(57)【要約】【課題】過熱蒸気が通される管内にノズルから水を噴霧して、過熱蒸気を減温する過熱蒸気減温器において、過熱蒸気と噴霧水との熱交換を促し、過熱蒸気を迅速に減温し、噴霧水の蒸発区間の短縮による装置のコンパクト化を図る。【解決手段】内管２と、この内管２を取り囲むように設けられる外管３とを備える。ノズル４は、内管２内の先端側へ向けて水を噴霧する。内管２内、および内管２と外管３との間の円筒状空間５内に、過熱蒸気が通される。ノズル４からの噴霧水は、一部が微粒化されずに内管２の壁面（特に下部）に付着したり溜まったりしても、内管２の内外の過熱蒸気により加熱され蒸発が促され、それにより過熱蒸気の冷却が図られる。【選択図】図１
2013002690.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
過熱蒸気が通される管内にノズルから水を噴霧して、過熱蒸気を減温する過熱蒸気減温器であって、
前記管は、内管と、この内管を取り囲むように設けられる外管とを備え、
前記ノズルは、前記内管内の先端側へ向けて水を噴霧し、
前記内管内、および前記内管と前記外管との間の円筒状空間内に、過熱蒸気が通される
ことを特徴とする過熱蒸気減温器。
【請求項２】
前記内管内には、過熱蒸気と噴霧水とに旋回流を与える旋回翼が設けられ、
前記外管は、前記内管よりも先端側へ延出しており、
前記外管には、前記内管の先端部よりも先端側において、蒸気の流路を一時的に狭める絞り部が設けられた
ことを特徴とする請求項１に記載の過熱蒸気減温器。
【請求項３】
前記外管は、基端面が閉塞される一方、先端部に蒸気導入口が設けられ、
前記内管は、基端面が開口される一方、先端部に蒸気導出口が設けられ、
前記内管は、基端面が前記外管の基端面と離隔して配置される一方、先端部が前記外管を貫通して外方へ延出して設けられ、
前記内管の基端部は、基端側へ行くに従って大径となるテーパ部を介して大径部が形成されており、
前記外管の基端部には、前記内管の大径部内へ向けて水を噴霧する前記ノズルが設けられており、
前記内管の周側壁には、前記外管内に配置される箇所の内、前記テーパ部と前記大径部とを除いた箇所に、少なくとも下方へ開口する小穴が、前記内管の軸方向に離隔して複数形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の過熱蒸気減温器。
【請求項４】
前記内管は、基端部に蒸気導入口が設けられる一方、先端面が開口されており、
前記外管は、基端部に蒸気導出口が設けられる一方、先端面が閉塞されており、
前記内管は、先端面が前記外管の先端面と離隔して配置されており、
前記内管の基端部には、前記内管の中空穴内へ向けて水を噴霧する前記ノズルが設けられており、
前記内管の先端部は、蒸気の流路を狭めるよう形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の過熱蒸気減温器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、過熱蒸気に水を噴霧して減温する過熱蒸気減温器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、下記特許文献１に開示されるように、ノズル（５）からのスプレー水（ハ）により、過熱蒸気（イ）を減温する過熱蒸気減温器が知られている。この特許文献に記載の過熱蒸気減温器では、保護筒（６）の内面に螺旋状の突起（９）を設け、そのような保護筒（６）を蒸気の母管（１）にはめ込んでいる。これにより、蒸気流および噴霧水を円周方向に旋回させて管内の温度を均一にし、母管（１）や保護筒（６）に発生する熱応力の低減を図っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−１７８２０９号公報（要約、図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来技術では、螺旋状の突起（９）は、母管（１）や保護筒（６）に発生する熱応力の低減のために設けられている。また、従来技術では、螺旋状の突起（９）を設けるにしても、過熱蒸気と噴霧水との熱交換に改善の余地があった。過熱蒸気と噴霧水との熱交換性能を一層向上することができれば、過熱蒸気を減温するために必要な配管長さを短くすることもできる。
