(57)【要約】      （修正有）【課題】有機基材とフッ素化合物との密着性が高く、かつ透明性を兼ね備えた透明性防汚シートを提供する。【解決手段】透明性防汚シート１００は、基材に貼着可能な透明性防汚シートであって、前記基材に貼着される透明な基体シート１と、前記透明な基体シートの前記基材に貼着される面とは反対側の面に形成され透明な金属酸化物からなる凸部を複数備えるプライマー層２と、前記プライマー層および基体シートの上にそれぞれ形成され、パーフルオロポリエーテル基を有するシランカップリング剤からなる防汚層３とを備える構成した。【選択図】図１
2013154482.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材に貼着可能な透明性防汚シートであって、
前記基材に貼着される透明な基体シートと、
前記透明な基体シートの前記基材に貼着される面とは反対側の面に形成され透明な金属酸化物からなる凸部を複数備えるプライマー層と、
前記プライマー層および基体シートの上にそれぞれ形成され、パーフルオロポリエーテル基を有するシランカップリング剤からなる防汚層と、
を備える透明性防汚シート。
【請求項２】
前記プライマー層が、前記基体シートの上に１０〜５０%の割合で形成されている請求項１の透明性防汚シート。
【請求項３】
前記凸部の高さが０．００５μｍ〜０．４μｍであり、隣接する凸部の頂点間距離が、それぞれ０．０１μｍ〜０．４μｍである請求項１〜２の透明性防汚シート。
【請求項４】
前記金属酸化物が、下記化学式で示される化合物からなる請求項１〜３の透明性防汚シート。
＜化１＞
ＳｉＯｘ
（但し、Ｘは、２．５＜Ｘ＜３．０を満たす数値である）
【請求項５】
前記シランカップリング剤が、下記化学式で表される化合物のいずれかからなり、その分子量が、２００〜２０００である請求項４の透明性防汚シート。
＜化２＞
Ｒｆ−（ＯＣ３Ｈ６）ｎ−（ＣＦ２）ｍ−（ＣＨ２）ｌ−Ｏ−（ＣＨ２）−Ｓｉ（ＯＲ）３
＜化３＞
Ｒｆ｛（ＯＣ３Ｈ６）ｎ−（ＣＦ２）ｍ−（ＣＨ２）ｌ−Ｏ−（ＣＨ２）−Ｓｉ（ＯＲ）３｝２
（Ｒｆは、炭素数１〜１２の直鎖状または分岐状パーフルオロアルキル基、ｎは０〜４の整数、ｍは０〜４の整数、ｌは０〜４の整数、Ｒはアルキル基を示す。）
【請求項６】
前記プライマー層と前記防汚層との界面で、前記シランカップリング剤と前記金属酸化物が、Ｓｉ−Ｏ結合によって結合している請求項５の透明性防汚シート。
【請求項７】
前記防汚層を構成するシランカップリング剤が、自己縮合していない請求項５〜６の透明性防汚シート。
【請求項８】
前記防汚層の厚みが、０．００１μｍ〜０．０２μｍである請求項５〜７の透明性防汚シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防汚層を表面に設けた透明性防汚シートに関し、特に、防汚層と基体シートとの間で剥離が生じない透明性防汚シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、防汚シートとしては、プラスチックなどの有機基材の上にフッ素化合物をウエットコーティングしたものが使用されていた。しかし、有機基材の表面にフッ素化合物を行う場合、有機基材とフッ素化合物とは密着性が悪いため、有機基材の上にフッ素化合物を直接塗布することは困難であった。
【０００３】
そこで、有機基材とフッ素化合物の間に中間層を形成し、有機基材とフッ素化合物との密着性を向上させていた。
【０００４】
例えば、特許文献１には、中間層としてシリコーン系ポリマー又はフッ素系ポリマーを用いる方法が記載されている。しかし、特許文献１の方法では、中間層にある程度の量の有機成分を含むため、中間層とフッ素化合物の密着性は不十分であるという問題があった。
【０００５】
また、特許文献２には、中間層としてスズ（II）イオンに無機酸化物コロイドゾルを添加した酸性水溶液を用いる方法が記載されている。ここでは、無機材料を有機材料の上にコーティングする際に、濡れ性を向上させ、密着性の強固な塗膜が形成することができることが記載されている。
【０００６】
