(57)【要約】【課題】  表示パネルを備える表示装置のバックライトユニットに用いられる発光装置において、輝度がその表示パネルの面方向において均一となるように、光を表示パネルに照射することができ、薄型化が可能な発光装置を提供する。【解決手段】  バックライトユニット１に備えられる発光装置１１は、光を出射するＬＥＤチップ１１１ａと、プリント基板１２上に設けられ、ＬＥＤチップ１１１ａを支持する基台１１１と、ＬＥＤチップ１１１ａおよび基台１１１を覆うようにＬＥＤチップ１１１ａに当接して設けられ、入射光を反射または屈折させる柱状のレンズ１１２と、鏡面反射部１１４とを備える。この鏡面反射部１１４は、レンズ１１２の底面１１２ｃに当接して設けられ、底面１１２ｃとの境界面に到達した光を鏡面反射させる。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被照射体に光を照射する発光装置であって、
光を出射する発光素子と、
前記発光素子を覆い、前記被照射体と対向するように設けられ、前記発光素子から出射された光を複数の方向に反射または屈折させる柱状の光学部材と、
前記光学部材における前記被照射体と対向する側とは反対側の底面に当接して設けられる鏡面反射部であって、前記底面と鏡面反射部との境界面に到達した光を鏡面反射させる鏡面反射部と、を備えることを特徴とする発光装置。
【請求項２】
前記光学部材は、円柱状に形成され、
前記発光素子と前記光学部材とは、前記光学部材の光軸が前記発光素子の光軸と一致するように、予め位置合わせされて形成され、
前記鏡面反射部は、前記光学部材の光軸を中心とした円形状であることを特徴とする請求項１に記載の発光装置。
【請求項３】
前記鏡面反射部の半径方向外方に設けられ、前記光学部材から出射された光を反射させる反射部材をさらに備えることを特徴とする請求項２に記載の発光装置。
【請求項４】
前記鏡面反射部と前記反射部材とは、前記光学部材の光軸方向から見て、一部が重なっていることを特徴とする請求項３に記載の発光装置。
【請求項５】
前記発光素子を支持する基板を備え、
前記鏡面反射部は、前記基板上に設けられることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の発光装置。
【請求項６】
前記鏡面反射部の拡散反射率は、前記反射部材の拡散反射率よりも低いことを特徴とする請求項３に記載の発光装置。
【請求項７】
前記鏡面反射部は、銀またはアルミニウムにより形成されることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１つに記載の発光装置。
【請求項８】
前記鏡面反射部は、前記光学部材の前記底面にアルミニウム蒸着によって形成されることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１つに記載の発光装置。
【請求項９】
表示パネルと、
前記表示パネルの背面に光を照射する発光装置を含むバックライトユニットとを備え、
前記発光装置は、請求項１〜８のいずれか１つに記載の発光装置であることを特徴とする表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示パネルの背面に光を照射するバックライトユニットに設けられる発光装置、この発光装置を備える表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
表示パネルは、２枚の透明基板の間に液晶が封入され、電圧が印加されることにより液晶分子の向きが変えられ光透過率を変化させることで予め定められた映像等が光学的に表示される。この表示パネルには、液晶自体が発光体ではないので、たとえば透過型の表示パネルの背面側に冷陰極管（ＣＣＦＬ）、発光ダイオード（ＬＥＤ：Light Emitting Diode）などを光源とした光を照射するバックライトユニットが備えられる。
【０００３】
バックライトユニットには、冷陰極管やＬＥＤ等の光源を底面に並べて光を出す直下型と、冷陰極管やＬＥＤ等の光源を導光板と呼ばれる透明な板のエッジ部に配して、導光板エッジから光を通して背面に設けられたドット印刷やパターン形状によって前面に光を出すエッジライト型とがある。
【０００４】
ＬＥＤは、低消費電力、長寿命、水銀を使わないことによる環境負荷低減などの優れた特性を有するが、価格的に高価であることと、青色発光ＬＥＤが発明されるまでは白色発光ＬＥＤは無かったことと、更に、強い指向性を有していることから、バックライトユニットの光源としての利用が遅れていた。しかしながら近年、照明用途での高演色高輝度白色ＬＥＤが急速に普及しており、それに伴ってＬＥＤが安価になってきているので、バックライトユニットの光源としては、冷陰極管からＬＥＤへの移行が進んでいる。
【０００５】
ＬＥＤは強い指向性を有するので、表示パネルの表面の輝度がその面方向において均一となるように光を照射するという観点では、直下型よりもエッジライト型が有効である。しかしながら、エッジライト型のバックライトユニットは、導光板のエッジ部に集中して光源が配置されることにより光源によって生じた熱が集中するという問題とともに、表示パネルのベゼル部が大きくなるという問題が生じる。さらに、エッジライト型のバックライトユニットは、表示画像の高品質化および省電力化が可能な制御方法として注目されている部分的な調光制御（ローカルディミング）についても制約が大きく、表示画像の高品質化および省電力化が達成可能な小分割領域の制御ができないという問題がある。
【０００６】
そこで、部分的な調光制御に有利な直下型のバックライトユニットにおいて、強い指向性を有するＬＥＤを光源として用いた場合であっても、輝度が均一となるように、光を表示パネルに照射することが可能な方法の検討が進められている。
【０００７】
たとえば、特許文献１には、発光素子と、その発光素子を覆うように設けられた逆円錐形状の窪みを有する樹脂レンズと、樹脂レンズの周囲に設けられた反射板とを備える逆円錐型発光素子ランプが開示されている。また、特許文献２には、発光素子と、発光素子から出射された光を光軸と直交する方向に反射させながら導光する導光反射体とを備える光源ユニットが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開昭６１−１２７１８６号公報
