(57)【要約】【課題】  円筒容器を破損することなくラベルを決められた位置に精度良く貼付することができるラベル貼付装置を提供する。【解決手段】  本発明のラベル貼付装置１００は、外周面にラベルＬＢの一面を吸着した状態で回転されるラベル貼付ローラ１１０と、アンプル１０を搬送する第１、第２の搬送ホイール１４０、１５０と、ラベル貼付ローラ１１０の外周面と対向する位置に配され、搬送されたアンプル１０を受け取る受け台１２０とを有する。アンプル１０は、受け台１２０の表面部１２４においてラベル貼付ローラ１１０により回転され、アンプル１０が回転される間に、ラベル貼付ローラ１１０に吸着されているラベルＬＢの接着面がアンプル１０の側面に接着される。また、ラベル貼付ローラ１１０の外周面には、半径方向に圧縮可能な弾性部１１４が形成されている。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の容器にラベルを貼付するためのラベル貼付装置であって、
一面に接着剤がついたラベルを供給する手段と、
円形状の外周面にラベルの一面を吸着した状態で回転される回転部材と、
円筒状の容器を前記回転部材に向けて搬送する搬送手段と、
前記回転部材の外周面と対向する位置に配され、前記搬送手段により搬送された円筒状の容器を受け取る受取手段とを有し、
前記円筒状の容器は、前記受取手段上において前記回転部材によって回転され、前記円筒状の容器が回転される間に、前記回転部材に吸着されているラベルの他方の面が前記円筒状の容器の側面に接着され、
前記回転部材の外周面は半径方向に圧縮可能な弾性部材により形成される、ラベル貼付装置。
【請求項２】
前記弾性部材は、第１の弾性部材と、当該第１の弾性部材よりも摩擦係数が高い第２の弾性部材の積層である、請求項１に記載のラベル貼付装置。
【請求項３】
前記弾性部材は、多孔質の物質を含む、請求項１または２に記載のラベル貼付装置。
【請求項４】
前記弾性部材は、スポンジ物質と、当該スポンジ物質を覆うゴムとを含み、前記ゴムが円筒状の容器に接触する、請求項１ないし３いずれか１つに記載のラベル貼付装置。
【請求項５】
前記弾性部材は、ネオプレン、二トリル、エチレン、シリコーンの少なくとも１つを含む、請求項１ないし４いずれか１つに記載のラベル貼付装置。
【請求項６】
前記弾性部材には、ラベルを吸着するための吸着孔が一定間隔で形成される、請求項１ないし５いずれか１つに記載のラベル装置。
【請求項７】
前記受取手段の表面と前記回転部材の外周面との間隔は、前記円筒状の容器のラベルが貼付される部分の径よりも小さく設定される、請求項１ないし６いずれか１つに記載のラベル貼付装置。
【請求項８】
前記受取手段の表面は、前記回転部材の外周面の曲率と略等しい領域を含む、請求項１ないし７いずれか１つに記載のラベル貼付装置。
【請求項９】
前記受取手段の表面は、弾性部材により構成される、請求項１ないし８いずれか１つに記載のラベル貼付装置。
【請求項１０】
前記ラベル貼付装置はさらに、前記受取手段からラベルが貼付された円筒状の容器を波ケースに収容する収容手段を含み、前記波ケース内にはラベルの向きが別の手段を用いなくとも円筒状の容器が整列して収容される、請求項１ないし９いずれか１つに記載のラベル貼付装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アンプル、バイアル瓶等の円筒状の容器にラベルを貼付するためのラベル貼付装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、液状の薬などを内部に封止するためにアンプルやバイアル瓶のような円筒容器が利用されている。図１（Ａ）は、アンプル１０の一例を示している。典型的に、アンプル１０は、径が一様な円筒部分１０Ａと、円筒部分１０Ａに接続された径の細い先端部分１０Ｂとを含むガラスから構成される。先端部分１０Ｂの付け根には切込み１０Ｃが形成され、先端部分１０Ｂを軸方向と異なる方向に押圧することで、先端部分１０Ｂが切込み１０Ｃを介して容易に破断されるようになっている。また、アンプル１０の円筒部分１０Ａの側面には、その内容物等を識別するための情報が記載されたラベル１２が貼付される。このようなアンプル１０は、図１（Ｂ）に示すようなコルゲートケースと称される台紙２２上に複数の波形２４が形成された波ケース２０内に収容されて出荷される。
