(57)【要約】【課題】  できる限りコストを抑え、建設工期の短縮が図れる原子力発電プラントのタンクモジュールを提供すること。【解決手段】  本発明は、上記課題を敬決するために、原子力発電所の躯体天井に設置されるタンクモジュールであって、前記タンクモジュールは、原子炉補機冷却水系或いはタービン補機冷却水系内のポンプ吸込圧力を確保するために設置されるタンクと、該タンクが固定されて前記躯体天井に設置される仮設材とから成り、前記仮設材は、前記タンクが固定される基礎台が設置されている天板と、該天板を支える複数の支柱と、該各支柱の前記天板とは反対側にそれぞれ固定され、前記躯体天井に固定されるプレートとを備えていることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
原子力発電所の躯体天井に設置されるタンクモジュールであって、
前記タンクモジュールは、原子炉補機冷却水系或いはタービン補機冷却水系内のポンプ吸込圧力を確保するために設置されるタンクと、該タンクが固定されて前記躯体天井に設置される仮設材とから成り、
前記仮設材は、前記タンクが固定される基礎台が設置されている天板と、該天板を支える複数の支柱と、該各支柱の前記天板とは反対側にそれぞれ固定され、前記躯体天井に固定されるプレートとを備えていることを特徴とする原子力発電プラントのタンクモジュール。
【請求項２】
請求項１に記載の原子力発電プラントのタンクモジュールにおいて、
前記支柱は、上部支柱と下部支柱から成り、該上部支柱と下部支柱は、前記タンクの据付時にレベル調整可能なようにねじ切りされて係合されていることを特徴とする原子力発電プラントのタンクモジュール。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の原子力発電プラントのタンクモジュールにおいて、
前記タンクは、前記基礎台に取り外し可能なように固定されていることを特徴とする原子力発電プラントのタンクモジュール。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載の原子力発電プラントのタンクモジュールにおいて、
前記タンクは、前記基礎台を介して前記天板に固定されていることを特徴とする原子力発電プラントのタンクモジュール。
【請求項５】
請求項４に記載の原子力発電プラントのタンクモジュールにおいて、
前記基礎台と天板にはねじ切りが施され、該ねじ切り部にボルトが挿入されていることを特徴とする原子力発電プラントのタンクモジュール。
【請求項６】
請求項５に記載の原子力発電プラントのタンクモジュールにおいて、
前記ボルトは、その先端が折り曲げられ、折り曲げられた該ボルトの先端部分が前記天板に溶接固定されていることを特徴とする原子力発電プラントのタンクモジュール。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれかに記載の原子力発電プラントのタンクモジュールにおいて、
前記天板には、前記タンクと接続される原子力発電所の低階層から伸びる配管を通すスリーブが設置されるスリーブ穴が形成されていることを特徴とする原子力発電プラントのタンクモジュール。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれかに記載の原子力発電プラントのタンクモジュールにおいて、
前記天板には、前記タンクの他に、計装ラック、純水補給水系配管が少なくとも設置されていることを特徴とする原子力発電プラントのタンクモジュール。
【請求項９】
原子力発電所の躯体天井ができ上がった段階で、該躯体天井上に、請求項１乃至８のいずれかに記載のタンクモジュールをクレーンで搬入し、その後、前記仮設材の天板に設けられたスリーブ穴を通るようにスリーブを設置して該スリーブ内に配管を通し、この配管と前記タンクモジュールを接続した後、鉄筋を複数の支柱間に通して前記仮設材ごとコンクリートで埋め込むことを特徴とする原子力発電プラントのタンクモジュール据付方法。
【請求項１０】
請求項９に記載の原子力発電プラントのタンクモジュール据付方法において、
前記躯体天井上に、前記タンクモジュールをクレーンで搬入した後、前記下部支柱を回転させ、前記タンクが水平になるようにレベル調整を行うことを特徴とする原子力発電プラントのタンクモジュール据付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は原子力発電プラントのタンクモジュール及びそのタンクモジュール据付方法に係り、例えば、原子炉補機冷却水系（以下、ＲＣＷという）、或いはタービン補機冷却水系（以下、ＴＣＷという）のような閉ループで構成された系統内のポンプ吸込圧力を確保するためのサージタンクに好適な原子力発電プラントのタンクモジュール及びそのタンクモジュール据付方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
