(57)【要約】【課題】表面に凹部が形成されているが、十分な強度で機械的に保持することができるシートを提供する。【解決手段】シート１の第１の面１１の少なくとも一部領域に凹部が形成されている。第１の面１１には、第１領域１０と、シートの端に位置する第２領域２０とが形成されている。第１領域１０におけるシート１の最大厚さＨ１に単位面積を乗じた体積をＶＢ１とし、シート１の第２の面を第１の面１１の方向にＨ１移動した平面と第１領域１０における第１の面１１とで挟まれた空間の単位面積当たりの合計体積をＶＡ１（ＶＡ１＞０）とし、第１の面１１の第２領域２０におけるシート１の最大厚さＨ２に単位面積を乗じた体積をＶＢ２とし、第２の面を第１の面１１の方向にＨ２移動した平面と第２領域２０における第１の面１１とで挟まれた空間の単位面積当たりの合計体積をＶＡ２とすると、ＶＡ２／ＶＢ２はＶＡ１／ＶＢ１より小さい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートであって、
前記シートの第１の面の少なくとも一部領域に凹部が形成されており、
前記第１の面の第１領域における前記シートの最大厚さＨ１に単位面積を乗じた体積をＶＢ１とし、前記シートの第２の面を前記第１の面の方向に前記Ｈ１移動した平面と前記第１領域における前記第１の面とで挟まれた空間の前記単位面積当たりの合計体積をＶＡ１（ＶＡ１＞０）とし、
前記第１の面の第２領域における前記シートの最大厚さＨ２に単位面積を乗じた体積をＶＢ２とし、前記第２の面を前記第１の面の方向に前記Ｈ２移動した平面と前記第２領域における前記第１の面とで挟まれた空間の前記単位面積当たりの合計体積をＶＡ２とすると、
ＶＡ２／ＶＢ２はＶＡ１／ＶＢ１より小さく、
前記シートの端に、前記第２領域が位置するシート。
【請求項２】
請求項１に記載のシートにおいて、
前記シートの端から１００ｍｍ以内の領域に、前記第２領域が位置するシート。
【請求項３】
請求項２に記載のシートにおいて、
前記シートの平面形状は四角形であり、当該四角形の対向する２つの辺各々から１００ｍｍ以内の領域各々に、前記第２領域が位置するシート。
【請求項４】
請求項３に記載のシートにおいて、
前記２つの辺間の距離は、３０ｃｍ以上２００ｃｍ以下であるシート。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載のシートにおいて、
前記第２領域は、ライン形状であるシート。
【請求項６】
請求項５に記載のシートにおいて、
ライン形状の前記第２領域の幅は、８ｍｍ以上２０ｍｍ以下であるシート。
【請求項７】
請求項５又は６に記載のシートにおいて、
ライン形状の前記第２領域が、２本以上設けられているシート。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか１項に記載のシートにおいて、
前記第２領域の表面は平坦であるシート。
【請求項９】
請求項１から７のいずれか１項に記載のシートにおいて、
前記第２領域の表面に凹部が形成されているシート。
【請求項１０】
請求項１から９のいずれか１項に記載のシートにおいて、
前記第１領域における前記凹部は、前記シートの端部まで繋がっているシート。
【請求項１１】
請求項１から１０のいずれか１項に記載のシートにおいて、
前記ＶＡ１／ＶＢ１は、０．０５以上０．８０以下であるシート。
【請求項１２】
請求項１から１１のいずれか１項に記載のシートにおいて、
前記第２領域の面積は、前記第１領域の面積よりも小さいシート。
【請求項１３】
請求項１から１２のいずれか１項に記載のシートにおいて、
前記第２領域における前記シートの最大厚さＨ２は、前記第１領域における前記シートの最大厚さＨ１よりも小さいシート。
【請求項１４】
請求項１３に記載のシートにおいて、
前記第２領域におけるシートの最大厚さＨ２と、前記第１領域におけるシートの最大厚さＨ１との差は、１０μｍ以上１００μｍ以下であるシート。
【請求項１５】
請求項１から１４のいずれか１項に記載のシートにおいて、
