(57)【要約】【課題】本発明は、例えば、積荷運搬車両内、家屋内、地下室内、倉庫内、工場内、又は、タンスなどの家具内に用いられる結露防止シートにおいて、吸湿性と曲げ柔軟性（フレキシブル性）に優れた結露防止シートを提供する。【解決手段】本発明の結露防止シートは、布帛の少なくとも一方の面に、網状体が一体化されてなる結露防止シートであり、前記網状体は、太さが０．１ｍｍ〜１０ｍｍの連続フィラメントが不規則に交差してなり、表面に凸部を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
布帛の少なくとも一方の面に、網状体が一体化されてなる結露防止シートであり、
前記網状体は、太さが０．１ｍｍ〜１０ｍｍの連続フィラメントが不規則に交差してなり、表面に凸部を有することを特徴とする、結露防止シート。
【請求項２】
前記網状体は、表面に畝状凸部を有する請求項１に記載の結露防止シート。
【請求項３】
前記網状体は、表面に屈曲しながら連続してなる凸部を有する請求項１に記載の結露防止シート。
【請求項４】
前記布帛は、親水性繊維を２０質量％〜１００質量％の範囲で含む請求項１〜３のいずれか一項に記載の結露防止シート。
【請求項５】
前記布帛は、親水性繊維を２０質量％〜８０質量％の範囲で含み、疎水性繊維を２０質量％〜８０質量％の範囲で含む請求項１〜４のいずれか一項に記載の結露防止シート。
【請求項６】
前記布帛の両面に網状体が一体化されてなる請求項１〜５のいずれか一項に記載の結露防止シート。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の結露防止シートからなり、４５°以上の角度に折り曲げ可能である積荷運搬車両用結露防止シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、結露や水滴を吸収するための結露防止シートに関する。詳細には、積荷運搬車両内、家屋内、地下室内、倉庫内、工場内、又はタンスなどの家具内での結露や水滴の発生を抑制する材料に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、貨物の運搬は、乗用車、トラック、列車、船舶、航空機などの積荷運搬車両に貨物を積載して、目的地へ輸送されている。そして、貨物は、最大積載重量の許す限り積載されることが多く、貨物同士がほぼ密着する状態で輸送される。このように多くの貨物が積載された状態では、積載空間内の空気の流れが悪くなり、貨物同士の間に結露が発生するという問題があった。
【０００３】
なかでも、朝夕で気温差のある時期、梅雨時期や夏場、又は、温暖地域から寒冷地域へ貨物を運送する場合には、大気中の水分が結露しやすく、貨物が湿ったり、濡れたりするという問題があった。このような事情から、積荷運搬車両の貨物空間に空気調和設備を設けて、又は貨物空間の外装を断熱加工して温度管理が行われている。また、上記のような温度管理設備のない幌張り車両などでは、貨物の湿りや濡れを防止するため、木製の間仕切り板などが利用されている。
【０００４】
また、家屋内、地下室内、倉庫内、工場内では、とくに夏季や冬季に、室内外の気温差によって、結露が発生する場合があり、木造部分が腐敗したり、カビなどが発生したりするという問題があった。そこで、従来から塩化カルシウムなどがプラスチック容器などに封入された除湿剤などを用いて、湿度を調節し結露の発生を抑制することが行われている。しかし、従来から知られる除湿剤は、除湿後に使い捨てるタイプであり、再利用が出来ないものであった。
【０００５】
一方、網状体と布帛とを一体化する技術として、特許文献１には、連続フィラメントが不規則なループをなして網状に重ね合わされ、プリーツ状で一方向に畝部と溝部とが交互に形成された網状物と、不織布、ネットまたはフィルムから選ばれる平面体とが固定接合させた網状体が開示されている。しかし、特許文献１は、結露や水滴を吸収するための結露防止シートとして用いることについて開示していない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−２４６６８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記の積荷運搬車両で用いられている木製の間仕切り板は、曲げ性に乏しく、貨物の形状が円柱状やその他の歪な形状である場合に、間仕切り板を貨物形状に沿わせて配置することができない。その結果、貨物同士の間の空間が多くなって積載量が少なくなったり、間仕切り板が貨物を傷つけたりする場合があった。
