(57)【要約】【課題】  ケーブルを設置した後にも簡単にケーブルに取り付けることができ、しかも確実なノイズ除去が可能で、耐候性も優れ、屋外や振動の多い箇所でも使用することができるようにする。【解決手段】  組み合わせると環状であるドーナツ型となる複数のフェライトコア割体１００と、このフェライトコア割体１００をドーナツ型に組み合わせた状態を維持するためにフェライトコア割体１００の外周面１２１に巻回される締結部材２００とを備えており、前記フェライトコア割体１００は、組み合わせるとドーナツ型となるフェライトコア片１１０と、このフェライトコア片１１０を覆うゴム製の被覆部１２０とを有しており、前記被覆部１２０は、フェライトコア割体１００をドーナツ型に組み合わせた際に他のフェライトコア割体１００のフェライトコア片１１０と接触する接触面１１１以外を覆っている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
組み合わせると環状となる複数のフェライトコア割体と、このフェライトコア割体を環状に組み合わせた状態を維持するためにフェライトコア割体の外周面に巻回される締結部材とを具備しており、前記フェライトコア割体は、組み合わせると環状となるフェライトコア片と、このフェライトコア片を覆うゴム製の被覆部とを有しており、前記被覆部は、フェライトコア割体を環状に組み合わせた際に他のフェライトコア割体のフェライトコア片と接触する接触面以外を覆っていることを特徴とするフェライトコア。
【請求項２】
前記フェライトコア割体の被覆部の外周面には、二条の規制壁が形成されており、この二条の規制壁の間隔寸法は、前記締結部材の幅寸法より大きく設定されていることを特徴とする請求項１記載のフェライトコア。
【請求項３】
前記フェライトコア割体の被覆部の端部からは、前記接触面と面一になった突出片が外側に向かって突き出して形成されており、一方の突出片には位置決め用開口が、他方の突出片には位置決め用突起がそれぞれ形成されており、フェライトコア割体を環状に組み合わせると、前記位置決め用開口には前記位置決め用突起が挿入されることを特徴とする請求項１又は２記載のフェライトコア。
【請求項４】
前記突出片には、前記締結部材が貫通する突出片側貫通孔が開設されていることを特徴とする請求項３記載のフェライトコア。
【請求項５】
前記フェライトコア割体の被覆部の外周部には、外側に向かって突き出した取付片が形成されており、この取付片には取付用開口が開設されていることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載のフェライトコア。
【請求項６】
前記取付片には、前記締結部材が貫通する取付片側貫通孔が開設されていることを特徴とする請求項５記載のフェライトコア。
【請求項７】
フェライトコア割体の被覆部の端部には、フェライトコア割体を組み合わせた場合に、フェライトコア割体同士の間にある隙間を覆う舌片部が形成されていることを特徴とする請求項１、２、３、４、５又は６記載のフェライトコア。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーブルから輻射するノイズを抑制するために使用されるフェライトコアに関する。
【背景技術】
【０００２】
パソコンやデジタル家電製品等の電気・電子機器のケーブルに高周波電流が流れると、これが電磁波ノイズとして周辺に輻射することから、このノイズを抑制するためにケーブルにフェライトコアを取り付けることが行われている。即ち、フェイライトコアの磁化に伴ってケーブルのインピーダンスが増加し、ノイズ電流の伝搬を抑止する一方、ノイズ電流に伴って発生した磁束を取り込み、フェライトコア内でその磁気エネルギーを熱エネルギーに変換して消費し、全体としてノイズを抑制するようにしている。
【０００３】
このようなフェライトコアは、酸化鉄と少量の金属酸化物とを混合・焼結させて製造されており、酸化鉄が主原料であることから本来的に衝撃に弱く、表面が簡単に欠けたり割れたりするという欠点がある。この欠点を解消するために、ファライトコアをケースに収容したり、ファライトコアの外面を樹脂で被覆するということが行われていた（例えば、特許文献１、２等）。
【０００４】
また、本願出願人は、特許文献１、２に記載されたものの欠点を解消するものとして、特開２００８−０４７７５８号（特許文献３）記載の技術を開発した。
この特許文献３記載の技術では、フェライトコアの『外面を軟質性樹脂で少なくとも内側面を除いて被覆するようにした』ものである。
