(57)【要約】【課題】発光素子の光取り出し用構造体の設計に有用な光学特性の評価方法及びその評価方法により構造を選択して得られた光学部材を提供する。【解決手段】角度を変化させながら平行光を基材の一方の面から入射し、基材の他方の面から出射した光を光学部材の一方の面から入射させ、光学部材の他方の面から出射した光の強度分布を測定し、前記光の強度分布から構造を選択して得られた光学部材。角度を変化させながら平行光を基材の一方の面から入射し、基材の他方の面から出射した光を光学部材の一方の面から入射させ、光学部材の他方の面から出射した光の強度分布を測定する光学部材の評価方法。【選択図】図４
2013258394.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
角度を変化させながら平行光を基材の一方の面から入射し、基材の他方の面から出射した光を光学部材の一方の面から入射させ、光学部材の他方の面から出射した光の強度分布を測定し、前記光の強度分布から構造を選択して得られた光学部材。
【請求項２】
角度を変化させながら平行光を基材の一方の面から入射し、基材の他方の面から出射した光を光学部材の一方の面から入射させ、光学部材の他方の面から出射した光の強度分布を測定し、前記光の強度分布から構造を設計する、光学部材の製造方法。
【請求項３】
角度を変化させながら平行光を基材の一方の面から入射し、基材の他方の面から出射した光を光学部材の一方の面から入射させ、光学部材の他方の面から出射した光の強度分布を測定する光学部材の評価方法。
【請求項４】
基材の光出射面と光学部材の光入射面を光学密着させた、請求項３に記載の光学部材の評価方法。
【請求項５】
基材の光入射面と基材の光出射面とが非平行である、請求項３又は４に記載の光学部材の評価方法。
【請求項６】
光源、基材及び光検出器を有し、
基材は、光出射面と光入射面とを有し、
光源から出射した平行光が基材の光入射面に入射し、入射した光が基材中を導光して光出射面から出射し、光出射面から出射した光が評価対象物である光学部材に入射するように、光源、基材及び光学部材を配置し、
光学部材から出射される光を検出するように光検出器が配置されている、
光学部材の評価装置。
【請求項７】
光学部材に入射する光の角度を変更可能とする手段を有する、請求項６に記載の光学部材の評価装置。
【請求項８】
光の角度を変更可能とする手段が、反射体である、請求項７に記載の光学部材の評価装置。
【請求項９】
光の角度を変更可能とする手段が、光源の位置又は角度を変更することである、請求項７に記載の光学部材の評価装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）発光素子等に用いられる光学部材、光学部材の製造方法、光学部材の評価方法及び光学部材の評価装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
有機ＥＬ発光素子は、自発光や面光源といった特徴を有することから、近年、照明やディスプレイ等、多くの用途に応用が期待されている。しかしながら、有機ＥＬ発光素子は、光の利用効率が低く、発光層から照射された光のうち外部に出射される光は約２０％程度と言われている。なぜなら、有機ＥＬ発光素子は、屈折率の異なる複数の層から構成されているからである。
【０００３】
有機ＥＬ発光素子は、一般的に図１に示すように、透明基材１、透明電極２、発光層３及び反射電極４から構成されており、それぞれの層で屈折率が異なっている。ここで、発光層３から発光する光は、透明基材１から素子外部へ出射されるが、屈折率差のある層の界面における光の伝搬は、スネルの法則に従うことになる。
【０００４】
図２は屈折率の高い層（屈折率ｎ１）から屈折率の低い層（屈折率ｎ２）に光が入射する場合（ｎ１＞ｎ２）の光の屈折を示したものであり、光はスネルの法則（数式１）に従って屈折する。このとき、数式２を満足するように入射した光の角度θ１を臨界角θｍといい、臨界角θｍは、層の屈折率の比で定まる（数式３）。そして、屈折率の高い層（屈折率ｎ１）から臨界角θｍ以上の角度で界面に到達した光は、界面で全反射されることになり、屈折率の低い層（屈折率ｎ２）へは導光しない。
