(57)【要約】【課題】ワイヤーハーネスに対してワイヤーハーネス用被覆部材の基材を適切に貼り付けて巻き付けることが可能な技術を提供する。【解決手段】ワイヤーハーネスを覆うためのワイヤーハーネス用被覆部材１は、表面に粘着剤４が設けられ、当該粘着剤４によってワイヤーハーネスに貼り付けられて巻き付けられる基材２と、基材２に対して粘着剤４によって貼付されたセパレータ３とを備えている。セパレータ３には、第１方向ＤＲ１の一端から他端まで達する切れ込み３０が設けられている。ワイヤーハーネス用被覆部材１では、基材２がセパレータ３側に凸となるように曲げられると、セパレータ３が切れ込み３０から部分的に剥離するようになっている。【選択図】図２
2013258802.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイヤーハーネスを覆うためのワイヤーハーネス用被覆部材であって、
表面に粘着剤が設けられ、当該粘着剤によってワイヤーハーネスに貼り付けられて巻き付けられる基材と、
前記基材に対して前記粘着剤によって貼付されたセパレータと
を備え、
前記セパレータには、第１方向の一端から他端まで達する切れ込みが設けられており、
前記基材が前記セパレータ側に凸となるように曲げられると、前記セパレータが前記切れ込みから部分的に剥離するようになっている、ワイヤーハーネス用被覆部材。
【請求項２】
請求項１に記載のワイヤーハーネス用被覆部材であって、
前記基材において、前記第１方向に垂直な第２方向での両端部の少なくとも一方の端部では、他の部分よりも、前記粘着剤の粘着力が強くなっている、ワイヤーハーネス用被覆部材。
【請求項３】
請求項２に記載のワイヤーハーネス用被覆部材であって、
前記基材において、前記両端部では、他の部分よりも、前記粘着剤の粘着力が強くなっている、ワイヤーハーネス用被覆部材。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれか一つに記載のワイヤーハーネス用被覆部材の基材と、
前記基材が貼り付けられて巻き付けられたワイヤーハーネスと
を備える、被覆部材付きワイヤーハーネス。
【請求項５】
ワイヤーハーネスに対するワイヤーハーネス用被覆部材の取付方法であって、
前記ワイヤーハーネス用被覆部材は、
表面に粘着剤が設けられ、当該粘着剤によって前記ワイヤーハーネスに貼り付けられて巻き付けられる基材と、
前記基材に対して前記粘着剤によって貼付されたセパレータと
を備え、
前記セパレータには、第１方向の一端から他端まで達する切れ込みが設けられており、
前記基材が前記セパレータ側に凸となるように曲げられると、前記セパレータが前記切れ込みから部分的に剥離するようになっており、
（ａ）前記基材を前記セパレータ側に凸となるように曲げることによって、前記セパレータを前記切れ込みから部分的に剥離する工程と、
（ｂ）前記工程（ａ）の後に、前記セパレータの残りの部分を剥離し、前記基材を前記ワイヤーハーネスに貼り付けて巻き付ける工程と
を備える、ワイヤーハーネス用被覆部材の取付方法。
【請求項６】
請求項５に記載のワイヤーハーネス用被覆部材の取付方法であって、
前記基材において、前記第１方向に垂直な第２方向での両端部の少なくとも一方の端部では、他の部分よりも、前記粘着剤の粘着力が強くなっており、
前記工程（ｂ）は、
（ｂ−１）前記工程（ａ）の後に、前記基材のうち、前記セパレータが前記切れ込みから部分的に剥離することによって露出した部分を、前記ワイヤーハーネスに貼り付ける工程と、
（ｂ−２）前記工程（ｂ−１）の後に、前記セパレータにおいて、前記切り込みよりも、前記粘着剤の粘着力が強くなっている、前記基材の一方の端部である第１強粘着端部側の第１部分を引っ張りながら、当該第１部分が当該第１強粘着端部に接着した状態で当該基材を前記ワイヤーハーネスに貼り付ける工程と
を含む、ワイヤーハーネス用被覆部材の取付方法。
【請求項７】
請求項６に記載のワイヤーハーネス用被覆部材の取付方法であって、
前記基材において、前記両端部では、他の部分よりも、前記粘着剤の粘着力が強くなっており、
前記工程（ｂ）は、
（ｂ−３）前記工程（ｂ−１）の後に、前記セパレータにおいて、前記切り込みよりも、前記粘着剤の粘着力が強くなっている、前記基材の他方の端部である第２強粘着端部側の第２部分を引っ張りながら、当該第２部分が当該第２強粘着端部に接着した状態で当該基材を前記ワイヤーハーネスに貼り付ける工程を含む、ワイヤーハーネス用被覆部材の取付方法。
