(57)【要約】【課題】筒状体の端部に嵌合され中央部に孔が形成されているキャップを、筒状体から容易に抜き取ること。【解決手段】キャップ抜き取り器具は、貫通孔に差し込み可能な円筒状の紙管と、貫通孔の外側周縁部に係合させて紙管からキャップを抜き取る機構部とを備え、機構部は、柄本体の一端側の内部に収容される第１の位置と柄本体の周囲から外側へ突出する第２の位置との間を揺動する一対の揺動板を備えている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状体の端部に嵌合され中央部に貫通孔が形成されているキャップを、前記筒状体から抜き取るキャップ抜き取り器具であって、
前記貫通孔に差し込み可能なパイプ状若しくは軸状の柄本体と、前記貫通孔の周縁外側部に係合させて前記筒状体からキャップを抜き取る機構部とを備え、
前記機構部は、前記柄本体の一端側の内部に収容される第１の位置と該柄本体の周囲から外側へ突出する第２の位置との間を揺動する複数の揺動体を備えてなり、
前記柄本体を前記貫通孔へ差し込んで、少なくとも前記揺動体が前記貫通孔を通過する際には該揺動体が前記第１の位置若しくは前記第１の位置側に揺動し、
前記貫通孔を通過した後には前記揺動体が前記第２の位置に揺動し、
前記柄本体を前記貫通孔から抜き取る際には、前記揺動体が前記貫通孔の周縁部外側にストッパとして当接するようにしたキャップ抜き取り器具。
【請求項２】
前記揺動体は、前記柄本体の一端側若しくは中間領域に揺動軸を設け、柄本体の他端側に自由端を配置し、前記第２の位置に揺動されている状態では、前記柄本体の一端側から他端側へ向かって外側へ傾斜する傾斜部と、揺動体の自由端側に設けられ前記キャップの面にほぼ平行なストッパ部とを有し、前記揺動体を前記柄本体の外周面から三角形状に突出させてなる請求項１に記載のキャップ抜き取り器具。
【請求項３】
前記揺動体の自由端側は、一対の揺動体が向かい合って配設され、各揺動体の自由端間には、自由端側が互いに反発する方向へ弾性部材が配設され、通常時に前記一対の揺動体が前記第２の位置に揺動されるようにした請求項２に記載のキャップの抜き取り器具。
【請求項４】
前記揺動体は一対が設けられ、各揺動体には互いの磁力が反発仕合う方向に配置された磁石を取付け、該磁石によって通常時に前記一対の揺動体が前記第２の位置に揺動されるようにした請求項２に記載のキャップの抜き取り器具。
【請求項５】
前記柄本体の一端側を下方に向けると、前記揺動体が重力作用によって第２の位置に揺動され、前記柄本体の一端側を上方に向けると、前記揺動体が重力作用によって第１の位置に揺動されるようにした請求項２に記載のキャップの抜き取り器具。
【請求項６】
前記柄本体の他端側に把持部を設けてなる請求項１〜５のいずれか１項に記載のキャップ抜き取り器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルム状シートが巻かれている紙や樹脂などで形成されている筒の端部に装着されているキャップを容易に抜き取るためのキャップ抜き取り装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記の特許文献１の記載によると、樹脂製フィルムを梱包するにあたって、製造されたフィルムを紙製の筒（以下、紙管という）にロール状に巻き取り、多層化して反物状にしたものをクラフト紙やライナー紙等で全面包装するという方法が行なわれている。この場合、反物状のロール状フィルムの両横端部（側面）からほこりや微細なゴミ等が侵入し、フィルムに汚れが生じる等、製品の品質に欠陥を生じさせることがある。かかる事態を防止する目的で、ロール状フィルムの断面の直径にほぼ等しく、紙管の内径に等しい孔が中央部に形成されたドーナツ状の円盤材で覆うようにしている。円盤材の固定は、シルクハット形状のキャップ、すなわち略円柱形状で、その一端側周囲の半径方向外側へ突出するリング状のツバが設けられ、頂部の中央に円形の貫通孔が形成されているキャップを紙管の内孔に嵌合させることによって、ロール状フィルムの側面とキャップのツバとの間に、円盤材を挟むようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１４２６１６号公報
