(57)【要約】【課題】使用者の意図に沿って、内容物を定量に、または不定量に吐出させることが可能なキャップを提供する。【解決手段】キャップ本体４は、容器口３からの内容物が流通する円筒状流通口１２と、該円筒状流通口１２の周りに設けられ、容器２の正立状態で内容物を貯溜する貯溜室１３とを備え、蓋体５は、天端壁部２０から垂設された円筒状計量室２２と、該円筒状計量室２２の周りで天端壁部２０に設けた吐出口２３とを備え、蓋体５をキャップ本体４に対して所定位置に選択的に回転させることで、蓋体５の円筒状計量室２２がキャップ本体４の円筒状流通口１２または貯溜室１３のいずれか一方と対向し、且つ蓋体５の吐出口２３がキャップ本体４の円筒状流通口１２または貯溜室１３のいずれか他方と対向する。これにより、使用者の意図に沿って、内容物を定量、または不定量吐出させることが可能になる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器口に装着されるキャップであって、
該キャップは、前記容器口に装着されるキャップ本体と、該キャップ本体に被冠される蓋体とから構成され、
前記キャップ本体は、容器口からの内容物が流通する筒状流通口と、該筒状流通口の周りに設けられ、容器の正立状態で内容物を貯溜する貯溜室とを備え、
前記蓋体は、天端壁部から垂設された計量室と、該計量室の周りの天端壁部に設けた吐出口とを備え、
前記蓋体を前記キャップ本体に対して所定位置に選択的に回転させることで、前記蓋体の前記計量室が、前記キャップ本体の筒状流通口または貯溜室のいずれか一方と対向し、且つ、前記蓋体の前記吐出口が、前記キャップ本体の筒状流通口または貯溜室のいずれか他方と対向することを特徴とするキャップ。
【請求項２】
前記蓋体の前記計量室は天端壁部から垂設される筒状に形成され、前記蓋体の筒状計量室が前記キャップ本体の筒状流通口に対向したとき、前記蓋体の筒状計量室が前記キャップ本体の筒状流通口を覆うように配置されることを特徴とする請求項１に記載のキャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使用者の意図に沿って、内容物を定量にまたは不定量に吐出可能なキャップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来技術として、特許文献１には、容器本体内と連通し、容器本体を倒立させた状態で内容物が容器本体内から流れ込む第１貯留室と、容器本体を正立させた状態で内容物が前記第１貯留室から流れ込み貯留される第２貯留室と、前記第１貯留室を横切るようにして延び、前記第２貯留室に一端開口が臨む筒状の吐出樋とを備えた定量吐出キャップが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２４１９５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に係る定量吐出キャップでは、内容物を一定量吐出させることは可能であるが、選択的に、連続的に不定量吐出させることができず、使用者にとって不都合が生じることがある。
【０００５】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、使用者の意図に沿って、容器内の内容物を定量に、または不定量に吐出させることが可能なキャップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明は、容器口に装着されるキャップであって、該キャップは、前記容器口に装着されるキャップ本体と、該キャップ本体に被冠される蓋体とから構成され、前記キャップ本体は、容器口からの内容物が流通する筒状流通口と、該筒状流通口の周りに設けられ、容器の正立状態で内容物を貯溜する貯溜室とを備え、前記蓋体は、天端壁部から垂設された計量室と、該計量室の周りの天端壁部に設けた吐出口とを備え、前記蓋体を前記キャップ本体に対して所定位置に選択的に回転させることで、前記蓋体の前記計量室が、前記キャップ本体の筒状流通口または貯溜室のいずれか一方と対向し、且つ、前記蓋体の前記吐出口が、前記キャップ本体の筒状流通口または貯溜室のいずれか他方と対向することを特徴とするものである。
