(57)【要約】      （修正有）【課題】簡素な構成によって、指向性を低減し、非通風で気温と気流速を測定可能な気温気流測定器を提供する。【解決手段】気温気流測定器１は、複数の金属線セグメント１００A〜１００Dからなる気温気流測定器１において、複数の前記金属線セグメント１００A〜１００Dを任意の３軸のうちの２軸から成る平面に正射影した前記金属線セグメント１００A〜１００Dの長さの和が、前記３軸によって張られる他の２つの平面に正射影した前記金属線セグメント１００A〜１００Dの長さの和と互いに同じであるように、複数の前記金属線セグメント１００A〜１００Dを設置した。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の金属線セグメントからなる気温気流測定器において、
複数の前記金属線セグメントを任意の3軸のうちの2軸から成る平面に正射影した前記金属線セグメントの長さの和が、前記3軸によって張られる他の２つの平面に正射影した前記金属線セグメントの長さの和と互いに同一であるように、複数の前記金属線セグメントを設置した気温気流測定器。
【請求項２】
複数の直線金属セグメントを有し、
前記複数の直線金属セグメントの方向ベクトルのX成分を全て足し合わせたX成分のスカラ総量と、
前記複数の直線金属セグメントの方向ベクトルのY成分を全て足し合わせたX成分のスカラ総量と、
前記複数の直線金属セグメントの方向ベクトルのZ成分を全て足し合わせたX成分のスカラ総量とが同一であるように、複数の前記金属線セグメントを設置した気温気流測定器。
【請求項３】
前記金属線セグメントは４つのセグメントからなり、正４面体の中心から各頂点への複数のベクトルを直列に足したときの経路の形に配置した請求項１または２のいずれか１項に記載の気温気流測定器。
【請求項４】
前記金属線セグメントは３つのセグメントからなり、正６面体の任意の頂点の１点において各々直行する３本のベクトルを直列に足したときの経路の形に配置した請求項１または２のいずれか１項に記載の気温気流測定器。
【請求項５】
金属線セグメントの直径が２０−８０マイクロメータである請求項１から４のいずれか１項に記載の気温気流測定器。
【請求項６】
金属線セグメントがタングステンである請求項１から５のいずれか１項に記載の気温気流測定器。
【請求項７】
前記金属線セグメントを短時間加熱し、その後の温度降下を計測することで、気流を測り、前記金属線セグメントの電気抵抗を測ることで、気温を測る気温気流測定器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空間における所定の箇所の気温と、その場所での気流を測定する気温気流測定器に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、温室内での植物栽培において、気温を管理しつつ、植物の葉面に弱い風を送り、葉面上の空気の停留層を除去し、植物のガス拡散を盛んにすることで、光合成を促進させている。このような環境を作るために、気温や気流速の測定は、換気・冷房・暖房・気流などを最適化するように管理する上で重要である。
【０００３】
特に、１ha（10000平方メートル）程度の大型温室では、室内の環境を最適にし、保つために複数個の測定器が必要となるため、より小型で廉価な測定器が望まれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平５−６２８６２号公報
【特許文献２】特開２００３−７５４６１号公報
【特許文献３】特開２００７−１２７５２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
太陽光の入射量が多い温室などの建物空間の気温を測定するとき、センサー自体やセンサーを格納した容器に日射などによる輻射熱が影響してしまう。これにより、建物空間での正確な温度測定が困難となる。この影響を減らすため、温度測定には、通常、センサーや容器に風を送る専用のファンを設けた通風センサーが使用される。
【０００６】
また、気流の測定では、風車式や、超音波式、熱線風速計などが使用される。
【０００７】
例えば、特許文献１では、風速センサーにおいて、指向性を小さくするために、素子自体の形状をほぼ球状とし、素子を保持するピンの太さを素子の径よりも細くした技術が開示されている。素子として、白金線をコイル状に形成したものを使用している。
【０００８】
特許文献２では、風向風速計として、１つの発熱体を２つの温度計で挟んで配置し、２つの温度計の測定値を比較することで、風向を弁別し、風速と風向の両方を検出する技術が開示されている。
【０００９】
