(57)【要約】【課題】リワーク性、段差吸収性及び耐発泡剥がれ性に優れた光学用両面粘着シートを提供する。【解決手段】本発明の光学用両面粘着シートは、アクリル系ポリマー（Ｘ）を含有するアクリル系粘着剤層を有し、前記アクリル系ポリマー（Ｘ）を形成するモノマー成分全量（１００重量％）中の、炭素数が１〜１４である直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルの含有量が５０〜１００重量％、かつ極性基含有モノマーの含有量が０〜１５．０重量％であり、前記アクリル系粘着剤層のゲル分率が２０〜７４重量％であることを特徴としている。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
アクリル系ポリマー（Ｘ）を含有するアクリル系粘着剤層を有し、
前記アクリル系ポリマー（Ｘ）を形成するモノマー成分全量（１００重量％）中の、炭素数が１〜１４である直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルの含有量が５０〜１００重量％、かつ極性基含有モノマーの含有量が０〜１５．０重量％であり、
前記アクリル系粘着剤層のゲル分率が２０〜７４重量％であることを特徴とする光学用両面粘着シート。
【請求項２】
前記極性基含有モノマーが、カルボキシル基含有モノマー、ヒドロキシル基含有モノマー及び窒素原子含有モノマーからなる群より選ばれたモノマーである請求項１に記載の光学用両面粘着シート。
【請求項３】
前記アクリル系ポリマー（Ｘ）を形成するモノマー成分全量（１００重量％）中の、脂環式モノマーの含有量が０．５重量％以上、１０重量％未満である請求項１又は２に記載の光学用両面粘着シート。
【請求項４】
前記アクリル系ポリマー（Ｘ）が、活性エネルギー線重合により形成されたアクリル系ポリマーである請求項１〜３のいずれか１項に記載の光学用両面粘着シート。
【請求項５】
前記アクリル系粘着剤層のみからなる、基材を有しない両面粘着シートである請求項１〜４のいずれか１項に記載の光学用両面粘着シート。
【請求項６】
全光線透過率が８７％以上、ヘーズが３．０％以下である請求項１〜５のいずれか１項に記載の光学用両面粘着シート。
【請求項７】
下記再剥離試験において、被着体Ａと被着体Ｂとを剥離することが可能であり、剥離後に、被着体Ａと被着体Ｂのいずれにも粘着剤が残存することを特徴とする光学用両面粘着シート。
再剥離試験：光学用両面粘着シート（サイズ：長さ１００ｍｍ×幅５０ｍｍ）の一方の粘着面を下記被着体Ａの偏光フィルム表面に貼り付け、他方の粘着面を下記被着体Ｂの表面に貼り付けて、スライドガラス／偏光フィルム／光学用両面粘着シート／スライドガラスの構成を有する試験片（サイズ：長さ１００ｍｍ×幅５０ｍｍ）を作製し、該試験片を、２３℃、５０％ＲＨの環境下に１時間放置した後、前記被着体Ａを固定し前記被着体Ｂを前記光学用両面粘着シートの厚さ方向と直交する平面内にて回転させることにより、被着体Ａと被着体Ｂを剥離させる試験
被着体Ａ：スライドガラス（松浪硝子工業（株）製、厚さ０．７ｍｍ、サイズ：長さ１００ｍｍ×幅５０ｍｍ）と偏光フィルム（日東電工（株）製、商品名「ＴＥＧ１４６５ＤＵＨＣ」、長さ１００ｍｍ×幅５０ｍｍ）の積層体（サイズ：長さ１００ｍｍ×幅５０ｍｍ）
被着体Ｂ：スライドガラス（松浪硝子工業（株）製、厚さ０．７ｍｍ、サイズ：長さ１００ｍｍ×幅５０ｍｍ）
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の光学用両面粘着シートを含む光学部材。
【請求項９】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の光学用両面粘着シートを含むタッチパネル。
【請求項１０】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の光学用両面粘着シートを含む画像表示装置。
【請求項１１】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の光学用両面粘着シートを介して貼り合わされた２つの光学部材を剥離することを特徴とする剥離方法。
【請求項１２】
前記２つの光学部材を相対的に平行移動させることで、前記光学用両面粘着シートに破断に至るせん断応力を生じせしめる請求項１１に記載の剥離方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学用両面粘着シートに関する。詳細には、光学部材の貼り合わせや光学製品の製造等に好ましく用いることができる光学用両面粘着シートに関する。また、上記光学用両面粘着シートを含む光学部材、タッチパネル及び画像表示装置に関する。さらに、上記光学用両面粘着シートを介して貼り合わされた２つの光学部材の剥離方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、様々な分野で、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）などの表示装置や、タッチパネルなどの上記表示装置と組み合わせて用いられる入力装置が広く用いられるようになってきた。これらの表示装置や入力装置の製造等においては、光学部材を貼り合わせる用途に透明な粘着シートが使用されている。例えば、タッチパネルやレンズなどと液晶表示装置（ＬＣＤ等）との貼付に、透明な粘着シートが使用されている（例えば、特許文献１〜３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２３８９１５号公報
【特許文献２】特開２００３−３４２５４２号公報
【特許文献３】特開２００４−２３１７２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記用途に使用される粘着シートについては、近年、光学部材同士を貼り合わせた後、貼り直し等が必要となった場合に、再剥離（リワーク）させたいとの要求が高まってきている。しかしながら、上記の従来の粘着シートでは、特にガラスなどの高剛性の光学部材同士を貼り合わせた場合にはリワークが困難となり、上記要求を十分に満足することができなかった。
【０００５】
また、表示装置や入力装置の用途拡大に伴い、上記粘着シートには、多様な環境下において十分な粘着シート特性を発揮することが要求されるようになってきており、例えば、高温環境下や高温高湿環境下において発泡や剥がれを生じない性質（耐発泡剥がれ性）が求められている。
【０００６】
さらに、光学部材の中には、印刷段差等の段差を有する部材を含むものが増えてきている。例えば、液晶表示装置上に枠状の印刷が施されたレンズ部材を両面粘着シートを介して貼り合わせる場合などがある。このような用途においては、粘着シートには、印刷段差等の段差を埋める性能、即ち、優れた段差吸収性（「段差追従性」とも称する）が要求される。
【０００７】
従って、本発明の目的は、リワーク性、段差吸収性及び耐発泡剥がれ性に優れた光学用両面粘着シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は鋭意検討した結果、特定のモノマー成分から形成されたアクリル系ポリマーを含有する特定のゲル分率のアクリル系粘着剤層を設けることで、リワーク性、段差吸収性及び耐発泡剥がれ性に優れた光学用両面粘着シートが得られることを見出し、本発明を完成した。
【０００９】
すなわち、本発明は、アクリル系ポリマー（Ｘ）を含有するアクリル系粘着剤層を有し、上記アクリル系ポリマー（Ｘ）を形成するモノマー成分全量（１００重量％）中の、炭素数が１〜１４である直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルの含有量が５０〜１００重量％、かつ極性基含有モノマーの含有量が０〜１５．０重量％であり、上記アクリル系粘着剤層のゲル分率が２０〜７４重量％であることを特徴とする光学用両面粘着シートを提供する。
【００１０】
上記極性基含有モノマーは、カルボキシル基含有モノマー、ヒドロキシル基含有モノマー及び窒素原子含有モノマーからなる群より選ばれたモノマーであることが好ましい。
【００１１】
上記アクリル系ポリマー（Ｘ）を形成するモノマー成分全量（１００重量％）中の、脂環式モノマーの含有量は０．５重量％以上、１０重量％未満であることが好ましい。
【００１２】
上記アクリル系ポリマー（Ｘ）は、活性エネルギー線重合により形成されたアクリル系ポリマーであることが好ましい。
【００１３】
上記光学用両面粘着シートは、上記アクリル系粘着剤層のみからなる、基材を有しない両面粘着シートであることが好ましい。
【００１４】
上記光学用両面粘着シートは、全光線透過率が８７％以上、ヘーズが３．０％以下であることが好ましい。
【００１５】
また、本発明は、下記再剥離試験において、被着体Ａと被着体Ｂとを剥離することが可能であり、剥離後に、被着体Ａと被着体Ｂのいずれにも粘着剤が残存することを特徴とする光学用両面粘着シートを提供する。上記再剥離試験は、光学用両面粘着シート（サイズ：長さ１００ｍｍ×幅５０ｍｍ）の一方の粘着面を下記被着体Ａの偏光フィルム表面に貼り付け、他方の粘着面を下記被着体Ｂの表面に貼り付けて、スライドガラス／偏光フィルム／光学用両面粘着シート／スライドガラスの構成を有する試験片（サイズ：長さ１００ｍｍ×幅５０ｍｍ）を作製し、該試験片を、２３℃、５０％ＲＨの環境下に１時間放置した後、上記被着体Ａを固定し上記被着体Ｂを上記光学用両面粘着シートの厚さ方向と直交する平面内にて回転させることにより、被着体Ａと被着体Ｂを剥離させる試験である。上記被着体Ａは、スライドガラス（松浪硝子工業（株）製、厚さ０．７ｍｍ、サイズ：長さ１００ｍｍ×幅５０ｍｍ）と偏光フィルム（日東電工（株）製、商品名「ＴＥＧ１４６５ＤＵＨＣ」、長さ１００ｍｍ×幅５０ｍｍ）の積層体（サイズ：長さ１００ｍｍ×幅５０ｍｍ）である。また、上記被着体Ｂは、スライドガラス（松浪硝子工業（株）製、厚さ０．７ｍｍ、サイズ：長さ１００ｍｍ×幅５０ｍｍ）である。
【００１６】
また、本発明は、上記光学用両面粘着シートを含む光学部材を提供する。
【００１７】
また、本発明は、上記光学用両面粘着シートを含むタッチパネルを提供する。
【００１８】
また、本発明は、上記光学用両面粘着シートを含む画像表示装置を提供する。
【００１９】
また、本発明は、上記光学用両面粘着シートを介して貼り合わされた２つの光学部材を剥離することを特徴とする剥離方法を提供する。
【００２０】
上記剥離方法は、上記２つの光学部材を相対的に平行移動させることで、上記光学用両面粘着シートに破断に至るせん断応力を生じせしめる剥離方法であることが好ましい。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の光学用両面粘着シートは、上記構成上の特徴を有することにより、本発明の光学用両面粘着シートを介して貼り合わせた被着体（光学部材等）同士を剥離する際には、該両面粘着シートのアクリル系粘着剤層の凝集破壊が生じ易く、それにより被着体同士を容易に剥離することができ、リワーク性（再剥離性）に優れる。特に、高剛性の被着体同士を貼り合わせた場合にもリワーク性に優れる。なおかつ、段差吸収性及び耐発泡剥がれ性にも優れる。このため、本発明の光学用両面粘着シートは、光学部材の貼り合わせや、光学部材、光学製品の製造等に用いられる光学用両面粘着シートとして有用である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１は、再剥離試験における、試験片の固定状態及び試験片とステンレス板の貼り付け状態を模式的に示した説明図（平面図）である。
