(57)【要約】【課題】天板と太陽電池モジュールを支持する支持部材との密着性を向上させるとともに、太陽電池モジュール梱包体を積み重ねて輸送する場合の輸送効率の向上を図る。【解決手段】基板２１と、基板２１上に立設されて太陽電池モジュール１０の角部１０ａをそれぞれ支持する支持部材２２と、水平に積み重ねられた太陽電池モジュール１０の長手方向の縁部１０ｂに嵌め合わせて太陽電池モジュール１０を保持する緩衝部材５と、積み重ねられた太陽電池モジュール１０上に配置され、太陽電池モジュール１０の縁部１０ｂに沿ってその両コーナー部１０ａに配置された支持部材２２の外側面を結ぶ直線Ｌに沿って折り曲げる折り曲げ部６１を有する天板６と、これらを一体に結束する結束バンドとを備え、天板６には、折り曲げ部６１を折り曲げたとき、折り曲げ部６１に対する緩衝部材５からの押圧力を回避するための切り込み６２が形成されている。【選択図】図１
2013154928.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽電池モジュールを水平に積み重ねて積載する太陽電池モジュール積載具であって、
矩形状の基板と、
前記基板の４箇所に立設され、水平に積み重ねられた前記太陽電池モジュールの角部をそれぞれ支持する支持部材と、
水平に積み重ねられ前記太陽電池モジュールの対向する一組の縁部にそれぞれ横方向から嵌め合わせて前記太陽電池モジュールを保持する緩衝部材と、
積み重ねられた最上段の前記太陽電池モジュール上に配置され、前記太陽電池モジュールの前記縁部に沿ってその両角部に配置された前記支持部材の外側面を結ぶ直線に沿って折り曲げる折り曲げ部を有する天板と、
前記基板から前記天板までを一体に結束する結束部材と、
を備え、
前記天板には、前記折り曲げ部を折り曲げたとき、前記折り曲げ部に対する前記緩衝部材からの押圧力を回避するための切り込みが形成されていることを特徴とする太陽電池モジュール積載具。
【請求項２】
請求項１に記載の太陽電池モジュール積載具であって、
前記切り込みは、前記折り曲げ部の折り曲げ線に沿って、前記緩衝部材に対向する箇所に形成されていることを特徴とする太陽電池モジュール積載具。
【請求項３】
請求項２に記載の太陽電池モジュール積載具であって、
前記切り込みは、前記緩衝部材の幅よりも長く形成されていることを特徴とする太陽電池モジュール積載具。
【請求項４】
請求項１に記載の太陽電池モジュール積載具であって、
前記切り込みは、前記緩衝部材に対向する幅の間隔を存して前記折り曲げ部に一対設けられていることを特徴とする太陽電池モジュール積載具。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の太陽電池モジュール積載具であって、
前記結束部材にて一体に結束された状態で、全体が薄いシート部材によって梱包されていることを特徴とする太陽電池モジュール積載具。
【請求項６】
請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の太陽電池モジュール積載具と、
前記支持部材の上端部に配置される段積み部材と、
前記段積み部材を介して上下に積み重ねられた前記太陽電池モジュール積載具同士を固定する筋交い部材と、
を備えたことを特徴とする太陽電池モジュール積載ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、輸送等の際に、太陽電池モジュールを水平に積み重ねて積載する太陽電池モジュール積載具及び太陽電池モジュール積載ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、フィールドエミッションディスプレイ、エレクトロルミネッセンスディスプレイ等のフラットパネルディスプレイ（ＦＰＤ）用のガラス基板を梱包して輸送するためのガラス板梱包体が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図２６は、特許文献１に係るガラス板梱包体の全体構成を示す斜視図である。
このガラス板梱包体１０１は、パレット１０２の基台部１０３の上方に、複数枚のガラス板を平置きで積層してなるガラス板積層体１０６が収容されるように構成されると共に、基台部１０３の上部に、ガラス板の大きさに対応した広さを有するガラス板受け部１０４を配設し、ガラス板受け部１０４の上部に、その略全領域に亘って緩衝体１０５を敷設し、緩衝体１０５の上部に、ガラス板積層体１０６を載置し、ガラス板受け部１０４に、緩衝体１０５及びガラス板積層体１０６の外方側に位置してガラス板積層体１０６の水平方向移動を規制する複数の押え板１０７を相互に離隔させて取り付けている。
