(57)【要約】【課題】着雪を抑制することが可能な凹凸模様を外被に形成する光ファイバケーブルの製造方法を提供する。【解決手段】  一対の軸３５ａ、３５ｂのそれぞれのまわりに回転する互いに対向する一対のローラ３４ａ、３４ｂの間に挟まれた矩形状のエレメント部１６を有する光ファイバケーブル１ａを所定の線速で引抜き、一対の軸３５ａ、３５ｂの少なくとも一つに対して一対のローラ３４ａ、３４ｂの対向方向に押し当てる荷重を印加し、一対のローラ３４ａ、３４ｂの表面に形成された凹凸模様を、一対のローラの表面が押し当てられたエレメント部１６の外被に転写する。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の軸のそれぞれのまわりに回転する互いに対向する一対のローラの間に挟まれた矩形状のエレメント部を有する光ファイバケーブルを所定の線速で引抜き、
前記一対の軸の少なくとも一つに対して前記一対のローラの対向方向に押し当てる荷重を印加し、
前記一対のローラの表面に形成された凹凸模様を、前記一対のローラの表面が押し当てられた前記エレメント部の外被に転写する
ことを含むことを特徴とする光ファイバケーブルの製造方法。
【請求項２】
前記凹凸模様は、前記一対のローラを加熱して転写されることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバケーブルの製造方法。
【請求項３】
前記一対のローラ及び前記一対のローラの間に挟まれた光ファイバケーブルを引抜く引取装置の間において、前記光ファイバケーブルの引抜き張力を測定して、前記引抜き張力が所定の範囲になるように前記荷重及び前記線速の少なくとも一つを制御することを特徴とする請求項１又は２に記載の光ファイバケーブルの製造方法。
【請求項４】
前記光ファイバケーブルが、前記エレメント部に接続された支持部を有し、
前記対向方向において前記一対のローラの表面が押し当てられた前記支持部の外被にも、前記凹凸模様が転写されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の光ファイバケーブルの製造方法。
【請求項５】
一対の軸、前記一対の軸それぞれのまわりに回転可能で表面に凹凸模様を有する互いに対向する一対のローラを備える転写部と、
前記一対のローラの間に挟まれた矩形状のエレメント部を有する光ファイバケーブルを所定の線速で引抜く引取装置と、
前記エレメント部の外被に対して前記一対のローラを対向方向に押し当てる荷重、及び前記引取装置による前記光ファイバケーブルを引抜く線速を制御する制御部
とを備えることを特徴とする光ファイバケーブルの製造装置。
【請求項６】
前記一対のローラが、加熱部を有し、
前記制御部が、前記加熱部による前記一対のローラの加熱温度を制御することを特徴とする請求項５に記載の光ファイバケーブルの製造装置。
【請求項７】
前記一対のローラ及び前記引取装置の間において、前記光ファイバケーブルの引抜き張力を測定する張力測定部を更に備え、
前記制御部は、前記張力測定部で測定された引抜き張力に基づいて前記荷重及び前記線速の少なくとも一つを制御することを特徴とする請求項５又は６に記載の光ファイバケーブルの製造装置。
【請求項８】
前記光ファイバケーブルが、前記エレメント部に接続された支持部を有し、
前記対向方向において前記一対のローラの表面が、前記エレメント部と共に前記支持部の外被にも接触する形状を有することを特徴とする請求項５〜７のいずれか１項に記載の光ファイバケーブルの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ファイバケーブルの製造方法及び製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
光ドロップケーブルなどの屋外に配設される光ファイバケーブルは、使用環境により光ファイバケーブルの外被に着雪する場合がある。特に、寒冷地では、冬季に着雪による光ファイバケーブルの伝送特性の劣化や断線が発生する。
【０００３】