しかしながら、これらの中間層は、膜厚が薄いため為、均一に形成するのが難しく、また、中間層が無機酸化物コロイドゾルを含むため、防汚シートの透明性が阻害されるという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平７−１７１４０８号公報
【特許文献２】特願平１０−２５６７９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記従来の問題を解決するものであり、有機基材とフッ素化合物との密着性が高く、かつ透明性を兼ね備えた透明性防汚シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の透明性防汚シートは、基材に貼着可能な透明性防汚シートであって、前記基材に貼着される透明な基体シートと、前記透明な基体シートの前記基材に貼着される面とは反対側の面に形成され透明な金属酸化物からなる凸部を複数備えるプライマー層と、前記プライマー層および基体シートの上にそれぞれ形成され、パーフルオロポリエーテル基を有するシランカップリング剤からなる防汚層とを備える。
【００１０】
ある一形態においては、プライマー層が、基体シートの上に１０〜５０%の割合で形成されている。
【００１１】
ある一形態においては、凸部の高さが０．００５μｍ〜０．４μｍであり、隣接する凸部の頂点間距離が、それぞれ０．００５μｍ〜０．４μｍである。
【００１２】
ある一形態においては、金属酸化物が、下記化学式で示される化合物からなる。
＜化１＞
ＳｉＯｘ
（但し、Ｘは、２．５＜Ｘ＜３．０を満たす数値である）
【００１３】
ある一形態においては、金属酸化物が、燃焼化学気相法によって形成される。
【００１４】
ある一形態においては、防汚層を構成するシランカップリング剤が、下記化学式で表される化合物のいずれかからなり、その分子量が、２００〜２０００である。
＜化２＞
Ｒｆ−（ＯＣ３Ｈ６）ｎ−（ＣＦ２）ｍ−（ＣＨ２）ｌ−Ｏ−（ＣＨ２）−Ｓｉ（ＯＲ）３
【００１５】
＜化３＞
Ｒｆ｛（ＯＣ３Ｈ６）ｎ−（ＣＦ２）ｍ−（ＣＨ２）ｌ−Ｏ−（ＣＨ２）−Ｓｉ（ＯＲ）３｝２
（Ｒｆは、炭素数１〜１２での直鎖状または分岐状パーフルオロアルキル基、ｎは０〜４整数、ｍは０〜４の整数、ｌは０〜４の整数、Ｒはアルキル基を示す。）
【００１６】
ある一形態においては、プライマー層と防汚層との界面で、シランカップリング剤と金属酸化物が、共有結合によって結合している。
【００１７】
ある一形態においては、防汚層を構成するシランカップリング剤が、自己縮合していない。
【００１８】
ある一形態においては、防汚層の厚みが、０．００２μｍ〜０．０２μｍである。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の透明性防汚シートは、基材に貼着可能な透明性防汚シートであって、前記基材に貼着される透明な基体シートと、前記透明な基体シートの前記基材に貼着される面とは反対側の面に形成され透明な金属酸化物からなる凸部を複数備えるプライマー層と、前記プライマー層および基体シートの上にそれぞれ形成され、パーフルオロポリエーテル基を有するシランカップリング剤からなる防汚層とを備える。その結果、有機基材とフッ素化合物との密着性が高く、かつ透明性を兼ね備えた透明性防汚シートを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の透明性防汚シートの構成を模式的に示す断面図である。
【図２】図１の拡大図である。
【図３】図１の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
下記で、本発明に係る実施形態を図面に基づいてさらに詳細に説明する。なお、本発明の実施例に記載した部位や部分の寸法、材質、形状、その相対位置などは、とくに特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではなく、単なる説明例にすぎない。
【００２２】
透明性防汚シート
