(57)【要約】【課題】低圧力損失、高脱臭性能、高粉塵保持量であるシートを充分な接着強力を維持し、かつ、プリーツ加工機によってプリーツ形状に加工できる剛性を有するフィルターろ材を提供する。【解決手段】２層の不織布の間に粒状活性炭及び粒状バインダーを積層してなるフィルターろ材であって、フィルターろ材の縦方向および横方向の引張強度が共に５０Ｎ／５ｃｍ以上であり、縦方向と横方向の引張強度の比が１．０：１．５〜１．５：１．０であるフィルターろ材。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
２層の不織布の間に粒状活性炭及び粒状バインダーを積層してなるフィルターろ材であって、フィルターろ材の縦方向および横方向の引張強度が共に５０Ｎ／５ｃｍ以上であり、縦方向と横方向の引張強度の比が１．０：１．５〜１．５：１．０であるフィルターろ材。
【請求項２】
少なくとも１層の不織布がスパンボンド不織布から構成されており、該スパンボンド不織布を構成する繊維の平均繊維径が２０〜４０μｍであり、縦方向と横方向の引張強度の比が１．０：１．５〜１．５：１．０であり、見掛け密度が０．１３〜０．２５ｇ／ｃｃである請求項１に記載のフィルターろ材。
【請求項３】
フィルターろ材のガーレ剛軟度が５〜１５ｍＮである請求項１または２に記載のフィルターろ材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、低圧力損失、高脱臭性能、高粉塵保持量を有したフィルターろ材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、自動車用、家庭用フィルター等の分野において、濾材の低圧力損失化・高機能化・多様化の要請が急激に高まっており、脱臭機能を有するフィルターの検討が多くなされている。フィルターろ材として、粒子状または繊維状の吸着剤と接着剤を用いてシート化する方法が多く採用されており、例えば、フィルターろ材の上流側のカバー材に捲縮繊維を有し、繊維が熱接着および接着剤によっても接着されている不織布を用いて粒状吸着剤と粒状接着剤の混合物とカバー材を加熱接着してなるフィルターろ材が開示されている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
しかしながら、かかるフィルターろ材は、プリーツ加工時のろ材の損傷と粉塵特性等に優れるものの、カバー材の捲縮繊維を接着剤で接着しているため、接着剤からのアウトガスが発生する問題と、本来除去すべきガス吸着性能が低下する問題が挙げられる。
【０００４】
ホルマリン吸着剤が固定化されたシートと少なくとも１枚が透気度６０秒以下であるシートを用いて、活性炭粉体及び粒状バインダーを積層し、加熱接着してなるフィルターろ材が開示されている（例えば、特許文献２）。
【０００５】
しかしながら、かかるフィルターろ材は、通気性が低く優れているものの、柔軟なろ材であり、フィルターろ材としてのプリーツ加工に関わる記載がされていなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−３４２８６５号公報
【特許文献２】特開２０００−２４６８２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記従来技術の課題を背景になされたもので、低圧力損失、高脱臭性能、高粉塵保持量であり、かつ、プリーツ加工機によってプリーツ形状に加工できる剛性を有するフィルターろ材を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは上記課題を解決するため、鋭意研究した結果、遂に本発明を完成するに至った。即ち、本発明は、以下の通りである。
１．２層の不織布の間に、粒状活性炭及び粒状バインダーを積層してなるフィルターろ材であって、フィルターろ材の縦方向および横方向の引張強度が共に５０Ｎ／５ｃｍ以上であり、縦方向と横方向の引張強度の比が１．０：１．５〜１．５：１．０であるフィルターろ材。
