(57)【要約】【課題】機器外へ放射される電磁波の少ない小型軽量で安価なリアクタを提供すること。【解決手段】珪素鋼板を積層して形成したＥ型鉄心１とＩ型鉄心２とが、互いに突き合わされた状態で配置され、前記Ｅ型鉄心１の中央磁脚１ａの周囲に絶縁紙４を配してコイル３が巻装され、前記Ｅ型鉄心１の前記中央磁脚１ａと前記Ｉ型鉄心２との間にエアーギャップ部６が形成されたリアクタにおいて、前記エアーギャップ部６に、粉末強磁性体が含有された矩形の成形鉄心５が、前記Ｅ型鉄心１の前記中央磁脚１ａの端面より突出した状態で具備された構成とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
珪素鋼板を積層して形成したＥ型鉄心とＩ型鉄心とが、互いに突き合わされた状態で配置され、前記Ｅ型鉄心の中央磁脚の周囲に絶縁紙を配してコイルが巻装され、前記Ｅ型鉄心の前記中央磁脚と前記Ｉ型鉄心との間にエアーギャップ部が形成されたリアクタにおいて、前記エアーギャップ部に、粉末強磁性体が含有された矩形の成形鉄心が、前記Ｅ型鉄心の前記中央磁脚の端面より突出した状態で具備されたことを特徴とするリアクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インバータエアコン、インバータヒートポンプ給湯機等の力率改善に用いられるリアクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のリアクタとしては、上部に配置されるＥ型鉄心の中央磁脚にエアーギャップを有する構成としていた（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図４は前記特許文献１に記載された従来のリアクタの斜視図を示すものである。図４において、従来のリアクタは、珪素鋼板を積層して形成したＥ型鉄心１とＩ型鉄心２とが、互いに突き合わされた状態で配置され構成されている。Ｅ型鉄心１の中央磁脚１ａの周囲には絶縁紙４を配してコイル３が巻装され、Ｅ型鉄心１の中央磁脚１ａとこれに対向配置されたＩ型鉄心２との間にはエアーギャップ部６が形成され、Ｅ型鉄心１の中央磁脚１ａの両側の磁脚とＩ型鉄心２とは溶接固定され、ワニス含浸されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平６−３１１２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記従来の構成では、必要なインダクタンスの電流特性を得るため、珪素鋼板鉄心とエアーギャップ部の透磁率から決まるギャップ体積を確保する必要があり、エアーギャップ部の距離（Ｅ型鉄心の中央磁脚とＩ型鉄心との距離）を長くすると、エアーギャップ端部からの漏れ磁束が要因となる機器外へ放射される電磁波が大きくなるといった課題を有し、ギャップ体積を確保する方策として、珪素鋼板鉄心の積層厚みを増大しなければならず、大型で高価なものになっていた。
【０００６】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、機器外へ放射される電磁波を増すことなく、小型で安価なリアクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために本発明のリアクタは、珪素鋼板を積層して形成したＥ型鉄心とＩ型鉄心とが、互いに突き合わされた状態で配置され、前記Ｅ型鉄心の中央磁脚の周囲に絶縁紙を配してコイルが巻装され、前記Ｅ型鉄心の前記中央磁脚と前記Ｉ型鉄心との間にエアーギャップ部が形成されたリアクタにおいて、前記エアーギャップ部に、粉末強磁性体が含有された矩形の成形鉄心が、前記Ｅ型鉄心の前記中央磁脚の端面より突出した状態で具備された構成としたものである。
【０００８】
これによって、互いに対向するＥ型鉄心の中央磁脚とＩ型鉄心との間に発生する漏れ磁束は、粉末強磁性体に引付けられ、空気中へ漏洩する漏れ磁束は減少し、機器外へ放射される電磁波を低減することができ、エアーギャップ部の距離を長くしても、同等の効果を得ることができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のリアクタは、エアーギャップ部に、粉末強磁性体を含有する成形鉄心を、Ｅ型鉄心の中央磁脚の端面より突出した状態で具備した構成とすることにより、空気中へ漏洩
する漏れ磁束を要因とする機器外へ放射される電磁波を、鉄心の積層厚みを増すことなく低減できることから、小型軽量で安価なリアクタを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施の形態１におけるリアクタの斜視図
