(57)【要約】【課題】自立性の包装体が得られる包装袋について、胴部４の四隅に縦シール部１がなく、しかも底面部２の前縁と後縁の形状安定性を高めて、包装体とした時に前後方向に倒れにくくする。【解決手段】二つに折り重ねられたフィルムの折り部との対向辺側の縁部同士を縦シール部１でシールし、下辺側の縁部同士を横シール部でシールし、上辺側が未シール部となった封止前三方シール袋を、前記縦シール部１を袋の胴部４の表裏いずれかの中央部に位置させる方向に押し広げ、前記横シール部側の前記胴部４を、前記横シール部の内縁の一端と他端を頂点とし、底辺が共通した二つの三角形状に折り畳み、該三角形状の折り畳み部を前記横シール部と直交する方向に横断してそれぞれ底縁シール部３ａ，３ｂを形成し、前記三形状折り畳み部の前記底縁シール部３ａ，３ｂより前記頂点側を除去して底面部２を形成した包装袋とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
二つに折り重ねられたフィルムの折り部との対向辺側の縁部同士が縦シール部でシールされ、該縦シール部と前記折り部とに挟まれた二辺のうち、下辺側の縁部同士が横シール部でシールされ、上辺側が未シール部となった封止前三方シール袋が、前記縦シール部を袋の胴部の表裏いずれかの中央部に位置させる方向に押し広げられていると共に、
前記横シール部側の前記胴部が、前記横シール部の内縁の一端と他端を頂点とし、底辺が共通した二つの三角形状に折り畳まれ、該三角形状の折り畳み部を前記横シール部と直交する方向に横断してそれぞれ底縁シール部が形成され、前記三角形状折り畳み部の前記底縁シール部より前記頂点側が除去されていることで底面部が形成されていることを特徴とする包装袋。
【請求項２】
二つに折り重ねられたフィルムの折り部との対向辺側の縁部同士が縦シール部でシールされ、該縦シール部と前記折り部とに挟まれた二辺のうち、下辺側の縁部同士が横シール部でシールされ、上辺側が未シール部となった封止前三方シール袋が、前記縦シール部を袋の胴部の表裏いずれかの中央部に位置させる方向に押し広げられていると共に、
前記横シール部側の前記胴部が、前記横シール部の内縁の一端と他端を頂点とし、底辺が間隔をあけて隣接する二つの三角形状に折り畳まれ、該三角形状折り畳み部を前記横シール部と直交する方向に横断してそれぞれ底縁シール部が形成され、前記三角形状の折り畳み部の前記底縁シール部より前記頂点側が除去されていることで底面部が形成されていることを特徴とする包装袋。
【請求項３】
前記縦シール部が、一方のフィルムの縁部の外面に他方のフィルムの縁部の内面を重ねた熱融着で形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の包装袋。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の包装袋内に内容物が充填され、前記未シール部が熱融着されていることを特徴とする包装体。
【請求項５】
前記未シール部が、スパウトを挟み込んだ状態で熱融着されていることを特徴とする請求項４に記載の包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自立性の包装体が得られる包装袋及びそれを用いた包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自立性の包装体が得られる包装袋としては、対向した前面部と後面部の左右に、二つ折りにした側面部を折り目側から挿入して、前面部の縁部と左右の側面部の縁部、後面部の縁部と左右の側面部の縁部を、それぞれ縦シール部でシールして胴部を構成すると共に、前面部、後面部及び左右の側面部の下縁に延出した台形状の底面部を内側へ屈曲させて縁部同士を底シール部でシールしたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。また、背貼りシール部と、上シール部と、下シール部とを備えたピロータイプの袋の下シール部側の胴部を四角筒状とすると共に、下シール部の一端と他端をそれぞれ頂点とする二つの三角形状の折り畳み部を形成し、この三角形状の折り畳み部を下シール部と直交する方向に横断してそれぞれ底縁シール部を形成し、三角形状折り畳み部の底縁シール部より頂点側をそれぞれ除去することで底面部を形成したものも知られている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１８５７４０号公報
