(57)【要約】【課題】従来例のスライド機構は、要求される高精度に精密加工する高価な精密加工機械装置を必要とするため高額の設備コストを要し、それを操作する高い熟練度を持つ加工技術者を確保するための人的コストを要し、更に、それらで製作加工するため多くの手数・時間コストを要するため、極めてコスト高にならざるを得ない課題があった。【解決手段】直線状で断面円形の丸棒状ガイドバーＣを２本別設する一方、凹溝５に凸条９を嵌合して両基盤Ａ、Ｂを凹溝５と凸条９のガイドで相互に一直線方向スライド自在に備え、凹溝５と凸条９の嵌合により相対した両基盤Ａ、Ｂの夫々の左、右側面１、２と５、６に跨って、２本の円形ガイド溝Ｄ、Ｄを平行に形成して、各円形ガイド溝Ｄ、Ｄに前記丸棒状ガイドバーＣ、Ｃを夫々嵌挿して備えた、基盤を不分離密接状態で相互に一直線方向スライドするスライド機構によって課題を解決した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
相対する基盤の相対面をスライド面として、一方のスライド面に左右側面と上面からなる断面コ形の凹溝を直線状に形成すると共に、他方のスライド面の前記凹溝と相対した位置に左右側面と上面からなる断面コ形の凸条を直線状に形成し、前記凹溝に前記凸条を嵌合して両基盤を前記凹溝と前記凸条のガイドで相互に一直線方向スライド自在に備え、
直線状で断面円形の丸棒状ガイドバーを２本別設する一方、
前記凹溝と前記凸条の嵌合により相対した両基盤の夫々の左右側面に、前記丸棒状ガイドバーの断面半円形部分を緊密かつスライド自在に嵌挿するための断面形状が半円形の半円形ガイド溝を相対して形成することにより、２対の半円形ガイド溝を夫々合致した２本の円形ガイド溝を平行に形成して、各円形ガイド溝に前記丸棒状ガイドバーを夫々嵌挿して備えたものであり、
もって、相対した基盤を垂直方向に不分離状態に備えると共に、丸棒状ガイドバーと２本平行の円形ガイド溝の直線方向ガイドで相互に一直線方向スライド自在に備えたことを特徴とする、
相対する基盤を不分離密接状態で相互に一直線方向スライドするスライド機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、旋盤その他の各種工作機械、各種機械装置の加工・組立等の作業台、種々の機械装置器具の一部構造などにおいて用いられている各種の基盤において、相対する基盤を不分離密接状態で一直線方向スライドするように備えた、相対する基盤を不分離密接状態で一直線方向スライドするスライド機構に係るものである。
【背景技術】
【０００２】旋盤その他の各種工作機械、各種機械装置の加工・組立等の作業台、種々の機械装置器具の一部構造などにおいて、各種の基盤がそれぞれに適合して備えられ使用されているが、その中に、相対した基盤（通常、盤、台、ステージ、ベース、プレート等、その設置場所、用途等によって種々に呼ばれる。）の相互面を不分離（分離、分割が不能な構成）に密接した状態で一直線方向へスライドするように備えられたスライド機構が多用されている。【０００３】従来、最も一般的な例として、図４〜図６に示すようなものがあり、これらに類似したものが多く使用されている。【０００４】図４に示すスライド機構（Ｓ１）（従来例１）は、基盤Ａ１のスライド面ａ１にガイドバーＣ１として断面凸形の突条を一体に形成する一方、基盤Ｂ１のスライド面ｂ１にガイドバーＣ１を嵌合する断面倒立凸形のガイド溝Ｄ１を形成し、前記ガイド溝Ｄ１に前記ガイドバーＣ１をスライド自在かつ緊密に嵌合して、スライド面ａ１、ｂ１が不分離状態で基盤Ａ１、Ｂ１を一直線方向へスライド自在に備えたものである。【０００５】図５に示すスライド機構（Ｓ２）（従来例２）は、基盤Ａ２のスライド面ａ２にガイドバーＣ２として断面梯形の突条を一体に形成する一方、基盤Ｂ２のスライド面ｂ２にガイドバーＣ２を嵌合する断面倒立梯形のガイド溝Ｄ２を形成し、前記ガイド溝Ｄ２に前記ガイドバーＣ２をスライド自在かつ緊密に嵌合して、スライド面ａ２、ｂ２が不分離状態で基盤Ａ２、Ｂ２を一直線方向へスライド自在に備えたものである。【０００６】図６に示すスライド機構（Ｓ３）（従来例３）は、断面コ形のガイドバーＣ３を２本別設する一方、基盤Ａ３、Ｂ３の密接したスライド面ａ３、ｂ３に跨って、前記断面コ形のガイドバーＣ３をスライド自在かつ緊密に嵌挿する断面コ形のガイド溝Ｄ３を２条平行に形成し、前記ガイド溝Ｄ３に前記ガイドバーＣ３をスライド自在かつ緊密に嵌合して、スライド面ａ３、ｂ３が不分離状態で基盤Ａ３、Ｂ３を一直線方向へスライド自在に備えたものである。【０００７】