２．少なくとも１層の不織布がスパンボンド不織布から構成されており、該スパンボンド不織布を構成する繊維の平均繊維径が２０〜４０μｍであり、縦方向と横方向の引張強度の比が１．０：１．５〜１．５：１．０であり、見掛け密度が０．１３〜０．２５ｇ／ｃｃである上記１に記載のフィルターろ材。
３．フィルターろ材のガーレ剛軟度が５〜１５ｍＮである上記１または２に記載のフィルターろ材。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によるフィルターろ材は、低通気抵抗、高脱臭性能、高粉塵保持量であると共にプリーツ加工性が良好であり、またプリーツ加工後の性能も良好なフィルターろ材を提供できるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明中の測定に使用する圧力損失測定冶具である。
【図２】本発明のフィルターろ材の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明に使用される少なくとも１層の不織布は、スパンボンド法によって製造されてなるものである（以下シートＡと記載する）ことが好ましい。シートＡの構成繊維の平均繊維径は２０〜４０μｍが好ましい。平均繊維径が２０μｍ未満であると、圧力損失が大きくなる。４０μmを超えると、繊維と繊維の間の空隙が大きくなり、粒状活性炭の脱落が発生するからである。より好ましくは、２５〜３５μｍである。
【００１２】
本発明のシートＡの目付けは、１５〜５０ｇ／ｍ２が好ましい。１５g／ｍ２未満ではシートの剛性が低くなることより、プリーツ加工性が低下する。５０ｇ／ｍ２を超えると圧力損失が高くなる問題がある。より好ましくは、２０〜４５ｇ／ｍ２である。
【００１３】
本発明のシートＡを構成する繊維部分の充填密度は０．１３〜０．２５ｇ／ｃｃであることが好ましい。０．１３ｇ／ｃｃ未満であるとシートＡの剛性が低くなり、０．２５ｇ／ｃｃを超えると、圧力損失が大きくなるからである
【００１４】
本発明のシートＡの繊維配向は、縦方向および横方向に偏りが少ないものであることが好ましい。繊維配向の指標である引張強度の縦方向と横方向の比率が、１．０：１．５〜１．５：１．０の範囲であることが好ましい。かかる範囲以外であると、特にフィルターろ材の目付が低い場合、剛性が低くなりプリーツ加工性が悪くなる。また、プリーツ加工後のユニット形状にて、高風量を通過させた時にプリーツ頂点のろ材の変形が発生し、圧力損失が高くなるからである。好ましくは、１．０：１．３〜１．３：１．０の範囲である。
【００１５】
シートＡと積層される不織布は、水流絡合法またはスパンボンド法によって製造されてなるものであることが好ましい（以下、シートＢと記載する）。シートＢの構成繊維の平均繊維径は１０〜４０μｍが好ましい。かかる範囲であれば、フィルターろ材として低圧力損失性を保持することが可能となるためである。平均繊維径が１０μmより小さい場合は、圧力損失が高くなり、４０μmを超えると、繊維と繊維の間の空隙が大きくなり、粒状活性炭の脱落が発生するからである。より好ましくは、１５〜３５μmである。
【００１６】
本発明のシートBの目付けは、１５〜５０ｇ／ｍ２が好ましい。１５g／ｍ２未満であるとシートの剛性が低くなることより、プリーツ加工性が低下する。５０ｇ／ｍ２を超えると圧力損失が高くなる問題がある。より好ましくは、２０〜４５ｇ／ｍ２である。
【００１７】
本発明のシートＢを構成する繊維部分の充填密度は、特に限定されないが０．０５〜０．２５ｇ／ｃｃであることが好ましい。なぜなら、０．０５ｇ／ｃｃ未満であるとシートＢの剛性が低くなり、０．２５ｇ／ｃｃ以上であると、圧力損失が大きくなるからである。
【００１８】
本発明を構成するシートＡおよびシートＢの繊維材質は、ポリオレフィン系、レーヨン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリウレタン系、アクリル系、ポリビニルアルコール系、ポリカーボネート等特に規定はない。芯鞘繊維を使用しても種々の混合繊維であっても当然構わない。また、タバコ煙粒子、カーボン粒子、海塩粒子をはじめとするサブミクロン粒子に対する除去効果も増大することができる帯電した不織布、いわゆるエレクトレットシートを基材に使用することもできる。
