(57)【要約】      （修正有）【課題】保管時や運搬時等に、端子金具の端子本体の先端に突出して装備される突き当て板部が他の機材等との衝突により変形することを防止することができる端子接続構造を提供する。【解決手段】突き当て型の端子金具１０は、所定の間隔で互いに対向する一対の側壁１１ａ，１１ａを有する端子本体１１と、一部が端子本体の先端から突出するように一対の側壁間に配置されて端子本体の先端から突出する部位の先端が突き当て板部１２ａとして機能すると共に、端子本体内に位置する部位が突き当て板部を突出方向とは逆側に弾性変位させるばね部１２ｂとして機能するばね片１２と、ばね片の端子本体の先端から突出する部位の両側を覆うように一対の側壁の先端縁に延長形成された一対の保護壁１３，１３と、を備え、回路基板２０の接点パターン２１の周囲には、前記保護壁を挿通させて、突き当て板部の接点パターンへの押圧接触を許容する保護壁挿通孔２３を備える。【選択図】図２０
2013222618.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
突き当て型の端子金具における端子本体の先端に突出して装備される突き当て板部を、回路基板上の接点パターンに押圧接触させることで、前記端子金具と前記接点パターンとを導通接続させる端子接続構造であって、
前記端子金具は、所定の間隔で互いに対向する一対の側壁を有する前記端子本体と、一部が前記端子本体の先端から突出するように前記一対の側壁間に配置されて前記端子本体の先端から突出する部位の先端が前記突き当て板部として機能するばね片と、前記ばね片の前記端子本体の先端から突出する部位の両側を覆うように、前記一対の側壁の先端縁に延長形成された一対の保護壁と、を備え、
前記回路基板上の前記接点パターンの周囲には、前記保護壁を挿通させて、前記突き当て板部の前記接点パターンへの押圧接触を許容する保護壁挿通孔を備えたことを特徴とする端子接続構造。
【請求項２】
前記突き当て板部が先端から突出するように前記端子金具を収容保持するコネクタ本体と、
前記回路基板に固定される基板固定手段と、前記コネクタ本体が嵌合する筒状部と、を備え、前記筒状部は、嵌合した前記コネクタ本体を前記突き当て板部が前記接点パターンに押圧接触した状態に係止するコネクタ受け部材と、
前記コネクタ本体に回動可能に取り付けられて、前記コネクタ本体と前記コネクタ受け部材とを嵌合開始位置に位置合わせした状態で所定方向に回動させることで、前記コネクタ本体をてこの作用で前記筒状部に嵌合させる嵌合操作レバーと、
を備え、
前記コネクタ本体を前記回路基板に固定された前記コネクタ受け部材に嵌合接続することで、前記端子金具の突き当て板部が回路基板上の接点パターンに押圧接触された状態を得ることを特徴とする請求項１に記載の端子接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、突き当て型の端子金具を回路基板の接点パターンに導通接続させる端子接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
図２１及び図２２は、突き当てコネクタで使用される突き当て型の端子金具の従来例を示したものである。
【０００３】
ここに示した端子金具１００は、下記特許文献１に開示された突き当てコネクタで使用されるもので、端子本体１１０と、突き当て板部１２０と、ばね部１３０と、を備えている。
【０００４】
端子本体１１０は、略角筒状の先端筒部１１１と、該先端筒部１１１の後端から延出した電線圧着部１１２とを、金属板のプレス成形により一体形成されている。この端子本体１１０は、不図示のコネクタハウジングの端子収容孔に挿入され、前記端子収容孔内の樹脂製のランスとの係合により抜け止めされて、前記端子収容孔内に保持される。
【０００５】
突き当て板部１２０は、相手の端子当接面（例えば、相手の突き当て型の端子金具の突き当て板部、或いは、回路基板の表面に露出形成された接点パターンなど）との接続（押圧接触）のために端子本体１１０の先端に突出して配置される。この突き当て板部１２０は、相手の端子当接面との接続時に、相手の端子当接面に当接して、電気的な接続を果たす部位である。
