(57)【要約】【課題】ターミナルの結露に起因する絶縁不良や漏電等のトラブルを防いで信頼性を向上できるようにする。【解決手段】フラップ（35）は、ターミナル（32）に向かう低圧冷媒の流れを許容する開位置と、ターミナル（32）に向かう低圧冷媒の流れを遮断する閉位置との間で回動角度が変更自在となっている。そして、ターミナル（32）のスタッド温度が高いときには、フラップ（35）を開位置に向かう方向に回動させ、低圧冷媒をスタッド（34）に向かって流す一方、ターミナル（32）のスタッド温度が低いときには、フラップ（35）を閉位置に向かう方向に回動させ、低圧冷媒をターミナル（32）のスタッド（34）に向かって流れにくくする。【選択図】図１
2013002288.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に低圧空間（S1）を有するケーシング（11）と、該ケーシング（11）内に収容された圧縮機構（20）と、該圧縮機構（20）を駆動するための電動機（12）と、該ケーシング（11）における低圧空間（S1）側に取り付けられて該電動機（12）に給電するためのスタッド（34）を有するターミナル（32）とを備えたスクリュー圧縮機であって、
前記ターミナル（32）のスタッド温度を検出する温度検出手段（25）と、
前記ケーシング（11）の低圧空間（S1）内に配設され、前記ターミナル（32）に向かう低圧冷媒の流れを許容する開位置と、該ターミナル（32）に向かう低圧冷媒の流れを遮断する閉位置との間で回動角度を変更自在なフラップ（35）とを備え、
前記フラップ（35）は、前記スタッド温度に基づいて回動角度を変更して、前記ターミナル（32）に向かう低圧冷媒の流量を調整するように構成されていることを特徴とするスクリュー圧縮機。
【請求項２】
請求項１において、
前記ケーシング（11）周辺の空気の温度及び湿度を検出する温湿度検出手段（26）と、
前記温湿度検出手段（26）で検出された温度及び湿度に基づいて、露点温度を算出する露点温度算出手段（28）とを備え、
前記フラップ（35）は、前記スタッド温度と前記露点温度とに基づいて回動角度を変更して、前記ターミナル（32）に向かう低圧冷媒の流量を調整するように構成されていることを特徴とするスクリュー圧縮機。
【請求項３】
請求項１又は２において、
前記フラップ（35）の冷媒流通方向の下流側端部には、前記ターミナル（32）側に向かって傾斜した傾斜部（35a）が設けられていることを特徴とするスクリュー圧縮機。
【請求項４】
請求項１乃至３のうち何れか１つにおいて、
前記フラップ（35）は、絶縁体で構成されていることを特徴とするスクリュー圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクリュー圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、冷媒や空気を圧縮する圧縮機として、スクリュー圧縮機が用いられている。例えば、特許文献１には、スクリューロータ及びゲートロータからなる圧縮機構と、これを駆動するための電動機とが１つのケーシングに収容されたスクリュー圧縮機が開示されている。
【０００３】
スクリュー圧縮機では、スクリューロータの螺旋溝と、ゲートロータのゲートと、ケーシングの内壁面とによって圧縮室が形成される。スクリューロータを電動機で回転駆動すると、スクリューロータの回転に伴ってゲートロータが回転する。そして、ゲートロータのゲートが、噛み合った螺旋溝の始端（吸入側の端部）から終端（吐出側の端部）へ向かって相対的に移動し、閉じきり状態となった圧縮室の容積が次第に縮小する。その結果、圧縮室内の流体が圧縮される。
【０００４】
ここで、スクリューロータを駆動する電動機は、ケーシング内の低圧空間側に配置されているため、この電動機に給電するためのターミナルも低圧空間側に設けられている。そして、低圧空間内に供給される低圧冷媒によってターミナル周辺の空気が冷却されて空気中の水分が凝縮すると、その凝縮水によってターミナルが水に濡れてしまうことがあった。
【０００５】
