(57)【要約】      （修正有）【課題】剣先ボルトや大径、小径のボルト、又はナットに付着の錆取り、塗装はがしやペンキはがしを、短時間で錆取り剤を使用せずに、ピカピカに除去する。【解決手段】孔２付き底部１と内側にブラシ３を内挿する嵌挿部付き囲み部６と上面に開口部７を有するブラシ嵌挿体ａを形成し、前記ブラシ嵌挿体ａの嵌挿部に嵌挿するブラシ３の回転を調整する挾着部８と、前記挾着部８の上面に接続部９を突設するブラシ押圧体ｂを形成し、前記ブラシ押圧体ｂの接続部９とソケットｃとを直接もしくは間接的に接続し前記各部材を組立てることを特徴とする。【選択図】図２
2013043237.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
孔付き底部と内側に孔付きブラシを内挿する嵌挿部付き囲み部と上面に開口部を有するブラシ嵌挿体を形成し、前記ブラシ嵌挿体の嵌挿部に嵌挿するブラシの回転を調整する挾着部と、前記挾着部の上面に接続部を突設するブラシ押圧体を形成し、前記ブラシ押圧体の接続部とソケットとを直接もしくは間接的に接続し前記各部材を組立てることを特徴とするボルト等の錆取り具。
【請求項２】
前記ブラシ嵌挿体の嵌挿部の内側面に雌ネジを刻設し、前記ブラシ押圧体の挾着部の外周部に雄ネジを刻設し、前記ブラシ嵌挿体の囲み部にネジ孔を形成し、前記ネジ孔に止めネジを螺入もしくはボルトを前記ネジ孔から前記挾着部のボルト孔に螺入せしめることを特徴とする請求項１記載のボルト等の錆取り具。
【請求項３】
前記ブラシ押圧体の接続部と前記ソケットとの間に、下方部に凹部を、上方部に前記ソケットの中空孔部に嵌挿する突出部からなる接続体を介在させ、前記ブラシ押圧体の接続部に前記接続部の凹部を嵌挿し、ピンをもって接続し、前記接続体の突出部を前記ソケットの中空孔部に嵌挿し、前記突出部と前記ソケットをピンをもって接続せしめることを特徴とする請求項１又は同２に記載のボルト等の錆取り具。
【請求項４】
前記ブラシ押圧体の接続部に回転する取っ手を取着することを特徴とする請求項２又は３に記載のボルト等の錆取り具。
【請求項５】
前記ブラシを複数使用時に前記ブラシの間に間隔保持部を介在せしめることを特徴とする請求項３又は同４に記載のボルト等の錆取り具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、錆付き剣先ボルトもしくは大径もしくは小径の錆付きボルト等の錆取り具の分野に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ボルト破断跡処理方法とボルト破断跡処理装置として、特許第４２９７５１２号特許公報が開示されている。
【０００３】
前記開示の特許公報の発明には、研磨、研削、切削、錆落とし、・・・といった研磨処理が可能な処理具８がホルダー９にセットされている。
【０００４】
しかし、前記発明の処理具８は、明細書の発明の詳細な説明に、ボルト軸３のネジ部である山、谷部に、前記処理具８が回転しながら当たって錆取りをするという実施例に関する記載はない。
【０００５】
そして、ナット６に付着の錆取りを可能にする実施例も記載されていない。
【０００６】
さらに、従来工業用ブラシとして実用新案登録第３１１９３００号登録実用新案公報が開示されている。
【０００７】
前記開示の登録実用新案公報の考案は、ボルト・ナット・ワッシャー部に発生した錆や古い塗膜を除去るためにブラシ材が使用されている。
【０００８】
しかし、前記ブラシ材は、遠心力でブラシ材を広げ、その広がり作用によって錆や古い塗膜を除去せしめるものとされている。
【０００９】
しかし、この考案は、ボルト山、谷部に隈なくブラシ材が入り込むことを可能にした構造でないので、十分な錆取りができない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特許第４２９７５１２号特許公報
【特許文献２】実用新案登録第３１１９３００号登録実用新案公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、前記特許文献１の発明と異なり、剣先ボルトもしくは大径、小径のボルトもしくはナットに付着の錆取り、塗装はがしやペンキはがしを短時間にして、且各ボルトの山、谷部を錆取り剤を使用せずに、ピカピカに除去できるようにした発明である。
【００１２】
さらに、本発明は、径が大きいボルト等の錆取り作業行時において、作業者らの疲労を軽減し、且作業能率を高めるために取手を装着した点である。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するための手段として、請求項１記載の発明のボルト等の錆取り具は、孔２付き底部１と内側に孔４付きブラシ３を内挿する嵌挿部５付き囲み部６と上面に開口部７を有するブラシ嵌挿体ａを形成し、前記ブラシ嵌挿体ａの嵌挿部５に嵌挿するブラシ３の回転を調整する挾着部８と、前記挾着部８の上面に接続部９を突設するブラシ押圧体ｂを形成し、前記ブラシ押圧体ｂの接続部９とソケットｃとを直接もしくは間接的に接続し前記各部材を組立てることを特徴とする。
【００１４】
上記課題を解決するための手段として、請求項２記載の発明のボルト等の錆取り具は、前記ブラシ嵌挿体ａの嵌挿部５の内側面に雌ネジ１１を刻設し、前記ブラシ押圧体ｂの挾着部８の外周部に雄ネジ１２を刻設し、前記ブラシ嵌挿体ａの囲み部６にネジ孔１３を形成し、前記ネジ孔１３に止めネジ１４を螺入もしくはボルト１５を前記ネジ孔１３から前記挾着部８のボルト孔１６に螺入せしめることを特徴とする。
【００１５】
上記課題を解決するための手段として、請求項３記載の発明のボルト等の錆取り具は、前記ブラシ押圧体ｂの接続部９と前記ソケットｃとの間に、下方部に凹部１７を、上方部に前記ソケットｃの中空孔部１８に嵌挿する突出部１９からなる接続体ｅを介在させ、前記ブラシ押圧体ｂの接続部９に前記接続部ｅの凹部１７を嵌挿し、ピン２０をもって接続し、前記接続体ｅの突出部１９を前記ソケットｅの中空孔部１８に嵌挿し、前記突出部１９と前記ソケットｃをピン２１をもって接続せしめることを特徴とする。
【００１６】
上記課題を解決するための手段として、請求項４記載の発明のボルト等の錆取り具は、前記ブラシ押圧体ｂの接続部９に回転する取っ手２１を取着することを特徴とする。
【００１７】
上記課題を解決するための手段として、請求項５記載の発明のボルト等の錆取り具は、前記ブラシ３を複数使用時に前記ブラシ３の間に間隔保持部２２を介在せしめることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１に記載の発明は、孔付き底部と内側に孔付きブラシを内挿する嵌挿部付き囲み部と上面に開口部を有するブラシ嵌挿体を形成し、前記ブラシ嵌挿体の嵌挿部に嵌挿するブラシの回転を調整する挾着部と、前記挾着部の上面に接続部を突設するブラシ押圧体を形成し、前記ブラシ押圧体の接続部とソケットとを直接もしくは間接的に接続し前記各部材を組立てる錆取り具なので、前記ソケットの軸部に接続した電動ドライバーが回転するとボルトの先端部が嵌挿体の底部の孔よりボルトの先端部からナットにまで到達し、内挿されているブラシの孔部周辺のブラシが前記ボルトの山、谷部にまで隈なく進入して付着している錆や塗膜等を極めて短時間で除去できる。そのため、ボルトに付着の錆、塗膜等の除去作業能率が著しくアップし、作業経費を著しく節減できるようにした点である。
【００１９】
さらに、本発明の錆取り具は、現場によって径が著しく大きいボルト等の錆取り等を除去するときは取手部分を握持することができるので、作業者は安全且確実に作業ができる。
【００２０】
また本発明は、ブラシがブラシ嵌挿体とブラシ押圧体によって押圧保持されているので、ブラシが除去作業中に空廻りすることがなく、そのため錆取り除去作業をスムーズにするものである。
【００２１】
請求項２に記載の発明は、前記ブラシ嵌挿体の嵌挿部の内側面に雌ネジを刻設し、前記ブラシ押圧体の挾着部の外周部に雄ネジを刻設し、前記ブラシ嵌挿体の囲み部にネジ孔を形成し、前記ネジ孔に止めネジを螺入もしくはボルトを前記ネジ孔から前記挾着部のボルト孔に螺入せしめるボルト等の錆取り具なので、前記請求項１に記載の発明と同じ効果を有している。
【００２２】
請求項３に記載の発明は、前記ブラシ押圧体の接続部と前記ソケットとの間に、下方部に凹部を、上方部に前記ソケットの中空孔部に嵌挿する突出部からなる接続体を介在させ、前記ブラシ押圧体の接続部に前記接続部の凹部を嵌挿し、ピンをもって接続し、前記接続体の突出部を前記ソケットの中空孔部に嵌挿し、前記突出部と前記ソケットをピンをもって接続せしめるボルト等の錆取り具なので、前記請求項１に記載の発明と同じ効果を有している。
