(57)【要約】【課題】  接ぎ手順は理解できても熟練者でなければ円滑に接ぎ作業が行えない欠点を有していると共に従来のクロスロープの接ぎ方では、上記の接ぎ作業の手順において接ぎ部分の強度に不安があり長期間の使用によって劣化損傷が早く接ぎ部解舒生起のおそれがあった。【解決手段】  機枠に配設したテーブルと、テーブルに載置しロープ本体にアイ・スプライスを行うスパイキを保持すると共に、ロープ本体の撚りストランド間に挿通したストランドの端部を強制的に引っ張るためのストランド撚り機構と、垂下状態のロープ本体の上下部分を把持し撚りを弛緩する方向に捩じることができる上下ロープグリップ部と、上下ロープグリップ部の間隔を短縮して把持したロープの撚りを弛緩するグリップ部昇降機構とよりなるループ状繊維ロープの製造装置を提供する【選択図】図２０
2013002010.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機枠に配設したテーブルと、テーブルに載置しロープ本体にアイ・スプライスを行うスパイキを保持すると共に、ロープ本体の撚りストランド間に挿通したストランドの端部を強制的に引っ張るためのストランド撚り機構と、垂下状態のロープ本体の上下部分を把持し撚りを弛緩する方向に捩じることができる上下ロープグリップ部と、上下ロープグリップ部の間隔を短縮して把持したロープの撚りを弛緩するグリップ部昇降機構とよりなるループ状繊維ロープの製造装置。
【請求項２】
テーブルは、機枠に回転自在に配設したターンテーブルであり、前記ストランド撚り機構は、ターンテーブルに載置しロープ本体にアイ・スプライスを行うスパイキを保持するためのスパイキサポート部と、ターンテーブルに載置しスパイキサポート部と略対峙する位置に配設し、ロープ本体の撚りストランド間に挿通したストランドの端部を強制的に引っ張るためのストランドテンション部とからなり、
上下ロープグリップ部は、スパイキサポート部とストランドテンション部との間に位置して配設したことを特徴とする請求項１に記載のループ状繊維ロープの製造装置。
【請求項３】
スパイキサポート部とストランドテンション部との間に、アイ・スプライスを行う位置を透視可能とするストランド挿貫窓を形成したガイド板を配設したことを特徴とする請求項２に記載のループ状繊維ロープの製造装置。
【請求項４】
ターンテーブルは、一部切欠の馬蹄形状とした請求項２又は３に記載のループ状繊維ロープの製造装置。
【請求項５】
上下ロープグリップ部の少なくともいずれかはエイト・ロープの撚りと反対方向に回転自在としたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のループ状繊維ロープの製造装置。
【請求項６】
上下ロープグリップ部の少なくともいずれかはグリップ部昇降機構により昇降自在としたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のループ状繊維ロープの製造装置。
【請求項７】
テーブルは、対向して配設した支持基板であり、各支持基板には、ストランド撚り機構を載置し、
ストランド撚り機構は、支持基板上を回転自在とした回転基盤と、回転基盤に立設したシリンダ支柱と、ロープ本体にアイ・スプライスを行うスパイキを保持するためのスパイキサポート部と、回転基盤に立設したテンション支柱と、上下昇降自在で、かつ、回動自在にテンションアームを介してストランドを挟持自在としたストランド挟持機構とからなることを特徴とする請求項１に記載のループ状繊維ロープの製造装置。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項の装置により製造したループ状繊維ロープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、船舶の係留時等に使用するループ状繊維ロープの製造装置及びこの製造装置により製造したループ状繊維ロープに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、スチールロープに比し軽量で柔軟性に富むなどの利点を有する繊維ロープは船舶、漁業、海洋施設などの分野や荷揚げ用や自動車牽引用などに使用されている。
かかる繊維ロープとしては、編組（組紐）タイプのものが知られており、８打ち、１２打ち、２４打ちなどがあるが、いずれも原糸を撚合したヤーンを複数本撚合したストランドを２本一組として組んだ構造となっている。
特に、船舶係留で用いられる船用索は、クロスロープとして先端に環状部を形成するために船用索の自由端を船用索の本体部分に接ぎ作業をしなければならない。
接ぎ方としては、通常アイ・スプライス（ｅｙｅ  ｓｐｌｉｃｅ）がある。
かかる船用索の接ぎを行うには、熟練した経験が必要とされており、その原因は、船用索の継ぎ方が複雑であり、慣れていないと接ぎ方の手順がわからないことにある。
そこで特許文献１に開示されているように複数本のストランドを２本毎のユニットとして複数組のストランド組を形成し、右撚りと左撚りとで、各ストランド組の色を異にした着色を行い、編成作業は予め決めた色彩の順序で行うようにして船用索の接ぎに熟した人でなくても容易に接ぐことができるようにしたものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３０３５５０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、かかる技術は接ぎ方の手順は色彩で理解できるものの、実際の作業は従来のスパイキでストランドの一組に穴を開けて予め順序を決められた色彩のストランド組を通す作業を行わなければならない。
すなわち、作業手順としては８本のストランドから構成される、いわゆるエイト・ロープでは、先ず８本のストランド毎にほぐす加工しろの作成を行い、次いで、ストランド組をエイト・ロープ本体に挿入する口入準備（割り）を行い、次いで、口入準備に基づいて４組のストランド組をエイト・ロープ本体のストランド組の間を通す口入を行い、次いで、口入が終わった後にエイト・ロープ本体にストランド組を挿入する２回目以降の挿入作業としての差込を行う。
これらの作業を行うためには、やはり、接ぎ手順は理解できても熟練者でなければ円滑に接ぎ作業が行えない欠点を有していると共に従来のクロスロープの接ぎ方では、上記の接ぎ作業の手順において接ぎ部分の強度に不安があり長期間の使用によって劣化損傷が早く接ぎ部解舒生起のおそれがあった。
