(57)【要約】【課題】接着剤層を介して補強板を貼り付けてなる剛性補強領域を複数備えるフレキシブルプリント配線板であって、剛性補強領域の厚みに高低をつけるようにしたものにおいて、製造コスト及び資源ロスを抑えることができると共に、簡易な構成で剛性補強領域の厚みに高低をつけることができるフレキシブルプリント配線板及び該フレキシブルプリント配線板の製造方法の提供を課題とする。【解決手段】接着剤層３０を介して補強板４０を貼り付けてなる剛性補強領域Ｇを複数備えるフレキシブルプリント配線板１０であって、剛性補強領域Ｇの厚みに高低をつけるようにしたものにおいて、複数の剛性補強領域Ｇのうち、厚みが高い剛性補強領域Ｇには、接着剤層３０の印刷に先立って下地層２０を印刷形成してあるフレキシブルプリント配線板である。【選択図】      図１
2013021156.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
接着剤層を介して補強板を貼り付けてなる剛性補強領域を複数備えるフレキシブルプリント配線板であって、前記剛性補強領域の厚みに高低をつけるようにしたものにおいて、前記複数の剛性補強領域のうち、厚みが高い剛性補強領域には、前記接着剤層の印刷に先立って下地層を印刷形成してあることを特徴とするフレキシブルプリント配線板。
【請求項２】
前記接着剤層及び前記下地層の印刷は、スクリーン印刷を用いて行うことを特徴とする請求項１に記載のフレキシブルプリント配線板。
【請求項３】
前記下地層は、光架橋剤を含有してなる紫外線硬化型の樹脂からなることを特徴とする請求項１又は２に記載のフレキシブルプリント配線板。
【請求項４】
請求項１に記載のフレキシブルプリント配線板の製造方法であって、フレキシブルプリント配線板を形成する工程と、前記フレキシブルプリント配線板の所定領域に下地層を形成する工程と、該下地層の表面及び前記フレキシブルプリント配線板の所定領域に接着剤層を形成する工程と、該接着剤層を介して補強板を貼り付ける工程とを少なくとも備えると共に、前記下地層を形成する工程は、前記フレキシブルプリント配線板の所定領域に樹脂を印刷により塗布する工程と、該樹脂を硬化させる工程とを備え、且つ前記接着剤層を形成する工程は、前記下地層の表面及び前記フレキシブルプリント配線板の所定領域に樹脂を印刷により塗布する工程と、該樹脂を半硬化させる工程とを備えることを特徴とするフレキシブルプリント配線板の製造方法。
【請求項５】
前記下地層を形成する工程及び前記接着剤層を形成する工程における樹脂を印刷により塗布する工程は、スクリーン印刷を用いて行うことを特徴とする請求項４に記載のフレキシブルプリント配線板の製造方法。
【請求項６】
前記下地層を構成する樹脂は、光架橋剤を含有してなる紫外線硬化型の樹脂からなると共に、前記下地層を形成する工程における樹脂を硬化させる工程は、紫外線照射を用いて行うことを特徴とする請求項４又は５に記載のフレキシブルプリント配線板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接着剤層を介して補強板を貼り付けてなるフレキシブルプリント配線板及び該フレキシブルプリント配線板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、小型化が進む電子機器の内部に配設されるプリント配線板においては、柔軟性、屈曲性等の特性を備えたフレキシブルプリント配線板が好適に用いられている。
このようなフレキシブルプリント配線板は、柔軟性を特性として有するものであるため、剛性が要求される部分、例えばコネクタへの挿入部、部品搭載部、機械的に固定を必要とする部分等においては、硬質な補強板を接着剤を介して貼り付けて一体化させて使用するものが一般的である。
このようなフレキシブルプリント配線板を示す従来技術として、例えば下記特許文献１がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１８６８０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１は、フレキシブルプリント配線板および離型シート体に関する発明で、静電気の帯電を抑制できる離型シートを提供できるメリットがある。
しかし、このような離型シート（離型フィルム）を備える接着剤シートを介して補強板を貼り付けてなる剛性補強領域を備える構成のフレキシブルプリント配線板においては、離型シートを備える接着剤シートを、金型を用いて製品に必要な形状に打ち抜き、フレキシブルプリント配線板に貼り付けるものが一般的であった。
よってこのような構成においては、接着剤シートの加工に金型が必要となることから、特に初期の製造コストが高く、小ロット生産品に向かないという問題があった。また廃棄されることになる離型シートを使用することから、資源ロスが多いという問題があった。
