(57)【要約】【課題】  編物や織物や組紐組織等からなる細幅生地において、高い撥水性能を有する細幅生地とその撥水処理方法を提供する。【解決手段】  生地を構成する糸のいずれか１種以上に仮撚加工糸を用いて、製編、製織又は製紐して組織を形成し、ソーピング処理し、乾燥処理し、撥水処理を行って、撥水性細幅生地とする。前記仮撚加工糸を、ポリエステル製又はナイロン製のいずれか１種以上とし、前記撥水処理剤としてフッ素系樹脂化合物を含有した水溶液を用いて、パディング加工によって撥水処理する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成繊維からなる撥水性細幅生地であって、前記生地を構成する糸のいずれか１種以上が仮撚加工糸となっており、製編、製織又は製紐された組織に、撥水処理剤によって撥水処理が施されていることを特徴とする撥水性細幅生地。
【請求項２】
前記仮撚加工糸が、ポリエステル製又はナイロン製のいずれか１種以上からなり、前記撥水処理剤にはフッ素系樹脂化合物が含有されていることを特徴とする請求項１記載の撥水性細幅生地。
【請求項３】
合成繊維からなる撥水性細幅生地の製造方法であって、前記生地を構成する糸のいずれか１種以上に仮撚加工糸を用いて、製編、製織又は製紐して組織を形成し、その後、撥水処理剤を用いて撥水処理することを特徴とする撥水性細幅生地の製造方法。
【請求項４】
前記仮撚加工糸を、ポリエステル製又はナイロン製のいずれか１種以上とし、前記撥水処理剤としてフッ素系樹脂化合物を含有した水溶液を用いて、パディング加工によって撥水処理することを特徴とする請求項３記載の撥水性細幅生地の製造方法。
【請求項５】
前記仮撚加工を施した後、製編、製織又は製紐して組織を形成し、次に、ソーピング処理してから、前記撥水処理を行うことを特徴とする請求項３または４記載の撥水性細幅生地の製造方法。
【請求項６】
前記ソーピング処理してから、乾燥処理を行い、次に、前記撥水処理を行うことを特徴とする請求項５記載の撥水性細幅生地の製造方法。
【請求項７】
請求項３から６のいずれか一項記載の撥水性細幅生地の製造方法によって製造された撥水性細幅生地。
【請求項８】
請求項１、２または７記載の撥水性細幅生地を用いた、ベルトテープ、ストラップテープ、アジャスターテープ、ファスナー引き手、ラインテープ、ウエストコード、縁取りテープ又は靴紐。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、撥水性細幅生地とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
いわゆる編物や織物や組紐組織等からなる細幅生地は、一般に、補強やデザイン上のアクセント等として衣服や履物や装身具等（以下、衣類等とする）の一部に用いられ、広く普及している。特に、アウトドアなど、水源付近や高湿度の場所で活動するときには、レインコートなどの衣類等が濡れることで身体が濡れないように、衣類等に撥水処理を行ったり、水を弾く性質を有する繊維（糸）が用いられている。水を弾く性質を有する糸としては、ポリエステルやポリプロピレンなどが知られている。撥水剤としては、例えば、フッ素系やシリコーン系等の撥水スプレーが市販されている。
【０００３】
特許文献１には、介助用移動帯に関し、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系繊維の編織布からなるテープ状の紐が撥水性に優れているとの記載がある。また特許文献１には、前記テープ状の紐は撥水処理されていることが好ましいとの記述はあるが、具体的な撥水処理方法については言及されていない。
【０００４】
特許文献２には、ポリエステルなどからなる繊維基材にパディング加工によって難燃剤とフッ素系撥水剤を塗布したことが記載されている。また特許文献２では、繊維基材の風合いや色合いを維持したまま難燃性を付与することに主眼が置かれており、その対象もテントやカーテンやカーシートなどの幅広でしかも目の細かい生地が適用対象となっており、衣類等への適用については言及されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−１０３４５０号公報
【特許文献２】特開２００９−２９３１４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述のように、水分の多い場所や高湿度の場所で活動することを想定した場合には、細幅生地においても、レインコートなどの衣類と同様に、ある程度の撥水性を有することが求められている。例えば、靴紐が濡れると足元が濡れてしまうし、靴紐が濡れて凍結すると靴自体のしなやかさが損なわれ靴紐が切れ易くなってしまう。
