(57)【要約】【課題】回路基板に対する実装方向に沿って光を照射できるＬＥＤ発光部を採用可能とすることにより耐衝撃性に優れた液晶表示装置および電子機器を提供する。【解決手段】液晶表示装置１０は、可撓性回路基板３０に設けられ、導光板２２の端面２２Ｂに向けて光を照射可能なＬＥＤ発光部３２を備えている。可撓性回路基板３０は、ＬＥＤ発光部３２が実装された第１の領域３５と、ＬＥＤ発光部３２が実装されない第２の領域３６と、第１の領域３５に隣り合うとともにＬＥＤ発光部３２に電力を供給する給電端子に接続可能な引出部３８とを有する。第１の領域３５および第２の領域３６が境界線３７から互いに折り返されるとともに、第２の領域３６が枠部２６の内面２６Ａに接触されている。【選択図】図３
2013258018.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶パネルと、
前記液晶パネルの裏面側に配置された導光板と、
前記液晶パネルおよび前記導光板を収容する枠部を有するホルダと、
前記導光板の端面と前記枠部の内側との間に配置された可撓性回路基板と、
前記可撓性回路基板の第１の領域に実装され、前記導光板の端面に向けて光を照射可能なＬＥＤ発光部と、を備え、
前記可撓性回路基板は、
前記第１の領域と境界線を介して隣り合い、前記ＬＥＤ発光部が実装されない第２の領域と、前記第１の領域および前記第２の領域のうちの一方に隣り合うとともに前記ＬＥＤ発光部に電力を供給する給電端子に接続可能な引出部と、
を有し、
前記第１の領域および前記第２の領域は、前記境界線において互いに折り返され、前記第２の領域の少なくとも一部が前記枠部の内側に接触する、
液晶表示装置。
【請求項２】
請求項１に記載の液晶表示装置であって、
前記第１の領域は、少なくとも前記ＬＥＤ発光部が実装される実装パターンを備え、前記第２の領域は、少なくとも前記ＬＥＤ発光部が実装される実装パターンを備えない、
液晶表示装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の液晶表示装置であって、
前記可撓性回路基板は、前記第１の領域に補強材が積層され、前記第２の領域に前記補強材が積層されていない、
液晶表示装置。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のうちのいずれか１項に記載の液晶表示装置であって、
前記第１の領域および前記第２の領域は、略帯状であるとともに互いの長辺が前記境界線を介して連結され、前記引出部が前記第１の領域における前記第２の領域とは反対側の長辺に連結されている、
液晶表示装置。
【請求項５】
請求項１ないし請求項３のうちのいずれか１項に記載の液晶表示装置であって、
前記第１の領域および前記第２の領域は、略帯状であるとともに互いの短辺が前記境界線を介して連結され、前記引出部が前記第１の領域における長辺に連結されている、
液晶表示装置。
【請求項６】
請求項１ないし請求項３のうちのいずれか１項に記載の液晶表示装置であって、
前記第１の領域は略帯状であり、
前記引出部は前記第１の領域における長辺に連結され、
前記第２の領域は前記第１の領域における前記引出部が連結された前記長辺に前記境界線を介して連結されている、
液晶表示装置。
【請求項７】
請求項１ないし請求項６のうちのいずれか１項に記載の液晶表示装置が筺体に収容された電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導光板の端面およびホルダとの間に回路基板が配置され、回路基板にＬＥＤ発光部が設けられ、ＬＥＤ発光部から導光板の端面に向けて光を照射可能な液晶表示装置、および液晶表示装置が収容された電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子機器は筐体の内部に液晶表示装置が収容されている。この液晶表示装置は、導光板が筐体の底部側に設けられ、導光板に略平行に回路基板が設けられ、回路基板に実装されたＬＥＤ発光部が導光板の端面側に配置され、導光板の表面側に液晶パネルが設けられている。
