(57)【要約】【課題】付着物の付着による槌打装置の槌打能力の低下を抑止する固着防止カバー、及び該固着防止カバーを備えた電気集塵器を提供することを目的とする。【解決手段】回転軸７に固定されたブラケット１１と、先端に打撃部１５が設けられたハンマ９と、ハンマ９の基端とブラケット１１とを回転自在に連結するピン１７と、を備え、回転軸７の回転によって打撃部１５を持ち上げ、且つ打撃部１５の自重によって打撃部１５を集塵電極板３に打ちつけて集塵電極板３に付着したダスト粒子を除去する槌打装置５の固着防止カバー１９であって、ピン１７を覆い、且つ、ピン１７を支点としたハンマ９の揺動を許容する柔軟性素材からなる袋部２１を備えている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸に固定されたブラケットと、先端に打撃部が設けられたハンマと、前記ハンマの基端と前記ブラケットとを回転自在に連結する軸支部と、を備え、前記回転軸の回転によって前記打撃部を持ち上げ、且つ前記打撃部の自重によって前記打撃部を構造物に打ちつけて前記構造物に付着した付着物を除去する槌打装置の固着防止カバーであって、
前記軸支部を覆い、且つ、前記軸支部を支点とした前記ハンマの揺動を許容する柔軟性素材からなる袋部を備えたことを特徴とする槌打装置の固着防止カバー。
【請求項２】
前記袋部は、前記軸支部を覆う袋本体部と、前記回転軸に接続され、且つ前記袋本体部を、前記軸支部を覆う所定位置に保持する位置決め部と、を有することを特徴とする請求項１記載の槌打装置の固着防止カバー。
【請求項３】
前記位置決め部は、前記ブラケットを避けて前記回転軸を覆う筒状の部材であることを特徴とする請求項２記載の槌打装置の固着防止カバー。
【請求項４】
前記袋部は、前記打撃部を避けて前記ハンマの先端から前記軸支部までを覆うことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項記載の槌打装置の固着防止カバー。
【請求項５】
前記構造物は電気集塵器の集塵電極板であり、
前記袋部は、前記電気集塵器の前記槌打装置の前記軸支部を覆うことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項記載の槌打装置の固着防止カバー。
【請求項６】
前記柔軟性素材は、少なくとも２００℃までの耐熱性を有することを特徴とする請求項５記載の槌打装置の固着防止カバー。
【請求項７】
請求項５または６記載の固着防止カバーと、前記固着防止カバーが装着された槌打装置と、を備えたことを特徴とする電気集塵器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、構造物に付着した付着物を除去する槌打装置の固着防止カバーであり、特に、集塵電極板や放電線などの構造物に付着した付着物をハンマの打撃によって除去する槌打装置に適用可能な電気集塵器槌打装置の固着防止カバー、及び電気集塵器に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気集塵器（特許文献１参照）では、電気力等（クーロン力、及びVan der Waulls力）により、集塵電極板に塵が付着し、集塵電極板にて捕捉された塵は槌打装置により与えられる衝撃力によって剥離し系外に排出される。この種の槌打装置は、回転軸に固定されたブラケットと、柄の部分がブラケットに回転自在に取り付けられ、所定のリンク機構を形成するハンマとを備えている。槌打装置では、回転軸の回転によってハンマの打撃部が持ち上がり、規制が解かれる所定高さまで打撃部が持ち上がると、打撃部が自然落下して集塵電極板に打ち付けられ、その衝撃で集塵電極板に付着した塵が除去される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平４−１１８１４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
