(57)【要約】      （修正有）【課題】フラップ部を一体的に成形した場合でも突出部と通気孔との密着性を向上することができる蓋体及びこれを備えた容器を提供する。【解決手段】上部に開口を有する容器本体に取り付けられる樹脂製の蓋体であって、容器本体の開口を閉鎖し、容器本体の内部と連通する通気孔２１７を有する本体部２１と、基部２２１、基部の一端部に設けられ本体部と連結されるヒンジ部２２２、及び基部の他端部側に設けられ通気孔に密閉可能に嵌まる突出部２２６を有し、突出部が通気孔に嵌まる第１の位置と通気孔を開く第２の位置との間をヒンジ部によって揺動可能に構成されるフラップ部２２と、を備え、本体部とフラップ部とは一体的に成形され、フラップ部が第２の位置から第１の位置に遷移するとき、突出部の先端の少なくとも一部が通気孔の開口周縁のうちヒンジ部とは反対側に当接した後、フラップ部の弾性変形に伴って突出部が通気孔に嵌まるように構成されている。【選択図】図９
2013154888.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部に開口を有する容器本体に取り付けられる蓋体であって、
前記容器本体の開口を閉鎖し、前記容器本体の内部と連通する通気孔を有する本体部と、
基部、当該基部の一端部に設けられ前記本体部と連結されるヒンジ部、及び前記基部の他端部側に設けられ前記通気孔に密閉可能に嵌まる突出部を有し、前記突出部が前記通気孔に嵌まる第１の位置と当該通気孔を開く第２の位置との間を前記ヒンジ部によって揺動可能に構成されるフラップ部と、
を備え、
前記本体部と前記フラップ部とは樹脂により一体的に成形され、
前記フラップ部が前記第２の位置から第１の位置に遷移するとき、前記突出部の先端部の少なくとも一部が前記通気孔の開口周縁部のうち前記ヒンジ部とは反対側に当接した後、前記フラップ部の弾性変形に伴って前記突出部が前記通気孔に嵌まるように構成されている、蓋体。
【請求項２】
前記突出部は、前記基部側から先端側にいくにしたがって径が小さくなるように形成されている、請求項１に記載の蓋体。
【請求項３】
前記フラップ部は、前記基部の他端部側に取り付けられる第１係止部をさらに備え、
前記本体部は、前記第１係止片において前記ヒンジ部側を向く部位と係止可能な第２係止部をさらに備え、
前記フラップ部が前記第１の位置にあるときに、前記第１及び第２係止部が係止する、請求項１または２に記載の蓋体。
【請求項４】
前記フラップ部は、前記基部の一端部側から他端部側へ延びる少なくとも一つの第１リブをさらに備えている、請求項１から３のいずれかに記載の蓋体。
【請求項５】
前記フラップ部の基部の他端部は円弧状に形成され、
当該基部には、前記他端部から一端部側へ所定間隔をあけて、前記一端部から他端部への第１方向とは直交する第２方向へ延びる第２リブが設けられている、請求項１から４のいずれかに記載の蓋体。
【請求項６】
上部に開口を有する容器本体と、
前記容器本体に取り付けられる請求項１から５のいずれかに記載の蓋体と、
を備えている、容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓋体及びこれを備えた容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、食品を密閉するための種々の容器が提案されている。例えば、特許文献１には、上部に開口を有する容器本体に、蓋体を取り付けて密閉する容器が開示されている。この容器の蓋体には揺動可能なフラップ部が設けられ、このフラップ部によって蓋体に形成されている通気孔を開閉できるように構成されている。より詳細には、フラップ部の下面に設けられた突出部を通気孔に嵌め込むことで密閉状態にするとともに、フラップ部を起立させることで、突出部を通気孔から取り外し、容器内へ通気可能とすることができる。このようにすると、フラップ部により通気孔を閉じれば、容器を密閉することができる一方、フラップ部を操作して通気孔を開くと、例えば、電子レンジで食品を加熱する際に、通気孔を介して容器内部の蒸気を適度に逃がすことができる。また、この容器では、突出部に環状のガスケットを取り付けることで、突出部と通気孔との密着性を向上している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１１３７７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記のように、突出部に環状のガスケットを取り付けると、突出部と通気孔との密着性は向上するものの部品点数が増えるという問題がある。