(57)【要約】【課題】  円周上に間欠的に刃を設けられた円盤刃を用紙に押し当てミシン目を形成するにあたり、カム機構を用いながらも、ミシン目のジャンプ部の位置を調整可能とするジャンプミシン装置を提供することを課題とする【解決手段】  ジャンプミシン装置３は、円盤刃１２に上下動を与える組合せカム盤３５を持ち、該カム盤３５は一つ以上の単位カム盤から構成される。単位カム盤の凸部の位置を自在に設定して組合せカム３５盤を構成することにより、用紙１１上に設定するジャンプ部の位置を調整可能とする。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行する連続用紙の走行方向にミシン目を形成する円盤刃と、前記用紙の所定位置で前記円盤刃をジャンプさせるよう、前記円盤刃を制御させるカム機構を備えたジャンプミシン装置であって、
前記カム機構は、回転盤の円周上に凸部を持つカム盤と、該カム盤に当接し往復動を生ぜしめるフォロワを有し、
前記カム盤は、回転盤の円周上に１つ以上の凸部を持つ単位カム盤を、回転軸を同一として複数重ね合わせることにより、前記所定位置に対応する複数の位置に凸部を設定することを特徴とするジャンプミシン装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、帳票などの加工に用いるミシン目加工技術に関し、特に部分的にミシン目を逃がすミシン目加工に用いるジャンプミシン装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
紙製品にはミシン目と呼ばれる破線状の切込みがよく見られる。ミシン目とは、折り目や切り離しのための破線状の切れ込みであり、特に、帳票類に用いられることが多いが、帳票類の製造は、通常、長尺帯状の用紙を用いて連続的に行われ、印刷やミシン目などの加工は、帳票の一単位ごとの繰り返しによりなされる。
ミシン目は帳票内の縦横に入れられるが、特に、用紙の走行方向に、周期的にミシン目を入れる際に用いられるミシン目加工装置にジャンプミシン装置と呼ばれるものがある。
ジャンプミシン装置は、多くの場合、円周上に鋸歯上の刃を設けた円盤刃を持ち、走行する用紙に円盤刃を押し当てることにより走行方向のミシン目を形成する。このとき、用紙の所定の位置で円盤刃を用紙から離す（ジャンプする）機構を持つ。
このようにジャンプする機構は、例えば、幅方向と走行方向のミシン目が重なると交差部の強度が低下し加工途上あるいは流通の段階で交差部から破れを生じることがあるが、これを防止するような用途に用いられる。このように、部分的にジャンプのあるミシン目またはミシン目加工をジャンプミシンと呼ぶ。
【０００３】
図１はミシン目を示す図であり、走行方向のミシン目１００が交差部１０１で途切れる（ジャンプする）態様を表わす。
交差部１０１におけるジャンプの距離であるジャンプ長１０５は、３〜５ｍｍ程度であり、また、ジャンプの位置は品目により異なるので、ジャンプミシン装置あるいはジャンプミシンに用いるミシン刃には種々の工夫がなされている。
【０００４】
特許文献１はジャンプミシンに用いるミシン刃の形成について述べており、リングの円周にミシン刃を間欠的に貼り付けることによりジャンプミシンを実現している。これにより、ジャンプ部の位置やジャンプ長の調整を容易にしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−３３４４９５号公報
【０００６】
ジャンプミシンに用いる機構は、特許文献１のものに限らず種々あり、近年では電磁的アクチュエータにより円盤刃の上下を行う仕組みも提供されているが、上記のようにジャンプ部の長さは数ｍｍであり、かつ、ジャンプの動作は素早く、確実に行われる必要があるため、カム機構を用いてジャンプ部でミシン刃を逃がすカム方式のジャンプミシン装置が多く用いられてきた。
【０００７】
図２は、カム機構を用いたジャンプミシン装置の模式図である。
ジャンプミシン装置１０は、鋸歯状の刃を持つ円盤刃１２と、加圧バネ１４の押圧により用紙１１に押し当てる加圧部１３を持ち、用紙１１に連れて円盤刃１２が回転することにより連続的にミシン目を形成する。加圧部１３は加圧軸１５を中心として円盤刃１２に上下動を与えるよう構成されており、加圧軸１５はカム盤１６により回転方向の往復動を与えられる。すなわち、カム盤１６に設けられた凸部１９の形状により、カム盤１６に接するフォロワ１７に往復動が生じ、これが回転軸１５の往復動となる。これにより加圧部１３を介して円盤刃１２に上下の動作が与えられる。ここで上下の「上」とは円盤刃１２が逃げた状態であり、「下」とは回転は２が用紙１１に圧接されミシン加工がなされる状態である。
なお、カム盤１６に設けられる凸部１８は、ジャンプ部１９の長さ、位置に合わせ設定され、また、カム盤１６の回転は帳票の一単位の加工に同期するよう設定される。
