(57)【要約】【課題】燃焼器における熱応力を低減する方法を提供すること。【解決手段】燃焼器は、第１の環状ケーシングと、第２の環状ケーシングとを含み、第１及び第２の環状ケーシング間に接合部を備える。流れスリーブが燃焼室の周りを囲んで環状通路を定め、第１の環状ケーシング内部の環状シールドが接合部から上流側に延在して、該環状通路を通って流れる作動流体が第１の環状ケーシングの少なくとも一部と接触するのを阻止する。燃焼器内の熱応力を低減する方法は、圧縮機から燃焼器内部で燃焼室と流れスリーブとの間の環状通路を通って作動流体を流すステップと、環状通路を通って流れる作動流体を第１の環状ケーシングと第２の環状ケーシングとの間の接合部の少なくとも一部との接触からシールドするステップと、環状通路を通って流れる作動流体を接合部から下流側の第１の環状ケーシングの少なくとも一部との接触からシールドするステップとを含む。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃焼器であって、
端部カバーと、
前記端部カバーに隣接し、該端部カバーと共に前記燃焼器内部に容積を少なくとも部分的に定める第１の環状ケーシングと、
前記第１の環状ケーシングから上流側で、前記燃焼室の少なくとも一部を円周方向に囲む第２の環状ケーシングと、
前記第１及び第２の環状ケーシング間の接続部と、
前記燃焼室を円周方向に囲んで、前記燃焼室との間に環状通路を画成する流れスリーブと、
前記環状通路を通って流れる作動流体から前記第１の環状ケーシングの少なくとも一部をシールドする手段と
を備える、燃焼器。
【請求項２】
前記シールドする手段が、前記容積内部で前記第１及び第２の環状ケーシング間の接続部から前記端部カバーに延在する、請求項１記載の燃焼器。
【請求項３】
前記シールドする手段が、前記容積内部で前記第１及び第２の環状ケーシング間の接続部から前記第１の環状ケーシングに沿った箇所まで延在する、請求項１記載の燃焼器。
【請求項４】
前記第１及び第２の環状ケーシング間で半径方向に延在するフランジをさらに備える、請求項１記載の燃焼器。
【請求項５】
前記シールドする手段が、前記端部カバー、前記第１の環状ケーシング、又は前記半径方向に延在するフランジの少なくとも１つに接続される、請求項４記載の燃焼器。
【請求項６】
前記第１及び第２の環状ケーシング間で半径方向に延在するフランジの内部に流体通路をさらに備える、請求項４記載の燃焼器。
【請求項７】
前記流体通路が、前記容積に流体連通を提供する、請求項６記載の燃焼器。
【請求項８】
燃焼器であって、
第１の環状ケーシングと、
前記第１の環状ケーシングから上流側で、前記燃焼室の少なくとも一部を円周方向に囲む第２の環状ケーシングと、
前記第１及び第２の環状ケーシング間の接合部と、
前記燃焼室を円周方向に囲んで、前記燃焼室との間に環状通路を画成する流れスリーブと、
前記第１の環状ケーシング内部の環状シールドと、
を備え、前記環状シールドが、前記接合部から下流側に延在して、前記環状通路を通って流れる作動流体が前記第１の環状ケーシングの少なくとも一部と接触するのを阻止するようにする、燃焼器。
【請求項９】
前記環状シールドが、前記接合部から下流側で前記第１の環状ケーシングに接続されて、前記燃焼器内部に容積を少なくとも部分的に定める、請求項８記載の燃焼器。
【請求項１０】
前記環状シールドが、前記接合部から下流側で減少する直径を前記燃焼器内部に定める、請求項８記載の燃焼器。
【請求項１１】
前記環状シールドが、前記接合部から下流側で増大する直径を前記燃焼器内部に定める、請求項８記載の燃焼器。
【請求項１２】
前記環状シールドが、前記接合部から軸方向下流側に延在する複数の流れガイドを画成する、請求項８記載の燃焼器。
【請求項１３】
前記流れガイドが弓形である、請求項１２記載の燃焼器。
【請求項１４】
前記第１の環状ケーシングから下流側に端部カバーをさらに備え、前記環状シールドが、前記端部カバーに接続されて前記燃焼器内部に容積を少なくとも部分的に定める、請求項８記載の燃焼器。
【請求項１５】
前記第１及び第２の環状ケーシング間に半径方向に延在するフランジをさらに備える、請求項８記載の燃焼器。
