(57)【要約】【課題】着脱時のスムーズな作業性を確保しつつ脱落を確実に防止できる物品の端部の圧入用成形品およびその製造方法を提供する。【手段】内層部材２０の表面２０ａに外層部材３０を積層する成形型７５内に、挿入穴４０の口径と深さに対応する柱体５６を設けておくとともに、この柱体５６の外周５６ａには、凸条部４５ｂの個数と周方向の間隔と直線状の長さに対応する凹条部６０ｂを設けておき、柱体５６に外層部材３０の挿入穴４０を形成する分だけ残して内層部材２０の挿入穴４０を嵌め合わせて、成形型７５内に外層部材３０の材料３２を流し込んで内層部材２０の表面２０ａおよび残した柱体５６の表面５６ｂと凹条部６０ｂに行き渡らせて、外層部材３０の挿入穴４０の内周部位４０ｃから内層部材２０の挿入穴４０の内周部位４０ｂに亘って凸条部４５ａ、４５ｂが直線状に形成されるようにしたことを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内層部材の表面に外層部材が積層状態で一体的に形成され、この外層部材の表面の所定位置から内層部材に亘って物品の端部が挿入される挿入穴が形成され、
この挿入穴に挿入される物品の端部を締付ける凸条部が、上記挿入穴の内周の周方向に間隔をあけて複数個形成されるとともに上記外層部材の挿入穴の内周部位から上記内層部材の挿入穴の内周部位の長さに亘って直線状に形成される物品の端部の圧入用成形品の製造方法であって、
上記内層部材の表面に上記外層部材を積層状態で形成するに際して、
上記内層部材の表面に上記外層部材を積層する成形型内に、上記挿入穴の口径と深さに対応する柱体を設けておくとともに、
この柱体の外周には、上記凸条部の個数と周方向の間隔と直線状の長さに対応する凹条部を設けておき、
上記柱体に上記外層部材の挿入穴を形成する分だけ残して上記内層部材の挿入穴を嵌め合わせて、上記柱体に設けられた凹条部と上記内層部材の挿入穴に形成された凸条部とを合致させ、
しかる後、上記成形型内に上記外層部材の材料を流し込んで上記内層部材の表面および残した柱体の表面と凹条部に行き渡らせて、上記外層部材の挿入穴の内周部位から上記内層部材の挿入穴の内周部位に亘って上記凸条部が直線状に形成されるようにしたことを特徴とする物品の端部の圧入用成形品の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の物品の端部の圧入用成形品の製造方法であって、
上記内層部材および上記外層部材は、弾性材料からなり、
上記内層部材および上記外層部材のいずれかが弾性率が高いことを特徴とする物品の端部の圧入用成形品の製造方法。
【請求項３】
内層部材の表面に外層部材が積層状態で一体的に形成され、この外層部材の表面の所定位置から内層部材に亘って物品の端部が挿入される挿入穴が形成されている物品の端部の圧入用成形品であって、
上記挿入穴に挿入される物品の端部を締付ける凸条部が、挿入穴の内周の周方向に間隔をあけて複数個形成されるとともに上記外層部材の挿入穴の内周部位から上記内層部材の挿入穴の内周部位の長さに亘って直線状に形成されるようにしたことを特徴とする物品の端部の圧入用成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物品の端部の圧入用成形品の製造方法、およびその製造方法によって製造される物品の端部の圧入用成形品に関する。例えば、鉄筋コンクリート構造物の建造に際し配筋された鉄筋の突出端部に圧入してなる圧入用成形品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、切削加工用工作機械として、例えば、フライス盤が知られている。フライス盤に取り付ける切削工具としてエンドミルがあるが、この切削工具は鋼製丸棒の先端に螺旋状の溝を切ってあり、該溝と溝の間に形成された切刃によって被加工物を加工形成することができるようになっている。
上述した切削工具は、所望の径の切削工具に適宜交換できるようになっている一方、切削工具の周面には鋭利な切刃が形成してあるため、安全面での配慮が必要となる。そのため、切削工具にシリコン製で形成したチューブ状のキャップを嵌めて安全性を確保すると同時に、切刃の欠けを防止することが一般的に行われている。
【０００３】
