(57)【要約】【課題】簡易な方法であっても、接着剤樹脂中に巻き込まれた気泡を効率的に脱泡することができ、見栄えに優れたガラス基材含有積層体の製造方法を提供する。【解決手段】ガラス基材と、紫外線硬化型接着剤と、樹脂基材と、を積層してなるガラス基材含有積層体の製造方法であって、塗布手段によって、樹脂基材またはガラス基材のいずれかに、所定粘度を有する紫外線硬化性樹脂を塗布する塗布工程と、紫外線硬化性樹脂の液溜まりを、加圧手段の入口側に形成する液溜まり形成工程と、紫外線硬化性樹脂の液溜まりによって、内部に巻き込まれた気泡を側方に移動させて脱泡しながら、加圧手段によって、ガラス基材および樹脂基材を圧着するラミネート工程と、紫外線照射手段によって、紫外線硬化性樹脂を紫外線硬化させて紫外線硬化型接着剤とし、それを介して、ガラス基材および樹脂基材を接着する紫外線硬化工程と、を含むことを特徴とする。【選択図】図１
2013244684.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紫外線硬化型接着剤を介して、ガラス基材および樹脂基材を積層してなるガラス基材含有積層体の製造方法であって、
塗布手段によって、前記樹脂基材または前記ガラス基材のいずれかに、所定粘度を有する紫外線硬化性樹脂を塗布する塗布工程と、
前記紫外線硬化性樹脂の液溜まりを、加圧手段の入口側に形成する液溜まり形成工程と、
前記紫外線硬化性樹脂の液溜まりによって、内部に巻き込まれた気泡を側方に移動させて脱泡しながら、加圧手段によって、前記ガラス基材および前記樹脂基材を圧着するラミネート工程と、
紫外線照射手段によって、前記紫外線硬化性樹脂を紫外線硬化させて紫外線硬化型接着剤とし、それを介して、前記ガラス基材および前記樹脂基材を接着する紫外線硬化工程と、
を含むことを特徴とするガラス基材含有積層体の製造方法。
【請求項２】
前記液溜まりの高さを１〜３ｍｍの範囲内の値とすることを特徴とする請求項１に記載のガラス基材含有積層体の製造方法。
【請求項３】
前記紫外線硬化性樹脂の粘度（室温２５℃）を５００〜５００００ｍＰａ・ｓｅｃの範囲内の値とすることを特徴とする請求項１または２に記載のガラス基材含有積層体の製造方法。
【請求項４】
前記ラミネート工程において、前記ガラス基材を、剥離フィルム上に載置した状態で、前記紫外線硬化性樹脂の液溜まりに向かって供給することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のガラス基材含有積層体の製造方法。
【請求項５】
前記液溜まり形成工程において、前記液溜まりの高さを、撮像素子を用いて所定範囲内の値であることを確認した後、前記ラミネート工程において、前記液溜まりによって巻き込まれた気泡を脱泡しながら、前記加圧手段によって、前記ガラス基材および前記樹脂基材を圧着することを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のガラス基材含有積層体の製造方法。
【請求項６】
前記液溜まり形成工程において、前記巻き込まれた気泡が側方に移動する状況を、撮像素子を用いて確認した後、前記ラミネート工程において、前記液溜まりによって巻き込まれた気泡を脱泡しながら、前記加圧手段によって、前記ガラス基材および前記樹脂基材を圧着することを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載のガラス基材含有積層体の製造方法。
【請求項７】
前記ガラス基材の厚さを０．１〜５ｍｍの範囲内の値とすることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載のガラス基材含有積層体の製造方法。
【請求項８】
前記樹脂基材の厚さを０．０１〜１ｍｍの範囲内の値とするとともに、前記樹脂基材を、ポリエステル樹脂基材またはポリカーボネート樹脂基材のいずれかとすることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載のガラス基材含有積層体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス基材含有積層体の製造方法に関する。特に、ガラス基材と、樹脂基材との間における、気泡の巻き込みを抑制し、見栄えが良好なガラス基材含有積層体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液晶タッチパネル等の用途において、光学フィルムに対する接着性に優れたガラス基材積層構造体が提案されている（特許文献１参照）。
より具体的には、所定のガラス基材上に、光学フィルムが、アクリル樹脂系接着剤層を介して積層されたガラス基材積層構造体であって、ガラス基材における接着剤層側の表面に、錫（Ｓｎ）または錫酸化物が少なくとも微粒子状に散在してなるガラス基材積層構造体である。
【０００３】
また、自動車、鉄道車両、船舶、建築等の窓に用いられる反りが少ない、無機ガラス板を含む透明積層体が提案されている（特許文献２参照）。
より具体的には、無機ガラス板／中間膜／ホットメルト型ウレタン系接着層／ポリカーボネート板がこの順に積層されてなる透明積層体であって、中間膜が、ポリビニルブチラール膜／室温においてポリビニルブチラール膜に比べて粘性の高い樹脂層／ポリビニルブチラール膜の三層構造からなる透明積層体である。
【０００４】
また、耐衝撃性等に優れた芳香族ポリカーボネート積層体が提案されている（特許文献３参照）。
より具体的には、（イ）芳香族ポリカーボネート層、（ロ）接着剤層、及び（ハ）ガラス層又は透明樹脂層を含む、少なくとも３層から成る芳香族ポリカーボネート積層体であって、芳香族ポリカーボネートとして、３５０００以上の重量平均分子量を有する高分子量芳香族ポリカーボネートを用い、接着剤として、脂肪族ポリカーボネート系ジオールを含むウレタンアクリレート系接着剤を用いてなる芳香族ポリカーボネート積層体である。
【０００５】
さらに、ＬＣＤ等の表示デバイスと、接着樹脂とを、容易かつきれいに剥がすことができる表示デバイス積層体が提案されている（特許文献４参照）。
より具体的には、表示デバイス、光硬化性接着樹脂層、及び透明板を有する表示デバイス積層体であって、表示デバイスと、光硬化性接着樹脂層と、の間に、所定のセパレータフィルムを介在させてなる表示デバイス積層体である。
【０００６】
その上、無溶剤型接着剤によるフィルム同士のラミネートに際して、空気の巻き込みを防止して、外観の白化や虹模様等の外観不良の発生を防止することを目的とした積層フィルムおよびその製造方法が提案されている（特許文献５参照）。
より具体的には、接着剤層を加熱軟化させて、空気の巻き込みを防止すべく、フィルム同士のラミネート前に、加熱ユニットを設けて無溶剤型接着剤層を加熱軟化させ、すなわち、馴染んで平滑化された無溶剤型接着剤層を用いて、フィルム同士の積層を行うことを特徴とする積層フィルムである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１１−１７３３１２号公報（特許請求の範囲）
【特許文献２】特開平１０−１１９１８４号公報（特許請求の範囲）
【特許文献３】特開平６−７１８３３号公報（特許請求の範囲）
【特許文献４】特開２００９−１３９４３５号公報（特許請求の範囲）
