(57)【要約】【課題】シート束の波打の発生を抑制することが可能な構成を備える、シート折畳装置を提供する。【解決手段】圧接力調節機構６００は、ニップ領域において、折りブレードにより折り曲げられたシートの折り目がヒーターにより加熱されている間は、第１圧接力を選択し、シートの折り目がニップ領域を通過した後は、第１圧接力よりも小さい第２圧接力を選択する。【選択図】図８
2013023339.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートに対して折り目を付けるシート折畳装置であって、
前記シートを折り曲げる折りブレードと、
前記折りブレードにより折り曲げられた前記シートをニップ領域で挟み込む第１折りローラーおよび第２折りローラーと、
前記第１折りローラーに設けられ、その表面の一部を加熱する加熱装置と、
前記第１折りローラーと前記第２折りローラーとの前記ニップ領域での圧接力を、第１圧接力と前記第１圧接力よりも小さい第２圧接力とに選択可能な圧接力調節機構と、を備え、
前記圧接力調節機構は、前記ニップ領域において、前記折りブレードにより折り曲げられた前記シートの折り目が前記加熱装置により加熱されている間は、前記第１圧接力を選択し、
前記シートの折り目が前記ニップ領域を通過した後は、前記第２圧接力を選択する、シート折畳装置。
【請求項２】
前記圧接力調節機構は、
前記シートの折り目が前記ニップ領域を通過した後は、前記第２圧接力が選択される前に、前記第１圧接力よりも小さく、前記第２圧接力よりも大きい第３圧接力を選択する、請求項１に記載のシート折畳装置。
【請求項３】
前記シートのサイズ、前記シートの種類、および前記シートの枚数を有するシート情報を記憶する手段を有し、
前記シート情報により、前記第１圧接力および前記第２圧接力の大きさが決定される、請求項１から２のいずれかに記載のシート折畳装置。
【請求項４】
前記シートの折り目が前記ニップ領域を通過している間のみ、前記加熱装置を駆動させる、請求項１から３のいずれかに記載のシート折畳装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
画像形成システムに採用される、シート後処理装置に設けられるシート折畳装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
シートを束の状態で折るための折りローラー対を含むシート折畳装置を備えたシート後処理装置の場合、シートの枚数が多くなるほど、折った際の折り度（折り品質）が低下し、シートが再び開いてしまうという弊害が出やすい。
【０００３】
シート後処理装置に設けられた、シート束を作成する際、シート折畳装置を用いて、折りローラ対のニップ間に折り目を通過させて折りを行うことが一般的である。シート束を確実に折るために折り目を加熱して紙の繊維を軟化させることで確実に折りを行なう技術が、特開２００４−１４９２９２号公報（特許文献１）および特開２００７−８４３２４号公報（特許文献２）に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１４９２９２号公報
【特許文献２】特開２００７−８４３２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、折り枚数が多い場合にもシート束に折り目を確実につけるために、高い圧力で折りローラ対を圧着しておく必要があり、シート束を折る際の負荷が非常に大きい。また、シート束を折るための折りローラ対にヒータなどを装着した場合、ローラ全周を加熱することはエネルギーの無駄である。
【０００６】
また、部分的にローラの一部を加熱する場合は、折りローラ外周に沿って温度分布が異なるため、折りローラ回転の１周期でシートに与える熱量が変化するため、シート束が波打ってしまうなどの課題が生じる。