【００１９】
本発明の不織布と粒状活性炭、粒状活性炭同士の接着の目的で用いる粒状バインダーは、粒状の熱可塑性樹脂が使用することが脱臭性能の観点から好ましい。
【００２０】
粒状の熱可塑性樹脂の種類としては、ポリオレフィン系、ポリアミド系、ポリウレタン系、ポリエステル系、エチレンーアクリル共重合体、ポリアクリレート、ポリアーレン、ポリアクリル、ポリジエン、エチレンー酢酸ビニル、ＰＶＣ、ＰＳ等があげられる。
【００２１】
粒状バインダーの粒径は、１００〜８００μｍが好ましい。かかる範囲であれば粒状活性炭とより一層の接着性安定化が可能となるためである。粒径が大きいバインダーを用いることで、上下の不織布を粒状バインダーにて連続で固着できるためである。
【００２２】
粒状バインダーは使用する粒状活性炭の粒径よりも若干大きい方が接着効果は一層高くなるが、不織布間に挟み込み熱プレスしてフィルターろ材を製造する際に不織布が一定以上の弾力性を有しているので、粒状活性炭の粒径より小さくても実用上充分な接着強度を得ることができる。
【００２３】
粒状バインダーの形状は特に規定はないが、球状、破砕状等があげられる。
【００２４】
粒状バインダーの溶融時の流動性はＪＩＳ  Ｋ−７２１０記載のＭＩ値でみれば１〜８０ｇ／１０ｍｉｎが好ましい。より好ましくは３〜３０ｇ／１０ｍｉｎである。かかる範囲であれば、粒状活性炭の表面の閉塞を防止しつつ、粒状活性炭と不織布を強固に接着することができるからである。
【００２５】
粒状バインダーと粒状活性炭の重量比は、１：１０〜４：１０使用するのが好ましい。より好ましくは１．５：１０〜３：１０である。かかる範囲内であれば、不織布との接着力が良好な脱臭性能に優れるフィルターろ材が得られるからである。
【００２６】
粒状バインダーの熱可塑性粉末樹脂の粒径調整法は、機械粉砕、冷凍粉砕、化学調整法等があげられる。また最終的に篩にかけ一定粒径を得ることができるが、一定の粒径を確保できる方法であれば特に限定されない。
【００２７】
フィルター濾材の構成としては、スパンボンド不織布（シートＡ）／粒状活性炭及び粒状バインダーの混合体／不織布（シートＢ）であることが好ましい。当然ながら、上記得られたフィルターろ材に更に、粒状活性炭及び粒状バインダーの混合体／不織布を繰り返し積層一体化することも可能である。これらは更にプリーツ形状、波状形状等のフィルターユニットとして使用できる。
【００２８】
本発明のフィルターろ材に用いられる粒状活性炭の平均粒子径は、圧力損失、シート加工性等を考慮して、ＪＩＳ標準ふるい（ＪＩＳ  Ｚ−８８０１）による値で平均６０〜８００μｍであることが好ましく、１００〜６００μｍであればより好ましい。平均粒子径が６０μｍ未満の場合には、一定の高吸着容量を得るのに圧力損失が大きくなりすぎ、また、同時にシート充填密度が高くなりやすく、粉塵供給時に早期の圧力損失の上昇を引き起こす原因にもなり好ましくない。平均粒子径が８００μｍを越える場合には、脱落が生じやすくなり、またワンパスでの初期吸着性能が極端に低くなり、更にはプリーツ形状及び波状等のフィルターユニットとしたときの折り曲げ及び波状加工時の加工性が悪くなるため好ましくない。
【００２９】
本発明のフィルターろ材に用いられる粒状活性炭は、例えば、ヤシガラ系、木質系、石炭系、ピッチ系等の活性炭が好適に用いられる。表面観察によって見られる内部への導入孔いわゆるマクロ孔数は多い方がよい。粒状活性炭と粒状バインダーから混合体を作った際に、粒状バインダーが粒状活性炭表面を被覆しても熱プレス加工時に細孔内部からのガス脱着により、吸着可能な細孔を開放することができる。また、粒状活性炭表面はある程度粗い方が溶融した樹脂の流動性も悪くなり、吸着性能低下を抑えることができる。
【００３０】
本発明のフィルターろ材に用いられる粒状活性炭のＪＩＳ  Ｋ−１４７４に準拠して測定したときのトルエン吸着量は、２０重量％以上が好ましい。悪臭ガス等の無極性のガス状及び液状物質に対して高い吸着性能を必要とするためである。