【特許文献５】特許第３８０６９９６号公報（特許請求の範囲）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１〜４に開示されたガラス基材積層構造体等は、いずれも接着剤中への気泡の巻き込みを考慮しておらず、ひいては外観上の見栄えが悪いという問題が見られた。
その上、特許文献１に開示されたガラス基材積層構造体は、ガラス基材における接着剤層側の表面に、錫（Ｓｎ）またはその酸化物を、微粒子状に散在させなければならず、製造工程が複雑化したり、あるいは、錫（Ｓｎ）等に起因して、さらに多くの気泡が残留しやすくなったりするという問題が見られた。
また、特許文献２に開示された透明積層体は、中間膜として、ポリビニルブチラール膜（第１層）／室温においてポリビニルブチラール膜（第１層）に比べて粘性の高い樹脂層（第２層）／ポリビニルブチラール膜（第３層）の三層構造接着剤（第１層〜第３層）を用いなければならず、全体として過度に厚くなったり、相当の防湿処理が必要になったりするという問題が見られた。
【０００９】
また、特許文献３に開示された芳香族ポリカーボネート積層体は、芳香族ポリカーボネート層や接着剤層の構成材料の種類が厳格に制限されており、コストが高くなって、経済的に不利になりやすいという問題が見られた。
さらに、特許文献４に開示された表示デバイス積層体は、表示デバイスと、光硬化性接着樹脂層と、の間に、所定のセパレータフィルムを介在させなければならず、全体として過度に厚くなったり、耐久性が低下したりするという問題が見られた。
【００１０】
一方、特許文献５に開示された積層フィルムおよび積層フィルムの製造方法によれば、接着剤層を加熱軟化させ、空気の巻き込みを防止すべく、フィルム同士のラミネート前に、所定の加熱ユニットを設けなければならないという問題が見られた。
したがって、製造装置が複雑化したり、製造コストが高くなったりして、経済的に不利になりやすいという問題が見られた。
その上、加熱ユニットによって、接着剤層を構成する紫外線硬化樹脂が熱劣化したり、あるいは、積層フィルムが熱変形したりするという問題も見られた。
【００１１】
そこで、本発明の発明者等は鋭意努力したところ、中間処理工程であるラミネート工程において、所定場所に紫外線硬化性樹脂の液溜まりを意図的に作成し、これを利用することによって、電熱線加熱等をすることなく、簡易な方法であっても、紫外線硬化性樹脂中に巻き込まれた気泡を効率的に脱泡できることを見出し、本発明を完成させたものである。
すなわち、本発明は、気泡の巻き込みを抑制し、見栄えが良好なガラス基材含有積層体が効率的に得られる、極めて簡易なガラス基材含有積層体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明によれば、紫外線硬化型接着剤を介して、ガラス基材および樹脂基材を積層してなるガラス基材含有積層体の製造方法であって、塗布手段によって、樹脂基材またはガラス基材のいずれかに、所定粘度を有する紫外線硬化性樹脂を塗布する塗布工程と、紫外線硬化性樹脂の液溜まりを、加圧手段の入口側に形成する液溜まり形成工程と、紫外線硬化性樹脂の液溜まりによって、内部に巻き込まれた気泡を側方に移動させて脱泡しながら、加圧手段によって、ガラス基材および樹脂基材を圧着するラミネート工程と、紫外線照射手段によって、紫外線硬化性樹脂を紫外線硬化させて紫外線硬化型接着剤とし、それを介して、ガラス基材および樹脂基材を接着する紫外線硬化工程と、を含むことを特徴とするガラス基材含有積層体の製造方法が提供され、上述した問題点を解決することができる。
すなわち、ラミネート工程を実施する前に、液溜まり形成工程を設け、所定場所に紫外線硬化性樹脂の液溜まりを意図的に作成し、これを利用して、巻き込まれた気泡を脱泡しながら積層等することによって、簡易な方法であっても、気泡の巻き込みが抑制され、見栄えが良好なガラス基材含有積層体を効率的に得ることができる。
【００１３】
また、本発明のガラス基材含有積層体の製造方法を実施するに際し、液溜まりの高さを１〜３ｍｍの範囲内の値とすることが好ましい。
このような液溜まりの高さとすることによって、液溜まりの状態を安定的に保持できるとともに、紫外線硬化性樹脂を無駄なく利用することができ、かつ、巻き込まれた気泡をさらに効率的に脱泡することができる。
なお、巻き込まれる気泡の平均粒径が約１００μｍ（最大：４００μｍ、最小：１０μｍ程度）であることから、このような高さの液溜まりであれば、かかる気泡を効率的に脱泡できることが理解される。
【００１４】
また、本発明のガラス基材含有積層体の製造方法を実施するに際し、紫外線硬化性樹脂の粘度（室温２５℃）を５００〜５００００ｍＰａ・ｓｅｃの範囲内の値とすることが好ましい。
このような紫外線硬化性樹脂の粘度範囲とすることによって、液溜まりの状態をさらに安定的に保持できるとともに、紫外線硬化性樹脂を無駄なく利用することができ、かつ、巻き込まれた気泡をさらに効率的に脱泡することができる。
【００１５】
また、本発明のガラス基材含有積層体の製造方法を実施するに際し、ラミネート工程において、ガラス基材を、剥離フィルム上に載置した状態で、紫外線硬化性樹脂の液溜まりに向かって供給することが好ましい。
このようにガラス基材を、剥離フィルム上に載置した状態で、所定場所に供給することによって、液溜まりから流出した紫外線硬化性樹脂を、剥離フィルムによって受け止めることができ、周囲が汚染されるのを有効に防止することができる。
【００１６】
また、本発明のガラス基材含有積層体の製造方法を実施するに際し、液溜まり形成工程において、液溜まりの高さを、撮像素子を用いて所定範囲内の値であることを確認した後、ラミネート工程において、液溜まりによって巻き込まれた気泡を脱泡しながら、加圧手段によって、ガラス基材および樹脂基材を圧着することが好ましい。
このように液溜まりの所定高さを確認した後、巻き込まれた気泡を脱泡することによって、紫外線硬化性樹脂を無駄なく利用することができ、かつ、巻き込まれた気泡をさらに確実に脱泡することができる。
【００１７】
また、本発明のガラス基材含有積層体の製造方法を実施するに際し、液溜まり形成工程において、巻き込まれた気泡が側方に移動する状況を、撮像素子を用いて確認した後、ラミネート工程において、液溜まりによって巻き込まれた気泡を脱泡しながら、加圧手段によって、ガラス基材および樹脂基材を圧着することが好ましい。
このように気泡の移動状況を確認した後、巻き込まれた気泡を脱泡することによって、紫外線硬化性樹脂を無駄なく利用することができ、かつ、巻き込まれた気泡をさらに確実に脱泡することができる。
【００１８】
また、本発明のガラス基材含有積層体の製造方法を実施するに際し、ガラス基材の厚さを０．１〜５ｍｍの範囲内の値とすることが好ましい。
このようなガラス基材の厚さに制御することによって、簡易な方法であっても、気泡の巻き込みが抑制され、かつ、耐久性等に優れたガラス基材含有積層体を効率的に得ることができる。
【００１９】
また、本発明のガラス基材含有積層体の製造方法を実施するに際し、樹脂基材の厚さを０．０１〜１ｍｍの範囲内の値とするとともに、樹脂基材を、ポリエステル樹脂基材またはポリカーボネート樹脂基材のいずれかとすることが好ましい。
