(57)【要約】【課題】ラベル部の剥がし易さを好適に確保できるラベルシートを提供する。【解決手段】剥離ライナーと、剥離ライナーの第１の面側に設けられたフェイスシートと、を備え、フェイスシートは、剥離ライナーに対して剥離可能に貼り付けられた複数列のラベル部を有し、剥離ライナーには、隣り合う列のラベル部のそれぞれの縁部に重なると共に剥離ライナーの第２の面側に分離可能なライナーストリップが形成されているラベルシートを提供するものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
剥離ライナーと、前記剥離ライナーの第１の面側に設けられたフェイスシートと、を備え、
前記フェイスシートは、前記剥離ライナーに対して剥離可能に貼り付けられた複数列のラベル部を有し、
前記剥離ライナーには、隣り合う列のラベル部のそれぞれの縁部に重なると共に前記剥離ライナーの第２の面側に分離可能なライナーストリップが形成されているラベルシート。
【請求項２】
前記フェイスシートには、隣り合う列のラベル部のそれぞれの縁部に接する共に前記フェイスシートから分離可能なフェイスストリップが前記ライナーストリップよりも狭い幅で形成されている請求項１記載のラベルシート。
【請求項３】
前記ライナーストリップには、長手方向に交差するミシン目が形成されている請求項１又は２記載のラベルシート。
【請求項４】
前記ライナーストリップの輪郭は、少なくとも両端部を除く中間部分がミシン目となっている請求項１〜３のいずれか一項記載のラベルシート。
【請求項５】
前記ライナーストリップは複数形成されており、
隣り合うライナーストリップ同士は、ライナー連結部によって連結されている請求項１〜４のいずれか一項記載のラベルシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラベルシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のラベルシートとして、例えば特許文献１には、シート状の剥離基材と、前記剥離基材の表面に貼着されたシート状の情報記録用基材とを具備し、前記情報記録用基材は、切れ目によって形成された前記情報記録用基材から分離可能なラベル本体部と補助剥離部とを有し、前記補助剥離部が前記ラベル本体部の外縁の少なくとも一部に接しているラベルシートが開示されている。
【０００３】
また、特許文献２には、剥離ライナーと、該ライナーに剥離可能に接着されたラベル列とを有するラベル・シートが、ラベルを容易に取り外すことができるように改良される。ライナーは、ラベルの縁近くに、ラベル列の下面側にある切込みと結合部によって形成される弱化分離線と、切込みと結合部に整合するシート上下部の切欠きとを有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２７１９８６号公報
【特許文献２】特表２００６−５１４３３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述のようなラベルシートは、ラベル本体部を指で摘まみ、剥離基材から剥がして使用する。ラベルに連番を付す場合など、多数のラベル本体部を使用する場合もあるので、ラベル本体部の剥がし易さを更に確保することが重要となる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一つの態様は、剥離ライナーと、剥離ライナーの第１の面側に設けられたフェイスシートと、を備え、フェイスシートは、剥離ライナーに対して剥離可能に貼り付けられた複数列のラベル部を有し、剥離ライナーには、隣り合う列のラベル部のそれぞれの縁部に重なると共に剥離ライナーの第２の面側に分離可能なライナーストリップが形成されているラベルシートである。
【０００７】
また、他の態様において、フェイスシートには、隣り合う列のラベル部のそれぞれの縁部に接する共にフェイスシートから分離可能なフェイスストリップがライナーストリップよりも狭い幅で形成されていてもよい。
【０００８】
別の他の態様において、ライナーストリップには、長手方向に交差するミシン目が形成されていてもよい。
【０００９】
別の他の態様において、ライナーストリップの輪郭は、少なくとも両端部を除く中間部分がミシン目となっていてもよい。
【００１０】