【特許文献２】特開２００１−３２８６４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、シール部は複数のフィルムを重ねて熱融着した部分であることから、熱融着されていないフィルム部分に比して硬質になる。特許文献１の包装袋は、胴部の四隅に縦シール部が存在するので、それを用いた包装体をスパウト付きとした場合、手で押し潰して内容物を押し出す際に、硬質な縦シール部が手の平に当たって痛みを感じやすい問題がある。この四隅に形成される縦シール部は、特許文献１の包装袋を用いた包装体を箱詰めして輸送する際に、隣り合う包装体に擦れ合って、ピンホールの発生原因となったり、擦過痕を付けてしまう原因ともなる。また、上記のように、シール部は硬質であるので形状安定性があるが、底シール部は、底面部の前縁と後縁に沿ったものではなく、底面部の略対角線方向に形成されていて、底面部の前縁と後縁は底面部と胴部間の折りラインで形成されている。このため、底面部の前縁と後縁についてはさほど形状安定性が高くないので、これを用いた包装体を自立させて陳列した時に底面部の前縁又は後縁が潰れて前後方向に倒れやすい問題もある。
【０００５】
一方、特許文献２の包装袋は、胴部の四隅に縦シール部が存在しないので、それを用いた包装体をスパウト付きとしたり箱詰め輸送する場合に、特許文献１の包装袋のような問題を生じないという利点がある。しかし、特許文献２の包装袋の下シール部は底面部の前後方向ほぼ中央部を左右方向に伸びており、底縁シール部は底面部の左右の側縁に形成されているので、やはり底面部の前縁と後縁にはシール部が存在しない。このため、特許文献１の包装袋と同様に、底面部の前縁と後縁についてはさほど形状安定性が高くなく、これを用いた包装体を自立させた時に前後方向に倒れやすい問題がある。加えて、背貼りシール部が、背面側から底面部の下シール部まで、底面の半分の領域にだけ回り込んでいるので、全体が前方に傾きやすく、これも自立性を不安定にする原因となっている。
【０００６】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたもので、自立性の包装体が得られる包装袋及びこれを用いた包装体について、胴部の四隅に縦シール部がなく、しかも底面部の前縁と後縁の形状安定性を高めて、包装体とした時に前後方向に倒れにくくすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第一は、上記目的のために、二つに折り重ねられたフィルムの折り部との対向辺側の縁部同士が縦シール部でシールされ、該縦シール部と前記折り部とに挟まれた二辺のうち、下辺側の縁部同士が横シール部でシールされ、上辺側が未シール部となった封止前三方シール袋が、前記縦シール部を袋の胴部の表裏いずれかの中央部に位置させる方向に押し広げられていると共に、
前記横シール部側の前記胴部が、前記横シール部の内縁の一端と他端を頂点とし、底辺が共通した二つの三角形状に折り畳まれ、該三角形状の折り畳み部を前記横シール部と直交する方向に横断してそれぞれ底縁シール部が形成され、前記三角形状折り畳み部の前記底縁シール部より前記頂点側が除去されていることで底面部が形成されていることを特徴とする包装袋を提供するものである。
【０００８】
また、本発明の第二は、二つに折り重ねられたフィルムの折り部との対向辺側の縁部同士が縦シール部でシールされ、該縦シール部と前記折り部とに挟まれた二辺のうち、下辺側の縁部同士が横シール部でシールされ、上辺側が未シール部となった封止前三方シール袋が、前記縦シール部を袋の胴部の表裏いずれかの中央部に位置させる方向に押し広げられていると共に、
前記横シール部側の前記胴部が、前記横シール部の内縁の一端と他端を頂点とし、底辺が間隔をあけて隣接する二つの三角形状に折り畳まれ、該三角形状折り畳み部を前記横シール部と直交する方向に横断してそれぞれ底縁シール部が形成され、前記三角形状の折り畳み部の前記底縁シール部より前記頂点側が除去されていることで底面部が形成されていることを特徴とする包装袋を提供するものである。