【０００４】
また、基台部１０３の四隅には、ガラス板梱包体１０１を複数段に積み重ねる際に上段のガラス板梱包体を支持する支柱１０８が立設され、４本の支柱１０８の上端に形成された凸部１０８ａを、上段のガラス板梱包体１０１における基台部１０３の下面に形成された凹部（図示省略）に嵌合させることにより、ガラス板梱包体１０１を複数段に一体化した状態で各種の輸送を行うことが可能となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−１６８０４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記のガラス板梱包体１０１を、太陽電池モジュールの梱包用として用いた場合、太陽電池モジュールには、裏面側に端子ボックスが設けられているため、単純に平置きで積層することはできない。そのため、上下に隣接する太陽電池モジュール同士に一定の隙間を開けるためのスペーサ部材等がさらに必要となり、上記のガラス板梱包体１０１を単純に利用することはできない。
【０００７】
また、上記のガラス板梱包体１０１は、ガラス板積層体１０６の各角部の外側に、上下に段積みするための四角柱状の支柱１０８を立設している。そのため、ガラス板積層体１０６の外形状に比べて、基台部１０３の外形状がかなり大きくなるため、例えば輸送コンテナ等に積み込んだときのガラス板積層体１０６の積載効率が悪いといった問題がある。すなわち、ガラス板積層体１０６で見た場合には、横方向に隣接するカラス板積層体１０６間にかなりの隙間が生じることになる。
【０００８】
そのため、輸送コンテナ等への積載効率を考えた場合には、上記ガラス板梱包体１０１のような構造は好ましくない。
【０００９】
本発明はかかる問題点を解決すべく創案されたもので、その目的は、太陽電池モジュール梱包体を積み重ねて輸送する場合の輸送効率の向上をも図った太陽電池モジュール積載具及び太陽電池モジュール積載ユニットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本発明の太陽電池モジュール積載具は、太陽電池モジュールを水平に積み重ねて積載する太陽電池モジュール積載具であって、矩形状の基板と、前記基板の４箇所に立設され、水平に積み重ねられた前記太陽電池モジュールの角部をそれぞれ支持する支持部材と、水平に積み重ねられ前記太陽電池モジュールの対向する一組の縁部にそれぞれ横方向から嵌め合わせて前記太陽電池モジュールを保持する緩衝部材と、積み重ねられた最上段の前記太陽電池モジュール上に配置され、前記太陽電池モジュールの前記縁部に沿ってその両角部に配置された前記支持部材の外側面を結ぶ直線に沿って折り曲げる折り曲げ部を有する天板と、前記基板から前記天板までを一体に結束する結束部材と、前記天板には、前記折り曲げ部を折り曲げたとき、前記折り曲げ部に対する前記緩衝部材からの押圧力を回避するための切り込みが形成されていることを特徴としている。
【００１１】
上記構成によれば、折り曲げ部を折り曲げたときの、折り曲げ部に対する緩衝部材からの押圧力を回避するための切り込みを天板に形成することで、緩衝部材と折り曲げ部とを、緩衝部材の角部での接触ではなく、より面に近い状態で当接（接触）させることができる。これにより、緩衝部材にかかる局所的な負荷も軽減することができる。
【００１２】
また、本発明の太陽電池モジュール積載具では、前記切り込みは、前記折り曲げ部の折り曲げ線に沿って、前記緩衝部材に対向する箇所に形成されている。また、この切り込みは、前記緩衝部材の幅よりも長く形成されている。
【００１３】
切り込みをこのように形成することで、緩衝部材と当接する位置の折り曲げ部が緩衝部材にほぼ沿って折れ曲がることができ、面接触に近い形となるため、折り曲げ部と太陽電池モジュールの縁部との間の隙間を小さく抑えることができる。また、このような形態の切り込みでは、折り曲げ部は一体となっているので、上下方向に対する負荷にも強い構造とすることができる。
【００１４】
また、本発明の太陽電池モジュール積載具では、前記切り込みは、前記緩衝部材に対向する幅の間隔を存して前記折り曲げ部に一対設けられた構成としてもよい。
【００１５】
上記構成によれば、天板の折り曲げ部に、緩衝部材に対向する幅の間隔を存して一対の切り込みを形成することで、切り込み間の折り曲げ部は、緩衝部材に沿って下方に折り曲げることができ、その他の折り曲げ部は、支持部材の外側面に沿って折り曲げることができる。すなわち、緩衝部材の縁部が支持部材の外側面から外側にはみ出している場合であっても、支持部材の外側面及び緩衝部材の外側面に沿って天板の折り曲げ部をそれぞれ個別に密着させて折り曲げることができる。これにより、その後、基板から天板までを結束バンドで一体に結束する場合に、天板を支持部材の外側面及び緩衝部材の外側面に密着させて、安定かつ強固に結束することができる。
