(57)【要約】【課題】レーザ溶着された羽根部材の剥離を抑制し、正確な露光開口を形成可能な光量調整装置の提供。【解決手段】光路開口を有する基板と、前記光路開口開閉する羽根部材と、羽根部材を駆動する駆動リングと、駆動リングを光路開口を中心に回動する駆動手段とを備え、羽根部材は、光路開口を開閉する絞り形成部と、その絞り形成部の基端に基板と駆動リングに嵌合する一対の支軸を配設する基端部とを形成しレーザ光を透過しない羽根基板と、基端部にレーザ溶着で張り合わされる支軸を備えレーザ光を透過する補助基板から成り、補助基板は、羽根基板と対峙する表面側で、レーザを照射する溶着領域に、そのレーザで溶解する羽根基板の溶材を流出する溝部を形成している。【選択図】図５
2013011713.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の羽根部材によって光路開口の通過光量を調整する光量調整装置であって、
中央部に光路開口を有するリング形状の基板と、
前記光路開口の周囲に配置され円周方向に鱗状に重なり合う複数の羽根部材と、
前記基板との間に前記複数の羽根部材を挟むように配置され各羽根部材を開閉動する駆動リングと、
前記駆動リングを前記光路開口を中心に回動する駆動手段と、
を備え、
前記羽根部材は、
前記光路開口を開閉する絞り形成部と、その絞り形成部の基端に前記基板と前記駆動リングに嵌合する一対の支軸を配設する基端部とを形成しレーザ光を透過しない羽根基板と、
前記基端部にレーザ溶着で張り合わされる前記支軸を備えレーザ光を透過する補助基板から成り、
前記補助基板は、前記羽根基板と対峙する表面側で、前記レーザを照射する溶着領域に、そのレーザで溶解する前記羽根基板の溶材を流出する溝部を形成して成ることを特徴とする光量調整装置。
【請求項２】
複数の羽根部材によって光路開口の通過光量を調整する光量調整装置であって、
中央部に光路開口を有するリング形状の基板と、
前記光路開口の周囲に配置され円周方向に鱗状に重なり合う複数の羽根部材と、
前記基板との間に前記複数の羽根部材を挟むように配置され各羽根部材を開閉動する駆動リングと、
前記基板と駆動リングとの間の前記複数の羽根部材と対峙する位置で、
前記基板と各羽根部材との間に配置され、各羽根部材を駆動リング側に押圧するか、若しくは前記駆動リングと羽根部材との間に配置され、各羽根部材を基板側に押圧する弾性力を有する弾性部材と、
前記駆動リングを前記光路開口を中心に回動する駆動手段と、
を備え、
前記羽根部材は、
前記光路開口を開閉する絞り形成部と、その絞り形成部の基端に前記基板と前記駆動リングに嵌合する一対の支軸を配設する基端部とを形成しレーザ光を透過しない羽根基板と、
前記基端部にレーザ溶着で張り合わされる前記支軸を備えレーザ光を透過する補助基板から成り、
前記補助基板は、前記羽根基板と対峙する表面側で、前記レーザを照射する溶着領域に、そのレーザで溶解（溶融）する前記羽根基板の溶材を流出する溝部を形成して成ることを特徴とする光量調整装置。
【請求項３】
前記羽根基板は、前記補助基板の一対の支軸の一つが貫通する位置決め用孔を形成し、
前記溶着領域は前記一対の支軸の間に設定されて成る請求項１及び２に記載の光量調整装置。
【請求項４】
前記溶着領域は、前記一対の支軸の間に配設された略円形領域で、
前記補助基板の溝部は、前記溶着領域内に形成された少なくとも一つ環状の溝で形成されて成る請求項１乃至３に記載の光量調整装置。
【請求項５】
被写体からの光を結像する結像レンズと、
この結像レンズからの光を受光する撮像手段と、
上記被写体から結像レンズに至る光路に配置された光量調整装置と、
を備え、
前記光量調整装置は、請求項１及び４のいずれか１項に記載の構成を有していることを特徴とする撮像装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はビデオカメラ、スチールカメラなどの撮像装置、或いはプロジェクタその他の投影装置に内蔵され、撮影光量、投映光量などの光量を調整する光量調整装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、この種の光量調整装置は、撮影光路（或いは投影光路）に光軸開口を有する基板を配置し、この基板に複数枚の光量調節羽根を開閉自在に配置して光軸開口を大口径又は小口径に光量調整する装置として知られている。
【０００３】
例えば特許文献１には、基板に形成した光軸開口の周囲に複数枚の羽根を配置し、光路口径を小径から大径まで相似形で開閉する虹彩絞り装置が開示されている。このような絞り装置は、多数枚の羽根で円形状に近い口径で多段階に光量調整する特徴が知られている。
【０００４】
同文献には、中央に光路開口を有する上下一対のリング状基板の間に、複数の絞り羽根を光路開口の周囲に鱗状に配置し、この複数の絞り羽根を基板の一方に設けた駆動ユニットで開閉する開閉機構が開示されている。
【０００５】
また特許文献２には、特許文献１で用いられも絞り羽根とは異なり、絞り羽根を構成する羽根部材と軸部材をレーザ溶着によって溶着した構造のもので、羽根部材の溶着部表面に凸部を形成し、軸部材の溶着部表面に羽根部材の凸部を収容する凹部を形成し、軸部材の凹部と羽根部材の凸部を圧接した状態でレーザ光を照射して溶着する技術が開示されている。
【０００６】
また、特許文献３には、絞り羽根をレーザ溶着するレーザ溶着装置が開示され、レーザ溶着装置そのものは広く知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００９−０２０４３８号公報
【特許文献２】特開２００８−２０９４９５号公報
【特許文献３】特開２００９−２７４２１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述のように光路開口の周縁に複数の羽根を配置し、この各羽根を所定角度回動させて通過光量を大小調整する装置として特許文献１、２などで知られている。この場合その構造は、中央に光路開口を有する上下一対の基板間に、複数の羽根部材を軸支持し、この各羽根を基板間に内蔵した駆動リングで開閉する機構が採用されている。
【０００９】
そしてその構造は、基板上に複数の羽根部材を互いに隣接する端部を鱗状に重ね合わせて円周方向に配列し、この各羽根部材を駆動リングで同一角度方向に回動させることによって開口径を大小調節するように構成されている。
【００１０】
従って、複数の羽根部材は互いに隣接する端部同士が重ね合わされ、羽根のクローズ方向（全閉方向）では重ね合わせ面積が徐々に大きくなるように変化し、羽根のオープン方向（全開方向）では重ね合わせ面積が徐々に小さくなるように変化する。これと共に羽根の構成枚数によっては調整光量に応じて羽根の重ね合わせ枚数が変化する場合がある。
【００１１】
