(57)【要約】      （修正有）【課題】簡単かつ低コストな構成でありながら、一の包装袋内に複数の室を有する複室包装袋の複数の室に異なる種類や性状の内容物を良好に充填することができ、以って生産速度を高いレベルに維持して生産能率を改善することが可能な複室包装袋の生産システムを提供する。【解決手段】一の包装袋に複数の室を設け複数の室に内容物を収容した複室包装袋の生産システムであって、複数の充填包装機により複室包装袋を生産するものにおいて、複数の充填包装機のうちの一の充填包装機１０により、搬送される包装フィルム１の一部に対して内容物が充填された室を形成すると共に、他の充填包装機３０により前記包装フィルムの残りの部分の少なくとも一部に対して内容物が充填された室を形成することによって、複室包装袋を生産する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一の包装袋に複数の室を設け複数の室に内容物を収容した複室包装袋の生産システムであって、
複数の充填包装機により複室包装袋を生産するものにおいて、
複数の充填包装機のうちの一の充填包装機により、搬送される包装フィルムの一部に対して内容物が充填された室を形成すると共に、
前記一の充填包装機により室が形成された包装フィルムが供給される他の充填包装機により、前記包装フィルムの残りの部分の少なくとも一部に対して内容物が充填された室を形成することによって、
複室包装袋を生産することを特徴とする複室包装袋の生産システム。
【請求項２】
前記複数の充填包装機は、充填する内容物の性質に対応して、それぞれ異なる生産条件で動作されることを特徴とする請求項１に記載の複室包装袋の生産システム。
【請求項３】
前記包装フィルムの一部に形成される室は、包装フィルム搬送方向に沿って列状に並んでいることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の複室包装袋の生産システム。
【請求項４】
前記包装フィルムの残りの部分の少なくとも一部に形成される室は、包装フィルム搬送方向に沿って列状に並んでいることを特徴とする請求項１から請求項３の何れか１つに記載の複室包装袋の生産システム。
【請求項５】
前記包装フィルムの一部に形成される室の包装フィルム搬送方向における長さと、前記包装フィルムの残りの部分の少なくとも一部に形成される室の包装フィルム搬送方向における長さと、が異なっていることを特徴とする請求項１から請求項４の何れか１つに記載の複室包装袋の生産システム。
【請求項６】
一の包装袋に複数の室を設け複数の室に内容物を収容した複室包装袋の生産方法であって、
複数の充填包装機により複室包装袋を生産するものにおいて、
複数の充填包装機のうちの一の充填包装機により、搬送される包装フィルムの一部に対して内容物が充填された室を形成すると共に、
前記一の充填包装機により室が形成された包装フィルムが供給される他の充填包装機により、前記包装フィルムの残りの部分の少なくとも一部に対して内容物が充填された室を形成することによって、
複室包装袋を生産することを特徴とする複室包装袋の生産方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続的に供給される包装フィルムから生産される包装袋であって、一の包装袋に複数の室を設け、それら室に内容物が区分けされて充填された複室包装袋の生産システム及び生産方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、一の包装袋に複数の室を設け、該複数の室に対応して内容物を個別に収容するようにした複室包装袋の生産に関して、例えば、特許文献１には、特許文献１の図４等に示されるように、包装フィルムの搬送方向に直交する方向に並ぶ複数の室に対して、それぞれ異なる内容物を包装フィルムの搬送方向に沿った方向から充填するようにした自動包装に関連する技術が記載されている。
【０００３】
また、特許文献２には、特許文献２の図２等に示されるように、包装フィルムの搬送方向に沿って並ぶ複数の室に対して、それぞれ異なる内容物を包装フィルムの搬送方向と直交する方向から充填する自動包装に関する技術が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１０６９号公報