槌打装置の槌打能力が低下すれば、剥離しない塵などの付着物が存在するようになり、それが次第に固定層となって更に成長していく。付着物の増大に伴い電気抵抗が上昇し、付着物の層内における逆電離現象や、瞬時短絡を繰り返す火花放電現象が頻発するようになり、電気集塵装置の集塵率は著しく低下する。その為、電気集塵装置の運転中においては、槌打装置の槌打能力を維持することが望ましい。
【０００５】
しかしながら、従来の槌打装置では、ブラケットとハンマとを連結するリンク機構に電気集塵器中の塵が付着して成長していく可能性がある。その結果、このリンク機構が固着して動かなくなり、ハンマの打撃部の自然落下が阻害されて槌打装置の槌打能力が著しく低下する虞がある。
【０００６】
本発明は、以上の課題を解決することを目的とするものであり、付着物の付着による槌打装置の槌打能力の低下を抑止する固着防止カバー、及び該固着防止カバーを備えた電気集塵器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、回転軸に固定されたブラケットと、先端に打撃部が設けられたハンマと、ハンマの基端とブラケットとを回転自在に連結する軸支部とを備え、回転軸の回転によって打撃部を持ち上げ、且つ打撃部の自重によって打撃部を構造物に打ちつけて構造物に付着した付着物を除去する槌打装置の固着防止カバーであって、軸支部を覆い、且つ、軸支部を支点としたハンマの揺動を許容する柔軟性素材からなる袋部を備えたことを特徴とする。
【０００８】
本発明では、軸支部を覆って付着物の付着を防ぐことができるので、ハンマがブラケットに固着してしまって動きが規制されてしまう不都合を抑止できる。さらに、軸支部を覆う袋部は、軸支部を支点としたハンマの揺動を許容する柔軟性素材からなるため、ハンマの動作の邪魔にもならない。その結果として、付着物の付着による槌打装置の槌打能力の低下を抑止し、槌打装置の槌打能力を長期にわたって安定的に維持できる。
【０００９】
さらに、袋部は、軸支部を覆う袋本体部と、回転軸に接続され、且つ袋本体部を、軸支部を覆う所定位置に保持する位置決め部とを有すると好適である。位置決め部を備えることで、袋本体部を所定位置に保持し易くなり、付着物の付着防止という観点から有効である。
【００１０】
さらに、位置決め部について、ブラケットを避けて回転軸を覆う筒状の部材とすることで、回転軸に対する位置決め部の接続を、より確実なものとすることができて好適である。
【００１１】
さらに、袋部は、打撃部を避けてハンマの先端から軸支部までを覆うと好適である。この構成では、袋部の口がハンマで塞がれる状態を形成でき、その結果として、袋部の内部に付着物が侵入し、軸支部に付着してしまうことを効果的に防止できる。
【００１２】
また、上記の構造物は電気集塵器の集塵電極板であり、袋部は、電気集塵器の槌打装置の軸支部を覆うと好適である。集塵電極板に付着した付着物を除去する槌打装置の槌打能力の低下を抑止し、電気集塵器における槌打装置の槌打能力を長期にわたって安定的に維持できる。
【００１３】
さらに、袋部の柔軟性素材は、少なくとも２００℃までの耐熱性を有すると好適である。電気集塵器の槌打装置の周囲温度は、１６０℃以上にまで達すると想定され、少なくとも２００℃の耐熱性を有することで電気集塵器に好適に適用できる。
【００１４】
