(57)【要約】【課題】反射センサが外乱光に照射されたり、反射センサに塵埃が付着したりすることを少なくして、誤検知の発生を少なくする。【解決手段】シート検知装置２０は、搬送されてきたシートに照射して反射した光を受光してシートを検知する反射センサ１１と、搬送されてきたシートによって作動するフラグ１２と、反射センサを照射する外乱光を反射センサに対向して遮蔽する遮蔽板１３と、を備えている。遮蔽板は、フラグに設けられており、シートが搬送されてくるまで反射センサとの対向状態が保されている。これによって、反射センサが外乱光に照射されたり、反射センサアに塵埃が付着したりすることが防止される。シートが搬送されてくると、フラグがシートに押されて回転し、遮蔽板が移動して、上記の対向状態が解除される。これによって、反射センサがシートを検知できるようになる。【選択図】図１
2013043716.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送されてきたシートに照射して反射した光を受光してシートを検知する反射センサと、
搬送されてきたシートによって作動する作動部材と、
前記反射センサを照射する外乱光を前記反射センサに対向して遮蔽する遮蔽部材と、を備え、
前記反射センサと前記遮蔽部材とのいずれか一方が前記作動部材に設けられ、
シートが搬送されてくるまで前記遮蔽部材と前記反射センサとの対向状態が保持され、搬送されてきたシートによって前記作動部材が作動することによって、前記一方が移動して、前記対向状態が解除され、前記反射センサがシートを検知できるようにする、
ことを特徴とするシート検知装置。
【請求項２】
前記遮蔽部材は、前記作動部材に設けられ、搬送されてきたシートによって前記作動部材が作動することによって、移動して、前記反射センサとの対向状態を解除する、
ことを特徴とする請求項１に記載のシート検知装置。
【請求項３】
前記反射センサが、前記作動部材に設けられ、搬送されてきたシートによって前記作動部材が作動することによって、移動して、前記遮蔽部材との対向状態を解除する、
ことを特徴とする請求項１に記載のシート検知装置。
【請求項４】
前記遮蔽部材の光反射率は、シートに対する光反射率よりも小さく設定されている、
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシート検知装置。
【請求項５】
前記反射センサは、シートの光反射率によってシートの種類を検知できる、
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のシート検知装置。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１項に記載のシート検知装置と、
前記シート検知装置がシートを検知したタイミングに基づいて、シートに対する画像形成を開始してシートに画像を形成する画像形成部と、を備えた、
ことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートを検知するシート検知装置と、このシート検知装置を備えた画像形成装置とに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、画像形成装置は、シートに高品質の画像を形成するため、搬送中のシートの位置や状態を検知するシート検知装置を備えていることが多い。シート検知装置は、シートの搬送経路上に設けたセンサによって、シートの詰まり、斜行、位置等を検知して、シートの搬送状態を画像形成装置の制御部に送信するようになっている。
【０００３】
センサには、特許文献１に記載のように、光をシートに発する発光素子とシートからの反射光を受光する受光素子とを備えて、シートからの反射光を受光して、シートの位置や、状態を検知する反射センサがある。
【０００４】
図１１に、特許文献１以外の反射センサの従来の使用例を示す。
【０００５】
