(57)【要約】      （修正有）【課題】保護被膜を備えるセンサ組立体およびその被膜を塗布する方法を提供する。【解決手段】センサ組立体１００は、センサ１０２と、センサから延びる第１の導電性リード線１０４と、センサから延びる第２の導電性リード線１０６と、センサならびにセンサに最も近い第１の導電性リード線および第２の導電性リード線の部分を封入する保護被膜１０８とを含み、その保護被膜は、フルオロエラストメリックポリマを含む。被膜は、センサ組立体を冷却されたフルオロエラストメリックポリマ中に浸漬させ、次いでセンサ組立体を引き出すことによって塗布される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
センサ組立体であって、
センサと、
前記センサから延びる第１の導電性リード線と、
前記センサから延びる第２の導電性リード線と、
前記センサならびに前記センサに最も近い前記第１の導電性リード線および前記第２の導電性リード線の部分を封入する保護被膜とを備え、前記保護被膜は、カーボンブラックを含んでいないフルオロエラストメリックポリマを含む、
センサ組立体。
【請求項２】
前記フルオロエラストメリックポリマは、少なくとも１つのコモノマおよびテトラフルオロエチレンおよび／またはビニリデンフルオリドを含む反応混合物の重合生成物を含む、請求項１記載のセンサ組立体。
【請求項３】
前記少なくとも１つのコモノマは、プロピレンを含む、請求項２記載のセンサ組立体。
【請求項４】
前記プロピレンは、ヘキサフルオロプロピレンである、請求項３記載のセンサ組立体。
【請求項５】
前記フルオロエラストメリックポリマは、飽和している、請求項１記載のセンサ組立体。
【請求項６】
前記フルオロエラストメリックポリマは、重量で少なくとも６０％のフッ素である、請求項１記載のセンサ組立体。
【請求項７】
前記フルオロエラストメリックポリマは、絶縁耐力が、約５０ｋＶ／ミリメートル、またはそれより大きい、請求項１記載のセンサ組立体。
【請求項８】
前記センサは、サーミスタである、請求項１記載のセンサ組立体。
【請求項９】
前記サーミスタは、温度係数が負のセラミックである、請求項８記載のセンサ組立体。
【請求項１０】
センサ組立体を被覆する方法であって、
有機担体溶媒中でフルオロエラストメリックポリマを溶解させるステップと、
前記有機担体溶媒の粘度を調節するステップと、
周囲温度より低い温度に溶解したフルオロエラストメリックポリマを冷却するステップと、
前記冷却されたフルオロエラストメリックポリマ中にセンサ組立体を浸漬させるステップであって、前記センサ組立体は、センサおよび２つの導電性リード線を含み、前記センサ全体および前記センサに最も近い前記導電性リード線の部分も浸漬される、ステップと、
前記センサ組立体を前記フルオロエラストメリックポリマから引き出すステップと、
前記センサ組立体を引き出す前記ステップの後、前記有機担体溶媒の少なくとも一部が蒸発することを可能にし、それによって、フルオロエラストメリックポリマの共形層を生成するステップと、
前記共形層を硬化させて、被覆されたセンサ組立体を生成するステップと
を含む、方法。
【請求項１１】
前記センサ組立体を浸漬させる前記ステップと、前記センサ組立体を引き出す前記ステップと、前記有機溶媒の少なくとも一部が蒸発することを可能にする前記ステップとを繰り返して、複数の共形層を形成するステップをさらに含む、請求項１０記載の方法。
【請求項１２】
前記被覆されたセンサ組立体の一部分を色識別するステップをさらに含む、請求項１０記載の方法。
【請求項１３】
前記可能にするステップは、少なくとも２分間続く自然乾燥ステップをさらに含む、請求項１０記載の方法。
【請求項１４】
前記硬化させるステップは、約３０分間、少なくとも約１００℃の温度に前記被覆されたセンサ組立体を加熱する、請求項１０記載の方法。
【請求項１５】
前記硬化させるステップは、前記有機担体溶媒を除去し、かつフルオロエラスチックポリマを架橋するように選択される所定の時間の間、所定の温度に前記被覆されたセンサ組立体を加熱するステップをさらに含む、請求項１０記載の方法。
【請求項１６】
前記硬化させるステップは、残留した有機担体溶媒を除去する段階的に加熱するプロセスをさらに含む、請求項１４記載の方法。
【請求項１７】
排気再循環システムであって、
少なくとも１つのシリンダチャンバを備えるエンジンと、
