(57)【要約】【課題】一つの温度検知手段で乾燥行程時と洗い行程時の水温検知を行いコスト低減する。【解決手段】筐体１内に弾性的に吊支した外槽３と、外槽３内に回転自在に支持された内槽４と、内槽４を回転駆動するモータ８と、筐体１上部に設けられた給水弁３０と、内槽４内に循環風として温風を循環させる温風循環経路１７と、温風循環経路１７を通じて内槽４内に温風を供給する乾燥用ファン１５およびヒータ１６と、循環風を除湿する熱交換器１２と、熱交換器１２内に冷却水を供給する給水経路と、外槽３から水を排水する排水ダクト３６とを備え、洗い行程における外槽３内の水の温度と、乾燥行程における排水ダクト３６内を通過する冷却水の温度との両方を検知する温度検知手段４５を設け、温度検知手段４５を排水ダクト３６に配設したので、一つの温度検知手段で乾燥行程時における冷却水の水温検知と洗い行程時における洗濯水の水温検知を行うことができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体内に弾性的に吊支した外槽と、前記外槽内に回転自在に支持された内槽と、前記内槽を回転駆動するモータと、前記筐体上部に設けられた給水弁と、前記内槽内に循環風として温風を循環させる温風循環経路と、前記温風循環経路を通じて前記内槽内に温風を供給する乾燥用ファンおよびヒータと、前記循環風を除湿する熱交換器と、前記熱交換器内に冷却水を供給する給水経路と、前記外槽から水を排水する排水ダクトとを備え、洗い行程における外槽内の水の温度と、乾燥行程における排水ダクト内を通過する冷却水の温度との両方を検知する温度検知手段を設け、前記温度検知手段を前記排水ダクトに配設したことを特徴とする洗濯乾燥機。
【請求項２】
前記温度検知手段は、前記排水ダクトの外側に配設したサーミスタを有する請求項１に記載の洗濯乾燥機。
【請求項３】
前記温度検知手段によって予め洗い行程開始前に空気温度を検知し、その検知結果に基づいて洗い行程中に前記温度検知手段によって検知した前記外槽内の水温を補正する請求項２に記載の洗濯乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、洗い行程時における洗濯水の温度検知手段および乾燥行程時における冷却水の温度検知手段を備える洗濯乾燥機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、水温の温度検知手段を具備した洗濯乾燥機は、洗い時間やすすぎ回数などの一連の動作を洗濯水の温度検知結果に応じて変更してきた。また、冷却水による循環風の除湿を利用した衣類乾燥手段において、冷却水の温度検知結果に基づき、乾燥運転の終了判定を行うものがあった。
【０００３】
図４は従来の洗濯乾燥機の縦断面図である。給水弁３０から内槽４までの給水経路の途中に洗い行程時における洗濯水の温度検知手段（図示せず）を配設し、給水弁３０から給水される水の温度を前記温度検知手段によって検知し、マイクロコンピュータよりなる制御手段が検知結果に応じて、例えば洗い時間を短縮する。
【０００４】
また、図４に示すように、冷却水ホース３２の他端は給水弁３０に接続しており、乾燥行程で冷却水を熱交換器１２内に給水し、この冷却水により熱交換器１２内を循環する温風を冷却して除湿するという一連の流れを繰り返し行うことにより、衣類の乾燥を行う。
【０００５】
乾燥運転中に排水弁３５に取り付けた乾燥行程時における冷却水の温度検知手段（図示せず）によって冷却水の温度を検知し、マイクロコンピュータよりなる制御手段が検知結果に応じて乾燥運転を終了する。
【０００６】
複数の温度検知手段を設ける技術として、例えば、給水弁と外槽の２カ所に温度検知手段を設け、洗濯機の蓋開閉のロック制御を行うものが提案されている。（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平３−８０８９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、洗い用および乾燥用にそれぞれサーミスタ等の温度検知手段を具備すると、コスト的に高価になるという課題があった。
