(57)【要約】【課題】曲げ応力によるスパイク爪１２の破損を防止する。【解決手段】アウトソール１下面に当てがわれる基板１１と、その基板１１から立ち上がる複数のスパイク爪１２とから成り、基板をアウトソールにその基板の貫通孔１５に通したねじ、釘又はリベットから成る締結具３０によって締結される野球靴におけるスパイク金具１０である。基板に、スパイク爪からその立ち上がり部１２ａを通ってそのスパイク爪直近の貫通孔１５側部まで至る２条の直線状リブ１７をプレス絞り加工によって形成する。曲げ応力によってスパイク爪１２が破断した場合、その破断面は、立ち上がり部１２ａに近い締結具（貫通孔）の周縁から基板１１の両側縁に至る線となっている。このため、前記のようなリブ１７を形成すれば、そのリブが前記破断面を横切ることとなるため、その間の基板の耐曲げ応力強度が向上し、その基板部分の塑性変形も生じにくくなって、その基板部分の破断によるスパイク爪の破損もなくなる。【選択図】図２
2013154033.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アウトソール（１）下面に当てがわれる基板（１１、２１）と、その基板（１１、２１）から立ち上がる複数のスパイク爪（１２、２２）とから成り、前記基板（１１、２１）をアウトソール（１）にその基板（１１、２１）の貫通孔（１５、２５）に通したねじ、釘又はリベットから成る締結具（３０）によって締結され、前記基板（１１、２１）に、前記各スパイク爪（１２、２２）の立ち上がり部（１２ａ、２２ａ）からそのスパイク爪（１２、２２）直近の貫通孔（１５、２５）側部まで少なくとも至って前記貫通孔（１５、２５）の前記立ち上がり部（１２ａ、２２ａ）の反対側周囲を囲んでいないリブ（１７、２７）を形成したことを特徴とする野球靴におけるスパイク金具。
【請求項２】
上記リブ（１７、２７）を、上記貫通孔（１５、２５）の両側に形成したことを特徴とする請求項１に記載の野球靴におけるスパイク金具。
【請求項３】
上記リブ（１７、２７）を、上記スパイク爪（１２、２２）からその立ち上がり部（１２ａ、２２ａ）を通ってそのスパイク爪（１２、２２）直近の貫通孔（１５、２５）側部まで形成したことを特徴とする請求項１又は２に記載の野球靴におけるスパイク金具。
【請求項４】
上記リブ（１７、２７）は、プレス絞り加工によって形成することを特徴とする請求項１乃至３の何れか一つに記載の野球靴におけるスパイク金具。
【請求項５】
１．１ｍｍ〜１．３ｍｍ厚の焼入れ可能な鋼材からなる請求項１乃至４の何れか一つに記載の野球靴におけるスパイク金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、野球靴の靴裏面に設けられるスパイク金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
野球靴は、天然皮革、合成皮革などの素材からなる靴底（アウトソール）に足の甲を覆う甲被が靴の内底を形成する底敷（中底）と共に一体とされた構成であり、その靴底の下面（靴裏面）には複数のスパイクが突出して設けられている。
そのスパイクをなすスパイク金具は、例えば、本願図１、図５に示すように、アウトソール１の下面に当てがわれる基板１１と、その基板１１から立ち上がる複数のスパイク爪１２とから成り、その基板１１をアウトソール１に基板１１の貫通孔１５に通したねじ、釘又はリベット等の締結具３０によって締結される。そのスパイク爪１２の強度向上のため、その爪の平面視をＶ字形としたものがある（特許文献１第２図参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭５２−１５７９３６号公報