共に前記シリンダチャンバに接続される、空気吸気口マニホールドおよび排気口マニホールドと、
前記排気口マニホールドおよび前記シリンダチャンバに接続して、排ガスの一部分を前記シリンダチャンバ中に再循環させるための排気再循環ラインと、
前記排気再循環ラインに動作可能に接続して、排ガスが前記排気再循環ラインを通過するとき、前記排ガスを冷却するための冷却器と、
前記排気再循環ラインに沿った第１の場所の温度を検知するための第１の被覆されたサーミスタ組立体とを備え、前記第１の被覆されたサーミスタ組立体は、
サーミスタと、
前記サーミスタから延びる第１の導電性リード線と、
前記サーミスタから延びる第２の導電性リード線と、
前記サーミスタならびに前記サーミスタに最も近い前記第１の導電性リード線および前記第２の導電性リード線の部分を封入する保護被膜とを含み、
前記保護被膜は、カーボンブラックを含まないフルオロエラストメリックポリマを含む、
排気再循環システム。
【請求項１８】
前記排気再循環ラインに沿った第２の場所の温度を検知するための第２の被覆されたサーミスタ組立体をさらに備える、請求項１７記載の排気再循環システム。
【請求項１９】
前記第１および第２の被覆されたサーミスタ組立体は、前記冷却器の両側に配置され、前記第１の被覆されたサーミスタ組立体は、前記冷却器の前方で温度を検知するためのものであり、前記第２の被覆されたサーミスタ組立体は、前記冷却器の後方で温度を検知するためのものである、請求項１８記載の排気再循環システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書に開示する主題は、高温かつ高腐食性の環境下で使用するための保護被膜を備えるセンサ組立体に関する。
【背景技術】
【０００２】
環境上の規制が、ますます厳しくなるにつれて、燃焼エンジンによる順守を可能にするための新技術が利用されつつある。たとえば、自動車産業内では、排気再循環（ＥＧＲ：Exhaust Gas Recycling）システムが開発されており、それは、排ガスの少なくとも一部分をエンジンの燃焼チャンバ中に戻して再循環させるシステムである。ＥＧＲシステムは、ＮＯｘを含む特定の汚染物質の排出を減少させるが、排ガスがエンジン内で再循環するとき、エンジンの構成要素は、長い期間にわたって、より高い濃度のこれらのガスに晒される。このため、ＥＧＲシステム内で、硝酸および硫酸を含む酸のレベルが高められることになる。高温かつ高腐食性の環境によって、ＥＧＲシステム中に配置されるエンジンの構成要素、およびサーミスタを含むセンサは、機能する上で悪影響を被る恐れがある。
【０００３】
従来のサーミスタは、通常、エポキシ、シリコーンまたは他のポリマ樹脂の被膜によって保護されるが、ＥＧＲシステムの高腐食性の環境には、センサの被覆に使用されるこれら従来の樹脂が満たせない特別の要件が課せられる。新しい環境上の規制によって必要とされる、腐食性化合物のレベルが高められたことにかかわらず、高腐食性の環境内で機能することができる被覆されたセンサを提供することは、望ましいはずである。
【０００４】
上記の議論は、一般的な背景情報を単に提示するものであり、特許請求する主題の範囲を決定する上での助けとして使用する意図はない。
【発明の概要】
【０００５】
保護被膜を備えるセンサ組立体およびその被膜を塗布する方法を開示する。センサ組立体は、センサと、センサから延びる第１の導電性リード線と、センサから延びる第２の導電性リード線と、センサならびにセンサに最も近い第１の導電性リード線および第２の導電性リード線の部分を封入する保護被膜とを含み、その保護被膜は、フルオロエラストメリックポリマ（fluoroelastomeric polymer）を含む。被膜は、冷却されたフルオロエラストメリックポリマ中にセンサ組立体を浸漬させ、次いでセンサ組立体を引き出すことによって塗布される。開示する実施形態のいくつかを実施することによって実現することができる利点は、フルオロエラストメリックポリマが、センサを導電性でない状態で保護するということである。
【０００６】
１つの例示の実施形態では、装置を開示し、その装置は、センサと、第１および第２の導電性リード線と、センサならびに第１および第２の導電性リード線の部分を封入する保護被膜とを含むセンサ組立体を備える。保護被膜は、カーボンブラックが含まれていないフルオロエラストメリックポリマを含む。
