(57)【要約】【課題】部品点数の削減、組み付け時間の短縮、及び生産管理の簡素化を図り、生産性の大幅な向上を図ることができるディスポーザーを提供する。【解決手段】粉砕室（４）の底部（４ａ）に投入された厨芥物を受けて回転する回転板（６）と、回転板の周囲に設けられた固定刃（１４）と、回転板の上面（６ａ）に回動機構（１８，３０，３６）によって回動自在に取り付けられた回転刃（１６）とを備えたディスポーザー（１）であって、回動機構は、回転板に穿孔された回転刃の摺動孔（２４）と、回転刃の下面（１６ｂ）に突設され、摺動孔に遊嵌される摺動部（２６）と、摺動部に連なるとともに摺動部の下方にて摺動孔よりも拡径された回転板に対する回転刃の抜け止め部（２８ｃ，３４，３８）とからなる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉砕室の底部に投入された厨芥物を受けて回転する回転板と、前記回転板の周囲に設けられた固定刃と、前記回転板の上面に回動機構によって回動自在に取り付けられた回転刃とを備えたディスポーザーであって、
前記回動機構は、
前記回転板に穿孔された前記回転刃の摺動孔と、
前記回転刃の下面に突設され、前記摺動孔に遊嵌される摺動部と、
前記摺動部に連なるとともに前記摺動部の下方にて前記摺動孔よりも拡径された前記回転板に対する前記回転刃の抜け止め部と
からなることを特徴とするディスポーザー。
【請求項２】
前記摺動部は、前記回転刃を前記回転板の前記上面にて回動自在とするための第１の間隙を有して前記摺動孔に遊嵌されることを特徴とする請求項１に記載のディスポーザー。
【請求項３】
前記抜け止め部は、前記回転刃を前記回転板の前記上面にて回動自在とするための第２の間隙を有して前記回転板の下面から離間していることを特徴とする請求項２に記載のディスポーザー。
【請求項４】
前記抜け止め部は、前記回転板の下側から前記摺動部の下面に螺合されたねじのヘッド部であることを特徴とする請求項３に記載のディスポーザー。
【請求項５】
前記回転刃は、前記摺動部の下方に延設された雄ねじ部を有し、
前記抜け止め部は、前記回転板の下側から前記雄ねじ部に螺合されたナットであることを特徴とする請求項３に記載のディスポーザー。
【請求項６】
前記抜け止め部は、前記摺動部の下方に延設されたかしめ部であることを特徴とする請求項３に記載のディスポーザー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、台所の流し台の下側などに設置され、発生する厨芥物を粉砕して排出するディスポーザーに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のディスポーザーは、粉砕室の底部に投入された生ごみ等の厨芥物を受けるターンテーブル（回転板）と、ターンテーブルの周囲に設けられた固定刃と、ターンテーブルの上面に回動機構によって回動自在に取り付けられたスイングハンマー（回転刃）とを備えたハンマーミル方式のものが知られている。このディスポーザーは、厨芥物を受けたターンテーブルをモーターで高速回動することにより、厨芥物を水とともに遠心力によって固定刃側に移動し、厨芥物をスイングハンマーに接触させながら固定刃に押し付けることで、厨芥物をすり潰して粉砕処理する。
【０００３】
そして、例えば特許文献１には、上記回動機構を取付プレート、取付プレートに穿孔された取付孔、スイングハンマーに穿孔された第１摺動孔、ターンテーブルに穿孔された第２摺動孔、取付孔に嵌合されるとともに第１及び第２摺動孔に遊嵌され、上部に摺動孔よりも拡径されたスイングハンマーの抜け止め部を有する取付ピン、取付プレートの下面で取付ピンの下端部を固定するナットから構成したディスポーザーが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２４３２４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来技術の回動機構は、取付ピンと、取付ピンを固定するための取付プレート及びナットからなる固定機構とを要する。また、取付プレートに取付孔、回転板に第２摺動孔の穿孔加工が必要なことから、上記ディスポーザーは、その生産工程において、取付プレートに対する取付ピンの位置決め精度、取付プレートに対する取付孔の位置決め精度、回転板に対する第２摺動孔の位置決め精度、及び取付孔及び第２摺動孔の孔径の寸法精度を厳密に管理する必要がある。従って、上記ディスポーザーは、その部品点数の削減、組み付け時間の短縮、及び生産管理の簡素化を図り、ディスポーザーの生産性を向上することについて依然として課題が残されている。
【０００６】
