(57)【要約】【課題】軸径を小さくすることの可能な出没式塗布具を提供する。【解決手段】操作手段によって芯部材３を軸方向に移動させることで、塗布体（ペン先５）を軸筒から突出、又は軸筒内に退入させる。このとき、操作手段として、回転軸部３９，３９と押圧片部４０によって形成された板カム２８（カム部）を設ける。板カム２８の押圧片部は、姿勢を変更することで芯部材３を開口側へと直接又は間接的に押圧すると共に、芯部材３の退入側への移動を直接又は間接的に阻止する構成である。そして、板カム２８を芯部材３の側方に位置させる。【選択図】図１４
2013244728.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に中空部分が形成されて先端が開口した軸筒と、
前記軸筒内に配置されて先端に塗布体を有する芯部材とを備え、
前記芯部材を軸方向に移動させ、前記塗布体を前記軸筒の開口から出没させる操作手段を有する出没式塗布具において、
前記操作手段はカム部を備え、
当該カム部は、姿勢を変更することで前記芯部材を前記開口側へと直接又は間接的に押圧すると共に、前記芯部材の退入側への移動を直接又は間接的に阻止する押圧片部を有し、
前記押圧片部は、前記芯部材の側方に位置する小片であることを特徴とする出没式塗布具。
【請求項２】
前記押圧片部は、前記軸筒に対して相対的に回動して姿勢変更するものであり、前記押圧片部の回動軸は、前記軸筒の軸方向に対して略垂直に交わることを特徴とする請求項１に記載の出没式塗布具。
【請求項３】
前記押圧片部は、略「Ｌ」字板状であることを特徴とする請求項１又は２に記載の出没式塗布具。
【請求項４】
前記操作手段は、一部が前記軸筒から外部に露出する操作部を有し、当該操作部を前記軸筒の軸方向に沿って移動させることで、前記押圧片部の姿勢が変更されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の出没式塗布具。
【請求項５】
前記操作部は、操作部本体の移動方向と略垂直に交わる方向へと突出する２つの突出片部を有し、前記芯部材の塗布体が前記軸部材の外部へと突出した状態においては、前記押圧片部の一部が前記２つの突出片部の間に位置し、前記芯部材の塗布体が前記軸部材の内部に退入した状態においては、前記押圧片部が前記２つの突出片部の間から外れた位置にあることを特徴とする請求項４に記載の出没式塗布具。
【請求項６】
前記操作手段は、前記芯部材に一体に取り付けられたスライド部材を有し、
当該スライド部材は、被押圧片部と芯部材押圧部とを備え、
前記被押圧片部が前記押圧片部に押圧されることにより、前記芯部材押圧部が前記芯部材を後方から押圧し、前記芯部材が前記スライド部材と共に前記軸筒の軸方向に移動するものであり、
前記芯部材によって前記芯部材押圧部が押圧されたとき、前記被押圧片部が前記押圧片部に当接することにより、前記芯部材と前記スライド部材の軸方向への移動が阻止されることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の出没式塗布具。
【請求項７】
前記被押圧片部は、前記芯部材の側方に位置することを特徴とする請求項６に記載の出没式塗布具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗布体が軸筒の内外に出退する機構を備えた出没式塗布具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、使用時においてはペン先（塗布体）を軸筒から突出させた状態で使用し、不使用時においてはペン先を軸筒内へ収納する出没式塗布具が知られている。出没式塗布具には、例えば、水性ボールペン、油性ボールペン、ゲル状ボールペン等の各種ボールペンや、マーカーペン、蛍光ペン等があり、これらは携帯して持ち運ぶ場合において、ペン先を軸筒内に収納することで塗布体の衣服等への意図しない接触を防止することができるため、使い勝手がよい。
【０００３】
このような出没式塗布具において、ペン先を出没させる機構として、例えば、特許文献１に開示されたカム機構が知られている。特許文献１には、レフィル（芯部材）の外周を取り囲むように回転カム、カムバー、並びにそれらを収めたカム本体が配されたボールペン（塗布具）が開示されている。そして、このボールペンは、カムバーをノックすることで回転カムが回転し、ペン先が外筒に対して突出、退入する構成となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実公平６−３２３９４号公報
【０００５】
しかしながら、このようなカム機構を採用したボールペン（塗布具）では、カム機構を内蔵した部分の軸径が太くなってしまい、径の細いボールペンを提供できないという問題があった。つまり、芯部材の外周部分を回転カムが取り囲んでおり、その回転カムの外周部分をカム本体が取り囲んでいるので、カム機構を配した部分が太くなってしまうという問題である。このように、ボールペンが必要以上に太くなってしまうと、塗布具を提供する上で、持ち易さ、書き易さ（使用し易さ）、デザイン性等に悪影響を与える場合がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで本発明は、上記した従来技術の問題点に鑑み、カム機構によってペン先を出没させる場合であっても、軸径を縮小可能な出没式塗布具を提供し、そのことをもって、持ち易さと書き易さ（使用し易さ）を備え、さらにはデザインへの悪影響が殆ど懸念されることのない出没式塗布具を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための請求項１に記載の発明は、内部に中空部分が形成されて先端が開口した軸筒と、前記軸筒内に配置されて先端に塗布体を有する芯部材とを備え、前記芯部材を軸方向に移動させ、前記塗布体を前記軸筒の開口から出没させる操作手段を有する出没式塗布具において、前記操作手段はカム部を備え、当該カム部は、姿勢を変更することで前記芯部材を前記開口側へと直接又は間接的に押圧すると共に、前記芯部材の退入側への移動を直接又は間接的に阻止する押圧片部を有し、前記押圧片部は、前記芯部材の側方に位置する小片であることを特徴とする出没式塗布具である。
【０００８】
なお、「小片」とは、薄板等の「板状体」、「棒状体」、複数の「棒状体」が一体となって形成される立体を含むものとする。
本発明の出没式塗布具のカム部は、芯部材を軸筒の開口側へと直接又は間接的に押圧する押圧片部が前記芯部材の側方に位置する小片となっており、小型化可能な構造となっている。このようにカム部をより小型化可能な構造とすると、芯部材を環状に取り巻く回転カムを採用するような構造に比べて、カム部を芯部材の側方に位置させても軸径の縮小が可能となる。このことにより、外形の設計自由度が向上し、よりデザイン性の高い出没式塗布具の提供が可能となる。
また、軸径を縮小することで、手の小さい使用者であっても持ち易く、使用し易い（書き易い）出没式塗布具の提供が可能となる。つまり、軸径の変更幅を広くできるので、様々な軸径の出没式塗布具を製造可能となり、様々な使用者にとって持ち易く、使用し易い（書き易い）出没式塗布具の提供が可能となる。
また、押圧片部が側方に位置するので、カム部全体を芯部材の側方に位置させることができ、よってカムを芯部材の後方に位置させる構成に比べて、塗布具の軸長さを短くすることもできる。
【０００９】
本発明は、前記押圧片部は、前記軸筒に対して相対的に回動して姿勢変更するものであり、前記押圧片部の回動軸は、前記軸筒の軸方向に対して略垂直に交わることが望ましい（請求項２）。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、前記押圧片部は、略「Ｌ」字板状であることを特徴とする請求項１又は２に記載の出没式塗布具である。
【００１１】
かかる構成によると、カム部（押圧片部）を簡易な構造にできるので、カム部の製造や出没式塗布具の組み立てが容易となる。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、前記操作手段は、一部が前記軸筒から外部に露出する操作部を有し、当該操作部を前記軸筒の軸方向に沿って移動させることで、前記押圧片部の姿勢が変更されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の出没式塗布具である。
【００１３】
請求項４に記載の発明では、一部が前記軸筒から外部に露出する操作部を有しており、操作部を前記軸筒の軸方向に沿って移動させることで、カム部（押圧片部）の姿勢を変更できる。このように、別途形成された操作部に連動してカム部の姿勢を変更する構成とすると、使用者が実際に操作する操作部の外部に露出した部分を、カム部から離れた位置と、カム部に近接した位置のいずれにも形成できる。つまり、使用者が実際に操作を行う位置をカム部の位置に依存することなく決定できる。そのため、操作部を使用者が操作し易い位置に配することが可能となり、塗布体の出没動作の操作性を向上させることができる。
また、操作部をカム部とは別途設けることで、これらを一体に形成する場合に比べて、使用者が実際に操作する部分の形状をより自由に決定できる。このことにより、操作部を使用者が操作し易い形状とすることが可能となり、塗布体の出没動作の操作性が向上する。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、前記操作部は、操作部本体の移動方向と略垂直に交わる方向へと突出する２つの突出片部を有し、前記芯部材の塗布体が前記軸部材の外部へと突出した状態においては、前記押圧片部の一部が前記２つの突出片部の間に位置し、前記芯部材の塗布体が前記軸部材の内部に退入した状態においては、前記押圧片部が前記２つの突出片部の間から外れた位置にあることを特徴とする請求項４に記載の出没式塗布具である。
