(57)【要約】【課題】コアを用いてシートを巻き取る技術において、意図しないタイミングでシート始端がコアから剥がれる不都合を軽減することができるシート巻取用コア、ロール状シート、及び、ロール状シート製造方法を提供することを課題とする。【解決手段】円筒形状であり、外面の少なくとも一部に粘着領域２０が形成されている芯材１０を有するシート巻取用コアに、粘着領域２０を介してシートの一部を貼り付けた後、シート巻取用コアにシートをロール状に巻付けることで、ロール状シートを製造するロール状シート製造方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒形状であり、外面の少なくとも一部に粘着領域が形成されている芯材を有するシート巻取用コア。
【請求項２】
請求項１に記載のシート巻取用コアにおいて、
前記粘着領域は、ゴム系接着材で形成されているシート巻取用コア。
【請求項３】
請求項２に記載のシート巻取用コアにおいて、
表面に凹部が形成されたシートを巻き取るために使用されるシート巻取用コア。
【請求項４】
請求項３に記載のシート巻取用コアにおいて、
前記シートの単位面積当たりの前記凹部の合計体積をＶ１とし、前記単位面積に前記シートの最大厚みを乗じた値をＶ２とすると、Ｖ１／Ｖ２は０．０５以上０．８０以下であるシート巻取用コア。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載のシート巻取用コアにおいて、
前記粘着領域は、前記芯材の前記外面に、粘着層を有する両面テープを貼付することで形成されているシート巻取用コア。
【請求項６】
請求項１から４のいずれか１項に記載のシート巻取用コアにおいて、
前記粘着領域は、前記芯材の前記外面に、粘着材を塗布することで形成されているシート巻取用コア。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか１項に記載のシート巻取用コアにおいて、
前記芯材の外面の少なくとも一部に、弾性材料で形成されたクッション領域を有し、前記粘着領域は、前記クッション領域内に形成されているシート巻取用コア。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか１項に記載のシート巻取用コアにおいて、
ポリオレフィン系シートを巻き取るために使用されるシート巻取用コア。
【請求項９】
請求項１から８のいずれか１項に記載のシート巻取用コアと、
前記粘着領域を介して前記シート巻取用コアに一部が貼り付けられるとともに、前記シート巻取用コアにロール状に巻かれたシートと、
を有するロール状シート。
【請求項１０】
請求項９に記載のロール状シートにおいて、
前記シートは、表面に凹部が形成されているロール状シート。
【請求項１１】
請求項１０に記載のロール状シートにおいて、
前記シートの単位面積当たりの前記凹部の合計体積をＶ１とし、前記単位面積に前記シートの最大厚みを乗じた値をＶ２とすると、Ｖ１／Ｖ２は０．０５以上０．８０以下であるロール状シート。
【請求項１２】
請求項９から１１のいずれか１項に記載のロール状シートにおいて、
前記シートは、ポリオレフィン系シートであるロール状シート。
【請求項１３】
請求項１から８のいずれか１項に記載のシート巻取用コアに、前記粘着領域を介してシートの一部を貼り付けた後、前記シート巻取用コアに前記シートをロール状に巻付けるロール状シート製造方法。
【請求項１４】
請求項１３に記載のロール状シート製造方法において、
前記シートは、表面に凹部が形成されているロール状シート製造方法。
【請求項１５】
請求項１４に記載のロール状シート製造方法において、
前記シートの単位面積当たりの前記凹部の合計体積をＶ１とし、前記単位面積に前記シートの最大厚みを乗じた値をＶ２とすると、Ｖ１／Ｖ２は０．０５以上０．８０以下であるロール状シート製造方法。
【請求項１６】
請求項１３から１５のいずれか１項に記載のロール状シート製造方法において、
前記シートは、ポリオレフィン系シートであるロール状シート製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート巻取用コア、ロール状シート、及び、ロール状シート製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
