(57)【要約】【課題】エッチング処理後のアルミニウム材の水による洗浄を必要としない（省略できる）エッチングを行うことのできるろう付け用アルミニウム材の製造方法を提供する。【解決手段】本発明の製造方法は、アルミニウム材をモノカルボン酸水溶液で処理するエッチング処理工程を含み、前記モノカルボン酸水溶液として、７０℃以上であって該モノカルボン酸水溶液の沸点より低い温度に設定されたモノカルボン酸水溶液を用いる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム材をモノカルボン酸水溶液で処理するエッチング処理工程を含み、
前記モノカルボン酸水溶液として、７０℃以上であって該モノカルボン酸水溶液の沸点より低い温度に設定されたモノカルボン酸水溶液を用いることを特徴とするろう付け用アルミニウム材の製造方法。
【請求項２】
前記モノカルボン酸水溶液として、蟻酸含有率が１０質量％〜７０質量％の蟻酸水溶液であって７０℃以上で該蟻酸水溶液の沸点より低い温度に設定された蟻酸水溶液を用いることを特徴とする請求項１に記載のろう付け用アルミニウム材の製造方法。
【請求項３】
前記モノカルボン酸水溶液として、酢酸含有率が１０質量％〜５０質量％の酢酸水溶液であって８０℃以上で該酢酸水溶液の沸点より低い温度に設定された酢酸水溶液を用いることを特徴とする請求項１に記載のろう付け用アルミニウム材の製造方法。
【請求項４】
前記エッチング処理工程を経た前記アルミニウム材を、前記モノカルボン酸水溶液の沸点以上の温度に加熱することによって乾燥を行う乾燥工程をさらに含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のろう付け用アルミニウム材の製造方法。
【請求項５】
前記アルミニウム材を水洗する水洗工程を備えていないことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のろう付け用アルミニウム材の製造方法。
【請求項６】
前記アルミニウム材として、アルミニウム材の表面の少なくとも一部にＡｌ−Ｓｉ系合金ろう材がクラッドされてなるブレージングシートを用いる請求項１〜５のいずれか１項に記載のろう付け用アルミニウム材の製造方法。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の製造方法により得られたろう付け用アルミニウム材。
【請求項８】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の製造方法により得られたろう付け用アルミニウム材の複数個を組み付けた後、不活性雰囲気中で加熱することによりろう付け接合を行って、ろう付け品を得ることを特徴とするろう付け品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ろう付け品の製造に使用されるろう付け用アルミニウム材の製造方法及び該ろう付け用アルミニウム材を用いたろう付け品の製造方法に関する。
【０００２】
なお、本明細書及び特許請求の範囲において、「アルミニウム」の語は、アルミニウム及びその合金を含む意味で用いる。また、本明細書及び特許請求の範囲において「Ａｌ」の表記は、Ａｌ金属単体を意味する。
【背景技術】
【０００３】
自動車用熱交換器等を量産する時、フラックスを使用しないろう付け方法としては、真空ろう付けがあるが、これ以外にも、ＭｇとＢｉが微量添加されたＡｌ−Ｓｉ系合金ろう材層を備えたアルミニウムブレージングシートに水酸化ナトリウム水溶液や硝酸水溶液によりエッチング処理を行ったものを用いて仮組品を構成し、この仮組品を不活性雰囲気のろう付け炉中で加熱することによりろう付け接合して、ろう付け品を得る方法がある（特許文献１、２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−１６４１３８号公報
