(57)【要約】【課題】作業性がよく、施工期間を短縮でき、しかも、施工中の天候に左右され難く、さらには施工後に水漏れの虞がない貯留槽の施工方法の提供を目的とする。【解決手段】地下の貯留槽設置面１１に防水樹脂層２１を塗布形成する工程と、貯留槽設置面の防水樹脂層２１上に保護用シート３１を載置し、該保護用シート上に貯留材４１を設置する工程と、貯留材の側面及び上面を複数の被覆用シート５１、６２で覆い、該複数の被覆用シートの縁を重ねると共に、貯留材の側面における下部の被覆用シート５１の縁と貯留槽設置面の不織布３１の縁を重ね、かつ貯留材の側面を覆う被覆用シート５１に外方へ膨らんだ突部５３を設ける工程と、貯留材の側面全周における被覆用シート５１と貯留槽設置面の防水樹脂層との境界部７５に防水樹脂原料Ｐを塗布し、防水樹脂層７２を形成する工程とを行う。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
貯留材の周囲を防水材で覆って水を貯留可能にした貯留槽を地下に設置する貯留槽の施工方法において、
地下の貯留槽設置面に防水樹脂原料を塗布して防水樹脂層を形成する貯留槽設置面の防水樹脂層形成工程と、
前記貯留槽設置面の防水樹脂層上に保護用シートを載置し、該保護用シート上で複数の滞水材を組み合わせて貯留材を形成することにより、該貯留材を前記保護用シート上に設置する貯留材設置工程と、
前記貯留材の上面及び側面を透水性を有する複数の被覆用シートで覆い、前記被覆用シートの縁を重ねると共に、前記貯留材の側面の被覆用シートについては外方へ膨らんだ突部を設け、かつ、前記貯留材の側面における下部の被覆用シートの縁と前記貯留槽設置面の保護用シートの縁を重ねる貯留材被覆工程と、
前記貯留材の側面における被覆用シートの表面及び前記側面の被覆用シートの下部における前記重ね部と前記貯留槽設置面の防水樹脂層との境界部に防水樹脂原料を塗布し、前記貯留材の側面全周における前記被覆用シートの表面及び前記重ね部に前記貯留槽設置面の防水樹脂層と接合した防水樹脂層を一連に形成することにより、前記貯留材の側面及び前記境界部を止水する止水工程と、を行うことを特徴とする貯留槽の施工方法。
【請求項２】
前記貯留材被覆工程において、前記貯留材の側面に変形可能なスペーサーを横方向又は上下方向の少なくとも一方向に沿って取り付け、前記貯留材の側面を前記スペーサーと共に前記複数の被覆用シートで覆い、前記スペーサーによって前記被覆用シートに外方へ膨らんだ前記突部を形成することを特徴とする請求項１に記載の貯留槽の施工方法。
【請求項３】
前記スペーサーは、筒状体あるいは筒状体を長さ方向に分割した形状の筒状分割体からなることを特徴とする請求項１又は２に記載の貯留槽の施工方法。
【請求項４】
前記側面の被覆用シートは、表面に突部が所定間隔で形成された発泡体からなることを特徴とする請求項１に記載の貯留槽の施工方法。
【請求項５】
前記貯留材被覆工程あるいは前記止水工程で、前記貯留材の側面を覆った前記被覆用シートに前記突部以外の部分で固定用孔を形成し、その後に前記止水工程で行う前記防水樹脂原料の塗布時に前記固定用孔から前記防水樹脂原料を前記被覆用シートの内側に進入させて前記貯留材の側面に付着させ、該貯留材の側面に付着した前記防水樹脂原料によって、前記被覆用シート及び該被覆用シートの表面に形成される前記防水樹脂層を前記貯留材の側面に接着固定することを特徴とする請求項１から４の何れか一項に記載の貯留槽の施工方法。
【請求項６】
前記貯留材の側面の被覆用シートに対する前記防水樹脂原料の塗布は、前記貯留材の側面における下部範囲を残してそれ以外の上部範囲から行い、最後に該下部範囲の塗布を行うことを特徴とする請求項１から５の何れか一項に記載の貯留槽の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水を貯留するために地下に設置される貯留槽の施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、降雨時の災害を防ぐため、地下に貯留槽を設けて雨水を貯留槽に貯留することが行われるようになった。
従来、貯留槽の施工方法は、図１６に示すようなプラスチック製の中空ブロック材からなる滞水材６９１を、図１７に示すように複数組み合わせて積層して形成した貯留材６９２の周囲を、遮水シート６９３で包囲して貯留槽６９０を形成し、該貯留槽６９０を地下の貯留槽設置面６９７に設置している。前記貯留槽６９０の側面または上面には流入パイプおよび排水パイプ（図示せず）が接続され、その後、前記貯留槽６９０の周囲が埋め戻される。
【０００３】
