(57)【要約】【課題】本発明は太陽電池パネルの搬送時に支持部材の位置ずれを防止することを課題とする。【解決手段】太陽電池モジュール１０は、太陽電池パネル２０を支持する支持部材３０が裏面２０Ａに接着剤７０により固定されている。接着剤７０の厚さは、支持部材３０の長手方向の両端付近（太陽電池パネル２０の縁部付近）に配された一対のスペーサ８０Ａ、８０Ｂにより所定の厚さ寸法に規定される。接着剤７０を塗布した後、硬化して十分な接着力を発生するまでの間は、支持部材３０の荷重はスペーサ８０によって支持される。スペーサ８０Ａ、８０Ｂとしては、ブチルゴムが用いられる。ブチルゴムは、黒色で弾性を有する高分子材料からなり、表面が粘着性（タック性）を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽電池パネルの裏面を支持する支持部材を前記太陽電池パネルの裏面に接着剤により固定する支持部材固定構造であって、
前記太陽電池パネルの裏面と前記支持部材との間に前記接着剤の厚さを均一に保つスペーサを配置し、少なくとも前記スペーサの表面が粘着性を有することを特徴とする太陽電池パネルの支持部材固定構造。
【請求項２】
前記スペーサは、少なくとも表面に粘着性を有すると共に、予め所定の形状に形成された部材である請求項１に記載の太陽電池パネルの支持部材固定構造。
【請求項３】
前記スペーサは、加熱された樹脂材を所定の厚さに形成された樹脂層である請求項１に記載の太陽電池パネルの支持部材固定構造。
【請求項４】
前記スペーサは、ブチルゴムにより形成された請求項１〜３の何れかに記載の太陽電池パネルの支持部材固定構造。
【請求項５】
前記スペーサは、前記支持部材の延在方向において少なくとも前記接着剤の形成範囲の両側の２箇所に配置される請求項１〜４の何れかに記載の太陽電池パネルの支持部材固定構造。
【請求項６】
前記スペーサは、前記太陽電池パネルの裏面の周縁部より内側に位置するように配置された請求項１〜５の何れかに記載の太陽電池パネルの支持部材固定構造。
【請求項７】
前記スペーサは、前記太陽電池パネルの裏面に対向する前記支持部材の被固定面に複数列となるように横幅方向に所定間隔で配置され、各列のスペーサ間に前記接着剤を配した請求項１〜６の何れかに記載の太陽電池パネルの支持部材固定構造。
【請求項８】
前記スペーサは、前記太陽電池パネルの裏面に対向する前記支持部材の被固定面の延在方向の複数箇所に間欠的に配置され、当該複数のスペーサの各間に前記接着剤を配した請求項１〜７の何れかに記載の太陽電池パネルの支持部材固定構造。
【請求項９】
前記接着剤は、前記複数のスペーサの各間の複数箇所に間欠的に配された請求項１〜８の何れかに記載の太陽電池パネルの支持部材固定構造。
【請求項１０】
太陽電池パネルの裏面に支持部材を接着剤により固定する支持部材固定方法であって、
前記太陽電池パネルの裏面または前記支持部材の被固定面にスペーサを配置する工程と、
前記太陽電池パネルの裏面または前記支持部材の被固定面に前記接着剤を配置する工程と、
前記太陽電池パネルの裏面に前記支持部材の被固定面を押圧する工程と、を有し、
前記スペーサは、少なくとも表面が粘着性を保つように樹脂材を加熱しながら前記太陽電池パネルの裏面または前記支持部材の被固定面に形成されることを特徴とする太陽電池パネルの支持部材固定方法。
【請求項１１】
前記スペーサを、前記太陽電池パネルの裏面の周縁部より内側に位置するように配置する請求項１０に記載の太陽電池パネルの支持部材固定方法。
【請求項１２】
前記スペーサを、前記太陽電池パネルの裏面に対向する前記支持部材の被固定面に複数列となるように横幅方向に所定間隔で配置し、各列のスペーサ間に前記接着剤を配置した請求項１０または１１に記載の太陽電池パネルの支持部材固定方法。
【請求項１３】
前記スペーサを、前記太陽電池パネルの裏面に対向する前記支持部材の被固定面の延在方向に複数箇所に間欠的に配置し、当該複数のスペーサの各間に前記接着剤を配置した請求項１０〜１２の何れかに記載の太陽電池パネルの支持部材固定方法。
【請求項１４】