【００１６】
また、本発明では、前記結束部材にて一体に結束された状態で、その全体が薄いシート部材によって梱包されている。この場合、上記したように、支持部材の外側面及び緩衝部材の外側面に沿って天板をそれぞれ密着して折り曲げることができるので、これを結束バンドで一体に結束し、その後、シート部材によって全体を梱包したとき、シート部材も密着させて巻き付けることができる。
【００１７】
また、本発明の太陽電池モジュール積載ユニットは、上記構成の太陽電池モジュール積載具と、前記支持部材の上端部に配置される段積み部材と、前記段積み部材を介して上下に積み重ねられた前記太陽電池モジュール積載具同士を固定する筋交い部材と、を備えたことを特徴としている。
【００１８】
本発明の太陽電池モジュール積載ユニットによれば、太陽電池モジュール積載具を筋交い部材で固定することで、太陽電池モジュール積載具を上下方向に複数段積み重ねることができる。これにより、輸送時の輸送効率を向上させることができる。また、本発明では、緩衝部材の外側面が支持部材の外側面より外側にはみ出している場合であっても、緩衝部材の外側面及び支持部材の外側面に沿って天板を密着して折り曲げ、かつ、結束バンドで一体に結束することができるので、天板の折り曲げ部が筋交い部材の邪魔になることはない。つまり、筋交い部材が外側に膨れることを防止することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の太陽電池モジュール積載具によれば、折り曲げ部を折り曲げたときの、折り曲げ部に対する緩衝部材からの押圧力を回避するための切り込みを天板に形成することで、緩衝部材と折り曲げ部とを、緩衝部材の角部での接触ではなく、より面に近い状態で当接（接触）させることができる。これにより、その後、基板から天板までを結束バンドで一体に結束する場合に、天板を支持部材と緩衝部材とに密着させて、安定かつ強固に結束することができる。
【００２０】
また、本発明の太陽電池モジュール積載ユニットによれば、太陽電池モジュール積載具を筋交い部材で固定して上下方向に複数段積み重ねる場合において、緩衝部材の外側面が支持部材の外側面から外側にはみ出している場合であっても、緩衝部材の外側面及び支持部材の外側面に沿って天板を密着して折り曲げ、かつ、結束バンドで一体に結束することができるので、天板の折り曲げ部が筋交い部材の邪魔になることはない。つまり、筋交い部材が外側に膨れることを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施形態１に係る太陽電池モジュール積載具の構成を示す分解斜視図である。
【図２】天板を配置して梱包した状態の斜視図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図４】本発明の実施形態１に係る太陽電池モジュール積載ユニットの構成を示す分解斜視図である。
【図５】水平に積み重ねられた太陽電池モジュールの梱包状態を示す斜視図である。
【図６】太陽電池モジュール梱包体を２段に積み重ねた状態を示す斜視図である。
【図７】２段に積み重ねた太陽電池モジュール梱包体を筋交い棒で固定した状態を示す斜視図である。
【図８】本発明の実施形態２に係る太陽電池モジュール積載具の構成を示す分解斜視図である。
【図９】天板を配置して梱包した状態の斜視図である。
【図１０】図９のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図１１】太陽電池モジュール積層具の一例を示す斜視図である。
【図１２】太陽電池モジュール積層具を構成する支持部材を斜め上方から見た斜視図である。
【図１３】太陽電池モジュール積層具を構成する支持部材を斜め下方から見た斜視図である。
【図１４】支持部材を用いて太陽電池モジュールを水平に積み重ねて梱包する手順を説明する斜視図である。
【図１５】支持部材を用いて太陽電池モジュールを水平に積み重ねて梱包する手順を説明する斜視図である。
【図１６】支持部材を用いて太陽電池モジュールを水平に積み重ねて梱包する手順を説明する斜視図である。
【図１７】支持部材を用いて太陽電池モジュールを水平に積み重ねて梱包する手順を説明する斜視図である。
