(57)【要約】【課題】  良好な視覚効果が得られる液晶ＴＶ用導光板を提供する。【解決手段】基準となる液晶ＴＶ導光板用の輝度分布パターン図を予め作成しておき、画像ソフトにより、基準用輝度分布パターン図を参照しながら、光反射のための印字データを作成する。作成した印字データをインクジェットプリンタに転送し、ＲＩＰで印字データをインクジェットの吐出フォーマットへ変換し、インクジェットプリンタによって導光板の印刷面に、光源から導光板の内部に出射される光を乱射させるための反射印刷を施し、液晶ＴＶ用の導光板を作成する。【選択図】  図１
2013167780.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンピュータに格納された画像作成ソフトにより導光板に用いる光反射のための印字データを作成し、該作成した印字データをインクジェットプリンタに転送し、該インクジェットプリンタによって白インクで導光板の印刷面に、光源から導光板の内部に出射される光を乱射させるための反射印刷を施し、液晶ＴＶ用の導光板を作成する方法であって、基準となる液晶ＴＶ導光板用の輝度分布パターン図を予め作成するプロセスと、前記基準用輝度分布パターン図を参照して、画像ソフトにより光反射のための印字データを作成するプロセスと、前記印字データをインクジェットの吐出フォーマットへ変換するプロセスと、インクジェットプリンタで前記印字データを導光板の印刷面に印刷するプロセスとを備えたことを特徴とする液晶ＴＶ用導光板作成方法。
【請求項２】
前記印字データを作成するプロセスは、コンピュータの画面の印字データ作成編集エリアと並べて基準用輝度分布パターン図を表示し、或いは、印字データ作成編集エリアに基準用輝度分布パターン図を重ねて表示するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の液晶ＴＶ用導光板作成方法。
【請求項３】
印刷の完了した導光板をＬＥＤ点灯台に装着し導光板の発光面の輝度を測定し、輝度分布パターン図を作成するプロセスと、前記測定した輝度分布パターンと、前記基準用輝度分布パターンを比較し、前記印字データの良否を判定するプロセスとを備えたことを特徴とする請求項１に記載の液晶ＴＶ用導光板作成方法。
【請求項４】
前記基準用輝度分布パターン図と測定した輝度分布パターン図が輝度を色で表現したものであることを特徴とする請求項１に記載の液晶ＴＶ用導光板作成方法。
【請求項５】
前記印字データがグラデーションパターンにより構成されていることを特徴とする請求項１に記載の液晶ＴＶ用導光板作成方法。
【請求項６】
前記印字データのドット径または印刷パターンをＴＶ液晶パネルの薄さに対応させ、前記導光板の印刷面のドットが液晶パネルに映らないようにしたことを特徴とする請求項１に記載の液晶ＴＶ用導光板作成方法。
【請求項７】
前記白インクの酸化チタンの含有量の割合を１０％以下としたことを特徴とする請求項１に記載の液晶ＴＶ用導光板作成方法。
【請求項８】
前記白インクに銅フタロシアニンを添加したことを特徴とする請求項１に記載の液晶ＴＶ用導光板作成方法。
【請求項９】
前記インクジェットプリンタに、前記導光板の発光面の色温度を決定する複数種類の白インクを種類ごとにインクタンクに収納した白インク供給部を設け、前記インクジェットプリンタに複数個の記録ヘッドを設け、前記各記録ヘッドに前記インクタンクの中の１つをそれぞれ接続して、各記録ヘッドが互いに種類の異なる白インクを吐出できるように成し、前記インクジェットプリンタが前記導光板に前記反射印刷を形成して、選択した一種類または複数種類の白インクの組み合わせに対応する色温度を備えた導光板を作成するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の液晶ＴＶ用導光板作成方法。
【請求項１０】
前記導光板の発光面の色温度を決定する複数種類の各白インクは、それぞれのインク中の酸化チタンの粒子径の分布が異なっていることを特徴とする請求項１に記載の液晶ＴＶ用導光板作成方法。
【請求項１１】
前記導光板の発光面の色温度を決定する複数種類の各白インクは、それぞれのインク中の酸化チタンの含有量の割合が異なっていることを特徴とする請求項１に記載の液晶ＴＶ用導光板作成方法。
【請求項１２】
