(57)【要約】【課題】グロメットと取付パネルとの間で、長期間にわたってなるべく良好なシール性を得ることができるようにすることを目的とする。【解決手段】ワイヤーハーネス１８挿通用の貫通孔１２を有する取付パネル１０に装着されるグロメット２０であって、ワイヤーハーネス１８が挿通されるワイヤーハーネス挿通部２４と、ワイヤーハーネス挿通部２４の外周に設けられ、貫通孔１２の外周で取付パネル１０の一主面に対向して配設可能な鍔状部３０と、弾性材料によって形成され、鍔状部３０のうち取付パネル１０の前記一主面に対向する部分に前記鍔状部３０の延在方向に沿うように設けられたシール部３４とを備える。シール部３４に、弾性補完用充填物を収容可能な凹部３７、１３５がシール部３４の延在方向に沿って形成されている。【選択図】図１
2013038938.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイヤーハーネス挿通用の貫通孔を有する取付パネルに装着されるグロメットであって、
前記ワイヤーハーネスが挿通されるワイヤーハーネス挿通部と、
前記ワイヤーハーネス挿通部の外周に設けられ、前記貫通孔の外周で前記取付パネルの一主面に対向して配設可能な環状当接部と、
弾性材料によって形成され、前記環状当接部のうち前記取付パネルの前記一主面に対向する部分に前記環状当接部の延在方向に沿うように設けられたシール部と、
を備え、
前記シール部に、弾性補完用充填物を収容可能な凹部が前記シール部の延在方向に沿って形成されている、グロメット。
【請求項２】
請求項１記載のグロメットであって、
前記凹部は、前記弾性補完用充填物として流体が封入可能に形成されている、グロメット。
【請求項３】
請求項１記載のグロメットであって、
前記凹部は、前記シール部の基端部と先端部との間で側方に開口するように形成されている、グロメット。
【請求項４】
シール性が回復したグロメットの製造方法であって、
(a)前記ワイヤーハーネスが挿通されるワイヤーハーネス挿通部と、前記ワイヤーハーネス挿通部の外周に設けられ、前記貫通孔の外周で前記取付パネルの一主面に対向して配設可能な環状当接部と、弾性材料によって形成され、前記環状当接部のうち前記取付パネルの前記一主面に対向する部分に前記環状当接部の延在方向に沿って設けられたシール部とを備え、前記シール部に、前記シール部の延在方向に沿って凹部が形成されているグロメットを準備する工程と、
(b)前記凹部に弾性補完用充填物を収容する工程と、
を備えるシール性が回復したグロメットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ワイヤーハーネスが取付パネルに形成された貫通孔を通る際に用いられるグロメットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のグロメットとして特許文献１に開示のものがある。特許文献１には、ケーブル開口部を塞ぐゴム製のグロメットと、グロメットをボディパネルに押付けるリテーナとを備えた構成が開示されている。グロメットには、シールリップが形成されており、グロメットをボディパネルに押付けると、シールリップが圧縮され、これにより、グロメットとボディパネルとの間で確実なシール状態が得られるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−８５３９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、グロメットはゴムで形成されているため、シールリップは経年によって弾性劣化してしまう。シールリップの弾性が低下してしまうと、グロメットとボディパネルとの間でのシール性が悪くなってしまう。特に、メンテナンス時等にグロメットを外した場合に、劣化によってシールリップが潰れた状態のままとなっていると、再度グロメットをボディパネルに取付けた場合にも、シールリップの圧縮変形によるシール性能を得ることができなくなってしまう。
【０００５】
