(57)【要約】【課題】測定点のマーキング精度を向上でき、精度高くかつ簡易に撚線の撚りピッチを測定可能とする撚りピッチ測定用補助具及び撚りピッチ測定方法を提供する。【解決手段】撚線２の表面で長手方向に沿った同一軸上に位置する同一の素線３に測定点４，５をマーキングし、測定点４，５間の距離を測定することで、撚線２の撚りピッチを測定するに際し、測定点４，５をマーキングするために用いる撚りピッチ測定用補助具であって、撚線２の断面形状に沿った円弧状の切欠き８を有し、切欠き８を撚線２にあてがうことで撚線２上に配置され、測定点４，５をマーキングする位置を示す板状部材６と、板状部材６に取り付けられ、撚線２上に配置される板状部材６の水平をとることで、板状部材６の姿勢を一定に保ち、測定点４，５をマーキングする位置を同一軸上に保つための水平器７と、を備えたものである。【選択図】図２
2013002833.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
撚線の表面で長手方向に沿った同一軸上に位置する同一の素線に測定点をマーキングし、該測定点間の距離を測定することで、前記撚線の撚りピッチを測定するに際し、前記測定点をマーキングするために用いる撚りピッチ測定用補助具であって、
前記撚線の断面形状に沿った円弧状の切欠きを有し、該切欠きを前記撚線にあてがうことで前記撚線上に配置され、前記測定点をマーキングする位置を示す板状部材と、
該板状部材に取り付けられ、前記撚線上に配置される前記板状部材の水平をとることで、前記板状部材の姿勢を一定に保ち、前記測定点をマーキングする位置を前記同一軸上に保つための水平器と、
を備えたことを特徴とする撚りピッチ測定用補助具。
【請求項２】
撚線の表面で長手方向に沿った同一軸上に位置する同一の素線に測定点をマーキングし、該測定点間の距離を測定することで、前記撚線の撚りピッチを測定する撚りピッチ測定方法において、
前記撚線の断面形状に沿った円弧状の切欠きを有し、該切欠きを前記撚線にあてがうことで前記撚線上に配置され、前記測定点をマーキングする位置を示す板状部材と、
該板状部材に取り付けられ、前記撚線上に配置される前記板状部材の水平をとることで、前記板状部材の姿勢を一定に保ち、前記測定点をマーキングする位置を前記同一軸上に保つための水平器と、
を備えた撚りピッチ測定用補助具を用いて、前記同一軸上に前記測定点をマーキングし、
該測定点間の距離を測定することで、前記撚線の撚りピッチを測定することを特徴とする撚りピッチ測定方法。
【請求項３】
前記撚線の最外層に位置する素線の本数がｎ本であり、
前記撚りピッチ測定用補助具を用いて、基準とする素線と、当該基準とする素線から（ｎ＋１）番目の素線に前記測定点をマーキングし、該測定点間の距離を測定することで、前記撚線の撚りピッチを測定する
請求項２記載の撚りピッチ測定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数本の素線を撚り合わせて形成する金属製線条体、及び電線・ケーブルなどの撚線の撚りピッチを測定する際に用いる撚りピッチ測定用補助具及び撚りピッチ測定方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
撚線（円形撚線）の撚りピッチを測定する方法としては、直尺を軸方向にあてがい、基準とする素線（１番目の素線）から（ｎ＋１）番目の素線までの距離を測定する方法（ｎは撚線の最外層の素線数）が知られている。
【０００３】
また、特許文献１では、製造ラインにて、撚線表面にレーザ光を投射し、その反射光または乱反射光の変化の周期を検出して、凸部または凹部の数を計算し、所定の移動距離ごとにピッチを算出する光学的測定法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平３−１７０８０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の光学的測定法では、装置の設定に時間やコストがかかるという問題がある。
【０００６】
よって、時間やコストの観点からは、上述のような、基準とする素線から（ｎ＋１）番目の素線までの距離を測定する方法を用いることが望ましい。しかし、この方法には、以下のような問題点があった。
【０００７】
この方法では、基準とする素線と（ｎ＋１）番目の素線に測定点を定め（マーキングし）、測定点間の距離をスケール等で測定することにより撚りピッチを測定するが、基準とする素線と（ｎ＋１）番目の素線の測定点を精度高く設定できなければ、測定する撚りピッチに誤差が生じてしまう。撚りピッチを精度高く測定するためには、測定点は、撚線の表面で長手方向に沿った同一軸上に精度高くマーキングされる必要がある。
【０００８】
