(57)【要約】【課題】吸気がインタークーラをバイパスして下流側に流出しないようにする。【解決手段】インタークーラ５は、吸気マニホールド１のコレクタ部２に開口形成されたインタークーラ挿入口６から挿入され、コレクタ部２の内壁面８に取り付けられたガイド部材７に圧入されることで吸気マニホールド１に固定されている。ガイド部材７は、ガイド部７に形成された凸部３１、３２をコレクタ部２の内壁面８に形成された凹部２９、３０にそれぞれ圧入するこでコレクタ部２に対して取り付けられていると共に、凸部３１、３２の先端が凹部２９、３０の底面３５、３４に対して離間し、かつガイド部材７の外周面２８がコレクタ部２の内壁面８に対して離間した状態でコレクタ部２に取り付けられている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
過給されて昇温した吸気を吸気マニホールド内で冷却するインタークーラに対する吸気マニホールドのシール構造において、
前記インタークーラは、前記吸気マニホールドに開口形成されたインタークーラ挿入口から挿入され、前記吸気マニホールドの内壁面に取り付けられた全体がＵ字形の帯状のガイド部材に圧入されることで前記吸気マニホールドに固定され、
前記インタークーラの外周面は、前記ガイド部材の内周面に対して密着し、
前記ガイド部材は、該ガイド部材と前記吸気マニホールドの内壁面との間に該ガイド部材の長手方向に沿って形成された凸部と凹部とからなる凹凸嵌合部が互いに圧入しあうことで該吸気マニホールドに対して取り付けられていると共に、前記凹凸嵌合部の凸部の先端が前記凹凸嵌合部の凹部の底面に対して離間し、かつ該ガイド部材の外周面が前記吸気マニホールドの内壁面に対して離間した状態で該吸気マニホールドに取り付けられていることを特徴とする吸気マニホールドのシール構造。
【請求項２】
前記凹凸嵌合部は、前記ガイド部材の長手方向の全長に亙って形成されていることを特徴とする請求項１に記載の吸気マニホールドのシール構造。
【請求項３】
前記凹凸嵌合部の凸部は、先端側が細くなる断面台形状を呈していることを特徴とする請求項１または２に記載の吸気マニホールドのシール構造。
【請求項４】
前記ガイド部材は、底壁部と、この底壁部の両端からそれぞれ延出する第１側壁部及び第２側壁部と、を有し、
前記凹凸嵌合部は、前記ガイド部材の第１側壁部と前記吸気マニホールドの内壁面との間に形成される第１凹凸嵌合部と、前記ガイド部材の第２側壁部と前記吸気マニホールドの内壁面との間に形成される第２凹凸嵌合部と、前記ガイド部材の底壁部と前記吸気マニホールドの内壁面との間に形成される第３凹凸嵌合部と、を有し、
前記第１〜第３凹凸嵌合部のうち、少なくとも一つの凹凸嵌合部は、他の凹凸嵌合部に対して、前記ガイド部材の幅方向にオフセットするよう形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の吸気マニホールドのシール構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸気マニホールドのシール構造に関し、具体的には、インタークーラが内蔵された吸気マニホールドのインタークーラとのシール構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
ターボチャージャ等の過給機によって過給された吸気は、その圧縮される過程で温度が上昇するが、吸気温度が過度に上昇した場合には吸気の充填効率が低下して、内燃機関の出力特性が悪化してしまう虞がある。そこで、水冷式また空冷式のインタークーラによって吸気温度を低下させ、吸気の充填効率を高める技術が広く知られている。
【０００３】
例えば、特許文献１においては、インタークーラの熱交換部と、熱交換部を収容するケースとの間隙をパッキンにより埋めることで、インタークーラの下流側に過給された高温の吸気がバイパスしないようした構成が開示されている。
【０００４】
また、特許文献２及び３には、吸気マニホールドにインタークーラが内蔵された構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−１２７１４３号公報