【図２】図２は、再剥離試験において、ステンレス板を移動させている状態を模式的に示した説明図（平面図）である。
【図３】図３は、段差吸収性の評価に用いた、印刷段差付きガラス板を示す概略図（平面図）である。
【図４】図４は、段差吸収性の評価に用いた、印刷段差付きガラス板を示す概略図（図３におけるＡ−Ａ’線切断部端面図）である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下に、本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００２４】
本発明の光学用両面粘着シートは、下記アクリル系ポリマー（Ｘ）を含有する、ゲル分率が２０〜７４重量％であるアクリル系粘着剤層を少なくとも１層有する両面粘着シートである。なお、本明細書では、上記「アクリル系ポリマー（Ｘ）を含有する、ゲル分率が２０〜７４重量％であるアクリル系粘着剤層」を「本発明のアクリル系粘着剤層」又は「本発明の粘着剤層」と称する場合がある。また、本発明の光学用両面粘着シートを、単に「本発明の両面粘着シート」又は「本発明の粘着シート」と称する場合がある。
【００２５】
本発明の両面粘着シートは、該シートの両面が粘着面（粘着剤層表面）となっている両面粘着シートである。これにより、特に２つの光学部材同士を貼り合わせる用途に好ましく用いることができる。なお、「両面粘着シート」には、「両面粘着テープ」の意味も含むものとする。即ち、本発明の両面粘着シートは、テープ状の形態を有する両面粘着テープであってもよい。
【００２６】
本発明の両面粘着シートは、基材（基材層）を有しない両面粘着シート、いわゆる「基材レスタイプ」の両面粘着シート（「基材レス両面粘着シート」と称する場合がある）であってもよいし、基材を有する両面粘着シートであってもよい。上記基材レス両面粘着シートとしては、例えば、本発明のアクリル系粘着剤層のみからなる両面粘着シートや、本発明のアクリル系粘着剤層と本発明のアクリル系粘着剤層以外の粘着剤層（「他の粘着剤層」と称する場合がある）からなる両面粘着シート等が挙げられる。上記基材を有する両面粘着シートは、基材の少なくとも片面側に本発明のアクリル系粘着剤層を有する両面粘着シートである。上記基材を有する両面粘着シートとしては、例えば、基材の両面側に本発明のアクリル系粘着剤層を有する両面粘着シートや、基材の一方の片面側に本発明のアクリル系粘着剤層を有し、他方の片面側に他の粘着剤層を有する両面粘着シート等が挙げられる。上記の中でも、透明性などの光学物性向上の観点から、基材レス両面粘着シートが好ましく、より好ましくは、本発明のアクリル系粘着剤層のみからなる、基材を有しない両面粘着シート（基材レス両面粘着シート）である。なお、上記の「基材（基材層）」には、両面粘着シートの使用（貼付）時に剥離されるセパレータ（剥離ライナー）は含まない。
【００２７】
［本発明のアクリル系粘着剤層］
本発明のアクリル系粘着剤層は、アクリル系ポリマー（Ｘ）を少なくとも含有する。特に限定されないが、アクリル系ポリマー（Ｘ）を主成分として含有することが好ましい。なお、本明細書において、「アクリル系ポリマー（Ｘ）を主成分として含有する」とは、本発明のアクリル系粘着剤層（１００重量％）中の、アクリル系ポリマー（Ｘ）の含有量が５０重量％以上であることを意味する。本発明のアクリル系粘着剤層は、アクリル系ポリマー（Ｘ）の他に、シランカップリング剤を含有することが好ましく、必要に応じて、その他の添加剤を含有していてもよい。上記の各成分（アクリル系ポリマー（Ｘ）、シランカップリング剤、その他の添加剤）は、それぞれ、単独で又は２種以上を組み合わせて使用できる。
【００２８】
本発明のアクリル系粘着剤層は、アクリル系粘着剤組成物より形成された粘着剤層である。上記アクリル系粘着剤組成物は、粘着剤層の形成方法によっても異なり、特に限定されないが、例えば、アクリル系ポリマー（Ｘ）を必須成分とするアクリル系粘着剤組成物、アクリル系ポリマー（Ｘ）を形成するモノマー（単量体）成分の混合物（「モノマー混合物」と称する場合がある）又はその部分重合物を必須成分とするアクリル系粘着剤組成物などが挙げられる。特に限定されないが、前者としては、例えば、いわゆる溶剤型の粘着剤組成物などが挙げられ、後者としては、例えば、いわゆる活性エネルギー線硬化型の粘着剤組成物などが挙げられる。上記アクリル系粘着剤組成物は、必須成分（アクリル系ポリマー（Ｘ）、あるいは、モノマー混合物又はその部分重合物）の他に、シランカップリング剤を含有することが好ましく、必要に応じて、その他の添加剤を含有していてもよい。
【００２９】
上記「アクリル系粘着剤組成物」には「アクリル系粘着剤層を形成するための組成物」という意味も含むものとする。また、上記「モノマー混合物」とは、アクリル系ポリマー（Ｘ）を形成するモノマー成分のみからなる混合物を意味する。また、上記「部分重合物」とは、上記モノマー混合物の構成成分のうち１又は２以上の成分が部分的に重合している組成物を意味する。
【００３０】
上記アクリル系ポリマー（Ｘ）は、炭素数が１〜１４である直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルを必須のモノマー成分として形成（構成）されたアクリル系ポリマーである。上記アクリル系ポリマー（Ｘ）は、単独で又は２種以上を組み合わせて使用できる。なお、本明細書においては、上記「炭素数が１〜１４である直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル」を、「（メタ）アクリル酸Ｃ1-14アルキルエステル」と称する場合がある。また、「（メタ）アクリル」とは、「アクリル」及び／又は「メタクリル」（「アクリル」及び「メタクリル」のうち一方又は両方）を意味し、以下も同様である。
【００３１】
上記アクリル系ポリマー（Ｘ）を形成するモノマー成分としては、上記（メタ）アクリル酸Ｃ1-14アルキルエステルの他に、任意のモノマー成分（共重合モノマー成分）として、極性基含有モノマー、脂環式モノマー、多官能モノマーが用いられていてもよい。さらに、その他のモノマーが用いられていてもよい。中でも、アクリル系ポリマー（Ｘ）は、（メタ）アクリル酸Ｃ1-14アルキルエステル及び極性基含有モノマーを必須のモノマー成分として形成されたアクリル系ポリマーであることが好ましく、より好ましくは、（メタ）アクリル酸Ｃ1-14アルキルエステル、極性基含有モノマー及び脂環式モノマーを必須のモノマー成分として形成されたアクリル系ポリマーであり、さらに好ましくは、（メタ）アクリル酸Ｃ1-14アルキルエステル、極性基含有モノマー、脂環式モノマー及び多官能モノマーを必須のモノマー成分として形成されたアクリル系ポリマーである。
【００３２】
上記（メタ）アクリル酸Ｃ1-14アルキルエステルとしては、特に限定されないが、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸イソペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸テトラデシルが挙げられる。中でも、炭素数が４〜１２である直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル（（メタ）アクリル酸Ｃ4-12アルキルエステル）が好ましく、より好ましくは炭素数が４〜１０である直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル（（メタ）アクリル酸Ｃ4-10アルキルエステル）、さらに好ましくは炭素数が４〜１０である直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有するアクリル酸アルキルエステル（アクリル酸Ｃ4-10アルキルエステル）、特に好ましくはアクリル酸２−エチルヘキシル（２ＥＨＡ）、アクリル酸ｎ−ブチル（ＢＡ）である。上記（メタ）アクリル酸Ｃ1-14アルキルエステルは、単独で又は２種以上を組み合わせて使用できる。
【００３３】
アクリル系ポリマー（Ｘ）を形成する全モノマー成分中の、上記（メタ）アクリル酸Ｃ1-14アルキルエステルの含有量は、本発明のアクリル系粘着剤層の接着性の観点から、アクリル系ポリマー（Ｘ）を形成するモノマー成分全量（１００重量％）に対して、５０〜１００重量％（５０重量％以上、１００重量％以下）であり、好ましくは５５〜９９．９重量％、より好ましくは６０〜９９．５重量％、さらに好ましくは６５〜９９重量％、さらに好ましくは６５〜９８．５重量％、最も好ましくは７０〜９５重量％である。
【００３４】
上記極性基含有モノマーは、分子内に極性基を有するモノマー（特に、エチレン性不飽和モノマー）であり、例えば、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イソクロトン酸などのカルボキシル基含有モノマー又はその無水物（例えば、無水マレイン酸、無水イタコン酸などの酸無水物基含有モノマー等）；（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸３−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸６−ヒドロキシヘキシル等の（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキル、ビニルアルコール、アリルアルコールなどのヒドロキシル基（水酸基）含有モノマー；（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミドなどのアミド基含有モノマー；（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチルアミノエチルなどのアミノ基含有モノマー；（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸メチルグリシジルなどのエポキシ基含有モノマー；アクリロニトリルやメタクリロニトリルなどのシアノ基含有モノマー；Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、（メタ）アクリロイルモルホリン、Ｎ−ビニルピリジン、Ｎ−ビニルピペリドン、Ｎ−ビニルピリミジン、Ｎ−ビニルピペラジン、Ｎ−ビニルピロール、Ｎ−ビニルイミダゾール、Ｎ−ビニルオキサゾールなどの複素環含有ビニル系モノマー；ビニルスルホン酸ナトリウムなどのスルホン酸基含有モノマー；２−ヒドロキシエチルアクリロイルフォスフェートなどのリン酸基含有モノマー；シクロヘキシルマレイミド、イソプロピルマレイミドなどのイミド基含有モノマー；２−メタクリロイルオキシエチルイソシアネートなどのイソシアネート基含有モノマーなどが挙げられる。上記極性基含有モノマーは単独で又は２種以上を組み合わせて使用できる。
【００３５】
