(57)【要約】【課題】溶融樹脂の射出時の射出圧が大きくても、真空引きでセットしたフィルムの位置ズレが生じてしまうことを防止できるフィルムインサート成形用金型およびこれによって成形された樹脂製品を提供すること。【解決手段】フィルムインサート成形用金型１は、第１の金型１０と、第１の金型１０に対して相対的に型締めするとキャビティ３０を形成可能な第２の金型２０とを備え、第１の金型１０におけるキャビティ３０を形成するキャビティ面１４ａにフィルム４０をあてがった状態でキャビティ３０に対して真空引きし、フィルム４０をセットしたキャビティ３０に溶融樹脂Ｍを射出すると、フィルム４０がインサートされた樹脂製品５０を成形可能となっている。第１の金型１０におけるキャビティ３０を形成するキャビティ面１４ａには、このキャビティ面１４ａにセットしたフィルム４０の位置ズレを防止するエッジ１８が形成されている。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の金型と、第１の金型に対して相対的に型締めするとキャビティを形成可能な第２の金型と、を備え、第１の金型におけるキャビティを形成するキャビティ面にフィルムをあてがった状態で真空引きし、フィルムをセットしたキャビティに溶融樹脂を射出すると、フィルムがインサートされた樹脂製品を成形可能なフィルムインサート成形用金型であって、
第１の金型におけるキャビティを形成するキャビティ面には、このキャビティ面にセットしたフィルムの位置ズレを防止するエッジが形成されていることを特徴とするフィルムインサート成形用金型。
【請求項２】
請求項１に記載のフィルムインサート成形用金型であって、
フィルムを第１の金型にセットする為の真空引きは、エッジの根元から行われていることを特徴とするフィルムインサート成形用金型。
【請求項３】
請求項１〜２のいずれかに記載のフィルムインサート成形用金型によって成形された樹脂製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルムインサート成形用金型およびこれによって成形された樹脂製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車のボデーの意匠性を高めるために、ボデーの外装部品に光物加飾を施す技術が既に知られている。このような技術として、例えば、基材となる樹脂製の外装部品に対して別体部材であるＡＢＳメッキモールを組み付ける技術が知られている。これにより、自動車のボデーの意匠性を簡便に高めることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【特許文献１】特開２００８−３０８１４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した特許文献１の技術では、ＡＢＳメッキモールの製造および組み付けのコストが発生するため、安価に光物加飾を施すことができないという問題が発生していた。この問題を解決するために、樹脂製の外装部品に対して光物加飾をフィルムで施す技術、すなわち、樹脂製の外装部品に対してフィルムをインサート成形する技術が考案されていた。しかしながら、この考案では、金型にフィルムをセットした後に溶融樹脂を射出するため、溶融樹脂の射出時の射出圧が大きいと、金型に真空引きでセットしたフィルムの位置ズレが生じてしまうという新たな問題が発生していた。
【０００５】
本発明は、このような課題を解決しようとするもので、その目的は、溶融樹脂の射出時の射出圧が大きくても、真空引きでセットしたフィルムの位置ズレが生じてしまうことを防止できるフィルムインサート成形用金型およびこれによって成形された樹脂製品を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記の目的を達成するためのものであって、以下のように構成されている。
請求項１に記載の発明は、第１の金型と、第１の金型に対して相対的に型締めするとキャビティを形成可能な第２の金型と、を備え、第１の金型におけるキャビティを形成するキャビティ面にフィルムをあてがった状態で真空引きし、フィルムをセットしたキャビティに溶融樹脂を射出すると、フィルムがインサートされた樹脂製品を成形可能なフィルムインサート成形用金型であって、第１の金型におけるキャビティを形成するキャビティ面には、このキャビティ面にセットしたフィルムの位置ズレを防止するエッジが形成されていることを特徴とする構成である。
この構成によれば、溶融樹脂の射出時の射出圧が大きくても、第１の金型におけるキャビティを形成するキャビティ面にセットしたフィルムの位置ズレを防止できる。
【０００７】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のフィルムインサート成形用金型であって、フィルムを第１の金型にセットする為の真空引きは、エッジの根元から行われていることを特徴とする構成である。
この構成によれば、フィルムに真空引きの跡が残っても、この残った跡はフィルムの縁に位置することとなる。したがって、出来上がった樹脂製品において、真空引きの跡を目立たち難くできる。