前記シートの厚さは、３００μｍ以上４００μｍ以下であるシート。
【請求項１６】
請求項１から１５のいずれか１項に記載のシートにおいて、
前記シートは、ポリオレフィン系シートであるシート。
【請求項１７】
シートの第１の面の少なくとも一部領域に凹部を形成する第１工程を有し、
前記第１工程の後、前記第１の面の第１領域における前記シートの最大厚さＨ１に単位面積を乗じた体積をＶＢ１とし、前記シートの第２の面を前記第１の面の方向に前記Ｈ１移動した平面と前記第１領域における前記第１の面とで挟まれた空間の前記単位面積当たりの合計体積をＶＡ１（ＶＡ１＞０）とし、前記第１の面の第２領域における前記シートの最大厚さＨ２に単位面積を乗じた体積をＶＢ２とし、前記第２の面を前記第１の面の方向に前記Ｈ２移動した平面と前記第２領域における前記第１の面とで挟まれた空間の前記単位面積当たりの合計体積をＶＡ２とすると、ＶＡ２／ＶＢ２はＶＡ１／ＶＢ１より小さく、前記シートの端に、前記第２領域が位置するシート製造方法。
【請求項１８】
請求項１７に記載のシート製造方法において、
前記第１工程は、
表面に、前記第１領域を形成するための領域と、前記第２領域を形成するための領域と、を有するロール状金型を用いたエンボス加工により、前記シートの表面に前記第１領域及び前記第２領域を形成するシート製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート及びシートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
エンボス加工等により表面に凹部を形成されたシートが、様々な分野で利用されている。
【０００３】
特許文献１には、このようなシートを用いた太陽電池の製造方法が開示されている。特許文献２には、光透過部と、凸部及び凹部からなるエンボス加工部と、が表面に形成された樹脂封止シートが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３４７３６０５号明細書
【特許文献２】特開２０１０−２２１６７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明者は、上述のような表面に凹部を形成されたシートにおいて、以下のような課題を見出した。
【０００６】
このようなシートを工業的に利用する際、機械により当該シートを保持し、所定の場所に移動させたり、所定高さまで持ち上げたりする場合がある。
【０００７】
機械による保持手段としては、パッドをシート表面に当接させ、吸着して保持（吸着保持）する手段等が利用されている。しかし、シート表面に凹部が形成されている場合、凹部が空気のパスとなり、十分な強度でシートを吸着保持できない。結果、意図しないタイミングで、シートがパッドから落下するという不都合が生じうる。
【０００８】
本発明は、表面に凹部が形成されているが、十分な強度で機械的に保持することができるシートを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明によれば、シートであって、前記シートの第１の面の少なくとも一部領域に凹部が形成されており、前記第１の面の第１領域における前記シートの最大厚さＨ１に単位面積を乗じた体積をＶＢ１とし、前記シートの第２の面を前記第１の面の方向に前記Ｈ１移動した平面と前記第１領域における前記第１の面とで挟まれた空間の前記単位面積当たりの合計体積をＶＡ１（ＶＡ１＞０）とし、前記第１の面の第２領域における前記シートの最大厚さＨ２に単位面積を乗じた体積をＶＢ２とし、前記第２の面を前記第１の面の方向に前記Ｈ２移動した平面と前記第２領域における前記第１の面とで挟まれた空間の前記単位面積当たりの合計体積をＶＡ２とすると、ＶＡ２／ＶＢ２はＶＡ１／ＶＢ１より小さく、前記シートの端に、前記第２領域が位置するシートが提供される。
【００１０】
