(57)【要約】【課題】メンテナンスが容易であり、かつシンプルな作動機構による信頼性の高い消火剤原液貯蔵タンクおよび消火剤混合装置を提供する。【解決手段】本発明の消火剤原液貯蔵タンクは、消火剤原液を貯蔵するための貯蔵空間をその内壁面にて形成するとともに、吐出管９を有するタンク本体２３と、タンク本体２３を貫いて設けられ、その内側に作動液体の流路を形成する管状壁２４ａを有するとともに管状壁２４ａに貫通孔２４ｃを備える送液管２４と、タンク本体２３の内側に設けられ、管状壁２４ａを取り囲んでその両端部を管状壁２４ａに保持させるとともに、送液管２４の出口を閉鎖する出口側閉止弁４６の作動下にて貫通孔２４ｃから流出する作動液体によって膨張して消火剤原液を吐出管９を通して押し出す弾性の筒状体２５と、を備えることを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
消火剤原液を内部に貯蔵し、外部からの作動液体の圧力を該消火剤原液に伝播して吐出管より押し出す消火剤原液貯蔵タンクであって、
前記消火剤原液を貯蔵するための貯蔵空間をその内壁面にて形成するとともに、前記吐出管を有するタンク本体と、
該タンク本体を貫いて設けられ、その内側に前記作動液体の流路を形成する管状壁を有するとともに該管状壁に貫通孔を備える送液管と、
該タンク本体の内側に設けられ、該管状壁を取り囲んでその両端部を該管状壁に保持させるとともに、該送液管の出口を閉鎖する出口側閉止弁の作動下にて該貫通孔から流出する作動液体によって膨張して該消火剤原液を前記吐出管を通して押し出す弾性の筒状体と、を備えることを特徴とする消火剤原液貯蔵タンク。
【請求項２】
前記タンク本体の上部に、前記送液管をその内側に挿通させるとともに該送液管の上端部に設けたフランジを支持する収納管を設け、
該タンク本体の下部に、挿通された送液管の出口となるドレン部を設け、該ドレン部に、該送液管の下端部を挿入させて該下端部外周面と液密に当接するシール部材を設けてなる、請求項１に記載の消火剤原液貯蔵タンク。
【請求項３】
前記筒状体は、ゴム製である、請求項１又は２に記載の消火剤原液貯蔵タンク。
【請求項４】
前記筒状体は、内部に前記作動液体を取り込む前の状態においてその厚みが、２００μｍ〜１０００μｍである、請求項３に記載の消火剤原液貯蔵タンク。
【請求項５】
前記吐出管内に、前記タンク本体の内壁面に向けて延在する保護板、或いは該吐出管を埋める多孔質部材を設けてなる、請求項１〜４の何れか一項に記載の消火剤原液貯蔵タンク。
【請求項６】
消火剤原液を内部に貯蔵し、外部からの消火用水の圧力を該消火剤原液に伝播して吐出管より押し出す消火剤原液貯蔵タンクと、
前記消火剤原液貯蔵タンクに消火用水の一部を供給するとともに、該消火用水の残部と前記消火剤原液貯蔵タンクに供給された消火用水の圧力を受けて吐出管より押し出された消火剤原液とを所定割合で混合する混合器と、を備えた消火剤混合装置であって、
前記消火剤原液貯蔵タンクは、前記消火剤原液を貯蔵するための貯蔵空間をその内壁面にて形成するとともに、前記吐出管を有するタンク本体と、
該タンク本体を貫いて設けられ、その内側に前記消火用水の流路を形成する管状壁を有するとともに該管状壁に貫通孔を備える送液管と、
該タンク本体の内側に設けられ、該管状壁を取り囲んでその両端部を該管状壁に保持させるとともに、該送液管の出口を閉鎖する出口側閉止弁の作動下にて該貫通孔から流出する消火用水によって膨張して該消火剤原液を前記吐出管を通して押し出す弾性の筒状体と、を備えることを特徴とする消火剤混合装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、消火剤原液を内部に貯蔵し、外部からの作動液体の圧力を該消火剤原液に伝播して吐出管より押し出す消火剤原液貯蔵タンク、および該消火剤原液貯蔵タンクから吐出された消火剤原液と所定の消火用水とを所定の割合で混合する消火剤混合装