本発明のフィルターろ材に用いられる粒状活性炭の吸着層１層あたりの重量は２０〜３００ｇ／ｍ２の範囲であることが好ましい。かかる範囲であれば充分な吸着性能が得られるだけでなく、圧力損失を低く抑えることができるためである。
【００３１】
本発明のフィルターろ材に用いられる粒状活性炭は、極性物質やアルデヒド類の吸着性能を向上することを目的として、薬品処理を施して用いてもよい。
【００３２】
薬品処理に用いられる薬品としては、アルデヒド系ガスやNＯx等の窒素化合物、ＳＯｘ等の硫黄化合物、酢酸等の酸性の極性物質に対しては、例えばエタノールアミン、ポリエチレンイミン、アニリン、Ｐ−アニシジン、スルファニル酸等のアミン系薬剤や水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸グアニジン、リン酸グアニジン、アミノグアニジン硫酸塩、５．５−ジメチルヒダントイン、ベンゾグアナミン、２．２−イミノジエタノール、２．２．２−ニトロトリエタノール、エタノールアミン塩酸塩、２−アミノエタノール、２．２−イミノジエタノール塩酸塩、Ｐ−アミノ安息香酸、スルファニル酸ナトリウム、L−アルギニン、メチルアミン塩酸塩、セミカルバジド塩酸塩、ヒドラジン、ヒドロキノン、硫酸ヒドロキシルアミン、過マンガン酸塩、炭酸カリウム、炭酸水素カリウム等が好適に用いられ、アンモニア、メチルアミン、トリメチルアミン、ピリジン等の塩基性の極性物質に対しては、例えば、リン酸、クエン酸、リンゴ酸、アスコルビン酸、酒石酸等が好適に用いられる。なお、薬品処理は、例えば、粒状活性炭に薬品を担持させたり、添着することにより行う。また、粒状活性炭に直接薬品を処理する以外に、シート面表面付近に通常のコーティング法等で添着加工する方法やシート全体に含浸添着することも可能である。この際、アルギン酸ソーダやポリエチレンオキサイド等の増粘剤を混入した薬品水溶液をつくり、これを担持、添着を実施する方法もできる。この方法では水への溶解度が低い薬品を担持、添着し、更に薬品の脱落を抑制するのにも有効である。
【００３３】
本発明のフィルターろ材は、抗菌剤、抗かび剤、抗ウイルス剤、難燃剤等の付随的機能を有する成分等を含めて構成してもよい。これらの成分は不織布に練り込んでも、後加工で添着又は担持して付与してもよい。例えば、難燃剤を含めて構成することにより、ＦＭＶＳＳ．３０２で規定されている遅燃性の基準やＵＬ難燃規格に合致したフィルターろ材を製造することが可能である。
【００３４】
上記の付随的機能を有する成分を不織布へ添着する際に、付随的機能を有する成分が脱落することが懸念される場合、ポリエステル系、アクリル系、ウレタン系バインダーを適宜混合して使用することができる。
【００３５】
上記の付随的機能を有する成分は、粒状活性炭へ添着又は担持してもよい。但し、この際には、粒状活性炭本来の吸着機能を損なわないよう留意する必要がある。また、基材不織布や通気性シート等の繊維に吸着性能を有する機能を付与、例えば、酸やアルカリの薬剤を添着したり、イオン交換繊維等を用いることにより、脱臭機能を強化することも可能である。
【００３６】
フィルターろ材の基本的な製法について説明する。まず、粒状活性炭と粒状バインダーを所定の重量秤量し、シェーカー（撹拌器）に入れて撹拌する。この際の水分率は混合物重量の１５％以内が好ましい。この時に、粒状バインダーと粒状活性炭が均一に分散して存在している必要がある。次に、この混合粒体を不織布の上に散布後、さらに不織布を積層し、熱プレス処理を実施する。熱プレスの際のシート表面温度は粒状バインダー樹脂融点の３〜３０℃、好ましくは５〜２０℃高い程度が好ましい。
【００３７】
最終的に熱プレスしシートを作製する製法は、よく使用されるロール間熱プレス法、あるいは上下ともフラットな熱ベルトコンベヤー間にはさみこむフラットベッドラミネート法等があげられる。より均一な厚み、接着状態をつくりだすには後者の方がより好ましい。
【００３８】
当然ながら前述した構成単位を複数層重ね合わせることもできる。
【００３９】
本発明のフィルターろ材を使用したプリーツ状フィルターユニットの厚みは、用途に応じて任意に調整できる。
【００４０】
