(57)【要約】【課題】基材の両表面に異なる材料の樹脂層を設けても、スカイブヘミング加工部において折れ曲がりを防止可能な紙容器を提供すること。【解決手段】紙材料で形成された基材５１並びに前記基材の両主面に異なる樹脂材料で形成された第１樹脂層５２及び第２樹脂層５３を有する積層材料５０の第２樹脂層５３がその内側に配置されるとともに、第１樹脂層５２及び基材５１の一部を除去して折り曲げるスカイブヘミング加工により積層材料５０の一端辺部に形成された第２樹脂層５３を両主面に有する加工部６１がその内側に位置して積層材料５０の他端辺部と積層され、加工部６１及び他端辺部の第２樹脂層５３同士を溶着させるとともに、加工部６１に隣接する第１樹脂層５２と他端辺部の第２樹脂層５３同士を圧着させることで円筒形状に形成された胴部材１０と、胴部材１０の一端の開口を閉塞する底部材１１と、を備える構成とする。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙材料で形成された基材並びに前記基材の両主面に異なる樹脂材料で形成された第１樹脂層及び第２樹脂層を有する積層材料の前記第２樹脂層がその内側に配置されるとともに、前記第１樹脂層及び前記基材の一部を除去して折り曲げるスカイブヘミング加工により前記積層材料の一端辺部に形成された前記第２樹脂層を両主面に有する加工部がその内側に位置して前記積層材料の他端辺部と積層され、前記加工部及び前記他端辺部の前記第２樹脂層同士を溶着させるとともに、前記加工部に隣接する第１樹脂層と前記他端辺部の前記第２樹脂層同士を圧着させることで円筒形状に形成された胴部材と、
前記胴部材の一端の開口を閉塞する底部材と、
を備えることを特徴とする紙容器。
【請求項２】
前記第２樹脂層は、ポリエステル系樹脂により形成され、前記第１樹脂層は、前記第２樹脂層とは異なる樹脂材料により形成されることを特徴とする請求項１に記載の紙容器。
【請求項３】
前記第１樹脂層は、ポリエチレン樹脂により形成され、
前記第２樹脂層は、ポリエチレンテレフタレート樹脂により形成されていることを特徴とする請求項２に記載の紙容器。
【請求項４】
前記第１樹脂層と前記第２樹脂層は、接着強度が０．５Ｎ／１５ｍｍ以上で圧着されることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の紙容器。
【請求項５】
紙材料で形成された基材並びに前記基材の両主面に異なる樹脂材料で形成された第１樹脂層及び第２樹脂層を有する積層材料の前記第２樹脂層がその内側に配置されるとともに、前記積層材料の一端辺部を、前記一端辺部の端部の前記第１樹脂層を残存させて前記第１樹脂層及び前記基材の一部を除去して折り曲げるとともに、前記残存させた前記第１樹脂層と前記積層材料の前記第１樹脂層を溶着するスカイブヘミング加工により形成された両主面に前記第２樹脂層を有する加工部がその内側に位置して前記積層材料の他端辺部と積層され、前記加工部及び前記他端辺部の前記第２樹脂層同士を溶着することで円筒形状に形成された胴部材と、
前記胴部材の一端の開口を閉塞する底部材と、
を備えることを特徴とする紙容器。
【請求項６】
前記第２樹脂層は、ポリエステル系樹脂により形成され、前記第１樹脂層は、前記第２樹脂層とは異なる樹脂材料により形成されることを特徴とする請求項５に記載の紙容器。
【請求項７】
前記第１樹脂層は、ポリエチレン樹脂により形成され、
前記第２樹脂層は、ポリエチレンテレフタレート樹脂により形成されていることを特徴とする請求項６に記載の紙容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、その表面に樹脂層を有する紙容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
