(57)【要約】【課題】モータの内部に浸入した水の排水性を向上でき、且つ、取付け強度を向上できる排水部材５を備えたスタータを提供する。【解決手段】排水部材５の取付け部１６は、内部を排水孔１８が貫通する筒状の排水胴部１９と、この排水胴部１９をヨークの内側から支持する内側支持体２０と、取付け孔１５の周囲で内側支持体２０との間にヨークを板厚方向に挟み込む外側鍔部２１とで構成される。内側支持体２０は、排水口のエンド側に形成される矩形状の座板部２０ａと、この座板部２０ａの周方向両側よりフロント側へ延びる一対の延設腕部２０ｂと、この一対の延設腕部２０ｂより周方向に張り出す一対の張出し部２０ｃとを有し、排水胴部１９と一体に樹脂成形されている。外側鍔部２１は、ゴム製であり、内側支持体２０との間にヨークを板厚方向に挟み込むことで、所定の締め代を有してヨークの外周面に密着する。【選択図】図１
2013038934.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシングの内部に浸入した水を外部に排出するための排水部材を前記ケーシングに取り付けた回転電機であって、
前記ケーシングは、互いの開口部同士が軸方向に対向して組み合わされる第１のケーシング体と第２のケーシング体とを有し、前記第１のケーシング体の開口部には、開口端に向かって切り開かれた取付け孔が形成され、
前記排水部材は、前記ケーシングへの取付け部を有し、
この取付け部は、内部を排水孔が貫通する筒状に形成されて前記第１のケーシング体の開口端側より前記取付け孔に嵌合する排水胴部と、
前記排水孔の貫通方向で前記排水胴部の一方の端部に前記排水胴部と一体に形成され、前記第１のケーシング体の内側より前記排水胴部を支持する内側支持体と、
前記排水胴部と別体に設けられて、前記排水孔の貫通方向で前記排水胴部の他方の端部に組み付けられ、前記取付け孔の周囲で前記内側支持体との間に前記第１のケーシング体を板厚方向に挟み込む外側鍔部とを有し、
前記排水胴部の一方の端部に開口する前記排水孔の開口端を排水口と呼び、
前記第２のケーシング体と軸方向に対向する前記第１のケーシング体の開口部側を軸方向一端側、前記第１のケーシング体の反開口部側を軸方向他端側と定義した時に、
前記内側支持体は、前記排水口の軸方向一端側に形成される座板部と、この座板部の周方向両側より前記排水口の周方向外側を通って軸方向他端側へ延びる一対の延設腕部と、この一対の延設腕部より周方向の反排水口側へ張り出す一対の張出し部とを有し、
前記排水口は、軸方向他端側が前記一対の延設腕部の間に開口して前記第１のケーシング体の内周面と面一に形成されており、
前記外側鍔部は、所定の締め代を有して前記第１のケーシング体の外周面に密着する弾性部材によって形成され、
前記排水胴部および前記内側支持体は、前記外側鍔部より強度の高い高強度材によって形成され、且つ、前記内側支持体の板厚が前記外側鍔部の肉厚より薄く形成されていることを特徴とする回転電機。
【請求項２】
請求項１に記載した回転電機において、
前記内側支持体は、前記延設腕部の軸方向他端側の端部に前記張出し部が形成され、且つ、前記張出し部の先端部が幅方向全体に亘って円弧状に形成されていることを特徴とする回転電機。
【請求項３】
請求項１に記載した回転電機において、
前記内側支持体は、前記延設腕部の軸方向一端側の端部に前記張出し部が形成され、且つ、前記張出し部の先端角部にＲ面取りが形成されていることを特徴とする回転電機。
【請求項４】
請求項２または３に記載した回転電機において、
前記内側支持体は、前記張出し部の軸方向寸法より前記延設腕部の周方向寸法の方が小さく形成されていることを特徴とする回転電機。
【請求項５】
請求項１〜４に記載した何れか一つの回転電機において、
前記排水部材は、前記ケーシングの外側に前記排水孔に通じる排水通路を形成する排水パイプを有し、この排水パイプが前記外側鍔部と同一材料によって一体に設けられ、且つ、前記排水パイプの内部には、前記排水通路を迷路構造に形成する邪魔板が設けられていることを特徴とする回転電機。