【特許文献２】特開２００１−５４４０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記スパイク金具付きの野球靴において、そのスパイク爪１２にその高さ方向を倒す曲げ応力（図５矢印方向）が加わった場合、スパイク爪１２の立ち上がり部（線）１２ａと直近の前記アウトソール１への締結部である貫通孔１５（締結具３０）間の基板１１に応力が集中し、この応力集中により、前記爪立ち上がり部１２ａと貫通孔１５の間の基板１１に塑性変形が発生し易くなる。その塑性変形が発生し、その後に繰り返し前記曲げ応力が加わった場合、疲労限度を超える金属疲労によって前記立ち上がり部１２ａと貫通孔１５間の基板１１に亀裂等の破断が起こり、その破断部から前記スパイク爪１２が折れて野球靴（基板１１）より脱落するという問題が発生する。これは、爪立ち上がり部１２ａと貫通孔１５の間の距離Ｌが長ければ長いほど、前記応力集中は大きくなるため、前記塑性変形も生じやすく、それに伴う前記脱落も発生し易い。
【０００５】
このように、スパイク爪１２の破断が生じる恐れがあるが、従来、スパイク金具１０には、１．４ｍｍ厚以上の鋼片が使用されており、この厚さの鋼片からなるスパイク金具であると、運動時、スパイク爪１２が土中に食込んで基板１１に対して屈曲すると、それに伴って締結具３０も移動してアウトソール１（底敷）を膨出させる、所謂、突き上げ作用が生じる。この突き上げは、使用者に痛みを感じさせたり、違和感を与えたりしている。
一方、スパイク金具に、その厚み以下の鋼材、例えば、１．１〜１．３ｍｍ厚の鋼材を使用した場合、スパイク爪１２は、平面視、Ｖ字形によって、上記１．４〜２．０ｍｍ厚の鋼材を用いた金具と同程度の強度を確保出来るが、その厚みが薄い分、弾性領域が減少するため、スパイク爪１２に上記曲げ応力が加わった場合、上記爪立ち上がり部１２ａと貫通孔１５の間の基板１１の塑性変形が発生し易く、それによる上記基板１１の亀裂等の破断が起こり、その破断部から前記スパイク爪１２が折れて野球靴（基板１１）より脱落するという問題が発生し易い。
【０００６】
上記塑性変形を軽減するには、上記爪立ち上がり部１２ａと貫通孔１５の間の距離Ｌを短くすることが有効であるが、前記貫通孔１５と爪立ち上がり部１２ａとの距離Ｌが短くなるため、貫通孔１５に嵌るねじ、釘またはリベット等の締結具３０の頭部３０ａがその間（距離Ｌ内）に介在できない等の問題が生じる。その頭部３０ａが介在されないことは、十分な締結力を得ることができないことであるから、スパイク金具１０の締結力の低下となる。
【０００７】
この発明は、上記爪立ち上がり部１２ａと貫通孔１５間の基板１１の塑性変形（破断）を防ぐことを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
従来、上記爪立ち上がり部１２ａにリブを形成してその爪立ち上がり部の補強をした技術があり（上記図５符号１４、特許文献３図２、図４参照）、そのリブ１４は、爪立ち上がり部１２ａからスパイク爪１２の先端及び直近の貫通孔１５に向かって形成されているが、その貫通孔１５に向かうリブ１４は短く、前記爪立ち上がり部１２ａから貫通孔１５間の基板１１の塑性変形を防ぐ効果は限られていた。
このため、上記課題を達成するために、この発明は、前記爪立ち上がり部１２ａからそのスパイク爪１２直近の貫通孔１５側部まで至るリブを形成することとしたのである。その「貫通孔側部」とは、基板が複数のスパイク爪を有することから、通常、基板には長さ方向（長手方向）があり、その「基板の長さ方向に向かって貫通孔の側部」をいう。
【０００９】
上記図５に示す従来のスパイク金具１０において、上記曲げ応力によってスパイク爪１２が破断した場合、その破断面は、同図のａで示す、立ち上がり部１２ａに近い締結具３０の周縁又は貫通孔１５の周縁から基板１１の両側縁に至る線となっており、リブがその爪立ち上がり部１２ａからスパイク爪１２直近の貫通孔側部まで至っておれば（図２、３の（ａ）参照）、そのリブが前記破断面を横切ることとなるため、その間の基板の耐曲げ応力強度が向上する。このため、その基板の塑性変形も生じにくくなる。そのリブの貫通孔側部に至る長さは、少なくとも前記破断面を横切る長さであれば良く、リブの製作性、耐曲げ応力強度等を考慮して実験等によって適宜に、例えば、図２に示すように、貫通孔１５の内側端近くや貫通孔の中程、同径（下記幅ｔ）の１／３程などとする。