【請求項８】
請求項７に記載のワイヤーハーネス用被覆部材の取付方法であって、
前記工程（ｂ）では、前記工程（ｂ−２）の後に前記工程（ｂ−３）が実行され、
前記工程（ｂ）は、
（ｂ−４）前記工程（ｂ−２）の後であって前記工程（ｂ−３）の前において、前記第１部分を引っ張って当該第１部分を前記第１強粘着端部から剥離し、当該第１強粘着端部を前記ワイヤーハーネスに貼り付ける工程と、
（ｂ−５）前記工程（ｂ−３）の後に、前記第２部分を引っ張って当該第２部分を前記第２強粘着端部から剥離し、当該第２強粘着端部を、前記基材において前記ワイヤーハーネスに貼り付けられている部分に重ねるように貼り付ける工程と
を含む、ワイヤーハーネス用被覆部材の取付方法。
【請求項９】
請求項７に記載のワイヤーハーネス用被覆部材の取付方法であって、
前記工程（ｂ）では、前記工程（ｂ−２）と前記工程（ｂ−３）とが同時に実行され、
前記工程（ｂ）は、
（ｂ−４）前記工程（ｂ−２），（ｂ−３）の後に、前記第１及び第２部分を前記第１及び第２強粘着端部からそれぞれ剥離して、当該第１強粘着端部の前記粘着剤側の面と、当該第２強粘着端部の前記粘着剤側の面とを貼り合わせる工程を含む、ワイヤーハーネス用被覆部材の取付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤーハーネスを覆うための被覆部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１，２に記載されているように、ワイヤーハーネスを覆うためのワイヤーハーネス用被覆部材に関して従来から様々な技術が提案されている。また特許文献３にはラベルに関する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−３０２０２３号公報
【特許文献２】特開２０１０−２２５３２８号公報
【特許文献３】特開２０１１−１９１５９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１，２に記載されるように、ワイヤーハーネス用被覆部材として、表面に粘着剤が設けられた基材と、当該粘着剤によって当該基材に貼付されたセパレータ（剥離紙）とを備える部材が使用されることがある。このようなワイヤーハーネス用被覆部材では、基材からセパレータが剥離された後、基材がその表面の粘着剤によってワイヤーハーネスに貼り付けられて巻き付けられる。
【０００５】
基材からセパレータを剥離する際には、作業者の手などが粘着剤に触れることがある。その結果、粘着剤の粘着力が低下して、ワイヤーハーネスに対して基材を適切に貼り付けて巻き付けることが困難となる。
【０００６】
また、作業者が基材の端部をつまんでセパレータを剥離する際には、当該端部において粘着面同士が接着し、当該端部が丸まってしまうことがある。その結果、当該端部がワイヤーハーネスに貼り付けられず、ワイヤーハーネスに対して基材を適切に貼り付けて巻き付けることが困難となる。
【０００７】
そこで、本発明は上述の点に鑑みて成されたものであり、ワイヤーハーネスに対してワイヤーハーネス用被覆部材の基材を適切に貼り付けて巻き付けることが可能な技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１の態様に係るワイヤーハーネス用被覆部材は、ワイヤーハーネスを覆うためのワイヤーハーネス用被覆部材であって、表面に粘着剤が設けられ、当該粘着剤によってワイヤーハーネスに貼り付けられて巻き付けられる基材と、前記基材に対して前記粘着剤によって貼付されたセパレータとを備え、前記セパレータには、第１方向の一端から他端まで達する切れ込みが設けられており、前記基材が前記セパレータ側に凸となるように曲げられると、前記セパレータが前記切れ込みから部分的に剥離するようになっている。
【０００９】
第２の態様に係るワイヤーハーネス用被覆部材は、第１の態様に係るワイヤーハーネス用被覆部材であって、前記基材において、前記第１方向に垂直な第２方向での両端部の少なくとも一方の端部では、他の部分よりも、前記粘着剤の粘着力が強くなっている。
【００１０】
