(57)【要約】【課題】取付脚及び取付脚周辺のケーシングの部分への均一なスプレー塗装が可能な構造を持つ圧縮機を提供する。【解決手段】取付脚３０は、底壁部材２３の円筒部２３ａの水平断面における接線方向よりも径方向に近い向きに第１側面部３２及び第２側面部３３が延びるように、第１側面部３２の上側後縁３２ｂｘ及び第２側面部３３の上側後縁３３ｂｘを円筒部２３ａに接合されている。底壁部材２３と取付脚３０は、ボトム部２３ｂと第１側面部３２の下側後縁３２ｂｙと第２側面部３３の下側後縁３３ｂｙと底面部３１の後縁３１ｂとで囲まれた開口部５０により、底面部３１とボトム部３２ｂの間の第１空間Ｓｐ１から開口部５０を挟んで第１空間Ｓｐ１の反対側にある第２空間Ｓｐ２に続く吹き抜け構造を形成している。【選択図】図３
2013032735.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の胴体部（２１，２３）と前記胴体部の下方を塞ぐ椀状のボトム部（２３ａ）とを有するケーシング（２０）と、
前記胴体部の中心軸側にそれぞれ縁（３１ｂ，３２ｂ，３３ｂ）を持つ底面部（３１）と第１側面部（３２）と第２側面部（３３）とを有する取付脚（３０）とを備え、
前記取付脚は、前記胴体部の水平断面における接線方向よりも径方向に近い向きに前記第１側面部（３２）及び前記第２側面部（３３）が延びるように、前記第１側面部の前記縁の上側（３２ｂｘ）及び前記第２側面部の前記縁の上側（３２ｂｘ）を前記ケーシングに接合され、
前記ケーシングと前記取付脚は、前記ボトム部と前記第１側面部の前記縁の下側（３２ｂｙ）と前記第２側面部の前記縁の下側（３３ｂｙ）と前記底面部の前記縁とで囲まれた開口部（５０）により、前記底面部と前記ボトム部の間の第１空間（Ｓｐ１）から前記開口部を挟んで前記第１空間の反対側にある第２空間（Ｓｐ２）に続く吹き抜け構造を形成している、圧縮機。
【請求項２】
前記取付脚は、３つ以上であり、
３つ以上の前記取付脚の前記第１側面部の前記縁及び前記第２側面部の前記縁は、それぞれ鉛直方向に延びる垂辺を持ち、
３つ以上の前記取付脚は、前記ケーシングの周囲に配置され、前記胴体部の側面にそれぞれの前記第１側面部の前記垂辺及び前記第２側面部の前記垂辺を溶接されて前記ケーシングに接合されている、請求項１に記載の圧縮機。
【請求項３】
前記第１側面部及び前記第２側面部は、それぞれ前記胴体部の外周よりも前記中心軸側に設けられているブラケット部（３２ｎ，３３ｎ）を持ち、
前記ブラケット部は、上辺（３２ｂｎ，３３ｂｎ）を前記ボトム部に溶接されている、
請求項１又は請求項２に記載の圧縮機。
【請求項４】
前記取付脚は、一枚の金属板を折り曲げることによって前記底面部と前記第１側面部と前記第２側面部とを形成されている、
請求項１から３のいずれか一項に記載の圧縮機。
【請求項５】
前記吹き抜け構造の周囲の前記ケーシングと前記取付脚とに一様に形成されている塗膜をさらに備える、
請求項１から４のいずれか一項に記載の圧縮機。
【請求項６】
椀状のボトム部（２３ｂ）を持つ圧縮機（１０）のケーシング（２０）を準備する工程と、
取付脚（３０）をプレス成形して、それぞれ前記胴体部の中心軸側に縁（３１ｂ，３２ｂ，３３ｂ）を持つ底面部（３１）と第１側面部（３２）と第２側面部と（３３）を形成する工程と、
前記胴体部の水平断面における接線方向よりも径方向に近い向きに前記第１側面部及び前記第２側面部が延びるように、前記第１側面部の前記縁の上側（３２ｂｘ）及び前記第２側面部の前記縁の上側（３３ｂｘ）を前記ケーシングに接合し、前記ボトム部と前記第１側面部の前記縁の下側（３２ｂ）と前記第２側面部の前記縁の下側（３３ｂｙ）と前記底面部の前記縁とで囲まれた開口部（５０）により、前記底面部と前記ボトム部の間の第１空間から前記開口部を挟んで前記第１空間の反対側にある第２空間に続く吹き抜け構造を形成する工程と、