請求項１の発明では、内容物を一定量吐出させる際には、蓋体をキャップ本体に対して回転させるように移動させる。すると、蓋体の計量室とキャップ本体の筒状流通口とが対向すると共に蓋体の吐出口とキャップ本体の貯溜室とが対向するようになる。その後、容器を倒立させると、容器口からの内容物がキャップ本体の筒状流通口を経由して蓋体の計量室に流れ込む。続いて、再び、容器を正立させると、蓋体の計量室から一定量の内容物がキャップ本体の貯溜室に貯溜される。そして、その後容器を倒立させれば、キャップ本体の貯溜室の一定量の内容物が蓋体の吐出口から外部に吐出される。その後、引き続き、内容物を定量吐出させる際には、容器を正立状態から倒立させるだけの操作で、一定量の内容物が蓋体の吐出口から吐出される。
一方、内容物を連続的に不定量吐出させる際には、蓋体をキャップ本体に対して回転させるように移動させる。すると、蓋体の吐出口とキャップ本体の筒状流通口とが対向するようになる。そして、容器を倒立させれば、容器口からの内容物がキャップ本体の筒状流通口を経由して蓋体の吐出口から連続的に吐出される。
【０００７】
請求項２に記載した発明は、請求項１に記載した発明において、前記蓋体の前記計量室は天端壁部から垂設される筒状に形成され、前記蓋体の筒状計量室が前記キャップ本体の筒状流通口に対向したとき、前記蓋体の筒状計量室が前記キャップ本体の筒状流通口を覆うように配置されることを特徴とするものである。
請求項２の発明では、容器内の内容物をキャップ本体に設けた筒状流通口に沿って容易に蓋体に設けた筒状計量室に案内することができ、しかも、蓋体の筒状計量室がキャップ本体の筒状流通口に対向したとき、蓋体の筒状計量室がキャップ本体の筒状流通口を覆うように配置されるので、蓋体の筒状計量室により正確に内容物を計量することが可能になる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のキャップによれば、使用者の意図に沿って、簡単な操作によって内容物を定量、または不定量吐出させることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明の実施の形態に係るキャップを示し、蓋体がキャップ本体に対して定量吐出モードの位置に回転された状態を示す断面図である。
【図２】図２は、本発明の実施の形態に係るキャップを示し、蓋体がキャップ本体に対して不定量吐出モードの位置に回転された状態を示す断面図である。
【図３】図３は、本発明の実施の形態に係るキャップのキャップ本体を示し、（ａ）は上面図で、（ｂ）は断面図である。
【図４】図４は、本発明の実施の形態に係るキャップの蓋体を示し、（ａ）は上面図で、（ｂ）は断面図で、（ｃ）は下面図である。
【図５】図５は、本発明の実施の形態に係るキャップにより容器内の内容物を定量吐出する際の作用を段階的に示した図である。
【図６】図６は、本発明の実施の形態に係るキャップにより容器内の内容物を不定量吐出する際の作用を段階的に示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を実施するための形態を図１〜図６に基づいて詳細に説明する。