工業的生産工程において連続的に形成された長尺シートは、円筒形状のコアにロール状に巻き取られる。従来、当該巻き取り工程は、例えば、ファンデスワールス力等に起因したシート表面の接着力を利用してシートの始端をコアにくっつけた後、当該コアを回転させてシートを巻き取っていた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記従来技術の場合、シート始端とコアとの密着力が十分でないため、シート始端の一部が意図しないタイミングでコアから剥がれ、結果、折れ曲がる、よれるなどの不都合が生じる可能性があった。例えば、シートを巻き取るためにコアの回転を始動させたタイミングで、シート始端の一部がコアから剥がれることがあった。
【０００４】
シート始端において折れ曲がり等の不都合が生じた状態でシートを巻き取ると、巻き取り後のロール状シートの表面に、上記折れ曲がり等に起因した段差が発生する等の問題が生じ得る。
【０００５】
本発明は、意図しないタイミングでシート始端がコアから剥がれる不都合を軽減する技術を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によれば、円筒形状であり、外面の少なくとも一部に粘着領域が形成されている芯材を有するシート巻取用コアが提供される。
【０００７】
また、本発明によれば、上記シート巻取用コアと、前記粘着領域を介して前記シート巻取用コアに一部が貼り付けられるとともに、前記シート巻取用コアにロール状に巻かれたシートと、を有するロール状シートが提供される。
【０００８】
また、本発明によれば、上記シート巻取用コアに、前記粘着領域を介してシートの一部を貼り付けた後、前記シート巻取用コアに前記シートをロール状に巻付けるロール状シート製造方法が提供される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、意図しないタイミングでシート始端がコアから剥がれる不都合を軽減することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本実施形態のシート巻取用コアの一例を模式的に示した斜視図である。
【図２】本実施形態のシート巻取用コアの一例を模式的に示した斜視図である。
【図３】本実施形態のシート巻取用コアにシートの一部を貼り付けた状態を模式的に示す斜視図である。
【図４】本実施形態のシートの一例を模式的に示した平面図である。
【図５】本実施形態のシートの一例を模式的に示した側面図である。
【図６】本実施形態のシートの一例を模式的に示した斜視図である。
【図７】本実施形態のシートの一例を模式的に示した斜視図である。
【図８】本実施形態のシート巻取用コアの一例を模式的に示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、すべての図面において、同様な構成要素には同様の符号を付し、適宜説明を省略する。
【００１２】
＜第１の実施形態＞
まず、本実施形態のシート巻取用コアについて説明する。
【００１３】
図１は、本実施形態のシート巻取用コアの一例を模式的に示す斜視図である。本実施形態のシート巻取用コアは、円筒形状の芯材１０を有し、芯材１０の外面の少なくとも一部に粘着領域２０が形成されている。本実施形態では、当該粘着領域２０を利用して、巻き取るシートの始端をシート巻取用コアに貼り付ける。
【００１４】
芯材１０は、従来技術に準じたあらゆる構成とすることができる。例えば、芯材１０は、紙材、樹脂を含浸させた紙材、ガラスエポキシ、プラスチックまたは金属などで構成されてもよい。芯材１０の大きさは、巻き取るシートの大きさ等に応じて決定される設計的事項である。
【００１５】
粘着領域２０は、例えば、両面テープを芯材１０の表面に貼付することで形成することができる。両面テープは、基材（和紙等の紙材、不織布等）の両面に接着剤の層を形成した構成となっている。このような両面テープが、一方側の接着剤の層が芯材１０の外面に当接した状態で、芯材１０の表面に貼付される。そして、このような状態の両面テープの他方側の接着剤の層により、粘着領域２０が形成される。なお、両面テープの他方側の接着剤の層の表面には剥離部材（材料等は接着剤の構成により決定される設計的事項）が付されていてもよい。そして、シート巻取用コアを使用するタイミング（シートを巻き取るタイミング）で、当該剥離部材が剥がされることで、他方側の接着剤の層が露出し、粘着領域２０が形成されてもよい。
【００１６】
その他、粘着領域２０は、芯材１０の表面に直接、接着剤を塗布することで形成することもできる。かかる場合、芯材１０の表面に接着剤を塗布して接着剤の層を形成後、当該接着剤の層の表面に剥離部材（材料等は接着剤の構成により決定される設計的事項）を付していてもよい。そして、シート巻取用コアを使用するタイミング（シートを巻き取るタイミング）で、当該剥離部材が剥がされることで、接着剤の層が露出し、粘着領域２０が形成されてもよい。
