(57)【要約】      （修正有）【課題】遮蔽性を向上させた横型ブラインドを提供する。【解決手段】ヘッドボックス１２から垂下する一対の垂直テープと、一対の垂直テープを上下方向に間隔をあけて連結する複数の中段テープとにより梯子状に形成されるラダーテープ２２によって、多数のスラット２０を整列状態に支持するとともにスラット２０の傾斜角度を可変とした横型ブラインド１０において、全スラット２０の幅寸法は一定であり、ラダーテープ２２の下方寄りＢの隣り合う上下の中段テープの間隔を上方寄りＡの互いに隣り合う上下の中段テープの間隔よりも小さくなるようにする。【選択図】図１
2013002123.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヘッドボックス（１２）から垂下する一対の垂直テープ（２２ａ、２２ｂ、２２ａ−１、２２ｂ−１、２２ａ−２、２２ｂ−２）と、一対の垂直テープ（２２ａ、２２ｂ、２２ａ−１、２２ｂ−１、２２ａ−２、２２ｂ−２）を上下方向に間隔をあけて連結する複数の中段テープ（２２ｃ、２２ｃ−１、２２ｃ−２）とにより梯子状に形成されるラダーテープ（２２）によって、多数のスラット（２０）を整列状態に支持するとともにスラット（２０）の傾斜角度を可変とした横型ブラインドにおいて、
全スラット（２０）の幅寸法は一定であり、ラダーテープ（２２）の下方寄り（Ｂ）の互いに隣り合う上下の中段テープ（２２ｃ、２２ｃ−２）の間隔を、ラダーテープ（２２）の上方寄り（Ａ）の互いに隣り合う上下の中段テープ（２２ｃ、２２ｃ−１）の間隔よりも小さくなるようにしたことを特徴とする横型ブラインド。
【請求項２】
互いに隣り合う上下の中段テープ（２２ｃ）の間隔は、ラダーテープの上下方向の少なくとも一部において、ラダーテープ（２２）の上方から下方に行くに従って順次小さくなることを特徴とする請求項１記載の横型ブラインド。
【請求項３】
ラダーテープ（２２）は、隣り合う上下の中段テープの間隔が一定となったラダーテープ要素（２２−１、２２−２）が複数個上下に連結されてなり、複数個のラダーテープ要素毎に、互いに隣り合う上下の中段テープ（２２ｃ−１、２２ｃ−２）の間隔が異なることを特徴とする請求項１又は２記載の横型ブラインド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遮蔽性を向上させた横型ブラインドに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の横型ブラインドとしては、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、ブラケット１１により窓枠１３に固定されるヘッドボックス１２から垂下する前後の垂直テープ２２ａ、２２ｂと、前後の垂直テープ２２ａ、２２ｂの上下方向全長に亘って等間隔に配設され、前後の垂直テープ２２ａ、２２ｂを連結する多数の中段テープ２２ｃと、で梯子状に形成されたラダーテープ２２の中段テープ２２ｃに、上面が凸状で断面略Ｃ字状のスラット２０を載置し、前後の垂直テープ２２ａ、２２ｂの上下方向の相対移動によってスラット２０を傾斜させるようにしたものが一般的である。このような構造の横型ブラインドの場合、スラット２０を水平状態から傾斜させると、最初は中段テープ２２ｃの中央位置に位置していたスラット２０が、図６（ｂ）に示すように、傾斜するにつれて中段テープ２２ｃ上を滑って下方に相対移動する垂直テープ２２ａ側に寄り、スラット２０の縁部が中段テープ２２ｃの下方の縁部に係止されて傾斜する。
【０００３】
横型ブラインドの遮蔽性を向上させるためには、スラット２０を可能な限り垂直状態に近づくように傾斜させることが好ましい。
【０００４】
例えば、横型ブラインドの遮蔽性を向上させるものとして、特許文献１に示されるものが知られている。これによれば、前後２本の縦紐とその前後縦紐の間を梯子状に渡る２本の横糸とからラダーテープを構成し、横糸は、前側の縦紐の前面から出て後側の縦紐の後面に入ることにより前側縦紐から後側縦紐へ渡り、後側の縦紐の後面から出て前側の縦紐の前面に入ることにより後側縦紐から前側縦紐へ渡る、構成を備えている。
【０００５】