本発明は上述の事情に基づいてなされたもので、その目的とするところは、部品点数の削減、組み付け時間の短縮、及び生産管理の簡素化を図り、生産性の大幅な向上を図ることができるディスポーザーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するため、本発明のディスポーザーは、粉砕室の底部に投入された厨芥物を受けて回転する回転板と、回転板の周囲に設けられた固定刃と、回転板の上面に回動機構によって回動自在に取り付けられた回転刃とを備えたディスポーザーであって、回動機構は、回転板に穿孔された回転刃の摺動孔と、回転刃の下面に突設され、摺動孔に遊嵌される摺動部と、摺動部に連なるとともに摺動部の下方にて摺動孔よりも拡径された回転板に対する回転刃の抜け止め部とからなることを特徴としている（請求項１）。
【０００８】
好ましくは、摺動部は、回転刃を回転板の上面にて回動自在とするための第１の間隙を有して摺動孔に遊嵌される（請求項２）。
好ましくは、抜け止め部は、回転刃を回転板の上面にて回動自在とするための第２の間隙を有して回転板の下面から離間している（請求項３）。
好ましくは、抜け止め部は、回転板の下側から摺動部の下面に螺合されたねじのヘッド部である（請求項４）。
【０００９】
好ましくは、回転刃は、摺動部の下方に延設された雄ねじ部を有し、抜け止め部は、回転板の下側から雄ねじ部に螺合されたナットである（請求項５）。
好ましくは、抜け止め部は、摺動部の下方に延設されたかしめ部である（請求項６）。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、回動機構を回転板に穿孔された回転刃の摺動孔と、回転刃の下面に突設され、摺動孔に遊嵌される摺動部と、摺動部に連なるとともに摺動部の下方にて摺動孔よりも拡径された回転板に対する回転刃の抜け止め部とから構成する。これにより、回転刃に一体に形成された摺動部によって従来における回転板に対する回転刃の取付ピンの機能を持たせることができるため、取付ピンと、上記取付ピンを回転板に固定するための固定機構とが不要となり、回転刃の回動機構を僅か３部位から構成することができる。
【００１１】
しかも、上記取付ピン及びその固定機構が不要となるため、上記取付ピン及びその固定機構の寸法精度及び位置決め精度が管理不要となる。従って、ディスポーザーの部品点数を削減することができるとともにディスポーザーの組み付け時間の短縮を図ることができ、更にはディスポーザーの生産管理を簡素化することができるため、ディスポーザーの生産性を大幅に向上することができる（請求項１）。
【００１２】
また、本発明によれば、回転刃を回転板の上面にて回動自在とするための第１の間隙を有して摺動部が摺動孔に遊嵌されることにより、摺動部及び摺動孔による回転刃の回動の阻害を確実に防止しながら、ディスポーザーの生産性を向上することができる（請求項２）。
また、本発明によれば、回転刃を回転板の上面にて回動自在とするための第２の間隙を有して抜け止め部が回転板の下面から離間していることにより、抜け止め部による回転刃の回動の阻害を確実に防止しながら、ディスポーザーの生産性を向上することができる（請求項３）。
【００１３】
また、本発明によれば、具体的には抜け止め部は、回転板の下側から摺動部の下面に螺合されたねじのヘッド部であり（請求項４）、又は、摺動部の下方に延設された雄ねじ部に回転板の下側から螺合されたナットである（請求項５）。
また、本発明によれば、抜け止め部を摺動部の下方に延設されたかしめ部とすることにより、回転刃の回動機構を僅か２部材に跨る３部位から構成することができる。また、かしめ部は摺動孔に挿入した後にかしめられる部位であることから、加工段階において厳密な寸法精度は要求されない。従って、ディスポーザーの部品点数を更に削減することができるとともにディスポーザーの組み付け時間の更なる短縮を図ることができ、更にはディスポーザーの生産管理をより一層簡素化することができるため、ディスポーザーの生産性を更に向上することができる（請求項６）。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１実施形態に係るディスポーザーの要部を示した斜視図である。
【図２】図１の回動機構を図１のＡ−Ａ方向から見た断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係る回動機構を図１のＡ−Ａ方向から見た断面図である。
【図４】本発明の第３実施形態に係る回動機構を図１のＡ−Ａ方向から見た断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に本発明の第１実施形態に係るディスポーザーについて図面を参照して説明する。