【００１０】
また、スパイク金具を締結具でもってアウトソールに取付け、その締結具頭部の直近のスパイク爪側の縁が貫通孔の同スパイク爪側の縁に至っていない場合、その貫通孔の縁を通って上記基板の破断面ａが生じ易く、また、締結具の同スパイク爪側の縁が貫通孔の同スパイク爪側の縁に至って基板に圧接している場合は（図５参照）、その頭部縁を通って前記基板の破断面ａが生じ易く、両者ともに、リブが貫通孔側部に至っていると、その破断面ａをリブが必ず横切ることとなる。このことから、「貫通孔側部まで」とは、その両場合においても、リブが破断面ａを少なくとも横切る位置まで至っているものとする。
【００１１】
因みに、上記スパイク金具の塑性変形による破断を防ぐ手段として、鋼材の焼入れ硬度を従来の硬度より高く設定する方法もあるが、焼入れによって、スパイク金具のじん性が低下し、疲労による破断及び脱落が発生する要因となるのであまり用いられていない。
【００１２】
また、従来、上記基板１１に一つのみのスパイク爪１２が形成された「単爪スパイク金具」において、そのスパイク爪の両縁内側から爪立ち上がり部を通り基板の貫通孔外周に至ってその貫通孔を囲むＵ字状のリブをプレス絞り加工によって施したものがある。しかし、その単爪スパイク金具は、スパイク爪を支持する基板の容積が、この発明に係る基板１１に複数の爪１２が形成されたスパイク金具１０と比較して少なく、上記釘、リベット等の締結具３０を使用せずに、アウトソール１にインサート成型されて取付けられるため（貫通孔に樹脂を充填し、その充填樹脂でスパイク爪を支えるため）、上記曲げ応力によってじん性が低下し、その低下に基づく疲労による破断は考慮しなくて良い。
一方、この発明に係る基板１１に複数のスパイク爪１２が形成されたスパイク金具１０において、同様に、上記Ｕ字状のリブを形成すると、上記単爪スパイク金具と比較して圧倒的に基板１１の容積が大きく、前記アウトソール１に前記基板１１の複数の前記貫通孔１５に通した複数の前記締結具３０によって締結されるため、複数の貫通孔１５間の基板１１において、じん性が低下した金属疲労による上記破断及び脱落が発生する。
これに対し、この発明は、基板に複数のスパイク爪が形成されたスパイク金具において、リブを、爪立ち上がり部と直近の貫通孔の側部まで少なくとも至って貫通孔の前記爪立ち上がり部の反対側周囲を囲んでいない構成とすることで、各貫通孔１５間の基板１１のじん性が低下することがなく、上記Ｕ字状のリブを形成した場合に発生するじん性が低下した金属疲労による上記破断及び脱落を防止することが可能となる。
【００１３】
この発明の具体的な構成としては、アウトソール下面に当てがわれる基板と、その基板から立ち上がる複数のスパイク爪とから成り、前記基板がアウトソールにその基板の貫通孔に通したねじ、釘又はリベットから成る締結具によって締結され、前記基板に、各爪立ち上がり部からそのスパイク爪直近の貫通孔側部まで少なくとも至って貫通孔の前記爪立ち上がり部の反対側周囲を囲んでいないリブを形成した構成を採用することができる。
【００１４】
この構成において、リブは、貫通孔の両側の一方のみでも良いが、両側に形成することが好ましく、また、上記爪立ち上がり部からスパイク爪にその先端に向かっても形成することが好ましい。このとき、基板のリブとスパイク爪のリブは連続したり、不連続としたりすることができる。その不連続の場合、スパイク爪のリブは従来のリブ１４が兼用し得る。また、両リブは直線状である必要はなく、曲がっていても良いが、その曲がり度合は、例えば、貫通孔の爪立ち上がり部の反対側周囲への曲がり程度は、上記Ｕ字状のリブを形成した場合に発生するじん性が低下した金属疲労による上記破断及び脱落を防止しない程度を考慮して、実験等によって適宜に設定する。
