(57)【要約】【課題】身体を冷やす効果をいつまでも維持することができ、軽量で取り扱いが容易であると共に容易に洗うことができ、蒸れを低減する冷感マットを提供する。【解決手段】冷感マットＡは、ゴム成分、熱伝導性フィラー及び繊維を含有するゴム組成物をシート状に成形した熱伝導性ゴムシート１が、布地３により形成されたカバー材２によって被覆されている。冷感マットＡでは、複数の熱伝導性ゴムシート１がカバー材２に被覆されていてもよい。熱伝導性ゴムシート１により身体の熱を熱伝導させて身体を冷やすことができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム成分、熱伝導性フィラー及び繊維を含有するゴム組成物をシート状に成形した熱伝導性ゴムシートが、布地により形成されたカバー材によって被覆されていることを特徴とする冷感マット。
【請求項２】
複数の前記熱伝導性ゴムシートが前記カバー材に被覆されていることを特徴とする請求項１に記載の冷感マット。
【請求項３】
前記熱伝導性ゴムシートと前記布地とが縫着されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の冷感マット。
【請求項４】
前記熱伝導性ゴムシートは前記カバー材に着脱自在に収容されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の冷感マット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、敷布団の上に敷いたり、枕の上に敷いたり、車の座席の上に敷いたりして用いられる冷感マットに関する。
【背景技術】
【０００２】
夏場などにおいて、快適な睡眠をとるために身体を冷やす冷感マットが提供されている。この冷感マットは、高吸水性樹脂に水を吸収させて調製されるジェルを樹脂フィルムのパックに充填し、このジェル入りパックをシート状に連ねて、布製のカバーで覆うようにしたものである（例えば特許文献１、特許文献２等参照）。
【０００３】
ジェルは水を多く含むので熱容量が大きい。このため、例えば上記の冷感マットを敷布団などの上に敷き、その上に身体を横たえて寝ると、体温が冷感マットのジェルに吸収され、身体を冷やすことができるものであり、夏場の暑い夜でも快適に就寝することができるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１４４０３６号公報
【特許文献２】特開２００９−１４８４５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記のようにジェルは熱容量が大きいために体温を吸収するが、放熱性は低いために熱を吸収する一方であり、所定の時間を経過すると、ジェルの温度が体温に近くなる。このためジェルを用いた冷感マットは、身体を冷やす効果が長続きしないという問題があった。
【０００６】
またジェルは上記のように水を多く含むので、比重が高く、ジェルを用いた冷感マットは重量が重くなり、収納したり取り出したりする際の取り扱いに問題を有するものであった。また、ジェルを含んでいるため嵩高くなり、この点からも収納性が悪かった。
【０００７】
さらに、ジェルを充填するパックは水が漏れないように樹脂フィルムで形成する必要があるので、冷感マットは通気性が悪くなり、冷感マットの上に寝ると、蒸れを感じることがあるという問題もあった。
【０００８】
加えて、冷感マットは布製のカバー内にジェルを充填するパックが入っているために、そのままでは洗うことができず、清潔に使用することができなくなるという問題もあった。
【０００９】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、身体を冷やす効果をいつまでも維持することができ、また軽量で取り扱いが容易であると共に容易に洗うことができ、さらに蒸れを低減することができる冷感マットを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る冷感マットは、ゴム成分、熱伝導性フィラー及び繊維を含有するゴム組成物をシート状に成形した熱伝導性ゴムシートが、布地により形成されたカバー材によって被覆されていることを特徴とするものである。
【００１１】
上記冷感マットでは、複数の前記熱伝導性ゴムシートが前記カバー材に被覆されていてもよい。
