(57)【要約】【課題】バスバー電極に接続される出力導体の端部に起因して生じる歪みの発生、あるいは内部応力の蓄積を抑制することができる太陽電池モジュール、およびその製造方法を提供する。【解決手段】太陽電池ストリング１６の端部に配置された太陽電池セル１５は、太陽電池セル１５（裏面導電層１３）に沿って配置されたバスバー電極２０にセル接続部２１を介して接続されている。バスバー電極２０は、太陽電池ストリング１６の延長方向に沿って配置された出力導体２２の接続部２２ｃ（出力導体２２の端部）に導体接続部２３を介して接続されている。出力導体２２と太陽電池セル１５（裏面導電層１３）との間に絶縁性膜２４が配置され、絶縁性膜２４の膜厚Ｔｒは、裏面導電層１３から出力導体２２（接続部２２ｃ）までの間の間隔Ｄｉｓより大きい。接続部２２ｃの太陽電池セル１５からの高さＨｔ１は、絶縁性膜２４が配置された部分での出力導体２２の高さＨｔ２より小さい。【選択図】図１
2013021177.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透光性基板と、
前記透光性基板の一面に形成された複数の太陽電池セルと、
前記複数の太陽電池セルのいずれかに接続され太陽電池セルからの電力を集めるバスバー電極と、
前記バスバー電極に接続されて前記電力を外部へ出力する出力導体と、
前記出力導体と前記太陽電池セルとの間に配置された絶縁性膜とを備え、
前記絶縁性膜の膜厚は、前記バスバー電極と前記出力導体とが接続された接続位置での前記太陽電池セルから前記出力導体までの間隔より大きいこと
を特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項２】
請求項１に記載の太陽電池モジュールであって、
前記絶縁性膜は、前記出力導体の前記太陽電池セルに対向する面を被覆していること
を特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の太陽電池モジュールであって、
前記透光性基板および前記裏面基板は、ガラス板で形成されていること
を特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれか一つに記載の太陽電池モジュールであって、
前記接続位置で前記バスバー電極と前記出力導体とを接続する導体接続部は、パルスヒータを用いた半田付けによって形成されていること
を特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれか一つに記載の太陽電池モジュールであって、
前記太陽電池セルと前記バスバー電極とを接続するセル接続部は、導電性ペーストによって形成されていること
を特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項６】
請求項１から請求項５までのいずれか一つに記載の太陽電池モジュールであって、
前記太陽電池セルは、前記透光性基板の側から透光性導電層、光起電力層、および裏面導電層を備えた薄膜太陽電池セルであること
を特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項７】
透光性基板の一面に複数の太陽電池セルを形成する工程と、
前記太陽電池セルからの電力を集めるバスバー電極と前記電力を外部へ出力する出力導体とを接続する工程と、
前記出力導体と前記太陽電池セルとの間に絶縁性膜を配置した状態で、前記出力導体が接続されたバスバー電極を前記複数の太陽電池セルのいずれかに接続する工程とを備え、
前記絶縁性膜の膜厚は、前記バスバー電極と前記出力導体とが接続された接続位置での前記太陽電池セルから前記出力導体までの間隔より大きいこと
を特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項８】
透光性基板の一面に形成された複数の太陽電池セルと、複数の前記太陽電池セルのいずれかに接続されて太陽電池セルからの電力を集めるバスバー電極と、前記バスバー電極に接続されて前記電力を外部へ出力する出力導体とを備える太陽電池モジュールの製造方法であって、
前記バスバー電極を前記太陽電池セルに接続する前に、前記バスバー電極と前記出力導体とを予め接続すること
を特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項９】
請求項８に記載の太陽電池モジュールの製造方法であって、
前記出力導体の端子部は、前記バスバー電極が前記太陽電池セルに接続される前に、前記太陽電池セルから離れる方向へ予め折り曲げられていること
を特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項１０】
透光性基板の一面に形成された複数の太陽電池セルと、複数の前記太陽電池セルのいずれかに接続されて太陽電池セルからの電力を集めるバスバー電極と、前記バスバー電極に接続されて前記電力を外部へ出力する出力導体とを備える太陽電池モジュールに適用されるリード部材であって、
前記バスバー電極と前記出力導体とを予め接続して構成されていることを特徴とするリード部材。
【請求項１１】
請求項１０に記載のリード部材であって、
前記出力導体の端子部は、前記バスバー電極が前記太陽電池セルに接続される前に、前記太陽電池セルから離れる方向へ予め折り曲げられていること
を特徴とするリード部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透光性基板に形成された複数の太陽電池セルを有する太陽電池モジュール、および太陽電池モジュールの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
受光面となる透光性基板の裏面側に太陽電池セルを複数直列に形成した太陽電池ストリングによって大容量化した太陽電池モジュールが提案されている。太陽電池モジュールは、透光性基板と裏面側に配置した裏面保護膜（あるいは裏面基板）とによって、太陽電池セル（太陽電池ストリング）を封止している。太陽電池セルと裏面保護膜（裏面基板）との間には太陽電池セルを樹脂封止する封止部が形成されている。
【０００３】
また、太陽電池モジュールは、太陽電池ストリングからの電力を取り出すための配線が透光性基板と裏面保護膜（裏面基板）との間に配置されている。特に裏面基板を適用する場合、透光性基板、封止部、裏面基板の間に配線が存在することから、構造的に複雑な構成となっている。
【０００４】
また、内部応力の蓄積は、経時変化に伴って基板の割れ、封止部の変形を生じ、信頼性を低下させる虞がある。
【０００５】
従来の太陽電池モジュールおよびその製造方法について、図６Ａ、図６Ｂを参照して説明する。このような従来技術は、例えば特許文献１に開示されている。
【０００６】
図６Ａは、従来の太陽電池モジュール１０１での太陽電池セル１１５（太陽電池ストリング１１６）、取り出し線（バスバー電極）１２０、引き出し線（出力導体）１２２の関係を分解して示す分解斜視図である。
【０００７】
図６Ｂは、図６Ａに示した取り出し線１２０、引き出し線１２２を太陽電池セル１１５（太陽電池ストリング１１６）に接続した状態を示す斜視図である。
【０００８】
