(57)【要約】【課題】紫外線照射装置を備えたバラスト水処理装置において、紫外線照射装置の清掃をより効果的に行うために、清掃用のブラシを清浄に保つ。【解決手段】バラスト水中の生物・微生物を除去・殺滅するバラスト水処理装置は、紫外線照射装置７を備える。紫外線照射装置７は、紫外線ランプ１７と、この紫外線ランプ１７を液密に収容する保護管１８と、この保護管１８に収容された紫外線ランプ１７が配置されるケース１６と、保護管１８の外面に接触しつつ保護管１８に沿って移動する保護管清掃材２７とを備える。保護管清掃材２７には、光触媒が塗布されている。【選択図】図４
2013043143.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バラスト水中の生物・微生物を除去・殺滅するバラスト水処理装置であって、
紫外線照射装置を備え、この紫外線照射装置は、
紫外線ランプと、
この紫外線ランプを液密に収容する保護管と、
この保護管に収容された前記紫外線ランプが配置されるケースと、
前記保護管の外面に接触しつつ前記保護管に沿って移動する保護管清掃材とを備え、
前記保護管清掃材には光触媒が塗布されている
ことを特徴とするバラスト水処理装置。
【請求項２】
前記ケースの内面に接触しつつ、前記保護管清掃材と共に前記保護管に沿って移動するケース清掃材をさらに備え、
前記ケース清掃材にも光触媒が塗布されている
ことを特徴とする請求項１に記載のバラスト水処理装置。
【請求項３】
前記紫外線ランプに通電した状態で、前記清掃材を移動させて清掃する
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のバラスト水処理装置。
【請求項４】
前記ケース内には、前記保護管が貫通されたスライドプレートが、前記保護管に沿って往復動可能に設けられ、
前記スライドプレートには、前記保護管の貫通部に前記保護管清掃材が設けられる一方、外周部に前記ケースの内面に接触するケース清掃材が設けられ、
前記保護管清掃材と前記ケース清掃材とは、それぞれブラシから形成され、
前記保護管清掃材と前記ケース清掃材との内、少なくとも前記保護管清掃材を構成するブラシに、光触媒が塗布されている
ことを特徴とする請求項３に記載のバラスト水処理装置。
【請求項５】
前記ケース清掃材は、前記紫外線ランプからの紫外線の照射を受けるよう設けられ、
このケース清掃材を構成するブラシにも、光触媒が塗布されている
ことを特徴とする請求項４に記載のバラスト水処理装置。
【請求項６】
前記ケースの内面に、防汚塗料が塗布されるか、光触媒を含んだ塗料が塗布されている
ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のバラスト水処理装置。
【請求項７】
前記紫外線照射装置による生物・微生物の殺滅処理の直前に、前記清掃材で清掃する
ことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のバラスト水処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バラスト水中の生物・微生物を除去・殺滅するバラスト水処理装置に関し、特に紫外線照射装置を備えたバラスト水処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
船舶は、積荷がないか積荷が少ない場合、プロペラを所望の水深まで沈めたり、船の重心を適正まで下げたりするために、バラスト水と呼ばれる水（海水、淡水または汽水）が船内に取り込まれる。典型的には、船舶は、荷揚港で積荷を降ろすと重心が上がるので、周囲の水を取り込んで重心を下げ、そのバラスト水は荷積港で周囲に排出される。
【０００３】
ところが、荷揚港で取り込んだバラスト水が荷積港で排出されるので、バラスト水中に含まれる生物・微生物に起因して、周囲の生態系を破壊するという問題がある。そこで、バラスト水中の生物・微生物を除去・殺滅するバラスト水処理装置が知られており、このバラスト水処理装置には、たとえば紫外線照射装置が用いられる。
【０００４】
紫外線照射装置は、保護管に液密に収容された紫外線ランプが、中空ケース内に設けられており、ケース内を通される液体に紫外線を照射して、液中の生物・微生物を殺滅する装置である。
【０００５】
この紫外線照射装置では、使用に伴い紫外線ランプの保護管に汚れが付着すると、液体への紫外線の照射量を低下させ、所期の殺滅効果を得られないおそれがある。また、紫外線の反射による殺滅効果を得るためにケースの内面はバフがけされているが、このケースの内面にも汚れが付着すると、液体への紫外線の照射量を低下させ、所期の殺滅効果を得られないおそれがある。
