(57)【要約】      （修正有）【課題】パイラルコンベアの摩擦抵抗を軽減して、トレイとスパイラルコンベアの磨耗の抑制、モーターへの負荷の低減、スパイラルコンベアの回転の安定化、騒音や雑音の発生防止、スパイラルコンベアの搬送力の保持、切削廃棄物の搬送速度の維持、切削廃棄物の目詰まりや故障を防止して切削廃棄物を長距離に渡って、多量に、円滑に搬送廃棄処理する。【解決手段】搬送槽１のトレイ２内に断面が四角形の複数個のスパイラルコンベアを連結して装填するについい、これらのスパイラルコンベアのピッチの長さを、スパイラルコンベアの直径の長さに対して、１．５〜２倍の長さに拡大した複数個のスパイラルコンベアを連結した切削廃棄物の搬送装置。【選択図】図４
2013244571.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
開放式の搬送槽のトレイ内に断面が四角形の複数個のスパイラルコンベアを連結して装填するについて、これらのスパイラルコンベアのピッチの長さを、スパイラルコンベアの直径の長さに対して、１．５〜２倍の長さに拡大した複数個のスパイラルコンベアを連結した切削廃棄物の搬送装置。
【請求項２】
開放式の搬送槽のトレイの内面に断面が台形状の複数本のレールを装着するとともに、これらのレールの上面に、スパイラルコンベアのピッチの長さを直径の長さに対して１．５〜２倍の長さに拡大した複数個のスパイラルコンベアの外周面が近接するように装填した請求項１記載の複数個のスパイラルコンベアを連結した切削廃棄物の搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は切削加工機械等から排出する切屑や切粉等の切削廃棄物を含む液体、たとえば、クーラント廃液に含まれる切削廃棄物を複数個のスパイラルコンベアを連結して搬送廃棄する切削廃棄物の搬送廃棄装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
最近の金属切削加工においては、クーラント廃液を始めとして、切屑、切粉等の切削廃棄物の微細化、高硬度化、高剛性化の傾向にあるばかりか、これらの切削廃棄物を長距離に渡って、かつ、多量に搬送廃棄することが望まれており、これらの切削廃棄物をスムースに、効率よく搬送廃棄することが課題になっている。
【０００３】
前述した切削廃棄物の搬送廃棄装置としては、図１に示すような、複数本のスパイラルコンベアをシリーズに連結した切削廃棄物の搬送廃棄装置が用いられているが、この切削廃棄物の搬送廃棄装置は、開放式の搬送槽１内に、断面が四角形のスパイラルコンベア３aと３bをシリーズに連結したものであるが、このスパイラルコンベア３のピッチの長さは、図２に示すように、スパイラルコンベア３の直径の長さに対して０．６〜１倍の長さであり、この範囲のピッチの長さのスパイラルコンベア３は切削廃棄物の搬送の際に摩擦抵抗が増大する問題があった。
【０００４】
パイラルコンベア３の摩擦抵抗が増大する第一の原因としては、スパイラルコンベア３のピッチが狭いことがあり、第二の原因としては、微細化、高硬度化、高剛性化した切削廃棄物がスパイラルコンベア３に絡んだり、引っかかったり易いことがあり、第三の理由としては、搬送槽１の切削廃棄物の搬出側にかけて切削廃棄物は脱液されて含水率が低下することが挙げられ、これらの原因によって、スパイラルコンベア３の摩擦抵抗が増加して、トレイ２とスパイラルコンベア３の磨耗、モーターへの負荷の増大、スパイラルコンベア３の回転の不安定、騒音や雑音の発生、スパイラルコンベア３の搬送力の低下、切削廃棄物の搬送速度が低下、切削廃棄物の搬送不可能、故障の発生等の不都合が起きることがあった。
