(57)【要約】【課題】フッ素樹脂を含む絶縁層を有する絶縁電線において、耐摩耗性に優れコストを低減することが可能な絶縁電線を提供する。【解決手段】導体の周囲がフッ素樹脂を含む絶縁層により被覆されている絶縁電線であって、フッ素樹脂と、フィラーとして酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化亜鉛のいずれか１種以上の金属酸化物の粉末を含有する組成物を導体の周囲に押出して絶縁層を形成して絶縁電線を構成した。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体の周囲がフッ素樹脂を含む絶縁層により被覆されている絶縁電線であって、前記絶縁層が、フィラーとして酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化亜鉛からなる群より選択される１種以上の金属酸化物の粉末を含有することを特徴とする絶縁電線。
【請求項２】
前記フィラーの含有量が前記フッ素樹脂１００質量部に対し０．１〜１１０質量部の範囲内であることを特徴とする請求項１記載の絶縁電線。
【請求項３】
前記フィラーが、フッ素含有シランカップリング剤からなる表面処理剤により表面処理されていることを特徴とする請求項１記載の絶縁電線。
【請求項４】
前記表面処理剤の処理量が前記フィラー１００質量部に対し０．１〜１０質量部の範囲内であることを特徴とする請求項３記載の絶縁電線。
【請求項５】
前記フィラーの平均粒径が５０μｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の絶縁電線。
【請求項６】
前記フッ素樹脂が、フッ化エチレン−ポリプロピレン共重合体、もしくはエチレン−テトラフルオロエチレン共重合体の少なくとも１種以上であることを特徴とする請求項１記載の絶縁電線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、絶縁電線に関し、更に詳しくは特に自動車、電気・電子機器等に好適に使用される耐熱性に優れた絶縁電線に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車、電気・電子機器等に使用される部材や絶縁材料には、機械特性、難燃性、耐熱性、耐寒性等の種々の特性が要求されている。従来、フッ素樹脂は、その耐熱性、耐油性を生かして、絶縁電線に用いられている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、絶縁電線の外側の層にフッ素樹脂を用いることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−２８４８９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来提案されているフッ素樹脂層を含む絶縁電線は、フッ素樹脂層が外側層にあり、放射線架橋型を用いているのでコストが高いという問題があった。
【０００６】
またフッ素樹脂単層で絶縁層を構成した場合、耐熱性、耐油性には優れるが、耐摩耗性が悪いという問題があった。
【０００７】
本発明の解決しようとする課題は、上記問題点を解決しようとするものであり、フッ素樹脂を含む絶縁層を有する絶縁電線において、耐摩耗性に優れコストを低減することが可能な絶縁電線を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために本発明の絶縁電線は、
導体の周囲がフッ素樹脂を含む絶縁層により被覆されている絶縁電線であって、前記絶縁層が、フィラーとして酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化亜鉛からなる群より選択される１種以上の金属酸化物の粉末を含有することを要旨とするものである。