紙を基材とするカップ型の紙容器では、基材を保護するために基材の両表面に熱可塑性樹脂であるポリエチレン樹脂による樹脂層が設けられた積層材料を用いる技術が知られている。このようなカップ型の紙容器は、円筒状の胴部材と、胴部材の下部に固着される底部材と、を備えている。
【０００３】
このような紙容器は、紙容器の内側に位置する積層材料の断裁面（端面）から基材へと内容物である液体が浸入することを防止するために、扇状の積層材料の一端部に所謂スカイブヘミング加工と呼ばれる、一方の主面の一部を除去して薄肉とし、除去した主面側に折り返して固定することで、端面に樹脂層を配置させる技術が知られている（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）。
【０００４】
この紙容器は、スカイブヘミング加工を行った一端辺部を紙容器の内面側となるように積層材料を円筒状に丸めて両端辺部を積層して当該両端辺部の熱可塑性樹脂層同士を溶着させることで、内側の端面に基材が露出することを防止できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−１８０９９号公報
【特許文献２】特開２００４−１８１００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した紙容器では、以下の問題があった。即ち、上述した紙容器では、熱可塑性樹脂層は、紙容器の外面側と内面側の両表面層にポリエチレン樹脂を用いると、ポリエチレン樹脂が所謂ポリエチレン臭と呼ばれる独特の臭気を有することから、内容物に対する芳香性が良好でない。また、ポリエチレン樹脂は、内容物の特定の成分を吸着するという問題もある。
【０００７】
そこで、熱可塑性樹脂層として、紙容器の内面側の表面層に、ポリエチレン樹脂以外の樹脂層、例えば、ポリエステル系樹脂の一であるポリエチレンテレフタレート樹脂層を設けることが考えられる。しかし、ポリエチレン樹脂及びポリエチレンテレフタレート樹脂のように異なる種類の樹脂同士は、溶着することができない。
【０００８】
紙容器の外面側の表面層にポリエチレン樹脂層を設け、内面側の表面層にポリエチレンテレフタレート樹脂層を設ける場合には、スカイブヘミング加工した部分については、両面にポリエチレンテレフタレート樹脂層が設けられるため、ポリエチレンテレフタレート樹脂層同士を熱溶着させることができる。
【０００９】
しかし、スカイブヘミング加工部を超えてオーバーラップした胴部材の両端部は、ポリエチレン樹脂層及びポリエチレンテレフタレート樹脂層同士が対向するため、溶着することができない。
【００１０】
また、スカイブヘミング加工部は、折り返して固定するため、積層材料の主面の一部が除去された端部と折り返された端部との境界部の強度が低い、という問題がある。このため、紙容器は、スカイブヘミング加工の境界部を基点に胴部材が折れ曲がり、開口形状が楕円状となる問題がある。
【００１１】
そこで本発明は、基材の両表面に異なる材料の樹脂層を設けても、スカイブヘミング加工の加工部において、折れ曲がりを防止可能な紙容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記課題を解決し目的を達成するために、本発明の紙容器は、次のように構成されている。
【００１３】
本発明の一態様として、紙材料で形成された基材並びに前記基材の両主面に異なる樹脂材料で形成された第１樹脂層及び第２樹脂層を有する積層材料の前記第２樹脂層がその内側に配置されるとともに、前記第１樹脂層及び前記基材の一部を除去して折り曲げるスカイブヘミング加工により前記積層材料の一端辺部に形成された前記第２樹脂層を両主面に有する加工部がその内側に位置して前記積層材料の他端辺部と積層され、前記加工部及び前記他端辺部の前記第２樹脂層同士を溶着させるとともに、前記加工部に隣接する第１樹脂層と前記他端辺部の前記第２樹脂層同士を圧着させることで円筒形状に形成された胴部材と、前記胴部材の一端の開口を閉塞する底部材と、を備える。
