(57)【要約】【課題】配線パターンの欠陥部の修正を行うにあたり、操作者の負担を小さくすることができるともに人為的な位置決めミス等のトラブルが発生することを抑制することができるスクリーン印刷装置および印刷方法を提供する。【解決手段】スクリーン印刷装置に設けられた修正用スクリーン印刷部２０は、貫通穴２２ａが設けられたスクリーン版２２を介して修正用スキージ２４により修正用ペースト２８を印刷定盤３０上の基材１０に転移させる。制御部５０は、撮像部４０により撮像された基材１０の画像に基づいて当該基材１０における配線パターン１２の欠けた箇所１２ａを検出し、当該基材１０における配線パターン１２の欠けた箇所１２ａに修正用ペースト２８を付着させるよう修正用スクリーン印刷部２０を制御する。【選択図】図１
2013063523.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材が載置される印刷定盤と、
前記印刷定盤に載置された基材を撮像する撮像部と、
前記印刷定盤に載置された基材に対して修正用ペーストを付着させる修正用スクリーン印刷部であって、貫通穴が設けられたスクリーン版を介して修正用スキージにより修正用ペーストを前記印刷定盤上の基材に転移させる修正用スクリーン印刷部と、
前記撮像部により撮像された基材の画像に基づいて当該基材における配線パターンの欠けた箇所を検出し、当該基材における配線パターンの欠けた箇所に修正用ペーストを付着させるよう前記修正用スクリーン印刷部を制御する制御部と、
を備えたことを特徴とするスクリーン印刷装置。
【請求項２】
前記修正用スクリーン印刷部を水平方向に移動させる修正用スクリーン印刷部駆動機構を更に備え、
前記制御部は、前記印刷定盤に載置された基材に修正用ペーストを付着させる際に、前記修正用スクリーン印刷部の前記スクリーン版に設けられた貫通穴と前記基材における配線パターンの欠けた箇所との位置が合うよう、前記修正用スクリーン印刷部駆動機構を制御して前記修正用スクリーン印刷部を移動させることにより前記基材に対する前記修正用スクリーン印刷部の位置を調整することを特徴とする請求項１記載のスクリーン印刷装置。
【請求項３】
前記印刷定盤を水平方向に移動させる印刷定盤駆動機構を更に備え、
前記制御部は、前記印刷定盤に載置された基材に修正用ペーストを付着させる際に、前記修正用スクリーン印刷部の前記スクリーン版に設けられた貫通穴と前記基材における配線パターンの欠けた箇所との位置が合うよう、前記印刷定盤駆動機構を制御して前記印刷定盤を移動させることにより前記基材に対する前記修正用スクリーン印刷部の位置を調整することを特徴とする請求項１記載のスクリーン印刷装置。
【請求項４】
前記スクリーン版は、貫通穴の構成が異なる複数の種類のものが用意されており、
前記修正用スクリーン印刷部において前記複数の種類のスクリーン版が交換可能となっていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のスクリーン印刷装置。
【請求項５】
所定の配線パターンを予め記憶する配線パターン記憶部を更に備え、
前記制御部は、前記撮像部により撮像された基材の画像における配線パターンと、前記配線パターン記憶部に記憶された配線パターンとを比較することにより、基材における配線パターンの欠けた箇所を検出することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のスクリーン印刷装置。
【請求項６】
印刷定盤に載置された基材を撮像する工程と、
撮像された基材の画像に基づいて当該基材における配線パターンの欠けた箇所を検出する工程と、
修正用スクリーン印刷部のスクリーン版に設けられた貫通穴と基材における配線パターンの欠けた箇所との位置が合うよう、前記基材に対する前記修正用スクリーン印刷部の位置を調整する工程と、
前記修正用スクリーン印刷部により、前記基材における配線パターンの欠けた箇所に修正用ペーストを付着させる工程と、
を備えたことを特徴とするスクリーン印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクリーン印刷装置および印刷方法に関し、とりわけ、配線パターンの欠陥部の修正を行うにあたり、操作者の負担を小さくすることができるともに人為的な位置決めミス等のトラブルが発生することを抑制することができるスクリーン印刷装置および印刷方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、タッチパネル等の、電極配線の配線パターンが形成された基材を製造する方法として、様々なタイプのものが知られている。このような基材を製造するにあたり、完成品において配線パターンは無欠陥のものとする必要がある。このため、基材に形成される配線パターンにおいて異物混入等により断線、ピンホール等が生じた場合には、スクリーン印刷機により修正するようになっている。このような配線パターンの欠陥部の修正装置として、例えば特許文献１等に開示されるものが知られている。
