(57)【要約】【課題】配管接続作業を簡易迅速に行うことができ、洗浄液の漏れを防止させるボイラの化学洗浄方法を提供する。【解決手段】ボイラに連なるように設けられた配管２０に対し洗浄液供給システム側の配管２１をパッキン３０及び連結リング４０を介して連結する。パッキン３０を一方の配管２０の先端部に外嵌させておく。次いで、他方の配管２１を該配管２０の先端に近接させ、パッキン３０をスライドさせ、その略半分を該配管２１の先端にも外嵌させパッキン３０が配管２０，２１に跨がった状態とする。次に、連結リング４０を該パッキン３０の外周に装着する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボイラ内に化学洗浄液を流通させて化学洗浄する方法において、
洗浄液流通用の配管同士を、各配管の先端同士に跨がるパッキンと、該パッキンを締め付ける連結リングとによって接続することを特徴とするボイラの化学洗浄方法。
【請求項２】
請求項１において、前記配管の先端近傍にリング金具を固着しておき、前記連結リングの内周面の周回溝を各リング金具に係合させることを特徴とするボイラの化学洗浄方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、火力発電ボイラ等のボイラ内面に成長したスケールを、化学洗浄液を用いて化学洗浄する方法に係り、特に洗浄液をボイラに流通させるための配管の接続構造の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
火力発電ボイラの蒸気系の一例を図５に示す。図５において、バーナ１により火炉２で燃料を燃焼させることにより発生した蒸気は、汽水分離器３、ボイラ蒸気連絡管４、過熱器５、主蒸気管６を通って高圧タービン７に供給される。そして、高圧タービン７で仕事をした蒸気は、低温再熱蒸気管８を通って再熱器９に送られて加熱され、高温再熱蒸気管１０を通って中圧タービン１１及び低圧タービン１２に供給されて仕事を行う。また、低圧タービン１２で仕事をした蒸気は復水器１３で復水された後、脱気管１４、ボイラ給水ポンプ１５を通って再び火炉２に戻される。
【０００３】
図６は主蒸気管６の引き回し構造を示す概略斜視図である。この主蒸気管６の上部は、過熱器出口管寄１７側から第１水平部６ａ、勾配部６ｂ及び第２水平部６ｃにて構成されている。主蒸気管６のうち、この第２水平部６ｃに引き続く部分は、略上下方向に引き回された垂直配管部となっている。主蒸気管６の下流端は、タービン入口部主蒸気塞止弁１８に接続されている。
【０００４】
このような火力発電ボイラの蒸気系において、主蒸気管６又は再熱蒸気管１０の内面には、長年の運転に伴って水蒸気酸化スケールが成長し、ある厚さになると一部が剥離・飛散してタービン損傷等のトラブルの原因となる。そのため、これらのスケールを化学洗浄により溶解除去することが行われている。
【０００５】
従来、このような目的で行う化学洗浄方法としては、主蒸気管又は再熱蒸気管と連通し、しかも化学洗浄の対象としない過熱器管又は再熱器管（以下「非洗浄域」という）に化学洗浄液が流入してその健全性を損ねることを避けるため、過熱器管又は再熱器管の両端を切断し、アダプタを溶接し、仮設配管を接続して対象とする蒸気管のみに化学洗浄液を通液する方法が提案されている（特開昭６４−２３０９６号公報（特許文献１））。
【０００６】
しかしながら、このような従来の化学洗浄方法では、口径が大きく管肉厚が厚い主蒸気管や再熱蒸気管を化学洗浄に先立ち切断し、アダプタを溶接し、また、洗浄後にはこれを復旧する工事を行うため、この切断・復旧に多大な労力と費用及び工期を必要とする。
【０００７】
特開２００４−２７８８６１（特許文献２）には、大口径で厚肉の主蒸気管又は再熱蒸気管を切断することなく、非洗浄域への化学洗浄液の流入を防止して機器の健全性を確保しつつ、安価に且つ効率的に洗浄を行うことができる主蒸気管又は再熱蒸気管の化学洗浄方法として、過熱器管又は再熱器管に連通する主蒸気管又は再熱蒸気管内を化学洗浄液を用いて化学洗浄する方法において、前記主蒸気管又は再熱蒸気管の蒸気流通方向最上流側に位置する上下方向配管の上部に洗浄用座を設置し、該洗浄用座に液面計を取り付ける工程と、前記洗浄用座から前記主蒸気管又は再熱蒸気管内に化学洗浄液を供給する工程とを含み、前記液面計によって前記主蒸気管又は再熱蒸気管内の化学洗浄液の液位を監視し、前記過熱器管又は再熱器管への化学洗浄液の流入を防止する方法が記載されている。
【０００８】
この特許文献２の方法では、洗浄対象の主蒸気管又は再熱蒸気管に加える加工は、小口径の洗浄用座を設置するのみで足りる。この洗浄用座に取り付けた液面計の液面を監視することにより、非洗浄域の過熱器管又は再熱器管への化学洗浄液の流入を容易に防止し、化学洗浄中の非洗浄域配管の健全性を維持することができる。このため、化学洗浄前の配管の切断及び化学洗浄後の復旧が不要となり、蒸気管洗浄の労力と時間及び費用を大幅に節減することが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開昭６４−２３０９６号公報
【特許文献２】特開２００４−２７８８６１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
従来のボイラ蒸発管等の化学洗浄では鋼管を溶接して接続する場合と、フランジ付き配管をボルトナットによって接続する場合の単独、もしくは組合せで洗浄液の循環および排出配管等を仮設備で構成していたが、これらの配管連結作業に作業日数を要するとともに、延べ作業員数も多いものとなっていた。
【００１１】
このため、工程管理、安全作業管理等も付随して増加し、化学洗浄全体の工事費用が多額となり、金銭的に工事施工を困難にしていた。
【００１２】
さらに溶接作業やフランジ付き配管の連結方法であると、施工作業者の技量により溶接不良やボルトナットの締め付け不良による洗浄液の漏れが発生していた。