第３の態様に係るワイヤーハーネス用被覆部材は、第２の態様に係るワイヤーハーネス用被覆部材であって、前記基材において、前記両端部では、他の部分よりも、前記粘着剤の粘着力が強くなっている。
【００１１】
第４の態様に係る被覆部材付きワイヤーハーネスは、第１乃至第３の態様のいずれか一つに係るワイヤーハーネス用被覆部材の基材と、前記基材が貼り付けられて巻き付けられたワイヤーハーネスとを備える。
【００１２】
第５の態様に係るワイヤーハーネス用被覆部材の取付方法は、ワイヤーハーネスに対するワイヤーハーネス用被覆部材の取付方法であって、前記ワイヤーハーネス用被覆部材は、表面に粘着剤が設けられ、当該粘着剤によって前記ワイヤーハーネスに貼り付けられて巻き付けられる基材と、前記基材に対して前記粘着剤によって貼付されたセパレータとを備え、前記セパレータには、第１方向の一端から他端まで達する切れ込みが設けられており、前記基材が前記セパレータ側に凸となるように曲げられると、前記セパレータが前記切れ込みから部分的に剥離するようになっており、（ａ）前記基材を前記セパレータ側に凸となるように曲げることによって、前記セパレータを前記切れ込みから部分的に剥離する工程と、（ｂ）前記工程（ａ）の後に、前記セパレータの残りの部分を剥離し、前記基材を前記ワイヤーハーネスに貼り付けて巻き付ける工程とを備える。
【００１３】
第６の態様に係るワイヤーハーネス用被覆部材の取付方法は、第５の態様に係るワイヤーハーネス用被覆部材の取付方法であって、前記基材において、前記第１方向に垂直な第２方向での両端部の少なくとも一方の端部では、他の部分よりも、前記粘着剤の粘着力が強くなっており、前記工程（ｂ）は、（ｂ−１）前記工程（ａ）の後に、前記基材のうち、前記セパレータが前記切れ込みから部分的に剥離することによって露出した部分を、前記ワイヤーハーネスに貼り付ける工程と、（ｂ−２）前記工程（ｂ−１）の後に、前記セパレータにおいて、前記切り込みよりも、前記粘着剤の粘着力が強くなっている、前記基材の一方の端部である第１強粘着端部側の第１部分を引っ張りながら、当該第１部分が当該第１強粘着端部に接着した状態で当該基材を前記ワイヤーハーネスに貼り付ける工程とを含む。
【００１４】
第７の態様に係るワイヤーハーネス用被覆部材の取付方法は、第６の態様に係るワイヤーハーネス用被覆部材の取付方法であって、前記基材において、前記両端部では、他の部分よりも、前記粘着剤の粘着力が強くなっており、前記工程（ｂ）は、（ｂ−３）前記工程（ｂ−１）の後に、前記セパレータにおいて、前記切り込みよりも、前記粘着剤の粘着力が強くなっている、前記基材の他方の端部である第２強粘着端部側の第２部分を引っ張りながら、当該第２部分が当該第２強粘着端部に接着した状態で当該基材を前記ワイヤーハーネスに貼り付ける工程を含む。
【００１５】
第８の態様に係るワイヤーハーネス用被覆部材の取付方法は、第７の態様に係るワイヤーハーネス用被覆部材の取付方法であって、前記工程（ｂ）では、前記工程（ｂ−２）の後に前記工程（ｂ−３）が実行され、前記工程（ｂ）は、（ｂ−４）前記工程（ｂ−２）の後であって前記工程（ｂ−３）の前において、前記第１部分を引っ張って当該第１部分を前記第１強粘着端部から剥離し、当該第１強粘着端部を前記ワイヤーハーネスに貼り付ける工程と、（ｂ−５）前記工程（ｂ−３）の後に、前記第２部分を引っ張って当該第２部分を前記第２強粘着端部から剥離し、当該第２強粘着端部を、前記基材において前記ワイヤーハーネスに貼り付けられている部分に重ねるように貼り付ける工程とを含む。
【００１６】
第９の態様に係るワイヤーハーネス用被覆部材の取付方法は、第７の態様に係るワイヤーハーネス用被覆部材の取付方法であって、前記工程（ｂ）では、前記工程（ｂ−２）と前記工程（ｂ−３）とが同時に実行され、前記工程（ｂ）は、（ｂ−４）前記工程（ｂ−２），（ｂ−３）の後に、前記第１及び第２部分を前記第１及び第２強粘着端部からそれぞれ剥離して、当該第１強粘着端部の前記粘着剤側の面と、当該第２強粘着端部の前記粘着剤側の面とを貼り合わせる工程を含む。
【発明の効果】
【００１７】
第１乃至第９の態様によれば、基材がセパレータ側に凸となるように曲げられると、セパレータが切れ込みから部分的に剥離することから、セパレータを剥離する際に作業者の手などが粘着剤に触れることを抑制することができる。したがって、ワイヤーハーネスに対して基材を適切に貼り付けて巻き付けることができる。
