(57)【要約】【課題】より安定して止水性能を確保すること。【解決手段】グロメット２０は、バーリング部１４を有する貫通孔部１２において止水を図るための部材である。このグロメット２０は、ワイヤーハーネス１を挿通可能且つ部分的にワイヤーハーネス１の外周部に密着可能な筒部３２と、バーリング部１４の外周部に対して密着可能な環状の外周シール部３７とを有するシール部材３０と、筒状の本体部５４と、本体部５４の外周部から張り出す形状に形成され、バーリング部１４の先端部に係止可能な第１押え部５６と、本体部５４の外周部から張り出す形状に形成され、貫通孔部１２の開口縁部に対してバーリング部１４の基端側から係止可能な第２押え部５８とを有し、シール部材３０の内周部に取り付けられる固定部材５０と、外周シール部３７の外周部を囲って設けられ、環状部の周長を短縮調節可能な締め付け部材７０とを備える。【選択図】図２
2013038978.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状立ち壁部を有するワイヤーハーネス挿通用の貫通孔部において止水を図るためのグロメットであって、
前記ワイヤーハーネスを挿通可能且つ挿通方向において部分的に前記ワイヤーハーネスの外周部に密着可能な筒部と、前記筒部の先端側に設けられ、前記筒状立ち壁部の外周部に対して外周側から密着可能な環状の外周シール部と、を有するシール部材と、
筒状の本体部と、前記本体部の外周部から外周側に張り出す形状に形成され、前記貫通孔部の開口縁部に対して前記筒状立ち壁部の先端側から直接的又は間接的に係止可能な第１押え部と、前記本体部の外周部から外周側に張り出す形状に形成され、前記貫通孔部の開口縁部に対して前記筒状立ち壁部の基端側から係止可能な第２押え部とを有し、前記シール部材の内周部に取り付けられる固定部材と、
前記外周シール部の外周部を囲って設けられ、環状部の周長を短縮調節可能な締め付け部材と、
を備える、グロメット。
【請求項２】
請求項１に記載のグロメットであって、
前記外周シール部は、内周側に突起し且つ周方向に沿って延在する外周凸部を有し、
前記締め付け部材は、前記外周凸部の外周側に設けられている、グロメット。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のグロメットであって、
前記シール部材は、前記外周シール部の基端部において外周部から外周側に張り出す抜止め部を有する、グロメット。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載のグロメットであって、
前記外周シール部は、中心軸に直交する断面視において、直線部分と曲線部分とを有し、前記直線部分に前記曲線部分より肉厚に形成された肉厚部を有している、グロメット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
自動車の金属パネル等に形成されたワイヤーハーネス挿通用の貫通孔における止水技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、ワイヤーハーネス挿通用の壁部に形成された貫通孔における止水を行うためのグロメットが開示されている。特許文献１で対象とする貫通孔は、バーリング部を有するバーリング孔である。このグロメットは、弾性材料からなるアウター部材と、剛性材料からなるインナー部材とを備えている。アウター部材は、一方を開口端、他方を閉鎖端とした短円筒状の大径筒部と、大径筒部の開口端の端縁の全周に径方向外向きに突出する楕円環状のリップ部と、リップ部の基端部付近から径方向内向きに突出する楕円環状の孔端当接部と、閉鎖端と孔端当接部との間に形成された嵌合溝を有している。また、インナー部材は、直線枠部と半円枠部とを有する楕円環状に形成され、直線枠部及び半円枠部の全周に径方向外向きに突出する楕円環状のリップ押え部と、直線枠部の両端近傍に壁部に当接する係止面を有する固定用係止爪と直線枠部における固定用係止爪の間隔部分及び半円枠部に設けられた補助係止爪とを有している。固定用係止爪及び補助係止爪は、径方向内側に撓むように形成されている。
【０００３】