【特許文献２】特開２０１０−２３８４２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献１，２に開示される技術では、発光素子から出射された強い指向性を有する光を、発光素子の光軸と交差する方向に拡散させ、面方向において光を表示パネルに照射することができる。
【００１０】
近年、表示装置の薄型化に対する要求が高まってきており、このような薄型化された表示装置に備えられる直下型の発光装置においては、発光素子から出射された光を発光素子の光軸と交差する方向に精度よく拡散させることが求められる。しかしながら、特許文献１，２に開示される技術では、上記の要求を充分に満足することはできない。
【００１１】
たとえば、特許文献１に開示される技術では、樹脂レンズおよび反射板は、基板上に設けられている。樹脂レンズの内部で反射されて表示パネルと対向する側とは反対側の底面から出射された光は、基板で拡散反射されて再度樹脂レンズの内部に入射されることになる。このようにして樹脂レンズに再入射した光は、基板により拡散反射されたものであるので、光路が精度よく制御されたものではなく、表示パネルへの照射光量が不均一になってしまう。
【００１２】
したがって本発明の目的は、表示パネルを備える表示装置のバックライトユニットに用いられる発光装置において、輝度がその表示パネルの面方向において均一となるように、光を表示パネルに照射することができる発光装置、および、この発光装置を備える表示装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、被照射体に光を照射する発光装置であって、
光を出射する発光素子と、
前記発光素子を覆い、前記被照射体と対向するように設けられ、前記発光素子から出射された光を複数の方向に反射または屈折させる柱状の光学部材と、
前記光学部材における前記被照射体と対向する側とは反対側の底面に当接して設けられる鏡面反射部であって、前記底面と鏡面反射部との境界面に到達した光を鏡面反射させる鏡面反射部と、を備えることを特徴とする発光装置である。
【００１４】
また本発明の発光装置において、前記光学部材は、円柱状に形成され、
前記発光素子と前記光学部材とは、前記光学部材の光軸が前記発光素子の光軸と一致するように、予め位置合わせされて形成され、
前記鏡面反射部は、前記光学部材の光軸を中心とした円形状であることを特徴とする。
【００１５】
また本発明の発光装置は、前記鏡面反射部の半径方向外方に設けられ、前記光学部材から出射された光を反射させる反射部材をさらに備えることを特徴とする。
【００１６】
また本発明の発光装置において、前記鏡面反射部と前記反射部材とは、前記光学部材の光軸方向から見て、一部が重なっていることを特徴とする。
【００１７】
また本発明の発光装置は、前記発光素子を支持する基板を備え、
前記鏡面反射部は、前記基板上に設けられることを特徴とする。
【００１８】
また本発明の発光装置において、前記鏡面反射部の拡散反射率は、前記反射部材の拡散反射率よりも低いことを特徴とする。
【００１９】
また本発明の発光装置において、前記鏡面反射部は、銀またはアルミニウムにより形成されることを特徴とする。
【００２０】
また本発明の発光装置において、前記鏡面反射部は、前記光学部材の前記底面にアルミニウム蒸着によって形成されることを特徴とする。
【００２１】
また本発明は、表示パネルと、
前記表示パネルの背面に光を照射する前記発光装置を含むバックライトユニットとを備えることを特徴とする表示装置である。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、発光装置は、光を出射する発光素子と、発光素子を覆い、被照射体と対向するように設けられ、発光素子から出射された光を複数の方向に反射または屈折させる柱状の光学部材と、鏡面反射部とを備える。この鏡面反射部は、光学部材における被照射体と対向する側とは反対側の底面に当接して設けられ、前記底面との境界面に到達した光を鏡面反射させる。
【００２３】
このように構成される発光装置では、光学部材の内部で反射されて被照射体と対向する側とは反対側の底面に到達した光は、光学部材の底面と鏡面反射部との境界面で鏡面反射され、光学部材の内部を進行する。このようにして光学部材の内部を進行する光は、鏡面反射部で鏡面反射されたものであるので、たとえば、拡散反射されて光学部材の内部を進行する光と比較して、光路が精度よく制御されたものとなる。
【００２４】
したがって、発光装置は、発光素子から出射された光、および、光学部材の底面と鏡面反射部との境界面で鏡面反射されて光学部材の内部を進行する光を、光学部材により精度よく反射および屈折させることができるので、薄型化された表示装置に用いられた場合においても、輝度がその被照射体の面方向において均一となるように、光を被照射体に照射することができる。
【００２５】
また本発明によれば、光学部材は円柱状に形成され、発光素子と光学部材とは、光学部材の光軸が発光素子の光軸と一致するように、予め位置合わせされて形成される。そして、鏡面反射部は、光学部材の光軸を中心とした円形状である。発光素子から出射された光は、円柱状に形成された光学部材によって、光軸を中心として円形状に拡がる。鏡面反射部は、光学部材による光の拡がりに応じて、光学部材の光軸を中心とした円形状であるので、光学部材の底面に到達した光を、確実に鏡面反射させることができる。
【００２６】
また本発明によれば、発光装置は、鏡面反射部の半径方向外方に設けられる反射部材をさらに備える。この反射部材は、光学部材から出射された光を反射させるので、被照射体に到達する光の量が低下するのを抑制することができる。
【００２７】
また本発明によれば、鏡面反射部と反射部材とは、光学部材の光軸方向から見て、一部が重なっている。これによって、鏡面反射部と反射部材との間に隙間が形成されるのを防止することができるので、光学部材から出射された光を、鏡面反射部または反射部材により反射させることができ、被照射体に到達する光の量が低下するのを抑制することができる。