【特許文献２】特許第４３３６１５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、このような一の包装袋内に複数の室（内容物収容部）を有する複室包装袋においては、複数の室に対して異なる種類や性状の内容物を充填することも行われ、かかる場合に、内容物の種類や性状が大きく相違していると（例えば、液体、粉末などの相違や、充填時の温度条件など）、充填条件（生産条件）が大きく相違するため、複室包装袋の各室に同時に充填することが難しくなるといったおそれがある。
【０００６】
すなわち、それぞれの内容物においては、充填する際の最適な充填速度が異なるため、同時に充填する場合には、速い充填速度に適した内容物の充填速度に合わせた場合には、遅い充填速度に適した内容物を十分に充填することができない。また、遅い充填速度に適した内容物の遅い充填速度に合わせた場合には、生産能率が低下するといったおそれがある。
つまり、それぞれの内容物の充填速度（生産速度）のボトルネックを合わせた最大公約数的な充填速度（生産速度）で充填（生産）することとなっていた。
【０００７】
なお、遅い充填速度に適した内容物の充填速度に合わせた場合には、速い充填速度に適した内容物にとっては、例えば、密封されるまでの時間が長くなるため、風味などが損なわれるなど、好ましくない状態となるといったようなおそれもある。
【０００８】
本発明は、このような実情に鑑みなされたもので、簡単かつ低コストな構成でありながら、一の包装袋内に複数の室（内容物収容部）を有する複室包装袋の複数の室に異なる種類や性状の内容物を良好に充填することができ、以って生産速度を高いレベルに維持して生産能率を改善することが可能な複室包装袋の生産システム及び生産方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
このため、本発明に係る複室包装袋の生産システムは、
一の包装袋に複数の室を設け複数の室に内容物を収容した複室包装袋の生産システムであって、
複数の充填包装機により複室包装袋を生産するものにおいて、
複数の充填包装機のうちの一の充填包装機により、搬送される包装フィルムの一部に対して内容物が充填された室を形成すると共に、
前記一の充填包装機により室が形成された包装フィルムが供給される他の充填包装機により、前記包装フィルムの残りの部分の少なくとも一部に対して内容物が充填された室を形成することによって、
複室包装袋を生産することを特徴とする。
【００１０】
本発明において、前記複数の充填包装機は、充填する内容物の性質に対応して、それぞれ異なる生産条件で動作されることを特徴とすることができる。
【００１１】
本発明において、前記包装フィルムの一部に形成される室は、包装フィルム搬送方向に沿って列状に並んでいることを特徴とすることができる。
【００１２】
本発明において、前記包装フィルムの残りの部分の少なくとも一部に形成される室は、包装フィルム搬送方向に沿って列状に並んでいることを特徴とすることができる。
【００１３】
本発明において、前記包装フィルムの一部に形成される室の包装フィルム搬送方向における長さと、前記包装フィルムの残りの部分の少なくとも一部に形成される室の包装フィルム搬送方向における長さと、が異なっていることを特徴とすることができる。
【００１４】
また、本発明に係る複室包装袋の生産方法は、
一の包装袋に複数の室を設け複数の室に内容物を収容した複室包装袋の生産方法であって、
複数の充填包装機により複室包装袋を生産するものにおいて、
複数の充填包装機のうちの一の充填包装機により、搬送される包装フィルムの一部に対して内容物が充填された室を形成すると共に、
前記一の充填包装機により室が形成された包装フィルムが供給される他の充填包装機により、前記包装フィルムの残りの部分の少なくとも一部に対して内容物が充填された室を形成することによって、