しかし、現状では、測定点を高い精度で定める専用測定治具はなく、目視によって測定点を決定するしかなかった。そのため、撚線径が大きいもの、またはピッチ幅が大きいものほど、測定点のずれが大きくなり、撚りピッチの誤差が大きくなってしまうという問題があった。
【０００９】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解決し、測定点のマーキング精度を向上でき、精度高くかつ簡易に撚線の撚りピッチを測定可能とする撚りピッチ測定用補助具及び撚りピッチ測定方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は上記目的を達成するために創案されたものであり、撚線の表面で長手方向に沿った同一軸上に位置する同一の素線に測定点をマーキングし、該測定点間の距離を測定することで、前記撚線の撚りピッチを測定するに際し、前記測定点をマーキングするために用いる撚りピッチ測定用補助具であって、前記撚線の断面形状に沿った円弧状の切欠きを有し、該切欠きを前記撚線にあてがうことで前記撚線上に配置され、前記測定点をマーキングする位置を示す板状部材と、該板状部材に取り付けられ、前記撚線上に配置される前記板状部材の水平をとることで、前記板状部材の姿勢を一定に保ち、前記測定点をマーキングする位置を前記同一軸上に保つための水平器と、を備えた撚りピッチ測定用補助具である。
【００１１】
また、本発明は、撚線の表面で長手方向に沿った同一軸上に位置する同一の素線に測定点をマーキングし、該測定点間の距離を測定することで、前記撚線の撚りピッチを測定する撚りピッチ測定方法において、前記撚線の断面形状に沿った円弧状の切欠きを有し、該切欠きを前記撚線にあてがうことで前記撚線上に配置され、前記測定点をマーキングする位置を示す板状部材と、該板状部材に取り付けられ、前記撚線上に配置される前記板状部材の水平をとることで、前記板状部材の姿勢を一定に保ち、前記測定点をマーキングする位置を前記同一軸上に保つための水平器と、を備えた撚りピッチ測定用補助具を用いて、前記同一軸上に前記測定点をマーキングし、該測定点間の距離を測定することで、前記撚線の撚りピッチを測定する撚りピッチ測定方法である。
【００１２】
前記撚線の最外層に位置する素線の本数がｎ本であり、前記撚りピッチ測定用補助具を用いて、基準とする素線と、当該基準とする素線から（ｎ＋１）番目の素線に前記測定点をマーキングし、該測定点間の距離を測定することで、前記撚線の撚りピッチを測定してもよい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、測定点のマーキング精度を向上でき、精度高くかつ簡易に撚線の撚りピッチを測定可能とする撚りピッチ測定用補助具及び撚りピッチ測定方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施の形態に係る撚りピッチ測定用補助具を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図である。
【図２】図１の撚りピッチ測定用補助具の使用状態を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）はその２Ｂ−２Ｂ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を添付図面にしたがって説明する。
【００１６】
図１は、本実施の形態に係る撚りピッチ測定用補助具を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図である。また、図２は、撚りピッチ測定用補助具の使用状態を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）はその２Ｂ−２Ｂ線断面図である。
【００１７】
図１，２に示すように、撚りピッチ測定用補助具１は、撚線２の表面で長手方向に沿った同一軸９上に位置する同一の素線３に測定点４，５をマーキングし、測定点４，５間の距離を測定することで、撚線２の撚りピッチを測定するに際し、測定点４，５をマーキングするために用いるものである。
【００１８】
ここでは、撚線２として、中心に１本、最外層に６本の合計７本の素線３を撚り合わせたものを用いる場合を説明する。この場合、測定点４，５をマーキングする位置は、基準とする素線３と、基準とする素線３から（６＋１）＝７番目の素線３（基準とする素線３を１番目としたときに７番目、基準とする素線３を数えない場合は６番目）ということになる。なお、基準とする素線３と７番目の素線３は、同一の素線３である。つまり、測定点５は、測定点４から基準とする素線３が撚線２を１周して再び周方向の同じ位置に到達した位置であり、これら測定点４，５は、撚線２の表面で長手方向に沿った同一軸９上に位置する。
【００１９】
さて、本実施の形態に係る撚りピッチ測定用補助具１は、板状部材６と、水平器７と、を備えている。
【００２０】