このような切削工具や鉄筋の端部から身の安全を確保する手段として、例えば、特許文献１や特許文献２が挙げられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−３４１３４３号公報（段落００２４、図３、図４）
【特許文献２】登録実用新案公報第３００３７２３号公報（特に段落００１１、図４）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述したチューブ状のキャップを嵌める方法では、工具に嵌めたキャップがすぐに抜け落ちてしまうという問題や、逆に工具周面とチューブ内面との摩擦によって装着や取外しが困難になるという問題を生じていた。
【０００６】
また、特許文献１に記載の工具用保護カバーは、工具周面とクッション層との間に生じる単純な摩擦力によって脱落の防止を図っている。そのため、脱落防止作用を高めようとすれば、おのずと装着時や取外し時の抵抗が高くなって作業性が低下し、装着作業性や取外し作業性を高めようとすれば、摩擦を小さくしなければならないため、脱落の懸念が高くなる、という二律背反の問題が生じる。
【０００７】
また、特許文献２に記載の鉄筋、鋼管兼用安全キャップは、鉄筋の直径によって係止用リブの撓み範囲内で、各種の直径の鉄筋が係止されているが、特許文献２に記載されていない鉄筋の長さ方向に関してどこまでキャップできるか安全性の面で問題がある。
それゆえ、仮に、それぞれ頭部を切断した安全キャップを手動で上下に並べた場合、係止用リブと係止用リブとの間のリブ間溝の延長線上に下方の安全キャップの係止用リブがずれて位置してしまったとき、下の安全キャップの凸条部をそれの位置より上方に挿入することはできない。
【０００８】
そこで、本願発明の目的は、上記課題を鑑み、着脱時のスムーズな作業性を確保しつつ脱落を確実に防止できる物品の端部の圧入用成形品およびその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本願発明に係る物品の端部の圧入用成形品の製造方法は、内層部材の表面に外層部材が積層状態で一体的に形成され、上記外層部材の表面の所定位置から上記内層部材に亘って物品の端部が挿入される挿入穴が形成され、この挿入穴に挿入される物品の端部を締付ける凸条部が、上記挿入穴の内周の周方向に間隔をあけて複数個形成されるとともに上記外層部材の挿入穴の内周部位から上記内層部材の挿入穴の内周部位の長さに亘って直線状に形成される物品の端部の圧入用成形品の製造方法であって、上記内層部材の表面に上記外層部材を積層状態で形成するに際して、上記内層部材の表面に外層部材を積層する成形型内に、上記挿入穴の口径と深さに対応する柱体を設けておくとともに、この柱体の外周には、上記凸条部の個数と周方向の間隔と直線状の長さに対応する凹条部を設けておき、上記柱体に上記外層部材の挿入穴を形成する分だけ残して上記内層部材の挿入穴を嵌め合わせて、上記柱体に設けられた凹条部と上記内層部材の挿入穴に形成された凸条部とを合致させ、しかる後、上記成形型内に外層部材の材料を流し込んで内層部材の表面および上記残した柱体の表面と凹条部に行き渡らせて、外層部材の挿入穴の内周部位から内層部材の挿入穴の内周部位に亘って上記凸条部が直線状に形成されるようにしたことを特徴としている。
【００１０】
また、上記課題を解決するために、本願発明に係る物品の端部の圧入用成形品の製造方法は、内層部材の表面に外層部材が積層状態で一体的に形成され、外層部材の表面の所定位置から内層部材に亘って物品の端部が挿入される挿入穴が形成されている物品の端部の圧入用成形品の製造方法であって、挿入穴に挿入される物品の端部を締付ける凸条部が、挿入穴の内周の周方向に間隔をあけて複数個形成されるとともに上記外層部材の挿入穴の内周部位から上記内層部材の挿入穴の内周部位の長さに亘って直線状に形成されるようにしたことを特徴している。
【発明の効果】
【００１１】
本願発明に係る物品の端部の圧入用成形品の製造方法によれば、圧入用成形品の挿入穴に挿入される物品の端部を締付ける凸条部が、挿入穴の内周の周方向に間隔をあけて複数個形成されるとともに、外層部材の挿入穴の内周部位から内層部材の挿入穴の内周部位の長さに亘って直線状に形成されるようにしたことにより、従来技術の課題であった着脱時のスムーズな作業性を確保しつつ脱落を確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態に係る物品の端部の圧入用成形品の図であり、（ａ）は立体斜視図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は正面図、である。