【０００９】
上記絶縁電線において、前記フィラーの含有量が前記フッ素樹脂１００質量部に対し０．１〜１１０質量部の範囲内であることが好ましい。
【００１０】
上記絶縁電線において、前記フィラーが、フッ素含有シランカップリング剤からなる表面処理剤により表面処理されていることが好ましい。
【００１１】
上記絶縁電線において、前記表面処理剤の処理量が前記フィラー１００質量部に対し０．１〜１０質量部の範囲内であることが好ましい。
【００１２】
上記絶縁電線において、前記フィラーの平均粒径が５０μｍ以下であることが好ましい。
【００１３】
上記絶縁電線において、前記フッ素樹脂が、フッ化エチレン−ポリプロピレン共重合体、もしくはエチレン−テトラフルオロエチレン共重合体の少なくとも１種以上であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の絶縁電線は、導体の周囲がフッ素樹脂を含む絶縁層により被覆されている絶縁電線であって、前記絶縁層が、フィラーとして酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化亜鉛からなる群より選択される１種以上の金属酸化物の粉末を含有するものであるから、耐摩耗性に優れると共に、コストを低減することが可能である。特に上記フィラーの添加は、フッ素樹脂を含む絶縁層の薄肉の場合の耐摩耗性を向上させるのに効果的である。
【００１５】
またフッ素樹脂は、押出温度が高いので、添加するフィラーも耐熱性が要求されるが、上記の特定の金属酸化物の粉末は、耐熱性が良好であり、押出時の熱の影響を受けることがない。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。本実施例の絶縁電線は、導体と、該導体の周囲を被覆する絶縁層とを有している。絶縁層は、フッ素樹脂と、フィラーとして、少なくとも酸化マグネシウム粉末、酸化アルミニウム粉末、酸化チタン粉末、酸化亜鉛粉末のいずれか１種を含有している。また絶縁層のフィラーは、酸化マグネシウム粉末、酸化アルミニウム粉末、酸化チタン粉末、酸化亜鉛粉末の中の２種以上を併用してもよい。
【００１７】
本発明の絶縁電線は、絶縁層としてフッ素樹脂を含む層を単層に形成するのが好ましい。絶縁層が単層であると、絶縁層形成の際の設備のコストが安価であるし、単層の絶縁層は複数層の絶縁層と比較して安価に製造することが可能である。
【００１８】
絶縁層に用いられるフッ素樹脂は、特に限定されるものではない。フッ素樹脂としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレンン（ＰＴＦＥ）、フッ化エチレン−ポリプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）等が挙げられる。フッ素樹脂は、使用する絶縁電線の耐熱区分等に応じて、適宜、選択することができる。
【００１９】
フッ素樹脂は、市販品として例えば、ダイキン工業社の商品名として、ＮＰ−２０、ＮＰ−２１、ＮＰ−３０、ＮＰ−１０１（以上、ＦＥＰ）、ＡＰ−２０１、ＡＰ−２０２、ＡＰ−２１０（以上、ＰＦＡ）、ＥＰ−５０６、ＥＰ−５２１、ＥＰ−５２６（以上、ＥＴＦＥ）、旭硝子社の商品名として、Ｃ−５５ＡＰ、Ｃ８８ＡＰ、Ｃ−５５ＡＸＰ（以上、ＥＴＦＥ）、ＣＤ１、ＣＤ１４１、ＣＤ１４５（以上、ＰＴＦＥ）、Ｐ−６６ＰＴ、Ｐ−６３ＰＴ、Ｐ−６２ＸＰＴ（以上、ＰＦＡ）等を用いることができる。
【００２０】
フッ素樹脂は、コストを低減するという点からは上記ＦＥＰ、もしくはＥＴＦＥが、材料が安価であるため好ましい。
