(57)【要約】【課題】フロントウインドウ、タッチパネル等が貼り付けられた液晶表示装置において、フロントウインドウ、タッチパネル、これらを接着する粘着材シートを精度良く接着させる。【解決手段】基板５０の一方の辺とシート４０の一方の辺を接触させ、前記シート４０の一方の端からローラ３００を押し付けながら前記シート４０を前記基板５０に貼り付けるシート貼り付け装置であって、前記基板５０の前記一方の辺は、基板位置決め治具によって位置決めされ、前記シート４０の前記一方の辺は、シート位置決め治具２５０によって位置決めされ、前記シート位置決め治具２５０は、前記ローラ３００側に存在する。位置決め治具２５０がローラ３００側に存在するので、基板５０とシート４０の貼り合わせの起点の位置が治具によって正確に位置決めできるので、多数のシートまたは基板を貼り合わせる場合も正確な貼り合わせが可能になる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板の一方の辺とシートの一方の辺を接触させ、前記シートの一方の端からローラを押し付けながら前記シートを前記基板に貼り付けるシート貼り付け装置であって、
前記基板の前記一方の辺は、基板位置決め治具によって位置決めされ、前記シートの前記一方の辺は、シート位置決め治具によって位置決めされ、前記シート位置決め治具は、前記ローラ側に存在することを特徴とするシート貼り付け装置。
【請求項２】
前記基板は、ハイブリッド液晶表示装置におけるフロントウインドウであり、前記シートはタッチパネルであることを特徴とする請求項１に記載のシート貼り付け装置。
【請求項３】
前記基板は、ハイブリッド液晶表示装置におけるフロントウインドウであり、前記シートは離型紙の付いた粘着材シートであることを特徴とする請求項２に記載のシート貼り付け装置。
【請求項４】
前記基板は液晶表示パネルであり、前記シートはタッチパネルであることを特徴とする請求項１に記載のシート貼り付け装置。
【請求項５】
前記基板は、有機ＥＬ表示装置の素子基板であり、前記シートは、有機ＥＬ表示装置の封止シートであることを特徴とする請求項１に記載のシート貼り付け装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はシートの貼り付け装置に係り、特に、液晶表示装置における液晶表示パネルへのタッチパネルの貼り付け、フロントウインドウの貼り付け、そのための粘着シートの貼り付けのための装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置では画素電極および薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）等がマトリクス状に形成されたＴＦＴ基板と、ＴＦＴ基板に対向して、ＴＦＴ基板の画素電極と対応する場所にカラーフィルタ等が形成された対向基板が設置され、ＴＦＴ基板と対向基板の間に液晶が挟持されている。そして液晶分子による光の透過率を画素毎に制御することによって画像を形成している。
【０００３】
液晶表示装置では、画面は一定のサイズを保ったまま、セットの外形寸法を小さくしたいという要求と同時に液晶表示パネルを薄くしたいという要求が強い。液晶表示パネルを薄くするには、液晶表示パネルを製作した後、液晶表示パネルの外側を研磨して薄くしている。
【０００４】
液晶表示パネルを構成する、画素電極、ＴＦＴ等が形成されているＴＦＴ基板、カラーフィルタが形成されているカラーフィルタ基板のガラス基板は例えば、０．５ｍｍあるいは０．７ｍｍというように規格化されている。これらの規格化されたガラス基板以外のガラスを市場から入手するのは困難である。また、非常に薄いガラス基板は製造工程で機械的強度、撓み等で問題を生じ、製造歩留まりを低下させる。したがって、規格化されたガラス基板を用いて液晶表示パネルを形成後、液晶表示パネルの外面を研磨して薄くしている。
【０００５】
液晶表示パネルを薄くすると機械的強度が問題となる。液晶表示パネルの表示面に機械的圧力が加わると液晶表示パネルが破壊する危険がある。これを防止するために、液晶表示パネルを携帯電話等のセットに組み込む際、液晶表示パネルの画面側にフロントウインドウを取り付ける。
【０００６】
一方、液晶表示装置を使いやすくするために、タッチパネルを配置した液晶表示装置が多く用いられるようになってきている。タッチパネルは、液晶表示パネルの対向基板とフロントウインドウとの間に配置され、粘着材シートを用いて液晶表示パネルの対向基板あるいはフロントウインドウと接着している。液晶表示パネルにタッチパネルおよびフロントウインドウを貼り付けた構成の液晶表示装置をハイブリッド液晶表示装置と呼ぶこともある。
