(57)【要約】【課題】集成材を使用した芯材の表面に適用したとしても見た目の美しさを保つことができる、突板やシート材等の化粧薄板を用いた化粧材を提供する。【解決手段】芯材１４として使用される集成材Ｓを構成する複数のラミナ２２同士の表面における継ぎ目を覆うように芯材１４の表面に取り付けられる化粧材１２であって、化粧材１２を、表面に化粧柄が形成された化粧薄板１６と、化粧薄板１６の裏面に取り付けられた、複数の単板２０を各単板２０の繊維方向が互い違いになるように重ねて構成された合板１８とで構成することにより、上記課題を解決できる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯材として使用される集成材を構成する複数のラミナ同士の表面における継ぎ目を覆うように前記芯材の表面に取り付けられる化粧材であって、
表面に化粧柄が形成された化粧薄板と、
前記化粧薄板の裏面に取り付けられた、複数の単板を各単板の繊維方向が互い違いになるように重ねて構成された合板とを備えることを特徴とする化粧材。
【請求項２】
前記合板と前記化粧薄板との間には、ＭＤＦが介装されていることを特徴とする請求項１に記載の化粧材。
【請求項３】
集成材を使用した芯材と、
前記ラミナ同士の表面における継ぎ目を覆うように前記芯材の表面に取り付けられた請求項１または２に記載の化粧材とを有する框。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、集成材が使用された芯材の表面に取り付ける化粧材およびそれを用いた框に関する。
【背景技術】
【０００２】
我が国の住宅の玄関等における、床面の高さが変わる境界位置には、銘木を用いたり塗りを施したりして見た目を良くした框が設けられることが多い。この框は、出入りする人に踏みつけられる等によって大きな繰り返しの荷重がかかることから、近年では、強度の高い集成材が框の芯材として使用されることが多くなっている。
【０００３】
集成材とは、寸法の小さい複数の木材（以下、これを「ラミナ」という）を接着剤でつなぎ合わせて所定の寸法に構成した材料であり、無垢の材木に比べて、寸法や強度のばらつきが少なく安定した強度部材として使用でき、大きな寸法の框を作成する場合でも、貴重な大天然木を使用することなく、小さなラミナをつなぎ合わせて大型化することができるといったメリットを有している。
【０００４】
集成材を使用した芯材の表面に突板（希少性の高い美しい木目を持つ木材を薄く[厚さ0.2mm〜0.6mm]スライスしたもの）や木目等が印刷されたシート材等の化粧材を貼り付けることにより、高強度の框を構成することができる。例えば、特許文献１には、集成材の表面に化粧単板（＝突板）を貼り付ける技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−２５６６１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、集成材を使用した芯材の表面に突板やシート材といった化粧材を貼り付ける場合には、問題があった。すなわち、集成材では、表面が正目であるか板目であるかといった違い等によって各ラミナの含水率に違いが出る等の理由で、ラミナ同士の間で寸法変化量に違いが生じることがある。このように寸法変化量に違いが生じると、集成材の表面に突板やシート材を貼り付けた場合、あるいは、突板やシート材と集成材の表面との間にＭＤＦ（中密度繊維板）を介装した場合、図５（ａ）に示すように、集成材１のラミナＹ同士の間Ｘ（＝継ぎ目）で生じた段差が突板やシート材２の表面にまで表出してしまい、見た目の美しさも重要視される框３としては使い物にならなくなるおそれがあった。とりわけ、框の場合、集成材の長手方向の側面が見えるように配設されることから、この段差は非常に目立つことになる。なお、図５（ｂ）に示すように、介装するＭＤＦ４を厚くすれば段差が目立たなくなるが、反面、厚いＭＤＦ４のフクレが生じる等、別の問題が生じてしまうので、これも採用することが困難である。
【０００７】
また、図６に示すように、突板やシート材２と集成材１との間に一枚板５を介装した場合、今度は、介装した一枚板５の木目を拾うようにして、突板やシート材２の表面に影Ｚが出るおそれがあった。
