(57)【要約】【課題】  比較的柔らかい部材と他の部材を確実に締結し得て、インサートネジとボルトとの正確な芯出しを行うことができるインサートネジを用いた締結装置を提供すること。【解決手段】  上下方向に貫通孔が形成された筒状部材からなり、外周面と内周面にネジ切り方向が互いに逆向きのネジ部が形成されたインサートネジ１と、上記インサートネジ１にネジ込み可能なボルト６から構成され、上記インサートネジ１は、一方の外周端部にフランジ１０が形成され、当該フランジ１０は、頭部に平坦な平面部１０ａが形成されると共に、座面には上記頭部に向けて広がるテーパ状の円錐部１０ｂが形成され、上記座面の上記円錐部の開き角度は皿ネジ規格の開き角度に形成され、かつ上記フランジの上記頭部側の貫通孔開口部に、六角レンチが嵌合可能な六角孔１０ｃを一定深さに形成した。【選択図】  図１
2013167347.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下方向に貫通孔が形成された筒状部材からなり、外周面と内周面にネジ切り方向が互いに逆向きのネジ部が形成されたインサートネジと、
上記インサートネジにネジ込み可能なボルトから構成され、
上記インサートネジは、一方の外周端部にフランジが形成され、当該フランジは、頭部に平坦な平面部が形成されると共に、座面には上記頭部に向けて広がるテーパ状の円錐部が形成され、
上記座面の上記円錐部の開き角度は皿ネジ規格の開き角度に形成されており、
かつ上記フランジの上記頭部側の貫通孔開口部に、六角レンチが嵌合可能な六角孔を一定深さに形成したものであることを特徴とするインサートネジを使用した締結装置。
【請求項２】
請求項１記載のインサートネジを使用した締結装置であって、
上記インサートネジの外周部のネジ部が螺合可能なネジ孔が貫通形成された第１部材と、当該第１部材に接合され上記ネジ孔に連通可能なボルト挿入用貫通孔が形成された第２部材を設け、
上記第１部材の上記ネジ孔に上記インサートネジを螺合し、上記第１部材と上記第２部材を接合した状態で、上記ボルトを上記第２部材の上記ボルト挿入用貫通孔を介して上記インサートネジの内周部のネジ部に螺合することにより上記第１部材と上記第２部材とを締結する構成であって、
上記第１部材の上記ネジ孔における上記インサートネジの上記フランジの対応位置には、上記フランジの上記座面における上記円錐部に合わせた円錐部を有する円錐形状のザグリ孔が形成されているものであることを特徴とするインサートネジを使用した締結装置。
【請求項３】
上記第一部材の上記ザグリ孔の上記円錐部の傾斜角度は、皿小ネジ用のドリル付沈めフライスのテーパドリル部の傾斜角度と同一となるように形成されていることを特徴とする請求項２記載のインサートネジを使用した締結装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルミニウム、樹脂等の柔らかい部材と、鉄等からなる他の部材を締結する際に使用するインサートネジを用いた締結装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車部品等の成型の過程で、アルミニウムからなる比較的柔らかい第１部材と、鉄等からなる硬質な第２部材とをボルトにて締結して基台を形成し、当該基台上で各種部品の成型が行われることがある。
【０００３】
このような部材の締結装置として、比較的柔らかい上記第１部材に設けられた雌ネジを補強するため、断面が菱形の線状部材を螺旋状に加工してインサートコイルとし、該インサートコイルを上記第１部材の雌ネジに螺合し、上記ボルトを上記硬質な第２部材を介して上記第２部材の上記インサートコイルにネジ込むことにより、上記第１及び第２部材を締結する装置が提案されている（特許文献１）。
【０００４】
また、内側に雌ネジが形成され、外側の雄ネジが形成された筒状の補強用インサートネジを比較的柔らかい第１部材のネジ孔にネジ込み、第２部材を介して上記第１部材の上記補強用インサートネジにボルトをネジ込むことにより、上記第１及び第２部材を締結する装置が提案されている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−３８９３７号
