(57)【要約】【課題】  製造工数の低減，製造コストの削減及びコイル部品のサイズダウンを図るとともに、全体の放熱性をより高める。【解決手段】  平角線Ｗｆを用いたコイル本体部及びこのコイル本体部から導出する平角線Ｗｆの両端に一体のコイル端子部を有するコイル部を備えてなるコイル部品を構成するに際して、導電性素材Ｅにより形成した所定の厚さを有するプレート基材Ｐｒからコイル本体部３及びコイル端子部４ｐ，４ｑに対応する部位を一体に打ち抜いたコイル基材Ｐｃに対する曲げ処理により製作したコイル部２と、コイル本体部３における各ターン部３ｔ…間に挿入することにより各ターン部３ｔ…間の電気的絶縁を行う絶縁素材Ｄにより形成した一又は二以上の絶縁片部５ｐａ，５ｐｂ…，５ｑａ，５ｑｂ…を所定間隔置きに設けたセパレータ部材５ｐ，５ｑとを具備する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平角線を用いたコイル本体部及びこのコイル本体部から導出する前記平角線の両端に一体のコイル端子部を有するコイル部を備えてなるコイル部品において、導電性素材により形成した所定の厚さを有するプレート基材から前記コイル本体部及び前記コイル端子部に対応する部位を一体に打ち抜いたコイル基材に対する曲げ処理により製作したコイル部と、前記コイル本体部における各ターン部間に挿入することにより各ターン部間の電気的絶縁を行う絶縁素材により形成した一又は二以上の絶縁片部を所定間隔置きに設けたセパレータ部材とを具備してなることを特徴とするコイル部品。
【請求項２】
前記コイル部に対して絶縁素材により形成したコイルボビンを介して組付ける磁性材により形成したコアを備えることを特徴とする請求項１記載のコイル部品。
【請求項３】
前記コアは、一対のＥ型に形成したコア半部の組合わせ，又はＥ型の第一コア分割部とＩ形の第二コア分割部の組合わせにより構成することを特徴とする請求項２記載のコイル部品。
【請求項４】
前記セパレータ部材は、支持基部及びこの支持基部から直角方向へ所定間隔置きに突出させた前記絶縁片部により一体形成することを特徴とする請求項１，２又は３記載のコイル部品。
【請求項５】
前記コイル部に対して、径方向における略１８０〔゜〕対向する位置から組付ける二つの前記セパレータ部材を備えることを特徴とする請求項４記載のコイル部品。
【請求項６】
前記セパレータ部材と前記コアを当接させて前記セパレータ部材に対する位置規制を行うことを特徴とする請求項４又は５記載のコイル部品。
【請求項７】
平角線を用いたコイル本体部及びこのコイル本体部から導出する前記平角線の両端に一体のコイル端子部を有するコイル部を備えてなるコイル部品の製造方法であって、導電性素材により形成した所定の厚さを有するプレート基材から前記コイル本体部及び前記コイル端子部に対応する部位を一体に打ち抜いてコイル基材を製作するコイル基材製作工程と、前記コイル基材に対する曲げ処理によりコイル本体部を製作するコイル本体部製作工程と、前記コイル部に、絶縁素材により形成した一又は二以上の絶縁片部を所定間隔置きに設けたセパレータ部材を組付け、前記絶縁片部を前記コイル本体部における各ターン部間に挿入して各ターン部間の電気的絶縁を行うセパレータ部材組付工程と、を備えてなることを特徴とするコイル部品の製造方法。
【請求項８】
前記コイル基材製作工程後又は前記コイル本体部製作工程後、前記コイル端子部に対する追加処理を行う追加処理工程を備えることを特徴とする請求項７記載のコイル部品の製造方法。
【請求項９】