【００２３】
請求項４に記載の発明は、前記ブラシ押圧体の接続部に回転する取っ手を取着するボルト等の錆取り具なので、前記請求項１に記載の発明と同じ効果を有している。
【００２４】
さらに、本発明は、大径ボルトでも、取っ手を握持しながら作業行ができるので、作業者は安心して作業ができる。そのため作業能率を著しく高めることができる。
【００２５】
請求項５に記載の発明は、前記ブラシを複数使用時に前記ブラシの間に間隔保持部を介在せしめるボルト等の錆取り具なので、前記請求項１に記載の発明と同じ効果を有している。
【００２６】
さらに、本発明は、ブラシを複数内挿使用しても、ブラシの揺動を押さえブラシの除去作業能力を低減せしめない利点を有している。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明ボルト等の錆取り具の組立て状態の正面図である。
【００２８】
【図２】同一部切欠縦断正面図である。
【００２９】
【図３】同第１実施例の正面図である。
【００３０】
【図４】同図３の錆取り具の底面図である。
【００３１】
【図５】同図３の縦断面図である。
【００３２】
【図６】ブラシの平面図である。
【００３３】
【図７】ブラシの正面図である。
【００３４】
【図８】同第２実施例の正面図である。
【００３５】
【図９】図９の錆取り具の縦断面図である。
【００３６】
【図１０】同第３実施例の縦断面図である。
【００３７】
【図１１】図１０におけるブラシ押圧体の縦断面図である。
【００３８】
【図１２】図１０におけるブラシ嵌挿体の縦断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３９】
本発明の請求項１〜５記載の発明の実施の形態は共通しているので、一括して以下のとおり説明する。
【００４０】
図において、ａは本発明錆取り具を構成する合成樹脂製ブラシ嵌挿体であり、以下の構成からなる。
【００４１】
すなわち、孔２付き底部１と内側に孔４付にして、且リング状の内巻きブラシ３を内挿する嵌挿部５付き囲み部６と、上面には開口部７を有している。
【００４２】
さらに、前記ブラシ嵌挿部５の内側面に雌ネジ１１が刻設されている。
【００４３】
つぎに、ｂは合成樹脂製ブラシ押圧体であり、以下の構成からなっている。
【００４４】
すなわち、前記ブラシ嵌挿体ａの嵌挿部５に嵌挿するブラシ３の回転を調整する挾着部８と、前記挾着部８の上面に接続部９を軸線上に突設する。
【００４５】
さらに、前記ブラシ押圧体ｂの挾着部８の外周部には、雄ネジ１２を刻設する。
【００４６】
また、前記ブラシ嵌挿体ａの囲み部６にネジ孔１３を形成する。そして、前記ネジ孔１３に止めネジ１４を螺入する。
【００４７】
前記ブラシ嵌挿体ａの嵌挿部５内に、線材を加工し外側にリング３ａをかしめて形成する外側方に広がらない孔４付き内巻きブラシ３を嵌挿後、ブラシ押圧体ｂの挾着部８を雌ネジ１１と雄ネジ１２を介して螺入し、嵌挿中のブラシ３を空転しないようにして押圧調整しブラシ３を固定する。
【００４８】
しかる後、前記ネジ孔１３に止めネジ１４を螺入し、前記挾着部８が空転しないようにする。
【００４９】
ｃは金属製ソケットであり、一端部の底部は開口部を有し内側に中空孔部１８が形成され、他端部は軸線方向に軸部１０が突設している。
【００５０】
そして、前記ブラシ押圧体ｂの接続部９を、前記ソケットｃの中空孔部８内に強く押圧し容易に嵌脱しないように嵌着し、前記ブラシ押圧体ｂと前記ソケットｃを接続する。
【００５１】
以上が本発明の錆取り具の第１実施例の実施形態である（図１、２、３、４、５、６、７）。
【００５２】
つぎに、第２実施例の実施形態（図８、９）につき説明する。
【００５３】
第２実施例の実施形態は、ブラシ嵌挿体ａが図９に図示のとおり、囲み部６の内側に雌ネジが刻設されていない。
【００５４】
さらに、ブラシ押圧体ｂの挾着部８の外周部にも雄ネジ１２が刻設されていない点で第１実施例の挾着部８と異なる。
【００５５】
しかし、ネジ式に代えて前記ブラシ嵌挿体ａとブラシ押圧体ｂとを接続せしめるのに、前記囲み部６に設けたネジ孔１３と前記挾着部８に設けたネジ孔１６に、夫々ボルト１５を螺入し螺着する（図９）。
【００５６】
さらに、第２実施例のブラシ押圧体ｂの挾着部８の上方部を延設する接続部９と前記ソケットｃとの間に、下方部に凹部１７を形成し、上方部に前記ソケットｃの中空孔部１８に嵌挿する突出部１９からなる接続体ｅを介在させる。
【００５７】
そして、前記ブラシ押圧体ｂの接続部９に前記接続体ｅの凹部１７を嵌挿し、ピン２０をもって接続する。
【００５８】
さらに、前記接続体ｅの突出部１９を前記ソケットｅの中空孔部１８に嵌挿し、前記突出部１９と前記ソケットｃをピン２１をもって接続せしめ組立てる。
【００５９】
また、前記ブラシ押圧体ｂと前記接続体ｅの接続は、接続部９の上方部に、ピン孔１６ａを形成し、他方接続体ｅにもピン孔１３ａを形成し、前記両ピン孔１３ａとピン孔１６ａにピン２０を嵌挿させて接続する（図９）。
【００６０】
さらに、前記接続体ｅと前記ソケットｃとの接続手段は下記のとおりである。
【００６１】
すなわち、前記ソケットｃの中空孔部８を形成している囲み部にピン孔１６ｂを形成し、且前記接続体ｅの上方部にピン２１が貫通するピン孔１６ｂを夫々形成し、前記両部材のピン孔１６ｂ、１６ｂにピン２１を通し両部材を接続する（図９）。
【００６２】
２１は、前記ブラシ押圧体ｂの接続部９に前記ブラシ押圧体ｂが回転しても、回転しないようにした取っ手である（図９）。
【００６３】
２２は、前記ブラシ３を複数使用時に前記ブラシ３の間に介在する合成樹脂製間隔保持部２２である（図９）。
【００６４】
前記ブラシ３は、第１実施例の実施形態において説明したものと同じである。
【００６５】
前記のように、ブラシ３を所定間隔おきに配置することによって、大径のボルトの錆取り等の作業性が極めて良好である。
【００６６】
２３は剣先ボルト、２４はナット、２５はタイトフレームである。
【００６７】
前記第２実施例の錆取り具も、前記第１実施例の錆取り具と同様に電動工具ｄに接続し使用する点において共通している。しかし、第２実施例の錆取り具が大型機種になると、右手で電動工具を握持し、左手で前記取っ手２１を握持しながら作業すると作業性が良好となる。
【００６８】
第３実施例の実施形態は以下のとおりである。
【００６９】
本発明の第３実施例の形態は、第２実施例の形態（図８、９）と異なり、ブラシ押圧体ｂに対するブラシ嵌挿体ａとの接続が、図１０に図示するとおりボルト１５が、前記ブラシ嵌挿体ａの底部１より前記ブラシ押圧体ｂの挾着部８に螺着している点である。
【００７０】
そして、第３実施例のブラシ嵌挿体ａは、図１０、１２に図示されているように、底部１よりボルト１５の嵌挿部１５ａが形成され、且前記嵌挿部１５ａの上方にネジ孔１３が形成されている。
【００７１】
前記ブラシ押圧体ｂの接続部９の下方部に形成されている挾着部８の底部にボルト孔１６を形成する。
【００７２】
前記ブラシ押圧体ｂの挾着部８をブラシ３を嵌挿した前記ブラシ嵌挿体ａの嵌挿部５に嵌挿し、前記ボルト１５をネジ孔１３からボルト孔１６に螺入し螺着せしめ、前記ブラシ３の錆取り作業時に空廻りしないよう押圧調整をする。
【００７３】
以上が第３実施例の実施形態である。
【００７４】
本発明の錆取り具の使用方法につき説明する。
【００７５】
本発明の錆取り具は、図３、５及び９のように、各部材を組立てた後、図１の如く電動工具ｄに接続し組立てる。
【００７６】
前記のように組立てられた錆取り具は、図２に図示するように、剣先ボルト２３の先端が底部１の孔２よりブラシ３の孔４へ、さらに接続部９の孔部９ａへと降下させながら挿入し、底部１がナット２４に到達したら、握持中の電動工具ｄを上方に持ち上げる。
【００７７】
前記のように降下と持ち上げ動作を何回か繰り返すことによって、ブラシ３の孔部４周辺のブラシ部分が、剣先ボルト２３の山、谷部に隈なく確実に進入し、付着している錆等をきれいに除去する。
【００７８】
前記ブラシ３を新品のものと交換するには、ブラシ嵌挿体ａを逆回転すれば使用済みブラシ３を容易に取出すことができる。そして新品嵌挿し前述した操作によって新品ブラシ３を挟着する。
【００７９】
第２実施例の錆取り具（図８、９）の使用時には、上述したように、取っ手２１と電動工具ｄに左右両手の片方宛を握持して使用する。
【００８０】
そして、第２実施例の錆取り具のブラシ３の交換は、ボルト１５を螺戻することによって、ブラシ嵌挿体ａとブラシ押圧体ｂとを分離し、嵌挿中のブラシ３を取出し新品ブラシ３を挿入する。
【符号の説明】