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−１５８３２８号公報
【特許文献２】特開２００４−０３９８５５号公報
【特許文献３】特開２００８−０４７７５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
一般的にフェライトコアは、ケーブルを設置した後にノイズが発生している箇所を特定し、そのノイズが発生しないようにケーブルに挿通される。すなわち、ノイズが発生している箇所のケーブルを取り外してフェライトコアにケーブルを挿通した上、再度、ケーブルを設置するという作業手順になっている。
かかる作業手順を要するのは、フェライトコアが環状であることに起因している。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みて創案されたもので、ケーブルを設置した後にも簡単にケーブルに取り付けることができ、しかも確実なノイズ除去が可能で、耐候性も優れ、屋外や振動の多い箇所でも使用することができるフェライトコアを提供することを目的にしている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係るフェライトコアは、組み合わせると環状となる複数のフェライトコア割体と、このフェライトコア割体を環状に組み合わせた状態を維持するためにフェライトコア割体の外周面に巻回される締結部材とを備えており、前記フェライトコア割体は、組み合わせると環状となるフェライトコア片と、このフェライトコア片を覆うゴム製の被覆部とを有しており、前記被覆部は、フェライトコア割体を環状に組み合わせた際に他のフェライトコア割体のフェライトコア片と接触する接触面以外を覆っている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係るフェライトコアは、フェライトコア割体を組み合わせることで環状のフェライトコアを構成するので、設置済みのケーブルにも簡単に取り付けることができる。
また、フェライトコア片はゴム製の被覆部で覆われているので、確実なノイズ除去が可能で、耐候性も優れ、屋外や振動の多い箇所でも使用する。
さらに、前記被覆部の外周面には、締結部材の幅寸法より大きな間隔で隔てられた二条の規制壁が形成されているので、二条の規制壁の間に位置させた締結部材の位置ずれが発生せず、フェライトコア割体を確実に保持することができる。
【００１０】
また、前記被覆部の端部からは接触面と面一になった突出片が外側に向かって突出形成されて、しかも一方の突出片には位置決め用開口が、他方の突出片には前記位置決め用開口に挿入される位置決め用突起がそれぞれ形成されているので、フェライトコア割体の正確な位置関係、フェライトコア割体のそれぞれの接触面が隙間のない密着状態で接触する位置関係が確保される。
【００１１】
また、前記被覆部の外周部に外側に向かって突出した取付片が形成され、この取付片に取付用開口が開設されていると、この取付孔を介してネジを壁面や底面にネジ込むことで、フェライトコアを固定することができる。
【００１２】
なお、フェライトコア割体の被覆部の端部に、フェライトコア割体を組み合わせた場合に、フェライトコア割体同士の間にある隙間を覆う舌片部を形成しておくと、フェライトコア割体１００Ａを組み合わせてドーナツ型にしても、正面及び背面の両側から接触面につながる隙間を覆い隠す。これにより、接触面と接触面の間への塵芥や水分等の侵入に起因するノイズ抑制能力の低下を未然に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態に係るフェライトコアを構成するフェライトコア割体の図面であって、同図（Ａ）は概略的正面図、同図（Ｂ）は概略的平面図、同図（Ｃ）は概略的底面図、同図（Ｄ）は概略的右側面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るフェライトコアの図面であって、同図（Ａ）は概略的正面図、同図（Ｂ）は概略的平面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係るフェライトコアを構成するフェライトコア割体の変形例の図面であって、同図（Ａ）は概略的正面図、同図（Ｂ）は概略的平面図、同図（Ｃ）は概略的底面図、同図（Ｄ）は概略的右側面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