【０００３】
特許文献１は、アンプルの自動包装システムを開示しており、全ての駆動部を専用のサーボモータにより独立で駆動し、その駆動を電子制御部をもって制御することで、各駆動部間における位置制御や同調制御、加減速の制御を同時に高精度に行っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４２２０６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
アンプル等の円筒容器にラベルを貼付する従来のラベル貼付装置は、ラベルの接着面が外側に向くようにラベルを吸着するラベル貼付ローラと、ラベル貼付ローラの下方に一定の間隔を保つように配置された受け台とを有する。受け台の表面は、ラベル貼付ローラと同心円状であり、受け台に供給されたアンプルは、ラベル貼付ローラの回転によって受け台上を自転され、その間に、ラベル貼付ローラに吸着されていたラベルの接着面がアンプルに接することで、ラベルがアンプルに貼付される。
【０００６】
しかしながら、このような従来のラベル貼付装置には、大きな欠点がある。従来のラベル貼付ローラは、ラベル吸着用孔を有する堅いゴム材質の一層構造で作られているため、ラベル貼付ローラと受け台との間隔は略一定であり、そのため、ラベル貼付ローラとアンプルとの間には、高精度の隙間調整が必要とされる。例えば、アンプルの場合、円筒部分１０Ａの外径サイズは数種類あるが、同じ種類の中でも外径は個体差、製造ロットなどで略１ｍｍ弱程度のばらつきが有り、さらにはラベルの厚みや表面の摩擦抵抗に影響を与える環境（湿度や温度）によって、ラベル貼付ローラと受け台間の隙間の高精度な調整が必要であった。もし、隙間の調整が精度良く行われない状態でアンプルが受け台上を回転されると、ラベル貼付ローラによってアンプルに大きな荷重が加えられ、アンプルが破損するおそれがある。また、受け台上のアンプルの搬送が安定しないため、貼り付けられたラベルの位置がばらついたり、ラベルにしわが生じてしまい、その結果、波ケースにアンプルを収容したときに、ラベルが適切に表面に露出されず、ラベルの一部が隠れたり、ラベルにしわがよってラベルを視認し難いという不具合も生じる。
【０００７】
本発明は、上記従来の課題に鑑みて成されたものであり、円筒容器を破損することなくラベルを決められた位置に精度良く貼付することができる、ラベル貼付装置を提供することを目的とする。
さらに本発明は、各円筒容器の側面の同じ位置、同じ角度に、しわや歪みが生じることなくラベルを貼付することができる、ラベル貼付装置を提供することを目的とする。
さらに本発明は、円筒容器のサイズの変更があった場合にも、段替え時間を大幅に短縮することができるラベル貼付装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のラベル貼付装置は、円筒状の容器にラベルを貼付するためのものであって、一面に接着剤（例えば、糊）がついたラベルを供給する手段と、円形状の外周面にラベルの一面を吸着した状態で回転される回転部材と、円筒状の容器を前記回転部材に向けて搬送する搬送手段と、前記回転部材の外周面と対向する位置に配され、前記搬送手段により搬送された円筒状の容器を受け取る受取手段とを有し、前記円筒状の容器は、前記受取手段上において前記回転部材によって回転され、前記円筒状の容器が回転される間に、前記回転部材に吸着されているラベルの他方の面が前記円筒状の容器の側面に接着され、前記回転部材の外周面は半径方向に圧縮可能な弾性部材により形成される。
【０００９】
