(57)【要約】      （修正有）【課題】機器本体が操作室から距離がある場合等に、通電前に中間ケーブルの芯線の接続を確認する必要があるが、機器本体側に人員を配置せずに確認作業ができるようにする。【解決手段】中間ケーブルＣＣの両端のプラグにリレーインタフェースＲＩ１，ＲＩ２を接続し、この中で各芯線の回線をＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄの４本に分岐してＡ，Ｂの２本を通信回線、Ｃ，Ｄの２本を測定回路に接続し、回線毎のリレーをパソコンＰＣ１，ＰＣ２で入り切りすることにより芯線毎の導通チェックおよび絶縁チェックを行うようにする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気機器の操作部分と本体部分とを接続する多芯ケーブルの両端のプラグと中間ケーブルの各芯線との接続ならびに芯線相互の絶縁を確認する多芯ケーブルの芯線接続チェック方法であって、
前記多芯ケーブルの一端が接続されるマスター側リレーインタフェースと、前記多芯ケーブルの他の一端が接続されるスレーブ側リレーインタフェースと、前記マスター側リレーインタフェースに接続されるマスター側パソコンならびに測定機器と、前記スレーブ側リレーインタフェースに接続されるスレーブ側パソコンとにより構成され、
前記マスター側リレーインタフェースおよびスレーブ側リレーインタフェース内の各回路が芯線毎に制御用２回線、測定用２回線合計４回線に分岐され、前記マスター側パソコンおよびスレーブ側パソコンの指示によって分岐した各回路をそれぞれ単独に入り切り可能とすることにより、ケーブルの芯線を２本ずつ測定機器に接続して接続チェックならびに絶縁チェックを行うようにしたことを特徴とする多芯ケーブルの芯線接続チェック方法。
【請求項２】
前記多芯ケーブルの芯線の内の２本について、前記マスター側パソコンおよびスレーブ側パソコンの指示によりスレーブ側リレーインタフェース内で回線を短絡し、マスター側リレーインタフェース内の回線を測定用回線に接続し、電流を測定して導通チェックを行う請求項１に記載の多芯ケーブルの芯線接続チェック方法。
【請求項３】
前記多芯ケーブルの芯線の内の２本について、前記マスター側パソコンおよびスレーブ側パソコンの指示によりスレーブ側リレーインタフェース内で回線を開放し、マスター側リレーインタフェース内の回線を測定用回線に接続し、電流を測定して絶縁チェックを行う請求項１に記載の多芯ケーブルの芯線接続チェック方法。
【請求項４】
前記スレーブ側リレーインタフェース付近に、加振手段を備えることにより、振動条件下での測定を行うことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の多芯ケーブルの芯線接続チェック方法。
【請求項５】
電気機器の操作部分と本体部分とを接続する多芯ケーブルの両端のプラグと中間ケーブルの各芯線との接続ならびに芯線相互の絶縁を確認する多芯ケーブルの芯線接続チェック装置であって、
前記多芯ケーブルの一端が接続されるマスター側リレーインタフェースと、前記多芯ケーブルの他の一端が接続されるスレーブ側リレーインタフェースと、前記マスター側リレーインタフェースに接続されるマスター側パソコンならびに測定機器と、前記スレーブ側リレーインタフェースに接続されるスレーブ側パソコンとにより構成され、
前記マスター側リレーインタフェースは前記マスター側パソコンからの制御信号を伝送する互いに一対となっている２回線と、導通ならびに絶縁チェックに使用する測定用電源のための互いに一対となっている２回線とから各芯線に分岐し、分岐した各回線がすべて単独に入り切り可能な入り切り手段を有するとともに、前記４回線が各芯線毎にまとめられてケーブルコネクタのコンセントに接続されており、
