(57)【要約】【課題】打球杆の加工工程に際し、すべてプレス加工工程を経て行なうようにして工程を一元化し作業能率の向上が図られ生産性が高められる打球杆の製造方法を提供する。【解決手段】プレス加工により金属板８を打ち抜いて棒状の先端打球部４を設けた打球杆本体２のうち該先端打球部４が含まれる上半部２ａを形成する第一工程Ａ１と、シェービングプレス加工により前記先端打球部４の幅寸法及び長さ寸法を所定の寸法に設定する第二工程Ａ２１，Ａ２２と、プレス加工により第二工程Ａ２１，Ａ２２で形成された先端打球部４の外径寸法を該先端打球部４に先端弾性体５が嵌着できるように所定の寸法に設定する第三工程Ａ３と、プレス加工により第三工程Ａ３が終了後の金属板８を打ち抜いて打球杆本体２の下半部２ｂを形成する第四工程Ａ４と、を備えている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレス加工により金属板を打ち抜いて棒状の先端打球部を設けた打球杆本体のうち該先端打球部が含まれる上半部を形成する第一工程と、
シェービングプレス加工により前記先端打球部の幅寸法及び長さ寸法を所定の寸法に設定する第二工程と、
プレス加工により前記第二工程で形成された先端打球部の外径寸法を該先端打球部に打球弾性体が嵌着できるように所定の寸法に設定する第三工程と、
プレス加工により前記第三工程が終了後の金属板を打ち抜いて前記打球杆本体の下半部を形成する第四工程と、を備えたことを特徴とする弾球遊技機用打球杆の製造方法。
【請求項２】
前記第四工程の終了後に、前記第四工程で形成された打球杆本体にメッキ処理を施すようにした請求項１記載の弾球遊技機用打球杆の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、弾球遊技機における発射装置に備えられ弾球を遊技部へ発射させる往復回動式の弾球遊技機用打球杆（以下、単に「打球杆」という。）の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、弾球遊技機の代表的な一つであるパチンコ遊技機には、例えば遊技盤が配設される内枠の下部一側に発射装置が設けられ、該発射装置に打球発射レールの発射部へ供給される弾球としての遊技球を遊技盤面の遊技部へ発射させる打球杆が備えられている。該打球杆は、横軸により鉛直面内すなわち内枠前面に沿って自在に往復回動するように軸着されている。また、発射装置には、打球杆を常に打球発射レール側へ付勢する調節バネと、打球杆を回動動作させる減速器付きの駆動モータと、該駆動モータの駆動軸に取着され前記打球杆に間歇的に係合し打球杆を前記調節バネの付勢に抗して回動させるカム片と、がそれぞれ備えられている。これに対し、パチンコ遊技機の前面下部には、導通して前記駆動モータを駆動させると共に前記調節バネの強さを調節できる打球力調整ハンドルが装着されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
そこで、遊技者が打球力調整ハンドルを握って所定量回動させることにより、調節バネの張力すなわち打球の強さが適宜設定され、同時に駆動モータが一定の速度で回動すると共にカム片が打球杆に断続的に係合する。これにより、打球杆が間歇的に往復回動して打球発射レールの発射部に順次供給される遊技球を打球して遊技盤前面の遊技部へ打ち込むようになっている。
【０００４】
従来の打球杆ａは、例えば図７（イ）（ロ）に示すように、打球杆本体ｂが金属製であって側面略くの字状に形成されており、その中央部のやや下方に軸孔ｃが開設されると共に、上端部にはその一側に打球杆本体ｂの取付面から直角に伸びる棒状の先端打球部ｄが一体に設けられている。該先端打球部ｄには、遊技球に直接当接する先端スプリングまたは先端ゴムといった先端弾性体ｅが一体に嵌着されることになる。そこで、従来の打球杆ａの製造方法を簡単に説明すると、まず、プレス加工により金属板を打ち抜き打球杆本体ｂを形成し、形成された打球杆本体ｂをメッキ液に漬けてメッキ処理を施す。次に、先端打球部ｄを切削加工して円柱状に仕上げ、サビ防止剤を塗布して打球杆本体ｂを形成する。そして、先端打球部ｄに先端弾性体ｅである例えば先端スプリングが嵌着される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−２４４１０号公報（第３−４頁、図２）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、前記従来の打球杆の製造方法にあっては、プレス加工により金属板を打ち抜いて打球杆本体を形成する工程を終えた後に、打球杆本体の先端打球部を所定の外径寸法に切削加工する工程を行なっていたので、異なる種類の加工工程が併存することから製造工程が一元化できず作業が非常に煩雑になり面倒であって、生産性が高められないという課題が有った。
【０００７】
そこで、本発明は従来の打球杆の製造方法に係る課題を解決すべくなされたもので、打球杆の加工工程に際し、すべてプレス加工工程を経て行なうようにして工程を一元化し、作業能率の向上が図られ生産性を高めることができる打球杆の製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
かかる目的を達成するため本発明に係る打球杆の製造方法は、プレス加工により金属板を打ち抜いて棒状の先端打球部を設けた打球杆本体のうち該先端打球部が含まれる上半部を形成する第一工程と、シェービングプレス加工により前記先端打球部の幅寸法及び長さ寸法を所定の寸法に設定する第二工程と、プレス加工により前記第二工程で形成された先端打球部の外径寸法を該先端打球部に打球弾性体が嵌着できるように所定の寸法に設定する第三工程と、プレス加工により前記第三工程が終了後の金属板を打ち抜いて前記打球杆本体の下半部を形成する第四工程と、を備えたことを特徴とする。