【図１８】支持部材を用いて太陽電池モジュールを水平に積み重ねて梱包する手順を説明する斜視図である。
【図１９】支持部材を用いて太陽電池モジュールを水平に積み重ねて梱包する手順を説明する斜視図である。
【図２０】緩衝部材の構成を示す斜視図である。
【図２１】緩衝部材を太陽電池モジュールの端部に嵌め合わせた状態を示す一部拡大した側面図である。
【図２２】支持部材を用いて太陽電池モジュールを水平に積み重ねて梱包する手順を説明する斜視図である。
【図２３】支持部材を用いて太陽電池モジュールを水平に積み重ねて梱包する手順を説明する斜視図である。
【図２４】図２３のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図２５】２段に積み重ねた太陽電池モジュール梱包体を筋交い棒で固定した状態を示す側面図である。
【図２６】従来のガラス板梱包体の全体構成を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００２３】
図１１は、輸送等に際し、太陽電池モジュールを多段に積載して梱包する太陽電池モジュール積載具の具体例を示している。
【００２４】
この太陽電池モジュール積載具２は、矩形状の基板２１と、基板２１の角部４箇所に配置され、水平に積み重ねられた太陽電池モジュール１０の各角部（コーナー部）１０ａをそれぞれ支持する支持部材２２とを備えた構成となっており、特に、フレームレス構造（合わせガラス構造）の太陽電池モジュールの積載に好適に用いられている。
【００２５】
図１２及び図１３は、支持部材２２の構成を示しており、図１２は斜め上方からみた斜視図、図１３は斜め下方からみた斜視図である。
【００２６】
この支持部材２２は、太陽電池モジュール１０のコーナー部１０ａを下から受け止める構造であり、平面視Ｌ字状に屈曲形成された基体部２３と、この基体部２３の内側壁面から該壁面に直交する方向に延設された受け部（支持部）２８とを備えている。
【００２７】
受け部２８は、太陽電池モジュール１０のコーナー部１０ａを下から受けるように形成されており、支持部材２２全体の形状としては、縦断面略Ｌ字状に形成されている。
【００２８】
また、基体部２３の上端面２３ａ及び下端面２３ｂには、上下に隣接配置される別の支持部材２２と順次嵌合するための嵌合凸部２５及び嵌合凹部２６がそれぞれ設けられている。嵌合凸部２５は、基体部２３の各片の上端面２３ａに１個ずつ、計２個設けられており、嵌合凹部２６は、基体部２３の各片の下端面２３ｂに１個ずつ、計２個設けられている。ただし、嵌合凸部２５及び嵌合凹部２６の形成数はこれに限定されるものではなく、例えば基板部２３の上端面２３ａ及び下端面２３ｂにそれぞれＬ字状に１個ずつ、計２個設けられていてもよい。このような形状の支持部材２２は、例えばＰＰ（ポリプロピレン）やＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体）等の樹脂による射出成形によって形成されている。
【００２９】
一方、基板２１には、角部の４箇所に、支持部材２２の嵌合凹部２６に対向して嵌合凸部２９が形成されている。また、基板２１は、上側基板２１ａと下側基板２１ｂとが複数本の横桟２１ｃによって支持された２層構造となっており、この上側基板２１ａと下側基板２１ｂとの間の隙間が、後述する結束バンド７を通す穴、及び輸送コンテナ等への積み込み時にフォークリフトのフォークが差し込まれる穴となっている。
【００３０】
このような形状の支持部材２２を用いて、図１４〜図２２に示す手順によって、フレームレス構造の太陽電池モジュール１０を水平に積み重ねる。
【００３１】
すなわち、まず、基板部２１の４箇所の嵌合凸部２９にそれぞれ１段目となる支持部材２２の嵌合凹２６を嵌合し（図１４）、この状態で各支持部材２２に１段目の太陽電池モジュール１０の４隅のコーナー部１０ａを載せるようにして載置する（図１５）。次に、各支持部材２２の嵌合凸部２５に２段目となる支持部材２２の嵌合凹部２６をそれぞれ嵌合し（図１６）、この状態で２段目の各支持部材２２に２段目の太陽電池モジュール１０の４隅のコーナー部１０ａを載せるようにして載置する（図１７）。この手順を所定回数繰り返すことにより、図１８に示すように、基板部２１上に所定枚数（図では１０枚としているが、実際には２０〜３０枚程度）の太陽電池モジュール１０を多段に積載する。
【００３２】
この後、図１９に示すように、積み重ねられた太陽電池モジュール１０の長手方向に沿う両縁部１０ｂの中央部に、太陽電池モジュール１０の上下の撓みを防止するための緩衝部材５を嵌合して配置する場合がある。
【００３３】