【特許文献２】特開平７−１７４１２３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記第１部材と上記第２部材との締結及び解除は、部品の成型過程において、成型される部品の種類或いはサイズによって繰り返されるが、特許文献１のインサートコイルでは、インサートコイルとボルトとの着脱を繰り返し行うと、インサートコイルが上記第１部材の雌ネジから離脱することがあり、インサートコイルの交換が頻繁に必要になる、という課題がある。
【０００７】
また、特許文献２の補強用インサートネジでは、当該補強用インサートネジの中心軸とボルトの中心軸の芯出し（中心軸合わせ）が難しく、また当初芯出しが行われていたとしても、第１部材と第２部材の着脱を繰り返し行うと、上記中心軸のズレが生じ、両部材の正確な位置での締結が難しいという課題があった。
【０００８】
本発明は上記従来の課題に鑑みてなされたものであり、比較的柔らかい部材と他の部材を確実に締結し得て、かつインサートネジとボルトとの正確な芯出しを行うことができるインサートネジを用いた締結装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するため本発明は、
第１に、上下方向に貫通孔が形成された筒状部材からなり、外周面と内周面にネジ切り方向が互いに逆向きのネジ部が形成されたインサートネジと、上記インサートネジにネジ込み可能なボルトから構成され、上記インサートネジは、一方の外周端部にフランジが形成され、当該フランジは、頭部に平坦な平面部が形成されると共に、座面には上記頭部に向けて広がるテーパ状の円錐部が形成され、上記座面の上記円錐部の開き角度は皿ネジ規格の開き角度に形成されており、かつ上記フランジの上記頭部側の貫通孔開口部に、六角レンチが嵌合可能な六角孔を一定深さに形成したものであることを特徴とするインサートネジを使用した締結装置により構成される。
【００１０】
上記円錐部の開き角度である皿ネジ規格は例えば９０度である。外周面と内周面にネジ切り方向が互いに逆向きのネジ部とは、例えばインサートネジ（１）の雄ネジ（３）と雌ネジ（４）をいう。このように構成すると、例えば第１部材に皿小ネジ用のドリル付沈めフライス（１２）によって貫通孔及び開き角度が９０度の円錐部を有する円錐形のザグリ孔を加工形成し、その後、上記貫通孔にタップを立てることにより上記インサートネジ１をネジ込み可能なネジ孔を形成することができる。その後、上記第１部材のネジ孔にインサートネジをネジ込むことにより、インサートネジのフランジの円錐部と上記ネジ孔の円錐部とが接合し、これによりインサートネジと上記第１部材のネジ孔の芯出しを行うことができる。その後、上記第１部材に第２部材を接合し、第２部材のボルト挿入用貫通孔を介してボルトを上記第１部材に螺合したインサートネジの内周面のネジ部（雌ネジ（４））にネジ込むことにより、第１部材と第２部材を締結することができる。
【００１１】
第２に、上記第１記載のインサートネジを使用した締結装置であって、上記インサートネジの外周部のネジ部が螺合可能なネジ孔が貫通形成された第１部材と、当該第１部材に接合され上記ネジ孔に連通可能なボルト挿入用貫通孔が形成された第２部材を設け、上記第１部材の上記ネジ孔に上記インサートネジを螺合し、上記第１部材と上記第２部材とを接合した状態で、上記ボルトを上記第２部材の上記ボルト挿入用貫通孔を介して上記インサートネジの内周部のネジ部に螺合することにより上記第１部材と上記第２部材とを締結する構成であって、上記第１部材の上記ネジ孔における上記インサートネジの上記フランジの対応位置には、上記フランジの上記座面における上記円錐部に接合する円錐部を有する円錐形状のザグリ孔が形成されているものであることを特徴とするインサートネジを使用した締結装置により構成される。
【００１２】
従って、上記インサートネジを上記第１部材の上記ネジ孔にネジ込むと、上記インサートネジのフランジの円錐部と上記第１部材のネジ孔のザグリ孔における円錐部が接合することにより、上記インサートネジと上記第１部材のネジ孔の芯出しを行うことができる。これにより、上記第２部材のボルト挿入用貫通孔を介して上記ボルトを上記第１部材のインサートネジにネジ込んだとき、ボルトの中心軸と上記インサートネジの雌ネジの中心軸とを一致させることができ、これによりボルトのがたつきを抑制して第１部材と第２部材とを強固に締結することができる。
