(57)【要約】【課題】メッシュ方式の背もたれ又は座において、メッシュ材がピンと張った状態に簡単に取り付けられる構造を提供する。【解決手段】可撓性シート材（メッシュ材）８のうち下端部には剛体構造の第２縁部材２０を固定し、他の部位にはテープ状の第１縁部材１９を固定している。第１縁部材１９は、背フレーム材７の外周に形成した溝条に外側から嵌め込まれる。第２縁部材２０は、左右両端のボス体２９を背フレーム材７に当接させてから下向きに回動させることで、背フレーム材７に取り付けられる。第２縁部材２０の回動操作はごく簡単であり、かつ、可撓性シート材８は強いテンションが掛かった状態に保持される。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
背もたれ又は座若しくは両方を、着座者の体圧が可撓性シート材で支持される構成としており、前記可撓性シート材の周縁には略全周にわたって縁部材が固定されており、前記縁部材をフレーム材に取り付けている椅子であって、
前記可撓性シート材の縁部材は、前記フレーム材にその外周側から嵌め込まれる第１縁部材と、着座者の体圧の作用方向と同じ方向から押すことで前記フレーム材に取り付けられる第２縁部材とに分離していて、前記第１縁部材と第２縁部材とは周方向に分離しており、前記第２縁部材は剛体構造であって前記フレーム材に離反不能に保持されている、
椅子。
【請求項２】
前記第１縁部材は撓み変形可能な素材から成っていてテープ状の形態を成しており、前記フレーム材には、前記テープ状の第１縁部材が嵌まる溝条が外向きに開口するように形成されている一方、前記第２縁部材は前記第２縁部材に対して、縫着又は接着若しくは他の手段で直接に固定されているか、若しくは、前記第１縁部材と同様に撓み変形可能なテープ状の補助部材を介して固定されている、
請求項１に記載した椅子。
【請求項３】
背もたれをフレーム材に可撓性シート材が取り付けられた構成としており、前記フレーム材は、着座者の腰に向けて突出するランバーサポート部を有していて側面視で曲がっており、前記第２縁部材は、前記ランバーサポート部の前端よりも下方の部位に配置されている、
請求項１又は２に記載した椅子。
【請求項４】
前記フレーム材は、前記ランバーサポート部の前端が位置する部位の左右幅が最も大きくなるように、正面視でランバーサポート部を挟んだ上下両側に向けて窄まっている、
請求項３に記載した椅子。
【請求項５】
前記第２縁部材は樹脂の成形品であり、この第２縁部材と前記フレーム材とは、それらに形成した係合爪と係合穴との噛み合わせ又は係合爪同士の噛み合わせによって離反不能に保持されており、前記第２縁部材をフレーム材に重ね合わせると、前記係合爪はいったん撓んでから戻り変形することで係合穴又は係合爪に噛み合うようになっている、
請求項１〜４のうちのいずれかに記載した椅子。
【請求項６】
前記第２縁部材は、前記第１縁部材に近接した部位を支点にして倒すことで前記フレーム材に重なるようになっており、このため、前記第２縁部材のうち第１縁部材に近接した部位と前記フレーム材とに、互いに噛み合うヒンジ手段を設けている、
請求項１〜５のうちのいずれかに記載した椅子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、背もたれ又は座若しくは両方をフレーム材にメッシュ材等の可撓性シート材が張られた構成としている椅子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
椅子において、背もたれや座をフレーム材にメッシュ材（ネット材）等の可撓性シート材が張られた構成にすることは広く行われている。その場合、可撓性シート材をフレーム材に取り付ける方法の一つとして、例えば特許文献１に開示されているように、可撓性シート材の周縁にテープ状の縁部材を縫着等で固定しておいて、この縁部材をフレーム材の外周に形成した溝条（長溝）に嵌め込むことが行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１１００００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
可撓性シート材をフレーム材に取り付ける方法としては、フレーム材の周縁をフレーム材に溶着又は接着したり、フレーム材を樹脂で製造するにおいて可撓性シート材をインサート成形したり、或いは押さえ板を介して可撓性シート材の周縁部を押さえ固定したりといった方法もあるが、特許文献１のように縁部材を溝条に嵌め込む方式を採用すると、溶着・接着・インサート成形に比べて、可撓性シート材の取り付けを簡単に行える利点や、可撓性シート材の交換が容易である利点、フレーム材と可撓性シート材との色等の組み合わせを任意に選択できる等の利点がある。