複室包装袋を生産することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、簡単かつ低コストな構成でありながら、一の包装袋内に複数の室（内容物収容部）を有する複室包装袋の複数の室に異なる種類や性状の内容物を良好に充填することができ、以って生産速度を高いレベルに維持して生産能率を改善することが可能な複室包装袋の生産システム及び生産方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る実施例１の自動包装システムの全体構成を概略的に示すブロック図である。
【図２】同実施例１の自動包装システムの第１自動充填包装機（ロータリータイプ）の一構成例を示す正面図である。
【図３】同実施例１の自動包装システムの第１自動充填包装機（ロータリータイプ）のロータリー部を抜き出して上方からみた上面図である。
【図４】同実施例１の自動包装システムの第１自動充填包装機（ロータリータイプ）のサイドシール装置の一つを示す斜視図である。
【図５】（Ａ）は、同実施例１の自動包装システムの第１自動充填包装機（ロータリータイプ）による複室包装袋のサイドシール、トップシールの一例を説明する図であり、（Ｂ）は他の一例である。
【図６】同実施例１の自動包装システムの第２自動充填包装機（ロールタイプ）の一構成例を示す正面図である。
【図７】（Ａ）は、同実施例１の自動包装システムの第２自動充填包装機（ロールタイプ）による複室包装袋のサイドシール、トップシールの一例を説明する図であり、（Ｂ）は他の一例である。
【図８】本発明に係る実施例２の自動包装システムの全体構成を概略的に示すブロック図である。
【図９】同実施例２の自動包装システムの第１自動充填包装機（Ｌ型シール金具タイプ）の一構成例を示す正面図である。
【図１０】同実施例２の自動包装システムの第１自動充填包装機（Ｌ型シール金具タイプ）のサイドシール装置を示す図である。
【図１１】本発明に係る自動包装システムにより生産される複室包装袋のサイドシール位置、トップシール位置の変形例を示す図である。
【図１２】本発明に係る自動包装システムの複室包装袋の生産プロセスを説明するフロー図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に、本発明に係る実施の形態を、添付の図面を参照しつつ説明する。なお、以下で説明する実施の形態により、本発明が限定されるものではない。
【実施例１】
【００１８】
本発明の実施の形態の一例である実施例１の自動包装システム１００は、一の包装袋内に複数の室（内容物収容部）を有する複室包装袋を製造するためのシステムである。
【００１９】
まず、本実施の形態に係る自動包装システム１００の全体構成について説明する。図１は、本実施の形態に係る自動包装システム１００を概略的に示すブロック図である。
【００２０】
図１に示すように、自動包装システム１００は、包装フィルム搬送方向上流側に配設される第１自動充填包装機１０と、この第１自動充填包装機１０の下流側に設けられるバッファ装置２０と、このバッファ装置２０の下流側に設けられる第２自動充填包装機３０と、を含んで構成されている。
【００２１】
本発明の一の充填包装機に相当する第１自動充填包装機１０は、例えば、特許第４３３６５１８号に記載されるようなターンテーブルを備えたロータリー式の自動充填包装機とすることができ、例えば、図２に示すように、包装フィルム１が巻回された原反ロール１１、ターンテーブル１２、サイドシール装置１３、内容物充填装置１４、案内シュート１５、トップシール装置１６を備えて構成されている。
【００２２】
包装フィルム１は、例えば、ＰＥＴ等のベースフィルム、このベースフィルムよりも融点の低いポリエチレン等のヒートシールフィルムから構成されることができる。また、包装フィルム１は、ベースフィルム、中間フィルム、ヒートシールフィルムの３層構造などとすることもできる。
【００２３】
原反ロール１１から送り出された包装フィルム１は、ターンテーブル１２へ搬送され、図３に示すようなターンテーブル１２により回転駆動されつつ方向転換されて、トップシール装置１６方向へ搬出されるようになっている。
【００２４】
ターンテーブル１２へ搬入された包装フィルム１は、フィルムガイド１２Ａにより包装フィルム１の上方が開放されるように折り曲げられ、その状態で、サイドシール装置１３により所定間隔でサイドシールが形成されるようになっている。
【００２５】