インナー部材は、リップ押え部が嵌合溝に嵌め込まれることによりアウター部材に組み付けられる。そして、インナー部材を貫通孔に挿入することにより、固定用係止爪及び補助係止爪が径方向内側に撓んでからもとの形状に復帰して壁部に係止し、リップ部が壁部に押し付けられると共に、孔端当接部がバーリング部に押し付けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−６３３８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１のグロメットは、貫通孔部に対する取り付け方向にリップ部及び孔端当接部を弾性変形させることにより密着させて止水性を確保しているため、アウター部材及びインナー部材の製造時の製品誤差に加え、貫通孔部に対する押し付け力、固定用係止爪及び補助係止爪の係止態様等の取り付け態様による取り付け方向における誤差の影響により、リップ部及び孔端当接部を弾性変形量が比較的変化しやすい。このため、グロメットによる止水性能にばらつきが生じる恐れがあった。
【０００６】
そこで、本発明は、より安定して止水性能を確保することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の態様は、筒状立ち壁部を有するワイヤーハーネス挿通用の貫通孔部において止水を図るためのグロメットであって、前記ワイヤーハーネスを挿通可能且つ挿通方向において部分的に前記ワイヤーハーネスの外周部に密着可能な筒部と、前記筒部の先端側に設けられ、前記筒状立ち壁部の外周部に対して外周側から密着可能な環状の外周シール部と、を有するシール部材と、筒状の本体部と、前記本体部の外周部から外周側に張り出す形状に形成され、前記貫通孔部の開口縁部に対して前記筒状立ち壁部の先端側から直接的又は間接的に係止可能な第１押え部と、前記本体部の外周部から外周側に張り出す形状に形成され、前記貫通孔部の開口縁部に対して前記筒状立ち壁部の基端側から係止可能な第２押え部とを有し、前記シール部材の内周部に取り付けられる固定部材と、前記外周シール部の外周部を囲って設けられ、環状部の周長を短縮調節可能な締め付け部材と、を備える。
【０００８】
第２の態様は、第１の態様に係るグロメットであって、前記外周シール部は、内周側に突起し且つ周方向に沿って延在する外周凸部を有し、前記締め付け部材は、前記外周凸部の外周側に設けられている。
【０００９】
第３の態様は、第１又は第２の態様に係るグロメットであって、前記シール部材は、前記外周シール部の基端部において外周部から外周側に張り出す抜止め部を有する。
【００１０】
第４の態様は、第１〜第３のいずれか一態様に係るグロメットであって、前記外周シール部は、中心軸に直交する断面視において、直線部分と曲線部分とを有し、前記直線部分に前記曲線部分より肉厚に形成された肉厚部を有している。
【発明の効果】
【００１１】
第１の態様に係るグロメットによると、筒状立ち壁部の外周部に対して外周側から密着可能な環状の外周シール部の外周部を囲って、環状部の周長を短縮調節可能な締め付け部材が設けられるため、貫通孔部に対してグロメットを取り付けた後に締め付け部材の周長を短縮調節することにより、外周シール部を締め付けて筒状立ち壁部の外周部に密着させることができる。すなわち、グロメットの貫通孔部に対する取り付け態様により取り付け方向における誤差が生じたとしても、止水性能は影響されず、より安定して止水性能を確保することが可能である。
【００１２】
第２の態様に係るグロメットによると、締め付け部材が外周凸部の外周側に設けられているため、貫通孔部の内周部に対する密着度を向上させて、止水性能を向上させることができる。
【００１３】
第３の態様に係るグロメットによると、シール部材が、外周シール部の基端部において外周部から外周側に張り出す抜止め部を有するため、外周シール部の外周部を囲って設けられる締め付け部材が外周シール部の基端側から外れることを抑制することができる。
【００１４】
第４の態様に係るグロメットによると、外周シール部が、中心軸に直交する断面視において直線部分と曲線部分とを有し、直線部分に曲線部分より肉厚に形成された肉厚部を有しているため、直線部分においてもより高い止水性能を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】グロメットの取り付け位置を示した貫通孔部の正面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】シール部材の側断面図である。
【図４】固定部材の正面図である。
【図５】図２のＶ−Ｖ線断面図である。
【図６】変形例に係るグロメットの貫通孔部に対する取り付け状態を示す図である。
【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。