【００１５】
請求項５に記載の発明では、２つの突出片部でカム部（押圧片部）の姿勢変更動作を実施する。このように、２つの突出片部でカム部を操作すると、単一の突出片部でカム部を操作する場合に比べて、より確実にカム部の姿勢を変更できる。そのため、カム部の姿勢変更動作が途中で止まってしまうといった問題の発生を確実に防止できるので、塗布体の出没動作をより円滑に実施できる。
【００１６】
請求項６に記載の発明は、前記操作手段は、前記芯部材に一体に取り付けられたスライド部材を有し、当該スライド部材は、被押圧片部と芯部材押圧部とを備え、前記被押圧片部が前記押圧片部に押圧されることにより、前記芯部材押圧部が前記芯部材を後方から押圧し、前記芯部材が前記スライド部材と共に前記軸筒の軸方向に移動するものであり、前記芯部材によって前記芯部材押圧部が押圧されたとき、前記被押圧片部が前記押圧片部に当接することにより、前記芯部材と前記スライド部材の軸方向への移動が阻止されることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の出没式塗布具である。
【００１７】
請求項６に記載の発明では、芯部材に一体に取り付けられたスライド部材を有しており、スライド部材の一部である被押圧片部がカム部（押圧片部）に押圧されることで、芯部材押圧部が前記芯部材を後方から押圧し、芯部材がスライド部材と共に軸筒の軸方向に移動する。即ち、カム部を芯部材の側方に配した状態であっても、カム部の動作に伴って芯部材を後方から押圧して芯部材を移動させることができる。
ここで、カム部で芯部材を直接押圧する構成では、芯部材にカム部と係合するための部分を形成する必要がある。それに対し、本発明のようなカム部と芯部材の間にスライド部材を介してカム部の動作を連動させる構成によると、一般的に使用される芯部材を採用できるため、新たに専用の芯部材を製造する必要がなく、出没式塗布具の製造コストを低減できる。
また、カム部と芯部材を押圧する部材とを別途設けることにより、カム部を配する位置と、芯部材を押圧する位置とを異なる位置とすることができる。そのため、カム部の配置位置に関わらず、芯部材に力を伝え易い後方側から芯部材を押圧することができる。このことにより、芯部材にカム部からの力が効率よく伝わるため、芯部材の突出動作に大きな力を必要とせず、塗布体の突出動作をより円滑に実施できる。
さらに本発明では、芯部材によって芯部材押圧部が押圧されたとき、被押圧片部がカム部に当接し、芯部材とスライド部材の軸方向への移動が阻止される。換言すると、筆圧等によって芯部材に力が加わってスライド部材が押圧されても、スライド部材は押圧された部分とは異なる位置でカム部と当接して、芯部材の移動を阻止する。
このことにより、スライド部材の芯部材から押圧される部分（被押圧片部）を、カム部の配置位置に関わらず、芯部材からの力を受け止め易い部分（芯部材より後方側）に形成することができる。そのため、容易且つ確実に芯部材の移動を阻止できる。
【００１８】
請求項７に記載の発明は、前記被押圧片部は、前記芯部材の側方に位置することを特徴とする請求項６に記載の出没式塗布具である。
【００１９】
請求項７に記載の発明では、被押圧片部が芯部材の側方に位置しており、被押圧片部を芯部材の後方に位置する構成に比べて、出没式塗布具の軸長さを短くできる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の出没式塗布具は、カム部のうち、芯部材を直接又は間接的に押圧する押圧片部が芯部材の側方に位置する小片となっており、カム部がより小型化可能な構成となっている。そのため、カム部を芯部材の側方に位置させても軸径の縮小が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第１実施形態のボールペンを示す斜視図である。
【図２】図１のボールペンを示す分解斜視図である。
【図３】図２の前側筒部を後側からみた状態を示す一部破断斜視図である。
【図４】図２の後側筒部を別方向からみた状態を示す斜視図である。
【図５】図２の操作部を示す斜視図である。
【図６】図５とは異なる方向からみた操作部を示す斜視図である。
【図７】図２のカム部を示す斜視図である。
【図８】図２のカム部の右側面図である。
【図９】図２の芯体移動部材を示す斜視図である。
【図１０】図９の芯体移動部材の左側面図である。
【図１１】図９の芯体移動部材の平面図である。
【図１２】図１のボールペンの組み立て手順を示す説明図であり、（ａ）は芯部材に芯体移動部材が取り付けられた状態を示し、（ｂ）は芯部材と芯体移動部材が、カム部材及び操作部と共に軸筒内部に配された状態を示す。
【図１３】図１のボールペンのカム部近傍を示す断面斜視図である。
【図１４】図１のボールペンの内部構造を示す斜視図である。
【図１５】図１のボールペンのペン先を外部へ突出させる動作を示す説明図であり、（ａ）〜（ｃ）の順にペン先が突出していく。
【図１６】図１のボールペンのペン先を内部へ退入させる動作を示す説明図であり、（ａ）〜（ｃ）の順にペン先が退入していく。
【図１７】本発明の第２実施形態のボールペンを示す斜視図である。
【図１８】図１７のボールペンを示す断面図である。
【図１９】図１８の操作部を示す斜視図である。
【図２０】図１９とは異なる方向からみた操作部を示す斜視図である。
【図２１】図１８の操作部を示す右側面図である。
【図２２】図１８のカム部を示す斜視図である。
【図２３】図２２とは異なる後方からみたカム部を示す斜視図である。
【図２４】図２３のカム部を一部破断して示す断面斜視図である。
【図２５】図１８の芯体移動部材を示す斜視図である。
【図２６】図１７のボールペンの組み立て手順を示す説明図であり、芯部材に芯体移動部材が取り付けられた状態を示す。
【図２７】図２６に続いてボールペンの組み立て手順を示す説明図であり、カム部と操作部の取り付け位置を示す。
【図２８】図１７のボールペンの内部構造を示す斜視図である。
【図２９】図１７のボールペンのペン先を外部へ突出させる動作を示す説明図であり、（ａ）〜（ｃ）の順にペン先が突出していく。
【図３０】図１７のボールペンのペン先を内部へ退入させる動作を示す説明図であり、（ａ）〜（ｃ）の順にペン先が退入していく。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下さらに、本発明の実施形態について説明する。なお、以下の説明において前後の関係はペン先側を前側、ペン軸側を後側として説明する。また上下左右の関係は、図１で示される状態、即ち、操作部２７の露出部分が上側に位置する状態を基準として説明する。
【００２３】
本発明の第１実施形態のボールペン１（出没式塗布具）は、図１、図２で示されるように、本体である軸筒２と、軸筒２の内部に配される芯部材３と、芯部材３を軸筒２の軸方向に沿って移動させるための操作手段４とを備えている。そして、使用者が操作手段４の操作部２７を操作することにより、芯部材３が軸筒２の軸方向に沿って移動し、芯部材３の前端部分に設けられたペン先５（塗布体）が軸筒２の内外に出没する構成となっている。
【００２４】
軸筒２は、ペン先形成部７と、前側筒部８と、後側筒部９により構成されている。そして、これらペン先形成部７と、前側筒部８と、後側筒部９の内部には空間が形成されており、各空間は、ペン先形成部７と、前側筒部８と、後側筒部９が一体に取り付けられたとき、連通した状態となる。
【００２５】
ペン先形成部７は、図２で示されるように、軸筒２の前端に位置する部分であり、外形が円錐の先端部分を切り欠いた略円錐台状であって、前端に向かうにつれて狭径となっている。このペン先形成部７の前端部分には、ペン先形成部７の内部空間と外部とを連通し、ペン先５の突出口となる開口１２が形成されている。
【００２６】
前側筒部８は、前後方向に開口を有する筒体であり、その側面には、側面を貫通し、内部の空間と外部とを連通する操作部摺動溝１４が設けられている。この操作部摺動溝１４は、開口形状が略長方形状で、前側筒部８（軸筒２）の軸方向に沿って延びている。
ここで、前側筒部８の後端部分の内周面に注目すると、図３で示されるように、その上側部分と下側部分とに、取付用係合溝１５と第１カム係止溝１６とがそれぞれ形成されている。さらに、前側筒部８の内周面の後端部分には、段状部１８が形成されている。
【００２７】
取付用係合溝１５は、断面略長方形状で後端から前方側（図３における手前側から奥側）へ向かって延びる溝である。
【００２８】
ここで、取付用係合溝１５と略対向する部分、より詳しくは、取付用係合溝１５と対向する位置から前側筒部８の周方向にややずれた部分には、前側筒部８の側面を後端から前方側（図３における手前側から奥側）へ向かって切り欠いた切欠部１７が形成されている。そして、その切欠部１７の後端部分の近傍に第１カム係止溝１６が位置している。
【００２９】
第１カム係止溝１６は、切欠部１７の後端からさらに後方に向かって延びる溝であり、平面形状が略長方形状の溝である。詳細には、第１カム係止溝１６の前端（図３における奥側の端部）部分は、前方に丸みを帯びて凸となっている。
【００３０】
段状部１８は、前側筒部８の内周面の一部であって、外形が階段状の部分である。この段状部１８では、前側筒部８の軸方向に対して略直交する方向で、複数の面１８ａ，１８ｂ，１８ｃが段差を介して連続している。
より具体的には、段状部１８は、第１カム係止溝１６と隣接する位置に設けられており、第１カム係止溝１６側から、第１の面１８ａ，第２の面１８ｂ，第３の面１８ｃが段差を介して連続して形成されている。そして、前側筒部８が図３で示される姿勢のとき、第１の面１８ａが最も低い位置（図３における下側）となり、第１の面１８ａ，第２の面１８ｂ，第３の面１８ｃの順に高さが高くなっていく。
【００３１】