係るフェライトコアを構成するフェライトコア割体の他の変形例の図面であって、同図（Ａ）は概略的正面図、同図（Ｂ）は概略的平面図、同図（Ｃ）は概略的底面図、同図（Ｄ）は概略的右側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の実施の形態に係るフェライトコア１０００（図２参照）は、組み合わせると環状であるドーナツ型となる複数のフェライトコア割体１００と、このフェライトコア割体１００をドーナツ型に組み合わせた状態を維持するためにフェライトコア割体１００の外周面１２１に巻回される締結部材２００とを備えており、前記フェライトコア割体１００は、組み合わせるとドーナツ型となるフェライトコア片１１０と、このフェライトコア片１１０を覆うゴム製の被覆部１２０とを有しており、前記被覆部１２０は、フェライトコア割体１００をドーナツ型に組み合わせた際に他のフェライトコア割体１００のフェライトコア片１１０と接触する接触面１１１以外を覆っている。
【００１５】
かかるフェライトコア１０００は、パソコン、デジタル家電製品等の電源用又は信号線ケーブルや、屋外で使用される自動車、建築機器、重機、エアコンの室外機等の電源用又は信号線ケーブルから輻射するのノイズを抑制するために使用される。
【００１６】
前記フェライトコア割体１００は、図１に示すように、ドーナツをその直径で真っ二つにしたような半ドーナツ状となっており、２つのフェライトコア割体１００の端部同士を密着させて組み合わせると、図２（Ａ）に示すように、中心に丸いケーブル挿通穴１９０が形成されたドーナツ型となる。
なお、図１（Ａ）では、被覆部１２０の内部にあって外側からは接触面１１１以外は見えないフェライトコア片１１０をハッチングで示している。
【００１７】
このフェライトコア割体１００の内部に存在するフェライトコア片１１０は、例えば酸化鉄と少量のＺｎ又はＭｎ系の金属酸化物を混合・焼結されて製造されたものである。
かかるフェライトコア片１１０は、ドーナツをその直径で真っ二つに切断したような半ドーナツ状となっており、２つのフェライトコア片１１０を前記切断した場合の切断面となる端部の接触面１１１同士で密着させるとドーナツ型となる。
なお、このフェライトコア片１１０は、２つの接触面１１１が同一平面上に位置するように成形し、特性をよくするために研磨を施すとよい。
【００１８】
このフェライトコア片１１０を被覆する被覆部１２０の素材には、例えばシリコンゴムやフッ素ゴム、クロロプレンゴム、ウレタンゴム等が使用される。
この被覆部１２０は、前記フェライトコア片１１０の接触面１１１以外を覆っている。すなわち、フェライトコア割体１００のフェライトコア片１１０は、前記接触面１１１以外の部分はすべて被覆部１２０で覆われている。
なお、この被覆部１２０は、フェライトコア片１１０を図示しない金型にセットし、その金型の内部に溶融したゴムを流入させることで成形される。
【００１９】
このフェライトコア割体１００の円弧状の外周面、すなわち被覆部１２０の円弧状の外周面１２１には、二条の平行な規制壁１２２が形成されている。この規制壁１２２は、図１に示すように、被覆部１２０を盛り上げることによって形成されている。ただし、フェライトコア割体１００の頭頂部では、この規制壁１２２をさらに平坦に盛り上げた盛上部１２２Ａが形成されている。この盛上部１２２Ａは、フェライトコア１０００を平面上に置く場合に、規制壁１２２だけだとフェライトコア１０００が転がって正確な位置決めができないおそれがあるためである。
この二条の規制壁１２２の間の間隔寸法は、後述する締結部材２００の幅寸法より大きく設定されている。なぜなら、この規制壁１２２は、前記締結部材２００を二条の規制壁１２２の間に位置させることで、締結部材２００（図２（Ｂ）参照）がずれないようにするためのものであるからである。
【００２０】
一方、フェライトコア割体１００の被覆部１２０の端部からは、前記接触面１１１と面一になった２つの突出片１２３Ａ、１２３Ｂが外側に向かって突き出して形成されている。１つのフェライトコア割体１００には、２つの接触面１１１があるので、２つの突出片１２３Ａ、１２３Ｂが形成されるのである。
そして、一方の突出片１２３Ａには２つの位置決め用開口１２４Ａが、他方の突出片１２３Ｂには２つの位置決め用突起１２４Ｂがそれぞれ形成されている。２つのフェライトコア割体１００を組み合わせてドーナツ型にすると、前記位置決め用開口１２４Ａには前記位置決め用突起１２４Ｂが挿入されるので、２つのフェライトコア割体１００の正確な位置関係、２つのフェライトコア割体１００のそれぞれの接触面１１１の隙間のない密着状態での接触する位置関係が確保される。