しかしながら、従来では前記遮水シート６９３として所定幅のゴムシートを用い、前記所定幅のゴムシートを貯留材６９２に巻き付けてゴムシートの端部を重ね合わせ、前記重ね合わせ部分を手作業による熱融着で接合しているため、ゴムシートの熱融着に手間と時間が掛かり（例えば１ｍの融着に対して５〜１０分）、しかも熱融着部は、外部から見ただけでは融着が完全に行われているか否か判別し難く、施工後に熱融着部から漏水する虞がある。さらに、ゴムシートで貯留材を覆う作業中に雨が降ると、ゴムシート内に水が溜まって貯留材に浮力が働いて貯留材が浮いたり、バラバラに分離したりしてさらに作業に手間取り、余分な時間が掛かるようになる。
【０００４】
さらに、従来では、施工後の外気温や水温による温度変化が考慮されていないため、前記貯留材を覆うゴムシートの温度変化による伸縮で貯留材およびゴムシート間の接合部やゴムシートが貯留材出隅部に当接する部分に応力が加わるおそれがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−７７５６号公報
【特許文献２】特開平６−４９８９０号公報
【特許文献３】特開２００５−３２０８４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は前記の点に鑑みなされたものであって、作業性がよく、施工期間を短縮でき、しかも、施工中の天候に左右され難く、さらには施工後に水漏れの虞がなく、かつ外気温や水温等の温度変化による影響が少ない貯留槽の施工方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、貯留材の周囲を防水材で覆って水を貯留可能にした貯留槽を地下に設置する貯留槽の施工方法において、地下の貯留槽設置面に防水樹脂原料を塗布して防水樹脂層を形成する貯留槽設置面の防水樹脂層形成工程と、前記貯留槽設置面の防水樹脂層上に保護用シートを載置し、該保護用シート上で複数の滞水材を組み合わせて貯留材を形成することにより、該貯留材を前記保護用シート上に設置する貯留材設置工程と、前記貯留材の上面及び側面を透水性を有する複数の被覆用シートで覆い、前記被覆用シートの縁を重ねると共に、前記貯留材の側面の被覆用シートについては外方へ膨らんだ突部を設け、かつ、前記貯留材の側面における下部の被覆用シートの縁と前記貯留槽設置面の保護用シートの縁を重ねる貯留材被覆工程と、前記貯留材の側面における被覆用シートの表面及び前記側面の被覆用シートの下部における前記重ね部と前記貯留槽設置面の防水樹脂層との境界部に防水樹脂原料を塗布し、前記貯留材の側面全周における前記被覆用シートの表面及び前記重ね部に前記貯留槽設置面の防水樹脂層と接合した防水樹脂層を一連に形成することにより、前記貯留材の側面及び前記境界部を止水する止水工程と、を行うことを特徴とする。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１の前記貯留材被覆工程において、前記貯留材の側面に変形可能なスペーサーを横方向又は上下方向の少なくとも一方向に沿って取り付け、前記貯留材の側面を前記スペーサーと共に前記複数の被覆用シートで覆い、前記スペーサーによって前記被覆用シートに外方へ膨らんだ前記突部を形成することを特徴とする。
請求項３の発明は、請求項２において、前記スペーサーは、筒状体あるいは筒状体を長さ方向に分割した形状の筒状分割体からなることを特徴とする。
請求項４の発明は、請求項１において、前記側面の被覆用シートは、表面に突部が所定間隔で形成された発泡体からなることを特徴とする。
【０００９】
請求項５の発明は、請求項１から４の何れか一項において、前記貯留材被覆工程あるいは前記止水工程で、前記貯留材の側面を覆った前記被覆用シートに前記突部以外の部分で固定用孔を形成し、その後に前記止水工程で行う前記防水樹脂原料の塗布時に前記固定用孔から前記防水樹脂原料を前記被覆用シートの内側に進入させて前記貯留材の側面に付着させ、該貯留材の側面に付着した前記防水樹脂原料によって、前記被覆用シート及び該被覆用シートの表面に形成される前記防水樹脂層を前記貯留材の側面に接着固定することを特徴とする。
【００１０】
請求項６の発明は、請求項１から５の何れか一項において、前記貯留材の側面の被覆用シートに対する前記防水樹脂原料の塗布は、前記貯留材の側面における下部範囲を残してそれ以外の上部範囲から行い、最後に該下部範囲の塗布を行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１の発明によれば、貯留材の側面を透水性を有する複数の被覆用シートで覆った後に防水樹脂原料を塗布することにより止水することができるため、ゴムシートの熱融着のような面倒な作業が不要になり、施工期間を短縮することができる。しかも、被覆用シートの重ね部を含む貯留材の側面全周の被覆用シートを防水樹脂層によってシームレスで覆うことができるため、被覆用シートの重ね部から漏水する虞がない。さらに、塗布忘れの部分は、防水樹脂層が形成されないため、目視で容易に判別することができ、すぐに再塗布ができるので、塗布忘れ箇所からの漏水を生じる虞がない。また、被覆用シートの表面に塗布した防水樹脂原料が一部被覆用シートに浸透して硬化するため、被覆用シート及び該被覆用シートの表面に形成した防水樹脂層は、被覆用シートに浸透して硬化した防水樹脂によって強固に一体化し、防水樹脂層の強度が増大する。
