(57)【要約】【課題】本発明は扇全体を均一に冷却することを実現可能とした扇型冷却具を提供することを目的とするものである。【解決手段】所定の間隙２０を隔てて配置された冷却板１３、１３Ａを有する扇部３と、この扇部３の間隙２０に連通状に取付けられた中空状の柄部２と、この柄部２と着脱自在に構成されると共に、柄部２を通じて間隙２０に冷却流体を供給可能な冷却用ボンベ７とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の間隙を隔てて配置された冷却板を有する扇部と、
該扇部の前記間隙に連通状に取付けられた中空状の柄部と、
該柄部と着脱自在に構成されると共に、同柄部を通じて前記間隙に冷却流体を供給可能な冷却流体供給部とを備える
扇型冷却具。
【請求項２】
前記冷却板間に配置されたリブを備える
請求項１に記載の扇型冷却具。
【請求項３】
一対の主骨材部と、該主骨材部間に配置された少なくとも１つの中骨材部と、前記主骨材部及び前記中骨材部に取付けられると共に、所定の間隙を隔てて配置された蛇腹状の冷却シートを有する扇部と、
該扇部と着脱自在に構成されると共に、前記間隙に冷却流体を供給可能な冷却流体供給部とを備える
扇型冷却具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は扇型冷却具に関する。詳しくは、団扇や扇子などの扇を瞬時に冷却することができる扇型冷却具に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の扇型冷却具として、例えば特許文献１に記載されたものが知られている。
具体的には、図９に示すように、中空の柄部１０１と、支持骨１０６間に冷媒素材となる不織布１０７を張り渡してなる扇部１０３より構成されている。
【０００３】
また、柄部１０１先端から支持骨１０６間に略放射状にパイプ１０２が配置され、更に、柄部１０１の中空には、揮発性ガスを柄外部から押しボタン１０４の操作によりパイプ１０２内に向けて噴出可能に液化封入したボンベ１０５が備えられている。
【０００４】
このボンベ１０５のノズル１０８から噴出された不活性ガスは、扇の要の部分で分岐して、各パイプ１０２内を通って、その先端から冷却媒体となり得る不織布１０７に対して噴射されて不織布１０７が急激に冷却される。
【０００５】
このようにして、不織布１０７が冷却された状態となるため、不織布１０７が外気温と同一温度になるまでの間、団扇により起される空気流は暫く冷却される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実用新案登録第３０６０３５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述した特許文献１に記載された扇型冷却具では、パイプ先端から噴射される不活性ガスで不織布を冷却するものであるが、柄部からパイプ先端までの不織布は不活性ガスに晒すことができないために不織布全面での冷却が不均一となる。
【０００８】
本発明は、以上の点に鑑みて創案されたものであって、扇全体を均一に冷却することを実現可能とした扇型冷却具を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するための、本発明に係る扇型冷却具は、所定の間隙を隔てて配置された冷却板を有する扇部と、該扇部の前記間隙に連通状に取付けられた中空状の柄部と、該柄部と着脱自在に構成されると共に、同柄部を通じて前記間隙に冷却流体を供給可能な冷却流体供給部とを備える。
【００１０】
ここで、冷却板が所定の間隙を隔てて配置され、この間隙に冷却流体を供給可能に構成されたことによって、冷却板全体を均一に冷却することが可能となる。
【００１１】
なお、冷却流体供給部が供給する冷却流体は、冷却板を冷却することができれば充分であり、低温の流体のみならず、高圧力の流体であっても構わない。即ち、冷却流体供給部内で冷却流体に高圧力がかけられている場合には、扇部の間隙内に供給されると急激に圧力が低下し、体積膨張を起こして熱を奪うことができるためである。
【００１２】
