(57)【要約】【課題】有機基材とフッ素化合物との密着性が高く、かつ透明性を兼ね備えた透明性防汚シートを提供する。【解決手段】本発明の透明性防汚シートは、基材に貼着可能な透明性防汚シートであって、前記基材に貼着される透明な基体シートと、前記透明な基体シートの前記基材に貼着される面とは反対側の面に形成され透明な金属酸化物からなる凸部を複数備えるプライマー層と、前記プライマー層と前記プライマー層が形成されていない前記基体シートの上にそれぞれ形成され、パーフルオロポリエーテル基を有するシランカップリング剤からなる防汚層と備えるように構成した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材に貼着可能な透明性防汚シートであって、
前記基材に貼着される透明な基体シートと、
前記透明な基体シートの前記基材に貼着される面とは反対側の面に形成され透明な金属酸化物からなる凸部を複数備えるプライマー層と、
前記プライマー層と前記プライマー層が形成されていない前記基体シートの上にそれぞれ形成され、パーフルオロポリエーテル基を有するシランカップリング剤からなる防汚層と、を備える透明性防汚シート。
【請求項２】
前記プライマー層と前記防汚層との間に、前記プライマー層と同一の金属酸化物からなる粒状物を複数有し、前記粒状物が全体として３次元網目構造を形成する多孔質層を備える請求項１の透明性防汚シート。
【請求項３】
前記プライマー層が、前記基体シートの上に５０%〜９０%の割合で形成されている請求項１〜２の透明性防汚シート。
【請求項４】
前記凸部の高さが０．００５μｍ〜０．４μｍであり、隣接する凸部の頂点間距離が、それぞれ０．００５μｍ〜０．４μｍである請求項１〜３の透明性防汚シート。
【請求項５】
前記基体シートが、ポリエチレンテレフタレートからなり、前記金属酸化物が酸化スズからなる請求項１〜４の透明性防汚シート。
【請求項６】
前記プライマー層が、イオンプレーティング法によって形成される請求項１〜５の透明性防汚シート。
【請求項７】
前記シランカップリング剤が、下記化学式で表される化合物のいずれかからなり、その分子量が、２００〜２０００である請求項１〜６の透明性防汚シート。
＜化１＞
Ｒｆ−（ＯＣ３Ｈ６）ｎ−（ＣＦ２）ｍ−（ＣＨ２）ｌ−Ｏ−（ＣＨ２）−Ｓｉ（ＯＲ）３
＜化２＞
Ｒｆ−｛（ＯＣ３Ｈ６）ｎ−（ＣＦ２）ｍ−（ＣＨ２）ｌ−Ｏ−（ＣＨ２）−Ｓｉ（ＯＲ）３｝２
（Ｒｆは、炭素数１〜１２の直鎖状または分岐状パーフルオロアルキル基、ｎは、
０〜４の整数、ｍは０〜４の整数、ｌは０〜４の整数、Ｒはアルキル基を示す。）
【請求項８】
前記プライマー層と前記防汚層との界面で、前記シランカップリング剤と前記酸化スズが、Ｓｉ−Ｏ結合によって結合している請求項７の透明性防汚シート。
【請求項９】
前記防汚層を構成するシランカップリング剤が、自己縮合していない請求項６〜８の透明性防汚シート。
【請求項１０】
前記防汚層の厚みが、０．００２μｍ〜０．０２μｍである請求項６〜９の透明性防汚シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防汚層を表面に設けた透明性防汚シートに関し、特に、防汚層と基体シートとの間で剥離が生じない透明性防汚シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、防汚シートとしては、プラスチックなどの有機基材の上にフッ素化合物をウエットコーティングしたものが使用されていた。しかし、有機基材の表面にフッ素化合物を行う場合、有機基材とフッ素化合物とは密着性が悪いため、有機基材の上にフッ素化合物を直接塗布することは困難であった。
【０００３】
そこで、有機基材とフッ素化合物の間に中間層を形成し、有機基材とフッ素化合物との密着性を向上させていた。
【０００４】