【００１５】
そのスパイク金具の材料（鋼片）は、従来と同様なＳ４５Ｃ、Ｓ５０Ｃ、Ｓ５５Ｃ、Ｓ６０Ｃ、Ｓ６５Ｃを使用することができるが、更なる、スパイク爪の耐摩耗性と基板の曲げ強度の両立を図るため、従来のスパイク金具として使用されていないＳＣＭ４１５、ＳＣＭ４２０、ＳＵＳ４２０、ＳＵＳ４２０、又はＳＵＳ４４０を使用することができる。因みに、そのＳ４５Ｃ、Ｓ５０Ｃ、Ｓ５５Ｃのヤング率（ＧＰａ）：２０６、ＳＣＭ４１５、ＳＣＭ４２０のヤング率：２１０、ＳＵＳ４２０、ＳＵＳ４４０のヤング率：２０４である。
【００１６】
そのリブの形成手段としては、溶接肉盛りやプレス絞り加工が考えられるが、後者は、スパイク爪の立ち上げ加工時に同時に形成し得る等から、製作性の点で好ましい。
また、このリブを形成することによって、上記爪立ち上がり部から前記貫通孔間の基板の塑性変形が防がれるため、スパイク金具には、従来の１．４〜２．０ｍｍ厚の鋼板から１．１〜１．３ｍｍ厚の鋼板を使用することができる。この１．１〜１．３ｍｍ厚の鋼板であると、靴全体の軽量化及び突き上げ作用を軽減し、かつ運動時にスパイク爪に曲げ応力が加わった場合でも前記従来の１．４〜２．０ｍｍ厚の鋼材を用いたスパイク金具と同程度もしくはそれ以上の耐曲げ応力を持たせ、前記爪立ち上がり部と前記貫通孔の間の基板の塑性変形を防ぐことができる。
【００１７】
なお、今日、スパイク金具の上記各材料として供給され使用されている（製造販売されている）鋼片の厚みは、１．４ｍｍ、１．６ｍｍであるが、鋼片としては、厚さ：１．０ｍｍ、１．２ｍｍも製造販売されており、従来のスパイク金具に比べて高い弾性機能を持たせるために、厚み：１．２ｍｍの鋼片を使用する場合、製造公差が±０．１ｍｍであるから、スパイク金具（基板）の厚みは、１．１ｍｍ〜１．３ｍｍとする。このとき、厚み：１．４ｍｍの鋼片であっても、薄引きの鋼片であれば、厚み：１．３ｍｍとなるものの場合、その厚み：１．４ｍｍの薄引きの鋼片も含むものとする。また、厚み：１．０ｍｍの鋼片であっても、厚引きの鋼片であれば、厚み：１．１ｍｍとなるものの場合、その厚み：１．０ｍｍの厚引きの鋼片も含むものとする。
【発明の効果】
【００１８】
この発明は、以上のように、爪立ち上がり部からそのスパイク爪直近の貫通孔間の基板にその貫通孔側部まで至るリブを形成したので、その爪立ち上がり部と貫通孔間の基板の塑性変形を防ぐことができ、その爪立ち上がり部と貫通孔間の基板の亀裂等の破断が起こり難く、スパイク爪が折れて野球靴（基板）より脱落するという問題も発生し難い。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】この発明に係る運動靴の一実施形態の裏面図
【図２】同実施形態のスパイク金具を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は要部断面図
【図３】他の実施形態のスパイク金具を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は要部断面図
【図４】他の実施形態のスパイク金具の斜視図
【図５】従来のスパイク金具の斜視図
【発明を実施するための形態】
【００２０】
この発明に係わるスパイク金具の各例を図１〜図３に示し、図２のスパイク金具１０は、長さ方向弧状の基板１１とその両端から直角に立ち上がったスパイク爪１２とからなる。図３のスパイク金具２０は、中央から三方に腕が延びた形状の基板２１とその各腕の端から直角に立ち上がったスパイク爪２２とから成る。このスパイク金具１０、２０は、上記Ｓ４５Ｃ、Ｓ５０Ｃ、Ｓ５５Ｃ、ＳＵＳ４２０、ＳＵＳ４４０、ＳＣＭ４１５、ＳＣＭ４２０等の鋼片を使用し、例えば、住友金属工業株式会社製  商品名：ＳＫ−５の１．２ｍｍ厚の焼き入れ鋼片を打ち抜き折り曲げ絞り加工して製作する。このとき、使用環境、例えば、外野手用などに応じて、オーステンパー処理、ショットピーニング処理、浸炭窒化焼き入れ処理等を行ってこのスパイク金具１０、２０の剛性・弾性を高めることが好ましい。
