(57)【要約】【課題】携帯用切断機の作業性を向上する。【解決手段】携帯用切断機１０は、ブレード３１の外周部と両側面とを部分的に覆うブレードカバー４１を有しており、ブレードカバー４１はブレード３１の回転中心を中心として回動自在となっている。ブレードカバー４１にはブレード３１に水を噴射する注水用ノズル４２が設けられており、切断機本体の後端部に設けられた継手４７と注水用ノズル４２の間には注水ホース４５が接続されている。アームカバー２８の先端部には、注水ホース４５をアームカバー２８に固定するホースホルダ５０が設けられている。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
切断機本体に組み込まれた駆動源によりブレードを駆動する携帯用切断機であって、
前記ブレードを回転自在に支持するアームに設けられたアームカバーと、
前記ブレードの回転中心軸を中心に回動自在に設けられ、前記ブレードの外周面と両側面とを部分的に覆うブレードカバーと、
前記ブレードカバーに設けられ、前記ブレードに水を噴射する注水用ノズルと、
給水源と前記注水用ノズルとを接続する注水ホースと、
前記アームカバーの先端部側に設けられ、前記注水ホースを前記アームカバーに支持するホースホルダとを有することを特徴とする携帯用切断機。
【請求項２】
前記切断機本体を水平面に配置した状態のもとで、前記注水用ノズルが前記切断機本体に向けて後退限位置に移動したときにおける前記注水用ノズルから前記水平面に鉛直方向に伸びる鉛直線よりも前記アームカバーの先端部側に、前記ホースホルダを設けることを特徴とする請求項１記載の携帯用切断機。
【請求項３】
前記ブレードカバーの回動中心を中心とし、前記アームカバーの幅寸法を直径とする仮想円の中に前記ホースホルダを設けることを特徴とする請求項１または２記載の携帯用切断機。
【請求項４】
前記注水用ノズルが前記切断機本体に対して前進限位置に移動したときにおける前記注水用ノズルと前記ブレードカバーの回動中心とを通る前進限側直径線と、前記注水用ノズルが前記切断機本体に向けて後退限位置に移動したときにおける前記注水用ノズルと前記ブレードカバーの回動中心とを通る後退限側直径線とのなす挟角の範囲に前記ホースホルダを設けることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の携帯用切断機。
【請求項５】
前記ホースホルダを前記ブレードカバーの回動中心部に設けることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の携帯用切断機。
【請求項６】
前記ホースホルダは、前記アームカバーに固定されるとともに前記注水ホースの基端部が接続される固定継手部材と、当該固定部材に回動自在に装着されるとともに注水ホースの先端部が接続され、前記注水ホースの基端部と先端部とを連通させる回転継手部材とを有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の携帯用切断機。
【請求項７】
前記ホースホルダは、前記アームカバーに回動自在に装着される基部と、当該基部に設けられ前記注水ホースを固定するクランプ片とを有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の携帯用切断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円板形状のブレードを回転駆動してブレードにより被削材を切断する携帯用切断機に関する。
【背景技術】
【０００２】
ディスクカッタつまり円板形状のブレードにより石材やコンクリートを被削材としてこれに筋付け等の切断作業を行うために携帯用切断機が使用される。携帯用切断機にはエンジンや電動モータ等の駆動源が搭載され、ブレードは駆動源により回転駆動される。携帯用切断機により切断作業を行う際には、切断作業中のブレードを冷却するとともに被削材からの粉塵発生を抑制するために、ブレードに水を供給するようにしている。
【０００３】