本発明のフィルターユニットは、いずれの面を上流側に使用しても構わないが、嵩高いシート面を上流に使用する方が粉塵保持量も大きくなり好ましい。
【実施例】
【００４１】
以下本発明を実施例によって更に詳細に説明するが、下記実施例は本発明を限定する性質のものではなく、前・後記の趣旨に沿って設計変更することはいずれも本発明の技術的範囲に含まれるものである。
【００４２】
尚、実施例中の数値は以下のような方法で測定した値である。
【００４３】
（厚み）
直径７５ｍｍの円形の試料を使用し、その中心部を直径２５ｍｍの測定冶具にて、荷重６８６Ｐａの圧力を加えた時の値を測定した。
【００４４】
（ろ材単板の圧力損失）
図１に示す測定冶具により、フィルターろ材の単板にて、風速１０ｃｍ／ｓの条件下で測定した。
【００４５】
（脱臭性能）
トルエンガスを用いて線速２０ｃｍ／ｓにおいてフィルターの上下流の濃度をそれぞれガステック製検知管で測定し、上流側のガス濃度から下流側のガス濃度を減じた値を上流側のガス濃度で除した値の百分率で示した。測定は６ｃｍ×６ｃｍに切り取ったサンプルで測定した。なお、本特許では上流側濃度は８０ｐｐｍとし、測定開始から１分後の除去率のデータを実施例に記載した。
【００４６】
（平均剥離強度）
不織布層間のＭＤ方向の剥離強度を測定した。試験片の大きさは幅５０ｍｍ、長さ２００ｍｍとして、引張速度１００ｍｍ／ｍｉｎとして測定した。測定数５回の平均値を平均剥離強度とした。
【００４７】
（目付）
２００ｍｍ×２００ｍｍの試料を使用し、８０℃の恒温槽中に３０分放置後、デシケータ（乾燥剤：シリカゲル）中で３０分放置する。その後取り出し、感量１０ｍｇの化学天秤で測定して、ｍ２当りの重量に換算した。
【００４８】
（密度）
上記記載の目付と厚みの測定値を用いて、密度＝目付け／厚みより算出した。
【００４９】
（平均粒子径）
活性炭等の吸着剤粒子に関してはＪＩＳ  Ｋ１４７４記載の粒度分布測定法に従い測定実施し、熱可塑性樹脂に関してはコールター法により測定した粒径で平均粒径を算出した。
【００５０】
（ガーレ剛軟度）
ＪＩＳ  Ｌ１０８５に記載のガーレ剛軟度の試験方法で測定した。フィルターろ材の縦方向と横方向にて測定した。測定する試料サイズは長さＬ＝２５．４ｍｍ、巾２５．４ｍｍとした。
【００５１】
（プリーツ加工性）
レシプロ折式のプリーツ加工機にてプリーツ折高さ１８ｍｍ、折幅２００ｍｍｍ、折速度３０山／分にてプリーツ加工を実施後、３５山でカットしたプリーツブロックを１００℃で３分間加熱し熱セット処理を実施した。常温まで冷却後、プリーツブロックを開かない状態で、山部分と谷部分の各々のろ材間の角度を測定する。測定箇所は、プリーツ中央部の谷部分及び山部分の各５箇所を測定して、その平均を算出する。ろ材間の角度が３０°以内である場合、プリーツ加工性が良好なものと判定し○、角度が３０°以上のものは不良と判定し×と評価した。
【００５２】
（プリーツ状ユニットの圧力損失）
フィルターユニット化した形状での効果を確認する為に、上記記載のレシプロ機でプリーツ加工を実施した。プリーツ山高さ２０ｍｍ、正面サイズがプリーツ方向２００ｍｍ×プリーツ方向と直交する方向２００ｍｍ、プリーツ頂点ピッチ５ｍｍ、山数４０にてフィルターユニットを作製し、風量が４３０ｍ３／ｈ（フィルターろ材の通過線速度０．４５ｍ／ｓｅｃ）の時の圧力損失を測定した。このプリーツ状ユニットの圧力損失が、ろ材単板の圧力損失の１５倍以上の場合、ろ材のプリーツ頂点の変形による構造圧損が発生していると問題があるとして×の判定として、１５倍より低い場合は、問題が無いとして○の判定とした。
【００５３】
（不織布の平均繊維径）
不織布の表面をＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）で観察し、得られた画像より繊維の太さを測定し、撮影した画像の倍率にて換算した。得られた測定結果のｎ＝２０の平均をその不織布の平均繊維径とした。
【００５４】
（不織布の引張強度）
ＪＩＳ  Ｌ１０９６の測定方法にて、縦方向および横方向の不織布の引張強度を測定した。
【００５５】
シート１（スパンボンド不織布）：
