(57)【要約】【課題】  構成が単純でコストを低減可能であるとともに、ねじの締付け作業の作業性を向上可能なねじ締付け用ガイドを提供する。【解決手段】  締付け用ガイド１１は、ねじ軸部２及びこの軸部の一端部に形成された頭部３を有するねじ１を締付ける際に用いられる。このガイド１１は、軸方向両端に入口１１ａと出口１１ｂを有し、かつ、これら出入口間の長さがねじ１の全長より長い中空形状をなしている。ガイド１１は先細り部１３を有する。この先細り部１３は、出口１１ｂに向けて次第に縮径されて内側からねじ１の頭部３で押されて広がるように変形可能である。入口１１ａはねじ１より大径である。出口１１ｂはねじ軸部２より大径でかつ頭部３より小径であることを特徴としている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ねじ軸部及びこの軸部の一端部に形成された頭部を有するねじを締付ける際に用いられるガイドであって、
軸方向両端に入口と出口を有し、かつ、これら出入口間の長さが前記ねじの全長より長い中空形状をなすとともに、前記出口に向けて次第に縮径されて内側から前記ねじの頭部で押されて広がるように変形可能な先細り部を有し、前記入口が前記ねじより大径で、前記出口が前記ねじ軸部より大径でかつ前記頭部より小径であることを特徴とするねじ締付け用ガイド。
【請求項２】
前記入口を有した直管部と、この直管部の前記入口と反対側の端に連続されて前記出口を有した前記先細り部とを有し、前記先細り部の長さが前記ねじの首下長さより短いことを特徴とする請求項１に記載のねじ締付け用ガイド。
【請求項３】
前記先細り部と、前記入口を有して前記先細り部に一体に連続するテーパ管部とからなり、全体形状が前記出口に向けて次第に縮径するテーパ状をなしていることを特徴とする請求項１に記載のねじ締付け用ガイド。
【請求項４】
複数の切込みが前記出口に開放して前記先細り部に設けられていることを特徴とする請求項１から３のうちのいずれか一項に記載のねじ締付け用ガイド。
【請求項５】
全体が紙で形成されていることを特徴とする請求項１から４のうちのいずれか一項に記載のねじ締付け用ガイド。
【請求項６】
少なくとも前記先細り部が弾性変形可能な材料で形成されていることを特徴とする請求項１から４のうちのいずれか一項に記載のねじ締付け用ガイド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、ねじを締付ける際に使用されるガイドに関する。
【背景技術】
【０００２】
ボルトを指で支えるスペースがない箇所で、ボルトのねじ込み操作の作業性を向上できるように、作業者の指でボルトを押えてなくても、ボルトをドライバーの先端から落ちないように保持できるドライバーのボルト保持具が、従来技術として知られている。
【０００３】
このボルト保持具は、筒状部材と、保持部材と、開閉部材を備えている。
【０００４】
筒状部材は、ドライバーの軸部外周にスライド可能に嵌合され、その先端部に、ボルト頭部を径中心方向への弾性力で挟んで保持する保持部材が複数設けられている。保持部材はその長手方向中央部に径中心方向に向けて突出された突入縁部を有している。開閉部材は、筒状部材の先端部に設けられて、突入縁部を乗り越える押圧部を有している。筒状部材のスライドに伴う押圧部と突入縁部との相対位置の変化で、保持部材を弾性力に抗して径外方向に開かせるとともに、この保持部材を弾性力により径中心方向に閉じさせることができる。
【０００５】
これにより、ボルトを落ちないように指で押えることができない場合でも、ボルト保持具によりドライバーの軸部先端にボルトを落ちないように保持できる。
【０００６】
ドライバーからボルトが落ちないようにしてボルトの締付け作業を容易化する上で、その作業に使用されるボルト保持具等は、この保持具等のコストの低減や取扱いを容易化するために、可能な限り、単純な構成であることが要請されている。こうした要請を、従来技術は十分に満たすものではなかった。
【０００７】
又、ボルトはねじ孔等にねじ込まれる。このねじ孔が、奥深い場所にある場合、ドライバーの軸部にボルトが保持されていても、ボルトの先端を、ねじ孔に適正に位置合わせすることは難しい。このため、ボルトの締付け作業の作業性をより向上する上で、改善の余地がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００７−２２２９７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