このような問題を解決するために、ターミナルに樹脂コーキングを施して外気と遮断して、ターミナルに直接結露しないようにすることが考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−００１８３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、ターミナルに樹脂コーキングを施して外気と遮断する構成では、スクリュー圧縮機のオーバーホールを行う際に、ターミナルのスタッドから絶縁抵抗を測定することができず、作業性が悪くなってしまうという問題があった。
【０００８】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、ターミナルの結露に起因する絶縁不良や漏電等のトラブルを防いで信頼性を向上できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、内部に低圧空間（S1）を有するケーシング（11）と、該ケーシング（11）内に収容された圧縮機構（20）と、該圧縮機構（20）を駆動するための電動機（12）と、該ケーシング（11）における低圧空間（S1）側に取り付けられて該電動機（12）に給電するためのスタッド（34）を有するターミナル（32）とを備えたスクリュー圧縮機を対象とし、次のような解決手段を講じた。
【００１０】
すなわち、第１の発明は、前記ターミナル（32）のスタッド温度を検出する温度検出手段（25）と、
前記ケーシング（11）の低圧空間（S1）内に配設され、前記ターミナル（32）に向かう低圧冷媒の流れを許容する開位置と、該ターミナル（32）に向かう低圧冷媒の流れを遮断する閉位置との間で回動角度を変更自在なフラップ（35）とを備え、
前記フラップ（35）は、前記スタッド温度に基づいて回動角度を変更して、前記ターミナル（32）に向かう低圧冷媒の流量を調整するように構成されていることを特徴とするものである。
【００１１】
第１の発明では、ターミナル（32）のスタッド温度が温度検出手段（25）によって検出される。ケーシング（11）の低圧空間（S1）内には、フラップ（35）が配設される。フラップ（35）は、ターミナル（32）に向かう低圧冷媒の流れを許容する開位置と、ターミナル（32）に向かう低圧冷媒の流れを遮断する閉位置との間で回動角度が変更自在とされる。そして、フラップ（35）は、スタッド温度に基づいて回動角度が変更され、ターミナル（32）に向かう低圧冷媒の流量が調整される。
【００１２】
このような構成とすれば、ターミナル（32）のスタッド温度が高いときには、フラップ（35）を開位置に向かう方向に回動させ、低圧冷媒をスタッド（34）に向かって流すことで、スタッド（34）を冷却することができる。また、ターミナル（32）のスタッド温度が低いときには、フラップ（35）を閉位置に向かう方向に回動させ、低圧冷媒をターミナル（32）のスタッド（34）に向かって流れにくくすることで、低圧冷媒によってターミナル（32）周辺の空気が冷却されて空気中の水分が凝縮してしまうことを防止できる。これにより、空気中の水分が凝縮して生じる凝縮水によって、電動機（12）に給電するためのターミナル（32）が水に濡れたり浸かって絶縁不良や漏電を招くのを防止することができる。
【００１３】
また、フラップ（35）の回動角度をスタッド温度に基づいて変更するだけで、ターミナル（32）の結露を防止することができるから、ターミナル（32）に樹脂コーキングを施す必要が無い。これにより、スクリュー圧縮機のオーバーホールを行う際に、ターミナル（32）のスタッド（34）から絶縁抵抗を測定することができ、作業性が向上する。
【００１４】
第２の発明は、第１の発明において、
前記ケーシング（11）周辺の空気の温度及び湿度を検出する温湿度検出手段（26）と、
前記温湿度検出手段（26）で検出された温度及び湿度に基づいて、露点温度を算出する露点温度算出手段（28）とを備え、
前記フラップ（35）は、前記スタッド温度と前記露点温度とに基づいて回動角度を変更して、前記ターミナル（32）に向かう低圧冷媒の流量を調整するように構成されていることを特徴とするものである。
【００１５】
第２の発明では、ケーシング（11）周辺の空気の温度及び湿度が温湿度検出手段（26）によって検出される。露点温度算出手段（28）では、温湿度検出手段（26）で検出された温度及び湿度に基づいて露点温度が算出される。フラップ（35）は、スタッド温度と露点温度とに基づいて回動角度が変更され、ターミナル（32）に向かう低圧冷媒の流量が調整される。
