(57)【要約】【課題】耐久性を確保しつつ、組み付け性が良く、しかも設計の自由度の向上、及び小型・軽量化、及び製造コストの低減を図れる構造を実現する。【解決手段】  支持軸３ａの両端部を、両支持壁部１２ｂ、１２ｃの両支持孔１５ｂ、１５ｃに、微小隙間を介して挿通した状態で、これら両支持壁部１２ｂ、１２ｃに対する相対回転を可能な状態に支持する。又、前記支持軸９ａの軸方向中間部の外周面に、その外径Ｄ１６が、前記両支持孔１５ｂ、１５ｃの内径ｄ１５よりも大きい内輪１６を、前記支持軸９ａと共に回転可能な状態に外嵌する。又、この内輪１６の外周面に形成された内輪軌道１７と、この内輪１６の外径側に、設けられたタペットローラ８ｂの内周面に形成された外輪軌道１８との間に、複数個の円筒ころ１３、１３を転動自在に配置する。【選択図】図１
2013167236.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに間隔を開けた状態で設けられた１対の支持壁部を備え、エンジンのクランクシャフトと同期して回転するカムシャフトに固定されたカムに対向して設けられて、このカムの動きを受けて揺動変位するロッカーアームと、
その両端部が前記両支持壁部の互いに整合する位置に形成した１対の支持孔に挿通された状態で、これら両支持壁部同士の間に掛け渡す状態で支持された支持軸と、
この支持軸の中間部周囲に回転可能に支持されたタペットローラとを備えたカムフォロア装置に於いて、
前記支持軸の軸方向中間部に、前記両支持孔の内径よりも大きな外径を有する内輪相当部材が、この支持軸に対する相対回転を阻止された状態で、締り嵌めで外嵌されており、
前記タペットローラが、前記内輪相当部材の周囲に、この内輪相当部材に対する相対回転を可能に配置されている事を特徴とするカムフォロア装置。
【請求項２】
前記支持軸の両端部が、前記両支持孔に、これら両支持孔の内側での回転を可能に、隙間嵌めで内嵌されている、請求項１に記載したカムフォロア装置。
【請求項３】
前記タペットローラの内周面と、前記内輪相当部材の外周面との間に、ラジアルころ軸受を設けており、このラジアルころ軸受が、保持器を設けない総ころ型である、請求項１〜２のうちの何れか１項に記載したカムフォロア装置。
【請求項４】
前記両支持壁部の幅方向内側に、前記ラジアルころ軸受の軸受空間の両端開口部を塞ぐ状態で、１対の円輪状のワッシャが設けられており、これら両ワッシャ外径が、前記両支持壁部の、これら両支持壁部の高さ方向に関する寸法よりも大きい、請求項３に記載したカムフォロア装置。
【請求項５】
前記タペットローラの内周面と、前記内輪相当部材の外周面とが摺接している、請求項１〜２のうちの何れか１項に記載したカムフォロア装置。
【請求項６】
前記タペットローラの内周面と、前記内輪相当部材の外周面との間に、筒状部材が、このタペットローラ及び内輪相当部材に対する相対回転を可能に配置されている、請求項１〜２のうちの何れか１項に記載したカムフォロア装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、自動車の走行用等として使用されるエンジンの動弁機構中に組み込み、動弁機構部分の摩擦を少なくして、エンジン運転時に於ける燃料消費率の低減を図る為のカムフォロア装置の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
エンジンのクランクシャフトと同期して回転するカムシャフトに固定されたカムの動きをバルブに伝達する為の動弁装置として、カムフォロア装置が、例えば特許文献１〜２等に記載される等して広く知られており、且つ、広く実施されている。図１２〜１３は、このうちの特許文献１に記載された、カムフォロア装置の従来構造の第１例を示している。カムフォロアの本体であるロッカーアーム１は、その長さ方向（図１２の左右方向）中間部に形成した軸孔２に挿通したロッカー軸３により、エンジンのシリンダヘッド（図示せず）に回転自在に支持される。又、前記ロッカーアーム１の基端部（図１２の左端部）にアジャストボルト４を、この基端部に形成したねじ孔に螺合させると共にロックナット５を締め付ける事により固定している。そして、前記アジャストボルト４の先端面（図１２の下端面）に、前記シリンダヘッドに往復移動可能に支持された吸気弁又は排気弁である機関弁６の基端面（図１２の上端面）を当接させている。この機関弁６は、リターンスプリング７によって常に閉弁方向（前記アジャストボルト４との当接方向）に付勢されている。従って、前記ロッカーアーム１には、図１２で、前記ロッカー軸３を中心とする時計方向の弾力が付与されている。
【０００３】
一方、前記ロッカーアーム１の先端部（図１２の右端部）にタペットローラ８を、支持軸９を介して回転自在に支持し、このタペットローラ８の外周面を、前記リターンスプリング７の弾力に基づいて、カム１０の外周面に当接させている。このカム１０は、クランク軸（図示せず）に連動して回転するカム軸１１と一体に形成され、前記シリンダヘッドに回転自在に支持されている。この様な構成により、前記カム軸１１の回転を、前記ロッカー軸３を中心とする前記ロッカーアーム１の往復揺動運動に変換し、更にこのロッカーアーム１により前記機関弁６を、前記リターンスプリング７の弾力に抗し、或いはこの弾力に基づいて、軸方向に往復移動させる。そして、前記エンジンのシリンダ頂部に設けた吸気口或いは排気口の開閉動作を行う。
