(57)【要約】【課題】ホルダプレートとケースとを緊密に面接触させ、これらの間で速やかに熱伝達させて、優れた放熱特性を発揮する電球形照明装置用基台及び電球形照明装置を得る。【解決手段】ケース２の内周面に半径方向内方に突出する内向き凸条２２を周方向に沿って形成しておき、ケース２の一端部内にホルダプレート５を嵌合させるとともに、内向き凸条２２の上側側面にホルダプレート５を載置した状態で、ホルダプレート５の上面よりもケース２の開口端縁部２３を突出させておき、開口端縁部２３を半径方向外方から折畳みロール３３により押圧しながら、折畳みロール３３とケース２及びホルダプレート５とをケース２の周方向に沿って相対的に回転させることにより、開口端縁部２３を折り畳んでなる内向きフランジ２４を形成し、内向きフランジ２４をホルダプレート５の上面に接触させることにより、電球形照明装置用基台１０を製造する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の金属製ケースと、該ケースの一端部内に保持され光源を搭載するための金属製ホルダプレートとを備える電球形照明装置用基台の製造方法であって、前記ケースの内周面に半径方向内方に突出する内向き凸条を周方向に沿って形成しておき、前記ケースの前記一端部内に前記ホルダプレートを嵌合させるとともに、前記内向き凸条の上側側面に該ホルダプレートを載置した状態で、該ホルダプレートの上面よりも前記ケースの開口端縁部を突出させておき、該開口端縁部を半径方向外方から折畳みロールにより押圧しながら、該折畳みロールと前記ケース及び前記ホルダプレートとをケースの周方向に沿って相対的に回転させることにより、前記開口端縁部を折り畳んでなる内向きフランジを形成し、該内向きフランジを前記ホルダプレートの上面に接触させることを特徴とする電球形照明装置用基台の製造方法。
【請求項２】
筒状の金属製ケースと、該ケースの一端部内に保持され光源を搭載するための金属製ホルダプレートとを備える電球形照明装置用基台であって、前記ケースの内周面に半径方向内方に突出する内向き凸条が周方向に沿って形成され、該内向き凸条の上側側面に、前記ホルダプレートが載置されるとともに、前記ケースの内周面に前記ホルダプレートの外周面が面接触し、前記ケースの開口端縁部に、前記ホルダプレートの上面に接触させてなる内向きフランジが周方向に沿って形成されていることを特徴とする電球形照明装置用基台。
【請求項３】
請求項２記載の電球形照明装置用基台と、該電球形照明装置用基台に搭載された光源と、前記ホルダプレートの上方を覆うグローブと、前記ケースの他端部に取り付けられる口金部と備えることを特徴とする電球形照明装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電球形照明装置用基台の製造方法、電球形照明装置用基台及び電球形照明装置に係り、特に、光源を保持するホルダプレートを筒状のケースの一端部に固定する際の固定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電球形照明装置として、ＬＥＤ（発光ダイオード）を光源としたＬＥＤ電球が白熱電球に代わって広く普及している。このＬＥＤ電球は、光源を保持するホルダプレートが、筒状のケースの一端部に固定され、ケースの他端部には口金部が固定され、ホルダプレートの上面に光源を覆うようにグローブが取り付けられた構成とされ、全体として電球形に形成されている。
従来、このようなＬＥＤ電球として、例えば特許文献１及び特許文献２記載のものがある。
【０００３】
特許文献１記載のＬＥＤ電球は、ＬＥＤを複数実装した発光モジュールが載置部材（ホルダプレート）上に載置され、筒状のケースの一端部が載置部材の回りを囲んで保持するように設けられ、この筒状のケースの他端部に口金部材が設けられ、発光モジュールの上方を覆うようにグローブが設けられている。載置部材及びケースは、例えばアルミニウムからなり、発光モジュールで発生する熱を載置部材及びケースに伝えて、ケースから外部に放散する。このため、ケースはヒートシンクと称されている。この場合、載置部材はケースの一端部内に圧入によって固定されており、ケース内面には、圧入時の位置決めのためのストッパーが周方向に間隔をおいて複数形成されている。
【０００４】