【００１２】
上記冷感マットでは、前記熱伝導性ゴムシートと前記布地とが縫着されていてもよい。あるいは、上記冷感マットでは、前記熱伝導性ゴムシートは前記カバー材に着脱自在に収容されていてもよい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、冷感マットの上に身体を接触させると、熱伝導性ゴムシートに身体の熱が熱伝導して、体温を奪って身体を冷やすことができる。そして、冷感マット上で身体が移動すると、身体が移動した部分では熱伝導性ゴムシートの温度が低いので身体を再度冷やすことができると共に、熱伝導性ゴムシートの温度上昇した部分は放熱されて短時間で温度を下げることができる。そして、身体が移動するごとに、熱伝導性ゴムシートによる身体からの熱の伝導と熱伝導性ゴムシートの冷却とを繰り返すことができるため、身体を冷やす効果をいつまでも維持することができるものである。
【００１４】
また、熱伝導性ゴムシートは繊維を含有し、軽量で耐水性があり通気性もあるため、冷感マットは軽量で取り扱いが容易であると共に容易に洗うことができ、さらに蒸れを低減することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】冷感マットの実施の形態の一例を示すものであり、（ａ）は斜視図、（ｂ）はイ−イ線部分の拡大した断面図である。
【図２】三次元立体編物の布地の一例を示すものであり、（ａ）は一部を破断した拡大斜視図、（ｂ）は一部の拡大断面図である。
【図３】（ａ）〜（ｄ）は、冷感マットの実施の形態の一例を示す平面図である。
【図４】冷感マットの実施の形態の一例を示す平面図である。
【図５】（ａ）及び（ｂ）は、冷感マットの実施の形態の一例を示す平面図である。
【図６】（ａ）及び（ｂ）は、冷感マットの実施の形態の一例を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１は、冷感マットＡの実施の形態の一例を示している。冷感マットＡは、熱伝導性ゴムシート１が布地３により形成されたカバー材２によって被覆されたものである。本実施形態では、熱伝導性ゴムシート１の両面がカバー材２の布地３に覆われるとともに、カバー材２を構成する表裏の布地３は周縁で縫合されて固着されている。これにより、熱伝導性ゴムシート１とカバー材２とが一体化されている。
【００１７】
熱伝導性ゴムシート１は、ゴム成分、熱伝導性フィラー及び繊維を含有するゴム組成物をシート状に成形したものを用いることができる。熱伝導性ゴムシート１は熱伝導性があり、熱伝導性のシートとして機能するものである。熱伝導性ゴムシート１は高熱伝導性を有することが望ましく、その熱伝導率は好ましくは０．５Ｗ／ｍＫ以上、より好ましくは０．７Ｗ／ｍＫ以上、さらに好ましくは１．０Ｗ／ｍＫ以上である。
【００１８】
熱伝導性ゴムシート１はこのように熱伝導性を有するものであればよく、そのゴム組成は特に具体的に限定されるものではないが、例えば、ゴム組成物の主成分となるゴム成分としては、アクリルゴム、ブチルゴム、エチレンプロピレンゴムや、熱可塑性エラストマーを用いることができる。具体的には、例えば特開平１０−３３０５７５号公報、特開２００１−３１０９８４号公報、特開２００６−５２２７３号公報、特開２００８−２６６６５９号公報に開示されているゴム組成のものを用いることができる。
【００１９】
ゴム成分としては、エチレンプロピレンゴム及びブチルゴムの一方又は両方を含有することが好ましい。エチレンプロピレンゴムを用いることにより耐洗濯性を向上することができる。また、ブチルゴムを用いることにより加工性を向上することができる。また、これらのゴムをベースゴムとして用いれば、非加硫でも千切れにくくなり、しかも熱伝導性を阻害するようなことを防ぐことができる。また、寝具などに用いる際に硬さが硬すぎるようになることを抑制して、適度なしなやかさを付与することができる。
【００２０】
エチレンプロピレンゴムは高分子量のタイプのものが好ましい。分子量は、重量平均分子量が例えば１０００以上又は１００００以上のものであってよい。分子量の上限は１００００００であってよい。また、エチレンプロピレンゴムを用いる場合、非加硫でも強度を高めることができ、強度の高いゴムシートを得ることができる。また、ブチルゴムは適度なロール粘着性を持っており、カレンダーロールでの圧延加工性に優れるため、加工性のよいゴムシートを得ることができる。よって、エチレンプロピレンゴム及びブチルゴムを併用することがより好ましい。エチレンプロピレンゴムとブチルゴムとの重量比は、例えば、１：４〜４：１の範囲にすることができるが、これに限定されるものではない。