緩衝部材５は、図２０に示すように、側面視コ字状に形成されており、図２１に示すように、各太陽電池モジュール１０の端部１０ｂに嵌合することで、上下の緩衝部材５が隙間無く配置されるようになっている。また、最下段の緩衝部材５は、基板２１の上側基板２１ａの表面に接触して、基板２１との間に隙間がないように配置されている。
【００３４】
この後、図２２に示すように、最上段の太陽電池モジュール１０の上面に、緩衝用として、太陽電池モジュール１０の幅よりも広い幅に形成された例えば段ボールからなる天板６を配置する。
【００３５】
そして、図２３に示すように、天板６の長手方向の両側を、太陽電池モジュール１０の長手方向の縁部１０ｂに沿ってその両コーナー部１００ａに配置された２つの支持部材２２の外側面を結ぶ直線Ｌに沿って下方に折り曲げ、この状態で、長手方向の両端から約１／３程度のところの２箇所を、基板２１（より具体的には、上側基板２１ａ）から天板６まで結束バンド７を架け回すようにして一体に結束する。この後、図示は省略しているが、全体をフィルム状のシート部材（ラップ等）で包み込んで太陽電池モジュール梱包体を作製する。そして、このように作製した太陽電池モジュール梱包体をフォークリフトによって輸送コンテナ内に積み込んで、目的地まで輸送することになる。
【００３６】
この場合、図２３及び図２３のＣ−Ｃ線に沿う断面図である図２４に示すように、緩衝部材５は、２つの支持部材２２の外側面を結ぶ直線Ｌから横にはみ出して配置されている。そのため、天板６の両側の折り曲げ部６１を、この直線Ｌに沿って、支持部材２２の外側面に当接するように直線的に折り曲げたとき、緩衝部材５の角部５ｂが折り曲げ部６１に干渉し、緩衝部材５と天板６の折り曲げ部６１との間に隙間Ｐができることになる。
【００３７】
そして、この隙間Ｐを残したまま結束バンド７によって基板２１の上側基板２１ａから天板６までを架け回すようにして一体に結束すると、図２４に示すように、緩衝部材５の部分では、天板６の折り曲げ部６１が外側に膨れるように突出して折り曲がり、梱包の見た目が悪くなるとともに、外側に膨れた部分に印刷されたバーコードなどの情報が読み取りにくくなる可能性があった。また、膨れた部分では隙間Ｐがあることより、緩衝部材５と折り曲げ部６１とが面ではなく緩衝部材５の角部５ｂで当接するため、緩衝部材５にかかる局所的な負荷が大きくなるという可能性もあった。
【００３８】
そこで、本実施形態では、上記具体例に係る太陽電池モジュール積載具に改良を加えている。
【００３９】
＜実施形態１＞
図１は、本発明の実施形態１に係る太陽電池モジュール積載具の構成を示す分解斜視図、図２は、天板を配置して梱包した状態の斜視図、図３は、図２のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【００４０】
本実施形態１に係る太陽電池モジュール積載具２は、矩形状の基板２１と、基板２１の各角部の４箇所に配置され、水平に積み重ねられた太陽電池モジュール１０のコーナー部１０ａをそれぞれ支持する支持部材２２と、水平に積み重ねられ太陽電池モジュール１０の対向する一組の縁部（長辺側の縁部）１０ｂにそれぞれ横方向から嵌め合わせて太陽電池モジュール１０を保持する緩衝部材５と、積み重ねられた最上段の太陽電池モジュール１０上に配置され、太陽電池モジュール１０の縁部１０ｂに沿ってその両コーナー部１０ａに配置された支持部材２２の外側面を結ぶ直線Ｌに沿って折り曲げる折り曲げ部６１を有する天板６と、基板２１から天板６までを一体に結束する結束部材である結束バンド７（図２参照）とを備えて構成されている。
【００４１】
因みに、このような構成自体は、上記具体例で説明した図２２及び図２３の構成と同じであり、従って、本実施形態１に係る太陽電池モジュール積載具２を用いて太陽電池モジュール１０を多段に積載し、一体に梱包する手順も、具体例で説明した図１１ないし図２３に示す手順と同じであるので、ここでは同部材に同符号を付すこととし、詳細な説明を省略する。
【００４２】
本実施形態１では、天板６の折り曲げ部６１を折り曲げたとき、折り曲げ部６１に対する緩衝部材５からの押圧力を回避するための切り込み６２が、折り曲げ部６１に形成されている。より具体的に説明すると、この切り込み６２は、折り曲げ部６１の折り曲げ線である直線Ｌに沿って、緩衝部材５に対向する箇所に形成されている。また、この切り込み６２の長さＴは、緩衝部材５の幅Ｗよりも長く形成されている。
【００４３】