【図２】本発明の一実施形態に係る物品の端部の圧入用成形品の図であり、図１（ｃ）のＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る物品の端部の圧入用成形品の内層部材の製造工程を示す図であり、（ａ）は型閉め工程であり、（ｂ）は内層部材の成型材料の射出工程であり、（ｃ）は、型開き・取り出し工程である。
【図４】本発明の一実施形態に係る物品の端部の圧入用成形品の製造工程を示す図であり、（ａ）は型閉め工程であり、（ｂ）は外層部材の成型材料の射出工程であり、（ｃ）は、型開き・取り出し工程である。
【図５】本発明の一実施形態に係る圧入用成形品を実際に使用した場合の図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の一実施形態について図面を参照して説明する。
【００１４】
本実施形態に係る物品の端部の圧入用成形品１０（以下、単に「圧入用成形品１０」と称する）は、図１（ａ）〜（ｃ）に示すような球状の圧入用成形品である。図１は、本発明の一実施形態に係る物品の端部の圧入用成形品の図であり、（ａ）は立体斜視図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は正面図、である。
【００１５】
［圧入用成形品と凸条部の説明：図２参照］
本実施形態に係る圧入用成形品１０について、より具体的には、図２に示されている。図２は、図１（ｃ）のＡ−Ａ断面図である。
図２に示すように、本実施形態に係る圧入用成形品１０は、内層部材２０の表面２０ａに外層部材３０が射出成形にて積層状態で一体的に形成されており、その外層部材３０の表面３０ａの所定位置から内層部材２０内の所定位置に亘って物品の端部が挿入される挿入穴４０が形成されている。
【００１６】
上記挿入穴４０に挿入される物品の端部を締付ける凸条部４５が、挿入穴４０の内周４０ａの周方向に間隔をあけて複数個形成されている。これら凸条部４５は、挿入穴４０の内周４０ａの周方向に亘り均等または不均等に間隔をあけて複数個形成されている（本実施形態では図１（ｂ）に示すように周方向に均等に１２個形成されている）。
【００１７】
上記凸条部４５は、内層部材２０の挿入穴４０の内周部位４０ｂに形成されている凸条部４５ａと、外層部材３０の挿入穴４０の内周部位４０ｃに形成されている凸条部４５ｂとが、外層部材３０の挿入穴４０の内周部位４０ｃから内層部材２０の挿入穴４０の内周部位４０ｂの長さに亘って、直線状に形成されることによって構成されている。
【００１８】
このような構成にすることにより、本実施形態に係る物品の端部の圧入用成形品１０は、挿入穴４０の内周４０ａの周方向に間隔をあけて複数個形成されている凸条部４５が、外層部材３０の挿入穴４０から内層部材２０の挿入穴４０に圧入しながら挿入してくる物品の端部に対して、その端部を周方向外方から締付ける作用効果を奏する。
【００１９】
なお、挿入される物品の端部に対して締付ける力をさらに高めるために、挿入穴４０の内周４０ａにおいて、周方向に均等に１２個形成されている凸条部４５の内周端部４５ａが、互いに対向するような位置関係となるように構成されている。このような位置関係にすることにより、上記１２個の凸条部４５は物品の端部に対して均等に締付けることができる。さらに、圧入時に物品の端部が傾斜して挿入してしまう虞もない。
また、周方向に配置されている複数の凸条部４５の内周端部４５ａが構成する内径の寸法と、挿入する物品の端部の外径の寸法との大小関係によっても、凸条部４５の上記締付力は異なる。
【００２０】
［内層部材と外層部材の成形材料］
次に、本実施形態に係る物品の端部の圧入用成形品１０の構成部材である内層部材２０と外層部材３０とについて説明する。
【００２１】
上記圧入用成形品１０の構成部材である内層部材２０の内層成形材料２２および外層部材３０の外層成形材料３２は、共に熱可塑性樹脂材料である。