更には、接ぎ部分の劣化損傷の後に新しく接ぎ直しができずアイ・スプライス以外の部分は使用可能にもかかわらず、放棄するしかなく、経済的損失も大きかった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明は、機枠に配設したテーブルと、テーブルに載置しロープ本体にアイ・スプライスを行うスパイキを保持すると共に、ロープ本体の撚りストランド間に挿通したストランドの端部を強制的に引っ張るためのストランド撚り機構と、垂下状態のロープ本体の上下部分を把持し撚りを弛緩する方向に捩じることができる上下ロープグリップ部と、上下ロープグリップ部の間隔を短縮して把持したロープの撚りを弛緩するグリップ部昇降機構とよりなるループ状繊維ロープの製造装置を提供する。
【０００６】
この発明は、テーブルは、機枠に回転自在に配設したターンテーブルであり、前記ストランド撚り機構は、ターンテーブルに載置しロープ本体にアイ・スプライスを行うスパイキを保持するためのスパイキサポート部と、ターンテーブルに載置しスパイキサポート部と略対峙する位置に配設し、ロープ本体の撚りストランド間に挿通したストランドの端部を強制的に引っ張るためのストランドテンション部とからなり、上下ロープグリップ部は、スパイキサポート部とストランドテンション部との間に位置して配設したことを特徴とする請求項１に記載のループ状繊維ロープの製造装置を提供する。
【０００７】
この発明は、スパイキサポート部とストランドテンション部との間に、アイ・スプライスを行う位置を透視可能とするストランド挿貫窓を形成したガイド板を配設したことを特徴とする請求項２に記載のループ状繊維ロープの製造装置を提供する。
【０００８】
この発明は、ターンテーブルが、一部切欠の馬蹄形状とした請求項２、３のいずれかに記載のループ状繊維ロープの製造装置を提供する。
【０００９】
この発明は、上下ロープグリップ部の少なくともいずれかはエイト・ロープの撚りと反対方向に回転自在としたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のループ状繊維ロープの製造装置を提供する。
【００１０】
この発明は、上下ロープグリップ部の少なくともいずれかはグリップ部昇降機構により昇降自在としたことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のループ状繊維ロープの製造装置を提供する。
【００１１】
この発明は、テーブルは、対向して配設した支持基板であり、各支持基板には、ストランド撚り機構を載置し、ストランド撚り機構は、支持基板上を回転自在とした回転基盤と、回転基盤に立設したシリンダ支柱と、ロープ本体にアイ・スプライスを行うスパイキを保持するためのスパイキサポート部と、回転基盤に立設したテンション支柱と、上下昇降自在で、かつ、回動自在にテンションアームを介してストランドを挟持自在としたストランド挟持機構とからなることを特徴とする請求項１に記載のループ状繊維ロープの製造装置を提供する。
【００１２】
この発明は、請求項１〜７のいずれかの装置により製造したループ状繊維ロープを提供する。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の発明によれば、ループ状繊維ロープの製造装置として、テーブル、ストランド撚り機構、上下ロープグリップ部、及びグリップ部昇降機構等を構成要素としたので、従来のループ状繊維ロープの撚り方を実施するに際し、先ず、上下ロープグリップ部によりロープを上下で把持固定してグリップ部昇降機構によりロープの撚りを弛緩し、かつ該グリップ部で弛緩する方向への撚りも行うことができるため、スパイキを挿入する撚りストランド間の間隙を容易に形成し、その間隙にスパイキに連結したストランドを挿通し、アイ・スプライスの作業手順を簡便に実行し得る効果を有し、更にはスプライス作業と同時にストランド撚り機構において、ロープ本体の撚りストランド間に挿通したストランドの編部を強制的に引っ張って撚りを一層強固に締め付けることができるため、アイ・スプライス作業が熟練者でなくてもスプライスの作業手順に従って容易にかつ確実に行うことができる効果がある。
更には、本装置を使用することにより垂重量のあるロープ本体のアイ・スプライス作業が一人でも充分に実行することができるため省エネの下で確実なループ状繊維ロープを製造することができる効果がある。
【００１４】
請求項２の発明によれば、ループ状繊維ロープの製造装置として、ターンテーブル、スパイキサポート部、ストランドテンション部、上下ロープグリップ部、及びグリップ部昇降機構等を構成要素としたので、従来のループ状繊維ロープの撚り方を実施するに際し、先ず、上下ロープグリップ部によりロープを上下で把持固定してグリップ部昇降機構によりロープの撚りを弛緩し、かつ該グリップ部で弛緩する方向への撚りも行うことができるため、スパイキを挿入する撚りストランド間の間隙を容易に形成し、その間隙にスパイキに連結したストランドを挿通し、アイ・スプライスの作業手順を簡便に実行し得る効果を有し、更にはスプライス作業と同時にストランドテンション部において、ロープ本体の撚りストランド間に挿通したストランドの編部を強制的に引っ張って撚りを一層強固に締め付けることができるため、アイ・スプライス作業が熟練者でなくてもスプライスの作業手順に従って容易にかつ確実に行うことができる効果がある。
更には、垂下状態のロープ本体の撚りストランド間にスパイキを介してストランドを挿通するに際しては、ロープ本体の撚りの表側や裏側を反転しながらスプライス手順に従った作業を遂行することになるが、ロープ本体の撚りの表裏反転作業もターンテーブルを回転させることによりロープ本体に対して反転方向からスパイキを入れてストランドの撚り作業が行えることになり、重量のあるロープ本体のアイ・スプライス作業が一人でも充分に実行することができるため省エネの下で確実なループ状繊維ロープを製造することができる効果がある。
【００１５】
請求項３の発明によれば、スパイキサポート部とストランドテンション部との間にストランド挿貫窓を形成したガイド板を配設したので、スパイキを介して弛緩したロープ本体のストランド間にループのためのストランドを挿通した場合、スパイキに連結したストランドをストランド挿貫窓を通して対峙方向にあるストランドテンション部に導出し、該テンション部によってストランドを引っ張り、撚りを強固に緊締することができる。