太陽電池モジュール１０１は、透光性絶縁基板１１０、透光性絶縁基板１１０に形成された太陽電池セル１１５（太陽電池セル１１５を直列に接続して形成された太陽電池ストリング１１６）を備える。また、太陽電池ストリング１１６の両端に配置された太陽電池セル１１５（裏面導通層１１３）に対応させて取り出し線１２０が配置されている。取り出し線１２０は、太陽電池ストリング１１６の端部の太陽電池セル１１５に対応して配置され、太陽電池ストリング１１６からの電力を集電して取り出す形態とされている。太陽電池ストリング１１６の一方がプラス側であれば、太陽電池ストリング１１６の他方がマイナス側を構成する。
【０００９】
取り出し線１２０は、裏面導通層１１３（太陽電池セル１１５）に例えば半田付け、あるいは導電性ペーストによって接続される。取り出し線１２０の中央部には接続部１２０ｂが形成され、取り出し線１２０の接続部１２０ｂに引き出し線１２２の接続端部１２２ｃが半田付けによって接続される。
【００１０】
引き出し線１２２は、取り出し線１２０に接続される側に接続端部１２２ｃ、接続端部１２２ｃとは反対側の外部へ導出される側に外側端部１２２ｔを備え、接続端部１２２ｃと外側端部１２２ｔとの間には引き出し線１２２を被覆して絶縁する絶縁フィルム１２４が形成されている。絶縁フィルム１２４によって、引き出し線１２２は、太陽電池セル１１５（裏面導通層１１３）から絶縁され、太陽電池ストリング１１６からの電力を外部へ引き出すことができる。
【００１１】
引き出し線１２２の接続端部１２２ｃを半田付けによって取り出し線１２０の接続部１２０ｂに接続するとき、溶融した半田が隣接する周囲の太陽電池セル１１５に損傷を及ぼす虞がある。つまり、周囲の太陽電池セル１１５（裏面導通層１１３）に短絡したり、裏面導通層１１３を剥がしたりする虞がある。
【００１２】
したがって、溶融した半田が周囲の太陽電池セル１１５（裏面導通層１１３）に損傷を及ぼさないように、半田付けがなされる接続部１２０ｂの領域およびその周囲に対応させて接続部１２０ｂ（取り出し線１２０）と太陽電池セル１１５（太陽電池ストリング１１６）との間に隔離部材１２５が配置される。
【００１３】
隔離部材１２５は、例えば片面に粘着性を持たせて太陽電池セル１１５（裏面導通層１１３）に固定できるようにされた樹脂フィルムであり、例えばポリイミドテープが適用される。隔離部材１２５は、取り出し線１２０を太陽電池セル１１５に接続する前に予め配置される。隔離部材１２５を配置することによって、接続端部１２２ｃを接続部１２０ｂに接続するとき、半田の溶融による太陽電池セル１１５に損傷が及ぶことを防止できるが、ポリイミドテープは高価であり、また、工程数の増加、部品点数の増加、コストの増加をもたらすという問題が生じる。
【００１４】
また、隔離部材１２５は、形状を維持するために一定の厚さを持つことが必要であり、接続部１２０ｂ、接続端部１２２ｃに重なることから、取り出し線１２０に接続した引き出し線１２２の接続端部１２２ｃでの高さ（太陽電池セル１１５からの接続端部１２２ｃの上面の高さ）が隔離部材１２５の厚さに応じて周囲より高くなる。
【００１５】
また、接続部１２０ｂに接続端部１２２ｃを接続する工程は太陽電池セル１１５に対する影響を抑制するために手作業での半田付けとなることから高精度での半田付け（高精度での高さ制御）をすることが困難であり、接続端部１２２ｃの太陽電池セル１１５からの高さを抑制（高精度に制御）することは困難である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１６】
【特許文献１】特開２０１０−１６５９０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
従来の太陽電池モジュールでは、特に配線の端部で樹脂封止に伴う歪みの発生、内部応力（残留応力）の蓄積が生じるという課題が生じる。また、歪みの発生は、透光性基板、裏面基板を硬質のガラス板などで構成したときに割れの原因となることがある。
【００１８】
また、図６Ａ、図６Ｂに示した従来の太陽電池モジュール１０１では、引き出し線１２２の端部である接続端部１２２ｃが周囲に対して高くなることから、透光性絶縁基板１１０に対向させて裏面基板（不図示）を配置して太陽電池セル１１５（太陽電池ストリング１１６）を樹脂封止するときに接続端部１２２ｃの周囲に発生した歪みによって透光性絶縁基板１１０あるいは裏面基板の割れが生じ、また、内部応力の蓄積が生じることから、経時変化に伴って基板の割れ、封止部の変形を生じ、信頼性を低下させるという問題がある。
【００１９】
本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、太陽電池セルに接続されるバスバー電極と外部へ電力を出力する出力導体との接続位置での出力導体の太陽電池セルからの高さを高精度に制御（低背化）することによって、出力導体の端部に起因して生じる歪みの発生、あるいは内部応力の蓄積を抑制することができる太陽電池モジュールを提供することを目的とする。
【００２０】
また、本発明は、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法であって、バスバー電極と出力導体とを予め接続した状態でバスバー電極を太陽電池セルに接続することによって、出力導体をバスバー電極に接続するときの太陽電池セル（裏面導電層）に与える影響を解消し、太陽電池セル（裏面導電層）の損傷を低減することができる太陽電池モジュールの製造方法を提供することを他の目的とする。
【００２１】
また、本発明は、本発明に係る太陽電池モジュールに適用されるリード部材であって、バスバー電極と出力導体とを予め接続して構成することによって、バスバー電極と出力導体とを接続することによる太陽電池セルへの影響を解消するリード部材を提供することを他の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
本発明に係る太陽電池モジュールは、透光性基板と、前記透光性基板の一面に形成された複数の太陽電池セルと、前記複数の太陽電池セルのいずれかに接続され太陽電池セルからの電力を集めるバスバー電極と、前記バスバー電極に接続されて前記電力を外部へ出力する出力導体と、前記出力導体と前記太陽電池セルとの間に配置された絶縁性膜とを備え、前記絶縁性膜の膜厚は、前記バスバー電極と前記出力導体とが接続された接続位置での前記太陽電池セルから前記出力導体までの間隔より大きいことを特徴とする。
【００２３】
したがって、本発明に係る太陽電池モジュールは、出力導体がバスバー電極に接続された接続位置（出力導体の接続部）での出力導体の太陽電池セルからの高さを接続位置とは異なる他の位置（絶縁性膜が配置された領域）での出力導体の太陽電池セルからの高さより低く抑えることができ、接続位置（出力導体の接続部）での出力導体が低背化されるので、接続位置で出力導体が端部（接続部）を有することによる歪の発生、あるいは内部応力の蓄積を抑制することが可能になる。
【００２４】
また、本発明に係る太陽電池モジュールでは、前記絶縁性膜は、前記出力導体の前記太陽電池セルに対向する面を被覆していることを特徴とする。
【００２５】
したがって、本発明に係る太陽電池モジュールは、太陽電池セルからの出力導体の高さと出力導体の太陽電池セルに対する絶縁性を容易に確保し、接続位置（出力導体の接続部）での出力導体の高さを高精度に抑制することができる。
【００２６】
また、本発明に係る太陽電池モジュールでは、前記透光性基板および前記裏面基板は、ガラス板で形成されていることを特徴とする。
