(57)【要約】【課題】三面接着した場合であっても、コーキング材の破断を防止できる塗装金属板およびそれを用いたジョイナーを提供すること。【解決手段】塗装金属板は、金属板と、前記金属板の上に形成された、樹脂組成物の硬化物からなる下塗り塗膜と、前記下塗り塗膜の上に形成された、樹脂組成物またはその硬化物からなる上塗り塗膜と、を有する。前記下塗り塗膜の表面自由エネルギーは、５０ｍＪ／ｍ２以下である。前記下塗り塗膜と前記上塗り塗膜の間の剥離強度は、２〜１００ｇｆである。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板と、
前記金属板の上に形成された、樹脂組成物の硬化物からなる下塗り塗膜と、
前記下塗り塗膜の上に形成された、樹脂組成物またはその硬化物からなる上塗り塗膜と、を有し、
前記下塗り塗膜の表面自由エネルギーは、５０ｍＪ／ｍ２以下であり、
以下の方法で測定される、前記下塗り塗膜と前記上塗り塗膜の間の剥離強度が、２〜１００ｇｆである、
塗装金属板。
［剥離強度の測定方法］
前記上塗り塗膜の表面にセロハンテープを貼り付け；前記セロハンテープと前記セロハンテープの下に位置する前記上塗り塗膜および前記下塗り塗膜とに対して、カッターナイフを用いて１０ｍｍ間隔で互いに平行な２本の切り込みを前記セロハンテープの長さ方向に沿って入れ；１０ｍｍ幅の前記セロハンテープおよび前記上塗り塗膜を金属板に対して垂直方向に１０ｍｍ／ｍｉｎの速度で引っ張り、前記上塗り塗膜が前記下塗り塗膜から剥離する際に必要な力を剥離強度とする。
【請求項２】
前記下塗り塗膜は、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂もしくはウレタン樹脂のいずれかにシリコーンオイルを添加した樹脂、アクリルシリコーン樹脂またはポリオルガノシロキサンを含む樹脂組成物の硬化物からなる、請求項１に記載の塗装金属板。
【請求項３】
前記上塗り塗膜の伸び率は、２０％以上である、請求項１に記載の塗装金属板。
【請求項４】
請求項１に記載の塗装金属板を有する、ジョイナー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗装金属板およびそれを有するジョイナーに関する。
【背景技術】
【０００２】
塗装金属板は、建物外装における外装ボード間の目地部分に用いられるジョイナーに使用される。ジョイナーは、外壁ボードを一定の間隔で保持すると共に、外壁ボードを外壁の下地に固定する。
【０００３】
外壁ボード間の目地には、防水性および気密性を担保するために、コーキング材が充填される。このとき、コーキング材は、外壁ボードの側端面とジョイナーとに三面接着する。外壁ボードは、建物の最外面に位置するため、外部環境の変化（温度変化）に応じて伸縮する。一方、コーキング材は、外壁ボードだけでなくジョイナーにも接着されているため、外装ボードの伸縮に追従することができない。したがって、外装ボードの伸縮による応力は、コーキング材に集中してしまう。これにより、コーキング材が破断してしまい水漏れなどが起こってしまう。
【０００４】
三面接着を抑制する方法として、目地部分のジョイナー表面に、コーキング材に対して弱接着性のフィルムを貼り付ける方法、または塗膜を形成する方法が開示されている（例えば、特許文献１〜４参照）。特許文献１および２には、ジョイナー表面の該当部位に、表面が粗面化されたプラスチックシートを貼ることで、コーキング材の三面接着を抑制する方法が記載されている。また、特許文献３には、ジョイナーの該当部位に、ジョイナーから容易に剥離する程度の接着力を有するテープを貼ることで、コーキング材の三面接着を抑制する方法が記載されている。さらに、特許文献４には、ジョイナー表面にフッ素系樹脂を含有する塗膜を形成することで、コーキング材の三面接着を抑制する方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−２０６２９１号公報