【００２１】
ゴム組成物には熱伝導性フィラーが配合される。熱伝導性フィラーを配合することにより、ゴムシートの熱伝導性を高めることができ、冷感性を高めることができる。熱伝導性フィラーとしては、熱伝導性を有する適宜の充填材を用いることができる。
【００２２】
ゴム組成物に用いる熱伝導性フィラーとしては、無機充填材を配合することが好ましい。無機充填材により熱伝導性をより高めることができる。無機充填材としては、水酸化アルミニウム、アルミナ、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、窒化アルミニウム、窒化ホウ素などを用いることができる。
【００２３】
熱伝導性フィラーとしては、水酸化アルミニウムを用いることが好ましい。水酸化アルミニウムは熱伝導性の高いフィラーであり、ゴムシートに優れた熱伝導性を付与することができる。また、水酸化アルミニウムは、フィラーの中では比較的軽く、軽量化を図ることができる。また、水酸化アルミニウムは、難燃性の材料でもあり、耐火性を付与することができる。水酸化アルミニウムの密度は２〜３ｇ／ｃｍ３の範囲であることが好ましい。この範囲の密度により、軽量化をさらに図ることができる。例えば、密度が２．４ｇ／ｃｍ３の水酸化アルミニウムを熱伝導性フィラーとして使用することができる。
【００２４】
無機充填材の配合量はゴム成分１００質量部に対して５０〜３００質量部が好ましい。それにより、熱伝導性がさらに向上する。無機充填材のさらに好ましい配合量は１００〜２００質量部である。なお、無機充填材の配合量が高くなりすぎると加工性が悪くなるおそれがある。
【００２５】
熱伝導性ゴムシート１に用いるゴム組成物は、繊維を含有するものである。したがって、熱伝導性ゴムシート１は繊維含有ゴムシートとなる。ゴム組成物に繊維が含有されていることにより通気性や吸水性を付与することができ、蒸れを低減することができる。また、繊維がゴムの内部に分散されることにより、ゴムシートを千切れにくくすることができる。つまり、繊維の絡みによって耐引裂き性を向上させることができ、シートが破れにくくすることができる。したがって、耐洗濯性能（洗濯によって劣化しにくい性能）を向上することができる。
【００２６】
ゴム組成物に含有される繊維としては、特に限定されるものではなく、高分子繊維、有機繊維、無機繊維、天然繊維などの適宜の繊維を用いることができる。例えば、ポリエステル、ポリエチレン、ナイロン、レーヨンなどの繊維を用いることができる。このうちレーヨンを用いることが好ましい。レーヨンを用いることにより熱伝導性ゴムシート１の通気性がよくなるとともに、軽量化が図れる。レーヨンは単独で用いられてもよく、他の繊維と混合して用いられてもよい。例えば、ゴム組成物に混合される繊維全部がレーヨンであってもよく、レーヨン５０〜９９質量％にポリエステルが１〜５０質量％の比率で混合された繊維混合物であってもよい。
【００２７】
繊維としては、２．２〜８．８デシックスのものを用いることが好ましい。デシックスは繊維太さの単位であり、１００００ｍの糸の質量ｇである。よって、繊維長さを１００００ｍにしたときの質量が２．２〜８．８ｇであることが好ましいものである。なお、繊維密度が分かればその値に応じて、繊維の好ましい直径（繊維径）が求められる。ここで、上記の関係から、繊維密度をｄ（ｇ／ｃｍ３）とし、半径をｒ（ｍ）とし、直径を２ｒ（ｍ）とすると、ｄ×１０６×πｒ２×１００００＝２．２〜８．８の関係を満たす直径２ｒが好ましいものである。そこで、含有させる繊維は、その直径（繊維径）を例えば、１〜５０μｍにすることができ、好ましくは１０〜４０μｍにすることができる。また、繊維として、短繊維及び長繊維のどちらを用いてもよいが、このうち短繊維を用いることが好ましい。短繊維であれば分散性がよくなる。短繊維の場合、その繊維長さを例えば、１〜１００ｍｍにすることができ、好ましくは１０〜８０ｍｍにすることができる。
【００２８】
熱伝導性ゴムシート１中の繊維量としては、熱伝導性ゴムシート全量に対して、５〜３０質量％であることが好ましい。繊維がこの範囲で配合されることにより、熱伝導性と通気性とがさらに良好になる。