【特許文献２】特開平７−２９２９５８号公報  なお、特許文献２には、本願発明のキャップ抜き取り器具の構造と同じような揺動部材が設けられ、該揺動部材（押しボタン）の自由端側が管の内部に収容されたり、外部へ突出したりする洋傘の押しボタン構造が開示されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ロール状フィルムの使用時には、円盤材及びキャップを外してから包装装置にセットするので、それらを外す必要があるが、紙管に巻かれたロール状フィルムの側面の大きさと同じ円盤材で固定するので、輸送中に円盤材が外れないようにするため、キャップによってきつく固定する必要がある。キャップを取り外すときには、種々の手段があるが、例えば、キャップに把持部を設け把持部を掴んでキャップを取り外したり、キャップの底部に孔を形成し、孔に指先を引っかけてキャップを取り外していた。
しかしながら、素手でキャップを外すには、通常２０ｋｇｆ（１９６Ｎ）以上の力が必要であり、キャップが非常に固く紙管の内孔に嵌合されているので、相当な力で抜き取ろうとしても抜けないものもある。
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであって、筒状体の端部に嵌合され中央部に孔が形成されているキャップを、筒状体から容易に抜き取ることができるキャップ抜き取り器具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明のキャップ抜き取り器具は、筒状体の端部に嵌合され中央部に貫通孔が形成されているキャップを、前記筒状体から抜き取るキャップ抜き取り器具であって、前記貫通孔に差し込み可能なパイプ状若しくは軸状の柄本体と、前記貫通孔の周縁外側部に係合させて前記筒状体からキャップを抜き取る機構部とを備え、前記機構部は、前記柄本体の一端側の内部に収容される第１の位置と該柄本体の周囲から外側へ突出する第２の位置との間を揺動する複数の揺動体を備えてなり、前記柄本体を前記貫通孔へ差し込んで、少なくとも前記揺動体が前記貫通孔を通過する際には該揺動体が前記第１の位置若しくは前記第１の位置側に揺動し、前記貫通孔を通過した後には前記揺動体が前記第２の位置に揺動し、前記柄本体を前記貫通孔から抜き取る際には、前記揺動体が前記貫通孔の周縁部外側にストッパとして当接するようにした。
上記キャップ抜き取り器具の前記揺動体は、前記柄本体の一端側若しくは中間領域に揺動軸を設け、柄本体の他端側に自由端を配置し、前記第２の位置に揺動されている状態では、前記柄本体の一端側から他端側へ向かって外側へ傾斜する傾斜部と、揺動体の自由端側に設けられ前記キャップの面にほぼ平行なストッパ部とを有し、前記揺動体を前記柄本体の外周面から三角形状に突出させることが好ましい。
上記キャップ抜き取り器具の前記揺動体の自由端側は、一対の揺動体が向かい合って配設され、各揺動体の自由端間には、自由端側が互いに反発する方向へ弾性部材が配設され、通常時に前記一対の揺動体が前記第２の位置に揺動させることができる。
上記キャップの抜き取り器具の前記揺動体は一対が設けられ、各揺動体には互いの磁力が反発仕合う方向に配置された磁石を取付け、該磁石によって通常時に前記一対の揺動体が前記第２の位置に揺動されることが好ましい。
上記キャップの抜き取り器具は、前記柄本体の一端側を下方に向けると、前記揺動体が重力作用によって第２の位置に揺動され、前記柄本体の一端側を上方に向けると、前記揺動体が重力作用によって第１の位置に揺動されるようにすることができる。
上記キャップの抜き取り器具は、前記柄本体の他端側に把持部を設けることが好ましい。
【発明の効果】
【０００６】
本願発明は、筒状体の端部に嵌合され中央部に貫通孔が形成されているキャップを、キャップ抜き取り器具によって、容易に取り外しできる。