【０００６】
そこで、従来、下記各特許文献に開示されるように、紫外線ランプの保護管や、ケースの内面をブラシで清掃することが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実開昭４９−１２９３４１号公報
【特許文献２】特開平９−１６８７８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、従来技術では、清掃用のブラシ自身に汚れが付着した場合に、それを解消することができず、効率よく確実な清掃ができない。そこで、本発明が解決しようとする課題は、より効果的に清掃するために、清掃用のブラシを清浄に保つことができ、また好ましくは汚れの付着をも防止できる紫外線照射装置を備えたバラスト水処理装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、前記課題を解決するためになされたもので、請求項１に記載の発明は、バラスト水中の生物・微生物を除去・殺滅するバラスト水処理装置であって、紫外線照射装置を備え、この紫外線照射装置は、紫外線ランプと、この紫外線ランプを液密に収容する保護管と、この保護管に収容された前記紫外線ランプが配置されるケースと、前記保護管の外面に接触しつつ前記保護管に沿って移動する保護管清掃材とを備え、前記保護管清掃材には光触媒が塗布されていることを特徴とするバラスト水処理装置である。
【００１０】
請求項１に記載の発明によれば、紫外線ランプを収容する保護管を、保護管清掃材で清掃することができる。しかも、保護管清掃材には光触媒が塗布されているので、保護管清掃材に汚れが付着しても、清掃中あるいは停止時（非清掃時）に紫外線の照射を受けることで、光触媒のセルフクリーニング機能で保護管清掃材は清浄に保たれ、保護管の汚れを確実に除去できる。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、前記ケースの内面に接触しつつ、前記保護管清掃材と共に前記保護管に沿って移動するケース清掃材をさらに備え、前記ケース清掃材にも光触媒が塗布されていることを特徴とする請求項１に記載のバラスト水処理装置である。
【００１２】
請求項２に記載の発明によれば、紫外線照射装置のケース内面を、ケース清掃材で清掃することができる。しかも、ケース清掃材には光触媒が塗布されているので、ケース清掃材に汚れが付着しても、清掃中あるいは停止時（非清掃時）に紫外線の照射を受けることで、光触媒のセルフクリーニング機能でケース清掃材は清浄に保たれ、ケース内面の汚れを確実に除去できる。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、前記紫外線ランプに通電した状態で、前記清掃材を移動させて清掃することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のバラスト水処理装置である。
【００１４】
請求項３に記載の発明によれば、紫外線ランプからの紫外線を、前記清掃材の光触媒に当てつつ清掃することができる。これにより、光触媒のセルフクリーニング機能で清掃材を清浄に保ちつつ、効率よく清掃することができる。
【００１５】
請求項４に記載の発明は、前記ケース内には、前記保護管が貫通されたスライドプレートが、前記保護管に沿って往復動可能に設けられ、前記スライドプレートには、前記保護管の貫通部に前記保護管清掃材が設けられる一方、外周部に前記ケースの内面に接触するケース清掃材が設けられ、前記保護管清掃材と前記ケース清掃材とは、それぞれブラシから形成され、前記保護管清掃材と前記ケース清掃材との内、少なくとも前記保護管清掃材を構成するブラシに、光触媒が塗布されていることを特徴とする請求項３に記載のバラスト水処理装置である。
【００１６】
請求項４に記載の発明によれば、スライドプレートの保護管貫通部や外周部にブラシ状の清掃材を設け、少なくとも保護管清掃材に光触媒を塗布したので、保護管清掃材に汚れが付着しても、紫外線が照射されることで、光触媒のセルフクリーニング機能で保護管清掃材は清浄に保たれ、保護管の汚れを確実に除去できる。
【００１７】
請求項５に記載の発明は、前記ケース清掃材は、前記紫外線ランプからの紫外線の照射を受けるよう設けられ、このケース清掃材を構成するブラシにも、光触媒が塗布されていることを特徴とする請求項４に記載のバラスト水処理装置である。
【００１８】