【００１２】
さらに、防水樹脂層形成時の温度変化あるいは施工後の外気温や水温の温度変化で防水樹脂層が伸縮することがあっても、被覆用シートに設けた突部が伸縮吸収部として作用して変形するため、防水樹脂層の伸縮による応力を緩和して、防水樹脂層の貯留材出角部に当接する箇所などに加わる負荷を少なくでき、温度変化による影響を少なくできる。
【００１３】
請求項２の発明によれば、スペーサーによって被覆用シートに外方へ膨らんだ突部を容易に形成することができる。
請求項３の発明によれば、スペーサーが筒状分割体からなるため、スペーサーの位置で被覆用シートに外方へ膨らんだ突部を容易に形成することができる。
請求項４の発明によれば、スペーサーを不要にすることができ、作業をより簡略にすることができる。
【００１４】
請求項５の発明によれば、貯留材の側面の被覆用シートに形成した固定用孔から被覆用シート内に進入して貯留材の側面に付着した防水樹脂原料によって被覆用シート及び該被覆用シートの表面に形成される防水樹脂層を貯留材の側面に接着固定することができるため、被覆用シート及び防水樹脂層と貯留材の一体性を高めることができる。
【００１５】
請求項６の発明によれば、貯留材の側面を覆う被覆用シートに対する防水樹脂原料の塗布を、貯留材の側面における下部範囲を未塗布の状態で残して、それ以外の上部範囲から行って、最後に下部範囲を行うため、貯留材の側面下部範囲を覆う被覆用シートは最後まで透水性を有することになる。そのため、防水樹脂原料の塗布作業途中に降雨があって貯留材に雨が入り込むことがあっても、貯留材の側面下部範囲における被覆用シートの未塗布部分を通って外部へ排水されることになり、水が貯留材に溜まって施工途中の貯留槽が破損するのを防ぐことができ、施工中の天候に左右され難い。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１実施形態における貯留材設置工程の防水樹脂層形成時を示す図である。
【図２】同貯留材設置工程における保護用シート載置時と貯留材形成時を示す図である。
【図３】同実施形態における貯留材被覆工程のスペーサー取り付け時を示す図である。
【図４】同貯留材被覆工程における被覆時を示す図である。
【図５】同実施形態における止水工程を示す図である。
【図６】第２実施形態における貯留材被覆工程のスペーサー取り付け時と被覆時を示す図である。
【図７】同実施形態における止水工程の被覆用シートへ固定用孔の形成時を示す図である。
【図８】第３実施形態における貯留材設置工程の防水樹脂層形成時を示す図である。
【図９】同貯留材設置工程における保護用シート載置時と貯留材形成時を示す図である。
【図１０】同実施形態における貯留材被覆工程を示す図である。
【図１１】同実施形態における止水工程を示す図である。
【図１２】第３実施形態で使用する被覆用シートの斜視図及び断面図である。
【図１３】滞水材の一実施形態を示す斜視図である。
【図１４】滞水材の組み合わせ状態とスペーサーの例を示す斜視図である。
【図１５】滞水材の他の実施形態を示す斜視図である。
【図１６】従来の貯留槽施工方法で使用される滞水材の例を示す図である。
【図１７】従来の貯留槽施工方法を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明における貯留槽の施工方法の実施形態について説明する。本発明における貯留槽の施工方法は、貯留層設置面の防水樹脂層形成工程と、貯留材設置工程と、貯留材被覆工程と、止水工程とよりなる。
【００１８】
図１〜図５に示す第１実施形態の施工方法について説明する。
貯留層設置面の防水樹脂層形成工程では、図１の（１−Ａ）に示すように、地下の貯留槽設置面１１に防水樹脂原料ＰをスプレーガンＧで塗布し、（１−Ｂ）のように貯留槽設置面１１に防水樹脂層２１を形成する。前記防水樹脂原料Ｐとしては、無発泡ポリウレタン樹脂原料、ウレタンゴム系樹脂原料、ポリウレア系樹脂原料、アクリルゴム系樹脂原料、クロロプレン系樹脂原料、ゴムアスファルト系樹脂原料、ＦＲＰ樹脂原料等を挙げることができる。それらの中でも無発泡ポリウレタン樹脂原料はスプレー塗布が可能な低粘度原料が多く硬化も早いため、特に好ましいものである。無発泡ポリウレタン樹脂原料は、ポリオールとイソシアネート及び触媒を含み、ポリオールとイソシアネートの反応により無発泡ポリウレタン樹脂を形成する公知の樹脂原料である。無発泡ポリウレタン樹脂による防水樹脂層は、微かに気泡を含んだり、原料に混合した微量の水により若干発泡したとしても水密性が保持できる態様のものも含まれる。前記防水樹脂層２１の厚みは３〜２０ｍｍ程度が好ましい。防水樹脂層２１の厚みが薄すぎると強度が不足し、一方厚すぎるとコストが高くなって不経済である。また、前記貯留槽設置面１１に防水樹脂層２１を形成する範囲は、後述する貯留材の底面よりも大に設定する。