【０００５】
【数１】
2013258394.tif 000003
【０００６】
【数２】
2013258394.tif 000004
【０００７】
【数３】
2013258394.tif 000005
【０００８】
そのため、発光層３から出射される光は、図３に示すように、透明基材１と空気の屈折率差から起こる全反射と、透明電極２と透明基材１の屈折率差から起こる全反射とによって、有機ＥＬ発光素子内に閉じ込められることになり、有機ＥＬ発光素子の光取り出し効率が低くなる。光取り出し効率を上げるためには各層間の全反射を抑制する必要があり、層の界面に回折、散乱等が起こるような様々な構造を有する光学部材を付与して、臨界角以上の光を取り出す方法が検討されている。この構造付与の方法としては、有機ＥＬ発光素子の外部に構造を付与して光を取り出す外部光取り出しと、有機ＥＬ発光素子の内部に構造を付与して光を取り出す内部光取り出しとがある。外部光取り出しは、透明基材１と空気層の界面で起こる全反射を抑制するものであり、内部光取り出しは、透明電極２と透明基材１の界面で起こる全反射を抑制するものである。
【０００９】
これらの構造付与による光取り出しの効率を評価する方法としては、有機ＥＬ発光素子を用いて、光取り出し構造を有する光学部材を付与した場合と付与しない場合で、それぞれ出射する光を測定し、その測定値の比較から効率の変化を評価する方法がある。具体的な測定方法としては、有機ＥＬ発光素子の法線方向の輝度を測定する方法や、有機ＥＬ発光素子の水平方向の輝度分布を測定する方法等が一般的となっている。
【００１０】
例えば、特許文献１では、有機ＥＬ発光素子の発光面を別の光源で擬似的に構成し、外部光取り出し用の光学部材を評価している。具体的には、外部光取り出し用の光学部材を付与した基板の光出射方向と反対側に光源を配置し、光学部材の表面と有機ＥＬ発光素子の発光面が平行になるようにして、面状光源を用いて又はハロゲンランプで面状光源を擬似的に再現して、光学部材へ光を入射し、出射された光を積算している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２０１１−３２８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、特許文献１に記載された評価方法では、光学部材の有無や構造体の形状による光取り出し効率の変化や光が強く出射される方向はわかるが、光学部材に入射するどの角度の光がどの方向にどのような強度で出射されるかが不明である。そのため、この評価方法は、最適な構造体の設計という目的には有用ではない。
【００１３】
本発明の目的は、発光素子の光取り出し、特に、有機ＥＬ発光素子の外部光取り出し及び内部光取り出しに用いられる光取り出し用構造体の設計に有用な光学特性の評価方法及びその評価方法により構造を選択して得られた光学部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、角度を変化させながら平行光を基材の一方の面から入射し、基材の他方の面から出射した光を光学部材の一方の面から入射させ、光学部材の他方の面から出射した光の強度分布を測定し、前記光の強度分布から構造を選択して得られた光学部材に関する。
【００１５】
また、本発明は、角度を変化させながら平行光を基材の一方の面から入射し、基材の他方の面から出射した光を光学部材の一方の面から入射させ、光学部材の他方の面から出射した光の強度分布を測定し、前記光の強度分布から構造を設計する、光学部材の製造方法に関する。
【００１６】
また、角度を変化させながら平行光を基材の一方の面から入射し、基材の他方の面から出射した光を光学部材の一方の面から入射させ、光学部材の他方の面から出射した光の強度分布を測定する光学部材の評価方法に関する。
【００１７】