また、本発明は、上記の固着防止カバーが装着された槌打装置を備えた電気集塵器である。本発明では、付着物の付着による槌打装置の槌打能力の低下を抑止できるので、槌打装置の槌打能力を低下に起因した集塵機能の低下を効果的に抑止できる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、付着物の付着による槌打装置の槌打能力の低下を抑止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態に係る電気集塵器であり、槌打装置を主体的に示す斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係り、槌打装置に装着された固着防止カバーを拡大して示す平面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図であり、（ａ）はハンマが下方にある状態を示す図であり、（ｂ）は回転軸の回転に連動してブラケットが回転し、その結果、ハンマのアーム部が僅かに引き上げられた状態を示す図である。
【図４】第１実施形態に係る固着防止カバーの平面図である。
【図５】回転軸、及びブラケットの回転に連動して移動するハンマの移動を模式的に示す図であり、（ａ）はハンマのアーム部が回転軸に背負われたような状態を示す図であり、（ｂ）はハンマの規制が解かれて自重にて落下を開始した状態を示す図であり、（ｃ）はハンマの打撃部が集塵板の被打撃部に衝突している状態を示す図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係る槌打装置、及び固着防止カバーを示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の好適な実施形態に係る槌打装置の固着防止カバーについて説明するが、固着防止カバーを説明する前に、まずは電気集塵器、及び槌打装置について説明する。なお、本発明は以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明を具現化する態様が広く含まれる。
【００１８】
電気集塵器（図１参照）１は、電気力等（クーロン力、及びVan der Waulls力）を応用した集塵方式であり、放電線及び集塵電極板３を備えている。電気集塵器１では、放電線に高電圧を印加することでコロナ放電を起こし、コロナ放電によって生じた負イオンによってフライアッシュなどのダスト粒子を帯電させる。帯電したダスト粒子（付着物）は電気力等により集塵電極板３に捕集され、その結果、放電線と集塵電極板３との間を通過するガスは清浄化される。
【００１９】
電気集塵器１において、継続した集塵除去のためには集塵電極板３に付着したダスト粒子を剥離させ、系外に排出する必要がある。そのため、電気集塵器１は、集塵電極板３に衝撃力を加えて集塵電極板３に付着したダスト粒子を除去する槌打装置５を備えている。なお、本実施形態において、集塵電極板３は構造物の一例である。
【００２０】
図１、及び図２に示されるように、槌打装置５は、駆動部に接続された回転軸７と、回転軸７にリンク機構８を介して連結された複数のハンマ９とを備えている。回転軸７には、軸線方向に沿って等間隔で、且つ、周方向（回転方向）で互いにずれて複数のブラケット１１が設けられており、各ブラケット１１には、それぞれハンマ９が取り付けられている。
【００２１】
ハンマ９は、一対の長尺鋼材１３ａからなるアーム部１３と、アーム部１３の先端に固定された打撃部１５とを備えている。重量物からなる打撃部１５は、一対の長尺鋼材１３ａの一方の端部に挟まれるようにして固定されている。
【００２２】
ハンマ９の基端、つまり一対の長尺鋼材１３ａの他方の端部は、ブラケット１１を挟み、ピン１７を介してブラケット１１に回転自在に連結されている。アーム部１３とブラケット１１とを回転自在に連結するピン１７は軸支部に相当する。また、回転軸７のブラケット１１、ピン１７及びハンマ９のアーム部１３によってリンク機構８が形成される。
【００２３】
