(57)【要約】【課題】圧縮機構部から吐出される圧縮冷媒の温度と相関した温度を安定して取得可能な圧縮機、冷凍サイクル装置、および液体加熱供給装置を提供する。【解決手段】冷媒を圧縮する圧縮機構部５３，５５を有する圧縮機１９は、圧縮機構部５３，５５の吐出口から出た高温・高圧の圧縮冷媒が直に噴きかけられてこの圧縮冷媒の温熱が伝わる直噴熱伝導領域６０を有するチャンバー部５１ｃと、直噴熱伝導領域６０に対応するチャンバー部５１ｃの外側に設けられる圧縮冷媒温度センサ２０と、を備える。ヒートポンプユニット制御部４７は、圧縮冷媒温度センサ２０により検出された圧縮冷媒の温度が目標温度に追従するように、電動膨張弁２３の開度を制御する。【選択図】図１
2013002691.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒を圧縮する圧縮機構部を有する圧縮機であって、
前記圧縮機構部の吐出口から出た高温・高圧の圧縮冷媒が直に噴きかけられて当該圧縮冷媒の温熱が伝わる直噴熱伝導領域を有するチャンバー部と、
前記直噴熱伝導領域に対応する前記チャンバー部の外側に設けられる圧縮冷媒温度検出部と、
を備えることを特徴とする圧縮機。
【請求項２】
請求項１に記載の圧縮機であって、
前記直噴熱伝導領域に対応する前記チャンバー部の外側に起立させて設けられるピン部材をさらに備え、
前記ピン部材は、熱伝導性の良好な素材からなり、
前記圧縮冷媒温度検出部は、前記ピン部材の基端部から離れた当該ピン部材の部位に設けられる、
ことを特徴とする圧縮機。
【請求項３】
請求項１または２に記載の圧縮機であって、
中温・低圧の前記冷媒を吸入する冷媒吸入部をさらに備え、
前記圧縮冷媒温度検出部は、前記冷媒吸入部から離れた部位に設けられる、
ことを特徴とする圧縮機。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の圧縮機であって、
前記圧縮機構部を駆動するモータと、
前記モータに電源を供給するハーメチック端子と、
前記ハーメチック端子をその外側から覆うハーメチック端子保護部材とをさらに備え、
前記ピン部材は、前記ハーメチック端子保護部材を前記チャンバー部の外壁に取り付け支持し、
前記圧縮冷媒温度検出部は、前記ハーメチック端子と共に前記ハーメチック端子保護部材内に収容される、
ことを特徴とする圧縮機。
【請求項５】
加熱対象となる液体を加熱する冷凍サイクル装置であって、
請求項１〜４のいずれか一項に記載の圧縮機と、
前記圧縮機から吐出される前記圧縮冷媒との熱交換により前記加熱対象となる液体を加熱する液体・冷媒熱交換器と、
前記液体・冷媒熱交換器で凝縮された冷媒が流通する膨張弁と、
前記膨張弁で膨張された冷媒を蒸発させて前記圧縮機に戻す蒸発器と、
を備えることを特徴とする冷凍サイクル装置。
【請求項６】
加熱対象となる液体を加熱する冷凍サイクル装置を備え、前記加熱した液体を供給先に供給する液体加熱供給装置であって、
前記冷凍サイクル装置は、
請求項１〜４のいずれか一項に記載の圧縮機と、
前記圧縮機から吐出される前記圧縮冷媒との熱交換により前記加熱対象となる液体を加熱する液体・冷媒熱交換器と、
前記液体・冷媒熱交換器で凝縮された冷媒が流通する膨張弁と、
前記膨張弁で膨張された冷媒を蒸発させて前記圧縮機に戻す蒸発器と、
を備えることを特徴とする液体加熱供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷媒を圧縮する圧縮機構部を有する圧縮機に係り、特に、圧縮機構部から吐出される圧縮冷媒の温度を精度よく検出するための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
省エネルギー対策の一環として、例えば深夜電力を用いてヒートポンプサイクルおよび貯湯サイクルを駆動し、低温水を加熱して設定温度の湯を貯湯タンクに貯えるヒートポンプ給湯機が普及している。こうしたヒートポンプ給湯機では、ヒートポンプサイクルの圧縮機によって圧縮された高温・高圧のガス冷媒と、貯湯サイクルの貯湯タンクの底部から取り出した低温水とを熱交換器において熱交換させる。この熱交換によって沸き上げた高温水を、貯湯タンクの頂部に戻す。このような沸き上げ動作を繰り返すことにより、貯湯タンクに設定温度の湯を貯える。