【０００８】
このような問題点を鑑みて、本発明は、曲げ柔軟性（フレキシブル性）に優れた結露防止シートを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の結露防止シートは、布帛の少なくとも一方の面に、網状体が一体化されてなる結露防止シートであり、前記網状体は、太さが０．１ｍｍ〜１０ｍｍの連続フィラメントが不規則に交差してなり、表面に凸部を有する。
【００１０】
網状体は、表面に畝状凸部を有することが好ましい。
【００１１】
網状体は、表面に屈曲しながら連続してなる凸部を有することが好ましい。
【００１２】
布帛は、親水性繊維を２０質量％〜１００質量％の範囲で含むことが好ましい。
【００１３】
布帛は、親水性繊維を２０質量％〜８０質量％の範囲で含み、疎水性繊維を２０質量％〜８０質量％の範囲で含むことが好ましい。
【００１４】
結露防止シートは、布帛の両面に網状体が一体化されてなることが好ましい。
【００１５】
積荷運搬車両用結露防止シートは、本発明の結露防止シートからなり、４５°以上の角度に折り曲げ可能である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の結露防止シートは、曲げ柔軟性に優れており、かつ、結露や水滴の吸収性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一例を示す斜視図である。
【図２】網状体を作製時に用いる金型の一例を、山部を破線で表示した簡略平面図である。
【図３】本発明の水蒸気排水構造を模式的に示す概略図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
（網状体）
本発明の結露防止シートを構成する網状体は、太さが０．１ｍｍ〜１０ｍｍの連続フィラメントが不規則に交差してなり、表面に凸部を有する。網状体は、布帛から一定の間隔を保つための部材（スペーサー）として機能する。例えば、物品や人が結露防止シートに直接触れた場合に、吸湿部である布帛に直接接触しないようにして、接触した物品などが湿ったり、濡れたりすることを抑制する。
【００１９】
また、本発明の結露防止シートは、布帛から一定の間隔を保つための部材が、連続フィラメントが不規則に交差してなる網状体であるため、折り曲げ可能であり、曲げ柔軟性に優れる。ここで、曲げ柔軟性とは、結露防止シートを折り曲げたときに容易に破断しないことをいう。
【００２０】
網状体は、太さが０．１ｍｍ〜１０ｍｍの複数の連続フィラメントが不規則に交差してなる。フィラメントの太さが、０．１ｍｍ以上であることにより、貨物の積圧や押圧などにより損傷することがなく、フィラメントの太さが、１０ｍｍ以下であることにより、フィラメントに結露が発生しない、又はし難い。これは、フィラメントの太さが１０ｍｍ以下であると、水の表面張力に起因して、水蒸気がフィラメント表面に水滴形状を形成し難いためであると予想される。かかる効果をより顕著に得る観点から、連続フィラメントの太さは、０．２ｍｍ〜５ｍｍであることが好ましく、０．３ｍｍ〜２ｍｍであることがより好ましい。
【００２１】
連続フィラメントの断面形状は、特に限定されず、円形、楕円形、三角形、四角形、多角形など、いずれの形状であってもよい。フィラメント断面が円形以外である場合、連続フィラメントの太さは、フィラメント断面積を測定し、この断面積と同じ面積の円に換算したときの円直径とする。
【００２２】
連続フィラメントを構成する成分は、特に限定されないが、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテンなどのポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル樹脂、ナイロン６、ナイロン６６などのポリアミド樹脂などの合成樹脂であってよい。なかでも、連続フィラメントを構成する成分はポリオレフィン樹脂であることが好ましい。連続フィラメントをポリオレフィン樹脂で構成すると、曲げ柔軟性に優れた結露防止シートを得ることができる。また、ポリオレフィン樹脂は、ポリエステル樹脂やポリアミド樹脂と比較して、撥水性に優れるので、水との接触角が小さくなり、水滴をはじきやすいため、結露や水滴が形成され難い。
【００２３】
