(57)【要約】【課題】回転炉床炉を大型化しても炉体に過大な負荷を与えず均一に粒状処理物を排出することができるディスチャージャーを備えた回転炉床炉を提供する。【解決手段】還元剤と酸化鉄を含む原料を移動する炉床１ａ上に供給して加熱し、得られた処理物を上記炉床上に配置された排出装置６によって炉外に排出するように構成された移動炉床炉において、排出装置６は、スクリュー軸とそのスクリュー軸上に形成されたスクリュー羽根を有する少なくとも第一および第二のスクリューコンベヤ６ａ，６ｂを有し、各スクリュー羽根の形成長さは炉床幅よりも短く、処理物の一部は炉床の幅方向一方側から第一のスクリューコンベヤ６ａによって排出され、処理物の他の一部または全部は炉床の幅方向他方側から第二のスクリューコンベヤ６ｂによって排出されることを特徴とする移動炉床炉。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
還元剤と酸化鉄を含む原料を移動する炉床上に供給して加熱し、得られた処理物を上記炉床上に配置された排出装置によって炉外に排出するように構成された移動炉床炉において、
上記排出装置は、スクリュー軸とそのスクリュー軸に形成されたスクリュー羽根を有する少なくとも第一および第二のスクリューコンベヤを有し、
上記各スクリュー羽根の形成長さは炉床幅よりも短く、
上記処理物の一部は上記炉床の幅方向一方側から上記第一のスクリューコンベヤによって排出され、上記処理物の他の一部または全部は上記炉床の幅方向他方側から上記第二のスクリューコンベヤによって排出されることを特徴とする移動炉床炉。
【請求項２】
上記第一のスクリューコンベヤは、上記炉床を跨ぐように設けられたスクリュー軸と、上記炉床の幅方向一方端部またはその近傍から幅方向所定部位に至る範囲に対応して上記スクリュー軸に形成された上記スクリュー羽根とを有し、
上記第二のスクリューコンベヤは、上記炉床を跨ぐように設けられたスクリュー軸と、上記炉床の幅方向所定部位から幅方向他方端部またはその近傍に至る範囲に対応して上記スクリュー軸に形成された上記スクリュー羽根とを有する請求項１に記載の移動炉床炉。
【請求項３】
上記第一のスクリューコンベヤは、上記炉床を跨ぐように設けられたフレームと、そのフレームに支持され上記炉床の幅方向一方端部またはその近傍から幅方向所定部位まで延設されたスクリュー軸と、そのスクリュー軸に形成されたスクリュー羽根とを有し、
上記第二のスクリューコンベヤは、上記炉床を跨ぐように設けられたフレームと、そのフレームに支持され上記炉床の幅方向所定部位から幅方向他方端部またはその近傍まで延設されたスクリュー軸と、そのスクリュー軸に形成されたスクリュー羽根とを有する請求項１に記載の移動炉床炉。
【請求項４】
上記幅方向所定部位が、上記炉床の幅方向中央またはその近傍である請求項２または３に記載の移動炉床炉。
【請求項５】
上記各スクリュー羽根による上記処理物の排出範囲が、隣接する上記スクリューコンベヤにおいて一部重複するように構成されている請求項１〜４のいずれか１項に記載の移動炉床炉。
【請求項６】
上記スクリュー羽根が形成されている上記スクリュー軸が、上記炉床上に設けられた水冷カバー内に収納されている請求項１〜５のいずれか１項に記載の移動炉床炉。
【請求項７】
上記移動炉床炉が回転炉床炉である請求項１〜６のいずれか１項に記載の移動炉床炉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、炭素質還元剤と酸化鉄を含有し塊状に成形された塊成化物から還元金属を製造する移動炉床炉に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