例えば、特許文献１には、中間層としてシリコーン系ポリマー又はフッ素系ポリマーを用いる方法が記載されている。しかし、特許文献１の方法では、中間層にある程度の量の有機成分を含むため、中間層とフッ素化合物の密着性は不十分であるという問題があった。
【０００５】
また、特許文献２には、中間層としてスズ（II）イオンに無機酸化物コロイドゾルを添加した酸性水溶液を用いる方法が記載されている。ここでは、無機材料を有機材料の上にコーティングする際に、濡れ性を向上させ、密着性の強固な塗膜が形成することができることが記載されている。
【０００６】
しかしながら、これらの中間層は、膜厚が薄いため為、均一に形成するのが難しく、また、中間層が無機酸化物コロイドゾルを含むため、防汚シートの透明性が阻害されるという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平７−１７１４０８号公報
【特許文献２】特願平１０−２５６７９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記従来の問題を解決するものであり、有機基材とフッ素化合物との密着性が高く、かつ透明性を兼ね備えた透明性防汚シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の透明性防汚シートは、基材に貼着可能な透明性防汚シートであって、前記基材に貼着される透明な基体シートと、前記透明な基体シートの前記基材に貼着される面とは反対側の面に形成され透明な金属酸化物からなる凸部を複数備えるプライマー層と、前記プライマー層および基体シートの上にそれぞれ形成され、パーフルオロポリエーテル基を有するシランカップリング剤からなる防汚層とを備える。
【００１０】
ある一形態においては、プライマー層と防汚層との間に、プライマー層と同一の金属酸化物からなる粒状物を複数有し、粒状物が全体として３次元網目構造を形成する多孔質層を備える。
【００１１】
ある一形態においては、プライマー層が、基体シートの上に５０%〜９０%の割合で形成されている。
【００１２】
ある一形態においては、凸部の高さが０．００５μｍ〜０．４μｍであり、隣接する凸部の頂点間距離が、それぞれ０．００５μｍ〜０．４μｍである。
【００１３】
ある一形態においては、基体シートが、ポリエチレンテレフタレートからなり、金属酸化物が酸化スズである。
【００１４】
ある一形態においては、前記プライマー層が、イオンプレーティング法によって形成される。
【００１５】
ある一形態においては、前記防汚層を構成するシランカップリング剤が、下記化学式で表される化合物のいずれかからなり、その分子量が、２００〜２０００である。
＜化１＞
Ｒｆ−（ＯＣ３Ｈ６）ｎ−（ＣＦ２）ｍ−（ＣＨ２）ｌ−Ｏ−（ＣＨ２）−Ｓｉ（ＯＲ）３
【００１６】
＜化２＞
Ｒｆ−｛（ＯＣ３Ｈ６）ｎ−（ＣＦ２）ｍ−（ＣＨ２）ｌ−Ｏ−（ＣＨ２）−Ｓｉ（ＯＲ）３｝２
（Ｒｆは、炭素数１〜１２での直鎖状または分岐状パーフルオロアルキル基、ｎは０〜４の整数、ｍは０〜４の整数、ｌは０〜４の整数、Ｒはアルキル基を示す。）
【００１７】
ある一形態においては、前記プライマー層と前記防汚層との界面で、前記シランカップリング剤と前記酸化スズが、共有結合によって結合している。
【００１８】
ある一形態においては、前記防汚層を構成するシランカップリング剤が、自己縮合していない。
【００１９】
ある一形態においては、前記防汚層の厚みが、０．００２μｍ〜０．０２μｍである。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の透明性防汚シートは、基材に貼着可能な透明性防汚シートであって、前記基材に貼着される透明な基体シートと、前記透明な基体シートの前記基材に貼着される面とは反対側の面に形成され透明な金属酸化物からなる凸部を複数備えるプライマー層と、前記プライマー層および基体シートの上にそれぞれ形成され、パーフルオロポリエーテル基を有するシランカップリング剤からなる防汚層とを備える。その結果、有機基材とフッ素化合物との密着性が高く、かつ透明性を兼ね備えた透明性防汚シートを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の透明性防汚シートの構成を模式的に示す断面図である。