【０００５】
本発明が解決しようとする課題は、過熱蒸気と冷却水との熱交換を促し、過熱蒸気を迅速に減温し、噴霧水の蒸発区間の短縮による装置のコンパクト化を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、前記課題を解決するためになされたもので、請求項１に記載の発明は、過熱蒸気が通される管内にノズルから水を噴霧して、過熱蒸気を減温する過熱蒸気減温器であって、前記管は、内管と、この内管を取り囲むように設けられる外管とを備え、前記ノズルは、前記内管内の先端側へ向けて水を噴霧し、前記内管内、および前記内管と前記外管との間の円筒状空間内に、過熱蒸気が通されることを特徴とする過熱蒸気減温器である。
【０００７】
請求項１に記載の発明によれば、内管と外管との二重管構造とされ、内管内、および内管と外管との間の円筒状空間内に、過熱蒸気が通される。これにより、過熱蒸気と噴霧水との熱交換を促し、過熱蒸気を迅速に減温することができる。また、蒸発区間の短縮による装置のコンパクト化を図ることもできる。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、前記内管内には、過熱蒸気と噴霧水とに旋回流を与える旋回翼が設けられ、前記外管は、前記内管よりも先端側へ延出しており、前記外管には、前記内管の先端部よりも先端側において、蒸気の流路を一時的に狭める絞り部が設けられたことを特徴とする請求項１に記載の過熱蒸気減温器である。
【０００９】
請求項２に記載の発明によれば、旋回翼により過熱蒸気と噴霧水とに旋回流を与えて、両者の混合を図ることができる。また、内管の先端部よりも先端側において、外管に絞り部を設けることで、絞り部の出口において流体を噴出させることで、過熱蒸気と噴霧水との混合を図ることができる。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、前記外管は、基端面が閉塞される一方、先端部に蒸気導入口が設けられ、前記内管は、基端面が開口される一方、先端部に蒸気導出口が設けられ、前記内管は、基端面が前記外管の基端面と離隔して配置される一方、先端部が前記外管を貫通して外方へ延出して設けられ、前記内管の基端部は、基端側へ行くに従って大径となるテーパ部を介して大径部が形成されており、前記外管の基端部には、前記内管の大径部内へ向けて水を噴霧する前記ノズルが設けられており、前記内管の周側壁には、前記外管内に配置される箇所の内、前記テーパ部と前記大径部とを除いた箇所に、少なくとも下方へ開口する小穴が、前記内管の軸方向に離隔して複数形成されていることを特徴とする請求項１に記載の過熱蒸気減温器である。
【００１１】
請求項３に記載の発明によれば、内管の大径部内へ水を噴霧することで、噴霧空間を確保して、噴霧水の蒸発の促進を図ることができる。また、大径部からテーパ部を介して流路を絞ることで、流速を上げて、熱伝達率を向上することができる。また、内管の周側壁には適宜の小穴を開けることで、内管の軸方向の流れと径方向の流れとの衝突により流れを乱すことができ、温度分布の均一化による熱交換の促進と、液滴の蒸発とを図ることができる。また、内管の周側壁には適宜の小穴を開けることで、内管の周側壁から内管内に進入する過熱蒸気によって、内管の内周面の液膜を破壊し、微粒化を図ることができる。さらに、内管と外管との二重管構造により、内管の内周面の液膜は、内管の内外の過熱蒸気により加熱され蒸発が促される。
【００１２】
さらに、請求項４に記載の発明は、前記内管は、基端部に蒸気導入口が設けられる一方、先端面が開口されており、前記外管は、基端部に蒸気導出口が設けられる一方、先端面が閉塞されており、前記内管は、先端面が前記外管の先端面と離隔して配置されており、前記内管の基端部には、前記内管の中空穴内へ向けて水を噴霧する前記ノズルが設けられており、前記内管の先端部は、蒸気の流路を狭めるよう形成されていることを特徴とする請求項１に記載の過熱蒸気減温器である。
【００１３】