【００１８】
特に第２及び第６の態様によれば、セパレータにおいて、切り込みよりも、粘着剤の粘着力が強くなっている、基材の一方の端部側の第１部分を引っ張りながら基材をワイヤーハーネスに貼り付けることができることから、基材をワイヤーハーネスに貼り付ける際に、粘着剤に作業者の手などが触れることを抑制することができる。よって、ワイヤーハーネスに対して基材をより適切に貼り付けて巻き付けることができる。
【００１９】
特に第３及び第７の態様によれば、セパレータにおいて、切り込みよりも、粘着剤の粘着力が強くなっている、基材の一方の端部側の第１部分を引っ張りながら基材をワイヤーハーネスに貼り付けることができるとともに、セパレータにおいて、切り込みよりも、粘着剤の粘着力が強くなっている、基材の他方の端部側の第２部分を引っ張りながら基材をワイヤーハーネスに貼り付けることができることから、基材をワイヤーハーネスに貼り付ける際に、粘着剤に作業者の手などが触れることをさらに抑制することができる。よって、ワイヤーハーネスに対して基材をより適切に貼り付けて巻き付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】ワイヤーハーネス用被覆部材を示す斜視図である。
【図２】ワイヤーハーネス用被覆部材を示す側面図である。
【図３】被覆部材付きワイヤーハーネスを示す斜視図である。
【図４】被覆部材付きワイヤーハーネスを示す側面図である。
【図５】ワイヤーハーネスに対するワイヤーハーネス用被覆部材の取付方法を示す図である。
【図６】ワイヤーハーネスに対するワイヤーハーネス用被覆部材の取付方法を示す図である。
【図７】ワイヤーハーネスに対するワイヤーハーネス用被覆部材の取付方法を示す図である。
【図８】ワイヤーハーネスに対するワイヤーハーネス用被覆部材の取付方法を示す図である。
【図９】ワイヤーハーネスに対するワイヤーハーネス用被覆部材の取付方法を示す図である。
【図１０】ワイヤーハーネスに対するワイヤーハーネス用被覆部材の取付方法を示す図である。
【図１１】ワイヤーハーネスに対するワイヤーハーネス用被覆部材の取付方法を示す図である。
【図１２】ワイヤーハーネスに対するワイヤーハーネス用被覆部材の取付方法を示す図である。
【図１３】ワイヤーハーネスに対するワイヤーハーネス用被覆部材の取付方法を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
図１は実施の形態に係るワイヤーハーネス用被覆部材１を示す斜視図である。図２は、ワイヤーハーネス用被覆部材１を図１に示される第１方向ＤＲ１から見た際の当該ワイヤーハーネス用被覆部材１を示す側面図である。図２では、ワイヤーハーネス用被覆部材１の構造を理解し易いように、当該ワイヤーハーネス用被覆部材１が備える基材２、粘着剤４及びセパレータ３の厚みを強調して当該ワイヤーハーネス用被覆部材１を図示している。以後、ワイヤーハーネス用被覆部材１を単に「被覆部材１」と呼ぶ。
【００２２】
図１，２に示されるように、被覆部材１は、全体としてシート状を成しており、表面に粘着剤４が設けられた基材２と、粘着剤４によって基材２に仮貼付されたセパレータ３（剥離紙）とを備えている。被覆部材１がワイヤーハーネスに取り付けられる際には、セパレータ３が基材２から剥離された後に、基材２が粘着剤４でワイヤーハーネスに貼り付けられて巻き付けられる。
【００２３】
図３は、被覆部材１の基材２が巻き付けられたワイヤーハーネス１００（以後、「被覆部材付きワイヤーハーネス１００」と呼ぶ）を示す斜視図である。図２は、被覆部材付きワイヤーハーネス１００をその延在方向から見た際の当該被覆部材付きワイヤーハーネス１００を示す側面図である。本実施の形態に係る被覆部材付きワイヤーハーネス１００は、例えば、自動車等の車両内に配策される。
【００２４】
ワイヤーハーネス１００は、複数の電線から成る電線束１０１を備えている。電線束１０１の両端部のそれぞれにはコネクタ（図示せず）が取り付けられている。電線束１０１の長手方向の一部には、被覆部材１の基材２が粘着剤４によって貼り付けられて巻き付けられている。これにより、電線束１０１の当該一部の外周面は、被覆部材１によって、詳細には被覆部材１の基材２によって覆われている。
【００２５】
