(57)【要約】【課題】  施工の自由度が高く且つより強固にブレース材を取り付け可能なブレース材取付金具及びこれを用いたブレース材取付方法を提供すること。【解決手段】  天井スラブ３から垂下し天井下地材６を支持する吊りボルト４に対しブレース材７を取り付ける。一側に吊りボルト４に接触する接触面及び他側に開口部を有する第一受部材１０と、一側にブレース材７の一端７ａに設けた接続部材５０を取り付ける取付部及び他側に開口部を有する第二受部材２０と、各開口部を重ね合わせた状態で第一受部材１０及び第二受部材２０の各貫通孔に貫通しこれらを回転可能に連結する軸部材３０とを備える。接続部材５０を取付部に螺合させると共に、接続部材５０の先端を軸部材３０の下方で取付部から吊りボルトに突出させて吊りボルト４に当接させる。接触面を吊りボルト４に密着させる。【選択図】    図１
2013144891.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
天井スラブから垂下し天井下地材を支持する吊りボルトに対しブレース材を取り付けるブレース材取付金具であって、
一側に前記吊りボルトに接触する接触面及び他側に開口部を有する第一受部材と、
一側に前記ブレース材の一端に設けた接続部材を取り付ける取付部及び他側に開口部を有する第二受部材と、
各開口部を重ね合わせた状態で前記第一受部材及び前記第二受部材の各貫通孔に貫通しこれらを回転可能に連結する軸部材とを備え、
前記接続部材を前記取付部に螺合させると共に、
前記接続部材の先端を前記軸部材の下方で前記取付部から前記吊りボルトに突出させて前記吊りボルトに当接させて、
前記接触面を前記吊りボルトに密着させる
ブレース材取付金具。
【請求項２】
前記吊りボルトに接触する接触面を有し、前記第一受部材及び前記第二受部材の内側で前記軸部材に係止して設けられる押付部材をさらに備え、前記接続部材の先端を前記押付部材を介して前記吊りボルトに当接させて前記押付部材の接触面及び前記第一受部材の接触面を前記吊りボルトに密着させる請求項１記載のブレース材取付金具。
【請求項３】
前記第一受部材の接触面には、前記吊りボルトのねじ山と嵌合する凹凸が形成されている請求項１又は２記載のブレース材取付金具。
【請求項４】
前記押付部材の接触面には、前記吊りボルトのねじ山と嵌合する凹凸が形成されている請求項２又は３記載のブレース材取付金具。
【請求項５】
前記押付部材は、略円弧状に湾曲した湾曲部と、この湾曲部の一端から延設され前記接触面を形成する接触部とを備え、前記湾曲部を前記軸部材に係止させると共に前記接触面の裏面に前記接続部材の先端を当接させる請求項２〜４のいずれかに記載のブレース材取付金具。
【請求項６】
前記軸部材は中ボルトであり、前記中ボルトの前記第一受部材及び前記第二受部材の最大幅に対応する部分及び前記各貫通孔には、ねじ山が形成されていない請求項１〜５のいずれかに記載のブレース材取付金具。
【請求項７】
前記接続部材は、一端が前記取付部と螺合する接続ボルトと、前記接続ボルトの軸と前記ブレース材の軸とを一致させて前記ブレース材の一端に固定する固定部とを有する請求項１〜６のいずれかに記載のブレース材取付金具。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載のブレース材取付金具を用いたブレース材の取付方法であって、
前記ブレース材の一端に前記接続部材を介して前記第二受部材を接続し、
前記吊りボルトの前記天井フレーム側で前記吊りボルトに前記第一受部材を取り付け、
前記第一受部材及び前記第二受部材の各開口部を重ね合わせた状態で前記軸部材を前記各貫通孔に貫通させて前記第一受部材及び前記第二受部材を回転可能に連結し、
連結した第一受部材及び第二受部材を前記吊りボルトに沿って前記天井スラグ側へ移動させ、
前記接続部材を前記取付部に螺合させながら前記接続部材の先端を前記軸部材の下方で前記取付部から前記吊りボルトに突出させて前記吊りボルトに当接させて、
前記接触面を前記吊りボルトに密着させ、
前記ブレース材の他端を前記天井フレームに固定する