更に、光源、基材及び光検出器を有し、基材は、光出射面と光入射面とを有し、光源から出射した平行光が基材の光入射面に入射し、入射した光が基材中を導光して光出射面から出射し、光出射面から出射した光が評価対象物である光学部材に入射するように、光源、基材及び光学部材を配置し、光学部材から出射される光を検出するように光検出器が配置されている光学部材の評価装置に関する。
【発明の効果】
【００１８】
本発明により、光学部材に入射する光と光学部材から出射される光の相関関係を評価することができる。すなわち、光学部材に入射するどの角度の光が、どの方向にどのような強度で出射されるかを評価することができる。この相関関係が明確になることで、例えば、有機ＥＬ発光素子の配光分布に応じた光取り出し用の光学部材の光学設計が可能となる。また、特定の構造を有する内部光取り出し用の光学部材に適した外部光取り出し用の光学部材の光学設計をすることが可能となる。更に、逆に、特定の構造を有する外部光取り出し用の光学部材に適した内部光取り出し用の光学部材の光学設計をすることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】有機ＥＬ発光素子の断面の一例を示す模式図である。
【図２】屈折率の異なる界面における光の屈折の様子を示す模式図である。
【図３】有機ＥＬ発光素子の断面の一例に発光層から発光した光の伝搬の様子を示す模式図である。
【図４】本発明の評価装置の一例を示す模式図である。
【図５】本発明の評価装置の一例を示す模式図である。
【図６】本発明の評価装置の一例の一部を示す模式図である。
【図７】実施例１における出射光の強度分布を示す図である。
【図８】実施例２における出射光の強度分布を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明の光学部材の評価方法は、角度を変化させながら平行光を基材の一方の面から入射し、基材の他方の面から出射した光を光学部材の一方の面から入射させ、光学部材の他方の面から出射した光の強度分布を測定する。
【００２１】
光学部材は、光学特性を必要とする部材であれば特に限定されないが、本発明の光学部材の評価方法により光学部材に入射するどの角度の光がどの方向にどのような強度で出射されるかを評価することができることから、発光素子用光取出し部材が好ましく、有機ＥＬ発光素子用内部光取り出し部材、有機ＥＬ発光素子用外部光取り出し部材がより好ましい。
【００２２】
本発明の評価方法について、本発明の評価装置の一例を示す図面を用いながら説明するが、本発明はこれらの図面に限定されるものではない。
【００２３】
図４及び図５に、本発明の評価装置の一例を示す。図４及び図５において、評価装置は、光源５、反射体６、支持台７、基材８、光検出器１１を有し、評価対象物である光学部材１０が光学密着層９を介して基材８上に配置されている。
【００２４】
（光源５）
光源５は、光源から出射される光が平行光である必要があるため、レーザ光源が好ましい。光源５としてレーザ光源を用いない場合は、レンズ等を用いて、基材８に入射させる光を平行光となるようにしてもよい。
光源５の波長は、発光素子用の光学部材の評価に適していることから、可視光域の波長が好ましい。
【００２５】
（反射体６）
光源５から出射される平行光は、光学部材１０への光の入射角を調節できることから、角度αを変更する手段を有することが好ましい。
尚、本明細書において、基材８への光の入射角を角度αとし、基材８の光入射面の法線方向を０°としたときの角度をいう。また、基材８からの光の出射角を角度βとし、基材８の光出射面の法線方向を０°としたときの角度をいう。
【００２６】
角度αを変更する手段としては、例えば、図４及び図５に示すような反射体６を用いる方法、光源５の位置又は角度を変更する方法、支持台７の位置又は角度を変更する方法が挙げられる。これらの光の角度を変更する手段の中でも、光軸のずれを抑制しつつ角度を自由に変更できることから、反射体６を用いる方法、支持台７の位置又は角度を変更する方法が好ましく、反射体６を用いる方法と支持台７の位置又は角度を変更する方法を併用することが好ましい。
【００２７】