特許文献２記載のＬＥＤ電球は、光源を保持するホルダ（ホルダプレート）が、ケースの一端部を外側から覆うように設けられ、このホルダとケースとの重なり箇所でホルダとケースとがかしめによって固着されている。より詳細には、円盤状に形成されたホルダの外周面の周縁に筒部が延出しており、その筒部がケースの一端部に外側から被せるように設けられ、筒部とケースとの重なり箇所で周方向の複数箇所が針状の治具によってかしめられている。ホルダはアルミダイキャストにより形成され、ケースもアルミニウム合金材料で構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４６５９１３２号公報
【特許文献２】特開２０１１−２５３６９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
いずれのＬＥＤ電球においても、ホルダプレート及びケース自体は熱伝導性に優れるアルミニウム材料で構成されているが、放熱特性の向上のためには、ホルダプレートとケースとの間で速やかに熱伝達できることが重要である。
特許文献１記載の構造の場合、ケースの内周面とホルダプレートの外周面とを緊密に圧入されていれば、面接触による円滑な熱伝達が得られるが、ホルダプレートが板状であるため、これらを緊密接触状態に圧入することは難しく、ケースとの間でわずかな隙間が形成されると、熱伝達が阻害される。
一方、特許文献２記載の構造の場合は、針状の治具によって複数箇所をかしめる構造であるから、ホルダプレートとケースとが点接触状態となり、面接触による円滑な熱伝達とはなりにくい。
【０００７】
本発明は、前記事情に鑑みてなされたもので、ホルダプレートとケースとを緊密に面接触させ、これらの間で速やかに熱伝達させて、優れた放熱特性を発揮する電球形照明装置用基台及び電球形照明装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、筒状の金属製ケースと、該ケースの一端部内に保持され光源を搭載するための金属製ホルダプレートとを備える電球形照明装置用基台の製造方法であって、前記ケースの内周面に半径方向内方に突出する内向き凸条を周方向に沿って形成しておき、前記ケースの前記一端部内に前記ホルダプレートを嵌合させるとともに、前記内向き凸条の上側側面に該ホルダプレートを載置した状態で、該ホルダプレートの上面よりも前記ケースの開口端縁部を突出させておき、該開口端縁部を半径方向外方から折畳みロールにより押圧しながら、該折畳みロールと前記ケース及び前記ホルダプレートとをケースの周方向に沿って相対的に回転させることにより、前記開口端縁部を折り畳んでなる内向きフランジを形成し、該内向きフランジを前記ホルダプレートの上面に接触させることを特徴とする。
【０００９】
この場合、ケースとホルダプレートとを、ホルダプレートの内向き凸条との接触面、ケースの内周面とホルダプレートの外周面との嵌合面、内向きフランジとの接触面で面接触させることができ、接触面積を増加させることができる。したがって、これらの間の熱伝達を円滑に行わせることができ、放熱特性の高い電球形照明装置用基台を得ることができる。
【００１０】
本発明は、筒状の金属製ケースと、該ケースの一端部内に保持され光源を搭載するための金属製ホルダプレートと、とを備える電球形照明装置用基台であって、前記ケースの内周面に半径方向内方に突出する内向き凸条が周方向に沿って形成され、該内向き凸条の上側側面に、前記ホルダプレートが載置されるとともに、前記ケースの内周面に前記ホルダプレートの外周面が面接触し、前記ケースの開口端縁部に、前記ホルダプレートの上面に接触させてなる内向きフランジが周方向に沿って形成されていることを特徴とする。
【００１１】
本発明の電球形照明装置は、前記電球形照明装置用基台と、該電球形照明装置用基台に搭載された光源と、前記ホルダプレートの上方を覆うグローブと、前記ケースの他端部に取り付けられる口金部と備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、ホルダプレートとケースとを緊密に面接触させ、これらの間で速やかに熱伝達させて、優れた放熱特性を発揮する電球形照明装置用基台及び電球形照明装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の製造方法の一実施形態において、ケースとホルダプレートとの接合状態を示す要部の断面図である。