【特許文献２】特開２００２−１８８０６４号公報
【特許文献３】特開２００４−１０８０１１号公報
【特許文献４】特開２００９−０６２７０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来、特許文献１〜４の方法のように、三面接着を生じにくくすることで、コーキング材の破断を防止しようとする技術はあった。しかしながら、三面接着が一旦生じてしまった場合、コーキング材の破断を防止することができる技術はなかった。
【０００７】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、三面接着した場合であっても、コーキング材の破断を防止できる塗装金属板およびそれを用いたジョイナーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、下塗り塗膜の表面自由エネルギーを所定値以下に調整し、かつ下塗り塗膜と上塗り塗膜の間の剥離強度を所定の範囲内に調整することで、上記課題を解決することができることを見出し、さらに検討を加えて本発明を完成させた。
【０００９】
すなわち、本発明は、以下の塗装金属板に関する。
［１］金属板と、前記金属板の上に形成された、樹脂組成物の硬化物からなる下塗り塗膜と、前記下塗り塗膜の上に形成された、樹脂組成物またはその硬化物からなる上塗り塗膜とを有し、前記下塗り塗膜の表面自由エネルギーは、５０ｍＪ／ｍ２以下であり、以下の方法で測定される、前記下塗り塗膜と前記上塗り塗膜の間の剥離強度が、２〜１００ｇｆである、塗装金属板。
［剥離強度の測定方法］
前記上塗り塗膜の表面にセロハンテープを貼り付け；前記セロハンテープと前記セロハンテープの下に位置する前記上塗り塗膜および前記下塗り塗膜とに対して、カッターナイフを用いて１０ｍｍ間隔で互いに平行な２本の切り込みを前記セロハンテープの長さ方向に沿って入れ；１０ｍｍ幅の前記セロハンテープおよび前記上塗り塗膜を金属板に対して垂直方向に１０ｍｍ／ｍｉｎの速度で引っ張り、前記上塗り塗膜が前記下塗り塗膜から剥離する際に必要な力を剥離強度とする。
［２］前記下塗り塗膜は、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂もしくはウレタン樹脂のいずれかにシリコーンオイルを添加した樹脂、アクリルシリコーン樹脂またはポリオルガノシロキサンを含む樹脂組成物の硬化物からなる、［１］に記載の塗装金属板。
［３］前記上塗り塗膜の伸び率は、２０％以上である、［１］に記載の塗装金属板。
【００１０】
また、本発明は、以下のジョイナーに関する。
［４］［１］〜［３］のいずれか一項に記載の塗装金属板を有する、ジョイナー。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、三面接着した場合であってもコーキング材が容易に剥離されうるため、コーキング材の破断を防止することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
１．塗装金属板