光の角度を変更する手段として、図４及び図５に示すような反射体６を用いる方法の場合、反射体６は、ゴニオステージ等の傾斜変更可能な台の上に配置することが好ましい。このような場合、反射体６の角度に応じて基材８に入射する光の位置が変わることから、ゴニオステージを光学ベンチに設置したキャリア上に配置、支持台７を精密ジャッキ等の高さ変更可能な台の上に配置することが好ましい。
【００２８】
（基材８）
基材８は、光源５から出射した平行光を入射できるように配置され、光入射面と光出射面を有する。光源５から出射した平行光を入射する面が基材８の光入射面、評価対象物である光学部材１０に光を入射させるために光を出射する面が基材８の光出射面となる。基材８の光入射面及び光出射面は、光の散乱等が起こりにくいように、鏡面加工された平面であることが好ましい。
【００２９】
基材８の形状は、基材８上に光学部材１０を配置しやすく、前述のように光入射面及び光出射面が鏡面加工された平面であることが好ましいことから、シートやフィルム等の直方体形状が好ましい。
図４において、基材８は、直方体形状であり、基材８の直方体形状の側面から角度αで光が入射し、基材８中を導光し、基材８の直方体形状の上面から角度βで光が出射している。
図５において、基材８は、直方体形状であり、基材８の直方体形状の底面から角度αで光が入射し、基材８中を導光し、基材８の直方体形状の上面から角度βで光が出射している。
【００３０】
基材８は、図４のように光入射面と光出射面とを非平行な面にすることにより、角度βを空気−基材８間の臨界角以上の角度とすることができ、角度βを大きくすることができる。
また、基材８は、図５のように光入射面と光出射面と平行な面にすることにより、角度βを小さくすることができる。
したがって、基材８の光入射面を、図４のように直方体形状の側面とすることと図５のように直方体形状の底面とすることを組み合わせることにより、光学部材１０へ入射する光の角度の範囲が広がり、より優れた光学部材の光学設計に繋げることができるため、好ましい。
【００３１】
基材８がシートやフィルム等で側面を光入射面とする場合、基材８の厚さは、基材８や光学部材１０への光の入射を容易にすることから、３ｍｍ以上が好ましく、５ｍｍ以上がより好ましく、１０ｍｍ以上が更に好ましい。
【００３２】
基材８の屈折率は、１．４〜２．５が好ましく、１．４５〜２．３５がより好ましい。基材８の屈折率が１．４以上であると、発光素子の基板を擬似的に再現することができ、より優れた光学部材の光学設計に繋げることができる。また、基材８の屈折率が２．５以下であると、光が基材８に入射するときに起きるフレネル反射を抑制することができる。
基材８の屈折率は、評価対象物である光学部材１０の屈折率よりも高いことが好ましい。基材８の屈折率が、評価対象物である光学部材１０の屈折率よりも高い場合、発光素子内外の界面における光の全反射や発光素子と空気との界面における全反射を再現することができ、より優れた光学部材の光学設計に繋げることができる。
【００３３】
基材８の材料は、発光素子の基板と同様のものを用いることで、発光素子の基板を擬似的に再現することができ、より優れた光学部材の光学設計に繋げることができる。基材８の材料としては、例えば、ガラス；アクリル樹脂；ポリカーボネート樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル樹脂；ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂等のスチレン樹脂；塩化ビニル樹脂；ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロース等のセルロース樹脂；ポリイミド、ポリイミドアミド等のイミド樹脂が挙げられる。これらの基材の材料の中でも、可視光域の波長の光透過率が高く、発光素子の基板として用いられることが多いことから、ガラス、アクリル樹脂が好ましく、ガラスがより好ましい。
【００３４】
