(57)【要約】【課題】加工がし易く、内部の清掃が容易な包装容器を提供することを目的とする。【解決手段】複数の側板（Ｓ１〜Ｓ５）を連設したシート材を折り畳むとともに内側の側板（Ｓ１）と外側の側板（Ｓ５）を重ね合わせて筒状にして収納空間が形成されるとともに、先端の開口を覆う外蓋（Ｂ）が側板（Ｓ３）の先端に連設されており、外蓋（Ｂ）の先端を、側板（Ｓ１）に係止させて外蓋（Ｂ）が開口を覆い、かつこの係止されている部分に、側板（Ｓ５）を係合させて位置決めされていることを特徴とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の側板を連設したシート材を折り畳むとともに前記側板の一部の内側と外側を重ね合わせて筒状にして収納空間が形成されるとともに、前記筒状の先端の開口を覆う外蓋が前記側板の先端に連設されており、前記外蓋の先端を、前記側板の重ね合わせられている部分の内側の側板に係止させて、前記外蓋が前記収納空間の開口を覆い、かつこの係止されている部分に、前記側板の重ね合わせられている部分の外側の側板を係合させて位置決めした
包装容器。
【請求項２】
前記側板の重ね合わせられている部分の外側の側板には、
前記側板の重ね合わせられている部分の内側の側板が露出する開口孔または切り欠きが形成されている
請求項１記載の包装容器。
【請求項３】
前記外蓋の先端の内面と前記内側の側板の外面うちの一方に、第１面ファスナ片が設けられ、他方には、第１面ファスナ片が係合する第２面ファスナ片が設けられている
請求項１または請求項２記載の包装容器。
【請求項４】
前記側板の重ね合わせられている部分の外側の側板と前記側板の重ね合わせられている部分の内側の側板に、前記外蓋の先端が挿入される開口孔を穿設した
請求項１記載の包装容器。
【請求項５】
前記側板の重ね合わせられている部分の内側の側板に、前記外蓋の先端が挿入される開口孔が穿設され、
前記側板の重ね合わせられている部分の外側の側板には、
前記側板の重ね合わせられている部分の内側の側板に形成された前記開口孔が露出する開口孔または切り欠きが形成されている
請求項１記載の包装容器。
【請求項６】
前記外蓋の先端に切り込みを形成して挿入片を形成し、
前記側板の重ね合わせられている部分の外側の側板と前記側板の重ね合わせられている部分の内側の側板に、前記挿入片の位置に対応して前記挿入片の先端が挿入される開口孔を穿設した
請求項１記載の包装容器。
【請求項７】
前記外蓋の先端に切り込みを形成して挿入片を形成し、
前記側板の重ね合わせられている部分の内側の側板に、前記挿入片の位置に対応して 前記挿入片の先端が挿入される開口孔が穿設され、
前記側板の重ね合わせられている部分の内側の側板に形成された前記開口孔が露出する切り欠きが形成されている
請求項１記載の包装容器。
【請求項８】
前記複数の側板のうちの前記外蓋が連接されている側に、前記外蓋を閉じた状態で前記外蓋よりも内側に折り曲げられて前記収納空間の開口部を覆う内蓋を設けた
請求項１〜請求項７の何れかに記載の包装容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
化粧用ブラシを輸送または陳列に際しては、軸の先端に形成されている穂先の形状ならびに毛先を痛めないように、筆本体に対して筆穂を出退可能に構成したり、筆穂に被せるキャップを設けたものが主流である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２６８１００号公報
【特許文献２】特開２０１０−１６２１９０号公報
【特許文献３】特開２０１０−２００９２３号公報