【００２１】
酸化マグネシウム粉末を絶縁層に添加することで、耐摩耗性を向上させることができる。酸化マグネシウム粉末は、マグネシアが用いられる。酸化マグネシウム粉末は、（１）炭酸マグネシウムや塩基性炭酸マグネシムを焙焼して得られるものや、（２）苦汁、海水に石灰を入れて水酸化マグネシウムを取り出し、乾燥した後、焙焼して得られるもの等がある。また酸化マグネシウム粉末は、原料と製法の違いにより、重質品、軽質品があるが、いずれを用いてもよい。
【００２２】
酸化マグネシウム粉末の市販品としては、例えば宇部マテリアル社の商品名として、ＵＣＭ−１５０（１．０μｍ）、ＵＣ−９５Ｓ（２．１μｍ）、ＵＣ−９５Ｍ（２．３μｍ）、ＵＣ−９５Ｈ（２．１μｍ）、タテホ化学社の商品名として、ＦＮＭ−Ｇ（７０μｍ）、Ｕ−１０（２００μｍ）等を用いることができる。上記括弧内は平均粒径である。
【００２３】
酸化アルミニウム粉末を絶縁層に添加することで、耐摩耗性を向上させることができる。酸化アルミニウム粉末は、アルミナが用いられる。アルミナは、一般にα結晶アルミナのことであり、例えば、工業用酸化アルミニウム、人造コランダム、天然にコランダム、ダイアスボア、ギブサイト、ベーマイトなどがある。
【００２４】
酸化アルミニウム粉末の市販品としては、例えば昭和電工社の商品名で、ＡＳ−５５０（９μｍ）、ＡＳ−４０（１２μｍ）、ＡＳ−３０（１８μｍ）、ＡＳ−２０（２２μｍ）、Ａ−１３Ｈ（５７μｍ）、Ａ−１２（６０μｍ）、Ａ−１２Ｃ（８５μｍ）などを用いることができる。上記括弧内は平均粒径である。
【００２５】
酸化チタン粉末を絶縁層に添加することで、耐摩耗性を向上させることができる。酸化チタン粉末は、ルチル型、アナターゼ型、硫酸法によるもの、塩素法によるものなど、いずれでもよい。
【００２６】
酸化チタン粉末の市販品として例えば、堺化学社の商品名で、「ＧＴＲ−１００（０．３μｍ）」、「Ｄ−９１８（０．３μｍ）」、「ＦＴＲ−７００（０．２μｍ）」、また石原産業社の商品名で「ＰＦＣ１０４（０．３μｍ）」、「ＴＴＯ−５１（０．０３μｍ」、また富士チタン工業社の商品名で、「ＴＡ−１００（０．６μｍ」、「ＴＡ−５００（０．７μｍ）」、またテイカ社の商品名で「ＪＲ−３０１（０．３μｍ）」、「ＪＡ−１（０．２μｍ）」などを用いることができる。上記括弧内は平均粒径である。
【００２７】
酸化亜鉛粉末を絶縁層に添加することで、耐摩耗性を向上させることができる。酸化亜鉛粉末は、特に限定されるものではない。酸化亜鉛は、金属亜鉛からの間接法、亜鉛鉱石からの間接法、湿式法などのいずれの方法で製造したものでもよい。
【００２８】
酸化亜鉛粉末の市販品として例えば、堺化学社の商品名で、「酸化亜鉛１種（０．６μｍ）」、「微細酸化亜鉛（０．３μｍ）」、「超微粒子酸化亜鉛（０．０４μｍ）」、「大粒子酸化亜鉛（１１μｍ）」、宇部マテリアルズ社の商品名で、「Ｚ０２０（０．５１μｍ）」、「Ｚ０１５（０．３２μｍ）」などを用いることができる。上記括弧内は平均粒径である。
【００２９】
一般にフィラーとして用いられる、酸化マグネシウム粉末、酸化アルミニウム粉末、酸化チタン粉末、酸化亜鉛粉末等は、合成ケイ酸（ホワイトカーボン）等と比較して安価であり、コスト的に有利である。
【００３０】
上記フィラーの平均粒径は、５０μｍ以下であるのが好ましい。フィラーの平均粒径が５０μｍを超えると、絶縁層が外観不良となる虞がある。
【００３１】
上記フィラーの添加量は、フッ素樹脂１００質量部に対し、１１０〜０．１質量部の範囲内であるのが好ましい。フィラーが１１０質量部を超えると、耐寒性が低下する虞がある。また、フィラーが０．１質量部未満では、耐摩耗性を向上させる効果や、コストを低減する効果が得られない虞がある。
