(57)【要約】【課題】角部付近のつぶれを抑制することができる巻回体収容箱及び巻回体入り収容箱を提供する。【解決手段】巻回体収容箱１は、巻回体９１ｒを収容する本体部１０と、後板端辺１８に回動可能に連接されて開口面１０ｈを覆う蓋部２０とを備える。側蓋片２５は、接合片２２ｊの外側に設けられることにより、天側辺２５ｑと接合片２２ｊとの間に凹部２５ｄが形成されている。凹部２５ｄは、蓋部２０を閉じたときに凸部１５ｐが嵌る。接合片２２ｊは、凹部２５ｄに隣接する隣接辺２２ｊａが、折曲辺２１ｆと天側辺２５ｑとの交点に、又は交点から３ｍｍの範囲内の天側辺２５ｑ若しくは前辺２５ｐに至るように曲がっている。而して、天板２１と掩蓋片２２と側蓋片２５とが交わる角部付近を接合片２２ｊで補強することができ、この角部付近のつぶれを抑制することができる。巻回体入り収容箱１００は、巻回体９１ｒと、巻回体収容箱１とを備える。【選択図】図１
2013063802.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺物が巻かれた巻回体を収容する直方体状に形成された本体部であって、前記巻回体が収容されたときに前記巻回体の軸線と平行になる４つの長方形面のうちの１つが開口した開口面に形成されると共に、前記開口面に直交する２つの前記長方形面のうちの一方を構成する後板と、前記後板に対向する前記長方形面を構成する前板と、前記４つの長方形面に直角で前記直方体状の端面を構成する脇板と、を有する本体部と；
前記後板の前記開口面と交わる端辺である後板端辺に回動可能に連接された蓋部であって、前記蓋部を閉じたときに、前記開口面を覆う天板と、前記天板に連接されて前記前板の一部を覆う掩蓋片と、前記天板に連接された側蓋片であって前記掩蓋片に連接された接合片に重なって接着されて前記脇板の一部を覆う側蓋片と、を有する蓋部とを備え；
前記脇板は、前記脇板の前記開口面と交わる端辺である脇板端辺に、前記本体部の外側に突き出た凸部が設けられており；
前記側蓋片は、前記接合片の外側に設けられることにより、前記天板と前記側蓋片との交線である天側辺と、前記接合片との間に、前記蓋部を閉じたときに前記凸部が嵌る凹部が形成されており；
前記接合片は、前記凹部に隣接する隣接辺が、前記天板と前記掩蓋片との交線である折曲辺と、前記天側辺との交点に至るように、又は前記隣接辺が、前記交点から３ｍｍの範囲内で前記天側辺若しくは前記掩蓋片と前記側蓋片との交線である前辺に至るように構成された；
巻回体収容箱。
【請求項２】
前記凸部が嵌る部分の前記天側辺と前記接合片との距離が７ｍｍ以下に形成された；
請求項１に記載の巻回体収容箱。
【請求項３】
長尺物が巻かれた巻回体と；
請求項１に記載の巻回体収容箱とを備える；
巻回体入り収容箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は巻回体収容箱及び巻回体入り収容箱に関し、特に角部付近のつぶれを抑制することができる巻回体収容箱及び巻回体入り収容箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
食材や料理あるいは皿などの食器を料理ごと包む食品用ラップフィルムが広く用いられている。食品用ラップフィルムは、ロール状に巻かれた長尺のプラスチックフィルム（巻回体）が、長い直方体の容器（収容箱）に収容されて販売されるのが一般的である。