【請求項６】
請求項５に記載した回転電機において、
前記排水パイプは、前記第１のケーシング体の外側を軸方向他端側へ延びて形成されていることを特徴とする回転電機。
【請求項７】
請求項１〜６に記載した何れか一つの回転電機は、モータの回転力をエンジンのリングギヤに伝達して前記エンジンの始動を行うスタータであり、
前記ケーシングは、前記モータの磁気回路を形成するヨークと、このヨークの前端開口部に組み合わされるフロントハウジングと、前記ヨークの後端開口部に組み合わされるエンドフレームとを有し、前記第１のケーシング体は、前記ヨークであり、前記第２のケーシング体は、前記エンドフレームまたは前記フロントハウジングであることを特徴とする回転電機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーシングの内部に浸入した水を外部に排出するための排水部材をケーシングに取り付けた回転電機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術として、特許文献１に開示された排水部材がある。
この排水部材１００は、図８に示す様に、スタータモータ２００のヨーク２１０とエンドフレーム２２０との嵌合部に取り付けられる取付け部（下述する）と、排水通路を形成する排水パイプ１１０とを有し、取付け部と排水パイプ１１０とがゴムにより一体に成形されている。
排水部材１００の取付け部は、図９（ａ）に示す様に、排水孔１２０が貫通する首部１３０と、排水孔１２０の貫通方向に首部１３０を挟んで対向する内側鍔部１４０と外側鍔部１５０とを有し、ヨーク２１０のエンド側開口部に形成されるＵ字状の取付け孔に首部１３０を挿入して取り付けられ、内側鍔部１４０と外側鍔部１５０とでヨーク２１０を板厚方向に挟み込んでいる。
【０００３】
内側鍔部１４０の表面には、図９（ａ）に示す様に、排水孔１２０に通じる複数の排水溝１６０が周方向（図示上下方向）および軸方向（図示左右方向）に形成されている。
排水パイプ１１０は、図９（ｂ）、（ｃ）に示す様に、外側鍔部１５０より図示下方へ筒状に延びて形成され、図８に示す様に、排水部材１００をモータ２００に取り付けた状態で、ヨーク２１０の径方向外側（図示下側）に突き出ている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１４１９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記の排水部材１００は、取付け部が排水パイプ１１０と一体に形成されるゴム製であるため、ヨーク２１０の内側に配置される内側鍔部１４０の肉厚を薄く形成すると、排水パイプ１１０に外力が加わった時に、内側鍔部１４０が変形してヨーク２１０の取付け孔から抜ける恐れがある。このため、排水パイプ１１０に外力が加わっても内側鍔部１４０が容易に変形しない様に、ある程度、内側鍔部１４０の肉厚を確保する必要がある。
ところが、内側鍔部１４０の肉厚を厚く形成すると、内側鍔部１４０の表面とヨーク２１０の内周面との間に、内側鍔部１４０の肉厚分だけ段差を生じるため、この段差分だけ、モータ２００の内部に浸入した水が、排水孔１２０から抜けきらずに、内側鍔部１４０の周辺に溜まることになる。
【０００６】
なお、内側鍔部１４０の表面には、排水溝１６０が形成されるが、排水溝１６０の底面とヨーク２１０の内周面とが面一（つらいち）に形成されている訳ではなく、また、排水溝１６０の溝幅が狭いため、内側鍔部１４０の周辺に溜まった水が排水溝１６０を通って排水孔１２０へスムーズに流れることはない。つまり、表面張力によって排水溝１６０に留まることが多いため、結果的に内側鍔部１４０の周辺に多くの水が溜まってしまう。モータ２００の内部に残った水は、図８に示す電機子２３０の回転によって吹き飛ばされ、モータ２００の内部に使用される金属部品（例えば、整流子２４０の外周上に配置されるブラシ２５０を摺動自在に保持するブラシホルダ２６０）に付着して、その金属部品を腐食させる要因となる。