ブレース材の取付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブレース材取付金具及びこれを用いたブレース材取付方法に関する。さらに詳しくは、天井スラブから垂下し天井下地材を支持する吊りボルトに対しブレース材を取り付けるブレース材取付金具及びこれを用いたブレース材取付方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、上述の如きブレース材取付金具として、例えば、特許文献１〜３の如きものが知られている。これらの取付金具では、吊りボルトに対する取付角度が固定されているため、角度調整ができず、施工の自由度が低かった。また、特許文献１の取付金具は、一方が開放された板状の湾曲部分と締付ねじとの接触で吊りボルトに取り付けられるため、より大きい負荷への耐久性が要望されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】登録意匠１０４７３５７号公報
【特許文献２】特開２００３−１３８６８８号公報
【特許文献３】特開２００９−３５９６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
かかる従来の実情に鑑みて、本発明は、施工の自由度が高く且つより強固にブレース材を取り付け可能なブレース材取付金具及びこれを用いたブレース材取付方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、本発明に係るブレース取付金具の特徴は、天井スラブから垂下し天井下地材を支持する吊りボルトに対しブレース材を取り付ける構成において、一側に前記吊りボルトに接触する接触面及び他側に開口部を有する第一受部材と、一側に前記ブレース材の一端に設けた接続部材を取り付ける取付部及び他側に開口部を有する第二受部材と、各開口部を重ね合わせた状態で前記第一受部材及び前記第二受部材の各貫通孔に貫通しこれらを回転可能に連結する軸部材とを備え、前記接続部材を前記取付部に螺合させると共に、前記接続部材の先端を前記軸部材の下方で前記取付部から前記吊りボルトに突出させて前記吊りボルトに当接させて、前記接触面を前記吊りボルトに密着させることにある。
【０００６】
上記構成によれば、第一受部材及び第二受部材の各開口部を重ね合わせた状態で軸部材により連結するので、連結した第一受部材及び第二受部材の内部に閉じられた空間が形成される。これにより、吊りボルトはこの空間に位置することとなり、金具からの脱落が防止される。しかも、第一受部材及び第二受部材は軸部材により回転可能に連結されるので、ブレース材の取付角度を取付時に調整することが可能となり、施工の自由度も向上する。例えば、ダクト等の天井裏に配置される他の部材を設置スペースを確保してブレース材を設けることも可能となる。
【０００７】
そして、接続部材を取付部に螺合させると共に接続部材の先端を軸部材の下方で取付部から吊りボルトに突出させて吊りボルトに当接させるので、取付時において、ブレース材の一端に設けた接続部材の先端を吊りボルトに押し付けることができる。よって、その接続部材の押圧力により第一受部材の接触面が吊りボルトに密着し、ブレース材を強固に吊りボルトに取り付けることができる。さらに、軸部材により第一、第二受部材は回転可能に連結されるので、ブレース材を固定する際に天井下地材に引き寄せることが可能である。これにより、吊りボルトに対しより大きい押圧力を作用させることができ、より強固な取付となる。
【０００８】
前記吊りボルトに接触する接触面を有し、前記第一受部材及び前記第二受部材の内側で前記軸部材に係止して設けられる押付部材をさらに備え、前記接続部材の先端を前記押付部材を介して前記吊りボルトに当接させて前記押付部材の接触面及び前記第一受部材の接触面を前記吊りボルトに密着させてもよい。押付部材を設けることで、第一受部材の接触面に加え、押付部材の接触面をも吊りボルトに密着させることができる。よって、２つの接触面が吊りボルトと接触するので、ブレース材との接触部分が増大し、さらに強固にブレース材を取り付けることができる。しかも、接続部材の押圧力が押付部材によって接触面に分散するので、接続部材の当接による吊りボルトのねじ山の破損が防止され、ブレース材が吊りボルトから脱落することもない。