セパレータ部材組付工程後、前記コイル部に対して絶縁素材により形成したコイルボビンを介して磁性材により形成したコアを組付けるとともに、前記セパレータ部材と前記コアを当接させて前記セパレータ部材に対する位置規制を行うコア組付工程を備えることを特徴とする請求項７又は８記載のコイル部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平角線を用いたコイル本体部と一体のコイル端子部を有するコイル部を備えるコイル部品及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、平角線を用いたコイル部を備えるコイル部品、特に、平角線を用いたコイル本体部及びこのコイル本体部から導出する平角線の両端に一体に形成したコイル端子部を有するコイル部を備えたコイル部品としては、特許文献１〜４で開示されるコイル部品が知られている。
【０００３】
特許文献１には、基板取付用の面装着端子と端末処理端子とを有するとともに磁芯位置決め用の係合溝を有する磁芯取付用端子台と、係合溝で磁芯取付用端子台の内側に位置決め固定される一対のＥ型コアと、一対のＥ型コアの円柱状部の周囲に設けられていて平角線を環状に巻回してなるコイルとを備え、コイルの引き出し端部に形成された穴に端末処理端子を挿通接続した構成を有するインダクタンス素子及び該素子用コイルが開示されている。特許文献２には、偏平帯状をなす絶縁平角線導体を、その平面がコイル中心線の方向に対し交差するようにエッジワイズ状に巻回加工して形成されるコイルを、継ぎ目の無い磁路を形成する鉄心に装着したインダクタンス要素部品が開示されている。特許文献３には、ベースの裏面の矩形凹部には四角形状の穴が設けてあり、ベースの一縁部に短形凹部に臨ませて切り欠きが設けてあるとともに、端子の底面に固着用リブが設けてあり、また、端子を、ベースに設けた切り欠き及び短形凹部に嵌着し、両端子の固着用リブを、矩形凹部に設けた穴内へ折曲させることによって端子がベースに固着してあり、エッジワイズコイルの両端部は端子に各別に当接させてあり、エッジワイズコイルの両端部は、半田によって端子に固定してあるインダクタが開示されている。特許文献４には、平角線をエッジワイズ巻きしたコイルと、このコイルの軸線方向の端面に各々設けられた絶縁性の樹脂からなる上側カバーおよび下側カバーと、これら上側カバーおよび下側カバーを間に挟んで閉磁路を形成する上側コアおよび下側コアとを備え、かつコイルは、エッジワイズ巻き部分から引き出されて一対の端子となる先端部が、それぞれ面外方向に屈曲されて下側カバーに形成された貫通孔内に挿通されてなるチョークコイルが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−２４５２１７号公報
【特許文献２】特開平１０−３０８３１５号公報
【特許文献３】特開２００１−１５５９３２号公報
【特許文献４】特開２０１０−２１９４７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上述した平角線を用いたコイル部を備える従来のコイル部品は、次のような問題点があった。
【０００６】
第一に、コイル部を製作する場合、絶縁塗料（ポリイミド樹脂等）を表面に塗布した平角線材料をロール状に巻いた材料ロールを用意し、この材料ロールから繰り出される平角線材料を曲げ処理してコイル本体部を製作するとともに、コイル本体部を製作したなら、材料ロールから切断し、この後、コイル本体部から導出する平角線の両端部をコイル端子部として形成する。この際、コイル端子部を形成する部位から絶縁塗料を除去するとともに、必要により折曲げ形成したり円孔等を形成し、さらに、円孔等が大きい場合には、コイル端子部を潰すことにより面積を広くする。このように、従来のコイル部品は、コイル本体部を製作した後に、コイル端子部を形成する工程が必須となるため、製造工数の増加、更には製造コストの上昇を招く。