【００２８】
また本発明によれば、発光装置は、発光素子を支持する基板をさらに備え、鏡面反射部が前記基板上に設けられることによって実現される。
【００２９】
また本発明によれば、鏡面反射部の拡散反射率は、反射部材の拡散反射率よりも低い。このことは、鏡面反射部の鏡面反射率が反射部材の鏡面反射率よりも高いことを表す。そのため、光学部材の底面と鏡面反射部との境界面で鏡面反射され、光学部材の内部を進行する光は、光路が精度よく制御されたものとなる。
【００３０】
また本発明によれば、鏡面反射部は、銀またはアルミニウムにより形成される。これによって、発光素子によって生じた熱の放熱性を高めることができる。
【００３１】
また本発明によれば、鏡面反射部は、光学部材の底面にアルミニウム蒸着によって形成される。これによって、光学部材の底面との間に隙間が発生することなく鏡面反射部を形成することができるので、光学部材の底面に到達した光を、底面と鏡面反射部との境界面で確実に鏡面反射させることができる。
【００３２】
また本発明によれば、表示装置は、輝度が面方向において均一となるように、光を表示パネルに照射することができる、本発明に係る発光装置を備えるバックライトユニットを含んで構成されるので、輝度むらなどの発生がなく、高画質画像を表示パネルに表示することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の実施の一形態に係る液晶表示装置１００の構成を示す分解斜視図である。
【図２】図１における切断面線Ａ−Ａで切断したときの液晶表示装置１００の断面を模式的に示す図である。
【図３】基台１１１とＬＥＤチップ１１１ａとを示す図である。
【図４】プリント基板１２に実装されたＬＥＤチップ１１１ａおよび基台１１１を示す図である。
【図５】基台１１１に支持されたＬＥＤチップ１１１ａとレンズ１１２との位置関係を示す図である。
【図６】ＬＥＤチップ１１１ａから出射された光の光路を説明するための図である。
【図７】発光装置１１の第１の組立方法を説明するための図である。
【図８】発光装置１１の第２の組立方法を説明するための図である。
【図９】発光装置１１の第３の組立方法を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
図１は、本発明の実施の一形態に係る液晶表示装置１００の構成を示す分解斜視図である。図２は、図１における切断面線Ａ−Ａで切断したときの液晶表示装置１００の断面を模式的に示す図である。本発明の表示装置である液晶表示装置１００は、テレビジョンまたはパーソナルコンピュータなどにおいて、画像情報を出力することによって画像を表示画面に表示する装置である。表示画面は、液晶素子を有する透過型の表示パネルである液晶パネル２によって形成され、液晶パネル２は、矩形平板状に形成される。液晶パネル２において、厚み方向の２つの面を、前面２１および背面２２とする。液晶表示装置１００は画像を、前面２１から背面２２に向かう方向に見て視認可能に表示する。
【００３５】
液晶表示装置１００は、被照射体である液晶パネル２と、本発明に係る発光装置１１を含むバックライトユニット１とを備える。液晶パネル２は、バックライトユニット１が備えるフレーム部材１３の底部１３１の底面１３１ａと平行に、側壁部１３２により支持される。液晶パネル２は、２枚の基板を含み、厚み方向から見て長方形の板状に形成される。液晶パネル２は、ＴＦＴ（thin film transistor）等のスイッチング素子を含み、２枚の基板の隙間には液晶が注入されている。液晶パネル２は、背面２２側に配置されるバックライトユニット１からの光がバックライトとして照射されることによって、表示機能を発揮する。前記２枚の基板には、液晶パネル２における画素の駆動制御用のドライバー（ソースドライバ）、種々の素子および配線が設けられている。
【００３６】
また、液晶表示装置１００において、液晶パネル２とバックライトユニット１との間には、拡散板３が、液晶パネル２に平行に配置される。なお、液晶パネル２と拡散板３との間に、プリズムシートを配置してもよい。
【００３７】
拡散板３は、バックライトユニット１から照射される光を、面方向に拡散することによって、輝度が局所的に偏ることを防止する。プリズムシートは、拡散板３を介して背面２２側から到達した光の進行の向きを、前面２１側に向ける。拡散板３では、輝度が面方向に偏ることを防ぐために、光の進行方向は、ベクトル成分として、面方向の成分を多く含む。これに対しプリズムシートは、面方向のベクトル成分を多く含む光の進行方向を、厚み方向の成分を多く含む光の進行方向に変換する。具体的には、プリズムシートは、レンズまたはプリズム状に形成される部分が面方向に多数並んで形成され、これによって、厚み方向に進行する光の拡散度を小さくする。したがって、液晶表示装置１００による表示において、輝度を上昇させることができる。
【００３８】
バックライトユニット１は、液晶パネル２に背面２２側から光を照射する直下型のバックライト装置である。バックライトユニット１は、液晶パネル２に光を照射する複数の発光装置１１と、複数のプリント基板１２と、フレーム部材１３とを含む。
【００３９】
フレーム部材１３は、バックライトユニット１の基本構造体であり、液晶パネル２と予め定められた間隔をあけて対向する平板状の底部１３１と、底部１３１に連なり底部１３１から立ち上がる側壁部１３２とからなる。底部１３１は、厚み方向から見て長方形に形成され、その大きさは液晶パネル２よりも少し大き目である。側壁部１３２は、底部１３１のうち短辺を成す２つの端部と、長辺を成す２つの端部とから液晶パネル２の前面２１側に立ち上がって形成される。これによって、平板状の側壁部１３２が底部１３１の周囲に４つ、形成される。
【００４０】
プリント基板１２は、フレーム部材１３の底部１３１に固定される。このプリント基板１２上には、複数の発光装置１１が設けられる。プリント基板１２は、たとえば、導電層が両面に形成されたガラスエポキシからなる基板である。