ハンマ９が下方でぶら下がっている状態から回転軸７が回転すると、その回転に連動してブラケット１１が回転する。すると、ブラケット１１に連結されたハンマ９の基端は持ち上がり、アーム部１３の先端に固定された打撃部１５も持ち上がる。ブラケット１１が回転し、ブラケット１１の先端が、やや上方を向く位置まで達すると、ハンマ９のアーム部１３は回転軸７に当接し、背負われたような状態になる（図５（ａ）参照）。ハンマ９は、アーム部１３が回転軸７に背負われることで動き（揺動）を規制され、その状態のままで、回転軸７と一緒に回転する。
【００２４】
ブラケット１１がそのまま回転し、ハンマ９の規制が解かれる上方位置まで達すると、ハンマ９の打撃部１５は、自重にて勢いよく落下し（図５（ｂ）、（ｃ）参照）、集塵電極板３の被打撃部３ａに衝突する。その結果、集塵電極板３に衝撃力が加えられ、集塵電極板３に付着したダスト粒子が除去される。以上の動作を繰り返すことでハンマ９は集塵電極板３への打撃を繰り返し、集塵電極板３に付着したダスト粒子を継続的に除去する。
【００２５】
以上、電気集塵器１、及び槌打装置５について説明したが、この槌打装置５には、固着防止カバー１９が装着されている。次に、図２、図３、及び図４を参照して固着防止カバー１９について説明する。
【００２６】
既に説明したように、電気集塵器１を長期間連続して運転するには、集塵電極板３に付着したフライアッシュなどのダスト粒子を定期的に剥離させ、外部に排出する必要がある。仮に、効率的な剥離機能が失われると徐々に集塵効率も低下し、最終的にはダスト粒子が放電線と集塵電極板３との間にブリッジを形成し、短絡を引き起こす可能性がある。その結果、煤塵濃度管理値を所望の値以下に制御することができなくなり、設備の停止を余儀なくされるといった事態も生じる可能性がある。
【００２７】
以上の不具合を解消するため、ダスト粒子の剥離に供する様々なタイプの装置が従来から提案されているが、一般的には、本実施形態のごとく、機械式の槌打装置が用いられることが多い。これは、集塵電極板３の面積が一般的に大きいため、他種の剥離除去装置では、ダスト粒子の剥離性も良好ではない場合が多いためであり、大きな機械的衝撃を集塵電極板３全面に与える槌打方式が最も効果的であるからである。
【００２８】
しかしながら、槌打装置５は、ハンマ９を揺動させる必要からリンク機構８を備えており、このリンク機構８の、ピン（軸支部）１７にダスト粒子が固着すると機能不全に陥る可能性がある。特に、電気集塵器１が発電設備などのボイラー燃焼ガスの処理装置の場合、固着原因は、燃料中の硫黄分に由来して発生しているダスト粒子中の硫安であり、付着性が非常に高く、且つ硬化し易いこともあり、槌打装置５の改良によって根本的な解決を図ることは非常に難しかった。
【００２９】
一方、従来の技術思想とは全く異なる着想、つまり、槌打装置５のリンク機構８を覆って固着防止を図るという新たな着想を基礎にする場合、リンク機構８を含むアーム部１３の可動域が大きくてリンク機構８を外部から遮蔽することが難しかったり、電気集塵器１の内部が高温腐食性ガス雰囲気であったりしたことから多くの解決課題があり、こちらの着想を実用レベルにまで具現化することは非常に難しかった。
【００３０】
しかしながら、本件の発明者は上記の新たな着想を基礎にした検討を重ね、更に様々な工夫や改良を重ねた結果、以下の工夫や改良によって上記の新たな着想を実用レベルにまで具現化できるとの知見を得た。つまり、槌打装置５の運動を阻害しない柔軟性のある素材でリンク機構８を覆うこと、また、槌打装置５のリンク機構８を中心とする運動軌跡のシミュレートを実施して、最適な寸法や形状にて設計すること、更に、リンク機構８を覆う材料として、使用環境に応じて、耐熱性、耐腐食性、靱性等の要求を満たす材料とすることなどの知見である。以下、これらの知見に基づいて完成するに至った固着防止カバー１９について詳しく説明する。
【００３１】
固着防止カバー１９は、柔軟性を有する布状の部材（柔軟性素材）であり、例えば、耐熱性を有するガラス縫製糸を用いて立体縫製することで製造される。ここで、柔軟性素材とは、ブラケット１１に対してハンマ９が揺動、つまり傾いた場合などにハンマ９の動きに追従して自由に変形できる程度の柔軟性を意味する。