【特許文献２】特開平７−１８５７９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このようにエッチング処理液として水酸化ナトリウム水溶液や硝酸水溶液を用いた場合には、エッチング処理後にこの処理液が付着したろう付け用材料を水洗し、さらに純水洗する等、洗浄する工程を必要とするので（特許文献１の段落００１２、特許文献２の段落００１２）、ろう付け用アルミニウム材の生産効率が低いという問題があった。
【０００６】
本発明は、かかる技術的背景に鑑みてなされたものであって、エッチング処理後のアルミニウム材の水による洗浄を必要としない（省略できる）エッチングを行うことのできるろう付け用アルミニウム材の製造方法及びろう付け品の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。
【０００８】
［１］アルミニウム材をモノカルボン酸水溶液で処理するエッチング処理工程を含み、
前記モノカルボン酸水溶液として、７０℃以上であって該モノカルボン酸水溶液の沸点以下の温度に設定されたモノカルボン酸水溶液を用いることを特徴とするろう付け用アルミニウム材の製造方法。
【０００９】
［２］前記モノカルボン酸水溶液として、蟻酸含有率が１０質量％〜７０質量％の蟻酸水溶液であって７０℃以上で該蟻酸水溶液の沸点より低い温度に設定された蟻酸水溶液を用いることを特徴とする前項１に記載のろう付け用アルミニウム材の製造方法。
【００１０】
［３］前記モノカルボン酸水溶液として、酢酸含有率が１０質量％〜５０質量％の酢酸水溶液であって８０℃以上で該酢酸水溶液の沸点より低い温度に設定された酢酸水溶液を用いることを特徴とする前項１に記載のろう付け用アルミニウム材の製造方法。
【００１１】
［４］前記エッチング処理工程を経た前記アルミニウム材を、前記モノカルボン酸水溶液の沸点以上の温度に加熱することによって乾燥を行う乾燥工程をさらに含むことを特徴とする前項１〜３のいずれか１項に記載のろう付け用アルミニウム材の製造方法。
【００１２】
［５］前記アルミニウム材を水洗する水洗工程を備えていないことを特徴とする前項１〜４のいずれか１項に記載のろう付け用アルミニウム材の製造方法。
【００１３】
［６］前記アルミニウム材として、アルミニウム材の表面の少なくとも一部にＡｌ−Ｓｉ系合金ろう材がクラッドされてなるブレージングシートを用いる前項１〜５のいずれか１項に記載のろう付け用アルミニウム材の製造方法。
【００１４】
［７］前項１〜６のいずれか１項に記載の製造方法により得られたろう付け用アルミニウム材。
【００１５】
［８］前項１〜６のいずれか１項に記載の製造方法により得られたろう付け用アルミニウム材の複数個を組み付けた後、不活性雰囲気中で加熱することによりろう付け接合を行って、ろう付け品を得ることを特徴とするろう付け品の製造方法。
【発明の効果】
【００１６】
［１］の発明では、処理液として特定温度範囲のモノカルボン酸水溶液を用いるのでアルミニウム材をエッチング処理できると共に、処理液としてモノカルボン酸水溶液を用いるのでエッチング処理後のアルミニウム材の水による洗浄操作を必要としない（省略できる）。従って、ろう付け用アルミニウム材を高い生産効率で製造することができる。
【００１７】
［２］の発明では、蟻酸含有率が１０質量％〜７０質量％の蟻酸水溶液であって７０℃以上で該蟻酸水溶液の沸点より低い温度に設定された蟻酸水溶液でアルミニウム材を処理するので、エッチング処理効率をより向上させることができる。
【００１８】
［３］の発明では、酢酸含有率が１０質量％〜５０質量％の酢酸水溶液であって８０℃以上で該酢酸水溶液の沸点より低い温度に設定された酢酸水溶液でアルミニウム材を処理するので、エッチング処理効率をより向上させることができる。
【００１９】