請求項４に記載の発明によれば、内管の先端部の流路を狭めているので、この絞り部の出口において流体を噴出させることができ、過熱蒸気と噴霧水との混合を図ることができる。さらに、内管と外管との二重管構造により、内管の内周面の液膜は、内管の内外の過熱蒸気により加熱され蒸発が促される。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、隙間をあけて配置される内管と外管との二重管構造により、過熱蒸気と冷却水との熱交換を促し、過熱蒸気を迅速に減温することができる。また、噴霧水の蒸発区間の短縮による装置のコンパクト化を図ることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の過熱蒸気減温器の実施例１を示す概略断面図であり、一部品を装置外に抜き出して概略斜視図としても示している。
【図２】本発明の過熱蒸気減温器の実施例２を示す概略断面図である。
【図３】本発明の過熱蒸気減温器の実施例３を示す概略断面図である。
【図４】図３におけるIV-IV断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の具体的実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
【実施例１】
【００１７】
図１は、本発明の過熱蒸気減温器１の実施例１を示す概略断面図であり、一部品を装置外に抜き出して概略斜視図としても示している。なお、図１において、右から左へ向けて過熱蒸気が通されるので、右側を基端側、左側を先端側という。
【００１８】
本実施例の過熱蒸気減温器１は、過熱蒸気が通される二重管構造の内管２および外管３と、その内管２内に冷却水を噴霧するノズル４とを備える。内管２および外管３は、それぞれ単一の管から構成されてもよいし、複数の管が接続されて構成されてもよい。
【００１９】
内管２および外管３は同一軸線上に配置され、内管２の外周面と外管３の内周面との間には隙間があけられる。そして、内管２内、および内管２と外管３との間の円筒状空間５内には、過熱蒸気Ｓが通される。
【００２０】
内管２および外管３は、それぞれ、基端側開口部が蒸気導入口６とされる。その際、典型的には、内管２の基端部よりも外管３を基端側へ延出させ、その延出部から蒸気が導入される。
【００２１】
また、内管２および外管３は、それぞれ、先端側開口部が蒸気導出口７とされる。その際、典型的には、内管２の先端部よりも外管３を先端側へ延出させ、その延出部から蒸気が導出される。
【００２２】
ノズル４は、ノズルパイプ８とその先端部に設けられたノズルチップ９とを備え、ノズルパイプ８を介して供給された水をノズルチップ９から噴霧する。ノズルパイプ８は、外管３の外側から、外管３および内管２の周側壁を気密に貫通して、内管２の中央部へ向けて差し込まれる。そして、内管２の径方向中央部にノズルチップ９が配置される。このノズルチップ９から内管２の先端側へ向けて水が噴霧される。
【００２３】
内管２内には、ノズルチップ９よりも下流に、旋回翼１０を設けるのが好ましい。旋回翼１０は、過熱蒸気と噴霧水とに旋回流を与える部材であり、本実施例では、図１の斜視図に示すように、円筒材１１の外周面に複数の羽根材１２が設けられて構成される。
【００２４】
円筒材１１は、その中空穴が側壁１３で閉塞されている。この側壁１３は、図示例では円筒材１１の基端部に設けられているが、円筒材１１の先端部にも設けてもよい。
【００２５】
各羽根材１２は、円筒材１１の外周面に周方向等間隔に設けられ、略矩形の板状とされる。各羽根材１２は、円筒材１１の外周面から径方向外側へ延出するよう設けられ、その延出先端部が内管２の内周面に当接または近接して設けられる。また、各羽根材１２は、円筒材１１の先端側へ行くに従って周方向一方へ傾斜するようねじれて設けられる。
【００２６】
このような構成の旋回翼１０は、内管２の中空穴にはめ込まれて固定される。但し、場合により、旋回翼１０は、内管２の中空穴内で回転可能に保持されてもよい。いずれにしても、ノズル４からの噴霧水Ｗは、旋回翼１０に達するまでに微粒化し、過熱蒸気と共に旋回翼１０で旋回流を与えられ、過熱蒸気と混合を図られる。これにより、過熱蒸気の効率的な冷却が図られる。
【００２７】
外管３には、内管２の先端部よりも先端側において、蒸気の流路を一時的に狭める絞り部１４が設けられるのが好ましい。この絞り部１４は、本実施例では、円環状の板材から形成され、この板材の径方向中央部は、径方向内側へ行くに従って先端側へ傾斜する円錐台状部１５に形成されている。また、この円錐台状部１５の大径側の基端部には、径方向外側へ延出してツバ部１６が形成されている。そして、このツバ部１６の外周部が外管３の内周面に固定される。ツバ部１６は、内管２と外管３との間の円筒状空間５の先端側開口部と対面するよう配置されると共に、内管２の先端部と設定距離以上離隔して配置される。