【００２７】
したがって、本発明に係る太陽電池モジュールは、ガラス板に加わる歪と応力を抑制するので、ガラス板の損傷を防止して生産性および信頼性に優れた合わせガラス方式の太陽電池モジュールを実現する。
【００２８】
また、本発明に係る太陽電池モジュールでは、前記接続位置で前記バスバー電極と前記出力導体とを接続する導体接続部は、パルスヒータを用いた半田付けによって形成されていることを特徴とする。
【００２９】
したがって、本発明に係る太陽電池モジュールは、高精度に高さを制御できる導体接続部を容易に形成することができ、出力導体の低背化を高精度に実現する。
【００３０】
また、本発明に係る太陽電池モジュールでは、前記太陽電池セルと前記バスバー電極とを接続するセル接続部は、導電性ペーストによって形成されていることを特徴とする。
【００３１】
したがって、本発明に係る太陽電池モジュールは、太陽電池セルにバスバー電極を接続してセル接続部を形成するとき、半田付けに比べて低温での接続が可能となるので、太陽電池セルに対する熱的な影響を抑制して安定した接続が可能となる。
【００３２】
また、本発明に係る太陽電池モジュールでは、前記太陽電池セルは、前記透光性基板の側から透光性導電層、光起電力層、および裏面導電層を備えた薄膜太陽電池セルであることを特徴とする。
【００３３】
したがって、本発明に係る太陽電池モジュールは、薄膜太陽電池モジュールを構成することができる。
【００３４】
また、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、透光性基板の一面に複数の太陽電池セルを形成する工程と、前記太陽電池セルからの電力を集めるバスバー電極と前記電力を外部へ出力する出力導体とを接続する工程と、前記出力導体と前記太陽電池セルとの間に絶縁性膜を配置した状態で、前記出力導体が接続されたバスバー電極を前記複数の太陽電池セルのいずれかに接続する工程とを備え、前記絶縁性膜の膜厚は、前記バスバー電極と前記出力導体とが接続された接続位置での前記太陽電池セルから前記出力導体までの間隔より大きいことを特徴とする。
【００３５】
したがって、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、バスバー電極と出力導体とを予め接続した状態でバスバー電極を太陽電池セルに接続することから、バスバー電極を太陽電池セルに接続した後に出力導体をバスバー電極に接続する従来の方法に比較して、出力導体をバスバー電極に接続するときの太陽電池セル（裏面導電層）に与える影響を解消することができ、太陽電池セル（裏面導電層）の損傷を低減することができる。
【００３６】
また、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、透光性基板の一面に形成された複数の太陽電池セルと、複数の前記太陽電池セルのいずれかに接続されて太陽電池セルからの電力を集めるバスバー電極と、前記バスバー電極に接続されて前記電力を外部へ出力する出力導体とを備える太陽電池モジュールの製造方法であって、前記バスバー電極を前記太陽電池セルに接続する前に、前記バスバー電極と前記出力導体とを予め接続することを特徴とする。
【００３７】
したがって、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、バスバー電極と出力導体とを予め接続した状態でバスバー電極を太陽電池セルに接続することが可能となるので、バスバー電極と出力導体とを接続することによる太陽電池セルへの影響を解消することが可能となる。
【００３８】
また、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法では、前記出力導体の端子部は、前記バスバー電極が前記太陽電池セルに接続される前に、前記太陽電池セルから離れる方向へ予め折り曲げられていることを特徴とする。
【００３９】
したがって、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、バスバー電極を太陽電池セルに接続した後で出力導体を折り曲げる必要が無いことから作業性を向上させ、また、出力導体を折り曲げる工程による太陽電池セルへの影響を解消することができる。
【００４０】
また、本発明に係るリード部材は、透光性基板の一面に形成された複数の太陽電池セルと、複数の前記太陽電池セルのいずれかに接続されて太陽電池セルからの電力を集めるバスバー電極と、前記バスバー電極に接続されて前記電力を外部へ出力する出力導体とを備える太陽電池モジュールに適用されるリード部材であって、前記バスバー電極と前記出力導体とを予め接続して構成されていることを特徴とする。
【００４１】
したがって、本発明に係るリード部材は、バスバー電極と出力導体とを予め接続した状態でバスバー電極を太陽電池セルに接続することが可能となり、バスバー電極と出力導体とを接続することによる太陽電池セルへの影響を解消することが可能となる。
【００４２】
また、本発明に係るリード部材では、前記出力導体の端子部は、前記バスバー電極が前記太陽電池セルに接続される前に、前記太陽電池セルから離れる方向へ予め折り曲げられていることを特徴とする。
【００４３】
したがって、本発明に係るリード部材は、バスバー電極を太陽電池セルに接続した後で出力導体を折り曲げる必要が無いことから作業性を向上させ、また、出力導体を折り曲げることによる太陽電池セルへの影響を解消することができる。
【発明の効果】
【００４４】
本発明に係る太陽電池モジュールは、出力導体と太陽電池セルとの間に配置された絶縁性膜の膜厚をバスバー電極と出力導体とが接続された接続位置での太陽電池セルから出力導体までの間隔より大きくしている。
【００４５】
したがって、本発明に係る太陽電池モジュールは、出力導体がバスバー電極に接続された接続位置（出力導体の接続部）での出力導体の太陽電池セルからの高さを接続位置とは異なる他の位置（絶縁性膜が配置された領域）での出力導体の太陽電池セルからの高さより低く抑え、接続位置（出力導体の接続部）での出力導体を低背化するので、接続位置で出力導体が端部（接続部）を有することによる歪の発生、あるいは内部応力の蓄積を抑制するという効果を奏する。
【００４６】
また、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、出力導体と太陽電池セルとの間に絶縁性膜を配置した状態で出力導体が接続されたバスバー電極を太陽電池セルに接続し、この接続のときの絶縁性膜の膜厚をバスバー電極と出力導体とが接続された接続位置での太陽電池セルから出力導体までの間隔より大きくする。
【００４７】
したがって、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、バスバー電極と出力導体とを予め接続した状態でバスバー電極を太陽電池セルに接続するので、出力導体をバスバー電極に接続するときの太陽電池セル（裏面導電層）に与える影響を解消することができ、太陽電池セル（裏面導電層）の損傷を低減することができるという効果を奏する。
【００４８】
また、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、太陽電池セルと、太陽電池セルからの電力を集めるバスバー電極と、電力を外部へ出力する出力導体とを備える太陽電池モジュールの製造方法であって、バスバー電極を太陽電池セルに接続する前に、バスバー電極と出力導体とを予め接続する。