［４］の発明では、エッチング処理工程を経たアルミニウム材を、モノカルボン酸水溶液の沸点以上の温度に加熱することによって乾燥を行う乾燥工程をさらに含むから、モノカルボン酸水溶液の乾燥（アルミニウム材に付着しているモノカルボン酸の蒸発除去）を効率良く行うことができて、ろう付け用アルミニウム材の生産効率をさらに向上させることができる。
【００２０】
［５］の発明では、アルミニウム材を水洗する水洗工程を備えていないから、ろう付け用アルミニウム材を高い生産効率で製造することができる。
【００２１】
［６］の発明では、ろう付け性に優れたろう付け用アルミニウム材（ブレージングシート）を製造できる。
【００２２】
［７］の発明では、良好なろう付け性を備えたろう付け用アルミニウム材が提供される。
【００２３】
［８］の発明では、良好にろう付け接合されたアルミニウムろう付け品を高い生産効率で製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】ろう付け前の組み付け品（仮組品）の一例を示す断面図である。
【図２】本発明の製造方法で得られたろう付け品の一実施形態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
本発明に係るろう付け用アルミニウム材の製造方法は、アルミニウム材をモノカルボン酸水溶液で処理するエッチング処理工程を含み、前記モノカルボン酸水溶液として、７０℃以上であって該モノカルボン酸水溶液の沸点より低い温度に設定されたモノカルボン酸水溶液を用いることを特徴とするものである。
【００２６】
本製法では、前処理液として特定温度範囲（７０℃以上であって当該モノカルボン酸水溶液の沸点より低い温度）のモノカルボン酸水溶液を用いるので、アルミニウム材を良好にエッチング処理できる。また、処理液としてモノカルボン酸水溶液を用いるので、エッチング処理後のアルミニウム材の水による洗浄を必要とせず（省略することができ）、従ってろう付け用アルミニウム材を高い生産効率で製造することができる。
【００２７】
前記アルミニウム材としては、特に限定されるものではないが、例えば、
・Ａ３００３アルミニウム材
・ブレージングシート（アルミニウム板の少なくとも片面にＡｌ−Ｓｉ系合金等のろう材層が圧接されてなるブレージングシート）
等が挙げられる。
【００２８】
前記モノカルボン酸水溶液におけるモノカルボン酸の含有率は、特に限定されるものではないが、１０質量％〜７０質量％に設定するのが好ましい。１０質量％〜７０質量％に設定することで、エッチング処理効率を向上させることができる。
【００２９】
前記モノカルボン酸としては、特に限定されるものではないが、例えば、蟻酸、酢酸等が挙げられる。中でも、蟻酸を用いるのが好ましく、この場合にはエッチング処理効率をより向上させることができる。
【００３０】
前記モノカルボン酸水溶液として蟻酸水溶液を用いる場合には、蟻酸水溶液における蟻酸含有率は１０質量％〜７０質量％に設定するのが好ましい。中でも、蟻酸含有率が３０質量％〜６０質量％の蟻酸水溶液を用いるのが特に好ましい。
【００３１】
前記モノカルボン酸水溶液として酢酸水溶液を用いる場合には、酢酸水溶液における酢酸含有率は１０質量％〜５０質量％に設定するのが好ましい。中でも、酢酸含有率が２０質量％〜４０質量％の酢酸水溶液を用いるのが特に好ましい。
【００３２】
前記エッチング処理に用いるモノカルボン酸水溶液の温度は、７０℃以上であって該モノカルボン酸水溶液の沸点より低い温度に設定される。７０℃以上であることでエッチング性能を十分に発現できると共に、モノカルボン酸水溶液の沸点より低い温度であることで効率良くエッチング処理できるものとなる。
【００３３】
前記モノカルボン酸水溶液として蟻酸水溶液を用いる場合には、蟻酸水溶液の温度は、７０℃以上であって該蟻酸水溶液の沸点より低い温度に設定するのが好ましい。中でも、蟻酸水溶液の温度は、９０℃以上であって該蟻酸水溶液の沸点より低い温度に設定するのがより好ましい。
【００３４】