また複数備える剛性補強領域の厚みに高低をつける場合、厚みの異なる接着剤シートが必要となり、簡易な構成で剛性補強領域の厚みに高低をつけることができないという問題があった。
【０００５】
そこで本発明は上記従来における問題点を解決し、接着剤層を介して補強板を貼り付けてなる剛性補強領域を複数備えるフレキシブルプリント配線板であって、剛性補強領域の厚みに高低をつけるようにしたものにおいて、製造コスト及び資源ロスを抑えることができると共に、簡易な構成で剛性補強領域の厚みに高低をつけることができるフレキシブルプリント配線板及び該フレキシブルプリント配線板の製造方法の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のフレキシブルプリント配線板は、接着剤層を介して補強板を貼り付けてなる剛性補強領域を複数備えるフレキシブルプリント配線板であって、前記剛性補強領域の厚みに高低をつけるようにしたものにおいて、前記複数の剛性補強領域のうち、厚みが高い剛性補強領域には、前記接着剤層の印刷に先立って下地層を印刷形成してあることを第１の特徴としている。
【０００７】
上記本発明の第１の特徴によれば、フレキシブルプリント配線板は、接着剤層を介して補強板を貼り付けてなる剛性補強領域を複数備えるフレキシブルプリント配線板であって、前記剛性補強領域の厚みに高低をつけるようにしたものにおいて、前記複数の剛性補強領域のうち、厚みが高い剛性補強領域には、前記接着剤層の印刷に先立って下地層を印刷形成してあることから、接着剤層及び下地層を印刷で形成することができる。よって製造コスト及び資源ロスを抑えることができる。また下地層を設ける構成とすることで、簡易な構成で剛性補強領域の厚みに高低をつけることができ、製造効率が良く、多機能なフレキシブルプリント配線板とすることができる。
【０００８】
また本発明のフレキシブルプリント配線板は、上記本発明の第１の特徴に加えて、前記接着剤層及び前記下地層の印刷は、スクリーン印刷を用いて行うことを第２の特徴としている。
【０００９】
上記本発明の第２の特徴によれば、上記本発明の第１の特徴による作用効果に加えて、前記接着剤層及び前記下地層の印刷は、スクリーン印刷を用いて行うことから、一段と製造コストを抑えることができると共に、製造効率が良く、小ロット生産にも適したフレキシブルプリント配線板とすることができる。
【００１０】
また本発明のフレキシブルプリント配線板は、上記本発明の第１又は第２の特徴に加えて、前記下地層は、光架橋剤を含有してなる紫外線硬化型の樹脂からなることを第３の特徴としている。
【００１１】
上記本発明の第３の特徴によれば、上記本発明の第１又は第２の特徴による作用効果に加えて、前記下地層は、光架橋剤を含有してなる紫外線硬化型の樹脂からなることから、速硬化性及び耐熱性に優れた紫外線硬化型の樹脂で下地層を形成することで、生産の高効率化及び高速化が可能で、高機能なフレキシブルプリント配線板とすることができる。
【００１２】
また本発明のフレキシブルプリント配線板の製造方法は、請求項１に記載のフレキシブルプリント配線板の製造方法であって、フレキシブルプリント配線板を形成する工程と、前記フレキシブルプリント配線板の所定領域に下地層を形成する工程と、該下地層の表面及び前記フレキシブルプリント配線板の所定領域に接着剤層を形成する工程と、該接着剤層を介して補強板を貼り付ける工程とを少なくとも備えると共に、前記下地層を形成する工程は、前記フレキシブルプリント配線板の所定領域に樹脂を印刷により塗布する工程と、該樹脂を硬化させる工程とを備え、且つ前記接着剤層を形成する工程は、前記下地層の表面及び前記フレキシブルプリント配線板の所定領域に樹脂を印刷により塗布する工程と、該樹脂を半硬化させる工程とを備えることを第４の特徴としている。
【００１３】
上記本発明の第４の特徴によれば、フレキシブルプリント配線板の製造方法は、請求項１に記載のフレキシブルプリント配線板の製造方法であって、フレキシブルプリント配線板を形成する工程と、前記フレキシブルプリント配線板の所定領域に下地層を形成する工程と、該下地層の表面及び前記フレキシブルプリント配線板の所定領域に接着剤層を形成する工程と、該接着剤層を介して補強板を貼り付ける工程とを少なくとも備えると共に、前記下地層を形成する工程は、前記フレキシブルプリント配線板の所定領域に樹脂を印刷により塗布する工程と、該樹脂を硬化させる工程とを備え、且つ前記接着剤層を形成する工程は、前記下地層の表面及び前記フレキシブルプリント配線板の所定領域に樹脂を印刷により塗布する工程と、該樹脂を半硬化させる工程とを備えることから、接着剤層及び下地層を印刷で形成することで、製造コスト及び資源ロスを抑えることができる。また下地層を設ける構成とすることで、簡易な構成で剛性補強領域の厚みに高低をつけることができ、製造効率が良く、多機能なフレキシブルプリント配線板を製造することができる。
【００１４】