【００４９】
したがって、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、バスバー電極と出力導体とを予め接続した状態でバスバー電極を太陽電池セルに接続することが可能となるので、バスバー電極と出力導体とを接続することによる太陽電池セルへの影響を解消することが可能となるという効果を奏する。
【００５０】
また、本発明に係るリード部材は、太陽電池セルと、太陽電池セルからの電力を集めるバスバー電極と、電力を外部へ出力する出力導体とを備える太陽電池モジュールに適用されるリード部材であって、バスバー電極と出力導体とを予め接続して構成されている。
【００５１】
したがって、本発明に係るリード部材は、バスバー電極と出力導体とを予め接続した状態でバスバー電極を太陽電池セルに接続することが可能となり、バスバー電極と出力導体とを接続することによる太陽電池セルへの影響を解消することが可能となるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の実施の形態に係る太陽電池モジュールの要部の断面を模式的に示す要部断面図である。
【図２Ａ】本発明の実施の形態に係る太陽電池モジュールの製造方法において、透光性基板に太陽電池セル（太陽電池ストリング）を形成した製造工程での断面状態を示す断面図である。
【図２Ｂ】図２Ａの製造工程とは分離した別の製造工程で、出力導体とバスバー電極とを導体接続部を介して接続した製造工程での断面状態を示す断面図である。
【図２Ｃ】図２Ａおよび図２Ｂの製造工程の後、バスバー電極が接続された出力導体を太陽電池セルに対向して配置し、バスバー電極を太陽電池セル（裏面導電層）にセル接続部を介して接続した製造工程での断面状態を示す断面図である。
【図２Ｄ】図２Ｃの製造工程の後、封止樹脂材および裏面基板を透光性基板に対向させて重ねて封止部を形成する前の製造工程での断面状態を示す断面図である。
【図３Ａ】本発明の実施の形態に係る太陽電池モジュールの製造方法において、出力導体が接続されたバスバー電極と太陽電池セル（太陽電池ストリング）とが相互に接続される前の状態を分解して示す分解斜視図である。
【図３Ｂ】図３Ａに示した太陽電池モジュールの製造工程の後、バスバー電極と太陽電池セルとを接続した製造工程での状態を示す斜視図である。
【図３Ｃ】図３Ｂに示した太陽電池モジュールの製造工程の後、透光性基板に対向して配置される封止樹脂材、裏面基板を分解して示す分解斜視図である。
【図４Ａ】本発明の実施の形態に係る太陽電池モジュールに適用される出力導体と絶縁性膜とを接続部を含む長さ方向での断面状態で示す断面図である。
【図４Ｂ】図４Ａに示した出力導体の接続部に接続されるバスバー電極の断面状態を示す断面図である。
【図４Ｃ】図４Ａに示した出力導体（接続部）と図４Ｂに示したバスバー電極とを導体接続部を介して接続したときの断面状態を示す断面図である。
【図５Ａ】図４Ｃに示した出力導体および絶縁性膜の矢符Ｘ−Ｘ方向での断面状態を示す断面図である。
【図５Ｂ】図５Ａに示した出力導体および絶縁性膜の変形例を示す断面図である。
【図６Ａ】従来の太陽電池モジュールでの太陽電池セル（太陽電池ストリング）、取り出し線（バスバー電極）、引き出し線（出力導体）の関係を分解して示す分解斜視図である。
【図６Ｂ】図６Ａに示した取り出し線、引き出し線を太陽電池セル（太陽電池ストリング）に接続した状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００５３】
以下、図１ないし図５Ｂを参照して、本発明の実施の形態に係る太陽電池モジュール、太陽電池モジュールの製造方法、およびリード部材について説明する。
【００５４】
以下、図１に基づいて、本実施の形態に係る太陽電池モジュールの構造について説明する。図２Ａないし図２Ｄに基づいて、本実施の形態に係る太陽電池モジュールの製造方法を図１に示した部分に対応させて説明する。図３Ａないし図３Ｃに基づいて、本実施の形態に係る太陽電池モジュールの製造方法を透光性基板、バスバー電極、出力導体、封止樹脂材、裏面基板の全体構造に対応させて説明する。図４Ａないし図４Ｃに基づいて、本実施の形態に係る太陽電池モジュールでのバスバー電極と出力導体とを接続する製造工程について説明する。図５Ａ、図５Ｂに基づいて、本実施の形態に係る太陽電池モジュールの出力導体と絶縁性膜との関係について説明する。
【００５５】
図１は、本発明の実施の形態に係る太陽電池モジュール１の要部の断面を模式的に示す要部断面図である。
【００５６】
本実施の形態に係る太陽電池モジュール１は、太陽電池セル１５を複数直列に接続して太陽電池ストリング１６を構成している。太陽電池セル１５は、絶縁性および透光性を有する透光性基板１０の一面（入光面に対して反対側の面）に順次積層して形成された透光性導電層１１、光起電力層１２、および裏面導電層１３によって短冊状（図３Ａ参照）に形成されている。短冊状の太陽電池セル１５は、短冊の短手方向へ複数並列に配置（図３Ａ参照）され、隣接する太陽電池セル１５は、隣接する裏面導電層１３と透光性導電層１１とを相互に接続することによって直列接続を構成している。
【００５７】
つまり、太陽電池セル１５は、透光性基板１０の側から透光性導電層１１、光起電力層１２、および裏面導電層１３を備えた薄膜太陽電池セルであることが好ましい。この構成によって、太陽電池モジュール１は、薄膜太陽電池モジュールを構成することができる。
【００５８】
太陽電池ストリング１６の端部に配置された太陽電池セル１５は、太陽電池セル１５（裏面導電層１３）に沿って配置されたバスバー電極２０（図３Ａ参照）にセル接続部２１を介して接続されている。また、バスバー電極２０は、太陽電池ストリング１６の延長方向に沿って配置された出力導体２２（図３Ａ参照）の接続部２２ｃ（出力導体２２の端部）に導体接続部２３を介して接続されている。
【００５９】
なお、本実施の形態では、太陽電池ストリング１６は、太陽電池セル１５を直列接続した形態としたが、太陽電池セル１５を並列に接続した場合についても本発明を適用することができる。
【００６０】
太陽電池ストリング１６の一方の端部（端部に配置された太陽電池セル１５）は、太陽電池ストリング１６の例えばプラス側の出力端を構成し、太陽電池ストリング１６の他方の端部（端部に配置された太陽電池セル１５）は、太陽電池ストリング１６の例えばマイナス側の出力端を構成する。端部の太陽電池セル１５にはバスバー電極２０を介して出力導体２２が接続され、光起電力層１２が発生した電力を集電して外部へ取り出す構成とされている（図３Ｂ参照）。なお、図１では、理解の容易さ、図面の見易さを考慮して、太陽電池ストリング１６の一方の端部（構成）のみを取り出して模式的に示している。
【００６１】
出力導体２２は、バスバー電極２０と接続される位置に接続部２２ｃを有する。また、出力導体２２の接続部２２ｃ以外の部分は、太陽電池セル１５に対向するように配置されている。出力導体２２の接続部２２ｃ以外の部分では、太陽電池セル１５に対向する面が太陽電池セル１５（裏面導電層１３）と接触（短絡）しないように出力導体２２と太陽電池セル１５（裏面導電層１３）との間に絶縁性膜２４が配置されている。
【００６２】