インクジェットプリンタと、光反射パターンの印字データを作成するための画像作成ソフトが格納されたコンピュータとを備え、光反射パターンの印字データをインクジェットプリンタに転送し、該インクジェットプリンタによって導光板の印刷面に、光源から導光板の内部に出射された光を乱射させるための反射印刷を酸化チタンを含む白インクを使用して施し、導光板を作成する装置であって、コンピュータの印字データ作成編集画面上に予め用意した基準用輝度分布パターン図を並べて或いは重ねて表示して、該基準用輝度分布パターン図を参照して前記印字データを作成できるようにし、前記反射印刷を行うための印字データを、前記導光板の四方向の縁部に対応する四方向の縁部からそれぞれ対向する縁部の前方に位置して設定された高濃度設定ポイントに向けて印字の濃度が高くなるようにし、導光板の輝度分布パターンを測定した結果が前記基準用輝度分布パターン図に近似するようにしたことを特徴とする導光板作成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶ＴＶ（テレビジョン）用導光板の作成方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶ＴＶ用の導光板の印刷は、従来スクリーン印刷によるものが一般的である。
また、液晶ＴＶ用導光板以外の導光板をインクジェットプリンタで印刷することは従来知られている（例えば特許文献１参照）。
また、導光板をグラデーション技術を用いて印刷することが従来知られている（例えば特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９ー６８６１４号公報
【特許文献２】実開平５−５５１０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年ＴＶ画面用液晶パネルの薄型化が進みこれにスクリーン印刷の微細ドット化の技術が追いついていない。
その結果、スクリーン印刷で印刷した導光板のインクドットが液晶パネルに映ってしまうという問題点が発生した。このドット見え現象の問題は、インクジェットプリンタで印字できる解像度で印刷することにより解決できるが、液晶ＴＶ用導光板をインクジェットプリンタで印刷する場合、人間の視覚の特性を考慮する必要があり、従来の光源に近い側から遠い側に向けて徐々に面積率を増加する技術（特許文献２）や、ドット密度を光源から遠ざかるにしたがって密となるようにする技術だけでは、特殊な輝度パターンが要求される液晶ＴＶ用の導光板に対応できないという問題点がある。
本発明は、上記問題点を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記問題点を達成するため、本発明は、コンピュータに格納された画像作成ソフトにより導光板に用いる光反射のための印字データを作成し、該作成した印字データをインクジェットプリンタに転送し、該インクジェットプリンタによって白インクで導光板の印刷面に、光源から導光板の内部に出射される光を乱射させるための反射印刷を施し、液晶ＴＶ用の導光板を作成する方法であって、基準となる液晶ＴＶ導光板用の輝度分布パターン図を予め作成するプロセスと、前記基準用輝度分布パターン図を参照して、画像ソフトにより光反射のための印字データを作成するプロセスと、前記印字データをインクジェットの吐出フォーマットへ変換するプロセスと、インクジェットプリンタで前記印字データを導光板の印刷面に印刷するプロセスとを備えたことを特徴とする。
また本発明は、前記印字データを作成するプロセスは、コンピュータの画面の印字データ作成編集エリアと並べて基準用輝度分布パターン図を表示し、或いは、印字データ作成編集エリアに基準用輝度分布パターン図を重ねて表示するようにしたことを特徴とする。
また本発明は、印刷の完了した導光板をＬＥＤ点灯台に装着し導光板の発光面の輝度を測定し、輝度分布パターン図を作成するプロセスと、前記測定した輝度分布パターンと、前記基準用輝度分布パターンを比較し、前記印字データの良否を判定するプロセスとを備えたことを特徴とする。
また本発明は、前記基準用輝度分布パターン図と測定した輝度分布パターン図が輝度を色で表現したものであることを特徴とする。
また本発明は、前記印字データがグラデーションパターンにより構成されていることを特徴とする。
また本発明は、前記印字データのドット径または印刷パターンをＴＶ液晶パネルの薄さに対応させ、前記導光板の印刷面のドットが液晶パネルに映らないようにしたことを特徴とする。
また本発明は、前記白インクの酸化チタンの含有量の割合を１０％以下としたことを特徴とする。
また本発明は、前記白インクに銅フタロシアニンを添加したことを特徴とする。
また本発明は、前記インクジェットプリンタに、前記導光板の発光面の色温度を決定する複数種類の白インクを種類ごとにインクタンクに収納した白インク供給部を設け、前記インクジェットプリンタに複数個の記録ヘッドを設け、前記各記録ヘッドに前記インクタンクの中の１つをそれぞれ接続して、各記録ヘッドが互いに種類の異なる白インクを吐出できるように成し、前記インクジェットプリンタが前記導光板に前記反射印刷を形成して、選択した一種類または複数種類の白インクの組み合わせに対応する色温度を備えた導光板を作成するようにしたことを特徴とする。