移動炉床炉の一つとしての回転炉床炉は、通常、図８に示すように、円形の炉体５０内を環状の炉床５１が垂直軸まわりに一定速度で回転（矢印Ａ方向）しており、塊成化物は装入口５２から炉内に装入されて炉床５１上に敷き詰められるようになっている。
【０００３】
炉床５１上の塊成化物は、装入口５２下流側の加熱領域を通過する際にバーナー５３によって加熱還元される。
【０００４】
還元によって生成された金属は、スクリューフィーダー５４の送り（矢印Ｂ方向）動作によって排出口５５から炉外に排出される（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
この種の回転炉床炉では、年間５０〜６０万ｔ程度までは粒状金属鉄を製造することができるが、粒状金属鉄の生産量をそれ以上に高めるためには複数の回転炉床炉が必要になり、回転炉床炉の数を増やすと建設費及びランニングコストが高くなる。
【０００６】
建設費の低減を目的とした回転炉床炉として、炉体をコンパクト化（炉内高さの低減）することによって炉体放散熱量を抑制し、燃料原単位の改善を図った回転炉床炉が知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００７】
特許文献２に記載の回転炉床炉は、バーナーの火炎直径を小さく、かつ、燃焼量にかかわらず一定の大きさに維持することによって火炎から炉体天井面までの距離（クリアランス）を減少させ、炉内高さを最小限に抑えるように構成されている。この構成によれば、建設費を抑制して燃料原単位を改善できるという効果がある。
【０００８】
しかしながら、特許文献２に記載の回転炉床炉は、粒状金属鉄の生産量を大幅に高めるための回転炉床炉の構成を提案するものではないため、回転炉床炉の大型化を図るための構成については、現状では実現されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００１−１５２２２３号公報
【特許文献２】特開２００３−２７９２５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
回転炉床炉の大型化を図るには、炉体の構造、バーナーの配置、塊成化物の供給装置の構成、粒状金属鉄を炉外に排出するディスチャージャーの構成等、解決すべき様々な問題がある。中でも、ディスチャージャーをいかに構成するかは重要である。
【００１１】
ディスチャージャーは、回転軸とその回転軸の胴部に螺旋状に形成されたスクリュー羽根と、それらを被覆する耐火物とから構成されており、生産量が年間２０万トンのプラント用のものであっても総重量が３５ｔ〜４０ｔもある。
【００１２】
回転炉床炉の大型化にともなって上記回転軸を長尺にすると、回転軸にたわみが生じ炉床内周部および外周部については粒状金属鉄が排出されずに残ってしまい、粒状金属鉄を均一に排出することができなくなる。たわみが発生しないように回転軸の径を大きくすると、今度は炉体天井面の高さに制約のある炉体内に収納することが困難になり、また、その回転軸を支える炉体も補強が必要となって大規模になる。
【００１３】
このような事情から、回転炉床炉を大型化する場合、炉体に対して過大な負荷とならず、金属鉄等の処理物を均一に排出することができるディスチャージャーの実現が優先課題となる。
【００１４】
本発明は以上のような回転炉床炉を大型化させる場合の課題を考慮してなされたものであり、移動炉床炉を大型化しても炉体に過大な負荷を与えず均一に処理物を排出することができるディスチャージャーを備えた移動炉床炉を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は、還元剤と酸化鉄を含む原料を移動する炉床上に供給して加熱し、得られた処理物を上記炉床上に配置された排出装置によって炉外に排出するように構成された移動炉床炉において、
