(57)【要約】【課題】合紙として再生紙を使った場合にも合紙に含まれる粘着異物がガラス板に付着することが抑制されるガラス板の梱包方法を提供する。【解決手段】本発明に係るガラス板の梱包方法は、複数枚のガラス板である素板３１を積層する梱包方法であって、素板３１を積層する際に、隣接する素板３１同士の間に合紙３３を挟む。合紙３３は、古紙から回収した再生パルプを５０重量％以上含む製紙原料から製造される紙であって、ＪＩＳＰ８２０８（１９９８）パルプ−きょう雑物測定方法に準じてきょう雑物計測図表を用いて測定したきょう雑物が、１．２ｍｍ2／ｍ2以下の紙である。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
古紙から回収した再生パルプを５０重量％以上含む製紙原料から製造されＪＩＳＰ８２０８（１９９８）パルプ−きょう雑物測定方法に準じてきょう雑物計測図表を用いて測定したきょう雑物が１．２ｍｍ2／ｍ2以下である合紙を、複数枚のガラス板を積層する際に、隣接するガラス板とガラス板との間に挟むことを特徴とする、ガラス板の梱包方法。
【請求項２】
きょう雑物計測図表を用いて測定したきょう雑物が１．０ｍｍ2／ｍ2以下である合紙を、隣接するガラス板とガラス板との間に挟む、
請求項１に記載のガラス板の梱包方法。
【請求項３】
きょう雑物計測図表を用いて測定したきょう雑物が０．６ｍｍ2／ｍ2以下である合紙を、隣接するガラス板同士の間に挟む、
請求項１に記載のガラス板の梱包方法。
【請求項４】
古紙から回収した再生パルプを５０重量％以上含む製紙原料から製造されＪＩＳＰ８２３０（２００５）古紙パルプ−反射光を用いた計測器による異物の評価方法を用いて測定した異物が１９．２ｍｍ2／ｍ2以下である合紙を、複数枚のガラス板を積層する際に、隣接するガラス板とガラス板との間に挟むことを特徴とする、ガラス板の梱包方法。
【請求項５】
異物が１６．０ｍｍ2／ｍ2以下である合紙を、隣接するガラス板とガラス板との間に挟む、
請求項４に記載のガラス板の梱包方法。
【請求項６】
異物が９．６ｍｍ2／ｍ2以下である合紙を、隣接するガラス板とガラス板との間に挟む、
請求項４に記載のガラス板の梱包方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス板の梱包方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
フラットパネルディスプレイ（ＦＰＤ）用のガラス板を梱包しつつ保管・搬送する際に、合紙と呼ばれる紙をガラス板の保護の目的で使用することが行われている。例えば、特許文献１（特開２００８−１４３５４２号公報）には、パレット上にガラス板を積層状態で配列させたガラス板梱包体が開示されており、ガラス板とガラス板との間に合紙を１枚ずつ介在させている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述の特許文献１（特開２００８−１４３５４２号公報）においては、コスト低減の目的で合紙を製造する段階で古紙を混入すると、合紙に分散して存在することになる粘着異物がガラスに転写されてしまって欠陥になることを知見したとして、ガラス板梱包方法の発明を為している。その発明は、粘着異物の含有密度が０．０７個／ｍ2以下という条件を満たす合紙をガラス板同士の間に介在させるという発明であり、古紙を混入するとその条件を満たさないことから、古紙を使わないフレッシュパルプだけから作られた合紙を用いるという発明だと言える。このように、粘着異物が比較的多く存在してしまう古紙を原料に使った合紙を使わず、フレッシュパルプを使った非再生紙を合紙として用いることで、特許文献１では、再洗浄が必要となるような不具合の発生確率が極めて低くなると述べている。
【０００４】