【０００３】
このようなヒートポンプ給湯機では、貯湯タンクに設定温度の湯を貯えるために、熱交換器の加熱能力を設定温度に追従させることが求められる。かかる要請に応えるためのアプローチの一つとして、本願出願人は、外気温度と熱交換器に流入される入水温度と沸上設定温度とに基づいて、圧縮機から吐出されるガス冷媒温度の目標値を定めるとともに、圧縮機のケーシング温度を温度センサにより検出し、圧縮機のケーシング温度の検出値をガス冷媒温度の目標値に合わせるように膨張弁の開度制御を行う湯温制御技術を提案している（特許文献１参照）。特許文献１に係る湯温制御技術によれば、熱交換器の加熱能力を設定温度に追従させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−３２７７２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１に係る湯温制御技術では、圧縮機のケーシング温度を検出するに際して、同ケーシングのうちどの部分の温度を検出すればよいのか、が問題となる。かかる現実的な課題の解決手段について、特許文献１の段落番号００１７には、“圧縮機１のケーシングの温度を計測する圧縮機温度センサ２６が設けられている。”と記載されている。しかし、どの部位の温度を検出するのかについての具体的な記載はない。この点で、特許文献１に係る湯温制御技術は改良の余地があった。
【０００６】
本発明は、前記従来技術の課題を解決するためになされたものであり、圧縮機構部から吐出される圧縮冷媒の温度と相関した温度を安定して取得可能な圧縮機、冷凍サイクル装置、および液体加熱供給装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る圧縮機は、冷媒を圧縮する圧縮機構部を有する圧縮機であって、前記圧縮機構部の吐出口から出た高温・高圧の圧縮冷媒が直に噴きかけられて当該圧縮冷媒の温熱が伝わる直噴熱伝導領域を有するチャンバー部と、前記直噴熱伝導領域に対応する前記チャンバー部の外側に設けられる圧縮冷媒温度検出部と、を備えることを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、圧縮機構部から吐出される圧縮冷媒の温度と相関した温度を安定して取得可能な圧縮機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施形態に係る圧縮機を搭載したヒートポンプ給湯機の系統構成図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るスクロール型圧縮機の全体構成を示す縦断面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る圧縮機を搭載したヒートポンプ給湯機の制御装置の動作説明に供するフローチャート図である。
【図４】図４（ａ）は、圧縮冷媒温度センサを取り付ける前の、図２に示す圧縮機の正面図、図４（ｂ）は、図４（ａ）の状態を示す圧縮機の平面図である。
【図５】図２に示すスクロール型圧縮機の各所に対して圧縮冷媒温度センサを取り付けた場合の、圧縮機が起動してから安定動作するまでの期間の温度特性を表す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態に係る圧縮機、および、圧縮機を搭載したヒートポンプ給湯機（液体加熱供給装置）について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１１】
（本発明の実施形態に係る圧縮機を搭載したヒートポンプ給湯機の系統構成）
図１は、本発明の実施形態に係る圧縮機１９を搭載したヒートポンプ給湯機１１の系統構成図である。本発明の実施形態に係る圧縮機１９では、図１に示すように、後記する圧縮機構部で圧縮された高温・高圧の圧縮冷媒の温度を検出する圧縮冷媒温度センサ（本発明の“圧縮冷媒温度検出部”として機能する。）２０の設置箇所を最適化することにより、圧縮冷媒に係る適確かつ安定した温度検出値を、周囲温度の影響を受けずに取得可能としている。こうした効果を奏する圧縮機１９を搭載したヒートポンプ給湯機１１は、図１に示すように、ヒートポンプユニット（本発明の“冷凍サイクル装置”に相当する。）１３と貯湯ユニット１５とを、往路配管１７ａおよび復路配管１７ｂをそれぞれ介して連通接続して構成されている。