収容箱として、巻回体を収容する一面が開口された箱本体と、箱本体の後壁に回動可能に連接されて開口された一面を塞ぐ天板と、天板に連接されて天板を閉じたときに後壁に対向する箱本体の前壁の上部を覆う蓋前壁と、天板に連接されて天板を閉じたときに後壁及び前壁に直交する箱本体の底壁フラップの上部を覆う天板フラップとを備え、天板フラップは蓋前壁に直交して連接する蓋前壁フラップの上に重ねられて接合され、底壁フラップはその上端辺に連接されて箱本体の外側下方に向けて折り曲げられた延長部を有しており、蓋体を閉じたときに延長部が蓋前壁フラップと係合してクリック音が発生するように構成されたものがある（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１７６５９９号公報（段落００２３、図５等）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述の箱体では、蓋前壁フラップと天板との間が狭くなるように天板フラップが折れ曲がり、蓋体の角部付近がつぶれることがあった。
【０００５】
本発明は上述の課題に鑑み、角部付近のつぶれを抑制することができる巻回体収容箱及び巻回体入り収容箱を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明の第１の態様に係る巻回体収容箱は、例えば図１に示すように、長尺物９１ｆが巻かれた巻回体９１ｒを収容する直方体状に形成された本体部１０であって、巻回体９１ｒが収容されたときに巻回体９１ｒの軸線９１ａと平行になる４つの長方形面のうちの１つが開口した開口面１０ｈに形成されると共に、開口面１０ｈに直交する２つの長方形面のうちの一方を構成する後板１４と、後板１４に対向する長方形面を構成する前板１２と、４つの長方形面に直角で直方体状の端面を構成する脇板１５と、を有する本体部１０と；後板１４の開口面１０ｈと交わる端辺である後板端辺１８に回動可能に連接された蓋部２０であって、蓋部２０を閉じたときに、開口面１０ｈを覆う天板２１と、天板２１に連接されて前板１２の一部を覆う掩蓋片２２と、天板２１に連接された側蓋片２５であって掩蓋片２２に連接された接合片２２ｊに重なって接着されて脇板１５の一部を覆う側蓋片２５と、を有する蓋部２０とを備え；脇板１５は、脇板１５の開口面１０ｈと交わる端辺である脇板端辺１５ｓに、本体部１０の外側に突き出た凸部１５ｐが設けられており；側蓋片２５は、接合片２２ｊの外側に設けられることにより、天板２１と側蓋片２５との交線である天側辺２５ｑと、接合片２２ｊとの間に、蓋部２０を閉じたときに凸部１５ｐが嵌る凹部２５ｄが形成されており；接合片２２ｊは、凹部２５ｄに隣接する隣接辺２２ｊａ（例えば図１（Ｂ）参照）が、天板２１と掩蓋片２２との交線である折曲辺２１ｆと、天側辺２５ｑとの交点に至るように、又は隣接辺２２ｊが、交点から３ｍｍの範囲内で天側辺２５ｑ若しくは掩蓋片２２と側蓋片２５との交線である前辺２５ｐに至るように構成されている。
【０００７】
このように構成すると、隣接辺が折曲辺と天側辺との交点又は交点から３ｍｍの範囲内の天側辺若しくは前辺に至るように構成されているので、天板と掩蓋片と側蓋片とが交わる角部付近を接合片で補強することができ、この角部付近のつぶれを抑制することができる。また、掩蓋片と接合片とが連接する罫線の長さを比較的大きくすることができ、接合片を掩蓋片に対して直角に折りこんだときの成形精度を向上させることができる。
【０００８】
また、本発明の第２の態様に係る巻回体収容箱は、例えば図１（Ｂ）に示すように、上記本発明の第１の態様に係る巻回体収容箱１において、凸部１５ｐが嵌る部分の天側辺２５ｑと接合片２２ｊとの距離が７ｍｍ以下に形成されている。
【０００９】
このように構成すると、側蓋片が天側辺から離れるにつれて外側に開き気味となっている場合でも、蓋部を閉じる際に凸部が接合片上から凹部に落ちるポイントが天側辺に比較的近くなるため、凸部に蓄えられる弾性ひずみエネルギーが比較的大きくなって、凸部が凹部に落ちたときの感覚が得られやすくなる。
【００１０】
また、本発明の第３の態様に係る巻回体入り収容箱は、例えば図１（Ａ）に示すように、長尺物が巻かれた巻回体９１ｒと；上記本発明の第１の態様又は第２の態様に係る巻回体収容箱１とを備える。
【００１１】