【０００５】
さて、例えば正面視で概ね視覚形になっている背もたれの場合、縁部材を背フレーム材の各辺ごとに溝条に嵌め込むことになるが、例えば左右両辺、上辺、下辺の順で嵌め込みを行うとすると、左右側辺と上辺の嵌め込みに際しては可撓性シート材は軽い力で簡単に引っ張ることができるため嵌め込みは簡単に行えるが、下辺の溝条に縁部材を嵌め込むに際しては、可撓性シート材の左右両辺と上辺とが拘束されているため、強い力で可撓性シート材を引っ張らないと縁部材を溝条に嵌め込むことができない。
【０００６】
さりとて、嵌め込みの容易性を優先して、可撓性シート材を強く引っ張らなくても下辺を溝条に嵌め込みできるように設定しておくと、取り付けた後に可撓性シート材に弛みが発生しやすくなったり、着座者の体圧が作用した際のバウンド現象で縁部材が溝条から外れたりする問題がある。つまり、従来は、可撓性シート材の取り付けの容易性と取り付け強度とが相反していた。
【０００７】
本願発明は、この問題を解消することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本願発明は、請求項１に記載したように、背もたれ又は座若しくは両方を、着座者の体圧が可撓性シート材で支持される構成としており、前記可撓性シート材の周縁には略全周にわたって縁部材が固定されており、前記縁部材をフレーム材に取り付けている椅子において、前記可撓性シート材の縁部材は、前記フレーム材にその外周側から嵌め込まれる第１縁部材と、着座者の体圧の作用方向と同じ方向から押すことで前記フレーム材に取り付けられる第２縁部材とに分離していて、前記第１縁部材と第２縁部材とは周方向に分離しており、前記第２縁部材は剛体構造であって前記フレーム材に離反不能に保持されている。
【０００９】
本願発明は様々に展開できる。その例を請求項２以下で提示している。このうち請求項２の発明は、請求項１において、前記第１縁部材は撓み変形可能な素材から成っていてテープ状の形態を成しており、前記フレーム材には、前記テープ状の第１縁部材が嵌まる溝条が外向きに開口するように形成されている一方、前記第２縁部材は前記第２縁部材に対して、縫着又は接着若しくは他の手段で直接に固定されているか、若しくは、前記第１縁部材と同様に撓み変形可能なテープ状の補助部材を介して固定されている。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項１又は２において、背もたれをフレーム材に可撓性シート材が取り付けられた構成としており、前記フレーム材は、着座者の腰に向けて突出するランバーサポート部を有していて側面視で曲がっており、前記第２縁部材は、前記ランバーサポート部の前端よりも下方の部位に配置されている。請求項４の発明は、請求項３において、前記フレーム材は、前記ランバーサポート部の前端が位置する部位の左右幅が最も大きくなるように、正面視でランバーサポート部を挟んだ上下両側に向けて窄まっている。
【００１１】
請求項５の発明は、請求項１〜４のうちのいずれかにおいて、前記第２縁部材は樹脂の成形品であり、この第２縁部材と前記フレーム材とは、それらに形成した係合爪と係合穴との噛み合わせ又は係合爪同士の噛み合わせによって離反不能に保持されており、前記第２縁部材をフレーム材に重ね合わせると、前記係合爪はいったん撓んでから戻り変形することで係合穴又は係合爪に噛み合うようになっている。
【００１２】
請求項６の発明は、請求項１〜５のうちのいずれかにおいて、前記第２縁部材は、前記第１縁部材に近接した部位を支点にして倒すことで前記フレーム材に重なるようになっており、このため、前記第２縁部材のうち第１縁部材に近接した部位と前記フレーム材とに、互いに噛み合うヒンジ手段を設けている。
【発明の効果】
【００１３】
従来技術において、可撓性シート材の取り付けの最後の段階で当該可撓性シート材に強いテンションを掛けるのが厄介であったが、その理由は、縁部材が簡単に撓み変形するテープ状であって強く掴み難くて力を掛けにくいことと、可撓性シート材に取り付け後の状態よりも更に強いテンションが掛かるように縁部材を引っ張って、縁部材をフレーム材の外周に回り込ませなければならないこととに起因している。
【００１４】
他方、本願発明では、先に第１縁部材をフレーム材に取り付けて第２縁部材を最後にフレーム材に取り付けることにより、第１縁部材はテープ状であってもフレーム材に簡単に取り付けることができるが、第２縁部材は剛体構造であるため、可撓性シート材に強いテンションを掛けることを軽い力で簡単に行える。しかも、第２縁部材は、体圧の作用方向と同じ方向からの重ね合わせでフレーム材に取り付けられるため、可撓性シート材を必要以上に大きく引っ張る必要はない。