従来、電線などの難着雪ケーブルとして、ケーブルの表面に撥水や落雪しやすい無機物層を塗布する方法（特許文献１参照）、あるいは超撥水性テープ及びスパイラルロッドを用いて着雪しにくいケーブル形状にする方法（特許文献２参照）が提案されている。特許文献１で提案された方法では、経時変化により撥水性や落雪性が低下する可能性がある。また、特許文献２で提案された方法では、降雪地域ではケーブル形状を変えることが必要となり、製造に要する時間やコストの増加を招く。更に、地域によって布設方法や接続方法を変更しなければならず、煩雑となる。
【０００４】
これに対して、ケーブル材料表面に微小な凹凸パターンを形成して撥水性を高める方法（特許文献３参照）が提案されている。特許文献３で提案された方法では、経時変化による凹凸の減少もなく、布設する地域によるケーブル形状変更も必要ない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−２７３１１２号公報
【特許文献２】特開２００６−１０１６６５号公報
【特許文献３】特開２０１０−６０２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献３で提案された方法は、シート状の基材表面に金網を乗せて加熱プレスすることにより、金網のパターンを基材表面に転写する。しかしながら、光ドロップケーブルなどのように、外被引き裂き用のノッチや、ケーブル部と支持線部を接続する首部が存在する複雑な形状の光ファイバケーブルの外被に対する適用は困難である。
【０００７】
上記問題点を鑑み、本発明の目的は、着雪を抑制することが可能な凹凸模様を外被に形成する光ファイバケーブルの製造方法及び製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一態様によれば、一対の軸のそれぞれのまわりに回転する互いに対向する一対のローラの間に挟まれた矩形状のエレメント部を有する光ファイバケーブルを所定の線速で引抜き、一対の軸の少なくとも一つに対して一対のローラの対向方向に押し当てる荷重を印加し、一対のローラの表面に形成された凹凸模様を、一対のローラの表面が押し当てられたエレメント部の外被に転写することを含む光ファイバケーブルの製造方法が提供される。
【０００９】
本発明の他の態様によれば、一対の軸、一対の軸それぞれのまわりに回転可能で表面に凹凸模様を有する互いに対向する一対のローラを備える転写部と、一対のローラの間に挟まれた矩形状のエレメント部を有する光ファイバケーブルを所定の線速で引抜く引取装置と、エレメント部の外被に対して一対のローラを対向方向に押し当てる荷重、及び引取装置による光ファイバケーブルを引抜く線速を制御する制御部とを備える光ファイバケーブルの製造装置が提供される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、着雪を抑制することが可能な凹凸模様を外被に形成する光ファイバケーブルの製造方法及び製造装置を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態に係る光ファイバケーブルの一例を示す上面図である。
【図２】図１に示した光ファイバケーブルのＡ−Ａ断面を示す概略図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る光ファイバケーブルの外被表面の粗面領域の一例を示す概略図である。
【図４】図３に示した光ファイバケーブルの外被のＢ−Ｂ断面を示す概略図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る光ファイバケーブルの製造装置の一例を示す概略図である。
【図６】図５に示した製造装置において粗面領域形成に用いる光ファイバケーブルの一例を示す断面図である。
【図７】本発明の実施の形態に係る光ファイバケーブルの粗面領域形成の一例を示す概略図である。
【図８】図７に示した対面ローラのＣ−Ｃ断面を示す概略図である。
【図９】本発明の実施の形態に係る光ファイバケーブルの製造装置の他の例を示す概略図である。
