(57)【要約】      （修正有）【課題】従来の人造大理石には見られなかった自然な格子状模様や流れ模様等を発現させることができる優美で意匠性の高い人造大理石の製造方法を提案する。【解決手段】人造大理石用液状コンパウンドを注型して成形するに当たり、成形中の液状コンパウンドの粘度を３００〜８００ｍPa・ｓの範囲に調整し、下金型1を上金型2より温度が高く、かつ上下金型の温度差を３０℃〜５０℃の範囲とすることによりベナール対流を生じさせ、これにより製品表面に格子状模様、雲柄模様又は流れ模様を発現させるようにしたことを特徴とする模様付き人造大理石の製造方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
人造大理石用液状コンパウンドを注型して成形するに当たり、上下金型中に注型した人造大理石用液状コンパウンドに対し、上下金型の温度差によってベナール対流を生じさせ、種々の模様を発現させるようにしたことを特徴とする模様付き人造大理石の製造方法。
【請求項２】
人造大理石用液状コンパウンドを注型して成形するに当たり、成形中の液状コンパウンドの粘度を３００〜８００ｍPa・ｓの範囲に調整し、下金型を上金型より温度が高く、かつこの上下金型の温度差を３０℃〜５０℃の範囲とすることによりベナール対流を生じさせ、これにより製品表面に格子状模様や、流れ模様あるいは雲柄模様などを発現させるようにしたことを特徴とする模様付き人造大理石の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キッチンのカウンタートップや洗面カウンター、浴室カウンター等に用いられる模様付き人造大理石の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
人造大理石に格子状模様や流れ模様を付与する製造方法としては、従来から、例えば外側部分に着色した柄材を混ぜて成形した板状のものの表面を研磨して格子状模様を付けたり、成形型の表面に流れ模様用の材料を刷毛などで書き入れてから成形する方法が知られている。
【０００３】
しかし、このような方法は、研磨する工程が増えて効率が悪かったり、自然な流れ模様や雲柄模様を付与することは困難であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−６１８４７号公報
【特許文献２】特開２００８−２０７３９７号公報
【特許文献３】特開２００１−２９３７３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、かかる従来の問題を解消し、従来の人造大理石には見られなかった自然の大理石の模様に近い模様や、格子状模様や流れ模様等の種々の模様を発現させることができる優美な意匠性の高い人造大理石の製造方法を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上下金型内にベナール対流を生じさせることにより、自然な大理石模様など種々の模様を発現させるもので、図１に示すように、ベナール対流は、所定の条件のもとで、下金型１の温度を上金型２より高くして、上金型２と下金型１との間に温度差を持たせた型内に流体を入れることにより発生する。
【０００７】
上下金型の温度差が小さければ下から上へ熱伝導が行われるだけであるが、温度勾配がある臨界値を超えると、格子状の細胞が一面に現れる。更に温度勾配を増すと、細胞は一列に連なって平行な帯状の構造をつくり、雲柄状や流れ模様を発現する。また、更にそれ以上に温度勾配を増すと、崩壊して対流は乱流状態となる。
【０００８】
すなわち、本発明は人造大理石を注型成形する際、成形型内で液状コンパウンドがベナール対流が生じるまで上下金型に温度差を付け、かつ対流しやすいよう上記コンパウンドの粘性を調整し、更に対流が模様として発現するように、粒状や燐片状の柄材を加えて成形する模様付き人造大理石の製造方法である。
【０００９】
ここでいう、人造大理石を注型成形する液状コンパウンドとは、人造大理石用に用いる加熱等により硬化する液状樹脂という意味であり、例えばメタクリル酸メチルモノマーやその部分重合体、あるいはメタクリル酸メチルモノマーとその重合体を溶解したアクリル系人造大理石用樹脂液やポリエステル系人造大理石用樹脂液等である。これらには、結晶シリカや溶融シリカ、水酸化アルミニウムや炭酸カルシウムの微粉体である無機質フィラーを添加し、大理石調の外観や剛性等の特性を付与する。
【００１０】
硬化剤としては、例えばパーカーボネート系やアルキルパーエステル系等の重合開始剤を適宜量添加する。
【００１１】
着色剤としては、例えば黒顔料としてカーボンブラック、白顔料として酸化チタン、黄色顔料としてアンスラキノン系イエロー、青顔料として銅フタロシアニン系ブルー、赤顔料としてペリレン系レッド等の無機系又は有機系の顔料を適宜量添加する。
【００１２】
格子状模様や流れ模様等を発現させる柄材としては、液状コンパウンドの対流時に配向する燐片状のマイカやパール顔料又は粒状のチップ等を適宜量添加する。
【００１３】
また、液状コンパウンドの粘性は、樹脂液のモノマー添加量や無機質フィラーの粒径や添加量で調整する。
【００１４】
ベナール対流は下型面を一様に加熱することで、加熱された人造大理石用液状コンパウンドが膨張し浮力により上昇する。低い温度の上型面では冷やされて収縮した人造大理石用液状コンパウンドが沈み込む。これにより対流が発生する。
【００１５】
金型の温度は、下金型を上金型より温度が高く、かつ上下金型の温度差を３０℃〜５０℃の範囲とする必要があり、上下金型の温度差が３０℃以下の場合は、ベナール対流の発生が小さく、対流による柄材の配向が起こらないため、格子状模様の発現が見られなくなる。また、上下金型の温度差が５０℃以上の場合は、帯状の対流が崩壊して乱流となり、流れ模様が見られなくなる。