基材２は、長方形のシート状部材であって、例えばウレタン発泡体で形成されている。ウレタン発泡体から成る基材２を電線束１０１に巻き付けることによって、電線束１０１を保護することができるとともに、被覆部材付きワイヤーハーネス１００に対して周囲の干渉物が当たった際に異音が発生することを抑制することができる。なお、基材２をＥＰＤＭ発泡体で形成しても良い。
【００２６】
基材２は、第１主面２１と当該第１主面２１に対向する第２主面２２とを備えている。粘着剤４は第１主面２１の全面に層状に形成されている。これにより、基材２の第１主面２１は粘着面となっている。また、基材２は、その厚み方向に垂直な第１方向ＤＲ１に沿って延在する第１端部２３ａ及び第２端部２３ｂと、当該厚み方向及び当該第１方向ＤＲ１に垂直な第２方向ＤＲ２に沿って延在する第３端部２３ｃ及び第４端部２３ｄとを備えている。
【００２７】
基材２は、図３，４に示されるように、粘着剤４が設けられた第１主面２１（粘着面）が内側になるように、かつ第３端部２３ｃ及び第４端部２３ｄが電線束１０１の周方向に沿うように、かつ第１端部２３ａと第２端部２３ｂとが互いに重なるようにして、電線束１０１に巻き付けられる。これにより、あたかも、酢飯に海苔が巻き付けられた巻き寿司のように、基材２がワイヤーハーネス１００に巻き付けられる。以後、このような基材２の巻き付け方法を「すし巻き」と呼ぶ。
【００２８】
セパレータ３は、基材２よりも薄い、長方形のフィル状部材である。セパレータ３の外形寸法は、厚み寸法以外は、基材２の外形寸法と同一となっている。セパレータ３と基材２とは、縦方向及び横方向がそれぞれ一致するように粘着剤４を介して互いに積層されている。セパレータ３は、粘着剤４によって基材２に仮貼付されており、基材２から剥離することが可能である。
【００２９】
またセパレータ３には、第１方向ＤＲ１の一端から他端まで達する切れ込み３０が設けられている。切れ込み３０は、例えば、セパレータ３における、第２方向ＤＲ２での中央において、第１方向ＤＲ１に沿って設けられている。セパレータ３は、第２方向ＤＲ２において切れ込み３０を挟んで並ぶ第１部分３１及び第２部分３２で構成されている。なお、切り込み３０は、セパレータ３において、第２方向ＤＲ２の中央以外に設けても良い。
【００３０】
本実施の形態では、基材２において、第２方向ＤＲ２での両端部、つまり第１端部２３ａ及び第２端部２３ｂでは、他の部分よりも、粘着剤４の粘着力が強くなっている。つまり、粘着剤４では、基材２の第１端部２３ａ及び第２端部２３ｂ上の部分が、他の部分よりも粘着力が強くなっている。
【００３１】
以後、粘着剤４における、基材２の第１端部２３ａ上の部分を「第１強粘着領域４１」と呼び、粘着剤４における、基材２の第２端部２３ｂ上の部分を「第２強粘着領域４２」と呼ぶ。第１強粘着領域４１は、基材２の第１端部２３ａにおける、第１方向ＤＲ１の一端から他端まで存在し、第２強粘着領域４２は、基材２の第２端部２３ｂにおける、第１方向ＤＲ１の一端から他端まで存在する。また、基材２の第１端部２３ａを「第１強粘着端部２３ａ」と呼び、基材２の第２端部２３ｂを「第２強粘着端部２３ｂ」と呼ぶことがある。
【００３２】
このように、基材２においては、第１端部２３ａ及び第２端部２３ｂで粘着剤４の粘着力が強くなっていることから、セパレータ３においては、第１端部２３ａに接着している部分及び第２端部２３ｂに接着している部分で基材２から剥離しにくくなっている。
【００３３】
なお、粘着剤４において、第１強粘着領域４１及び第２強粘着領域４２での成分配合を、他の部分での成分配合と変えることによって、第１強粘着領域４１及び第２強粘着領域４２の粘着力を強くすることができる。あるいは、粘着剤４において、第１強粘着領域４１及び第２強粘着領域４２の厚みを、他の部分の厚みよりも大きくすることによって、第１強粘着領域４１及び第２強粘着領域４２の粘着力を強くすることができる。
【００３４】