【００１３】
本発明は、上記問題点を解決し、配管接続作業を簡易迅速に行うことができ、洗浄液の漏れを防止させるボイラの化学洗浄方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明のボイラの化学洗浄方法は、ボイラ内に化学洗浄液を流通させて化学洗浄する方法において、洗浄液流通用の配管同士を、各配管の先端同士に跨がるパッキンと、該パッキンを締め付ける連結リングとによって接続することを特徴とするものである。
【００１５】
各配管の先端近傍にリング金具を固着しておき、連結リングの内周面の周回溝をリング金具に係合させることが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明では、配管同士を、配管の先端同士に跨がるパッキンと該パッキンを締め付ける連結リングとによって接続するので、配管接続が極めて簡単であり、配管施工の短縮化が可能となる。また、洗浄液の漏れが防止される。このため、化学洗浄工事の施工費用も削減可能となる。
【００１７】
各配管の先端近傍にリング金具を固着しておき、連結リングの内周面の周回溝をリング金具に係合させることにより、配管同士の離反が阻止される。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施の形態に係るボイラの化学洗浄方法の説明図である。
【図２】実施の形態に係るボイラの化学洗浄方法の説明図である。
【図３】連結リングの説明図である。
【図４】実施の形態に係るボイラの化学洗浄方法における配管接続部の断面図である。
【図５】火力発電所の蒸気系の説明図である。
【図６】主蒸気管の引き回し構造図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図１〜４を参照して実施の形態について説明する。
【００２０】
この実施の形態では、ボイラに連なるように設けられた配管２０に対し洗浄液供給システム側の配管２１をパッキン３０及び連結リング４０を介して連結する。配管２０，２１の直径は等しい。
【００２１】
配管２０，２１に予めリング金具２２，２３を溶接しておく。リング金具２２，２３は、各配管２０，２１の接続端近傍の外周面を周回するように設けられている。各リング金具２２，２３は、各配管２０，２１の先端から所定距離だけ離隔している。
【００２２】
パッキン３０は、好ましくはゴムよりなる。パッキン３０は、配管２０，２１の外周面に密着する内径を有した環形状である。
【００２３】
図１のように、まずこのパッキン３０を一方の配管（この場合は配管２０）の先端部に外嵌させておく。次いで、他方の配管２１を該配管２０の先端に近接させ、パッキン３０をスライドさせ、その略半分を該配管２１の先端にも外嵌させ（図２）、パッキン３０が配管２０，２１に跨がった状態とする。
【００２４】
次に、連結リング４０を該パッキン３０の外周に装着する。連結リング４０は、１対のＣ字形（半円形）の半リング４１，４１よりなるものである。各半リング４１には、両端から外方にフランジ部４２が突設されている。該フランジ部４２に設けたボルト挿通孔（図示略）にボルト４３が挿通され、ナット４４が該ボルト４３に螺着されていることにより、半リング４１，４１が連結される。
【００２５】
図４の通り、半リング４１の内周面には、リング金具２２，２３が係合する第１周回溝４５，４５と、パッキン３０が係合する第２周回溝４６とが設けられている。
【００２６】
図４の通り、周回溝４５，４５にリング金具２２，２３を係合させ、周回溝４６にパッキン３０を係合させるようにして、半リング４１，４１によってパッキン３０を挟み、ボルト４３にナット４４を締め込むことにより、配管２０，２１が連結される。連結リング４０によって縮径方向に圧迫されたパッキン３０の内周面が配管２０，２１の外周面に密着することにより、配管２０，２１の接続部からの液漏れが防止される。また、周回溝４５がリング金具２２，２３に係合しているため、配管２０，２１同士の離反も防止される。
【００２７】
このように、配管２０，２１を接続した後、化学洗浄液をボイラに流通させてボイラを洗浄する。
【００２８】
このパッキン３０及び連結リング４０による配管２０，２１の接続及び接続解除は極めて容易であり、配管施工の短縮化が可能となる。また、洗浄液の漏れが防止される。このため、化学洗浄工事の施工費用も削減可能となる。
【００２９】
本発明は、ボイラ蒸発管、主蒸気管、再熱蒸気管等の洗浄の他、新設発電所の配管フラッシング工事の洗浄にも適用できる。
【実施例】
【００３０】
以下に実施例及び比較例を具体的に説明する。比較例は配管を溶接する従来工法である。
【００３１】
実施例はボイラ化学洗浄液の排出用仮設配管に適用した例である。配管の径は２００Ａであり、直管52本と継手管８式使用し、約２１０ｍの距離を敷設している。
【００３２】
表１の通り、本発明の実施例では、従来の施工費用１００％が５０％に半減し、施工に要する労務が従来４０名・日が１８名・日まで削減できた。
【００３３】
さらに従来の溶接工法では溶接不良による洗浄液の漏れが発生することがあるが、本発明工法では漏れは発生しない。
【００３４】
【表１】
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【符号の説明】
【００３５】
６  主蒸気管
６ａ  第１水平部
６ｂ  勾配部
６ｃ  第２水平部
１７  過熱器管管寄
１８  ストップバルブ
２０，２１  配管
２２，２３  リング金具
３０  パッキン
４０  連結リング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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