【図２】本発明の製造方法により得られる電球形照明装置用基台を用いたＬＥＤ電球の外観例を示す正面図である。
【図３】電球形照明装置用基台に用いられるホルダプレートの例を示すもので、（ａ）が斜視図、（ｂ）が正面図、（ｃ）が側面図、（ｄ）が断面図である。
【図４】電球形照明装置用基台に用いられるケースの例を示すもので、（ａ）が斜視図、（ｂ）が正面図、（ｃ）が断面図である。
【図５】図３に示すケースの一端開口部に図４に示すホルダプレートを取り付けた状態を示すもので、（ａ）が斜視図、（ｂ）が断面図である。
【図６】内向き凸条の形成方法の一例を説明する要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態を説明する。
図１〜図５に示す一実施形態は、本発明をＬＥＤ電球に適用したもので、このＬＥＤ電球１（本発明でいう電球形照明装置）は、筒状のケース２及びケース２の一端部３内に保持され光源としてのＬＥＤ素子モジュール４を搭載するホルダプレート５を備える電球形照明装置用基台１０と、ホルダプレート５の上方でＬＥＤ素子モジュール４を覆うグローブ６と、ケース２の他端部７に取り付けられた口金部８とを備えている。
【００１５】
ホルダプレート５は、ＪＩＳ２０００番系、４０００番系等のアルミニウム合金からなり、例えばダイキャスト法によって、全体としては厚さ２ｍｍ〜数ｍｍの円盤状に形成される。このホルダプレート５は、図３に示すように、その一端面（図３（ａ）の上面）が光源搭載面１２とされている。
ホルダプレート５の外周面は、ストレートの円筒面に形成されており、その円筒面はダイキャストにより作製された後に、機械研削により仕上げられる。また、その円筒面は、ケース２の一端部３の内径とほぼ同じ外径に形成されている。なお、このホルダプレート５には、光源に接続された配線等を挿通する貫通孔１５が形成されている。
【００１６】
ケース２は、ＪＩＳ１０００番系の純アルミニウムあるいは３０００番系、５０００番系等のアルミニウム合金からなり、例えば厚さ０．４ｍｍ〜０．５ｍｍ程度の板材をプレス加工することによって形成されている。このケース２は、図４に示すように、全体として筒状に形成されるが、一端部（図４（ｃ）では上端部）３がストレートの円筒状に形成され、この一端部３から他端部（図４（ｃ）では下端部）７にかけて漸次縮径したテーパ部９に形成されている。そして、その大径側端部である一端部３内にホルダプレート５が固着されている。
【００１７】
また、一端部３の内周面には、厚さ方向の下部に、半径方向内方に突出する内向き凸条２２が、周方向に沿って形成されている。この内向き凸条２２は、例えば、幅が２ｍｍ、内周面からの高さが１ｍｍの横断面矩形に形成されている。
また、ケース２の一端部３は、ホルダプレート５の厚みよりも深く形成されており。ケース２の一端部３内にホルダプレート５を嵌合させるとともに、内向き凸条２２の上側側面にホルダプレート５を載置したときに、図１の二点鎖線で示すように、ケース２の開口端縁部２３が、ホルダプレート５の上面から上方に突出するように形成されている。
【００１８】
グローブ６は、ガラスあるいはポリカーボネート樹脂等の透光性材料により半球殻状に形成され、ホルダプレート５の上面に接着剤や樹脂封止等によって固着されている。
口金部８は、照明器具のソケット（図示略）に着脱可能に取り付けられるもので、ケース２の他端部７に固定され、ケース２内に収容される光源駆動回路（図示略）に接続される。
【００１９】
次に、このように構成されたＬＥＤ電球１の製造方法について説明する。
ケース２は、前述したようにプレス加工により成形され、例えば円板状ブランクを絞り加工して、底部を打ち抜くことにより形成される。また、ケース２の内向き凸条２２は、例えば、図６に示すように、押込みロール３１により加工される。この押込みロール３１による加工は、ケース２の軸心を中心として押込みロール３１をケース２の回りに公転させながらケース２の半径方向内方に移動させることにより行う。逆に、押込みロール３１の軸心を中心としてケース２を押込みロール３１の回りに公転させる方法としてもよい。いずれの場合も、押込みロール３１は、自身の軸心を中心に回転自在に支持される。
