(57)【要約】【課題】  製造コストを抑えつつより広い領域を照明可能な発光装置を提供する。【解決手段】  本発明の発光装置Ａ１は、光源２と、光源２を支持する基板１と、表面３１と裏面３２とを有し、光源２からの光を反射するシート部材３と、を備えている。シート部材３の裏面３２は、基板１に接する第１の領域３２１と、基板１と離間する第２の領域３２２とを有している。このような構成によれば、基板１はシート部材３の第１の領域３２１と接していればよく、シート部材３の全域を支持している必要がない。このため、基板１をシート部材３よりも小さくすることが可能である。【選択図】  図３
2013191301.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光源と、
前記光源を支持する基板と、
表面と裏面とを有し、前記光源からの光を反射するシート部材と、
を備えており、
前記シート部材の前記裏面は、前記基板に接する第１の領域と、前記基板と離間する第２の領域とを有していることを特徴とする、発光装置。
【請求項２】
前記基板は、前記光源を支持する主面を有しており、
前記主面と直交する第１の方向視において、前記第２の領域と前記基板とが重ならない、請求項１に記載の発光装置。
【請求項３】
前記第１の領域は前記主面に接している、請求項２に記載の発光装置。
【請求項４】
前記第１の方向において、前記光源は前記基板の一方側に位置しており、
前記第２の領域は、前記第１の方向において前記主面よりも一方側に位置している、請求項３に記載の発光装置。
【請求項５】
前記裏面の前記第２の領域は前記主面に対して傾斜している、請求項４に記載の発光装置。
【請求項６】
前記第２の領域は、前記主面に対して第１の傾斜角度で傾斜する第１の傾斜部と、前記主面に含まれる第２の方向において前記第１の傾斜部よりも前記光源から遠い位置に位置し、かつ、前記第１の傾斜角度よりも大きな第２の傾斜角度で前記主面に対して傾斜する第２の傾斜部とを有している、請求項５に記載の発光装置。
【請求項７】
前記光源は、前記第１の方向に光を出射する発光素子と、前記発光素子からの光を前記シート部材の前記表面に向けて屈曲させる光学部品と、を備えている、請求項４ないし６のいずれかに記載の発光装置。
【請求項８】
前記光学部品は、前記第１の方向に対して第１の角度だけ傾斜する入射光を前記第１の方向に対して前記第１の角度よりも大きな第２の角度だけ傾斜する出射光として出射する、請求項７に記載の発光装置。
【請求項９】
前記光源は、前記第１の方向に光を出射する複数の発光素子と、複数の光学部品とを備えており、
前記各光学部品は、前記複数の発光素子のいずれかからの光を前記シート部材の前記表面に向けて屈曲させる、請求項４ないし６のいずれかに記載の発光装置。
【請求項１０】
前記各光学部品は、前記第１の方向に対して第１の角度だけ傾斜する入射光を前記第１の方向に対して前記第１の角度よりも大きな第２の角度だけ傾斜する出射光として出射する、請求項９に記載の発光装置。
【請求項１１】
前記主面は長矩形状に形成されており、
前記複数の発光素子は、前記主面の長手方向に沿って配列されている、請求項９または１０に記載の発光装置。
【請求項１２】
前記複数の発光素子は、前記長手方向に沿って一列に配列された複数の第１の発光素子と、前記主面の短手方向において前記第１の発光素子と離間する位置に、前記長手方向に沿って一列に配列された複数の第２の発光素子と、を含んでいる、請求項１０に記載の発光装置。
【請求項１３】
前記複数の第１の発光素子は、前記長手方向に隣り合う１対の第１の発光素子を含んでおり、
前記複数の第２の発光素子のいずれかは、前記１対の第１の発光素子の間に位置している、請求項１２に記載の発光装置。
【請求項１４】
前記第２の領域は、前記主面の短手方向において、前記第１の領域と隣り合っている、請求項１１ないし１３のいずれかに記載の発光装置。
【請求項１５】
前記シート部材には開口部が形成されており、
前記発光素子は前記開口部内に配置されている、請求項７ないし１４のいずれかに記載の発光装置。
【請求項１６】
前記基板は、前記シート部材よりも高い剛性を有する基材と、前記基材に積層される金属層とを備えている、請求項１ないし１５のいずれかに記載の発光装置。
【請求項１７】
前記基材はアルミニウム製である、請求項１６に記載の発光装置。
【請求項１８】
前記基材はセラミック製である、請求項１６に記載の発光装置。
【請求項１９】
前記シート部材は樹脂製である、請求項１ないし１８のいずれかに記載の発光装置。