【０００７】
第二に、コイル端子部は、平角線を直接利用して形成するため、製作できる形状等は限定される。即ち、コイル端子部が複雑な形状やより大きい形状等に形成する場合、平角線によっては対応できない場合も少なくない。この場合、別途製作した別体のコイル端子部を平角線の先端に接続（結合）する必要があるなど、部品点数の増加に伴うコイル部品の構成煩雑化及びサイズアップを招くとともに、更なる製造工数の増加及びコストアップを招く。
【０００８】
第三に、コイル部は、平角線が密着して巻かれるため、放熱性を確保することが容易でない。特に、この種のコイル部品は、大電流を流して使用することも多く、発熱量が大きくなることから、全体の放熱性を高めることは重要な課題となるが、絶縁塗料を塗布した平角線の積層構造になるコイル部を有する従来のコイル部品は、放熱性が必ずしも良好であるとは言えない。
【０００９】
本発明は、このような背景技術に存在する課題を解決したコイル部品及びその製造方法の提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係るコイル部品１は、上述した課題を解決するため、平角線Ｗｆを用いたコイル本体部及びこのコイル本体部から導出する平角線Ｗｆの両端に一体のコイル端子部を有するコイル部を備えてなるコイル部品を構成するに際して、導電性素材Ｅにより形成した所定の厚さを有するプレート基材Ｐｒからコイル本体部３及びコイル端子部４ｐ，４ｑに対応する部位を一体に打ち抜いたコイル基材Ｐｃに対する曲げ処理により製作したコイル部２と、コイル本体部３における各ターン部３ｔ…間に挿入することにより各ターン部３ｔ…間の電気的絶縁を行う絶縁素材Ｄにより形成した一又は二以上の絶縁片部５ｐａ，５ｐｂ…，５ｑａ，５ｑｂ…を所定間隔置きに設けたセパレータ部材５ｐ，５ｑとを具備してなることを特徴とする。
【００１１】
一方、本発明に係るコイル部品の製造方法は、平角線Ｗｆを用いたコイル本体部及びこのコイル本体部から導出する平角線Ｗｆの両端に一体のコイル端子部を有するコイル部を備えてなるコイル部品を製造するに際し、導電性素材Ｅにより形成した所定の厚さを有するプレート基材Ｐｒからコイル本体部３及びコイル端子部４ｐ，４ｑに対応する部位を一体に打ち抜いてコイル基材Ｐｃを製作するコイル基材製作工程（Ｓ２）と、コイル基材Ｐｃに対する曲げ処理によりコイル本体部３を製作するコイル本体部製作工程（Ｓ４）と、コイル部２に、絶縁素材Ｄにより形成した一又は二以上の絶縁片部５ｐａ，５ｐｂ…，５ｑａ，５ｑｂ…を所定間隔置きに設けたセパレータ部材５ｐ，５ｑを組付け、絶縁片部５ｐａ，５ｐｂ…，５ｑａ，５ｑｂ…をコイル本体部３における各ターン部３ｔ…間に挿入して各ターン部３ｔ…間の電気的絶縁を行うセパレータ部材組付工程（Ｓ５，Ｓ６）と、を備えてなることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明は、好適な態様により、コイル部２に対して、絶縁素材Ｄにより形成したコイルボビン１２を介して組付ける磁性材Ｍにより形成したコア１１を設けることができる。この際、コア１１は、一対のＥ型に形成したコア半部１１ｕ，１１ｄの組合わせ（又はＥ型の第一コア分割部とＩ形の第二コア分割部の組合わせ）により構成できる。他方、セパレータ部材５ｐ…は、支持基部５ｐｍ…及びこの支持基部５ｐｍ…から直角方向へ所定間隔置きに突出させた絶縁片部５ｐａ，５ｐｂ…により一体形成できる。なお、コイル部２に対して、径方向における略１８０〔゜〕対向する位置から組付ける二つのセパレータ部材５ｐ，５ｑを用いることができる。