(57)【要約】【課題】筆記面の略全面にほぼ均一に凸部が形成されているため、筆先が滑りにくく筆記が容易で、光の映りこみを生じにくく筆記や投影した画像が見やすい上、字消しが容易なボード用シートと、前記凸部の分布のパターンを任意に設定したり変更したりするのが容易なボード用シートの製造方法を提供する。【解決手段】ボード用シート１は、筆記面５のもとになる基材２の表面３に(1)  防汚性の樹脂からなる多数の凸部４、または(2)  賦形性の樹脂からなる多数の凸部と前記凸部を含む前記表面の略全面を覆う防汚性の樹脂からなる被膜を形成した。  製造方法は、前記凸部のもとになる防汚性の樹脂、賦形性の樹脂、またはこれらの前駆体を含む液滴を、オンデマンド方式のインクジェット印刷法によって液滴吐出手段から吐出させて前記基材の表面の所定の位置に付着させたのち固化させて前記凸部を形成する工程を含む。【選択図】図１
2013154477.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
繰り返し筆記および字消しが可能な筆記面を備えたボードを構成するためのボード用シートであって、基材の、筆記面のもとになる表面に、
(1)  防汚性の樹脂からなる多数の凸部、または
(2)  賦形性の樹脂からなる多数の凸部と、前記凸部を含む前記表面の略全面を覆う、防汚性の樹脂からなる被膜と、
が形成されたことを特徴とするボード用シート。
【請求項２】
前記防汚性の樹脂からなる凸部は、前記表面に防汚性の樹脂からなるプライマ層を形成した上に形成されている請求項１に記載のボード用シート。
【請求項３】
前記基材は白色のシートであり、ホワイトボードを構成する請求項１または２に記載のボード用シート。
【請求項４】
反射型スクリーンを兼ねる反射型スクリーンボードを構成する請求項３に記載のボード用シート。
【請求項５】
前記基材は透明のシートであり、透過型スクリーンを兼ねる透過型スクリーンボードを構成する請求項１または２に記載のボード用シート。
【請求項６】
前記請求項１ないし５のいずれか１項に記載のボード用シートを製造するための製造方法であって、前記凸部のもとになる、防汚性の樹脂、賦形性の樹脂、またはこれらの前駆体を含む液滴を、オンデマンド方式のインクジェット印刷法によって、液滴吐出手段から順次吐出させて前記基材の表面の所定の位置に付着させたのち、固化させて前記凸部を形成する工程を含むことを特徴とするボード用シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばホワイトボード等の、繰り返し筆記および字消しが可能な筆記面を備えたボードを構成するためのボード用シートと、その製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
繰り返し筆記および字消しが可能な、黒板に代わる筆記媒体として、ホワイトボードが広く普及している。また近年、前記筆記面がスライド等の投影面を兼ねる反射型スクリーンボードや、あるいは基材が透明のシートからなり、片面が前記筆記面とされるとともに、その背面側からスライド等を投影して前記筆記面側から視認できるようにした透過型スクリーンボード等も普及しつつある。
【０００３】
これら各種ボードの筆記面に筆記をするためには、例えば着色剤は含むが定着剤は含まないインクを用いたフェルトペン、いわゆるホワイトボードマーカペンが用いられる。またボードの筆記面は、前記インクが浸透しない非吸収性の面とされる。そのため筆記後に、例えばフェルト製のイレーザを用いて筆記面のインクを拭き取ることにより、簡単に字消しをすることができる。
【０００４】
前記インクの拭き取りを容易にするため、筆記面は従来、できるだけ平坦面とするのが好ましいと考えられてきた。
しかし平坦面では、前記ホワイトボードマーカペンを用いて筆記をする際にペン先が滑って筆記しにくい場合があった。
また前記平坦な筆記面に、例えば室内の照明器具の光や、あるいは窓から差し込んだ外光等が映り込んで、筆記や投影した画像が見にくくなりやすいという問題もあった。
【０００５】
そこで、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）製の基材の、ボードの筆記面となる表面の略全面に硬化性樹脂を塗布し、半硬化させたのちエンボス加工することで、前記筆記面に微細な凹凸を形成することが提案されている（例えば特許文献１〜３等）。
しかし前記凹凸は、エンボス加工時の加工性を考慮して、前記のように半硬化状態の硬化性樹脂によって形成されているため耐久性が十分でなく、繰り返し筆記や字消しをすることにより、比較的短期間で失われてしまいやすいという問題がある。
【０００６】
エンボス加工後の硬化性樹脂をさらに硬化させて凹凸の耐久性を向上させることも考えられるが、その場合には１つのボードに対して硬化作業を２回、またはそれ以上の回数、繰り返すことになるため、ボードの製造工程数、製造に要するエネルギー、および時間が増加して、生産性が大きく低下するという問題がある。
