(57)【要約】      （修正有）【課題】コンクリート構造物におけるカーテンウォールが建物外周の柱・梁の同面若しくは内側に位置する場合に、部材の引き込み作業が発生せず安全性に問題なく作業性も良いカーテンウォールの構築方法を提供する。【解決手段】柱２・梁３を先行して形成し、該柱・梁に躯体側ファスナー５ａとカーテンウォール支持用の仮固定筋４とを設ける工程と、前記先行形成した柱・梁におけるカーテンウォール部１０にカーテンウォール用配筋を行いカーテンウォール側のファスナー５を所要位置に固定してカーテンウォール用型枠を建て込む工程と、前記カーテンウォール用型枠にコンクリートを圧入工法により現場で打設する工程と、前記カーテンウォールの所要強度の発現後に前記カーテンウォール用型枠を解体・撤去する工程と、前記躯体側ファスナーと前記カーテンウォール側ファスナーとを接合する工程と、前記仮固定筋を目地部において切断して除去する工程とでなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
柱・梁を先行して形成するとともに該柱・梁に躯体側ファスナーとカーテンウォール支持用の仮固定筋とを設ける工程と、
前記先行形成した柱・梁におけるカーテンウォール部にカーテンウォール用配筋を行いカーテンウォール側のファスナーを所要位置に固定してカーテンウォール用型枠を建て込む工程と、
前記カーテンウォール用型枠にコンクリートを圧入工法により現場で打設する工程と、
前記カーテンウォールの所要強度の発現後に前記カーテンウォール用型枠を解体・撤去する工程と、
前記躯体側ファスナーと前記カーテンウォール側ファスナーとを接合する工程と、
前記仮固定筋を目地部において切断して除去する工程とでなること、
を特徴とするコンクリート構造物におけるカーテンウォールの構築方法。
【請求項２】
カーテンウォールが横方向に連続する場合には、テーパ付仕切板をカーテンウォール同士の間の位置に挟み、カーテンウォール用コンクリートの硬化後に除去すること、
を特徴とする請求項１に記載のコンクリート構造物におけるカーテンウォールの構築方法。
【請求項３】
仮固定筋の切断において、その切断範囲は、層間変位によるカーテンウォールの挙動を阻害しない寸法まで切断すること、
を特徴とする請求項１又は２に記載のコンクリート構造物におけるカーテンウォールの構築方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＲＣ（鉄筋コンクリート）造もしくはＳＲＣ造（鉄骨鉄筋コンクリート）の構造物におけるカーテンウォールの構築方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、カーテンウォールは、構造物から外に張出す取付け用のファスナー部材の相違があるものの、パネルを予め工場で製作してプレキャスト化し、このパネルを搬送車両や楊重機にて移動し、前記構造物の壁面に取り付けるものであり、特許文献１，２に記載されたものが知られている。また、近年のカーテンウォールは、構造物の概観を意匠的な見栄えを良くするために、重厚な雰囲気を醸し出すような重量感のあるカーテンウォールも利用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６―２２５０９号公報
【特許文献２】特開２００９―２２１７８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来のコンクリート構造物におけるカーテンウォールの構築方法では、基本的にパネルをプレキャスト化して、構造物に搬入・取り付けするので、例えば、アウトフレームの柱・梁の内部に同面で同一材料の鉄筋コンクリート造のカーテンウォールが納まるデザインである場合に、カーテンウォールのセットに部材引き込みの作業が発生し、その引き込み作業の安全性・作業性が悪いものである。また、前記カーテンウォールのセットに大型の楊重機が必要となる。さらに、先行打設されたアウトフレームの中に前記カーテンウォールを取り付けるためには、高い躯体精度を確保しても、施工誤差吸収のため、広い目地幅が必要となる、という課題がある。本発明に係るコンクリート構造物におけるカーテンウォールの構築方法は、このような課題を解決するために提案されたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係るコンクリート構造物におけるカーテンウォールの構築方法の上記課題を解決して目的を達成するための要旨は、柱・梁を先行して形成するとともに該柱・梁に躯体側ファスナーとカーテンウォール支持用の仮固定筋とを設ける工程と、前記先行形成した柱・梁におけるカーテンウォール部にカーテンウォール用配筋を行いカーテンウォール側のファスナーを所要位置に固定してカーテンウォール用型枠を建て込む工程と、前記カーテンウォール用型枠にコンクリートを圧入工法により現場で打設する工程と、前記カーテンウォールの所要強度の発現後に前記カーテンウォール用型枠を解体・撤去する工程と、前記躯体側ファスナーと前記カーテンウォール側ファスナーとを接合する工程と、前記仮固定筋を目地部において切断して除去する工程とでなることである。
【０００６】
前記カーテンウォールが横方向に連続する場合には、テーパ付仕切板をカーテンウォール同士の間の位置に挟み、カーテンウォール用コンクリートの硬化後に除去することが好ましい。また、前記仮固定筋の切断において、その切断範囲は、層間変位によるカーテンウォールの挙動を阻害しない寸法まで切断することを含むものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のコンクリート構造物におけるカーテンウォールの構築方法によれば、カーテンウォールの製造、運搬、取付けの費用を軽減することができる。カーテンウォールの運搬・揚重に係る制約がないので、従来より大型のカーテンウォールを構築することができる。