【００８１】
ａ      ブラシ嵌挿体
ｂ      ブラシ押圧体
ｃ      ソケット
ｄ      電動工具
ｅ      接続体
１      底部
２      孔
３      ブラシ
３ａ    リング
４      孔
５      嵌挿部
６      囲み部
７      開口部
８      挟着部
９      接続部
９ａ    孔部
１０    軸部
１１    雌ネジ
１２    雄ネジ
１３    ネジ孔
１３ａ  ネジ孔
１４    ネジ
１５    ボルト
１６    ボルト孔
１７    凹部
１８    中空孔部
１９    突出部
２０    ピン
２１    取っ手
２２    間隔保持部
２３    剣先ボルト
２４    ナット
２５    タイトフレーム
【図１】
2013043237.tif 000003
【図２】
2013043237.tif 000004
【図３】
2013043237.tif 000005
【図４】
2013043237.tif 000006
【図５】
2013043237.tif 000007
【図６】
2013043237.tif 000008
【図７】
2013043237.tif 000009
【図８】
2013043237.tif 000010
【図９】
2013043237.tif 000011
【図１０】
2013043237.tif 000012
【図１１】
2013043237.tif 000013
【図１２】
2013043237.tif 000014
【手続補正書】
【提出日】平成24年1月27日(2012.1.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
孔付き底部と内側に孔付きブラシを内挿する嵌挿部付き囲み部と上面に開口部を有するブラシ嵌挿体を形成し、前記接続体に回転する取っ手を取着し、前記ブラシ嵌挿体の嵌挿部に嵌挿するブラシの回転を調整する挾着部と、前記挾着部の上面に孔部付き接続部を突設するブラシ押圧体を形成し、前記ブラシ押圧体の接続部とソケットとを接続し前記各部材を組立てることを特徴とするボルト及びナットの錆取り具。
【請求項２】
前記ブラシ嵌挿体の嵌挿部の内側面に雌ネジを刻設し、前記ブラシ押圧体の挾着部の外周部に雄ネジを刻設し、前記ブラシ嵌挿体の囲み部にネジ孔を形成し、前記ネジ孔に止めネジを螺入もしくはボルトを前記ネジ孔から前記挾着部のボルト孔に螺入せしめることを特徴とする請求項１記載のボルト及びナットの錆取り具。
【請求項３】
前記ブラシ押圧体の接続部と前記ソケットとの間に、下方部に凹部を、上方部に前記ソケットの中空孔部に嵌挿する突出部からなる接続体を介在させ、前記ブラシ押圧体の接続部に前記接続部の凹部を嵌挿し、ピンをもって接続し、前記接続体の突出部を前記ソケットの中空孔部に嵌挿し、前記突出部と前記ソケットをピンをもって接続せしめることを特徴とする請求項１又は同２に記載のボルト及びナットの錆取り具。
【請求項４】
前記ブラシを複数使用時に前記ブラシの間に間隔保持部を介在せしめることを特徴とする請求項３又は同４に記載のボルト及びナットの錆取り具。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、錆付き剣先ボルトもしくは大径もしくは小径の錆付きボルト及びナットの錆取り具の分野に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ボルト破断跡処理方法とボルト破断跡処理装置として、特許第４２９７５１２号特許公報が開示されている。
【０００３】
前記開示の特許公報の発明には、研磨、研削、切削、錆落とし、・・・といった研磨処理が可能な処理具８がホルダー９にセットされている。
【０００４】
しかし、前記発明の処理具８は、明細書の発明の詳細な説明に、ボルト軸３のネジ部である山、谷部に、前記処理具８が回転しながら当たって錆取りをするという実施例に関する記載はない。
【０００５】
そして、ナット６に付着の錆取りを可能にする実施例も記載されていない。
【０００６】
さらに、従来工業用ブラシとして実用新案登録第３１１９３００号登録実用新案公報が開示されている。
【０００７】
前記開示の登録実用新案公報の考案は、ボルト・ナット・ワッシャー部に発生した錆や古い塗膜を除去るためにブラシ材が使用されている。
【０００８】
しかし、前記ブラシ材は、遠心力でブラシ材を広げ、その広がり作用によって錆や古い塗膜を除去せしめるものとされている。
【０００９】
しかし、この考案は、ボルト山、谷部に隈なくブラシ材が入り込むことを可能にした構造でないので、十分な錆取りができない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特許第４２９７５１２号特許公報
【特許文献２】実用新案登録第３１１９３００号登録実用新案公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、前記特許文献１の発明と異なり、剣先ボルトもしくは大径、小径のボルトもしくはナットに付着の錆取り、塗装はがしやペンキはがしを短時間にして、且各ボルトの山、谷部を錆取り剤を使用せずに、ピカピカに除去できるようにした発明である。
【００１２】
さらに、本発明は、径が大きいボルト等の錆取り作業行時において、作業者らの疲労を軽減し、且作業能率を高めるために取手を装着した点である。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するための手段として、請求項１記載の発明のボルト及びナットの錆取り具は、孔２付き底部１と内側に孔４付きブラシ３を内挿する嵌挿部５付き囲み部６と上面に開口部７を有するブラシ嵌挿体ａを形成し、前記ブラシ嵌挿体ａの嵌挿部５に嵌挿するブラシ３の回転を調整する挾着部８と、前記挾着部８の上面に孔部９ａ付き接続部９を突設するブラシ押圧体ｂを形成し、前記接続体ａに回転する取っ手２１を取着し、前記ブラシ押圧体ｂの接続部９とソケットｃとを接続し前記各部材を組立てることを特徴とする。
【００１４】
上記課題を解決するための手段として、請求項２記載の発明のボルト及びナットの錆取り具は、前記ブラシ嵌挿体ａの嵌挿部５の内側面に雌ネジ１１を刻設し、前記ブラシ押圧体ｂの挾着部８の外周部に雄ネジ１２を刻設し、前記ブラシ嵌挿体ａの囲み部６にネジ孔１３を形成し、前記ネジ孔１３に止めネジ１４を螺入もしくはボルト１５を前記ネジ孔１３から前記挾着部８のボルト孔１６に螺入せしめることを特徴とする。
【００１５】
上記課題を解決するための手段として、請求項３記載の発明のボルト及びナットの錆取り具は、前記ブラシ押圧体ｂの接続部９と前記ソケットｃとの間に、下方部に凹部１７を、上方部に前記ソケットｃの中空孔部１８に嵌挿する突出部１９からなる接続体ｅを介在させ、前記ブラシ押圧体ｂの接続部９に前記接続部ｅの凹部１７を嵌挿し、ピン２０をもって接続し、前記接続体ｅの突出部１９を前記ソケットｅの中空孔部１８に嵌挿し、前記突出部１９と前記ソケットｃをピン２１をもって接続せしめることを特徴とする。
【００１６】
上記課題を解決するための手段として、請求項４記載の発明のボルト及びナットの錆取り具は、前記ブラシ３を複数使用時に前記ブラシ３の間に間隔保持部２２を介在せしめることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１に記載の発明は、孔付き底部と内側に孔付きブラシを内挿する嵌挿部付き囲み部と上面に開口部を有するブラシ嵌挿体を形成し、前記ブラシ嵌挿体の嵌挿部に嵌挿するブラシの回転を調整する挾着部と、前記挾着部の上面に接続部を突設するブラシ押圧体を形成し、前記ブラシ押圧体の接続部とソケットとを接続し前記各部材を組立てる錆取り具なので、前記ソケットの軸部に接続した電動ドライバーが回転するとボルトの先端部が嵌挿体の底部の孔よりボルトの先端部からナットにまで到達し、内挿されているブラシの孔部周辺のブラシが前記ボルトの山、谷部にまで隈なく進入して付着している錆や塗膜等を極めて短時間で除去できる。そのため、ボルトに付着の錆、塗膜等の除去作業能率が著しくアップし、作業経費を著しく節減できるようにした点である。
【００１８】
さらに、本発明の錆取り具は、現場によって径が著しく大きいボルト及びナットの錆取り等を除去するときは取手部分を握持することができるので、作業者は安全且確実に作業ができる。
【００１９】
また本発明は、ブラシがブラシ嵌挿体とブラシ押圧体によって押圧保持されているので、ブラシが除去作業中に空廻りすることがなく、そのため錆取り除去作業をスムーズにするものである。
【００２０】