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、消火剤原液を内部に貯蔵し、外部からの作動液体の圧力を該消火剤原液に伝播して吐出管より押し出す消火剤原液貯蔵タンクとしては、特許文献１に記載されたものがあり、この消火剤原液貯蔵タンク１００は、図４に示すように、タンク本体１０３と、このタンク本体１０３内に装着、保持され、タンク本体１０３内の空間を径方向の内外二室に区分するダイアフラム１０５とを備え、ダイアフラム１０５の内側（内室）には消火剤原液を、外側（外室）には作動液体（水）をそれぞれ充填するものであり、使用時に外部からポンプ等により外室内に作動液体を流入し、内室内に貯蔵された消火剤原液を、この作動液体の圧力によって吐出管１０６を通じて所定の圧力で吐出する。
【０００３】
ところで、このようなダイアフラム１０５を備えた消火剤原液貯蔵タンク１００においてメンテナンスを行うにあたっては、ダイアフラム１０５内の消火剤原液をすべて抜き取らなければならず、また、タンク本体１０３の上部および下部に設けられたダイアフラム１０５の固定部１０７，１０９を取り外し、液送管１１１を抜き取り、ダイアフラム１０５をタンク本体１０３内から取り出し、ダイアフラム１０５内への水張り試験などによってダイアフラム１０５の破損や劣化を調査し、再度、逆の工程をたどって復旧を行わなければならないため、メンテナンス作業が繁雑で、しかも非常に時間がかかるという問題がある。そして、外洋を航行する船舶のように、装置の専門家が迅速かつ直接に関与できず、また、交換用部品が入手し難い状況下にある消火設備においては、とくに長期に亘る高い信頼性が要求されるため、上記のようなダイアフラム式の消火剤原液貯蔵タンクの設置は敬遠されがちであった。
【０００４】
そして代わりに用いられる消火設備としては、図５に示すような、消火剤原液を収容する貯槽１２０と、該貯槽１２０から消火剤原液を抜き出し加圧して混合器１２２に向けて送給する消火剤原液移送ポンプ１２４とを有するものが知られている。混合器１２２に送られた消火剤原液は、消火水移送ポンプ１２６から送給された海水や清水などの消火水と混合されて混合液出口管１２８を通って各消火対象区域に送られることとなる。図５において、符号１３０は、圧力スイッチ１３２、消火剤原液サクション弁１３４および消火剤原液移送ポンプ１２４等を制御する制御盤である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−２９１９２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、図５に示すような消火設備では、消火剤原液および消火水双方の圧力制御を必要とすることから、多くの自動弁を用いなければならず設備が複雑化するとともにコストが嵩み、その上、誤操作やシステム障害などにより消火設備が作動しない事例も生じている。
【０００７】
それゆえ、本発明は、メンテナンスが容易であり、かつシンプルな作動機構による信頼性の高い消火剤原液貯蔵タンクおよび消火剤混合装置を提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、本発明の消火剤原液貯蔵タンクは、消火剤原液を内部に貯蔵し、外部からの作動液体の圧力を該消火剤原液に伝播して吐出管より押し出す消火剤原液貯蔵タンクであって、前記消火剤原液を貯蔵するための貯蔵空間をその内壁面にて形成するとともに、前記吐出管を有するタンク本体と、該タンク本体を貫いて設けられ、その内側に前記作動液体の流路を形成する管状壁を有するとともに該管状壁に貫通孔を備える送液管と、該タンク本体の内側に設けられ、該管状壁を取り囲んでその両端部を該管状壁に保持させるとともに、該送液管の出口を閉鎖する出口側閉止弁の作動下にて該貫通孔から流出する作動液体によって膨張して該消火剤原液を前記吐出管を通して押し出す弾性の筒状体と、を備えることを特徴とするものである。
【０００９】
