(57)【要約】【課題】レゾルシン・ホルマリン・ゴムラテックス（ＲＦＬ）処理剤などを高密度で付着させることができるアラミド繊維、および、ゴム補強用繊維として好適なアラミド繊維を提供する。【解決手段】紡糸、中和後または紡糸、中和、洗浄後のアラミド繊維を、水分率１５重量％以下に乾燥し、該繊維にエポキシを含有しない仕上油剤を２浴処理で２回付与したアラミド繊維、および、該繊維に、硬化性エポキシ化合物または硬化性エポキシ化合物と相溶化剤を付与し、さらに、レゾルシン・ホルマリン・ゴムラテックス（ＲＦＬ）を付与したアラミド繊維である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
紡糸、中和後、または、紡糸、中和、洗浄後、乾燥により水分率１５重量％以下に調製されたアラミド繊維に、第１浴でエポキシを含有しない仕上油剤が付与され、さらに該繊維に、第２浴でエポキシを含有しない仕上油剤が付与されたことを特徴とするアラミド繊維。
【請求項２】
請求項１に記載のアラミド繊維に、硬化性エポキシ化合物または硬化性エポキシ化合物と相溶化剤が付与された後、乾燥された繊維に、さらに、レゾルシン・ホルマリン・ゴムラテックス（ＲＦＬ）が付与されたアラミド繊維。
【請求項３】
硬化性エポキシ化合物が、グリセロールジグリシジルエーテル、グリセロールトリグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテルから選ばれる１種類、または２種類以上の混合物である請求項２に記載のアラミド繊維。
【請求項４】
硬化性エポキシ化合物が、ビスフェノール型エポキシ樹脂である請求項２に記載のアラミド繊維。
【請求項５】
相溶化剤が、下記一般式（Ｉ）で表されるグリコールエーテル系化合物である請求項２に記載のアラミド繊維。
【化１】
2013167040.tif 000005
（式中、Ｒ１  は炭素原子数１〜１０のアルキル基または炭素原子数１〜１０のアルケニル基であり、Ｒ２は水素原子、または炭素原子数１〜５のアルキル基または炭素原子数１〜５のアルケニル基を示す。また、Ａは炭素原子数２〜４のアルキレン基を、ｎはオキシアルキレン基（ＡＯ）の平均付加モル数を表す１〜１０の整数である。なお、−（ＡＯ）−においては、単一のオキシアルキレン基が付加していても、２種類以上のオキシアルキレン基が付加していても良い。）
【請求項６】
請求項２〜５のいずれかに記載のアラミド繊維の繊維束を、０．１〜１０ｍｍに切断したアラミド短繊維。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴム補強用繊維として好適なアラミド繊維に関する。
【背景技術】
【０００２】
アラミド繊維は、高強度、高弾性率、高耐熱性、非導電性、錆びない等の高い機能性を有する繊維であり、ゴム補強用繊維として多用されているが、ゴムとの接着性が悪いため、混練時のトルク上昇（いわゆる混練不良）、それに起因するゴム成形体の耐久性や強度低下等の課題を有している。それ故、アラミド繊維を、予め、ゴムとの親和性が高いレゾルシン・ホルマリン・ゴムラテックス（ＲＦＬ）処理剤で処理した後、熱硬化させることが、一般に行われている。
【０００３】
例えば、特許文献１では、紡糸、中和、洗浄後のアラミド繊維を、硬化性エポキシ化合物で処理し、乾燥・硬化させた後、仕上油剤を塗布してパッケージに巻き上げ、該繊維をコードに加工した後、該コードを硬化性エポキシ化合物で処理し、さらに、ＲＦＬコーティング剤で処理することにより、耐疲労性の向上したアラミド繊維を得ている。つまり、洗浄したアラミド繊維にエポキシ被覆を施した後、コードに加工した段階でさらにエポキシ被覆することにより、ＲＦＬコーティング剤の付着密度を高めている。
【０００４】