【０００７】
液晶表示パネルとタッチパネルとの接着、タッチパネルとフロントウインドウとの接着には、粘着材シートが用いられることが多い。また、特に、タッチパネルとフロントウインドウとの接着の場合、タッチパネルに取り付けられるフレキシブル配線基板の厚みと対応するために、粘着シートのみでなく、PETフィルム等もスペーサとして用いられる。このように、色々なシートあるいは基板が液晶表示パネルに貼り付けられる。したがって、各シートあるいは基板の貼り付け精度が問題となる。
【０００８】
基板にシートを貼り付けるような場合は、基板とシートの間に空気を巻き込まないように、基板とシートの一方の端部から他の端部にかけてローラを用いて貼り合わせていく方法が一般的である。このような貼り付け装置を記載したものとして「特許文献１」が挙げられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００５−３９０３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
2枚の基板あるいはシートをローラを用いて貼り合わせる場合、各基板あるいはシートを各々位置決めし、端部からローラを用いて貼り合せていく。図１０は、液晶表示装置におけるフロントウインドウにタッチパネルを貼り合わせる場合の従来の貼り合わせ装置の例を示す模式図である。
【００１１】
図１０において、フロントウインドウ５０が基板位置決め治具１００によって長辺および短辺において位置決めされている。なお、便宜上、基板位置決め治具と呼んでいるが、基板の位置には、必ずしも基板のみでなく、シートが配置されても良い。フロントウインドウ５０の周辺には黒枠印刷５１がほどこされている。フロントウインドウ５０の左下には基板側基準点７００が形成されている。基準点７００は基板位置決め治具１００に近い側に形成されている。フロントウインドウ５０には粘着材シート３０が貼り付けられている。なお、粘着材シート３０の貼り付け方法も現在説明しているタッチパネル４０の貼り付け方法と同様にして貼り付けられる。
【００１２】
一方、タッチパネル４０も長辺側と短辺側において、シート位置決め治具６００によって位置決めされている。なお、便宜上、シート位置決め治具と呼んでいるが、シートの位置には、必ずしもシートのみでなく、基板が配置されても良い。タッチパネル４０の左下にシート側基準点６００が形成されている。シート側基準点６００はシート側位置決め治具６００に近い側に形成されている。短辺側の位置決め治具と反対側の短辺には、貼り合わせのためのローラ３００が配置している。
【００１３】
このようにして位置決めされたフロントウインドウ５０およびタッチパネル４０を図９の一点鎖線を中心に折り返して貼り合わせる。図９において、矢印で結ばれたタッチパネルの上部とフロントウインドウの下部が対応することになる。この場合は、タッチパネル４０とフロントウインドウ５０を貼り合わせても、タッチパネル４０の基準点６００とフロントウインドウの基準点７００は一致しない。
【００１４】
図１１は、図１０において、一点鎖線を中心にして折り返された状態において、フロントウインドウ５０に貼り付けられた粘着材シート３０の端部とタッチパネル４０の端部が接触し、その部分をローラ３００が押し付けている状態である。図１１において、下吸着板４００にフロントウインドウ５０が吸着されて固定され、上吸着板５００にタッチパネル４０が吸着されて固定されている。
【００１５】
ここで、フロントウインドウ５０は下吸着板４００に強く吸着され、固定されているが、タッチパネル４０は、上吸着板５００には極めて弱く吸着されている。吸着の強さは、矢印の大きさによって模式的に表している。タッチパネル４０は上吸着板５００に弱く吸着されているので、ローラ３００が上吸着板５００に接触すると、上吸着板５００は簡単にタッチパネル４０からズレて、ローラ３００によって、タッチパネル４０のみがフロントウインドウ５０に押し付けられることになる。
【００１６】
図１１において、下吸着板４００が矢印の方向に移動すると、ローラ３００が回転し、タッチパネル４０が端部からフロントウインドウ５０に形成された粘着材シート３０に押し付けられて、貼り付けられる。なお、フロントウインドウ５０は下吸着板４００に強く吸着されているので、フロントウインドウ５０が下吸着板４００からずれることは無い。また、ローラ３００によって空気を押し出しながら貼り付けるので、気泡が巻き込まれることは無い。
【００１７】