前記モノカルボン酸水溶液として酢酸水溶液を用いる場合には、酢酸水溶液の温度は、８０℃以上であって該酢酸水溶液の沸点より低い温度に設定するのが好ましい。
【００３５】
前記エッチング処理工程において、アルミニウム材をモノカルボン酸水溶液で処理する際の処理手法としては、特に限定されるものではないが、例えば、アルミニウム材をモノカルボン酸水溶液中に浸漬する、アルミニウム材にモノカルボン酸水溶液を連続的に吹き付ける等の手法が挙げられる。
【００３６】
本発明の製造方法（ろう付け用アルミニウム材の製造方法）では、前記エッチング処理工程の後に、乾燥工程を設けてもよい。即ち、前記エッチング処理工程を経たアルミニウム材を、当該カルボン酸水溶液の沸点以上の温度に加熱することによって乾燥を行って、ろう付け用アルミニウム材を得るようにしてもよい。
【００３７】
前記乾燥工程において、乾燥の手法としては、特に限定されるものではないが、例えば、エアブロー（エッチング処理に使用したカルボン酸水溶液の沸点以上の温度の空気の吹き付け）を行う、或いは、加熱乾燥炉に入れて乾燥を行う等が挙げられる。
【００３８】
しかして、上記乾燥工程を経たアルミニウム材の複数個を組み付けた後、不活性雰囲気中で加熱することによりろう付け接合を行って、ろう付け品１を得る。
【００３９】
或いは、上記乾燥工程を設けないでろう付け品１を製造することもできる。この場合には、上記乾燥工程を省略し、前記エッチング処理工程を経たアルミニウム材を、そのまま所定温度のろう付け炉（不活性雰囲気）に入れて加熱してろう付け接合を行い、ろう付け品１を得る。なお、アルミニウム材に付着しているモノカルボン酸は、ろう付け炉内に入れた際に炉内の高い温度により、すみやかに蒸発除去され、その後、ろう付け接合が進行する。
【００４０】
前記ろう付け炉内の温度は、５９０℃〜６２０℃に設定するのが好ましい。
【００４１】
前記不活性雰囲気としては、特に限定されるものではないが、例えば、窒素雰囲気などが挙げられる。
【実施例】
【００４２】
次に、本発明の具体的実施例について説明するが、本発明はこれら実施例のものに特に限定されるものではない。
【００４３】
＜実施例１＞
図１に示すように、厚さ１．６ｍｍのＡ３００３アルミニウム板（水平板）２に対し、厚さ１．６ｍｍのブレージングシート３（厚さ０．２ｍｍのＡ４０４５Ａｌ−Ｓｉ系合金ろう材層１２／厚さ１．２ｍｍのＡ３００３アルミニウム板１１／厚さ０．２ｍｍのＡ４０４５Ａｌ−Ｓｉ系合金ろう材層１２）を垂直に組み付けて、逆Ｔ継手の組み付け品（仮組品）３０を得た。
【００４４】
前記仮組品３０を、７５℃の蟻酸系処理液（蟻酸含有率が２０質量％である蟻酸水溶液、沸点１００℃）に５分間浸漬してエッチングを行った後、取り出して液滴を切り、次いでこの仮組品３０にエアブロー（１５０℃の空気の吹き付け）を行うことによって乾燥処理を行った後、該仮組品（ろう付け用アルミニウム材）３０を６００℃のろう付け炉（窒素雰囲気、露点：−７０℃、酸素濃度：５ｐｐｍ）に５分間入れて加熱してろう付け接合を行い、図２に示すろう付け品１を得た。なお、図２において、２０は、フィレットである。
【００４５】
＜実施例２＞
蟻酸系処理液として、蟻酸含有率が４０質量％である蟻酸水溶液（沸点１００℃）を用いた以外は、実施例１と同様にしてろう付け品１を得た。
【００４６】
＜実施例３＞
蟻酸系処理液として、蟻酸含有率が６０質量％である蟻酸水溶液（沸点１０１℃）を用いた以外は、実施例１と同様にしてろう付け品１を得た。
【００４７】
＜実施例４＞
蟻酸系処理液として、温度が９５℃の蟻酸水溶液を用いた以外は、実施例１と同様にしてろう付け品１を得た。
【００４８】
＜実施例５＞
蟻酸系処理液として、蟻酸含有率が４０質量％であり温度が９５℃の蟻酸水溶液を用いた以外は、実施例１と同様にしてろう付け品１を得た。
【００４９】
＜実施例６＞
蟻酸系処理液として、蟻酸含有率が６０質量％であり温度が９５℃の蟻酸水溶液を用いた以外は、実施例１と同様にしてろう付け品１を得た。