結露防止シートを積荷運搬車両用として用いる場合、連続フィラメントを構成する成分は、ポリエチレンであることが好ましい。連続フィラメントをポリエチレンで構成すると、ポリエチレンの柔軟性に起因して、より優れた曲げ柔軟性を有する結露防止シートを得ることができ、あらゆる形状の貨物に沿わせて用いることができる。
【００２４】
また、結露防止シートを家屋内、地下室内、倉庫内、工場内又はタンスなどの家具内で用いる場合、連続フィラメントを構成する成分は、ポリプロピレンであることが好ましい。連続フィラメントをポリプロピレンで構成すると、結露防止シートが自重により屈曲することがない又は少ないため、壁などに立てかけて用いることができる。
【００２５】
連続フィラメントは、優れたフレキシブル性を得る観点から、前記合成樹脂を５０質量％以上含むことが好ましく、前記合成樹脂を７０質量％以上含むことがより好ましい。最も好ましくは実質的に前記合成樹脂からなる。ここで、「実質的に」という用語は、通常、製品として提供される樹脂及び／または網状体の製造に際して、各種添加剤が添加されるため、他の成分を全く含まないフィラメントは得られないことを考慮して使用している。例えば、連続フィラメントは、１０質量％以下の範囲で、耐候性付与剤、酸化防止剤、難燃剤、耐熱剤、顔料、抗菌防カビ剤などの添加剤を含んでいてもよい。
【００２６】
網状体は、その表面に凸部を有する。凸部の高さは、０．５ｃｍ〜５０ｃｍであることが好ましく、０．７ｃｍ〜３０ｃｍであることがより好ましく、１ｃｍ〜１０ｃｍであることがとくに好ましい。網状体が凸部を有すると、布帛から一定の間隔を保持することができるので、物品などが結露防止シートに直接触れた場合に、物品へ水分が移行することがない。また、凸部の頂点部は結露や水滴が発生しにくく、網状体を構成する一部のフィラメントがフィルム化した場合や密集した場合であっても、網状体に結露や水滴が付着することがない、又は少ない。
【００２７】
網状体は、表面に畝状凸部を有することが好ましい。本発明でいう畝状凸部は、凸部が１又は２以上の方向へ筋状に連続してなる部分をいう。かかる構成であると、２つの畝状凸部の間の凹部が筋状に連続して布帛と接するため、筋状に連続する凹部と布帛とを接着することができるので、網状体と布帛とを強固に接着することができる。表面に畝状凸部を有する構成としては、例えば、波型、プリーツ型の網状体が挙げられる。
【００２８】
網状体は、表面に屈曲しながら連続してなる凸部を有することが好ましい。網状体の表面に屈曲しながら連続してなる凸部を有すると、厚み方向の圧縮変形し難さを損なうことなく、網状体に曲げ柔軟性を与えることができる。
【００２９】
連続する凸部は、網状体表面に１又は２以上設けられてよく、連続する凸部を２以上有することが好ましい。連続する凸部を２以上有する場合、連続する凸部の頂点間距離は、２０ｍｍ〜２００ｍｍ間隔であることが好ましい。かかる構成であると、連続する凸部と平行な方向へ曲げ柔軟性がとくに優れる。
【００３０】
網状体は、連続フィラメント同士の交点が、連続フィラメントにより溶融接着されていることが好ましい。かかる構成であると、折り曲げ時の回復性に優れた構成となる。
【００３１】
網状体は、厚みが０．５ｃｍ〜５０ｃｍであることが好ましく、０．７ｃｍ〜３０ｃｍであることがより好ましく、１ｃｍ〜１０ｃｍであることがとくに好ましい。網状体の厚みが０．５ｃｍ以上であると、布帛から一定の間隔を保つための部材（スペーサー）として機能に優れた構成となる。網状体の厚みが５０ｃｍ以下であると、折り曲げやすく、また嵩張らない。
【００３２】
網状体の厚みは、網状体を２枚の厚さ３ｍｍのアクリル板で挟み込み、１ｃｍ2あたり２．９４ｃＮの荷重を加えた状態で、アクリル板間の距離を測定することにより得られる。
【００３３】
網状体は、目付が１００ｇ／ｍ2〜２０００ｇ／ｍ2であることが好ましく、２００ｇ／ｍ2〜８００ｇ／ｍ2であることが好ましい。目付が１００ｇ／ｍ2以上であると、連続フィラメント同士の間隔が疎になり過ぎて網状体の圧縮強度が低くなり、少しの圧縮力で変形して布帛との間隔を保持できなくなることを抑制することができる。また、目付が２０００ｇ／ｍ2以下であると、連続フィラメント同士の間隔が密になり過ぎて結露が発生することを抑制することができる。
【００３４】