【０００６】
ばね部１３０は、突き当て板部１２０を、相手の端子当接面への突き当てにより弾性変位可能に端子本体１１０に支承する波板状の構造である。このばね部１３０は、金属板のプレス成形によって突き当て板部１２０と一体に形成される。
【０００７】
ばね部１３０は、突き当て板部１２０が先端筒部１１１の先端から突出した状態となるように、先端筒部１１１に組み付けられる。
【０００８】
上記特許文献１に開示された突き当てコネクタでは、ハウジングの端子収容孔に装着された突き当て型の端子金具１００は、ハウジング内に備えられたランスによる係止によって、突き当て板部１２０が前記端子収容孔の先方に所定長突出した規定位置に位置決めされる。
【０００９】
上記端子金具１００は、突き当て板部１２０が相手の端子当接面に当接させられると、ばね部１３０の付勢力によって、所定の接触圧で相手の端子当接面に接触して、相手と導通状態になる。
【００１０】
一方、下記特許文献２には、突き当てコネクタとして、突き当て型の端子金具を収容するコネクタ本体に、該コネクタ本体にスライド可能に装備されて前記端子金具の突き当て板部を出没可能に覆う保護部材（特許文献２では、保護部材４２）と、該保護部材を後退可能に付勢する圧縮コイルばね（特許文献２では、圧縮コイルばね４７）と、を組み込む構造が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特表平１０−５０４６７６号公報
【特許文献２】特開２００１−１１０５１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
ところが、特許文献１に開示の突き当て型の端子金具１００では、突き当て板部１２０が、端子本体１１０の先端筒部１１１から常時突出した状態にある。そのため、保管時や輸送時等に、突き当て板部１２０が他の器物等との衝突により変形するおそれがあった。そして、突き当て板部の変形は、相手の端子当接面との接触不良を招く原因となった。
【００１３】
また、特許文献２に開示の突き当てコネクタの場合、保管時や輸送時等には、保護部材が突き当て板部の周囲を囲って、突き当て板部が周囲の器物等と衝突することを防止する。そのため、突き当て板部が他の器物等との衝突により変形することを防止することができる。しかし、スライド可能に装備される保護部材や、該保護部材を付勢する圧縮コイルばねを組み込むため、端子金具を収容するコネクタ本体の構造の複雑化を招くという問題があった。
【００１４】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解消することに係り、突き当て型の端子金具の保管時や運搬時等に、当該端子金具の端子本体の先端に突出して装備される突き当て板部が他の機材等との衝突により変形することを防止することができ、更に、端子金具を収容するコネクタ本体の複雑化を招かずに、前記端子金具を回路基板の接点パターンに導通接続させることができる端子接続構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明の前述した目的は、下記の構成により達成される。
（１）突き当て型の端子金具における端子本体の先端に突出して装備される突き当て板部を、回路基板上の接点パターンに押圧接触させることで、前記端子金具と前記接点パターンとを導通接続させる端子接続構造であって、
前記端子金具は、所定の間隔で互いに対向する一対の側壁を有する前記端子本体と、一部が前記端子本体の先端から突出するように前記一対の側壁間に配置されて前記端子本体の先端から突出する部位の先端が前記突き当て板部として機能するばね片と、前記ばね片の前記端子本体の先端から突出する部位の両側を覆うように、前記一対の側壁の先端縁に延長形成された一対の保護壁と、を備え、
前記回路基板上の前記接点パターンの周囲には、前記保護壁を挿通させて、前記突き当て板部の前記接点パターンへの押圧接触を許容する保護壁挿通孔を備えたことを特徴とする端子接続構造。
【００１６】
（２）前記突き当て板部が先端から突出するように前記端子金具を収容保持するコネクタ本体と、