また本発明は、前記導光板の発光面の色温度を決定する複数種類の各白インクは、それぞれのインク中の酸化チタンの粒子径の分布が異なっていることを特徴とする。
また本発明は、前記導光板の発光面の色温度を決定する複数種類の各白インクは、それぞれのインク中の酸化チタンの含有量の割合が異なっていることを特徴とする。
また本発明は、インクジェットプリンタと、光反射パターンの印字データを作成するための画像作成ソフトが格納されたコンピュータとを備え、光反射パターンの印字データをインクジェットプリンタに転送し、該インクジェットプリンタによって導光板の印刷面に、光源から導光板の内部に出射された光を乱射させるための反射印刷を酸化チタンを含む白インクを使用して施し、導光板を作成する装置であって、コンピュータの印字データ作成編集画面上に予め用意した基準用輝度分布パターン図を並べて或いは重ねて表示して、該基準用輝度分布パターン図を参照して前記印字データを作成できるようにし、前記反射印刷を行うための印字データを、前記導光板の四方向の縁部に対応する四方向の縁部からそれぞれ対向する縁部の前方に位置して設定された高濃度設定ポイントに向けて印字の濃度が高くなるようにし、導光板の輝度分布パターンを測定した結果が前記基準用輝度分布パターン図に近似するようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、液晶ＴＶ用の導光板に求められる輝度分布パターンを備えた液晶ＴＶ用導光板を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の説明図である。
【図２】本発明の説明図である。
【図３】本発明の説明図である。
【図４】本装置のブロック説明図である。
【図５】本発明の説明図である。
【図６】本発明の説明図である。
【図７】本発明の説明図である。
【図８】導光板の説明図である。
【図９】導光板の説明図である。
【図１０】導光板の説明図である。
【図１１】液晶画面表示装置の一部の説明図である。
【図１２】導光板の説明図である。
【図１３】本発明の説明図である。
【図１４】本発明の説明図である。
【図１５】本発明の説明図である。
【図１６】本発明の説明図である。
【図１７】本発明の説明図である。
【図１８】本発明の説明図である。
【図１９】本発明の説明図である。
【図２０】本発明の説明図である。
【図２１】本発明の説明図である。
【図２２】本発明の説明図である。
【図２３】本発明の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下に本発明の構成を添付した図面を参照して、詳細に説明する。
図４及び図６は、インクジェットプリンタ２と該プリンタ２のコントローラに入出力インターフェイスを介して接続するパーソナルコンピュータなどのコンピュータ４とからなる導光板印字装置の概略図を示している。図８に示すように、導光板６は発光面６ａに対して裏側の印字面６ｂを上にして印字装置のテーブル８上に脱着可能に保持される。
【０００９】
導光板６に対する印字（印刷）は、印字装置本体駆動部の制御により、横レール１０が一方向（副走査方向）に設定された印字単位で送られる一方、この横レール１０に沿って、ヘッドキャリッジ駆動部の制御により、インクジェット記録ヘッド１２，１４，１６，１８を備えたヘッドキャリッジ２０が前記横レール１０の搬送方向とは直角な主走査方向に移動して行われる。前記ヘッドキャリッジ２０が主走査方向に移動するとき、記録ヘッド１２〜１８のノズルからインクを吐出し、コンピュータ４からインクジェットプリンタ２のコントローラに転送される印字データが、該コントローラに格納されたソフトウエアの制御により、導光板６の印刷面６ｂ上に印字される。尚、文中の印字は印刷と同義である。
【００１０】
コンピュータ４の記憶装置には、インクジェットプリンタ２のコントローラを制御し、印字を行うための印刷プログラムが格納されている。テーブル８上には、横レール１０が副走査方向に平行移動可能に配置され、該横レール１０にヘッドキャリッジ２０が主走査方向に移動自在に連結している。このヘッドキャリッジ２０には、図７に示すように複数個のインクジェット記録ヘッド１２，１４，１６，１８が保持されている。
【００１１】
各記録ヘッド１２，１４，１６，１８は、インクを吐出する多数個のノズルを備えている。各ヘッド１２，１４，１６，１８は、図７に示すように、それぞれプリンタ２の機体に配設されたインクタンクを備えた白インク供給部Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄの対応するインクタンク２２，２４，２６，２８にチューブなどのインク供給手段を介して連通している。複数個の記録ヘッド１２，１４，１６，１８は、横レール１０に沿った主走査方向に互いの印字領域が重なるように並列配置されている。