【０００７】
特に、ブラシホルダ２６０が腐食すると、ブラシホルダ２６０に対するブラシ２５０の摺動性が損なわれるため、ブラシ２５０と整流子２４０との接触不良を引き起こす恐れがある。
本発明は、上記事情に基づいて成されたもので、その目的は、ケーシングの内部に浸入した水の排水性を向上でき、且つ、取付け強度を向上できる排水部材を備えた回転電機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（請求項１の発明）
本発明は、ケーシングの内部に浸入した水を外部に排出するための排水部材をケーシングに取り付けた回転電機であって、ケーシングは、互いの開口部同士が軸方向に対向して組み合わされる第１のケーシング体と第２のケーシング体とを有し、第１のケーシング体の開口部には、開口端に向かって切り開かれた取付け孔が形成され、排水部材は、ケーシングへの取付け部を有し、この取付け部は、内部を排水孔が貫通する筒状に形成されて第１のケーシング体の開口端側より取付け孔に嵌合する排水胴部と、排水孔の貫通方向で排水胴部の一方の端部に排水胴部と一体に形成され、第１のケーシング体の内側より排水胴部を支持する内側支持体と、排水胴部と別体に設けられて、排水孔の貫通方向で排水胴部の他方の端部に組み付けられ、取付け孔の周囲で内側支持体との間に第１のケーシング体を板厚方向に挟み込む外側鍔部とを有している。
【０００９】
ここで、排水胴部の一方の端部に開口する排水孔の開口端を排水口と呼び、第２のケーシング体と軸方向に対向する第１のケーシング体の開口部側を軸方向一端側、第１のケーシング体の反開口部側を軸方向他端側と定義した時に、内側支持体は、排水口の軸方向一端側に形成される座板部と、この座板部の周方向両側より排水口の周方向外側を通って軸方向他端側へ延びる一対の延設腕部と、この一対の延設腕部より周方向の反排水口側へ張り出す一対の張出し部とを有し、排水口は、軸方向他端側が一対の延設腕部の間に開口して第１のケーシング体の内周面と面一に形成されており、外側鍔部は、所定の締め代を有して第１のケーシング体の外周面に密着する弾性部材によって形成され、排水胴部および内側支持体は、外側鍔部より強度の高い高強度材によって形成され、且つ、内側支持体の板厚が外側鍔部の肉厚より薄く形成されていることを特徴とする。
【００１０】
上記の構成によれば、外側鍔部より強度の高い高強度材によって形成される内側支持体の板厚を薄くできるので、内側支持体の表面とケーシングの内周面との間に生じる段差を小さくできる。この場合、ケーシングの内部に浸入した水が上記の段差を乗り越えて排水孔より排出され易くなるため、排水性が向上する。
また、排水口の軸方向他端側は、一対の延設腕部の間に開口して第１のケーシング体の内周面と同一高さに形成されている。言い換えると、一対の延設腕部の間に開口する排水孔の開口面と第１のケーシング体の内周面とが面一に形成されているので、第１のケーシング体の内部へ浸入した水は、内側支持体の板厚分を乗り越えなくても、一対の延設腕部の間を通り抜けてスムーズに排水孔より排出される。
【００１１】
さらに、外側鍔部より強度の高い高強度材（例えば、樹脂材）によって内側支持体を形成することにより、内側支持体の板厚を薄くしても容易に変形することはなく、且つ、一対の延設腕部より周方向の反排水口側へ張り出す一対の張出し部を設けているため、排水部材に外力が加わっても、内側支持体が取付け孔から簡単に抜けることはない。これにより、ケーシングの内部に溜まる水の量を少なくでき、且つ、ケーシングに対する排水部材の取付け強度を向上できる。