特にボードの筆記面は大面積であるため、当該筆記面のもとになる基材の表面の略全面に塗布した硬化性樹脂に、例えば紫外線を照射して硬化反応させるためには大掛かりな装置を要する。そのため、かかる大掛かりな装置を用いた硬化作業を２回以上繰り返し行わなければならないことは、過大なエネルギーの消費に繋がることになる。
【０００７】
また、エンボス加工によって形成した凹凸形状が、２回目以降の硬化時の熱等によって変形を生じて、前記所定の凹凸形状を維持することができず、結果として筆記性の向上効果や、あるいは映りこみを防止する効果等が十分に得られないといった問題を生じるおそれもある。
またエンボス加工には、所定の凹凸パターンを備えたエンボスロール、エンボスシート等のエンボス型を用いるため、凹凸パターンを変更する場合は、前記エンボス型ごと交換する必要があり、凹凸パターンの変更が容易でないという問題もある。
【０００８】
前記基材の、ボードの筆記面となる表面の略全面に、微小な粒子を分散させた硬化性樹脂の塗料を塗布し、硬化させることで、前記筆記面に、前記粒子に基づく微細な凸部を形成することが提案されている（例えば特許文献４〜６等）。
しかし前記微小な粒子からなる凸部を、前記のように大面積であるボードの筆記面の略全面にわたって均一に分布させることは容易でなく、前記凸部の分布には偏りを生じやすい。
【０００９】
そして凸部の分布に偏りを生じると、前記筆記面に、筆先が滑り易い部分と滑りにくい部分とが混在することになって、却って筆記がしにくくなるという問題を生じる上、光の映りこみを防止する効果も不均一になる。
またこの方法では、エンボス加工のように凸部の分布のパターンを任意に設定したり、変更したりすることもできない。
【００１０】
さらに、前記のようにエンボス加工や粒子の付着によって凹凸化した筆記面は、平滑な筆記面に比べてインクの濡れ性、親和性が高くなったり、字消しの際にインクが凹部に入り込んだりしやすくなる結果として、従来に比べて字消しが容易でなくなるおそれもある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開昭６３−１５０９０９８号公報
【特許文献２】国際公開ＷＯ０１／０３２４４０号
【特許文献３】特開２０１０−０４６９６１号公報
【特許文献４】特開平１１−２７７９８４号公報
【特許文献５】特開２０１１−１９４７０５号公報
【特許文献６】特開２００７−３３１２３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明の目的は、筆記面の略全面にほぼ均一に凸部が形成されているため、筆先が滑りにくく筆記が容易であるとともに、光の映りこみを生じにくく筆記や投影した画像が見やすい上、字消しが容易なボードを構成するための、ボード用シートを提供することにある。また本発明の目的は、前記凸部の分布のパターンを任意に設定したり、変更したりすることが容易なボード用シートの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、繰り返し筆記および字消しが可能な筆記面を備えたボードを構成するためのボード用シートであって、基材の、筆記面のもとになる表面に、
(1)  防汚性の樹脂からなる多数の凸部、または
(2)  賦形性の樹脂からなる多数の凸部と、前記凸部を含む前記表面の略全面を覆う、防汚性の樹脂からなる被膜と、
が形成されたことを特徴とするものである。
【００１４】
本発明によれば、前記防汚性の樹脂や賦形性の樹脂、あるいはその前駆体（モノマー、オリゴマー等）を含むインクを、例えばインクジェット印刷法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法等の任意の印刷法によって、筆記面のもとになる基材の表面の略全面に印刷したのち、前記インクを固化させることによって、前記基材の表面の略全面に、前記防汚性の樹脂や賦形性の樹脂からなる多数の凸部を、ほぼ均一に分布させた状態で形成することができる。
【００１５】
そのため、前記筆記面における筆先の滑りを、前記凸部によってその略全面に亘って確実に防止することができ、筆記を容易にすることができる。
また前記凸部によって、筆記面の略全面で、室内の照明器具の光や窓から差し込んだ外光等を乱反射させて映りこみを防止することができ、筆記や投影された画像を見やすくすることもできる。
【００１６】
しかも、前記のように凸部自体が防汚性の樹脂からなるか、または賦形性の樹脂からなる凸部上に防汚性の樹脂からなる被膜を被覆することで、筆記面の、インクに対する濡れ性、親和性が上昇するのを抑制することができ、フェルト等のイレーザによる字消しを容易にすることもできる。
したがって本発明によれば、筆先が滑りにくく筆記が容易であるとともに、光の映りこみを生じにくく筆記や投影した画像が見やすい上、字消しが容易なボードを構成するための、ボード用シートを提供することができる。
【００１７】
前記(1)の防汚性の樹脂からなる凸部は、前記基材の表面に防汚性の樹脂からなるプライマ層を形成した上に形成されているのが好ましい。これにより、前記基材の表面の略全面において、インクに対する濡れ性、親和性が上昇するのを抑制して、フェルト等のイレーザによる字消しをさらに容易にすることができる。また、前記プライマ層を介することによって、凸部の、基材に対する密着性を向上することもできる。