【００１２】
コンピュータ４の記憶装置には、光反射パターンの印字データ作成用のソフトウエア（印字プログラム）が格納されるとともに、インクデータテーブル３０が設けられている。このデータテーブル３０は、複数種類揃えた白インクＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄを、個々または組み合わせて導光板６に印字を行うことにより、多種の色温度の導光板の作成ができるようにするために、色温度とインクＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄとの組み合わせを予め設定したものであり、このデータテーブル３０を使用することにより、簡単に多種の色温度の導光板を作成することができるものである。
【００１３】
図５において、白インクＡ，Ｂは、酸化チタンの粒子径に関して、インクの色温度の違う２種類のインクを示し、白インクＣは、白インクＡとはその中の酸化チタンの含有量が違う白インクを示し、白インクＤは、白インクＢとはその中の酸化チタンの含有量が違う白インクを示している。本実施形態では、酸化チタンの粒子径と含有量に関して複数種類の白インクを用意することで、簡単に複数の色温度での印字または、これらを組み合わせての印字を可能としている。白インク中の酸化チタンの含有量は、１０％以下が望ましく、酸化チタンの含有量を下げることで、導光板の発光面の微細なグラデーションの輝度の変化をコントロールし易くなることが実験的に確認されている。
【００１４】
コンピュータ４に格納された印字制御用の印刷プログラムは、インクデータテーブル３０の作成、修正などを行うことができるように構成されている。作成された導光板６は、透明なアクリル板などの導光板の印刷面６ｂの平面部分に反射ドットまたは、反射グラデーション（曇りガラスのような細かいドット）を印字したものであり、図８〜図１１に示すように、矩形の導光板６の上部の縁部３２の厚み部分に冷陰極管やＬＥＤなどの発光体から成る光源４０を配置することにより、発光面６ａの平面全体が発光しているように見せるものである。
【００１５】
光源３２から導光板６に出射された光は、導光板６の縁部３２から内部に入り、矢印で示されるように、内部で反射して導光板６全体に拡散する。光は上に抜けるものやあるいは、インク４２を抜けるものや、反射板４４から戻るもの、導光板６の縁部３４，３６，３８で反射するもの等があり、導光板６全体に拡散する。酸化チタンを用いたインクを使用する場合には、インク中の酸化チタンの粒子径の分布により、色温度の違う白インクを用意し、粒子径の分布のばらつきを変更すると、反射光に差が出て色温度に差が出る。これはインク中の酸化チタンの粒子径が異なるために印刷後、散乱する光の強度が光りの波長により異なり、結果、印刷された導光板の散乱光の色温度が異なるようになる。
【００１６】
［白インクと色温度について］
白インクは酸化チタンをインクの顔料としている。酸化チタンの粒子は粒子径の２倍の波長の光をもっとも強く反射する性質があり、白インクとしての理想は酸化チタンの粒子径の分布が、図１９に示すように、２００ｎｍ−４００ｎｍで均一に存在することである。その場合、粒子径２００ｎｍ−４００ｎｍの２倍の波長の光４００ｎｍ−８００ｎｍ（可視光）を均一に反射する白色になる。
【００１７】
しかし実際の白インクでは、粒子径の分布が、２００ｎｍ−４００ｎｍで均一に存在することは稀であり、
（１）粒子径２００ｎｍに多く存在する場合（図２０参照）、４００ｎｍの光（短波長）を強く反射する白インク、色温度が高く青みがかった白色のインクになる。
（２）粒子径４００ｎｍに多く存在する場合（図２１参照）、８００ｎｍの光（長波長）を強く反射する白インク、色温度が低く赤くまたは、黄、緑色かかった白インクになる。
【００１８】
色温度の調整においては、これらの色温度の異なる（酸化チタンの粒子径の分布が異なる）白インクの組み合わせによって、所望の色温度＝所望の酸化チタン粒子径分布＝所望の光の波長域、の導光板を作成する。しかしながら、酸化チタンの粒子径のみでの色温度の調整が難しい場合は、その他の粒子、銅フタロシアニンなどを加えることによりあるいは酸化チタンの含有量の割合を変えることで所望の光の波長域を得ることもある。
上記実施形態では、導光板の色温度の調整において、酸化チタンの粒子径の分布が異なるあるいは酸化チタンの含有量の割合が異なる複数種類の白インクを用意し、これらを組み合わせて使用しているが、この実施形態に特に限定されるものではなく、プリンターが１種類の白インクのみを備え、予め、そのインク中の酸化チタンの粒子径の分布状態を所望の分布状態に調整し、あるいは酸化チタンの含有量の割合を調整し、この調整した白インクを用いて導光板に印字を行うようにしても良い。