前記吹き抜け構造の周囲の前記ケーシングと前記取付脚とにスプレーで塗膜を塗布する工程と、
を備える、圧縮機の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮機及び圧縮機の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷凍回路などで用いられる冷媒を圧縮するための圧縮機には、特許文献1（特許第４１０３４３２号公報）に示されているように、圧縮機のケーシングを空気調和装置などの据付面に取り付けて支持するための支持脚（取付脚）が設けられる場合がある。図１００は、特許文献１に記載されている鏡板（底壁部材）に取り付けられている取付脚を示す平面図であり、図９は、図１０におけるＩＶ−ＩＶ線断面を示す断面図である。ケーシングの底壁部材１２０に取り付けられている取付脚１３０には、脚本体１３１と傾斜片部１３２とを有している。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来から、このような取付脚は、ケーシングとは別に作られて接合されることが多い。特に、重いケーシングを支持する取付脚は、重いケーシングを底から支える支持部材が邪魔になって、スプレー塗装時のスプレーの吹き戻しで固定箇所周辺の塗装が薄くなってしまいがちである。例えば、特許文献１に記載されているような取付脚１３０では、傾斜片部１３２と脚本体１３１が袋小路状になってしまい、破線の矢印（図１０参照）で示されているように、スプレーの吹き戻しで塗料が取付脚１３０の奥まで入っていかない。そこで、スプレーの吹き戻しで塗料が薄くなってしまいがちな部分に予めタッチアップで塗装をしている。
【０００４】
本発明の課題は、取付脚及び取付脚周辺のケーシングの部分への均一なスプレー塗装が可能な構造を持つ圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の第１観点に係る圧縮機は、円筒状の胴体部と胴体部の下方を塞ぐ椀状のボトム部とを有するケーシングと、胴体部の中心軸側にそれぞれ縁を持つ底面部と第１側面部と第２側面部とを有する取付脚とを備え、取付脚は、胴体部の水平断面における接線方向よりも径方向に近い向きに第１側面部及び第２側面部が延びるように、第１側面部の縁の上側及び第２側面部の縁の上側をケーシングに接合され、ケーシングと取付脚は、ボトム部と第１側面部の縁の下側と第２側面部の縁の下側と底面部の縁とで囲まれた開口部により、底面部とボトム部の間の第１空間から開口部を挟んで第１空間の反対側にある第２空間に続く吹き抜け構造を形成している。
【０００６】
第１観点の圧縮機によれば、第１空間から第２空間へ吹き抜け構造が形成されているので、胴体部の径方向に向けてスプレー塗装をしても塗料を運ぶエアーが吹き抜けるため、ボトム部及び取付脚を吹き戻しなく均一にスプレー塗装できる。
【０００７】
本発明の第２観点に係る圧縮機は、第１観点に係る圧縮機において、取付脚は、３つ以上であり、３つ以上の取付脚の第１側面部の縁及び第２側面部の縁は、それぞれ鉛直方向に延びる垂辺を持ち、３つ以上の取付脚は、ケーシングの周囲に配置され、胴体部の側面にそれぞれの第１側面部の垂辺及び第２側面部の垂辺を溶接されてケーシングに接合されている。
【０００８】