前記回路基板に固定される基板固定手段と、前記コネクタ本体が嵌合する筒状部と、を備え、前記筒状部は、嵌合した前記コネクタ本体を前記突き当て板部が前記接点パターンに押圧接触した状態に係止するコネクタ受け部材と、
前記コネクタ本体に回動可能に取り付けられて、前記コネクタ本体と前記コネクタ受け部材とを嵌合開始位置に位置合わせした状態で所定方向に回動させることで、前記コネクタ本体をてこの作用で前記筒状部に嵌合させる嵌合操作レバーと、
を備え、
前記コネクタ本体を前記回路基板に固定された前記コネクタ受け部材に嵌合接続することで、前記端子金具の突き当て板部が回路基板上の接点パターンに押圧接触された状態を得ることを特徴とする上記（１）に記載の端子接続構造。
【００１７】
上記（１）の構成によれば、突き当て型の端子金具における端子本体の一対の側壁の先端縁には、突き当て板部の両側を覆う一対の保護壁が延長形成されている。そして、端子金具の保管時や輸送時等には、突き当て板部が他の器物等と衝突することを前記一対の保護壁が防止する。
【００１８】
そのため、保管時や輸送時等に突き当て板部が他の器物等との衝突により変形することを防止することができる。
【００１９】
また、上記（１）の構成によれば、前記一対の保護壁は、端子金具の突き当て板部を回路基板上の接点パターンに押圧接触させる時には、回路基板に形成された保護壁挿通孔に挿通するため、突き当て板部を接点パターンに押圧接触させる作業の妨げにならない。即ち、端子金具を回路基板の接点パターンに接続する際には、一対の保護壁が接続作業の妨げとはならず、端子金具を回路基板の接点パターンに良好に導通接続させることができる。
【００２０】
しかも、上記上記（１）の構成の場合、端子金具自体に一対の保護壁を装備しているため、当該端子金具を収容保持するコネクタ本体には、保管時や輸送時等に突き当て板部を他の器物との衝突から保護することを目的として、保護部材や、該保護部材を後退可能に付勢するばねを組み込む必要が生じない。従って、端子金具を収容するコネクタ本体の構造の複雑化を招かない。
【００２１】
従って、上記（１）の構成によれば、突き当て型の端子金具の保管時や運搬時等に、当該端子金具の端子本体の先端に突出して装備される突き当て板部が他の機材等との衝突により変形することを防止することができ、更に、端子金具を収容するコネクタ本体の複雑化を招かずに、前記端子金具を回路基板の接点パターンに導通接続させることができる。
【００２２】
上記（２）の構成によれば、突き当て型の端子金具を回路基板の接点パターンに導通接続するには、前記端子金具を収容保持したコネクタ本体を、回路基板に固定されたコネクタ受け部材に嵌合接続させれば良い。そして、コネクタ本体のコネクタ受け部材への嵌合接続は、コネクタ本体に回動可能に取り付けられた嵌合操作レバーの回動操作により、簡単に実現することができる。
【００２３】
従って、簡単な操作で、突き当て型の端子金具の突き当て板部を回路基板の接点パターンに押圧接触させた状態を得ることができ、突き当て型の端子金具の接点パターンへの接続を容易にすることができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明による基板コネクタによれば、突き当て型の端子金具における端子本体の一対の側壁の先端縁に延長形成された一対の保護壁は、端子金具の保管時や輸送時等に突き当て板部が他の器物等との衝突により変形することを防止する。しかも、一対の保護壁は、端子金具の突き当て板部を回路基板の接点パターンへの突き当てる際には、回路基板の保護壁挿通孔に挿通して、突き当て板部を接点パターンに押圧接触させる妨げにはならない。
【００２５】
また、当該端子金具を収容保持するコネクタ本体には、保管時や輸送時等に突き当て板部を他の器物との衝突から保護することを目的として、保護部材や、該保護部材を後退可能に付勢するばねを組み込む必要が生じない。
【００２６】
従って、本発明による基板コネクタによれば、突き当て型の端子金具の保管時や運搬時等に、当該端子金具の端子本体の先端に突出して装備される突き当て板部が他の機材等との衝突により変形することを防止することができ、更に、端子金具を収容するコネクタ本体の複雑化を招かずに、前記端子金具を回路基板の接点パターンに導通接続させることができる。