【特許文献４】特開２０１１−０８７６７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
化粧用ブラシの包装容器として、図２０に示すものが考えられる。（ａ）は比較例の包装容器によって保護対象品を包装する過程の斜視図、（ｂ）は（ａ）におけるＸ−Ｘ断面図、（ｃ）は包装完了状態の斜視図である。
【０００５】
包装容器１は、ポリプロピレン製シートを図２０（ｂ）に示すように箱状に折り畳んだ上に、熱溶着点Ｒでシート材を溶着して内側端部Ａ１と外側端部Ａ２を連結固定して構成されている。このようにシート材を筒状に形成された本体Ａの収納空間Ｋに先端の開口Ｚから、保護対象品の化粧用ブラシ２を投入し、その後に外蓋Ｂを折り曲げて開口Ｚを閉じ、図２０（ｃ）に示すように外蓋Ｂの先端の内面に設けられた面ファスナ片Ｐ１を、本体Ａの外面に設けられた面ファスナ片Ｐ２に係合させて包装が完了している。
【０００６】
しかし、熱溶着点Ｒでシート材を溶着または接着して連結固定するなどの加工が必要な上、使用中の化粧用ブラシ２の筆穂２ｂから零れた化粧パウダーが包装容器の内面に付着したような場合には、包装容器の内面を掃除しにくいものである。
【０００７】
本発明は、加工がし易く、内部の清掃が容易な包装容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の請求項１記載の包装容器は、複数の側板を連設したシート材を折り畳むとともに前記側板の一部の内側と外側を重ね合わせて筒状にして収納空間が形成されるとともに、前記筒状の先端の開口を覆う外蓋が前記側板の先端に連設されており、前記外蓋の先端を、前記側板の重ね合わせられている部分の内側の側板に係止させて、前記外蓋が前記収納空間の開口を覆い、かつこの係止されている部分に、前記側板の重ね合わせられている部分の外側の側板を係合させて位置決めしたことを特徴とする。
【０００９】
本発明の請求項２記載の包装容器は、請求項１において、前記側板の重ね合わせられている部分の外側の側板には、前記側板の重ね合わせられている部分の内側の側板が露出する開口孔または切り欠きが形成されていることを特徴とする。
【００１０】
本発明の請求項３記載の包装容器は、請求項１または請求項２において、前記外蓋の先端の内面と前記内側の側板の外面うちの一方に、第１面ファスナ片が設けられ、他方には、第１面ファスナ片が係合する第２面ファスナ片が設けられていることを特徴とする。
【００１１】
本発明の請求項４記載の包装容器は、請求項１において、前記側板の重ね合わせられている部分の外側の側板と前記側板の重ね合わせられている部分の内側の側板に、前記外蓋の先端が挿入される開口孔を穿設したことを特徴とする。
【００１２】
本発明の請求項５記載の包装容器は、請求項１において、前記側板の重ね合わせられている部分の内側の側板に、前記外蓋の先端が挿入される開口孔が穿設され、前記側板の重ね合わせられている部分の外側の側板には、前記側板の重ね合わせられている部分の内側の側板に形成された前記開口孔が露出する開口孔または切り欠きが形成されていることを特徴とする。
【００１３】
本発明の請求項６記載の包装容器は、請求項１において、前記外蓋の先端に切り込みを形成して挿入片を形成し、前記側板の重ね合わせられている部分の外側の側板と前記側板の重ね合わせられている部分の内側の側板に、前記挿入片の位置に対応して 前記挿入片の先端が挿入される開口孔を穿設したことを特徴とする。
【００１４】