図１は当該ディスポーザー１の要部を示した斜視図である。ディスポーザー１は、台所の流し台の下側などに設置され、発生する厨芥物を粉砕して水とともに図示しない排出管から排出するハンマーミル方式のものである。ディスポーザー１は、図示しない上側ケーシングが連結されるフランジ部２の内側に粉砕室４が形成され、粉砕室４の底部４ａには上側ケーシングから投入された生ごみ等の厨芥物を受けるターンテーブル（回転板）６が配置されている。
【００１６】
ターンテーブル６には、その下側に配されたモーター８の後述する回転軸１０がターンテーブル６の上面６ａにおいてボルト１２によって連結されている。ターンテーブル６の周囲には粉砕室４の内壁４ｂの周方向に断続的な溝形状をなして形成された固定刃１４が設けられ、ターンテーブル６の上面６ａにはボルト１２を介した略対角線上に２つのスイングハンマー（回転刃）１６が後述する回動機構１８によって回動自在に取り付けられている。
【００１７】
ターンテーブル６がモーター８の駆動によって高速回転することにより、厨芥物を遠心力によって固定刃１４側に移動し、ターンテーブル６の高速回転に伴い回動機構１８によってターンテーブル６と同じ回転方向（上方から見て時計回り）に回動されるスイングハンマー１６と固定刃１４との間に挟んですり潰すことで厨芥物が粉砕処理される。
図２は回動機構１８を図１のＡ−Ａ方向から見た断面図である。回転軸１０の上端には回転軸１０の軸部を段差を有して縮径した小径軸部１０ａが形成され、ターンテーブル６の中央には小径軸部１０ａにターンテーブル６を連結するための連結孔６ｂが穿孔されている。
【００１８】
小径軸部１０ａにはカバー２０が嵌合され、次にカバー２０の上側から小径軸部１０ａに連結孔６ｂを挿入することでターンテーブル６が回転軸１０に嵌合される。
回転軸１０には、その径方向中央においてボルト孔１０ｂが小径軸部１０ａの上面１０ｃに開口され、ボルト１２はボルト孔１０ｂに２枚のワッシャー２２を介して締結されている。
【００１９】
本実施形態の回動機構１８は、ターンテーブル６に穿孔されたスイングハンマー１６の摺動孔２４と、スイングハンマー１６のターンテーブル６に対する取付部１６ａにおける下面１６ｂに突設された摺動部２６と、ターンテーブル６の下側から摺動部２６の下面２６ａから摺動部２６に螺合されたねじ２８とから構成されている。摺動部２６はスイングハンマー１６をターンテーブル６の上面６ａにて回動自在とするための隙間Ｃ１（第１の間隙）を有して摺動孔２４に遊嵌され、摺動部２６の下端は摺動孔２４の下側に突出している。
【００２０】
ねじ２８のねじ端面２８ａは、スイングハンマー１６の取付部１６の上面１６ｃと略面一となっており、厨芥物がねじ端部２８ａの周囲に付着しにくいように配慮されている。一方、ねじ２８のヘッド部（抜け止め部）２８ｂは、その軸部２８ｃを介して摺動部２６に連なるとともに摺動部２６の下方においてカバー２０に接触しない範囲で摺動孔２４よりも拡径されている。また、ヘッド部２８ｂには、スイングハンマー１６をターンテーブル６の上面６ａにて回動自在とするための隙間Ｃ２（第２の間隙）を有して摺動部２６の下端が当接され、換言すると、ヘッド部２８ｂは隙間Ｃ２を有してターンテーブル６の下面６ｃから離間している。
【００２１】
以上のように本実施形態のディスポーザー１は、従来におけるターンテーブル６に対するスイングハンマー１６の取付ピンの役割をスイングハンマー１６に一体に形成された摺動部２６が担うため、上記取付ピンと、上記取付ピンをターンテーブル６に固定するための固定機構とが不要となり、ターンテーブル６及びスイングハンマー１６以外の部材としてねじ２８を用意するだけで、スイングハンマー１６の回動機構１８を僅か３部材に跨る摺動孔２４、摺動部２６、及びヘッド部２８ｂの３部位から構成することができる。
【００２２】
しかも、上記取付ピン及びその固定機構が不要となるため、上記取付ピン及びその固定機構の寸法精度及び位置決め精度が管理不要となる。従って、ディスポーザー１の部品点数を削減することができるとともにディスポーザー１の組み付け時間の短縮を図ることができ、更にはディスポーザー１の生産管理を簡素化することができるため、ディスポーザー１の生産性を大幅に向上することができる。
【００２３】
また、ヘッド部２８ｂは、隙間Ｃ１を有して摺動孔２４に遊嵌されるとともに隙間Ｃ２を有してターンテーブル６の下面６ｃから離間していることから、摺動孔２４、摺動部２６、及びヘッド部２８ｂによるスイングハンマー１６の回動の阻害を確実に防止しながら、ディスポーザー１の生産性を向上することができる。
次に、本発明の第２実施形態に係るディスポーザーについて図面を参照して説明する。なお、第１実施形態と重複する内容については同符号を付して説明を省略する。
【００２４】