第２観点の圧縮機によれば、第１側面部の垂辺及び第２側面部の垂辺を溶接されて３つ以上の取付脚がケーシングの周囲に配置される。そのため、ケーシングの周囲から胴体部の径方向に向けてスプレー塗装を行なうと、吹き戻しなく均一なスプレー塗装を行なうことができる。
【０００９】
本発明の第３観点に係る圧縮機は、第１観点又は第２観点の圧縮機において、第１側面部及び第２側面部は、それぞれ胴体部の外周よりも中心軸側に設けられているブラケット部を持ち、ブラケット部は、上辺をボトム部に溶接されている。
【００１０】
第３観点の圧縮機によれば、第１側面部及び第２側面部のブラケット部に対してボトム部からブラケット部を圧縮する方向の力が加わるため、塗装の容易性を損なうことなく、取付脚で支えることが可能な圧縮機の重量の増加を図ることができる。
【００１１】
本発明の第４観点に係る圧縮機は、第１観点から第３観点のいずれかの圧縮機において、取付脚は、一枚の金属板を折り曲げることによって底面部と第１側面部と第２側面部とを形成されている。
【００１２】
第４観点の圧縮機によれば、一枚の金属板の折り曲げによって取付脚が成形でき、取付脚を安価に得ることができる。
【００１３】
本発明の第５観点に係る圧縮機は、第１観点から第４観点のいずれかの圧縮機において、吹き抜け構造の周囲のケーシングと取付脚とに一様に形成されている塗膜をさらに備える。
【００１４】
第５観点の圧縮機によれば、タッチアップで塗装しなくてもよくなるため、吹き抜け構造の周囲の塗膜が一様に形成され、ケーシングと取付脚の接合部近傍が錆び難くなる。
【００１５】
本発明の第６観点に係る圧縮機の製造方法は、椀状のボトム部を持つ圧縮機のケーシングを準備する工程と、取付脚をプレス成形して、胴体部の中心軸側にそれぞれ縁を持つ底面部と第１側面部と第２側面部とを形成する工程と、胴体部の水平断面における接線方向よりも径方向に近い向きに第１側面部及び第２側面部が延びるように、第１側面部の縁の上側及び第２側面部の縁の上側をケーシングに接合し、ボトム部と第１側面部の縁の下側と第２側面部の縁の下側と底面部の縁とで囲まれた開口部により、底面部とボトム部の間の第１空間から開口部を挟んで第１空間の反対側にある第２空間に続く吹き抜け構造を形成する工程と、吹き抜け構造の周囲のケーシングと取付脚とにスプレーで塗膜を塗布する工程と、を備える。
【００１６】
第６観点の圧縮機の製造方法によれば、第１空間から第２空間へ吹き抜け構造が形成されているので、胴体部の径方向に向けてスプレー塗装をしても塗料を運ぶエアーが吹き抜けて吹き戻しがないため、均一な塗膜をボトム部及び取付脚に形成できる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の第１観点に係る圧縮機では、取付脚とケーシングに対して均一なスプレー塗装が容易に行える。
【００１８】
本発明の第２観点に係る圧縮機では、取付脚が接合されているケーシングの周囲から胴体部の径方向に向けてスプレー塗装を行なうことができ、スプレー塗装を容易に行えるようにすることで圧縮機の製造コストを下げることができる。
【００１９】
本発明の第３観点に係る圧縮機では、塗装の容易性を保ちつつ、取付脚によるケーシング支持の信頼性を向上させることができる。
【００２０】
本発明の第４観点に係る圧縮機では、取付脚のコストを削減することで圧縮機を安価に提供できる。
【００２１】
本発明の第５観点に係る圧縮機では、吹き抜け構造を形成するケーシングと取付脚の接合部近傍が錆び難く、圧縮機の耐候性を向上させることができる。
【００２２】
本発明の第６観点に係る圧縮機の製造方法では、取付脚とケーシングに対して均一な塗膜の形成が容易に行える。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】圧縮機の外観を説明するための側面図。