ブレードの外周面と両側面とを部分的に覆うように、携帯用切断にはブレードカバーが設けられている。ブレードカバーの一方の側面または両側面には、ブレードに水を噴出するための注水用ノズルが設けられている。注水用ノズルに水を供給するために、切断機本体には水道や水タンク等の給水源に接続される継手が取り付けられており、この継手と注水用ノズルとの間には注水ホースが接続されている。特許文献１には、ブレードカバーの両側面に注水用ノズルが設けられた携帯用切断機が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１９８７６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ブレードカバーはブレードの回転中心を中心として回動自在となっている。携帯用切断機を用いて被削材の水平面を切断する場合には、ブレードの主として上側部を覆うように、ブレードカバーはブレードの先端部側に向けて回動される。一方、被削材の垂直面を切断する場合には、ブレードの主として後端部側を覆うように、ブレードカバーはブレードの後端部側に向けて回動される。このように、ブレードカバーは作業に応じて回動させることが可能であるが、ブレードカバーを回動させると、ブレードカバーに取り付けられた注水用ノズルの位置もブレードカバーの回動に同期して携帯用切断機の前後方向に移動することになる。
【０００６】
したがって、注水用ノズルの位置がブレードカバーの回動に伴って前後に変化すると、継手と注水用ノズルとの間の距離も変化することになり、継手と注水用ノズルとを接続する注水ホースに要求される最低限の必要長さも変化する。注水ホースの長さは、ブレードカバーの回動を可能とするために、注水用ノズルが前進限位置となって継手と注水用ノズルとの距離が最も離れるブレードカバーの回転位置に合わせて設定されている。
【０００７】
このため、ブレードカバーがブレードの後端部側を覆うように回動されると、注水用ノズルがブレードの後端部側に向けて移動し、注水用ノズルと継手との間の距離が近くなり、注水ホースにたるみが発生する。注水ホースにたるみが発生すると、ブレードカバーの回動操作を妨げたり、作業者に接触したりして、作業性を低下させるとともに、他の部品との接触により注水ホースが破損する恐れがある。
【０００８】
本発明の目的は、携帯用切断機の作業性を向上することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の携帯用切断機は、切断機本体に組み込まれた駆動源によりブレードを駆動する携帯用切断機であって、前記ブレードを回転自在に支持するアームに設けられたアームカバーと、前記ブレードの回転中心軸を中心に回動自在に設けられ、前記ブレードの外周面と両側面とを部分的に覆うブレードカバーと、前記ブレードカバーに設けられ、前記ブレードに水を噴射する注水用ノズルと、給水源と前記注水用ノズルとを接続する注水ホースと、前記アームカバーの先端部側に設けられ、前記注水ホースを前記アームカバーに支持するホースホルダとを有することを特徴とする。
【００１０】
本発明の携帯用切断機は、前記切断機本体を水平面に配置した状態のもとで、前記注水用ノズルが前記切断機本体に向けて後退限位置に移動したときにおける前記注水用ノズルから前記水平面に鉛直方向に伸びる鉛直線よりも前記アームカバーの先端部側に、前記ホースホルダを設けることを特徴とする。本発明の携帯用切断機は、前記ブレードカバーの回動中心を中心とし、前記アームカバーの幅寸法を直径とする仮想円の中に前記ホースホルダを設けることを特徴とする。本発明の携帯用切断機は、前記注水用ノズルが前記切断機本体に対して前進限位置に移動したときにおける前記注水用ノズルと前記ブレードカバーの回動中心とを通る前進限側直径線と、前記注水用ノズルが前記切断機本体に向けて後退限位置に移動したときにおける前記注水用ノズルと前記ブレードカバーの回動中心とを通る後退限側直径線とのなす挟角の範囲に前記ホースホルダを設けることを特徴とする。
【００１１】
本発明の携帯用切断機は、前記ホースホルダを前記ブレードカバーの回動中心部に設けることを特徴とする。本発明の携帯用切断機は、前記ホースホルダは、前記アームカバーに固定されるとともに前記注水ホースの基端部が接続される固定継手部材と、当該固定部材に回動自在に装着されるとともに注水ホースの先端部が接続され、前記注水ホースの基端部と先端部とを連通させる回転継手部材とを有することを特徴とする。本発明の携帯用切断機は、前記ホースホルダは、前記アームカバーに回動自在に装着される基部と、当該基部に設けられ前記注水ホースを固定するクランプ片とを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の携帯用切断機は、ブレードカバーに設けられた注水用ノズルと継手との間に接続される注水ホースを、アームカバーの先端部に設けられたホースホルダにより固定するようにしたので、ブレードカバーの回動により注水用ノズルが携帯用切断機の前後方向に移動しても、注水ホースのうち継手とホースホルダとの間の基端部がたるんだり、湾曲したりすることがなく、携帯用切断機の作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】ブレードカバーが前進限位置に回動した状態における携帯用切断機を示す正面図である。