本発明の請求項７記載の包装容器は、請求項１において、前記外蓋の先端に切り込みを形成して挿入片を形成し、前記側板の重ね合わせられている部分の内側の側板に、前記挿入片の位置に対応して 前記挿入片の先端が挿入される開口孔が穿設され、前記側板の重ね合わせられている部分の内側の側板に形成された前記開口孔が露出する切り欠きが形成されていることを特徴とする。
【００１５】
本発明の請求項８記載の包装容器は、請求項１〜請求項７の何れかにおいて、前記複数の側板のうちの前記外蓋が連接されている側に、前記外蓋を閉じた状態で前記外蓋よりも内側に折り曲げられて前記収納空間の開口部を覆う内蓋を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、シート材を折り畳んで構成できるので、内部の清掃がし易い。さらに、外蓋の先端を、前記側板の重ね合わせられている部分の内側の側板に係止させて、前記外蓋が前記収納空間の開口を覆い、かつこの係止されている部分に、前記側板の重ね合わせられている部分の外側の側板を係合させて位置決めしているので、前記側板の重ね合わせられている部分の外側の側板と内側の側板の間を位置決めするだけの係合手段を特別に設けることが必要でない。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施の形態１における包装容器の展開図
【図２】包装容器を開いて保護対象品を載置した包装開始時の斜視図
【図３】包装過程の斜視図
【図４】包装過程の斜視図
【図５】包装完了状態の斜視図
【図６】図４における要部斜視図
【図７】保護対象品を収容する際の別の包装過程の斜視図
【図８】本発明の実施の形態２における包装容器の展開図
【図９】本発明の実施の形態３における包装容器の展開図
【図１０】包装容器を開いて保護対象品を載置した包装開始時の斜視図
【図１１】包装過程の斜視図
【図１２】包装過程の斜視図
【図１３】包装過程の斜視図
【図１４】包装完了状態の斜視図
【図１５】図１４における要部の拡大断面図
【図１６】本発明の実施の形態４における包装容器の展開図
【図１７】本発明の実施の形態５における包装容器の展開図
【図１８】同実施の形態の包装完了状態の要部の拡大断面図
【図１９】本発明の実施の形態６における包装容器の展開図
【図２０】（ａ）は比較例の包装容器によって保護対象品を包装する過程の斜視図、（ｂ）は（ａ）におけるＸ−Ｘ断面図、（ｃ）は包装完了状態の斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の各実施の形態を、図１〜図１９に基づいて説明する。
なお、図２０に示した比較例と同じ構成要素については同じ符号を用いて説明する。
（実施の形態１）
図１は展開図、図５は組み立てた包装容器１によって化粧用ブラシ２の筆穂２ｂを包装した状態を示している。図２〜図４は包装の途中を示している。
【００１９】
図２０に示した比較例との違いは、この実施の形態１ではシート材を筒状に折り曲げて形成されており、比較例に見られたような、シート材の端部の熱溶着や接着加工はされていない。第１〜第５側板Ｓ１〜Ｓ５の５枚の側板によって筒状の収納空間を形成し、図４と図５に示すようにその先端の開口Ｚを外蓋Ｂによって閉塞している。
【００２０】
包装容器１は、包装作業のし易さから、１００μｍ〜３００μｍ程度の厚さのポリプロピレンシートを使用して折り畳んで構成されている。
図１の展開図において、略三角状の第１側板Ｓ１と第２側板Ｓ２の互いの一辺は、第１折線Ｌ１で接続されている。略三角状の第３側板Ｓ３は、第２側板Ｓ２の第１側板Ｓ１が接続された辺とは別の辺に第２折線Ｌ２で接続されている。第３側板Ｓ３の第２側板Ｓ２が接続された辺とは別の辺には、略三角状の第４側板Ｓ４が第３折線Ｌ３で接続されている。第４側板Ｓ４の第３側板Ｓ２が接続された辺とは別の辺には、略三角状の第５側板Ｓ５が第４折線Ｌ４で接続されている。