反射センサ１０７は、画像形成装置としてのインクジェット印刷装置１５０の複数のラインヘッド１０１Ｙ，１０１Ｍ，１０１Ｃ，１０１Ｋで構成された画像形成部１０５の上流に設けられている。反射センサ１０７は、ラインヘッドの下を循環する搬送ベルト１０２を案内支持する搬送プレート１０８に形成された光通過孔１０８ａの下側に配置されて、光通過孔１０８ａを通じてシートＰの進入を検知するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−５７８９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献１にしても図１１にしても、反射センサは、シートと対向する位置に配置されているため、シートが搬送されてきていないとき受光素子を遮るものが無く、露出してむき出しの状態になっている。このため、反射センサは、外乱光に照射されると、シートが通過しているものと誤検知することがある。図１１においては、光通過孔１０８ａから外乱光が侵入して反射センサ１０７を照射することがある。
【０００８】
外乱光として、太陽光、白熱灯等がある。白熱灯には赤外発光領域の光が多く含まれている。赤外発光領域の光はＬＥＤの発光領域と共通であり、反射センサは、白熱灯の光を自ら発した光の反射光とご検知することがある。
【０００９】
シート検知装置は、画像形成装置の筐体内に設けられていることが多く、外乱光が筐体の隙間、シートを手動で匡体に挿入する場合の挿入口、シートの排出口等から侵入することがあり、その外乱光をシートからの反射光として誤検知することがある。
【００１０】
その他、反射センサは、長期間使用していると、塵埃が付着することがあり、塵埃をシートと誤って検知することもある。
【００１１】
本発明は、反射センサが外乱光に照射されたり、反射センサに塵埃が付着したりすることを少なくして、誤検知の発生を少なくしたシート検知装置と、このシート検知装置を備えた画像形成装置と、を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明のシート検知装置は、搬送されてきたシートに照射して反射した光を受光してシートを検知する反射センサと、搬送されてきたシートによって作動する作動部材と、前記反射センサを照射する外乱光を前記反射センサに対向して遮蔽する遮蔽部材と、を備え、前記反射センサと前記遮蔽部材とのいずれか一方が前記作動部材に設けられ、シートが搬送されてくるまで前記遮蔽部材と前記反射センサとの対向状態が保持され、搬送されてきたシートによって前記作動部材が作動することによって、前記一方が移動して、前記対向状態が解除され、前記反射センサがシートを検知できるようにする、ことを特徴としている。
【００１３】
本発明の画像形成装置は、上記のシート検知装置と、前記シート検知装置がシートを検知したタイミングに基づいて、シートに対する画像形成を開始してシートに画像を形成する画像形成部と、を備えた、ことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のシート検知装置は、シートが搬送されてくるまで遮蔽部材と反射センサとの対向状態を保持して反射センサが外乱光に照射されないようにしているので、外乱光による誤検知を少なくすることができる。
【００１５】
また、本発明のシート検知装置は、遮蔽部材と反射センサとの対向状態を保持するようになっているので、遮蔽部材によって塵埃が反射センサに付着するのを防止して、塵埃による誤検知を少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態に係る画像形成装置としてのインクジェット印刷装置の概略正面図であり、本発明の実施形態のシート検知装置を備えた図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係るシート検知装置の斜視図である。
【図３】図２のシート検知装置における遮蔽板、フラグ、ウエイトの斜視図である。
【図４】図３の遮蔽板、フラグ、ウエイトを下方から見た斜視図である。
【図５】図２のシート検知装置の動作説明用の図である。（Ａ）は、シートが搬送されてきた図である。（Ｂ）は、反射センサがシートを検知した図である。（Ｃ）は、シートが反射センサを通過した図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係るシート検知装置の斜視図である。