さらに、セパレータ部材５ｐ，５ｑとコア１１を当接させてセパレータ部材５ｐ，５ｑに対する位置規制を行うことができる。したがって、製造する際には、セパレータ部材組付工程（Ｓ５，Ｓ６）後、コイル部２に対して、コイルボビン１２を介してコア１１を組付けるとともに、セパレータ部材５ｐ，５ｑとコア１１を当接させてセパレータ部材５ｐ，５ｑに対する位置規制を行うコア組付工程（Ｓ７，Ｓ８）を設けることができる。なお、製造する際には、必要により、コイル基材製作工程（Ｓ２）後又はコイル本体部製作工程（Ｓ４）後、コイル端子部４ｐ，４ｑに対する追加処理を行う追加処理工程（Ｓ３）を設けることができる。
【発明の効果】
【００１３】
このような本発明に係るコイル部品１及びその製造方法によれば、次のような顕著な効果を奏する。
【００１４】
（１）  導電性素材Ｅにより形成した所定の厚さを有するプレート基材Ｐｒからコイル本体部３及びコイル端子部４ｐ，４ｑに対応する部位を一体に打ち抜いたコイル基材Ｐｃを用いるため、コイル本体部３を製作した後にコイル端子部４ｐ，４ｑを形成する工程が不要となり、製造工数の低減、更には製造コストの削減を図ることができる。なお、このようなプレート基材Ｐｒを利用するため、特に、ターン数の少ないコイル部品１の製造に最適となる。
【００１５】
（２）  コイル端子部４ｐ，４ｑが複雑な形状或いは大きな形状等であっても、平角線Ｗｆの両端に一体形成できるため、別途接続（結合）する別体のコイル端子部は不要となる。したがって、コイル端子部４ｐ，４ｑの煩雑化を回避し、コイル部品１全体のサイズダウンを図れるとともに、更なる製造工数の低減及びコストダウンに寄与できる。
【００１６】
（３）  コイル本体部３における各ターン部３ｔ…間に挿入することにより各ターン部３ｔ…間の電気的絶縁を行う絶縁素材Ｄにより形成した一又は二以上の絶縁片部５ｐａ，５ｐｂ…，５ｑａ，５ｑｂ…を所定間隔置きに設けたセパレータ部材５ｐ，５ｑを有するため、コイル本体部３の表面に塗布する絶縁塗料が不要になるとともに、各ターン部３ｔ…間に挿入した絶縁片部５ｐａ，５ｐｂ…により放熱空間を設けることができる。したがって、大電流を流して使用するコイル部品１であっても、全体の放熱性をより高めることができる。
【００１７】
（４）  好適な態様により、セパレータ部材５ｐ…を、支持基部５ｐｍ…及びこの支持基部５ｐｍ…から直角方向へ所定間隔置きに突出させた絶縁片部５ｐａ，５ｐｂ…により一体形成すれば、一体部品として形成できるため、プラスチック素材等の絶縁素材Ｄを用いて安価に製造可能となり、組付容易性及び組付安定性を高めることができるとともに、支持基部５ｐｍ…により、コイル本体部３の周面と他の部品（コア等）との絶縁を図ることができる。
【００１８】
（５）  好適な態様により、コイル部２に対して、径方向における略１８０〔゜〕対向する位置から組付ける二つのセパレータ部材５ｐ，５ｑを設ければ、各ターン部３ｔ…間における隙間の均等性及び安定性を確保できるとともに、各セパレータ部材５ｐ…の小型化に寄与できる。また、放熱空間もより広くできるため、更なる放熱性の向上に寄与できる。
【００１９】
（６）  好適な態様により、セパレータ部材５ｐ，５ｑとコア１１を当接させてセパレータ部材５ｐ，５ｑに対する位置規制を行うようにすれば、セパレータ部材５ｐ，５ｑを、別途の固定手段を用いることなくコイル部２に対しても固定できるため、更なる部品点数の削減及び製造工数の低減に寄与できる。
【００２０】