同時に、ストランドテンション部によりロープ本体の撚り間を挿通したストランドを強制的に引っ張るとロープ本体もストランドテンション部方向に引っ張られて変位し勝ちになるため変位するロープ本体をガイド板で受止めて可及的にロープ本体を垂下状態に保持し、アイ・スプライス作業を確実に行えるようにすることができる効果がある。
【００１６】
請求項４の発明によれば、ターンテーブルは一部切欠の馬蹄形状としているためアイ・スプライス作業の完了後は、一部切欠部からターンテーブルの外方にロープ本体を取り出すことができ、作業の効率化を図ることができる効果がある。
【００１７】
請求項５の発明によれば、上下ロープグリップ部のいずれかがロープ本体の撚りを反対方向に回転することができるため、容易にロープ本体の撚りを弛緩してスパイキの挿通を容易とすることができる。
【００１８】
請求項６の発明によれば、グリップ部昇降機構により上下ロープグリップ部のロープ本体の長さを短縮して撚りを弛緩することができるのでストランドの撚り間にスパイキを挿通しやすくなる。
【００１９】
請求項７の発明によれば、ループ状繊維ロープの製造装置として、支持基板、ストランド撚り機構、回転基盤、スパイキサポート部、ストランド挟持機構、上下ロープグリップ部、及びグリップ部昇降機構等を構成要素としたので、従来のループ状繊維ロープの撚り方を実施するに際し、先ず、上下ロープグリップ部によりロープを上下で把持固定してグリップ部昇降機構によりロープの撚りを弛緩し、かつ該グリップ部で弛緩する方向への撚りも行うことができるため、スパイキを挿入する撚りストランド間の間隙を容易に形成し、その間隙にスパイキに連結したストランドを挿通し、アイ・スプライスの作業手順を簡便に実行し得る効果を有し、更にはスプライス作業と同時にストランド挟持機構において、ロープ本体の撚りストランド間に挿通したストランドの編部を強制的に引っ張って撚りを一層強固に締め付けることができるため、アイ・スプライス作業が熟練者でなくてもスプライスの作業手順に従って容易にかつ確実に行うことができる効果がある。
更には、垂下状態のロープ本体の撚りストランド間にスパイキを介してストランドを挿通するに際しては、ロープ本体の撚りの表側や裏側を反転しながらスプライス手順に従った作業を遂行することになるが、ロープ本体の撚りの表裏作業も対向するストランド撚り機構によりロープ本体に対して交互にスパイキを入れてストランドの撚り作業が行えることになり、重量のあるロープ本体のアイ・スプライス作業が一人でも充分に実行することができるため省エネの下で確実なループ状繊維ロープを製造することができる効果がある。
【００２０】
請求項８の発明によれば、上記装置により製造したループ状繊維ロープであるため、アイ・スプライスの撚りが確実に緊締したものとすることができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明のループ状繊維ロープの製造装置におけるアイ・スプライス第１工程を示す図。
【図２】本発明のループ状繊維ロープの製造装置におけるアイ・スプライス第２工程を示す図。
【図３】本発明のループ状繊維ロープの製造装置におけるアイ・スプライス第３工程を示す図。
【図４】本発明のループ状繊維ロープの製造装置におけるアイ・スプライス第４工程を示す図。
【図５】本発明のループ状繊維ロープの製造装置におけるアイ・スプライス第５工程を示す図。
【図６】本発明のループ状繊維ロープの製造装置におけるアイ・スプライス第６工程を示す図。
【図７】本発明のループ状繊維ロープの製造装置におけるアイ・スプライス第７工程を示す図。
【図８】本発明のループ状繊維ロープの製造装置におけるアイ・スプライス第８工程を示す図。
【図９】本発明のループ状繊維ロープの製造装置におけるアイ・スプライス第９工程を示す図。
【図１０】本発明のループ状繊維ロープの製造装置におけるアイ・スプライス第１０工程を示す図。
【図１１】本発明のループ状繊維ロープの製造装置におけるアイ・スプライス第１１工程を示す図。
【図１２】本発明のループ状繊維ロープの製造装置におけるアイ・スプライス第１２工程を示す図。
【図１３】本発明のループ状繊維ロープの製造装置におけるアイ・スプライス第１３工程を示す図。
【図１４】本発明装置の要部の正面図。
【図１５】本発明装置のI−I線の断面図。
【図１６】本発明装置の側面図。
【図１７】本発明装置の斜視図。
【図１８】本発明装置の他の実施例の側面図。
【図１９】同平面図。
【図２０】同斜視図。
【図２１】上ロープグリップ部の動作説明図
【図２２】本発明装置におけるスパイキ保持部の説明図。
【図２３】（Ａ）同要部の断面図。（Ｂ）（Ａ）に示すII-II線の断面図。
【図２４】本発明装置におけるスパイキの第１変形例の断面説明図。
【図２５】同要部の断面説明図。
【図２６】同斜視図。
【図２７】同第２変形例を示す断面説明図。
【図２８】同第３変形例を示す断面説明図。
【図２９】図２８に示すIII−III線の断面図。
【図３０】同組立状態の説明図。
【図３１】本発明装置における巻取引張具の正面図。
【図３２】同作動状態を示す正面図。
【図３３】本発明装置における上下グリップ部の説明図。
【図３４】同作動状態とそれに対応するエイト・ロープ本体を示す正面図。
【図３５】同作動状態とそれに対応するエイト・ロープ本体を示す正面図。
【図３６】本発明装置の更に他の実施例の斜視図。
【図３７】（Ａ）ストランド撚り機構の斜視図。（Ｂ）ストランド撚り機構の側面図。（Ｃ）ストランド撚り機構のテンション支柱上部の斜視図。
【図３８】ストランド撚り機構の動作説明図。
【図３９】ストランド撚り機構の動作説明図。
【図４０】ストランド撚り機構の動作説明図。
【図４１】ストランド撚り機構の動作説明図。
【図４２】ストランド撚り機構の動作説明図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
この発明の実施例を図面に基づき詳説する。
図１〜図１３は、本発明のループ状繊維ロープの製造方法を示す工程の説明図である。
【００２３】
本発明のループ状繊維ロープは、クロスロープのサツマ接ぎアイ・スプライスと称される方法により製造されたものであり、本発明の実施例でのクロスロープはエイト・ロープＭと称される８本のストランドＡ，Ａ’、Ｂ，Ｂ’、Ｃ，Ｃ’、Ｄ，Ｄ’より撚製されるものである。
【００２４】
