(57)【要約】【課題】サーマル方式のラインプリンターで、蓄熱から生じる印刷不良を低減することを目的とする。【解決手段】ヘッド等を内蔵した筐体３の上部に覆い部材３Ａを複数層設け、少なくとも最下層の覆い部材に穴を形成した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の発熱体と、前記発熱体に対応してライン状に配置された液体吐出口とを備えたヘッドと、
前記液体吐出口のライン状の配置方向と交差する方向に被印刷材を搬送する搬送手段と、
前記ヘッドと前記搬送手段を内蔵する筐体と、
を備えたサーマル方式のラインプリンターにおいて、
前記筐体の上部に複数の覆い部材を積層させ、少なくとも最下層の覆い部材に穴を形成したことを特徴とするサーマル方式のラインプリンター。
【請求項２】
前記最下層の覆い部材の上に積層した上層の少なくとも１つの覆い部材が、前記最下層の覆い部材の前記穴の位置に対応する位置に穴が形成されていないことを特徴とする請求項１記載のサーマル方式のラインプリンター。
【請求項３】
前記複数の覆い部材は、積層した２層で構成され、下層の前記覆い部材に穴が形成され、上層の前記覆い部材には前記下層の覆い部材に形成された前記穴の場所に穴が形成されていないことを特徴とする請求項１記載のサーマル方式のラインプリンター。
【請求項４】
前記筐体の側部に、更に穴を有することを特徴とする請求項１記載のサーマル方式のラインプリンター。
【請求項５】
前記筐体の内部に回路基板が設置されていることを特徴とする請求項１記載のサーマル方式のラインプリンター。
【請求項６】
前記筐体の内部に、前記ヘッドに略平行に、少なくとも前記ヘッド駆動用回路の一部が搭載された回路基板が前記ヘッドに設置されていることを特徴とする請求項１記載のサーマル方式のラインプリンター。
【請求項７】
前記筐体の内部に、前記ヘッドに略垂直に、前記筐体側部に沿って、少なくとも前記ラインプリンターに入力される入力信号の受信バッファーを有する回路が搭載された回路基板が設置されていることを特徴とする請求項１記載のサーマル方式のラインプリンター。
【請求項８】
前記ヘッドには、それぞれ異なる液体を吐出する液体吐出口がライン状に形成されていることを特徴とする請求項１記載のサーマル方式のラインプリンター。
【請求項９】
前記穴は前記ヘッドの近傍に設けられていることを特徴とする請求項１記載のサーマル方式のラインプリンター。
【請求項１０】
前記穴は前記回路基板の近傍に設けられていることを特徴とする請求項５記載のサーマル方式のラインプリンター。
【請求項１１】
前記筐体上部に被印刷材の排紙トレイ部が傾斜して設けられ、前記穴は傾斜下部より上に位置することを特徴とする請求項１記載のサーマル方式のラインプリンター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サーマル方式のラインプリンターに関する。
【背景技術】
【０００２】
電極を介して液体を加熱し、沸騰等させて、その蒸気の力（圧力）でインク等の液滴を吐出するサーマル方式のプリンターがある。特許文献１はかかるプリンターである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３３１６６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１のサーマル方式のプリンターは、電極が形成されたプリンターヘッドに放熱板を取り付けたものであり、放熱を改善したヘッドの構成が開示されている。
しかし、ヘッドに放熱板を取り付けることによってヘッドから放熱させようとしても、ヘッドから放熱する熱がヘッド周辺にとどまるとヘッドからの放熱は難しくなる。
本発明はかかる課題を解消することを目的とする。
特に、サーマル方式のラインプリンターでは、シリアル式に比べて発熱体の数が多く、大量の熱を出す。また、シリアル式のプリンターでは、キャリッジに搭載されたヘッドが移動して印刷するが、サーマル方式のラインプリンターでは、ヘッドが移動せずプリンターを構成する筐体の中に固定されており、熱が筐体内に蓄積されやすい。本発明のサーマル方式のラインプリンターは、かかる課題を解消して、筐体内の温度上昇を低減させ、ヘッドの熱上昇による印刷品質の低下を軽減せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のサーマル方式のラインプリンターは、複数の発熱体と、前記発熱体に対応してライン状に配置された液体吐出口とを備えたヘッドと、前記液体吐出口のライン状の配置方向と交差する方向に被印刷材を搬送する搬送手段と、前記ヘッドと前記搬送手段を内蔵する筐体と、を備えたラインプリンターにおいて、前記筐体の上部に複数の覆い部材を積層させ、少なくとも最下層の覆い部材に穴を形成したことを特徴とする。