【００１６】
このような構成とすれば、温湿度検出手段（26）によってケーシング（11）周辺の空気の温度及び湿度を検出して、ケーシング（11）周辺の空気が冷却されて露点温度まで低下する前に、フラップ（35）を閉位置に向かう方向に回動させ、低圧冷媒をターミナル（32）のスタッド（34）に向かって流れにくくすることで、低圧冷媒によってターミナル（32）周辺の空気が冷却されて空気中の水分が凝縮してしまうことを防止できる。
【００１７】
第３の発明は、第１又は第２の発明において、
前記フラップ（35）の冷媒流通方向の下流側端部には、前記ターミナル（32）側に向かって傾斜した傾斜部（35a）が設けられていることを特徴とするものである。
【００１８】
第３の発明では、フラップ（35）の冷媒流通方向の下流側端部に、ターミナル（32）側に向かって傾斜した傾斜部（35a）が設けられる。
【００１９】
このような構成とすれば、フラップ（35）の表面に沿って流れる冷媒は、傾斜部（35a）によってターミナル（32）のスタッド（34）に向かって流れることとなるため、スタッド（34）を確実に冷却することができる。
【００２０】
第４の発明は、第１乃至第３の発明のうち何れか１つにおいて、
前記フラップ（35）は、絶縁体で構成されていることを特徴とするものである。
【００２１】
第４の発明では、フラップ（35）が絶縁体で構成される。このような構成とすれば、フラップ（35）の回動時に、フラップ（35）がスタッド（34）に接触したとしても、スタッド（34）からフラップ（35）側に漏電することがなく、フラップ（35）を回動させるための駆動モータ等が破損するのを防止できる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、ターミナル（32）のスタッド温度が高いときには、フラップ（35）を開位置に向かう方向に回動させ、低圧冷媒をスタッド（34）に向かって流すことで、スタッド（34）を冷却することができる。また、ターミナル（32）のスタッド温度が低いときには、フラップ（35）を閉位置に向かう方向に回動させ、低圧冷媒をターミナル（32）のスタッド（34）に向かって流れにくくすることで、低圧冷媒によってターミナル（32）周辺の空気が冷却されて空気中の水分が凝縮してしまうことを防止できる。これにより、空気中の水分が凝縮して生じる凝縮水によって、電動機（12）に給電するためのターミナル（32）が水に濡れたり浸かって絶縁不良や漏電を招くのを防止することができる。
【００２３】
また、フラップ（35）の回動角度をスタッド温度に基づいて変更するだけで、ターミナル（32）の結露を防止することができるから、ターミナル（32）に樹脂コーキングを施す必要が無い。これにより、スクリュー圧縮機のオーバーホールを行う際に、ターミナル（32）のスタッド（34）から絶縁抵抗を測定することができ、作業性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施形態に係るスクリュー圧縮機の要部の構成を示す縦断面図である。
【図２】スクリュー圧縮機のゲートロータ周辺の構成を示す横断面図である。
【図３】スクリュー圧縮機の要部を抜き出して示す斜視図である。
【図４】スクリュー圧縮機のターミナル周辺の構成を示す横断面図である。
【図５】スクリュー圧縮機の圧縮機構の動作を示す平面図であって、（ａ）は吸込行程を示し、（ｂ）は圧縮行程を示し、（ｃ）は吐出行程を示す。
【図６】フラップの回動動作を説明するためのフローチャート図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。
【００２６】
図１は、スクリュー圧縮機の要部の構成を示す縦断面図、図２は、横断面図である。図１及び図２に示すように、このスクリュー圧縮機（10）は、密閉型に構成されている。このスクリュー圧縮機（10）では、圧縮機構（20）と、圧縮機構（20）を駆動する電動機（12）とが金属製のケーシング（11）に収容されている。圧縮機構（20）は、駆動軸（21）を介して電動機（12）と連結されている。また、ケーシング（11）内には、図示しない冷媒回路の熱源側熱交換器又は利用側熱交換器から低圧のガス冷媒が流入されるとともに低圧ガスを圧縮機構（20）へ案内する低圧空間（S1）と、圧縮機構（20）から吐出された高圧のガス冷媒が流入する高圧空間（S2）とが区画形成されている。