【００３２】
上記フィラーは、シランカップリング剤により表面処理されているものが好ましい。フィラーの表面がシランカップリング剤により表面処理が施されていると、フッ素樹脂に対する分散性が向上し、フッ素樹脂との間の接着力が向上する。その結果、絶縁電線の耐寒性、耐摩耗性等の特性を更に良好とすることができる。
【００３３】
フィラーの表面処理に用いられるシランカップリング剤としては、例えば、ビニルトリメトキシシラン（ＫＢＭ−１００３）、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（ＫＢＭ−４０３）、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（ＫＢＭ−５０３）、３−アミノプロピルトリメトキシシラン（ＫＢＭ−９０３）、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン（ＫＢＭ−８０３）、ビス（トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド（ＫＢＥ−８４６）、トリフルオロプロピルトリメトキシシラン（ＫＢＭ−７１０３）等を挙げることができる。尚、括弧内は、信越化学社の商品名である。これらは、単独で使用しても、２種以上併用してもいずれでも良い。
【００３４】
シランカップリング剤としては、トリフルオロプロピルトリメトキシシラン等のフッ素を含むフッ素含有シランカップリング材を用いることが好ましい。フッ素含有シランカップリング剤は、基材樹脂と同じフッ素を含有していることにより、良好な分散性向上効果が得られる。
【００３５】
フィラーをシランカップリング剤で表面処理する方法は、特に限定されるものではない。表面処理方法としては、例えば、溶媒を用いた湿式処理でもよいし、溶媒を用いない乾式処理でもよい。湿式処理の際、好適な溶媒としては、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン等の脂肪側系溶媒、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族系溶媒等を用いることができる。また、シランカップリング剤は、フッ素樹脂の押出時（絶縁層形成時）に混合してもよい。
【００３６】
フィラーに表面処理を施す場合のシランカップリング剤の使用量（コート量ということもある）は、フィラー１００質量部に対し、０．１〜１０質量部の範囲内であることが好ましい。シランカップリング剤の使用量が、０．１質量部未満では分散性向上効果が不十分となる虞があり、１０質量％を超えるとコストが上昇する虞がある。
【００３７】
絶縁層には、フッ素樹脂とフィラー以外に、絶縁層の特性を損なわない範囲で、その他の添加剤等を添加してもよい。このような添加剤としては、例えば電線被覆材として用いられる、一般的な顔料、酸化防止剤、滑剤、難燃剤、エラストマー等が挙げられる。
【００３８】
以下、上記の絶縁電線の製造方法について説明する。絶縁電線は、フッ素樹脂とフィラーを含む組成物を混練し均一に分散し、導体の周囲に押し出して絶縁層を形成することで得られる。
【００３９】
上記混練方法としては、例えば、バンバリーミキサー、加圧ニーダー、混練押し出し機、二軸混練押し出し機、ロール等の通常の混練機で溶融混練して均一に分散して、その後ペレタイズ化することで均一に分散させることができる。
【００４０】
絶縁層の組成物は、混合機で均一に分散させることが可能であるが、フッ素樹脂の融点が高いこともあり押出時に混合させることが効率的である。
【００４１】