切り込み６２をこのように形成することで、図２及び図３に示すように、緩衝部材５と当接する位置の折り曲げ部６１ａが緩衝部材５の外側面５ａにほぼ沿って折れ曲がり、緩衝部材５の外側面５ａと切り込み６２を入れた部分の折り曲げ部６１ａとが面接触に近い状態となる。すなわち、図２に示すように、緩衝部材５の外側面５ａが支持部材２２の外側面を結ぶ直線Ｌから横にはみ出している場合であっても、天板６の両側の折り曲げ部６１を折り曲げ線（直線）Ｌに沿って折り曲げたとき、切り込み６２を入れた部分の折り曲げ部６１ａを緩衝部材５の外側面５ａに沿って折り曲げることができる。すなわち、上記具体例で説明したように、天板６の折り曲げ部６１が緩衝部材５によって外側に膨らむことを防止することができる。これにより、その後、基板２１から天板６までを結束バンド７で一体に結束した場合に、天板６の折り曲げ部６１を、支持部材２２の外側面及び絶縁部材５の外側面５ａに面接触させた状態で、安定かつ強固に結束することができる。また、このような形態の切り込み６２を設けた場合には、折り曲げ部６１は長手方向に一体となっているので、上下方向に対する負荷にも強い構造とすることができる。
【００４４】
なお、図示は省略しているが、結束バンド７にて一体に結束された状態で、その全体が薄いのシート部材（フィルム・ラップ等）によって基板２1から天板6までを一体に包装するように、梱包されている。この場合、上記したように、支持部材２２の外側面及び緩衝部材５の外側面５ａに沿って天板６の折り曲げ部６１を折り曲げることができるので、これを結束バンド７で一体に結束し、その後、シート部材によって全体を梱包したとき、シート部材も天板６や支持部材２２及び緩衝部材５に密着させて巻き付けることができる。それによって、天板6や結束バンド7も含めて全体の補強をすることができ、梱包体のずれや荷崩れなどを防止することができる。
【００４５】
一方、このように梱包された太陽電池モジュール梱包体を上下に多段に積載する場合には、図４に示すような太陽電池モジュール積載ユニット１を利用する。
【００４６】
太陽電池モジュール積載ユニット１は、上記構成の太陽電池モジュール梱包具２（ただし、図４では、緩衝部材５や天板６、結束バンド７の図示を省略している。）に加え、太陽電池モジュール梱包体を多段に積載するための段積み部材３と、上下の太陽電池モジュール積載具２を固定する固定部材である筋交い棒４とを備えている。段積み部材３は、太陽電池モジュール梱包体を上下に積載したときの支持部材２２の強度を確保するために用いられる。また、筋交い棒４は、多段に積載された太陽電池モジュール梱包体の横ずれや荷崩れ等を防止するために用いられる。
【００４７】
すなわち、太陽電池モジュール積載具２同士を筋交い棒４で固定することで、太陽電池モジュール積載具２を上下方向に複数段積み重ねることができるため、梱包体の横ずれや荷崩れ防止とともに、輸送時の輸送効率を向上させることができる。
【００４８】
段積み部材３は、矩形状に形成された金属製の板体（鉄板）である。この段積み部材３は、上下に積み重ねられた太陽電池モジュール梱包体の接触面（具体的には、下段の太陽電池モジュール梱包体の最上段の支持部材２２と、上段の太陽電池モジュール梱包体の基板２１の下面との接触部分）の補強を目的としている。
【００４９】
筋交い棒４は、上下に積み重ねられた太陽電池モジュール積載具２の基板２１同士を固定する。より具体的には、上段の太陽電池モジュール積載具２の基板２１の一方の端（図４では左端）に配置されている横桟２１ｃと、下段の太陽電池モジュール積載具２の基板２１の他方の端（図４では右端）に配置されている横桟２１ｃとを筋交い棒４によって斜めに固定する。この筋交い棒４は、多段に積層された太陽電池モジュール梱包体の幅方向の両側に一対配置されていてもよいし、一方の側にのみ配置（図４では、手前側にのみ配置した状態を示している。）されていてもよい。このように基板２１同士を固定することで、太陽電池モジュール積載具２を複数段に積み重ねた場合でも、各太陽電池モジュール積載具２を安定して、かつ、強固に固定することができる。
【００５０】
次に、上記構成の太陽電池モジュール積載ユニット１を用いて太陽電池モジュール梱包体を２段に積載する手順について、図５ないし図７を参照して説明する。
【００５１】
図５は、上記具体例で説明した図９ないし図２３に示す手順によって梱包された太陽電池モジュール梱包体を示している。
【００５２】
そして、図５に示す状態において、４隅に配置されている最上段の支持部材２２の位置に段積み部材３を配置する。この段積み部材３は、その上に積載される次の太陽電池モジュール梱包体を安定して受け止めるための受け部となる。
【００５３】
この後、図６に示すように、下段の太陽電池モジュール梱包体の上に、段積み部材３を介して上段となる太陽電池モジュール梱包体を積み重ねる。