【特許文献２】米国特許出願公開第２００７／０１７５６１７号明細書
【特許文献３】独国特許出願公開第２００７０３０４６４号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１においては、パッキンがインタークーラの熱交換部へ貼り付けられているため、過給された高温の吸気により、パッキンを熱交換部へ貼り付けている粘着剤が劣化するとパッキンが脱落し、パッキンが脱落した部分から高温の吸気がインタークーラの熱交換部をバイパスして下流側に流出してしまう可能性がある。
【０００７】
また、インタークーラのコア部はその構成部品を積層していく構造となるため、寸法ばらつきが生じやすいが、特許文献１〜３においては、このようなインタークーラの寸法ばらつきに関して何ら考慮された構成とはなっておらず、インタークーラの寸法ばらつきによって生じた隙間から過給された高温の吸気がインタークーラの熱交換部をバイパスして下流側に流出してしまう可能性がある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そこで、本発明は、過給されて昇温した吸気を吸気マニホールド内で冷却するインタークーラに対する吸気マニホールドのシール構造において、前記インタークーラは、前記吸気マニホールドに開口形成されたインタークーラ挿入口から挿入され、前記吸気マニホールドの内壁面に取り付けられた全体がＵ字形の帯状のガイド部材に圧入されることで前記吸気マニホールドに固定され、前記インタークーラの外周面は、前記ガイド部材の内周面に対して密着し、前記ガイド部材は、該ガイド部材と前記吸気マニホールドの内壁面との間に該ガイド部材の長手方向に沿って形成された凸部と凹部とからなる凹凸嵌合部が互いに圧入しあうことで該吸気マニホールドに対して取り付けられていると共に、前記凹凸嵌合部の凸部の先端が前記凹凸嵌合部の凹部の底面に対して離間し、かつ該ガイド部材の外周面が前記吸気マニホールドの内壁面に対して離間した状態で該吸気マニホールドに取り付けられていることを特徴としている。
【０００９】
そして、前記凹凸嵌合部は、前記ガイド部材の長手方向の全長に亙って形成されるようにしてもよい。
【００１０】
また、前記凹凸嵌合部の凸部は、先端側が細くなる断面台形状を呈するように形成してもよい。
【００１１】
そして、前記ガイド部材が、底壁部と、この底壁部の両端からそれぞれ延出する第１側壁部及び第２側壁部と、を有し、前記凹凸嵌合部が、前記ガイド部材の第１側壁部と前記吸気マニホールドの内壁面との間に形成される第１凹凸嵌合部と、前記ガイド部材の第２側壁部と前記吸気マニホールドの内壁面との間に形成される第２凹凸嵌合部と、前記ガイド部材の底壁部と前記吸気マニホールドの内壁面との間に形成される第３凹凸嵌合部と、を有し、前記第１〜第３凹凸嵌合部のうち、少なくとも一つの凹凸嵌合部が、他の凹凸嵌合部に対して、前記ガイド部材の幅方向にオフセットするよう形成してもよい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、インタークーラと吸気マニホールドの内壁面との間のシール性を確保しつつ、インタークーラの寸法ばらつきを凹凸嵌合部において吸収することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明が適用された吸気マニホールドの分解斜視図。
【図２】本発明が適用された吸気マニホールドの分解斜視図。
【図３】本発明が適用された吸気マニホールドの縦断面図。
【図４】本発明が適用された吸気マニホールドの横断面図。
【図５】本発明が適用された吸気マニホールドの構成部品であるガイド部材の斜視図。
【図６】本発明が適用された吸気マニホールドの構成部品であるガイド部材の斜視図。
【図７】図３の要部拡大図。
【図８】図３の要部拡大図。
【図９】図４の要部拡大図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１５】