特許文献３では、温度変化を伴う流動体の中で、流体の温度を高精度で測定するために、導体に対して電圧を印加することで加熱し、その温度降下の測定から流体の速度を算出する技術が開示されている。この技術により温度と流速の両方が流体の変化に追随して同時に測定可能であると記載されている。
【００１０】
上記従来技術では、正確な気温、つまり測定地点での空気の温度を測ることが難しい。空気は日射があたっても輻射熱の吸収は少なく、それ自身ではあまり温度上昇しないが、固定して置かれた物体は日射により加熱されて温度上昇し、またその物体からの放熱によって物体付近の空気を暖めてしまう。つまり、従来の大きな測定器では、体積当たりの熱の伝わり方が小さく、測定温度に誤差が入ってしまうためである。また、輻射熱の影響を減らして温度を測るために能動的に通風させるためのファンやセンサー格納容器などの構成があるため、正確な気流を測ることも難しい。
【００１１】
特許文献１の技術では、素子自体が白金線をコイル状に形成し、球状としたため、0.8mmという大きさとなり、現状、求められる指向性における精度としては不十分である。また、白金線がコイル状に形成され、熱容量が大きくなるため、迅速な応答という点で劣る。
【００１２】
特許文献２の技術は、風向・風速を測定するために、風路管を用いており、指向性を持つ風向風速計である。さらに、特許文献３には、方向に対する考慮がされておらず、ある一定の方向においてのみ有効な構成となっている（図１および段落００２６などを参照）。
【００１３】
本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、その目的の一例は、簡素な構成によって、指向性を低減し、非通風で気温と気流速を測定可能な気温気流測定器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するために、本発明の気温気流測定器は、複数の金属線セグメントを有し、この複数の前記金属線セグメントを任意の3軸のうちの2軸から成る平面に正射影した前記金属線セグメントの長さの和が、前記3軸によって張られる他の２つの平面に正射影した前記金属線セグメントの長さの和と互いに同じであるように、複数の前記金属線セグメントを設置した。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本実施形態の気温気流測定器１を示すブロック図である。
【図２】本発明の第１実施形態の気温気流測定器の要部斜視図である。
【図３】本発明の第１実施形態の気温気流測定器の要部のＹ方向から見た図である。
【図４】本発明の第１実施形態の気温気流測定器の要部のＸ方向から見た図である。
【図５】本発明の第１実施形態の気温気流測定器の要部の−Ｚ方向から見た図である。
【図６】本発明の第２実施形態の気温気流測定器の要部斜視図である。
【図７】本発明の第２実施形態の気温気流測定器の要部のＺ方向から見た図である。
【図８】本発明の第２実施形態の気温気流測定器の要部のＸ方向から見た図である。
【図９】本発明の第２実施形態の気温気流測定器の要部のＹ方向から見た図である。
【図１０】本実施形態の気温気流測定器１における複数の金属線セグメントから成る検出用金属線１００の張り方を説明する図である。
【図１１】本実施形態の気温気流測定器１における複数の金属線セグメントから成る検出用金属線１００の張り方を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態を、図面を用いて詳細に説明する。図１は、本実施形態の気温気流測定器１を示すブロック図である。
【００１７】
本発明の気温気流測定器１の実施形態の構成を、図１を参照しながら説明する。
【００１８】
気温気流測定器１は、その主要部である複数の金属線セグメントから成る検出用金属線１００を備え、その端部がマイクロコンピュータ１０によって制御される電流スイッチ１３と電圧検出用アンプ１１と電流検出用アンプ１２とに接続されている。
【００１９】
電圧検出用アンプ１１は、検出用金属線１００の両端部と接続されており、電流検出用アンプ１２は一端を検出用金属線１００の端部と接続し、他端を電流検出抵抗１４を挟んで接続されている。
【００２０】
電圧検出用アンプ１１は、検出用金属線１００の両端部の電圧を検出し、増幅してマイクロコンピュータ１０に送信する。
【００２１】
電流検出用アンプ１２は、電流検出抵抗１４の両端に流れる電流を検出し、増幅してマイクロコンピュータ１０に送信する。
【００２２】
マイクロコンピュータ１０は、電圧検出用アンプ１１からの検出用金属線１００の両端部の電圧値と、電流検出用アンプ１２からの電流検出抵抗１４の両端に流れる電流値から、検出用金属線１００の抵抗値を算出し、算出された抵抗値から気温を算出する。