請求項５に記載の発明によれば、スライドプレートの保護管貫通部や外周部にブラシ状の清掃材を設け、保護管清掃材とケース清掃材の双方に光触媒を塗布したので、各清掃材に汚れが付着しても、清掃中あるいは停止時（非清掃時）に紫外線の照射を受けることで、光触媒のセルフクリーニング機能で各清掃材は清浄に保たれ、保護管やケース内面の汚れを確実に除去できる。
【００１９】
請求項６に記載の発明は、前記ケースの内面に、防汚塗料が塗布されるか、光触媒を含んだ塗料が塗布されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のバラスト水処理装置である。
【００２０】
請求項６に記載の発明によれば、ケースの内面に防汚塗料などを塗布しておくことで、ケース内面への汚れの付着を未然に防止することができる。また、光触媒を含んだ塗料を塗布しておくことで、壁面付近での殺滅効果を向上することができる。
【００２１】
さらに、請求項７に記載の発明は、前記紫外線照射装置による生物・微生物の殺滅処理の直前に、前記清掃材で清掃することを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のバラスト水処理装置である。
【００２２】
請求項７に記載の発明によれば、紫外線照射装置による生物・微生物の殺滅処理の直前に清掃しておくことで、バラスト水への紫外線の照射を確実に図ることができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、紫外線照射装置を備えたバラスト水処理装置において、紫外線照射装置の清掃用のブラシを清浄に保つことができるので、紫外線照射装置をより効果的に清掃することができる。また、紫外線照射装置のケースの内面に防汚塗料や光触媒含有塗料を塗布すれば、紫外線照射装置への汚れの付着を防止することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明のバラスト水処理装置の一実施例を示す概略図である。
【図２】図１のバラスト水処理装置に用いられる紫外線照射装置の一例を示す概略斜視図である。
【図３】図２におけるIII−III断面図である。
【図４】図２におけるIV−IV断面図である。
【図５】図４の一部拡大図である。
【図６】図５の一部を切り欠いて示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の具体的実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明のバラスト水処理装置１の一実施例を示す概略図である。
【００２６】
本実施例のバラスト水処理装置１は、船外からバラストタンク２への給水路３に、ポンプ４、給水弁５、フィルタ６、紫外線照射装置７、流量センサ８およびタンク入口弁９を順に備える。さらに、バラストタンク２には、ポンプ４の上流側への戻し路１０も接続されており、この戻し路１０にはタンク出口弁１１が設けられている。
【００２７】
また、給水路３には、ポンプ４の下流側と、紫外線照射装置７の上流側とを接続するように、バイパス路１２が設けられており、このバイパス路１２にはバイパス弁１３が設けられている。さらに、給水路３には、タンク入口弁９の上流側に船外への排水路１４が分岐するよう設けられており、この排水路１４には排水弁１５が設けられている。
【００２８】
船外の水（海水、淡水または汽水）は、バラスト水として給水路３を介してバラストタンク２へ供給され貯留される。給水路３に設けたフィルタ６は、バラスト水が通されることで、バラスト水中に含まれる夾雑物を捕捉する。これにより、フィルタ６において、バラスト水中の生物・微生物の除去を図ることができる。そして、紫外線照射装置７では、バラスト水中の生物・微生物を紫外線により殺滅する。
【００２９】
なお、流量センサ８は、紫外線照射装置７の作動中、紫外線照射装置７を通されるバラスト水の流量を監視する。この流量が所定よりも多ければ、紫外線照射装置７で所期の殺滅処理ができていないおそれがあるし、逆に流量が所定よりも少なければ、紫外線照射装置７が過熱するおそれがあるからである。
【００３０】
図２から図６は、本実施例のバラスト水処理装置１に用いられる紫外線照射装置７の一例を示す概略図であり、図２は斜視図、図３は図２におけるIII−III断面図、図４は図２におけるIV−IV断面図、図５は図４の一部拡大図、図６は図５の一部を切り欠いて示す斜視図である。
【００３１】
紫外線照射装置７は、バラスト水が通され、バラスト水に紫外線を照射して、バラスト水中の生物・微生物を殺滅する装置である。紫外線照射装置７は、バラスト水が通されるケース１６内に一または複数の紫外線ランプ１７が設けられており、各紫外線ランプ１７は保護管（石英ガラス管）１８内に液密に収容されている。