しかしながら、この方法では、ポリパラフェニレンテレフタルアミド（ＰＰＴＡ）硫酸溶液を紡出、中和、水洗後の水分率が高いＰＰＴＡ繊維に、硬化性エポキシ化合物を付与するため、硬化性エポキシド化合物が失活しない温度で乾燥・硬化する必要があり、製造条件が制約されてしまう。また、エポキシを含有しない化合物を付与した後、乾燥・硬化させる方法も記載されているが、硬化性エポキシ化合物を付与したものに比べて、耐疲労性が劣っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特表２００５−５１７０９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、ＲＦＬ処理剤などを高密度で付着させることができるアラミド繊維、および、ゴム補強用繊維として好適なアラミド繊維を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明者は鋭意検討を行った結果、紡糸、中和後、または、紡糸、中和、洗浄後に、乾燥により水分率が１５重量％以下に調製されたアラミド繊維に対し、エポキシを含有しない仕上げ剤を２浴処理で２回付与することにより、ＲＦＬ処理後のアラミド繊維の集束性、ゴム中の単繊維の分散性が、１浴処理やエポキシ処理に比べて飛躍的に向上することを見出し、本発明に到達した。
【０００８】
すなわち、本発明は以下の通りである。
【０００９】
（１）紡糸、中和後、または、紡糸、中和、洗浄後、乾燥により水分率１５重量％以下に調製されたアラミド繊維に、第１浴でエポキシを含有しない仕上油剤が付与され、さらに該繊維に、第２浴でエポキシを含有しない仕上油剤が付与されたことを特徴とするアラミド繊維。
（２）上記（１）に記載のアラミド繊維に、硬化性エポキシ化合物または硬化性エポキシ化合物と相溶化剤が付与された後、乾燥された繊維に、さらに、レゾルシン・ホルマリン・ゴムラテックス（ＲＦＬ）が付与されたアラミド繊維。
（３）硬化性エポキシ化合物が、グリセロールジグリシジルエーテル、グリセロールトリグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテルから選ばれる１種類、または２種類以上の混合物である上記（２）に記載のアラミド繊維。
（４）硬化性エポキシ化合物が、ビスフェノール型エポキシ樹脂である上記（２）に記載のアラミド繊維。
（５）相溶化剤が、下記一般式（Ｉ）で表されるグリコールエーテル系化合物である上記（２）に記載のアラミド繊維。
【化１】
2013167040.tif 000002
（式中、Ｒ１  は炭素原子数１〜１０のアルキル基または炭素原子数１〜１０のアルケニル基であり、Ｒ２は水素原子、または炭素原子数１〜５のアルキル基または炭素原子数１〜５のアルケニル基を示す。また、Ａは炭素原子数２〜４のアルキレン基を、ｎはオキシアルキレン基（ＡＯ）の平均付加モル数を表す１〜１０の整数である。なお、−（ＡＯ）−においては、単一のオキシアルキレン基が付加していても、２種類以上のオキシアルキレン基が付加していても良い。）
（６）上記（２）〜（５）のいずれかに記載のアラミド繊維の繊維束を、０．１〜１０ｍｍに切断したアラミド短繊維。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、紡糸後、所定の水分率に乾燥したアラミド繊維に、エポキシを含有しない仕上油剤を２浴処理で付与することにより、製造条件の制約を受けずに、ゴムとの接着性を向上させるために付与するＲＦＬ処理剤を、高密度で付着させることができる。これにより、ゴムとの混練性に優れる補強用繊維を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明において、好ましく用いられるアラミド繊維は、ポリパラフェニレンテレフタルアミド（ＰＰＴＡ）である。ポリパラフェニレンテレフタルアミド（ＰＰＴＡ）とは、テレフタル酸とパラフェニレンジアミンを重縮合して得られる重合体であるが、少量のジカルボン酸およびジアミンを共重合したものも使用することができ、得られる重合体または共重合体の数平均分子量は通常２０，０００〜２５，０００の範囲が好ましい。