このように構成すると、角部付近のつぶれを抑制できる巻回体入り収容箱となる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、隣接辺が折曲辺と天側辺との交点又は交点から３ｍｍの範囲内の天側辺若しくは前辺に至るように構成されているので、天板と掩蓋片と側蓋片とが交わる角部付近を接合片で補強することができ、この角部付近のつぶれを抑制することができる。また、掩蓋片と接合片とが連接する罫線の長さを比較的大きくすることができ、接合片を掩蓋片に対して直角に折りこんだときの成形精度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】（Ａ）は本発明の実施の形態に係るラップカートンを含むラップ入りカートンの斜視図、（Ｂ）は本発明の実施の形態に係るラップカートンの側面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るラップ入りカートンの開封状況を示す斜視図である。
【図３】各実施例及び比較例で用いたラップカートンの接合片まわりを示す部分側面図である。（Ａ）〜（Ｃ）は実施例に係る部分側面図、（Ｄ）及び（Ｅ）は比較例に係る部分側面図である。
【図４】各実施例及び比較例に係る成形性の結果をまとめた表を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。なお、各図において互いに同一又は相当する部材には同一あるいは類似の符号を付し、重複した説明は省略する。
【００１５】
まず図１を参照して、本発明の実施の形態に係る、巻回体収容箱としてのラップカートン１、及びラップカートン１に巻回体としてのラップロール９１ｒが収容された巻回体入り収容箱としてのラップ入りカートン１００を説明する。図１（Ａ）は、ラップ入りカートン１００の斜視図、図１（Ｂ）はラップカートン１の側面図である。図１（Ａ）は、開蓋状態を示している。ラップロール９１ｒは、薄膜状の長尺物としてのラップフィルム９１ｆが円筒状の巻芯に軸線９１ａまわりに巻かれてロール状に形成されたものである。以下の説明において、ラップロール９１ｒとラップフィルム９１ｆとの外観形状の区別をしない場合は、「ラップ９１」と総称する。ラップフィルム９１ｆは、本実施の形態では、ポリ塩化ビニリデンを原料として厚さが５〜２０μｍに形成されている。ラップカートン１は、ラップロール９１ｒを収容する本体部１０と、本体部１０に連接された蓋部２０とを備えている。
【００１６】
本体部１０は、未使用のラップロール９１ｒを収容できる大きさの直方体に対して、細長い面の１つが開口面１０ｈとなっている箱である。本体部１０の大きさは、収容した未使用のラップロール９１ｒを軸線９１ａ回りに回転させるのを妨げない隙間が形成される一方で、できるだけ小さく形成されており、幅及び高さは各々概ね３０〜６０ｍｍ、長さは概ね２００〜４００ｍｍの範囲内で形成されているとよく、本実施の形態では幅４４ｍｍ、高さ４４ｍｍ、長さ３１０ｍｍの大きさに形成されている。本体部１０は、開口面１０ｈと協働して直方体の側面を構成する前板１２、底板１３、後板１４と、直方体の端面を構成する２つの脇板１５とを有している。底板１３は、開口面１０ｈに対向している。前板１２及び後板１４は、開口面１０ｈ及び底板１３に直交している。脇板１５は、前板１２、底板１３、後板１４の各々よりも面積が小さく、典型的には正方形に形成されているが、縦横の長さが異なる矩形であってもよい。以下の説明においては、水平な面に底板１３が載置された状態を基準として、底板１３側を下、開口面１０ｈ側を上として説明する場合もある。
【００１７】
脇板１５の上端の辺である脇板端辺１５ｓの中央部分には、３ｍｍ程度上方に延びた小片が外側に折り返されて形成された凸部としての突起１５ｐが設けられている。突起１５ｐは、２つあるそれぞれの脇板１５の上端に設けられている。また、本体部１０は、前板端辺１９で前板１２と連続する副板１６を有している。前板端辺１９は、前板１２と開口面１０ｈとが交わる部分の前板１２の端辺である。副板１６は、前板１２と略同じ大きさであるが底板１３とは接しておらず、前板１２よりも本体部１０の内側に設けられている。副板１６は、底板１３側の端辺が、長手方向に沿って前板１２に接着されている。