【図２】図１の拡大図である。
【図３】図１の拡大図である。
【図４】本発明の透明性防汚シートの構成を模式的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
下記で、本発明に係る実施形態を図面に基づいてさらに詳細に説明する。なお、本発明の実施例に記載した部位や部分の寸法、材質、形状、その相対位置などは、とくに特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではなく、単なる説明例にすぎない。
【００２３】
透明性防汚シート
図１は、第１実施形態の透明性防汚シート１００を示した図である。図２は、図１のα領域における拡大図である。図３は、図１の透明性防汚シート１００について、プライマー層２と防汚層３との界面における拡大図である。図１を参照して、本発明の透明性防汚シート１００は、基体シート１の上にプライマー層２が形成され、プライマー層２の上に防汚層３が形成されている。そして、基体シート１のプライマー層２が形成された反対側に接着層４が形成されている。
【００２４】
基体シート
基体シートは、プライマー層や防汚層をシート上に担持するための透明な部材である。また、基体シートは、基材に貼着する際に柔軟性を有するよう、有機性化合物から構成される。基体シートを構成する有機化合物としては、例えば、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂などの樹脂シートなどが挙げられる。なお、基体シートにはあらかじめ易接着化処理等の表面処理が施されていてもよい。
【００２５】
なお、基体シートは、ポリエチレンテレフタレートから構成されることが好ましい。基体シートがポリエチレンテレフタレートから構成され、プライマー層の凸部が酸化スズから構成される場合、基体シートとプライマー層との密着性が向上する。その結果、基体シートとプライマー層との間で剥離が生じるのを抑制できる。
【００２６】
プライマー層
プライマー層は、基体シートと防汚層との密着性を向上させる層である。なお、プライマー層は、基体シートと防汚層との間に形成される。
【００２７】
再び、図１を参照して、プライマー層２は、複数の凸５部から構成される。凸部５は、間隔を空けて基体シート１上に複数形成され、その形状は島状形状となっている。このようにプライマー層が構成されることにより、防汚層３が、凸部５と凸部５の形成されていない基体シートの上に形成される。その結果、アンカー効果によりプライマー層２と防汚層３との密着性が向上する。
【００２８】
なお、プライマー層２は、基体シート１の上に５０%〜９０%の割合で形成されていることが好ましい。上記範囲にあると、プライマー層３の透明性が向上するので、透明性防汚シート１００全体としての、透明性が向上する。
【００２９】
さらに、好ましくは６０%〜８０%である。上記範囲にあると、３次元形状を有する基材に透明性防汚シート１００を貼着した場合、プライマー層２に発生する応力を、プライマー層２の形成されていない領域で解消できる。その結果、プライマー層２にクラックが発生するのを抑制できる。
【００３０】
図２を参照して、凸部５の高さＨと、隣接する凸部５の頂点間距離Ａは、それぞれ０．００５μｍ〜０．４μｍ、０．００５μｍ〜０．４μｍであることが好ましい。上記範囲にあると、効果的にアンカー効果が発現する。その結果、プライマー層２と防汚層３との密着性が、より向上する。
【００３１】
さらに、好ましくは、それぞれ０．０１μｍ〜０．３μｍ、０．０１μｍ〜０．３μｍである。上記範囲にあると、プライマー層２と防汚層３との密着性が向上するのに加えて、防汚層３の表面に虹が発生するのを抑制できる。