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−６９５８１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、切削廃棄物の搬送廃棄装置に連結して装填する複数本のスパイラルコンベアのピッチの長さを広げることによって、パイラルコンベアの摩擦抵抗を軽減して、トレイとスパイラルコンベアの磨耗の抑制、モーターへの負荷の低減、スパイラルコンベアの回転の安定化、騒音や雑音の発生防止、スパイラルコンベア３の搬送力の保持、切削廃棄物の搬送速度の維持、切削廃棄物の目詰まりや故障を防止して切削廃棄物を長距離に渡って、多量に、円滑に搬送廃棄処理することに目的がある。
【０００７】
また、本発明は、切削廃棄物の搬送廃棄装置に連結して装填する複数本のスパイラルコンベアのピッチの長さを広げることによって、パイラルコンベアの軽量化を図るとともに、複数本のスパイラルコンベアの固定、特に、螺子による固定を容易にすることに目的がある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、複数個のスパイラルコンベアを連結した切削廃棄物の搬送装置に関するもので、開放式の搬送槽のトレイ内に断面が四角形の複数個のスパイラルコンベアを連結して装填するについて、これらのスパイラルコンベアのピッチの長さを、スパイラルコンベアの直径の長さに対して、１．５〜２倍の長さに拡大することに特徴がある。
【０００９】
また、本発明は、前述した切削廃棄物の搬送装置において、開放式の搬送槽のトレイ内に、断面が台形状の複数本のレールを装着するとともに、これらの台形状のレールの上面に、スパイラルコンベアのピッチの長さを直径の長さに対して１．５〜２倍の長さに拡大した複数個のスパイラルコンベアの外周面が近接するように装填したことに特徴がある。
【００１０】
さらに、本発明は、前述した切削廃棄物の搬送装置において、トレイ、スパイラルコンベア、レールを着脱可能に設けて、これらが磨耗した場合には、この磨耗した部分のみを取り除いて新しいものに取替え、まだ使用可能なものはそのまま利用して、切削廃棄物の搬送装置として使用することに特徴がある。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、切削廃棄物の搬送廃棄装置に連結して装填する複数本のスパイラルコンベアのピッチの長さを拡大して、
スパイラルコンベアの摩擦抵抗を軽減することによって、トレイとスパイラルコンベアの磨耗の抑制、モーターへの負荷の低減、スパイラルコンベアの回転の安定化、騒音や雑音の発生防止、スパイラルコンベアの搬送力の保持、切削廃棄物の搬送速度の維持、切削廃棄物の目詰まりや故障を防止して切削廃棄物を長距離に渡って、多量に、円滑に搬送廃棄処理できる利点かある。
【００１２】
また、本発明は、前述した複数本のスパイラルコンベアのピッチの長さを拡大することによって、パイラルコンベアの軽量化を図るとともに、複数本のスパイラルコンベアの固定、特に、螺子による固定を容易にできる長所かある。
することにある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の複数個のスパイラルコンベアを連結した切削廃棄物の搬送装置は、水平状に設置した開放状の搬送槽１のトレイ２内に、その断面が四角形状の螺旋状物体である複数個のスパイラルコンベア３を装填するが、図３に示すように、
ピッチの長さを直径の長さに対して、１．５〜２倍の長さに拡大したスパイラルコンベア３ａとスパイラルコンベア３ｂを用いるとともに、一方のピッチの拡大したスパイラルコンベア３ａの端部の側面１０と他方のピッチの拡大したスパイラルコンベア３ｂの端部の側面１０とを重ね合わせて接合部分１１を形成し、この接合部分１１を固定して複数個のスパイラルコンベアを連結して搬送槽１のトレイ２内に挿填する。
【００１４】