【０００９】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、一つの温度検知手段で乾燥行程時における冷却水の温度検知と洗い行程時における洗濯水の温度検知を可能とする洗濯乾燥機を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は上記目的を達成するために、筐体内に弾性的に吊支した外槽と、前記外槽内に回転自在に支持された内槽と、前記内槽を回転駆動するモータと、前記筐体上部に設けられた給水弁と、前記内槽内に循環風として温風を循環させる温風循環経路と、前記温風循環経路を通じて前記内槽内に温風を供給する乾燥用ファンおよびヒータと、前記循環風を除湿する熱交換器と、前記熱交換器内に冷却水を供給する給水経路と、前記外槽から水を排水する排水ダクトとを備え、洗い行程における外槽内の水の温度と、乾燥行程における排水ダクト内を通過する冷却水の温度との両方を検知する温度検知手段を設け、前記温度検知手段を前記排水ダクトに配設したものである。
【００１１】
これによって、乾燥行程時における冷却水の水温検知と洗い行程時における洗濯水の水温検知を一つの温度検知手段によって検知することができるようになる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、一つの温度検知手段で乾燥行程時における冷却水の水温検知と洗い行程時における洗濯水の水温検知を可能とし、低コストで実現できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態における洗濯乾燥機の縦断面図
【図２】同洗濯乾燥機のブロック回路図
【図３】同洗濯乾燥機の洗い、すすぎ、脱水のシーケンスを示す図
【図４】従来例における洗濯乾燥機の縦断面図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
第１の発明は、筐体内に弾性的に吊支した外槽と、前記外槽内に回転自在に支持された内槽と、前記内槽を回転駆動するモータと、前記筐体上部に設けられた給水弁と、前記内槽内に循環風として温風を循環させる温風循環経路と、前記温風循環経路を通じて前記内槽内に温風を供給する乾燥用ファンおよびヒータと、前記循環風を除湿する熱交換器と、前記熱交換器内に冷却水を供給する給水経路と、前記外槽から水を排水する排水ダクトとを備え、洗い行程における外槽内の水の温度と、乾燥行程における排水ダクト内を通過する冷却水の温度との両方を検知する温度検知手段を設け、前記温度検知手段を前記排水ダクトに配設したことで、洗い行程における外槽内の水の温度と、乾燥行程において熱交換器から排出される排水ダクト内を通過する冷却水の温度の両方を一つの温度検知手段で検知することが可能である。
【００１５】
第２の発明は、特に、第１の発明の温度検知手段は、前記排水ダクトの外側に配設したサーミスタを有するので、サーミスタを防水構造とする必要がなく、サーミスタ本体のコストをさらに低減することができる。
【００１６】
第３の発明は、特に、第２の発明において、前記温度検知手段によって予め洗い行程開始前に空気温度を検知し、その検知結果に基づいて洗い行程中に前記温度検知手段によって検知した前記外槽内の水温を補正することで、高い精度の水温検知結果を得ることができる。
【００１７】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、従来例と同じ構成のものは同一符号を付して説明を省略する。また、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００１８】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態における洗濯乾燥機の縦断面図、図２はブロック回路図である。
【００１９】
図１において、筐体１は、内部に複数のサスペンション２によって弾性的に吊り下げた外槽３を設け、洗い時や脱水時、乾燥時の振動をサスペンション２によって吸収する。
【００２０】