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、シート束の波打の発生を抑制することが可能な構成を備える、シート折畳装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明に基づいたシート折畳装置においては、シートに対して折り目を付けるシート折畳装置であって、上記シートを折り曲げる折りブレードと、上記折りブレードにより折り曲げられた上記シートをニップ領域で挟み込む第１折りローラーおよび第２折りローラーと、上記第１折りローラーに設けられ、その表面の一部を加熱する加熱装置と、上記第１折りローラーと上記第２折りローラーとの上記ニップ領域での圧接力を、第１圧接力と上記第１圧接力よりも小さい第２圧接力とに選択可能な圧接力調節機構とを備える。
【０００９】
上記圧接力調節機構は、上記ニップ領域において、上記折りブレードにより折り曲げられた上記シートの折り目が上記加熱装置により加熱されている間は、上記第１圧接力を選択し、上記シートの折り目が上記ニップ領域を通過した後は、上記第２圧接力を選択する。
【００１０】
他の形態において、上記圧接力調節機構は、上記シートの折り目が上記ニップ領域を通過した後は、上記第２圧接力が選択される前に、上記第１圧接力よりも小さく、上記第２圧接力よりも大きい第３圧接力を選択する。
【００１１】
他の形態において、上記シートのサイズ、上記シートの種類、および上記シートの枚数を有するシート情報を記憶する手段を有し、上記シート情報により、上記第１圧接力および上記第２圧接力の大きさが決定される。
【００１２】
他の形態において、上記シートの折り目が上記ニップ領域を通過している間のみ、上記加熱装置を駆動させる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、ローラの加熱においてエネルギの有効利用を図るとともに、シート束の波打の発生を抑制することが可能な構成を備える、シート折畳装置を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施の形態におけるシート後処理装置にシート折畳装置を含む画像形成システムの概略構成を示す図である。
【図２】実施の形態におけるシート後処理装置の内部構造を模式的に示す図である。
【図３】実施の形態におけるシート後処理装置の制御ブロックを示す図である。
【図４】実施の形態におけるシート折畳装置によるシートの折畳動作を示す模式図である。
【図５】実施の形態におけるシート折畳装置によりシートの束が搬送された状態を示す図である。
【図６】実施の形態におけるシート折畳装置によりシートの束がさらに搬送された状態を示す図である。
【図７】実施の形態におけるシート折畳装置に採用される圧接力調節機構の一例を示す模式図である（第１圧接状態）。
【図８】実施の形態におけるシート折畳装置に採用される圧接力調節機構の一例を示す模式図である（第２圧接状態）。
【図９】第１折りローラーの回転回数と圧接力との推移関係を示す図である。
【図１０】他の形態における、第１折りローラーの回転回数と圧接力との推移関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明に基づいた実施の形態におけるシート折畳装置を有するシート後処理装置を備える画像形成システムについて、以下、図を参照しながら説明する。なお、以下に説明する実施の形態において、個数、量などに言及する場合、特に記載がある場合を除き、本発明の範囲は必ずしもその個数、量などに限定されない。また、同一の部品、相当部品に対しては、同一の参照番号を付し、重複する説明は繰り返さない場合がある。また、各実施の形態における構成を適宜組み合わせて用いることは当初から予定されていることである。
【００１６】
［１．画像形成システムの概略構成］
図１は、本発明に基づいたシート後処理装置５０にシート折畳装置５００を含む画像形成システム１の概略構成を示す図、図２は、シート後処理装置５０の内部構造を模式的に示す図である。
【００１７】