ＬＥＤ発光部から照射された光が導光板の端面を経て導光板の内部に導かれ、導光板の内部に導かれた光が液晶パネルに向けて導かれる。液晶パネルに向けて導かれた光が液晶パネルを経て電子機器の外部に導かれる（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２９４１７２号公報（段落０００７、図５）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、特許文献１の液晶表示装置は、導光板に略平行に回路基板が設けられ、この回路基板にＬＥＤ発光部が実装されている。このため、ＬＥＤ発光部から導光板の端面に光を照射させるためには、回路基板の面方向に沿って光が照射できるＬＥＤ発光部を採用する必要があった。
しかし、この構造では液晶表示装置に外部からの衝撃が加わり、導光板の端面がＬＥＤ発光部に衝突したときに、回路基板に実装されたＬＥＤ発光部が剥離する方向に力がかかる。これによって、衝撃によってＬＥＤ発光部へ電流を供給する経路が絶たれ、ＬＥＤ発光部が点灯しなくなるという不具合が発生しやすいという課題があった。
【０００５】
本発明は、前述した課題を解決するためになされたものであり、その目的は、回路基板に対する実装方向（回路基板の厚み方向）に沿って光を照射できるＬＥＤ発光部を採用可能とすることにより外部からの衝撃に対する耐性の高い液晶表示装置および電子機器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の液晶表示装置は、液晶パネルと、前記液晶パネルの裏面側に配置された導光板と、前記液晶パネルおよび前記導光板を収容する枠部を有するホルダと、前記導光板の端面と前記枠部の内側との間に配置された可撓性回路基板と、前記可撓性回路基板の第１の領域に実装され、前記導光板の端面に向けて光を照射可能なＬＥＤ発光部と、を備え、前記可撓性回路基板は、前記第１の領域と境界線を介して隣り合い、前記ＬＥＤ発光部が実装されない第２の領域と、前記第１の領域および前記第２の領域のうちの一方に隣り合うとともに前記ＬＥＤ発光部に電力を供給する給電端子に接続可能な引出部と、を有し、前記第１の領域および前記第２の領域は、前記境界線において互いに折り返され、前記第２の領域の少なくとも一部が前記枠部の内側に接触する。
【０００７】
可撓性回路基板に第１の領域および第２の領域を有し、第１の領域および第２の領域を境界線から互いに折り返すことにより第２の領域を枠部の内側（内面）に接触させるようにした。よって、第１の領域を導光板の端面に対峙させて配置できる。
この第１の領域にＬＥＤ発光部を実装することにより、ＬＥＤ発光部から可撓性回路基板に対する実装方向（第１の領域の厚み方向）に沿って光を照射することにより、照射した光で導光板の端面を照射できる。
このように、可撓性回路基板に対する実装方向（第１の領域の厚み方向）に沿って光を照射できるＬＥＤ発光部を採用することにより、導光板の端面がＬＥＤ発光部に衝突しても、回路基板に実装されたＬＥＤ発光部が剥離することがなく、外部からの衝撃に対する耐性の高い液晶表示装置を提供することができる。
【０００８】
第１の領域および第２の領域を境界線から互いに折り返すことにより、可撓性回路基板に弾性を得ることができる。よって、第２の領域を枠部の内側に接触させることによりＬＥＤ発光部の発光面を導光板の端面に接触させることができる。
これにより、枠部の内側および導光板の端面でＬＥＤ発光部を所定位置に確実に保持できる。
【０００９】
本発明の液晶表示装置は、前記第１の領域は、少なくとも前記ＬＥＤ発光部が実装される実装パターンを備え、前記第２の領域は、少なくとも前記ＬＥＤ発光部が実装される実装パターンを備えない。
【００１０】
ここで、第２の領域は枠部の内側に接触している。そこで、第１の領域に少なくともＬＥＤ発光部が実装される実装パターンを備え、第２の領域に実装パターンを備えないようにした。
実装パターンにＬＥＤ発光部が実装されるので、第１の領域の実装パターンが導光板の端面に接触することを防止できる。
さらに、第２の領域に実装パターンを備えないことにより、実装パターンが枠部の内側に接触することを防止できる。
これにより、液晶表示装置に衝撃が生じた場合に、実装パターンに荷重が伝わることを防止できるので耐衝撃性を確保できる。
【００１１】
本発明の液晶表示装置は、前記可撓性回路基板は、前記第１の領域に補強材が積層され、前記第２の領域に前記補強材が積層されていない。
【００１２】
第１の領域に補強材を積層することにより、第１の領域の強度（剛性）を確保できる。これにより、第１の領域に備えた実装パターンの耐衝撃性を一層確保できる。