請求項２に記載の発明は、前記ブラシ嵌挿体の嵌挿部の内側面に雌ネジを刻設し、前記ブラシ押圧体の挾着部の外周部に雄ネジを刻設し、前記ブラシ嵌挿体の囲み部にネジ孔を形成し、前記ネジ孔に止めネジを螺入もしくはボルトを前記ネジ孔から前記挾着部のボルト孔に螺入せしめるボルト及びナットの錆取り具なので、前記請求項１に記載の発明と同じ効果を有している。
【００２１】
請求項３に記載の発明は、前記ブラシ押圧体の接続部と前記ソケットとの間に、下方部に凹部を、上方部に前記ソケットの中空孔部に嵌挿する突出部からなる接続体を介在させ、前記ブラシ押圧体の接続部に前記接続部の凹部を嵌挿し、ピンをもって接続し、前記接続体の突出部を前記ソケットの中空孔部に嵌挿し、前記突出部と前記ソケットをピンをもって接続せしめるボルト等の錆取り具なので、前記請求項１に記載の発明と同じ効果を有している。
【００２２】
請求項４に記載の発明は、前記ブラシを複数使用時に前記ブラシの間に間隔保持部を介在せしめるボルト及びナットの錆取り具なので、前記請求項１に記載の発明と同じ効果を有している。
【００２３】
さらに、本発明は、ブラシを複数内挿使用しても、ブラシの揺動を押さえブラシの除去作業能力を低減せしめない利点を有している。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明ボルト等の錆取り具の組立て状態の正面図である。
【００２５】
【図２】同一部切欠縦断正面図である。
【００２６】
【図３】同第１実施例の正面図である。
【００２７】
【図４】同図３の錆取り具の底面図である。
【００２８】
【図５】同図３の縦断面図である。
【００２９】
【図６】ブラシの平面図である。
【００３０】
【図７】ブラシの正面図である。
【００３１】
【図８】同第２実施例の正面図である。
【００３２】
【図９】図９の錆取り具の縦断面図である。
【００３３】
【図１０】同第３実施例の縦断面図である。
【００３４】
【図１１】図１０におけるブラシ押圧体の縦断面図である。
【００３５】
【図１２】図１０におけるブラシ嵌挿体の縦断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
本発明の請求項１〜４記載の発明の実施の形態は共通しているので、一括して以下のとおり説明する。
【００３７】
図において、ａは本発明錆取り具を構成する合成樹脂製ブラシ嵌挿体であり、以下の構成からなる。
【００３８】
すなわち、孔２付き底部１と内側に孔４付にして、且リング状の内巻きブラシ３を内挿する嵌挿部５付き囲み部６と、上面には開口部７を有している。
【００３９】
さらに、前記ブラシ嵌挿部５の内側面に雌ネジ１１が刻設されている。
【００４０】
つぎに、ｂは合成樹脂製ブラシ押圧体であり、以下の構成からなっている。
【００４１】
すなわち、前記ブラシ嵌挿体ａの嵌挿部５に嵌挿するブラシ３の回転を調整する挾着部８と、前記挾着部８の上面に接続部９を軸線上に突設する。
【００４２】
さらに、前記ブラシ押圧体ｂの挾着部８の外周部には、雄ネジ１２を刻設する。
【００４３】
また、前記ブラシ嵌挿体ａの囲み部６にネジ孔１３を形成する。そして、前記ネジ孔１３に止めネジ１４を螺入する。
【００４４】
前記ブラシ嵌挿体ａの嵌挿部５内に、線材を加工し外側にリング３ａをかしめて形成する外側方に広がらない孔４付き内巻きブラシ３を嵌挿後、ブラシ押圧体ｂの挾着部８を雌ネジ１１と雄ネジ１２を介して螺入し、嵌挿中のブラシ３を空転しないようにして押圧調整しブラシ３を固定する。
【００４５】
しかる後、前記ネジ孔１３に止めネジ１４を螺入し、前記挾着部８が空転しないようにする。
【００４６】
ｃは金属製ソケットであり、一端部の底部は開口部を有し内側に中空孔部１８が形成され、他端部は軸線方向に軸部１０が突設している。
【００４７】
そして、前記ブラシ押圧体ｂの接続部９を、前記ソケットｃの中空孔部８内に強く押圧し容易に嵌脱しないように嵌着し、前記ブラシ押圧体ｂと前記ソケットｃを接続する。
【００４８】
以上が本発明の錆取り具の第１実施例の実施形態である（図１、２、３、４、５、６、７）。
【００４９】
つぎに、第２実施例の実施形態（図８、９）につき説明する。
【００５０】
第２実施例の実施形態は、ブラシ嵌挿体ａが図９に図示のとおり、囲み部６の内側に雌ネジが刻設されていない。
【００５１】
さらに、ブラシ押圧体ｂの挾着部８の外周部にも雄ネジ１２が刻設されていない点で第１実施例の挾着部８と異なる。
【００５２】
しかし、ネジ式に代えて前記ブラシ嵌挿体ａとブラシ押圧体ｂとを接続せしめるのに、前記囲み部６に設けたネジ孔１３と前記挾着部８に設けたネジ孔１６に、夫々ボルト１５を螺入し螺着する（図９）。
【００５３】
さらに、第２実施例のブラシ押圧体ｂの挾着部８の上方部を延設する接続部９と前記ソケットｃとの間に、下方部に凹部１７を形成し、上方部に前記ソケットｃの中空孔部１８に嵌挿する突出部１９からなる接続体ｅを介在させる。
【００５４】
そして、前記ブラシ押圧体ｂの接続部９に前記接続体ｅの凹部１７を嵌挿し、ピン２０をもって接続する。
【００５５】
さらに、前記接続体ｅの突出部１９を前記ソケットｅの中空孔部１８に嵌挿し、前記突出部１９と前記ソケットｃをピン２１をもって接続せしめ組立てる。
【００５６】
また、前記ブラシ押圧体ｂと前記接続体ｅの接続は、接続部９の上方部に、ピン孔１６ａを形成し、他方接続体ｅにもピン孔１３ａを形成し、前記両ピン孔１３ａとピン孔１６ａにピン２０を嵌挿させて接続する（図９）。
【００５７】
さらに、前記接続体ｅと前記ソケットｃとの接続手段は下記のとおりである。
【００５８】
すなわち、前記ソケットｃの中空孔部８を形成している囲み部にピン孔１６ｂを形成し、且前記接続体ｅの上方部にピン２１が貫通するピン孔１６ｂを夫々形成し、前記両部材のピン孔１６ｂ、１６ｂにピン２１を通し両部材を接続する（図９）。
【００５９】
２１は、前記ブラシ押圧体ｂの接続部９に前記ブラシ押圧体ｂが回転しても、回転しないようにした取っ手である（図９）。
【００６０】
２２は、前記ブラシ３を複数使用時に前記ブラシ３の間に介在する合成樹脂製間隔保持部２２である（図９）。
【００６１】
前記ブラシ３は、第１実施例の実施形態において説明したものと同じである。
【００６２】
前記のように、ブラシ３を所定間隔おきに配置することによって、大径のボルトの錆取り等の作業性が極めて良好である。
【００６３】
２３は剣先ボルト、２４はナット、２５はタイトフレームである。
【００６４】
前記第２実施例の錆取り具も、前記第１実施例の錆取り具と同様に電動工具ｄに接続し使用する点において共通している。しかし、第２実施例の錆取り具が大型機種になると、右手で電動工具を握持し、左手で前記取っ手２１を握持しながら作業すると作業性が良好となる。
【００６５】
第３実施例の実施形態は以下のとおりである。
【００６６】
本発明の第３実施例の形態は、第２実施例の形態（図８、９）と異なり、ブラシ押圧体ｂに対するブラシ嵌挿体ａとの接続が、図１０に図示するとおりボルト１５が、前記ブラシ嵌挿体ａの底部１より前記ブラシ押圧体ｂの挾着部８に螺着している点である。
【００６７】
そして、第３実施例のブラシ嵌挿体ａは、図１０、１２に図示されているように、底部１よりボルト１５の嵌挿部１５ａが形成され、且前記嵌挿部１５ａの上方にネジ孔１３が形成されている。
【００６８】
前記ブラシ押圧体ｂの接続部９の下方部に形成されている挾着部８の底部にボルト孔１６を形成する。
【００６９】
前記ブラシ押圧体ｂの挾着部８をブラシ３を嵌挿した前記ブラシ嵌挿体ａの嵌挿部５に嵌挿し、前記ボルト１５をネジ孔１３からボルト孔１６に螺入し螺着せしめ、前記ブラシ３の錆取り作業時に空廻りしないよう押圧調整をする。
【００７０】
以上が第３実施例の実施形態である。
【００７１】
本発明の錆取り具の使用方法につき説明する。
【００７２】
本発明の錆取り具は、図３、５及び９のように、各部材を組立てた後、図１の如く電動工具ｄに接続し組立てる。
【００７３】
前記のように組立てられた錆取り具は、図２に図示するように、剣先ボルト２３の先端が底部１の孔２よりブラシ３の孔４へ、さらに接続部９の孔部９ａへと降下させながら挿入し、底部１がナット２４に到達したら、握持中の電動工具ｄを上方に持ち上げる。
【００７４】
前記のように降下と持ち上げ動作を何回か繰り返すことによって、ブラシ３の孔部４周辺のブラシ部分が、剣先ボルト２３の山、谷部に隈なく確実に進入し、付着している錆等をきれいに除去する。
【００７５】
前記ブラシ３を新品のものと交換するには、ブラシ嵌挿体ａを逆回転すれば使用済みブラシ３を容易に取出すことができる。そして新品嵌挿し前述した操作によって新品ブラシ３を挟着する。