上記排出装置は、スクリュー軸とそのスクリュー軸に形成されたスクリュー羽根を有する少なくとも第一および第二のスクリューコンベヤを有し、
上記各スクリュー羽根の形成長さは炉床幅よりも短く、
上記処理物の一部は上記炉床の幅方向一方側から上記第一のスクリューコンベヤによって排出され、上記処理物の他の一部または全部は上記炉床の幅方向他方側から上記第二のスクリューコンベヤによって排出される移動炉床炉である。
【００１６】
本発明の移動炉床炉には、炉床が直線的に移動する炉床炉と、環状の炉床が垂直軸まわりに回転する回転炉床炉が含まれる。
【００１７】
また、本発明における原料の形態としては塊成物および粉体が含まれる。
【００１８】
回転炉床炉における大型化とは、炉の生産量に比例して炉床面積が大きくなるように、炉の外径、内径、炉幅を決定するものである。ただし、炉の外径、内径、炉幅を、既存の回転炉床炉から同じ比率で大きくするのではなく、炉の内径を小さくして炉幅を稼ぐことにより、炉の外径増加を抑制しながら炉床面積を拡張することが好ましい。それにより、建設費を抑制しつつより効果的に大型化することができる。
【００１９】
本発明において、例えば、スクリューコンベヤを２連で構成する場合、処理物の一部を第一のスクリューコンベヤで排出し、残りの処理物を第二のスクリューコンベヤで排出することになる。また、スクリューコンベヤを３連以上で構成する場合、第一および第二のスクリューコンベヤを含み、複数のスクリューコンベヤで分担して処理物を排出することになる。
【００２０】
本発明の第一形態では、上記第一のスクリューコンベヤとして、上記炉床を跨ぐように設けられたスクリュー軸と、上記炉床の幅方向一方端部またはその近傍から幅方向所定部位に至る範囲に対応して上記スクリュー軸に形成された上記スクリュー羽根とを有し、
上記第二のスクリューコンベヤとして、上記炉床を跨ぐように設けられたスクリュー軸と、上記炉床の幅方向所定部位から幅方向他方端部またはその近傍に至る範囲に対応して上記スクリュー軸に形成された上記スクリュー羽根とを有することができる。
【００２１】
本発明の第二形態では、上記第一のスクリューコンベヤとして、上記炉床を跨ぐように設けられたフレームと、そのフレームに支持され上記炉床の幅方向一方端部またはその近傍から幅方向所定部位まで延設されたスクリュー軸と、そのスクリュー軸に形成されたスクリュー羽根とを有し、
上記第二のスクリューコンベヤとして、上記炉床を跨ぐように設けられたフレームと、そのフレームに支持され上記炉床の幅方向所定部位から幅方向他方端部またはその近傍まで延設されたスクリュー軸と、そのスクリュー軸に形成されたスクリュー羽根とを有することができる。
【００２２】
スクリューコンベアを２連で構成する場合、上記所定部位は炉床の幅方向中央またはその近傍とすることができる。
【００２３】
また、上記所定部位を炉床の幅方向中央として炉床の幅方向両側から処理物を均等に排出する場合に限らず、上記所定部位を炉床幅方向に偏らせ、炉床の幅方向両側から排出される処理物の排出割合を例えば、４：６や３：７などのように変更することもできる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、スクリューコンベヤを炉床上に並設し、重量の重い各スクリュー羽根の形成範囲を炉床幅よりも短い範囲に制限することによりスクリュー軸のたわみを抑制しているため、移動炉床炉を大型化した場合に炉体に対して過大な負荷とならず、且つ均一に処理物を排出することができるという長所を有する。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に係る回転炉床炉の概略平面図である。
【図２】図１のＣ−Ｃ縦断面図である。