このような樹脂基材の厚さおよび種類に制御することによって、簡易な方法であっても、気泡の巻き込みが抑制され、光透過率が高いガラス基材含有積層体を効率的に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、本発明のガラス基材含有積層体の製造方法（第１の製造方法）を説明するために供する図である。
【図２】図２は、本発明の別のガラス基材含有積層体の製造方法（第２の製造方法）を説明するために供す図である。
【図３】図３（ａ）〜（ｃ）は、ガラス基材含有積層体の構成例を説明するために供する図である。
【図４】液溜まりの状態を説明するために供する模式図である。
【図５】図５（ａ）〜（ｃ）は、第１の製造方法における気泡の脱泡状況を説明するために供する模式図である。
【図６】図６（ａ）〜（ｃ）は、紫外線硬化性樹脂中の気泡の大きさを説明するために供する図（写真）である。
【図７】図７は、液溜まり形成手段を備えたガラス基材含有積層体の製造装置を説明するために供す図である。
【図８】図８（ａ）〜（ｂ）は、本発明のガラス基材含有積層体の製造方法（第１の製造方法）を用いた場合と、そうで無い場合における気泡の脱泡状況をそれぞれ説明するために供する図である。
【図９】図９は、第２の製造方法における気泡の脱泡状況を説明するために供する模式図である。
【図１０】図１０（ａ）〜（ｂ）は、本発明のガラス基材含有積層体の製造方法（第２の製造方法）を用いた場合と、そうで無い場合における気泡の脱泡状況をそれぞれ説明するために供する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明の実施形態は、図１あるいは図２に示すように、紫外線硬化した紫外線硬化型接着剤１２を介して、ガラス基材１０と、樹脂基材１４と、を積層してなるガラス基材含有積層体１６の製造方法である。
そして、塗布手段１５によって、樹脂基材１４またはガラス基材１０のいずれかに、所定粘度を有する紫外線硬化性樹脂１２´を塗布する塗布工程と、紫外線硬化性樹脂の液溜まり１３を、加圧手段４（４ａ、４ｂ）の入口側に形成する液溜まり形成工程と、紫外線硬化性樹脂の液溜まり１３によって、内部に巻き込まれた気泡を側方に移動させて脱泡しながら、加圧手段４によって、ガラス基材１０および樹脂基材１４を圧着するラミネート工程と、紫外線照射手段６によって、紫外線硬化性樹脂１２´を紫外線硬化させて紫外線硬化型接着剤１２とし、それを介して、ガラス基材１０および樹脂基材１４を接着する紫外線硬化工程と、を含むことを特徴とするガラス基材含有積層体の製造方法である。
以下、図面を適宜参照して、ガラス基材含有積層体の構成要素およびガラス基材含有積層体の製造方法（第１の製造方法および第２の製造方法）について具体的に説明する。
【００２２】
１．ガラス基材
（１）種類
図３（ａ）等に示すように、ガラス基材含有積層体１６の構成要素の一つであるガラス基材１０の種類は特に制限されるものでなく、ソーダガラス、セキエイガラス、シリカガラス、無アルカリガラス、ホウケイ酸ガラス、リン酸ガラス、鉛ガラス等の少なくとも一種を用いることが好ましい。
そして、かかるガラス基材は、画像表示装置等へ好適に使用できることから、通常、可視光透過率が９５％以上の透明ガラス基材であることが好ましいが、可視光透過率が９５％未満であっても、着色ガラス、すりガラス、装飾ガラス、あるいは他の表面処理層や表面装飾層等が添付されてなる複合ガラスであっても良い。
【００２３】
（２）厚さ
また、図３（ａ）等に示すガラス基材１０の厚さを、通常、０．１〜５ｍｍの範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、このようなガラス基材の厚さに制御することによって、簡易な方法であっても、気泡の巻き込みが抑制され、その上、耐久性に優れたガラス基材含有積層体を効率的に得ることができるためである。
より具体的には、かかるガラス基材の厚さが０．１ｍｍ未満の値になると、機械的強度が低下し、工程上の取り扱いが困難となったり、得られるガラス基材含有積層体の耐久性が著しく低下したりする場合があるためである。
一方、かかるガラス基材の厚さが５ｍｍを超えた値になると、紫外線硬化型接着剤に対する負荷が大きくなり、経時によって、樹脂基材がはがれやすくなったり、得られるガラス基材含有積層体の重量が過度に重くなって、使用用途が過度に制限されたりする場合があるためである。
したがって、ガラス基材の厚さを、０．５〜３ｍｍの範囲内の値とすることがより好ましく、１〜２ｍｍの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００２４】
２．紫外線硬化型接着剤層
また、図１や図２等に示すように、紫外線硬化型接着剤層１２は、紫外線硬化性樹脂１２´の三次元硬化物として構成されるが、かかる紫外線硬化性樹脂１２´であれば、有機溶剤を含まないか、含まれるとしても微量であっても、所定の流動性を有するという特徴がある。
したがって、硬化前の紫外線硬化性樹脂の内部に巻き込まれた気泡があったとしても、所定方法でもって、有効に脱泡することができる。
以下、紫外線硬化性樹脂の種類および粘度、紫外線硬化型接着剤層の厚さ、紫外線硬化性樹脂中の添加剤等について、具体的に説明する。
【００２５】
（１）種類
紫外線硬化性樹脂の種類としては、少なくとも反応性ビニルオリゴマーと、反応性ビニルモノマーと、光開始剤と、を含むことが好ましい。
すなわち、反応性ビニルオリゴマーとしては、例えば、数平均分子量（ＧＰＣを用いて測定）が１，０００以上の値であるウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー、エポキシ（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリエステル（メタ）アクリレートオリゴマー、アクリル樹脂（メタ）アクリレートオリゴマー等の一種単独または二種以上の組み合わせが挙げられる。
【００２６】
また、反応性ビニルモノマーとしては、例えば、数平均分子量が８００未満である（メタ）アクリル系モノマーが挙げられる。より具体的には、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸オクチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸アミド等の少なくとも一種が挙げられる。
なお、かかる反応性ビニルモノマーの配合量としては、反応性ビニルオリゴマー１００重量部に対して、１５〜３００重量部の範囲内の値とすることが好ましい。
【００２７】
また、光開始剤としては、例えば、１-［４-(２-ヒドロキシエトキシ)フェニル］-２-ヒドロキシ-２-メチル-１-プロパン-１-オン、２- ヒドロキシ-２-メチル-１-フェニル-プロパン-１-オン、２，２-ジメトキシ-１，２-ジフェニルエタン-１-オン、１-ヒドロキシ-シクロへキシル-フェニル-ケトン、ベンゾフェノン、２-メチル-１-［４-（メチルチオ）フェニル］-２-モルフォリノプロパン-１-オン、２，４，６-トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド、２-ベンジル-２-ジメチルアミノ-１-(４-モルフォリノフェニル)ブタノン-１、ビス(２，４，６-トリメチルベンゾイル)-フェニルフォスフィンオキサイド、オリゴ〔２-ヒドロキシ-２-メチル１-［４-(メチルビニル)フェニル］プロパノン〕等の一種単独または二種以上の組み合わせが挙げられる。