【００１２】
ヒートポンプユニット１３は、図１に示すように、圧縮機１９、水・冷媒熱交換器（本発明の“液体・冷媒熱交換器”に相当する。）２１、電動膨張弁（本発明の“膨張弁”に相当する。）２３、および、蒸発器２５を、封入冷媒の流通路となる冷媒配管２２を介して環状に連通接続したヒートポンプサイクル１４、並びに、ヒートポンプユニット制御部４７を備える。圧縮機１９は、冷媒を圧縮する機能を有する。圧縮機１９の構成については後で詳しく説明する。水・冷媒熱交換器２１は、圧縮機１９から吐出される高温・高圧の圧縮冷媒が流通する冷媒側伝熱管２１ａ、および、貯湯タンク３１から送られてきた水が流通する水側伝熱管２１ｂを備える。水・冷媒熱交換器２１は、高温・高圧の圧縮冷媒との熱交換により水を加熱する。
【００１３】
水・冷媒熱交換器２１で凝縮された冷媒が流通する電動膨張弁２３は、中温・高圧の冷媒を減圧し、蒸発し易い低温・低圧の冷媒として蒸発器２５へ送る。また、電動膨張弁２３は、冷媒流通路の開度を調整することにより、ヒートポンプサイクル１４内の冷媒循環量を調節する働きや、開度を大きくすることで中温・低圧の冷媒を蒸発器２５へ大量に送って霜を溶かす役割も担う。
【００１４】
蒸発器２５は、電動膨張弁２３で膨張された低温・低圧の冷媒を蒸発させて圧縮機１９に戻す。具体的には、蒸発器２５は、ファンモータ２７ａの運転により回転する送風ファン２７によって外気を取り入れ空気と冷媒との間で熱交換を行ない、外気から熱を吸収する役割を担う。
【００１５】
一方、貯湯ユニット１５は、図１に示すように、貯湯タンク３１、循環ポンプ３３、および、貯湯ユニット制御部３９を備える。貯湯タンク３１は、給水源から給水配管３５を介して供給される水道水（本発明の“加熱対象となる液体”に相当する。）と、給湯配管３７を介して給湯系（本発明の“加熱した液体の供給先”に相当する。）に供給する湯とを貯える役割を果たす。循環ポンプ３３は、貯湯タンク３１の底部から低温水を吸い込むと共に、吸い込んだ低温水をヒートポンプサイクル１４側の水・冷媒熱交換器２１に吐出させて加熱した湯水を貯湯タンク３１の頂部に戻すようにはたらく。なお、貯湯タンク３１、循環ポンプ３３、および、ヒートポンプサイクル１４側の水・冷媒熱交換器２１を、湯水の流通路となる往路配管１７ａおよび復路配管１７ｂをそれぞれ介して環状に連通接続することにより、貯湯サイクル１６が形成されている。
【００１６】
圧縮機１９には、図１に示すように、高温・高圧の圧縮冷媒の温度を検出する圧縮冷媒温度センサ２０が設けられている。また、圧縮機１９には、圧縮機構部から吐出される冷媒の圧力を検出する不図示の圧縮冷媒圧力センサが設けられている。水・冷媒熱交換器２１の下流側に位置する冷媒配管２２には、水・冷媒熱交換器出口冷媒温度センサ４１が設けられている。蒸発器２５の近傍には、外気温度を計測する不図示の外気温センサが設けられている。水・冷媒熱交換器２１の上流側に位置する往路配管１７ａには、水・冷媒熱交換器２１に流入する水の温度を計測する水・冷媒熱交換器入口水温度センサ４３が設けられている。また、水・冷媒熱交換器２１の下流側に位置する復路配管１７ｂには、水・冷媒熱交換器２１から流出する水の温度を計測する水・冷媒熱交換器出口水温度センサ４５が設けられている。これらの温度センサ２０，４１，４３，４５の検出値（外気温センサの検出値を含む）、および、圧縮冷媒圧力センサの検出値は、ヒートポンプユニット制御部４７に与えられる。
【００１７】
また、貯湯タンク３１の内部には、図１に示すように、貯湯タンク３１の貯湯温度や貯湯量を検出するための貯湯センサ３１ａ〜３１ｅが設けられている。貯湯センサ３１ａ〜３１ｅの検出値は、貯湯ユニット制御部３９に与えられる。
【００１８】
貯湯ユニット制御部３９およびヒートポンプユニット制御部４７は、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）などを備えた不図示のマイクロコンピュータ（以下、“マイコン”と省略する。）により構成される。マイコンは、ＲＯＭに記憶されているプログラムを読み出して実行し、次述する貯湯運転・停止制御などの各種制御を行うように動作する。
【００１９】