【００４１】
複数の発光装置１１は、液晶パネル２に光を照射するものである。本実施形態では、複数の発光装置１１を１つの群として、拡散板３を介して液晶パネル２の背面２２の全体にわたって対向するように、複数の発光装置１１が設けられたプリント基板１２を複数並列に配列することで、発光装置１１がマトリクス状に設けられる。各発光装置１１は、フレーム部材１３の底部１３１に垂直な方向から見て正方形に形成され、拡散板３の液晶パネル２側の面の輝度が６０００ｃｄ／ｍ２となるように規定され、一辺の長さは、たとえば４０ｍｍである。
【００４２】
複数の発光装置１１は、それぞれ、発光素子である発光ダイオード（ＬＥＤ）チップ１１１ａと、ＬＥＤチップ１１１ａを支持する基台１１１と、光学部材であるレンズ１１２と、反射部材１１３と、鏡面反射部１１４とを含む。
【００４３】
図３は、基台１１１とＬＥＤチップ１１１ａとを示す図である。図３（ａ）は平面図であり、図３（ｂ）は正面図であり、図３（ｃ）は底面図である。
【００４４】
基台１１１は、ＬＥＤチップ１１１ａを支持するための部材であり、樹脂からなる。この基台１１１は、ＬＥＤチップ１１１ａを支持する支持面が正方形に形成され、正方形の一辺の長さＬ１は、たとえば３ｍｍである。また、基台１１１の高さは、たとえば１ｍｍである。
【００４５】
図３に示すように、基台１１１は、セラミックスからなる基台本体１１１ｇと、基台本体１１１ｇに設けられる２つの電極１１１ｃとを含んでおり、ＬＥＤチップ１１１ａは、基台１１１の支持面となる基台本体１１１ｇの上面中央部に、接着部材１１１ｆで固定されている。２つの電極１１１ｃは、互いに離間しており、それぞれ、基台本体１１１ｇの上面、側面、および底面にわたって設けられる。ＬＥＤチップ１１１ａの図示しない２つの端子と、２つの電極１１１ｃとは、２つのボンディングワイヤ１１１ｄによってそれぞれ接続されている。そして、ＬＥＤチップ１１１ａおよびボンディングワイヤ１１１ｄは、シリコン樹脂などの透明樹脂１１１ｅによって封止されている。
【００４６】
図４は、プリント基板１２に実装されたＬＥＤチップ１１１ａおよび基台１１１を示す図である。ＬＥＤチップ１１１ａは、基台１１１を介してプリント基板１２に実装され、プリント基板１２から離れる方向に光を出射する。ＬＥＤチップ１１１ａは、発光装置１１をフレーム部材１３の底部１３１に垂直な方向から見たときに、基台１１１の中央部に位置する。複数の発光装置１１において、それぞれのＬＥＤチップ１１１ａによる光の出射の制御は、互いに独立して制御可能である。これによって、バックライトユニット１は、部分的な調光制御（ローカルディミング）が可能である。
【００４７】
プリント基板１２にＬＥＤチップ１１１ａおよび基台１１１を実装するときには、まず、プリント基板１２が備える導電層パターンの２つの接続端子部１２１の上に、それぞれ、半田を付け、その半田に、基台本体１１１ｇの底面に設けられる２つの電極１１１ｃがそれぞれ合致するように、たとえば図示しない自動機によって、プリント基板１２に、基台１１１および基台１１１に固定されているＬＥＤチップ１１１ａを載置する。基台１１１および基台１１１に固定されているＬＥＤチップ１１１ａを載置したプリント基板１２は、赤外線を照射するリフロー槽に送られ、半田は約２６０℃に熱せられ、基台１１１とプリント基板１２とが半田付けされる。
【００４８】
図５は、基台１１１に支持されたＬＥＤチップ１１１ａとレンズ１１２との位置関係を示す図である。
【００４９】
レンズ１１２は、ＬＥＤチップ１１１ａを支持する基台１１１を覆うように、基台１１１に、インサート成形により、当接して設けられ、ＬＥＤチップ１１１ａから出射した光を複数の方向に反射または屈折させる。すなわち、レンズ１１２は、光を拡散させる。レンズ１１２は、透明なレンズであり、たとえばシリコン樹脂やアクリル樹脂などからなる。
【００５０】
レンズ１１２は、液晶パネル２に対向する面である上面１１２ａが中央部に凹みを有して湾曲し、側面１１２ｂがＬＥＤチップ１１１ａの光軸Ｓと平行な略円柱状に形成され、光軸Ｓに直交する断面における直径Ｌ２がたとえば１０ｍｍであり、基台１１１に対して外方に延出して設けられている。すなわち、レンズ１１２は、ＬＥＤチップ１１１ａの光軸Ｓに直交する方向に関して基台１１１よりも大きい（レンズ１１２の直径Ｌ２は、基台１１１の支持面の一辺の長さＬ１よりも大きい）。このように、レンズ１１２が基台１１１に対して外方に延出して設けられることによって、ＬＥＤチップ１１１ａから出射した光をレンズ１１２により広範囲に拡散させることができる。
【００５１】
また、レンズ１１２の高さＨ１は、たとえば４．５ｍｍであり、直径Ｌ２よりも小さい。換言すれば、レンズ１１２は、ＬＥＤチップ１１１ａの光軸Ｓに直交する方向の長さ（直径Ｌ２）が、高さＨ１よりも大きい。このレンズ１１２に入射した光は、レンズ１１２の内部において光軸Ｓに交差する方向に拡散される。
【００５２】
上記のように、直径Ｌ２を高さＨ１よりも大きく設定するのは、バックライトユニット１の薄型化と液晶パネル２への光の均一照射のためである。バックライトユニット１を薄型化するためには、レンズ１１２の高さＨ１を小さく、すなわち、レンズ１１２を極力薄くする必要がある。しかしながら、レンズ１１２を薄くすると、液晶パネル２の背面２２に照度むらが発生し易くなり、その結果、液晶パネル２の前面２１に輝度むらが発生し易くなる。特に、隣接するＬＥＤ１１１ａの間の距離が長い場合、液晶パネル２の背面２２において隣接するＬＥＤチップ１１１ａの間の領域は、ＬＥＤチップ１１１ａから遠く離れており、照射光量が少なくなるので、その領域とＬＥＤチップ１１１ａに近接する領域との間で、照度むら（輝度むら）が生じ易くなる。
【００５３】
ＬＥＤチップ１１１ａから照射された光を、レンズ１１２を介して、ＬＥＤチップ１１１ａから遠く離れた領域に照射させるには、レンズ１１２の直径Ｌ２をある程度大きくする必要があり、本実施形態では、レンズ１１２の直径Ｌ２を、高さＨ１よりも大きくすることで、バックライトユニット１の薄型化と液晶パネル２への光の均一照射とを可能にしている。