本発明の塗装金属板は、金属板と、金属板の上に形成された下塗り塗膜と、下塗り塗膜の上に形成された上塗り塗膜とを有する。本発明の塗装金属板は、上塗り塗膜の表面にコーキング材が接着すると、上塗り塗膜が下塗り塗膜から容易に剥離して、三面接着などによるコーキング材の破断を防止する。以下、本発明の塗装金属板の各構成要素について説明する。
【００１３】
（１）塗装原板
塗装原板となる金属板の種類は、特に限定されない。塗装原板の例には、冷延鋼板、亜鉛めっき鋼板、Ａｌ−Ｚｎ合金めっき鋼板、Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板、アルミニウムめっき鋼板、ステンレス鋼板、アルミニウム板、アルミニウム合金板、銅板などが含まれる。金属板の板厚は、特に限定されず、用途に応じて適宜設定されうる。たとえば、金属板の板厚は、加工性の観点から、０．３〜０．６ｍｍ程度である。
【００１４】
金属板は、下塗り塗膜の密着性を向上させる観点から、化成処理皮膜を形成されていてもよい。化成処理の種類は、特に限定されない。化成処理の例には、リン酸塩処理、クロメート処理、クロムフリー処理などが含まれる。化成処理皮膜の膜厚は、塗装原板の腐食の抑制および塗膜密着性の向上に有効な範囲内であれば特に限定されない。たとえば、クロメート皮膜の場合、全クロム換算付着量が２〜１００ｍｇ／ｍ２となるように膜厚を調整すればよい。また、リン酸塩皮膜の場合、付着量が５〜５００ｍｇ／ｍ２となるように膜厚を調整すればよい。また、クロムフリー皮膜の場合、例えば、Ｔｉ化合物、Ｚｒ化合物またはシランカップリング剤と樹脂との混合皮膜として、付着量が２０〜５００ｍｇ／ｍ２となるように膜厚を調整すればよい。
【００１５】
（２）下塗り塗膜
下塗り塗膜は、金属板（または化成処理皮膜）の表面に形成されている、樹脂組成物の硬化物からなる膜である。下塗り塗膜は、上塗り塗膜の剥離性を向上させると共に、金属板の耐食性を向上させる。
【００１６】
下塗り塗膜に対する上塗り塗膜の剥離性の観点から、下塗り塗膜の表面自由エネルギーは、５０ｍＪ／ｍ２以下であることが好ましい。しかし、下塗り塗膜の表面自由エネルギーが低すぎると、上塗り塗料の塗装性が低下してしまうおそれがある。したがって、下塗り塗膜の表面自由エネルギーは、１０〜３０ｍＪ／ｍ２の範囲内であることがより好ましい。表面自由エネルギーの測定方法は、特に限定されず、既知の方法から適宜選択すればよい。たとえば、下塗り塗膜の表面自由エネルギーは、下塗り塗膜表面における水およびヨウ化メチレンの接触角を測定し、これらの接触角の値と拡張Fowkes式によって算出することができる。
【００１７】
下塗り塗膜の表面自由エネルギーを５０ｍＪ／ｍ２以下に調整する方法は、特に限定されない。たとえば、下塗り塗膜にシリコーン成分を含ませることで、下塗り塗膜の表面自由エネルギーを低下させることができる。具体的には、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂もしくはウレタン樹脂のいずれかにシリコーンオイルを添加した樹脂、アクリルシリコーン樹脂またはポリオルガノシロキサンを含む樹脂組成物を用いて下塗り塗膜を形成することで、下塗り塗膜の表面自由エネルギーを低下させることができる。シリコーンオイルの例には、フルオロシリコーンやメチルシリコーンなどが含まれる。シリコーンオイルの添加量を多くすると、下塗り塗膜の表面自由エネルギーが小さくなる。ポリオルガノシロキサンを用いる場合、シロキサンの官能基としてはメチル基（−ＣＨ３）が表面自由エネルギーの調整に大きく影響するため、メチル基の官能基比率は、３０％以上が好ましく、５０％以上がより好ましい。
【００１８】