【００２１】
両スパイク金具１０、２０の基板１１、２１の左右長さ方向の中央部にその長さ方向に長い長孔１３、２３が形成され、この長孔１３、２３は、対向するスパイク爪１２、１２、２２、２２間の中央線に対して軸対称形状となっており、この長孔１３、２３によって金具１０、２０の軽量化（例えば、６０ｇを４０ｇ）及びコストダウンが図られるとともに、その長さ方向両端の（対向する）スパイク爪１２、２２によって内側への曲げ応力が生じたとき、その両曲げ応力が相互に向き合って作用するように基板１１、２１の屈曲方向を規制する。また、長孔１３、２３の存在によって、基板１１、２１の屈曲性が高められ（弾性が高められ）、靴に対する追従性が高まってフィット感も良くなる。
【００２２】
スパイク爪１２、２２の全ては、平面視、１２０度（θ）のＶ字状に屈曲されてその基部に絞りによって内側に突出する三角状突起（リブ）１４、２４が形成されて補強がなされて剛性が高いものとなっている。このように、Ｖ字状とすれば、厚み：１．２ｍｍ鋼片の基板１１、２１において、従来（１．４〜１．６ｍｍ厚鋼片製スパイク爪）と同様な強度のスパイク爪１２、２２を打ち抜き折り曲げ絞り加工によって得ることができる。因みに、１．４ｍｍ厚以上の鋼片であると、打ち抜き折り曲げ絞り加工する際、そのＶ字状屈曲立ち上げが難しく、スパイク爪がその基部で折れる恐れが高い。このため、従来では、強度を担保できれば、そのＶ字状屈曲立ち上げをしないのが実状である。
また、その突起１４、２４の高さｈはスパイク爪１２、２２の１／３程の高さとしてある。このため、スパイク爪１２、２２が摩耗して突起１４、２４の高さｈに至ると、このスパイク金具１０、２０の交換を使用者に知らせ得る。
【００２３】
基板１１、２１の各スパイク爪１２、２２の内側近傍に、ねじ、リベットや釘等の締結具３０が貫通する孔１５、２５が形成されている。その貫通孔１５、２５は、スパイク爪１２、２２の１２０度の中央屈曲線に向かう長孔となって、スパイク爪１２、２２によって基板１１、２１に屈曲力が作用した際、その屈曲方向に長いものとなっている。その長孔（貫通孔）１５、２５の幅ｔ（図２参照）は、締結具３０の太さに応じて決定し、長さ（幅ｔの直角方向）は、強度を担保する点から、締結具３０に対する基板１１、２１の屈曲作用を吸収し得る限度においてできるだけ短くするのが好ましい。
【００２４】
各貫通孔１５、２５の全周縁はバーリング加工によって突条１６、２６が形成されている。この貫通孔１５、２５及び上記長孔１３、２３は、スパイク爪１２、２２の爪立ち上がり部１２ａ、２２ａからその基板厚（１．２ｍｍ）の２倍以上内側とし、基板１１、２１の屈曲度合（最大撓みδ）も基板１１、２１の弾性範囲内、例えば、最大値（端において）：１ｍｍ以内とする。
【００２５】
この長孔（貫通孔）１５、２５に上記締結具３０を貫通させるが、締結具３０はその長孔１５、２５の幅ｔと同一径（締結に支障がない程度の隙間、例えば、従来の０．５ｍｍ程度の差がある場合も含む）の太さとなっているとともに、その側方に膨出する膨出頭部は、締結具３０が貫通孔１５、２５の長さ方向のどの位置においてもその貫通孔１５、２５の開口全体を塞ぐ大きさとなっている。
【００２６】
また、スパイク金具１０、２０は、各スパイク爪の爪立ち上がり部１２ａ、２２ａと直近の前記貫通孔１５、２５の両側部（長孔である貫通孔の長さ方向に向かって両側部）までプレス絞り加工によって２条の真っ直ぐな（直線状）リブ１７、２７（直近の貫通孔１５、２５の側部まで少なくとも至って貫通孔１５、２５の爪立ち上がり部１２ａ、２２ａの反対側周囲を囲んでいないリブ１７、２７）を形成している。そのプレス加工は、スパイク爪１２、２２の立ち上げ加工の前段において行なったり、その立ち上げ加工と同時に行なったりする。スパイク爪１２、２２側のリブ１７、２７の高さは、スパイク爪１２、２２の高さと同一の１／３以上から中央のリブ１４、２４の高さ程度となっている。このとき、中央のリブ１４、２４は省略し得る。