しかし、梱包のあとに所定の洗浄工程が設けられているような場合、コストが高い非再生紙を使うことが必ずしもベストな選択であるとは言えない。また、資源保護の観点からも、再生紙の使用が促進されるべきである。
【０００５】
一方、合紙に含まれる粘着性の異物が梱包中のガラス板に付着し、ガラス板に回路やカラーフィルター層を形成するときに問題（断線や膜剥がれ）が生じるといった不具合は抑制する必要がある。
【０００６】
本発明の課題は、合紙として再生紙を使った場合にも上述の不具合の発生確率が低くなるガラス板の梱包方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るガラス板の梱包方法は、複数枚のガラス板を積層する梱包方法であって、複数枚のガラス板を積層する際に、隣接するガラス板同士の間に所定の合紙を挟むことを特徴とする。所定の合紙は、古紙から回収した再生パルプを５０重量％以上含む製紙原料から製造される紙であって、ＪＩＳＰ８２０８（１９９８）パルプ−きょう雑物測定方法に準じてきょう雑物計測図表を用いて測定したきょう雑物が、１．２ｍｍ2／ｍ2以下の紙である。
【０００８】
このように、きょう雑物が１．２ｍｍ2／ｍ2以下の合紙をガラス板とガラス板との間に挟み、合紙に含まれる粘着異物の量を単位面積当たりの表面積として管理し小さくすることによって、梱包中の合紙の粘着異物がガラス板に付着するという現象が発生し難くなる。従来は、古紙を使わないフレッシュパルプだけから作られた合紙を用いるといった解決策が提案されていたが、本願発明者は、合紙に含まれる粘着異物の量を単位面積当たりの表面積として管理することで粘着異物のガラス板への付着の問題を抑制することができることを見いだした。
【０００９】
なお、粘着異物のガラス板への付着の問題の発生をより抑制するためには、きょう雑物が１．０ｍｍ2／ｍ2以下である合紙を用意することが有効であり、更にはきょう雑物が０．６ｍｍ2／ｍ2以下である合紙を用意することが有効である。これらの場合には、合紙の粘着異物がガラス板に付着する現象が殆ど起こらなくなり、また若干ガラス板に粘着異物が付着したとしても、後段の洗浄処理によってガラス板から粘着異物が取り除かれるようになる。
【００１０】
本発明に係るガラス板の梱包方法は、複数枚のガラス板を積層する梱包方法であって、複数枚のガラス板を積層する際に、隣接するガラス板同士の間に所定の合紙を挟むことを特徴とする。所定の合紙は、古紙から回収した再生パルプを５０重量％以上含む製紙原料から製造される紙であって、ＪＩＳＰ８２３０（２００５）古紙パルプ−反射光を用いた計測器による異物の評価方法を用いて測定した異物が、１９．２ｍｍ2／ｍ2以下の紙である。
【００１１】
このように、異物が１９．２ｍｍ2／ｍ2以下の合紙をガラス板とガラス板との間に挟み、合紙に含まれる粘着異物の量を単位面積当たりの表面積として管理し小さくすることによって、梱包中の合紙の粘着異物がガラス板に付着するという現象が発生し難くなる。従来は、古紙を使わないフレッシュパルプだけから作られた合紙を用いるといった解決策が提案されていたが、本願発明者は、合紙に含まれる粘着異物の量を単位面積当たりの表面積として管理することで粘着異物のガラス板への付着の問題を抑制することができることを見いだした。
【００１２】