図１０および図１１で説明した貼り付け装置の問題点は、タッチパネル４０とフロントウインドウ５０との貼りあわせの起点が治具によって規定されていないので、安定しないということである。すなわち、図１０に示すように、タッチパネル４０の短辺は、ローラ３００とは反対側の短辺において、位置決めされているので、タッチパネル４０の大きさにばらつきが存在すると、図１１に示す、タッチパネル４０の貼り合わせの起点にばらつきが生じてしまう。
【００１８】
図１２はこの状態を説明する平面図である。図１２において、タッチパネル４０がフロントウインドウ５０に貼り付けられている。図１２の下側がタッチパネル４０とフロントウインドウ５０を貼り付ける起点となる位置である。貼り付ける起点がばらつくということは、図１２における位置ｐがばらつくことになり、図１２における長さｄ３およびｄ４にばらつきが生ずるということである。以上の説明では、タッチパネルの寸法のばらつきのみを問題としたが、図１０および図１１の方式では、フロントウインドウ５０の寸法のばらつきも重畳して影響することになる。
【００１９】
一方、フロントウインドウ５０およびタッチパネル４０の長辺側は、いずれも、位置決め治具によって位置決めされているので、位置決め治具側において、貼り合わせ寸法にばらつきが生ずることは無い。すなわち、図１２における寸法、ｄ１およびｄ２のばらつきは極めて小さく抑えることが出来る。
【００２０】
このように、従来は、フロントウインドウ５０とタッチパネル４０を貼り付ける起点、すなわちローラ３００側においてばらつきが大きいという問題点を生じていた。ハイブリッド液晶表示装置では、多くの基板、粘着材シート等を貼り合わせるので、貼りあわせの起点がばらつくと積層される基板あるいはシートの貼り合わせの精度が問題となる。
【００２１】
本発明の課題は、基板とシートとの貼り合わせ位置のばらつきを抑え、各シート間、基板間、あるいは、基板とシート間の貼り合わせ精度を向上させることである。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
本発明は上記課題を解決するものであり、具体的な手段は次のとおりである。すなわち、基板の一方の辺とシートの一方の辺を接触させ、前記シートの一方の端からローラを押し付けながら前記シートを前記基板に貼り付けるシート貼り付け装置であって、前記基板の前記一方の辺は、基板位置決め治具によって位置決めされ、前記シートの前記一方の辺は、シート位置決め治具によって位置決めされ、前記シート位置決め治具は、前記ローラ側に存在することを特徴とするシート貼り付け装置である。
【００２３】
このような装置は、フロントウインドウ、タッチパネル等を有するいわゆるハイブリッド方式の液晶表示装置において、タッチパネルをフロントウインドウや液晶表示パネルに粘着材シートを介して接着する場合、粘着材シートを液晶表示パネル、フロントウインドウ、タッチパネル等に接着する場合に特に有用である。また、有機ＥＬ表示装置における封止フィルム、封止基板等を接着する場合に有用である。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、基板とシートあるいは基板と基板の貼りあわせの起点を治具によって正確に制御することが出来るので、基板とシートあるいは基板と基板の貼り合わせの精度を向上することが出来る。特に、多くのシートや基板を貼り付ける必要のあるハイブリッド液晶表示装置において、シートと基板、あるいは、基板と基板との位置精度の不良を防止することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明が適用される、いわゆるハイブリッド型液晶表示装置の断面図である。
【図２】フロントウインドウにタッチパネルが粘着材シートを介して接着した状態を示す断面図である。
【図３】本発明による基板あるいはシートの貼り付け装置の平面模式図である。
【図４】本発明による基板あるいはシートの貼り付け装置の、ローラ側シート位置決め治具をシート端部に接触する前の断面模式図である。
【図５】本発明による基板あるいはシートの貼り付け装置の、ローラ側シート位置決め治具をシート端部に接触して位置決めした後の断面模式図である。
【図６】本発明による基板あるいはシートの貼り付け装置の、粘着材シートをフロントウインドウに貼り付ける状態を示す断面図である。
【図７】タッチパネルとフロントウインドウの間に複数の接着層およびスペーサが配置された場合の断面図である。
【図８】液晶表示パネルの上偏光板に粘着材シートが貼り付けられた状態を示す断面図である。
