(57)【要約】【課題】非耐熱成形プラスチックボトルを用い、プラスチックボトルを薄肉とした場合であっても、加温時においてプラスチックボトル外観を良好に維持することができ、かつ底部を押上げる際周縁部が屈曲することがないプラスチックボトルを提供する。【解決手段】非耐熱成形プラスチックボトル１０は、口部１１と、胴部２０と、底部３０とを備えている。胴部２０は、４つの側面２１を有する略四角筒形状からなり、胴部２０間に境界面２２が形成され、この境界面２２に胴部２０の軸線方向に延びる複数の胴部凹状リブ２５ａ、２５ｂ、２５ｃが設けられている。底部３０は周縁部３１と、周縁部３１から持上げられた中央部３２を有し、周縁部３１に複数の底部凹状リブ３３が設けられている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
非耐熱成形プラスチックボトルにおいて、
口部と、
胴部と、
底部とを備え、
胴部は、複数の側面を有する略多角筒形状からなり、
胴部の隣接する側面同士の間にそれぞれ境界面が形成され、各境界面に、内側に引込むとともに胴部の軸線方向に延びる複数の胴部凹状リブが設けられ、このうち一対の胴部凹状リブは当該境界面と隣接する側面との間の一対の稜線上に位置することを特徴とする非耐熱成形プラスチックボトル。
【請求項２】
非耐熱成形プラスチックボトルにおいて、
口部と、
胴部と、
底部とを備え、
胴部は、複数の側面を有する略多角筒形状からなり、
底部は周縁部と、周縁部の中央に位置するとともに周縁部より上方に持上げられた中央部とを有し、周縁部に内側に引込むとともに放射状に延びる複数の底部凹状リブが設けられていることを特徴とする非耐熱成形プラスチックボトル。
【請求項３】
非耐熱成形プラスチックボトルにおいて、
口部と、
胴部と、
底部とを備え、
胴部は、複数の側面を有する略多角筒形状からなり、
胴部の隣接する側面同士の間にそれぞれ境界面が形成され、各境界面に、内側に引込むとともに胴部の軸線方向に延びる複数の胴部凹状リブが設けられ、このうち一対の胴部凹状リブは当該境界面と隣接する側面との間の一対の稜線上に位置し、
底部は周縁部と、周縁部の中央に位置するとともに周縁部より上方へ持上げられた中央部とを有し、周縁部に内側へ引込むとともに放射状に延びる複数の底部凹状リブが設けられていることを特徴とする非耐熱成形プラスチックボトル。
【請求項４】
胴部の各側面に、それぞれ平板状のパネル部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか記載の非耐熱成形プラスチックボトル。
【請求項５】
各境界面の中央部に、更に他の胴部凹状リブが設けられていることを特徴とする請求項１、３または４のいずれか記載の非耐熱成形プラスチックボトル。
【請求項６】
胴部の各側面は、内側へ引込む側面水平凹状リブを介して上方領域と下方領域とに区画され、
胴部の各境界面は、内側へ引込む境界面水平凹状リブを介して上方領域と下方領域とに区画され、
各境界面の上方領域および下方領域に、各々複数の胴部凹状リブが設けられていることを特徴とする請求項１、３、４または５のいずれか記載の非耐熱成形プラスチックボトル。
【請求項７】
底部凹状リブは、底部の周縁部のうち、各側面の両側部に対応する部分に設けられていることを特徴とする請求項２または３のいずれか記載の非耐熱成形プラスチックボトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加温用の非耐熱成形プラスチックボトルに係り、とりわけホットウォーマーまたは自動販売機において加温される飲料用等の加温用の非耐熱成形プラスチックボトルに関する。
【背景技術】
【０００２】
近時、飲料用等のボトルとして、プラスチック製のものが一般化してきており、このようなプラスチック製ボトルには加温飲料用に用いられるものも多くなってきている。
【０００３】
このような加温用のプラスチックボトルに求められる性能として、加温時にボトル外観を損なわないことが挙げられる。