上記極性基含有モノマーは、カルボキシル基含有モノマー、ヒドロキシル基含有モノマー及び窒素原子含有モノマーからなる群より選ばれた少なくとも１種のモノマーであることが好ましい。なお、上記カルボキシル基含有モノマーには、カルボキシル基含有モノマーの酸無水物も含まれるものとする。また、上記窒素原子含有モノマーは、分子内に少なくとも１個の窒素原子を有するモノマーである。上記窒素原子含有モノマーとしては、例えば、上記アミド基含有モノマーや上記複素環含有ビニル系モノマーのうち窒素原子を含有するものなどが挙げられ、中でも、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン（ＮＶＰ）が好ましい。上記極性基含有モノマーとしては、カルボキシル基含有モノマー、ヒドロキシル基含有モノマーが特に好ましく、最も好ましくはアクリル酸（ＡＡ）、アクリル酸２−ヒドロキシエチル（ＨＥＡ）である。上記カルボキシル基含有モノマー、ヒドロキシル基含有モノマー、窒素原子含有モノマーは、それぞれ、単独で又は２種以上を組み合わせて使用できる。
【００３６】
アクリル系ポリマー（Ｘ）を形成する全モノマー成分中の、上記極性基含有モノマーの含有量は、リワーク性の観点から、アクリル系ポリマー（Ｘ）を形成するモノマー成分全量（１００重量％）に対して、０〜１５．０重量％であり、０〜１１．０重量％が好ましく、０〜５．０重量％がより好ましい。また、０重量％以上、２．０重量％未満が更に好ましく、より好ましくは０〜１．８重量％（０重量％以上、１．８重量％以下）、より好ましくは０重量％を超え１．０重量％未満、さらに好ましくは０．１〜０．８重量％、最も好ましくは０．３〜０．８重量％である。上記含有量を２．０重量％未満とすることにより、粘着力が高くなりすぎることを抑制し、優れたリワーク性を得ることができる。アクリル系ポリマー（Ｘ）を形成するモノマー成分として極性基含有モノマーは用いられなくてもよいが、極性基含有モノマーをある程度用いることにより、光学部材との粘着力が向上するため好ましい。なお、アクリル系ポリマー（Ｘ）を形成する全モノマー成分中の、カルボキシル基含有モノマーの含有量、ヒドロキシル基含有モノマーの含有量及び窒素原子含有モノマーの含有量の合計量（合計含有量）が上記の範囲を満たすことがより好ましい。
また、耐加湿白濁性の観点からは、上記極性基含有モノマーの含有量は、１重量％以上が好ましく、３重量％以上がより好ましく、５重量％以上がさらに好ましい。
【００３７】
上記脂環式モノマーは、脂環式化合物であるモノマーであり、即ち、分子内に非芳香族性環を有するモノマーである。上記非芳香族性環としては、非芳香族性脂環式環（シクロペンタン環、シクロヘキサン環、シクロヘプタン環、シクロオクタン環などのシクロアルカン環；シクロヘキセン環などのシクロアルケン環など）、非芳香族性橋かけ環（例えば、ピナン、ピネン、ボルナン、ノルボルナン、ノルボルネンなどにおける二環式炭化水素環；アダマンタンなどにおける三環式炭化水素環の他、四環式炭化水素環などの橋かけ式炭化水素環など）などが挙げられる。
【００３８】
上記脂環式モノマーとしては、特に限定されないが、例えば、（メタ）アクリル酸シクロペンチル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘプチル、（メタ）アクリル酸シクロオクチルなどの（メタ）アクリル酸シクロアルキルエステル；（メタ）アクリル酸イソボルニルなどの二環式炭化水素環を有する（メタ）アクリル酸エステル；ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチル（メタ）アクリレート、トリシクロペンタニル（メタ）アクリレート、１−アダマンチル（メタ）アクリレート、２−メチル−２−アダマンチル（メタ）アクリレート、２−エチル−２−アダマンチル（メタ）アクリレートなどの三環以上の炭化水素環を有する（メタ）アクリル酸エステルなどが挙げられる。上記脂環式モノマーは単独で又は２種以上を組み合わせて使用できる。
【００３９】
上記脂環式モノマーとしては、アクリル酸シクロヘキシル（ＣＨＡ）（ホモポリマーのＴｇ：１５℃）、メタクリル酸シクロヘキシル（ＣＨＭＡ）（ホモポリマーのＴｇ：６６℃）、アクリル酸イソボルニル（ＩＢＸＡ）（ホモポリマーのＴｇ：９７℃）、メタクリル酸イソボルニル（ＩＢＸＭＡ）（ホモポリマーのＴｇ：１７３℃）が好ましい。
【００４０】
上記脂環式モノマーの、ホモポリマーを形成した際のガラス転移温度（Ｔｇ）は、特に限定されないが、アクリル系ポリマー（Ｘ）のガラス転移温度を高くして、本発明の両面粘着シートの加工性を向上させる観点から、６０〜１９０℃が好ましく、より好ましくは６０〜１５０℃、さらに好ましくは６０〜１２０℃である。なお、上記「ホモポリマーを形成した際のガラス転移温度（Ｔｇ）」を、「ホモポリマーのＴｇ」と称する場合がある。
【００４１】
上記のアクリル酸シクロヘキシル（ＣＨＡ）、メタクリル酸シクロヘキシル（ＣＨＭＡ）、アクリル酸イソボルニル（ＩＢＸＡ）、メタクリル酸イソボルニル（ＩＢＸＭＡ）以外のモノマーのホモポリマーのＴｇについては、「Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｈａｎｄｂｏｏｋ」（第３版、Ｊｏｈｎ  Ｗｉｌｅｙ  ＆  Ｓｏｎｓ，Ｉｎｃ、１９８９年）に記載の数値を採用できる。さらに、アクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸イソボルニル、メタクリル酸イソボルニル以外のモノマーであって、且つ上記文献に記載されていないモノマーのホモポリマーのＴｇは、例えば、以下の測定方法により得られる値（特開２０１１−０９９０７８号公報参照）を採用できる。
（測定方法）
温度計、撹拌機、窒素導入管及び還流冷却管を備えた反応器に、モノマー１００重量部、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル０．２重量部及び重合溶媒として酢酸エチル２００重量部を投入し、窒素ガスを導入しながら１時間撹拌する。このようにして重合系内の酸素を除去した後、６３℃に昇温し１０時間反応させる。次いで、室温まで冷却し、固形分濃度３３重量％のホモポリマー溶液を得る。次いで、このホモポリマー溶液をセパレータ上に流延塗布し、乾燥して厚さ約２ｍｍの試験サンプル（シート状のホモポリマー）を作製する。そして、この試験サンプルを直径７．９ｍｍの円盤状に打ち抜き、パラレルプレートで挟み込み、粘弾性試験機（ＡＲＥＳ、レオメトリックス社製）を用いて周波数１Ｈｚのせん断歪みを与えながら、温度領域−７０〜１５０℃、５℃／分の昇温速度でせん断モードにより粘弾性を測定し、ｔａｎδのピークトップ温度をホモポリマーのＴｇとする。
【００４２】
アクリル系ポリマー（Ｘ）を形成する全モノマー成分中の、上記脂環式モノマーの含有量は、本発明の両面粘着シートの加工性の観点から、アクリル系ポリマー（Ｘ）を形成するモノマー成分全量（１００重量％）に対して、０．５重量％以上、１０重量％未満が好ましく、より好ましくは１〜８重量％である。脂環式モノマーを用いることにより、アクリル系ポリマー（Ｘ）のガラス転移温度を高くして、本発明のアクリル系粘着剤層の強度を向上させ、本発明の両面粘着シートの加工性を向上させることができるため好ましい。上記含有量を０．５重量％以上とすることにより、特に加工性向上の効果が得られやすいため好ましい。また、上記含有量を１０重量％未満とすることにより、本発明のアクリル系粘着剤層が硬くなりすぎることを抑制し、リワーク性を向上させることができるため好ましい。
【００４３】
上記多官能モノマー（多官能性モノマー）としては、例えば、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、ビニル（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼン、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレートなどが挙げられる。中でも、段差吸収性の観点から、ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）が好ましい。上記多官能モノマーは単独で又は２種以上を組み合わせて使用できる。
【００４４】
アクリル系ポリマー（Ｘ）を形成する全モノマー成分中の、上記多官能モノマーの含有量は、特に限定されないが、本発明のアクリル系粘着剤層のゲル分率を好ましい範囲に制御する観点から、アクリル系ポリマー（Ｘ）を形成するモノマー成分全量（１００重量％）に対して、０．００１〜０．３重量％が好ましく、より好ましくは０．００５〜０．２重量％、さらに好ましくは０．０１〜０．１重量％である。上記含有量を０．３重量％以下とすることにより、本発明のアクリル系粘着剤層のゲル分率が高くなりすぎることを抑制し、リワーク性を向上させやすくなるため好ましい。また、上記含有量を０．００１重量％以上とすることにより、本発明のアクリル系粘着剤層のゲル分率が低くなりすぎることを抑制し、耐発泡剥がれ性、加工性を向上させやすくなるため好ましい。なお、架橋剤を用いる場合には上記多官能モノマーを用いなくてもよいが、架橋剤を用いない場合には、特に、多官能モノマーを上記の含有量の範囲で使用することが好ましい。
【００４５】
上記アクリル系ポリマー（Ｘ）を形成するモノマー成分としては、上記（メタ）アクリル酸Ｃ1-14アルキルエステル、極性基含有モノマー、脂環式モノマー、多官能モノマー以外のモノマー（その他のモノマー）が用いられていてもよい。その他のモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸ペンタデシル、（メタ）アクリル酸ヘキサデシル、（メタ）アクリル酸ヘプタデシル、（メタ）アクリル酸オクタデシル、（メタ）アクリル酸ノナデシル、（メタ）アクリル酸エイコシル等の炭素数が１５〜２０である直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル（（メタ）アクリル酸Ｃ15-20アルキルエステル）；フェニル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート等の芳香族炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステル；（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシエチル等の（メタ）アクリル酸アルコキシアルキル系モノマーなどの前述の（メタ）アクリル酸Ｃ1-14アルキルエステル、極性基含有モノマー、脂環式モノマー及び多官能モノマー以外の（メタ）アクリル酸エステルが挙げられる。また、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのビニルエステル類；スチレン、ビニルトルエンなどの芳香族ビニル化合物；エチレン、ブタジエン、イソプレン、イソブチレンなどのオレフィン類又はジエン類；ビニルアルキルエーテルなどのビニルエーテル類；塩化ビニルなどが挙げられる。上記その他のモノマーは単独で又は２種以上を組み合わせて使用できる。
【００４６】