別の他の態様において、ライナーストリップは複数形成されており、隣り合うライナーストリップ同士は、ライナー連結部によって連結されていてもよい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ライナーストリップの剥離によって、ラベル部の縁部が剥離ライナーから露出した状態となる。したがって、ラベル部の縁部を指で簡単に摘むことができ、ラベル部の剥がし易さを好適に確保できる。また、ライナーストリップを剥離した際に、隣り合う列のラベル部の縁部を剥離ライナーから一度に露出させることができるので、ラベル貼り付けの作業性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１実施形態に係るラベルシートを示す正面図である。
【図２】図１に示したラベルシートの断面図である。
【図３】ライナーストリップの変形例を示す図である。
【図４】フェイスシートの変形例を示す図である。
【図５】図１に示したラベルシートを使用する際の様子を示す図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係るラベルシートを示す正面図である。
【図７】図６に示したラベルシートの断面図である。
【図８】フェイスストリップの変形例を示す図である。
【図９】フェイスストリップの別の変形例を示す図である。
【図１０】図６に示したラベルシートを使用する際の様子を示す図である。
【図１１】変形例に係るラベルシートを示す正面図である。
【図１２】別の変形例に係るラベルシートを示す正面図である。
【図１３】更に別の変形例に係るラベルシートを示す正面図である。
【図１４】更に別の変形例に係るラベルシートを示す正面図である。
【図１５】更に別の変形例に係るラベルシートを示す正面図である。
【図１６】更に別の変形例に係るラベルシートを示す正面図である。
【図１７】更に別の変形例に係るラベルシートを示す正面図である。
【図１８】更に別の変形例に係るラベルシートを示す正面図である。
【図１９】更に別の変形例に係るラベルシートを示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照しながら、本発明に係るラベルシートの好適な実施形態について詳細に説明する。図面の説明において、同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
［第１実施形態］
【００１４】
図１は、本発明の第１実施形態に係るラベルシートを示す正面図である。また、図２は、図１に示したラベルシートの断面図である。図１及び図２に示すように、ラベルシート１は、シート状の剥離ライナー２と、剥離ライナー２の第１の面側に設けられたフェイスシート３とを備えている。剥離ライナー２は、所定寸法で例えば矩形に形成されている。剥離ライナー２の少なくとも第１の面には、例えばシリコーン樹脂などの剥離材料による薄い層（図示せず）が形成されている。
【００１５】
剥離ライナー２は、１つ以上の切れ目８を有している。切れ目８は、剥離ライナー２の外縁には到達しない細長い略矩形の切断線である。これにより、切れ目８の外側には、剥離ライナー２の外縁には到達しない細長い略矩形の貫通孔を有するライナーフレーム２ａが形成され、切れ目８の内側には、剥離ライナー２の外縁には到達しない細長い略矩形状のライナーストリップ９が形成される。
【００１６】
切れ目８が剥離ライナー９の外縁に到達しないことにより、ライナーストリップ９の外縁とラベルシート１の外縁とが異なる位置に配置されることとなる。このため、後述のラベル部７を使用する際、ライナーストリップ９の先端部を指で摘むことが容易となっている。ライナーストリップ９の幅は、例えば２ｍｍ以上、４ｍｍ以上、８ｍｍ以上とすることができ、また、例えば２０ｍｍ以下、４０ｍｍ以下、６０ｍｍ以下とすることができる。なお、図３に示すように、ライナーストリップ９を指で摘まむことを容易にするために、ライナーストリップ９の先端部にライナーストリップ９の幅よりも幅広の摘まみ部９ａを設けることもできる。
【００１７】
また、フェイスシート３は、図２に示すように、フィルム或いは紙からなるフェイス材層４と、例えば感圧式の接着剤によって形成された接着剤層５とを有している。接着剤層５は、フェイス材層４において、剥離ライナー２の第１の面に対向する面に形成され、フェイス材層４を剥離ライナー２の第１の面に対して剥離可能に接着している。
【００１８】