【０００４】
ところで、ボトル飲料製品の製造方法としては、無菌（アセプティック）充填方式が存在している。この無菌充填方式においては、無菌環境下でプラスチックボトル内を薬剤で滅菌し、次に滅菌されたプラスチックボトル内に常温で内容液を充填する手法を採用している。
【０００５】
このような無菌充填方式を用いる場合、プラスチックボトルはその製造工程で高温に晒されることがない。したがって、無菌充填用のプラスチックボトルとしては、一般に耐熱性が低いボトル（非耐熱成形ボトル）が用いられている。しかしながら、このような非耐熱成形ボトルは、耐熱成形ボトルと比較して軽量かつ薄肉であるため、ボトル内圧の変化に伴って変形が生じ、外観が損なわれやすい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−２６４７２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、飲料用のボトルとして薄肉の非耐熱成形ボトルを用いた場合であっても、非耐熱成形ボトル内に内容液を充填後にボトルを加熱した際、ボトル外観を良好に維持することが可能な加温用の非耐熱成形プラスチックボトルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、非耐熱成形プラスチックボトルにおいて、口部と、胴部と、底部とを備え、胴部は、複数の側面を有する略多角筒形状からなり、胴部の隣接する側面同士の間にそれぞれ境界面が形成され、各境界面に、内側に引込むとともに胴部の軸線方向に延びる複数の胴部凹状リブが設けられ、このうち一対の胴部凹状リブは当該境界面と隣接する側面との間の一対の稜線上に位置することを特徴とする非耐熱成形プラスチックボトルである。
【０００９】
本発明は、非耐熱成形プラスチックボトルにおいて、口部と、胴部と、底部とを備え、胴部は、複数の側面を有する略多角筒形状からなり、底部は周縁部と、周縁部の中央に位置するとともに周縁部より上方に持上げられた中央部とを有し、周縁部に内側に引込むとともに放射状に延びる複数の底部凹状リブが設けられていることを特徴とする非耐熱成形プラスチックボトルである。
【００１０】
本発明は、非耐熱成形プラスチックボトルにおいて、口部と、胴部と、底部とを備え、胴部は、複数の側面を有する略多角筒形状からなり、胴部の隣接する側面同士の間にそれぞれ境界面が形成され、各境界面に、内側に引込むとともに胴部の軸線方向に延びる複数の胴部凹状リブが設けられ、このうち一対の胴部凹状リブは当該境界面と隣接する側面との間の一対の稜線上に位置し、底部は周縁部と、周縁部の中央に位置するとともに周縁部より上方へ持上げられた中央部とを有し、周縁部に内側へ引込むとともに放射状に延びる複数の底部凹状リブが設けられていることを特徴とする非耐熱成形プラスチックボトルである。
【００１１】
本発明は、胴部の各側面に、それぞれ平板状のパネル部が形成されていることを特徴とする非耐熱成形プラスチックボトルである。
【００１２】
本発明は、各境界面の中央部に、更に他の胴部凹状リブが設けられていることを特徴とする非耐熱成形プラスチックボトルである。
【００１３】
本発明は、胴部の各側面は、内側へ引込む側面水平凹状リブを介して上方領域と下方領域とに区画され、胴部の各境界面は、内側へ引込む境界面水平凹状リブを介して上方領域と下方領域とに区画され、各境界面の上方領域および下方領域に、各々複数の胴部凹状リブが設けられていることを特徴とする非耐熱成形プラスチックボトルである。
【００１４】
本発明は、底部凹状リブは、底部の周縁部のうち、各側面の両側部に対応する部分に設けられていることを特徴とする非耐熱成形プラスチックボトルである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、胴部の側面同士の間に形成された各境界面に内側に引込むとともに胴部の軸線方向に延びる複数の胴部凸状リブが設けられ、このうち一対の胴部凹状リブは境界面と隣接する側面との間の一対の稜線上に設けられているため、ボトルの加温時に、内容液からの圧力が加わり易い境界面の稜線の強度を高めることができる。