後側筒部９は、前端側が開放されて後端側が閉塞された略有天筒状となっている。ここで後側筒部９の前端側の部分では、図４で示されるように、その上側に、水平状態で前方へ突出する長方形平板状の突出板部２０が形成されている。さらに、この突出板部２０の下方に、その外形が円筒の一部を切り欠いたような形状であって、断面略「Ｃ」字状で前後方向に延びる差込筒部２１が形成されている。そして、この突出板部２０の下側側方に、直立状態で前後方向に延びる板状の内側立板部２２が形成されている。
【００３２】
ここで、この内側立板部２２の前端よりやや後方に位置する部分に、第２カム係止溝２３が形成されている。
第２カム係止溝２３は、内側立板部２２の左右方向で対向する側面のうち、外側に位置する側面に形成された平面形状が略長方形状の溝であり、上下方向に延びている。この第２カム係止溝２３は、下端部が内側立板部２２の下面に達しており、下方が開放された状態となっている。そして、第２カム係止溝２３の上端部分は、上方に丸みを帯びて凸となっている。
【００３３】
また、内側立板部２２から外側に離反した位置に、直立状態で前後方向に延びる外側立板部２４が形成されている。この外側立板部２４は、内側立板部２２と対向するように形成され、内側立板部２２と並列して延びている。このため、外側立板部２４と内側立板部２２の間には、断面略長方形状で前後方向に延び、下方に向かって凸となる、動作溝部２５が形成されている。
【００３４】
次に、本実施形態の特徴的構成たる操作手段４について説明する。
【００３５】
操作手段４は、図２で示されるように、使用者が手動操作するための操作部２７と、操作部２７に対する手動操作に従動する板カム２８（カム部）と、板カム２８の動作に伴って軸筒２の軸方向にスライド移動する芯体移動部材２９（スライド部材）とを備えている。
【００３６】
操作部２７は、図５で示されるように、上方に向かって凸状に湾曲して前後方向に延びる板体である本体部３２と、本体部３２の前端側部分において本体部３２の天面から上方へ突出する操作突起３３と、本体部３２の後端側部分において本体部３２の側方下部から下方へと延びる２つの作動突起３４（突出片部）を有する。つまり、操作突起３３と２つの作動突起３４とが前後方向で離れた位置に形成されている。
【００３７】
本体部３２は、左右方向の中心部分が最も高く、左右方向の両端部分が最も低くなるように湾曲した状態で前後方向に延びる板体である。なお、この本体部３２の下側面（内側面）の曲率は、上記した芯部材３（図２参照）の外周面の曲率と略同じとなっている。このため、本体部３２を芯部材３の外側から接触させたとき、本体部３２の下側面（内側面）と芯部材３の外周面とを略隙間なく密着させることができる。
【００３８】
操作突起３３は、図５、図６で示されるように、本体部３２の前端よりやや後方側の部分から後方に向かって延びた、略直方体状の突起である。
【００３９】
作動突起３４は、図５で示されるように、本体部３２の後端側における左右方向の片側端部であって、その下端に位置する部分から下方へ向かって湾曲して延びる片状体の突起である。より具体的には、作動突起３４は、図５、図６で示されるように、本体部３２と一体に形成されるものであって、本体部３２の湾曲方向に沿って延びている。このとき、作動突起３４の外側面の曲率は、本体部３２の外側面（上側面）曲率の略同一となっており、作動突起３４の外側面と本体部３２の外側面（上側面）とは、円弧状に湾曲した同一面を形成した状態となっている。また同様に、作動突起３４の内側面の曲率は、本体部３２の内側面（下側面）曲率の略同一となっており、作動突起３４の内側面と本体部３２の内側面（下側面）とは、円弧状に湾曲した同一面を形成した状態となっている。
【００４０】
また、作動突起３４の下端部分の外側側方には、図５で示されるように、外側に向かって突出する突出部３５が形成されている。換言すると、突出部３５は、作動突起３４の本体部分の下端部において左右方向（前後方向に略直交する方向）に沿って突出する部分である。つまり、作動突起３４は、下方に向かって延びる本体部分と、本体部分の下端部から側方へと突出する突出部３５によって形成され、断面形状略「Ｌ」字状で前後方向に延びる突起となっている。
【００４１】
ここで、作動突起３４は、本体部３２の後端側部分の側方に２つ設けられており、この２つの作動突起３４（３４ａ，３４ｂ）は、前後方向に間隔を空けて並列している。より具体的には、本体部３２の後端よりやや前方側に形成された第１の作動突起３４ａと、本体部３２の後端と連続する部分に形成された第２の作動突起３４ｂとが並列して配されている。
【００４２】
板カム２８は、図７、図８で示されるように、回転軸部３９，３９と押圧片部４０によって形成されており、外形が略「Ｌ」字板状となっている。より具体的には、板カム２８は、側面視が略「Ｌ」字となるように立設された押圧片部４０と、押圧片部４０の側面から外側へ突出する回転軸部３９，３９によって形成されている。ここで、押圧片部４０は、前方側に位置する長方形平板状の本体部３７と、本体部３７の後端面の下端から後方へと突出する突起部３８とを有している。
【００４３】
ここで、本体部３７の天面の前端部分には、周囲より盛り上がって上方に凸となる上面突出部３７ａが形成されている。より詳しくは、上面突出部３７ａは、断面形状が略半円形で左右方向に延びる突起となっている。また、本体部３７の天面の後端部分では、その角部分が切り欠かれており、後方に向かって下り勾配となる傾斜面が形成されている。
【００４４】
また、本体部３７の両側面には、その前方下側の部分にそれぞれ回転軸部３９，３９が形成されている。詳細には、本体部３７の両側面のそれぞれにおいて、前端よりやや後方側であり、且つ下端よりやや上方側の部分、即ち、本体部３７側面の前方下側の角部分よりやや中心よりの部分に回転軸部３９が形成されている。
回転軸部３９，３９は、外形が略円柱状の突起部分であり、本体部３７の両側面からそれぞれ外側へ向かって略垂直に突出している。より詳しくは、本体部３７の両側面にそれぞれ形成された２つの回転軸部３９は、本体部３７を間に挟んで対向する位置にあり、左右方向で互いに離反する方向に突出している。
【００４５】
突起部３８は、本体部３７の後端面から後方へ向かって略垂直に突出した、略長方形板状であって、略直方体状の部分である。そして、図８で示されるように、突起部３８の後方下側の角部分は切り欠かれており、突起部３８の下面の後端部分では、後方に向かって上り勾配となる傾斜面が形成されている。
【００４６】
なお、この板カム２８、延いては、操作手段４の原料としては、特に限定されるものではないが、金属や合成樹脂等が挙げられる。ここで、板カム２８等を合成樹脂によって形成する場合、強度の点から所謂エンジニアリングプラスチックと称されるものを採用することが望ましい。このエンジニアリングプラスチックとしては、例えば、ポリアミド、ポリアセタール、フッ素樹脂、ポリカーボネート、ポリブチレンテレフタレート、ポリイミド、ポリフェニレンエーテル、超高分子量ポリエチレン等が挙げられる。このうちでもポリアミド、ポリアセタール、フッ素樹脂、超高分子量ポリエチレンは滑りが良いので、滑らかな動作を実現する上でより好ましい。さらに、動作時の滑り易さ、強度、コストの観点からポリアセタール樹脂がより一層好ましい。
【００４７】
ところで、板カム２８をポリアセタール樹脂で形成した場合、動作時に板カム２８と接触する部分である操作部２７の作動突起３４等をポリアセタール樹脂で形成すると、動作時にこれらが擦れ合ったときに雑音がする場合がある。そのため、板カム２８をポリアセタール樹脂で形成した場合、動作時に板カム２８と接触する部分である作動突起３４等は、ポリアセタール樹脂とは異なる樹脂で形成することが望ましい。より具体的には、ポリアセタール樹脂とは異なる樹脂として、ＡＢＳ樹脂等を好適に採用することができる。
【００４８】
芯体移動部材２９は、図９、図１０で示されるように、前端側に形成された被押圧片部４２と、後端側に形成された取付筒部４３と、これらの間に位置する連結部４４とが一体に形成されている。
【００４９】
被押圧片部４２は、図９、図１０で示されるように、側面視が略台形状の板体であって、芯体移動部材２９の前端側方に形成されている。この被押圧片部４２は、天面が高さ方向（上下方向）と略垂直となるよう形成されており、底面が後方に向かって下り勾配となっている。即ち、被押圧片部４２は、前端面より後端面の上下方向の長さが長くなっている。また、この被押圧片部４２は、上端が連結部４４の上端より上方に位置するように配されている。
【００５０】
取付筒部４３は、図９、図１０で示されるように、側面の一部分が長手方向（前後方向）に切り欠かれた円筒体であって、断面略「Ｃ」字状で前後方向に延びる側面形成部４３ａと、円板状の後端円板部４３ｂ（芯部材押圧部）とが一体に形成されている。
より具体的には、側面形成部４３ａ（取付筒部４３の側面壁）は、被押圧片部４２の後方に位置する部分が、円周の３分の１程度の長さだけ切り欠かれている。そして、側面形成部４３ａの後端部分の内周面と、後端円板部４３ｂの外周面とが連続しており、後端円板部４３ｂは、前後方向及び左右方向に対して略垂直に立設されている。このとき、側面形成部４３ａの内側面の曲率は、上記した芯部材３（図２参照）の外周面の曲率と略同じとなっている。
【００５１】
連結部４４は、図９、図１０で示されるように、取付筒部４３の前端面の一部から前方へ突出し、円弧状に湾曲した状態で前後方向に延びる板体である。
より具体的には、連結部４４は、後方に位置する取付筒部４３と同じ湾曲方向に湾曲しており、連結部４４の外周面と取付筒部４３の外周面とは、略同じ曲率であり、同一平面を形成している。また、連結部４４の内周面と取付筒部４３の内周面もまた、略同じ曲率であり、同一平面を形成している。そして連結部４４は、円周の４分の１よりやや長い程度の円弧状の断面で前後に延びる湾曲板状の部分となっている。
【００５２】
