(57)【要約】【課題】従来の管用テーパタップでは好適な深さまでの加工が目視では判断しづらく、ネジゲージで確認をしながらの加工となるため作業性が悪い場合があった。  従って、ネジゲージなどを用いなくても好適な深さのテーパめねじの加工を可能とする管用テーパタップを供給することを課題とする。【解決手段】管用テーパタップの刃形状径よりもシャンク径を太くすることで、シャンク部分が被加工物に接触すると、管用テーパタップの進行を停止、阻止出来るようにすることにより、好適な深さのテーパめねじを加工することができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工物にめねじを切削加工する刃形状部とシャンク部とが軸方向に一体に備えられた管用テーパタップにおいて、
前記刃形状部と前記シャンク部との間に中間軸部を設け、
前記刃形状の直径、及び前記中間軸部の直径よりも前記シャンク部の直径を大きくした
ことを特徴とする管用テーパタップ。
【請求項２】
請求項１記載の管用テーパタップにおいて、
前記シャンク部の刃形状部側の軸方向の面が被加工物の開口端面に接することで前記管用テーパタップのめねじの切削加工が進むことが停止され、被加工物に加工される開口部の直径が前記停止された位置に対応する大きさになる
ことを特徴とする管用テーパタップ。
【請求項３】
請求項１記載の管用テーパタップにおいて、
前記シャンク部の刃形状部側の軸方向の面が被加工物の開口端面に接することで前記管用テーパタップのめねじの切削加工が進むことが停止され、被加工物に加工される深さが前記停止された位置に対応する深さになる
ことを特徴とする管用テーパタップ。
【請求項４】
請求項１記載の管用テーパタップにおいて、
前記管用テーパタップによって被加工物にめねじが加工されて得られる開口部の開口端面の直径寸法を基準径とし、
前記刃形状部が前記基準径となる位置である前記基準径位置から前記シャンク部まで間を前記中間軸部とする
ことを特徴とする管用テーパタップ。
【請求項５】
請求項１記載の管用テーパタップにおいて、
前記中間軸部の軸方向の寸法を１．５ｍｍ乃至２ｍｍとする
ことを特徴とする管用テーパタップ。
【請求項６】
請求項１記載の管用テーパタップにおいて、
前記中間軸部の軸方向の寸法を１．５ｍｍ乃至２ｍｍ以上とし、
前記中間軸部の外径を内径とする管状の調整部を前記中間軸部に設け、
前記調整部の内径を前記シャンク部の外径よりも小さくして前記調整部の位置が前記シャンク部によって固定される
ことを特徴とする管用テーパタップ。
【請求項７】
請求項６記載の管用テーパタップにおいて、
前記調整部の刃形状部側の軸方向の面が被加工物の開口端面に接することで前記管用テーパタップのめねじの切削加工が進むことが停止されることで、被加工物に加工される開口部の直径が前記停止された位置に対応する大きさになる
ことを特徴とする管用テーパタップ。
【請求項８】
請求項６記載の管用テーパタップにおいて、
前記調整部の刃形状部側の軸方向の面が被加工物の開口端面に接することで前記管用テーパタップのめねじの切削加工が進むことが停止されることで、被加工物に加工される深さが前記停止された位置に対応する深さになる
ことを特徴とする管用テーパタップ。
【請求項９】
請求項６記載の管用テーパタップにおいて、
前記調整部の軸方向の寸法を変えた前記調整部に取替えることで、被加工物に加工される開口部の直径を変える
ことを特徴とする管用テーパタップ。
【請求項１０】
請求項６記載の管用テーパタップにおいて、
前記調整部の軸方向の寸法を変えた前記調整部に取替えることで、被加工物に加工される深さを変える
ことを特徴とする管用テーパタップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テーパめねじを加工するタップに関する。
【背景技術】
【０００２】
被加工物にめねじを加工するタップが知られている。これらのタップに関して、特許文献１に開示のものがある。
【０００３】
特許文献１では、特に小径タップについて、そのタッピング加工の向上、小径タップの耐久性の改善などについて、開示がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６-１７５５３３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、射出成形品の製造において、使用される金型の冷却などを行う温調回路には、例えば冷水を流す流路の栓をする為に、止め栓が用いられることがある。
【０００６】