【請求項２０】
前記シート部材は、前記裏面を有する樹脂層と、前記樹脂層に積層され、前記表面を有する金属層とを有している、請求項１ないし１８のいずれかに記載の発光装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、たとえば画像表示装置のバックライトとして使用可能な発光装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
たとえばテレビジョンやパーソナルコンピュータには、液晶パネルと、液晶パネルを照明するための発光装置とが組み込まれている。従来、このような発光装置として、たとえば冷陰極蛍光ランプ（ＣＣＦＬ）が用いられていた。近年、ＣＣＦＬと比較して消費電力の少ない発光ダイオード（ＬＥＤ）を光源とするものが知られている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
図９は、特許文献１に記載された従来の発光装置を説明するための図である。図に示す発光装置Ｘ１は、基板９１、基板９１に支持される発光素子９２、発光素子９２からの光を屈曲させる光学部品９３、および、光学部品９３が出射する光を反射するシート部材９４を備えている。発光素子９２は、たとえばＬＥＤであり、図中上下方向に沿う光軸ＬＸを中心とする光束を出射する。光学部品９３は、たとえば透明な樹脂製であり、発光素子９２が出射する光束をより広い範囲に拡散させる。発光素子９２から出射された光束の一部は、光学部品９３内で反射されて図中下方へ出射される。光学部品９３から下方に出射される光は、シート部材９４の表面９４１によって図中上方に向けて反射される。シート部材９４は、たとえば光反射率が比較的高いポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製であり、図９に示すように、裏面９４２の全域が基板９１に接するように設置されている。このように比較的大きな面積を有するシート部材９４からの反射光を利用することにより、発光装置Ｘ１は光源である発光素子９２が単独で照明可能な範囲よりも広い領域を照明する。
【０００４】
しかしながら、発光装置Ｘ１の構成によれば、照明可能な領域を拡大しようとするとき、シート部材９４およびそれを支持する基板９１の大型化を避けることが困難である。一方で、原料費を抑え、製造コストの削減を図るには、より小さな基板９１を用いる方が望ましいという事情がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−８６５６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記した事情のもとで考え出されたものであって、製造コストを抑えつつより広い領域を照明可能な発光装置を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によって提供される発光装置は、光源と、前記光源を支持する基板と、表面と裏面とを有し、前記光源からの光を反射するシート部材と、を備えており、前記シート部材の前記裏面は、前記基板に接する第１の領域と、前記基板と離間する第２の領域とを有していることを特徴とする。
【０００８】
このような構成によれば、前記基板は前記シート部材の前記第１の領域と接していればよく、前記シート部材の全域を支持している必要がない。このため、前記基板を前記シート部材よりも小さくすることが可能である。従って、本発明の構成によれば、前記基板を小型化することにより製造コストを抑えつつ、前記シート部材を大きくすることにより照明可能な領域の拡大を図ることが可能である。
【０００９】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記基板は、前記光源を支持する主面を有しており、前記主面と直交する第１の方向視において、前記第２の領域と前記基板とが重ならない。
【００１０】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記第１の領域は前記主面に接している。
【００１１】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記第１の方向において、前記光源は前記基板の一方側に位置しており、前記第２の領域は、前記第１の方向において前記主面よりも一方側に位置している。
【００１２】
本発明のより好ましい実施の形態においては、前記裏面の前記第２の領域は前記主面に対して傾斜している。