貯湯ユニット制御部３９およびヒートポンプユニット制御部４７は、相互に連携して動作することによって、ヒートポンプサイクル１４の運転・停止制御、圧縮機１９の容量・回転速度制御、電動膨張弁２３の開度調整、ファンモータ２７ａの回転速度制御、貯湯サイクル１６の運転・停止制御、循環ポンプ３３の運転・停止制御などを司る。これにより、貯湯ユニット制御部３９およびヒートポンプユニット制御部４７は、貯湯運転、除霜運転、給湯運転などを適切に行うことができる。
【００２０】
次に、本発明の実施形態に係る圧縮機１９の構成について、図面を参照しながら詳細に説明する。
（本発明の実施形態に係る圧縮機１９の構成）
図２は、本発明の実施形態に係るスクロール型圧縮機の全体構成を示す縦断面図である。本発明の実施形態に係るスクロール型の圧縮機１９は、密閉された耐圧容器であるケーシング５１内に、本発明の“圧縮機構部”として機能する固定スクロール５３および旋回スクロール５５、フレーム５７、駆動モータ５９、主軸６１、クランク軸６３、不図示の潤滑油などを収容して構成されている。
【００２１】
ケーシング５１は、図２に示すように、設置時に直立状態となる円筒状の胴体部５１ａと、胴体部５１ａの底部を封止するボトム部５１ｂと、胴体部５１ａの頂部を封止するチャンバー部５１ｃとからなる。
【００２２】
固定スクロール５３は、図２に示すように、円板状に形成された鏡板５３ａと、この鏡板５３ａの一側面である歯底５３ｂに対して起立して形成された渦巻状のラップ５３ｃと、鏡板５３ａの外周側に位置し、ラップ５３ｃを囲むように筒状に形成された支持部５３ｄとから構成されている。また、固定スクロール５３は、支持部５３ｄでボルト等により皿状のフレーム５７に結合されている。固定スクロール５３と一体に結合されたフレーム５７は、溶接等の固定手段によりケーシング５１に固定されている。
【００２３】
旋回スクロール５５は、図２に示すように、固定スクロール５３に対向した状態でフレーム５７の外周縁内に旋回可能に設けられている。旋回スクロール５５は、円板状の鏡板５５ａと、この鏡板５５ａの一側面である歯底５５ｂに対して起立して形成された渦巻状のラップ５５ｃと、鏡板５５ａの背面中央に設けられたボス部５５ｄとを有して構成されている。
【００２４】
駆動モータ５９の回転子５９ａが外周面に固着された主軸６１は、図２に示すように、フレーム５７の軸心部に貫通形成された主軸受６２を介して回転自在に支持されている。主軸６１は、固定スクロール５３の軸線と同軸に、フレーム５７からボトム部５１ｂに渡って延びるように設けられている。主軸６１の反ボトム部５１ｂ側には、クランク６３が設けられている。このクランク６３には、旋回スクロール５５のボス部５５ｄが、旋回軸受６５を介して回転自在に取り付けられている。旋回スクロール５５は、その軸線が固定スクロール５３の軸線に対して所定距離だけ偏心した状態で取り付けられている。また、旋回スクロール５５のラップ５５ｃは、固定スクロール５３のラップ５３ｃに対して周方向に所定角度だけずらして重ね合わせられている。
【００２５】
旋回スクロール５５の背面側とフレーム５７の間には、図２に示すように、オルダムリング６７が設けられている。これにより、旋回スクロール５５を固定スクロール５３に対して自転しないように拘束しながら相対的に旋回運動させるようにしている。この状態で旋回スクロール５５を旋回運動させた場合、ラップ５３ｃ、５５ｃ間に、中央に移動するに従い連続的に容積が縮小される略三日月状の複数の圧縮室６９が形成される。
【００２６】
チャンバー部５１ｃには、図２に示すように、円形状の通孔７１を貫通させて冷媒吸入配管（本発明の“冷媒吸入部”に相当する。）７３が設けられている。冷媒吸入配管７３の延出方向に位置する固定スクロール５３には、図２に示すように、吸入ポート７５が形成されている。この吸入ポート７５は、最も外周側に位置する圧縮室６９と連通するように鏡板５３ａの外周側に設けられている。これにより、冷媒の吸込室７７が形成されている。
【００２７】
また、固定スクロール５３の中央には、図２に示すように、吐出ポート７９が形成されている。この吐出ポート７９は、最も内周側に位置する圧縮室６９と連通するように鏡板５３ａの軸心部に設けられている。これにより、冷媒の吐出室８１が形成されている。胴体部５１ａには、図２に示すように、円形状の通孔８２を介して冷媒吐出配管８３が設けられている。この冷媒吐出配管８３を介して、圧縮機１９で圧縮された圧縮冷媒が、水・冷媒熱交換機２１へと送られる。
