(57)【要約】【課題】脱穀装置から容易に着脱可能な揺動選別装置を提供する。【解決手段】上記課題は、揺動選別棚（２１）の前部に脱穀機体（９）側に形成された案内溝（９Ａ，９Ａ）を転動する左右一対のローラ（３０Ａ，３０Ａ）を設け、揺動選別棚（２１）の後部に脱穀機体（９）に軸架された偏心軸（３１）と連結する軸受装置（３２）を設け、軸受装置（３２）を、揺動選別棚（２１）側に固着された後部軸受片（３２Ｂ）と、後部軸受片（３２Ｂ）と連結されて偏心軸（３１）を挟持する前部軸受片（３２Ａ）とに前後方向に分割可能な構成にすることにより解決される。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱穀装置（３）の上部に収穫された穀稈を脱穀する扱室（１０）を備え、該脱穀装置（３）の下部に扱室（１０）から漏下する脱穀物を選別する選別室（２０）を備え、
前記選別室（２０）には脱穀物を選別しながら後方に揺動移送する揺動選別棚（２１）を設け、該選別室（２０）の後端部に、選別された藁屑を後方に排出する三番口（５０）を形成し、
前記揺動選別棚（２１）の前部に脱穀機体（９）側に形成された案内溝（９Ａ，９Ａ）を転動する左右一対のローラ（３０Ａ，３０Ａ）を設け、該揺動選別棚（２１）の後部に脱穀機体（９）に軸架された偏心軸（３１）と連結する軸受装置（３２）を設け、
該軸受装置（３２）を、揺動選別棚（２１）側に固着された後部軸受片（３２Ｂ）と、該後部軸受片（３２Ｂ）と連結されて偏心軸（３１）を挟持する前部軸受片（３２Ａ）とに前後方向に分割可能な構成としたことを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】
前記前部軸受片（３２Ａ）と後部軸受片（３２Ｂ）の分割面を、側面視において前記揺動選別棚（２１）の後部の傾斜面に対して垂直に配置した請求項１記載の脱穀装置。
【請求項３】
前記三番口（５０）の上側に藁屑の排出方向を調整する分離板（５１）を設け、該分離板（５１）の上部を脱穀機体（９）に軸架された左右軸（５３）を中心として上下方向に揺動自在に軸支した請求項１または２記載の脱穀装置。
【請求項４】
前記分離板（５１）の後側板を後板（５２Ｂ）と第２後板（５２Ｃ）で構成し、該第２後板（５２Ｃ）を後板（５２Ｂ）の下端部を中心として上下方向に揺動自在に設けた請求項３記載の脱穀装置。
【請求項５】
前記分離板（５１）の左右一側端部に扱室（１０）の後部に配置された排塵処理室（６０）の後端部に臨む穀粒の排出を防止する排塵処理出口ガイド（５４）を連結し、該分離板（５１）を脱穀機体（９）に左右一側に軸架された上下軸（５５）を中心として左右方向に揺動自在に軸支した請求項１または２記載の脱穀装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、揺動選別装置を備える脱穀装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、脱穀装置から揺動選別装置を簡易に着脱するために、揺動選別棚の前部に案内溝を転動する左右一対のローラを設け、揺動選別棚の後部に脱穀機体に左右方向に軸架された偏心軸に連結する上下方向に分割可能な軸受装置を設けた揺動選別装置が提案されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５―８４０１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来の上下方向に分割可能な軸受装置では、重量の重い揺動選別装置を上方に持上げながら後方に引き出す必要があり、揺動選別装置の着脱作業が困難であった。
また、揺動選別装置の着脱口の上側に設けられた排藁と藁屑を分離する分離板が揺動選別装置の着脱作業の障害となる虞があった。
【０００５】
そこで、本発明の主たる課題は、かかる問題点を解消することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決した本発明は次のとおりである。
