(57)【要約】【課題】バックライトの「シートズレ不良」を低減させる組立治具を提供する。【解決手段】回転クランプシリンダーが、回転・降下する前に、前記光学シート群上に配置されていない前記押さえプレートを、所定の角度だけ回転させつつ降下させ、前記押さえプレートを前記光学シート群上に移動させた後、前記押さえプレートを下降させ前記ワークステージ上に配置された前記モールド内に積層された前記光学シート群を上部より押し付ける。前記押さえプレートに固定されるリニアブッシュを有し、前記回転クランプシリンダーのピストンロッドにはシャフトが固定されており、前記押さえプレートおよび前記リニアブッシュは、前記シャフトに上下方向に移動可能に取り付けられており、前記リニアブッシュは、前記押さえプレートが、前記ワークステージ上に配置された前記モールド内に積層された前記光学シート群に接触した後、前記押さえプレートの自重で前記光学シート群を上部より押し付ける。【選択図】    図２
2013222635.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
モールド内に積層された光学シート群を、遮光両面テープにより前記モールド内に収納する際に使用する組立治具であって、
前記光学シートが積層された前記モールドが配置されるワークステージと、
押さえプレートと、
前記押さえプレートを回転させ、かつ、降下させる機構Ａとを有し、
前記機構Ａは、回転・降下する前に、前記光学シート群上に配置されていない前記押さえプレートを、所定の角度だけ回転させつつ降下させ、前記押さえプレートを前記光学シート群上に移動させた後、前記押さえプレートを下降させ前記ワークステージ上に配置された前記モールド内に積層された前記光学シート群を上部より押し付けることを特徴とする組立治具。
【請求項２】
前記機構Ａにより、前記押さえプレートが、前記ワークステージ上に配置された前記モールド内に積層された前記光学シート群に接触した後、前記押さえプレートの自重で前記光学シート群を上部より押し付ける機構Ｂを有することを特徴とする請求項１に記載の組立治具。
【請求項３】
前記機構Ａのオン、オフを制御するフットスイッチを有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の組立治具。
【請求項４】
モールド内に積層された光学シート群を、遮光両面テープにより前記モールド内に収納する際に使用する組立治具であって、
前記光学シートが積層された前記モールドが配置されるワークステージと、
押さえプレートと、
前記押さえプレートを回転させ、かつ、降下させる回転クランプシリンダーとを有し、
前記回転クランプシリンダーは、回転・降下する前に、前記光学シート群上に配置されていない前記押さえプレートを、所定の角度だけ回転させつつ降下させ、前記押さえプレートを前記光学シート群上に移動させた後、前記押さえプレートを下降させ前記ワークステージ上に配置された前記モールド内に積層された前記光学シート群を上部より押し付けることを特徴とする組立治具。
【請求項５】
前記押さえプレートに固定されるリニアブッシュを有し、
前記回転クランプシリンダーのピストンロッドにはシャフトが固定されており、
前記押さえプレートおよび前記リニアブッシュは、前記シャフトに上下方向に移動可能に取り付けられており、
前記リニアブッシュは、前記押さえプレートが、前記ワークステージ上に配置された前記モールド内に積層された前記光学シート群に接触した後、前記押さえプレートの自重で前記光学シート群を上部より押し付けることを特徴とする請求項４に記載の組立治具。
【請求項６】
前記回転クランプシリンダーのオン、オフを制御するフットスイッチを有することを特徴とする請求項４または請求項５に記載の組立治具。
【請求項７】
前記押さえプレートは、前記光学シート群と接触する部分に合成樹脂で構成される接触部を有することを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載の組立治具。
【請求項８】
液晶表示パネルと、
バックライトとを有する液晶表示装置の製造方法であって、
前記バックライトの製造工程を有し、
前記バックライトの製造工程は、モールド内に光学シート群を配置する工程１と、
前記工程１の後に、遮光両面テープにより、前記光学シート群の最上位の光学シートを前記モールドの側壁に貼り付ける工程２とを有し、
前記工程２において、前記請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載の組立治具を使用することを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、組立治具および液晶表示装置の製造方法に係わり、特に、バックライトのモールド内に光学シート群を配置する際に使用される組立治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
小型のＴＦＴ（Thin Film Transistor）方式の液晶表示パネルを有する液晶表示装置（液晶表示モジュールともいう）は、携帯電話機などの携帯機器の表示部として広く使用されている。