好ましくは前記弾性部材は、第１の弾性部材と、当該第１の弾性部材よりも摩擦係数が高い第２の弾性部材の積層である。好ましくは前記弾性部材は、スポンジ物質と、当該スポンジ物質を覆うゴムとを含み、前記ゴムが円筒状の容器に接触する。好ましくは前記弾性部材は、ネオプレン、二トリル、エチレン、シリコーンの少なくとも１つを含む。好ましくは前記弾性部材には、ラベルを吸着するための吸着孔が一定間隔で形成される。好ましくは前記受取手段の表面と前記回転部材の外周面との間隔は、前記円筒状の容器のラベルが貼付される部分の径よりも小さく設定される。好ましくは前記受取手段の表面は、前記回転部材の外周面の曲率と等しい領域を含む。好ましくは前記受取手段の表面は、弾性部材により構成される。好ましくは前記ラベル貼付装置はさらに、前記受取手段からラベルが貼付された円筒状の容器を波ケースに収容する収容手段を含み、前記波ケース内にはラベルの向きが別の手段を用いなくとも円筒状の容器が整列して収容される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、回転部材の外周面は弾性部材により形成されるため、円筒状の容器の外径に個体差が生じた場合でも、弾性部材によって当該個体差を吸収することができるため、従来のような高精度の調整を行う必要がなくなる。また、個体差が弾性部材によって吸収可能であれば、段替えは不要であり、仮に、段替えを行ったとしても、調整が容易になる。さらに、円筒状の容器は弾性部材により一定の荷重を受けながら回転されるため、円筒状の容器の回転に滑りやズレが発生することが抑制され、その結果、円筒状の容器の決められた位置に正確に、かつしわや歪が生じることなくラベルが貼付される。さらに、円筒状の容器の回転に滑りやズレが生じないので、円筒状の容器の進行距離または回転角を調整することで、貼付されたラベルが一定方向または角度を向くようにアンプルを波ケースへ装填させることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１（Ａ）は、アンプルの外観形状の例を示し、図１（Ｂ）は、アンプルを収容する波ケースの例を示す図である。
【図２】本発明の実施例に係るラベル貼付装置の概略斜視図である。
【図３】本発明の実施例に係るラベル貼付装置の概略正面図である。
【図４】図４（Ａ）は、本実施例のラベル貼付ローラの正面図、図４（Ｂ）は、その縦断面図である。
【図５】本実施例の受け台の概略側面図である。
【図６】波ケース内にラベルが貼付されたアンプルが収容された状態を示す平面図である。
【図７】ラベル貼付ローラと受け台との間でアンプルにラベルが貼付される状態を説明する図である。
【図８】図８（Ａ）〜（Ｄ）は、回転されるアンプルにラベルが貼付されて波ケースに収容されるまでの一連の動きを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための好適な形態を図面を参照して説明する。好ましい態様として、ここでは円筒容器としてアンプルを例示する。また、図面のスケールは、必ずしも実際の装置のスケールを表すものではなく、発明の理解を容易にするため強調された部分を含むことに留意すべきである。
【実施例】
【００１３】
図２は、本発明の実施例に係るラベル貼付装置の概略斜視図、図３は、その正面図である。本実施例のラベル貼付装置１００は、ラベルを吸着するラベル貼付ローラ１１０と、ラベル貼付ローラ１１０の下方に配された受け台１２０を含んで構成される。さらに図示する態様では、ラベル貼付装置１００は、アンプル１０を搬送する搬送ローラコンベア１３０、搬送ローラコンベア１３０からアンプル１０を受け取り、アンプル１０を受け台１２０へ供給する第１の搬送ホイール１４０、第２の搬送ホイール１５０、ラベル貼付ローラ１１０にラベルを供給するラベル供給部１６０、図１（Ｂ）に示すような波ケース２０を搬送する上下一対の波ケース引張りローラ１７０を含んでいる。
【００１４】
典型的なラベルＬＢは、矩形状を有し、ラベルＬＢの一方の面には、アンプル１０の内容物などを識別する情報が印刷されており、他方の面には、接着剤が塗布されている。ラベルＬＢは、その接着剤が塗布された面がテープ状の媒体に剥離可能に接着された状態でリール状に巻回されており、図示しないリールから、テープ状の媒体１６２（図３を参照）がラベル供給部１６０に供給される。供給されたテープ状の媒体１６２は、ラベル供給部１６０の先端１６４においてほぼ１８０度の角度で反転され、そこで、１つ１つのラベルＬＢが順次テープ状の媒体１６２から剥離され、同時に、剥離されたラベルＬＢは、ラベル貼付ローラ１１０によって反対側の面が吸着される。つまり、ラベルＬＢの接着剤が塗布された面が外側を向き、情報が印刷された面がラベル貼付ローラ１１０によって吸着されている。
【００１５】