原子力発電プラントには、ＲＣＷ或いはＴＣＷのような閉ループで水を循環させ、熱交換を行う系統があるが、ＲＣＷ、ＴＣＷのような冷却水系は、プラント内の各機器に冷却水を供給することから、通常は、プラント全体に配管が布設されており、建設工程上は、特に上部階の工程裕度が無いことが知られている。
【０００３】
即ち、プラント建設の前半では、工期までに余裕があるので、計画より建設工程が遅れても後で工程を挽回できるが、上部階の建設、つまり、建設工程の終盤になるにつれ工程を挽回できなくなる。特に、プラント内の各機器に冷却水を供給するには、下層から上層まで設置されている機器に配管を布設する必要があり、また、冷却系にはサージタンクが備えられている。このサージタンクの役目を果たすには、各機器よりも高い箇所にサージタンクを設置しなければならないので、サージタンクの設置は、建設工程の終盤での作業となってしまため、計画より建設工程が遅れると終盤では工程を挽回できなくなり、上部階の建設には、工程裕度が無くなってしまう。
【０００４】
また、フラッシング（機器、配管、タンク等の残留物を除去して清浄度を上げ、設備、装置を正常に作動、運転させること）や試運転に伴うポンプの運転の際、ＲＣＷ、ＴＣＷは、冷却のために必要となるので、できる限り早いうちにインサートサービスの状態になることが、工期確保の上で必須である。
【０００５】
原子力発電プラントの建設工期の短縮の例としては、特許文献１が挙げられる。この特許文献１には、原子力発電プラントの建設作業の工期短縮を達成するために、モジュールを工場や現地のヤードで制作し、原子炉建屋に一体化したモジュールを搬入することで、原子力発電プラントの建設工期を短縮することが記載されている。
【０００６】
通常、ＲＣＷやＴＣＷでは、閉ループで構成された系統内のポンプ吸込圧力を確保するために上述したサージタンクが設置されているが、このサージタンクの据付時にモジュール工法を取り入れようとしたものの、建設工期よりもコストの面でデメリットが大きいため、現状では、サージタンクを据付する階層まで建屋が建築された後に、その階層にサージタンクを据付し、それに付属する配管やバルブを現地溶接している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平９−１１３６６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、高階層に設置されるサージタンクに代表されるように、建設後半の据付作業となる機器及び取合い配管他の据付については、前作業の遅れがあった場合には、当該機器、配管の設置に必要な工程が確保できず、全体工程のマイルストンを維持できない。即ち、ＲＣＷやＴＣＷでは、閉ループで構成された系統内のポンプ吸込圧力を確保するためサージタンクを設置しているが、吸込圧力が低下した場合、系統内へ冷却水を供給するためにＲＣＷ、ＴＣＷともに冷却対象機器、及びそれらに接続する配管よりも高いレベルにサージタンクを据え付ける必要がある。結果、両サージタンクは高階層に設置されることになり、建設の後工程となるため、前作業の遅れがあった場合には、当該機器、配管の設置に必要な工程が確保できず、全体工程のマイルストンを維持できない。
【０００９】
また、工程確保のための手段としてのモジュール工法は知られているが、サージタンクのように、機器と一緒にモジュール化するその他の据付品（配管、サポート、架台等）の物量が少ない場合、モジュール化による輸送費、仮設費の増加により、コストの面でデメリットが大きいため、モジュールの採用を見送っていた。従って、できる限りコストを抑え、工期短縮を目的とした建設工法が課題となっている。
【００１０】
本発明は上述の点に鑑みなされたもので、その目的とするところは、できる限りコストを抑え、建設工期の短縮が図れる原子力発電プラントのタンクモジュール及びそのタンクモジュール据付方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の原子力発電プラントのタンクモジュールは、上記目的を達成するために、原子力発電所の躯体天井に設置されるタンクモジュールであって、前記タンクモジュールは、原子炉補機冷却水系或いはタービン補機冷却水系内のポンプ吸込圧力を確保するために設置されるタンクと、該タンクが固定されて前記躯体天井に設置される仮設材とから成り、前記仮設材は、前記タンクが固定される基礎台が設置されている天板と、該天板を支える複数の支柱と、該各支柱の前記天板とは反対側にそれぞれ固定され、前記躯体天井に固定されるプレートとを備えていることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の原子力発電プラントのタンクモジュール据付方法は、上記目的を達成するために、原子力発電所の躯体天井ができ上がった段階で、該躯体天井上に、上述した構成のタンクモジュールをクレーンで搬入し、その後、前記仮設材の天板に設けられたスリーブ穴を通るようにスリーブを設置して該スリーブ内に配管を通し、この配管と前記タンクモジュールを接続した後、鉄筋を複数の支柱間に通して前記仮設材ごとコンクリートで埋め込むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、できる限りコストを抑え、建設工期の短縮が図れるのでタンクモジュールを据付ける際には、非常に有効である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の原子力発電プラントのタンクモジュールの一実施例を示す斜視図である。
【図２】図１に示したタンクモジュールに採用される仮設材を示す斜視図である。
【図３（ａ）】本発明の原子力発電プラントのタンクモジュール据付方法の工程順の一実施例であり、タンクモジュールを原子発電所の躯体天井上に配置した状態を示す図である。
【図３（ｂ）】本発明の原子力発電プラントのタンクモジュール据付方法に採用される、配管をスリーブ内に配置した状態を示す図である。
【図３（ｃ）】本発明の原子力発電プラントのタンクモジュール据付方法の図３（a）の状態に、図３（ｂ）の状態の配管を設置した状態を示す図である。
【図３（ｄ）】本発明の原子力発電プラントのタンクモジュール据付方法の図３（ｃ）の状態に鉄筋を配置した状態を示す図である。
【図３（ｅ）】本発明の原子力発電プラントのタンクモジュール据付方法の図３（ｄ）の状態に、コンクリートを打設した状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図示した実施例に基づいて本発明の原子力発電プラントのタンクモジュール及びそのタンクモジュール据付方法を説明する。
【実施例１】
【００１６】
図１に、本発明の原子力発電プラントのタンクモジュールの一実施例を示す。
【００１７】
該図に示す原子力発電プラントのタンクモジュールは、原子力発電所の躯体天井（図示せず）に設置されるものであり、このタンクモジュールは、ＲＣＷ或いはＴＣＷ内のポンプ吸込圧力を確保するために設置されるサージタンク８と、該サージタンク８が固定されて躯体天井に設置される仮設材１００とから概略構成され、仮設材１００の天板６の上に本設品（計装ラック１４、オーバーフローライン１６、純水補給水系配管１８等）を設置して製作される。
【００１８】
即ち、サージタンク８を仮設材１００に設置した後、計装ラック１４が設置され、この計装ラック１４とサージタンク８が、計装配管１５を介して溶接により接続される。また、オーバーフローライン１６は、仮サポート１７にてサージタンク８に取り付けられ、更に、純水補給水系配管１８は、本設サポート２０を使用し、天板６に取り付けられる。
【００１９】
尚、機器ファンネルに接続する全ての配管に関しては、スプール１つ分の配管は、モジュールに組み込まず、現地溶接にて対応する。また、プラントにより、操作架台が取り付けられる場合があるが、重量が増大するため、現地で据付後の架台を固定するようにしている。
【００２０】
次に、上述した仮設材１００の詳細について説明する。仮設材１００は、図２に示す如く、サージタンク８が固定される基礎台１が設置されている天板６と、該天板６を支える上部支柱３と下部支柱４とからなる複数の支柱と、各支柱の天板６とは反対側にそれぞれ固定され、躯体天井（図示せず）に固定されるプレート５とから概略構成されている。
【００２１】
更に、仮設材１００を詳述すると、仮設材１００は、基礎台１、ボルト穴２、上部支柱３、下部支柱４、鉄鋼製で正方形のプレート５、天板６を備えている。天板６の支えとなるプレート５に、上部支柱３と下部支柱４を合わせた支柱を溶接で結合している。上部支柱３と下部支柱４は、据付後のレベル調整が可能なようにねじ切りされて係合されている。本実施例では、４本の支柱の上に天板６を乗せ、溶接固定している。
【００２２】
また、天板６の上には、サージタンク８を乗せるための基礎台１が取り付けられており、サージタンク８を固定するためのボルト９が挿入できるよう天板６、基礎台１を合わせた状態でねじ切りが施されている。サージタンク８は、メンテナンスや交換の際、取り外せられるようにねじ切りはされてなく、サージタンク８側に切り穴を設け、締め圧でサージタンク８を固定するようにしている。
【００２３】
