(57)【要約】【課題】ホース金具の外筒をカシメたときに、外筒の外周に連続した凸条が発生するのを防止する。【解決手段】カシメ装置１は、ホースの外周に配置されたホース金具の外筒をカシメる。カシメ装置１は、外筒を囲んで配置される複数のカシメ部材１０を備えている。複数のカシメ部材１０は、環状に組み合わされる加圧部２０により、外筒を加圧してカシメる。複数のカシメ部材１０の加圧部２０は、組み合わせ位置２４毎に、一対の嵌合部２２、２３を有する。一対の嵌合部２２、２３は、隣接する加圧部２０の縁部にそれぞれ設けられ、互いに嵌合して加圧部２０間の隙間を分断する。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホースの外周に配置されたホース金具の外筒をカシメるカシメ装置であって、
外筒を囲んで配置され、環状に組み合わされる加圧部により外筒を加圧してカシメる複数のカシメ部材を備え、
複数のカシメ部材の加圧部が、組み合わせ位置毎に、隣接する加圧部の縁部にそれぞれ設けられ、互いに嵌合して加圧部間の隙間を分断する一対の嵌合部を有するカシメ装置。
【請求項２】
請求項１に記載されたカシメ装置において、
一対の嵌合部が、隣接する一方の加圧部から他方の加圧部に向かって突出する凸部と、他方の加圧部に設けられて一方の加圧部の凸部が嵌合する凹部を有するカシメ装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載されたカシメ装置において、
一対の嵌合部が、隣接する加圧部の縁部に複数設けられたカシメ装置。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載されたカシメ装置において、
カシメ部材の移動を案内する案内面を有する案内部材と、
複数のカシメ部材を案内面に沿って移動させて、加圧部を外筒に押し付ける移動手段と、を備えたカシメ装置。
【請求項５】
請求項４に記載されたカシメ装置において、
一対の嵌合部が、案内部材の案内面に平行に形成されて互いに嵌合する嵌合面を有するカシメ装置。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれかに記載されたカシメ装置において、
複数のカシメ部材が、外筒を囲んで放射状に移動するカシメ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホース金具をホースに固定するホース金具のカシメ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ホースの継手金具や口金具をホースの端部に固定するときには、カシメ装置が使用される。これらホース金具は、カシメ装置によりカシメられて、ホースに固定される。ホース金具のカシメ装置は、通常、複数の部材により、ホースの外周に配置されたホース金具の部品をカシメる（特許文献１参照）。
【０００３】
図９は、ホースに固定したホース金具の例を示す図である。図９では、ホース６０の端部６１とホース金具７０の一部を断面図で示している。
ホース６０は、図示のように、補強ワイヤー６２とゴム６３（又は、樹脂）からなる。ゴム６３は、筒状の補強ワイヤー６２の内外面を覆う。
【０００４】
ホース金具７０は、ホース６０の端部６１に固定されるホース用の口金具（ここでは継手金具）である。ホース金具７０は、内筒７１と、継手部７２と、外筒７３を有する。内筒７１は、ホース６０内に挿入されるニップルであり、ホース６０の端部６１内に配置される。継手部７２は、内筒７１の先端に設けられている。ホース６０は、継手部７２により、他のホース（又は、ホース以外の部材）に接続される。外筒７３は、筒状の外金具（外筒金具）であり、ホース６０の外周に配置される。外筒７３をホース６０の端部６１に配置した後、カシメ装置によりカシメて外筒７３を絞る。カシメにより、外筒７３が変形して、外筒７３の直径が小さくなる。ホース６０は、外筒７３により締め付けられる。外筒７３と内筒７１は、ホース６０を強く挟み込む。これにより、ホース金具７０がホース６０に固定される。
【０００５】
図１０は、従来のカシメ装置の例を示す斜視図である。図１０では、カシメ装置８０の要部を示している。図１０Ａに、カシメ前のカシメ装置８０を示す。図１０Ｂに、カシメ中のカシメ装置８０を示す。