また本発明のフレキシブルプリント配線板の製造方法は、上記本発明の第４の特徴に加えて、前記下地層を形成する工程及び前記接着剤層を形成する工程における樹脂を印刷により塗布する工程は、スクリーン印刷を用いて行うことを第５の特徴としている。
【００１５】
上記本発明の第５の特徴によれば、上記本発明の第４の特徴による作用効果に加えて、前記下地層を形成する工程及び前記接着剤層を形成する工程における樹脂を印刷により塗布する工程は、スクリーン印刷を用いて行うことから、一段と製造コストを抑えることができると共に、製造効率が良く、小ロット生産にも適したフレキシブルプリント配線板の製造方法とすることができる。
【００１６】
また本発明のフレキシブルプリント配線板の製造方法は、上記本発明の第４又は第５の特徴に加えて、前記下地層を構成する樹脂は、光架橋剤を含有してなる紫外線硬化型の樹脂からなると共に、前記下地層を形成する工程における樹脂を硬化させる工程は、紫外線照射を用いて行うことを第６の特徴としている。
【００１７】
上記本発明の第６の特徴によれば、上記本発明の第４又は第５の特徴による作用効果に加えて、前記下地層を構成する樹脂は、光架橋剤を含有してなる紫外線硬化型の樹脂からなると共に、前記下地層を形成する工程における樹脂を硬化させる工程は、紫外線照射を用いて行うことから、速硬化性及び耐熱性に優れた紫外線硬化型の樹脂を下地層に用いると共に、紫外線照射を用いて樹脂を硬化させて下地層を形成することで、生産の高効率化及び高速化が可能で、高機能なフレキシブルプリント配線板を製造することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のフレキシブルプリント配線板によれば、接着剤層を介して補強板を貼り付けてなる剛性補強領域を複数備えるフレキシブルプリント配線板であって、剛性補強領域の厚みに高低をつけるようにしたものにおいて、製造コスト及び資源ロスを抑えることができる。また簡易な構成で剛性補強領域の厚みに高低をつけることができ、製造効率が良く、多機能なフレキシブルプリント配線板とすることができる。
また本発明のフレキシブルプリント配線板の製造方法によれば、接着剤層を介して補強板を貼り付けてなる剛性補強領域を複数備えるフレキシブルプリント配線板の製造方法であって、剛性補強領域の厚みに高低をつけるようにしたものにおいて、製造コスト及び資源ロスを抑えることができる。また簡易な構成で剛性補強領域の厚みに高低をつけることができ、製造効率が良く、多機能なフレキシブルプリント配線板とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板の要部を示す図で、（ａ）はフレキシブルプリント配線板の要部を示す平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線方向における断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板の製造方法を簡略化して示す断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板の製造方法を簡略化して示す断面図である。
【図４】従来のフレキシブルプリント配線板の製造方法を簡略化して示す断面図である。
【図５】従来のフレキシブルプリント配線板の製造方法を簡略化して示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下の図面を参照して、本発明の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板及び該フレキシブルプリント配線板の製造方法を説明し、本発明の理解に供する。しかし、以下の説明は本発明の実施形態であって、特許請求の範囲に記載の内容を限定するものではない。
【００２１】
まず図１を参照して、本発明の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板１０を説明する。
【００２２】
本発明の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板１０は、図１（ｂ）に示すように、基材層１１の片面にのみ導電層１２を備える、いわゆる片面フレキシブルプリント配線板である。
また図１に一部を示すように、接着剤層３０を介して補強板４０を貼り付けてなる剛性補強領域Ｇを複数備えると共に、剛性補強領域Ｇのうち、厚みを高くする必要がある剛性補強領域Ｇ１に厚み調整用の下地層２０を設けることで、複数備える剛性補強領域Ｇに高低をつけるようにしたフレキシブルプリント配線板である。
【００２３】
前記フレキシブルプリント配線板１０は、図２に示すように、主として基材層１１と、導電層１２と、絶縁層１３とから構成される。
【００２４】
前記基材層１１は、フレキシブルプリント配線板１０の基台となるものであり、絶縁性の樹脂フィルムで形成されている。