そこで、本発明は、グロメットと取付パネルとの間で、長期間にわたってなるべく良好なシール性を得ることができるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、第１の態様は、ワイヤーハーネス挿通用の貫通孔を有する取付パネルに装着されるグロメットであって、前記ワイヤーハーネスが挿通されるワイヤーハーネス挿通部と、前記ワイヤーハーネス挿通部の外周に設けられ、前記貫通孔の外周で前記取付パネルの一主面に対向して配設可能な環状当接部と、弾性材料によって形成され、前記環状当接部のうち前記取付パネルの前記一主面に対向する部分に前記環状当接部の延在方向に沿うように設けられたシール部とを備え、前記シール部に、弾性補完用充填物を収容可能な凹部が前記シール部の延在方向に沿って形成されている。
【０００７】
第２の態様は、第１の態様に係るグロメットであって、前記凹部は、前記弾性補完用充填物として流体が封入可能に形成されている。
【０００８】
第３の態様は、第１の態様に係るグロメットであって、前記凹部は、前記シール部の基端部と先端部との間で側方に開口するように形成されている。
【０００９】
第４の態様は、シール性が回復したグロメットの製造方法であって、(a)前記ワイヤーハーネスが挿通されるワイヤーハーネス挿通部と、前記ワイヤーハーネス挿通部の外周に設けられ、前記貫通孔の外周で前記取付パネルの一主面に対向して配設可能な環状当接部と、弾性材料によって形成され、前記環状当接部のうち前記取付パネルの前記一主面に対向する部分に前記環状当接部の延在方向に沿って設けられたシール部とを備え、前記シール部に、前記シール部の延在方向に沿って凹部が形成されているグロメットを準備する工程と、(b)前記凹部に弾性補完用充填物を収容する工程と、を備える。
【発明の効果】
【００１０】
第１の態様によると、前記シール部に、弾性補完用充填物を収容可能な凹部が前記シール部の延在方向に沿って形成されているため、当該凹部に収容された弾性補完用充填物によって、シール部自体が有する弾性に弾性補完用充填物による弾性を補完して、グロメットと取付パネルとの間でシール性を得るために必要な弾性を得ることができる。これにより、グロメットと取付パネルとの間で、長期間にわたってなるべく良好なシール性を得ることができる。
【００１１】
第２の態様によると、凹部に封入された流体の圧縮等による反力によって、グロメットと取付パネルとの間でのシール性を補完することができる。
【００１２】
第３の態様によると、前記凹部の側方の開口から弾性補完用充填物を容易に収容することができる。また、このように収容された弾性補完用充填物によって、グロメットと取付パネルとの間でのシール性を補完することができる。
【００１３】
第４の態様によると、前記凹部に弾性補完用充填物を収容することで、当該弾性補完用充填物による弾性によってシール部のシール性を回復させることができる。これにより、グロメットと取付パネルとの間で、長期間にわたってなるべく良好なシール性を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】第１実施形態に係るグロメットが取付パネルに取付けられた状態を示す概略斜視図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線における断面図である。
【図４】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線における断面図である。
【図５】シール部の状態を示す説明図である。
【図６】シール部の状態を示す説明図である。
【図７】第２実施形態に係るグロメットの一部断面図である。
【図８】同上のグロメットの一部断面図である。
【図９】シール部の状態を示す説明図である。
【図１０】シール部の状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
｛第１実施形態｝