【００２２】
上記熱可塑性樹脂材料は、熱を加えると軟化して流動性を示し、冷却すればゴム状弾性体に戻る性質を持つ「熱可塑性エラストマー（以下、単に「ＴＰＥ」と称する）」とスチレン系樹脂などの「熱可塑性樹脂」とに分類されているが、本実施形態では、ＴＰＥを熱可塑性樹脂材料として射出成形に使用する。
【００２３】
本実施形態に係る圧入用成形品１０は、「外層部材が内層部材に比べて軟らかく、内層部材が外層部材に比べて硬い性質を有し、さらに弾性を有する圧入用成形品」である。
したがって、本実施形態では、外層部材３０が内層部材２０よりも弾性率が高くなるようにそれぞれ内層成形材料２２、外層成形材料３２を選択している。例えば、内層成形材料２２としてはポリエステル系ＴＰＥが挙げられ、外層成形材料３２としてはスチレン系ＴＰＥが挙げられる。
【００２４】
よって、本実施形態に係る圧入用成形品１０は、内層部材２０の表面２０ａに外層部材３０を積層状態に形成するに際して、内層成形材料２２により構成される内層部材２０を射出成形により形成し、続いて外層成形材料３２により構成される外層部材３０を同じく射出成形により形成する二色成形により形成されたものである。
【００２５】
なお、内層部材２０の凸条部４５ａ、外層部材３０の凸条部４５ｂそれぞれの物品の端部に対する締付力は、内層成形材料２２、外層成形材料３２それぞれの弾性率または硬度の強度に依存する。
【００２６】
［圧入用成形品の製造工程］
次に、本発明の一実施形態に係る物品の端部の圧入用成形品の製造工程について説明する。
内層部材２０の射出成形には、固定金型５０と内層成形用可動金型６５とを用い、内層部材２０の表面２０ａに外層部材３０が積層状態で一体的に形成するためには、固定金型５３と外層成形用可動金型６８とを用いる。
【００２７】
［内層部材を予め成形：図３参照］
本実施形態では、まず、内層部材２０を予め製造しておく。内層部材２０の製造工程については、図３に図示している。図３（ａ）は型閉め工程であり、（ｂ）は内層部材の成型材料の射出工程であり、（ｃ）は、型開き・取り出し工程である。
【００２８】
具体的には、図３（ａ）において、固定金型５０は、固定金型５０に対して内層成形用可動金型６５が型閉めされる際に可動金型６５に対向する面５０ａに形成されている窪み部５２と、窪み部５２の最大深さの中心部５２ａから上方に延びる円柱状の柱体５５とを有している。
この柱体５５は、上記挿入穴４０の口径と深さに対応する柱体５５であるように設けておくとともに、この柱体５５の外周５５ａには、上記凸条部４５ａの個数と周方向の間隔と直線状の長さに対応する凹条部６０ａを設けている。
【００２９】
そして、図３（ｂ）に示すように、内層部材２０の射出成形を行う。固定金型５０と内層成形用可動金型６５とを型閉めした後（この状態の金型を以下、単に「成形型７０」と称する）」、その成形型７０内のキャビティ空間に溶融した内層成形材料２２ａを流し込んで、金型５０、６５の内表面（成形型７０内のキャビティ空間）、柱体５５の表面５５ｂ、および、凹条部６０ａに行き渡らせて、内層部材２０の内周部位４０ｂにおいて、凸条部４５ａが直線状に形成されるように射出成形を行う。
【００３０】
そして、しばらくした後、図３（ｃ）に示すように、冷却・固化させ、固定金型５０、可動金型６５の型開き（成形型７０の型開き）を行い、金型５０、６５から内層部材２０を取り出す。
【００３１】
［内層部材に外層部材を積層：図４参照］
次に、上記にて製造した内層部材２０の表面２０ａに外層部材３０を積層状態で形成する。
内層部材２０の表面２０ａに外層部材３０を射出成形する製造工程（圧入用成形品１０の製造工程）については、図４に示している。図４は、本発明の一実施形態に係る物品の端部の圧入用成形品１０の製造工程を示す図であり、（ａ）は型閉め工程であり、（ｂ）は外層部材の成型材料の射出工程であり、（ｃ）は、型開き・取り出し工程である。
【００３２】
具体的には、図４（ａ）に示すように、固定金型５３は、内層部材２０の成形に使用した固定金型５０と同様に、固定金型５３に対して外層成形用可動金型６８が型閉めされる際に可動金型６８に対向する面５３ａに形成されている窪み部５４と、窪み部５４の最大深さの中心部５４ａから上方に延びる円柱状の柱体５６とを有している。