図１を参照して、画像形成システム１は、主に、用紙等のシートＳ上に画像を形成する画像形成装置１０と、画像が形成されたシートＳへの、穴あけ処理、ステープル針処理、および折畳処理などの後処理を行なうシート後処理装置５０とによって構成される。
【００１８】
画像形成装置１０は、コピー動作やスキャン動作における原稿の自動連続搬送を実行する原稿自動送り装置（ＡＤＦ：Auto  Document  Feeder）２０と、原稿の画像データを生成するスキャナ３０と、スキャナ３０が生成した画像データまたは予め記憶された画像データに基づきシートＳ上に画像を形成する画像形成部４０とを含む。
【００１９】
画像形成部４０は、外部の交流電源から供給される電力を画像形成装置１０およびシート後処理装置５０の各部に供給する電源ユニット１００と、画像形成装置１０の動作を全体的に制御する画像形成装置制御部１２とを含む。
【００２０】
図２を参照して、シート後処理装置５０の上部領域には、画像形成装置１０から送られてきたシートＳにパンチ穴あけ処理を行なうパンチユニット５１０、シートＳにステープル針による平綴じ処理を行なう平綴じステープラーユニット５５１、および排紙トレイ５８０が設けられている。
【００２１】
＜シート折畳装置５００＞
シート後処理装置５０の下部領域には、シートＳに折畳処理を行なうシート折畳装置５００が設けられている。シート折畳装置５００は、シートＳをシート折畳装置５００の内部に搬送する一対の搬送ローラー５１１，５１２、シートＳを背面側から支持する支持プレート５２０、支持プレート５２０の下端に設けられ、シートＳの下端を揃える折りスタッカー５３５を含む。
【００２２】
折りスタッカー５３５内に所定枚数のシートＳをスタックした後、必要に応じて中綴じステープラーユニットによる中綴じが行なわれた後に、折り位置までシートＳが移動される。
【００２３】
支持プレート５２０には、開口部５２０ｈが設けられ、この開口部５２０ｈのシートＳの搬送側とは反対側の領域には、シートＳに折り目を付す折りブレードユニット５３０が設けられている。折りブレードユニット５３０は、開口部５２０ｈを通過して、シートＳに折り目を付す折りブレード５３０Ｂを有する。折りブレード５３０Ｂは、図中Ａ１およびＡ２方向に移動する。
【００２４】
なお、図２において、折り目が付される前のシートをシートＳ１として実線で示し、折りブレード５３０Ｂにより押し出され、折り目が付されるシートをシートＳ２として二点差線で示している。
【００２５】
シートＳの搬送側の開口部５２０ｈに対向する位置には、折りブレード５３０ＢとともにシートＳ２に折り目を付す一対の第１折りローラー５４１および第２折りローラー５４２が設けられている。上側に位置する第１折りローラー５４１の内部には、その表面の一部を加熱するヒーター５４３が設けられている。また、第１折りローラー５４１には、第１折りローラー５４１の表面温度を検出する温度センサー５４４が設けられている。
【００２６】
シート折畳装置５００の下方部には、冊子トレイ５９０が設けられ、折り目が付された冊子が、一対の第１折りローラー５４１および第２折りローラー５４２によって冊子トレイ５９０上に排出される。
【００２７】
また、一対の第１折りローラー５４１および第２折りローラー５４２よりも上流側には、シートＳにステープル針による中綴じ処理を行なう中綴じステープラーユニット５５２が設けられている。
【００２８】
［２．シート後処理装置の制御ブロック］
図３に、シート後処理装置５０の制御ブロック図を示す。
【００２９】
図３を参照して、シート後処理装置５０の後処理装置制御部１１は、画像形成装置１０の画像形成装置制御部１２と通信ラインＬ１を用いて、相互に通信可能である。後処理装置制御部１１は、パンチユニット５１０および中綴じステープラーユニット５５２を制御する第１中央制御部１１Ａと、シート折畳装置５００および中綴じステープラーユニット５５２を制御する第２中央制御部１１Ｂとを含む。第１中央制御部１１Ａと第２中央制御部１１ＡＢとの間は、通信ラインＬ２を用いて、相互に通信可能である。
【００３０】