【００１３】
第３に、上記第１部材の上記ザグリ孔の上記円錐部の傾斜角度は、皿小ネジ用のドリル付沈めフライスのテーパドリル部の傾斜角度と同一となるように形成されていることを特徴とする上記第２記載のインサートネジを使用した締結装置により構成される。
【００１４】
このように構成すると、第１部材のネジ孔のザグリ孔の円錐部を、皿小ネジ用のドリル付沈めフライスで簡単に加工することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は上述のように、比較的柔らかい第１部材にインサートネジをネジ込んで、これに第２部材のボルト挿入用貫通孔を介して、ボルトをネジ込むことにより、第１部材と第２部材とを強固に締結することができる。
【００１６】
また、第１部材のネジ孔に円錐部を有する円錐形のザグリ孔を加工形成し、インサートネジのフランジの円錐部と上記ネジ孔の円錐部とを接合することにより、インサートネジと上記第１部材のネジ孔の芯出しを行うことができる。従って、ボルトをインサートネジにネジ込むことにより、ボルトの中心軸と上記インサートネジの内周面のネジ部の中心軸を一致させることができ、これによりボルトのがたつきを抑制して第１部材と第２部材とを強固に締結することができる。
【００１７】
また、インサートネジと第１部材のネジ孔の芯出しが行われるので、インサートネジに対するボルトのネジ込み、離脱を繰り返し行っても、インサートネジとボルトとの中心軸のズレが抑制され、両部材の締結強度を維持し得る。
【００１８】
また、第１部材のネジ孔のザグリ孔の円錐部を、皿小ネジ用のドリル付沈めフライスで簡単に加工することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係るインサートネジを用いた締結装置の分解断面図である。
【図２】同上締結装置の締結状態の断面図である。
【図３】（ａ）は同上締結装置におけるインサートネジの正面図、（ｂ）は同上締結装置におけるインサートネジの側面図である。
【図４】皿小ネジ用のドリル付沈めフライスの側面図である。
【図５】（ａ）は第１部材の断面図、（ｂ）は第１部材の加工状態を示す断面図、（ｃ）は第１部材の加工後の状態を示す断面図である。
【図６】（ａ）は図３（ａ）のインサートネジの拡大正面図、（ｂ）は図３（ｂ）におけるインサートネジのフランジ近傍の拡大側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明におけるインサートネジを使用した締結装置について詳細に説明する。
図１は本発明に係る締結装置の分解断面図である。同図において、１は本発明に係るインサートネジであり、上下方向に貫通孔２が形成された筒状部材からなり、外周面３ａと内周面４ａにネジ切り方向が互いに逆向きのネジ部（外周の雄ネジ３及び内周の雌ネジ４）が形成されている。上記インサートネジ１は鋼、ステンレス等の一般的なネジの材質により形成される。
【００２１】
上記インサートネジ１の上記雄ネジ３は、当該インサートネジ１を第１部材５のネジ孔（雌ネジ）７にネジ込む際、当該インサートネジ１をネジ込み方向に向かって左方向に回転させることにより、上記ネジ孔７に螺合し得るような「左ネジ」として形成されており、上記雌ネジ４はボルト６をネジ込み方向に向かって右方向に回転させることにより、上記ボルト６を上記インサートネジ１の雌ネジ４に螺合し得るような「右ネジ」として形成されている。
【００２２】
これにより、上記第１部材５のネジ孔７にネジ込まれた上記インサートネジ１の上記雌ネジ４に上記ボルト６をネジ込む際、ボルト６の回転方向と上記インサートネジ１のネジ込み方向とが一致するため、上記ボルト６のインサートネジ１へのネジ込みにより当該インサートネジ１が上記第１部材５のネジ孔７内で緩むことがないように構成されている。
【００２３】
６は上記インサートネジ１の雌ネジ４にネジ込み可能なボルトであり、第２部材８のボルト挿入用貫通孔９に挿通されると共に、上記第１部材５にネジ込まれた上記インサートネジ１の上記雌ネジ４にネジ込むことにより、上記第１部材５と上記第２部材８とを締結するものである。このボルト６も鋼、ステンレス等の一般的なボルトの材質により形成されている。