また万一、ガスケットが離脱し紛失した場合には、容器を密閉できないという問題がある。これに対して、ガスケットを用いることなく、突出部を通気孔に嵌め込むことも考えられる。しかしながら、フラップ部を蓋体に一体的に成形する場合には、突出部と通気孔とを精度よく密着させるのは容易ではない。例えば、密着性が悪いと、容器を密閉できないだけでなく、突出部が通気孔から簡単に離脱するおそれもある。このような問題は、食品用の容器だけでなく、密閉状態と通気状態とを取り得る必要がある容器全般に起こり得る問題である。
【０００５】
そこで、本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、フラップ部を一体的に成形した場合でも突出部と通気孔との密着性を確保することができる蓋体及びこれを備えた容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上部に開口を有する容器本体に取り付けられる蓋体であって、前記容器本体の開口を閉鎖し、前記容器本体の内部と連通する通気孔を有する本体部と、基部、当該基部の一端部に設けられ前記本体部と連結されるヒンジ部、及び前記基部の他端部側に設けられ前記通気孔に密閉可能に嵌まる突出部を有し、前記突出部が前記通気孔に嵌まる第１の位置と当該通気孔を開く第２の位置との間を前記ヒンジ部によって揺動可能に構成されるフラップ部と、を備え、前記本体部と前記フラップ部とは樹脂により一体的に成形され、前記フラップ部が前記第２の位置から第１の位置に遷移するとき、前記突出部の先端部の少なくとも一部が前記通気孔の開口周縁のうち前記ヒンジ部とは反対側に当接した後、前記フラップ部の弾性変形に伴って前記突出部が前記通気孔に嵌まるように構成されている。
【０００７】
この構成によれば、フラップ部が第２の位置から第１の位置へ遷移する際、突出部が通気孔の開口周縁のうちヒンジ部とは反対側に当接した後、前記フラップ部の弾性変形に伴って突出部が通気孔に嵌まるように構成されている。そのため、突出部を、弾性力が作用した状態で、通気孔に嵌めることができる。したがって、通気孔と突出部との密着性を向上させることができる。特に、上記のように通気孔と突出部とを位置合わせすると、通気孔の外径及び突出部の内径の寸法を調整することによる密着性に加え、弾性力を利用した密着性を得ることができ、有利である。なお、本発明において、フラップ部の弾性変形とは、フラップ部のいずれかで弾性変形が生じることを意味する。すなわち、基部、ヒンジ部、または突出部の少なくとも一つに撓みなどが生じることで、突出部が通気孔に嵌まるように構成されていればよい。また、フラップ部の第２の位置は、特には限定されず、突出部が通気孔から離間したすべての状態を示し、フラップ部が揺動する範囲内のいずれの角度にあってもよい。突出部の先端部とは、先端面とその周囲を含む概念であり、通気孔の開口周縁部とは、開口の周縁及び開口の内壁面も含む概念である。
【０００８】
上記突出部は、例えば、フラップ部から先端側に行くにしたがって径が小さくなるように形成することができる。このようにすると、突出部が通気孔に進入するにしたがって、両者の隙間が小さくなり、最終的に隙間がない状態で突出部を通気孔に嵌めることができる。したがって、突出部が通気孔に進入しやすくなるとともに、寸法誤差を吸収して密着性を向上することができる。
【０００９】
上記蓋体において、フラップ部に、基部の他端部側に取り付けられる第１係止片をさらに設けるとともに、本体部に、第１係止部におけるヒンジ部側を向く部位と係止可能な第２係止部をさらに設け、フラップ部が第１の位置にあるときに第１及び第２係止部が係止するように構成することができる。こうすることで、フラップ部が第１の位置にあるときに第１及び第２係止部が係止するため、フラップ部を第１の位置に保持することができ、突出部が通気孔から不意に外れるのを防止することができる。また、フラップ部が第２の位置から第１の位置に遷移する際には、フラップ部の弾性変形を伴って突出部がヒンジ部側に移動しつつ通気孔に嵌まるため、これに伴ってフラップ部の基部はヒンジ部側へ引っ張られる。このとき、第１係止部におけるヒンジ部側を向く部位と第２係止片とは係止しているため、基部が引っ張られることで両係止部はさらに密着するように係止する。その結果、両係止部の係止状態が強固になり、フラップ部を第１の位置にさらに強く保持することができる。