【００２９】
ゴム組成物は、脱臭剤や着色剤などをさらに含んでもよい。脱臭剤としてはセピオライト、ゼオライト、活性炭などを用いることができる。それにより、優れた脱臭効果を得ることができる。また、着色剤としては、カーボンブラックなどを用いることができる。それにより、ゴムシートを黒色化し、安定した色を付与することができる。
【００３０】
ゴム組成物は、ゴム成分と熱伝導性フィラーと繊維とを混合し、さらに必要に応じて他の成分を配合して混練することによって、調製することができる。このゴム組成物をシート状に成形することによって、熱伝導性ゴムシート１を得ることができる。
【００３１】
ここで、ゴムとしては、シートを成形する際に加硫してもよいが、未加硫にすることがより好ましい。未加硫にすることにより、臭い（ゴム臭）を低減することができる。また未加硫にすると、柔らかいシートを得ることができ、加工性が向上するとともに、マットの使用感が向上する。未加硫又は加硫のゴムとして、例えば、エチレンプロプレンゴムやブチルゴムやアクリルゴムを用いることができる。またゴムとして熱可塑性ポリマーを用いる場合には、高温加熱による溶融押し出しを行なってシート状に成形することができる。また、ゴムの成形はカレンダー加工により行うことが好ましい。カレンダー加工によって容易にシート状に成形することができる。
【００３２】
熱伝導性ゴムシート１の厚みは特に限定されるものではないが、０．１〜１ｍｍ程度の範囲が好ましい。この範囲より厚みが薄いと、熱伝導性ゴムシートの熱容量が小さくなって、身体を冷やす効果が不十分になるおそれがある。逆にこの範囲を超えて厚みが厚いと、重量が重くなるなどして、冷感マットＡの取り扱い性が悪くなるおそれがある。熱伝導性ゴムシート１の厚みは０．１５〜０．６ｍｍ程度の範囲がより好ましい。なお、熱伝導性ゴムシート１を厚手のゴムシートにすることも可能である。例えば、厚み１〜３ｍｍにしてもよい。ただし、厚みが厚いと重くなるおそれがあるため、取扱いを考えると、上記の範囲が好ましい。
【００３３】
カバー材２は、布地３によって形成されるものである。例えば、上布地３ａと下布地３ｂとを縫合して固着することによりカバー材２を形成することができる。また、カバー材２の周縁に、上布地３ａと下布地３ｂとに跨るバイピング布４を配設することが好ましい。なお、カバー材２は一枚の布地３を折り畳んで形成することもできる。
【００３４】
カバー材２を形成する布地３としては、特に限定されるものではないが、上布地３ａは、熱伝導性ゴムシート１への熱の伝導や、熱伝導性ゴムシート１からの熱の放熱を妨げないように、綿の織布など薄手の生地であることが好ましい。特にキシリトール加工した綿布は、ひんやりとした涼感を感じさせることでき、より好ましい。また下布地３ｂは、冷感マットＡにクッション性と通気性を与えるために、厚手の三次元立体編物で形成するのが好ましい。
【００３５】
図２に、三次元立体編物で形成される下布地３ｂの一例を示す。三次元立体編物としては、例えば、この形態に示すように、ハニカムメッシュ状の上編地１２と下編地１３の間をモノフィラメントの連結糸１１で連結して形成されるものが好ましい。材質は任意であるが、例えば上編地１２や下編地１３はポリエステルや綿などで、連結糸１１はポリエステルやナイロンなどで作製することができる。このような構成の三次元立体編物は特許第２８４７６５１号公報や特許第４００１８９０号公報などで提案されており、例えば、旭化成工業株式会社から「フュージョン」として市販されているものを用いることができる。
【００３６】
冷感マットＡにおいて、熱伝導性ゴムシート１とカバー材２とは固着されていてもよいし、固着されていなくてもよい。固着されている場合の冷感マットＡの好ましい一形態は、熱伝導性ゴムシート１と布地３とが縫い糸により縫着されているものである。このような冷感マットＡは例えば次のようにして作製する。
【００３７】