【００２４】
上記インサートネジ１は、一方の外周端部に半径方向に突出するフランジ１０が一体的に形成されている。このフランジ１０は、一方端部側の頭部に平坦な平面部１０ａが形成され、他方端部側の座面に上記頭部に向けて広がるテーパ状の円錐部１０ｂが形成されており、全体として、皿小ネジの頭状に形成されている。
【００２５】
上記フランジ１０の上記円錐部１０ｂのテーパ面の開き角度は、図３（ｂ）に示すように、皿小ネジ規格の開き角度である９０度に形成され、フランジの直径φは皿小ネジ規格の例えば２４ｍｍに形成されている。また、上記インサートネジ１の上記雄ネジ３は例えばＭ１６Ｐ２．０の「左ネジ」として形成され、上記雌ネジ４はＭ１０Ｐ１．５の「右ネジ」として形成される。
【００２６】
上記第１部材５は、上記インサートネジ１が螺合されるものであり、例えばアルミニウム、樹脂等の比較的柔らかい部材から構成されている。この第１部材５は例えば、自動車部品等の加工用の基台として用いられるものであり、その全体形状は例えば円弧状であって、その長さ方向に一定間隔で上記ネジ孔７が連続的に形成されている。尚、図１、図２においては上記ネジ孔７を２個連続した部分のみ表している。
【００２７】
この第１部材５には、上記インサートネジ１の外周部の上記雄ネジ（ネジ部）３が螺合可能なネジ孔７が貫通形成されている。また、この第１部材５の上記ネジ孔７における上記インサートネジ１のフランジ１０の対応位置には、上記フランジ１０の上記座面における上記円錐部１０ｂに接合可能となるように傾斜角度を合わせた円錐状の円錐部１１ａを有するザグリ孔１１が形成されている。
【００２８】
上記ザグリ孔１１の円錐部１１ａの傾斜角度は、図４に示す既存の皿小ネジ用のドリル付沈めフライス１２のテーパドリル部１２ａの傾斜角度である９０度と同一になるように形成される。即ち、上記第１部材５の上記ネジ孔７を形成するためには、図５に示すように、上記ドリル付沈めフライス１２によって第１部材５に貫通孔１３を形成すると共に（図５（ａ）（ｂ））、上記貫通孔１３の始端部に上記テーパドリル部１２ａによって直径がφ＝２４ｍｍ、開き角度が９０度の円錐部１１ａを有するザグリ孔１１を加工形成する（図５（ｂ）（ｃ））。その後、上記貫通孔１３の始端部から終端部に至るまで、Ｍ１６のタップを立てることによりネジ孔７を形成することができる。このように第１部材５の上記ネジ孔７は、上記ザグリ孔１１を含めて、既存の皿小ネジ用のドリル付沈めフライス１２によって簡単に形成することができる。
【００２９】
よって、上記ネジ孔７に上記インサートネジ１をネジ込むと、図２に示すように、上記ザグリ孔１１に上記インサートネジ１のフランジ１０が嵌合し、より具体的には上記ザグリ孔１１の円錐部１１ａの傾斜角度と上記インサートネジ１の上記フランジ１０の円錐部１０ｂの傾斜角度が一致するため、上記円錐部１１ａ，１０ｂ同士が全周に亘り密着し、上記ネジ孔７の中心軸Ｃ’と上記インサートネジ１の中心軸Ｃとを一致させること、即ち、インサートネジ１と上記第１部材５の上記ネジ孔７の芯出しを行うことができる。
【００３０】
従って、その後、上記第２部材８を介してボルト６を上記インサートネジ１の雌ネジ４にネジ込んだ際、ボルト６の中心軸Ｃ”と上記インサートネジ１の雌ネジ４の中心軸Ｃとを一致させることができる（図２参照）。このように、上記インサートネジ１の雌ネジ４の中心軸Ｃと、上記第１部材５のネジ孔７の中心軸Ｃ’が一致し、かつ上記インサートネジの雌ネジ４の中心軸Ｃと上記ボルト６の中心軸Ｃ”を一致させることができるため、ボルト６とインサートネジ１との中心軸Ｃ”，Ｃの芯出しが正確に行われ、これにより上記ボルト６の中心軸Ｃ”に交差する方向（図２の矢印Ａ，Ａ’方向）の上記ボルト６のがたつきが抑制され、上記第１部材５と上記第２部材８とを強固に締結することができる。
【００３１】
上記第２部材８は、鉄、鋼等の硬質な材質からなり、上記第１部材５上に載置された状態で、上記第１部材５に締結されるものである。この第２部材８は、上記第１部材５と同様の例えば円弧状であって、成型する自動車部品を所定位置に位置決めする機能を有する。従って、成型される自動車部品の種類或いはサイズに合わせて各種のサイズの第２部材８が用意されており、上記成型される自動車部品の種類或いはサイズに合わせて、上記第１部材５に対して、頻繁に取り換えて使用するものである。