【００１３】
本発明の液晶表示装置は、前記第１の領域および前記第２の領域は、略帯状であるとともに互いの長辺が前記境界線を介して連結され、前記引出部が前記第１の領域における前記第２の領域とは反対側の長辺に連結されている。
【００１４】
第１の領域および第２の領域の互いの長辺を境界線を介して連結し、第１の領域における第２の領域とは反対側の長辺に引出部を連結することにより、第１の領域を第２の領域や引出部で補強できる。
これにより、第１の領域に備えた実装パターンの耐衝撃性を一層確保できる。
【００１５】
本発明の液晶表示装置は、前記第１の領域および前記第２の領域は、略帯状であるとともに互いの短辺が前記境界線を介して連結され、前記引出部が前記第１の領域における長辺に連結されている。
【００１６】
第１の領域および第２の領域の互いの短辺を境界線を介して連結し、第１の領域における長辺に引出部を連結することにより、第１の領域を第２の領域や引出部で補強できる。
これにより、第１の領域に備えた実装パターンの耐衝撃性を確保できる。
【００１７】
本発明の液晶表示装置は、前記第１の領域は略帯状であり、前記引出部は前記第１の領域における長辺に連結され、前記第２の領域は前記第１の領域における前記引出部が連結された前記長辺に前記境界線を介して連結されている。
【００１８】
第１の領域における長辺に引出部を連結し、第１の領域における引出部が連結された長辺のうちの残りの辺に第２の領域を連結することにより、第１の領域を第２の領域や引出部で補強できる。
これにより、第１の領域に備えた実装パターンの耐衝撃性を確保できる。
【００１９】
本発明の電子機器は、液晶表示装置が電子機器の筺体に収容されている。
【００２０】
液晶表示装置を電子機器の筺体に収容することにより、電子機器の耐衝撃性を確保できる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の液晶表示装置および電子機器によれば、第１の領域および第２の領域を境界線から互いに折り返して第１の領域を導光板の端面に対峙させて配置し、第１の領域にＬＥＤ発光部を実装するようにした。
これにより、可撓性回路基板に対する実装方向（第１の領域の厚み方向）に沿って光を照射できるＬＥＤ発光部を採用することが可能になり、導光板の端面がＬＥＤ発光部に衝突しても、回路基板に実装されたＬＥＤ発光部が剥離することがなく、外部からの衝撃に対する耐性の高い液晶表示装置および電子機器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係る第１実施形態の電子機器を示す斜視図
【図２】図１のＩ−Ｉ線断面図
【図３】第１実施形態の可撓性回路基板を示す斜視図
【図４】第１実施形態の可撓性回路基板を展開した状態を示す斜視図
【図５】図４の第１の領域および第２の領域を折り返した状態を示す斜視図
【図６】図５の引出部を先端で折り曲げた状態を示す斜視図
【図７】本発明に係る第２実施形態の可撓性回路基板を展開した状態を示す斜視図
【図８】図７の第１の領域および第２の領域を折り返した状態を示す斜視図
【図９】図８の引出部を先端で折り曲げた状態を示す斜視図
【図１０】本発明に係る第３実施形態の可撓性回路基板を展開した状態を示す斜視図
【図１１】図１０の第１の領域および第２の領域を折り返した状態を示す斜視図
【図１２】図１１の引出部を先端で折り曲げた状態を示す斜視図
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態に係る液晶表示装置および電子機器について図面を参照して説明する。
【００２４】
（第１実施形態）
図１に示すように、電子機器１０は、矩形箱状の筐体１１と、筐体１１の内部に収容された液晶表示装置１２と、液晶表示装置１２を覆う保護カバー１３と、筐体１１の上端に設けられた発音部１４と、筐体１１の下端に設けられたマイク１５とを備えている。
【００２５】
筐体１１は、底部１１Ａ（図２も参照）、壁部１１Ｂおよび上部１１Ｃで矩形箱状に形成され、上部１１Ｃに開口１７が略矩形状に形成されている。開口１７に保護カバー１３が設けられることにより、保護カバー１３で液晶表示装置１２の液晶パネル２１（図２参照）が覆われている。
【００２６】