【０００８】
ところが、交差部１０１の位置は、製品の品目により異なるため、カム盤１６は、品目の仕様に合わせて誂える必要があり、特に多品種少量生産では生産効率の点で大きな障害となっている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで、本発明は、カム機構を用いながらも、ミシン目のジャンプ部の位置を調整可能とするジャンプミシン装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明のジャンプミシン装置は、走行する連続用紙の走行方向にミシン目を形成する円盤刃と、前記用紙の所定位置で前記円盤刃をジャンプさせるよう、前記円盤刃を制御させるカム機構を備えたジャンプミシン装置であって、
前記カム機構は、回転盤の円周上に凸部を持つカム盤と、該カム盤に当接し往復動を生ぜしめるフォロワを有し、前記カム盤は、回転盤の円周上に１つ以上の凸部を持つ単位カム盤を、回転軸を同一として複数重ね合わせることにより、前記所定位置に対応する複数の位置に凸部を設定することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のジャンプミシン装置は、カム方式によるジャンプ機構を用いながら、ジャンプ部の位置および数を容易に設定できる。このため、多品種少量生産におけるジャンプミシン加工に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】ミシン目の態様を示す図
【図２】カム機構を持つジャンプミシン装置の模式図
【図３】本発明のジャンプミシン装置を示す図
【図４】本発明のジャンプミシン装置の組合せカム盤を示す図
【図５】組合せカム盤の構成例を示す図
【図６】組合せカム盤の態様を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明のジャンプミシン装置について、図を用いながら詳細に説明する。
図３は、本発明のジャンプミシン装置を示す図である。
ジャンプミシン装置３は、組合せカム盤３５を用いたカム機構を持ち、組合せカム盤３５の回転とともに凸部３９がフォロワ１７に往復動を与えることにより、加圧軸１５を経由して円盤刃１２に往復動を伝える。
組合せカム盤３５とは、一つ以上の単位カム盤を組み合わせて一体化されたカム盤であり、各単位カム盤の凸部３９がそれぞれの交差部１０１に対応して組合せるよう構成されている。
【００１４】
図４は、組合せカム盤を示す模式図である。
組合せカム盤３５は、一つ以上の単位カム盤４５を重ね合わせて構成される。また、単位カム盤４５は、その周上に一つ以上の凸部３９を持ち、凸部３９の形状はジャンプ長１０５に対応して設定される。
組合せカム盤３５は、ジャンプの位置と数に合わせて構成されるが、図４の例では、３つの単位カム盤４５を用い、３箇所でジャンプを行う組合せカム盤３５となる。また、ジャンプの位置は、各単位カム盤４５の位相を調整することにより自在に設定可能となる。
【００１５】
図５は、組合せカム盤の構成例を示す図であり、単位カム盤を組み付けた態様を表わす。なお、図５のハッチを施した部分は断面の形状を表わす。
各単位カム盤４５は、凸部３９がジャンプの位置に対応する位相となるようカムベース３２に組み付けられており、固定リング３３を締めこむことにより、カムベース３２に固定される。さらに、カムベース３２は、用紙１１の走行方向と幅方向について、ジャンプの位置に合わせて加圧軸１５に固定される。これにより、３つの各単位カム盤４５を用いる図５の例では、少なくとも３箇所について、任意の位置でジャンプを実現することができる。
【００１６】
また、組合せカム盤３５は、図６（ａ）に示すような凸部３９をジャンプの数に合わせた構成に限らず、図６（ｂ）に示すように、複数の凸部３９を１つのジャンプに対応させる構成も可能である。これにより、ジャンプ部の長さ（ジャンプ長１０５）を任意に設定することが可能となる。
【００１７】
本発明のジャンプミシン装置は、カム方式の特徴である確実かつ寸法精度に優れたジャンプミシン加工を実現するとともに、ジャンプ部の位置や数を柔軟かつ容易に設定できるため、特に多品種少量生産の加工に適する。また、従来のカム方式のジャンプミシン装置からの改造も比較的容易である。
【符号の説明】
【００１８】
１１  用紙
１２  円盤刃
１３  加圧部
１５  加圧軸
１６  カム盤
１７  フォロワ
１９  凸部
３５  組合せカム盤
３９  凸部
４５  単位カム盤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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