【０００４】
上述の様な動弁装置で、前記ロッカーアーム１に対して前記タペットローラ８を、前記支持軸９を介して回転自在に支持する部分は、図１３に示す様に構成している。前記ロッカーアーム１の先端部に、互いに間隔をあけて平行に設けた１対の支持壁部１２、１２同士の間に、前記支持軸９を掛け渡している。そして、この支持軸９の中間部で前記両支持壁部１２、１２の内側面同士の間に位置する部分の周囲に前記タペットローラ８を、複数本の円筒ころ（ニードル）１３、１３から成るラジアルころ（ニードル）軸受１４により、回転自在に支持している。前記支持軸９の両端部は、前記両支持壁部１２、１２にそれぞれ、互いに同心に設けられた円形の支持孔１５、１５に嵌合支持されている。この状態で、前記支持軸９の両端面外径寄り部分にパンチ等のかしめ治具の先端縁を突き当てる事により、その両端外周縁部を径方向外方に塑性変形させる事で、前記支持軸９を前記両支持孔１５、１５に対し強固に結合固定している。尚、前記ラジアルころ軸受１４を省略した、所謂シングルローラ型や、タペットローラの内周面と支持軸の外周面との間に円筒状部材を相対回転可能に設けた、所謂ダブルローラ型等の構造を採用する事もできる。この様な構造に就いては、特許文献２に記載されている為、詳しい説明は省略する。
【０００５】
上述の図１２〜１３に示した従来構造の第１例の場合、前記ロッカーアーム１の長さ方向中間部を支点とし、両端部に前記タペットローラ８と、前記機関弁６を駆動する為の前記アジャストボルト４とを設けている。これに対して、特許文献３には、図１４、１５に示す様に、ロッカーアーム１ａの長さ方向（図１４、１５の左右方向）中間部に固定した支持軸９ａの周囲に、タペットローラ８ａを、ラジアルころ軸受１４により回転自在に支持した構造が記載されている。前記支持軸９ａの両端部はやはり、１対の支持壁部１２ａ、１２ａにそれぞれ、互いに同心に設けられた円形の支持孔１５ａ、１５ａに嵌合支持されている。この様な従来構造の第２例の場合、エンジンへの組み付け状態では、前記ロッカーアーム１ａの一端部の片面（図１４〜１５の左端部の下面）に、支点となるラッシュアジャストの先端部を突き当て、他端部の片面（図１４〜１５の右端部の下面）に機関弁の基端面を突き当てる。
【０００６】
何れの構造の場合でも、前記支持軸９（９ａ）の中間部外周面は、前記タペットローラ８（８ａ）を回転可能に支持する為の前記ラジアルころ軸受１４の内輪軌道としての役目を有するので、前記中間部外周面に傷等が付く事は好ましくない。従って、前記支持軸９（９ａ）を、前記両支持壁部１２、１２（１２ａ、１２ａ）に形成した両支持孔１５、１５（１５ａ、１５ａ）に圧入する構造は、傷付き防止の面から不利である。
そこで、前記支持軸９（９ａ）の中間部外周面に傷が付く事の防止を図るべく、この支持軸９（９ａ）全体を加熱してから焼入れ用の油に浸漬する、所謂ズブ焼により、この支持軸９（９ａ）全体を硬化させる事が行われている。但し、この様なズブ焼きの場合、この支持軸９（９ａ）の全体が硬化してしまう。この為、この支持軸９（９ａ）の両端部をかしめ広げる際、この支持軸９（９ａ）の両端面に押し付けるパンチの如き治具の、先端部が損傷する等して、頻繁に交換を要する。その結果加工コストが嵩み、カムフォロア装置の製造コストの上昇を招く可能性がある。
【０００７】
一方、上述した様な問題を解決すべく、前記支持軸９（９ａ）の両端部に生の（未焼入れの）部分を残しつつ、中間部外周面のみに高周波焼入れを施して硬化する事が行われている。但し、この高周波焼入れは、加工コストが嵩む原因となる。又、前記支持軸９（９ａ）の両端部を生のままとしても、これら両端部をかしめ広げる作業で使用する前記治具の耐久性は限られており、やはりコストが嵩み、カムフォロア装置の製造コストの上昇を招く。
【０００８】
又、前述したカムフォロア装置の構造の場合、前記タペットローラ８（８ａ）の内周面と前記支持軸９（９ａ）の中間部外周面との間に設ける前記ラジアルころ軸受１４を、負荷容量確保の為に、保持器を有しない所謂総ころ型軸受とする事が多い。この様な構造のカムフォロア装置を組み立てる場合、先ず、前記タペットローラ８（８ａ）の内周面と、このタペットローラ８（８ａ）の内径側に配置した軸部材（所謂止め栓）の外周面との間の空間に複数本の円筒ころを配置したローラ組立体を組み立てる。
【０００９】
次いで、このローラ組立体を前記両支持壁部１２、１２（１２ａ、１２ａ）の幅方向内側面同士の間に、前記止め栓の両端面と、これら両支持壁部１２、１２（１２ａ、１２ａ）の両支持孔１５、１５（１５ａ、１５ａ）とを整合させた状態で配置する。次いで、前記支持軸９（９ａ）を、前記両支持壁部１２、１２（１２ａ、１２ａ）のうちの一方の支持壁部１２（１２ａ）の支持孔１５（１５ａ）に、この一方の支持壁部１２（１２ａ）の幅方向外側から挿入する。次いで、前記支持軸９（９ａ）により前記止め栓を押し出しつつ、この支持軸９（９ａ）を、その一端部が前記他方の支持壁部１２（１２ａ）の支持孔１５（１５ａ）に挿入されるまで押し込む。更に、前記支持軸９（９ａ）の両端部をかしめ広げる。この状態で、この支持軸９（９ａ）は、前記両支持壁部１２、１２（１２ａ、１２ａ）に対して相対回転を阻止された状態で支持される。