【００２３】
また、マイクロコンピュータ１０は、検出用金属線１００に大電流で短時間、または、温度上昇が無視できる測定時間よりも十分長い時間で加熱し、その後の温度降下を、同様に抵抗値から測ることで、放熱量を算出する。マイクロコンピュータ１０は、この放熱量から、気流速と放熱量の関係式であるキング式などにより、気流速を算出する。
【００２４】
ここで、大電流で短時間、または、温度上昇が無視できる測定時間よりも十分長い時間とは、１０ミリ秒程度のことである。また、同じ回路にて、１０マイクロ秒の電流を流すことで測定を行う。これによって、同じ回路で、加熱と測定を、電流を流す時間によって変えることができるので、回路構造が簡単となる。
【００２５】
電流スイッチ１３は電源１５と接続された定電流回路１６から電流の入力を受ける。
【００２６】
電源１５は、マイクロコンピュータ１０にも電力を供給するとともに、電流検出抵抗１４にも電力を供給する。
【００２７】
マイクロコンピュータ１０は、IC温度計１７、IC湿度計１８、日射計１９から、それぞれ情報の入力を受け、それらの情報および電圧検出用アンプ１１，電流検出用アンプ１２からの情報に基いて、表示部２０に、気温、気流速、湿度、日射の有無、日射量などを表示する。
【００２８】
マイクロコンピュータ１０は、外部のパソコンなどと接続され、情報を外部に送信したり、パソコンからの情報を受けて各部を制御することもできる。
【００２９】
マイクロコンピュータ１０は、電圧検出用アンプ１１からの検出用金属線１００の両端部の電圧値と、電流検出用アンプ１２からの電流検出抵抗１４の両端に流れる電流値から計算された抵抗値から算出された温度を、IC温度計１７からの温度によって校正することもできる。
【００３０】
マイクロコンピュータ１０は、日射などの輻射熱の影響がない時間帯に、検出用金属線１００の抵抗温度係数を校正する。日射などの輻射熱の影響がない時間帯は、日射計１９からの情報や、マイクロコンピュータ１０内または外部のパソコンからの情報によって判断される。また、支持部１０５に手動押しボタンを設け、手動押しボタンによっても校正動作をスタートできる。
【００３１】
IC温度計１７からの温度による校正によって、気温気流測定器１の長期間の使用によって検出用金属線１００の抵抗値が変化しても、測定精度を保つことができる。
【００３２】
なお、検出用金属線１００の断面の径は２０−８０マイクロメートルと、とても細く、熱容量が小さいため、輻射熱の影響を受けにくい構造となっている。また、熱容量が小さいため、気流速を測るときの温度降下への応答も早い。
【００３３】
ここで、検出用金属線１００の温度降下の際、自動的に計算の時間間隔を調整することで、気流速のレンジの切替えを不要にすることができる。
【００３４】
マイクロコンピュータ１０は、IC湿度計１８からの湿度値や日射計１９からの日射量などの情報に応じて、表示部２０に表示する。
【００３５】
図２は、本発明の第１実施形態の気温気流測定器の要部斜視図である。本発明の第１実施形態の気温気流測定器１の構成を、図２参照しながら説明する。
【００３６】
気温気流測定器１の検出用金属線１００は、複数の金属線セグメント１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄから成り、枠体１０１，１０２によって張られている。検出用金属線１００の端部は、枠体１０１の接続部１０３と接続部１０４で接続され、上述の電圧検出用アンプ１１に接続されている。
【００３７】
金属線セグメント１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄは直列に接続されており、途中の電圧を測るような接続がされていない。
【００３８】
枠体１０１には、IC温度計１７、IC湿度計１８、日射計１９が取り付けられている。
【００３９】
枠体１０１，１０２の下部の支持部には、マイクロコンピュータ１０、電圧検出用アンプ１１、電流検出用アンプ１２、電流スイッチ１３、電流検出抵抗１４、電源１５、定電流回路１６、表示部２０が構成されている。表示部２０は支持部以外の場所であってもよい。例えば、外部のパソコンなどのディスプレーでもよい。
【００４０】
金属線セグメント１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄはそれぞれ、金属線セグメント１００Ａが枠体１０１の右側から枠体１０２の奥側へ張られ、金属線セグメント１００Ｂが枠体１０２の奥側から枠体１０１の左側へ張られ、金属線セグメント１００Ｃが枠体１０１の左側から枠体１０２の手前側へ張られ、金属線セグメント１００Ｄが枠体１０２の手前側から枠体１０１の右側へ張られている。