図２に示すように、液晶表示装置１２は、液晶パネル２１と、液晶パネル２１の表面２１Ｂおよび裏面２１Ａに配置された偏光板２４、２７と、液晶パネル２１の裏面２１Ａ側に配置された導光板２２と、導光板２２の表面２２Ａに設けられた光学シート２３と、導光板２２の裏面２２Ｃに設けられた反射シート２８を備えている。光学シート２３は、一般に拡散シート２３Ａや集光シート２３Ｂ、２３Ｃなど複数のシートが重ねて配置されるが、このシートの構成は本発明を限定するものではない。
また、液晶表示装置１２は、液晶パネル２１および導光板２２等を収容する枠部２６を有するホルダ２５と、導光板２２と枠部２６のとの間に折返部３１が配置された可撓性回路基板３０と、可撓性回路基板３０に実装されたＬＥＤ発光部３２とを備えている。
【００２７】
液晶表示装置１２によれば、ＬＥＤ発光部３２から照射された光が導光板２２の端面２２Ｂを経て導光板２２の内部に導かれる。導光板２２の内部に導かれた光が光学シート２３に向けて導かれ、光学シート２３に導かれた光が液晶パネル２１に向けて導かれる。
液晶パネル２１に向けて導かれた光が液晶パネル２１および保護カバー１３を経て電子機器１０の外部に導かれる。
【００２８】
液晶パネル２１、導光板２２および光学シート２３は、平面視四角形状に形成されている。液晶パネル２１、導光板２２、光学シート２３およびＬＥＤ発光部３２がホルダ２５の枠部２６に収容されている。
【００２９】
図３、図４に示すように、可撓性回路基板３０は、ＬＥＤ発光部３２が実装された第１の領域３５と、境界線３７を介して第１の領域３５に隣り合う第２の領域３６と、第１の領域３５に隣り合う引出部３８とを有する。
第１の領域３５および第２の領域３６で折返部３１が形成される。
【００３０】
第１の領域３５、第２の領域３６および引出部３８は略帯状に形成され、第１の領域３５の長辺３５Ａおよび第２の領域３６の長辺３６Ａが互いに境界線３７を介して連結されている。さらに、引出部３８が第１の領域３５における第２の領域３６とは反対側の長辺３５Ｂに連結されている。
これにより、第１の領域３５（具体的には、第１の領域３５の長辺３５Ａ、３５Ｂ）が第２の領域３６や引出部３８で補強されている。
【００３１】
第１の領域３５は、少なくともＬＥＤ発光部３２が実装される実装パターン４１と、実装パターン４１に接続されるとともに引出部３８まで延びる回路パターン４２とを備えている。
また、第１の領域３５は、実装パターン４１の反対側の面に補強材４４が積層されている。第１の領域３５に補強材４４を積層することにより、第１の領域３５の強度（剛性）を確保できる。
【００３２】
第２の領域３６は、少なくともＬＥＤ発光部３２が実装される実装パターン４１や、実装パターン４１に接続されるとともに引出部３８まで延びる回路パターン４２を備えていない領域である。
また、第２の領域３６には補強材４４が積層されていない。
引出部３８は、ＬＥＤ発光部３２に電力を供給する給電端子に接続させる部位である。
【００３３】
この可撓性回路基板３０は、図５に示すように、第１の領域３５および第２の領域３６が境界線３７（図４参照）から互いに矢印Ａの如く折り返される。さらに、第１の領域３５および第２の領域３６が折り返された後、図６に示すように、引出部３８の先端３８Ａが矢印Ｂの如く折り曲げられる。
【００３４】
この状態で、図２、図３に示すように、折返部３１（第１の領域３５、第２の領域３６）およびＬＥＤ発光部３２が導光板２２の端面２２Ｂと枠部２６の内面（内側）２６Ａとの間の空間４６に上方から差し込まれている。
ところで、第１の領域３５および第２の領域３６を境界線３７から互いに折り返すことにより、可撓性回路基板３０に弾性が得られている。
【００３５】
よって、第１の領域３５、第２の領域３６およびＬＥＤ発光部３２が空間４６に差し込まれることにより、第２の領域３６が枠部２６の内面２６Ａに接触され、ＬＥＤ発光部３２の発光面３２Ａが導光板２２の端面２２Ｂに接触される。
これにより、枠部２６の内面２６Ａおよび導光板２２の端面２２Ｂ間の所定位置にＬＥＤ発光部３２を確実に保持できる。
【００３６】
換言すれば、折返部３１（第１の領域３５、第２の領域３６）およびＬＥＤ発光部３２が空間４６に差し込まれることにより、ＬＥＤ発光部３２の発光面３２Ａが導光板２２の端面２２Ｂに対峙された状態で配置されている。
