(57)【要約】【課題】建築物の開口部周りに発生するひび割れに関し、特に躯体の挙動に起因するモルタルのひび割れを抑制又は低減することができる開口部周りに発生するひび割れの防止工法を提供する。【解決手段】本発明の開口部周りに発生するひび割れの防止工法は、建築物の開口部周りのモルタル施工に際し、少なくとも開口部隅部の外側に位置するモルタルの内部に、補強ラスを伏せ込むことを特徴とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築物の開口部周りのモルタル施工に際し、少なくとも開口部隅部の外側に位置するモルタルの内部に、補強ラスを伏せ込むことを特徴とする開口部周りに発生するひび割れの防止工法。
【請求項２】
各開口部隅部から、隅部を形成する二辺に対してそれぞれ４５度傾斜する方向に所定幅の補強ラスを伏せ込むことを特徴とする請求項１に記載の開口部周りに発生するひび割れの防止工法。
【請求項３】
質量が０．４５ｋｇ／ｍ2より大きい補強ラスを用いることを特徴とする請求項１又は２に記載の開口部周りに発生するひび割れの防止工法。
【請求項４】
補強ラスを伏せ込んだモルタルの表層部分に繊維ネットを更に伏せ込むことを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の開口部周りに発生するひび割れの防止工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の開口部周りに発生するひび割れに関し、特に躯体の挙動に起因するモルタルのひび割れを抑制又は低減する開口部周りに発生するひび割れの防止工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物の開口部周りに発生するひび割れは、構造躯体の変形に伴う材料のひずみに起因するものと、材料の吸水乾燥収縮ひずみや温冷ムーブメントによるひずみに起因するものに分けられる。
湿式材料にて開口部周りを施工する場合、乾燥収縮率の低減や、短繊維・軽量骨材・樹脂の混入によるヤング率の低減と引っ張り補強又は、湿式材料の弾性化のように材料性状による対応と、湿式材料表面への繊維ネット伏せ込みによる引っ張り補強による対応がなされている。この繊維ネットは、湿式材料内の出来るだけ表面に配置するのが効果的であり、湿式材料内部に埋設してしまうと、繊維ネットの外側の湿式材料にひび割れが発生する可能性がある。  一方、乾式材料の場合には、工場生産により管理される。
このような開口部周りに発生する湿式材料のひび割れに対しては、前述の繊維ネットの伏せ込みが効果的であるが、構造体の動きに対しては依然不十分であり、さらに強い引っ張り強度を有する繊維ネットを使用したとしても、モルタルとの強度バランスが悪く、繊維ネットがめくれあがってしまう。また繊維ネットでは、不可避的に発生したひびわれを拘束し、その幅を小さくする効果は期待できない。
また繊維ネットは比較的高価であり、しかも施工後湿式材料表面にネット目が出ることがある。
また、従来より平ラス１号を開口部隅部にステープルで下地に固定する方法があるが、そのひび割れ防止効果は、定量的に評価されたことは無かった。
【０００３】
材料性状に関しては、以前のような現場調合ではなく、各湿式材料の製造会社より、結合材、骨材、各種混和材等がドライミックスされた既調合材料が販売されており、ひび割れの出にくい安定した品質を保っている。
しかし、湿式材料を構成する材料の吸水乾燥収縮ひずみや温冷ムーブメントによるひび割れに対しても完璧に防止する事は難しく、構造躯体の変形に伴うひび割れに対しては、依然発生しやすかった。
【０００４】
そのため、本出願人は、特に躯体の挙動に起因するモルタルのひび割れを抑制又は低減する建築物の開口隅部周りに発生するひび割れの防止工法を目的として、特許文献１を提案した。
この特許文献１に提案した工法は、開口部の隅部外側を円心とした空間部を形成し、開口部周りと前記空間部に相当する隅部外側とを異なる材料にて形成するものである。
そして、この工法では、ひび割れ発生源が無くなり、さらには応力の集中しやすい角状の隅部が形成されないので、ひび割れが発生しにくく、仮に発生してもひび割れは軽微になる。そのため、躯体の挙動に連動する湿式材料の変形に起因するひび割れや、湿式材料の乾燥収縮や温冷ムーブメントによる変形に起因するひび割れを効果的に防止することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−４２９８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記特許文献１の工法は、湿式工法にて実施する場合には、空間部を形成するための材料とそれ以外の部分を形成する材料との二種類の材料、即ち塗工用組成物が必要となるため、その管理と施工が面倒であった。
