(57)【要約】【課題】ハウジングまたはカバー側に溝を設ける必要が無い為、溝にはめ込む手間が要らないばかりでなく、ハウジングとカバーとの間で圧接挟持された状態に於けるシール性が良好で、組み付け工数が少なく、信頼性が高いガスケットを安価に提供できることを目的とするものである。【解決手段】ハウジングと前記ハウジングを覆うカバー部材との間隙をシールするものであって、前記ハウジングの平面と前記カバー部材の平面との間で圧接挟持される断面略矩形のゴム状弾性材製ガスケットにおいて、前記カバー部材の外周縁部に、前記ハウジングの平面に向かって伸びる環状フランジ部を形成し、前記ガスケットの外周側に前記フランジ部を受け入れる環状のフランジ溝部を形成したものであって、前記フランジ溝部の幅は、前記フランジ部の板厚よりも大きく、前記フランジ溝部の深さは、前記フランジ部の長さよりも大きく設定されていることを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジング（１）と前記ハウジング（１）を覆うカバー部材（２）との間隙をシールするものであって、前記ハウジング（１）の平面（１１）と前記カバー部材（２）の平面（２１）との間で圧接挟持される断面略矩形のゴム状弾性材製ガスケット（３）において、前記カバー部材（２）の外周縁部（２２）に、前記ハウジング（１）の平面（１１）に向かって伸びる環状フランジ部（２３）を形成し、前記ガスケット（３）の外周側に前記フランジ部（２３）を受け入れる環状のフランジ溝部（３１）を形成したものであって、前記フランジ溝部（３１）の幅（Ｗ）は、前記フランジ部（２３）の板厚（Ｔ）よりも大きく、前記フランジ溝部（３１）の深さ（Ｈ）は、前記フランジ部（２３）の長さ（Ｌ）よりも大きく設定されていることを特徴とするガスケット。
【請求項２】
前記ハウジング（１）の平面（１１）及び前記カバー部材（２）の平面（２１）と接する前記ガスケット（３）の平面に逃げ溝（３２）を設けたことを特徴とする請求項１記載のガスケット。
【請求項３】
前記フランジ溝部（３１）の内周側に複数個の脱落防止用突起（３３）を設けたことを特徴とする請求項１または２記載のガスケット。
【請求項４】
前記ガスケット（３）の前記フランジ溝部（３１）により、前記ガスケット（３）の本体部（３４）側と分離されている環状のシール部（３５）は、前記本体部（３４）が前記ハウジング（１）と前記カバー部材（２）との間で圧縮されることにより主たるシール性能を発揮すると共に、前記シール部（３５）の付け根部側端部（３５１）が前記ハウジング（１）の平面（１１）には接しているが、前記付け根部側端部（３５１）と反対側の前記シール部（３５）の先端部（３５２）は前記カバー部材（２）の平面（２１）と接していない事により、前記ハウジング（１）と前記カバー部材（２）との間で圧縮されるのではなく、前記フランジ部（２３）の外周面に圧接する様に変形して、外部からのダストの浸入を効果的に阻止することを特徴とする請求項１〜３いずれか一項に記載のガスケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスケットに関するものであり、更に詳しくは、ハウジングとカバー部材との間隙をシールするガスケットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、エンジン用カムカバー、燃料電池、電子機器等のハウジングとカバー間の間隙を密封するために、ゴム状弾性材製のガスケットが使用されている。
【０００３】
具体的には、図６に示す様に、ハウジング１００とこのハウジング１００を覆うカバー部材２００との間隙をシールするものであって、ハウジング１００の平面１１０とカバー部材２００の平面２１０との間で断面矩形のゴム状弾性材製ガスケット３を、圧接挟持する態様である。
しかし、被密封流体の圧力が高まると、ガスケット３が、ハウジング１００の平面１１０及びカバー部材２００の平面２１０上を滑って移動し、シール面から脱落する問題を惹起した。
【０００４】
その一つの方策が、ハウジングまたはカバーに設けた溝に、単体で成形したガスケットを組み込む方法である（特許文献１）。
【０００５】