また、外側鍔部は、ゴム等の弾性部材によって形成され、第１のケーシング体の外周面に所定の締め代を有して密着しているので、外側鍔部と第１のケーシング体との間に隙間が生じることはなく、外部からの被水によって排水部材の取付け部からケーシング内部へ水が浸入することを防止できる。
【００１２】
（請求項２の発明）
請求項１に記載した回転電機において、内側支持体は、延設腕部の軸方向他端側の端部に張出し部が形成され、且つ、張出し部の先端部が幅方向全体に亘って円弧状に形成されていることを特徴とする。
例えば、張出し部の先端部が平坦に形成されている場合、つまり、張出し部の幅方向両端に角部がある場合は、表面張力によって張出し部の角部で水が留まろうとするため、張出し部の外周に沿って水が流れにくくなる。これに対し、本発明では、張出し部の先端部を円弧状に形成することで、表面張力が起こり難くなるため、張出し部の外周に沿って水が流れ易くなり、排水性が向上する。
【００１３】
（請求項３の発明）
請求項１に記載した回転電機において、内側支持体は、延設腕部の軸方向一端側の端部に張出し部が形成され、且つ、張出し部の先端角部にＲ面取りが形成されていることを特徴とする。
例えば、張出し部の先端部が平坦に形成されている場合、つまり、張出し部の幅方向両端に角部がある場合は、表面張力によって張出し部の角部で水が留まろうとするため、張出し部の外周に沿って水が流れにくくなる。これに対し、本発明では、張出し部の先端角部にＲ面取りを形成することで、表面張力が起こり難くなるため、張出し部の外周に沿って水が流れ易くなり、排水性が向上する。
【００１４】
（請求項４の発明）
請求項２または３に記載した回転電機において、内側支持体は、張出し部の軸方向寸法より延設腕部の周方向寸法の方が小さく形成されていることを特徴とする。
本発明では、延設腕部の周方向寸法、つまり、延設腕部の幅を小さく形成することで、延設腕部の外側から排水孔までの距離を短くできる。これにより、延設腕部の外側に溜まる水が多くなった場合に、張出し部の外周を回り込んで排水孔より排出される排水径路と、延設腕部の外側から延設腕部を乗り越えて排水孔より排出される排水径路とを形成できるので、より排水性が向上する。
【００１５】
（請求項５の発明）
請求項１〜４に記載した何れか一つの回転電機において、排水部材は、ケーシングの外側に排水孔に通じる排水通路を形成する排水パイプを有し、この排水パイプが外側鍔部と同一材料によって一体に設けられ、且つ、排水パイプの内部には、排水通路を迷路構造に形成する邪魔板が設けられていることを特徴とする。
本発明の排水部材は、ケーシングへの取付け部と、排水通路を形成する排水パイプとを有している。この排水パイプを設けることにより、取付け部の排水胴部に形成された排水孔が外部より直接被水することはないので、外部からの被水によるケーシング内部への浸水を防止できる。また、排水パイプの内部には、排水通路を迷路構造に形成する邪魔板を設けているので、排水パイプの出口より排水パイプの内部へ浸入した水の勢いを弱めることが出来、排水通路を通って排水孔まで達する水の浸入を防止できる。
【００１６】
（請求項６の発明）
請求項５に記載した回転電機において、排水パイプは、第１のケーシング体の外側を軸方向他端側へ延びて形成されていることを特徴とする。
例えば、排水パイプを第１のケーシング体の軸方向と直交する径方向外側に向かって取り付けた場合、ケーシングの外周面から排水パイプが長く突き出ることになるため、回転電機の搭載性を考えると不利である。これに対し、本発明では、排水パイプを第１のケーシング体の軸方向に沿って配置しているので、排水パイプが回転電機の搭載性に大きな影響を与えることはない。
【００１７】
（請求項７の発明）
請求項１〜６に記載した何れか一つの回転電機は、モータの回転力をエンジンのリングギヤに伝達してエンジンの始動を行うスタータであり、ケーシングは、モータの磁気回路を形成するヨークと、このヨークの前端開口部に組み合わされるフロントハウジングと、ヨークの後端開口部に組み合わされるエンドフレームとを有し、第１のケーシング体は、ヨークであり、第２のケーシング体は、エンドフレームまたはフロントハウジングであることを特徴とする。