【図７】図６のシート検知装置における遮蔽板、フラグ、ウエイトの斜視図である。
【図８】図７の遮蔽板、フラグ、ウエイトを下方から見た斜視図である。
【図９】図６のシート検知装置の動作説明用の図である。（Ａ）は、シートが搬送されてきた図である。（Ｂ）は、反射センサがシートを検知した図である。（Ｃ）は、シートが反射センサを通過した図である。
【図１０】他の形態の反射板を示した図である。
【図１１】反射センサの従来の使用例を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態のシート検知装置と、このシート検知装置を備えた画像形成装置としてのインクジェット印刷装置とを図に基づいて説明する。
【００１８】
（インクジェット印刷装置）
図１は、本発明の実施形態に係る画像形成装置としてのインクジェット印刷装置の概略正面図であり、本発明の実施形態のシート検知装置を備えた図である。
【００１９】
インクジェット印刷装置１０は、画像形成部７を備えている。画像形成部７は、複数のラインヘッド１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋ、搬送ベルト２、搬送モータ４及び搬送プレート８等を備えている。
【００２０】
ラインヘッド１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋは、シート搬送方向に併設されると共に、シート搬送方向と直交する方向（シートの幅方向）に向いて、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色のインクを吐出して、シートに画像を形成するようになっている。搬送ベルト２は、一対の搬送プーリ３Ａ，３Ｂに張り渡されて、シートＰを搬送して、シートＰに画像を形成させるため、ラインヘッド１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋの下側を循環するようになっている。搬送モータ４は、搬送ベルト２の循環駆動源であり、搬送ベルト２にテンションを加えて、搬送ベルト２を張った状態にするテンショナでもある。搬送ベルト２は、内周に歯が形成された歯付きベルトであり、搬送モータ４の駆動プーリ４ａは歯付きプーリである。搬送ベルト２と駆動プーリ４ａは、歯同士の噛み合いによって、互いにスリップすることなく、搬送モータ４の回転力を搬送ベルト２に伝達するようになっている。
【００２１】
搬送プレート８は、ラインヘッドと対向する搬送ベルト２の部分を支持して、シート搬送の搬送面の基準となる部材である。なお、図１における搬送プレート８は、インクジェット印刷装置１０の構造を理解し易いように、搬送ベルト２から離しているが、実際には、搬送ベルト２に接触して搬送ベルト２を支持するようになっている。
【００２２】
画像形成部７のシート搬送方向の上流には、搬送入口ローラ５が設けられている。搬送入口ローラ５は、不図示のばねによって搬送ベルト２を上流の搬送プーリ３Ａに圧接して、従動回転するようになっている。搬送入口ローラ５は、シートが搬送されてくると、シートの厚みに応じて搬送ベルト２から離れる方向に逃げて搬送ベルト２とでシートを挟持して搬送するようになっている。
【００２３】
搬送入口ローラ５とイエローのラインヘッド１Ｙとの間には、シートの先端を検知するシート検知装置２０が設けられている。
【００２４】
画像形成部７のシート搬送方向の下流には、搬送出口ローラ６が設けられている。搬送出口ローラ６も、不図示のばねによって搬送ベルト２を下流の搬送プーリ３Ｂに圧接して、従動回転するようになっている。搬送出口ローラ６は、シートが搬送されてくると、シートの厚みに応じて搬送ベルト２から離れる方向に逃げて搬送ベルト２とでシートを挟持して搬送するようになっている。
【００２５】
搬送ベルト２と、搬送入口ローラ５及び搬送出口ローラ６との、シートＰに対する摩擦力は、
搬送ベルト２＞シートＰ＞搬送入口ローラ５
搬送ベルト２＞シートＰ＞搬送出口ローラ６
となるように設計されている。