【図３】図１の回転炉床炉を回転移動方向に展開して示した説明図である。
【図４】本発明に係る排出装置の第一形態を示す拡大平面図である。
【図５】図４の側面縦断面図である。
【図６】本発明に係る排出装置の第二形態を示す拡大平面図である。
【図７】図６のＪ−Ｊ矢視縦断面図である。
【図８】従来の回転炉床炉の構成を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、図面に示した実施の形態に基づいて本発明を詳細に説明する。
【００２７】
１．回転炉床炉
本発明の回転炉床炉は、回転するドーナツ状の炉床を備えており、図１は回転炉床炉１の平面図を示し、図２は図１におけるＣ−Ｃ縦断面図を示している。
【００２８】
本発明の回転炉床炉は、(ａ)回転炉床上に装入した塊成物を炉内を一周する間に加熱し、塊成物に含まれる酸化鉄を炭材によって還元し、還元鉄として炉外に排出する「FASTMET法」、(ｂ)上記炉内において加熱還元後にさらに加熱して還元鉄を一旦、溶融し、次いで冷却することにより粒状金属鉄を製造する「ITmk3法」のいずれにも適用することができるが、以下の実施形態では「ITmk3法」に使用する回転炉床炉を例に取り説明する。
【００２９】
両図において、回転炉床炉１の炉床１ａは、図示しない駆動装置により垂直軸まわりに一定の速度で回転するように構成されている。
【００３０】
本発明の回転炉床炉１は、炉床１ａの内周縁１ｂをより中心Ｏに近づけることにより炉床１ａの面積を拡張し、回転炉床炉１の大型化を図っている。なお、図中、二点鎖線で示した円Ｄは、従来の炉床内周縁の位置を示している。
【００３１】
炉体２の内周側壁面および外周側壁面の適所には燃焼バーナー３が複数配設されており、これらの燃焼バーナー３の燃焼熱およびその輻射熱を、炉床１ａ上に装入された原料、本実施形態では塊成化物としての例えばペレットに伝達することにより、そのペレットの加熱還元および溶融が行われる。なお、内周側壁面に配設される燃焼バーナーについては図示を省略している。上記塊成化物としては、ペレット状、ブリケット状など種々の形態が含まれる。
【００３２】
図３は、加熱還元溶融工程を説明するために、図１に示した回転炉床炉１を回転移動方向に展開して示した説明図である。
【００３３】
同図において、炉体２の内部構造は仕切壁Ｋ1〜Ｋ3により還元ゾーンＺ1から冷却ゾーンＺ4にまで仕切られており、炉体２の回転方向上流側には炉床１ａを臨んで炉床材装入装置４および原料供給装置５が配置されるとともに、回転方向最下流側（回転構造であるため、実際には炉床材装入装置４の直上流側にもなる）には排出装置６が配置されている。
【００３４】
上記回転炉床炉１を運転する場合、炉床１ａを一定の速度で回転させておき、その炉床１ａ上に、原料供給装置５からペレットを供給していく。
【００３５】
炉床１ａ上に供給されたペレットは、還元・溶融ゾーンＺ1〜Ｚ3を移動する過程で燃焼バーナー３による燃焼熱及び輻射熱を受け、ペレット中の酸化鉄が炭素質還元剤により還元される。
【００３６】
ほぼ完全に還元された還元鉄は、さらに加熱されることにより溶融し、副生するスラグと分離しながら凝集して粒状の溶融金属鉄となり、冷却ゾーンＺ4にて冷却装置７によって冷却されて固化し、その下流側に設けられた排出装置６によって順次、回転炉床炉１の外部に掻き出される。
【００３７】
この時、副生したスラグも同時に排出されるが、これらは排出部８を経た後、分離装置（篩目や磁選装置など）により粒状の金属鉄とスラグの分離が行われ、最終的に、スラグ成分含量の極めて少ない粒状金属鉄を得ることができるようになっている。
【００３８】
なお、図３では炉体２の内部が４つのゾーンに分割されているが、分割するゾーンの数は適宜変更し得るものである。
【００３９】
２．排出装置
２．１  排出装置の第一形態