【図２】ブレードカバーが後退限位置に回動した状態における携帯用切断機を示す正面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線におけるエンジンの部分を示す拡大断面図である。
【図４】図１のＢ−Ｂ線における注水用ノズルの部分を示す拡大断面図である。
【図５】図１のＣ−Ｃ線におけるホースホルダの部分を示す拡大断面図である。
【図６】アームカバーに設けられるホースホルダの取り付け可能位置を示す携帯用切断機の正面図である。
【図７】携帯用切断機の変形例を示す正面図である。
【図８】図７のＤ−Ｄ線におけるホースホルダの部分を示す拡大断面図である。
【図９】ブレードカバーが前進限位置に回動した状態における比較例としての携帯用切断機を示す正面図である。
【図１０】ブレードカバーが後退限位置に回動した状態における比較例としての携帯用切断機を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。携帯用切断機１０は切断機本体としての本体ケース１１を有し、本体ケース１１内には図３に示されるように駆動源としてのエンジン１２が組み込まれている。エンジン１２は、クランク軸１３が回転自在に装着されるクランクケース１４と、ピストン１５が往復動自在に組み込まれるシリンダ１６とを有している。クランクケース１４は、図３において左右の２つのケース体１４ａ，１４ｂにより形成される。ピストン１５はコネクティングロッド１７によりクランク軸１３に連結され、ピストン１５の往復動によりクランク軸１３が回転駆動される。シリンダ１６内の燃焼室１８には図示しない吸気ポートから混合気が供給され、燃焼排ガスは図示しない排気ポートから外部に排出される。エンジン１２を始動させるために、クランクケース１４のケース体１４ａにはリコイルスタータ１９が設けられており、リコイルスタータ１９はクランク軸１３の一方の突出端に連結されている。シリンダ１６には燃焼室１８内に供給された混合気を点火するための点火プラグ２０が設けられている。
【００１５】
クランク軸１３の他方の突出端には遠心クラッチ２１が装着されている。遠心クラッチ２１はクランク軸１３に固定されるロータ２２と、このロータ２２が収容されるクラッチドラム２３とを有し、クラッチドラム２３内にはロータ２２に揺動自在に装着される複数のクラッチシュー２４が組み込まれている。クランク軸１３の回転数が設定された回転数にまで高まると、クラッチシュー２４がばね力に抗して遠心力によりクラッチドラム２３の内周面に密着し、クランク軸１３の回転がクラッチドラム２３に伝達される。クラッチドラム２３には駆動側のプーリ２５が取り付けられており、このプーリ２５は軸受２６を介してクランク軸１３に回転自在に装着されている。
【００１６】
クランクケースのケース体１４ｂには、図１および図２に示されるように、アーム２７が構成されており、アーム２７はアームカバー２８により覆われている。アーム２７の先端部には、図示しない従動側の回転軸が回転自在に装着されており、この回転軸にはディスクカッタつまり円板形状のブレード３１が取り付けられている。エンジン１２の動力をブレード３１に伝達するために、回転軸に取り付けられた従動側のプーリ３２と駆動側のプーリ２５の間にはベルト３３が掛け渡されている。これにより、クランク軸１３の回転がクラッチドラム２３に伝達されると、プーリ２５、ベルト３３およびプーリ３２を介してブレード３１にクランク軸１３の回転トルクが伝達される。クランク軸１３と回転軸に取り付けられた従動側のプーリ３２との間の部分によって、エンジン動力をブレード３１に伝達するための動力伝達系を構成している。
【００１７】
図１および図２に示されるように本体ケース１１の後部にはリアハンドル３４が後方に突出して取り付けられ、本体ケース１１の前部にはフロントハンドル３５が本体ケース１１を横切って跨ぐように取り付けられている。作業者が携帯用切断機１０により被削材の切断作業を行うときには、一方の手でリアハンドル３４を把持し、他方の手でフロントハンドル３５を把持して携帯用切断機１０を持ち上げることになる。携帯用切断機１０が使用されないときには、本体ケース１１の前後に設けられた脚部３６，３７の部分で基盤面の上に携帯用切断機１０が配置される。この状態のもとでは、ブレード３１は基盤面には接触しないようになっている。リアハンドル３４にはエンジン１２の回転数を調整するためのスロットルレバー３８が設けられている。