【請求項１６】
前記環状シールドが、前記第１の環状ケーシング又は半径方向に延在するフランジの少なくとも１つに接続される、請求項１５記載の燃焼器。
【請求項１７】
前記第１及び第２の環状ケーシング間に半径方向に延在するフランジ内部に流体通路をさらに備える、請求項１５記載の燃焼器。
【請求項１８】
燃焼器における熱応力を低減する方法であって、
圧縮機から前記燃焼器内部で燃焼室と流れスリーブとの間の環状通路を通って作動流体を流すステップと、
前記環状通路を通って流れる作動流体を、第１の環状ケーシングと該第１の環状ケーシングから上流側の第２の環状ケーシングとの間の接合部の少なくとも一部との接触からシールドするステップと、
前記環状通路を通って流れる作動流体を、前記接合部から下流側の前記第１の環状ケーシングの少なくとも一部との接触からシールドするステップと
を含む、方法。
【請求項１９】
前記環状通路を通って流れる作動流体を、前記第１の環状ケーシング全体との接触からシールドするステップをさらに含む、請求項１８記載の方法。
【請求項２０】
前記環状通路を通って流れる作動流体を、前記燃焼器内部に前記作動流体を分布させる流れガイドを通じて配向するステップをさらに含む、請求項１８記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、全体的に、ガスタービン又は他のターボ機械に組み込むことができるような燃焼器、並びに該燃焼器における熱応力を低減する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
燃焼器は、燃料を点火して高温高圧の燃焼ガスを生成するために工業工程及び発電運転において一般的に使用されている。例えば、ガスタービン及び他のターボ機械は通常、動力又は推力を発生する１以上の燃焼器を含む。電力を生成するのに使用される典型的なガスタービンは、前方に軸流圧縮機と、中間付近に１以上の燃焼器と、後方にタービンとを含む。圧縮機に周囲空気を供給することができ、該圧縮機内の回転ブレード及び固定ベーンが作動流体（空気）に運動エネルギーを漸次的に与え、高エネルギー状態の加圧作動流体を生成する。加圧作動流体は、圧縮機吐出プレナムを通って流れ、該圧縮機吐出プレナムに接続されたケーシングは、加圧作動流体を収容し、これを各燃焼器における１以上のノズルを通して配向する。ノズルは、加圧作動流体を燃料と混合して該混合気を燃焼室に噴射し、ここで混合気が点火され、高温高圧の燃焼ガスを生成する。燃焼ガスは、トランジションピースを通ってタービンに流れ、ここで膨張されて仕事を産出する。例えば、タービンにおける燃焼ガスの膨張は、発電機に接続されたシャフトを回転させ、電力を生成する。
【０００３】
多くの燃焼器において、燃焼ガスを収容し且つ燃焼器を通じて配向するケーシングは、燃焼器を円周方向に囲むように共に接合された複数の環状セクションを含むことができる。このようにして、複数の環状セクションは、燃焼器内部の容積を少なくとも部分的に定め、加圧作動流体が燃焼器の周りを流れて、燃焼室の外側から熱を奪った後、ノズルを通って燃焼室に流入する。
【０００４】
加圧作動流体が燃焼器内部の容積を通って流れると、ケーシングの複数の環状セクション間の接合部又は接続部は、相当な温度勾配に曝される可能性がある。接合部又は接続部での温度勾配により関連の熱応力が生じ、これは接合部又は接続部を脆弱にし、及び／又は該接合部又は接続部を通じた熱損失又は流れ損失をもたらす。接合部又は接続部の強度は、耐熱性の高い材料、より大きなボルト、及び／又はより高いトルクを用いることによって高めることができるが、これらの解決策の各々は一般に、ケーシングのコスト及び／又は複雑さを増大させるものである。結果として、改善された燃焼器、及び燃焼器における熱応力を低減する方法が有用となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】米国特許第７０９３４３９号明細書
【発明の概要】
【０００６】
本発明の態様及び利点は、以下の説明において部分的に記載され、又は、本説明から明らかになることができ、或いは、本発明を実施することによって理解することができる。