なお、かかる光開始剤の配合量としては、反応性ビニルオリゴマー１００重量部に対して、０．１〜３０重量部の範囲内の値とすることが好ましい。
【００２８】
（２）粘度
また、紫外線硬化型接着剤層を構成する紫外線硬化性樹脂の粘度（硬化前、測定温度：２５℃）を５００〜５００００ｍＰａ・ｓｅｃの範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかる紫外線硬化性樹脂の粘度が５００ｍＰａ・ｓｅｃ未満の値となると、ラミネート前に紫外線硬化性樹脂が濡れ広がってしまい、塗工時の厚さを保持することが困難となり、得られるガラス基材含有積層体の紫外線硬化型接着剤層の厚みを制御できなくなる場合があるためである。
一方、紫外線硬化性樹脂の粘度が５００００ｍＰａ・ｓｅｃを超えた値となると、内部に気泡が巻き込まれてしまった際には、所定の方法でもってしても有効に脱泡することができなくなる場合があるためである。
したがって、紫外線硬化型接着剤の粘度を１０００〜３００００ｍＰａ・ｓｅｃの範囲内の値とすることがより好ましく、５０００〜２００００ｍＰａ・ｓｅｃの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００２９】
（３）厚さ
また、紫外線硬化型接着剤層の厚さを１０〜５００μｍの範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかる紫外線硬化型接着剤層の厚さが１０μｍ未満の値となると、ガラス基材と、樹脂基材とが、剥離しやすくなって、得られるガラス基材含有積層体の
耐久性や機械的特性が著しく低下する場合があるためである。
一方、紫外線硬化型接着剤層の厚さが５００μｍを超えた値となると、十分に紫外線硬化させることが困難となったり、得られるガラス基材含有積層体の厚さが過度に厚くなったりする場合があるためである。
したがって、紫外線硬化型接着剤層の厚さを５０〜３００μｍの範囲内の値とすることがより好ましく、１００〜２００μｍの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００３０】
（４）各種添加剤
また、硬化前の紫外線硬化性樹脂中に、各種添加剤を配合することが好ましい。
例えば、図３（ｂ）に示されるように、紫外線硬化性樹脂１２ａの中に、所定平均粒径を有するスペーサ粒子１２ｂや、所定平均直径を有するスペーサ繊維を配合することによって、得られる紫外線硬化型接着剤層１２の厚さを均一化することができる。
したがって、ガラス粒子やプラスチック粒子等からなるスペーサ粒子等の配合により、得られるガラス基材含有積層体が比較的大面積であっても、その平均厚さをさらに均一化することができる。
なお、スペーサ粒子等の配合量にもよるが、硬化前の紫外線硬化性樹脂１００重量部に対して、０．０１〜１０重量部の範囲であるならば、硬化後に得られる紫外線硬化型接着剤層の透明性の低下がほとんど見られないことが判明しており、好適である。
【００３１】
また、図３（ｃ）に示されるように、紫外線硬化性樹脂１２ａの中に、所定の粘度調整剤１２ｃを配合することによって、紫外線硬化性樹脂における粘度やチクソトロピー性を容易に調整し、ひいては液溜まりの高さを所定範囲に調整することができる。
すなわち、可塑剤、希釈剤、シリカ等の粘度調整剤を、硬化前の紫外線硬化性樹脂１００重量部に対して、０．０１〜３０重量部の範囲で配合することにより、紫外線硬化性樹脂における液溜まりの高さを、より安定的かつ迅速に調整することができる。
【００３２】
さらに、図示しないものの、所定の補強材を配合することによって、紫外線硬化性樹脂における粘度やチクソトロピー性を調整できるばかりか、硬化後に得られる紫外線硬化型接着剤層の弾性率や機械的強度等を飛躍的に増大させることができる。
したがって、カーボン粒子、カーボンナノチューブ、ガラス繊維、カーボン繊維、不織布等の補強材を、硬化前の紫外線硬化性樹脂１００重量部に対して、０．０１〜３０重量部の範囲で配合することにより、得られるガラス基材含有積層体の耐久性、放射線透過性、断熱性、光透過性等を所望範囲に、より安定的かつ迅速に調整することができる。
【００３３】
３．樹脂基材
（１）種類
また、図１や図２等に示すように、樹脂基材１４の種類としては特に制限されるものではないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリカーボネート、ポリメチルペンタン、ポリイミド、ポリアミド、ポリビニルアセタール、ポリウレタン等の少なくとも一種が好適に使用される。
また、これらの樹脂基材のうち、汎用性や経済性に優れ、かつ、透明性や機械的特性が優れていることから、ポリエチレンテレフタレートあるいはポリカーボネートからなる樹脂フィルムを用いることがより好ましい。
すなわち、図１に示すように、所定位置より上方に配置した紫外線照射手段６を用い、所定位置より下方に位置する樹脂基材１４を介して、硬化前の紫外線硬化性樹脂１２´に対して、所定の紫外線を照射する場合には、紫外線の吸収や反射が少なく、効率的に紫外線硬化できることから、樹脂基材１４として、ポリエチレンテレフタレートあるいはポリカーボネートからなる樹脂フィルムを用いることがより好ましい。
【００３４】
（２）厚さ
また、図１や図２等に示す樹脂基材１４の厚さは、得られるガラス基材含有積層体の用途や使用態様等にもよるが、通常、０．０１〜１ｍｍの範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかる樹脂基材の厚さが０．０１ｍｍ未満の値となると、得られるガラス基材含有積層体の耐久性や機械的特性が著しく低下する場合があるためである。
一方、樹脂基材の厚さが１ｍｍを超えた値となると、取り扱いが困難となったり、樹脂基材のガラス基材に対する追従性が低下したり、さらには、紫外線吸収が大きくなって、紫外線硬化性樹脂の紫外線硬化が不十分となる場合があるためである。
したがって、樹脂基材の厚さを０．０５〜０．８ｍｍの範囲内の値とすることがより好ましく、０．１〜０．５ｍｍの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００３５】
４．製造装置１
図１に、第１の製造方法に用いる製造装置１であって、樹脂基材１４に紫外線硬化性樹脂１２´を塗布して、最終的に、ガラス基材含有積層体１６を製造するための製造装置１を示す。
すなわち、樹脂基材１４に対して、紫外線硬化性樹脂１２´を塗布する塗布手段１５を含むとともに、所定場所に形成した液溜まり１３を利用して脱泡しながら、ガラス基材１０および樹脂基材１４をラミネートする加圧手段４（４ａ、４ｂ）を含んでなるガラス基材含有積層体１６の製造装置１である。
以下、ガラス基材含有積層体１６の製造装置１の各手段等について、具体的に説明する。
【００３６】
（１）ガラス基材供給手段
ガラス基材供給手段は、原反ロールとして、巻かれた状態の剥離フィルムを連続的に供給できるとともに、その剥離フィルムの所定場所に、枚葉あるいは連続的なガラス基材を載置して、その剥離フィルムを工程フィルムとして、所定方向に搬送できる態様であれば、特に制限されるものではない。