自動車等に搭載されるスタータは、雨天走行時あるいは洗車時等、被水する機会が多いため、例えば、ヨークとエンドフレームとの嵌合部よりモータ内部へ浸水する可能性がある。これに対し、排水性の良い本発明の排水部材をスタータのケーシングに取り付けることにより、モータ内部に浸入した水を効率良く排出できるので、モータ内部の金属部品（例えば、ブラシを保持するブラシホルダ）の腐食を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】（ａ）排水部材の平面図、（ｂ）排水部材をエンド側から見た軸方向背面図、（ｃ）排水部材のＡ−Ａ断面図である。
【図２】樹脂成形部品（排水胴部と内側支持体）の斜視図である。
【図３】（ａ）樹脂成形部品の平面図、（ｂ）樹脂成形部品をエンド側から見た軸方向背面図、（ｃ）樹脂成形部品の側面図である。
【図４】排水部材の取付け部をヨークの取付け孔に組み付ける時の説明図である。
【図５】排水部材の取付け状態を示す断面図である。
【図６】排水部材を取り付けたヨークとエンドフレームの半断面図である。
【図７】スタータの半断面図である。
【図８】従来技術に係る排水部材を取り付けたモータの部分断面図である。
【図９】（ａ）従来技術に係る排水部材の取付け部を示す平面図、（ｂ）同排水部材の側面図、（ｃ）同排水部材の軸方向正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明を実施するための形態を以下の実施例により詳細に説明する。
【実施例】
【００２０】
（実施例１）
実施例１では、本発明の回転電機をエンジン始動用のスタータに適用した一例を説明する。図７に示すスタータ１は、電磁スイッチ２の作動によりシフトレバー３を駆動してピニオン４をエンジンのリングギヤ側（図示左側）へ押し出す電磁押し込み式スタータである。このスタータ１の主要な構成および作動は周知であり、詳細な説明は省略して、本発明に係る排水部材５（図１参照）の構成および取付け方法について詳述する。
排水部材５は、モータ６のヨーク７とエンドフレーム８との嵌合部に取り付けられる。なお、以下の説明では、スタータ１の軸方向一端側（図７の右側）をエンド側と呼び、軸方向他端側（図７の左側）をフロント側と呼ぶ。
【００２１】
モータ６は、図７に示す様に、ヨーク７の内周に複数の永久磁石９を配置して構成される界磁と、電機子軸１０の後端側に整流子１１を備える電機子１２と、この電機子１２の回転に伴って整流子１１の外周上を摺動するブラシ１３等を備える直流整流子電動機である。なお、モータ６の界磁は、永久磁石９に替えて界磁巻線による電磁石界磁を採用することもできる。
円筒体であるヨーク７は、フロント側の開口端部がハウジング１４に形成されるモータ取付け孔（図示せず）に嵌合してハウジング１４に組み付けられ、エンド側の開口端部がエンドフレーム８によって閉塞され、そのエンドフレーム８とハウジング１４との間をスルーボルト（図示せず）により締め付けて固定される。
【００２２】
ヨーク７のエンド側開口部には、排水部材５を取り付けるための取付け孔１５が形成されている。この取付け孔１５は、図４に示す様に、略Ｕ字状に形成され、ヨーク７のエンド側開口端（図示右端）に向かって切り開かれている。
エンドフレーム８は、ヨーク７のエンド側開口部にインロー嵌合によって組み合わされ、整流子１１およびブラシ１３等が配置されるモータ６のエンド側端部を覆っている。
排水部材５は、図１に示す様に、取付け部１６と排水パイプ１７とで構成される。
取付け部１６は、内部を排水孔１８が貫通する筒状の排水胴部１９と、この排水胴部１９をヨーク７の内側から支持する内側支持体２０と、取付け孔１５の周囲で内側支持体２０との間にヨーク７を板厚方向に挟み込む外側鍔部２１とで構成される。