また、冷却板間にリブを配置した場合には、冷却板間の間隙が常に一定に保持されることで冷却用ガスを均一に分布することができる。
【００１３】
また、上記の目的を達成するための、本発明に係る扇型冷却具は、一対の主骨材部と、該主骨材部間に配置された少なくとも１つの中骨材部と、前記主骨材部及び前記中骨材部に取付けられると共に、所定の間隙を隔てて配置された蛇腹状の冷却シートを有する扇部と、該扇部と着脱自在に構成されると共に、前記間隙に冷却流体を供給可能な冷却流体供給部とを備える。
【００１４】
ここで、冷却シートが所定の間隙を隔てて配置され、この間隙に冷却流体を供給可能に構成されたことによって、冷却シート全体を均一に冷却することが可能となる。
【００１５】
なお、冷却流体供給部が供給する冷却流体は、冷却シートを冷却することができれば充分であり、低温の流体のみならず、高圧力の流体であっても構わない。即ち、冷却流体供給部内で冷却流体に高圧力がかけられている場合には、扇部の間隙内に供給されると急激に圧力が低下し、体積膨張を起こして熱を奪うことができるためである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の扇型冷却具によれば、間隙内に冷却流体を均一に分布することで扇全体を均一に冷却することを可能とする。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明を適用した扇型冷却具における団扇の一例を説明するための平面模式図である。
【図２】本発明を適用した扇型冷却具における団扇の柄部の内部構造を説明するための断面模式図である。
【図３】本発明を適用した扇型冷却具における団扇の扇部の内部構造を説明するための端面模式図である。
【図４】本発明を適用した扇型冷却具における団扇の噴出用ノズル接続部の内部構造を説明するための断面模式図である。
【図５】本発明を適用した扇型冷却具における冷却流体供給部の他の例を説明するための模式図である。
【図６】本発明を適用した扇型冷却具における扇子の一例を説明するための平面模式図である。
【図７】本発明を適用した扇型冷却具における扇子用の冷却具の一例の内部構造を説明するための模式図である。
【図８】本発明を適用した扇型冷却具における扇子用の冷却具の使用状態を説明するための平面模式図である。
【図９】従来の扇型冷却具の一例を説明するための模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態を図面を参酌しながら説明し、本発明の理解に供する。
【００１９】
＜第１の実施の形態＞
図１は本発明を適用した扇型冷却具における団扇の一例を説明するための平面模式図、図２は本発明を適用した扇型冷却具における団扇の柄部の内部構造を説明するための模式図である。また、図３は本発明を適用した扇型冷却具における団扇の扇部の内部構造を説明するための端面模式図、図４は本発明を適用した扇型冷却具における団扇の噴出用ノズル接続部の内部構造を説明するための断面模式図である。
【００２０】
ここで示す扇型冷却具１は、フロン液化ガス、あるいは炭酸液化ガス等の冷却流体が充填された冷却流体供給部としての冷却用ボンベ７が収納可能とされる中空状の柄部２と、この柄部２に連通状に装着される扇部３とから構成されている。
【００２１】
ここで、柄部２は、その底部に冷却用ボンベ７の出し入れを行うための開閉蓋８が取付けられ、その先端部内には冷却用ボンベ７のノズル１８と接続可能な噴出用ノズル接続部９が配置されている。
【００２２】
この噴出用ノズル接続部９は、冷却用ボンベ７のノズル１８の周囲に設けられる取付けネジ１９と螺合可能とされた連結用穴部４と、この連結用穴部４と連通状とされると共に、噴出用ノズル接続部９の上端より開口された噴出用穴部５が穿孔されている。
【００２３】
更に、噴出用穴部５には、図４に示すように、ノズル１８が設けられ、このノズル１８にノズルスイッチ１０が取付けられ、このノズルスイッチ１０で冷却用ボンベ７のノズルの開閉を行う構成とされている。
また、冷却用ボンベ７の取付けネジ１９に噴出用ノズル接続部９の連結用穴部４が螺着されることで冷却用ボンベ７内と連通状とされている。
【００２４】