【００２６】
シートＰは搬送ベルト２の循環と摩擦力とにより搬送される。搬送入口ローラ５及び搬送出口ローラ６は、シートＰを搬送ベルト２に圧接して、搬送ベルト２とシートＰの密着を助け、シートＰの浮き上がりを防止することでシートＰを安定した状態で搬送できるようにしている。
【００２７】
インクジェット印刷装置１０は、不図示のカセットから給送したシートＰを、搬送入口ローラ５と搬送ベルト２との間に搬送し、さらに、搬送ベルト２の循環によってラインヘッドの下を通過させて、搬送出口ローラ６と搬送ベルト２とによって排出する。この間に、シート検知装置２０が、シートＰの先端Ｐａを検知して、ラインヘッドがインクを吐出するタイミングを計れるようにする。このため、インクジェット印刷装置１０は、シート検知装置２０によって、シートの先端から所望の位置に画像を形成することができる。
【００２８】
（第１実施形態のシート検知装置）
図１は、本発明の第１実施形態のシート検知装置がインクジェット印刷装置に設けられた図であり、シート検知装置の正面図である。図２は、本発明の第１実施形態に係るシート検知装置の斜視図である。図３は、図２のシート検知装置における遮蔽板、フラグ、ウエイトの斜視図である。図４は、図３の遮蔽板、フラグ、ウエイトを下方から見た斜視図である。図５は、図２のシート検知装置の動作説明用の図である。図５（Ａ）は、シートが搬送されてきた図である。図５（Ｂ）は、センサがシートを検知した図である。図５（Ｃ）は、シートがセンサを通過した図である。
【００２９】
シート検知装置の構成を説明する。
【００３０】
シート検知装置２０は、搬送入口ローラ５と画像形成部７との間に設けられて、シートＰの先端Ｐａを検知するようになっている。
【００３１】
シート検知装置２０は、搬送されてきたシートに照射して反射した光を受光してシートを検知する反射センサ１１と、搬送されてきたシートによって作動（回転）する作動部材としてのフラグ１２とを備えている。さらに、シート検知装置２０は、反射センサ１１を照射する外乱光を反射センサ１１に対向して遮蔽する遮蔽部材としての遮蔽板１３を備えている。そして、反射センサ１１は固定され、遮蔽板１３はフラグ１２に設けられている。シート検知装置２０は、搬送されてきたシートによってフラグ１２が作動（回転）することによって、遮蔽板１３が移動（回転）して、反射センサ１１との対向状態を解除してシートを検知するようになっている。
【００３２】
反射センサ１１は、搬送入口ローラ５とイエローのラインヘッド１Ｙとの間で、搬送プレート８の下方に不図示の固定部材（例えば、搬送プレート８）に固定されている。反射センサ１１（図２）は、シートに光を照射する発光部１１ａと、シートからの反射光を受光する受光部１１ｂとを備えている。反射センサ１１は、シートＰの先端Ｐａを検知して、所定時間経過後に画像形成部７よりインクを吐出してシートＰに画像を形成するタイミングを決めるために設けられている。搬送プレート８には、光通過孔８ａが反射センサ１１に対向して形成されている。光通過孔８ａは、シートを照射する反射センサ１１の光と、シートからの反射光とが通過するようになっている。また、反射センサ１１には、信号を伝達するための不図示の束線が接続されており、機器を制御する基板ユニットへと信号を伝達するようになっている。
【００３３】
フラグ１２は、屈曲した形状をした板状の部材であり、不図示の固定部材に設けられた支持軸１４を中心にシートの搬送方向に回転するようになっている。フラグ１２の上端部分である検知片１２ａは、シートの先端Ｐａが当接するように、搬送プレート８の長孔８ｂを貫通して、搬送プレート８の上面に突出している。長孔８ｂは、フラグ１２の回転を許容するだけの長さにシート搬送方向に沿って形成されている。フラグ１２の下端部１２ｂには、フラグ１２が起立状態を保持できるようにするウエイト１５が設けられている。ウエイト１５の重さは、フラグ１２がシートに押されたとき、シートの先端部に撓みを生じさせることなく下流に倒れる程度に設定されている。通常、フラグ１２は、ウエイト１５によって検知片１２ａが長孔８ｂから突出して長孔８ｂの上流端８ｂａ(図２)に受け止められて、起立状態が保持されている。
