(57)【要約】【課題】スクリーン印刷テーブル上のクリーニングを容易且つ確実に行って、製品のコストアップを防止するスクリーン印刷テーブルのクリーニング方法と装置を提供する。【解決手段】貫通孔を設けるセラミックグリーンシートをスクリーン印刷テーブル１１上に載置し、導体ペーストを貫通孔壁面に塗布、又は貫通孔内に充填したセラミックグリーンシートを取り出した後にテーブル上をクリーニングする方法と装置１０であって、セラミックグリーンシートの幅寸法以上の大きさ幅を有する不織布からなるロールワイパー１３に溶剤を含浸させた部分をスクリーン印刷テーブル１１上に当接させ、テーブルを往稼動させて溶剤で濡らしながら清掃する工程と、ロールワイパー１３に溶剤を含浸させない乾いた部分を当接させ、テーブルを往稼動させてテーブル上に付着した溶剤を拭き取りながら仕上げ清掃する工程を有する。【選択図】図１
2013043322.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
貫通孔を設ける四角形状のセラミックグリーンシートを往復稼動自在からなるスクリーン印刷テーブル上に載置し、導体ペーストを前記貫通孔壁面に塗布、又は前記貫通孔内に充填した前記セラミックグリーンシートを前記スクリーン印刷テーブル上から取り出した後に前記スクリーン印刷テーブル上をクリーニングするスクリーン印刷テーブルのクリーニング方法であって、
前記スクリーン印刷テーブル稼動方向に対する前記セラミックグリーンシートの幅寸法以上の大きさ幅を有する不織布からなるロールワイパーに溶剤を前記幅方向直線状に含浸させた部分を前記スクリーン印刷テーブル上に当接させ、前記スクリーン印刷テーブルを往稼動させて前記溶剤で濡らしながら前記スクリーン印刷テーブル上を清掃する工程と、
前記ロールワイパーに前記溶剤を含浸させない乾いた部分を前記スクリーン印刷テーブル上に当接させ、前記スクリーン印刷テーブルを前記往稼動させて前記スクリーン印刷テーブル上に付着した前記溶剤を拭き取りながら前記スクリーン印刷テーブル上を仕上げ清掃する工程を有することを特徴とするスクリーン印刷テーブルのクリーニング方法。
【請求項２】
請求項１記載のスクリーン印刷テーブルのクリーニング方法において、前記スクリーン印刷テーブル上の前記清掃と、前記仕上げ清掃とを前記スクリーン印刷テーブルの前記往稼動をそれぞれ別々にして、又はそれぞれを一度にして行うことを特徴とするスクリーン印刷テーブルのクリーニング方法。
【請求項３】
請求項１又は２記載のスクリーン印刷テーブルのクリーニング方法において、前記ロールワイパーがポリエステル繊維シートからなり、前記溶剤がアルコールからなることを特徴とするスクリーン印刷テーブルのクリーニング方法。
【請求項４】
貫通孔を設ける四角形状のセラミックグリーンシートを往復稼動自在からなるスクリーン印刷テーブル上に載置し、導体ペーストを前記貫通孔壁面に塗布、又は前記貫通孔内に充填した前記セラミックグリーンシートを前記スクリーン印刷テーブル上から取り出した後に前記スクリーン印刷テーブル上をクリーニングするためのスクリーン印刷テーブルのクリーニング装置であって、
前記スクリーン印刷テーブル稼動方向に対する前記セラミックグリーンシートの幅寸法以上の大きさ幅を有する不織布からなるロールワイパーを送り出すための繰り出しローラと、該繰り出しローラの上方に前記ロールワイパーを巻き取るための巻き取りローラと、前記繰り出しローラの下方の前記スクリーン印刷テーブルの上面との間の位置に前記ロールワイパーの幅方向を線状に裏面から押圧して設けられる清掃ローラと、該清掃ローラと前記巻き取りローラ間に前記ロールワイパーの幅方向を線状に裏面から押圧して前記繰り出しローラとの接触を防止するための補助ローラを有し、前記スクリーン印刷テーブルの上方で上下稼動自在となる清掃ユニットを具備し、
前記スクリーン印刷テーブルの前方で該スクリーン印刷テーブルと間隔を設けて一体に備える溶剤含有のスポンジ体の直上に位置する前記清掃ローラを有する前記清掃ユニットが下降して、前記スポンジ体に前記清掃ローラで押圧されている部分の前記ロールワイパーを当接させて前記溶剤を含浸させる機構と、
前記清掃ユニットが上昇しながら前記スクリーン印刷テーブルが往稼動を開始し、再度前記清掃ユニットが下降して、前記清掃ローラで押圧されている部分の前記ロールワイパーを前記スクリーン印刷テーブルの前方端部上面に当接させ、前記ロールワイパーで清掃を開始させると共に、前記スクリーン印刷テーブルが往稼動して、前記スクリーン印刷テーブルの上面を前記ロールワイパーに含浸する前記溶剤で濡らしながら前記ロールワイパーで清掃させる機構と、
前記清掃ユニットが上昇しながら前記スクリーン印刷テーブルが復稼動を開始し、前記スクリーン印刷テーブルの前方端部の位置を前記清掃ローラが直上となる位置に移動させると共に、前記巻き取りローラが前記ロールワイパーを所定量巻き取り、前記清掃ローラで押圧されている部分の前記ロールワイパーに清潔な前記ロールワイパーを供給させる機構と、
前記清掃ユニットが下降して、前記清掃ローラで押圧されている部分の前記溶剤を含浸していない清潔な前記ロールワイパーを前記スクリーン印刷テーブルの前方端部上面に当接させ、前記ロールワイパーで仕上げ清掃を開始させると共に、前記スクリーン印刷テーブルが往稼動して、前記スクリーン印刷テーブル上面に付着した前記溶剤を拭き取りながら前記ロールワイパーで仕上げ清掃させる機構と、
前記清掃ユニットが上昇しながら前記スクリーン印刷テーブルが復稼動を開始し、前記スクリーン印刷テーブルの前記スポンジ体の位置を前記清掃ローラが直上となる位置に移動させると共に、前記巻き取りローラが前記ロールワイパーを所定量巻き取り、前記清掃ローラで押圧されている部分の前記ロールワイパーに清潔な前記ロールワイパーを供給させる機構を有することを特徴とするスクリーン印刷テーブルのクリーニング装置。
【請求項５】
貫通孔を設ける四角形状のセラミックグリーンシートを往復稼動自在からなるスクリーン印刷テーブル上に載置し、導体ペーストを前記貫通孔壁面に塗布、又は前記貫通孔内に充填した前記セラミックグリーンシートを前記スクリーン印刷テーブル上から取り出した後に前記スクリーン印刷テーブル上をクリーニングするためのスクリーン印刷テーブルのクリーニング装置であって、
前記スクリーン印刷テーブル稼動方向に対する前記セラミックグリーンシートの幅寸法以上の大きさ幅を有する不織布からなるロールワイパーを送り出すための繰り出しローラと、該繰り出しローラの上方に、前記ロールワイパーを巻き取るための巻き取りローラと、前記繰り出しローラの下方の前記スクリーン印刷テーブルの上面との間の位置に、前記ロールワイパーの幅方向を線状に裏面から押圧して前記スクリーン印刷テーブルの上面と接したときの部分を水平に互いを並列させて設けられる第１、第２の清掃ローラと、前記繰り出しローラから送り出された前記ロールワイパーを裏面から押圧する前記第１の清掃ローラに追随する前記第２の清掃ローラと前記巻き取りローラ間に、前記ロールワイパーの幅方向を線状に裏面から押圧して前記繰り出しローラとの接触を防止するための補助ローラを有し、前記スクリーン印刷テーブルの上方で上下稼動自在となる清掃ユニットを具備し、
前記スクリーン印刷テーブルの前方で該スクリーン印刷テーブルと間隔を設けて一体に備える溶剤含有のスポンジ体の直上に位置する前記第１の清掃ローラを有する前記清掃ユニットが下降して、前記スポンジ体に前記第１の清掃ローラで押圧されている部分の前記ロールワイパーを当接させ、前記ロールワイパーに前記溶剤を含浸させる機構と、
前記清掃ユニットが上昇しながら前記スクリーン印刷テーブルが往稼動を開始し、再度前記清掃ユニットが下降して、前記第１の清掃ローラで押圧されている部分の前記ロールワイパーを前記スクリーン印刷テーブルの前方端部上面に当接させ、前記ロールワイパーで清掃を開始させる機構と、
前記清掃ユニットが下降した状態で前記スクリーン印刷テーブルが往稼動し、前記スクリーン印刷テーブルの上面を前記第１の清掃ローラで押圧されている部分の前記ロールワイパーに含浸する前記溶剤で濡らしながら前記ロールワイパーで清掃させると共に、前記第１の清掃ローラで押圧されている部分の前記ロールワイパーに追随する前記第２の清掃ローラで押圧されている部分の前記溶剤を含浸していない清潔な前記ロールワイパーで前記スクリーン印刷テーブルの上面に付着した前記溶剤を拭き取りながら仕上げ清掃させる機構と、