なお、粘着異物のガラス板への付着の問題の発生をより抑制するためには、異物が１６．０ｍｍ2／ｍ2以下である合紙を用意することが有効であり、更には異物が９．６ｍｍ2／ｍ2以下である合紙を用意することが有効である。これらの場合には、合紙の粘着異物がガラス板に付着する現象が殆ど起こらなくなり、また若干ガラス板に粘着異物が付着したとしても、後段の洗浄処理によってガラス板から粘着異物が取り除かれるようになる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係るガラス板の梱包方法では、合紙に含まれる粘着性の異物（粘着異物）が梱包中のガラス板に付着することが抑制され、合紙として再生紙を使っても、ガラス板をフラットパネルディスプレイにする際の不具合の発生確率が小さくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本実施形態に係るガラス板の梱包方法を用いた素板積み込み工程を含む、ガラス板の各製造工程を示すフロー図。
【図２】多数のガラス板が梱包された状態を模式的に示す斜視図。
【図３】ガラス板同士の間に、粘着異物を含む合紙が挟まっていることを示す断面図。
【図４】各抄造月における各合紙の粘着異物の総面積を示すグラフ。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
＜第１実施形態＞
（１）ガラス基板製造方法の概要
本実施形態に係るガラス板の梱包方法を用いたガラス基板製造方法の概要を、図１を参照しながら説明する。この製造方法は、液晶等のフラットパネルディスプレイ（ＦＰＤ）に用いられるガラス基板を製造するための方法である。
【００１６】
図１は、ガラス原料を溶融する段階からガラス基板が顧客に出荷される状態になるまでの工程の概略を示している。
【００１７】
まず、溶解・成形工程Ｓ１では、原料となるケイ砂などの種々の粉体が、秤量・混合されて溶融炉に投入される。この粉体が、高温の溶融炉の中で熔かされてガラス溶融液になる。その後、泡抜き・攪拌などによって均質化されたガラス溶融液が板状に成形される。この板状への成形の仕方であるが、ここでは、オーバーフローダウンドロー法を用いてガラス溶融液を板状に成形している。
【００１８】
次に、採板工程Ｓ２では、板状に成形され所定の温度に下がったガラスを、規定寸法に切断する。矩形状に切断されたガラス板は、素板と呼ばれ、梱包場所まで移送される。
【００１９】
素板積み込み工程Ｓ３では、多数の素板がパレット２０（図２参照）に梱包される。多数の素板は、積層状態でパレット２０に積み込まれることになるが、詳細については後述する。
【００２０】
切断・面取り工程Ｓ４では、フラットパネルディスプレイが用いられる液晶表示装置の製造に適した大きさになるように、素板がさらに切断され、切断されたガラス基板の切断面が研削・研磨される。
【００２１】
洗浄工程Ｓ５では、洗浄によって、ガラス基板の表面の微細な異物や汚れが取り除かれる。洗浄は、洗剤、ブラシ等を用いたガラス基板の洗浄と、純水等を用いたガラス基板の洗浄とに分かれる。洗浄後、ガラス基板は乾燥される。
【００２２】
検査工程Ｓ６では、泡や傷などの微細な欠陥の有無の検査が行われ、液晶表示装置に使用できないガラス基板が不良品として取り除かれる。
【００２３】
その後、良品と判定されたガラス基板は、製品積み込み工程Ｓ７での梱包を経て、液晶等のフラットパネルディスプレイを製造する顧客に出荷される（出荷工程Ｓ８）。
【００２４】
（２）素板積み込み工程の詳細
図１に示す素板積み込み工程Ｓ３においては、成形後に切断されたガラス板である素板が、順次パレット２０に積み込まれていく。パレット２０は、図２に示すように、主として、基台部２１と、背面部２２と、傾斜台座部２３と、傾斜背もたれ部２４とから構成されている。図２に示すように、水平面に対して少し傾斜している傾斜台座部２３に素板３１（図３参照）の下端が載り、傾斜台座部２３の上面と直交し鉛直面に対して少し傾斜している傾斜背もたれ部２４に、積層されていく素板３１群の背面部分がもたれ掛かる。この図２に示す状態に梱包されパレット２０に収容されたガラス板梱包体３０（素板３１群および素板３１同士の間に挟まれる合紙３３）は、次の切断・面取り工程Ｓ４を行う場所に搬送されたり、その前に一時的に保管されたりする。