この様な構造の場合、前記支持軸９（９ａ）を前記タペットローラ８（８ａ）の内径側に、前記止め栓を押し出しつつ挿入する作業が面倒である。又、この止め栓を使用する分、組立設備の部品点数及び組立工数が増大し、コストが嵩んでしまう。
【００１０】
又、前述した各カムフォロア装置の構造の場合、前記支持軸９（９ａ）の外径、及び前記両支持壁部１２、１２（１２ａ、１２ａ）の両支持孔１５、１５（１５ａ、１５ａ）の内径は、前記ラジアルころ軸受１４を構成する各円筒ころ１３、１３の内接円の直径に基づいて決定される。この為、前記支持軸９（９ａ）及び前記両支持壁部１２、１２（１２ａ、１２ａ）に関する設計の自由度が低い。
又、前述した各カムフォロア装置の場合、前記ラジアルころ軸受１４を構成する各円筒ころ１３、１３の内接円の直径が大きい場合、この内接円の直径に対応させるべく、前記支持軸９（９ａ）全体の外径を大きくする必要がある。この為、重量が嵩んでしまう可能性がある。
又、前述したカムフォロア装置の場合、前記支持軸９（９ａ）は、前記両支持壁部１２、１２（１２ａ、１２ａ）に対して相対回転を阻止された状態で支持されている。この為、この支持軸９（９ａ）の負荷圏が一定の範囲に制限されている。つまり、使用時に作用するラジアル荷重を、前記支持軸９（９ａ）のうちの、常に同じ位置で負荷（支承）している。その結果、この支持軸９（９ａ）のこのラジアル荷重を負荷する部分に繰り返し荷重が加わり、耐久性が低下する可能性がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００６−１８３８５６号公報
【特許文献２】特開２００５−３２６０２３号公報
【特許文献３】特開２００９−７９５６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、上述の様な事情に鑑みて、耐久性を確保しつつ、組み付け性が良く、しかも設計の自由度の向上、及び小型・軽量化、及び製造コストの低減を図れる構造を実現すべく発明したものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明のカムフォロア装置は、ロッカーアームと、支持軸と、タペットローラとを備える。
このうちのロッカーアームは、互いに間隔を開けた状態で設けられた１対の支持壁部を備え、エンジンのクランクシャフトと同期して回転するカムシャフトに固定されたカムに対向して設けられて、このカムの動きを受けて揺動変位するものである。
又、前記支持軸は、その両端部を前記両支持壁部の互いに整合する位置に形成した１対の支持孔に挿通した状態で、これら両支持壁部同士の間に掛け渡す様に支持されている。
又、前記タペットローラは、前記支持軸の中間部周囲に回転可能に支持されている。
【００１４】
特に、本発明のカムフォロア装置の場合、前記支持軸の軸方向中間部に、前記両支持孔の内径よりも大きな外径を有する内輪相当部材が、この支持軸に対する相対回転を阻止された状態で、締り嵌めで外嵌されている。
そして、前記タペットローラが、前記内輪相当部材の周囲に、この内輪相当部材に対する相対回転を可能に配置されている。
【００１５】
この様な本発明のカムフォロア装置を実施する場合に具体的には、請求項２に記載した発明の様に、前記支持軸の両端部を、前記両支持孔に、これら両支持孔の内側での回転を可能に、隙間嵌めで内嵌する。
又、前述した様な本発明のカムフォロア装置を実施する場合に具体的には、請求項３に記載した発明の様に、前記タペットローラの内周面と、前記内輪相当部材の外周面との間に、ラジアルころ軸受を設ける。そして、このラジアルころ軸受を、保持器を設けない総ころ型とする。
【００１６】
又、請求項３に記載した発明を実施する場合に好ましくは、請求項４に記載した発明の様に、前記両支持壁部の幅方向内側に、前記ラジアルころ軸受の軸受空間の両端開口部を塞ぐ状態で、それぞれが円輪状の１対のワッシャを設ける。これら両ワッシャの外径は、前記両支持壁部の、これら両支持壁部の高さ方向に関する寸法よりも大きくする。
又、前述した様な本発明のカムフォロア装置を実施する場合に具体的には、請求項５に記載した発明の様に、前記タペットローラの内周面と、前記内輪相当部材の外周面とを摺接させて、所謂ダブルローラ型の如き構造（機能的にはシングルローラ型）とする事もできる。
或は、請求項６に記載した発明の様に、前記タペットローラの内周面と、前記内輪相当部材の外周面との間に、筒状部材を、このタペットローラ及び内輪相当部材に対する相対回転を可能に配置した、所謂トリプルローラ型の如き構造（機能的にはダブルローラ型）とする事もできる。
【発明の効果】
【００１７】
前述の様に構成する本発明のカムフォロア装置によれば、耐久性を確保しつつ、組み付け性の向上、及び設計の自由度の向上、及び小型・軽量化、及び製造コストの低減を図れる。