【００３２】
ケース１６は、本実施例では、バラスト水が通される本体ケース１９と、この本体ケース１９の中途部にフランジ１９ａ（１９ｂ），２０ａ（２０ｂ）を介して設けられる左右のカバーケース２０，２０とから構成される。本体ケース１９は、本実施例では断面略矩形の筒体から構成され、その軸線方向両端部にはフランジ１９ｃ（１９ｄ），３ａ（３ｂ）を介して給水路３の配管が接続される。
【００３３】
紫外線ランプ１７を液密に収容した保護管１８は、図４に示すように、左右の側板２３，２４間に架け渡されて保持される。この側板２３，２４は、本体ケース１９の左右のフランジ１９ａ，１９ｂに液密に保持される。そして、前述したように、本体ケース１９の左右のフランジ１９ａ，１９ｂには、側板２３，２４を介してカバーケース２０，２０が設けられる。
【００３４】
本体ケース１９の内、左右の側板２３，２４間に挟まれた箇所を本体部２５ということにする。この本体部２５は、軸線を左右方向へ沿って配置された筒状とされ、その断面は特に問わないが、本実施例では略矩形状とされている。
【００３５】
なお、保護管１８（紫外線ランプ１７）の本数や配置は、バラスト水の処理能力に応じて適宜に設定されるが、図示例の場合、図３に示すように、８本の保護管１８が千鳥状に配置されている。
【００３６】
左右の側板２３，２４間には、保護管１８が貫通されたスライドプレート２６が左右に移動可能に設けられる。本体ケース１９の本体部２５を、左右方向の軸線と直交する断面で見た場合（つまり図３の状態で）、スライドプレート２６は、本体部２５の断面形状に応じた形状に形成されており、本実施例では、本体部２５より一回り小さい略矩形状の板材から形成されている。
【００３７】
スライドプレート２６には、保護管１８が貫通する部分に保護管清掃材２７が設けられる一方、外周部にはケース清掃材２８が設けられている。つまり、スライドプレート２６には、保護管１８が通るように紫外線ランプの配列と同じ配列で貫通穴が形成されており、その貫通穴には円環状の保護管清掃材２７が貫通穴の中心方向に向けて設けられ、その円環状の保護管清掃材２７の穴に保護管１８が通されている。また、スライドプレート２６の外周部には、ケース清掃材２８が設けられている。さらに、ケース１６内に水がある状態でスライドプレート２６を左右に移動可能とするために、スライドプレート２６には適宜の開口（図示省略）が形成されている。
【００３８】
保護管清掃材２７およびケース清掃材２８は、スクレーパなどでもよいが、本実施例ではブラシ（たとえばステンレス製ワイヤによるブラシ）から形成されている。具体的には、保護管清掃材２７は、図６に示すように、スライドプレート２６の前記貫通穴（保護管１８の貫通部）に設けられる円環状の取付材２９に、内方へのブラシ毛３０を設けてなる。また、ケース清掃材２８は、図３および図５に示すように、スライドプレート２６の外周部を取り囲むよう設けられる環状の取付材３１に、外方へのブラシ毛３２を設けてなる。
【００３９】
スライドプレート２６の移動に伴い、保護管清掃材２７は保護管１８の外面に接触しつつ移動し、またケース清掃材２８はケース１６の本体部２５の内面に接触しつつ移動する。
【００４０】
保護管清掃材２７とケース清掃材２８との内、少なくとも保護管清掃材２７には光触媒（具体的にはたとえば酸化チタン）が塗布されている。好ましくは、保護管清掃材２７とケース清掃材２８との双方のブラシ毛３０，３２に、光触媒が塗布されている。この光触媒は、紫外線ランプ１７からの紫外線により、ブラシ毛３０，３２にセルフクリーニング機能を与える。
【００４１】
ところで、保護管清掃材２７は、紫外線ランプ１７の保護管１８の長手方向の一部において、その保護管１８を周方向に取り囲むよう設けられる。従って、紫外線ランプ１７に通電した際、保護管清掃材２７には、紫外線ランプ１７からの紫外線が必ず当たることになる。一方、ケース清掃材２８は、スライドプレート２６の外周部に設けられるため、必ずしも紫外線ランプ１７からの紫外線が当たるとは限らない。そこで、ケース清掃材２８にも光触媒を塗布する場合には、ケース清掃材２８は、紫外線ランプ１７からの紫外線の照射を受けるよう設けるのが好ましい。たとえば、図５に示すように、ケース清掃材２８のブラシ毛３２は、スライドプレート２６の板面よりも左右方向外側へ延出して設けるのがよい。
【００４２】