【０００８】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１〜２のいずれかに記載のフィルムインサート成形用金型によって成形された樹脂製品である。
これによれば、請求項１〜２のいずれかに記載の作用効果を有する樹脂製品を成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明の実施例に係るフィルムインサート成形用金型の断面図である。
【図２】図２は、図１のフィルムインサート成形用金型を使用してフィルムをインサートした樹脂製品を成形する工程を示す図である。
【図３】図３は、図２の次工程を示す図である。
【図４】図４は、図３の次工程を示す図である。
【図５】図５は、図４の次工程を示す図である。
【図６】図６は、図５の次工程を示す図である。
【図７】図７は、図６の次工程を示す図である。
【図８】図８は、図７の次工程を示す図である。
【図９】図９は、図８の次工程を示す図である。
【図１０】図１０は、図９の次工程を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を実施するための形態を、図１〜１０を用いて説明する。まず、図１〜２、５を参照して、本発明の実施例に係るフィルムインサート成形用金型１（以下、単に、「成形用金型１」と記す）を説明する。この成形用金型１は、固定金型である第１の金型１０と、この第１の金型１０に対して型締め型開き可能な可動金型である第２の金型２０とから構成されている。
【００１１】
この第１の金型１０には、入れ子１４を嵌め込み可能な凹部１２が形成されている。これら第１の金型１０と第２の金型２０とは、入れ子１４を嵌め込んだ第１の金型１０に対して第２の金型２０を型締めすると、所望する形状の樹脂製品５０を成形可能なキャビティ３０を有するように形成されている。また、この第１の金型１０の凹部１２の縁には盛り上がり状を成すエッジ１８が形成されている。このようにエッジ１８が形成されていると、成形する樹脂製品５０に溝５２（図１〜２、５において、図示しない、図１０参照）を形成することができる。
【００１２】
また、この第１の金型１０は、その凹部１２に入れ子１４を嵌め込むと、この凹部１２と入れ子１４との間に吸引口１６を有するように形成されている。このように形成されていると、吸引口１６はエッジ１８の根元に位置することとなる。また、この第１の金型１０には、吸引口１６に連結するように真空引装置（図示しない）が設けられている。
【００１３】
なお、第１の金型１０には、キャビティ３０に対して溶融樹脂Ｍを射出可能な射出成形機（図示しない）が設けられている。成形用金型１は、これら第１の金型１０と第２の金型２０とから構成されている。
【００１４】
次に、図１〜１０を参照して、上述した成形用金型１を使用してメッキ調の光物加飾を成すフィルム４０をインサートした樹脂製品５０を成形する手順を説明する。まず、図１に示す状態から、作業者は、第１の金型１０の凹部１２に入れ子１４を嵌め込む作業を行う（図２参照）。もともと第１の金型１０に入れ子１４が固定されている場合は、この作業をしなくても良い。次に、図２に示す状態から、作業者は、第１の金型１０に嵌め込んだ入れ子１４のキャビティ面１４ａにフィルム４０をあてがう作業を行う（図３参照）。
【００１５】
次に、図３に示す状態から、作業者は、真空引装置を作動させる作業を行う。すると、第１の金型１０の吸引口１６からフィルム４０とキャビティ面１４ａの間が真空状態になっていくため、フィルム４０は入れ子１４のキャビティ面１４ａに吸着されることとなる。（図４参照）。そして作業者は、第２の金型２０を型締めする作業を行う（図５参照）。
【００１６】
次に、図５に示す状態から、作業者は、キャビティ３０に溶融樹脂Ｍを射出する作業を行う（図６〜７参照）。次に、図７に示す状態から、作業者は、射出した溶融樹脂Ｍを冷却固化させる作業を行う。これにより、フィルム４０がインサートされた樹脂製品５０が出来上がる（図８参照）。次に、図８に示す状態から、作業者は、第２の金型２０を型開きする作業を行う（図９参照）。
【００１７】
最後に、図９に示す状態から、作業者は、出来上がった樹脂製品５０を取り出す作業を行う（図１０参照）。このようにしてフィルム４０をインサートした樹脂製品５０を成形することができる。
【００１８】
本発明の実施例に係る成形用金型１は、上述したように構成されている。この構成によれば、第１の金型１０の凹部１２の縁には盛り上がり状を成すエッジ１８が形成されている。このようにエッジ１８が形成されていると、溶融樹脂Ｍの射出時の射出圧が大きくても、入れ子１４のキャビティ面１４ａにセットしたフィルム４０の位置ズレを防止できる。また、この構成によれば、溶融樹脂Ｍをキャビティ３０に射出するとき、射出された溶融樹脂はエッジ１８を乗り越える格好となるため（図６〜７参照）、キャビティ面１４ａにセットしたフィルム４０の押さえることができる。したがって、フィルム４０にシワが発生することも防止できる。
【００１９】
また、この構成によれば、吸引口１６はエッジ１８の根元に位置している。そのため、フィルム４０に真空引きの跡が残っても、この残った跡はフィルム４０の縁に位置することとなる。したがって、出来上がった樹脂製品５０において、真空引きの跡を目立たち難くできる。