すなわち、請求項１記載の発明は、脱穀装置（３）の上部に収穫された穀稈を脱穀する扱室（１０）を備え、該脱穀装置（３）の下部に扱室（１０）から漏下する脱穀物を選別する選別室（２０）を備え、前記選別室（２０）には脱穀物を選別しながら後方に揺動移送する揺動選別棚（２１）を設け、該選別室（２０）の後端部に、選別された藁屑を後方に排出する三番口（５０）を形成し、前記揺動選別棚（２１）の前部に脱穀機体（９）側に形成された案内溝（９Ａ，９Ａ）を転動する左右一対のローラ（３０Ａ，３０Ａ）を設け、該揺動選別棚（２１）の後部に脱穀機体（９）に軸架された偏心軸（３１）と連結する軸受装置（３２）を設け、該軸受装置（３２）を、揺動選別棚（２１）側に固着された後部軸受片（３２Ｂ）と、該後部軸受片（３２Ｂ）と連結されて偏心軸（３１）を挟持する前部軸受片（３２Ａ）とに前後方向に分割可能な構成としたことを特徴とする脱穀装置である。
【０００７】
請求項２記載の発明は、前記前部軸受片（３２Ａ）と後部軸受片（３２Ｂ）の分割面を、側面視において前記揺動選別棚（２１）の後部の傾斜面に対して垂直に配置した請求項１記載の脱穀装置である。
【０００８】
請求項３記載の発明は、前記三番口（５０）の上側に藁屑の排出方向を調整する分離板（５１）を設け、該分離板（５１）の上部を脱穀機体（９）に軸架された左右軸（５３）を中心として上下方向に揺動自在に軸支した請求項１または２記載の脱穀装置である。
【０００９】
請求項４記載の発明は、前記分離板（５１）の後側板を後板（５２Ｂ）と第２後板（５２Ｃ）で構成し、該第２後板（５２Ｃ）を後板（５２Ｂ）の下端部を中心として上下方向に揺動自在に設けた請求項３記載の脱穀装置である。
【００１０】
請求項５記載の発明は、前記分離板（５１）の左右一側端部に扱室（１０）の後部に配置された排塵処理室（６０）の後端部に臨む穀粒の排出を防止する排塵処理出口ガイド（５４）を連結し、該分離板（５１）を脱穀機体（９）に左右一側に軸架された上下軸（５５）を中心として左右方向に揺動自在に軸支した請求項１または２記載の脱穀装置である。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１記載の発明によれば、揺動選別棚（２１）の後部に偏心軸（３１）と連結する軸受装置（３２）を設け、この軸受装置（３２）を、揺動選別棚（２１）側に固着された後部軸受片（３２Ｂ）と、この後部軸受片（３２Ｂ）と連結されて偏心軸（３１）を挟持する前部軸受片（３２Ａ）とに前後方向に分割可能な構成としているので、三番口（５０）からスパナ等の締結器具を挿入して前部軸受片（３２Ａ）から後部軸受片（３２Ｂ）を取外して、揺動選別棚（２１）を前部軸受片（３２Ａ）に移載しながら後方に引き出せるために、揺動選別棚（２１）を三番口（５０）から容易に着脱することができる。
【００１２】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明による効果に加えて、前部軸受片（３２Ａ）と後部軸受片（３２Ｂ）の分割面を、側面視において前記揺動選別棚（２１）の後部の傾斜面に対して垂直に配置しているので、前部軸受片（３２Ａ）と後部軸受片（３２Ｂ）を小型にすることができるため、揺動選別棚（２１）を着脱時に周辺部材との接触を防止することができる。
【００１３】
請求項３記載の発明によれば、請求項１または２記載の発明による効果に加えて、分離板（５１）の上部を左右軸（５３）を中心として上下方向に揺動自在に軸支しているので、揺動選別棚（２１）を着脱する場合には、分離板（５１）を上方に揺動させて三番口（５０）の開口面積を拡大できるために、揺動選別棚（２１）をより一層容易に着脱することができる。
【００１４】
請求項４記載の発明によれば、請求項３記載の発明による効果に加えて、分離板（５１）の第２後板（５２Ｃ）の上端部を後板（５２Ｂ）の下端部を中心として上下方向に揺動自在に設けているので、揺動選別棚（２１）の着脱する場合には、第２後板（５２Ｃ）を上方に揺動させて分離板（５１）の上下方向の長さを短くできるために、揺動選別棚（２１）と分離板（５１）の接触を防止することができ、接触による分離板（５１）の変形、破損を低減することができる。