【００３２】
この第２部材８には、上記第１部材５の上記ネジ孔７（インサートネジ１の雌ネジ４）に連通可能なボルト挿入用貫通孔９が形成されている。
【００３３】
従って、上記第１部材５の上記ネジ孔７に上記インサートネジ１を螺合し、上記第１部材５と上記第２部材８を接合した状態で、上記ボルト６を上記第２部材８の上記貫通孔９を介して上記インサートネジ１の内周部のネジ部（雌ネジ４）に螺合することにより上記第１部材５と上記第２部材８とを締結することができる。
【００３４】
上記インサートネジ１の上記フランジ１０の頭部側の貫通孔開口部には、六角レンチが嵌合可能な六角孔１０ｃが一定深さｔにて形成されている（図３（ａ）（ｂ）、図６（ａ）（ｂ）参照）。このインサートネジ１の上記雌ネジ４は、例えば、上記インサートネジ１の中央の貫通孔にその開口部から他端開口部までタップを立てることにより形成することができるが、上記六角孔１０ｃは上記雌ネジ４の形成後、上記雌ネジ４の開口部の内周面を一定深さｔに亘って六角形状に加工することにより形成される。この六角孔１０ｃは例えばその幅Ｔが８．５ｍｍに形成される。
【００３５】
本発明に係るインサートネジを使用した締結装置は上述のように構成されるので、以下その使用法を説明する。
【００３６】
まず、第１部材５のネジ孔７にインサートネジ１をネジ込む。このとき、インサートネジ１のフランジ１０の六角孔１０ｃに六角レンチの先端部を嵌合し、左に回転させることにより、上記インサートネジ１を上記ネジ孔７に最後までネジ込む。
【００３７】
すると、上記インサートネジ１のフランジ１０の座面の円錐部１０ｂと上記ネジ孔７のザグリ孔１１の円錐部１１ａが接合することにより、上記ネジ孔７の中心軸Ｃ’と上記インサートネジ１の中心軸Ｃが一致し、上記ネジ孔７とインサートネジ１の芯出しが行われた状態で、上記インサートネジ１を上記ネジ孔７に螺合することができる（図２参照）。
【００３８】
その後、上記第１部材５の上面に第２部材８を載置し、上記第２部材８のボルト挿入用貫通孔９を上記第１部材５のインサートネジ１の雌ネジ４に連通させ、その後、ボルト６を上記貫通孔９を介して上記インサートネジ１の雌ネジ４に右に回転させてネジ込む。これにより図２に示すように、第１部材５と第２部材８とを締結することができる。
【００３９】
上記ボルト６を上記インサートネジ１の雌ネジ４にネジ込む際、右回転させるが、当該回転方向は、上記インサートネジ１をネジ込む方向であるので、上記ボルト６を上記インサートネジ１にネジ込むことにより、上記インサートネジ１が上記ネジ孔７において緩むことはない。
【００４０】
また、上記ボルト６を上記インサートネジ１の雌ネジ４に強く締結しても、上記ボルト６及び上記インサートネジ１は鋼又はステンレス等の硬い材質で形成されているので、上記ボルト６及び上記インサートネジ１の雌ネジ４の各ネジ山が変形することはない。よって、上記第１部材５がアルミニウム等の比較的柔らかい材質の部材であっても、上記第１部材５と上記第２部材８とを確実に締結することができる。
【００４１】
また、部品の種類等の変更により、上記第１部材５に対して上記第２部材８を取り換える必要が生じた場合は、上記ボルト６を上記インサートネジ１の雌ネジ４から離脱して、上記第２部材８を取り外し、サイズの異なる第２部材８を上記第１部材５に接合して、再び上記ボルト６を上記ボルト挿入用貫通孔９を介して上記第１部材５の上記インサートネジ１の上記雌ネジ４にネジ込むという作業を行う。
【００４２】
このとき、上記ボルト６の上記インサートネジ１の上記雌ネジ４へのネジ込み、及び、上記ボルト６の上記インサートネジ１の雌ネジ４からの離脱を繰り返し行うことになる。この場合においても、インサートネジ１とネジ孔７の各円錐部１０ａ，１１ａの嵌合により、ネジ孔７とインサートネジ１の雌ネジ４との芯出しが行われており、同時に、上記ボルト６と上記インサートネジ１の雌ネジ４との芯出しが行われるので、各中心軸Ｃ，Ｃ’，Ｃ”のずれが抑制される。よって、ボルト６のがたつきが抑制され、安定してボルト６の着脱を行うことができる。
【００４３】