【００１３】
本発明のより好ましい実施の形態においては、前記第２の領域は、前記主面に対して第１の傾斜角度で傾斜する第１の傾斜部と、前記主面に含まれる第２の方向において前記第１の傾斜部よりも前記光源から遠い位置に位置し、かつ、前記第１の傾斜角度よりも大きな第２の傾斜角度で前記主面に対して傾斜する第２の傾斜部とを有している。
【００１４】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記光源は、前記第１の方向に光を出射する発光素子と、前記発光素子からの光を前記シート部材の前記表面に向けて屈曲させる光学部品と、を備えている。
【００１５】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記光学部品は、前記第１の方向に対して第１の角度だけ傾斜する入射光を前記第１の方向に対して前記第１の角度よりも大きな第２の角度だけ傾斜する出射光として出射する。
【００１６】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記光源は、前記第１の方向に光を出射する複数の発光素子と、複数の光学部品とを備えており、前記各光学部品は、前記複数の発光素子のいずれかからの光を前記シート部材の前記表面に向けて屈曲させる。
【００１７】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記各光学部品は、前記第１の方向に対して第１の角度だけ傾斜する入射光を前記第１の方向に対して前記第１の角度よりも大きな第２の角度だけ傾斜する出射光として出射する。
【００１８】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記主面は長矩形状に形成されており、前記複数の発光素子は、前記主面の長手方向に沿って配列されている。
【００１９】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記複数の発光素子は、前記長手方向に沿って一列に配列された複数の第１の発光素子と、前記主面の短手方向において前記第１の発光素子と離間する位置に、前記長手方向に沿って一列に配列された複数の第２の発光素子と、を含んでいる。
【００２０】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記複数の第１の発光素子は、前記長手方向に隣り合う１対の第１の発光素子を含んでおり、前記複数の第２の発光素子のいずれかは、前記１対の第１の発光素子の間に位置している。
【００２１】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記第２の領域は、前記主面の短手方向において、前記第１の領域と隣り合っている。
【００２２】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記シート部材には開口部が形成されており、前記発光素子は前記開口部内に配置されている。
【００２３】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記基板は、前記シート部材よりも高い剛性を有する基材と、前記基材に積層される金属層とを備えている。
【００２４】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記基材はアルミニウム製である。
【００２５】
本発明の別の好ましい実施の形態においては、前記基材はセラミック製である。
【００２６】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記シート部材は樹脂製である。
【００２７】
本発明の別の好ましい実施の形態においては、前記シート部材は、前記裏面を有する樹脂層と、前記樹脂層に積層され、前記表面を有する金属層とを有している。
【００２８】
本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の第１の実施形態に基づく発光装置を示す平面図である。
【図２】図１に示す発光装置の一部を省略した平面図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線に沿う要部断面図である。
【図５】図４の一部を拡大した図である。
【図６】本発明の第２の実施形態に基づく発光装置を示す断面図である。
【図７】本発明の第３の実施形態に基づく発光装置を示す断面図である。