【００５４】
なお、仮に、レンズ１１２の高さＨ１よりも、レンズ１１２の直径Ｌ２を小さくした場合、薄型化および均一照射が困難となるばかりでなく、レンズ１１２とＬＥＤチップ１１１ａとを一体的に成形するインサート成形において、バランスが悪くなり易いという課題が生じる。また、ＬＥＤチップ１１１ａおよび基台１１１ｂと、インサート成形されたレンズ１１２とからなる一体成形物をプリント基板１２に半田付けする際に、バランスを崩し易く、組立上にも課題が生じる。
【００５５】
レンズ１１２の上面１１２ａは、中央部分１１２１と、第１湾曲部分１１２２と、第２湾曲部分１１２３とを含んで構成される。レンズ１１２において、中央部に凹みを有して湾曲した上面１１２ａは、到達した光を全反射させて側面１１２ｂから出射させる第１領域と、到達した光を外方に屈折させて出射する第２領域とを有する。第１領域は第１湾曲部分１１２２に形成され、第２領域は第２湾曲部分１１２３に形成される。
【００５６】
中央部分１１２１は、液晶パネル２に対向する上面１１２ａの中央部に形成され、中央部分１１２１の中心（すなわち、レンズ１１２の光軸）は、ＬＥＤチップ１１１ａの光軸Ｓ上に位置する。中央部分１１２１は、ＬＥＤチップ１１１ａの発光面に平行な円形状に形成され、その直径Ｌ３は、たとえば１ｍｍである。
【００５７】
なお、本発明の他の実施形態としては、中央部分１１２１の形状を、上記円形状の代わりに、上記円形状を仮想的な底面とし、この底面からＬＥＤチップ１１１ａに向かって突出する円錐の側面形状にしてもよい。
【００５８】
中央部分１１２１は、被照射体である拡散板３において、中央部分１１２１に対向する領域に光を照射するために形成されている。ただし、中央部分１１２１はＬＥＤチップ１１１ａに対向する部分であるので、ＬＥＤチップ１１１ａから出射される光の大半が中央部分１１２１に到達し、その大半の光がそのまま透過した場合、中央部分１１２１に対向する領域の照度が際立って大きくなる。そこで、中央部分１１２１の形状を、上記円錐の側面形状とすることが好ましい。上記円錐の側面形状とした場合、大半の光が中央部分１１２１で反射され、中央部分１１２１を透過する光は少なくなるので、中央部分１１２１に対向する領域の照度を抑えることができる。
【００５９】
第１湾曲部分１１２２は、中央部分１１２１の外周縁端部に連なり、外方に向かうにつれてＬＥＤチップ１１１ａの光軸Ｓ方向の一方（液晶パネル２に向かう方向）に延び、光軸Ｓ方向の一方に凸となるように湾曲した環状の曲面である。この曲面の形状は、ＬＥＤチップ１１１ａから出射された光が全反射するように設計される。ここで、中央部分１１２１の外周縁端部とは、中央部分１１２１の外周縁部における、周方向全周の領域のことをいう。
【００６０】
より詳細には、ＬＥＤチップ１１１ａから出射された光のうち、第１湾曲部分１１２２に到達した光は、第１湾曲部分１１２２で全反射した後、レンズ１１２の側面１１２ｂを透過し、反射部材１１３へ向かう。反射部材１１３に到達した光は、反射部材１１３で拡散され、被照射体である拡散板３において、ＬＥＤチップ１１１ａに対向していない領域に照射される。これにより、ＬＥＤチップ１１１ａに対向していない領域への照射光量を増加させることができる。
【００６１】
第１湾曲部分１１２２は、ＬＥＤチップ１１１ａから出射された光を全反射するために、ＬＥＤチップ１１１ａから出射された光の入射角度が、臨界角φ以上となるように形成される。たとえば、レンズ１１２の材質をアクリル樹脂とするとき、アクリル樹脂の屈折率は「１．４９」であり、空気の屈折率は「１」であるので、sinφ＝１／１．４９となる。この式から、臨界角φは４２．１°となり、第１湾曲部分１１２２は、入射角度が４２．１°以上となる形状に形成される。また、たとえば、レンズ１１２の材質をシリコン樹脂とするとき、シリコン樹脂の屈折率は「１．４３」であり、空気の屈折率は「１」であるので、sinφ＝１／１．４３となる。この式から、臨界角φは４４．４°となり、第１湾曲部分１１２２は、入射角度が４４．４°以上となる形状に形成される。
【００６２】
第２湾曲部分１１２３は、第１湾曲部分１１２２の外周縁端部に連なり、外方に向かうにつれてＬＥＤチップ１１１ａの光軸Ｓ方向の他方に延び、光軸Ｓ方向の一方に凸となるように湾曲した環状の曲面である。ここで、第１湾曲部分１１２２の外周縁端部とは、第１湾曲部分１１２２の外周縁部における、周方向全周の領域のことをいう。
【００６３】
ＬＥＤチップ１１１ａから出射された光のうち、第２湾曲部分１１２３に到達した光は、第２湾曲部分１１２３を透過するときに、屈折して、拡散板３および反射部材１１３に向かう。反射部材１１３に到達した光は、拡散して拡散板３に向かう。このように第２湾曲部分１１２３により拡散板３へ向かう光は、拡散板３において、中央部分１１２１および第１湾曲部分１１２２により光が照射される領域とは異なる領域に主に照射され、これによって光量の補完が行われる。なお、第２湾曲部分１１２３は、光を透過する必要があるので、ＬＥＤチップ１１１ａから出射された光を全反射しないように、入射角度が４２．１°未満となる形状に形成される。
【００６４】
このように、レンズ１１２は、中央部分１１２１の外周縁端部に、ＬＥＤチップ１１１ａから出射された光をレンズ１１２の側面１１２ｂへ向けて全反射させる第１湾曲部分１１２２が形成され、その第１湾曲部分１１２２の外周縁端部に、ＬＥＤチップ１１１ａから出射された光を屈折させる第２湾曲部分１１２３が形成されている。
【００６５】
ＬＥＤチップ１１１ａは一般的に指向性が強く、光軸Ｓ付近の光量が極めて大きく、光軸Ｓに対する光の出射角度が大きくなればなるほど光量が小さくなる。したがって、ＬＥＤチップ１１１ａの光軸Ｓ（すなわち、レンズ１１２の光軸）から比較的遠い領域への照射光量を大きくするためには、光軸Ｓに対する出射角度が大きな光を、この領域へ向けるのではなく、出射角度が小さな光を、この領域へ向ける必要がある。
【００６６】
本実施形態では、上記のように、光軸Ｓが通る中央部分１１２１の周囲に、上記領域へ向けて光を全反射させる第１湾曲部分１１２２が隣接して形成されるので、この領域への照射光量を大きくすることができる。