前記清掃ユニットが上昇しながら前記スクリーン印刷テーブルが復稼動を開始し、前記スクリーン印刷テーブルの前記スポンジ体の位置を前記第１の清掃ローラが直上となる位置に移動させると共に、前記巻き取りローラが前記ロールワイパーを所定量巻き取り、前記第１、第２の清掃ローラで押圧されている部分の前記ロールワイパーに清潔な前記ロールワイパーを供給させる機構を有することを特徴とするスクリーン印刷テーブルのクリーニング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクリーン印刷機に備えるスクリーン印刷テーブルの表面や、スクリーン印刷テーブルの吸引用貫通孔近傍に付着する導体ペーストや、セラミックグリーンシートから発生するセラミック屑等を除去するためのスクリーン印刷テーブルのクリーニング方法と、スクリーン印刷テーブルのクリーニング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、半導体素子、水晶振動子、圧電素子等の電子部品素子を搭載させ収納するためのセラミックパッケージは、これを搭載させた電子装置、例えば、携帯電話や、パソコン等の小型化、高信頼性化等の要求に伴い、ますます小型化、高信頼性化等への対応が迫られている。これらに対応するためのセラミックパッケージの形成には、従来からアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）や、窒化アルミニウム（ＡｌＮ）等のセラミックを用いた複数枚のシート状のセラミックグリーンシートが用いられている。これらのセラミックグリーンシートには、シートの上、下面間に電気的な導通状態を形成するためのビア用や、スルーホール用の貫通孔を設け、これらの孔に、タングステン（Ｗ）や、モリブデン（Ｍｏ）等の高融点金属からなる導体ペーストを用いて、ビア用の孔に充填したり、スルーホール用の孔の壁面に塗布したりした後、表面に所定の導体印刷パターンを形成している。そして、これらが形成された複数枚のセラミックグリーンシートは、重ね合わされて温度と、圧力をかけて接合されて積層体に形成している。このセラミックグリーンシート積層体は、通常、シート内に個片体の焼成前のセラミックパッケージが複数個配列する集合体からなっているので、積層体の表面に、押圧溝形成用スリット刃を押し当てて、個片体の外形形状になるように区画する押圧溝を形成している。この後は、積層体を還元雰囲気中で焼成して焼成体に形成し、導体部分にめっき被膜を形成したり、必要に応じて導体部分にシールリングをロー付けしたりした後、押圧溝で分割して個片体のセラミックパッケージとしている。
【０００３】
上記のビア用孔への導体ペーストの充填や、スルーホール用の孔の壁面への導体ペーストの塗布や、表面への所定印刷パターンの形成には、従来より、スクリーン印刷機が用いられている。このスクリーン印刷機では、スクリーン印刷テーブル上にそれぞれセラミックグリーンシートを載置し、スクリーン版と、スキージと、導体ペーストを用いてそれぞれのセラミックグリーンシートのビア用孔への導体ペーストの充填や、スルーホール用孔の壁面への導体ペーストの塗布や、表面への所定パターンをスクリーン印刷で形成している。これらの印刷の内、ビア用孔への導体ペーストの充填は、スクリーン印刷テーブルにセラミックグリーンシートを載置し、スクリーン版上の導体ペーストをスキージで掻き出しながらセラミックグリーンシートのビア用孔に導体ペーストを圧入するようにして充填している。また、これらの印刷の内、スルーホール用の孔の壁面への導体ペーストの塗布は、セラミックグリーンシートのスルーホール用の孔の位置に合わせた導体ペースト吸引用の貫通孔が設けられたスクリーン印刷テーブルにセラミックグリーンシートを載置し、スクリーン版上の導体ペーストをスキージで掻き出しながら貫通孔を介して吸引することで、セラミックグリーンシートのスルーホール用孔の中心部を空洞化させて壁面にのみ導体ペーストを塗布している。これらのような導体ペーストの充填や、塗布では、導体ペーストがセラミックグリーンシートに設けた貫通孔を介してスクリーン印刷テーブル側へ直接回り込み、スクリーン印刷テーブルの上面や、導体ペースト吸引用の貫通孔の周縁部が導体ペーストで汚れる場合があり、汚れたスクリーン印刷テーブル上に載置したセラミックグリーンシートに導体ペーストが付着して歩留の低下をきたすこととなっていた。従って、従来の導体ペーストで汚れたスクリーン印刷テーブルの上面は、セラミックグリーンシートを載置する前に、溶剤を染み込ませた布や、紙等で拭き取るというようなクリーニングをすることが必要となっている。
【０００４】
スクリーン印刷装置には、スクリーン印刷テーブルの表面に被印刷物を固定する粘着剤層を設け、スクリーン印刷テーブルがスクリーン印刷部と被印刷物着脱部との間で相対移動ができ、粘着剤層を形成する粘着剤が被印刷部を着脱可能でありかつ被印刷物をスクリーン印刷テーブルから剥がしたときに被印刷物に残らない粘着強度を有し、スクリーン印刷部と被印刷物着脱部との間に上下左右方向に移動できる粘着剤塗布ローラを設け、粘着剤塗布ローラが粘着剤の強度をスクリーン印刷テーブルの粘着剤層の粘着強度より若干強く形成し、被印刷物をスクリーン印刷テーブルから取り外した後でスクリーン印刷テーブルの表面を粘着剤塗布ローラで清掃して粘着剤層の粘着性能の維持を図るものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。これによれば、被印刷物を安定よくスクリーン印刷テーブルに固定できるようにしたスクリーン印刷装置を提供できるとしている。
【０００５】
スクリーン版のクリーニング方法や装置には、スクリーン印刷テーブルと、スクリーン版との間に粘着フィルムや、クリーニング連続シート等のロールワイパーを配設し、スクリーン版の裏面に付着したペーストをスキージで押し出してロールワイパーに転写して除去するものが提案されている（例えば、特許文献２、特許文献３参照）。これらによれば、スクリーン版を容易にクリーニングできるとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−１０６３６６号公報
【特許文献２】特開２００１−１７１０９０号公報
【特許文献３】特開２００２−２５４６０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、前述したような従来のスクリーン印刷テーブルのクリーニング方法、スクリーン印刷装置、又はスクリーン版のクリーニング装置やクリーニング方法には、次のような問題がある。
（１）従来のスクリーン印刷テーブルのクリーニング方法では、スクリーン印刷テーブルのクリーニングを行うために、その都度スクリーン印刷機を停止させ、人が溶剤を染みこませた布や、紙等でテーブル上に付着した導体ペーストを拭き取り、しかも、拭き取った後には、テーブル上に付着した溶剤の乾燥を確認したり、乾いた布や、紙等で再度テーブル上を拭き取るようにしているので、手間と時間が掛かると共に、作業能率が低下して、製品のコストアップとなっている。
（２）特開２００４−１０６３６６号公報で開示されるスクリーン印刷装置でのスクリーン印刷テーブルのクリーニング装置では、粘着剤塗布ローラがスクリーン印刷テーブル上に付着した印刷直後の導体ペーストの全てを貼着させることができない上に、粘着剤塗布ローラに付着した導体ペーストが他の部分のスクリーン印刷テーブルの上面を汚すこととなり、スクリーン印刷テーブルのクリーニングができない形態となっている。また、粘着剤塗布ローラは、スクリーン印刷テーブル上の導体ペースト付着状態や、繰り返しの使用によって、粘着強度が急速に低下していくので、スクリーン印刷テーブル上のクリーニングの安定した維持ができない形態となっている。
（３）特開２００１−１７１０９０号公報や、特開２００２−２５４６０８号公報等で開示されるスクリーン版のクリーニング装置やクリーニング方法では、スクリーン印刷テーブルと、スクリーン版との間にフィルムや、シート等のロールワイパーが配設されることで、ロールワイパー面がスクリーン印刷テーブル上に当接され、例え、スクリーン版を介してスキージでスクリーン印刷テーブル上を押圧したとしても、スクリーン印刷テーブル上に付着した導体ペーストにはロールワイパーが平面状に押し付けられるだけであるので、スクリーン印刷テーブル上のクリーニングが十分にはできない形態となっている。