【図９】液晶表示パネルに粘着材シートを介してタッチパネルが貼り付けられた状態を示す断面図である。
【図１０】従来例による基板あるいはシートの貼り付け装置の平面模式図である。
【図１１】従来例による基板あるいはシートの貼り付け装置の断面模式図である。
【図１２】フロントウインドウにタッチパネルが貼り付けられた状態を示す平面図である。
【図１３】封止シートを用いた有機ＥＬ表示装置の断面図である。
【図１４】封止基板を用いた有機ＥＬ表示装置の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下に実施例を用いて本発明の内容を詳細に説明する。
【実施例１】
【００２７】
図１は、本発明が適用される液晶表示装置の例である。図１はいわゆるハイブリッド液晶表示装置と呼ばれるもので、液晶表示パネルの前面にタッチパネル４０とフロントウインドウ５０が貼り付けられた構成である。図１において、ＴＦＴ基板１０と対向基板２０が図示しないシール材を用いて接着している。ＴＦＴ基板１０と対向基板２０との間には図示しない液晶層が挟持されている。ＴＦＴ基板１０の下側には下偏光板１１が貼り付けられ、対向基板２０の上側には上偏光板２１が貼り付けられている。ＴＦＴ基板１０、対向基板２０、下偏光板１１、上偏光板２１が組み立てられたものを、液晶表示パネル1000と称する。液晶表示パネル１０００の下にはバックライトが配置されるが、図１では省略されている。
【００２８】
液晶表示パネル１０００の上偏光板２１の上には粘着材シート３０が貼り付けられ、粘着材シート３０を介してタッチパネル４０が貼り付けられている。タッチパネルの上には接着材シートが貼り付けられ、この粘着材シート３０を介してフロントウインドウ５０が貼り付けられている。フロントウインドウ５０は液晶表示装置全体を機械的に保護する役割をもつので、比較的厚く形成され、厚さは０．５〜１．２ｍｍである。一方、タッチパネル４０の厚さは比較的薄く、０．２乃至０．４ｍｍ程度である。タッチパネル４０はこのように薄く形成されるので、接着時には容易に撓ませることが出来る。
【００２９】
図１に示すようなハイブリッド液晶表示装置の製造の順番は種々取りうるが、例として、まず、フロントウインドウ５０とタッチパネル４０を接着した構成（以後これをフロントウインドウ組立てと呼ぶ）を製作し、このフロントウインドウ組立てを別途作成した液晶表示パネルに接着する方法がある。
【００３０】
図２は、フロントウインドウ組立ての断面図である。フロントウインドウ５０とタッチパネル４０を貼り合わせるときは、図２に示すように、フロントウインドウ５０はタッチパネル４０よりも下側に配置されている。フロントウインドウ５０はタッチパネル４０よりも大きく、かつ、厚いので、タッチパネル４０をフロントウインドウ５０に接着する形を取る。以下に本発明の接着装置をフロントウインドウ５０とタッチパネル４０の接着を例にとって説明する。
【００３１】
図３は、図２に示すようなフロントウインドウ組立てを製作するための本発明の装置の平面模式図である。図３におけるフロントウインドウ５０の位置決めは図１０で説明した基板の位置決めと同様である。フロントウインドウ５０の左下にはシート側基準点６００が形成されている。基準点は位置決め治具に近い側に形成されている。フロントウインドウ５０には粘着材シート３０が貼り付けられている。
【００３２】
図３におけるタッチパネル４０は、シート位置決め治具６００によって位置決めされている。シート位置決め治具６００の長辺は、図９と同様であるが、短辺側は、図９とは異なり、ローラ３００側にシート位置決め治具が配置されている。これが本発明の特徴である。したがって、本発明の装置においては、従来例とは異なり、フロントウインドウ５０とタッチパネル４０の貼り付けの起点をシート位置決め治具２００によって正確に制御することが出来る。
【００３３】
仮にシート等に寸法のばらつきが生じていると、貼り付け起点とは反対側、すなわち、図１２のｑ点がばらつくことになる。しかし、本発明では、起点を正確に制御しているので、シート等のセッティングのばらつきによる貼り付け誤差を小さくすることが出来、誤差はシート等の寸法ばらつきのみに抑えることが出来るので、従来例よりも正確な貼り付けが可能となる。すなわち、図１２におけるｐ点のばらつきよりも、本発明におけるｑ点のばらつきのほうを小さくすることが出来る。
【００３４】
図３において、短辺側のシート位置決め治具２００が白矢印のように移動して、タッチパネル４０の短辺側位置を決めることを示している。タッチパネル４０の基準点６００は、シート位置決め治具２００に近いほうに形成されている。図３において、ローラ３００は短辺側シート位置決め治具２００の裏側に配置されている。