図１６及び図１７には、７枚構成の羽根構造を示し、光路開口１００を有する基板１０１と押さえ板１０４間に７枚の羽根部材１０３を円周方向に隣設端部を重ね合わせて配列する。図１６（ａ）は小絞り状態の重ね合わせ平面形状を示し、同図（ｂ）は断面構成（（ａ）矢視方向）を示す。同図（ｂ）に示すように羽根部材１０３は隣接する羽根の一部と重なり合う。
つまり７枚構成の羽根部材を鱗状に重ね合わせた場合、同図（ａ）に示すように例えば羽根部材１０３ｂは羽根部材１０３ａの上重ねられ、羽根部材１０３ｃの下側に挿し入れられた状態になり、この関係は最後の重ねた７枚目の羽根部材１０３ｇにあっても、羽根部材１０３ｇは羽根部材１０３ｆの上重ねられ、最初の羽根部材１０３ａの下側に挿し入れられた状態になる。この関係は、ｎ枚構成の羽根部材を鱗状に重ね合わせることによって同様になる。
【００１２】
そこで、駆動リングと基板（地板）との間に鱗状に重ね合わされ配置される羽根部材は、図１６（ａ）で示す小絞り状態において同図（ｂ）の断面構成で示す様に、光路開口１００の周縁部分では羽根部材１０３ａ、羽根部材１０３ｂ、羽根部材１０３ｃの３枚が重なった状態になる。従って駆動リング１０２と基板１０１との間隔（Ｌ）は、最大の重なり枚数（ｎ）と羽根部材の厚さ（ｓ）と各羽根部材の開閉動作に要するクリアランス（ｄｃ）によって設定される。例えばこの間隔はＬ≧ｎ・ｓ＋ｎ・ｄｃとなるように設定される。
ところが図１７（ａ）で示す絞り全開放状態において同図（ｂ）の断面構成で示す様に、光路開口１００の外周縁に羽根部材１０３ａ、羽根部材１０３ｂの２枚が重なった状態になる。このように基板１０１と駆動リング１０２との間に挟持される羽根部材は、光路開口の開口量に応じてその重なり面積と重なり枚数が変化する。このため羽根部材は駆動リングと基板（地板）との間で可也の空間を持って配設されることとなり次の問題が生ずる。
【００１３】
駆動リング１０２と各羽根部材１０３とは、一方にピン状突起、他方に溝孔が互いに係合するように設けられ、駆動リングの回転で各羽根部材が開閉動する。これと同時に地板１０１と各羽根部材との間にも一方にピン状突起、他方に溝孔が互いに係合するように設けられている。この２つの溝孔は各羽根の開閉軌跡に沿ってこれをガイドするように形成されている。
【００１４】
このような構成において基板（地板）と駆動リングとの間隔は、最大重なり枚数に応じて設定することとなり、各羽根部材は開口量に応じて重なり枚数が変化する。このため図１６（ｂ）のように光路開口中心側の羽根部材先端部側は３枚重なりとなり、図１７（ｂ）のように基端部側は２枚重なりの羽根部材構成となる。
【００１５】
そこで図１６（ａ）で示す小絞り状態になった場合、３枚重なりとなる羽根部材先端部側は図１０で示す様に他の羽根部材の羽根部材先端部で押し上げられ、各羽根部材は基端部から羽根部材先端部に向かって反り上げられ、ちょうど図１７（ｂ）の羽根部材１０３ａのように傾かされる。また図１７（ａ）で示す絞り全開放状態になった場合、図１７（ａ）で示す様に羽根部材は駆動リングと基板（地板）との間で図１７（ｂ）の羽根部材１０３ａのように傾かされる。この羽根部材の傾きはピン状突起と溝孔との係合状態が変化することで、図１７（ｃ）で示すように羽根部材の開閉位置がずれ、結果絞り口径が変化し光量斑となる問題が有る。特に小絞り状態において光量斑への影響が大きい。
【００１６】
また、特許文献２、３で知られるレーザ溶着による絞り羽根は、上述する各羽根部材の基端部から羽根部材先端部に向かって反り上げられることで、基端部が傾くと共に大きな負荷が軸部材の凹部と羽根部材の凸部との溶着面に加えられ、その負荷によりレーザ溶着した軸部材の凹部と羽根部材の凸部が剥がれ易いといった問題が有る。
【００１７】
本発明は、この問題点に鑑みて羽根部材の傾きを抑制することで適正な露光制御が行い得る光量調整装置の提供をその課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記課題を達成するため請求項１に記載する本発明の光量調整装置は、複数の羽根部材によって光路開口の通過光量を調整する光量調整装置であって、中央部に光路開口を有するリング形状の基板と、前記光路開口の周囲に配置され円周方向に鱗状に重なり合う複数の羽根部材と、前記基板との間に前記複数の羽根部材を挟むように配置され各羽根部材を開閉動する駆動リングと、前記駆動リングを前記光路開口を中心に回動する駆動手段と、を備え、前記羽根部材は、前記光路開口を開閉する絞り形成部と、その絞り形成部の基端に前記基板と前記駆動リングに嵌合する一対の支軸を配設する基端部とを形成しレーザ光を透過しない羽根基板と、前記基端部にレーザ溶着で張り合わされる前記支軸を備えレーザ光を透過する補助基板から成り、前記補助基板は、前記羽根基板と対峙する表面側で、前記レーザを照射する溶着領域に、そのレーザで溶解（溶融）する前記羽根基板の溶材を流出する溝部を形成している。
【００１９】
また、請求項２に記載する本発明の光量調整装置は、複数の羽根部材によって光路開口の通過光量を調整する光量調整装置であって、中央部に光路開口を有するリング形状の基板と、前記光路開口の周囲に配置され円周方向に鱗状に重なり合う複数の羽根部材と、前記基板との間に前記複数の羽根部材を挟むように配置され各羽根部材を開閉動する駆動リングと、前記基板と駆動リングとの間の前記複数の羽根部材と対峙する位置で、前記基板と各羽根部材との間に配置され、各羽根部材を駆動リング側に押圧するか、若しくは前記駆動リングと羽根部材との間に配置され、各羽根部材を基板側に押圧する弾性力を有する弾性部材と、前記駆動リングを前記光路開口を中心に回動する駆動手段と、を備え、前記羽根部材は、前記光路開口を開閉する絞り形成部と、その絞り形成部の基端に前記基板と前記駆動リングに嵌合する一対の支軸を配設する基端部とを形成しレーザ光を透過しない羽根基板と、前記基端部にレーザ溶着で張り合わされる前記支軸を備えレーザ光を透過する補助基板から成り、前記補助基板は、前記羽根基板と対峙する表面側で、前記レーザを照射する溶着領域に、そのレーザで溶解（溶融）する前記羽根基板の溶材を流出する溝部を形成している。
【００２０】
また、請求項３に記載する本発明の光量調整装置は、請求項１及び２に記載する光量調整装置における前記羽根基板は、前記補助基板の一対の支軸の一つが貫通する位置決め用孔を形成し、前記溶着領域は前記一対の支軸の間に設定されている。
【００２１】
また、請求項４に記載する本発明の光量調整装置は、請求項１乃至３に記載する光量調整装置における前記溶着領域が、前記一対の支軸の間に配設された略円形領域で、前記補助基板の溝部は、前記溶着領域内に形成された少なくとも一つ環状の溝で形成している。
【００２２】