【００３２】
なお、凸部５の高さＨが、０．００５μｍ未満であると、防汚性の発現不良という問題が生じ、反対に０．４μｍを超えると表面の凹凸が減少し、密着性が悪化するという問題が生じる。
【００３３】
また、頂点間距離Ａが、０．００５μｍ未満であると、３次元形状に貼着させたときにクラックが生じるという問題が生じ、反対に０．３μｍを超えるとシランカップリング剤の性能が発現しないという問題が生じる。
【００３４】
プライマー層の凸部を構成する材質としては、透明な金属酸化物から選択される。透明な金属酸化物としては、酸化スズ、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化アンチモン、酸化インジウム、酸化ビスマス、酸化イットリウム、酸化セリウム、酸化亜鉛、ＩＴＯなどが挙げられる。
【００３５】
なお、プライマー層の凸部は、酸化スズから構成されることが好ましい。基体シートがポリエチレンテレフタレートから構成され、プライマー層の凸部が酸化スズから構成される場合、基体シートとプライマー層との密着性が向上する。その結果、基体シートとプライマー層との間で剥離が生じるのを抑制できる。さらに酸化スズは、金属酸化物のなかでも、特に優れた透明性を有するため、凸部に酸化スズを使用すると透明性防汚シート自体の透明性も向上する。
【００３６】
プライマー層は、真空蒸着法、スッパタリング法、イオンプレーティング法などにより基体シートの上に形成される。
【００３７】
なお、これら形成方法のなかでも、イオンプレーティング法を用いて、プライマー層を基体シートの上に形成することが好ましい。イオンプレーティング法でプライマー層を形成すると、プライマー層を構成する金属酸化物の粒子が、高エネルギー状態で基体シートの上に形成される。その結果、プライマー層が基体シートに埋め込まれるようにして形成されるので、基体シートとプライマー層との密着性が向上する。
【００３８】
防汚層
防汚層は、透明性防汚シートの表面に形成される層であり、防汚性の機能を発現する層である。なお、防汚性の機能を有するとは、特に撥水性、撥油性の機能を有することを意味する。本文において、撥水性の機能を有するとは、水滴接触角が１００°以上であることを意味し、撥油性の機能を有するとは、オレイン酸接触角が６０°以上であることを意味する。
【００３９】
防汚層は、パーフルオロポリエーテル基を有するシランカップリング剤から構成される。パーフルオロポリエーテル基を有するシランカップリング剤としては、下記化学式で示される化合物が挙げられる。
＜化３＞
Ｒｆ−（ＯＣ３Ｈ６）ｎ−（ＣＦ２）ｍ−（ＣＨ２）ｌ−Ｏ−（ＣＨ２）−Ｓｉ（ＯＲ）３
【００４０】
＜化４＞
Ｒｆ−｛（ＯＣ３Ｈ６）ｎ−（ＣＦ２）ｍ−（ＣＨ２）ｌ−Ｏ−（ＣＨ２）−Ｓｉ（ＯＲ）３｝２
【００４１】
式中のＲｆは、炭素数１〜１２の直鎖状または分岐状パーフルオロアルキル基を示し、Ｒはアルキル基を示す。なお、Ｒｆは、８〜１０であることが好ましい。
【００４２】
また、Ｒはメチル基、またはエチル基であることが好ましい。Ｒがメチル基、エチル基であると、ＯＲで示されるアルコキシ基からシラノール基が生成しやすくなる。シラノール基が生成すると、プライマー層を構成する金属酸化物とシラノール基が、少なくとも水素結合によって連結される。その結果、プライマー層と防汚層との密着性が向上する。
【００４３】
ｎは０〜４の整数、ｍは０〜４の整数、ｌは０〜４の整数を示す。なお、ｎ、ｍ、ｌは、ｎ＋ｍ＋ｌ≦１２の関係を満たすことが好ましい。さらに好ましくはｎ＋ｍ＋ｌ≦６である。上記範囲にあると、末端Ｒｆが表面配向し、防汚層の有する防汚機能が向上するためである。
【００４４】
上記シランカップリング剤の分子量は、２００〜２０００であることが好ましい、さらに、好ましくは５００〜１５００である。末端Ｒｆが表面配向し、防汚層の有する防汚機能が向上するためである。
【００４５】