【０００７】
別の例示の実施形態では、センサ組立体を被覆する方法を開示し、その方法は、有機担体溶媒中でフルオロエラストメリックポリマを溶解させるステップと、有機担体溶媒の粘度を調節するステップと、溶解したフルオロエラストメリックポリマを冷却するステップと、冷却されたフルオロエラストメリックポリマ中にセンサ組立体を浸漬させるステップと、センサ組立体を引き出すステップと、有機担体溶媒の少なくとも一部が蒸発することを可能にするステップと、共形層を硬化させて、被覆されたセンサ組立体を生成するステップとを含む。
【０００８】
別の例示の実施形態では、排気再循環システムを備えるシステムを開示し、その排気再循環システムは、少なくとも１つのシリンダチャンバを備えるエンジンと、共にシリンダチャンバに接続される空気吸気口マニホールドおよび排気口マニホールドと、排気口マニホールドおよびシリンダチャンバに接続して、排ガスの一部分を再循環させるための排気再循環ラインと、排ガスが排気再循環ラインを通過するとき、その排ガスを冷却するための冷却器と、排気再循環ラインに沿った第１の場所の温度を検知するための第１の被覆されたサーミスタ組立体とを備え、その第１の被覆されたサーミスタ組立体は、サーミスタと、サーミスタから延びる第１の導電性リード線と、サーミスタから延びる第２の導電性リード線と、サーミスタならびにサーミスタに最も近い第１の導電性リード線および第２の導電性リード線の部分を封入する保護被膜とを含み、その保護被膜は、カーボンブラックが含まれていないフルオロエラストメリックポリマを含む。
【０００９】
本発明のこの簡潔な記述は、１つまたは複数の例示的な実施形態による、本明細書で開示する主題を簡潔に概説することだけを意図しており、特許請求の範囲を解釈するガイドとしての役割、または本発明の範囲を定義する、または限定する役割を果たすものではなく、その範囲は、添付の特許請求の範囲だけによって定義される。この簡潔な記述は、詳細な記述において以下でさらに述べる概念を例示する上で選択して簡略化された形態で紹介するために提示する。この簡潔な記述は、特許請求する主題のキーになる特徴または不可欠な特徴を識別するようには意図しておらず、特許請求する主題の範囲を決めるための助けとして使用することも意図していない。特許請求する主題は、背景技術で述べた弱点のいくつか、またはすべてを解決する実装形態に限定されない。
【００１０】
したがって、本発明の特徴を理解することができるように、本発明は、いくつかの実施形態を参照して詳細に述べる場合があり、実施形態のいくつかは、添付図面に例示している。しかし、図面は、本発明のいくつかの実施形態だけを例示していることに留意すべきであり、したがってその範囲を限定するものと見なすべきでない、というのは、本発明の範囲は、他の同等に有効な実施形態を包含するからである。図面は、必ずしも縮尺通りでなく、概して、本発明のいくつかの実施形態の特徴を例示する点が強調されている。図面では、同様の数字が、様々な図の全体にわたって同様の構成要素を示すために使用される。それゆえ、本発明をさらに理解するために、次の詳細な記述を参照することができ、図面とともに読まれたい。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】例示の被覆されたセンサ組立体を示す図である。
【図２】センサ組立体を被覆するための一例示方法を示すフローチャートである。
【図３】被覆されたサーミスタを利用する排気再循環（ＥＧＲ）システムの概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１に、センサ１０２を含む例示のセンサ組立体１００を示す。一実施形態では、センサ１０２は、温度係数が負である（ＮＴＣ：negative temperature coefficient）セラミックのサーミスタである。サーミスタに加えて、他のタイプのセンサが、センサ組立体１００の一部分を形成することができることを理解されよう。第１の導電性リード線１０４および第２の導電性リード線１０６が、センサ１０２から延びる。保護被膜１０８が、センサ１０２ならびにセンサ１０２に最も近い第１の導電性リード線１０４および第２の導電性リード線１０６の部分を封入する。
【００１３】
