(57)【要約】【課題】スキッド板を容易に短時間で交換することができ、また、スキッド板の材料の無駄を減らすことができる加工機のスキッドテーブルを提供する。【解決手段】スキッド板１１の上端縁の支持凸部２１の先端でワークＷの下面を支持する加工機のスキッドテーブル１において、ワークＷを支持する位置にあるスキッド板１１を最上段のスキッド板として、その下側に、次に使用するスキッド板１１を垂直に立てた姿勢で且つ上側のスキッド板１１の下端縁に下側のスキッド板１１の上端縁を当接させた状態で重ねて配置し、スキッド板１１を上下方向にスライド自在に案内するガイド部材３０を設ける。重ねた状態のスキッド板１１を下から押し上げることで、今までワークを支持する位置にあった最上段のスキッド板１１を押し出してその下側にあるスキッド板１１を新たにワークＷを支持する位置まで上昇させてその高さ位置に保持する油圧シリンダ５０を設ける。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端が尖った複数の支持凸部を上端縁に有したスキッド板を、垂直に立てた姿勢で複数並べて配置することにより、同一平面内に位置する前記支持凸部の先端でワークの下面を支持するテーブルを構成した加工機のスキッドテーブルにおいて、
前記ワークの下面を支持する位置にあるスキッド板を最上段のスキッド板として、その下側に、次に使用するスキッド板を垂直に立てた姿勢で且つ上側のスキッド板の下端縁に下側のスキッド板の上端縁を当接させた状態で少なくとも１段重ねて配置すると共に、
最上段から最下段までの前記スキッド板を、水平方向に位置規制してスキッド板の重なり状態を保持すると共に上下方向にスライド自在に案内するガイド部材を設け、
且つ、前記重ねた状態のスキッド板を下から押し上げることで、今までワークを支持する位置にあった最上段のスキッド板を押し出してその下側にあるスキッド板を新たにワークを支持する位置まで上昇させる押し上げ手段と、前記新たにワークを支持する位置まで上昇させたスキッド板をその高さ位置に保持する位置決め手段と、を設けたことを特徴とする加工機のスキッドテーブル。
【請求項２】
請求項１に記載の加工機のスキッドテーブルであって、
前記スキッド板の下端縁に、その下側のスキッド板の上端縁に形成した前記支持凸部の入り込む凹部を設けたことを特徴とする加工機のスキッドテーブル。
【請求項３】
請求項１または２に記載の加工機のスキッドテーブルであって、
前記押し上げ手段として、最下段のスキッド板を押し上げるシリンダ機構が設けられており、このシリンダ機構が前記位置決め手段を兼ねていることを特徴とする加工機のスキッドテーブル。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の加工機のスキッドテーブルであって、
前記ガイド部材と、該ガイド部材によって保持される最上段から最下段までの前記スキッド板との組み合わせにより１つのスキッドユニットが構成され、これらスキッドユニットが複数配置されており、全部のスキッドユニットが複数のグループに分けられ、各グループ毎に、該各グループの中の各スキッドユニットのスキッド板を一緒に上昇させる１個の前記押し上げ手段及び前記位置決め手段が装備されていることを特徴とする加工機のスキッドテーブル。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の加工機のスキッドテーブルであって、
前記ガイド部材と、該ガイド部材によって保持される最上段から最下段までの前記スキッド板との組み合わせにより１つのスキッドユニットが構成され、これらスキッドユニットが複数配置されており、全部のスキッドユニットのスキッド板を一緒に上昇させる１個の前記押し上げ手段及び前記位置決め手段が装備されていることを特徴とする加工機のスキッドテーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、レーザ切断、プラズマ切断、ガス切断などによってワークを切断する際に使用する、ワークの受台となる加工機のスキッドテーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、レーザ加工機によって平板状のワークをレーザ切断する際には、まず、加工すべきワークをスキッドテーブルの上に載せる。
【０００３】
この種のスキッドテーブルは、先端が三角状または剣山状に尖った支持凸部を同一平面内に点在させ、それら支持凸部の先端でワークの下面を支持するようにしたものである。このように、ワークと接触する部分を尖った形状にしてワークと点接触させるのは、レーザ切断時にワークとスキッドとが溶着しないようにするためである。