エイト・ロープＭは、それぞれ２本のストランドが左撚りされた左撚りのストランド組を２つと、それぞれ２本のストランドが右撚りされた右撚りのストランド組を２つを備え、これらストランドを交互に組み合わせたものである。
【００２５】
このように、クロスロープは、右撚りストランド４本、左撚りストランド４本の合計８本のストランドＳを同一撚り方向の２本１組で合計４組を撚り合わせて作られたものであり、従って、このクロスロープの接ぎ方は、同一撚り方向の２本のストランド１組として、相手方の同一撚り方向のストランドに通し、２回目からは差し入れ法によって２〜４回巻き入れ、最後にストランド１本毎に分けて通し、端を紐で縛って緩み止めをする。
【００２６】
次に、このエイト・ロープＭを用いてアイ・スプライス法でエイト・ロープを接ぐ手順を説明する。
【００２７】
（イ）加工しろの作成
初めにエイト・ロープＭを８本のストランドＳ毎にほぐして、図１に示すように加工しろを形成する。
加工しろは、アイ・スプライス法でエイト・ロープＭを接ぐ場合に必要な長さを有している必要がある。
通常、加工しろの長さは、ストランドの直径の１２〜１５倍の長さとする。
【００２８】
（ロ）口入準備（割り）
加工しろを形成した後は、口入のための準備を行う。
口入とは、アイ・スプライス法でエイト・ロープＭを接ぐ場合に最初にストランド組をエイト・ロープ本体ｍのアイの大きさ部分に挿入することを指す。
すなわち、ストランド組とストランド組の間に他のストランド組を挿入することであり、口入準備では各ストランドを一本毎にばらし、テープ４８で仮止めをしておく。
そして、エイト・ロープＭの端を４組のストランド組Ａ，Ａ’、Ｂ，Ｂ’、Ｃ，Ｃ’、Ｄ，Ｄ’に分ける。
【００２９】
（ハ）口入
口入の準備が終了したら、次は口入をする。
先ず、図２に示すようにアイＰの大きさを決める。そして口入準備をした４組のストランド組Ａ，Ａ’を、エイト・ロープ本体ｍにおけるアイＰの大きさ部分に挿入することになる。
すなわち、右撚りストランドＡ，Ａ’を挿入する場合は、図３に示すようにクロスロープの右撚りストランドの１組にスパイキ２２で穴を開ける。
【００３０】
次に、図４で開けた孔にＡ，Ａ’のストランド組を平行に並べて少し撚りを戻すようにして真っ直ぐに通す。
【００３１】
次に、図５で示すように左撚りＢ，Ｂ’のストランド組を挿入する場合は、Ａ，Ａ’ストランド組を通したストランドに隣接する左撚りストランドの１組にＡ，Ａ’の時と同様にスパイキ孔を開け、そこに巻きながら通す。
【００３２】
次に、図６で示すように、右撚りＡ，Ａ’と左撚りＢ，Ｂ’のストランド組を通し終わり、その後アイを裏通ししてＡ，Ａ’のストランド組を通した所の隣接する左撚りストランド組にスパイキで穴を開けここにＣ，Ｃ’のストランド組を挿入する。
【００３３】
次に、図７に示すように、右撚りＤ，Ｄ’のストランド組を挿入する場合は、Ｃ，Ｃ’ストランド組を通した所に隣接する左撚りストランドにスパイキで孔を開けてストランド組を平行に並べて巻きながら通す。
【００３４】
このようにしてＡ，Ａ’、Ｂ，Ｂ’、Ｃ，Ｃ’、Ｄ，Ｄ’の各ストランド組をエイト・ロープ本体ｍのアイＰの大きさの部分に挿入する第１回目のスプライスが完了する。
【００３５】
次に、第２回目からのスプライスは、第１回目に通したストランドＡ，Ａ’、Ｂ，Ｂ’、Ｃ，Ｃ’、Ｄ，Ｄ’と同一方向に走るストランドにＡ，Ａ’〜Ｄ，Ｄ’のストランド組の全部を巻き入れ法によって常に巻き込みながら通す。
【００３６】
このスプライスの回数は、約２〜４回程度行う。普通は、２回でよいが滑りやすいロープの場合は確実な緊締状態を保持すべく、３〜４回スプライスするのがよい。
【００３７】
Ｄ，Ｄ’のストランド組の場合について、スプライスする工程を説明すると、図８に示すように第１回目のスプライスの時に通したロープのストランドの隣のストランドにスパイキで穴を開ける。
【００３８】
次いで、図９に示すように図８で開けた孔にＤ，Ｄ’のストランド組を巻きながら通す。
【００３９】
次いで、図１０に示すようにＤ，Ｄ’のストランド組だけ最後まで通さずに、Ａ，Ａ’→Ｂ，Ｂ’→Ｃ，Ｃ’→Ｄ，Ｄ’のストランド組の順に交互に通す。
すなわち、全体のバランスをとりながら外観を揃えて各ストランド組のテンションを一定にする。
このように巻き入れ法による最後のＤ，Ｄ’のストランド組のスプライスが終了したら、スプライス部の形状は略四角形となっている。
【００４０】
図１１に示すように最後のスプライス止めを行う場合は、まず各組のストランドを１本ずつに分け、ロープの各組のストランドも同様に分けて、１本ずつストランドを挿入するためにスパイキで孔を開ける。
【００４１】
次に図１２に示すように、Ｄ，Ｄ’のストランド組の一方のＤに近い孔のストランドにＤを通す。
【００４２】
図１３に示すように、残りのＤ’のストランドを挿入する場合は、ロープストランドの残りの１本をスパイキで起してその孔にＤ’のストランドを挿入し、スプライスが完了する。
【００４３】
この発明の実施例は、上記のクロスロープの接ぎ方を機械装置を用いて容易に且つ確実に行えるようにした。
図１４〜図３５は、本発明装置を示す図である。
【００４４】
図１４に示すように、１は、アイ・スプライス装置であり、エイト・ロープにアイ・スプライスを行いエイト・ロープの一端にループ状の環体を形成する装置である。
【００４５】
アイ・スプライス装置１は、方形状の機枠２の中央にドーナツ状のターンテーブル３を設け、その上方に上下一定間隔を保持して上下ロープグリップ部４，５を配設し、上下ロープグリップ部４，５の側方向には、ターンテーブル３上にスパイキサポート部６（図１６参照）を立設しており、上下ロープグリップ部４，５を中心にしてスパイキサポート部６と対峙する位置にはターンテーブル３上にストランドテンション部７（図１６参照）を立設している。上ロープグリップ部４の上方にはエイト・ロープＭを垂直に垂下して上下ロープグリップ部４，５の中心孔に導くためのロープガイド部８を配設している。
【００４６】
図１６及び図１７に示すように、ドーナツ状のターンテーブル３は、上下ロープグリップ部４，５に垂下固定されたエイト・ロープＭの周辺を、スパイキサポート部６とストランドテンション部７が回動してスパイキ２２の差込方向を変位させるべく機能する。
【００４７】
すなわち、スパイキサポート部６とストランドテンション部７を周縁部に立設固定したターンテーブル３は、モータ（図示しない）の出力軸９に設けたピニオン軸１０と、ピニオン軸１０に噛合した環状ラック１１とより構成されており、環状ラック１１はドーナツ状のターンテーブル３の内周面に形成している。