図１は、第１実施形態の透明性防汚シート１００を示した図である。図２は、図１のα領域における拡大図である。図３は、図１の透明性防汚シート１００について、プライマー層２と防汚層３との界面における拡大図である。図１を参照して、本発明の透明性防汚シート１００は、基体シート１の上にプライマー層２が形成され、プライマー層２の上に防汚層３が形成されている。そして、基体シート１のプライマー層２が形成された反対側には、接着層４が形成されている。
【００２３】
基体シート
基体シートは、プライマー層や防汚層をシート上に担持するための透明な部材である。また、基体シートは、基材に貼着する際に、透明性防汚シートが柔軟性を有するよう、有機性化合物から構成される。基体シートを構成する有機化合物としては、例えば、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂などの樹脂シートなどが挙げられる。
【００２４】
プライマー層
プライマー層は、基体シートと防汚層との密着性を向上させる層である。なお、プライマー層は、基体シートと防汚層との間に形成される。
【００２５】
再び、図１を参照して、プライマー層２は、複数の凸５部から構成される。凸部５は、間隔を空けて基体シート１上に複数形成され、その形状は島状形状となっている。このようにプライマー層が構成されることにより、防汚層３が、凸部５と凸部５の形成されていない基体シートの上に形成される。その結果、アンカー効果によりプライマー層２と防汚層３との密着性が向上する。
【００２６】
なお、プライマー層２は、基体シート１の上に１０〜５０%の割合で形成されていることが好ましい。上記範囲にあると、プライマー層３の透明性が向上するので、透明性防汚シート１００全体としての、透明性が向上する。
【００２７】
さらに、好ましくは２０〜４０%である。上記範囲にあると、３次元形状を有する基材に透明性防汚シート１００を貼着した場合、プライマー層２に発生する応力を、プライマー層２の形成されていない領域で解消できる。その結果、プライマー層２にクラックが発生するのを抑制できる。
【００２８】
図２を参照して、凸部５の高さＨと、隣接する凸部５の頂点間距離Ａは、それぞれ０．００５μｍ〜０．４μｍ、０．００５μｍ〜０．４μｍであることが好ましい。上記範囲にあると、効果的にアンカー効果が発現する。その結果、プライマー層２と防汚層３との密着性が、より向上する。
【００２９】
さらに、好ましくは、それぞれ０．０１μｍ〜０．３μｍ、０．０１μｍ〜０．３μｍである。上記範囲にあると、プライマー層２と防汚層３との密着性が向上するのに加えて、防汚層３の表面に虹が発生するのを抑制できる。
【００３０】
なお、凸部５の高さＨが、０．００５μｍ未満であると、防汚性が発現しないという問題が生じ、反対に０．４μｍを超えると表面凹凸が減少し、密着性が減少するという問題が生じる
【００３１】
また、頂点間距離Ａが、０．００５μｍ未満であると、表面凹凸が減少し、3次元形状の基材に貼着した場合、クラック等が発生するという問題が生じ、反対に０．４μｍを超えるとシランカップリング剤の性能が発現しないという問題が生じる。
【００３２】
プライマー層の凸部を構成する材質としては、透明な金属酸化物から選択される。透明な金属酸化物としては、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化トリウム、酸化アンチモン、酸化インジウム、酸化ビスマス、酸化イットリウム、酸化セリウム、酸化亜鉛、ＩＴＯなどが挙げられる。
【００３３】
プライマー層の凸部は、ＳｉＯｘで示される酸化ケイ素から構成されることが好ましく、上記Ｘは、２．５＜Ｘ＜３．０の範囲にあることが、さらに好ましい。プライマー層の酸素数が増えるため、シランカップリング剤、すなわち防汚層との密着性が向上するためである。なお、Ｘの値が２．５未満になると、防汚層を構成するシランカップリング剤と、プライマー層を構成する酸化ケイ素の結合数が減少する。その結果、防汚層とプライマー層との密着性が低下する。反対にＸの値が３．０を越えると、低分子量化する。その結果、プライマー層の機械的強度が弱くなる。
【００３４】
プライマー層は、燃焼化学気相蒸着法(CCVD)やプラズマCVD法、スパッタリング法などにより基体シートの上に形成される。
【００３５】