前記スレーブ側リレーインタフェースはケーブルコネクタからの各芯線の回路がそれぞれ４系統に分岐し、分岐した各回線がすべて単独に入り切り可能な入り切り手段を有するとともに、各回線が系統毎にまとめられ、制御信号を伝送する前記一対の２回線がスレーブ側パソコンに接続され、
マスター側パソコンからマスター側リレーインタフェースに各回線の入り切り信号を送るとともに前記制御信号回線を通してスレーブ側パソコンに制御信号を送り、スレーブ側パソコンからスレーブ側のリレーインタフェースの各回線の入り切り信号を送るようにしたことを特徴とする多芯ケーブルの芯線接続チェック装置。
【請求項６】
前記スレーブ側リレーインタフェース付近に、振動条件下での測定を行うための加振手段を備えることを特徴とする請求項５に記載の多芯ケーブルの芯線接続チェック装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多芯ケーブルについて、両端のプラグと中間ケーブルの各芯線とが正しく接続されているかどうかをチェックする多芯ケーブルの芯線接続チェック方法およびその装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
大型電気機器は、機器本来の機能を有する本体部分と、これを操作する操作部分とで構成されるのが一般的であるが、機器によっては操作部分と本体部分とが距離を隔てて設置される場合がある。例えば船舶における照明や通信機器、空調機器などは船舶内のさまざまな場所に分散して配置され、これを中央操作室で集中して操作することなどが一般的に行われる。このような場合、操作部分と本体部分との間に壁があったり、距離があったりするので、距離に応じた長さの多芯の中間ケーブルで両者を接続するのが普通である。中間ケーブルは両端に多芯のプラグを備え、一端を操作部分（マスター）のコンセントに、また他の一端を本体部分（スレーブ）のコンセントに挿入することにより、操作部分と本体部分を接続する。
【０００３】
多芯ケーブルは、機器にもよるが通常数十本、多いときは１００本程度の芯線で構成される。プラグは、金属製のケーシング内に設けられた円形、あるいは長方形状の絶縁材よりなる植え付け面に所定の順序でこれらの芯線を配置し、周囲のケーシングは嵌合部分にキー等を設けて、相手のコンセントに対して一定の向きでしか挿入できないように設計されている。
【０００４】
新規に機器を製造し、設置した時点、あるいは芯線交換等の補修を行った時点で、電源を入れる前に、１本毎の芯線が、両側のプラグの植え付け面に固定された所定のピンに正しく接続されていることを確認することが必要である。
【０００５】
この確認は、すべての芯線毎に、両側の同じ位置のピンの間に導通があるかどうか、そしてチェックする芯線と他の芯線、あるいは周囲の接地部分に対して導通がないかどうかの二通りを行う必要がある。以下これを「導通チェック」「絶縁チェック」と呼ぶ。
【０００６】
この作業を図７で説明する。なお、説明の便宜のため、ここでは芯線はＣ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４の４本とする。
（ａ）に示すように、まず芯線Ｃ１について両側のプラグの対応するピン同士を回線で結び、テスタＴにより導通チェックを行う。仮に確認が得られなければ芯線を選び変え、確認できた芯線を基準とする。
（ｂ）つぎに別の芯線Ｃ２を選び、これの導通をチェックする。テスタＴをジョイントＪ１側で基準の芯線Ｃ１とチェックする芯線Ｃ２とに接続し、反対側のジョイントＪ２側はこの２本の芯線のピン間を短絡する。芯線Ｃ１の導通はあらかじめ確認してあるから、これで導通が得られれば芯線Ｃ２の導通も確認できたことになる。
続いて芯線Ｃ１とＣ３との間で同様なチェックを行う。さらに芯線Ｃ１とＣ４との間でチェックを行い、導通が得られれば４本すべての導通チェックが完了する。