図３を参照して、防汚層３とプライマー層２との界面において、上記シランカップリング剤は、プライマー層２を構成する凸部５の金属酸化物と、Ｓｉ−Ｏ結合を有していることが好ましい。Ｓｉ−Ｏ結合を有していると防汚層３とプライマー層２との密着性が向上する。
【００４６】
なお、上記シランカップリング剤は、凸部５の金属酸化物とＳｉ−Ｏ結合を３つ備えていることが、さらに好ましい。このように構成されていると、防汚層３とプライマー層２との密着性がさらに向上する。さらに、経時変化とともに上記シランカップリング剤同士が反応し、シリケート結合が生成するのを防止できる。その結果、防汚層の柔軟性が低下するのを防止できる。
【００４７】
さらに、上記シランカップリング剤は、自己縮合していないことが好ましい。自己縮合とは、シランカップリング剤どうしで、シリケート結合を備えていないことをいう。シリケート結合を備えていないと防汚層の柔軟性を確保できる。その結果、透明性防汚シートを３次元形状を有する基材に貼着した場合、防汚層にクラックが発生するのを防止できる。
【００４８】
防汚層の厚みは、０．００１μｍ〜０．０２μｍである。より好ましくは、０．００２μｍ〜０．０１μｍである。防汚層の厚みが、０．００１μｍ〜０．０２μｍの範囲にあると、図３のように上記シランカップリング剤が単分子膜を形成する。その結果、撥水、撥油の機能を有するパーフルオロアルキル基が防汚層表面に配置されるので、防汚層が有する撥水、撥油の機能が飛躍的に向上する。
【００４９】
なお、防汚層の厚みが０．００１μｍ未満であると、防汚層が十分な撥水、撥油の機能を奏さず、反対に０．０２μｍを越えると、上記シランカップリング剤が単分子膜を形成できなくなり、防汚層が備える撥水、撥油の機能を著しく低下する。
【００５０】
接着層
接着層は、基体シートと基材とを貼着するための層であり、基体シートのプライマー層が形成された反対側の面に形成される。接着層に用いる材料としては、基材の種類に適した感熱性又は感圧性のある樹脂が使用される。基材がＰＭＭＡ系樹脂であれば、接着層もＰＭＭＡ系樹脂が使用され、基材がＰＣ、ポリスチレン（ＰＳ）系樹脂であれば、これらの樹脂と親和性のある、ＰＭＭＡ、ＰＳ、ＰＡ系樹脂が使用される。さらに、基材がガラスなどの無機材料であれば、ポバール系樹脂やシリコン系樹脂などの樹脂が使用される。上記の中でも、特にシリコン樹脂が好ましい。透明性防汚シートを貼着する基材との密着性が向上するためである。
【００５１】
なお、接着層は、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、オフセット印刷法等により基体シートの上に形成される。
【００５２】
図４は、第２実施形態の透明性防汚シート１００を示した図である。図４を参照して、本発明の透明性防汚シート１００は、基体シート１の上にプライマー層２が形成され、プライマー層２の上に防汚層３が形成されている。そして、プライマー層２と防汚層３との間に多孔質層６が形成されている。なお、基体シート１のプライマー層２が形成された反対側に接着層４が形成されている。
【００５３】
なお、第２実施形態の透明性防汚シート１００の基本的な構成は、第１実施形態によるものと同様であるので、ここでは相違点についてのみ説明する。
【００５４】
多孔質層
再び、図４を参照して、多孔質層６は、複数の粒状物７から構成される。粒状物７は、その平均粒子径が、０．００５μｍ〜０．０５μｍである。また、粒状物７は全体として３次元網目構造を形成する。粒状物７の平均粒子径が０．００５μｍ〜０．０５μｍであり、かつ粒状物７が３次元網目構造を形成することにより、防汚層３が、複雑に多孔質層６に入りこむ。その結果、防汚層３と多孔質層６との密着性は非常に高いものとなる。
【００５５】
なお、平均粒子径が０．００５μｍ未満であると、多孔質層が３次元網目構造を形成できなくなり防汚層と多孔質層との密着性が低減する。反対に、０．０５μｍを越えると多孔質層の表面が粗くなる。その結果、透明性防汚シートに光が当たったとき、その光が多孔質層で乱反射してしまい、透明性防汚シートの透明性が阻害される。