実施形態は、構成が単純でコストを低減可能であるとともに、ねじの締付け作業の作業性を向上可能なねじ締付け用ガイドを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
ねじ軸部及びこの軸部の一端部に形成された頭部を有するねじを締付ける際に用いられる実施形態のねじ締付け用ガイドは、前記課題を解決するために、軸方向両端に入口と出口を有し、かつ、これら出入口間の長さがねじの全長より長い中空形状をなしている。このガイドは先細り部を有する。先細り部は、出口に向けて次第に縮径されて内側からねじの頭部で押されて広がるように変形可能である。入口はねじより大径である。出口はねじ軸部より大径でかつ頭部より小径であることを特徴としている。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】第１の実施の形態に係るねじ締付け用のガイドと、ラックと、ねじと、ねじ込み工具とを、互に分離された状態で示す断面図である。
【図２】図１のガイドを用いてねじを締付ける状況を示す断面図である。
【図３】図１のガイドを用いてねじの締付けが完了した状況を示す断面図である。
【図４】（Ａ）は図１のガイドを示す正面図である。（Ｂ）は図４（Ａ）のガイドを示す側面図である。
【図５】（Ａ）は第２の実施の形態に係るねじ締め付け用のガイドを示す正面図である。（Ｂ）は図５（Ａ）のガイドを示す側面図である。
【図６】（Ａ）は第３の実施の形態に係るねじ締め付け用のガイドを示す正面図である。（Ｂ）は図６（Ａ）のガイドを示す側面図である。
【図７】（Ａ）は第４の実施の形態に係るねじ締め付け用のガイドを示す正面図である。（Ｂ）は図７（Ａ）のガイドを示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、第１の実施の形態のねじ締付け用ガイドについて、図１〜図４を参照して詳細に説明する。
【００１３】
図１〜図３はねじ１を締付け操作するためのねじ締付け用のガイド１１を有するねじ込み工具２１を示している。
【００１４】
ねじ１は、ねじ軸部２と、このねじ軸部２の一端部に一体に形成された頭部３とを有している。頭部３にはその端面に開放する工具受け穴３ａが形成されている。工具受け穴３ａは例えば六角の穴である。また、ねじ１のねじ軸部２の全長は首下長さＡで示される。
【００１５】
ねじ１の締付け対象物であるラック５，６は、金属製であって、図１を描いた紙面の表裏方向（上下方向）に延びている。これらラック５，６は、同じ構成であり、側板部５ａ，６ａの前端から直角に折れ曲がった前板部５ｂ，６ｂを有しているとともに、前板部５ｂ，６ｂから後方に向けて直角に折れ曲がった前縁部５ｃ，６ｃを有している。
【００１６】
ラック５，６は、その側板部５ａ，６ａが背合わせ状態となるように連結される。この連結を可能とするために一方のラック５の側板部５ａに、円形の孔７が設けられているとともに、図示しないねじ孔を有したナット８が固定されている。ナット８は孔７を前縁部５ｃ側から塞ぐように設けられて、側板部５ａに例えば溶接によって固定されている。又、他方のラック６の側板部６ａに円形の孔９が設けられているとともに、前縁部６ｃに円形の通孔１０が設けられている。孔７，９は同径であり互に連続されている。通孔１０は、孔７．９より大径でこれらに対向している。
【００１７】
こうした連結のための構成は、ラック５，６の上下方向複数個所に設けられているとともに、ラック５，６の図示しない後端部側にも複数個所設けられている。連結されて対をなすラック５，６は所定間隔ごとに複数組配置され、隣接した組の相対向するラック間に電子機器（図示しない）が支持されるようになっている。
【００１８】
図１及び図４（Ａ）（Ｂ）に示すようにねじ締付け用のガイド１１は、円筒形の直管部１２と先細り部１３とからなる。
【００１９】
直管部１２は径が一定であり、その軸方向一端は入口１１ａをなして開口されている。直管部１２の外径は通孔１０の径より僅かに小さい。直管部１２が有した入口１１ａの径と直管部１２の内径は等しく、これらの径は、ねじ１の最大径をなす頭部３の直径より僅かに大きいことが好ましい。