【０００６】
このようにすることにより、サーマルヘッドの発熱体で発熱した熱が筐体内部の空間（空気中）に放熱されても、最下層の覆い部材の穴から温まった空気が抜け、筐体内部の温度上昇を抑制でき、ヘッド（発熱体）の温度上昇を抑制できる。例えば、同じ電圧で同じ時間幅の電気パルスを発熱体に印加しても、蓄熱されていると発熱体を駆動することによる液体加熱、それによる発熱体の界面の膜気泡の発生条件（膜気泡の発生速度、膜気泡の大きさ等）が異なり、液滴の飛翔速度、液滴の大きさ等が異なって、印刷品質に悪影響を与えることがなく、印刷品質を保てる。
【０００７】
また、最下層の覆い部材の上に積層した上層の少なくとも１つの覆い部材が、最下層の覆い部材の穴の位置に対応する位置に穴を設けないことで、筐体外部のゴミ等が筐体内部に入るのを阻止できる。水のような液体が筐体外部から、直接、筐体内部に落下することも阻止できる。最下層以外の覆い部材は穴がなくてもよい。
【０００８】
複数の覆い部材は、積層した２層でもよい。この場合は下層の覆い部材に穴を開け、その上に積層する上層の覆い部材は、下層の覆い部材で穴を開けた位置に穴を開けないようにする。穴がなくてもよい。
【０００９】
更に、筐体の側面に穴があってもよい。
このようにすると、筐体は熱せられた空気が上部の穴から外部に出て側面の穴から補充される、あるいは、側面の穴と上部の穴の少なくとも２つの穴から筐体外部に熱せられた空気が放出される等の効果が期待でき、筐体内部の空気の温度上昇の抑制がより確かなものとなる。
【００１０】
筐体内部に、更に、ヘッドの駆動回路や、被印刷材の搬送手段の駆動回路等の回路を設けられた回路基板を有していてもよい。回路基板は筐体外部に設けるより、筐体内部に設けた方が回路ショート等を生じさせるリスクが少ない。また、操作上、安全である。
これらの回路基板は発熱して筐体内部にその熱を蓄積しやすいが、筐体の上部に穴の開いた覆い部材があると、ヘッドの発熱体から出る熱と一緒に、筐体外部に放出されやすくなる。穴の開いた覆い部材の上部に、当該穴の位置に対応する位置に穴の形成されていない覆い部材があると、筐体外部からゴミ等が進入して回路のショート等の故障を生じさせるリスクが少ない。また、水等が筐体外部から、筐体内部に直接落下して回路の故障を生じさせるリスクも少ない。
【００１１】
前記筐体の内部に、前記ヘッドに略平行に、少なくとも前記ヘッド駆動用回路の一部が搭載された回路基板を前記ヘッドに設置することもできる。ヘッド駆動回路はヘッド近傍にある方がノイズ等の影響を受けにくい。かかる回路基板からも熱が放出される。しかし、少なくとも最下層の覆い部材に設けた穴から熱を放出できる。
【００１２】
前記筐体の内部に、前記ヘッドに略垂直に、前記筐体側部に沿って、少なくともラインプリンターに入力される入力信号の受信バッファーを有する回路が搭載された回路基板を設置することもできる。かかる回路基板は熱を出すヘッドから離して設置する方が回路安定上好ましい。このような回路基板からも熱が出る。しかし、少なくとも最下層の覆い部材に設けた穴から熱を放出できる。
【００１３】
前記ヘッドには、それぞれ異なる液体を吐出する液体吐出口がライン状に形成することができる。例えば、黒インク、シアンインク、イエローインク、マゼンタインクを吐出する液体吐出口をライン状に形成したり、赤インクと青インクを吐出する液体吐出口をライン状に形成したりする等である。発熱体の数はより多くなり、発熱量も増加する。しかし、少なくとも最下層の覆い部材に設けた穴から熱を放出できる。
【００１４】
前記穴は少なくとも前記ヘッドの近傍に設けることができる。ヘッドの近傍は発熱体から大量の熱が出るが、穴をヘッドの近傍に設けることにより、熱を効果的に放出できる。
【００１５】
前記穴は少なくとも前記回路基板の近傍に設けることができる。回路基板の近傍は回路動作で熱が出るが、穴を回路基板の近傍に設けることにより、熱を効果的に放出できる。
【００１６】