先ず、耐久性の向上は、支持軸全体にズブ焼きによる焼入れ処理を施す事により図れる。即ち、本発明のカムフォロア装置の場合、両支持壁部の両支持孔の内径よりも、内輪相当部材の外径を大きくする事により、前記支持軸の、前記両支持壁部に対する、軸方向の抜け止めを図っている。従って、前記支持軸の両端部をかしめる必要がなく、この支持軸の両端部を生のままの状態（硬化処理を施していない状態）としておく必要もない。この為、前記支持軸の焼入れを、全体を加熱してから焼入れ用の油に浸漬する、所謂ズブ焼により行える。その結果、前記支持軸全体の強度及び剛性を十分に確保できて、この支持軸が、使用時に受けるラジアル荷重に基づき塑性変形する事を有効に防止できる。
又、請求項２に記載した発明の場合、前記支持軸を、前記両支持壁部に対して回転可能な状態に支持している。この為、この支持軸の負荷圏が一定の範囲に制限される事はない。つまり、使用時にラジアル荷重を負荷する、前記支持軸の位置が、常に同じになる事はない。その結果、この支持軸の同じ位置に繰り返し荷重が加わる事を防止して、この支持軸の長寿命化を図れる。
又、請求項４に記載した発明の場合、前記両支持壁部の幅方向内側に、前記ラジアルころ軸受の軸受空間の両端開口部を塞ぐ状態で、１対の円輪状のワッシャを設けている。この為、前記両支持板部の幅方向内側面が、前記ラジアルころ軸受を構成する各ころとの擦れ合いにより摩耗するのを防止して、前記両支持壁部の長寿命化を図れる。
【００１８】
又、組み付け性の向上は、前記内輪相当部材を設けた事により図れる。即ち、この内輪相当部材、タペットローラ、或いはその他の構成部材（例えば、ラジアルころ軸受を構成する円筒ころ）等を組み立てたローラ組立体を、前記両支持壁部同士の間に配置した状態で、前記支持軸を、これら両支持壁部のうちの一方の支持壁部の支持孔、前記内輪相当部材の内周面、他方の支持壁部の支持孔の順に挿通させて組み付ける。この為、前述した従来構造の様に、タペットローラの内径側に配置した止め栓を、前記支持軸により押し出す様にして挿入する作業が不要である。
【００１９】
又、設計の自由度の向上も、前記内輪相当部材を設けた事により図れる。即ち、前述した従来構造の場合、ラジアルころ軸受を構成する円筒ころの内接円の直径に拠って、前記支持軸の外径及び前記両支持壁部の両支持孔の内径が規制されてしまう。一方、本発明の場合、前記内輪相当部材の外径を、ラジアルころ軸受の円筒ころの内接円の直径に対応させると共に、前記内輪相当部材の内径を、前記支持軸の外径及び前記両支持壁部の両支持孔の内径に対応して適宜設定できる。その結果、この支持軸の外径、及び前記両支持壁部の両支持孔の内径の設計の自由度の向上を図れる。
【００２０】
又、小型・軽量化も、前記内輪相当部材を設けた事により図れる。即ち、前記両支持壁部は所望の剛性を確保する為に、これら両支持壁部の両支持孔の周囲に、これら両支持孔の径方向に関して、所定の幅寸法を確保する必要がある。本発明の場合、前記内輪相当部材の内径を変更する事により、前記支持軸の外径を小さくできる。この為、前記両支持壁部の両支持孔の周囲に、これら両支持孔の径方向に関して、一定の幅寸法を確保しつつ、前記両支持壁部の、これら両支持壁部の高さ方向に関する寸法を小さくできる。その結果、これら両支持壁部、延いてはロッカーアームの小型化・軽量化を図れる。
【００２１】
特に、請求項４に記載した発明の場合、前記両支持壁部の幅方向内側に、前記ラジアルころ軸受の軸受空間の両端開口部を塞ぐ状態で、１対の円輪状のワッシャを設けている。この為、これら両ワッシャにより、前記ラジアルころ軸受を構成する各ころが、前記軸受空間から軸方向に抜け出す事を防止できる。その結果、前記両支持壁部の、これら両支持壁部の高さ方向に関する寸法を、更に小さくできる。
【００２２】
又、上述の様に前記両支持壁部の、これら両支持壁部の高さ方向に関する寸法を小さくする事により、これら両支持壁部の幅方向内側面と、前記タペットローラの軸方向両端面との、軸方向に関して重畳する部分の面積を減らす事ができる。この為、前記両支持壁部の幅方向内側面と、前記タペットローラの軸方向両端面との間部分を介して、潤滑油が、外部から、ラジアルころ軸受の各ころが配置されている空間内に進入し易くなる。
【００２３】
更に、製造コストの低減は、かしめ作業が不要である事、及び前記支持軸を硬化する為に、ズブ焼きによる焼入れ処理を施す事、更に、前述した従来構造の様に止め栓が不要である事で図れる。即ち、本発明の場合、かしめ作業が不要となると共に、かしめ部を形成するパンチ等の治具も不要である。又、ズブ焼きによる焼入れ処理は、高周波焼き入れ処理よりも低コストで行える。更に、前記止め栓が不要である。これらの結果、加工コスト及び組立設備コストの低減、延いてはカムフォロア装置全体の製造コストの低減を図れる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施の形態の第１例を示す、図１２のＡ−Ａ断面、又は図１４のＢ−Ｂ断面に相当する図。
【図２】同第２例を示す図１と同様の図。
【図３】同第３例を示す図１と同様の図。
【図４】同第４例を示す図１と同様の図。
【図５】同じく、図４の側方から見た図。