【０００４】
スキッドテーブルの従来例として、例えば、特許文献１に、先端が尖った複数の支持凸部を上端縁に有した所定板厚のスキッド板を、垂直に立てた姿勢で複数並べて配置することにより、同一平面内に位置する前記複数の支持凸部の先端でワークの下面を支持するテーブルを構成したものが開示されている。
【０００５】
この場合のスキッド板は、支柱状の部材に着脱自在とされ、必要に応じて交換できるようになっている。交換するのは、レーザによって支持凸部の先端が消耗したり損傷したりすると、ワークの支持が不安定になり、切断等に悪影響が出るからである。
【０００６】
この特許文献１の技術によれば、消耗したり損傷したりしたスキッド板のみを交換することにより、スキッドテーブル全体を交換するのに比して、交換の負担を大幅に減らすことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実開平３−１０１３８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、特許文献１に記載の技術のように、スキッド板を支柱状の部材に対して着脱自在に取り付けた場合でも、スキッド板の交換は毎回人手によって行う必要があるので、交換が面倒で時間がかかるという問題がある。また、スキッド板は交換時の高さ調整の関係等から、下部にスキッドとしての役割を持たない余分な寸法部分を持った形状に形成しているので、材料の無駄が多かった。
【０００９】
本発明は、上記事情を考慮し、人手をあまりかけずにスキッド板を古いものから新しいものに容易に短時間で交換することができると共に、スキッド板の材料の無駄を減らすことができる加工機のスキッドテーブルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、請求項１の発明は、先端が尖った複数の支持凸部を上端縁に有したスキッド板を、垂直に立てた姿勢で複数並べて配置することにより、同一平面内に位置する前記支持凸部の先端でワークの下面を支持するテーブルを構成した加工機のスキッドテーブルにおいて、前記ワークの下面を支持する位置にあるスキッド板を最上段のスキッド板として、その下側に、次に使用するスキッド板を垂直に立てた姿勢で且つ上側のスキッド板の下端縁に下側のスキッド板の上端縁を当接させた状態で少なくとも１段重ねて配置すると共に、最上段から最下段までの前記スキッド板を、水平方向に位置規制してスキッド板の重なり状態を保持すると共に上下方向にスライド自在に案内するガイド部材を設け、且つ、前記重ねた状態のスキッド板を下から押し上げることで、今までワークを支持する位置にあった最上段のスキッド板を押し出してその下側にあるスキッド板を新たにワークを支持する位置まで上昇させる押し上げ手段と、前記新たにワークを支持する位置まで上昇させたスキッド板をその高さ位置に保持する位置決め手段と、を設けたことを特徴とする。
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１に記載の加工機のスキッドテーブルであって、前記スキッド板の下端縁に、その下側のスキッド板の上端縁に形成した前記支持凸部の入り込む凹部を設けたことを特徴とする。
【００１２】
請求項３の発明は、請求項１または２に記載の加工機のスキッドテーブルであって、前記押し上げ手段として、最下段のスキッド板を押し上げるシリンダ機構が設けられており、このシリンダ機構が前記位置決め手段を兼ねていることを特徴とする。
【００１３】
請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の加工機のスキッドテーブルであって、前記ガイド部材と、該ガイド部材によって保持される最上段から最下段までの前記スキッド板との組み合わせにより１つのスキッドユニットが構成され、これらスキッドユニットが複数配置されており、全部のスキッドユニットが複数のグループに分けられ、各グループ毎に、該各グループの中の各スキッドユニットのスキッド板を一緒に上昇させる１個の前記押し上げ手段及び前記位置決め手段が装備されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項５の発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の加工機のスキッドテーブルであって、前記ガイド部材と、該ガイド部材によって保持される最上段から最下段までの前記スキッド板との組み合わせにより１つのスキッドユニットが構成され、これらスキッドユニットが複数配置されており、全部のスキッドユニットのスキッド板を一緒に上昇させる１個の前記押し上げ手段及び前記位置決め手段が装備されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１の発明によれば、ワークを支持する位置にあるスキッド板の下側に、次に使用するスキッド板を予め重ねて用意しているので、ワークを支持する位置にある最上段のスキッド板が損傷した際に、その最上段のスキッド板を押し上げて排除し、次のスキッド板を新たにワークを支持する位置まで上昇させることにより、人手をあまりかけずにスキッド板を古いものから新しいものに容易に短時間で交換することができる。また、損傷を受けた最上段のスキッド板だけを交換すればよいので、スキッド板の材料の無駄を減らすことができる。さらに、材料費の削減と交換時間の削減が可能になることにより、スキッド板の交換頻度を上げることができ、製品へのスキッド板による影響を小さくすることができる。
【００１６】
請求項２の発明によれば、下側のスキッド板の上端縁に形成してある支持凸部を上側のスキッド板の下端縁にそのまま突き当てると、支持凸部の高さ分だけ上下方向に重ねたスキッド板のトータル高さが高くなるが、上側のスキッド板の下端縁に形成してある凹部に下側のスキッド板の上端縁の支持凸部を収容することにより、支持凸部の高さに拘わらず、上下方向に重ねたスキッド板のトータル高さを低くすることができる。従って、同じ高さ方向のスペースであれば、スキッド板を重ねる個数を増やすことができるし、スキッド板の重ね個数が同じであれば、高さ方向のスペースを小さくすることができる。また、支持凸部を凹部に嵌め合わせることで、上側のスキッド板と下側のスキッド板の水平方向の相対移動を規制することも可能である。さらに、スキッド板の下端縁の凹部を形成する際に、上端縁の支持凸部と同じような凸部を形成しておくことにより、上端縁の支持凸部が損傷した際に、上下を入れ替えて下端縁の凸部を支持凸部として再利用することも可能である。
【００１７】
請求項３の発明によれば、スキッド板を押し上げるシリンダ機構（例えば、油圧シリンダや電動シリンダ等）が位置決め手段を兼ねているので、別に位置決め手段を設ける必要がない。
【００１８】
請求項４の発明によれば、グループ毎にスキッド板の交換を行うことができる。従って、損傷の発生しやすい領域と発生しにくい領域を別のグループにしておくことで、損傷の発生しやすい領域のスキッド板だけを交換することができ、スキッド板の交換の無駄を減らすことができる。
【００１９】
請求項５の発明によれば、全部のスキッドユニットのスキッド板を１個の押し上げ手段及び位置決め手段で交換することができるので、押し上げ手段及び位置決め手段の設備コストを下げることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態のスキッドテーブルの全体構成を示す概略斜視図である。
【図２】同スキッドテーブルを構成するスキッドユニットの分解斜視図である。
【図３】同スキッドテーブルにおいて、１つのグループを構成する複数のスキッドユニットと、押し上げ手段である１個の油圧シリンダとの関係を示す分解斜視図である。
【図４】同スキッドテーブルにおいて、ワークを支持している状態を示す正面図である。
【図５】同スキッドテーブルにおいて、あるグループの最上段のスキッド板の支持凸部が消耗・損傷したことにより、スキッド板の交換を行った際の状態を示す正面図である。
【図６】本発明の他の実施形態のスキッドテーブルの１つのスキッドユニットの構成を示す分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態を図面を用いて説明する。
【００２２】
図１は実施形態のスキッドテーブルの全体構成を示す概略斜視図、図２はスキッドテーブルを構成するスキッドユニットの分解斜視図、図３はスキッドテーブルにおいて１つのグループを構成する複数のスキッドユニットと、押し上げ手段である１個の油圧シリンダとの関係を示す分解斜視図、図４はスキッドテーブルにおいてワークを支持している状態を示す正面図、図５はスキッドテーブルにおいて、あるグループの最上段のスキッド板の支持凸部が消耗・損傷したことにより、スキッド板の交換を行った際の状態を示す正面図である。
【００２３】