また、請求項５に記載する本発明の撮像装置は、被写体からの光を結像する結像レンズと、この結像レンズからの光を受光する撮像手段と、上記被写体から結像レンズに至る光路に配置された光量調整装置と、を備え、その光量調整装置は、前記請求項１及び４のいずれか１項に記載の構成を有している。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の請求項１及び２に記載の光量調整装置は共に、羽根部材が、前記光路開口を開閉する絞り形成部と、その絞り形成部の基端に前記基板と前記駆動リングに嵌合する一対の支軸を配設する基端部とを形成しレーザ光を透過しない羽根基板と、前記基端部にレーザ溶着で張り合わされる前記支軸を備えレーザ光を透過する補助基板から成り、前記補助基板は、前記羽根基板と対峙する表面側で、前記レーザを照射する溶着領域に、そのレーザで溶解（溶融）する前記羽根基板の溶材を流出する溝部を形成していることから、レーザ溶着する軸部材と羽根部材との溶着面において、羽根部材の溶着面に対峙する軸部材の溶着面に、レーザ溶着で溶解した溶材の一部が流出する溝部を形成したことによって、実質溶着面が拡大し、接着力が増大し、より一層軸部材の凹部と羽根部材の凸部との溶着面の剥がれを抑制することが出来る。
【００２４】
また、本発明の請求項２に記載の光量調整装置にあっては、中央に光路開口を有する基板に複数の羽根部材を鱗状に重ね合わせて駆動リングで所定の開閉軌跡に沿って開閉動する際に、基板と駆動リングとの間に弾性部材と各羽根部材とを対峙させた状態で設け、弾性部材により各羽根部材を対向する反対側に位置する駆動リング又は基板に押圧するように構成したことによって、互いに重なり合う複数の羽根部材は、これを開閉可能に支持する基板と駆動リングとの間のギャップ間で、例えば、小絞り状態にあっては、各羽根部材が基端部から先端部に向かって反り上げられることで各羽根部材が傾こうとしても、また絞り全開放状態にあっては、撮像装置の姿勢が変わることによる各羽根部材が傾こうとしても、その各羽根部材の傾きを弾性部材が抑制され、開閉する各羽根部材が大きく傾くことが無く以下の効果を呈する。
【００２５】
第１に、羽根部材と基板及び駆動リングに形成されたピン状突起と溝孔の係合位置が傾きによる位置ずれを起こすことがないので羽根部材による絞り口径を適正値に設定可能で適正な光量調整が出来る。
【００２６】
第２に、各羽根部材が基端部から先端部に向かって反り上げられた状態でも、弾性部材による押圧力で、軸部材の凹部と羽根部材の凸部との溶着面の剥がれを抑えることが出来、作動不良の無い光量調整装置を提供出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の一実施形態を示す斜視構成の説明図。
【図２】図１の装置における第１基板（地板と弾性部材）と羽根組の拡大した構成説明図。
【図３】図１の装置における第２基板（押さえ板と駆動リング）の拡大した構成説明図。
【図４】（ａ）は図１の装置における第１基板（地板）の形状、（ｂ）は弾性部材の状を示す説明図。
【図５】図１の装置における羽根部材形状の説明図であり、（ａ）は羽根部材の組み立て分解状態を、（ｂ）は羽根部材の断面構成を、（ｃ）は羽根部材の開閉軌跡の説明図である。
【図６】図５（ｂ）の部分拡大図であり、（ａ）は羽根部材の断面構成を、（ｂ）はその正面図である。
【図７】図６に相当する変形例の部分拡大図であり、（ａ）は羽根部材の断面構成を、（ｂ）はその正面図である。
【図８】駆動リングと羽根部材との関係を示す説明図であり（ａ）は駆動リンクの全体形状を（ｂ）は駆動リングの要部の拡大説明図。
【図９】図１の実施形態に於ける作用の説明図であり、（ａ）は羽根部材が絞り全開状態（全開放口径）の重なり状態の説明図、（ｂ）は断面状態の説明図（（ａ）図ａ−ａ線断面図）
【図１０】図１の実施形態に於ける作用の説明図であり、（ａ）は羽根部材が小絞り状態（最小絞り口径）の重なり状態の説明図、（ｂ）は断面状態の説明図（（ａ）図ａ−ａ線断面図）
【図１１】図１の装置の駆動ユニットの説明図（中央縦断面図）。
【図１２】図１と異なる実施形態を示す斜視構成の説明図。
【図１３】図１２の実施形態の詳細説明図であり、（ａ）は駆動リンクの説明図、（ｂ）は弾性部材の説明図、（ｃ）は弾性部材の断面形状の説明図。
【図１４】（ａ）は羽根部材を小絞り状態に絞ったときの重なり状態の説明図であり、（ｂ）は羽根部材を絞り全開放状態にしたときの重なり状態の説明図である。
【図１５】本発明に係わる撮像装置の構成を示す説明図。
【図１６】従来技術の説明図であり、（ａ）は羽根部材を小絞り状態に絞ったときの平面構成の説明図であり、（ｂ）はそのａ−ａ線断面図。
【図１７】従来技術の説明図であり、（ａ）は羽根部材を絞り全開放状態にしたときの平面構成の説明図であり、（ｂ）はそのａ−ａ線断面図で、（ｃ）は羽根部材の傾きによる開閉状態を示す状態図。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下図示の好適な実施の形態に基づいて本発明を説明する。
図１は本発明に係わる光量調整装置Ａの全体構成を示す組み立て分解図である。光量調整装置Ａは図１に示すように、第１基板組（地板組）１と、羽根組２と、駆動リング３１と、第２基板組４（押さえ板組）で構成されている。
そして第１基板組１に羽根組２が組み込まれ、この羽根組２の上に駆動リング３１と第２基板組４が組み込まれている。そして第１基板１１と第２基板４１とは互いに組み合わされてビスなどの固定手段で一体化され、このとき羽根部材２０と駆動リング３１が両基板間にサンドイッチ状に支持される。
【００２９】
このような構成によって光路開口１２は第１基板１１と第２基板４１に形成され、この光路開口１２を複数の羽根部材２０а〜２０ｉで大小口径に開口調整する。このため第１基板１１又は第２基板４１に駆動モータＭがマウントされ、モータＭの回転で駆動リング３１が所定角度回転し、その回転で複数の羽根部材２０が同一量ずつ移動して光路開口１２の口径を大小に調節する。
【００３０】
［第１基板組の構成］
図２は図１の組み立て分解図における第１基板組１及び羽根組２を拡大した分解説明図である。第１基板組１は、第１基板１１と弾性部材１５で構成されている。第１基板１１（以下地板として説明する）と弾性部材１５とは、中央に光路開口１２を有するリング形状に形成され、地板１１の上に弾性部材１５が積層状に積み重ねられている。
図２に従って地板（第１基板）１１、弾性部材１５の順に説明する。
【００３１】
地板１１には中央部に光路開口１２が形成され、その外形状は撮像装置（不図示）の鏡筒形状に応じた形状に構成される。この地板１１は金属、合成樹脂などで光量調整装置Ａ全体に強靭性を持たせる装置基盤に適した材質・寸法に形成されている。
【００３２】
上記光路開口１２の周縁には、後述する羽根部材２０を支持する羽根支持面１１ｘ（平坦面若しくは突起ガイド面）が形成されている。この羽根支持面１１ｘと後述する各羽根部材２０の一方にピン状突起で第１の支軸となるガイドピン２２が、他方にこれと係合する第１の溝孔１３（以下ガイド溝として説明する）が設けられている。