前記筐体上部に被印刷材の排紙トレイ部が傾斜して設けられ、前記穴は傾斜下部より上に位置するように構成することができる。筐体上部に被印刷材の排紙トレイ部を設けるとラインプリンター全体が小型化できる。排紙トレイをラインプリンターから排紙される方が下部になるように傾斜して設けると排紙しやすい。穴は傾斜した排紙トレイ部の下部より上に位置するように構成すると熱せられた空気が上部に集まり、外部に放出しやすく、ラインプリンターの温度上昇による印刷不良等のリスクが低減される。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明のラインプリンターの概要図。
【図２】本発明のラインプリンターの印刷部の説明図。
【図３】本発明のラインプリンターの液滴吐出部説明図。
【図４】本発明のラインプリンターの電極部説明図。
【図５】本発明のラインプリンターの電極駆動パルス説明図。
【図６】本発明のラインプリンターの回路説明図。
【図７】本発明のラインプリンターで筐体の覆い部材を説明した図。
【図８】本発明のラインプリンターで筐体の覆い部材を説明した図。
【図９】本発明のラインプリンターの筐体の側部の説明図。
【図１０】本発明のラインプリンターの筐体の側部の穴の説明図。
【図１１】本発明のラインプリンターの筐体の覆い部材の説明図。
【図１２】本発明のラインプリンターの筐体の覆い部材の取り付け方の説明図。
【図１３】本発明のラインプリンターの他の構造概要図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の各図においては、各層や各部材を認識可能な程度の大きさにするため、各層や各部材の尺度を実際とは異ならせしめている。
【００１９】
図１は本発明のサーマル方式のラインプリンター１の概要図である。
本発明のラインプリンター１は、複数の発熱体と、前記発熱体に対応してライン状に配置された液体吐出口とを備えたヘッドと、前記液体吐出口のライン状の配置方向と交差する方向に被印刷材を搬送する搬送手段と、前記ヘッドと前記搬送手段を内蔵する筐体と、  を備えたラインプリンターであって、前記筐体の上部に複数の覆い部材を積層させ、少なくとも最下層の覆い部材に穴を形成したものである。
本発明のラインプリンター１は、図１に示すように、筐体３が、図示しないヘッドや、被印刷材４の搬送手段を内蔵している。筐体３は、筐体３上部には上部覆い部材３Ａが設けられており、上部覆い部材３Ａは積層構造になっている。筐体側部３Ｂには、電源の入力や、ヘッドの発熱体を発熱させるための電気信号の入力や、プリンターの異常等を知らせる出力信号等の入出力部５が設けられている。給紙トレイ１０１から、紙、プラスチックフィルム等の被印刷材４が、図示しない被記録材搬送ローラー（搬送手段）等で給紙され、印刷後に、排紙トレイ１０２に搬送される。
【００２０】
図２は、本発明のラインプリンター１の印刷部の説明図である。被印刷材４は、搬送ローラー３１で、ラインプリンター１のヘッド２が設置された搬送方向Ａに搬送される。ヘッド２からインク等の液滴が被印刷材４上に吐出され印刷が行われる。
【００２１】
図３は、本発明のラインプリンター１の液滴吐出部説明図である。
ヘッド２は、例えば、図３に示すような構造となっている。
ヘッド２は、ヘッド基板２１、ヘッド基板２１内に設けられた電極基板２２、電極基板２２の電極の対向位置に設けられたノズル基板２３を有する。ヘッド基板２１にはインク等の液体２００を供給する液体供給路２６が設けられている。電極基板２２には、電極基板２２を連通する液体連通穴２７が設けられ、液体２００を液体供給路２６から発熱体２４方向に供給する。発熱体２４は電気的抵抗を持って電気を流す（電圧を印加する）とその箇所が発熱するもので構成すればよい。ノズル基板２３は液体２００（液滴２０１）を吐出する液滴吐出口（ノズル）２５が、発熱体２４と対向する位置に設けられている。電極で構成された発熱体２４に駆動パルスが印加されると、発熱体２４が急激に発熱し、発熱体２４に直接又は保護層等を介して接する液体２００が蒸発等して膜気泡２０２が生成される。そして、液滴吐出口２５付近の液体２００が液滴２０１として被印刷材４上に吐出される。液体供給路２６は、ヘッド基板２１に溝を形成したり、電極基板２２をスペーサーを介してヘッド基板２１に接合したりすること等で形成可能である。ノズル基板２３はヘッド基板２１にスペーサー等で一定の間隔を持って接合したり、電極基板２２とスペーサー等で一定の間隔を持って接合したりすること等で設置できる。
【００２２】
図４は、本発明のラインプリンター１の電極部説明図である。ヘッド２の電極部（発熱体形成部）を上部から見た模式図である。ヘッド２から被印刷材４に液滴２０１が吐出する部分で、被印刷材４に垂直方向で電極部を見た図である。被印刷材４は紙面上で、下方から上方に搬送される。