しかしながら、特許文献１では、具体的な撥水処理方法については言及されていない。また、特許文献２では、テントやカーテンやカーシートなどの幅広生地が適用対象となっており、衣類等への適用については言及されていない。そして、さほど有効性の高い撥水性能を有する細幅生地は市場には見当たらない。例えば、靴紐が濡れると足元が濡れてしまことや、靴紐が濡れて凍結すると靴自体のしなやかさが損なわれ靴紐が切れ易くなってしまうことについては、あまり有効な対策がないのが実情である。その原因としては、製編、製織又は製紐された組織は、前記組織の糸が交わる部位が窪む（凹む）ことから、水分が滞り易く、水分が滞ることで前記組織内に水分が滲み込んで濡れてしまうことが挙げられる。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、編物や織物や組紐組織等からなる細幅生地において、高い撥水性能を有する細幅生地とその撥水処理方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の撥水性細幅生地は、合成繊維からなる撥水性細幅生地であって、前記生地を構成する糸のいずれか１種以上が仮撚加工糸となっており、製編、製織又は製紐された組織に、撥水処理剤によって撥水処理が施されていることを特徴とする。前記生地を構成する糸は、編組織の場合は経糸、緯糸、挿入糸が挙げられる。また、織組織の場合は縦糸、横糸、挿入糸が挙げられる。同様に、紐組織の場合は側糸、芯糸、挿入糸が挙げられる。前記仮撚加工糸とは、ウーリー加工糸や嵩高加工糸とも呼ばれており、フィラメント糸に捲き縮を発生させ、嵩高性と伸縮性を持たせた糸である。
【０００９】
本発明によれば、前記生地を構成する糸のいずれか１種以上が仮撚加工糸となっていることで、製編、製織又は製紐された組織の糸が交わる部位が嵩高くなって窪みがなくなるとともに表面積が大きくなり、前記撥水処理剤によって包まれていることで、前記組織全体でムラなく水分を弾いて高い撥水性能を発揮する。本発明では、前記生地を構成する糸のいずれかが仮撚加工糸となっていれば良く、前記生地を構成する糸のすべてが仮撚加工糸となっていても良い。
【００１０】
前記仮撚り加工糸としては、ポリエステル、ナイロン、又はポリプロピレン、若しくはこれらの交撚糸等が挙げられる。
前記撥水処理剤としては、フッ素系樹脂化合物、シリコーン系樹脂化合物、又はワックス系樹脂化合物等が挙げられる。
【００１１】
本発明は、前記仮撚加工糸が、ポリエステル製又はナイロン製のいずれか１種以上からなり、前記撥水処理剤にはフッ素系樹脂化合物が含有されていることを特徴とする。
【００１２】
本発明によれば、前記仮撚加工糸が、ポリエステル製又はナイロン製のいずれか１種以上からなり、前記撥水処理剤にはフッ素系樹脂化合物が含有されていることで、他の組み合わせと比較して高温乾燥させることが容易となり、高温乾燥させることで撥水性能の持続性が高くなる。
【００１３】
本発明の撥水性細幅生地の製造方法は、合成繊維からなる撥水性細幅生地の製造方法であって、前記生地を構成する糸のいずれか１種以上に仮撚加工糸を用いて、製編、製織又は製紐して組織を形成し、その後、撥水処理剤を用いて撥水処理することを特徴とする。ここで、仮撚加工とは、ウーリー加工や嵩高加工とも呼ばれており、例えばフィラメント糸に、仮撚りスピンドルとヒータにより、加撚−熱固定−解撚の作用を与え、糸に捲き縮を発生させ、伸縮性を持たせたる加工である。
【００１４】
本発明によれば、製編、製織又は製紐された組織の糸が交わる部位が嵩高くなって窪みがなくなるとともに表面積が大きくなった後に、前記撥水処理剤によって包まれることとなり、前記組織全体で水分を弾いて高い撥水性能を発揮することとなる。
【００１５】
本発明は、前記仮撚加工糸を、ポリエステル製又はナイロン製のいずれか１種以上とし、前記撥水処理剤としてフッ素系樹脂化合物を含有した水溶液を用いて、パディング加工によって撥水処理することを特徴とする。ここで、パディング加工とは、生地を水溶液に浸漬させることで撥水処理剤を固着させてローラ（マングル）で生地を絞って水気を減らす作業である。
【００１６】
本発明によれば、パディング加工によって撥水処理することで、嵩高くなった繊維に撥水処理剤を固着させるとともにある程度の水気を減らすので、高温乾燥させることが容易となり、高温乾燥させることで撥水性能の持続性が高くなる。
【００１７】
本発明は、前記仮撚加工を施した後、製編、製織又は製紐して組織を形成し、次に、ソーピング処理してから、前記撥水処理を行うことを特徴とする。ここで、ソーピング処理とは、生地をセッケン水溶液などの洗浄液に浸漬して繊維表面に付着している油分、不要な染料、樹脂、その他の表面付着物を除去する作業である。
【００１８】
本発明によれば、ソーピング処理してから、前記撥水処理を行うことで、汚れが取り除かれて、繊維に撥水処理剤をより強固に固着させることが容易となる。