【００５６】
多孔質層を構成する粒状物の材質としては、特に限定されないが、プライマー層を構成する金属酸化物と同一の金属酸化物からなることが好ましい。プライマー層と粒状物を構成する材質が同一であると、プライマー層と多孔質層との密着性が強固になる。
【００５７】
多孔質層は、真空蒸着法、スッパタリング法、イオンプレーティング法などによりプライマー層の上に形成される。
【００５８】
なお、これら形成方法のなかでも、多孔質層は、プライマー層と同一の方法で形成することが好ましい。プライマー層と多孔質層とを同一の方法で形成することにより、プライマー層と多孔質層を連続的に形成できる。その結果、透明性防汚シートを生産する生産コストを抑えることができる。
【００５９】
＜実施例１＞
以下の実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されない。尚、実施例中「部」又は「％」で表される量は特に断りなき限り重量基準である。
【００６０】
透明性防汚シートの製造
基体シートとして、厚み５０μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを用意した。この基体シートを真空蒸着機にセットして基体シートにスズを蒸着し、蒸着したスズに酸素を吹き付けて酸化スズからなるプライマー層を形成した。その後、同様の操作を繰り返し、多孔質層を形成した。基体シートに形成したプライマー層と多孔質層を、原子間力顕微鏡（島津製作所社製、商品名：ＳＰＭ−９６００）で測定したところ、プライマー層は凹凸形状を有しており、その凸部分の高さは、０．０１μｍ、隣接する凸部の距離は０．１μｍであった。また、プライマー層は、基体シートの上に７０％の割合で形成されていた。なお、多孔質層は、３次元網目構造を有しており、その厚みは０．０１μｍであった。次に、シランカップリング剤（信越化学工業株式会社製、商品名：ＫＹ−１６４）を用いて多孔質層の上に、厚みが０．０１μｍの防汚層を形成し、透明性防汚シートを得た。なお、防汚層との形成はグラビア印刷法を用いることにより行った。
【００６１】
＜実施例２〜５、比較例１〜７＞
プライマー層を構成する凹凸形状の凸部の高さ、隣接する凸部の距離、プライマー層の形成割合、多孔質層の有無、多孔質層の厚み、シランカップリング剤の種類、及び防汚層の厚みを変更したこと以外は、実施例１と同様にして透明性防汚シートを作成した。
【００６２】
実施例及び比較例は、以下の評価基準に基づいて評価した。
【００６３】
（１）防汚性
１）撥水性
接触角計（協和界面科学社製、商品名：ＤｒｏｐＭａｓｔｅｒ）を用いて、上記で得られた透明性防汚シートの撥水性を測定し、評価した。なお、撥水性の評価方法については、以下に示す通りである。その結果を表１に示す。
【００６４】
評価基準
○ ：水滴接触角が１１０°以上、１８０°未満
△ ：水滴接触角が１００以上、１１０°未満
× ：水滴接触角が１００°未満
【００６５】
２）撥油性
接触角計（協和界面科学社製、商品名：ＤｒｏｐＭａｓｔｅｒ）を用いて、上記で得られた透明性防汚シートの撥油性を測定し、評価した。なお、撥油性の評価方法については、以下に示す通りである。その結果を表１に示す。
【００６６】
評価基準
○ ：オレイン酸接触角が７０°以上、１８０°未満
△ ：オレイン酸接触角が６０以上、７０°未満
× ：オレイン酸接触角が６０°未満
【００６７】
（２）密着性
ＪＩＳ  Ｋ５６００に記載されているクロスカット法に準拠して、透明性防汚シートの密着性を測定し、評価した。なお、密着性の評価方法については、以下に示す通りである。その結果を表１に示す。
【００６８】
評価基準
○ ：分類０〜１
△ ：分類２〜３
× ：分類４〜５
【００６９】