【０００３】
特許文献１に開示される配線パターンの欠陥部の修正装置では、目視により配線パターンの欠陥部を確認し、基材が載置された印刷定盤を手動で動かし、その後、スクリーン版上でスキージが自動的に移動することにより修正用インキがスクリーン版を介して印刷定盤上の基材に転移されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭５６−１３１７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１等に開示されるような従来のスクリーン印刷装置では、基材における配線パターンの欠けた箇所に対するスクリーン版の貫通穴の位置合わせを操作者が手動で行っていたため、操作者の負担が大きくなってしまうという問題があった。また、このような位置合わせが手動で行われるため、基材における配線パターンの欠けた箇所に対するスクリーン版の貫通穴の位置決めを確実に行うことができず、人為的な位置決めミスが生じるおそれがあった。
【０００６】
本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、配線パターンの欠陥部の修正を行うにあたり、印刷定盤に載置された基材を撮像し、撮像された基材の画像に基づいて当該基材における配線パターンの欠けた箇所を検出することにより、配線パターンの欠陥部の修正作業を自動的に行うことができるので、操作者の負担を小さくすることができるともに人為的な位置決めミス等のトラブルが発生することを抑制することができるスクリーン印刷装置および印刷方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のスクリーン印刷装置は、基材が載置される印刷定盤と、前記印刷定盤に載置された基材を撮像する撮像部と、前記印刷定盤に載置された基材に対して修正用ペーストを付着させる修正用スクリーン印刷部であって、貫通穴が設けられたスクリーン版を介して修正用スキージにより修正用ペーストを前記印刷定盤上の基材に転移させる修正用スクリーン印刷部と、前記撮像部により撮像された基材の画像に基づいて当該基材における配線パターンの欠けた箇所を検出し、当該基材における配線パターンの欠けた箇所に修正用ペーストを付着させるよう前記修正用スクリーン印刷部を制御する制御部と、を備えたことを特徴とする。
【０００８】
このようなスクリーン印刷装置によれば、撮像部により撮像された基材の画像に基づいて当該基材における配線パターンの欠けた箇所を検出し、当該基材における配線パターンの欠けた箇所に修正用ペーストを付着させるようになる。このように、配線パターンの欠陥部の修正を行うにあたり、印刷定盤に載置された基材を撮像し、撮像された基材の画像に基づいて当該基材における配線パターンの欠けた箇所を検出することにより、配線パターンの欠陥部の修正作業を自動的に行うことができるので、操作者の負担を小さくすることができるともに人為的な位置決めミス等のトラブルが発生することを抑制することができる。
【０００９】
本発明のスクリーン印刷装置においては、前記修正用スクリーン印刷部を水平方向に移動させる修正用スクリーン印刷部駆動機構を更に備え、前記制御部は、前記印刷定盤に載置された基材に修正用ペーストを付着させる際に、前記修正用スクリーン印刷部の前記スクリーン版に設けられた貫通穴と前記基材における配線パターンの欠けた箇所との位置が合うよう、前記修正用スクリーン印刷部駆動機構を制御して前記修正用スクリーン印刷部を移動させることにより前記基材に対する前記修正用スクリーン印刷部の位置を調整するようになっていてもよい。
【００１０】
あるいは、前記印刷定盤を水平方向に移動させる印刷定盤駆動機構を更に備え、前記制御部は、前記印刷定盤に載置された基材に修正用ペーストを付着させる際に、前記修正用スクリーン印刷部の前記スクリーン版に設けられた貫通穴と前記基材における配線パターンの欠けた箇所との位置が合うよう、前記印刷定盤駆動機構を制御して前記印刷定盤を移動させることにより前記基材に対する前記修正用スクリーン印刷部の位置を調整するようになっていてもよい。