（７）  好適な態様により、製造時に、コイル基材製作工程（Ｓ２）後又はコイル本体部製作工程（Ｓ４）後、コイル端子部４ｐ，４ｑに対する追加処理を行う追加処理工程（Ｓ３）を設ければ、必要に応じてコイル端子部４ｐ，４ｑに対する追加処理を行うことができる。即ち、実質的なコイル端子部４ｐ，４ｑの形成は、コイル基材製作工程（Ｓ２）で行われるため、例えば、段差部を形成するなど、コイル基材製作工程（Ｓ２）で不足した処理を追加処理工程（Ｓ３）により補完することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の好適実施形態に係るコイル部品の製造方法を説明するための製造工程図、
【図２】同コイル部品の分解図、
【図３】同コイル部品に用いるコイル部の斜視図、
【図４】同コイル部品に用いるセパレータ部材の平面図、
【図５】同コイル部品の製造方法の説明図、
【図６】同コイル部品の断面正面図、
【発明を実施するための形態】
【００２２】
次に、本発明に係る好適実施形態を挙げ、図面に基づき詳細に説明する。
【００２３】
まず、本実施形態に係るコイル部品１を構成する主要部品について、図２〜図６を参照して説明する。
【００２４】
２はコイル部である。コイル部２は、図２及び図３に示すように、平角線Ｗｆを用いたコイル本体部３及びこのコイル本体部３から導出する平角線Ｗｆの両端に一体のコイル端子部４ｐ，４ｑを有する。例示するコイル本体部３のターン数は３．５回であり、一回分をターン部３ｔで示す。また、一方のコイル端子部４ｐは、平角線Ｗｆよりも広幅に形成し、接続用の円孔４ｐｈを有するとともに、平角線Ｗｆの先端（一端）からクランク形に折曲した段差部４ｐｓを有する。他方のコイル端子部４ｑも、平角線Ｗｆよりも広幅に形成し、接続用の円孔４ｑｈを有するとともに、平角線Ｗｆの先端（他端）から直角方向に延設させた延設部４ｑｖを有する。
【００２５】
５ｐ，５ｑはセパレータ部材である。一方のセパレータ部材５ｐは、図２及び図４に示すように、支持基部５ｐｍ及びこの支持基部５ｐｍから直角方向へ所定間隔置きに突出させた三つの絶縁片部５ｐａ，５ｐｂ，５ｐｃを有し、絶縁素材Ｄであるプラスチック素材等により一体成形する。セパレータ部材５ｐは、各絶縁片部５ｐａ…をコイル本体部３における各ターン部３ｔ…間に挿入して各ターン部３ｔ…間の電気的絶縁を行うことができる。各絶縁片部５ｐａ…は、図４に示すように、平角線Ｗｆに沿った形状を有し、その長さは、例示の場合、コイル本体部３の全周長に対して概ね１／４〜１／３程度に選定した。また、支持基部５ｐｍは、後述するコア１１の内面に当接可能に形成する。例示の場合、当接するコア１１の内面は平坦面となるため、支持基部５ｐｍにおける当接部位も平坦面に形成し、コア１１の内面によりセパレータ部材５ｐが位置規制（固定）されるように考慮する。
【００２６】
このように、セパレータ部材５ｐを、支持基部５ｐｍ及びこの支持基部５ｐｍから直角方向へ所定間隔置きに突出させた絶縁片部５ｐａ，５ｐｂ…により一体形成すれば、一体部品として形成できるため、プラスチック素材等の絶縁素材Ｄを用いて安価に製造可能となり、組付容易性及び組付安定性を高めることができるとともに、支持基部５ｐｍ…により、コイル本体部３の周面と他の部品、具体的には、コア１１の内面に対する絶縁を図ることができる利点がある。なお、他方のセパレータ部材５ｑも一方のセパレータ部材５ｐと同様に形成する。したがって、この場合、二つのセパレータ部材５ｐ，５ｐを用意し、一方をセパレータ部材５ｐとし、他方をセパレータ部材５ｑとして使用すればよい。他方のセパレータ部材５ｑにおいて、５ｑａ，５ｑｂ…は絶縁片部を示す。
【００２７】