接着剤層５を構成する接着剤としては、例えばアクリル系感圧式接着剤、シリコーン系感圧式接着剤、天然ゴム系感圧式接着剤、合成ゴム系感圧式接着剤、ウレタン系感圧式接着剤等を用いることができる。また、永久接着型の感圧式接着剤、再剥離型の感圧式接着剤のいずれの型の感圧式接着剤を用いることができる。アクリル系感圧式接着剤の具体例としては、例えば東亞合成株式会社製アロンタック（商標登録）ＨＶ−Ｃ９５００、東亞合成株式会社製アロンタック（商標登録）ＨＶ−Ｃ７５５９、ＤＩＣ株式会社製ファインタックＣＴ−５０３０、トーヨーケム株式会社製ＢＰＷ６１１２、トーヨーケム株式会社製ＢＰＷ６１１６等が挙げられる。
【００１９】
このフェイスシート３には、格子状の切れ目６が設けられ、マトリクス状に隙間無く配列された矩形のラベル部７を形成している。図１に示すように、格子状の切れ目６は、フェイスシート３の外縁に達しないように配置されており、これにより、枠状のフェイスフレーム３ａがラベル部７の配列領域の外側に形成されている。なお、目的に応じて、図４に示すように、格子状の切れ目６をフェイスシート３の外縁に達するように配置し、フェイスシート３の全領域をラベル部７の配列領域とすることもできる。
【００２０】
一方、剥離ライナー２の切れ目８は、その長手方向の中心軸がラベル部７，７の境界部分と略一致するように配置されている。この結果、ライナーストリップ９は、隣り合う列のラベル部７，７の縁部に略均等に重なるように位置し、ラベル部７，７の縁部を除く部分は、ライナーストリップ９には重ならずにライナーフレーム２ａの第１の面上に位置している。
【００２１】
このような構成を有するラベルシート１では、ラベル部７を使用する際、図５に示すように、剥離ライナー２の第２の面側から、ラベルシート１の外縁には接してないライナーストリップ９の先端部を指で摘まみ、切れ目８に沿ってライナーストリップ９を剥がすことにより、ライナーストリップ９の両側に位置する２列分のラベル部７，７の縁部を一度に露出させることができる。したがって、この露出したラベル部７，７の縁部を指で摘むことにより、容易にラベル部７を剥がすことができる。
【００２２】
また、このラベルシート１では、ラベル部７がマトリクス状に隙間無く配列されているので、剥離ライナー２に対して多数のラベル部７を配置することができる。なお、図１及び図３に示すように、ライナーストリップ９は、ラベル部７の配列領域よりも外側にはみ出すように延在していてもよく、図４に示すように、ラベル部７の配列領域の内側において最も端に位置するラベル部７と重なる位置まで延在していてもよい。
【００２３】
また、ライナーストリップ９は、必ずしも全てのラベル部７，７間に対応して配置する必要はなく、一列置きに配置してもよい。必要最低限の箇所にライナーストリップ９を配置することで、ライナーストリップ９を剥離する作業を最小限にとどめることができる。
［第２実施形態］
【００２４】
図６は、本発明の第２実施形態に係るラベルシートを示す正面図である。また、図７は、図６に示したラベルシートの断面図である。図６及び図７に示すように、第２実施形態に係るラベルシート１１は、フェイスシート３において、隣り合う列のラベル部７，７間にフェイスストリップ１２が形成されている点で第１実施形態と異なっている。
【００２５】
より具体的には、ラベルシート１１では、フェイスシート３において、隣り合う列のラベル部７，７間にライナーストリップ９よりも狭い幅の間隔が設けられており、当該部分にラベル部７，７の縁部に沿って細長い略矩形の切れ目１３が形成されることにより、ラベル部７，７間の間隔と略等幅で細長い略矩形のフェイスストリップ１２が形成されている。
【００２６】
フェイスストリップ１２は、長手方向の全長がライナーストリップ９の長手方向の全長よりも短くなっており、フェイスストリップ１２のいかなる部分もライナーストリップ９の配置領域の外側にはみ出ないように配置されている。なお、図８に示すように、ライナーストリップ９の先端部にライナーストリップ９の幅よりも幅広の摘まみ部９ａを設けると共に、フェイスストリップ１２の先端部にフェイスストリップ１２の幅よりも幅広の摘まみ部１２ａを設けてもよい。これにより、フェイスストリップ１２を指で容易に摘まむことができる。
【００２７】
また、図９（ａ）に示すように、フェイスストリップ１２の先端位置をフェイスフレーム３ａとラベル部７の配列領域との境界線に一致させてもよく、図９（ｂ）に示すように、フェイスストリップ１２の先端位置をフェイスフレーム３ａとラベル部７の配列領域との境界線よりも外側に位置させてもよい。図９（ｃ）に示すように、フェイスストリップ１２の先端位置をフェイスフレーム３ａとラベル部７の配列領域との境界線よりも内側に位置させてもよい。