スライドプレート２６の左右方向の可動は、本実施例ではネジ棒３３によって行われる。具体的には、側板２３，２４間にはネジ棒３３が回転可能に架け渡されており、このネジ棒３３にスライドプレート２６の中央に設けた雌ネジを螺合させることで、スライドプレート２６が進退可能となっている。また、ネジ棒３３の一端部は、カップリング３４を介してモータ３５に接続されており、このモータ３５により、ネジ棒３３を正転または逆転させることができる。従って、モータ３５によりネジ棒３３を回転させることで、保護管１８に沿ってスライドプレート２６をスライドさせることができる。
【００４３】
スライドプレート２６を安定して左右へ移動させるために、側板２３，２４間に複数本のガイドシャフト３６が設けられている。このガイドシャフト３６は、本体部２５の断面が矩形状の場合、対角位置、上下対称位置、左右対称位置、または四つのコーナ部に設けられ、本体部２５の断面が円形の場合、半径距離を等しくして円周を均等に分割するように設けられる。但し、ガイドシャフト３６の本数があまりに増えると紫外線の影を作ってしまうので、紫外線ランプの配列によって紫外線の照射効果の低下をできる限り抑制するように適宜設定する必要がある。
【００４４】
複数本のガイドシャフト３６の内、一本のガイドシャフト３６は、スライドプレート２６と共に左右に移動するスライドシャフト３７とされる。このスライドシャフト３７は、図４に示すように、左右の側板２３，２４を液密に貫通しており、長手方向中央部がスライドプレート２６に固定されている。また、スライドシャフト３７の左右両端部には、それぞれ突部３８，３９が設けられている。
【００４５】
スライドプレート２６が左右の側板２３，２４間の左端部まで移動すると、スライドシャフト３７の右側の突部３９が右側の側板２４のリミットスイッチ４０を操作して、スライドプレート２６が左端部にあることを検出できる。逆に、スライドプレート２６が左右の側板２３，２４間の右端部まで移動すると、スライドシャフト３７の左側の突部３８が左側の側板２３のリミットスイッチ４１を操作して、スライドプレート２６が右端部にあることを検出できる。バラスト水中の生物・微生物の殺滅処理中、スライドプレート２６を、左右の側板２３，２４間の一端部（左端部または右端部）に配置して収納しておくのが好ましい。これにより、紫外線ランプ１７からの紫外線がスライドプレート２６によって遮られないので（つまりスライドプレート２６により紫外線の光に影ができないので）、殺滅効果が低下してしまうおそれがない。また、スライドプレート２６の位置を決めておけば、電源が不意にオフされても、左右の側板２３，２４間の一端側に移動して停止するようにしておくことで、電源が再投入された際、スライドプレート２６の位置検出が容易となる。
【００４６】
ところで、ケース１６の内面（特に左右の側板２３，２４間の本体部２５の内面）には、紫外線透過性を持つ防汚塗料を塗布しておくか、光触媒を含んだ塗料（たとえば光触媒を混ぜ込んだ前記防汚塗料）を塗布しておくのが好ましい。前記防汚塗料は、特に問わないが、たとえば、株式会社ＫＲＩ（アドバンスド材料研究部）製の超親水性シリカ系コーティング液を用いることができる。ケース１６の内面にこのような塗料を塗布しておくことで、ケース１６の内面への汚れの付着を未然に防止することができる。また、光触媒を添加した塗料を塗布しておくことで、壁面付近での洗浄効果を向上することができる。
【００４７】
次に、本実施例のバラスト水処理装置１の運転について説明する。まず、バラスト水の給排水工程などについて説明し、その後、保護管１８などの清掃工程について説明する。
【００４８】
（１）バラストタンク２への給水
船外からバラスト水をくみ上げてバラストタンク２へ給水する際、バラスト水中の夾雑物をフィルタ６で除去すると共に、バラスト水中の生物・微生物を紫外線照射装置７による紫外線で殺滅する。但し、紫外線照射装置７は、紫外線ランプ１７に通電しても、殺滅処理に用いるための所定照度になるまで、ある程度の時間を要するので、それまでは、くみ上げた水は、バラストタンク２へ供給せずに、排水路１４を介して排水する。
【００４９】
すなわち、バラストタンク２への給水開始に先立ち、まずは、タンク入口弁９、タンク出口弁１１およびバイパス弁１３を閉じる一方、給水弁５および排水弁１５を開けた状態で、ポンプ４および紫外線照射装置７を作動させる。これにより、くみ上げられた水は、紫外線ランプ１７が所定照度になるまで、排水路１４から捨てられる。
【００５０】
紫外線照射装置７に設けたＵＶ照度センサ（図示省略）により、紫外線の照度が所定まで高まると、排水弁１５を閉じる一方、タンク入口弁９を開ければよい。これにより、紫外線照射装置７により生物・微生物を殺滅後のバラスト水をバラストタンク２に供給し貯留することができる。
【００５１】
（２）バラストタンク２からの排水