前記接着剤を、前記複数のスペーサの各間の複数箇所に間欠的に配置した請求項１０〜１３の何れかに記載の太陽電池パネルの支持部材固定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は太陽電池パネルの支持部材固定構造及び支持部材固定方法の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、太陽電池パネルの大型化に伴って生産コストの低減、発電効率の向上が図られており、１枚当たりの重量も増加する傾向にある。さらに、太陽電池パネルは、屋外に設置されるため、自然環境による影響を直接的に受けやすく、例えば風雨による圧力、あるいは降雪による積雪荷重などの圧力に耐えうる構造とすることが重要である。
【０００３】
太陽電池パネルは、例えば、受光側ガラス板（前面ガラス板）と非受光側ガラス板（背面ガラス板）とからなる一対のガラス板を対向させた間隙に太陽電池と充填材を封入し、各ガラス板の周縁部間を封止材により気密に密閉する構造となっている。また、太陽電池パネルをモジュール化するにあたって、太陽電池パネルの周縁部に枠材を設けるものと、枠材を使用しないものとがある。何れのモジュールも太陽電池パネルの裏面に支持部材（「バックフレーム」とも呼ばれる）を接着固定することにより太陽電池パネルの撓みを抑制する構造になっている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
太陽電池パネルに用いられるガラス板は、厚さが１〜５ｍｍ程度であるので、風や積雪の圧力によって中央部分が下方に凹み、且つ周縁部分が上方に反るように撓むことになる。このような、中央部分の撓みを抑制するため、太陽電池パネルの裏面には、複数本の支持部材が固定される。そして、支持部材を太陽電池パネルの裏面に固定する手段として、接着剤により太陽電池パネルの裏面と支持部材の被固定面との間を接着させる固定方法が採用されている。
【０００５】
この接着剤を用いた固定方法では、接着剤の厚さを均一にして太陽電池パネルと支持部材との接着面に対する接着強度のばらつきを抑えることで太陽電池パネルの裏面に作用する応力を分散させて、太陽電池パネルの裏面の特定箇所に応力集中が生じないように製作している。
【０００６】
ここで、上記のような応力集中を抑制する手段として、接着剤の厚さを均一に保つためのスペーサが、太陽電池パネルの裏面と各支持部材の被固定面との間に、接着材と共に配置される。スペーサとしては樹脂材等が用いられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１１−１０９０７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
太陽電池パネルの裏面に支持部材を固定する接着剤の一例としては、シリコーン接着剤が使用されている。また、太陽電池パネルの製造ラインでは、ディスペンサ装置を用いて太陽電池パネルの裏面または支持部材の被固定面にスペーサと接着剤とを形成した後、支持部材の被固定面を太陽電池パネルの裏面に接着固定する。その際、接着剤は流動状態となっており、支持部材の被固定面に配置されスペーサが太陽電池パネルの裏面との間隙を所定寸法としているため、当該間隙に接着剤が均一の厚さで充填された状態になる。
【０００９】
つまり、太陽電池パネルの裏面に支持部材を固定するには、樹脂等のスペーサと接着剤を太陽電池パネルの裏面と支持部材の間の所定位置に配置する。そして、スペーサによって、太陽電池パネルの裏面と支持部材との間隔を一定に保ち、その間隙に接着剤を充填する。
【００１０】
このように、スペーサ及び接着剤が形成された太陽電池パネルの裏面に支持部材を載置した後、接着剤が流動状態のまま太陽電池パネルを搬送しており、その過程で支持部材に振動が伝搬されたり、支持部材に外力が加えられたりすると、太陽電池パネルの裏面に対して支持部材の固定位置がずれてしまうおそれがあった。
【００１１】