【００２８】
本実施例の過熱蒸気減温器１は、以上の構成からなるので、内管２内を通る過熱蒸気は、ノズル４からの噴霧水と混合して冷却される。内管２内に旋回翼１０を設ければ、過熱蒸気と噴霧水とに旋回流を与えて、過熱蒸気と噴霧水との一層の混合と、それによる過熱蒸気の一層の冷却を図ることができる。
【００２９】
また、過熱蒸気減温器１には、内管２内だけでなく、内管２と外管３との間の円筒状空間５内にも過熱蒸気が通される。従って、ノズル４からの噴霧水の一部が微粒化されずに内管２の壁面（特に下部）に付着したり溜まったりしようとしても、内管２の内外の過熱蒸気により加熱され蒸発が促され、それにより過熱蒸気は冷却を図られる。
【００３０】
さらに、本実施例では、内管２の先端部よりも先端側において、外管３に絞り部１４を設けている。従って、ノズル４からの噴霧水の一部が微粒化されずに内管２の壁面（特に下部）に付着したり溜まったりしても、絞り部１４の出口において水が噴出するので、再度の微粒化を図り、蒸気との再度の混合を図ることができる。
【００３１】
以上のようにして、本実施例の過熱蒸気減温器１では、ノズル４からの噴霧水と過熱蒸気との混合を迅速に図ることができる。これにより、噴霧水の蒸発区間の短縮を図ることができるので、コンパクトな構成とすることができる。
【実施例２】
【００３２】
図２は、本発明の過熱蒸気減温器１の実施例２を示す概略断面図である。本実施例２の過熱蒸気減温器１も、基本的には前記実施例１と同様である。そこで、以下においては、両者の異なる点を中心に説明し、対応する箇所には同一の符号を付して説明する。なお、図２において、内管２内には、左から右へ向けて過熱蒸気が通されるので、左側を基端側、右側を先端側という。
【００３３】
本実施例２では、外管３は、基端面が閉塞される一方、先端部に蒸気導入口６が設けられる。図示例では、外管３は、軸方向の両端面が閉塞されており、先端側の周側壁に蒸気導入管１７が接続されている。
【００３４】
一方、内管２は、基端面が開口される一方、先端部に蒸気導出口７が設けられる。図示例では、内管２は、軸方向の両端面が開口されており、外管３と同一軸線上に配置されて外管３内に収容されるが、内管２の先端部は外管３の先端壁１８を気密に貫通して外方へ延出して設けられる。
【００３５】
内管２の基端部には、基端側へ行くに従って大径となるテーパ部１９を介して大径部２０が形成されている。内管２は、基端面（前記大径部２０の開口部）が外管３の基端壁２１と離隔して配置される。また、内管２の外周面と外管３の内周面との間には隙間があけられる。
【００３６】
ノズル４は、外管３の基端壁２１の径方向中央部に設けられる。ノズル４は、内管２の大径部２０内へ向けて水を噴霧し、その噴霧水は大径部２０内で微粒化を図られる。
【００３７】
ところで、内管２の周側壁には、外管３内に配置される箇所の内、テーパ部１９と大径部２０とを除いた箇所（以下、小径部２２という）に、複数の小穴２３が形成されるのが好ましい。各小穴２３は、内管２の軸方向に離隔すると共に、内管２の周側壁を貫通して形成される。本実施例では、内管２の軸方向に等間隔で、内管２の周側壁の下部に小穴２３が形成されるが、これに加えて、図２において破線で示すように、内管２の周側壁の上部や前後部にも小穴２３が形成されてもよい。内管２の周側壁のどの箇所にどの程度の開口率で小穴２３を形成するかは適宜に設定されるが、内管２の周側壁の下部にのみ開けるか、内管２の周側壁の下部の開口率が高くなるように形成するのが好ましい。また、内管２の小径部２２では、上流においては全周に小穴２３を形成するが、下流へ行くに従って周側壁下部へ集中するように小穴２３を形成してもよい。
【００３８】
本実施例の過熱蒸気減温器１は、外管３の先端部に設けた蒸気導入管１７から過熱蒸気が導入される。その蒸気は、内管２の外周面と外管３の内周面との間の円筒状空間５を、内管２および外管３の基端側へ向けて移動するが、外管３の基端壁２１が閉塞されているのでそこで折り返され、内管２内へ導入される。
【００３９】