【０００７】
本発明の一実施形態は、端部カバーと、該端部カバーに隣接し該端部カバーと共に燃焼器内部に容積を少なくとも部分的に定める第１の環状ケーシングとを含む燃焼器である。第１の環状ケーシングから上流側の第２の環状ケーシングが、燃焼室の少なくとも一部を円周方向に囲み、第１及び第２の環状ケーシング間に接続部を備える。流れスリーブは、燃焼室を円周方向に囲んで、燃焼室との間に環状通路を画成する。燃焼器はさらに、環状通路を通って流れる作動流体から第１の環状ケーシングの少なくとも一部をシールドする手段を含む。
【０００８】
本発明の別の実施形態は、第１の環状ケーシングと、第１の環状ケーシングから上流側で且つ燃焼室の少なくとも一部を円周方向に囲む第２の環状ケーシングとを含み、第１及び第２の環状ケーシング間に接合部を備えた燃焼器である。流れスリーブは、燃焼室を円周方向に囲んで燃焼室との間に環状通路を定め、第１の環状ケーシング内部の環状シールドは、接合部から下流側に延在しており、環状通路を通って流れる作動流体が第１の環状ケーシングの少なくとも一部と接触するのを阻止するようにする。
【０００９】
本発明はまた、燃焼器における熱応力を低減する方法を含むことができ、該方法は、圧縮機から燃焼器内部で燃焼室と流れスリーブとの間の環状通路を通って作動流体を流すステップと、環状通路を通って流れる作動流体を第１の環状ケーシングと該第１の環状ケーシングから上流側の第２の環状ケーシングとの間の接合部の少なくとも一部との接触からシールドするステップと、環状通路を通って流れる作動流体を接合部から下流側の第１の環状ケーシングの少なくとも一部との接触からシールドするステップとを含む。
【００１０】
添付図の参照を含む本明細書の残りの部分において、当業者にとって最良の形態を含む本発明の完全且つ有効な開示をより詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の種々の実施形態を組み込むことができる例示的なガスタービンの簡易断面図。
【図２】本発明の第１の実施形態による、図１に示す燃焼器の拡大側部分断面図。
【図３】本発明の第１の実施形態による、図２に示すシールド手段の斜視図。
【図４】本発明の第２の実施形態による、図１に示す燃焼器の拡大側部分断面図。
【図５】本発明の第２の実施形態による、図４に示すシールド手段の斜視図。
【図６】本発明の第３の実施形態による、図１に示す燃焼器の拡大側部分断面図。
【図７】本発明の第３の実施形態による、図６に示すシールド手段の斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
ここで、その１以上の実施例が添付図面に例示されている本発明の実施形態について詳細に説明する。詳細な説明では、図面中の特徴部を示すために参照符号及び文字表示を使用している。本発明の同様の又は類似した要素を示すために、図面及び説明において同様の又は類似した表示を使用している。本明細書で使用される用語「第１」、「第２」、及び「第３」は、ある部品を別の部品と区別するために同義的に用いることができ、個々の部品の位置又は重要性を意味することを意図したものではない。加えて、用語「上流」及び「下流」は、流体経路における部品の相対的位置を示している。例えば、流体が部品Ａから部品Ｂに流れる場合、部品Ａは、部品Ｂの上流側にある。逆に、部品Ｂが部品Ａから流体を受け取る場合、部品Ｂは部品Ａの下流側にある。
【００１３】
各実施例は、本発明の限定ではなく、例証として提供される。実際に、本発明の範囲又は技術的思想から逸脱することなく、修正形態及び変形形態を本発明において実施できることは、当業者であれば理解されるであろう。例えば、一実施形態の一部として例示され又は説明される特徴は、別の実施形態と共に使用してさらに別の実施形態を得ることができる。従って、本発明は、そのような修正及び変形を特許請求の範囲及びその均等物の技術的範囲内に属するものとして保護することを意図している。
【００１４】