【００１５】
このように、本願発明では、第１縁部材を軽い力でフレーム材に取り付けることができると共に、第２縁部材は、可撓性シート材に強いテンションを掛けた状態で軽い力で簡単にフレーム材に取り付けることができる。従って、本願発明によると、可撓性シート材は、高い取り付け強度を確保しつつ容易に取り付けることができる。
【００１６】
第１縁部材は例えば線材などを使用することも可能であるが、請求項２のように可撓性のあるテープ状の素材を使用すると、例えばミシン掛けによる縫着で容易に可撓性シート材に固定できる利点がある。また、可撓性シート材と第２縁部材との関係に関しては、可撓性シート材を直接固定することも可能であるが、第１縁部材と同様のテープ状の補助部材を介して固定すると、補助部材は第１縁部材と一緒にミシン掛け等で可撓性シート材に容易に固定することができる一方、補助部材はある程度の腰・強度があることから、例えば係合突起と係合穴との嵌め合わせのようなスナップ係合で第２縁部材に取り付けることができるため、可撓性シート材への第２縁部材の取り付けを容易に行える。
【００１７】
第２縁部材を可撓性シート材のどこに配置するかは特に限定はなく、背もたれの場合、第２縁部材を可撓性シート材の上部に配置することも可能であるが、第２縁部材を目立たなくしたり引き起こしの外力が作用することを防止するという点からは、請求項３のように、第２縁部材は可撓性シート材の下端部に設けるのが好ましいと言える。
【００１８】
他方、可撓性シート材を有する背もたれにおいても、着座者の腰部（特に第３腰椎のあたり）を支えるようにランバーサポート部を設けていることが多いが、請求項３のように第２縁部材をランバーサポート部の前端より下方に配置すると、着座者の体圧が第２縁部材をフレーム材に押さえるように作用するため、外れ防止を確実化できる利点もある。
【００１９】
請求項４のように、背もたれを正面視でランバーサポート部の上と下とに窄まった形状にすると、第１縁部材をフレーム材の左右両側辺部に取り付けるにおいて可撓性シート材を左右方向に強く引っ張る必要はないため、第１縁部材の取り付けをより簡単に行える利点がある。
【００２０】
すなわち、第１縁部材のうちランバーサポート部の上に位置した部位は、若干上に位置させた状態でフレーム材に取り付けることで、可撓性シート材に強くテンションを掛けることなく取り付けるができるのであり、そして、第１縁部材を全体的に下向きに引っ張った状態で、第１縁部材のうちランバーサポート部の下方の部位をフレーム材に理ことで、可撓性シート材はランバーサポート部の上の部位においてもピンと張った状態に保持される。従って、第１縁部材の取り付けをより軽い力で簡単に行える。
【００２１】
第２縁部材をフレーム材に離反不能に保持する手段としては、例えばビス（又はビスとナット）やブラインドリベットのようなファスナ（締結具）を使用することも可能であるが、請求項５のように、第２縁部材とフレーム材とに一体に形成した係合爪等の係合手段を採用すると、第２縁部材の取り付けをワンタッチ的に行えると共に、部材管理の手間も抑制できる利点がある。
【００２２】
第２縁部材が剛体構造であることにより、請求項６のように、第２縁部材はその一端部を支点にした倒し回動によってフレーム材に重ねることができる。そして、可撓性シート材に強いテンションを掛けた状態でも第２縁部材の倒す回動はごく軽い力で確実にかつ簡単に行えるため、請求項６の構成を採用すると、可撓性シート材を強いテンションが掛かった状態でフレーム材に簡単に取り付けることを、的確に実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】（Ａ）は実施形態に係る椅子の斜視図、（Ｂ）は背フレーム材の側面図である。
【図２】可撓性シート材を省略した状態での背もたれ及びその支持機構部の斜視図である。
【図３】可撓性シート材を省略した状態での背もたれ及びその支持機構部の分離斜視図である。
【図４】（Ａ）は背もたれの一部破断正面図、（Ｂ）は第２縁部材と補助部材との分離斜視図である。
【図５】（Ａ）はフレーム材と第２縁部材と後ろから見た分離斜視図、（Ｂ）は背支持フレームの部斜視図である。
【図６】（Ａ）は背フレーム材の斜視図、（Ｂ）は背フレーム材と角度調節部材との分離斜視図である。
【図７】（Ａ）は背フレーム材と縁部材と補助部材との分離正面図、（Ｂ）は第１縁部材及び補助部材の固定手段を示す断面図である。
【図８】（Ａ）は図５（Ａ）の VIIAI-VIIIA視断面図、（Ｂ）は図５（Ａ）の VIIIB-VIIIB視断面図、（Ｃ）は図４（Ａ）の VIIIC-VIIIC断面図である。