モーター７と連結した回転軸９に一方のピッチの拡大したスパイラルコンベア３ａ一端を取り付け、これらのスパイラルコンベア３ａと３ｂが回転軸９と一体となって回転可能するように構成するが、これらのスパイラルコンベア３ａと３ｂは、その回転運動を直線運動に変えて、切屑や切粉等の切削廃棄物の搬送力、すなわち、駆動トルクとして利用して、搬送槽１の流入部４より流入させた液体中の切屑や切粉等の切削廃棄物をスパイラルコンベア３の回転によってトレイ２の廃棄口に移送して廃棄する機能を有するものである。
【００１５】
切屑や切粉等の切削廃棄物を含む液体より切削廃棄物を脱液して廃棄するについては、搬送槽１の上部に設けた流入部４より切削廃棄物を含む液体を搬送槽１内に流入させると同時に、モーター７によって、搬送槽１内に装填したスパイラルコンベア３を回転させて、トレイ２内に導入した切削廃棄物を脱液しながらスパイラルコンベア３の搬送力によって、摩擦抵抗を低減した状態で、円滑に搬送して行き、搬送槽１の末端より廃棄タンク８に排出する。
【００１６】
スパイラルコンベア３のピッチの長さは、前述したように、スパイラルコンベア３の直径の長さに対して、１．５〜２倍の範囲の長さに拡大したものを用いるが、具体的なピッチの長さは、切削廃棄物の種類、粒径、処理量、パイラルコンベア３の回転速度等の処理条件に応じて、適宜、ピッチの長さ選定すればよく、たとえば、スパイラルコンベア３の直径が１００ｍｍの場合、スパイラルコンベア３のピッチの長さとして２００ｍｍ（従来のピッチの長さの１００ｍｍの二倍）のものを用いて、これらのスパイラルコンベア３を連結する。
【００１７】
スパイラルコンベア３のピッチの長さが、スパイラルコンベア３の直径の長さに対して、１．５倍未満であると、前述したようにスパイラルコンベア３の摩擦抵抗の増大に起因する悪影響の問題が発生するし、また、スパイラルコンベア３のピッチの長さが、スパイラルコンベア３の直径の長さに対して、２倍を超えると、スパイラルコンベア３の摩擦抵抗は低減するが、スパイラルコンベア３の本来の機能である切削廃棄物の搬送力が低下、すなわち、スパイラルコンベア３のトルクが低下するので実用に適しない。
【００１８】
なお、隣接する一方のスパイラルコンベア３ａの側面１０と他方のスパイラルコンベア３ｂの側面１０とを重ね合わせて接合部分１１を形成し、このように構成した接合部分１１を固定するが、溶接や接着等の公知の手段で固定すればよが、最適に固定するには、図３に示すように、ネジ１３によってスパイラルコンベア３ａと３ｂを連結すればよく、たとえば、スパイラルコンベア３の接合部分１１を２個所にすると、スパイラルコンベア３ａと３ｂの連結強度が増大し、３箇所にして一段と連結強度が増大させてもよく、さらに、この接合部分１１を固定するネジ１３は、複数個のネジ１３で固定すると、３ａと３ｂの連結状態は増大する。
【００１９】
トレイ２は断面が半円形の槽状部分を持つものであって、トレイ２の直径はスパイラルコンベア３の直径より若干大きくし、取り付ける手段は、ネジ等によって装着する以外に、嵌め込んで挿填する等、着脱可能に取り付ける方法であればどのような方法でもよい。
【００２０】
複数のスパイラルコンベア３は、通常は低炭素鋼で製作するが、焼入れ処理をした高炭素鋼、サブゼロ硬化処理をしたステンレス鋼で製作すると、普通鋼で製作した場合に比較して２〜３倍寿命を長くでき、また、スパイラルコンベア３の回転数は５〜１５０ｒｐｍ程度でよく、また、スパイラルコンベア３については、図５と６に示すように、トレイに付設した押さえローラ１３によってスパイラルコンベア３を押圧してスパイラルコンベア３の搬送力を安定させてもよい。
【００２１】
なお、複数個のスパイラルコンベア３を連結するについては、前述したスパイラルコンベア３ａと３ｂの二個が最小構成単位であって、スパイラルコンベア３の本数は、通常の場合は３〜１０個程度であり、具体的な個数は、切削廃棄物の種類、粒径、処理量、搬送距離、パイラルコンベア３の回転速度等の処理条件に応じて、適宜、決定すればよい。
【００２２】