また、本発明によれば、シートの第１の面の少なくとも一部領域に凹部を形成する第１工程を有し、前記第１工程の後、前記第１の面の第１領域における前記シートの最大厚さＨ１に単位面積を乗じた体積をＶＢ１とし、前記シートの第２の面を前記第１の面の方向に前記Ｈ１移動した平面と前記第１領域における前記第１の面とで挟まれた空間の前記単位面積当たりの合計体積をＶＡ１（ＶＡ１＞０）とし、前記第１の面の第２領域における前記シートの最大厚さＨ２に単位面積を乗じた体積をＶＢ２とし、前記第２の面を前記第１の面の方向に前記Ｈ２移動した平面と前記第２領域における前記第１の面とで挟まれた空間の前記単位面積当たりの合計体積をＶＡ２とすると、ＶＡ２／ＶＢ２はＶＡ１／ＶＢ１より小さく、前記シートの端に、前記第２領域が位置するシート製造方法が提供される。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、表面に凹部が形成されているが、十分な強度で機械的に保持することができるシートが提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本実施形態のシートの一例を模式的に示した斜視図である。
【図２】本実施形態のシートの一例を模式的に示した斜視図である。
【図３】本実施形態のシートの第１領域の一例を模式的に示した平面図である。
【図４】本実施形態のシートの第１領域の一例を模式的に示した斜視図である。
【図５】本実施形態のシートの第１領域の一例を模式的に示した斜視図である。
【図６】本実施形態のシートの一例を模式的に示した側面図である。
【図７】本実施形態のシートの一部の一例を模式的に示した側面図である。
【図８】本実施形態のシートの一部の一例を模式的に示した側面図である。
【図９】本実施形態のシートの一部の一例を模式的に示した側面図である。
【図１０】本実施形態のシートの一部の一例を模式的に示した側面図である。
【図１１】本実施形態のシートの一部の一例を模式的に示した側面図である。
【図１２】本実施形態のシートの一例を模式的に示した斜視図である。
【図１３】本実施形態のシートの一例を模式的に示した斜視図である。
【図１４】本実施形態のシートの一例を模式的に示した斜視図である。
【図１５】本実施形態のシートの一例を模式的に示した斜視図である。
【図１６】本実施形態のシートの一例を模式的に示した斜視図である。
【図１７】本実施形態のシートの利用形態の一例を説明するための図である。
【図１８】本実施形態のシートの利用形態の一例を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、すべての図面において、同様な構成要素には同様の符号を付し、適宜説明を省略する。
【００１４】
図１及び２は、本実施形態のシート１の一例を模式的に示す斜視図である。図１に示すシート１は、ロール状に巻かれている。図２に示すシート１は、所定の大きさ及び形状（四角形）にカットされている。
【００１５】
一般的に、ロール状のシート１（図１参照）を、所定の大きさ及び形状にカットした後（図２参照）、カット後のシート１の表面に保持部材を当接させて、吸着保持する。
【００１６】
シート１は、例えば、ポリオレフィン系シート、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂シート、または、その他の材料で形成されたシートなどとすることができる。シート１の厚さは、例えば、３００μｍ以上４００μｍ以下である。シート１の幅、すなわち、シート１の１つのシート端２１から他のシート端２２までの距離Ｗ（図２参照）は、例えば、３０ｃｍ以上２００ｃｍ以下である。
【００１７】
図２に示すように、シート１の第１の面１１には、第１領域１０と、第１領域１０よりも面積が小さい第２領域２０とが含まれる。なお、シート１の第１の面１１には、その他の領域が含まれてもよい。
【００１８】