【図９】（Ａ）は図７のIXA-IXA 視断面図、（Ｂ）は図７のIXB-IXB 視断面図である。
【図１０】図４（Ａ）の X-X視断面である。
【図１１】（Ａ）は図４（Ａ）のXIA-XIA 視断面図、（Ｂ）は図４（Ａ）のXIB-XIB 視断面図、（Ｃ）は図４（Ａ）のXIC-XIC 視断面図である。
【図１２】（Ａ）は背フレーム材の部分拡大斜視図、（Ｂ）は背フレーム材と第２縁部材との分離斜視図である。
【図１３】（Ａ）は背フレーム材と第２縁部材との分離斜視図、（Ｂ）は第２縁部材の斜視図である。
【図１４】（Ａ）は第２縁部材の斜視図、（Ｂ）は可撓性シート材の取り付け工程を示す斜視図である。
【図１５】（Ａ）は可撓性シート材の取り付け工程を示す斜視図で、（Ｂ）は第２縁部材の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
次に、本願発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下では方向を特定するため前後や左右の文言を使用するが、これらは椅子に腰掛けた人を基準にしている。正面視は、椅子に腰掛けた人と対向した方向から見た状態である。
【００２５】
(1).椅子の概要
まず、図１〜６に基づいて概要を説明する。本実施形態の椅子は事務用に広く使用されている回転椅子であり、椅子は、ガスシリンダとしての脚支柱１を有する脚体と、脚支柱１で支持されたベース２を備えている。ベース２の上方には中間部材（図示せず）を介して座３が配置されている。また、ベース３には、図２，３に示すように後ろ向きに延びる傾動部材４が後傾動自在に連結されており、傾動部材４に背支持体５が固定されていて、背支持体５に背もたれ６が取り付けられている。なお、傾動部材４と背支持体５とは単一構造品とすることも可能である。脚支柱１は、放射方向に広がる枝足を有する脚本体の筒部に嵌まっており、枝足の先端にはキャスタを設けている。
【００２６】
背もたれ６は、前後に開口した背フレーム材７と、これに取り付けられたメッシュ状の可撓性シート材８とを主要部材として構成されている。背フレーム材７は、上下方向に長い左右のサイドメンバー９と、左右サイドメンバー９の上端に繋がった正面視略水平姿勢のアッパメンバー１０と、左右サイドメンバー９の下端に繋がった正面視略水平姿勢のロアメンバー１１とで構成されている。アッパメンバー１０は平面視で前向き凹状に湾曲している。
【００２７】
なお、本実施形態の背フレーム材７は樹脂の一体成形を採用しているが、アルミダイキャストのような金属製品を使用したり、板金加工品を使用したりすることも可能である。また、背フレーム材７は複数の部材を組み立てて構成することも可能である。
【００２８】
図１（Ｂ）に明示するように、背フレーム材７は、着座者の腰のあたりの高さに位置するランバーサポート部７ａが最も前に位置するように側面視でくの字状に曲がっており、かつ、正面視では、ランバーサポート部７ａの箇所の左右横幅が最も大きくて、ランバーサポート部７ａから上下に行くに従って左右間隔が狭くなっている（ランバーサポート部７ａが膨れた形状になっている。）。従って、正面視では、下膨れ六角形の外観を呈している。サイドメンバー９は、ランバーサポート部７ａの箇所で最も左右横幅が大きくて、ランバーサポート部７ａから上方と下方とに行くに従って左右幅が小さくなるように設定している。従って、背フレーム材７の外形と内形とは相違している。
【００２９】
本実施形態では、背フレーム材７は、初期角度を複数段階（例えば３段階）調節できるようになっている。すなわち、まず、例えば図に示すように、背フレーム材７のうちランバーサポート部７ａの裏面部に左右横長の支軸１２を一体に設ける一方、背支持体５に背フレーム材７の左右両側に立ち上がった角状の支柱部１３を一体に設けて、支柱部１３に、支軸１２が嵌まる軸受け部１４を一体に設けて、これにより、背フレーム材７が支軸１２を中心にして前後回動し得るように設定している。
【００３０】
更に、背フレーム材７におけるロアメンバー１１の左右中間部に、下向きに開口したケース状の可動受け部１５を下向き突設する一方、背支持体５には、可動受け部１５が上から嵌まる固定受け部１６を一体に設け、固定受け部１６と可動受け部１５とに左右横長の操作レバー１７を回転自在に挿通すると共に、可動受け部１５の内部に、操作レバー１７に固定された周面カム１８を固定している。
【００３１】
操作レバー１７を回転すると、周面カム１８による可動受け部１５の支持位置が前後に変化し、これにより、背もたれ６の初期姿勢が複数段階に切り替えられる。操作レバー１７にはグリップを設けているが、図では省略している。
【００３２】