外槽３の内部には、衣類を収容する内槽４を洗濯・脱水軸５を中心に回転可能に配設し、内槽４の内底部には衣類を撹拌するパルセータ６を回転自在に配設している。洗濯・脱水軸５は、パルセータ６を回転する洗濯軸と、内槽４を回転させる脱水軸とを中空で２重構造にしたものである。
【００２１】
また、内槽４の内部周壁には、脱水行程時の水抜き穴の役割を果たすとともに、乾燥行程時に循環風を通過させる通気孔４ａを多数設けるとともに、上方には流体バランサ７を設けている。
【００２２】
モータ８は、外槽３の外底部に取り付け、洗い、すすぎ、脱水、乾燥の各行程に応じて回転力の伝達を洗濯・脱水軸５に切り替えるクラッチ９と洗濯・脱水軸５を介して、内槽４またはパルセータ６を回転駆動するように連結されている。また、クラッチ９はパルセータ６の回転方向を正逆反対方向に切り換える。
【００２３】
パルセータ６は外周部に傾斜面１０を有する略鍋型の形状をし、撹拌用突出部１１を形成し、洗い行程時に衣類を撹拌するとともに、乾燥行程において、乾燥対象物をパルセータ６の回転による遠心力で傾斜面に沿って上方へと舞い上がりやすくしている。つまり、衣類は撹拌により、回転方向に沿って左右に入れ替わるとともに、上下にも入れ替わる。
【００２４】
熱交換ダクトからなる熱交換器１２は、循環風として循環する湿った温風を除湿するもので、一端を接続ダクト１３を介して外槽３の下部に設けた排水経路口１４に接続し、他端を、温風循環経路１７の入り口側で、乾燥用ファン１５の下部に位置する循環風受け室１９の一端に接続している。
【００２５】
乾燥用ファン１５の上部には、ヒータ１６が設けられ、温風循環経路１７の出口側は、温風噴出孔２０を有する上部蛇腹状ホース１８に接続されており、循環風受け室１９から内槽４へ繋がり循環するように温風循環経路１７を構成している。このようにして、乾燥用ファン１５、ヒータ１６、温風循環経路１７、循環風受け室１９の各部品にて、温風送風手段２１を構成している。
【００２６】
温風循環経路１７の入り口側には、入り口側温度検知手段２２が、出口側には出口側温度検知手段２３が設けられ、乾燥行程時における循環風の温度を検知している。
【００２７】
循環風受け室１９内には、フィルター２４が設けられており、循環風は、このフィルター２４を通って循環しており、フィルター２４で、衣類から発生した糸くずなどを捕集している。
【００２８】
外槽３には、外槽３の上面を気密的に覆う外槽カバー２５を設けており、この外槽カバー２５に伸縮自在の上部蛇腹状ホース１８からの温風噴出孔２０を開口している。また、外槽カバー２５に中蓋２６を開閉自在に設け、衣類を出し入れするようにしている。
【００２９】
筐体１の上部は、略中央部に衣類投入口２７を有する上部枠体２８が装着されており、衣類投入口２７を覆うように外蓋２９を開閉自在に設けている。
【００３０】
また、上部枠体２８後方内部には、温風送風手段２１や給水弁３０などを装着した支持部材３１を設けている。
【００３１】
給水弁３０は、２個以上の水路が開閉可能な複数弁構成とし、一つの水路は洗浄ホース３３にて、排水ダクト３６に形成された洗浄パイプ３８に接続し、一つの水路は給水ホース３４にて、支持部材３１に設けた注水部材（図示せず）等を介して内槽４に洗濯水として給水可能に接続し、一つの水路は冷却水ホース３２を介して熱交換器１２に接続している。このようにして、給水弁３０および冷却水ホース３２は、熱交換器１２内に冷却水を供給する給水経路を構成している。
【００３２】
外槽３の底部には排水ダクト３６を設け、排水ダクト３６に設けた排水弁３５を開閉することで外槽３内の水を外部へ排水または止水する。また、排水ダクト３６は熱交換器１２に接続され、外槽３は排水ダクト３６を介して熱交換器１２と連通している。
【００３３】
外槽３と熱交換器１２からの排水を排水ダクト３６、排水弁３５を介して、排水ホース３７から機外へ排水する。また、前述のように、排水ダクト３６には、給水弁３０に接続された洗浄ホース３３の一端が接続する洗浄パイプ３８が形成されている。
【００３４】