本発明の実施形態に係るキャップ１は、図１及び図２に示すように、容器２の容器口３に装着されるものであって、容器口３に装着されるキャップ本体４と、該キャップ本体４に、該キャップ本体４に対して上下動自在に、且つ回転自在に被冠される蓋体５とから構成される。容器２内には、例えば、粉状または顆粒状の調味料等が内容物として充填される。
【００１１】
キャップ本体４は、図３に示すように、平面視円形状の水平壁部６と、該水平壁部６の外周端から上方に延びる上側筒状壁部７と、水平壁部６の外周端から下方に延びる下側筒状壁部８とから構成される。上側筒状壁部７よりも下側筒状壁部８が大径に形成され、上側筒状壁部７と下側筒状壁部８との間に環状肩部１０が形成される。該環状肩部１０には１８０°ピッチで、上方に向かって延びる板状ストッパ１１、１１がそれぞれ形成される。なお、板状ストッパ１１は１箇所だけに設けてもよい。
【００１２】
キャップ本体４の水平壁部６の一方の半円領域（図３の右側半円領域）に、容器口３と連通する円筒状流通口１２が上方に向かって突設される。この実施例では、円筒状流通口１２は、環状肩部１０に設けた各板状ストッパ１１、１１の間に位置する。また、キャップ本体４の水平壁部６上の円筒状流通口１２の周り及び他方の半円領域（図３の左側半円領域）が、容器２を正立させた状態で、蓋体５に設けた円筒状計量室２２から流れ込む一定量の内容物を貯溜する貯溜室１３として構成される。
【００１３】
なお、キャップ本体４の下側筒状壁部８の内周面の上部には、容器口３の外周面に設けた雄ネジ部１５（図１及び図２参照）に螺合する雌ネジ部１６が形成される。また、キャップ本体４の上側筒状壁部７の外周面には、その上端及び上下方向中間位置に環状の係合突部１７、１８がそれぞれ形成されるが、下側の係合突部１８の位置は、円筒状流通口１２の上端より若干下方に位置する。
【００１４】
蓋体５は、図４に示すように、平面視円形状の天端壁部２０と、該天端壁部２０の外周端から下方に垂設される円筒状の胴部２１とから構成される。蓋体５の胴部２１の外径は、キャップ本体４の下側筒状壁部８の外径に略一致する。蓋体５の天端壁部２０の一方の半円領域（図４の右側半円領域）に円筒状計量室２２が垂設される。該円筒状計量室２２の開口径は、キャップ本体４に設けた円筒状流通口１２の開口径よりも大径に設定される。また、蓋体５の円筒状計量室２２の長さは、蓋体５のキャップ本体４に対する回転が規制された状態にて、キャップ本体４の円筒状流通口１２を覆う長さに設定される。また、天端壁部２０の他方の半円領域（図４の左側半円領域）で胴部２１寄りに吐出口２３が形成される。該吐出口２３の開口形状は、径方向に延びる直線部２５と、該直線部２５の両端から円弧状に延びる円弧部２６とから構成される。吐出口２３はその円弧部２６が胴部２１の内面に沿うように配置される。吐出口２３の最大の開口幅は、キャップ本体４の円筒状流通口１２の開口径よりも小さく設定される。
【００１５】
蓋体５の胴部２１の下面には、１８０°ピッチで、径方向に延びる溝部３１、３１がそれぞれ形成される。各溝部３１の深さは、キャップ本体４の環状肩部１０に設けた板状ストッパ１１の高さと略一致する。これら溝部３１、３１間に円筒状計量室２２及び吐出口２３が配置される。蓋体５の胴部２１の内周面には環状の係合突部３０が形成される。該係合突部３０の位置は、円筒状計量室２２の下端より若干上方に位置する。
【００１６】
そして、図１及び図２に示すように、本キャップ１のキャップ本体４を容器口３に被せ、キャップ本体４の下側筒状壁部８に設けた雌ネジ部１６を、容器口３の外周面に設けた雄ネジ部１５に螺合して、キャップ本体４を容器口３に装着する。続いて、蓋体５をキャップ本体４の上側筒状壁部７に被せて、蓋体５の胴部２１の内周面に設けた係合突部３０を、キャップ本体４の上側筒状壁部７の外周面に設けた上下の係合突部１７、１８を乗り越えさせて係合すると共に、蓋体５の胴部２１に設けた各溝部３１、３１に、キャップ本体４の環状肩部１０に設けた各板状ストッパ１１、１１をそれぞれ挿入して、蓋体５の胴部２１の下面をキャップ本体４の環状肩部１０に接触させるまで押し下げる。この結果、蓋体５のキャップ本体４に対する回転が規制される。