網状体は、空隙率が６０％以上であることが好ましく、９０％以上であることがより好ましく、９９％以上であることがさらに好ましい。空隙率が６０％以上であると、水蒸気が網状体を通過しやすくなり、吸湿性及び速乾性が向上する。なお、空隙率の上限は、安定して製造する観点から、空隙率が９９．９％であることが好ましい。
【００３５】
網状体の空隙率は、網状体から１０ｃｍ×１０ｃｍの大きさのサンプルを作製し、このサンプルの質量Ｗ（ｇ）を測定し、上述の厚みＴ（ｃｍ）、構成成分の密度ρ（ｇ／ｃｍ3）を用いて、下式により算出して空隙率とする。
｛１−Ｗ／（１００×Ｔ×ρ）｝×１００（％）
【００３６】
結露防止シートは、布帛の両面に網状体が一体化されてなることが好ましい。布帛の両面に網状体を有すると、表裏を気にせず利用することができ、また、物品同士の間にも用いることができる。
【００３７】
（布帛）
本発明の結露防止シートは、布帛を含む。本発明において、布帛は、布帛を構成する繊維の毛細管現象や繊維の親水性に起因して、結露や水滴を吸湿する機能を有する。また、布帛は、不織布、織物、又は編物から選ばれる布帛であることが好ましい。
【００３８】
布帛が不織布である場合、不織布は、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、水流交絡不織布、ニードルパンチ不織布、サーマルボンド不織布などであってよい。布帛が織物である場合、織物は、平織り、綾織り、朱子織りであってよい。布帛が編物である場合、編物は、平編地、ゴム編地、パール編地などのよこ編地、デンビー編地、コード編地、アトラス編地、トリコット編地、ラッシェル編地などのたて編地であってよい。
【００３９】
布帛を構成する繊維は、特に限定されないが、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテンなどのポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル樹脂、ナイロン６、ナイロン６６などのポリアミド樹脂などの合成樹脂からなる合成繊維、レーヨン、リヨセル、キュプラなどの再生繊維、又は綿、麻、絹、羊毛などの天然繊維であってよい。
【００４０】
なかでも、布帛を構成する繊維は、親水性繊維を２０質量％〜１００質量％の範囲で含むことが好ましい。親水性繊維は、例えば、レーヨン、リヨセル、キュプラ、又は、綿であってよい。親水性繊維を２０質量％以上含むと、吸湿性がより優れた布帛となり、結露や水滴の吸湿性に優れる。
【００４１】
また、布帛を構成する繊維は、親水性繊維を２０質量％〜８０質量％の範囲で含み、疎水性繊維を２０質量％〜８０質量％の範囲で含むことが好ましい。疎水性繊維は、例えば、上述した合成繊維であってよい。かかる構成であると、結露防止シート周辺の湿度が高いときには吸湿して、周辺湿度が低いときには水分を発散する機能を有する結露防止シートを得ることができ、布帛が過度に水分を保持し吸湿性が低下したり、布帛から水が漏れたりすることを抑制することができる。
【００４２】
なお、布帛を構成する繊維は、マルチフィラメントであってよく、ステープルフィラメントであってもよい。また、フィラメント糸であってよく、又は紡績糸であってもよい。
【００４３】
布帛は、その表面が毛羽立っていることが好ましい。ここで毛羽立っているとは、布帛を構成する繊維の一部又は全ての繊維の端部が布帛の表面に露出していることをいう。表面が毛羽立っている布帛としては、例えば、通常知られる方法で製造された不織布やステープルフィラメントを用いた織編物などが挙げられる。かかる構成であると、網状体と布帛とを網状体を構成するフィラメントの溶融接着により一体化することが容易になる。
【００４４】
布帛は、孔径が４ｍｍ2以上の孔穴を有することが好ましく、６ｍｍ2以上の孔穴を有することが好ましい。布帛が４ｍｍ2以上の孔穴を有すると、網状体と布帛とを一体化する工程において、溶融した連続フィラメントが布帛の孔穴を通過して、布帛断面や布帛裏面の繊維と交絡するので、網状体と布帛とをより強固に一体化することが容易になる。なお、孔径の好ましい上限は、２５００ｍｍ2である。
【００４５】
布帛は、厚みが０．５ｍｍ〜１０ｍｍであることが好ましく、１ｍｍ〜５ｍｍであることがより好ましい。布帛の厚みが０．５ｍｍ以上であると、保水性が向上する。また、布帛の厚みが１０ｍｍ以下であると、水分の発散性に優れる。
【００４６】