図１の例示の実施形態では、保護被膜１０８は、フルオロエラストメリックポリマから製造される。フルオロエラストメリックポリマ（ＦＫＭ：fluoroelestomeric polymer）は、腐食に対して耐性を示すポリマの種類である。フルオロエラストメリックポリマは、通常、自動車、航空宇宙および／または工業用の機械の用途向けのＯリング、ガスケットおよびシールを射出成型によって形成するために使用される。これらのフルオロエラストメリックポリマの多くが、成形プロセスを容易にするために導電性添加剤を含んでいるので、従来のフルオロエラストメリックポリマは、サーミスタを含む、電気装置に関して使用するには好ましくない。
【００１４】
保護被膜１０８のために使用されるフルオロエラストメリックポリマは、導電性添加剤を含めることなく、硝酸、硫酸および高められた温度でのバイオディーゼルの燃焼生成物に対する耐性を含む、ＥＧＲシステムの酸性環境に耐える点で許容範囲内にある化学的耐久性のレベルをもたらすように選択される。フルオロエラストメリックポリマは、絶縁耐力が約５０ｋＶ／ミリメートルまたはそれより大きい電気的な絶縁被膜として機能するように設計される。いくつかの実施形態では、抵抗値は、５００ボルトで１００メガオームより大きい。また、フルオロエラストメリックポリマは、物理的な損傷に対してセンサ組立体１００を保護するのに十分な硬度、たとえば６０以上のショアＡ硬度を有すべきである。また、第１および第２の導電性リード線１０４、１０６が曲がることを可能にするのに十分な柔軟性があることが望ましい。また、フルオロエラストメリックポリマは、許容できる耐水性（たとえば、６.８１キロオームの直列抵抗を介して５ボルトの電力を加えた状態で、８５℃で１０００時間の間、水中に浸漬させた後のサーミスタの抵抗変化が、最小である）および機械的特性（たとえば、−４０℃と１５５℃の間での３０００サイクルを超える熱衝撃に耐えることができる）を示すように選択される。また、フルオロエラストメリックポリマは、その性能が悪影響を被ることなく、約２００℃の硬化温度に耐え抜くことが可能であるべきである。これらの特性の１つまたは複数は、ＥＧＲシステムの厳しい環境の下で存在し、それは、高温（高融点の鉛ハンダに対して約２５０℃、または無鉛ハンダに対して２００℃）で高濃度の酸を含む。センサ組立体１００を適切に被覆することを可能にするために、フルオロエラストメリックポリマは、浸漬被覆によって塗布することが可能である。
【００１５】
フルオロエラストメリックポリマは、反応混合物の重合生成物であり、それは、１つまたは複数のコモノマ（co-monomer）を有するフッ素化（fluorinated）または全フッ素置換（perfluorinated）モノマ（monomer）を含む。適切なモノマの例は、ビニリデンフルオリドおよびテトラフルオロエチレンを含む。適切なコモノマの例は、ヘキサフルオロプロピレンなどのフッ素化プロピレンを含む。適切なモノマのさらなる例は、テトラフルオロエチレンおよびペルフルオロメチルビニルエーテルを含む。その結果得られるフルオロエラストメリックポリマは、典型的には、重量で６０％以上のフッ素であり、飽和している。１つの適切なフルオロエラストメリックポリマは、Du  Pontより商品名ＶＩＴＯＮ（登録商標）で販売されている。カーボンブラックなど、導電性の処理用助剤が省かれているフルオロエラストメリックポリマの組成を選択するために、注意を払わなければならない（たとえば、Ｎｏｎ−Ｂｌａｃｋ  ＶＩＴＯＮ（登録商標））。
【００１６】
図２は、保護被膜１０８（図１）を用いてセンサ組立体１００を被覆するための一例示方法２００を示すフローチャートである。ステップ２０２で、フルオロエラスチック（fluoroelastic）ポリマを有機担体溶媒中で溶解させる。一実施形態では、揮発性が大きい有機担体溶媒を選択して、被覆した後、迅速に蒸発することを可能にする。適切な有機担体溶媒の例は、メチルエチルケトン、アセトンなど、低分子量のケトンを含む。他の適切な有機担体溶媒は、本明細書を読んで恩恵を受けた後、当業者に明らかになるはずである。十分な量の有機担体溶媒を使用して、たとえば、所望の粘度に基づき、重量で３０％〜５０％の液体を生成する。一実施形態では、フルオロエラスチックポリマの組成は、固体を含む。一般に、化学的に不活性である固体が、選択される。適切な固体の例は、二酸化チタンおよび二酸化ケイ素などの金属酸化物を含む。
【００１７】