【００２７】
電動機（12）は、ステータ（13）と、ロータ（14）とを備えている。ステータ（13）は、低圧空間（S1）においてケーシング（11）の内周面に固定されている。図４にも示すように、ステータ（13）の外周面には、その一部が切り欠かれたコアカット部（13a）が形成されている。コアカット部（13a）は、低圧のガス冷媒を流通させる流通路を構成している。ロータ（14）には駆動軸（21）の一端部が連結されていて、駆動軸（21）がロータ（14）とともに回転軸（X）回りに回転するように構成されている。
【００２８】
圧縮機構（20）は、ケーシング（11）内に形成された円筒壁（16）と、円筒壁（16）の中に配置された１つのスクリューロータ（40）と、スクリューロータ（40）に噛み合う２つのゲートロータ（50）とを備えている。
【００２９】
スクリューロータ（40）は、概ね円柱状に形成された金属製の部材である。スクリューロータ（40）の外径は、円筒壁（16）の内径よりも若干小さく設定されており、スクリューロータ（40）の外周面が円筒壁（16）の内周面と摺接するように構成されている。スクリューロータ（40）の外周部には、スクリューロータ（40）の軸方向一端から他端へ向かって螺旋状に延びる螺旋溝（41）が複数（本実施形態では、６本）形成されている。
【００３０】
図３は、スクリュー圧縮機の要部を抜き出して示す斜視図である。図３に示すように、スクリューロータ（40）の各螺旋溝（41）は、円柱状のスクリューロータ（40）の軸心周りに対称な形状をしている（すなわち、スクリューロータ（40）の横断面において、螺旋溝（41）のそれぞれは、スクリューロータ（40）の中心に対して点対称な形状をしている）。そして、複数の螺旋溝（41）が所定の軸周りに対称となるときのその軸を螺旋溝（41）の軸心という。スクリューロータ（40）に対して螺旋溝（41）が精度良く形成されているときには、螺旋溝（41）の軸心はスクリューロータ（40）の軸心と一致する。
【００３１】
ここで、スクリューロータ（40）の軸方向一端側の周縁部にはテーパ面（45）が形成されていて、螺旋溝（41）の一端部はテーパ面（45）に開口している。各螺旋溝（41）は、テーパ面（45）に開口する一端部（図１における左端部）が始端部となり、他端部（図１における右端部）が終端部となっている。一方、螺旋溝（41）の終端部は、スクリューロータ（40）の軸方向他端側においてその側周面に開口している。螺旋溝（41）では、両側の側壁面（42,43）のうち、ゲート（51）の進行方向の前側に位置するものが第１側壁面（42）となり、ゲート（51）の進行方向の後側に位置するものが第２側壁面（43）となっている。
【００３２】
また、スクリューロータ（40）の他端部には、螺旋溝（41）が形成された本体部（40a）よりも外径が小さな小径部（46）が形成されている。
【００３３】
さらに、スクリューロータ（40）には、図１に示すように、駆動軸（21）を挿通させるための挿通孔（47）がスクリューロータ（40）の軸心を通って貫通形成されている。
【００３４】
図１に示すように、スクリューロータ（40）には、駆動軸（21）が挿通されている。駆動軸（21）の一端部には、電動機（12）のロータ（14）が連結されており、駆動軸（21）の他端部がスクリューロータ（40）の挿通孔（47）に挿通される。スクリューロータ（40）と駆動軸（21）は、キー（22）によって連結されている。駆動軸（21）は、スクリューロータ（40）と同軸上に配置されている。
【００３５】
このように、スクリューロータ（40）と電動機（12）のロータ（14）とが駆動軸（21）に連結された状態でケーシング（11）内に収容される。このとき、スクリューロータ（40）は、円筒壁（16）に回転可能に嵌合しており、その外周面が円筒壁（16）の内周面と摺接する。
【００３６】
ここで、駆動軸（21）の一端部にはロータ（14）から突出する第１被支持部（21a）が形成されており、この第１被支持部（21a）がコロ軸受（15）に回転自在に支持されている。一方、駆動軸（21）の他端部にはスクリューロータ（40）から突出する第２被支持部（21b）が形成されており、この第２被支持部（21b）が圧縮機構（20）の高圧側に位置する玉軸受（61）に回転自在に支持されている。