【００３２】
固着防止カバー１９は、ブラケット１１近傍の回転軸７の一部、及びリンク機構８の全体を覆うように槌打装置５に装着される略Ｔ字状の袋部２１を備えている。なお、本実施形態に係る固着防止カバー１９は、電気集塵器１の槌打装置５に装着することを前提にしており、少なくとも２００℃までの耐熱性を有する。
【００３３】
袋部２１は、回転軸７を覆う筒状の横袋部２２と、横袋部２２の中央に連結された筒状の縦袋部２３とを備えている。縦袋部２３は袋本体部に相当し、横袋部２２は位置決め部に相当する。
【００３４】
横袋部２２は、筒状を解いて開くことができ、さらに、周縁部２２ａ同士を重ね合うようにして回転軸７に巻き付け可能である。互いに重なり合う周縁部２２ａには、着脱自在となる面ファスナー（着脱部）２４が設けられている。面ファスナー２４はステンレス製であり、高温や衝撃にも耐え得る工夫が施されている。
【００３５】
横袋部２２の長手方向の両方の端部には、紐を締めることで口を絞り、回転軸７との間に生じる隙間を塞ぐ絞り部２２ｂが設けられている。また、横袋部２２には、回転軸７に巻き付けられた際にブラケット１１を通す孔Ｈが形成されており、この孔Ｈは縦袋部２３の内部に連通している。
【００３６】
縦袋部２３は、横袋部２２に接続する側で広く、反対側で狭い略テーパ状である。また、縦袋部２３の内径は、最も狭くなっている端部において、例えば、ハンマ９の打撃部１５が通る程度の幅を有する。これは、ハンマ９を横袋部２２側から縦袋部２３の内部に差し入れ、ハンマ９の打撃部１５を露出させてリンク機構８の全体を覆うように装着する際の便宜を考慮したものである。
【００３７】
また、縦袋部２３には、横袋部２２に近い部分を意図的に膨らませたポケット部２３ａが設けられている。ポケット部２３ａは、ブラケット１１の回転に連動して揺動するアーム部１３の逃げとなる領域を形成する部分である。ポケット部２３ａにより、アーム部１３の動きに干渉して移動を邪魔してしまうことを、より確実に防止できる。また、縦袋部２３の打撃部１５を露出させる側の端部には、紐を締めることで口を絞り、アーム部１３との間に生じる隙間を塞ぐ絞り部２３ｂが設けられている。
【００３８】
固着防止カバー１９をハンマ９に装着する際には、横袋部２２を開き、横袋部２２の孔Ｈにハンマ９の打撃部１５、及びアーム部１３を通し、縦袋部２３内に挿入する。縦袋部２３の端部の口からハンマ９の打撃部１５が抜けると絞り部２３ｂの紐を絞り、縦袋部２３の口を閉じる。次に、開いていた横袋部２２を回転軸７に巻き付け、面ファスナー２４で固定する。次に、横袋部２２の両端の絞り部２３ｂを絞り、横袋部２２の口を閉じて装着が完了する。
【００３９】
本実施形態に係る固着防止カバー１９では、リンク機構８、特にピン（軸支部）１７を覆ってダスト粒子の付着を防ぐことができるので、ハンマ９がブラケット１１に固着してしまって動きが規制されてしまう不都合を抑止できる。さらに、袋部２１は、軽量であり、また、軸支部を支点としたハンマ９の揺動を許容する柔軟性素材からなるため、ハンマ９の動作の邪魔にもならない。その結果として、ダスト粒子の付着による槌打装置５の槌打能力の低下を抑止し、槌打装置５の槌打能力を長期にわたって安定的に維持できる。また、袋部２１が柔軟性素材からなるので、槌打時の衝撃力を分散させて袋部２１自体の破損を防ぐという効果も奏する。
【００４０】
さらに、固着防止カバー１９の袋部２１は、回転軸７に接続される横袋部２２を備えており、横袋部２２を回転軸７に巻き付けるように接続することで、縦袋部２３を、ピン１７を覆う所定位置に保持することができる。従って、横袋部２２が存在せずに縦袋部２３のみでリンク機構８を覆う場合に比べて縦袋部２３がズレ難くなって所定位置に保持し易くなり、ダスト粒子の付着防止という観点から有効である。