【００２８】
圧縮機１９の構成説明の途中であるが、ここで、圧縮機１９内における冷媒の流れについて、図２を参照して説明する。図２中の実線矢印は、圧縮機１９内における冷媒の流れを示している。図１および図２に示すように、蒸発器２５から戻ってきた冷媒は、冷媒吸入配管７３を通して圧縮機構部（固定スクロール５３および旋回スクロール５５）で圧縮される。圧縮機構部５３，５５で圧縮された高温・高圧の圧縮冷媒は、図２の放射状に広がる３本の実線矢印で示すように、吐出ポート（本発明の“吐出口”に相当する。）７９を介してチャンバー部５１ｃの内側壁へ直に噴きかけられる。
【００２９】
このように、吐出ポート７９から出た高温・高圧の圧縮冷媒が直に噴きかけられてこの圧縮冷媒の温熱が伝わる領域を、直噴熱伝導領域６０と呼ぶ。本実施形態に係るヒートポンプ給湯機１１に適用される圧縮機１９では、直噴熱伝導領域６０が、圧縮冷媒の温度を適確に反映しているとの考え方に基づいて、同直噴熱伝導領域６０に対応するチャンバー部５１ｃの外側部分に圧縮冷媒温度センサ２０を設けることによって、圧縮冷媒に係る適確かつ安定した温度検出値を、周囲温度の影響を受けずに取得しようとしている。
【００３０】
その後、高温・高圧の圧縮冷媒は、図２に示すように、冷媒吐出配管８３を通して水・冷媒熱交換器２１へと吐出される。
【００３１】
圧縮機１９の構成説明を続けると、チャンバー部５１ｃの頂部中央（直噴熱伝導領域６０に対応するチャンバー部５１ｃの外側部分に含まれる部位）には、図２に示すように、金属製のピン部材５０が直立状態で溶接等によって固着されている。このピン部材５０は、駆動モータ５９に給電するためのハーメチック端子８５の近傍に配置されている。このハーメチック端子８５を外方から覆うように、ハーメチック端子カバー（本発明の“ハーメチック端子保護部材”に相当する。）８７が設けられている。ハーメチック端子８５の周囲は、ハーメチック端子カバー８７によって覆われている。これにより、ハーメチック端子８５は、外方からの機械的な接触または衝撃から保護されている。
【００３２】
ハーメチック端子カバー８７は、ピン部材５０を支持部材として用いてチャンバー部５１ｃに取り付けられている。ピン部材５０は、本来的には、チャンバー部５１ｃに対してハーメチック端子カバー８７を取り付け支持するための機能部材である。ところが、ピン部材５０をチャンバー部５１ｃの熱伝導率と同一、または、略同一の熱伝導性の良好な素材から構成して、ピン部材５０の柱状部５０ｂに圧縮冷媒温度センサ２０を取り付け固定した場合、この圧縮冷媒温度センサ２０によって、圧縮機１９から吐出される圧縮冷媒の温度と相関した温度を、適確かつ安定的に取得することができることがわかった。
【００３３】
従って、ピン部材５０は、ハーメチック端子カバー８７を取り付け支持するための機能と、圧縮冷媒の温度を圧縮冷媒温度センサ２０に伝える機能と、圧縮冷媒温度センサ２０を取り付け支持するための機能とを併せ持つ。このように構成すれば、圧縮機１９の部品点数を削減すると共に、その製造工数の低減を図ることができる。
【００３４】
（本発明の実施形態に係る圧縮機１９を搭載したヒートポンプ給湯機１１の動作）
次に、本発明の実施形態に係る圧縮機１９を搭載したヒートポンプ給湯機１１において、貯湯運転の開始から終了に至る基本的な処理の流れについて、図３を参照して説明する。
【００３５】
ステップＳ１１において、貯湯ユニット制御部３９は、貯湯センサ３１ａ〜３１ｅの検出結果に基づいて、貯湯タンク３１の残湯量が目標残湯量を下回ったか否かに係る残湯量判定を行う。この残湯量判定は、貯湯タンク３１の残湯量が目標残湯量を下回るまで繰り返される。
【００３６】
ステップＳ１１の残湯量判定の結果、貯湯タンク３１の残湯量が目標残湯量を下回った旨の判定が下された場合、ステップＳ１２において、貯湯ユニット制御部３９は、貯湯運転を開始させる。すなわち、貯湯ユニット制御部３９は、循環ポンプ３３の運転を開始させると共に、貯湯タンク３１底部から取り出したタンク貯留水を、水・冷媒熱交換器２１において高温・高圧の圧縮冷媒との間で熱交換させて設定温度の高温水とし、これを貯湯タンク９の頂部に戻す貯湯運転を行なわせる。これと同時に、貯湯運転を開始する旨は、ヒートポンプユニット制御部４７に送られる。これにより、ヒートポンプユニット制御部４７は、図１に示す圧縮機１９を起動させてヒートポンプサイクル１４の運転を開始させる。