そこで、本発明は上記事情に鑑み、上記課題を解決した太陽電池パネルの支持部材固定構造及び支持部材固定方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するため、本発明は以下のような手段を有する。
【００１３】
本発明は、太陽電池パネルの裏面を支持する支持部材を前記太陽電池パネルの裏面に接着剤により固定する支持部材固定構造であって、
前記太陽電池パネルの裏面と前記支持部材との間に前記接着剤の厚さを均一に保つスペーサを配置し、少なくとも前記スペーサの表面が粘着性を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、太陽電池パネルの裏面と支持部材との間に形成された接着剤の厚さを所定値に保つスペーサの少なくとも表面が粘着性を有するため、支持部材を太陽電池パネルの裏面に仮固定することができる。従って、製造ラインにおいて、接着材が硬化するまでの間、振動や外力が作用しても支持部材が所定の固定位置からずれることを防止でき、製造工程の信頼性を高めることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】太陽電池パネルの裏面に支持部材を固定した状態を示す斜視図である。
【図２】太陽電池パネルの内部構造を示す縦断面図である。
【図３】本発明による太陽電池パネルの支持部材固定構造の一実施例を示す分解斜視図である。
【図４Ａ】太陽電池パネルと支持部材との固定方法の変形例１を示す分解斜視図である。
【図４Ｂ】固定方法の変形例１の手順を説明するための分解斜視図である。
【図５】変形例１の接着固定後の状態を示す側断面図である。
【図６】変形例２の接着固定後の状態を示す側断面図である。
【図７Ａ】接着剤及びスペーサを複数列に形成した変形例３を示す斜視図である。
【図７Ｂ】変形例３の一対の支持部材に固定された太陽電池パネルの撓み具合を誇張して示す斜視図である。
【図７Ｃ】変形例３の複数列に配置された接着剤と太陽電池パネルの撓みとの位置関係を示す横断面図である。
【図８】支持部材の被固定面に形成されたスペーサと接着剤の変形例４を示す斜視図である。
【図９】支持部材の被固定面に形成されたスペーサと接着剤の変形例５を示す斜視図である。
【図１０Ａ】支持部材の被固定面に形成されたスペーサと接着剤の変形例６を示す平面図である。
【図１０Ｂ】変形例６の固定方法を示す分解斜視図である。
【図１０Ｃ】変形例６の接着後の太陽電池パネルと支持部材との相対位置を示す縦断面図である
【図１１Ａ】変形例６の太陽電池パネルの端部付近の固定構造を拡大して示す図である。
【図１１Ｂ】変形例６の太陽電池パネルの端部付近に揚力が作用した場合の動作を拡大して示す図である。
【図１１Ｃ】変形例６の太陽電池パネルの端部付近の固定構造を拡大して示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照して本発明を実施するための形態について説明する。
【実施例】
【００１７】
〔太陽電池モジュールの構成〕
図１は太陽電池パネルの裏面に支持部材を固定した状態を示す斜視図である。図２は太陽電池パネルの内部構造を示す縦断面図である。尚、図１及び図２では太陽電池パネルの受光面（受光面側ガラス板２２）が下向きとなり、非受光面（非受光面側ガラス板２４）が上向きとなるように示してある。
【００１８】
図１及び図２に示されるように、太陽電池モジュール１０は、太陽電池パネル２０を支持する支持部材３０が裏面２０Ａに接着剤７０により固定されている。支持部材３０は、太陽電池パネル２０の撓みを抑制するように支持する補強部材であり、例えばアルミやステンレスなどの金属、または炭素繊維強化樹脂など剛性の高い材料により形成されている。また、支持部材３０の断面形状としては、特に制限されず、例えば、矩形（四角形）、三角形、丸形（円形）、Ｅ字形状（Ｅ型）、Ｈ字形状（Ｈ型）、Ｉ字形状（Ｉ型）、Ｗ字形状（Ｗ型）、Ｚ字形状（Ｚ型）等でも良い。
【００１９】
また、接着剤７０の厚さは、支持部材３０の長手方向の両端付近（太陽電池パネル２０の縁部付近）に配された一対のスペーサ８０Ａ、８０Ｂにより所定の厚さ寸法に規定される。