また、本発明の消火剤混合装置は、消火剤原液を内部に貯蔵し、外部からの消火用水の圧力を該消火剤原液に伝播して吐出管より押し出す消火剤原液貯蔵タンクと、前記消火剤原液貯蔵タンクに消火用水の一部を供給するとともに、該消火用水の残部と前記消火剤原液貯蔵タンクに供給された消火用水の圧力を受けて吐出管より押し出された消火剤原液とを所定割合で混合する混合器と、を備えた消火剤混合装置であって、前記消火剤原液貯蔵タンクは、前記消火剤原液を貯蔵するための貯蔵空間をその内壁面にて形成するとともに、前記吐出管を有するタンク本体と、該タンク本体を貫いて設けられ、その内側に前記消火用水の流路を形成する管状壁を有するとともに該管状壁に貫通孔を備える送液管と、該タンク本体の内側に設けられ、該管状壁を取り囲んでその両端部を該管状壁に保持させるとともに、該送液管の出口を閉鎖する出口側閉止弁の作動下にて該貫通孔から流出する消火用水によって膨張して該消火剤原液を前記吐出管を通して押し出す弾性の筒状体と、を備えることを特徴とするものである。
【００１０】
かかる消火剤原液貯蔵タンクおよびこの消火剤原液貯蔵タンクを備える消火剤混合装置にあっては、送液管の出口を閉鎖する出口側閉止弁の作動下にて送液管の管状壁に設けた貫通孔から作動液体（消火用水）が流出し、これにより管状壁を取り囲む筒状体が膨張して作動液体の圧力がタンク本体内に充填した消火剤原液に伝播されるので、消火剤原液は吐出管を通じて押し出される。
【００１１】
したがって、本発明の消火剤原液貯蔵タンクおよびこの消火剤原液貯蔵タンクを備える消火剤混合装置によれば、筒状体への作動液体の供給は、作動時のみとなり、未作動の状態では筒状体は空であるので、メンテナンスを行うにあたって空の筒状体をタンク本体から取り出して筒状体を点検することができる。すなわち、従来のダイアフラム式の消火剤原液貯蔵タンクのように、予め充填されたダイアフラム内の消火剤原液を抜き取る必要がないので、メンテナンス作業が非常に楽となる。また、消火剤を吐出させた後、膨張した筒状体から作動液体を抜き取る際にも、送液管の出口を閉鎖していた出口側閉止弁を開放するだけで済むので、抜き取り作業に手間を要することがない。さらに、この消火剤原液貯蔵タンクでは、筒状体の膨張によりタンク本体内の消火剤原液を押し出す方式であるので、筒状体を均一に拡張変形させることができ、筒状体の不均一な変形に起因する破損を回避することができ、それゆえ長期に亘る高い信頼性を実現することができる。さらに、この消火剤原液貯蔵タンクによれば、筒状体内に作動液体を供給するというシンプルな操作で迅速に作動させることができので、操作に熟練者を必要とせず、また図５に示した方式に比べて自動弁等を大幅に削減することができることから、誤操作や機器のトラブルを減少させることができる。
【００１２】
また、本発明の消火剤原液貯蔵タンクおよびこの消火剤原液貯蔵タンクを備える消火剤混合装置にあっては、前記タンク本体の上部に、前記送液管をその内側に挿通させるとともに該送液管の上端部に設けたフランジを支持する収納管を設け、該タンク本体の下部に、挿通された送液管の出口となるドレン部を設け、該ドレン部に、該送液管の下端部を挿入させて該下端部外周面と液密に当接するシール部材を設けることが好ましく、これによれば、送液管を、タンク本体の上部からシール部材に対して挿入するだけで保持できるので、送液管の取り付け作業を簡素化できる。
【００１３】
なお、本発明の消火剤原液貯蔵タンクおよびこの消火剤原液貯蔵タンクを備える消火剤混合装置にあっては、前記筒状体は、ゴム製であることが好ましく、これによれば、その良好な膨張性から小さな力で均一に筒状体を膨張させることができ、筒状体の破損等に対する信頼性をより一層高めることができる。
【００１４】
また、本発明の消火剤原液貯蔵タンクおよびこの消火剤原液貯蔵タンクを備える消火剤混合装置にあっては、前記筒状体は、内部に前記作動液体を取り込む前の非膨張状態においてその厚みが、２００μｍ〜１０００μｍであることが好ましく、これによれば、重量を抑えつつも筒状体を十分に膨張させてタンク本体内の消火剤原液をスムーズに押し出すことができる。