以下、第１実施形態に係るグロメットについて説明する。図１は第１実施形態に係るグロメット２０が取付パネル１０に取付けられた状態を示す概略斜視図であり、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線断面図であり、図３及び図４は図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線における断面図である。図３はグロメット２０の取付前状態、図４はグロメット２０の取付状態をそれぞれ示している。
【００１６】
このグロメット２０は、貫通孔１２を有する取付パネル１０に装着される。
【００１７】
取付パネル１０は、車両のボディ、例えば、車室内外を仕切る板部材であり、金属等で形成されている。取付パネル１０には、貫通孔１２が形成されている。ここでは、貫通孔１２は、方形状であるが、円形状等その他の形状であってもよい。貫通孔１２には、ワイヤーハーネス１８が挿通される。ワイヤーハーネス１８は、例えば、車室内に設けられる変速機のコントローラーと、車室外（エンジンルーム）に設けられる変速機とを電気的に接続する配線材であり、少なくとも１本の電線を有している。また、取付パネル１０の一主面には、貫通孔１２の周囲に間隔をあけて複数のスタッドボルト１４が立設されている。ここでは、方形状の貫通孔１２の各頂点の外側位置にスタッドボルト１４が立設されている。スタッドボルト１４は、外周にねじ溝が形成されたねじ部１４ａと、ねじ部１４ａの一端部に設けられた円板状の頭部１４ｂとを有しており、前記頭部１４ｂを取付パネル１０の一主面に接触させた状態で当該取付パネル１０に溶接等で固定されている。グロメット２０は、当該グロメット２０にワイヤーハーネス１８が挿通固定された状態で前記貫通孔１２に装着されることで、ワイヤーハーネス１８の保護及び貫通孔１２を通った水の侵入を抑制する（つまり、防水）役割を有している。
【００１８】
グロメット２０は、グロメット本体２２と、押付部材４０とを備えている。
【００１９】
グロメット本体２２は、エラストマー（ゴム等）の弾性材料によって形成されており、ワイヤーハーネス挿通部２４と、環状当接部としての鍔状部３０とを備えている。
【００２０】
ワイヤーハーネス挿通部２４は、ワイヤーハーネス１８を挿通可能に形成されており、また、貫通孔１２を閉塞できる程度の拡がりを有している。より具体的には、ワイヤーハーネス挿通部２４は、前記貫通孔１２に対応する開口を有する箱状、ここでは、貫通孔１２に対応する方形開口を有する直方体箱状に形成されている。また、ワイヤーハーネス挿通部２４のうち前記開口と対向する面に、ワイヤーハーネス１８を挿通可能な筒部２５が形成されている。ワイヤーハーネス１８は、本筒部２５に挿通されることで、貫通孔１２を通って配設される。また、ワイヤーハーネス１８は、本筒部２５において一定位置に固定されていることが好ましい。また、筒部２５がワイヤーハーネス１８に対して強い力で締付けられ、ワイヤーハーネス１８と筒部２５との間の防水が図られていることが好ましい。
【００２１】
鍔状部３０は、ワイヤーハーネス挿通部２４の外周に設けられ、貫通孔１２の外周で取付パネル１０の一主面に当接可能に構成されている。ここでは、鍔状部３０は、ワイヤーハーネス挿通部２４の略方形開口の外周に設けられている。また、鍔状部３０は、略一定厚みの鍔状部分に形成されている。
【００２２】
鍔状部３０のうち上記スタッドボルト１４に対応する位置（ここでは、貫通孔１２の各頂点に対応する外側位置）には、ボルト貫通孔３２が形成されている（図２参照）。
【００２３】
また、鍔状部３０のうち取付パネル１０の一主面に対向する部分は略平坦な面に形成され、当該面に鍔状部３０の延在方向に沿って延びるシール部３４が設けられている。ここでは、シール部３４は、上記貫通孔１２の外周で、スタッドボルト１４を避けて略方形環状をなすように形成されている。鍔状部３０が取付パネル１０の一主面に押付けられると、貫通孔１２の外周でシール部３４が取付パネル１０の一主面に押付けられるようになっている。このシール部３４については、後でさらに説明する。なお、鍔状部３０のうち取付パネル１０の一主面に対向する面の反対側の部分も略平坦な面に形成されている。なお、シール部３４が設けられる部分は、鍔状部３０のように外方に張出している形状である必要はない。例えば、上記ワイヤーハーネス挿通部２４の開口部分が外方に張出さない環状当接部に形成され、この部分にシール部３４が設けられていてもよい。