また、空間部の形成法としては、例えば着脱可能な枠状の仕切り（分割材）を用いる等して予め形成してもよいし、例えば塗工した材料が流動性を失った状態を見計らって一部を取り除く等して後から形成してもよいが、何れにしてもそのための手間と時間がかかるものであった。
【０００７】
そこで、本発明者らは、単一のモルタル材料（塗工組成物）を用いて容易に実施でき、施工性に優れた工法を提案し、特に躯体の挙動に起因するモルタルのひび割れを抑制又は低減を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記に鑑み提案されたもので、建築物の開口部周りのモルタル施工に際し、少なくとも開口部隅部の外側に位置するモルタルの内部に、補強ラスを伏せ込むことを特徴とする開口部周りに発生するひび割れの防止工法に関するものである。
【０００９】
また、前記工法において、各開口部隅部から、隅部を形成する二辺に対してそれぞれ４５度傾斜する方向に所定幅の補強ラスを伏せ込むことを特徴とする開口部周りに発生するひび割れの防止工法をも提案する。
【００１０】
また、前記工法において、質量が０．４５ｋｇ／ｍ2より大きい補強ラスを用いることを特徴とする開口部周りに発生するひび割れの防止工法をも提案する。
【００１１】
さらに、前記工法において、補強ラスを伏せ込んだモルタルの表層部分に繊維ネットを更に伏せ込むことを特徴とする開口部周りに発生するひび割れの防止工法をも提案する。
上記繊維ネットとしては、ガラス繊維ネットが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、建築物の開口部周りのモルタル施工に際し、少なくとも開口部隅部の外側に位置するモルタルの内部に、補強ラスを伏せ込むので、ひび割れが発生しにくく、仮に発生してもひび割れは軽微になる。
下地に補強ラスを固定せず、モルタル内に伏せ込むことにより、躯体の挙動に連動するひずみを遮断することが出来る。
したがって、本発明は、躯体の挙動に連動する湿式材料の変形に起因するひび割れや、湿式材料の乾燥収縮や温冷ムーブメントによる変形に起因するひび割れを効果的に防止することができる。
【００１３】
また、各開口部隅部から、隅部を形成する二辺に対してそれぞれ４５度傾斜する方向に所定幅の補強ラスを伏せ込む場合、補強ラスの使用範囲が狭いので、より安価にひび割れの低減抑制が果たされるものとなる。
【００１４】
また、質量が０．４５ｋｇ／ｍ2より大きい補強ラス、例えば平ラス４号を用いる場合、質量が低い補強ラス、例えば平ラス１号を用いた場合に比べて、高いひび割れ抑制及び防止効果が得られる。
【００１５】
さらに、補強ラスを伏せ込んだモルタルの表層部分に繊維ネット、例えばガラス繊維ネットを更に伏せ込む場合には、モルタル内部でも表層部分でも補強ラスと繊維ネットによるひび割れ抑制及び防止効果が果たされるため、効果的にひび割れが防止される。言い換えれば、繊維ネットの伏せ込みだけでは、前述のように、構造体の動きに対するひび割れ防止には不十分であり、めくれあがったり、ひび割れを拘束し、その幅を小さくする効果が期待できなかったという欠点を、補強ラスの伏せ込みにより解消することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施試験に用いた試験用躯体の軸組図を示す平面図である。
【図２】実施試験に用いた構造用合板の割付図を示す平面図である。
【図３】（ａ）実施試験における開口部に対する補強ラスの配置を示す平面図であり、開口部周囲を帯状に囲った状態を示す平面図、（ｂ）開口部隅部の外側にハの字状に設置した状態を示す平面図である。
【図４】実施試験における補強ラスの伏せ込み位置（深さ）を示す断面図である。
【図５】ひび割れ幅の測定結果を示すグラフである。
【図６】π型変位計による変位量の測定結果を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明に用いる補強ラスとしては、平ラスを使用することが望ましいが、特に限定するものではない。開口部隅部に引っ張り補強材料である補強ラスを伏せ込み、ひび割れを防止するという本発明の主旨から鑑みると、質量が０．４５ｋｇ／ｍ2以上あれば平ラスである必要は無く、例えば力骨を縦横に溶接し編み目状にしたラスでも良い。
【実施例１】
【００１８】
１．試験目的
ラスモルタル外壁に発生するひび割れのうち、開口部の端部に発生するひび割れの防止を目標とし、補強ラスを開口部廻りに設置する事によりその効果が得られるか、またその設置方法を試験により検証した。
【００１９】
２．ひび割れ防止方法
補強ラス（平ラス）を開口部廻りの下塗りモルタル内に伏せ込む。
【００２０】
３．試験方法
水平加力試験機を用いて、柱脚固定式面内せん断試験を行った。