【００２０】
太陽電池パネル２０は、非受光面ガラス板２４上に形成された集積型ＣＩＳ系薄膜太陽電池素子を、エチレン・ビニル・アセテート（ＥＶＡ）等からなる太陽電池用接着充填材５０と共に、受光側ガラス板２２で封入したものである。受光側ガラス板２２及び非受光側ガラス板２４の各周縁部の間隙２６には、受光側ガラス板２２と非受光側ガラス板２４との間を封止する封止材６０が形成されている。
【００２１】
尚、太陽電池素子としては、上記以外の薄膜系太陽電池素子でも良く、結晶系太陽電池素子であっても良い。また、非受光面側ガラス板２４の代わりに、樹脂製フィルム（バックシート）を使用しても良い。さらに、太陽電池パネル２０の周縁部に、太陽電池パネル２０の側面を覆う枠材（図示せず）を取り付けたものでも良い。
【００２２】
〔支持部材３０の取付構造〕
図３は本発明による太陽電池パネル２０の支持部材固定構造の一実施例を示す分解斜視図である。図３に示されるように、太陽電池パネルの支持部材固定構造９０では、棒状に形成された支持部材３０が太陽電池パネル２０の裏面２０Ａに接着剤７０により固定され、且つ接着剤７０が形成された形成範囲（接着領域Ｈ）の長手方向の両側にはスペーサ８０が設けられている。
【００２３】
スペーサ８０Ａ、８０Ｂとしては、ブチルゴムが用いられる。ブチルゴムは、黒色で、室温で弾性と表面に粘着性を有する高分子材料である。その弾性は、スペーサとして使用するには十分な強度があり、支持部材３０や太陽電池パネルの裏面２０Ａに粘着して両者を仮固定するには十分な粘着強度を有する。また、ブチルゴムは、予め所定の形や厚さに形成されたものを配置しても良いし、加熱して流動性を持たせたものを、ディスペンサ装置を用いて所定の形や厚さになるように塗布して配置しても良い。
【００２４】
また、スペーサ８０Ａ、８０Ｂは、表面に粘着力があるものであれば良く、例えば、金属片やプラスチック片の表面にブチルゴムを塗布したり、あるいは粘着剤を塗布したものでも良い。
【００２５】
このように、スペーサ８０Ａ、８０Ｂの表面が粘着性を有するため、スペーサ８０Ａ、８０Ｂ自体が太陽電池パネル２０と支持部材３０との相互の固定位置を確保する仮止め機能を有する。特に接着剤７０が硬化するのにかなりの時間がかかることから、製造ラインにおいて、太陽電池パネル２０を搬送する過程で振動や加速度が加えられてもスペーサ８０の粘着性によって太陽電池パネル２０と支持部材３０との相対的な固定位置がずれないように保持される。
【００２６】
なお、スペーサ８０Ａ、８０Ｂを配置する方法として、ディスペンサ装置を用いて加熱塗布する方法では、スペーサ８０Ａ、８０Ｂの表面が加熱温度によってより一層粘着性が高められている。さらに、スペーサ８０Ａ、８０Ｂの高さ寸法（厚さ）は、ディスペンサ装置による樹脂材の吐出量及び移動速度などの条件の組み合わせによって任意の厚さとなるように設定することが可能である。従って、スペーサ８０の高さ寸法（厚さ）を規定することにより、太陽電池パネル２０と支持部材３０との間隔も任意の寸法に設定することができる。
【００２７】
接着剤７０は、太陽電池パネル２０の裏面２０Ａの予め決められた支持部材取付位置に対して一定量が任意の範囲に塗布される。
【００２８】
また、接着剤７０を太陽電池パネル２０の裏面２０Ａの所定位置に形成した後、接着剤７０が硬化して十分な接着力を発生するまでの間は、支持部材３０の荷重は粘着性を有するスペーサ８０によって支持される。
【００２９】
〔接着剤による固定方法の手順〕
図３に示されるように、太陽電池パネル２０と支持部材３０とを固定する際の手順１Ａとしては、太陽電池パネル２０の裏面２０Ａの支持部材３０を固定する接着領域Ｈに接着剤７０を塗布する。次の手順２Ａでは、太陽電池パネル２０の裏面２０Ａの接着剤７０が形成された接着領域Ｈの支持部材延在方向（Ｙ方向）の両側に粘着性を有するスペーサ８０を配置する。尚、この手順１Ａ、２Ａは、上記とは逆の手順（手順１Ａでスペーサ８０を配置した後、手順２Ａで接着剤７０を塗布）としても良い。
【００３０】