なかでも、布帛は、綿糸（コットン糸）とポリエステル糸とからなるメッシュ編物であることが好ましく、綿糸を２０質量％〜５０質量％の範囲で含み、ポリエステル糸を５０質量％〜８０質量％の範囲で含むメッシュ編物であることがより好ましい。かかる構成であると、吸湿性と速乾性のバランスがよく、とくに優れた結露防止シートとなる。
【００４７】
（結露防止シート）
本発明の結露防止シートは、布帛の少なくとも一方の面に、網状体が一体化されてなる結露防止シートである。本発明の結露防止シートは、４５°以上の角度に折り曲げ可能であることが好ましく、６０°以上の角度に折り曲げ可能であることがより好ましく、１２０°以上の角度に折り曲げ可能であることがさらに好ましい。かかる構成であると、必要に応じて折り曲げながら、貨物の形状に沿わせて配置することができる。折り曲げ可能角度は、下記の手順に従って測定することができる。
【００４８】
折り曲げ可能角度は、次の手順に従って測定する。結露防止シートから縦２５ｃｍ、横５ｃｍのサンプルを作製し、台座に静置した。次いで、サンプル縦方向の一方の端部５ｃｍを台座に固定して、他方の端部を徐々に持ち上げ、サンプルが破断したときの固定した端部と他方の端部との角度を測定し、これを折り曲げ可能角度とした。なお、測定角度は、０°〜１８０°とし、１８０°まで折り曲げても破断しない場合の折り曲げ可能角度は１８０°とした。また、測定は、３つのサンプルについて行い、その平均値を折り曲げ可能角度とした。
【００４９】
また、本発明の結露防止シートは、下記の手順に従って測定される吸湿性が、２０ｇ／ｍ2〜１０００ｇ／ｍ2であることが好ましく、５０ｇ／ｍ2〜５００ｇ／ｍ2であることがより好ましい。吸湿性が２０ｇ／ｍ2以上であると、結露や水分をより吸収しやすく、吸湿性が１０００ｇ／ｍ2以下であると、より速乾性を得やすい。
【００５０】
吸湿性は、次の手順に従って測定する。結露防止シートから、縦１０ｃｍ×横１０ｃｍの正方形のサンプルを作製し、初期質量Ａを測定する。次いで、サンプルを温度３８℃、湿度１００％の雰囲気中に１時間放置し、１時間後の質量Ｂを測定する。吸湿性は１時間後の質量Ｂから初期質量Ａを減じ、これをサンプル面積で除して計算する。
【００５１】
本発明の結露防止シートは、曲げ柔軟性および結露や水滴の吸収性に優れており、積荷運搬車両内、家屋内、地下室内、倉庫内、工場内、又は、タンスなどの家具内の結露や水滴の発生を抑制する用途に広く用いることができる。
【００５２】
本発明の結露防止シートは、積荷運搬車両用として好適に用いられる。具体的には、乗用車、トラック、列車、船舶、航空機などの積荷運搬車両の荷台に直接、又はコンテナに入れて積載された貨物同士の間、又は貨物と壁や床との間に設置して用いられるものである。そして、本発明の結露防止シートは、折り曲げ性に優れているため、貨物の形状に沿わせて配置することができ、また、吸湿性に優れているため、貨物空間（荷室内）の空調設備などの温度調節機能を用いずとも、結露の発生を防止することができる。
【００５３】
なかでも、本発明の結露防止シートは、貨物空間（荷室内）に温度調節機能のない空間、又は、積荷運搬車両において、特に好適に用いられる。温度調節機能のない空間又は積荷運搬車両は、温度変化に起因する結露の発生を抑制する手段がなく、結露が発生しやすいためである。温度調節機能のない空間としては、例えば、仮設テント、仮設倉庫、又はタンスなどの家具内が挙げられる。また、温度調節機能のない積荷運搬車両としては、例えば、幌張り車両などが挙げられる。
【００５４】
（蒸気排水材および蒸気排水構造）
また、本発明は、結露防止シートの一方の表面側に遮水部材を有する蒸気排水材を開示する。或いは、結露防止シートの一方の表面側に空間を設けて遮水部材を配した蒸気排水構造を開示する。ここで、遮水部材は、水蒸気や水滴が通過しないシートをいう。
【００５５】
蒸気排水材および蒸気排水構造について、図３を用いて説明する。図３は、蒸気排水構造に角度を設けて設置した場合の一例である。
水蒸気発生源２２から発生した水蒸気２４は、結露防止シート１０を通過して、遮水部材２１面で結露する。結露した水滴２５は、下方へ落ちて布帛３へ移動する。又は、水滴２５の一部は、遮水部材面に沿って樋２３へと流れる。布帛３へ移動した水滴２５は、布帛３で一時的に保持されて、網状体１へと移動する。又は、水滴２５の一部は、布帛３をつたって樋２３へと流れる。網状体１へ移動した水滴２５は、網状体１をつたって樋２３へと流れる。このようにして、水蒸気２４を排水することを可能とする。
【００５６】