排水ダクト３６には温度検知手段４５が設けられ、洗い行程では、外槽内の水の温度を検知し、乾燥行程では、給水弁３０から給水され熱交換器１２を通過し、排水ダクト３６まで到達した冷却水の温度を検知する。この冷却水には循環風から除湿された除湿水も含まれている。以上のように、一つの温度検知手段で、洗い行程における外槽内の水の温度と、乾燥行程において熱交換器から排出される排水ダクト内を通過する冷却水の温度の両方を検知する。
【００３５】
（実施の形態２）
図１に示すように、排水ダクト３６に設けた温度検知手段４５は、排水ダクト３６の外側に取り付けている。このため、洗い行程中に外槽３内を満たす洗濯水や、乾燥行程中に給水される冷却水に直接接触することがなく、即ち水中に設けていないので温度検知手段４５をサーミスタで構成した場合でも防水構造にする必要がない。従って、コストを抑制することができる。
【００３６】
（実施の形態３）
制御装置４０は、一体集中的に形成するとともに、筐体１の背面部（裏カバー）４１に略垂直に配設している。また、制御装置４０は、カバー４２にて覆われ保護されている。
【００３７】
上部枠体２８の前面部には、入力設定手段４３と、図２にて後述する表示手段５８とで構成される操作表示部６０が設けられている。
【００３８】
図２のブロック回路図において、制御装置４０は、負荷駆動手段６１を介して、モータ８、クラッチ９や、温風送風手段２１を構成する乾燥用ファン１５およびヒータ１６、排水弁３５、給水弁３０などの動作を制御し、洗い、すすぎ、脱水、乾燥の各行程を制御する制御手段６２を有している。
【００３９】
制御手段６２は、マイクロコンピュータなどで構成し、商用電源６３から、電源スイッチ６４のＯＮにより電力が供給されて動作を始め、水位検知手段６５、入り口側温度検知手段２２、出口側温度検知手段２３の出力を入力し、入力設定手段４３にて使用者の入力により設定された内容に基づいて、表示手段５８に設定内容を表示するとともに、双方向サイリスタ、リレーなどで構成した負荷駆動手段６１を介して、モータ８、クラッチ９、乾燥用ファン１５、ヒータ１６、排水弁３５、給水弁３０、吸水ポンプ６８などの動作を制御し、洗い、すすぎ、脱水、乾燥の各行程を制御する。また、入力設定手段４３と表示手段５８とで、操作表示部６０を構成している。
【００４０】
また、制御手段６２は、乾燥行程にて、出口側温度検知手段２３により検知した温度が第１の所定温度（たとえば、１１０℃）に達したとき、ヒータ１６をオフし、そのときの入り口側温度検知手段２２による温度から第２の所定温度（たとえば、２ｋ）が下がったとき、ヒータ１６を動作させて循環風の温度を調節するよう構成している。
【００４１】
上記構成において、洗い、すすぎ、脱水から乾燥行程の基本的な動作を説明する。図３は、洗い、すすぎ、脱水行程のシーケンスを示すものである。
【００４２】
洗い行程では、外蓋２９を開け、中蓋２６を開けて、内槽４に衣類と洗剤を投入し、運転を開始すると、温度検知手段４５によって排水ダクト３６の空気の温度を検知する。温度検知手段４５は排水ダクト３６の外側に設けられているため、このとき検知した空気の温度は外気温と同様である。
【００４３】
その後、給水ａにて所定の水位まで内槽４内に給水した後、モータ８を駆動する。このとき、伝達機構部のクラッチ９を洗濯側に切り換えて、モータ８の動力を洗濯軸を介してパルセータ６に伝達し、パルセータ６を回転させる。この回転に伴い、衣類がパルセータ６の撹拌用突出部１１に引っかかり、パルセータ６の中心部へ引き込まれる。引き込まれた衣類により、内槽４の回転中心の下層部の衣類は、内槽４の上層部へ押し上げられる。このようにして内槽４内の衣類を撹拌して、衣類同士、または内槽４の内壁やパルセータ６との接触により作用する機械力と、水流による力によって洗いが行われる。
【００４４】
洗い行程の途中では、温度検知手段４５によって排水ダクト３６を満たす水の温度を排水ダクト３６の外部から検知する。温度検知手段４５は排水ダクト３６の外側に設けられているため、外気温の影響を受け、検知精度が低下しないようにする必要がある。そこで、前記水温検知結果は、運転開始前に検知した排水ダクト３６の外気温検知結果に基づいて補正し、高い精度の水温検知結果を得るようにする。そして、その補正結果に基づいて制御手段６２によって、以降の行程の一連の内容が変更される。
【００４５】