【００１９】
本発明は、前記ソーピング処理してから、乾燥処理を行い、次に、前記撥水処理を行うことが好ましい。
本発明によれば、前記ソーピング処理してから、乾燥処理を行い、次に、前記撥水処理を行うことで、前記撥水処理剤を含有した水溶液の濃度を設定範囲内に管理し易くなる。
【００２０】
上述した本発明によれば、編物や織物や組紐組織等からなる細幅生地において、高い撥水性能を有する細幅生地となり、この細幅生地によって、高い撥水性能を有するベルトテープ、ストラップテープ、アジャスターテープ、ファスナー引き手、ラインテープ、ウエストコード、縁取りテープ又は靴紐となる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の撥水性細幅生地によれば、前記生地を構成する糸のいずれか１種以上が仮撚加工糸となっていることで、製編、製織又は製紐された組織の糸が交わる部位が嵩高くなって窪みがなくなるとともに表面積が大きくなり、前記撥水処理剤によって包まれていることで、前記組織全体でムラなく水分を弾いて高い撥水性能を発揮する。
【００２２】
本発明の撥水性細幅生地の製造方法によれば、パディング加工によって撥水処理することで、嵩高くなった繊維に撥水処理剤を固着させるとともにある程度の水気を減らすので、高温乾燥させることが容易となり、高温乾燥させることで撥水性能の持続性が高くなる。
【００２３】
本発明の撥水性細幅生地からなるベルトテープ、ストラップテープ、アジャスターテープ、ファスナー引き手、ラインテープ、ウエストコード、縁取りテープ又は靴紐は、ムラなく水分を弾いて高い撥水性能を発揮し、また、撥水処理によって、汚れをも防止する効果が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施形態の撥水性細幅生地の製造手順を例示するフローチャート図である。
【図２】本発明の実施形態の撥水性細幅生地の製造工程を機能的に示すブロック図である。
【図３】本発明の実施形態の撥水性細幅生地を例示する組織図である。
【図４】本発明の実施形態の撥水性細幅生地を用いた靴紐を例示する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明を実施するための形態を図面を引用しながら説明する。
【００２６】
（撥水性細幅生地）
図３は本発明の実施形態の撥水性細幅生地１を例示する組織図である。本実施形態の撥水性細幅生地１は経編で帯状のテープ生地である。符号２は編目を形成した伸縮性の経糸であり、符号３は経方向に編み込まれた伸縮性の挿入糸であり、符号４はコース方向に編み込まれた緯糸であり、これらの糸によって帯状の経編組織が形成されている。ここでは、経糸２、挿入糸３及び緯糸４は、ポリエステル製の仮撚加工糸である。
【００２７】
本実施形態によれば、経糸２、挿入糸３及び緯糸４としてポリエステル製の仮撚加工糸が用いられていることで、製編された組織の糸が交わる部位が嵩高くなって窪みがなくなるとともに表面積が大きくなり、撥水処理剤（符号５で示す）によって包まれていることで、前記編組織全体でムラなく水分を弾いて高い撥水性能を発揮する構成となっている。
【００２８】
前記経糸２、挿入糸３及び緯糸４は、用途に応じて適宜着色されるか、原着糸が用いられる。後述する乾燥温度を高くして撥水処理剤５の繊維への固着度合いを高める観点からは原着糸が好ましい。
【００２９】
（撥水性細幅生地の製造方法）
図１は、本発明の実施形態の撥水性細幅生地の製造手順を例示するフローチャート図である。本実施形態の撥水性細幅生地１の製造手順は、仮撚加工糸による組織形成（符号Ｓ１）、ソーピング処理（符号Ｓ２）、乾燥（符号Ｓ３）、撥水処理（符号Ｓ４）、乾燥（符号Ｓ５）の各工程からなる（図１）。図６に示すフローチャートに基づき、以下に説明する。
【００３０】
図２は本実施形態の撥水性細幅生地１の製造工程を機能的に示すブロック図である。まず、仮撚加工糸を用いて、既知の方法によって製編して経編生地１ａを形成する（符号Ｓ１）。次に、経編生地１ａは、複数のソーピングタンク７０にて洗浄液に浸漬されて経編生地１ｂとなり（符号Ｓ２）、乾燥ドラム７５にて乾燥されて経編生地１ｃとなる（符号Ｓ３）。前記ソーピングは、経編生地１ｂを構成する糸に付着している油分や汚れを既知の洗浄液で洗浄する工程であり、それら洗浄液の温度は３０〜６０℃である。そして、洗浄された経編生地１ｂは、乾燥温度が８０〜１１０℃の温度で乾燥ドラム７５によって乾燥される（第１の乾燥）。乾燥ドラム７５による第１の乾燥は、経編生地１ｂに対する乾燥温度が８０℃未満の場合は乾燥の進行が遅れることとなり、その一方で、経編生地１ｂに対する乾燥温度が１１０℃を超えると経編生地１ｂがダメージを受けてしまうことから、乾燥温度が８０〜１１０℃の温度に設定される。前記ダメージとしては、例えば、着色剤の昇華や、繊維の硬化が挙げられる。