【００１０】
上記フラップ部には、基部の一端部側から他端部側へ延びる少なくとも一つの第１リブをさらに設けることができる。これにより、次のような利点がある。一般的に樹脂で成形を行うと、成形品に反りが生じるおそれがある。本発明においては、突出部と通気孔との位置合わせが重要であるが、例えば、フラップ部に反りが生じると、突出部と通気孔との相対的な位置関係がずれて、フラップ部が第１の位置に遷移する前に突出部が通気孔の開口周縁に当接しないおそれがある。そこで、フラップ部の基部に、上記のような第１リブを設けることで、フラップ部の反りを防止することができる。その結果、突出部と通気孔との位置合わせを正確に行うことができる。
【００１１】
上記蓋体においては、フラップ部の基部の他端部側を円弧状に形成し、その基部に、他端部から一端部側へ所定間隔をあけて、当該一端部から他端部への第１方向とは直交する第２方向へ延びる第２リブを設けることができる。このようなリブを設けることで、フラップ部を補強することができ、反りが防止される。また、第２リブは、円弧状に形成された基部の端部から所定間隔をおいて配置されているため、基部の他端部に指を引っ掛けてフラップ部を起立させる際に、第２リブが邪魔になるのを防止することができる。
【００１２】
本発明に係る容器は、上部に開口を有する容器本体と、前記容器本体に取り付けられ、上述した蓋体と、を備えている。ここで用いられる容器は、特には限定されず、例えば、樹脂製品、ガラス製品などを用いることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、通気孔の内壁面と突出部との密着性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る容器の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】容器本体の斜視図である。
【図３】容器本体の正面図である。
【図４】蓋体の平面図である。
【図５】蓋体の底面図である。
【図６】フラップ部を開いた状態を示す拡大斜視図である。
【図７】フラップ部とその近傍の断面図である。
【図８】フラップ部を下面側から見た平面図である。
【図９】通気孔を閉じる動作を示す断面図である。
【図１０】突出部と通気孔との形状の関係を示す断面図である。
【図１１】突出部と通気孔との位置関係を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を、食品を収容するための蓋体及び密閉容器に適用した場合の一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。なお、以下の説明では、図４の左右方向を幅方向、上下方向を長手方向と称するとともに、図４の上側を第１端部（一端部）側、下側を第２端部（他端部）側と称し、これを基準として他の図面の説明も行うこととする。
【００１６】
図１は本実施形態に係る容器の斜視図である。同図に示すように、本実施形態に係る容器は、上部に開口を有する容器本体１、この容器本体１の上部開口を塞ぐ蓋体２、両者を液密に固定するためのシール部材３、により構成されている。以下、これらを詳細に説明する。
＜１．容器本体＞
図２は容器本体の斜視図、図３は容器本体の正面図である。図２及び図３に示すように、容器本体１は、樹脂により一体的に成形されており、上部が開放する直方体状に形成されている。容器本体１の上端部１１は、四隅が円弧状に形成された平面視矩形状に形成され、外側へ折り返された折り返し部１１１を備えている。これにより、容器本体１の上端部は断面逆Ｕ字型に形成されており、上端面１１２が平坦になっている。折り返し部１１１の下端には水平方向に外側へ突出するフランジ部１１３が形成されている。また、長手方向の両端部それぞれには、折り返し部１１１から上記フランジ部１１３よりもさらに外側に突出する把持部１１４が形成されている。各把持部１１４は、幅方向に延びる板状に形成され、その下面の両端には、下方へ突出する突部１１５がそれぞれ形成されている。なお、容器本体１を構成する樹脂は、耐熱性を有し、弾性変形が可能であれば、特には限定されないが、例えば、ポリプロピレン、飽和ポリエステルなどを用いることができる。