【図８】図６のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、実施形態に係るグロメット２０について説明する（図１〜図５参照）。このグロメット２０は、ワイヤーハーネス１挿通用の貫通孔部１２において止水を図るためのものである。
【００１７】
＜貫通孔部＞
まず、説明の便宜上、対象となる貫通孔部１２について説明しておく（図１、図２参照）。対象となる貫通孔部１２は、自動車の車体における金属パネル等のパネル１０に形成されるものである。ここでは、貫通孔部１２は、パネル１０に貫通孔を形成した後に、バーリング加工により前記貫通孔の開口縁部を立ち上げて形成されるバーリング部１４（筒状の立ち壁部）を有する孔部である。より具体的には、バーリング部１４は、パネル１０に対して略直交する方向に沿って該パネル１０の一方側に突出する筒状に形成されている。もっとも、貫通孔部１２は、パネル１０に形成された貫通孔の開口縁部に筒状の立ち壁部を溶接して構成されていてもよい。なお、以下の説明において、貫通孔部１２の開口縁部のうち貫通方向一方側の部分をバーリング部１４の先端部といい、貫通方向他方側の部分を貫通孔部１２の開口縁部におけるバーリング部１４の基端側の部分という。また、ここでは、貫通孔部１２は、略円形に形成されているものとする。すなわち、バーリング部１４は、略円筒形状に形成されている。
【００１８】
この貫通孔部１２には、ワイヤーハーネス１が貫通配索される。そして、パネル１０を挟んだバーリング部１４の先端側の空間と基端側の空間との間で止水を図るため、貫通孔部１２とワイヤーハーネス１との隙間を、グロメット２０により塞ぐ。
【００１９】
＜グロメット＞
グロメット２０は、シール部材３０と、シール部材３０の内側に取り付けられる固定部材５０と、シール部材３０に取り付けられる締め付け部材７０とを備えている（図２参照）。
【００２０】
シール部材３０は、全体として略筒状に形成され、基端部から先端部に向けて、筒部３２と、被規制部３６を有する位置決め用凹部３５と、外周シール部３７とを有している（図３参照）。このシール部材３０は、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンゴム）、エラストマー等の比較的弾性変形しやすい（対象に密着し易い）材料によって形成されている。
【００２１】
筒部３２は、ワイヤーハーネス１を挿通可能且つ挿通方向において部分的にワイヤーハーネス１の外周部に密着可能に形成されている。この筒部３２は、略円筒形状に形成され、小径部３３と大径部３４とを有している。
【００２２】
小径部３３は、シール部材３０の基端部に位置する部分であり、その内側に挿通されるワイヤーハーネス１の外周部に密着する部分である。この小径部３３は、ワイヤーハーネス１の外径と同じかそれより小さい内径に設定されている。そして、小径部３３を拡げてワイヤーハーネス１を通し、小径部３３がワイヤーハーネス１の外周部に密着した状態で、小径部３３とそこから延出するワイヤーハーネス１との外周部に水密性を有するテープ（図示省略）を巻きつけること等により、このワイヤーハーネス１と小径部３３との間の止水をより確実にしておくとよい。また、ワイヤーハーネス１における電線束の外周部と小径部３３との間において止水剤又は止水シート等により止水処理が施されることもある。この場合も、電線束に止水剤が塗布又は止水シートが取り付けられたワイヤーハーネス１に対して、小径部３３が密着すると言うものとする。
【００２３】
大径部３４は、小径部３３より大径に形成され、小径部３３とそれより先端側の位置決め用凹部３５とを連結する部分である。ここでは、大径部３４は、小径部３３側（基端側）から位置決め用凹部３５側（先端側）に向けて徐々に大径になった後、挿通方向に沿って延在する形状に形成されている。なお、大径部３４は、挿通方向の一部分に蛇腹形状の部分を含んでいてもよい。
【００２４】
位置決め用凹部３５は、シール部材３０の内側に取り付けられる固定部材５０の後述する第１押え部に対して接触することにより、固定部材５０に対して位置決めされる被規制部３６を有している。この位置決め用凹部３５は、シール部材３０の内周側に開口して周方向に沿って延在する凹条に形成され、その内側に第１押え部５６を収容可能な内部空間を有している。また、位置決め用凹部３５は、筒部３２における大径部３４の先端部から外周側に張り出す形状に形成されている。
【００２５】