このガイドピン２２とガイド溝１３とは互いに嵌合して羽根部材２０を溝孔に沿って所定の軌跡で開閉動するようになっている。各羽根部材２０には後述する駆動リング３１との間に、その一方にピン状突起で第２の支軸となる作動ピン２３が、他方に第２の溝孔３３が形成されている。
【００３３】
図２に示す装置（一実施形態）では、後述する羽根部材２０の地板１１と面す側にガイドピン２２が駆動リング３１と面する側に作動ピン２３が一体形成されている。そして地板１１に第１の溝孔（ガイド溝）１３が、駆動リング３１に第２の溝孔３３が形成され、前者にガイドピン２２が、後者に作動ピン２３が嵌合されている。また第１の溝孔１３は羽根部材２０の開閉軌跡に沿ったスリット溝（以下「ガイド溝」という）で形成されている。
【００３４】
「地板の構成」
図２に示す地板１１は、合成樹脂のモールド成形で形成してある。この場合地板に強靭性を持たせる場合にはガラス繊維を混入し、帯電性を帯びさせる場合にはカーボン繊維などを混入する。このように合成樹脂で成形することによって複雑な形状であっても加工が容易であり、安価に製造することが出来る。
これと共に装置基板としての地板を軽量に構成することが可能である。合成樹脂としては耐熱性に富んだエポキシ樹脂、強靭性に富んだガラス繊維強化樹脂、導電性に富んだカーボン繊維混入樹脂などを用途に応じて使用する。
【００３５】
このように地板１１は合成樹脂のモールド成形によって製造することが薄型化、小型軽量化などから好ましい。また、耐久性、導電性などから樹脂に強化繊維、導電性繊維などを混入することによって所望の特性が得られる。
その反面、合成樹脂で基板（地板）を成形することによって加工精度が劣る問題、或いは混入繊維によって表面粗さが劣り摩擦抵抗が増大する問題がある。本発明はこれらの問題を下記のように「地板と羽根部材の間に弾性部材を介在させる」ことによって解決したことを特徴としている。
【００３６】
「弾性部材の構成」
本発明に係わる一実施形態は、地板１１に後述する羽根部材２０を直接載置して支持することなく、この地板１１と羽根部材２０との間に弾性部材１５を介在させることを特徴とし、以下その構成を説明する。
【００３７】
弾性部材１５は、図２にその斜視構造を、図４（ｂ）に平面構造を示すように地板１１と略々同一形状のリング形状に形成されている。このリング形状は各羽根部材２０に対し均一に押圧可能な形状で、且つ加工し易いことから最良の形状であるが、このリング形状で無くとも各羽根部材２０に対し均一に押圧可能な非リング形状であっても良い。
この弾性部材１５は図９（ｂ）に断面構造を示すように地板１１の羽根支持面１１ｘと羽根部材２０との間に介在し、羽根部材２０が直接地板１１と接触するのを避ける。図示の弾性部材１５は地板１１と略々同一の平面形状に形成している。
【００３８】
この弾性部材１５は、後述する羽根部材２０との摩擦係数が小さい樹脂フィルムで形成されている。図示の弾性部材１５は後述する羽根部材２０と同一素材で、例えばポリエチレン樹脂フィルム（ＰＥＴシート）の型抜き成形で形成されている。
そして図４（ｂ）にその形状を示すように地板１１のガイド溝１３と一致するガイド溝１６が形成されている。このガイド溝１６については後述する。
【００３９】
従って、地板１１を樹脂のモールド成形で、弾性部材１５を樹脂フィルムの型抜き成形で形成する場合には、地板１１の形状精度に比べ弾性部材１５の形状精度を高精細に形成することが出来る。このことは成形型に溶かした樹脂を流し込むモールド成形に比べ、圧延ロールによってシート状に形成した素材を型抜き成形することによって寸法精度が得られる為である。
また弾性部材１５の材質を羽根部材２０と同一材質にすることによって熱変化などの温度特性は羽根部材と実質的に同一となり、羽根部材２０と弾性部材１５は同一素材で帯電列が同一であるから両者が摺動しても静電気を帯びることがない。
【００４０】
図示の弾性部材１５は地板１１と略々同一形状に形成され、中央に位置する光路開口１２の周縁に複数の羽根部材２０の基端部２１ｘを支持し、先端部２１ｙは光路開口内部に臨ませるように支持する。
【００４１】
［ガイド溝とカイドピンの関係］
上述の地板１１に形成されたガイド溝１３と弾性部材１５に形成されたガイド溝１６と各羽根部材２０に形成されたガイドピン（第１の支軸）２２の関係について説明する。
【００４２】
地板１１のガイド溝１３は図９（ｂ）に示すように凹陥溝で構成され地板外部の光が透過されない盲穴形状に形成されている。また地板１１をモールド成形で形成する関係から抜きテーパθが形成され、その溝幅の平均寸法はｄｇに設定されている。
【００４３】
また弾性部材１５のガイド溝１６は、地板１１の溝幅ｄｇより狭くガイドピン２２が食付くこと無くスリット溝を移動自在の溝幅ｄｂよりの貫通孔で形成されている。この貫通孔は樹脂フィルムの型抜き成形で均一径に形成されている。
【００４４】
一方、各羽根部材２０а〜２０ｉにはガイドピン２２が植設され、その外径はｄａに設定されている。そこで、このガイドピン２２のピン外径ｄａと地板１１のガイド溝１３の溝幅ｄｇと弾性部材１５のガイド溝１６の溝幅ｄｂとの関係は、ｄａ≦ｄｂ＜ｄｇの関係に設定されている。
つまり弾性部材１５のガイド溝１６は地板１１のガイド溝１３より狭小幅（ｄｂ＜ｄｇ）でガイドピン外径ｄａと適合する寸法（ｄａ≦ｄｂ）に設定されている。
【００４５】
従って同図に示すように各羽根部材２０а〜２０ｉに植設されたガイドピン２２（第１の突起）の基端部は弾性部材１５のガイド溝１６と係合して運動規制され、ガイドピン２２（第１の突起）の先端部は地板１１のガイド溝１３とは接触しないように成っている。
このためガイドピン（第１の突起）２２はテーパθを有する地板１１のガイド溝１３と不安定に係合することが無く、各羽根部材２０а〜２０ｉは円滑に作動する。
【００４６】
そこで、地板１１、弾性部材１５から成る第１基板組１は駆動リング３１との間に隙間ギャップＬ（図１０（ｂ）参照）を形成し、羽根部材２０が移動自在に支持する。
【００４７】
本発明は弾性部材１５を、各羽根部材２０を駆動リング３１側に押圧するように弾性力を帯びさせたことを特徴としている。このため弾性部材１５は弾性力を有するプラスチックフィルムで構成され、図示のものは前述したポリエチレン樹脂フィルムで形成してある。
そして図２及び図１０（ｂ）に示すように地板１１に弾性部材１５を湾曲させる段差部１１ｚが形成してある。図示のものは地板１１の羽根支持面１１ｘに突起を形成し段差部１１ｚを形成している。尚、この段差部１１ｚは後述する羽根部材２０の構成枚数に応じてこれと同数配置するか、図示のように羽根枚数（９枚構成）より少なく（３個所）配置するか、羽根の運動軌跡に従って配置する。また、段差部１１ｚは図示形状に拘るものでは無く、山形形状でも良く、更に実施例の様に段差部１１ｚを形成せずに予め弾性部材１５を湾曲成形させておいても良く、結果的に弾性変形された弾性部材１５に羽根部材２０を押圧する弾性力を有するようにすれば良い。