手順３Ａでは、太陽電池パネル２０の裏面２０Ａに形成された接着剤７０及び粘着性を有するスペーサ８０Ａ、８０Ｂの上から支持部材３０を載置する。その際、支持部材３０の被固定面（下面）は、太陽電池パネル２０に対してスペーサ８０Ａ、８０Ｂの表面の粘着性によって仮止めされる。そのため、接着剤７０が硬化していない状態でも、スペーサ８０Ａ、８０Ｂの表面の粘着性によって、太陽電池パネル２０を搬送する過程の振動や加速度によって太陽電池パネル２０に対する支持部材３０の固定位置が接着領域Ｈからずれないように保持される。
【００３１】
また、手順３Ａにおいては、支持部材３０の全長が太陽電池パネル２０よりも長いため、支持部材３０を太陽電池パネル２０の裏面２０Ａに形成された接着剤７０及び粘着性を有するスペーサ８０Ａ、８０Ｂの上に載置する際、太陽電池パネル２０の縁部から支持部材３０の長手方向のはみ出し長さが予め決められた寸法となるように位置合わせを行う。
【００３２】
〔変形例１〕
図４Ａは太陽電池パネル２０と支持部材３０との固定方法の変形例１を示す分解斜視図である。図４Ｂは固定方法の変形例１の手順を説明するための分解斜視図である。
【００３３】
図４Ａに示されるように、変形例１の手順１Ｂでは、支持部材３０の被固定面３０Ａの固定範囲（接着領域Ｈ）に接着剤７０を塗布する。次の手順２Ｂでは、支持部材３０の被固定面３０Ａの接着剤７０が形成された接着領域Ｈの支持部材延在方向（Ｙ方向）の両側に粘着性を有するスペーサ８０Ａ、８０Ｂを配置する。尚、この手順１Ｂ、２Ｂは、上記とは逆の手順（手順１Ｂでスペーサ８０Ａ、８０Ｂを配置した後、手順２Ｂで接着剤７０を塗布）としても良い。
【００３４】
手順３Ｂでは、支持部材３０の被固定面３０Ａに形成された接着剤７０及びスペーサ８０Ａ、８０Ｂの上に太陽電池パネル２０の裏面２０Ａを載置して両部材を互いに密着させる。その際、支持部際３０の被固定面３０Ａは、太陽電池パネル２０の裏面２０Ａに対してスペーサ８０Ａ、８０Ｂの表面の粘着性によって仮止めされる。そのため、接着剤７０が硬化していない状態でも太陽電池パネル２０を搬送する過程の振動や加速度によって太陽電池パネル２０に対する支持部材３０の固定位置が接着領域Ｈからずれないように保持される。
【００３５】
また、手順３Ｂにおいては、支持部材３０の全長が太陽電池パネル２０よりも長いため、支持部材３０を太陽電池パネル２０の裏面２０Ａに形成された接着剤７０及び粘着性を有するスペーサ８０Ａ、８０Ｂの上に載置する際、太陽電池パネル２０の縁部から支持部材３０の長手方向のはみ出し長さが予め決められた寸法となるように位置合わせを行う。
【００３６】
また、手順３Ｂにおいて、図４Ｂに示されるように、支持部材３０の被固定面３０Ａに形成された接着剤７０及び粘着性を有するスペーサ８０Ａ、８０Ｂを下面側にして太陽電池パネル２０の上面側とされた裏面２０Ａに載置して両部材を互いに密着させても良い。
【００３７】
図５は変形例１の接着固定後の状態を示す側断面図である。図５に示されるように、支持部材３０の被固定面３０Ａ（上面）と太陽電池パネル２０の裏面２０Ａ（下面）との間は、粘着性を有する一対のスペーサ８０Ａ、８０Ｂにより所定間隔の間隙９２が形成されており、この間隙９２内の一対のスペーサ８０Ａ、８０Ｂの間には、接着剤７０が充填された状態となる。
【００３８】
〔変形例２〕
図６は変形例２の接着固定後の状態を示す側断面図である。図６に示されるように、変形例２のスペーサ８０Ａ〜８０Ｃは、支持部材３０の延在方向（Ｙ方向）の３箇所に設けられる。この変形例２の固定構造では、太陽電池パネル２０の縁部に対向する位置に粘着性を有する一対のスペーサ８０Ａ、８０Ｂを配置し、さらに太陽電池パネル２０の縁部間の中間位置に粘着性を有する第３のスペーサ８０Ｃを配置するように設定する。
【００３９】
そして、太陽電池パネル２０の裏面２０Ａまたは支持部材３０の被固定面３０Ａの固定位置の３箇所に形成された各スペーサ８０Ａ〜８０Ｃの間には、接着剤７０が充填された状態になる。太陽電池パネル２０の大型化（大面積化）により両端に配された一対のスペーサ８０Ａ、８０Ｂの離間距離が大きくなることで太陽電池パネル２０の中間部分が自重で下方に撓むことが想定される。この固定構造では、粘着性を有するスペーサ８０Ａ〜８０Ｃが支持部材３０の延在方向（Ｙ方向）の３箇所に形成されるため、太陽電池パネル２０のＹ方向の中間部分における間隙９２の高さ方向の寸法も所定寸法に確保される。