【０００９】
上記本発明に係る第一及び第二の包装袋は、前記縦シール部が、一方のフィルムの縁部の外面に他方のフィルムの縁部の内面を重ねた熱融着で形成されていることをその好ましい態様として含むものである。
【００１０】
また、本発明は、上記包装袋内に内容物が充填され、前記未シール部が熱融着されていることを特徴とする包装体、及び、前記未シール部が、スパウトを挟み込んだ状態で熱融着されている包装体を提供するものでもある。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の包装袋では、袋の胴部の表裏いずれかの中央部に縦シール部があるだけで、胴部の四隅には縦シール部が存在しない。従って、本発明の包装袋を用いた包装体をスパウト付きとした場合でも、手で押し潰して内容物を押し出す際に、硬質な縦シール部が手の平に当たりにくく、痛みを感じることなく内容物を容易に押し出すことができる。また、本発明の包装袋を用いた包装体を複数箱詰めしても、縦シール部で隣の包装体を傷付けにくく、輸送時の包装体の損傷を防止することができる。
【００１２】
本発明の包装袋は、封止前三方シール袋を、縦シール部を袋の胴部の表裏いずれかの中央部に位置させる方向に押し広げた状態で構成されているので、横シール部は底面部の左右方向ほぼ中央部を前後方向に伸びた状態となっており、底縁シール部は底面部の前後の縁部に位置している。シール部は硬質であるので、底縁シール部が底面部の前後の縁部に位置していることにより、底面部の前縁と後縁の形状安定性が向上し、本発明の包装袋を用いた包装体を自立させて陳列した時の前後方向への倒伏を抑制することができる。また、本発明の包装袋における縦シール部は、底面部に回り込まないので、特許文献２の背貼りシール部のように自立性を妨げることがない。
【００１３】
縦シール部が、一方のフィルムの縁部の外面に他方のフィルムの縁部の内面を重ねた熱融着で形成されたものであると、未シール部を熱融着させてシールする時に、対向するフィルムに重ねる縦シール部部分のフィルムの枚数を２枚にすることができ、未シール部のシールが行いやすくなる。また、未シール部の中央ににスパウトを挟み込む場合でも、シール不良を防止しやすくなる。ちなみに、縦シール部を一方の縁部と他方の縁部の内面同士を合わせた熱融着で形成した場合、対向するフィルムの重ねる縦シール部部分のフィルムの枚数は３枚となる。これらについては図１２に基づいて再度説明する。
【００１４】
また、本発明に係る包装体は、上記のように、スパウト付きの場合でも、硬質な縦シール部が手の平に当たることによる痛みなく内容物を容易に押し出すことができ、箱詰めした場合の縦シール部の接触による損傷を防止することができ、更には前後方向への倒伏を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る包装袋の一例を示す斜視図である。
【図２】フィルムを二つ折りにした状態を示す斜視図である。
【図３】封止前三方シール袋の平面図である。
【図４】封止前三方シール袋を、縦シール部が袋の胴部の裏面中央部に位置するように押し広げた状態を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は右側面図である。
【図５】横シール部側の胴部を、横シール部の内縁の一端と他端をそれぞれ頂点とする三角形状に折り畳んだ状態の一例を示す斜視図である。
【図６】図５の状態における底面部の正面図である。
【図７】図６の状態から底縁シール部を形成し、三角形状の折り畳み部の頂点側を除去した状態の底面部の正面図である。
【図８】横シール部側の胴部を、横シール部の内縁の一端と他端をそれぞれ頂点とする三角形状に折り畳んだ状態の他の例を示す斜視図である。
【図９】図８の状態における底面部の正面図である。
【図１０】図９の状態から底縁シール部を形成し、三角形状の折り畳み部の頂点側を除去した状態の底面部の正面図である。
【図１１】本発明に係る包装体の一例を示す斜視図である。