【０００８】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであって、スクリーン印刷テーブル上のクリーニングを容易且つ確実に行って、製品のコストアップを防止するスクリーン印刷テーブルのクリーニング方法と装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的に沿う本発明に係るスクリーン印刷テーブルのクリーニング方法は、貫通孔を設ける四角形状のセラミックグリーンシートを往復稼動自在からなるスクリーン印刷テーブル上に載置し、導体ペーストを貫通孔壁面に塗布、又は貫通孔内に充填したセラミックグリーンシートをスクリーン印刷テーブル上から取り出した後にスクリーン印刷テーブル上をクリーニングするスクリーン印刷テーブルのクリーニング方法であって、スクリーン印刷テーブル稼動方向に対するセラミックグリーンシートの幅寸法以上の大きさ幅を有する不織布からなるロールワイパーに溶剤を幅方向直線状に含浸させた部分をスクリーン印刷テーブル上に当接させ、スクリーン印刷テーブルを往稼動させて溶剤で濡らしながらスクリーン印刷テーブル上を清掃する工程と、ロールワイパーに溶剤を含浸させない乾いた部分をスクリーン印刷テーブル上に当接させ、スクリーン印刷テーブルを往稼動させてスクリーン印刷テーブル上に付着した溶剤を拭き取りながらスクリーン印刷テーブル上を仕上げ清掃する工程を有する。
【００１０】
ここで、上記のスクリーン印刷テーブルのクリーニング方法は、スクリーン印刷テーブル上の清掃と、仕上げ清掃とをスクリーン印刷テーブルの往稼動をそれぞれ別々にして、又はそれぞれを一度にして行うのがよい。
【００１１】
また、上記のスクリーン印刷テーブルのクリーニング方法は、ロールワイパーがポリエステル繊維シートからなり、溶剤がアルコールからなるのがよい。
【００１２】
前記目的に沿う本発明に係るスクリーン印刷テーブルのクリーニング装置は、貫通孔を設ける四角形状のセラミックグリーンシートを往復稼動自在からなるスクリーン印刷テーブル上に載置し、導体ペーストを貫通孔壁面に塗布、又は貫通孔内に充填したセラミックグリーンシートをスクリーン印刷テーブル上から取り出した後にスクリーン印刷テーブル上をクリーニングするためのスクリーン印刷テーブルのクリーニング装置であって、スクリーン印刷テーブル稼動方向に対するセラミックグリーンシートの幅寸法以上の大きさ幅を有する不織布からなるロールワイパーを送り出すための繰り出しローラと、繰り出しローラの上方にロールワイパーを巻き取るための巻き取りローラと、繰り出しローラの下方のスクリーン印刷テーブルの上面との間の位置にロールワイパーの幅方向を線状に裏面から押圧して設けられる清掃ローラと、清掃ローラと巻き取りローラ間にロールワイパーの幅方向を線状に裏面から押圧して繰り出しローラとの接触を防止するための補助ローラを有し、スクリーン印刷テーブルの上方で上下稼動自在となる清掃ユニットを具備し、スクリーン印刷テーブルの前方でスクリーン印刷テーブルと間隔を設けて一体に備える溶剤含有のスポンジ体の直上に位置する清掃ローラを有する清掃ユニットが下降して、スポンジ体に清掃ローラで押圧されている部分のロールワイパーを当接させて溶剤を含浸させる機構と、清掃ユニットが上昇しながらスクリーン印刷テーブルが往稼動を開始し、再度清掃ユニットが下降して、清掃ローラで押圧されている部分のロールワイパーをスクリーン印刷テーブルの前方端部上面に当接させ、ロールワイパーで清掃を開始させると共に、スクリーン印刷テーブルが往稼動して、スクリーン印刷テーブルの上面をロールワイパーに含浸する溶剤で濡らしながらロールワイパーで清掃させる機構と、清掃ユニットが上昇しながらスクリーン印刷テーブルが復稼動を開始し、スクリーン印刷テーブルの前方端部の位置を清掃ローラが直上となる位置に移動させると共に、巻き取りローラがロールワイパーを所定量巻き取り、清掃ローラで押圧されている部分のロールワイパーに清潔なロールワイパーを供給させる機構と、清掃ユニットが下降して、清掃ローラで押圧されている部分の溶剤を含浸していない清潔なロールワイパーをスクリーン印刷テーブルの前方端部上面に当接させ、ロールワイパーで仕上げ清掃を開始させると共に、スクリーン印刷テーブルが往稼動して、スクリーン印刷テーブル上面に付着した溶剤を拭き取りながらロールワイパーで仕上げ清掃させる機構と、清掃ユニットが上昇しながらスクリーン印刷テーブルが復稼動を開始し、スクリーン印刷テーブルのスポンジ体の位置を清掃ローラが直上となる位置に移動させると共に、巻き取りローラがロールワイパーを所定量巻き取り、清掃ローラで押圧されている部分のロールワイパーに清潔なロールワイパーを供給させる機構を有する。
【００１３】
前記目的に沿う本発明に係るスクリーン印刷テーブルの他のクリーニング装置は、貫通孔を設ける四角形状のセラミックグリーンシートを往復稼動自在からなるスクリーン印刷テーブル上に載置し、導体ペーストを貫通孔壁面に塗布、又は貫通孔内に充填したセラミックグリーンシートをスクリーン印刷テーブル上から取り出した後にスクリーン印刷テーブル上をクリーニングするためのスクリーン印刷テーブルのクリーニング装置であって、スクリーン印刷テーブル稼動方向に対するセラミックグリーンシートの幅寸法以上の大きさ幅を有する不織布からなるロールワイパーを送り出すための繰り出しローラと、繰り出しローラの上方に、ロールワイパーを巻き取るための巻き取りローラと、繰り出しローラの下方のスクリーン印刷テーブルの上面との間の位置に、ロールワイパーの幅方向を線状に裏面から押圧してスクリーン印刷テーブルの上面と接したときの部分を水平に互いを並列させて設けられる第１、第２の清掃ローラと、繰り出しローラから送り出されたロールワイパーを裏面から押圧する第１の清掃ローラに追随する第２の清掃ローラと巻き取りローラ間に、ロールワイパーの幅方向を線状に裏面から押圧して繰り出しローラとの接触を防止するための補助ローラを有し、スクリーン印刷テーブルの上方で上下稼動自在となる清掃ユニットを具備し、スクリーン印刷テーブルの前方でスクリーン印刷テーブルと間隔を設けて一体に備える溶剤含有のスポンジ体の直上に位置する第１の清掃ローラを有する清掃ユニットが下降して、スポンジ体に第１の清掃ローラで押圧されている部分のロールワイパーを当接させ、ロールワイパーに溶剤を含浸させる機構と、清掃ユニットが上昇しながらスクリーン印刷テーブルが往稼動を開始し、再度清掃ユニットが下降して、第１の清掃ローラで押圧されている部分のロールワイパーをスクリーン印刷テーブルの前方端部上面に当接させ、ロールワイパーで清掃を開始させる機構と、清掃ユニットが下降した状態でスクリーン印刷テーブルが往稼動し、スクリーン印刷テーブルの上面を第１の清掃ローラで押圧されている部分のロールワイパーに含浸する溶剤で濡らしながらロールワイパーで清掃させると共に、第１の清掃ローラで押圧されている部分のロールワイパーに追随する第２の清掃ローラで押圧されている部分の溶剤を含浸していない清潔なロールワイパーでスクリーン印刷テーブルの上面に付着した溶剤を拭き取りながら仕上げ清掃させる機構と、清掃ユニットが上昇しながらスクリーン印刷テーブルが復稼動を開始し、スクリーン印刷テーブルのスポンジ体の位置を第１の清掃ローラが直上となる位置に移動させると共に、巻き取りローラがロールワイパーを所定量巻き取り、第１、第２の清掃ローラで押圧されている部分のロールワイパーに清潔なロールワイパーを供給させる機構を有する。
【発明の効果】
【００１４】
上記のスクリーン印刷テーブルのクリーニング方法は、貫通孔を設ける四角形状のセラミックグリーンシートを往復稼動自在からなるスクリーン印刷テーブル上に載置し、導体ペーストを貫通孔壁面に塗布、又は貫通孔内に充填したセラミックグリーンシートをスクリーン印刷テーブル上から取り出した後にスクリーン印刷テーブル上をクリーニングするスクリーン印刷テーブルのクリーニング方法であって、スクリーン印刷テーブル稼動方向に対するセラミックグリーンシートの幅寸法以上の大きさ幅を有する不織布からなるロールワイパーに溶剤を幅方向直線状に含浸させた部分をスクリーン印刷テーブル上に当接させ、スクリーン印刷テーブルを往稼動させて溶剤で濡らしながらスクリーン印刷テーブル上を清掃する工程と、ロールワイパーに溶剤を含浸させない乾いた部分をスクリーン印刷テーブル上に当接させ、スクリーン印刷テーブルを往稼動させてスクリーン印刷テーブル上に付着した溶剤を拭き取りながらスクリーン印刷テーブル上を仕上げ清掃する工程を有するので、スクリーン印刷テーブルの往稼動でテーブル上面の溶剤を含浸させた拭き取り効果が高く、縦糸と横糸の強度バランスに優れる不織布からなるロールワイパーでの清掃と、続けて溶剤を含浸させないロールワイパーでの仕上げ清掃が時間を掛けずに容易にできると共に、セラミックグリーンシートへの導体ペースト等の付着を防止して製品歩留を向上でき、製品のコストアップを防止するスクリーン印刷テーブルのクリーニング方法を提供することができる。
【００１５】