【００２０】
上述した内容は、あくまでも本発明の一実施の形態に関するものであって、本発明が上記内容に限定されることを意味するものではない。
実施例では、第１の金型１０に入れ子１４を挟み込んで吸引口１６を形成する例を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、入れ子１４を挟み込むことなく、第１の金型１０に吸引口１６を形成しても構わない。
【００２１】
また、実施例では、第１の金型１０が固定金型であり、第２の金型２０が第１の金型１０に対して型締め型開き可能な可動金型である例を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、第２の金型２０が固定金型であり、第１の金型１０が第２の金型２０に対して型締め型開き可能な可動金型であっても構わない。もちろん、両金型１０、２０が可動金型であっても構わない。また、両金型１０、２０に真空引装置を設置しても構わない。
【００２２】
また、実施例では、フィルム４０は、メッキ調の光物加飾を成す例を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、単なるフィルム（メッキ調の光物加飾を成すことがない普通加飾のフィルム）であっても構わない。なお、入れ子１４を入れ替えると、フィルム４０を施さない樹脂製品５０の意匠にも対応可能となる構成にしても構わない。
【符号の説明】
【００２３】
１      フィルムインサート成形用金型
１０    第１の金型
１４ａ  キャビティ面
１８    エッジ
２０    第２の金型
３０    キャビティ
４０    フィルム
５０    樹脂製品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2013154488.tif 000009
【図８】
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【図９】
2013154488.tif 000011
【図１０】
2013154488.tif 000012
【手続補正書】
【提出日】平成24年6月28日(2012.6.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の金型と、第１の金型に対して相対的に型締めするとキャビティを形成可能な第２の金型と、を備え、第１の金型におけるキャビティを形成するキャビティ面にフィルムをあてがった状態で真空引きし、フィルムを真空引きのみでセットしたキャビティに溶融樹脂を射出すると、フィルムがインサートされた樹脂製品を成形可能なフィルムインサート成形用金型であって、
第１の金型におけるキャビティを形成するキャビティ面には、このキャビティ面にのみセットしたフィルムの位置ズレを防止するエッジが形成されていることを特徴とするフィルムインサート成形用金型。
【請求項２】
請求項１に記載のフィルムインサート成形用金型であって、
フィルムを第１の金型にセットする為の真空引きは、エッジの根元から行われていることを特徴とするフィルムインサート成形用金型。
【請求項３】
請求項１〜２のいずれかに記載のフィルムインサート成形用金型であって、
第１の金型におけるキャビティは、入れ子を介して形成されていることを特徴とするフィルムインサート成形用金型。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載のフィルムインサート成形用金型によって成形された樹脂製品。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
本発明は、上記の目的を達成するためのものであって、以下のように構成されている。
請求項１に記載の発明は、第１の金型と、第１の金型に対して相対的に型締めするとキャビティを形成可能な第２の金型と、を備え、第１の金型におけるキャビティを形成するキャビティ面にフィルムをあてがった状態で真空引きし、フィルムを真空引きのみでセットしたキャビティに溶融樹脂を射出すると、フィルムがインサートされた樹脂製品を成形可能なフィルムインサート成形用金型であって、第１の金型におけるキャビティを形成するキャビティ面には、このキャビティ面にのみセットしたフィルムの位置ズレを防止するエッジが形成されていることを特徴とする構成である。
この構成によれば、溶融樹脂の射出時の射出圧が大きくても、第１の金型におけるキャビティを形成するキャビティ面にセットしたフィルムの位置ズレを防止できる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１〜２のいずれかに記載のフィルムインサート成形用金型であって、第１の金型におけるキャビティは、入れ子を介して形成されていることを特徴とする構成である。この構成によれば、入れ子を入れ替えると、フィルムを施さない樹脂製品の意匠にも対応可能となる。
また、請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載のフィルムインサート成形用金型によって成形された樹脂製品である。これによれば、請求項１〜３のいずれかに記載の作用効果を有する樹脂製品を成形することができる。