【００５０】
＜比較例１＞
蟻酸系処理液として、蟻酸含有率が５質量％であり温度が５０℃の蟻酸水溶液を用いた以外は、実施例１と同様にしてろう付け品１を得た。
【００５１】
＜比較例２＞
蟻酸系処理液として、温度が５０℃の蟻酸水溶液を用いた以外は、実施例１と同様にしてろう付け品１を得た。
【００５２】
＜比較例３＞
蟻酸系処理液として、蟻酸含有率が４０質量％であり温度が５０℃の蟻酸水溶液を用いた以外は、実施例１と同様にしてろう付け品１を得た。
【００５３】
＜比較例４＞
蟻酸系処理液として、蟻酸含有率が６０質量％であり温度が５０℃の蟻酸水溶液を用いた以外は、実施例１と同様にしてろう付け品１を得た。
【００５４】
＜比較例５＞
蟻酸系処理液として、蟻酸含有率が１００質量％であり温度が５０℃の蟻酸液を用いた以外は、実施例１と同様にしてろう付け品１を得た。
【００５５】
＜比較例６＞
蟻酸系処理液として、蟻酸含有率が５質量％である蟻酸水溶液（沸点１００℃）を用いた以外は、実施例１と同様にしてろう付け品１を得た。
【００５６】
＜比較例７＞
蟻酸系処理液として、蟻酸含有率が１００質量％である蟻酸液（沸点１０１℃）を用いた以外は、実施例１と同様にしてろう付け品１を得た。
【００５７】
＜比較例８＞
蟻酸系処理液として、蟻酸含有率が５質量％であり温度が９５℃の蟻酸水溶液を用いた以外は、実施例１と同様にしてろう付け品１を得た。
【００５８】
＜比較例９＞
蟻酸系処理液として、蟻酸含有率が１００質量％であり温度が９５℃の蟻酸液を用いた以外は、実施例１と同様にしてろう付け品１を得た。
【００５９】
【表１】
2013244496.tif 000002
【００６０】
＜実施例７＞
蟻酸系処理液に代えて、酢酸系処理液（酢酸含有率が２０質量％であり温度が９５℃の酢酸水溶液、沸点１０４℃）を用いた以外は、実施例１と同様にしてろう付け品１を得た。
【００６１】
＜実施例８＞
酢酸系処理液として、酢酸含有率が４０質量％である酢酸水溶液（沸点１０７℃）を用いた以外は、実施例７と同様にしてろう付け品１を得た。
【００６２】
＜比較例１０＞
酢酸系処理液として、酢酸含有率が５質量％であり温度が５０℃の酢酸水溶液を用いた以外は、実施例７と同様にしてろう付け品１を得た。
【００６３】
＜比較例１１＞
酢酸系処理液として、温度が５０℃の酢酸水溶液を用いた以外は、実施例７と同様にしてろう付け品１を得た。
【００６４】
＜比較例１２＞
酢酸系処理液として、酢酸含有率が４０質量％であり温度が５０℃の酢酸水溶液を用いた以外は、実施例７と同様にしてろう付け品１を得た。
【００６５】
＜比較例１３＞
酢酸系処理液として、酢酸含有率が６０質量％であり温度が５０℃の酢酸水溶液を用いた以外は、実施例７と同様にしてろう付け品１を得た。
【００６６】
＜比較例１４＞
酢酸系処理液として、酢酸含有率が１００質量％であり温度が５０℃の酢酸液を用いた以外は、実施例７と同様にしてろう付け品１を得た。
【００６７】
＜比較例１５＞
酢酸系処理液として、酢酸含有率が５質量％であり温度が７５℃の酢酸水溶液を用いた以外は、実施例７と同様にしてろう付け品１を得た。
【００６８】
＜比較例１６＞
酢酸系処理液として、温度が７５℃の酢酸水溶液を用いた以外は、実施例７と同様にしてろう付け品１を得た。
【００６９】
＜比較例１７＞
酢酸系処理液として、酢酸含有率が４０質量％であり温度が７５℃の酢酸水溶液を用いた以外は、実施例７と同様にしてろう付け品１を得た。
【００７０】
＜比較例１８＞
酢酸系処理液として、酢酸含有率が６０質量％であり温度が７５℃の酢酸水溶液を用いた以外は、実施例７と同様にしてろう付け品１を得た。
【００７１】
＜比較例１９＞
酢酸系処理液として、酢酸含有率が１００質量％であり温度が７５℃の酢酸液を用いた以外は、実施例７と同様にしてろう付け品１を得た。
【００７２】
＜比較例２０＞