【００１８】
蓋部２０は、本体部１０の開口面１０ｈを塞ぐ部材である。蓋部２０は、天板としての蓋板２１と、掩蓋片２２と、切断刃２３と、側蓋片２５とを有している。蓋板２１は、開口面１０ｈと略同じ大きさの矩形平板状部材であり、蓋板２１を開口面１０ｈに合わせることで本体部１０を閉塞した直方体とすることができるようになっている。蓋板２１が開口面１０ｈと略同じ大きさとは、蓋板２１が、掩蓋片２２の厚さ及び側蓋片２５の厚さの分大きく、蓋部２０の開閉を妨げない隙間が形成される程度大きい場合を含むことを意味している。蓋板２１は、長手方向の一辺が、本体部１０の後板端辺１８で連接している。換言すれば、本体部１０と蓋板２１とは、後板端辺１８を介して連接している。後板端辺１８は、後板１４と開口面１０ｈとが交わる部分の後板１４の端辺である。蓋板２１は、後板端辺１８を回転軸線として、本体部１０に対して回動することができるように構成されている。
【００１９】
掩蓋片２２は、折曲辺２１ｆを介して蓋板２１と直交し、蓋部２０を閉じたときに底板１３に向かって延びるように設けられている。掩蓋片２２は、ラップロール９１ｒの軸線９１ａが延びる方向（以下「軸線方向Ｄ」という。）の両端における高さ（長方形の前板１２の短辺方向の長さ）が、前板１２の短辺方向の長さの約１／２で、軸線方向Ｄの中央部の高さが、前板１２の短辺方向の長さの約３／４となっている。折曲辺２１ｆに対向する先端辺２２ｔは、軸線方向Ｄにおける中央からそれぞれの端部に移動するに連れて、軸線方向Ｄに直交する方向における折曲辺２１ｆと先端辺２２ｔとの距離が小さくなるように形成されている。このような構成により、先端辺２２ｔがＶ字状に形成されることとなる。掩蓋片２２は、蓋部２０が閉じられたときに、前板１２に沿って前板１２の外側に重なり、前板１２の上部を五角形状に覆うこととなる。掩蓋片２２の先端辺２２ｔには、ラップフィルム９１ｆを切断するための切断刃２３が取り付けられている。切断刃２３は、刃先が先端辺２２ｔから出るように、先端辺２２ｔに沿ってＶ字状に設けられている。
【００２０】
側蓋片２５は、蓋板２１及び掩蓋片２２の双方に直交して設けられている。側蓋片２５は、蓋板２１（掩蓋片２２）の両端に合計２つ設けられている。側蓋片２５は、基本形状が、長辺が蓋板２１の短辺と同じ長さで、短辺が掩蓋片２２の中央部における高さ（Ｖ字状の先端から折曲辺２１ｆまでの最短距離）と略同じ長さの長方形に形成されている。この基本形状を基に、側蓋片２５は、底板１３側の辺である下辺２５ｓと後板１４側の辺である後辺２５ｒとが交わる角部が、丸みを帯びている。
【００２１】
側蓋片２５は、掩蓋片２２に連接された接合片２２ｊに接着剤で固定されている。接合片２２ｊは、側蓋片２５よりも小さく、側蓋片２５に包含される大きさに形成されている。接合片２２ｊは、概ね長方形に形成されており、蓋板２１と側蓋片２５との交線である天側辺２５ｑに対して、隙間を空けて略平行になるように配設されている。これにより、側蓋片２５の内側には、接合片２２ｊと蓋板２１（天側辺２５ｑ）との間に、凹部２５ｄが形成されている。凹部２５ｄには、蓋部２０を閉じたときに、脇板１５の上端に設けられた突起１５ｐが嵌ることとなる。つまり、この突起１５ｐが嵌る部分の凹部２５ｄは、天側辺２５ｑに接合片２２ｊが接しないように側蓋片２５が接合片２２ｊの外側に設けられることにより形成されている。
【００２２】