被規制部３６は、シール部材３０の基端側を向く環状面を有する部分であり、位置決め用凹部３５においてシール部材３０の挿通方向先端側の側壁部を成している。この被規制部３６は、グロメット２０の貫通孔部１２に対する取り付け状態において、環状面がバーリング部１４の先端部に沿った位置に配設される。より具体的には、被規制部３６（環状面）は、シール部材３０の挿通方向に直交する平面に沿って形成されている。
【００２６】
そして、位置決め用凹部３５は、被規制部３６と他方の側壁部とが第１押え部５６に対して、シール部材３０の挿通方向両側から当接することにより、固定部材５０に対して前記挿通方向に位置決めされる。また、被規制部３６は、グロメット２０の貫通孔部１２に対する取り付け状態において、バーリング部１４の先端部と略面一となる位置に配設される。
【００２７】
外周シール部３７は、バーリング部１４の外周部に対して外周側から密着可能な環状に形成された部分である。ここでは、外周シール部３７は、位置決め用凹部３５のシール部材３０における挿通方向先端側で被規制部３６の内周部から前記挿通方向前方側に向けて延出する円筒状に形成されている。換言すると、被規制部３６は、外周シール部３７の基端部から外周側に張り出す形状に形成されている。
【００２８】
また、外周シール部３７は、シール部材３０の挿通方向一部分において、内周側に突起し且つ周方向に沿って延在する外周凸部３８を有している。この外周凸部３８は、先端部の径がバーリング部１４の外周部と同じかそれより小さく（ここでは僅かに小さく）設定されている。ここでは、外周凸部３８は、シール部材３０の挿通方向において、外周シール部３７の中間部に設けられている。そして、外周シール部３７は、主として外周凸部３８の先端部がバーリング部１４の外周部に密着することにより止水機能を果たす。なお、外周シール部３７の内周部のうち、外周凸部３８以外の部分がバーリング部１４の外周部に接触することもある。
【００２９】
もっとも、外周シール部３７において、外周凸部３８は省略されてもよく、この場合、外周シール部の内周面がバーリング部１４の外周部に密着するように構成されていればよい。
【００３０】
また、一般的に、貫通孔部１２におけるバーリング部１４の基端部は、バーリング加工により曲げられた曲面を有している（図２参照）。そして、外周シール部３７は、その先端部に、貫通孔部１２におけるバーリング部１４の基端部の曲線部分に沿った曲線状に形成されている。すなわち、外周シール部３７の先端部分は、バーリング部１４の基端部に対して外周側から接触して、補助的に止水機能を発揮する。なお、図２では、外周シール部３７の先端部が、バーリング部１４の外周側でパネル１０の表面に対しても接触し、これによっても止水機能を発揮している。
【００３１】
固定部材５０は、貫通孔部１２に挿入され、該貫通孔部１２に対してシール部材３０の挿通方向における位置を固定する部材である（図２、図４参照）。この固定部材５０は、全体として円環状に形成され、本体部５４と、第１押え部５６と、第２押え部５８とを有する。この固定部材５０は、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＵ（ポリウレタン）樹脂等の樹脂材料により成型される比較的剛性の高い（少なくともシール部材３０より弾性変形し難い）樹脂成型品である。
【００３２】
本体部５４は、筒状（ここでは円筒状）に形成され、バーリング部１４の内周側に配置される部分である。より具体的には、本体部５４は、外径がバーリング部１４の内径と同じかそれより小さく（ここでは僅かに小さく）設定され、内径がワイヤーハーネス１の外部形状より大きく設定されている。
【００３３】
第１押え部５６は、バーリング部１４の先端部に直接的に係止して、本体部５４の貫通孔部１２に対するバーリング部１４の基端側への移動を規制する部分である。この第１押え部５６は、本体部５４の外周部から外周側に張り出す形状に形成され、その外周部がバーリング部１４の内周部より大きく設定されている。ここでは、第１押え部５６は、本体部５４の基端部に設けられ、バーリング部１４の外径より大きい外径に設定された円環鍔状に形成されている。
【００３４】