【００３５】
このようにして、フロントウインドウ５０およびタッチパネル４０を位置決めした後、図３における一点鎖線を中心にして、折り返して貼り合わせる。折り返した結果、図３に示すタッチパネル４０の上側とフロントウインドウ５０の下側が接着の起点となる。図３において、フロントウインドウ５０側もタッチパネル４０側も位置決め治具のある側に基準点が形成されている。本発明においては、従来例と異なり、一点鎖線を中心にして折り返したときに、フロントウインドウ５０側の基準点７００とタッチパネル４０側の基準点６００が一致することになる。この状態を図３における矢印で示している。したがって、本発明の装置では基準点をフロントウインドウ５０とタッチパネル４０の目合わせマークとしても使用することが出来る。
【００３６】
図４は、図３において、一点鎖線を中心にして折り返された状態において、フロントウインドウ５０に貼り付けられた粘着材シート３０の端部とタッチパネル４０の端部が接触し、その部分をローラ３００が押し付けている状態である。図４において、下吸着板４００にフロントウインドウ５０が吸着されて固定され、上吸着板５００にタッチパネル４００が吸着されて固定されている。
【００３７】
フロントウインドウ５０は下吸着板４００に強く吸着され、固定されているが、タッチパネル４０は、上吸着板５００には極めて弱く吸着されている等は、図１０において説明したのと同様である。本発明である図４が図１０と大きく異なる点は、ローラ３００側シート位置決め治具２５０が存在することである。図４において、断面が例えば、L字型のローラ側シート位置決め治具２５０が矢印の方向に移動する。
【００３８】
図５はローラ側シート位置決め治具２５０が移動して、タッチパネル４０の短辺側端部と接触した状態を示す断面図である。これによって、タッチパネル４０の端部がフロントウインドウ５０の端部と正確に位置決めされる。図５では、フロントウインドウ５０に貼り付けられた粘着材シート３０の端部とタッチパネル４０の端部を一致させた例である。
【００３９】
図５において、下吸着板４００が矢印の方向に移動すると、ローラ３００が回転し、タッチパネル４０とフロントウインドウ５０とが接着する動作は図１０において説明したのと同様である。本発明の特徴は、ローラ３００側シート位置決め治具２５０によって、タッチパネル４０の接着を開始する端部が正確に位置決め出来るので、フロントウインドウ５０とタッチパネル４０の貼り付けを正確に行うことが出来るということである。これは図１に示すように、多くのシートあるいは基板を積層する場合に特に効果がある。
【００４０】
図３、４、５では、フロントウインドウ５０に粘着材シート３０がすでに貼り付けられている場合において、タッチパネル４０をフロントウインドウ５０に貼り付ける場合について説明した。以下に、粘着材シート３０を、例えば、フロントウインドウ５０に貼り付ける場合を説明する。
【００４１】
この場合も、貼り付け装置の平面模式図は図３と同様である。図６は、粘着材シート３０をフロントウインドウ５０に貼り付ける場合の断面図模式図である。図６の構成は、図５とほぼ同じであるが、下吸着板４００にはフロントウインドウ５０が吸着されており、上吸着板５００には離型紙３１のついた粘着材シート３０が吸着されている。離型紙３１は粘着シート３０をサンドイッチして、粘着材シート３０が使用されるまで、粘着材シート３０を保護するものである。図６において、粘着材シート３０の片側の離型紙３１はすでに剥離されている状態である。
【００４２】
図６において、粘着材シート３０のついた離型紙３１が上吸着板５００に弱く吸着されている。図５あるいは図１０で説明したのと同様に、粘着材シート３０がフロントウインドウ５０に接着される。上吸着板５００に吸着された離型紙３１は、弱く吸着されているので、ローラ３００が接触すると、上吸着板５００は容易にずれで、離型紙３１のついた粘着材シート３１がフロントウインドウ５０にローラ３００によって接着する。このようにして、粘着材シート３０がフロントウインドウ５０に接着した後、離型紙３１を粘着材シート３０から剥離させる。この状態が、図４に示すフロントウインドウ５０に粘着材シート３０が接着した状態である。
【００４３】
