(57)【要約】【課題】回折格子などの微細構造を有する金属反射層と可視透過性着色層とからなる表示体であって、表裏で異なる色を呈し、且つ、金属反射層のパターン端部と可視透過性着色層のパターン端部が一致した、視認性と偽造防止効果の高い表示体を提供するものである。【解決手段】透明基材の一方の面に、金属反射層、可視光透過性着色層が順次積層された表示体であって、前記可視光透過性着色層がレーザー光吸収材料を含有し、金属反射層及び可視光透過性着色層の一部が除去、又は変質した透明パターンを有することを特徴とする表示体。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基材の一方の面に、金属反射層、可視光透過性着色層が順次積層された表示体であって、前記可視光透過性着色層がレーザー光吸収材料を含有し、金属反射層及び可視光透過性着色層の一部が除去、又は変質した透明パターンを有することを特徴とする表示体。
【請求項２】
前記レーザー光吸収材料が紫外域、赤外域に吸収があることを特徴とする請求項１に記載の表示体。
【請求項３】
前記可視光透過性着色層が２種以上のパターンからなることを特徴とする請求項１または２に記載の表示体。
【請求項４】
透明基材と金属反射層との間に回折構造を有する微細構造形成層を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の表示体。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の表示体の製造方法であって、透明基材の一方の面に、金属反射層、可視光透過性着色層を順次積層し、その後、特定波長のレーザー光で照射することにより、金属反射層及び可視光透過性着色層の一部が除去、又は変質した透明パターンを形成することを特徴とする表示体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学技術により偽造防止効果、装飾効果及び美的効果を呈する表示体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
偽造防止として用いられる表示体の多くは、回折格子、ホログラム及びレンズアレイなどの微細構造からなる。一般にこれらの表示体は構造が複雑で構造解析が難しく、また、これらの構造体を製造するためには、電子線描画装置などの高価な製造設備が必要であるため、高い偽造防止効果が発揮できる。
【０００３】
また、このような表示体の視認性を高めるためや、より偽造防止効果を向上されるために、上記微細構造に加えて、文字、ロゴ、又は他のパターンを形成した金属反射層を施した表示体が知られている。
【０００４】
上記のような金属反射層のパターン化方法としては、従来より、例えば下記のような方法がある。
【０００５】
基材の一方の面に、水で可溶化する水洗インキをネガパターンで印刷し、その全面上にアルミニウムなどの金属の薄膜を蒸着やスパッタリング法により形成して金属反射層を得て、その後、先の水洗インキを水で洗い流すことにより、金属反射層のパターンを形成する水洗シーライト加工が知られている。
【０００６】
また、基材の一方の全面上にアルミニウムなどの金属の薄膜を蒸着やスパッタリング法により形成して金属反射層を作製し、その金属反射層上にマスク剤をポジパターンで印刷し、その後、マスク剤が印刷されていない金属反射層を腐食剤で腐食させることにより、金属反射層をパターン化するエッチング加工方法が知られている。
【０００７】
また、金属反射層の除去したい部分にレーザーを照射して金属反射層を破壊することで、パターンを形成するレーザー加工方法が知られている（特許文献１参照）。
【０００８】
しかしながら、これらの上記のｎ方法で得られた表示体は、いずれも視認性がパターン化された金属反射層に大きく依存しているために、利用者が目視により真贋を判断することが難しく、実用に見合う十分な偽造防止効果を得るには問題がある。
【０００９】
このような視認性の問題に対して、例えば、金属反射層を有する表示体に着色層を付与することで表裏で異なる色を呈する表示体も提案されている（特許文献２参照）。
【００１０】
具体的には、着色された少なくとも２色以上のフォトレジストを用いて、露光、現像によりパターン化してマスクとし、それを繰り返すことで、同一平面上に少なくとも２色以上に塗り分けられた着色パターンが形成された表示体である。この方法で得られた表示体は表裏で異なる色に見えるため視認性としては大きな効果が得られる（図３参照）。
【００１１】
しかしながら、この表示体は着色レジストをマスクとして利用して金属反射層の除去をエッチングで行なうため、通常行なわれている透明レジストに比べてエッチングによるパターン精度の低下を生じ易い。例えば、図４（ａ）に示すような、エッチング不足でマスク１４より金属反射層１３が大きく残る現象とか、または図４（ｂ）に示すような、過度のエッチングでマスク１４より内側まで金属反射層１３が除去されてしまう現象が生じ、