この柱体５６は、上記挿入穴４０の口径と深さに対応する柱体５６であるように設けておくとともに、この柱体５６の外周５６ａには、上記凸条部４５ｂの個数と周方向の間隔と直線状の長さに対応する凹条部６０ｂを設けている。
ここで使用する柱体５６の口径、外周周方向の凹条部６０ｂの本数、凹条部６０ｂそれぞれの間隔は、内層部材２０の成形時にて使用した柱体５５と同じである。内層部材２０の表面２０ａに外層部材３０を積層状態で形成するに際して、固定金型５３に取付けた柱体５６に外層部材３０の挿入穴４０を形成する分だけ残して内層部材２０の挿入穴４０を嵌め合わせて、柱体５６に設けられた凹条部６０ｂと内層部材２０の挿入穴４０に形成された凸条部４５ａとを合致させておく。
【００３３】
そして、図４（ｂ）に示すように、固定金型５３と外層成形用可動金型６８とを型閉めした後（この状態の金型を以下、単に「成形型７５」と称する）」、その成形型７５内のキャビティ空間に溶融した外層成形材料３２ａを流し込んで内層部材２０の表面２０ａ、残した柱体５６の表面５６ｂ、および、凹条部６０ａに行き渡らせて、外層部材３０の内周部位４０ｃにおいて、凸条部４５ｂが直線状に形成されるように射出成形を行う。
よって、外層部材３０の内周部位４０ｃから内層部材２０の内周部位４０ｂに亘って、内層部材２０の凸条部４５ａと外層部材３０の凸条部４５ｂとが直線状に形成され、本実施形態に係る物品の端部の圧入用成形品１０の凸条部４５が形成される。
なお、成形型７５は、成形型７０よりも大きくなるように設定している。
【００３４】
そして、しばらくした後、図４（ｃ）に示すように、冷却・固化させ、固定金型５３、可動金型６８の型開きを行い、内層部材２０の表面２０ａに外層部材３０が射出成形されて一体的に形成された圧入用成形品１０を取り出す。
【００３５】
以上のような製造方法により、本実施形態に係る物品の端部の圧入用成形品１０を得ることができ、従前の内層部材２０の凸条部４５ａよりも物品の端部の圧入方向に長い凸条部４５を形成させておくことができる。
【００３６】
［一使用例］
図５は本実施形態に係る物品の端部の圧入用成形品を実際に使用した例である。
傘Ｒ（物品）の石突Ｒａ（端部）を圧入用成形品１０の挿入穴４０に挿入する。本使用例における石突Ｒａについて、圧入用成形品１０に挿入された石突Ｒａの部位をＲａ１、挿入されていない部位をＲａ２とする。
従前の内層部材２０のみの凸条部４５ａだけよりも長い凸条部４５を有しているので、挿入穴４０の内周４０ａの周方向に間隔をあけて複数個形成されている凸条部４５が、傘Ｒの石突Ｒａ１に対して周方向外方から締付け、さらに、その凸条部４５とその凸条部４５に隣接する別の凸条部４５との間の溝が、物品の端部の挿入ガイド部材として機能させることができ、より一層スムーズに物品の端部を圧入させることができる。
【００３７】
以上より、本実施形態に係る物品の端部の圧入用成形品１０の製造方法、およびその製造方法によって製造される物品の端部の圧入用成形品１０によれば、圧入用成形品１０の挿入穴４０に挿入される物品の端部を締付ける凸条部４５が、挿入穴４０の内周４０ａの周方向に間隔をあけて複数個形成されるとともに外層部材３０の挿入穴４０の内周部位４０ｃから内層部材２０の挿入穴４０の内周部位４０ｂの長さに亘って直線状に形成されるようにしたことにより、従来技術の課題であった着脱時のスムーズな作業性を確保しつつ脱落を確実に防止することができる。
【００３８】
［他の実施形態］
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的範囲を逸脱することなく種々の変形または修正が可能である。
【００３９】
例えば、内層部材２０の凸条部４５ａと外層部材３０の凸条部４５ｂは、必ずしも連続した一連の凸条部である必要はなく、間欠状にした直線状の配列、または間隔を空けて直線状に配列してもよく、このような直線状の形式であっても、上記作用効果を奏することができ、本発明にかかる物品の端部の圧入用成形品に対して、物品の端部の圧入には問題なく、つっかえることもなく挿入することができる。
【００４０】
また、挿入穴４０の内周４０ａにおいて、内層部材２０の凸条部４５ａと外層部材３０の凸条部４５ｂとからなる上記凸条部４５は、外層部材３０の挿入穴４０の内周部位４０ｃから内層部材２０の挿入穴４０の内周部位４０ｂの長さに亘って、直線状に構成されている。
