(57)【要約】【課題】簡単な構造で耐久性が高く、先端部の再処理を行う必要のないタガネを提供する。【解決手段】棒状の軟鋼材１６と一体に、中心から放射状に延びた板状の芯材１４を有した本体部１２を備える。芯材１４は、長手方向に等しい断面形状で本体部１２に同心的に設けられている。芯材１４は軟鋼材１６よりも硬度が高く、本体部１２の先端部１２ａは鋭角の角錐状に形成されている。先端部１２ａの角錐の稜線部に、芯材１４が露出している。芯材１４は、断面形状が六角形の対角線状、又は十字状に形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
棒状の軟鋼材と一体に、中心から放射状に延びた板状の芯材が長手方向に等しい断面形状で同心的に設けられた本体部を備え、前記芯材は前記軟鋼材よりも硬度が高く、前記本体部の先端部は鋭角の角錐状に形成され、前記先端部の角錐の稜線部に前記芯材が露出していることを特徴とするタガネ。
【請求項２】
前記芯材は、超鋼合金又は硬鋼から成る請求項１記載のタガネ。
【請求項３】
前記芯材は、断面形状が六角形の対角線状に形成されている請求項１記載のタガネ。
【請求項４】
前記芯材は、断面形状が十字状に形成されている請求項１記載のタガネ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、鋳物やコンクリート等の破砕や表面を削り取るための工具であるタガネに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のタガネは、比較的硬い鋼製の棒状の工具であり、均一な組成の鋼による断面構成であった。
【０００３】
また、特許文献１，２に示されているように、コンクリートの破砕用のブレーカには、中心部に耐摩耗性の高い合金鋼の軸とその周囲に比較的柔らかい炭素鋼や制振鋼を一体に設けたものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭６１−９２７９号公報
【特許文献２】特開２００３−１７５４７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記背景技術のタガネの場合、金属加工やコンクリートのはつり等に使用している間に先端部が摩耗して丸くなり、加工効率や精度が落ちてしまうため、定期的に先端をとがらせる鍛造処理が必要であった。鍛造処理は、タガネの先端部が鋭角になるように鍛造機械で塑性加工するもので、コークスにより加熱してハンマーで叩く面倒な作業である。さらに、このような鍛造加工を行う職人が減少し、タガネの先端部の再処理加工はコストのかかるものであった。
【０００６】
一方、上記背景技術のような中心部に耐摩耗性の鋼材を備えたブレーカは、中心部の耐摩耗性が高いが、使用により周辺部は摩耗して丸くなり、断面多角形状の先端部側面が丸くなり、先端部側面によるコンクリートの破壊等の効率が落ちてしまうものであった。
【０００７】
この発明は、上記背景技術の問題点に鑑みてなされたものであり、簡単な構造で耐久性が高く、先端部の再処理を行う必要のないタガネを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明は、棒状の軟鋼材と一体に、中心から放射状に延びた板状の芯材が長手方向に等しい断面形状で同心的に設けられた本体部を備え、前記芯材は前記軟鋼材よりも硬度が高く、前記本体部の先端部は鋭角の角錐状に形成され、前記先端部の角錐の稜線部に前記芯材が露出しているタガネである。
【０００９】
前記芯材は、超鋼合金や硬鋼から成るものである。また、前記芯材は、断面形状が六角形の対角線状に形成されているものである。又は十字状に形成されているものである。
【発明の効果】
【００１０】
この発明のタガネは、先端部が摩耗しにくく、鍛造等の再処理が不要であり、長寿命で、取扱性が良く、トータルのコストも抑えることができるものである。特に、タガネ先端部の側面にも芯材による角部が自然に形成され、使用により先端部側面が丸くなり加工効率が落ちることがなく、長期間に亘り、良好な角部を維持して効率的に作業を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】この発明の一実施形態のタガネの側面図である。
【図２】図１の拡大Ａ−Ａ断面図（ａ）、拡大Ｂ−Ｂ断面図（ｂ）である。
【図３】この発明のタガネの他の実施形態を示す拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、この発明の一実施形態について、図１、図２を基にして説明する。この実施形態のタガネ１０は、円柱状の本体部１２の先端部１２ａが鋭角に加工され、六角錐状に形成されている。本体部１２内には、図２に示すように、６０°間隔に放射状に形成され、断面形状が六角形の対角線状に形成された板状の芯材１４が同心状に一体に設けられている。
【００１３】
芯材１４は、タングステン・カーバイドの焼結体から成る超硬合金や耐摩耗性の高い工具鋼やその他硬鋼の板材から成る。工具鋼としては、炭素工具鋼、合金工具鋼、ハイス鋼等がある。硬鋼は、炭素割合が、０．３〜０．８％程度の鋼である。芯材１４の周囲には、相対的に柔らかい軟鋼材１６が一体に設けられている。軟鋼材１６は、鋼中の炭素割合が約０．０８〜０．２％程度の鋼材で、塑性加工が容易であり、超硬合金や硬鋼の芯材１４と圧入やプレス加工等により一体化することができる。
【００１４】
この実施形態のタガネ１０の使用方法は、初期状態として、図１に示すように、先端部１２ａは六角錐状に鋭角に形成されており、コンクリートのはつりや鋳物金属の加工等に先端部１２ａを利用して作業する。このとき、先端部１２ａの側面角部に露出した芯材１４は、加工により摩耗しにくく、その周囲の軟鋼材１６は比較的早く摩耗する。これにより、先端部１２ａは、常に芯材１４の側面が露出した状態で摩耗し、芯材１４による角部が維持される。また、加工により先端部１２ａの頂点が丸くなるが、先端部１２ａの頂点は、芯材１４が交差して位置しており、摩耗しにくくその周囲の軟鋼材１６が相対的に早期に摩耗するので鋭角を維持し、先端部１２ａ全体が六角錐形状を維持して、芯材１４の側面が露出した状態で摩耗する。
【００１５】
以上の摩耗メカニズムにより、常に芯材１４の側面が本体部１２の側面に露出し、先端部１２ａの側面には、芯材１４による角部が形成される。この側面角部により、コンクリートのはつりや鋳物の切削等を効果的に行うことができる。
【００１６】
また、必要に応じて、先端部１２ａを研磨することにより再処理しても良い。この場合も研磨は周囲の軟鋼が先に研磨され、芯材１４が残るので、角のある側面が容易に形成される。
【００１７】
この実施形態のタガネは、先端部１２ａの角部や端部が摩耗しにくく、使用途中における鍛造等の再処理が不要であり、長寿命で、取扱性が良いものである。これにより、使用時のトータルのコストも抑えることができる。特に、単に中心部に柱状の硬い金属芯が存在するだけのものではなく、常に側面に角部が形成されるので、使用により先端部側面が丸くなり加工効率が落ちることがなく、長期間に亘り、良好な角部を芯材１４により維持して効率的に作業を行うことができる。
【００１８】
なお、この発明のタガネは、上記実施形態に限定されるものではなく、図３に示すように、芯材１４の形状が十字状のものでも良い。この構造の場合も、上記実施形態と同様の効果を得ることができ、コストを抑えることができる。
【符号の説明】
【００１９】
１０  タガネ
１２  本体部
１２ａ  先端部
１４  芯材
１６  軟鋼材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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