また、この第１押え部５６は、固定部材５０がシール部材３０に取り付けられた状態で、シール部材３０と固定部材５０との挿通方向における相対位置決めをする部分である。より具体的には、第１押え部５６は、固定部材５０がシール部材３０に取り付けられた状態で、外周側部分が被規制部３６の環状面に対向配置され、この被規制部３６に当接することによってシール部材３０を位置規制する。ここでは、第１押え部５６は、外周側部分が被規制部３６を有する位置決め用凹部３５の内側に配設され、被規制部３６と他方の側壁部とに接触することによりシール部材３０を挿通方向両側に位置規制する。第１押え部５６との関係では、位置決め用凹部３５の幅寸法は、第１押え部５６の厚さ寸法と略同じに設定されている。
【００３５】
第２押え部５８は、貫通孔部１２の開口縁部に対してバーリング部１４の基端側から係止する部分である。より具体的には、第２押え部５８は、本体部５４の外周部から周方向において断続的に外周側に張り出す形状に形成され、その外周部がバーリング部１４の内周部より大きく設定されている。ここでは、第２押え部５８は、本体部５４の先端部において、周方向において等間隔に（例えば等間隔に４箇所に）設けられている。この第２押え部５８は、本体部５４の先端部から基端側に向けて徐々に張り出し寸法が大きくなる形状に設定されている。
【００３６】
また、本体部５４には、周方向において第２押え部５８の両側方に、先端部から基端側に向けてスリット５５が形成されている。すなわち、固定部材５０は、本体部５４において第２押え部５８が設けられた部分が内周側に弾性変形可能に構成されている。
【００３７】
締め付け部材７０は、外周シール部３７の外周部を囲って設けられ、環状部の周長を短縮調節可能な部材である（図２、図５参照）。すなわち、この締め付け部材７０は、外周シール部３７の外周部を囲った状態で周長を短縮することにより、外周シール部３７を締め付けてバーリング部１４の外周部に押し付ける構成である。ここでは、締め付け部材７０は、外周シール部３７のうち外周凸部３８の外周側（外周凸部３８を囲う位置）に設けられ、短縮調節されることにより主として外周凸部３８をバーリング部１４の外周部に押し付けて密着させる。
【００３８】
上述したように、締め付け部材７０が設けられる外周シール部３７の基端側には、該外周シール部３７の基端部において外周部から外周側に張り出す態様で抜止め部としての被規制部３８が設けられている。すなわち、外周シール部３７を囲って設けられた締め付け部材７０のシール部材３０における基端側には被規制部３８が存在するため、締め付け部材７０は、外周シール部３７の外周上からの抜け出しを抑制される。
【００３９】
ここでは、締め付け部材７０として結束バンドを採用している。結束バンドとは、長手方向に複数の被係止部７３が設けられた長尺帯状のバンド部７２と、バンド部７２の基端部に連結され、バンド部７２の先端側部分を挿通可能であると共に挿通されたバンド部７２の複数の被係止部７３に対して選択的に係止可能な係止部７５を有する周長維持部７４とを有する部材である。より具体的には、被係止部７３は、バンド部７２の長尺方向に直交して基端側に向かう被係止面を有している。また、係止部７５は、周長維持部７４のバンド部７２との連結部分側に弾性変形可能なアーム状に形成され、被係止部の被係止面に接触して係止可能に形成されている。
【００４０】
そして、結束バンドとしての締め付け部材７０は、周長維持部７４に挿通されたバンド部７２の先端側部分を引張ることにより、バンド部７２における周長維持部７４から基端側の部分により構成される環状部分の周長を短縮し、その状態で係止部７５が被係止部７３の一つに係止することにより周長を維持することができる。
【００４１】
もっとも、締め付け部材７０は、結束バンドに限られるものではない。例えば、締め付け部材として、ホースバンド（ホースクランプ）を採用してもよい。ホースバンドとは、長尺方向に直交する凸条部が長尺方向に等間隔で複数設けられた長尺帯状の金属バンド部と、金属バンド部の基端部に連結され、金属バンド部の先端側部分を挿通可能であると共に金属バンドの挿通方向に沿って設けられて複数の凸条部に対して噛合うネジ部を有する周長維持部とを有する部材である。すなわち、周長維持部のネジ部を回転させることにより、ネジ部に噛合う複数の凸条部を移動させて金属バンド部により構成される環状部の周長を調節できる。また、締め付け部材として、環状に曲げられ、その両端部を交差させてねじることにより、環状部の周長を短縮可能にした針金を採用してもよい。
【００４２】
次に、グロメット２０を貫通孔部１２に取り付ける作業について説明する。
【００４３】