【図１２】縦シール部の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明を図面に基づいて説明する。なお、以下に参照する図面において、同じ符号は同様の構成要素を示す。
【００１７】
本発明に係る包装袋は、通常、合成樹脂の積層フィルムを熱融着させることで形成されるもので、図１に示されるように、上下方向に延びる縦シール部１と、底面部２の前後の縁部に設けられた底縁シール部３ａ，３ｂとを備えている。縦シール部１は、袋の胴部４の表裏いずれの面の中央部に位置していてもよいが、通常、包装体としたときの外観を向上させやすくするために、裏面の中央部に位置させることが好ましい。以下の説明では、縦シール部１は胴部４の裏面の中央部に位置させるものとする。また、包装袋の上縁は未シール部１３となっている。
【００１８】
本発明に係る包装袋を、その製造手順と共に更に説明する。
【００１９】
まず、図２に示されるように、合成樹脂フィルムを二つに折り重ねる。図中５が折り部である。
【００２０】
次に、図３に示されるように、折り重ねたフィルムの折り部５との対向辺側の縁部同志を縦シール部１でシールすると共に、縦シール部１と折り部５とに挟まれた二辺のうち、下辺側の縁部同士を横シール部６でシールし、上辺側を未シール部１３として残した封止前三方シール袋を形成する。
【００２１】
図３に示される封止前三方シール袋を、図４に示されるように、その縦シール部１の位置が胴部４の裏面の中央部となるよう、押し広げる。つまり未シール部１３の合わせ目の方向が９０度転移する方向に押し広げる。これにより、裏面の中央部に設けられた縦シール部１と、底部の前後方向に伸びた横シール部６とを有する袋となる。
【００２２】
図３の状態で横シール部６の長さ方向中央部を袋の内側へ押し込むようにし、横シール部６側の胴部４の上部を下部上に折り重ねる。これにより、図５及び図６に示されるように、横シール部６の内縁の一端を頂点とする三角形状の折り畳み部７ａと、横シール部６の内縁の他端を頂点とする三角形状の折り畳み部７ｂとが形成される。本例の場合、三角形状の折り畳み部７ａと７ｂは共通した底辺８を有しており、特に図６から明らかなように、この状態で得られる仮底面部２’（底縁シール部３ａ，３ｂの形成と、余剰部の除去とを行う前の底面）は四角形状をなしている。
【００２３】
図５及び図６に示される三角形状の折り畳み部７ａ，７ｂに対して、図７に示されるように、それぞれ横シール部６と直交する方向に横断する底縁シール部３ａ，３ｂを形成し、それぞれ底縁シール部３ａ，３ｂより頂点側を除去する。底縁シール部３ａ，３ｂの形成と、この底縁シール部３ａ，３ａより頂点側の除去により、仮底面部２’における三角形状の折り畳み部７ａ，７ｂは台形状の折り畳み部９ａ，９ｂとなって、図１に示される本発明の包装袋の底面部２が形成される。この底面部２は、図７に示されるように、底面部２と胴部４（図５参照）間の折りライン１４と底縁シール部３ａ，３ｂの内縁とで囲まれた形状が六角形状をなしている。また、底縁シール部３ａ，３ｂは、底面部２の前縁と後縁に位置している。底縁シール部３ａ，３ｂは、それぞれの内縁長さが両者の対向間隔よりも長くなる位置に形成し、底面部２を横長とし、底縁シール部３ａ，３ｂが形成されていない左右方向への安定性を高めることが好ましい。
【００２４】
次に、底面部２の形状が上記六角形状とは異なる形状となる場合について説明する。
【００２５】
図２〜図４までの手順は上述した例と同様である。相違するのは、図３の状態から横シール部６側の胴部４を二つの三角形状に折り畳む際に、図８に示されるように、胴部４の下部を角柱状とした状態で、二つの三角形状の折り畳み部７ａ，７ｂを形成する点である。本例の場合、横シール部６の内縁の一端を頂点とする三角形状の折り畳み部７ａと、横シール部６の内縁の他端を頂点とする三角形状の折り畳み部７ｂとが形成されるのは前述の例と同様であるが、二つの三角形状の折り畳み部７ａ，７ｂは間隔をあけて隣接する底辺８ａ，８ｂを有するものとなる。特に図９から明らかなように、本例での仮底面部２’は六角形状をなしている。
【００２６】