樹脂フィルムとしては、柔軟性に優れた樹脂材料からなるものが使用される。例えばポリイミドフィルムやポリエステルフィルム等、フレキシブルプリント配線板の基材層を形成する樹脂フィルムとして通常用いられるものであれば、如何なるものを用いてもよい。
また特に、柔軟性に加えて高い耐熱性をも有しているものが望ましい。例えばポリアミド系の樹脂フィルムや、ポリイミド、ポリアミドイミドなどのポリイミド系の樹脂フィルムや、ポリエチレンナフタレートを好適に用いることができる。
また耐熱性樹脂としては、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂等、フレキシブルプリント配線板の基材層を形成する耐熱性樹脂として通常用いられるものであれば、如何なるものを用いてもよい。
なお基材層１１の厚みは、１２μｍ〜１００μｍ程度とすることが望ましい。
【００２５】
前記導電層１２は、基材層１１の表側に積層され、フレキシブルプリント配線板１０の導体回路や端子等を構成する層である。
この導電層１２は、基材層１１に導電性金属箔をめっきを用いて積層したり（いわゆるアディティブ法）、基材層１１に予め積層される導電性金属箔をエッチングしたり（いわゆるサブトラクティブ法）等の公知の形成方法を用いて形成することができる。
なお導電性金属箔としては、銅（Ｃｕ）を用いることができる。勿論、銅（Ｃｕ）に限るものではなく、フレキシブルプリント配線板の導電層を形成する導電性金属箔として通常用いられるものであれば、如何なるものであってもよい。
また導電層１２の厚みは、９μｍ〜３５μｍ程度とすることが望ましい。
【００２６】
前記絶縁層１３は、フレキシブルプリント配線板１０の絶縁を確保するための層である。
この絶縁層１３は、カバーレイやソルダーレジスト等からなり、公知の形成方法を用いて形成することができる。
なお絶縁層１３の厚みは、２７μｍ〜５５μｍ程度とすることが望ましい。
【００２７】
前記下地層２０は、複数備える剛性補強領域Ｇのうち、厚みを高くする必要がある剛性補強領域Ｇ１において、接着剤層３０の形成に先立って形成される、厚み調整用のいわゆるプライマー層（下塗り層）である。
この下地層２０は、フレキシブルプリント配線板１０の所定領域（厚みを高くする必要がある剛性補強領域Ｇ１を形成する領域）の表面に、スクリーン印刷を用いて樹脂を塗布し、硬化させることで形成されている。
なお本実施形態においては、樹脂として、エポキシ系樹脂を主成分とし、光架橋剤を含有してなる紫外線硬化型の樹脂（いわゆるＵＶインキ）を用いる構成としてある。
また光架橋剤としては、ヒドロキシエチルを用いると共に、その含有量を下地層２０を形成する樹脂の５重量％程度としてある。
また下地層２０の厚みは、調整する厚みの高さに合わせて適宜変更可能である。
【００２８】
前記接着剤層３０は、フレキシブルプリント配線板１０に補強板４０を貼り付けるためのものである。
この接着剤層３０は、図１（ｂ）に一部を示すように、下地層２０の表面と、フレキシブルプリント配線板１０の所定領域（厚みを高くする必要がない剛性補強領域Ｇ２を形成する領域）の表面とに、スクリーン印刷を用いて接着性の樹脂を一体的に（同一工程で）塗布し、硬化させることで形成されている。
なお本実施形態においては、接着剤層３０を形成する接着性の樹脂として、エポキシ系樹脂を主成分とする熱硬化型の樹脂を用いる構成としてある。勿論、このような構成に限るものではなく、接着剤層３０を構成する接着性の樹脂として、アクリル系樹脂等、接着性を備える他の樹脂を主成分とする樹脂を用いる構成としてもよい。但し、熱硬化性、耐熱性、被着体に対する密着性（耐剥離性）に優れた樹脂を用いることが望ましい。具体的には、熱硬化性としては、１２０℃〜１８０℃程度で熱硬化するもの、耐熱性としては、２４０℃〜２８０℃程度の熱に対する耐性を備えるもの、密着性としては、１．５Ｎ／ｃｍ〜１０．０Ｎ／ｃｍ程度の剥離強度を備えるものが望ましい。
また接着剤層３０の厚みは適宜変更可能である。が、２５μｍ〜４０μｍ程度とすることが望ましい。
【００２９】
前記補強板４０は、フレキシブルプリント配線板１０の剛性を補強するためのものである。
本実施形態においては、フレキシブルプリント配線板１０の所定領域（剛性を補強する必要がある領域）に接着剤３０を介して補強板４０を貼り付けることで、剛性補強領域Ｇを形成してある。
この補強板４０は、ガラスエポキシ板、アルミニウム板、ポリイミド板、ステンレス板等、フレキシブルプリント配線板の剛性を補強するための補強板として通常用いられるものであれば、如何なるものを用いてもよい。
また補強板４０の厚みは、材質や用途によって適宜変更可能である。例えば補強板４０としてポリイミド板を用いる場合は、５０μｍ〜２２５μｍ程度とすることが望ましい。
【００３０】
以上の構成からなる本発明の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板１０は、以下の効果を奏する。