特に、上記のスクリーン印刷テーブルのクリーニング方法は、スクリーン印刷テーブル上の清掃と、仕上げ清掃とをスクリーン印刷テーブルの往稼動をそれぞれ別々にして、又はそれぞれを一度にして行うので、スクリーン印刷テーブルの往稼動でテーブル上面の清掃と、仕上げ清掃が時間を掛けずに容易にできると共に、製品歩留を向上でき、製品のコストアップを防止するスクリーン印刷テーブルのクリーニング方法を提供することができる。また、スクリーン印刷テーブル上の清掃と仕上げ清掃を、一度のスクリーン印刷テーブルの往稼動で行う場合には、更に清掃と、仕上げ清掃が時間を掛けずにできるので、製品のコストアップを防止するスクリーン印刷テーブルのクリーニング方法を提供することができる。
【００１６】
また、特に、上記のスクリーン印刷テーブルのクリーニング方法は、ロールワイパーがポリエステル繊維シートからなり、溶剤がアルコールからなるので、耐久性及び耐薬品性の高いポリエステル繊維シートと、毒性が低く溶解性の高いアルコールで容易に清掃、仕上げ清掃できると共に、ロールワイパー自体を容易に洗濯できて再利用が可能であり、製品のコストアップを防止するスクリーン印刷テーブルのクリーニング方法を提供することができる。
【００１７】
上記のスクリーン印刷テーブルのクリーニング装置は、貫通孔を設ける四角形状のセラミックグリーンシートを往復稼動自在からなるスクリーン印刷テーブル上に載置し、導体ペーストを貫通孔壁面に塗布、又は貫通孔内に充填したセラミックグリーンシートをスクリーン印刷テーブル上から取り出した後にスクリーン印刷テーブル上をクリーニングするためのスクリーン印刷テーブルのクリーニング装置であって、スクリーン印刷テーブル稼動方向に対するセラミックグリーンシートの幅寸法以上の大きさ幅を有する不織布からなるロールワイパーを送り出すための繰り出しローラと、これの上方にロールワイパーを巻き取るための巻き取りローラと、繰り出しローラの下方のスクリーン印刷テーブルの上面との間の位置にロールワイパーの幅方向を線状に裏面から押圧して設けられる清掃ローラと、これと巻き取りローラ間にロールワイパーの幅方向を線状に裏面から押圧して繰り出しローラとの接触を防止するための補助ローラを有し、スクリーン印刷テーブルの上方で上下稼動自在となる清掃ユニットを具備し、スクリーン印刷テーブルの前方でこれと間隔を設けて一体に備える溶剤含有のスポンジ体の直上に位置する清掃ローラを有する清掃ユニットが下降して、スポンジ体に清掃ローラで押圧されている部分のロールワイパーを当接させて溶剤を含浸させる機構と、清掃ユニットが上昇しながらスクリーン印刷テーブルが往稼動を開始し、再度清掃ユニットが下降して、清掃ローラで押圧されている部分のロールワイパーをスクリーン印刷テーブルの前方端部上面に当接させ、ロールワイパーで清掃を開始させると共に、スクリーン印刷テーブルが往稼動して、スクリーン印刷テーブルの上面をロールワイパーに含浸する溶剤で濡らしながらロールワイパーで清掃させる機構と、清掃ユニットが上昇しながらスクリーン印刷テーブルが復稼動を開始し、スクリーン印刷テーブルの前方端部の位置を清掃ローラが直上となる位置に移動させると共に、巻き取りローラがロールワイパーを所定量巻き取り、清掃ローラで押圧されている部分のロールワイパーに清潔なロールワイパーを供給させる機構と、清掃ユニットが下降して、清掃ローラで押圧されている部分の溶剤を含浸していない清潔なロールワイパーをスクリーン印刷テーブルの前方端部上面に当接させ、ロールワイパーで仕上げ清掃を開始させると共に、スクリーン印刷テーブルが往稼動して、スクリーン印刷テーブル上面に付着した溶剤を拭き取りながらロールワイパーで仕上げ清掃させる機構と、清掃ユニットが上昇しながらスクリーン印刷テーブルが復稼動を開始し、スクリーン印刷テーブルのスポンジ体の位置を清掃ローラが直上となる位置に移動させると共に、巻き取りローラがロールワイパーを所定量巻き取り、清掃ローラで押圧されている部分のロールワイパーに清潔なロールワイパーを供給させる機構を有するので、ロールワイパーを容易に巻き取ることができる１つの清掃ローラと、スクリーン印刷テーブルを２往復させることでスクリーン印刷テーブル上面の清掃と、仕上げ清掃を連続させてできるスクリーン印刷テーブルのクリーニング装置を提供することができる。
【００１８】
上記のスクリーン印刷テーブルの他のクリーニング装置は、貫通孔を設ける四角形状のセラミックグリーンシートを往復稼動自在からなるスクリーン印刷テーブル上に載置し、導体ペーストを貫通孔壁面に塗布、又は貫通孔内に充填したセラミックグリーンシートをスクリーン印刷テーブル上から取り出した後にスクリーン印刷テーブル上をクリーニングするためのスクリーン印刷テーブルのクリーニング装置であって、スクリーン印刷テーブル稼動方向に対するセラミックグリーンシートの幅寸法以上の大きさ幅を有する不織布からなるロールワイパーを送り出すための繰り出しローラと、これの上方に、ロールワイパーを巻き取るための巻き取りローラと、繰り出しローラの下方のスクリーン印刷テーブルの上面との間の位置に、ロールワイパーの幅方向を線状に裏面から押圧してスクリーン印刷テーブルの上面と接したときの部分を水平に互いを並列させて設けられる第１、第２の清掃ローラと、繰り出しローラから送り出されたロールワイパーを裏面から押圧する第１の清掃ローラに追随する第２の清掃ローラと巻き取りローラ間に、ロールワイパーの幅方向を線状に裏面から押圧して繰り出しローラとの接触を防止するための補助ローラを有し、スクリーン印刷テーブルの上方で上下稼動自在となる清掃ユニットを具備し、スクリーン印刷テーブルの前方でスクリーン印刷テーブルと間隔を設けて一体に備える溶剤含有のスポンジ体の直上に位置する第１の清掃ローラを有する清掃ユニットが下降して、スポンジ体に第１の清掃ローラで押圧されている部分のロールワイパーを当接させ、これに溶剤を含浸させる機構と、清掃ユニットが上昇しながらスクリーン印刷テーブルが往稼動を開始し、再度清掃ユニットが下降して、第１の清掃ローラで押圧されている部分のロールワイパーをスクリーン印刷テーブルの前方端部上面に当接させ、ロールワイパーで清掃を開始させる機構と、清掃ユニットが下降した状態でスクリーン印刷テーブルが往稼動し、スクリーン印刷テーブルの上面を第１の清掃ローラで押圧されている部分のロールワイパーに含浸する溶剤で濡らしながらロールワイパーで清掃させると共に、第１の清掃ローラで押圧されている部分のロールワイパーに追随する第２の清掃ローラで押圧されている部分の溶剤を含浸していない清潔なロールワイパーでスクリーン印刷テーブルの上面に付着した溶剤を拭き取りながら仕上げ清掃させる機構と、清掃ユニットが上昇しながらスクリーン印刷テーブルが復稼動を開始し、スクリーン印刷テーブルのスポンジ体の位置を第１の清掃ローラが直上となる位置に移動させると共に、巻き取りローラがロールワイパーを所定量巻き取り、第１、第２の清掃ローラで押圧されている部分のロールワイパーに清潔なロールワイパーを供給させる機構を有するので、連動する第１と、第２の清掃ローラによってスクリーン印刷テーブル上面を容易に能率よく清掃、及び仕上げ清掃を一度にできると共に、ロールワイパーを容易に巻き取ることができるスクリーン印刷テーブルのクリーニング装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ本発明の一実施の形態に係るスクリーン印刷テーブルのクリーニング装置の正面図、側面図である。
【図２】（Ａ）〜（Ｃ）はそれぞれ同スクリーン印刷テーブルのクリーニング装置の一部動作の説明図である。
【図３】（Ａ）〜（Ｃ）はそれぞれ同スクリーン印刷テーブルのクリーニング装置の一部動作の説明図である。
【図４】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ本発明の一実施の形態に係る他のスクリーン印刷テーブルのクリーニング装置の正面図、側面図である。
【図５】（Ａ）〜（Ｃ）はそれぞれ同他のスクリーン印刷テーブルのクリーニング装置の一部動作の説明図である。
【図６】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ同他のスクリーン印刷テーブルのクリーニング装置の一部動作の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
続いて、本発明の一実施の形態に係るスクリーン印刷テーブルのクリーニング方法を具体化した実施するための最良の形態について説明し、本発明の理解に供する。