【００１８】
本発明のボード用シートは、基材が白色シートからなるホワイトボード、前記ホワイトボードの筆記面が投影面としても機能して反射型スクリーンを兼ねる反射型スクリーンボード、および基材が透明のシートからなり、片面が前記筆記面とされるとともに、その背面側からスライド等を投影して前記筆記面側から視認できるようにした透過型スクリーンを兼ねる透過型スクリーンボード等の、種々のボードの構成材料として用いることができる。
【００１９】
本発明は、前記本発明のボード用シートを製造するための製造方法であって、前記凸部のもとになる、防汚性の樹脂、賦形性の樹脂、またはこれらの前駆体を含む液滴を、オンデマンド方式のインクジェット印刷法によって、液滴吐出手段から順次吐出させて前記基材の表面の所定の位置に付着させたのち、固化させて前記凸部を形成する工程を含むことを特徴とするものである。
【００２０】
前記本発明によれば、前記のように多数の凸部を、オンデマンド方式のインクジェット印刷法によって、例えば制御用のコンピュータ上で電子データとして設定した任意の配列で、基材の表面の所定の位置に形成することができる。
そのため、例えば前記電子データをコンピュータ上で変更するだけで容易に、前記凸部の分布のパターンを設定したり変更したりすることができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、筆記面の略全面にほぼ均一に凸部が形成されているため、筆先が滑りにくく筆記が容易であるとともに、光の映りこみを生じにくく筆記や投影した画像が見やすい上、字消しが容易なボードを構成するための、ボード用シートを提供することができる。また本発明によれば、前記凸部の分布のパターンを任意に設定したり、変更したりすることが容易なボード用シートの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の、実施の形態の一例のボード用シートの要部である筆記面を拡大して示す断面図である。
【図２】図１の例のボード用シートを、本発明の製造方法によって製造する工程の一例を拡大して示す断面図である。
【図３】本発明の、実施の形態の他の例のボード用シートの要部である筆記面を拡大して示す断面図である。
【図４】図３の例のボード用シートを、本発明の製造方法によって製造する工程の一例を拡大して示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
図１は、本発明の、実施の形態の一例のボード用シートの要部である筆記面を拡大して示す断面図である。
図１を参照して、この例のボード用シート１は、基材２の表面３に防汚性の樹脂からなるプライマ層４を形成した上に、防汚性の樹脂からなる多数の凸部５を、互いに離間させて形成して筆記面６を構成したものである。
【００２４】
前記のうち基材２としては、例えば任意の樹脂製のシート等が挙げられる。特に強度や寸法安定性等を考慮するとＰＥＴ製のシートが好ましい。
ボードは、前記ボード用シート１のみで構成してもよいし、前記基材２の図示しない反対面に、裏打ち層、補強層等の任意の層を積層して構成してもよい。
このうちＰＥＴ等の比較的薄い柔軟なシートを用いたボード用シート１のみからなる単層構造のボードや、あるいは前記柔軟なボード用シート１に柔軟な裏打ち層等を積層した積層構造のボードは、いわゆるスクリーン状として、ロール状に巻き付けて収納したりすることができる。本発明のボード用シート１を用いて構成するボードには、かかるスクリーン状のものも含むこととする。
【００２５】
一方、ＰＥＴ等の比較的厚い剛直なシートを用いたボード用シート１のみからなる単層構造のボードや、あるいはボード用シート１に剛直な補強層を積層した積層構造のボードは、本来の、いわゆるホワイトボード等として使用可能である。
また、前記ボード用シート１を用いて構成するボードとしては、基材２が白色シートからなるホワイトボード、前記ホワイトボードの筆記面６が投影面としても機能して反射型スクリーンを兼ねる反射型スクリーンボード、および基材２が透明のシートからなり、片面が前記筆記面６とされるとともに、その背面側からスライド等を投影して前記筆記面６側から視認できるようにした透過型スクリーンを兼ねる透過型スクリーンボード等の、種々のボードが挙げられる。
【００２６】
ホワイトボード、および反射型スクリーンボードの裏打ち層、補強層は、任意の材料で形成することができる。一方、透過型スクリーンボードの裏打ち層、補強層は、光透過性の材料で、厚みが均一になるように形成するのが好ましい。
前記基材２の表面３に形成するプライマ層４、および多数の凸部５のもとになる防汚性の樹脂としては、表面エネルギーが小さいため、先に説明したホワイトボードマーカペン用のインク中に含まれる着色剤に対する離型性に優れた種々の樹脂が挙げられる。
【００２７】