【０００９】
前記第一受部材の接触面には、前記吊りボルトのねじ山と嵌合する凹凸が形成されているとよい。これにより、第一受部材の凹凸が吊りボルトのねじ山と嵌合するので、さらに強固にブレース材を取り付けることができる。また、前記押付部材の接触面には、前記吊りボルトのねじ山と嵌合する凹凸が形成されているとよい。これにより、押付部材の凹凸が吊りボルトのねじ山と嵌合するので、さらに強固にブレース材を取り付けることができる。
【００１０】
上記いずれかの構成において  前記押付部材は、略円弧状に湾曲した湾曲部と、この湾曲部の一端から延設され前記接触面を形成する接触部とを備え、前記湾曲部を前記軸部材に係止させると共に前記接触面の裏面に前記接続部材の先端を当接させるとよい。これにより、接続部材の押圧力を効率よく押付部材の接触面に伝えることができ、各接触面をより吊りボルトに密着させることができる。しかも、湾曲部により押付部材を軸部材に容易に係止でき、施工性が向上する。
【００１１】
前記軸部材は中ボルトであり、前記中ボルトの前記第一受部材及び前記第二受部材の最大幅に対応する部分及び前記各貫通孔には、ねじ山が形成されていないことが望ましい。これにより、ブレース材の取付時において、中ボルトを軸に第一、第二受部材を容易に相対回転させることができ、ブレース材の取付角度の調整がより容易となり、施工性も向上する。
【００１２】
前記接続部材は、一端が前記取付部と螺合する接続ボルトと、前記接続ボルトの軸と前記ブレース材の軸とを一致させて前記ブレース材の一端に固定する固定部とを有するようにしても構わない。接続ボルトの軸とブレース材の軸とを一致させることで、不測の負荷がブレース材に掛かったとしても、軸の不一致による接続部材での座屈を抑制でき、接続部材の破損が防止される。その結果、ブレース材の連結強度を向上させることができる。
【００１３】
また、上記目的を達成するため、本発明に係るブレース取付方法の特徴は、上記いずれかに記載のブレース材取付金具を用いた方法において、前記ブレース材の一端に前記接続部材を介して前記第二受部材を接続し、前記吊りボルトの前記天井フレーム側で前記吊りボルトに前記第一受部材を取り付け、前記第一受部材及び前記第二受部材の各開口部を重ね合わせた状態で前記軸部材を前記各貫通孔に貫通させて前記第一受部材及び前記第二受部材を回転可能に連結し、連結した第一受部材及び第二受部材を前記吊りボルトに沿って前記天井スラグ側へ移動させ、前記接続部材を前記取付部に螺合させながら前記接続部材の先端を前記軸部材の下方で前記取付部から前記吊りボルトに突出させて前記吊りボルトに当接させて、前記接触面を前記吊りボルトに密着させ、前記ブレース材の他端を前記天井フレームに固定することにある。
【発明の効果】
【００１４】
上記本発明に係るブレース材取付金具及びこれを用いたブレース材取付方法の特徴によれば、施工の自由度が高く且つより強固にブレース材を取り付けることが可能となった。
【００１５】
本発明の他の目的、構成及び効果については、以下の発明の実施の形態の項から明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】天井の下地構造を示す図である。
【図２】本発明に係るブレース材取付金具の取付状態を示す正面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】第一受部材を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図５】第二受部材を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図６】押付部材を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図７】接続部材を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は底面図である。
【図８】（ａ）は各部材の吊りボルトに対する嵌合状態を示す図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図９】ブレース材の取付手順を示す図である。