図４（ａ）は、黒インク、シアンインク、イエローインク、マゼンタインクを吐出できるようにした本発明のラインプリンター１の電極部説明図である。
黒インク吐出駆動用電極２４Ｂ及びそれに対応して設けられた液滴吐出口２５が、紙面上、左右方向に形成されている。被印刷材４の搬送方向（紙面上、下から上方向）と交差する（直交する）紙面上、左右方向に形成されている。
シアンインク吐出駆動用電極２４Ｃ及びそれに対応して設けられた液滴吐出口２５も同様に被印刷材４の搬送方向（紙面上、下から上方向）と交差する（直交する）、紙面上の左右方向に形成されている。
イエローインク吐出駆動用電極２４Ｙ及びそれに対応して設けられた液滴吐出口２５も被印刷材４の搬送方向（紙面上、下から上方向）と交差する（直交する）、紙面上の左右方向に形成されている。
マゼンタインク吐出駆動用電極２４Ｍ及びそれに対応して設けられた液滴吐出口２５も被印刷材４の搬送方向（紙面上、下から上方向）と交差する（直交する）、紙面上の左右方向に形成されている。
黒インク吐出駆動用電極２４Ｂ及びそれに対応して設けられた液滴吐出口２５や、シアンインク吐出駆動用電極２４Ｃ及びそれに対応して設けられた液滴吐出口２５や、イエローインク吐出駆動用電極２４Ｙ及びそれに対応して設けられた液滴吐出口２５や、マゼンタインク吐出駆動用電極２４Ｍ及びそれに対応して設けられた液滴吐出口２５は、それぞれライン状に配置され、それと交差する方向に、被印刷材４が搬送される。
【００２３】
図４（ａ）では、液体の例として、異なる液体、黒インク、シアンインク、イエローインク、マゼンタインクとしたが、青インクと赤インクでもよい。この場合、液滴吐出口のラインは紙面左右方向に２列となる。また、黒インク、シアンインク、イエローインク、マゼンタインク、ライトシアン（淡シアン）インク、ライトマゼンタ（淡マゼンタ）インクとしてもよい。ライトシアン（淡シアン）インクは、シアンインクより、色濃度が薄いシアンインクである。ライトマゼンタ（淡マゼンタ）インクはマゼンタインクより色濃度が薄いマゼンタインクである。この場合、液滴吐出口２５のラインは紙面左右方向に６列となる。
【００２４】
なお、ライン状に配置とは、図４（ｂ）、（ｃ）のように配置されたものも含む。
図４（ｂ）では、黒吐出用駆動用発熱体（電極）２４Ｂに対応する液滴吐出口２５が、紙面上左右方向、即ち、紙面上の下から上方向に搬送する被印刷材４の搬送方向と交差（直交）する左右方向に配列されているが、液滴吐出口２５は１つおきに異なる列に配列されるよう左右方向２列に並んでいる。しかし、２列になっているといっても、全体としては左右方向に配列されている。
【００２５】
図４（ｃ）では、黒吐出用駆動用発熱体（電極）２４Ｂに対応する液滴吐出口２５が、紙面上左右方向、即ち、紙面上の下から上方向に搬送する被印刷材４の搬送方向と交差（直交）する左右方向に配列されているが、液滴吐出口２５は２つおきに異なる列に配列されるよう左右方向３列に並んでいる。しかし、３列になっているといっても、全体としては左右方向に配列されている。
【００２６】
図示しないが、黒吐出用駆動用発熱体（電極）２４Ｂに対応する液滴吐出口２５が、紙面上左右方向、即ち、紙面上の下から上方向に搬送する被印刷材４の搬送方向と交差（直交）する左右方向に配列される場合、液滴吐出口２５は３つおき、４つおき、・・・ｎ個おきに異なる列に配列されるよう左右方向４列、５列、（ｎ＋１）列に並んでいる場合であっても、全体としては左右方向に配列されていることとなる。
【００２７】
図５は、本発明のラインプリンター１の電極駆動パルス説明図である。発熱体として電極を使用する場合、発熱体（電極）駆動パルスＤＰを電極に印加すると、電極が抵抗成分を有するため発熱し、液体を気化させ、その力で発熱体近傍の液体を液滴吐出口から液滴として吐出させる。
【００２８】
図６は、本発明のラインプリンター１の回路の一例を示した説明図である。実線で書いた回路５００がラインプリンター１に内蔵される回路の例である。通常、ラインプリンター１の筐体３内部に設けられる。図６に示す回路の多くは回路基板上に形成され、回路基板は１枚、又は２枚、３枚等、で構成される。
ラインプリンター１外部には、ラインプリンター１に電源を供給する外部電源５７１がある。ラインプリンター１へは、パーソナルコンピューター等から、印刷命令、印刷データ等の入力信号５７２が入力される。ラインプリンター１が紙やインクが無くなったり、紙詰まりを生じたりした等の場合は、そのようなラインプリンター１の状態が検出され、パーソナルコンピューター等に出力信号５７３が出力される。