この構成により、横糸の前側の屈曲部は前側の縦紐の前面又は側面に、後側の屈曲部は後側の縦紐の後面又は側面にそれぞれ位置し、いずれも、スラットに押されて反発することはないようにすることで、前後の縦紐が、それらの間にスラットと横糸直線部と昇降コードを挟持して相互に十分接近し、スラットの傾斜角度が垂直に近づき、横型ブラインドの遮蔽性が向上するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−２７４６８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に示すような構成によって遮蔽性を向上させたとしても、一般的に横型ブラインドには、図６（ｂ）に示すように、最下段スラット２０の下方にボトムレール２４が設けられており、ボトムレール２４はスラット２０と比べて質量があり、ボトムレール２４には常に前後方向において水平になろうとする力が作用する。これに加えて、ボトムレール２４はスラット２０と比べて厚みがあるために、スラット２０と同じように回転しようとしても、スラット２０の部分にある垂直コード２２ａ、２２ｂに比べて、ボトムレール２４の部分にある前後の垂直テープ２２ａ、２２ｂは接近することができない。このボトムレール２４の影響を受けて、ラダーテープ２２の下方寄りのスラット２０の傾斜角度は、上方寄りのスラット２０のそれと比較して小さくなる。そのため、ラダーテープ２２の上方寄りにおいて互いに隣り合う上下のスラットの重なりｘよりも下方寄りにおいて互いに隣り合う上下のスラットの重なりｘ’の方が小さくなり、横型ブラインドの下方ほど遮蔽性が悪くなるという問題がある。尚、図６（ｂ）において、理解のために上方寄りのスラット２０の傾斜した状態を仮想線２０ａとして、下方寄りのスラットの傾斜した状態に重畳させて表している。
【０００８】
本発明はかかる課題に鑑みなされたもので、遮蔽性を向上させた横型ブラインドを提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前述した目的を達成するために、請求項１記載の発明は、ヘッドボックスから垂下する一対の垂直テープと、一対の垂直テープを上下方向に間隔をあけて連結する複数の中段テープとにより梯子状に形成されるラダーテープによって、多数のスラットを整列状態に支持するとともにスラットの傾斜角度を可変とした横型ブラインドにおいて、
全スラットの幅寸法は一定であり、ラダーテープの下方寄りの互いに隣り合う上下の中段テープの間隔を、ラダーテープの上方寄りの互いに隣り合う上下の中段テープの間隔よりも小さくなるようにしたことを特徴とする。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、互いに隣り合う上下の中段テープの間隔は、ラダーテープの上下方向の少なくとも一部において、ラダーテープの上方から下方に行くに従って順次小さくなることを特徴とする。
【００１１】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明において、ラダーテープは、隣り合う上下の中段テープの間隔が一定となったラダーテープ要素が複数個上下に連結されてなり、複数個のラダーテープ要素毎に、互いに隣り合う上下の中段テープの間隔が異なることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、互いに隣り合う上下の中段テープの間隔を、ラダーテープの上方寄りにおける間隔に比べて下方寄りにおいて小さくすることにより、下方のスラットの傾斜角度が小さくても、下方のスラットにおいて全閉時におけるスラット同士の重なりが大きくなるため、横型ブラインド全体としての遮蔽性を向上させることができる。
【００１３】
また、請求項２記載の発明によれば、互いに隣り合う上下の中段テープの間隔を、ラダーテープの上方から下方に向かって順次小さくすることにより、上下の中段テープの間隔の変化が一様になるので、意匠的に違和感を発生させることなく、全体としての見栄えを良好にすることができる。
【００１４】
また、請求項３記載の発明によれば、ラダーテープ要素単位では、上下に等間隔に中段テープを形成するため、各ラダーテープ要素の製造は簡単であり、連続的な製造が可能となる。また、様々なラダーテープ要素を組み合わせることで、任意の長さ寸法のブラインドに対応することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１の実施形態による横型ブラインドの正面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態によるラダーテープの部分側面図であり、（ａ）はスラットを水平にした状態を示し、（ｂ）はスラットを傾斜した状態を示す。
【図３】（ａ）は本発明の第１の実施形態による横型ブラインド全体を模式的に示し、スラットを傾斜した状態を示す側面図であり、（ｂ）は（ａ）のラダーテープの下方寄りのボトムレール付近の拡大図である。
【図４】本発明の第２の実施形態によるラダーテープの部分側面図であり、（ａ）はスラットを水平にした状態を示し、（ｂ）はスラットを傾斜した状態を示す。