【００４８】
図１４及び図１６に示すように、１２はベアリング１２’を介して回動自在のターンテーブル３を支持する支持ケースである。
【００４９】
図１７に示すように、上下ロープグリップ部４，５は、機枠２にステー１３，１８を介してドーナツ状のターンテーブル３の中央孔３’垂直上方に設けられており、中央にエイト・ロープＭを挿貫してグリップできるリング形状をなし、そのリング形状のリング内側面１４（図１５参照）には、グリップ片１５が中心に向かって摺動可能でエイト・ロープＭを把持することができるように構成されている。
【００５０】
グリップ片１５の中心に向う摺動機構としては、カメラシャッターの様な絞り込み構造やグリップ片１５の基端部に設けたカム機構等を利用することができ、上ロープグリップ部４の外側面にはグリップ片１５を構成する操作機構が設けられている。
【００５１】
図１４及び図１７に示すように、下ロープグリップ部５は、機枠２に設けたグリップ部昇降機構１７にステー１８を介して支持されており、上ロープグリップ部４の真下に位置し、上ロープグリップ部５と同様のリング形状をしており、リング中央孔にはエイト・ロープＭを挿貫グリップできる構造となっている。
【００５２】
グリップ部昇降機構１７はステー１８の基端部を連設した雌ネジ体（図示せず）と、雌ネジ体に螺合して外部より回転操作できる雄ネジ体（図示せず）より構成しており、雄ネジ体を回転操作することにより雌ネジ体を介してステー１８を昇降し、上下ロープグリップ部５を上下動させる。
【００５３】
また、リング形状の下ロープグリップ部５のリング内側面１９には、グリップ片２０（図１５参照）が中心に向かって摺動可能でエイト・ロープＭを把持することができるように構成されている。
【００５４】
グリップ片２０の中心に向かった摺動構造としては、上ロープグリップ部４と同様の構造とし、その操作機構も同様である。
【００５５】
従って、上ロープグリップ部４のリング中央を挿貫して、グリップ片１５により把持されたエイト・ロープＭは、下ロープグリップ部５のリング中央の孔中を挿管してグリップ片１５により把持され、そのままの状態でグリップ部昇降機構１７によって下ロープグリップ部５を上方に移動するため、把持したエイト・ロープＭは上下ロープグリップ部４，５間で弛緩状態となり、撚り目が緩み、編撚りしたストランド５間に空隙が形成される。
【００５６】
更には、上下ロープグリップ部４，５は、それぞれ反転方向に回転するように構成されている。
すなわち、図１４に示すように、ドーナツ状の上下ロープグリップ部４，５は、ステー１３，１８に対して回転自在に取り付けられており、上下グリップ部４，５の下底面には、環状にラック面４−１，５−１が形成されており、該ラック面４−１，５−１には、ピニオン４−２，５−２が噛合しており、ピニオン４−２，５−２をモータ等の動力或は手動で回転駆動させると上下ロープグリップ部４，５はそれぞれ反対方向に回転する。
【００５７】
従って、上下ロープグリップ部４，５間に把持されたストランドＳは、前記したグリップ部昇降機構１７と相俟って、ストランドＳの撚り目を可及的に弛緩して、後述するストランドＳを連結したスパイキ２２の挿入を円滑にする。
【００５８】
図１８、図１９、図２０に示すのは、上記の上下ロープグリップ部４，５及び上下ロープグリップ部４，５の反転機構並びにターンテーブル３に関する他の実施例である。
【００５９】
すなわち、上下ロープグリップ部４，５は、それぞれ基端を枢支した左右の半円弧状のグリップ片５０、５０'よりなり、基端の枢支部分では枢軸５１、５１'をピニオンとして駆動ラック５２を噛合させて左右の半円弧状のグリップ片５０、５０'を閉塞、解放自在としエイト・ロープの把持及び解放を行うことができるように構成されている。
【００６０】
しかも、上ロープグリップ部４は、左右半円弧状のグリップ片５０、５０'の中心から回転することができるように基端の枢支部分の後部にグリップ片５０、５０'の中心から半径軌道位置に円弧状の反転用ラック５３と反転用ピニオン５４を配設しており、該ピニオン５４の駆動により上ロープグリップ部４がグリップ片の中心から回転して把持したエイト・ロープＭのストランドＳを捩じる（図２１参照）。
【００６１】
これは、上下グリップ部４，５間に把持されたストランドＳが前記したグリップ部昇降機構１７と相俟って、ストランドＳの撚り目を可及的に弛緩して、後述するスパイキ２２（ストランドＳを連結しているスパイキ２２）の挿入を円滑にする機能を有する。
【００６２】
図１８中、５５は、上ロープグリップ部４の側方に配設したストランドＳを溶断するための溶断装置を示し、機枠２に伸縮自在のアーム５６を介して取り付けられている。
【００６３】
ターンテーブル３は、ドーナツ状の一部を切欠して略馬蹄形状に形成しており、その回転機構は既述のドーナツ形状のターンテーブル３と同様である。
【００６４】
図中、３−１は略馬蹄形状のターンテーブル３における一部切欠部を示している。
このように一部切欠部を形成した馬蹄形状とすることにより上下グリップ部４，５間でアイ・スプライス作業を完了した後に上下グリップ部４，５から解放されたエイト・ロープＭを一部切欠部３−１から取出しアイ・スプライス装置１からのエイト・ロープＭの離脱回収を容易にすることができる。
【００６５】
スパイキサポート部６は、図２２に示すようにドーナツ状のターンテーブル３の周縁に回転自在に立設された支柱２１と、支柱２１の上部に傾動自在に枢支連設され、スパイキ２２をガイド保持する略円筒状のスパイキ保持部２３と、スパイキ保持部２３における略円筒状の周側面に長手方向に沿って形成したガイドスリット２５と、スパイキ２２の周面に突設したスパイキハンドル２６とよりなり、スパイキハンドル２６はスパイキ保持部２３に形成したガイドスリット２５をストランド自在としている。
【００６６】
スパイキ２２は、図２３（Ａ）及び図２３（Ｂ）に示すように先端先鋭状のキャップ２７と、キャップ２７の後端に連設したスパイキ本体２８とよりなり、スパイキ本体２８は、後端開口の中空筒状に形成しており、その内部には、後端開口により２本１組のストランドＳを挿入してストランド先端をスパイキ本体２８の先端部に固定すべく構成している。
【００６７】
このように２本１組のストランドＳをスパイキ本体２８の先端部に固定する構造としては次の三変形例が考えられる。
【００６８】