【００２３】
排水胴部１９は、図３（ａ）に示す様に、排水孔１８の貫通方向から見た外周形状が略Ｄ字形状（図３（ａ）では逆Ｄ字形状）に形成されている。つまり、排水胴部１９のエンド側（図示右側）が平坦面によって形成され、この平坦面よりフロント側が略円弧状に湾曲する曲面、つまり、ヨーク７に形成された取付け孔１５のＵ字形状に対応する湾曲面によって形成される。また、排水胴部１９の他方の端部には、湾曲面の周囲につば部２２が一体に形成されている。
以下、排水胴部１９の一方の端部に開口する排水孔１８の開口端を排水口と呼ぶ。
内側支持体２０は、図２に示す様に、排水口のエンド側に形成される矩形状の座板部２０ａと、この座板部２０ａの周方向両側よりフロント側へ延びる一対の延設腕部２０ｂと、この一対の延設腕部２０ｂより周方向に張り出す一対の張出し部２０ｃとを有する。
【００２４】
座板部２０ａは、図３（ａ）に示す様に、排水口のエンド側周縁に沿って形成される長手方向（図示上下方向）の長さが、排水口のエンド側周縁の開口幅（図示上下方向の開口幅）より少し長く設けられ、排水口のエンド側周縁と直交する短手方向（図示左右方向）の長さが、排水胴部１９をヨーク７の取付け孔１５に嵌合した状態で、座板部２０ａのエンド側端面の軸方向位置とヨーク７のエンド側開口端の軸方向位置とが一致する寸法に形成されている。また、座板部２０ａの裏面には、図３（ｂ）に示す様に、長手方向の中央部に位置決めピン２０ｄが１つ突出して設けられている。
延設腕部２０ｂは、図３（ａ）に示す様に、排水口の周方向（図示上下方向）両側に形成され、排水胴部１９のエンド側平坦面からフロント側湾曲面までの軸方向寸法と略同じ長さだけ、座板部２０ａからフロント側へ延びて形成されている。
【００２５】
張出し部２０ｃは、延設腕部２０ｂのフロント側端部より反排水口側へ突出して形成される。つまり、座板部２０ａの長手方向の両端位置より周方向外側へ突き出て形成される。この張出し部２０ｃの先端両角部には、図３（ａ）に示す様に、それぞれＲ面取りが形成されている。なお、両角部のＲを繋いで張出し部２０ｃの幅方向全体に亘って円弧状に形成しても良い。また、張出し部２０ｃの両辺と延設腕部２０ｂの両辺とが交わる内側角部および外側角部にもＲが付与されている。
さらに、図３（ａ）に示す様に、延設腕部２０ｂの幅をＷ１、張出し部２０ｃの幅をＷ２とすると、以下の関係（１）が成立している。
Ｗ２＞Ｗ１…………………………………（１）
【００２６】
上記の内側支持体２０は、排水胴部１９と一体に樹脂成形され、軸方向から見た形状が、図３（ｂ）に示す様に、ヨーク７の内周形状に対応して緩やかに湾曲した状態に形成される。また、内側支持体２０の板厚は、後述する外側鍔部２１の肉厚より薄く、例えば、０．５ｍｍ程度に形成される。この内側支持体２０は、図３（ａ）に示す様に、座板部２０ａおよび一対の延設腕部２０ｂによって排水口のエンド側および周方向両側をコの字状に囲んでいる。すなわち、排水口のフロント側は、一対の延設腕部２０ｂの間に開口しており、且つ、排水部材５をヨーク７に取り付けた状態で、図５に示す様に、排水口を形成する排水胴部１９の端面がヨーク７の内周面と同一高さ、言い換えると、面一に形成されている。
【００２７】
外側鍔部２１は、ゴム製であり、内側支持体２０との間にヨーク７を板厚方向に挟み込むことで、所定の締め代を有してヨーク７の外周面に密着する。ヨーク７の外周面に密着する外側鍔部２１の当接面は、図１（ｂ）に示す様に、軸方向から見た形状が、ヨーク７の外周形状に対応して緩やかに湾曲した状態に形成される。
この外側鍔部２１には、排水胴部１９を組み込むための組み付け孔が形成されている。組み付け孔は、排水胴部１９の外周形状と同じく、エンド側が平坦面、この平坦面よりフロント側が略円弧状の湾曲面によって囲まれた略Ｄ字形状に形成される。また、湾曲面には、排水胴部１９の湾曲面周囲に形成されたつば部２２を挿入する挿入溝が形成されている。