【図２】取付脚が接合された底壁部材を示す平面図。
【図３】図２におけるＩ−Ｉ線断面図。
【図４】スプレー塗装時の空気の流れを示す取付脚と底壁部材の部分平面図。
【図５】スプレー塗装時の空気の流れを示す取付脚と底壁部材の部分断面図。
【図６】スプレー塗装時の空気の流れを示す取付脚と底壁部材の部分断面図。
【図７】取付脚が接合された底壁部材の変形例を示す平面図。
【図８】図７におけるＩＩ−ＩＩ線断面図。
【図９】従来の取付脚が接合された底壁部材を示す平面図
【図１０】図９におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。なお、本発明に係る圧縮機の実施形態は、以下に説明する実施形態に限られるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
【００２５】
（１）圧縮機の概要
図１は、第１実施形態に係る圧縮機の外観を示す側面図である。この圧縮機１０は、冷媒ガスを圧縮する流体機械であり、ケーシング２０内に電動機（図示省略）が収容された全密閉型である。圧縮機１０は、例えば、屋外の冷凍装置、特に海上輸送用冷凍コンテナに使用される冷凍用圧縮機に用いられる。
【００２６】
屋外の冷凍装置に用いられる圧縮機１０は、風雨に曝され、特に海上輸送用冷凍コンテナに用いられる場合には、塩分を含む潮風に曝される。圧縮機１０の商品価値を高める上で、このような環境にあっても圧縮機１０に錆を発生させないことが一つの重要な要素である。
【００２７】
圧縮機１０が備えるケーシング２０は、上下方向に延びる縦長の円筒状の胴体部材２１と、ドーム形状の上部蓋である上壁部材２２と、下に凸の曲面を有する椀状の下部蓋である底壁部材２３とが気密に接合されて構成されている。そして、ケーシング２０を下側から支えるため、底壁部材２３の表面２３ｓには、取付脚３０が溶接によって接合されている。
【００２８】
例えば、圧縮機１０がスクロール圧縮機の場合には、圧縮機１０のケーシング２０の内部には、上述の電動機の他に、この電動機によって駆動される圧縮機構が設けられている。圧縮機構は、ケーシング２０内に固定された固定スクロール及び、この固定スクロールに組み合わされる可動スクロールを有している。固定スクロール及び可動スクロールの外観は胴体部材２１の内壁に沿うように円筒形に形成されている。そして、可動スクロールが電動機に接続されている。この電動機などへの配線を行なうためのターミナルボックス２７が胴体部材２１に設けられている。
【００２９】
ケーシング２０の上壁部材２２には吐出管（図示省略）が接続される吐出管ポート２６が設けられ、胴体部材２１には吸入管（図示省略）が接続される吸入管ポート２５が設けられている。圧縮機構で圧縮される冷媒は、吐出管（図示省略）が接続される２６から冷凍回路に供給され、冷凍回路を巡回して戻ってきた冷媒は、吸入管ポート２５を通して圧縮機構へ吸入される。また、インジェクション管用のポート２９が上壁部材２２に設けられており、冷凍回路の一部を構成するインジェクション回路がポート２９に接続される。さらに、胴体部材２１の上部には、ケーシング２０の内部にある冷媒の圧力を検出するための圧力検出ポート２８が設けられている。
【００３０】
固定スクロール及び可動スクロールを含む圧縮機構、電動機並びに高圧の冷媒を封じ込めるためのケーシング２０を備える圧縮機１０は当然重くなる。さらに、電動機や圧縮機構が圧縮機１０の中で動作するので、圧縮機１０自身が振動する。取付脚３０は、この重くかつ振動する圧縮機１０を支える。そして、支えられる側の底壁部材２３にも、このような荷重や振動が加わる。