【００２１】
また、図１（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように、この突出片１２３Ａ、１２３Ｂには、後述する締結部材２００が貫通する突出片側貫通孔１２５Ａ、１２５Ｂが１つずつ開設されている。この突出片側貫通孔１２５Ａ、１２５Ｂは、貫通する締結部材２００が外周面１２１から浮き上がらず密着するように、外周面１２１と接した位置に開設される。
突出片側貫通孔１２５Ａ、１２５Ｂは、２つのフェライトコア割体１００をドーナツ型に組み合わせると、他方のフェライトコア割体１００の突出片側貫通孔１２５Ｂ、１２５Ａと連通する。
【００２２】
前記締結部材２００としては、一般に結束バンドと呼ばれるものが使用される。この締結部材２００は、合成樹脂製であり、空隙部が設けられたヘッド部と、このヘッド部から延設されており表面に凸凹部が形成されたバンド部とを有しており、バンド部を空隙部に挿入すると、空隙部の内部に形成されたラチェット部と前記凸凹部とが噛み合って抜けなくなる。従って、２つのフェライトコア割体１００をドーナツ型に組み合わせた状態で、その外周面１２１に締結部材２００のバンド部を強く巻回することで、２つのフェライトコア割体１００をドーナツ型に組み合わせた状態を維持することができる。
【００２３】
上述したような部品から構成されたフェライトコア１０００は、２つのフェライトコア割体１００を組み合わせることで構成され、組み合わせると、図２（Ａ）に示すように、中央に丸いケーブル挿通穴１９０が形成されたドーナツ型になる。このケーブル挿通穴１９０にケーブルが挿通されるのである。２つのフェライトコア割体１００の組み合わせの際には、２つのフェライトコア割体１００のフェライトコア片１１０の接触面１１１同士をぴったりと接触させることが重要である。この接触面１１１同士の接触は、フェライトコア割体１００の突出片１２３Ａの位置決め用開口１２４Ａに、他のフェライトコア割体１００の突出片１２３Ｂの位置決め用突起１２４Ｂを挿入することで確保される。
【００２４】
この状態で、組み合わせられた２つのフェライトコア割体１００の外周面１２１を締結部材２００である結束バンドのバンド部で巻回し、バンド部をヘッド部の空隙部に挿入して強く締めつける。これで、ケーブルは、フェライトコア１０００のケーブル挿通穴１９０に確実に挿通される。
【００２５】
このように構成したフェライトコア１０００に対して、以下のような試験を行った。
振動試験（参考規格：ＪＩＳ  Ｃ  ６００６８−２−６）
掃引振動範囲  ：１０〜５５Ｈｚ
振幅          ：全振幅１．５２ｍｍ
掃引速度      ：１５分／サイクル
掃引方向と時間：Ｘ，Ｙ，Ｚ方向、各３時間、計９時間
落下衝撃試験（参考規格：ＪＩＳ  Ｃ  ６００６８−２−２７）
ピーク加速度  ：１００Ｇ
作用時間      ：６ｍｓｅｃ
衝撃方向と回数：Ｘ，Ｙ，Ｚ方向、各３回、計９回
自然落下試験（参考規格：ＪＩＳ  Ｃ  ６００６８−２−３２）
落下床面：木板
落下高さ：５００ｍｍ
試験方法：規定の高さから落下
高温試験
温度    ：１２０℃
試験時間：５００時間
低温試験
温度    ：−４０℃
試験時間：５００時間
【００２６】
これらの試験を施した前後で、フェライトコア１０００の特性値の変化率は５％未満であることが確認された。
従って、このフェライトコア１０００は、振動や落下があっても、また高温環境下、低温環境下であっても、安定してノイズ除去性能を発揮することが確認された。
【００２７】
ところで、上述した２つのフェライトコア割体１００をドーナツ型に組み合わせて、その状態を締結部材２００で強固に維持しているとしても、２つのフェライトコア割体１００が接触している箇所には微小ながらも隙間が存在する。２つのフェライトコア割体１００のフェライトコア片１１０の接触している接触面１１１に前記隙間から塵芥、水分等が侵入すると、フェライトコア１０００のノイズ抑制能力が低下するおそれがある。特に、振動がある箇所で使用するフェライトコア１０００には、接触面１１１間に塵芥等の侵入のおそれが高い。
【００２８】
かかる問題を未然に防止する変形例としてのフェライトコア割体１００Ａは、図３に示すように、フェライトコア割体１００Ａの被覆部１２０の端部にフェライトコア割体１００を組み合わせた場合に、フェライトコア割体１００Ａ同士の間にある隙間を覆う舌片部１３０が形成されている。