前記防汚性の樹脂としては、これに限定されないが、例えばフッ素系またはシリコーン系のマクロモノマーを共重合させたアクリル樹脂等が挙げられる。プライマ層４を形成する防汚性の樹脂と、凸部５を形成する防汚性の樹脂とは同一でも、また異なっていてもよい。ただし凸部５の、プライマ層４に対する密着性を向上することを考慮すると、両者は同一または同系の樹脂、あるいは互いに相溶性を有する樹脂によって形成するのが好ましい。
【００２８】
なおプライマ層４の厚み、および凸部５の立体形状を維持するために、前記樹脂は、それ自体が賦形性を有している必要があることは言うまでもない。また、特に透過型スクリーンボードのプライマ層４、凸部５を形成する樹脂には、前記透過型スクリーンボードの光透過性を確保するために、透明であることも求められる。
前記プライマ層４は、前記防汚性の樹脂、またはその前駆体（モノマー、オリゴマー等）を含む塗剤を、例えばスプレーコート法、グラビアコート法、ロールコート法、フローコート法等の任意の塗装方法によって、凸部５を形成する前の基材２の表面３の略全面に塗布したのち、前記塗剤を固化させて形成することができる。
【００２９】
前記「固化」には、単に塗剤を乾燥固化させるだけのものから、例えば紫外線を照射したり加熱したりして硬化反応させるものまでをも含む。
すなわち防汚性を有し、かつ任意の溶剤に可溶性、もしくは分散性を有する樹脂を前記溶剤と共に含む塗剤を、前記任意の塗装方法によって基材２の表面３に塗布したのち、乾燥により塗剤中の溶剤を除去することにより、固形分としての前記樹脂からなるプライマ層４を形成することができる。
【００３０】
また、硬化性の樹脂やその前駆体を含む塗剤を基材２の表面３に塗布したのち、乾燥させて塗剤中の溶剤を除去するとともに、紫外線を照射したり加熱したりして前記樹脂やその前駆体を硬化反応させることにより、前記樹脂からなるプライマ層４を形成することができる。なお塗剤が溶剤を含まない場合は、前記乾燥工程を省略してもよい。
前記プライマ層４の厚みＴ１は、任意に設定することができるが、０．１μｍ以上であるのが好ましく、３．０μｍ以下であるのが好ましい。
【００３１】
プライマ層４の厚みＴ１が前記範囲未満では、当該プライマ層４を設けることによる、先に説明した効果が得られないおそれがある。一方、厚みＴ１が前記範囲を超えてもそれ以上の効果が得られないだけでなく、効果に要するエネルギーが増加してボード用シート１の生産性が低下し、製造コストが上昇するおそれがある。
前記凸部５は、前記防汚性の樹脂、またはその前駆体（モノマー、オリゴマー等）を含むインクを、例えばインクジェット印刷法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法等の任意の印刷法によって、筆記面６のもとになる基材２の表面３の略全面に印刷したのち、前記インクを固化させて形成することができる。
【００３２】
前記「固化」が、単にインクを乾燥固化させるだけのものから、例えば紫外線を照射したり加熱したりして硬化反応させるものまでをも含むことは、先の場合と同様である。
すなわち防汚性を有し、かつ任意の溶剤に可溶性、もしくは分散性を有する樹脂を前記溶剤と共に含むインクを、前記任意の印刷法によって基材２の表面３に印刷したのち、乾燥によりインク中の溶剤を除去することにより、固形分としての前記樹脂からなる凸部５を形成することができる。
【００３３】
また、硬化性の樹脂やその前駆体を含むインクを基材２の表面３に印刷したのち、乾燥させてインク中の溶剤を除去するとともに、紫外線を照射したり加熱したりして前記樹脂やその前駆体を硬化反応させることにより、前記樹脂からなる凸部５を形成することができる。なおインクが溶剤を含まない場合は、前記乾燥工程を省略してもよい。
図２は、前記図１の例のボード用シート１を、本発明の製造方法によって製造する工程の一例を拡大して示す断面図である。
【００３４】
図１、および図２を参照して、本発明の製造方法によれば、前記凸部５のもとになるインクの液滴７を、オンデマンド方式のインクジェット印刷法によって、図示しない液滴吐出手段、具体的にはインクジェットプリンタのインクジェットヘッドのノズル（いずれも図示せず）から順次吐出させ、図２中に一点鎖線の矢印で示すように飛翔させて、前記基材２の表面３に付着させたのち、固化させることによって前記凸部５を形成することができる。
【００３５】
液滴７の吐出は、インクジェットプリンタに接続した、やはり図示しない制御用のコンピュータからの制御信号によって制御される。またインクジェットプリンタでは、基材２の送りも、前記制御信号によって制御される。
そのため、前記コンピュータ上で電子データとして設定した任意の配列で、基材の表面の所定の位置に、多数の凸部５を形成することができる。また、例えば前記電子データをコンピュータ上で変更するだけで容易に、前記凸部５の分布のパターンを設定したり変更したりすることができる。
【００３６】
なお、液滴吐出手段としてのインクジェットヘッドのノズルから吐出される１滴の液滴７の容積は、一般的にごく微小であるため、前記ノズルから連続して複数滴の液滴７を吐出させて表面３上の１箇所に付着させて１つの凸部５を形成するように、前記制御信号を設定すればよい。
またそのため、本発明によれば、何滴の液滴７でもって１つの凸部５を形成するかの電子データを、やはりコンピュータ上で変更するだけで容易に、前記凸部５の大きさ（直径および高さ）を変更することもできる。
