(57)【要約】【課題】吸水性の高い下着を提供する。【解決手段】  ショーツ１は、縫い糸１１０により形成された縫い目によって、肌布１００の表面を凹凸形状にして、表面張力のバランスを変化させて吸水を早めると共に、縫い糸１１０によって水分を吸水体１０２まで誘導する。これにより、ショーツ１は、綿トリコット、フライス、スムースなどの素材を肌布１００に用い、かつ、普段使いのショーツの同等の厚さで構成しても、より素早く吸水でき、より狭い吸水面で吸水でき、肌面をより清潔に保つことができる。また、生理用又は失禁用のナプキン等を用いる場合に比べて、装着感が普段使いのショーツに近く、精神的にも経済的にも負担が少ない。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
肌に接する肌布と、
前記肌布の外側に設けられた吸水体と、
前記肌布の表面に縫い目を形成し、少なくとも前記吸水体まで刺し込まれた縫い糸と
を有する下着。
【請求項２】
前記縫い糸は、前記吸水体よりも撥水性の高い糸である
請求項１に記載の下着。
【請求項３】
肌に接する肌布と、この肌布よりも吸水性の高い吸水体とを積層させるステップと、
積層させた肌布と吸水体とを、肌布の中央部に縫い目ができるように縫い合わせるステップと
を有する下着の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、下着に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１には、不織繊維層が伸縮性繊維を含む編糸によってステッチ縫合されてなる伸縮性不織布４１から構成され、前身頃、後身頃及びこれら両者間に位置する股下部４を有するショーツ本体を具備し、前記股下部４の肌対向面側に、親水性繊維を含有するシート７１からなる吸収層７が設けられ、該吸収層７の非肌対向面側に液不透過性で且つ透湿性の防漏層８が設けられているサニタリーショーツが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１５４９２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、吸水性の高い下着を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る下着は、肌に接する肌布と、前記肌布の外側に設けられた吸水体と、前記肌布の表面に縫い目を形成し、少なくとも前記吸水体まで刺し込まれた縫い糸とを有する。
【０００６】
好適には、前記縫い糸は、前記吸水体よりも撥水性の高い糸である。
【０００７】
また、本発明に係る製造方法は、肌に接する肌布と、この肌布よりも吸水性の高い吸水体とを積層させるステップと、積層させた肌布と吸水体とを、肌布の中央部に縫い目ができるように縫い合わせるステップとを有する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、吸水性の高い下着を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】吸水シート１０の表面（肌に接する面）を例示する図である。
【図２】吸水シート１０の断面を例示する図である。
【図３】（Ａ）は、吸水体１０２の裏面に防水層が設けられた形態を例示し、（Ｂ)は、吸水体１０２の裏面側に、防水シート１０４が設けられた形態を例示する図である。
【図４】縫い糸１１０により形成される縫い目のバリエーションを例示する図である。
【図５】ショーツ１の作成工程（Ｓ１０）を例示するフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００１０】
図１は、吸水シート１０の表面（肌に接する面）を例示する図である。
図２は、吸水シート１０の断面を例示する図である。
図１に例示するように、吸水シート１０は、ショーツ１（不図示）のクロッチであり、ショーツ本体１２０に縫い合わされる。吸水シート１０の本体丈（図中上下方向の長さ）は、４０ｃｍ以下であり、１２ｃｍ〜２２ｃｍであることが望ましい。また、吸水シート１０の本体巾（図中の左右方向の最も狭い部分の巾）は、４ｃｍ〜１２ｃｍである。最も好ましくは、吸水シート１０の本体巾は４ｃｍ〜５ｃｍである。
吸水シート１０の表面は、肌に接する肌布１００が設けられ、肌布１００の中央部には、縫い糸１１０で縫い目が形成される。縫い糸１１０による縫い目は、例えば、装着時において液体を最初に受け入れる領域を中心に形成される。縫い糸１１０により形成される縫い目の丈（図中上下方向の長さ）は、７ｃｍ〜３０ｃｍである。
また、肌布１００の周縁部両側には、ショーツ本体１２０に吸水シート１０を縫い合わせるための縫い代が設けられている。縫い代の巾は、０．５ｃｍ〜２．０ｃｍである。