（ｃ）続いて絶縁チェックを行う。芯線Ｃ１と芯線Ｃ２との間が絶縁されているかどうかをチェックするため、ジョイントＪ２側のプラグのピンは一切短絡せず、ジョイントＪ１側で芯線Ｃ１と芯線Ｃ２との間の電流を測定し、電流値が「０」、すなわち導通がないことを確認する。４本の芯線すべての組み合わせ（Ｃ１とＣ３、Ｃ１とＣ４、Ｃ２とＣ３、Ｃ２とＣ４、Ｃ３とＣ４）で同様のテストを行い、絶縁を確認する。
以上で４本の芯線の導通チェック、絶縁チェックが完了する。
【０００７】
このような作業は、従来、操作室側、機器本体側それぞれに作業者を配置し、電話等で連絡を取りながら行っていたが、少なくとも２名の人員を必要とする上、機器側が高所、高温等で作業環境が悪い場合が多く、また操作室と機器本体とが離れていて中間に壁などがあると作業者間の連絡合図が煩雑であり、また芯線が１００本もあるケーブルではピン間の短絡やこれの変更、取り外し等に膨大な人手がかかり、作業ミスも起りやすく、接続チェックには長時間を要するばかりでなく信頼性が十分でないなどの問題点があった。
【０００８】
なお、特許文献１には、多芯ケーブルを新規に製作する場合に、芯線をピン配列に対応するように整列させ、芯線を切断しながらカッタを導通チェック端子に接続することにより導通チェックを行うことが記載されているが、既製のケーブルの補修に対しては適用することができない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平７−２０１２３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明はこのような問題点を解消し、操作室側、機器本体側の両方にパソコンを設置することにより機器本体側の作業員をなくし、操作室側のみで作業を行って、正確な接続チェックを効率的に行うようにした多芯ケーブルの芯線接続チェック方法および装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１に記載の本発明は、電気機器の操作部分と本体部分とを接続する多芯ケーブルの両端のプラグと中間ケーブルの各芯線との接続ならびに芯線相互の絶縁を確認する多芯ケーブルの芯線接続チェック方法であって、前記多芯ケーブルの一端が接続されるマスター側リレーインタフェースと、前記多芯ケーブルの他の一端が接続されるスレーブ側リレーインタフェースと、前記マスター側リレーインタフェースに接続されるマスター側パソコンならびに測定機器と、前記スレーブ側リレーインタフェースに接続されるスレーブ側パソコンにより構成され、前記マスター側リレーインタフェースおよびスレーブ側リレーインタフェース内の各回路が芯線毎に制御用２回線、測定用２回線の合計４回線に分岐され、前記マスター側パソコンおよびスレーブ側パソコンの指示によって分岐した各回路をそれぞれ単独に入り切り可能とすることにより、ケーブルの芯線を２本ずつ測定機器に接続して接続チェックならびに絶縁チェックを行うことを特徴とする多芯ケーブルの芯線接続チェック方法である。
【００１２】
請求項２に記載の本発明は、請求項１の発明において、前記多芯ケーブルの芯線の内の２本について、前記マスター側パソコンおよびスレーブ側パソコンの指示によりスレーブ側リレーインタフェース内で回線を短絡し、マスター側リレーインタフェース内の回線を測定用回線に接続し、電流を測定して導通チェックを行うことを特徴とする多芯ケーブルの芯線接続チェック方法である。
【００１３】
請求項３に記載の本発明は、請求項１の発明において、前記多芯ケーブルの芯線の内の２本について、前記マスター側パソコンおよびスレーブ側パソコンの指示によりスレーブ側リレーインタフェース内で回線を開放し、マスター側リレーインタフェース内の回線を測定用回線に接続し、電流を測定して絶縁チェックを行うことを特徴とする多芯ケーブルの芯線接続チェック方法である。
【００１４】
請求項４に記載の本発明は、請求項１ないし３のいずれかの発明において、前記スレーブ側リレーインタフェース付近に、加振手段を備えることにより、振動条件下での測定を行うことを特徴とする多芯ケーブルの芯線接続チェック方法である。