可撓性シート材８は背フレーム材７の全体を覆っているので、背フレーム材７の外形と殆ど同じ形状になっており、可撓性シート材８も、着座した人の腰が当たる部分はランバーサポート部８ａになっている（可撓性シート材８のランバーサポート部７ａが、本来の意味でのランバーサポート部であると言える。）。
【００３３】
そして、例えば図７（Ａ）に示すように、可撓性シート材８の周縁のうちランバーサポート部７ａの下半分程度よりも上の側縁でかつ上端よりもやや下の範囲にはサイド第１縁部材１９ａを縫着で固定し、可撓性シート材８の周縁のうちサイド第１縁部材１９ａの固定箇所より上の部位にはアッパ第１縁部材１９ｂを縫着で固定し、更に、可撓性シート材８の周縁のうちサイド第１縁部材１９ａの固定箇所より下の部位には補助部材２１を介して第２縁部材２０が固定されている。補助部材２１は可撓性シート材８に縫着で固定されている。
【００３４】
第１縁部材１９ａ，１９ｂ及び補助部材２１は、それぞれポリプロピレンシートのような樹脂シートを打ち抜き加工又は曲げ加工するか、又はポリプロピレン等の樹脂を素材にした成形品であり、サイド第縁部材１９ａと補助部材２１は背フレーム材７に倣った正面形状になっている。アッパー第１縁部材１９ｂは背フレーム材７から分離した状態では下向き凹の弓形になっているが、これは、背フレーム材８のアッパメンバー１０が平面視で前向き凹状に湾曲しているためである。アッパ第１縁部材１９ｂの左右両端には、背フレーム材７におけるサイドメンバー９の上端部に嵌まる足部１９ｂ′を設けている。
【００３５】
なお、図７（Ａ）では、第１縁部材１９ａ，１９ｂと補助部材２１とを可撓性シート材８の手前に表示しているが、実際には、第１縁部材１９ａ，１９ｂと補助部材２１とは可撓性シート材８の後ろに隠れる（例えば図８，図１１参照）。つまり、可撓性シート材８は、第１縁部材１９ａ，１９ｂと補助部材２１の裏面に固定されていて、手前に回り込んでいる。
【００３６】
詳細は後述するが、補助部材２１は樹脂の成形品である剛体構造の第２縁部材２０に取り付けられている。なお、可撓性シート材８を第２縁部材２０に取り付ける手段としては、接着やタッカー止め若しくはインサート成形等の手段で直接に固定することも可能である。更に、第２縁部材２０のうち可撓性シート材８が重なる部分をミシン針が通る程度の薄板部に形成して、この薄板部に可撓性シート材８を縫着することも可能である。
【００３７】
第１縁部材１９ａ，１９ｂ及び補助部材２１は単純な平板構造であるが、図７（Ｂ）に示すように２つ折り方式に構成したり、２枚の部材で可撓性シート材８を挟むサンドイッチ構造にしたりすることも可能である。例えば図６に示すように、背フレーム材７には、第１縁部材１９が嵌まる溝条２２と、第２縁部材２０が手前から重なる段部２３とが形成されている。
【００３８】
アッパ第１縁部材１９ｂの左右中間部とサイド第１縁部材１９ａの上部と下部とには、それぞれ内向きに開口した位置決め用係合溝１９ｃを形成しており、また、サイド第１縁部材１９ａのうちランバーサポート部７ａに対応した部位よりも上の部位には、上下適宜間隔で複数個（３個）の係合穴１９ｄを形成している。位置決め用係合溝１９ｃは開口縁に行くに従って溝幅が広がるようにテーパ状になっている（ストレート形状でもよい。）。また、係合穴１９ｄは上下に細長い形状になっている（円形や正方形などでもよい。）。
【００３９】
(2).背もたれの詳細
次に、背もたれ６の詳細を図７以下の図面も参照して説明する。図８（Ｂ）に示すように、サイドメンバー９はランバーサポート部７ａの近傍部を除いて菱形に近い平断面形状になっており、前面は内側に位置に行くに従って後ろにずれるように傾斜している。外周面のうち手前側の部位に既述の溝条２２が形成されている。また、サイドメンバー９の前面には、肉厚を均等化するための凹所２５が形成されている。
【００４０】
図９（Ａ）に示すように、背フレーム材７を構成するサイドメンバー９の溝条２２には、サイド第１縁部材１９ａの係合穴１９ｄが嵌まる係合爪２２ａを形成している。サイド第１縁部材１９ａは、可撓性シート材８を押し潰すように弾性変形させることで位置決め爪２２ａに押し込まれて、押し込み切ると係合穴１９ｄが係合爪２２ａに嵌まると共に、可撓性シート材８が戻り変形することで、係合穴１９ｄが係合爪２２ａに嵌まった状態が保持される。図では可撓性シート材８はサイド第１縁部材１９ａより薄く描いているが、可撓性シート材８は立体構造の編地であって実際にはサイド第１縁部材１９ａより厚いため、係合穴１９ｄが係合爪２２ａに嵌まった状態はしっかり保持される。
【００４１】