一般に、液晶表示装置は、液晶表示パネルと、液晶表示パネルに光を照射するバックライトを有するが、携帯電話機などの携帯機器の表示部として使用される液晶表示装置では、バックライトは、樹脂フレームモールド（以下、モールドという）と、モールドの内部に配置される光学シート群、導光板と、導光板の下側に配置される反射シートとで構成される。また、液晶表示パネルは、第１基板（例えば、ガラス基板など）と、第２基板と、第１基板と第２基板との間に挟持される液晶とで構成する。
このように、小型の液晶表示装置用のバックライトでは、光源となる発光ダイオード（ＬＥＤ）の光を、導光板を使用して面全体に均一に発光させ、数枚の光学シートを使用して光の出光方向を変化させる構造となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−２７６８０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年のバックライトの「薄型化」の影響で、光学シート群を積層するモールドの厚みに対する制限が厳しくなり、光学シート群の積層総厚と、モールドのシート受部の高さ関係がほぼ同一となっている。
また、液晶表示パネルの「狭額縁化」の影響で、光学シート群の回転ズレを抑える為に設けていた、光学シートに形成された凸部を納める形状（凹部）が、モールドに設けることが困難となってきており、モールドと遮光両面テープ間に光学シートが挟込まれる現象、所謂「シートズレ不良」が容易に発生する状況となっている。
そのため、「シートズレ不良」を低減させるために、機械的にシート位置を保持する構造を有する治具が必要であった。
さらに、光学シートが反っていた場合、作業効率が低下し、「シートズレ不良」の発生に悪影響を与えていたため、反りが発生していた場合でも安定した作業が行える治具が必要であった。
本発明は、前述の要望に答えるためになされたものであり、本発明の目的は、バックライトの「シートズレ不良」を低減させるため、機械的にシート位置を保持する構造を有する組立治具を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、前述の組立治具を使用する液晶表示装置の製造方法を提供することにある。
本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本明細書の記述及び添付図面によって明らかにする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願において開示される発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、下記の通りである。
（１）モールド内に積層された光学シート群を、遮光両面テープにより前記モールド内に収納する際に使用する組立治具であって、前記光学シートが積層された前記モールドが配置されるワークステージと、押さえプレートと、前記押さえプレートを回転させ、かつ、降下させる機構Ａとを有し、前記機構Ａは、回転・降下する前に、前記光学シート群上に配置されていない前記押さえプレートを、所定の角度だけ回転させつつ降下させ、前記押さえプレートを前記光学シート群上に移動させた後、前記押さえプレートを下降させ前記ワークステージ上に配置された前記モールド内に積層された前記光学シート群を上部より押し付けることを特徴とする。
（２）（１）において、前記機構Ａにより、前記押さえプレートが、前記ワークステージ上に配置された前記モールド内に積層された前記光学シート群に接触した後、前記押さえプレートの自重で前記光学シート群を上部より押し付ける機構Ｂを有する。
（３）（１）または（２）において、前記機構Ａのオン、オフを制御するフットスイッチを有する。
【０００６】
（４）モールド内に積層された光学シート群を、遮光両面テープにより前記モールド内に収納する際に使用する組立治具であって、前記光学シートが積層された前記モールドが配置されるワークステージと、押さえプレートと、前記押さえプレートを回転させ、かつ、降下させる回転クランプシリンダーとを有し、前記回転クランプシリンダーは、回転・降下する前に、前記光学シート群上に配置されていない前記押さえプレートを、所定の角度だけ回転させつつ降下させ、前記押さえプレートを前記光学シート群上に移動させた後、前記押さえプレートを下降させ前記ワークステージ上に配置された前記モールド内に積層された前記光学シート群を上部より押し付けることを特徴とする。
（５）（４）において、前記押さえプレートに固定されるリニアブッシュを有し、前記回転クランプシリンダーのピストンロッドにはシャフトが固定されており、前記押さえプレートおよび前記リニアブッシュは、前記シャフトに上下方向に移動可能に取り付けられており、前記リニアブッシュは、前記押さえプレートが、前記ワークステージ上に配置された前記モールド内に積層された前記光学シート群に接触した後、前記押さえプレートの自重で前記光学シート群を上部より押し付ける。
（６）（４）または（５）において、前記回転クランプシリンダーのオン、オフを制御するフットスイッチを有する。
【０００７】
（７）（１）ないし（６）の何れかにおいて、前記押さえプレートは、前記光学シート群と接触する部分に合成樹脂で構成される接触部を有する。