【００２７】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に係る突き当て型の端子金具の一実施形態の斜視図である。
【図２】本発明に係る回路基板の斜視図である。
【図３】図１に示した端子金具の正面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ断面図である。
【図５】図２のＢ部拡大図である。
【図６】図１に示した端子金具を図２に示した回路基板の接点パターンに突き当て接続する突き当てコネクタの一実施形態の斜視図である。
【図７】図６に示したコネクタ本体とコネクタ受け部材の側面図である。
【図８】図６に示したコネクタ本体の斜視図である。
【図９】図８に示したコネクタ本体を先端側から視た正面図である。
【図１０】図９のＢ−Ｂ断面図である。
【図１１】図１０のＣ部の拡大図である。
【図１２】図１０に示したコネクタ本体に図４の端子金具が装着された状態の縦断面図である。
【図１３】図７に示したコネクタ本体とコネクタ受け部材とを嵌合開始位置に突き合わせた状態の側面図である。
【図１４】図１３に示したコネクタ本体とコネクタ受け部材との縦断面図である。
【図１５】図１３に示したコネクタ本体の嵌合操作レバーを回動させて、コネクタ本体をコネクタ受け部材に嵌合させている途中の側面図である。
【図１６】図１５に示した突き当てコネクタの縦断面図である。
【図１７】図１６のＤ部の拡大図である。
【図１８】嵌合操作レバーが嵌合完了位置まで回動させられて、コネクタ本体とコネクタ受け部材との嵌合が完了した状態の側面図である。
【図１９】図１８に示した突き当てコネクタの縦断面図である。
【図２０】図１９のＥ部の拡大図である。
【図２１】従来の突き当て型の端子金具の縦断面図である。
【図２２】図２１に示した突き当て型の端子金具の縦断斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明に係る端子接続構造の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００３０】
図１〜図２０は本発明に係る端子接続構造の一実施形態を説明するもので、図１は一実施形態の端子接続構造で使用する突き当て型の端子金具の斜視図、図２は本発明に係る回路基板の斜視図、図３は図１に示した端子金具の正面図、図４は図３のＡ−Ａ断面図、図５は図２のＢ部拡大図、図６は図１に示した端子金具を図２に示した回路基板の接点パターンに突き当て接続する突き当てコネクタの一実施形態の斜視図、図７は図６に示したコネクタ本体とコネクタ受け部材の側面図、図８は図６に示したコネクタ本体の斜視図、図９は図８に示したコネクタ本体を先端側から視た正面図、図１０は図９のＢ−Ｂ断面図、図１１は図１０のＣ部の拡大図、図１２は図１０に示したコネクタ本体に図４の端子金具が装着された状態の縦断面図、図１３は図７に示したコネクタ本体とコネクタ受け部材とを嵌合開始位置に突き合わせた状態の側面図である。また、図１４は図１３に示したコネクタ本体とコネクタ受け部材との縦断面図、図１５は図１３に示したコネクタ本体の嵌合操作レバーを回動させて、コネクタ本体をコネクタ受け部材に嵌合させている途中の側面図、図１６は図１５に示した突き当てコネクタの縦断面図、図１７は図１６のＤ部の拡大図、図１８は嵌合操作レバーが嵌合完了位置まで回動させられて、コネクタ本体とコネクタ受け部材との嵌合が完了した状態の側面図、図１９は図１８に示した突き当てコネクタの縦断面図、図２０は図１９のＥ部の拡大図である。
【００３１】
本実施形態の端子接続構造は、図１に示す突き当て型の端子金具１０における端子本体１１の先端に突出して装備される突き当て板部１２ａを、図２に示す回路基板２０上の接点パターン２１に押圧接触させることで、端子金具１０と接点パターン２１とを導通接続させる構造である。
【００３２】
本実施形態における突き当て型の端子金具１０は、金属板のプレス成形品で、図１に示すように、端子本体１１と、ばね片１２と、一対の保護壁１３，１３と、被覆押さえ片１４と、導体加締め片１５と、を備えている。
【００３３】