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１１−０３８５３９
【特許文献２】特開２００６−１９２５２８
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】ところが、前記従来例のようなスライド機構を、ユーザーが要求するような高精度・高性能に製造し提供するためには、先ず、要求される高精度に精密加工する高価な精密加工機械装置を必要とするため高額の設備コストを要し、それを操作する高い熟練度を持つ加工技術者を確保するための人的コストを要し、更に、それらで製作加工するため多くの手数・時間コストを要するため、極めてコスト高にならざるを得ない大きな課題があった。【００１０】また、各基盤の相互スライド面を精密平面に製作加工するのは当然として、特に、基盤相互の密接摺動をガイドするガイドバー及びガイド溝を精密に製作加工するに際して、ガイドバー及びガイド溝がその断面形状において「角」と「面」を有しているため、夫々の角同士及び面同士を高精度に密接摺動自在に嵌合するように精密に製作加工することが困難な点に一番の課題があった。
そこで、本発明は、ガイドバー及びガイド溝を精密製作加工が容易な断面形状が円形のガイド丸棒及びガイド円形溝（各基盤に相対してガイド半円形溝）を備えたスライド機構を発明提供することによって、前記従来の課題を有効に解決したものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】請求項１の発明は、相対する基盤の相対面をスライド面として、一方のスライド面に左右側面と上面からなる断面コ形の凹溝を直線状に形成すると共に、他方のスライド面の前記凹溝と相対した位置に左右側面と上面からなる断面コ形の凸条を直線状に形成し、【００１２】前記凹溝に前記凸条を嵌合して両基盤を前記凹溝と前記凸条のガイドで相互に一直線方向スライド自在に備え、【００１３】直線状で断面円形の丸棒状ガイドバーを２本別設する一方、【００１４】前記凹溝と前記凸条の嵌合により相対した両基盤の夫々の左右側面に、前記丸棒状ガイドバーの断面半円形部分を緊密かつスライド自在に嵌挿するための断面形状が半円形の半円形ガイド溝を相対して形成することにより、２対の半円形ガイド溝を夫々合致した２本の円形ガイド溝を★平行に形成して、各円形ガイド溝に前記丸棒状ガイドバーを夫々嵌挿して備えたものであり、【００１５】もって、相対した基盤を垂直方向に不分離状態に備えると共に、丸棒状ガイドバーと円形ガイド溝の直線方向ガイドで相互に一直線方向スライド自在に備えたことを特徴とする、相対する基盤を不分離密接状態で相互に一直線方向スライドするスライド機構によって課題を解決したものである。
【発明の効果】
【００１６】本発明において、凹溝に凸条を嵌合して両基盤を前記凹溝と前記凸条のガイドで相互に一直線方向スライド自在に備える機構は、一見すると、従来と同様に見えるが、本発明の場合、この部分は両基盤の総体的構成の一部としてスライドを可能にすれば足りるので、その精度はあまり必要でなくて済み、よって、この構成部分に従来のようなコスト等の問題は存在しない利点がある。【００１７】而して、本発明の構成の特徴は、両基盤に跨って備えた２本平行の円形ガイド溝に各丸棒状ガイドバーを緊密かつスライド自在に嵌挿して備えた点にあって、この構成によって、両基盤を高精度に一直線方向スライドするように備えたことを特徴とするものであるが、この円形ガイド溝と丸棒状ガイドバーを高精度・高精密に製造加工し高精度・高精密に嵌合して備えることは、単純な円孔加工、丸棒加工にすぎないため、通常の機械設備で、さしたる熟練技術を要せず、短時間で、容易になし得るので、従来第一の課題である「角同士」及び「平面同士」を高精度・高精密に製作加工することに比して、格段に容易かつ低コストで製造加工し、提供することが出来る極めて優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本発明の実施例の構成概略を示す図であり、（イ）は平面図、（ロ）は縦断正面図（（イ）のＦ−Ｆ線断面矢視図）、（ハ）は右側面図である。（実施例１）