（８）液晶表示パネルと、バックライトとを有する液晶表示装置の製造方法であって、前記バックライトの製造工程を有し、前記バックライトの製造工程は、モールド内に光学シート群を配置する工程１と、前記工程１の後に、遮光両面テープにより、前記光学シート群の最上位の光学シートを前記モールドの側壁に貼り付ける工程２とを有し、前記工程２において、前記請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載の組立治具を使用する。
【発明の効果】
【０００８】
本願において開示される発明のうち代表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、下記の通りである。
本発明によれば、バックライトの「シートズレ不良」を低減することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施例の組立治具を説明するための図である。
【図２】本発明の実施例の組立治具を説明するための図である。
【図３】本発明の実施例の組立治具の制御系を説明するための図である。
【図４】本発明の組立治具が使用されるバックライトの一例を示す分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明する。
なお、実施例を説明するための全図において、同一機能を有するものは同一符号を付け、その繰り返しの説明は省略する。また、以下の実施例は、本発明の特許請求の範囲の解釈を限定するためのものではない。
［本発明の組立治具が使用されるバックライトの一例］
前述したように、液晶表示装置は、液晶表示パネルと、液晶表示パネルに光を照射するバックライトを有する。
図４は、本発明の組立治具が使用されるバックライトの一例を示す分解斜視図である。
なお、図４に図示するバックライトは、携帯電話機などの携帯機器の表示部として使用される液晶表示装置に使用されるバックライトである。
図４に示すバックライトは、樹脂フレームモールド（以下、モールドという）１０と、モールド１０の内部に配置される光学シート群（上プリズムシート２、下プリズムシート３、拡散シート４）と、導光板５と、導光板５の下側に配置される反射シート６とで構成される。
図４に示すバックライトは、両面テープ９により、導光板５にフレキシブル配線基板８を貼り付けた後、モールド１０の下側から、フレキシブル配線基板８が貼り付けられた導光板５を、モールド１０の内部に配置し、その後、反射シート６を、モールドの側壁に貼り付ける。
次に、導光板５の上に、スペーサ７を介して、拡散シート４、下プリズムシート３、及び、上プリズムシート２を、順次積層した後、遮光両面テープ１を、モールド１０の側壁に貼り付けて組み立てられる。
【００１１】
［図４に示すバックライトを組み立てる際の問題点］
前述の図４に示すバックライトの組み立て工程では、導光板５の上に、拡散シート４、下プリズムシート３、及び、上プリズムシート２を順次積層し、拡散シート４、下プリズムシート３、および、上プリズムシート２を適切な位置に保持した状態で、遮光両面テープ１を、モールド１０の側壁に貼り付ける必要がある。
しかしながら、近年のバックライトの「薄型化」の影響で、光学シート群（拡散シート４、下プリズムシート３、及び、上プリズムシート２）を積層するモールド１０の厚みに対する制限が厳しくなり、光学シート群の積層総厚と、モールドのシート受部の高さ関係がほぼ同一となっている。
さらに、液晶表示パネルの「狭額縁化」の影響で、光学シート群の回転ズレを抑える為に設けていた、光学シートに形成された凸部を納める形状（凹部）が、モールド１０に設けることが困難となってきており、モールド１０と遮光両面テープ１との間に、光学シートが挟込まれる現象、所謂「シートズレ不良」が容易に発生する状況となっている。
そのため、「シートズレ不良」を低減させるため、機械的にシート位置を保持する構造を有する治具が必要であった。
さらに、光学シートが反っていた場合、作業効率が低下し、「シートズレ不良」の発生に悪影響を与えていたため、反りが発生していた場合でも安定した作業が行える治具が必要であった。
本発明は、前述の要望に答えるために成されたものであり、以下、本実施例の組立治具について説明する。
【００１２】
［実施例］
図１、図２は、本発明の実施例の組立治具を説明するための図である。
図１（ａ），（ｂ）は、押さえプレートが回転する前の状態の平面図と側面図、図１（ｃ），（ｄ）は、押さえプレートが９０度回転した後の状態の平面図と側面図である。
図２（ａ）は、押さえプレートが９０度回転した後の状態の側面図、図２（ｂ）は、ピストンロッドのみが下降した状態を示す側面図である。
図１、図２に示すように、本実施例の組み立て装置は、ワークステージ１０１を有する。このワークステージ１０１は、ベース基板１０３に固定されたワークステージ取り付け台１０２に固定される。
ワークステージ１０１上の、図１（ａ）で網掛け示すＡの部分には、ワーク、即ち、前述の光学シート群（拡散シート４、下プリズムシート３、及び、上プリズムシート２）が積層されたモールド１０が配置される。
モールド１０の種類、大きさに合わせて、ワークステージ１０１とワークステージ取り付け台１０２は交換可能である。
【００１３】
また、ベース基板１０３には、回転クランプシリンダー１１１が固定される。
回転クランプシリンダー１１１のピストンロッド１１２には、押さえプレート支持部１１３と、シャフト１１４とが取り付けられている。