【００２４】
また、鍔状部３０のうち取付パネル１０の一主面に対向する面外周縁部にスカート状の補助シール部３８が設けられている。そして、鍔状部３０が取付パネル１０の一主面に押付けられると、シール部３４の外周側で、補助シール部３８が取付パネル１０の一主面に押付けられるようになっている。
【００２５】
押付部材４０は、グロメット本体２２よりも剛性が高い材料、例えば、金属等によって形成された部材である。この押付部材４０は、鍔状部３０のうち取付パネル１０の前記一主面に対向する部分の反対側に設けられ、前記取付パネル１０に取付固定可能に構成されている。そして、押付部材４０が、取付パネル１０に取付固定された状態で、鍔状部３０を取付パネル１０の前記一主面に押付けるようになっている。
【００２６】
すなわち、押付部材４０は、金属板を打抜き屈曲加工することにより係止された部材であり、全体として鍔状部３０に対応する枠状形状に形成されている。より具体的には、押付部材４０は、鍔状部３０の背面を押付ける方形板枠状の押付主板部４２と、押付主板部４２の内周縁部からグロメット本体２２のワイヤーハーネス挿通部２４の外周部に沿うように延設された内側縁部４３と、押付主板部４２の外周縁部から鍔状部３０の外周部に沿って延設された外周縁部４４とを有している。そして、押付主板部４２を鍔状部３０の背面側に配設した状態で、内側縁部４３がワイヤーハーネス挿通部２４の溝部２４ｇに嵌め込まれると共に、外周縁部４４が鍔状部３０の外周部に外嵌めされて、押付部材４０がグロメット本体２２に装着されるようになっている。
【００２７】
また、押付部材４０のうち前記各スタッドボルト１４（鍔状部３０のボルト貫通孔３２）に対応する位置には、環状のボス部４５が突設されている。ここでは、押付部材４０の４つのコーナー部に対応してボス部４５が突設されている。このボス部４５は、鍔状部３０のボルト貫通孔３２内に配設される。そして、スタッドボルト１４をボス部４５内に貫通させるようにして、本グロメット２０を取付パネル１０上に配設すると、ボス部４５の先端部がスタッドボルト１４の頭部１４ｂに接触できるようになっている。また、この状態で、スタッドボルト１４にナット１６を締付けると、当該ナット１６が押付部材４０を取付パネル１０に向けて押え込んだ状態で、当該押付部材４０が取付パネル１０に取付固定される。この取付固定状態で、押付部材４０が、鍔状部３０を、貫通孔１２の周囲で取付パネル１０の前記一主面に押付けている。
【００２８】
もっと、本例のように、グロメット２０が、スタッドボルト１４、ナット１６及び押付部材４０を用いて取付パネル１０に取付固定されることは必須ではない。例えば、エラストマーにより形成されたグロメット本体自体に、貫通孔１２の外周縁部を嵌め込み可能な環状溝が形成され、それらの嵌め込み構造によってグロメットが取付パネルに取付固定される構成であってもよい。つまり、貫通孔の外周で鍔部が取付パネルの一主面に押付けられた状態で固定されるグロメットであればよい。
【００２９】
シール部３４についてより具体的に説明する。すなわち、鍔状部３０のうち取付パネル１０の一主面に対向する部分に、鍔状部３０の延在方向に沿って延びるシール取付凹部３３が形成されている。ここでは、シール取付凹部３３は、奥側の幅が広く、開口側の幅が狭い溝形状に形成されている。
【００３０】
シール部３４は、上記シール取付凹部３３に対応する環状形状（ここでは方形環状形状）に形成されており、上記シール取付凹部３３に嵌め込まれるシール基端部３５と、鍔状部３０の一主面より突出するシール本体部３６とを有している。
【００３１】
シール基端部３５は、シール取付凹部３３の形状に対応してシール基端部３５の先端側で幅広かつシール基端部３５の基端側で幅狭となる横断面台形状に形成されている。そして、シール基端部３５を弾性変形させつつ、当該シール基端部３５をシール取付凹部３３内に嵌め込めるようになっている。