【００２０】
先細り部１３は直管部１２の軸方向他端、つまり、入口１１ａと反対側の端に連続されていて、この先細り部１３の先端は出口１１ｂをなして開口されている。したがって、ガイド１１は、その軸方向両端に入口１１ａと出口１１ｂを有した中空形状をなしている。出口１１ｂと入口１１ａは対向している。先細り部１３が有した出口１１ｂの径は、ねじ１のねじ軸部２より大径でかつねじ１の頭部３より小径である
入口１１ａと出口１１ｂとの間の長さ、言い換えれば、ガイド１１の全長Ｌは、ねじ１の全長より長い。これとともに、ガイド１１の全長Ｌは、ラック６の側板部６ａと前縁部６ｂとの間の離間距離Ｂ（図１参照）よりも長い。したがって、離間距離Ｂはねじ１の全長よりも長い。
【００２１】
出口１１ｂに向けて次第に縮径された構成の先細り部１３の長さＣ、言い換えれば、先細り部１３と直管部１２との境目１１ｃから出口１１ｂまでの長さは、ねじ１の首下長さＡより短い。
【００２２】
先細り部１３は、出口１１ｂを通過しようとするねじ１の頭部３で内側から押されて広がるように変形可能である。この変形を可能とするために、ガイド１１の少なくとも先細り部１３が、例えば柔らかい素材で形成されている。柔らかい素材として、軟質な樹脂やゴム状弾性体等を挙げることができる。
【００２３】
これらの素材でガイド１１を一体形成することは、ガイド１１のコストを更に低減する上で好ましい。この場合、直管部１２の肉厚より先細り部１３の肉厚を薄くすることで、直管部１２の形状保持性能を維持しつつ先細り部１３の変形（この場合、弾性変形）が可能である。
【００２４】
なお、ガイド１１は全体を紙製とすることもできる。紙製のガイド１１は、所定形状の紙を丸めて、その結果重なり合った縁を貼り合わせて組立てる手間はあるものの、材料が極めて安価である。このため、一体成形されたガイドと比較して、トータルコストを低減できるに伴い、使い捨てのガイド１１として好適である。紙で製造されたガイド１１の場合、先細り部１３は、これにねじ１が通される際、弾性変形するのではなく、外側に広がるように変形する。
【００２５】
又、ねじ込み工具２１には例えばＬ形のレンチを使用できる。なお、レンチに代えてドライバーを使用することも可能である。
【００２６】
次に、ガイド１１を用いてラック５，６を連結する手順を説明する。
【００２７】
まず、先細り部１３を先頭にラック６の通孔１０にガイド１１を真っ直ぐに挿通させて、先細り部１３の先端が孔７，９に臨んでいるナット８に接するようにする。これにより、ガイド１１は、通孔１０を貫通した状態でラック６に保持される。この状態で、通孔１０が形成された前縁部６ｃに対してねじ１の全長以上に奥深い箇所にあるナット８のねじ孔に、先細り部１３が有した出口１１ｂが略適正に位置合わせされる。なお、こうしたラック６に対するガイド１１のセットを全ての通孔１０に対して行っておけば、よりねじ締めの作業性を向上する上で好ましい。
【００２８】
次に、ねじ１をそのねじ軸部２を先頭にしてガイド１１内に入口１１ａを通して入れる。
【００２９】
この後、ねじ込み工具２１の先端部を入口１１ａに通すとともにねじ１の頭部３に形成された工具受け穴３ａに挿入させ、この状態で、ねじ込み工具２１によりねじ１を押込む。この場合、ねじ込み工具２１で押し動かされるねじ１が仮にねじ込み工具２１の先端から外れても、ガイド１１をストッパとして、外れたねじ１を受止めて、このねじ１が落下することを防止できる。
【００３０】
押し込まれたねじ１のねじ軸部２は、ガイド１１の先細り部１３の出口１１ｂを通って突出される（図２参照）。この場合、先細り部１３がテーパ状であるので、この先細り部１３内ではねじ１がガイド１１の中心軸線に対して傾斜しないように導かれる。そのため、出口１１ｂから突出されたねじ１１のねじ軸部２は、ガイド１１の中心軸線に対して傾かないようにセンタリングされる。
【００３１】
既述のようにガイド１１の出口１１ｂはナット８のねじ孔に略位置決めされている。このため、必要に応じて、ねじ込み工具２１を介してねじ１のねじ軸部２の向きを若干調整するという簡単な操作で、ねじ軸部２の先端をナット８のねじ孔に挿入可能である。そして、引き続いてねじ込み工具２１を回転操作することで、ねじ１をナット８にねじ込むことができる。