また、ボルト９は、サージタンク８、天板６、基礎台１を通したあと、端部を直角に２回折り曲げ、その先端部分が、天板６の下面に溶接固定されている。サージタンク８を取り付けた後は、天板６の上面に本設品が取り付けられる。本設品の組み立て方法については、後述する。
【００２４】
尚、仮設材１００には、サージタンクモジュールを据付する際、下層から配管１１が通るように、スリーブ穴１３が設けられている（図３（ｃ）を参照）。
【００２５】
次に、上述した構成のサージタンクモジュールの据付方法の一例について、図３（a）-（e）を用いて説明する。
【００２６】
先ず、図３（a）に示す如く、原子力発電所のサージタンク８がある階層の下の躯体天井７ができ上がった段階で、この躯体天井７上に、図１及び図２で説明した構成のサージタンクモジュール（ＲＣＷ、ＴＣＷサージタンクとその周辺の配管、バルブ、計装ラックなどの機器と計装配管を仮設の鋼鉄天板の上で構成したもの）を、ヤードにある大型クローラクレーン（図示せず）により、水切り後直接搬入する。この際に、ねじが切られている下部支柱４を回転させ、サージタンク８が水平になるようレベルの調整を行う。その後、ボルト９を、サージタンク８、天板６、基礎台１を通し、その端部を直角に２回折り曲げ、先端部分を、天板６の下面に溶接固定する。
【００２７】
次に、下層からの配管１１が通るので、仮設材１００に設けたシリーブ穴１３を通るように配管１１が通るスリーブ１０を設置する（図３（ｂ）参照）。その後、サージタンクモジュールと本設配管とを、フランジや溶接により接続する（図３（ｃ）参照）。このサージタンクモジュールと本設配管の接続後、建築による鉄筋１２の組み上げを、天板６の下で、かつ、４本の上部及び下部支柱３及び４の間を通すように行う（図３（ｄ）参照）。最後に、仮設材１００ごとコンクリート１９で埋めることで、サージタンクモジュールの据付が完了する（図３（e）参照）。
【００２８】
これにより、コンクリート１９の打設を待たずに、仮設材１００の上でサージタンクモジュールの据付作業を行うことができる。即ち、従来は、建築屋が鉄筋を通した後にコンクリートを打設し、十分に乾いて強度が出た後にサージタンクを設置していたが、本実施例では、仮設材１００を先に設置した後であれば、その仮設材１００の上で作業が行え、鉄筋１２を通す作業と並行してコンクリート１９の打設が行える。また、コンクリート１９を打設して強度が出るまで数週間かかるが、その間にも仮設材１００の天板６の上で作業を行うことができるメリットがある。
【００２９】
他の方法として、鉄筋をサージタンクに直接接続する方法もあるが、これと比較して、鉄筋配置とタンク配置とを独立した作業に分離することで、並行作業が可能となり、工期の短縮に繋がる。
【００３０】
このような本実施例によれば、仮設材の上で、計装ラックなどの本設品をモジュールとして組み込むことにより、仮サポートを分解する手間が省けるのでコストが抑えられ、更には、据付工期の短縮を図ることができる。また、タンクの取付けに必要なボルトをねじ切りした仮設材に通し、更に端部と仮設材とを溶接することにより、床部躯体鉄筋との干渉をなくした上で、タンクの引っ張り強度を上げることができる。更に、支柱の端部には、正方形の鉄鋼製のプレートが溶接されているので、モジュールの荷重を利用して安定化させることができる。
【００３１】
尚、本実施例では、サージタンクモジュールを例にして説明したが、他のタンクモジュールに本発明を適用できることは勿論である。
【符号の説明】
【００３２】
１…基礎台、２…ボルト穴、３…上部支柱、４…下部支柱、５…プレート、６…天板、７…躯体天井、８…サージタンク、９…ボルト、１０…スリーブ、１１…配管、１２…鉄筋、１３…スリーブ穴、１４…計装ラック、１５…計装配管、１６…オーバーフロー配管、１７…仮設サポート、１８…純水補給水系配管、１９…コンクリート、２０…本設サポート、１００…仮設材。
【図１】
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【図２】
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【図３（ａ）】
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【図３（ｂ）】
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【図３（ｃ）】
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【図３（ｄ）】
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【図３（ｅ）】
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