したがって、図１に示すように、原反ロールに巻かれた状態の剥離フィルム２０を連続的に繰り出し可能な巻き出しロール２０´と、剥離フィルム２０上の所定場所に、枚葉あるいは連続的なガラス基材１０を順次載置するためのローラ付きガラス基材駆動装置２と、を含み、矢印Ａに示す方向に搬送できる構成とすることが好ましい。
なお、図示しないものの、ガラス基材供給手段としてのローラ付きガラス基材駆動装置２は、枚葉あるいは連続的なガラス基材１０を水平方向からスライドさせて供給し、剥離フィルム２０上の所定場所に正確に載置するための搬送ロボットやガイド部材をさらに有することが好ましい。
【００３７】
（２）樹脂基材供給手段
また、樹脂基材供給手段についても、原反ロールとして、巻かれた状態の樹脂基材を、加圧手段に対して、連続的に供給できる態様であれば、特に制限されるものではない。
したがって、樹脂基材供給手段は、図１に示すように、原反ロールに巻かれた状態の樹脂基材１４を連続的に繰り出し可能な巻き出しロール１４´を有することが好ましい。
そして、図１に示すように、ガラス基材含有積層体１６の製造装置１は、全体として、小型化を図るべく、樹脂基材供給手段としての巻き出しロール１４´等を、加圧手段としてのラミネートロール４（４ａ、４ｂ）の上方に配置することが好ましい。
その上で、後述する塗布手段１５で塗布された紫外線硬化性樹脂１２´を含む樹脂基材１４を、ほぼ垂直方向（重力方向）に供給して、加圧手段としてのラミネートロール４（４ａ、４ｂ）に適用できる配置とすることが好ましい。
すなわち、このように紫外線硬化性樹脂１２´を含む樹脂基材１４を、加圧手段としてのラミネートロール４（４ａ、４ｂ）に対して、ほぼ垂直方向（重力方向）から供給することにより、所定の液溜まり１３を形成しやすくするとともに、安定的に維持することができるためである。
【００３８】
（３）塗布手段
また、図１に示す塗布手段１５は、後述する加圧手段としてのラミネートロール４（４ａ、４ｂ）の上流側に配置されており、巻き出しロール１４´から連続的に送り出される樹脂基材１４の表面の所定場所に対して、紫外線硬化性樹脂１２´を均一な厚さに塗布する態様であることが好ましい。
したがって、かかる塗布手段１５としては、例えば、リバースロールコーター、ダイコーター、グラビアコーター、アプリケータコーター、ナイフコーター、バーコーター等の少なくとも一つが挙げられる。
なお、図示しないものの、塗布手段と、加圧手段との間に、乾燥手段を設けて、紫外線硬化性樹脂中に溶剤や余分な低分子量物等が含まれる場合に、これらを加熱乾燥させて、除去することも好ましい。
すなわち、乾燥手段として、ヒーター、電熱オーブン、赤外線ランプ、加熱空気、加熱蒸気、遠赤外線ヒーター等の一種単独または二種以上の組み合わせを設けることが好ましい。
【００３９】
（４）加圧手段
また、加圧手段は、硬化前の紫外線硬化性樹脂を介して、樹脂基材と、ガラス基材と、を積層できる構成であれば特に制限されるものではないが、例えば、ラミネータ装置であることが好ましい。
したがって、図１に示すように、加圧手段としてのラミネータ装置は、金属製の一対のラミネートロール４（４ａ、４ｂ）からなることが好ましい。
この理由は、金属製の一対のラミネートロールであれば、上下方向のみならず、左右方向での平衡関係をそれぞれ正確に保持することができ、ガラス基材含有積層体の生産効率を高めることができるためである。
但し、かかる加圧手段において、若干耐久性や平衡度が低下するものの、経済的な観点から、金属製の一対のラミネートロールのうち、いずれか一つのローラを、合成ゴム製の押圧ローラとすることも好ましい。
【００４０】
そして、図４に示すように、紫外線硬化性樹脂１２´の塗布量、加圧手段におけるクリアランス、あるいは、ガラス基材の搬送速度等を適宜調整することによって、圧着個所の直前に、紫外線硬化性樹脂の液溜まり１３を意図的に形成することができる。
すなわち、形成された液溜まり１３が安定的に維持されることから、これを利用して、紫外線硬化性樹脂１２´の中に巻き込まれた気泡１３´を脱泡しながら、金属製の一対のラミネートロール４（４ａ、４ｂ）を用い、気泡を実質的に含まない紫外線硬化性樹脂１２´を介して、樹脂基材１４と、ガラス基材１０と、を均一な厚さにラミネートすることができる。
【００４１】
より具体的には、図５（ａ）に示すように、気泡１３´が巻き込まれた状態の紫外線硬化性樹脂１２´が、液溜まり１３に到達すると、液溜まり１３の状態にもよるが、最初は、それらの気泡１３´が、圧着ロール４ａに沿って、比較的均一間隔で存在し、かつ底辺付近（ガラス基材１０の表面付近）に多く存在している。
次いで、所定時間経過すると、図５（ｂ）に示すように、巻き込まれた状態の気泡が、圧着ロール４ａの幅方向に沿って、左右に分かれ、それぞれ横方向に移動する。
そして、図５（ｃ）に示すように、さらに所定時間経過すると、圧着ロール４ａに対して、その端部付近に集中し、それが、空気中に解放されて、脱泡されることが判明している。
なお、巻き込まれる気泡１３´としては、図６（ａ）に示すように、最大径が約４００μｍ、図６（ｂ）に示すように、平均粒径が約１００μｍ、図６（ｃ）に示すように、最小径が約１０μｍであることから、所定高さの液溜まり１３であれば、かかる気泡１３´を効率的に脱泡できることが理解される。
【００４２】
このように加圧手段によるラミネート工程前に、所定の液溜まり１３を形成することは、気泡を含まない紫外線硬化性樹脂１２´とする上で、極めて有効であるが、さらに、図７に示すように、液溜まりの形成手段３０を独立して設けることも好ましい。
すなわち、液溜まりの形成手段３０として、インクジェット装置や塗布装置等の独立装置を設けて、所定量の紫外線硬化性樹脂１２´を加圧手段４の入り口付近に吹き付けることにより、紫外線硬化性樹脂の液溜まり１３をさらに意図的に形成することができ、ひいては、安定的に維持することもできる。
【００４３】
その他、図示しないものの、加圧手段には、一対のラミネートロール間の距離であるクリアランスを正確に保持できるように、コッターおよびコッターピンを設けることも好ましい。
この理由は、このようなコッターおよびコッターピンを設けることにより、加圧手段による過度の圧着によって、樹脂基材およびガラス基材の間から紫外線硬化性樹脂がはみ出すことを有効に防止できるためである。
【００４４】
（５）紫外線硬化手段
紫外線硬化手段６は、樹脂基材１４の上に塗布された紫外線硬化性樹脂１２´を硬化させて、紫外線硬化型接着剤１２とするために設けられた光硬化手段である。
したがって、かかる紫外線硬化手段６としては、紫外線照射量（露光量）が比較的多く必要とされることから、高圧水銀ランプ、低圧水銀ランプ、超高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、発光ダイオード（ＬＥＤ）、ヒュージョンランプ、キセノンランプ、高圧キセノンランプ、超高圧キセノンランプ等であることが好ましい。
また、紫外線硬化手段６による紫外線照射によって、紫外線硬化性樹脂１２´等が発熱する場合がある。そのような場合、図１に示すように、工程フィルム２０等の下方に、冷却装置２４を備えて、紫外線硬化性樹脂１２´を含めて樹脂基材１４およびガラス基材１０等を冷却することが好ましい。