【００１７】
そして、図１の状態では、蓋体５の円筒状計量室２２内にキャップ本体４の円筒状流通口１２の上部が同心状で挿入されると共に、蓋体５の吐出口２３とキャップ本体４の貯溜室１３とが対向するようになる（定量吐出モード）。
また、図１に示す状態から蓋体５だけを上方にスライドさせて、蓋体５の胴部２１の内周面に設けた係合突部３０と、キャップ本体４の上側筒状壁部７の外周面に設けた下側の係合突部１８との係合を解消すると共に、蓋体５の胴部２１に設けた各溝部３１からキャップ本体４の環状肩部１０に設けた各板状ストッパ１１を抜いた状態として、蓋体５をキャップ本体４に対して回転自在とする。続いて、蓋体５をキャップ本体４に対して１８０°回転させて、蓋体５を押し下げれば、図２の状態となる。この図２の状態では、蓋体５の吐出口２３とキャップ本体４の円筒状流通口１２が対向すると共に、蓋体５の円筒状計量室２２とキャップ本体４の貯溜室１３とが対向するようになる（不定量吐出モード）。
【００１８】
次に、本発明の実施形態に係るキャップ１の作用を図５及び図６に基づいて説明する。
上述したように、本キャップ１のキャップ本体４が容器口３に装着された後、まず、最初に定量吐出モードに設定する際には、図５（ａ）に示すように、蓋体５をキャップ本体４に対して回転自在として、蓋体５をキャップ本体４に対して定量吐出モードの位置まで回転させる。この結果、蓋体５の円筒状計量室２２とキャップ本体４の円筒状流通口１２とが対向すると共に、蓋体５の吐出口２３とキャップ本体４の貯溜室１３とが対向するようになる。
【００１９】
続いて、図５（ｂ）に示すように、蓋体５の各溝部３１、３１とキャップ本体４の各板状ストッパ１１、１１とを整合させて、蓋体５を押し込み、蓋体５の胴部２１の内周面に設けた係合突部３０を、キャップ本体４の上側筒状壁部７の外周面に設けた下側の係合突部１８を乗り越えるように係合させると共に、蓋体５の胴部２１に設けた各溝部３１に、キャップ本体４の環状肩部１０に設けた各板状ストッパ１１をそれぞれ挿入する。この結果、蓋体５のキャップ本体４に対する回転が規制され、蓋体５の円筒状計量室２２内にキャップ本体４の円筒状流通口１２の上部が同心状で挿入される。
続いて、図５（ｃ）に示すように、容器２を倒立させると、容器口３からの内容物がキャップ本体４の円筒状流通口１２を経由して蓋体５の円筒状計量室２２内に流れ込む。続いて、図５（ｄ）に示すように、容器２を正立させると、蓋体５の円筒状計量室２２内の内容物の大部分はキャップ本体４の円筒状流通口１２に沿って容器２内に落下するが、内容物の一定量がキャップ本体４の貯溜室１３に流れ込む。
【００２０】
そして、図５（ｅ）に示すように、容器２を倒立させれば、キャップ本体４の貯溜室１３内の一定量の内容物が蓋体５の吐出口２３から外部に吐出される。これと同時に、容器口３からの内容物がキャップ本体４の円筒状流通口１２を経由して蓋体５の円筒状計量室２２内に流れ込む。続いて、再び、容器２を正立させると図５（ｄ）に示す状態となり、続いて、容器２を倒立させれば、図５（ｅ）に示す状態となる。
これから解るように、定量吐出モードに設定して最初の一回内容物を一定量吐出させた後は、容器２の正立状態から容器２を倒立させるだけの操作で、一定量の内容物を蓋体５の吐出口２３から吐出させることが可能になる。
【００２１】
定量吐出モードから不定量吐出モードに切り換える際には、図５（ｄ）の状態から図６（ａ）に示すように、蓋体５だけを上方にスライドさせて、蓋体５の胴部２１の内周面に設けた係合突部３０と、キャップ本体４の上側筒状壁部７の外周面に設けた下側の係合突部１８との係合を解消すると共に、蓋体５の胴部２１に設けた各溝部３１からキャップ本体４の環状肩部１０に設けた各板状ストッパ１１を抜いた状態として、蓋体５をキャップ本体４に対して回転自在とする。