接合片２２ｊの、凹部２５ｄに隣接する辺（最も蓋板２１に近い辺）である隣接辺２２ｊａは、掩蓋片２２と側蓋片２５との交線である前辺２５ｐの近辺で、折曲辺２１ｆと前辺２５ｐと天側辺２５ｑとの交点に接続するように曲がっている。隣接辺２２ｊａの曲がった部分と天側辺２５ｑとのなす角αは、好ましくは２５〜７５°、より好ましくは３０〜５０°、さらに好ましくは３５〜４０°に形成されている。突起１５ｐは、蓋部２０を閉じたときに、隣接辺２２ｊａの曲がった部分以外の部分と天側辺２５ｑとの間の凹部２５ｄに嵌るように形成されている。突起１５ｐが嵌る部分の凹部２５ｄの幅（天側辺２５ｑと隣接辺２２ｊａとの距離）は、ラップカートン１の成形性（特に、意図した罫線で折り曲げることができること）を向上させる観点からは広い方が好ましく、突起１５ｐが凹部２５ｄに嵌ったときの感触を得やすくする観点からは狭い方が好ましいところ、３〜７ｍｍとするのが好ましく、４〜６ｍｍとするのがより好ましく、本実施の形態では５ｍｍとしている。上述のように構成された蓋部２０は、閉じたときに、本体部１０の開口１０ｈに覆い被さり、掩蓋片２２が前板１２の上部を覆うようになっている。
【００２３】
本体部１０及び蓋部２０は、本実施の形態では、約０．４５〜０．７ｍｍ厚のコートボール紙が加工されて形成されている。本実施の形態では、説明の便宜上、本体部１０と蓋部２０とを機能の観点から区別しているが、本体部１０及び蓋部２０は、１枚の原紙を切り出して組み立てられて一体に形成されている。ラップカートン１の組み立て、及びラップ入りカートン１００の製造は、典型的にはカートニングマシンによって自動で行われる。本体部１０を構成する脇板１５等や、蓋部２０を構成する側蓋片２５等の形成は、切り出された原紙が適時にプロペラによって折り曲げられることにより行われる。本体部１０及び蓋部２０の表面は、消費者の購買意欲を惹起するようなデザインが印刷されたうえで、全体に表面処理が施されている。このとき、表面処理としてＯＰ（オーバープリント）ニスを塗布してもよい。ＯＰニスを塗布すると、すべり性が向上するため、カートニングマシンにおける成形の際の生産性を向上させることができる。
【００２４】
ラップカートン１は、前板１２の上部中央に、フラップ１２ｆが形成されている。フラップ１２ｆは、本実施の形態では、軸線方向Ｄの長さが前板１２（以下、単に前板１２というときは、フラップ１２ｆ等を含めた長方形の前板１２全体をいう。）の長さの約１／３、高さ方向の長さが前板１２の長さの約１／２に形成されている。フラップ１２ｆは、輪郭が、前板端辺１９を概ね３等分する点の一方から、底板１３側かつ遠い方の脇板１５側に進みつつ、上記概ね３等分する点の他方に至るように、前板１２の面内が切断されることで形成されている。フラップ１２ｆの下側の辺は、３つの凸部ができるような波形に形成されている。フラップ１２ｆは、前板端辺１９で副板１６と連接しており、前板端辺１９を回転軸線として回動することができるように構成されている。フラップ１２ｆの概ね図心部分には、保持部１２ｆｓが設けられている。保持部１２ｆｓは、ＵＶニスが塗布されることで形成されている。保持部１２ｆｓを形成するＵＶニスは、ラップフィルム９１ｆに対して付着するが、紙や埃等は付着しない特性を有している。フラップ１２ｆは、蓋部２０を閉じたときに掩蓋片２２に覆われて外面に表れない大きさに形成されている。なお、蓋部２０を閉じたときに掩蓋片２２に覆われる前板１２の部分に、適宜ＵＶニスを塗布することとして、ラップフィルム９１ｆの巻き戻り防止効果を向上させてもよい。
【００２５】
図２に示すように、使用前のラップ入りカートン１００には、先端辺２２ｔを介して掩蓋片２２に連接する態様で、切取片２９が設けられている。切取片２９は、掩蓋片２２とミシン目２９ｃで接続されていると共に、前板１２と複数の接着エリア３４で接着されている。接着エリア３４は、従来多く用いられていた直径７ｍｍの円を６箇所等間隔に配列したものとは異なり、直径５〜７ｍｍの円を６〜８箇所に適宜配列した態様となっている。また、半切り線（接着エリア３４の外縁を囲むように連続的に切り込みが入れられた線）を使用しない態様となっている。このように構成されていることにより、切取片２９を剥がしたときに、前板１２の接着エリア３４に古紙層の跡が残りにくいため、使用時の接着エリア３４の外観が向上する。ラップ入りカートン１００は、切取片２９が付いている状態でも、後辺２５ｒ及び下辺２５ｓが本体部１０に付着しておらず、側蓋片２５と脇板１５との間が開き気味になっている。