なお、これら形成方法のなかでも、燃焼化学気相蒸着法を用いることが好ましい。本願でいう燃焼化学気相蒸着法とは、フレームバーナーを用いて、基体シートの表面にナノレベルの酸化ケイ素を形成する方法である。具体的には、火炎を用いて基体シートの表面を酸化する工程と、有機ケイ素化合物を上記火炎中に導入し、熱分解などをした有機ケイ素反応化合物を得て、基体シート上に、その有機ケイ素反応化合物付着する工程からなる。
【００３６】
燃焼化学気相蒸着法で、基体シートの上に酸化ケイ素を形成すると、その過程で基体シートが酸化される。よって、基体シートの表面には、多数のカルボキシル基、およびカルボニル基が導入される。基体シートの表面に、多数のカルボキシル基、およびカルボニル基が導入されると、カルボキシル基、カルボニル基は極性の高い官能基であるので、極性の高い酸化ケイ素からなるプライマー層と基体シートとの密着性が向上する。
【００３７】
防汚層
防汚層は、透明性防汚シートの表面に形成される層であり、防汚性の機能を発現する層である。なお、防汚性の機能を有するとは、特に撥水性、撥油性の機能を有することを意味する。本文において、撥水性の機能を有するとは、水滴接触角が１００°以上あることを意味し、撥油性の機能を有するとは、オレイン酸接触角が６０°以上あることを意味する。
【００３８】
防汚層は、パーフルオロポリエーテル基を有するシランカップリング剤から構成される。パーフルオロポリエーテル基を有するシランカップリング剤としては、下記化学式で示される化合物が挙げられる。
【００３９】
＜化４＞
Ｒｆ−（ＯＣ３Ｈ６）ｎ−（ＣＦ２）ｍ−（ＣＨ２）ｌ−Ｏ−（ＣＨ２）−Ｓｉ（ＯＲ）３
【００４０】
＜化５＞
Ｒｆ｛（ＯＣ３Ｈ６）ｎ−（ＣＦ２）ｍ−（ＣＨ２）ｌ−Ｏ−（ＣＨ２）−Ｓｉ（ＯＲ）３｝２
【００４１】
式中のＲｆは、炭素数１〜１２の直鎖状または分岐状パーフルオロアルキル基を示し、Ｒはアルキル基を示す。なお、Ｒｆは、８〜１０であることが好ましい。
【００４２】
また、Ｒはメチル基、またはエチル基であることが好ましい。Ｒがメチル基、エチル基であると、ＯＲで示されるアルコキシ基からシラノール基が生成しやすくなる。シラノール基が生成すると、プライマー層を構成する金属酸化物とシラノール基が、少なくとも水素結合によって連結される。その結果、プライマー層と防汚層との密着性が向上する。
【００４３】
ｎは０〜４の整数、ｍは０〜４の整数、ｌは０〜４の整数を示す。なお、ｎ、ｍ、ｌは、ｎ＋ｍ＋ｌ≦１２の関係を満たすことが好ましい。さらに、好ましくはｎ＋ｍ＋ｌ≦６である。上記範囲にあるとＲｆの末端分子が表面配向し、防汚性の機能が向上するためである。
【００４４】
上記シランカップリング剤の分子量は、２００〜２０００であることが好ましい、さらに、好ましくは５００〜１５００である。Ｒｆの末端分子が表面配向し、防汚性の機能が向上するためである。
【００４５】
図３を参照して、防汚層３とプライマー層２との界面において、上記シランカップリング剤は、プライマー層２を構成する凸部５の金属酸化物と、Ｓｉ−Ｏ結合を有していることが好ましい。Ｓｉ−Ｏ結合を有していると防汚層３とプライマー層２との密着性が向上する。
【００４６】
なお、上記シランカップリング剤と凸部５の金属酸化物とは、それぞれＳｉ−Ｏ結合を３つ備えていることが、さらに好ましい。このように構成されていると、防汚層３とプライマー層２との密着性がさらに向上する。さらに、経時変化とともに上記シランカップリング剤同士が反応し、シリケート結合が生成するのを防止できる。その結果、防汚層の柔軟性が低下するのを防止できる。
【００４７】
さらに、上記シランカップリング剤は、縮合重合していないことが好ましい。縮合重合していないとは、シランカップリング剤どうしで、シリケート結合を備えていないことをいう。シランカップリング剤どうしで、シリケート結合を備えていなければ、防汚層の柔軟性を確保できる。その結果、透明性防汚シートを３次元形状の基材に貼着した場合、防汚層にクラックが発生するのを防止できる。
【００４８】