絶縁性膜２４の膜厚Ｔｒは、太陽電池セル１５（裏面導電層１３）から出力導体２２（接続部２２ｃ）までの間の間隔Ｄｉｓより大きい。この構成によって、出力導体２２の端部を構成する接続部２２ｃの太陽電池セル１５からの高さＨｔ１が、接続部２２ｃ以外の他の部分（絶縁性膜２４が配置された部分）での出力導体２２の高さＨｔ２より小さくなり、出力導体２２の端部での接続部２２ｃの突出状態を抑制することができる。
【００６３】
なお、透光性基板１０および裏面基板３０は、ガラス板で形成されていることが好ましい。したがって、太陽電池モジュール１は、ガラス板に加わる歪と応力を抑制するので、ガラス板の損傷を防止して生産性および信頼性に優れた合わせガラス方式の太陽電池モジュール１を実現する。また、裏面基板３０を網入りガラスとして複層化した複層ガラス方式の太陽電池モジュールとすることも可能である。
【００６４】
つまり、太陽電池ストリング１６を透光性基板１０、封止部２７、および裏面基板３０で封止して保護するとき、接続部２２ｃの周囲での歪みの発生を抑制し、また、接続部２２ｃの周囲での応力の蓄積を防止することができる。したがって、歪みの発生に起因する製造工程での基板の損傷（透光性基板１０、裏面基板３０の割れなど）を防止し、また、応力の蓄積に伴う実稼動中での基板の損傷を防止することができる。
【００６５】
上述したとおり、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１は、透光性基板１０と、透光性基板１０の一面に形成された複数の太陽電池セル１５と、複数の太陽電池セル１５のいずれかに接続され太陽電池セル１５からの電力を集めるバスバー電極２０と、バスバー電極２０に接続されて電力を外部へ出力する出力導体２２と、出力導体２２と太陽電池セル１５との間に配置された絶縁性膜２４とを備え、絶縁性膜２４の膜厚Ｔｒは、バスバー電極２０と出力導体２２とが接続された接続位置（接続部２２ｃ）での太陽電池セル１５から出力導体２２までの間隔Ｄｉｓより大きいことを特徴とする。
【００６６】
したがって、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１は、出力導体２２がバスバー電極２０に接続された接続位置（出力導体２２の接続部２２ｃ）での出力導体２２の太陽電池セル１５からの高さＨｔ１を接続位置とは異なる他の位置（絶縁性膜２４が配置された領域）での出力導体２２の太陽電池セル１５からの高さＨｔ２より低く抑えることができ、接続位置（出力導体２２の接続部２２ｃ）での出力導体２２が低背化されるので、接続位置で出力導体２２が端部（接続部２２ｃ）を有することによる歪の発生、あるいは内部応力の蓄積を抑制することが可能になる。
【００６７】
つまり、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１は、製造工程での透光性基板１０（あるいは透光性基板１０に対向する裏面基板３０）の損傷を低減し、また、経時変化による損傷を防止し、生産性および信頼性を向上させることができる。
【００６８】
図２Ａは、本発明の実施の形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法において、透光性基板１０に太陽電池セル１５（太陽電池ストリング１６）を形成した製造工程での断面状態を示す断面図である。
【００６９】
透光性基板１０は、例えばガラス板（白板ガラス）である。また、透光性導電層１１は、例えば透明導電膜（ＴＣＯ：Ｔｒａｎｓｐａｒｅｎｔ  Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ  Ｏｘｉｄｅ）であり、具体的には、ＳｎＯ2、ＺｎＯ、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）などが例えば熱ＣＶＤ（Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｖａｐｏｒ  Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法で形成される。光起電力層１２は、例えばシリコン系光電変換膜（アモルファスシリコン、微結晶シリコンなど）、化合物系光電変換膜（ＣｄＴｅ、ＣｕＩｎＳｅ2）などであり、例えばプラズマＣＶＤ法で形成される。裏面導電層１３は、例えば銀であり、スパッタ法で形成される。
【００７０】
透光性導電層１１は、透光性基板１０に例えば膜厚０．５〜１μｍ程度で形成され、例えばレーザビームを照射することによって短冊状にパターニングされる。パターニングされた透光性導電層１１の上にｐｎ接合を内蔵させて光起電力層１２が例えば膜厚０．５μｍ程度で形成され、例えばレーザビームを照射することによって短冊状にパターニングされる。裏面導電層１３は、例えば０．５μｍ程度で形成される。
【００７１】
なお、透光性導電層１１、光起電力層１２、裏面導電層１３のパターニングによって、太陽電池セル１５を直列に接続した太陽電池ストリング１６を形成している。
【００７２】
図２Ｂは、図２Ａの製造工程とは分離した別の製造工程で、出力導体２２とバスバー電極２０とを導体接続部２３を介して接続した製造工程での断面状態を示す断面図である。
【００７３】
出力導体２２は、板状の金属箔（例えば銅箔）であり、厚さは例えば１００〜１５０μｍ程度で形成される。バスバー電極２０は、板状の金属箔（例えば銅箔）であり、厚さは例えば８０〜１００μｍ程度で形成される。出力導体２２の端部（接続部２２ｃ）は、導体接続部２３を介してバスバー電極２０に接続されている。導体接続部２３は、高精度の温度管理が可能なパルスヒータを適用した半田付けによって形成されていることが好ましい。
【００７４】
つまり、バスバー電極２０と出力導体２２（接続部２２ｃ）とは、予め接続されて導体接続部２３が形成されている。導体接続部２３は、パルスヒータを適用して接続され、高精度に高さ（厚さ）が規定されている。パルスヒータは、温度の均一性、温度管理などに優れ、均一性の高い半田付けを精度良く施すことが可能である。したがって、パルスヒータを用いることによって、高さＨｔ１（図１参照）に対する高さ管理が容易にかつ高精度にできるので、出力導体２２を高精度に低背化することが可能となる。
【００７５】
また、バスバー電極２０と出力導体２２との接続をバスバー電極２０と太陽電池セル１５との接続をする前に行うことから、導体接続部２３を高精度に高さ制御（厚さ制御）して形成することができる。導体接続部２３の膜厚は、例えば５μｍ程度以下に制御される。
【００７６】
なお、出力導体２２と太陽電池セル１５（太陽電池ストリング１６）との間に配置された絶縁性膜２４は、出力導体２２と太陽電池セル１５との間に単に配置（挿入）された形態でも良い。
【００７７】
しかし、絶縁性膜２４は、出力導体２２の太陽電池セル１５に対向する面を被覆（対向する面に接着）していることが好ましい。また、絶縁性膜２４は、出力導体２２をバスバー電極２０に接続する前に、接続部２２ｃの領域を除いて予め出力導体２２に被覆されていることが好ましい。この構成によって、太陽電池モジュール１は、太陽電池セル１５からの出力導体２２の高さＨｔ２（図１参照）と出力導体２２の太陽電池セル１５に対する絶縁性を容易に確保し、接続位置（接続部２２ｃ）での出力導体２２の太陽電池セル１５からの高さＨｔ１（図１参照）を高精度に抑制（低背化）することができる。
【００７８】