剛性補強領域Ｇを設けることで、フレキシブルプリント配線板１０において、剛性が必要な領域、例えばコネクタへの挿入部分、部品搭載部分、機械的に固定を必要とする部分等の剛性を効果的に補強することができる。
また接着剤層３０をスクリーン印刷で形成する構成とすることで、補強板４０を備えるフレキシブルプリント配線板１０の製造コスト及び資源ロスを抑えることができる。
つまり後述するように、補強板を備える従来のフレキシブルプリント配線板は、接着剤の両面に離型フィルムを積層してなる接着剤シートを、金型を用いて所定形状に打ち抜いた後、離型フィルムを剥がし、フレキシブルプリント配線板の所定領域に貼り付けることで接着剤層を形成する構成のものが一般的であった。このような構成においては、接着剤シートを所定形状に打ち抜くための金型が必要になることから、特に初期の製造コストが高く、小ロット生産品に向かないという問題があった。また廃棄されることになる離型シートを使用することから、資源ロスが多いという問題があった。
よって本発明の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板１０の構成とすることで、金型が必要なく、離型フィルムを使用する必要もない。よって製造コスト及び資源ロスを抑えることができると共に、小ロット生産にも適したフレキシブルプリント配線板１０とすることができる。
また接着剤層３０の形成に先立って下地層２０を形成する構成とすることで、下地層２０の表面と、フレキシブルプリント配線板１０の所定領域（厚みを高くする必要がない剛性補強領域Ｇ２を形成する領域）の表面とに、スクリーン印刷を用いて熱硬化型樹脂を一体的に（同一工程で）塗布し、補強板４０を貼り付けて硬化させることで、厚みの異なる剛性補強領域Ｇを形成することができる。よって簡易な構成で厚みの異なる剛性補強領域Ｇを形成することができる。
更に下地層２０及び接着剤層３０を、共にスクリーン印刷で形成する構成とすることで、１回目のスクリーン印刷で下地層２０を形成することができ、２回目のスクリーン印刷で接着剤層３０を形成することができる。よってスクリーン印刷を合計２回行うだけで、厚みの異なる剛性補強領域Ｇを形成するための下地層２０と接着剤層３０とを形成することができる。よって一段と製造コスト及び資源ロスを抑えることができると共に、簡易な構成で厚みの異なる剛性補強領域Ｇを形成することができる。また小ロット生産にも適したフレキシブルプリント配線板１０とすることができる。
また下地層２０を形成する樹脂として、速硬化性（特に表面硬化性）及び耐熱性に優れた紫外線硬化型の樹脂を用いる構成とすることで、耐熱性を備え、且つ表面が確実に硬化された下地層２０を短時間で形成することができる。よってスクリーン印刷を用いて接着剤層３０を形成する際、下地層２０の表面にべたつき（タック）が生じることがない。よって接着剤層３０を精度良く形成することができ、生産の高効率化及び高速化が可能で、高機能なフレキシブルプリント配線板１０とすることができる。
また下地層２０及び接着剤層３０を形成する樹脂として、優れた耐熱性、接着性、耐薬品性、耐久性に優れたエポキシ系樹脂を主成分とする樹脂を用いる構成とすることで、フレキシブルプリント配線板１０に対する下地層２０の接着力、下地層２０に対する接着剤層３０の接着力、接着剤層３０に対する補強板４０の接着力の全てにおいて強固な接着力を保持させることができる。よって補強板４０の剥離を効果的に防止することができるフレキシブルプリント配線板１０とすることができる。より具体的には、例えばフレキシブルプリント配線板１０に半田を介して電子部品を実装する場合等、フレキシブルプリント配線板１０が高温環境下にさらされる場合においても、補強板４０の剥離を効果的に防止することができるフレキシブルプリント配線板１０とすることができる。
また光架橋剤としてヒドロキシエチルを用いると共に、その含有量を下地層２０を形成する樹脂の５重量％程度とすることで、容易に加工することができる。
【００３１】
次に図２〜図５を参照して、本発明の実施形態に係る接着剤層３０を介して補強板４０を貼り付けてなる剛性補強領域Ｇを複数備えるフレキシブルプリント配線板１０の製造方法を説明する。
【００３２】
まず図２（ａ）を参照して、フレキシブルプリント配線板１０を形成する。
より具体的には、アディティブ法やサブトラクティブ法等の公知の形成方法を用いて、基材層１１と、基材層１１に積層される導電層１２と、導電層１２に積層される絶縁層１３とからなるフレキシブルプリント配線板１０を形成する。
【００３３】
次にフレキシブルプリント配線板１０において、剛性補強領域Ｇの厚みを高くする必要がある領域に、接着剤層３０の印刷形成に先立って、スクリーン印刷を用いて下地層２０を形成する。
より具体的には図２（ｂ）を参照して、まずフレキシブルプリント配線板１０において、厚みを高くする必要がある剛性補強領域Ｇ１を形成する領域の表面に、開口部５０ａが対向するようにマスク５０を配置する。