まず、固定部材５０をシール部材３０に対して取り付ける。すなわち、シール部材３０の先端側部分（外周シール部３７）を拡げて、固定部材５０をシール部材３０の内側に嵌め込む。より具体的には、第１押え部５６の外周部を位置決め用凹部３５内に配設すると共に、本体部５４を外周シール部３７の内周側に配設する。この状態で、本体部５４と外周シール部３７との間にはバーリング部１４配設用の隙間が設けられる。
【００４４】
また、締め付け部材７０を外周シール部３７の外周部を囲うように取り付ける。より具体的には、外周シール部３７の外周部を囲う形態でバンド部７２の先端側部分を周長維持部７４に通す。グロメット２０を貫通孔部１２に取り付ける前の段階では、締め付け部材７０は、外周シール部３７の外周部の周長と同じかそれより長い周長に調整されているとよい。さらに、締め付け部材７０は、外周シール部３７の先端部及び位置決め用凹部３５（被規制部３６）の外周部の周長より短い周長に調整されているとよい。これにより、締め付け部材７０がシール部材３０に取り付けられた状態から外れることを抑制できる。
【００４５】
次に、グロメット２０を貫通孔部１２に取り付ける。より具体的には、バーリング部１４が、本体部５４と外周シール部３７との間に配設されるように、固定部材５０の第２押え部５８及び本体部５４を貫通孔部１２に挿入する。この際、外周シール部３７の外周凸部３８は、バーリング部１４の外周部に対して押し付けられて弾性変形し、密着している。また、本体部５４における第２押え部５８が設けられた部分は、バーリング部１４の内周部に当接して内周側に弾性変形し、第２押え部５８が貫通孔部１２を越えたところで元の形状に復帰する。そして、第２押え部５８は、貫通孔部１２の開口縁部に対してバーリング部１４の基端側から係止した状態となる。一方、第１押え部５６は、バーリング部１４の先端部に対して係止した状態となる。
【００４６】
すなわち、固定部材５０は、第１押え部５６及び第２押え部５８が貫通孔部１２の各開口縁部に係止することにより、貫通孔部１２に対して固定されている。また、シール部材３０は、固定部材５０を介して、貫通孔部１２に対して貫通方向に固定されている。
【００４７】
最後に、外周シール部３７の外周部を囲って設けられた締め付け部材７０の周長を短縮調整する。すなわち、外周シール部３７を締め付けてバーリング部１４の外周部に押し付けて密着させる。これにより、外周シール部３７（主として外周凸部３８）は、より大きく圧縮弾性変形される。
【００４８】
以上により、グロメット２０が貫通孔部１２に対して取り付けられる。なお、ワイヤーハーネス１は、グロメット２０が貫通孔部１２に取り付けられた後に挿通されてもよいし、固定部材５０が取り付けられたシール部材３０及び第２固定部６２の組み合わせ前に、各部材及び貫通孔部１２に対して予め挿通されていてもよい。
【００４９】
また、ここでは、グロメット２０の貫通孔部１２に対する取り付け作業について、グロメット２０を貫通孔部１２に取り付ける前の段階で締め付け部材７０をシール部材３０に取り付ける例で説明したが、これに限られるものではない。すなわち、締め付け部材７０は、シール部材３０及び固定部材５０を貫通孔部１２に取り付けた後に、シール部材３０に対する取り付けと併せて短縮調節してもよい。
【００５０】
これまで、グロメット２０が、円形の貫通孔部１２に対応して全体として円環状に形成されている例で説明したが、貫通孔部１２が楕円形又は多角形に形成されている場合にはその形状に対応して楕円環状又は多角形の環状に形成されていてもよい。
【００５１】
図６には、一対の半円弧状の曲線部分を一対の直線部分が結ぶ略楕円形状の貫通孔部１２（バーリング部１４）に取り付けられたグロメット１２０を示している。このグロメット１２０は、シール部材１３０と、固定部材１５０と、締め付け部材７０とを備えている。シール部材１３０は、円筒状の小径部３３から楕円状に拡がる大径部１３４を有する筒部１３２と、楕円環状面を有する被規制部１３６を有する楕円環状の位置決め用凹部１３５と、外周凸部１３８を有する楕円環状の外周シール部１３７とを有している。また、固定部材１５０は、全体として楕円環状に形成され、本体部１５４と、第１押え部１５６と、第２押え部１５８とを有している。
【００５２】
上記楕円環状の外周シール部１３７は、より具体的には、貫通孔部１２（バーリング部１４）の形状に対応して一対の半円弧状の曲線部分を一対の直線部分が結ぶ略楕円形状に形成されている。このため、外周シール部１３７が締め付け部材７０によって締め付けられる際に、半円弧状の曲線部分にはその曲率中心に向けて安定してバーリング部１４に対する押し付け力が作用するものの、直線部分に対して内周側に作用する押し付け力は曲線部分に作用する押し付け力に比べて小さくなってしまう。