【００７６】
第２実施例の錆取り具（図８、９）の使用時には、上述したように、取っ手２１と電動工具ｄに左右両手の片方宛を握持して使用する。
【００７７】
そして、第２実施例の錆取り具のブラシ３の交換は、ボルト１５を螺戻することによって、ブラシ嵌挿体ａとブラシ押圧体ｂとを分離し、嵌挿中のブラシ３を取出し新品ブラシ３を挿入する。
【符号の説明】
【００７８】
ａ      ブラシ嵌挿体
ｂ      ブラシ押圧体
ｃ      ソケット
ｄ      電動工具
ｅ      接続体
１      底部
２      孔
３      ブラシ
３ａ    リング
４      孔
５      嵌挿部
６      囲み部
７      開口部
８      挟着部
９      接続部
９ａ    孔部
１０    軸部
１１    雌ネジ
１２    雄ネジ
１３    ネジ孔
１３ａ  ネジ孔
１４    ネジ
１５    ボルト
１６    ボルト孔
１７    凹部
１８    中空孔部
１９    突出部
２０    ピン
２１    取っ手
２２    間隔保持部
２３    剣先ボルト
２４    ナット
２５    タイトフレーム
【手続補正書】
【提出日】平成24年4月24日(2012.4.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
孔付き底部と内側に孔付きブラシを内挿する嵌挿部付き囲み部と上面に開口部を有するブラシ嵌挿体を形成し、前記ブラシ嵌挿体の嵌挿部に嵌挿するブラシの回転を調整する挾着部と、前記挾着部の上面に孔部付き接続部を突設するブラシ押圧体を形成し、前記ブラシ押圧体に回転する取っ手を取着し、前記ブラシ押圧体の接続部とソケットとを接続し前記各部材を組立てることを特徴とするボルト及びナットの錆取り具。
【請求項２】
前記ブラシ嵌挿体の嵌挿部の内側面に雌ネジを刻設し、前記ブラシ押圧体の挾着部の外周部に雄ネジを刻設し、前記ブラシ嵌挿体の囲み部にネジ孔を形成し、前記ネジ孔に止めネジを螺入もしくはボルトを前記ネジ孔から前記挾着部のボルト孔に螺入せしめることを特徴とする請求項１記載のボルト及びナットの錆取り具。
【請求項３】
前記ブラシ押圧体の接続部と前記ソケットとの間に、下方部に凹部を、上方部に前記ソケットの中空孔部に嵌挿する突出部からなる接続体を介在させ、前記ブラシ押圧体の接続部に前記接続部の凹部を嵌挿し、ピンをもって接続し、前記接続体の突出部を前記ソケットの中空孔部に嵌挿し、前記突出部と前記ソケットをピンをもって接続せしめることを特徴とする請求項１又は同２に記載のボルト及びナットの錆取り具。
【請求項４】
前記ブラシを複数使用時に前記ブラシの間に間隔保持部を介在せしめることを特徴とする請求項１又は同２又は同３に記載のボルト及びナットの錆取り具。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、錆付き剣先ボルトもしくは大径もしくは小径の錆付きボルト及びナットの錆取り具の分野に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ボルト破断跡処理方法とボルト破断跡処理装置として、特許第４２９７５１２号特許公報が開示されている。
【０００３】
前記開示の特許公報の発明には、研磨、研削、切削、錆落とし、・・・といった研磨処理が可能な処理具８がホルダー９にセットされている。
【０００４】
しかし、前記発明の処理具８は、明細書の発明の詳細な説明に、ボルト軸３のネジ部である山、谷部に、前記処理具８が回転しながら当たって錆取りをするという実施例に関する記載はない。
【０００５】
そして、ナット６に付着の錆取りを可能にする実施例も記載されていない。
【０００６】
さらに、従来工業用ブラシとして実用新案登録第３１１９３００号登録実用新案公報が開示されている。
【０００７】
前記開示の登録実用新案公報の考案は、ボルト・ナット・ワッシャー部に発生した錆や古い塗膜を除去るためにブラシ材が使用されている。
【０００８】
しかし、前記ブラシ材は、遠心力でブラシ材を広げ、その広がり作用によって錆や古い塗膜を除去せしめるものとされている。
【０００９】
しかし、この考案は、ボルト山、谷部に隈なくブラシ材が入り込むことを可能にした構造でないので、十分な錆取りができない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特許第４２９７５１２号特許公報
【特許文献２】実用新案登録第３１１９３００号登録実用新案公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、前記特許文献１の発明と異なり、剣先ボルトもしくは大径、小径のボルトもしくはナットに付着の錆取り、塗装はがしやペンキはがしを短時間にして、且各ボルトの山、谷部を錆取り剤を使用せずに、ピカピカに除去できるようにした発明である。
【００１２】
さらに、本発明は、径が大きいボルト等の錆取り作業行時において、作業者らの疲労を軽減し、且作業能率を高めるために取手を装着した点である。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するための手段として、請求項１記載の発明のボルト及びナットの錆取り具は、孔２付き底部１と内側に孔４付きブラシ３を内挿する嵌挿部５付き囲み部６と上面に開口部７を有するブラシ嵌挿体ａを形成し、前記ブラシ嵌挿体ａの嵌挿部５に嵌挿するブラシ３の回転を調整する挾着部８と、前記挾着部８の上面に孔部９ａ付き接続部９を突設するブラシ押圧体ｂを形成し、前記ブラシ押圧体ｂに回転する取っ手２１を取着し、前記ブラシ押圧体ｂの接続部９とソケットｃとを接続し前記各部材を組立てることを特徴とする。
【００１４】
上記課題を解決するための手段として、請求項２記載の発明のボルト及びナットの錆取り具は、前記ブラシ嵌挿体ａの嵌挿部５の内側面に雌ネジ１１を刻設し、前記ブラシ押圧体ｂの挾着部８の外周部に雄ネジ１２を刻設し、前記ブラシ嵌挿体ａの囲み部６にネジ孔１３を形成し、前記ネジ孔１３に止めネジ１４を螺入もしくはボルト１５を前記ネジ孔１３から前記挾着部８のボルト孔１６に螺入せしめることを特徴とする。
【００１５】
上記課題を解決するための手段として、請求項３記載の発明のボルト及びナットの錆取り具は、前記ブラシ押圧体ｂの接続部９と前記ソケットｃとの間に、下方部に凹部１７を、上方部に前記ソケットｃの中空孔部１８に嵌挿する突出部１９からなる接続体ｅを介在させ、前記ブラシ押圧体ｂの接続部９に前記接続部ｅの凹部１７を嵌挿し、ピン２０をもって接続し、前記接続体ｅの突出部１９を前記ソケットｅの中空孔部１８に嵌挿し、前記突出部１９と前記ソケットｃをピン２１をもって接続せしめることを特徴とする。
【００１６】
上記課題を解決するための手段として、請求項４記載の発明のボルト及びナットの錆取り具は、前記ブラシ３を複数使用時に前記ブラシ３の間に間隔保持部２２を介在せしめることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１に記載の発明は、孔付き底部と内側に孔付きブラシを内挿する嵌挿部付き囲み部と上面に開口部を有するブラシ嵌挿体を形成し、前記ブラシ嵌挿体の嵌挿部に嵌挿するブラシの回転を調整する挾着部と、前記挾着部の上面に接続部を突設するブラシ押圧体を形成し、前記ブラシ押圧体に回転する取っ手を取着し、前記ブラシ押圧体の接続部とソケットとを接続し前記各部材を組立てる錆取り具なので、前記ソケットの軸部に接続した電動ドライバーが回転するとボルトの先端部が嵌挿体の底部の孔よりボルトの先端部からナットにまで到達し、内挿されているブラシの孔部周辺のブラシが前記ボルトの山、谷部にまで隈なく進入して付着している錆や塗膜等を極めて短時間で除去できる。そのため、ボルトに付着の錆、塗膜等の除去作業能率が著しくアップし、作業経費を著しく節減できるようにした点である。
【００１８】
さらに、本発明の錆取り具は、現場によって径が著しく大きいボルト及びナットの錆取り等を除去するときは取手部分を握持することができるので、作業者は安全且確実に作業ができる。
【００１９】
また本発明は、ブラシがブラシ嵌挿体とブラシ押圧体によって押圧保持されているので、ブラシが除去作業中に空廻りすることがなく、そのため錆取り除去作業をスムーズにするものである。
【００２０】
請求項２に記載の発明は、前記ブラシ嵌挿体の嵌挿部の内側面に雌ネジを刻設し、前記ブラシ押圧体の挾着部の外周部に雄ネジを刻設し、前記ブラシ嵌挿体の囲み部にネジ孔を形成し、前記ネジ孔に止めネジを螺入もしくはボルトを前記ネジ孔から前記挾着部のボルト孔に螺入せしめるボルト及びナットの錆取り具なので、前記請求項１に記載の発明と同じ効果を有している。