【図１０】本発明に係る他の実施形態の一例を示す図である。
【図１１】本発明に係るさらに他の実施形態の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
次に、図１〜図９を参照しながら、本発明をさらに詳しく説明する。
［天井下地構造］
図１は天井の下地構造２を示し、天井スラブ３から垂下させた吊りボルト４に対し、ハンガー５を介して天井下地材としての野縁受６を吊り下げ支持してある。野縁受６の水平方向に対する振れ止めを行うために、ブレース材７を吊りボルト４の天井スラブ３側付近と野縁受６との間に傾斜状に架け渡してある。図示省略するが、吊りボルト４は野縁受６の長手方向適宜箇所に複数個設けることで、野縁受６を水平に支持している。また、野縁受６の下面側には、天井仕上材を取り付け固定する野縁が設けられる。
【００１８】
ここで、本発明に係るブレース材取付金具１は、ブレース材７の上端（一端）７ａを吊りボルト４に取り付けて連結するものである。ブレース材７の下端（他端）７ｂは、ビス等の固定部材８により野縁受６に固定される。なお、ブレース材７には、例えばチャンネル材が用いられる。
【００１９】
［取付金具構成］
本実施形態において、ブレース取付金具１は、図２，３に示すように、大略、吊りボルト４を受け入れる第一受部材１０と、ブレース材７の上端７ａに設けた接続部材５０が取り付けられる第二受部材２０と、第一、第二受部材１０，２０の各貫通孔１５，２５を貫通しこれらを回転可能に連結する軸部材３０と、第一受部材１０及び第二受部材２０の内側で軸部材３０に係止して設けられる押付部材４０とを備える。
【００２０】
［第一受部材］
図４に示すように、第一受部材１０は平面視略Ｕの字状を呈し、大略、吊りボルト４の周面に沿う湾曲部１１と、この湾曲部１１の両端から略平行に突出する一対の突出部１２，１２と、湾曲部１１に対向する他側において開口する開口部１３とを有する。
【００２１】
図２，３に示すように、湾曲部１１の内面１４が、吊りボルト４と接触する接触面となる。接触面１４は、吊りボルト４の周面４ａ及び長手方向に沿うように略半円筒状に形成されている。これにより、接触面１４は吊りボルト４の長手方向に沿ってその周面（ねじ山）４ａに対し面接触する。
【００２２】
しかも、略円弧状に形成された接触面１４には、図４（ｃ）に示すように、吊りボルト４のねじ山４ａと噛み合う凹凸が形成されている。これにより、接触面１４が吊りボルト４に対して面接触する際に、吊りボルト４のねじ山４ａと接触面１４の凹凸とが嵌合するので、吊りボルト４に第一受部材１０をより強固に取り付けることができる。
【００２３】
突出部１２には、図４に示すように、軸部材３０を貫通させる貫通孔１５が設けられている。この貫通孔１５の内面は平坦に形成されており、ねじ山は形成されていない。
【００２４】
［第二受部材］
図５に示すように、第二受部材２０は平面視略コの字状を呈し、大略、ブレース材７の上端７ａに設けた接続部材５０を取り付ける取付部２１と、この取付部２１の両端から略平行に突出する一対の突出部２２，２２と、取付部２１に対向する他側において開口する開口部２３とを有する。
【００２５】
取付部２１には、接続部材５０の接続ボルト５１が取り付けられる取付孔２４が設けられている。この取付孔２４には、接続ボルト５１と螺合するようにねじ山（めねじ）２６が設けられている。突出部２２には、軸部材３０を貫通させる貫通孔２４が設けられている。この貫通孔２５の内面は、先の第一受部材１０の貫通孔１５と同様にねじ山は形成されていない。
【００２６】
また、第二受部材２０の開口幅Ｗ２は、図３〜５に示すように、第一受部材１０の開口幅Ｗ１よりも大きく、連結状態において第二受部材２０が第一受部材１０の外側に位置する。本実施形態において、第一受部材１０及び第二受部材２０の最大幅Ｗは、第二受部材２０の開口幅Ｗ２となる。
【００２７】
［軸部材］