ステップ２０４で、溶解したフルオロエラスチックポリマの粘度を調節する。一実施形態では、粘度は、所望の粘度を達成するために、十分な量の有機担体溶媒を添加することによって調節する。粘度は、たとえば１０００センチポアズと５０００センチポアズの間の値になるように調節する。いくつかの実施形態では、粘度は、有機担体溶媒の一部分が蒸発することを可能にすることによって調節する。
【００１８】
ステップ２０６で、液体は、有機担体溶媒の蒸発速度を低下させるために、周囲温度より低い温度に冷却する。液体は、周囲温度より約１０℃低い温度に冷却することができる。１つの例示の実施形態では、周囲温度は約２５℃であり、液体は約１５℃の温度に冷却することができる。
【００１９】
ステップ２０８で、フルオロエラストメリックポリマが溶解した後、センサ組立体のセンサ全体を冷却されたフルオロエラストメリックポリマ中に浸漬させる。センサ組立体は、センサに最も近い、センサ組立体の導電性リード線の一部分も浸漬されるように、浸漬させる。これは、センサと導電性リード線の間の接続部を保護するように役立つ。
【００２０】
ステップ２１０で、冷却されたフルオロエラストメリックポリマからセンサ組立体を引き出す。ステップ２１０を実施する速度によって、その結果得られる層の厚さが制御される。厚い層が所望のとき、センサ組立体を比較的迅速に引き出す。冷却された有機担体溶媒は、比較的暖かい周囲環境と接して、迅速に蒸発し、それによって、フルオロエラストメリックポリマの比較的厚い層が堆積される。薄い層が所望のとき、センサ組立体を比較的ゆっくりと引き出す。冷却された有機担体溶媒が、センサ組立体から流出するように時間をかけ、その後、センサ組立体が比較的暖かい周囲環境と接する。これによって、フルオロエラストメリックポリマの比較的薄い層が堆積される。センサ組立体を引き出す速度を調節することによって、所定の厚さの層が生成される。いくつかの実施形態では、多数の層を積み重ねて堆積させて、所定の厚さの共形層を生成する。
【００２１】
ステップ２１２で、有機担体溶媒の少なくとも一部分が蒸発することを可能にし、それによって、新しく堆積したフルオロエラストメリックポリマの半固体の共形層が生成される。一実施形態では、ステップ２１２は、少なくとも２分間続く自然乾燥ステップをさらに含む。たとえば、新しく堆積したフルオロエラストメリックポリマは、約２分間、周囲環境に晒すことができ、それによって、有機担体溶媒が蒸発することが可能になる。周囲環境が、有機担体溶媒の温度に比べて暖かいので、蒸発は容易になる。
【００２２】
ステップ２１４で、フルオロエラストメリックポリマの追加の層を堆積すべきかどうかを決定する。別の層が所望の場合、方法２００は、ステップ２０８に戻り、センサ組立体を冷却されたフルオロエラストメリックポリマ中に再び浸漬させる。これによって、フルオロエラストメリックポリマの追加の層が、既に堆積された層（複数可）の上に堆積される。別層を所望しない場合、ステップ２１６を実施することができ、そこでは、被覆されたセンサ組立体の一部分（たとえば、先端部）を着色剤中に漬けて、色識別のために所定の色の被膜を生成する。様々な適合する着色剤が当技術分野で知られている。一実施形態では、フルオロエラストメリックポリマの２つの層を設ける。別の実施形態では、フルオロエラストメリックポリマの３つの層を設ける。都合がよいことに、浸漬被覆技法を使用して共形層（複数可）を塗布するので、その結果得られる被膜の厚さは、容易に制御される。３０ｍｍまたはそれより長い被膜の長さ（すなわち、浸漬深さ）は、この技法を使用して得ることができる。
【００２３】
ステップ２１８で、フルオロエラストメリックポリマの層（複数可）を硬化させて、センサを封入する。一実施形態では、硬化ステップは、有機担体溶媒を除去し、かつフルオロエラスチックポリマを架橋する（加硫処理する）ように選択される所定の時間の間、所定の温度に被覆されたセンサ組立体を加熱するステップを含む。たとえば、被覆されたセンサ組立体は、約３０分間、約１００℃の温度に加熱することができる。また、被覆されたセンサ組立体は、いずれの残留した有機担体溶媒を追い出す、さらにまたフルオロエラストメリックポリマの層を硬化させて、フルオロエラストメリックポリマ内にセンサを密封する、その両方を実施する段階的に加熱するプロセスに晒すことができる。例示の段階的に加熱するプロセスは、所定の期間、約９０℃の温度に硬化し被覆されたセンサ組立体を加熱する。その後、所定の期間、温度を約１６０℃に上げる。２つの追加の段階的な加熱プロセスは、同様に、１８０℃および２００℃の温度で実施される。