図４は本発明に係る排出装置６の第一形態を拡大して示した平面図であり、図５はその側面縦断面図である。
【００４０】
まず、図４において、排出装置６は、炉床回転方向における上流側と下流側に配置された二連のディスチャージャー（第一のスクリューコンベヤ）６ａおよびディスチャージャー（第二のスクリューコンベア）６ｂから構成されている。
【００４１】
上流側に配置されるディスチャージャー６ａは、一方端部に軸端部１０ａ、他方端部に軸端部１０ｂを有するシャフト（スクリュー軸）１０ｃを備えており、このシャフト１０ｃは炉床１ａを跨がるようにして炉床１ａ上に設けられている。
【００４２】
シャフト１０ｃの胴部外周面には、処理物としての粒状金属鉄を炉床内周側（矢印Ｅ方向）に排出するためのスクリュー羽根１０ｄが螺旋状に形成されている。ただし、上記スクリュー羽根１０ｄが形成されている範囲は、シャフト１０ｃの軸端部１０ａ側の端部（炉床の幅方向一方端部に対応する）からシャフト１０ｃの略中央部（炉床の幅方向所定部位に対応する）までの範囲Ｆに限られている。
【００４３】
一方の軸端部１０ａは炉床１ａの内側に配置された軸受け１０ｅによって、また、他方の軸端部１０ｂは炉床１ａの外側に配置された軸受け１０ｆによってそれぞれ回転自在に支持されている。
【００４４】
また、軸端部１０ａの先端にはスプロケット１０ｇが固定されており、このスプロケット１０ｇは後述するローラーチェーンを介して駆動装置と接続されている。
【００４５】
下流側に配置されるディスチャージャー６ｂは、基本的に上記したディスチャージャー６ａと同じものから構成されているが、ディスチャージャー６ａに対し、シャフト軸方向において左右対称に配置されている。なお、ディスチャージャー６ｂにおいてディスチャージャー６ａと同じ構成要素については同一符号を付してその説明を省略する。なお、図中、Ｇは炉床１ａの回転方向を示している。
【００４６】
下流側に配置されるディスチャージャー６ｂのシャフト１０ｃの胴部外周面には、粒状金属鉄を炉床内周側（矢印Ｅ方向と逆方向）に排出するためのスクリュー羽根１０ｄが螺旋状に形成されている。ただし、上記スクリュー羽根１０ｄが形成されている範囲は、シャフト１０ｃの略中央部（炉床の幅方向所定部位に対応する）から軸端部（炉床の幅方向他方端部に対応する）１０ａまでの範囲Ｆ′に限られている。
【００４７】
上記各スクリュー羽根１０ｄによる粒状金属鉄の排出範囲は、隣接する二連のディスチャージャー６ａおよび６ｂにおいて一部重複させることが好ましい。
【００４８】
なお、ディスチャージャー６ａ、６ｂの配置は、上記した配置と逆の配置であってもよい。
【００４９】
上記実施形態ではディスチャージャーを２連で構成し、炉床の幅方向端部から炉床の幅方向略中央部に至る二つの範囲に分割してスクリュー羽根を形成する場合を例に取り説明したが、上記炉床の幅方向端部はその近傍であってもよく、上記炉床の幅方向所定部位は、炉床の中央またはその近傍であってもよい。
【００５０】
また、上記実施形態では炉床の幅方向両側から処理物を均等に排出する場合を例に取り説明したが、これに限らず、スクリュー羽根が形成される範囲を特定した上記炉床の幅方向所定部位を、炉床の幅方向中央から偏らせた位置に設定し、各ディスチャージャーによる排出分担を変更することもできる。
【００５１】
図５において、２連のディスチャージャー６ａおよび６ｂは、昇降フレーム１１に支持されており、水冷カバー１２内に収納されている。
【００５２】
昇降フレーム１１に設けられた駆動装置１０ｈがローラーチェーン１０ｉを介して軸端部１０ａのスプロケット１０ｇに回転力を伝達すれば、上流側のディスチャージャー６ａのシャフト１０ｃに形成されているスクリュー羽根１０ｄが回転し、炉床上の粒状金属鉄（炉床材も含む）を、炉床１ａの幅方向一方側である炉床内周側（矢印Ｅ方向）に移送し、スクリュー羽根１０ｄの先端下方に配置されたシュート１３ａを通じ、排出部８を構成している内周側排出ホッパー８ａに粒状金属鉄を投下させるようになっている。