まず、下布地３ｂの上に、熱伝導性ゴムシート１及び上布地３ａを順に重ねる。次に、上下の布地３の周囲をパイピング布４で包んだ状態で縫い糸により縫合する。縫合された部分は縫合部５となる。こうして、熱伝導性ゴムシート１がカバー材２に覆われた冷感マットＡを作製することができる。このとき、熱伝導性ゴムシート１とその上下の布地３を同時に縫い合わせるようにすれば、熱伝導性ゴムシート１を布地３に強固に接着することができる。なお、熱伝導性ゴムシート１は上下方向（厚み方向）に複数枚重ねられてもよい。また、図１（ａ）では、周囲に縫合部５が設けられているが、カバー材２の中央部において熱伝導性ゴムシート１がカバー材２と縫着されていてもよい。その場合、熱伝導性ゴムシート１の取り付け強度が向上する。ところで、上布地３ａは冷感マットＡを使用する際に上になる側に配され、下布地３ｂは冷感マットＡを使用する際に下になる側に配されるものである。よって、製造時に上下の布地３が上下逆転して配設されもよいことは言うまでもない。
【００３８】
冷感マットＡは、複数の熱伝導性ゴムシート１がカバー材２に被覆されたものであってもよい。その場合、折り畳みが容易になり収容性が高まる。
【００３９】
図３（ａ）の形態は、図１の形態と同様に、一つの熱伝導性ゴムシート１（図３では熱伝導性ゴムシート１を点線で示す）を用いた例であるが、図３（ｂ）〜（ｄ）は、複数の熱伝導性ゴムシート１がカバー材２に被覆された例を示している。複数の熱伝導性ゴムシート１を用いることにより、熱伝導性ゴムシート１、１間において折り曲げる際の抵抗が少なくなるため、折り畳みが行いやすくなり、収納性が高まるのである。
【００４０】
図３（ｂ）では、同形状（矩形状）の２枚の熱伝導性ゴムシート１がカバー材２に被覆されている。この場合、二つ折りがしやすくなる。また、図３（ｃ）では、同形状（正方形状）の４枚の熱伝導性ゴムシート１が縦横二列でカバー材２に被覆されている。この場合、四つ折りがしやすくなる。また、図３（ｄ）では、縦方向及び横方向に複数（本図では縦に４つ横に２つ）の熱伝導性ゴムシート１が配置してカバー材２に被覆されている。この場合、縦折や横折が簡単にできるとともに、縦方向に丸めて折り畳むことも容易になり、収納性がさらに向上する。
【００４１】
熱伝導性ゴムシート１を複数用いた場合には、熱伝導性ゴムシート１の大きさが小さくなるため、その取扱いが容易となって製造が簡単になる。また、複数用いれば、熱伝導性ゴムシート１の間に隙間ができるために、熱伝導性ゴムシート１の総量を減らすことも可能であり、コストを抑制することも可能である。
【００４２】
複数の熱伝導性ゴムシート１を用いる場合、各熱伝導性ゴムシート１は周囲においてカバー材２に縫着されるようにすることができる。周囲全体に亘って縫合される場合、強固に固着することができる。あるいは、縦方向又は横方向の一方の両端部がカバー材２に縫合されるようにしてもよい。この場合、縦方向又は横方向の一方の両端部が固着され、縦方向又は横方向の他方の両端部が固着されていないため、熱伝導性ゴムシート１がカバー材２内においてわずかに動くことが可能になり、冷感マットＡに斜め方向（バイアス方向）に力がかけられた場合にも、その力を吸収することができる。
【００４３】
また、カバー材２は複数の収容部６を有し、熱伝導性ゴムシート１が収容部６に収容されていることも好ましい。その場合、収容部６に熱伝導性ゴムシート１を挿入して冷感マットＡを作製することができ、製造が容易になる。
【００４４】
図４は、複数の熱伝導性ゴムシート１が複数の収容部６に収容された例を示す。このような冷感マットＡは例えば次のようにして作製する。
【００４５】
まず、下布地３ｂと上布地３ａとを重ねる。次に、上下の布地３を縫合し収容部６を形成する。図４の形態では、横方向に開口する複数（本図では４つ）の収容部６を縦方向に並列したものを縫合により形成する。なお、図４では、縫合部５を破線で示し、熱伝導性ゴムシート１を点線で示している。そして、各収容部６に熱伝導性ゴムシート１を開口から挿入する。図４の形態では、各収容部６において、横方向の開口から複数（本図では２つ）の熱伝導性ゴムシート１を挿入して並設させている。そして、上下の布地３の周囲をパイピング布４で包んだ状態で縫い糸により縫着する。また、カバー材２の中央部において、上下の布地３と熱伝導性ゴムシート１を縫着する。ここで、本形態では、各熱伝導性ゴムシート１は縦方向の両端部が縫着されているが、横方向の両端部が縫着されていない。そのため、熱伝導性ゴムシート１がカバー材２内においてわずかに動くことが可能になり、冷感マットＡに斜め方向（バイアス方向）に力がかけられた場合にも、その力を吸収することができる。
【００４６】