【００１５】
さらに、本発明の消火剤原液貯蔵タンクおよびこの消火剤原液貯蔵タンクを備える消火剤混合装置にあっては、前記吐出管内に、前記タンク本体の内壁面に向けて延在する保護板、或いは該吐出管を埋める多孔質部材を設けることが好ましく、これによれば、筒状体の膨張時に吐出管内に筒状体が入り込んで不均一に変形し、筒状体が破損するのを回避することができる。
【発明の効果】
【００１６】
このように、本発明によれば、メンテナンスが容易であり、かつシンプルな作動機構による信頼性の高い消火剤原液貯蔵タンクおよび消火剤混合装置を提供することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明にしたがう一実施形態の消火剤原液貯蔵タンクおよび消火剤混合装置を適用してなる消火設備の概略図である。
【図２】図１の消火剤混合装置を拡大して示す図、およびこの図における要部の部分拡大図である。
【図３】タンク本体に対する送液管および筒状体の取り付けを説明する図である。
【図４】従来のダイアフラム式の消火剤原液貯蔵タンクを示す概略図である。
【図５】船舶向けの代表的な消火設備（混合装置）を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき詳細に説明する。ここに、図１は一実施形態の消火剤原液貯蔵タンクおよび消火剤混合装置を適用してなる消火設備の概略図である。
【００１９】
図１に示す消火設備１は、本実施形態の消火剤混合装置３と、この消火剤混合装置３に送給するための、海水または清水からなる消火用水を溜めおく、給水源としての水槽５と、この水槽５内の消火用水を吸い上げて消火剤混合装置３に供給する通常のポンプ７とを備えている。
【００２０】
消火剤混合装置３は、図２に示すように、消火剤原液を内部に貯蔵し、外部からの消火用水の圧力を該消火剤原液に伝播して吐出管９より押し出す消火剤原液貯蔵タンク１１と、混合器１３と、を備えている。
【００２１】
混合器１３は、消火剤原液貯蔵タンク１１に作動液体として消火用水の一部を供給するとともに、該消火用水の残部と消火剤原液貯蔵タンク１１に供給された消火用水の圧力を受けて吐出管９より押し出された消火剤原液とを所定割合で混合するものであって、ポンプ７から吐出された消火用水を導入する導入口１５と、流れの前後の圧力差で消火用水の流量を調整、設定する第１オリフィス１７と、流れの前後の圧力差で消火剤原液貯蔵タンク１１から吐出された消火剤原液の流量を調整、設定する第２オリフィス１９と、これら消火用水および消火剤原液の混合物である消火剤を排出する排出口２１と、を有するものである。
【００２２】
消火剤原液貯蔵タンク１１は、消火剤原液を貯蔵するための貯蔵空間をその内壁面２３ａにて形成するタンク本体２３と、タンク本体２３を貫いて設けられ、その内側に作動液体（ここではポンプ７から吐出された消火用水）の流路を形成する管状壁２４ａを有する送液管２４と、タンク本体２３の内側に設けられ、管状壁２４ａを取り囲んでその両端部を管状壁２４ａに保持させた弾性の筒状体２５を備えている。
【００２３】
タンク本体２３は、上部の中央部付近に、フランジ２７ａを上端部に備える筒状の収納管２７を有している。また、タンク本体２３の下部には、径方向外側寄りに上述の吐出管９を突設するとともに、その中央部付近には、筒状となるドレン部２８を備えていて、ドレン部２８の下端部にはフランジ２８ａを設けている。また、タンク本体２３は、本実施形態のように、メンテナンス時等に使用される、胴部に配置されたマンホール２９、上記貯蔵空間内に消火剤原液を充填するための充填管３０、および上記貯蔵空間内に消火剤原液を充填する際や吐出管９から消火剤原液を排出する際の空気置換口となるベント管３１を有していてもよい。
【００２４】