上記アクリル系ポリマー（Ｘ）は、上記モノマー成分を公知慣用の重合方法により重合して調製することができる。アクリル系ポリマー（Ｘ）の重合方法としては、例えば、溶液重合方法、乳化重合方法、塊状重合方法や活性エネルギー線照射による重合方法（活性エネルギー線重合方法）などが挙げられるが、透明性、耐水性、コストなどの点で、溶液重合方法、活性エネルギー線重合方法が好ましい。さらに、比較的厚みの厚いアクリル系粘着剤層を形成しやすい観点から、活性エネルギー線重合方法が特に好ましい。即ち、上記アクリル系ポリマー（Ｘ）は、活性エネルギー線重合により形成されたアクリル系ポリマーであることが好ましい。
【００４７】
上記活性エネルギー線重合（光重合）に際して照射される活性エネルギー線としては、例えば、α線、β線、γ線、中性子線、電子線などの電離性放射線や、紫外線などが挙げられ、特に紫外線が好ましい。また、活性エネルギー線の照射エネルギー、照射時間、照射方法などは特に限定されず、光重合開始剤を活性化させて、モノマー成分の反応を生じさせることができればよい。
【００４８】
上記の溶液重合に際しては、各種の一般的な溶剤を用いることができる。このような溶剤としては、酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル等のエステル類；トルエン、ベンゼン等の芳香族炭化水素類；ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン等の脂肪族炭化水素類；シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の脂環式炭化水素類；メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類などの有機溶剤が挙げられる。上記溶剤は単独で又は２種以上を組み合わせて使用できる。
【００４９】
上記アクリル系ポリマー（Ｘ）の調製に際しては、重合反応の種類に応じて、光重合開始剤（光開始剤）や熱重合開始剤などの重合開始剤を用いることができる。上記重合開始剤は単独で又は２種以上を組み合わせて使用できる。
【００５０】
上記光重合開始剤としては、特に限定されないが、例えば、ベンゾインエーテル系光重合開始剤、アセトフェノン系光重合開始剤、α−ケトール系光重合開始剤、芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤、光活性オキシム系光重合開始剤、ベンゾイン系光重合開始剤、ベンジル系光重合開始剤、ベンゾフェノン系光重合開始剤、ケタール系光重合開始剤、チオキサントン系光重合開始剤が挙げられる。光重合開始剤の使用量は、特に限定されないが、例えば、アクリル系ポリマー（Ｘ）を形成するモノマー成分全量１００重量部に対して、０．０１〜１重量部が好ましく、より好ましくは０．０５〜０．５重量部である。
【００５１】
上記ベンゾインエーテル系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、アニソールメチルエーテルなどが挙げられる。上記アセトフェノン系光重合開始剤としては、例えば、２，２−ジエトキシアセトフェノン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、４−フェノキシジクロロアセトフェノン、４−（ｔ−ブチル）ジクロロアセトフェノンなどが挙げられる。上記α−ケトール系光重合開始剤としては、例えば、２−メチル−２−ヒドロキシプロピオフェノン、１−［４−（２−ヒドロキシエチル）フェニル］−２−メチルプロパン−１−オンなどが挙げられる。上記芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤としては、例えば、２−ナフタレンスルホニルクロライドなどが挙げられる。上記光活性オキシム系光重合開始剤としては、例えば、１−フェニル−１，１−プロパンジオン−２−（ｏ−エトキシカルボニル）−オキシムなどが挙げられる。上記ベンゾイン系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾインなどが挙げられる。上記ベンジル系光重合開始剤としては、例えば、ベンジルなどが挙げられる。上記ベンゾフェノン系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、３，３’−ジメチル−４−メトキシベンゾフェノン、ポリビニルベンゾフェノン、α−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンなどが挙げられる。上記ケタール系光重合開始剤としては、例えば、ベンジルジメチルケタールなどが挙げられる。上記チオキサントン系光重合開始剤としては、例えば、チオキサントン、２−クロロチオキサントン、２−メチルチオキサントン、２，４−ジメチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２，４−ジイソプロピルチオキサントン、ドデシルチオキサントンなどが挙げられる。
【００５２】
上記アクリル系ポリマー（Ｘ）を溶液重合により重合させる際に用いられる重合開始剤としては、例えばアゾ系重合開始剤、過酸化物系重合開始剤（例えば、ジベンゾイルペルオキシド、ｔｅｒｔ−ブチルペルマレエートなど）、レドックス系重合開始剤などが挙げられる。中でも、特開２００２−６９４１１号公報に開示されたアゾ系重合開始剤が好ましい。上記アゾ系重合開始剤としては、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル（以下、ＡＩＢＮと称する場合がある）、２，２’−アゾビス−２−メチルブチロニトリル（以下、ＡＭＢＮと称する場合がある）、２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオン酸）ジメチル、４，４’−アゾビス−４−シアノバレリアン酸などが挙げられる。上記アゾ系重合開始剤の使用量は、アクリル系ポリマー（Ｘ）を形成するモノマー成分全量１００重量部に対して、０．０５〜０．５重量部が好ましく、より好ましくは０．１〜０．３重量部である。
【００５３】
本発明のアクリル系粘着剤層中のアクリル系ポリマー（Ｘ）の含有量は、粘着特性等の観点から、本発明のアクリル系粘着剤層１００重量％に対して、５０重量％以上（５０〜１００重量％）が好ましく、より好ましくは６５〜１００重量％、さらに好ましくは７０〜９９．９重量％である。
【００５４】
本発明のアクリル系粘着剤層は、粘着力（特にガラスへの粘着力）向上の観点から、シランカップリング剤を含有することが好ましい。上記シランカップリング剤としては、特に限定されないが、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−フェニル−アミノプロピルトリメトキシシランなどが挙げられる。中でも、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシランが好ましい。上記シランカップリング剤としては、例えば、商品名「ＫＢＭ−４０３」（信越化学工業株式会社製）などの市販品が用いられてもよい。上記シランカップリング剤は、単独で又は２種以上を組み合わせて使用できる。
【００５５】
本発明のアクリル系粘着剤層中の上記シランカップリング剤の含有量は、特に限定されないが、アクリル系ポリマー（Ｘ）を形成するモノマー成分全量１００重量部に対して、０．０１〜２重量部が好ましく、より好ましくは０．０３〜１重量部、さらに好ましくは０．０３〜０．５重量部である。シランカップリング剤を含有することにより、経時で粘着力（特にガラスとの粘着力）が向上する。このため、例えば、本発明の両面粘着シートを介して光学部材を貼り合わせた直後（即ち、製品の製造直後）には比較的粘着力が小さくリワークしやすく、貼り合わせた製品が完成した後、長時間が経過した後には粘着力が高くなり、接着信頼性（十分な粘着力、耐発泡剥がれ性を有する特性）が向上する。このため、リワーク性と接着信頼性を両立できるため好ましい。上記含有量が０．０１重量部以上であることにより、上記の接着信頼性の効果が得られやすくなるため好ましい。また、２重量部以下であることによりリワーク性が向上するため好ましい。なお、特に限定されないが、上記シランカップリング剤を用いない場合には、アクリル系ポリマー（Ｘ）を形成するモノマー成分として、極性基含有モノマーを用いることによって、粘着力がより向上する。
【００５６】
本発明のアクリル系粘着剤層は、必要に応じて、架橋剤、架橋促進剤、粘着付与樹脂（ロジン誘導体、ポリテルペン樹脂、石油樹脂、油溶性フェノールなど）、老化防止剤、充填剤、着色剤（顔料や染料など）、紫外線吸収剤、酸化防止剤、連鎖移動剤、可塑剤、軟化剤、界面活性剤、帯電防止剤などの公知の添加剤を、本発明の効果を損なわない範囲内で含有してもよい。
【００５７】
上記架橋剤としては、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、メラミン系架橋剤、過酸化物系架橋剤、尿素系架橋剤、金属アルコキシド系架橋剤、金属キレート系架橋剤、金属塩系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、アミン系架橋剤などが挙げられる。中でも、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤が好ましい。上記架橋剤は単独で又は２種以上を組み合わせて使用できる。
【００５８】
上記イソシアネート系架橋剤（多官能イソシアネート化合物）としては、例えば、１，２−エチレンジイソシアネート、１，４−ブチレンジイソシアネート、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネートなどの低級脂肪族ポリイソシアネート類；シクロペンチレンジイソシアネート、シクロヘキシレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素添加トリレンジイソシアネート、水素添加キシレンジイソシアネートなどの脂環族ポリイソシアネート類；２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネートなどの芳香族ポリイソシアネート類などが挙げられ、その他、トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート付加物［日本ポリウレタン工業（株）製、商品名「コロネートＬ」］、トリメチロールプロパン／ヘキサメチレンジイソシアネート付加物［日本ポリウレタン工業（株）製、商品名「コロネートＨＬ」］なども用いられる。
【００５９】
上記エポキシ系架橋剤（多官能エポキシ化合物）としては、例えば、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−ｍ−キシレンジアミン、ジグリシジルアニリン、１，３−ビス（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、ソルビタンポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、アジピン酸ジグリシジルエステル、ｏ−フタル酸ジグリシジルエステル、トリグリシジル−トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、レゾルシンジグリシジルエーテル、ビスフェノール−Ｓ−ジグリシジルエーテルの他、分子内にエポキシ基を２つ以上有するエポキシ系樹脂などが挙げられる。市販品としては、例えば、三菱ガス化学（株）製、商品名「テトラッドＣ」を用いることができる。