【００４８】
「羽根部材」
図５に羽根部材２０の一例を示す。この羽根部材２０は、羽根基板２１に補助基板２４をレーザを使って溶着した構造となっている。その羽根基板２１の基端部２１ｘは上述の弾性部材１５を介して地板１１に支持される。また羽根基板２１の先端部２１ｙは光路開口１２を開閉する。このとき複数の羽根部材２１の先端部２１ｘは互いに鱗状に重なり合って先端部２１ｙで円形状の光路口径１２を形成する形状になっている。また、羽根基板２１には補助基板２４の作動ピン２３が貫通する位置決め用孔２１ｈが形成されている。
【００４９】
なお、前述したように各羽根部材２０は、地板１１と駆動リング３１との一方にピン状突起（ガイドピン２２及び作動ピン２３から成る各支軸）、他方に軸孔で係合され、駆動リング３１の回転で各羽根部材２０は溝孔（ガイド溝１３，１６）に沿って開閉動する。例えばポリエチレン樹脂フィルム（ＰＥＴシート）の型抜き成形で形成されている。
【００５０】
図示の各羽根部材２０а〜２０ｉには、図５（ａ）に示すように第１のピン状突起であるガイドピン２２と第２のピン状突起である作動ピン２３が補助基板２４の表裏に植設されている。そして、図１で示す様にこのガイドピン２２は各羽根部材に地板１１側に面する位置に配置され、作動ピン２３はその反対面（後述する第２基板側）に配置されている。そして、ガイドピン２２は地板１１のガイド溝１３と、弾性部材１５のガイド溝１６に嵌合し、作動ピン２３は後述する駆動リング３１の第２の溝孔３３に嵌合する。
【００５１】
＜レーザ溶着＞
また、羽根基板２１と補助基板２４とを互いに接着するレーザ溶着について説明する。まず、羽根基板２１は黒色の顔料を練り込んだ薄いシート材をプレス加工で羽根形状に打ち抜いたもので、レーザ光を吸収可能な黒色をしている。一方、補助基板２４はレーザ光が透過する透明若しくは白色の材料で形成されている。実際に、羽根基板２１は、レーザ光吸収性樹脂として、例えば、黒色塗料等を混ぜた融点が２５５℃前後のポリエチレンテレフタレートの厚み０．０５ｍｍのシート材をプレス加工で打ち抜いて作成され、補助基板２４は、レーザ光透過性樹脂として、例えば、透明なポリカーボネートのナチュラルグレード或いはガラス入りグレード等で、その融点はそれぞれ２２５℃前後と２４０℃前後で、赤外線レーザ７０の１０％以上を透過できるような特性および溶着領域の厚み０．２５ｍｍを有する。
【００５２】
そして、図５（ａ）に示すように図示２４ｚは補助基板２４に照射されたレーザ光が透過する透過領域であり、２１ｚは補助基板２４の透過領域２４ｚを透過したレーザ光を吸収する羽根基板２１の吸収領域を示し、羽根基板２１の溶着領域２１ｚと補助基板２４の透過領域２４ｚが重なった箇所２１ｍが実際に溶着可能な溶着領域と成る。そして、レーザ光を吸収した羽根基板２１の溶着領域２１ｚに発生する溶解熱によって互いに対峙した羽根基板２１の溶着領域２１ｚと補助基板２４の透過領域２４ｚの双方が溶融し互いに接着される。尚、羽根基板２１の位置決め用孔２１ｈに補助基板２４の作動ピン２３が貫通した状態で位置決めされていることから、従来、例えば一対の支軸をそれぞれレーザ溶着する構造のものに比べ一箇所のみのレーザ溶着で済むことから作業工程が短縮することが出来ると共に、直接支軸をレーザ溶着することが無いので、支軸をレーザ溶着による溶解で羽根基板２１の平面に対し傾くことが無く部品加工できる。
【００５３】
この際、図６（ａ）で示す様に、羽根基板２１のレーザ光Ｒが照射される溶着領域２１ｚで溶融した溶材の一部が補助基板２４の透過領域２４ｚに形成した凹溝２４ｃ内に流出することで、羽根基板２１と補助基板２４との接着面積が増大し強く接着される。尚、この実施例では、羽根基板２１と補助基板２４との密着性の為に、補助基板２４の外形部分で羽根基板２１の平面を受ける様に一段低く窪んだ平面２４ａを形成している。そしてレーザ光を照射する透過領域２４ｚ内に凹溝２４ｃが形成される。その凹溝２４ｃは、その平面２４ａからレーザ光Ｒの中心部に突出する凸部２４ｂと、この凸部２４ｂの外周を囲む様に環状突起２４ｄが形成され、この凸部２４ｂと環状突起２４ｄによって凹溝２４ｃを形成している。
【００５４】
また、図７は図６の変形例を示すもので、羽根基板２１と補助基板２４との密着性の為に、同様に補助基板２４の外形部分で羽根基板２１の平面を受ける様に一段低く窪んだ平面２４ａを形成している。そしてレーザ光を照射する透過領域２４ｚ内に凹溝２４ｅと凹溝２４ｇが形成される。その凹溝２４ｅと凹溝２４ｇは、その平面２４ａからレーザ光Ｒの中心部を中心に第１の環状突起２４ｆと、この第１の環状突起２４ｆの外周を囲む様に第２の環状突起２４ｈが形成され、この第１の環状突起２４ｆと第２の環状突起２４ｈによって凹溝２４ｅと凹溝２４ｇを形成している。この様に、凹溝を増やすことで更に羽根基板２１と補助基板２４との接着面積が増大し強く接着させることが出来る。なお、図６の凹溝２４ｃ及び図７と凹溝２４ｅと凹溝２４ｇは凹形状をしているがＶ字形状の溝であっても良い。また、環状突起２４ｄの様に環状形状で有る必要性は無いが、環状形状が最も小さな円形の溶着領域２１ｍ内に凹凸面積を形成することが可能で、しかもどの方向からの外力に対しても接着効果が高いことから環状形状としている。
【００５５】
また、ここで使用するレーザ光は、赤外線レーザが用いられ、強度中心波長が９３０ｎｍ近辺である赤外の単波長の高出力レーザ光を照射可能であり、該レーザ光の集光作用によって樹脂を溶解して接着作用を得ることができるものを用いることが出来る。実際に、波長８００ｎｍ〜１１００ｎｍの半導体レーザ、ＹＡＧレーザなどが用いられ、その照射径（スポット径）は、０．５ｍｍ〜１ｍｍ程度に設定されている。また、赤外線レーザ７０の出力は、数ワット程度の出力に設定されており、この出力で赤外線レーザ７０を照射すれば、所定の固着強度が得られる。また、本実施の形態においては、赤外線レーザ７０の照射時間が２〜５秒程度である。
【００５６】
そして、レーザ溶着装置は、羽根基板と補助基板を受け台（保持部材）と透明部材であるガラスとで隙間が出来ない程度に圧接した状態でレーザ溶着するもので、レーザ光照射部は、真鍮、ステンレス等、軸部材１２に比べて比熱が低くレーザ光を透過しない材料からなり、軸部材１２の直径とガタなく嵌合する円形の穴を有し、光源側にはレーザ光の進入を容易にする面取り形状部がある。また、透明部材であるガラス１４は、レーザ光を損失なく透過させると共に、発生する熱に対し耐熱性を有し、ここでは熱伝導率 ０．８６ｋｃａｌ／ｍｈ℃ の材料を使用し、受け台（保持部材）である錘部材１５は、真鍮やアルミニウム等の金属からなり、レーザヘッド１６に対しての垂直度や、平面性等が要求され、ここでは熱伝導率８５ｋｃａｌ／ｍｈ℃の真鍮材を用いた。錘部材１５は、薄板部材１１の溶着部分の裏面を支持する平坦面を有する。また、実際にレーザ溶着操作は、照射時間を固定し（例えば、１秒間）、レーザ光の出力を変化させて溶着するようにしている。