絶縁性膜２４は、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂などを適用して形成されている。なお、絶縁性膜２４は、出力導体２２がバスバー電極２０に接続される導体接続部２３の位置では形成されていない。
【００７９】
上述したとおり、接続位置（接続部２２ｃ）でバスバー電極２０と出力導体２２とを接続する導体接続部２３は、パルスヒータを用いた半田付けによって形成されていることが好ましい。したがって、太陽電池モジュール１は、高精度に高さＨｔ１（図１参照）を制御できる導体接続部２３を容易に形成することができ、出力導体２２の低背化を高精度に実現する。
【００８０】
図２Ｃは、図２Ａおよび図２Ｂの製造工程の後、バスバー電極２０が接続された出力導体２２を太陽電池セル１５に対向して配置し、バスバー電極２０を太陽電池セル１５（裏面導電層１３）にセル接続部２１を介して接続した製造工程での断面状態を示す断面図である。
【００８１】
図２Ａ、図２Ｂの製造工程の後では、出力導体２２は、端部の接続部２２ｃにおいてバスバー電極２０が導体接続部２３を介して接続され、接続部２２ｃ以外の範囲では太陽電池セル１５に対向する面に絶縁性膜２４が形成されている。
【００８２】
バスバー電極２０は、セル接続部２１を介して裏面導電層１３（太陽電池セル１５）に接続される。セル接続部２１は、例えば導電性ペーストを予め裏面導電層１３に塗布し、裏面導電層１３にセル接続部２１を押し当てることによって形成される。導電性ペーストを適用することによって、半田付けを採用したときに必要となる半田を溶融する程度の温度を加える必要が無く、低温度での接続が可能となることから、太陽電池セル１５（裏面導電層１３）に与える影響を防止することができる。
【００８３】
なお、裏面導電層１３に塗布される導電性ペーストは、裏面導電層１３の長さ方向の前面に連続的に配置されても良く、また、一定のピッチを置いて間歇的に配置されても良い。導電性ペーストの膜厚は、例えば１０〜数１０μｍ程度とすることができる。また、導電性ペーストとしては、抵抗値の小さい例えば銀ペーストが好ましい。
【００８４】
上述したとおり、太陽電池セル１５（裏面導電層１３）とバスバー電極２０とを接続するセル接続部２１は、導電性ペーストによって形成されていることが好ましい。したがって、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１は、太陽電池セル１５にバスバー電極２０を接続してセル接続部２１を形成するとき、半田付けに比べて低温での接続が可能となるので、太陽電池セル１５に対する熱的な影響を抑制して安定した接続が可能となる。
【００８５】
バスバー電極２０を太陽電池セル１５に接続するとき、出力導体２２の太陽電池セル１５からの高さＨｔ２を絶縁性膜２４によって高精度に確保しすることから、バスバー電極２０（および出力導体２２）を太陽電池セル１５に対して高精度に位置決めし、接続部２２ｃの太陽電池セル１５からの高さＨｔ１を高精度に確保し、接続部２２ｃ（出力導体２２の端部）の低背化を確実に実現することができる。
【００８６】
具体的には、出力導体２２の厚さを例えば１００〜１５０μｍ程度、バスバー電極２０の厚さを例えば８０〜１００μｍ程度、セル接続部２１の厚さを例えば２０μｍ程度、導体接続部２３の厚さを例えば５μｍ程度とした場合、接続部２２ｃの太陽電池セル１５からの高さＨｔ１は、例えば２０５〜２７５μｍ程度となる。
【００８７】
他方、絶縁性膜２４が配置された部分での出力導体２２の高さＨｔ２は、高さＨｔ１より大きいことが必要である。高さＨｔ２を高さＨｔ１より２５μｍ程度高くすると、高さＨｔ２は、２３０〜３００μｍ程度となる。なお、このとき、絶縁性膜２４の膜厚は、高さＨｔ２から出力導体の厚さを引いて、（２３０〜３００）−（１００〜１５０）＝１３０〜１５０μｍ程度となる。
【００８８】
図２Ｄは、図２Ｃの製造工程の後、封止樹脂材２８および裏面基板３０を透光性基板１０に対向させて重ねて封止部２７を形成する前の製造工程での断面状態を示す断面図である。
【００８９】
図２Ｄでは、図２Ｃの製造工程の後、封止樹脂材２８、裏面基板３０を出力導体２２の露出している側に配置した状態を示す。図２Ｄの製造工程の後、封止樹脂材２８を溶融・硬化して図１に示した太陽電池モジュール１が製造される。
【００９０】
つまり、出力導体２２が接続されたバスバー電極２０を太陽電池セル１５（裏面導電層１３）に接続（電気的に接着）した後、太陽電池セル１５（太陽電池ストリング１６）を外部環境から保護するために樹脂封止がなされる。樹脂封止は、出力導体２２の外側に配置した封止樹脂材２８に裏面基板３０を積層した後、封止樹脂材２８を溶融・硬化させて封止部２７（図１参照）を形成することで施される。なお、封止樹脂材２８の溶融・硬化は、真空ラミネート装置などを適用して、封止樹脂材２８を加熱、加圧することによって施される。樹脂封止の製造工程については、図３Ｃでもさらに説明する。
【００９１】
封止部２７（封止部材２８）は、透光性基板１０と裏面基板３０との間の間隙を充填する必要がある。したがって、封止部材２８の膜厚は透光性基板１０と裏面基板３０との間の部材の厚さを考慮して設定される。なお、透光性基板１０に積層された太陽電池セル１５の膜厚は、高々５ミクロン程度であるので、その他の構成に比較して無視できる。
【００９２】
つまり、充填すべき間隙の厚さは、高さＨｔ２（２３０〜３００μｍ程度）によって影響される。したがって、出力導体２２と裏面基板３０との間での封止部２７の膜厚を１００μｍ程度に形成するとして、封止樹脂材２８の膜厚は、例えば３３０〜４００μｍ程度が必要となる。
【００９３】
なお、封止樹脂材２８としては、透光性基板１０、裏面基板３０、出力導体２２、太陽電池セル１５などに対する接着性が良く、耐候性のある樹脂が好ましく、例えばＥＶＡ（エチレンビニルアセテート樹脂）を適用することが可能である。
【００９４】
図３Ａは、本発明の実施の形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法において、出力導体２２が接続されたバスバー電極２０と太陽電池セル１５（太陽電池ストリング１６）とが相互に接続される前の状態を分解して示す分解斜視図である。
【００９５】
上述したとおり、バスバー電極２０、出力導体２２は、細長い板状の金属箔で形成されている。また、透光性基板１０には短冊状の太陽電池セル１５（太陽電池ストリング１６）が複数並置（形成）されている。太陽電池ストリング１６の両端（端部の太陽電池セル１５）は、太陽電池ストリング１６からの電力を取り出す領域である。
【００９６】
したがって、太陽電池ストリング１６の両方の端部に配置された太陽電池セル１５（裏面導電層１３）のそれぞれに対向してバスバー電極２０が配置される。なお、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１では、上述したとおり、出力導体２２は予めバスバー電極２０に接続されている。
【００９７】
つまり、本実施の形態では、バスバー電極２０および出力導体２２とでリード部材を構成し、リード部材は、バスバー電極２０が太陽電池セル１５に接続される前に、バスバー電極２０と出力導体２２とが予め接続されて構成されている。
【００９８】