【図５】本発明の第３の実施形態によるラダーテープの部分側面図であり、（ａ）はスラットを水平にした状態を示し、（ｂ）はスラットを傾斜した状態を示す。
【図６】（ａ）は従来の横型ブラインド全体を模式的に表し、スラットを傾斜した状態を示す側面図であり、（ｂ）は（ａ）のラダーテープの下方寄りのボトムレール付近の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
（第１の実施形態）
以下、図１ないし図３を用いて本発明の第１の実施形態を説明する。
本実施形態による横型ブラインド１０は、ブラケット１１により窓枠１３に固定されるヘッドボックス１２を有しており、ヘッドボックス１２の一端から無端状の操作コード１４が垂下している。操作コード１４はヘッドボックス１０内に配設される図示しない操作ギヤを回転駆動可能である。操作ギヤの回転はヘッドボックス１０内に回転可能に支持されている回転軸１６に伝達可能となっており、回転軸１６には回転軸１６と一体回転可能となった複数の回転ドラム１８がヘッドボックス１０の左右方向に間隔をあけて設けられている。
【００１７】
各回転ドラム１８には、ヘッドボックス１０から垂下し多数のスラット２０を整列状態に支持するラダーテープ２２の上端がそれぞれ連結されており、各ラダーテープ２２の下端はボトムレール２４に連結されている。各回転ドラム１８が所定角度範囲内で回転することにより、以下で説明する垂直テープ２２ａ、２２ｂが上下方向に相対移動して中段テープ２２ｃが傾斜することで、中段テープ２２ｃに載置されるスラット２０の傾斜角度が可変となっている。
【００１８】
また、回転ドラム１８には昇降コード２６の上端も連結されており、昇降コード２６の下端はスラット２０列を挿通してボトムレール２４に連結されている。回転ドラム１８が回転することにより、その回転方向によって昇降コード２６を巻取りあるいは巻解き、ボトムレール２４及びスラット２０を昇降可能となっている。
【００１９】
ここで、ラダーテープ２２について詳述する。ラダーテープ２２は、上端が回転ドラム１８に所定角度範囲内で連結されてヘッドボックス１２から垂下し、前後方向に間隔をあけて配置される一対の垂直テープ２２ａ、２２ｂと、一対の垂直テープ２２ａ、２２ｂを上下方向に間隔をあけて連結する複数の中段テープ２２ｃと、により梯子状に形成されている。尚、ラダーテープは、その一部または全部がコードによって梯子状に形成されたものであってもよい。
【００２０】
一対の垂直テープ２２ａ、２２ｂの間隔は上下方向全長に亘ってほぼ一定であり、各中段テープ２２ｃ上にはスラット２０がそれぞれ載置されており、全てのスラット２０の幅寸法も一定で、同じ寸法のスラットが使用される。これに対して、互いに隣り合う上下の中段テープ２２ｃの間隔については、上下方向全長に亘って一定ではなく、ラダーテープ２２の下方寄りＢの中段テープ２２ｃ同士の間隔ｂは、上方寄りＡの中段テープ２２ｃ同士の間隔ａよりも小さく構成されている。また、最下段の中段テープ２２ｃとボトムレール２４との間隔もｂとなっている。
【００２１】
ここで、間隔がｂとなる下方寄りの中段テープ２２ｃ同士の間隔の位置及び数は、この例では、ボトムレール２４との間隔も含めボトムレール２４から数えて下から４つまでとなっており、これ以外の中段テープ２２ｃ同士の間隔は、上方寄りの中段テープ同士の間隔ａとして同一となっているが、これに限るものではなく、間隔がｂ及びａとなる下方寄り及び上方寄りそれぞれの中段テープ２２ｃ同士の間隔の数は、任意の数とすることが可能であり、下方寄り及び上方寄りのいずれにも属さない中間の中段テープ同士の間隔が存在していてもよい。
【００２２】
このように構成される横型ブラインドにおいては、図２（ａ）に示すように、スラット２０が水平状態のときには、ラダーテープ２２の上方寄りＡの互いに隣り合う上下のスラット２０は間隔ａをあけて位置し、下方寄りＢの互いに隣り合う上下のスラット２０は間隔ｂをあけて位置している。スラット２０は水平状態であるために、その間隔の相違は認識しにくいものとなっている。
【００２３】
この水平状態から操作コード１４を操作して操作ギヤ及び回転軸１６を介して回転ドラム１８を所定角度回転させると、一方の垂直テープ２２ａが回転ドラム１８から巻解かれて下降するとともに他方の垂直テープ２２ｂが回転ドラム１８に巻取られて上昇し、一対の垂直テープ２２ａ、２２ｂが上下方向に相対移動するために、図２（ｂ）に示すように、中段テープ２２ｃが傾斜してスラット２０が傾斜する。このときの互いに隣り合う上下のスラット２０の重なり合いの大きさは、間隔ａで配置されている上方寄りＡのスラット２０同士の重なりｘよりも小さな間隔ｂで配置されている下方寄りＢのスラット２０同士の重なりｙの方が大きくなる。