【００２９】
外部電源５７１から供給された電源はラインプリンター１内部の回路の電源ライン５６０上に乗って各個別回路等に供給される。または、昇圧又は電圧を下げる回路を設けて使用する。
外部電源５７１の入力、外部機器からの入力信号５７２、外部機器への出力信号５７３とラインプリンター１とは、入出力部５を介して行われる。入出力部５は、電源コネクター、オスメスピンのコネクター、ＵＳＢ端子等よりなる。
【００３０】
入力信号５７２がラインプリンター１に入力されると、受信バッファー５１に保存される。受信バッファー５１に保存された信号が信号解析部５２で解析される。印刷データであると解析された場合は、電極駆動信号生成部５７に送られる。
命令であると解析された場合、どのような命令であるかを命令解析部５３で解析する。電極（発熱体）駆動信号であると解析された場合は電極駆動信号生成部５７に送られ、印刷データから電極駆動信号ＤＰを生成し、電極（発熱体）５８に印加する。これにより、電極（発熱体）５８が発熱して液体を沸騰させ、液滴吐出口２５から液滴を吐出させる。
【００３１】
命令解析部５３で命令が被印刷材４を搬送する信号であると解析した場合は、被印刷材４を搬送する被印刷材搬送モーターを駆動する駆動信号生成部５５に命令を伝え、被印刷材駆動モーター５６を駆動させる。これにより、搬送ローラー３１が回転して、被印刷材４を搬送する。
ラインプリンター１で吐出すべきインク等の液体２００や被印刷材４が無くなった、又は残り少なくなった場合や、被印刷材４が搬送途中で搬送できなくなった等のラインプリンター１の状態はラインプリンター１の状態検出回路５５１で検出され、検出信号５５２として出力される。
【００３２】
図７は、本発明のラインプリンター１で筐体３の覆い部材を説明した図である。図７（ａ）〜（ｅ）、図８（ｆ）〜（ｊ）のいずれも、ヘッド２、即ち、液滴吐出口２５は、紙面上左右方向に配列されている。また、被印刷材４は、紙面上の下から上方向に搬送される。液滴吐出口２５は、被印刷材４の搬送方向と交差（直交）する左右方向に配列されている。
【００３３】
図７（ａ）は、ラインプリンター１の筐体３の上部に複数層積層される上部覆い部材３Ａのうちの、最下層の上部覆い部材３ＡＬを上から見た図である。ヘッド２の中央付近に穴３ＡＨを設けた。なお、筐体３の側面にも穴３ＢＨを設けてもよい。
【００３４】
図７（ｂ）は、ラインプリンター１の筐体３の上部に上部覆い部材３Ａを２層積層したものであり、その様子を上から見た模式図である。２層の上部覆い部材３Ａのうち、下層（最下層）の上部覆い部材３ＡＬは図７（ａ）で示したようにヘッド２の中央付近に穴３ＡＨが設けられている。上層の上部覆い部材３ＡＵには穴は設けられていない。なお、筐体３の側面にも穴３ＢＨを設けてもよい。
【００３５】
図７（ｃ）は、ラインプリンター１の筐体３の上部に上部覆い部材３Ａを３層積層したものであり、その様子を上から見た模式図である。３層の上部覆い部材３Ａのうち、最下層の上部覆い部材３ＡＬはヘッド２の中央付近に穴３ＡＨが設けられている。中間の上部覆い部材には、最下層の穴３ＡＨと対向しないように（上から見て重ならないように）、穴３ＡＨの近傍に穴３ＡＨ１を設けた。最上層の上部覆い部材３ＡＵには穴は設けられていない。なお、筐体３の側面にも穴３ＢＨを設けてもよい。
【００３６】
図７（ｄ）は、ラインプリンター１の筐体３の上部に上部覆い部材３Ａを４層積層したものであり、その様子を上から見た模式図である。４層の上部覆い部材３Ａのうち、最下層の上部覆い部材３ＡＬはヘッド２の中央付近に穴３ＡＨが設けられている。下から２番目の上部覆い部材には、最下層の穴３ＡＨと対向しないように（上から見て重ならないように）、穴３ＡＨの近傍に穴３ＡＨ２を設けた。下から３番目の上部覆い部材には、下から２番目の穴３ＡＨ２と対向しないように（上から見て重ならないように）、穴３ＡＨ２の近傍に穴３ＡＨ３を設けた。最上層の上部覆い部材３ＡＵには穴は設けられていない。なお、筐体３の側面にも穴３ＢＨを設けてもよい。
【００３７】
図７（ｅ）は、ラインプリンター１の筐体３の上部に上部覆い部材３Ａを２層積層したものであり、その様子を上から見た模式図である。図６に示した回路の少なくとも一部を搭載した回路基板５００Ａが、ヘッド２近傍に、ヘッド２と略平行になるように、配置されている。回路の少なくとも一部とは、例えば、電極駆動信号生成部５７である。２層の上部覆い部材３Ａのうち、下層（最下層）の上部覆い部材３ＡＬは、ヘッド２の中央付近に、及びヘッド２と略平行になるように配置された回路基板５００Ａの近傍に、穴３ＡＨが形成されている。上層（最上層）の上部覆い部材３ＡＵには穴は設けられていない。なお、筐体３の側面にも穴３ＢＨを設けてもよい。