ここで、ノズル１８内にはボール１６が内包され、冷却用ボンベ７内の液化ガスによるガス圧で噴出用穴部５が塞がれた状態とされている。
【００２５】
このボール１６にはノズルスイッチ１０が取り付けられ、ノズルスイッチ１０を図中Ａ矢印方向へ移動させることで、ボール１６が噴出用穴部５を開放して冷却ガスが噴出用穴部５を通して噴出される構成とされている。
【００２６】
また、柄部２の連結用穴部４の上部には噴出用穴部５と連通状とされた空間部１１が形成されている。
【００２７】
また、扇部３は柄部２の上端より扇形状の環状枠体部１２が一体的に形成されている。この環状枠体部１２は、約０．５ｍｍ厚さのポリ塩化ビニル樹脂等の合成樹脂板より形成され、柄部２より先端に向けて、その厚さが順次薄くなるように形成されている。
【００２８】
そこで、環状枠体部１２の一方の面に、その周縁が接合されるように扇形状の冷却板１３が覆設されている。
【００２９】
このような冷却板１３に対して図３に示すように、約０．５ｍｍ厚さのリブ１７が設けられた冷却板１３Ａを重ね合わせるようにして覆設されている。これにより、冷却板１３、１３Ａとの間にガス流通用としての間隙２０が形成されている。
【００３０】
ここで、リブ１７は図１に示すように柄部２の空間部１１より冷却板１３Ａの周縁に向けて放射状に複数本設けられている。更に、環状枠体部１２の内周に沿って冷却板１３、１３Ａのいずれかの周縁が環状枠体部１２と隙間を設けて配置されることでガス放出口１４が形成されている。
【００３１】
また、環状枠体部１２と柄部２は空間部１１を介して一体的に形成されることで、環状枠体部１２内に覆設された冷却板１３、１３Ａとの間隙（図示せず。）がガス流入口１５として形成される。
【００３２】
また、図５は本発明を適用した扇型冷却具における冷却流体供給部の他の例を説明するための模式図である。
【００３３】
ここで、柄部２は、その底部にノズルスイッチ１０が設けられ、冷却用ボンベ７のノズル１８と取付けネジ１９で連通状に接続される噴出用ノズル接続部９が配置されている。
【００３４】
また、噴出用ノズル接続部９は噴出用穴部５と連通状とされると共に、扇部３のガス流入口１５と連通状の空間部１１と連通した構成とされている。
【００３５】
このような構成の柄部２では、冷却用ボンベ７を、その噴出口が下向きとなるように柄部２内に収納される。そこで、取付けネジ１９を噴出用ノズル接続部９に螺合し、ノズルスイッチ１０を押すことで冷却用ボンベ７から噴出される冷却ガスは、噴出用穴部５から空間部１１へと供給される。
【００３６】
なお、本実施例では柄部にノズルスイッチで適宜量の不活性ガスを噴出する機構の噴出用ノズル接続部を設けた場合を詳述するものであるが、必ずしもノズルスイッチを設けた噴出用ノズル接続部を設ける必要性はない。
【００３７】
例えば、市販の冷却用ボンベには、予めノズルスイッチが取り付けられ機構のものがあり、このような冷却用ボンベを使用する場合にはノズルスイッチを設けた噴出用ノズル接続部を設けなくとも良い。
【００３８】
また、本実施例では扇部の環状枠体、冷却板及び柄部は、扇型冷却具１を団扇として用いる際の扇の弾性を持たせるために、塩化ビニル樹脂、その他のプラスチック素材より形成するものであるが、必ずしもプラスチック素材により形成する必要性はない。
【００３９】
また、冷却用ボンベは本実施例では炭酸液化ガスを高圧力で封入し、噴出時に気化するものを詳述するものであるが、必ずしも液化した冷却流体を使用する必要性はない。
【００４０】
例えば、人体や環境に対する安全性が確保されるものであれば、いかなる冷却流体であっても構わない。
【００４１】
また、本実施例では２枚の冷却板を配置することで間隙を形成するものであるが、必ずしも２枚の冷却板を配置する必要性はない。
【００４２】
例えば、３枚の冷却板を配置することで２層の間隙を形成することが可能となり、扇部の冷却効果を高めることができる。
【００４３】
以上の構成よりなる本発明の扇型冷却具１は、ノズルスイッチ１０の操作で冷却用ボンベ７のノズル１８から噴出された適宜量の二酸化炭素等の冷却流体は、噴出用ノズル接続部９の噴出用穴部５より柄部２の空間部１１内に充填される。
【００４４】