【００１８】
アーム２７には図１および図２に示されるようにブレードカバー４１が取り付けられており、このブレードカバー４１はブレード３１の回転中心を中心として回動自在となっている。ブレードカバー４１によりブレード３１の主として後部側における外周面と両側面が覆われている。このブレードカバー４１は、図４に示されるように、ブレード３１の外周面を部分的に覆う周壁部４１ａと、これの両側に一体となってブレード３１の側面を部分的に覆う左右の側壁部４１ｂとを有している。それぞれの側壁部４１ｂには、相互に対向して２つの注水用ノズル４２が取り付けられている。それぞれの注水用ノズル４２の先端には噴射口４３が設けられており、それぞれの噴射口４３からはブレード３１の表面に水が噴射される。これにより、切断中のブレード３１が冷却されるとともに切断時に発生する粉塵の飛散が抑制される。両方の注水用ノズル４２は相互に接続ホース４４により接続されており、それぞれの注水用ノズル４２に水を供給するために、図１および図２に示されるように注水ホース４５が一方の注水用ノズル４２に接続されている。注水用ノズル４２は、両方の側壁部４１ｂに設けられているが、一方の側壁部４１ｂに設けるようにしても良い。
【００１９】
注水用ノズル４２は、回動自在のブレードカバー４１に取り付けられているので、ブレードカバー４１を回動させると、注水用ノズル４２は切断機本体としての本体ケース１１の前後方向に移動することになる。携帯用切断機１０により、例えば、被削材の水平面を切断する際には、ブレード３１の上側部を覆うように、ブレードカバー４１はブレード３１の先端部側に向けて回動される。図１はブレードカバー４１がブレード３１の先端部側に向けて回動されて注水用ノズル４２が前進限位置となった状態を示す。これに対し、例えば、被削材の垂直面を切断する際には、ブレード３１の後端部側を覆うように、ブレードカバー４１はブレード３１の後端部側に向けて回動される。図２はブレードカバー４１がブレード３１の後端部側に向けて回動されて注水用ノズル４２が後退限位置となった状態を示す。ブレードカバー４１の回動範囲は、図示しないストッパにより規制される。
【００２０】
注水ホース４５は、図１および図２に示されるように、本体ケース１１の後端部に取り付けられた開閉弁４６に接続されている。開閉弁４６の流入口には継手４７が取り付けられており、注水ホース４５は開閉弁４６を介して継手４７に接続されている。継手４７には、図示しない給水ホースが接続されるようになっており、給水ホースにより水道や水タンクなどの外部の給水源からの水が開閉弁４６を介して注水ホース４５に供給される。
【００２１】
注水ホース４５を注水用ノズル４２と継手４７との間の部分でアームカバー２８に支持するために、アームカバー２８の先端部にはホースホルダ５０が設けられている。ホースホルダ５０は、図５に示されるように、アームカバー２８の先端部側に設けられる固定継手部材５１を有している。この固定継手部材５１は、アームカバー２８から突出する円筒形状の基部５１ａと、この基部５１ａから径方向に突出し、注水ホース４５の基端部４５ａが接続される円筒形状のホース接続部５１ｂとを備えている。固定継手部材５１の基部５１ａには回転継手部材５２が回転自在に装着されている。この回転継手部材５２は、基部５１ａ内に嵌合される円筒形状の嵌合部５２ａと、この嵌合部５２ａの突出端から径方向に突出し、注水ホース４５の先端部４５ｂが接続される円筒形状のホース接続部５２ｂとを備えている。
【００２２】
固定継手部材５１の基部５１ａの内周面と、回転継手部材５２の嵌合部５２ａの外周面とにそれぞれ形成された環状溝にはストッパ５３が装着され、このストッパ５３により回転継手部材５２が固定継手部材５１から外れることが防止される。基部５１ａと嵌合部５２ａの間から水が漏出するのを防止するために、基部５１ａと嵌合部５２ａの間にはシール材５４が装着されている。外部から注水ホース４５の基端部４５ａ内に流入した水は、ホースホルダ５０を構成する固定継手部材５１と回転継手部材５２を介して注水ホース４５の先端部４５ｂに案内され、注水用ノズル４２からブレード３１に噴射される。
【００２３】