揺動板を柄本体の外周面から三角形状に突出させているので、キャップの貫通孔に揺動板の傾斜部が案内され、揺動板が円滑に貫通孔を通過することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本願発明の実施形態によるキャップ抜き取り器具によって取り外されるキャップを装着したロール状フィルム梱包体の斜視図である。
【図２】図１のロール状フィルムの分解斜視図である。
【図３】図２のロール状フィルムが巻かれる紙管と紙管の端部に装着されるキャップの斜視図である。
【図４】本発明の実施形態によるキャップ抜き取り器具とキャップが装着された紙管の斜視図である。
【図５】図４のキャップ抜き取り器具の機構部と、キャップが装着された紙管の端部を示す側面図であって、Ａは機構部がキャップの貫通孔に差し込まれる前の側面図、Ｂは機構部が貫通孔を通り抜けようとしているときの側面図、Ｃは機構部が貫通孔を通り抜けた後の側面図である。
【図６】キャップ抜き取り器具の分解斜視図である。
【図７】本実施形態のキャップ抜き取り器具の変形例である。
【図８】本実施形態のキャップ抜き取り器具の他の変形例である。
【図９】本実施形態のキャップ抜き取り器具のさらに他の変形例である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の実施形態によるキャップ抜き取り器具について図面を参照しながら説明する。
先ず、本願発明のキャップ抜き取り装置が使用されるロール状フィルムについて説明する。図１は、ロール状フィルム梱包体１の斜視図、図２はロール状フィルム梱包体１の分解斜視図である。
ロール状フィルム梱包体１は、厚紙によって形成された筒状体としての円筒形の紙管２、該紙管２の外周面に巻かれるロール状フィルム３、紙管２及びロール状フィルム３の両側面に配設されロール状フィルム３の外径に等しい一対の円盤材５、下側の円盤材５の下に配設され、円盤材５と同径の保護円板６、紙管２の軸方向両端部に形成された内孔１８（図３参照）に装着される一対のキャップ７及びこれらが一体となったものを梱包するライナー紙８から構成されている。
【０００９】
紙管２はロール状フィルム３の芯材となるものであって、一例として、本実施形態では幅１５〜１７０ｃｍ、直径９ｃｍ（内径７．６ｃｍ）のものを使用している。フィルムは、ポリプロピレンフィルム等であり、菓子やおにぎりなどの食品の包装に使用され、表面に印刷などが施される。長さは５００〜８０００ｍのものが紙管２の周囲に巻かれる。
一対の円盤材５は、段ボール紙などによって形成され、中心部に円形の孔１１が形成され、孔１１の内径は紙管２の外径に等しく形成されている。保護円板６は、軸方向を上下にして移送されるロール状フィルム３の底部に配設され、詳しくは下側に配設される円盤材５の下面に配設される。この保護円板６の中心部にも孔１２が形成され、孔１２の内径は紙管２の外径に等しく形成されている。よって、円盤材５と保護円板６は紙管２の外周面に嵌合される。
【００１０】
図３に示すように、合成樹脂製のキャップ７は、ほぼシルクハット形状であり、筒状の胴部１４、該胴部１４の一端側の底部１５及び胴部１４の他端側のフランジ部１６からなる。胴部１４の外径は紙管２の内孔１８の内径に等しく、胴部１４が紙管２の内孔１８に差し込まれて嵌合する。底部１５の中央部には、円形の貫通孔１７が形成されている。この貫通孔１７の周縁がキャップ７を抜き取るための引っかけ部となる。環状のフランジ部１６は、胴部１４の他端側から半径方向外側へ突出し、フランジ部１６の外径は、紙管２の外径よりも十分に大きく、円盤材５や保護円板６をロール状フィルム３に固定させることができる。
【００１１】
図４〜図６には、キャップ７を取り外すためのキャップ抜き取り器具２１が示されている。