【００１１】
本発明のスクリーン印刷装置においては、前記スクリーン版は、貫通穴の構成が異なる複数の種類のものが用意されており、前記修正用スクリーン印刷部において前記複数の種類のスクリーン版が交換可能となっていてもよい。
【００１２】
本発明のスクリーン印刷装置においては、所定の配線パターンを予め記憶する配線パターン記憶部を更に備え、前記制御部は、前記撮像部により撮像された基材の画像における配線パターンと、前記配線パターン記憶部に記憶された配線パターンとを比較することにより、基材における配線パターンの欠けた箇所を検出するようになっていてもよい。
【００１３】
本発明のスクリーン印刷方法は、印刷定盤に載置された基材を撮像する工程と、撮像された基材の画像に基づいて当該基材における配線パターンの欠けた箇所を検出する工程と、修正用スクリーン印刷部のスクリーン版に設けられた貫通穴と基材における配線パターンの欠けた箇所との位置が合うよう、前記基材に対する前記修正用スクリーン印刷部の位置を調整する工程と、前記修正用スクリーン印刷部により、前記基材における配線パターンの欠けた箇所に修正用ペーストを付着させる工程と、を備えたことを特徴とする。
【００１４】
このようなスクリーン印刷方法によれば、印刷定盤に載置された基材を撮像し、撮像された基材の画像に基づいて当該基材における配線パターンの欠けた箇所を検出し、当該基材における配線パターンの欠けた箇所に修正用ペーストを付着させるようになる。このように、配線パターンの欠陥部の修正を行うにあたり、印刷定盤に載置された基材を撮像し、撮像された基材の画像に基づいて当該基材における配線パターンの欠けた箇所を検出することにより、配線パターンの欠陥部の修正作業を自動的に行うことができるので、操作者の負担を小さくすることができるともに人為的な位置決めミス等のトラブルが発生することを抑制することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のスクリーン印刷装置および印刷方法によれば、配線パターンの欠陥部の修正を行うにあたり、操作者の負担を小さくすることができるともに人為的な位置決めミス等のトラブルが発生することを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施の形態におけるスクリーン印刷装置の構成を示す側面図である。
【図２】図１に示すスクリーン印刷装置における修正用スクリーン印刷部を上方から見たときの上面図である。
【図３】（ａ）は、撮像部により撮像された基材の画像における配線パターンであり、（ｂ）は、配線パターン記憶部に記憶された配線パターンである。
【図４】修正用スクリーン印刷部により、基材における配線パターンの欠けた箇所に修正用ペーストを付着させる動作を示す図である。
【図５】図１に示すスクリーン印刷装置によるスクリーン印刷動作を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１乃至図５は、本実施の形態によるスクリーン印刷装置および印刷方法を示す図である。
【００１８】
図１に示すように、本実施の形態によるスクリーン印刷装置は、基材１０が載置される印刷定盤３０と、印刷定盤３０に載置された基材を撮像するマイクロスコープ４０と、印刷定盤３０に載置された基材１０に対して修正用ペースト２８を付着させる修正用スクリーン印刷部２０と、を備えている。ここで、修正用スクリーン印刷部２０は、貫通穴２２ａが設けられたスクリーン版２２を介して修正用スキージ２４により修正用ペースト２８を印刷定盤３０上の基材１０に転移させるようになっている。
【００１９】
以下、このようなスクリーン印刷装置の各構成要素について詳述する。
【００２０】
図１に示すスクリーン印刷装置における修正用スクリーン印刷部２０を上方から見たときの上面図を図２に示す。図１および図２に示すように、修正用スクリーン印刷部２０は、１つの貫通穴２２ａが中心に設けられたスクリーン版２２と、このスクリーン版２２を保持する保持部材２１とを有している。また、修正用スクリーン印刷部２０には、スクリーン版２２上で走査し、当該スクリーン版２２の貫通穴２２ａを介して修正用ペースト２８を基材１０上に転移させる修正用スキージ２４が設けられている。修正用スキージ２４は、図示しないスキージ駆動部によりスクリーン版２２上で往復移動させられるようになっている。より詳細には、修正用スキージ２４は、図１における左右方向、および図２における上下方向に往復移動させられるようになっている。また、修正用スキージ２４は、スキージ支持部２６を介して保持部材２１に取り付けられるようになっている。ここで、スキージ支持部２６はスクリーン版２２に向かって進退自在となっており、このことにより修正用スキージ２４は図１における上下方向に移動するようになっている。そして、修正用スクリーン印刷部２０は、貫通穴２２ａが設けられたスクリーン版２２を介して修正用スキージ２４により修正用ペースト２８を印刷定盤３０上の基材１０に転移させるようになっている。修正用ペースト２８としては、例えば銀ペーストが用いられるようになっている。