【００４１】
次に、図３、図４、図５を参照し、本発明の第１実施形態の気温気流測定器１の検出用金属線１００の張り方をさらに説明する。図３、図４、図５はそれぞれ本発明の第１実施形態の気温気流測定器の要部のY方向の位置、X方向の位置、−Z方向の位置から見た図である。
【００４２】
図３において、枠体１０２の右側は、図２における枠体１０２の手前側となる。図４において、枠体１０１の右側は、図２における枠体１０１の右側となる。図５において、枠体１０１の右側は、図２における枠体１０１の右側となる。
【００４３】
ここで、図３におけるY方向の位置から見た１００Ａの長さと、１００Ｂの長さと、１００Ｃの長さと、１００Ｄの長さとを足し合わせた長さは、図４におけるX方向の位置から見た１００Ａの長さと、１００Ｂの長さと、１００Ｃの長さと、１００Ｄの長さとを足し合わせた長さ、図５における−Ｚ方向の位置から見た１００Ａの長さと、１００Ｂの長さと、１００Ｃの長さと、１００Ｄの長さとを足し合わせた長さと同一である。
【００４４】
また、図３、図４、図５では、Ｘ，Ｙ，Ｚ軸で張られる平面に対する正射影成分、つまりＸ成分、Ｙ成分、Ｚ成分の足し合わせについてそれぞれ同一であると書いたが、金属線セグメント１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄを任意の平面に対して正射影したときのそれぞれの平面での長さの和も同様に同一である。
【００４５】
ここで同一とは、ほぼ同一であることを示し、完全な一致を含むことである。例えば、測定結果における測定誤差範囲内程度に各方向における放熱量が同一であれば、同一といえることを示す。
【００４６】
検出用金属線１００は１本の細い金属線を複数の金属線セグメント１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄとして使用している。さらに、電圧を測るに際し、検出用金属線１００の両端部を測るのみでよく、複数の金属線セグメント１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄの両端部それぞれの電圧を測る必要がない。
【００４７】
検出用金属線１００は、例えば２０−８０マイクロメートル、さらに好ましくは３０−６０マクロメートル程度の細い金属線である。この細さは、使用する環境に応じた強度や、熱輻射の影響を抑えるために金属線の熱容量を考慮して決めることができる。
【００４８】
金属線は、細くても強度の大きな材料としてタングステンが好ましい。さらにこのタングステンに金メッキをしたタングステン金メッキが好ましい。
【００４９】
なお、本実施形態では金属線を直線で張ったが、Ｘ，Ｙ，Ｚ軸で張られる平面に対する正射影成分がそれぞれ同一であれば、直線でなくてもよい。
【００５０】
次に、図６〜９を参照して、本発明の第２実施形態の気温気流測定器１Aについて説明する。図６は、本発明の第２実施形態の気温気流測定器１Aの要部斜視図である。本発明の第２実施形態の気温気流測定器１Aの構成を、図２参照しながら説明する。
【００５１】
本発明の第２実施形態の気温気流測定器１Aは、円状の３つ枠体２０１，２０２，２０３を組み合わせて、球体状に形成し、その中に検出用金属線２００を張っている。検出用金属線２００の枠体２０１，２０２，２０３以外のマイクロコンピュータ１０、電圧検出用アンプ１１、電流検出用アンプ１２、電流スイッチ１３、電流検出抵抗１４、電源１５、定電流回路１６、表示部２０は第１実施形態と同様に構成されている。
【００５２】
気温気流測定器１Aの検出用金属線２００は、複数の金属線セグメント２００Ａ、２００Ｂ、２００Ｃ、２００Ｄから成り、枠体２０１，２０２，２０３によって張られている。検出用金属線２００の端部は、枠体２０３の接続部２０４と接続部２０５に接続され、上述の電圧検出用アンプ１１に接続されている。
【００５３】
次に、図７、図８、図９を参照し、本発明の第２実施形態の気温気流測定器１Ａの検出用金属線２００の張り方をさらに説明する。図７、図８、図９はそれぞれ本発明の第２実施形態の気温気流測定器の要部のZ方向の位置、X方向の位置、Y方向の位置から見た図である。
【００５４】
図７において、枠体２０３の右側は、図６における枠体２０３の右手前側となる。図８において、枠体２０２の右側は、図６における枠体２０２の奥側となる。図９において、枠体２０１の右側は、図６における枠体２０１の右手前側となる。
【００５５】