【００１７】
＜２．蓋体＞
図４は蓋体の平面図、図５は蓋体の底面図、図６はフラップ部を開いた状態を示す拡大斜視図である。図４及び図５に示すように、蓋体２は、偏平状の本体部２１と、この本体部２１の上面に配置された板状のフラップ部２２とを備えている。また、本体部２１の長手方向の両端それぞれには容器本体１に固定される第１固定部２３が設けられ、本体部２１の幅方向の両端それぞれには容器本体１に固定される第２固定部２４が設けられている。そして、これら本体部２１、フラップ部２２、各固定部２３，２４は、樹脂により一体的に成形されている。ここで用いられる樹脂は、特には限定されないが、容器本体１と同じ材料を用いることができる。
【００１８】
本体部２１は、四隅が円弧状である平面視矩形状に形成されている。本体部２１の上面の周縁には環状の周縁隆起部２１１が形成されており、これと対応するように本体部２１の下面の周縁には、環状の周縁溝部２１２が形成されている。周縁溝部２１２の幅ｔ１は、上述した容器本体１の上端面１１２を受け入れるようになっているため、この上端面１１２の幅ｔ２よりも大きい幅になっている。そして、この周縁溝部２１２には、中空式Ｏリングからなるシール部材３が嵌め込まれている。シール部材３は環状に形成されており、自然長における内周が、周縁溝部２１２の内周よりも小さくなっている。したがって、シール部材３を周縁溝部２１２に嵌め込むときには、シール部材３を弾性的に伸張させて嵌め込む必要がある。これにより、シール部材３は弾性力によって周縁溝部２１２に保持される。また、周縁溝部２１２の幅ｔ１は、シール部材３の幅ｔ３よりも大きくなっており、これによって、シール部材３が取り付けられたときには、周縁溝部２１２の外側の内壁面とシール部材３との間に若干の隙間が形成される。さらに、周縁溝部２１２の内側の内壁面２１２１は、上方から下方に行くにしたがって外側に傾斜しており、この内壁面２１２１の傾斜は、シール部材３が周縁溝部２１２から離脱するのを防止する抜け止めとなっている。なお、周縁溝部２１２の幅ｔ１は、容器本体１の上端面１１２の幅ｔ２及びシール部材３の幅ｔ３の約１．１〜約１．３倍程度であることが好ましい。
【００１９】
本体部２１の上面の中央には、周縁隆起部２１１と所定間隔をあけて矩形状の中央隆起部２１３が形成されており、これと対応するように、本体部２１の下面には、矩形状の中央凹部２１４が形成されている。これにより周縁隆起部２１１と中央隆起部２１３の間には平坦な基部２１０が形成される。図６に示すように、中央隆起部２１３には、長手方向の第１端部から第２端部側へ延びる矩形状の第１凹部２１５が形成されており、この第１凹部２１５には、フラップ部２２が収容される。また、第１凹部２１５の第２端部側には本体部２１を貫通する円形状の通気孔２１７が形成されている。第１凹部２１５の深さは中央隆起部２１３の高さよりも小さく、フラップ部２２の厚さとほぼ同じであるため、後述するように、フラップ部２２が折り畳まれたときには、フラップ部２２の上面と中央隆起部２１３の上面とがほぼ同一平面上にあるように構成される。また、第１凹部２１５の先端、つまり第２端部側には、第１凹部２１５と同じ幅を有する平面視半円状の第２凹部２１６が連結されている。第２凹部２１６は第１凹部２１５よりは深いため、第１凹部２１５と第２凹部２１６との境界には段部２１９が形成されている。但し、第２凹部２１６の深さは、中央隆起部２の高さよりは小さいため、第２凹部２１６の底面は基部２１０よりも高い位置にある（図７参照）。したがって、例えば、複数の蓋体２を積み重ねる際には、第２凹部２１６の底面が干渉することなく、周縁溝部２１２と中央凹部２１４との間で下方に突出する基部２１０の底面が、その下方に配置される蓋体の中央隆起部２１３と周縁隆起部２１１との間に嵌まり、上下の蓋体の位置が互いに保持される。
【００２０】