【００３７】
前記凸部５の大きさや形状、あるいは形成間隔等は任意に設定することができる。ただし凸部５の高さｈ１は１μｍ以上、特に５μｍ以上であるのが好ましく、１００μｍ以下、特に５０μｍ以下であるのが好ましい。
また表面３の面方向の最大径ｄ１は１００μｍ以上、特に３００μｍ以上であるのが好ましく、１０００μｍ以下、特に８００μｍ以下であるのが好ましい。
【００３８】
さらに隣り合う凸部５間の最短距離Ｓ１は、前記最大径ｄ１の０．１倍以上であるのが好ましく、０．５倍以下であるのが好ましい。
凸部５の高さｈ１や最大径ｄ１が前記範囲未満であるか、または隣り合う凸部５間の最短距離Ｓ１が前記範囲を超える場合には、当該凸部５を設けることによる、先に説明した効果が十分に得られないおそれがある。一方、凸部５の高さｈ１や最大径ｄ１が前記範囲を超えるか、または隣り合う凸部５間の最短距離Ｓ１が前記範囲未満では筆記面６の表面の凹凸が大きくなりすぎて筆記の妨げとなったり、筆記や投影した画像の乱れが目だって見にくくなったりするおそれがある。
【００３９】
また基材２の表面３と凸部５との接点における、前記両部間の交差角度θ１は９０°以上であるのが好ましく、１７５°以下であるのが好ましい。
前記交差角度θ１が前記範囲未満では、字消しが容易でなくなるおそれがある。一方、交差角度θ１が前記範囲を超える場合には、光の反射によって、筆記や投影した画像が見にくくなったりするおそれがある。
【００４０】
基材２の表面３に前記多数の凸部５を形成して筆記面６としたこの例のボード用シート１は、前記凸部５が、前記表面３の略全面にわたって均一に形成されていることと、防汚性の樹脂によって形成されていることとが相まって、先に説明したように、筆先が滑りにくく筆記が容易で、かつ光の映りこみを生じにくく筆記や投影した画像が見やすい上、字消しが容易である。
【００４１】
図３は、本発明の、実施の形態の他の例のボード用シートの要部である筆記面を拡大して示す断面図である。
図３を参照して、この例のボード用シート１は、基材２の表面３に、賦形性の樹脂からなる多数の凸部８を、互いに離間させて形成するとともに、前記凸部８を含む表面３の略全面を、防汚性の樹脂からなる被膜９で被覆して筆記面６を構成したものである。
【００４２】
基材２としては、任意の樹脂製のシート等が挙げられる。特に強度や寸法安定性等を考慮するとＰＥＴ製のシートが好ましい。
前記基材２の、図示しない反対面に裏打ち層、補強層等の任意の層を積層してボードを構成したり、あるいは積層せずにボード用シート１のみでボードを構成したりできることは、先に説明したとおりである。また前記基材２、および裏打ち層、補強層等として、ボードの種類や構造、あるいは用途等に応じて、種々の材料からなるものを用いることができることも、先に説明したとおりである。
【００４３】
前記基材２の表面３に形成する凸部８は、前記のように賦形性の樹脂からなる。前記樹脂としては、例えばアクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂等の、それ自体が賦形性を有し、凸部８の立体形状を維持しうる種々の樹脂が、いずれも使用可能である。
基材２の表面３に、前記賦形性の樹脂からなる凸部８を形成する方法は、先の図１の例と同様である。
【００４４】
すなわち、前記賦形性の樹脂、またはその前駆体（モノマー、オリゴマー等）を含むインクを、例えばインクジェット印刷法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法等の任意の印刷法によって、筆記面６のもとになる基材２の表面３の略全面に印刷したのち、前記インクを固化させることで、前記凸部８を形成することができる。
前記「固化」が、単にインクを乾燥固化させるだけのものから、例えば紫外線を照射したり加熱したりして硬化反応させるものまでをも含むことは、先の場合と同様である。
【００４５】
すなわち賦形性を有し、かつ任意の溶剤に可溶性、もしくは分散性を有する樹脂を前記溶剤と共に含むインクを、前記任意の印刷法によって基材２の表面３に印刷したのち、乾燥によりインク中の溶剤を除去することにより、固形分としての前記樹脂からなる凸部８を形成することができる。
また、硬化性の樹脂やその前駆体を含むインクを基材２の表面３に印刷したのち、乾燥させてインク中の溶剤を除去するとともに、紫外線を照射したり加熱したりして前記樹脂やその前駆体を硬化反応させることにより、前記樹脂からなる凸部８を形成することができる。なおインクが溶剤を含まない場合は、前記乾燥工程を省略してもよい。
【００４６】
図４は、前記図３の例のボード用シートを、本発明の製造方法によって製造する工程の一例を拡大して示す断面図である。
図３、および図４を参照して、本発明の製造方法によれば、前記凸部８のもとになるインクの液滴１０を、オンデマンド方式のインクジェット印刷法によって、図示しないインクジェットプリンタのインクジェットヘッドのノズルから順次吐出させ、図４中に一点鎖線の矢印で示すように飛翔させて、前記基材２の表面３に付着させたのち、固化させることによって前記凸部８を形成することができる。