ガラスとしては、例えば、株式会社住田光学ガラス製の「Ｋ−ＰＦＫ９０」（屈折率１．４３）、「Ｋ−ＰＦＫ９０」（屈折率１．４６）、「Ｋ−ＰＦＫ８５」（屈折率１．４９）、「Ｋ−ＦＫ５」（屈折率１．４９）、「Ｋ−ＰＭＫ３０」（屈折率１．５３）、「Ｋ−ＢＫ７」（屈折率１．５２）、「Ｋ−ＧＦＫ７０」（屈折率１．５７）、「Ｋ−ＧＦＫ６８」（屈折率１．５９）、「Ｋ−ＰＢＫ４０」（屈折率１．５２）、「Ｋ−ＰＳＫ１１」（屈折率１．５７）、「Ｋ−ＰＳＫ１００」（屈折率１．５９）、「Ｋ−ＰＳＫ２００」（屈折率１．６１）、「Ｋ−ＺｎＳＦ８」（屈折率１．７１）、「Ｋ−ＬａＦＫ５０」（屈折率１．７７）、「Ｋ−ＶＣ８９」（屈折率１．８１）、「Ｋ−ＶＣ８０」（屈折率１．６９）、「Ｋ−ＰＳＦｎ２１５」（屈折率２．１５）、「Ｋ−ＰＳＦｎ２」（屈折率２．００）、「Ｋ−ＰＳＦｎ３」（屈折率１．８４）、「Ｋ−ＬａＳＦｎ２２」（屈折率１．９０）、「Ｋ−ＬａＳＦｎ４」（屈折率１．７９）、「Ｋ−ＢａＳＦ４」（屈折率１．６５）；ＨＯＹＡ株式会社製の「Ｅ−ＦＤ２」（屈折率２．００）、「Ｅ−ＦＤＳ１」（屈折率１．９２）、「Ｅ−ＦＤ１３」（屈折率１．７４）、「Ｅ−ＦＤ１５」（屈折率１．７０）、「Ｅ−Ｆ２」（屈折率１．６５）、「ＦＤ６０」（屈折率１．８１）、「Ｍ−ＴＡＦＤ５１」（屈折率１．８２）、「ＬＡＣ１４」（屈折率１．７０）、「ＢＡＣＤ１４」（屈折率１．６０）；株式会社オハラ製の「Ｓ−ＦＰＬ５３」（屈折率１．４４）、「Ｓ−ＦＳＬ５」（屈折率１．４９）、「Ｓ−ＢＳＬ７」（屈折率１．５２）、「Ｓ−ＮＳＬ３」（屈折率１．５２）、「Ｓ−ＢＡＬ２」（屈折率１．５７）、「Ｓ−ＦＰＭ２」（屈折率１．６０）、「ＬＢＢＨ１」（屈折率２．１０）、「Ｌ−ＬＡＨ８６」（屈折率１．９０）、「Ｓ−ＬＡＨ８１」（屈折率１．８５）、「Ｓ−ＬＡＨ５２」（屈折率１．８０）、「Ｓ−ＬＡＭ６１」（屈折率１．７２）、「Ｌ−ＬＡＬ５４」（屈折率１．６５）、「Ｓ−ＢＳＭ１６」（屈折率１．６２）、「Ｌ−ＬＡＭ６９」（屈折率１．７３）、「Ｓ−ＢＡＨ１０」（屈折率１．６７）等が挙げられる。
【００３５】
角度βは、光学部材１０へ臨界角以上の角度で光を入射させることができることから、０〜９０°が好ましく、０〜６０°がより好ましく、０〜４５°が更に好ましく、０〜３０°が特に好ましい。
【００３６】
角度βは、スネルの法則を用いて、角度αから求めることができる。例えば、図４のように、基材８が直方体形状で、光入射面と光出射面が垂直な位置関係にある場合、角度αと角度βは、スネルの法則により、数式４の関係が得られる。
【００３７】
【数４】
2013258394.tif 000006
【００３８】
基材８の光入射面には、必要に応じて、図６に示すようなプリズム１２を設けてもよい。基材８の光入射面にプリズム１２を設けることで、プリズム１２を設けなかったときにはできなかった角度βを設定することができる。特に、基材８の屈折率が高い場合、有用である。
【００３９】
（光学部材１０）
光学部材１０は、基材８から出射された光を入射できるように配置され、光入射面と光出射面を有する。基材８から出射した光を入射する面が光学部材１０の光入射面、光検出器に光を入射させるために光を出射する面が光学部材１０の光出射面となる。
【００４０】
光学部材１０に入射する光の角度は、角度βを変化させることで、変化することができる。角度βを変化させるには、前述したように角度αを変化させればよい。
【００４１】
（光学密着層９）
基材８と光学部材１０の間には、光学密着層９を配置することが好ましい。光学密着層９は、基材８と光学部材１０の間に空気を介在させない配置を可能とする役割を有し、基材８と光学部材１０の界面における光の全反射を抑制することができる。
【００４２】
光学密着層９の材料としては、公知の光学密着を可能とする材料が挙げられ、例えば、Ｃａｒｇｉｌｌｅ社製のシリーズＡ（屈折率１．４６０〜１．６４０）、シリーズＢ（屈折率１．６４２〜１．７００）、シリーズＥ（屈折率１．５００〜１．６４０）、シリーズＭ（屈折率１．７０５〜１．８００）等の標準屈折液等が挙げられる。
光学密着層９の材料は、基材８や光学部材１０の屈折率に応じて適宜選択すればよいが、基材８と光学密着層９の界面で起こる光の全反射を抑制できることから、基材８と同じ屈折率の光学密着層９の材料を用いることが好ましい。