【００３２】
このねじ込みに伴い、ねじ１の頭部３がガイド１１の先細り部１３の内面に接するので、この先細り部１３は拡径されるように変形する（図３参照）。
【００３３】
最後に、ねじ１がナット８に十分ねじ込まれた後、作業者によってガイド１１が図３中右方向に引き抜かれる。
【００３４】
以上の手順を経ることでラック５，６が連結される。
【００３５】
こうした連結作業では、既述のようにガイド１１によりねじ１をナット８の間近に導きつつ、このガイド１１でねじ１の落下が防止されるとともに、ねじ１のねじ軸部２がナット８のねじ孔に容易に位置合わされる。
【００３６】
したがって、ねじ１のねじ込み作業性が向上されて、ラック５，６の連結作業を円滑に行うことが可能となる。これとともに、ねじ１が落下した場合の諸問題、つまり、落下したねじが回収できなくなるという事態や、落下したねじを原因とする電子機器等への悪影響なども回避することができる。
【００３７】
又、ガイド１１は、既述のようにねじ１の落下止めをなすが、ねじ１をねじ込み工具２１の先端に保持させるものではない。このため、ねじ１をねじ込み工具２１の先端に保持してねじ１が落下しないようにする構成、及びねじ１の保持を解除するための構成が不要であるとともに、ねじ１の保持とその解除のための操作も不要である。これとともに、ガイド１１は、先端部が先細り部１３で形成された円筒形状であり、このガイド１１の構成が単純である。そのため、ガイド１１を低コストで得ることが可能である。
【００３８】
更に、ガイド１１の少なくとも先細り部１３が柔らかい素材で形成されている場合、ねじ１の締付け操作後のガイド１１の引き抜きに伴って、先細り部１３をねじ１が相対的に通過した後は、ねじ１が通る前の元の先細り部１３の状態に、先細り部１３がその弾性力で戻る。このため、ガイド１１を繰り返し再使用できる。
【００３９】
図５（Ａ）（Ｂ）は第２の実施の形態を示している。第２の実施の形態のガイドは、以下説明する構成を除いて第１の実施の形態のガイドと同じ構成である。このため、第１の実施の形態のガイドと同一構成については、第１の実施の形態と同じ符号を付してその説明を省略する。
【００４０】
この第２の実施の形態では、先細り部１３はこれを複数の領域に仕切る複数の切込み１５を有している。切込み１５は先細り部１３の周方向に等間隔に設けられている。これら切込み１５の数は３以上であることが好ましい。これらの切込み１５の一端は出口１１ｂに開放されている。切込み１５の他端は、好ましくは、先細り部１３と直管部１２との境目１１ｃに達している。
【００４１】
第２の実施の形態のねじ締付け用のガイド１１は、以上説明した以外の構成は第１の実施の形態と同じである。したがって、この第２の実施の形態においても、前記課題が解決されて、ガイド１１の構成が単純でコストを低減可能であるとともに、ねじ１の締付け作業の作業性を向上可能である。
【００４２】
しかも、切込み１５を先細り部１３が有していることによって、ねじの締付け作業に伴って先細り部１３の各領域が、隣接した領域に制約を受けることなく、外側に広がるようにより容易に変形できる。これとともに、ねじ込みに伴って、先細り部１３の出口１１ｂの周囲部分が、ねじ１の頭部３とラック６の側板部６ａ（図１〜図３参照）との間に挟まれるおそれがなくなり、かつ、ラック６からガイド１１をより容易に引出すことが可能である。従って、ねじの締付け作業の作業性をより向上する上で好ましい。
【００４３】
図６（Ａ）（Ｂ）は第３の実施の形態を示している。第３の実施の形態のガイドは、以下説明する構成を除いて第１の実施の形態のガイドと同じ構成である。このため、第１の実施の形態のガイドと同一構成については、第１の実施の形態と同じ符号を付してその説明を省略する。
【００４４】
この第３の実施の形態では、先細り部１３が直管部１２とは別体であり、この先細り部１３が直管部１２の入口１１ａとは反対側の端に連結されている。更に、出口１１ｂを有した先細り部１３は弾性変形が可能な線材を渦巻状に巻いて形成されている。この場合に使用する線材には、金属線材又は比較的固めの合成樹脂等の線材製等を用いることができる。
【００４５】