【００４１】
なお、縦袋部２３は袋本体部の一例であり、横袋部２２は位置決め部の一例であるが、位置決め部としては、例えば、縦袋部２３を回転軸７に接続するように設けられた紐やテープ（帯状）などであってもよい。ただし、本実施の形態のごとく、ブラケット１１を避けて回転軸７を覆う筒状の横袋部２２とすることで、回転軸７に対する横袋部２２の接続を、より確実なものとすることができて好適である。
【００４２】
また、固着防止カバー１９の袋部２１は、リンク機構８の全体、つまり、打撃部１５を避けてハンマ９の先端からピン１７までを覆っている。その結果、縦袋部２３の口がハンマ９で塞がれる状態を形成でき、その結果として、縦袋部２３の内部にダスト粒子が進入し、ピン１７に付着してしまうことを効果的に防止できる。
【００４３】
また、固着防止カバー１９は、槌打装置５とは独立した部材であり、単体で固着防止効果を発揮するため、既存の槌打装置５に設置する際にも追加工事は発生しない。また、槌打装置５に対して着脱自在な構成なので、取り付け時に既存の槌打装置５を分解する必要はなく、電気集塵器１が停止した際の水洗時も、簡便に取り外すことが可能である。
【００４４】
（第２実施形態）
次に、図６を参照して第２の実施形態に係る槌打装置３１に装着される固着防止カバー３３について説明する。なお、第２の実施形態に係る槌打装置３１、及び固着防止カバー３３について、第１の実施形態と同様の構造や部材については、同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００４５】
槌打装置３１は、駆動源に接続された回転軸７と、回転軸７に固定されたハンマ取り付け金物３５と、先端に打撃部３７が設けられたハンマ３９と、ハンマ３９の基端とハンマ取り付け金物３５とを回転自在に連結するピン４１と、を備える。ハンマ取り付け金物３５は、回転軸７の径方向に突出するように設けられた一対の突出板部３５ａを有し、ピン４１は、突出板部３５ａの先端で、突出板部３５ａ同士を連結するように固定されている。ハンマ３９のアーム部３８は、一本の鋼材からなり、アーム部３８に基端は、ピン４１を介してハンマ取り付け金物３５に回転自在に連結されている。ハンマ取り付け金物３５はブラケットの一例であり、ピン４１は軸支部の一例である。
【００４６】
固着防止カバー３３は、ピン４１を覆い、且つ、ピン４１を支点としたハンマ３９の揺動を許容する柔軟性素材からなる袋部４２を備えている。袋部４２は、ピン４１を含むようにハンマ取り付け金物３５の全体を覆う筒状の縦袋部４３と、ハンマ取り付け金物３５近傍の回転軸７の一部を覆う筒状の横袋部４４とを備えており、略Ｔ字状の形状をなす。また、固着防止カバー３３は、少なくとも２００℃までの耐熱性を有する。
【００４７】
本実施形態に係る袋部４２は、リンク機構４５の全体ではなく、リンク機構４５の一部、つまり、ピン４１を含むハンマ取り付け金物３５を覆うように構成されている。第１実施形態に係る槌打装置５では、アーム部１３が一対の長尺鋼材１３ａから形成されるため、アーム部１３全体を含むリンク機構８の全体を覆わなければ、一対の長尺鋼材１３ａ同士の間の隙間からダスト粒子が進入する可能性があった。しかし、本実施形態では、ハンマ３９のアーム部３８が一本の鋼材からなるために同様の懸念は少なく、従って、ピン４１を含むハンマ取り付け金物３５を覆うように構成することで、袋部４２内へのダスト粒子の進入を効果的に防止でき、ピン４１に対するダスト粒子の付着を効果的に防止できる。
【００４８】
本実施形態に係る固着防止カバー３３によれば、第１実施形態に係る固着防止カバー１９と同様の効果を奏し、特に、ダスト粒子の付着による槌打装置３１の槌打能力の低下を抑止し、槌打装置３１の槌打能力を長期にわたって安定的に維持できる。
【実施例】
【００４９】