キャップ抜き取り器具２１は、柄本体２２と機構部２３とからなる。金属製で円筒形の柄本体２２は、軸方向における一端（先端）側端面から他端（後端）側へ向かって延びる一対のスリット２４が形成されている。スリット２４は、柄本体２２の中心軸を通って向かい合う位置、すなわち柄本体２２の任意の一径方向に形成されている。柄本体２２の一端側の端縁近傍にはスリット２４が形成されている位置に対して周方向へ９０°間隔ずらして、２つのかしめ用孔（貫通孔）２５が形成されている（図６参照）。
【００１２】
図５及び図６を参照にして、機構部２３は、平板２７、揺動板２８、コイルばね２９、かしめ軸３０、ボルト３１及びナット３２から構成されている。
上記柄本体２２のかしめ用孔２５が形成されている方向を上下として、長方形の平板２７は同じ形状のものが上下方向に一対設けられ、各平板２７は先端側（柄本体の一端側）中央にかしめ軸３０が挿通する１つの挿通孔３４を形成し、後端側にボルト３１が挿通する２つのボルト孔３５を形成している。
【００１３】
一対の揺動板２８は、平板形状であり、上下方向に設けられている平板２７の間に配設されている。揺動板２８は一端側若しくは中央領域にボルト孔（貫通孔）３７を形成している。揺動板２８は、柄本体２２の中心軸を対称軸として線対称に配置されている。各ボルト孔３７を平板２７の対応するボルト孔３５に合わせてボルト３１を各孔３７に挿通させて、ボルト３１とナット３２によって揺動板２８を平板２７の間に揺動可能に配設する。揺動板２８の後端内側には、係止孔３６が形成され、各揺動板同士の係止孔３６間には、コイルばね２９が圧縮状態で取付けられている。したがって、揺動板２８は、通常時において、後端側が外側へ展開するように位置付けられる。
【００１４】
平板２７と揺動板２８との組立体である機構部２３の大きさは、コイルばね２９を圧縮させた状態で、柄本体２２の内孔１９にほぼ遊びがなく収容される程度の大きさに形成されている。機構部２３を柄本体２２に組み付けるときには、揺動板２８の後端側から柄本体２２のスリット２４に差し込み、機構部２３を内孔１９に差し込むようにして組み込む。機構部２３の柄本体２２への位置合わせは、柄本体２２のかしめ用孔２５と平板２７の挿通孔３４を上下に整列させ、かしめ軸３０をそれらの孔２５，３４に差し込んで、かしめて抜け止めを行う。こうして、柄本体２２に機構部２３が装着される。
なお、機構部２３が装着された状態では、機構部２３が遊びなく内孔１９に配設されるので、ボルト３１とナット３２が緩んでも、ナット３２が柄本体２２の内周面に当接し、ナット３２の上昇（回転）が規制されるので、ナット３２が外れることはない。
【００１５】
一対の揺動板２８は、図５のＢに示すように本実施形態では、台形板に切欠きを形成したような変形五角形であり、先端部（辺）４２、傾斜部（辺）４３、ストッパ部（辺）４４、内方向規制部（辺）４５、外方向規制部（辺）４６とからなる。これらのうち、傾斜部４３と内方向規制部４５とが平行に形成され、外方向規制部４６は台形形状の一角部を切欠くようにして形成されている。
コイルばね２９が伸長時の通常状態にあるときには、ばねの付勢力によって図５のＡに示すように、揺動板２８の後端側が外側へ展開した状態（第２の位置、図５のＡ参照）になり、傾斜部４３とストッパ部４４とが柄本体２２のスリット２４（外周）から三角形状に突出した状態になる。すなわち、傾斜部４３は柄本体２２の一端側から後端側へ向かって、柄本体２２の径方向外側へ向かって傾斜し、ストッパ部４４は、柄本体２２の軸方向に対して直角方向に向いている。
【００１６】
この状態では、揺動板２８の外方向規制部４６同士が互いに当接し、揺動板２８の一定以上の開きを規制する。したがって、外方向規制部４６の切り欠き具合を適宜変更して、傾斜部４３の外側への突出量を調整できる。
図５のＢに示すように、コイルばね２９が圧縮された状態では、揺動板２８は柄本体２２に収容され、傾斜部４３はスリット２４内にて柄本体２２の軸方向に対して平行に向けられる（第１の位置、図５のＢ参照）。揺動板２８の各内方向規制部４５は、互いが当接することによって、揺動板２８の内側への移動が規制される。
【００１７】