第１領域１０の表面には凹部が形成されている。以下、第１領域１０の表面に形成された凹部を「第１凹部」という。第１凹部は、例えばエンボス加工により形成される。ここで、図３に、第１領域１０の平面模式図の一例を示す。図３は、第１凹部１５が複数規則正しく形成されたダイヤ形状のエンボスを示している。なお、エンボスの形状は特段制限されず、ダイヤ形状のほか、皮紋、梨地、布目、合成皮革様思慕模様など、あらゆる形状を採用することができる。また、ピラミッド模様（図４参照）または縞模様（図５参照）などのような、第１凹部がシート１の端まで繋がった形状とすることもできる。ピラミッド模様（図４参照）の場合、複数の第１凹部が互いに繋がるとともに、シート１の端に繋がっている。縞模様（図５参照）の場合、一方向に延在した複数の第１凹部各々が、シート１の端に繋がっている。第１領域１０の表面に形成される第１凹部の形状、大きさ、深さなどは、シート１に要求される特性に基づいて決定される設計的事項である。
【００１９】
図２に戻り、第２領域２０は、シート１を保持する際に、シート１を保持するための保持部材（例：吸着パッド）が当接するための領域である。図２に示す例の場合、ライン形状の２つの第２領域２０が形成されている。第２領域２０の表面は、平坦であってもよいし、例えばエンボス加工により、凹部が形成されていてもよい。以下、第２領域２０の表面に形成される凹部を「第２凹部」という。エンボスの形状は特段制限されず、第１領域１０に形成される第１凹部１５と同様、様々な形状を採用することができる。なお、第１凹部１５と第２凹部の形状は同じであってもよいし、異なってもよい。
【００２０】
以上説明したように、シート１の第１の面１１の少なくとも一部領域には、凹部が形成されている。
【００２１】
図６は、図２に示すシート１を、図示する矢印Ａの方向に観察した様子の一例を模式的に示す側面図である。図７は、図６に示す第１領域１０及び第２領域２０各々を拡大した様子を模式的に示す側面図である。なお、図７の第１領域１０は、図３のＢ−Ｂ断面図に相当する。
【００２２】
図６及び７に示す例の場合、１つの第２領域２０は、全体が１つの凹部となっている。換言すれば、１つの凹部により他の領域と区切られた領域が、１つの第２領域２０となっている。以下、このような凹部を「第３凹部」という。第３凹部は、例えばエンボス加工により形成することができる。なお、第２凹部と第３凹部は、いずれも第２領域２０に位置する点で共通するが、少なくとも、その大きさ（例：開口面の面積）が異なる。すなわち、第３凹部の方が第２凹部よりも大きい。
【００２３】
また、図６及び７に示す例の場合、第２領域２０の表面は平坦となっている。すなわち、第３凹部の底面は平坦となっており、第２凹部が形成されていない。
【００２４】
ここで、第１領域１０（図７参照）におけるシート１の最大厚さＨ１に単位面積Ｃ（図３参照）を乗じた体積をＶＢ１する（図７中のＤは、単位面積Ｃを規定する四角形の対角線に相当する。）。また、シート１における、第１領域１０及び第２領域２０が形成されている第１の面１１と反対側の面を、第２の面１２とする。そして、シート１の第２の面１２を第１の面１１の方向にＨ１移動した平面１３と、第１領域１０における第１の面１１とで挟まれた空間の単位面積当たりの合計体積をＶＡ１（ＶＡ１＞０）とする。
【００２５】
同様に、第２領域２０（図７参照）におけるシート１の最大厚さＨ２に単位面積Ｃを乗じた体積をＶＢ２する。また、シート１の第２の面１２を第１の面１１の方向にＨ２移動した平面１４と、第２領域２０における第１の面１１とで挟まれた空間の単位面積当たりの合計体積をＶＡ２（ＶＡ２≧０）とする。
【００２６】
本実施形態では、ＶＡ２／ＶＢ２はＶＡ１／ＶＢ１より小さい関係を満たす。このような関係を満たす本実施形態の場合、保持部材（吸着部材等）を第２領域２０に当接させた方が、保持部材を第１領域１０に当接させた場合に比べて、保持部材とシート１の第１の面１１との間に形成される空間の体積を小さくすることができる。結果、吸着部材を第２領域２０に当接させてシート１を保持した方が、第１領域１０に当接させて保持した場合に比べて、吸着力を大きくすることができ、十分な強度で吸着保持することができる。図６及び７に示す例の場合、ＶＡ２＝０（ゼロ）である。かかる場合、第２領域２０に対する保持部材の吸着力をさらに高めることができる。