【００１５】
請求項５記載の発明によれば、請求項１または２記載の発明による効果に加えて、分離板（５１）の左右一側の先端部に排塵処理出口ガイド（５４）を連結し、分離板（５１）の基端部を脱穀機体（９）に左右一側に軸架された上下軸（５５）を中心として左右方向に揺動自在に軸支しているので、揺動選別棚（２１）を着脱する場合には、分離板（５１）と排塵処理出口ガイド（５４）を同時に揺動させて三番口（５０）の開口面積を拡大できるために、揺動選別棚（２１）をより一層容易に着脱することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】コンバインの左側面図である。
【図２】コンバインの正面図である。
【図３】コンバインの平面図である。
【図４】第１実施形態のコンバインの脱穀装置の要部縦断面図である。
【図５】第１実施形態のコンバインの脱穀装置の要部背面図である。
【図６】第１実施形態のコンバインの脱穀装置等の要部横断面図である。
【図７】第２実施形態のコンバインの脱穀装置の要部縦断面図であり、（ａ）は要部平面図であり、（ｂ）は要部縦断面図である。
【図８】第３実施形態のコンバインの脱穀装置の要部平面図である。
【図９】第３実施形態のコンバインの脱穀装置の要部縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の第１実施形態について添付図面を参照しつつ詳説する。なお、理解を容易にするため、便宜的に方向を示して説明しているが、これらにより構成が限定されるものではない。
【００１８】
コンバインは、図１〜３に示すように、コンバインの機体フレーム１の下側には土壌面を走行する為の左右一対のクローラからなる走行装置２が設けられ、機体フレーム１の上側の左側には脱穀・選別を行なう脱穀装置３が設けられ、脱穀装置３の前側には圃場の穀桿を収穫する刈取装置４が設けられている。刈取装置４で刈取られた穀桿は供給搬送装置８によって脱穀装置３に搬送され、脱穀装置３で脱穀・選別された穀粒は脱穀装置３の右側に設けられたグレンタンク５に貯留され、貯留された穀粒は排出筒７により機外へ排出される。又、機体フレーム１の上側の右側には操作者が搭乗する操作席を備えた操縦部６が設けられている。
【００１９】
脱穀装置３は、図４〜６に示すように、前側の上部に穀稈の脱穀を行う扱室１０を備え、扱室１０の下側に脱穀された穀粒の選別を行なう選別室２０を備えている。また、扱室１０で脱穀された排藁は、排藁搬送装置７０によって後方に搬送された後、排藁処理装置８５に落下して排藁カッタによって細かく裁断された後に機外に排出される。
【００２０】
（扱室）
扱室１０には、前後方向に軸架された扱胴軸１３に複数の扱歯１１を有する扱胴１２が軸支されている。そして、扱室１０の前壁の左側下部には穀稈供給口１５が開口され、左壁の下部には扱胴１２に沿って扱ぎ口１６が開口され、後壁の左側下部には排藁口１７が開口されている。また、扱室１０の左側には扱ぎ口１６に沿って穀桿の株元を挟持して後方に搬送するフィードチェン１８が並設されている。
【００２１】
（選別室）
扱室１０の下側には、扱室１０から漏下する脱穀処理物を穀粒とそれ以外の藁屑等とに選別するための選別室２０が設けられている。選別室２０の上部には揺動選別棚２１が設けられ、選別室２０の下部には揺動選別棚２１の前部に空気を送風する第一唐箕４０と、揺動選別棚２１から漏下する穀粒を回収する一番受樋４２と、揺動選別棚２１の後部に空気を送風する第二唐箕４１と、揺動選別棚２１から漏下する枝梗等が付着した穀粒を回収する二番受樋４３とが、前側から後側に向かって順に設けられている。なお、一番受樋４２で回収された穀粒はグレンタンク５に移送され、二番受樋４３で回収された穀粒等は二番処理室６５に移送される。