図４に、本実施例のラベル貼付ローラ１１０の正面図とその縦断面図を示す。ラベル貼付ローラ１１０は、外周に平坦な面が形成された円盤状の回転部材であり、円形状の本体部１１２と、本体部１１２の外周に形成される弾性部１１４とを含んで構成される。円形状の本体部１１２は、例えば、アルミ等の金属から構成される。本体部１１２の中央部には、回転駆動する部材と結合するための開口１１２Ａが形成され、本体部１１２の周縁部には、外周に沿うように１組の吸着孔１１６Ａ、１１６Ｂが等間隔で複数組形成される。図に示す例では、６組の吸着孔１１６Ａ、１１６Ｂが示されている。吸着孔１１６Ａ（１１６Ｂ）は、本体部１１２の一方の面１１２Ｂからほぼ垂直方向に内部に向けて一定の深さで延在する円筒状の孔である。本体部１１２にはさらに、吸着孔１１６Ａ（１１６Ｂ）に連結された２つの半径方向に延在する円柱状の孔１１６Ｃが形成される。この孔１１６Ｃは、本体部１１２の外周面１１２Ｄにまで通じている。
【００１６】
弾性部１１４は、半径方向に印加された力を吸収できるように、主として半径方向に圧縮または変形可能な弾性材料から構成される。弾性部１１４は、単一の弾性材料から構成されてもよいし、複数の弾性材料を積層するものであってもよい。好ましい態様では、弾性部１１４は、アンプル１０との接触において滑り等が生じにくくなるように摩擦係数の大きな弾性体としてのゴム（例えば、ネオプレーンゴム）１１４Ａと、ゴム１１４Ａの下層に半径方向により大きな弾性をもつスポンジ（例えば、ネオプレーンスポンジ（単泡））１１４Ｂとを含んで構成される。ゴム１１４Ａとスポンジ１１４Ｂとは一体成型又は接着剤等により接合され、スポンジ１１４Ｂと本体部１１２もまた一体成型又は接着剤等により接合される。なお、ゴム１１４Ａ、スポンジ１１４Ｂの厚さは、適宜、調整される。
【００１７】
また、弾性部１１４には、本体部１１２に形成された孔１１６Ｃと整合する位置に、吸着孔１１８Ａ、１１８Ｂが形成される。好ましくは、吸着孔１１８Ａ、１１８Ｂは、円筒状であり、吸着孔１１８Ａ、１１８Ｂの径は、孔１１６Ｃと略等しい。
【００１８】
本体部１１２の吸着孔１１６Ａ、１１６Ｂは、バキューム機能を有しており、図示しない吸着装置によって空気が吸引されるように構成され、吸着孔１１６Ａ、１１６Ｂは、孔１１６Ｃを介して、弾性部１１４の吸着孔１１８Ａ、Ｂにそれぞれ接続される。従って、ラベル吸引ローラ１１０の外周面には、複数の吸着孔１１８Ａ、１１８Ｂが形成されることになる。好ましい態様では、円周方向の１組の吸着孔１１８Ａ、１１８Ｂ（合計として、４つの吸着孔は、１つのラベルＬＢの非接着面のコーナー近傍を吸引することで、ラベルＬＢを保持する。
【００１９】
図５に、受け台１２０の概略側面図を示す。受け台１２０は、ラベル貼付ローラ１１０の下部に位置決めされる。受け台１２０は、樹脂などから構成された本体部１２２と、本体部１２２上に形成された表面部１２４とを有する。表面部１２４は、ラベル貼付ローラ１１０と同心円状の円弧状の曲面を有し、アンプル１０の滑りやズレを抑制するように、摩擦係数の高いゴム、例えばネオプレーンゴムから構成される。
【００２０】
受け台１２０の表面部１２４とラベル貼付ローラ１１０の外周面との間には、一定の間隙が形成され、この間隙は、アンプル１０の円筒部分１０Ａの外径よりも幾分小さく設定される。また、表面部１２４の一方の端部１２４Ａは、幾分平坦な面を提供し、当該端部１２４Ａは、第２の搬送ホイール１５０に隣接し、第２の搬送ホイール１５０により搬送されたアンプル１０を受け取るように構成される。端部１２４Ａで受け取られたアンプル１０は、表面部１２４を自重により回転され、あるいはラベル貼付ローラ１１０と接触することで回転される。表面部１２４の他方の端部１２４Ｂは、波ケース引張りローラ１７０によって搬送される波ケース２０に隣接され、表面部１２４を自転するアンプル１０は、ラベル貼付ローラ１１０により回転された状態で、波ケース引張りローラ１７０上を搬送される波ケース２０内に収容される。
【００２１】
搬送ローラコンベア１３０は、複数のローラによりアンプル１０を１つ１つローラの間に入れて搬送する。搬送ローラコンベア１３０の端部に隣接して一対の第１および第２の搬送ホイール１４０、１５０が配される。
【００２２】