【００１５】
請求項５に記載の本発明は、電気機器の操作部分と本体部分とを接続する多芯ケーブルの両端のプラグと中間ケーブルの各芯線との接続ならびに芯線相互の絶縁を確認する多芯ケーブルの芯線接続チェック装置であって、前記多芯ケーブルの一端が接続されるマスター側リレーインタフェースと、前記多芯ケーブルの他の一端が接続されるスレーブ側リレーインタフェースと、前記マスター側リレーインタフェースに接続されるマスター側パソコンならびに測定機器と、前記スレーブ側リレーインタフェースに接続されるスレーブ側パソコンとにより構成され、前記マスター側リレーインタフェースは前記マスター側パソコンからの制御信号を伝送する互いに一対となっている２回線と、導通ならびに絶縁チェックに使用する測定用電源のための互いに一対となっている２回線とから各芯線に分岐し、分岐した各回線がすべて単独に入り切り可能な入り切り手段を有するとともに、前記４回線が各芯線毎にまとめられてケーブルコネクタのコンセントに接続されており、前記スレーブ側リレーインタフェースはケーブルコネクタからの各芯線の回路がそれぞれ４系統に分岐し、分岐した各回線がすべて単独に入り切り可能な入り切り手段を有するとともに、各回線が系統毎にまとめられ、制御信号を伝送する前記一対の２回線がスレーブ側パソコンに接続され、マスター側パソコンからマスター側リレーインタフェースに各回線の入り切り信号を送るとともに前記制御信号回線を通してスレーブ側パソコンに制御信号を送り、スレーブ側パソコンからスレーブ側のリレーインタフェースの各回線の入り切り信号を送るようにしたことを特徴とする多芯ケーブルの芯線接続チェック装置である。
【００１６】
請求項６に記載の本発明は、請求項５の発明において、前記スレーブ側リレーインタフェース付近に、振動条件下での測定を行うための加振手段を備えることを特徴とする多芯ケーブルの芯線接続チェック装置である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、距離や壁を隔てた本体部分に作業員を配置する必要がないので、導通チェックならびに絶縁チェックを効率的に行うことができ、合図ミス等が減少して試験精度も向上するという、優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の多芯ケーブルの芯線接続チェック装置の構成図である。
【図２】マスター側リレーインタフェースを示す説明図である。
【図３】スレーブ側リレーインタフェースを示す説明図である。
【図４】本発明における導通チェックならびに絶縁チェックの測定回路を示す回路図である。
【図５】実施例の導通チェックにおける接続状態を示す回路図である。
【図６】実施例の絶縁チェックにおける接続状態を示す回路図である。
【図７】本発明に係わる導通チェック、絶縁チェックの手順を説明する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施例を図面により詳細に説明する。
【００２０】
図１は本発明の多芯ケーブルの芯線接続チェック装置の構成図である。対象となる多芯ケーブルに係わる機器の操作部分が操作室にあり、作動する機器本体部分がこれと離れた場所にあるものとし、その間を接続する多芯の中間ケーブルが接続チェックの対象である。
【００２１】
操作室にマスターとなるパソコン（以下「マスター側パソコン」という。入力用のキーボード、表示用のディスプレイを備える）ＰＣ１があり、追って説明するリレーインタフェースＲＩ１との間に制御信号（交流）用および通信用電源（直流）用に共用する２本の回線Ａ，Ｂが接続されている。
【００２２】
これとは別に、接続チェックにおいて電圧測定を行うための測定用電源および接地線２本の回線Ｃ，Ｄが同じリレーインタフェースＲＩ１に接続されている。