図５は、冷感マットＡの他の一例を示している。この図でも縫合部５を破線で示し、熱伝導性ゴムシート１を点線で示している。図５（ａ）では、縫合部５が、冷感マットＡの周縁に形成されるとともに、冷感マットＡの対角線上に斜め方向で形成されている。図５（ｂ）では、二枚の熱伝導性ゴムシート１を用いた例であり、縫合部５は、各熱伝導性ゴムシート１の周縁及び対角線上に斜め方向で形成されている。このように、本発明による冷感マットＡでは、ジェルを用いた場合と異なり、斜め方向に縫合部５を設けることが可能である。そのため、強固に熱伝導性ゴムシート１とカバー材２とを固着し一体化することができる。
【００４７】
冷感マットＡは、熱伝導性ゴムシート１が着脱自在にカバー材２に収容されたものも好ましい形態の一つである。
【００４８】
図６は、熱伝導性ゴムシート１が着脱自在となった冷感マットＡの一例を示している。図６（ａ）では、カバー材２には、一の収容部６が形成されるとともに、ファスナーなどによって開閉自在となった開閉部７が設けられている。また、図６（ｂ）では、カバー材２には、複数（本図では２つ）の収容部６が形成されるとともに、ファスナーなどによって開閉自在となった開閉部７が複数の収容部６に跨って設けられている。そして、図６（ａ）及び（ｂ）の形態にあっては、開閉部７を開けて収容部６に熱伝導性ゴムシート１を挿入し、開閉部７を閉じることにより、冷感マットＡを得ることができる。
【００４９】
図６の形態では、開閉部７を開けて熱伝導性ゴムシート１を簡単に出し入れすることができる。そのため、カバー材２を取り替えたい場合は熱伝導性ゴムシート１を取り出し、取り出した熱伝導性ゴムシート１を新しいカバー材２に入れることにより、カバー２を簡単に取り替えることができる。また、カバー材２のみを洗濯したい場合（熱伝導性ゴムシート１を水に浸したくない場合）には、熱伝導性ゴムシート１を取り外してカバー材２のみを簡単に洗濯することができる。また、複数枚の熱伝導性ゴムシート１を開閉部７から挿入し、厚み方向に熱伝導性ゴムシート１を複数枚重ねて使用することも可能である。
【００５０】
上記のように形成される冷感マットＡは、夏場などにおいて身体に冷感を与えるために用いられるものであり、例えば敷布団の上に敷いてその上に寝たり、枕の上に敷いてその上に頭を乗せたり、車の座席の上に敷いてその上に座ったりして使用することができるものである。
【００５１】
例えば、敷布団の上に冷感マットＡを敷いて、その上に身体を横たえて寝る場合、身体は冷感マットＡの熱伝導性ゴムシート１に布地３を介して接することになるが、熱伝導性ゴムシート１は熱伝導性が高いため、身体の熱が熱伝導性ゴムシート１に熱伝導することによって体温が奪われることになり、身体を冷やすことができる。そして熱伝導性ゴムシート１のうち身体を横たえている部分の温度は体温の吸収によって上昇するが、冷感マットＡの上で寝返りをうつと、熱伝導性ゴムシート１に対して身体が接する部分が移動することになり、身体が移動した部分では熱伝導性ゴムシート１の温度は低いので、この温度が低い部位において熱伝導性ゴムシート１に身体の熱が熱伝導して、寝返りをうったこの部位で身体を冷やすことができる。そして同時に、熱伝導性ゴムシート１のうち上記のように体温を吸収して温度が上昇した部分では、身体が他の箇所に移動しているために、この部分の熱伝導性ゴムシート１から熱が放熱される。熱伝導性ゴムシート１は熱伝導性が高いので放熱性も良好であり、体温を吸収して上昇した温度は、短時間で下がる。このため、再度寝返りをうつなどして身体がこの部分に戻っても、この部分の温度は既に低下しているので、身体を再度冷却することができるものである。このように、冷感マットＡの上で寝返りをうつなどして移動することによって、身体を冷やす効果をいつまでも維持することができるものであり、例えば夏場において、夜間から朝に至るまで、寝苦しい暑さを感じることなく、就寝することが可能になるものである。
【００５２】
また、熱伝導性ゴムシート１は、内部に繊維を有するものであるため、冷感マットＡの上に身体を横たえたりする際に、布地に吸収された汗などの湿気は熱伝導性ゴムシート１を通過するものであり、このため、蒸れを感じることなく、快適に就寝することができるなど、快適な使用が可能になるものである。また、熱伝導性ゴムシート１は繊維を含ませることにより吸水性が生じるため、ゴムシートが吸水シートとして機能することができ、汗などを吸って快適な使用が可能になるものである。また、熱伝導性ゴムシート１が繊維を含むと耐洗濯性が向上するものである。