【００１９】
貯留材設置工程では、図２の（２−Ａ）に示すように、まず前記貯留槽設置面１１の防水樹脂層２１上に保護用シート３１を配置する。前記保護用シート３１としては、不織布、発泡ゴム、ポリオレフィン系樹脂発泡体、ポリウレタン樹脂発泡体のシート、等を挙げることができる。前記保護用シート３１の厚みは、１〜１０ｍｍ程度が好ましい。前記保護用シート３１の厚みが薄過ぎると、保護用シート３１の上面に設置される後述の貯留材４１によって防水樹脂層２１が傷付きやすくなり、厚すぎるとコストが嵩むようになる。前記保護用シート３１を不織布で構成する場合、前記不織布はポリエチレンやポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂製のものが好ましく、かつ、透水性を有するものが用いられる。また、前記不織布の目付量は５０〜５００ｇ／ｍ２、厚みが１〜１０ｍｍ程度のものが好ましい。なお、前記保護用シート３１は、所定幅のものを縁が重なるようにして並べ、後述の貯留材４１の底面よりも大の範囲に載置する。
【００２０】
次に図２の（２−Ｂ）に示すように、前記保護用シート３１の上で複数の滞水材４２を積層等により組み合わせて貯留材４１を形成し、該貯留材４１を前記貯留槽設置面１１の保護用シート３１上に設置する。その際、前記貯留材４１の底面外周から前記保護用シート３１の縁３２を所定量（例えば１０〜５０ｃｍ程度）突出させるのが好ましい。前記貯留材４１の寸法は貯留する水の量に応じて決定されるが、一例として縦×横×高さ＝１０×２０×１．５ｍを挙げる。前記滞水材４２は樹脂製の中空ブロックからなり、例えば図１３に示すように、側面及び底面に孔の形成されたカゴ状のものを挙げる。前記貯留材４１の一部を示す図１４のように、前記カゴ状の滞水材４２を複数組み合わせて所定数積層することにより、前記貯留材４１を形成する。なお、前記滞水材４２はカゴ状の中空ブロックに限られず、図１５に示す滞水材４２０のように、筒状部４２１を片面に有するトレイ状の中空ブロックや、図１６に示した滞水材６９１のように凹凸のあるトレイ状の中空ブロック、あるいは他の形状の中空ブロックでもよい。
【００２１】
貯留材被覆工程では、図３に示すように、まず前記貯留材４１の側面にスペーサー４５を取り付ける。前記スペーサー４５は、ポリエチレン等の樹脂やゴム等の柔軟性のある材質からなる変形可能なものであり、例えば、図１４に示すスペーサー４５のような筒状体（例えば円筒）を長さ方向に分割した形状（例えば断面が円弧状）の筒状分割体からなるもの、あるいは筒状体（すなわち長さ方向に分割されていない筒状体）などを挙げることができる。前記筒状分割体からなるスペーサーの具体例として、直径１０ｃｍの円筒を直径の位置で長さ方向に沿って分割した半割筒状体を挙げる。前記スペーサー４５の取り付け方向は、前記貯留材４１の大きさに応じて適宜設定される。例えば、本実施形態のような横方向のみ、あるいは上下方向のみ、または横方向と上下方向の両方に取り付けられる。前記スペーサー４５の間隔は、前記貯留材４１の大きさに応じて適宜設定される。例えば、前記貯留材４１の大きさが１０×２０×１．５ｍの場合において、前記スペーサー４５を横方向とし、かつ間隔を５ｍとする場合を挙げる。なお、前記スペーサー４５の取り付け方法は、前記スペーサー４５の変形を極力損なわないようにするため、ホットメルト、タッカー等で行うのが好ましい。
【００２２】
前記スペーサー４５の取り付け後、図４の（４−Ａ）に示すように、前記貯留材４１の側面を、前記スペーサー４５と共に所定幅の複数の被覆用シート５１で覆い、前記スペーサー４５の位置で被覆用シート５１が湾曲して外方へ膨らんだ突部５３を形成する。前記被覆用シート５１は透水性を有する材質からなる。透水性を有する材質の被覆用シート５１としては、不織布、有孔ポリオレフィン系樹脂発泡体、ポリウレタン樹脂発泡体のシート等を挙げることができる。
【００２３】
前記不織布としては、ポリエチレンやポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂製のものが好ましい。また、前記不織布の目付量は５０〜５００ｇ／ｍ２、厚みが１〜１０ｍｍ程度のものが好ましい。不織布の目付量が少なかったり、厚みが薄すぎたりすると、止水工程で不織布の表面に防水樹脂原料を塗布した際に、防水樹脂原料が不織布の内面側まで多量に浸透して不織布の外側表面に形成される防水樹脂層が薄くなったり、部分的に欠如したりして止水性が低くなる虞がある。一方、不織布の目付量が多かったり、厚みが厚すぎたりすると、貯留材を覆う際に、不織布の可撓性が損なわれて作業がし難くなると共に、止水工程で不織布の表面に防水樹脂原料を塗布した際に防水樹脂原料が不織布内に均等に浸透し難くなって、不織布の外側表面に形成される防水樹脂層の厚みが不均一になり、部分的に弱くなりやすい。