図１及び図２は、本発明が適用された吸気マニホールド１の分解斜視図である。吸気マニホールド１は、例えば、ガラス繊維を強化材として含有するナイロン（登録商標）等のいわゆる繊維強化樹脂からなり、気筒列方向に沿って細長い直方体形状のコレクタ部２と、内燃機関の気筒数に応じた数の吸気経路（図示せず）が形成されたブランチ部３と、気筒列方向（コレクタ部２の長手方向）からコレクタ部２に接続される吸気導入通路部４と、を有している。
【００１６】
この吸気マニホールド１は、コレクタ部２にインタークーラ５が内蔵されるものであって、コレクタ部２に開口形成された気筒列方向に細長い矩形のインタークーラ挿入口６から挿入されたインタークーラ５が、全体がＵ字形の帯状のガイド部材７を介してコレクタ部２に固定されている。ガイド部材７は、インタークーラ５の挿入に先立ってインタークーラ挿入口６から挿入され、コレクタ部２の内壁面８に取り付けられている。
【００１７】
インタークーラ挿入口６は、インタークーラ５の蓋部１３（後述）によって閉塞される。また、インタークーラ挿入口６と蓋部１３の間は、インタークーラ挿入口６の外周縁に全周に亙って配置されたガスケット９によってシールされている。
【００１８】
コレクタ部２の内部には、挿入されたインタークーラ５の熱交換部１２（詳細は後述）によって、図３、図４に示すように、インタークーラ上流側吸気室１０とインタークーラ下流側吸気室１１とが形成されている。
【００１９】
インタークーラ上流側吸気室１０には、前述したように気筒列方向から吸気導入通路部４が接続されている。インタークーラ下流側吸気室１１には、ブランチ部３に形成された内燃機関の気筒数に応じた数の吸気経路の一端が開口している。
【００２０】
インタークーラ５は、図１〜図４に示すように、全体の外形状がコレクタ部２の長手方向（気筒列方向）に沿って細長い直方体形状の熱交換部１２と、熱交換部１２の上端面１４に取り付けられたコレクタ部２の長手方向（気筒列方向）に沿って細長い矩形板状の蓋部１３と、を有している。熱交換部１２は、蓋部１３が取り付けられた上端面１４と、ガイド部材７に密着する両側面１５、１６と、ガイド部材７に密着する下端面１７と、インタークーラ上流側吸気室１０に面する吸気流入側端面１８と、インタークーラ下流側吸気室１１に面する吸気流出側端面１９と、を有し、吸気流入側端面１８から流入した吸気が、熱交換部１２内を通過する際に冷却され、吸気流出側端面１９から流出する。ガイド部材７に密着する両側面１５、１６は、気筒列方向で互いに対向している。
【００２１】
蓋部１３は、熱交換部１２の上端面１４よりもその外周縁が全周に亙って外側に張り出すように形成されている。尚、図２中の２０は、熱交換部１２に冷却水を導入するための冷却水導入パイプであり、２１は熱交換部１２から冷却水の排出するための冷却水排出パイプである。
【００２２】
ガイド部材７は、弾性を有する樹脂材料、例えば、ガラス繊維を強化材として含有するナイロン（登録商標）等のいわゆる繊維強化樹脂または、高温に耐性のあるエラストマー系の材料等からなり、図５、６に示すように、細長い平板状の底壁部２５と、底壁部２５に対して直交するように、底壁部２５の一端から延出する細長い平板状の第１側壁部としての側壁部２６ａと、底壁部２５に対して直交するように、底壁部２５の他端から延出する細長い平板状の第２側壁部としての側壁部２６ａと、底壁部２５及び側壁部２６ａ、２６ｂのインタークーラ上流側吸気室１０側の端面に対して直交するように、底壁部２５及び側壁部２６ａ、２６ｂのインタークーラ上流側吸気室１０側の端面から突出形成された突出片２７と、を有している。このガイド部材７は、圧入されるインタークーラ５の熱交換部１２の外形寸法に対して、熱交換部１２の寸法ばらつきを考慮してもわずかに小さくなるように、その大きさが設定されている。
【００２３】
図３〜図６に示すように、底壁部２５及び側壁部２６ａ、２６ｂの外周面２８ａ、２８ｂ、２８ｃには、コレクタ部２の内壁面８に形成された凹部２９、３０に圧入される凸部３１、３２が突出形成されている。つまり、ガイド部材７とコレクタ部２の内壁面８との間には、凸部３１、３２と凹部２９、３０とからなる凹凸嵌合部が形成され、この凹凸嵌合部における凸部３１、３２が対応する凹部２９、３０にそれぞれ圧入されることによってガイド部材７がコレクタ部２の内壁面８に対して取り付けられている。前記凹凸嵌合部は、側壁部２６ａの凸部３２ａとコレクタ部２の内壁面８の凹部３０ａとによって構成される第１凹凸嵌合部と、側壁部２６ｂの凸部３２ｂとコレクタ部２の内壁面８の凹部３０ｂとによって構成される第２凹凸嵌合部と、底壁部２５の凸部３１とコレクタ部２の内壁面８の凹部２９とによって構成される第３凹凸嵌合部と、を有している。