【図８】本発明の第４の実施形態に基づく発光装置を示す要部断面図である。
【図９】従来の発光装置の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、本発明の好ましい実施の形態につき、図面を参照して具体的に説明する。
【００３１】
図１〜図５には、本発明の第１の実施形態に基づく発光装置を示している。図１〜図５に示す発光装置Ａ１は、基板１と、基板１に支持される光源２と、基板１に支持されるシート部材３とを備えている。発光装置Ａ１は、たとえば液晶モニタの筐体内に組み込まれ、液晶パネルのバックライトとして使用される。この使用状態において、発光装置Ａ１は、図示しない筐体に複数のネジ４を介して固定されている。
【００３２】
図３に示すように、基板１は、ｚ方向を厚み方向とする長板状に形成されており、ｚ方向において互いに反対を向く主面１ａおよび底面１ｂを有している。主面１ａはｚ方向と直交する面となっており、ｚ方向は本発明の請求項で言う第１の方向に相当する。図１および図２に示すように、主面１ａはｚ方向視長矩形状であり、主面１ａの長手方向をｘ方向とし、短手方向をｙ方向としている。なお、図３では基板１を簡略に示している。
【００３３】
図４に示すように、基板１は、基材１１と、基材１１に積層された絶縁層１２と、絶縁層１２に積層された金属層１３と、絶縁層１２および金属層１３に積層された保護層１４とを備えている。
【００３４】
基材１１は、シート部材３よりも高い剛性を有している。具体的には、基材１１は、たとえばアルミニウム製であり、一定の厚みを有する板状に形成されている。基材１１は、ｚ方向における図４中下方を向く下面を有しており、この下面が基板１の底面１ｂとなっている。基材１１は、ｚ方向における図４中上方を向く上面１１ａを有しており、この上面１１ａに絶縁層１２が積層されている。絶縁層１２は、たとえばエポキシ樹脂製である。なお、絶縁層１２としては、エポキシ樹脂に限らず、たとえばガラスを用いることもできる。
【００３５】
なお、基材１１の一面をエポキシ樹脂で覆う代わりに、基材１１の一面に絶縁処理を施してもよい。具体的には、基板１１の上面１１ａに対してアルマイト処理を行えばよい。
【００３６】
導電層１３は、光源２への電力供給を行うための配線であり、たとえば無電解メッキ法によりｚ方向に積層された複数の金属層からなる。図４および図５に示す例では、導電層１３は、絶縁層１２に直接積層された銅からなる金属層１３１、金属層１３１に直接積層されたニッケルからなる金属層１３２、および、金属層１３２に直接積層された金からなる金属層１３３を有している。
【００３７】
保護層１４は、たとえば白色または無色透明なエポキシ樹脂製であり、ｚ方向における図４中上方を向く面を有している。この面が基板１の主面１ａとなる。保護層１４は、導電層１３を保護するとともに、平滑な主面１ａを提供する。保護層１４には導電層１３の一部を露出させる開口部１４１が形成されている。
【００３８】
図２に示すように、基板１には、複数のネジ４を通すための複数のネジ通し孔１５が形成されている。なお、図２では、ネジ４を省略している。図２に示す例では、基板１のｙ方向図中上下の各側縁に、４個のネジ通し孔１５がｘ方向に沿って配列されている。上下のネジ通し孔１５のｘ方向における位置は互いにずれている。
【００３９】
図１に示すように、光源２は、２点鎖線で示した第１の軸線Ｌａに沿って配列された複数の第１の発光部２Ａと、２点鎖線で示した第２の軸線Ｌｂに沿って配列された複数の第２の発光部２Ｂとを備えている。第１の軸線Ｌａおよび第２の軸線Ｌｂはともにｘ方向に沿っており、ｙ方向において互いに離間している。図３に示すように、光源２は基板１のｚ方向における図中上方側に位置している。各第１の発光部２Ａは、第１の発光モジュール２１Ａと、第１の光学部品２２Ａとを備えている。各第２の発光部２Ｂは、第２の発光モジュール２１Ｂと、第２の光学部品２２Ｂとを備えている。
【００４０】
図５には、第１の発光モジュール２１Ａを拡大して示している。第１の発光モジュール２１Ａは、ＬＥＤチップ２１１、シリコンからなるサブマウント基板２１２、接合部材２１３，２１４、１対のワイヤ２１５、リフレクタ２１６、蛍光樹脂２１７、および、白色樹脂２１８を備えている。第１の発光モジュール２１ＡのＬＥＤチップ２１１は、本発明の請求項で言う発光素子あるいは第１の発光素子に相当する。
【００４１】