【００２７】
なお、太陽電池セルを封止するための封止シートとしてシート１を利用する場合、ＶＡ１／ＶＢ１は、例えば０．０５以上０．８０以下とすることができる（特許文献１参照）。
【００２８】
ところで、図８に示すように、シート１の第１の面１１の第１凹部１５をエンボス加工により形成した場合、シート１の第２の面１２に、第１凹部１５に起因した凸部１７が形成される場合がある。かかる場合、上記平面１３は、第２の面１２における凸部１７となっていない面１８を第１の面１１の方向にＨ１移動した平面と定義することができる。
【００２９】
なお、図６及び７に示す例の場合、第１領域１０（図７参照）におけるシート１の最大厚さＨ１と、第２領域２０（図７参照）におけるシート１の最大厚さＨ２との差Ｅは、１０μｍ以上１００μｍ以下とすることができる。換言すれば、第３凹部の深さは、１０μｍ以上１００μｍ以下とすることができる（図６参照）。このようにすれば、シート１を第１の面１１側から観察した場合、エンボス加工が施された第１領域１０が手前側に位置し、平坦面となっている第２領域２０が奥側に引っ込んだ状態となる。このため、ある対象物の平面に、シート１の第１の面１１を対峙して当接させた場合、対象物の平面と第２領域２０との接触面積を軽減することができる。結果、シート１の第１の面１１にエンボス加工が施されていない第２領域２０が存在することで生じる可能性がある不都合（対象物の平面に第２領域２０が密着する等）の発生を抑制することができる。
【００３０】
ちなみに、図６及び７に示す例の場合、表面に第１凹部１５が形成された第１領域１０と、表面が平坦である第２領域２０との境界は、例えば、第１の面１１の表面状態に基づいて特定することができる。
【００３１】
ここで、図９乃至１１に、第２領域２０のその他の構成を示す。図９乃至１１は、図７と同様の手法で、第１領域１０及び第２領域２０各々を模式的に示す側面図である。
【００３２】
図９に示す例の場合、第３凹部が形成されていない。そして、第２領域２０の表面には、例えばエンボス加工により第２凹部１６が形成されている。なお、第１領域１０に形成された第１凹部１５と、第２領域２０に形成された第２凹部１６とは、凹部の深さ、凹部の開口部の大きさ、凹部の数及び凹部の形状の中の少なくとも１つが相違する。このため、当該例においても、ＶＡ２／ＶＢ２はＶＡ１／ＶＢ１より小さい関係を満たす。
【００３３】
図９に示す例の場合、シート１の第１の面１１の全面に凹部を形成することができる点で好ましい。しかし、第２領域２０に対する保持部材の吸着力は、図７に示す例のほうが有利である。
【００３４】
上述の通り、第１領域１０に形成された第１凹部１５と、第２領域２０に形成された第２凹部１６とは、凹部の深さ、凹部の開口部の大きさ、凹部の数及び凹部の形状の中の少なくとも１つが相違する。このため、図９に示す例の場合、第１領域１０と第２領域２０との境界は、例えば、第１凹部１５と第２凹部１６の構成の違いに基づいて特定することができる。
【００３５】
図１０に示す例の場合、第３凹部が形成されていない。そして、第２領域２０の表面は、図７に示す例と同様、平坦となっている。すなわち、第２凹部も形成されていない。なお、当該例においても、ＶＡ２／ＶＢ２はＶＡ１／ＶＢ１より小さい関係を満たす。当該例の場合、ＶＡ＝０（ゼロ）である。このため、当該例は、第２領域２０に対する保持部材の吸着力が、図７に示す例と同様優れている。また、エンボス加工により、第２凹部及び第３凹部を形成する必要がない点でも優れている。
【００３６】
しかし、第１領域１０における第１の面１１の高さと、第２領域２０における第１の面１１の高さが同じとなっている。このため、ある対象物の平面にシート１の第１の面１１を対峙させて当接させた場合、対象物の平面と第２領域２０との接触面積が大きくなってしまう。結果、シート１の第１の面１１にエンボス加工が施されていない第２領域２０が存在することで、例えば、対象物の平面に第２領域２０が密着する等の不都合が発生する可能性がある。上述の通り、図７に示す例の場合、当該不都合の発生を抑制できる。