ここで、図７におけるZ方向の位置から見た１００Ａの長さと、１００Ｂの長さと、１００Ｃの長さと、１００Ｄの長さとを足し合わせた長さは、図８におけるX方向の位置から見た１００Ａの長さと、１００Ｂの長さと、１００Ｃの長さと、１００Ｄの長さとを足し合わせた長さ、図９におけるY方向の位置から見た１００Ａの長さと、１００Ｂの長さと、１００Ｃの長さと、１００Ｄの長さとを足し合わせた長さと同一である。
【００５６】
また、図７、図８、図９では、Ｘ，Ｙ，Ｚ軸で張られる平面に対する正射影成分、つまりＸ成分、Ｙ成分、Ｚ成分の足し合わせについてそれぞれ同一であると書いたが、金属線セグメント２００Ａ、２００Ｂ、２００Ｃ、２００Ｄを任意の平面に対して正射影したときのそれぞれの平面での長さの和も同様に同一である。
【００５７】
ここで同一とは、ほぼ同一であることを示し、完全な一致を含むことである。例えば、測定結果における測定誤差範囲内程度に各方向における放熱量が同一であれば、同一といえることを示す。
【００５８】
検出用金属線２００は１本の細い金属線を複数の金属線セグメント２００Ａ、２００Ｂ、２００Ｃ、２００Ｄとして使用している。さらに、電圧を測るに際し、検出用金属線２００の両端部を測るのみでよく、複数の金属線セグメント２００Ａ、２００Ｂ、２００Ｃ、２００Ｄの両端部それぞれの電圧を測る必要がない。
【００５９】
検出用金属線１００は、例えば２０−８０マイクロメートル、さらに好ましくは３０−６０マクロメートル程度の細い金属線である。この細さは、使用する環境に応じた強度や、熱輻射の影響を抑えるために金属線の熱容量を考慮して決めることができる。
【００６０】
なお、本実施形態では金属線を直線で張ったが、Ｘ，Ｙ，Ｚ軸で張られる平面に対する正射影成分がそれぞれ同一であれば、直線でなくてもよい。
【００６１】
金属線は、細くても強度の大きな材料としてタングステンが好ましい。さらにこのタングステンに金メッキをしたタングステン金メッキが好ましい。
【００６２】
気温気流測定器１や気温気流測定器１Ａはロッドの先端へ取り付けたり、吊り下げ構造とすることで、より指向性を低減することになる。また、マイクロコンピュータ１０は、検出用金属線１００，２００の温度降下に応じて、自動的に計算の時間間隔を調整することで、気流速のレンジの切替えを不要にできる。
【００６３】
気温気流測定器１、１Ａは、簡素な構成であるため、廉価に製造可能であり、また小さい。このため、大型温室に複数設けて、環境管理に使用するだけでなく、一般の居住空間や、オフィス、工場、無菌室などの作業空間の環境管理のために使用することもできる。
【００６４】
次に、図１０，１１を参照して本実施形態の気温気流測定器１における複数の金属線セグメントから成る検出用金属線１００の張り方を説明する。
【００６５】
図１０は、４つの金属線セグメントからなる検出用金属線の張り方を説明する図である。
【００６６】
金属線セグメントは４つのセグメントからなり、正４面体の中心から各頂点への複数のベクトルを直列に足したときの経路の形となっている。つまり図１０において、中心点から各頂点へのベクトルａ、ベクトルｂ、ベクトルｃ、ベクトルｄを直列に足し合わせた3次元ベクトル（図１０右側の図）の形状になるように金属線を張る。
【００６７】
このように、金属線を張ることで、ベクトルａ、ベクトルｂ、ベクトルｃ、ベクトルｄの任意の平面に対して正射影したときの長さの和が、他の任意の平面に対して正射影したときの長さの和と同一となる。
【００６８】
従って、全方向に対して放熱量が同じになるため、気温測定、気流速測定に対して指向性をもたない金属線を張ることができる。なお、このとき、セグメントとのベクトルが鋭角にならないようにすることが好ましい。鋭角にした場合、セグメント同士が近くなり、熱拡散の関係から相互干渉が大きくなるためである。
【００６９】
図１１は、３つの金属線セグメントからなる検出用金属線の張り方を説明する図である。
【００７０】
金属線セグメントは３つのセグメントからなり、正６面体の任意の頂点の１点において各々直行する３本のベクトルを直列に足したときの経路の形となっている。つまり図１１において、任意の１点において各々直行する３本のベクトルｅ、ベクトルf、ベクトルｇを直列に足し合わせた3次元ベクトル（図１１右側の図）の形状になるように金属線を張る。
【００７１】
このように、金属線を張ることで、ベクトルｅ、ベクトルｆ、ベクトルｇの任意の平面に対して正射影したときの長さの和が、他の任意の平面に対して正射影したときの長さの和と同一となる。
【００７２】
従って、全方向に対して放熱量が同じになるため、気温測定、気流速測定に対して指向性をもたない金属線を張ることができる。
【００７３】
＜実施形態の構成及び効果＞