【００２４】
図３（ａ）、（ｂ）に示すように、スラット２０を傾斜させた際に、主としてボトムレール２４の影響を受けて、下方寄りのスラット２０ほど傾斜角度が小さくなる傾向があるが、上述のように、下方寄りＢのスラット２０の上下のスラット２０間の間隔が小さいために、スラット２０の傾斜角度が小さくても、十分な大きさの重なり（ｚ、ｙ）を確保することができ、遮蔽性を向上させることができる。
【００２５】
（第２の実施形態）
第２の実施形態は、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、ラダーテープ２２の上方から下方に行くに従って、上下方向に隣り合う中段テープ２２ｃの間隔を順次小さくなるようにしたものであり、例えば、上方から、間隔ａ、間隔ａ−ｃ、間隔ａ−２ｃ、間隔ａ−３ｃ、間隔ａ−４ｃというように、間隔を等差的に順次変化させている。これにより、スラット２０が水平状態のときの互いに隣り合う上下のスラット２０の間隔の変化が一様になり、スラット２０が傾斜した状態のときの互いに隣り合う上下のスラット同士の重なりｙ１〜ｙ５の変化も下方に行くに従って順次大きくなるように一様になるので、意匠的に違和感を発生させることなく、全体としての見栄えを良好にすることができる。
【００２６】
中段テープ２２ｃの間隔を順次小さくする構成としては、このように１個毎に変化させるものに限らず、２個以上の間隔毎に変化させてもよく、または一定数の間隔毎に変化させる他に、変化する数の間隔毎に変化させてもよい。また、ラダーコードの上下方向全長に亘って順次変化させてもよいが、上下方向の一部においてのみ順次変化させるようにしてもよい。好ましくは、少なくとも下方寄りにおいて順次変化させるようにするとよい。
【００２７】
なお、その他の構成は第１の実施形態と同様であるため説明を省略する。
【００２８】
（第３の実施形態）
第３の実施形態は、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、ラダーテープ２２が、複数のラダーテープ要素２２−１、２２−２を上下に連結して構成されている。ラダーテープ要素２２−１は、一対の垂直テープ２２ａ−１、２２ｂ−１と、一対の垂直テープ２２ａ−１、２２ｂ−１を上下方向に間隔をあけて連結する複数の中段テープ２２ｃ−１と、により梯子状に形成されている。同様に、ラダーテープ要素２２−２は、一対の垂直テープ２２ａ−２、２２ｂ−２と、一対の垂直テープ２２ａ−２、２２ｂ−２を上下方向に間隔をあけて連結する複数の中段テープ２２ｃ−２と、により梯子状に形成されている。
【００２９】
各ラダーテープ要素２２−１、２２−２において、互いに隣り合う上下の中段テープ２２ｃ−１、２２ｃ−２の間隔は同一である。これに対して、ラダーテープ要素２２−１の互いに隣り合う上下の中段テープ２２ｃ−１の間隔ａと、ラダーテープ要素２２−２の互いに隣り合う上下の中段テープ２２ｃ−２の間隔ｂとは異なっており、中段テープ２２ｃ−２の間隔ｂの方が小さくなっている。
【００３０】
このように構成した各ラダーテープ要素２２−１、２２−２を、ラダーテープ要素２２−１が上方寄りＡに、ラダーテープ要素２２−２が下方寄りＢにそれぞれ配置されるように連結具２８によって互いに連結する。このように構成することにより第１の実施形態と同様に作用させることができる。
【００３１】
各ラダーテープ要素２２−１、２２−２は、それぞれ中段テープの間隔が同一であるため、従来の普通のラダーテープと同様の製造方法により連続的に製造することができ、安価に且つ長さ方向のサイズに制限がなく、製造することが可能である。
【００３２】
この例では、２個のラダーテープ要素から構成していたが、これに限るものではなく、任意の数のラダーテープ要素から構成することも可能である。また、一部のラダーテープ要素同士の隣り合う上下の中段テープの間隔は同じであってもよい。様々なラダーテープ要素を組み合わせることで、任意の長さ寸法のブラインドに対応することができる。
【符号の説明】
【００３３】
１２  ヘッドボックス
２０  スラット
２２  ラダーテープ
２２−１、２２−２  ラダーテープ要素
２２ａ、２２ｂ、２２ａ−１、２２ｂ−１、２２ａ−２、２２ｂ−２  垂直テープ
２２ｃ、２２ｃ−１、２２ｃ−２  中段テープ
Ａ  上方寄り
Ｂ  下方寄り
【図１】
2013002123.tif 000003
【図２】
2013002123.tif 000004
【図３】
2013002123.tif 000005
【図４】
2013002123.tif 000006
【図５】
2013002123.tif 000007
【図６】
2013002123.tif 000008