端子本体１１は、角筒構造で、図３及び図４にも示すように、所定の間隔で互いに対向する一対の側壁１１ａ，１１ａを有している。
【００３４】
ばね片１２は、一部が端子本体１１の先端から突出するように、一対の側壁１１ａ，１１ａ間に配置されている。このばね片１２は、端子本体１１の一方の側壁１１ａに連設された帯状の板片を、その一部が端子本体１１の先端から突出するように折り曲げることで、端子本体１１に一体形成されている。このばね片１２は、端子本体１１の先端から突出する部位の先端が前記突き当て板部１２ａとして機能する。また、このばね片１２は、図４に示すように、端子本体１１内に位置する部位が突き当て板部１２ａを突出方向とは逆側に弾性変位させるばね部１２ｂとして機能する。
【００３５】
一対の保護壁１３，１３は、一対の側壁１１ａ，１１ａの先端縁に延長形成された壁部で、ばね片１２の端子本体１１の先端から突出する部位の両側を覆っている。
【００３６】
被覆押さえ片１４は、端子本体１１の後端に連設されている。この被覆押さえ片１４は、回路基板２０に接続する外部機器からのケーブルの絶縁外被上に加締め付けることで、前記ケーブルを固定する部位である。
【００３７】
導体加締め片１５は、端子本体１１と被覆押さえ片１４との間に、一体形成されている。この導体加締め片１５は、回路基板２０に接続する外部機器からのケーブルの導体上に加締め付けることで、前記ケーブルの導体と端子金具１０とを圧着接続する部位である。
【００３８】
回路基板２０は、多層の回路基板２０で、中間層に回路パターンや電子回路が形成されている。また、図２に示すように、片側の表面に、複数の接点パターン２１が所定の配列ピッチで配列されている。更に、複数の接点パターン２１が装備された領域Ａ１を挟む両側に、突き当てコネクタ３０を嵌合接続するための後述の受け部本体３２１に回路基板２０を取り付けるための取付孔２２が装備されている。
【００３９】
更に、本実施形態の回路基板２０の接点パターン２１の周囲には、図５に示すように、保護壁挿通孔２３が貫通形成されている。
【００４０】
保護壁挿通孔２３は、端子金具１０の保護壁１３を挿通させて、突き当て板部１２ａの接点パターン２１への押圧接触を許容するスリット状の孔である。
【００４１】
本実施形態の端子接続構造の場合、以上に説明した端子金具１０は、図６及び図７に示す突き当てコネクタ３０を使って、回路基板２０の接点パターン２１に導通接続される。
【００４２】
本実施形態の突き当てコネクタ３０は、図６及び図７に示すように、コネクタ本体３１と、コネクタ受け部材３２と、嵌合操作レバー３３と、を備えている。
【００４３】
コネクタ本体３１は、図８及び図９に示すように、端子金具１０の突き当て板部１２ａが先端から突出するように、端子金具１０を収容保持する。
【００４４】
このコネクタ本体３１は、図８〜図１０に示すように、フロントホルダ３１１、インナーハウジング３１２、パッキン３１３、アウターハウジング３１４、マットシール３１５、マットシールカバー３１６、などから構成されており、端子金具１０を接点パターン２１の配列ピッチに対応した配列ピッチで収容保持する。
【００４５】
フロントホルダ３１１は、図８〜図１２に示すように、インナーハウジング３１２の先端に嵌合接続される。このフロントホルダ３１１の先端面３１１ａは、コネクタ本体３１の先端面となる面である。このフロントホルダ３１１の先端面３１１ａは、コネクタ本体３１のコネクタ受け部材３２への嵌合接続が完了した時には、図１９に示すように、回路基板２０の表面に当接される。
【００４６】
インナーハウジング３１２の後端側は、図１０に示すように、アウターハウジング３１４のハウジング支持孔部３１４ａに嵌合して、アウターハウジング３１４に固定される。
【００４７】
アウターハウジング３１４には、図１３及び図１４に示すように、背面カバー３１８が嵌合装着される。背面カバー３１８は、アウターハウジング３１４の後端側に引き出されるケーブルの引き出し方向を規制する。
【００４８】
また、アウターハウジング３１４の両側面には、図６及び図７に示すように、レバー支持軸３１４ｃが突設されている。このレバー支持軸３１４ｃは、嵌合操作レバー３３を回動可能に支持する軸である。
【００４９】