また、本実施の形態では、基材２がセパレータ３側に凸となるように曲げられると、セパレータ３が切れ込み３０から部分的に剥離するようになっている。言い換えれば、基材２が、その第１主面２１及び第２主面２２が外側及び内側にそれぞれなるように曲げられると、セパレータ３が切れ込み３０から部分的に剥離するようになっている。さらに言い換えれば、粘着剤４での第１強粘着領域４１及び第２強粘着領域４２以外の部分での粘着力は、基材２がセパレータ３側に凸となるように曲げられるとセパレータ３が切れ込み３０から剥離する程度となっている。これにより、基材２からセパレータ３を剥離する際に、作業者の手などが粘着剤４に触れることを抑制できる。また、作業者が基材２の端部をつまんでセパレータ３を剥離する場合とは異なり、基材２からセパレータ３を剥離する際に基材２の端部が丸くなってしまうことを抑制することができる。よって、ワイヤーハーネス１００に対して基材２を適切に貼り付けて巻き付けることが可能となる。
【００３５】
次に、ワイヤーハーネス１００に対する被覆部材１の取付方法について説明する。図５〜１１は、ワイヤーハーネス１００に対する被覆部材１の取付方法の一例を示す図である。以下では、作業者が手作業で被覆部材１をワイヤーハーネス１００に取り付ける例を説明するが、機械が自動的に被覆部材１をワイヤーハーネス１００に取り付けるようにしても良い。
【００３６】
まず図５に示されるように、被覆部材１を手に持った作業者は、ワイヤーハーネス１００の電線束１０１の延在方向と、被覆部材１のセパレータ３に設けられた切れ込み３０の延在方向とが平行を成すように、電線束１０１の上方に被覆部材１を配置する。このとき、セパレータ３が電線束１０１側に位置するように、電線束１０１の上方に被覆部材１を配置する。また、電線束１０１については、図示しない支持治具によって支持されることによって、その位置が固定されている。
【００３７】
次に図６に示されるように、作業者は、被覆部材１の第２方向ＤＲ２の両端部を保持した状態で、基材２の第２方向ＤＲ２の両端部、つまり第１強粘着端部２３ａ及び第２強粘着端部２３ｂを互いに近づけて、基材２がセパレータ３側に凸となるようにＵ字状に曲げる。言い換えれば、作業者は、被覆部材１の第２方向ＤＲ２の両端部を保持した状態で、基材２の粘着面（第１主面２１）が外側になるように、第１方向ＤＲ１に沿った軸の周りに基材２をＵ字状に曲げる。これにより、セパレータ３が切れ込み３０から部分的に剥離するようになる。具体的には、セパレータ３において、切れ込み３０よりも基材２の第１強粘着端部２３ａ側の第１部分３１が、切れ込み３０側の一端から部分的に剥離するとともに、切れ込み３０よりも基材２の第２強粘着端部２３ｂ側の第２部分３２が、切れ込み３０側の一端から部分的に剥離するようになる。このとき、セパレータ３においては、少なくとも、作業者によって保持されている部分、つまり第１強粘着端部２３ａに接着している部分及び第２強粘着端部２３ｂに接着している部分は、基材２から剥離しない。
【００３８】
次に図７に示されるように、作業者は、被覆部材１の第２方向ＤＲ２の両端部を保持して基材２をＵ字状に曲げた状態で、基材２のうち、セパレータ３が切れ込み３０から部分的に剥離することによって露出した部分を、第１主面２１上の粘着剤４によってワイヤーハーネス１００の電線束１０１に貼り付ける。
【００３９】
次に図８に示されるように、作業者は、被覆部材１の第２方向ＤＲ２の両端部のうちの一方の端部を保持した状態で、セパレータ３の第１部分３１及び第２部分３２のうち、当該両端部のうちの他方の端部側に存在する方を引っ張り下げながら基材２を電線束１０１に貼り付ける。ここでは、例えば、作業者は、第１部分３１を引っ張り下げながら基材２を電線束１０１に貼り付ける。このとき、第１部分３１を引っ張って基材２をできるだけ電線束１０１に貼り付けるようにする。基材２においては、第１強粘着端部２３ａでの粘着剤４の粘着力が強くなっていることから、第１部分３１を引っ張って基材２を電線束１０１に貼り付ける際には、図８に示されるように、第１部分３１は第１強粘着端部２３ａに接着した状態である。つまり、第１強粘着端部２３ａでの粘着剤４の粘着力（粘着剤４の第１強粘着領域４１の粘着力）は、第１部分３１を引っ張って基材２を電線束１０１に貼り付ける際に、第１部分３１が第１強粘着端部２３ａから剥離しない程度の粘着力となっている。したがって、図８の工程では、作業者は、第１部分３１を引っ張りながら、当該第１部分３１が第１強粘着端部２３ａに接着した状態で基材２を電線束１０１に貼り付けることになる。
【００４０】
なお、図７の状態において、第１部分３１のうち、第１強粘着端部２３ａに接着している部分以外において、基材２に接着している部分が存在する場合には、当該部分は、第１部分３１が引っ張り下げられる際に基材２から剥離することになる。