［第１変形例］
図２４〜図２６に示すように、２本１組の各ストランドＳの自由端に先端有底の円筒状のストランドキャップ３０を被覆し、ネジ３１で該キャップ３０とストランドＳ先端部分とを固定し、２本１組のストランドＳの各自由端に被覆したストランドキャップ３０，３０’をスパイキ本体２８中に挿入してスパイキキャップ２７の基端部近傍で固定しておく。
【００６９】
なお、スパイキ本体２８は、断面扁平楕円形状とし、二つ割にして開閉自在としており、スパイキ本体２８の先端部近傍には仕切り壁３２を形成している。
【００７０】
従って、二つ割にしたスパイキ本体２８中に予め２本１組の各ストランドキャップ３０，３０’を収納して閉蓋する際に、ストランドキャップ３０，３０’が仕切り壁３２に係合するように閉蓋することにより二つ割のスパイキ本体２８を一体に組立て、２本１組のストランドＳをストランドキャップ３０，３０’及び仕切り壁３２を介してスパイキ本体２８から抜去不能に固定している。
【００７１】
［第２変形例］
第１変形例では２本１組の各ストランドＳのそれぞれの自由端にストランドキャップ３０，３０’を包被し、各ストランドキャップ３０，３０’にはストランドＳの自由端を固定するためのネジ３１を挿貫螺入しているが、第２変形例では図２７に示すようにストランドキャップ３０，３０’中に各ストランドＳの自由端を挿入する点は同一であるが共通ネジ３３によって各ストランドキャップ３０，３０’を一体に固定すべく長手の共通ネジ３３を各キャップ３０，３０’に一体に挿貫螺入している。
【００７２】
このようにすることにより、第１変形例のように各ストランド自由端に単独でストランドキャップ３０，３０’を包被するよりストランドＳが解舒しにくくなり、後工程のスプライス作業が行いやすくなる。
【００７３】
［第３変形例］
図２８〜図３０に示すように、２本１組の各ストランドＳの各自由端を一体に束ねて二つ割可能な円筒状のストランド本体３４中に挿入して該ストランド本体３４からネジ３５を挿貫螺入して一体に固定する。
【００７４】
二つ割可能な円筒状のストランド本体３４は、樹脂等の可撓性素材を用いて図３０に示すように上下に二つ割して断面半円弧状の上ストランド本体３４’と下ストランド本体３４’’の両側端縁を嵌合形状としている。
【００７５】
一体の円筒形と二つ割の半円弧形とに変形することができるので、各ストランドＳの自由端を二つ割の半円弧形の上下ストランド本体３４’，３４’’間に挟持し、上下ストランド本体３４’，３４’’を一体に嵌合して円筒形にすることにより、各ストランドＳの自由端を上下に押圧変形させながらストランドキャップ３７で包被することができる。
【００７６】
そして、ストランドと一体化したストランド本体３４の先端は空洞円筒形部３６とし、ストランド本体３４先端に取り付けるストランドキャップ３７は先端先鋭状で後端に嵌入突部３８を突設しており、両者を一体化するに際しては嵌入突部３８と空洞円筒形部３６とを一体嵌合することにより、スパイキ本体３４後端にストランドキャップ３４を一体に接続可能としている。
【００７７】
ストランドテンション部７は、図３１、図３２、図１７、図２０に示すように上下ロープグリップ部４，５を中心にして、スパイキサポート部６と対峙する位置となるように、ターンテーブル３上に配設されている。
【００７８】
すなわち、ストランドテンション部７は、ターンテーブル３上に立設した上下調節自在の支柱３９と、支柱３９の上端に支持軸４０を介して軸支した略六角形状の巻取引張具４１と、巻取引張具４１の六角形の一頂部に連結ワイヤ４２を介して連結したストランド緊締具４３とよりなる。
【００７９】
巻取引張具４１は、図３１に示すように一定間隔を保持して重複して設けた左右の六角形状の六角形枠体４１−１，２と、六角形枠体４１−２，２の各角頂部に軸架した自転可能なパイプスペーサ４１−３とより構成されている。
【００８０】
また、巻取引張具４１は、六角形状の放射状の径を大とすることにより手動による回転負荷を小とすることができ、軽い力で六角形枠体４１−１,２外周面にストランドＳを巻きつけて引っ張ることができる。
【００８１】
スパイキサポート部６とストランドテンション部７との間には、ストランド挿貫窓４５を形成したガイド板４６が配設されており、４７はガイド板４６を支持するための支持杆であり、ターンテーブル３に一体に設けられている。
【００８２】
ガイド板４６は、ストランドテンション部７によりストランドＳを引っ張った際にエイト・ロープＭが撓んでガイド板４６に当接するようにして、それ以上に変動せず、ストランドＳの挿通応力が最大限となるようにしている。
【００８３】
ガイド板４６とストランド挿貫窓４５については上述した構成の他に、次のような変形例が考えられる。
【００８４】
ガイド板４６のストランド挿貫窓４５は、両側部が開放状態の切欠部を形成しており、ストランドＳを連結したスパイキキャップ２７をストランドテンション部７から折返して、エイト・ロープ本体ｍの裏側より挿入する際に、切欠部からストランドＳがガイド板４６外部に外れるように構成している。
【００８５】
従って、ガイド板４６は上下に分割してその間の一定間隔をストランド挿貫窓４５とし、両側を切欠部とすることと同様となる。
【００８６】
ガイド板４６は、図１７、図２０に示すように、ストランドテンション部７の近傍で、上下垂下状態のエイト・ロープ本体ｍとの間に介設しているが、それ以外にも相対する２枚のガイド板を対面させた構造とすることもできる。
【００８７】
すなわち、スパイキサポート部６の近傍で垂下状態のエイト・ロープ本体ｍとの間にも別途のガイド板を介設しておき、両ガイド板を対面状態としておくものである。
【００８８】
このように、両ガイド板を対面して介設しておくことにより、スパイキキャップ２７をスパイキサポート部６からガイド板４６を挿貫してエイト・ロープ本体ｍの表側へ挿通し、ストランドテンション部７へ引き出し、そこで、引張って表側でのストランドＳの撚編を行う。
【００８９】
次いで、そのスパイキキャップ２７をストランドテンション部７で折り返してエイト・ロープ本体ｍの裏側へ挿入して別途、ガイド板を挿貫してストランドＳをエイト・ロープ本体ｍの裏側から引き出して、１回目のストランドＳの撚編を完了する。
【００９０】
その際に、ガイド板は、ストランドＳをエイト・ロープ本体ｍの表側及び裏側から挿貫して撚編する時のエイトロープ本体ｍの受け止め機能を果たすこととなる。
【００９１】