【００１２】
ＰＰＴＡ繊維の製造方法の代表例は、ＰＰＴＡを濃硫酸に溶解して、１８〜２０重量％の粘調な溶液とし、これを紡糸口金から吐出して、わずかの間空気中に紡出後、水中へ紡糸し、紡糸浴中で凝固した繊維をアルカリ水溶液で中和した後、１２０〜５００℃で乾燥・熱処理する方法である。中和した後、水で洗浄し、中和塩を除去する方法もある。通常、糸切れ防止等を目的として、乾燥・熱処理の前または後に仕上油剤が付与される。乾燥・熱処理後は、ＰＰＴＡ繊維の結晶サイズが大きくなるのが普通である。
【００１３】
本発明のアラミド繊維は、紡糸、中和後、または、紡糸、中和、洗浄後の繊維を、乾燥して、水分率１５重量％以下に調製したアラミド繊維に、２浴処理で２回、エポキシを含有しない仕上油剤が付与された点に特徴がある。乾燥条件としては、１００〜５００℃で、５〜２０秒間が好ましい。アラミド繊維の水分率が１５重量％を超えると、アラミド繊維表面に自由水が付着した状態になり易く、繊維表面に仕上油剤が付着しにくくなり、さらにアラミド繊維が仕上油剤処理浴を連続的に通過することで、処理浴内の仕上油剤濃度が徐々に減少し、安定生産し難くなる。さらには、アラミド繊維の水分率は５重量％以上であることが好ましく、５重量％未満になると擦過による毛羽が発生し易くなる。
【００１４】
仕上油剤としては、例えば、動植物油あるいは鉱物油、高級アルコールと高級脂肪酸とのエステル、アジピン酸等の多塩基酸と高級アルコールとのエステル、エチレングリコール、グリセリン等の多価アルコールと高級脂肪酸とのエステル等の平滑剤に、非イオン活性剤、アニオン活性剤、カチオン活性剤、両性活性剤等を組み合わせた油剤、さらにこれらに高粘度の高分子物質、コドリダルシリカを配合した油剤など、公知の合成繊維用仕上油剤が挙げられる。
【００１５】
上記の２浴処理による仕上油剤のアラミド繊維への付与量は、繊維重量（乾燥重量）に対して０．３〜５重量％が好ましい。０．３重量％より少ない場合は被覆効果が不十分となり、５重量％を超えると粘着によるトラブルが発生しやすい。
【００１６】
仕上油剤が付与されたアラミド繊維は、さらに、硬化性エポキシ化合物または硬化性エポキシ化合物と相溶化剤が付与され、さらに、レゾルシン・ホルマリン・ゴムラテックス（ＲＦＬ）が付与されることで、ゴム補強用繊維として好適な補強用繊維となる。仕上油剤が付与されたアラミド繊維はパッケージに巻き上げられる。該パッケージから巻き出した繊維を用いてその後の処理を行うことができる。
【００１７】
上記の硬化性エポキシ化合物は、脂肪族エポキシ化合物もしくは芳香環を有するエポキシ化合物から選ばれる１種、または２種以上を併用することができ、硬化性エポキシ化合物は、仕上油剤またはＲＦＬ処理剤の種類に応じて適宜選択することが望ましい。また、比較的親水性が高い仕上油剤またはＲＦＬ処理剤に対しては、硬化性エポキシ化合物と相溶化剤の混合物を用いることが望ましい。
【００１８】
脂肪族エポキシ化合物としては、グリセロール、ソルビトール、ポリグリセロールなどの多価アルコールのグリシジルエーテル化合物から選ばれる１種または２種以上の混合物が好ましい。例えば、グリセロールジグリシジルエーテル、グリセロールトリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールポリグリシジルエーテルなどが挙げられる。これらの中でも、グリセロールジグリシジルエーテル、グリセロールトリグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテルが特に好ましく用いられる。
【００１９】