送液管２４は、管状壁２４ａの上端部に、収納管２７のフランジ２７ａに適合するフランジ２４ｂを備えるとともに、管状壁２４ａの下端部を筒状としている。また、ドレン部２８、およびドレン部２８の下方に設けられるドレン管３２との相互間には、これらドレン部２８及びドレン管３２によって挟持され、中央部に開口３３ａを有するシール部材３３を設けている。これにより、タンク本体２３に挿入される送液管２４は、フランジ２４ｂによって吊り下げ支持されるとともに、その下端部を開口３３ａに挿通させて、所定の位置に保持される。また、シール部材３３の開口３３ａには、図示の例ではＯリングとなるシール３３ｂを設けて、このシール３３ｂを管状壁２４ａの下端部外周面と当接させることで、これらの相互間から消火剤原液貯蔵タンク１１内の消火剤原液の漏れ出しを防止している。そして、管状壁２４ａは、図示の例では軸線方向に継ぎ目なくつながる長い１本の管状体であるが、短い管状体の端部にオス型、メス型のねじ部を形成してこれらを直列状に連結させたものや、伸縮自在のテレスコピック状にしたものを用いることもでき、この場合は、タンク本体２３への挿入作業が容易となり、また、挿入作業を行う際に必要となる作業スペースも減らすことができる。また、管状壁２４ａは、その表裏を貫いて作動液体の流路につながる貫通孔２４ｃを、管状壁２４ａの軸線に沿って複数個設けている。
【００２５】
筒状体２５は、送液管２４の貫通孔２４ｃを通して流出する作動液体を内部に導入して、タンク本体２３内の消火剤原液に作動液体の圧力を伝播する弾性体であるとともに、作動液体とタンク本体２３内の消火剤原液が混ざるのを防止するものである。筒状体２５は、その両端部に設けられた口部２５ａと、これらの口部２５ａをつなぐ本体部２５ｂとを備えていて、口部２５ａは、図２の部分拡大図に示すように、熱収縮チューブ（加熱されると径方向に収縮するチューブ）や結束バンド等の締め付け具３５によって送液管２４に固着される。なお、締め付け具３５を用いることなく、口部２５ａ自身の弾性でもって、送液管２４に固着させてもよい。
【００２６】
ここでは、筒状体２５は、天然ゴム製或いは合成ゴム製の一体成型品であり、例えば、汎用品である気象観測用のゴム風船に用いる材料にて形成することができる。筒状体２５は、内部に作動液体を導入する前の非膨張状態において、その厚みを２００μｍ〜１０００μｍとすることが好ましい。筒状体２５の厚みが、２００μｍ未満の場合には、タンク本体２３の容量にもよるが、筒状体２５に作動液体を供給して膨張変形させた際に筒状体２５が破損することも考えられ、一方、筒状体２５の厚みが１０００μｍを超えても筒状体２５の膨張には大きな影響はないものの、自重の増加によって口部２５ａに過大な伸びが発生する結果、ゴムの劣化促進や物理的な破損のおそれが高まるためである。なお、筒状体２５として薄肉の合成樹脂製フィルム（例えばポリエチレンフィルム）を用いてもよい。
【００２７】
また、本実施形態では、吐出管９内に、タンク本体２３の内壁面２３ａに向けて延在して、上記筒状体２５の膨張時に該筒状体２５が吐出管９内に入り込んで破損するのを防止する保護板３７を有している。また、保護板３７に代えて、吐出管９の内部空間を埋める多孔質部材を設けてもよく、多孔質部材としては、例えばメッシュやフィルターを用いることができる。なお、このような保護板３７及び多孔質部材は、本実施形態のように、充填管３０およびベント管３１に対して設けてもよい。同様の観点から、マンホール２９の開口を塞ぐ蓋体３８の裏面には、タンク本体２３内に向けて筒状のマンホール２９内に延出し、タンク本体２３の内壁面２３ａと面一となる凸状の面合わせ部材３９が設けられており、これにより、筒状体２５の膨張時に該筒状体２５がマンホール２９内に入り込んで破損するのを防止することができる。
【００２８】