また、上記第１部材５のネジ孔７と上記インサートネジ１の雌ネジ４の中心軸Ｃ’，Ｃが一致しているので、ボルト６を上記インサートネジ１の雌ネジ４にネジ込んだ場合に、上記ボルト１の中心軸Ｃ”が上記ネジ孔７の中止軸Ｃ’及びインサートネジ１の中心軸Ｃにも一致し、上記インサートネジ１と上記ボルト６との芯出しが行われる。よって上記ボルト６の中心軸Ｃ”に対して、上記ボルト６の傾斜方向へのがたつきが抑制され、上記ボルト６と上記インサートネジ１との螺合状態を安定させることができる。従って、ボルト６のがたつきに起因するボルト６、雌ネジ４のネジ山の変形を防止することができる。
さらに、ボルト６のインサートネジ１に対する着脱を繰り返し行なっても、各中心軸Ｃ，Ｃ’，Ｃ”のずれを抑制し、両部材５，８の確実な締結状態を維持し得る。
【００４４】
本発明は上述のように、比較的柔らかい第１部材５にインサートネジ１をネジ込んで、これに第２部材８のボルト挿入用貫通孔９を介して、ボルト６をネジ込むことにより、第１部材５と第２部材８を強固に締結することができる。
【００４５】
また、第１部材５のネジ孔７に円錐部１１ａを有する円錐形のザグリ孔１１を加工形成し、インサートネジ１のフランジ１０の円錐部１０ａと上記ネジ孔７の円錐部１１ａとを接合することにより、インサートネジ１と上記第１部材５のネジ孔７の芯出しを行うことができ、これにより、ボルト６の中心軸Ｃ”と上記インサートネジ１の雌ネジ４の中心軸Ｃを一致させることができ、ボルト６のがたつきを抑制して第１部材５と第２部材８とを強固に締結することができる。
【００４６】
また、インサートネジ１と第１部材５のネジ孔７の芯出しが行われるので、インサートネジ１に対するボルト６のネジ込み、離脱を繰り返し行っても、インサートネジ１とボルト６との中心軸Ｃ，Ｃ”のズレを抑制し、両部材の締結強度を維持し得る。
【００４７】
また、第１部材５のネジ孔１１の円錐部１１ａは、既存の皿小ネジ用のドリル付沈めフライス１２により簡単に加工することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明のインサートネジを用いた締結装置は、自動車部品等の成型時において、第１部材と第２部材とを締結する際に用いて好適であり、特に、比較的柔らかい第１部材に第２部材を締結する際の締結装置として広く用いることができし、第１部材に対して第２部材を繰り返し取り換える必要がある場合においても、両部材の安定した締結状態を維持し得るものである。
【符号の説明】
【００４９】
１        インサートネジ
２        貫通孔
３        雄ネジ（外周面のネジ部）
４        雌ネジ（内周面のネジ部）
５        第１部材
６        ボルト
７        ネジ孔
８        第２部材
９        ボルト挿入用貫通孔
１０      フランジ
１０ａ    平面部
１０ｂ    円錐部
１０ｃ    六角孔
１１      ザグリ孔
１１ａ    円錐部
１２      皿小ネジ用のドリル付沈めフライス
１２ａ    テーパドリル部
ｔ        深さ
【図１】
2013167347.tif 000003
【図２】
2013167347.tif 000004
【図３】
2013167347.tif 000005
【図４】
2013167347.tif 000006
【図５】
2013167347.tif 000007
【図６】
2013167347.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成25年5月18日(2013.5.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下方向に貫通孔が形成された筒状部材からなり、外周面と内周面にネジ切り方向が互いに逆向きのネジ部が形成されたインサートネジと、
上記インサートネジにネジ込み可能なボルトから構成され、
上記インサートネジは、一方の外周端部にフランジが形成され、当該フランジは、頭部に平坦な平面部が形成されると共に、座面には上記頭部に向けて広がるテーパ状の円錐部が形成され、
上記座面の上記円錐部の開き角度は皿ネジ規格の開き角度に形成されており、
かつ上記フランジの上記頭部側の貫通孔開口部に、六角レンチが嵌合可能な六角孔を一定深さに形成したものであり、