次に、フラップ部２２について、図７及び図８を参照しつつ詳細に説明する。図７はフラップ部とその近傍の断面図、図８はフラップ部を下面側から見た平面図である。フラップ部２２は、平面視矩形状の板状の基部２２１を有しており、この基部２２１がヒンジ部２２２を介して第１凹部２１５の第１端部側に一体的に取り付けられている。基部２２１の幅は、第１凹部２１５の幅より若干小さくなっており、長手方向には、第１凹部２１５の第２端部側の端縁から第２凹部２１６へ若干突出するように延びている。基部２２１の第２端部側は円弧状に形成されており、この円弧部分の一部が第１凹部２１５から第２凹部２１６へ突出している。また、基部２２１の下面には、幅方向の両側に沿って、長手方向（第１の方向）へ延びる側部リブ２２３がそれぞれ設けられている。各側部リブ２２３は、第１凹部２１５と第２凹部２１６との境界付近まで延び、ここで幅方向（第２の方向）に延びる横断リブ２２４によって連結されている。そして、横断リブ２２４には、下方へ延びるＬ字状の第１係止片（第１係止部）２２５が形成されている。後に詳述するが、この第１係止片２２５は、第１凹部２１５と第２凹部２１６との境界の段部２１９の上端から第２端部側へ突出する第２係止片（第２係止部）２１８と係止するようになっている。また、基部２２１の下面には、上記３つのリブ２２３，２２４に囲まれるように配置され、本体部２１の通気孔２１７に嵌まる突出部２２６が形成されている。この突出部２２６は、円筒状に形成され、下方に行くにしたがってわずかに径が小さくなるように形成されている。より詳細には、突出部２２６の先端の径は、通気孔２１７の内径よりも小さいが、基部２２１側に行くにしたがって径が大きくなり、中間付近では通気孔２１７の内径よりも大きくなっている。
【００２１】
フラップ部２２のヒンジ部２２２は、基部２２１と一体的に形成された薄肉部によって構成されている。より詳細に説明すると、図７に示すように、フラップ部２２を垂直に起立させた場合、ヒンジ部２２２は、フラップ部２２の上面側においては基部２２１と連続する平坦面状に形成される一方、フラップ部２２の下面側においては、凹状に形成され、これによって基部２２１よりも薄肉のヒンジ部２２２が形成されている。
【００２２】
続いて、フラップ部２２の突出部２２６と、本体部２１の通気孔２１７との位置関係について、図９を参照しつつ説明する。図９は通気孔を閉じる動作を示す断面図である。フラップ部２２を起立状態（第２の位置の一例、図７参照）から第１凹部２１５に平行な状態（第１の位置）に折り畳むとき、フラップ部２２の突出部２２６は、直接通気孔２１７に嵌まるのではなく、図９（ａ）に示すように、まず、突出部２２６の先端のうち第２端部側が、通気孔２１７の第２端部側の周縁に当接する。このとき、突出部２２６の先端のうち、通気孔２１７の周縁に当接する範囲（径方向の長さ）Ｄ２は、例えば、突出部２２６の先端の径Ｄ１の約１０〜約２０％程度にすることが好ましい。この状態から、フラップ部２２を下方に押し込むと、フラップ部２２が弾性変形することで、突出部２２６が第１端部側へ移動しつつ、通気孔２１７に嵌まっていき、第１係止片２２５と第２係止片２１８も係止する。このとき、突出部２２６が通気孔２１７に嵌まるのに伴って、基部２２１が第１端部側へわずかに引っ張られるため、第１係止片２２５も第２係止片２１８側に引っ張られる。これにより、両係止片２２５，２１８の係止状態が強固になる。なお、フラップ部２２の弾性変形とは、フラップ部２２のいずれかで弾性変形が生じることを意味する。すなわち、基部２２１、ヒンジ部２２２、または突出部２２６に撓みなどが生じることで、突出部２２６が第１端部側へ移動して通気孔２１７に嵌まるように構成されていればよい。
【００２３】
次に、本体部２１に設けられている各固定部について説明する。図４に示すように、第１固定部２３は、容器本体１の把持部１１４に固定されるものであり、板状に形成され、薄肉のヒンジ部２３１を介して本体部２１の長手方向の両端部に取り付けられている。このヒンジ部２３１により、第１固定部２３は、下向きに折れ曲がるようになっている。また、第１固定部２３には、幅方向に延びる貫通孔２３２が形成されており、この貫通孔２３２に、図２及び図３に示す把持部１１４が嵌まり込むようになっている。把持部１１４は、貫通孔２３２に嵌まった後、下向きに延びる突部１１５が貫通孔２３２の下縁に係止し、これによって把持部１１４が貫通孔２３２から離脱するのが防止される。
【００２４】
一方、図５に示すように、第２固定部２４は、容器本体１の折り返し部１１１に固定されるものであり、長手方向に延びる板状に形成されている。第２固定部２４は、所定間隔をおいて配置される一対の薄肉のヒンジ部２４１を介して本体部２１の幅方向の両端部に取り付けられている。このヒンジ部２４１により、第２固定部２４は、下向きに折れ曲がるようになっている。また、第２固定部２４の下面には、長手方向に所定間隔をおいて配置される一対の係止突起２４２が形成されている。この係止突起２４２は断面Ｌ字状に形成されており、先端の折れ曲がっている部分が容器本体１の折り返し部１１１の下側から係止するようになっている。
