０を
効率的に且つ均一に内在させることができる。
【００３５】
（容器の変形例１）
図１０は、上記実施形態に係る容器２の変形例１を示すものである。この図１０に示す
容器２において、上記実施形態に係る容器２と同一の構成部分には同一符号を付し、上記
実施形態と重複する説明を省略する。
【００３６】
図１０に示すように、本変形例１に係る容器２は、その内底２２が容器中心軸Ｌ１へ向
かうに従って滑らかに底上げするようになっているテーパー面である。このように内底２
２が形成された容器２は、上下に振り動かされただけでも、内底２２に衝突した撹拌ボー
ル５を内側壁２１側へ向けて弾き、撹拌ボール５を広範囲に運動させることが可能になる
。その結果、本変形例１の容器２によれば、複数の撹拌ボール５による粘性液状物（被撹
拌液状物）４と炭酸ガス２８の撹拌・混合がより一層効率的に行われる（図５参照）。
【００３７】
（容器の変形例２）
図１１は、上記実施形態に係る容器２の変形例２を示すものである。この図１１に示す
容器２において、上記実施形態に係る容器２と同一の構成部分には同一符号を付し、上記
実施形態と重複する説明を省略する。
【００３８】
図１１に示すように、本変形例２に係る容器２は、変形例１に係る容器２と同様に、そ
の内底２２が容器中心軸Ｌ１へ向かうに従って滑らかに底上げするようになっているテー
パー面である。加えて、本変形例２に係る容器２は、蓋１４の天井面３２（円板状部２５
の内面）が天井面３２の中央部（容器中心軸Ｌ１）へ向かうに従って内底２２に近づくよ
うなテーパー面３３（下凸なテーパー面）になっている。
【００３９】
このような本変形例２に係る容器２は、上下に振り動かされただけでも、内底２２に衝
突した撹拌ボール５を内側壁２１側へ向けて弾き、蓋１４のテーパー面３３に衝突した撹
拌ボール５を内側壁２１側へ向けて弾くことができ、撹拌ボール５を広範囲に運動させる
ことが可能になる。その結果、本変形例２の容器２によれば、複数の撹拌ボール５による
粘性液状物（被撹拌液状物）４と炭酸ガス２８の撹拌・混合がより一層効率的に行われる
（図５参照）。
【００４０】
なお、蓋１４の天井面３２に形成されるテーパー面３３は、天井面３２の中央部（容器
中心軸Ｌ１）から天井面３２の径方向中間位置までの範囲で形成されているが、これに限
られず、容器本体１３の上端面３４に対向する部位よりも径方向内側の全範囲に形成して
もよい。
【００４１】
（容器の変形例３）
図１２は、上記実施形態に係る容器２の変形例３を示すものである。この図１２に示す
容器２において、上記実施形態に係る容器２と同一の構成部分には同一符号を付し、上記
実施形態と重複する説明を省略する。
【００４２】
図１２に示すように、本変形例３に係る容器２は、変形例１及び２に係る容器２と同様
に、その内底２２が容器中心軸Ｌ１へ向かうに従って滑らかに底上げするようになってい
るテーパー面である。加えて、本変形例３に係る容器２は、蓋１４の天井面３２（円板状
部２５の内面）が天井面３２の中央部（容器中心軸Ｌ１）へ向かうに従って内底２２から
遠ざかるようなテーパー面３５（円錐形状の凹所を形作る上凸なテーパー面）になってい
る。
【００４３】
このような本変形例３に係る容器２は、上下に振り動かされただけでも、内底２２に衝
突した撹拌ボール５を内側壁２１側へ向けて弾き、蓋１４のテーパー面３５に衝突した撹
拌ボール５を内側壁２１側へ向けて弾くことができ、撹拌ボール５を広範囲に運動させる
ことが可能になる。その結果、本変形例３の容器２によれば、複数の撹拌ボール５による
粘性液状物（被撹拌液状物）４と炭酸ガス２８の撹拌・混合がより一層効率的に行われる
（図５参照）。
【００４４】
なお、蓋１４の天井面３２に形成されるテーパー面３５は、天井面３２の中央部（容器
中心軸Ｌ１）から天井面３２の径方向中間位置までの範囲で形成されているが、これに限
られず、容器本体１３の上端面３４に対向する部位よりも径方向内側の全範囲に形成して
もよい。
【００４５】
（容器の変形例４）
図１３は、上記実施形態に係る容器２の変形例４を示すものである。この図１３に示す
容器２において、上記実施形態に係る容器２と同一の構成部分には同一符号を付し、上記
実施形態と重複する説明を省略する。
【００４６】
図１３に示すように、本変形例４に係る容器２は、容器本体１３が円筒部１３ａと底部
１３ｂとで構成され、底部１３ｂが円筒部１３ａに螺合され、底部１３ｂが円筒部１３ａ
から取り外すことができるようになっている。また、本変形例４に係る容器２は、蓋１４
及び底部１３ｂが半球状に外側（＋Ｚ軸方向又は−Ｚ軸方向）へ向けて膨らむような形状
であり、蓋１４の天井面３２及び底部１３ｂの内底２２が半球面状に形成されている。な
お、図１３において、蓋１４には、ガス導入ポート７を設置することはもちろんであるが
、これに加えて内容物取り出し弁２７を設置するようにしてもよい。
【００４７】
このような本変形例４によれば、容器２の蓋１４及び底部１３ｂを半球状に形成してあ
るため、容器２の耐圧性が高まる。また、本変形例４によれば、容器本体１３の内容積を
大きくし、容器本体１３内に多くの内容物３１を収容するようになっている場合でも、蓋
１４及び底部１３ｂの両方を容器本体１３の円筒部１３ａから取り外すことができるため
、内容物３１を容器２内から取り出しやすくなる。
【００４８】
（その他の変形例）
図１乃至図１３に示すように、容器２内には３個の撹拌ボール５を収容する態様を例示
したが、これに限られるものではなく、容器２の内容積や撹拌ボール５の大きさに応じ、
２個以上の撹拌ボール５が容器２内に収容される。
【００４９】
また、図１１及び図１２に示した容器２において、内底２２のテーパー面を省略し、蓋
１４の天井面３２にのみテーパー面３３，３５を形成するようにしてもよい。
【００５０】
また、撹拌ボール５は、球形状のものに限られず、正１２面体，正２０面体のような正
多面体を使用してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明の炭酸ガス加圧溶解装置は、粘性液状物へ炭酸ガスを溶解させる場合の他に、水
、ジュース、アルコール等の粘性液状物以外の被撹拌液状物に炭酸ガスを溶解させる場合
にも適用できる。
【符号の説明】
【００５２】
１……炭酸ガス加圧溶解装置、２……容器、３……炭酸ガスボンベ、４……粘性液状物
（被撹拌液状物）、５……撹拌ボール、６……ガス供給ポート、７……ガス導入ポート、
８……炭酸ガス供給路、１０……開閉弁、１１……減圧弁、１２……開口部（内容物取り
出し部）、１３……容器本体、１４……蓋（内容物取り出し部）、２０……内部空間、２
１……内側壁、２２……内底、２３……コーナー部、２４……空間、２７……内容物取り
出し弁（内容物取り出し部）、２８……炭酸ガス、３０……気泡、３２……天井面、３３
……テーパー面、３５……テーパー面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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