図１に示すように、レーザ加工機（加工機）のスキッドテーブル１は、互いに平行に配列された６組のスキッドユニット１０と、駆動補助部材４０と、押し上げ手段である油圧シリンダ５０とで構成されている。６組のスキッドユニット１０は、隣接した３組ずつで２つのグループに分けられており、各グループ毎に駆動補助部材４０と油圧シリンダ（シリンダ機構）５０がそれぞれ１個ずつ設けられている。
【００２４】
なお、スキッドテーブル１を構成するスキッドユニット１０の個数やグループ分けの数は限定されない。また、グループの中のスキッドユニット１０の個数も限定されず、１個のスキッドユニット１０でグループを構成していてもよい。
【００２５】
図２に示すように、各スキッドユニット１０は、上段側の３枚のスキッド板１１と、最下段のベース板１２と、これらスキッド板１１及びベース板１２を上下方向スライド自在に支持する左右一対のガイド部材３０，３０とから構成されている。スキッド板１１の枚数は、本実施形態では３枚であるが、２枚以上であれば限定されない。
【００２６】
ガイド部材３０は、門柱状に左右一対立設されており、互いに対向する内側面に上下方向に延びる凹状のガイド溝３１を有している。これらガイド部材３０は、図示しないフレームに支持されており、このフレームに油圧シリンダ５０の本体も支持されている。
【００２７】
各スキッド板１１は、所定厚さの金属板からなる同形状のもので、先端が尖った複数の山形の支持凸部２１を上端縁に有すると共に、下端縁に三角形の谷状の凹部２２を有している。この凹部２２は、下段のスキッド板１１の上端縁の山形の支持凸部２１を収容できる形状のものであればよいが、本実施形態では、下段のスキッド板１１の支持凸部２１がぴったり嵌まる形状に形成されている。
【００２８】
スキッド板１１は、垂直に立てた姿勢で複数並べて配置されることにより、同一平面内に位置する支持凸部２１の先端で、図４に示すように、ワークＷの下面を支持するテーブルを構成するものである。ベース板１２も、スキッド板として機能させることができるものであり、上端縁に支持凸部２１を有している。但し、ベース板１２の下端縁には凹部が形成されていず、下端縁は直線状にカットされている。
【００２９】
ここでは、ワークＷの下面を支持する位置にあるスキッド板１１を最上段のスキッド板１１として、その下側に、次に使用するスキッド板１１が順番に、垂直に立てた姿勢で且つ上側のスキッド板１１の下端縁に下側のスキッド板１１の上端縁を当接させた状態で重ねて配置されている。しかも、上側のスキッド板１１の下端縁の凹部２２に、下側のスキッド板１１の上端縁の支持凸部２１が嵌まっている。
【００３０】
また、ベース板１２は、上から３段目のスキッド板１１の下側に、他のスキッド板１１と同様に、支持凸部２１を上側のスキッド板１１の下端縁の凹部２２に収容した状態で重ねて配置されている。
【００３１】
これらのスキッド板１１及びベース板１２は、左右両側縁２５を左右のガイド部材３０のガイド溝３１に図２中矢印Ｂで示すように嵌めることで、水平方向に位置規制されて重なり状態を保持されながら、上下方向にスライド自在に支持されている。
【００３２】
そして、最下段のベース板１２の下端縁が、図１及び図３に示すように、バー状の駆動補助部材４０の上面に形成された溝４１に図１中矢印Ａで示すように挿入されている。この駆動補助部材４０は、１個の油圧シリンダ５０の力を、３個のスキッドユニット１０のベース板１２に同期して伝達するためのものであり、駆動補助部材４０の下面に油圧シリンダ５０のロッド５１の先端５２がネジで連結されている。なお、駆動補助部材４０の上面の凹状の溝４１は、スキッドユニット１０の配置間隔に合わせて設けられている。
【００３３】
次に作用を説明する。
【００３４】
最初の状態では、図４に示すように、３段のスキッド板１１のうちの最上段のスキッド板１１の支持凸部２１の上端が同一高さに保持されており、ワークＷの下面を支持するテーブルを構成している。この状態でワークＷに対してレーザ切断等の加工を行うことにより、最上段のスキッド板１１の支持凸部２１が消耗・損傷してスキッド板１１の交換の必要が生じた場合には、図５に示すように、油圧シリンダ５０のロッド５１をスキッド板１１の１段分の高さだけ伸ばして、ベース板１２及びスキッド板１１を押し上げる。
【００３５】
そうすると、今までワークＷを支持する位置にあった最上段のスキッド板１１が、ガイド部材３０から押し出されて、図示しないシューターに落下させられると共に、その下側にあったスキッド板１１が、新たにワークＷを支持する位置まで押し上げられる。油圧シリンダ５０は、位置決め手段としての機能を発揮することにより、押し上げた高さ位置にスキッド板１１を保持する。こうすることで、新たに押し上げたスキッド板１１の支持凸部２１の先端により、ワークＷを支持するテーブルを構成することができる。