【図２】図２は、一方の基盤の構成概略を示す図であり、（イ）は平面図、（ロ）は縦断正面図（（イ）のＧ−Ｇ線断面矢視図）である。（実施例１）
【図３】図３は、他方の基盤の構成概略を示す図であり、（イ）は平面図、（ロ）は縦断正面図（（イ）のＨ−Ｈ線断面矢視図）である。（実施例１）
【図４】図４は、従来例１の基盤の構成概略を示す図であり、（イ）は縦断正面図、（ロ）は（イ）の右側面図である。（従来例１）
【図５】図５は、従来例２の基盤の構成概略を示す図であり、（イ）は縦断正面図、（ロ）は（イ）の右側面図である。（従来例２）
【図６】図６は、従来例３の基盤の構成概略を示す図であり、（イ）は縦断正面図、（ロ）は（イ）の右側面図である。（従来例３）
【発明を実施するための形態】
【００１９】直線状で断面円形の丸棒状ガイドバーを２本別設する一方、凹溝に凸条を嵌合して両基盤を凹溝と凸条のガイドで相互に一直線方向スライド自在に備え、凹溝と凸条の嵌合により相対した両基盤の夫々の左右側面に跨って、２本の円形ガイド溝を平行に形成して、各円形ガイド溝に前記丸棒状ガイドバーを夫々嵌挿して備えた、基盤を不分離密接状態で相互に一直線方向スライドするスライド機構である。
【実施例１】
【００２０】図１は、本発明の実施例の構成概略を示す図であり、（イ）は平面図、（ロ）は縦断正面図（（イ）のＦ−Ｆ線断面矢視図）、（ハ）は右側面図、図２は、一方の基盤の構成概略を示す図であり、（イ）は平面図、（ロ）は縦断正面図（（イ）のＧ−Ｇ線断面矢視図）、図３は、他方の基盤の構成概略を示す図であり、（イ）は平面図、（ロ）は縦断正面図（（イ）のＨ−Ｈ線断面矢視図）である。【００２１】符号
Ｓはスライド機構、Ａ、Ｂは基盤、ａ、ｂはスライド面、Ｃは丸棒状ガイドバー、Ｄは円形ガイド溝、ｄは半円形ガイド溝、１は右側面、２は左側面、３は、上面、４は凹溝、５は右側面、６は左側面、７は上面、８は凸条である。【００２２】本発明は、相対する基盤Ａ、Ｂの相対面をスライド面ａ、ｂとして、一方のスライド面ａに左、左、右側面１、２と上面３からなる断面コ形の凹溝４を直線状に形成すると共に、他方のスライド面ｂの前記凹溝４と相対した位置に左、５、６と上面７からなる断面コ形の凸条８を直線状に形成し、【００２３】前記凹溝４に前記凸条８を嵌合して両基盤Ａ、Ｂを前記凹溝４と前記凸条８のガイドで相互に一直線方向スライド自在に備え、【００２４】直線状で断面円形の丸棒状ガイドバーＣを２本別設する一方、【００２５】前記凹溝５と前記凸条９の嵌合により相対した両基盤Ａ、Ｂの夫々の左、右側面１、２と５、６に、前記丸棒状ガイドバーＣの断面半円形部分を緊密かつスライド自在に嵌挿するための断面形状が半円形の半円形ガイド溝ｄ、ｄとｄ、ｄを相対して形成することにより、半円形ガイド溝ｄ、ｄとｄ、ｄを夫々合致した２本の円形ガイド溝Ｄ、Ｄを平行に形成して、各円形ガイド溝Ｄ、Ｄに前記丸棒状ガイドバーＣ、Ｃを夫々嵌挿して備え、【００２６】もって、相対した基盤Ａ、Ｂを垂直方向に不分離状態に備えると共に、丸棒状ガイドバーＣ、Ｃと２本平行の円形ガイド溝Ｄ、Ｄの直線方向ガイドで相互に一直線方向スライド自在に備えた、相対する基盤を不分離密接状態で相互に一直線方向スライドするスライド機構Ｓを設けたによって課題を解決したものである。
【産業上の利用可能性】
【００２７】本発明は、相対する基盤を不分離密接状態で相互に一直線方向スライドするスライド機構を容易かつ安価に提供可能としたものであり、よって、スライド機構の汎用性を格段に向上することが出来るものである。
【符号の説明】
【００２８】Ｓ  スライド機構
Ａ  基盤
Ｂ  基盤、
ａ  スライド面
ｂ  スライド面
Ｃ  丸棒状ガイドバー
Ｄ  円形ガイド溝
ｄ  半円形ガイド溝
１  右側面（基盤Ａ）
２  左側面（基盤Ａ）
３  上面（基盤Ａ）
４  凹溝（基盤Ａ）
５  右側面（基盤Ｂ）
６  左側面（基盤Ｂ）
７  上面（基盤Ｂ）
８  凸条（基盤Ｂ）
以下従来例
Ｓ１〜Ｓ３  スライド機構
Ａ１〜Ａ３  基盤
Ｂ１〜Ｂ３  基盤、
ａ１〜ａ３  スライド面
ｂ１〜ｂ３  スライド面
Ｃ１〜Ｃ３  ガイドバー
Ｄ１〜Ｄ３  ガイド溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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