【００２１】
また、図１に示すように、本実施の形態によるスクリーン印刷装置にはガイドレール２９が設けられており、保持部材２１はガイドレール２９に取り付けられている。そして、保持部材２１はガイドレール２９に沿って水平方向に移動するようになっている。図１ではガイドレール２９は左右方向に延びるよう表示されているが、実際には保持部材２１は図１における左右方向（Ｘ方向）および図１の紙面に直交する方向（Ｙ方向）の両方向に移動することができるようになっている。また、図１に示すように、修正用スクリーン印刷部２０には修正用スクリーン印刷部駆動機構２７が設けられており、この修正用スクリーン印刷部駆動機構２７により、保持部材２１がガイドレール２９に沿ってＸ方向、Ｙ方向の両方向における水平方向に移動するようになっている。
【００２２】
図１に示すように、印刷定盤３０の下方にもガイドレール３０ａが配置されており、印刷定盤３０は、ガイドレール３０ａに沿って水平方向に移動するようになっている。図１ではガイドレール３０ａは左右方向に延びるよう表示されているが、実際には印刷定盤３０は図１における左右方向（Ｘ方向）および図１の紙面に直交する方向（Ｙ方向）の両方向に移動することができるようになっている。また、図１に示すように、印刷定盤３０には印刷定盤駆動機構３２が設けられており、この印刷定盤駆動機構３２により、印刷定盤３０がガイドレール３０ａに沿ってＸ方向、Ｙ方向の両方向における水平方向に移動するようになっている。
【００２３】
図１に示すように、マイクロスコープ４０は修正用スクリーン印刷部２０の保持部材２１に取り付けられている。そして、印刷定盤３０に載置された基材１０の撮像をマイクロスコープ４０により行う際には、保持部材２１がガイドレール２９に沿って水平方向に移動することにより、印刷定盤３０上の基材１０の全面をまんべんなく撮像することができるようになる。
【００２４】
また、本実施の形態によるスクリーン印刷装置には、修正用スクリーン印刷部２０、マイクロスコープ４０、印刷定盤駆動機構３２および修正用スクリーン印刷部駆動機構２７にそれぞれ接続された制御部５０が設けられている。この制御部５０は、マイクロスコープ４０により撮像された基材１０の画像に基づいて当該基材１０における配線パターン１２（後述）の欠けた箇所１２ａを検出し、当該基材１０における配線パターン１２の欠けた箇所１２ａに修正用ペースト２８を付着させるよう修正用スクリーン印刷部２０等を制御するようになっている。制御部５０による各構成要素の制御方法の詳細については後述する。
【００２５】
また、図１に示すように、制御部５０には、所定の配線パターン１３（図３（ｂ）参照）を予め記憶する配線パターン記憶部５２が接続されている。そして、制御部５０は、マイクロスコープ４０により撮像された基材１０の画像における配線パターン１２と、配線パターン記憶部５２に記憶された配線パターン１３とを比較することにより、基材１０における配線パターン１２の欠けた箇所１２ａを検出するようになっている。
【００２６】
次に、図１に示すスクリーン印刷装置によるスクリーン印刷動作について、図５に示すフローチャートを用いて具体的に説明する。より詳細には、図１に示すスクリーン印刷装置により、基材１０における配線パターン１２の欠けた箇所１２ａに修正用ペースト２８を付着させることにより、配線パターン１２の欠陥部の修正を行う動作について以下に説明する。
【００２７】
まず、図５のＳＴＥＰ１に示すように、印刷定盤３０に基材１０をセットする。次に、マイクロスコープ４０により基材１０の配線パターン１２を撮像する（図５のＳＴＥＰ２）。マイクロスコープ４０により撮像された基材１０の配線パターン１２は例えば図３（ａ）に示すようなものとなる。なお、図３（ａ）では、配線パターン１２に欠陥部（具体的には、配線パターンにおける欠けた箇所１２ａ）が生じた場合を示している。マイクロスコープ４０により撮像された基材１０の画像に係る情報は制御部５０に送られるようになっている。
【００２８】