【００２８】
さらに、外側鍔部２１には、組み付け孔のエンド側平坦面より反組み付け孔側（エンド側）に、内側支持体２０の座板部２０ａを支持する矩形状の座受け部２３が一体に設けられている。また、座受け部２３の表面（座板部２０ａを支持する面）には、座板部２０ａの裏面に突設された位置決めピン２０ｄに嵌合する位置決め孔が形成されている。
上記の排水胴部１９と内側支持体２０から成る樹脂成形部品は、外側鍔部２１に形成される組み付け孔の内部に排水胴部１９を組み込みながら、組み付け孔の湾曲面に形成された挿入溝に排水胴部１９のつば部２２を挿入し、且つ、座板部２０ａの位置決めピン２０ｄを座受け部２３の位置決め孔に嵌合することで、外側鍔部２１と一体に組み合わされる（図１（ｃ）参照）。
【００２９】
排水パイプ１７は、外側鍔部２１と一体に成形されたゴム製パイプであり、図１（ｃ）に示す様に、排水孔１８に通じる排水通路２４を形成している。排水孔１８と排水通路２４はＬ字形に連通している。つまり、排水胴部１９を貫通する排水孔１８の貫通方向に対し、排水通路２４が直角方向に形成されている。排水パイプ１７の先端部は、径方向の一方側（反取付け部側）へ湾曲して形成され、その先端に排水通路２４の出口２４ａが開口している。
排水パイプ１７の内部には、排水通路２４を迷路構造に形成する邪魔板２５が設けられている。この邪魔板２５は、排水通路２４の出口方向に向かって傾斜している。なお、図１（ｃ）では、邪魔板２５を１枚設けた例を示しているが、複数枚の邪魔板２５を設けても良い。
【００３０】
本実施例の排水部材５は、図４に示す様に、ヨーク７の開口端側から図示矢印方向に排水胴部１９を取付け孔１５に嵌合すると共に、内側支持体２０と外側鍔部２１とでヨーク７を板厚方向に挟み込んだ状態でヨーク７に組み付けられる。この状態で、外側鍔部２１は、所定の締め代を有してヨーク７の外周面に密着し、内側支持体２０がヨーク７の内周面に押接される。この後、図５に示す様に、ヨーク７のエンド側開口部にエンドフレーム８をインロー嵌合して、エンドフレーム８とハウジング１４との間をスルーボルトにより締め付けることで、ヨーク７とエンドフレーム８との間に排水胴部１９が挟み込まれて強固に固定される。
なお、排水部材５をモータ６に取り付けた状態では、図６に示す様に、排水パイプ１７がヨーク７の外側を軸方向フロント側（図示左側）へ向かって延びている。
【００３１】
（実施例１の作用および効果）
実施例１に記載した排水部材５は、内側支持体２０を排水胴部１９と一体に樹脂成形することで、内側支持体２０の板厚を薄く形成できる。言い換えると、内側支持体２０の板厚を薄くしても、特許文献１に記載されたゴム部材と比較して高い強度を維持できる。また、内側支持体２０は、排水口のエンド側全幅に亘って形成される座板部２０ａ、および、排水口の周方向外側に張り出して形成される一対の張出し部２０ｃが、ヨーク７の内周面をしっかりと押さえているので、排水パイプ１７に外力が加わっても、内側支持体２０が容易に変形することはなく、ましてや、内側支持体２０が取付け孔１５から抜けることないので、排水部材５の取付け強度を向上できる。
【００３２】
また、内側支持体２０の板厚を薄くできるので、内側支持体２０の表面とヨーク７およびエンドフレーム８の内周面との間に生じる段差を小さくできる。この場合、モータ６の内部に浸入した水が上記の段差、つまり、内側支持体２０の板厚分を乗り越えて排水孔１８より排出され易くなるため、排水性が向上する。
特に、排水口のフロント側は、一対の延設腕部２０ｂの間に開口してヨーク７の内周面と面一に形成されているので、モータ６内部のヨーク７側へ浸入した水は、内側支持体２０の板厚分を乗り越えなくても、一対の延設腕部２０ｂの間を通り抜けてスムーズに排水孔１８より排出される。
【００３３】