【図６】本発明の実施の形態の第５例を示す、図１と同様の図。
【図７】同じく、図６の側方から見た図。
【図８】本発明の実施の形態の第６例を示す、図１と同様の図。
【図９】同じく、図８の側方から見た図。
【図１０】本発明の実施の形態の第７例を示す、図１と同様の図。
【図１１】同じく、図１０の側方から見た図。
【図１２】従来のカムフォロア装置の第１例を示す側面図。
【図１３】図１２の拡大Ｃ−Ｃ断面図。
【図１４】従来のカムフォロア装置の第２例を示す側面図。
【図１５】図１４の上方から見た図。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
［実施の形態の第１例］
図１は、請求項１〜３に対応する、本発明の実施の形態の第１例を示している。本例を含め、本発明のカムフォロア装置の特徴は、支持軸９ｂの両支持壁部１２ｂ、１２ｃに対する支持構造、及びこの支持軸９ｂとタペットローラ８ｂとの間に、特許請求の範囲に記載した内輪相当部材に相当する内輪１６を設けた点にある。本発明の特徴部分以外の構造、及びエンジンへの組み付け状態は前記図１２〜１５に示した構造を含め、従来から知られているカムフォロア装置の構造とほぼ同様であるから、従来と同様に構成する部分に就いては、図示並びに説明を、省略若しくは簡略にし、以下、本例の特徴部分を中心に説明する。
【００２６】
本例のカムフォロア装置の場合、鋼製で中空又は中実の前記支持軸９ｂの両端部を、鋼製の前記両支持壁部１２ｂ、１２ｃの支持孔１５ｂ、１５ｃに、微小隙間を介して挿通した状態（隙間嵌め）で、これら両支持壁部１２ｂ、１２ｃに対する相対回転を可能な状態に支持している。即ち、前記支持軸９ｂの外径Ｄ９は、前記両支持孔１５ｂ、１５ｃの内径ｄ１５よりも僅かに小さい（Ｄ９＜ｄ１５）。
又、前記支持軸９ｂは、この支持軸９ｂの全体の強度及び剛性を十分に確保すべく、この支持軸９ｂ全体を加熱してから焼入れ用の油に浸漬する、所謂ズブ焼により、全体を硬化させている。尚、ズブ焼きによる焼入れよりは加工コストが嵩んでしまうが、前記支持軸９ｂの両端部に生の部分を残しつつ、中間部外周面のみに高周波焼入れを施して硬化する事もできる。又、前記両支持孔１５ｂ、１５ｃの内周面に焼入れ等の硬化処理を施す事により、これら両支持孔１５ｂ、１５ｃの内周面と、前記支持軸９ｂの両端部の外周面との摺接部に、磨耗等の損傷が発生する事の防止を図る事もできる。又、前記支持軸９ｂの両端部の外周面と、前記両支持孔１５ｂ、１５ｃの内周面との間に、環状の滑り軸受部材を設ける事もできる。又、前記支持軸９ｂの両端部を前記支持壁部１２ｂ、１２ｃの支持孔１５ｂ、１５ｃに圧入する構造とする事もできる。
【００２７】
又、前記支持軸９ｂの軸方向中間部の外周面に、円筒状の前記内輪１６を、この支持軸９ｂに対する相対回転を阻止した状態（この支持軸９ｂと共に回転可能な状態）で締り嵌めで外嵌している。この内輪１６の外径Ｄ１６は、前記両支持孔１５ｂ、１５ｃの内径ｄ１５よりも大きい（Ｄ１６＞ｄ１５）。この様にして、前記支持軸９ｂの、前記両支持壁部１２ｂ、１２ｃに対する軸方向の抜け止めを図っている。
又、前記内輪１６の外周面には、内輪軌道１７が形成されている。又、この内輪１６の外径側に、この内輪１６と同心に前記タペットローラ８ｂが配置されている。又、このタペットローラ８ｂの内周面には外輪軌道１８が形成されている。そして、前記内輪軌道１７と、この外輪軌道１８との間に、複数個の円筒ころ１３、１３を転動自在に配置して、ラジアルころ軸受１４ａを構成している。
【００２８】
前述した様な本発明のカムフォロア装置を組み立てる場合、先ず、前記タペットローラ８ｂの内周面と、このタペットローラ８ｂの内径側に設けた前記内輪１６の外周面との間の空間（軸受空間２１）に、前記ラジアルころ軸受１４ａを構成する複数個の円筒ころ１３、１３を配置したローラ組立体１９を組み立てる。
【００２９】
次いで、前記ローラ組立体１９を前記両支持壁部１２ｂ、１２ｃの幅方向内側面同士の間に、前記内輪１６の内周面の軸方向両端開口部と、これら両支持壁部１２ｂ、１２ｃの両支持孔１５ｂ、１５ｃとを整合させた状態で配置する。次いで、前記支持軸９ｂを、これら両支持壁部１２ｂ、１２ｃのうちの一方の支持壁部１２ｂの支持孔１５ｂに、この一方の支持壁部１２ｂの幅方向外側から挿入する。次いで、前記支持軸９ｂを前記内輪１６の内周面に押し込み（締り嵌めで内嵌し）つつ、この支持軸９ｂを、その一端部（図１の左端部）が前記他方の支持壁部１２ｃの支持孔１５ｃに挿入されるまで押し込む。この様な状態で、前記支持軸９ｂの両端部の外周面と、前記両支持壁部１２ｂ、１２ｃの両支持孔１５ｂ、１５ｃの内周面との間に、僅かな隙間を設けている。尚、前記支持軸３ａを組み付ける方向は、前述した方向と反対でも良い。
【００３０】
前述した様な本例のカムフォロア装置の場合、耐久性を確保しつつ、組み付け性の向上、及び設計の自由度の向上、及び小型・軽量化、及び製造コストの低減を図れる。