【００３７】
玉軸受（61）は、ケーシング（11）の円筒壁（16）に嵌合された軸受ホルダ（60）に設置されている。軸受ホルダ（60）の、スクリューロータ（40）側の端面の周縁部には、スクリューロータ（40）側に突出した環状壁部（62）が設けられている。
【００３８】
環状壁部（62）は、スクリューロータ（40）が円筒壁（16）内に配置されたときに、スクリューロータ（40）の小径部（46）が環状壁部（62）の内周側に入り込むように構成されている。このとき、小径部（46）と環状壁部（62）との間には若干の隙間が形成されており、スクリューロータ（40）の小径部（46）と軸受ホルダ（60）の環状壁部（62）とは径方向にも軸方向にも接触していない。つまり、小径部（46）と環状壁部（62）との間には、スクリューロータ（40）の外周面から径方向内方に入り込んだ後、軸方向に屈曲し、その後、さらに径方向内側に屈曲した、すなわち、縦断面がクランク状に屈曲した形状の隙間が形成されている。
【００３９】
図３に示すように、ゲートロータ（50）は、長方形板状に形成された複数（本実施形態では、１０枚）のゲート（51）が放射状に設けられた樹脂製の部材である。各ゲートロータ（50）は、円筒壁（16）の外側にスクリューロータ（40）を挟んで対称に配置され、軸心がスクリューロータ（40）の軸心と直交している。各ゲートロータ（50）は、ゲート（51）が円筒壁（16）の一部を貫通してスクリューロータ（40）の螺旋溝（41）に噛み合うように配置されている。
【００４０】
ゲートロータ（50）は、金属製のロータ支持部材（55）に取り付けられている。ロータ支持部材（55）は、基部（56）と、アーム部（57）と、軸部（58）とを備えている。基部（56）は、やや肉厚の円板状に形成されている。アーム部（57）は、ゲートロータ（50）のゲート（51）と同数だけ設けられており、基部（56）の外周面から外側へ向かって放射状に延びている。軸部（58）は、棒状に形成されて基部（56）に立設されている。軸部（58）の中心軸は、基部（56）の中心軸と一致している。ゲートロータ（50）は、基部（56）及びアーム部（57）における軸部（58）とは反対側の面に取り付けられている。各アーム部（57）は、ゲート（51）の背面に当接している。
【００４１】
図２に示すように、ゲートロータ（50）が取り付けられたロータ支持部材（55）は、円筒壁（16）に隣接してケーシング（11）内に区画形成されたゲートロータ室（18）に収容されている。図２におけるスクリューロータ（40）の右側に配置されたロータ支持部材（55）は、ゲートロータ（50）が下端側となる姿勢で設置されている。一方、図２におけるスクリューロータ（40）の左側に配置されたロータ支持部材（55）は、ゲートロータ（50）が上端側となる姿勢で設置されている。各ロータ支持部材（55）の軸部（58）は、ゲートロータ室（18）内の軸受ハウジング（52）に玉軸受（53）を介して回転自在に支持されている。なお、各ゲートロータ室（18）は、低圧空間（S1）に連通している。
【００４２】
圧縮機構（20）では、円筒壁（16）の内周面と、スクリューロータ（40）の螺旋溝（41）と、ゲートロータ（50）のゲート（51）とによって囲まれた空間が圧縮室（23）になる（図１参照）。スクリューロータ（40）の螺旋溝（41）は、吸入側端部において低圧空間（S1）に開放しており、この開放部分が圧縮機構（20）の吸入口（24）になっている。
【００４３】
スクリュー圧縮機（10）には、スライドバルブ（80）が設けられている。このスライドバルブ（80）は、円筒壁（16）がその周方向の２カ所において径方向外側に膨出したスライドバルブ収納部（17）内に設けられている。スライドバルブ（80）は、内面が円筒壁（16）の内周面の一部を構成するとともに、円筒壁（16）の軸心方向にスライド可能に構成されている。
【００４４】
図示は省略するが、スライドバルブ（80）には、圧縮室（23）と高圧空間（S2）とを連通させるための吐出口が形成されている。つまり、圧縮室（23）で圧縮された冷媒は、スライドバルブ（80）の吐出口から高圧空間（S2）に吐出される。また、円筒壁（16）には、圧縮室（23）から低圧空間（S1）へ冷媒を戻すためのバイパス通路の上流端が開口しており、スライドバルブ（80）はこのバイパス通路の上流端を開閉して、圧縮機構（20）の容量を調整する。