【００２８】
ラベルシート１１におけるライナーストリップ９の幅は、隣り合う列のラベル部７，７間の間隔、すなわち、フェイスストリップ１２の幅をＸとした場合に、例えばＸ＋２ｍｍ以上、Ｘ＋４ｍｍ以上、Ｘ＋８ｍｍ以上とすることができ、また、例えばＸ＋２０ｍｍ以下、Ｘ＋４０ｍｍ以下、Ｘ＋６０ｍｍ以下とすることができる。
【００２９】
このような構成を有するラベルシート１１では、ラベル部７を使用する際、図１０に示すように、剥離ライナー２の第２の面側から、ラベルシート１１の外縁よりも内側に位置するライナーストリップ９の先端部を指で摘まみ、切れ目８に沿ってライナーストリップ９を剥がすことにより、ライナーストリップ９に追従してフェイスストリップ１２も同時に剥がれ、ライナーストリップ９の両側に位置する２列分のラベル部７，７の縁部を一度に露出させることができる。したがって、この露出したラベル部７，７の縁部を指で摘むことにより、容易にラベル部７を剥がすことができる。
【００３０】
また、このラベルシート１１では、ライナーストリップ９及びフェイスストリップ１２を剥がしたときに、ラベル部７，７の縁部間に隙間が生じるので、ラベル部７を容易に指で摘むことができる。なお、第２実施形態においても、また、ライナーストリップ９及びフェイスストリップ１２は、必ずしも全てのラベル部７，７間に対応して配置する必要はなく、一列置きに配置してもよい。必要最低限の箇所にライナーストリップ９及びフェイスストリップ１２を配置することで、ライナーストリップ９を剥離する作業を最小限にとどめることができる。
［変形例］
【００３１】
図１１は、変形例に係るラベルシートを示す正面図である。同図に示すラベルシート２１では、ライナーストリップ９の輪郭において、両端部を除く中間部分がミシン目２２によって形成されている。
【００３２】
このような構成においても、上述した実施形態と同様に、ライナーストリップ９及びフェイスストリップ１２を剥がすことで、ライナーストリップ９の両側に位置する２列分のラベル部７，７の縁部を一度に露出させることができる。したがって、この露出したラベル部７，７の縁部を指で摘むことにより、容易にラベル部７を剥がすことができる。
【００３３】
また、ライナーストリップ９の中間部分の輪郭をミシン目２２とすることで、ライナーストリップ９が意図せずに剥がれてしまうことを抑制でき、ラベルシート２１を印刷する際の印刷ジャムの発生を抑制できる。これに加え、フェイスストリップ１２のみを剥がしてからラベル部７を剥がす、といった使い方も許容されるので、ラベルシート２１の使い勝手が向上する。
【００３４】
なお、図１１に示すように、ライナーストリップ９の両端部の輪郭をミシン目２２ではなく、連続的な切れ目２３によって形成することで、当該両端部をライナーストリップ９を剥がす際のきっかけとすることができる。したがって、ライナーストリップ９の剥がし易さが担保される。
【００３５】
図１２は、別の変形例に係るラベルシートを示す正面図である。同図に示すラベルシート３１では、ラベル部７，７間に一列置きに配置されたライナーストリップ９の片側の端部同士がライナー連結部３２によって連結されている。
【００３６】
このような構成によれば、ライナー連結部３２によってライナーストリップ９が一体的に連結されているので、各列のライナーストリップ９を一度に剥がすことで、全てのラベル部７，７の縁部を一度に露出させることができる。
【００３７】
ライナー連結部３２は、ライナーストリップ９の端部同士を接続する形態に限られず、中間部分などを含む任意の部分同士を接続してもよい。また、ライナーストリップ９が多数の列に配置されている場合に、一端側の端部同士と他端側の端部同士とを交互にライナー連結部３２で連結してもよい。ライナー連結部３２は、フェイスフレーム３ａと重なる領域に位置していてもよい。
【００３８】
さらに、図１３に示すように、ライナー連結部３２が位置する部分には、ラベル部７を配置しない形態としてもよい。この場合、ライナーストリップ９を剥がした後であっても、ライナー連結部３２の位置に対応する部分でフェイス材層４が剥離ライナー２上に残るので、ラベルシート３１の保形性を確保できる。
【００３９】