【００２４】
前記ポリウレタン樹脂発泡体のシートとしては、セル数８〜８０個／２５ｍｍ（ＪＩＳ  K６４００−１準拠）、密度１０〜３００ｋｇ／ｍ３（ＪＩＳ  Ｋ  ７２２２準拠）、厚み５〜１００ｍｍの連続気泡を有する軟質ポリウレタン発泡体のシートが好ましい。セル数が少なかったり、密度が低かったりすると、止水工程でポリウレタン樹脂発泡体のシートの表面に防水樹脂原料を塗布した際に、防水樹脂原料がポリウレタン樹脂発泡体のシート内面側まで多量に浸透してポリウレタン樹脂発泡体のシート外側表面に形成される防水樹脂層が薄くなったり、部分的に欠如したりして止水性が低くなる虞がある。一方、セル数が多すぎたり、密度が高すぎたりすると、止水工程でポリウレタン樹脂発泡体のシートの表面に防水樹脂原料を塗布した際に防水樹脂原料がポリウレタン樹脂発泡体のシート内に均等に浸透し難くなって、ポリウレタン樹脂発泡体のシート外側表面に形成される防水樹脂層の厚みが不均一になり、部分的に弱くなりやすい。また、密度が高かったり、厚みが厚すぎたりすると、貯留材を覆う際に、ポリウレタン樹脂発泡体のシートは可撓性が損なわれて作業がし難くなる。
【００２５】
前記貯留材４１の側面を複数の被覆用シート５１で覆う際、前記被覆用シート５１の縁を重ね、前記貯留材４１の側面が露出しないようにする。符号５２は前記被覆用シート５１の縁の重ね部であり、融着やタッカー等によって固定される。なお、融着作業はホットメルトを用いて行い、重ね部を部分的に固定すればよい。また、前記貯留材４１の底面の外周から突出している前記保護用シート３１の縁３２を上方へ屈曲させて前記貯留材４１の側面における被覆用シート５１の下部に重ね、融着やタッカー等によって固定する。図４の（４−Ｂ）における符号３３は、前記保護用シート３１の縁３２と前記被覆用シート５１の下部の縁との重ね部を示す。なお重ね部は、先に前記保護用シート３１の縁３２を上方へ屈曲させて前記貯留材４１の側面に接着剤などで固着して、その後に被覆用シート５１で覆い、保護シート３１と被覆用シート５１とを融着やタッカー等によって固定してもよい。
【００２６】
次に図４の（４−Ｂ）及び（４−Ｃ）に示すように、前記貯留材４１の上面に複数の被覆用シート６１を配置し、縁を重ねて貯留材４１の上面を覆う。符号６３は前記被覆用シート６１の重ね部であり、融着やタッカー等によって固定される。前記被覆用シート６１は、前記貯留材４１の側面を覆う被覆用シート５１と同様の材質、目付量、厚みからなる。また、前記貯留材４１の上面の縁では、前記被覆用シート６１の縁６２を下方へ屈曲させて前記貯留材４１の側面における被覆用シート５１の上部に重ね、融着やタッカー等によって固定する。重ね部の幅は適宜とされるが例えば１０〜５０ｃｍ程度を挙げる。なお、前記貯留材４１の上面を前記被覆用シート６１で覆った後に貯留材４１の側面を前記被覆用シート５１で覆っても良い。
【００２７】
止水工程では、図５の（５−Ａ）のように、まず、前記貯留材４１の側面を覆っている前記被覆用シート５１に前記突部５３以外の部分で固定用孔５４を形成する。前記固定用孔５４の位置は、前記突部５３が複数箇所存在する場合には、少なくとも前記突部５３と突部５３の間で、かつ前記被覆用シート５１が前記貯留材４１に接している位置が好ましい。前記固定用孔５４の大きさは、この後に行う防水樹脂原料の塗布時に防水樹脂原料が固定用孔５４を通って前記被覆用シート５１の内側に進入可能な大きさとされ、具体的には１〜３ｃｍ程度が好ましい。なお、前記固定用孔５４の形成は、前記貯留材被覆工程において、前記貯留材４１の側面を前記被覆用シート５１で覆う前に行っても良いし、または覆った後に行っても良い。
【００２８】
前記止水工程では、その後、第１段階の塗布工程と第２段階の塗布工程を順に行う。
第１段階の塗布工程では、図５の（５−Ａ）及び（５−Ｂ）に示すように、前記貯留材４１の側面を覆う前記被覆用シート５１の表面に上部範囲から前記防水樹脂原料ＰをスプレーガンＧで塗布し、前記貯留材４１の側面における下部範囲の前記被覆用シート５１の表面を未塗布の状態で残して防水樹脂層７２１を形成する。なお、未塗布にする下部の範囲は、下から０．５〜１ｍ程度が好ましい。前記未塗布の下部範囲を残した状態であれば、前記貯留材側面における下部範囲外である上部範囲についてはどの箇所から防水樹脂層７２１を形成しても良い。また、前記防水樹脂層７２１の形成は、前記防水樹脂原料Ｐの塗布を繰り返して厚み１〜２ｍｍ程度の防水樹脂層を複数積層し、最終的に厚み３〜２０ｍｍ程度の厚みにするのが好ましい。
【００２９】