【００４５】
図１及び図４に示すように、ケーシング（11）には、台座部（11a）が形成されている。この台座部（11a）は、ケーシング（11）の上部から突出するように形成されており、その上面が概ね水平な平坦面となっている。台座部（11a）には、ターミナル組立品（30）が取り付けられている。
【００４６】
ターミナル組立品（30）は、ターミナル台（31）と、ターミナル（32）とによって構成されている。ターミナル台（31）は、長方形の厚板状に形成され、その長辺がケーシング（11）の軸方向と概ね平行となる姿勢で、台座部（11a）の上面に取り付けられている。ターミナル台（31）の下面は、台座部（11a）の上面と接している。
【００４７】
ターミナル（32）は、電動機（12）に給電するためのものであり、端子座（33）と６本のスタッド（34）とを備えている。端子座（33）は、絶縁性の樹脂等からなるブロック状の部材であって、ターミナル台（31）の上面及び下面の中央部に設置されている。各スタッド（34）は、金属製の部材であって、その軸方向が概ね鉛直方向となる姿勢で端子座（33）に取り付けられている。
【００４８】
ターミナル台（31）において、６本のスタッド（34）は３本ずつ２列に配列されている。なお、ターミナル（32）のスタッド（34）の個数や配置は一例であり、この形態に限定するものではない。
【００４９】
スタッド（34）は、端子座（33）とターミナル台（31）を貫通しており、その上端がケーシング（11）の外部に露出し、その下端がケーシング（11）の内部空間に位置している。各スタッド（34）の上端には、図示しない給電用ケーブルのリード線を接続するためのナット等が取り付けられている。各スタッド（34）の下端は、電動機（12）の巻線と電気的に接続されている。
【００５０】
ケーシング（11）の低圧空間（S1）内でターミナル（32）の下方には、フラップ（35）が配設されている。フラップ（35）は、ケーシング（11）の幅方向に延びるフラップ軸（36）を中心にその回動角度が変更自在となっている。フラップ軸（36）の一端（図４で左端）には、フラップ軸受（37）が設けられている。フラップ軸（36）の他端（図４で右端）は、ケーシング（11）を貫通して延びるとともに駆動モータ（38）に連結されている。
【００５１】
なお、図示は省略するが、フラップ軸（36）とケーシング（11）の貫通孔との隙間は、Ｏリング等でシールされている。また、駆動モータ（38）に可変抵抗器を取り付け、フラップ（35）の回動角度を確認できるようにしてもよい。
【００５２】
フラップ（35）の冷媒流通方向の下流側端部には、ターミナル（32）側に向かって傾斜した傾斜部（35a）が設けられている。このような構成とすれば、フラップ（35）の表面に沿って流れる冷媒は、傾斜部（35a）によってターミナル（32）のスタッド（34）に向かって流れることとなるため、スタッド（34）を確実に冷却することができる。
【００５３】
また、傾斜部（35a）の幅方向長さは、フラップ軸（36）が取り付けられている部分の幅方向長さに比べて短くなっている。これは、フラップ（35）の傾斜部（35a）は、ケーシング（11）の台座部（11a）の内部空間に入り込むため、台座部（11a）の幅方向長さに対応させた形状としているからである。
【００５４】
また、フラップ（35）は、絶縁体で構成されている。このような構成とすれば、フラップ（35）の回動時に、フラップ（35）がスタッド（34）に接触したとしても、スタッド（34）からフラップ（35）側に漏電することがなく、フラップ（35）を回動させるための駆動モータ（38）が破損するのを防止できる。
【００５５】
スタッド（34）には、スタッド温度を検出する温度検出手段としての温度検出センサ（25）が取り付けられている。温度検出センサ（25）で検出されたスタッド温度を示す温度情報は、制御部（28）に送信される。
【００５６】