すすぎ（１）行程では、排水弁３５を開いて内槽４内の水を排水ホース３７より排水した後、伝達機構部のクラッチ９をＯＮにして脱水側に切り換えて、モータ８の動力を、脱水軸を介し内槽４に伝達して高速回転させる。衣類に遠心力を与えることにより、水分を衣類から分離することで脱水を行う。
【００４６】
次に、モータ８を停止し、クラッチ９をＯＦＦにして洗濯側に切り換えた後、給水ａにて所定の水位まで給水し、再びモータ８を駆動してパルセータ６を回転し、衣類から洗剤液を出すための攪拌を開始する。
【００４７】
すすぎ（２）行程、つまり最終すすぎ行程では、すすぎ（１）と同様に排水と脱水が行なわれ、排水弁３５を閉じた後に給水弁３０が動作して給水ホース３４を介して給水が開始され、注水部材（図示せず）等を介して内槽４に所定の水位まで給水し、モータ８がパルセータ６を駆動し、すすぎが始まる。
【００４８】
なお、上記すすぎ（１）行程は、衣類の汚れ程度や衣類の量により、省略することができるようになっている。
【００４９】
脱水行程では、すすぎ終了後、排水弁３５を開いて内槽４内の水を排水ホース３７より排水し、伝達機構部のクラッチ９をＯＮにして脱水側に切り換えて、モータ８の動力を、脱水軸を介し内槽４に伝達して高速回転させ、衣類に遠心力を与えることにより、水分を衣類から分離する。このようにして、洗いから脱水までが終了する。
【００５０】
図３のシーケンス表には省略しているが、乾燥行程では、クラッチ９を洗い側に切り換えてモータ８を駆動してパルセータ６に伝達し、パルセータ６を急速に正転、反転することで、脱水後に内槽４の内壁に張り付いた衣類を引き剥がす。
【００５１】
次に、パルセータ６を正転、反転させて撹拌用突出部１１で衣類を引っかけて撹拌しながら、乾燥用ファン１５とヒータ１６などからなる温風送風手段２１により温風を温風噴出孔２０に送る。温風噴出孔２０より内槽４に吹き込まれた温風は、衣類から水分を蒸発させた後、内槽４から通気孔４ａを介して外槽３の内側へ出た後、排水経路口１４を経て接続ダクト１３を通過して、熱交換器１２へ至る。このようにして循環風は、温風送風手段２１から内槽４内に吹き込まれ、衣類を通過した後、熱交換器１２を経て再び温風送風手段２１によって内槽４内に吹き込まれ、循環しながら衣類を乾燥する。
【００５２】
衣類の水分を奪って湿気を含んだ温風が、外槽３の内壁や熱交換器１２内を通過しているとき、上部枠体２８後方内部に設置した給水弁３０からの水が外槽３や熱交換器１２の壁を冷却し、その内部では、水分の結露が起こり、湿った温風は除湿されて、循環風受け室１９へ入り、フィルター２４を通過してから乾燥用ファン１５へ戻る。この循環路で温風を循環させることにより、内槽４内の衣類を乾燥させることができる。
【００５３】
乾燥行程終盤では、温度検知手段４５によって排水ダクト３６を通過する除湿後の冷却水の温度を検知し、検知結果に基づき乾燥終了判定を行う。なお、乾燥行程中の温度検知は、洗い行程中の温度検知と異なり、乾燥行程のある地点からの温度差分を算出することを目的としていることから、絶対値を算出するための洗い行程中の外気温補正は必要としない。
【００５４】
以上のように、本実施の形態においては、一つの温度検知手段で乾燥行程時における冷却水の水温検知と洗い行程時における洗濯水の水温検知を可能としながらも、高い精度の温度検知結果を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
以上のように、本発明に係る洗濯乾燥機は、一つの温度検知手段で乾燥行程時における冷却水の水温検知と洗い行程時における洗濯水の水温検知を行えるようにしたので、縦型の洗濯乾燥機に限らずドラム型洗濯機や業務用の洗濯機等の用途にも適用できる。
【符号の説明】
【００５６】
１  筐体
３  外槽
４  内槽
８  モータ
１２  熱交換器
１５  乾燥用ファン
１６  ヒータ
１７  温風循環経路
３０  給水弁
３６  排水ダクト
４５  温度検知手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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