次に、制御部５０において、マイクロスコープ４０により撮像された基材１０の画像における配線パターン１２と、配線パターン記憶部５２に記憶された配線パターン１３とを比較する（図５のＳＴＥＰ３）。ここで、図３（ａ）は、マイクロスコープ４０により撮像された基材１０の画像における配線パターン１２であり、図３（ｂ）は、配線パターン記憶部５２に記憶された配線パターン１３である。両者の配線パターン１２、１３を比較した結果、両者の配線パターン１２、１３が一致したときには（図５のＳＴＥＰ４の「ＹＥＳ」）、実際の基材１０の配線パターン１２に欠陥部が何ら生じていないと判断されるようになる。この場合には、修正用スクリーン印刷部２０により基材１０に対して修正用ペースト２８を転移させる必要がないため、印刷定盤３０から基材１０を取り出すこととなる（図５のＳＴＥＰ７）。
【００２９】
一方、マイクロスコープ４０により撮像された基材１０の画像における配線パターン１２と、配線パターン記憶部５２に記憶された配線パターン１３とが一致しない場合には（図５のＳＴＥＰ４の「ＮＯ」）、修正用スクリーン印刷部２０により基材１０における配線パターン１２の欠けた箇所１２ａに対して修正用ペースト２８を転移させる。具体的には、まず、基材１０に対する修正用スクリーン印刷部２０の位置を調整する（図５のＳＴＥＰ５）。この際に、制御部５０は、修正用スクリーン印刷部２０のスクリーン版２２に設けられた貫通穴２２ａと基材１０における配線パターン１２の欠けた箇所１２ａとの位置が合うよう、修正用スクリーン印刷部駆動機構２７を制御して修正用スクリーン印刷部２０を移動させることにより基材１０に対する修正用スクリーン印刷部２０の位置を調整する。図４（ａ）に、修正用スクリーン印刷部２０のスクリーン版２２に設けられた貫通穴２２ａと基材１０における配線パターン１２の欠けた箇所１２ａとの位置が一致したときの状態を示す。
【００３０】
なお、基材１０に対する修正用スクリーン印刷部２０の位置を調整する方法として、修正用スクリーン印刷部２０を移動させる代わりに、印刷定盤３０を移動させるようにしてもよい。この場合には、制御部５０は、修正用スクリーン印刷部２０のスクリーン版２２に設けられた貫通穴２２ａと基材１０における配線パターン１２の欠けた箇所１２ａとの位置が合うよう、印刷定盤駆動機構３２を制御して印刷定盤３０を移動させることにより基材１０に対する修正用スクリーン印刷部２０の位置を調整する。
【００３１】
そして、基材１０に対する修正用スクリーン印刷部２０の位置の調整が終わった後、修正用スクリーン印刷部２０により、基材１０における配線パターン１２の欠けた箇所１２ａに修正用ペースト２８を付着させる（図５のＳＴＥＰ６）。具体的には、修正用スクリーン印刷部２０において、スキージ支持部２６がスクリーン版２２に向かって下方に伸びることにより修正用スキージ２４が下方に移動し、この修正用スキージ２４がスクリーン版２２を下方に押して当該スクリーン版２２が印刷定盤３０上の基材１０の表面に当接する。そして、図示しないスキージ駆動部により修正用スキージ２４を水平方向（図１の左右方向、図２の上下方向）に移動させ、このときに修正用スキージ２４がスクリーン版２２を下方に押し続けるようにする。この際に、銀ペースト等の修正用ペースト２８はスクリーン版２２の貫通穴２２ａを通過して基材１０における配線パターン１２の欠けた箇所１２ａに付着する（図４（ｂ）参照）。その後、印刷定盤３０から基材１０を取り出し（図５のＳＴＥＰ７）、この基材１０の乾燥を行う。このことにより、基材１０における配線パターン１２の欠けた箇所１２ａに付着した修正用ペースト２８が熱硬化して配線パターン１２の欠けた箇所１２ａが修復されるようになる。
【００３２】
なお、インクジェット方式により基材１０における配線パターン１２の欠けた箇所１２ａに修正用ペースト２８を付着させる方法と比較して、スクリーン印刷方式により基材１０における配線パターン１２の欠けた箇所１２ａに修正用ペースト２８を付着させた場合には、当該基材１０に付着される修正用ペースト２８の膜厚を均一にすることができるという利点がある。すなわち、インクジェット方式により基材１０における配線パターン１２の欠けた箇所１２ａに修正用ペースト２８を付着させた場合には、基材１０に付着した修正用ペースト２８の形状は山型となってしまい、基材１０の厚さにバラツキが生じるという問題がある。これに対し、スクリーン印刷方式により基材１０における配線パターン１２の欠けた箇所１２ａに修正用ペースト２８を付着させた場合には、基材１０に付着した修正用ペースト２８の膜厚が均一となるので、当該基材１０に対して他のガラス板等の基材を確実に積層させることができるようになる。