ＬＥＤチップ２１１は、ＧａＮからなるｎ型半導体層、活性層およびｐ型半導体層が積層された構造を有しており、たとえば青色光を発する。ＬＥＤチップ２１１は、図５における上方側に１対の電極２１１ａ，２１１ｂを有している。本実施形態では、ＬＥＤチップ２１１は接合部材２１３を介してサブマウント基板２１２に固定さている。接合部材２１３としては、たとえば銀ペーストや樹脂製の接着剤を用いることができる。なお、この例に限らず、ＬＥＤチップ２１１とサブマウント基板２１２とが一体となっているものを用いてもよい。サブマウント基板２１２に、ＧａＮからなるｎ型半導体層、活性層およびｐ型半導体層を積層することにより、ＬＥＤチップ２１１とサブマウント基板２１２とを一体的に形成可能である。
【００４２】
サブマウント基板２１２は、接合部材２１４を介して基板１に固定されている。接合部材２１４としては、たとえば銀ペーストや樹脂製の接着剤を用いることができる。より具体的には、サブマウント基板２１２は、導電層１３の開口部１４１によって露出される部分に固定されている。
【００４３】
図５に示すように、導電層１３は、開口部１４１によって露出される範囲内に、互いに絶縁された１対のパッド部１３ａ，１３ｂを有している。１対のワイヤ２１５の一方は、電極２１１ａとパッド部１３ａとを接続しており、他方は電極２１１ｂとパッド部１３ｂとを接続している。１対のワイヤ２１５はたとえば金線である。
【００４４】
リフレクタ２１６は、ＬＥＤチップ２１１からの光をより多くｚ方向へと進行させるためのものであり、たとえば液晶ポリマまたはポリブチレンテレフタレートなどの白色樹脂からなる。リフレクタ２１６は、ｚ方向視矩形状であり、第１の発光モジュール２１Ａの外形の大部分を構成している。リフレクタ２１６にはｚ方向矩形状の開口２１６ａが形成されている。開口２１６ａの内面はＬＥＤチップ２１１を囲んでおり、ｚ方向において図５中上方ほどｘ方向においてＬＥＤチップ２１１から遠ざかるように傾斜している。蛍光樹脂２１７および白色樹脂２１８はリフレクタ２１６の開口２１６ａを充填している。
【００４５】
蛍光樹脂２１７は、白色樹脂２１８上に積層されており、ＬＥＤチップ２１１を覆っている。蛍光樹脂２１７は、たとえば透明なエポキシ樹脂に蛍光材料が混入された材質からなる。この蛍光材料は、たとえばＬＥＤチップ２１１からの青色光によって励起されることにより黄色光を発する。ＬＥＤチップ２１１からの青色光と上記蛍光材料からの黄色光とが混色することにより、第１の発光モジュール２１Ａからは白色光が発せられる。なお、上記蛍光材料に代えて、青色光によって励起されることにより赤色光を発する蛍光材料と緑色光を発する蛍光材料とを合わせて用いてもよい。
【００４６】
白色樹脂２１８は、たとえば白色のエポキシ樹脂などＬＥＤチップ２１１からの光に対して不透明であり、かつサブマウント基板２１２よりも高反射率である材質からなる。図５に示すように、白色樹脂２１８は、サブマウント基板２１２の側面の大部分を覆っている。
【００４７】
第１の発光モジュール２１Ａは、ＬＥＤチップ２１１がｚ方向に向けて光を出射するように設置されている。なお、ＬＥＤチップ２１１は単一の方向にのみ光を発するわけではなく、様々な方向に光を発する。ＬＥＤチップ２１１からの立体的な出射光束の中心における光の進行方向をＬＥＤチップ２１１の光軸Ｌｚと定義する。なお、本明細書において、ＬＥＤチップ２１１がｚ方向に向けて光を出射するというのは、ＬＥＤチップ２１１の光軸Ｌｚ（図４中２点鎖線）がｚ方向に沿っており、ＬＥＤチップ２１１がｚ方向を中心とする光束を出射することを指す。
【００４８】
第１の光学部品２２Ａは、透明な合成樹脂材料用いて射出成形により一体成形される。第１の光学部品２２Ａを形成するための合成樹脂材料としては、たとえばＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチル）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＣＯＰ（シクロオレフィンポリマー）が適当である。
【００４９】
図１に示すように、各第１の光学部品２２Ａは、ｚ方向視略円形である。図４に示すように、第１の光学部品２２Ａは、第１の発光モジュール２１Ａからの光を取り込む入射面２２１と、取り込んだ光を拡げて出射させる出射面２２２と、ｚ方向図中下方に突出する複数の支持脚２２３とを備えている。支持脚２２３は、たとえば図示しない接着剤を介して主面１ａに固定されている。
【００５０】