ここで、連結部前端４４ａでは、図１１で示されるように、左右方向の長さが長くなっている。即ち、連結部前端４４ａは、図９で示されるように、連結部４４の他の部分より湾曲方向にさらに延びており、略半円状で前後に延びる湾曲板状となっている。このとき、連結部前端４４ａでは、左右方向の両端部分が最も高い位置となり、左右方向の中心部分が最も近い位置となる。そして、この連結部前端４４ａの左右方向の片側端部側では、その外周面に、被押圧片部４２が一体に設けられている。
なお、このように被押圧片部４２は、芯体移動部材２９の前端に位置しているので、芯体移動部材２９の後端に位置している取付筒部４３の後端円板部４３ｂとは、前後方向（芯体移動部材２９の長手方向）で離反している。
【００５３】
次に、本実施形態のボールペン１の組み立て構成について説明する。
【００５４】
本実施形態のボールペン１は、図１２（ａ）で示されるように、芯部材３に芯体移動部材２９が一体に取り付けられた状態となっている。このとき、芯部材３の後方部分は、芯体移動部材２９の取付筒部４３の内側に挿通された状態となっている。さらに、取付筒部４３の後端円板部４３ｂが、芯部材３の後端面の後方側から接触した状態となり、側面形成部４３ａが芯部材３の外周面を環状に取り囲んだ状態となっている。そして、芯部材３の長手方向（前後方向）の中心近傍の側方に、芯体移動部材２９の被押圧片部４２が位置している。詳しくは、芯部材３の側方に被押圧片部４２が添設された状態となっており、芯部材３の外側から被押圧片部４２の内側面が接触している。このとき、被押圧片部４２の前端面及び後端面と、芯部材３の外周面とは略垂直となっている。
【００５５】
そして、図１２（ｂ）で示されるように、芯部材３及び芯体移動部材２９は、芯体移動部材２９の被押圧片部４２の後方に板カム２８を配し、芯部材３の前端側部分の上方に操作部２７を配した状態で軸筒２内に配される。
【００５６】
ここで、前側筒部８の後方に後側筒部９が挿通された状態では、前側筒部８の第１カム係止溝１６（図３参照）と、後側筒部９の第２カム係止溝２３（図４参照）とが、左右方向で対向する位置となっている（図１３参照）。このとき、板カム２８の両側面にそれぞれ形成された２つの回転軸部３９，３９（図７，図１３参照）が、第１カム係止溝１６及び第２カム係止溝２３にそれぞれ挿入されている。このことにより、板カム２８は軸筒２に回動可能に取り付けられた状態となっている。
【００５７】
さらに具体的に説明すると、前側筒部８と後側筒部９のそれぞれにおいて、前側筒部８の第１カム係止溝１６は後方部分が開放されており（図３参照）、後側筒部９の第２カム係止溝２３は下方部分が開放されている（図４参照）。そのため、それぞれの開放された部分から板カムの回転軸部３９，３９を滑り込ませることができる。
そして、前側筒部８に後側筒部９を挿通し、これらを一体に取り付けると、前側筒部８の第１カム係止溝１６の後方側から、後側筒部９の外側立板部２４の前端面２４ａ（図４参照）が当接する。このことにより、第１カム係止溝１６の後方部分が閉塞された状態となる。
また、前側筒部８に後側筒部９を挿通し、これらを一体に取り付けると、内側立板部２２（図４参照）の前端側部分の下面に、段状部１８の第２の面１８ｂ（図３参照）が下側から接触する。このことにより、第２カム係止溝２３の下方部分が閉塞された状態となる。
つまり、前側筒部８の後方に後側筒部９が挿通された状態では、前側筒部８に形成された第１カム係止溝１６の開放部分が、後側筒部９の外側立板部２４に閉塞される。そして、後側筒部９に形成された第２カム係止溝２３の開放部分が、前側筒部８の段状部１８によって閉塞される。即ち、前側筒部８と後側筒部９とがそれぞれ他方側に設けられた係止溝（第１カム係止溝１６，第２カム係止溝２３）を互いに閉塞する状態となる。
このように、前側筒部８と後側筒部９とを一体に取り付けることで、第１カム係止溝１６と第２カム係止溝２３の開放部分がそれぞれ閉塞された状態となるので、板カム２８が抜け落ちることなく、回動可能に取り付けられた状態となる。
【００５８】
そして、図１４で示されるように、板カム２８の突起部３８（図７参照）が後方に位置するように板カム２８が直立した状態では、板カム２８の後方側の一部分が軸筒２の動作溝部２５に入り込んでいる。
【００５９】
したがって、本実施形態では、板カム２８と、板カム２８によって押圧される板状の被押圧片部４２とが、芯部材３の側方部分に位置する構造となっている。
このような、芯部材３の側方に板カム２８のような薄い板状のカムを配するカム機構（ペン先５の出没動作行うための機構）によると、レフィル（芯部材３）を環状に取り巻くように配される従来の回転カムと比べて、芯部材３の側方部分におけるカム機構に係る部分を小型化できる。このことにより、レフィル（芯部材３）の太さを細くすることなく、ボールペン１の軸径を細くすることができる。
このように、カム部をより小型化可能な構造とすると、出没式塗布具の軽量化を図ることができる。
また、このような芯部材３の側方に板カム２８を設ける構造によると、レフィルの後側にカムを設ける構造と比べて、レフィル（芯部材３）の長さを短くすることなく、ボールペン１の軸長さを短くできる。
ところで、上記回転カムのような比較的重量のある従来のカムを、出没式塗布具の先端近傍、又は尾部近傍に設けた場合、出没式塗布具の重心が長手方向の端部側に大きく偏ってしまうことがある。すると、使用者が出没式塗布具を手に持って使用するとき、使用し難く（書き難く）なってしまうおそれがある。これに対して、本実施形態の出没式塗布具は、カム部を小型化して軽量化可能であるため、出没式塗布具の長手方向における重心の偏りを小さく、使用し易い（書き易い）出没式塗布具の提供が可能となる。
【００６０】
そして、操作部２７は、図１２、図１４で示されるように、芯部材３の前方部分の上側に位置している。より詳細には、芯部材３に操作部２７が添え当てられ、操作部２７における本体部３２の湾曲した下面（図６参照）に、芯部材３の外周面が密着した状態となっている。
【００６１】
このとき、操作部２７の２つの作動突起３４，３４は、いずれも板カム２８の後方に位置している。より具体的には、作動突起３４，３４の下端が、板カム２８上部の後方に位置する状態となっている。この作動突起３４，３４もまた、その内側面で芯部材３の外周面と密着した状態となっている。
【００６２】
また、図１で示されるように、操作部２７の操作突起３３が、軸筒２の操作部摺動溝１４から外部へ突出した状態となっている。
【００６３】
そして、図１２（ｂ）で示されるように、軸筒２の前側内部にバネ等の付勢部材４７が配されており、付勢部材４７によって芯部材３が常時後方へ付勢される構成となっている。
【００６４】
以上で、本実施形態のボールペン１の組み立て構成についての説明を終了する。
【００６５】
本実施形態のボールペン１は、軸筒２の外部に露出した操作部２７の操作突起３３を前後方向にスライド移動させることで、ペン先５を出没させることができる。以下、本実施形態のペン先５の出没動作につき、詳細に説明する。
【００６６】
まず、軸筒２からペン先５を突出させる動作について説明する。
【００６７】
ボールペン１のペン先５が軸筒２（ペン先形成部７の）内部にある状態において、操作部２７の操作突起３３を前方へと移動させると、操作部２７の操作突起３３は、軸筒２の操作部摺動溝１４に沿って前方へスライド移動する。これに伴い、操作部２７の本体部３２もまた、下面が芯部材３の外周面に密着した状態で前方へスライド移動する。そして、本体部３２の前方への移動に伴って、操作突起３３の後方に位置する２つの作動突起３４，３４もまた、前方へと移動する。
【００６８】
２つの作動突起３４，３４が前方へ移動すると、図１５（ａ）で示されるように、まず前方に位置する作動突起３４ａが板カム２８の後端面の上部分に当接する。
ここで、上述のように、板カム２８の回転軸部３９は、板カム２８の前端下方に形成されている。つまり、作動突起３４ａが当接する後端上側と、回転軸部３９が位置する前端下方とは大きく離れており、より具体的には、前後方向と上下方向でそれぞれ離れている。さらに詳しくは、作動突起３４ａが当接する部分と、回転軸部３９が形成される部分とは、前後方向の各端部近傍にそれぞれ位置しており、且つ、上下方向の各端部近傍にそれぞれ位置している。
【００６９】
そして、作動突起３４ａがそのまま前方へ移動していくと、作動突起３４ａは板カム２８の後端上部を前方へと押圧する。このように作動突起３４ａが板カム２８を前方へと押圧すると、板カム２８は回転軸部３９を回転軸として回転を開始する。より具体的には、板カム２８の前端面が下側を、天面が前側を、後端面が上側をそれぞれ向くように回転するものであり、板カム２８が位置する側面側（左側面側であり、図１５の正面）からみて時計回りに回転する。別言すると、板カム２８は、後方から前方へ向かって縦回転する。
【００７０】
このように、本実施形態では、使用者が直接操作する部分である操作突起３３の後方で板カム２８を回転動作させる構造となっている。
【００７１】
また本実施形態では、上記したように、作動突起３４ａにより板カム２８が押圧される部分と、板カム２８の回転軸となる回転軸部３９とは、前後方向と上下方向のそれぞれで離れており、大きく離れた状態となっている。換言すると、板カム２８が回転する際の力点となる部分と、支点となる部分とが大きく離れている。このことから、力のモーメントが大きくなることで板カム２８を少ない力で回転させることが可能となり、板カム２８の姿勢変更に大きな力を必要としない。つまり、本実施形態のボールペン１は、操作部２７の操作に大きな力を必要とせず、操作性がよい。
【００７２】