【００４７】
液滴１０の吐出は、先の場合と同様に、インクジェットプリンタに接続した、図示しない制御用のコンピュータからの制御信号によって制御される。またインクジェットプリンタでは、基材２の送りも、前記制御信号によって制御される。
そのため、前記コンピュータ上で電子データとして設定した任意の配列で、基材の表面の所定の位置に、多数の凸部８を形成することができる。また、例えば前記電子データをコンピュータ上で変更するだけで容易に、前記凸部８の分布のパターンを設定したり変更したりすることができる。
【００４８】
また、液滴吐出手段としてのインクジェットヘッドのノズルから吐出される１滴の液滴１０の容積は、一般的にごく微小であるため、前記ノズルから連続して複数滴の液滴１０を吐出させて表面３上の１箇所に付着させて１つの凸部８を形成するように、前記制御信号を設定するようにする。
またそのため、何滴の液滴１０でもって１つの凸部８を形成するかの電子データを、やはりコンピュータ上で変更するだけで容易に、前記凸部８の大きさ（直径および高さ）を変更することもできる。
【００４９】
前記凸部８の大きさや形状、あるいは形成間隔等は、やはり任意に設定することができる。ただし、前記凸部８を含む表面３の略全面を防汚性の樹脂からなる被膜９で被覆した状態における、前記凸部８に対応する被膜９の突出部分の高さｈ２は１μｍ以上、特に５μｍ以上であるのが好ましく、１００μｍ以下、特に５０μｍ以下であるのが好ましい。
また前記凸部８に対応する被膜９の突出部分の、表面３の面方向の最大径ｄ２は１００μｍ以上、特に３００μｍ以上であるのが好ましく、１０００μｍ以下、特に８００μｍ以下であるのが好ましい。
【００５０】
さらに隣り合う凸部８に対応する被膜９の突出部分間の最短距離Ｓ２は、前記最大径ｄ２の０．１倍以上であるのが好ましく、０．５倍以下であるのが好ましい。
凸部８に対応する被膜９の突出部分の高さｈ２や最大径ｄ２が前記範囲未満であるか、または隣り合う突出部分間の最短距離Ｓ２が前記範囲を超える場合には、凸部８を設けることによる、先に説明した効果が十分に得られないおそれがある。一方、凸部８に対応する被膜９の突出部分の高さｈ２や最大径ｄ２が前記範囲を超えるか、または隣り合う突出部分間の最短距離Ｓ２が前記範囲未満では筆記面６の表面の凹凸が大きくなりすぎて筆記の妨げとなったり、投影した画像の乱れが目だったりするおそれがある。
【００５１】
また基材２の表面３と凸部８との接点における、前記両部を覆う被膜９の交差角度θ２は９０°以上であるのが好ましく、１７５°以下であるのが好ましい。
前記交差角度θ２が前記範囲未満では、字消しが容易でなくなるおそれがある。一方、交差角度θ２が前記範囲を超える場合には、光の反射によって、筆記や投影した画像が見にくくなったりするおそれがある。
【００５２】
前記凸部８を含む表面３の略全面を被覆する被膜９のもとになる防汚性の樹脂としては、前記フッ素系またはシリコーン系のマクロモノマーを共重合させたアクリル樹脂等の、表面エネルギーが小さいため、先に説明したホワイトボードマーカペン用のインク中に含まれる着色剤に対する離型性に優れた種々の樹脂が挙げられる。
なお被膜９の厚みや立体形状を維持するために、前記樹脂は、それ自体が賦形性を有している必要があることは言うまでもない。また、特に透過型スクリーンボードの被膜９を形成する樹脂には、前記透過型スクリーンボードの光透過性を確保するために、透明であることも求められる。
【００５３】
前記被膜９は、前記防汚性の樹脂、またはその前駆体（モノマー、オリゴマー等）を含む塗剤を、例えばスプレーコート法、グラビアコート法、ロールコート法、フローコート法等の任意の塗装方法によって、先に凸部８を形成した基材２の表面３の略全面に塗布したのち、前記塗剤を固化させて形成することができる。
前記「固化」が、単に塗剤を乾燥固化させるだけのものから、例えば紫外線を照射したり加熱したりして硬化反応させるものまでをも含むことは、先の液滴７、１０の場合と同様である。
【００５４】
すなわち防汚性を有し、かつ任意の溶剤に可溶性、もしくは分散性を有する樹脂を前記溶剤と共に含む塗剤を、前記任意の塗装方法によって基材２の表面３に塗布したのち、乾燥により塗剤中の溶剤を除去することにより、固形分としての前記樹脂からなる被膜９を形成することができる。
また、硬化性の樹脂やその前駆体を含む塗剤を基材２の表面３に塗布したのち、乾燥させて塗剤中の溶剤を除去するとともに、紫外線を照射したり加熱したりして前記樹脂やその前駆体を硬化反応させることにより、前記樹脂からなる被膜９を形成することができる。なお塗剤が溶剤を含まない場合は、前記乾燥工程を省略してもよい。
【００５５】
前記被膜９の厚みＴ２は、任意に設定することができるが、前記凸部８に対応する被膜９の突出部分の高さｈ２の０．１倍以上であるのが好ましく、０．５倍以下であるのが好ましい。
被膜９の厚みＴ２が前記範囲未満では、当該被膜９が、筆記や字消しを繰り返すうちに、比較的短期間で摩滅して、筆記面６の防汚性が失われてしまうおそれがある。一方、厚みＴ２が前記範囲を超える場合には、その下の凸部８が被膜９中に埋没して、前記凸部８による先に説明した効果が十分に得られないおそれがある。