【００６０】
上記架橋剤を使用する場合には、本発明のアクリル系粘着剤層中の上記架橋剤の含有量は、特に限定されないが、例えば、本発明のアクリル系粘着剤層のゲル分率を好ましい範囲内に制御する観点から、アクリル系ポリマー（Ｘ）を形成するモノマー成分全量１００重量部に対して、０．０１〜１重量部が好ましく、より好ましくは０．０１〜０．８重量部である。
【００６１】
本発明のアクリル系粘着剤層のゲル分率は、２０〜７４重量％であり、好ましくは４０〜７４重量％、より好ましくは５０〜７４重量％、さらに好ましくは５０〜７３．５重量％である。上記ゲル分率を７４重量％以下とすることにより、本発明のアクリル系粘着剤層の凝集力がある程度小さくなり、本発明のアクリル系粘着剤層が軟らかくなるため、被着体の剥離時に本発明のアクリル系粘着剤層がせん断応力による凝集破壊を起こしやすくなる。このため、被着体同士を剥離しやすくなり、リワーク性が向上する。また、段差部分に本発明のアクリル系粘着剤層が追従しやすくなり、段差吸収性が向上する。一方、上記ゲル分率を２０重量％以上とすることにより、本発明のアクリル系粘着剤層が軟らかくなりすぎることを防ぎ、加工性および耐発泡剥がれ性を向上させることができる。上記ゲル分率が２０重量％未満では、アクリル系粘着剤層が軟らかくなりすぎるため、両面粘着シートの加工性が低下する。例えば、両面粘着シートの切断加工時に粘着剤が刃に付着したり、被着体に貼付した場合に粘着剤層が変形して被着体の端部からはみ出す、いわゆる「糊はみ出し」が生じたりする。また、高温環境下や高温高湿環境下において浮きが生じやすく、耐発泡剥がれ性が低下する。上記ゲル分率は、多官能モノマー及び／又は架橋剤の種類や含有量（使用量）などにより制御することができる。
【００６２】
上記ゲル分率（溶剤不溶分の割合）は、酢酸エチル不溶分として求めることができる。具体的には、本発明のアクリル系粘着剤層を、酢酸エチル中に室温（２３℃）で７日間浸漬した後の不溶分の浸漬前の試料（本発明のアクリル系粘着剤層）に対する重量分率（単位：重量％）として求められる。より具体的には、上記ゲル分率とは、以下の「ゲル分率の測定方法」により算出される値である。
（ゲル分率の測定方法）
本発明の両面粘着シートから本発明のアクリル系粘着剤層：約０．１ｇを採取し、平均孔径０．２μｍの多孔質テトラフルオロエチレンシート（商品名「ＮＴＦ１１２２」、日東電工株式会社製）に包んだ後、凧糸で縛り、その際の重量を測定し、該重量を浸漬前重量とする。なお、該浸漬前重量は、本発明のアクリル系粘着剤層（上記で採取した本発明のアクリル系粘着剤層）と、テトラフルオロエチレンシートと、凧糸との総重量である。また、テトラフルオロエチレンシートと凧糸の合計重量も測定しておき、該重量を包袋重量とする。
次に、本発明のアクリル系粘着剤層をテトラフルオロエチレンシートで包み、凧糸で縛ったもの（「サンプル」と称する）を、酢酸エチルで満たした５０ｍｌ容器に入れ、２３℃にて１週間（７日間）静置する。その後、容器からサンプル（酢酸エチル処理後）を取り出して、アルミニウム製カップに移し、１３０℃で２時間、乾燥機中で乾燥して酢酸エチルを除去した後、重量を測定し、該重量を浸漬後重量とする。
そして、下記の式からゲル分率を算出する。
ゲル分率（重量％）＝（Ａ−Ｂ）／（Ｃ−Ｂ）×１００
（上記式において、Ａは浸漬後重量であり、Ｂは包袋重量であり、Ｃは浸漬前重量である。）
【００６３】
本発明のアクリル系粘着剤層の厚さは、特に限定されないが、１０μｍ〜１ｍｍが好ましく、より好ましくは１００〜５００μｍ、さらに好ましくは１５０〜３５０μｍである。上記厚さが１０μｍ以上であることにより、剥離時に本発明のアクリル系粘着剤層がせん断応力による凝集破壊を起こしやすくなる。このため、被着体同士を剥離しやすくなり、リワーク性が向上する。また、段差部分に本発明のアクリル系粘着剤層が追従しやすくなり、段差吸収性が向上する。
【００６４】
本発明のアクリル系粘着剤層の形成方法は、公知乃至慣用の粘着剤層の形成方法を用いることができる。本発明のアクリル系粘着剤層の形成方法は、アクリル系ポリマー（Ｘ）の重合方法などによっても異なり、特に限定されないが、例えば、以下の（１）〜（３）などの方法が挙げられる。（１）アクリル系ポリマー（Ｘ）を形成するモノマー成分の混合物（モノマー混合物）又はその部分重合物、光重合開始剤、並びに、必要に応じてシランカップリング剤、各種添加剤を含むアクリル系粘着剤組成物を、基材又はセパレータ上に塗布（塗工）し、活性エネルギー線（特に、紫外線が好ましい）を照射して（即ち、活性エネルギー線硬化して）、本発明のアクリル系粘着剤層を形成する。（２）アクリル系ポリマー（Ｘ）、溶剤、並びに、必要に応じてシランカップリング剤、架橋剤、各種添加剤を含むアクリル系粘着剤組成物（溶液）を、基材又はセパレータ上に塗布（塗工）し、乾燥及び／又は硬化して本発明のアクリル系粘着剤層を形成する。（３）上記（１）で形成した本発明のアクリル系粘着剤層をさらに乾燥させる。
【００６５】
なお、上記の本発明のアクリル系粘着剤層の形成方法における塗布（塗工）には、公知のコーティング法を用いることが可能であり、慣用のコーター、例えば、グラビヤロールコーター、リバースロールコーター、キスロールコーター、ディップロールコーター、バーコーター、ナイフコーター、スプレーコーター、コンマコーター、ダイレクトコーターなどを用いることができる。
【００６６】
上記アクリル系粘着剤組成物中の、光重合開始剤、シランカップリング剤や架橋剤の含有量は、前述の本発明のアクリル系粘着剤層中の各成分の含有量（アクリル系ポリマー（Ｘ）を形成するモノマー成分全量１００重量部に対する含有量）として記載した範囲とすることが好ましい。
【００６７】
上記の、本発明のアクリル系粘着剤層の形成方法における溶剤は、各種の一般的な溶剤を用いることができる。上記溶剤としては、特に限定されず、前述のアクリル系ポリマー（Ｘ）の溶液重合に際して用いられる溶剤として例示されたものなどを用いることができる。上記溶剤は、単独で又は２種以上を組み合わせて使用できる。
【００６８】
［本発明の光学用両面粘着シート］
本発明の両面粘着シートは、本発明のアクリル系粘着剤層を少なくとも１層有する。本発明の両面粘着シートは、１層の本発明のアクリル系粘着剤層を有していてもよいし、２層以上の本発明のアクリル系粘着剤層を有していてもよい。本発明の両面粘着シートは、本発明のアクリル系粘着剤層以外にも、基材、本発明のアクリル系粘着剤層以外の粘着剤層（他の粘着剤層）、その他の層（例えば、中間層、下塗り層など）などを、本発明の効果を損なわない範囲で有していてもよい。
【００６９】
本発明の両面粘着シートの層構成としては、特に限定されないが、例えば、本発明のアクリル系粘着剤層；本発明のアクリル系粘着剤層／他の粘着剤層；本発明のアクリル系粘着剤層／基材／本発明のアクリル系粘着剤層；本発明のアクリル系粘着剤層／基材／他の粘着剤層などが挙げられる。中でも、本発明のアクリル系粘着剤層のみの層構成、又は、本発明のアクリル系粘着剤層／基材／本発明のアクリル系粘着剤層の層構成（積層構成）が好ましく、より好ましくは、本発明のアクリル系粘着剤層のみの層構成（即ち、本発明のアクリル系粘着剤層のみからなる、基材を有しない両面粘着シート）である。
【００７０】
本発明の両面粘着シートが基材を有する両面粘着シートである場合には、特に限定されないが、リワーク性の観点から、基材の両面側に、それぞれ、本発明のアクリル系粘着剤層を有する両面粘着シートであることが好ましい。
【００７１】
上記基材としては、特に限定されないが、プラスチックフィルム、反射防止（ＡＲ）フィルム、偏光板、位相差板などの各種光学フィルムが挙げられる。上記プラスチックフィルムなどの素材としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル系樹脂、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等のアクリル系樹脂、ポリカーボネート、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリサルフォン、ポリアリレート、ポリイミド、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、商品名「アートン（環状オレフィン系ポリマー；ＪＳＲ製）」、商品名「ゼオノア（環状オレフィン系ポリマー；日本ゼオン製）」等の環状オレフィン系ポリマーなどのプラスチック材料が挙げられる。上記プラスチック材料は単独で又は２種以上を組み合わせて使用できる。また、上記の「基材」とは、本発明の両面粘着シートを被着体（光学部材等）に使用（貼付）する際には、粘着剤層とともに被着体に貼付される部分である。本発明の両面粘着シートの使用時（貼付時）に剥離されるセパレータ（剥離ライナー）は「基材」には含まない。
【００７２】
上記の中でも、基材としては、透明基材が好ましい。上記「透明基材」とは、例えば、可視光波長領域における全光線透過率（ＪＩＳ  Ｋ  ７３６１−１に準じる）が８５％以上である基材が好ましく、さらに好ましくは８８％以上である基材をいう。また、基材のヘーズ（ＪＩＳ  Ｋ  ７１３６に準じる）は、例えば、１．５％以下が好ましく、より好ましくは１．０％以下である。上記透明基材としては、ＰＥＴフィルムや、商品名「アートン」、商品名「ゼオノア」などの無配向フィルムなどが挙げられる。
【００７３】
上記基材の厚さは、特に限定されないが、例えば、１２〜７５μｍが好ましい。なお、上記基材は単層および複層のいずれの形態を有していてもよい。また、上記基材の表面には、例えば、コロナ放電処理、プラズマ処理等の物理的処理、下塗り処理等の化学的処理などの公知慣用の表面処理が適宜施されていてもよい。
【００７４】
上記他の粘着剤層（本発明のアクリル系粘着剤層以外の粘着剤層）としては、特に限定されないが、例えば、ウレタン系粘着剤、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ポリアミド系粘着剤、エポキシ系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、フッ素系粘着剤などの公知の粘着剤から形成された公知慣用の粘着剤層が挙げられる。上記粘着剤は単独で又は２種以上を組み合わせて使用できる。
【００７５】
本発明の両面粘着シートの粘着剤層表面（粘着面）は、使用時まではセパレータ（剥離ライナー）により保護されていてもよい。なお、本発明の両面粘着シートの、各粘着面は、２枚のセパレータによりそれぞれ保護されていてもよいし、両面が剥離面となっているセパレータ１枚により、ロール状に巻回される形態で保護されていてもよい。セパレータは粘着剤層の保護材として用いられており、本発明の両面粘着シートを被着体に貼付する際に剥がされる。また、セパレータは粘着剤層の支持体の役割も担う。なお、セパレータは必ずしも設けられていなくてもよい。
【００７６】