下塗り塗膜は、樹脂組成物の硬化物（例えば、熱硬化物）からなる。塗装金属板の上にコーキング材用のプライマーを塗布した場合、プライマーに含まれる溶剤により下塗り塗膜が膨潤してしまい、下塗り塗膜と上塗り塗膜が接着してしまう（下塗り塗膜と上塗り塗膜の間の剥離強度が高くなってしまう）ことがある。下塗り塗膜を樹脂組成物の硬化物とすることで、このような下塗り塗膜の膨潤を抑制することができる。
【００１９】
下塗り塗膜は、防錆顔料を有していてもよい。防錆顔料は、塗装金属板の耐食性を向上させる。防錆顔料の例には、リン酸亜鉛、亜リン酸亜鉛、リン酸亜鉛マグネシウム、リン酸マグネシウム、亜リン酸マグネシウム、シリカ、カルシウムイオン交換シリカ、リン酸ジルコニウム、トリポリリン酸２水素アルミニウム、酸化亜鉛、リンモリブデン酸亜鉛、メタホウ酸バリウム、クロム酸ストロンチウム、クロム酸バリウム、クロム酸亜鉛が含まれる。これらの防錆顔料は、単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００２０】
下塗り塗膜は、透明でもよいが、任意の着色顔料を加えて着色されていてもよい。着色顔料の例には、酸化チタン、カーボンブラック、酸化クロム、酸化鉄などが含まれる。また、下塗り塗膜には、鱗片状無機質添加材や無機質繊維などを加えて塗膜硬度を向上させてもよい。鱗片状無機質添加材の例には、ガラスフレーク、硫酸バリウムフレーク、グラファイトフレーク、合成マイカフレーク、合成アルミナフレーク、シリカフレークなどが含まれる。また、無機質繊維の例には、チタン酸カリウム繊維、ウォラスナイト繊維、炭化ケイ素繊維、アルミナ繊維、アルミナシリケート繊維、シリカ繊維、ロックウール、スラグウール、ガラス繊維、炭素繊維などが含まれる。
【００２１】
下塗り塗膜の膜厚は、特に限定されないが、２〜１０μｍの範囲内が好ましい。膜厚が２μｍ未満の場合、耐食性および上塗り塗膜の剥離性を十分に向上させることができないおそれがある。一方、膜厚が１０μｍ超の場合、製造性および製造費用の観点から、好ましくない。
【００２２】
（３）上塗り塗膜
上塗り塗膜は、下塗り塗膜の表面に形成されている、樹脂組成物またはその硬化物からなる膜である。上塗り塗膜は、コーキング材が付着した場合に下塗り塗膜から容易に剥離して、三面接着によるコーキング材の破断を防止する。また、本発明の塗装金属板が屋外などに置かれた場合に、上塗り塗膜は、下塗り塗膜の代わりに耐候劣化することで、下塗り塗膜の耐候劣化を防止する。
【００２３】
下塗り塗膜に対する上塗り塗膜の剥離性の観点から、以下の方法で測定される、下塗り塗膜に対する上塗り塗膜の剥離強度は、２〜１００ｇｆの範囲内であることが好ましい。剥離強度が２ｇｆ未満の場合、下塗り塗膜に対する上塗り塗膜の密着性が低すぎるため、成形加工時に上塗り塗膜が下塗り塗膜から剥離してしまうおそれがある。すなわち、本発明の塗装金属板をプレコート鋼板として使用することが難しくなる。一方、剥離強度が１００ｇｆ超の場合、上塗り塗膜が下塗り塗膜から容易に剥離することができないため、三面接着によるコーキング材の破断を防止できないおそれがある。
［剥離強度の測定方法］
上塗り塗膜の表面にセロハンテープを貼り付け；貼り付けたセロハンテープとセロハンテープの下に位置する上塗り塗膜および下塗り塗膜とに対して、カッターナイフを用いて１０ｍｍ間隔で互いに平行な２本の切り込みをセロハンテープの長さ方向に沿って入れ；１０ｍｍ幅のセロハンテープおよび上塗り塗膜を金属板に対して垂直方向に１０ｍｍ／ｍｉｎの速度で引っ張り、上塗り塗膜が下塗り塗膜から剥離する際に必要な力を剥離強度とする。
【００２４】