【００１４】
本発明の一態様として、紙材料で形成された基材並びに前記基材の両主面に異なる樹脂材料で形成された第１樹脂層及び第２樹脂層を有する積層材料の前記第２樹脂層がその内側に配置されるとともに、前記積層材料の一端辺部を、前記一端辺部の端部の前記第１樹脂層を残存させて前記第１樹脂層及び前記基材の一部を除去して折り曲げるとともに、前記残存させた前記第１樹脂層と前記積層材料の前記第１樹脂層を溶着するスカイブヘミング加工により形成された両主面に前記第２樹脂層を有する加工部がその内側に位置して前記積層材料の他端辺部と積層され、前記加工部及び前記他端辺部の前記第２樹脂層同士を溶着することで円筒形状に形成された胴部材と、前記胴部材の一端の開口を閉塞する底部材と、を備える。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、基材の両表面に異なる材料の樹脂層を設けても、スカイブヘミング加工部の境界部において折れ曲がりを防止可能な紙容器を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る紙容器の構成を一部断面で示す説明図。
【図２】同紙容器に用いられる胴部材の要部構成を模式的に示す断面図。
【図３】同紙容器に用いられる胴部材と底部材との要部構成を模式的に示す断面図。
【図４】同胴部材の要部構成を模式的に示す断面図。
【図５】同胴部材の要部構成を模式的に示す断面図。
【図６】同胴部材の要部の成形方法を模式的に示す断面図。
【図７】同胴部材の要部の成形方法を模式的に示す断面図。
【図８】同胴部材の要部の成形方法を模式的に示す断面図。
【図９】同紙容器の製造方法を模式的に示す説明図。
【図１０】本発明の第２の実施形態に係る紙容器に用いられる胴部材の要部構成を模式的に示す断面図。
【図１１】同胴部材の要部の成形方法を模式的に示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
（第１の実施形態）
以下、本発明の第１の実施形態に係る紙容器１の構成を、図１乃至図９を用いて説明する。
【００１８】
図１は、本発明の第１の実施形態に係る紙容器１の構成を一部断面で示す説明図、図２は紙容器１に用いられる胴部材１０の要部構成、具体的には胴部材１０の積層材料５０を、図１中要部ＩＩで拡大して模式的に示す断面図、図３は紙容器１に用いられる胴部材１０及び底部材１１との要部構成、具体的には図１中要部ＩＩＩを拡大して胴部材１０及び底部材１１の構成を模式的に示す断面図、図４は胴部材１０の要部構成、具体的には積層部２２の構成を、積層部２２の長手方向に沿った図１中ＩＶ−ＩＶ断面で示す断面図、図５は胴部材１０の積層部２２の構成を、積層部２２の幅方向に沿った図１中Ｖ−Ｖ断面で示す断面図、図６は胴部材１０の要部である加工部６１の成形方法を模式的に示す断面図、図７は胴部材１０の加工部６１の成形方法を模式的に示す断面図、図８は胴部材１０の加工部６１の成形方法を模式的に示す断面図、図９は紙容器１の製造方法を模式的に示す説明図である。
【００１９】
図１に示すように、紙容器１は、積層材料５０で形成され、有底円筒状、さらに言えば、有底であって開口端に向かって漸次拡口する円錐台形状のカップ形状に形成されている。紙容器１は、その内容物として液状物を保持可能な、所謂紙コップである。なお、紙容器１は、紙コップに限定されず、有底円筒状であれば、他の形状や用途の容器であってもよい。
【００２０】
図２に示すように、積層材料５０は、紙材で形成された基材５１と、基材５１の一方の表面に形成された第１樹脂層５２と、基材５１の他方の表面に形成された第２樹脂層５３と、を備えている。
【００２１】