第２段階の塗布工程では、前記貯留材４１の側面を覆う前記被覆用シート５１における未塗布の残りの下部及び、前記貯留材４１の側面の下部における前記被覆用シート５１と保護用シート３１の重ね部３３と、前記貯留槽設置面１１の防水樹脂層２１との境界部７５に、前記防水樹脂原料Ｐを塗布して、前記貯留材４１の側面における下部の未塗布の被覆用シート表面、重ね部３３及び前記境界部７５に、図５の（５−Ｃ）に示すように防水樹脂層７２２を形成する。これにより、前記貯留材４１の側面全周における上部から下部に亘って前記貯留槽設置面１１の防水樹脂層２１と接合した防水樹脂層７２を一連に形成し、貯留槽８０を得る。前記第１段階の塗布工程及び第２段階の塗布工程における防水樹脂層７２の形成途中に、前記防水樹脂層７２１、７２２に収縮が発生しても、前記被覆用シート５１が突部５３の位置で変形して前記防水樹脂層７２１、７２２の収縮応力を吸収することができるため、前記防水樹脂層７２１、７２２に亀裂が発生したり、前記貯留材４１に前記防水樹脂層７２の収縮応力が加わるのを緩和することができる。なお、前記貯留槽設置面１１の防水樹脂層２１、保護用シート３１、前記貯留材４１の側面を覆う被覆用シート５１及び防水樹脂層７２は防水材に相当する。
【００３０】
その後、前記貯留槽８０の側面または上面に貯留槽８０の内外を通じる流入用パイプおよび排水用パイプ（図示せず）を取り付け、前記貯留槽８０の周囲を土砂などで埋め戻す。埋め戻した後には、降雨があっても土砂の圧力によって貯留槽８０が破損するおそれはない。前記地下に設置された貯留槽８０は、降雨等による水が前記貯留材４１の上面を覆う未塗布の被覆用シート６１を通って貯留槽８０内に浸透して貯留されたり、別途流入用の雨水枡などから流入パイプ（図示せず）を通して貯留槽８０に貯留される。降雨が収まった後に、貯留された水は貯留槽８０の下部側面に設けられた排水用パイプ（図示せず）を通って前記貯留槽８０から排出される。また、降雨が続いて所定の貯留水量を超えた場合には、貯留槽８０の上部に設けられる排水用パイプ（図示せず）から排出される。
【００３１】
前記スペーサーを上下方向と横方向の両方に取り付ける第２実施形態について説明する。なお、第２実施形態の説明では、前記スペーサー及び被覆用シートの突部を除き、第１実施形態と同一の構成部分については第１実施形態と同一の符号を用いて示す。また、主に前記第１実施形態と相違する部分のみについて説明する。
第２実施形態では、貯留材被覆工程において、図６の（６−Ａ）に示すように、横方向のスペーサー４５１と上下方向のスペーサー４５２を所定間隔で前記貯留材４１の側面に取り付け、その後、図６の（６−Ｂ）に示すように、複数の前記被覆用シート５１で貯留材４１の側面を覆い、また、複数の前記被覆用シート６１で貯留材４１の上面を覆う。そして、前記側面の被覆用シート５１の縁同士を重ねると共に前記側面の被覆用シート５１の縁と前記上面の被覆用シート６１の縁を重ね、さらに前記保護用シート３１の縁と前記側面の被覆用シート５１の下部の縁を重ねる。前記横方向のスペーサー４５１の位置では、前記被覆用シート５１が湾曲して外方へ膨らんだ横方向の突部５３１が形成され、一方、前記上下方向のスペーサー４５２の部分では、前記被覆用シート５１が湾曲して外方へ膨らんだ上下方向の突部５３２が形成される。
【００３２】
止水工程における固定用孔の形成では、図７のように、前記貯留材４１の側面を覆った前記被覆用シート５１に前記横方向の突部５３１及び上下方向の突部５３２以外の部分で固定用孔５４１を形成する。前記固定用孔５４１の位置は、少なくとも前記横方向の突部５３１間及び前記上下方向の突部５３２間で、かつ前記被覆用シート５１が前記貯留材４１と接している位置が好ましい。前記固定用孔５４１の大きさは第１実施形態と同様である。なお、前記固定用孔５４１の形成は、前記貯留材被覆工程において、前記貯留材４１の側面を前記被覆用シート５１で覆った後に行っても良い。その後、前記止水工程では第１実施形態と同様に、第１段階の塗布工程と第２段階の塗布工程を行う。第１段階の塗布工程及び第２段階の塗布工程、さらには他の工程は、前記第１実施形態と同様であり、省略する。
【００３３】
前記第１実施形態と第２実施形態では、スペーサーを用いて被覆用シートに突部を設けているが、前記被覆用シートとして表面に予め突部を形成した発泡体を使用し、前記スペーサーを省略してもよい。
以下に、前記被貯留材の側面を覆う被覆用シートとして、予め表面に突部を形成した発泡体を使用する第３実施形態について説明する。なお、第３実施形態において第１実施形態と同じ構成部材については、第１実施形態と同一の符号で示し、異なる構成部材については数字の後に「Ａ」を併記した符号で示す。
【００３４】
第３実施形態の施工方法も他の実施形態と同様に、貯留層設置面の防水樹脂層形成工程と、貯留材設置工程と、貯留材被覆工程と、止水工程とよりなる。
前記貯留層設置面の防水樹脂層形成工程では、図８の（８−Ａ）及び（８−Ｂ）に示すように地下の貯留槽設置面１１に防水樹脂原料ＰをスプレーガンＧで塗布し、貯留槽設置面１１に防水樹脂層２１を形成する。防水樹脂層形成工程の詳細は第１実施形態と同様である。