第１中央制御部１１Ａは、制御対象として、平綴じステープラー移動モーター５５１Ｍ、中綴じステープラーユニット５５２の駆動モーター／センサー５３０Ｍ、パンチユニット５１０のパンチモーター／センサー５１０Ｍ、シート整合第１モーター５５３Ｍ、およびシート整合第２モーター５５４Ｍを含む。また、第１中央制御部１１Ａは、各種センサー５０１、駆動モーター／センサー５３０Ｍ、パンチモーター／センサー５１０Ｍからのセンサー情報を受けとる。
【００３１】
平綴じステープラー移動モーター５５１Ｍは、第１中央制御部１１Ａからの信号に基づき、モータードライバー５５１Ａによって制御される。駆動モーター／センサー５３０Ｍ第１中央制御部１１Ａからの信号に基づき、中綴じステープラー駆動回路５５２Ａによって制御される。パンチモーター／センサー５１０Ｍ、第１中央制御部１１Ａからの信号に基づき、パンチ駆動回路５１０Ａによって制御される。
【００３２】
シート整合第１モーター５５３Ｍは、第１中央制御部１１Ａからの信号に基づき、モータードライバー５５３Ａによって制御される。シート整合第２モーター５５４Ｍは、第１中央制御部１１Ａからの信号に基づき、モータードライバー５５４Ａによって制御される。
【００３３】
第２中央制御部１１Ｂは、制御対象として、ヒーター５４３、折りローラー駆動モーター５４１Ｍ，５４２Ｍ、折りブレード駆動モーター５３１Ｍ、シート整合モーター５３５Ｍ、冊子トレイ昇降モーター５９０Ｍ、中綴じステープラーユニット５５２の駆動モーター５５２Ｍを含む。第２中央制御部１１Ｂは、各種センサー５０２からのセンサー情報を受け取る。第２中央制御部１１Ｂは、冊子トレイ昇降モーター５９０Ｍからの情報を受け取る。
【００３４】
ヒーター５４３は、第２中央制御部１１Ｂからの信号に基づき、ヒーターコントローラー５４３Ａによって制御される。なお、ヒーターコントローラー５４３Ａは、温度センサー５４４からのセンサー情報を受けとる。
【００３５】
折りローラー駆動モーター５４１Ｍ，５４２Ｍは、第２中央制御部１１Ｂからの信号に基づき、モータードライバー５４１Ａによって制御される。折りブレード駆動モーター５３１Ｍは、第２中央制御部１１Ｂからの信号に基づき、モータードライバー５３０Ａによって制御される。シート整合モーター５３５Ｍは、第２中央制御部１１Ｂからの信号に基づき、モータードライバー５３５Ａによって制御される。
【００３６】
中綴じステープラーユニット５５２の駆動モーター５５２Ｍは、第２中央制御部１１Ｂからの信号に基づき、中綴じステープラー駆動回路５５２Ａによって制御される。第２中央制御部１１Ｂは、駆動モーター５５２Ｍからの情報を受け取る。
【００３７】
また、本実施の形態におけるシート折畳装置５００においては、第１折りローラー５４１と第２折りローラー５４２とのニップ領域での圧接力を、第１圧接力Ｐ１とこの第１圧接力Ｐ１よりも小さい第２圧接力Ｐ２とに選択可能な圧接力調節機構６００が設けられている。
【００３８】
この圧接力調節機構６００の詳細は後述するが、画像形成装置制御部１２から送られる、シートＳのサイズ、シートＳの種類、およびシートＳの枚数等のシートＳ情報（メディア情報）が第１中央制御部１１Ａおよび第２中央制御部１１Ｂで記憶され、このシートＳ情報により、第１圧接力Ｐ１および第２圧接力Ｐ２の大きさが決定される。
【００３９】
（シート折畳装置５００による折畳動作）
次に、図４から図６を参照して、シート折畳装置５００によるシートＳの折畳および搬送動作について説明する。なお、図４は、シート折畳装置５００によるシートＳの折畳動作を示す模式図、図５は、シート折畳装置５００によりシートＳの束が搬送された状態を示す図、図６は、シート折畳装置５００によりシートＳの束がさらに搬送された状態を示す図である。図中、矢印Ｆ１は、第１折りローラー５４１の回転方向を示し、Ｆ２は第２折りローラー５４２の回転方向を示す。
【００４０】