【００３８】
図８（ｆ）は、ラインプリンター１の筐体３の上部に上部覆い部材３Ａを２層積層したものであり、その様子を上から見た模式図である。２層の上部覆い部材３Ａのうち、下層（最下層）の上部覆い部材３ＡＬはヘッド２の両側にそれぞれ１つずつ、計２個の穴３ＡＨが形成されている。上層（最上層）の上部覆い部材３ＡＵには穴は設けられていない。なお、筐体３の側面にも穴３ＢＨを設けてもよい。
【００３９】
図８（ｇ）は、ラインプリンター１の筐体３の上部に上部覆い部材３Ａを２層積層したものであり、その様子を上から見た模式図である。２層の上部覆い部材３Ａのうち、下層（最下層）の上部覆い部材３ＡＬは、ヘッド２の両側と、中央部に、計３個の穴３ＡＨが形成されている。上層（最上層）の上部覆い部材３ＡＵには穴は設けられていない。なお、筐体３の側面にも穴３ＢＨを設けてもよい。
【００４０】
図８（ｈ）は、ラインプリンター１の筐体３の上部に上部覆い部材３Ａを２層積層したものであり、その様子を上から見た模式図である。図６に示した回路の少なくとも一部を搭載した回路基板５００Ｂが、入出力部５のある筐体３側面に沿って設けられると共に、ヘッド２近傍に、ヘッド２と略垂直になるように、配置されている。入出力部５のある筐体３側面に沿って配置された回路基板５００Ｂには、受信バッファー５１、信号解析部５２、命令解析部５３等の回路が設けられている。２層の上部覆い部材３Ａのうち、下層（最下層）の上部覆い部材３ＡＬは、ヘッド２と、回路基板５００Ｂの交差する付近に、穴３ＡＨが形成されている。上層（最上層）の上部覆い部材３ＡＵには穴は設けられていない。なお、筐体３の側面にも穴３ＢＨを設けてもよい。
【００４１】
図８（ｉ）は、ラインプリンター１の筐体３の上部に上部覆い部材３Ａを２層積層したものであり、その様子を上から見た模式図である。図６に示した回路の少なくとも一部を搭載した回路基板５００Ｂが、入出力部５のある筐体３側面に沿って設けられると共に、ヘッド２近傍に、ヘッド２と略垂直になるように、配置されている。入出力部５のある筐体３側面に沿って配置された回路基板５００Ｂには、受信バッファー５１、信号解析部５２、命令解析部５３等の回路が設けられている。ヘッド２近傍に、ヘッド２と略平行になるように、配置された回路基板５００Ａには、電極駆動信号生成部５７を含む回路が設けられている。２層の上部覆い部材３Ａのうち、下層（最下層）の上部覆い部材３ＡＬは、ヘッド２と、回路基板５００Ａと、回路基板５００Ｂとが集まる付近（図面上右下）に穴３ＡＨを形成した。ヘッド２及びヘッド２に略平行に設置された回路基板５００Ａと、それらと交差（略直交）する方向に形成された回路基板５００Ｂの交差する近傍である。
なお、穴３ＡＨは、更に、ヘッド２の左端部（ヘッド２の方向と回路基板５００Ｂの方向との交点から遠いヘッド２端部付近。図面上、左下）に設けたり、筐体３側面に沿って配列した回路基板５００Ｂの中央近傍（図面上、右上）に設けたりしてもよい。
穴３ＡＨを、図面上、右下に設ける、右下と左下に設ける、右下と右上に設ける、右下と右上と左下に設ける等の組み合わせ方がある。
筐体３の側面にも穴３ＢＨを設けてもよい。穴の位置は、筐体３の側面、入出力部５付近、又は、ヘッド２及びヘッド２に略平行に設置された回路基板５００Ａと、それらと交差（略直交）する方向に形成された回路基板５００Ｂの交差する近傍（図面右下。図面右下に設けた最上部覆い部材の穴３ＡＨ付近の筐体３側部）である。これらの一方又は双方に設ける。
上層（最上層）の上部覆い部材３ＡＵには穴は設けられていない。なお、筐体３の側面にも穴３ＢＨを設けてもよい。
【００４２】
図８（ｊ）は、ラインプリンター１の筐体３の上部に上部覆い部材３Ａを２層積層したものであり、その様子を上から見た模式図である。図６に示した回路の少なくとも一部を搭載した回路基板５００Ｂが、入出力部５のある筐体３側面に沿って設けられている。入出力部５のある筐体３側面に沿って配置された回路基板５００Ｂには、受信バッファー５１、信号解析部５２、命令解析部５３等の回路が設けられている。２層の上部覆い部材３Ａのうち、下層（最下層）の上部覆い部材３ＡＬは、ヘッド２と、回路基板５００Ｂとが集まる付近（図面上右下）に穴３ＡＨを形成した。ヘッド２と、それらと交差（略直交）する方向に形成された回路基板５００Ｂの交差する近傍である。