図７は、タッチパネル４０にフレキシブル配線基板４５がＡＳＣ（Anisotropic conductive film）４６によって接続されている状態を示す断面図である。フレキシブル配線基板４５の接続スペースを確保するために、タッチパネル４０とフロントウインドウ５０との間に粘着材シート３０、スペーサとしての役割を有するPETフィルム３５、粘着材シート３０の３層が形成されている。厚さは例えば、粘着材シート３０が５０〜１００μｍ、PETフィルム３５が１００μｍ程度であるので、３層合わせると、２００〜３００μｍになる。フレキシブル配線基板４５のＡＳＣ４６を合わせた厚さは８０μｍ程度であるから、フレキシブル配線基板４５がフロントウインドウ５０に接触してフロントウインドウ５０あるいはタッチパネル４０に引き剥がし応力がかかることは十分に防止することが出来る。
【００４４】
このように、フィルムを多層にわたって貼り付ける場合も、図６に示すような本発明の貼り付け装置を使用することによって、多層フィルムを精度よく貼り付けることが出来る。
【００４５】
以上は、フロントウインドウ５０にタッチパネル４０を貼り付ける場合の説明である。一方、液晶表示パネル１０００にタッチパネル４０を貼り付ける場合もある。この場合は、対向基板２０に上偏光板２１が貼り付けられた液晶表示パネル1000の上偏光板２１にまず、粘着材シート３０を図６のような方法によって貼り付ける。粘着材シート３０を液晶表示パネル１０００に貼り付けた状態の断面図が図８である。
【００４６】
その後、タッチパネル４０を図５に示す方法によって貼り付ける。図９は、タッチパネル４０を粘着材シート３０を介して液晶表示パネル１０００に貼り付けた状態を示す断面図である。このように、本発明による貼り付け装置は、液晶表示装置において、基板あるいはフィルムを多層に貼り付ける場合のいずれの場合にも適用することが出来る。
【実施例２】
【００４７】
実施例１で説明したシート貼り付け装置は、いわゆるハイブリッド液晶表示装置におけるシートあるいは、タッチパネル等を液晶表示パネル１０００あるいはフロントウインドウ５０に貼り付ける場合について説明した。本貼り付け装置は、液晶表示パネル１０００のみでなく、有機ＥＬ表示装置に対しても適用することが出来る。
【００４８】
図１３は、いわゆる固体封止の有機ＥＬ表示装置の断面図である。図１３において、ガラスで形成された素子基板６０に有機ＥＬ層６１が形成されている。有機ＥＬ層６１はＳｉＯ２あるいはＳｉＮ等の無機パッシベーション膜６２によって覆われ、外気の水分から保護される。無機パッシベーション膜６２を覆って、有機ＥＬ素子を機械的に保護するための、樹脂等で形成された封止シート７０が接着している。このような、封止シート７０を有機ＥＬ表示装置の素子基板６０に貼り付ける場合も、図３、４、５に示すような本発明によるシート貼り付け装置を使用することが出来る。
【００４９】
図１４は、図１３のような有機ＥＬ表示装置に対してさらにガラスで形成された封止基板８０を貼り付ける場合である。ガラスで形成された封止基板８０を使用しているので、有機ＥＬ層６１に対する大気の水分からの遮断はより効果的になる。図１４における封止基板８０も図３、４、５に示すようなシート貼り付け装置によって有機ＥＬ表示装置に貼り付けることが出来る。
【符号の説明】
【００５０】
１０…ＴＦＴ基板、  １１…下偏光板、  ２０…対向基板、  ２１…上偏光板、  ３０…粘着材シート、  ３１…離型紙、３５…ＰＥＴフィルム、  ４０…タッチパネル、  ４５…フレキシブル配線基板、４０…ＡＳＣ、  ５０…フロントウインドウ、  ５１…黒枠印刷、  ６０…素子基板、  ６１…有機ＥＬ層、  ６２…無機パッシベーション膜、  ７０…封止シート、  ８０…封止基板、  １００…基板位置決め治具、  ２００…シート位置決め治具、  ２５０…ローラ側位置決め治具、  ３００…ローラ、  ４００…下吸着板、  ５００…上吸着板、  ６００…シート側基準点、  ７００…基板側基準点、  １０００…液晶表示パネル  ２００…液晶表示パネル、  ３００…バックライト
【図１】
2013222732.tif 000003
【図２】
2013222732.tif 000004
【図３】
2013222732.tif 000005
【図４】
2013222732.tif 000006
【図５】
2013222732.tif 000007
【図６】
2013222732.tif 000008
【図７】
2013222732.tif 000009
【図８】
2013222732.tif 000010
【図９】
2013222732.tif 000011
【図１０】
2013222732.tif 000012
【図１１】
2013222732.tif 000013
【図１２】
2013222732.tif 000014
【図１３】
2013222732.tif 000015
【図１４】
2013222732.tif 000016