(57)【要約】【課題】  陶磁器成形用の手回しロクロは、手動によって回転させた回転盤が惰性で回転している間に作品の形を整えているものであるが、高台を削り出す作業等の場合は、粘土が生乾きの時点での作業であるために、粘土がそれなりに硬くなっていて、この粘土を削るときは道具による摩擦抵抗が大きく、例え手回しロクロを活きよい良く回転させていても、刃先を当てると直ぐに回転が停止してしまう。また、上記の課題を解決するものとして電動ロクロも多機種販売されているが、これらの電動ロクロは陶芸を趣味としている人にとってあまりに専門的で、大きさも大きく、また価格も高価であり、個人で所有するのは難しい等の課題がある。【解決手段】  この発明は陶磁器用電動ロクロのにおいて、モーターと変速装置と回転伝導体から成る駆動装置を回転軸と回転盤とから成るロクロ体とを別体に構成したことを特徴とした、手回しロクロ用駆動装置。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
陶磁器用電動ロクロにおいて、モーターと変速装置と回転伝導体から成る駆動装置を軸体と回転盤とから成る手回しロクロ体を別体に構成したことを特徴とした、手回しロクロ用駆動装置。
【請求項２】
回転伝導体は弾性素材によるロ−ラ−とする、特許請求の範囲第１項記載の手回しロクロ用駆動装置。
【請求項３】
駆動装置に高さ調整装置を備えた、特許請求の範囲第１項記載の手回しロクロ用駆動装置。
【請求項４】
駆動装置に押さえプレ−トを備えた、特許請求の範囲第１項記載の手回しロクロ用駆動装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、陶磁器成形用の手回しロクロを使用して陶芸作品を制作する場合に、手回しロクロ体と作業台との間だに挿入自在として、一時的に回転力を与える手回しロクロ用駆動装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、手回しロクロに電動モーターを使用して、一時的に回転力を与える装置として販売されているものは無く、過去僅かに出願された特許文献にも、商品として具体化できるまで優れた技術は無かった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】  実用新案登録  ３０６６８１３
【発明の概要】
【０００４】  本願発明に係わる手回しロクロ用駆動装置は、電気的無断階変速能力及び正逆両方向の回転能力を備えたモ−タ−と、電源スイッチ・変速レバ−及び回転伝導体によって構成されている。
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  陶磁器成形用の手回しロクロの使用方法として、手動によって回転盤に回転力を与え、回転盤が惰性で回転している間に作品の形を整える方法があるが、この方法によると、惰性による回転を利用しているので、長くても二十秒程度で回転が停止してしまう。然し、回転盤の回転が次第に鈍っていくことも手回しロクロの特徴ではあるが、これとは逆に、湯飲みや鉢等を制作する工程の中に高台を削り出す作業があり、この作業の方法は、粘土による作品が生乾きの時点で回転盤の中央に作品を上下を逆にして固定し、手動にて手回しロクロを回転させながら、作品に道具の刃先を当てて意図する形に高台を削り出すようにしている。【０００６】  この時、生乾きの粘土は其れなりに硬くなっていて、この粘土を削るときに道具による摩擦抵抗が大きく、手回しロクロを活きよい良く回転させても、刃先を当てると直ぐに停止してしまうので、同じ動作を何度も繰り返す結果となり、一度外した刃先を再度同じ位置に当てることは難しく、失敗する可能性も高い上に、必要以上に多くの時間を要してまう。また、上記の課題を解決するものとして電動ロクロも多機種販売されているが、これらの電動ロクロは陶芸を趣味としている人にとって、あまりに専門的で、大きさも大きくまた価格もかなり高価なために、個人で所有するには無理がある等の課題がある。【０００７】  また、先行技術文献１によっても、本体フレームに昇降式モーターベースが挿入されていて、モーターベースに駆動モーターが取り付けられ、駆動モーターにローラーが固定されており、本体フレームに取付けベースがスライド式で取り付けられ、手回しロクロを取付けベースに固定金具にて固定し、押しつけ金具にて取付けベースをローラーの方向に取り付けることによって、手回しロクロとローラーが押しつけられ駆動モーターを作動することによりローラーを回転させ、陶磁器用手回しロクロを電動ロクロとして使用可能にする電動駆動補助装置、としているので次に述べる課題がある。【０００８】  この構成による電動駆動補助装置を使用するには、先ず本体に設けた取付けベースに手回しロクロを乗せて固定し、次に取付けベースを本体に固定し、次にローラーを手回しロクロの回転盤の高さに合わせて固定し、更に押し付け金具によって手回しロクロを移動するもので、以下の課題がある。
１．使用できるまでの準備に手間が掛かりすぎる。
２．構成が複雑で部材が多く製造コストが嵩む。
３．ローラーが回転盤の側面に位置していて、作業の邪魔になり、危険である。
【課題を解決するための手段】
【０００９】  この発明は上記の課題を解決するために次のような構成としている。即ち陶磁器用電動ロクロにおいて、モーター２と変速装置と回転伝導体から成る駆動装置１を軸体２３と回転盤２４とから成る回しロクロ体２１を別体に構成したことを特徴とした、手回しロクロ用駆動装置。
【発明の効果】
【００１０】  本願手回しロクロ用駆動装置は上記構成としているので次に述べる効果がある。
１．手回しロクロに本願手回しロクロ用駆動装置を使用した場合、摩擦抵抗が大きい作業においても、回転盤が停止することもなく、同じ回転速度を維持できる。
２．本願手回しロクロ用駆動装置を、手回しロクロの回転盤の側下面と作業台の天板との間に挿入し、回転盤の側下面に回転電動体を押し当るだけで、手回しロクロに回転力を与えているので、必要時に手回しロクロ用駆動装置を挿入して電動ロクロとして使用し不必要時は引き離すと、元の手回しロクロとして使用できる。
３．販売されている電動ロクロの大きさが約畳半畳の広さを必要とする上に、重量も３０ｋｇ以上であるのに対して、本願手回しロクロ用駆動装置は片手で容易に扱える大きさで場所をとらない。