ポリエチレンテレフタレートを溶融紡糸し、紡糸口金からエアーサッカーで牽引して捕集ネットで積層し、熱圧着ロール温度２４０℃のロールにて圧着し、スパンボンド不織布を作製した。得られたスパンボンド不織布は、目付３０ｇ／ｍ２、厚み０．１４ｍｍ、圧力損失０．７Ｐａ、平均繊維径２５μｍ、縦方向の引張強度３２Ｎ／５ｃｍ、横方向の引張強度３５Ｎ／５ｃｍであった。
【００５６】
シート２（スパンボンド不織布）
捕集ネット速度を上げた以外は、シート１と同じ方法でポリエステルスパンボンド不織布を作製した。得られたスパンボンド不織布は、目付２５ｇ／ｍ２、厚み０．１８ｍｍ、圧力損失０．７Ｐａ、平均繊維径２５μｍ、縦方向の引張強度４３Ｎ／５ｃｍ、横方向の引張強度３１Ｎ／５ｃｍであった。
【００５７】
シート３（水流絡合法不織布）：
繊度３．３ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍのポリエステル繊維をカード加工した後に、水流絡合法によりポリエステル短繊維不織布を作成した。得られた不織布は、目付２５ｇ／ｍ２、厚み０．３５ｍｍ、圧力損失０．６Ｐａ、平均繊維径１７μm、縦方向の引張強度３０Ｎ／５ｃｍ、横方向の引張強度が１３Ｎ／５ｃｍであった。
【００５８】
シート４（スパンボンド不織布）
ＰＥＴ（芯）／ＰＥ（鞘）の芯鞘構造を有するスポンボンド不織布（品名：Ｓ０２０３、ユニチカ製エルベス、目付２０ｇ／ｍ２、厚み０．１８ｍｍ、圧力損失１．３Ｐａ、平均繊維径２０μｍ、縦方向の引張強度５５Ｎ／５ｃｍ、横方向の引張強度９．２Ｎ／５ｃｍ）
【００５９】
シート５（スパンボンド不織布）
ポリエチレンテレフタレートの吐出量を上げ、捕集ネット速度を上げる以外はシート１と同じ方法でポリエステルスパンボンド不織布を作製した。得られたスパンボンド不織布は、目付３０ｇ／ｍ２、厚み０．１４ｍｍ、平均繊維径２０μｍ、圧力損失０．８Ｐａ、縦方向の引張強度４７Ｎ／５ｃｍ、横方向の引張強度１９Ｎ／５ｃｍであった。
【００６０】
［実施例１］
平均粒径４００μｍ、ＪＩＳ  Ｋ１４７４法によって測定したトルエン吸着能が３５重量％であるヤシガラ系粒状活性炭を０．８ｋｇ、粒状バインダーとして、ヤスハラケミカル製接着樹脂７５３４Ｐ（素材ＥＶＡ、平均粒径２００μｍ，ＭＩ  １２ｇ／１０ｍｉｎ、融点９７℃）を０．２ｋｇ秤量し、約１０分間撹拌混合した。この混合体をシート１の上に総量１００ｇ／ｍ２（活性炭８０ｇ／ｍ２相当）に散布し、更にシート４を上から重ね合わせテフロン（登録商標）／ガラス製のベルト間に挟み込み、このベルト間隔を０．５ｍｍ、圧力１００ｋＰａに設定し１２０℃、３０秒間熱プレス加工実施した。その後冷却し所望のフィルターろ材を得た。
【００６１】
［実施例２］
シート１をシート２に変更する以外は実施例１と同様の方法でフィルターろ材を得た。
【００６２】
［比較例１］
シート１をシート３に変更する以外は実施例１と同様の方法でフィルターろ材を得た。
【００６３】
［比較例２］
シート１をシート４に変更する以外は実施例１と同様の方法でフィルターろ材を得た。
【００６４】
［比較例３］
シート１をシート５に変更する以外は実施例１と同様の方法でフィルターろ材を得た。
【００６５】
実施例１〜２、比較例１〜３で得られたフィルターろ材の物性を表１に示す。
【００６６】
【表１】
2013154269.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００６７】
以上述べた如く、本発明のフィルターろ材は、２層の不織布の間に粒状活性炭及び粒状バインダーを積層してなるフィルターろ材であって、フィルターろ材の引張強度の縦方向と横方向の強度が、共に５０Ｎ／５ｃｍ以上であり、かつ縦方向と横方向の引張強度の比率が、１．０：１．５〜１．５:１．０であることにより、プリーツ加工機によって、低圧力損失、高脱臭性能、高粉塵保持量を実現することができ、産業界に貢献することが大である。
【符号の説明】
【００６８】
１  フィルターろ材
２  シートＡ
３  粒状活性炭／粒状バインダー
４  シートＢ
【図１】
2013154269.tif 000003
【図２】
2013154269.tif 000004