【００５７】
［第２基板組の構成］
図３に従って第２基板組４について説明する。第２基板組４は押さえ板４１と、補強板４２と、駆動リング３１及び押さえ板４１に固定した駆動ユニットＭで構成されている。以下各構成について説明する。
【００５８】
「押さえ板」
押さえ板４１は図３に示すように中央部に開口４３を有するリング形状に形成され、前述の地板１１と略々同一形状に形成されている。図示の押さえ板４１は樹脂のモールド成形で、外周の一部に駆動ユニットＭの取付座４６が設けてある。この取付座４６に後述する駆動ユニットＭがビスなどで固定される。図示４５は押さえ板４１を地板１１の連結突起１４にビス止めする連結孔である。
【００５９】
「補強板」
補強板４２は、図３に示すように金属などの比較的強靭な板材で構成され、樹脂製の押さえ板４１を補強する。従って押さえ板４１に十分な強度が得られるときには補強板４２を省くことが可能である。この補強板４２は押さえ板４１と略々同一形状に形成され、中央に開口４４が形成してある。
【００６０】
上記押さえ板４１の開口４３と補強板４２の開口４４は、いずれも光路開口１２の開口径Ｄより大きく設定してあり、開口４３の開口径Ｄ１と開口４４の開口径Ｄ２と光路開口１２の開口径Ｄとは、Ｄ２≧Ｄ１＞Ｄに設定されている。
【００６１】
「駆動リング」
駆動リング３１は図３に示すように例えば樹脂のモールド成形で中央部に光路開口１２を有するリング形状（以下「駆動リング」という）に形成されている。この駆動リング３１は、補強板４２を介して押さえ板４１に回動自在に取り付けられている。
このため駆動リング３１には光路開口１２の周縁にフランジ３２と係合突起３４が形成してある。フランジ３２は押さえ板４１の開口４３と補強板４２の開口４４に嵌合し、光路開口１２の中心と一致する回転中心で回動する。また係合突起３４は補強板４２と摺接する面に形成され両者を円滑に摺動するのを補助している。
【００６２】
駆動リング３１は上述のように押さえ板４１に回動自在に組み込まれ、その周縁の一部には受動歯３５が形成してある。この受動歯３５は押さえ板４１の取付座４６に取付けられた後述する駆動ユニットＭの駆動歯車５３と噛合する位置に設けられている。
【００６３】
上記駆動リング３１には、各羽根部材２０а〜２０ｉに植設された作動ピン２３と嵌合する第２の溝孔３３が光路開口１２の周縁に設けられている。この第２の溝孔３３は羽根部材２０の枚数に応じて光路開口１２の周縁に複数（図示のものは９個所）配置されている。
【００６４】
このような構成において駆動リング３１は、押さえ板４１に回動自在に支持され、駆動ユニットＭの駆動歯車５３によって所定角度回転することとなる。そして駆動リング３１の回転は各羽根部材２０а〜２０ｉに伝達されることとなる。
【００６５】
［駆動ユニットの構成］
図１３に駆動ユニットＭの一実施形態を示す。同図の駆動ユニットＭはマグネットロータ５０と、ステータコイル５１と駆動回転軸５２と、駆動歯車５３と、ヨーク５４で構成される所謂パルスモータである。マグネットロータ５０は駆動回転軸５２と永久磁石５６を一体化して構成され、駆動回転軸５２を挟みマグネットロータ５０の周囲に等間隔にコアー５５にコイル５８を巻回してなるステータコイル５１が設けられている。永久磁石５６は外周にＮＳ極が他極着磁形成され、駆動回転軸５２には駆動歯車５３が取り付けられている。
【００６６】
このように構成された駆動ユニットＭは押さえ板４１の取付座４６にブラケット５７をネジなどで固定する。そして駆動歯車５３を駆動リング３１の受動歯３５に噛合する。これによって駆動リング３１は、図３時計方向と反時計方向に所定角度往復動し、絞り羽根２１を開閉動する。
【００６７】
［組立て状態の説明］
図１の装置は、第１基板組１の上に羽根組２、駆動リング３１、次いで第２基板組４の手順で組み立てる場合を示す。図１に示すように駆動ユニットＭを押さえ板４１にビスなどで固定する。そして地板１１を作業台にセットし、地板上に弾性部材１５を取り付ける。次いで第１基板組１の上に各羽根部材２０а〜２０ｉを重ね合わせる。
【００６８】
このとき各羽根部材２０のガイドピン２２を地板１１のガイド溝１３内に収納する。このとき所定枚数の羽根部材２０を光路開口１２の外周に第１羽根２１ａ、第２羽根２１ｂ、第３羽根２１ｃの順に各羽根部材の隣接端を重ね合わせて鱗状に配列する。そして最後に重ね合わせる第ｎ番目（第９羽根）の羽根部材２０ｉを第ｎ−１番目の羽根部材の上に重ねる際に羽根部材の先端部２１yを第１羽根２１ａの基端部２１ｘの下に差し込む。
このように羽根組２を組み立てることによって第１〜第ｎの羽根部材２０а〜２０ｉの何れの羽根部材２０も円周方向の両端縁が一方は隣接する羽根部材の上側に重ねられ、他方は隣接する羽根部材の下側に重ねられ、所謂鱗状に積み重ねられることとなる。
【００６９】
次に羽根組２の上に駆動リング３１を取り付ける。このとき各羽根部材の作動ピン２３を駆動リング３１の溝孔３３に勘合させる。次いで第２基板組４を光路開口１２を中心に回動可能に取り付ける。このとき駆動ユニットＭの駆動歯車５３と駆動リング３１の受動歯３５が噛合するように駆動リング３１の係合突起３４を押さえ板４１の開口４３に差し込み、駆動リング３１を押さえ板４１に回動自在に取り付ける。
【００７０】
そこで地板１１と押さえ板４１をビス等の固定手段で固定する。これによって第１基板（地板）１１、羽根組２（羽根部材２０）、駆動リング３１、第２基板（押さえ板）４１が一体化されたユニットとして光量調整装置Ａが組上げられる。
【００７１】
このような羽根部材の重ね合わせで、光路開口を最大口径とすると図９（ａ）に示すように地板の光路開口１２の外側に各羽根部材が回動し、最小口径に絞り込むと図１０（ａ）に示すように鱗状に積み重ねられた各羽根部材の先端部２１ｙは互いに支え合うことで、地板に支えられなくとも光路開口１２の平面に対しほぼ平行な姿勢を保つこととなる。このとき、各羽根部材２０а〜２０ｉの先端部２１ｙは他の先端部により地板１１側に反られ、通常なら各羽根部材２０а〜２０ｉは基端部２１ｘから先端部２１ｙに反り上がり、その基端部２１ｘが地板１１と駆動リング３１との間隔（Ｌ）の間で傾くところ、弾性部材１５の弾性力で基端部２１ｘが駆動リング３１側に押圧されることで、基端部２１ｘは地板１１と駆動リング３１との間隔（Ｌ）の間でほぼ平行状態に保たれる。
【００７２】
［組立て状態の他の説明］