【００２１】
第２側板Ｓ２の先端には、第５折線Ｌ５で第１フラップＦ１が接続されている。第４側板Ｓ４の先端には、第６折線Ｌ６で第２フラップＦ２が接続されている。 また、 第５側板Ｓ５の先端には、第７折線Ｌ７で内蓋Ｃ１が接続されている。第３側板Ｓ３の先端には、第８折線Ｌ８で外蓋Ｂが接続されている。
【００２２】
さらに、外蓋Ｂの先端の内側の一部には、雌の面ファスナ片Ｐ１が接着されている。面ファスナ片Ｐ１に対応する第１側板Ｓ１の外側の位置には、雄の面ファスナ片Ｐ２が接着されている。そして、第５側板Ｓ５には、前記面ファスナ片Ｐ２の位置に対応して、面ファスナ片Ｐ２が露出する孔Ｎ１が穿設されている。
【００２３】
なお、図１に仮想線Ｍで示すように略三角状の第１〜第５側板Ｓ１〜Ｓ５の基端（前記の略三角状の頂点）を長く作成しておき、包装しようとする化粧用ブラシ２の形状に合わせてカットして使用することができる。
【００２４】
包装容器１による包装は次のように実施する。
図２に示すように、包装しようとする化粧用ブラシ２を、先端に外蓋Ｂが接続されている第３側板Ｓ３の上に載せる。この具体例では、化粧用ブラシ２の筆軸２ａの一部を第３側板Ｓ３の上からはみ出した状態に載置されている。
【００２５】
次ぎに、図３に示すように化粧用ブラシ２の上に、第１側板Ｓ１を被せる。このとき第２側板Ｓ２は、第３側板Ｓ３に対して第２折線Ｌ２において上方へ折り曲げられている。第１側板Ｓ１は、第２側板Ｓ２に対して第１折線Ｌ１において内側へ折り曲げられている。さらに、図４に示すように第１側板Ｓ１の上に、第５側板Ｓ５を被せる。このとき第４側板Ｓ４は、第３側板Ｓ３に対して第３折線Ｌ３において上方へ折り曲げられている。第５側板Ｓ５は、第４側板Ｓ４に対して第４折線Ｌ４において内側へ折り曲げられている。この状態では、第５側板Ｓ５の孔Ｎ１から面ファスナ片Ｐ２が露出している。また、第１，第２フラップＦ１，Ｆ２は、図６に示すように第５，第６折線Ｌ５，Ｌ６において折り曲げられて、その上側に内蓋Ｃ１が被せられている。
【００２６】
最後に、図４から図５に示すように、外蓋Ｂを第８折線Ｌ８と第９折線Ｌ９で折り曲げて第５側板Ｓ５の上に被せて、面ファスナ片Ｐ１，Ｐ２を係合させることで、外蓋Ｂの先端を第１側板Ｓ１に係止することで包装状態が完成する。
【００２７】
このように、シート材を折り畳んで面ファスナ片Ｐ１，Ｐ２を係合させただけで、比較例のようにシート材の端部の熱溶着や接着加工がされていないにもかかわらず、面ファスナ片Ｐ１の前記係合状態は、第５側板Ｓ５の孔Ｎ１から露出した面ファスナ片Ｐ２に係合しているため、包装状態の第５側板Ｓ５は、第１，第２側板Ｓ１，Ｓ２に対して間接的に包装状態に係止されており、面ファスナ片Ｐ１，Ｐ２による一箇所の係止だけでも、第１，第２，第５側板Ｓ１，Ｓ２，Ｓ５の係止状態を得ることができ、包装作業が容易で、しかも確実な包装状態を維持できる。
【００２８】
なお、使用中の化粧用ブラシ２の筆穂２ｂを包んで繰り返し使用するような場合には、シート材の内側に化粧パウダーが付着する。このような場合、比較例のようにシート材の端部が熱溶着や接着加工がされている場合には、包装容器の内側の清掃が難しいが、この実施の形態のように、シート材の折り畳みだけで確実な包装状態を得ることができる包装容器の場合には、図１に示した展開状態にすることによって、内面を容易に拭いて清掃することができる。
【００２９】