【００４３】
（光検出器１１）
光検出器は、評価対象物である光学部材１０から出射した光を検出することができるように配置されている。
【００４４】
光検出器１１は、評価対象物である光学部材１０から出射した光を角度別に測定できることが好ましい。光学部材１０から出射した光を角度別に測定することで、角度別の光の強度を把握することができ、より優れた光学部材の光学設計に繋げることができる。
【００４５】
光検出器１１の光学部材の入射面の法線方向の測定範囲は、光学部材１０の出射光の角度別の強度分布が広く把握でき、より優れた光学部材の光学設計に繋げることができることから、６０°以上の範囲が好ましく、９０°以上の範囲がより好ましい。
【００４６】
光検出器１１の光学部材の入射面の水平方向の測定範囲は、光学部材１０の出射光の角度別の強度分布が広く把握でき、より優れた光学部材の光学設計に繋げることができることから、全方向（３６０°）が好ましい。
【００４７】
光検出器１１の種類としては、例えば、コノスコープ等が挙げられる。光検出器１１としてコノスコープを用いることで、測定範囲を１５０°以上とすることができるため、好ましい。
【００４８】
以上のように、図４及び図５に代表される本発明の評価装置を用いることで、評価対象物である光学部材１０へどのような角度で入射する光が、どのような角度でどのような強度で光を出射するかを把握することができ、より優れた光学部材の光学設計に繋げることができる。このように得られた光学部材は、光取り出し効率に優れる設計を可能とするため、例えば、有機ＥＬ照明、ＬＥＤ照明、有機ＥＬディスプレイ、液晶バックライト等に好適である。
【実施例】
【００４９】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００５０】
［実施例１］
（活性エネルギー線硬化性組成物の製造）
ガラス製のフラスコに、ヘキサメチレンジイソシアネート１１７．６ｇ（０．７モル）、イソシアヌレート型のヘキサメチレンジイソシアネート３量体１５１．２ｇ（０．３モル）、２−ヒドロキシプロピルアクリレート１２８．７ｇ（０．９９モル）、ペンタエリスリトールトリアクリレート６９３ｇ（１．５４モル）、ジラウリル酸ジ−ｎ−ブチルスズ２２．１ｇ、ハイドロキノンモノメチルエーテル０．５５ｇを仕込み、７５℃に昇温し、７５℃に保ったまま攪拌を続け、フラスコ内の残存イソシアネート化合物の濃度が０．１モル／Ｌ以下になるまで反応させ、室温に冷却し、ウレタン多官能アクリレートを得た。
得られたウレタン多官能アクリレート３５部、下記式（１）で表されるジメタクリレート（商品名「アクリエステルＰＢＯＭ」、三菱レイヨン（株）製）２５部、下記式（２）で表されるジメタクリレート（商品名「ニューフロンティアＢＰＥＭ−１０」、第一工業製薬（株）製）４０部及び１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（商品名「イルガキュア１８４」、ＢＡＳＦ社製）１．２部を混合し、活性エネルギー線硬化性組成物を得た。
【化１】
2013258394.tif 000007
（１）
【化２】
2013258394.tif 000008
（２）
【００５１】
（光学部材の製造方法）
表面に銅めっきを施した平板の金型の表面にレジスト膜を形成し、レジスト膜をパターニングして、直径５０μｍの半球形状の凹部が最密六方配列された金型を得た。
得られた金型の表面に活性エネルギー線硬化性組成物を厚さが均一になるように塗布し、その上にポリエチレンテレフタレート（以下、「ＰＥＴ」と略す。）フィルム（商品名「コスモシャインＡ４３００」、東洋紡（株）製、厚さ１８８μｍ、屈折率１．６４）を被せ、ハンドロールで得られた活性エネルギー線硬化性組成物を均一に押し広げ、ＰＥＴフィルム越しに積算光量１０００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射し、活性エネルギー線硬化性組成物を硬化させた。得られた硬化物から金型を剥離し、ＰＥＴフィルム表面に金型の凹部が反転した半球形状の凸部を有するマイクロレンズシートを得た。