インナーハウジング３１２は、図１０及び図１１に示すように、端子金具１０を収容する端子収容孔３１２ｃが貫通形成されている。端子収容孔３１２ｃは、回路基板２０上の接点パターン２１の配列ピッチに対応した配列ピッチで、複数装備されている。また、インナーハウジング３１２は、図１０に示すように、端子収容孔３１２ｃの後端に連通して、マットシール３１５及びマットシールカバー３１６を収容保持するマット収容空間３１２ｂが装備されている。
【００５０】
マット収容空間３１２ｂに装着されたマットシール３１５は、端子金具１０に接続されたケーブルの外周に密着して、ケーブルの挿通部を防水する。マット収容空間３１２ｂに装着されたマットシールカバー３１６は、マット収容空間３１２ｂに緊密に嵌合して、マットシール３１５を押さえる。
【００５１】
また、インナーハウジング３１２の先端に接続されるフロントホルダ３１１は、端子収容孔３１２ｃに連通する先端保持孔３１１ｃを有している。先端保持孔３１１ｃは、図１１に示すように、端子収容孔３１２ｃに挿入された端子金具１０の先端部の周囲を囲う孔で、端子金具１０の先端部のガタつきを防止する。
【００５２】
インナーハウジング３１２は、図１０及び図１１に示すように、端子収容孔３１２ｃに臨んで、抜け止め用ランス３１２ｄを備えている。この抜け止め用ランス３１２ｄは、端子収容孔３１２ｃに挿入された端子金具１０の端子本体１１の後端の段差に係合することで、端子金具１０を抜け止めする。この抜け止め用ランス３１２ｄは、端子金具１０の先端面（突き当て板部１２ａ）が当該コネクタ本体３１の先端面３１１ａから突出するように、端子金具１０を係止する。即ち、本実施形態のインナーハウジング３１２は、端子金具１０の先端面である突き当て板部１２ａが当該コネクタ本体３１の先端面３１１ａから突出するように、端子金具１０を係止する。
【００５３】
コネクタ受け部材３２は、図１３及び図１４に示すように、コネクタ本体３１の先端面を回路基板２０の表面に突き合わせた状態に係止する部材で、予め回路基板２０に取り付けられる。
【００５４】
本実施形態のコネクタ受け部材３２は、図６及び図１４に示すように、回路基板２０の表面側に取り付けられる受け部本体３２１と、回路基板２０の裏面側を覆って受け部本体３２１に結合される裏面カバー３２２と、を備えている。
【００５５】
受け部本体３２１は、図６及び図１４に示すように、コネクタ本体３１が嵌合する筒状部（フード部）３２１ａと、該筒状部３２１ａの外面に突設されたボス部３２１ｂと、回路基板２０の取付孔２２に嵌合して回路基板２０との結合を果たす基板固定手段３２１ｃと、を備えている。
【００５６】
受け部本体３２１の筒状部３２１ａは、嵌合したコネクタ本体３１を突き当て板部１２ａが接点パターン２１に押圧接触した状態に係止する。
【００５７】
受け部本体３２１の筒状部３２１ａの外面に突設されたボス部３２１ｂは、当該受け部本体３２１にコネクタ本体３１が挿入開始された時に、後述の嵌合操作レバー３３のカム溝３３ａと係合し、嵌合操作レバー３３の回動操作によりコネクタ本体３１側に引き込まれて、コネクタ受け部材３２とコネクタ本体３１とを結合状態にする。
【００５８】
嵌合操作レバー３３は、図６及び図７に示すように、アウターハウジング３１４の両側面に突設されたレバー支持軸３１４ｃに回動可能に取り付けられる。この嵌合操作レバー３３には、前述のコネクタ受け部材３２のボス部３２１ｂに係合するカム溝３３ａが形成されている。この嵌合操作レバー３３は、図１３及び図１４に示すようにコネクタ本体３１とコネクタ受け部材３２とを嵌合開始位置に位置合わせすると、コネクタ受け部材３２に装備されているボス部３２１ｂがカム溝３３ａの始端に係合する。そして、コネクタ本体３１とコネクタ受け部材３２とを嵌合開始位置に位置合わせした状態で、図１５〜図１９に示すように、嵌合操作レバー３３を所定方向（図１３に示す矢印Ｒ方向に）回動操作すると、てこの作用でカム溝３３ａがコネクタ受け部材３２のボス部３２１ｂをコネクタ本体３１の嵌合方向に沿って引き込むことで、コネクタ本体３１をコネクタ受け部材３２に嵌合させ、コネクタ本体３１とコネクタ受け部材３２とを結合状態にする。
【００５９】