本発明の第１実施形態における気温気流測定器１は、複数の金属線セグメント１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄからなる気温気流測定器１において、複数の金属線セグメント１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄを任意の3軸のうちの2軸から成る平面に正射影した金属線セグメントの長さの和が、3軸によって張られる他の２つの平面に正射影した金属線セグメントの長さの和と互いに同じであるように、複数の金属線セグメント１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄを設置した。
【００７４】
上記のように構成したことで、風向に影響されず、温度と気流を測定できる。
【００７５】
本発明の第２実施形態の気温気流測定器１Ａは、複数の直線金属セグメント２００Ａ、２００Ｂ、２００Ｃ、２００Ｄを有し、複数の直線金属セグメント２００Ａ、２００Ｂ、２００Ｃ、２００Ｄの方向ベクトルのX成分を全て足し合わせたX成分のスカラ総量と、複数の直線金属セグメント２００Ａ、２００Ｂ、２００Ｃ、２００Ｄの方向ベクトルのY成分を全て足し合わせたX成分のスカラ総量と、複数の直線金属セグメント２００Ａ、２００Ｂ、２００Ｃ、２００Ｄの方向ベクトルのZ成分を全て足し合わせたX成分のスカラ総量とが同一であるように、複数の金属線セグメント２００Ａ、２００Ｂ、２００Ｃ、２００Ｄを設置した。
【００７６】
上記のように構成したことで、風向に影響されず、温度と気流を測定できる。
【００７７】
本実施形態における気温気流測定器は、金属線セグメントは４つのセグメントからなり、正４面体の中心から各頂点への複数のベクトルを直列に足したときの経路の形に配置した。
【００７８】
上記のように構成したことで、１本の検出用金属線により、指向性を低減した気温気流測定器を構成できるので、簡単で小さい測定器ができる。このため、１つの空間に複数個を設置して、より正確に空間の環境管理をすることができる。
【００７９】
本実施形態における気温気流測定器は、金属線セグメントは３つのセグメントからなり、正６面体の任意の頂点の１点において各々直行する３本のベクトルを直列に足したときの経路の形に配置した。
【００８０】
上記のように構成したことで、１本の検出用金属線により、指向性を低減した気温気流測定器を構成できるので、簡単で小さい測定器ができる。このため、１つの空間に複数個を設置して、より正確に空間の環境管理をすることができる。
【００８１】
本実施形態における気温気流測定器は、金属線セグメントの直径が２０−８０マイクロメータである。
【００８２】
上記のように構成したことで、熱容量が小さく、日射などによる輻射熱に影響されずに温度と気流を測定できる。また、体積当たりの表面積が大きくなり、また金属線セグメントの表面付近では放射状に放熱されるので、体積当たりの熱の逃げ方も大きくなり、測定器である細線の輻射熱の受光や、測定対象空気の温度変化による測定温度への影響を最小限にすることができる。これにより、測定地点でのより正確な気温が測定可能となる。
【００８３】
本実施形態における気温気流測定器は、金属線セグメントがタングステンである。
【００８４】
上記のように構成したことで、様々な環境に対応できる耐久性がある。
【００８５】
本実施形態における気温気流測定器は、金属線セグメントを短時間加熱し、その後の温度降下を計測することで、気流を測り、前記金属線セグメントの電気抵抗を測ることで、気温を測る。
【００８６】
上記のように構成したことで、風向や日射などによる輻射熱に影響されず、温度と気流を測定できる。また、指向性を低減し、応答性が早い気温気流測定器を構成できる。
【００８７】
＜定義部＞
本発明において、同一とは、ほぼ同一であることを示し、完全な一致を含むことである。例えば、測定結果における測定誤差範囲内程度に各方向における放熱量が同一であることを示す。
【符号の説明】
【００８８】
１，１Ａ  気温気流測定器
１０  マイクロコンピュータ
１１  電圧検出用アンプ
１２  電流検出用アンプ
１３  電流スイッチ
１４  電流検出抵抗
１５  電源
１６  定電流回路
１７  温度計
１８  湿度計
１９  日射計
２０  表示部
１００，２００  検出用金属線
１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ，１００Ｄ，２００Ａ  金属線セグメント
２００Ａ  直線金属セグメント
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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