【００１６】
また底部の周縁部に内側へ引込むとともに放射状に延びる複数の底部凹状リブが設けられているため、底部の中央部を押し上げて内容液を減圧充填する際、底部の周縁部が屈曲することはない。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１（ａ）は、本発明の一実施の形態による非耐熱成形プラスチックボトルを示す正面図、図１（ｂ）は非耐熱性プラスチックボトルを示す図１（ａ）と異なる角度からみた正面図。
【図２】図２は、本発明の一実施の形態による非耐熱成形プラスチックボトルを示す斜視図。
【図３】図３は、本発明の一実施の形態による非耐熱成形プラスチックボトルを示す底面図。
【図４】図４は、本発明の一実施の形態による非耐熱成形プラスチックボトルを示す上面図。
【図５】図５（ａ）は、本発明の一実施の形態による非耐熱成形プラスチックボトルの作用を示す正面図、図５（ｂ）は非耐熱成形プラスチックボトルを示す図５（ａ）と異なる角度からみた正面図。
【図６】図６は、本発明の一実施の形態による非耐熱成形プラスチックボトルの作用を示す底面図。
【図７】図７は、プラスチックボトルを加温した際のプラスチックボトルの変形状態を示す図。
【図８】図８は、本発明の一実施の形態による非耐熱成形プラスチックボトルの応力波形を示す図。
【図９】図９（ａ）（ｂ）は、胴部凹状リブおよび底部凹状リブを示す図。
【図１０】図１０（ａ）（ｂ）は、非耐熱成形ボトルと耐熱成形ボトルの製造工程を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照して本発明の一実施の形態について説明する。図１乃至図９は本発明の一実施の形態を示す図である。
【００１９】
まず、図１乃至図９により、本実施の形態による加温用の非耐熱成形プラスチックボトルの概要について説明する。
【００２０】
図１乃至図９に示す加温用プラスチックボトル１０は、無菌充填方式で用いられている非耐熱成形ボトルからなっている。ここで非耐熱成形ボトルとは、後述する口部１１が非結晶の透明体からなり、口部１１が薬剤により殺菌されるため高温下に晒されることはなく、耐熱性を有しないものである（図１０（ａ）参照）。
【００２１】
非耐熱成形ボトルを作製する場合、まず金型が加熱されて、１次ブロー成形および２次ブロー成形が順次行なわれる。次に冷却ブローを施すことなく、その後金型内が排気される。
【００２２】
非耐熱成形ボトルの作製にあたって、金型温度は９０℃未満に設定され、冷却ブロー工程がない分だけ生産効率が高くなっている。
【００２３】
一方、耐熱成形ボトルとは、口部１１が結晶化された白色体からなり、高温の内容液により口部１１を殺菌するため耐熱性が必要となる（図１０（ｂ）参照）。
【００２４】
耐熱成形ボトルを作製する場合、まず金型が加熱されて、１次ブロー成形および２次ブロー成形が順次行なわれる。次に離型後に収縮しないよう、２次ブロー成形の直後に金型内を排気しながら冷却ブローが施される。
耐熱成形ボトルの作製にあたって、金型温度は９０℃以上に設定され、冷却ブロー工程をもつため生産時間は長くなる。
【００２５】
このような加温用の非耐熱成形プラスチックボトル１０は、口部１１と、口部１１下方に設けられた肩部１２と、肩部１２下方に設けられた胴部２０と、胴部２０下方に設けられた底部３０とを備えている。
【００２６】
このうち胴部２０は、互いに同一の形状からなる複数、例えば４つの側面２１を有しており、全体として略多角筒形状、例えば四角筒形状からなっている。また隣接する側面２１同士の間には、それぞれ平坦な境界面２２が形成されている。
【００２７】