具体的には、上記凸条部４５は、その外層部材３０の挿入穴４０の内周部位４０ｃの上端部（表面３０ａ）から内層部材２０の挿入穴４０の内周部位４０ｂの下端部への長さに亘って、つまり、挿入穴４０の内周４０ａの上端部から下端部にかけて、直線状に構成されている。
また、上記凸条部４５は、挿入穴４０の外層部材３０の内周部位４０ｃの途中部から内層部材２０の内周部位４０ｂの途中部にかけて直線状に形成されていてもよい。
上記凸条部４５は、上記いずれか位置関係を組み合わせて、挿入穴４０に挿入される物品の端部の外周を、複数個の凸条部４５で締付ける構成であればよい。
【００４１】
また例えば、圧入用成形品の形状について、上記実施形態では球状の場合について説明したが、上記作用効果を奏することができるのであれば圧入用成形品の外観の形状については特に限定しない。
【００４２】
なお、本発明である圧入用成形品は、傘の石突や露先、杖の石突、鉄筋の突出端などの物品の端部に圧入して身の安全を図る発明である。それゆえに圧入用成形品の形状については、それら物品の端部に圧入しやすいように、また、圧入した後でも邪魔にならないように、適宜形状を変更してもよい。例えば、圧入用成形品を多角形状にしておくことで地面で動きにくい形状にし、杖の石突を圧入し易くすることもできる。
【００４３】
また例えば、本実施形態では、予め製造しておいた内層部材２０の表面に外層部材３０を射出成形して一体的に形成した圧入用成形品の製造方法を示したが、上記実施形態で示した圧入用成形品は基本的構造である二層成形品であり、上記実施形態で製造した外層部材３０の更に表面に外層部材を複数層成形して、本発明を物品の端部の圧入用複数層成形品とすることもできる。
【００４４】
また例えば、複数層を形成する成形方法として種々の方法があるが、本実施形態では、ロータリーテーブルを使用する方法を用いた。本実施形態に係る物品の端部の圧入用成形品１０の製造方法はこれに限定されるものでない。なお、成形方法自体については、射出成形に限らずバッチ式でも連続式でもよい。
【００４５】
また、柱体５５、５６を金型と螺合する構成にしておくことで、色々な内径の金型に螺合させることができる。そのようにすることで、内層部材２０と同等の口径で、かつ、同数の凹条部６０と周方向に同等の間隔を有する外層部材３０を、内層部材２０の表面２０ａに一層または複数層形成することができる。
【００４６】
また例えば、上記一実施形態では、柱体５５、５６は円柱状であったが、複数の積層する成形部材の凸条部が連続状に形成されるのであれば、形状については多角形状でも構わない。
【００４７】
また例えば、同色、同種の成形材料を複数使用して複層成形してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明は、傘、杖、鉄筋、その他これに類する一つの細長い物品の両端の少なくとも一方の露出している端部を覆い隠す、安全性を高める物品の端部の圧入用成形品の製造方法、およびその製造方法によって製造される物品の端部の圧入用成形品に利用することができる。また、本発明に係る製造方法によって製造される物品の端部の圧入用成形品を、第三者に対して識別機能を有する標識材または標示材を備え、その第三者の視線誘導させることができるようにすることもできる。例えば、洋傘における親骨の先端に挿着されている露先、または中棒の先端に挿着されている石突き、もしくは、鉄筋コンクリート構造物の建造に際し配筋された鉄筋などの突出端部部分に圧入してなる圧入用成形品に関するものである。
【符号の説明】
【００４９】
１０  物品の端部の圧入用成形品
２０  内層部材
２０ａ  表面
３０  外層部材
３０ａ  表面
３２ａ  材料
４０  挿入穴
４０ａ  内周
４０ｂ、４０ｃ  内周部位
４５、４５ａ、４５ｂ  凸条部
７５  成形型
５６  柱体
５６ａ  外周
５６ｂ  表面
６０、６０ｂ  凹条部
【図１】
2013144361.tif 000003
【図２】
2013144361.tif 000004
【図３】
2013144361.tif 000005
【図４】
2013144361.tif 000006
【図５】
2013144361.tif 000007