【００１７】
なお、粘着領域２０を構成する接着剤としては、常温で接着可能なあらゆる接着剤を選択することができる。例えば、ゴム系接着剤、アクリル樹脂系接着剤等を選択することができる。ゴム系接着剤としては、例えば、クロロプレンゴム系接着剤、ニトリルゴム系接着剤、スチレン−ブタジエンゴム系接着剤、天然ゴム系接着剤などが考えられる。なお、天然ゴム系接着剤は、他の接着剤に比べてシートに対する良好な密着力を得られるので、好ましい。
【００１８】
粘着領域２０の平面形状はあらゆる態様を採用できるが、図１に示す例の場合、芯材１０の一端から他端まで連続的に延在したライン形状となっている。このようにした場合、巻き取るシートの幅方向（シートの長手方向に対して垂直な方向）全部をシート巻取用コアに貼り付けることが可能となり、シートがシート巻取用コアから剥がれる不都合を軽減できる。なお、当該剥がれやすさの程度は劣るものの、図２に示すように、粘着領域２０の平面形状は、芯材１０の一端から他端まで断続的に延在した破線形状としてもよい。その他、粘着領域２０の平面形状は、円、三角、四角形、その他の多角形のドット模様であってもよい。また、粘着領域２０の形状は必ずしも規則的な形状になっている必要はなく、不規則な形状であってもよい。
【００１９】
粘着領域２０の面積の大きさは、巻き取るシートをシート巻取用コアにより強く密着させる観点からはより大きいのが好ましい。例えば、芯材１０の外面全部に粘着領域２０が形成されていてもよい。なお、粘着領域２０の面積が小さすぎると、シート巻取用コアからシートが剥がれやすくなる。そこで、粘着領域２０の面積は、芯材１０の外面全面の面積に対して５％以上１００％以下としてもよい。
【００２０】
粘着領域２０の厚さ、すなわち、両面テープの厚さ、または、シート表面に塗布した粘着材の層の厚さは、５０μｍ以上２００μｍ以下、好ましくは、６０μｍ以上１５０μｍ以下とするのが好ましい。このようにすれば、粘着領域２０の厚さに起因して巻き取り後のロール状シートの表面に発生する段差の程度を軽減できる。例えば上記数値範囲にして、太陽電池セル封止用樹脂シートを巻き取っても、当該用途で問題ない程度に上記段差の影響を軽減できることを本発明者は確認している。
【００２１】
次に、本実施形態のシート巻取用コアを用いてシートを巻き取り、ロール状シートを製造する方法（ロール状シート製造方法）について説明する。
【００２２】
巻き取るシートは特段制限されず、例えば、ポリオレフィン系シート、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）樹脂シート、または、その他の材料で形成されたシートとすることができる。
【００２３】
まず、本実施形態のシート巻取用コアを準備し、粘着領域２０の表面に付された剥離部材を剥がす等の所定の処理により、コア材１０の外面に粘着領域２０を形成する。その後、当該粘着領域２０に、巻き取るシートの一部（始端部）を貼り付ける。なお、図３に示すように、必ずしもシート４０の最先端部Ａが、粘着領域２０内に位置するように貼り付けなくてもよい。しかし、当然、シート４０の最先端部Ａが粘着領域２０内に位置するように、貼り付けてもよい。
【００２４】
以降、従来技術に準じてシート巻取用コアを回転等させ、当該コアにシート４０を巻き取っていく。
【００２５】
以上説明した本実施形態によれば、意図しないタイミングでシート始端がシート巻取用コアから剥がれる不都合を軽減することが可能となる。
【００２６】
＜第２の実施形態＞
本実施形態のシート巻取用コアは、表面に凹部が形成されたシート（以下、「第１シート」）を巻き取るために使用される。
【００２７】
第１シートは、ポリオレフィン系シート、または、ＥＶＡ樹脂シートである。
【００２８】
第１シートの表面には、例えばエンボス加工により凹部が形成されている。図４に、第１シートの平面形状の一例を模式的に示す。また、図５に、図４のＢ−Ｂ断面図を示す。図４及び５に示すエンボス加工は、凹部１５が規則正しく配列されたダイヤ形状である。
【００２９】
なお、エンボスの形状は、ダイヤ形状の他、皮紋、梨地、布目、合成皮革様思慕模様など、あらゆる形状を採用することができる。また、ピラミッド模様（図６参照）または縞模様（図７参照）などのような、凹部が第１シートの端まで繋がった形状とすることもできる。ピラミッド模様（図６参照）の場合、複数の凹部が互いに繋がるとともに、第１シートの端に繋がっている。縞模様（図７参照）の場合、一方向に延在した複数の凹部各々が、第１シートの端に繋がっている。