しかし、この方法は、ハウジングまたはカバーの加工に費用が嵩み、ガスケットをハウジング側に設けた溝にはめ込む手間が掛かるばかりでなく、はめ込んだ後に、ガスケットが溝から抜け落ちる問題を惹起した。
【０００６】
この為、カバー側の端部と係合する把持部を設けて、ガスケットが溝から抜け落ちる問題を解消する態様が提案されたが（特許文献２）、十分満足出来るものではなかった。
【０００７】
そこで、近年は、ガスケットに金属プレートを一体化して、ガスケットがシール面から脱落する問題を解決する方策が提案されたが、費用が嵩む問題を招来した。
【０００８】
また、金属表面にゴム状弾性材層を被覆した部材（ソフトメタル）をガスケットとして使用する態様も試みられたが、ガスケットがシール面から脱落する問題は解決することは出来ても、つぶし代（圧縮変形量）の幅が狭い（少ない）為、昨今のハウジングまたはカバーの樹脂化等に伴い、シール面間の間隙に大きなバラつきが発生する低剛性ハウジングまたはカバーには不向きで有った。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００５−２４３７６２号公報
【特許文献２】実開平４−６４６６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ゴム状弾性材のみからなるガスケットであって、ハウジングまたはカバー側に溝を設ける必要が無い為、溝にはめ込む手間が要らないばかりでなく、ハウジングとカバーとの間で圧接挟持された状態に於けるシール性が良好で、組み付け工数が少なく、信頼性が高いガスケットを安価に提供できることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために本発明にあっては、ハウジングと前記ハウジングを覆うカバー部材との間隙をシールするものであって、前記ハウジングの平面と前記カバー部材の平面との間で圧接挟持される断面略矩形のゴム状弾性材製ガスケットにおいて、前記カバー部材の外周縁部に、前記ハウジングの平面に向かって伸びる環状フランジ部を形成し、前記ガスケットの外周側に前記フランジ部を受け入れる環状のフランジ溝部を形成したものであって、前記フランジ溝部の幅は、前記フランジ部の板厚よりも大きく、前記フランジ溝部の深さは、前記フランジ部の長さよりも大きく設定されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、以下に記載されるような効果を奏する。
請求項１記載の発明のガスケットによれば、ハウジングまたはカバー側に溝を設ける必要が無い為、溝にはめ込む手間が要らないばかりでなく、ハウジングとカバーとの間で圧接挟持された状態に於けるシール性が良好で、組み付け工数が少なく、信頼性が高いガスケットを安価に提供出来る。
また、請求項２記載の発明のガスケットによれば、ガスケットのシール面（ハウジング及びカバーと接する面）との接触面積を少なくすることで、接触面におけるガスケットのシール面圧を高める事が出来る為、シール性を高めることが出来る。
【００１３】
更に、請求項３記載の発明のガスケットによれば、ガスケットのカバー部材側からの脱落を防止し、組み付け性が良好に成る為、組み付け工数が少なくて済む。
更に、請求項４記載の発明のガスケットによれば、フランジ部をシール溝部に挿入するのが容易であるにも拘らず、フランジ部とシール部との間の良好なシール性能が維持出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】組立前の本発明に係るガスケットとカバー部材とハウジングとの関係を示す分解斜視図。
【図２】図１に示した第１の形態のガスケットの組立後の部分拡大断面図。
【図３】本発明に係る第２の形態のガスケットを図２と同様に示した図。
【図４】図３のガスケットがハウジングとカバー部材との間で圧縮された状態を示す想定断面図。
【図５】本発明に係る第３の形態のガスケットの断面図。
【図６】図５の部分平面図。
【図７】従来技術に係るガスケットの断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
本発明に係る第１の形態のガスケットは、図１及び図２に示す様に、ハウジング１とこのハウジング１を覆うカバー部材２との間隙をシールするものであって、ハウジング１の平面１１とカバー部材２の平面２１との間で圧接挟持される断面略矩形のゴム状弾性材製のガスケット３である。