【００５３】
そして冷感マットＡの内部は熱伝導性ゴムシート１で構成されるので、従来の冷感マットを形成するジェルのように多量の水分を含有して重量が重くなるようなことがなく、また嵩高くなることもなく、冷感マットＡを軽量に且つ薄く形成することができるものである。したがって、例えば押入れに折り畳んで収納したり、取り出して敷布団の上に敷いたりする際の取り扱いが容易になり、使い勝手が向上するものである。
【００５４】
また、熱伝導性ゴムシート１は耐水性を有するので、冷感マットＡをそのまま丸洗いして洗濯することができるものであり、簡単に清潔にすることができる。また、熱伝導性ゴムシート１は通気性があるために、カビの発生も抑制することができる。そのため、冷感マットＡは、清潔に保つことが容易なものである。
【００５５】
なお、熱伝導性ゴムシート１の片面又は両面に、不織布又は織布を積層して積層シートを形成し、この積層シートがカバー材２に被覆されるようにしてもよい。この場合、積層シートは熱伝導性ゴムシート１の両面に不織布が積層されたものであることが好ましい。積層する不織布としては、レーヨン系の不織布を用いることができる。不織布の厚みは熱伝導性ゴムシートの１／２０〜１／５程度であってよい。熱伝導性ゴムシート１と不織布との積層接着は、例えば、ゴム組成物をカレンダー加工して熱伝導性ゴムシート１を成形する際に、熱伝導性ゴムシート１の両面に不織布を重ねた状態でロールに通すようにすればよい。
【実施例】
【００５６】
（ゴムシート例１）
ゴム組成物として次の組成のものを調製した。
・エチレンプロピレンゴム  ５０質量部（住友化学製  エスプレン670F）
・ブチルゴム              ５０質量部（JSR製  JSR065）
・水酸化アルミニウム    １５０質量部（日本軽金属製  BF083）
・セピオライト              ５質量部（水沢化学製  エードプラスSP）
・カーボンブラック          ２質量部（旭カーボン製  旭＃70）
上記のゴム組成物をロールによるカレンダー成形をして厚み０．３ｍｍの熱伝導性ゴムシートを作製した。このゴムシートの熱伝導率は０．８Ｗ／ｍＫである。
【００５７】
（ゴムシート例２）
ゴムシート例１のゴム組成物を用い、ロールによるカレンダー成形をして厚み０．５ｍｍの熱伝導性ゴムシートを作製した。このゴムシートの熱伝導率は０．８Ｗ／ｍＫである。
【００５８】
（ゴムシート例３）
ゴムシート例１のゴム組成物９０質量部に、繊維としてレーヨン１０質量部を配合し、撹拌して繊維を含有するゴム組成物を調製した。このとき、レーヨンとしては約４デシックスで繊維長さ約３０ｍｍの短繊維を用いた。そして、ゴム組成物をロールによるカレンダー成形をして厚み０．３ｍｍの熱伝導性ゴムシートを作製した。このゴムシートの熱伝導率は０．８Ｗ／ｍＫである。
【００５９】
（ゴムシート例４）
ゴムシート例３で調製した繊維を含有するゴム組成物を用い、ロールによるカレンダー成形をして厚み０．５ｍｍの熱伝導性ゴムシートを作製した。このゴムシートの熱伝導率は０．８Ｗ／ｍＫである。
【００６０】
（実施例及び参考例：冷感マットの作製）
上記各例の熱伝導性ゴムシートを、三次元立体編物（旭化成株式会社製「フュージョンＡＫＥ６４０３０」）からなる下布地３ｂの上に重ね、さらに、ゴムシートの上にキシリトール加工した綿布からなる上布地３ａを重ねた。そして、上布地３ａと下布地３ｂとが重なった周囲をパイピング布４で包み、バイピング布４と上布地３ａと熱伝導性ゴムシート１と下布地３ｂとを縫着することによって、図１に示すような、寸法が１ｍ×１ｍ、厚みが６ｍｍの冷感マットＡを作製した。参考例１はゴムシート例１、参考例２はゴムシート例２の熱伝導性ゴムシートを用いたものである。実施例１はゴムシート例３、実施例２はゴムシート例４の熱伝導性ゴムシートを用いたものである。
【００６１】
（比較例１）
上記の冷感マットの作製において、熱伝導性ゴムシートの代わりに、フィルム袋にジェルを充填したものを用いるようにした。ジェルはポリアクリル酸系高吸水性樹脂（ハイモ（株）製「ハイモサブＨＳ−９６０」）に水を９９．０質量％の量で吸水させたものであり、厚みが約７ｍｍになるように１０ｃｍ×１２ｃｍのフィルム袋に封入し、このフィルム袋を６個連ねたものを１枚として、６枚を平行に配列して用いた。