【００６７】
これに対して、仮に、中央部分１１２１の周囲に、第２湾曲部分１１２３を隣接させて形成し、その第２湾曲部分１１２３の周囲に、第１湾曲部分１１２２を隣接して形成した場合、第１湾曲部分１１２２へ向かう光の光軸Ｓに対する出射角度が大きくなり、その結果、第１湾曲部分１１２２で全反射されて上記領域に照射される光の量は少なくなってしまう。この結果、拡散板３における輝度は不均一になる。
【００６８】
本実施形態では、レンズ１１２は、レンズ１１２における液晶パネル２と対向する側とは反対側の底面１１２ｃが、鏡面反射部１１４に当接して設けられる。
【００６９】
鏡面反射部１１４は、レンズ１１２の底面１１２ｃに当接して設けられ、底面１１２ｃに到達した光を鏡面反射させる。鏡面反射部１１４は、ＬＥＤチップ１１１ａから出射される可視光に対して９８％以上の鏡面反射率を有する。
【００７０】
鏡面反射部１１４を備える発光装置１１では、レンズ１１２の内部で反射されて底面１１２ｃに到達した光を、底面１１２ｃと鏡面反射部１１４との境界面で鏡面反射させることができる。底面１１２ｃと鏡面反射部１１４との境界面で鏡面反射された光は、レンズ１１２の内部を進行する。このようにしてレンズ１１２の内部を進行する光は、鏡面反射部１１４で鏡面反射されたものであるので、たとえば、拡散反射されてレンズ１１２の内部を進行する光と比較して、光路が精度よく制御されたものとなる。光が拡散部材へ入射すると光は拡散するが、必ずしも設計どおりの出射はしない。一方、鏡面反射部１１４へ入射した光は正反射するので、ほぼ設計どおりの出射となる。これによって、光学設計する上でほぼ設計どおりに光を進行させることができ、光路が精度よく制御されたものとなる。
【００７１】
したがって、発光装置１１は、ＬＥＤチップ１１１ａから出射された光、および、レンズ１１２の底面１１２ｃと鏡面反射部１１４との境界面で鏡面反射されてレンズ１１２の内部を進行する光を、レンズ１１２により精度よく反射および屈折させることができるので、薄型化された液晶表示装置１００に用いられた場合においても、輝度がその面方向において均一となるように、光を液晶パネル２に照射することができる。
【００７２】
鏡面反射部１１４は、銀またはアルミニウムのシートをプリント基板１２上に設けることで形成される。鏡面反射部１１４が、銀やアルミニウムなどの金属から形成されることにより、ＬＥＤチップ１１１ａによって生じた熱の放熱性も高めることができる。また、鏡面反射部１１４の厚みは、たとえば５０μｍである。
【００７３】
また、鏡面反射部１１４は、後述する反射部材１１３の基部１１３１上に、銀またはアルミニウムのシートを貼り付けたり、アルミニウム蒸着を行ったりすることで形成することもできる。なお、一部分が鏡面仕上げされた金型を用いて、高輝性ＰＥＴ（Polyethylene Terephthalate）などを成形加工することによって、鏡面反射部１１４を有する反射部材１１３を形成してもよい。この場合、基部１１３１の一部分が鏡面反射部１１４となる。なお、反射部材１１３の基部１１３１上に、アルミニウム蒸着によって鏡面反射部１１４を形成する場合には、鏡面反射部１１４の形成領域以外の部分をマスクした反射部材１１３を真空状態の容器内に配置し、アルミニウムを加熱することで蒸発させて、基部１１３１上にアルミニウム蒸着による鏡面反射部１１４を形成することができる。
【００７４】
また、鏡面反射部１１４は、レンズ１１２の底面１１２ｃにアルミニウム蒸着によって金属薄層として形成することもできる。これによって、レンズ１１２の底面１１２ｃとの間に隙間が発生することなく鏡面反射部１１４を形成することができるので、レンズ１１２の底面１１２ｃに到達した光を、底面１１２ｃと鏡面反射部１１４との境界面で確実に鏡面反射させることができる。
【００７５】
本実施形態では、鏡面反射部１１４の鏡面反射率は、９９％である。鏡面反射部１１４の全反射率は、ＬＥＤチップ１１１ａから出射される可視光に対して、たとえば、９８％〜１００％であり、本実施形態では、９９％である。
【００７６】
ＪＩＳ  Ｈ  ０２０１：１９９８で規定されているように、鏡面反射率は、鏡面反射における反射率であり、ＪＩＳ  Ｈ  ０２０１  １３７に準拠した従来公知の方法で測定することができる。また、全反射率は、鏡面反射率と拡散反射率との和であり、ＪＩＳ−Ｋ−７３７５に準拠して測定することができる。
【００７７】
また、鏡面反射部１１４の拡散反射率は、後述する反射部材１１３の拡散反射率よりも低い。このことは、鏡面反射部１１４の鏡面反射率が反射部材１１３の鏡面反射率よりも高いことを表す。そのため、レンズ１１２の底面１１２ｃと鏡面反射部１１４との境界面で鏡面反射され、レンズ１１２の内部を進行する光は、光路が精度よく制御されたものとなる。
【００７８】
また、鏡面反射部１１４は、ＬＥＤチップ１１１ａの光軸Ｓ方向から見て、円柱状に形成されたレンズ１１２の光軸を中心とした円形状である。鏡面反射部１１４の外径は、レンズ１１２の直径Ｌ２よりも若干大きく設定され、たとえば、レンズ１１２の直径Ｌ２が１０ｍｍであるのに対して、１１ｍｍに設定される。ＬＥＤチップ１１１ａから出射された光は、円柱状に形成されたレンズ１１２によって、光軸Ｓを中心として円形状に拡がる。鏡面反射部１１４は、レンズ１１２による光の拡がりに応じて、レンズ１１２の光軸を中心とした円形状であるので、レンズ１１２の底面１１２ｃに到達した光を、確実に鏡面反射させることができる。
【００７９】
図６は、ＬＥＤチップ１１１ａから出射された光の光路を説明するための図である。ＬＥＤチップ１１１ａから出射した光は、レンズ１１２に入射し、このレンズ１１２で拡散される。具体的には、レンズ１１２に入射した光のうち、液晶パネル２に対向する上面１１２ａにおいて中央部分１１２１に到達した光は、液晶パネル２に向けて矢符Ａ１方向に出射され、第１湾曲部分１１２２に到達した光は、全反射して側面１１２ｂから矢符Ａ２方向に出射され、第２湾曲部分１１２３に到達した光は、外方（ＬＥＤチップ１１１ａから遠ざかる方向）に屈折して液晶パネル２に向けて矢符Ａ３方向に出射される。