【００２１】
請求項３に記載の発明は、前記ブラシ押圧体の接続部と前記ソケットとの間に、下方部に凹部を、上方部に前記ソケットの中空孔部に嵌挿する突出部からなる接続体を介在させ、前記ブラシ押圧体の接続部に前記接続部の凹部を嵌挿し、ピンをもって接続し、前記接続体の突出部を前記ソケットの中空孔部に嵌挿し、前記突出部と前記ソケットをピンをもって接続せしめるボルト等の錆取り具なので、前記請求項１に記載の発明と同じ効果を有している。
【００２２】
請求項４に記載の発明は、前記ブラシを複数使用時に前記ブラシの間に間隔保持部を介在せしめるボルト及びナットの錆取り具なので、前記請求項１に記載の発明と同じ効果を有している。
【００２３】
さらに、本発明は、ブラシを複数内挿使用しても、ブラシの揺動を押さえブラシの除去作業能力を低減せしめない利点を有している。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明ボルト等の錆取り具の組立て状態の正面図である。
【００２５】
【図２】同一部切欠縦断正面図である。
【００２６】
【図３】同第１実施例の正面図である。
【００２７】
【図４】同図３の錆取り具の底面図である。
【００２８】
【図５】同図３の縦断面図である。
【００２９】
【図６】ブラシの平面図である。
【００３０】
【図７】ブラシの正面図である。
【００３１】
【図８】同第２実施例の正面図である。
【００３２】
【図９】図９の錆取り具の縦断面図である。
【００３３】
【図１０】同第３実施例の縦断面図である。
【００３４】
【図１１】図１０におけるブラシ押圧体の縦断面図である。
【００３５】
【図１２】図１０におけるブラシ嵌挿体の縦断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
本発明の請求項１〜４記載の発明の実施の形態は共通しているので、一括して以下のとおり説明する。
【００３７】
図において、ａは本発明錆取り具を構成する合成樹脂製ブラシ嵌挿体であり、以下の構成からなる。
【００３８】
すなわち、孔２付き底部１と内側に孔４付にして、且リング状の内巻きブラシ３を内挿する嵌挿部５付き囲み部６と、上面には開口部７を有している。
【００３９】
さらに、前記ブラシ嵌挿部５の内側面に雌ネジ１１が刻設されている。
【００４０】
つぎに、ｂは合成樹脂製ブラシ押圧体であり、以下の構成からなっている。
【００４１】
すなわち、前記ブラシ嵌挿体ａの嵌挿部５に嵌挿するブラシ３の回転を調整する挾着部８と、前記挾着部８の上面に接続部９を軸線上に突設する。
【００４２】
さらに、前記ブラシ押圧体ｂの挾着部８の外周部には、雄ネジ１２を刻設する。
【００４３】
また、前記ブラシ嵌挿体ａの囲み部６にネジ孔１３を形成する。そして、前記ネジ孔１３に止めネジ１４を螺入する。
【００４４】
前記ブラシ嵌挿体ａの嵌挿部５内に、線材を加工し外側にリング３ａをかしめて形成する外側方に広がらない孔４付き内巻きブラシ３を嵌挿後、ブラシ押圧体ｂの挾着部８を雌ネジ１１と雄ネジ１２を介して螺入し、嵌挿中のブラシ３を空転しないようにして押圧調整しブラシ３を固定する。
【００４５】
しかる後、前記ネジ孔１３に止めネジ１４を螺入し、前記挾着部８が空転しないようにする。
【００４６】
ｃは金属製ソケットであり、一端部の底部は開口部を有し内側に中空孔部１８が形成され、他端部は軸線方向に軸部１０が突設している。
【００４７】
そして、前記ブラシ押圧体ｂの接続部９を、前記ソケットｃの中空孔部８内に強く押圧し容易に嵌脱しないように嵌着し、前記ブラシ押圧体ｂと前記ソケットｃを接続する。
【００４８】
以上が本発明の錆取り具の第１実施例の実施形態である（図１、２、３、４、５、６、７）。
【００４９】
つぎに、第２実施例の実施形態（図８、９）につき説明する。
【００５０】
第２実施例の実施形態は、ブラシ嵌挿体ａが図９に図示のとおり、囲み部６の内側に雌ネジが刻設されていない。
【００５１】
さらに、ブラシ押圧体ｂの挾着部８の外周部にも雄ネジ１２が刻設されていない点で第１実施例の挾着部８と異なる。
【００５２】
しかし、ネジ式に代えて前記ブラシ嵌挿体ａとブラシ押圧体ｂとを接続せしめるのに、前記囲み部６に設けたネジ孔１３と前記挾着部８に設けたネジ孔１６に、夫々ボルト１５を螺入し螺着する（図９）。
【００５３】
さらに、第２実施例のブラシ押圧体ｂの挾着部８の上方部を延設する接続部９と前記ソケットｃとの間に、下方部に凹部１７を形成し、上方部に前記ソケットｃの中空孔部１８に嵌挿する突出部１９からなる接続体ｅを介在させる。
【００５４】
そして、前記ブラシ押圧体ｂの接続部９に前記接続体ｅの凹部１７を嵌挿し、ピン２０をもって接続する。
【００５５】
さらに、前記接続体ｅの突出部１９を前記ソケットｅの中空孔部１８に嵌挿し、前記突出部１９と前記ソケットｃをピン２１をもって接続せしめ組立てる。
【００５６】
また、前記ブラシ押圧体ｂと前記接続体ｅの接続は、接続部９の上方部に、ピン孔１６ａを形成し、他方接続体ｅにもピン孔１３ａを形成し、前記両ピン孔１３ａとピン孔１６ａにピン２０を嵌挿させて接続する（図９）。
【００５７】
さらに、前記接続体ｅと前記ソケットｃとの接続手段は下記のとおりである。
【００５８】
すなわち、前記ソケットｃの中空孔部８を形成している囲み部にピン孔１６ｂを形成し、且前記接続体ｅの上方部にピン２１が貫通するピン孔１６ｂを夫々形成し、前記両部材のピン孔１６ｂ、１６ｂにピン２１を通し両部材を接続する（図９）。
【００５９】
２１は、前記ブラシ押圧体ｂの接続部９に前記ブラシ押圧体ｂが回転しても、回転しないようにした取っ手である（図９）。
【００６０】
２２は、前記ブラシ３を複数使用時に前記ブラシ３の間に介在する合成樹脂製間隔保持部２２である（図９）。
【００６１】
前記ブラシ３は、第１実施例の実施形態において説明したものと同じである。
【００６２】
前記のように、ブラシ３を所定間隔おきに配置することによって、大径のボルトの錆取り等の作業性が極めて良好である。
【００６３】
２３は剣先ボルト、２４はナット、２５はタイトフレームである。
【００６４】
前記第２実施例の錆取り具も、前記第１実施例の錆取り具と同様に電動工具ｄに接続し使用する点において共通している。しかし、第２実施例の錆取り具が大型機種になると、右手で電動工具を握持し、左手で前記取っ手２１を握持しながら作業すると作業性が良好となる。
【００６５】
第３実施例の実施形態は以下のとおりである。
【００６６】
本発明の第３実施例の形態は、第２実施例の形態（図８、９）と異なり、ブラシ押圧体ｂに対するブラシ嵌挿体ａとの接続が、図１０に図示するとおりボルト１５が、前記ブラシ嵌挿体ａの底部１より前記ブラシ押圧体ｂの挾着部８に螺着している点である。
【００６７】
そして、第３実施例のブラシ嵌挿体ａは、図１０、１２に図示されているように、底部１よりボルト１５の嵌挿部１５ａが形成され、且前記嵌挿部１５ａの上方にネジ孔１３が形成されている。
【００６８】
前記ブラシ押圧体ｂの接続部９の下方部に形成されている挾着部８の底部にボルト孔１６を形成する。
【００６９】
前記ブラシ押圧体ｂの挾着部８をブラシ３を嵌挿した前記ブラシ嵌挿体ａの嵌挿部５に嵌挿し、前記ボルト１５をネジ孔１３からボルト孔１６に螺入し螺着せしめ、前記ブラシ３の錆取り作業時に空廻りしないよう押圧調整をする。
【００７０】
以上が第３実施例の実施形態である。
【００７１】
本発明の錆取り具の使用方法につき説明する。
【００７２】
本発明の錆取り具は、図３、５及び９のように、各部材を組立てた後、図１の如く電動工具ｄに接続し組立てる。
【００７３】
前記のように組立てられた錆取り具は、図２に図示するように、剣先ボルト２３の先端が底部１の孔２よりブラシ３の孔４へ、さらに接続部９の孔部９ａへと降下させながら挿入し、底部１がナット２４に到達したら、握持中の電動工具ｄを上方に持ち上げる。
【００７４】
前記のように降下と持ち上げ動作を何回か繰り返すことによって、ブラシ３の孔部４周辺のブラシ部分が、剣先ボルト２３の山、谷部に隈なく確実に進入し、付着している錆等をきれいに除去する。
【００７５】
前記ブラシ３を新品のものと交換するには、ブラシ嵌挿体ａを逆回転すれば使用済みブラシ３を容易に取出すことができる。そして新品嵌挿し前述した操作によって新品ブラシ３を挟着する。
【００７６】
第２実施例の錆取り具（図８、９）の使用時には、上述したように、取っ手２１と電動工具ｄに左右両手の片方宛を握持して使用する。
【００７７】