図９（Ｂ）に示すように、背フレーム材７の溝条２２には、サイド第１縁部材１９ａの位置決め用係合溝１９ｃが嵌まる位置決めリブ２２ｂも形成している。図９（Ｂ）では可撓性シート材８で位置決め用係合溝１９ｃが後ろから覆われた状態に描いているが、可撓性シート材８のうち位置決め用係合溝１９ｃの箇所に切り込みを入れておけば、位置決め用係合溝１９ｃは位置決めリブ２２ｂにスムースに嵌まる（可撓性シート材８を変形させて嵌め込むことも可能である。）。背フレーム材７のうちアッパメンバー１０の溝状２０にも、アッパ第１縁部材１９ｂの位置決め用係合溝１９ｃが嵌まる位置決めリブが形成されている。
【００４２】
アッパメンバー１０は、平面視で手前に向けて凹となるように湾曲しており、図８（Ａ）に示すように、前面は前向き凸に緩く湾曲している。アッパメンバー１０の溝条２２とサイドメンバー９の溝条２２とは一連に連続している。なお、図５（Ａ）に示すように、アッパメンバー１０の裏面のうち左右中間にはハンガー取り付け部２６を設けている。
【００４３】
次に、第２縁部材２０とその取り付け構造を説明する。第２縁部材２０は樹脂の成形品であり、背フレーム材７の前面のうち、ロアメンバー１１の全体とサイドメンバー９の下端部とに重なっている。従って、左右両端は上向き部２０ａになっており、正面視では上向き凹の外観を呈している。また、図１２，１３等に示すように、背フレーム材７の可動受け部１５はロアメンバー１１の前面までかかっているので、第２縁部材２０には、可動受け部１５を逃がすための下向き開口のセンター凹所２８を形成している。
【００４４】
既述のように、背フレーム材７の下端部には第２縁部材２０が重なる段部２３が形成されており、このため、段部２３の内側は土手部２７になっている。敢えて述べるまでもないが、サイドメンバー９の前面と第２縁部材２０の前面とは滑らかに連続するように設定されている。
【００４５】
例えば図４（Ｂ）から理解できるように、補助部材２１は第２縁部材２０の前面に重なっている。補助部材２１は基本的には第２縁部材２０に似た形態であり、左右中間部には背フレーム材７の可動受け部１５を逃がすためのセンター凹所２８が形成されているが、左右全長にわたって補助部材２１より幅狭になっており、第２縁部材２０には、補助部材２１が後ろから重なる平坦部２０ｂを形成している。補助部材２１の左右両端部は幅広部２１ａになっており、このため、第２縁部材２０の平坦部２０ｂの左右両端部も内周側に向けて入り込んだ幅広部２０ｃになっている。
【００４６】
補助部材２１を第２縁部材２０に取り付ける（固定する）手段として、本実施形態では、図４（Ｂ）や図１０に示すように、第２縁部材２０に設けた頭付き係合突起３７に補助部材２１の係合穴２１ｃを嵌め込む構造を採用している。係合突起３７及び係合穴２１ｂはセンター凹所２８，２８′の近傍と幅広部２１ａ，２０ｃとに形成しているが、位置や個数は任意に設定できる。なお、係合穴２１ｃは若干上下に長い長穴になっており、係合突起３７の頭は左右方向に張り出している。
【００４７】
第２縁部材２０は、基本的には板を曲げたような形態を成しており、例えば図１２，１３に示すように、第２縁部材２０における左右上向き部２０ａの上端には、請求項に記載したヒンジ手段（支点手段）として、左右横長で両端支持方式のボス体２９を一体に形成している。ボス体２９の下方は空間になっているが、空間を塞ぐことも可能である。
【００４８】
背フレーム材７の段部２３のうち左右両端の上端には、請求項に記載したヒンジ手段として、第２縁部材２０のボス体２９を手前から覆う庇体３０を下向きに突設している。このため、第２縁部材２０は、ボス体２９を庇体３０の内側に嵌め込むことにより、図１４（Ｂ）や図１５（Ａ）に示すように、ボス体２９を中心にして下向きに回動させて背フレーム材７に重ね合わせることができる。
【００４９】
庇体３０はボス体２９が回動可能に嵌まる軸受け凹所を形成する手段であるが、単なる凹所とすることも可能である。また、雌雄の関係を逆にして、段部２３に軸部のような突起を形成して、第２縁部材２０に凹部を形成することも可能である。また、ボス体２９や庇体３０を形成せずに、段部２３の左右上端に第２縁部材２０の左右上端を当たることを利用して、第２縁部材２０を回動させることが可能である。但し、実施形態のように庇体３０後ろにボス体２９が下方から入り込む方式（上下方向からの嵌合方式）を採用すると、第２縁部材２０の左右上端は手前に離反不能に保持される利点がある。
【００５０】
第２縁部材２０は、背フレーム材７から前向き離脱不能に保持されている必要がある。そこで、本実施形態では、第２縁部材２０の保持手段として、図７，１１，１３に示すように、第２縁部材２０に、左右内側に位置した第１係合爪３１と左右外側に位置した第２係合爪３２とを後ろ向きに突設し、これら係合爪３１，３２をロアメンバー１１に形成した第１係合凹所３３及び第２係合凹所３４に噛み合わせている。ロアメンバー１１の係合凹所３３，３４は爪状の形態を成している。係合爪３１，３２は、弾性に抗して変形してから戻ることで、係合凹所３３，３４に噛み合う。