【００３７】
ステップＳ１３において、ヒートポンプユニット制御部４７は、圧縮冷媒温度センサ２０の検出値（冷媒吐出温度）が、外気温度に対して運転効率が最大となる目標吐出温度と一致したか否かに係る温度判定を行う。ステップＳ１３の温度判定の結果、圧縮冷媒温度センサ２０の検出値（冷媒吐出温度）が目標吐出温度と一致しない場合は、ヒートポンプユニット制御部４７は、処理の流れをステップＳ１４へと進ませる。一方、圧縮冷媒温度センサ２０の検出値（冷媒吐出温度）が目標吐出温度と一致した場合は、ヒートポンプユニット制御部４７は、処理の流れをステップＳ１５へと進ませる。
【００３８】
ステップＳ１４において、ヒートポンプユニット制御部４７は、圧縮冷媒温度センサ２０の検出値（冷媒吐出温度）を目標吐出温度に追従させるように、電動膨張弁２３の開度調整を行う。この開度調整は、圧縮冷媒温度センサ２０の検出値（冷媒吐出温度）が目標吐出温度と一致するまで繰り返される。
【００３９】
ステップＳ１５において、ヒートポンプユニット制御部４７は、圧縮冷媒温度センサ２０の検出値（冷媒吐出温度）が目標吐出温度と一致した場合、電動膨張弁２３の開度調整を停止する。電動膨張弁２３の開度調整を停止した旨は、ヒートポンプユニット制御部４７から貯湯ユニット制御部３９へと送られる。
【００４０】
ステップＳ１６において、貯湯ユニット制御部３９は、貯湯センサ３１ａ〜３１ｅの検出結果に基づいて、貯湯タンク３１の貯湯量が目標貯湯量に達したか否かに係る貯湯量判定を行う。ステップＳ１６の貯湯量判定の結果、貯湯タンク３１の貯湯量が目標貯湯量に達しない場合、貯湯ユニット制御部３９は、処理の流れをステップＳ１３へと戻し、以下の処理を行わせる。この繰り返しの処理のうちステップＳ１３において、外気温度の変化等によって、圧縮冷媒温度センサ２０の検出値（冷媒吐出温度）が目標吐出温度から外れた場合は、ステップＳ１４の電動膨張弁２３の開度調整が行われる。
【００４１】
ステップＳ１７において、貯湯ユニット制御部３９は、貯湯タンク３１の貯湯量が目標貯湯量に達した場合、貯湯運転を停止する。すなわち、貯湯ユニット制御部３９は、循環ポンプ３３の運転を停止させる。これと同時に、貯湯運転を停止する旨は、ヒートポンプユニット制御部４７に送られる。これにより、ヒートポンプユニット制御部４７は、図１に示す圧縮機１９の駆動を停止させてヒートポンプサイクル１４の運転を停止させる。
【００４２】
次に、本発明の実施形態に係る圧縮機１９において、適切な圧縮冷媒温度センサ２０の設置箇所を探索する目的で行った実験結果を示す。図４（ａ）は、圧縮冷媒温度センサ２０を取り付ける前の、圧縮機１９のチャンバー部５１ｃを拡大して示す正面図である。図４（ｂ）は、図４（ａ）の圧縮機１９のチャンバー部５１ｃを上方から視た平面図である。図５は、圧縮機１９を起動後その動作が安定するまでの、比較例に係る測温点８９、および、実施例１，２に係る測温点５０ａ，５０ｂの温度特性を対比して表す説明図である。
【００４３】
（比較例に係る測温点８９の温度特性：結果と考察）
比較例に係る測温点８９は、図４（ａ）および図４（ｂ）に示すように、チャンバー部５１ｃの外側面のうち冷媒吸入配管７３の近傍に位置している。比較例に係る測温点８９の温度特性を図５に示す。比較例に係る温度特性を観察すると、実施例１，２に係る温度特性と比べて、安定時の温度レベルが最も低く、かつ、温度が不安定にふれるハンチング現象を顕著に生じることがわかった。
【００４４】
冷媒吸入配管７３からは、蒸発器２５から送られてきた中温・低圧の冷媒が吸入される。このため、冷媒吸入配管７３の近傍に位置する測温点８９の温度特性は、冷媒吸入配管７３から離れた位置に測温点を設けた実施例１，２に係る温度特性と比べて、中温・低圧の冷媒の影響を受けて低レベルになったものと考えられた。顕著なハンチング現象が生じる点については、その理由は不明である。このように、安定時の温度レベルが最も低く、かつ、ハンチング現象を顕著に生じる比較例は、圧縮冷媒温度センサ２０の設置箇所として好ましくないものと考えられた。