【００２３】
一方、リレーインタフェースＲＩ１にはアダプタケーブルＡ１が接続され、その先端にはジョイントＪ１の片側（例えばメス側。プラグともいう）が取り付けられている。なお、場合によってはアダプタケーブルＡ１を省略してジョイントＪ１のプラグを直接リレーインタフェースＲＩ１に設けてもよい。これは機器本体側も同様である。
【００２４】
機器本体の設置場所にはスレーブとなるパソコンＰＣ２があり、リレーインタフェースＲＩ２との間に制御信号用および電源用の２本の回線Ａ，Ｂが接続されている。またリレーインタフェースＲＩ２にはアダプタケーブルＡ２が接続され、その先端にはジョイントＪ２の片側（例えばメス側。プラグともいう）が取り付けられている。
【００２５】
ジョイントＪ１とジョイントＪ２との間に試験対象である多芯の中間ケーブルＣＣが接続される。
【００２６】
中間ケーブルＣＣは、例えば１００回線用であれば１００本の芯線が束ねられ、両端のジョイント（オス側。プラグともいう）のピンにそれぞれ接続されており、ジョイントはすべてケーシングにキー等を設けて所定の向きでしか結合できないようになっているので対応するピン孔には対応するピンが差し込まれる筈であるが、ケーブルの長さが１００ｍ以上になる場合もあり、配線工事に際してジョイントＪ１側とジョイントＪ２側との間の芯線が対応するピンに正しく接続されているか、また中間で他の芯線や大地（以下ＧＮＤと略す）に接触していないかをチェックする必要がある。
【００２７】
なお、この図１は導通チェックおよび絶縁チェックを行う状態を示しており、測定が終わればリレーインタフェースＲＩ１の代わりに本来の操作機器が、またリレーインタフェースＲＩ２の代わりに本体機器が接続されるのはいうまでもない。
【００２８】
図２は操作室側のリレーインタフェースＲＩ１を示す説明図である。
【００２９】
パソコンＰＣ１からの制御信号の２回線Ａ，Ｂと、測定用の電源および接地の２回線Ｃ，Ｄが芯線の数（ジョイントのピン数）ｎ＋１本（１本は接地線Ｇ）に分岐し、それぞれオン・オフ可能なリレーを介して芯線毎に１本にまとめられてジョイントＪ１のプラグに接続されている。各リレーはパソコンＰＣ１から操作できる。
【００３０】
図３は機器本体側のリレーインタフェースＲＩ２を示す説明図である。ジョイントＪ２の各プラグからアダプタケーブルを経由して、あるいは直接、延びた回線はそれぞれＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄの４本に分岐し、オン・オフ可能なリレーを介してＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄの回線毎にまとめられ、このうちＡ，Ｂの２回線はスレーブのパソコンＰＣ２に接続している。各リレーはパソコンＰ１から送られるシリアル信号を解読して、パソコンＰ２から操作する。
【００３１】
以下、リレーインタフェースＲＩ１，ＲＩ２内の各リレーについて、例えばＪ１ジョイントの１番芯線に対応するＡ回線のリレーをＫ（Ｊ１−１Ａ）のように略記する。
【００３２】
以下の導通チェック、絶縁チェックにおける測定回路を図４に示す。ＧはＧＮＤ（接地）、Ｅは測定用電源で例えば直流２０Ｖ、Ｒ１，Ｒ２は抵抗で例えばそれぞれ１０Ω、Ｖは電圧計、各ジョイントＪ１，Ｊ２間の２本が測定対象の芯線である。この図では一方のジョイントＪ２側の２本の芯線が短絡されており、導通チェック回路である。短絡線を外せば絶縁チェック回路となる。
【００３３】
（１）初期設定
マスター、スレーブの各パソコン、ＰＣ１，ＰＣ２の電源をオンにする。
機器本体側のリレーインタフェースＲＩ２について、奇数番のＡ回線の各リレー、Ｋ（Ｊ２−１Ａ）、Ｋ（Ｊ２−３Ａ）、・・・Ｋ（Ｊ２−（２ｎ＋１））をオンにする。
偶数番のＢ回線の各リレーＫ（Ｊ２−２Ｂ）、Ｋ（Ｊ２−４Ｂ）、・・・Ｋ（Ｊ２−２ｎ）をオンにする。それ以外のリレーはすべてオフのままである。
