(57)【要約】【課題】  アルミニウム等の金属製物干しハンガーのフレームの強度を高め、枠の両端の距離を短縮して生産効率を高め、なおかつアルマイト加工での冷たい色からカラフルなデザインを供給することが課題です。【解決手段】  フレームパイプに加工を施す際に、結合箇所の肉厚を厚くして強度を高める。また、アルミニウムのアルマイト加工のかわりに塗装を施しカラフルなデザインと環境汚染を防ぐ。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
物干しハンガーのフレームの構造で、図４−１及び図５−１の拡大図のように、フレーム本体の断面の上部両壁の距離に比べて下部の洗濯バサミを吊るす部分の断面距離を短くした構造の枠型洗濯もの干しのフレーム。洗濯バサミを吊り下げる部分が２個の壁面を持ち下部部材も一体となっているため下側の最下限に穴をあけることができる。
【請求項２】
図７のような２重構造の物干しハンガーは外側の枠と内側の枠を繋げなくてはならない。また、図８のように枠に対して横バーを取り付ける形状の物干しハンガーは外枠と横バーを繋がなければならない。この接続をするために図７の２１のような部材を外枠とビス等で繋ぐための図７の２２や図７の２３の部材をビス止めするための強度を確保するためにパイプの一部の肉厚をビス止めの強度を確保するために厚くした構造のパイプを用いたフレーム。
【請求項３】
しかし、今回の発明に於いては、一部に肉厚を厚くした箇所を持つパイプを使用する。ネジ等で固定する場合、強度保持のため一定の厚みが要求されるが、使用されるパイプの肉厚を同一に厚くするということは資源を多く使ってしまうということである。その問題を回避するため、図４、５の▲１▼のようネジ止め等を施す可能性のある部位のパイプ強度を高めるため、その部位のみ肉厚を予め厚く設定して、従来の全体的肉厚の高いフレームと比して軽量化を可能にし、コストの削減もでき資源利用量の軽減を図る構造を持つ物干し用ハンガーのフレーム。
【請求項４】
図１にある形状の金属パイプを両側面からの加圧により、図６における金属パイプの断面図▲１７▼１拡大図１７−１のように両壁間の距離▲１９▼を小さくして穴空け加工を簡易に行える一部平面を持った断面をもつパイプに加工する。そのパイプを曲げ加工することにより製品化する物干しハンガーのフレーム。
【請求項５】
図１，２，３，４，５，６の様な形状の断面を持つアルミニウム材で作る場合、表面処理は一般的にアルマイト処理である。アルマイト処理は経費高のうえ、環境に与える負荷が大きなものとなる。  このアルマイト処理の替わりに、塗装で表面処理を施した物干しハンガーのフレーム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は物干しハンガーのフレームの構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来の枠型物干しハンガーのフレームの断面構造は図１−１、２−１、３−１の様な構造になっている。
図１の１−１の形状のものは、横から穴をあけ、物干しバサミを吊り下げる機構にする場合、両壁間の距離が長くなり生産時の組み立てに難があった。そのため、図１の１−２の嵌合部材▲２▼の様な部品を取り付けて図１の１−９にあるような形状の吊り下げ具▲３▼を使い洗濯バサミを構成するばねを通して吊り下げる方法をとっていた。また、図１の１−７のようにパイプの下側に穴をあけて図１の１−１２に表わされるな吊り下げ具▲５▼を装着して洗濯バサミを吊り下げる方法もあるが、吊り下げ具▲５▼を取り付けるためには図１の１−１３の拡大図▲５▼のようにばね性のある素材を使い吊り下げ具を図１の１−１３のように縮めて穴に挿入して中で開くことにより装着するが、吊り下げ具の縮めた時の大きさがパイプに空ける穴の大きさであるという制約があるため、フレームへの吊り下げ具のパイプへの掛り部は僅かな面積しか確保できす、使用当初は一定の強度を確保できているもののジーンズ等の重い洗濯ものを干すと強度に難があり、長期間使用して穴が摩耗して大きくなった場合や吊り下げ具の先端が変形した場合には洗濯バサミが脱落し使用不能になるという課題がある。