この止め栓は、回路端面に管用のテーパタップを用いてテーパめねじを加工し、そのテーパめねじにテーパスクリュープラグを締付けて止め栓としている。図４に温調回路の止め栓を示す。回路端面を下底とする台形が３つ示されているが、この台形部に止め栓が設けられる。
【０００７】
しかしテーパめねじの深さが浅いと止め栓であるテーパスクリュープラグが端面より飛び出す、深いと止め栓であるテーパスクリュープラグで冷却回路を塞ぐ等の不具合が発生する。
【０００８】
この様子を図５、図６に示す。
【０００９】
図５では、テーパめねじの深さが深い為に、止め栓であるテーパスクリュープラグが、温調回路の回路端面よりも更に深く入り込んだものである。
【００１０】
一方、図６では、テーパめねじの深さが浅い為、止め栓であるテーパスクリュープラグが回路端面より飛び出してしまっているものである。
【００１１】
図５、図６において、「ｂ」は止め栓であるテーパスクリュープラグの上面の直系、外径であり、この「ｂ」の寸法の直径となるように、回路端面に開口部が加工されると良い。
【００１２】
その状態を図４では、例示するものである。図４における３つの台形の下底である回路端面での寸法が「ｂ」であり、止め栓であるテーパスクリュープラグを設けたときには、図５のように、深く入り過ぎることも無く、また、図６のように、飛び出すことがないのである。
【００１３】
図６のように、上記不具合が起きないように好適な深さにテーパめねじを加工しなければいけないが、目視での判断が難しい為ネジゲージにてテーパめねじの深さを測定しながら加工しなければならず作業性が悪いことがある。
【００１４】
これらのテーパめねじの加工の深さについては、上記特許文献１には、開示のないものである。
【００１５】
上記したように、従来の管用テーパタップでは好適な深さまでの加工が目視では判断しづらく、ネジゲージを用いて深さの確認をしながらの加工とする場合には、作業性が良いとは言えなくなるのである。
【００１６】
従って本発明は、ネジゲージなどを用いなくても止め栓に対して好適な深さのテーパめねじの加工を可能とする管用テーパタップを供給する事にある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明は、上記目的を達成する為に管用テーパタップの刃形状径よりもシャンク径を太くすることにより、シャンク部分がストッパーとなる為、シャンク部分が被加工物に接触するまで加工することにより、止め栓用に好適な深さのテーパめねじを加工することができるようにする。
【００１８】
ここで、本発明の構成について、更に他の表現にて、以下に説明をする。
【００１９】
被加工物にめねじを切削加工する刃形状部とシャンク部とが軸方向に一体に備えられた管用テーパタップにおいて、前記刃形状部と前記シャンク部との間に中間軸部を設け、前記刃形状の直径、及び前記中間軸部の直径よりも前記シャンク部の直径を大きくするようにする。
【００２０】
また、前記シャンク部の刃形状部側の軸方向の面が被加工物の開口端面に接することで前記管用テーパタップのめねじの切削加工が進むことが停止され、被加工物に加工される開口部の直径が前記停止された位置に対応する大きさになるようにする。
【００２１】
また、前記シャンク部の刃形状部側の軸方向の面が被加工物の開口端面に接することで前記管用テーパタップのめねじの切削加工が進むことが停止され、被加工物に加工される深さが前記停止された位置に対応する深さになるようにする。
【００２２】
また、前記管用テーパタップによって被加工物にめねじが加工されて得られる開口部の開口端面の直径寸法を基準径とし、前記刃形状部が前記基準径となる位置である前記基準径位置から前記シャンク部まで間を前記中間軸部とするようにする。
【００２３】
また、前記中間軸部の軸方向の寸法を１．５ｍｍ乃至２ｍｍとするようにする。
【００２４】
また、前記中間軸部の軸方向の寸法を１．５ｍｍ乃至２ｍｍ以上とし、前記中間軸部の外径を内径とする管状の調整部を前記中間軸部に設け、前記調整部の内径を前記シャンク部の外径よりも小さくして前記調整部の位置が前記シャンク部によって固定されるようにする。
【００２５】
また、前記調整部の刃形状部側の軸方向の面が被加工物の開口端面に接することで前記管用テーパタップのめねじの切削加工が進むことが停止されることで、被加工物に加工される開口部の直径が前記停止された位置に対応する大きさになるようにする。
【００２６】
また、前記調整部の刃形状部側の軸方向の面が被加工物の開口端面に接することで前記管用テーパタップのめねじの切削加工が進むことが停止されることで、被加工物に加工される深さが前記停止された位置に対応する深さになるようにする。
【００２７】
また、前記調整部の軸方向の寸法を変えた前記調整部に取替えることで、被加工物に加工される開口部の直径を変えるようにする。
【００２８】
また、前記調整部の軸方向の寸法を変えた前記調整部に取替えることで、被加工物に加工される深さを変えるようにする。
【発明の効果】
【００２９】
以上のように本発明によれば、止め栓用に好適な深さのテーパめねじを容易に加工することができる。
【００３０】
またシャンク部分が被加工物に接触するまで加工すればよいので、例えば、ネジゲージを用いて測定しながら加工する必要がなくなり、作業性が従来よりも改善される。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の第１の実施例の管用テーパタップである
【図２】本発明の第２の実施例の管用テーパタップを説明する図である
【図３】本発明の第２の実施例の管用テーパタップを説明する図である
【図４】温調回路の流路、止め栓の形状を説明する図である
【図５】止め栓用のめねじが深く加工されたことを例示する図である
【図６】止め栓用のめねじが浅く加工されたことを例示する図である
【図７】従来の管用テーパタップである
【発明を実施するための形態】
【００３２】
本発明の実施例について図面を用いて説明する。
【実施例１】
【００３３】
図７は従来の管用テーパタップである。
【００３４】
図７の管用テーパタップは、刃形状部１とシャンク部２とが軸方向に一体に備えられており、刃形状部１の外径である刃形状径３よりも、シャンク部２の外径であるシャンク径４の方が小さくなっている。
【００３５】
なお、上記図５、図６で言及した「ｂ」は、回路端面に加工される開口部の要求される直径であり、これを基準径と呼ぶこととし、図７の基準径５であるとする。
【００３６】
また、前記刃形状部が前記基準径となる位置が図７の基準径位置６である。
【００３７】
図７の管用テーパタップは刃形状径３よりもシャンク径４が細くなっており、基準径位置６から先も刃形状が加工されている。また基準径位置６も目視では判断する事が出来ない。
【００３８】
その為、テーパめねじを加工する時は、ネジゲージにて深さを測定しながらの加工となる為作業性が悪いことがある。
【００３９】
またストッパーとなるものが無く、基準径位置６より先も刃形状部１がある為、深く加工してしまう可能性がある。
【００４０】
即ち、図７の管用テーパタップの場合には、回路端面の位置に基準径位置６が達しても、更にテーパめねじの加工を行い、図５のように、管用テーパタップの基準径位置６が回路端面の位置よも深く入り込んでしまうことがある。
【００４１】
続いて図１に本発明にかかる実施例である管用テーパタップを示す。
【００４２】
刃形状径３よりもシャンク径４を太くしている。
【００４３】
このようにする事によりシャンク部２が被加工物の端面に接触し、それ以上テーパめねじを深く加工する事を抑止できる。
【００４４】
その結果、図４で示すように、加工によって、被加工物の端面に加工される開口部の直径は、上記「ｂ」、若しくは基準径５となる。
【００４５】
また、基準径位置からシャンク２までに中間軸部７を設けても良い。
【００４６】
この中間軸部７の長さを例えば１．５ｍｍ乃至２ｍｍにすることで止め栓に好適な深さのテーパめねじを加工することができる。
【００４７】
なお、図１の管用テーパタップの装着される工作機械の作業部の形状や、作業部の特性、被加工物の上記工作機械での支持構造、支持の状態、若しくは被加工物の材質、硬さなど、を考慮して、上記中間軸部７の長さを適宜選択、調整されるものであっても良い。
【実施例２】
【００４８】
次に、本発明についての他の実施例を図２、図３を用いて説明する。
【００４９】
図２では、図１の中間軸部６に調整部２０を設けたものである。
【００５０】
この調整部２０は、図１の中間軸部６の外径を内径とする管状の形状であり、前記中間軸部６を同心軸として、外側に被せて、嵌め込めるようにしている。
【００５１】
但し、前記調整部２０の内径が前記シャンク部２の外径のシャンク径４よりも小さくしてあるので、前記調整部２０を軸方向に移動させても、前記シャンク部２によって、移動が停止、阻止されて、固定される。
【００５２】
従って、前記調整部２０の位置が前記シャンク部２によって規定、固定される。この時、前記調整部２０の刃形状部１側の軸方向の面が被加工物の開口端面に接する、当たる、干渉することで、加工時の管用テーパタップの進行が停止、阻止される為、被加工物に更に深くめねじを加工することが無くなる。
【００５３】
図２で、基準径である「ｂ」とする位置(図１の基準径位置６）からシャンク部２端面迄の距離、寸法、長さは、「Ｚ１＋Ｔ１」の和で表されている。
【００５４】