【００２５】
パレット２０への素板３１の積み込みにおいては、図３に示すように、合紙３３が保護部材として用いられる。この合紙３３は、フラットパネルディスプレイ（FPD）の素板３１を搬送・保管する際に、ガラス板である素板３１の両表面（表の面および裏の面）を保護する目的で使用される。特に、液晶ディスプレイ用のガラス基板（LCDガラス基板）では、ガラス基板の表面にカラーフィルター層やTFT回路を形成することになる。このため、ガラス基板となる素板３１の表面を異物付着やキズから保護するために、保護部材としての合紙３３が必要になっている。合紙３３は、素板３１よりも面積が大きく、素板３１の積層の際に、素板３１と素板３１との間に挟まれる。これにより、隣接する素板３１同士は互いに直接は接しなくなる。
【００２６】
ここで、本実施形態に係るガラス板の梱包方法においては、合紙３３として、古紙から回収した再生パルプを５０重量％以上含む製紙原料から製造される紙を使用している。これは、再生パルプを使わない紙や再生パルプよりもフレッシュパルプを多く使う紙では、資源保護を十分に図れないためである。その上で、ここでは、合紙３３の表面の粘着異物３４（図３参照）の単位面積当たりの総面積の上限値を、後工程である洗浄工程Ｓ５の洗浄度合いや出荷先の顧客の要求の程度に応じて、３つのレベルＡ１，Ａ２，Ａ３で設定している。具体的には、合紙３３の表面に現れている不透明または他の部分と色が異なる部分（ここでは、黒〜褐色の部分）を、ＪＩＳＰ８２０８（１９９８）パルプ−きょう雑物測定方法に準じて、きょう雑物計測図表を用いて測定し、その合計面積を１ｍ2当たりの面積に換算した値について、３つのレベルＡ１，Ａ２，Ａ３の上限値を決めている。これらの上限値は、それぞれ
レベルＡ１・・・０．６ｍｍ2／ｍ2
レベルＡ２・・・１．０ｍｍ2／ｍ2
レベルＡ３・・・１．２ｍｍ2／ｍ2
と決めている。例えば、レベルＡ３が要求されるときには、合紙３３として、古紙から回収した再生パルプを５０重量％以上含む製紙原料から製造される紙であって、ＪＩＳＰ８２０８（１９９８）パルプ−きょう雑物測定方法に準じてきょう雑物計測図表を用いて測定したきょう雑物（合紙３３の表面に現れている黒〜褐色の部分）が、１．２ｍｍ2／ｍ2以下である紙が選択使用される。顧客の要求が高い場合や洗浄工程Ｓ５の洗浄時間が短い場合などで、レベルＡ１が要求されるときには、合紙３３として、古紙から回収した再生パルプを５０重量％以上含む製紙原料から製造される紙であって、ＪＩＳＰ８２０８（１９９８）パルプ−きょう雑物測定方法に準じてきょう雑物計測図表を用いて測定したきょう雑物が、０．６ｍｍ2／ｍ2以下である紙が選択使用される。
【００２７】
（３）積層状態で梱包された素板および合紙の粘着異物転移問題について
古紙から回収した再生パルプを含む製紙原料から製造されるリサイクル紙を合紙として使用する場合、ガラス基板となったものの表面に粘着異物が付着する問題が発生することが多い。図３において、合紙３３の中に模式的に表されている粘着異物３４は、新聞や雑誌などが原料として用いられる古紙の中に残留している主としてインク成分を由来とする樹脂塊であり、再生紙の製造工程にある「脱墨」と呼ばれる工程でも取り除けなかったものである。このような粘着異物３４が再生紙である合紙３３にある程度含まれることは仕方がないことであって、再生紙である合紙３３を使う限り、梱包され積層状態となっている素板３１同士の間に挟まれた合紙３３から粘着異物３４がガラス板である素板３１に転移することは避けられない。
【００２８】
そして、合紙３３から素板３１への粘着異物３４の転移量が多くなると、洗浄工程Ｓ５においても完全には除去できずにガラス基板となって出荷されるものに粘着異物３４が付着した状態が残ってしまう。こうなると、出荷先において、ガラス基板の表面にカラーフィルター層やTFT回路を形成する際に、TFT回路の断線、画像の乱れ、膜剥がれといった不具合が生じることになる。