【００２５】
＜３．容器の使用方法＞
続いて、この容器の使用方法について説明する。まず、食品を容器本体１に収容し、蓋体２を取り付ける。このとき、容器本体１の上端部１１が蓋体２の周縁溝部２１２に嵌まるように、蓋体２を取り付ける。これにより、容器本体１の上端部１１は、周縁溝部２１２に収容されたシール部材３と接触する。ここから、シール部材３の弾性力に抗して蓋体２を容器本体１側に押し込めば、シール部材３は容器本体１の上端部１１に押圧され、両者の密着度が増しつつ、シール部材３は幅方向に変形する。上述したように、周縁溝部２１２の幅は、シール部材３の負荷がないときの幅よりも大きいため、押し込まれると、シール部材３は周縁溝部２１２の幅方向全体に亘って幅が広がり、これによって周縁溝部２１２とシール部材３との密着面積が増加する。こうして、周縁溝部２１２、シール部材３、及び容器本体１の上端部１１の密着度が向上するため、容器本体１からの食品の漏れを確実に防止することができる。
【００２６】
そして、蓋体２をある程度押し込んだ後、各固定部２３，２４を下向きに折り曲げる。すなわち、第１固定部２３を折り曲げ、把持部１１４が貫通孔２３２に挿入されるようにする。また、第２固定部２４も同様に折り曲げ、係止突起２４２を容器本体１の折り返し部１１の下端に係止させる。そして、この状態で蓋体２から手を離すと、シール部材３の弾性力によって蓋体２と容器本体１とが離間する方向に力が作用する。これにより、第１固定部２３の貫通孔２３２と把持部１１４とが互いに押し合うように、力が作用する。同様に、第２固定部２４の係止突起２４２と折り返し部１１１との間にも互いに押し合うように、力が作用する。こうして、各固定部２３，２４は、容器本体１に強固に固定される。
【００２７】
この状態で、食品を密閉状態で保存する場合には、通気孔２１７を塞げばよい。上述したように、フラップ部２２を折り曲げると、まず、突出部２２６の先端の一部が通気孔２１７の第２端部側の周縁に当接する。これに続いて、さらにフラップ部２２を下方に押し込むと、フラップ部２２が弾性変形することで突出部２２６が第１端部側へ移動しつつ、通気孔２１７に嵌め込まれる。同時に、第１係止片２２５と第２係止片２１８も係止し、フラップ部２２が固定される。こうして、通気孔２１７が突出部２２６に塞がれるため、食品を密閉状態で保存することができる。一方、収容した食品を電子レンジで加熱する場合には、フラップ部２２を引き上げ、突出部２２６を通気孔２１７から離脱させる。この状態で容器を電子レンジに収容し加熱を行えば、容器内の蒸気が適度に逃がされ、蒸れ過ぎや、乾燥から食品を守りつつ、食品を加熱することができる。なお、電子レンジで加熱後、蓋体２を取り外した状態では、把持部１１４を手で持つことで容器本体１を移動させることができる。すなわち、加熱後の容器本体１は側面や底面の温度が高いため、把持部１１４を持つことで熱さを軽減することができる。
【００２８】
＜４．容器の特徴＞
以上のように、本実施形態によれば、フラップ部２２が折り畳み位置（第１の位置）へ遷移する際、突出部２２６が通気孔２１７の開口周縁のうち第２端部側に当接した後、フラップ部２２を押し込むことで、フラップ部２２の弾性変形に伴って突出部２２６が通気孔２１７に嵌まるように構成されている。そのため、突出部２２６は、弾性力が作用した状態で、通気孔２１７の内壁面と密着している。したがって、通気孔２１７の内壁面と突出部２２６との密着性を向上させることができ、容器の密閉性を向上することができる。このとき、突出部２２６が通気孔２１７に嵌まることに伴って、フラップ部２２は第１端部側に引っ張られるため、第１及び第２係止片２２５，２１８が互いに押し合うように密着する。そのため、両係止片２２５，２１８の係止状態が強固になり、フラップ部２２を折り畳み状態に強く保持することができる。
【００２９】
また、上記突出部２２６が、フラップ部２２から先端側に行くにしたがって径が小さくなるようにテーパ状に形成されているため、突出部２２６が通気孔２１７に進入するにしたがって、両者の隙間が小さくなり、最終的に隙間がない状態で突出部２２６を通気孔２１７に嵌めることができる。また、突出部２２６をスムーズに通気孔２１７に嵌め込むことができるという利点もある。
【００３０】