押さえプレート１２１には、光学シート群の最上位の光学シート（図４の場合上プリズムシート１）に触れた際に、光学シートに「傷」、「汚れ」が発生するのを防止するための合成樹脂で構成される接触部１２４が設けられている。
また、押さえプレート１２１には、リニアブッシュ１２２が取り付けられており、押さえプレート１２１には、リニアブッシュ１２２の貫通孔に対応する位置に孔が設けられている。
リニアブッシュ１２２と押さえプレート１２１とは、シャフト１１４に挿入される。そして、リニアブッシュ１２２の貫通孔内にはボールベアリングが内蔵されているので、リニアブッシュ１２２が取り付けられた押さえプレート１２１は、シャフト１１４に対して上下方向に移動自在とされる。
また、図２に示すように、押さえプレート１２１には、回転制御ピン１２３が設けられている。この回転制御ピン１２３を、押さえプレート支持部１１３に設けられた孔に挿入することにより、ピストンロッド１１２の回転に合わせて、押さえプレート１２１を回転させることができる。
【００１４】
回転クランプシリンダー１１１がオンとなると、ピストンロッド１１２は、回転しながら下降する。これにより、図１（ａ），（ｂ）に示すように、始めに光学シート群上に配置されていない押さえプレート１２１は、図１（ｃ），（ｄ）に示すように、９０度の角度まで、回転しながら下降する。
次に、ピストンロッド１１２は、さらに下降するが、図２（ｂ）に示すように、押さえプレート１２１の接触部１２４が、光学シート群が積層されたモールド１０の表面（即ち、光学シート群の最上位の光学シート）に接触すると、リニアブッシュ１２２の作用により、押さえプレート１２１は下降せず、ピストンロッド１１２のみが降下する。この状態では、押さえプレート１２１の自重により、モールド１０に積層された光学シート群が上部より押し付けられる。
これにより、ピストンロッド１１２が下降する際に、リニアブッシュ１２２の作用により、所定の値以上の力が、モールド１０に積層された光学シート群に加わることがないので、ピストンロッド１１２が下降する際に、モールド１０に積層された光学シート群に不良が発生するのを防止することができる。
図３は、本発明の実施例の組立治具の制御系を説明するための図である。
図３に示すように、本実施例では、フットスイッチ１３１により、電源１３２から電磁弁１３３に電源電圧を供給し、高圧空気（図３に示す高圧エア）をパイプ１３４により回転クランプシリンダー１１１に供給して、回転クランプシリンダー１１１を動作させる。
このように、本実施例では、回転クランプシリンダー１１１のオン、オフの制御は、フットスイッチ１３１を用いるので、作業者の両手が自由となるので、作業効率を向上させることが可能となる。
【００１５】
以上説明したように、本実施例では、モールド１０内に積層された光学シート群の仮固定の方法として、回転クランプシリンダー１１１を用いたので、遮光両面テープ１をモールド１０の側壁に貼り付けて、光学シートを固定する作業時の「シートズレ不良」の発生を排除することが可能となる。
また、光学シート群の何れかの光学シートが反っていた場合でも、遮光両面テープ１をモールド１０の側壁に貼り付けて、光学シートを固定する作業を、安定して行うことが可能となる。
また、押さえプレート１２１における、光学シート群の最上位の光学シートと接触する接触部１２４を、合成樹脂素材で構成し、回転クランプシリンダー１１１の下降する際の動作力で押さえるのではなく、押さえプレート１２１自体の自重で押さえることで、光学シートに、「傷」、「汚れ」の不良が発生するのを防止することができる。
また、光学シート群を回転クランプシリンダー１１１で仮固定し、回転クランプシリンダー１１１のオン、オフの制御を、フットスイッチ１３１としたことで、遮光両面テープ１の貼付け途中でも容易に、押さえプレート１２１を、光学シート群の上部から取外すことが可能で、遮光両面テープの持替えなどを行う必要がなくなるので、作業者の作業効率を向上させることができる。
さらに、光学シート群の「縦横比違い」、「サイズ変更」に合わせて、ワークステージ１０１とワークステージ取り付け台１０２は交換可能であるので、光学シート群の異なる品種に対応することが可能となる。
以上、本発明者によってなされた発明を、前記実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能であることは勿論である。
【符号の説明】
【００１６】
１  遮光両面テープ
２  上プリズムシート
３  下プリズムシート
４  拡散シート
５  導光板
６  反射シート
７  スペーサ
８  フレキシブル配線基板
９  両面テープ
１０  樹脂フレームモールド
１０１  ワークステージ
１０２  ワークステージ取り付け台
１０３  ベース基板
１１１  回転クランプシリンダー
１１２  ピストンロッド
１１３  押さえプレート支持部
１１４  シャフト
１２１  押さえプレート
１２２  リニアブッシュ
１２３  回転制御ピン
１２４  接触部
１３１  フットスイッチ
１３２  電源
１３３  電磁弁
１３４  パイプ
【図１】
2013222635.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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