その後、図２（ｂ）を参照して、エポキシ系樹脂を主成分とし、光架橋剤を含有してなるペースト状の紫外線硬化型の樹脂２０ａを、スキージ６０を用いて開口部５０ａ内に塗布する。
なお本実施形態においては、光架橋剤としてヒドロキシエチルを用いる構成としてある。また光架橋剤の含有量は、下地層２０を形成する樹脂２０ａの５重量％程度としてある。勿論、このような構成に限るものではなく、他の光架橋剤を用いる構成としてもよい。例えばヒドロキシプロピル、ヒドロキシブチルアクリレート及びそのε―カプロラクトン付加物、グリセリンジアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート等を用いることができる。また光架橋剤の含有量も適宜変更可能である。が、樹脂２０ａの１重量％〜１０重量％程度であることが望ましい。
その後、図示しない紫外線照射手段を用いて、塗布された樹脂２０ａに紫外線を照射し、樹脂２０ａを硬化させる。
なお紫外線照射手段により照射される紫外線の波長は、１８５ｎｍ〜４００ｎｍ程度、照射量が５００ｍＪ〜３０００ｍＪ程度とすることが望ましい。
以上により、図２（ｃ）に示すように、フレキシブルプリント配線板１０において、厚みを高くする必要がある剛性補強領域Ｇ１を形成する領域の表面に下地層２０が形成される。
【００３４】
次にフレキシブルプリント配線板１０の所定領域にスクリーン印刷を用いて接着剤層３０を形成する。
より具体的には、図３（ａ）を参照して、下地層２０の表面と、フレキシブルプリント配線板１０において厚みを高くする必要がない剛性補強領域Ｇ２を形成する領域の表面とに、開口部５０ａが対向するようにマスク５０を配置する。
その後、図３（ａ）を参照して、エポキシ系樹脂を主成分とするペースト状の熱硬化型の樹脂３０ａを、スキージ６０を用いて開口部５０ａ内に塗布する。
その後、図示しない加熱手段を用いて、塗布された樹脂３０ａを加熱し、樹脂３０ａを半硬化させる。
なお、」加熱手段により加えられる熱は８０℃〜１２０℃程度、加熱時間は１５秒〜３００秒程度とすることが望ましい。
ここで「半硬化」とは、樹脂３０ａをゲル分率で４０％〜８０％程度の硬化率で硬化させてある状態を意味するものとする。
以上により、図３（ｂ）に示すように、下地層２０の表面と、フレキシブルプリント配線板１０において厚みを高くする必要がない剛性補強領域Ｇ２を形成する領域の表面とに、同一厚の半硬化状態にある接着剤層３０が一体的に（同一工程で）形成される。
【００３５】
次にフレキシブルプリント配線板１０に接着剤層３０を介して補強板４０を貼り付ける。
より具体的には、図３（ｃ）を参照して、まず複数の接着剤層３０の表面に、位置合わせを行い、補強板４０を仮接着させる。
その後、図示しない熱硬化手段（熱プレス手段）を用いて、半硬化状態にある接着剤層３０を硬化させる。
なお熱硬化手段による加熱温度は１２０℃〜１８０℃程度、加圧力は０．１ＭＰａ〜３ＭＰａ程度、加熱加圧時間は１．０秒〜１８０秒程度とすることが望ましい。
以上により、図３（ｃ）に示すように、フレキシブルプリント配線板１０の所定領域（剛性を補強する必要がある領域）に、接着剤層３０を介して補強板４０を貼り付けてなる厚みに高低を有する剛性補強領域Ｇが形成される。
【００３６】
このような構成からなる本発明の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板１０の製造方法は、以下の効果を奏する。
剛性補強領域Ｇを設けることで、フレキシブルプリント配線板１０において、剛性が必要な領域、例えばコネクタへの挿入部分、部品搭載部分、機械的に固定を必要とする部分等の剛性を効果的に補強することができる。よって多機能なフレキシブルプリント配線板１０を製造することができる。
また補強板４０を貼り付けるための接着剤層３０をスクリーン印刷で形成する構成とすることで、製造コスト及び資源ロスを抑えることができると共に、小ロット生産にも適したフレキシブルプリント配線板１０の製造方法とすることができる。
また接着剤層３０の印刷形成に先立って下地層２０を印刷形成する構成とすることで、下地層２０の表面と、フレキシブルプリント配線板１０の所定領域（厚みを高くする必要がない剛性補強領域Ｇ２を形成する領域）の表面とに、スクリーン印刷を用いて熱硬化性の樹脂３０ａを一体的に（同一工程で）塗布し、補強板４０を貼り付けて硬化させることで、厚みの異なる剛性補強領域Ｇを形成することができる。よって簡易な構成で厚みの異なる剛性補強領域Ｇを形成することができる。
更に下地層２０及び接着剤層３０を、共にスクリーン印刷で形成する構成とすることで、１回目のスクリーン印刷で下地層２０を形成することができ、２回目のスクリーン印刷で接着剤層３０を形成することができる。よってスクリーン印刷を合計２回行うだけで、厚みの異なる剛性補強領域Ｇを形成するための下地層２０と接着剤層３０とを形成することができる。よって一段と製造コスト及び資源ロスを抑えることができると共に、簡易な構成で厚みの異なる剛性補強領域Ｇを形成することができる。また小ロット生産にも適したフレキシブルプリント配線板１０の製造方法とすることができる。