次に、本実施形態の端子接続構造において、外部機器からのケーブルに接続された端子金具１０を、回路基板２０の接点パターン２１に導通接続する際の手順について、図１２〜図２０に基づいて説明する。
【００６０】
予め、コネクタ本体３１には、図１２に示すように、端子金具１０を正規の取付位置に装着しておく。また、コネクタ本体３１には、図８にも示したように、嵌合操作レバー３３を回動可能に装着しておく。
【００６１】
次いで、端子金具１０及び嵌合操作レバー３３の装着が完了したコネクタ本体３１は、まず、コネクタ受け部材３２の筒状部３２１ａにコネクタ本体３１の先端側を挿入して、図１３及び図１４に示すように、それぞれを嵌合開始位置に位置合わせする。コネクタ受け部材３２とコネクタ本体３１とが、嵌合開始位置に位置合わせされた状態では、受け部本体３２１に装備されたボス部３２１ｂが、嵌合操作レバー３３におけるカム溝３３ａの始端に係合した状態になっている。
【００６２】
また、この状態では、図１４に示すように、コネクタ本体３１の先端面３１１ａは、回路基板２０の表面から離間しており、端子金具１０の突き当て板部１２ａは接点パターン２１と接触していない。
【００６３】
次いで、図１３の矢印Ｒ方向に嵌合操作レバー３３を回動させると、嵌合操作レバー３３の回動に伴って、図１５及び図１６に示すように、てこの作用で嵌合操作レバー３３のカム溝３３ａが受け部本体３２１のボス部３２１ｂを矢印Ｙ２方向に引き込み、コネクタ本体３１とコネクタ受け部材３２の嵌合を深める。
【００６４】
図１６に示すようにコネクタ本体３１とコネクタ受け部材３２とが嵌合途中で、図１７に示すように、突き当て板部１２ａの先端が接点パターン２１に接触開始した時点では、コネクタ本体３１の先端面３１１ａは、まだ、回路基板２０の表面から離間している。また、突き当て板部１２ａの先端が接点パターン２１に接触開始した時点では、ばね片１２は圧縮変形しておらず、突き当て板部１２ａと接点パターン２１との接触圧は、電気的な接続に充分な大きさには到達していない。
【００６５】
そして、図１８及び図１９に示すように、嵌合操作レバー３３を回動範囲の終端まで回動させると、コネクタ本体３１のコネクタ受け部材３２への嵌合が完了する。コネクタ本体３１のコネクタ受け部材３２への嵌合が完了した時には、図１９に示すように、背面カバー３１８に装備されたレバー係止突起３１８ａが嵌合操作レバー３３の対向面に形成されたロック用段差３３ｂに係合して、嵌合操作レバー３３の戻りが規制されることで、コネクタ本体３１とコネクタ受け部材３２の結合状態がロックされる。
【００６６】
そして、コネクタ本体３１とコネクタ受け部材３２の結合状態がロックされる時には、図２０に示すように、コネクタ本体３１の先端面３１１ａが回路基板２０の表面に当接した状態になる。更に、この時は、図２０に示すように、先端面３１１ａから突出するように装備されていた端子金具１０の一対の保護壁１３，１３が、端子金具１０に装備された保護壁挿通孔２３に挿通し、突き当て板部１２ａが接点パターン２１の表面に押圧接触された状態になる。この状態では、突き当て板部１２ａが接点パターン２１に押し付けられたことで端子金具１０のばね片１２が圧縮変形して、突き当て板部１２ａと接点パターン２１との接触圧が電気的接続に充分な大きさとなっている。そのため、端子金具１０と接点パターン２１とが、良好な導通接続状態になる。
【００６７】
即ち、本実施形態の端子接続構造は、コネクタ本体３１を回路基板２０に固定されたコネクタ受け部材３２に嵌合接続することで、図１９及び図２０に示すように、端子金具１０の突き当て板部１２ａを回路基板２０上の接点パターン２１に押圧接触させた状態にして、端子金具１０を接点パターン２１に導通接続させる。
【００６８】
以上に説明した一実施形態の端子接続構造では、突き当て型の端子金具１０における端子本体１１の一対の側壁１１ａ，１１ａの先端縁には、突き当て板部１２ａの両側を覆う一対の保護壁１３，１３が延長形成されている。そして、端子金具１０の保管時や輸送時等には、突き当て板部１２ａが他の器物等と衝突することを一対の保護壁１３，１３が防止する。
【００６９】
そのため、保管時や輸送時等に突き当て板部１２ａが他の器物等との衝突により変形することを防止することができる。