操作室側のリレーインタフェースＲＩ１のＫ（Ｊ１−１Ａ）、Ｋ（Ｊ１−２Ｂ）をオンにする。それ以外のリレーはオフのままである。
Ａ，Ｂ回線を使用して信号等によるマスター、スレーブ間の送信、受信を行い、Ａ，Ｂ回線による送受信機能を確認する。送受信ができた場合は次の「ＬＡＢＥＬ１００」へ進む。
できなかった場合はマスター側のリレーＫ（Ｊ１−１Ａ），Ｋ（Ｊ１−２Ｂ）をオフにし、芯線３，４に切り換えてリレーＫ（Ｊ１−３Ａ），Ｋ（Ｊ１−４Ｂ）をオンにし、送受信を試みる。これを繰り返し、通信線２回線を確保する。いまジョイントＪ１−１とジョイントＪ１−２とで通信が確立されたものとする。
確立された回線以外の各リレーはマスター、スレーブとも一旦オフにする。
【００３４】
（２）ＬＡＢＥＬ１００（導通チェック）
各芯線３，４（Ｊ１−３とＪ１−４）の導通チェックを行う。
スレーブ側のリレーＫ（Ｊ２−３Ｃ），Ｋ（Ｊ２−４Ｃ）をオンにする。
マスター側のリレーＫ（Ｊ１−３Ｃ），Ｋ（Ｊ２−４Ｄ）をオンにする。
マスターのＣ回線に測定用電源から抵抗器Ｒ１を通じて電圧を与える。
マスターのＤ回線を抵抗器Ｒ２を通じて電源のリターンに接続する。
このときの接続状態を図５に示す。リレーインタフェースＲＩ１側ではリレー３Ｃ，４Ｄがオン、リレーインタフェースＲＩ２側ではリレー３Ｃ，４Ｃがオンで、それら以外はすべてオフである。リレー３Ｃ，４ＣはリレーインタフェースＲＩ２内で同じ回線に接続され、短絡されているから、芯線３の電流は芯線４に戻ってくる。
Ｄ回線の抵抗器Ｒ２両端間の電圧を測定する。オームの法則により電流値が求められるから、所定範囲の電流値が認められれば各芯線３，４同士の導通はＯＫと判定される。
以後、芯線３を基準として、芯線３と芯線５、芯線３と芯線６・・・というように全部の芯線について、測定を繰り返す。
最後に通信系を芯線３と芯線４に替え、芯線１と芯線２の導通をチェックする。これですべての芯線の導通チェックが完了する。
【００３５】
（３−１）ＬＡＢＥＬ２１０（絶縁チェック）
通信系（例えば芯線１と芯線２）以外のスレーブのリレーをすべてオフにする。これでジョイントＪ２側は短絡回路のない、すべて開放状態となった。
芯線３と芯線４（Ｊ１−３とＪ１−４）間の絶縁チェックを行う。
マスター側のリレーＫ（Ｊ１−３Ｃ），Ｋ（Ｊ１−４Ｄ）をオンにする。
マスター側のＣ回線に抵抗器を通じて電圧を与える。
マスター側のＤ回線を抵抗器を通して電源のリターンに接続する。
この状態でマスターのＤ回線の電圧を測定する。このときの接続状態を図６に示す。電圧が「０」、あるいは所定値以下であればＯＫである。
続いて芯線３と芯線５、芯線３と芯線６・・・等、芯線３に対するあらゆる２本の組み合わせについて測定を繰り返す。
【００３６】
（３−２）ＬＡＢＥＬ２２０（絶縁チェック）
ＬＡＢＥＬ２１０が完了したら、芯線４を新たな基準として芯線４と芯線５、芯線４と芯線６・・・の測定を行う。
さらに芯線５、芯線６・・・を基準とする新たな組み合わせについて、測定を繰り返す。
最後に通信系を芯線３と芯線４に変えて芯線１と芯線２の絶縁チェックを行い、すべてを完了する。
【００３７】
以上の各測定において、機器が実用段階では走行状態で、またエンジン等の振動環境下で稼働する場合に対応するため、スレーブ側リレーインタフェース付近に電気式等の加振手段を備え、ジョイントやケーブル等に振動を与えて測定できるようにすることが望ましい。
【符号の説明】
【００３８】
Ａ１，Ａ２…アダプタケーブル、  Ｃ１〜Ｃｎ…芯線、  ＣＣ…多芯ケーブル、Ｊ１、Ｊ２…ジョイント、  ＰＣ１，ＰＣ２…パソコン、  ＲＩ１，ＲＩ２…リレーインタフェース。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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