第１樹脂層５２は、紙容器１の外面側の表面を形成する。第１樹脂層５２は、例えばポリエチレン樹脂により形成されている。第２樹脂層５３は、紙容器１の内面側の表面を形成する。第２樹脂層５３は、ポリエステル系樹脂、例えばポリエチレンテレフタレート樹脂により形成されている。第２樹脂層５３は、ホモポリエチレンテレフタレート樹脂のように融点が２６０℃程度のものも使用できるが、後述する圧着のし易さを考慮し、より低融点である共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂により形成されており、具体的には、融点が１５０℃〜２３０℃程度の範囲のものを使用する。
【００２２】
図１乃至図５に示すように、紙容器１は、胴部材１０と、底部材１１と、を備えている。胴部材１０は、その一端側の開口が底部材１１により閉塞される。胴部材１０は、底部材１１から開口端に向かって漸次大径となる円筒状に形成されている。
【００２３】
胴部材１０は、積層材料５０を円筒状に曲折して両端部を固定することで形成される。なお、胴部材１０を成形する積層材料５０は、一枚の扇状であって、図４及び図８に示すように、その一端辺部にスカイブヘミング加工により形成された加工部６１を有する。加工部６１は、スカイブヘミング加工によりその両面に第２樹脂層５３が設けられる。
【００２４】
図１及び図３に示すように、胴部材１０は、積層材料５０の第２樹脂層５３が内側に配置された円筒状の胴部２１と、扇状の積層材料５０の端部同士が重ね合わせられて積層された積層部２２と、その一端に形成されたフランジカール部２３と、その他端に形成され、底部材１１と固着される返し部２４と、を備えている。
【００２５】
図４及び図５に示すように、積層部２２は、加工部６１が胴部材１０の内側となるように、積層材料５０の一端辺部に設けられた加工部６１及び加工部６１に隣接する第１樹脂層５２の一部と、積層材料５０の他端辺部とが積層して固定されることで形成される。
【００２６】
積層部２２は、図４に示すように、加工部６１の外面側の第２樹脂層５３と積層材料５０の他端辺部の内面側の第２樹脂層５３とが積層し溶着する溶着部６２と、加工部６１に隣接する第１樹脂層５２に他端辺部の第２樹脂層５３が積層し圧着するラップ部６３とを備えている。溶着部６２は、第２樹脂層５３同士が溶着する。
【００２７】
ラップ部６３は、第２樹脂層５３が第１樹脂層５２と所定の幅、例えば０．５ｍｍ〜４ｍｍ、好ましくは１ｍｍ〜２ｍｍだけ積層し、所定の引張り強度、具体的にはＪＩＳ−Ｚ−０２３８に準拠して測定した接着強度が０．５Ｎ／１５ｍｍ以上で圧着される。なお、０．５Ｎ／１５ｍｍ以上とは、実際に紙容器１を製造した場合に、良好な形状が得られた結果に基づく。
【００２８】
フランジカール部２３は、図１に示すように、胴部材１０の端部をその断面形状が円形状又は方体状に外側に曲折することで形成される。返し部２４は、胴部２１の他端を内側に折り返すことで形成される。
【００２９】
底部材１１は、積層材料５０により形成されている。底部材１１は、底部２６と、底部２６の外周縁部を、第２樹脂層５３を外周側に配置して折り曲げた屈曲部２７と、を備えている。
【００３０】
底部材１１は、屈曲部２７が胴部材１０の胴部２１及び返し部２４間に配置されるとともに、屈曲部２７の第２樹脂層５３が、胴部２１内面の第２樹脂層５３と溶着され、且つ、返し部２４の第１樹脂層５２と圧着されることで、胴部材１０に固定される。
【００３１】
次に、このように構成された紙容器１の製造方法について、図１乃至図９を用いて以下説明する。  
先ず、胴部材１０に用いる積層材料５０の加工部６１の成形方法について説明する。図６及び図７に示すように、扇状の積層材料５０の一端辺部の第１樹脂層５２及び基材５１を、回転刃８０やグラインダー等により、所定の深さに切削する。また、基材５１及び第１樹脂層５２の切削において、基材５１の処理面５１ａの加工終了端部を略垂直に成形し、切削端面５１ｃを成形する。なお、この切削加工は、所謂スカイブと呼ばれ、積層材料５０の厚さの略半分の肉厚となるまで、基材５１を第１樹脂層５２側から除去する。