上記セパレータとしては、慣用の剥離紙などを使用でき、特に限定されないが、例えば、剥離剤層を有する基材、フッ素ポリマーからなる低接着性基材や無極性ポリマーからなる低接着性基材などが挙げられる。上記剥離剤層を有する基材としては、例えば、シリコーン系剥離剤、長鎖アルキル系剥離剤、フッ素系剥離剤、硫化モリブデン系剥離剤等の剥離剤により表面処理されたプラスチックフィルムや紙等が挙げられる。上記フッ素系ポリマーとしては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、クロロフルオロエチレン−フッ化ビニリデン共重合体等が挙げられる。また、上記無極性ポリマーとしては、例えば、オレフィン系樹脂（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなど）等が挙げられる。なお、セパレータは公知乃至慣用の方法により形成することができる。また、セパレータの厚さ等も特に限定されない。
【００７７】
本発明の両面粘着シートの厚さ（総厚さ）は、特に限定されないが、１０μｍ〜１ｍｍが好ましく、より好ましくは１００〜５００μｍ、さらに好ましくは１５０〜３５０μｍである。上記厚さが１０μｍ以上であることにより、本発明のアクリル系粘着剤層が比較的厚くなり被着体の剥離時にせん断応力による凝集破壊を起こしやすくなる。このため、リワーク性が向上する。また、段差部分に本発明のアクリル系粘着剤層が追従しやすくなり、段差吸収性が向上する。なお、本発明の両面粘着シートの厚さは、本発明の両面粘着シートの一方の粘着面から他方の粘着面までの厚さである。上記本発明の両面粘着シートの厚さには、セパレータの厚さは含まれない。
【００７８】
本発明の両面粘着シートは高い透明性を有していることが好ましい。本発明の両面粘着シートのヘーズ（ＪＩＳ  Ｋ  ７１３６に準じる）は、例えば、３．０％以下が好ましく、より好ましくは、１．５％以下である。上記ヘーズが３．０％以下であることにより、貼付した光学製品や光学部材の透明性や外観が良好となる。また、本発明の両面粘着シートの全光線透過率（可視光波長領域における全光線透過率）（ＪＩＳ  Ｋ  ７３６１−１に準じる）は、特に限定されないが、８７％以上が好ましく、より好ましくは、８９％以上である。上記全光線透過率が８７％以上であることにより、貼付した光学製品や光学部材の透明性や外観が良好となる。上記ヘーズ及び上記全光線透過率は、例えば、スライドガラス（例えば、全光線透過率９２％、ヘーズ０．２％のもの）に本発明の両面粘着シートを貼り合わせ、ヘーズメータ（（株）村上色彩技術研究所製、商品名「ＨＭ−１５０」）を用いて測定することができる。なお、本発明のアクリル系粘着剤層のヘーズ及び全光線透過率も、それぞれ、上記の範囲を満たすことが好ましい。
【００７９】
本発明の両面粘着シートは優れたリワーク性を有する。本発明の両面粘着シートは、特に限定されないが、再剥離が可能な両面粘着シート（再剥離型両面粘着シート）として好ましく用いることができる。本発明におけるリワーク性は、特に限定されないが、例えば、下記再剥離試験により評価することができる。下記再剥離試験において、被着体Ａと被着体Ｂとを剥離すること（特に、被着体Ａ及び被着体Ｂを破損することなく剥離すること）が可能であることが好ましい。なおかつ、剥離後に、被着体Ａと被着体Ｂのいずれにも粘着剤が残存するように剥離することが好ましい。これは、両面粘着シートを介して貼り合わせた積層体（貼り合わせ体）にせん断応力を加えることにより、両面粘着シートの粘着剤層が凝集破壊を起こして、被着体を破損することなく容易に剥離できることを表す。
【００８０】
（再剥離試験）
両面粘着シート（サイズ：長さ１００ｍｍ×幅５０ｍｍ）の一方の粘着面を下記被着体Ａの偏光フィルム表面に貼り付け、他方の粘着面を下記被着体Ｂの表面に貼り付けて、スライドガラス／偏光フィルム／両面粘着シート／スライドガラスの構成を有する試験片（サイズ：長さ１００ｍｍ×幅５０ｍｍ）を作製し、該試験片を２３℃、５０％ＲＨの環境下に１時間放置した後、以下の試験を行う。
上記試験片における被着体Ａを固定し、被着体Ｂを両面粘着シートの厚さ方向と直交する平面内にて回転させることにより、被着体Ａと被着体Ｂを剥離させる。被着体Ｂの回転角度は、１０°以上が好ましく、より好ましくは１５〜４５°である。上記「両面粘着シートの厚さ方向と直交する平面」とは、両面粘着シート、被着体Ａ及び被着体Ｂの、長さ１００ｍｍ、幅５０ｍｍである表面と平行な平面である。
上記被着体Ａは、スライドガラス（松浪硝子工業（株）製、厚さ０．７ｍｍ、サイズ：長さ１００ｍｍ×幅５０ｍｍ）と偏光フィルム（日東電工（株）製、商品名「ＴＥＧ１４６５ＤＵＨＣ」、長さ１００ｍｍ×幅５０ｍｍ）の積層体（サイズ：長さ１００ｍｍ×幅５０ｍｍ）である。また、上記被着体Ｂは、スライドガラス（松浪硝子工業（株）製、厚さ０．７ｍｍ、サイズ：長さ１００ｍｍ×幅５０ｍｍ）である。
【００８１】
上記再剥離試験においては、被着体Ａに対して、被着体Ｂをねじるように回転させる。即ち、被着体Ａと被着体Ｂを貼り合わせている両面粘着シートにせん断応力（特に、回転せん断応力）が加わる。なお、上記再剥離試験は、より具体的には、後述の「（２）リワーク性（再剥離試験）」に従って実施することができる。
【００８２】
従来より、例えば、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）と導電性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムなどの光学部材同士の貼り合わせ用の両面粘着シートの分野においては、製造時の貼り直しなどの際のリワーク性を向上させることが検討されていた。上記のように、貼り合わせる部材の一方がＰＥＴフィルムのように柔軟な部材の場合には、柔軟な部材側を引き剥がす（ピールする）形態で剥離を行うことが一般的であった。このため、両面粘着シートの一方の粘着面の粘着力を小さくすることにより、リワーク性を向上させることが一般的に行われており、例えば、粘着剤の架橋構造を密にするなどの方法が用いられていた。しかしながら、上記のようにしてリワーク性を持たせた両面粘着シートでは、高剛性の硬い部材同士（例えば、ＬＣＤとガラスセンサーなど）を貼り合わせた場合には、ピールによる剥離ができず、十分なリワーク性を得ることができなかった。
【００８３】
これに対して、本発明は、両面粘着シートにおける必須の粘着剤層（アクリル系粘着剤層）のゲル分率を比較的低くすることにより、該粘着剤層の凝集力を低下させ、該粘着剤層の凝集破壊がある程度起こりやすくなるように設計した。これにより、高剛性の部材同士を貼り合わせた場合であっても、両面粘着シートにせん断応力（特に回転せん断応力）を加わえることにより、上記粘着剤層が凝集破壊して、貼り合わせた部材同士を破損することなく剥離することを可能とし、リワーク性を向上させた。また、粘着剤層を柔軟とすることにより段差吸収性も向上させた。さらに、アクリル系粘着剤層に用いられるアクリル系ポリマーの極性基含有モノマーの含有量を低く抑えることにより、被着体と粘着剤層の界面剥離もある程度起こりやすくし、前述の凝集破壊による剥離との相乗効果でより一層リワーク性を向上させた。一方、ゲル分率の下限値を制御することにより、十分な耐発泡剥がれ性を両立させた。
【００８４】
上記に加えて、本発明のアクリル系粘着剤層に用いられるアクリル系ポリマーが脂環式モノマーを構成モノマー成分として含有する場合には、Ｔｇが向上する効果により、本発明のアクリル系粘着剤層の強度が向上し加工性が向上するため好ましい。また、本発明のアクリル系粘着剤層がシランカップリング剤を含有する場合には、経時で粘着力が向上するため、リワークが必要となる場合の多い、貼り合わせ直後には比較的粘着力を小さく、リワーク性を高くし、製品が完成した後には高い接着信頼性を発揮するようにできるため好ましい。
【００８５】
本発明の両面粘着シートは、光学用途に用いられる光学用両面粘着シートである。より具体的には、例えば、光学部材を貼り合わせる用途（光学部材貼り合わせ用）や、光学部材が用いられた製品（光学製品）の製造用途などに用いられる光学用両面粘着シートである。本発明の両面粘着シートは、リワーク性に優れ、被着体同士を一旦貼り合わせた後に、再度剥離（再剥離）した場合でも、剥離した被着体を再利用することができる（再剥離型両面粘着シートである）。また、耐発泡剥がれ性に優れ、本発明の両面粘着シートを介して光学部材同士貼り合わせて作製した積層体（光学製品等）を高温環境下や高温高湿環境下に晒した場合であっても、発泡や剥がれの外観不良を生じない。さらに、段差吸収性にも優れ、印刷段差等の段差を有する光学部材を貼り合わせる場合にも、段差における浮きなどの外観不良が生じない。このため、本発明の両面粘着シートは、光学用両面粘着シートとして特に優れた特性を発揮できる。
【００８６】
上記光学部材とは、光学的特性（例えば、偏光性、光屈折性、光散乱性、光反射性、光透過性、光吸収性、光回折性、旋光性、視認性など）を有する部材をいう。光学部材としては、光学的特性を有する部材であれば、特に限定されないが、例えば、表示装置（画像表示装置）や入力装置等の光学製品を構成する部材又はこれらの機器（光学製品）に用いられる部材が挙げられ、例えば、偏光板、波長板、位相差板、光学補償フィルム、輝度向上フィルム、導光板、反射フィルム、反射防止フィルム、透明導電フィルム（ＩＴＯフィルムなど）、意匠フィルム、装飾フィルム、表面保護板、プリズム、レンズ、カラーフィルター、透明基板や、さらにはこれらが積層されている部材（これらを総称して「機能性フィルム」と称する場合がある）が挙げられる。なお、上記の「板」及び「フィルム」は、それぞれ板状、フィルム状、シート状等の形態を含むものとし、たとえば、「偏光フィルム」は、「偏光板」、「偏光シート」も含むものとする。また、「機能性フィルム」は「機能性板」、「機能性シート」を含むものとする。
【００８７】
上記表示装置（画像表示装置）としては、例えば、液晶表示装置、有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）表示装置、ＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）、電子ペーパーなどが挙げられる。また、上記入力装置としては、タッチパネルなどが挙げられる。
【００８８】
上記光学部材としては、特に限定されないが、例えば、ガラス、アクリル系樹脂、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、金属薄膜などからなる部材（例えば、シート状やフィルム状、板状の部材など）などが挙げられる。なお、本発明における「光学部材」には、上記の通り、被着体である表示装置や入力装置の視認性を保ちながら加飾や保護の役割を担う部材（意匠フィルム、装飾フィルムや表面保護板等）も含むものとする。
【００８９】
本発明の両面粘着シートは、中でも、高剛性の光学部材に用いられることが好ましく、特に好ましくはガラスからなる光学部材である。即ち、本発明の両面粘着シートは、ガラスからなる光学部材の貼り合わせ用両面粘着シートであることが好ましい。ガラスからなる光学部材としては、例えば、ガラスセンサー、ガラス製表示パネル、タッチパネルの透明電極付きガラス板等が挙げられる。
【００９０】