また胴部２０の４つの側面２１は、内側へ（ボトル１０の内方へ）引込む側面水平凹状リブ２４ａを介して上方領域２１ａと、下方領域２１ｂとに区画されている。また各境界面２２も内側へ（ボトル１０の内方へ）引込む境界面水平凹状リブ２４ｂを介して上方領域２２ａと、下方領域２２ｂとに区画されている。
【００２８】
このうち側面水平凹状リブ２４ａと境界面水平凹状リブ２４ｂとによって水平凹状リブ２４が構成されている。
【００２９】
また、胴部２０の各側面２１の上方領域２１ａおよび下方領域２１ｂには、各々平板状のパネル部２３が設けられ、このパネル部２３によってプラスチックボトル１０内の膨張時および減圧時にプラスチックボトル１０に加わる圧力を吸収している。
【００３０】
さらに胴部２０の各境界面２２の上方領域２２ａおよび下方領域２２ｂには、各々内側へ（ボトル１０の内方へ）引込むとともに、胴部２０の軸線方向Ｌ方向（図１（ａ）（ｂ）参照）に延びる複数例えば３本の胴部凹状リブ２５ａ、２５ｂ、２５ｃが設けられている。
【００３１】
上述のように、胴部２０の側面２１および境界面２２は、各々合計４つ設けられ、１つの境界面２２の上方領域２２ａおよび下方領域２２ｂに各々３本の胴部凹状リブ２５ａ、２５ｂ、２５ｃが設けられている。このためプラスチックボトル１０全体として、合計２４本の胴部凹状リブ２５ａ、２５ｂ、２５ｃが設けられている。
【００３２】
ところで胴部２０の各境界面２２の上方領域２２ａに設けられた３本の胴部凹状リブ２５ａ、２５ｂ、２５ｃのうち、一対の胴部凹状リブ２５ａ、２５ｂは、境界面２２の上方領域２２ａのうち隣接する側面２１の上方領域２１ａとの間の一対の稜線上（境界面２２の上方領域２２ａの両側縁上）に設けられている。また、残りの１本の胴部凹状リブ（他の胴部凹状リブ）２５ｃは一対の胴部凹状リブ２５ａ、２５ｂ間であって上方領域２２ａの中央部に設けられている。
【００３３】
同様に各境界面２２の下方領域２２ｂに設けられた３本の胴部凹状リブ２５ａ、２５ｂ、２５ｃのうち、一対の胴部凹状リブ２５ａ、２５ｂは境界面２２の下方領域２２ｂのうち隣接する側面２１の下方領域２１ｂとの間の一対の稜線上（境界面２２の下方領域２２ｂの両側縁上）に設けられている。また残りの１本の胴部凹状リブ（他の胴部凹状リブ）２５ｃは、一対の胴部凹状リブ２５ａ、２５ｂ間であって下方領域２２ｂの中央部に設けられている。
【００３４】
さらにまた、底部３０は周縁部３１と、周縁部３１の中央に位置するとともに周縁部３１より上方へ持上げられた中央部３２とを有し、周縁部３１に放射状に延びる複数、例えば８本の底部凹状リブ３３が設けられている。８本の底部凹状リブ３３はいずれも内側へ（ボトル１０の内方へ）引込んで形成され、底部３０の周縁部３１の強度維持を図るものである。
【００３５】
ところで周縁部３１に設けられた底部凹状リブ３３は、胴部２０の４つの側面２１の両側部に対応する部分に設けられている。
【００３６】
すなわち胴部２０は４つの側面２１を有し、各側面２１の両側部に対応して底部凹状リブ３３が設けられているため、上述のように合計８本の底部凹状リブ３３が形成されている。
【００３７】
ところで、各胴部凹状リブ２５ａ、２５ｂ、２５ｃおよび底部凹状リブ３３は、いずれも同様の形状を有しており、例えば図９（ａ）に示すような断面湾曲形状を有している。あるいは各胴部凹状リブ２５ａ、２５ｂ、２５ｃおよび底部凹状リブ３３を図９（ｂ）に示すように断面三角形状に形成してもよく、図９（ｃ）に示すように断面台形状に形成してもよい。さらに各胴部凹状リブ２５ａ、２５ｂ、２５ｃおよび底部凹状リブ３３を断面多角形状に形成してもよい。
【００３８】
このような加温用の非耐熱成形プラスチックボトル１０は、合成樹脂材料を射出成形して製作したプリフォームを二軸延伸ブロー成形することにより作製することができる。なおプリフォームすなわちプラスチックボトル１０の材料としては熱可塑性樹脂、特にＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）を使用する事が好ましい。