【００２２】
揺動選別棚２１は、前部に設けた移送棚２２と、移送棚２２の後側（下流側）に設けた選別棚２３と、選別棚２３の後側に設けたストローラック２４と、移送棚２２の下方に設けた穀粒案内棚２５と、選別棚２３の下方に設けた選別網２６等を、左右一対の揺動ケ−ス２７，２７にボルト等によって締結して構成している。また、本実施形態においては、選別棚２３の上方に扱室１０の還元口１０Ａ等から漏下する穀粒とチャフを集載し選別棚２３の後部に移送する排塵板２８と、選別網２６の下方に第一唐箕４０の空気の送風方向を調整する一番棚先２９を設けているが使用用途に応じて省略することもできる。
【００２３】
移送棚２２は、扱室１０の扱網１２Ａから漏下された穀粒を後側の選別棚２３に移送する棚であり、後部を後下がりに傾斜させたり、上面に突起や凹凸を設けたりすることができる。
【００２４】
選別棚２３は、移送棚２２から移送された穀粒と、扱室１０の還元口１０Ａから漏下された穀粒とチャフ等の異物とを選別する篩であり、前後、左右方向に所定の間隔を空けて後部を後上がりに傾斜した薄い板状体からなる複数の固定シーブを並設している。
また、本実施形態の選別棚２３は、固定シーブを並設しているが、穀粒とチャフを効率的に選別するために、固定シーブの後側に可動シーブを並設することもできる。
【００２５】
ストローラック２４は、選別棚２３から漏下しなかったチャフ中から枝梗等が付着した穀粒等を篩い選別する篩である。また、ストローラック２４から漏下しなかったチャフは、選別室２０の後方に開口された三番口５０から排藁処理装置８５に移送され、排藁搬送装置７０によって搬送された排藁と共に、排藁処理装置８５の排藁カッタによって細かく裁断された後に機外に排出される。
【００２６】
一番棚先２９は、第二唐箕４１の前方上方から選別棚２３に向かって後上がり傾斜する薄い鉄板等から構成され、一番棚先２９の前部には、一番受樋４２に移送される穀粒の後方への離散を防止するためにゴム片が設けられている。また、一番受樋４２の左右両側部にはフレーム４５，４５が立設され、フレーム４５，４５の上部は、左右一対の揺動ケ−ス２７，２７にボルト等によって締結されている。
【００２７】
揺動選別棚２１の前部には左右方向にローラ軸３０が軸装され、ローラ軸３０の両端部にはローラ３０Ａ，３０Ａが軸支されている。ローラ３０Ａ，３０Ａは、脱穀機体９の左右壁の内側に設けられた案内溝９Ａ，９Ａにそれぞれ遊嵌され、案内溝９Ａは、内側を開放した略Ｕ字状の溝形状に形成され後上がり傾斜に設けられている。
【００２８】
揺動選別棚２１の後部の下方には、脱穀機体９の左右壁に回転自在に軸架された偏心軸３１が設けられ、揺動選別棚２１の後部は偏心軸３１の両端部に設けられた軸受装置３２，３２を介して偏心軸３１に連結されている。軸受装置３２は、前後方向に分割できる前部軸受片３２Ａと後部軸受片３２Ｂとから構成され、ボルト等によって締結され偏心軸３１を前後方向から挾持する。また、前部軸受片３２Ａは偏心軸３１の両端部の前側に固着され、後部軸受片３２Ｂは揺動選別棚２１の後部の下側に固着されている。なお、本実施形態の軸受装置３２の前後方向に分割される分割面は、揺動選別棚２１を簡易に後方に取外すために、揺動選別棚２１の後上がり傾斜に形成された後部の傾斜面に対して垂直に延設されているが、前部軸受片３２Ａと後部軸受片３２Ｂの締結を簡易に締結するために、軸受装置３２の分割面を上下方向に垂直に延設することもできる。
【００２９】
（排塵処理室）
扱室１０の右側後部は排塵処理室６０に連通し、排塵処理室６０の内部には外周面にスクリュー羽根体６１を備える排塵処理胴６２が前後方向に軸架されている。排塵処理室６０に供給された被処理物は、回転する排塵処理胴６２によって後方に搬送されつつ解砕処理される過程で、揺動選別棚２１の選別棚２３上に漏下されるか、又は排塵処理室６０の後端部に至った後に揺動選別棚２１のストローラック２４上に排出される。
【００３０】
（二番処理室）