【００３２】
シール本体部３６は、上記シール基端部３５と一体的に設けられ、シール基端部３５がシール取付凹部３３内に嵌め込まれた状態で、鍔状部３０の一主面より突出するようになっている。シール本体部３６は、先端部が丸められた枠形状、つまり、方形部分に半円部分を連結した横断面形状を有する枠形状に形成されている。そして、鍔状部３０が取付パネル１０の一主面に押付けられると、シール本体部３６の先端部の丸められた部分が取付パネル１０の一主面に押し当てられるようになっている。
【００３３】
また、シール本体部３６に、弾性補完用充填物を収容可能な凹部としての封入用穴部３７が、シール本体部３６の延在方向に沿って形成されている。ここでは、封入用穴部３７は、横断面円形状の穴形状に形成されており、シール本体部３６の延在方向全体、貫通孔１２の全体を囲うように形成されている。かかるシール部３４は、エラストマー等により形成された管状の部材の両端部を環状に連結すること等により形成される。
【００３４】
上記グロメット２０の動作等について説明する。
【００３５】
なお、初期状態において、上記封入用穴部３７には、空気、窒素等の気体又はオイル、水等の液体等の流体が封入されているとする。
【００３６】
グロメット２０を取付パネル１０に取付けるにあたっては、まず、スタッドボルト１４をボス部４５に挿通させ、スタッドボルト１４の先端部を鍔状部３０及び押付部材４０より突出させる。そして、スタッドボルト１４にナット１６を螺合締結すると、貫通孔１２の外周側で、鍔状部３０が取付パネル１０側に押され、シール部３４及び補助シール部３８が取付パネル１０の一主面に押付けられる。これにより、シール部３４及び補助シール部３８が、取付パネル１０の一主面と鍔状部３０との間で圧縮変形する（図４参照）。これにより、取付パネル１０の一主面と鍔状部３０との隙間がより確実に塞がれ、取付パネル１０の一主面と鍔状部３０との間がより確実にシールされる。
【００３７】
上記取付状態では、シール部３４自体が持つ弾性の他、封入用穴部３７内に封入された流体の圧縮等による反力によっても、シール部３４は取付パネル１０の一主面に押付けられる。このため、取付パネル１０の一主面と鍔状部３０との間がより確実にシールされる。
【００３８】
上記取付状態で、ある程度長期間経過すると、シール部３４は弾性劣化してしまう。また、封入用穴部３７内の流体が漏れてしまうこともある。すると、グロメット２０を取付パネル１０から取外しても、図５に示すように、シール部３４及び補助シール部３８が圧縮変形したままの状態となってしまう。すると、グロメット２０を再度取付パネル１０に取付けた場合に、シール部３４及び補助シール部３８が取付パネル１０の一主面と鍔状部３０との間をうまく塞ぐことができない恐れが生じ得る。
【００３９】
そこで、図５に示すように、注入用の針５０等を持つ流体流入装置を用いて、前記シール部３４の封入用穴部３７内に流体を注入する。つまり、封入用穴部３７内に弾性補完用充填物を収容する。すると、図６に示すように、封入用穴部３７内に封入された流体の内圧によって、封入用穴部３７が横断面円形状に膨張し、この膨張力によって、シール部３４が元の形状に復元しようとする。なお、封入用穴部３７内に流体を注入した後、針５０を刺した後に残る孔、その他、漏れの原因となる孔は、ゴム孔を修復する修復剤等で埋めて塞いでおくことが好ましい。これにより、シール性が劣化したグロメット２０から、シール性が回復したグロメット２０を製造することができる。
【００４０】
この後、最初の取付作業時と同様にして、スタッドボルト１４をボス部４５に挿通させて、当該スタッドボルト１４にナット１６を螺合締結する。すると、シール部３４及び補助シール部３８が取付パネル１０の一主面に押付けられる。これにより、少なくとも、上記作業によって元の形状に復元したシール部３４が、取付パネル１０の一主面と鍔状部３０との間で圧縮変形する（図４参照）。これにより、取付パネル１０の一主面と鍔状部３０との隙間がより確実に塞がれ、取付パネル１０の一主面と鍔状部３０との間がより確実にシールされる。