【００３２】
次に、図７に示すように、切削された基材５１の処理面５１ａの幅方向の略中央付近に、扇状の積層材料５０の端辺部の延設方向に沿った窪み部５１ｂを設ける。なお、この窪み部５１ｂは、後述する切削された基材５１の折り曲げを容易にするものである。次に、図８に示すように、当該窪み部５１ｂを中心に、切削された基材５１及び第２樹脂層５３を折り曲げて、基材５１を対向させて固定する。なお、この折り曲げ加工は、所謂ヘミングと呼ばれる。
【００３３】
当該基材５１の固定は、基材５１の処理面５１ａ及び切削端面５１ｃに接着剤を塗布することで折り曲げて当接された基材５１の処理面５１ａ同士、及び、切削端面５１ｃと積層材料５０の一端辺部の端面５１ｄとを接着する。これらの工程により、積層材料５０に加工部６１が成形される。また、切削端面５１ｃと積層材料５０の端面５１ｄとの接着された当接部は、第１樹脂層５２及び第２樹脂層５３の境界部５５となる。
【００３４】
次に、紙容器１の製造方法を説明する。先ず、図９の（Ｓ１）に示すように、加工部６１が成形された積層部材６０の両端辺部の加熱を行う加熱部５０ａにホットエアーＨを吹き付けて加熱する。なお、このホットエアーＨの吹き付けにより、積層材料５０の両端辺部の加熱部５０ａは、その表面温度が約１８０℃に加熱される。なお、ホットエアーＨの吹き付けによる加熱部５０ａの表面温度は、１５０℃〜２３０℃の範囲が好ましい。また、ここで、加熱部５０ａとは、上述した積層部２２として、互いに積層する範囲である。
【００３５】
次に、図９の（Ｓ２）に示すように、胴部材１０の形状に形成されたマンドレル１００に、第２樹脂層５３を対向させて積層材料５０を巻回するとともに、積層材料５０の加工部６１を内側にして、積層材料５０の両端辺部を積層する。
【００３６】
次に、図９の（Ｓ３）に示すように、マンドレル１００に胴部材１０の形状に巻回された積層材料５０の積層された加熱部５０ａ（積層部２２）を、圧力印加装置１０１により約０．３８Ｎ／ｍｍ２の圧力を印加することで接着する。なお、圧力印加装置１０１は、積層された加熱部５０ａに、０．１〜１Ｎ／ｍｍ２の範囲の圧力を印加するのが好ましい。加熱部５０ａをホットエアーＨによる加熱後に、圧力印加装置１０１で圧力印加を行うことで、図４に示すように、積層部２２は、溶着部６２において第２樹脂層５３同士で溶着され、ラップ部６３において第１樹脂層５２及び第２樹脂層５３が圧着され、胴部材１０が成形される。
【００３７】
次に、図９の（Ｓ４）に示すように、マンドレル１００の先端に、底部２６に屈曲部２７を成形した底部材１１を、屈曲部２７が上方（外側）を向くように載置し、胴部材１０を底部材１１に被せて、胴部２１及び返し部２４間に屈曲部２７を挿入する。この状態で、図９の（Ｓ５）に示すように、胴部２１の端部、返し部２４及び屈曲部２７にホットエアーＨを噴きつけて加熱する。加熱後、図９の（Ｓ６）に示すように、圧着冶具１０２を用いて胴部２１、返し部２４及び屈曲部２７に圧力を印加する。これにより、胴部２１と屈曲部２７の第２樹脂層５３同士が溶着され、返し部２４の第２樹脂層５３と屈曲部２７の第１樹脂層５２が圧着され、胴部材１０に底部材１１が固定される。
【００３８】
次に、図９の（Ｓ７）に示すように、胴部材１０の開口端にホットエアーＨを吹き付けるとともに、カール成形金型１０３に成形することでフランジカール部２３よりもその巻き量が少ない第１カール２３ａを形成する。
【００３９】
次に、図９の（Ｓ８）に示すように、カール成形金型１０３により第１カール２３ａにホットエアーＨを吹き付けるとともに、カール成形金型１０３により第１カール２３ａを成形することで、第２カールであるフランジカール部２３を形成する。フランジカール部２３成形後、当該フランジカール部２３を上下から押しつぶして、フランジカール部２３の上面を平坦に加工する。これらの工程により、紙容器１が成形される。