図２の形状の物は、丸棒下部に縦板を設置する構造で、この縦板に穴をあけ洗濯バサミを吊り下げる機構をとっていた。しかしながら、この機構だと図２の３−１のように穴を空けて図２−２−１の吊り具を取り付けるには問題が少ないが、図２の２−４のようにフレームに穴を空けないと強度が保てず図２の２−５のように下限に穴をあけると、吊り具を支える穴部からフレームの装着された縦板の最下部までの距離が小さくなり強度に難が発生する。そのため一定の距離の位置にのみ穴をあけなければならないという欠点があり、全体の厚みが厚くなり輸送費が嵩むとうの課題があった。
図３の形状の物は、図１−７の構造と同じで違いはフレームが丸でない形状になっているだけで、基本的には図１の１−１２の取り付け具を用いる方法と同じで図３の３−２のようにパイプの下に穴を空けて吊り具▲５▼をさげる。図１−３のものとの違いは丸パイプと比べて両壁間の距離が短いため図３の３−５のように両壁に穴を空けて吊り具▲５▼を取り付けることが出来る可能性がある。しかし、壁面はＲ面や斜面になっており穴空け加工に難がある。
また枠型物干しには図７のような内枠２２と外枠２１を樹脂等で繋いだ２重枠構造のものがある。これらのフレームはコストを下げるために肉厚を薄くして軽量化をはかっているが、肉厚が薄いためビス止め等には強度に難があり、力のかかる部分にはビス止め等が出来ないという課題があった。
また、アルミ製のフレームは一部には高価な処理費のカラーアルマイト処理を行っているものもあるが、ほとんどのものがアルマイト処理だけのアルミ色のフレームであった。枠型物干しもインテリアの一部として安価かつカラフルでお洒落さも求められている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】従来の金属製フレームで構成される枠型物干しハンガーを生産する場合、洗濯バサミを装着するためにかかる様々な部材による原価上昇や、特殊部材の設置等による生産効率の低下、また、フレームに穴あけを行ったために生ずる強度不足、なおかつアルミニウムのようにアルマイト加工された単一カラーのためデザインやカラーが固定されていた。
【課題を解決するための手段】
【０００４】    図１、図２、図３の課題のうち、洗濯バサミを洗濯バサミを吊るす吊り具の装着方法については図２−３拡大図▲７▼の１枚の縦壁ではなく図４−１、図５−１のように穴空けをし易いように平らな面を持ち、吊り具を設置し易いように両壁間の距離を小さくし、下側が同材料で接続されて強度を保つ２枚壁の壁を作る。
この構造のフレームは図４の４−３、図５の５−１のように下に壁が連結しているため強度を保ちながら穴位置は自由に決められるので課題を解決できる。【０００５】  図１の課題のうち、洗濯バサミを洗濯バサミを吊るす吊り具の装着方法については、他の方法として図６の方法がある。パイプの両面を加圧して図６−１拡大図のように楕円形にする。この方法では両壁に平面を持つことができ、両壁間の距離を図４及び図５の断面図の下側の両壁間の距離が小さな部分と同程度の距離にすることで課題を解決することができる。
フレームの縦横結合を行ったときにそれらの両フレームの強度を失わないため、ねじ等で結合される位置の肉厚を高める。この際、フレーム全体の厚みを高めると資源の浪費につながるため、結合される位置の側だけの厚みを高める。【０００６】  アルミニウム製のフレーム製品では、アルマイト加工による単色のうえ、加工に環境汚染問題が生ずる危惧も出てくることを防ぐため、塗装加工を施し、色の多様化と環境汚染防止策となる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】は従来の丸型パイプのフレームとその時の仕様部材等の紹介図である。
【図２】はパイプ下部に金属部分を設置したフレームとその時の部材紹介である。
【図３】は変形型フレームの形状とその時使用される部材の紹介図である。
【図４】は本発明によるフレーム断面と使用される部材の紹介図である。
【図５】図４と同様にフレーム断面図と部材紹介図である。
【図６】図４及び図５と同様なフレームの断面図と部材紹介図である。
【図７】２重物干しハンガーの全体図で結合作業を施す位置を示す図である。
【図８】図７と同様結合作業位置紹介図であるが、１重物干しハンガーである。
【符号の説明】１−１  丸パイプの断面図
１−２  丸パイプと部材で構成される洗濯バサミの全容
１−３  丸パイプに吊り下げ用部材を装着時の断面図
１−４  洗濯バサミ吊り下げ用部材お全体図
１−５  洗濯バサミ全体図
１−７  丸棒に縦板を装着した時の洗濯バサミ吊り下げ図
１−８  １−７の時に使用される吊り下げ用部材の正面図と側面図
▲１▼  丸棒形状のフレーム用パイプ断面図