【００５６】
なお本発明は、以上で説明した図の例には限定されない。
例えば凸部５、８を、各図では模式的に半球状（図の断面では半円状）に表しているが、実際には、そのもとになるインクの粘度や形成方法等に応じて、例えばおわん形等の種々の形状をとりうる。
図１の例では、基材２の表面３に、プライマ層４を介して凸部５を形成していたが、前記凸部５は、前記基材２の表面３に直接に形成してもよい。その場合、例えば基材２の表面３をプラズマ処理、粗面化処理等して凸部５の密着性を向上するようにしてもよい。
【００５７】
あるいはまた、基材２それ自体を、凸部５と同様の防汚性の樹脂によって形成してもよい。これにより、前記凸部５を直接に形成しても、その密着性を向上できるとともに、前記表面３の略全面で、インクに対する濡れ性、親和性の上昇を抑制して、フェルト等のイレーザによる字消しをさらに容易にすることができる。
その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、任意の変更を施すことができる。
【実施例】
【００５８】
〈実施例１〉
図３に示す筆記面６を備えたボード用シート１のみからなる反射型スクリーンボードを製造することとし、基材２として、厚み１２５μｍの白色のＰＥＴシートを用意した。
また賦形性の樹脂としてのアクリル系紫外線硬化型樹脂を含む、粘度１０ｍＰａ・ｓのインクを用意し、前記インクを、オンデマンド型のインクジェットプリンタを使用して、当該インクジェットプリンタの、インクジェットヘッドのノズルから液滴１０として吐出させて、前記ＰＥＴシートの表面３に、複数滴ずつ所定の配列で付着させた。
【００５９】
次いで、紫外線を照射して硬化反応させることにより、前記表面３に、多数の凸部８を形成した。
次いで、防汚性の樹脂としてのフッ素含有アクリル系紫外線硬化型樹脂（アクリル樹脂合成時にフッ素系マクロモノマーを配合して合成ポリマー化したもの）を含む塗剤を用意し、前記塗剤を、スプレーコート法によって、前記凸部８を含む基材２の表面３の略全面に、塗布厚みが８ｇ／ｍ２となるように塗布したのち、紫外線を照射して硬化反応させて被膜９を形成して、前記図３に示す筆記面６を備えたボード用シート１のみからなる反射型スクリーンボードを製造した。前記被膜９の厚みＴ２は８μｍであった。
【００６０】
また、前記凸部８に対応する被膜９の突出部分の高さｈ２は３０μｍ、前記突出部分の、表面３の面方向の最大径ｄ２は３００μｍ、隣り合う突出部分間の最短距離Ｓ２は９０μｍ（最大径ｄ２の０．３倍）で、かつ交差角度θ２は１５７°であった。
なお前記高さｈ２、最大径ｄ２、最短距離Ｓ２、および交差角度θ２は、それぞれ前記表面３の一定面積の領域内に形成された１０個の凸部８に対応する被膜９の突出部分の高さｈ２、最大径ｄ２、最短距離Ｓ２、および交差角度θ２の実測値の平均値でもって表したものである。
【００６１】
これらの数値は、前記インクジェットプリンタに接続した制御用のコンピュータにおいて設定した凸部８の各部の数値に、被膜９の厚みＴ２を加えて算出される突出部分の各部の数値と一致していた。
〈実施例２〉
図１に示す筆記面６を備えたボード用シート１のみからなる反射型スクリーンボードを製造することとし、基材２として、厚み１２５μｍの白色のＰＥＴシートを用意した。
【００６２】
また防汚性の樹脂としてのフッ素含有アクリル系紫外線硬化型樹脂（アクリル樹脂合成時にフッ素系マクロモノマーを配合して合成ポリマー化したもの）を含む塗剤を用意し、前記塗剤を、グラビアコート法によって、基材２の表面３の略全面に、塗布厚みが０．５ｇ／ｍ２となるように塗布したのち、紫外線を照射して硬化反応させてプライマ層４を形成した。前記プライマ層４の厚みＴ１は０．５μｍであった。
【００６３】
次に、防汚性の樹脂としてのフッ素含有アクリル系紫外線硬化型樹脂（アクリル樹脂合成時にフッ素系マクロモノマーを配合して合成ポリマー化したもの）を含む、粘度１５ｍＰａ・ｓのインクを用意し、前記インクを、オンデマンド型のインクジェットプリンタを使用して、当該インクジェットプリンタの、インクジェットヘッドのノズルから液滴７として吐出させて、前記ＰＥＴシートの表面３のプライマ層４の上に、複数滴ずつ所定の配列で付着させた。
【００６４】
次いで、紫外線を照射して硬化反応させることにより、前記表面３に、多数の凸部５を形成して、前記図１に示す筆記面６を備えたボード用シート１のみからなる反射型スクリーンボードを製造した。
前記各凸部５は、図１に示す略半球状に近い立体形状を有し、かつその高さｈ１が４０μｍ、最大径ｄ１が４００μｍ、隣り合う凸部５間の最短距離Ｓ１が１００μｍ（最大径ｄ１の０．２５倍）で、かつ交差角度θ１が１６０°であった。
【００６５】
なお前記高さｈ１、最大径ｄ１、最短距離Ｓ１、および交差角度θ１は、それぞれ前記表面３の一定面積の領域内に形成された１０個の凸部５の高さｈ１、最大径ｄ１、最短距離Ｓ１、および交差角度θ１の実測値の平均値でもって表したものである。