【００４０】
このように構成された紙容器１によれば、胴部材１０の積層部２２を、溶着部６２により、第２樹脂層５３同士を溶着させるとともに、当該溶着部６２に隣接するラップ部６３を、異なる樹脂材料である第１樹脂層５２及び第２樹脂層５３を圧着させて、所定の接着強度を持たせる。
【００４１】
これによりスカイブヘミング加工部を行った加工部６１の境界部５５は、積層された積層材料５０の他端部に覆われることから、当該加工部６１の境界部５５から曲折することがない。このため、紙容器１は、胴部材１０を開口形状で真円に近い形状に形成することが可能となる。
【００４２】
具体的に説明するとスカイブヘミング加工を行った加工部６１の境界部５５は、切削端面５１ｃと端面５１ｄとを接着剤等により接着して当接させた部位であることから、その強度は弱い。しかし、紙容器１は、加工部６１の第２樹脂層５３と積層材料５０の他端辺部の第２樹脂層５３とを溶着させるとともに、所定の接着強度で加工部６１に隣接する第１樹脂層５２と同他端辺部の第２樹脂層５３を圧着させる。
【００４３】
これにより、紙容器１は、積層部２２が所定の接着強度で固定されることとなり、境界部５５が積層された積層材料５０の他端辺部により補強されることから、境界部５５を基点に胴部材１０が折れ曲がる方向に応力が印加されても、胴部材１０の開口形状が境界部５５を基点に楕円状に変形することを防止することが可能となる。このため、紙容器１は、その開口端の形状を略真円形状とすることが可能となる。
【００４４】
上述したように本発明の実施形態に係る紙容器１によれば、その両面に異なる樹脂材料を用いた積層材料５０を用いても、その開口形状を良好とすることが可能となる。
【００４５】
（第２の実施形態）
次に、本発明の第１の実施形態に係る紙容器１の構成を、図１０及び図１１を用いて説明する。  
図１０は、本発明の第２の実施形態に係る紙容器１Ａの積層部２２Ａの構成を示す断面図、図１１は紙容器１Ａの加工部６１Ａの成形方法を模式的に示す断面図である。なお、第２の実施形態に係る紙容器１Ａの構成のうち、上述した第１の実施形態に係る紙容器１と同様の構成には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００４６】
紙容器１Ａは、積層材料５０により形成された、所謂紙コップである。紙容器１Ａは、胴部材１０Ａと、底部材１１と、を備えている。胴部材１０Ａは、胴部２１と、扇状の積層材料５０の端部が積層された積層部２２Ａと、フランジカール部２３と、返し部２４と、を備えている。
【００４７】
図１０に示すように、積層部２２Ａは、積層材料５０の一端辺部に設けられた加工部６１Ａと、積層材料５０の他端辺部とが積層し、固定されることで形成される。  
次に加工部６１Ａの成形方法について、図１０及び図１１を用いて説明する。
【００４８】
先ず、図６及び図１１に示すように、扇状の積層材料５０の一端辺部の第１樹脂層５２及び基材５１を、その一端辺部の端面５１ｄから所定の距離から、換言すると、その一端辺部の端部の第１樹脂層５２及び基材５１は残存させて、回転刃８０やグラインダー等により、所定の深さに切削する。これにより、図１１に示すように、積層材料５０の一端辺部において、基材５１及び第１樹脂層５２が残存するとともに、所定の幅であって、且つ、所定の深さだけ、基材５１の一部及び第１樹脂層５２が切欠することとなる。
【００４９】
次に、図１１に示すように、切削された基材５１の処理面５１ａの幅方向の略中央付近に窪み部５１ｂを設ける。次に、図１１に示すように、当該窪み部５１ｂを中心に、切削された基材５１及び第２樹脂層５３を折り曲げて、基材５１の処理面５１ａ同士を対向させるとともに、一端辺部に残存する第１樹脂層５２と切削した基材５１の切削端面５１ｃに隣接する第１樹脂層５２とを対向させて固定する。