続いて、図６（ｂ）に示すように、蓋体５を、１８０°、すなわち、不定量吐出モードの位置まで回転させる。すると、蓋体５の吐出口２３とキャップ本体４の円筒状流通口１２とが対向すると共に、蓋体５の円筒状計量室２２とキャップ本体４の貯溜室１３とが対向するようになる。
【００２２】
続いて、図６（ｃ）に示すように、蓋体５を押し込み、蓋体５の胴部２１の内周面に設けた係合突部３０を、キャップ本体４の上側筒状壁部７の外周面に設けた下側の係合突部１８を乗り越えるように係合させると共に、蓋体５の胴部２１に設けた各溝部３１に、キャップ本体４の環状肩部１０に設けた各板状ストッパ１１をそれぞれ挿入する。この結果、蓋体５のキャップ本体４に対する回転が規制される。
そして、図６（ｄ）に示すように、容器２を倒立させると、キャップ本体４の貯溜室１３に溜まっていた内容物が蓋体５の吐出口２３から外部に吐出され、同時に、容器２内の内容物がキャップ本体４の円筒状流通口１２を経て蓋体５の吐出口２３から外部に連続的に吐出される。
【００２３】
さらに、不定量吐出モードから定量吐出モードに切り換える際には、図５（ａ）に示すように、蓋体５だけを若干上方にスライドさせて、蓋体５をキャップ本体４に対して回転自在とし、蓋体５を、１８０°、すなわち、定量吐出モードの位置まで回転させる。すると、蓋体５の円筒状計量室２２とキャップ本体４の円筒状流通口１２とが対向すると共に、蓋体５の吐出口２３とキャップ本体４の貯溜室１３とが対向するようになる。
【００２４】
続いて、図５（ｂ）に示すように、蓋体５を押し込めば、蓋体５のキャップ本体４に対する回転が規制され、蓋体５の円筒状計量室２２内にキャップ本体４の円筒状流通口１２の上部が同心状で挿入される。続いて、図５（ｃ）及び（ｄ）に示すように、容器２を倒立させた後正立させれば、内容物の一定量が蓋体５の円筒状計量室２２からキャップ本体４の貯溜室１３に流れ込む。そして、図５（ｅ）に示すように、容器２を倒立させれば、キャップ本体４の貯溜室１３内の一定量の内容物が蓋体５の吐出口２３から外部に吐出される。
【００２５】
以上説明したように、本発明の実施形態に係るキャップ１では、蓋体５をキャップ本体４に対して、定量吐出モードまたは不定量吐出モードの位置に選択的に回転させることで、蓋体４の円筒状計量室２２が、キャップ本体４の円筒状流通口１２（定量吐出モード）または貯溜室１３（不定量吐出モード）のいずれか一方と対向し、且つ、蓋体４の吐出口２３が、キャップ本体４の円筒状流通口１２（不定量吐出モード）または貯溜室１３（定量吐出モード）のいずれか他方と対向するので、使用者の意図に沿って、内容物を一定量吐出させたり、連続的に不定量吐出させることが可能となり、使用者にとって使い勝手が非常に良くなる。
【００２６】
なお、図示は省略しているが、蓋体５には、吐出口２３を開閉自在とする吐出口用蓋体がヒンジを介して連結されている。これにより、容器２内を密封することが可能になる。
【符号の説明】
【００２７】
１  キャップ，２  容器，３  容器口，４  キャップ本体，５  蓋体，１２  円筒状流通口，１３  貯溜室，２０  天端壁部，２２  円筒状計量室，２３  吐出口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2013023242.tif 000006
【図５】
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【図６】
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