【００２４】
側壁部２６ａに形成された凸部３２ａは、図７に示すように、先端側が細くなる台形状断面で、側壁部２６ａのインタークーラ下流側吸気室１１側の位置に、側壁部２６ａの長手方向の全長に亙って連続して形成されている。凸部３２ａは、全長に亙って、側壁部２６ａの幅方向の同一の位置に形成されている。側壁部２６ａに形成された凸部３２ａが圧入される凹部３０ａは、図７に示すように、底部側が細くなる台形状断面に形成されている。側壁部２６ｂに形成された凸部３２ｂは、図８に示すように、先端側が細くなる台形状断面で、側壁部２６ｂのインタークーラ下流側吸気室１１側の位置に、側壁部２６ｂの長手方向の全長に亙って連続して形成されている。凸部３２ｂは、全長に亙って、側壁部２６ｂの幅方向の同一の位置に形成されている。側壁部２６ｂに形成された凸部３２ｂが圧入される凹部３０ｂは、図８に示すように、底部側が細くなる台形状断面に形成されている。底壁部２５に形成された凸部３１は、図９に示すように、長方形状断面で、底壁部２５のインタークーラ上流側吸気室１０側の位置に、底壁部２５の長手方向の全長に亙って連続して形成されている。凸部３１は、全長に亙って、底壁部２５の幅方向の同一の位置に形成されている。底壁部２５に形成された凸部３１が圧入される凹部２９は、図９に示すように、長方形状断面に形成されている。
【００２５】
つまり、側壁部２６ａ、２６ｂの凸部３２ａ、３２ｂと、底壁部２５の凸部３１とは、底壁部２５及び側壁部２６ａ、２６ｂの幅方向（図３における上下方向、図４における左右方向）、すなわちガイド部材７の幅方向で互いにオフセットした位置に形成されている。また、凸部３２ａと凸部３２ｂとは、ガイド部材７の幅方向における位置が互いに一致するよう形成されている。換言すると、前記第１凹凸嵌合部及び前記第２凹凸嵌合部に対して、前記第３凹凸嵌合部が、ガイド部材７の幅方向にオフセットするよう形成されている。
【００２６】
そして、ガイド部材７がコレクタ部２の内壁面８に取り付けられた状態では、図７〜図９に示すように、ガイド部材７の外周面２８がコレクタ部２の内壁面８に対して離間し、かつ側壁部２６の凸部３２の先端及び底壁部２５の凸部３１の先端が、それぞれコレクタ部２の内壁面８の凹部３０、２９の底面３４、３５に対して離間した状態となっている。
【００２７】
詳述すると、側壁部２６ａの外周面２８ａは、コレクタ部２の内壁面８に最も近接する部分が内壁面８に対して所定量（長さ）Ｃ１離間し、側壁部２６ａの凸部３２ａの先端は、対応する凹部３０ａの底面３４ａに対して所定量（長さ）Ｃ１以上離間している。側壁部２６ｂの外周面２８ｂは、コレクタ部２の内壁面８に最も近接する部分が内壁面８に対して所定量（長さ）Ｃ２離間し、側壁部２６ｂの凸部３２ｂの先端は、対応する凹部３０ｂの底面３４ｂに対して所定量（長さ）Ｃ２以上離間している。底壁部２５の外周面２８ｃは、コレクタ部２の内壁面８に最も近接する部分が内壁面８に対して所定量（長さ）Ｃ３離間し、底壁部２５の凸部３１の先端は、対応する凹部２９の底面３５に対して所定量（長さ）Ｃ３以上離間している。
【００２８】
すなわち、コレクタ部２の内壁面８に取り付けられたガイド部材７は、この状態からさらに凸部３１、３２をコレクタ部２の凹部２９、３０に対してそれぞれ所定量Ｃ圧入することが可能となっている。つまり、ガイド部材７とコレクタ部２の内壁面８との間に形成された凹凸嵌合部には、ガイド部材７に圧入されるインタークーラ５の熱交換部１２の寸法ばらつきを吸収できるように所定量Ｃ分のばらつき吸収代が設けられている。
【００２９】
本実施形態では、側壁部２６ａとコレクタ部２の内壁面８との間ではＣ１、側壁部２６ｂとコレクタ部２の内壁面８との間ではＣ２、底壁部２５とコレクタ部２の内壁面８との間ではＣ３のばらつき吸収代がそれぞれ設定されており、熱交換部１２の長手方向では、（Ｃ１＋Ｃ２）分の長さの寸法ばらつきが吸収可能となっている。