まず、図４を参照して、支持プレート５２０に沿って支持されながら搬送された複数枚のシートＳは、シートＳの中央部が、開口部５２０ｈに対向する位置となるように、折りスタッカー５３５により端部位置が揃えられる。その後、折りブレードユニット５３０に設けられた折りブレード５３０Ｂが、開口部５２０ｈを通過するようにして、一対の第１折りローラー５４１および第２折りローラー５４２側に押し出される（矢印Ａ１方向）。
【００４１】
折りブレード５３０Ｂによって、一対の第１折りローラー５４１および第２折りローラー５４２側に押し出されたシートＳは、一対の第１折りローラー５４１および第２折りローラー５４２のニップ領域ｎ１に挟み込まれる。
【００４２】
第１折りローラー５４１のその表面の一部に設けられたヒーター５４３により、シートＳの折り目が加熱されるとともに、一対の第１折りローラー５４１および第２折りローラー５４２によって加圧状態で挟み込まれることにより、シートＳに折り目が形成される。
【００４３】
一対の第１折りローラー５４１および第２折りローラー５４２のニップ領域ｎ１にシートＳの折り目Ｓ１を送り込んだ際に、第１折りローラー５４１に内蔵されたヒーター５４３によって折り目Ｓ１の部分を加熱することで、シートの繊維が軟化し、シートＳの折り部の折り度を向上させる。
【００４４】
ここで、折り目Ｓ１の部分を加熱する間は、後述する圧接力調節機構６００により、ニップ領域ｎ１においては、第１圧接力Ｐ１が選択されている。第１圧接力Ｐ１としては、たとえば、９０ｇ／ｍ２程度に設定される。ここで、折り目Ｓ１の部分を加熱する間とは、少なくとも、シートＳが折り曲げられた先端部分である折り目Ｓ１が、ニップ領域ｎ１により挟み込まれている間を意味する。
【００４５】
また、圧接力調節機構６００により、ニップ領域ｎ１において第１圧接力Ｐ１が選択されている状態では、第１折りローラー５４１の回転軸５４１ａの芯と、第２折りローラー５４２の回転軸５４２ａの芯との距離はＬ１に設定されている（図４参照）。
【００４６】
その後、図５を参照して、一対の第１折りローラー５４１および第２折りローラー５４２により、折り目Ｓ１が形成されたシートＳ（冊子）は、順次搬送される。折り目Ｓ１が形成されたシートＳの搬送時には、後述する圧接力調節機構６００により、ニップ領域ｎ１においては、第１圧接力Ｐ１よりも小さい第２圧接力Ｐ２が選択される。第２圧接力Ｐ２としては、たとえば、６０ｇ／ｍ２程度に設定される。
【００４７】
これは、シートＳに明瞭な折り目Ｓ１を形成するためには、ニップ領域ｎ１において高い圧接力が必要であるが、シートＳ（冊子）の搬送には、折り目Ｓ１を形成する程の高い圧接力は必要ないからである。また、ヒーター５４３も、エネルギーの省力化を図る観点から、シートＳの折り目Ｓ１がニップ領域ｎ１を通過している間の駆動させておくことが好ましい。
【００４８】
また、圧接力調節機構６００により、ニップ領域ｎ１において第２圧接力Ｐ２が選択されている状態では、第１折りローラー５４１が上方（Ｍ方向）に移動し、第１折りローラー５４１の回転軸５４１ａの芯と、第２折りローラー５４２の回転軸５４２ａの芯との距離は上記Ｌ１よりも大きいＬ２に設定されている（図５参照）。
【００４９】
さらに、図６を参照して、本実施の形態では、シートＳに折り目Ｓ１が形成された後は、ニップ領域ｎ１において第２圧接力Ｐ２が選択された状態のままで、シートＳが搬送される。その後、シートＳは、冊子トレイ５９０上に排出される。なお、本実施の形態では、一対の第１折りローラー５４１および第２折りローラー５４２が４回転する毎に、新たなシートＳが搬送される。
【００５０】
（圧接力調節機構６００）
次に、図７および図８を参照して、圧接力調節機構６００の一例について説明する。この圧接力調節機構６００は、第１バネ６０１と、第２バネ６０２と、レバー６０３と、カム６０４とを有する。
【００５１】
レバー６０３は、一端に設けられたレバー回転軸６０５を回転中心として回動可能な第１レバー部６０３ａと、この第１レバー部６０３ａの他端側から、第１折りローラー５４１の回転軸５４１ａの上方に延びる第２レバー部６０３ｂとを有する。
【００５２】