【図１０】本発明の実施の形態に係る光ファイバケーブルの粗面領域形成の他の例を示す概略図である。
【図１１】本発明の実施の形態に係る光ファイバケーブルの粗面領域形成の他の例を示す概略図である。
【図１２】図１１に示した粗面領域形成後の光ファイバケーブルの断面図である。
【図１３】本発明の実施の形態に係る光ファイバケーブルの粗面領域形成の他の例を示す概略図である。
【図１４】図１３に示した粗面領域形成後の光ファイバケーブルの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下図面を参照して、本発明の形態について説明する。以下の図面の記載において、同一または類似の部分には同一または類似の符号が付してある。但し、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各層の厚みの比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な厚みや寸法は以下の説明を参酌して判断すべきものである。また図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。
【００１３】
又、以下に示す本発明の実施の形態は、本発明の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造、配置等を下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。
【００１４】
本発明の実施の形態に係る光ファイバケーブル１は、図１及び図２に示すように、エレメント部１６、首部２０及び支持部１８を備える光ドロップケーブルである。エレメント部１６は、光ファイバ心線２及び一対の抗張力体４を含む。支持部１８は、支持線１４を含む。エレメント部１６及び支持部１８は、外被８により一括被覆される。首部２０は外被８の一部であり、エレメント部１６及び支持部１８を連続的又は間欠的に接続する。
【００１５】
エレメント部１６の外被８は、光ファイバケーブル１の延伸方向に垂直な断面形状が矩形である。支持部１８の外被８は、光ファイバケーブル１の延伸方向に垂直な断面形状が円形である。エレメント部１６の短辺の寸法Ｓｅと、支持部１８の寸法（直径）Ｓｓとは、略等しい。エレメント部１６には、長辺側に光ファイバ心線２を挟んで互いに対向するノッチ１２が設けられる。エレメント部１６の外被８には、長辺側の平坦面において粗面領域１０が設けられる。また、支持部１８の外被８には、エレメント部１６の長辺側に対応する表面において粗面領域１０が形成される。
【００１６】
粗面領域１０の外被８には、図３及び図４に示すように、幅Ｗ、深さＤ、ピッチＰの凹部２４、及び凹部２４を囲む格子状の凸部２６を有する凹凸模様２２が形成されている。幅Ｗは２５μｍ〜１５０μｍの範囲、深さＤは２５μｍ〜１５０μｍ、ピッチＰは４０μｍ〜４００μｍの範囲である。
【００１７】
このような凹凸模様が形成された外被８の粗面領域１０では、水との接触角が大きくなり、撥水性が増加する。光ファイバケーブル１の粗面領域１０に付着した水滴が、滑落しやすくなる。例えば、光ファイバケーブル１の外被８表面全体に氷雪が付着しても、粗面領域１０において付着した氷雪が滑落し、結果的に光ファイバケーブル１の外被８への着雪が生じ難くすることができる。なお、光ファイバケーブル１の短辺側、ノッチ１２や首部２０などには凹凸模様２２は形成されない。少なくとも光ファイバケーブル１の長辺側に凹凸模様２２が形成されていれば、外被８への着雪を防止することができる。
【００１８】
実施の形態に係る光ファイバケーブル１の粗面領域１０を形成する製造装置は、図５に示すように、送出しボビン３０、複数のプーリ３２、４０、４６、転写部３４、制御部３６、張力測定部４２、引取装置４４、及び巻取りボビン４８を備える。転写部３４は、一対の軸３５ａ、３５ｂ、及び軸３５ａ、３５ｂのそれぞれを回転軸とする一対のローラ３４ａ、３４ｂを備える。軸３５ａは制御部３６の可動部材３８に連結され、固定された軸３５ｂに対して対向方向に可動である。なお、軸３５ａを固定軸、軸３５ｂを可動軸としてもよく、あるいは、軸３５ａ、３５ｂを共に可動軸としてもよい。ローラ３４ａ、３４ｂは、互いに対向して配置される。ローラ３４ａ、３４ｂは、それぞれの軸３５ａ、３５ｂの周りに自由回転可能である。