レール１０は棒状のものであって、その断面が台形状で高さが０．５〜１ｃｍのものを使用し、その長さはスパイラルコンベア３の長さとほぼ同じ長さとし、しんりゅう窒化処理鋼や１７％Ｃｒ−２％Ｎｉを主成分として軟質なフェライト相と硬質なマルテンサイト相と微細混合組織を有する高強度複層組織ステンレス鋼で製作すると、ステンレス鋼で製作した場合に比較して２〜３倍寿命を長くできる。
【００２３】
スパイラルコンベア３に断面が台形状のレール１０を付設するのは、切屑や切粉等の切削廃棄物が、スパイラルコンベア３に絡みついたりせず、スパイラルコンベア３とトレイ２の間に嵌まり込まずに、台形状のレール１０に沿って円滑に移送するようにするためであり、換言すると、スパイラルコンベア３の推進力、搬送力を促進して最大限に発揮させるためであり、これによって切削廃棄物との摩擦抵抗は低減し、スパイラルコンベア３の磨耗あるいは破損、トレイ２の亀裂または穴が開くことも少なくするためである。
【００２４】
トレイ２内にパイラルコンベア３を装填するについては、図５に示すように、トレイ２の内部の上面に、断面が半円形の複数個の強トレイ１２を挿着するとともに、これらの補強トレイ１２の上面に、断面が台形状の複数本のレール１０を装着し、かつ、これらのレール１０の上面に、スパイラルコンベア３のピッチの長さを直径の長さに対して１．５〜２倍の長さに拡大した複数個のスパイラルコンベア３の外周面が近接するように構成してもよく、このように構成することによって、レール１０とスパイラルコンベア３とによって切削廃棄物を搬送するチャンネル状に拡張した空隙を形成して、切削廃棄物をスパイラルコンベア３に絡みついたりせず、スパイラルコンベア３とトレイ２の間に嵌まり込まずに、レール１０に沿って円滑に移送でき、換言すると、スパイラルコンベア３の推進力、搬送力を促進して切削廃棄物を摩擦抵抗は低減して搬送してもよい。
【００２５】
さらに、トレイ２内にパイラルコンベア３を回転可能に装填するについては、図６に示すように、トレイを複数個の船底形の補強トレイ２Ｓとして形成するとともに、これらの船底形の補強トレイ２Ｓの上面にレール１０を付設して、かつ、これらのレール１０の上面に、スパイラルコンベア３のピッチの長さを直径の長さに対して１．５〜２倍の長さに拡大した複数個のスパイラルコンベア３の外周面が近接するように構成してもよく、このように構成することによって、船底形の補強トレイ２Ｓに付設したレール１０とスパイラルコンベア３とによって切削廃棄物を搬送するチャンネル状に一段に拡張した最適な空隙を形成して、切削廃棄物をスパイラルコンベア３に絡みついたりせず、スパイラルコンベア３と船底形の補強トレイ２Ｓの間に嵌まり込まずに、レール１０に沿って効率的に円滑に移送でき、換言すると、スパイラルコンベア３の推進力、搬送力を促進して最大限に発揮させて切削廃棄物を摩擦抵抗は低減して搬送してもよい。
【００２６】
前述した船底形の補強トレイ２Ｓを付設する場合、船底形の補強トレイ２Ｓの長さをスパイラルコンベア３の長さと同じとし、その幅をスパイラルコンベア３の直径より若干大きくし、また、船底形の補強トレイ２Ｓの傾斜部分の傾斜角度は、水平面に対して３０〜６０度にするとよく、船底形の補強トレイ２Ｓの傾斜角度が３０度未満であると、切削廃棄物の落下、移送が悪くなり、船底形の補強トレイ２Ｓの傾斜角度が６０度を超えると、切削廃棄物の摩擦抵抗が増大して切削廃棄物の移送に不都合が発生する。
【００２７】
船底形の補強トレイ２Ｓは普通鋼で製作し、スパイラルコンベア３は、通常、低炭素鋼で製作し、焼入れ処理をした高炭素鋼、サブゼロ硬化処理をしたステンレス鋼で製作すると、普通鋼で製作した場合に比較して２〜３倍寿命を長くできる。
【００２８】
トレイ２、スパイラルコンベア３、レール１０、補強トレイ１２を着脱可能に設けてもよく、これらの装置の構成部品をパーツとして準備し、たとえば、スパイラルコンベア３が磨耗した場合には、この磨耗したスパイラルコンベア３のみを取り除いて新しいスパイラルコンベア３を取り付け、まだ使用可能な高価なモーター７やトレイ２やレール１０を設置した搬送槽1の装置全体はそのまま使用するものであって、従来の切削廃棄物の搬送廃棄処理装置の場合のように、搬送廃棄処理装置全体を廃棄する無駄はしない。