通常、スクリーン印刷機でセラミックパッケージを形成のためには、アルミナや、窒化アルミニウム等のセラミックからなる四角形状のセラミックグリーンシートが用いられている。また、セラミックパッケージを形成のためには、タングステンや、モリブデン等の高融点金属に樹脂や、溶剤等を混ぜ合わせて作成される導体ペーストが用いられている。そして、複数枚のそれぞれのセラミックグリーンシートは、スクリーン印刷機に備えるスクリーン印刷テーブル上に載置し、導体ペーストをスクリーン印刷して、表面に配線導体や、セラミックパッケージの上、下間の電気的導通状態形成のためにビア導体や、スルーホール導体等を形成している。この表面に配線導体を形成するためには、セラミックグリーンシートをスクリーン印刷機のスクリーン印刷テーブル上に載置し、スクリーン版と、スキージと、導体ペーストを用いて表面に導体パターンを形成している。また、上記のビア導体を形成するためには、先に、これらのセラミックグリーンシートに貫通孔を設け、貫通孔を設けたセラミックグリーンシートをスクリーン印刷機のスクリーン印刷テーブル上に載置し、スクリーン版と、スキージと、導体ペーストを用いてビア用の孔に導体ペーストを充填ている。更には、上記のスルーホール導体を形成するためには、先に、これらのセラミックグリーンシートに貫通孔を設け、貫通孔を設けたセラミックグリーンシートをスクリーン印刷機のスクリーン印刷テーブル上に載置し、スクリーン版と、スキージと、導体ペーストを用いてスルーホール用の孔の壁面に導体ペーストを塗布している。そして、これらが形成された複数枚のセラミックグリーンシートは、重ね合わされて温度と、圧力をかけて接合されて積層体に形成されるようになっている。
【００２１】
上記のビア用孔への導体ペーストの充填は、平板状のスクリーン印刷テーブル上にセラミックグリーンシートを載置し、スクリーン印刷テーブルをスクリーン版の下方に往稼動させて、セラミックグリーンシートをスクリーン版の真下に持っていき、スクリーン版上の導体ペーストをスキージで掻き出しながらセラミックグリーンシートのビア用孔に導体ペーストを圧入するようにして充填している。また、上記のスルーホール用の孔の壁面への導体ペーストの塗布は、セラミックグリーンシートのスルーホール用の孔の位置に合わせた導体ペースト吸引用の貫通孔が設けられたスクリーン印刷テーブル上にセラミックグリーンシートを孔位置を合わせて載置し、スクリーン印刷テーブル上のセラミックグリーンシートをスクリーン版の下方に往稼動させて、セラミックグリーンシートをスクリーン版の真下に持っていき、スクリーン版上の導体ペーストをスキージで掻き出しながらスクリーン印刷テーブルに設けられた貫通孔を介して吸引することで、セラミックグリーンシートのスルーホール用孔の中心部を空洞化させて壁面のみに導体ペーストを塗布している。上記の導体ペーストの充填や、塗布では、導体ペーストがセラミックグリーンシートに設けた貫通孔を介してスクリーン印刷テーブルの上面や、導体ペースト吸引用の貫通孔の周縁部に導体ペーストが直接回り込んで付着し、スクリーン印刷テーブルが汚れるという問題がある。
【００２２】
なお、上記のセラミックグリーンシート積層体は、通常、シート内に個片体のセラミックパッケージが複数個配列する集合体からなっているので、積層体の表面に、個片体の外形形状になるように区画する押圧溝を形成している。そして、押圧溝を形成した積層体は、還元雰囲気中でセラミックグリーンシートと、高融点金属を同時焼成して焼成体に形成し、導体部分にめっき被膜を形成したり、必要に応じて導体部分にシールリングをロー付けしたりした後、再度、表面に露出する金属部分にめっき被膜を形成した後、押圧溝で分割して個片体のセラミックパッケージとしている。
【００２３】
本発明の一実施の形態に係るスクリーン印刷テーブルのクリーニング方法は、このようなスクリーン印刷機に備えるスクリーン印刷テーブルの表面、スクリーン印刷テーブルの吸引用貫通孔近傍等に付着する導体ペーストや、セラミックグリーンシートの端面等からこぼれ落ちたセラミック屑等を、スクリーン印刷テーブルを稼動させて除去する新規なクリーニング方法である。このスクリーン印刷テーブルのクリーニング方法は、スクリーン印刷テーブル稼動方向に対するセラミックグリーンシートの幅寸法以上の大きさ幅を有する不織布からなるロールワイパーに、導体ペースト中の樹脂や、溶剤等を溶かすことができる溶剤を幅方向直線状に含浸させている。そして、スクリーン印刷テーブルのクリーニング方法は、溶剤を含浸させたロールワイパー部分をスクリーン印刷テーブル上に当接させ、スクリーン印刷テーブル上に付着した導体ペーストを溶剤で濡らして樹脂や、溶剤等を溶解させると共に、高融点金属を樹脂や、溶剤等に巻き込ませるようにしてスクリーン印刷テーブルを往稼動させることで導体ペーストをロールワイパーで拭き取らせながらスクリーン印刷テーブル上を清掃する工程を有している。なお、スクリーン印刷テーブル上に落下しているセラミック屑等は、このスクリーン印刷テーブル上を清掃する工程によって、容易にロールワイパーで拭き取らせながら除去することができる。また、ロールワイパーは、糸を織り上げたような織布ではない接着剤で接合した縦と横の強度バランスに優れる不織布であるので、スクリーン印刷テーブル上に固定された状態でスクリーン印刷テーブルを往稼動させても糸撚等の発生がなく、拭き取り効果を高くすることができる。
【００２４】
上記の溶剤を含浸させたロールワイパー部分でスクリーン印刷テーブル上に付着した導体ペースト等を清掃したスクリーン印刷テーブル上は、溶剤を含浸させたロールワイパーから滲みだし、僅かに導体ペース成分を含有する溶剤が付着した状態となっている。そこで、このスクリーン印刷テーブルのクリーニング方法は、溶剤を含浸させない乾いたロールワイパー部分をスクリーン印刷テーブル上に当接させ、スクリーン印刷テーブルを往稼動させることでスクリーン印刷テーブル上に付着している溶剤を、乾いたロールワイパーで拭き取るようにしてスクリーン印刷テーブル上の仕上げの清掃をする工程を有している。なお、不織布からなるロールワイパーは、強度に優れるので、拭き取った溶剤等を洗濯した後、繰り返し使用することができる。
【００２５】
このスクリーン印刷テーブルのクリーニング方法は、スクリーン印刷テーブルの往稼動、即ち、スクリーン印刷テーブル上のセラミックグリーンシートにスクリーン印刷を行った後のスクリーン印刷テーブルが復稼動してスクリーン印刷テーブル上のセラミックグリーンシートを取り出した後に、スクリーン印刷テーブルが往稼動する時に、ロールワイパーを固定させることでスクリーン印刷テーブル上面の導体ペースト等のクリーニングができる。従って、このスクリーン印刷テーブルのクリーニング方法は、人手で行うのではなく、クリーニングを自動的に行うことができ、時間を掛けずに容易にできると共に、確実にスクリーン印刷テーブルのクリーニングを行ったスクリーン印刷テーブル上に載置するセラミックグリーンシートを汚すことがないので、製品の歩留を向上でき、製品のコストアップを防止することができる。
【００２６】
上記のスクリーン印刷テーブルのクリーニング方法では、スクリーン印刷テーブル上を溶剤を含浸させたロールワイパー部分での清掃時のスクリーン印刷テーブルの往稼動と、スクリーン印刷テーブル上を溶剤を含浸させない乾いたロールワイパー部分での仕上げ清掃時のスクリーン印刷テーブルの往稼動をそれぞれ別々にして、又はそれぞれを一度にして行うのがよい。これらのスクリーン印刷テーブルの往稼動での清掃や、仕上げ清掃は、人手で行うのではなく、スクリーン印刷テーブルが往稼動する時に、ロールワイパーを固定させることでクリーニングを自動的に確実に行うことができ、時間を掛けずにクリーニング後に載置される被印刷物から作成される製品の歩留を向上できて製品のコストアップを防止することができる。
【００２７】
上記のスクリーン印刷テーブルのクリーニング方法では、ロールワイパーがポリエステル繊維からなるのがよい。また、上記のスクリーン印刷テーブルのクリーニング方法では、溶剤がメタノールや、エタノール等のアルコールからなるのがよい。上記のポリエステル繊維からなるロールワイパーは、ポリエステルの極細繊維での高密度な不織布によって、微細な汚れまで取り除くことができ、クリーニング後に載置される被印刷物から作成される製品の歩留を向上できて、製品のコストアップを防止することができる。また、ポリエステル繊維からなるロールワイパーは、耐アルコール溶解性に優れると共に、耐磨耗性に優れ、洗濯しても繊維屑を発生させることなく繰り返しの使用に耐えることができるので、製品のコストアップを防止することができる。また、アルコールからなる溶剤は、導体ペースト中の溶剤や、樹脂を容易に溶解させることができ、汚れを容易に取り除くことができると共に、工業用として安価であるので、クリーニング後に載置される被印刷物から作成される製品の歩留を向上できて、製品のコストアップを防止することができる。