下塗り塗膜に対する上塗り塗膜の剥離強度を２〜１００ｇｆの範囲内に調整する方法は、特に限定されない。たとえば、下塗り塗膜にシリコーンオイルを添加する量を調整することによって、下塗り塗膜に対する上塗り塗膜の剥離強度を調整することができる。また、下塗り塗膜の形成に溶剤系塗料を用いた場合、上塗り塗膜を構成するベース樹脂として水系樹脂を使用することで、上塗り塗料の焼き付け時における下塗り塗膜との反応を抑制して、または上塗り塗料の溶媒（水）による下塗り塗膜の膨潤に起因する下塗り塗膜を構成する樹脂と上塗り塗膜を構成する樹脂との分子鎖のからみ合いを抑制して、下塗り塗膜に対する上塗り塗膜の剥離強度を１００ｇｆ以下に低下させることができる。
【００２５】
上塗り塗膜の伸び率は、加工性の観点から２０％以上が好ましい。上塗り塗膜の伸び率が２０％未満の場合、製品への加工の際に上塗り塗膜に割れが生じ、成形加工時に上塗り塗膜が剥離してしまう可能性がある。上塗り塗膜の伸び率は、遊離上塗り塗膜の伸び率をオートグラフなどにより測定することで測定することができる。遊離上塗り塗膜は、フッ素樹脂板の表面に形成した上塗り塗膜を剥離する方法や、錫めっき鋼板の表面に上塗り塗膜を形成した後、水銀アマルガムにより上塗り塗膜を剥離する方法などにより得ることができる。
【００２６】
上塗り塗膜を構成する樹脂の種類は、特に限定されないが、ウレタン樹脂やポリエステル樹脂、高分子量ポリエステル樹脂などが好ましい。上塗り塗膜を形成する際に用いる上塗り塗料としては、水系塗料および溶剤系塗料のいずれも用いることができるが、水系塗料を用いた場合、上塗り塗料を焼き付ける時に下塗り塗膜との反応が抑制され、剥離強度を抑えやすくなる。上塗り塗膜には、下塗り塗膜と同様に、着色顔料や鱗片状無機質添加材、無機質繊維などを配合してもよい。
【００２７】
上塗り塗膜の膜厚は、特に限定されないが、１〜３０μｍの範囲内が好ましい。膜厚が１μｍ未満の場合、下塗り塗膜に対する剥離性を十分に発揮させることができないおそれや、上塗り塗膜の耐候劣化が短期間で進行するおそれがある。一方、膜厚が３０μｍ超の場合、上塗り塗料を焼き付けする際にワキが発生しやすくなると共に、コストアップに繋がる。
【００２８】
２．塗装金属板の製造方法
本発明の塗装金属板の製造方法は、特に限定されない。本発明の塗装金属板は、例えば、以下の方法で製造されうる。
【００２９】
本発明の塗装金属板の製造方法は、塗装原板を準備する工程と、塗装原板の上に下塗り塗膜を形成する工程と、下塗り塗膜の上に上塗り塗膜を形成する工程とを有している。
【００３０】
（１）塗装原板の準備
第１工程では、塗装原板として前述の金属板を準備する。塗装原板は、塗装される前に塗膜密着性を向上させるために脱脂されることが好ましい。脱脂方法は、特に限定されない。たとえば、アルカリ性または中性の脱脂液に浸漬、または脱脂液をシャワーした後、水洗または湯洗すればよい。また、必要に応じて、酸洗やリン酸塩処理などにより、金属板表面の濡れ性を向上させてもよい。
【００３１】
また、塗装原板は、塗装される前に塗膜密着性を向上させるために化成処理されることが好ましい。化成処理は、例えばロールコート法やカーテンフロー法、浸漬引き上げ法などで化成処理液を塗装原板表面に塗布し、必要に応じてリンガーロールなどで絞った後、水洗することなく６０〜２００℃で乾燥すればよい。
【００３２】
（２）下塗り塗膜の形成