また下地層２０を形成する樹脂として、速硬化性（特に表面硬化性）及び耐熱性に優れた紫外線硬化型の樹脂２０ａを用い、紫外線を照射させて樹脂２０ａを硬化させる構成とすることで、耐熱性を備え、且つ表面が確実に硬化された下地層２０を短時間で形成することができる。よって下地層２０の表面に樹脂３０ａをスクリーン印刷を用いて印刷する際、下地層２０の表面にべたつき（タック）が生じることがない。よって樹脂３０ａを精度良く印刷することができ、生産の高効率化及び高速化が可能で、高機能なフレキシブルプリント配線板１０を製造することができる。
また下地層２０及び接着剤層３０を形成する樹脂として、耐熱性、接着性、耐薬品性、耐久性に優れたエポキシ系樹脂を主成分とする樹脂を用いる構成とすることで、フレキシブルプリント配線板１０に対する下地層２０の接着力、下地層２０に対する接着剤層３０の接着力、接着剤層３０に対する補強板４０の接着力の全てにおいて強固な接着力を保持させることができる。よって補強板４０の剥離を効果的に防止することができるフレキシブルプリント配線板１０を製造することができる。より具体的には、例えばフレキシブルプリント配線板１０に半田を介して電子部品を実装する場合等、フレキシブルプリント配線板１０が高温環境下にさらされる場合においても、補強板４０の剥離を効果的に防止することができるフレキシブルプリント配線板１０を製造することができる。
また光架橋剤としてヒドロキシエチルを用いると共に、その含有量を下地層２０を形成する樹脂２０ａの５重量％程度とすることで、容易に加工することができる。
【００３７】
これに対して、図４、図５に示す、接着剤層３００を介して補強板４００を貼り付けてなる剛性補強領域Ｇを複数備えるフレキシブルプリント配線板であって、剛性補強領域Ｇの厚みに高低をつけるようにした従来のフレキシブルプリント配線板１００の製造方法は、接着性の樹脂３００ａの両面に離型フィルム３００ｂを積層してなる接着剤シート３１０を、金型を用いて所定形状に打ち抜いた後に、何れか一面側の離型フィルム３００ｂを剥がし、フレキシブルプリント配線板１００の所定領域に貼り付けることで接着剤層３００を形成する構成のものが一般的であった。また厚みの異なる接着剤シート３１０を用いることで、剛性補強領域Ｇの厚みに高低をつけるようにしたものが一般的であった。
より具体的には、このようなフレキシブルプリント配線板１００は、例えば以下の工程により製造されていた。
【００３８】
まず図４（ａ）を参照して、アディティブ法やサブトラクティブ法等の公知の形成方法を用いて、基材層１１０と、基材層１１０に積層される導電層１２０と、導電層１２０に積層される絶縁層１３０とからなるフレキシブルプリント配線板１００を形成する。
【００３９】
次に図４（ｂ）を参照して、厚みの異なる接着性の樹脂３００ａの両面に離型フィルム３００ｂを積層してなる接着剤シート３１０を所定形状（剛性補強領域Ｇの大きさ）に打ち抜いた後、フレキシブルプリント配線板１００において、剛性補強領域Ｇ１、Ｇ２を形成する上方に接着剤シート３１０を配置する。
その後、図４（ｂ）、図４（ｃ）を参照して、下側の離型フィルム３００ｂを剥がし、剛性補強領域Ｇ１、Ｇ２を形成する領域に接着剤シート３１０を貼り付ける。これによりフレキシブルプリント配線板１００に半硬化状態にある接着剤層３００が形成される。
【００４０】
その後、図５（ａ）を参照して、剛性補強領域Ｇ１、Ｇ２の上方に補強板４００を配置する。
その後、図５（ａ）、図５（ｂ）を参照して、上側の離型フィルム３００ｂを剥がし、位置合わせを行い、補強板４００を接着剤層３００に仮接着させる。
次に図示しない熱硬化手段（熱プレス手段）を用いて、半硬化状態にある接着剤層３００を硬化させる。
以上により、図５（ｂ）に示すように、フレキシブルプリント配線板１００の所定領域（剛性を補強する必要がある領域）に、接着剤層３００を介して補強板４００を貼り付けてなる厚みに高低を有する剛性補強領域Ｇが複数形成される。
なお、従来のフレキシブルプリント配線板１００において、既述した本発明の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板１０と同一部材、同一機能を果たすものには、上２桁の番号及びアルファベットに同一なものを付し、詳細な説明は省略するものとする。
【００４１】
このような構成からなる従来のフレキシブルプリント配線板１００の製造方法においては、接着性の樹脂３００ａの両面に離型フィルム３００ｂを積層してなる接着剤シート３１０を所定形状に打ち抜くための金型が必要となることから、特に初期の製造コストが高く、小ロット生産品に向かないという問題があった。また廃棄されることになる離型シート３００ｂを使用することから、資源ロスが多いという問題があった。また剛性補強領域Ｇの厚みに高低をつけるためには、厚みの異なる接着剤シート３１０を形成する必要があり、簡易な構成で剛性補強領域Ｇの厚みに高低をつけることができないという問題があった。