絶縁層組成物を導体の周囲に押し出して絶縁層を形成するには、通常の絶縁電線の製造に用いられる電線押出成形機等を用いることができる。絶縁電線に用いられる導体は、通常の絶縁電線に使用されるものが利用できる。また絶縁電線の導体の径や絶縁層の厚み等は、特に限定されず、絶縁電線の用途等に応じて適宜決めることができる。
【００４２】
以上、本発明の実施の形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。
【００４３】
本発明絶縁電線は、自動車、電子・電気機器に使用される絶縁電線に利用することができる。特に高い耐熱性と難燃性を要求される用途の絶縁電線として好適である。例えば自動車用絶縁電線において、このような高い耐熱性が要求される用途としては、ハイブリッド車や電気自動車のエンジンとバッテリを繋ぐパワーケーブル等のような高電圧、大電流の用途等が挙げられる。
【実施例】
【００４４】
以下、本発明の実施例、比較例を示す。
〔実施例１−１〜１−７〕
表１の絶縁層の成分組成に示すフッ素樹脂１〜４のフッ素樹脂ペレットと、酸化マグネシウム粉末１〜２又は表面処理酸化マグネシウム粉末１をドライブレンドさせて押出機のホッパーに投入し、その後押出し成形機により、軟銅線を７本撚り合わせた軟銅より線の導体（断面積０.５ｍｍ２）の外周に０．２ｍｍ厚で押出被覆して絶縁層を形成して実施例１−１〜１−７の絶縁電線を得た。
【００４５】
〔実施例２−１〜２−７〕
表２に示す絶縁層の成分組成のフッ素樹脂１〜４のフッ素樹脂ペレットと、酸化アルミニウム粉末１〜２又は表面処理酸化アルミニウム粉末１を用いた以外は、実施例１−１〜１−７と同様にして絶縁層を形成して実施例２−１〜２−７の絶縁電線を得た。
【００４６】
〔実施例３−１〜３−７〕
表３に示す絶縁層の成分組成のフッ素樹脂１〜４のフッ素樹脂ペレットと、酸化チタン粉末１〜２又は表面処理酸化チタン粉末１を用いた以外は、実施例１−１〜１−７と同様にして絶縁層を形成して実施例３−１〜３−７の絶縁電線を得た。
【００４７】
〔実施例４−１〜４−７〕
表４に示す絶縁層の成分組成のフッ素樹脂１〜４のフッ素樹脂ペレットと、酸化亜鉛粉末１〜２又は表面処理酸化亜鉛粉末１を用いた以外は、実施例１−１〜１−７と同様にして絶縁層を形成して実施例４−１〜４−７の絶縁電線を得た。
【００４８】
〔比較例１〜４〕
表５に示す絶縁層の成分組成のフッ素樹脂１〜４のフッ素樹脂ペレットのみを用いてフィラーを添加しなかった以外は、実施例１−１〜１−７と同様にして絶縁層を形成して比較例１〜４の絶縁電線を得た。
【００４９】
実施例１−１〜１−７、２−１〜２−７、３−１〜３−７、４−１〜４−７、比較例１〜４の絶縁電線について、耐寒性試験、摩耗性試験を行い評価した。その結果を表１〜５に合わせて示す。尚、表１〜５の各成分組成、試験方法及び評価方法は、以下の通りである。
【００５０】
〔表１〜５の成分〕
・フッ素樹脂１：ダイキン社製、商品名ＮＰ２０
・フッ素樹脂２：ダイキン社製、商品名ＡＰ−２０１
・フッ素樹脂３：旭硝子社製、商品名Ｃ−５５ＡＰ
・フッ素樹脂４：旭硝子社製、商品名Ｐ−６６ＰＴ
【００５１】
・酸化マグネシウム粉末１：タテホ化学社製、商品名ＦＮＭ−Ｇ（平均粒径７０μｍ）
・酸化マグネシウム粉末２: タテホ化学社製、商品名Ｕ−１０（平均粒径２００μｍ）
・表面処理酸化マグネシウム粉末１:酸化マグネシウムをシランカップリング剤５％で表面処理したもの。酸化マグネシウムは宇部マテリアルズ社製、商品名ＵＣＭ−１５０（平均粒径１．９μｍ）を用いた。シランカップリング剤は、信越化学社製、商品名ＫＢＭ７１０３（トリフルオロプロピルトリメトキシシラン）を用いた。尚、シランカップリング剤の使用量は酸化マグネシウムとシランカップリング剤の合計量に対する５質量％である。
【００５２】
・酸化アルミニウム粉末１：昭和電工社製、商品名Ａ−１３Ｈ（平均粒径５７μｍ）