第１バネ６０１の一端は、第１折りローラー５４１の回転軸５４１ａ側に接続され、第１バネ６０１の他端は、第２レバー部６０３ｂの下面側に接続されている。なお、第１バネ６０１の一端の回転軸５４１ａ側への接続は、回転軸５４１ａの回転に影響を与えない構成で接続されている。
【００５３】
第２バネ６０２の一端は、第２レバー部６０３ｂの上面側に接続され、第２バネ６０２の他端は、装置の躯体７００側に接続されている。
【００５４】
カム６０４は、外周面が楕円形状のカムプレート６０４ａと、このカムプレート６０４ａを回転させるカム回転軸６０４ｂとを有する。カム６０４の回転速さは、一対の第１折りローラー５４１および第２折りローラー５４２の回転速さに基づき所定の回転速さとなるように設定される。カム６０４は、カムプレート６０４ａの外周面が、第１レバー部６０３ａのレバー回転軸６０５側の下面に当接するように配置されている。
【００５５】
図７に示す状態は、第２レバー部６０３ｂが最も回転軸５４１ａに近接する位置であり、第１バネ６０１による付勢力および第２バネ６０２による付勢力が調節されて、ニップ領域ｎ１における圧接力が、第１圧接力Ｐ１になる状態である。また、この状態での第１折りローラー５４１の回転軸５４１ａの芯と、第２折りローラー５４２の回転軸５４２ａの芯との距離はＬ１に設定される。
【００５６】
次に、図８に示す状態は、カム６０４が時計回転方向に所定角度回転した状態を示している。カムプレート６０４ａの偏心量に基づき、レバー６０３もレバー回転軸６０５を中心にして時計回転方向に回転する。これにより、第２レバー部６０３ｂが上方に持ち上げられることで、第１バネ６０１を持ち上げ、第２バネ６０２を圧縮する状態となる。
【００５７】
その結果、ニップ領域ｎ２における圧接力が第１圧接力Ｐ１よりも弱められ、第２圧接力（Ｐ２)となる。この状態での第１折りローラー５４１の回転軸５４１ａの芯と、第２折りローラー５４２の回転軸５４２ａの芯との距離はＬ１よりも大きいＬ２に設定される。
【００５８】
次に、図９を参照して、一対の第１折りローラー５４１および第２折りローラー５４２の回転回数と圧接力との推移関係について説明する。本実施の形態においては、一対の第１折りローラー５４１および第２折りローラー５４２が４回転する毎に、新たなシートＳが搬送される。なお、第１折りローラー５４１および第２折りローラー５４２の回転回数は同じであるため、以下では、第１折りローラー５４１の回転回数として説明する。
【００５９】
第１折りローラー５４１の第１回転目の初めは、図４に示す状態である。したがって、圧接力調節機構６００により、ニップ領域ｎ１における圧接力が、第１圧接力Ｐ１に設定されている。これにより、第１シート束の搬送において、シートＳに折り目Ｓ１が形成される。ヒーター５４３は、シートＳの折り目Ｓ１がニップ領域ｎ１を通過している間は駆動状態（ＯＮ状態）である。また、シートＳの折り目Ｓ１がニップ領域ｎ１を通過した後は、ヒーター５４３をＯＦＦ状態とする。
【００６０】
第１折りローラー５４１の第１回転においては、圧接力調節機構６００により、ニップ領域ｎ１における圧接力が、第１圧接力Ｐ１よりも低い第２圧接力Ｐ２に設定されている。
【００６１】
第１圧接力Ｐ１から第２圧接力Ｐ２への推移は、カム６０４の回転速さに依存し、図９中に示す推移１のラインに示すように徐々に圧接力を低下させても良いし、推移２のラインに示すように垂直降下させても良い。
【００６２】
第１折りローラー５４１の第２回転目および第３回転目においては、シートＳには折り目Ｓ１が形成され、シートＳを図５および図６に示すように搬送することから、ニップ領域ｎ１における圧接力は、第２圧接力Ｐ２に維持される。
【００６３】
第１折りローラー５４１の第４回転目においては、第１シート束搬送が終了し、第２シート束の搬送の準備に入る。圧接力調節機構６００により、カム６０４を反時計回転方向に回転させて、ニップ領域ｎ１における圧接力を、第２圧接力Ｐ２よりも高い第１圧接力Ｐ１に推移させる。
【００６４】
第２圧接力Ｐ２から第１圧接力Ｐ１への推移は、カム６０４の回転速さに依存し、図９中に示す推移３のラインに示すように徐々に圧接力を上昇させても良いし、推移４のラインに示すように垂直上昇させても良い。