図１４は、更に別の変形例に係るラベルシートを示す正面図である。同図に示すラベルシート４１では、隣接するラベル部７，７間に所定の間隔が設けられており、隣り合う列の２箇所ずつ計４箇所のラベル部７のそれぞれの角部のみに接するようにフェイスストリップ４２が略矩形に形成されている。
【００４０】
このような構成においても、上述した実施形態と同様に、ライナーストリップ９及びフェイスストリップ４２を剥がすことで、ライナーストリップ９の両側に位置する２列分のラベル部７，７の縁部を一度に露出させることができる。したがって、この露出したラベル部７，７の縁部を指で摘むことにより、容易にラベル部７を剥がすことができる。また、ライナーストリップ９を剥がした後であっても、ラベル部７，７間において、フェイスストリップ４２が形成されていない部分でフェイス材層４が剥離ライナー２上に残るので、ラベルシート４１の保形性を確保できる。
【００４１】
さらに、図１５に示すように、ライナーストリップ９において、長手方向に交差する方向にミシン目４３を形成してもよい。この場合、ミシン目４３の位置でライナーストリップ９の剥離を中断できるので、一度に使用するラベル部７の数を調整することが可能となる。なお、図１６に示すように、隣り合う列の２箇所ずつ計４箇所のラベル部７のそれぞれの角部以外の部分に接するようにフェイスストリップ４４を形成してもよい。
【００４２】
図１７は、更に別の変形例に係るラベルシートを示す正面図である。同図に示すラベルシート５１では、ラベル部７，７の角部が丸みを帯びた形状となっており、隣り合う列のラベル部７，７間に隙間無くフェイスストリップ５２が形成されている。また、ライナーストリップ５３には、同列で隣り合うラベル部７，７間の境界部分に向かってそれぞれ突出する三角形状の凸部５４が形成されている。このような構成により、ライナーストリップ５３及びフェイスストリップ５２を剥がした際にラベル部７の縁部をより広範囲に露出させることができる。したがって、一層容易にラベル部７を剥がすことが可能となる。
【００４３】
凸部５４の位置は、必ずしもラベル部７，７間の境界部分でなくてもよく、例えば図１８に示すように、ラベル部７の中心部分に向かって突出していてもよい。凸部５４の形状は、図１７及び図１８に示すような三角形状に限られず、矩形状や円形状といった他の形状であってもよい。
【００４４】
図１９は、更に別の変形例に係るラベルシートを示す正面図である。同図に示すラベルシート６１では、フェイスストリップ６２とライナーストリップ６３とが非同軸かつ非対称に形成されている。より具体的には、ラベルシート６１では、フェイスストリップ６２は隣り合う列のラベル部７，７間の中央部分にのみ配置され、ライナーストリップ６３は、その本体部分がラベル部７の一方側の列寄りに偏在して配置されている。そして、ライナーストリップ６３には、本体部分から他方側の列のラベル部７の中心部分に向かって突出する凸部６４が、フェイスストリップ６２と重なるように形成されている。
【００４５】
このような構成によれば、ライナーストリップ６３及びフェイスストリップ６２を剥がした際にラベル部７の縁部を十分に広範囲に露出させることができる。したがって、一層容易にラベル部７を剥がすことが可能となる。また、ライナーストリップ６３を剥がした後であっても、ラベル部７，７間において、フェイスストリップ６２が形成されていない部分でフェイス材層４が剥離ライナー２上に残るので、ラベルシート６１の保形性を確保できる。
【符号の説明】
【００４６】
１，１１，２１，３１，４１，５１，６１…ラベルシート、２…剥離ライナー、２ａ…ライナーフレーム、３…フェイスシート、３ａ…フェイスフレーム、７…ラベル部、９，５３，６３…ライナーストリップ、１２，４２，４４，５２，６２…フェイスストリップ、２２…ミシン目、３２…ライナー連結部、４３…ミシン目。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2013011807.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
2013011807.tif 000017
【図１６】
2013011807.tif 000018
【図１７】
2013011807.tif 000019
【図１８】
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【図１９】
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