先ず、耐久性の確保は、前記支持軸９ｂ全体にズブ焼きによる焼入れ処理を施す事により図れる。即ち、本発明のカムフォロア装置の場合、両支持壁部１２ｂ、１２ｃの両支持孔１５ｂ、１５ｃの内径ｄ１５よりも、前記内輪１６の外径Ｄ１６を大きくする事により、前記支持軸９ｂの、前記両支持壁部１２ｂ、１２ｃに対する、軸方向の抜け止めを図っている。従って、前記支持軸９ｂの両端部をかしめる必要がなく、この支持軸９ｂの両端部を生のままの状態（硬化処理を施していない状態）としておく必要もない。この為、前記支持軸９ｂの焼入れを、全体を加熱してから焼入れ用の油に浸漬する、所謂ズブ焼により行える。その結果、前記支持軸９ｂ全体の強度及び剛性を十分に確保できて、この支持軸９ｂが、使用時に受けるラジアル荷重に基づき塑性変形する事を有効に防止できる。
【００３１】
又、本発明のカムフォロア装置の場合、前記支持軸９ｂを、前記両支持壁部１２ｂ、１２ｃに対して回転可能な状態に支持している。この為、この支持軸９ｂの負荷圏が一定の範囲に制限される事はない。つまり、使用時にラジアル荷重を負荷する、前記支持軸９ｂの位置が、常に同じになる事はない。その結果、この支持軸９ｂの同じ位置に繰り返し荷重が加わる事を防止して、この支持軸９ｂの長寿命化を図れる。
【００３２】
又、組み付け性の向上は、前記内輪１６を設けた事により図れる。即ち、前記ローラ組立体１９を、前記両支持壁部１２ｂ、１２ｃ同士の間に配置した状態で、前記支持軸９ｂを、これら両支持壁部１２ｂ、１２ｃのうちの一方の支持壁部１２ｂの支持孔１５ｂ、前記内輪１６の内周面、他方の支持壁部１２ｃの支持孔１５ｃの順に挿通させて組み付ける。この為、前述した従来構造の様に、タペットローラ８（８ａ）（図１２〜１５参照）の内径側に配置した止め栓を、支持軸９（９ａ）により押し出す様にして挿入する作業が不要である。
【００３３】
又、設計の自由度の向上も、前記内輪１６を設けた事により図れる。即ち、前述した従来構造の場合、前記ラジアルころ軸受１４を構成する円筒ころ１３、１３の内接円の直径に拠って、前記支持軸９（９ａ）の外径及び前記両支持壁部１２、１２（１２ａ、１２ａ）の両支持孔１５、１５（１５ａ、１５ａ）の内径が規制されてしまう。一方、本発明の場合、前記内輪１６の外径Ｄ１６を、前記ラジアルころ軸受１４ａを構成する円筒ころ１３、１３の内接円の直径に対応させると共に、前記内輪１６の内径内径ｄ１６を、前記支持軸９ｂの外径に対応して適宜設定できる。その結果、前記支持軸９ｂの外径、及び前記両支持壁部１２ｂ、１２ｃの両支持孔１５ｂ、１５ｃの内径の設計の自由度の向上を図れる。この様な設計の自由度の向上に伴い、前記支持軸３ａ及び両支持壁部４ａ、４ｂの小型化を図れば、前記ラジアルころ軸受１４ａの潤滑性の向上を図る事もできる。
【００３４】
又、小型・軽量化も、前記内輪１６を設けた事により図れる。即ち、前記両支持壁部１２ｂ、１２ｃは所望の剛性を確保する為に、これら両支持壁部１２ｂ、１２ｃの両支持孔１５ｂ、１５ｃの周囲に、これら両支持孔１５ｂ、１５ｃの径方向に関して、所定の幅寸法Ｌ１２を確保する必要がある。本発明の場合、前記内輪１６の内径ｄ１６を変更する事により、前記支持軸９ｂの外径Ｄ９を小さくできる。この為、前記両支持壁部１２ｂ、１２ｃの両支持孔１５ｂ、１５ｃの周囲に、これら両支持孔１５ｂ、１５ｃの径方向に関して、一定の幅寸法を確保しつつ、前記両支持壁部１２ｂ、１２ｃの、これら両支持壁部１２ｂ、１２ｃの高さ方向（図１の上下方向）に関する寸法Ｈ１２を小さくできる。その結果、これら両支持壁部１２ｂ、１２ｃ、延いてはロッカーアーム１ｂの小型化・軽量化を図れる。
又、上述の様に前記両支持壁部１２ｂ、１２ｃの、これら両支持壁部１２ｂ、１２ｃの高さ方向に関する寸法Ｈ１２を小さくする事により、これら両支持壁部１２ｂ、１２ｃの幅方向内側面と、前記タペットローラ８ｂの軸方向両端面との、軸方向に関して重畳する部分の面積を減らす事ができる。この為、前記両支持壁部１２ｂ、１２ｃの幅方向内側面と、前記タペットローラ８ｂの軸方向両端面との間部分を介して、潤滑油が、外部から、ラジアルころ軸受の各ころが配置されている空間内に進入し易くなる。
【００３５】
更に、製造コストの低減は、かしめ作業が不要である事、及び前記支持軸９ｂを硬化する為に、ズブ焼きによる焼入れ処理を施す事、更に、前述した従来構造の様に止め栓が不要である事で図れる。即ち、本発明の場合、かしめ作業が不要となると共に、かしめ部を形成するパンチ等の治具も不要である。又、ズブ焼きによる焼入れ処理は、高周波焼き入れ処理よりも低コストで行える。更に、前記止め栓が不要である。これらの結果、加工コスト及び部品コストの低減、延いてはカムフォロア装置全体の製造コストの低減を図れる。
【００３６】
［実施の形態の第２例］
図２は、請求項１、２、５に対応する、本発明の実施の形態の第２例を示している。本例のカムフォロア装置の場合、支持軸９ｂの軸方向中間部の外周面に外嵌した内輪１６ａの外周面と、この内輪１６ａの外径側に、この内輪１６ａに対する相対回転を可能な状態で設けたタペットローラ８ｂの内周面とを摺接させている。尚、このタペットローラ８ｂの形状及び寸法は、前述した実施の形態の第１例とほぼ同様である。
【００３７】