【００４１】
以上のように構成されたグロメット２０及びシール性が回復したグロメット２０の製造方法によると、封入用穴部３７がシール部３４の延在方向に沿って形成されているため、当該封入用穴部３７に収容された弾性補完用充填物としての流体によって、シール部３４自体が有する弾性に、弾性補完用充填物による弾性を補完して、グロメット２０と取付パネル１０との間でシール性を得るために必要な弾性を得ることができる。これにより、グロメット２０と取付パネル１０との間で、長期間にわたってなるべく良好なシール性を得ることができる。
【００４２】
特に、封入用穴部３７は、弾性補完用充填物としての流体を封入可能に形成されているため、封入された流体の圧縮等に対する反力によって、グロメット２０と取付パネル１０との間でのシール性を補完することができ、より確実なシール性を得ることができる。
【００４３】
なお、上記実施形態では、当初から封入用穴部３７内に流体が封入されているという例で説明したが、当初では、封入用穴部３７は流体を封入可能に構成されている必要はない。グロメット２０の弾性を復元する際に、封入用穴部３７に対する流体の注入口を塞ぐことにより、封入用穴部３７が流体を封入する構成とされてもよい。また、封入用穴部３７に封入される流体は入替えられてもよい。また、シール部３４は、鍔状部３０に対して一体形成されていてもよい。
【００４４】
｛第２実施形態｝
第２実施形態に係るグロメットについて説明する。図７及び図８は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線における断面図に相当する、グロメット１２０の一部断面図である。図７はグロメット１２０の取付前状態、図８はグロメット１２０の取付状態をそれぞれ示している。なお、本実施の形態の説明において、上記第１実施形態で説明したものと同様構成要素については同一符号を付してその説明を省略する。
【００４５】
本実施形態では、シール部１３４は、鍔状部３０のうち取付パネル１０の一主面に対向する部分は略平坦な面に形成され、当該面に鍔状部３０の延在方向に沿って延びるように形成されている。ここでは、シール部１３４は、上記貫通孔１２の外周で、スタッドボルト１４を避けて略方形環状をなすように形成されている。そして、鍔状部３０が取付パネル１０の一主面に押付けられると、貫通孔１２の外周でシール部１３４が取付パネル１０の一主面に押付けられるようになっている。
【００４６】
シール部１３４は、鍔状部３０のうち取付パネル１０の一主面に対向する部分より突出する突条に形成されている。また、そのシール部１３４の基端部と先端部との間に側方に開口する凹部１３５が形成されている。ここでは、凹部１３５は、方形環状のシール部１３４の内周側に連続して開口するように形成されている。本実施形態では、シール部１３４は、横断面略Ｃ字状をなしているが、必ずしもその必要はなく、側方に開口する横断面Ｌ字状等をなしていてもよい。
【００４７】
上記グロメット１２０の動作等について説明する。
【００４８】
なお、初期状態において、上記凹部１３５内には何も収容されず、空き状態となっている。
【００４９】
グロメット１２０を取付パネル１０に取付けるにあたっては、上記実施形態で説明したように、スタッドボルト１４をボス部４５に挿通させ、スタッドボルト１４の先端部を鍔状部３０及び押付部材４０より突出させる。そして、スタッドボルト１４にナット１６を螺合締結すると、貫通孔１２の外周側で、鍔状部３０が取付パネル１０側に押され、シール部１３４及び補助シール部３８が取付パネル１０の一主面に押付けられる。これにより、シール部１３４及び補助シール部３８が、取付パネル１０の一主面と鍔状部３０との間で圧縮変形する（図８参照）。これにより、取付パネル１０の一主面と鍔状部３０との隙間がより確実に塞がれ、取付パネル１０の一主面と鍔状部３０との間がより確実にシールされる。
【００５０】