【００１９】
例えば、図６に示す粗面領域１０形成前の光ファイバケーブル１ａが、送出しボビン３０から複数のプーリ３２を通して転写部３４に送り込まれる。図７に示すように、光ファイバケーブル１ａのエレメント部１６及び支持部１８が、対向するローラ３４ａ、３５ｂの間に挟まれる。ローラ３４ａ、３４ｂの表面には、図８に示すように、幅Ｗｒ、高さＤｒ、ピッチＰｒの凸部１２４、及び凸部１２４を囲む格子状の凹部１２６を有する凹凸模様１２２が形成されている。転写部３４を通して、図２に示した粗面領域１０を有する光ファイバケーブル１が形成される。
【００２０】
制御部３６は、可動部材３８を制御して、軸３５ａを介してローラ３４ａに対して、軸３５ｂで固定されたローラ３４ｂ上の光ファイバケーブル１ａへの押し当て荷重を印加する。張力測定部４２は、複数のプーリ４０を介して、転写部３４を通して引抜かれる光ファイバケーブル１の引抜き張力を測定する。測定した引抜き張力は、制御部３６に伝送される。キャプスタンあるいはキャタピラなどの引取装置４４は、制御部３６の制御により、光ファイバケーブル１を所定の線速で引抜く。引取装置４４により引抜かれた光ファイバケーブル１は、複数のプーリを介して巻取りボビン４８に巻き取られる。
【００２１】
実施の形態では、制御部３６は、張力測定部４２で測定された光ファイバケーブル１の引抜き張力に基づき、光ファイバケーブル１ａへの押し当て荷重及び引取装置４４の線速の少なくとも一方を制御する。例えば、引抜き張力が所定の値となるように、軸３５ａの押し当て荷重を調整する。その結果、ローラ３４ａ、３４ｂで挟まれた光ファイバケーブル１ａが、過剰な押し当て荷重により扁平になり、ノッチ１２が潰れることを防止することができる。
【００２２】
なお、ローラ３４ａ、３４ｂは、内蔵ヒータなどの加熱部を有することが望ましい。加熱部を用いて、ローラ３４ａ、３４ｂの表面温度が制御部３６により制御される。例えば、外被８が硬い場合、ローラ３４ａ、３４ｂを押し当てるだけでは凹凸模様２２の転写が浅くなって不十分になる。外被８に用いる樹脂の軟化温度又はガラス転移温度以上にローラ３４ａ、３４ｂの表面を加熱して転写を行う。外被８はローラ３４ａ、３４ｂと接触する表面だけが加熱されるため、光ファイバケーブル１ａの変形やノッチの潰れを防止して凹凸模様２２の転写ができる。
【００２３】
図５に示した製造装置を用いて、エレメント部１６の短辺の寸法が約２ｍｍ、支持部１８の直径が約２ｍｍで、外被８として、樹脂Ａを用いた光ファイバケーブルＡと樹脂Ａより硬い樹脂Ｂを用いた光ファイバケーブルＢに対して、凹凸模様２２の転写を行った。ローラ３４ａ、３４ｂの表面には、図８に示すように、幅Ｗｒが０．０３ｍｍ、高さＤｒが０．０３ｍｍ、ピッチＰｒが０．０５５ｍｍの凸部１２４が凹部１２６で格子状に囲まれた凹凸模様１２２が形成されている。ローラ３４ａ、３４ｂは、それぞれ幅が約２０ｍｍ、直径が約２０ｍｍである。
【００２４】
ローラ３４ａ、３４ｂの間の押し当て荷重は、張力測定部４２により光ファイバケーブルＡ、Ｂの引抜き張力を確認しながら調整する。引取装置４４の線速は、１０ｍ／ｍｉｎとしている。
【００２５】
光ファイバケーブルＡについて、引抜き張力が１．５ｋｇｆとなるようにローラ３４ａ、３４ｂの押し当て荷重を調整したとき、図４に示したように、幅Ｗが約０．０３ｍｍ、深さＤが約０．０３ｍｍ、ピッチＰが約０．０５５ｍｍの凹部２４が凸部２６で格子状に囲まれた凹凸模様２２が転写される。
【００２６】
一方、光ファイバケーブルＢは、樹脂Ｂが樹脂Ａよりも硬く、引抜き張力を２．５ｋｇｆ程度まで増加させても、転写された凹凸模様２２の深さＤが浅くなる。引抜き張力が更に大きくなるように押し当て荷重を増加させると、短辺方向の厚さが薄くなりノッチ１２が潰れるように変形してしまう。
【００２７】