さらに、この実施の形態では第１，第２フラップＦ１，Ｆ２と内蓋Ｃ１が設けられているため、包装空間を押し潰そうとする外力に対向できるだけでなく、使用中の化粧用ブラシ２の筆穂２ｂから零れた化粧パウダーが包装容器の外部への飛散を低減することもできる。
【００３０】
なお、上記の説明では第３側板Ｓ３の上に保護対象品の化粧用ブラシ２を載置してから、シート材を折り畳んで包装したが、図７に示すように、第１側板Ｓ１の外側に第５側板Ｓ５が重なるように筒状にシート材を折り畳んだ状態で、上部の開口Ｚから化粧用ブラシ２を投入し、その後に内蓋Ｃ１と外蓋Ｂなどを閉じてから、面ファスナ片Ｐ１，Ｐ２を互いに係合させるなどしても、同様である。
【００３１】
（実施の形態２）
図８は本発明の実施の形態２を示す。
実施の形態１では、面ファスナ片Ｐ１，Ｐ２の位置に対応して第５側板Ｓ５に、面ファスナ片Ｐ２が露出する孔Ｎ１を穿設して、この孔Ｎ１を介して面ファスナ片Ｐ１を面ファスナ片Ｐ２に係合させた。
【００３２】
図８の実施の形態２では、側板の重ね合わせられる部分の外側の第５側板Ｓ５には、内側の第１側板Ｓ１に設けられた面ファスナ片Ｐ２が露出する切り欠きＮ２が形成されている。この場合であっても、外蓋Ｂの先端が第１側板Ｓ１に係合し、また、第５側板Ｓ５は、切り欠きＮ２の側方の係合片Ｎ３が、互いに係合している面ファスナ片Ｐ１を面ファスナ片Ｐ２に側方から係合して、第５側板Ｓ５が第１側板Ｓ１に対して横ずれしないように位置決めできる。
この実施の形態２では、実施の形態１において第５側板Ｓ５の先端に接続されていた内蓋Ｃ１が第１側板Ｓ１の先端に接続されている。その他は実施の形態１と同じである。
【００３３】
（実施の形態３）
図９〜図１５は本発明の実施の形態３を示す。
上記の各実施の形態では、外蓋Ｂの先端の内面と第１側板Ｓ１の外面うちの、一方に設けられた第１面ファスナ片と、他方に設けられた第２面ファスナ片が係合して、開口Ｚが閉じられていたが、この実施の形態では面ファスナ片Ｐ１，Ｐ２は設けられていない。実施の形態３では、面ファスナ片Ｐ１，Ｐ２に代わって、外蓋Ｂの先端には外蓋Ｂの基端よりも幅狭の挿入部Ｂ２が形成されている。第５側板Ｓ５と第１側板Ｓ１には、外蓋Ｂの挿入部Ｂ２が挿入される開口孔Ｏ５，Ｏ１が穿設されている。
【００３４】
包装容器１による包装は次のように実施する。
図１０，図１１に示すように、実施の形態１で説明した図２，図３と同じように第１〜第５側板Ｓ１〜Ｓ５を折り畳んだ後に、図１２と図１３に示すように外蓋Ｂの挿入部Ｂ２を、第５側板Ｓ５の開口孔Ｏ５を通して第１側板Ｓ１の開口孔Ｏ１に差し込むことによって、図１４の包装完了状態が得られる。
【００３５】
包装完了状態における挿入部Ｂ２と開口孔Ｏ５および開口孔Ｏ１の関係を図１５の拡大断面図に示す。このように、第５側板Ｓ５の開口孔Ｏ５を通して第１側板Ｓ１の開口孔Ｏ１に、外蓋Ｂの挿入部Ｂ２が差し込まれているため、第５側板Ｓ５が第１側板Ｓ１に対して横ずれしないように位置決めできる。その他は実施の形態１と同じである。
【００３６】
（実施の形態４）
図１６は本発明の実施の形態４を示す。
実施の形態３では、外蓋Ｂの挿入部Ｂ２を第５側板Ｓ５の開口孔Ｏ５を通して第１側板Ｓ１の開口孔Ｏ１に差し込むことによって、第１側板Ｓ１と外蓋Ｂおよび第５側板Ｓ５を位置決めした。
【００３７】
図１６に示した実施の形態４では、側板の重ね合わせられる部分の外側の第５側板Ｓ５には、内側の第１側板Ｓ１に設けられた開口孔Ｏ１が露出する切り欠きＮ２が形成されている。この場合であっても、外蓋Ｂの挿入部Ｂ２の先端が第１側板Ｓ１に係合し、また、第５側板Ｓ５は、切り欠きＮ２の側方の係合片Ｎ３が、外蓋Ｂの挿入部Ｂ２の基端に側方から係合して、第５側板Ｓ５が第１側板Ｓ１に対して横ずれしないように位置決めできる。この実施の形態４では、実施の形態３において第５側板Ｓ５の先端に接続されていた内蓋Ｃ１が第１側板Ｓ１の先端に接続されている。その他は実施の形態３と同じである。