図３に示すように、本実施形態において、軸部材３０として中ボルト（半ねじ）を用いている。中ボルト３０は、ねじ山が形成されていない円筒部３１とねじ部（おねじ）３２とを有する。ここで、第一受部材１０及び第二受部材２０の最大幅Ｗ（Ｗ２）に対応する部分となる円筒部３１の長さＬは、第一、第二受部材１０，２０を各開口部１３，２３を重ね合わせて連結した状態での最大幅Ｗとほぼ等しくしている。また、上述したように、第一、第二受部材１０，２０の各貫通孔１５，２５の内面にはねじ山が形成されていない。よって、中ボルト３０が第一、第二受部材１０，２０と螺合することはなく、ねじ部３２にナット３３を取り付け、第一、第二受部材１０，２０を締め付けて連結した状態においても、中ボルト３０を軸に第一、第二受部材１０，２０を相対回転させることが可能となる。
【００２８】
［押付部材］
図６に示すように、押付部材４０は、大略、先の軸部材３０の円筒部３１の周面に沿うように略円弧状に湾曲した湾曲部４１と、この湾曲部４１の一端から延設され接触面４３を形成する接触部４２とを有する。
【００２９】
接触部４２は吊りボルト４の長手方向に沿うように面状に形成され、一側の面が吊りボルト４に接触する接触面４３となる。これにより、接触面４３を吊りボルト４に対しその長手方向に沿って接触させることができ、接触部分は点状ではなく線状となる。しかも、この接触面４３には、吊りボルト４のねじ山と噛み合う凹凸が形成されている。他方、接触面４３の裏面は、接続ボルト５１の先端が当接する当接面４４となる。このように、面状に形成した接触部４２を介して接続ボルト５１を吊りボルト４に当接させることで、接続ボルト５１の当接による吊りボルト４のねじ山４ａの破損も防止でき、長期に渡り取付状態を維持することができる。
【００３０】
［接続部材］
本実施形態において、接続部材５０は、図７に示すように、大略、一端５１ａが第二受部材２０と螺合する接続ボルト５１と、この接続ボルト５１をブレース材７の上端７ａにビス等の固定部材５９により固定する固定部５２とを有する。
【００３１】
固定部５２は略コの字状を呈し、大略、接続ボルト５１を取り付ける取付部５５と、取付部５５の両端から略平行に突出する一対の突出部５６，５６とを有する。取付部５５の中央には貫通孔５５ａが形成されており、その裏面側にはナット５７が溶接により固定されている。この貫通孔５５ａに接続ボルト５１を螺合させると共に座金５３及びナット５４により締め付け固定する。また、突出部５６には、ビス等の固定部材５９を貫通させる孔５８が設けられている。
【００３２】
上述の如き取付部５５により、接続ボルト５１は固定部５２のほぼ中央を直交方向に貫通することとなる。よって、図２，３に示す如く、固定部５２によりブレース材７の軸Ａ１と接続ボルト５１の軸Ａ２とを一致させることができる。これにより、不測の負荷がブレース材７に掛かったとしても、接続部材５０における座屈の発生を抑制でき、接続部材５０の強度を向上させることができる。
【００３３】
［各部材の接触状態］
ここで、図８を参照しながら、取付状態における各部材の接触状態について説明する。
接続ボルト５１を取付孔２４に螺合させることで、接続ボルト５１の先端５１ａを中ボルト３０の下方で取付部２１から吊りボルト４に向けて突出させて、先端５１ａを押付部材４０の当接面４３に当接させる。ここで、ブレース材７は、その下端７ｂの固定時において、中ボルト３０の軸Ａ３を中心にブレース材７を回転させて野縁受６に引き寄せて固定される。よって、当接点Ｐには、モーメントにより力Ｎが作用し、吊りボルト４に直交する方向に分力として押圧力Ｆが作用する。この接続ボルト５１の当接による押圧力Ｆは、当接面４４の裏面側の接触面４３に作用する。そして、接触面４４が吊りボルト４に対しその長手方向に沿って線状に接触し、吊りボルト４のねじ山４ａと接触面４３の凹凸とが嵌合する。また、第一受部材１０の接触面１４は、吊りボルト４に対しその長手方向に沿って面状に接触し、吊りボルト４のねじ山４ａと接触面１４の凹凸とが嵌合する。
【００３４】
接触面１４，４３の各凹凸が吊りボルト４のねじ山４ａとそれぞれ嵌合するので、ブレース材７と吊りボルト４とがより強固に取り付けられる。また、接触面４３は吊りボルト４に対して線接触となり、押圧力が接触部４２で分散されるので、接続ボルト５１の先端５１ａの当接による吊りボルト４のねじ山４ａのつぶれも防止される。よって、吊りボルト４のねじ山４ａの破損により、接続ボルト５１が吊りボルト４から外れることを防止することが可能となる。
【００３５】