【００５１】
第１係合爪３１は平面視鉤形の形態であり、第２係合爪３２は縦断側面視で鉤形の形態を成している。すなわち、第１係合爪３１と第２係合爪３２とは姿勢が異なっている。このため、第２縁部材２０が変形しても、いずれかの係合爪３１，３２が係合凹所３３，３４に噛み合った状態に保持される利点がある。
【００５２】
第２縁部材２０は段部２３に嵌まっていることで基本的には位置決めされているが、更に、第２縁部材２０には複数の位置決め突起３５を設けている一方、背フレーム材７には、位置決め突起３５が嵌まる位置決め穴３６を形成している。このため、第２縁部材２０は上下左右にずれ不能の状態にしっかりと保持されている。
【００５３】
(3).まとめ
可撓性シート材８の取り付けは、例えば、第１縁部材１９を、アッパメンバー１０→サイドメンバー９→第２縁部材２０の順序で溝条２２に嵌め込むか、又は、サイドメンバー９→アッパメンバー１０→第２縁部材２０の順序で溝条２２に嵌め込むかして、最後に第２縁部材２０を取り付ける、という手順を取る。この場合、第２縁部材２０を取り付けいない状態では可撓性シート材８には強いテンションは掛かっていないため、第１縁部材１９の嵌め込みはごく簡単に行える。
【００５４】
そして、第２縁部材２０の取り付けは、可撓性シート材８を弛ませた状態で左右上端のボス体２９をサイドメンバー９の庇体３０の箇所に嵌め込んでから、ボス体２９を支点にして下向きに倒し回動させて背フレーム材７の段部２３に重ね合わせる、というワンタッチ的な操作で、軽い力で簡単に行える。第２縁部材２０が背フレーム材７に重なると、可撓性シート材８はピンと強く張った状態に保持される。また、第２縁部材２０は、係合爪３１，３２が係合凹所３３，３４に噛み合うことで離脱不能に保持される。
【００５５】
可撓性シート材８のテンション及び着座者の体圧で、第２縁部材２０には上向きに引っ張られる外力が作用するが、本実施形態のように、背フレーム材７の内周側に土手部２７が形成された構成を採用すると、第２縁部材２０の上向き動が土手部２７で阻止されるため、高い取り付け強度を確保できる利点がある。
【００５６】
本実施形態は、縁部材に関して独立した発明たり得る改良を施している。この点を次に説明する。
【００５７】
さて、従来は、縁部材としてストレート状の樹脂テープを使用しているのが普通であり、一般に、可撓性シート材は縁部材に縫着されている。しかるに、例えば可撓性シート材のランバーサポート部外向きに張り出していると云うように可撓性シート材の縁部が湾曲していると、ストレート状の樹脂テープを使用した場合は、適当な長さに切断して湾曲に倣わしたり、適当な間隔でＶカットを形成することが湾曲に倣わしたりすることになるが、これでは、可撓性シート材の保形性が低いため、可撓性シート材を背フレーム材に対して正確に位置決めしにくかったり、例えば可撓性シート材が背フレーム材に対してずれ動きやすくなったりする虞がある。
【００５８】
これに対して本実施形態のようにサイド第１縁部材１９ａのような縁部材をフレーム材の形状に倣った形状に形成しておくと、縁部材がフレーム材にきっちり重なって位置決めされやすくなると共に、フレーム材に対して可撓性シート材のずれ防止機能を向上できる利点がある。この点、本実施形態の１つの利点である。
【００５９】
なお、サイド第１縁部材１９ａは外向き凹状の姿勢で可撓性シート材８に縫着されてから１８０°反転させて背フレーム材７に取り付けられるが、サイド第１縁部材１９ａが曲がっているため（袋状の立体構造であるため）ミシン掛けしにくい問題がある。この点については、図７（Ａ）に示すように、サイド第１縁部材１９ａのうちランバーサポート部７ａに対応した曲がり部に外向きに開口した複数のスリット１９ｅを飛び飛びに形成しておくと、サイド第１縁部材１９ａを伸ばした状態でミシン掛けできるため、ミシン掛けを容易にできる。
【００６０】
更に述べると、サイド第１縁部材１９ａは、使用状態と逆に基本的には外向き凹状に湾曲した姿勢で可撓性シート材８に縫着されるが、その場合、スリット１９ｅを利用して伸ばした姿勢とすることで、使用状態では曲がっているサイド第１縁部材１９ａに可撓性シート材８をミシン掛けで縫着することができる。スリット１９ｄは内向きに開口させてもよいし、スリットに代えて切り込みを採用することも可能である。
【００６１】