【００４２】
よって本発明の実施形態に係る補強板４０を備えるフレキシブルプリント配線板１０の構成とすることで、製造コスト及び資源ロスを抑えることができると共に、簡易な構成で厚みの異なる剛性補強領域Ｇを形成することができるフレキシブルプリント配線板１０の製造方法とすることができる。
【００４３】
なお本実施形態においては、フレキシブルプリント配線板１０として、基材層１１の片面にのみ導電層１２を備える、いわゆる片面フレキシブルプリント配線板を用いる構成としたが、必ずしもこのような構成に限るものではなく、基材層１１の両面に導電層１２を備える、いわゆる両面フレキシブルプリント配線板を用いる構成としてもよい。
また本実施形態においては、下地層２０を形成する紫外線硬化型の樹脂（いわゆるＵＶインキ）として、エポキシ系樹脂を主成分とする樹脂を用いる構成としたが、必ずしもこのような構成に限るものではなく、他の樹脂を主成分とする紫外線硬化型の樹脂（いわゆるＵＶインキ）を用いる構成としてもよい。例えばアクリル系樹脂を主成分とする紫外線硬化型の樹脂を用いることができる。エポキシ系樹脂よりも硬化時間が短いアクリル系樹脂を主成分とする紫外線硬化型の樹脂を用いることで、一段と生産の高効率化及び高速化が可能なフレキシブルプリント配線板１０及びフレキシブルプリント配線板１０の製造方法とすることができる。
また紫外線硬化型の樹脂（いわゆるＵＶインキ）の種類も１液型、２液型等、紫外線硬化型の樹脂として通常用いられるものであれば如何なる種類を用いてもよい。
また下地層２０を形成する樹脂は、必ずしも紫外線硬化型の樹脂に限るものではなく、熱硬化型樹脂や紫外線／熱併用硬化型樹脂を用いる構成としてもよい。特に紫外線／熱併用硬化型樹脂を用いる構成とすることで、下地層２０の表面を確実に硬化させることができることに加えて、下地層２０の内部（特に樹脂２０ａの深層部）に紫外線が届かず未硬化の樹脂が残ることを防止することができる。よって一段と生産の高効率化、製品の高品質化が可能であると共に、フレキシブルプリント配線板１０に対する下地層２０の密着性が一段と良好な（下地層２０が剥離し難い）フレキシブルプリント配線板１０及びフレキシブルプリント配線板１０の製造方法とすることができる。但し熱硬化型樹脂としては、熱硬化温度が、既述した熱硬化手段（熱プレス手段）を用いて接着剤層３０を硬化させる際の温度（一般的には１６０℃度程度）以下であるものを用いることが必要である。
また本実施形態においては、下地層２０及び接着剤層３０をスクリーン印刷を用いて形成する構成としたが、必ずしもこのような構成に限るものではなく、他の印刷方法を用いて形成する構成としてもよい。例えばグラビア印刷、インクジェット印刷を用いることができる。このような構成とすることで、グラビア印刷の場合は高精細化に対応することができ、インクジェット印刷の場合はツール代を削減することができる。
また剛性補強領域Ｇの形状、大きさ等も本実施形態のものに限るものではなく、適宜変更可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明によれば、接着剤層を介して補強板を貼り付けてなる剛性補強領域を複数備えるフレキシブルプリント配線板であって、剛性補強領域の厚みに高低をつけるようにしたものにおいて、製造コスト及び資源ロスを抑えることができると共に、簡易な構成で剛性補強領域の厚みに高低をつけることができることから、接着剤層を介して補強板を貼り付けてなる剛性補強領域を複数備えるフレキシブルプリント配線板の分野における産業上の利用性が高い。
【符号の説明】
【００４５】
１０          フレキシブルプリント配線板
１１          基材層
１２          導電層
１３          絶縁層
２０          下地層
２０ａ        樹脂
３０          接着剤層
３０ａ        樹脂
４０          補強板
５０          マスク
５０ａ        開口部
６０          スキージ
１００        フレキシブルプリント配線板
１１０        基材層
１２０        導電層
１３０        絶縁層
３００        接着剤層
３００ａ      樹脂
３００ｂ      離型フィルム
３１０        接着剤シート
４００        補強板
Ｇ            剛性補強領域
Ｇ１          剛性補強領域
Ｇ２          剛性補強領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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