【００５３】
そこで、図６に示すグロメット１２０では、外周シール部１３７の直線部分に作用する締め付け部材７０によるバーリング部１４に対する押し付け力を確保するための形状を採用している。より具体的には、外周シール部１３７は、直線部分に曲線部分より肉厚に形成された肉厚部１３９を有している。好ましくは、外周シール部１３７の肉厚部１３９は、直線部分の中央に近づくほど肉厚に形成されているとよい。この外周シール部１３７の外周部は、外周側に凸となる弧状を成している。図７は曲線部分における周方向に直交する断面視図を示し、図８は、直線部分の中央部分における周方向に直交する断面視図を示している。
【００５４】
そして、外周シール部１３７が、中心軸に直交する断面視において直線部分と曲線部分とを有し、直線部分に曲線部分より肉厚に形成された肉厚部１３９を有している構成によると、締め付け部材７０を締め付けた際に、直線部分においてもより高い止水性能を得ることができる。
【００５５】
また、これまで、第１押え部５６について、円環鍔状に形成されている例で説明したが、これに限られるものではない。例えば、第１押え部５６は、本体部５４の外周部から周方向において断続的に外周側に張り出す形状に形成されていてもよい。また、第２押え部は、本体部５４の周方向全体から張り出す形状に形成されていてもよい。この場合、本体部にはその中心軸に沿って先端部から基端側に向けて複数のスリットが形成されているとよい。
【００５６】
また、位置決め用凹部３５は、筒部３２及び外周シール部３７の外周側に張り出す形状に形成されている場合に限らず、内周側に突出する対向する側壁部を有する形状であってもよい。この場合、被規制部３６は、グロメット２０の貫通孔部１２に対する取り付け状態において、バーリング部１４の先端部に対向する位置に設けられているとよい。また、この場合、固定部材５０の第１押え部５６は、貫通孔部１２の開口縁部に対してバーリング部１４の先端側から被規制部３６を介して間接的に係止する構成となる。
【００５７】
また、位置決め用凹部３５のうち被規制部３６以外の部分が省略されてもよい。すなわち、シール部材３０は、貫通孔部１２に対する取り付け状態において、固定部材５０の押え部５０により貫通孔部１２に対して抜止め規制されればよく、被規制部３６があればその機能を発揮できる。この場合、シール部材は、筒部３２の先端部から被規制部３６が内周側に延出する形状に形成されていればよい。
【００５８】
実施形態に係るグロメット２０によると、貫通孔部１２に対してグロメット２０を取り付けた後に締め付け部材７０の周長を短縮調節することにより、外周シール部３７を締め付けてバーリング部１４の外周部に密着させることができる。このため、グロメット２０の貫通孔部１２に対する取り付け態様により取り付け方向における誤差が生じたとしても、止水性能は影響されず、より安定して止水性能を確保することが可能である。
【００５９】
また、外周シール部３７がバーリング部１４の外周部に密着して止水しているため、締め付け部材７０を取り外すことにより、シール部材３０を貫通孔部１２に対してグロメット２０の取り付け側から容易に取り外すことができる。
【００６０】
また、被規制部３６が、外周シール部３７の基端部から外周側に張り出す形状に形成されているため、外周シール部３７の外周部を囲って設けられる締め付け部材７０が外周シール部３７の基端側から外れることを抑制することができる。
【００６１】
また、外周シール部３７が内周側に突起し且つ周方向に沿って延在する外周凸部３８を有し、締め付け部材７０が外周凸部３８の外周側に設けられているため、より効果的に貫通孔部１２の内周部に対する密着度を向上させて、止水性能を向上させることができる。
【符号の説明】
【００６２】
１  ワイヤーハーネス
１２  貫通孔部
１４  バーリング部
２０、１２０  グロメット
３０、１３０  シール部材
３２、１３２  筒部
３６、１３６  被規制部
３７、１３７  外周シール部
３８、１３８  外周凸部
５０、１５０  固定部材
５４、１５４  本体部
５６、１５６  第１押え部
５８、１５８  第２押え部
７０  締め付け部材
１３９  肉厚部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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