網状体は、上述の網状体を用いることができる。網状体は、連続フィラメントにより構成され、かつ表面に凸部を有するため、水蒸気に触れても結露が発生しにくく、水蒸気を通過させることができる。また、水滴を通過させにくいため、布帛をつたって移動した水滴を連続フィラメントに沿って樋へ導くことができる。
【００５７】
蒸気排水材および蒸気排水構造において、網状体は表面に畝状凸部を有する網状体であることが好ましい。網状体が表面に畝状凸部を有する網状体であると、畝状凸部間の筋状に連続する凹部に沿って、水分を排出することができる。
【００５８】
布帛は、遮水部材で結露した水滴を一時的に保持し、その後発散する、又は水滴を網状体へ移動させる役割を果たす。布帛が水滴を一時的に保持することにより、水蒸気が定期的に発生する分野に用いた場合には、水蒸気が発生しない期間に布帛が保持した水分を放出することができる。
【００５９】
蒸気排水材および蒸気排水構造において、布帛は、目付が１００ｇ／ｍ2〜１０００ｇ／ｍ2である不織布であることが好ましい。このような構成であると、布帛により網状体への水滴移動速度を調整することができる。例えば、一時的に大量の水蒸気が発生した場合に網状体へ多量の水滴が流れることを抑制することができる。
【００６０】
布帛を構成する繊維は、疎水性繊維であることが好ましい。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテンなどのポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル樹脂、ナイロン６、ナイロン６６などのポリアミド樹脂などの合成樹脂からなる合成繊維が挙げられる。
【００６１】
遮水部材は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテンなどのポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル樹脂、ナイロン６、ナイロン６６などのポリアミド樹脂などの合成樹脂のうち、単独または２以上の組み合わせからなるフィルム、シート、ボードであってよく、或いは、不織布、織物、編物に上記合成樹脂を含浸した樹脂含浸シートであってよい。または、遮水部材は、ガラス板、金属板、タイルなどであってもよい。
【００６２】
蒸気排水構造において、空間は、０．５ｃｍ〜５０ｃｍであることが好ましく、１ｃｍ〜１０ｃｍであることがより好ましい。蒸気排水構造における空間は、上記の排出路として機能する。
【００６３】
蒸気排水材および蒸気排水構造は、水滴を効率よく排水する観点から、水平より５°〜６０°の角度に傾けて設置するとよい。
【００６４】
蒸気排水材および蒸気排水構造は、結露防止シートが直接、蒸気に触れる分野において好適に利用することができる。例えば、湿潤した織物などをシリンダー乾燥機で乾燥する設備の上部あるいは天井部に設置して、又は食品加工場の水炊き場の上部あるいは天井部に設置して用いることができる。
【実施例】
【００６５】
以下に実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。
【００６６】
（吸湿性）
結露防止シートから、縦１０ｃｍ×横１０ｃｍの正方形のサンプルを作製し、初期質量Ａ［ｇ］を測定した。次いで、１００℃に保たれた水浴を準備し、サンプルを水面から３０ｃｍ上方向、かつ、水面方向に水浴から５ｃｍ離れた位置に、サンプルをサンプル断面が水面と平行になるように配置して、サンプル付近の温度が３８℃、湿度が１００％になるように調整しながら１時間放置し、１時間後の質量Ｂ［ｇ］を測定した。吸湿性は下式のとおり、１時間後の質量Ｂから初期質量Ａを減じ、これをサンプル面積で除して計算した。
吸湿性［ｇ／ｍ2］＝（Ｂ−Ａ）／０．０１
【００６７】
（乾燥率）
上述の吸湿性の測定方法に従って、温度３８℃、湿度１００％の雰囲気中に１時間放置したサンプルを準備し、これを温度２８℃、湿度６０％の雰囲気中に放置して、１時間後の質量Ｃ［ｇ］、及び２時間後の質量Ｄ［ｇ］を測定した。乾燥率は下式に従って計算した。
１時間後の乾燥率［％］＝｛１−（Ｃ−Ａ）／（Ｂ−Ａ）｝×１００
２時間後の乾燥率［％］＝｛１−（Ｄ−Ａ）／（Ｂ−Ａ）｝×１００
【００６８】
（折り曲げ可能角度）