【００３０】
また、底壁部２５及び側壁部２６ａ、２６ｂに突出形成された鍔状の突出片２７のうち、インタークーラ上流側吸気室１０と吸気導入通路部４との接続部分側に位置する側壁部２６ａに形成された突出片２７ａは、底壁部２５に形成された突出片２７ｃ及び側壁部２６ｂに形成された突出片２７ｂよりも相対的に大きく熱交換部１２の吸気流入側端面１８と重なりあうように、側壁部２６ａから吸気流入側端面１８に沿って大きく延出するよう形成されている。
【００３１】
尚、本実施形態では、側壁部２６ａに形成された突出片２７ａを覆うよう、インタークーラ上流側吸気室１０と吸気導入通路部４との接続部分から延びる延出壁３７が設けられているので、吸気導入通路部４が接続されている側、すわわち上流側におけるガイド部材７の凸部３２ａと、コレクタ部２の内壁面８の凹部３０ａとの圧入部分への吸気の流入が抑制される構成となっている。
【００３２】
このように構成された吸気マニホールド１においては、インタークーラ５の熱交換部１２が圧入されるガイド部材７が、ガイド部材７側の凸部３１、３２をコレクタ部２の内壁面８側の凹部２９、３０に対して圧入されることでコレクタ部２に対して固定されているので、ガイド部材７とコレクタ部２との間は、凸部３１、３２と凹部２９、３０との凹凸嵌合部によってシールすることができる。そして、コレクタ部２の内壁面８に固定されたガイド部材７に、インタークーラ挿入口６からインタークーラ５の熱交換部１２を圧入すると、熱交換部１２の外周がガイド部材７の内周面３８に密着するため、熱交換部１２にコレクタ部２とのシール性を高めるための構成を設けることなく、インタークーラ５の熱交換部１２の外周とガイド部材７との間を確実にシールすることが可能となる。また、インタクーラ５の熱交換部１２の寸法ばらつきは、インタークーラ５の圧入時にガイド部材７が撓み、ガイド部材７の凸部３１、３２がコレクタ部２の内壁面８の凹部２９、３０にさらに圧入されることによって吸収することができる。
【００３３】
つまり、インタークーラ５と吸気マニホールド１の内壁面８との間のシール性を確保しつつ、インタークーラ５の寸法ばらつきを凹凸嵌合部において吸収することができる。特に、ガイド部材７の凸部３１、３２ａ、３２ｂは、底壁部２４及び側壁部２６ａ、２６ｂの全長に亙って形成され、ガイド部材７の外周面２８は全長に亙って、コレクタ部２の内壁面８に形成された凹部２９、３０ａ、３０ｂに圧入されているので、ガイド部材７の外周面とコレクタ部２の内壁面８との間は、ガイド部材７の外周面２８の全長に亙って、確実にシールすることができる。
【００３４】
また、ガイド部材７の側壁部２６ａ、２６ｂに設けられた凸部３２ａ、３２ｂは、先端側が細くなる断面台形状を呈しているので、インタークーラ５の熱交換部１２をガイド部材７に圧入する際に熱交換部１２の寸法ばらつきによりガイド部材７の側壁部２６が外側に撓むような場合には、凸部３２ａ、３２ｂが凹部３０ａ、３０ｂに対して圧入されやすく、インタークーラ５の組み付け作業性を一層容易にすることができる。
【００３５】
そして、ガイド部材７は、底壁部２５及び側壁部２６ａ、２６ｂの外周面２８に形成された凸部３１、３２を、コレクタ部２の内壁面８に形成された凹部２９、３０にそれぞれ圧入することによって、コレクタ部２に対して取り付けられているので、ガイド部材７の脱落を確実に防止することができる。
【００３６】
また、インタークーラ上流側吸気室１０と吸気導入通路部４との接続部分側に位置する側壁部２６ａに形成された突出片２７ａが相対的に大きく吸気流入側端面１８と重なりあうように形成されているので、吸気導入通路部４が接続されている側、すわわち上流側におけるインタークーラ５の外周面とガイド部材７との間への吸気の流入がより確実に抑制され、総じてインタークーラ５の外周面とガイド部材７とのシール性を一層向上させることができる。
【００３７】
そして、インタークーラ５の熱交換部１２をガイド部材７に圧入する際には、ガイド部材７の突出片２７の内側面に熱交換部１２の吸気流入側端面１８を沿わせるように圧入することで、インタークーラ５をガイド部材７の所期の位置に組み付けることができる。
【００３８】