酢酸系処理液として、酢酸含有率が５質量％である酢酸水溶液（沸点１０１℃）を用いた以外は、実施例７と同様にしてろう付け品１を得た。
【００７３】
＜比較例２１＞
酢酸系処理液として、酢酸含有率が６０質量％である酢酸水溶液（沸点１１１℃）を用いた以外は、実施例７と同様にしてろう付け品１を得た。
【００７４】
＜比較例２２＞
酢酸系処理液として、酢酸含有率が１００質量％である酢酸液（沸点１１８℃）を用いた以外は、実施例７と同様にしてろう付け品１を得た。
【００７５】
【表２】
2013244496.tif 000003
【００７６】
＜参考例１＞
実施例１と同様の仮組品３０（図１参照）を、５０℃の硝酸系処理液（硝酸含有率が３４質量％である硝酸水溶液）に５分間浸漬してエッチングを行った後、取り出して純水を用いて水洗を５回行い、次いでこの仮組品３０を１５０℃の加熱炉に入れて乾燥を行った後、該仮組品３０を６００℃のろう付け炉（窒素雰囲気、露点：−７０℃、酸素濃度：５ｐｐｍ）に５分間入れて加熱してろう付け接合を行い、ろう付け品を得た。
【００７７】
＜参考例２＞
硝酸系処理液として、硝酸含有率が６８質量％である硝酸水溶液を用いた以外は、参考例１と同様にしてろう付け品を得た。
【００７８】
＜参考例３＞
硝酸系処理液として、温度が７５℃の硝酸水溶液を用いた以外は、参考例１と同様にしてろう付け品を得た。
【００７９】
＜参考例４＞
硝酸系処理液として、硝酸含有率が６８質量％であり温度が７５℃の硝酸水溶液を用いた以外は、参考例１と同様にしてろう付け品を得た。
【００８０】
【表３】
2013244496.tif 000004
【００８１】
上記のようにして得られた各ろう付け品に対して下記評価法に基づいてろう付け性の評価を行った。これらの評価結果を表１〜３に示す。
【００８２】
＜ろう付け性評価法＞
ろう付け品の外観観察及び断面観察を行い、下記判定基準に基づいて評価した。
（判定基準）
「○」…均一なフィレットが形成されており、ろう付け性が良好である
「△」…母材（水平板）にろうが濡れているがフィレットが不均一である
「×」…母材（水平板）にろうが濡れておらずフィレットも形成されていない。
【００８３】
表から明らかなように、本発明の製造方法で得られたろう付け用アルミニウム材を用いて製造された実施例１〜８のろう付け品は、ろう付け性は良好であった。
【００８４】
これに対し、本発明の製造方法を採用せずに製造された比較例１〜２２のろう付け品は、ろう付け性が悪かった。
【００８５】
なお、実施例１〜８について、それぞれ乾燥手法として、エアブロー（１５０℃の空気の吹き付け）に代えて、１５０℃の乾燥炉に５分間入れて乾燥するという手法を採用したところ、得られたろう付け品のろう付け性の評価は、いずれも「○」（ろう付け性良好）であった。
【００８６】
また、実施例１〜８について、液滴を切った後、エアブロー（１５０℃の空気の吹き付け）を行うことなく（乾燥工程を省略して）、仮組品をそのまま６００℃のろう付け炉（窒素雰囲気、露点：−７０℃、酸素濃度：５ｐｐｍ）に５分間入れて加熱してろう付け接合を行ったところ、得られたろう付け品のろう付け性の評価は、いずれも「○」（ろう付け性良好）であった。
【産業上の利用可能性】
【００８７】
本発明に係るろう付け用アルミニウム材の製造方法で製造されたアルミニウム材は、例えば、自動車用熱交換器、各種産業用熱交換器等のアルミニウムろう付け品に使用されるが、特にこれら例示した用途に限定されるものではない。
【００８８】
また、本発明に係るろう付け品の製造方法で製造されたろう付け品の用途としては、特に限定されるものではないが、例えば、自動車用熱交換器、各種産業用熱交換器等が挙げられる。
【符号の説明】
【００８９】
１…ろう付け品
２…板
３…ブレージングシート
１１…基層
１２…ろう材層
３０…組み付け品（仮組品）
【図１】
2013244496.tif 000005
【図２】
2013244496.tif 000006