図４に示すようなサイドシール装置１３は、略Ｕ字状に折り曲げられた包装フィルム１を挟み込むことで、包装フィルム搬送方向と交差する方向のシール（サイドシール）を形成する装置であるが、本実施例では、包装フィルム搬送方向と交差する方向における包装フィルム幅の略半分までサイドシール１Ａ（図２、図５参照）を施すようになっている。
【００２６】
具体的には、ターンテーブル１２上に、図２、図５に示すようなサイドシール１Ａを形成するサイドシール装置１３が必要に応じて所定間隔で複数配設されている。このサイドシール装置１３は、包装フィルム１が所定の位置に位置決めされると、包装フィルム１の幅方向に熱シールを施して折り曲げられ重なっている包装フィルム１を局部的に熱圧着する。
なお、既述したように、本実施例では、包装フィルムの搬送方向と交差する方向（図２の上下方向、図５の左右方向）における包装フィルム幅の略半分までサイドシール１Ａを施すようになっている。
【００２７】
このようにしてサイドシール１Ａが施されると、隣接するサイドシール１Ａ間に上側開口の袋部１Ｃが形成されることになるため、この袋部１Ｃに、内容物充填装置１４では、所定に調量された内容物（原料Ａ）を案内シュート１５を介して充填する。
【００２８】
内容物（原料Ａ）が充填された包装フィルム１は、ターンテーブル１２により図３中反時計回りに回転駆動されて、トップシール装置１６方向に搬出される。
【００２９】
トップシール装置１６は、例えばダイロール式のシール装置とすることができ、包装フィルム１のサイドシール１Ａの上端付近を加熱しながら圧着することで、図２、図５に示すように、包装フィルム１のサイドシール１Ａの上端付近をヒートシールしてトップシール１Ｂを形成する。
【００３０】
これにより、図５（Ａ）に示すように、原料Ａが充填された袋部１Ｃが、包装フィルムの搬送方向に沿って複数形成されることになる。
【００３１】
なお、本実施例では、図２、図５に示したように、包装フィルム幅の全幅のうち、開放端側にＬだけシールしない部分を残すように、サイドシール１Ａ及びトップシール１Ｂを形成するようになっている。
【００３２】
このようにして、第１自動充填包装機１０によって、図５に示すような開放端側にシールされていない部分を残して形成された包装フィルム１は、バッファ装置２０に導かれ、ここで所定長さ分が貯留されるようになっている。
【００３３】
バッファ装置２０では、包装フィルム１の貯留量（弛み量）を調整することで同期を図りながら、第２自動充填包装機３０へ包装フィルム１を搬出する。
【００３４】
本発明の他の充填包装機に相当する第２自動充填包装機３０は、搬入された包装フィルム１の開放端側のシールされていない部分に対して、サイドシールを施して袋部を形成しそこに内容物を充填してトップシールするようになっている。
【００３５】
第２自動充填包装機３０としては、例えば、特開２０１１−１０６９号公報に記載されるような縦シールロール機構を備えたロールタイプ自動充填包装機とすることができ、例えば、図５に示したように包装フィルム１の右側には第１自動充填包装機１０にて既に内容物が充填されて包装されており、この第２自動充填包装機３０では、図５に示す包装フィルム１の左側（包装フィルムの開放端側）に内容物を充填して包装する。
【００３６】
図６に示すような第２自動充填包装機３０は、バッファ装置２０から送られる包装フィルム１に対して包装を行うが、図６平面に直交する方向において重なり合っている包装フィルム１を両側から挟み込むように、包装フィルム１を挟んで対面配置されている一対の縦シールロール３１の間に導かれる。
【００３７】
一対の縦シールロール３１の間に導かれた包装フィルム１は、図５に示される包装フィルム１の左端付近（開放端付近）を、縦シールロール部３１Ａの回転動作に伴ってヒートシールされて縦シール１Ｄ（図７参照）が形成される。
【００３８】
縦シール１Ｄが形成された包装フィルム１は、包装フィルム搬送方向下流側の第１横シール装置３２により、横シール１Ｅ（図７参照）が施される。
【００３９】
横シール１Ｅは、包装フィルム１を挟んで対面配置されている一対の横シールロール３２Ａの外周に所定間隔で設けられた横シール部３２Ｂの回転動作に伴いヒートシールされて形成されるようになっている。
【００４０】