【００２７】
図１に示す、このスパイク金具１０、２０を取付けた運動靴は、運動時、前記スパイク爪１２、２２の先端に荷重が加わった際に、前記スパイク爪１２、２２の直近の貫通孔１５、２５の縁（突条１６、２６の縁）ｂ（図２、３の（ｂ）参照）を支点に前記スパイク爪１２、２２の先端より前記基板１１、２１に向かって曲げ応力が発生する。
このとき、一般的に鋼材をプレス曲げ、プレス絞り加工によってリブを形成すると、外的荷重に対しての強度が向上することが知られていることから、前記曲げ応力はＶ字形状に曲げ加工が施された前記スパイク爪１２、２２を介して前記基板１１、２１内の前記立ち上がり部１２ａ、２２ａと前記貫通孔１５、２５の間に集中する。
【００２８】
この応力集中が生じると、上記のように、上記曲げ応力がスパイク金具１０、２０の弾性領域以下の時は基板１１、２１内の爪立ち上がり部１２ａ、２２ａと前記貫通孔１５、２５の間の基板１１、２１の変形は弾性により、元の形状に復元するが、前記曲げ応力が前記スパイク金具１０、２０の弾性領域を超えた時、基板１１、２１内の爪立ち上がり部１２ａ、２２ａと貫通孔１５、２５の間で塑性変形が発生し、前記曲げ応力が繰り返し発生すると、貫通孔１５、２５から爪立ち上がり部１２ａ、２２ａまでのスパイク爪１２、２２を含めた基板１１、２１が破断、脱落してしまう。
【００２９】
しかし、この実施形態においては、爪立ち上がり部１２ａ、２２ａと直近のアウトソール１に締結されている貫通孔１５、２５の側部まで、リブ１７、２７が存在することにより、前記１．４〜２．０ｍｍ厚の鋼材を用いた従来のスパイク金具１０、２０と同等もしくはそれ以上の弾性領域を保持し、前記応力集中による前記爪１２、２２を含めた前記基板１１、２１の破断、脱落を防止する。このため、１．１〜１．３ｍｍ厚の鋼材でスパイク金具１０、２０を形成すれば、以前からの課題である靴全体の軽量化に伴う、地面へのエネルギーロスの削減及び足の疲労軽減、突き上げの防止を図ることができる。
また、リブ１７、２７は、貫通孔１５、２５の爪立ち上がり部１２ａ、２２ａの反対側周囲を囲んでいないため、上記Ｕ字状のリブを形成した場合のような、貫通孔１５、２５間の基板１１において、じん性が低下した金属疲労による破断や脱落が発生することもない。
【００３０】
上記各実施形態は、リブ１７、２７を、基板１１、２１から爪立ち上がり部１２ａ、２２ａを通ってスパイク爪１２、２２まで至ったものとしたが、図２、図３において、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、リブ１７、２７は立ち上がり部１２ａ、２２ａまでとすることができる。この場合、図示のように、そのリブ１７、２７の端をスパイク爪１２、２２に至らしたり、中央のリブ１４、２４を設けたりすることができる。
また、スパイク金具１０、２０の材料に、１．１〜１．３ｍｍ厚の鋼材を使用したが、それ以上、例えば、１．４ｍｍ厚以上の鋼片であっても、この発明を採用すれば、その作用効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００３１】
１０、２０  スパイク金具
１１、２１  スパイク金具の基板
１２、２２  同スパイク爪
１２ａ、２２ａ  爪立ち上がり部
１５、２５  貫通孔
１４、１７、２４、２７  リブ
【図１】
2013154033.tif 000003
【図２】
2013154033.tif 000004
【図３】
2013154033.tif 000005
【図４】
2013154033.tif 000006
【図５】
2013154033.tif 000007