第３の実施の形態のねじ締付け用のガイド１１は、以上説明した以外の構成は第１の実施の形態と同じである。したがって、この第３の実施の形態においても、前記課題が解決されて、ガイド１１の構成が単純でコストを低減可能であるとともに、ねじの締付け作業の作業性を向上可能である。
【００４６】
しかも、ねじ１の締付け後にガイド１１が引き抜かれることに伴って、先細り部１３をねじ１が相対的に通過した後、ねじ１が通る前の元の状態に、先細り部１３の弾性力で戻る。このため、ガイド１１を繰り返し再使用できる。
【００４７】
図７（Ａ）（Ｂ）は第４の実施の形態を示している。第４の実施の形態のガイドは、以下説明する構成を除いて第２の実施の形態のガイドと同じ構成である。このため、第２の実施の形態のガイドと同一構成については、第２の実施の形態と同じ符号を付してその説明を省略する。
【００４８】
この第４の実施の形態で、先細り部１３が連続する管部は、直管部に代えてテーパ管部１６で形成されている。このテーパ管部１６は先細り部１３に一体に連続している。このため、第４の実施の形態のねじ締付け用のガイド１１の全体形状は、先細り部１３が有した出口１１ｂに向けて次第に縮径するテーパ状をなしている。テーパ管部１６は、先細り部１３と反対側の端に入口１１ａを有している。
【００４９】
第４の実施の形態で、複数の切込み１５は、ガイド１１の内径が、ねじ１の頭部３の最大径と略同内径となる径部Ｄに達して形成されている。図７（Ｂ）に示すように径部Ｄには、ガイド１１をその出口１１ｂに向けて通ろうとするねじ１の頭部３全周が接触可能であり、この接触状態でねじ軸部２の先端部は出口１１ｂから突出される。第４の実施の形態で、テーパ管部１６は、各切込み１５の奥端を含んだガイド１１の径部Ｄから入口１１ａにわたる部位で形成され、先細り部１３は、径部Ｄから出口１１ｂにわたる部位で形成されている。
【００５０】
このガイド１１は、例えば使い捨て用であり、一枚の紙を巻いて形成されている。このため、ガイド１１を簡単に製造でき、そのコストを低減可能である。
【００５１】
なお、以上説明したガイド１１の構成に応じて、ラック６の通孔１０（図１等参照）の径は、テーパ管部１６の入口側端部が丁度嵌まる大きさに形成される。これとともに、前記入口側端部と通孔１０の接触箇所から先細り部１３の先端までの長さは、前記離間距離Ｂ（図１参照）に略等しく設定される。
【００５２】
第４の実施の形態のねじ締付け用のガイド１１は、以上説明した以外の構成は第２の実施の形態と同じである。したがって、この第４の実施の形態においても、前記課題が解決されて、ガイド１１の構成が単純でコストを低減可能であるとともに、ねじ１の締付け作業の作業性を向上可能である。
【００５３】
しかも、第２の実施の形態と同様に先細り部１３が複数の切込み１５を有していることによって、ねじの締付け作業に伴って先細り部１３がより容易に変形できる。これとともに、先細り部１３の出口１１ｂの周囲部分が、ねじ１の頭部３とラック６の側板部６ａとの間に挟まれるおそれがなくなり、かつ、ラック６からガイド１１をより容易に引出すことが可能である。従って、ねじ１の締付け作業の作業性をより向上する上で好ましい。
【００５４】
なお、上記実施形態では、ラックに対してねじの締付け作業を行う例を説明したが、ガイドを必要とするねじの締付け作業であれば、ラック以外へのねじの締付け作業にも適用可能である。
【００５５】
以上のようにいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。本発明の新規な実施形態は、その他様々な形態で実施されることが可能であり、発明を逸脱しない範囲で、種々の省略、置換、変更等を行うことができる。これらの実施形態やその変形は、発明の範囲に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００５６】
１…ねじ、２…ねじ軸部、３…頭部、Ａ…ねじの首下長さ、８…ナット、１１…ねじ締付け用ガイド、１１ａ…入口、１１ｂ…出口、１１ｃ…境目、Ｌ…ガイドの全長、１２…直管部、１３…先細り部、Ｃ…先細り部の長さ、１５…切込み、１６…テーパ管部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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