そして、操作部２７の作動突起３４ａに押圧された板カム２８が回転していくと、図１５（ｂ）で示されるように、板カム２８の天面の前端近傍に形成された上面突出部３７ａが、被押圧片部４２の後端面と接触する。このとき、被押圧片部４２と接触する上面突出部３７ａの上面は曲面となっており、この曲面となった部分が被押圧片部４２と接触する。そして、板カム２８がさらに回転していくと、上面突出部３７ａの曲面となった部分と被押圧片部４２との接触位置が変化していくと共に、板カム２８が姿勢を変更していく。このことにより、板カム２８によって被押圧片部４２が前方へと押圧されていく。
【００７３】
ここで、本実施形態では、板カム２８の被押圧片部４２と接触する部分が曲面となっている。そのため、板カム２８が被押圧片部４２を押圧しつつ姿勢変更していくとき、板カム２８と被押圧片部４２とを曲面を介して接触し、略線状接触した状態を維持しつつ移動していく。このような構成によると、板カム２８と被押圧片部４２とがそれぞれ接触したまま移動する場合であっても、板カム２８と被押圧片部４２の接触位置が曲面に沿って円滑に移動していく。そのため、板カム２８の滑らかな回転を実現可能となっている。
【００７４】
またこのとき、板カム２８が回転していくと、図１５（ｂ）で示されるように、板カム２８の突起部３８が上方側へと移動し、２つの作動突起３４（３４ａ，３４ｂ）の間に位置する。より具体的には、前方から順に、第１の作動突起３４ａ、突起部３８、第２の作動突起３４ｂの順に位置する状態となる。そして、この状態において、操作部２７がさらに前方へと移動することにより、第２の作動突起３４ｂが突起部３８に後方から接触する。詳説すると、突起部３８が上方へ移動した状態においては、突起部３８の下面（図１５（ａ）の姿勢における下面）が後方を向いており、この後方を向いた面に第２の作動突起３４ｂの前端面が当接する。
【００７５】
そして、操作部２７がそのまま前方へ移動することにより、第２の作動突起３４ｂが突起部３８を押圧する。即ち、まず第１の作動突起３４ａが板カム２８の本体部３７を押圧し、その後、さらに第２の作動突起３４ｂが板カム２８の突起部３８を押圧する。そして、板カム２８は、ペン先５が軸筒２に退入した状態（図１５（ａ）で示される状態）における姿勢（以下退入時姿勢とも称す）から略９０度回転し、姿勢変更が完了する（この姿勢変更が完了した姿勢を以下突出時姿勢とも称す）。このように、２つの突起（作動突起３４ａ，３４ｂ）で板カム２８を押圧することにより、板カム２８は回転の途中で止まったりすることなく、確実に姿勢変更することができる。
【００７６】
板カム２８の姿勢変更が完了すると、板カム２８と被押圧片部４２との接触位置が姿勢変更前に比べて前方へと移動した状態となる。換言すると、突出時姿勢における被押圧片部４２との接触位置は、退入時姿勢における被押圧片部４２との接触位置より前方となる。このことにより、被押圧片部４２、並びにこの被押圧片部４２と一体の芯体移動部材２９は、退入時姿勢より前方へと移動した状態となる。そして芯体移動部材２９に一体に取り付けられた芯部材３もまた、付勢部材４７の付勢力に逆らって芯体移動部材２９と共に前方へ移動した状態となる。より具体的には、板カム２８に押圧された被押圧片部４２が前方へ移動することで、芯体移動部材２９全体が前方へ移動した状態となる。このとき、芯体移動部材２９の後端円板部４３ｂもまた前方へ移動した状態となるので、後端円板部４３ｂに後方から押圧された芯部材３も付勢部材４７の付勢力に逆らって前方へ移動した状態となる。
つまり、板カム２８の姿勢変更に伴って、板カム２８によって被押圧片部４２を前方へ押圧された芯体移動部材２９が前方へと移動し、この芯体移動部材２９の移動によって後端部分を前方へ押圧された芯部材３が前方へと移動する。別言すると、板カム２８の姿勢変更に伴って、芯体移動部材２９と芯部材３とが共に前方へと移動する。そして、板カム２８の姿勢変更が完了することにより、芯体移動部材２９、芯部材３の前方への移動もまた完了する。
【００７７】
上記したように、本実施形態では、板カム２８によって押圧される被押圧片部４２が芯部材３の側方部分に位置しており、芯部材３を前方へ押圧する後端円板部４３ｂが芯部材３の後端に位置する構造となっている。
【００７８】
そして、芯体移動部材２９に押圧された芯部材３が前方へと移動することで、ペン先５が軸筒２から外部へ突出した状態となる。
【００７９】
ここで、ペン先５が軸筒２から外部へ突出した状態においては、使用時の筆圧等によってペン先５に対して後方側へと向かう力が働いても、ペン先５が後方へと移動しない構成となっている。より具体的には、ペン先５、並びにペン先５と一体に形成された芯部材３が後方へと移動しようとすると、芯体移動部材２９の後端円板部４３ｂによって後方への移動が阻止される。そして、芯部材３が芯体移動部材２９と共に後方へと移動しようとすると、被押圧片部４２が板カム２８に当接し、その移動が阻止される。このことにより、本実施形態のボールペン１は、操作部２７を操作しない限り、ペン先５が後方へと移動しない状態となっている。
【００８０】
このことにつき、さらに具体的に説明すると、突出時姿勢における板カム２８は、図１５（ｃ）で示されるように、その前方下部に上面突出部３７ａが位置した状態になっており、上面突出部３７ａが位置する部分は、回転軸部３９から前方に向かって略平行にずれた位置となっている。そして、板カム２８が突出時姿勢であるとき、この上面突出部３７ａに被押圧片部４２の後端面が接触した状態となっている。このため、被押圧片部４２から後方側へ向かって板カム２８に力が加わると、上面突出部３７ａに前方から後方へ向かう力が加わることとなる。即ち、この場合に板カム２８に加わる力は、軸筒２の軸方向（前後方向）に沿う方向で外側から回転軸部３９側へと向かう力となる。このことにより、被押圧片部４２から板カム２８へと後方側へ向かう力が加わっても板カム２８は回転せず、姿勢変更しない状態となっている。そのため、芯体移動部材２９の後方への移動を阻止できる。
【００８１】
次に、ペン先５を軸筒２の内部へ退入させる動作について説明する。
【００８２】
ボールペン１のペン先５が軸筒２（ペン先形成部７）から外部へ突出している状態（図１５（ｃ）で示される状態）において、操作部２７の操作突起３３を後方へと移動させると、操作部２７の操作突起３３は、軸筒２の操作部摺動溝１４に沿って後方へスライド移動する。これに伴い、操作部２７の本体部３２の下面が芯部材３の外周面に密着した状態で後方へスライド移動する。そして、本体部３２の後方への移動に伴って、操作突起３３の後方に位置する２つの作動突起３４，３４もまた、後方へと移動する。
【００８３】
２つの作動突起３４，３４が後方へ移動すると、図１６（ａ）で示されるように、前方に位置する作動突起３４ａの後端面が、板カム２８の突起部３８の前側を向いた面（退入時姿勢における天面）に当接する。そして、そのまま作動突起３４ａが後方へ移動することにより、作動突起３４ａに突起部３８が押圧され、板カム２８は回転軸部３９を回転軸として回転を開始する。このとき、板カム２８の回転方向は、ペン先５を軸筒２から突出させる場合の回転方向と逆方向であり、別言すると、板カム２８が位置する側面側（左側面側であり、図１６の正面）からみて反時計回りに回転する。即ち、板カム２８は前方から後方へ向かって縦回転する。
【００８４】
板カム２８が回動していくと、図１６（ｂ）で示されるように、板カム２８の上面突出部３７ａが、被押圧片部４２の後端面のより上側部分と接触する。そして、板カム２８の突起部３８が下方側へと移動する。
【００８５】
そして、この状態（図１６（ｂ）で示される状態）から、作動突起３４ａによって突起部３８が後方側へさらに押圧されると共に、被押圧片部４２によって板カム２８の上面突出部３７ａが後方に押圧されることにより、板カム２８はさらに回動していく。
詳説すると、上記したように、芯体移動部材２９は芯部材３に一体に取り付けられている。そのため、付勢部材４７によって芯部材３が後方へと押圧されると、芯部材３に押圧される芯体移動部材２９もまた後方へ向かう力が加えられた状態となる。このことにより、芯体移動部材２９の被押圧片部４２が板カム２８を後方へと押圧する状態となる。
【００８６】
板カム２８が回動していくと、板カム２８の下面が軸筒２の動作溝部２５（図４参照）の底面に当接し、板カム２８の回動が停止する。このことにより、板カム２８は天面が上方を向いた退入時姿勢となり（図１６（ｃ）参照）、板カム２８の姿勢変更が完了する。
【００８７】
板カム２８の姿勢変更が完了すると、板カム２８の姿勢変更前と比べて、板カム２８と被押圧片部４２との接触位置が後方へと移動した状態となる。即ち、退入時姿勢における被押圧片部４２との接触位置は、突出時姿勢における被押圧片部４２との接触位置より後方となる。
具体的に説明すると、芯部材３は付勢部材４７の付勢力によって常時後方へと押圧された状態となっている。そのため、芯部材３と接触している芯体移動部材２９もまた、常時後方へと押圧された状態となっている。そして、この押圧力による芯部材３と芯体移動部材２９の後方への移動を、芯体移動部材２９の一部である被押圧片部４２を板カム２８に当接させることで阻止している。即ち、芯部材３と芯体移動部材２９とが押圧力によって後方へ移動しようとすると、芯体移動部材２９の一部である被押圧片部４２が板カム２８に当接して、後方への移動が阻止されるようになっている。
そのため、板カム２８が突出時姿勢から姿勢変更していくことで、板カム２８の前端となる部分（被押圧片部４２の後端と接触する部分）が後方へと移動していくと、常時後方へと押圧されている芯部材３と芯体移動部材２９は後方へと移動し、被押圧片部４２が板カム２８の前端となる部分に当接する。したがって、板カム２８が姿勢変更していくと、それに伴って、板カム２８と被押圧片部４２の接触位置が後方へと移動していくと共に、芯部材３と芯体移動部材２９とが後方へと移動していく。
これらのことから、板カム２８が姿勢変更していくと、それに伴って、板カム２８と被押圧片部４２の接触位置が後方側へと移動していき、芯部材３と芯体移動部材２９とが後方へと移動していく。そして、板カム２８の姿勢変更が完了することにより、芯部材３と芯体移動部材２９の後方への移動もまた、完了する。