第２工程では、塗装原板（または化成処理皮膜）の上に下塗り塗膜を形成する。下塗り塗膜を形成するには、樹脂（例えば、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂もしくはウレタン樹脂のいずれかにシリコーンオイルを添加した樹脂、アクリルシリコーン樹脂、またはポリオルガノシロキサン）や硬化剤などを含有する下塗り塗料を塗装原板の表面に塗布し、焼き付ければよい。下塗り塗料には、着色顔料や鱗片状無機質添加材、無機質繊維などを添加してもよい。
【００３３】
下塗り塗料の塗布方法は、特に限定されず、プレコート鋼板の製造に使用されている方法から適宜選択すればよい。そのような塗布方法の例には、ロールコート法、フローコート法、カーテンフロー法、スプレー法などが含まれる。下塗り塗料を塗装原板の表面に塗布した後、２００〜２５０℃で３０〜１２０秒間焼き付けることで、下塗り塗膜を形成することができる。
【００３４】
（３）上塗り塗膜の形成
第３工程では、下塗り塗膜の上に上塗り塗膜を形成する。上塗り塗膜を形成するには、塗膜の伸び率が２０％以上となる上塗り塗料を下塗り塗膜の表面に塗布し、焼き付ければよい。上塗り塗料としては、水系塗料および溶剤系塗料のいずれも用いることができる。上塗り塗料には、着色顔料や鱗片状無機質添加材、無機質繊維などを添加してもよい。
【００３５】
上塗り塗料の塗布方法は、特に限定されず、下塗り塗料の塗布方法と同じでよい。上塗り塗料を塗布した後、１００〜２５０℃で３０〜１２０秒間焼き付けることで、上塗り塗膜を形成することができる。
【００３６】
以上の手順により、本発明の塗装金属板を製造することができる。
【００３７】
３．ジョイナー
ジョイナーは、上述の塗装金属板を成形加工することで得られる。たとえば、塗装金属板は、上塗り塗膜が建物外装の施工後に目地部分に位置するように、ハット型に成形される。
【００３８】
本発明の塗装金属板およびジョイナーは、コーキング材が三面接着した場合であっても、コーキング材が上塗り塗膜と共に下塗り塗膜から容易に剥離できるため、コーキング材の破断を防止することができる。また、本発明の塗装金属板およびジョイナーは、太陽光や風雨に曝されても、下塗り塗膜に対する上塗り塗膜の剥離性が低下しないため、長期間にわたりコーキング材の破断を防止することができる。
【００３９】
以下、本発明について実施例を参照して詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されない。
【実施例】
【００４０】
１．塗装金属板の作製
（１）金属板
塗装原板として、板厚が０．５ｍｍの５５％Ａｌ−Ｚｎめっき鋼板を準備した。
【００４１】
（２）化成処理皮膜
塗装原板の表面をアルカリ脱脂した後、湯洗および水洗して乾燥させた。次いで、塗装原板の表面に、塗布型クロメート処理液（サーフコートＮＲＣ３００；日本ペイント株式会社）を塗布し、到達板温１００℃で加熱して、全クロム換算付着量が４０ｍｇ／ｍ２の化成処理皮膜を形成した。
【００４２】
（３）下塗り塗膜
実施例１〜３においては、所定量のシリコーンオイル（ＦＬ−１００−１００ｃｓ；信越化学工業株式会社）を添加した熱硬化型ポリエステル樹脂塗料（ＦＬＣ６０００；日本ファインコーティングス株式会社）を、バーコーターを用いて化成処理皮膜の上に塗布し、到達板温２２０℃で４０秒間焼き付けて、乾燥膜厚５μｍの下塗り塗膜を形成した。
【００４３】
実施例４〜６においては、所定量のシリコーンオイル（ＦＬ−１００−１００ｃｓ；信越化学工業株式会社）を添加した熱硬化型アクリル樹脂塗料（Ｅ４１；日本ファインコーティングス株式会社）を、バーコーターを用いて化成処理皮膜の上に塗布し、到達板温２２０℃で４０秒間焼き付けて、乾燥膜厚５μｍの下塗り塗膜を形成した。
【００４４】