またプリンターが１種類の白インクのみを備え、予め、そのインク中の酸化チタンの分布状態を所望の分布状態に調整し、この調整した白インクを用いて導光板に印字を行うようにしたものを複数台用意し、プリンターごとに違う種類の白インクを用いて必要に応じてその中の一つを指定して所望の色温度の導光板を作成するようにしても良い。
【００１９】
図１９−図２１はインク中の酸化チタンの粒子径の分布イメージ図であり、横軸は粒径を示し、縦軸は分布の度合いを示している。図１９は、理想的な白インク中の酸化チタン粒子の粒子径分布を示し、図２０−図２１は、実際の白インク中の酸化チタン粒子の粒子径の分布を示している。
【００２０】
本実施形態で使用されるインクには、銅フタロシアニンが微量に添加されている。この添加の量は、実験的に適量を選択することでインクの色温度のコントロールが容易となる実験結果を得ている。導光板６への印字に際し、操作者は、コンピュータ４のディスプレイ４６に表示されるインク選択ボタン４８をマウスなどによりヒットすることで、白インクＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄの選択を行うことができ、また、混合ボタン５０を操作することで、白インクを所望の組み合わせて混合させることができるように構成されている。またＡとＢ、ＡとＣなどのインクを複数個指定する事もでき、作成された印字データとの対応関係で、どの印字部分で何のインクを使用するかの指定もできるようにしてある。
【００２１】
図１３は、導光板の反射パターンを作成するための印字データ作成ソフトウエアを用いてコンピュータ上に作成された反射面用印字データ５６を示している。導光板の矩形形状に応じて矩形の領域内に生成された印字データ５６は、その矩形領域内に設定した高濃度設定ポイントに向かって印字濃度（密度）が濃くなるように形成されている。導光板の反射パターンの印字であるため、全体への印字はされているものであり、その中での印字濃度のグラデーションの方向を示している。尚、図１３は一例でありとくに形状などはこれに限定されているものではない。
【００２２】
図２３は、印字データ６６の印字濃度（印字密度）の具体的なイメージを立体的にし、図中、符号Ｐは、高濃度設定ポイントを示している。この高濃度設定ポイントは、一点に特に限定されるものではなく、図１３中、四方向にある程度の広がり（スペース）を有するようにしてもよい。尚、図２３中、数字１は光源方向を示し、数字１〜７は印字データ５６の光源側縁部６０とこれと対向する反対側の縁部６２間を７等分したことを示している。また、Ｓ１，Ｓ３，Ｓ５は、左右の縁部６４，６６間の目盛りを示している。
【００２３】
矩形領域内の下部中央付近に高濃度設定ポイントＰが設定されており、このポイントに印字密度の濃い部分が集まるようにしたのは、光源からの部分は遠くなるほど反射率などを上げる必要が出てくるからであるが、その他の周端部に関しては端部から戻ってくる反射の影響を受ける部分もあるため（図１０参照)、その部分を考慮して印字パターンのデータを作成しても良い。
【００２４】
印字データ５６は、グラデーションパターンにより作成されている。ここでグラデーションとは、印字データ作成ソフトのグラデーションパターン生成モードにより形成される印字濃度変化パターンのことを言う。グラデーションパターンの作図において、印字密度は、０％から１００％の間で変化させることができる。図１４は、グラデーションパターン図における濃度の説明図であり、図１４中（Ａ）は０％、（Ｂ）は２５％、（Ｃ）は５０％、（Ｄは）は７５％、（Ｅ）は１００％の濃度をそれぞれ示している。なお図１４は単に簡略して説明をしただけのものであり、実際の印字では多数のドットにて印字がされるものであるためプリンタの解像度により印字される場所に関しての指定がされ、その範囲内で０〜１００％などの任意の範囲での印字が可能である。
【００２５】
印字データ５６において、第１の濃度変化部は、印字データ５６の光源配置側縁部６０から、印字領域に設定した高濃度設定ポイントに対して印字濃度を薄い状態から、グラデーションパターンが形成されるように、最も濃い状態に変化させて形成する。矢印ａは第１の濃度変化部において、濃度が薄い状態から矢印の方向即ち高濃度設定ポイントに向かって濃くなる様子を示している。
第２の濃度変化部は、光源配置側縁部６０とは反対側の縁部６２から、比較的短い範囲で、印字領域の高濃度設定ポイントに向かって印字濃度を薄い状態から、グラデーションが形成されるように、最も濃い状態になるまで変化させて形成する。
【００２６】
矢印ｂは、第２の濃度変化部において、濃度が薄い状態から矢印の方向即ち高濃度設定ポイントに向かって濃くなる様子を示している。左右両側の縁部６４，６６からも、比較的短い範囲で印字領域の高濃度設定ポイントに向かって印字濃度を薄い状態からなだらかにグラデーションパターンが形成されるように最も濃い状態になるまで変化させて、第３濃度変化部と第４濃度変化部を形成する。矢印ｃは第３濃度変化部において、濃度が薄い状態から矢印の方向に濃くなる様子を示し、矢印ｄは第４濃度変化部において濃度が薄い状態から矢印の方向に濃くなる様子を示している。