横シール１Ｅが形成されると、図６において上方が開口された袋部１Ｆ（図７参照）が形成されるため、この袋部１Ｆに、内容物充填ノズル３３から、所定に調量された内容物（原料Ｂ）が充填される。
【００４１】
内容物（原料Ｂ）が充填された包装フィルム１は、袋部１Ｆ分だけ包装フィルム搬送方向下流側に送られつつ、第２横シール装置３４により、横シール１Ｇ（図７参照）が施され、これによって内容物（原料Ｂ）が袋部１Ｆに密封され、包装袋（一つの包装袋に複数に区分けされた内容物充填部（室）が形成された複室包装袋）が生産される。
【００４２】
横シール１Ｇは、包装フィルム１を挟んで対面配置されている一対の横シールロール３４Ａの外周に所定間隔で設けられた横シール部３４Ｂの回転動作に伴ってヒートシールされて形成されるようになっている。
【００４３】
なお、第２横シール装置３４では、図７に示すように、横シール１Ｇを形成しつつ略中央部分で切り離すことができるように、横シール部３４Ｂにカッターなどを設けることも可能である。尤も、第２横シール装置３４の下流側に、別途カッター装置を設けることが可能である。
【００４４】
ところで、第１自動充填包装機１０においては、図５（Ｂ）に示すように、袋部１Ｃに対して、原料Ａ１と原料Ａ２とを交互に（或いは所定間隔で）充填するように構成することができる。
【００４５】
また、第２自動充填包装機３０においては、図７（Ｂ）に示すように、横シール１Ｅと横シール１Ｇの間隔を適宜に変更して、袋部１Ｆを、図７（Ａ）の袋部１Ｆに対して搬送方向において長さを拡張した形態とすることができる。
【００４６】
なお、第２自動充填包装機３０においても、袋部１Ｆに対して、異なる原料を交互に（或いは所定間隔で）充填するような構成とすることもできる。
【００４７】
このように、実施例１に係る複室包装袋の生産システム或いは生産方法によれば、簡単かつ低コストな構成でありながら、一の包装袋内に複数の室（内容物収容部）を有する複室包装袋の複数の室毎に異なる種類や性状の内容物を良好に充填することができる。
【００４８】
ところで、実施例１では、第１自動充填包装機１０の生産速度より、第２自動充填包装機３０の生産速度の方が遅いため、第２自動充填包装機３０を複数台準備して並行して包装袋（複室包装袋）を生産することで、生産性を向上させることができる。
【００４９】
すなわち、例えば、第１自動充填包装機１０により原料Ａが包装された包装フィルム１を１００ｍ生産した後、それらを所定長さにカットして、カットしたものを複数台の第２自動充填包装機３０に順に供給して並行して包装袋（複室包装袋）を生産することで、生産性を向上させることができる。
【００５０】
また、例えば、生産速度を速くすることができる原料Ａ（或いは原料Ａ１と原料Ａ２）を第１自動充填包装機１０で包装する一方で、生産速度をあまり速くすることができない原料Ｂを第２自動充填包装機３０で包装する場合、第２自動充填包装機３０を複数台準備して複数台で並行して生産することで、生産性を向上させることができる。
【００５１】
すなわち、例えば、第１自動充填包装機１０により原料Ａが包装された包装フィルム１を１００ｍ生産した後、それを複数台の第２自動充填包装機３０のうちの１台に供給して包装袋を生産させながら、第１自動充填包装機１０で生産される次の１００ｍの包装袋を、複数台の第２自動充填包装機３０のうちの別の１台に順次供給することで、生産速度をあまり速くすることができない原料Ｂを、複数台の第２自動充填包装機３０で同時に並行して包装させることできるため、生産性を向上させることができる。
【００５２】
従って、このようなシステム或いは方法によれば、簡単かつ低コストな構成でありながら、一の包装袋内に複数の室（内容物収容部）を有する複室包装袋の複数の室に異なる種類や性状の内容物を良好に充填することができると共に、生産速度を高いレベルに維持して生産能率を改善することが可能である。
【００５３】
なお、本実施例では、第１自動充填包装機１０を例えば特許第４３３６５１８号に記載されるようなターンテーブルを備えたロータリー式の自動充填包装機とし、第２自動充填包装機３０を例えば特開２０１１−１０６９号公報に記載されるような縦シールロール機構を備えたロールタイプ自動充填包装機として説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、上流側と下流側とを入れ替えて、第１自動充填包装機１０を例えば特開２０１１−１０６９号公報に記載されるような縦シールロール機構を備えたロールタイプ自動充填包装機とし、第２自動充填包装機３０を例えば特許第４３３６５１８号に記載されるようなターンテーブルを備えたロータリー式の自動充填包装機とすることができる。