そして、第２実施例の錆取り具のブラシ３の交換は、ボルト１５を螺戻することによって、ブラシ嵌挿体ａとブラシ押圧体ｂとを分離し、嵌挿中のブラシ３を取出し新品ブラシ３を挿入する。
【符号の説明】
【００７８】
ａ      ブラシ嵌挿体
ｂ      ブラシ押圧体
ｃ      ソケット
ｄ      電動工具
ｅ      接続体
１      底部
２      孔
３      ブラシ
３ａ    リング
４      孔
５      嵌挿部
６      囲み部
７      開口部
８      挟着部
９      接続部
９ａ    孔部
１０    軸部
１１    雌ネジ
１２    雄ネジ
１３    ネジ孔
１３ａ  ネジ孔
１４    ネジ
１５    ボルト
１６    ボルト孔
１７    凹部
１８    中空孔部
１９    突出部
２０    ピン
２１    取っ手
２２    間隔保持部
２３    剣先ボルト
２４    ナット
２５    タイトフレーム
【手続補正書】
【提出日】平成24年7月30日(2012.7.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
孔付き底部と内側に孔付きブラシを内挿する嵌挿部付き囲み部と上面に開口部を有するブラシ嵌挿体を形成し、前記ブラシ嵌挿体の嵌挿部に嵌挿するブラシを空転しないように押圧調整しブラシを固定する挾着部と、前記挾着部の上面に孔部付き接続部を突設するブラシ押圧体を形成し、前記ブラシ押圧体の接続部に前記ブラシ押圧体が回転しても回転しないようにした取っ手を取着し、前記ブラシ押圧体の接続部とソケットとを接続し前記各部材を組立てることを特徴とするボルト及びナットの錆取り具。
【請求項２】
前記ブラシ押圧体の接続部と前記ソケットとの間に、下方部に凹部を、上方部に前記ソケットの中空孔部に嵌挿する突出部からなる接続体を介在させ、前記ブラシ押圧体の接続部に前記接続体の凹部を嵌挿し、ピンをもって接続し、前記接続体の突出部を前記ソケットの中空孔部に嵌挿し、前記突出部と前記ソケットをピンをもって接続せしめることを特徴とする請求項１に記載のボルト及びナットの錆取り具。
【請求項３】
前記ブラシを複数使用時に前記ブラシの間に間隔保持部を介在せしめることを特徴とする請求項１又は同２に記載のボルト及びナットの錆取り具。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、錆付き剣先ボルトもしくは大径もしくは小径の錆付きボルト及びナットの錆取り具の分野に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ボルト破断跡処理方法とボルト破断跡処理装置として、特許第４２９７５１２号特許公報が開示されている。
【０００３】
前記開示の特許公報の発明には、研磨、研削、切削、錆落とし、・・・といった研磨処理が可能な処理具８がホルダー９にセットされている。
【０００４】
しかし、前記発明の処理具８は、明細書の発明の詳細な説明に、ボルト軸３のネジ部である山、谷部に、前記処理具８が回転しながら当たって錆取りをするという実施例に関する記載はない。
【０００５】
そして、ナット６に付着の錆取りを可能にする実施例も記載されていない。
【０００６】
さらに、従来工業用ブラシとして実用新案登録第３１１９３００号登録実用新案公報が開示されている。
【０００７】
前記開示の登録実用新案公報の考案は、ボルト・ナット・ワッシャー部に発生した錆や古い塗膜を除去るためにブラシ材が使用されている。
【０００８】
しかし、前記ブラシ材は、遠心力でブラシ材を広げ、その広がり作用によって錆や古い塗膜を除去せしめるものとされている。
【０００９】
しかし、この考案は、ボルト山、谷部に隈なくブラシ材が入り込むことを可能にした構造でないので、十分な錆取りができない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特許第４２９７５１２号特許公報
【特許文献２】実用新案登録第３１１９３００号登録実用新案公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、前記特許文献１の発明と異なり、剣先ボルトもしくは大径、小径のボルトもしくはナットに付着の錆取り、塗装はがしやペンキはがしを短時間にして、且各ボルトの山、谷部を錆取り剤を使用せずに、ピカピカに除去できるようにした発明である。
【００１２】
さらに、本発明は、径が大きいボルト等の錆取り作業行時において、作業者らの疲労を軽減し、且作業能率を高めるために取手を装着した点である。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するための手段として、請求項１記載の発明のボルト及びナットの錆取り具は、孔２付き底部１と内側に孔４付きブラシ３を内挿する嵌挿部５付き囲み部６と上面に開口部７を有するブラシ嵌挿体ａを形成し、前記ブラシ嵌挿体ａの嵌挿部５に嵌挿するブラシ３を空転しないようにして押圧調整しブラシ３を固定する挾着部８と、前記挾着部８の上面に孔部９ａ付き接続部９を突設するブラシ押圧体ｂを形成し、前記ブラシ押圧体ｂの接続部９に前記ブラシ押圧体９が回転しても回転しないようにした取っ手２１を取着し、前記ブラシ押圧体ｂの接続部９とソケットｃとを接続し前記各部材を組立てることを特徴とする。
【００１４】
上記課題を解決するための手段として、請求項２記載の発明のボルト及びナットの錆取り具は、前記ブラシ押圧体ｂの接続部９と前記ソケットｃとの間に、下方部に凹部１７を、上方部に前記ソケットｃの中空孔部１８に嵌挿する突出部１９からなる接続体ｅを介在させ、前記ブラシ押圧体ｂの接続部９に前記接続部ｅの凹部１７を嵌挿し、ピン２０をもって接続し、前記接続体ｅの突出部１９を前記ソケットｅの中空孔部１８に嵌挿し、前記突出部１９と前記ソケットｃをピン２０をもって接続せしめることを特徴とする。
【００１５】
上記課題を解決するための手段として、請求項３記載の発明のボルト及びナットの錆取り具は、前記ブラシ３を複数使用時に前記ブラシ３の間に間隔保持部２２を介在せしめることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に記載の発明は、孔付き底部と内側に孔付きブラシを内挿する嵌挿部付き囲み部と上面に開口部を有するブラシ嵌挿体を形成し、前記ブラシ嵌挿体の嵌挿部に嵌挿するブラシを空転しないようにして押圧調整しブラシを固定する挾着部と、前記挾着部の上面に孔部付き接続部を突設するブラシ押圧体を形成し、前記ブラシ押圧体の接続部に前記ブラシ押圧体が回転しても回転しないようにした取っ手を取着し、前記ブラシ押圧体の接続部とソケットとを接続し前記各部材を組立てる錆取り具なので、前記ソケットの軸部に接続した電動ドライバーが回転するとボルトの先端部が嵌挿体の底部の孔よりボルトの先端部からナットにまで到達し、内挿されているブラシの孔部周辺のブラシが前記ボルトの山、谷部にまで隈なく進入して付着している錆や塗膜等を極めて短時間で除去できる。そのため、ボルトに付着の錆、塗膜等の除去作業能率が著しくアップし、作業経費を著しく節減できるようにした点である。
【００１７】
さらに、本発明の錆取り具は、現場によって径が著しく大きいボルト及びナットの錆取り等を除去するときは取手部分を握持することができるので、作業者は安全且確実に作業ができる。
【００１８】
また本発明は、ブラシがブラシ嵌挿体とブラシ押圧体によって押圧保持されているので、ブラシが除去作業中に空廻りすることがなく、そのため錆取り除去作業をスムーズにするものである。
【００１９】
請求項２に記載の発明は、前記ブラシ押圧体の接続部と前記ソケットとの間に、下方部に凹部を、上方部に前記ソケットの中空孔部に嵌挿する突出部からなる接続体を介在させ、前記ブラシ押圧体の接続部に前記接続体の凹部を嵌挿し、ピンをもって接続し、前記接続体の突出部を前記ソケットの中空孔部に嵌挿し、前記突出部と前記ソケットをピンをもって接続せしめるボルト等の錆取り具なので、前記請求項１に記載の発明と同じ効果を有している。
【００２０】
請求項３に記載の発明は、前記ブラシを複数使用時に前記ブラシの間に間隔保持部を介在せしめるボルト及びナットの錆取り具なので、前記請求項１に記載の発明と同じ効果を有している。
【００２１】
さらに、本発明は、ブラシを複数内挿使用しても、ブラシの揺動を押さえブラシの除去作業能力を低減せしめない利点を有している。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明ボルト等の錆取り具の参考例の組立て状態の正面図である。
【００２３】
【図２】同一部切欠縦断正面図である。