なお、図２中、符号４１は、送液管２４に作動液体を導入するための分岐管であり、符号４３は、タンク本体２３の吐出管９より押し出された消火剤原液を混合器１３に送給するための原液管であり、符号４５は、送液管２４へ作動液体の流入を許可または遮断する入口側閉止弁であり、符号４６は、送液管２４から排出する作動液体の流入を許可または遮断する出口側閉止弁であり、符号４７は、タンク本体２３内からの消火剤原液の、原液管４３への流入を許可または遮断する原液入口側閉止弁であり、符号４８は、原液管４３からの消火剤原液の、混合器１３への流入を許可または遮断する原液出口側閉止弁であり、符号４９は、ベント管３１を開放または閉鎖するベント弁である。
【００２９】
上記のように構成される本実施形態の消火剤原液貯蔵タンク１１にあっては、タンク本体２３内に消火剤原液を充填し、出口側閉止弁４６を作動させて送液管２４につながるドレン管３２を閉鎖した状態でポンプ７を起動させる。これにより、作動液体としての消火用水の一部が送液管２４に送り込まれて貫通孔２４ｃから流出し、筒状体２５が膨張して消火用水の圧力がタンク本体２３内の消火剤原液に伝播され、消火剤原液は吐出管９を通じて押し出される。そして、押し出された消火剤原液は混合器１３内で消火用水の残部と混合されて消火剤となり、所定の消火対象区域に送られる。
【００３０】
したがって、本実施形態の消火剤原液貯蔵タンク１１によれば、筒状体２５への作動液体（ここでは消火用水）の供給は、作動時のみとなり、未作動の状態では筒状体２５は空であるから、メンテナンスを行うにあたって空の筒状体２５をタンク本体２３から取り出して筒状体２５を点検することができる。すなわち、従来のダイアフラム式の消火剤原液貯蔵タンクのようにダイアフラム内の消火剤原液を一旦抜き取る必要がないから、メンテナンス作業が非常に楽となる。一方、消火剤を吐出させた後の筒状体２５を点検するにあたっては、膨張した筒状体２５内から作動液体を抜き取る作業が必要となるものの、ベント管３１を設ける場合はベント弁４９を開放側に作動させておくとともに、出口側閉止弁４６をドレン管３２を開放する側に作動させれば、重力および筒状体２５が元の縮小した形状に復元する弾性力でもって、作動液体を筒状体２５内から排出させることができるので、作業の手間を大幅に削減することができる。なお、筒状体２５の点検は、筒状体２５をタンク本体２３から取り出し空気でインフレートさせることにより行ってもよい。
【００３１】
また、筒状体２５の点検後は、図３に示すように筒状体２５を取り付けた送液管２４を収納管２７から挿入して、送液管２４の下端部をシール部材３３の開口３３ａに挿通させることで、これらを所定の位置に保持することができる。なお送液管２４の取り付け作業は、図示のようにタンク本体２３内に消火剤原液を貯蔵した状態のままでも可能であるので、簡単に取り付けることができる。
【００３２】
また、本実施形態の消火剤原液貯蔵タンク１１では、筒状体２５の膨張によりタンク本体２３内の消火剤原液を押し出す方式であるので、筒状体２５を均一に拡張変形させることができ、筒状体２５の不均一な変形に起因する破損を回避することができ、それゆえ長期に亘る高い信頼性を実現することができる。さらに、本実施形態の消火剤原液貯蔵タンク１１によれば、筒状体２５内に消火用水を供給するというシンプルな操作で迅速に作動させることができので、操作に熟練者を必要とせず、また図５に示した方式に比べて自動弁等を大幅に削減することができることから、誤操作や機器のトラブルを減少させることができる。また、筒状体２５は、小さく折り畳んで小さく保管することができ（紫外線遮断袋や真空パック内に保管してもよい）、それゆえ、この消火剤原液貯蔵タンク１１は、厳しい信頼性が要求される船舶に対しても有利に用いることができる。
【００３３】
また、本実施形態の消火剤原液貯蔵タンク１１の筒状体２５は一体成型品であって、従来のダイアフラムに比べて、非常に構造が簡素であるので製造が容易であり、筒状体２５として気象観測用の風船に採用される材料を用いることも可能であって安価であり、かつ軽量である。例えば、縦横寸法比が約２：１、容量が１０００リットルのタンク本体２３に対しては、従来のダイアフラムでは厚さ約２ｍｍ、重さ約４９ｋｇとなるが、本発明を適用すれば、筒状体２５の厚さは約２００μｍであり、その重さもダイアフラムに比べて１／１０程度となる。