【００２４】
本明細書の教示によって被覆されるサーミスタは、水中に浸漬される２０００時間の間、８５℃で動作した後で、３％より少ない抵抗の偏移を示す。サーミスタは、同様に、１０００時間の間、１７０℃までの温度でエージングされた後で、０．４％より少ない抵抗の偏移を示した。それに比べ、従来のサーミスタは、同じ条件に晒されたとき、かなりより大きい抵抗の偏移を示した。
【００２５】
図３は、被覆されたサーミスタ組立体３０２を利用するＥＧＲシステム３００の概略図である。ＥＧＲシステム３００は、シリンダチャンバ３０４を含み、それは、空気吸気口マニホールド３０６に接続される。また、排気口マニホールド３０８が、シリンダチャンバ３０４に接続される。排気口マニホールド３０８は、排ガスをシリンダチャンバ３０４に戻す排気再循環ライン３１０を含む。図３の例示の実施形態では、排気再循環ライン３１０は、排ガスを空気吸気口マニホールド３０６中に再導入することによって、排ガスの一部分をシリンダチャンバ３０４に戻す。再循環させる排ガスの量は、ＥＧＲバルブ３１２によって調整される。
【００２６】
図３のＥＧＲシステム３００は、排気再循環ライン３１０に動作可能に接続される冷却器３１４を含む。適切な冷却器の例は、循環オイル冷却器、冷水器などを含む。冷却器３１４は、熱交換することができるという条件で、排気再循環ライン３１０と物理的に接触させることができる、または排気再循環ライン３１０に隣接させることができる。冷却器３１４が適切に機能していることを保証するために、第１の被覆されたサーミスタ組立体３０２が、排気再循環ライン３１０に沿った第１の場所に位置付けられる。図３の例示の実施形態では、第１の被覆されたサーミスタ組立体３０２は、排ガスが冷却される前にその排ガスの温度をモニタするために、冷却器３１４の前方に配置される。別の実施形態では、第１の被覆されたサーミスタ組立体３０２は、排ガスが冷却された後でその排ガスの温度をモニタするために、冷却器３１４の後方で第２の場所に配置される。図３の例示の実施形態では、第１の被覆されたサーミスタ組立体３０２と第２の被覆されたサーミスタ組立体３１６の両方が、排ガスの温度をモニタするために、冷却器３１４の前方と後方の両方に設けられる。そのような実施形態では、第１および第２の被覆されたサーミスタ組立体３０２、３１６は、冷却器３１４の両側に配置される。
【００２７】
本明細書は、本発明を開示するために、また当業者が、任意の装置またはシステムを製作し使用する、および任意の組み込まれた方法を実施することを含む、本発明を実施することができるようにするために、最良の形態を含む例を使用している。本発明の特許性がある範囲は、特許請求の範囲によって定義され、当業者に思い浮かぶ他の例を含むことができる。そのような他の例は、それらが特許請求の範囲の文字通りの意味と違わない構造上の要素を有する場合、またはそれらが特許請求の範囲の文字通りの意味と実質的な相違が無い同等の構造上の要素を含む場合、特許請求の範囲内に含まれるものと意図される。
【符号の説明】
【００２８】
１００  センサ組立体
１０２  センサ
１０４  第１の導電性リード線
１０６  第２の導電性リード線
１０８  保護被膜
２００  方法
２０２  溶解ステップ(フルオロエラスチックポリマを溶解させる)
２０４  粘度調節ステップ(粘度を調節する)
２０６  冷却ステップ(液体を冷却する)
２０８  浸漬ステップ(センサ組立体を浸漬させる)
２１０  引出しステップ(センサ組立体を引き出す)
２１２  蒸発ステップ(溶媒を蒸発させる)
２１４  （追加の層に関する）決定ステップ
２１６  着色剤浸漬ステップ(色識別する)
２１８  硬化ステップ(硬化させる)
３００  ＥＧＲシステム
３０２  第１の被覆されたサーミスタ組立体
３０４  シリンダチャンバ
３０６  空気吸気口マニホールド
３０８  排気口マニホールド
３１０  排気再循環ライン
３１２  ＥＧＲバルブ
３１４  冷却器
３１６  第２の被覆されたサーミスタ組立体
【図１】
2013257323.tif 000003
【図２】
2013257323.tif 000004
【図３】
2013257323.tif 000005