各変形角について試験体を変形させた後、躯体を元の変位に戻した状態（変位０）のひび割れについて観察した。開口部端部のひずみ計測にはπ型変位計を使用した。
π型変位計：標点間距離１５０mm  開口部端部に斜め４５度に取り付けた。
面内せん断試験を行い開口部の端部に発生するひび割れを観察した。
試験体は、開口を有するラスモルタル外壁面を想定し、高さ２７３０mm、幅１８２０mmの軸組み躯体の中央部に、高さ７８０mm、幅８６５mmの開口を設けたものを使用した。試験体仕様は、構造用合板を下地とした直塗り工法とした。
表１に試験用躯体の仕様及び共通事項を示した。また、図１に軸組図、図２に構造用合板の割付図を示した。  
【００２１】
【表１】
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【００２２】
４．補強ラスの配置方法
ラス補強はブランク（補強ラス無し）を含め合計１１種類の仕様にて試験を行った。表２に補強ラスの仕様を、図３（ａ），（ｂ）に補強ラスの配置を示した。
【００２３】
試験体の仕様（Ｎｏ.２〜９及び１１は実施例、Ｎｏ.１及び１０は比較例）
【表２】
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図４に示すようにモルタルを下塗り後、下地から１０ｍｍの位置に補強ラスを伏せ込み、上塗りを行った。
【００２４】
５．試験結果
開口部端部から発生したひび割れのみを対象として、試験体表面を一定間隔のマス目で分割し、マス目の数でひび割れの程度を定量化（ひび割れ率）した。
ひび割れ率（％）＝ひび割れの入ったマス目の数／マス目の総数×１００
【００２５】
ひび割れ率
【表３】
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平ラス（補強ラス）を使用することにより、ひび割れが少なくなった。また、従来のように下地にステープルで固定したもの（Ｎｏ.８，Ｎｏ.９）より、下塗りモルタルに伏せこんだものの方が、ひび割れが少なくなった。なお、Ｎｏ.７，Ｎｏ.１０，Ｎｏ.１１以外は、せん断ひび割れが発生しているが、Ｎｏ.７、Ｎｏ.１０，Ｎｏ.１１は発生していない。また、モルタル表面に繊維ネットを伏せ込んだＮｏ.１０は、繊維ネットを使用することによりひび割れが少なくなり、剪断ひび割れが発生しなくなったが、依然開口部端部にひび割れは発生し、繊維ネットがめくれることによる浮きが見られた。Ｎｏ.７は平ラス（補強ラス）と繊維ネットを併用することにより、開口部端部のひび割れや繊維ネットの浮き、剪断ひび割れは発生せず、損傷しなかった。Ｎｏ.１１も平ラスと繊維ネットを併用することにより、開口部端部のひび割れや繊維ネットの浮き、剪断ひび割れは発生せず、損傷しなかった。Ｎｏ.１１にて使用した繊維ネットは、前述の通り比較的高価である。
【００２６】
試験体変形後、変位０の状態のひびわれ幅観察結果を図５に示した。
ひび割れ幅はクラックゲージによる測定値であり、開口端部４か所の平均値である。
平ラスを使用することにより、ひび割れ幅が小さくなった。また、従来のように下地にステープルで固定したものより、下塗りモルタルに伏せこんだものの方が、ひび割れが小さくなった。No.４，No.５，No.６，Ｎｏ．１０はひび割れ幅が０．１ｍｍ以下であり目視が難しい大きさあった。Ｎｏ.７，Ｎｏ．１１はひび割れが発生しなかった。
【００２７】
図６にπ型変位計による変位量の測定結果を示した。
各数値は、１／１２０rad変形時の引張力を受けた開口端部４か所の平均値である。
開口部周囲を帯状に覆うよりも、斜めに設置した方が開口部隅部に発生するひずみが小さくなり、少ない補強ラスで効果が得られる。
【実施例２】
【００２８】
〔施工例１〕
平成２３年５月１６日  千葉県成田市三里塚  鉄骨造４３３ｍ2施工
(株)立川ピン製作所製ステープル「Ｖ０６２５Ｒ」で、(株)ニッケンビルド製ラス「ニッケン通気ラス」を留め付け、富士川建材工業(株)製既調合軽量セメントモルタル「ラスモルII」で下塗りを行い、下塗り後直ちに寸法２００ｍｍ×４５０ｍｍにカットした(有)西山鉄網製作所製の平ラス４号（補強ラス）を伏せ込んだ後、富士川建材工業(株)製既調合軽量セメントモルタル「ラスモルII」を合計１５ｍｍ厚塗りつけ、富士川建材工業(株)の「アリスグラスファイバーネット」を伏せ込んだ。
施工性において作業性が良く、たやすく伏せ込むことができた。また、既調合軽量セメントモルタルを塗り付け施工した後の経時変化を半月観察したが、クラックも無く良好な結果であった。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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