【００２６】
引き続き図１及び図２を参照して、ラップ入りカートン１００の作用を説明する。ラップカートン１の作用は、ラップ入りカートン１００の作用の一環として説明する。工場で製造されたラップ入りカートン１００を構成するラップカートン１は、組み立てられる際の原紙が折り曲げられた後の復元力、及び／又は、脇板端辺１５ｓに設けられた突起１５ｐが外側に開こうとする力により、側蓋片２５が脇板１５から開き気味になり、特に、構造上本体部１０に付着していない後辺２５ｒ及び下辺２５ｓの部分の開きが大きくなりがちである。
【００２７】
消費者の手に渡った未開封のラップ入りカートン１００は、切取片２９が付いている。ラップフィルム９１ｆを初めて使用する際は、切取片２９を、前板１２から剥がしつつミシン目２９ｃで切断して掩蓋片２２から分離する。このようにラップカートン１を開封することで、蓋部２０が本体部１０に対して後板端辺１８まわりに回動可能な状態となる。開封されたラップ入りカートン１００は、蓋部２０を開けると、本体部１０の中にラップロール９１ｒが入っている。ラップロール９１ｒには、ラップフィルム９１ｆの先端に引出シール（不図示）が貼り付けられており、引出シール（不図示）を摘んで引き出すことでラップフィルム９１ｆの先端がラップロール９１ｒから剥離し、容易にラップフィルム９１ｆを引き出すことができる。
【００２８】
ラップフィルム９１ｆを使用する際は、ラップカートン１を片手で持ち、もう一方の手でラップフィルム９１ｆの先端を摘み、ラップロール９１ｒからラップフィルム９１ｆを必要な長さ分引き出して切断刃２３で切断する。このとき、ラップフィルム９１ｆを必要な長さ分引き出した状態で蓋部２０を閉じ、ラップフィルム９１ｆを前板１２と掩蓋片２２とで挟み、掩蓋片２２の図心を親指で押さえ、切断刃２３の中央を引き出されたラップフィルム９１ｆに食い込ませるようにラップ入りカートン１００を軸線９１ａまわりにひねると、ラップフィルム９１ｆがよじれることなくきれいに切断することができ、好適である。
【００２９】
蓋部２０を閉じる際は、脇板端辺１５ｓに設けられた突起１５ｐが凹部２５ｄに落ちたときに「カチッ」というスナップ音が生じるので、蓋部２０が閉じたことが分かる。ラップカートン１では、隣接辺２２ｊａが、前辺２５ｐの近辺で天側辺２５ｑに対して傾斜して、折曲辺２１ｆと前辺２５ｐと天側辺２５ｑとの交点に接続しているので、前辺２５ｐの上部が接合片２２ｊに支えられることとなって、蓋部２０の掩蓋片２２側の角のつぶれを抑制することができる。また、ラップカートン１では、凹部２５ｄの幅が比較的狭めの５ｍｍに形成されているので、蓋部２０を閉じる際に突起１５ｐが接合片２２ｊ上から凹部２５ｄに落ちるポイントが天側辺２５ｑに比較的近くなる。このため、下辺２５ｓ側が開き気味の側蓋片２５にあって、突起１５ｐがより脇板１５に近づいた後に凹部２５ｄに落ちるため、凹部２５ｄに落ちる直前に突起１５ｐに蓄えられる弾性ひずみエネルギーが比較的大きくなって、突起１５ｐが凹部２５ｄに落ちたときの感覚が得られやすくなる。
【００３０】
切断された後に前板１２と掩蓋片２２との間に挟まれているラップフィルム９１ｆは、保持部１２ｆｓに付着しているため、ラップロール９１ｒへの巻き戻りが防止される。なお、蓋部２０を閉じたときに掩蓋片２２に覆われる前板１２の部分全体又は適宜箇所にＵＶニスが塗布されている場合は、ラップフィルム９１ｆの巻き戻り防止効果が一層高まることとなる。また、次回ラップフィルム９１ｆを使用する際に、蓋部２０を開けると、フラップ１２ｆが前板１２から浮いているので、保持部１２ｆｓに付着しているラップフィルム９１ｆの先端も前板１２から浮くこととなり、摘みやすい。