図４には、第１の発光モジュール２１Ａが出射した光の進路の一例を細実線で示している。この光は、ｚ方向に対して第１の角度ｅ１だけ傾斜する入射光として入射面２２１から取り込まれる。この光は、入射面２２１で取り込まれた後、第１の光学部品２２Ａ内を進行し、ｚ方向に対して第２の角度ｅ２だけ傾斜する出射光として出射面２２２から出射される。第２の角度ｅ２は第１の角度ｅ１よりも大きな角度である。第１の発光モジュール２１Ａから出射される光の大部分は、第１の光学部品２２Ａを通過し、このような進路の修正を受ける。第１の光学部品２２Ａの側方から出射される光の中にはｚ方向と直交するｘ，ｙ方向に進む光や、ｚ方向において図中下方に進む光もある。
【００５１】
各第２の発光部２Ｂは、第１の発光部２Ａと同じ構成を備えている。すなわち、第２の発光部２Ｂは、第１の発光モジュール２１Ａと同じ構成の第２の発光モジュール２１Ｂと、第１の光学部品２２Ａと同じ構成の第２の光学部品２２Ｂとを備えている。第２の発光モジュール２１ＢのＬＥＤチップ２１１は本発明の請求項で言う第２の発光素子に相当する。第２の発光部２Ｂの各部については説明を省略する。
【００５２】
図２では、第１の光学部品２２Ａおよび第２の光学部品２２Ｂを省略している。図２に示すように、ＬＥＤチップ２１１を内蔵する第１の発光モジュール２１Ａは第１の軸線Ｌａに沿って一列に配列されており、第２の発光モジュール２１Ｂは第２の軸線Ｌｂに沿って一列に配列されている。第２の発光モジュール２１Ｂも第１の発光モジュール２１Ａと同様にＬＥＤチップ２１１を内蔵している。
【００５３】
図２に示すように、複数の発光モジュール２１Ａは、ｘ方向に隣り合う１対の発光モジュール２１Ａを含んでおり、発光モジュール２１Ｂの１つがこれら１対の発光モジュール２１Ａの中間に位置している。より具体的には、複数の発光モジュール２１Ａは一定の間隔ｄ１で配列されており、複数の発光モジュール２１Ｂも同じ一定の間隔ｄ１で配列されている。発光モジュール２１Ｂの列は、発光モジュール２１Ａの列に対して距離ｄ１／２だけずれている。このため、任意の隣り合う１対の発光モジュール２１Ａが、複数の発光モジュール２１Ｂのいずれか１つをｘ方向において挟み込む配置となっている。
【００５４】
シート部材３は、互いに反対を向く表面３１と裏面３２とを有しており、光源２からの光を反射するように構成されている。具体的には、シート部材３は、光反射特性に優れた樹脂からなり、厚さ０．１〜０．３ｍｍ程度に形成されている。シート部材３の材質として好ましいものは、たとえば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）である。このシート部材３は、自重により変形しない程度の剛性を有している。本実施形態では、シート部材３は白色に着色されている。
【００５５】
図１および図２に示すように、シート部材３は、ｚ方向視矩形状に形成されている。シート部材３のｘ方向寸法は、基板１のｘ方向寸法と同じか僅かに長く、ｙ方向寸法は基板１のｙ方向寸法よりも長くなっている。シート部材３のｙ方向における中央には、ｘ方向に延びる帯状の開口部３３が形成されている。開口部３３はｚ方向視長矩形状である。開口部３３のｘ方向寸法は基板１のｘ方向寸法よりも短く、開口部３３のｙ方向寸法は基板１のｙ方向寸法よりも短くなっている。シート部材３は、開口部３３の外形を成す矩形が、基板１の外形を成す矩形（図１中破線）の内側に位置するように設置されている。本実施形態では、図２に示すように、シート部材３には２つのネジ通し孔３４が形成されている。各ネジ通し孔３４はネジ通し孔１５と重なる位置に設けられている。発光装置Ａ１を図示しない筐体に固定する際には、各ネジ通し孔３４をネジ４が挿通する。
【００５６】
図３に示すように、シート部材３は表面３１がｚ方向において主面１ａと同じ側を向くように、主面１ａに支持されている。シート部材３の裏面３２は、基板１に接する第１の領域３２１と、基板１と離間する第２の領域３２２とを有している。第１の領域３２１は基板１の主面１ａに接している。第２の領域３２２はｚ方向視において基板１と重ならず、かつ、ｚ方向において主面１ａよりも図３中上方側に位置している。
【００５７】
シート部材３は、ｙ方向における中央に位置する開口部３３が基板１と重なるように配置されている。このため、シート部材３のうち、開口部３３を囲む枠状の部分の裏面３２が第１の領域３２１となる。図３に示すように、第２の領域３２２は、この第１の領域３２１および基板１を間に挟んで図中左右に展開している。第２の領域３２２は、ｙ方向において第１の領域３２１と隣り合っている。また、第１の領域３２１は、第２の領域３２２に比べて狭くなっている。
【００５８】