【００２９】
切削廃棄物を分離した液体は、搬送槽１の流出液口１４より流出させるが、図５に示すように、搬送槽１の上端開口にパンチング板を設けて液体のみを溢流させると、トレイ２内の上面液圧が低下するので、これによって液体と切削廃棄物との分離性を一段と高めてもよい。
【００３０】
スパイラルコンベア３が回転によって振動すると、切削廃棄物の移送効果が低下するとともに周辺に騒音を発生して向上の環境を悪化するので、このような場合には、トレイ２の底部の内面に、裏面にゴム製の振動吸収板を貼り付けた焼入れ鋼薄板を挿填し、このゴム製の振動吸収板を貼り付けた焼入れ鋼薄板の上面に、スパイラルコンベア３の外周面が近接するように装着して、スパイラルコンベアの駆動時の振動、騒音を吸収することによって切削廃棄物の搬送廃棄処理装置を静かにに安全に運転させてもよい。
【００３１】
隣接する一方のスパイラルコンベア３ａの端部の側面５と他方のスパイラルコンベア３ｂの端部の側面５とを重ね合わせて形成した接合部分１１の外側の先端部分を角切りしてなだらかな傾斜面にすると、スパイラルコンベア３ａと３ｂに切屑、切粉等の切削廃棄物を、搬送槽のトレイ、コンベアに引っかかったり、絡んだり、詰まったりすることない。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明の切削廃棄物の搬送廃棄装置は、金属等の切削加工機械の切屑と切粉等の切削廃棄物を含む液体、特に旋盤のように高硬度化、高剛性化し、形状の複雑化した雑多な切屑と切粉等の切削廃棄物を含む液体より切削廃棄物を分離、搬送、廃棄することに利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】スパイラルコンベアのピッチの長さをその直径の長さに対して１倍にした従来の複数個のスパイラルコンベアの連結状態を示す説明図である。
【図２】スパイラルコンベアのピッチの長さをその直径の長さに対して１倍にした複数個のスパイラルコンベアを連結した従来の切削廃棄物の搬送装置の説明図である。
【図３】スパイラルコンベアのピッチの長さをスパイラルコンベアの直径の長さに対して２倍の長さに拡大した本発明の複数個のスパイラルコンベアの連結状態を示す説明図である。
【図４】ピッチの長さを直径の長さに対して２倍の長さに拡大したスパイラルコンベアの複数個を連結した本発明の切削廃棄物の搬送装置の説明図である。
【図５】トレイの内部に付設したレールの上面にスパイラルコンベアの外周面を近接するように装填した本発明の複数個のスパイラルコンベアを連結した切削廃棄物の搬送装置の横断説明図である。
【図６】船底形のトレイに付設したレールの上面にスパイラルコンベアの外周面を近接するように装填した本発明の複数個のスパイラルコンベアを連結した切削廃棄物の搬送装置の横断説明図である。
【符号の説明】
【００３４】
１    搬送槽
２    トレイ
３    スパイラルコンベア
４    流入口
５    スパイラルコンベアの側面
６    スパイラルコンベアの接合部分
７    モーター
８    廃棄タンク
９    回転軸
10    レール
11    ネジ
12    補強トレイ
13    押さえローラ
14    流出口
【図１】
2013244571.tif 000003
【図２】
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【図３】
2013244571.tif 000005
【図４】
2013244571.tif 000006
【図５】
2013244571.tif 000007
【図６】
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