従来のカシメ装置８０は、図示のように、複数のカシメ部材８１と、カシメ部材８１の移動を案内する案内部材８２を備えている。円盤状の案内部材８２には、複数の案内溝８３が放射状に形成されている。カシメ部材８１は、案内溝８３に配置され、案内溝８３に沿って移動する。外筒７３（図１０では図示せず）は、複数のカシメ部材８１の内側に配置される。複数のカシメ部材８１は、外筒７３に押し付けられる。カシメ装置８０は、環状に組み合わせた複数のカシメ部材８１により、外筒７３をカシメる。
【０００６】
外筒７３のカシメ時に、複数のカシメ部材８１の内径は、理論的には外筒７３に応じた所定径まで小さくなる。ところが、実際には、複数のカシメ部材８１の内径が所定径まで小さくならずに、カシメ部材８１間に隙間が生じることがある。内径が小さくならない原因は、例えば、外筒７３の当初の径、外筒７３の厚さのバラツキ、外筒７３の材質、カシメ部材８１の摩耗、カシメ部材８１を押す力の変動、案内部材８２の摩耗である。この場合には、カシメ部材８１によるカシメ痕が、外筒７３に残る。
【０００７】
図１１は、ホース金具７０の外筒７３を示す斜視図である。図１１Ａに、カシメ前の外筒７３を示す。図１１Ｂに、カシメ後の外筒７３を示す。
カシメ部材８１間に隙間が生じると、外筒７３がカシメ部材８１間の隙間に入り込む。その結果、図示のように、隙間の痕が、筋として外筒７３に残る。外筒７３の外周には、直線状の凸条７３Ａが発生する。凸条７３Ａは、外筒７３の端部間の全体に渡って連続して形成される。連続した凸条７３Ａが発生すると、ホース６０内の流体（気体や液体）がホース６０外へ漏れる虞がある。流体は、内筒７１とホース６０の間と凸条７３Ａ内を通って漏れる。特に、ホース６０が高圧流体用のホース（例えば、油圧ホース）であるときに、漏れの虞が大きくなる。
【０００８】
これに対し、連続した凸条７３Ａの発生を防止するため、外筒７３を過剰な力でカシメると、外筒７３内のホース６０を損傷させる虞がある。また、ホース６０内の補強ワイヤー６２が、ホース金具７０により圧縮される。その結果、補強ワイヤー６２が破断する虞もある。従って、ホース６０の性能を維持するため、ホース６０を損傷させることなく、凸条７３Ａに対処する必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】実開平５−８４４３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、前記従来の問題に鑑みなされたもので、その目的は、ホース金具の外筒をカシメたときに、ホースを損傷させることなく、外筒の外周に連続した凸条が発生するのを防止することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、ホースの外周に配置されたホース金具の外筒をカシメるカシメ装置であって、外筒を囲んで配置され、環状に組み合わされる加圧部により外筒を加圧してカシメる複数のカシメ部材を備え、複数のカシメ部材の加圧部が、組み合わせ位置毎に、隣接する加圧部の縁部にそれぞれ設けられ、互いに嵌合して加圧部間の隙間を分断する一対の嵌合部を有するカシメ装置である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、ホース金具の外筒をカシメたときに、ホースを損傷させることなく、外筒の外周に連続した凸条が発生するのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本実施形態のカシメ装置を示す断面図である。
【図２】本実施形態のカシメ装置の一部を示す斜視図である。
【図３】本実施形態のカシメ装置の一部を示す斜視図である。
【図４】本実施形態のカシメ部材を拡大して示す斜視図である。
【図５】一対の嵌合部を示す正面図である。
【図６】カシメ後の外筒を示す斜視図である。
【図７】加圧面に溝を形成したカシメ部材の斜視図である。
【図８】図７に示すカシメ部材によりカシメた外筒を示す斜視図である。
【図９】ホースに固定したホース金具の例を示す図である。
【図１０】従来のカシメ装置の例を示す斜視図である。
【図１１】ホース金具の外筒を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明のカシメ装置の一実施形態について、図面を参照して説明する。