この発明の実施例は、上記のように構成されており、次いでアイ・スプライス装置１を用いてアイ・スプライスを行うための作業手順を説明する。
【００９２】
（１）  まず、アイ・スプライス装置１のロープガイド部８を介してエイト・ロープＭを下方に垂らし、上下ロープグリップ部４，５中に挿貫して垂下状態とする（図１７、図２０参照）。
【００９３】
（２）  上下ロープグリップ部４，５の各グリップ片１５を作動させて、エイト・ロープＭの周面を把持する。把持する位置はアイの大きさを決定する位置となる（図３３参照）。
【００９４】
（３）  エイト・ロープＭを把持した上下ロープグリップ部４，５のうち、下ロープグリップ部５をグリップ部昇降機構１７により強制的に上昇させて把持したエイト・ロープＭを縮ませてロープ撚りが少し弛緩した状態とする（図３４参照）。
【００９５】
（４）  エイト・ロープＭを把持した上下ロープグリップ部４，５をラック面４−１，５−１とピニオン４−２，５−２を用いてそれぞれ反対方向に回転させて上下グリップ部４,５で把持したエイト・ロープＭを捩ることにより、ロープ撚りを緩くする（図３５参照）。
【００９６】
（５）  エイト・ロープＭの端部は、ほぐして８本のストランドに分解し、加工しろを形成し、２本１組のストランド組をスパイキサポート部６に連結する。
【００９７】
（６）  ストランド組をスパイキサポート部６に配置したスパイキ２２に連結するに際しては、第１変形例〜第３変形例に示すような方法を選択してスパイキ本体３４にストランドキャップ３０，３０’，３７を介して連結する。
【００９８】
（７）  上下ロープグリップ部５，６間で撚りが緩んだエイト・ロープＭの所定のストランド間にスパイキサポート部６から取外したスパイキ２２を差込み所定のストランド撚り間を挿通する。
【００９９】
（８）  ストランド撚り間を挿通したスパイキ２２をストランド挿貫窓４５から巻取引張具４１方向へ引っ張ると、スパイキ２２に連結した一組のストランドがエイト・ロープＭ中の所定の撚り間に挿通された状態となる。
【０１００】
（９）  スパイキ２２に連結したストランド組を巻取引張具４１に連結した緊締具４３に緊締して固定する（図３２参照）。
【０１０１】
（１０）  この状態で六角形枠体４１−１，２の頂部間に架設したスペーサ４４にストランド組を巻きつけるように巻取引張具４１を回転させて、ストランド組を強く引っ張っていく（図３２参照）。
【０１０２】
（１１）  このように、エイト・ロープＭを構成する２本１組のストランド組の４組を次々に上記手順でエイト・ロープＭの撚り間に挿入して編撚していく。
【０１０３】
（１２）  かかるエイト・ロープＭを構成する２本１組のストランド組の４組を次々に上記手順でエイト・ロープＭの撚り間に挿入して編撚していくに際しては、エイト・ロープＭの一方向からだけではなく裏側からのも挿入して編撚していく。なぜならば、撚り間の位置が常にスパイキ２２の挿入方向に正面から向き合っていなければ正確なストランド挿入が行えない。
【０１０４】
換言すれば、ストランドＳを挿入するエイト・ロープＭの撚り間、すなわち、エイト・ロープＭの口入部分がガイド板４６のストランド挿貫窓４５と対向する位置となるようにスパイキ保持部２３やガイド板４６や巻取引張具４１等をターンテーブル３の回転によってエイト・ロープＭの周辺を移動させることが必要である。
【０１０５】
（１３）  ２本１組のストランド組の撚りについては、前述した加工しろの作成、口入準備、口入の各工程を実施することにより撚りを行う。
【０１０６】
［更に他の実施例］
更に他の実施例は、図３６から図４２を参照しながら説明する。
上記の実施例ではストランドを連結したスパイキ２２を手動で垂下したエイト・ロープ本体ｍの撚り目から挿貫して、スパイキ２２に連結した１組のストランドを巻取引張具４１で巻き取るようにして引っ張り、残りの３組のストランドを同様の順序でエイト・ロープＭの撚り間に挿入して編撚していた。これに対して他の実施例ではすべてを全自動でアイ・スプライス作業を行う構造としたものである。
【０１０７】
図３６に示すように、アイ・スプライス装置６１は、左右に支持基板６２，６２’を対向して配設し、その端部方向にロープグリップ機構６３を配設している。ロープグリップ機構６３は、前述の実施例の上下ロープグリップ部４，５の構造と同様であり、上下ロープグリップ部４，５は、それぞれ基端を枢支した左右の半円弧状のグリップ片５０、５０’よりなり、基端の枢支部分では枢軸５１、５１’をピニオンとして駆動ラック５２を噛合させて左右の半円弧状のグリップ片５０、５０’を閉塞、解放自在としエイト・ロープの把持及び解放を行うことができるように構成されている。
【０１０８】
但し、他の実施例においては、上下ロープグリップ部４，５の間隔を狭くしており、かつ、上下ロープグリップ部４，５は、垂直支持柱６４に沿って上下昇降自在に構成されている。
【０１０９】
左右支持基板６２，６２’には、同基板６２，６２’の長手方向に沿って摺動自在にそれぞれ４個、合計８個のストランド撚り機構６５，・・，６５を配設している。尚、１２本のストランドからなるロープの場合には、１２個のストランド撚り機構６５，・・，６５を左右支持基板６２，６２’に配設することが好ましい。
【０１１０】
図３７（Ａ）及び図３７（Ｂ）に示すように、各ストランド撚り機構６５は、支持基板６２，６２’上を回転自在とした回転基盤６６にシリンダ支柱６７を立設し、シリンダ支柱６７には、スパイキサポート部６と同様の構造を有する油圧作動の油圧式スパイキサポート部６’を先端傾動自在、かつ、上下昇降自在に設けている。
【０１１１】
尚、油圧式スパイキサポート部６’のスパイキの伸縮作動は、人力によらず三段式の油圧シリンダによって行う。また、油圧式スパイキサポート部６’には、シリンダ支柱６７と対向する位置に立設したテンション支柱６８を配設し、テンション支柱６８には、該テンション支柱６８の長手方向に沿って、上下昇降自在で、かつ、回動自在にテンションアーム６９の基端が装着されており、テンションアーム６９の先端には、ストランドを挟持自在としたストランド挟持機構７０が連結されている。
【０１１２】
ストランド挟持機構７０は、ストランドフレーム７１に上下に隣接して駆動自在の挟持ベルト７２，７２’を配設しており、各挟持ベルト７２，７２’は前端後端に配設したローラＲ，Ｒ間に懸架されており、上下に押接自在で隣接することにより、駆動自在の挟持ベルト７２，７２’間に伸延してきたストランドＳを挟着しながら、挟持ベルト７２，７２’の駆動によりキャップ３７と一体のスパイキ本体３４共どもストランドＳを伸延方向に引き出すようにしている。