【００３４】
さらに、本実施形態では、ゴム製の筒状体２５を用いたことから、その良好な膨張性から小さな力で均一に膨張させることができ、筒状体２５の破損等に対する信頼性をより一層高めることができる。
【００３５】
さらに、本実施形態では、吐出管９内に保護板３７を設けたことから、筒状体２５の膨張時に吐出管９内に筒状体２５が入り込んで不均一に変形し、筒状体２５が破損するのを回避することができる。
【００３６】
＜筒状体の耐久性試験＞
本発明に用いられる筒状体の耐久性試験を行ったので、以下説明する。耐久試験は、作動液体としての第１液体、および消火剤原液としての第２液体を用いるとともに、図１に示す消火設備の構成を一部変更して実施した。具体的には、出口側閉止弁を、送液管の出口が閉鎖される側へ常時作動させておき、ポンプ７によって第１液体を筒状体２５に送り込んでタンク本体２３内の第２液体を吐出管９から押し出すことができるようにするとともに、後述するように第２液体を吐出管９を通してタンク本体２３に戻すことで、筒状体２５内の第１液体をポンプ７を介さずに水槽５へ戻すことができるように構成する。さらに、吐出管９側にも別の水槽５およびポンプ７を接続して、押し出された第２液体を別のポンプ７を介さずに別の水槽５に戻すことができるようにするとともに、別のポンプ７にて第２液体を吐出管９を通してタンク本体２３に戻すことができるように構成する。そして、第１液体をポンプ７で筒状体２５内に送り込み、タンク本体２３内の第２液体が９５％押し出された時点で流れを逆転させて、筒状体２５が初期状態に戻るまでを１サイクルとし、これを１５００回連続して繰り返した。試験結果を表１に併せて示す。
【００３７】
【表１】
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【００３８】
表１により、まず、実際のサイクル時間に変化がなかったことから、筒状体２５に異常な膨張による不安定な状況が発生していないことが分かり、また、１５００回のサイクルでも筒状体２５に破損が生じていないことから、十分な耐久性が得られることが分かる。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明により、メンテナンスが容易であり、かつシンプルな作動機構による信頼性の高い消火剤原液貯蔵タンクおよび消火剤混合装置を提供することが可能となった。
【符号の説明】
【００４０】
１  消火設備
３  消火剤混合装置
５  水槽
７  ポンプ
９  吐出管
１１  消火剤原液貯蔵タンク
１３  混合器
１５  導入口
１７  第１オリフィス
１９  第２オリフィス
２１  排出口
２３  タンク本体
２３ａ  内壁面
２４  送液管
２４ａ  管状壁
２４ｂ  フランジ
２４ｃ  貫通孔
２５  筒状体
２５ａ  口部
２５ｂ  本体部
２７ａ  フランジ
２７  収納管
２８  ドレン部
２８ａ  フランジ
２９  マンホール
３０  充填管
３１  ベント管
３２  ドレン管
３３  シール部材
３３ａ  開口
３３ｂ  シール
３５  締め付け具
３７  保護板
３８  蓋体
３９  面合わせ部材
４１  分岐管
４３  原液管
４５  入口側閉止弁
４６  出口側閉止弁
４７  原液入口側閉止弁
４８  原液出口側閉止弁
４９  ベント弁
【図１】
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【図２】
2013244284.tif 000005
【図３】
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【図４】
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【図５】
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