微細構造としての精度に問題がでる可能性がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２００９−１２８４７５号公報
【特許文献２】特表２０１０−５００１８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明の目的は、回折格子などの微細構造を有する金属反射層と可視透過性着色層とからなる表示体であって、表裏で異なる色を呈し、且つ、金属反射層のパターン端部と可視透過性着色層のパターン端部が一致した、視認性と偽造防止効果の高い表示体を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の請求項１に係る発明は、透明基材の一方の面に、金属反射層、可視光透過性着色層が順次積層された表示体であって、前記可視光透過性着色層がレーザー光吸収材料を含有し、金属反射層及び可視光透過性着色層の一部が除去、又は変質した透明パターンを有することを特徴とする表示体である。
【００１５】
また、本発明の請求項２に係る発明は、前記レーザー光吸収材料が紫外域、赤外域に吸収があることを特徴とする請求項１に記載の表示体である。
【００１６】
また、本発明の請求項３に係る発明は、前記可視光透過性着色層が２種以上のパターンからなることを特徴とする請求項１または２に記載の表示体である。
【００１７】
また、本発明の請求項４に係る発明は、透明基材と金属反射層との間に回折構造を有する微細構造を形成を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の表示体である。
【００１８】
また、本発明の請求項５に係る発明は、請求項１〜４のいずれかに記載の表示体の製造方法であって、透明基材の一方の面に、少なくとも微細構造形成層、金属反射層、可視光透過性着色層を順次積層し、その後、特定波長のレーザー光で照射することにより、金属反射層及び可視光透過性着色層の一部が除去、又は変質した透明パターン層を形成することを特徴とする表示体の製造方法である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、金属反射層と可視光透過性着色層からなる表示体であって、可視光透過性着色層がレーザー光吸収材料を有することで、レーザー光の照射により金属反射層、可視光透過性着色層が同時に除去、又は変質した透明パターンを有することができ、表裏で異なる色に見え、且つ、金属反射層と可視光透過性着色層に透明なパターンを形成することで、可視光透過性着色層に２種以上のパターン形成が可能となり、従来より高い偽造防止効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態である表示体の平面概略図である。
【図２】本発明の一実施形態である表示体の断面概略図である。
【図３】従来の一実施形態である表示体の平面概略図である。
【図４】従来の一実施形態である表示体の断面概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明を図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２２】
図１は本発明の一実施態様に係る表示体の平面概略図を示している。また、図２は本発明の一実施態様に係る表示体の断面概略図を示している。
【００２３】
図１（ａ）は本発明の表示体を表側から観察した場合の平面概略図を示しており、また、図１（ｂ）は裏面から観察した場合の平面概略図を示している。すなわち、本発明の表示体は、図２（ａ）の断面概略図に示すような、基材１０の一方の面に剥離層１１を介して微細構造形成層１２、金属反射層１３、色１（１６ａ）及び色２（１６ｂ）からなる可視透過着色層１６が順次積層された構成体に、レーザーを照射することで、図２（ｂ）に示すような不要な金属反射層１３と可視透過着色層１６とを同時に除去することで、２色からなる可視透過着色層１６のパターン形成が得られるものである。なお、図２は色１（１６ａ）、色２（１６ｂ）の２色の可視透過着色層１６を示しているが、２色以上のパターン形成も可能でありこの限りではない。
【００２４】
上記のような方法により得られた本発明の表示体は、表面側から観察すると、図１（ａ）に示すように、基材を通して星型の金属反射層２ａと透明な文字パターン４（ＴＯＰ）が観察される。一方、表示体の裏面側からは、図１（ｂ）に示すように、星型の金属反射層２ｂと一部が可視透過着色層で覆われた着色パターン３と透明な文字パターン４（ＴＯＰ）が観察される。
【００２５】
本発明に用いられる基材１０としては、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などの、透明で平滑性があり、実用に耐える耐熱性や機械的な強度などを有しているものであれば特に限定するものではない。
【００２６】