また、本発明の両面粘着シートを各種の機能性フィルムの少なくとも片面に貼付、積層することにより、機能性フィルムの少なくとも片面に粘着剤層を有する粘着型機能性フィルムを得ることができる。上記粘着型機能性フィルムに用いられる本発明の両面粘着シートは、基材レス両面粘着シートであってもよいし、基材を有する両面粘着シートであってもよい。
【００９１】
本発明の両面粘着シートを用いることにより、本発明の両面粘着シートを含む光学部材、本発明の両面粘着シートを含むタッチパネル、本発明の両面粘着シートを含む画像表示装置などを得ることができる。
【００９２】
なお、光学部材の表面（少なくとも片面）に、本発明の両面粘着シートを、貼付、積層することにより、光学部材の少なくとも片面に粘着剤層を有する粘着型光学部材を得ることができる。
【００９３】
［剥離方法］
本発明の両面粘着シートは、本発明のアクリル系粘着剤層がせん断応力により凝集破壊を起こしやすい。このため、本発明の両面粘着シートを介して貼り合わされた部材（特に光学部材）同士を剥離する際には、本発明の両面粘着シートにせん断応力を生じさせるようにして剥離することが好ましい。以下に、本発明の両面粘着シートを介して貼り合わされた２つ（２枚）の部材の剥離方法を説明する。なお、以下では、代表的に２つの光学部材の剥離方法として説明するが、本発明の両面粘着シートを介して貼り合わされた２つの部材のうちの少なくとも一方が光学部材であればよく、例えば、本発明の両面粘着シートを介して貼り合わされた光学部材と光学部材以外の部材の剥離方法も同様に行うことができる。なお、本発明の両面粘着シートを介して貼り合わされた２つの部材の剥離方法を、「本発明の剥離方法」と称する場合がある。
【００９４】
本発明の剥離方法は、本発明の両面粘着シートを介して貼り合わされた２つの光学部材を剥離する方法であって、上記２つの光学部材を相対的に平行移動させることで、本発明の両面粘着シートに破断に至るせん断応力を生じせしめることを特徴とする剥離方法が好ましい。本発明の剥離方法において、本発明の両面粘着シートの破断に至る部位は、特に限定されないが、主に本発明のアクリル系粘着剤層である。なお、「２つの光学部材を相対的に平行移動させる」とは、本発明の両面粘着シートを介して貼り合わされた２つの光学部材の対向する面の離間距離を実質的に一定に保ったまま、２つの光学部材の少なくとも一方を移動させることである。例えば、２つの光学部材が平板状の部材である場合には、２つの光学部材（平板）が平行関係を保ったまま、２つの光学部材の少なくとも一方を移動させることである。
【００９５】
さらに、本発明の剥離方法においては、本発明の両面粘着シートにおける一方の光学部材への接着面内と他方の光学部材への接着面内に特定した互い平行な仮想直線がねじれ位置の関係となるように、２つの光学部材の少なくとも一方を移動させることが好ましい。即ち、本発明の両面粘着シートの一方の粘着面側と他方の粘着面側がねじれるように、２つの光学部材の少なくとも一方を移動させることが好ましい。これにより、容易に本発明の両面粘着シートに破断せん断応力が発生して、本発明の両面粘着シートがその厚み方向において２つに分断し、２つの光学部材が剥離されるため好ましい。
【００９６】
本発明の剥離方法の好ましい具体的一例としては、本発明の両面粘着シートを介して貼り合わされた２つの光学部材のいずれか一方の光学部材を固定し、他方の光学部材の外面に操作板の一部を固着させ、該操作板の固着部付近を軸として該操作板とともに上記他方の光学部材を本発明の両面粘着シートの厚み方向と直交する平面内にて回転移動させることにより、本発明の両面粘着シートを破断せしめる方法が挙げられる。上記操作板としては、特に限定されないが、例えば、ステンレス板、アルミニウム板が挙げられる。
【００９７】
本発明の剥離方法の好ましい他の具体的一例としては、本発明の両面粘着シートを介して貼り合わされた２つの光学部材をそれぞれ可動可能に保持し、少なくとも一方の光学部材を本発明の両面粘着シートの厚み方向と直交する平面内にて回転移動させることにより、本発明の両面粘着シートを破断せしめる方法が挙げられる。
【００９８】
本発明の剥離方法によれば、本発明の両面粘着シートを介して貼り合わされた２つの光学部材を、その２つの光学部材の少なくとも一方が薄厚で柔軟性に乏しい部材であっても、該光学部材に破損や割れに至る大きな歪み（変形）が生じるような力（負荷）が実質的に加わることなく、剥離することができる。本発明の剥離方法は、例えば、フラットパネルディスプレイの表示面側に配設される、表示パネルと保護透明板、表示パネルとタッチパネルの透明電極付きガラス板、タッチパネルの透明電極付きガラス板と保護透明板等の剥離に好ましく用いられる。
【００９９】
なお、上記の剥離方法は、特開２０１０−１２１１３４号公報に記載の剥離方法において、粘着シートとして本発明の両面粘着シートを用い、板として光学部材を用いたものである。本発明の両面粘着シートは、特開２０１０−１２１１３４号公報に記載の剥離方法に特に好ましく用いることができる。本発明の両面粘着シートは、上記の本発明の剥離方法に用いられる両面粘着シートであることが好ましい。
【実施例】
【０１００】
以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。実施例及び比較例における、プレポリマー組成物及びアクリル系粘着剤組成物の配合組成（用いたモノマー成分、光重合開始剤およびシランカップリング剤の種類と配合量）を表１に示した。なお、表１における各成分（モノマー、多官能モノマー、シランカップリング剤、及び光重合開始剤）の配合量は、モノマー成分全量（プレポリマー組成物に用いたモノマーと多官能モノマーの合計量）１００重量部に対する重量部で表した。
【０１０１】
実施例１
アクリル酸２−エチルヘキシル（２ＥＨＡ）９９．４重量部、アクリル酸（ＡＡ）０．５重量部が混合された混合物に、光重合開始剤として、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品名「イルガキュア１８４」０．０５重量部及びチバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品名「イルガキュア６５１」０．０５重量部を配合した後、粘度（ＢＨ粘度計Ｎｏ．５ローター、１０ｒｐｍ、測定温度３０℃）が約２０Ｐａ・ｓになるまで紫外線を照射して、上記モノマー成分の一部が重合したプレポリマー組成物を作製した。
上記で得られたプレポリマー組成物に対して、ヘキサンジオールジアクリレート（多官能モノマー）０．１重量部、シランカップリング剤（信越化学工業（株）製、商品名「ＫＢＭ−４０３」）０．３重量部、追加の光重合開始剤として、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品名「イルガキュア１８４」０．１重量部及びチバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品名「イルガキュア６５１」０．１重量部を添加し、アクリル系粘着剤組成物を得た。
【０１０２】
上記アクリル系粘着剤組成物を、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）セパレータ（三菱樹脂（株）製、「ＭＲＦ７５」）上に最終的な厚み（アクリル系粘着剤層厚み）が１７５μｍとなるように塗布し、塗布層を形成した。次いで、上記塗布層上に、ＰＥＴセパレータ（三菱樹脂（株）製、「ＭＲＦ３８」）を設け、塗布層を被覆して酸素を遮断した。その後、このＭＲＦ７５／塗布層／ＭＲＦ３８の積層体の上面（ＭＲＦ３８側）からブラックライト（東芝製）にて、照度５ｍＷ／ｃｍ2の紫外線を３００秒間照射した。さらに１３０℃の乾燥機で２分間乾燥処理を行い、残存モノマーを揮発させて、アクリル系粘着剤層を形成し、厚さ１７５μｍの両面粘着シート（アクリル系粘着剤層のみからなる基材レス両面粘着シート）を得た。
【０１０３】
実施例２〜５、比較例１〜３
表１に示すように、モノマーの種類及び／又は配合量を変更して、実施例１と同様にして、プレポリマー組成物を作製した。
次いで、得られたプレポリマー組成物を用いて、実施例１と同様にして、アクリル系粘着剤組成物および厚さ１７５μｍの両面粘着シート（アクリル系粘着剤層のみからなる基材レス両面粘着シート）を得た。
【０１０４】
（評価）
上記の実施例および比較例で得られた両面粘着シート（アクリル系粘着剤層）について、１８０°引き剥がし粘着力、アクリル系粘着剤層のゲル分率、リワーク性、耐発泡剥がれ性、段差吸収性及び透明性（全光線透過率、ヘーズ）を評価した。評価方法を以下に示す。なお、アクリル系粘着剤層のゲル分率については、前述の「（ゲル分率の測定方法）」に従い評価を行った。
評価結果は表１に示した。
【０１０５】
（１）１８０°引き剥がし粘着力（対ガラス、対偏光フィルム）
両面粘着シートから、長さ１００ｍｍ×幅２０ｍｍのシート片を切り出し、セパレータを剥離して、一方の粘着面（測定面と反対面）にＰＥＴフィルム（東レ（株）製、「ルミラー  Ｓ−１０」、厚さ２５μｍ）を貼付（裏打ち）して、短冊状のシート片を作製した。
次いで、上記短冊状のシート片からセパレータを剥離して、もう一方の粘着面（測定面）を試験板に２ｋｇローラーを用いて片道１回で圧着し、測定サンプルを作製した。
上記測定サンプルを、２３℃、５０％ＲＨの雰囲気中で３０分間放置した後、引張試験機を用いて、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７に準拠して１８０°剥離試験を行い、試験板に対する１８０°ピール引き剥がし強度（１８０°引き剥がし粘着力）（Ｎ／２０ｍｍ）を測定した。測定は、２３℃、５０％ＲＨの雰囲気下、剥離角度１８０°、引張速度３００ｍｍ／分の条件で行った。試験回数（ｎ数）は３回とした。
試験板として、スライドガラス（松浪硝子工業（株）製、厚さ０．７ｍｍ）を用いた場合の１８０°ピール引き剥がし強度を、表１の「１８０°引き剥がし粘着力  ガラス」の欄に記載した。
また、試験板として、偏光フィルム（日東電工（株）製、商品名「ＴＥＧ１４６５ＤＵＨＣ」、ハードコート面）を用いた場合の１８０°ピール引き剥がし強度を、表１の「１８０°引き剥がし粘着力  偏光フィルム」の欄に記載した。
【０１０６】
（２−１）リワーク性（再剥離試験）
（試験片の作製）
スライドガラス（松浪硝子工業（株）製、厚さ０．７ｍｍ、サイズ：長さ１００ｍｍ×幅５０ｍｍ）と偏光フィルム（日東電工（株）製、商品名「ＴＥＧ１４６５ＤＵＨＣ」、長さ１００ｍｍ×幅５０ｍｍ）を貼り合わせて積層体（サイズ：長さ１００ｍｍ×幅５０ｍｍ）とし、被着体Ａとした。また、スライドガラス（松浪硝子工業（株）製、厚さ０．７ｍｍ、サイズ：長さ１００ｍｍ×幅５０ｍｍ）を被着体Ｂとした。
両面粘着シートから、長さ１００ｍｍ×幅５０ｍｍの短冊状のシート片を切り出し、一方のセパレータを剥離して、一方の粘着面を、被着体Ｂの表面に、ハンドローラー（２ｋｇローラー）を用いて、１往復の条件で貼り付けた。次に、他方のセパレータを剥離して、他方の粘着面を被着体Ａの偏光フィルム表面に下記条件で貼り付けて、スライドガラス／偏光フィルム／両面粘着シート／スライドガラスの構成を有する試験片（サイズ：長さ１００ｍｍ×幅５０ｍｍ）を作製した。
（貼り合わせ条件）
面圧：０．４ＭＰａ
真空度：３０Ｐａ
貼り付け時間：２秒
次に、上記試験片をオートクレーブに投入し、温度５０℃、圧力０．５ＭＰａの条件で１５分間、オートクレーブ処理した。