【００３４】
なお、ウエイトの代わりにフラグ１２と固定部材との間に不図示のばねを渡して設けてもよい。この場合においても、ばねの弾力は、フラグ１２がシートに押されたとき、シートの先端部に撓みを生じさせることなく下流に倒れる程度に設定されている必要がある。
【００３５】
遮蔽板１３は、フラグ１２とともに一体化されている。遮蔽板１３(図４)の反射センサ１１と対向する面に板状の反射板１６が設けられている。
【００３６】
反射板１６には、光反射率がシートの光反射率より小さい（シートＰ＞反射板１６）部材が使用されている。
【００３７】
シート検知装置２０の動作を説明する。
【００３８】
シートが搬送されてくるまで、フラグ１２は起立状態に保持されており、検知片１２ａは搬送プレート８から上方に突出している。このとき、フラグ１２と一体の遮蔽板１３は、搬送プレート８の光通過孔８ａと反射センサ１１との間に位置して、反射センサ１１に対向している。このため、シートが搬送されてくるまで、遮蔽板１３は、反射センサ１１との対向状態が保持される。これにより、遮蔽板１３は、光通過孔８ａから進入する外乱光を遮蔽する。その結果、遮蔽板１３が反射センサ１１に対向する対向位置に位置している場合、反射センサ１１は、外乱光に照射されない。また、反射センサ１１は、遮蔽板１３に取り付けられて光反射率の分っている反射板１６を検知しており、反射板１６の光反射率から遮蔽板１３を検知し、シートを検知していないことを判断できる。
【００３９】
以上の状態において、搬送ベルト２と搬送入口ローラ５は、搬送されてきたシートＰを挟持する。搬送ベルト２は、搬送モータ４によって循環しており、搬送入口ローラ５とともに、シートＰをラインヘッドの下に搬送する。この間に、フラグ１２の検知片１２ａが搬送されてくるシートの先端Ｐａによって下流に押されて、フラグ１２は支持軸１４を中心に回転して下流方向に倒される。搬送ベルト２の摩擦力は、シートＰよりも大きく、さらに、搬送入口ローラ５よりも大きい。このため、搬送ベルト２は、シートがフラグ１２を下流に押し倒して反力を受けても、シートを滑らせることなく、搬送することができる。
【００４０】
フラグ１２は、シートの先端に押されて、支持軸１４を中心に回転するのにともなって、遮蔽板１３と反射センサ１１との対向状態を解除し、遮蔽板１３を反射センサ１１から離間させる。これによって、遮蔽板１３が搬送プレート８の光通過孔８ａと反射センサ１１との間から退避して、反射センサ１１は光通過孔８ａを通じてシートＰに対向し、シートを検知する。シートＰの光反射率は、遮蔽板１３に取り付けられている反射板１６の光反射率よりも高いため、反射センサ１１は、シートＰが進入したことを検知できる。インクジェット印刷装置１０は、反射センサ１１がシートを検知したタイミングに基づいて、シートの所定の位置に画像の形成を開始する。
【００４１】
図５（Ｂ）において、反射センサ１１がシートを検知したとき、シートの先端Ｐａは、反射センサ１１の上を距離Ｌだけ、下流に移動している。このため、インクジェット印刷装置１０は、反射センサ１１がシートの先端を検知したとき、シートが距離Ｌだけ移動していることを考慮して、シートに画像を形成し始めるタイミングを計るようになっている。
【００４２】
その後、シートＰが検知片１２ａを通過すると、フラグ１２は、ウエイト１５により、元の起立状態に戻り、検知片１２ａが搬送プレート８上に突出して、搬送プレート８に対して直交した状態になる。この間に、遮蔽板１３は反射センサ１１に対向する。
【００４３】
以上、説明したように、シート検知装置２０は、シートが搬送されて来ていないとき、遮蔽板１３と反射センサ１１との対向状態を保持して、反射センサが外乱光に照射されないようにしているので、外乱光による誤検知を少なくすることができる。
【００４４】
また、シート検知装置２０は、遮蔽板１３と反射センサ１１との対向状態を保持することによって、遮蔽板によって塵埃が反射センサに付着することを防止して、塵埃による誤検知を少なくすることもできる。
【００４５】
インクジェット印刷装置１０は、外乱光や塵埃による誤検知を少なくしたシート検知装置２０を備えているので、シートに高画質の画像を形成することができる。