ここで、空間部１１内に充填された不活性ガスは、この空間部１１と連通状とされた冷却板１３、１３Ａのガス流入口１５より間隙２０内に均等に分布することで急激に圧力が低下して、体積膨張を起こして熱が奪われる。
【００４５】
これにより、間隙２０内の雰囲気は急速に冷却されて冷却板１３、１３Ａ自体が冷却されて、その空気が扇型冷却具１で起される空気流により使用者に当たる。
【００４６】
更に、冷却板１３、１３Ａが冷却された状態となるために、不活性ガスの噴出停止後においても、冷却板１３、１３Ａが外気温と同一温度になるまでの間、扇型冷却具１から起される空気流は、暫く冷却される。
【００４７】
＜第２の実施の形態＞
図６は本発明を適用した扇型冷却具における扇子の一例を説明するための平面模式図、図７は本発明を適用した扇型冷却具における扇子用の冷却具の一例の内部構造を説明するための模式図である。
【００４８】
ここで示す扇型冷却具１Ａは、扇子部３０と、この扇子部３０に着脱自在とされる冷却ガス噴出部３１とから構成されている。
【００４９】
ここで、扇子部３０は、一対の主骨材部３２、３２間に複数本の中骨材部３３が配置されると共に、これらの主骨材部３２及び中骨材部３３の基端が重ねられ、枢軸部３５で貫通されている。
【００５０】
また、主骨材部３２、３２との間には、不織布等からなる２枚の冷却シート３４、３４Ａを重ね合せた状態で、その両側端が主骨材部３２に固着された扇部３Ａが設けられている。この扇部３６は、冷却シート３４、３４Ａとの間に間隙２０Ａが形成されている。
【００５１】
また、中骨材部３３は冷却シート３４、３４Ａとの間に一定間隔ごとに挟持された状態で配置される。更に、主骨材部３２と中骨材部３３、中骨材部３３、３３との間の冷却シート３４、３４Ａに放射状に折目３７を設けることで冷却シート３４、３４Ａを蛇腹状に折り畳むことが可能な構成とされている。
【００５２】
また、冷却シート３４、３４Ａの上端縁の間隙２０Ａがガス放出口１４Ａとして形成されると共に、冷却シート３４、３４Ａの基端縁の間隙２０Ａがガス流入口１５Ａとして形成されている。
また、ガス流入口１５Ａは２枚の冷却シート３４、３４Ａのいずれかの基端縁がずらした状態に形成されることで冷却ガス噴出部３１との接続が容易に行える構成とされている。
【００５３】
一方、冷却ガス噴出部３１は、フロン液化ガス、あるいは炭酸液化ガス等の冷却流体が充填された冷却流体供給部としての冷却用ボンベ７Ａが収納可能とされる中空状の柄部２Ａと、この柄部２Ａの先端に設けられる噴出用ノズル接続部９Ａとから構成されている。
【００５４】
ここで、柄部２Ａは、その底部に冷却用ボンベ７の出し入れを行うための開閉蓋８が取付けられている。
【００５５】
また、噴出用ノズル接続部９Ａは、冷却用ボンベ７Ａのノズル１８の周囲に設けられる取付けネジ１９と螺合可能とされた連結用穴部４と、この連結用穴部４と連通状とされると共に、噴出用ノズル接続部９Ａの上端より開口された噴出用穴部５が穿孔されている。
【００５６】
更に、噴出用穴部５は、前記図４において詳述したように、ノズル１８が設けられ、このノズル１８にノズルスイッチ１０が取付けられ、このノズルスイッチ１０で冷却用ボンベ７のノズルの開閉を行う構成とされている。
また、冷却用ボンベ７の取付けネジ１９に噴出用ノズル接続部９の連結用穴部４が螺着されることで冷却用ボンベ７内と連通状とされている。
【００５７】
また、噴出用穴部５内にはボール１６が内包され、冷却用ボンベ７内の液化ガスによるガス圧で噴出用穴部５が塞がれた状態とされている。
【００５８】
このボール１６にはノズルスイッチ１０が取り付けられ、ノズルスイッチ１０を図中Ａ矢印方向へ移動させることで、ボール１６が噴出用穴部５を開放して冷却ガスが噴出用穴部５を通して噴出される構成とされている。
【００５９】
また、噴出用ノズル接続部９Ａの上端には連結用穴部４と連通状とされる複数のガス流入口挿入管部３８が分岐状に突設されている。
【００６０】
このガス流入口挿入管部３８は扇子部３０の主骨材部３２と中骨材部３３、中骨材部３３、３３との間の冷却シート３４、３４Ａの基端縁に沿って形成されたガス流入口１５Ａ内に挿入可能な構成とされている。
【００６１】