【００８８】
このように、付勢部材４７に押圧された芯部材３が後方へと移動することで、ペン先５が軸筒２の内部へ退入した状態となる。
【００８９】
上記した実施形態では、カム部として板カム２８を使用する例を示したが、本発明はこれに限るものではない。上記した実施形態とは異なる第２実施形態のボールペン１０１（出没式塗布具）について、以下で図面を参照しつつ詳細に説明する。
なお、以下の説明において前後の関係はペン先側を前側、ペン軸側を後側として説明する。また上下左右の関係は、図１７で示される状態、即ち、操作部１２７の露出部分が上側に位置する状態を基準として説明する。また、第１実施形態と同様の部材については、同じ符号を付して説明を省略する。
【００９０】
第２実施形態のボールペン１０１は、図１７で示されるように、本体である軸筒１０２と、軸筒１０２の内部に配される芯部材１０３と、芯部材１０３を軸筒１０２の軸方向に沿って移動させるための操作手段１０４とを備えている。そして、使用者が操作手段１０４の操作部１２７を操作することにより、芯部材１０３が軸筒１０２の軸方向に沿って移動し、芯部材１０３の前端部分に設けられたペン先５が軸筒１０２の内外に出没する構成となっている。
【００９１】
軸筒１０２は、前端部分に位置するペン先形成部１０７と、筒本体部１０８とによって構成されている。
【００９２】
ペン先形成部１０７は、図１７、図１８で示されるように、軸筒１０２の前端に位置する部分であり、外形が略円錐台状であって、前端に向かうにつれて狭径となっている。このペン先形成部１０７の前端部分には、ペン先形成部１０７の内部空間と外部とを連通し、ペン先５の突出口となる開口１１２が形成されている。
【００９３】
筒本体部１０８は、図１７で示されるように、その側面の前端側の部分に、側面を貫通して内部の空間と外部とを連通する操作部摺動溝１１４が設けられている。この操作部摺動溝１１４は、２段の溝となっており、周囲より外形略小判状に窪んだ第１の溝１１４ａと、第１の溝１１４ａの底面を貫通して前後方向に延びる開口形状略長方形状の第２の溝１１４ｂによって形成されている。この第２の溝１１４ｂは、第１の溝１１４ａの左右方向の中心部分に形成され、第１の溝１１４ａの前端よりやや後方の部分から、第１の溝１１４ａの後端よりやや前方の部分まで延びている。
【００９４】
操作手段１０４は、図１８で示されるように、使用者が手動操作するための操作部１２７と、操作部１２７に対する手動操作に従動する立体カム１２８（カム部）と、立体カム１２８の動作に伴って軸筒１０２の軸方向にスライド移動する芯体移動部材１２９（スライド部材）とを備えている。
【００９５】
操作部１２７は、図１９で示されるように、前後方向に延びる略長方形平板状の本体部１３２と、本体部１３２の前端側部分において本体部１３２の天面から上方へ突出する操作突起１３３と、本体部１３２の後端側部分において本体部１３２の下面から下方へ突出する２つの作動突起１３４（突出片部）を有する。
【００９６】
本体部１３２は、図１９、図２０で示されるように、その後端部分に切欠部１３５が形成されている。この切欠部１３５は、本体部１３２の左右方向の中心近傍の部分を、略直方体状に切り欠いて形成されるものであり、後端から前方へ向かって延びている。本体部１３２の後端部分は、この切欠部１３５によって左右方向で２つに分割されており、２つの直方体状の部分が間に切欠部１３５を挟んで左右方向に並列した状態となっている。
【００９７】
操作突起１３３は、図１９、図２１で示されるように、平面視が小判型の板体である操作突起本体１３３ａと、外形が略直方体状の接続部１３３ｂとを備えている。そして操作突起本体１３３ａは、接続部１３３ｂの上部と連続しており、接続部１３３ｂを介して本体部１３２に一体に取り付けられている。なお、この操作突起本体１３３ａは、前端部分が他の部分よりも厚くなっている。詳細には、前端近傍の部分が前端側に向かうにつれて厚くなっていくものであり、操作突起本体１３３ａの天面部分は、その前端近傍の部分には前方に向かって昇り勾配となる傾斜面が形成されている。
【００９８】
作動突起１３４は、図１９、図２０で示されるように、側面視が略三角形状の板体であり、下方に向かって凸となっている。換言すると、作動突起１３４は、本体部１３２の下面から下方へ向かって突出している。この作動突起１３４は、本体部１３２の左右方向で離反する位置にそれぞれ１つずつ形成され、並列して設けられている。換言すると、２つの作動突起１３４，１３４は、本体部１３２の後端側に形成された切欠部３５によって２つに分割された部分のそれぞれの下面から下方へ突出している。このとき、２つの作動突起１３４，１３４の内側側面は、間に空間を介して互いに対向しており、前後方向に平行して延びている。
【００９９】
立体カム１２８は、図２２、図２３で示されるように、左右方向に間隔を空けて並列する左側小片部１３７（押圧片部）及び右側小片部１３８（押圧片部）と、左側小片部１３７と右側小片部１３８の間に設けられてこれらを一体に連結する連結部１３９とを備えている。
【０１００】
左側小片部１３７、右側小片部１３８は、図２２で示されるように、いずれも側面視が略「Ｌ」字状となっている。より具体的には、左側小片部１３７、右側小片部１３８は、いずれも側面形状が略「Ｌ」字となるように立設されており、上方へ突出する直方体状（棒状）の部分である前方柱状部１３７ａ，１３８ａと、後方へ突出する直方体状（棒状）の部分である後方柱状部１３７ｂ，１３８ｂとが略垂直に交わって形成されている。ここで、前方柱状部１３７ａ，１３８ａの上面から前端面に至る角部分と、後方柱状部１３７ｂ，１３８ｂの上面から後端面に至る角部分とは、切り欠かれた状態となっている。
【０１０１】
連結部１３９は、図２４で示されるように、断面略扇状で左右方向に延びる部分であり、その左右方向の両端で、左側小片部１３７と右側小片部１３８のそれぞれの内側面と連続している。詳説すると、連結部１３９は、底面と前端面（図２４における後端面）が略垂直に交わっており、その後方部分（図２４における前方部分）には、前端面（図２４における後端面）の上端から底面まで延びる曲面が形成されている。そして、連結部１３９は、左側小片部１３７と右側小片部１３８の内側面の前側下方の部分とそれぞれ連続している。より具体的には、連結部１３９は、左側小片部１３７において前方柱状部１３７ａと後方柱状部１３７ｂが交わる部分と、右側小片部１３８において前方柱状部１３８ａと後方柱状部１３８ｂが交わる部分のそれぞれの内側と連続している。
【０１０２】
また、図２２で示されるように、左側小片部１３７と右側小片部１３８の外側側面には、それぞれ、その前方下側の部分に外側へと突出する回転軸部１４０，１４０が形成されている。詳細には、回転軸部１４０，１４０は、左側小片部１３７と右側小片部１３８のそれぞれの外側側面において、前端よりやや後方側であって下端よりやや上方側の部分に形成されている。換言すると、前方柱状部１３７ａ，１３８ａと、後方柱状部１３７ｂ，１３８ｂとが交わる部分の外側に回転軸部１４０が形成されている。
この２つの回転軸部１４０，１４０は、外形が略円柱状の突起部分であり、左側小片部１３７と右側小片部１３８の外側側面からそれぞれ外側へ向かって略垂直に突出している。このとき、２つの回転軸部１４０，１４０は、左側小片部１３７及び右側小片部１３８、並びに連結部１３９を間に挟んで対向する位置にあり、左右方向で互いに離反する方向に突出している。
【０１０３】
芯体移動部材１２９は、図２５で示されるように、前端に形成された略直方体状の被押圧片部１４２と、被押圧片部１４２の後方に位置する芯体姿勢維持部１４３と、芯体姿勢維持部１４３のさらに後方に位置する後端円板部１４４とを備えており、これらが一体に連結されて形成されている。
【０１０４】
被押圧片部１４２は、上記したように略直方体状となっており、その中心部分には前後方向に延びる貫通孔１４２ａが形成されている。この貫通孔１４２ａは、被押圧片部１４２の前端面から後端面まで前後方向に沿って延びるものであり、換言すると、被押圧片部１４２を前後方向に貫通するものである。このとき、貫通孔１４２ａは、被押圧片部１４２の上下方向及び左右方向の中心近傍を貫通している。
また、この被押圧片部１４２は、上面と後端面とが連続する部分が丸みを帯びており、別言すると、上面と後端面とが滑らかな曲面で連続している。
【０１０５】
芯体姿勢維持部１４３は、外形が略円筒状となっており、その中心部分には前後方向に延びる貫通孔１４３ａが形成されている。
【０１０６】
後端円板部１４４は、直立した円板状の部分であって、略円形の面が前後方向を向くように形成されている。そして、後端円板部１４４の前端面の中心部分、即ち、前端面の上下方向及び左右方向の中心部分には、前端面から前方へ向かって略垂直に突出する接続突起１４４ａが形成されている。この接続突起１４４ａは、その外形が略円筒状となっている。
【０１０７】
そして、被押圧片部１４２の上側部分と芯体姿勢維持部１４３の上側部分とが、略直方体状の連結部１２９ａによって一体に連続した状態となっている。またさらに、芯体姿勢維持部１４３の後端面における上端近傍及び下端近傍と、後端円板部１４４の前端面における上端近傍及び下端近傍とが、２つの略直方体状の連結部１２９ｂ，１２９ｃを介してそれぞれ連続した状態となっている。このとき、被押圧片部１４２の貫通孔１４２ａと、芯体姿勢維持部１４３の貫通孔１４３ａとは、その開口の大きさが略同一となっており、前後方向で重なった状態となっている。さらには、被押圧片部１４２の貫通孔１４２ａ、芯体姿勢維持部１４３の貫通孔１４３ａ、後端円板部１４４の接続突起１４４ａは、その中心軸が同一となっている。
【０１０８】
次に、本実施形態のボールペン１０１の組み立て構成について説明する。
【０１０９】