また、内側支持体２０は、張出し部２０ｃを延設腕部２０ｂのフロント側端部に形成し、且つ、延設腕部２０ｂの幅Ｗ１を張出し部２０ｃの幅Ｗ２より小さく形成している。この形状であれば、張出し部２０ｃのエンド側と延設腕部２０ｂの周方向外側との間に溜まる水が多くなった場合に、張出し部２０ｃの外周を回り込んで排水孔１８より排出される排水径路と、延設腕部２０ｂを乗り越えて排水孔１８より排出される排水径路とを形成できるので、より排水性が向上する。
また、張出し部２０ｃの先端角部にＲ面取りを形成しているので、張出し部２０ｃのエンド側に溜まった水が張出し部２０ｃの外周を回り込んで排水孔１８より排出される際に、張出し部２０ｃの角部で水が表面張力によって留まることはなく、張出し部２０ｃの外周に沿って流れ易くなる。
【００３４】
さらに、ゴム製の外側鍔部２１は、ヨーク７の外周面に所定の締め代を有して密着しているので、外側鍔部２１とヨーク７との間に隙間が生じることはなく、外部からの被水によって排水部材５の取付け部１６からモータ６の内部へ水が浸入することを防止できる。  上記の結果、モータ６の内部に溜まる水の量を、特許文献１に記載された従来の排水部材を使用した場合より少なくできるので、電機子１２の回転に伴って吹き飛ばされる水が少なくなり、モータ６の内部に使用される金属部品（例えば、図７に示すブラシ１３を摺動自在に保持している金属製のブラシホルダ２６）の腐食を防止できる。
【００３５】
また、本実施例の排水部材５は、外側鍔部２１と一体にゴム製の排水パイプ１７を設けているので、排水胴部１９に形成された排水孔１８が外部より直接被水することはなく、外部からの被水によるモータ６内部への浸水を防止できる。また、排水パイプ１７は、ヨーク７の外側を軸方向のフロント側へ延びて配置されるので、排水パイプ１７がモータ６の径方向外側へ大きく突き出る特許文献１の従来技術と比較して、スタータ１の搭載性が向上する点で有利である。
さらに、排水パイプ１７の内部には、排水通路２４を迷路構造に形成する邪魔板２５が設けられているので、排水通路２４の出口２４ａより排水パイプ１７の内部へ浸入した水の勢いを邪魔板２５によって弱めることが出来、排水通路２４を通って排水孔１８まで達する水の浸入を防止できる。
【００３６】
（変形例）
実施例１では、ヨーク７のエンド側開口部に取付け孔１５を形成した一例を記載したが、ヨーク７のフロント側開口部に取付け孔１５を形成して、ヨーク７とハウジング１４との嵌合部に排水部材５を取り付けることもできる。
また、実施例１では、ヨーク７に取付け孔１５を形成したが、エンドフレーム８あるいはハウジング１４の開口部に取付け孔１５を形成することもできる。なお、何れの場合も、取付け孔１５は周囲が閉じた孔ではなく、開口端に向かって開いた形状である。
実施例１では、本発明の回転電機の一例として、電磁押し込み式のスタータ１を記載したが、スタータ１の構成および作動方式を限定するものではない。つまり、電磁押し込み式以外のスタータにも本発明の排水部材５を適用できることは言うまでもない。
さらには、スタータ以外の回転電機、例えば、発電機、電動機等にも本発明の排水部材５を適用できる。
【符号の説明】
【００３７】
１      スタータ（回転電機）
５      排水部材
６      モータ
７      ヨーク（第１のケーシング体）
８      エンドフレーム（第２のケーシング体）
１４      ハウジング（フロントハウジング）
１５      取付け孔
１６      排水部材の取付け部
１７      排水パイプ
１８      排水孔
１９      排水胴部
２０      内側支持体
２０ａ    座板部
２０ｂ    延設腕部
２０ｃ    張出し部
２１      外側鍔部
２４      排水通路
２５      邪魔板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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