実施例７〜９においては、所定量のシリコーンオイル（ＦＬ−１００−１００ｃｓ；信越化学工業株式会社）を添加した熱硬化型ウレタン樹脂塗料（ＫＰ１１０１；関西ペイント株式会社）を、バーコーターを用いて化成処理皮膜の上に塗布し、到達板温２２０℃で４０秒間焼き付けて、乾燥膜厚５μｍの下塗り塗膜を形成した。
【００４５】
実施例１０〜１４および比較例１，２，４においては、所定量のポリオルガノシロキサン混合物（ＫＲ−２７１とＫＲ−３１１を質量比４：１で混合；いずれも信越化学工業株式会社）を添加した、または添加していない熱硬化型アクリル樹脂塗料（Ｅ４１；日本ファインコーティングス株式会社）を、バーコーターを用いて化成処理皮膜の上に塗布し、到達板温２５０℃で１２０秒間焼き付けて、乾燥膜厚５μｍの下塗り塗膜を形成した。
【００４６】
実施例１５および比較例６においては、熱硬化型アクリルシリコーン樹脂塗料（ＺＤ０４；日本ファインコーティングス株式会社）を、バーコーターを用いて化成処理皮膜の上に塗布し、２２０℃で４０秒間焼き付けて、乾燥膜厚５μｍの下塗り塗膜を形成した。
【００４７】
比較例３，５においては、常温硬化型アクリル樹脂塗料（ＡＰクリヤー；関西ペイント株式会社）を、バーコーターを用いて化成処理皮膜の上に塗布し、２０℃で２４時間乾燥させて、乾燥膜厚５μｍの下塗り塗膜を形成した。
【００４８】
下塗り塗膜を形成した各金属板について、下塗り塗膜表面の表面自由エネルギーを測定した。表面自由エネルギーの測定は、下塗り塗膜表面における純水およびヨウ化メチレンの接触角を測定し、これらの接触角の値と拡張Fowkes式を用いて算出した。
【００４９】
（４）上塗り塗膜
実施例１〜３，１０〜１５および比較例１〜３においては、水系ウレタン樹脂塗料（ハイドランＣＰ−７０５０；ＤＩＣ株式会社）を、バーコーターを用いて下塗り塗膜の上に塗布し、到達板温１５０℃で６０秒間焼き付けて、乾燥膜厚２μｍの上塗り塗膜を形成した。
【００５０】
実施例４〜６においては、水系アクリル樹脂塗料（ボンコートＳＥＰ−１１９；ＤＩＣ株式会社）を、バーコーターを用いて下塗り塗膜の上に塗布し、到達板温１５０℃で６０秒間焼き付けて、乾燥膜厚２μｍの上塗り塗膜を形成した。
【００５１】
実施例７〜９においては、溶剤系ポリエステル樹脂塗料（ＦＬＣ６０００；日本ファインコーティングス株式会社）を、バーコーターを用いて下塗り塗膜の上に塗布し、到達板温２３０℃で６０秒間焼き付けて、乾燥膜厚２μｍの上塗り塗膜を形成した。
【００５２】
比較例４，５においては、溶剤系ウレタン樹脂塗料（ＫＰ１１０１；関西ペイント株式会社）を、バーコーターを用いて下塗り塗膜の上に塗布し、到達板温１７０℃で２０分間焼き付けて、乾燥膜厚２μｍの上塗り塗膜を形成した。
【００５３】
上塗り塗膜を形成した各金属板（塗装金属板）について、以下の手順で下塗り塗膜と上塗り塗膜の間の剥離強度を測定した。
［剥離強度の測定方法］
上塗り塗膜の表面に、長さ１５０ｍｍに切ったセロハンテープ（ＣＴ−１８Ｓ；ニチバン株式会社）を貼り付けた。貼り付けたセロハンテープとセロハンテープの下に位置する上塗り塗膜および下塗り塗膜とに対して、カッターナイフを用いて１０ｍｍ間隔で互いに平行な２本の切り込みをセロハンテープの長さ方向に沿って入れた。幅１０ｍｍ、長さ１５０ｍｍのセロハンテープの一方の端部を上塗り塗膜と共に剥離して、金属板をオートグラフ（ＡＧＳ−１００Ｂ；株式会社島津製作所）の一方に固定し、剥離したセロハンテープの端部をオートグラフの他方に固定した。この状態で、金属板に対して垂直方向に１０ｍｍ／ｍｉｎの速度でセロハンテープを引っ張り、上塗り塗膜が剥離する際の力を剥離強度として測定した。