即ち、本例のカムフォロア装置は、前述した実施の形態の第１例のラジアルころ軸受１４ａを省略した、所謂ダブルローラ型の如き構造を有している。但し、本例のカムフォロア装置を構成する内輪１６ａは、前述した実施の形態の第１例の内輪１６と同様に、前記支持軸９ｂの軸方向中間部の外周面に、この支持軸９ｂと共に回転可能な（この支持軸９ｂに対する相対回転を阻止された）状態で、締り嵌めで外嵌されている。従って、機能的な観点から、本例のカムフォロア装置は、所謂シングルローラ型のカムフォロア装置として機能する。その他の構造、及び作用・効果は前述した実施の形態の第１例と同様である。
【００３８】
［実施の形態の第３例］
図３は、請求項１、２、６に対応する、本発明の実施の形態の第３例を示している。本例のカムフォロア装置の場合、支持軸９ｂの軸方向中間部の外周面に外嵌した内輪１６の外周面と、タペットローラ８ｂの内周面との間に、内径側ローラ２０を、これら内輪１６及びタペットローラ８ｂに対する相対回転を可能な状態で設けている。尚、前記タペットローラ８ｂ及び内輪１６の形状及び寸法は、前述した実施の形態の第１例とほぼ同様である。
【００３９】
即ち、本例のカムフォロア装置は、前述した実施の形態の第１例のラジアルころ軸受１４ａの代わりに、前記内径側ローラ２０を設けた、所謂トリプルローラ型の如き構造を有している。但し、本例のカムフォロア装置を構成する内輪１６も、前述した実施の形態の第１例と同様に、前記支持軸９ｂの軸方向中間部の外周面に、この支持軸９ｂに対する相対回転を阻止された（この支持軸９ｂと共に回転可能な）状態で、外嵌されている。従って、機能的な観点から、本例のカムフォロア装置は、所謂ダブルローラ型のカムフォロア装置として機能する。その他の構造、及び作用・効果は前述した実施の形態の第１例と同様である。
【００４０】
［実施の形態の第４例］
図４〜５は、請求項１〜４に対応する、本発明の実施の形態の第４例を示している。本例のカムフォロア装置の場合、軸方向に関して、１対の支持壁部１２ｄ、１２ｅの幅方向内側面と、内輪１６の軸方向両端面との間に、硬質金属製或いは合成樹脂製で円輪状の１対のワッシャ２２、２２を設けている。又、これら両ワッシャ２２、２２の外径Ｄ２２は、タペットローラ８ｂの内径ｄ８よりも大きい（Ｄ２２＞ｄ８）。即ち、これら両ワッシャ２２、２２は、ラジアルころ軸受１４ａを構成する各円筒ころ１３、１３が配置された軸受空間２１の軸方向両端開口部を塞ぐ状態で設けられている。又、本例の場合、前記両ワッシャ２２、２２の外径Ｄ２２を、前記両支持壁部１２ｄ、１２ｅの、これら両支持壁部１２ｄ、１２ｅの高さ方向（図４、５の上下方向）に関する寸法Ｈ１２ｄよりも大きくしている（Ｄ２２＞Ｈ１２ｄ）。
【００４１】
本例のカムフォロア装置によれば、前述した実施の形態の第１例の構造と比べて、更なる小型・軽量化を図れる。即ち、本例の場合、前記両ワッシャ２２、２２により、前記軸受空間２１の軸方向両端開口部を塞いで、前記各円筒ころ１３、１３が、この軸受空間２１から軸方向に抜け出る事の防止を図っている。この為、前記両支持壁部１２ｄ、１２ｅによりこれら各円筒ころ１３、１３の軸方向に関する抜け止めを図る必要がない。その結果、前記両支持壁部１２ｄ、１２ｅの、これら両支持壁部１２ｄ、１２ｅの高さ方向に関する寸法Ｈ１２ｄを小さくして、これら両支持壁部１２ｄ、１２ｅを含むロッカーアームの小型・軽量化を図れる。
又、本例の場合、前記両ワッシャ２２、２２により、前記軸受空間２１の軸方向両端開口部を塞いでいる。この為、前記両支持板部１２ｄ、１２ｅの幅方向内側面が、前記ラジアルころ軸受１４ａを構成する各ころ１３、１３との擦れ合いにより摩耗するのを防止して、前記両支持壁部１２ｄ、１２ｅの長寿命化を図れる。その他の構造、及び作用・効果は前述した実施の形態の第１例と同様である。
【００４２】
［実施の形態の第５例］
図６〜７も、請求項１〜４に対応する、本発明の実施の形態の第５例を示している。本例のカムフォロア装置の場合、前述した実施の形態の第１例の内輪１６（図１参照）の軸方向に関する寸法Ｌ１６と比べて、内輪１６ｂの軸方向に関する寸法Ｌ１６ｂを大きくしている（Ｌ１６ｂ＞Ｌ１６）。又、タペットローラ８ｂの形状及び寸法は、前述した実施の形態の第１例とほぼ同様である。従って、前記内輪１６ｂの軸方向両端部は、前記タペットローラ８ｂの軸方向両端部よりも、幅方向外側に位置している。
【００４３】
又、両支持壁部１２ｄ、１２ｅの幅方向内側面よりも幅方向内側で、且つ、前記内輪１６ｂの外周面の軸方向両端部（前記タペットローラ８ｂの軸方向両端面よりも幅方向外側にある部分）に、１対の円輪状のワッシャ２２ａ、２２ａを設けている。これら両ワッシャ２２ａ、２２ａの外径Ｄ２２ａは、前記タペットローラ８ｂの内径ｄ８よりも大きい（Ｄ２２ａ＞ｄ８）。従って、前記両ワッシャ２２ａ、２２ａは、ラジアルころ軸受１４ｂを構成する各円筒ころ１３、１３が配置された軸受空間２１の軸方向両端開口部を塞いだ状態で設けられている。
又、本例の場合、前記両ワッシャ２２ａ、２２ａの外径Ｄ２２ａを、前記両支持壁部１２ｄ、１２ｅの、これら両支持壁部１２ｄ、１２ｅの高さ方向（図６、７の上下方向）に関する寸法Ｈ１２ｄよりも大きくしている（Ｄ２２ａ＞Ｈ１２ｄ）。その他の構造、及び作用・効果は前述した実施の形態の第４例と同様である。
【００４４】
［実施の形態の第６例］