以上説明した組立て方法の他の方法について説明する。上記の組立て方法では専用の作業台を使って組み立てるのに対し、この組立て方法では組み立てのために専用の作業台は必要とせず図１の装置を上下逆にした状態で組み立てる方法で、第２基板組４の上に駆動リング３１、羽根組２、次いで第１基板組１の手順で組み立てる。図１を使って説明すると、まず駆動ユニットＭを押さえ板４１にビスなどで固定し、その上に駆動リング３１の係合突起３４を押さえ板４１の開口４３に嵌め込むとともに、駆動ユニットＭの駆動歯車５３と駆動リング３１の受動歯３５が噛合するように駆動リング３１の係合突起３４を押さえ板４１の開口４３に差し込み、駆動リング３１を押さえ板４１に回動自在に取り付ける。そして第２基板組４体を作業台にセットし、駆動リング３１上に各羽根部材２０а〜２０ｉから成る羽根組２を重ね合わせる。
【００７３】
このとき光路開口１２の外周に各羽根部材の作動ピン２３を駆動リング３１の溝孔３３に勘合させながら、羽根部材２０ａを置き、次に羽根部材２０ａが下になるよう羽根部材２０ｂを上に、引き続き羽根部材２０ｃ〜２１ｉを上に順次重ね、最後の羽根部材２０ｉの羽根部材２０ａに隣接する箇所を羽根部材２０ａ下に差し入れることで鱗状に配列することによって第１〜第ｎの羽根部材２０а〜２０ｉの何れの羽根部材２０も円周方向の両端縁が一方は隣接する羽根部材の上側に重ねられ、他方は隣接する羽根部材の下側に重ねられ、所謂鱗状に積み重ねられることとなる。
【００７４】
次に羽根組２の上から各羽根部材２０のガイドピン２２が地板１１のガイド溝１３内に収納するように弾性部材１５を取り付け、その上から同様に地板１１を被せ第１基板組１を組み立てる。
【００７５】
そこで地板１１と押さえ板４１をビス等の固定手段で固定する。これによって第１基板（地板）１１、羽根組２（羽根部材２０）、駆動リング３１、第２基板（押さえ板）４１が一体化されたユニットとして光量調整装置Ａを組上げることもできる。
【００７６】
［羽根部材の開閉動作］
次に、図５及び図８に従って羽根部材の開閉動作について説明する。図８（ａ）は光路開口１２の周囲に複数の羽根部材２０を配置した絞り全開放状態を示し、図８（ｂ）はこの複数の羽根部材２０の１枚の開閉動作状態を示す。
図８（ａ）のように光路開口１２の周囲には、光路中心Ｏを基準に所定角度隔てた位置（図示のものは９枚の羽根部材２０を角度θ＝４０度ずつ隔てた位置）に複数の羽根部材２０が鱗状に配置されている。
【００７７】
各羽根部材２０は地板１１に形成したガイド溝１３（第１の溝孔）にガイドピン２２が嵌合してある。これと共に各羽根部材２０に形成された作動ピン２３は、駆動リング３１の溝孔（嵌合孔）３３に嵌合されている。
【００７８】
図８（ｂ）に示すように駆動リング３１が光路中心Ｏを中心に前述の駆動ユニットＭによって所定角度範囲で時計方向と反時計方向に回転する。このとき図５（ｃ）に示すように作動ピン２３は駆動リング３１の回転で図示光路中心Ｏから半径Ｌの円弧軌跡ｘ−ｘで図示ｃ点からｄ点に同図時計方向に回転移動する。またガイドピン（第１の突起）２２はガイド溝１６に沿って図示ｙ−ｙ軌跡でａ点からｂ点に移動する。
【００７９】
この作動ピン（第２の突起）２３とガイドピン（第１の突起）２２の移動で羽根部材２０は実線で示す絞り全開放状態から破線で示す小絞り状態に開閉動する。従って駆動ユニットＭに供給する電流に応じて羽根部材２０は、小絞り状態から絞り全開放状態の間で任意の開口径に開閉し、光路開口１２を通過する光量を大小調整することとなる。
【００８０】
［作用の説明］
次に図９及び図１０に従って図１に示す装置の作用について説明する。
光量調整装置Ａは、地板１１、弾性部材１５、羽根部材２０、駆動リング３１、押さえ板４１の順に積層状に組み上げられ、地板（第１基板）１１と押さえ板（第２基板）４１がビスなどの固定手段で固定されている。
この状態で弾性部材１５と駆動リング３１の間のギャップＧａは地板１１に設けた連結突起１４（第２基板に設けても良い）の高さで設定される（図９（ｂ）参照）。この連結突起の高さ（Ｈ）は、弾性部材１５の厚さをｔ１、駆動リング３１の厚さをｔ２、羽根部材の厚さをｔ３、羽根部材の最大重なり枚数をｍ、羽根部材相互間の作動クリアランスをｄｃとすると、［Ｈ＝ｔ１＋ｔ２＋ｔ３・ｍ＋ｄｃ・ｍ］となるように設定されている。
【００８１】
このような条件のもとで、羽根部材２０を図９（ａ）の絞り全開状態から図１０（ａ）の小絞り状態へと開閉動すると、弾性部材１５と駆動リング３１との間で図９（ａ）で示すように絞り全開状態で各羽根部材２０а〜２０ｉはそれぞれ上に３枚が重ねられ、図１０（ａ）で示すように小絞り状態で各羽根部材２０а〜２０ｉはそれぞれ下に３枚が差し込まれた状態となっている。
例えば図９（ａ）に示すように羽根が全開状態のときには、羽根部材２０ａの先端部２１ｙの上には羽根部材２０ｂの基端部が、その上に羽根部材２０ｃの基端部の２枚が重なっている。また図１０（ａ）に示すように羽根部材が小絞り状態のときには、羽根部材２０ａの基端部２１ｘの下には羽根部材２０ｂの１枚が介在するのに対し、羽根部材２０ａの先端部２１ｙの下には羽根部材２０ｂの先端部が、その下に羽根部材２０ｃの先端部が、更にその下に羽根部材２０ｄの先端部が差し込まれた状態となっている。従って、地板１１の光路開口１２の周縁近傍では羽根部材２０が最低３枚程度重なった状態と成る。
【００８２】
このことから、弾性部材１５と駆動リング３１との間のギャップＧａは、羽根部材の厚さ（ｔ３）と重なり枚数（ｎ）の積と羽根部材相互間の作動クリアランス（ｄｃ）と重なり枚数（ｎ）の積の総和［Ｇａ＝ｔ３・ｎ＋ｄｃ・ｎ］となる。
従って羽根部材の重なり枚数が少ないときにはギャップＧａが小さくて良いのに、弾性部材１５と駆動リング３１とのギャップは最大重なり枚数で設定される。
【００８３】
その結果、図１７に示すように羽根部材の全開状態或いは全開状態に接近した開口状態では羽根部材の重なり枚数に比べ大きなギャップが形成されるため羽根部材１０３ａが傾き易い。この状態を図１７（ｂ）に示す。これに対し、図９（ｂ）に示すように羽根部材２０と地板１１との間に介在する弾性部材１５が図示のように羽根部材を駆動リング３１側に押圧するため羽根部材２０ａの傾きは抑制される。
【００８４】
また図１０（ａ）に示す羽根部材の小絞り状態或いは小絞り状態に接近した絞り開口状態では羽根部材２０の先端部２１ｙが他の羽根部材２０の先端部２１ｙとの重なりによって反らされ、この先端部２１ｙの反りで基端部２１ｘが傾こうとするのを弾性部材１５が図示のように羽根部材を駆動リング３１側に押圧するため羽根部材２０の傾きは抑制され傾くことがない。
【００８５】
なお、弾性部材１５に弾性力を付与するため地板１１の羽根支持面１１ｘに段差部１１ｚを形成する場合について説明したが、弾性部材１５に切り起し弾性片を設けることによって支持面の段差を省くことが出来る。
【００８６】
［弾性部材の異なる実施形態］