【００３６】
以上のように、本実施形態のレーザ加工機のスキッドテーブル１によれば、ワークＷを支持する位置にあるスキッド板１１の下側に、次に使用するスキッド板１１を予め重ねて用意しているので、ワークＷを支持する位置にある最上段のスキッド板１１が損傷した際に、その最上段のスキッド板１１を押し上げて排除し、次のスキッド板１１を新たにワークＷを支持する位置まで上昇させることにより、人手をあまりかけずにスキッド板１１を古いものから新しいものに簡単に短時間で交換することができる。
【００３７】
また、損傷を受けた最上段のスキッド板１１だけを交換すればよいので、スキッド板１１の材料の無駄を減らすことができる。また、材料費の削減と交換時間の削減が可能になることにより、スキッド板１１の交換頻度を上げることができ、製品へのスキッド板１１による影響を小さくすることができる。
【００３８】
また、下側のスキッド板１１の上端縁に形成してある支持凸部２１を上側のスキッド板１１の下端縁にそのまま突き当てると、支持凸部２１の高さ分だけ上下方向に重ねたスキッド板１１のトータル高さが高くなるが、上側のスキッド板１１の下端縁に形成してある凹部２２に下側のスキッド板１１の上端縁の支持凸部２１を収容することにより、支持凸部２１の高さに拘わらず、上下方向に重ねたスキッド板１１のトータル高さを低くすることができる。従って、同じ高さ方向のスペースであれば、スキッド板１１を重ねる個数を増やすことができるし、スキッド板１１の重ね個数が同じであれば、高さ方向のスペースを小さくすることができる。
【００３９】
また、支持凸部２１を凹部２２に嵌め合わせることで、上側のスキッド板１１と下側のスキッド板１１の水平方向の相対移動を規制することも可能である。さらに、スキッド板１１の下端縁の凹部２２を形成する際に、上端縁の支持凸部２１と同じような凸部を形成しておくことにより、上端縁の支持凸部２１が損傷した際に、上下を入れ替えて下端縁の凸部を支持凸部として再利用することも可能である。
【００４０】
また、本実施形態によれば、スキッド板１１及びベース板１２を押し上げる油圧シリンダ５０が、スキッド板１１及びベース板１２を持ち上げた際にそれらをその高さ位置に保持する位置決め手段の機能を兼ねるようにしているので、別に位置決め手段を設ける必要がないが、別に位置決め手段を設けてもよい。そうすれば、空圧シリンダの使用も可能である。また、油圧シリンダ５０の代わりに電動シリンダを用いることもできる。
【００４１】
また、本実施形態によれば、グループ毎に油圧シリンダ５０を設けているので、グループ毎にスキッド板１１の交換を行うことができる。従って、損傷の発生しやすい領域と発生しにくい領域を別のグループにしておくことで、損傷の発生しやすい領域のスキッド板１１だけを交換することができ、スキッド板１１の交換の無駄を減らすことができる。
【００４２】
なお、全部のスキッドユニット１０のスキッド板１１及びベース板１２を１個の油圧シリンダ５０で押し上げるように構成することもできる。そうした場合、押し上げ手段及び位置決め手段である油圧シリンダ５０の個数削減による設備コストの低減を図ることができる。
【００４３】
また、ベース板１２をスキッド板として活用することもできる。その場合は、ベース板を入れて少なくとも２枚以上のスキッド板があればよい。
【００４４】
また、図６に示す他の実施形態のように、スキッド板１１の下端縁に凹部２２（図５参照）を設けず、下側のスキッド板１１及びベース板１２の上端縁の支持凸部２１を直接上側のスキッド板１１の直線状にカットされた下端縁に突き当てるようにしてもよい。
【００４５】
なお、前記各実施形態では、レーザ加工機のスキッドテーブル１について説明したが、加工機はレーザ加工機に限らず、プラズマ加工機、ガス加工機などの他の加工機でもよいことは勿論である。
【符号の説明】
【００４６】
１  スキッドテーブル
１０  スキッドユニット
１１  スキッド板
１２  ベース板（スキッド板）
２１  支持凸部
２２  凹部
３０  ガイド部材
４０  駆動補助部材（位置決め手段）
５０  油圧シリンダ（シリンダ機構、押し上げ手段、位置決め手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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