防汚層の厚みは、０．００１μｍ〜０．０２μｍである。より好ましくは、０．００２μｍ〜０．０１μｍである。防汚層の厚みが、０．００１μｍ〜０．０２μｍの範囲にあると、図３のように上記シランカップリング剤が単分子膜を形成する。その結果、撥水、撥油の機能を有するパーフルオロアルキル基が防汚層表面に配置されるので、防汚層が有する撥水、撥油の機能が飛躍的に向上する。
【００４９】
なお、防汚層の厚みが０．００１μｍ未満であると、防汚層が十分な撥水、撥油の機能を奏さず、反対に０．０２μｍを越えると、上記シランカップリング剤が単分子膜を形成できなくなり、防汚層が備える撥水、撥油の機能を著しく低下する。
【００５０】
接着層
接着層は、基体シートと基材とを貼着するための層であり、基体シートのプライマー層が形成された反対側の面に形成される。接着層に用いる材料としては、基材の種類に適した感熱性又は感圧性のある樹脂が使用される。基材がＰＭＭＡ系樹脂であれば、接着層もＰＭＭＡ系樹脂が使用され、基材がＰＣ、ポリスチレン（ＰＳ）系樹脂であれば、これらの樹脂と親和性のある、ＰＭＭＡ、ＰＳ、ＰＡ系樹脂が使用される。さらに、基材がガラスなどの無機材料であれば、ポバール樹脂やシリコン樹脂などの樹脂が使用される。上記の中でも、特にシリコン樹脂が好ましい。透明性防汚シートを貼着する無機材料と密着性が良いためである。無機材料としては、ガラスなどが挙げられる。
【００５１】
なお、接着層は、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、オフセット印刷法等により基体シートの上に形成される。
【００５２】
＜実施例１＞
以下の実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されない。尚、実施例中「部」又は「％」で表される量は特に断りなき限り重量基準である。
【００５３】
透明性防汚シートの製造
基体シートとして、厚み５０μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを用意した。この基体シートに、燃焼化学気相法を用いて酸化ケイ素からなるプライマー層を形成した。このプライマー層を、原子間力顕微鏡（島津製作所社製、商品名：ＳＰＭ−９６００）で測定したところ、プライマー層は凹凸形状を有しており、その凸部分の高さは、０．２μｍ、隣接する凸部の距離は０．２μｍであった。なお、プライマー層は、基体シートの上に７０％の割合で形成されていた。さらに、プライマー層の酸化数をスパーク放電発光分析測定機を用いて測定したところ、酸化ケイ素の酸化数は２．８であった。その後、プライマー層の上にシランカップリング剤（信越化学工業株式会社製、商品名：ＫＹ−１６４）を用いて、厚みが０．０１μｍの防汚層を形成し透明性防汚シートを得た。なお、防汚層の形成はグラビア印刷法を用いることにより行った。
【００５４】
＜実施例２〜５、比較例１〜７＞
プライマー層を構成する凹凸形状の凸部の高さ、隣接する凸部の距離、プライマー層の形成割合、シランカップリング剤の種類、及び防汚層の厚みを変更したこと以外は、実施例１と同様にして透明性防汚シートを作成した。
【００５５】
実施例及び比較例は、以下の評価基準に基づいて評価した。
【００５６】
（１）防汚性
１）撥水性
接触角計（協和界面科学社製、商品名：ＤｒｏｐＭａｓｔｅｒ）を用いて、上記で得られた透明性防汚シートの撥水性を測定し、評価した。なお、撥水性の評価方法については、以下に示す通りである。その結果を表１に示す。
【００５７】
評価基準
○  ：水滴接触角が１１０°以上、１８０°未満
△  ：水滴接触角が１００以上、１１０°未満
×  ：水滴接触角が１００°未満
【００５８】
２）撥油性
接触角計（協和界面科学社製、商品名：ＤｒｏｐＭａｓｔｅｒ）を用いて、上記で得られた透明性防汚シートの撥油性を測定し、評価した。なお、撥油性の評価方法については、以下に示す通りである。その結果を表１に示す。
【００５９】
評価基準
○  ：オレイン酸接触角が７０°以上、１８０°未満
△  ：オレイン酸接触角が６０以上、７０°未満
×  ：オレイン酸接触角が６０°未満
【００６０】
（２）密着性
ＪＩＳ  Ｋ５６００に記載されているクロスカット法に準拠して、透明性防汚シートの密着性を測定し、評価した。なお、密着性の評価方法については、以下に示す通りである。その結果を表１に示す。