なお、図３に示すフェライトコア割体１００Ａは、舌片部１３０の存在以外は図１に示すものと同様であるので、共通する箇所には共通する図番を付している。
【００２９】
前記舌片部１３０は、被覆部１２０の縁部を略半円状に延長したものであって、フェライトコア割体１００Ａの正面側と背面側に１つずつ設けられている。しかも、正面側の舌片部１３０と背面側の舌片部１３０とは１８０°ずれた位置に形成されている。このため、２つのフェライトコア割体１００Ａを組み合わせてドーナツ型にすると、正面及び背面の両側から２つの接触面１１１につながる隙間を覆い隠す。これにより、接触面１１１と接触面１１１との間への塵芥や水分等の侵入に起因するノイズ抑制能力の低下を未然に防止することができる。
【００３０】
上述したフェライトコア１０００は２つの同じフェライトコア割体１００Ａ、１００Ａを用いたが、図４に示すような取付片１５０が形成されたフェライトコア割体１００Ｂを用いることもある。この場合、１つは上述した取付片１５０のないフェライトコア割体１００又は１００Ａを用い、１つは取付片１５０が形成されたフェライトコア割体１００Ｂを使用する。
【００３１】
前記取付片１５０は、フェライトコア１０００を壁面や床面に取付固定する際に、壁面や床面に接する部分であり、平面視長方形状に形成されている。その長さ寸法はフェライトコア割体１００Ｂの一方の突出片１２３Ａの端部から他方の突出片１２３Ｂの端部までの長さ寸法より大きく、その幅寸法はフェライトコア割体１００Ｂの幅寸法に等しい。
【００３２】
かかる取付片１５０は、突出片１２３Ａ、１２３Ｂと平行になるようにフェライトコア割体１００の頭頂部に形成されている。また、この取付片１５０には、壁面や床面に螺合されるネジのための４つの取付孔１５１が両側に２つずつに分かれて開設されている。なお、図４では取付孔１５１は両側に２つずつ合計４つとしたが、両側に１つずつ合計２でも、両側に３つずつ合計６つであってもよいことはいうまでもない。
また、この取付片１５０には締結部材２００が貫通する２つの取付片側貫通孔１５２が開設されている。なお、この２つの取付片側貫通孔１５２の間には凹溝１５３が形成されている。この凹溝１５３は、締結部材２００がずれないように嵌まり込む部分である。
【００３３】
この取付片１５０と突出片１２３Ａ、１２４Ｂとの間には、取付片１５０が撓まないように補強壁１５４が掛け渡されている。この補強壁１５４は、上述しフェライトコア１００における規制壁１２２を拡大したものである。従って、補強壁１５４はフェライトコア割体１００Ｂの両側に２つずつ存在し、その間隔寸法は、締結部材２００の幅寸法より大きく設定されている。
なお、フェライトコア割体１００Ｂの取付片１５０以外の部分は、フェライトコア割体１００と同様であるので、その部分の詳細な説明は省略する。
【００３４】
このように構成されたフェライトコア割体１００Ｂには、取付片１５０のないフェライトコア割体１００又は１００Ａのいずれか一方とドーナツ型に組み合わせ、さらに締結部材２００でドーナツ型の状態を維持する。そして、フェライトコア割体１００Ｂの取付片１５０の取付孔１５１を介してネジを壁面や底面にネジ込んで固定する。
【００３５】
なお、上述した実施の形態では、２つのフェライトコア割体１００等を組み合わせてドーナツ型とするとしたが、３つ以上のフェライトコア割体を組み合わせるようにしてもよい。この場合には、ドーナツを１２０°ずつ三等分したパターン、９０°ずつ四等分したパターンのように、すべてのフェライトコア割体が基本形態を同一とするものの他に、９０°の扇形のフェライトコア割体と、このフェライトコア割体の欠損部に嵌まり込む２７０°のフェライトコア割体とすることも可能である。
【００３６】
また、本発明に係るとフェライトコアは、ドーナツ型ではなく、環状であればいいので、正面視長円状、正面視楕円状、正面視四角状であってもよいし、ケーブル挿通穴が２つ以上構成されるものであってもよい。
【符号の説明】
【００３７】
１００    フェライトコア割体
１１０    フェライトコア片
１１１    接触面
１２０    被覆部
１２１    外周面
２００    締結部材
【図１】
2013258335.tif 000003
【図２】
2013258335.tif 000004
【図３】
2013258335.tif 000005
【図４】
2013258335.tif 000006