【００３９】
また、プラスチックボトル１０は、２層以上の多層成形ボトルとして形成することもできる。即ち押し出し成形または射出成形により、例えば、中間層をＭＸＤ６、ＭＸＤ６＋脂肪酸塩、ＰＧＡ（ポリグリコール酸）、ＥＶＯＨ（エチレンビニルアルコール共重合体）又はＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）等のガスバリア性及び遮光性を有する樹脂（中間層）として３層以上からなるプリフォームを押出成形後、吹込成形することによりガスバリア性及び遮光性を有する多層ボトルを形成しても良い。なお、このような中間層は、プラスチックボトル１０のうち少なくとも胴部２０内に設けることが好ましい。また底部３０において、底部３０の中央部を除く領域に中間層を設けることが好ましい。ケース落下等の衝撃を受けた際この部分がデラミ（層間剥離）を起こすおそれがあるからである。ガスバリア性及び遮光性を有する為に、多層にするだけでなく熱可塑性樹脂同士をブレンドしたブレンドボトルを形成しても良い。
【００４０】
次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。
【００４１】
まずプラスチックボトル１０内に、例えば緑茶、コーヒー等の内容液を充填し、その後これを密栓する。
【００４２】
この場合、プラスチックボトル１０の底部３０の中央部３２を押し棒（図示せず）により押し上げた状態で、内容液がプラスチックボトル１０内に充填される。
【００４３】
底部３０の中央部３２を押し棒により押し上げる際、図５（ａ）（ｂ）および図６に示す領域Ｂにおいて、底部３０の周縁部３１が屈曲することも考えられるが、底部３０の周縁部３１のうち、大きな力が加わると考えられる各側面２１の両側部に対応する部分に、内側へ引込む底部凹状リブ３３が設けられているため、この底部凹状リブ３３により周縁部３１の強度上昇を図ることができる。このため、底部３０の中央部３２を大きく押し棒により押し上げることができ、このことによりプラスチックボトル１０内に内容液を充填しその後、密栓することにより、プラスチックボトル１０内に内容液を減圧状態で充填することができる。
【００４４】
次に胴部２０周囲にシュリンクフィルム等のラベルを付す。その後、プラスチックボトル１０は、ホットウォーマーまたは自動販売機において、加温された状態で販売される。
【００４５】
この際、プラスチックボトル１０が加温されることにより、内容液も加温され、内容液の体積が増加する。これによりプラスチックボトル１０のボトル内圧が増加する。またプラスチックボトル１０のボトル内圧が増加することにより、胴部２０が膨張する。
【００４６】
この場合、図７に示すように、胴部２０の各側面２１が胴部２０外方（外側ともいう）に向けて膨らむとともに、各境界面２２が側面２１の膨張に対応して胴部２０内方（内側ともいう）へ向って湾曲する（図７の２点鎖線参照）。
【００４７】
この際、各境界面２２の上方領域２２ａおよび下方領域２２ｂに各々胴部凹状リブ２５ａ、２５ｂ、２５ｃが設けられているので、各境界面２２の強度を向上させることができる。とりわけ内容液からの力が加わる各境界面２２の上方領域２２ａおよび下方領域２２ｂのうち側面２１との稜線上に一対の胴部凹状リブ２５ａ、２５ｂが設けられているため、各境界面２２の上方領域２２ａおよび下方領域２２ｂの強度をより向上させることができる。このため胴部２０のうち各境界面２２が形成される領域Ａ（図５（ａ）（ｂ）および図６参照）が大きく内方へ向って湾曲することはなく、かつ各側面２１が大きく外方へ向って膨らむこともない。このことにより加温時のプラスチックボトル１０の外観を良好に維持することができる。
【００４８】
また本実施の形態によれば、プラスチックボトル１０は非耐熱成形ボトルから構成することができるため、内容液の充填方式として無菌充てん方式を採用することができる。このためボトルの内容液の風味を損なわず、かつ生産コストの低減を図ることが可能となる。