１２はコイルボビンである。コイルボビン１２は、第一ボビン分割部１２ｍと第二ボビン分割部１２ｓの組合わせにより構成する。第一ボビン分割部１２ｍと第二ボビン分割部１２ｓは、それぞれ絶縁素材Ｄであるプラスチック素材等により一体成形する。この場合、第一ボビン分割部１２ｍは、コイル本体部３の内部空間に挿入するボビン筒部１２ｍｃとこのボビン筒部１２ｍｃの一端に一体形成することによりコイル本体部３の一方の端面側を覆うリング形のボビンバリア部１２ｍｂを有する。また、第二ボビン分割部１２ｓはコイル本体部３の他方の端面側を覆うリング形のボビンバリア部として形成する。
【００２８】
１１はコアである。コア１１は、一対のコア半部１１ｕと１１ｄの組合わせにより構成する。各コア半部１１ｕ，１１ｄは、それぞれ磁性材Ｍにより一体成形する。一方のコア半部１１ｕは、全体をＥ型に形成し、中央に、ボビン筒部１２ｍｃ（コイル本体部３）の内部空間に挿入する円柱形に突出したインナコア部１１ｕｉを有するとともに、コイル本体部３の外側に位置するコの字形のアウタコア部１１ｕｏを有する。なお、他方のコア半部１１ｄも一方のコア半部１１ｕと同様に成形する。したがって、この場合、二つのコア半部１１ｕ，１１ｕを用意し、一方をコア半部１１ｕとして、他方をコア半部１１ｄとして使用すればよい。他方のコア半部１１ｄにおいて、１１ｄｉはインナコア部、１１ｄｏはアウタコア部１１ｕｏをそれぞれ示す。
【００２９】
次に、本実施形態に係るコイル部品の製造方法について、図２〜図６を参照しつつ図１に示す製造工程図に従って説明する。
【００３０】
なお、コア１１を構成する一対のコア半部１１ｕ及び１１ｄは、予め別途の焼成工程等により製造して用意するとともに、コイルボビン１２を構成する第一ボビン分割部１２ｍ及び第二ボビン分割部１２ｓは、予め別途の成形工程等により製造して用意する。
【００３１】
以下、コイル部品１の製造手順について説明する。最初に、プレート基材Ｐｒを用意する（ステップＳ１）。図５（ａ）に、一例として矩形状のプレート基材Ｐｒを仮想線で示す。プレート基材Ｐｒは、例えば、銅素材等の導電性素材Ｅにより、前述した平角線Ｗｆと同じ厚さに形成する。まず、プレート基材Ｐｒからコイル本体部３及びコイル端子部４ｐ，４ｑに対応する部位を一体に打ち抜くコイル基材製作工程を行う（ステップＳ２）。この場合、プレート基材Ｐｒをプレス機等にセットし、このプレート基材Ｐｒから、型（パンチ）を用いて、図５（ａ）に示す複数のコイル基材Ｐｃ…を打ち抜き形成する。このコイル基材Ｐｃは、直線状の平角線Ｗｆを有するとともに、この平角線Ｗｆの両端にコイル端子部４ｐ，４ｑを有する。例示の場合、一方のコイル端子部４ｐは、平角線Ｗｆよりも広幅に形成され、接続用の円孔４ｐｈを有するとともに、他方のコイル端子部４ｐは、平角線Ｗｆよりも広幅に形成され、接続用の円孔４ｑｈを有するとともに、平角線Ｗｆの先端（他端）から直角方向に延設させた延設部４ｑｖを有し、各コイル端子部４ｐ，４ｑがこの時点で形成される。
【００３２】
次いで、コイル基材製作工程で得られたコイル基材Ｐｃに対して、追加処理工程により追加処理を行う（ステップＳ３）。例示するコイル部２は、図３に示すように、段差部４ｐｓを有するため、コイル基材Ｐｃをプレス機等にセットし、コイル端子部４ｐに対して段差部４ｐｓを形成する。図５（ｂ）に段差部４ｐｓを形成したコイル基材Ｐｃを示す。なお、例示は、一方のコイル端子部４ｐに対してのみ段差部４ｐｓを形成した場合を示したが、他方のコイル端子部４ｑにも同様に設けることができる。このように、コイル基材製作工程後、コイル端子部４ｐ，４ｑに対する追加処理を行う追加処理工程を設ければ、必要に応じてコイル端子部４ｐ，４ｑに対する追加処理を行うことができる。即ち、実質的なコイル端子部４ｐ，４ｑの形成は、コイル基材製作工程で行われるため、例示のように、段差部４ｐｓを形成するなど、コイル基材製作工程で不足した処理を追加処理工程により補完することができる。