このような工程とすることで、バスバー電極２０と出力導体２２とを例えば半田接続するときに、溶融した半田が周囲に配置された太陽電池セル１５（裏面導電層１３）に影響（例えば損傷）を及ぼさないという効果があり、裏面導電層１３を保護するための例えばポリイミドテープ等の貼り付け（従来技術）が不要となる。
【００９９】
太陽電池ストリング１６の一方が例えばプラス側であれば、他方はマイナス側とされる。したがって、バスバー電極２０および出力導体２２は、プラス側、マイナス側にそれぞれ配置され、一対のバスバー電極２０、一対の出力導体２２として配置されている。なお、特にプラス側とマイナス側を区別して記載する必要が無いことからいずれも同一の符号で示されている。
【０１００】
出力導体２２は、バスバー電極２０に対向する接続部２２ｃでバスバー電極２０に接続され、太陽電池ストリング１６（太陽電池セル１５）に対向する側には予め絶縁性膜２４が被覆されている。出力導体２２は、バスバー電極２０に対して交差する方向で接続され、バスバー電極２０の中央に接続された接続部２２ｃから延長されている。
【０１０１】
また、延長された出力導体２２は、接続部２２ｃと反対側に端子部２２ｔを備え、端子部２２ｔは外部への引き出し（外部との接続）のため太陽電池ストリング１６に対向する部分の出力導体２２に対して垂直方向（外側）へ折り曲げられている。折り曲げによる、端子部２２ｔの形成は、バスバー電極２０と出力導体２２とを接続する前、あるいは後のいずれとすることも可能である。バスバー電極２０に出力導体２２を接続する前に端子部２２ｔを折り曲げて形成すれば、バスバー電極２０と出力導体２２との接合部である接続部２２ｃに対する影響を防止することができる。
【０１０２】
なお、裏面導電層１３（太陽電池セル１５）には、導電性ペースト（不図示）を予め塗布しておく。導電性ペーストは、バスバー電極２０に対向する裏面導電層１３の全面に塗布しても良く、あるいは間歇的に塗布しても良い。
【０１０３】
図３Ｂは、図３Ａに示した太陽電池モジュール１の製造工程の後、バスバー電極２０と太陽電池セル１５とを接続した製造工程での状態を示す斜視図である。
【０１０４】
バスバー電極２０は、裏面導電層１３に予め塗布された導電性ペースト（セル接続部２１。図１参照）を介して裏面導電層１３に接続（接着）される。したがって、太陽電池ストリング１６のプラス側、マイナス側がバスバー電極２０、出力導体２２を介して一対の端子部２２ｔへ導出された状態となる。導電性ペーストは、裏面導通層１３の長さ方向で連続的に形成（塗布）されても良く、また、間歇的に形成（塗布）されても良い。
【０１０５】
なお、セル接続部２１は、異方性導電ペースト、異方性導電フィルムなどで形成することも可能である。
【０１０６】
図３Ｃは、図３Ｂに示した太陽電池モジュール１の製造工程の後、透光性基板１０に対向して配置される封止樹脂材２８、裏面基板３０を分解して示す分解斜視図である。
【０１０７】
図３Ｂの製造工程の後、太陽電池モジュール１の裏面側に封止樹脂材２８、裏面基板３０が配置される。封止樹脂材２８には、端子部２２ｔを貫通させる開口部２８ｈが予め形成され、裏面基板３０には、端子部２２ｔを貫通させる開口部３０ｈが予め形成されている。透光性基板１０（太陽電池ストリング１６、バスバー電極２０、出力導体２２）を覆って太陽電池ストリング１６を樹脂封止する封止樹脂材２８が配置され、封止樹脂材２８を覆って裏面基板３０が配置される。
【０１０８】
封止樹脂材２８、裏面基板３０を透光性基板１０に重ねた後、真空ラミネート装置（不図示）を適用して、封止樹脂材２８を加熱・加圧（溶融・硬化）させることによって封止部２７が形成され、太陽電池モジュール１が形成される。つまり、太陽電池モジュール１は、透光性基板１０に積層されて太陽電池セル１５（太陽電池ストリング１６）を封止（保護）する封止部２７と、封止部２７を覆って透光性基板１０に対向して配置された裏面基板３０とを備える。
【０１０９】
図４Ａは、本発明の実施の形態に係る太陽電池モジュール１に適用される出力導体２２と絶縁性膜２４とを接続部２２ｃを含む長さ方向での断面状態で示す断面図である。
【０１１０】
出力導体２２には、絶縁性膜２４が予め形成されていることが好ましい。この構成によって、出力導体２２を太陽電池セル１５（太陽電池ストリング１６）に対向させて配置するとき、絶縁性膜２４の位置ズレが生じないので高精度に出力導体２２を太陽電池セル１５へ対向させて配置することができる。
【０１１１】
つまり、太陽電池モジュール１では、絶縁性膜２４は、出力導体２２の太陽電池セル１５に対向する面を被覆（対向する面に接着）していることが好ましい。したがって、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１は、太陽電池セル１５からの出力導体２２の高さＨｔ２（図１参照）と出力導体２２の太陽電池セル１５に対する絶縁性を容易に確保し、接続位置（接続部２２ｃ）での出力導体２２の太陽電池セル１５からの高さＨｔ１を高精度に抑制することができる。
【０１１２】
図４Ｂは、図４Ａに示した出力導体２２の接続部２２ｃに接続されるバスバー電極２０の断面状態を示す断面図である。
【０１１３】
図４Ｃは、図４Ａに示した出力導体２２（接続部２２ｃ）と図４Ｂに示したバスバー電極２０とを導体接続部２３を介して接続したときの断面状態を示す断面図である。
【０１１４】
バスバー電極２０は、太陽電池セル１５（裏面導電層１３）にセル接続部２１を介して接続される（図１参照）。したがって、バスバー電極２０は、裏面導電層１３に対応した形状とされる（図３Ａ参照）。バスバー電極２０と出力導体２２とは交差した状態で配置され、出力導体２２の端部に形成された接続部２２ｃがバスバー電極２０の中央部に導体接続部２３を介して接続（接着）される（図３Ａ参照）。
【０１１５】
バスバー電極２０に対する出力導体２２の接続は、導体接続部２３を介して接続される。導体接続部２３は、上述したとおり、パルスヒータを適用して形成されることが好ましい。パルスヒータ方式によって接続することによって、導体接続部２３の厚さを高精度に制御し、ひいては出力導体２２の太陽電池セル１５からの高さＨｔ１（図１参照）を高精度に抑制することができる。
【０１１６】
図５Ａは、図４Ｃに示した出力導体２２および絶縁性膜２４の矢符Ｘ−Ｘ方向での断面状態を示す断面図である。
【０１１７】
出力導体２２は板状とされていることから、出力導体２２の長さ方向と交差する方向（短手方向）での断面は、矩形状となり、出力導体２２の一面は、太陽電池セル１５に対向するように配置される。また、出力導体２２の太陽電池セル１５に対向する面には、絶縁性膜２４が被覆されている。つまり、絶縁性膜２４は、出力導体２２を太陽電池セル１５（太陽電池ストリング１６）から絶縁し、また、出力導体２２の位置（太陽電池セル１５からの高さＨｔ２）を一定に確保できれば良いことから、出力導体２２が太陽電池セル１５に対向する側（底面）にのみ配置（被覆。接着）されていれば良い。
【０１１８】
図５Ｂは、図５Ａに示した出力導体２２および絶縁性膜２４の変形例を示す断面図である。
【０１１９】
図５Ａでは、絶縁性膜２４が出力導体２２の一面（太陽電池セル１５に対向する面）にのみ形成された実施例を示したが、絶縁性膜２４は、出力導体２２の上面（裏面基板３０に対向する側の面）を除く面に形成されていても良い。本変形例によれば、出力導体２２の高さＨｔ２を変化させずに周囲に対する絶縁性をさらに向上することが可能である。なお、側面での絶縁性膜２４は、底面から延長されて側面の途中まで形成されていても良い。