【００７０】
また、以上に説明した一実施形態の端子接続構造では、一対の保護壁１３，１３は、端子金具１０の突き当て板部１２ａを回路基板２０上の接点パターン２１に押圧接触させる時には、図２０に示したように、回路基板２０に形成された保護壁挿通孔２３に挿通するため、突き当て板部１２ａを接点パターン２１に押圧接触させる作業の妨げにならない。即ち、端子金具１０を回路基板２０の接点パターン２１に接続する際には、一対の保護壁１３，１３が接続作業の妨げとはならず、端子金具１０を回路基板２０の接点パターン２１に良好に導通接続させることができる。
【００７１】
しかも、以上に説明した一実施形態の端子接続構造では、端子金具１０自体に一対の保護壁１３，１３を装備しているため、当該端子金具１０を収容保持するコネクタ本体３１には、保管時や輸送時等に突き当て板部１２ａを他の器物との衝突から保護することを目的として、保護部材や、該保護部材を後退可能に付勢するばねを組み込む必要が生じない。従って、端子金具１０を収容するコネクタ本体３１の構造の複雑化を招かない。
【００７２】
従って、以上に説明した一実施形態の端子接続構造では、突き当て型の端子金具１０の保管時や運搬時等に、当該端子金具１０の端子本体１１の先端に突出して装備される突き当て板部１２ａが他の機材等との衝突により変形することを防止することができ、更に、端子金具１０を収容するコネクタ本体３１の複雑化を招かずに、端子金具１０を回路基板２０の接点パターン２１に導通接続させることができる。
【００７３】
また、以上に説明した一実施形態の端子接続構造では、突き当て型の端子金具１０を回路基板２０の接点パターン２１に導通接続するには、端子金具１０を収容保持したコネクタ本体３１を、回路基板２０に固定されたコネクタ受け部材３２に嵌合接続させれば良い。そして、コネクタ本体３１のコネクタ受け部材３２への嵌合接続は、コネクタ本体３１に回動可能に取り付けられた嵌合操作レバー３３の回動操作により、簡単に実現することができる。
【００７４】
従って、簡単な操作で、突き当て型の端子金具１０の突き当て板部１２ａを回路基板２０の接点パターン２１に押圧接触させた状態を得ることができ、突き当て型の端子金具１０の接点パターン２１への接続を容易にすることができる。
【００７５】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【００７６】
例えば、上記の一実施形態では、回路基板２０がコネクタ受け部材３２内に収容される形態であったが、回路基板２０の大きさは、上記実施形態に限定されない。例えば、回路基板２０の寸法がコネクタ受け部材３２よりも大きく、１つの回路基板２０上に複数の突き当てコネクタ３０が接続されるような形態とすることも考えられる。
【００７７】
また、回路基板２０に取り付けられるコネクタ受け部材３２の具体的な構造も、上記実施形態に示した構造に限らない。例えば、コネクタ受け部材３２は、裏面カバー３２２を省いた構造とすることもできる。
【００７８】
また、上記実施形態では、コネクタ本体３１とコネクタ受け部材３２との結合には、コネクタ本体３１に回動可能に装備された嵌合操作レバー３３を利用した。しかし、嵌合操作レバー３３を使用せず、例えば、コネクタ本体３１に装備させた係止突起を、コネクタ受け部材３２に装備した係合部に係合させることで、両者を結合状態にする構成としても良い。
【００７９】
また、本発明に係る端子接続構造において、コネクタ本体３１が収容保持する端子金具１０の数量は、単一でも、複数でも良く、必要に応じて、任意の数量に設定することができる。
【符号の説明】
【００８０】
１０  端子金具
１１  端子本体
１１ａ  側壁
１２ａ  突き当て板部
１２ｂ  ばね部
１３  保護壁
２０  回路基板
２１  接点パターン
２３  保護壁挿通孔
３１  コネクタ本体
３２１ａ  筒状部
３２１ｃ  基板固定手段
３２  コネクタ受け部材
３３  嵌合操作レバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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