第１の搬送ホイール１４０は、樹脂などから構成され、その外周方向に複数の半円状の溝１４２が形成される。図３に示すように、第１の搬送ホイール１４０は反時計方向に回転され、搬送ローラコンベア１３０上のアンプル１０を半円状の溝１４２内に受け取り、回転される。好ましい態様では、第１の搬送ホイール１４０は、バキューム機能を内蔵し、半円状の溝１４２内のアンプル１０を一定の吸引力で保持する。
【００２３】
第２の搬送ホイール１５０は、樹脂などから構成され、その外周方向に一定の長さで延在する長溝１５２が複数形成される。第２の搬送ホイール１５０は、第１の搬送ホイール１４０の外周から僅かに離間されるような状態で、第１の搬送ホイール１４０とは逆方向に回転される。第１の搬送ホイール１４０の半円状の溝１４２が第２の搬送ホイール１５０の長溝１５２に近接したとき、半円状の溝１４２に収容されたアンプル１０が長溝１５２の端部と接触し、アンプル１０が長溝１５２内に受け渡される。アンプル１０は、第２の搬送ホイール１５０の不図示の機構により長溝１５２内の一方の端部に当接された状態で搬送される。好ましい態様では、第２の搬送ホイール１５０は、バキューム機能を内蔵し、長溝１５２内のアンプル１０を一定の吸引力で保持する。アンプル１０は、第２の搬送ホイール１５０の回転により一定角度を搬送されると、上述した受け台１２０の一方の端部１２４に受け渡される。
【００２４】
次に、本実施例のラベル貼付装置の動作の詳細について説明する。図７は、ラベル貼付ローラ１１０と受け台１２０との間でアンプル１０にラベルが貼付される状態を説明する図、図８（Ａ）〜（Ｄ）は、回転されるアンプルにラベルが貼付されて波ケースに収容されるまでの一連の動きを示す図である。
【００２５】
図８（Ａ）に示すように、ラベル貼付ローラ１１０は一定速度で回転され、ラベル供給部１６０から供給されたラベルＬＢは、吸着溝１１８Ａ、１１８Ｂにより吸着される。このとき、ラベルＬＢの接着層が外を向いている。他方、第２の搬送ホイール１５０は、その周速度がラベル貼付ローラ１１０の周速度と略等しくなるように一定速度で回転され、長溝１５２内に保持されたアンプル１０が受け台１２０の端部１２４Ａに接触することで受け台１２０へ受け渡される。
【００２６】
アンプル１０は、不図示の機構により受け台１２０に移載されることで表面部１２４の端部１２４Ａから中央部に向けて回転し、一定の距離を転がると、次に、ラベル貼付ローラ１１０に接触し、そこで半強制的に回転される。好ましい態様では、ラベル貼付ローラ１１０の外周がＳｒ進むと、アンプル１０は転がりながらＳａだけ進む。Ｓａは、ラベルＬＢの長さより長く、かつＳｒより短くすることにより（例えばＳｒ＞Ｓａ／ｎ、ｎ＞１）、ラベルＬＢの確実な貼り付けを保ちつつ、受け台１２０の長さを短くでき、装置の小型化が可能となった。また、上記したように、ラベル貼付ローラ１１０と受け台１２０との間隔は、アンプル１０の円筒部分の径よりも若干小さく設定されているため、アンプル１０は、ラベル貼付ローラ１１０の外周の弾性部１１４に食い込むようにして回転される。アンプル１０の外径が多少変わったとしても、その変更は、弾性部１１４、特にスポンジ部１１４Ｂによって十分に吸収されるため、アンプル１０の進行距離は、ラベル貼付ローラ１１０の外周進行距離に対して変わらない。
【００２７】
こうして、アンプル１０がラベル貼付ローラ１１０によって受け台１２０上を回転されるとき、弾性部１１４の半径方向の弾性変形により、アンプル１０は、一定の荷重を与えた状態で回転される。同時に、弾性部１１４の外皮は、摩擦係数の大きなゴム１１４Ａであり、受け台１２０の表面部１２４も摩擦係数の大きなゴムであるため、アンプル１０は、滑りやズレを生じることなく受け台１２０上を回転される。
【００２８】
図８（Ｂ）に示すように、アンプル１０が一定の距離を進行すると、ラベル貼付ローラ１１０の外周に保持されたラベルＬＢがアンプル１０の円筒部分１０Ａに接触し、ラベルＬＢの接着が始まる。次いで、図８（Ｃ）、（Ｄ）に示すように、アンプル１０の回転に伴い、ラベルＬＢがアンプル１０の円筒部分１０Ａに巻き付くように接着される。このとき、アンプル１０の回転には、滑りやズレが生じないため、貼付されるラベルＬＢには、しわや歪みなどが生じない。
【００２９】