本実施形態のボールペン１０１は、図２６で示されるように、芯部材１０３に芯体移動部材１２９が一体に取り付けられた状態となっている。より具体的には、芯体移動部材１２９における被押圧片部１４２の貫通孔１４２ａと、芯体姿勢維持部１４３の貫通孔１４３ａとに芯部材１０３が挿通された状態となっており、芯部材１０３の後端面には、後端円板部１４４の前端面が後方から接触した状態となっている。このとき、筒状の芯部材１０３の後端部分には、後端円板部１４４の接続突起１４４ａ（図２５参照）が挿入された状態となっている。
【０１１０】
このとき、被押圧片部１４２は、芯部材１０３の長手方向の中心よりやや後方の部分に位置しており、芯部材１０３の外周を環状に取り囲んだ状態となっている。
【０１１１】
そして、本実施形態のボールペン１０１では、図２６、図２７で示されるように、被押圧片部１４２の後方に立体カム１２８が位置している。より具体的には、立体カム１２８は、前端面（連結部１３９及び前方柱状部１３７ａ，１３８ａの前端面）が被押圧片部１４２の後端面と近接した状態となっている。そして、立体カム１２８の左側小片部１３７と右側小片部１３８の間であって、連結部１３９の上方に、芯部材１０３が位置する状態となっている。換言すると、立体カム１２８の左側小片部１３７と右側小片部１３８は、芯部材１０３の側方（左右方向それぞれの側方）にそれぞれ位置しており、芯部材１０３を挟んで対向した状態に配される。
【０１１２】
ここで、上記したように、立体カム１２８は、２つの角柱状（棒状）の部分が連続して形成される小片である左側小片部１３７、右側小片部１３８とが、連結部１３９によって連結されて構成されている。換言すると、立体カム１２８は、２つの小片が連結されて形成される立体のカムである。このとき、２つの小片を連結する連結部１３９もまた小片状となっている。そのため、立体カム１２８を芯部材１０３側方に配すると、芯部材１０３の側方（芯部材１０３の外周面に近接する部分）には、小片状の部分のみが位置することとなる。
【０１１３】
このような、芯部材１０３の側方に小片状の部分のみが位置する状態で配されるカム機構によると、レフィル（芯部材）を環状に取り巻くように配される従来の回転カムと比べて、芯部材１０３の側方部分におけるカム機構に係る部分を小型化できる。このことにより、レフィル（芯部材３）の太さを細くすることなく、ボールペン１０１の軸径を細くすることができる。
加えて立体カム１２８（カム部）を小型化することで、ボールペン１０１（塗布具）全体の軽量化を図ることも可能である。
また、このような芯部材１０３の側方に立体カム１２８を設ける構造によると、レフィルの後側にカムを設ける構造と比べて、レフィル（芯部材１０３）の長さを短くすることなく、ボールペン１０１の軸長さを短くできる。
【０１１４】
そして、このとき立体カム１２８の２つの回転軸部１４０，１４０（図２２参照）は、軸筒１０２に形成された孔（図示せず）に挿入され、回転可能な状態で取り付けられている。
【０１１５】
また、本実施形態のボールペン１０１では、図２７、図２８で示されるように、芯部材１０３の前方側部分と、芯体移動部材１２９の前端近傍の上方に操作部１２７が位置した状態となっている。このとき、図２８で示されるように、２つの作動突起１３４，１３４が被押圧片部１４２の後方であって、立体カム１２８の上方に位置している。より具体的には、２つの作動突起１３４，１３４は、左側小片部１３７と右側小片部１３８のうち前方柱状部１３７ａ，１３８ａの後方であって、後方柱状部１３７ｂ，１３８ｂ（図２６参照）の上方に位置した状態となっている。このため、２つの作動突起１３４，１３４の間に芯部材１０３が位置することとなる。換言すると、２つの作動突起１３４，１３４は芯部材１０３の側方（左右方向それぞれの側方）にそれぞれ位置しており、芯部材１０３を挟んで対向している。
そしてまた、このとき、操作部１２７の後端に形成された切欠部１３５に、芯体移動部材１２９の連結部１２９ｂが嵌入された状態となっている。
【０１１６】
そして、図２８で示されるように、操作部１２７の操作突起１３３は軸筒１０２の外部に露出した状態となっている。より具体的には、操作突起１３３の接続部１３３ｂ（図２１参照）が、軸筒１０２の操作部摺動溝１１４の一部である第２の溝１１４ｂの内側に位置しており、操作突起１３３の操作突起本体１３３ａ（図２１参照）が第２の溝１１４ｂの上方に位置した状態となっている。そして、操作突起本体１３３ａは、操作部摺動溝１１４の一部である第１の溝１１４ａの内側に位置した状態となっている。
【０１１７】
そして、本実施形態のボールペン１０１では、図２８で示されるように、芯体移動部材１２９の前端に位置する被押圧片部１４２の前方に、バネ等の付勢部材１４７が配されており、付勢部材１４７によって芯体移動部材１２９が常時後方へと付勢される構成となっている。このため、芯体移動部材１２９と一体に取り付けられた芯部材１０もまた、常時後方へと向かう力が加わった状態となっている。
【０１１８】
以上で、本実施形態のボールペン１０１の組み立て構成についての説明を終了する。
【０１１９】
本実施形態のボールペン１０１は、軸筒１０２の外部に露出した操作部１２７の操作突起本体１３３ａを前後方向にスライド移動させることで、ペン先５を出没させることができる。以下、本実施形態のペン先５の出没動作につき、詳細に説明する。
【０１２０】
まず、軸筒１０２からペン先５を突出させる動作について説明する。
【０１２１】
ボールペン１０１のペン先５が軸筒１０２（ペン先形成部１０７の）内部にある状態において、操作部１２７の操作突起本体１３３ａを前方へと移動させると、操作部１２７の操作突起１３３は、軸筒１０２の操作部摺動溝１１４のうちの第２の溝１１４ｂに沿って前方へスライド移動する。このとき、操作突起１３３の移動に伴って、操作部１２７の本体部１３２と、２つの作動突起１３４，１３４（図２７参照）もまた、前方へとスライド移動する。
【０１２２】
２つの作動突起１３４，１３４が前方へ移動すると、図２９（ａ）で示されるように、２つの作動突起１３４，１３４が、立体カム１２８に後方から当接する（図２７参照、図２９では左側に位置する作動突起１３４については図示せず）。このとき、２つの作動突起１３４，１３４は、立体カム１２８の左側小片部１３７と右側小片部１３８（図２２参照、図２９では左側小片部１３７については図示せず）にそれぞれ当接する。詳細には、作動突起１３４は、左側小片部１３７の前方柱状部１３７ａの後端面と、右側小片部１３８の前方柱状部１３８ａの後端面とにそれぞれ当接する。
【０１２３】
そして、作動突起１３４，１３４がそのまま前方へ移動していくと、作動突起１３４，１３４（図２７参照）は、立体カム１２８の左側小片部１３７と右側小片部１３８の前方柱状部１３７ａ，１３８ａ（図２２参照）の後端面をそれぞれ押圧する。このように、２つの作動突起１３４，１３４が、立体カム１２８の左右方向の両端部分をそれぞれ後方から押圧することにより、立体カム１２８は回転軸部１４０を回転軸として回転を開始する。より具体的には、立体カム１２８は、前方柱状部１３７ａ，１３８ａが前方に、後方柱状部１３７ｂ，１３８ｂが上方にそれぞれ突出するように回転するものであり、換言すると、後側から前側へ向かって縦回転する。即ち、右側面側（図２９の正面側）からみて反時計回りに回転する。
【０１２４】
立体カム１２８が回転していくと、図２９（ｂ）で示されるように、立体カム１２８の左側小片部１３７と右側小片部１３８の前方柱状部１３７ａ，１３８ａ（図２２参照）が、芯体移動部材１２９の被押圧片部１４２の後端面の上側部分に接触し、そのまま被押圧片部１４２を押圧する。
【０１２５】
そして、操作部１２７がそのまま前方へ移動することにより、作動突起１３４，１３４がさらに前方へと移動していくと、作動突起１３４，１３４によって押圧された立体カム１２８がさらに回転していく。そして、図２９（ｃ）で示されるように、立体カム１２８は、ペン先５が軸筒１０２に退入した状態（図２９（ａ）で示される状態）における姿勢から略９０度回転し、姿勢変更が完了する（退入時姿勢から突出時姿勢へと移行する）。
【０１２６】
立体カム１２８の姿勢変更が完了すると、立体カム１２８と被押圧片部１４２の接触位置が前方へと移動した状態となる。詳説すると、退入時姿勢において上方側へ突出していた前方柱状部１３７ａ，１３８ａ（図２２参照）が、突出時姿勢においては前方側へと突出した状態となる。そして、被押圧片部１４２の後端面が、前方へ突出した前方柱状部１３７ａ，１３８ａの前端部分と接触した状態となる。このため、立体カム１２８の突出時姿勢における被押圧片部１４２との接触位置は、立体カム１２８の退入時姿勢における被押圧片部１４２との接触位置より前方に位置する状態となる。このことにより、被押圧片部１４２、並びにこの被押圧片部１４２と一体の芯体移動部材１２９は、より前方側へ位置した状態となる。
即ち、芯体移動部材１２９（被押圧片部１４２）が立体カム１２８の姿勢変更に伴って後方側から押圧され、前方へ押圧された状態で立体カム１２８の姿勢変更が完了するため、芯体移動部材１２９がより前側へ位置した状態となる。
【０１２７】
このことにより、芯体移動部材１２９が付勢部材１４７の付勢力に逆らって前方へと移動すると、芯体移動部材１２９に一体に取り付けられた芯部材１０３もまた、芯体移動部材１２９と共に前方へ移動する。そして、芯体移動部材１２９に押圧された芯部材１０３が前方へと移動することで、ペン先５が軸筒１０２から外部へ突出した状態となる。
【０１２８】
ここで、ペン先５が軸筒１０２から外部へ突出した状態においては、使用時の筆圧等によってペン先５に対して後方側へと向かう力が働いても、ペン先５が後方へと移動しない構成となっている。より具体的には、ペン先５、並びにペン先５と一体に形成された芯部材３が後方へと移動しようとすると、芯体移動部材１２９の後端円板部１４４によって後方への移動が阻止される。そして、芯部材３からの後方への押圧力により芯体移動部材１２９が後方へと移動しようとすると、被押圧片部１４２が立体カム１２８に当接し、その移動が阻止される。このことにより、本実施形態のボールペン１０１は、操作部１２７を操作しない限り、ペン先５が後方へと移動しない状態となっている。