【００３５】
貯留材設置工程では、図９の（９−Ａ）に示すように、まず前記貯留槽設置面１１の防水樹脂層２１上に保護用シート３１を配置する。
次に図９の（９−Ｂ）に示すように、前記保護用シート３１の上で複数の滞水材４２を積層等により組み合わせて貯留材４１を形成し、該貯留材４１を前記貯留槽設置面１１の保護用シート３１上に設置する。貯留材設置工程の詳細は第１実施形態と同様である。
【００３６】
貯留材被覆工程では、図１０の（１０−Ａ）に示すように、前記貯留材４１の側面を、所定幅の複数の被覆用シート５１Ａで覆う。第３実施形態で使用する被覆用シート５１Ａは、予め表面に突部が所定間隔で形成されたものであり、図１２に一例を示す。
【００３７】
図１２に示す被覆用シート５１Ａは、透水性を有するポリウレタン樹脂発泡体のシートの表面に突部５３Ａが所定間隔で形成されたものである。前記突部５３Ａは、公知のプロファイル加工によって形成されたものであり、突部５３Ａ間が凹部５５Ａとなっている。前記ポリウレタン樹脂発泡体のシートは、セル数８〜８０個／２５ｍｍ（ＪＩＳ  K６４００−１準拠）、密度１０〜３００ｋｇ／ｍ３（ＪＩＳ  Ｋ  ７２２２準拠）、厚み５〜１００ｍｍの軟質ポリウレタン発泡体のシートが好ましい。セル数が少なかったり、密度が低かったりすると、止水工程でポリウレタン樹脂発泡体のシートからなる被覆用シート５１Ａの表面に防水樹脂原料を塗布した際に、防水樹脂原料が被覆用シート５１Ａの内面側まで多量に浸透して被覆用シート５１Ａの外側表面に形成される防水樹脂層が薄くなったり、部分的に欠如したりして止水性が低くなる虞がある。一方、セル数が多すぎたり、密度が高すぎたりすると、透水性が低くなり、かつ止水工程で被覆用シート５１Ａの表面に防水樹脂原料を塗布した際に防水樹脂原料が被覆用シート５１Ａ内に均等に浸透し難くなって、被覆用シート５１Ａの外側表面に形成される防水樹脂層の厚みが不均一になり、部分的に弱くなりやすい。また、密度が高すぎたり、厚みが厚すぎたりすると貯留材を覆う際に、被覆用シート５１Ａは可撓性が損なわれて作業がし難くなる。さらに、前記突部５３Ａの間隔ｕ及び突部５３Ａと凹部５５Ａの高低差ｈは適宜設定される。例として、突部の間隔ｕが５〜１００ｍｍからなる一定間隔、突部５３Ａと凹部５５Ａの高低差ｈが５〜８０ｍｍからなる一定高さのものを挙げる。
【００３８】
前記被覆用シート５１Ａは、前記突部５３Ａが外面側（すなわち貯留材４１とは反対側）となるようにして使用され、前記貯留材４１の側面で被覆用シート５１Ａの縁を重ね、前記貯留材４１の側面が露出しないようにする。符号５２Ａは前記被覆用シート５１Ａの縁の重ね部であり、融着やタッカー等によって固定される。なお、融着作業はホットメルトを用いて行い、重ね部を部分的に固定すればよい。また、前記貯留材４１の底面の外周から突出している前記保護用シート３１の縁３２を上方へ屈曲させて前記貯留材４１の側面における被覆用シート５１Ａの下部に重ね、融着やタッカー等によって固定する。図１０の（１０−Ｂ）における符号３３は、前記保護用シート３１の縁３２と前記被覆用シート５１Ａの下部の縁との重ね部を示す。なお重ね部は、先に前記保護用シート３１の縁３２を上方へ屈曲させて前記貯留材４１の側面に接着剤などで固着して、その後に被覆用シート５１Ａで覆い、保護シート３１と被覆用シート５１Ａとを固定してもよい。
【００３９】
次に図１０の（１０−Ｂ）及び（１０−Ｃ）に示すように、前記貯留材４１の上面に複数の被覆用シート６１を配置し、縁を重ねて貯留材４１の上面を覆う。符号６３は前記被覆用シート６１の重ね部であり、融着やタッカー等によって固定される。前記被覆用シート６１は、第１実施形態と同様であり、透水性を有する材質からなる。透水性を有する材質の被覆用シート５１としては、不織布、有孔ポリオレフィン系樹脂発泡体、ポリウレタン樹脂発泡体のシート等を挙げることができる。また、前記貯留材４１の上面の縁では、前記被覆用シート６１の縁６２を下方へ屈曲させて前記貯留材４１の側面における被覆用シート５１Ａの上部に重ね、融着やタッカー等によって固定する。重ね部の幅は適宜とされるが例えば１０ｃｍ程度を挙げる。なお、前記貯留材４１の上面を前記被覆用シート６１で覆った後に貯留材４１の側面を前記被覆用シート５１Ａで覆っても良い。
【００４０】
止水工程では、図１１の（１１−Ａ）に示すように、まず、前記貯留材４１の側面を覆っている前記被覆用シート５１Ａに固定用孔５４Ａを形成する。前記固定用孔５４Ａの位置は、図１２に示した前記突部５３Ａ以外の部分、すなわち前記凹部５５Ａの部分で、かつ被覆用シート５１Ａが前記貯留材４１と接している位置が好ましい。前記固定用孔５４Ａの大きさは、この後に行う防水樹脂原料の塗布時に防水樹脂原料が固定用孔５４Ａを通って前記被覆用シート５１Ａの内側に進入可能な大きさとされ、具体的には１〜３ｃｍ程度が好ましい。なお、前記固定用孔５４Ａの形成は、前記貯留材被覆工程において、前記貯留材４１の側面を前記被覆用シート５１Ａで覆う前に行っても良いし、または覆った後に行っても良い。