芳香環を有するエポキシ化合物としては、ビスフェノール型エポキシ樹脂から選ばれる１種または２種以上の混合物が好ましい。例えば、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン［ビスフェノールＦ］、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン［ビスフェノールＡ］、２，２−ビス（３−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン［ビスフェノールＣ］などのグリシジルエーテル化物が挙げられる。これらの中でも、常温で液状の、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦのグリシジルエーテル化物が特に好ましく用いられる。
【００２０】
相溶化剤としては、一般式（Ｉ）で表されるグリコールエーテル系化合物が好ましい。相溶化剤はそれぞれ単独で使用しても良いし、２種類以上を適宜組み合わせて使用しても良い。相溶化剤は、硬化性エポキシ化合物よりも親水性の化合物であることが望ましい。
【化１】
2013167040.tif 000003
【００２１】
上記一般式（Ｉ）において、Ｒ１ は炭素原子数１〜１０のアルキル基または炭素原子数１〜１０のアルケニル基であり、好ましくは炭素原子数４〜８のアルキル基または炭素原子数４〜８のアルケニル基であり、Ｒ２は水素原子、または炭素原子数１〜５のアルキル基または炭素原子数１〜５のアルケニル基を示す。好ましくは、Ｒ２ は水素原子である。また、Ａは炭素原子数２〜４のアルキレン基、好ましくは炭素原子数２〜３のアルキレン基であり、ｎはオキシアルキレン基（ＡＯ）の平均付加モル数を表す１〜１０の整数、好ましくは２〜８である。なお、−（ＡＯ）−においては、単一のオキシアルキレン基が付加していても、２種類以上のオキシアルキレン基が付加していても良い。
【００２２】
一般式（Ｉ）で示される化合物の具体例としては、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノ２−エチルヘキシルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、ポリプロピレングリコール（ｎ＝３）グリセリルエーテルなどが挙げられる。
【００２３】
硬化性エポキシ化合物と相溶化剤の混合物を用いる場合は、硬化性エポキシ化合物／相溶化剤＝２／８〜８／２（重量比）の割合で用いることが好ましい。
【００２４】
硬化剤は、無くても反応は進行するが、用いる硬化性エポキシ化合物の特性、所望の反応速度などによっては、使用しても良い。硬化剤としては、アミン化合物が好ましく、三級アミン化合物が特に好ましい。例えば、ジメチルオクチルアミン、ジメチルデシルアミン、ジメチルラウリルアミンや、脂肪族一級アミンにエチレンオキサイドを付加した長鎖アルキルポリオキシエチレン型三級アミンなどが挙げられる。また、硬化剤の使用量は用いる硬化剤の種類によって異なるが、混合物中に３〜３０重量％程度含有させることが好ましい。
【００２５】
硬化性エポキシ化合物が付与されたアラミド繊維は、５０〜３００℃で乾燥され、さらに必要に応じて熱硬化された後、該繊維に、さらに、レゾルシン・ホルマリン・ゴムラテックス（ＲＦＬ）処理剤が付与されることで、ゴム補強用として好適なアラミド繊維が得られる。レゾルシン・ホルマリン・ゴムラテックス（ＲＦＬ）処理後、１００〜２６０℃で熱処理することにより、ＲＦＬ処理剤を付着させたアラミド繊維となる。
【００２６】
より効率的な方法としては、紡糸の段階で単繊維が多数集合した繊維束を生産し、仕上油剤の２浴処理、硬化性エポキシ化合物による処理、ＲＦＬ処理を行った後、所定の長さ（０．１〜１０ｍｍ）に切断することで、アラミド短繊維を得ることができる。
【００２７】