【００４６】
（第２実施形態のシート検知装置）
図６は、本発明の第２実施形態に係るシート検知装置の斜視図である。図７は、図６のシート検知装置における遮蔽板、フラグ、ウエイトの斜視図である。図８は、図７の遮蔽板、フラグ、ウエイトを下方から見た斜視図である。図９は、図６のシート検知装置の動作説明用の図である。図９（Ａ）は、シートが搬送されてきた図である。図９（Ｂ）は、センサがシートを検知した図である。図９（Ｃ）は、シートがセンサを通過した図である。
【００４７】
シート検知装置１２０の構成を説明する。
【００４８】
第２実施形態のシート検知装置１２０も、第１実施形態のシート検知装置２０と同様に、搬送入口ローラ５(図１)と画像形成部７との間に設けられて、シートＰの先端Ｐａを検知するようになっている。
【００４９】
第２実施形態のシート検知装置１２０も、搬送されてきたシートに照射して反射した光を受光してシートを検知する反射センサ１１１と、搬送されてきたシートによって作動する作動部材としてのフラグ１１２とを備えている。さらに、シート検知装置１２０は、反射センサ１１１を照射する外乱光を反射センサ１１１に対向して遮蔽する遮蔽部材としての遮蔽板１１３を備えている。
【００５０】
そして、遮蔽板１１３は反射板１１６を有して搬送プレート８の下面に固定され、反射センサ１１１は作動部材としてのフラグ１１２に設けられている。このため、シート検知装置１２０は、搬送されてきたシートによってフラグ１１２が作動(回転)して、反射センサ１１１がフラグ１１２とともに移動し、遮蔽部材としての遮蔽板１１３との対向状態を解除して、シートを検知する位置に移動するようになっている。その他の部分については、第１実施形態のシート検知装置２０と同様であるので同一部分については同一符号を付して、同一部分の説明を一部省略する。
【００５１】
シート検知装置１２０の動作を説明する。
【００５２】
シートが搬送されてくるまで、フラグ１１２は起立状態に保持されており、検知片１１２ａは搬送プレート８から上方に突出している。このとき、フラグ１１２と一体の反射センサ１１１は、遮蔽板１１３に対向している。このため、シートが搬送されてくるまで、反射センサ１１１は、遮蔽板１１３との対向状態が保持されて外乱光に照射されないようになっている。特に、反射センサ１１１は、光通過孔８ａに向き合わないで遮蔽板１１３に対向しているため、光通過孔８ａから進入する外乱光に照射されないようになっている。しかも、反射センサ１１１は、遮蔽板１１３に取り付けられて、予め、光反射率の分っている反射板１１６を検知しており、反射板１１６の光反射率から遮蔽板１１３を検知し、シートを検知していないことを判断できる。
【００５３】
以上の状態において、フラグ１１２の検知片１１２ａは、搬送ベルト２と搬送入口ローラ５とによって、搬送されているシートの先端Ｐａによって下流に押され、フラグ１１２は支持軸１４を中心に回転して下流方向に倒れる。搬送ベルト２の摩擦力は、シートＰよりも大きく、さらに、搬送入口ローラ５よりも大きい。このため、搬送ベルト２は、シートがフラグ１１２を下流に押し倒して反力を受けても、シートを滑らせることなく、搬送することができる。
【００５４】
フラグ１１２は、シートの先端に押されて、支持軸１４を中心に回転するのにともなって、反射センサ１１１と遮蔽板１１３との対向状態を解除し、反射センサ１１１を遮蔽板１１３から離間させる。これによって、反射センサ１１１は光通過孔８ａに対向し、光通過孔８ａを通じてシートＰに対向し、シートを検知する。シートＰの光反射率は、遮蔽板１１３に取り付けられている反射板１１６の光反射率よりも高いため、反射センサ１１１は、シートＰが進入したことを検知できる。
【００５５】
インクジェット印刷装置１０は、反射センサ１１１がシートを検知したタイミングに基づいて、シートの所定の位置に画像の形成を開始する。
【００５６】
図９（Ｂ）において、反射センサ１１１がシートを検知したとき、シートの先端Ｐａは、反射センサ１１１の上を距離Ｌだけ、下流に移動している。このため、インクジェット印刷装置１０は、反射センサ１１１がシートの先端を検知したとき、シートが距離Ｌだけ移動していることを考慮して、シートに画像を形成し始めるタイミングを計るようになっている。