図５に示されるように、回転継手部材５２はブレードカバー４１の回動中心Ｏを中心として固定継手部材５１に回動自在となっており、ブレードカバー４１を回動させて注水用ノズル４２を図１に示す前進限位置と、図２に示す後退限位置との間を移動させると、注水ホース４５の先端部４５ｂは、ホースホルダ５０を中心として揺動移動することになる。しかし、注水ホース４５の基端部４５ａは、ホースホルダ５０により支持されているので、注水用ノズル４２が前進限位置と後退限位置との間を移動しても、たるんだり、湾曲したり、変位したりすることがない。これにより、携帯用切断機１０を用いて作業者が被削材を切削作業する際に、ブレードカバー４１を容易に回動させることができるとともに、切断作業時に注水ホース４５が作業者に接触することがなく、切断作業の作業性を向上させることができる。
【００２４】
図６はホースホルダ５０の取り付け可能位置を示す携帯用切断機の正面図である。図６においては、ブレードカバー４１の回動により注水用ノズル４２が前進限位置となった状態が実線で示され、後退限位置となった状態が二点鎖線で示されている。
【００２５】
ホースホルダ５０は、図１および図２に示される携帯用切断機１０においては、ブレードカバー４１の回動中心Ｏの部分に取り付けられているが、アームカバー２８の先端部側であれば、回動中心Ｏ部の位置に限られることはない。図６に示されるように、本体ケース１１が水平面Ｈに配置された状態のもとで、注水用ノズル４２が二点鎖線で示されるように、後退限位置に移動したときにおける注水用ノズル４２から水平面Ｈに鉛直方向に伸ばした仮想線を鉛直線Ｖとすると、アームカバー２８のうち、鉛直線Ｖが通る部分よりも先端部側の領域にホースホルダ５０を取り付けることが好ましい。この領域にホースホルダ５０を取り付けると、ブレードカバー４１の回動により、注水用ノズル４２が前進限位置から後退限位置の範囲で移動しても、注水ホース４５の基端部４５ａが大きくたるんだり、湾曲したりすることなく、携帯用切断機１０の作業性を向上させることができる。
【００２６】
図６には、アームカバー２８の幅寸法を直径Ｄとしてブレードカバー４１の回動中心Ｏを中心とする仮想円Ｓが示されている。アームカバー２８の先端部のうち、図６に示される仮想円Ｓの範囲内にホースホルダ５０を取り付けると、ホースホルダ５０をこの仮想円Ｓよりも鉛直線Ｖに近づけて取り付ける場合よりも、注水ホース４５の基端部４５ａのたるみや、湾曲の発生をより少なくすることができる。
【００２７】
図６には、注水用ノズル４２が前進限位置に移動したときにおける注水用ノズル４２と回動中心Ｏを通る直径線を前進限側直径線Ｔ１とし、注水用ノズル４２が後退限位置に移動したときにおける注水用ノズル４２と回動中心Ｏを通る直径線を後退限側直径線Ｔ２としたときの直径線Ｔ１，Ｔ２が示されている。前進限側直径線Ｔ１と後退限側直径線Ｔ２とにより挟まれる鋭角となった領域を挟角θとすると、ホースホルダ５０をアームカバー２８の先端部のうち、この挟角θの範囲つまり回動中心Ｏに対して図６において上下にずれた位置に取り付けると、ブレードカバー４１を回動させたときにおける注水ホース４５の基端部４５ａのたるみや、湾曲の発生をより少なくすることができる。
【００２８】
図７は携帯用切断機の変形例を示す正面図であり、図８は図７のＤ−Ｄ線におけるホースホルダの部分を示す拡大断面図である。これらの図においては、上述した図面に付した部材と共通する部材には同一の符号が付されている。
【００２９】
アームカバー２８の先端部側に取り付けられるホースホルダ５０は、図８に示されるように、アームカバー２８に回動自在に装着される基部５５を有しており、この基部５５はアームカバー２８の内外両面から突出している。基部５５の外側への突出端部には円形のフランジ５５ａが設けられ、内側への突出端部には環状のストッパ５６が装着されている。このように、フランジ５５ａとストッパ５６とによりホースホルダ５０がアームカバー２８から外れないようになっている。基部５５には注水ホース４５を両側から挟持するように、断面円弧形状のクランプ片５７が設けられている。したがって、このホースホルダ５０を用いると、上述した注水ホース４５の場合には注水ホース４５が基端部４５ａと先端部４５ｂとに分離されるのに対し、注水ホース４５を１本の連なったホースにより基端部４５ａと先端部４５ｂとを構成することができる。
【００３０】
図８に示されるホースホルダ５０は、図７に示されるように、アームカバー２８の先端部のうち、ブレードカバー４１の回動中心Ｏよりもずれた位置に取り付けられている。この取り付け位置を、図１に示されるように、回動中心Ｏの位置とすると、ブレードカバー４１を回動させたときにおける注水ホース４５の基端部４５ａのたるみや、湾曲の発生をより少なくすることができる。
【００３１】