本実施形態のカシメ装置は、ホース金具をカシメてホースに固定するホース金具のカシメ装置である。カシメ装置により、ホース用の口金具や継手金具をホースに固定する。ここでは、上記したホース金具７０（図９参照）をホース６０の端部６１に固定する例を説明する。カシメ装置は、ホース６０の外周に配置されたホース金具７０の外筒７３をホース６０にカシメる。
【００１５】
図１は、本実施形態のカシメ装置を示す断面図である。図１は、カシメ装置１の中心線Ｌを含む面で切断したカシメ装置１を示している。図１には、ホース６０とホース金具７０も模式的に示している。
ホース金具７０は、カシメ装置１によるカシメ前に、ホース６０の端部６１に取り付けられる。ホース金具７０の内筒７１は、ホース６０内に挿入される。ホース金具７０の外筒７３は、ホース６０の外周に取り付けられる。
【００１６】
カシメ装置１は、図示のように、複数（本実施形態では８つ）のカシメ部材１０と、円盤状の案内部材３０と、移動手段４０を備えている。ホース金具７０は、案内部材３０の挿入孔（中心孔）３１に挿入されて、カシメ装置１内に配置される。外筒７３は、複数のカシメ部材１０の内側に配置される。継手部７２は、複数のカシメ部材１０の外側に配置される。カシメ装置１は、複数のカシメ部材１０により外筒７３をカシメる。
【００１７】
複数のカシメ部材１０は、ブロック状をなし、同じ形状に形成されている。複数のカシメ部材１０は、外筒７３を囲んで配置され、外筒７３から離れた位置（図示の位置）と外筒７３に接触する位置（図示せず）との間で移動する。また、複数のカシメ部材１０は、外筒７３の外周に沿って順に配置され、外筒７３を囲んで放射状に移動する。複数のカシメ部材１０は、外筒７３に押し付けられて、外筒７３を加圧する。これにより、外筒７３が内側に変形して絞られる。外筒７３の直径は小さくなる。外筒７３がカシメられることで、上記したように、ホース金具７０がホース６０に固定される。
【００１８】
複数のカシメ部材１０は、それぞれ、背面に形成された傾斜面１１と、外筒７３を加圧する加圧部２０を有する。加圧部２０は、複数のカシメ部材１０の内側部分であり、外筒７３の外周に沿って順に配置される。複数のカシメ部材１０の加圧部２０は、外筒７３のカシメ時に、環状に組み合わされる。環状の加圧部２０は、加圧面（内周面）２１により、外筒７３を内側へ向かって加圧する。
【００１９】
案内部材３０は、カシメ部材１０の移動を案内する案内面３２を有する。案内面３２は、平面状をなし、少なくともカシメ部材１０が移動する部分に形成される。案内面３２は、カシメ装置１の中心線Ｌに直交する。カシメ部材１０は、案内面３２上に置かれる。案内部材３０は、複数のカシメ部材１０を案内面３２に沿って移動させる。複数のカシメ部材１０は、案内部材３０により案内されて、所定方向に移動する。また、複数のカシメ部材１０は、案内面３２上を摺動しつつ、中心線Ｌに直交する方向に放射状に移動する。カシメ装置１は、移動手段４０により、複数のカシメ部材１０を移動させる。
【００２０】
移動手段４０は、可動部材４１と、可動部材４１の駆動装置４２（図では先端のみ示す）を有する。可動部材４１は、リング状に形成され、内周面に傾斜面４３を有する。複数のカシメ部材１０は、可動部材４１の内側に配置される。可動部材４１の傾斜面４３は、カシメ部材１０の傾斜面１１に接する。駆動装置４２は、例えば、油圧式のピストン・シリンダ機構からなる。可動部材４１は、駆動装置４２に連結されて、駆動装置４２により駆動される。駆動装置４２は、可動部材４１をカシメ装置１の中心線Ｌに沿って移動させる。可動部材４１の傾斜面４３は、駆動装置４２により、複数のカシメ部材１０の傾斜面１１に押し付けられる。可動部材４１の傾斜面４３は、カシメ部材１０の傾斜面１１上を摺動する。これに伴い、複数のカシメ部材１０が、中心線Ｌに向かって移動する。
【００２１】
図２、図３は、カシメ装置１の一部を示す斜視図である。図２、図３には、案内部材３０とカシメ部材１０のみ示す。図２は、外筒７３のカシメ前のカシメ部材１０を示す図である。図３は、外筒７３をカシメ中のカシメ部材１０を示す図である。なお、複数のカシメ部材１０は、挿入孔３１を囲むように、案内部材３０上に並べて配置される（図１０参照）。図２、図３では、一部（図では４つ）のカシメ部材１０のみ示している。図示しないカシメ部材１０は、図２、図３に示すカシメ部材１０と同様に構成されている。
【００２２】