【００１６】
また、人造大理石用液状コンパウンドの粘度は、３００〜８００ｍＰａ・ｓの範囲が好ましく、人造大理石用液状コンパウンドの粘度が３００ｍPa・ｓ以下の場合は、低粘度のため柄材が下型側へ沈降して、格子状模様や流れ模様の発現がなくなる。また、粘度が８００ｍPa・ｓ以上の場合もベナール対流の発生が起こらなくなり、格子状模様や流れ模様の発現が見られなくなる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の模様付き人造大理石は、後記する表１からも分かるように、人造大理石用配合物の粘性と金型の温度条件をベナール対流が発生する条件に調整することにより、柄材が格子状模様や流れ模様、あるいは雲型模様を容易に発現し得るので、天然の大理石のような自然に近い柄など、種々の模様を付与することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る模様付き人造大理石の製造方法において利用されるベナール対流の原理図である。
【図２】本発明の方法（実施例１）によって実施製造された格子状模様の人造大理石の写真である。
【図３】本発明の方法（実施例２）によって実施製造された流れ模様の人造大理石の写真である。
【図４】後記比較例１によって実施製造された人造大理石の写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、実施例によって本発明の具体的な実施形態を説明する。
実施例１
【００２０】
メタクリル酸メチル１００重量部にメタクリル樹脂２２重量部を配合してシラップを作り、このシラップ１００重量部に対して、水酸化アルミニウム微粉体５０重量部と硬化剤としてジ-２-エチルへキシルジカーボネート１重量部、柄材としてパール顔料を０．１５重量部と黒顔料としてカーボンブラックを０．００１重量部を混合してアクリル人造大理石用液状コンパウンドとした。
【００２１】
このときの液状コンパウンドの粘度は、５００ｍPa・ｓであった。
【００２２】
この液状コンパウンドを、平板状の上金型２の温度（Ｔ１）を３０℃とし、下金型１の温度（Ｔ０）を６０℃に調整した金型（上下金型の温度差３０℃）内に注入して、３０分間静置し、その後に上金型、下金型とも１００℃で３０分間加熱し、板厚１０ｍｍ、３０ｃｍ角の製品表面となる下金型１の内底面と接する面に図２に示すような格子状模様が現出したアクリル人造大理石を得た。
実施例２
【００２３】
上記実施例１におけるメタクリル樹脂の配合量を多少増やして液状コンパウンドの粘度を８００ｍPa・ｓとし、それ以外の材料は実施例１と同様にして、アクリル人造大理石用液状コンパウンドを平板状の上金型２の温度３０℃（Ｔ１）、下金型１の温度８０℃（Ｔ０）に調整した金型（上下金型の温度差５０℃）内に注入して、３０分間静置し、その後上金型、下金型とも１００℃で３０分間加熱して板厚１０ｍｍ、３０ｃｍ角の製品表面となる下金型１の内底面と接する面に図３に示すような流れ模様が現出したアクリル人造大理石を得た。
実施例３
【００２４】
上記実施例１におけるメタクリル樹脂の配合量を少なくして液状コンパウンドの粘度を３００ｍPa・ｓとし、それ以外の材料は実施例１と同様にして、アクリル人造大理石用液状コンパウンドを平板状の上金型２の温度３０℃（Ｔ１）、下金型１の温度７０℃（Ｔ０）に調整した金型（上下金型の温度差４０℃）内に注入し、実施例１と同様の方法でアクリル人造大理石を得た。得られた人造大理石は、実施例１のもの（図２の写真）よりもやや鮮明さは劣るが、格子状模様の人造大理石であった。
比較例１
【００２５】
上記実施例１における平板状の上金型を６０℃に調整する以外は同様に実施して、アクリル人造大理石を得たが、図４に示すように、均一なパール模様（点々模様）であり、格子状の模様や流れ模様の発現はなかった。
比較例２
【００２６】
上記実施例１におけるシラップのメタクリル樹脂を２５重量部配合してシラップを作る以外は同様に実施して、粘度１０００ｍPa・ｓのアクリル人造大理石用液状コンパウンドとした。
【００２７】
この配合物は実施例１及び２と同様の金型温度条件で成形したが、格子状模様や流れ模様の発現はなく、図４に近似したパール模様であった。これらの結果を併せて表１に示す。
比較例３
【００２８】
実施例１における平板上の上金型を２０℃に、下金型を１００℃に調整する以外は同様に実施して、アクリル人造大理石を得たが、外観は図４に近似した均一なパール模様で、格子状や流れ模様の発現はなかった。
【００２９】
以下の表１に、上記実施例１〜２、比較例１〜３の人造大理石用液状コンパウンドの粘度の違い、及び該液状コンパウンドを注入した下金型１と上金型２との温度差（Ｔ０-Ｔ１）との違いによる、得られた人造大理石製品の外観との関係を説明したものである。
（表１）
【００３０】
粘  度            Ｔ０-Ｔ１           製品の外観
実施例１    ５００ｍPa・ｓ      ３０℃              格子状模様
実施例２    ８００ｍPa・ｓ      ５０℃              流れ模様
実施例３    ３００ｍPa・ｓ      ４０℃              格子状模様
比較例１    ５００ｍPa・ｓ        ０℃              模様なし
比較例２  １０００ｍPa・ｓ      ３０〜５０℃        模様なし
比較例３    ５００ｍPa・ｓ      ８０℃              模様なし
【符号の説明】
【００３１】
１−金型の下金型
２−金型の上金型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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