本実施形態では、図３に示すように、シート部材３が湾曲した状態となっている。なお、シート部材３の中央部はネジ４によって基板１に押さえつけられるため、主面１ａに沿う平坦な形状となっており、湾曲するのは図中左右に突き出す部分である。換言すれば、裏面３２の第２の領域３２２は主面１ａに対して傾斜する曲面となっている。具体的には、第２の領域３２２はｙ方向において光源２から遠ざかるほど、ｚ方向において主面１ａから遠ざかるように傾斜している。シート部材３の構造上、表面３１は裏面３２と同様に傾斜する。
【００５９】
本実施形態のシート部材３では、ｙ方向において光源２から遠い位置ほど、表面３１および裏面３２が主面１ａに対して大きく傾斜している。図３には、第２の領域３２２の主面１ａに対する傾斜角の変化を説明するために、第１の傾斜部Ｐ１および第２の傾斜部Ｐ２を例示している。第２の傾斜部Ｐ２は第１の傾斜部Ｐ１よりも光源２から遠い位置に位置している。第１の傾斜部Ｐ１は主面１ａに対して第１の傾斜角度ｒ１で傾斜し、第２の傾斜部Ｐ２は第１の傾斜角度ｒ１よりも大きな第２の傾斜角度ｒ２で主面１ａに対して傾斜する。第２の領域３２２は、このような第１の傾斜部Ｐ１および第２の傾斜部Ｐ２を有しており、光源２から遠い位置ほど、主面１ａに対して大きく傾斜している。
【００６０】
次に、発光装置Ａ１の作用について説明を行う。
【００６１】
上述したように、発光装置Ａ１では、光学部品２２Ａの作用により、各第１の発光部２Ａから、水平方向（ｙ方向）に進む光や、図３中下方に戻る光が生じる。各第２の発光部２Ｂでも同様である。本実施形態の発光装置Ａ１は、主面１ａと対向するように図３中上方に配置される図示しない液晶パネルを照明するためのものであり、水平方向に進む光や下方に戻る光はそのままでは用をなさない。シート部材３は、これらの光を図３中上方に反射し、液晶パネルに到達させるために設けられている。より大きなシート部材３を設けることにより、発光装置Ａ１が照明可能な領域を拡大することができる。また、図３に示すように、各光源２から側方に出射される光は水平方向に進む成分を含んでおり、シート部材３によって反射された後もある程度水平方向に進むことになる。このことはシート部材３によって反射される光が、水平方向において光源２から遠い位置まで到達することを意味し、照明可能な領域を拡大する上で望ましいことである。
【００６２】
たとえば、シート部材３の大きさを、発光装置Ａ１が照明する液晶パネルと同じ大きさにすれば、液晶パネルをより望ましい形で照明することができる。しかしながら、従来の発光装置Ｘ１（図９参照）のように、基板９１がシート部材９４の全体を支持する構成のまま、シート部材９４を大きくすると、基板９１も大きくしなければならなくなる。本実施形態の発光装置Ａ１では、シート部材３の裏面３２のうち、比較的狭い第１の領域３２１が基板１の主面１ａに接しており、比較的広い第２の領域３２２がｚ方向視において主面１ａと重ならないようになっている。換言すると、発光装置Ａ１では、シート部材３の大部分が基板１から離間し、一部のみが基板１に支持される構成を採用している。このため、発光装置Ａ１では、シート部材３の大きさに合わせて基板１を大型化する必要がなく、光源２を支持可能な範囲内で小型化を図ることが可能となっている。基板１の小型化は製造コストの削減を図る上で望ましいことである。従って、発光装置Ａ１は、基板１を小型化することにより製造コストを抑えつつ、シート部材３を大きくすることにより照明可能な領域の拡大を図ることが可能である。
【００６３】
本実施形態では、シート部材３の表面３１および裏面３２が主面１ａに対して傾斜している。発光装置Ａ１は、液晶パネルを照明する目的で設置されているため、シート部材３は液晶パネルの範囲外にまで光を反射する必要がない。シート部材３の表面３１を図３に示すように傾斜させておくと、表面３１を傾斜させない場合に比べて、表面３１による反射光が水平方向に変位しにくくなる。すなわち、シート部材３の傾斜は、照射する必要のない遠方にまで進む光を減らし、液晶パネルに向かう光を増やす効果がある。この効果をより適切に発揮させるため、本実施形態では、シート部材３の表面３１および裏面３２の主面１ａに対する傾斜角度がｙ方向において光源２から遠い位置ほど大きくなっている。
【００６４】
図６〜図８は、本発明の他の実施形態を示している。なお、これらの図において、上記実施形態と同一または類似の要素には、上記実施形態と同一の符号を付している。
【００６５】
図６は、本発明の第２の実施形態に基づく発光装置を説明するための図である。図６に示す発光装置Ａ２は、シート部材３が湾曲しておらず、直板状に形成されている点で発光装置Ａ１と異なっており、その他の構成は発光装置Ａ１と同様である。