【００３８】
（実施の形態５）
図１７と図１８は本発明の実施の形態５を示す。
上記の実施の形態３では、外蓋Ｂの先端に挿入部Ｂ２が形成されていたが、この実施の形態５の外蓋Ｂの先端には、外蓋Ｂの先端側が基端となるように切り込みＪ１を形成して挿入片Ｑが形成されている。外蓋Ｂの第９折線Ｌ９と挿入片Ｑの基端との距離：Ｄ２は、第７折線Ｌ７と開口孔Ｏ５との距離：Ｄ１と同じか、距離：Ｄ１よりも長く形成されている。
【００３９】
このように形成したため、実施の形態３で説明したように第１〜第５側板Ｓ１〜Ｓ５を折り畳んだ後に、外蓋Ｂの先端を摘んで挿入片Ｑを開口孔Ｏ５を介して開口孔Ｏ１に差し込むと、図１８に示すように挿入片Ｑの先端が第１側板Ｓ１の裏面側に接した包装完了状態が容易に得られる。その他は実施の形態３と同じである。
【００４０】
（実施の形態６）
図１９は本発明の実施の形態６を示す。
実施の形態５では、外蓋Ｂの挿入片Ｑを第５側板Ｓ５の開口孔Ｏ５を通して第１側板Ｓ１の開口孔Ｏ１に差し込むことによって、第１側板Ｓ１と外蓋Ｂおよび第５側板Ｓ５を位置決めした。
【００４１】
図１９に示した実施の形態６では、側板の重ね合わせられる部分の外側の第５側板Ｓ５には、内側の第１側板Ｓ１に設けられた開口孔Ｏ１が露出する切り欠きＮ２が形成されている。この場合であっても、外蓋Ｂの挿入片Ｑの先端が第１側板Ｓ１に係合し、また、第５側板Ｓ５は、切り欠きＮ２の側方の係合片Ｎ３が、外蓋Ｂの挿入片Ｑの基端に側方から係合して、第５側板Ｓ５が第１側板Ｓ１に対して横ずれしないように位置決めできる。この実施の形態６では、実施の形態５において第５側板Ｓ５の先端に接続されていた内蓋Ｃ１が第１側板Ｓ１の先端に接続されている。その他は実施の形態５と同じである。
【００４２】
上記の各実施の形態では、シート材の一例として、単体のポリプロピレンシートの場合を例に挙げて説明したが、その他の樹脂シートの場合、樹脂シートの少なくとも一部を別素材でラミネートした場合でも同様に実施できる。ラミネートに使用する具体的な素材としては、織布，不織布，紙などを使用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明は、化粧用ブラシなどの商品のように軸の先端に形成された保護対象を確実に包装することができ、商品の流通中だけでなく、商品の保管に有効である。
【符号の説明】
【００４４】
１    包装容器
２    化粧用ブラシ
２ａ    筆軸
２ｂ    筆穂
Ａ    本体
Ｂ    外蓋
Ｂ２    挿入部
Ｃ１    内蓋
Ｊ１    切り込み
Ｋ    収納空間
Ｌ１〜Ｌ９    第１〜第９折線
Ｎ１    孔
Ｎ２    切り欠き
Ｏ５，Ｏ１    開口孔
Ｐ１，Ｐ２    面ファスナ片
Ｑ    挿入片
Ｓ１〜Ｓ５    第１〜第５側板
Ｚ    開口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
2013063789.tif 000017
【図１６】
2013063789.tif 000018
【図１７】
2013063789.tif 000019
【図１８】
2013063789.tif 000020
【図１９】
2013063789.tif 000021
【図２０】
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