調整部２０が中間軸部７に、嵌め込まれていない場合には、刃形状部１がめねじを加工しながら進行して、基準径位置６を過ぎても停止せず、更に、「Ｚ１＋Ｔ１」の和の長さだけ、進んだ位置で停止することとなる。
【００５５】
この為、被加工物には、基準径５若しくは「ｂ」とする位置よりも、「Ｚ１＋Ｔ１」の和の長さだけ深い位置まで、めねじが加工されることになる。
【００５６】
ここで、軸方向の長さ、寸法が「Ｔ１」の調整部２０を前記中間部７に設けると、刃形状部１がめねじを加工しながら進行して、「Ｚ１」の長さだけ、進んだ位置で調整部２０の刃形状部１側の端面が被加工物の開口端面に接する、当たる、干渉することで、加工時の管用テーパタップの進行が停止、阻止されることとなる。
【００５７】
これにより、調整部２０の「Ｔ１」の長さ、寸法分だけ、浅い位置で管用テーパタップが停止することになる。
【００５８】
従って、前記「Ｔ１」を変えることで、「Ｚ１」の長さ、寸法を希望とする値、所望とする値にすることが出来ることとなる。
【００５９】
図３は、「Ｚ１」よりも大きな値「Ｚ２」とするように、前記調整部２０を「Ｔ１」よりも小さな値「Ｔ２」とした実施例を示すものである。
【００６０】
この実施例２では、同じ管用テーパタップであっても、中間軸部７に設ける調整部２０の軸方向の長さ、寸法を変えることで、被加工物に設けるめねじの加工における深さを、希望の深さ、所望の深さとなるように、変えることが可能となるものである。
【００６１】
若しくは、実施例では、同じ管用テーパタップであっても、中間軸部７に設ける調整部２０の軸方向の長さ、寸法を変えることで、被加工物に設けるめねじの加工によって、被加工物の端面に設けられる開口部の直径を、希望の大きさ、所望の大きさとなるように、変えることが可能となるものである。
【００６２】
なお、上記実施例などは、本発明についての実施をするにあたっての説明をするものである。
【００６３】
従って、上記説明に本発明が限定されるものではなく、適宜変更することを許容するものである。
【００６４】
例えば、本発明の実施例の図１、図２、図３では、管用テーパタップの先端から、シャンク部２に近づくに従って、タップの外形の軌跡が徐々に漸次太くなっている。
【００６５】
この部分の断面は、管用テーパタップの先端から、シャンク部２に近づくに従って、傾斜した断面となり、一般に呼ばれるテーパーを設けているものである。
【００６６】
但し、このテーパーを設ける状態も、シャンク部２に近付く迄、太くなり続けるのではなく、例えば、「ｂ」の値、若しくは基準径５となる基準径位置６以降は、タップ部の太さが太くならない状態、同じ太さでシャンク部２に至るようにするものであっても良い。
【００６７】
この場合、タップ部の断面は、上記基準径５となる基準径位置６迄傾斜するテーパー状であるが、基準径５となる基準径位置６以降は、太さが変化せず、平行状態で、ストレートの状態とするものであっても良い。
【００６８】
更には、基準径５となる基準径位置６以降は、太さが逆に、少しではあるが細くなるテーパーの状態とするものであっても良い。
【００６９】
若しくは、上記基準径５となる基準径位置６以降は、刃形状部を設けないものであっても良い。
【００７０】
これらのタップ部の太さの変化の状態とすることで、被加工物に作られる開口部の直径が希望の値、所定の値よりも大きく、太くなることを回避可能とする効果も狙えるものである。
【００７１】
若しくは、基準径５の開口部となる孔のめねじを被加工物に深く設ける際に、本管用テーパタップが接する作業面部に対する抵抗、摩擦抵抗などを低減可能とすることが狙えるものである。
【００７２】
なお、「基準径５となる基準径位置６以降は、」と上記において、説明したが、必ずしも「基準径５となる基準径位置６以降」に限定されるものではなく、実施形態、用いる工作機械の状態、特性などによっては、「基準径５となる基準径位置６」に対して、軸方向で、適宜前後するものであっても良い。
【００７３】
上述のように、本発明を実施するに当たっては、上述の本発明の思想に対応するものであるならば、上述の実施例の説明、及び、これらの実施例の説明を基にして、考え出される種々の形態、工夫を行うものであっても、本発明に関係するものであると言える。
【符号の説明】
【００７４】
１‥刃形状部、２‥シャンク部、３‥刃形状径、４‥シャンク径
５‥基準径、６‥基準径位置、７‥中間軸部
【図１】
2013043265.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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