内管２の大径部２０内へはノズル４から水が噴霧されるので、大径部２０内で、過熱蒸気と噴霧水との混合が図られ、過熱蒸気の冷却が図られる。ノズル４は、内管２の大径部２０内へ水を噴霧するので、噴霧空間を確保して、噴霧水の蒸発の促進が図られる。
【００４０】
その後、蒸気は、内管２の大径部２０からテーパ部１９を介して、内管２の小径部２２へ導出されるが、テーパ部１９において流路が絞られるので、流速が上げられる。ノズル４からの噴霧水は、内管２内において壁面に衝突し凝縮しても、その凝縮水は蒸気の流れにより壁面に沿って流れやがて蒸発するが、この壁面蒸発を円管内流れの乱流対流熱伝達として扱うと、テーパ部１９による過熱蒸気の増速によって熱伝達率が向上することになり、噴霧水の蒸発が促される。
【００４１】
内管２の小径部２２の周側壁に小穴２３が開けられていると、この小穴２３からも過熱蒸気が内管２内に流入する。内管２内に凝縮水があっても、小穴２３を介した内管２内への過熱蒸気の流入により、内管２内の凝縮水が外管３へ漏れることはない。むしろ、図２において部分拡大した箇所に示すように、内管２の周側壁から内管２内に進入する過熱蒸気Ｓによって、内管２の内周面の液膜Ｗが破壊され、微粒化を図ることができる。
【００４２】
しかも、内管２の小径部２２の周側壁に小穴２３が開けられていると、内管２内において、内管２の軸方向の流れと、径方向の流れ（小穴２３を介して流入する流れ）とが衝突して、流れが乱されることになる。これにより、内管２内における温度分布の均一化と、それによる熱交換の促進が図られ、内管２内を飛行している液滴に対する熱伝達率の向上が図られる。
【００４３】
さらに、そもそも前記実施例１と同様に、内管２と外管３との二重管構造により、内管２の内周面の液膜は、内管２の内外の過熱蒸気により加熱され蒸発が促される。
【００４４】
以上のようにして、本実施例の過熱蒸気減温器１では、ノズル４からの噴霧水と過熱蒸気との混合を迅速に図ることができる。これにより、噴霧水の蒸発区間の短縮を図ることができるので、コンパクトな構成とすることができる。そして、過熱蒸気減温器１にて減温された蒸気は、前記実施例１と同様に、各種の蒸気使用設備へ送られて利用される。
【実施例３】
【００４５】
図３は、本発明の過熱蒸気減温器１の実施例３を示す概略断面図であり、また図４は、図３におけるIV-IV断面図である。本実施例３の過熱蒸気減温器１も、基本的には前記実施例１と同様である。そこで、以下においては、両者の異なる点を中心に説明し、対応する箇所には同一の符号を付して説明する。なお、図３において、内管内には、下方から上方へ向けて過熱蒸気が通されるので、下側を基端側、上側を先端側という。
【００４６】
前記実施例１および前記実施例２では、過熱蒸気減温器１は基本的には横向き、つまり内管２および外管３の軸線は水平に配置されたが、本実施例３では、過熱蒸気減温器１は縦向き、つまり内管２および外管３の軸線は垂直に配置される。但し、場合により、前記実施例１および前記実施例２の過熱蒸気減温器１を縦向きに設置したり、逆に本実施例３の過熱蒸気減温器１を横向きに設置したりしてもよい。
【００４７】
本実施例３では、内管２は、基端部に蒸気導入口６が設けられる一方、先端面が開口されている。図示例では、内管２は、基端面が閉塞される一方、先端面は開口されており、基端側の周側壁に蒸気導入管１７が接続されている。この蒸気導入管１７は、外管３を気密に貫通して設けられる。
【００４８】
一方、外管３は、基端部に蒸気導出口７が設けられる一方、先端面が閉塞されている。図示例では、外管３は、軸方向の両端面が閉塞されており、基端側の周側壁に蒸気導出管２４が接続されている。
【００４９】
内管２と外管３とは同一軸線上に配置され、内管２は外管３内に収容されている。そして、内管２の基端部には、前述したように、蒸気導入管１７が外管３の周側壁を気密に貫通して接続されている。また、内管２の外周面と外管３の内周面との間には隙間があけられる。さらに、内管２の先端部と外管３の先端壁１８との間にも隙間があけられている。
【００５０】
内管２の先端部には、蒸気の流路を狭める絞り部１４が設けられている。具体的には、内管２の先端部は、先端側へ行くに従って小径になるように、円錐台状に形成されている。
【００５１】