排塵処理室６０の前側には、二番物を処理して還元するための二番処理室６５が設けられている。二番処理室６５の内部には外周面に間欠螺旋羽根６６を備える二番処理胴６７が軸架されている。二番処理室６５に供給された二番物は、回転する二番処理胴６７によって前方に搬送されつつ穀粒と枝梗とが分離され、二番処理物還元口から揺動選別棚２１の移送棚２２に落下し、扱室１０からの被処理物と合流して再選別される。
【００３１】
三番口５０の上側には、図４に示すように、第二唐箕４１からの空気の送風によってストローラック２４から漏下しなかったチャフの吹き上がりを防止し、排藁搬送装置７０によって搬送された排藁の選別室２０への浸入を防止するために、分離板５１が設けられている。本実施形態の分離板５１は、三番口５０の上側に左右方向に軸装された軸（左右軸）５３に軸支されている。また、分離板５１は、側面視において略へ字状に折り曲げられた前板５２Ａと後板５２Ｂから構成され、後板５２Ｂの先端には蝶版を介して上方向（反時計方向）に回転可能な第２後板５２Ｃが設けられている。  
【００３２】
本実施形態の分離板５１に替えて、図５に示すように、分離板５１を設けることもできる。分離板５１は、三番口５０の左側に上下方向に軸装された軸（上下軸）５５に軸支され、分離板５１の右端には、排塵処理室６０からの穀粒の排出を防止する排塵処理胴６２に臨む排塵処理出口ガイド５４が一体的に取付けられている。
【００３３】
（排藁搬送装置）
排藁搬送装置７０は、図６に示すように、排藁の穂先を後方に搬送する穂先側の穂先搬送部７１と、排藁の株元を挟持して後方に搬送する株元側の株元搬送部７５からなる。
【００３４】
穂先搬送部７１は、穂先搬送装置７２と、搬送される排藁の穂先を上載する穂先搬送装置７２の右側（穂先側）に設けられた第１穂先案内杆７３と、左側（株元側）に設けられた第２穂先案内杆７４から構成されている。穂先搬送装置７２は、穂先搬送装置７２の前部から後部に向かいフィードチェン１８と反対側に傾斜して配置されており、株元搬送装置７６と略平行に併置されている。穂先搬送装置７２の前部は、扱室１０の排藁口１７の近傍に臨み、穂先搬送装置７２の後部は、吸引排塵ファン８０の前部に臨んでいる。
【００３５】
株元搬送部７５は、株元搬送装置７６と、搬送される排藁の株元を上載する株元搬送装置７６の下側に設けられた株元挟持案内杆７７とから構成されている。
株元搬送装置７６は、株元搬送装置７６の前部から後部に向かってフィードチェン１８と反対側に傾斜して配置されている。また、株元搬送装置７６の前部は、フィードチェン１８の右側近傍に臨み、株元搬送装置７６の後部は、吸引排塵ファン８０を延伸し、排藁処理装置８５の右側後部に臨んでいる。
【００３６】
（吸引排塵ファン）
脱穀・選別時に発生する藁屑等を吸引し機外に排出する吸引排塵ファン８０は、図４に示すように、扱室１０の後側に設けられている。
【００３７】
（排藁処理装置）
脱穀装置３の後側には、図６に示すように、左右方向に複数の排藁カッタを軸架する排藁処理装置８５が配置されている。排藁搬送装置７０によって後方に搬送された排藁は、排藁搬送装置７０の終端部から排藁処理装置８５に供給される。
【００３８】
（揺動選別装置の着脱方法）
脱穀装置３から揺動選別棚２１を引き出す場合は、先ず、扱室１０等の後側に配置されている設けられた排藁搬送装置７０，排藁処理装置８５等を排出筒の後方に上下方向に軸装された軸８６を中心として反時計方向に開放する。次に、軸受装置３２の前部軸受片３２Ａから後部軸受片３２Ｂを取外し、その後、揺動選別棚２１を後方に引張り三番口５０から機外に引き出すことができる。なお、揺動選別棚２１の後部を持ち上げながら後方に引けばローラ３０Ａ，３０Ａが転動しながら案内溝９Ａ，９Ａから抜け出し、後方へ引き出すことができる。
【００３９】
脱穀装置３に揺動選別棚２１を組付ける場合は、左右一対のローラ３０Ａ，３０Ａを第一唐箕４０のケーシング４０Ａの上面に載せて前方に押し込めば、ローラ３０Ａ，３０Ａは、ケーシング４０Ａの上面を転動しながら前端側へ案内されて、案内溝９Ａ，９Ａに正確に挿入することができる。