結露防止シートから縦２５ｃｍ、横５ｃｍのサンプルを作製し、台座に静置した。次いで、サンプルの縦方向の一方の端部５ｃｍを台座に固定して、他方の端部を徐々に持ち上げ、サンプルが破断したときの固定した端部と他方の端部との角度を測定し、これを折り曲げ可能角度とした。なお、測定角度は、０°〜１８０°とし、１８０°まで折り曲げても破断しない場合の折り曲げ可能角度は１８０°とした。また、測定は、３つのサンプルについて行い、その平均値を折り曲げ可能角度とした。
【００６９】
（実施例１）
ポリプロピレン樹脂（商品名：ＳＡ０１Ａ、日本ポリプロ社製）を加熱溶融し、溶融物を孔径１ｍｍの多数の紡糸ノズルが列設された紡糸口金から周動させながら紡出し、連続フィラメントを紡糸口金の下方に設けられた高さ１５ｍｍの畝状凸部を有する金型上に垂らしながら、金型を移動させて網状体Ａを得た。なお、網状体Ａは、連続フィラメントの太さが１ｍｍ、厚みが１７ｍｍ、目付が５００ｇ／ｍ2、空隙率が９９．６％であった。
【００７０】
次いで、布帛として、孔径が８ｍｍ2の孔穴を有し、厚みが１．２ｍｍであり、綿糸を３５質量％、ポリエステル糸を６５質量％含むメッシュ編物を準備し、網状体Ａを構成する連続フィラメントが完全に固化する前に、網状体Ａの上部から布帛を押し当て、押圧ロールで加圧して、布帛と網状体Ａとを連続フィラメントによって一体化して、中間体を作製した。
【００７１】
続いて、上記の網状体Ａを作成した手順に従って、新たな網状体Ｂを作成し、網状体Ｂを構成する連続フィラメントが完全に固化する前に、上記で作成した中間体のメッシュ編物側が網状体Ｂに接するようにして送り出し、中間体と網状体Ｂとを押圧ロールで加圧して、中間体と網状体Ｂとを連続フィラメントによって一体化して、結露防止シートを得た。なお、網状体Ｂは、連続フィラメントの太さが１ｍｍ、厚みが１７ｍｍ、目付が５００ｇ／ｍ2、空隙率が９９．６％であった。
【００７２】
（実施例２）
布帛として、厚みが１．１ｍｍであり、綿糸からなる織物（商品名：ダイワボウファイナルＴＤ６６０Ｍ、ダイワボウプログレス社製）を用いたこと以外は、実施例１で採用した手順に従って、実施例２の結露防止シートを得た。
【００７３】
（実施例３）
布帛として、厚みが０．５ｍｍであり、ポリエステル糸からなる織物（商品名：波星６号、ダイワボウプログレス社製）を用いたこと以外は、実施例１で採用した手順に従って、実施例３の結露防止シートを得た。
【００７４】
（実施例４）
実施例１の網状体Ａを作製するときに用いたものと同様のポリプロピレン樹脂を加熱溶融し、溶融物を孔径１ｍｍの多数の紡糸ノズルが列設された紡糸口金から周動させながら紡出し、実施例１の手順に従って作製した中間体の布帛側に、同様のポリプロピレン樹脂を加熱溶融し紡出した連続フィラメントを垂らし中間体の布帛側に平面網状体を形成させた。次いで、平面網状体の連続フィラメントが完全に固化する前に、この積層体を押圧ロールで加圧して、中間体と平面網状体とを連続フィラメントによって一体化して、実施例４の結露防止シートを作製した。なお、実施例４の結露防止シートの網状体Ａは連続フィラメントの太さが１ｍｍ、厚みが１７ｍｍ、目付が５００ｇ／ｍ2、空隙率が９９．６％であり、平面網状体は、厚みが０．７ｍｍ、目付が５００ｇ／ｍ2であった。
【００７５】
（実施例５）
網状体Ａとして、図２に示す形状の金型を用いて網状体を作製したこと以外は、実施例４で採用した手順に従って、実施例５の結露防止シートを得た。なお、実施例５の結露防止シートの網状体Ａは連続フィラメントの太さが１ｍｍ、厚みが１７ｍｍ、目付が５００ｇ／ｍ2であり、平面網状体は、厚みが０．７ｍｍ、目付が５００ｇ／ｍ2であった。
【００７６】
（比較例１）
実施例１の網状体Ａを作製するときに用いたものと同様のポリプロピレン樹脂を加熱溶融し、溶融物を孔径１ｍｍの多数の紡糸ノズルが列設された紡糸口金から周動させながら紡出し、実施例１で用いたものと同様の布帛の片面に、連続フィラメントを垂らし、布帛の片面に平面網状体Ａを形成させた。次いで、平面網状体Ａを構成する連続フィラメントが完全に固化する前に、この積層体を押圧ロールで加圧して、中間体を作製した。次に、平面網状体Ａを形成した手順と同様の手順を採用して、この中間体の布帛側に平面網状体Ｂを形成し、比較例１の結露防止シートを得た。なお、比較例１の結露防止シートの平面網状体Ａ、Ｂは共に、厚みが０．７ｍｍ、目付が５００ｇ／ｍ2であった。
【００７７】
（比較例２）
従来から用いられる結露防止シートとして、厚さが３ｍｍのベニヤ板からなる結露防止シートを準備した。
【００７８】
（比較例３）