【００４５】
そして、気泡が含まれない紫外線硬化性樹脂１２´を介して、樹脂基材１４およびガラス基材１０をラミネートし、それを硬化させて接着することにより、図８（ａ）に示すように、気泡を含んでおらず、光透過率が９５％以上と高いとともに、平坦性に優れ、見栄えが良好なガラス基材含有積層体を得ることができる。
それに対して、液溜まりを形成しない場合、気泡が相当量含まれた状態の紫外線硬化性樹脂を介して、樹脂基材およびガラス基材をラミネートし、それを硬化させて接着することになり、図８（ｂ）に示すように、気泡を多量に含んだままであって、光透過率が８０％未満と低いとともに、平坦性が失われ、見栄えが相当悪いガラス基材含有積層体となっている。
【００４６】
（６）その他
上述したガラス基材含有積層体の製造装置については、適宜、設計変更することができる。
したがって、図示しないものの、紫外線照射手段と、樹脂基材に塗布された紫外線硬化性樹脂との間の距離が、可変できるように構成してあることが好ましい。例えば、紫外線照射手段の位置を上下動させることによって、紫外線照射手段と、樹脂基材に塗布された紫外線硬化性樹脂との間の距離を、任意に変更することができる。
これにより、紫外線照射量をきめ細かく制御することができ、また、製造装置の使い勝手性についても、向上させることができる。
なお、さらに図示しないものの、紫外線硬化手段の下流側に、ガラス基材含有積層体の巻取り装置や取り出し装置を設けたりすることも好ましい。
【００４７】
５．製造装置２
一方、図２に示す製造装置１´は、第２の製造方法に用いる製造装置１´であって、ガラス基材１０に紫外線硬化性樹脂１２´を直接的に塗布して、ガラス基材含有積層体１６を製造するための製造装置１´の一例である。
すなわち、ガラス基材１０の供給手段における所定場所に、硬化前の紫外線硬化性樹脂１２´を直接的に塗布する塗布手段１５を含むとともに、所定場所に形成した液溜まり１３を利用して脱泡しながら、ガラス基材１０および樹脂基材１４をラミネートする加圧手段４（４ａ、４ｂ）を含む構成である。
より具体的には、かかるガラス基材含有積層体１６の製造装置１´は、ガラス基材供給手段としてのローラ付きガラス基材駆動装置２および剥離フィルム２０の巻き出しロール２０´と、紫外線硬化性樹脂１２´をガラス基材１０に塗布するための塗布手段１５と、樹脂基材供給手段としての巻き出しロール１４´と、加圧手段としてのラミネートロール４（４ａ、４ｂ）と、紫外線照射手段６と、を主たる構成要素として備えている。
【００４８】
そして、かかる製造装置１´によれば、図９に示すように、液溜まり１３を利用して、紫外線硬化性樹脂１２´から気泡１３´を有効に除去し、気泡１３´を含まない紫外線硬化型接着剤１２を介して、樹脂基材１４およびガラス基材１０を接着することが可能となる。
したがって、図１０（ａ）に示すように、気泡を含んでおらず、光透過率が高く、かつ、見栄えが良いガラス基材含有積層体１６が得られることが理解される。
それに対して、液溜まりを用いず、気泡が含まれた状態の紫外線硬化性樹脂を介して、樹脂基材およびガラス基材を接着した場合、図１０（ｂ）に示すように、気泡１３´を多量に含んでおり、光透過率が低いとともに、見栄えが悪いガラス基材含有積層体１６´´´となる。
【００４９】
但し、図２に示す製造装置１´は、ガラス基材１０に対して、硬化前の紫外線硬化性樹脂１２´を直接的に塗布する塗布手段１５を含むという点で、図１に示す製造装置１と大きく構成や作用が異なるものの、その他は、基本的に同様の構成や作用である。
したがって、図２に示す製造装置１´の各構成手段等についての再度の詳細な説明は省略するものとする。
【００５０】
６．製造工程１
次いで、第１の製造方法として、樹脂基材に対して、硬化前の紫外線硬化性樹脂を塗布する工程を含むとともに、所定場所に形成した液溜まりを利用して脱泡しながら、ガラス基材および樹脂基材をラミネートする工程を含んでなるガラス基材含有積層体の製造工程について、具体的に説明する。
【００５１】
（１）接着剤層形成工程
図１に示すように、樹脂基材供給手段として、原反ロールに巻かれた状態で、連続的に供給可能に樹脂基材１４を準備する。
次いで、図１に示すように、水平方向に巻き出された樹脂基材１４に対し、塗布手段１５によって、硬化前の紫外線硬化性樹脂１２´を所定量塗布する。
すなわち、かかる紫外線硬化性樹脂１２´の塗布量を調整することによって、加圧手段におけるクリアランス等とも相俟って、紫外線硬化性樹脂の液溜まりを意図的に形成し、それを安定的に維持して、脱泡に用いることができる。
なお、硬化前の紫外線硬化性樹脂中に溶剤等の低分子量物が相当量含まれる場合には、最終的に気泡が残留しやすい場合がある。したがって、そのような場合、硬化前の紫外線硬化性樹脂を塗布した後、乾燥手段によって溶剤等を蒸発させる乾燥工程を実施することが好ましい。
【００５２】
（２）液溜まり形成工程
次いで、図１に示すように、加圧手段４（４ａ、４ｂ）の直前に、紫外線硬化性樹脂の液溜まり１３を意図的に形成し、それを安定的に維持することを特徴とする。
この理由は、かかる紫外線硬化性樹脂の液溜まり１３を利用して、紫外線硬化性樹脂１２´中に巻き込まれた気泡を脱泡し、後述するラミネート工程に対して、そのように脱泡された紫外線硬化性樹脂が塗布された樹脂基材を供給することができるためである。
【００５３】
ここで、液溜まり形成工程において、形成される液溜まりの高さを、撮像素子を用いて所定範囲内の値であることを確認した後、後述する加圧工程において、ガラス基材および樹脂基材を圧着することが好ましい。
この理由は、このように液溜まりの所定高さを確認した後、巻き込まれた気泡を脱泡することによって、紫外線硬化性樹脂を無駄なく利用することができ、かつ、巻き込まれた気泡をさらに確実に脱泡することができるためである。
【００５４】
また、液溜まり形成工程において、巻き込まれた気泡が側方に移動する状況を、撮像素子を用いて確認した後、液溜まりによって巻き込まれた気泡を順次脱泡することが好ましい。
この理由は、このように気泡の移動状況を確認した後、巻き込まれた気泡を脱泡することによって、紫外線硬化性樹脂を無駄なく利用することができ、かつ、巻き込まれた気泡をさらに確実に脱泡することができるためである。
【００５５】
そして、液溜まりの高さを、通常、１〜３ｍｍの範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、このような液溜まりの高さとすることによって、液溜まりの状態を安定的に保持できるとともに、紫外線硬化性樹脂を無駄なく利用することができ、かつ、巻き込まれた気泡をさらに効率的に脱泡することができるためである。
したがって、液溜まりの高さを１．５〜２．５ｍｍの範囲内の値とすることがより好ましく、１．８〜２．３ｍｍの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００５６】
なお、液溜まりの高さは、撮像素子としてのＣＣＤカメラやＣＭＯＳセンサ等を用いて実測することもできるし、あるいは、光学写真機を用いて実測することもできるし、さらには、大雑把には、スケールを基準にして、目測することもできる。
そして、かかる液溜まりの高さは、加圧手段としてのラミネートロールに沿った横方向、すなわち、樹脂基材の進行方向（ＭＤ方向）に対して直角に交わる幅方向（ＴＤ方向）において、液溜まりの高さが異なる場合がある。