【００４０】
従って、太陽電池パネル２０の大型化が促進された場合でも、支持部材３０の延在方向（Ｙ方向）における接着剤７０の厚さを均一化することが可能になる。
【００４１】
〔変形例３〕
図７Ａは接着剤７０及びスペーサ８０を複数列に形成した変形例３を示す斜視図である。図７Ａに示されるように、変形例３では、接着剤７０及び粘着性を有するスペーサ８０Ａ〜８０Ｃを支持部材３０の横幅方向に第１列、第２列の接着領域Ｘ１、Ｘ２に分散させて配置する。このように、支持部材３０の横幅方向に対して接着剤７０及び粘着性を有するスペーサ８０Ａ〜８０Ｃを左右方向（Ｘ方向）に複数列（図７Ａでは２列の接着領域Ｘ１、Ｘ２）に形成することにより、太陽電池パネル２０の撓み部分（湾曲部分）に応力集中を回避することが可能になる。尚、変形例３では、第１列、第２列の接着領域Ｘ１、Ｘ２を設けたが、これに限らず、支持部材３０の横幅寸法に応じて第３列の接着領域を設けても良い。
【００４２】
例えば、太陽電池パネル２０が上方への風圧を受けて持ち上げられるような揚力を受けた場合、接着剤７０の接着面積が幅広であると、接着剤７０の左右両側において、太陽電池パネル２０の裏面２０Ａに応力集中が発生するおそれがある。この現象は、太陽電池パネル２０の裏面２０Ａが接着剤７０の接着領域Ｈにおいて平面状態を維持するのに対し、接着領域Ｈの両側では下方から上方に向かう揚力を受けることで、接着領域Ｈの境界付近の太陽電池パネル２０が接着領域Ｈに対して鋭角に変形（湾曲）され、引張り応力が作用することに起因する。
【００４３】
図７Ｂは変形例３の一対の支持部材３０に固定された太陽電池パネル２０の撓み具合を誇張して示す斜視図である。図７Ｂに示されるように、風圧による太陽電池パネル２０の下面に対して持ち上げる力Ｆａ（揚力）が作用した場合、各支持部材３０が接着された太陽電池パネル２０は、支持部材３０から離れた領域が揚力を受けて大きく撓むことになる。
【００４４】
図７Ｃは変形例３の複数列に配置された接着剤７０と太陽電池パネル２０の撓みとの位置関係を示す横断面図である。図７Ｃに示されるように、変形例３では、接着領域Ｘ１（第１列）の接着剤７０と、接着領域Ｘ２（第２列）の接着剤７０との間に、空間１００が形成される。太陽電池パネル２０は支持部材３０の被固定面３０Ａに対して２列に形成された接着領域Ｘ１、Ｘ２に固定されており、接着領域Ｘ１、Ｘ２の間の空間１００に対向する範囲は非固定領域である。
【００４５】
そのため、支持部材３０の被固定面３０Ａより左右両側にはみ出した太陽電池パネル２０の非固定領域は上方に撓む。これと共に、第１列Ｘ１の接着剤７０と、第２列Ｘ２の接着剤７０との間の空間１００においては、太陽電池パネル２０が下方に撓むことが可能になる。従って、太陽電池パネル２０は、接着領域の境界付近で鋭角に変形されることがなく、接着領域Ｘ１、Ｘ２間に形成された空間１００に対向する領域で緩やかな湾曲となるように撓むことになる。その結果、太陽電池パネル２０の引張り応力が緩和され、局部的な応力集中を回避することができる。さらに、接着領域を複数列（２列以上）に分けることで、接着剤７０の大気と触れる面積が大きくなり、接着剤７０の硬化時間を短縮できる。
【００４６】
〔変形例４〕
図８は支持部材３０の被固定面３０Ａに形成されたスペーサ８０と接着剤７０の変形例４を示す斜視図である。図８に示されるように、変形例４では、接着剤７０Ａがディスペンサ装置により支持部材３０の被固定面３０Ａに円盤形状に形成される。この接着剤７０Ａの形成パターンは、外周が円柱形状であるので、表面から中心方向に均一に硬化することが可能になり、中心部分が硬化するまでの時間が短縮される。
【００４７】
〔変形例５〕