案内部材３０は、図示のように、凹状に形成された複数の案内溝３３を有する。複数の案内溝３３は、挿入孔３１から放射状に形成されている。案内面３２は、案内溝３３内の底面である。複数のカシメ部材１０は、それぞれ案内溝３３に配置され、案内溝３３に沿って放射状に移動する。
【００２３】
移動手段４０は、可動部材４１の移動により、複数のカシメ部材１０を同期して移動させる。移動手段４０は、複数のカシメ部材１０を案内面３２に沿って移動させる。複数のカシメ部材１０は、外筒７３のカシメ前（図２参照）は、互いに離間する。複数のカシメ部材１０は、外筒７３のカシメ中（図３参照）は、部分的に接触する。その際、複数のカシメ部材１０の加圧部２０が、外筒７３の外周に接触した状態で組み合わされる。加圧部２０は、環状に配置される。移動手段４０は、環状の加圧部２０を外筒７３に押し付ける。加圧部２０は、外筒７３を所定圧力で加圧する。複数のカシメ部材１０は、環状に組み合わされる加圧部２０により、外筒７３を外側から加圧してカシメる。
【００２４】
環状の加圧部２０は、外筒７３の周方向に複数に分割されている。複数に分割された加圧部２０（分割加圧部）は、加圧面２１の位置を合わせて組み合わされる。また、複数の加圧部２０は、対向する縁部で接するように環状に組み合わされる。加圧部２０の縁部には、一対の嵌合部２２、２３が形成されている。
【００２５】
複数のカシメ部材１０の加圧部２０は、加圧部２０同士の組み合わせ位置（分割位置）２４毎に、一対の嵌合部２２、２３（図２、図３では１箇所のみ番号を付す）を有する。各組み合わせ位置２４で、一対の嵌合部２２、２３が、隣接する加圧部２０の縁部にそれぞれ設けられる。一対の嵌合部２２、２３は、隣接する加圧部２０の対向する部分に形成される。加圧部２０が環状に組み合わされたときに、一対の嵌合部２２、２３が互いに嵌合する。一対の嵌合部２２、２３は、外筒７３のカシメ中は、嵌合した状態に維持される。隣接する加圧部２０間に隙間が生じたときに、一対の嵌合部２２、２３は、加圧部２０間の隙間を分断する。
【００２６】
図４は、カシメ部材１０を拡大して示す斜視図である。図４には、隣接する２つのカシメ部材１０を示す。一方のカシメ部材１０は、実線で全体を示す。他方のカシメ部材１０は、点線で加圧面２１の一部のみ示す。
一対の嵌合部２２、２３は、図示のように、隣接する加圧部２０の縁部に複数（ここでは三対）設けられている。また、一対の嵌合部２２、２３は、凸部２５と凹部２６を有する。一方の嵌合部２２が凸部２５からなる。他方の嵌合部２３が凹部２６からなる。
【００２７】
凸部２５は、隣接する一方の加圧部２０の縁部から他方の加圧部２０に向かって突出する。凹部２６は、他方の加圧部２０の縁部に設けられて、一方の加圧部２０の凸部２５が嵌合する。凸部２５は、加圧部２０の縁部に凸状に形成され、加圧部２０の一部を構成する。即ち、凸部２５は、凸状加圧部であり、カシメ時に外筒７３を加圧する。凹部２６は、凸部２５に対応した凹形状に形成される。凸部２５は、凹部２６に嵌合したときに、加圧部２０の凹部２６を埋める。加圧部２０による外筒７３のカシメ中に、凸部２５は、加圧部２０間の隙間を分断する。
【００２８】
１つのカシメ部材１０の加圧部２０内で、一方の縁部には凸部２５が設けられ、他方の縁部には凹部２６が設けられる。複数の凸部２５と凹部２６は、加圧部２０の各縁部に所定間隔で形成される。複数の凸部２５と凹部２６は、同じ間隔で、同じ位置に形成される。
【００２９】
図５は、一対の嵌合部２２、２３を示す正面図である。図５では、嵌合前の凸部２５と凹部２６を示している。
凸部２５と凹部２６は、図示のように、加圧面２１側から見て、矩形状に形成されている。凸部２５と凹部２６は、次第に接近して嵌合する。また、凸部２５と凹部２６は、嵌合面２７、２８を有する。嵌合面２７、２８は、凸部２５と凹部２６の複数の面の中で、上記した案内部材３０の案内面３２に平行な２つの面（図５では上面と下面）である。凸部２５と凹部２６は、嵌合面２７、２８において、高い精度で嵌合する。嵌合面２７、２８のクリアランスは、比較的小さく設定（例えば、０．０５〜０．２ｍｍ）される。
【００３０】
このように、一対の嵌合部２２、２３は、案内部材３０の案内面３２に平行に形成されて互いに嵌合する嵌合面２７、２８を有する。一対の嵌合部２２、２３が嵌合するときには、少なくとも嵌合面２７、２８が嵌合する。嵌合面２７、２８の一部が嵌合すれば、隣接する加圧部２０間の隙間が分断される。そのため、加圧部２０間の隙間の程度が変動しても、一対の嵌合部２２、２３により、加圧部２０間の隙間が分断される。加圧部２０間の隙間（図３参照）は、それぞれ複数対の嵌合部２２、２３により、複数箇所で分断される。