これらの数値は、前記インクジェットプリンタに接続した制御用のコンピュータにおいて設定した数値と一致していた。
【００６６】
〈比較例１〉
特許文献１〜３に記載の従来の反射型スクリーンボードを再現することとし、基材として、厚み１２５μｍの白色のＰＥＴシートを用意した。
前記基材の表面の略全面に、アクリル系紫外線硬化型樹脂を含む塗剤を、スプレーコート法によって、塗布厚みが８ｇ／ｍ２となるように塗布し、紫外線を照射して前記樹脂を半硬化させたのち、エンボスロールを用いて加熱、加圧下でエンボス加工して前記筆記面に微細な凹凸を形成して、前記従来の反射型スクリーンボードを再現した。
【００６７】
〈比較例２〉
前記エンボス加工後に、さらに紫外線を照射して樹脂を硬化反応させたこと以外は比較例１と同様にして、特許文献１〜３に記載の従来の反射型スクリーンボードを再現した。
〈比較例３〉
特許文献４〜６に記載の従来の反射型スクリーンボードを再現することとし、基材として、厚み１２５μｍの白色のＰＥＴシートを用意した。
【００６８】
またアクリル系紫外線硬化型樹脂を含み、かつ平均粒径５μｍの樹脂粒子を分散させた塗剤を用意し、前記塗剤を、ロールコート法によって、前記基材の表面の略全面に、塗布厚みが２ｇ／ｍ２となるように塗布し、紫外線を照射して前記樹脂を硬化反応させて、前記従来の反射型スクリーンボードを再現した。
〈筆記容易性試験〉
被験者１０人に、ホワイトボードマーカペンを用いて、前記各実施例、比較例で製造した反射型スクリーンボードの筆記面に筆記してもらい、下記の基準で筆記容易性を評価してもらった。
【００６９】
良：筆記面の全面で、等しく良好に筆記することができた。
不良：一部書き心地が異なる（筆記しづらい）箇所があった。
そして「良」と評価した人数が５〜１０人であったものを筆記容易性良好（○）、０〜４人であったものを筆記容易性不良（×）として評価した。
〈字消し容易性試験〉
前記各実施例、比較例で製造した反射型スクリーンボードの筆記面の略全面に、ホワイトボードマーカペンを用いて筆記した後、フェルト製のイレーザを用いて字消しした際の字消し容易性を、下記の基準で評価した。
【００７０】
良：筆記面の全面で、等しく良好に字消しすることができた。
不良：一部完全に消しづらい箇所があった。
上記の操作を、１つの反射型スクリーンボードについて１０回繰り返した後、「良」と評価できた回数が５〜１０であったものを字消し容易性良好（○）、０〜４回であったものを字消し容易性不良（×）として評価した。
【００７１】
〈投影画像の視認容易性試験〉
前記各実施例、比較例で製造した反射型スクリーンボードの筆記面の６０°光沢度を、日本電色工業(株)製の光沢計ＰＧ−１Ｍを用いて測定した。そして下記の基準で、視認容易性を評価した。
○：４０％未満（視認容易性良好）
×：４０％以上（視認容易性不良）
〈耐久性試験〉
前記各実施例、比較例で製造した反射型スクリーンボードの筆記面を、(株)安田精機製作所製のクロックメータに、摩擦子としてフェルトを組み合わせたものを用いて、荷重５００ｇ、往復回数１０万回の条件でラビングテストした後、前記筆記容易性試験、字消し容易性試験、および投影画像の視認容易性試験を再び実施した。
【００７２】
そして筆記容易性、字消し容易性のうちの少なくとも一方の評価が変化するか、または６０°光沢度が１割以上変化したものを耐久性なし（×）、筆記容易性、字消し容易性がいずれも変化せず、かつ６０°光沢度の変化量が１割未満であったものを耐久性あり（○）として評価した。
以上の結果を表１に示す。
【００７３】
【表１】
2013154477.tif 000003
【００７４】
表１より、従来のエンボス加工によって凹凸を設けた比較例１、２の反射型スクリーンボードのうち、樹脂を半硬化状態のままとした比較例１は、前記凹凸の耐久性が不十分で、当該凹凸が筆記および字消しを繰り返すことにより、短期間で失われることが判った。
また、凹凸の耐久性を向上するためエンボス加工後に再び紫外線を照射して樹脂をさらに硬化させた比較例２は、製造のための消費エネルギーが増大する上、前記２度目の硬化時の熱によって凹凸形状が変形して、筆記や字消しの容易性、投影画像の視認性が低下することが判った。
【００７５】
また、従来の微小な粒子による凸部を設けた比較例３の反射型スクリーンボードは、前記粒子の分布が不均一で、筆記や字消しの容易性、投影画像の視認性が不十分であることが判った。
これに対し、オンデマンド方式のインクジェット印刷法によって凸部を形成した実施例１、２の反射型スクリーンボードは、いずれも凸部の耐久性に優れている上、前記凸部が、基材の表面に均一に配列されているため、筆記や字消しの容易性、投影画像の視認性にも優れていることが判った。
【符号の説明】
【００７６】
１     ボード用シート
２     基材
３     表面
４     プライマ層
５     凸部
６     筆記面
７     液滴
８     凸部
９     被膜
１０   液滴
【図１】
2013154477.tif 000004
【図２】
2013154477.tif 000005
【図３】
2013154477.tif 000006
【図４】
2013154477.tif 000007