【００２９】
しかし、本願の発明者は、再生紙である合紙３３に含まれる粘着異物３４の量と、上述の不具合（粘着異物問題）の発生との関連について調査し、その結果、合紙３３中に含まれる粘着異物３４の量を所定の方法で管理することで、粘着異物問題を抑えることができることを見出した。そして、合紙３３の粘着異物３４である、測定されたきょう雑物（合紙３３の表面に現れている黒〜褐色の部分）の面積を、上述のレベルＡ１，Ａ２，Ａ３という上限値以下に抑えるような管理を行うことによって、粘着異物問題を解消している。すなわち、再生紙である合紙３３に含まれる粘着異物の表面積を、ＪＩＳＰ８２０８（１９９８）パルプ−きょう雑物測定方法に準じてきょう雑物計測図表を用いて測定し、合紙３３に含まれる粘着異物３４の量を単位面積当たりの面積として数値化し管理している。
【００３０】
図４に、４つの別のメーカーから購入・使用している合紙の粘着異物の総面積を示すグラフを示す。図４では、第１のメーカーの合紙の表の面における粘着異物の総面積を、線１３３ａで、第１のメーカーの合紙の裏の面における粘着異物の総面積を、線１３３ｂで、第２のメーカーの合紙の表の面における粘着異物の総面積を、線２３３ａで、第２のメーカーの合紙の裏の面における粘着異物の総面積を、線２３３ｂで、第３のメーカーの合紙の表の面における粘着異物の総面積を、線３３３ａで、第３のメーカーの合紙の裏の面における粘着異物の総面積を、線３３３ｂで、第４のメーカーの合紙の表の面における粘着異物の総面積を、線４３３ａで、第４のメーカーの合紙の裏の面における粘着異物の総面積を、線４３３ｂで、それぞれ示している。線１３３ａ，１３３ｂで示される第１のメーカーの合紙および線２３３ａ，２３３ｂで示される第２のメーカーの合紙は、レベルＡ３の上限値以下という条件（１．２ｍｍ2／ｍ2以下）を満たしており、線３３３ａ，３３３ｂで示される第３のメーカーの合紙は、レベルＡ２の上限値以下という条件（１．０ｍｍ2／ｍ2以下）を満たしており、線４３３ａ，４３３ｂで示される第４のメーカーの合紙は、レベルＡ１の上限値以下という条件（０．６ｍｍ2／ｍ2以下）を満たしている。
【００３１】
（４）本実施形態に係るガラス板の梱包方法の特徴
ここでは、素板積み込み工程Ｓ３において、多数枚のガラス板である素板３１を積層する梱包方法として、隣接する素板３１と素板３１との間に合紙３３を挟むことを採用している。そして、合紙３３として、レベルＡ３が要求される場合には、古紙から回収した再生パルプを５０重量％以上含む製紙原料から製造される紙であって、ＪＩＳＰ８２０８（１９９８）パルプ−きょう雑物測定方法に準じてきょう雑物計測図表を用いて測定したきょう雑物が、１．２ｍｍ2／ｍ2以下である紙を用いる。レベルＡ２が要求される場合には、きょう雑物が１．０ｍｍ2／ｍ2以下である合紙を、レベルＡ１が要求される場合には、きょう雑物が０．６ｍｍ2／ｍ2以下である合紙を用いる。
【００３２】
このように、きょう雑物の単位面積当たりの表面積が上限値（ｍｍ2／ｍ2）以下の合紙３３を素板３１と素板３１との間に挟み、合紙３３に含まれる粘着異物３４の量を単位面積当たりの表面積として管理し小さくすることによって、梱包中の合紙３３の粘着異物３４がガラス板である素板３１に付着するという現象の発生を抑えている。従来は、古紙を使わないフレッシュパルプだけから作られた合紙を用いるといった解決策が提案されていたが、本願発明者は、合紙３３に含まれる粘着異物３４の量を単位面積当たりの表面積として管理することで粘着異物３４の素板３１への付着の問題を抑制することができることを見いだし、上述のようなガラス板の梱包方法を採用するに至っている。
＜第２実施形態＞
（１）素板積み込み工程の詳細