【０１２９】
次に、ペン先５を軸筒１０２の内部へ退入させる動作について説明する。
【０１３０】
ボールペン１０１のペン先５が軸筒１０２（ペン先形成部１０７）から外部へ突出している状態（図２９（ｃ）で示される状態）において、操作部１２７の操作突起１３３を後方へと移動させると、操作突起１３３は、軸筒１０２の操作部摺動溝１１４のうちの第２の溝１１４ｂに沿って後方へスライド移動する。このとき、操作突起１３３の移動に伴って、操作部１２７の本体部１３２と、２つの作動突起１３４，１３４（図２７参照、図２９、図３０では１方の作動突起１３４については図示せず）もまた、後方へとスライド移動する。
【０１３１】
２つの作動突起１３４，１３４が後方へ移動すると、図３０（ａ）で示されるように、２つの作動突起１３４，１３４が、立体カム１２８に前方から当接する。このとき、２つの作動突起１３４，１３４は、立体カム１２８の左側小片部１３７と右側小片部１３８（図２２参照、図３０では左側小片部１３７については図示せず）にそれぞれ当接する。詳細には、このとき立体カム１２８は、突出時姿勢となっており、左側小片部１３７と右側小片部１３８とは、前方柱状部１３７ａ，１３８ａが前方へと突出し、後方柱状部１３７ｂ，１３８ｂが上方へと突出している。そして、操作部１２７の２つの作動突起１３４，１３４は、この後方柱状部１３７ｂ，１３８ｂに前側から当接する。より具体的には、２つの作動突起１３４，１３４の後端面が、立体カム１２８の後方柱状部１３７ｂ，１３８ｂの前端面（退入時姿勢における天面）に当接する。
【０１３２】
そして、作動突起１３４，１３４がそのまま後方へ移動していくと、作動突起１３４，１３４は、左側小片部１３７と右側小片部１３８をそれぞれ押圧する。より具体的には、作動突起１３４，１３４は、上方へ突出した状態の後方柱状部１３７ｂ，１３８ｂの前端面をそれぞれ押圧する。このように、２つの作動突起１３４，１３４が、立体カム１２８の左右方向の両端部分をそれぞれ前方から押圧することにより、立体カム１２８は回転軸部１４０を回転軸として回転を開始する。より具体的には、立体カム１２８は、前方柱状部１３７ａ，１３８ａが上方に、後方柱状部１３７ｂ，１３８ｂが後方にそれぞれ突出するように回転するものであり、換言すると、後側から前側へ向かって縦回転する。即ち、右側面側（図３０の正面側）からみて時計回りに回転する。
【０１３３】
立体カム１２８が回転していくと、図３０（ｂ）で示されるように、立体カム１２８と被押圧片部１４２との接触位置が上側へと移動していく。即ち、立体カム１２８の左側小片部１３７と右側小片部１３８の前方柱状部１３７ａ，１３８ａが、前方上側に向かって斜めに突出するように姿勢を変更することにより、左側小片部１３７と右側小片部１３８の前端近傍に位置する被押圧片部１４２と接触する部分が後方上側へと移行していく。
【０１３４】
このとき、立体カム１２８は、付勢部材１４７によって常時後方へと付勢されている被押圧片部１４２によって、後方へと押圧される。このため、立体カム１２８は、操作部１２７の２つの作動突起１３４，１３４に加え、被押圧片部１４２にも後方へ向かって押圧されることとなる。
【０１３５】
そして、２つの作動突起１３４，１３４と被押圧片部１４２に押圧され、立体カム１２８がさらに回転していくと、図３０（ｃ）で示されるように、立体カム１２８は、ペン先５が軸筒１０２から突出した状態（図３０（ａ）で示される状態）における姿勢から略９０度回転し、姿勢変更が完了する（突出時姿勢から退入時姿勢へと移行する）。
【０１３６】
立体カム１２８の姿勢変更が完了すると、立体カム１２８と被押圧片部１４２の接触位置が後方へと移動した状態となる。。詳説すると、突出時姿勢においては前方側へ突出していた前方柱状部１３７ａ，１３８ａが、退入時姿勢においては上方側へと突出した状態となる。そして、前方柱状部１３７ａ，１３８ａは、突出時姿勢の下端面が退入時姿勢においては前端面となる。このとき、この前方柱状部１３７ａ，１３８ａの前端面と被押圧片部１４２の後端面とが接触するため、この前方柱状部１３７ａ，１３８ａの突出時姿勢における突き出し長さだけ、立体カム１２８と被押圧片部１４２の接触位置が後方へと移動する。したがって、立体カム１２８の退入時姿勢における被押圧片部１４２との接触位置は、立体カム１２８の突出時姿勢における被押圧片部１４２との接触位置より後方に位置する状態となる。このことにより、被押圧片部１４２、並びにこの被押圧片部１４２と一体の芯体移動部材１２９は、より後方側へ位置した状態となる。
【０１３７】
即ち、芯体移動部材１２９は、付勢部材１４７によって常に後方へ付勢されており、立体カム１２８と接触することで後方側への移動を阻止される状態となっている。そのため、芯体移動部材１２９と立体カム１２８の接触位置がより後方側へと移動すると、芯体移動部材１２９は、付勢部材１４７の付勢力によってより後方側まで移動する。
【０１３８】
このことにより、芯体移動部材１２９に一体に取り付けられた芯部材１０３もまた、芯体移動部材１２９と共に後方へ移動する。そして、芯体移動部材１２９に押圧された芯部材１０３が後方へと移動することで、ペン先５が軸筒１０２の内部へ退入した状態となる。
【０１３９】
上記した各実施形態では、付勢部材４７，１４７を内蔵し、ペン先５を軸筒２，１０２内へ退入させる際に付勢部材４７，１４７の付勢力を利用する例を示したが、本発明の出没式塗布具はこれに限るものではない。本発明の出没式塗布具は、必ずしも付勢部材を採用する構成でなくてもよい。即ち、付勢部材の付勢力を利用せず、操作手段を介して芯部材へ伝わる力のみによってペン先５の退入動作を実施する構成であってもよい。
また、付勢部材４７，１４７は、バネに限らず、他の部材（例えばゴム）を使用してもよい。付勢力（或いは引っ張り力）によりペン先５の退入を補助可能なものであればよい。
【０１４０】
上記したように、本発明の出没式塗布具は、操作部を備え、操作部は、本体部と、その一部が軸筒から外部に露出する操作突起と、芯部材を直接的又は間接的に動作させる作動突起とを有し、操作突起の後方側に作動突起が位置する。
【０１４１】
また、本発明の出没式塗布具は、前記作動突起がカム部と接触することによりカム部の姿勢を変更する。
【０１４２】
そして、本発明の出没式塗布具は、前記操作突起と前記作動突起とは、本体部の長手方向の両端近傍にそれぞれ形成され、且つ、鉛直方向において相反する方向の成分をそれぞれ含む方向へ向かって本体部から突出している。
【０１４３】
上記したように、本発明の出没式塗布具は、芯部材に取り付けるスライド部材を有し、当該スライド部材は被押圧片部と芯部材押圧部とを備え、前記被押圧片部が移動することにより、前記芯部材押圧部が前記芯部材を後方側から押圧し、前記芯部材によって前記芯部材押圧部が押圧されたとき、前記被押圧片部が他部材と当接することで前記スライド部材及び前記芯部材の軸筒の軸方向への移動が阻止される。
【０１４４】
また、本発明の出没式塗布具は、前記操作突起と前記作動突起とは、スライド部材の長手方向の両端近傍にそれぞれ形成される。
【０１４５】
そして、本発明の出没式塗布具は、前記被押圧片部が前記芯部材の側方に位置しており、前記芯部材押圧部が前記芯部材の後方に位置する。
【符号の説明】
【０１４６】
１，１０１  ボールペン（出没式塗布具）
２，１０２  軸筒
３，１０３  芯部材
４，１０４  操作手段
５  ペン先（塗布体）
２７，１２７  操作部
２８  板カム（カム部）
２９，１２９  芯体移動部材(スライド部材)
３４，１３４  作動突起（突出片部）
４０  押圧片部
４２，１４２  被押圧片部
４３ｂ  後端円板部（芯部材押圧部）
１２８  立体カム（カム部）
１３７  左側小片部（押圧片部）
１３８  右側小片部（押圧片部）
１４４  後端円板部（芯部材押圧部）
【図１】
2013244728.tif 000003
【図２】
2013244728.tif 000004
【図３】
2013244728.tif 000005
【図４】
2013244728.tif 000006
【図５】
2013244728.tif 000007
【図６】
2013244728.tif 000008
【図７】
2013244728.tif 000009
【図８】
2013244728.tif 000010
【図９】
2013244728.tif 000011
【図１０】
2013244728.tif 000012
【図１１】
2013244728.tif 000013
【図１２】
2013244728.tif 000014
【図１３】
2013244728.tif 000015
【図１４】
2013244728.tif 000016
【図１５】
2013244728.tif 000017
【図１６】
2013244728.tif 000018
【図１７】
2013244728.tif 000019
【図１８】
2013244728.tif 000020
【図１９】
2013244728.tif 000021
【図２０】
2013244728.tif 000022
【図２１】
2013244728.tif 000023
【図２２】
2013244728.tif 000024
【図２３】
2013244728.tif 000025
【図２４】
2013244728.tif 000026
【図２５】
2013244728.tif 000027
【図２６】
2013244728.tif 000028
【図２７】
2013244728.tif 000029
【図２８】
2013244728.tif 000030
【図２９】
2013244728.tif 000031
【図３０】
2013244728.tif 000032