【００５３】
同様に、図示しない駆動装置、ローラーチェーン、スプロケット１０ｇを介して下流側のディスチャージャー６ｂの軸端部１０ａを回転させれば、シャフト１０ｃに形成されているスクリュー羽根１０ｄが回転し、炉床上の粒状金属鉄（炉床材も含む）を、炉床１ａの幅方向他方側である炉床外周側（矢印Ｅ方向と逆方向）に移送し、スクリュー羽根１０ｄの先端下方に配置されたシュート１３ｂを通じて排出部８を構成している外周側排出ホッパー８ｂに粒状金属鉄を投下させるようになっている。
【００５４】
内周側排出ホッパー８ａおよび外周側排出ホッパー８ｂに投下された粒状金属鉄は別々に、または合流されて上述した分離装置へ送られる。
【００５５】
このように、排出装置６を、２連のディスチャージャー６ａおよび６ｂによって構成すれば、シャフト１０ｃの端部からシャフト１０ｃの略中央部までの範囲Ｆ、Ｆ′（図４参照）に限って金属鉄を掻き出すためのスクリュー羽根１０ｄが形成されているため、各シャフト１０ｃに加わる重量が低減される。したがって、回転炉床炉の大型化を図るにあたって炉床幅を拡張し、それにともなってディスチャージャーを長尺にしても、シャフト１０ｃのたわみを抑制することができる。
【００５６】
また、シャフト１０ｃに加わる重量が低減されることによってシャフト１０ｃの径を小さくすることができ、それにより、排出装置６を比較的小型なもので構成することができる。
【００５７】
２．２  排出装置の第二形態
図６は本発明に係る排出装置の第二形態を拡大して示した平面図であり、図７は図６の排出装置をＪ−Ｊ方向から見た側面縦断面図である。
【００５８】
図６に示す排出装置６は、吊り下げ式のディスチャージャー（第二のスクリューコンベヤ）６ｃおよびディスチャージャー（第一のスクリューコンベヤ）６ｄからなり、各ディスチャージャー６ｃ、６ｄは炉床１ａ回転方向（Ｇ方向）においてちどりに配置されている。
【００５９】
上流側のディスチャージャー６ｃは、一方端部に軸端部１４ａ、他方端部に軸端部１４ｂを有するシャフト（スクリュー軸）１４ｃを備えている。そのシャフト１４ｃの軸長は、炉床幅の略半分の長さを上回る長さを有し、炉床１ａの径方向に向けて配置されている。
【００６０】
シャフト１４ｃの胴部外周面には、粒状金属鉄を炉床外周側（矢印Ｈ方向）に排出するためのスクリュー羽根１４ｄが螺旋状に形成されている。
【００６１】
上記軸端部１４ａは軸受け１４ｅによって、上記軸端部１４ｂは軸受け１４ｆによってそれぞれ回転自在に支持されており、軸受け１４ｅは昇降フレーム１５から垂設された支持フレーム１５ａの下部に、また、軸受け１４ｆは昇降フレーム１５の側壁部１５ｂにそれぞれ固定されている（図７参照）。
【００６２】
下流側のディスチャージャー６ｄは、基本的に上記したディスチャージャー６ｃと同じものから構成されているが、ディスチャージャー６ｃに対し、シャフト軸方向において左右対称に配置されている。なお、ディスチャージャー６ｄにおいてディスチャージャー６ｃと同じ構成要素については同一符号を付してその説明を省略する。
【００６３】
また、２連のディスチャージャー６ｃおよび６ｄは、昇降フレーム１５に支持されており、水冷カバー１６内に収納されている。
【００６４】
水冷カバー１６は、各ディスチャージャー６ｃ、６ｄと平行に、それらの外側に配置される仕切外壁１６ａ、１６ｂと、各ディスチャージャー６ｃ、６ｄの間に配置される仕切内壁１６ｃを有し、さらに、ディスチャージャー６ｃの軸方向両側に仕切壁１６ｄ、１６ｅが設けられ、ディスチャージャー６ｄの軸方向両側に仕切壁１６ｆ、１６ｇが設けられている。