【００２７】
印字データ５６は、予め作成した導光板の理想的基準用輝度分布パターン図５７（第３図参照）を参照して設計する。この基準用輝度分布パターン図５７のエリアａは輝度１０００〜１５００（単位カンデラ/平方メートル以下同じ）、エリアｂは輝度１５００〜２５００、エリアｃは輝度２５００〜３５００、エリアｄは３５００〜４０００、エリアｅは輝度４５００〜であり、輝度がカラー（色）によって表示されている。各エリアは導光板の発光面６ａに対応している。第３図に示す理想的基準用輝度分布パターン図５７は一例であり、作成する導光板の種類等によって導光板に適した種々の理想的基準用輝度分布パターン図が想定される。理想的基準用輝度分布パターンはデータベースとして幾つかを用意しておき、必要なものをその時々で選択できるようにしておくと良い。なおそのパターン毎の印字データサンプルなども用意しておけばその後の作業性も向上する。
第１６図は、本実施形態における、作成した導光板を使用してＬＥＤなどを点灯させた場合に発光する照明の測定値から得られる輝度分布パターン図３９を示し、基準となる輝度分布パターン図５７と略一致させている。該輝度分布パターン図３９において、エリアａは輝度１０００〜１５００（単位カンデラ/平方メートル以下同じ）、エリアｂは輝度１５００〜２５００、エリアｃは輝度２５００〜３５００、エリアｄは３５００〜４０００、エリアｅは輝度４５００〜の各領域を示し、各エリアは輝度に応じたカラーで表示されている。また各エリアは導光板の発光面６ａに対応し、第１６図中の符号３２，３４，３６は導光板の縁部３２，３４，３６と対応する部分を同一の番号で表示し、対応関係を示している。
【００２８】
図２２は、ドット密度と輝度との関連を示すグラフであり、図中、Ｘは、光源方向を示し、各横軸は光源からの距離を示している。高濃度設定ポイントは、左右縁部間のほぼ中央で且つ光源配置側縁部６０とその反対側の縁部６２との間の距離を１とすると、縁部６０から距離１／２を越え1に満たない任意の位置（即ち縁部６２の前方）に設定され、本実施形態では７等分をした場合に縁部６０から６／７程度の位置に高濃度の部分のピークがきているが、この位置は使用をする導光板の材質、厚さ、インクの種類、光源の輝度などにより前後する。例えば導光板の厚さが薄くなった場合には、縁部６２から１／４、１／３などと中央付近に近づけた方が良い結果が出ていたりする。
【００２９】
また印字濃度の変化させる大きさも条件により変更させると良い。今回は高濃度部分の先端部分即ち高濃度設定ポイントＰに向かって印字濃度の変化をさせているのだが、その部分は必ずしも図２３に示すように、先端状態である必要はなく、ある一定レベル以上の平坦な領域に向かって変化をさせるようにしても良い。
なお、上下の縁部６０，６２に光源が配置される印字の場合には、高濃度設定ポイントＰは、左右縁部間のほぼ中央で且つ縁部６０とその反対側の縁部６２との間の距離を１とすると、縁部６２から略１／２の距離に設定されることが望ましい。
【００３０】
図３に示す、理想的な輝度分布パターンになるように印字データの印刷が施された導光板６を、図１１に示すように、プリズムシート６８、拡散板７０、反射板４４を備えた液晶テレビや液晶モニターなどの液晶表示装置に用いると、中心の輝度が高く、端部になると少し輝度が低くなる人間の視覚に適合した最適な面発光装置を得ることができる。ソフトウエアで作成した反射用印字データを５６を、導光板６に印字する場合には、操作者は、使用するインクの種類又はインクの混合条件を選択して、これらをコンピュータ４に入力し印刷ボタンをクリックする。
【００３１】
これによりコンピュータ４からプリンタ２に印字データが転送され、その後、プリンタ２にてデータの処理がされた後に、横レール１０が副走査方向に設定がされた印字幅単位で搬送がされ搬送され、ヘッドキャリッジ２０が主走査方向に駆動されて導光板６に、選択された印字条件の白インクにて印字が実行される。本実施形態では、図１８示すようにインクドット５４の厚さＨは、０，５μｍ程度であり、スクリーン印刷（１００μｍ程度）に比べて非常に薄い。
【００３２】
これにより、白インクのドットから反射する光とそのインクを透過して反射板７２から反射してくる光との相乗効果で従来のものより明るい導光板６を得ることができる。印字に使用する白インクは微細なグラデーション印字による輝度のコントロールをし易くするために酸化チタンの含有量を調整している。酸化チタンの含有量を変更することにより、その分反射する量が変更されるので細かい変化に対応でき、それにより光の反射量や散乱量のコントロールを容易にしている。