【００３１】
以上の説明では、突起１５ｐが、脇板端辺１５ｓから３ｍｍ程度上方に延びた小片が外側に折り返されて形成された凸部として設けられているとしたが、凹部２５ｄに嵌る形状であればその形態は問わない。
【実施例】
【００３２】
以下、図３を主に参照して、隣接辺２２ｊａが掩蓋片２２に接する位置を変更した際の蓋部２０の成形性について検討する。図３は、ラップカートンの接合片まわりを示す部分側面図であり、蓋部２０を内側から見た状態を表している。以下の説明において、図３に示されている部分以外のラップカートン１の構成に言及しているときは、適宜図１を参照することとする。
【００３３】
図３（Ａ）は、上述したラップカートン１の接合片２２ｊまわりを示しており、前辺２５ｐ側の隣接辺２２ｊａの端点２２ｊｅが、折曲辺２１ｆ（図１参照）と天側辺２５ｑとの交点（以下、「頂部２２ｃ」という。）に交わっている。頂部２２ｃには、前辺２５ｐも交わっている。図３（Ａ）に示す、端点２２ｊｅが頂部２２ｃに交わっている態様の蓋部２０を、以下に述べる別の態様の蓋部２０と区別するために、「蓋部２０Ａ」ということとする。蓋部２０Ａは、隣接辺２２ｊａが、変換点２２ｊｃを境に角度が変わる２つの直線から形成されている。変換点２２ｊｃから前辺２５ｐまでの最短の距離である変換点距離Ｗｐは、８ｍｍとなっている。変換点２２ｊｃから天側辺２５ｑまでの最短の距離である前間隔Ｇｐ、及び、最も後辺２５ｒ寄りの隣接辺２２ｊａの端部から天側辺２５ｑまでの最短の距離である後間隔Ｇｒは、設計上（切り出された１枚の原紙を理想的に折り曲げ加工した場合）では、成形時の変形を見越して、前間隔Ｇｐが６．０ｍｍ、後間隔Ｇｒが７．７ｍｍとなっている。つまり、設計上は、凹部２５ｄの間隔が、後辺２５ｒ側から前辺２５ｐ側に行くに連れて狭くなるようになっている。蓋部２０Ａは、幅４４ｍｍ、高さ４４ｍｍ、長さ３１０ｍｍの本体部１０（図１参照）に好適に連接する大きさに形成されており、上記以外の構成は図１に示すラップカートン１の蓋部２０と同様である。
【００３４】
図３（Ｂ）に示す蓋部２０Ｂは、隣接辺２２ｊａの端点２２ｊｅが、頂部２２ｃから前辺２５ｐに沿って２ｍｍ離れた前辺２５ｐ上に位置するように形成されている。その他の構成は、変換点距離Ｗｐ、前間隔Ｇｐ、後間隔Ｇｒを含めて、蓋部２０Ａと同様である。図３（Ｃ）に示す蓋部２０Ｃは、隣接辺２２ｊａの端点２２ｊｅが、頂部２２ｃから天側辺２５ｑに沿って２ｍｍ離れた天側辺２５ｑ上に位置するように形成されている。その他の構成は、変換点距離Ｗｐ、前間隔Ｇｐ、後間隔Ｇｒを含めて、蓋部２０Ａと同様である。蓋部２０Ｂ及び蓋部２０Ｃは、共に、端点２２ｊｅが頂部２２ｃから３ｍｍの範囲内にある。
【００３５】
図３（Ｄ）に示す蓋部２０Ｄは、隣接辺２２ｊａが折れ曲がっておらず一直線に形成されている。蓋部２０Ｄは、端点２２ｊｅが頂部２２ｃから前辺２５ｐに沿って６ｍｍ離れた前辺２５ｐ上に位置するように形成されており、後間隔Ｇｒが７．７ｍｍとなっている。蓋部２０Ｄについては、変換点２２ｊｃがないため、端点２２ｊｅと頂部２２ｃとの距離を前間隔Ｇｐということとする。その他の構成は、蓋部２０Ａと同様である。図３（Ｅ）に示す蓋部２０Ｅは、隣接辺２２ｊａの端点２２ｊｅが、頂部２２ｃから天側辺２５ｑに沿って５ｍｍ離れた天側辺２５ｑ上に位置するように形成されている。その他の構成は、変換点距離Ｗｐ、前間隔Ｇｐ、後間隔Ｇｒを含めて、蓋部２０Ａと同様である。蓋部２０Ｄ及び蓋部２０Ｅは、共に、端点２２ｊｅが頂部２２ｃから３ｍｍの範囲内になく、比較例として示したものである。
【００３６】