以下、具体的な実施例について説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。
【００５０】
［実施例１］
１．本発明の実施例１に係る電気集塵器の代表的な内部環境は、以下の通りである。
（１）ガス量    ・・・  ４００，０００［m3N/h・wet］
（２）ガス温度  ・・・  １６５［℃］
（３）ガス静圧  ・・・  −０．１［kPa］
（４）ガス組成
ＣＯ２    ・・・        １２［Vol％・wet］
Ｈ２Ｏ    ・・・          ９．５[Vol％・wet]
Ｎ２      ・・・        ７５[Vol％・wet]
Ｏ２      ・・・          ３[Vol％・wet]
ＳＯ２    ・・・  ３，６００[Volppm・dry]
ＮＨ３    ・・・      １００[Volppm・dry]
（５）ダスト平均粒径  ・・・  １〜５［μｍ］
【００５１】
２．固着防止カバーの製作・取り付け方法は以下の通りである。
（１）固着防止カバーの材料に関しては、使用環境に耐えうる性能を有するものを選定した。
（２）固着防止カバーの形状は槌打装置の運動軌跡シミュレーション結果を元に、運動を阻害しないように設計し、立体縫製を施した。
（３）固着防止カバーの取り付けにおいては、槌打装置を分解する必要がない様にカバーの接合部には、着脱容易且つ高密着性のテープを配置した。
【００５２】
３．評価
本実施例に係る固着防止カバーを槌打装置に装着した状態で、該電気集塵器を含むボイラー設備を１年間連続運転した結果を報告する。槌打装置のハンマが衝突した際に発生する衝撃音や振動を、定期的（毎月１回程度）に電気集塵器の外部から聴診棒や振動計で計測し、槌打能力の経時的低下が無いことを確認した。また、固着防止カバーを装着していない槌打装置についても、同じ定期作業のタイミングで同様の評価を実施した。未装着の槌打装置に関しては、運転開始７ヵ月後から槌打音を確認できない状態になったものが発生し始めた。実際に、７，８００時間継続して電気集塵装置を運転した後、電気集塵器内部を点検すると、固着防止カバーを装着していない槌打装置は、その全てに全体的な灰の付着が認められ、８０％以上が完全に固着して動かなかった。固着防止カバーを装着した槌打装置に関しては、固着防止カバーを取り外してハンマのリンク機構を目視にて確認したところ、ダスト粒子の付着はほとんど確認できなかった。
【００５３】
以上、本発明を各実施形態、及び実施例を参照して説明したが、本発明は、以上の各実施形態、及び実施例のみには限定されない。つまり、上記の各実施形態、及び実施例では、電気集塵器の槌打装置に装着される固着防止カバーについて説明したが、槌打装置としては、例えば、プラント施設の配管やダクト内部に付着物が付着した場合に機械的な打撃によって付着物を除去する装置も考えられ、この種の装置に本発明に係る固着防止カバーを装着するようにしてもよい。この場合、電気集塵器ほどの耐熱性は要求されないと想定されるため、使用態様に応じて適宜に材料を選択する必要がある。
【符号の説明】
【００５４】
１…電気集塵器、５，３１…槌打装置、３…集塵電極板（構造物）、７…回転軸、９，３９…ハンマ、１１…ブラケット、１５，３７…打撃部、１７，４１…ピン（軸支部）、１９，３３…固着防止カバー、２１，４２…袋部、２３，４３…縦袋部（袋本体部）、２２，４４…横袋部（位置決め部）、３５…ハンマ取り付け金物（ブラケット）。
【図１】
2013063389.tif 000003
【図２】
2013063389.tif 000004
【図３】
2013063389.tif 000005
【図４】
2013063389.tif 000006
【図５】
2013063389.tif 000007
【図６】
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