【０００８】
本発明は、このような従来技術の問題点に鑑みて開発されたものである。それゆえに本発明の主たる課題は、集成材を使用した芯材の表面に適用したとしても見た目の美しさを保つことができる、突板やシート材等の化粧薄板を用いた化粧材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載した発明は、
芯材１４として使用される集成材Ｓを構成する複数のラミナ２２同士の表面における継ぎ目を覆うように前記芯材１４の表面に取り付けられる化粧材１２であって、
表面に化粧柄が形成された化粧薄板１６と、
前記化粧薄板１６の裏面に取り付けられた、複数の単板２０を各単板２０の繊維方向が互い違いになるように重ねて構成された合板１８とを備えることを特徴とする化粧材１２である。
【００１０】
本発明に係る化粧材１２における合板１８の裏面（＝化粧薄板１６が取り付けられたのとは反対の面）を、集成材Ｓを構成する複数のラミナ２２同士の表面における継ぎ目を覆うようにして、芯材１４の表面に取り付けることにより、これらラミナ２２同士の寸法変化量に違いが生じた場合であっても、複数の単板２０を各単板２０の繊維方向が互い違いになるように重ねて構成された、芯材１４に接触する合板１８がクッション材となって、寸法変化量の違いによる合板１８の厚さ方向の力を、この力に直交する方向（＝合板１８の表面に沿ったＸ−Ｙ方向）に分散させることが可能となる。これにより、ラミナ２２同士の間の段差が化粧薄板１６の表面に表出するのを回避することができ、化粧薄板１６の化粧柄の美しさを保つことができる。
【００１１】
なお、化粧薄板１６とは、突板やシート材、その他、集成材Ｓのラミナ２２同士の間の段差がその表面まで表出するおそれのある全ての薄板を含む概念である。
【００１２】
請求項２に記載した発明は、請求項１に記載した化粧材１２の改良に関し、
前記合板１８と前記化粧薄板１６との間には、ＭＤＦ３０が介装されていることを特徴とする。
【００１３】
この発明によれば、合板１８と化粧薄板１６との間にＭＤＦ３０を介装することで、化粧材１２のへこみを防止することができ、框に使用されるのにより好適な化粧材１２を構成できる。
【００１４】
請求項３に記載した発明は、
集成材Ｓを使用した芯材１４と、
前記集成材Ｓを構成する複数のラミナ２２同士の表面における継ぎ目を覆うように前記芯材１４の表面に取り付けられる、請求項１または２に記載の化粧材１２とを有する框１０である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、集成材を使用した芯材の表面に適用したとしても見た目の美しさを保つことができる、突板やシート材等の化粧薄板を用いた化粧材を提供することができた。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明が適用された框を示す斜視図である。
【図２】本発明が適用された化粧材を示す断面図である。
【図３】折り曲げて使用する化粧材の製作手順を示す断面図である。
【図４】化粧材の他の実施例を示す断面図である。
【図５】従来技術を示す図である。
【図６】従来技術を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明が適用された実施例について図面を用いて説明する。本発明が適用された框１０は、図１に示すように、大略、化粧材１２と、芯材１４とで構成されている。
【００１８】
化粧材１２は、芯材１４としての集成材を構成する複数のラミナ２２同士の表面における継ぎ目を覆うように、この芯材１４の表面に接着等の手段で取り付けられるものであり、図２に示すように、大略、化粧薄板１６と、合板１８とで構成されている。
【００１９】
化粧薄板１６は、その表面に所望の化粧柄が形成された板材であり、例えば、突板や、紙、樹脂含浸紙、ポリサンド紙、熱硬化性樹脂含浸化粧紙、樹脂シート等のシート材、その他、後述する芯材１４（＝集成材Ｓ）を構成するラミナ２２同士の間の段差がその表面まで表出するおそれのある全ての薄板を用いることができる。
【００２０】
なお、突板以外のシート材を使用する場合には、その表面に希少性が高く美しい木目に基づいてデザインされた木目化粧柄等がグラビア転輪印刷技術等で印刷されたものを使用するのが好適である。また、インク受容層を設けた紙やポリサンド紙に、必要に応じてインクジェット印刷を行ったものを使用してもよい。