【００３１】
このような荷重や振動に耐えるため、底壁部材２３は厚い鉄製の壁を持っている。底壁部材２３に溶接される取付脚３０も、例えばステンレスなどの鋼板で形成される。そして、ケーシング２０及び取付脚３０は耐候性のある塗料をスプレー塗装される。
【００３２】
（２）底壁部材と取付脚
（２−１）取付脚の構造
図２には、底壁部材に溶接された取付脚３０の平面形状が示されており、図３には、図２におけるＩ−Ｉ線断面の形状が一部を破断した状態で示されている。取付脚３０は、底面部３１と第１側面部３２と第２側面部３３とからなる。底面部３１は、平面形状が略方形の平坦な平板であり、図３に示されているように、前縁３１ａと後縁３１ｂとを有している。底面部３１は、後縁３１ｂを底壁部材２３の下側に位置させて配置される。底面部３１には、前縁３１ａと後縁３１ｂの中間のやや前縁３１ａ寄りにボルト孔３１ｃが形成されている。このボルト孔３１ｃにボルトが差し込まれて、圧縮機１０の取り付けが行われる。
【００３３】
底面部３１において、これら前縁３１ａと後縁３１ｂとを繋ぐ２つの側端部３１ｄ，３１ｅからはそれぞれ第１側面部３２と第２側面部３３とが底面部３１に対してほぼ直角に延びている。第１側面部３２と第２側面部３３も、それぞれに前縁３２ａ、３３ａと後縁３２ｂ、３３ｂとを有している。第１側面部３２は、図３の二点鎖線を境界とする第１側面本体部３２ｍと第１側面ブラケット部３２ｎとからなる。また、第２側面部３３も、二点鎖線を境界として第２側面本体部３３ｍと第２側面ブラケット部３３ｎとに分かれる。
【００３４】
第１側面部３２及び第２側面部３３の後縁３２ｂ，３３ｂは、それぞれ、上側後縁３２ｂｘ，３３ｂｘと下側後縁３２ｂｙ，３３ｂｙからなる。そして、さらに第１側面部３２の上側後縁３２ｂｘは、底面部３１に対して垂直方向に延びる垂辺３２ｂｍと、第１側面ブラケット部３２ｎの上側にあたるブラケット部上辺３２ｂｎとに分けることができる。同様に、第２側面部３３の上側後縁３３ｂｘは、底面部３１に対して垂直方向（鉛直方向）に延びる垂辺３３ｂｍと、第２側面ブラケット部３３ｎの上側にあたるブラケット部上辺３３ｂｎとに分けることができる。
【００３５】
（２−２）底壁部材の構造
底壁部材２３は、円筒状の円筒部２３ａと、円筒部２３ａの下に続く皿状のボトム部２３ｂと、円筒部２３ａの上にある大径部２３ｃの３つの部分からなる。大径部２３ｃは、胴体部材２１が嵌め込まれるため、円筒部２３ａの外径にほぼ等しい内径を持っている。
【００３６】
（２−３）底壁部材への取付脚の接合
図２に示されている４つの取付脚３０が底壁部材２３に溶接によって接合されている。４つの取付脚３０は、平面視において、互いに隣接する取付脚３０と底壁部材２３の中心とのなす角がほぼ９０度になるように配置されている。各取付脚３０は、その垂辺３２ｂｍ，３３ｂｎを底壁部材２３の円筒部２３ａに溶接される。そのため、平面視において、第１側面部３２及び第２側面部３３が、およそ円筒部２３ａの水平断面が呈する円の径方向に沿って延びるように接合される。図２には、４つのうちの左上の取付脚３０の第１側面部３２が延びる方向が矢印Ａｒ１で示されている。矢印Ａｒ１は円筒部２３ａの水平断面における径方向にほぼ一致する。また、第２側面部３３が延びる方向が矢印Ａｒ２で示され、第２側面部３３の径方向が矢印Ａｒ３で示され、接線方向が矢印Ａｒ４で示されている。第２側面部３３が延びる矢印Ａｒ２の方向は、矢印Ａｒ３で示されている径方向から少しずれているが、矢印Ａｒ２と矢印Ａｒ３とがなす角θ１が矢印Ａｒ２と矢印Ａｒ４とがなす角θ２より小さくなっている。すなわち、第１側面部３２及び第２側面部３３は、円筒部２３ａ（胴体部）の水平断面における接線方向よりも径方向に近い向きに延びている。