本例においても底縁シール部３ａ，３ｂは横シール部６と直交する方向に三角形状の折り畳み部７ａ，７ｂを横断して形成するが、図１０（ａ）に示されるような位置に設ける場合と、図１０（ｂ）に示されるような位置に設ける場合とで、得られる底面部２の形状が相違してくる。即ち、図１０（ａ）に示されるように、底縁シール部３ａ，３ｂを各三角形状の折り畳み部７ａ，７ｂの高さ方向中間部を横断するように設け、それより頂点側を除去した場合、底面部２と胴部４（図８参照）間の折りライン１４と底縁シール部３ａ，３ｂの内縁とで囲まれた形状が八角形状となる。また、図１０（ｂ）に示されるように、底縁シール部３ａ，３ｂを、その内縁が各三角形状の折り畳み部７ａ，７ｂの底辺８ａ，８ｂ（図９参照）上となるように形成し、底縁シール部３ａ，３ｂより頂点側を除去した場合、底面部２と胴部４（図８参照）間の折りライン１４と底縁シール部３ａ，３ｂの内縁とで囲まれた形状が四角形状となる。いずれの場合も、底縁シール部３ａ，３ｂは、それぞれの内縁長さが両者の対向間隔よりも長くなる位置に形成し、底面部２を横長とし、底縁シール部３ａ，３ｂが形成されていない左右方向への安定性を高めることが好ましい。
【００２７】
本発明に係る包装袋は、例えば図１１に示されるように、内容物を充填した後、スパウト１０を挟み込んだ状態で未シール部１３（図１参照）を上シール部１１でシールすることで、スパウト付包装体とすることができる。このようなスパウト付包装体とした場合、縦シール部１が胴部４の四隅に存在しないので、押し潰しやすく、内容物の押し出しが容易となる。また、上記スパウト１０を設けずに上シール部１１でシールした包装体とすることもできる。
【００２８】
本発明における縦シール部１は、図１２（ａ）に示されるように、一方のフィルム１２ａの縁部と他方のフィルム１２ｂの縁部の内面同士を重ねて熱融着した合掌シールで形成することができる。しかし、図１２（ｂ）に示されるように、一方のフィルム１２ａの縁部の外面と、他方のフィルム１２ｂの縁部の内面とを重ねて熱融着した封筒貼りシールとすることが好ましい。図１１に示される上シール部１１を形成する場合、合掌シールによる縦シール部１はこれを寝かせて熱融着することになるので、上シール部１１として熱融着する片側に３枚のフィルムが重なったる部分を生じる。このため、特にスパウト１０を挟み込んで上シール部１１を形成する時に、この３枚のフィルムが重なった部分に挟み込むとシール不良を生じやすくなる。これに対して封筒貼りシールによる縦シール部１の場合、２枚のフィルムが重なっているだけであるので、この部分にスパウト１０を挟み込んで上シール部１１を形成する場合でもシール不良を防止しやすくなる。
【００２９】
縦シール部１を合掌シールとする場合、基材層の片面にシーラント層を設けた積層フィルムを用いることができる。このような積層フィルムの具体的層構成例としては、ＰＥＴ（ポリエステル）／ＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）、ＰＥＴ／ＰＡ（ポリアミド）／ＬＬＤＰＥ、ＰＥＴ／ＰＡ／ＡＬ（アルミニウム箔）／ＬＬＤＰＥ、ＰＥＴ／ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）／ＬＬＤＰＥ、バリアＰＥＴ（バリア性を付与したＰＥＴ）／ＰＡ／ＬＬＤＰＥ等を挙げることができる。また、縦シール部１を封筒貼りシールとする場合、基材層の両面にシーラント層を設けた積層フィルムが用いられる。このような積層フィルムの具体的層構成例としては、ＬＬＤＰＥ／ＰＥＴ／ＰＡ／ＬＬＤＰＥ等を挙げることができる。
【符号の説明】
【００３０】
１  縦シール部
２  底面部
３ａ，３ｂ  底縁シール部
４  胴部
５  折り部
６  横シール部
７ａ，７ｂ  三角形の折り畳み部
８，８ａ，８ｂ  底辺
９ａ，９ｂ台形状の折り畳み部
１０  スパウト
１１  上シール部
１２ａ  一方のフィルム
１２ｂ  他方のフィルム
１３  未シール部
１４  折りライン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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