【０１２０】
図２Ａないし図５Ｂに示したとおり、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法は、透光性基板１０の一面に複数の太陽電池セル１５を形成する工程（図２Ａ、図３Ａ参照）と、太陽電池セル１５（太陽電池ストリング１６）からの電力を集めるバスバー電極２０と電力を外部へ出力する出力導体２２とを接続する工程（図２Ｂ、図３Ａ参照）と、出力導体２２と太陽電池セル１５との間に絶縁性膜２４を配置した状態で、出力導体２２が接続されたバスバー電極２０を複数の太陽電池セル１５のいずれかに接続する工程（図２Ｃ、図３Ｂ参照）とを備え、絶縁性膜２４の膜厚Ｔｒは、バスバー電極２０と出力導体２２とが接続された接続位置（接続部２２ｃ）での太陽電池セル１５から出力導体２２までの間隔Ｄｉｓより大きいこと（図１、図２Ｄ参照）を特徴とする。
【０１２１】
したがって、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法は、バスバー電極２０と出力導体２２とを接続部２２ｃで予め接続した状態でバスバー電極２０を太陽電池セル１５（裏面導電層１３）に接続することから、バスバー電極２０を太陽電池セル１５に接続した後に出力導体２２をバスバー電極２０に接続する従来の方法に比較して、出力導体２２をバスバー電極２０に接続するときの太陽電池セル１５（裏面導電層１３）に与える影響を解消することができ、太陽電池セル１５（裏面導電層１３）の損傷を低減することができる。つまり、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法によれば、歩留まりを向上させることができ、生産コストの低減が可能となる。
【０１２２】
また、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法は、バスバー電極２０と出力導体２２とが接続される接続部２２ｃ（導体接続部２３）で出力導体２２の端部（接続部２２ｃ）が存在することによる歪の発生、あるいは内部応力の蓄積を抑制することが可能な太陽電池モジュール１を容易に製造することができるので、生産性を向上させる。
【０１２３】
つまり、出力導体２２（接続部２２ｃ）を低背化することから、透光性基板１０および裏面基板３０の間に配置された太陽電池セル１５を封止部２７によって樹脂封止するとき、透光性基板１０、裏面基板３０に係る歪みを抑制して、透光性基板１０、裏面基板３０の割れ（例えばガラス割れ）を防止することができる。
【０１２４】
以上、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１、および、太陽電池モジュール１の製造方法を主に説明した。しかしながら、本実施の形態は、上述した太陽電池モジュール１および太陽電池モジュール１の製造方法に限るものではなく、次に記載するとおりの発明としても把握することができる。
【０１２５】
すなわち、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法は、透光性基板１０の一面に形成された複数の太陽電池セル１５と、複数の太陽電池セル１５のいずれかに接続されて太陽電池セル１５からの電力を集めるバスバー電極２０と、バスバー電極２０に接続されて電力を外部へ出力する出力導体２２とを備える太陽電池モジュール１の製造方法であって、バスバー電極２０を太陽電池セル１５に接続する前に、バスバー電極２０と出力導体２２とを予め接続することが好ましい。
【０１２６】
この構成により、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法は、バスバー電極２０と出力導体２２とを予め接続した状態でバスバー電極２０を太陽電池セル１５に接続することが可能となるので、バスバー電極２０と出力導体２２とを接続することによる太陽電池セル１５への影響（例えば裏面導電層１３の損傷）を解消することが可能となる。
【０１２７】
また、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法では、出力導体２２の端子部２２ｔは、バスバー電極２０が太陽電池セル１５に接続される前に、太陽電池セル１５から離れる方向（具体的には、図３Ａで説明したとおり、出力導体２２に対して外側へ向かう垂直方向）へ予め折り曲げられていることが好ましい。
【０１２８】
この構成により、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法は、バスバー電極２０を太陽電池セル１５に接続した後で出力導体２２を折り曲げる必要が無いことから作業性を向上させ、また、出力導体２２を折り曲げる工程による太陽電池セル１５への影響（出力導体２２を折り曲げて端子部２２ｔを形成するとき太陽電池セル１５に加わる機械力（ストレス）による損傷など）を解消することができる。
【０１２９】
また、本実施の形態に係るリード部材は、透光性基板１０の一面に形成された複数の太陽電池セル１５と、複数の太陽電池セル１５のいずれかに接続されて太陽電池セル１５からの電力を集めるバスバー電極２０と、バスバー電極２０に接続されて電力を外部へ出力する出力導体２２とを備える太陽電池モジュール１に適用されるリード部材であって、バスバー電極２０と出力導体２２とを予め接続して構成されていることが好ましい。
【０１３０】
この構成により、本実施の形態に係るリード部材（予め接続された状態のバスバー電極２０および出力導体２２の組立品）は、バスバー電極２０と出力導体２２とを予め接続した状態でバスバー電極２０を太陽電池セル１５に接続することが可能となり、バスバー電極２０と出力導体２２とを接続することによる太陽電池セル１５への影響（同前）を解消することが可能となる。
【０１３１】
また、本実施の形態に係るリード部材では、出力導体２２の端子部２２ｔは、バスバー電極２０が太陽電池セル１５に接続される前に、太陽電池セル１５から離れる方向へ予め折り曲げられていることが好ましい。
【０１３２】
この構成により、本実施の形態に係るリード部材は、バスバー電極２０を太陽電池セル１５に接続した後で出力導体２２を折り曲げる必要が無いことから作業性を向上させ、また、出力導体２２を折り曲げることによる太陽電池セル１５への影響（同前）を解消することができる。
【符号の説明】
【０１３３】
１  太陽電池モジュール
１０  透光性基板
１１  透光性導電層
１２  光起電力層
１３  裏面導電層
１５  太陽電池セル
１６  太陽電池ストリング
２０  バスバー電極（リード部材）
２１  セル接続部
２２  出力導体（リード部材）
２２ｃ  接続部
２２ｔ  端子部
２３  導体接続部
２４  絶縁性膜
２７  封止部
２８  封止樹脂材
２８ｈ  開口部
３０  裏面基板
３０ｈ  開口部
Ｄｉｓ  間隔
Ｈｔ１、Ｈｔ２  高さ
Ｔｒ  膜厚
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図２Ｃ】
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【図２Ｄ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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