さらに、上記試験片は、２３℃、５０％ＲＨの環境下に１時間静置した後、下記再剥離試験に用いた。
（再剥離試験）
上記試験片の被着体Ａ側の表面に、両面接着テープ（日東電工（株）製、商品名「Ｎｏ．５０００ＮＳ」、サイズ：長さ１００ｍｍ×幅５０ｍｍ）の一方の面を貼り付けた後、該両面接着テープの他方の面をＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチル）製の固定台に貼り付けた。
次に、このようにして固定台上に固定された試験片の被着体Ｂ側の表面に、両面接着テープ（日東電工（株）製、商品名「Ｎｏ．５０００ＮＳ」、サイズ：長さ１００ｍｍ×幅５０ｍｍ）の一方の面を貼り付けた後、該両面接着テープの他方の面に、図１に示すように、縦２５０ｍｍ、横７０ｍｍ、厚さ１．０ｍｍのステンレス板の長手方向の一端側を貼り付けた後、図２に示すように、ステンレス板を回転角度が１０°以上となるように移動させて、被着体Ａと被着体Ｂを剥離させた。なお、上記ステンレス板は、試験片の厚さ方向（即ち、両面粘着シート、被着体Ｂ、及びステンレス板の厚さ方向である）と直交する平面内で回転するように移動させた。
そして、剥離された被着体Ａ及び被着体Ｂの表面をイソプロピルアルコールで洗浄して残存付着していた粘着剤を除去し、洗浄後の表面をデジタルマイクロスコープ（（株）キーエンス製、商品名「ＶＨＦ−１００Ｆ」）で観察した。被着体Ａ及び被着体Ｂのいずれにも、割れ、破損やキズが発生していなかった場合にはリワーク性良好（○）と評価し、被着体Ａ及び被着体Ｂの少なくとも一方に割れ、破損やキズが発生していた場合にはリワーク性不良（×）と評価した。
なお、図１は、試験片の固定状態及び試験片とステンレス板の貼り付け状態を模式的に示した説明図（平面図）である。図２は、ステンレス板を移動させている状態を模式的に示した説明図（平面図）である。図１及び図２における、１は試験片、２はステンレス板、３は固定台である。
【０１０７】
（２−２）リワーク性（リワーク装置による試験）
（試験片の作製）
ガラス板Ａ（松浪硝子工業（株）製、厚さ１．３５ｍｍ、サイズ：長さ８３ｍｍ×幅５５ｍｍ）と、ガラス板Ｂ（松浪硝子工業（株）製、厚さ０．７ｍｍ、サイズ：長さ１２０ｍｍ×幅６０ｍｍ）を用意した。実施例及び比較例で得られた両面粘着シートを長さ８３ｍｍ×幅５５ｍｍのサイズにカットし、一方の粘着面を、ガラス板Ａの表面に、ハンドローラーを用いて貼り付けた。次に、他方の粘着面をガラス板Ｂの表面に下記条件で貼り付けて、試験片を作製した。
（貼り合わせ条件）
面圧：０．２５ＭＰａ、真空度：１００Ｐａ、貼り付け時間：５秒
次に、上記試験片をオートクレーブに投入し、温度５０℃、圧力０．５ＭＰａの条件で１５分間、オートクレーブ処理した。さらに、上記試験片は、２３℃、５０％ＲＨの環境下に１時間静置した後、下記再剥離試験に用いた。
【０１０８】
（板の分離）
ガラス板Ａを第１の治具に、ガラス板Ｂを第２の治具に固着し、第１の治具を回転させ、定速度回転速度：１度／sec、回転角度：１０度の条件にて、ガラス板Ａ、Ｂを相対回転させた。なお、相対回転の回転軸はガラス板Ａ、Ｂの重心とした。その後、第１の治具を３００ｍｍ／秒の速度で直線的に移動させ（ガラス板Ａをガラス板Ｂに対して直線的に平行移動させ）、ガラス板Ａ、Ｂの間に介在する両面粘着シートを分断し、ガラス板Ａ、Ｂを分離した。
試験中の試験片の温度は２３℃に設定した。
【０１０９】
分離後のガラス板Ａ、Ｂの表面を洗浄して粘着剤を除去し、洗浄後の表面をデジタルマイクロスコープ（（株）キーエンス製、商品名「ＶＨＦ−１００Ｆ」）で観察した。表１中の○はガラス板Ａ、Ｂともに割れ、破損及びキズのいずれも観察されなかったことを意味し、×はガラス板Ａ、Ｂの少なくとも一方に割れ、破損またはキズが観察されたことを意味する。
【０１１０】
（３−１）耐発泡剥がれ性（８５℃）
上記「（２−１）リワーク性（再剥離試験）」と同様にして、スライドガラス／偏光フィルム／両面粘着シート／スライドガラスの構成を有する試験片（サイズ：長さ１００ｍｍ×幅５０ｍｍ）を作製した。上記試験片は、２３℃、５０％ＲＨの環境下に１時間静置した後、下記評価に用いた。
次に、上記試験片をオートクレーブに投入し、温度５０℃、圧力０．５ＭＰａの条件で１５分間、オートクレーブ処理した。オートクレーブ処理後、試験片をオートクレーブから取り出し、取り出した試験片を、温度８５℃に設定した乾燥機に投入し、２４時間放置した。
その後、乾燥機から上記試験片を取り出し、３０分間室温（２３℃）で放置した。そして、マイクロスコープにより、上記試験片における発泡（異物起因の発泡を含む発泡）の有無を観察した。発泡がない場合には耐発泡剥がれ性良好（○）と評価し、発泡がある場合は耐発泡剥がれ性不良（×）と評価した。上記評価結果を、表１の「耐発泡剥がれ性  ８５℃」の欄に記載した。
【０１１１】
（３−２）耐発泡剥がれ性（６０℃／９５％ＲＨ）
上記「（２−１）リワーク性（再剥離試験）」と同様にして、スライドガラス／偏光フィルム／両面粘着シート／スライドガラスの構成を有する試験片（サイズ：長さ１００ｍｍ×幅５０ｍｍ）を作製した。上記試験片は、２３℃、５０％ＲＨの環境下に１時間静置した後、下記評価に用いた。
次に、上記試験片をオートクレーブに投入し、温度５０℃、圧力０．５ＭＰａの条件で１５分間、オートクレーブ処理した。オートクレーブ処理後、試験片をオートクレーブから取り出し、取り出した試験片を、温度６０℃、湿度９５％ＲＨに設定した恒温恒湿槽に投入し、２４時間放置した。
その後、恒温恒湿槽から上記試験片を取り出し、３０分間室温（２３℃）で放置した。そして、マイクロスコープにより、上記試験片における発泡（異物起因の発泡を含む発泡）の有無を観察した。発泡がない場合には耐発泡剥がれ性良好（○）と評価し、発泡がある場合は耐発泡剥がれ性不良（×）と評価した。上記評価結果を、表１の「耐発泡剥がれ性  ６０℃／９５％ＲＨ」の欄に記載した。
【０１１２】
（４）段差吸収性
両面粘着シートから、長さ１００ｍｍ×幅５０ｍｍのシート片を切り出した。
次に、上記で得られたシート片から一方のセパレータを剥離し、ハンドローラー（２ｋｇローラー）を用いて、１往復の条件で、スライドガラス（松浪硝子工業（株）製、長さ１００ｍｍ×幅５０ｍｍ、厚み０．７ｍｍ）に貼り合わせた。
次に、スライドガラスに貼り合わせた上記シート片から他方のセパレータを剥離し、印刷段差付きガラス板を、印刷段差の施された面とシート片の粘着面とが接するように、下記の貼り合わせ条件で貼り合わせ、評価用サンプルを得た。
（貼り合わせ条件）
面圧：０．４ＭＰａ
真空度：３０Ｐａ
貼り付け時間：２秒
なお、上記印刷段差付きガラス板は、スライドガラス（松浪硝子工業（株）製、長さ１００ｍｍ×幅５０ｍｍ、厚み０．７ｍｍ）の一方の面に枠状の印刷が施されたガラス板である。上記印刷段差付きガラス板において、印刷部分の厚み（印刷段差の高さ）は１０〜１３μｍである。上記印刷段差付きガラス板の概略図を、図３（平面図）及び図４（図３におけるＡ−Ａ’線切断部端面図）に示す。図３及び図４における、１１は印刷段差付ガラス板、１２はスライドガラス、１３は印刷部分である。
次に、上記評価用サンプルをオートクレーブに投入し、温度５０℃、圧力０．５ＭＰａの条件で１５分間、オートクレーブ処理した。
オートクレーブ処理後、上記評価用サンプルを取り出し、目視で気泡の有無を観察した。気泡がない場合には段差吸収性良好（○）と評価し、気泡がある場合には段差吸収性不良（×）と評価した。
【０１１３】
（５）加湿白濁性
実施例、比較例で得られた両面粘着シートからセパレータを剥離し、該両面粘着シートの一方の粘着面をスライドガラス（松浪硝子工業（株）製、商品名「ＭＩＣＲＯ  ＳＬＩＤＥ  ＧＬＡＳＳ」、品番「Ｓ」、厚さ１．３ｍｍ、ヘーズ０．１％、水縁磨）に貼り付け、他方の粘着面をＰＥＴフィルム（東洋紡績（株）製、商品名「Ａ４１００」、厚さ１００μｍ、ヘーズ０．６％）に貼り付けて、「スライドガラス／アクリル系粘着剤層／ＰＥＴフィルム」の構成を有する試験片を作製した。
該試験片を６０℃、９５％ＲＨの環境下に１２０時間保存し、２３℃、５０％ＲＨの環境下に取り出した直後（０時間後）の試験片（「スライドガラス／アクリル系粘着剤層／ＰＥＴフィルム」の構成を有する）の外観を目視で確認した。目視で白濁が認められなかった場合を○、白濁が認められた場合を×と評価した。
【０１１４】
（６）透明性（全光線透過率、ヘーズ）
両面粘着シートから一方のセパレータを剥離して、該両面粘着シートをスライドガラス（松浪硝子工業（株）製、「白研磨  Ｎｏ．１」、厚さ０．８〜１．０ｍｍ、全光線透過率９２％、ヘーズ０．２％）に貼り合わせ、さらに他方のセパレータを剥離して、両面粘着シート（アクリル系粘着剤層）／スライドガラスの層構成を有する試験片を作製した。
上記試験片の可視光領域における全光線透過率及びヘーズを、ヘーズメータ（（株）村上色彩技術研究所製、装置名「ＨＭ−１５０」）を用いて測定した。
【０１１５】
【表１】
2013032483.tif 000002
【０１１６】
表１中の略語は以下の通りである。
（モノマー成分）
２ＥＨＡ：アクリル酸２−エチルヘキシル
ＡＡ：アクリル酸
ＨＥＡ：アクリル酸２−ヒドロキシエチル
ＩＢＸＡ：アクリル酸イソボルニル
ＮＶＰ：Ｎ−ビニル−２−ピロリドン
ＨＤＤＡ：ヘキサンジオールジアクリレート
（光重合開始剤）
Ｉｒｇ．１８４：チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、
商品名「イルガキュア１８４」
Ｉｒｇ．６５１：チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、
商品名「イルガキュア６５１」
（シランカップリング剤）
ＫＢＭ４０３：信越化学工業（株）製、商品名「ＫＢＭ−４０３」
【０１１７】
表１の結果から明らかなように、本発明の両面粘着シート（実施例１〜５）は、リワーク性、耐発泡剥がれ性及び段差吸収性に優れていた。なお、再剥離試験では被着体Ａ及び被着体Ｂのいずれにも粘着剤が残存するように剥離していた。
一方、ゲル分率が高いアクリル系粘着剤層のみを有する両面粘着シート（比較例１、２）及びモノマー成分中の極性基含有モノマーの含有量の多いアクリル系ポリマーを用いたアクリル系粘着剤層のみを有する両面粘着シート（比較例３）は、リワーク性、段差吸収性に劣っていた。
また、本発明の両面粘着シート（実施例６及び７）は、耐発泡剥がれ性、段差吸収性及び加湿白濁性防止に優れており、リワーク性についても、比較例１〜３の両面粘着シートに比べ、遜色は無かった。
さらに、本発明の両面粘着シート（実施例）は、両面粘着シート製造時において、切断加工の際に刃への粘着剤の付着がなく、加工性が良好であった。中でも、モノマー成分としてイソボルニルアクリレートを用いた場合（実施例２、３）は、特に加工性が優れていた。
【符号の説明】
【０１１８】
１      試験片
２      ステンレス板
３      固定台
１１    印刷段差付きガラス板
１２    スライドガラス
１３    印刷部分
【図１】
2013032483.tif 000003
【図２】
2013032483.tif 000004
【図３】
2013032483.tif 000005
【図４】
2013032483.tif 000006