図９は支持部材３０の被固定面３０Ａに形成されたスペーサ８０Ａ〜８０Ｃと接着剤７０の変形例５を示す斜視図である。図９に示されるように、変形例５では、接着剤７０Ｂ及び粘着性を有するスペーサ８０Ａ〜８０Ｃを支持部材３０の横幅方向（Ｘ方向）に２列の接着領域Ｘ１、Ｘ２に分散させると共に、接着剤７０Ｂ及び粘着性を有するスペーサ８０Ａ〜８０Ｃが支持部材３０の延在方向（Ｙ方向）にも分散して形成される。
【００４８】
また、各接着剤７０Ｂは、粘着性を有する各スペーサ８０Ａ〜８０Ｃと接触しないように接着領域Ｘ１、Ｘ２の延在方向（Ｙ方向）上の複数箇所に所定間隔おいて細長形状（長方形状）に形成される。これにより、各接着剤７０Ｂは、より細分化されることで、表面積が増加し、その分硬化時間が短縮化される。
【００４９】
〔変形例６〕
図１０Ａは支持部材３０の被固定面３０Ａに形成されたスペーサ８０Ａ〜８０Ｃと接着剤７０の変形例６を示す平面図である。図１０Ａに示されるように、変形例６では、支持部材３０の全長は、太陽電池パネル２０のＹ方向の幅Ｌよりも長く形成され、且つ粘着性を有するスペーサ８０Ａ、８０Ｂが太陽電池パネル２０のＹ方向の端面２０Ｂ（図１０Ａ中、一点鎖線で示す）より内側に位置するように配置されている。
【００５０】
太陽電池パネル２０の端面２０Ｂ（言い換えるならば、太陽電池パネル２０が備える受光面側ガラス板２２及び／又は非受光面ガラス板２４の端面）には、切断加工時に発生する微小なマイクロクラックが存在する。マイクロクラックは微小な凹凸であり、太陽電池パネル２０に加わる揚力Ｆａや荷重Ｆ１が、太陽電池パネルの端面２０Ｂに集中すると、そこから大きなクラックに拡張されて、太陽電池パネル２０が割れてしまうおそれがある。そこで、マイクロクラックが大きなクラックへ拡張するのを抑制するため、マイクロクラックが存在する太陽電池パネル２０の端面２０Ｂから、揚力Ｆａや荷重Ｆ１の支持点となる部分を離して配置する。
【００５１】
つまり、変形例６では、太陽電池パネル２０の端面２０Ｂにおけるクラックの拡張を抑制する手段として、粘着性を有するスペーサ８０Ａ、８０Ｂをクラックの発生源となる太陽電池パネル２０の端面２０ＢよりＹ方向上の寸法Ｌ２分内側に離して配置する。
【００５２】
また、接着剤７０Ｂも、クラックの発生源となる太陽電池パネル２０の端面２０ＢよりＹ方向上の寸法Ｌ１分内側にずらした位置に離して形成する。なお、粘着性を有するスペーサ８０Ａ、８０ＢのＹ方向の両側には、間隔Ｌ２と、間隔Ｌ４が存在してもよい。
【００５３】
ここで、太陽電池パネル２０の端面２０Ｂからスペーサ８０Ａ、８０Ｂの端部との間隔Ｌ２は、２０ミリメートル以上の長さである。また、太陽電池パネル２０の端面２０Ｂから接着材７０Ｂの端部との間隔Ｌ１は、６０ミリメートル以上の長さである。
【００５４】
このようにすることで太陽電池パネル２０の端面２０Ｂからのクラックの拡張が生じにくい構造とすることができる。
【００５５】
尚、上記以外の寸法Ｌ３、Ｌ４は、ディスペンサ装置の設定値を調整することでそれぞれ任意の寸法とすることができる。
【００５６】
図１０Ｂは変形例６の固定方法を示す分解斜視図である。図１０Ｂに示されるように、支持部材３０の被固定面３０Ａに太陽電池パネル２０の端面２０Ｂの相対位置に対向する目印３０Ｃを設ける。そして、支持部材３０の接着領域Ｘ１、Ｘ２に前述した粘着性を有する複数のスペーサ８０Ａ〜８０Ｃ及び複数の接着剤７０Ｂを間欠的に形成したのち、太陽電池パネル２０の裏面２０Ａの所定固定位置に支持部材３０の被固定面３０Ａを対向させる。
【００５７】
さらに、支持部材３０の被固定面３０Ａに設けた目印３０Ｃを太陽電池パネル２０の端面２０Ｂに合わせる。このように位置合わせされた支持部材３０を太陽電池パネル２０の裏面２０Ａに押圧して接着する。
【００５８】
図１０Ｃは変形例６の接着後の太陽電池パネル２０と支持部材３０との相対位置を示す縦断面図である。図１０Ｃに示されるように、太陽電池パネル２０の端面２０Ｂに対して粘着性を有するスペーサ８０Ａ、８０Ｂの縁部がＹ方向の寸法Ｌ２分内側に位置し、接着剤７０Ｂの縁部がＹ方向の寸法Ｌ１分内側に位置している。
【００５９】
〔変形例６のマイクロクラックの防止効果について〕