ローラ３４ａ、３４ｂに内臓の加熱部により、ローラ３４ａ、３４ｂの表面を樹脂Ｂの軟化温度以上の温度、例えば８０℃まで加熱し、引抜き張力が１．５ｋｇｆとなるように調整したところ、目的の深さで凹凸模様２２を転写することができた。
【００２８】
なお、ローラ３４ａ、３４ｂの間隔を光ファイバケーブル１ａの短辺の寸法Ｓｅかそれ以下で固定して、ローラ３４ａ、３４ｂの間に光ファイバケーブル１ａを通して凹凸模様２２を転写する方法がある。しかし、この場合、光ファイバケーブル１ａの延伸方向で寸法Ｓｅの変動があり、局所的に細くなったところがあると、その部分への転写ができなくなる。また、局所的に太くなった部分がある場合や、瘤や異物が発生した場合には、光ファイバケーブル１ａの引抜きができず詰まりが生じる虞がある。また、光ファイバケーブル１ａのロット間のばらつきにより、寸法Ｓｅの違いがあるため、ローラ３４ａ、３４ｂの間隔を製造のたびに調整する必要が生じる。
【００２９】
実施の形態に係る製造装置では、ローラ３４ａ、３４ｂの間隔や押し当て荷重は、引抜き張力に基づいて調整される。したがって、光ファイバケーブル１ａの寸法Ｓｅの変動や、ロット間のばらつきによる寸法Ｓｅの違いに拘らず目的の深さで凹凸模様２２を転写することができる。
【００３０】
表１に、樹脂Ａを外被８として用いた光ファイバケーブル１ａに、引取装置４４の線速及び引抜き張力を変化させて凹凸模様２２を転写した結果を示す。表１に示す「規格化張力」とは、引抜き張力（ｋｇｆ）を線速（ｍ／ｍｉｎ）とローラ直径（ｍ）との積で除算して規格化した張力である。「転写の可否」は、凹凸模様２２が、目的の深さで転写された場合を「○（良）」、目的の深さより浅い場合を「×（不良）」としている。また、光ファイバケーブル１が変形して扁平になった場合も「×」としている。
【００３１】
【表１】
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【００３２】
表１に示すように、試料１は、線速を小さくし、比較的大きな引抜き張力で凹凸模様２２の転写を行い、良好な結果が得られている。試料２〜４では、同じ線速で引抜き張力を１ｋｇｆ〜１．５ｋｇｆと変化させているが、規格化張力が５ｋｇｆ・ｍｉｎ／ｍ２となる試料２で転写不良となる。試料４に対して同じ引抜き張力で線速を大きくした試料５では、規格化張力が小さく、凹凸模様２２は転写不良となる。試料６、７は、試料４より大きな線速で、規格化張力が試料４と同じになるように、引抜き張力を調整している。その結果、凹凸模様２２の転写が良となっている。
【００３３】
ローラ３４ａ、３４ｂの直径が２０ｍｍの試料１〜７に対して、試料８〜１２では、ローラ３４ａ、３４ｂの直径が７０ｍｍである。試料１と同じ線速で引抜き張力を７ｋｇｆと大きくした試料８では、光ファイバケーブル１が扁平となる。試料４と線速及び引抜き張力が同じ試料９では、規格化張力が２．１ｋｇｆ・ｍｉｎ／ｍ２と小さくなり、転写不良となる。即ち、ローラ３４ａ、３４ｂの直径が大きくなると、光ファイバケーブル１ａとローラ３４ａ、３４ｂとの接触面積が大きくなり、同じ引抜き張力では接触部の単位面積当たりにかかる力が減少するためである。試料１０では、試料９と同じ線速であるが、引抜き張力を大きくして規格化張力を大きくし、転写良となっている。また、試料１１、１２では、線速及び引抜き張力を大きくしているが、規格化張力をそれぞれ９．５ｋｇｆ・ｍｉｎ／ｍ２及び９．４ｋｇｆ・ｍｉｎ／ｍ２と大きくすることにより転写良となっている。
【００３４】
表１の結果などから、規格化張力が６ｋｇｆ・ｍｉｎ／ｍ２〜３０ｋｇｆ・ｍｉｎ／ｍ２の範囲で、光ファイバケーブル１の変形を防止して、凹凸模様２２が目的の深さで転写されることが確認された。規格化張力が６ｋｇｆ・ｍｉｎ／ｍ２より小さいと転写の深さが浅く転写不良となる。また、規格化張力が３０ｋｇｆ・ｍｉｎ／ｍ２より大きいと、光ファイバケーブル１が変形して扁平になってしまう。
【００３５】