また、ＬＥＤ発光部３２の発光面３２Ａは、可撓性回路基板３０に対する実装方向（第１の領域の厚み方向（矢印Ｃ方向））に対して直交するように配置されている。よって、ＬＥＤ発光部３２の発光面３２Ａから可撓性回路基板３０に対する実装方向に沿って光を矢印Ｃ方向に投光でき、投光された光を導光板２２の端面２２Ｂを照射できる。
【００３７】
ここで、筐体１１に外部からの衝撃が加わり、導光板２２の端面がＬＥＤ発光部３２の発光面に衝突したとしても、可撓性回路基板３０に実装されたＬＥＤ発光部３２が剥離する方向には力がかからない。さらに第２の領域３６が枠部２６の内面２６Ａに接触することで得られる弾性によって、衝撃が吸収される。これらの効果によって、衝撃によってＬＥＤ発光部へ電流を供給する経路が絶たれ、ＬＥＤ発光部が点灯しなくなるという不具合を防止することができ、液晶表示装置１２（すなわち、電子機器１０）の耐衝撃性を確保できる。
また、本発明は一般の液晶表示装置でも使用される可撓性回路基板の形状を変更するだけであり、追加の部材が必要ないため、追加のコストがかからないという特長がある。
【００３８】
ここで、第２の領域３６はホルダ２５の枠部２６の内面２６Ａに接触している。そこで、第１の領域３５に実装パターン４１や回路パターン４２を備え、第２の領域３６に実装パターン４１や回路パターン４２を備えないようにした。
実装パターン４１にＬＥＤ発光部３２が実装されるので、第１の領域３５の実装パターン４１や回路パターン４２が導光板２２の端面２２Ｂに接触することを防止できる。
【００３９】
さらに、第２の領域３６に実装パターン４１や回路パターン４２を備えないことにより、実装パターン４１や回路パターン４２が枠部２６の内面２６Ａに接触することを防止できる。
これにより、液晶表示装置１２に衝撃が生じた場合に、実装パターン４１や回路パターン４２に荷重が伝わることを防止できるので液晶表示装置１２（すなわち、電子機器１０）の耐衝撃性を確保できる。
【００４０】
さらに、第１の領域３５に補強材４４を積層することにより、第１の領域３５の強度（剛性）を確保できる。これにより、第１の領域３５に備えた実装パターン４１や回路パターン４２の耐衝撃性を確保できる。
【００４１】
加えて、第１の領域３５および第２の領域３６の互いの長辺３５Ａ、３６Ａを境界線３７を介して連結し、第１の領域３５における第２の領域３６とは反対側の長辺３５Ｂに引出部３８を連結することにより、第１の領域３５を第２の領域３６や引出部３８で補強できる。
これにより、第１の領域３５に備えた実装パターン４１や回路パターン４２の耐衝撃性を一層確保できる。
【００４２】
この液晶表示装置１２を電子機器１０の筐体１１に収容することにより、電子機器１０の耐衝撃性を確保できる。
【００４３】
次に、第２実施形態、第３実施形態を図７〜図１２に基づいて説明する。
なお、第２実施形態、第３実施形態において第１実施形態の電子機器１０と同一類似部材については同じ符号を付して説明を省略する。
【００４４】
（第２実施形態）
図７〜図９に示すように、第２実施形態の可撓性回路基板５０は、第１の領域５１の両短辺５１Ａ、５１Ｂに第２の領域５２、５３が直線状に延出され、第１の領域５１における長辺５１Ｃに引出部３８が連結されている。
第１の領域５１の実装パターン４１にＬＥＤ発光部３２が実装されている。
【００４５】
すなわち、可撓性回路基板５０は、第１の領域５１が略帯状に形成され、第１の領域５１の一方の短辺５１Ａに第２の領域５２の短辺５２Ａが境界線５５を介して互いに連結されている。
また、可撓性回路基板５０は、第１の領域５１の他方の短辺５１Ｂに第２の領域５３の短辺５３Ａが境界線５６を介して互いに連結されている。
よって、第１の領域５１および一対の第２の領域５２、５３が長尺な略帯状に延出されている。
【００４６】
この可撓性回路基板５０は、図７、図８に示すように、第１の領域５１および第２の領域５２が境界線５５から互いに矢印Ｄの如く折り返され、第１の領域５１および第２の領域５２が境界線５６から互いに矢印Ｄの如く折り返される。
第１の領域５１と一対の第２の領域５２、５３とが折り返された後、図８、図９に示すように、引出部３８の先端３８Ａが矢印Ｅの如く折り曲げられる。
この状態で、第１の領域５１、一対の第２の領域５２、５３（すなわち、折返部５０Ａ）およびＬＥＤ発光部３２が導光板２２の端面２２Ｂと枠部２６の内面２６Ａとの間の空間４６（図３参照）に上方から差し込まれる。
【００４７】