なお、本実施例では冷却ガス噴出部にノズルスイッチで適宜量の不活性ガスを噴出する機構の噴出用ノズル接続部を設けた場合を詳述するものであるが、必ずしもノズルスイッチを設けた噴出用ノズル接続部を設ける必要性はない。
【００６２】
例えば、市販の冷却用ボンベには、予めノズルスイッチが取り付けられ機構のものがあり、このような冷却用ボンベを使用する場合にはノズルスイッチを設けた噴出用ノズル接続部を設けなくとも良い。
【００６３】
また、本実施例では扇子部の主骨材部と中骨材部は扇子として用いる際の扇の弾性を持たせるために、塩化ビニル樹脂、その他のプラスチック素材より形成するものであるが、必ずしもプラスチック素材により形成する必要性はない。
【００６４】
また、冷却用ボンベは第１の実施の形態で前述したように、炭酸液化ガスを高圧力で封入し、噴出時に気化するものを詳述するものであるが、必ずしも液化した冷却流体を使用する必要性はない。例えば、人体や環境に対する安全性が確保されるものであれば、いかなる冷却流体であっても構わない。
【００６５】
また、本実施例では２枚の冷却シートを配置することで間隙を形成するものであるが、必ずしも２枚の冷却板を配置する必要性はない。
【００６６】
例えば、３枚の冷却シートを配置することで２層の間隙を形成することが可能となり、扇部の冷却効果を高めることができる。
【００６７】
以上の構成よりなる本発明の扇型冷却具１Ａは、図８に示すように、冷却ガス噴出部３１のガス流入口挿入管部３８を扇子部３０の冷却シート３４、３４Ａの基端縁に沿って形成されたガス流入口１５Ａ内に挿入する。
【００６８】
ここで、ノズルスイッチ１０の操作で冷却用ボンベ７Ａのノズル１８から噴出された適宜量の二酸化炭素等の不活性ガスは、噴出用ノズル接続部９の噴出用穴部５より柄部２Ａの空間部１１内に充填される。
【００６９】
ここで、空間部１１内に充填された不活性ガスは、この空間部１１と連通状とされた冷却シート３４、３４Ａのガス流入口１５より間隙２０Ａ内に均等に分布することで急激に圧力が低下して、体積膨張を起こして熱が奪われる。この後、扇子部３０より冷却ガス噴出部３１のガス流入口挿入管部３８を扇子部３０から抜き取る。
【００７０】
これにより、間隙２０Ａ内の雰囲気は急速に冷却されて冷却シート３４、３４Ａ自体が冷却されて、その空気が扇子部３０から起される空気流で使用者に当たる。
【００７１】
更に、冷却シート３４、３４Ａが冷却された状態となるために、不活性ガスの噴出停止後においても、冷却シート３４、３４Ａが外気温と同一温度になるまでの間、扇子部３０から起される空気流は、暫く冷却される。
【符号の説明】
【００７２】
１、１Ａ        扇型冷却具
２、２Ａ        柄部
３、３Ａ        扇部
４              連結用穴部
５              噴出用穴部
７、７Ａ        冷却用ボンベ
８              開閉蓋
９、９Ａ        噴出用ノズル接続部
１０            ノズルスイッチ
１１            空間部
１２            環状枠体部
１３、１３Ａ    冷却板
１４            ガス放出口
１５            ガス流入口
１６            ボール
１７            リブ
１８            ノズル
１９            取付けネジ
２０、２０Ａ    間隙
３０            扇子部
３１            冷却ガス噴出部
３２            中骨材部
３３            主骨材部
３４、３４Ａ            冷却シート
３５            枢軸部
３７            折目
３８            ガス流入口挿入管部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2013042913.tif 000009
【図８】
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【図９】
2013042913.tif 000011