なお、肌布１００と吸水シート１０とが一体的に構成されてもよい。
【００１１】
図２に例示するように、肌布１００と、吸水体１０２とが積層されている。吸水体１０２は、肌布１００よりも吸水性、拡散性及び保水性の高い素材によって構成されたシート部材である。縫い糸１１０は、肌布１００の表面（肌に接する面）から、吸水体１０２まで刺し込まれている。縫い糸１１０は、例えば、本縫い又は千鳥ミシン目で、肌布１００に分割線を形成し、肌布１００の表面に凹凸を形成する。形成された凹凸によって、肌布表面における表面張力のバランスが変化し、液体が肌布１００の凹部に導かれる。さらに、肌布１００表面の縫い糸１１０が、液体を吸水体１０２に誘導する。
これにより、受け入れた液体が、他の領域（ショーツ本体など）に拡散する前に素早く吸収体１０２まで誘導され吸収される。すなわち、肌面の注入口が小さく、漏れも少なく、ドライなショーツ１が実現される。
【００１２】
図３（Ａ）は、吸水体１０２の裏面に防水層が設けられた形態を例示し、図３（Ｂ)は、吸水体１０２の裏面側に、防水シート１０４が設けられた形態を例示する図である。
図３（Ａ）に例示するように、吸水体１０２の裏面側（すなわち、肌布１００から遠い側の面）に防水層が設けられてもよい。防水層は、ラミネート層として吸収体及び保水体と一体である。
また、図３（Ｂ)に例示するように、吸水体１０２と、防水シート１０４とが完全に別体となっていてもよい。この場合、縫い糸１１０は、吸水体１０２まで刺し込まれているが、防水シート１０４には達していない。
【００１３】
図４は、縫い糸１１０により形成される縫い目のバリエーションを例示する図である。
図４に例示するように、肌布１００の中央部（すなわち、周縁部より内側の領域）に形成される縫い目（縫い糸１１０の一部）は、１つの直線、複数の直線、渦巻状、１つの波線、複数の波線、又は、デザイン化された模様であってもよい。
また、縫い糸１１０は、肌布１００よりも撥水性の高い素材にしてもよい。この場合、吸水体１０２が十分に液体を吸収すると、撥水性の高い縫い糸１１０の縫い目が、肌布１００で浮き上がって見えるようになる。これにより、ショーツ１の交換時期を知ることができる。
【００１４】
図５は、ショーツ１の作成工程（Ｓ１０）を例示するフローチャートである。
図５に例示するように、ステップ１００（Ｓ１００）において、肌布１００と吸水体１０２とを積層させる。
【００１５】
ステップ１１０（Ｓ１１０）において、縫い糸１１０を用いて、肌布１００の中央部に縫い目ができるように、肌布１００と吸水体１０２とを縫い合わせる。
【００１６】
ステップ１２０（Ｓ１２０）において、縫い合わせた肌布１００及び吸水体１０２（すなわち、吸水シート１０）と、防水シート１０４と、ショーツ本体１２０とを積層させる。
【００１７】
ステップ１３０（Ｓ１３０）において、積層された吸水シート１０と、防水シート１０４と、ショーツ本体１２０とを周縁部で縫い合わせる。これにより、ショーツ１が出来上がる。
【００１８】
以上説明したように、本実施形態のショーツ１（下着の一例）は、縫い糸１１０により形成された縫い目によって、肌布１００の表面を凹凸形状にして、表面張力のバランスを変化させて吸水を早めると共に、縫い糸１１０によって水分を吸水体１０２まで誘導する。
従来のショーツの股布部は、身体の保護に加えて清潔が求められているにも関わらず、わずか１ｃｃ未満の体液をも瞬時に吸収することができず、肌面を清潔に保つことが困難となっている。これは、肌布の素材として、普段使いのショーツには、薄さ、柔らかさ、肌触りなどが優先され、綿トリコット、フライス、スムースが採用されているからである。すなわち、これらの素材による肌布は、水分を瞬時に吸収しにくく、吸収できた頃には水分が肌布表面に大きく広がったり、ショーツ本体へ浸み出したり、伝え漏れを起こし、外衣にも汚れが伝わる可能性があった。
そこで、本実施形態のショーツ１は、上記の構成とすることにより、綿トリコット、フライス、スムースなどの素材を肌布１００に用い、かつ、普段使いのショーツの同等の厚さで構成しても、より素早く吸水でき、より狭い吸水面で吸水できるため、肌面をより清潔に保つことができる。また、生理用又は失禁用のナプキン等を用いる場合に比べて、装着感が普段使いのショーツに近く、精神的にも経済的にも負担が少ない。
【符号の説明】
【００１９】
１０    吸水シート
１００  肌布
１０２  吸水体
１０４  防水シート
１１０  縫い糸
１２０  ショーツ本体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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