上記分類０〜５は、クロスカット後における透明性防汚シートの状態を示している。分類０は、クロスカット後の透明性防汚シートのカットの縁が完全に滑らかであり、どの格子の目にもはがれがない状態を示している。分類１は、クロスカット後の透明性防汚シートにおいて、カットの交差点に塗膜の小さなはがれが観察でき、クロスカット部分で影響を受けるのは、明確に５％を上回ることはない状態を示している。分類２は、クロスカット後の透明性防汚シートにおいて、塗膜がカットの縁に沿って、及び／又は交差点においてはがれており、クロスカット部分で影響を受けるのは、明確に５％を超えるが１５％を上回ることはない状態を示している。分類３は、クロスカット後の透明性防汚シートにおいて、塗膜がカットの縁に沿って、部分的又は全面的に大はがれを生じており、及び／又は目のいろいろな部分が、部分的又は全面的にはがれ、クロスカット部分で影響を受けるのは、明確に１５％を超えるが３５％を上回ることはない状態を示している。分類４は、クロスカット後の透明性防汚シートにおいて、塗膜がカットの縁に沿って、部分的又は全面的に大はがれを生じており、及び／又は数ヶ所の目が部分的又は全面的にはがれ、クロスカット部分で影響を受けるのは、明確に３５％を上回ることはない状態を示している。分類５は、クロスカット後の透明性防汚シートにおいて、分類４でも分類できないはがれの程度のいずれかを示している。
【００７０】
（３）透明性
透明性防汚染シートの透明性評価は、当該シートを作成する時に用いた基体シートと、透明性防汚染シートの全光線透過率をそれぞれ測定し、測定した全光線透過率を下記算式に導入して、擬全光線透過率を求めることにより行った。なお、全光線透過率の測定は、ＪＩＳ  Ｋ  ７３６１に記載されているプラスチック−透明材料の全光線透過率の試験方法−第１部：シングルビーム法に準拠して行った。評価基準については下記に示す通りである。その結果を表１に示す。
（算式）
擬全光線透過率＝（基体シートの全光線透過率／透明性防汚染シートの全光線透過率）×１００
【００７１】
評価基準
○ ：擬全光線透過率が９５％以上１００％未満
△ ：擬全光線透過率が８０％以上９５％未満
× ：擬全光線透過率が８０％未満
【００７２】
（４）ヘイズ
透明性防汚染シートのヘイズ評価は、当該シートを作成する時に用いた基体シートと、透明性防汚染シートのヘイズ値をそれぞれ測定し、測定したヘイズ値を下記算式に導入して、ヘイズ値の変化量を求めることにより行った。なお、ヘイズ値の測定は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１３６に記載されているプラスチック―透明材料のヘイズの求め方に準拠して行った。評価基準については下記に示す通りである。その結果を表１に示す。
（算式）
ヘイズ値の変化量＝透明性防汚染シートのヘイズ値−基体シートのヘイズ値
【００７３】
評価基準
○ ：ヘイズ値の変化量が０．５未満
△ ：ヘイズ値の変化量が１．５以上、２．０未満
× ：ヘイズ値の変化量が２．０以上
【００７４】
（５）クラック性
透明性防汚染シートのクラック性の評価は、３cm×１５cmの短冊状に調整した当該シートを、引張り試験機（オートグラフＡＧＳ−Ｘ：島津製作所製）にて伸び率が２０％になるように引張った後、表面を目視にて観察することにより行った。なお、評価基準については下記に示す通りである。その結果を表１に示す。
【００７５】
評価基準
○ ：クラックが確認できなかった
△ ：４５ｃｍ２のフィルム中に１〜３本のクラックが確認できた
× ：４５ｃｍ２の成形品中に３本以上のクラックが確認できた
【表１】
2013154481.tif 000003
【符号の説明】
【００７６】
１…基体シート、
２…プライマー層、
３…防汚層、
４…接着層、
５…凸部、
６…多孔質層、
７…粒状物、
１００…透明性防汚シート、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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