アンプル１０は、その回転に滑りやズレが生じないため、受け台１２０上でアンプル１０が転がりにより進行する距離は一定である。ラベルＬＢがアンプル１０に貼付される位置を適切に調整することで、受け台１２０の端部１２４Ｂには、常に一定の角度方向を向いたアンプル１０が供給される。そして、アンプル１０は、端部１２４Ｂに到達すると、波ケース内に落下され、そこに収容される。
【００３０】
図６は、ラベルが貼付されたアンプルが収容された波ケースの平面図を示している。アンプル１０は、その角度が整列された状態で波ケース２０の波形２４と波形２４の間に１つずつ収容され、すなわち、アンプル１０に添付されたラベルＬＢがすべて表面に向けられている。
【００３１】
このように本実施例のラベル貼付装置では、ラベル貼付ローラ１１０の外周にスポンジ状の弾性体と、その弾性体の表面に摩擦係数が大きい例えばゴムなどの材質を一体化することによって、大幅に弾性領域が広がり、アンプル等の円筒容器の径の個体差等を十分に吸収することができる。そのため、同一サイズ容器における微小な隙間調整を不要にしながらも、アンプル等の円筒容器が破損する可能性が無くなった。さらに、同一サイズの円筒容器の径の個体差がより大きいもの（つまり、製造誤差が大きいもの）や、柔らかい材質の容器への適用も可能である。
【００３２】
また、弾性部１１４により、常に、数ｍｍ程度の食い込み量を持たせることができるため、円筒容器の接触面積が大きくなり、かつ搬送力を大きくでき、搬送動作を安定させることができる。そのため、安定的に同じ位置にラベルを貼り付けることができるだけでなく、容器がこの装置から出て行く姿勢、角度をも安定するため、後工程の波ケースへの挿入も容器の姿勢や角度を補正や整列させるための装置やガイドを必要せずに、求められる整列仕様で波ケースへの挿入が可能になった。従って、アンプルの自動包装装置をよりコンパクトにすることが可能となった。
【００３３】
なお、上記実施例では、ラベル貼付ローラ１１０の外周に設けられた弾性部１１４を、ゴム１１４Ａとスポンジ１１４Ｂとの組合せにより構成したが、これは一例であり、例えば、弾性部１１４は、３層以上の材料を積層するものであってもよく、その中に半径方向に弾性変形可能な材料が含まれていればよい。また、弾性部１１４の材料の組合せは、ゴムとスポンジの組合せに限らず、ゴム同士の積層であってもよい。この場合、外皮のゴムは、内側のゴムよりも摩擦係数の高いものを用いることが好ましい。さらに、弾性部１１４の外皮は、必ずしもゴムに限らず、他の摩擦係数が大きな弾性材料を用いるものであってよいし、また、弾性部１１４は、ネオプレーンスポンジ以外の弾性を有する多孔質、好ましくは単泡スポンジの物質であってもよい。さらに、受け台１２０の表面部１２４は、必ずしも弾性材料により構成される必要はない。また、表面部１２４は、ゴム以外の弾性材料で、より好ましくは摩擦係数の高い材料を用いて構成することも可能である。
【００３４】
上記実施例では、円筒容器としてアンプルを例示したが、本発明は、アンプル以外にも、バイアルや他の円筒容器へのラベル貼付に適用することができる。また、ラベルの形状は、矩形状に限らず、他の形状であっても良く、その大きさも円筒状の容器のサイズに合わせて適宜選択される。さらに、アンプル等の円筒状の容器の搬送手段は、図２に示す第１、第２の搬送ホイール１４０、１５０に限らず、他の構成からなる搬送手段であってもよい。
【００３５】
以上、本発明の好ましい実施の形態について詳述したが、本発明は、特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。
【符号の説明】
【００３６】
１０：アンプル
１０Ａ：円筒部分
２０：波ケース
１００：ラベル貼付装置
１１０：ラベル貼付ローラ
１１２：本体部
１１４：弾性部
１１４Ａ：ゴム
１１４Ｂ：スポンジ
１１６Ａ、１１６Ｂ：吸着孔
１１６Ｃ：孔
１１８Ａ、１１８Ｂ：吸着孔
１２０：受け台
１２４：表面部
１２４Ａ、１２４Ｂ：端部
１３０：搬送ローラコンベア
１４０：第１の搬送ホイール
１４２：溝
１５０：第２の搬送ホイール
１５２：長溝
１６０：ラベル供給部
１７０：波ケース引張りローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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