【００２８】
次いで、図１（Ａ）、（Ｂ）、図２（Ａ）〜（Ｃ）、図３（Ａ）〜（Ｃ）を参照しながら、本発明の一実施の形態に係るスクリーン印刷テーブルのクリーニング装置を具体化した最良の形態について説明し、本発明の理解に供する。ここで、図１（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれ本発明の一実施の形態に係るスクリーン印刷テーブルのクリーニング装置の正面図、側面図であり、図２（Ａ）〜（Ｃ）、図３（Ａ）〜（Ｃ）は、それぞれ同スクリーン印刷テーブルのクリーニング装置の一部動作の説明図である。なお、上記図面においては、個別構成体をつなぎ止める構造体について図示されていない。
【００２９】
図１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、スクリーン印刷テーブルのクリーニング装置１０は、貫通孔を設ける四角形状のセラミックグリーンシートをスクリーン印刷機の往復稼動自在からなるスクリーン印刷テーブル１１上に載置し、導体ペーストを貫通孔壁面に塗布、又は貫通孔内に充填したセラミックグリーンシートをスクリーン印刷テーブル１１上から取り出した後に、スクリーン印刷テーブル１１上をクリーニングするための装置である。なお、スクリーン印刷機の往復稼動自在からなるスクリーン印刷テーブル１１とは、往稼動がスクリーン印刷テーブ１１のスクリーン版（図示せず）真下側への進入動作、復稼動がスクリーン印刷テーブ１１のスクリーン版真下側からの復帰動作を意味している。また、スクリーン印刷テーブル１１とは、基台そのものにセラミックグリーンシートを吸着するための吸引孔を設けたもの、あるいは、内部が刳り貫かれた基台の上にセラミックグリーンシートを吸着するための吸引孔を設けたチャック板を取り付けたもの等のセラミックグリーンシートが直接載置されるテーブルの全てを総称している。
【００３０】
このスクリーン印刷テーブルのクリーニング装置１０は、スクリーン印刷テーブル１１の上方に上下稼動自在となる清掃ユニット１２を具備している。そして、この清掃ユニット１２は、スクリーン印刷テーブル１１稼動方向に対するセラミックグリーンシートの幅寸法以上の大きさ幅を有するロール状の不織布からなるロールワイパー１３を送り出すための円柱体からなる繰り出しローラ１４を有している。この繰り出しローラ１４は、ここにロール状のロールワイパー１３の芯部が固定して取り付けられる不織布からなるロールワイパー１３が空回りして過多に繰り出されないようにするための抵抗体を備えており、ロールワイパー１３が絶えず繰り出しローラ１４側に引っ張られているようになっている。また、この清掃ユニット１２は、繰り出しローラ１４の上方にロールワイパー１３を巻き取るための円柱体からなる巻き取りローラ１５を有している。この巻き取りローラ１５は、逆回転してロール状のロールワイパー１３が弛まないようにする逆回転防止体を備えていると共に、必要時に繰り出しローラ１４の引っ張り力にうち勝ってロールワイパー１３を所定長さ巻き取ることができるようになっている。更に、この清掃ユニット１２は、繰り出しローラ１４の下方のスクリーン印刷テーブル１１の上面との間の位置にロールワイパー１３の幅方向を線状に裏面から押圧して設けられる円柱体からなる清掃ローラ１６と、この清掃ローラ１６と巻き取りローラ１５間にロールワイパー１３の幅方向を線状に裏面から押圧して繰り出しローラ１４との接触を防止するための１又は複数の円柱体からなる補助ローラ１７を有している。この清掃ローラ１６と、補助ローラ１７は、正逆回動自在からなり、巻き取りローラ１５のロールワイパー１３巻き取りに追随してロールワイパー１３が当接して回動できるようになっている。なお、上記の清掃ユニット１２は、繰り出しローラ１４、巻き取りローラ１５、及び清掃ローラ１６の位置関係を特に限定して設けるものではないが、スクリーン印刷機への取り付けエリアをできるだけ狭くするために、繰り出しローラ１４、巻き取りローラ１５、及び清掃ローラ１６を、スクリーン印刷テーブル１１の上面に対して略垂直になるような位置関係にして設けるのが好ましい。
【００３１】
図２（Ａ）に示すように、上記のスクリーン印刷テーブルのクリーニング装置１０は、スクリーン印刷テーブル１１の前方、即ちスクリーン印刷テーブル１１が往稼動する時の前方で、スクリーン印刷テーブル１１と間隔を設けて一体として備える溶剤含有のスポンジ体１８の直上に位置する清掃ローラ１６を有する清掃ユニット１２が下降することとなっている。そして、スクリーン印刷テーブルのクリーニング装置１０は、清掃ユニット１２の最下端部に設けられている清掃ローラ１６で押圧されている部分のロールワイパー１３を、溶剤含有のスポンジ体１８に当接させて、ロールワイパー１３に溶剤を含浸させる機構を有している。このスポンジ体１８は、特にその形状を限定するものではないが、清掃ローラ１６で押圧されている部分のロールワイパー１３との当接面が清掃ローラ１６の直径より小さい幅で、清掃ローラ１６の長さ程度の長さを有し、下方部が溶剤を注入させた浴槽に浸漬させた断面形状が四角形、台形、凸形状等からなる角柱状の棒体からなるのが好ましい。また、スポンジ体１８は、特にその材質を限定するものではないが、溶剤に対して耐性があり、吸水性に富んだ合成樹脂製のものが好ましい。上記の清掃ローラ１６で押圧されている部分のロールワイパー１３は、スポンジ体１８に当接することで、スポンジ体１８に含有された溶剤を適当な広がりを持たせて含浸させることができる。
【００３２】
次に、上記のスクリーン印刷テーブルのクリーニング装置１０は、清掃ユニット１２が上昇しながらスクリーン印刷テーブル１１が往稼動を開始するようになっている。そして、図２（Ｂ）に示すように、スクリーン印刷テーブルのクリーニング装置１０は、再度清掃ユニット１２が下降して、清掃ローラ１６で押圧されている部分のロールワイパー１３をスクリーン印刷テーブル１１の前方端部上面に当接させ、ロールワイパー１３でスクリーン印刷テーブル１１上面の清掃を開始させる機構を有している。これと共に、スクリーン印刷テーブルのクリーニング装置１０は、スクリーン印刷テーブル１１が往稼動して、スクリーン印刷テーブル１１の上面を清掃ローラ１６で押圧されている部分のロールワイパー１３に含浸する溶剤で濡らしながらロールワイパー１３で清掃させる機構を有している。なお、このスクリーン印刷テーブルのクリーニング装置１０は、巻き取りローラ１５の作動が無いときには、ロールワイパー１３が繰り出しローラ１４と巻き取りローラ１５によって両側から引っ張られた状態にあり、ロールワイパー１３に弛みが発生しないので、清掃ローラ１６で押圧されている部分のロールワイパー１３が固定された状態でスクリーン印刷テーブル１１の上面の清掃や、後述する仕上げ清掃ができるようになっている。また、このスクリーン印刷テーブルのクリーニング装置１０で用いられるロールワイパー１３は、糸を織り上げたような織布ではない接着剤で接合した縦と横の強度バランスに優れる不織布であり、スクリーン印刷テーブル１１上に固定された状態でスクリーン印刷テーブル１１を往稼動させても糸撚等の発生がなく、上記の清掃による拭き取り効果を高くすることができる。
【００３３】
次に、図２（Ｃ）に示すように、上記のスクリーン印刷テーブルのクリーニング装置１０は、清掃ユニット１２が上昇しながらスクリーン印刷テーブル１１が復稼動を開始するようになっている。そして、スクリーン印刷テーブルのクリーニング装置１０は、スクリーン印刷テーブル１１の前方端部の位置を清掃ローラ１６が直上となる位置に移動させる機構を有している。これと共に、スクリーン印刷テーブルのクリーニング装置１０は、巻き取りローラ１５でロールワイパー１３を所定量巻き取り清掃ローラ１６に清潔なロールワイパー１３を供給させる機構を有している。なお、このスクリーン印刷テーブルのクリーニング装置１０は、清掃ローラ１６で押圧されている部分のロールワイパー１３が清掃ローラ１６の直径より小さい幅のスポンジ体１８に当接されるので、清掃ローラ１６で押圧されている部分のロールワイパー１３への溶剤の含浸が清掃ローラ１６の半周以下部分に抑えることができる。従って、このスクリーン印刷テーブルのクリーニング装置１０は、巻き取りローラ１５によるロールワイパー１３の所定量巻き取りを、清掃ローラ１６の略半回転分を回転させることで、溶剤を含浸しない清潔なロールワイパー１３をスクリーン印刷テーブル１１との当接面に供給させることができる。
【００３４】