【００４０】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について図７を参照しつつ詳述する。なお、同一部材には同一符号を付して説明を省略する。
【００４１】
第２実施形態の揺動選別棚２１の一番棚先２９の左右一対のフレーム４６，４６は、揺動ケ−ス２７，２７に左右方向に軸架された軸４７Ａに回転自在に軸支されている。左側のフレーム４６の左面には、後部が軸４７Ａに回転自在に軸支され、先端部にラック歯が形成されたプレート４７Ｂが固着されている。また、フレーム４６の前方のフレーム４６には、モータ４７Ｃが設けられており、モータ４７Ｃの出力軸に形成されたピニオン歯は、プレート４７Ｂとは噛合う。
【００４２】
脱穀装置３による脱穀効率を高めるためには、コンバインの走行速度に応じて一番棚先２９の傾斜角度θ（一番棚先２９と仮想水平線となす角度）を変動させることが好適である。
すなわち、コンバインの走行速度が高速の場合には、刈取装置４によって多量の穀桿が刈取られて脱穀装置３に搬送されてくるために、一番棚先２９を時計方向に回転させ一番棚先２９の傾斜角度θを小さく必要がある。
一方、コンバインの走行速度が低速の場合には、刈取装置４によって少量の穀桿が刈取られて脱穀装置３に搬送されてくるために、一番棚先２９を反時計方向に回転させ一番棚先２９の傾斜角度θを大きく必要がある。
【００４３】
一番棚先２９の傾斜角度θの角度を制御する方法としては種々の方法が考えられ、コンバインの速度を計測する車速センサ、操縦部６に設けられた変速レバーの傾斜角度を計測する角度センサ、揺動選別棚２１の移送棚２２上の穀粒量を計測する送圧センサ、第一唐箕の回転速度を計測する回転センサ等によって計測された測定値に応じてモータ４７Ｃを駆動することにより、プレート４７Ｂを介して軸４７Ａの中心にフレーム４６を回転させて一番棚先２９の傾斜角度θを制御することができる。
【００４４】
（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態について図８，９を参照しつつ詳述する。なお、同一部材には同一符号を付して説明を省略する。
【００４５】
揺動選別棚２１の脱穀装置３の後部の三番口５０からの着脱を容易に行なうために、第３実施形態の一番棚先２９のフレーム４８は、脱穀機体９の左側板に軸架された軸４９Ａに回転自在に軸支されている。また、フレーム４８の下部とクランクアーム４９Ｂの先端部を連結軸４９Ｃによって連結され、クランクアーム４９Ｂの基部を偏心カム４９Ｄを介して一番受樋４２の一番螺旋４２Ａに軸支されている。
【００４６】
一番受樋４２の一番螺旋４２Ａの回転は、クランクアーム４９Ｂ等を介してフレーム４８に伝動され、軸４９Ａを中心としてフレーム４８を前後方向に揺動させ、一番受樋４２の上面に滞留した穀粒を一番受樋４２に移送させる。
【００４７】
なお、クランクアーム４９Ｂの基部を偏心カム４９Ｄを介して一番受樋４２の一番螺旋４２Ａに軸支するのに替えて、第一唐箕４０の回転軸に軸支することもできる。
【符号の説明】
【００４８】
３      脱穀装置
９      脱穀機体
９Ａ    案内溝
１０    扱室
２０    選別室
２１    揺動選別棚
３０Ａ  ローラ
３１    偏心軸
３２    軸受装置
３２Ａ  前部軸受片
３２Ｂ  後部軸受片
５０    三番口
５１    分離板
５２Ｂ  後板
５２Ｃ  第２後板
５３    軸（左右軸）
５４    排塵処理出口ガイド
５５    軸（上下軸）
６０    排塵処理室
【図１】
2013244008.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2013244008.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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