【００６５】
第１折りローラー５４１の第５回転目以降は、第１回転目から第４回転目の工程の繰り返しとなる。
【００６６】
なお、シートサイズ、シート種、およびシート枚数によっては、シート束の搬送において、ニップ領域ｎ１における圧接力を高める必要がある。その場合には、図１０に示すように、圧接力調節機構６００によりカム６０４の回転角度を調節して、第２回転目において、ニップ領域ｎ１における圧接力を、第１圧接力Ｐ１よりも低く、第２圧接力Ｐ２よりも高い、第３圧接力Ｐ３に推移させことも可能である。第３圧接力Ｐ３としては、たとえば、７５ｇ／ｍ２程度に設定される。
【００６７】
以上、本実施の形態おける圧接力調節機構６００を採用したシート折畳装置５００によれば、シートＳに折り目Ｓ１が形成された後、ニップ領域ｎ１の圧接力を低下させた状態で、シートＳの搬送を行なっている。これにより、エネルギーの消費を抑制するために、第１折りローラー５４１の表面の一部を加熱するヒーター５４３を用いた場合であっても、シートＳの波打ちを抑制することができる。
【００６８】
また、シートＳの折り目Ｓ１がニップ領域ｎ１を通過している間のみ、ヒーター５４３を駆動状態（ＯＮ状態）とすることで、エネルギーの消費をさらに抑制することも可能となる。
【００６９】
なお、上記した実施の形態において、圧接力調節機構６００の機構、ニップ領域ｎ１における圧接力、シート束を搬送するに要する第１折りローラー５４１の回転数は、例示であって、これらに限定されるものではない。
【００７０】
したがって、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００７１】
１  画像形成システム、１０  画像形成装置、１１Ａ  第１中央制御部、１１Ｂ  第２中央制御部、１２  画像形成装置制御部、２０  原稿自動送り装置（ＡＤＦ：Auto  Document  Feeder）、３０  スキャナ、４０  画像形成部、５０  シート後処理装置、１００  電源ユニット、５００  シート折畳装置、５０１  各種センサー、５１０  パンチユニット、５１０Ａ  パンチ駆動回路、５１０Ｍ  パンチモーター／センサー、５１１，５１２  搬送ローラー、５２０  支持プレート、５２０ｈ  開口部、５３０  折りブレードユニット、５３０Ａ  モータードライバー、５３０Ｂ  折りブレード、５３０Ｍ  駆動モーター／センサー、５３１Ｍ  折りブレード駆動モーター、５３５  折りスタッカー、５３５Ａ  モータードライバー、５３５Ｍ  シート整合モーター、５４１  第１折りローラー、５４１ａ，５４２ａ  回転軸、５４１Ａ  モータードライバー、５４１Ｍ，５４２Ｍ  折りローラー駆動モーター、５４２  第２折りローラー、５４３  ヒーター、５４３Ａ  ヒーターコントローラー、５４４  温度センサー、５４５  距離センサー、５５１  平綴じステープラーユニット、５５１Ａ  モータードライバー、５５１Ｍ  平綴じステープラー移動モーター、５５２  中綴じステープラーユニット、５５２Ａ  中綴じステープラー駆動回路、５５２Ｍ  駆動モーター、５５３Ａ  モータードライバー、５５３Ｍ  シート整合第１モーター、５５４Ａ  モータードライバー、５５４Ｍ  シート整合第２モーター、５８０  排紙トレイ、５９０  冊子トレイ、５９０Ｍ  冊子トレイ昇降モーター、６００  圧接力調節機構、６０１  第１バネ、６０２  第２バネ、６０３  レバー、６０３ａ  第１レバー部、６０３ｂ  第２レバー部、６０４  カム、６０４ａ  カムプレート、６０４ｂ  カム回転軸、６０５  レバー回転軸、７００  躯体、Ｌ１，Ｌ２  通信ライン、ｎ１  ニップ領域、Ｓ  シート。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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