図１１Ａ〜図１１Ｃは図１０の変形例６のマイクロクラックが大きなクラックに拡張することの防止効果を詳細に説明したものである。図１１Ａは変形例６の太陽電池パネル２０の端部２０Ｂ付近の固定構造を拡大して示す図である。太陽電池パネル２０の端面２０ＢからＹ方向の寸法Ｌ２分内側に引っ込んだ位置に、粘着性を有するスペーサ８０Ａが配置されている。さらに、接着剤７０Ｂが、端面２０ＢからＹ方向の寸法Ｌ１分の内側に設けられている。
【００６０】
図１１Ｂは変形例６の太陽電池パネル２０に揚力Ｆａが作用した場合の動作を拡大して示す図である。太陽電池パネル２０に下方から上方への揚力Ｆａが作用した場合、太陽電池パネル２０の端面２０Ｂは、粘着性を有するスペーサ８０Ａから離れて上方に撓む。このとき、クラックの起点となる太陽電池パネル２０の端面２０Ｂから、応力が集中する接着剤７０Ｂの縁部までの距離がＬ１と離れているため、太陽電池パネル２０の端面２０Ｂには大きな応力が作用しない。そのため、揚力Ｆａを受けた場合も、太陽電池パネル２０の端面２０Ｂのマイクロクラックが大きなクラックに拡張することが抑制される。
【００６１】
図１１Ｃは変形例６の太陽電池パネル２０の端部２０Ｂ付近の固定構造を拡大して示す斜視図である。図１１Ｃに示されるように、太陽電池パネル２０に上方から下方への荷重Ｆ１が作用した場合、太陽電池パネル２０は、スペーサ８０Ａ（８０Ｂ）に支持される。つまり、クラックの起点となる太陽電池パネル２０の端面２０Ｂから、応力が集中するスペーサ８０Ａ（８０Ｂ）の縁部までの距離がＬ２と離れているため、太陽電池パネル２０の端面２０Ｂには大きな応力が作用しない。そのため、荷重Ｆ１を受けた場合も、太陽電池パネル２０の端面２０Ｂのマイクロクラックが大きなクラックに拡張することが抑制される。
【００６２】
このようにすることで、下方からの揚力Ｆａだけでなく、上方からの荷重Ｆ１に対しても、太陽電池パネル２０の端面２０Ｂからのクラックの拡張が生じにくい構造とすることができる。
【符号の説明】
【００６３】
１０  太陽電池モジュール
２０  太陽電池パネル
２０Ａ  裏面
２０Ｂ  端面
２２  受光側ガラス板
２４  非受光側ガラス板
２６  間隙
３０  支持部材
３０Ａ  被固定面
４０  太陽電池
５０  太陽電池用接着充填材
６０  封止材
７０、７０Ａ、７０Ｂ  接着剤
８０、８０Ａ〜８０Ｃ  スペーサ
９０  支持部材固定構造
９２  間隙
１００  空間
Ｘ１、Ｘ２  接着領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５】
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【図６】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図７Ｃ】
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【図８】
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【図９】
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【図１０Ａ】
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【図１０Ｂ】
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【図１０Ｃ】
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【図１１Ａ】
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【図１１Ｂ】
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【図１１Ｃ】
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