板状部材６は、測定点４，５をマーキングする位置を示すものであり、撚線２の断面形状に沿った円弧状の切欠き（あてがい部）８を有し、切欠き８を撚線２にあてがうことで撚線２上に配置される。
【００２１】
図１，２では図示していないが、板状部材６の裏面には、測定点４，５をマーキングする位置を示す目印が設けられている。図示の例では、板状部材６の裏面における切欠き８の中央部の周縁、すなわち切欠き８の最も深い部分の周縁に、目印が形成されている。作業者は、この目印の直下に位置する素線３の表面にマーキングを行うことで、測定点４，５のマーキング作業を実施することになる。
【００２２】
ここでは、板状部材６として、正面視が長方形状の金属板を用いたが、板状部材６の形状や材質は特に限定するものではない。
【００２３】
水平器７は、板状部材６に取り付けられ、撚線２上に配置される板状部材６の水平をとることで、板状部材６の重力方向に対する姿勢（すなわち撚線２に対する姿勢）を一定に保ち、測定点４，５をマーキングする位置を同一軸９上に保つためのものである。
【００２４】
ここでは、板状部材６の表面から突出するように水平器７を設けているが、水平器７を設ける位置は特に限定されない。図示の水平器７は、液体中に閉じ込められた気泡７ａの位置が所定の位置（水平器７の上面視における中心）にくるように板状部材６の姿勢を調整することで、板状部材６の水平をとる一般的な水平器であるが、水平をとる方式は特に限定されるものではない。
【００２５】
次に、撚りピッチ測定用補助具１を用いた撚りピッチ測定方法について説明する。なお、測定中に撚線２が位置ずれしてしまわないよう、撚線２を固定して測定を行うことが望ましい。
【００２６】
図２に示すように、まず、基準とする素線３（ハッチングにて示す）を決定し、切欠き８を撚線２にあてがい、板状部材６を撚線２上に配置する。その後、水平器７を参照しつつ板状部材６を前後に（撚線２の長手方向に）動かして、気泡７ａが中心にくるように板状部材６の姿勢を調節し、板状部材６の水平をとる。この状態で、板状部材６の裏面の目印の直下に位置する素線（基準とする素線）３に測定点４をマーキングする。
【００２７】
測定点４をマーキングした後、基準とする素線３から（６＋１）＝７番目の素線３（ハッチングにて示す）を特定し、特定した７番目の素線３に対して、撚りピッチ測定用補助具１を用いて、同様の手順で測定点５をマーキングする。
【００２８】
その後、測定点４，５間の距離をスケールやノギス等で測定すれば、撚線２の撚りピッチが得られる。
【００２９】
以上説明したように、本実施の形態では、撚線２の断面形状に沿った円弧状の切欠き８を有する板状部材６と、板状部材６に取り付けられ、撚線２上に配置される板状部材６の水平をとる水平器７と、を備えた撚りピッチ測定用補助具１を用いて、撚線２の表面の長手方向に沿った同一軸９上に測定点４，５をマーキングし、測定点４，５間の距離を測定することで、撚線２の撚りピッチを測定している。
【００３０】
従来方法では、測定点を目視によって設定していたため誤差が生じていたが、本発明では、撚りピッチ測定用補助具１を用い、切欠き８を撚線２にあてがい、水平器７の中心を合わせて板状部材６の水平をとることで、基準とする素線３と（ｎ＋１）番目の素線３（ｎは撚線２の最外層の素線数）の測定点４，５を、撚線２の長手方向に沿った同一軸９上に精度高く定めることができ、測定点４，５のマーキング精度を向上することができる。よって、これら測定点４，５間の距離を測定することで、精度高くかつ簡易に撚線２の撚りピッチを測定することが可能となる。
【００３１】
また、本発明は、レーザなどの装置を必要としないため、低コストである。
【００３２】
本発明は、目視では測定点のずれが大きくなり易い撚線径が大きい撚線２、あるいはピッチ幅が大きい撚線２の撚りピッチを測定する際に、特に有効である。
【００３３】
本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加え得ることは勿論である。
【００３４】
例えば、上記実施の形態では、板状部材６に目印を設け、その目印を基準として作業者が測定点４，５のマーキングを行う場合を説明したが、これ限らず、切欠き８にスポンジ等を設けて塗料を塗布し、板状部材６を撚線２にあてがった際に、塗料が素線３に付着して、測定点４，５が自動的にマーキングされるように構成してもよい。また、板状部材６を撚線２にあてがった状態でスイッチを押すことにより、測定点４，５のマーキングを自動で行うマーキング機構を板状部材６に備えるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００３５】
１  撚りピッチ測定用補助具
２  撚線
３  素線
４，５  測定点
６  板状部材
７  水平器
８  切欠き
【図１】
2013002833.tif 000003
【図２】
2013002833.tif 000004