本発明の種々の実施形態は、燃焼器と、該燃焼器における熱応力を低減する方法とを含む。燃焼器は一般に、燃焼器の少なくとも一部を円周方向に囲むよう共に接合された複数の環状セクションを有する環状ケーシングを含む。流れスリーブは、燃焼室を円周方向に囲み、該流れスリーブと燃焼室との間に環状通路を画成する。環状シールド又は他の手段は、環状ケーシング内部で円周方向に延在して、環状通路を通って流れる作動流体が環状ケーシングの少なくとも一部に接触するのを防ぐようにする。本発明の例示的な実施形態は、例証の目的で全体としてガスタービンに組み込まれた燃焼器との関連において説明しているが、本発明の実施形態は、特に記載のない限り、あらゆる燃焼器にも適用することができ、ガスタービン燃焼器又は他のターボ機械に限定されない点は当業者には理解されるであろう。
【００１５】
図１は、本発明の種々の実施形態を組み込むことができる例示的なガスタービン１０の簡易断面図を示す。図示のように、ガスタービン１０は、一般に、前方に圧縮機１２と、中間付近に半径方向に配置された１以上の燃焼器１４と、後方にタービン１６とを含む。圧縮機１２及びタービン１６は通常、発電機２０に接続された共通のロータ１８を共用して電気を生成する。
【００１６】
圧縮機１２は、周囲空気などの作動流体２２が圧縮機１２に流入して固定ベーン２４と回転ブレード２６との交互する段を通過する軸流圧縮機とすることができる。圧縮機ケーシング２８は、固定ベーン２４及び回転ブレード２６が作動流体２２を加速し再配向して加圧作動流体２２の連続流を生成する状態で作動流体２２を収容する。加圧作動流体２２の大部分は、圧縮機吐出プレナム３０を通って燃焼器１４に流れる。
【００１７】
燃焼器１４は、当該技術分野で公知のあらゆるタイプの燃焼器とすることができる。例えば、図１に示すように、燃焼器ケーシング３２は、燃焼器１４の一部又は全てを円周方向に囲み、圧縮機１２から流れる加圧作動流体２２を収容する。１以上の燃料ノズル３４は、端部カバー３６において半径方向に配列され、燃料ノズル３４から下流側の燃焼室３８に燃料を供給することができる。実施可能な燃料は、例えば、１以上の高炉ガス、コークス炉ガス、天然ガス、蒸気液化天然ガス（ＬＮＧ）、水素、及びプロパンが挙げられる。加圧作動流体２２は、圧縮機吐出プレナム３０から燃焼室３８の外側に沿って流れた後、端部カバー３６に達し、反転して燃料ノズル３４を通って流れ、燃料と混合することができる。燃料と加圧作動流体２２との混合気は、燃焼室３８に流入し、ここで点火されて高温高圧の燃焼ガスを生成する。燃焼ガスは、トランジションピース４０を通ってタービン１６に流れる。
【００１８】
タービン１６は、ステータ４２と回転バケット４４の交互する段を含むことができる。ステータ４２の第１の段は、燃焼ガスをタービンバケット４４の第１の段に再配向して集める。燃焼ガスがタービンバケット４４の第１の段を通過すると、燃焼ガスは膨張し、タービンバケット４４及びロータ１８を回転させるようにする。次いで、燃焼ガスはステータ４２の次の段に流れ、ここで燃焼ガスは回転タービンバケット４４の次の段に再配向され、この工程がこれ以降の段で繰り返される。
【００１９】
図２は、本発明の第１の実施形態による図１に示す燃焼器１４の拡大部分側断面図を示す。図示のように、燃焼器ケーシング３２及び端部カバー３６は、燃焼器１４の内部にヘッド端部とも呼ばれる容積５０を定め、ライナ５２は、燃焼室３８の少なくとも一部を円周方向に囲んで形成する。流れスリーブ５４は、燃焼室３８の少なくとも一部を円周方向に囲み、流れスリーブ５４とライナ５２との間に環状通路５６を画成することができる。このようにして、作動流体２２は、環状通路５６を通って流れ、ライナ２４に対流冷却を与えることができる。作動流体２２がヘッド端部又は容積５０に達すると、作動流体２２は反転し、１以上の燃料ノズル３４を通って燃焼室３８に流入する。
【００２０】