得られたマイクロレンズシートを走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察したところ、直径５０μｍの半球形状の凸部が最密六方配列されていた。また、得られたマイクロレンズシートの活性エネルギー線硬化性組成物の硬化物について、屈折率測定装置（商品名「ＭＯＤＥＬ  ２０１０  プリズムカプラ」、メトリコン社製）を用いて、２５℃の環境下で５９４ｎｍにおける屈折率を測定したところ、１．５２であった。
得られたマイクロレンズシートを、実施例１、２において、光学部材として用いた。
【００５２】
［実施例１］
図４及び図５に示すような評価装置を用いて、光学部材を評価した。
光源５として赤色レーザ光源（商品名「ＨｅＮｅレーザ０５ＬＨＲ１１１」、メレスグリオ社製）、基材８としてガラス（商品名「Ｋ−ＢＫ７」、（株）住田光学ガラス製、屈折率１．５２）、光学密着層９として標準屈折液（商品名「シリーズＢ」、Ｃａｒｇｉｌｌｅ社製、屈折率１．５２）、光検出器１１としてコノスコープ（商品名「ＥＺ−Ｃｏｎｔｒａｓｔ１６０Ｒ」、ＥＺＣｏｍソフトウェア。ＥＬＤＩＭ社製）を用いた。光学部材は、半球形状の凸部面を空気層側に向けて配置した。
角度βを１０°刻みに調節して出射光の強度の測定を行い、角度βごとの光学部材の出射光の強度分布を得た。尚、０°≦β≦３０°においては図５に示すような評価装置により測定を行い、４０°≦β≦６０°においては図４に示すような評価装置により図６に示すようなプリズム１２を配置して測定を行い、７０°≦β≦８０°においては図４に示すような評価装置により測定を行った。尚、検出輝度のサチュレーションが生じる場合は、光路上に減光フィルターを２枚（商品名「ＡＮＤ−５０Ｓ−０５」及び商品名「ＡＮＤ−５０Ｓ−２５」、シグマ光機（株）製）を設置して測定を行った。
【００５３】
［実施例２］
、基材８としてガラス（商品名「Ｋ−ＺｎＳＦ８」、（株）住田光学ガラス製、屈折率１．７１）、光学密着層９として標準屈折液（商品名「シリーズＭ」、Ｃａｒｇｉｌｌｅ社製、屈折率１．７１）を用い、光学部材の半球形状の凸部面を基材８側に向けて配置した以外は、実施例１と同様に評価を行った。
【００５４】
実施例１における角度βごとの出射光の強度分布を図７に、実施例２における角度βごとの出射光の強度分布を図８に示す。
図７及び図８において、横軸の値は、光学部材の入射面の法線方向に対する光の出射角度を、円周上の値は、光学部材の入射面の水平方向に対する光の出射角度を、右側のスケールバーは、出射光の輝度値を示す。
【００５５】
実施例１においては、発光素子用の外部光取り出し部材を、実施例２においては、発光素子用の内部光取り出し部材を想定して測定を行った。
実施例１、２より、光学部材へどのような角度で入射する光が、どのような角度でどのような強度で光を出射するかを把握することができた。この測定結果を用いることで、より優れた光学部材の光学設計に繋げることが期待できる。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明の評価装置を用いることで、より優れた光学部材の光学設計に繋げることができ、例えば、光取り出し効率に優れる面発光体を得ることができる。このように得られた面発光体は、例えば、照明、ディスプレイ、スクリーン等に好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００５７】
１  透明基材
２  透明電極
３  発光層
４  反射電極
５  光源（レーザ）
６  反射体
７  支持台
８  基材
９  光学密着層
１０  光学部材（評価対象物）
１１  光検出器（コノスコープ）
１２  プリズム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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