制御部（28）は、スタッド（34）の温度情報に基づいて駆動モータ（38）を駆動させ、フラップ（35）の回動角度を変更するものである。つまり、スタッド温度が所定温度よりも高い場合には、ターミナル（32）へ流れる低圧冷媒を許容する開位置に向かう方向（図１で反時計周り方向）にフラップ（35）を回動させる。また、スタッド温度が所定温度よりも低い場合には、ターミナル（32）へ流れる低圧冷媒を遮断する閉位置に向かう方向（図１で時計周り方向）にフラップ（35）を回動させる。このように、フラップ（35）の回動角度を変更することで、ターミナル（32）に向かう低圧冷媒の流量を調整するようにしている。
【００５７】
また、制御部（28）には、ケーシング（11）周辺の空気の温度及び湿度を検出する温湿度検出手段としての温湿度検出センサ（26）が取り付けられている。温湿度検出センサ（26）で検出された温度及び湿度を示す温湿度情報は、制御部（28）に送信される。そして、制御部（28）では、温湿度情報に基づいてケーシング（11）周辺の空気の露点温度が算出される。つまり、制御部（28）は、露点温度を算出する露点温度算出手段を構成している。
【００５８】
制御部（28）は、ケーシング（11）周辺の空気が冷却されて露点温度まで低下する前に、フラップ（35）を閉位置に向かう方向に回動させ、低圧冷媒をターミナル（32）のスタッド（34）に向かって流れにくくなるように制御する。これにより、低圧冷媒によってターミナル（32）周辺の空気が冷却されて空気中の水分が凝縮してしまうことを防止している。
【００５９】
−運転動作−
以下、スクリュー圧縮機（10）の運転動作について説明する。図１に示すように、スクリュー圧縮機（10）において電動機（12）を起動すると、駆動軸（21）が回転するのに伴ってスクリューロータ（40）が回転する。このスクリューロータ（40）の回転に伴ってゲートロータ（50）も回転し、圧縮機構（20）が吸入行程、圧縮行程及び吐出行程を繰り返す。ここでは、図５において網掛けを付した圧縮室（23）に着目して説明する。
【００６０】
図５（ａ）において、網掛けを付した圧縮室（23）は、低圧空間（S1）に連通している。また、この圧縮室（23）が形成されている螺旋溝（41）は、図５（ａ）の下側に位置するゲートロータ（50）のゲート（51）と噛み合わされている。スクリューロータ（40）が回転すると、このゲート（51）が螺旋溝（41）の終端へ向かって相対的に移動し、それに伴って圧縮室（23）の容積が拡大する。その結果、低圧空間（S1）の低圧ガス冷媒が吸入口（24）を通じて圧縮室（23）へ吸い込まれる。
【００６１】
スクリューロータ（40）がさらに回転すると、図５（ｂ）の状態となる。図５（ｂ）において、網掛けを付した圧縮室（23）は、閉じきり状態となっている。つまり、この圧縮室（23）が形成されている螺旋溝（41）は、図５（ｂ）の上側に位置するゲートロータ（50）のゲート（51）と噛み合わされ、このゲート（51）によって低圧空間（S1）から仕切られている。そして、スクリューロータ（40）の回転に伴ってゲート（51）が螺旋溝（41）の終端へ向かって移動すると、圧縮室（23）の容積が次第に縮小する。その結果、圧縮室（23）内のガス冷媒が圧縮される。
【００６２】
スクリューロータ（40）がさらに回転すると、図５（ｃ）の状態となる。図５（ｃ）において、網掛けを付した圧縮室（23）は、吐出口（図示省略）を介して高圧空間（S2）と連通した状態となっている。そして、スクリューロータ（40）の回転に伴ってゲート（51）が螺旋溝（41）の終端へ向かって移動すると、圧縮された冷媒ガスが圧縮室（23）から高圧空間（S2）へ押し出されてゆく。
【００６３】
−フラップの回動動作−
図６は、フラップ（35）の回動動作を説明するためのフローチャート図である。なお、スクリュー圧縮機（10）の起動時の吸入ガスの流量が比較的小さいため、本実施形態では、フラップ（35）は、水平位置から図１で反時計周り方向に２０°回動した位置を初期位置とし、ターミナル（32）のスタッド（34）に向かって低圧冷媒が流れるようにしている。しかしながら、特にこの形態に限定するものではない。
【００６４】
図６に示すように、まず、ステップＳ１０１では、温度検出センサ（25）によってスタッド（34）の温度を検出し、ステップＳ１０２に進む。
【００６５】
ステップＳ１０２では、温湿度検出センサ（26）によってケーシング（11）周辺の外気温度と湿度とを検出するとともに、制御部（28）において露点温度を算出し、ステップＳ１０３に進む。
【００６６】