より具体的には、ラミネートロールの端部よりも、中心位置に対応した液溜まりの高さの方が、高い傾向がある。
よって、そのような場合、ラミネートロールの端部と、中心位置に対応したそれぞれの液溜まりの高さを測定し、その２点の平均値を意味するものとする。
【００５７】
（３）ラミネート工程
次いで、図１に示すように、硬化前の紫外線硬化性樹脂１２´を介して、ガラス基材１０と、樹脂基材１４と、を貼り合わせるべく、ラミネート工程を実施する。
すなわち、ラミネート工程を実施する際の圧着条件としては、紫外線硬化性樹脂１２´を塗布した樹脂基材１４に対して、ガラス基材１０を積層できる条件であれば特に制限されるものではないが、圧着線圧としては、通常、０．１〜１０ｋｇｆ／ｃｍの範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、圧着線圧が０．１ｋｇｆ／ｃｍ未満の値となると、ガラス基材と、樹脂基材とを、良好に積層することが困難になる場合があるためである。
一方、圧着線圧が１０ｋｇｆ／ｃｍを超えた値となると、樹脂基材やガラス基材が変形しやすくなって、良好な外観を有するガラス基材含有積層体を得ることが困難になる場合があるためである。
したがって、圧着線圧を１〜７ｋｇｆ／ｃｍの範囲内の値とすることがより好ましく、１〜５ｋｇｆ／ｃｍの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
なお、圧着線圧とは、樹脂基材と、ガラス基材とを貼り合わせる際のロール間の圧力を意味しており、圧力計等を用いて測定することができる。
【００５８】
（４）紫外線硬化工程
次いで、図１に示すように、紫外線硬化手段６により、所定量の紫外線を照射して、紫外線硬化性樹脂１２´を硬化させ、ガラス基材１０と、樹脂基材１４と、を強固に貼り合わせる紫外線硬化工程を実施する。
より具体的には、硬化前の接着剤層を介して積層されガラス基材含有積層体１６を水平方向に保持した状態で、紫外線照射手段６（６ａ）から所定量の紫外線を照射するとともに、冷却装置（図示しない）によって、周囲温度を冷却しながら紫外線硬化性樹脂をさらに硬化させることが好ましい。
この理由は、このように硬化させることで、紫外線照射に起因した熱変形の発生を抑制することができ、平滑性に優れるとともに、内部応力歪が少ないガラス基材含有積層体を得ることができるためである。
【００５９】
ここで、紫外線硬化手段における紫外線照射量を２５０〜３０００ｍＪ／ｃｍ2の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかる紫外線照射量が２５０ｍＪ／ｃｍ2未満の値となると、硬化不足により、樹脂基材と、ガラス基材とを良好に接着することが困難になる場合があるためである。
一方、かかる紫外線照射量が３０００ｍＪ／ｃｍ2を超えた値となると、樹脂基材１２およびガラス基材が熱劣化しやすくなったり、一旦硬化した紫外線硬化型接着剤の硬化収縮が過度に大きくなったりする場合があるためである。
したがって、紫外線硬化手段による紫外線照射量を３００〜２５００ｍＪ／ｃｍ2の範囲内の値とすることがより好ましく、４００〜２０００ｍＪ／ｃｍ2の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００６０】
（５）その他
また、適宜、所定の巻取り装置により得られたガラス基材含有積層体を巻取ってロール状としたり、あるいは、裁断装置により、ガラス基材含有積層体を所定長さに裁断したり、あるいは、所定形状に打ち抜いたりすることも好ましい。
さらに、ラミネート工程を実施する前に、当該接着剤層に紫外線を照射し、部分的に紫外線硬化させて、ラミネート工程における接着剤層の粘度等を好適な範囲に調節することも好ましい態様である。
【００６１】
７．製造工程２
次いで、第２の製造方法として、ガラス基材に対して、硬化前の紫外線硬化性樹脂を直接塗布する工程を含むとともに、所定場所に形成した液溜まりを利用して脱泡しながら、ガラス基材および樹脂基材をラミネートする工程を含んでなるガラス基材含有積層体１６の別な製造工程について説明する。
すなわち、供給されたガラス基材１０に対して、硬化前の紫外線硬化性樹脂１２´を直接塗布する塗布工程を含むとともに、下流側に形成してある液溜まり１３を用いて、紫外線硬化性樹脂１２´中の気泡を脱泡し、さらには、ガラス基材１０および樹脂基材１４をラミネートする工程を含んでなるガラス基材含有積層体１６の製造工程である。
但し、第２の製造方法を実施するための製造工程２は、ガラス基材１０に対して、硬化前の紫外線硬化性樹脂１２´を直接的に塗布する塗布工程を含むという点で、上述した製造工程１と大きく構成や作用が異なるものの、その他の工程は、基本的に同様の構成であることから、詳細な説明は省略するものとする。
【実施例】
【００６２】
［実施例１］
１．ガラス基材含有積層体の製造
図１に示すガラス基材含有積層体の製造装置１を用い、所定の紫外線硬化性樹脂１２´を介して、樹脂基材１４およびガラス基材１０をラミネートした後、さらに紫外線照射手段６を用いて、紫外線硬化性樹脂１２´を硬化させて、最終的に、所定構成のガラス基材含有積層体１６を製造した。
【００６３】
（１）樹脂基材の準備工程
樹脂基材として、ロール状のポリエチレンテレフタレート樹脂シート（南亜プラスチック（株）製、ＢＤ１１６、シート幅：１，２５０ｍｍ、シート厚：１８８μｍ、Ｒａ：０．０２μｍ、以下、ＰＥＴと称する。）を準備し、樹脂基材供給手段に配置した。
【００６４】
（２）紫外線硬化性樹脂層の塗布工程
次いで、樹脂基材供給手段から樹脂基材としてのＰＥＴを１ｍ／分の速度で繰り出しながら、当該樹脂基材の片面に、塗布手段としてダイコーターを用いて、下記配合組成からなる無溶剤型紫外線硬化性樹脂（粘度：１３０００ｍＰａ・ｓｅｃ（測定温度：２５℃）、タイプ１と称する。）を塗布し、厚さが１８０μｍの紫外線硬化性樹脂層を形成した。
紫光ＵＶ−３６４０ＰＥ８０（日本合成化学（株）製）：１００    重量部
２−ヒドロキシエチルメタクリレート                ：４２．９  重量部
ダロキュア１１７３（ＢＡＳＦジャパン（株）製）    ：５．９５  重量部
【００６５】
（３）液溜まり形成工程
次いで、樹脂基材の準備工程および紫外線硬化性樹脂層の形成工程を実施しながら、紫外線硬化性樹脂の塗布量および後述する加圧手段におけるクリアランスを調整し、加圧手段の直前位置に、紫外線硬化性樹脂からなる所定高さの液溜まりを形成した。
そして、ＣＣＤカメラを用いて、かかる液溜まりの高さが平均２．０ｍｍであることを確認した。
さらにまた、ＣＣＤカメラを用いて、液溜まりにおいて、巻き込まれた気泡が側方に移動しながら脱泡される状況を確認した。
【００６６】
（４）ラミネート工程
次いで、図１に示す圧着手段４により、硬化前の紫外線硬化性樹脂層を塗布した樹脂基材の塗布面と、ガラス基材とが対向するようにして、下記条件にて積層した。
圧着温度：２５℃
圧着時間：０．１秒
圧着線圧：４ｋｇｆ／ｃｍ
【００６７】
（５）紫外線照射工程
次いで、図１に示す紫外線照射手段６により、露光量が１０００ｍＪ／ｃｍ2となる条件で、かつ、ガラス基材側を冷却装置によって冷却した状態で、樹脂基材側から紫外線を照射した。