【００３７】
なお、図１０に示す例の場合、表面に第１凹部１５が形成された第１領域１０と、表面が平坦である第２領域２０との境界は、例えば、第１の面１１の表面状態に基づいて特定することができる。
【００３８】
図１１に示す例の場合、第３凹部が形成されている。そして、第２領域２０の表面（第３凹部の底面）には、例えばエンボス加工により第２凹部１６が形成されている。第１領域１０におけるシート１の最大厚さＨ１と、第２領域２０（図１０参照）におけるシート１の最大厚さＨ２との差Ｅ、すなわち、第３凹部の深さは、例えば１０μｍ以上１００μｍ以下とすることができる。
【００３９】
図１１に示す例の場合、シート１の第１の面１１の全面に凹部を形成することができる点で好ましい。また、ある対象物の平面にシート１の第１の面１１を対峙させて当接させた場合、対象物の平面と第２領域２０との接触面積を軽減することができる。結果、シート１の第１の面１１にエンボス加工が施されていない第２領域２０が存在することで生じる可能性がある不都合（対象物の平面に第２領域２０が密着する等）の発生を抑制することができる。
【００４０】
しかし、第２領域２０に対する保持部材の吸着力は、図７に示す例のほうが有利である。
【００４１】
上述の通り、第１領域１０に形成された第１凹部１５と、第２領域２０に形成された第２凹部１６とは、凹部の深さ、凹部の開口部の大きさ、凹部の数及び凹部の形状の中の少なくとも１つが相違する。このため、図１１に示す例の場合、第１領域１０と第２領域２０との境界は、例えば、第１凹部１５と第２凹部１６の構成の違いに基づいて特定することができる。
【００４２】
図２に戻り、当該例の場合、シート１には、互いに分離した２つのライン形状の第２領域２０が形成されている。ライン形状の幅ｔは、保持部材の保持面（シート１を保持する際にシート１と接する面）の大部分、好ましくは全部を内包できる大きさとするのが好ましく、例えば、８ｍｍ以上２０ｍｍ以下とすることができる。
【００４３】
なお、第２領域２０の平面形状は、図２に示すようなシート１の一端から他端まで延在したライン形状に限定されず、図１２及び１３に示すような短いラインや、ドット模様（円、三角形、四角形、その他の多角形、その他の形状など）などであってもよい。このような第２領域２０各々の平面形状の大きさは、保持部材の保持面の大部分、好ましくは全部を内包できる大きさとするのが好ましい。
【００４４】
第２領域２０は、シート１の端に形成される。例えば、第２領域２０は、シート１の端から１００ｍｍ以内の領域に形成される。なお、シート１の平面形状が図２に示す例のように四角形である場合、当該四角形の対向する２つの辺（図２の場合、辺２１及び２２）各々から１００ｍｍ以内の領域各々に、第２領域２０が形成されているのが好ましい。このようにすれば、シート１の両端に保持部材を当接させてシート１を保持できるので、保持状態が安定する。なお、かかる場合、長尺方向に延在し、平面形状が長方形であるシート１をロール状に巻いた状態（図１参照）においては、図１に示すように、長尺方向（ロール巻き方向）に平行な端（端辺）各々から１００ｍｍ以内の領域各々に、第２領域２０が形成されているのが好ましい。このようにすれば、ロール状シートをどの位置でカット（長尺方向に垂直にカット）しても、平面形状が図２に示す例のように四角形であって、当該四角形の対向する２つの辺（図２の場合、辺２１及び２２）各々から１００ｍｍ以内の領域各々に、第２領域２０が形成されたシート１が得られる。なお、長尺方向（ロール巻き方向）に垂直な方向に延在するように第２領域２０を設けてもよい。
【００４５】
図示しないが、四角形の３つの辺各々から１００ｍｍ以内の領域各々に、第２領域２０が形成されてもよい。また、四角形の４つの辺各々から１００ｍｍ以内の領域各々に、第２領域２０が形成されてもよい。このようにした場合、端部でシート１を保持できるので、保持状態が安定する。
【００４６】