このように、実施の形態に係る光ファイバケーブル１の製造装置では、張力測定部４２により測定された引抜き張力に基づき、ローラ３４ａ、３４ｂの押し当て荷重及び引取装置４４の線速が制御部３６で制御される。その結果、ローラ３４ａ、３４ｂの凹凸模様１２２が目的の深さで転写された光ファイバケーブル１を得ることができる。
【００３６】
なお、光ファイバケーブル１の製造装置として、図９に示すように、張力測定部を省略した構成としてもよい。この場合、制御部３６の制御によりローラ３４ａ、３４ｂの押し当て荷重を一定にすることで、目的の深さの凹凸模様２２が転写される。
【００３７】
また、予め作製した光ファイバケーブル１ａを送出しボビン３０に用意している。送出しボビン３０を用いずに、例えば光ファイバケーブル１ａの作製ラインから直接、転写部３４に光ファイバケーブル１ａを送出してもよい。
【００３８】
また、凹凸模様２２が目的の深さで転写されたか確認するため、転写部３４と巻取りボビン４８の間に表面観察用のカメラなどの測定器を設置してもよい。表面観察の結果は制御部３６に送信される。制御部３６は、引抜き張力と共に表面観察結果に基づき、線速及び押し当て荷重の少なくとも一方を制御して、目的の深さで凹凸模様を転写することができる。
【００３９】
上述の説明に用いた光ファイバケーブル１ａは、エレメント部１６の短辺の寸法Ｓｅと支持部１８の直径Ｓｓが略等しい。例えば、エレメント部１６の短辺の寸法Ｓｅが約１．６ｍｍ、支持部１８の直径Ｓｓが約２ｍｍの光ファイバケーブル１ａを用いる場合、図１０に示すように、ローラ３４ａ、３４ｂの支持部１８が接触する部分にそれぞれ、約０．２ｍｍの溝を設ける。その結果、エレメント部１６の長辺側と共に支持部１８の側面にも凹凸模様２２が転写される。
【００４０】
なお、支持部１８の直径Ｓｓがエレメント部１６の寸法Ｓｅより大きい場合、図１１に示すように、エレメント部１６だけがローラ３４ａ、３４ｂの間を通るようにしてもよい。この場合、図１２に示すように、エレメント部１６の長辺側だけに粗面領域１０が形成され、支持部１８には粗面領域は形成されない。光ファイバケーブル１に付着した雪などはエレメント部１６の粗面領域１０から滑落するため、着雪を防止することができる。また、光ファイバケーブル１は、撚られながら布設されたり、風などにより種々の方向を向くので、少なくともエレメント部１６の長辺側の片面に、凸凹模様２２を転写できれば良い。
【００４１】
また、上述の説明では、光ファイバケーブル１として、支持部１８を有する光ドロップケーブルを用いている。しかし、光ファイバケーブル１は光ドロップケーブルに限定されない。図１３に示すように、エレメント部だけを有する光ファイバケーブル１ｂを用いてもよい。光ファイバケーブル１ｂの長辺側に、図１４に示すように、ローラ３４ａ、３４ｂの凹凸模様１２２が転写された粗面領域１０が形成される。
【００４２】
（その他の実施の形態）
上記のように、本発明の実施の形態を記載したが、この開示の一部をなす論述及び図面はこの発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者にはさまざまな代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。したがって、本発明の技術的範囲は上記の説明から妥当な特許請求の範囲に係わる発明特定事項によってのみ定められるものである。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明は、加入者宅用光ファイバケーブルに適用することができる。
【符号の説明】
【００４４】
１、１ａ…光ファイバケーブル
８…外被
１０…粗面領域
１２…ノッチ
１６…エレメント部
１８…支持部
２０…首部
２２…凹凸模様
２４…凹部
２６…凸部
３４…転写部
３４ａ、３４ｂ…ローラ
３５ａ、３５ｂ…軸
３６…制御部
３８…可動部材
４２…張力測定部
４４…引取装置
１２２…凹凸模様
１２４…凸部
１２６…凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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