【００６１】
評価基準
○  ：分類０〜１
△  ：分類２〜３
×  ：分類４〜５
【００６２】
上記分類０〜５は、クロスカット後における透明性防汚シートの状態を示している。分類０は、クロスカット後の透明性防汚シートのカットの縁が完全に滑らかであり、どの格子の目にもはがれがない状態を示している。分類１は、クロスカット後の透明性防汚シートにおいて、カットの交差点に塗膜の小さなはがれが観察でき、クロスカット部分で影響を受けるのは、明確に５％を上回ることはない状態を示している。分類２は、クロスカット後の透明性防汚シートにおいて、塗膜がカットの縁に沿って、及び／又は交差点においてはがれており、クロスカット部分で影響を受けるのは、明確に５％を超えるが１５％を上回ることはない状態を示している。分類３は、クロスカット後の透明性防汚シートにおいて、塗膜がカットの縁に沿って、部分的又は全面的に大はがれを生じており、及び／又は目のいろいろな部分が、部分的又は全面的にはがれ、クロスカット部分で影響を受けるのは、明確に１５％を超えるが３５％を上回ることはない状態を示している。分類４は、クロスカット後の透明性防汚シートにおいて、塗膜がカットの縁に沿って、部分的又は全面的に大はがれを生じており、及び／又は数ヶ所の目が部分的又は全面的にはがれ、クロスカット部分で影響を受けるのは、明確に３５％を上回ることはない状態を示している。分類５は、クロスカット後の透明性防汚シートにおいて、分類４でも分類できないはがれの程度のいずれかを示している。
【００６３】
（３）透明性
透明性防汚染シートにおける透明性の評価は、当該シートを作成する時に用いた基体シートと、透明性防汚染シートの全光線透過率をそれぞれ測定し、測定した全光線透過率を下記算式に導入して、擬全光線透過率を求めることにより行った。なお、全光線透過率の測定は、ＪＩＳ  Ｋ  ７３６１に記載されているプラスチック−透明材料の全光線透過率の試験方法−第１部：シングルビーム法に準拠して行った。評価基準については下記に示す通りである。その結果を表１に示す。
（算式）：擬全光線透過率＝（基体シートの全光線透過率／透明性防汚染シートの全光線透過率）×１００
【００６４】
評価基準
○  ：擬全光線透過率が９５％以上１００％未満
△  ：擬全光線透過率が８０％以上９５％未満
×  ：擬全光線透過率が８０％未満
【００６５】
（４）ヘイズ
透明性防汚染シートにおけるヘイズの評価は、当該シートを作成する時に用いた基体シートと、透明性防汚染シートのヘイズ値をそれぞれ測定し、測定したヘイズ値を下記算式に導入して、ヘイズ値の変化量を求めることにより行った。なお、ヘイズ値の測定は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１３６に記載されているプラスチック―透明材料のヘイズの求め方に準拠して行った。評価基準については下記に示す通りである。その結果を表１に示す。
（算式）：
ヘイズ値の変化量＝透明性防汚染シートのヘイズ値−基体シートのヘイズ値
【００６６】
評価基準
○  ：ヘイズ値の変化量が０．５未満
△  ：ヘイズ値の変化量が１．５以上、２．０未満
×  ：ヘイズ値の変化量が２．０以上
【００６７】
（５）クラック性
透明性防汚染シートのクラック性の評価は、３cm×１５cmの短冊状に調整した当該シートを、引張り試験機（オートグラフＡＧＳ−Ｘ：島津製作所製）にて伸び率が２０％になるように引張った後、表面を目視にて観察することにより行った。なお、評価基準については下記に示す通りである。その結果を表１に示す。
【００６８】
評価基準
○  ：クラックが確認できなかった
△  ：４５ｃｍ２のフィルム中に１〜３本のクラックが確認できた
×  ：４５ｃｍ２の成形品中に３本以上のクラックが確認できた
【表１】
2013154482.tif 000003
【符号の説明】
【００６９】
１…基体シート、
２…プライマー層、
３…防汚層、
４…接着層、
５…凸部、
１００…透明性防汚シート、
【図１】
2013154482.tif 000004
【図２】
2013154482.tif 000005
【図３】
2013154482.tif 000006