また、側壁部２６の凸部３２と、底壁部２５の凸部３１とは、底壁部２５及び側壁部２６の幅方向（図３における上下方向、図４における左右方向）で互いにオフセットした位置に形成され、前記第１凹凸嵌合部及び前記第２凹凸嵌合部が側壁部２６のインタークーラ下流側吸気室１１側に形成され、前記第３凹凸嵌合部が、インタークーラ上流側吸気室１０側に形成されているので、ガイド部材７をコレクタ部２に対して安定性良く固定することが可能となる。
【００３９】
尚、上述した実施形態においては、側壁部２６ａの凸部３２ａと、側壁部２６ｂの凸部３２ｂとは、ガイド部材７の幅方向における位置が互いに一致するよう形成され、凸部３２ａ、３２ｂと、底壁部２５の凸部３１とは、ガイド部材７の幅方向で互いにオフセットした位置に形成されているが、凸部３２ａ、３２ｂ及び凸部３１を、それぞれガイド部材７の幅方向で互いにオフセットした位置に形成するようにしてもよい。また、凸部３２ａ、３２ｂのうちの一方を、凸部３１のガイド部材７の幅方向における位置と一致するよう形成するようにしてもよい。換言すれば、上述した第１〜第３凹凸嵌合部のうち、少なくとも一つの凹凸嵌合部を、他の凹凸嵌合部に対して、ガイド部材７の幅方向にオフセットするよう形成するようにしてもよい。さらに、側壁部２６の凸部３２と底壁部２５の凸部３１とが、底壁部２５及び側壁部２６の幅方向で互いにオフセットしないよう形成することも可能である。
【００４０】
また、上述した実施形態においては、凹凸嵌合部の凸部がガイド部材７に、凹部がコレクタ部２の内壁面８にそれぞれ形成されているが、凹凸嵌合部の凸部をコレクタ部２の内壁面８に、凹部をガイド部材７にそれぞれ設けるようにすることも可能である。
【００４１】
また、側壁部２６の凸部３２の断面形状は、先端側が細くなる台形状断面に限定されるものではなく、例えば、底壁部２５の凸部３１のように、長方形状断面にすることも可能である。この場合、凹凸嵌合部におけるシール面の確保や、凸部の凹部への圧入性の点で、対応する凹部の断面形状も凸部の断面形状に合わせて長方形状断面にすることが望ましい。同様に、底壁部２５の凸部３１の断面形状は、長方形状断面に限定されるものではなく、側壁部２６の凸部３２のように、先端側が細くなる台形状断面にすることも可能である。この場合にも、凹凸嵌合部におけるシール面の確保や、凸部の凹部への圧入性の点で、対応する凹部の断面形状も凸部の断面形状に合わせて先端側が細くなる台形状断面にすることが望ましい。
【００４２】
そして、本実施形態では、底壁部２５とコレクタ部２の内壁面８との間にもインタークーラ５の熱交換部１２の寸法ばらつきを吸収するためのばらつき吸収代Ｃ３が設定されているが、熱交換部１２の長手方向（図３における左右方向）でのみ熱交換部１２の寸法ばらつきを考慮すればよい場合には、底壁部２５とコレクタ部２の内壁面８との間にばらつき吸収代Ｃ３を設定しないようにもすること可能である。
【符号の説明】
【００４３】
１…吸気マニホールド
２…コレクタ部
４…吸気導入通路部
５…インタークーラ
６…インタークーラ挿入口
７…ガイド部材
８…内壁面
１０…インタークーラ上流側吸気室
１１…インタークーラ下流側吸気室
１２…熱交換部
２５…底壁部
２６ａ…側壁部
２６ｂ…側壁部
２７…突出片
２８ａ…外周面
２８ｂ…外周面
２８ｃ…外周面
２９…凹部
３０ａ…凹部
３０ｂ…凹部
３１…凸部
３２ａ…凸部
３２ｂ…凸部
３４ａ…底面
３４ｂ…底面
３５…底面
【図１】
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【図２】
2013011175.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2013011175.tif 000007
【図６】
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【図７】
2013011175.tif 000009
【図８】
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【図９】
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