【００６２】
（評価）
作製した冷感マットの重量をそれぞれ測定したところ、実施例１及び２、参考例１及び２は約１ｋｇであるのに対して、比較例１は約４ｋｇであった。実施例及び参考例では比較例１の１／４程度に軽量化することができた。
【００６３】
（接触冷感）
実施例１及び２、参考例１及び２、比較例１の冷感マットについて、接触冷感（Ｑｍａｘ）を測定した。接触冷感（Ｑｍａｘ）は、実施例１では１．０８０Ｗ／ｃｍ２、実施例２では１．１９５Ｗ／ｃｍ２、参考例１では１．０８０Ｗ／ｃｍ２、参考例２では１．１９５Ｗ／ｃｍ２、比較例１では０．２２６Ｗ／ｃｍ２であった。よって、実施例及び参考例の冷感マットが接触冷感に優れていることが確認された。接触冷感の試験条件は、サーモラボＩＩ型、環境温度２０℃、湿度６５％ＲＨ、ΔＴ＝２０℃である。
【００６４】
（使用試験１）
実施例１及び２、参考例１及び２、比較例１の冷感マットを敷布団の上に敷いて、その上に身体を横たえる試験を、室温を２８℃、湿度６０％ＲＨに保った部屋で行なった。
【００６５】
実施例１及び２、参考例１及び２では、同一箇所に１時間横たわっていると、最初に感じたような冷たさをあまり感じなくなったが、寝返りをうって横たわる場所を変えた後、５分後に再度寝返りをうって元の位置に戻ったところ、最初と同じ冷たさを感じた。この寝返りを１時間ごとに数回行なっても、寝返りをうつたびに、最初と同じ冷たさを感じることができた。
【００６６】
一方、比較例１では、同一箇所に３０分横たわっていると、最初に感じたような冷たさをあまり感じなくなった。次に、寝返りをうって横たわる場所を変えた後、３０分後に再度寝返りをうって元の位置に戻ったところ、最初のような冷たさを殆ど感じることができないものであった。また、１時間後に寝返りをうった場合も、最初のような冷たさは殆ど感じることができなかった。さらに、寝返りを何度行なっても、二度と最初のような冷たさを感じることはできなかった。
【００６７】
（使用試験２）
実施例１及び２、参考例１及び２、比較例１の冷感マットについて、１０人のモニターに、８月の初旬に、近畿圏内の住宅において、敷布団の上に敷いて就寝する試験をしてもらった。その結果、参考例１及び２の冷感マットを用いた場合には、１０人中、７人が快適に就寝をすることができたという報告を得た。また、実施例１及び２の冷感マットを用いた場合には、１０人中、９人が快適に就寝をすることができたという報告を得た。一方、比較例１の冷感マットを用いた場合には、快適に就寝をすることができたという報告が得たのは、１０人中、３人からであった。
【００６８】
また、その間、複数回、実施例１及び２、参考例１及び２、比較例１の冷感マットについて収納・敷設を繰り返してもらったところ、実施例１及び参考例１では、１０人中９人の人から、実施例２及び参考例２では、１０人中８人の人から、軽量で収納性（折り畳みやすさなど）がよいとの報告があったのに対し、比較例１の冷感マットでは、１０人中、８人の人から、重量が重く収納性（折り畳みやすさなど）が悪いとの報告があった。また、モニターに実施例１及び２、参考例１及び２の冷感マットを洗濯してもらったところ、洗濯しやすいとの評価を得た。また、実施例２と参考例２とについて蒸れの比較を行ったところ、実施例２の方が蒸れを感じにくいとの回答を得た。
【００６９】
このように、比較例１では、体温を吸収して一旦温度が上がるともはや身体を冷やすことができなくなったが、実施例１及び２、参考例１及び２では、寝返りをうつことによって、冷たさを取り戻せることができることが確認され、さらに実施例１及び２では蒸れの低減により快適性を向上できることが確認された。したがって、本発明による冷感マットＡは、夏場において夜間から朝に至るまで身体を冷やすことができ、快適な就寝に役立つものである。また、本発明による冷感マットＡは、軽量で収納性がよく取扱い性に優れ、洗濯も可能なものである。
【符号の説明】
【００７０】
１      熱伝導性ゴムシート
２      カバー材
３      布地
４      バイピング布
５      縫合部
６      収容部
７      開閉部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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