レゾルシン・ホルマリン・ゴムラテックス（ＲＦＬ）処理剤としては、ゴムラテックス１００重量部に対しレゾルシン−ホルムアルデヒド初期縮合物を約２〜２０重量部含有させた混合物を、約５〜２５重量％含有するＲＦＬ処理液などが挙げられる。
【００２８】
ゴムラテックスとしては、ビニルピリジン−スチレン−ブタジエン共重合体ゴムラテックス、スチレン−ブタジエン系ゴムラテックス、アクリロニトリル−ブタジエン系ゴムラテックス、クロロプレン系ゴムラテックス、クロロスルホン化ポリエチレンゴムラテックス、アクリレート系ゴムラテックスおよび天然ゴムラテックスなどが挙げられ、レゾルシン−ホルムアルデヒド初期縮合物としては、レゾルシン−ホルムアルデヒドを酸触媒またはアルカリ触媒下で縮合させて得られたノボラック型縮合物などが挙げられる。処理液には、ブロックドポリイソシアネート化合物、エチレンイミン化合物、ポリイソシアネートとエチレンイミンとの反応物などから選ばれた１種以上の化合物が混合されていても良い。
【００２９】
上記の仕上油剤、硬化性エポキシ化合物およびレゾルシン・ホルマリン・ゴムラテックス（ＲＦＬ）処理剤を、アラミド繊維に付与する方法は、特に限定されるものではなく、従来公知の任意の方法が採用されてよく、例えば、浸漬給油法、スプレー給油法、ローラー給油法、計量ポンプを用いたガイド給油法などの方法で付与される。
【実施例】
【００３０】
以下、本発明を実施例および比較例を用いて具体的に説明するが、本発明は以下の実施例にのみ限定されるものではない。なお、実施例中の各測定値は次の方法にしたがった。
【００３１】
（１）水分率
試料約５ｇの重量を測定し、３００℃×２０分間加熱し、２５℃６５％ＲＨで５分間放置した後、再度重量を測定する。ここで使う水分率は、［乾燥前重量−乾燥後重量］／［乾燥後重量］で得られるドライベース水分率である。
【００３２】
（２）仕上油剤の付着量
ソックスレー抽出装置を用い、シクロヘキサン溶媒にて繊維束の油剤分を抽出し、溶媒を蒸発させた後、油剤の重量を測定して算出した。
【００３３】
（３）ＲＦＬ付着量
工程のＲＦＬ液の減量と濃度を用いて糸に付着したＲＦＬ量を算出した。
【００３４】
（４）ＲＦＬ付着分布評価
コニカミノルタ（株）製色彩色差計を用いて、Ｌ値、ａ値およびｂ値を測定した。すなわち、ＲＦＬ処理アラミド繊維を紙管に巻き、色差計に動かぬようにセットして、その表面の明度（Ｌ値）、赤色度（ａ値）、黄色度（ｂ値）を測定した。
【００３５】
（５）集束性
試料としてアラミド繊維束を所定の長さにカットした、チョップドアラミド繊維を用いて評価した。チョップドアラミド繊維約３０ｇを採取し、５００ｍｌのガラス製メスシリンダー（直径約５０ｍｍ、高さ約３５０ｍｍ）に投入し、次に、このメスシリンダーを、厚さ４ｍｍのゴムシートの上で、高さ２．５４ｃｍから６０回タッピング処理した後に、メスシリンダー内のチョップドアラミド繊維の容量（ｍｌ）を読み取った。測定を３回行い、３回の平均値を算出した。容量が小さいほど集束性に優れることを意味する。
【００３６】
（６）ゴムへの分散性評価
１５０℃で溶融したゴム中に、切断した短繊維を２重量％混合し、ニーダーで混練した際の混練性を評価した。
【００３７】
［実施例１］    
通常の方法で得られたＰＰＴＡ（分子量約２０，０００）１ｋｇを４ｋｇの濃硫酸に溶解し、直径０．１ｍｍのホールを１０００個有する口金からせん断速度３０，０００ｓｅｃ−１となるよう吐出し、４℃の水中に紡糸した後、１０重量％の水酸化ナトリウム水溶液で、１０℃×１５秒の条件で中和処理し、その後、２００×１５秒間、加熱乾燥して、水分率７．０重量％のＰＰＴＡ繊維（総繊度１６７０ｄｔｅｘ）を得た。
【００３８】
上記のＰＰＴＡ繊維の束を、エポキシを含有しない仕上油剤（ＥＯ／ＰＯ共重合体）を充填した第１浴中を通過させて仕上油剤を付与し、引き続いて、第１浴と同じ仕上油剤を充填した第２浴中を通過させて仕上油剤を付与した後、巻き上げてパッケージにした。その結果、ＰＰＴＡ繊維には１．２重量％の仕上油剤が付着した。