図８に示されるホースホルダ５０の取り付け位置としては、図６に示したように、アームカバー２８のうち、鉛直線Ｖが通る部分よりも先端部側の領域にホースホルダ５０を取り付けるようにすれば、回動中心Ｏの位置としなくても、携帯用切断機１０の作業性を向上させることができる。さらに好ましくは、ホースホルダ５０を、図６に示される仮想円Ｓの範囲内に取り付けることが好ましく、さらには、この仮想円Ｓのうち前進限側直径線Ｔ１と後退限側直径線Ｔ２とにより挟まれる挟角θの範囲内にホースホルダ５０を取り付けることが好ましい。
【００３２】
上述のように、ホースホルダ５０としては、図５に示されるように、固定継手部材５１と回転継手部材５２とを有する形態や、図７に示されるように、クランプ片５７を有する形態を使用することができる。また、ホースホルダ５０が取り付けられる位置としては、ブレードカバー４１の回動中心Ｏのみならず、アームカバー２８の先端部とすることにより、携帯用切断機１０の作業性を向上させることができる。
【００３３】
図９および図１０は、比較例としての携帯用切断機１０を示す正面図である。これらの図においては、上述した携帯用切断機における部材と共通する部材には同一の符号が付されている。
【００３４】
図９および図１０に示す携帯用切断機１０においては、継手４７と注水用ノズル４２との間に接続される注水ホース４５はアームカバー２８の先端部には固定されていない。図９に示すように、携帯用切断機１０により被削材の水平面Ｗ１を切断加工する際には、ブレードカバー４１はブレード３１の先端部側に向けて回動される。このときには、注水用ノズル４２は本体ケース１１に対して前方側に移動する。これに対し、図１０に示すように、被削材の垂直面Ｗ２を切断加工する際には、ブレードカバー４１はブレード３１の後端部側を覆うように回動される。このときには、注水用ノズル４２は本体ケース１１に対して後方側に移動する。注水ホース４５の長さを、図９に示すように、注水用ノズル４２が前進限位置にまで移動したときの長さに設定すると、注水用ノズル４２が図１０に示されるように後退限位置にまで移動したときには、注水ホース４５はたるみを生じたり、湾曲したりすることになる。携帯用切断機１０の操作時には、注水ホース４５が図１０に示すように、アームカバー２８に上方に全体的にたるんだり、本体ケース１１の下方に全体的にたるんだりすることがある。
【００３５】
図１０に示すように、注水ホース４５が全体的にたるんだり、湾曲したりすると、作業性を低下させることになる。これに対し、アームカバー２８の先端部にホースホルダ５０を設けてホースホルダ５０により注水ホース４５を固定すると、注水ホース４５の基端部４５ａつまり継手４７とホースホルダ５０の間の部分は、注水用ノズル４２が前後方向に移動しても、たるむことがないので、操作性を向上することができる。さらに、注水ホース４５がたるむと、他の部品に注水ホース４５が接触して注水ホース４５が破損することがあるが、注水ホース４５の破損を防止することができる。
【００３６】
本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば、図示する携帯用切断機はエンジン１２を駆動源としているが、電動モータを駆動源とする携帯用切断機にも本発明を適用することができる。
【符号の説明】
【００３７】
１０…携帯用切断機、１１…本体ケース（切断機本体）、１２…エンジン、１３…クランク軸、１４…クランクケース、１５…ピストン、１６…シリンダ、１７…コネクティングロッド、１８…燃焼室、１９…リコイルスタータ、２０…点火プラグ、２１…遠心クラッチ、２２…ロータ、２３…クラッチドラム、２４…クラッチシュー、２５…プーリ、２６…軸受、２７…アーム、２８…アームカバー、３１…ブレード、３２…プーリ、３３…ベルト、３４…リアハンドル、３５…フロントハンドル、３６，３７…脚部、３８…スロットルレバー、４１…ブレードカバー、４２…注水用ノズル、４３…噴射口、４４…接続ホース、４５…注水ホース、４５ａ…基端部、４５ｂ…先端部、４６…開閉弁、４７…継手、５０…ホースホルダ、５１…固定継手部材、５２…回転継手部材、５３…ストッパ、５４…シール材、５５…基部、５６…ストッパ、５７…クランプ片、Ｈ…水平面、Ｏ…回動中心、Ｓ…仮想円、Ｔ１…前進限側直径線、Ｔ１…直径線、Ｔ２…後退限側直径線、Ｖ…鉛直線、θ…挟角。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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