【００１６】
そして、カバー部材２の外周縁部２２には、ハウジング１の平面１１に向かって伸びる環状フランジ部２３が形成され、ガスケット３の外周側には、このフランジ部２３を受け入れる環状のフランジ溝部３１が形成され、このフランジ溝部３１の幅Ｗは、フランジ部２３の板厚Ｔよりも大きく、フランジ溝部３１の深さＨは、フランジ部２３の長さＬよりも大きく設定されている。
【００１７】
ついで、本発明に係る第２の形態のガスケットを、図３に基づき説明する。
第１の形態のガスケットと相違する点は、ハウジング１の平面１１及びカバー部材２の平面２１と接するガスケット３の平面に、逃げ溝３２を設けていることである。
この逃げ溝３２は、ガスケット３と同心状に２条、ガスケット３の上下両面に形成されており、途中に逃げ溝３２を遮るリブが等間隔で複数本設けられている。
【００１８】
この逃げ溝３２を設ける事により、ハウジング１とカバー２との間におけるガスケット３の変形量を大きく取れるので、シール部３５がより大きく内周側（図上左側）に傾けられ、フランジ部２３に対する圧接力を高める事が出来る為、ガスケット３のシール性能をより良好に維持出来る。
【００１９】
ついで、図３及び図４に基づき、本発明に係る第２の形態のガスケット３が、ハウジング１とカバー部材２との間で圧縮された状態を想定した、本発明に係るガスケット３の挙動につき説明する。
すなわち、ガスケット３のフランジ溝部３１により、ガスケット３の本体部３４側と分離されている環状のシール部３５は、本体部３４がハウジング１とカバー部材２との間で圧縮されるのに対し、シール部３５の付け根部側端部３５１がハウジング１の平面１１には接しているが、付け根部側端部３５１と反対側のシール部３５の先端部３５２は、カバー部材２の平面２１と接していない事により、ハウジング１とカバー部材２との間で圧縮されるのではなく、フランジ部２３の外周面に圧接する様に変形する。
【００２０】
具体的には、図４に示す様に、本体部３４がハウジング１とカバー部材２との間で圧縮される前の状態に比べ、本体部３４がハウジング１とカバー部材２との間で圧縮された後では、シール部３５は角度αだけ内周側（シール溝部３１側）に傾くように変形する。
この事により、フランジ部２３をフランジ溝部３１に挿入するのが容易であるにも拘らず、フランジ部２３とシール部３５との間の良好なシール効果が達成出来る。
【００２１】
ついで、本発明に係る第３の形態のガスケットを、図５及び図６に基づき説明する。
第２の形態のガスケットと相違する点は、フランジ溝部３１の内周側に複数個の脱落防止用突起３３を設けたことである。
この事により、ガスケット３のカバー部材２側からの脱落を防止し、組み付け性が良好に成る為、組み付け工数が少なくて済む。  
【００２２】
ガスケット３に使用される材料は、ゴム状弾性を備えたゴム材である。
ゴム材としては、ニトリルゴム、アクリルゴム、ＥＰＤＭ、ＣＲ、シリコーンゴム、フッ素ゴム、天然ゴム等が挙げられ、各種用途に応じて適宜選択して用いられる。
【００２３】
カバー部材２に使用される材料としては、金属材、樹脂材等が挙げられ、各種用途に応じて適宜選択して用いられる。
【００２４】
また、本発明は上述の発明を実施するための最良の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱することなくその他種々の構成を採り得ることはもちろんである。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明に係るガスケットは、電子機器の防水、エンジン用カムカバーの防水等に使用できる。
【符号の説明】
【００２６】
１    ハウジング
２    カバー部材
３    ガスケット
１１  平面
２１  平面
２２  外周縁部
２３  フランジ部
３１  フランジ溝部
３２  逃げ溝
３３  脱落防止用突起
３４  本体部
３５  シール部
３５１付け根部側端部
３５２先端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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