【００３３】
微妙なこれらのコントロールをするには白インクの酸化チタンの含有量が１０％以下が望ましく、また本件ではさらに細かいコントロールをするために１％程度の含有量の白インクも用意し、個々の白インクや複数の白インクを組み合わせての使用により微細なグラデーションでの印字による輝度のコントロールを実現している。
また複数のインク吐出用の印字波形や駆動電圧を利用してインク吐出量を制御しインクドット径の変更ができるインクジェットプリンタにおいては複数の解像度への対応ができるので、例えば解像度１４４０ｄｐｉを埋めるのに必要な２５μｍ程度のドット径で印字を行えば微細なグラデーションによる輝度のコントロールが容易となり、また３６０ｄｐｉを埋めるのに必要な１００μｍ程度のドット径を使用すれば印字速度を上げることもできる。
【００３４】
また７２０ｄｐｉを埋めるのに必要な５０μｍ程度のドット径で印字を行ってもよい。なお実際の印字においてはヘッドが移動しながら印字を行うのでインクドット径は楕円になるため、使用する解像度において狭い幅方向でも埋める事ができるインクドット径であれば良く、埋まらない場合には複数のドット径を組み合わせて印字を行っても良い。
導光板６への印字が完了したところで、印字した導光板６を図６に示すＬＥＤ点灯台７２に装着し、ＬＥＤを点灯させて、カメラ７４で導光板６の発光面を撮影し、発光面の明るさの分布を計測する。使用するＬＥＤなどにより測定結果が違ってくる可能性があるため、ＬＥＤは製品で実際に使用するものか、基準範囲内にあるものを使用する。
【００３５】
カメラ７４で測定した輝度データ（輝度がカラーで表示される）を、輝度分布パターン図３９としてコンピュータ４の画面に表示あるいはプリントアウトし、基準となる理想的基準用輝度分布パターン図５７と比較し、印字した導光板６の輝度分布が理想的な輝度分布パターンと一致または近似していれば、コンピュータ上での印字データ作成作業を完了する。このとき満足すべき結果が得られなければ、印字データを修正して、理想的な輝度分布パターンが得られるまで、この作業を繰り返す。例えばカメラ７４で測定した輝度データに基づく図１６に示す輝度分布パターン図３９の輝度分布パターンが、印字作成時に参照した基準用輝度分布パターン図５７に比し、輝度が高い部分が少し下方向にずれていた場合には、図１３で示す印字データにおける対応する部分の印字データの印字濃度を変更したり、印字濃度の濃い部分の位置を少し上方向に修正したりして対応する。またその位置で使用するインクの種類や使用するインクドット径を変更したりする対応も考えられる。
【００３６】
酸化チタンを使用した白インクを用いたインクジェット方式で微細な印字を印字密度を変更させて行う上記実施形態では、いわゆるドットパターン見え現象の起こらない導光板を提供することができる。また、インクの厚さもインクジェット方式では、薄くできるため透過する部分と反射してくる部分の光により、明るい面発光を提供できる。インクは色温度の違う白インクを複数用意しておくことで、簡単に複数の色温度での印字が可能になり、また組み合わせての印字も可能なので細かい色温度コントロールができる。
【００３７】
酸化チタンの含有量を少なくしている場合には、光の反射量の微細な変更を簡単に制御でき、また酸化チタンの含有量を変更させた白インクを複数設けても良く、また小さなドット径を使用して印字をする場合には更に細かい制御も可能になる。
本装置で作成した導光板を液晶表示装置などに使用した場合に使用者の条件に合えば拡散板などを無くす事も可能になるため、構造を減らすことでの薄型化も可能になる。またコスト的にも部品点数が削減できる。
【００３８】
上記実施形態では、導光板６の片方の縁部３２に光源４０を配置しているが、図１２に示すように、両方の縁部３２，３４に光源４０，４０を配置しても良く、１つの光源を設けることに特に限定されるものではない。両方の端部に光源を設けた場合には輝度分布も変わるってくるためそれに合わせた印字パターンが必要になりデータ的には印字密度の高い部分が中心方向に移動する。なお光源の輝度にバラつきがあってもその部分を印字パターンでの修正により所望の輝度分布を得る事ができ、両端部での光源の差も対応する事が出来る。
なお本件は説明のために媒体を固定してインクジェットヘッドが移動する装置で説明をしているがそれに限定されるものでなく、媒体が移動して印字を行う装置やラインヘッドを使用して印字をおこなうものなど、インクジェット方式で印字ができるものであればよい。
【００３９】
またインクジェットプリンタでは製品の仕様によっては複数の解像度を使用する事ができるので、（例えば１８０〜１４４０ｄｐｉなどの必要な印字モードを選択して使用）必要に応じて解像度を選択するようにしても良い。
次に図１を参照して、導光板作成のプロセスについて説明する。