燃焼器ケーシング３２は、組み立てを容易にし、及び／又は作動中の熱膨張に対処する複数の環状セクションを含むことができる。例えば、図２に示す特定の実施形態では例示されるように、燃焼器ケーシング３２は、端部カバー３６に隣接する第１の環状ケーシング６０と、該第１の環状ケーシング６０から上流側の第２の環状ケーシング６２とを含むことができる。クランプ、溶接ビード、及び／又は複数のボルト６４が燃焼器１４の周りを円周方向に囲み、第１及び第２の環状ケーシング６０、６２間に接続部又は接合部６６を提供することができる。特定の実施形態では、フランジ７０は、第１及び第２の環状ケーシング６０、６２間を半径方向に延在することができ、フランジ７０は、接続部６６を通じて流体連通を提供する１以上の内部粒体通路を含むことができる。例えば、フランジ７０は、第１及び第２の環状ケーシング６０、６２を通る流体経路を提供する燃料通路７２を含み、よって、燃料が４次燃料ポート７４を通って流れて容積５０内に流入する作動流体２２と混合することができる。代替として、又はこれに加えて、フランジ７０は、作動流体２２が燃焼室３８に流入する前に燃料ノズル３４内又はその周辺に流れる流体経路を提供する第１の希釈剤通路７６を含むことができる。
【００２１】
作動流体２２が環状通路５６を通って流れ、燃焼器１４内部の容積５０に流入すると、作動流体２２は、第１及び第２の環状ケーシング６０、６２間の接続部６６にわたって相当な温度勾配をもたらす可能性がある。シールドされない場合、温度勾配は、第１の環状ケーシング６０を変形させ、接続部６６を脆弱にし、及び／又は接続部６６を通じて熱損失又は流れ損失をもたらす熱応力を生じさせる可能性がある。結果として、本発明の種々の実施形態は、環状通路５６を通って流れる作動流体２２から第１の環状ケーシング６０の一部をシールドする手段を含む。本明細書で使用される場合、この手段の機能は、環状通路５６を通って流れる作動流体２２が第１の環状ケーシング６０の少なくとも一部と直接接触するのを防ぐことを含む。特定の実施形態では、本手段はさらに、環状通路５６を通って流れる作動流体２２が第１の環状ケーシング６０全体及び／又は接続部６６の少なくとも一部と直接接触するのを防ぐことができる。環状通路５６を通って流れる作動流体２２が第１の環状ケーシング６０の少なくとも一部と直接接触するのを防ぐことにより、本手段は、第１の環状ケーシング６０にわたる熱伝達率を低減することができ、その結果、第１の環状ケーシング６０を通じた熱損失が低減される。加えて、本手段は、燃焼器ケーシング３２にわたる実質的に等温プロファイルを生成して、燃焼器ケーシング３２の変形を大幅に低減し、従って、接続部６６の堅牢性を向上させることができる。
【００２２】
第１の環状ケーシング６０の少なくとも一部を作動流体２２からシールドする手段の構造体は、インサート又は環状シールド８０とすることができ、図３は、図２に示す環状シールド８０の斜視図を示す。図２及び３に示す特定の実施形態では、環状シールド８０は、容積５０内部で第１及び第２の環状ケーシング６０、６２間の接続部６６から端部カバー３６に延在する。環状シールド８０は、端部カバー３６、第１の環状ケーシング６０、又は半径方向に延在するフランジ７０に圧入、ボルト締め、又は他の方法で接続することができる。このようにして、環状シールド８０は、該環状シールド８０と第１の環状ケーシング６０との間に環状容積８２を少なくとも部分的に定め、環状通路５６を通って流れる作動流体２２が第１の環状ケーシング６０の何れかの部分と直接接触するのを阻止する。フランジ７０を通る第２の希釈剤通路７８及び環状シールド内のウィープ孔８４は、作動流体２２の一部が環状通路５６の外側を流れて環状容積８２を連続的にパージする流体通路を提供することができる。加えて、環状シールド８０は、作動流体２２を誘導し、ヘッド端部５０内部の作動流体２２の低流量領域を低減するため、環状シールド８０が接続部又は接合部６６から下流側に延在するにつれて減少する直径８６を画成することができる。
【００２３】