・酸化アルミニウム粉末２：昭和電工社製、商品名Ａ−１２Ｃ（平均粒径８５μｍ）
・表面処理酸化アルミニウム粉末１:酸化アルミニウムをシランカップリング剤５％で表面処理したもの。酸化アルミニウムは昭和電工社製、商品名ＡＳ−５０（平均粒径９μｍ）を用いた。シランカップリング剤は、信越化学社製、商品名ＫＢＭ７１０３（トリフルオロプロピルトリメトキシシラン）を用いた。尚、シランカップリング剤の使用量は酸化アルミニウムとシランカップリング剤の合計量に対する５質量％である。
【００５３】
・酸化チタン粉末１：石原産業社製、商品名ＴＴＯ−５１（平均粒径０．０３μｍ）
・酸化チタン粉末２：富士チタン工業社製、商品名ＴＡ−１００（平均粒径０．６μｍ）
・表面処理酸化チタン粉末１:酸化チタンをシランカップリング剤５％で表面処理したもの。酸化チタンは堺化学社製、商品名ＧＴＲ−１００（平均粒径０．３μｍ）を用いた。シランカップリング剤は、信越化学社製、商品名ＫＢＭ７１０３（トリフルオロプロピルトリメトキシシラン）を用いた。尚、シランカップリング剤の使用量は酸化チタンとシランカップリング剤の合計量に対する５質量％である。
【００５４】
・酸化亜鉛粉末１：宇部マテリアルズ社製、商品名Ｚ０２０（平均粒径０．５１μｍ）
・酸化亜鉛粉末２：堺化学社製、商品名酸化亜鉛１種（平均粒径０．６μｍ）
・表面処理酸化亜鉛粉末１:酸化亜鉛をシランカップリング剤５％で表面処理したもの。酸化亜鉛は宇部マテリアルズ社製、商品名Ｚ０１５（平均粒径０．３２μｍ）を用いた。シランカップリング剤は、信越化学社製、商品名ＫＢＭ７１０３（トリフルオロプロピルトリメトキシシラン）を用いた。尚、シランカップリング剤の使用量は酸化亜鉛とシランカップリング剤の合計量に対する５質量％である。
【００５５】
〔耐寒性試験方法〕
ＪＩＳ  Ｃ３０５５に準拠して行った。すなわち実施例、比較例の絶縁電線を３８ｍｍの長さに切り出して試験片とした。この試験片を耐寒性試験機に装着し、所定の温度まで冷却し、打撃具で打撃して、試験片の打撃後の状態を観察した。５本の試験片を用いて、５本の試験片が全て割れた温度を耐寒温度とした。
【００５６】
〔摩耗性試験方法〕
摩耗性試験は、社団法人自動車技術会規格「ＪＡＳＯ  Ｄ６１８」に準拠し、ブレード往復法により試験を行った。すなわち実施例及び比較例の絶縁電線を７５０ｍｍの長さに切り出して試験片とした。そして２３±５℃の室温下で絶縁層表面を軸方向に１０ｍｍ以上の長さでブレードを毎分５０回の速さで往復させ、導体に接するまでの往復回数を測定して、耐摩耗性を評価した。この際ブレードにかかる加重は７Ｎとした。回数については、２００回以上のものを○（合格）とし、３００回以上のものを◎（良好）とし、２００回未満のものを×（不合格）とした。
【００５７】
【表１】
2013191527.tif 000002
【００５８】
【表２】
2013191527.tif 000003
【００５９】
【表３】
2013191527.tif 000004
【００６０】
【表４】
2013191527.tif 000005
【００６１】
【表５】
2013191527.tif 000006
【００６２】
実施例１−１〜１−７、２−１〜２−７、３−１〜３−７、４−１〜４−７の絶縁電線は、表１〜表４に示すように、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化亜鉛の何れかの金属酸化物の粉末をフィラーとして含有するものであるから、いずれも耐寒性が−２０℃以下と良好であり、更に摩耗性が合格又は良好であった。これに対し比較例１〜４の絶縁電線は表５に示すように、耐寒性が−４５℃以下と良好であるが、フィラーを含有しないので、摩耗性の評価が不合格であった。