上記インサートネジの外周部のネジ部が螺合可能なネジ孔が貫通形成された、比較的柔らかい部材からなる第１部材と、当該第１部材に接合され上記ネジ孔に連通可能なボルト挿入用貫通孔が形成された、硬質な材質からなる第２部材を設け、
上記第１部材の上記ネジ孔に上記インサートネジを螺合し、上記第１部材と上記第２部材を接合した状態で、上記ボルトを上記第２部材の上記ボルト挿入用貫通孔を介して上記インサートネジの内周部のネジ部に螺合することにより上記第１部材と上記第２部材とを締結する構成であって、
上記第１部材の上記ネジ孔における上記インサートネジの上記フランジの対応位置には、上記フランジの上記座面における上記円錐部の傾斜角度と同一の傾斜角度の円錐部を有する円錐形状のザグリ孔が形成されており、
上記第１部材の上記ザグリ孔の上記円錐部の傾斜角度は、皿小ネジ用のドリル付沈めフライスのテーパドリル部の傾斜角度と同一となるように形成されており、
上記第１部材の上記ネジ孔は上記テーパドリル部を有する上記ドリル付沈めフライスによって貫通形成された貫通孔にタップ形成したものであることを徴とするインサートネジを使用した締結装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
上記の目的を達成するため本発明は、
上下方向に貫通孔が形成された筒状部材からなり、外周面と内周面にネジ切り方向が互いに逆向きのネジ部が形成されたインサートネジと、上記インサートネジにネジ込み可能なボルトから構成され、上記インサートネジは、一方の外周端部にフランジが形成され、当該フランジは、頭部に平坦な平面部が形成されると共に、座面には上記頭部に向けて広がるテーパ状の円錐部が形成され、上記座面の上記円錐部の開き角度は皿ネジ規格の開き角度に形成されており、かつ上記フランジの上記頭部側の貫通孔開口部に、六角レンチが嵌合可能な六角孔を一定深さに形成したものであり、上記インサートネジの外周部のネジ部が螺合可能なネジ孔が貫通形成された、比較的柔らかい部材からなる第１部材と、当該第１部材に接合され上記ネジ孔に連通可能なボルト挿入用貫通孔が形成された、硬質な材質からなる第２部材を設け、上記第１部材の上記ネジ孔に上記インサートネジを螺合し、上記第１部材と上記第２部材を接合した状態で、上記ボルトを上記第２部材の上記ボルト挿入用貫通孔を介して上記インサートネジの内周部のネジ部に螺合することにより上記第１部材と上記第２部材とを締結する構成であって、上記第１部材の上記ネジ孔における上記インサートネジの上記フランジの対応位置には、上記フランジの上記座面における上記円錐部の傾斜角度と同一の傾斜角度の円錐部を有する円錐形状のザグリ孔が形成されており、上記第１部材の上記ザグリ孔の上記円錐部の傾斜角度は、皿小ネジ用のドリル付沈めフライスのテーパドリル部の傾斜角度と同一となるように形成されており、上記第１部材の上記ネジ孔は上記テーパドリル部を有する上記ドリル付沈めフライスによって貫通形成された貫通孔にタップ形成したものであることを徴とするインサートネジを使用した締結装置により構成される。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
また、インサートネジと第１部材のネジ孔の芯出しが行われるので、インサートネジに対するボルトのネジ込み、離脱を繰り返し行っても、インサートネジとボルトとの中心軸のズレが抑制され、両部材の締結強度を維持し得る。
また、上記第１部材５のネジ孔７と上記インサートネジ１の雌ネジ４の中心軸Ｃ’，Ｃが一致しているので、ボルト６を上記インサートネジ１の雌ネジ４にネジ込んだ場合に、上記ボルト１の中心軸Ｃ”が上記ネジ孔７の中止軸Ｃ’及びインサートネジ１の中心軸Ｃにも一致し、上記インサートネジ１と上記ボルト６との芯出しが行われる。よって上記ボルト６の中心軸Ｃ”に対して、上記ボルト６の傾斜方向へのがたつきが抑制され、上記ボルト６と上記インサートネジ１との螺合状態を安定させることができる。従って、ボルト６のがたつきに起因するボルト６、雌ネジ４のネジ山の変形を防止することができる。
さらに、ボルト６のインサートネジ１に対する着脱を繰り返し行なっても、各中心軸Ｃ，Ｃ’，Ｃ”のずれを抑制し、両部材５，８の確実な締結状態を維持し得る。