【００６６】
このような構成によれば、表面３１および裏面３２が傾斜している場合と比較して、水平方向（ｙ方向）のより遠くまで光を反射することができるため、たとえば、シート部材３が照明対象と比較して小さい場合に有効である。また、シート部材３の剛性が比較的高く、湾曲させるのが困難な場合もこのような構成とするのが適切である。
【００６７】
図７は、本発明の第３の実施形態に基づく発光装置を説明するための図である。図７に示す発光装置Ａ３は、シート部材３が樹脂層３０１および金属層３０２を有している点で発光装置Ａ２と異なっており、その他の構成は発光装置Ａ２と同様である。
【００６８】
金属層３０２は樹脂層３０１の一方の面（図７中上面）に積層されており、光源２からの光を反射する。樹脂層３０１の他方の面（図７中下面）は、シート部材３の裏面３２である。金属層３０２の樹脂層３０１に直接接しない方の面（図７中上面）は、シート部材３の表面３１である。なお、金属層３０２は、たとえば銀製であり、樹脂層３０１に銀を蒸着させることにより形成することができる。
【００６９】
このような構成によれば、シート部材３の大部分を占める樹脂層３０１は、光を反射する必要がない。このため、発光装置Ａ１，Ａ２におけるシート部材３のように、光反射特性に優れた樹脂を選択する必要がなく、たとえばより安価な樹脂を使用することにより製造コストの削減を図ることができる。
【００７０】
なお、発光装置Ａ１のようにシート部材３が湾曲する構成であってもシート部材３を樹脂層３０１および金属層３０２からなる構成は問題なく採用可能である。
【００７１】
図８は、本発明の第４の実施形態に基づく発光装置を説明するための図である。図８に示す発光装置Ａ４は、基材１１がセラミック製であり、絶縁層１２が設けられていない点で発光装置Ａ１と異なっており、その他の構成は発光装置Ａ１と同様である。
【００７２】
本実施形態では、基材１１がセラミック製であるため、絶縁層１２を設ける必要がなく、基材１１の上面１１ａに直接導電層１３を形成することができる。本実施形態の保護層１４は、基材１１の上面１１ａを覆っている。
【００７３】
本発明にかかる発光装置は、上述した実施形態に限定されるものではない。本発明にかかる発光装置は、種々に設計変更自在である。たとえば、上述の実施形態ではシート部材３が一定の剛性を有し、自重で変形しないものとしているが、シート部材３の剛性がより小さくても構わない。シート部材３の剛性が小さい場合には、たとえば、シート部材３の端部を、発光装置Ａ１〜Ａ４を組み込む筐体に固定することにより、シート部材３の形状を維持することが可能である。
【００７４】
また、たとえば、上述の実施形態では、基板１の主面１ａがシート部材３を支持する構成となっているが、基板１の底面１ｂがシート部材３を支持する構成であってもよい。この場合、シート部材３の表面３１および裏面３２が上述の実施形態の場合と逆となり、底面１ｂに接する方が裏面３２となる。さらに、シート部材３が発光装置Ａ３に示した例のように、樹脂層３０１および金属層３０２からなる場合、金属層３０２が裏面３２を有する構成とすることで光源２からの光を適切に反射することができる。
【符号の説明】
【００７５】
Ａ１〜Ａ４  発光装置
１      基板
１ａ    主面
１ｂ    底面
１１    基材
１１ａ  上面
１２    絶縁層
１３    導電層
１３ａ，１３ｂ  パッド部
１４    保護層
１５    ネジ通し孔
１３１，１３２，１３３  金属層
１４１  開口部
２      光源
２Ａ    第１の発光部
２Ｂ    第２の発光部
２１Ａ  第１のＬＥＤモジュール
２１Ｂ  第２のＬＥＤモジュール
２２Ａ  第１の光学部品
２２Ｂ  第２の光学部品
２１１  ＬＥＤチップ
２１２  サブマウント基板
２１３，２１４  接合部材
２１５  ワイヤ
２１６  リフレクタ
２１７  蛍光樹脂
２１８  白色樹脂
２２１  入射面
２２２  出射面
２２３  支持脚
３      シート部材
３１    表面
３２    裏面
３０１  樹脂層
３０２  金属層
３２１  第１の領域
３２２  第２の領域
３３    開口部
３４    ネジ通し孔
４      ネジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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