【００３７】
各取付脚３０の第１側面部３２及び第２側面部３３は、第１側面ブラケット部３２ｎ及び第２側面ブラケット部３３ｎのブラケット部上辺３２ｂｎ，３３ｂｎをボトム部２４に溶接されている。このブラケット部上辺３２ｂｎ，３３ｂｎにも圧縮機１０の荷重が掛かる。なお、図１には、取付脚３０の第１側面部３２及び第２側面部３３が底壁部材２３に溶接されるときに形成されるビード４１，４２が示されている。ビード４１は、垂辺３２ｂｍからブラケット部上辺３２ｂｎまで連続して形成され、またビード４２は、垂辺３３ｂｍからブラケット部上辺３３ｂｎまで連続して形成される。
【００３８】
（２−４）取付脚周辺の塗装
圧縮機１０の塗装は、図１に示されているように、取付脚３０が接合されている底壁部材２３が胴体部材２１に気密に接合された後に行なわれる。図４、図５及び図６にスプレー塗装におけるスプレーによって生じる風の向きが破線の矢印で示されている。図４及び図５は、底壁部材２３の側面からスプレーしている状態が示されており、図６にはボトム部２３ｂの下側からスプレーしている状態が示されている。
【００３９】
図１０に示されている従来の取付脚１３０と異なり、取付脚３０と底壁部材２３との間には、図５に示されている開口部５０が形成されている。開口部５０は、図４に示されている底面部３１の後縁３１ｂと第１側面部３２の下側後縁３２ｂｙと第２側面部３３の下側後縁３３ｂｙと、図５に示されているボトム部２３ｂとに囲まれた領域である。
【００４０】
図５において、底面部３１とボトム部２３ｂとの間の空間が第１空間Ｓｐ１である。開口部５０を挟んで第１空間Ｓｐ１の反対側にある空間が第２空間Ｓｐ２である。第２空間Ｓｐ２は、ボトム部２３ｂの中心近傍の下側の空間である。ケーシング２０のボトム部２３ｂと取付脚３０は、この開口部５０を持ち、第１空間Ｓｐ１から開口部５０を通って第２空間Ｓｐ２に続く吹き抜け構造を形成している。
【００４１】
図４、図５及び図６に示されているように、スプレー塗装において、取付脚３０の第１側面部３２と第２側面部３３で囲まれた領域に対してスプレーすると、開口部５０つまり吹き抜け構造を塗料とともに風が通り抜けて吹き戻しがない。このように、吹き抜け構造を通り抜けるときに、開口部５０の近傍にある底面部３１、第１側面部３２、第２側面部３３及びボトム部２３ｂに塗料が付着して均一な塗膜が形成される。
【００４２】
（３）特徴
（３−１）
以上説明したように、ケーシング２０が第１側面部３２及び第２側面部３３のみで支えられ、第１側面部３２及び第２側面部３３が円筒部２３ａ（胴体部）の水平断面における接線方向よりも径方向に近い向きに延びており、ケーシング２０のボトム部２３ｂと取付脚３０に形成されている吹き抜け空間が第１空間Ｓｐ１（底面部３１とボトム部２３ｂ）から第２空間Ｓｐ２（開口部５０の反対側）へ続くので、吹き抜け構造周辺のボトム部２３ｂと取付脚３０に対して、ボトム部２３ｂの径方向にスプレーしても吹き戻しがない。そのため、吹き抜け構造周辺のボトム部２３ｂと取付脚３０に均一な塗装を容易に行なうことができ、圧縮機１０を安価に提供できる。また、タッチアップで予め塗装せずにスプレー塗装だけで塗り斑なく塗膜を形成でき、吹き抜け構造の周囲の塗膜が一様に形成され、ケーシング２０と取付脚３０の接合部近傍が錆び難くなる。
【００４３】
（３−２）