【実施例２】
【００５４】
本発明の実施の形態の一例である実施例２の自動包装システム２００は、一の包装袋内に複数の室（内容物収容部）を有する複室包装袋を製造するためのシステムである。
【００５５】
まず、本実施の形態に係る自動包装システム２００の全体構成について説明する。
図８に示すように、自動包装システム２００は、包装フィルム搬送方向上流側に配設される第１自動充填包装機２１０と、この第１自動充填包装機２１０の下流側に設けられるバッファ装置２２０と、このバッファ装置２２０の下流側に設けられる第２自動充填包装機２３０と、を含んで構成されている。
【００５６】
本発明の一の充填包装機に相当する第１自動充填包装機２１０は、例えば、特許第４４２１３２９号に記載されるようなＬ型シール金具を備えたタイプの自動充填包装機とすることができる。
【００５７】
図９に示すように、第１自動充填包装機２１０は、充填すべき内容物が収容されているホッパー２１１、計量回転盤２１２、充填シュート２１３、Ｌ型シール金具２１４、送りロール２１５を含んで構成されている。
【００５８】
また、包装フィルム１が巻回された原反ロール（図示せず）から順次繰り出される包装フィルム１は、実施例１と同様、例えば、ＰＥＴ等のベースフィルム、このベースフィルムよりも融点の低いポリエチレン等のヒートシールフィルムから構成されることができる。また、包装フィルム１は、ベースフィルム、中間フィルム、ヒートシールフィルムの３層構造などとすることもできる。
【００５９】
図９に示すように、第１自動充填包装機２１０において、原反ロールから引き出された包装フィルム（図示せず）は、図９中垂直下方向に搬送され、充填シュート２１３の外形形状に沿って中央部でＵ字状に二つに折り曲げられる。
【００６０】
この折り曲げられた包装フィルムは、充填シュート２１３の直下に設置されているＬ型シール金具２１４に導入され、Ｌ型シール金具２１４はＵ字状に折り曲げられた包装フィルムを挟み込んで縦ヒートシール及び横ヒートシールを同時に施すように作動することで、図９において上方開口の袋部を形成する。
【００６１】
Ｌ型シール金具２１４は、図１０に示すような鋏状に構成され、略Ｕ字状に折り曲げられた包装フィルム１を挟み込むことで、図５に示したようなサイドシール１Ａと、図５に示したようなトップシール１Ｂと、を同時にＬ字状に形成するが、本実施例では、図５に示したように、包装フィルム搬送方向と交差する方向における包装フィルム幅の略半分までサイドシール１Ａを施すと共に、サイドシール１Ａの先端付近をヒートシールしてトップシール１Ｂを形成することにより、図５、図９において上方開口の袋部１Ｃが形成されるようになっている。
【００６２】
ホッパー２１１内には内容物（原料Ａ）が収容されており、この内容物は計量回転盤２１２により所定量に調量されて、所定のタイミングで充填シュート２１３を介して包装フィルム１の袋部１Ｃに投入充填される。
【００６３】
内容物（原料Ａ）が充填された袋部１Ｃを含む包装フィルムは、送りロール２１５により１袋分だけ下方向に搬送され、その後再びＬ型シール金具２１４により挟み込んでサイドシール１Ａ及びトップシール１Ｂが施されて、内容物が充填された袋部１Ｃの上部が密閉されるようになっている。
【００６４】
このような動作を繰り返すことで、原料Ａが充填された袋部１Ｃが、包装フィルムの搬送方向に沿って複数形成されることになる（図５（Ａ）等参照）。
【００６５】
なお、本実施例では、図５（Ａ）に示したように、包装フィルム幅の全幅のうち、開放端側にＬだけシールしない部分を残すように、サイドシール１Ａ及びトップシール１Ｂを形成するようになっている。
【００６６】
このようにして、第１自動充填包装機２１０によって、図５（Ａ）の包装フィルム１の左端である開放端側にシールされていない部分を残して袋部１Ｃが形成された包装フィルム１は、バッファ装置２２０に導かれ、ここで所定長さ分が貯留されるようになっている。