▲２▼  ▲１▼を覆う吊り下げ用部材を設置するための接合用部材
▲３▼  吊り下げ具
▲４▼  洗濯バサミ
▲５▼  吊り下げ具取り付けよう部材
▲６▼  洗濯物加圧用バネ
２−１  縦板を装着させた丸棒の断面図
２−２  ２−１を使用して洗濯バサミを吊り下げたときの状態図
２−３  ２−１断面図の拡大図
２−４  ２−１の吊り下げ用穴あけ示の側面図
▲７▼  縦板を設置したフレーム
３−１  変形型フレームの断面図
３−２  変形型フレームを使用して洗濯バサミを吊り下げたときの状態図
３−３  変形型フレーム断面の拡大図
３−４  ３−３に吊り下げ用穴をあけたときの断面図
３−５  ３−３の底部に吊り下げ部材用の穴をあけたときの断面図
▲８▼  変形型フレーム
▲９▼  変形型フレームに部材設置用の貫通孔を表す断面図
▲１０▼  変形型フレームに部材設置用の下部に吊り下げ部用穴をあけた時の断面図
４−１  下部に厚みを多く持たせた設計の本発明用フレームの断面図
４−２  ４−１を使用して洗濯バサミを吊り下げたときの状態図
４−３  ４−１の壁面の厚みの違いを紹介する図
４−４  ４−１の側面に吊り下げ用穴を施した時の側面図
▲１１▼  本発明に用いる厚みの違うフレームの断面図
５−１  加工箇所に厚みを多く持たせた本発明用フレームの断面図
５−２  ５−１を使用して洗濯バサミを吊り下げたときの状態図
５−３  ５−１の壁面の厚みの違いを紹介する図
５−４  ５−１の側面に吊り下げ用穴を施した時の側面図
６−１  丸パイプに側面から加圧をして楕円状に形成されたフレームの断面図
６−２  ６−１を使用して洗濯バサミを吊り下げたときの状態図
６−３  ６−１のフレーム断面図の拡大図
６−４  ６−１の壁面に吊り下げ用穴を施したときの側面図
２１    ２重物干しハンガーの外フレーム
２２    ２重物干しハンガーの内フレーム
２３    ２重物干しハンガー・の外内フレームの結合部材
２４    ２３の結合部のベース部
２５    ２３の結合部装着時のフレームの状態図
２６    １重物干しハンガーのフレーム
２７    １重物干しハンガーの両側フレーム結合部材
２８    １重物干しハンガーの両側フレーム結合部材設置部品図
２９    １重物干しハンガーの結合部材使用時の結合状態説明図
【発明を実施するための形態】
【実施例】
【０００８】    図１の丸パイプ▲１▼を使用した場合の洗濯バサミ１−５の吊り下げ状態は図１−２のようになり、パイプ本体の周囲に図１のようなプラスティック部材▲２▼を取り付けなければならない。【０００９】    図２の▲７▼形状のフレームには図２−２のように、下部に設置した部材の最下位に洗濯バサミ１−５を取り付ける以外に方法はなく、強度に問題が出てきている。【００１０】    図３の形状の変形型フレーム▲８▼に洗濯バサミ１−５を取り付ける場合、特殊な吊り下げ具取り付けよう部材▲５▼が要求される。  また、この吊り下げ具取り付けよう部材▲５▼は組み立て時の効率化を阻んできている。【００１１】    図４において、図４−３に示すように下部側面の肉厚が他部分より厚くできている。このため、本体フレームの縦横連結時にネジ加工する場合でも、厚みを持たせた箇所で結合工程が施されるために、強度を失うことはない。【００１２】    図５に於いても、図４と同様に強度補強は下部の連結加工箇所の肉厚を厚くしたことにより補強効果を得ている。【００１３】    図６に於いては、図１に紹介される丸パイプ▲１▼の両側面を加圧することにより加工された形状で形成され、この形状のフレームで構成される物干しハンガーを提供する。【００１４】    図７で示される結合装着時２５の図に、図４及び図５の紹介される箇所にてネジ等で結合が施される。しかし、その結合箇所の肉厚を厚くしてあるため、強度の定価は防ぐことができる。【００１５】    図８では結合装着時の拡大図２９で確認できる通り、フレームの厚みを持たせた箇所でネジ止めにより結合されているため、強度の低減は防げる。【００１６】    図６の様な丸パイプに側面から加圧をして楕円に形成されたフレーム６−１の底部に穴をあけ吊り下げ具▲３▼を装着するための吊り下げ具取り付け用部材▲５▼を装着することもできる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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