第１の領域５１および第２の領域５２の互いの短辺５１Ａ、５２Ａが境界線５５を介して連結され、第１の領域５１および第２の領域５３の互いの短辺５１Ｂ、５３Ａが境界線５６を介して連結されている。
さらに、第１の領域５１における長辺５１Ｃに引出部３８が連結されている。
これにより、第１の領域５１を一対の第２の領域５２、５３や引出部３８で補強でき、第１の領域５１に備えた実装パターン４１や回路パターン４２の耐衝撃性を確保できる。
【００４８】
（第３実施形態）
図１０〜図１２に示すように、第３実施形態の可撓性回路基板６０は、第１の領域６１の長辺６１Ａに引出部３８が連結され、長辺６１Ａのうち残りの辺６１Ｂ、６１Ｃに第２の領域６２、６３が境界線６４、６５を介して連結されている。
第１の領域６１の実装パターン４１にＬＥＤ発光部３２が実装されている。
【００４９】
すなわち、可撓性回路基板６０は、第１の領域６１が略帯状に形成され、第１の領域６１における長辺６１Ａの中央に引出部３８が連結されている。
また、可撓性回路基板６０は、第１の領域６１における引出部３８が連結された長辺６１Ａのうちの残りの辺６１Ｂ、６１Ｃを有する。
さらに、可撓性回路基板６０は、残りの辺６１Ｂに第２の領域６２が境界線６４を介して連結され、残りの辺６１Ｃに第２の領域６３が境界線６５を介して連結されている。
【００５０】
この可撓性回路基板６０は、図１０、図１１に示すように、第１の領域６１および第２の領域６２が境界線６４から互いに矢印Ｆの如く折り返され、第１の領域６１および第２の領域６３が境界線６５から互いに矢印Ｆの如く折り返される。
さらに、第１の領域６１と一対の第２の領域６２、６３が折り返された後、図１１、図１２に示すように、引出部３８の先端３８Ａが矢印Ｇの如く折り曲げられる。
この状態で、第１の領域６１、一対の第２の領域６２、６３（すなわち、折返部６０Ａ）およびＬＥＤ発光部３２が導光板２２の端面２２Ｂと枠部２６の内面２６Ａとの間の空間４６（図３参照）に上方から差し込まれる。
【００５１】
第１の領域６１における長辺６１Ａの中央に引出部３８が連結され、第１の領域６１の長辺６１Ａのうちの残りの辺６１Ｂ、６１Ｃに第２の領域６２、６３が連結されている。
これにより、第１の領域６１を一対の第２の領域６２、６３や引出部３８で補強でき、第１の領域６１に備えた実装パターン４１や回路パターン４２の耐衝撃性を確保できる。
【００５２】
なお、本発明に係る液晶表示装置および電子機器は、前述した実施形態に限定されるものではなく適宜変更、改良等が可能である。
例えば、前記第１実施形態〜第３実施形態では、第１の領域３５に隣り合わせて引出部３８を設けた例について説明したが、これに限らないで、第２の領域３６に隣り合わせて引出部３８を設けることも可能である。
【００５３】
また、前記第１実施形態〜第３実施形態で使用した電子機器、筐体、液晶パネル、導光板、ホルダ、可撓性回路基板、ＬＥＤ発光部、第１の領域、第２の領域、引出部、実装パターン、回路パターンおよび補強材等の形状や構成は例示したものに限定するものではなく適宜変更が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明は、導光板の端面およびホルダとの間に回路基板を配置し、回路基板にＬＥＤ発光部を設け、ＬＥＤ発光部から導光板の端面に向けて光を照射可能な液晶表示装置への適用や、液晶表示装置が収容された電子機器への適用に好適である。
【符号の説明】
【００５５】
１０  電子機器
１１  筐体
２１  液晶パネル
２１Ａ  液晶パネルの裏面
２２  導光板
２２Ｂ  導光板の端面
２５  ホルダ
２６  枠部
２６Ａ  枠部の内面（内側）
３０、５０、６０  可撓性回路基板
３２  ＬＥＤ発光部
３５、５１、６１  第１の領域
３５Ａ、５１Ｃ、６１Ａ  第１の領域の長辺
３５Ｂ  反対側の長辺
３６、５２、５３、６２、６３  第２の領域
３６Ａ  第２の領域の長辺
３７、５５、５６、６４、６５  境界線
３８  引出部
４１  実装パターン
４２  回路パターン
４４  補強材
５１Ａ、５１Ｂ  第１の領域の短辺
５２Ａ、５３Ａ  第２の領域の短辺
６１Ｂ、６１Ｃ  残りの辺
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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