次に、紙管２からキャップ７を抜き取る手順について説明する。
図５のＡに示すように、紙管２にはキャップ７が装着されている。ロール状フィルムは、図２に示すように、保護円板６を下にして紙管２の軸が上下方向に向くように配置された状態で、キャップ７が抜かれる。なお、図５のＡ〜Ｃは、図２に示すロール状フィルム３及び円盤材５を省略し、図面を簡潔に示している。
キャップ７を抜き取るときには、柄本体２２の先端側を下向きに向けて（図５のＡ参照）、キャップ７の底部１５に形成された貫通孔１７に柄本体２２を差し込む。柄本体２２の直径はほぼ貫通孔１７に挿通できる程度に貫通孔１７の内径にほぼ等しくしている。一方、揺動板２８の傾斜部４３がスリット２４よりも外側に突出して部位が貫通孔１７よりも外側へ突出している。しかしながら、揺動板２８はコイルばね２９の付勢力に抗して、内方側へ揺動が可能であるので、傾斜部４３が貫通孔１７の内孔面にガイドされるようにしてすり抜けできる。
【００１８】
すなわち、傾斜部４３は柄本体２２の一端側から他端側へ向かって外側へ傾斜し、また、コイルばね２９は圧縮される方向である柄本体２２の軸方向に対して直角方向に配設された状態で一対の揺動板２８の後端側を連結している。よって、傾斜部４３が貫通孔１７の内面に接し、柄本体２２の内側に押圧されるような負荷を受け、揺動板２８の揺動により傾斜部４３は、柄本体２２の内部に収容され（図５のＢ参照）、貫通孔１７を突き抜ける。
なお、柄本体２２の外周と貫通孔１７との間に隙間があるような場合では、揺動板２８は全体が収容されることなく、多少の部分が柄本体２２の外側に突出した状態で貫通孔１７を抜ける。
【００１９】
傾斜部４３が貫通孔１７を通り抜けると、貫通孔１７による揺動板２８への内側方向の規制がなくなる。すると、コイルばね２９の付勢力によって、揺動板２８の後端側が開く。図５のＣに示すように、この状態では、ストッパ部４４が柄本体２２の軸方向に対して直角方向に向けられる。ここで、柄本体２２を上方へ引き抜くと、ストッパ部４４がキャップ７の底部１５と当接する。揺動板２８は、ストッパ部４４が底部１５と当接し、外方向規制部４６同士が当接することによってそれ以上外側へ展開することも、内側へ閉じることもない。揺動板２８は、キャップ７に接触する際には、揺動板の外方向規制部４６が互いにぶつかり合い、力を分散する仕組みになっている。
【００２０】
キャップ７の取外しには、上述したように、２０ｋｇｆ以上の力が必要であり。キャップ抜き取り器具２１の長さと重さを活かし、揺動板２８を加速させてキャップ７にぶつけるようにすると容易にキャップ７を紙管２から外すことができる。
逆シルクハット形状のキャップ７をより少ない力で抜くには、キャップ７を真っ直ぐに抜き上げることが必要であり、柄本体２２の外径をキャップ７の貫通孔１７の内径に一致させることが、揺動板２８に均一に力を加え、キャップ７を真っ直ぐ持ち上げることに寄与する。
キャップ７を紙管２から外した後は、柄本体２２にキャップ７が挿通された状態になっているので、柄本体２２の他端部側からキャップ７を抜き取ることができる。
このように、本実施形態におけるキャップ抜き取り器具２１は、確実にキャップ７を紙管２から外すことができる。
【００２１】
図７〜図９は、キャップ抜き取り器具２１の変形例であり、上記実施形態と同じ部分については、同一の符号を付して説明する。
図７は、上記実施形態における揺動板２８同士を連結していたコイルばね２９を省略し、コイルばね２９の代わりに各揺動板２８に磁石５２を取付けている。磁石５２は、揺動板２８の内方向規制部４５に取付けることが好ましく、＋−の極性のうち同じ極性同士を向かい合わせて取付ける。こうした取付方によって、磁石の磁力の反発力によって、揺動板２８が通常時では後端側が展開した状態となり、キャップ７の貫通孔１７（図５のＢ参照）を通過するときは、磁力の反発力に抗して揺動板２８が内側に揺動し、貫通孔１７を通過する。そして、貫通孔を通過した後は、磁力の反発力によって、揺動板２８の後端が展開し、キャップ７を紙管２から抜き取ることができる。