【００４５】
（実施例１に係る測温点（ピン部材の基端部）５０ａの温度特性：結果と考察）
実施例１に係る測温点５０ａは、図４（ａ）および図４（ｂ）に示すように、チャンバー部５１ｃの外側面のうち直噴熱伝導領域６０の中心部に対応する部位（ピン部材の基端部５０ａ）に直に接して位置している。実施例１に係る測温点５０ａの温度特性を図５に示す。実施例１に係る温度特性を観察すると、比較例および実施例２に係る温度特性と比べて、安定時の温度レベルが最も高く、かつ、ハンチング現象も抑制されていることがわかった。
【００４６】
チャンバー部５１ｃの外側面のうち直噴熱伝導領域６０の中心部には、吐出ポート７９から出た高温・高圧の圧縮冷媒が直に噴きかけられる。このため、実施例１に係る測温点５０ａの温度特性は、高温・高圧の圧縮冷媒の影響を受けて高レベルになったものと考えられた。比較例に比べてハンチング現象が抑制される点については、その理由は定かではないが、高温・高圧の圧縮冷媒が直に噴きかけられていることが関係しているものと推察された。このように、安定時の温度レベルが最も高く、かつ、ハンチング現象も抑制されている実施例１は、圧縮冷媒温度センサ２０の設置箇所として好ましいものと考えられた。
【００４７】
（実施例２に係る測温点（ピン部材の柱状部）５０ｂの温度特性：結果と考察）
実施例２に係る測温点５０ｂは、図４（ａ）に示すように、実施例１に係る測温点である基端部５０ａから所定距離ｄだけ離れたピン部材の柱状部５０ｂに直に接して位置している。実施例２に係る測温点５０ｂの温度特性を図５に示す。実施例２に係る温度特性を観察すると、比較例および実施例１に係る温度特性と比べて、安定時の温度レベルは中位であるが、ハンチング現象が顕著に抑制されていることがわかった。
【００４８】
基端部５０ａから所定距離ｄ（図４（ａ）参照）だけ離れたピン部材の柱状部５０ｂには、ピン部材５０それ自体を介して高温・高圧の圧縮冷媒の温熱が伝えられる。このため、実施例２に係る温度特性は、実施例１に係る温度特性と比べて、安定時の温度レベルが低くなったものと考えられた。比較例および実施例１に比べてハンチング現象が顕著に抑制される点については、その理由は定かではないが、高温・高圧の圧縮冷媒の温度をピン部材５０それ自体を介して間接的に取得していることが関係しているものと推察された。このように、安定時の温度レベルは中位であるが、ハンチング現象が顕著に抑制されている安定時の温度レベルが最も高く、かつ、ハンチング現象も抑制されている実施例２は、圧縮冷媒温度センサ２０の設置箇所として特に好ましいものと考えられた。
【００４９】
（まとめ）
以上の実験結果を踏まえて、圧縮冷媒温度センサ２０の設置箇所として適切な部位が有する条件をまとめると、次の３つをあげることができる。第１の条件は、直噴熱伝導領域６０に対応するチャンバー部５１ｃの外側部分に設けることである。同外側部分は、圧縮冷媒の温度を直接かつ適確に反映していると考えられるからである。第２の条件は、高温・高圧の圧縮冷媒の温度を、ピン部材５０それ自体を介して間接的に取得する点である。このようにすれば、ハンチング現象を顕著に抑制することができるからである。第３の条件は、冷媒吸入配管７３から離れた位置に設けることである。中温・低圧の冷媒の影響を回避することができるからである。
【００５０】
（実施例１に係る圧縮冷媒温度センサ２０の取付構造の作用効果）
実施例１に係る圧縮冷媒温度センサ２０の取付構造によれば、チャンバー部５１ｃの外側面のうち直噴熱伝導領域６０の中心部に対応する部位に圧縮冷媒温度センサ２０を設けたため、温度ハンチングの影響を抑制しながら、圧縮冷媒の温度を直接かつ適確に取得することができる。従って、圧縮機１９から吐出される圧縮冷媒の温度と相関した温度を安定して取得することができる。なお、圧縮機１９の全体と共に圧縮冷媒温度センサ２０を断熱材によって被覆すれば、周囲の雰囲気から圧縮機１９の全体と共に圧縮冷媒温度センサ２０を隔離することができる。このため、圧縮機１９の周囲温度の変化に伴う弊害を排除することができる。また、チャンバー部５１ｃの外側に圧縮冷媒温度センサ２０を設けたため、センサ２０の設置やメンテナンスを容易に行うことができる。
【００５１】
（実施例２に係る圧縮冷媒温度センサ２０の取付構造の作用効果）