【００４１】
その後、前記止水工程では、第１段階の塗布工程と第２段階の塗布工程を順に行う。
第１段階の塗布工程では、図１１の（１１−Ａ）及び（１１−Ｂ）に示すように、前記貯留材４１の側面を覆う前記被覆用シート５１Ａの表面に上部から前記防水樹脂原料ＰをスプレーガンＧで塗布し、前記貯留材４１の側面における前記被覆用シート５１Ａの表面の下部を残して防水樹脂層７２１を形成する。未塗布にする下部の範囲は、下から０．５〜１ｍ程度が好ましい。また、前記防水樹脂層７２１の形成は、前記防水樹脂原料Ｐの塗布を繰り返して厚み１〜２ｍｍ程度の防水樹脂層を複数積層し、最終的に厚み１０〜２０ｍｍ程度の厚みにするのが好ましい。
【００４２】
第２段階の塗布工程では、前記貯留材４１の側面を覆う前記被覆用シート５１Ａにおける未塗布の残りの下部及び、前記貯留材４１の側面の下部における前記被覆用シート５１Ａと保護用シート３１の重ね部３３と、前記貯留槽設置面１１の防水樹脂層２１との境界部７５に、前記防水樹脂原料Ｐを塗布して、前記貯留材４１の側面における下部の未塗布の被覆用シート５１Ａの表面、重ね部３３及び前記境界部７５に、図１１の（１１−Ｃ）に示すように防水樹脂層７２２を形成する。これにより、前記貯留材４１の側面全周における上部から下部に亘って前記貯留槽設置面１１の防水樹脂層２１と接合した防水樹脂層７２を一連に形成し、貯留槽８０Ａを得る。前記第１段階の塗布工程及び第２段階の塗布工程における防水樹脂層７２の形成途中に、前記防水樹脂層７２に収縮が発生しても、前記被覆用シート５１Ａが前記突部５３Ａの位置で変形して前記防水樹脂層７２の収縮応力を吸収することができるため、前記防水樹脂層７２に亀裂が発生したり、前記貯留材４１に前記防水樹脂層７２の収縮応力が加わるのを緩和することができる。
【００４３】
その後、前記貯留槽８０Ａの側面または上面に貯留槽８０Ａの内外を通じる流入用パイプおよび排水用パイプ（図示せず）を取り付け、前記貯留槽８０Ａの周囲を土砂などで埋め戻す。埋め戻した後には、降雨があっても土砂の圧力によって貯留槽８０Ａが破損するおそれはない。前記地下に設置された貯留槽８０Ａは、降雨等による水が前記貯留材４１の上面を覆う未塗布の被覆用シート６１を通って貯留槽８０Ａ内に浸透して貯留されたり、別途流入用の雨水枡などから流入パイプ（図示せず）を通して貯留槽８０に貯留される。降雨が収まった後に、貯留された水は貯留槽８０の下部側面に設けられる排水用パイプ（図示せず）を通って前記貯留槽８０Ａから排出される。また、降雨が続いて所定の貯留水量を超えた場合には、貯留槽８０の上部に設けられる排水用パイプ（図示せず）から排出される。
【００４４】
このように本発明の貯留槽の施工方法は、貯留材の周囲を覆った透水性の被覆用シートの表面に防水樹脂原料を塗布して防水樹脂層を形成すればよいため、ゴムシートの熱融着のような面倒な作業が不要になり、施工期間を短縮することができる。さらに、貯留材の側部全周の被覆用シートを、防水樹脂層によってシームレスで覆うことができるため、被覆用シートの重ね部分から漏水する虞がない。また、防水樹脂原料の塗布忘れ部分を、目視で容易に判別することができるため、塗布忘れ箇所からの漏水を生じる虞がない。また、被覆用シートの表面に形成した防水樹脂層は、被覆用シート内に浸透して硬化した部分によって被覆用シートと強固に一体化するため、防水樹脂層の強度が増大する。さらに、防水樹脂層の形成時、あるいは施工後に気温や貯留した水の温度変化によって防水樹脂層が伸縮することがあっても、被覆用シートに設けられている突部の部分が伸縮吸収部として作用して変形することにより、防水樹脂層の伸縮による応力を緩和して、防水樹脂層が貯留材出隅部に当接する部分に加わる負荷を少なくでき、温度変化による影響を少なくすることができる。
【符号の説明】
【００４５】
１１  貯留槽設置面
２１  貯留槽設置面の防水樹脂層
３１  保護用シート
４１  貯留材
４２  滞水材
４５、４５１、４５２  スペーサー
５１、５１Ａ、６１  被覆用シート
５３、５３１、５３２、５３Ａ  被覆用シートの突部
５４、５４１、５４Ａ  固定用孔
７２  貯留材側面の被覆用シート表面の防水樹脂層
７２１  第１段階の塗布工程で形成された防水樹脂層
７２２  第２段階の塗布工程で形成された防水樹脂層
７５  境界部
８０、８０Ａ  貯留槽
Ｐ  防水樹脂原料
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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