【００２０】
また、内向き凸条２２の加工は、ケース２の内周側に、図６の二点鎖線で示すように、内向き凸条２２の外形の大きさに形成された溝３２ａを有する中子３２を設けて行ってもよい。この場合、中子３２の溝３２ａ部分で、押込みロール３１によりケース２の一端部３の一部を半径方向外方から内方に向けて押圧することで、内向き凸条２２を確実に所定の位置に形成することができる。この中子３２を設けた場合も、ケース２の軸心を中心として押込みロール３１をケース２の回りに公転させながらケース２の半径方向内方に移動させることにより行う。逆に、押込みロール３１の軸心を中心としてケース２を押込みロール３１の回りに公転させる方法としてもよい
【００２１】
ホルダプレート５は、ダイキャスト法により作製し、その外周面等を機械研削しておく。そして、ケース２の大径側の一端部３にホルダプレート５を固定する。
より詳細には、まずケース２の一端部３内にホルダプレート５を嵌合させるとともに、内向き凸条２２の上側側面にホルダプレート５を載置する。これにより、ホルダプレート５はケース２に対して深さ方向の位置が固定され、ケース２の開口端縁部２３は、ホルダプレート５の上面から突出した状態に配置される。
【００２２】
次に、図１に示すように、ケース２の開口端縁部２３を、折畳みロール３３により半径方向外方から押圧し、折畳みロール３３とケース２及びホルダプレート５とをケース２の周方向に沿って相対的に回転させることにより、この開口端縁部２３を鎖線矢印で示すように折り畳んでいく。このとき、図１の実線矢印で示すように、ホルダプレート５の下面に内向き凸条２２が係止された状態で、折畳みロール３３により開口端縁部２３がホルダプレート５の上面で引っ張られるので、ホルダプレート５の円筒面部分でケース２に引っ張り力が作用し、これにより、この円筒面部分でホルダプレート５の外周面にケース２が全面で密接させられる。この加工により、ケース２の内周面にホルダプレート５の外周面が面接触するとともに、ケース２に、ホルダプレート５の上面に密接する内向きフランジ２４が周方向に沿って形成され、ホルダプレート５とケース２とが一体化された電球形照明装置用基台１０が製造される。
【００２３】
そして、このようにして製造された電球形照明装置用基台１０のケース２内に光源駆動回路等を収容するとともに、口金部８を取り付け、ホルダプレート５の上面にＬＥＤ素子モジュール４を搭載し、グローブ６を固着して、ＬＥＤ電球１とする。
【００２４】
この方法により得られた電球形照明装置用基台１０を有するＬＥＤ電球１は、その電球形照明装置用基台１０のケース２とホルダプレート５とが、内向き凸条２２の上側側面とホルダプレート５の下面との接触面、ケース２の内周面とホルダプレートの外周面との嵌合面、内向きフランジ２４とホルダプレート５の上面との接触面で密接し、接触面積が増加している。したがって、これらの間の熱伝達を円滑に行わせることができ、放熱特性の高いＬＥＤ電球１とすることができる。
また、内向きフランジ２４を形成する際に、ケース２の一端部３で引っ張り力を作用させながらホルダプレート５を密接させることができるので、より緊密な密接状態を得ることができる。この場合、内向きフランジ２４による接触面積の増加以上に、放熱特性を向上させることができる。
【００２５】
なお、本発明は前記実施形態の構成のものに限定されるものではなく、細部構成においては、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、本発明は、アルミニウム以外の金属からなるホルダプレートやケースにも適用可能である。
【符号の説明】
【００２６】
１  ＬＥＤ電球（電球形照明装置）
２  ケース
３  一端部
４  ＬＥＤ素子モジュール（光源）
５  ホルダプレート
６  グローブ
７  他端部
８  口金部
９  テーパ部
１０  電球形照明装置用基台
１２  光源搭載面
１５  貫通孔
２２  内向き凸条
２３  開口端縁部
２４  内向きフランジ
３１  押込みロール
３２  中子
３２ａ  溝
３３  折畳みロール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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