【００４１】
次に、作業者は、被覆部材１の第２方向ＤＲ２の両端部のうちの第２強粘着端部２３ｂ側の端部を保持した状態で、セパレータ３の第１部分３１を引っ張って、当該第１部分３１を第１強粘着端部２３ａから剥離する。そして、作業者は、図９に示されるように、第１強粘着端部２３ａをワイヤーハーネス１００の電線束１０１に貼り付ける。これにより、基材２における、第１強粘着端部２３ａ側の半分が電線束１０１に貼り付けられる。
【００４２】
次に図１０に示されるように、作業者は、セパレータ３の第１部分３１及び第２部分３２のうち、図８の工程で引っ張り下げなかった方を引っ張り下げながら基材２を電線束１０１に貼り付ける。ここでは、作業者は、第２部分３２を引っ張り下げながら基材２を電線束１０１に貼り付ける。このとき、第２部分３２を引っ張って基材２をできるだけ電線束１０１に貼り付けるようにする。基材２においては、第２強粘着端部２３ｂでの粘着剤４の粘着力が強くなっていることから、第２部分３２を引っ張って基材２を電線束１０１に貼り付ける際には、図１０に示されるように、第２部分３２は第２強粘着端部２３ｂに接着した状態である。つまり、第２強粘着端部２３ｂでの粘着剤４の粘着力（粘着剤４の第２強粘着領域４２の粘着力）は、第２部分３２を引っ張って基材２を電線束１０１に貼り付ける際に、第２部分３２が第２強粘着端部２３ｂから剥離しない程度の粘着力となっている。したがって、図１０の工程においては、作業者は、第２部分３２を引っ張りながら、当該第２部分３２が第２強粘着端部２３ｂに接着した状態で基材２を電線束１０１に貼り付けることになる。
【００４３】
なお、図９の状態において、第２部分３２のうち、第２強粘着端部２３ｂに接着している部分以外において、基材２に接着している部分が存在する場合には、当該部分は、第２部分３２が引っ張り下げられる際に基材２から剥離することになる。
【００４４】
次に、作業者は、セパレータ３の第２部分３２を引っ張って、当該第２部分３２を第２強粘着端部２３ｂから剥離する。そして、作業者は、図１１に示されるように、第２強粘着端部２３ｂを、基材２において電線束１０１に貼り付けられている部分に重ねるように貼り付ける。本例では、第２強粘着端部２３ｂが、電線束１０１に貼り付けられている第１強粘着端部２３ａに重ねられるように貼り付けられる。これにより、基材２における、第２強粘着端部２３ｂ側の半分が電線束１０１に貼り付けられて、ワイヤーハーネス１００に対する被覆部材１の取り付けが完了し、基材２がすし巻きで巻き付けられた被覆部材付きワイヤーハーネス１００が得られる。
【００４５】
なお、上記の例では、セパレータ３を基材２から剥離する際には、第１部分３１を剥離した後に第２部分３２を剥離したが、第２部分３２を剥離した後に第１部分３１を剥離しても良い。
【００４６】
また、上記の例では、電線束１０１の上方に被覆部材１を配置して、基材２を電線束１０１に巻き付けていたが、基材２を電線束１０１に巻き付ける際の被覆部材１と電線束１０１との位置関係はこれに限られない。例えば、電線束１０１の下方に被覆部材１を配置して、基材２を電線束１０１に巻き付けても良い。この場合には、セパレータ３の第１部分３１及び第２部分３２を引っ張り上げながら基材２を電線束１０１に巻き付けることになる。
【００４７】
また、上記の例では、基材２をすし巻きで電線束１０１に巻き付けていたが、第１強粘着端部２３ａの粘着剤４側の面と、第２強粘着端部２３ｂの粘着剤４側の面とを貼り合わせるように基材２を電線束１０１に巻き付けて良い。これにより、あたかも合掌時の両腕のように、基材２がワイヤーハーネス１００に巻き付けられる。以後、このような基材２の巻き付け方法を「拝み貼り」と呼ぶ。
【００４８】
拝み貼りで基材２を電線束１０１に巻き付ける際には、作業者は、上述の図７の状態から、図１２に示されるように、セパレータ３の第１部分３１及び第２部分３２を同時に引っ張り下げながら基材２をできるだけ電線束１０１に貼り付ける。このとき、図７の状態において、第１部分３１のうち、第１強粘着端部２３ａに接着している部分以外において、基材２に接着している部分が存在する場合には、当該部分は、第１部分３１が引っ張り下げられる際に基材２から剥離し、第２部分３２のうち、第２強粘着端部２３ｂに接着している部分以外において、基材２に接着している部分が存在する場合には、当該部分は、第２部分３２が引っ張り下げられる際に基材２から剥離することになる。