【００５７】
その後、シートＰが検知片１１２ａを通過すると、フラグ１１２は、ウエイト１５により、元の起立状態に戻り、検知片１１２ａが搬送プレート８上に突出して、搬送プレート８に対して直交した状態になる。この間に、反射センサ１１１は、遮蔽板１１３に対向する。
【００５８】
なお、図６乃至図９において、符号１１２ｂはフラグの下端部を示している。また、符号１１１ａは反射センサ１１１の発光部を示し、１１１ｂは受光部を示している。
【００５９】
以上、説明したように、シート検知装置１２０は、シートが搬送されてきていないとき遮蔽板１１３と反射センサ１１１との対向状態を保持して、反射センサが外乱光に照射されないようにしているので、外乱光による誤検知を少なくすることができる。
【００６０】
また、シート検知装置１２０は、遮蔽板１１３と反射センサ１１１との対向状態を保持することによって、遮蔽板によって塵埃が反射センサに付着することを防止して、塵埃による誤検知を少なくすることができる。
【００６１】
インクジェット印刷装置１０は、外乱光や塵埃による誤検知を少なくしたシート検知装置１２０を備えているので、シートに高画質の画像を形成することができる。
【００６２】
以上のシート検知装置２０，１２０において、反射センサ１１，１１１は、シートを照射したときの光反射率によってシートの材質による種類やサイズも検知できるようにするため、光通過孔８ａを通して、シートを照射するようになっている。
【００６３】
また、シート検知装置２０，１２０は、シートに画像を形成し始めるタイミングを計るため、シートの先端を検知するようになっているが、シートの幅方向に複数設けて、シートの先端検知の時間差によってシートの斜行を検知できるようにしてもよい。したがって、シート検知装置２０，１２０は、シートに画像形成を開始するタイミングを計るためのみに、使用されるものではない。
【００６４】
さらに、シート検知装置２０，１２０は、反射板１６，１１６の光反射率が予め分かっていることを利用して、反射センサ１１，１１１の経年劣化に伴うＬＥＤの発光量の低下に起因する受光電流の低下を調整できるようにしてもよい。具体的には、ＬＥＤへの発光電流を増やしたり、受光電流側の抵抗値を変動させたりすることで、発光量を調節して、受光量を一定にすることができる。
【００６５】
また、シート検知装置２０，１２０は、予め、シートＰの光反射率が、反射板１６，１１６の発射率よりも高いことが分かっている場合について説明した。しかし、図１０に示すように、予め分かっている互いに光反射率の異なる反射板１６ａ，１６ｂ，１１６ａ，１１６ｂを遮蔽板１３，１１３に設けてもよい。このようにすると、反射センサ１１，１１１が、反射板の光反射率が変わったことを検知することによって、シートを検知することができる。この場合、反射センサと遮蔽板とのいずれか一方が、矢印方向に移動するものとする。なお、光反射率の異なる反射板は、２種類に限定されることなく、複数種類設けられていればよい。
【符号の説明】
【００６６】
Ｐ：シート、Ｐａ：シートの先端、ラインヘッド：１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋ、２：搬送ベルト、３Ａ，３Ｂ：搬送プーリ、４：搬送モータ、４ａ：駆動ローラ、７：画像形成部、８：搬送プレート、８ａ：光通過孔、１０：インクジェット印刷装置（画像形成装置）、１１：反射センサ、１２：フラグ（作動部材）、１２ａ：検知片、１３：遮蔽板（遮蔽部材）、１４：支持軸、１５：ウエイト、１６：反射板、１６ａ：反射板、１６ｂ：反射板、２０：第１実施形態のシート検知装置、１１１：反射センサ、１１２：フラグ（作動部材）、１１２ａ：検知片、１１１：反射センサ、１１３：遮蔽板（遮蔽部材）、１１６：反射板、１２０：第２実施形態のシート検知装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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