【図２】同リアクタの断面図
【図３】同珪素鋼板打ち抜き平面図
【図４】従来のリアクタの斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
第１の発明は、珪素鋼板を積層して形成したＥ型鉄心とＩ型鉄心とが、互いに突き合わされた状態で配置され、前記Ｅ型鉄心の中央磁脚の周囲に絶縁紙を配してコイルが巻装され、前記Ｅ型鉄心の前記中央磁脚と前記Ｉ型鉄心との間にエアーギャップ部が形成されたリアクタにおいて、前記エアーギャップ部に、粉末強磁性体が含有された矩形の成形鉄心が、前記Ｅ型鉄心の前記中央磁脚の端面より突出した状態で具備されたことにより、機器外へ放射される電磁波の少ない小型軽量で安価なリアクタを提供することができる。
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。なお、本実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００１３】
（実施の形態１）
図１は本発明の第１の実施の形態におけるリアクタの斜視図、図２は同リアクタの断面図（図１におけるＡ−Ａ´断面図）、図３は同珪素鋼板打ち抜き平面図を示すものある。図１〜３において、図４と同じ構成については同じ符号を用い、説明は省略する。
【００１４】
まず、珪素鋼板（例えば、板厚０．５ｍｍ）のフープを連続金型にて、歩留まりが優れる方法で、図３に示すように、Ｅ型形状珪素鋼板７とＩ型形状珪素鋼板８とに打ち抜く。
【００１５】
そして、Ｅ型形状珪素鋼板７を積層して、Ｅ型鉄心１を、Ｉ型形状珪素鋼板８を積層して、Ｉ型鉄心２を形成する。Ｅ型鉄心１の中央磁脚１ａの周囲には、芳香族ポリアミド紙等からなる絶縁紙４を巻き付けたエナメル電線からなるコイルを巻装している。
【００１６】
Ｅ型鉄心１の中央磁脚１ａとＩ型鉄心２との間のエアーギャップ部６には、図１〜２に示すように、ハイブリット成形により鉄粉やアモルファス等を含有した、樹脂もしくは、鉄、ニッケル等を圧縮成形した圧粉磁芯からなる、粉末強磁性体を含有する矩形形状の成形鉄心５を配置し、成形鉄心５をＥ型鉄心１の中央磁脚１ａもしくはＩ型鉄心２と接着固定する。
【００１７】
Ｅ型鉄心１とＩ型鉄心２とは、Ｅ型鉄心１の中央磁脚１ａの両側の磁脚部分でＩ型鉄心２と溶接等の方法で固定する。
【００１８】
そして、Ｅ型鉄心１、Ｉ型鉄心２、コイル３、成形鉄心５で構成されたリアクタを、不飽和ポリエステル等の熱硬化性ワニスにて含浸処理をする。
【００１９】
以上のように構成されたリアクタにおいて、粉末強磁性体を含有する成形鉄心５は、Ｅ型鉄心１およびＩ型鉄心２と比較し、透磁率が非常に低く、エアーギャップと同等の効果を有し、必要なインダクタンスの電流特性を得る体積を確保しつつ、かつ、Ｅ型鉄心１の中央磁脚１ａとＩ型鉄心２との間のギャップからフリンジングにより外部遠方へ漏れる磁束は、粉末強磁性体を含有する成形鉄心５の中央磁脚１ａの端面より突出している部分により、粉末強磁性体に引付けられ、外部遠方へ漏れる磁束は低減される。
【００２０】
この結果、漏れ磁束を抑えつつ必要なインダクタンスの電流特性を確保するために、Ｅ型鉄心１およびＩ型鉄心２の積厚を大きくしなくても、粉末強磁性体を含有する成形鉄心５により、漏れ磁束が原因となる機器外部へ放射される電磁波を低減することができる。
【００２１】
なお、Ｅ型鉄心１およびＩ型鉄心２の積厚を小さくすることができ、Ｅ型鉄心１およびＩ型鉄心２を形成する珪素鋼板を減らすことができるので、材料費を低減でき、安価にリアクタを提供することができる。
【００２２】
また、粉末強磁性体を含有する成形鉄心５は、その粉末強磁性体の材料および含有量を調整することにより、成形鉄心５の透磁率を可変できるため、同一のＥ型鉄心１およびＩ型鉄心２の形状で、種々のインダクタンス特性を有するリアクタを製造できる利点もある。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明のリアクタは、鉄心ギャップからの電磁波放射を低減することができるため、積層された鉄心を使用した機器用のインダクタの用途にも適用できる。
【符号の説明】
【００２４】
１  Ｅ型鉄心
１ａ  中央磁脚
２  Ｉ型鉄心
３  コイル
４  絶縁紙
５  成形鉄心
６  エアーギャップ部
７  Ｅ型形状珪素鋼板
８  Ｉ型形状珪素鋼板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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