また、本発明の表示体を構成する微細構造形成層１２に用いられる樹脂としては、光透過性の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、及び紫外線または電子線硬化性樹脂（光硬化性樹脂）を用いることができる。このような樹脂を用いることにより、凹凸構造の微細加工パターンを予め加工した母版から微細構造形成層１２上に、前記微細加工パターンを転写することで容易に微細構造を形成することができる。また、前記凹凸構造としては、例えば凸部の高さが１００ｎｍ以上、凸部上面の幅が５０〜１００ｎｍ、ピッチが２００ｎｍ以下が好ましい。
【００２７】
前記熱可塑性樹脂としては、例えば、ＰＥＴ、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、酢酸セルロース、酢酸酪酸セルロース、酢酸プロピオン酸セルロース、ニトロセルロース、ポリエチレン、ポリプロピレン、アクリルスチレン共重合体、塩化ビニル及びポリメタクリル酸メチル樹脂などが挙げられる。
【００２８】
また、前記熱硬化性樹脂としては、例えば、ポリイミド、ポリアミド、ポリエステルウレタン、アクリルウレタン、エポキシウレタン、シリコーン、エポキシ及びメラミン樹脂などが挙げられる。
【００２９】
また、前記紫外線または電子線硬化性樹脂（光硬化性樹脂）としては、紫外線及び電子線などを照射することによって硬化する樹脂であり、例えば、光の照射によってラジカル重合する代表的な樹脂としては、分子中にアクリロイル基を有するアクリル樹脂が挙げられ、エポキシアクリレート系、ウレタンアクリレート系、ポリエステルアクリレート系、ポリオールアクリレート系のオリゴマーもしくはポリマー、単官能、２官能もしくは多官能（メタ）アクリル系モノマーが挙げられる。
【００３０】
前記単官能、２官能もしくは多官能（メタ）アクリル系モノマーの具体例としては、テトラヒドロフルフリルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレートまたはペンタエリスリトールテトラアクリレートなどのオリゴマーやポリマー、またはこれらの混合物が使用できる。
【００３１】
また、本発明の表示体を構成する金属反射層１３に用いられるものとしては、アルミニウム、銀、錫、クロム、ニッケル、銅、金及びこれらの合金などを使用することができる。具体的には真空製膜法、例えば、真空蒸着法やスパッタリング法により、膜厚１〜１００ｎｍの範囲で製膜することが好ましい。
【００３２】
また、本発明の表示体を構成する可視透過着色層１６に用いられるものとしては、一般に着色インキに用いられるバインダー樹脂に、染料、顔料および赤外線吸収剤を混合することで得られる。具体的には、パターン形成時に用いられるレーザーにより、例えば、近赤外線レーザーとして、波長１０６４ｎｍのＮｄ：ＹＡＧレーザーを用いる時は、この波長に対して５０％以上、好ましくは７０％以上の吸収率を呈することが好ましい（図６参照）。
【００３３】
本発明の表示体を作製するためのパターン形成方法について、以下に説明する。
上述のように、本発明の表示体は基材の上に微細構造を形成して、さらに金属反射層１３と可視透過着色層１６を順次積層することから構成されたものに、その後、波長１０６４ｎｍのＮｄ：ＹＡＧレーザーの近赤外線レーザーを照射して、金属反射層１３と可視透過着色層１６を同時にパターン化して得られることを特徴とする。すなわち、可視透過着色層１６は、1色の着色層を用いた場合でも、金属反射層１３の一部と重なってパターン形成される部分と、同時に、パターン化された可視透過着色層１６の内部にも透明形状のパターンを形成することができ、少なくとも２種以上のパターンを形成することで、より高度な偽造防止効果を有する表示体を提供することができる。
【００３４】
近赤外線レーザーを照射して任意のパターンを形成する例としては、文字、ロゴ、または幾何学的なパターンなどが形成できるが、例えば、本表示体を個々に区別する必要がある場合は、それぞれの表示体に固有のナンバーを形成する、いわゆるナンバーリングを行なうことができる。
【００３５】
また、本発明の表示体の可視透過着色層１６の上に、さらに粘着加工を施し、その後、近赤外線レーザーを照射して任意のパターンを形成したステッカーを作製することもできる。また、粘着加工後に被表示物品に転写し、その後、近赤外線レーザーを照射して任意のパターンを形成することもできる。
【００３６】
上記に説明した本発明の表示体は、図１に示すように、星型の金属反射層を形成した後、その一部上面に可視透過着色層を形成し、さらに近赤外線レーザーを照射して、文字パターン４（ＴＯＰ）に相当する部分の金属反射層及び可視透過着色層を同時に除去することで、透明な文字パターン４（ＴＯＰ）を形成することができる。この時、表示体の表面側からは、図１（ａ）に示すように基材を通して星型の金属反射層２ａと透明な文字パターン４（ＴＯＰ）が観察される。一方、表示体の裏面側からは、図１（ｂ）に示すように、星型の金属反射層２ｂと一部が可視透過着色層で覆われた着色パターン３と透明な文字パターン４（ＴＯＰ）が観察される。
【実施例】
【００３７】
以下に、実施例により詳細に説明する。
【００３８】
＜実施例１＞