４．販売されている電動ロクロは安価なものでも十万円前後であるのに対して、本願手回しロクロ用駆動装置は極めて安価にて提供できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】  本願発明の実施例１の平面図である。
【図２】  本願発明の実施例１の使用状態を示す一部を切り欠いた正面図である。
【図３】  本願発明の実施例２の平面図である。
【図４】  本願発明の実施例２の正面図である。
【図５】  本願発明の実施例３の正面図である。
【図６】  本願発明の実施例４の正面図である。
【符号の説明】    １：駆動装置                              ２：モーター
３：軸体                                  ４：ロ−ラ−
５：変速レバー                            ６：電源スイッチ
７：アジャスター                          ８：孔部
９：長孔部                              １０：ケース
１１：電気コード
２１：手回しロクロ体                      ２２：台座
２３：軸体                                ２４：回転盤
２５：側下面                              ２６：固定板
２７：挟み具                              ２８：作業台
２９：テーパー面                          ３０：押さえプレート
３１：軸着部
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００１２】  本願発明の実施例１を図１・図２によって説明する。
図１は本願手回しロクロの駆動装置の平面図であって、駆動装置１はケース１０の内部にモーター２を固定し、該モーター２の軸体３は前記ケース１０に設けた口部８から突出していて、ここに回転伝導体として弾性素材によるローラー４を固定している。そしてケース１０の手前側面に設けた縦方向の長孔部９からは、前記モ−タ−２の無断階変速装置に係わる変速レバー５が突出していて、該変速レバー５を上下操作する事によって、モ−タ−２の回転速度を適宜に変えることができる。【００１３】  次に、図２は本願手回しロクロ用駆動装置の一部を切り欠いた正面図であって、ケース１０の側面に設けた孔部８から突出した軸体３にローラー４を固定していて、該ローラー４の上部は、円型の回転盤２４の周部に形成する側下面２５に圧接している。更に圧接の度合いを調整するものとして、ケース１０の下部に高さ調整装置としてボルトによるアジャスター７を設けていて、該アジャシター７の数は３ヵ所でも良い。
ここで、手回しロクロ体２１の自重を利用するのと共に、ケース１０の下面部に設けたアジャスター７によってローラー４の押し上げ幅を調節することで、該ローラー４が回転盤２４に無駄無く回転力を伝える為に必要適宜な摩擦力を選ぶことができる。
また本実施例では回転伝導体を弾性素材によるローラー４としているが、この他にもローラー４の代わりに歯車として、回転盤２４の下面にも歯車を設けると、より確実な効果が得られる。【００１４】  そして回転盤２４はモーターから得る回転力に加えて、回転盤２４の慣性力によって、より安定した必要速度の回転が得られる。前記手回しロクロ体２１は慣性による強い回転力を得るために適宜に重く作られていて、使用頻度の高い直径３０ｃｍのもので１０ｋｇあるので、回転盤２４の側下面２５へのローラーの押し上げ圧力を所要の強さまで上げても、手回しロクロ体２１は浮上しない。
【実施例２】
【００１５】  次に本願発明の実施例２を図３・図４によって説明する。
本実施例は、駆動装置１の構成と作用は上述する実施例１と同じであるが、異なる点は固定板２６を備えたことである。
図３は実施例２の固定板２６の平面図であって、該固定板２６の略中央に、挟み具２７を設けていて、該挟み具２７は前記アジャスター７によるローラー４の押し上げ操作時により大きな摩擦力を求めたとき、手回しロクロ体２１の浮上を防止するものである。【００１６】  図４は本実施例２の使用状態を示す正面図であって、固定板２６の上に本願手回しロクロ用駆動装置１と手回しロクロ体２１を適宜に配置して、固定板２６と前記固定具２７との間に手回しロクロ体２１の台座２２を挟み込んでいる。従ってアジャスター７の操作によって、ローラー４の側下部２５への圧力をより高めたとしても、手回しロクロ体２１が浮上することはない。
本実施例２において、前記台座２２の厚さが足りない場合に備えて、挟み具２７に押さえ用のネジ等を設けても良い。
また固定板２６の形状と大きさは図示に限るものではなく、補強のための折り曲げ、または補強リブを設けると更に良い。
【実施例３】
【００１７】  次に本願発明の実施例３を図５によって説明する。
図５は実施例３の正面図であって、固定板２６の略中央にテーパー面２９を形成していて、該テーパー面２９は、先にアジャスター７を大まかに調整しておくことにより、駆動装置１はテーパー面２９の上を手回しロクロ体２１の方向へ移動することで、最良の位置を選ぶ為の微調整が容易にする。これによって一度アジャスター７を調整しておくと、次からアジャスター７の調整を必要としない。
【実施例４】
【００１８】  次に本願発明の実施例４を図６によって説明する。
図６は実施例４の正面図であって、前記実施例２に設けている挟み具２７と同じ目的とする押さえプレート３０を、前記アジャスター７の下に位置させながら、前記ケース１０に可動状態に軸着している。
この実施例によると、アジャスター７を調整することによって、前記ローラー４は軸着部３１を芯に上下可動するものとしていて、該ローラー４によって回転盤２４を上方に押し上げる力がより強く働いても、押さえプレート３０によって台座２２の浮上を阻止されて、回転盤２４が浮上することは無い。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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