【００３１】
前記経編生地が乾燥工程にて乾燥されると（符号Ｓ３）、乾燥された経編生地１ｂは、撥水処理タンク８０にて撥水処理液に浸漬させて撥水処理剤５を固着させてローラ（マングル）で経編生地１ｃを絞って水気を減らす（符号Ｓ４）。
【００３２】
本実施形態では、撥水処理剤５として、フッ素系樹脂化合物が含有された撥水処理剤を用いている。これは、フッ素系撥水剤は、撥水性能のみならず撥油性能を有し、撥水効果の持続性についても、他の樹脂化合物よりも優れているとされているからである。そして、特にポリエステルやナイロンに対して優れた洗濯耐久撥水性及び洗濯耐久撥油性を発揮する。
【００３３】
前記経編生地が撥水処理工程にて撥水処理されると（符号Ｓ４）、撥水処理された経編生地１ｃは、乾燥温度が８０〜１２０℃の温度で乾燥ドラム８５によって乾燥される（第２の乾燥）。そして、乾燥ドラム８５にて乾燥されて経編生地１ｄとなる（符号Ｓ５）。乾燥ドラム８５による第２の乾燥は、経編生地１ｃに対する乾燥温度が８０℃未満の場合は撥水処理剤５として必要な固着強度が得難くなり、その一方で、経編生地１ｃに対する乾燥温度が１２０℃を超えると経編生地１ｃがダメージを受けてしまうことから、乾燥温度が８０〜１２０℃の温度に設定される。前記ダメージとしては、例えば、着色剤の昇華や、繊維の硬化が挙げられる。
【００３４】
上述の実施形態では、前記ソーピング処理してから、経編生地１ｂがほぼ完全に乾くまで乾燥処理を行い、次に、前記撥水処理を行っている。この方法によれば、撥水処理剤５を含有した水溶液の濃度を設定範囲内に管理し易くなるからである。
これとは別の処理方法としては、前記ソーピング処理してから、経編生地１ｂを半乾き状態となるように乾燥処理を行い、次に、前記撥水処理を行う場合もある。この方法によれば、経編生地１ｂに残留した水分が撥水処理剤５を含有した水溶液の浸透を促進するため、撥水処理剤５が経編生地１ｂに行き渡り易くなる。ただし、徐々に撥水処理剤５を含有した水溶液の濃度が希釈されるので繊細な濃度管理が必要となる。そして、出来上がった経編生地１ｄは、巻き取られるか、所定長さで裁断される等して、使用される。
【００３５】
本実施形態の撥水性細幅生地１からなるベルトテープ、ストラップテープ、アジャスターテープ、ファスナー引き手、ラインテープ、ウエストコード、縁取りテープ又は靴紐は、ムラなく水分を弾いて高い撥水性能を発揮し、また、撥水処理によって、汚れをも防止する効果が期待できる。
【００３６】
図４は、本実施形態の撥水性細幅生地１を用いた靴紐１００を例示する図である。本実施形態の靴紐１００によれば、生地１全体が撥水処理剤５によって包まれていることで、ムラなく水分を弾いて高い撥水性能を発揮する。そして、靴紐１００が濡れ難くなるので、靴紐１００が濡れて凍結する可能性が低くなり、靴紐が切れ難くなる。その理由としては、撥水性細幅生地１は、製編、製織又は製紐された組織の糸が交わる部位が嵩高くなって窪みがなくなるとともに表面積が大きくなった後に、前記撥水処理剤によって包まれることとなり、前記組織全体で水分を弾いて高い撥水性能を発揮することとなるからである。なお上述の実施形態では、経糸、緯糸及び挿入糸に仮撚加工糸を用いた例で説明したが、この例に限られる訳ではなく、経糸、緯糸又は挿入糸のいずれか１種以上に仮撚加工糸を用いる場合もある。
【００３７】
前記経糸２と挿入糸３とは同じ材質の糸でもよいし、異なる材質、径、色合いの糸とすることができ、同様に前記緯糸４と挿入糸３とは同じ材質の糸でもよいし、異なる材質、径、色合いの糸とすることができる。上述の実施形態では、製編して経編生地１ａを形成するとしたが、製織して織生地１ａとする場合や、製紐して紐生地１ａとする場合もある。このように、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能であることはいうまでもない。
【符号の説明】
【００３８】
１                                撥水性細幅生地、
２                                経糸、
３                                挿入糸、
４                                緯糸、
５                                撥水処理剤、
８０                              撥水処理液、
１００                            靴紐
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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