その結果、紫外線硬化性樹脂を十分に硬化させ、それを紫外線硬化型接着剤として含むガラス基材含有積層体を得た。
【００６８】
２．ガラス基材含有積層体の評価
（１）気泡の評価
得られたガラス基材含有積層体を、光学顕微鏡で観察し、以下の基準で、残留気泡の状態を評価した。
◎：気泡が全く観察されない。
○：気泡がほとんど観察されない。
△：気泡が少々観察される。
×：気泡が顕著に観察される。
【００６９】
（２）透明性の評価
得られたガラス基材含有積層体の可視光透過率を、ＪＩＳ  Ｋ７３６１−１（１９９７年）に準じて測定し、得られた可視光透過率を以下の基準に照らして、ガラス基材含有積層体の透明性を評価した。
◎：光透過率が９５％以上である。
○：光透過率が９０％以上である。
△：光透過率が８０％以上である。
×：光透過率が８０％未満である。
【００７０】
（３）外観性の評価
得られたガラス基材含有積層体の外観形状を目視観察し、以下の基準に照らして、ガラス基材含有積層体の外観性（見栄え性）を評価した。
◎：平坦性に極めて優れ、良好な見栄え性である。
○：平坦性に優れ、適度な見栄え性である。
△：平坦性に少々難があって、見栄え性が劣る。
×：一部変形しており、見栄え性が悪い。
【００７１】
［実施例２］
実施例２では、ガラス基材含有積層体を製造するにあたり、紫外線硬化性樹脂層の形成工程における塗布量を増加させ、２１０μｍとするとともに、加圧手段におけるクリアランスをさらに狭くして、１６０μｍに調整し、液溜りの高さを平均２．５ｍｍ（ＣＣＤカメラで実測）に変えたほかは、実施例１と同様にガラス基材含有積層体を製造し、評価した。得られた結果を表１に示す。
【００７２】
［実施例３］
実施例３では、ガラス基材含有積層体を製造するにあたり、紫外線硬化性樹脂層の形成工程における塗布量を増加させ、２３０μｍとするとともに、加圧手段におけるクリアランスをさらに狭くして、１４０μｍに調整し、液溜りの高さを平均３．０ｍｍ（ＣＣＤカメラで実測）に変えたほかは、実施例１と同様にガラス基材含有積層体を製造し、評価した。得られた結果を表１に示す。
【００７３】
［実施例４］
実施例４では、ガラス基材含有積層体を製造するにあたり、加圧手段におけるクリアランスが広くなるように調整し、液溜りの高さを平均１．０ｍｍ（ＣＣＤカメラで実測）に変えたほかは、実施例１と同様にガラス基材含有積層体を製造し、評価した。得られた結果を表１に示す。
【００７４】
［実施例５］
実施例５では、ガラス基材含有積層体を製造するにあたり、紫外線硬化性樹脂層の形成工程における塗布量を低下させ、１３０μｍとするとともに、加圧手段におけるクリアランスがさらに広くなるように調整し、液溜りの高さを平均０．５ｍｍ（ＣＣＤカメラで実測）に変えたほかは、実施例１と同様にガラス基材含有積層体を製造し、評価した。得られた結果を表１に示す。
【００７５】
［実施例６］
実施例６では、ガラス基材含有積層体を製造するにあたり、樹脂基材として、厚さ１８８μｍのポリカーボネート樹脂基材を用い、加圧手段におけるクリアランスを調整して、液溜りの高さを平均２．５ｍｍ（ＣＣＤカメラで実測）に変えたほかは、実施例１と同様にガラス基材含有積層体を製造し、評価した。
但し、ポリカーボネート樹脂基材に含まれる紫外線吸収剤によって、紫外線硬化性樹脂が硬化不良となるおそれがあったため、ガラス基材側から、所定量の紫外線を照射し、実施例１と同様にガラス基材含有積層体を製造して、評価した。得られた結果を表１に示す。
【００７６】
［実施例７］
実施例７では、ガラス基材含有積層体を製造するにあたり、紫外線硬化性樹脂として、下記配合組成からなる無溶剤型紫外線硬化性樹脂（粘度：２１６００ｍＰａ・ｓｅｃ（測定温度２５℃）、以下、タイプ２と称する。）を用いるとともに、加圧手段におけるクリアランス等を調整して、液溜りの高さを平均２．５ｍｍ（ＣＣＤカメラで実測）に変えたほかは、実施例１と同様にガラス基材含有積層体を製造し、評価した。得られた結果を表１に示す。
ビスコタックＵＶ−４１１７Ｆ（大阪有機化学工業（株）製 ：１００  重量部
ダロキュア１１７３（ＢＡＳＦジャパン（株）製）          ：４．１７重量部
【００７７】
［実施例８］
実施例８では、ガラス基材含有積層体を製造するにあたり、紫外線硬化性樹脂として、下記配合組成からなる無溶剤型紫外線硬化性樹脂（粘度：１７００ｍＰａ・ｓｅｃ（測定温度２５℃）、以下、タイプ３と称する。）を用いるとともに、加圧手段におけるクリアランス等を調整して、液溜りの高さを平均２．５ｍｍ（ＣＣＤカメラで実測）に変えたほかは、実施例１と同様にガラス基材含有積層体を製造し、評価した。得られた結果を表１に示す。
紫光ＵＶ−ＮＳ０５４（日本合成化学（株）製）    ：１００    重量部
ダロキュア１１７３（ＢＡＳＦジャパン（株）製）  ：４．１７  重量部
【００７８】
［比較例１］
比較例１では、ガラス基材含有積層体を製造する際に、所定場所に液溜まりを設けなかった他は、実施例１と同様にガラス基材含有積層体を製造し、評価した。得られた結果を表１に示す。
そして、得られた結果から理解されるように、圧着手段の直前に液溜まりを設けなかったため、硬化してなる紫外線硬化型接着剤中に、平均粒径１００μｍの気泡が多数存在しており、光透過性が低いばかりか、ガラス基材含有積層体が一部湾曲しており、見栄えが悪いという評価結果であった。
【００７９】
【表１】
2013244684.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００８０】
このように、本発明のガラス基材含有積層体およびガラス基材含有積層体の製造方法によれば、気泡を巻き込まないで、優れた外観を効果的に得られるようになった。
よって、本発明のガラス基材含有積層体は、例えば、画像表示装置における画像表示部、窓用ガラス、照明用ガラス、太陽電池用ガラス等に好適に使用できるようになった。
【符号の説明】
【００８１】
１：第１の製造方法に用いられるガラス基材含有積層体の製造装置
１´：第２の製造方法に用いられるガラス基材含有積層体の製造装置
２：ガラス基材供給手段（ローラ付きガラス基材駆動装置）
３、５：駆動ロール
４、４ａ、４ｂ：加圧手段（ラミネートロール）
６：紫外線硬化手段
６ａ：紫外線照射ランプ
１０：ガラス基材
１２：紫外線硬化型接着剤
１２´：紫外線硬化性樹脂
１２´´：気泡
１３：紫外線硬化性樹脂の液溜まり
１３´：気泡
１４：樹脂基材
１４´：樹脂基材供給手段（巻き出しロール）
１５：塗布手段
１６：ガラス基材含有積層体
１８：撮像素子（ＣＣＤカメラ）
２０：剥離フィルム（工程フィルム）
２０´：工程フィルム巻き出しロール
２４：冷却装置
【図１】
2013244684.tif 000004
【図２】
2013244684.tif 000005
【図３】
2013244684.tif 000006
【図４】
2013244684.tif 000007
【図５】
2013244684.tif 000008
【図７】
2013244684.tif 000009
【図８】
2013244684.tif 000010
【図９】
2013244684.tif 000011
【図１０】
2013244684.tif 000012
【図６】
2013244684.tif 000013