図４（Ａ）に、上述した各蓋部２０Ａ〜２０Ｅを有するラップカートンについて、カートニングマシンを用いて成形し、成形後の各蓋部２０Ａ〜２０Ｅの前間隔Ｇｐ及び後間隔Ｇｒを計測した結果（単位はｍｍ）を示す。図４（Ａ）に示す各数値は、各蓋部２０Ａ〜２０Ｅを５個ずつ成形してそれぞれ計測したものを平均したものである。また、「右側」とあるのは、ラップカートン１（図１参照）を前板１２に正対して見たときに右側にある側蓋片２５におけるものであり、「左側」とあるのは、前板１２に正対して見たときに左側にある側蓋片２５におけるものである。「Ｇｐ−Ｇｒ」は、前間隔Ｇｐの計測値から後間隔Ｇｒの計測値を差し引いたものであり、０に近いほど隣接辺２２ｊａが天側辺２５ｑに対して平行に近づくことになる。
【００３７】
図４（Ｂ）は、図４（Ａ）に示す結果を編集したものであり、「平均」とあるのは各蓋部２０Ａ〜２０Ｅの左右の計測値を平均したもの、「右側−左側」とあるのは右側の計測値から左側の計測値を差し引いたものである。「右側−左側」の欄の各数値は左右の成形性のばらつきを示しており、０に近いほど左右のばらつきが小さいこととなる。図４（Ｂ）に示す「平均」の欄の「Ｇｐ」の項目に着目すると、成形後の頂部２２ｃのつぶれ具合が分かる。接合片２２ｊが天側辺２５ｑに接する距離が長いほど前間隔Ｇｐが大きく（頂部２２ｃがつぶれにくく）、接合片２２ｊが天側辺２５ｑに接する距離が短くなるに連れて、また、接合片２２ｊと天側辺２５ｑとの接点がなく端点２２ｊｅが前辺２５ｐ上にある場合はさらに端点２２ｊｅが頂部２２ｃから離れるほど成形後の前間隔Ｇｐが狭く（頂部２２ｃがつぶれやすく）なっている。なお、蓋部２０Ｃ及び蓋部２０Ｅの前間隔Ｇｐが、それぞれ設計上の数値（６．０ｍｍ）よりも大きくなっているのは、折り曲げ加工に伴う誤差であると考えられる。
【００３８】
図４（Ｂ）に示す「平均」の欄の「Ｇｒ」の項目に着目すると、設計上の数値（７．７ｍｍ）に比べて、蓋部２０Ｄの後間隔Ｇｒは大幅に小さく、蓋部２０Ｅの後間隔Ｇｒは大幅に大きくなっている。蓋部２０Ｅの後間隔Ｇｒが大きいのは、接合片２２ｊが天側辺２５ｑと接する距離が比較的大きいため、折り曲げ加工を行った際に、天側辺２５ｑに接する部分の接合片２２ｊが蓋板２１に押されて後間隔Ｇｒが広がってしまうものと推察される。また、図４（Ｂ）に示す「平均」の欄の「Ｇｐ−Ｇｒ」の項目に着目すると、蓋部２０Ａ〜２０Ｃは±０．５ｍｍの範囲に収まっているのに対し、蓋部２０Ｄ、２０Ｅは絶対値が１ｍｍ以上となっている。このことは、蓋部２０Ｄ、２０Ｅが、成形後に天側辺２５ｑに対する隣接辺２２ｊａの傾きが大きくなって凹部２５ｄの形状が安定しないことを示している。さらに、図４（Ｂ）に示す「右側−左側」の欄の「Ｇｐ−Ｇｒ」の項目を見ると、蓋部２０Ｄ、２０Ｅの数値が大きくなっている。このことは、蓋部２０Ｄ、２０Ｅでは、成形後の天側辺２５ｑに対する隣接辺２２ｊａの平行度の左右のばらつきが大きいことを示している。
【００３９】
上述の結果を考慮すると、頂部２２ｃのつぶれ抑制及び成形の安定性の観点から、蓋部２０Ａ〜２０Ｃの構成が適切であり、蓋部２０Ｄ、２０Ｅの構成は不適切であることが確認できた。
【符号の説明】
【００４０】
１    ラップカートン
１０  本体部
１０ｈ  開口面
１２  前板
１３  底板
１４  後板
１５  脇板
１５ｐ  突起
１５ｓ  脇板端辺
１８  後板端辺
２０  蓋部
２１  蓋板
２１ｆ  折曲辺
２２  掩蓋片
２２ｔ  先端辺
２２ｊ  接合片
２２ｊａ  隣接辺
２５  側蓋片
２５ｄ  凹部
２５ｐ  前辺
２５ｑ  天側辺
２５ｒ  後辺
２５ｓ  下辺
９１ａ  軸線
９１ｆ  長尺物
９１ｒ  巻回体
１００  ラップ入りカートン
【図１】
2013063802.tif 000003
【図２】
2013063802.tif 000004
【図３】
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【図４】
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