まず、予め作成したＴＶ導光板用の基準用輝度分布パターン図５７（図３参照）を参照して、画像（印字）作成ソフトを用い、印刷用画像パターン（印字データ）５６を作成する。
【００４０】
この基準用輝度分布パターン図５７は、テレビ画面を見たとき、最適の視覚効果が得られるように人間の視覚の特性を考慮して実験的データに基づき作成されたものであり、中央部において輝度が高いものや、その他独特の輝度分布パターンを有している。この輝度分布パターン図は、輝度の大きさがカラー（色）で示される。
【００４１】
印字データ作成に際し、基準用輝度分布パターン図５７を参照する方法としては、図２に示すように、画像作成ソフトに付加した複数画像表示機能や画像重ね合わせ表示機能を用いて、コンピュータ４の、印刷用画像パターン５６作成画面４ａのエリアＡに印字データ５６を表示し、エリアＢに印字データ５６と並んで基準輝度分布パターン図５７を表示したり、あるいはエリアＤに印字パターン５６と基準輝度パターン図５７を重ね合わせて表示し、操作者はこの画面に表示された基準用輝度分布パターン図５７を参照して、これと対応する濃度パターンが形成されるようにグラデーションモードを利用して印刷用画像パターン５６即ち、印字データ５６を作成する（ステップ１）。印字データ作成に使用されるコンピュータがインクジェットプリンタ２に接続するコンピュータ４でない場合は、作成された印字データはコンピュータ４に転送されコンピュータ４に格納される。
【００４２】
尚、印字データ５６を作成するとき、画面に基準用輝度分布パターン図５７を表示しないで、プリントされた基準用輝度分布パターン図５７を単に参照するだけでも良い。
次に、ＲＩＰ（Ｒａｓｔｅｒｌｍａｇｅ  Ｐｒｏｃｅｓｓｏｒ）で画像パターン５６をインクジェット吐出フォーマットへ変換する（ステップ２）。
次にインクジェットプリンタ２で導光板６上に印刷を実施する（ステップ３）。次に、印刷済みの導光板６をＬＥＤ点灯台７２に装着し、カメラ７４で撮影することで導光板６の明るさの分布を計測する（ステップ４）。
次に、カメラ７４の出力データに基づいて導光板の輝度分布パターン図３９をコンピュータの画面に出力し、印刷する（ステップ５）。
【００４３】
次に、印刷済み導光板６の輝度分布パターン図３９と、基準用輝度分布パターン図５７をコンピュータの画面上で、又は、プリントアウトした２枚のパターン図５７，３８を目で比較し（ステップ６）、印刷済み導光板６が満足すべき輝度分布パターンを備えているかどうか判定する（ステップ７）。
判定結果が不合格の場合には、ステップ１に戻り、印字データ５６を修正する。この修正作業のとき、操作者は、図２に示すように、コンピュータの画面４ａのエリアＡに印字データ５６を表示し、これと並べて、エリアＢ，Ｃにそれぞれ基準用輝度分布パターン図５７と、測定輝度分布パターン図３９を表示したり、あるいは、エリアＤに、印字データ５６、基準用輝度分布パターン図５７、測定輝度分布パターン図３９の３つの任意の組み合わせを重ね合わせて表示する。判定結果が合格の場合には、導光板の試作サンプルを依頼先へ提出し（ステップ８）依頼先の評価が合格であれば、導光板の量産体制へ移行し、不合格であればステップ１に戻る。
【符号の説明】
【００４４】
２        インクジェットプリンタ
４        コンピュータ
６        導光板
６ａ      発光面
６ｂ      印刷面
８        テーブル
１０      横レール
１２      記録ヘッド
１４      記録ヘッド
１６      記録ヘッド
１８      記録ヘッド
２０      ヘッドキャリッジ
２２      インクタンク
２４      インクタンク
２６      インクタンク
２８      インクタンク
３０      インクデータテーブル
３２      縁部
３４      縁部
３６      縁部
３８      縁部
３９      輝度分布パターン図
４０      光源
４２      インク
４４      反射板
４６      ディスプレイ
４８      インク選択ボタン
５０      混合ボタン
５２      印字率ボタン
５４      インクドット
５６      印字データ（印刷用画像パターン）
５７      基準用輝度分布パターン図
５８      コア部分
６０      縁部
６２      縁部
６４      縁部
６６      縁部
６８      プリズムシート
７０      拡散板
７２      ＬＥＤ点灯台
７４      カメラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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