なお、図１４に示すように、シート１の端から１００ｍｍ以内の領域に第２領域２０の少なくとも一部が形成されていればよく、必ずしも、第２領域２０のすべてがシート１の端から１００ｍｍ以内の領域に位置しなくてもよい。
【００４７】
また、シート１の端部に沿って第２領域２０が形成されてもよい。換言すれば、シート１の端部と、当該端部に沿いに形成された第２領域２０との間に、第１領域１０等のその他の領域が存在しない状態としてもよい。図１５に示す例の場合、シート１の平面形状が四角形であり、当該四角形の対向する２つの辺（シート端を構成する辺）２１及び２２各々に沿って、ライン形状の第２領域２０が形成されている。そして、辺２１及び２２と、各辺沿いに形成された第２領域２０との間に、第１領域１０等のその他の領域が存在しない。
【００４８】
また、図１６に示すように、第２領域２０は、シート１の端から１００ｍｍ以内の領域に加えて、シート１の端から１００ｍｍ以内の領域と異なる領域に形成することもできる。例えばシート１の形状が大きい場合、シート１の両端部のみでシート１を保持すると、シート１の真ん中付近がたわむなど、保持状態が不安定となり得る。このような場合は、シート１の端から１００ｍｍ以内の領域に第２領域２０を位置させるとともに、シート１の端から１００ｍｍ以内の領域と異なる領域にも第２領域２０を位置させ、当該領域にも保持部材を当接して吸着保持することで、シート１の保持状態が安定する。
【００４９】
以上説明した第１の面１１に第１領域１０及び第２領域２０を有する本実施形態のシート１は、例えば、表面に、第１領域１０を形成するための領域と、第２領域２０を形成するための領域と、を有するロール状金型を用いたエンボス加工により、形成することができる。なお、第２領域２０のバリエーションを複数説明したが、いずれも、ロール状金型の表面の加工状態を変化させることで、形成することができる。
【００５０】
次に、本実施形態のシート１の利用場面の一例として、シート１を太陽電池の封止用シートとして利用する形態を説明する。
【００５１】
まず、図１７に示すように、シート１の第２領域２０に、４つの保持部材３を当接させ、シート１を保持する。
【００５２】
保持部材３は、例えば吸着部材（吸盤）とすることができる。吸着部材の形状は特段制限されず、平型、ベローズ型などあらゆる形状を採用できる。また、吸着部材の材質も特段制限されず、天然ゴム、合成ゴム、シリコンラバーなどあらゆる材質とすることができる。
【００５３】
また、図１７に示す例では、４つの保持部材３を第２領域２０に当接させているが、その数は、シート１の大きさなどに応じて決定することができる設計的事項である。当然、シート１が大きくなれば、多くの保持部材３を用いて安定した保持を実現することが好ましい。
【００５４】
なお、シート１の第２領域２０の大きさ、位置、数などは、使用する保持部材３の形状、大きさ、数などに基づいて定められている。
【００５５】
図１７に示すように保持部材３を用いてシート１を保持した後、シート１を所定の位置に移動させる。その後、図１８に示すように、太陽電池セル２を２つのシート１で封止する。封止処理は従来技術と同様にして行うことができるので、ここでの詳細な説明は省略する。
【００５６】
以上説明したように、本実施形態のシート１は、表面（第１の面１１）に凹部が形成されているが、十分な強度で機械的に保持することができる。
【符号の説明】
【００５７】
１    シート
２    太陽電池セル
３    保持部材
１０  第１領域
１１  第１の面
１２  第２の面
１３  シート１の第２の面１２を第１の面１１の方向にＨ１移動した平面
１４  シート１の第２の面１２を第１の面１１の方向にＨ２移動した平面
１５  第１凹部
１６  第２凹部
１７  凸部
１８  シート１の第２の面１２の凸部となっていない面
２０  第２領域
２１  シート端
２２  シート端
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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