ノズル４は、ノズルパイプ８が外管３および内管２の各基端壁２１，２５を気密に貫通して、内管２内に差し込まれて設けられる。ノズルパイプ８は、内管２の軸線に沿って配置され、先端部のノズルチップ９から内管２の先端側へ向けて水を噴霧する。蒸気導入管１７からの蒸気流でノズル４からの噴霧が妨げられないように、内管２に対する蒸気導入管１７の接続開口は、ノズル４の先端部（ノズルチップ９）よりも基端側に配置されるのが好ましい。また、蒸気導入管１７から内管２に導入された蒸気が旋回すると、ノズル４からの噴霧水が内管２の周側壁に到達しやすいので、図４に示すように、内管２の軸線と蒸気導入管１７の軸線とが交差するように設けるのが好ましい。
【００５２】
本実施例の過熱蒸気減温器１は、内管２の基端部に設けた蒸気導入管１７から過熱蒸気が導入される。内管２内に導入された蒸気は、ノズル４からの噴霧水と混合して冷却を図られる。ノズル４からの噴霧水が内管２の周側壁に到達しても、内管２の周側壁は内外から過熱蒸気で加温されるので蒸発が促される。しかも、内管２内には下方から上方へ向けて過熱蒸気が流れるので、内管２の周側壁に付着した凝縮水が下方へ垂れるのが防止される。
【００５３】
さらに、内管２の先端部には絞り部１４が形成されており、過熱蒸気の流路が狭められるので、絞り部１４の出口において流体を噴出させることができる。絞り部１４により、流体の流速を増し流れを乱すことで、過熱蒸気と噴霧水との混合を効率よく図ることができる。
【００５４】
内管２の先端部から外管３内に導出された蒸気は、内管２の外周面と外管３の内周面との間の円筒状空間５を基端側へ戻り、蒸気導出管２４を介して各種の蒸気使用設備へ送られる。
【００５５】
以上のようにして、本実施例の過熱蒸気減温器１では、ノズル４からの噴霧水と過熱蒸気との混合を迅速に図ることができる。これにより、噴霧水の蒸発区間の短縮を図ることができるので、コンパクトな構成とすることができる。
【００５６】
本発明の過熱蒸気減温器１は、前記各実施例の構成に限らず、適宜変更可能である。特に、内管２と外管３とを備え、ノズル４が内管２内の先端側へ向けて水を噴霧し、内管２内および円筒状空間５内に過熱蒸気が通される構成を有すれば、その他の構成は適宜に変更可能である。
【００５７】
また、ノズル４より下流で、噴霧水と蒸気とが通される管路には、その直径を一時的に狭める絞り部や、メッシュを介して蒸気を通過させるストレーナを設けてもよい。この場合、ノズル４からの噴霧水は、一部が微粒化されずに配管内の壁面（特に下部）に付着したり溜まったりしても、絞り部またはストレーナを通過することで、再度の微粒化を図り、蒸気との再度の混合を図ることができる。
【００５８】
また、ノズル４は、一般的な圧力噴霧ノズルでもよいし、リターンフローノズルでもよい。リターンフローノズルとする場合、ノズル４には、水の送り路と戻り路とが接続され、戻り流量を調整して噴霧量を調整することが容易となる。
【００５９】
また、ノズル４は、少なくとも先端部が保護管内に収容され、その保護管の先端側の開口部から水を噴霧する構成としてもよい。その場合において、保護管の先端部よりもノズル４の先端部を設定距離だけ引っ込めた状態としておけば、ノズル４からの噴霧水は、噴霧直後には保護管にあるので蒸気流と接触せず、微粒化を妨げられることがない。
【００６０】
また、前記各実施例において、内管２および／または外管３には、適宜のフィンを設けてもよい。
【００６１】
さらに、前記各実施例に記載の過熱蒸気減温器１にて減温後の蒸気（典型的にはほぼ飽和蒸気）は、各種の蒸気使用設備へ送られて用いられるが、その際、気水分離器を介して各種の蒸気使用設備へ送られてもよい。また、気水分離器の出口側の蒸気温度または蒸気圧力に基づき、それら温度または圧力を所望に維持するように、ノズル４からの噴霧量を調整してもよい。
【符号の説明】
【００６２】
１  過熱蒸気減温器
２  内管
３  外管
４  ノズル
５  円筒状空間
６  蒸気導入口
７  蒸気導出口
１０  旋回翼
１４  絞り部
１８  （外管の）先端壁
１９  テーパ部
２０  大径部
２１  （外管の）基端壁
２２  小径部
２３  小穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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