次に、図３（Ａ）に示すように、上記のスクリーン印刷テーブルのクリーニング装置１０は、清掃ユニット１２が下降して、清掃ローラ１６で押圧されている部分の溶剤を含浸していない乾いた清潔なロールワイパー１３をスクリーン印刷テーブル１１の前方端部上面に当接させるようになっている。そして、スクリーン印刷テーブルのクリーニング装置１０は、スクリーン印刷テーブル１１の往稼動を開始させることで、乾いた清潔なロールワイパー１３でスクリーン印刷テーブル１１上面の仕上げ清掃を開始させる機構を有している。これと共に、スクリーン印刷テーブルのクリーニング装置１０は、スクリーン印刷テーブル１１が往稼動して、先のスクリーン印刷テーブル１１上面をロールワイパー１３に含浸する溶剤で濡らしながら洗浄させたことで、このスクリーン印刷テーブル１１上面に付着した溶剤を拭き取りながらロールワイパー１３で仕上げ清掃させる機構を有している。なお、この仕上げ清掃で用いられるロールワイパー１３は、上記の溶剤を含浸させたロールワイパー１３での清掃の場合と同様に、糸を織り上げたような織布ではない接着剤で接合した縦と横の強度バランスに優れる不織布であり、スクリーン印刷テーブル１１上に固定された状態でスクリーン印刷テーブル１１を往稼動させても糸撚等の発生がなく、仕上げ清掃による拭き取り効果を高くすることができる。
【００３５】
次に、図３（Ｂ）に示すように、上記のスクリーン印刷テーブルのクリーニング装置１０は、清掃ユニット１２が上昇しながらスクリーン印刷テーブル１１が復稼動を開始するようになっている。そして、図３（Ｃ）に示すように、スクリーン印刷テーブルのクリーニング装置１０は、スクリーン印刷テーブル１１のスポンジ体１８の位置を清掃ローラ１６が直上となる位置に移動させる機構を有している。これと共に、スクリーン印刷テーブルのクリーニング装置１０は、巻き取りローラ１５がロール状のロールワイパー１３を所定量巻き取り、清掃ローラ１６で押圧されている部分のロールワイパー１３に汚れのない清潔なロールワイパー１３を供給させる機構を有している。
【００３６】
上記のスクリーン印刷テーブルのクリーニング装置１０は、特に、清掃ローラ１６のローラ径を限定するものではないが、清掃ローラ１６のローラ径をφ１０〜３０ｍｍ程度にするのが好ましい。清掃ローラ１６は、ローラ径がφ１０〜３０ｍｍからなる場合には、スポンジ体１８との当接が適度にできてロールワイパー１３に溶剤を適度の面積範囲に含浸させることができると共に、スクリーン印刷テーブル１１上面との接触面積が十分に取れて、拭き取り残りを発生させることなく清掃ができる装置を提供することができる。また、清掃ローラ１６は、ローラ径がφ１０〜３０ｍｍからなり、溶剤を含浸させない場合には、スクリーン印刷テーブル１１上面との接触面積が十分に取れて、拭き取り残りを発生させることなく仕上げ清掃ができる装置を提供することができる。更に、清掃ローラ１６は、ローラ径がφ１０〜３０ｍｍからなる場合には、ロールワイパー１３の巻き取り量を適正量にして長時間の使用が可能で取り替え頻度の少ないロールワイパー１３を備えるスクリーン印刷テーブルのクリーニング装置１０を提供することができる。なお、清掃ローラ１６のローラ径がφ１０ｍｍを下まわる場合には、ロールワイパー１３に溶剤を含浸させた場合の面積範囲が狭くなりすぎると共に、溶剤を含浸させた、あるいは、含浸させない場合であってもスクリーン印刷テーブル１１上面との接触面積が少なくなるので、拭き取り残りを発生させることがある。また、清掃ローラ１６のローラ径がφ３０ｍｍを超える場合には、ロールワイパー１３への溶剤の含浸面積が大きくなりすぎ、巻き取りローラ１５でのロールワイパー１３の巻き取り量が多くなりすぎるので、ロール状のロールワイパー１３の取り替えが頻繁となり、作業能率を低下させることがある。
【００３７】
次いで、図４（Ａ）、（Ｂ）、図５（Ａ）〜（Ｃ）、図６（Ａ）、（Ｂ）を参照しながら、本発明の一実施の形態に係る他のスクリーン印刷テーブルのクリーニング装置を具体化した最良の形態について説明し、本発明の理解に供する。ここで、図４（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれ本発明の一実施の形態に係る他のスクリーン印刷テーブルのクリーニング装置の正面図、側面図であり、図５（Ａ）〜（Ｃ）、図６（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれ同他のスクリーン印刷テーブルのクリーニング装置の一部動作の説明図である。
【００３８】
図４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、他のスクリーン印刷テーブルのクリーニング装置１０ａは、貫通孔を設ける四角形状のセラミックグリーンシートをスクリーン印刷機の往復稼動自在からなるスクリーン印刷テーブル１１上に載置し、導体ペーストを貫通孔壁面に塗布、又は貫通孔内に充填したセラミックグリーンシートをスクリーン印刷テーブル１１上から取り出した後に、スクリーン印刷テーブル１１上をクリーニングするための装置である。なお、スクリーン印刷機の往復稼動自在からなるスクリーン印刷テーブル１１とは、往稼動がスクリーン印刷テーブ１１のスクリーン版（図示せず）真下側への進入動作、復稼動がスクリーン印刷テーブ１１のスクリーン版真下側からの復帰動作を意味している。また、スクリーン印刷テーブル１１とは、基台そのものにセラミックグリーンシートを吸着するための吸引孔を設けたもの、あるいは、内部が刳り貫かれた基台の上にセラミックグリーンシートを吸着するための吸引孔を設けたチャック板を取り付けたもの等のセラミックグリーンシートが直接載置されるテーブルの全てを総称している。
【００３９】
このスクリーン印刷テーブルのクリーニング装置１０ａは、スクリーン印刷テーブル１１の上方に上下稼動自在となる清掃ユニット１２ａを具備している。そして、この清掃ユニット１２ａは、スクリーン印刷テーブル１１稼動方向に対するセラミックグリーンシートの幅寸法以上の大きさ幅を有する不織布からなるロール状のロールワイパー１３を送り出すための円柱体からなる繰り出しローラ１４を有している。この繰り出しローラ１４は、ここにロール状のロールワイパー１３の芯部が固定して取り付けられるロール状のロールワイパー１３が空回りして過多に繰り出されないようにするための抵抗体を備えており、ロールワイパー１３が絶えず繰り出しローラ１４側に引っ張られているようになっている。また、この清掃ユニット１２ａは、繰り出しローラ１４の上方にロールワイパー１３を巻き取るための円柱体からなる巻き取りローラ１５を有している。この巻き取りローラ１５は、逆回転してロール状のロールワイパー１３が弛まないようにする逆回転防止体を備えていると共に、必要時に繰り出しローラ１４の引っ張り力にうち勝ってロールワイパー１３を所定長さ巻き取ることができるようになっている。また、この清掃ユニット１２ａは、繰り出しローラ１４の下方のスクリーン印刷テーブル１１の上面との間の位置に、ロールワイパー１３の幅方向を線状に裏面から押圧してスクリーン印刷テーブル１１の上面と接したときの部分を水平に互いに並列させて設けられる円柱体からなる第１の清掃ローラ１６ａ、第２の清掃ローラ１６ｂを有している。更に、この清掃ユニット１２ａは、繰り出しローラ１４から送り出されたロールワイパー１３の幅方向を線状に裏面から押圧する第１の清掃ローラ１６ａに追随する第２の清掃ローラ１６ｂと巻き取りローラ１５間に、ロールワイパー１３の幅方向を線状に裏面から押圧して繰り出しローラ１４との接触を防止するための１又は複数の円柱体からなる補助ローラ１７を有している。この第１、第２の清掃ローラ１６ａ、１６ｂと、補助ローラ１７は、正逆回動自在からなり、巻き取りローラ１５の巻き取りに追随してロールワイパー１３が当接して回動できるようになっている。なお、上記の清掃ユニット１２ａは、繰り出しローラ１４、巻き取りローラ１５、及び第１、第２の清掃ローラ１６ａ、１６ｂの位置関係を特に限定して設けるものではないが、スクリーン印刷機への取り付けエリアを出来るだけ狭くするために、繰り出しローラ１４、巻き取りローラ１５、及び第１、第２の清掃ローラ１６ａ、１６ｂの中間点を、スクリーン印刷テーブル１１の上面に対して略垂直になるような位置関係にして設けるのが好ましい。
【００４０】