【００４９】
次に、作業者は、第１部分３１を引っ張って、当該第１部分３２を第１強粘着端部２３ａから剥離するとともに、第２部分３２を引っ張って、当該第２部分３２を第２強粘着端部２３ｂから剥離する。そして、図１３に示されるように、作業者は、第１強粘着端部２３ａの粘着剤４側の面と、第２強粘着端部２３ｂの粘着剤４側の面とを貼り合わせるようにして、電線束１０１における、基材２で覆うべき部分のうち、未だ基材２が貼り付けられていない部分に基材２を貼り付ける。これにより、電線束１０１が基材２で覆われて、基材２が拝み貼りで巻き付けられた被覆部材付きワイヤーハーネス１００が得られる。
【００５０】
以上のように、本実施の形態では、基材２がセパレータ３側に凸となるように曲げられると、セパレータ３が切れ込み３０から部分的に剥離するようになっていることから、セパレータ３を剥離する際に作業者の手などが粘着剤４に触れることを抑制することができる。また、基材２の端部をつまんでセパレータ３を剥離する必要がないことから、当該端部において粘着面同士が接着して当該端部が折れ曲がって丸くなることを抑制することができる。よって、ワイヤーハーネス１００に対して基材２を適切に貼り付けて巻き付けることができる。
【００５１】
また、セパレータ３に切り込み３０が無く、基材２の厚みが非常に薄い場合には、セパレータ３をその端から剥離することは難しくなるが、本実施の形態では、基材２の厚みが非常に薄い場合であってセパレータ３を容易に剥離することができる。
【００５２】
また、本実施の形態では、基材２の第１端部２３ａでの粘着剤４の粘着力が強くなっていることから、上述のようにセパレータ３の第１部分３１を引っ張って基材２をワイヤーハーネス１００に貼り付けることができる。よって、基材２をワイヤーハーネス１００に貼り付ける際に、作業者の手などが粘着剤４に触れることを抑制することができる。その結果、ワイヤーハーネス１００に対して、基材２をより適切に貼り付けて巻き付けることができる。
【００５３】
同様に、本実施の形態では、基材２の第２端部２３ｂでの粘着剤４の粘着力が強くなっていることから、上述のようにセパレータ３の第２部分３２を引っ張って基材２をワイヤーハーネス１００に貼り付けることができる。よって、基材２をワイヤーハーネス１００に貼り付ける際に、作業者の手などが粘着剤４に触れることを抑制することができる。その結果、ワイヤーハーネス１００に対して、基材２をより適切に貼り付けて巻き付けることができる。
【００５４】
なお、基材２の第１端部２３ａにおいて粘着剤４の粘着力を強くしなくても良い。この場合には、セパレータ３の第１部分３１を引っ張って基材２をワイヤーハーネス１００に貼り付けることが困難となる。したがって、この場合には、基材２の第１端部２３ａ側の半分をワイヤーハーネス１００に貼り付ける前に第１部分３１の全部を剥離し、その後、基材２の第１端部２３ａ側の半分を、基材２の第２主面２２側からワイヤーハーネス１００に対して手で押さえつけるようにして当該半分をワイヤーハーネス１００に貼り付ける。
【００５５】
また、基材２の第２端部２３ｂにおいて粘着剤４の粘着力を強くしなくても良い。この場合には、セパレータ３の第２部分３２を引っ張って基材２をワイヤーハーネス１００に貼り付けることが困難となる。したがって、この場合には、基材２の第２端部２３ｂ側の半分をワイヤーハーネス１００に貼り付ける前に第２部分３２の全部を剥離し、その後、基材２の第２端部２３ｂ側の半分を、第２主面２２側からワイヤーハーネス１００に対して手で押さえつけるようにして当該半分をワイヤーハーネス１００に貼り付ける。
【符号の説明】
【００５６】
１  ワイヤーハーネス用被覆部材
２  基材
３  セパレータ
４  粘着剤
２３ａ  第１端部（第１強粘着端部）
２３ｂ  第２端部（第２強粘着端部）
３０  切り込み
３１  第１部分
３２  第２部分
１００  ワイヤーハーネス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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