【００２１】
合板１８は、化粧薄板１６の裏面（化粧柄が描かれた面とは反対の面）に接着等の手段によって取り付けられた板材であり、複数枚の単板２０を各単板２０における繊維方向が互い違いになるように重ねて形成されている。なお、単板２０の枚数は奇数枚が好適である。つまり、合板１８は、３枚、５枚、７枚…の単板２０で構成されるのが好適である（本実施例では、３枚の単板２０が使用されている）。
【００２２】
合板１８を化粧薄板１６に接着する接着剤の材質としては、酢酸ビニル系樹脂、水性ビニルウレタン系樹脂、発泡ウレタン系樹脂、シリコン系樹脂、ホットメルト系樹脂、ＰＵＲ(Poly Urethane Reactive)ホットメルト系樹脂（すなわち、「ＰＵＲ接着剤」）等を挙げることができる。
【００２３】
芯材１４（図１）は、寸法の小さい複数のラミナ２２を接着剤でつなぎ合わせて所定の寸法に構成された、強度の高い集成材Ｓである。なお、ラミナ２２としては、角柱状のもの（図１（ａ））を使用してもよいし、板状のもの（図１（ｂ））を使用することも考えられる。
【００２４】
本実施例では、化粧材１２における合板１８の裏面（＝化粧薄板１６に取り付けられたのとは反対の面）が、芯材１４の長手方向の２面全体に対して、接着等の手段で取り付けられている。化粧材１２を芯材１４に接着するための接着剤の材質としては、合板１８と化粧薄板１６との接着に用いられるのと同様、ホットメルト系接着剤、ＰＵＲホットメルト系接着剤、水性ビニルウレタン系接着剤、酢ビ系接着剤、あるいはウレタン系接着剤等を用いることができる。
【００２５】
次に、上述した化粧材１２と芯材１４とを用いて、完成品である框１０を製造する手順について説明する。
【００２６】
まず、化粧薄板１６に合板１８が接着固定された化粧材１２を用意し、化粧薄板１６を下にして化粧材１２を作業台Ｔの上に載置する（図３（ａ））。然る後、Ｖ字状の回転鋸を用いて、合板１８における、化粧薄板１６が取り付けられた面（表面）とは反対（裏面）側から、化粧薄板１６の表面まで、あるいは化粧薄板１６の表面の手前近傍に至るＶ字状の溝２４を形成する（図３（ｂ））。なお、図３では、「化粧薄板１６の表面まで」溝２４を形成した状態を示している。
【００２７】
Ｖ字状の溝２４を形成する工程の前後において、この溝２４を中心とした左右両側の化粧材１２ａ、１２ｂを完全に固定するのが望ましい。この固定方法としては、クランプ、押圧機、大きなのこぎり状の固定具（いわゆるガンギ）等により機械的に固定する方法や、空気吸着、吸着剤を表面に有する吸着具、粘着剤を表面に有する粘着具等の固定手段により固定する方法が挙げられる。ガンギ等の板材表面に傷をつける可能性のある搬送機を使用する場合は、裏面側にガンギを当接させるのがよい。
【００２８】
また、さまざまな幅寸法や厚さ寸法に対応するため、エアダンパー、オイルダンパー、バネクッション等を用いて、水平方向及び上下方向の浮き上がりを押さえるのが望ましい。
【００２９】
さらに、固定された回転鋸に対して、左右両側の化粧材１２ａ、１２ｂを固定しながら搬送して溝加工を行ってもよい。この場合、クランプ、押圧機、ガンギ等により機械的に固定しながら搬送する方法や、空気吸着、吸着具、粘着具等の固定手段により固定しながら搬送する方法、あるいは、エアダンパー、オイルダンパー、あるいはバネクッション等を用いて、浮き上がりを押さえつつ搬送する方法等を用いてもよい。
【００３０】
いずれの場合も、溝加工精度を向上させるため、垂直方向の押圧力を利用して切削加工による上下方向のブレを無くすのが好ましい。この場合、できる限り溝２４の切削加工を行う部分に近い位置を押圧するのが溝加工精度向上の点で好適である。
【００３１】
回転鋸の形状に合致した形状の溝２４は、その底部２４ａが合板１８を通して上述のように化粧薄板１６の表面まで、またはその手前近傍まで（この場合、溝２４は化粧薄板１６に届いているが、化粧薄板１６は切断されない）、あるいは合板１８の表面の手前近傍（この場合、溝２４は化粧薄板１６まで届いていない）に至るように形成される。
【００３２】