【００５４】
これにより、下段の太陽電池モジュール梱包体と上段の太陽電池モジュール梱包体も嵌合凸部と嵌合凹との嵌合構造となるため、梱包体の横ずれや荷崩れをある程度防止することができる。
【００５５】
この後、図７に示すように、筋交い棒４を用いて、上下に積み重ねられた太陽電池モジュール積載具２の基板２１同士を固定する。すなわち、上段の太陽電池モジュール積載具２の基板２１の一方の端に配置されている横桟２１ｃと、下段の太陽電池モジュール積載具２の基板２１の他方の端に配置されている横桟２１ｃとを筋交い棒４によって斜めに固定する。
【００５６】
このとき、上記したように、天板６の折り曲げ部６１は、支持部材２２の外側面及び緩衝部材５の外側面５ａにほぼ面接触した状態で折り曲げられており、横方向に膨らむことがない。そのため、筋交い棒４の端部を基板２１の端部に固定する際に、天板６の折り曲げ部６１の縁部分が邪魔になることなく固定できる。また、折り曲げ部６１に邪魔されないため、筋交い棒４が天板６の折り曲げ部６１に押されて外側に膨らむ（湾曲する）といった問題は発生しない。
【００５７】
この問題について、図２３ないし図２５を参照してもう少し詳しく説明する。
【００５８】
図２３に示すように、緩衝部材５は、その外側面５ａが支持部材２２の外側面を結ぶ直線Ｌから横にはみ出している。そのため、天板６の折り曲げ部６１の折り曲げ線（直線）Ｌに上記の切り込み６２を設けなかった場合には、直線Ｌに沿って折り曲げることができず、緩衝部材５の角部５ｂに沿って折り曲げることになり、緩衝部材５の外側面５ａと天板６の折り曲げ部６１との間に隙間Ｐができることになる。
【００５９】
そして、この隙間Ｐを残したまま結束バンド７によって基板２１の上側基板２１ａから天板６までを架け回すようにして一体に結束すると、図２３のＣ−Ｃ断面である図２４に示すように、緩衝部材５の部分では、天板６の折り曲げ部６１が外側に膨れるように折り曲がり、結束バンド７による結束部分６１ｂ１では、外側に膨れた状態から押し潰されるように結束されるため、天板６を安定して強固に結束することができない。
【００６０】
そして、この状態において筋交い棒４を設けた場合には、図２５に示すように、天板６の膨れた折り曲げ部６１ｂが邪魔になって、筋交い棒４が外側に大きく膨れてしまう（場合によっては、筋交い棒４自体をうまく固定できない）といった問題が発生する。そのため、このように筋交い棒４を用いて段積みされた太陽電池モジュール梱包体を固定し、輸送コンテナ等に積み込むと、筋交い棒４の膨らみ分だけ、前後に隣接（図２５では左右に隣接）して積み込まれた太陽電池モジュール梱包体の間に隙間ができることになり、輸送効率の点で不利となる。
【００６１】
しかし、本実施形態１では、上記したように、筋交い棒４の端部を基板２１の端部（横桟１ｃ）に固定する際、天板６の折り曲げ部６１の縁部分が邪魔になることがないため、筋交い棒４が天板６の折り曲げ部６１に押されて外側に膨らむ（湾曲する）といった問題は発生しない。
【００６２】
これにより、シート部材（フィルム・ラップ等）によって全体が被覆された太陽電池モジュール梱包体を、輸送の際の振動や衝撃に十分耐え得る構造で、上下２段に積載することができるととともに、筋交い棒４の膨らみも最小限に抑えることができるため、輸送コンテナへの積載効率を向上させることができる。
【００６３】
＜実施形態２＞
図８は、本発明の実施形態２に係る太陽電池モジュール積載具の構成を示す分解斜視図、図９は、天板を配置して梱包した状態の斜視図、図１０は、図９のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【００６４】
本実施形態２に係る太陽電池モジュール積載具２は、矩形状の基板２１と、基板２１の各角部の４箇所に配置され、水平に積み重ねられた太陽電池モジュール１０のコーナー部１０ａをそれぞれ支持する支持部材２２と、水平に積み重ねられ太陽電池モジュール１０の対向する一組の縁部（長辺側の縁部）１０ｂにそれぞれ横方向から嵌め合わせて太陽電池モジュール１０を保持する緩衝部材５と、積み重ねられた最上段の太陽電池モジュール１０上に配置され、太陽電池モジュール１０の縁部１０ｂに沿ってその両コーナー部１０ａに配置された支持部材２２の外側面を結ぶ直線Ｌに沿って折り曲げる折り曲げ部６１を有する天板６と、基板２１から天板６までを一体に結束する結束部材である結束バンド７（図９参照）とを備えて構成されている。
【００６５】