【００３９】
上記の仕上油剤が付与されたＰＰＴＡ繊維に、硬化性エポキシ化合物としてトリグリセロールトリグリシジルエーテルを４０重量部、相溶化剤としてジエチレングリコールモノ２−エチルヘキシルエーテル６０重量部、硬化剤として、ラウリルアミンエチレンオキサイド１０モル付加体５重量部を含有する混合液を付与した後、巻き上げてパッケージにし、６０℃で４８時間、エージングした。
【００４０】
別途、水酸化ナトリウムの存在下でビニルピリジン−スチレン−ブタジエンラテックス１００重量部に対し、レゾルシン１モルに対しホルムアルデヒドを０．３０モル反応させて得られた初期縮合物を１７重量部混合し、２４時間熟成させた（Ａ）液を準備した。調製した（Ａ）液に、ジフェニルメタン−ビス４，４´−Ｎ，Ｎ´−ジエチレンイミン１５重量部の水分散液にトリヒドロキシエチルイソシアヌレート１２重量部を水で溶解したものを混合することにより、固形分濃度２０％のＲＦＬ処理液を得た。
【００４１】
続いて上記のＰＰＴＡ繊維を、コンピュートリータ処理機（リッツラー社製）を用いて、前記ＲＦＬ処理液に浸漬し、１４０℃で１５０秒乾燥し、続いて２４５℃で６０秒間熱処理することにより、ＲＦＬ処理アラミド繊維を得た。これを３ｍｍの長さに切断して短繊維を得た。
【００４２】
［比較例１］
実施例１において、ＰＰＴＡ繊維の束を、第１浴中のみ通過させて仕上油剤を付与した後、巻き上げてパッケージにした。その結果、ＰＰＴＡ繊維には１．１重量％の仕上油剤が付着した。仕上油剤が付与されたＰＰＴＡ繊維に、実施例１と同様の方法で、硬化性エポキシ化合物による処理とＲＦＬ処理を行い、ＲＦＬ処理アラミド繊維を得た。これを３ｍｍの長さに切断して短繊維を得た。
【００４３】
［比較例２］
実施例１において、中和処理の後、１１０℃×１５秒間、加熱乾燥して、水分率３５重量％のＰＰＴＡ繊維（総繊度１６７０ｄｔｅｘ）を得た後、得られたＰＰＴＡ繊維の束を巻き上げてパッケージにした。ＰＰＴＡ繊維に、実施例１と同様の方法で、硬化性エポキシ化合物による処理とＲＦＬ処理を行い、ＲＦＬ処理アラミド繊維を得た。これを３ｍｍの長さに切断して短繊維を得た。
【００４４】
［比較例３］    
比較例２で得られた水分率３５重量％のＰＰＴＡ繊維の束を、エポキシを含有する仕上油剤（トリグリセロールトリグリシジルエーテルと非イオン界面活性剤の混合物）を充填した第１浴中のみ通過させて仕上油剤を付与した後、巻き上げてパッケージにし、６０℃で４８時間、エージングした。仕上油剤が付与されたＰＰＴＡ繊維に、実施例１と同様の方法で、ＲＦＬ処理を行い、ＲＦＬ処理アラミド繊維を得た。これを３ｍｍの長さに切断して短繊維を得た。
【００４５】
［比較例４］    
実施例１において、中和処理の後、１１０℃で加熱乾燥して、水分率４５重量％のＰＰＴＡ繊維（総繊度１６７０ｄｔｅｘ）を得た。得られたＰＰＴＡ繊維の束を、エポキシを含有する仕上油剤（トリグリセロールトリグリシジルエーテルと非イオン界面活性剤の混合物）を充填した第１浴中のみ通過させて仕上油剤を付与した後、巻き上げてパッケージにし、６０℃で４８時間、エージングした。仕上油剤が付与されたＰＰＴＡ繊維に、実施例１と同様の方法で、ＲＦＬ処理を行い、ＲＦＬ処理アラミド繊維を得た。これを３ｍｍの長さに切断して短繊維を得た。
【００４６】
評価結果を表１にまとめて示す。
【００４７】
【表１】
2013167040.tif 000004
【００４８】
表１の結果から、仕上油剤が２浴処理で付与されたＰＰＴＡ繊維は、１浴処理で付与されたＰＰＴＡ繊維に比べて、集束性が優れており、また、ゴム混練時のハンドリング性、ゴム中の単繊維の分散性が良好であった。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明のアラミド繊維は、ゴム補強用繊維として好適に利用できる。