【００８０】
また、レンズ１１２の第１湾曲部分１１２２で反射された光の一部は、底面１１２ｃに到達するが、底面１１２ｃと鏡面反射部１１４との境界面で鏡面反射されてレンズ１１２の内部を進行し、側面１１２ｂから矢符Ａ４方向に出射される。
【００８１】
また、本実施形態では、ＬＥＤチップ１１１ａとレンズ１１２とは、互いの光軸が一致する、すなわち、レンズ１１２の中心（すなわち、レンズ１１２の光軸）がＬＥＤチップ１１１ａの光軸Ｓ上に位置し、レンズ１１２がＬＥＤチップ１１１ａに当接するように、予め高精度に位置合わせされて形成されている。
【００８２】
ＬＥＤチップ１１１ａとレンズ１１２とを、予め位置合わせして形成する方法としては、インサート成形、所定の形状に成形されたレンズ１１２に基台１１１に支持されたＬＥＤチップ１１１ａを嵌合させる方法などを挙げることができる。本実施形態では、ＬＥＤチップ１１１ａとレンズ１１２とは、インサート成形により、予め位置合わせされて形成されている。
【００８３】
インサート成形する際には、大きく分けて、上面金型と下面金型とを使用する。上面金型と下面金型とを合わせた際に形成される空間に、ＬＥＤチップ１１１ａを保持した状態で、レンズ１１２の原料となる樹脂を樹脂流入口から注入することにより成形する。なお、上面金型と下面金型とを合わせた際に形成される空間に、基台１１１に支持されたＬＥＤチップ１１１ａを保持した状態で、レンズ１１２の原料となる樹脂を樹脂注入口から注入することにより成形するようにしてもよい。
【００８４】
このように、ＬＥＤチップ１１１ａとレンズ１１２とをインサート成形により形成することによって、レンズ１１２がＬＥＤチップ１１１ａに当接するように、高精度に位置合わせすることができる。
【００８５】
これによって、バックライトユニット１は、ＬＥＤチップ１１１ａからレンズ１１２を介して出射した光を、レンズ１１２により、精度よく反射および屈折させることができるので、拡散板３からプリント基板１２までの距離Ｈ３が小さい薄型化された液晶表示装置１００においても、輝度がその面方向において均一となるように、光を液晶パネル２に照射することができる。拡散板３からプリント基板１２までの距離Ｈ３は、たとえば６ｍｍである。
【００８６】
図２に戻って、発光装置１１は、反射部材１１３を備える。この反射部材１１３は、鏡面反射部１１４の半径方向外方に設けられ、レンズ１１２から出射された光を、液晶パネル２へ向けて反射する。反射部材１１３は、ＬＥＤチップ１１１ａの光軸Ｓ方向に平面視したときの外形状が多角形状、たとえば正方形状である。反射部材１１３は、中心に開口部が設けられた、１辺の長さが３８．８ｍｍの正方形平板状の基部１１３１と、基部１１３１を取り囲み、ＬＥＤチップ１１１ａから遠ざかるにつれてプリント基板１２から遠ざかるように傾斜して形成される傾斜部１１３２とを有する。基部１１３１と傾斜部１１３２とによって構成される反射部材１１３は、ＬＥＤチップ１１１ａを中心とした逆ドーム状に設けられる。
【００８７】
本実施形態では、反射部材１１３は、ＬＥＤチップ１１１ａの光軸Ｓ方向に平面視したときの外形状が正方形状であり、その正方形状の対角線について線対称に構成される。また、正方形状の中心点について９０°回転対称に構成される。
【００８８】
基部１１３１は、ＬＥＤチップ１１１ａの光軸Ｓ方向に平面視したときの正方形状の各辺が、マトリクス状に配置される複数のＬＥＤチップ１１１ａの行方向または列方向と平行になるように形成される。また、基部１１３１は、プリント基板１２に沿って形成され、光軸Ｓ方向に平面視したときに、中央部に正方形状の開口部が設けられる。この正方形状の開口部の１辺の長さは、ＬＥＤチップ１１１ａを支持する基台１１１の１辺の長さＬ１と同程度であり、この開口部に基台１１１が挿通される。
【００８９】
傾斜部１１３２は、基部１１３１の外周縁端部に連なり、外方（ＬＥＤチップ１１１ａから遠ざかる方向）になるにつれてプリント基板１２から離反するように傾斜して延びる。傾斜部１１３２とプリント基板１２との間の傾斜角度θ１は、たとえば８０°である。また、光軸Ｓ方向における傾斜部１１３２の高さＨ２は、たとえば３．５ｍｍである。
【００９０】
基部１１３１および傾斜部１１３２は、高輝性ＰＥＴ、アルミニウムなどからなる。高輝性ＰＥＴとは、蛍光剤を含有した発泡性ＰＥＴであり、たとえば、東レ株式会社製のＥ６０Ｖ（商品名）などを挙げることができる。基部１１３１および傾斜部１１３２の厚みは、たとえば０．１〜０．５ｍｍである。
【００９１】
基部１１３１および傾斜部１１３２を含む反射部材１１３は、鏡面反射部１１４よりも鏡面反射率が低くなっている。すなわち、反射部材１１３の拡散反射率は、鏡面反射部１１４の拡散反射率よりも高い。反射部材１１３の鏡面反射率は、８０％〜９８％であり、全反射率は、９４％〜９８％である。
【００９２】
上記のように構成され、複数の発光装置１１にそれぞれ備えられる反射部材１１３は、互いに一体的に成形されるのが好ましい。複数の反射部材１１３を一体成形する方法としては、反射部材１１３が高輝性ＰＥＴにより構成されている場合には押出し成型加工を挙げることができ、反射部材１１３がアルミニウムにより構成されている場合にはプレス加工を挙げることができる。このように、複数の発光装置１１にそれぞれ備えられる反射部材１１３を一体成形することによって、複数の発光装置１１のプリント基板１２に対する配置位置の精度を向上することができるとともに、バックライトユニット１の組立作業時に、反射部材１１３を取り付ける作業数を低減することができるので、組立作業の効率を向上することができる。
【００９３】
また、本実施形態の発光装置１１において、鏡面反射部１１４と反射部材１１３の基部１１３１とは、ＬＥＤチップ１１１ａの光軸Ｓ方向、すなわち、レンズ１１２の光軸方向から見て、一部が重なるように設けられるのが好ましい。これによって、鏡面反射部１１４と反射部材１１３の基部１１３１との間に隙間が形成されるのを防止することができるので、レンズ１１２から出射された光を、鏡面反射部１１４または反射部材１１３の基部１１３１により反射させることができ、液晶パネル２に到達する光の量が低下するのを抑制することができる。