【００４９】
なお、上記実施の形態において、胴部２０の境界面２２に胴部凹状リブ２５ａ、２５ｂ、２５ｃを設けるとともに、底部３０の周縁部３１に底部凹状リブ３３を設けた例を示したが、これに限らず、境界面２２に胴部凹状リブ２５ａ、２５ｂ、２５ｃを設けることなく、底部３０の周縁部３１のみに底部凹状リブ３３を設けてもよい。また底部３０の周縁部３１に底部凹状リブ３３を設けることなく、境界面２２のみに胴部凹状リブ２５ａ、２５ｂ、２５ｃを設けてもよい。
【実施例】
【００５０】
次に本実施の形態における具体的実施例について説明する。
【００５１】
まず以下に挙げる４種類のプラスチックボトル（実施例１−３、比較例１）を作製した。
【００５２】
（実施例１）
図１乃至図６に示す構成からなる３４５ｍｌのプラスチックボトル１０を作製した。
【００５３】
この場合、まず射出成形により２２．７ｇのＰＥＴ単層プリフォームを作製し、二軸延伸ブロー成形により３４５ｍｌの四角筒状プラスチックボトル１０を作製した。
【００５４】
このプラスチックボトル１０内に２５℃および７０℃において、内容液を充填した後に底部３０の中央部３２を７ｍｍだけ押上げてプラスチックボトル１０を密栓した。なお７０℃において、その後常温まで冷却した。
【００５５】
その後プラスチックボトル１０に対して、７５℃×６０ｍｉｎの湯煎を施し、湯煎前後において、プラスチックボトル１０の寸法変化量を測定して耐熱性の傷劣を評価した。
【００５６】
実施例１のプラスチックボトル１０を形状Ａとした。
【００５７】
（実施例２）
胴部凹状リブ２５ａ、２５ｂ、２５ｃを設けることなく、底部凹状リブ３３のみを設けた点以外は、実施例１の構成と同一の構成からなる３４５ｍｌのプラスチックボトル１０を作製した。
【００５８】
この場合、まず射出成形により２２．７ｇのＰＥＴ単層プリフォームを作製し、二軸延伸ブロー成形により３４５ｍｌの四角筒状プラスチックボトル１０を作製した。
【００５９】
このプラスチックボトル１０内に２５℃および７０℃において、内容液を充填した後に底部３０の中央部３２を７ｍｍだけ押上げてプラスチックボトル１０を密栓した。なお７０℃において内容液を充填した場合は、その後常温まで冷却した。
【００６０】
その後プラスチックボトル１０に対して、７５℃×６０ｍｉｎの湯煎を施し、湯煎前後において、プラスチックボトル１０の寸法変化量を測定して耐熱性の傷劣を評価した。
【００６１】
実施例２のプラスチックボトル１０を形状Ｂとした。
【００６２】
（実施例３）
胴部凹状リブ２５ａ、２５ｂ、２５ｃを設け、底部凹状リブ３３を設けない点以外は、実施例１の構成と同一の構成からなる３４５ｍｌのプラスチックボトル１０を作製した。
【００６３】
この場合、まず射出成形により２２．７ｇのＰＥＴ単層プリフォームを作製し、二軸延伸ブロー成形により３４５ｍｌの四角筒状プラスチックボトル１０を作製した。
【００６４】
このプラスチックボトル１０内に２５℃および７０℃において、内容液を充填した後に底部３０の中央部３２を３ｍｍだけ押上げてプラスチックボトル１０を密栓した。なお７０℃において内容液を充填した場合は、その後常温まで冷却した。
【００６５】
その後プラスチックボトル１０に対して、７５℃×６０ｍｉｎの湯煎を施し、湯煎前後において、プラスチックボトル１０の寸法変化量を測定して耐熱性の傷劣を評価した。
【００６６】
実施例３のプラスチックボトル１０を形状Ｃとした。
【００６７】
（比較例１）
胴部凹状リブ２５ａ、２５ｂ、２５ｃを設けることなく、かつ底部凹状リブ３３を設けない点以外は、実施例と同様にして３４５ｍｌのプラスチックボトル１０を作製した。
【００６８】
この場合、まず射出成形により２２．７ｇのＰＥＴ単層プリフォームを作製し、二軸延伸ブロー成形により３４５ｍｌの四角筒状プラスチックボトル１０を作製した。
【００６９】