【０１１３】
また、上下の各挟持ベルト７２，７２’の中腹内側には、それぞれ挟圧機構７３，７３を設けており、上下挟持ベルト７２，７２’間に挟持されたストランドＳを両挟持ベルト７２，７２’の中途で更に上下の挟圧機構７３，７３により強制的に強圧するように構成している。
【０１１４】
図中、７３−１はベルト中腹内側に配設したエアシリンダ、７３−２はエアシリンダから突出自在の挟圧ピストンを示す。
【０１１５】
また、図３７（Ｃ）に示すように、テンション支柱６８の上端、すなわち、テンションアーム６９の枢支部６９−１上方にはテンションアーム６９の傾動にともなって、出没自在の係合ピン７４を配設している。
【０１１６】
また、テンション支柱６８には、ストランド挟持機構７０とは別に補助挟持機構７５がステー７５−１（例えば図３９（Ａ）参照）を介して連設されている。すなわち、補助挟持機構７５は、ストランド挟持機構７０と略同様の構造としており、上下の挟持ベルト７６，７６’の間にスパイキキャップ３７やストランドＳを通過挟持可能に構成している。
【０１１７】
しかも、この補助挟持機構７５の位置は、前述のストランド挟持機構７０がテンションアーム６９の昇降や回動によって所定の位置に変位した時に、この変位したストランド挟持機構７０と前後で連なる位置に配設されており、ストランド挟持機構７０の挟持ベルト７２，７２’間を挿通されたスパイキ本体３４及びストランドＳは、そのまま伸延して補助挟持機構７５の挟持ベルト７６，７６’間に挟持された状態となる。
【０１１８】
［全自動アイ・スプライス］
図３８から図４２を参照しながら本スプライス装置６１のストランド撚り機構による全自動アイ・スプライスについて説明する。
【０１１９】
図３８（Ａ）に示すように、右側支持基板６２’上のストランド撚り機構６５には、油圧式スパイキサポート部６’にストランドＳと一体のスパイキ本体３４とスパイキキャップ３７が装着されている。
【０１２０】
ロープグリップ機構６３によりエイト・ロープＭを縮ませてロープ撚りが少し弛緩した状態とする。図３８（Ｂ）に示すように、ロープグリップ機構６３の上下ロープグリップ部５，６間で撚りが緩んだエイト・ロープＭの所定のストランド間に油圧式スパイキサポート部６’の先端に装着したスパイキキャップ３７を差込み所定のストランド撚り間を挿通する。このときスパイキキャップ３７は、左側支持基板６２上のストランド撚り機構６５のストランド挟持機構７０に向ってさらに伸延する。
【０１２１】
図３９（Ａ）に示すように、左側支持基板６２のストランド挟持機構７０は、挟持ベルト７２，７２’間に伸延してきたスパイキキャップ３７を挟着しながら、挟持ベルト７２，７２’の駆動によりスパイキ本体３４共どもストランドＳを伸延方向に引き込むようにしている。
【０１２２】
図３９（Ｂ）に示すように、スパイキキャップ３７は、挟持ベルト７２，７２’の駆動により伸延方向に引き出されており、さらに、上下挟持ベルト７２，７２’間に挟持されたストランドＳは、両挟持ベルト７２，７２’の中途で上下の挟圧機構７３，７３により強制的に強圧されることとなる。
【０１２３】
図３９（Ｃ）に示すように、ストランド挟持機構７０は、枢支部６９−１を中心にして回動しつつストランドＳを引っ張りながら、スパイキキャップ３７を下方方向とした位置で停止する。
【０１２４】
図３９（Ｄ）に示すように、ストランド挟持機構７０は、テンション支柱６８の溝６８−１に沿って降下しつつ更にストランドＳを引っ張りながら、下方位置で停止する。このときストランドＳの中途部は、テンション支柱６８から突出した係合ピン７４に係合されることとなる。
【０１２５】
図４０（Ｅ）に示すように、ストランド挟持機構７０は、テンション支柱６８に沿って上昇しつつスパイキキャップ３７が水平位置となるまで回動する。すなわち、ストランド挟持機構７０の位置は、補助挟持機構７５と前後で連なる位置となる。次に、ストランド挟持機構７０の挟持ベルト７２，７２’間を挿通されたスパイキキャップ３７及びストランドＳは、そのまま伸延して補助挟持機構７５の挟持ベルト７６，７６’が駆動することにより、挟持ベルト７６，７６’間に引き込まれる。なお、補助挟持機構７５の挟持ベルト７６，７６’が駆動すると同時に、ストランドＳを強圧していたストランド挟持機構７０の挟圧機構７３，７３を解除するようにしている。
【０１２６】
図４０（Ｆ）に示すように、補助挟持機構７５は、挟持ベルト７６，７６’間に伸延してきたスパイキキャップ３７を挟着しながら、挟持ベルト７６，７６’の駆動によりスパイキキャップ３７共どもストランドＳを伸延方向に引き込む。このとき、テンション支柱６８から突出した係合ピン７４は、同テンション支柱６８内に没入することにより、係合していたストランドＳを解除する。ストランド挟持機構７０は、もとの方向に回動しつつ、上昇して上方位置で停止する。
【０１２７】
図４０（Ｇ）、図４１（Ａ）及び図４２（Ａ）に示すように、スパイキ本体３４先端のスパイキキャップ３７は、挟持ベルト７２，７２’の駆動により伸延方向に引き出される。さらに、スパイキキャップ３７は、キャップアーム８０先端の保持部８１に装着される。
【０１２８】
図４０（Ｈ）、図４１（Ｂ）及び図４２（Ｂ）に示すように、キャップアーム８０先端の保持部８１に装着されたスパイキキャップ３７は、同キャップアーム８０の枢支部を中心に回動して、シリンダ支柱６７の油圧式スパイキサポート部６’の先端に装着される。１組目のストランドの１回目の編込みが完了する。次いで、他のストランド撚り機構６５による２組目、３組目、４組目のストランド編込みが行われる。その後、２回目、３回目のストランド編込みを順に行うこととなる。
【０１２９】
このように本スプライス装置６１は、エイト・ロープＭの全自動でアイ・スプライス作業を行うことができる。
【０１３０】
なお、上記実施例において８本のストランドからなるエイト・ロープを用いて説明したが、１２本のストランドからなるトエル・ロープに対しても適用することができ、また、本ループ状繊維ロープの製造装置を用いることにより、トエル・ロープを接ぐことができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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