【００２２】
図８は、上記実施形態における揺動板２８同士を連結したコイルばね２９を省略している。本変形例では、一対の揺動板２８の重心を揺動軸（ボルト３１）よりも外側の位置になるように揺動板２８を形成し、揺動板２８が柄本体２２に収容された状態では、揺動板の端側が開く方向にのみ揺動するようにしているので、揺動板２８が収容された状態では、揺動板２８の後端側が展開する方向にしか揺動できないようになっている。このため、柄本体２２の先端側を下向きにしたときに、揺動板２８の後端側が展開する。よって、紙管２の軸が上下方向に向いている状態で、柄本体２２をキャップ７の貫通孔１７に差し込むと、揺動板２８が貫通孔１７を通過（図５のＢ参照）するときは、一旦、揺動板２８が柄本体２２の内部に収容され、貫通孔１７を通過した後は、重力作用によって、揺動板２８の後端側が展開し、キャップ７を紙管２から抜き取れる。本変形例では、部品点数の軽減と製造コストを安価にすることができる。
ただし、上記実施形態及び上記変形例と異なり、紙管２の軸が上下方向に向けられているときにのみ態様が可能である。
【００２３】
図９は、柄本体２２の他端側に把持部５１を形成している。上記第１の実施形態では、キャップ７を紙管２から取り外すときに、柄本体２２の外周面を把持することになるが、作業者が汗をかいているようなときに外周面は滑りやすく、力が入りにくい。そこで、把持部５１を形成している。
なお、柄本体２２の他端側に把持部５１を形成したときは、柄本体２２の後端側からキャップ７を抜き取れないので、揺動板２８を指先で引っ込め、揺動板２８を柄本体２２の内部に収容させてから抜き取りできる。
また、この把持部５１は、貫通孔１７の径よりも大きければ、誤って、把持部を手先から滑らせてしまい、紙管２の内孔１８にキャップ抜き取り器具２１を落としたような場合に、把持部５１が抜け止めになって、内孔１８への落下を防止できる。
上記実施形態などのように、把持部５１のないものについては、把持部５１の代わりに、例えば貫通孔１７の径よりも大きな抜け止めを設けたストラップを柄本体２２の他端部に取付ければよい。誤って、柄本体２２を手先から滑らせてしまっても抜け止めによって、紙管２の内孔１８にキャップ抜き取り器具２１が落下するのを防止できる。
【００２４】
さらに、上記実施形態及び変形例については、厚紙で形成された円筒状の紙管２で説明したが、紙管２の代わりに樹脂製、金属製のパイプであっても本願発明は適用することができ、また、断面が円筒形以外の筒材（例えば四角形）であってもよい。
キャップ７についても樹脂製のキャップとしたが、キャップの底部に貫通孔が形成されていれば、金属などの他の材質であってもよく、貫通孔の形状も円形以外の孔であってもよい。
揺動板２８については、柄本体２２の内部に全体が収容されるようにしたが、全体が収容される必要はなく、例えば、貫通孔１７と柄本体２２の外周部との間に隙間があるときは、その隙間の分だけ揺動板２８の一部が突出する。
また、ロール状フィルムの紙管２のキャップ７に限らず、他の分野でパイプ状部材に、貫通孔が形成されているキャップが装着されていれば、本願発明のキャップ抜き器具は適用が可能である。柄本体２２は、パイプ状のものに限らず、機構部２３が収容できれば、軸状のものであってもよい。
【符号の説明】
【００２５】
２  紙管（筒状体）
３  ロール状フィルム
７  キャップ
１５  底部
１７  貫通孔
１８  内孔
２１  キャップ抜き取り器具
２２  柄本体
２３  機構部
２４  スリット
２７  平板
２８  揺動板（揺動体）
２９  コイルばね
３１  ボルト（揺動軸）
３５  ボルト孔
４３  傾斜部
４４  ストッパ部
４５  内方向規制部
４６  外方向規制部
５１  把持部
５２  磁石
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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