【００３１】
図６は、カシメ後の外筒７３を示す斜視図である。図６では、隙間が生じた加圧部２０によりカシメた外筒７３を示す。
外筒７３には、加圧部２０間の隙間の痕が残る。その結果、凸部７３Ｂが、外筒７３の外周に形成される。凸部７３Ｂは、加圧部２０間の隙間毎に、隙間に沿って形成される。ただし、凸部７３Ｂは、外筒７３の端部間の全体に渡って連続せず、嵌合部２２、２３により分断される。加圧部２０間の隙間毎に、３つの凸部７３Ｂが、互いに離間して形成される。
【００３２】
以上説明したように、本実施形態のカシメ装置１では、複数のカシメ部材１０間に隙間が生じたときでも、外筒７３の外周に連続した凸条（図１１Ｂ参照）が発生するのを防止できる。その結果、ホース６０内の流体が漏れるのを防止できる。外筒７３を過剰な力でカシメる必要がないため、外筒７３内のホース６０が損傷するのを防止できる。ホース６０内の補強ワイヤー６２が破断することもない。従って、外筒７３をカシメたときに、ホース６０を損傷させることなく、連続した凸条の発生を防止できる。ホース６０の性能も維持できる。
【００３３】
一対の嵌合部２２、２３を隣接する加圧部２０の縁部に複数設けるため、カシメ部材１０間の隙間を複数箇所で分断できる。これにより、連続した凸条の発生と流体の漏れを確実に防止できる。一対の嵌合部２２、２３が凸部２５と凹部２６であるときには、一対の嵌合部２２、２３を比較的容易に形成できる。凹部２６に嵌合した凸部２５により、カシメ部材１０間の隙間を確実に分断できる。カシメ部材１０を移動手段４０と案内部材３０により移動させるときには、カシメ部材１０を正確かつ円滑に移動させることができる。また、加圧部２０は、外筒７３に正確に押し付けられる。一対の嵌合部２２、２３に嵌合面２７、２８を設けることで、加圧部２０間の隙間を、より確実に分断できる。
【００３４】
なお、カシメ部材１０の加圧部２０は、環状に組み合わされる種々の形状に形成することができる。一対の嵌合部２２、２３は、正面視矩形状以外の形状（例えば、三角形状や台形状）に形成してもよい。一対の嵌合部２２、２３は、加圧部２０を環状に組み合わせたときに、互いに嵌合して加圧部２０間の隙間を分断できる形状であればよい。嵌合部２２、２３は、組み合わせ位置２４毎に、少なくとも一対設けられていればよい。加圧部２０の加圧面２１には、溝、突起、装飾模様、又は、マークを形成してもよい。
【００３５】
図７は、加圧面２１に溝を形成したカシメ部材１０の斜視図である。
図７に示すカシメ部材１０は、加圧面２１に複数（図７では２つ）の溝１２を有する。溝１２の内面は、湾曲面に形成されている。加圧部２０が環状に組み合わされたときに、複数のカシメ部材１０の溝１２は、環状をなす。環状の加圧部２０には、２つの環状の溝１２が形成される。
【００３６】
図８は、図７に示すカシメ部材１０によりカシメた外筒７３を示す斜視図である。図８には、加圧部２０間に隙間が生じないときの外筒７３を示す。
外筒７３の外周には、図示のように、２つの環状の溝１２により、２つの環状節７３Ｃが形成される。外筒７３は、俵状にカシメられる。このように、加圧面２１は、種々の形状に形成することができる。ただし、外筒７３の端部間に渡って連続した凸条が形成されないように、加圧面２１の形状を設定する。
【符号の説明】
【００３７】
１・・・カシメ装置、１０・・・カシメ部材、１１・・・傾斜面、１２・・・溝、２０・・・加圧部、２１・・・加圧面、２２・・・嵌合部、２３・・・嵌合部、２４・・・組み合わせ位置、２５・・・凸部、２６・・・凹部、２７・・・嵌合面、２８・・・嵌合面、３０・・・案内部材、３１・・・挿入孔、３２・・・案内面、３３・・・案内溝、４０・・・移動手段、４１・・・可動部材、４２・・・駆動装置、４３・・・傾斜面、６０・・・ホース、６１・・・端部、６２・・・補強ワイヤー、６３・・・ゴム、７０・・・ホース金具、７１・・・内筒、７２・・・継手部、７３・・・外筒、Ｌ・・・中心線。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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