上記のように、蓋体２の周縁溝部２１２の幅ｔ１は、容器本体１の上端面１１２の幅ｔ２よりも大きく形成されているため、例えば、電子レンジの加熱などにより、容器本体１及び蓋体２の少なくとも一方が変形したとしても、その変形を吸収して、周縁溝部２１２は、容器本体１の上端面１１２を受け入れることができる。また、蓋体２の周縁溝部２１２の幅ｔ１を、無負荷のシール部材３の幅ｔ３よりも広くすることで、組立時にシール部材３を周縁溝部２１２に嵌め込みやすくなるため、製造効率が大きく向上する。
【００３１】
＜５．変形例＞
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。例えば、上記実施形態では、突出部２２６にテーパを形成し、先端に行くにしたがって径が小さくなるようにしているが、これに限定されない。例えば、図１０（ａ）に示すように、突出部２２６を径が一定の円筒状に形成するとともに、通気孔２１７を、本体部２１の上面から下面に行くにしたがって、径が小さくなるように形成することもできる。また、図１０（ｂ）に示すように、突出部２２６及び通気孔２１７の内壁面の両方を傾斜させてもよい。また、図１０（ｃ）に示すように、突出部２２６は、先端部付近にのみテーパを形成することもできる。また、突出部２２６は、断面が円形以外でもよく、例えば、断面多角形状に形成されていてもよい。但し、これに合わせて通気孔２１７も多角形状に形成する必要がある。
【００３２】
また、突出部２２６が通気孔２１７に嵌め込まれる前の通気孔２１７の周縁との当接状態も上述したものに限定されない。例えば、図１１に示すように、突出部２２６の先端面（テーパ面ではない部分）が通気孔２１７の周縁に当接する状態（図１１（ａ））、突出部２２６の先端面が通気孔２１７の内壁面に当接する状態（図１１（ｂ））、突出部２２６のテーパ面が通気孔２１７の周縁に当接する状態（図１１（ｃ））、突出部２２６のテーパ面が通気孔２１７の内壁面に当接する状態（図１１（ｄ））のいずれかであればよい。すなわち、突出部２２６が通気孔２１７の開口周縁部、つまり開口周縁または内壁面のいずれかに接触した状態、つまり、フラップ部２２の弾性変形を伴なわなければ突出部２２６が通気孔２１７に嵌らないような位置関係に突出部２２６と通気孔２１７があればよい。
【００３３】
第１及び第２係止片（係止部）の形態は特には限定されず、両者が係止状態となればよい。例えば、第１係止片２２５は、Ｌ字型のほか、湾曲形状でもよい。また、第２係止片２１８は、第１凹部２１５と第２凹部２１６との境界の段部２１９から突出するように設けているが、例えば、段部２１９に第２係止部としての凹みを形成し、この凹みへ、第１係止片２２５においてヒンジ部２２２側を向く突部（Ｌ字型の先端）が係止するようにすることもできる。
【００３４】
また、上記実施形態では、フラップ部２２を中央隆起部２１３の第１端部側に設けているが、フラップ部２２の位置は特には限定されず、本体部２１のいずれの位置にも設けることができる。例えば、フラップ部２２のヒンジ部２２２を第２端部側に設け、フラップ部２２の先端が、中央隆起部２１３の第１端部側を向くようにすることができる。このとき、中央隆起部２１３の第１端部側の端縁に第２係止片２１８を設ければ、フラップ部２２を折り畳み状態に保持することができる。
【００３５】
上記実施形態では、シール部材３を設けることで、容器本体１と蓋体２との密着性を向上しているが、これに限定されるものではなく、シール部材３を設けず、容器本体１の上端部１１と、蓋体２の周縁溝部２１２とが密着するに寸法を設定することもできる。
【００３６】
上記実施形態では、上記容器を食品用として用いているが、食品以外の種々の対象物にも用いることができる。すなわち、本発明に係る蓋体２及び容器は、密閉状態と通気状態とを必要とするすべての対象物に対して適用することができる。
【符号の説明】
【００３７】
１  容器本体
２  蓋体
２１  本体部
２１７  通気孔
２１８  第２係止片（第２係止部）
２２  フラップ部
２２１  基部
２２３  側部リブ（第１リブ）
２２４  横断リブ（第２リブ）
２２２  ヒンジ部
２２５  第１係止片（第１係止部）
２２６  突出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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