【００６７】
バッファ装置２２０では、包装フィルム１の貯留量（弛み量）を調整することで同期を図りながら、第２自動充填包装機２３０へ包装フィルム１を搬出する。
【００６８】
本発明の他の充填包装機に相当する第２自動充填包装機２３０は、搬入された包装フィルム１の開放端側のシールされていない部分に対して、サイドシールを施して袋部を形成しそこに内容物を充填してトップシールするようになっている。
【００６９】
第２自動充填包装機２３０としては、実施例１と同様、例えば、特開２０１１−１０６９号公報に記載されるような縦シールロール機構を備えたロールタイプ自動充填包装機とすることができ、例えば、図５に示したように、包装フィルム１の右側には第１自動充填包装機２１０にて既に内容物が充填されて包装されており、第２自動充填包装機２３０では、図５の包装フィルム１の左側に内容物を充填して包装して包装袋（複室包装袋）を生産する。
すなわち、実施例２においても、実施例１と同様、図５に示すような包装袋（複室包装袋）を生産することができるようになっている。
【００７０】
このように、実施例２に係る複室包装袋の生産システム及び生産方法によっても、簡単かつ低コストな構成でありながら、一の包装袋内に複数の室（内容物収容部）を有する複室包装袋の複数の室毎に異なる種類や性状の内容物を良好に充填することができる。
【００７１】
なお、実施例２では、第１自動充填包装機２１０の生産速度より、第２自動充填包装機２３０の生産速度の方が速いため、第１自動充填包装機２１０を複数台準備して並行して包装袋を生産することで、生産性を向上させることができる。
【００７２】
すなわち、例えば、複数台の第１自動充填包装機２１０のそれぞれにより、原料Ａが包装された包装フィルム１を１００ｍ生産した後、それらを包装フィルム搬送方向に沿って連続して第２自動充填包装機２３０に供給して包装袋（複室包装袋）を生産させることで、生産性を向上させることができる。
【００７３】
従って、実施例２によっても、実施例１と同様に、簡単かつ低コストな構成でありながら、一の包装袋内に複数の室（内容物収容部）を有する複室包装袋の複数の室に異なる種類や性状の内容物を良好に充填することができると共に、生産速度を高いレベルに維持して生産能率を改善することが可能な複室包装袋の生産システム及び生産方法を提供することができる。
【００７４】
なお、本実施例では、第１自動充填包装機２１０を例えば特許第４４２１３２９号に記載されるようなＬ型シール金具を備えたタイプの自動充填包装機とし、第２自動充填包装機２３０を例えば特開２０１１−１０６９号公報に記載されるような縦シールロール機構を備えたロールタイプ自動充填包装機として説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、上流側と下流側とを入れ替えて、第１自動充填包装機２１０を例えば特許第４３３６５１８号に記載されるようなターンテーブルを備えたロータリー式の自動充填包装機とし、第２自動充填包装機２３０を例えば特開２０１１−１０６９号公報に記載されるような縦シールロール機構を備えたロールタイプ自動充填包装機とすることができる。
【００７５】
なお、本発明は、実施例１及び実施例２において、図５や図７に例示した包装形態に限定されるものではなく、例えば、図１１（Ａ）〜（Ｄ）に示すような包装形態とすることができる。
【００７６】
すなわち、包装フィルム搬送方向と略直交する方向に複数列（図５や図７の２列、図１１の３列に限定されず、４列以上とすることもできる）の袋部（室）を形成することができる。
【００７７】
なお、このような場合には、実施例１や実施例２で説明したような第１自動充填包装機と第２自動充填包装機の２台に限らず、包装フィルム搬送方向に沿って、３台以上の自動充填包装機（第１自動充填包装機〜第Ｎ自動充填包装機：Ｎは３以上の整数）を配設することができる。
【００７８】
また、各室の包装フィルム搬送方向に沿った方向の仕切（サイドシール）の位置についても、内容物の種類や性状、或いはユーザー等の要求等に応じて、適宜に変更可能である。
【００７９】