【００３０】
ここで、第１シートの単位面積Ｃ（図４参照）当たりの当該凹部の合計体積をＶ１とし（図５中のＤは、図４に示す単位面積Ｃを規定する四角形の対角線に相当）、当該単位面積Ｃに第１シートの最大厚みＨ（図５参照）を乗じた値をＶ２とすると、Ｖ１／Ｖ２は０．０５以上０．８０以下とすることができる。
【００３１】
このような第１シートは、例えば太陽電池の製造方法において利用することができる。より具体的には、第１シートは、太陽電池セルを封止するための封止用樹脂シートとして利用することができる（特許第３４７３６０５号参照）。
【００３２】
本実施形態のシート巻取用コアのその他の構成は、第１の実施形態のシート巻取用コアの構成と同様である。
【００３３】
また、本実施形態のシート巻取用コアを用いて第１シートを巻き取り、ロール状シートを製造する方法（ロール状シート製造方法）は、第１の実施形態のロール状シート製造方法と同様である。このため、ここでの説明は省略する。
【００３４】
以上説明した本実施形態によれば、意図しないタイミングでシート始端がシート巻取用コアから剥がれる不都合を軽減することが可能となる。
【００３５】
＜第３の実施形態＞
本実施形態のシート巻取用コアは、表面に凹部が形成されたシート（第１シート）を巻き取るために使用される。なお、第１シートについては、第２の実施形態で説明した通りであるので、ここでの説明は省略する。
【００３６】
ここで、本実施形態のシート巻取用コアと、第１の実施形態のシート巻取用コアとは、以下の点で相違する。
第１の実施形態のシート巻取用コアは、粘着領域２０を構成する接着剤として、ゴム系接着剤、アクリル樹脂系接着剤等、常温で接着可能なあらゆる接着剤を選択することができた。これに対し、本実施形態のシート巻取用コアは、粘着領域２０を構成する接着剤として、ゴム系接着剤のみを選択することができる。
【００３７】
本発明者は実験により、ゴム系接着剤、特に天然ゴム系接着剤を用いると、アクリル系接着剤に比して、上述のような構成の第１シートに対し、良好な密着力を得られることを確認した。また、本発明者は、第１シートを上記「Ｖ１／Ｖ２は０．０５以上０．８０以下」の関係を満たすように構成した場合、当該特性が顕著になることを確認した。
【００３８】
本実施形態のシート巻取用コアは、このような知見に基づき、粘着領域２０がゴム系接着剤で形成されている。
【００３９】
なお、本実施形態のシート巻取用コアのその他の構成は、第１の実施形態のシート巻取用コアの構成と同様である。
【００４０】
また、本実施形態のシート巻取用コアを用いて第１シートを巻き取り、ロール状シートを製造する方法（ロール状シート製造方法）は、第１の実施形態のロール状シート製造方法と同様である。このため、ここでの説明は省略する。
【００４１】
以上説明した本実施形態によれば、意図しないタイミングでシート始端がシート巻取用コアから剥がれる不都合を軽減することが可能となる。
【００４２】
＜第４の実施形態＞
本実施形態のシート巻取用コアは、芯材１０の外面の少なくとも一部、例えば芯材１０の外面の全部に、弾性材料で形成されたクッション領域が形成されている。そして、当該クッション領域内に、粘着領域２０が形成されている。
【００４３】
図８に、本実施形態のシート巻取用コアの断面形状の一例を示す。図示する例の場合、芯材１０の周囲全部を覆うようにクッション領域３０が形成され、その上に粘着領域２０が形成されている。
【００４４】
クッション領域３０は、例えばフェルト等の布地、発泡体、ゴムなどで構成することができる。
【００４５】
なお、本実施形態のシート巻取用コアのその他の構成は、第１の実施形態及び第２の実施形態のシート巻取用コアの構成と同様である。
【００４６】
また、本実施形態のシート巻取用コアを用いてシートを巻き取り、ロール状シートを製造する方法（ロール状シート製造方法）は、第１の実施形態のロール状シート製造方法と同様である。このため、ここでの説明は省略する。
【００４７】
このような本実施形態によれば、クッション領域３０により、粘着領域２０の厚さを吸収することができる。結果、粘着領域２０の厚さに起因してシート巻き取り後のロール状シートの表面に発生する段差の程度を軽減できる。
【符号の説明】
【００４８】
１０  芯材
１５  凹部
２０  粘着領域
３０  クッション領域
４０  シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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