［施工方法］
次に、ブレース材取付金具１を用いたブレース材７の取付方法について説明する。
まず、図９（ａ）に示すように、チャンネル材を所定の長さに切断したブレース材７の一端７ａの側面７ｃに接続部材５０を固定すると共に、接続部材５０の接続ボルト５１を第二受部材２０の取付孔２４に螺合させて取り付ける。接続部材５０のブレース材７への固定は、ビス等の固定部材５９により行われる。これにより、ブレース材７の軸Ａ１と接続ボルト５１の軸Ａ２とを一致させる。
【００３６】
次に、図９（ｂ）に示すように、野縁受６近傍の吊りボルト４の下端側で第一受部材１０を吊りボルト４に覆うように取り付けると共に、中ボルト３０により第一、第二受部材１０，２０を連結させる。連結に際しては、第一、第二受部材１０，２０の各開口部１３，２３とを重ね合わせて、第二受部材２０の内側に第一受部材１０を嵌め込み、中ボルト３０を貫通孔１５，２５及び押付部材４０の湾曲部４１に貫通させる。これにより、第一受部材１０及び第二受部材２０の内部に閉じられた空間Ｓに吊りボルト４が配置される。そして、ナット３３をねじ部３２に螺合させて第一、第二受部材１０，２０を連結固定する。ここで、ブレース材７を回転させて、接続ボルト５１を第二受部材２０の取付孔２４に螺合させながらその先端５１ａを中ボルト３０の下方で吊りボルト４に向けて進出させて、押付部材４０の当接面４４に当接させる。
【００３７】
そして、図９（ｃ）に示すように、連結した第一、第二受部材１０，２０をブレース材７と共に吊りボルト４に沿って、天井スラブ３近傍の吊りボルト４の上端側に移動させる。上述したように、第一、第二受部材１０，２０の貫通孔１５，２５と中ボルト３０とは螺合しない。そのため、作業者が天井スラブ１近傍の吊りボルト４の上端側でナット３３の締付作業を行う必要がなく、施工性がよい。また、取付角度の調整が可能であるので、ブレース材７の設置の自由度が向上する。例えば、天井裏に設置されるダクト等の他の部材のスペースを確保しつつ設置することも可能となる。
【００３８】
ブレース材７の取付角度を調整をした後、ブレース材７の下端７ｂをビス８で野縁受６に固定する。ここで、中ボルト３０を軸に第一、第二受部材１０，２０を相対回転可能であるので、ブレース材７の他端７ｂを野縁受６側に引き寄せることで、接続ボルト５１の先端が押付部材４０の当接面４４にさらに押し付けられる。すなわち、ブレース材７と接続された接続ボルト５１の当接点Ｐには、回転軸Ａ３、長さｒの腕を介して回転モーメントにより力Ｎが作用し、その力の分力として当接面４４に直交する方向に先端５１ａの当接による押圧力Ｆが作用する。これにより押圧力が増大し、各接触面１４，４３が吊りボルト４に密着嵌合する。そして、ブレース材７を固定することで、ブレース材７の下端７ｂから吊りボルト４の下端までの距離Ｄ１及び吊りボルト４の下端から第一受部材１０の取付位置までの距離Ｄ２の２辺の長さも確定する。これにより、取付角度も自ずと決定される。よって、第一、第二受部材１０，２０が相対回転可能であっても、施工後において、不測の負荷によりブレース材７の取付角度が変化することを抑制できる。
【００３９】
最後に、本発明の他の実施形態の可能性について言及する。なお、上述の実施形態と同様の部材には同一の符号を附してある。
第一受部材１０の寸法や形状等は、上記実施形態の例に限られるものではない。例えば、図１０に示す第一受部材１０’には、湾曲部１１’の内側に吊りボルト４のねじ山４ａと嵌合するボルト１６が溶接により設けている。本実施形態では、このボルト１６の周面（ねじ山）１７が吊りボルト４と接触する接触面１４’となり、吊りボルト４のねじ山４ａと密着嵌合する。このように、第一受部材１０は、吊りボルト４に接触する接触面１４，１４’を有する態様のものであればよい。
【００４０】
また、第二受部材２０の寸法や形状等も、上記実施形態の例に限られるものではない。例えば、図１０に示す第二受部材２０’には、取付部２１’に貫通孔２７及びその貫通孔２７と連通するナット２８よりなる螺合部２９を設けている。この螺合部２９が上記実施形態における取付孔２４に相当し、接続ボルト５１と螺合する。このように、第二受部材２０は、一側にブレース材７の一端７ａに設けた接続部材５０を螺合により取り付ける取付部２４を有する態様のものであればよい。