【００３３】
この後、コイル本体部製作工程に移行し、コイル基材Ｐｃに対する曲げ処理（湾曲形成）によりコイル本体部３を製作する（ステップＳ４）。この場合、コイル基材Ｐｃにおけるコイル端子部４ｐと４ｑ間は平角線Ｗｆとして形成されるため、この平角線Ｗｆの部位を、曲げローラ等を通して曲げ処理し、図３に示すコイル本体部３を製作する。以上の工程を経て図３に示すコイル部２を得ることができる。
【００３４】
次いで、コイル部２に、セパレータ部材５ｐ…を組付け、絶縁片部５ｐａ，５ｐｂ…をコイル本体部３における各ターン部３ｔ…間に挿入するセパレータ部材組付工程を行う（ステップＳ５，Ｓ６）。この場合、図２に示すように、二つのセパレータ部材５ｐ，５ｑを用意し、一方のセパレータ部材５ｐの各絶縁片部５ｐａ，５ｐｂ，５ｐｃを図２に示すように、コイル本体部３の周面側から各ターン部３ｔ…間に挿入して各ターン部３ｔ…間の電気的絶縁を行う。この状態を図６に示す。他方のセパレータ部材５ｑも、当該コイル本体部３の径方向における略１８０〔゜〕対向する位置から同様に組付けを行う。このように、コイル部２に対して、径方向における略１８０〔゜〕対向する位置から組付ける二つのセパレータ部材５ｐ，５ｑを設ければ、各ターン部３ｔ…間における隙間の均等性及び安定性を確保できるとともに、各セパレータ部材５ｐ…の小型化に寄与できる。また、放熱空間もより広くできるため、更なる放熱性の向上に寄与できる利点がある。
【００３５】
この後、図２に示すように、コイルボビン１２を介してコア１１を組付けるコア組付工程を行う（ステップＳ７，Ｓ８）。この場合、コイルボビン１２は、第一ボビン分割部１２ｍ及び第二ボビン分割部１２ｓにより構成するとともに、コア１１は、一対のコア半部１１ｕ及び１１ｄにより構成するため、これらの組付順序は問わず、組付性を考慮して任意の順序で組付けることができる。例えば、図２のように配した場合には、一方のコア半部１１ｄのインナコア部１１ｄｉに第二ボビン分割部１２ｓを装着した後、セパレータ部材５ｐ，５ｑを組付けたコイル部２をインナコア部１１ｄｉに装着することができる。次いで、第一ボビン分割部１２ｍをインナコア部１１ｄｉに装着した後、他方のコア半部１１ｕを第一ボビン分割部１２ｍに装着することができる。
【００３６】
これにより、図６の組付状態にすることができる。この場合、セパレータ部材５ｐ…には、コア１１の内面に当接する部位を平坦面に形成した支持基部５ｐｍ…を有するため、コア１１を組付けた際には、セパレータ部材５ｐ…の支持基部５ｐｍ…がコア１１の内面に当接し、セパレータ部材５ｐ，５ｑが位置規制（固定）されるとともに、コイル本体部３の周面とコア１１の内面間が絶縁される。このように、セパレータ部材５ｐ…とコア１１を当接させてセパレータ部材５ｐ…に対する位置規制を行うようにすれば、セパレータ部材５ｐ…を、別途の固定手段を用いることなくコイル部２に対しても固定できるため、更なる部品点数の削減及び製造工数の低減に寄与できる利点がある。また、コイルボビン１２及びコア１１を組付けた際には、組付けた状態でコア１１の外面にテーピングを施して固定する（ステップＳ９）。そして、汚れを除去するなどの必要な仕上げ処理を行うとともに、必要な検査（性能検査，外観検査等）を行えば、図６に示す目的のコイル部品１を得ることができる（ステップＳ１０，Ｓ１１）。
【００３７】