【００３３】
以上のように本実施の形態のスクリーン印刷装置および印刷方法によれば、マイクロスコープ（撮像部）４０により撮像された基材１０の画像に基づいて当該基材１０における配線パターン１２の欠けた箇所１２ａを検出し、当該基材１０における配線パターン１２の欠けた箇所１２ａに修正用ペースト２８を付着させるようになっている。このように、配線パターン１２の欠陥部の修正を行うにあたり、印刷定盤３０に載置された基材１０を撮像し、撮像された基材１０の画像に基づいて当該基材１０における配線パターン１２の欠けた箇所１２ａを検出することにより、配線パターン１２の欠陥部の修正作業を自動的に行うことができるので、操作者の負担を小さくすることができるともに人為的な位置決めミス等のトラブルが発生することを抑制することができる。
【００３４】
本実施の形態のスクリーン印刷装置においては、前述したように、制御部５０は、印刷定盤３０に載置された基材１０に修正用ペースト２８を付着させる際に、修正用スクリーン印刷部２０のスクリーン版２２に設けられた貫通穴２２ａと基材１０における配線パターン１２の欠けた箇所１２ａとの位置が合うよう、修正用スクリーン印刷部駆動機構２７を制御して修正用スクリーン印刷部２０を移動させることにより基材１０に対する修正用スクリーン印刷部２０の位置を調整するようになっている。このことにより、基材１０における配線パターン１２の欠けた箇所１２ａに対する、修正用スクリーン印刷部２０のスクリーン版２２に設けられた貫通穴２２ａの位置合わせを自動的に行うことができるようになる。
【００３５】
また、制御部５０は、印刷定盤３０に載置された基材１０に修正用ペースト２８を付着させる際に、修正用スクリーン印刷部２０のスクリーン版２２に設けられた貫通穴２２ａと基材１０における配線パターン１２の欠けた箇所１２ａとの位置が合うよう、印刷定盤駆動機構３２を制御して印刷定盤３０を移動させることにより基材１０に対する修正用スクリーン印刷部２０の位置を調整するようになっていてもよい。この場合でも、基材１０における配線パターン１２の欠けた箇所１２ａに対する、修正用スクリーン印刷部２０のスクリーン版２２に設けられた貫通穴２２ａの位置合わせを自動的に行うことができるようになる。
【００３６】
また、本実施の形態のスクリーン印刷装置においては、制御部５０は、マイクロスコープ４０により撮像された基材１０の画像における配線パターン１２と、配線パターン記憶部５２に記憶された配線パターン１３とを比較することにより、基材１０における配線パターン１２の欠けた箇所１２ａを検出するようになっている。このような方法によれば、基材１０における配線パターン１２の欠けた箇所１２ａを確実に検出することができるようになる。
【００３７】
なお、本実施の形態によるスクリーン印刷装置および印刷方法は、上記の態様に限定されることはなく、様々な変更を加えることができる。
【００３８】
例えば、修正用スクリーン印刷部２０において、スクリーン版２２は、貫通穴２２ａの形状や大きさ等の構成が異なる複数の種類のものが用意されていてもよい。この場合には、修正用スクリーン印刷部２０において複数の種類のスクリーン版２２が交換可能となっている。このことにより、配線パターン１２の線幅に応じて当該線幅に合致する貫通穴２２ａが設けられた適切なスクリーン版２２を選択することができるようになる。
【００３９】
また、スクリーン版２２として、メタルマスクやメッシュマスクを用いてもよい。
【００４０】
また、本実施の形態のスクリーン印刷装置では、印刷定盤３０に載置された基材１０を撮像する撮像部としてマイクロスコープ４０を例に挙げて説明したが、撮像部はマイクロスコープ４０に限定されることはなく、他の装置を用いてもよい。
【符号の説明】
【００４１】
１０  基材
１２  配線パターン
１２ａ  欠けた箇所
１３  配線パターン記憶部に記憶された配線パターン
２０  修正用スクリーン印刷部
２１  保持部材
２２  スクリーン版
２２ａ  貫通穴
２４  修正用スキージ
２６  スキージ支持部
２７  修正用スクリーン印刷部駆動機構
２８  修正用ペースト
２９  ガイドレール
３０  印刷定盤
３０ａ  ガイドレール
３２  印刷定盤駆動機構
４０  マイクロスコープ
５０  制御部
５２  配線パターン記憶部
【図１】
2013063523.tif 000003
【図２】
2013063523.tif 000004
【図３】
2013063523.tif 000005
【図４】
2013063523.tif 000006
【図５】
2013063523.tif 000007