【００４１】
上記実施形態において、第一、第二受部材１０，２０の内側で軸部材３０に係止して設けられる押付部材４０を設けた。しかし、例えば、図１０に示す如く、押付部材４０を設けることなく、接続ボルト５１の先端５１ａを直接吊りボルト４に当接させるようにしてもよい。但し、接触部分の増加による取付強度向上の点及び吊りボルト４のねじ山４ａの破損防止の点で上記実施形態が優れている。
【００４２】
また、押付部材４０の寸法や形状等も、上記実施形態の例に限られるものではなく、吊りボルト４に接触する接触面４３を有し、第一受部材１０及び第二受部材２０の内側で軸部材３０に係止する係止部４１を有する態様のものであれば、特に限定されるものではない。係止させる態様も上記実施形態の如く湾曲部４１を軸部材３０に貫通させる態様に限られない。
【００４３】
上記実施形態において、各接触面１４，４３の全面に凹凸を設けた。しかし、凹凸は全面に設けることなく、一部に及び／又は一方にのみ設ける態様であっても構わない。但し、より強固に固定される点で上記実施形態が優れている。
【００４４】
また、上記実施形態において、接続部材５０に平面視コの字状の固定部５２を設けた。しかし、接続部材５０の形状もこれに限られるものではない。例えば、図１１に示すように、羽子板状の接続部材５０’を用いることも可能である。この接続部材５０’は、接続ボルト５１と、この接続ボルト５１の一端から延設された板状の固定部５２’とからなる。固定部５２’は、ブレース材７の側面７ｃにビス等の固定部材５９により取付固定される。このように、接続部材５０は、ブレース材７と第二受部材２０とを接続する態様のものであればよい。但し、板状の固定部５２’をブレース材７の側面７ｃに取付固定するため、ブレース材７の軸と接続ボルト５１の軸とが一致せず、座屈に対する接続部材の強度の点では上記実施形態が優れている。
【００４５】
上記実施形態において、第一、第二受部材１０，２０の各開口部１３，２３とを重ね合わせて、第二受部材２０の内側に第一受部材１０を嵌め込み、中ボルト３０により回転可能に連結した。しかし、回転可能であれば、第一受部材１０の内側に第二受部材２０を嵌め込むようにしてもよい。
【００４６】
なお、上記実施形態において、ブレース材７として振れ止めチャンネルを用いたが、ブレース材７の形状等はこれに限られるものではなく、接続部材５０を取付可能なものであればよい。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明は、例えば、軽量鉄骨天井下地等の天井下地構造を構築する際に利用することができる。
【符号の説明】
【００４８】
１，１’：取付金具、２：天井下地構造（吊り天井）、３：天井スラブ、４：吊りボルト、４ａ：ねじ山（周面）、５：ハンガー、６：天井フレーム（野縁受）、７：ブレース材、７ａ：一端（上端）、７ｂ：他端（下端）、７ｃ：側面、８：固定部材（ビス）、１０，１０’：第一受部材、１１，１１’：湾曲部、１２，１２’：突出部、１３：開口部、１４，１４’：接触面、１５：貫通孔、１６：ボルト、１７：周面（ねじ山）、２０，２０’：第二受部材、２１，２１’：取付部、２２，２２’：突出部、２３：開口部、２４：取付孔、２５：貫通孔、２６：ねじ山（内面）、２７：貫通孔、２８：ナット、２９：螺合部、３０：軸部材（中ボルト）、３１：円筒部、３２：ねじ部、３３：ナット、４０：押付部材、４１：湾曲部（係止部）、４２：接触部、４３：接触面、４４：当接面、５０，５０’：接続部材、５１，５１’：接続ボルト、５１ａ：一端、５１ｂ：他端、５２，５２’：固定部、５３：座金、５４：ナット、５５：取付部、５５ａ：貫通孔、５６：突出部、５７：ナット、５８：孔、５９：固定部材（ビス）、Ａ１，Ａ２，Ａ３：軸、Ｄ１，Ｄ２：距離、Ｆ：押圧力（分力）、Ｌ：円筒部長さ、Ｎ：回転モーメントによる力、Ｐ：当接点、ｒ：腕の長さ、Ｓ：空間、Ｗ：最大幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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