ステップＳ１０３では、スタッド（34）の温度が露点温度以下であるかを判定する。ステップＳ１０３での判定が「ＹＥＳ」の場合には、ステップＳ１０４に分岐する。ステップＳ１０３での判定が「ＮＯ」の場合には、ステップＳ１０５に分岐する。
【００６７】
ステップＳ１０４では、スタッド（34）に向かう低圧冷媒の流量が少なくなるように、フラップ（35）を閉位置に向かう方向（図１で時計周り方向）に所定角度（例えば１°）だけ回動させ、処理を継続する。
【００６８】
ステップＳ１０５では、スタッド（34）の温度が所定温度以上（例えば、９０℃以上）であるかを判定する。ステップＳ１０５での判定が「ＹＥＳ」の場合には、ステップＳ１０６に分岐する。ステップＳ１０５での判定が「ＮＯ」の場合には、処理を継続する。
【００６９】
ステップＳ１０６では、スタッド（34）に向かう低圧冷媒の流量が多くなるように、フラップ（35）を開位置に向かう方向（図１で反時計周り方向）に所定角度（例えば１°）だけ回動させ、処理を継続する。
【００７０】
以上のように、本実施形態に係るスクリュー圧縮機（10）によれば、ターミナル（32）のスタッド（34）の温度が高いときには、フラップ（35）を開位置に向かう方向に回動させ、低圧冷媒をスタッド（34）に向かって流すことで、スタッド（34）を冷却することができる。また、ターミナル（32）のスタッド（34）の温度が低いときには、フラップ（35）を閉位置に向かう方向に回動させ、低圧冷媒をターミナル（32）のスタッド（34）に向かって流れにくくすることで、低圧冷媒によってターミナル（32）周辺の空気が冷却されて空気中の水分が凝縮してしまうことを防止できる。これにより、空気中の水分が凝縮して生じる凝縮水によって、電動機（12）に給電するためのターミナル（32）が水に濡れたり浸かって絶縁不良や漏電を招くのを防止することができる。
【００７１】
また、フラップ（35）の回動角度をスタッド温度に基づいて変更するだけで、ターミナル（32）の結露を防止することができるから、ターミナル（32）に樹脂コーキングを施す必要が無い。これにより、スクリュー圧縮機（10）のオーバーホールを行う際に、ターミナル（32）のスタッド（34）から絶縁抵抗を測定することができ、作業性が向上する。
【００７２】
また、温湿度検出センサ（26）によってケーシング（11）周辺の空気の温度及び湿度を検出して、ケーシング（11）周辺の空気が冷却されて露点温度まで低下する前に、フラップ（35）を閉位置に向かう方向に回動させ、低圧冷媒をターミナル（32）のスタッド（34）に向かって流れにくくすることで、低圧冷媒によってターミナル（32）周辺の空気が冷却されて空気中の水分が凝縮してしまうことを防止できる。
【００７３】
《その他の実施形態》
なお、本実施形態では、ケーシング（11）の台座部（11a）の内部空間に入り込む傾斜部（35a）の幅方向長さのみを短くしたフラップ（35）を用いた形態について説明したが、フラップ（35）全体の幅方向長さを傾斜部（35a）と同じ幅方向長さにしてもよい。また、傾斜部（35a）が設けられていない平板状のフラップ（35）を用いてもよい。
【００７４】
また、本実施形態では、スクリュー圧縮機（10）の起動時の吸入ガスの流量が比較的小さいため、例えば、起動後５分以内は、フラップ（35）を回動させずに初期位置でそのまま保持するという制御を行うようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７５】
以上説明したように、本発明は、ターミナルの結露に起因する絶縁不良や漏電等のトラブルを防いで信頼性を向上できるという実用性の高い効果が得られることから、きわめて有用で産業上の利用可能性は高い。
【符号の説明】
【００７６】
10    スクリュー圧縮機
11    ケーシング
12    電動機
20    圧縮機構
25    温度検出センサ（温度検出手段）
26    温湿度検出センサ（温湿度検出手段）
28    制御部（露点温度算出手段）
32    ターミナル
34    スタッド
35    フラップ
35a   傾斜部
S1    低圧空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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