【００２４】
【図３】同参考例の正面図である。
【００２５】
【図４】同図３の錆取り具の底面図である。
【００２６】
【図５】同図３の縦断面図である。
【００２７】
【図６】ブラシの平面図である。
【００２８】
【図７】ブラシの正面図である。
【００２９】
【図８】本発明の実施例の正面図である。
【００３０】
【図９】図８の錆取り具の縦断面図である。
【００３１】
【図１０】同実施の２例の縦断面図である。
【００３２】
【図１１】図１０におけるブラシ押圧体の縦断面図である。
【００３３】
【図１２】図１０におけるブラシ嵌挿体の縦断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
図において、ａは本発明錆取り具を構成する合成樹脂製ブラシ嵌挿体であり、以下の構成からなる。
【００３５】
すなわち、孔２付き底部１と内側に孔４付にして、且リング状の内巻きブラシ３を内挿する嵌挿部５付き囲み部６と、上面には開口部７を有している。
【００３６】
さらに、前記ブラシ嵌挿部５の内側面に雌ネジ１１が刻設されている。
【００３７】
つぎに、ｂは合成樹脂製ブラシ押圧体であり、以下の構成からなっている。
【００３８】
すなわち、前記ブラシ嵌挿体ａの嵌挿部５に嵌挿するブラシ３の回転を調整する挾着部８と、前記挾着部８の上面に接続部９を軸線上に突設する。
【００３９】
さらに、前記ブラシ押圧体ｂの挾着部８の外周部には、雄ネジ１２を刻設する。
【００４０】
また、前記ブラシ嵌挿体ａの囲み部６にネジ孔１３を形成する。そして、前記ネジ孔１３に止めネジ１４を螺入する。
【００４１】
前記ブラシ嵌挿体ａの嵌挿部５内に、線材を加工し外側にリング３ａをかしめて形成する外側方に広がらない孔４付き内巻きブラシ３を嵌挿後、ブラシ押圧体ｂの挾着部８を雌ネジ１１と雄ネジ１２を介して螺入し、嵌挿中のブラシ３を空転しないようにして押圧調整しブラシ３を固定する。
【００４２】
しかる後、前記ネジ孔１３に止めネジ１４を螺入し、前記挾着部８が空転しないようにする。
【００４３】
ｃは金属製ソケットであり、一端部の底部は開口部を有し内側に中空孔部１８が形成され、他端部は軸線方向に軸部１０が突設している。
【００４４】
そして、前記ブラシ押圧体ｂの接続部９を、前記ソケットｃの中空孔部８内に強く押圧し容易に嵌脱しないように嵌着し、前記ブラシ押圧体ｂと前記ソケットｃを接続する。
【００４５】
以上が本発明の錆取り具の参考例の実施形態である（図１、２、３、４、５、６、７）。
【００４６】
つぎに、本発明の第１の実施形態（図８、９）につき説明する。
【００４７】
該実施形態は、ブラシ嵌挿体ａが図９に図示のとおり、囲み部６の内側に雌ネジが刻設されていない。
【００４８】
さらに、ブラシ押圧体ｂの挾着部８の外周部にも雄ネジ１２が刻設されていない点で前記参考例の挾着部８と異なる。
【００４９】
しかし、ネジ式に代えて前記ブラシ嵌挿体ａとブラシ押圧体ｂとを接続せしめるのに、前記囲み部６に設けたネジ孔１３と前記挾着部８に設けたネジ孔１６に、夫々ボルト１５を螺入し螺着する（図９）。
【００５０】
さらに、該実施例のブラシ押圧体ｂの挾着部８の上方部を延設する接続部９と前記ソケットｃとの間に、下方部に凹部１７を形成し、上方部に前記ソケットｃの中空孔部１８に嵌挿する突出部１９からなる接続体ｅを介在させる。
【００５１】
そして、前記ブラシ押圧体ｂの接続部９に前記接続体ｅの凹部１７を嵌挿し、ピン２０をもって接続する。
【００５２】
さらに、前記接続体ｅの突出部１９を前記ソケットｅの中空孔部１８に嵌挿し、前記突出部１９と前記ソケットｃをピン２０をもって接続せしめ組立てる。
【００５３】
また、前記ブラシ押圧体ｂと前記接続体ｅの接続は、接続部９の上方部に、ピン孔１６ａを形成し、他方接続体ｅにもピン孔１３ａを形成し、前記両ピン孔１３ａとピン孔１６ａにピン２０を嵌挿させて接続する（図９）。
【００５４】
さらに、前記接続体ｅと前記ソケットｃとの接続手段は下記のとおりである。
【００５５】
すなわち、前記ソケットｃの中空孔部８を形成している囲み部にピン孔１６ｂを形成し、且前記接続体ｅの上方部にピン２０が貫通するピン孔１６ｂを夫々形成し、前記両部材のピン孔１６ｂ、１６ｂにピン２０を通し両部材を接続する（図９）。
【００５６】
２１は、前記ブラシ押圧体ｂの接続部９に前記ブラシ押圧体ｂが回転しても、回転しないようにした取っ手である（図９）。
【００５７】
２２は、前記ブラシ３を複数使用時に前記ブラシ３の間に介在する合成樹脂製間隔保持部２２である（図９）。
【００５８】
前記ブラシ３は、前記参考例において説明したものと同じである。
【００５９】
前記のように、ブラシ３を所定間隔おきに配置することによって、大径のボルトの錆取り等の作業性が極めて良好である。
【００６０】
２３は剣先ボルト、２４はナット、２５はタイトフレームである。
【００６１】
前記本発明の実施例の錆取り具も、前記参考実施例の錆取り具と同様に電動工具ｄに接続し使用する点において共通している。しかし、本発明の実施例の錆取り具が大型機種になると、右手で電動工具を握持し、左手で前記取っ手２１を握持しながら作業すると作業性が良好となる。
【００６２】
第２実施例の実施形態は以下のとおりである。
【００６３】
本発明の第２実施形態は、第１実施例の形態（図８、９）と異なり、ブラシ押圧体ｂに対するブラシ嵌挿体ａとの接続が、図１０に図示するとおりボルト１５が、前記ブラシ嵌挿体ａの底部１より前記ブラシ押圧体ｂの挾着部８に螺着している点である。
【００６４】
そして、第２実施例のブラシ嵌挿体ａは、図１０、１２に図示されているように、底部１よりボルト１５の嵌挿部１５ａが形成され、且前記嵌挿部１５ａの上方にネジ孔１３が形成されている。
【００６５】
前記ブラシ押圧体ｂの接続部９の下方部に形成されている挾着部８の底部にボルト孔１６を形成する。
【００６６】
前記ブラシ押圧体ｂの挾着部８をブラシ３を嵌挿した前記ブラシ嵌挿体ａの嵌挿部５に嵌挿し、前記ボルト１５をネジ孔１３からボルト孔１６に螺入し螺着せしめ、前記ブラシ３の錆取り作業時に空廻りしないよう押圧調整をする。
【００６７】
以上が第２実施例の実施形態である。
【００６８】
本発明の錆取り具の使用方法につき説明する。
【００６９】
本発明の錆取り具は、図３、５、８及び９のように、各部材を組立てた後、図１の如く電動工具ｄに接続し組立てる。
【００７０】
前記のように組立てられた錆取り具は、図２に図示するように、剣先ボルト２３の先端が底部１の孔２よりブラシ３の孔４へ、さらに接続部９の孔部９ａへと降下させながら挿入し、底部１がナット２４に到達したら、握持中の電動工具ｄを上方に持ち上げる。
【００７１】
前記のように降下と持ち上げ動作を何回か繰り返すことによって、ブラシ３の孔部４周辺のブラシ部分が、剣先ボルト２３の山、谷部に隈なく確実に進入し、付着している錆等をきれいに除去する。
【００７２】
前記ブラシ３を新品のものと交換するには、ブラシ嵌挿体ａを逆回転すれば使用済みブラシ３を容易に取出すことができる。そして新品嵌挿し前述した操作によって新品ブラシ３を挟着する。
【００７３】
第１実施例の錆取り具（図８、９）の使用時には、上述したように、取っ手２１と電動工具ｄに左右両手の片方宛を握持して使用する。
【００７４】
そして、第１実施例の錆取り具のブラシ３の交換は、ボルト１５を螺戻することによって、ブラシ嵌挿体ａとブラシ押圧体ｂとを分離し、嵌挿中のブラシ３を取出し新品ブラシ３を挿入する。
【符号の説明】
【００７５】
ａ      ブラシ嵌挿体
ｂ      ブラシ押圧体
ｃ      ソケット
ｄ      電動工具
ｅ      接続体
１      底部
２      孔
３      ブラシ
３ａ    リング
４      孔
５      嵌挿部
６      囲み部
７      開口部
８      挟着部
９      接続部
９ａ    孔部
１０    軸部
１１    雌ネジ
１２    雄ネジ
１３    ネジ孔
１３ａ  ネジ孔
１４    ネジ
１５    ボルト
１６    ボルト孔
１７    凹部
１８    中空孔部
１９    突出部
２０    ピン
２１    取っ手
２２    間隔保持部
２３    剣先ボルト
２４    ナット
２５    タイトフレーム
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図８】
2013043237.tif 000015
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１０】
2013043237.tif 000016