【００５０】
なお、加工部６１Ａは、処理面５１ａに接着剤を塗布することで、折り曲げて当接された処理面５１ａ同士を接着するとともに、第１樹脂層５２同士を溶着させる。これらのことにより、その上面に第２樹脂層５３が位置するとともに、第１樹脂層５２同士で強固に固定された加工部６１Ａが成形される。
【００５１】
このように構成された紙容器１Ａは、加工部６１Ａの上面が第２樹脂層５３に覆われるとともに、加工部６１Ａの境界部５５Ａは、第１樹脂層５２同士の溶着により強固に固定される。このため、紙容器１Ａは、積層部２２Ａにて第２樹脂層５３同士を積層して溶着させることで、積層部２２Ａを強固に固定することが可能となる。また、加工部６１Ａの境界部５５Ａは、形成された胴部材１０Ａの外形状に沿って形成されることから、当該境界部５５Ａを基点に胴部材１０Ａが変形することがなく、このため胴部材１０Ａを開口形状で真円に近い形状に形成することが可能となる。
【００５２】
上述したように本発明の実施形態に係る紙容器１Ａによれば、基材５１同士及び第１樹脂層５２同士を固定した加工部６１Ａとすることで、上述した紙容器１と同様にその両面に異なる樹脂材料を用いた積層材料５０を用いても、その開口形状を良好とすることが可能となる。
【００５３】
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではない。上述した例では、第１樹脂層５２をポリエチレン樹脂とする構成のみを説明したがこれに限定されない。例えば、第１樹脂層５２は、基材５１中の水分を加熱により蒸発させることで発泡させて、発泡断熱層とする構成であってもよい。また、基材５１と第１樹脂層５２、及び、基材５１と第２樹脂層５３との間に、さらに中間層を設ける構成であってもよい。なお、当該中間層は、例えば、高いガスバリア性を有するエチレンビニルアルコール共重合体による樹脂層である。なお、中間層は、他の構成であってもよい。
【００５４】
また、上述した例では、第２樹脂層５３は、ポリエチレンテレフタレート樹脂とする構成を説明したがこれに限定されない。例えば、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、ポリエチレンテレフタレート／ポリブチレンテレフタレート共重合樹脂、及び、ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレンナフタレート共重合樹脂等であってもよい。また、同様に、第１樹脂層５２も、第２樹脂層５３と異なる樹脂であって、且つ、互いに溶着が困難な樹脂であれば、他の樹脂材料であってもよい。
【００５５】
さらに、上述した例では、底部材１１は、一方の表面に第１樹脂層５２が形成され、他方の表面に第２樹脂層５３が形成される構成を説明したがこれに限定されない。例えば、両表面層に第２樹脂層５３が形成される構成であってもよい。この他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能である。
【符号の説明】
【００５６】
１、１Ａ…紙容器、１０、１０Ａ…胴部材、１１…底部材、２１…胴部、２２、２２Ａ…積層部、２３…フランジカール部、２４…返し部、２６…底部、２７…屈曲部、５０…積層材料、５０ａ…加熱部、５１…基材、５１ａ…処理面、５１ｃ…切削端面、５１ｂ…窪み部、５１ｄ…端面、５２…第１樹脂層、５３…第２樹脂層、５５、５５Ａ…境界部、６０…積層部材、６１、６１Ａ…加工部、６２…溶着部、６３…ラップ部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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