図４は、本発明の第２の実施形態による燃焼器１４の側面図を示し、図５は、本発明の第２の実施形態による、図４に示した第１の環状ケーシング６０の少なくとも一部を作動流体２２からシールドする手段の斜視図を示す。図２及び３に示した上述の実施形態と同様に、環状シールド８０は、この場合も同様に、容積５０内部で第１及び第２の環状ケーシング６０、６２間の接続部６６から端部カバー３６に延在して、環状通路５６を通って流れる作動流体２２が第１の環状ケーシング６０の何れかの部分と直接接触するのを阻止する。加えて、環状シールド８０によって定められる直径８６は、この場合も同様に、作動流体２２を誘導し且つヘッド端部５０内部の作動流体２２の低流量領域を低減するため、環状シールド８０が接続部又は接合部６６から下流側に延在するにつれて減少する。図４及び５に示す特定の実施形態では、環状シールド８０は、接続部又は接合部６６から軸方向下流側に延在する複数の流れガイド８８を画成する。流れガイド８８は、ヘッド端部５０において作動流体２２の流れを半径方向に分離し、燃料ノズル３４に流入する作動流体２２の分配を強化する。流れガイド８８は、環状シールド８０内で直線状又は環状の特徴部とすることができる。或いは、図５で最も明確に示されるように、流れガイド８８は、環状シールド８０の外周周りで特定の間隔に環状シールド８０内に形成される弓形表面とすることができる。
【００２４】
図６は、本発明の第３の実施形態による燃焼器１４の側面図を示し、図７は、本発明の第３の実施形態による、図６に示した第１の環状ケーシング６０の少なくとも一部を環状通路５６を通って流れる作動流体２２からシールドする手段の斜視図を示す。図６及び７に示す特定の実施形態では、環状シールド８０は、容積５０の内部で第１及び第２の環状ケーシング６０、６２間の接続部６６から第１の環状ケーシング６０に沿った箇所９０まで延在する。環状シールド８０は、第１の環状ケーシング６０又は半径方向に延在するフランジ７０の１以上に圧入、ボルト締め、又は他の方法で接続することができる。このようにして、環状シールド８０と第１の環状ケーシング６０との間の環状容積８２は、環状通路５６を通って流れる作動流体２２が第１の環状ケーシング６０の一部と直接接触するのを阻止する。加えて、環状シールド８０によって定められる直径８６は、接続部又は接合部６６から下流側に環状シールド８０が延在するにつれて増大し、環状シールド８０によって生じたヘッド端部容積５０の減少を抑えるようにすることができる。結果として、ヘッド端部容積５０は、燃料ノズル３４を通って流れる前に作動流体２２と燃料ポート７４を通って注入される燃料との間の十分な混合を可能にする。
【００２５】
図１〜７に示す種々の実施形態はまた、燃焼器１４における熱応力を低減する方法を提供することができる。本方法は、燃焼器１４内部で燃焼室３８と流れスリーブ５４との間の環状通路５６を通って圧縮機１２から作動流体２２を流すステップと、接合部６６の少なくとも一部及び／又は該接合部６６から下流側の第１の環状ケーシング６０の少なくとも一部との接触から環状通路５６を通って流れる作動流体２２をシールドするステップとを含む。特定の実施形態では、本方法はさらに、第１の環状ケーシング６０全体との接触から環状通路５６を通って流れる作動流体２２をシールドするステップ、及び／又は燃焼器１４内部で作動流体２２を分布させる流れガイド８６を通って作動流体２２を配向するステップを含むことができる。
【００２６】
本明細書は、最良の形態を含む実施例を用いて本発明を開示し、さらに、あらゆる当業者があらゆるデバイス又はシステムを実施及び利用すること並びにあらゆる包含の方法を実施することを含む本発明を実施することを可能にする。本発明の特許保護される範囲は、請求項によって定義され、当業者であれば想起される他の実施例を含むことができる。このような他の実施例は、請求項の文言と差違のない構造要素を有する場合、或いは、請求項の文言と僅かな差違を有する均等な構造要素を含む場合には、本発明の範囲内にあるものとする。
【符号の説明】
【００２７】
１０：ガスタービン
１２：圧縮機
１４：燃焼器
１６：タービン
２０：発電機
１８：ロータ
２２：作動流体
２４：固定ベーン
２６：回転ブレード
２８：圧縮機ケーシング
３０：圧縮機吐出プレナム
３２：燃焼器ケーシング
３４：燃料ノズル
３６：端部カバー
３８：燃焼室
４０：トランジションピース
４２：ステータ
４４：タービンバケット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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