因みに、このような構成自体は、上記具体例で説明した図２２及び図２３の構成と同じであり、従って、本実施形態２に係る太陽電池モジュール積載具２を用いて太陽電池モジュール１０を多段に積載し、一体に梱包する手順も、具体例で説明した図１１ないし図２３に示す手順と同じであるので、ここでは同部材に同符号を付すこととし、詳細な説明を省略する。
【００６６】
本実施形態２では、上記構成の天板６において、折り曲げ部６１に、緩衝部材５に対向する幅の間隔を存して一対の切り込み６３が形成されている点で、上記実施形態１の天板６と切り込みの形成位置が異なっている。
【００６７】
上記構成によれば、図９及び図１０に示すように、切り込み６３間の折り曲げ部６１ｂは、緩衝部材５の角部５ｂに沿って下方に折り曲げることができ、その両側の折り曲げ部６１ｃは、支持部材２２の外側面を結ぶ直線Ｌに沿って折り曲げることができる。すなわち、緩衝部材５の外側面５ａが支持部材２２の外側面を結ぶ直線Ｌから外側にはみ出している場合であっても、支持部材２２の外側面及び緩衝部材５の外側面５ａに沿って天板６の折り曲げ部６１ｂ，６１ｃをそれぞれ個別に密着させて折り曲げることができる。すなわち、上記具体例で説明したように、天板６の折り曲げ部６１（６１ｂ，６１ｃ）が横方向に膨らむことを防止することができる。これにより、その後、基板２１から天板６までを結束バンド７で一体に結束する場合に、天板６の折り曲げ部６１ｂを支持部材２２の外側面に密着させ、天板６の折り曲げ部６１ｃを緩衝部材５の外側面５ａに密着させて、安定かつ強固に結束することができる。
【００６８】
なお、図示は省略しているが、結束バンド７にて一体に結束された状態で、その全体が薄いシート部材（ラップ等）によって梱包されている。この場合、上記したように、支持部材２２の外側面及び緩衝部材５の外側面５ａに沿って天板６の折り曲げ部６１ｂ，６１ｃをそれぞれ密着して折り曲げることができるので、これを結束バンド７で一体に結束し、その後、シート部材によって全体を梱包したとき、シート部材も支持部材２２や緩衝部材５に密着させて巻き付けることができる。
【００６９】
一方、このように梱包された太陽電池モジュール梱包体を上下に多段に積載する場合については、上記実施形態１で説明した通りであるので、ここでは説明を省略する。
【００７０】
なお、上記実施形態１，２では、支持部材２２は、太陽電池モジュール１０に対応させて１個ずつ積み重ねていく構成として説明しているが、これらは複数段（例えば、５段等）が一体化されていてもよいし、また、全体が一つの支持部材として一体化されていてもよい。
【００７１】
また、上記実施形態１，２では、緩衝部材５も、太陽電池モジュール１０に対応させて１個ずつ嵌め合わせていく構成として説明しているが、これらを複数個（例えば、５個等）を一体化していてもよいし、また、全体が一つの緩衝部材として一体化されていてもよい。
【００７２】
また、上記実施形態１，２では、段積み部材３を用いる構成としているが、強度的に問題がなければ、段積み部材３を省くことは可能である。
【００７３】
また、上記実施形態では、筋交い棒４を１方向の斜め掛けとしているが、２本をたすき掛けにしてもよい。これにより、さらに強度が高まり、横揺れや縦揺れに強い積載構造とすることができる。
【００７４】
なお、今回開示した実施形態はすべての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。従って、本発明の技術的範囲は、上記した実施形態のみによって解釈されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて画定される。また、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれる。
【符号の説明】
【００７５】
１  太陽電池モジュール積載ユニット
２  太陽電池モジュール積載具
２１  基板
２１ａ  上側基板
２１ｂ  下側基板
２１ｃ  横桟
２２  支持部材
２３  基体部
２３ａ  上端面
２３ｂ  下端面
２５  嵌合凸部
２６  嵌合凹部
２８  受け部
３  段積み部材
４  筋交い棒（筋交い部材）
５  緩衝部材
５ａ  外側面
５ｂ  角部
６  天板
６１，６１ａ，６１ｂ，６１ｃ  折り曲げ部
６２，６３  切り込み
７  結束バンド（結束部材）
１０  太陽電池モジュール
１０ａ  角部（コーナー部）
１０ｂ  縁部
L  ２つの支持部材の外側面を結ぶ直線（折り曲げ線）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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