以上説明した弾性部材は重なり枚数が変化する羽根部材を駆動リング側に押圧するように地板と羽根部材の間に配置し、地板に設けた段差部１１ｚで弾性力を付与する場合を示した。この形態に換えて次の実施形態を採用することも可能である。図２、図３に示す実施形態と同一の構成については同一の符合を付して説明を省略する。
【００８７】
図１２に示すように、地板１１、羽根部材２０、駆動リング３１、押さえ板４１の順に積層状に組み立てる。このとき羽根部材２０と駆動リング３１との間に弾性部材３６を配置する。この弾性部材３６は例えば次のように構成する。
【００８８】
［弾性部材の構成］
弾性部材３６は図１３（ｂ）に示すように中央に光路開口１２を有する樹脂フィルム（例えばポリエチレンなどの樹脂フィルム）で形成され、駆動リング３１と羽根部材２０の間に介在される。
これは羽根部材２０と駆動リング３１が直接接触するのを避け、羽根部材の円滑な開閉運動を得るためであり、同時に弾性部材３６には切り起し弾性片３６ｘが設けられこの弾性片の作用で羽根部材２０を対向する地板１１側に押圧している。
また、図示の弾性部材３６は、羽根部材２０と同一素材で構成している。これは互いに摺動する羽根部材と摺動リングを同一材質にすることによって熱変化などの温度特性は羽根部材と実質的に同一となり、羽根部材と摺動リングは同一素材で帯電列が同一であるから両者が摺動しても静電気を帯びることが少ない。
【００８９】
上記弾性部材３６は駆動リング３１と同様なリング形状に形成されている。この弾性部材３６には駆動リング３１の嵌合孔３３と合致する位置に係合孔３７が設けてある。
この駆動リング３１の嵌合孔３３と弾性部材３６の係合孔３７とは、各羽根部材に形成した第２の突起（作動ピン）２３の外径ｄｅ、駆動リング３１の嵌合孔３３の直径ｄｄ、弾性部材３６の係合孔３７の直径ｄｆとの関係を次式のように設定している。
ｄｅ≦ｄｄ＜ｄｆ（式１）
つまり、羽根部材の作動ピン（第２の突起）２３の外径ｄｅと駆動リング３１の嵌合孔３３の直径ｄｄが互いに適合するように嵌合し、弾性部材３６の係合孔３７の直径ｄｆは、作動ピン（第２の突起）２３の外径ｄｅより十分大きく設定している。
これによって羽根部材の作動ピン（第２の突起）２３は実質的に駆動リング３１の嵌合孔３３と嵌合し、弾性部材３６の係合孔３７とは係合しないこととなる。
【００９０】
このように駆動リング３１の嵌合孔３３（直径ｄｄ）を弾性部材３６の係合孔３７（直径ｄｆ）より小径に設定したのは次の理由による。弾性部材３６は駆動リング３１と羽根部材２０との間に介在する。このため羽根部材２０の開閉運動、或いは駆動リング３１の回動運動で弾性部材３６も回転運動する。
【００９１】
また弾性部材３６には、適宜個所（例えば１２０度間隔で３個所）に切り起し弾性片３６ｘが形成してある。この弾性片３６ｘは弾性部材の羽根部材に接する面から反対側の駆動リングに接するように湾曲した折り曲げ片で構成されている。
従って弾性部材３６は切り起し弾性片３６ｘが駆動リング３１に当接して羽根部材２０を地板側に押圧することとなる。その作用は図９及び図１０に従って説明したものと同様となる。
【００９２】
［撮像装置］
次に上述の光量調整装置Ａを用いた撮像装置について図１５に基づいて説明する。
スチールカメラ、ビデオカメラ等のレンズ鏡筒に前述の光量調整装置を組込む。図示Ｂは撮影光路に配置した前レンズ、Ｃは後レンズであり、これ等のレンズで被写体像を結像しその結像面に撮像手段Ｓを配置する。撮像手段ＳとしてはＣＣＤなどの固体撮像素子或いは感光フィルムなどを用いる。
そして制御はＣＰＵ制御回路、露出制御回路で実行するように構成する。図示のＳＷ１はメイン電源スイッチであり、ＳＷ２はシャッタレリーズスイッチを示す。カメラ装置としての制御には、この他オートフォーカス回路などが用いられるが良く知られた構成であるので説明を省く。
【００９３】
そこでレンズ鏡筒に組込まれた前レンズＢと後レンズＣとの間に絞り装置Ｅとシャッタ装置（不図示）を組込む。この絞り装置Ｅには前述の羽根部材２０及び駆動ユニットＭが組込まれている。
そこで制御ＣＰＵは露出量、シャッタスピードなどの撮影条件を設定し、露出制御回路に指示信号を発する。まず露光量は露出制御回路が制御ＣＰＵからの指示信号で駆動装置Ｍのコイルに所定方向の電流を供給する。すると羽根部材２０は駆動装置Ｍの回転を駆動歯車５３を介して作動ピン２３から伝達され、最適露光量に光路開口１２を絞る。
【００９４】
次いで、レリーズ釦が操作されると、ＣＣＤなどの固体撮像素子の場合すでにチャージされている電荷を放出し、撮影を開始する。そこでシャッタ駆動回路は制御ＣＰＵから予め設定された露光時間の経過後、シャッタ動作開始の信号を受け駆動装置のコイルにシャッタ閉成方向の電流を供給する。このシャッタ動作の後、撮像手段ＳがＣＣＤ（固体撮像素子）の場合は画像処理回路に画像データが転送されメモリなどに蓄積される。
【符号の説明】
【００９５】
Ａ                        光量調整装置
Ｍ                        駆動モータ
Ｌ            羽根部材の支持間隙
Ｒ            レーザ光
１                        第１基板組（地板組）
２                        羽根組
４                        第２基板組（押さえ板組）
１１                    第１基板（地板）
１１ｘ              羽根支持面
１１ｚ        段差部
１２                    光路開口
１３          第１の溝孔（ガイド溝）
１５                    弾性部材
１６          ガイド溝
２０                    羽根部材（２０ａ〜２０ｉ）
２１          羽根基板
２１ｍ        溶着領域
２１ｘ        基端部
２１ｙ        先端部
２２                    ガイドピン（第１の支軸）
２３          作動ピン（第２の支軸）
２４          補助基板
３１              駆動リング
３２                    フランジ
３３          第２の溝孔
３４                    係合突起
３５                    受動歯
４１                    第２基板（押さえ板）
４２          補強板
４６                    取付座
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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