図３は本実施形態の回動機構３０を図１のＡ−Ａ方向から見た断面図である。本実施形態では、摺動部２６の下方に摺動部２６よりも段差を有して縮径された雄ねじ部３２が延設されている。雄ねじ部３２には、ターンテーブル６の下側からナット（抜け止め部）３４が螺合され、回動機構３０は摺動孔２４、摺動部２６及びそれに連なる雄ねじ部３２、ナット３４から構成されている。摺動部２６は第１実施形態の場合と同様に隙間Ｃ１を有して摺動孔２４に遊嵌されている。
【００２５】
また、ナット３４は、雄ねじ部３２を介して摺動部２６に連なるとともに摺動部２６の下方において摺動孔２４よりも拡径されており、ナット３４は第１実施形態の場合と同様の隙間Ｃ２を有してターンテーブル６の下面６ｃから離間している。
以上のように本実施形態のディスポーザー１は、ターンテーブル６及びスイングハンマー１６以外の部材としてナット３４を用意するだけで、第１実施形態の場合と同様に、スイングハンマー１６の回動機構３０を僅か３部材に跨る摺動孔２４、摺動部２６、及びナット３４の３部位から構成することができる。従って、ディスポーザー１の部品点数を削減することができるとともにディスポーザー１の組み付け時間の短縮を図ることができ、更にはディスポーザー１の生産管理を簡素化することができるため、摺動孔２４、摺動部２６、及びナット３４によるスイングハンマー１６の回動の阻害を確実に防止しながら、ディスポーザー１の生産性を大幅に向上することができる。
【００２６】
次に、本発明の第３実施形態に係るディスポーザーについて図面を参照して説明する。なお、第１又は第２実施形態と重複する内容については同符号を付して説明を省略する。
図４は本実施形態の回動機構３６を図１のＡ−Ａ方向から見た断面図である。本実施形態では、摺動部２６の下方にかしめ部３８が延設され、回動機構３６は摺動孔２４、摺動部２６及びそれに連なるかしめ部３８から構成されている。摺動部２６は第１及び第２実施形態の場合と同様に隙間Ｃ１を有して摺動孔２４に遊嵌されている。
【００２７】
また、かしめ部３８は図示しないかしめ機でかしめる前は摺動孔２４よりも小径だが、かしめ部３８を摺動孔２４に挿通させた後にかしめ機でかしめることにより、スイングハンマー１６の１部位として摺動部２６に連なるとともに摺動部２６の下方において摺動孔２４よりも拡径される。また、かしめ部３８は第１及び第２実施形態の場合と同様の隙間Ｃ２を有してターンテーブル６の下面６ｃから離間している。
【００２８】
以上のように本実施形態のディスポーザー１は、スイングハンマー１６の回動機構３６をターンテーブル６及びスイングハンマー１６の僅か２部材に跨る摺動孔２４、摺動部２６、及びかしめ部３８の３部位から構成することができる。また、かしめ部３８はかしめられる部位であることから、加工段階において厳密な寸法精度は要求されない。従って、ディスポーザー１の部品点数を更に削減することができるとともにディスポーザー１の組み付け時間の更なる短縮を図ることができ、更にはディスポーザー１の生産管理をより一層簡素化することができるため、摺動孔２４、摺動部２６、及びかしめ部３８によるスイングハンマー１６の回動の阻害を確実に防止しながら、ディスポーザー１の生産性を大幅に向上することができる。
【００２９】
本発明は、上述の各実施形態に制約されるものではなく種々の変形が可能である。
例えば上記実施形態では、ターンテーブル６に対するスイングハンマー１６の回動支点となるとともにターンテーブル６に対してスイングハンマー１６を取り付けるための従来の取付ピンを用いず、当該取付ピンをスイングハンマー１６の摺動部２６で代用し、スイングハンマー１６の抜け止めをターンテーブル６の下側で行うことで当該抜け止めをねじ２８，ナット３４，かしめ部３８で代用するものである。従って、本発明は上記技術思想と同じであれば上述の各実施形態の構成に厳密に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００３０】
１    ディスポーザー
４    粉砕室
４ａ    底部
６    ターンテーブル（回転板）
６ａ    上面
６ｃ    下面
１４    固定刃
１６    スイングハンマー（回転刃）
１６ｂ    下面
１８，３０，３６    回動機構
２４    摺動孔
２６    摺動部
２６ａ    下面
２８    ねじ
２８ｃ    ヘッド部（抜け止め部）
３２    雄ねじ部
３４    ナット（抜け止め部）
３８    かしめ部（抜け止め部）
【図１】
2013154271.tif 000003
【図２】
2013154271.tif 000004
【図３】
2013154271.tif 000005
【図４】
2013154271.tif 000006