【０００８】
カーテンウォールを外足場の隙間から吊り降ろしと引き込む等の取付け作業が無くなり、施工性が良くなるばかりでなく安全性も確保される。更に、カーテンウォール形成の作業の容易性により作業能率が向上しコスト低減となる。構造物の外観に、打放しコンクリートの表現が可能となって、意匠性が向上すると言う優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係るコンクリート構造物におけるカーテンウォールの構築方法を適用する構造物の一部正面図である。
【図２】同本発明のコンクリート構造物におけるカーテンウォールの構築方法の工程手順を示す工程図である。
【図３】本発明に係る発明に係るカーテンウォールの構築方法による上部の目地の断面図（Ａ）、側面側断面図（Ｂ）である。
【図４】本発明に係る発明に係るカーテンウォールの構築方法による下部の目地の断面図（Ａ）、側面側断面図（Ｂ）である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明に係るＲＣ造・ＳＲＣ造のコンクリート構造物におけるカーテンウォールの構築方法は、図１に示すように、カーテンウォール1を現場打ちで形成する方法である。
【実施例１】
【００１１】
前記カーテンウォールの構築方法は、図1及び図２に示すように、柱２・梁３を先行して形成する（手順１）。柱２・梁３用の型枠を組立て、そこにコンクリートを打設する。前記型枠には、躯体側ファスナー５ａ（図示せず）とカーテンウォール支持用の仮固定筋４とを固定して、コンクリートの打設により一体に設けるものである。
【００１２】
次に、前記先行形成した柱２・梁３に係る型枠と支保工を撤去する（手順２）。そして、前記柱２と梁３とに囲まれたカーテンウォール部１０に、外型枠を建て込み（手順３）、スリット成形材をセットし（手順４）、カーテンウォール用配筋を行いカーテンウォール側のファスナー５（図１参照）を所要位置に固定してカーテンウォール用型枠を建込む（手順５、手順６）。水平方向の上・下目地部６，７には、図３乃至図４に示すように、ロックウールや発砲ポリエチレン等の発泡材８が敷設される。
【００１３】
前記カーテンウォール用型枠を締め込む（手順７）。前記カーテンウォール用型枠にコンクリートを圧入工法により現場で打設する（手順８）。前記コンクリートは、コンクリートポンプ車で圧送されるものである。
【００１４】
前記カーテンウォールの所要強度の発現後に前記カーテンウォール用型枠における内型枠を解体・撤去する（手順９）。そして、前記躯体側ファスナー５ａと前記カーテンウォール側ファスナー５とをボルト等で接合する（手順１０）。その後、外型枠を解体して撤去する（手順１１）。
【００１５】
前記仮固定筋４を上・下位置の目地部６，７において切断して除去する（手順１２）。これによって、前記現場打ちで形成したカーテンウォール１が、周囲の柱・梁との間で縁を切り、ファスナー５，５ａによって支持されるようになる。前記仮固定筋４の切断において、その切断範囲は、層間変位によるカーテンウォールの挙動を阻害しない寸法まで切断するものである。
【００１６】
なお、カーテンウォール１の下に敷設されている発泡材８があることで、前記ファスナー５にカーテンウォール１の荷重が移行された際に、ロッキング機能が確保されるか否かについては、コンクリート打設時において当該コンクリート荷重が配筋や型枠との摩擦力によって支持され、壁下耐震スリットがコンクリートの打設荷重で変形しないことと、仮固定筋４切断後に前記発泡材８に圧縮変形が生じていないことから、前記ロッキング機能は確保されている。
【００１７】
この後、ファスナー５に錆止め塗装を施し、目地幅などの検査を経て（手順１３）、前記上・下位置の目地部６，７を、図３（Ａ），（Ｂ）乃至図４（Ａ），（Ｂ）に示すように、２次シール（変成シリコーン）、ボンドブレーカー、１次シール（変成シリコーンなどによりシーリングを行う（手順１４）ものである。なお、図３（Ｂ）及び図４（Ｂ）に示すように、目地棒を撤去した後に、三角形空白部分のコンクリートを平らに削る。
【実施例２】
【００１８】
前記カーテンウォール１が横方向に連続する場合には、テーパ付仕切板（図示せず）をカーテンウォール１，１同士の間の位置に挟み、カーテンウォール用コンクリートの硬化後に除去する。こうして、目地部を形成するものである。
【実施例３】
【００１９】
図４（Ａ）に示すように、前記目地部７には水返しの段差がないので、カーテンウォール１の内側に、止水用の立上り９を設けるようにしている。
【００２０】
このようにして、現場打ちでカーテンウォール１を形成するようにしたので、大型のカーテンウォールを形成することができ、クレーンなどの楊重機で吊り上げ引き込む作業も無くなり、作業の安全性が確保され、作業能率が向上し、コスト低減（３割〜４割）となるものである。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明に係るカーテンウォールの構築方法は、ＲＣ造だけでなく鉄骨鉄筋コンクリート（ＳＲＣ）造の構造物にも適用できるものである。
【符号の説明】
【００２２】
１          カーテンウォール、
２          柱、
３          梁、
４          仮固定筋、
５          カーテンウォール側ファスナー、  
５ａ        躯体側ファスナー、        
６          目地部、
７          目地部、
８          発泡材、
９          止水用立上り。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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