基材として厚さ１９μｍのＰＥＴフィルムを用い、この一方の面にアクリル系樹脂をグラビアコーティング法により、乾燥後の膜厚が２．０μｍになるように塗布して剥離層を形成した。次に、前記剥離層の上に２液硬化型ウレタン樹脂をグラビアコーティング法により、乾燥後の膜厚が１．０μｍになるように塗布して光学構造形成層を設け、その上に凹凸の微細構造を有する金型を２００℃の加熱下で押し付けて、凹凸の微細構造を形成した。次に、前記凹凸の微細構造の全面にアルミニウムを蒸着して膜厚５０ｎｍの金属反射層を形成した。
【００３９】
次に、下記組成のインキを調整し、グラビア印刷法によりパターン印刷して可視透過着色層を形成した。なお、前記可視透過着色層の乾燥後の膜厚は１．８μｍであった。また、形成した前記可視透過着色層中の全固形分に対する赤外線吸収剤の含有率は３重量％であり、波長１０６４ｎｍでの吸収率が７０％以上であった。
＜可視透過着色層用のインキ組成＞
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂                ９６重量部
黄色着色染料                                      １重量部
赤外線吸収剤                                      ３重量部
ＭＥＫ（メチルエチルケトン）                  ２５０重量部
トルエン                                      １５０重量部
【００４０】
次に、前記金属反射層及び前記可視透過着色層を含めて全面に、シリカフィラーを分散した塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂よりなる接着剤を、グラビアコーティング法により、乾燥膜厚２μｍとなるように塗布して転写箔を作製した。
【００４１】
次に、前記転写箔を透明なカード基材に重ね、２００℃の加熱ロールにて圧着し、その後ＰＥＴフィルムを剥離して表示前（レーザー照射前）の表示体をカード基材に転写した。
【００４２】
その後、前記表示体構成物に波長１０６４ｎｍのＮｄ：ＹＡＧレーザーを照射して、不要な前記金属反射層及び前記可視透過着色層を同時に除去してシリアルナンバーを形成した。
【００４３】
上記の工程により、図１に類似の表裏で異なる色、すなわち表面側が銀色、裏面側が一部金色を呈し、且つシリアルナンバー部が透明であるカードを作製した。なお、上記シリアルナンバーの印字部において、金属反射層及び可視透過着色層のエッジ部には完全な一致がみられた。
【００４４】
＜実施例２＞
実施例１と同様にして金属反射層を形成し、次に、下記組成のマスク用のインキを調整し、グラビア印刷法によりパターン印刷して、乾燥後の膜厚が１．０μｍのマスクを形成した。
＜マスク用のインキ組成＞
変性ノルボルネン樹脂                            ２０重量部
（ガラス転移温度：１７１℃）
沈降性硫酸バリウム（比重：５．５）              １０重量部
赤外線吸収剤                                  ０．６重量部
ＭＥＫ（メチルエチルケトン）                    ４０重量部
トルエン                                        ３０重量部
【００４５】
次に、上記マスクをＮａＯＨ水溶液（１．５Ｎ）、５０℃、１０秒の条件下に浸漬して、マスクで覆われていない露出した金属反射層をエッチングし、ＨＣｌ水溶液（０．５Ｎ）で中和、洗浄して表示前（レーザー照射前）の表示体を作製した。
【００４６】
次に、上記表示体の全面にアクリル系樹脂からなる接着層をフレキソ印刷法にて塗布し、ステッカーを作製し、透明なパッケージ（包装体）に開封防止シールとして貼付した。
【００４７】
次に、上記ステッカーの金属反射層及びマスクの一部に波長１０６４ｎｍのＮｄ：ＹＡＧレーザーを照射して、不要な前記金属反射層及びマスクを同時に除去してシリアルナンバーを形成した。この時、形成したシリアルナンバーの金属反射層及びマスクのエッジ部には完全な一致がみられた。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明の表示体は高度な偽造防止効果を有するものであり、ラベルや転写箔として用いることができ、偽造防止の対象となる物品にラベルとして貼り付けたり、また、転写により一体化して用いることができる。
【符号の説明】
【００４９】
１・・・・透明領域
２ａ・・・表面側の金属反射層
２ｂ・・・裏面側の金属反射層
３・・・・着色パターン
４・・・・透明な文字パターン
１０・・・基材
１１・・・剥離層
１２・・・微細構造形成層
１３・・・金属反射層
１４・・・着色マスク
１５・・・接着層
１６・・・可視透過着色層
１６ａ・・色１
１６ｂ・・色２
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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