図８〜９も、請求項１〜４に対応する、本発明の実施の形態の第６例を示している。本例のカムフォロア装置の場合、前述した実施の形態の第１例のタペットローラ８ｂの軸方向に関する寸法Ｌ８と比べて、タペットローラ８ｃの軸方向に関する寸法Ｌ８ｃを大きくしている（Ｌ８ｃ＞Ｌ８）。又、内輪１６の形状及び寸法は、前述した実施の形態の第１例とほぼ同様である。従って、前記タペットローラ８ｃの軸方向両端部は、前記内輪１６の軸方向両端部よりも、幅方向外側に位置している。
【００４５】
又、前記タペットローラ８ｃの軸方向両端部（前記内輪１６の軸方向両端面よりも幅方向外側にある部分）の内径側、且つ、支持軸９ｂの外周面の軸方向に関して、両支持壁部１２ｄ、１２ｅの幅方向内側面と前記内輪１６の軸方向両端面との間部分に、１対の円輪状のワッシャ２２ｂ、２２ｂを設けている。又、これら両ワッシャ２２ｂ、２２ｂの外径Ｄ２２ｂは、前記タペットローラ８ｃの内径ｄ８よりも僅かに小さい（Ｄ２２ｂ＜ｄ８）。即ち、これら両ワッシャ２２ｂ、２２ｂは、ラジアルころ軸受１４ｃを構成する各円筒ころ１３、１３が配置された軸受空間２１の軸方向両端開口部を塞いだ状態で設けられている。
又、本例の場合、前記両ワッシャ２２ｂ、２２ｂの外径Ｄ２２ｂを、前記両支持壁部１２ｄ、１２ｅの、これら両支持壁部１２ｄ、１２ｅの高さ方向に関する寸法Ｈ１２ｄよりも大きくしている（Ｄ２２ｂ＞Ｈ１２ｄ）。その他の構造、及び作用・効果は前述した実施の形態の第４例と同様である。
【００４６】
［実施の形態の第７例］
図１０〜１１も、請求項１〜４に対応する、本発明の実施の形態の第７例を示している。本例のカムフォロア装置の場合、前述した実施の形態の第５例の内輪１６ｂ（図６参照）と、前述した実施の形態の第６例のタペットローラ８ｃ（図８参照）とを組み合わせてラジアルころ軸受１４ｄを構成している。即ち、本例の場合、前述した実施の形態の第１例のタペットローラ８ｂ（図１参照）の軸方向に関する寸法Ｌ８と比べて、タペットローラ８ｃの軸方向に関する寸法Ｌ８ｃ、を大きくする（Ｌ８ｃ＞Ｌ８）と共に、同じく第１例の内輪１６（図１参照）の軸方向に関する寸法Ｌ１６と比べて、内輪１６ｂの軸方向に関する寸法Ｌ１６ｂを大きくしている（Ｌ１６ｂ＞Ｌ１６）。尚、タペットローラ、及び内輪の軸方向に関する寸法を、前記実施の形態の第１例と同様にして、円筒ころの軸方向に関する寸法を、この実施の形態の第１例の円筒ころ１３、１３（図１参照）よりも小さくする事もできる。
【００４７】
又、前記内輪１６ｂの外周面の軸方向両端部と、前記タペットローラ８ｃの内周面の軸方向両端部との間に、１対の円輪状のワッシャ２２ｃ、２２ｃを設けている。即ち、これら両ワッシャ２２ｃ、２２ｃは、前記ラジアルころ軸受１４ｄを構成する各円筒ころ１３、１３が配置された軸受空間２１の軸方向両端開口部を塞いだ状態で設けられている。
又、本例の場合、前記両ワッシャ２２ｃ、２２ｃの外径Ｄ２２ｃを、前記両支持壁部１２ｄ、１２ｅの、これら両支持壁部１２ｄ、１２ｅの高さ方向（図１０、１１の上下方向）に関する寸法Ｈ１２ｄよりも大きくしている（Ｄ２２ｃ＞Ｈ１２ｄ）。その他の構造、及び作用・効果は前述した実施の形態の第４例と同様である。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
前記各実施の形態の各例は、前記支持軸９ｂを、前記両支持壁部１２ｂ、１２ｃに対して、回転可能な状態に支持している。但し、これら両支持壁部１２ｂ、１２ｃの両支持孔１５ｂ、１５ｃに、前記支持軸９ｂの両端部を圧入（締り嵌めで内嵌）する事により、前記両支持壁部１２ｂ、１２ｃに対する前記支持軸９ｂの回転を阻止した構造を採用する事もできる。
【符号の説明】
【００４９】
１、１ａ、１ｂ  ロッカーアーム
２  軸孔
３  ロッカー軸
４  アジャストボルト
５  ロックナット
６  機関弁
７  リターンスプリング
８、８ａ、８ｂ  タペットローラ
９、９ａ、９ｂ、９ｃ  支持軸
１０  カム
１１  カム軸
１２、１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、１２ｅ  支持壁部
１３  円筒ころ
１４、１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ  ラジアルころ軸受
１５、１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ、１５ｅ  支持孔
１６、１６ａ、１６ｂ  内輪
１７  内輪軌道
１８  外輪軌道
１９  ローラ組立体
２０  内径側ローラ
２１  軸受空間
２２、２２ａ、２２ｂ、２２ｃ  ワッシャ
【図１】
2013167236.tif 000003
【図２】
2013167236.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
2013167236.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
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