図５（Ａ）に示すように、上記のスクリーン印刷テーブルのクリーニング装置１０ａは、スクリーン印刷テーブル１１の前方、即ちスクリーン印刷テーブル１１が往稼動する時の前方で、スクリーン印刷テーブル１１と間隔を設けて一体として備える溶剤含有のスポンジ体１８の略真上にあたる直上に位置する第１の清掃ローラ１６ａを有する清掃ユニット１２ａが下降することとなっている。そして、スクリーン印刷テーブルのクリーニング装置１０ａは、清掃ユニット１２ａの最下端部に設けられている第１、第２の清掃ローラ１６ａ、１６ｂの内の第１の清掃ローラ１６ａで押圧されている部分のロールワイパー１３を溶剤含有のスポンジ体１８に当接させて、第１の清掃ローラ１６ａで押圧されている部分のロールワイパー１３に溶剤を含浸させる機構を有している。このスポンジ体１８は、前記のスクリーン印刷テーブルのクリーニング装置１０の場合と同様に、特にその形状を限定するものではないが、第１の清掃ローラ１６ａで押圧されている部分のロールワイパー１３との当接面が第１の清掃ローラ１６ａの直径より小さい幅で、第１の清掃ローラ１６ａの長さ程度の長さを有し、下方部が溶剤を注入させた浴槽に浸漬させた断面形状が四角形、台形、凸形状等からなる角柱状の棒体からなるのが好ましい。また、スポンジ体１８は、特にその材質を限定するものではないが、溶剤に対して耐性があり、吸水性に富んだ合成樹脂製のものが好ましい。上記の第１の清掃ローラ１６ａで押圧されている部分のロールワイパー１３は、スポンジ体１８に当接することで、スポンジ体１８に含有された溶剤を適当な広がりを持たせて含浸させることができる。
【００４１】
次に、上記のスクリーン印刷テーブルのクリーニング装置１０ａは、清掃ユニット１２ａが上昇しながらスクリーン印刷テーブル１１が往稼動を開始するようになっている。そして、図５（Ｂ）に示すように、スクリーン印刷テーブルのクリーニング装置１０ａは、再度清掃ユニット１２ａが下降して、第１の清掃ローラ１６ａで押圧されている部分のロールワイパー１３をスクリーン印刷テーブル１１の前方端部上面に当接させ、ロールワイパー１３でスクリーン印刷テーブル１１上面の清掃を開始させる機構を有している。
【００４２】
次に、図５（Ｃ）に示すように、上記のスクリーン印刷テーブルのクリーニング装置１０ａは、上記の清掃ユニット１２ａが下降した状態でスクリーン印刷テーブル１１が往稼動して、スクリーン印刷テーブル１１の上面を第１の清掃ローラ１６ａで押圧されている部分のロールワイパー１３に含浸する溶剤で濡らしながらロールワイパー１３で清掃させる機構を有している。この清掃と共に、スクリーン印刷テーブルのクリーニング装置１０ａは、第１の清掃ローラ１６ａで押圧されている部分のロールワイパー１３に追随する第２の清掃ローラ１６ｂで押圧されている部分の溶剤を含浸していない清潔なロールワイパー１３で、第１の清掃ローラ１６ａで押圧されている部分のロールワイパー１３に含浸する溶剤から滲みだしスクリーン印刷テーブル１１の上面に付着した溶剤を拭き取りながら仕上げ清掃させる機構を有している。
【００４３】
なお、このスクリーン印刷テーブルのクリーニング装置１０ａは、前記のスクリーン印刷テーブルのクリーニング装置１０の場合と同様に、巻き取りローラ１５の作動が無いときには、ロールワイパー１３が繰り出しローラ１４と巻き取りローラ１５によって両側から引っ張られた状態にあり、ロールワイパー１３に弛みが発生しないので、第１、第２の清掃ローラ１６ａ、１６ｂで押圧されている部分のロールワイパー１３が固定された状態でスクリーン印刷テーブル１１の上面の清掃、及び仕上げ清掃ができるようになっている。また、このスクリーン印刷テーブルのクリーニング装置１０ａで用いられるロールワイパー１３は、前記のスクリーン印刷テーブルのクリーニング装置１０の場合と同様に、糸を織り上げたような織布ではない接着剤で接合した縦と横の強度バランスに優れる不織布であり、スクリーン印刷テーブル１１上に固定された状態でスクリーン印刷テーブル１１を往稼動させても糸撚等の発生がなく、上記の清掃、及び仕上げ清掃による拭き取り効果を高くすることができる。
【００４４】
次に、図６（Ａ）に示すように、上記のスクリーン印刷テーブルのクリーニング装置１０ａは、清掃ユニット１２ａが上昇しながらスクリーン印刷テーブル１１が復稼動を開始するようになっている。そして、図６（Ｂ）に示すように、スクリーン印刷テーブルのクリーニング装置１０ａは、スクリーン印刷テーブル１１のスポンジ体１８の位置を第１の清掃ローラ１６ａが直上となる位置に移動させる機構を有している。これと共に、スクリーン印刷テーブルのクリーニング装置１０ａは、巻き取りローラ１５がロール状のロールワイパー１３を所定量巻き取り、第１、第２の清掃ローラ１６ａ、１６ｂで押圧されている部分のロールワイパー１３に汚れのない清潔なロールワイパー１３を供給させる機構を有している。
【００４５】
上記のスクリーン印刷テーブルのクリーニング装置１０ａは、特に、第１、第２の清掃ローラ１６ａ、１６ｂのローラ径や、第１の清掃ローラ１６ａと第２の清掃ローラ１６ｂとの近接部の隙間を限定するものではないが、第１、第２の清掃ローラ１６ａ、１６ｂのローラ径がφ１０〜３０ｍｍの同一径からなり、第１の清掃ローラ１６ａと第２の清掃ローラ１６ｂとの近接部に５ｍｍ以上の隙間を有するのが好ましい。第１、第２の清掃ローラ１６ａ、１６ｂは、ローラ径がφ１０〜３０ｍｍからなる場合には、第１の清掃ローラ１６ａで押圧されているロールワイパー１３とスポンジ体１８との当接が適度にでき、第２の清掃ローラ１６ｂのロールワイパー１３側への溶剤滲みが抑えられてロールワイパー１３に溶剤を適度の面積範囲に含浸させることができると共に、第１、第２の清掃ローラ１６ａ、１６ｂとスクリーン印刷テーブル１１上面との接触面積が十分に取れて、拭き取り残りを発生させることなく清掃、及び仕上げ清掃ができる装置を提供することができる。また、第１の清掃ローラ１６ａと第２の清掃ローラ１６ｂとの近接部には、５ｍｍ以上の隙間を有することで、第１の清掃ローラ１６ａで押圧されているロールワイパー１３に含浸させた溶剤が第２の清掃ローラ１６ｂで押圧されているロールワイパー１３のスクリーン印刷テーブル１１と当接する部分辺りまでの滲みを防止することができ、第１の清掃ローラ１６ａでの清掃と、第２の清掃ローラ１６ｂでの仕上げ清掃の両方の機能を遂行させることができる。なお、第１、第２の清掃ローラ１６ａ、１６ｂのローラ径がφ１０ｍｍを下まわる場合には、ロールワイパー１３に溶剤を含浸させた場合の面積範囲が狭くなりすぎると共に、溶剤を含浸させた、及び含浸させないロールワイパー１３と、スクリーン印刷テーブル１１上面との接触面積が少なくなるので、拭き取り残りを発生させることがある。また、第１、第２の清掃ローラ１６ａ、１６ｂのローラ径がφ３０ｍｍを超える場合には、巻き取りローラ１５でのロールワイパー１３の巻き取り量が多くなりすぎるので、ロール状のロールワイパー１３の取り替えが頻繁となり、作業能率を低下させることがある。更に、第１の清掃ローラ１６ａと第２の清掃ローラ１６ｂとの近接部の隙間が５ｍｍを下まわる場合には、第１の清掃ローラ１６ａで押圧されているロールワイパー１３に含浸させた溶剤が第２の清掃ローラ１６ｂで押圧されているロールワイパー１３のスクリーン印刷テーブル１１と当接する部分辺りまでの滲みを発生させる場合があり、第１の清掃ローラ１６ａでの清掃と、第２の清掃ローラ１６ｂでの仕上げ清掃の両方の機能を遂行させることができなくなることがある。なお、第１の清掃ローラ１６ａと第２の清掃ローラ１６ｂとの近接部の隙間は、広くなりすぎると、巻き取りローラ１５でのロールワイパー１３の巻き取り量が多くなりすぎるので、ロール状のロールワイパー１３の取り替えが頻繁となり、作業能率を低下させることとなる。また、第１の清掃ローラ１６ａと第２の清掃ローラ１６ｂとの近接部の隙間は、広くなりすぎると、清掃ユニット１２ａ自体の大きさが大きくなりすぎ、スクリーン印刷機への設置が難しくなる。従って、第１の清掃ローラ１６ａと���２の清掃ローラ１６ｂとの近接部の隙間は、５〜２０ｍｍ程度とするのが最も好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明のスクリーン印刷テーブルのクリーニング方法と装置は、半導体素子や、水晶振動子等の電子部品素子を実装させて、小型で、高信頼性が要求される、例えば、携帯電話や、ノートブック型のパソコン等の電子装置に組み込まれて用いる信頼性の高いセラミックパッケージを形成するのに、セラミックグリーンシートにスクリーン印刷で導体配線を形成するときに用いることができる。
【符号の説明】
【００４７】
１０、１０ａ：スクリーン印刷テーブルのクリーニング装置、１１：スクリーン印刷テーブル、１２、１２ａ：清掃ユニット、１３：ロールワイパー、１４：繰り出しローラ、１５：巻き取りローラ、１６：清掃ローラ、１６ａ：第１の清掃ローラ、１６ｂ：第２の清掃ローラ、１７：補助ローラ、１８：スポンジ体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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