実施例２に係る圧縮冷媒温度センサ２０の取付構造によれば、ピン部材の基端部５０ａから所定距離ｄだけ離れた柱状部５０ｂに圧縮冷媒温度センサ２０を設け、高温・高圧の圧縮冷媒の温度を、ピン部材５０それ自体を介して間接的に取得するため、実施例１と比べて、温度ハンチングの影響を顕著に抑制しながら、圧縮冷媒の温度を適確に取得することができる。従って、圧縮機１９から吐出される圧縮冷媒の温度と相関した温度を安定して取得することができる。
【００５２】
［その他の実施形態］
以上説明した複数の実施形態は、本発明の具現化例を示したものである。従って、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されることがあってはならない。本発明はその要旨またはその主要な特徴から逸脱することなく、様々な形態で実施することができるからである。
【００５３】
例えば、実施例１に係る圧縮冷媒温度センサ２０の取付構造において、チャンバー部５１ｃの外側面のうち直噴熱伝導領域６０の中心部に対応する部位に圧縮冷媒温度センサ２０を設ける態様を例示して説明したが、本発明はこの例に限定されない。チャンバー部５１ｃの外側面のうち直噴熱伝導領域６０に対応する領域（チャンバー部５１ｃの構成面を介して表裏が対応する領域）内であれば、いずれの位置に圧縮冷媒温度センサ２０を設けてもよい。
【００５４】
また、実施例２に係る圧縮冷媒温度センサ２０の取付構造において、ピン部材の基端部５０ａから所定距離ｄだけ離れた柱状部５０ｂに圧縮冷媒温度センサ２０を設ける態様を例示して説明した。ここで、この所定距離ｄは、本実施形態の説明中に記載した実験を行うことによって、適宜の値を任意に設定することができる。
【００５５】
また、本発明の実施形態に係るヒートポンプ給湯機１１として、それぞれが別体のヒートポンプユニット１３と貯湯ユニット１５とを、往路配管１７ａおよび復路配管１７ｂをそれぞれ介して連通接続して構成する態様を例示して説明したが、本発明はこの例に限定されない。冷凍サイクル装置１３と湯沸かし部１５とを一体に構成すると共に、各構成部材１３，１５間を往路配管１７ａおよび復路配管１７ｂをそれぞれ介して連通接続したヒートポンプ給湯機１１の態様も、本発明の技術的範囲の射程に包含される。
【００５６】
また、本発明の“加熱対象となる液体”として、給水源から給水配管３５を介して供給される水道水を例示して説明したが、本発明はこの例に限定されない。本発明の“加熱対象となる液体”としては、例えば、井戸水を採用してもよい。また、水以外にも、潜熱蓄熱材入りの液体、ブライン、不凍液などを、本発明の“加熱対象となる液体”として採用してもよい。
【００５７】
最後に、本発明に係る液体加熱供給装置（ヒートポンプ給湯機）１１として、冷凍サイクル装置（ヒートポンプユニット）１３によって加熱された水等の液体を、貯湯ユニット１５の貯液タンク３１に一時的に貯める形態を例示して説明したが、本発明はこの例に限定されない。冷凍サイクル装置１３によって加熱された水等の液体を、貯液タンク３１等の貯液部を介することなく、その供給先へと直に供給する態様も、本発明の技術的範囲の射程に包含される。
【符号の説明】
【００５８】
１１    ヒートポンプ給湯機（液体加熱供給装置）
１３    ヒートポンプユニット（冷凍サイクル装置）
１５    貯湯ユニット
１９    圧縮機
２０    圧縮冷媒温度センサ（圧縮冷媒温度検出部）
２１    水・冷媒熱交換器（液体・冷媒熱交換器）
２３    電動膨張弁（膨張弁）
２５    蒸発器
３１    貯湯タンク
３３    循環ポンプ
３９    貯湯ユニット制御部
４７    ヒートポンプユニット制御部
５０    ピン部材
５０ａ  ピン部材の基端部
５０ｂ  ピン部材の柱状部
５１ｃ  チャンバー部
５３    固定スクロール（圧縮機構部）
５５    旋回スクロール（圧縮機構部）
５９    駆動モータ（モータ）
６０    直噴熱伝導領域
７３    冷媒吸入配管（冷媒吸入部）
８５    ハーメチック端子
８７    ハーメチック端子カバー（ハーメチック端子保護部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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