【００９４】
以上のように構成されるバックライトユニット１を備える液晶表示装置１００における、ＬＥＤチップ１１１ａから出射した光の光路について図６を用いて説明する。
【００９５】
バックライトユニット１において、ＬＥＤチップ１１１ａから出射し、レンズ１１２に入射した光のうち、液晶パネル２に対向する上面１１２ａにおいて中央部分１１２１に到達した光は、液晶パネル２に向けて矢符Ａ１方向に出射され、第１湾曲部分１１２２に到達した光は、反射して側面１１２ｂから矢符Ａ２方向に出射され、第２湾曲部分１１２３に到達した光は、外方に屈折して液晶パネル２に向けて矢符Ａ３方向に出射される。
【００９６】
また、レンズ１１２の第１湾曲部分１１２２で反射された光の一部は、底面１１２ｃに到達するが、底面１１２ｃと鏡面反射部１１４との境界面で鏡面反射されてレンズ１１２の内部を進行し、側面１１２ｂから矢符Ａ４方向に出射される。
【００９７】
そして、レンズ１１２から出射した光のうち、側面１１２ｂから出射した光（出射方向が光軸Ｓに交差する方向である光）は、反射部材１１３の傾斜部１１３２に入射する。この反射部材１１３の傾斜部１１３２は、外方（ＬＥＤチップ１１１ａから遠ざかる方向）になるにつれてプリント基板１２から離反して延びるので、傾斜部１１３２に入射した光を、プリント基板１２に平行な液晶パネル２側に反射させることができ、面方向において傾斜部１１３２に対応した領域の光量を増加させることができる。
【００９８】
次に、バックライトユニット１に備えられる発光装置１１の組立方法について説明する。図７は、発光装置１１の第１の組立方法を説明するための図である。第１の組立方法では、まず、基台１１１に支持されたＬＥＤチップ１１１ａが一体成形されたレンズ１１２を、プリント基板１２上に実装する。具体的には、プリント基板１２が備える導電層パターンの２つの接続端子部１２１の上に、それぞれ、半田を付け、その半田に、基台本体１１１ｇの底面に設けられる２つの電極１１１ｃがそれぞれ合致するように、プリント基板１２に、基台１１１に支持されたＬＥＤチップ１１１ａが一体成形されたレンズ１１２を載置する。このようなレンズ１１２を載置したプリント基板１２は、赤外線を照射するリフロー槽に送られ、半田は約２６０℃に熱せられ、基台１１１とプリント基板１２とが半田付けされて、上記レンズ１１２をプリント基板１２上に実装する。
【００９９】
このとき、レンズ１１２の底面１１２ｃとプリント基板１２との間には、円形シート状の鏡面反射部１１４が挿入される隙間が形成されている。次に、中央部に基台１１１に対応した形状の開口部１１４ａが形成され、スリット状の切り込み部１１４ｂが形成された鏡面反射部１１４を、切り込み部１１４ｂを開くようにして、レンズ１１２の底面１１２ｃとプリント基板１２との間に挿入し、鏡面反射部１１４をプリント基板１２上に載置する。そして、レンズ１１２に対応した形状の開口部１１３ａが形成された反射部材１１３を、鏡面反射部１１４が設けられたプリント基板１２上に載置する。このようにして、発光装置１１を組み立てることができる。
【０１００】
図８は、発光装置１１の第２の組立方法を説明するための図である。第２の組立方法では、まず、基台１１１に支持されたＬＥＤチップ１１１ａを、プリント基板１２に実装する。具体的には、プリント基板１２が備える導電層パターンの２つの接続端子部１２１の上に、それぞれ、半田を付け、その半田に、基台本体１１１ｇの底面に設けられる２つの電極１１１ｃがそれぞれ合致するように、プリント基板１２に、基台１１１に支持されたＬＥＤチップ１１１ａを載置する。このような基台１１１に支持されたＬＥＤチップ１１１ａを載置したプリント基板１２は、赤外線を照射するリフロー槽に送られ、半田は約２６０℃に熱せられ、基台１１１とプリント基板１２とが半田付けされて、基台１１１に支持されたＬＥＤチップ１１１ａをプリント基板１２に実装する。
【０１０１】
次に、基台１１１に対応した形状の開口部１１４ａが形成された鏡面反射部１１４を、基台１１１およびＬＥＤチップ１１１ａが露出するように、プリント基板１２上に載置する。次に、基台１１１およびＬＥＤチップ１１１ａに対応した形状の凹部１１２ｄが形成されたレンズ１１２を、ＬＥＤチップ１１１ａを覆うように、レンズ１１２の底面１１２ｃを鏡面反射部１１４に当接させ、基台１１１に取付ける。そして、レンズ１１２に対応した形状の開口部１１３ａが形成された反射部材１１３を、鏡面反射部１１４が設けられたプリント基板１２上に載置する。このようにして、発光装置１１を組み立てることができる。なお、開口部１１３ａの直径は、レンズ１１２の直径Ｌ２が１０ｍｍであるのに対して、１０．５ｍｍに設定される。
【０１０２】
図９は、発光装置１１の第３の組立方法を説明するための図である。第３の組立方法では、まず、基台１１１に支持されたＬＥＤチップ１１１ａが一体成形されたレンズ１１２を、プリント基板１２上に実装する。このとき、レンズ１１２の底面１１２ｃとプリント基板１２との間には、鏡面反射部１１４が挿入される隙間が形成されている。次に、レンズ１１２に対応した形状の開口部１１３ａが形成された反射部材１１３を、プリント基板１２上に載置する。そして、中央部に基台１１１に対応した形状の開口部１１４ａが形成され、スリット状の切り込み部１１４ｂが形成された鏡面反射部１１４を、切り込み部１１４ｂを開くようにして、レンズ１１２の底面１１２ｃとプリント基板１２との間に挿入し、鏡面反射部１１４をプリント基板１２上に載置する。このようにして、発光装置１１を組み立てることができる。
【符号の説明】
【０１０３】
１  バックライトユニット
２  液晶パネル
３  拡散板
１１  発光装置
１２  プリント基板
１３  フレーム部材
１００  液晶表示装置
１１１  基台
１１１ａ  ＬＥＤチップ
１１２  レンズ
１１３  反射部材
１１４  鏡面反射部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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