このプラスチックボトル１０内に２５℃および７０℃において、内容液を充填した後に底部３０の中央部３２を３ｍｍだけ押上げてプラスチックボトル１０を密栓した。なお７０℃において内容液を充填した場合は、その後常温まで冷却した。
【００７０】
その後プラスチックボトル１０に対して、７５℃×６０ｍｉｎの湯煎を施し、湯煎前後において、プラスチックボトル１０の寸法変化量を測定して耐熱性の傷劣を評価した。
【００７１】
比較例１のプラスチックボトル１０を形状Ｄとした。
【００７２】
（底部３０の周縁部３１の屈曲性の評価）
実施例１のプラスチックボトル１０（形状Ａ）と、比較例１のプラスチックボトル１０（形状Ｄ）に対して、底部３０の中央部３２を押し棒で押し上げ、この場合の周縁部３１の屈曲性を評価した。
【００７３】
この評価結果を図８に示す。図８において、横軸に押し棒による中央部３２の変位（ｍｍ）を示し、縦軸に押し棒による圧力（Ｎ）を示す。
【００７４】
図８に示すように、形状Ａについては変位が１０（ｍｍ）となるまで中央部３２を変位させても、周縁部３１に屈曲点が現われることはない。すなわち形状Ａの場合、底部３０の周縁部３１に複数の底部凹状リブ３３が設けられているため周縁部３１の強度を増加させることができる。
【００７５】
他方、形状Ｄについては、底部３０の周縁部３１に底部凹状リブ３３は設けられておらず、このため底部３０の中央部３２を押し棒で押し上げた場合、複数の屈曲点Ｐが現われ、周縁部３１に塑性変形が生じていることを示している。
【００７６】
具体的に言うと、図８において、形状Ｄにおいては、中央部３２を３．４ｍｍ変位させた場合、最初の屈曲点Ｐが現われる。
【００７７】
このため形状Ｄに対しては、この最初の屈曲点Ｐ以下の範囲で中央部３２を押し上げる必要がある。
【００７８】
（耐熱性の評価）
次に形状Ａ〜Ｄの耐熱性を評価するため、充填温度を２５℃と７０℃とした場合について、各々ｎ＝５のサンプルを作成し、プラスチックボトルを湯煎（７５℃×６０ｍｉｎ）した際の寸法変形量を測定した。ここで寸法変化量としては、対向する２つの側面２１間の寸法変化量の二乗と、対向する２つの境界面２２間の寸法変化量の二乗の総和を求め、これを形状維持指数とした。
【００７９】
また、内容液充填時における底部３０の中央部３２の押上げ量は、形状Ａ−Ｂについては７ｍｍ、形状Ｃ−Ｄについては３ｍｍとした。この形状維持指数を表１に示す。
【表１】
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【００８０】
表１からわかるように、形状Ａ−Ｃについては、使用に耐えうる耐熱性評価が得られた。形状Ｄについては、７０℃で内容液を充填した場合は大きな寸法変形はないが、２５℃で内容物を充填した場合は大きな寸法変形が現われ、使用に耐えうる耐熱性評価は得られなかった。
【００８１】
なお、表１において、プラスチックボトル１０内に７０℃で内容液を充填した場合は、プラスチックボトル１０を一度室温まで冷却して収縮させた後、再度７５℃まで湯煎して加温することにより膨張させることになる。他方、プラスチックボトル１０内に２５℃で内容液を充填した場合は、その後７５℃まで湯煎して加温することにより単純に膨張させることになる。このため、形状Ａ−Ｄのいずれについても、２５℃で内容液を充填した場合の方が、７０℃で内容物を充填する場合に比べて、寸法変化量が大きくなっている。
【符号の説明】
【００８２】
１０  プラスチックボトル
１１  口部
１２  肩部
２０  胴部
２１  側面
２１ａ  上方領域
２１ｂ  下方領域
２２  境界面
２３  パネル部
２４  水平凹状リブ
２４ａ  側面水平凹状リブ
２４ｂ  境界面水平凹状リブ
２５ａ、２５ｂ、２５ｃ  胴部凹状リブ
３０  底部
３１  周縁部
３２  中央部
３３  底部凹状リブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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