なお、穴３ＡＨは、更に、ヘッド２の左端部（ヘッド２の方向と回路基板５００Ｂの方向との交点から遠いヘッド２端部付近。図面上、左下）に設けたり、筐体３側面に沿って配列した回路基板５００Ｂの中央近傍（図面上、右上）に設けたりしてもよい。
穴３ＡＨを、図面上、右下に設ける、右下と左下に設ける、右下と右上に設ける、右下と右上と左下に設ける等の組み合わせ方がある。
筐体３の側面にも穴３ＢＨを設けてもよい。穴の位置は、回路基板５００Ｂの中央付近に設けた。
上層（最上層）の上部覆い部材３ＡＵには穴は設けられていない。なお、筐体３の側面にも穴３ＢＨを設けてもよい。
【００４３】
図７（ｂ）〜（ｅ）、図８（ｆ）〜（ｊ）の例では、最上層の上部覆い部材３ＡＵに穴は設けない例を示した。このようにすると、ゴミやホコリが筐体３内部に侵入しにくい。しかし、最上層の上部覆い部材３ＡＵに、その下に積層された上部覆い部材に形成された穴の位置と異なる位置に穴を設けてもよい。このようにしてもゴミやホコリが筐体３内部に侵入しにくい。２層、３層、４層・・・で構成する場合、全ての層で、最上層の上部覆い部材に設けた穴と同じ位置に穴を形成するようにしなければ、ゴミやホコリが筐体３内部に侵入しにくい。水等の液体も落下して筐体３内部に進入しにくい。
【００４４】
図９は、本発明のラインプリンター１の筐体３の側部の説明図である。図１と同じ符号は図１と同様の意味である。ラインプリンター１の筐体側部３Ｂに入出力部５が設けられている。そして筐体側部３Ｂには穴３ＢＨが開けられている。図９は筐体側部３Ｂに穴３ＢＨを開けた様子を示した図である。
【００４５】
図１０は、本発明のラインプリンター１の筐体側部３Ｂの穴３ＢＨについての説明図である。図１０（ａ）は、筐体側部３Ｂの穴３ＢＨを円形にしたものである。真円であっても、横長や縦長の楕円であってもよい。図１０（ｂ）は、筐体側部３Ｂの穴３ＢＨを長方形にしたものである。横長であっても、縦長であってもよい。正方形でもよい。図１０（ｃ）は、筐体側部３Ｂの穴３ＢＨとして長方形の穴を複数設けたものである。数は、２、３、４、５個等任意である。円形の穴が複数あってもよい。その他、穴はひし形や、ヒトデ型であってもよい。
【００４６】
図１１は、本発明のラインプリンター１の筐体３の上部覆い部材に設けた穴の説明図である。上部覆い部材３Ａの中の、最下層の覆い部材３ＡＬに形成する穴３ＡＨに関する説明図である。図１１（ａ）は最下層の覆い部材３ＡＬに形成する穴３ＡＨを円形にしたものである。真円であっても、横長や縦長の楕円であってもよい。
図１１（ｂ）は、穴３ＡＨを長方形にしたものである。正方形でもよい。
図１１（ｃ）は、穴３ＡＨとして長方形の穴を複数設けたものである。数は、２、３、４、５個等任意である。円形の穴が複数あってもよい。その他、穴はひし形や、ヒトデ型であってもよい。
図１１（ｄ）は、穴３ＡＨとして、覆い部材３ＡＬの一部を上方に突出するようにし、突出した側部が開いているようにしたものである。突出する形が楕円形になっているが、長方形や、山形状であってもよい。
図１１（ｅ）は、覆い部材３ＡＬの一部を下方に押し下げるようにし、押し下げた側部が開いているようにしたものである。押し下げた形が長方形になっているが、楕円形であったり、谷形状であったりしてもよい。
なお、最下層の覆い部材３ＡＬ以外の層の覆い部材に形成する穴が、図１１（ａ）〜（ｅ）を用いて説明した穴と同様であってもよい。
【００４７】
図１２は、本発明のラインプリンター１の筐体３の覆い部材の取り付け方の説明図である。ラインプリンター１の筐体３の上部に上部覆い部材３Ａを２層積層した場合の例である。積層される上部覆い部材３Ａは、上に積層される上部覆い部材３ＡＵと、その下に積層される上部覆い部材３ＡＬを有する。
図１２（ａ）は、上に積層される上部覆い部材３ＡＵと、その下に積層される上部覆い部材３ＡＬとが、共に、筐体３の側部３Ｂにヒンジで連結されたラインプリンター１である。上部覆い部材３ＡＵと、上部覆い部材３ＡＬとが、共に、筐体３の側部３Ｂにヒンジで連結されているため、図１２（ａ）に示すように筐体３の上部を容易に開けることができる。そのため、被印刷材４が搬送途中で止まった場合、筐体３上部を開けて、止まっている被印刷材４を取り除くことができる。また、回路が故障したり、ヘッドが不具合を起こしたりした場合等の修理も容易である。