なお、上記各実施例では、バッファ装置２０、２２０を備えた場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、第１自動充填包装機と第２自動充填包装機が同じ生産速度である場合には省略することができると共に、コンベア装置などの他の搬送装置とすることができる。また、第１自動充填包装機と第２自動充填包装機が異なる生産速度である場合或いは同じ場合であっても、第１自動充填包装機から搬出された包装フィルムを所定長さで切り離し、切り離したものを第２自動充填包装機に搬入するような構成とすることができる。
【００８０】
ここで、上述した実施例１や実施例２で例示したような本発明に係る包装袋は、例えば、インスタント味噌汁（味噌＋加薬）や、インスタントラーメン（スープ＋加薬）などに適用でき、更にはこれらにスパイスを加えたい場合などに適用できるもので、一の包装袋を複数の室に区分けして複数の室に異なる種類や性状の内容物を収容するような場合に有益である。
【００８１】
本発明に係る複室包装袋の生産システム及び生産方法の全体的なプロセスを、図１２に示しておくが、本発明に係る複室包装袋の生産システム及び方法は、包装フィルム搬送方向に配設される複数の自動充填包装機間における生産途中の包装袋は、包装フィルム搬送方向に沿った一方の端部より、包装フィルム搬送方向に略直交する方向に所定長さ（図５のＬ）に亘ってシールされていない端部開放部が存在していて、最後の自動充填包装機において、その端部開放部がシールされて複室包装袋が完成される。
【００８２】
包装フィルム搬送方向に配設される複数の自動充填包装機（第１自動充填包装機〜第Ｎ自動充填包装機：Ｎは２以上の整数）のそれぞれの機種、仕様、形態、及び組み合わせは、特に限定されるものではなく、各種の要求等に応じて適宜に採用することができるものである。
【００８３】
本発明に係る複室包装袋の生産システムにおいては、複室包装袋を複数個連続した状態として所定長さで搬出させることができると共に、最下流の自動充填包装機がカット装置を備えることで或いは別個独立にカット装置を備えることで、複室包装袋を所定数毎にカットして搬出することができる。
【００８４】
本発明に係る複室包装袋の生産システム及び生産方法の生産条件に関し、
（１）内容物が液体、粘性、粒状、粉状などのその内容物の性質と、
（２）内容物を収容部（袋部、室）に充填するための方法及び充填するのに必要な時間と、
（３）包装フィルム内に内容物を密封するために適した密封方法及びシール温度やシール圧力と、
（４）内容物を充填する装置周辺の気温、湿度、衛生状態と、
の上記（１）〜（４）の少なくとも１つ以上の生産条件が、生産工程が異なる複数の自動充填包装機間において異なっている場合においても、本発明は、複室包装袋の各室延いてはそれに対応している各自動充填包装機にとって最適な生産条件で運転させることができるため、生産条件が異なっていても良好な充填処理延いては複室包装袋を生産することができる。
【００８５】
以上で説明した実施の形態は、本発明を説明するための例示に過ぎず、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々変更を加え得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００８６】
１      包装フィルム
１Ａ    サイドシール
１Ｂ    トップシール
１Ｃ    室（内容物収容部）
１Ｄ    縦シール
１Ｅ    横シール（サイドシール）
１Ｆ    室（内容物収容部）
１Ｇ    横シール（サイドシール）
１０    第１自動充填包装機（本発明の一の自動充填包装機に相当）
２０    バッファ装置
３０    第２自動充填包装機（本発明の他の自動充填包装機に相当）
１００  複室包装袋の生産システム（実施例１）
２００  複室包装袋の生産システム（実施例１）
２１０  第１自動充填包装機（本発明の一の自動充填包装機に相当）
２２０  バッファ装置
２３０  第２自動充填包装機（本発明の他の自動充填包装機に相当）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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