図２に示されているように、第１側面部３２の垂辺３２ｂｍ及び第２側面部３３の垂辺３３ｂｍを溶接されて４つの取付脚３０が底壁部材２３（ケーシング２０）の周囲に配置される。そのため、ケーシング２０の周囲から胴体部材２１や底壁部材２３（胴体部）の径方向に向けてスプレー塗装を行なうと、吹き戻しなく均一なスプレー塗装を行なうことができる。例えばスプレーに対してケーシング２０を胴体部材２１の中心軸の周りに回転しながらスプレー塗装ができ、塗装が容易になる。スプレー塗装が容易に行えるようにすることにより、タッチアップで塗装を行う手間を省き、圧縮機１０の製造コストを下げることができる。
【００４４】
（３−３）
第１側面部３２及び第２側面部３３は、第１側面ブラケット部３２ｎ及び第２側面ブラケット部３３ｎを持っている。第１側面ブラケット部３２ｎ及び第２側面ブラケット部３３ｎは、それぞれ第１側面本体部３２ｍ及び第２側面本体部３３ｍから続き、第１側面ブラケット部３２ｎ及び第２側面ブラケット部３３ｎと第１側面本体部３２ｍ及び第２側面本体部３３ｍがワンピースで構成されている。そのため、第１側面ブラケット部３２ｎ及び第２側面ブラケット部３３ｎが底壁部材２３の径方向に延びることから、塗装の容易性を損なわない。そして、これら第１側面ブラケット部３２ｎ及び第２側面ブラケット部３３ｎに対して、第１側面ブラケット部３２ｎ及び第２側面ブラケット部３３ｎを圧縮する方向に圧縮機１０の荷重が掛かるため、垂辺３２ｂｍ，３３ｂｍに対してせん断方向に掛かる荷重を減らして、取付脚３０で支えることが可能な圧縮機１０の重量を増加させることができる。その結果、取付脚３０によるケーシング支持の信頼性を向上させることができる。
【００４５】
この取付脚３０は、一枚の金属板の折り曲げによってＵ字に成形されているので、重い荷重を支えるのに適しており、かつ安価に製造することができる。このような金属板をＵ字型に曲げた取付脚３０を用いることで、圧縮機を安価に提供できる。
【００４６】
（４）変形例
（４−１）
上記実施形態では、取付脚３０が４つ設けられる場合について説明したが、取付脚３０は３つ以上であればよく、例えば図７及び図８に示されているように、３つの取付脚３０Ａで圧縮機を支えることもできる。図７は、底壁部材２３と取付脚３０Ａの平面図であり、図８は、図７におけるＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【００４７】
（４−２）
上記実施形態では、取付脚３０の形状がＵ字型に折り曲げられている場合について説明したが、取付脚３０の形状はＵ字型には限られない。例えば、平板状の底面部に垂直に２以上の側面部を溶接してもよい。この場合に、例えば、側面部の幅よりも底面部の幅が広くなるように形成されてもよい。また、例えば、側面部はＶ字型やＷ字型やΛ型に底面部に溶接されたような形であってもよい。
【符号の説明】
【００４８】
１０  圧縮機
２０  ケーシング
２１  胴体部材
２２  上壁部材
２３  底壁部材
２３ｂ  ボトム部
３０，３０Ａ  取付脚
３１  底面部
３２  第１側面部
３３  第２側面部
【先行技術文献】
【特許文献】
【００４９】
【特許文献１】特許第４１０３４３２号公報
【図１】
2013032735.tif 000003
【図２】
2013032735.tif 000004
【図３】
2013032735.tif 000005
【図４】
2013032735.tif 000006
【図５】
2013032735.tif 000007
【図６】
2013032735.tif 000008
【図７】
2013032735.tif 000009
【図８】
2013032735.tif 000010
【図９】
2013032735.tif 000011
【図１０】
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