図１２（ｂ）は、上に積層される上部覆い部材３ＡＵと、その下に積層される上部覆い部材３ＡＬとが、共に、筐体３の側部３Ｂにヒンジで連結されたラインプリンター１である点は、図１２（ａ）と同様であるが、上部覆い部材３ＡＵと、上部覆い部材３ＡＬとは、それぞれ、異なる筐体３の側部３Ｂにヒンジで連結されている。対向する側部にそれぞれヒンジで連結されている。
なお、上下の上部覆い部材３ＡＵ、３ＡＬが、共に、筐体３（例えば、筐体３の側部３Ｂ）に固定的に設置されていてもよい。
また、図１２（ｂ）で、上部覆い部材３ＡＵが筐体３の側部３Ｂにヒンジで連結され、その下の覆い部材３ＡＬが筐体３の側部３Ｂに固定的に接合されるようにしてもよい。
【００４８】
図１３は、本発明のラインプリンター１の他の構造概要図である。図１のラインプリンター１に比較して、給排紙部を改良して、ラインプリンター全体を小型化したものである。特に、排紙部を改良している。印刷後の被印刷材４はラインプリンター１の筐体の上部に排紙される。図１３のラインプリンター１は、給紙トレイ１０１が、ラインプリンター１の筐体（３Ａ、３Ｂ等）内部に設置されている。給紙トレイ１０１の大部分は筐体内部にあり、一部が筐体の外に突き出るようにしてもよい。給紙トレイ１０１上の被印刷材４は、搬送ローラー３１でヘッド２方向に搬送される。ヘッド２の液滴吐出口２５に対向する側にはプラテン７がある。被印刷材４はヘッド２とプラテン７との間で、ヘッド２から吐出されるインク等の液滴で印刷される。印刷された被印刷材４は、被印刷材ガイド３２でプリンターの上方向に排紙され、筐体の上覆い部材３ＡＵに設けられた排紙トレイ１０２に排紙される。筐体の上覆い部材は２層で構成されているが、その下層の覆い部材３ＡＬには穴が形成されている。上層の覆い部材３ＡＵは、下層の覆い部材３ＡＬに形成された穴と同じ場所には穴は設けられていない。
【００４９】
このようなサーマル方式のラインプリンター１では、印刷する際に、発熱体を発熱させることが必要であり、発熱体で発生した熱は筐体内部の空気を熱するが、下層の覆い部材３ＡＬに設けられた穴３ＡＨから熱せられた空気が放出されるため、筐体内部の温度が過度に上昇することがない。熱せられた空気は上部に移動するが、上部に穴３ＡＨがあるため、筐体の外部に放出しやすい。上層の覆い部材３ＡＵは、下層の覆い部材３ＡＬに形成された穴と同じ場所には穴は設けられていないため、穴３ＡＨによって外部からゴミやホコリが侵入して、液滴吐出口や被印刷材に付着して印刷不良を生じさせることも抑制できる。ラインプリンター１の上から水滴等が落下した場合も、穴３ＡＨの上には穴がないため、内部の回路等に直接落下して回路ショート等を生じさせることもない。
【００５０】
更に、筐体側部３Ｂに穴３ＢＬを設けてもよい。このようにすると、穴３ＡＨから出た空気が穴３ＢＬで補充されて空気の循環が促進される。また、穴３ＡＨに加えて穴３ＢＬからも筐体３内部の熱せられた空気が外部に出ることが期待できる。そして筐体内部の温度上昇はより抑制できる。
【００５１】
図１３のように、印刷後の被印刷材４を筐体３の上覆い部材３ＡＵに設けられた排紙トレイ１０２に排紙する場合、排紙トレイ１０２となる筐体の上部箇所は、被印刷材ガイド３２の方向が下側に傾斜するよう構成すると、被印刷材４が排紙しやすい。筐体の上部において、穴３ＡＨの高さ（位置）は、被印刷材ガイド３２方向の傾斜して穴３ＡＨより低くなった位置より高い場所にあるから、熱せられた空気は上昇してより効果的に上位に設けられた穴３ＡＨから外部に放出されやすい。
【符号の説明】
【００５２】
１…ラインプリンター、２…ヘッド、３…筐体、３Ａ…筐体の上部覆部材、３Ｂ…筐体の側部、４…被印刷材、５…入出力部、３１…搬送ローラー、１０１…給紙トレイ、１０２…排紙トレイ、２１…ヘッド基板、２２…電極基板、２３…ノズル基板、２４…発熱体（電極）、２５…液滴吐出口、２６…液体供給路、２７…液体連通穴、２４Ｂ…黒インク吐出駆動用発熱体（電極）、２４Ｃ…シアンインク吐出駆動用発熱体（電極）、２４Ｙ…イエローインク吐出駆動用発熱体（電極）、２４Ｍ…マゼンタインク吐出駆動用発熱体（電極）、２００…液体、２０１…液滴、２０１…膜気泡、５００…ラインプリンターの回路、５７１…外部電源、５７２…入力信号、５７３…出力信号、３ＡＬ…最下層の上部覆い部材、３ＡＨ…最下層の上位覆い部材の穴、３ＢＨ…筐体側部の穴、５００Ａ，５００Ｂ…回路基板、Ａ…被印刷材の搬送方向。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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