また、先端部がＶ字状（本実施例では９０°の鋸刃）に形成された回転鋸を用いて、溝２４を一回の加工で形成することにより、形成される斜面の角度を正確にすることができ、仕上がりを美しくすることができる。もちろん、回転鋸に変えて、いわゆるルーター加工機等を使用してもよい。
【００３３】
Ｖ字状の溝２４を形成した後、この溝２４の表面にホットメルト系接着剤、ＰＵＲホットメルト系接着剤、水性ビニルウレタン系接着剤、酢ビ系接着剤、あるいはウレタン系接着剤等の接着剤２６を付着させ（図３（ｃ））、然る後、溝２４を閉じて左右両側の化粧材１２ａ、１２ｂを互いに固着させることにより、化粧材１２の折り曲げ加工が完了する（図３（ｄ））。
【００３４】
なお、接着剤２６は、溝２４の両表面に付着させてもよいし、溝２４におけるいずれか一方の表面にのみ付着させてもよい。
【００３５】
また、Ｖ字状の溝２４を化粧薄板１６の表面に至るまで形成して左右の化粧材１２ａ、１２ｂが互いに別部材となる場合、折り曲げ加工した化粧材１２の角部２８（溝２４を閉じた合わせ面の表面側端：図３（ｄ）参照）から接着剤２６が表面にはみ出してくるおそれがある。このような場合、この接着剤２６を化粧薄板１６の表面の色と同色あるいは似た色に着色しておくことにより、はみ出した接着剤２６が目立ち難くなるので好適である。
【００３６】
また、複数種類の接着剤２６を併用してもよい。例えば、水性ビニルウレタン系接着剤は、接着強度に優れるものの、硬化までに少し時間を要することから、接着強度においてやや劣るものの、硬化までの時間が早いＰＵＲホットメルト系接着剤と、水性ビニルウレタン系接着剤とを併用することにより、左右の化粧材１２ａ、１２ｂをＰＵＲホットメルト系接着剤で先に固着して不所望な位置ずれ等を防止しておき、時間をかけて水性ビニルウレタン系接着剤を硬化させることにより、左右の化粧材１２ａ、１２ｂを位置ずれ無く、かつ、強固に接着させることができる。
【００３７】
このようにして形成した化粧材１２における合板１８の裏面（＝化粧薄板に取り付けられたのとは反対の面）を、少なくとも、複数のラミナ２２同士の表面における継ぎ目を覆うようにして芯材１４の表面に取り付けることにより、框１０が完成する。
【００３８】
この框１０によれば、集成材Ｓを構成するラミナ２２同士の寸法変化量に違いが生じた場合であっても、芯材１４に接触する、複数の単板２０を各単板２０の繊維方向が互い違いになるように重ねて構成された合板１８がクッション材となって、寸法変化量の違いによる合板１８の厚さ方向の力を、この力に直交する方向（＝合板１８の表面に沿ったＸ−Ｙ方向）に分散させることが可能になる。これにより、ラミナ２２同士の間の段差が化粧薄板１６の表面に表出するのを回避することができ、化粧薄板１６の化粧柄の美しさを保つことができる。
【００３９】
また、溝２４は、合板１８を構成する複数の単板２０のうち、化粧薄板１６に接触する単板２０の繊維方向と平行に形成するのが好適である。
【００４０】
合板１８を構成する複数の単板２０のうち、化粧薄板１６に接触する単板２０には、幅の狭い線状の切れ目、すなわち、Ｖ字状の溝２４の底部２４ａが形成されるだけで（図３（ｂ）および（ｃ）参照）、化粧材１２は、この切れ目を基準として折り曲げられる。
【００４１】
なお、上記実施例とは別の実施例として、図４に示すように、合板１８と化粧薄板１６との間に、ＭＤＦ（＝中密度繊維板）３０を介装してもよい。
【００４２】
合板１８と化粧薄板１６との間にＭＤＦ３０を介装することで、化粧材１２のへこみを防止することができ、框に使用されるのにより好適な化粧材１２を構成できる。
【００４３】
また、上記実施例では、化粧材１２を折り曲げて芯材１４に取り付ける例を示したが、もちろん、平面状の化粧材１２を折り曲げることなく、芯材１４の一表面に取り付けてもよいし、２面以上に取り付けてもよい。
【符号の説明】
【００４４】
１０…框：１２…化粧材：１４…芯材：１６…化粧薄板：１８…合板：２０…単板：２２…ラミナ（木材）：２４…溝：２４ａ…底部：２６…接着剤：２８…角部：３０…ＭＤＦ：Ｓ…集成材Ｓ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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