よって、このような本実施形態に係るコイル部品１及びその製造方法によれば、導電性素材Ｅにより形成した所定の厚さを有するプレート基材Ｐｒからコイル本体部３及びコイル端子部４ｐ，４ｑに対応する部位を一体に打ち抜いたコイル基材Ｐｃを用いるため、コイル本体部３を製作した後にコイル端子部４ｐ，４ｑを形成する工程が不要となり、製造工数の低減、更には製造コストの削減を図ることができる。なお、このようなプレート基材Ｐｒを利用するため、特に、ターン数の少ないコイル部品１の製造に最適となる。しかも、コイル端子部４ｐ，４ｑが複雑な形状或いは大きな形状等であっても、平角線Ｗｆの両端に一体形成できるため、別途接続（結合）する別体のコイル端子部は不要となる。したがって、コイル端子部４ｐ，４ｑの煩雑化を回避し、コイル部品１全体のサイズダウンを図れるとともに、更なる製造工数の低減及びコストダウンに寄与できる。さらに、コイル本体部３における各ターン部３ｔ…間に挿入することにより各ターン部３ｔ…間の電気的絶縁を行う絶縁素材Ｄにより形成した一又は二以上の絶縁片部５ｐａ，５ｐｂ…，５ｑａ，５ｑｂ…を所定間隔置きに設けたセパレータ部材５ｐ，５ｑを有するため、コイル本体部３の表面に塗布する絶縁塗料が不要になるとともに、各ターン部３ｔ…間に挿入した絶縁片部５ｐａ，５ｐｂ…により放熱空間を設けることができる。したがって、大電流を流して使用するコイル部品１であっても、全体の放熱性をより高めることができる。
【００３８】
以上、好適実施形態について詳細に説明したが、本発明は、このような実施形態に限定されるものではなく、細部の構成，形状，素材，数量，手法等において、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、任意に変更，追加，削除することができる。
【００３９】
例えば、コア１１は、一対のＥ型に形成したコア半部１１ｕ，１１ｄの組合わせにより構成した場合を示したが、Ｅ型の第一コア分割部とＩ形の第二コア分割部の組合わせにより構成してもよい。また、追加処理工程は、コイル基材製作工程後に行う場合を示したが、コイル本体部製作工程後に行ってもよいとともに、この追加処理工程は、必要により設けることができる。したがって、例えば、例示したコイル部２のような段差部４ｐｓ等を形成しない場合には、必ずしも設けることを要しない。さらに、コア１１及びコイルボビン１２を組付けた場合を示したが、コア１１及びコイルボビン１２を設けないインダクタ、即ち、コイル部２にセパレータ部材５ｐ，５ｑを組付けたのみの単純なインダクタとして構成してもよい。この際には、コイル部２にセパレータ部材５ｐ，５ｑを固定するテーピング手段等の別途の固定手段を要する。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明に係るコイル部品及びその製造方法は、平角線を用いたコイル本体部に一体のコイル端子部を有する、インダクタ，トランス等の各種コイル部品に利用できる。
【符号の説明】
【００４１】
１：コイル部品，２：コイル部，３：コイル本体部，３ｔ…：ターン部，４ｐ：コイル端子部，４ｑ：コイル端子部，５ｐ，５ｑ：セパレータ部材，５ｐａ，５ｐｂ…：絶縁片部，５ｑａ，５ｑｂ…：絶縁片部，５ｐｍ…：支持基部，１１：コア，１１ｕ，１１ｄ：コア半部，１２：コイルボビン，Ｗｆ：平角線，Ｅ：導電性素材，Ｄ：絶縁素材，Ｍ：磁性材，Ｐｒ：プレート基材，Ｐｃ：コイル基材，（Ｓ２）：コイル基材製作工程，（Ｓ３）：追加処理工程，（Ｓ４）：コイル本体部製作工程，（Ｓ５，Ｓ６）：セパレータ部材組付工程，（Ｓ７，Ｓ８）：コア組付工程
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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