また、従来は、サイド縁部材とアッパ縁部材とはコーナー部で分離しているのが普通であるが、この場合も、アッパ縁部材の左右位置が正確に位置決めされないというように、可撓性シート材がコーナー部で正確に位置決めされずに、テンションが不均一になる現象が生じる可能性がある。これに対して本実施形態のように、アッパ第１縁部材１９ｂの左右両端に足部１９ｂ′を設けてこれをサイドメンバー９の溝条２２に嵌め込む構成を採用すると、アッパ第１縁部材１９ｂは左右動しにくい状態に保持されるため、この場合も可撓性シート材８の位置決めの精度向上に貢献できると共に、可撓性シート材のずれ防止機能を向上できる。
【００６２】
可撓性シート材の下端にロア縁部材を設けてこれをフレーム材の下面に形成した溝条に嵌め込む構造の場合は、ロア縁部材の左右両端に上向きの足部を設けたらよい。すなわち、アッパ縁部材とロア縁部材とのうちいずれか一方又は両方に足部を設けたらよい。
【００６３】
更に、本実施形態のように縁部材とフレームとに、互いに嵌合する位置決め用係合溝１９ｃと位置決めリブ２２ｂや、互いに嵌合する係合穴１９ｄと係合爪２２ａのような嵌合手段を設けると、可撓性シート材８の位置決め精度を向上できる。位置決めのための嵌合手段は、複数の縁部材のうち少なくとも１つに設けたたらよいが、平行に延びる２つの縁部材に設けるのが好ましく、更に、全ての縁部材に設けると更に好ましい。
【００６４】
また、係合穴と係合爪は縁部材の外れ防止手段としても機能している。このように、縁部材とフレーム材とに互いに嵌まり合って縁部材の外向き移動を阻止する外れ防止手段を設けると、可撓性シート材８に使用者の体圧で振動がかかるようなことはがあっても、縁部材の離脱を的確に阻止できる。外れ防止手段は、少なくともサイド縁部材に設けたらよい（これに最も大きな力がかかるからである。）。
【００６５】
(4).その他
本願発明は、上記の実施形態の他にも様々に具体化できる。例えば、上記の実施形態は初期姿勢を変更できる背もたれに適用したが、初期姿勢が固定的な背もたれにも適用できることはいうまでもない。また、第２縁部材は、必ずしも可撓性シート材の下部に設ける必要はないのであり、例えば、可撓性シート材の上端部に設けたり、上端部と下端部との両方に設けたりすることも可能である。
【００６６】
第１縁部材はテープ状である必要はなく、例えば線材を使用することも可能である。第２縁部材も樹脂の成形品である必然性はないのであり、板金製品としたり線材製としたりすることも可能である。第１縁部材と第２縁部材とを共に線材製として、第２縁部材を上向き開口コ字形に形成して、左右両端を支点にしてフレーム材に向けて倒し回動させて、フレーム材に形成した溝条に嵌め込んで離脱不能に保持することも可能である。
【００６７】
また、背フレーム材の場合、第２縁部材はロアメンバーの下面やアッパメンバーの上面に重なる構成とすることも可能である。つまり、第２縁部材は背フレーム材の前面に重ねなくてもよい。第２縁部材を縦断側面視Ｌ形に形成して、背フレーム材の前面と下面又は上面との両方に重ねることも可能である。実施形態のように第２縁部材を正面視でコ字形に形成すると、回動させるに際して大きなモーメントを掛けることができる利点があるが、単なる左右横長の板状とすることも可能である。
【００６８】
本願発明は、座にも適用できる。座に適用する場合、第２縁部材は可撓性シート材の後端部に設けたり前端部に設けたりすることができる。或いは、背もたれ及び座のいずれにおいても、４つのコーナー部を有する基本形態において、少なくとも１つのコーナー部に第２縁部材を設けることが可能である（４つのコーナー部の全てに第２縁部材を設けることも可能であるが、第２縁部材は、隣り合った２つのコーナー部又は対角方向の２つのコーナー部に設けるだけでよい。）。
【００６９】
背もたれにしても座にしても、フレーム材は前後又は上下に開口している必要はなく、シェル構造とすることも可能である。また、例えば背フレーム材を例にとると、前後に開口させつつ、左右のサイドメンバーを横長の１本又は複数本の桟部材で連結することも可能である。なお、本願発明は、肘掛けやヘッドレストにも転用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００７０】
本願発明は椅子に具体化できる。従って、産業上利用できる。
【符号の説明】
【００７１】
６  背もたれ
７  背フレーム材
８  可撓性シート材
９  サイドメンバー
１０  アッパメンバー
１１  ロアメンバー
２２  溝条
２３  段部
２９  ヒンジ手段を構成するボス体
３０  ヒンジ手段を構成する庇体
３１，３２  係合爪
３３，３４  係合凹所
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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