バラスト水中の生物・微生物の殺滅処理が、バラストタンク２への給水時に既に行われていても、バラストタンク２からの排水時にも、念のため、もう一度、バラスト水中の生物・微生物の殺滅処理を行うのが好ましい。
【００５２】
すなわち、給水弁５およびタンク入口弁９を閉じる一方、タンク出口弁１１、バイパス弁１３および排水弁１５を開けた状態で、ポンプ４および紫外線照射装置７を作動させればよい。これにより、バラストタンク２内のバラスト水は、戻し路１０およびバイパス路１２を介して紫外線照射装置７を通された後、排水路１４を介して船外へ排出される。なお、紫外線ランプ１７に通電後、紫外線ランプ１７が所定照度になるまで、タンク入口弁９を開ける一方、排水弁１５を閉じておくことで、バラストタンク２と紫外線照射装置７との間でバラスト水を循環させてもよい。
【００５３】
（３）保護管１８およびケース１６の清掃
保護管清掃材２７による保護管１８外面の清掃や、ケース清掃材２８によるケース１６内面の清掃は、モータ３５を制御して、スライドプレート２６を適宜往復動させることで行われる。
【００５４】
清掃は、バラストタンク２への給水前もしくは給水後、またはバラストタンク２からの排水前もしくは排水後に行うことができる。特に、紫外線照射装置７による生物・微生物の殺滅処理の直前に行うのが好ましい。たとえば、バラストタンク２への給水に先立ち、前述したように紫外線ランプ１７に通電後、紫外線ランプ１７が所定照度に達した時点から清掃を開始する。あるいは、紫外線ランプ１７に通電後、紫外線ランプ１７が所定照度に到達するまでの間、または所定照度に到達する時点を挟んだ前後に、清掃を行うことができる。いずれにしても、清掃材表面に塗布した光触媒が紫外線の照射によってセルフクリーニング機能を発揮できる照度になってから清掃を行うのが望ましい。殺滅処理の前に、保護管１８などの汚れを除去しておくことで、紫外線の照度を適正に確保して、バラスト水中の生物・微生物の殺滅を確実に行うことができる。
【００５５】
清掃は、紫外線ランプ１７に通電しない状態で行ってもよいし、紫外線ランプ１７に通電した状態で行ってもよい。紫外線ランプ１７に通電しない状態で清掃する場合には、被清掃面に付着した鉄分や砂、硬度分などが、清掃材２７，２８による物理的な接触によって除去される。紫外線ランプ１７に通電しない状態で清掃した後、バラスト水処理のために紫外線ランプ１７が点灯されると、清掃材２７，２８に塗布した光触媒が活性化されるので、清掃材２７，２８を清浄に保つことができる。一方、紫外線ランプ１７に通電した状態で清掃する場合には、清掃材２７，２８に汚れが付着しても、清掃材２７，２８に塗布した光触媒に紫外線が照射されることで、光触媒のセルフクリーニング機能で清掃材２７，２８は清浄に保たれ、常に快適な清掃を行うことができる。このようにして、被清掃面に付着した油分やイオン物質なども除去することができる。保護管１８を清掃することで、紫外線照度の低下を防止することができる。また、ケース１６の内面を清掃することで、紫外線の反射効果を維持することができる。
【００５６】
本発明のバラスト水処理装置１は、前記実施例の構成に限らず適宜変更可能である。たとえば、前記実施例では、ケース１６の本体部２５は、断面略矩形としたが、断面形状は特に問わず、たとえば断面円形としてもよい。
【００５７】
また、前記実施例では、保護管清掃材２７とケース清掃材２８との双方に光触媒を塗布したが、場合により、ケース清掃材２８への光触媒の塗布は省略してもよい。また、前記実施例では、スライドプレート２６には、保護管清掃材２７とケース清掃材２８とを設けたが、場合により、ケース清掃材２８の設置は省略してもよい。
【００５８】
さらに、バラスト水処理装置１は、さらに電解装置を備えていてもよい。この電解装置は、バラストタンク２への給水時、くみ上げた海水中に含まれる塩分によって次亜塩素酸を発生させ、それによりバラスト水中の生物・微生物を殺滅する装置である。
【符号の説明】
【００５９】
１  バラスト水処理装置
７  紫外線照射装置
１６  ケース
１７  紫外線ランプ
１８  保護管
２６  スライドプレート
２７  保護管清掃材
２８  ケース清掃材
３０  （保護管清掃材の）ブラシ毛
３２  （ケース清掃材の）ブラシ毛
【図１】
2013043143.tif 000003
【図２】
2013043143.tif 000004
【図３】
2013043143.tif 000005
【図４】
2013043143.tif 000006
【図５】
2013043143.tif 000007
【図６】
2013043143.tif 000008