従来から用いられる結露防止シートとして、厚さが５．５ｍｍのベニヤ板からなる結露防止シートを準備した。
【００７９】
（比較例４）
従来から用いられる結露防止シートとして、厚さが９ｍｍのベニヤ板からなる結露防止シートを準備した。
【００８０】
実施例１〜３結露防止シートの吸湿性及び乾燥率を表１に示す。
【００８１】
【表１】
2013144903.tif 000003
【００８２】
実施例１、実施例４、実施例５及び比較例２〜４の折り曲げ可能角度を表２に示す。なお、折り曲げ可能角度の測定は、実施例１、実施例４、及び実施例５の網状体Ａが折り曲げ外側となるようにして折り曲げた場合を表面、網状体Ａが折り曲げ内側となるようにして折り曲げた場合を裏面として表２に示した。
【００８３】
【表２】
2013144903.tif 000004
【００８４】
表１に示すように、実施例１〜３の結露防止シートは、吸湿性と速乾性を有していた。実施例１及び２の結露防止シートは、実施例３と比べて、吸湿性が優れていた。これは、実施例１及び２は、布帛に親水性繊維を含むためである。また、実施例１及び３の結露防止シートは、実施例２と比較して、速乾性に優れていた。これは、実施例１及び３は、布帛に疎水性繊維を含むためである。
【００８５】
表２に示すように、実施例１、実施例４及び実施例５の結露防止シートは、４５°以上の角度に折り曲げることができ、曲げ柔軟性に優れるものであった。これに対して、従来から用いられている比較例２〜４は、容易に折り曲げることが出来ず、強引に折り曲げると破断するものであった。また、実施例１及び実施例４は、畝状凸部と平行な方向に折山部が形成される方向へ折り曲げた場合には、１８０°まで折り曲げても破断せず、特に優れた曲げ柔軟性を示した。これは、折山部が、畝状凸部及び／又は凹部により構成されるため、網状体の組織が破壊され難くなるためであると予想される。
【００８６】
（実施例６）
ポリプロピレン樹脂（商品名：ＳＡ０１Ａ、日本ポリプロ社製）を加熱溶融し、溶融物を孔径１ｍｍの多数の紡糸ノズルが列設された紡糸口金から周動させながら紡出し、連続フィラメントを紡糸口金の下方に設けられた高さ１０ｍｍの畝状凸部を有する金型上に垂らしながら、金型を移動させて網状体Ａを得た。なお、網状体Ａは、連続フィラメントの太さが１ｍｍ、厚みが１０ｍｍ、目付が１３００ｇ／ｍ2、空隙率が９９．６％、畝状凸部間隔が３３ｍｍであった。
【００８７】
次いで、布帛として、ポリエステルからなる目付が３００ｇ／ｍ2の不織布を準備し、網状体Ａを構成する連続フィラメントが完全に固化する前に、網状体Ａの上部から布帛を押し当て、押圧ロールで加圧して、布帛と網状体Ａとを連続フィラメントによって一体化して、結露防止シートを得た。
【００８８】
次に、図３に示すように、水蒸気発生箇所の上部に、網状体が水蒸気発生側となるように結露防止シートを３０°の角度を設けて施工し蒸気排水材構造を得た。なお、遮水部材は、樹脂加工布を用いた。
【００８９】
実施例６の蒸気排水材構造は、水蒸気を排出することができ、かつ結露により発生した水滴も樋へ導くことができるものであった。
【産業上の利用可能性】
【００９０】
本発明の結露防止シートは、折り曲げ性に優れており、かつ、結露や水滴の吸収性に優れているので、積荷運搬車両内、家屋内、地下室内、倉庫内、工場内、又は、タンスなどの家具内の結露や水滴の発生を抑制する用途に広く用いることができる。特に乗用車、トラック、列車、船舶、航空機などで貨物等を運送する際に、貨物同士の間、又は貨物と壁や床との間に設置して好適に用いられる。なかでも、貨物空間（荷室内）に温度調節機能のない場合において、特に好適に用いられる。
【００９１】
本発明の蒸気排水材および蒸気排水構造は、結露防止シートが直接、蒸気に触れる分野において好適に利用することができる。例えば、湿潤した織物などをシリンダー乾燥機で乾燥する設備の上部あるいは天井部に設置して、又は食品加工場の水炊き場の上部あるいは天井部に設置して用いることができる。
【符号の説明】
【００９２】
１    網状体
２    網状体
３    布帛
４    連続フィラメント
５    畝状凸部
１０  結露防止シート
１１  山部
２０  金型
２１  遮水部材
２２  水蒸気発生源
２３  樋
２４  水蒸気
２５  水滴
３０  蒸気排水構造
【図１】
2013144903.tif 000005
【図２】
2013144903.tif 000006
【図３】
2013144903.tif 000007