【００６５】
また、図７に示すように、軸受け１４ｅ、１４ｆが高熱に曝されるのを防止するため、軸受け１４ｅは水冷壁１６ｄ、１６ｆの外側に配置され、軸受け１４ｆは水冷壁１６ｅ、１６ｇの外側に配置されている（図６参照）。
【００６６】
シャフト１４ｃの軸端部１４ｂにはスプロケット１４ｇが設けられ、このスプロケット１４ｇはローラーチェーン１４ｈを介して駆動装置１４ｉと接続されている。それにより、駆動装置１４ｉを駆動させると、シャフト１４ｃが回転し、そのシャフト１４ｃに形成されたスクリュー羽根１４ｄによる送り動作によって、炉床上の粒状金属鉄（炉床材も含む）が炉床外周側（矢印Ｈ方向）に移送される。
【００６７】
移送された粒状金属鉄は、スクリュー羽根１４ｄの先端下方に配置されたシュート１３ｂを通じて外周側排出ホッパー８ｂに投下されるようになっている。
【００６８】
下流側のディスチャージャー６ｄについてもディスチャージャー６ｃと同様に、図示しない駆動装置を駆動させると、シャフト１４ｃが回転し、そのシャフト１４ｃに形成されたスクリュー羽根１４ｄによる送り動作によって、炉床上の粒状金属鉄（炉床材も含む）が炉床内周側（矢印Ｉ方向）に移送され、移送された粒状金属鉄は、スクリュー羽根１４ｄの先端下方に配置されたシュート（図示しない）を通じて内周側排出ホッパー８ａに投下されるようになっている（図６参照）。
【００６９】
内周側排出ホッパー８ａおよび外周側ホッパー８ｂに投下された粒状金属鉄は、別々に、または合流されて上述した分離装置へ送られる。
【００７０】
なお、炉床１ａ上の粒状金属鉄が完全に排出されるように、符号Ｌの範囲（図７参照）については、各シャフト１４ｃのスクリュー羽根１４ｄによる送りの範囲をオーバーラップさせている。
【００７１】
このように、排出装置６を、上記ディスチャージャー６ｃおよび６ｄによって構成したものは、シャフト１０ｃの長さを長尺化せずにちどりに配置することにより、炉床回転方向上流側と下流側との二か所において粒状金属鉄を排出するように構成しているため、スクリュー軸を含めてディスチャージャー６ｃ、６ｄを大型化することなく粒状金属鉄を均一に排出することができる。
【００７２】
また、上記実施形態ではディスチャージャーを２連配置する構成を示したが、大型化する回転炉床炉の炉床幅に応じ、３連または４連等、２連以上配置することもできる。この場合、炉床上の粒状金属鉄の排出については、炉床径方向に複数の排出領域を設定し、複数のディスチャージャーで各排出領域の排出を分担することが好ましい。
【符号の説明】
【００７３】
１    回転炉床炉
１ａ  炉床
２    炉体
３    燃焼バーナー
４    炉床材装入装置
５    原料供給装置
６    排出装置
６ａ  ディスチャージャー（第一のスクリューコンベヤ）
６ｂ  ディスチャージャー（第二のスクリューコンベヤ）
７    冷却装置
８    排出部
８ａ  内周側排出ホッパー
８ｂ  外周側排出ホッパー
１０ａ，１０ｂ  軸端部
１０ｃ  シャフト
１０ｄ  スクリュー羽根
１０ｅ，１０ｆ  軸受け
１０ｇ  スプロケット
１１    昇降フレーム
１２    水冷カバー
１３ａ，１３ｂ  シュート
【図１】
2013002777.tif 000003
【図２】
2013002777.tif 000004
【図３】
2013002777.tif 000005
【図４】
2013002777.tif 000006
【図５】
2013002777.tif 000007
【図６】
2013002777.tif 000008
【図７】
2013002777.tif 000009
【図８】
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