上記取付状態で、ある程度長期間経過すると、シール部１３４は弾性劣化してしまう。すると、グロメット１２０を取付パネル１０から取外しても、図９に示すように、シール部１３４及び補助シール部３８が圧縮変形したままの状態となってしまう。すると、グロメット１２０を再度取付パネル１０に取付けた場合に、シール部１３４及び補助シール部３８が取付パネル１０の一主面と鍔状部３０との間をうまく塞ぐことができない恐れが生じ得る。
【００５１】
そこで、図９に示すように、凹部１３５内に弾性補完用充填物１５０を嵌め込む。弾性補完用充填物１５０としては、例えば、エラストマー等によって上記凹部１３５に対応する方形環状部材に形成されたものを用いることができる。凹部１３５内に弾性補完用充填物１５０を嵌め込むと、図１０に示すように、弾性補完用充填物１５０の形状によってシール部１３４が元の形状に復元する。このシール部１３４は、弾性補完用充填物１５０の弾性によってある程度の弾性を呈することができる。これにより、シール性が劣化したグロメット１２０から、シール性が回復したグロメット１２０を製造することができる。
【００５２】
この後、最初の取付作業時と同様にして、スタッドボルト１４をボス部４５に挿通させて、当該スタッドボルト１４にナット１６を螺合締結する。すると、シール部１３４及び補助シール部３８が取付パネル１０の一主面に押付けられる。これにより、少なくとも、上記作業によって元の形状に復元したシール部１３４が、取付パネル１０の一主面と鍔状部３０との間で圧縮変形する。これにより、取付パネル１０の一主面と鍔状部３０との隙間がより確実に塞がれ、取付パネル１０の一主面と鍔状部３０との間がより確実にシールされる。
【００５３】
以上のように構成されたグロメット１２０及びシール性が回復したグロメット１２０の製造方法によると、凹部１３５がシール部１３４の延在方向に沿って形成されているため、前記凹部１３５内に弾性補完用充填物１５０を収容させることによって、シール部１３４自体が有する（或は有していた）弾性に、弾性補完用充填物１５０による弾性を補完して、グロメット１２０と取付パネル１０との間でシール性を得るために必要な弾性を得ることができる。これにより、グロメット１２０と取付パネル１０との間で、長期間にわたってなるべく良好なシール性を得ることができる。
【００５４】
特に、凹部１３５はシール部１３４の側方に開口しているため、当該側方の開口から弾性補完用充填物１５０を容易に収容することができる。
【００５５】
なお、上記実施形態では、当初凹部１３５内が空であるという例で説明したが、必ずしもその必要はない。当初、凹部１３５内にエラストマー等で形成された弾性補完用充填物１５０が収容され、その後、凹部１３５内の弾性補完用充填物１５０が他の弾性補完用充填物１５０に交換されることで、シール部１３４の弾性が復元する構成であってもよい。
【００５６】
また、凹部１３５内に収容される弾性補完用充填物１５０は、凹部１３５に収容された後固まる物質であってもよい。そのような弾性補完用充填物１５０としては、２液硬化型の樹脂等を用いることができる。また、シール部１３４を鍔状部３０からある程度突出させた状態に復帰させれば、当該シール部１３４によるシール性を期待できるため、弾性補完用充填物１５０自体が十分な弾性を有している必要はない。
【００５７】
｛変形例｝
以上のようにこの発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。
【符号の説明】
【００５８】
１０  取付パネル
１２  貫通孔
１８  ワイヤーハーネス
２０  グロメット
２２  グロメット本体
２４  ワイヤーハーネス挿通部
３０  鍔状部
３３  シール取付凹部
３４、１３４  シール部
３７  封入用穴部
１２０  グロメット
１３４  シール部
１３５  凹部
１５０  弾性補完用充填物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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