本実施形態におけるガラス基板の製造工程および素板積み込み工程は、主として、第１実施形態の工程と同じである。以下、第１実施形態で使用される部材と同じ部材には、第１実施形態で使用される参照符号と同じ参照符号を用いる。
【００３３】
本実施形態においても、合紙３３として、古紙から回収した再生パルプを５０重量％以上含む製紙原料から製造される紙を使用している。その上で、ここでは、合紙３３の表面の粘着異物３４（図３参照）の単位面積当たりの総面積の上限値を、後工程である洗浄工程Ｓ５の洗浄度合いや出荷先の顧客の要求の程度に応じて、３つのレベルＢ１，Ｂ２，Ｂ３で設定している。
【００３４】
本実施形態では、第１実施形態と比べて、粘着異物３４の測定方法が異なる。具体的には、合紙３３の表面に現れている不透明または他の部分と色が異なる部分（ここでは、黒〜褐色の部分）を、ＪＩＳＰ８２３０（２００５）古紙パルプ−反射光を用いた計測器による異物の評価方法を用いて測定し、その合計面積を１ｍ2当たりの面積に換算した値について、３つのレベルＢ１，Ｂ２，Ｂ３の上限値を決めている。これらの上限値は、それぞれ
レベルＢ１・・・９．６ｍｍ2／ｍ2
レベルＢ２・・・１６．０ｍｍ2／ｍ2
レベルＢ３・・・１９．２ｍｍ2／ｍ2
と決めている。
【００３５】
そして、合紙３３の粘着異物３４である、測定された異物（合紙３３の表面に現れている黒〜褐色の部分）の面積を、上述のレベルＢ１，Ｂ２，Ｂ３という上限値以下に抑えるような管理を行うことによって、粘着異物問題を解消している。すなわち、再生紙である合紙３３に含まれる粘着異物の表面積を、ＪＩＳＰ８２３０（２００５）古紙パルプ−反射光を用いた計測器による異物の評価方法を用いて測定し、合紙３３に含まれる粘着異物３４の量を単位面積当たりの面積として数値化し管理している。
【００３６】
（２）本実施形態に係るガラス板の梱包方法の特徴
ここでは、素板積み込み工程Ｓ３において、多数枚のガラス板である素板３１を積層する梱包方法として、隣接する素板３１と素板３１との間に合紙３３を挟むことを採用している。そして、合紙３３として、レベルＢ３が要求される場合には、古紙から回収した再生パルプを５０重量％以上含む製紙原料から製造される紙であって、ＪＩＳＰ８２３０（２００５）古紙パルプ−反射光を用いた計測器による異物の評価方法を用いて測定した異物が、１９．２ｍｍ2／ｍ2以下である紙を用いる。レベルＢ２が要求される場合には、異物が１６．０ｍｍ2／ｍ2以下である合紙を、レベルＢ１が要求される場合には、異物が９．６ｍｍ2／ｍ2以下である合紙を用いる。
【００３７】
このように、異物の単位面積当たりの表面積が上限値（ｍｍ2／ｍ2）以下の合紙３３を素板３１と素板３１との間に挟み、合紙３３に含まれる粘着異物３４の量を単位面積当たりの表面積として管理し小さくすることによって、梱包中の合紙３３の粘着異物３４がガラス板である素板３１に付着するという現象の発生を抑えている。従来は、古紙を使わないフレッシュパルプだけから作られた合紙を用いるといった解決策が提案されていたが、本願発明者は、合紙３３に含まれる粘着異物３４の量を単位面積当たりの表面積として管理することで粘着異物３４の素板３１への付着の問題を抑制することができることを見いだし、上述のようなガラス板の梱包方法を採用するに至っている。
【符号の説明】
【００３８】
２０    パレット
３０    ガラス板梱包体
３１    素板
３３    合紙
３４    粘着異物
【先行技術文献】
【特許文献】
【００３９】
【特許文献１】特開２００８−１４３５４２号公報
【図１】
2013032183.tif 000003
【図２】
2013032183.tif 000004
【図３】
2013032183.tif 000005
【図４】
2013032183.tif 000006