【００５４】
（５）塗装金属板の構成
作製した各塗装金属板の構成を表１に示す。表１に示されるように、比較例７として、市販の３面接着防止テープ（シーリング用ボンドブレーカーテープＮｏ．７１０；ニチバン株式会社）を貼り付けた金属板（板厚が０．５ｍｍの５５％Ａｌ−Ｚｎめっき鋼板）も準備した。
【００５５】
【表１】
2013244630.tif 000002
【００５６】
２．塗装金属板の評価
（１）上塗り塗膜の密着性の評価
各塗装金属板について、上塗り塗膜の密着性を評価した。上塗り塗膜の密着性は、塗装金属板に衝撃を加えたときの、上塗り塗膜の剥離の有無により評価した。具体的には、ＪＩＳ Ｋ ５６００−５−３（耐おもり落下性）に準拠したデュポン式衝撃試験機を用いて、５００ｍｍの高さから３００ｇの重りを撃ち型（１／２インチ）の上に落下させて、上塗り塗膜に剥離が生じるか否かを観察した。上塗り塗膜の剥離がない場合「○」、上塗り塗膜が剥離した場合「×」と評価した。
【００５７】
（２）コーキング材に対する剥離性の評価
各塗装金属板について、作製直後および屋外暴露後におけるコーキング材に対する剥離性を評価した。各塗装金属板を、ＪＩＳ Ｚ ２３８１に準拠して、暴露角度を３５度とし、設置方向を南向きにして、２週間屋外に暴露した。作製直後および屋外暴露後の各塗装金属板に対して、コーキング材用のプライマーを刷毛にて塗布し、常温にて３０分間乾燥させた。次いで、プライマーの表面にコーキング材を塗布し、常温にて１週間乾燥させた。乾燥したコーキング材を塗装金属板から手で引き剥がし、容易に剥がれたものを「○」、剥がれなかったものを「×」と評価した。コーキング材は、１成分形変性シリコーン系コーキング材（ＳＲシールＳ７０；サンライズＭＳＩ株式会社）、変性シリコーン系コーキング材（ＦＣＨ８６；ニチハ株式会社）またはウレタン系コーキング材（ＦＣ７００；ニチハ株式会社）を使用した。
【００５８】
（３）結果
各塗装金属板の評価結果を表２に示す。
【００５９】
【表２】
2013244630.tif 000003
【００６０】
表１および表２に示されるように、下塗り塗膜の表面自由エネルギーが５０ｍＪ／ｍ２超の比較例１，３〜５の塗装金属板は、塗膜間の剥離強度が１００ｇｆ超であり、作製直後であってもコーキング材を容易に剥離することができなかった。塗膜間の剥離強度が５ｇｆ未満の比較例２の塗装金属板は、加工性に影響を及ぼすほど上塗り塗膜の密着性が低かった。上塗り塗膜を形成しなかった比較例６の塗装金属板は、作製直後はコーキング材に対する剥離性が良好であったが、屋外暴露によりコーキング材に対する剥離性が低下してしまった。従来技術の三面接着防止テープを貼り付けた比較例７の塗装金属板も、作製直後はコーキング材に対する剥離性が良好であったが、屋外暴露によりコーキング材に対する剥離性が低下してしまった。一方、下塗り塗膜の表面自由エネルギーが５０ｍＪ／ｍ２以下であり、かつ塗膜間の剥離強度が２〜１００ｇｆである実施例１〜１５の塗装金属板は、上塗り塗膜の密着性およびコーキング材に対する剥離性が良好であった。
【００６１】
以上の結果から、本発明の塗装金属板は、屋外への暴露の有無に関わらず、コーキング材に対する剥離性に優れていることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明の塗装金属板は、プレコート方式で製造することが可能であり、かつ太陽光に曝された場合であってもコーキング材などに対する剥離性を維持することができるため、例えば外装ボード間の目地部分に用いられるジョイナーとして有用である。