【０００９】
また、第四工程の終了後に、前記第四工程で形成された打球杆本体にメッキ処理を施すようにする。メッキ処理としては、例えばメッキ液に漬ける方法またはメッキ液を塗布する方法が有る。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る打球杆の製造方法は、プレス加工により金属板を打ち抜いて棒状の先端打球部を設けた打球杆本体のうち該先端打球部が含まれる上半部を形成する第一工程と、シェービングプレス加工により前記先端打球部の幅寸法及び長さ寸法を所定の寸法に設定する第二工程と、プレス加工により第二工程で形成された先端打球部の外径寸法を該先端打球部に打球弾性体が嵌着できるように所定の寸法に設定する第三工程と、プレス加工により第三工程が終了後の金属板を打ち抜いて打球杆本体の下半部を形成する第四工程と、を備えている。このように、打球杆本体の形成がすべてプレス加工工程に従って行なわれ工程の一元化が可能となるので、作業能率の向上が図られ生産性を高めることができるという効果を奏する。
この際、前記第三工程にあって、先端打球部がプレス加工されるので、該先端打球部が硬くなって折れ難く耐摩耗性も向上する。
【００１１】
そして、前記第四工程が終了後に、第四工程で形成された打球杆本体にメッキ処理を施す。このように、最後の工程でメッキ処理を行なうようにしたので、擦れにより打球杆本体の地肌が露出する危険性が少なくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】（イ）は本発明に係る打球杆の斜視図、（ロ）は（イ）のＷ−Ｗ線拡大断面図。
【図２】打球杆本体のプレス加工を行なうプレス装置の正面図。
【図３】（イ）は打球杆本体のプレス加工工程を示すプレス装置の平面断面図、（ロ）は図３（イ）のＸ−Ｘ線拡大断面図、（ハ）は図３（ロ）のＹ−Ｙ線断面図。
【図４】本発明が適用されるパチンコ遊技機の正面図。
【図５】同透明板保持枠及び前板を開いた状態のパチンコ遊技機の正面図。
【図６】同要部の拡大正面図。
【図７】（イ）は従来の打球杆の正面図、（ロ）は図７（イ）のＺ−Ｚ線拡大断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の打球杆の製造方法に係る最良の実施の形態を図面に基づき詳しく説明する。本発明は例えばパチンコ遊技機、雀球機、アレパチ機等の弾球遊技機に適用することができるが、このうちパチンコ遊技機に適用される場合について説明する。
【００１４】
図４は本発明が適用されるパチンコ遊技機の正面図、図５は同透明板保持枠及び前板を開いた状態のパチンコ遊技機の正面図、図６は同要部の拡大正面図である。パチンコ遊技機Ｐは縦長長方形状の外枠１００を有し、該外枠１００の前面に内枠１０１が開閉自在に装着され、該内枠１０１に遊技盤１０２が配設されている。また、内枠１０１の前面に前記遊技盤１０２の前面を覆う額縁状の透明板保持枠１０３が一側を支点として開閉自在に装着され、その下方に遊技盤１０２の下部を覆う前板１０４が同じく同側を支点として開閉自在に装着されている。
【００１５】
前板１０４の前面に賞球または貸し球としての遊技球を貯留し後記する球発射部１１０ａへ供給する上球受皿１０５が装着され、その下方には内枠１０１の前面に位置して上球受皿１０５から溢れる遊技球を貯留する下球受皿１０６が装着されている。また、下球受皿１０６の一側に、後記する打球発射レール１１０から遊技部１０９へ発射される弾球としての遊技球の打球力を調節する打球力調整ハンドル１０７が装着されている。
【００１６】
前記遊技盤１０２の前面に内・外側ガイドレール１０８ａ，１０８ｂが略渦巻き状に敷設され、これら内・外側ガイドレール１０８ａ，１０８ｂにより囲われるようにして遊技部１０９が形成される。図示は省略するが、該遊技部１０９には例えばその中央に位置して可変する図柄を表示する表示部を備えた可変表示装置、その下方に遊技球が入賞することにより前記表示部の図柄を変動させる始動入賞口、更にその下方に前記表示部に表示される図柄が特別な図柄（例えば「７７７」）に揃ったとき遊技者に有利な大当り状態となって一定の条件の下で遊技球を入賞し易く変換する大型の入賞装置といった盤面部品が装着されることになる。
【００１７】
そして、前記遊技盤１０２の下方であって内枠１０１の前面に打球発射レール１１０が取着され、その一側に発射装置１１１が配設されている。該発射装置１１１に、横軸１１２に軸着され鉛直面内すなわち内枠１０１の前面に沿って自在に往復回動し、打球発射レール１１０の球発射部１１０ａに供給される遊技球を打球する打球杆１が軸着されている。また、発射装置１１１には、横軸１１２を中心とする同心円輪郭状に配置され一端が打球杆１に係合し該打球杆１を常に打球発射レール１１０側へ付勢するコイル状の調節バネ１１３と、打球杆１を回動動作させる減速器付きの駆動モータ１１４と、該駆動モータ１１４の駆動軸１１４ａに取着され前記打球杆１に設けられるピン１１５に断続的に係合し該打球杆１を前記調節バネ１１３の付勢に抗して往復回動させるカム片１１６と、がそれぞれ備えられている。
【００１８】
前記前板１０４の前面に装着された上球受皿１０５に遊技球を投入すると、打球発射レール１１０の球発射部１１０ａに最先の遊技球が供給される。また、この状態で、打球力調整ハンドル１０７を所定量回動させると、調節バネ１１３がその分緊張した状態となる。この状態で、駆動モータ１１４が回動すると共にカム片１１６がピン１１５に断続的に係合し、これに伴い打球杆１が間歇的に往復回動して前記打球発射レール１１０の球発射部１１０ａに順次供給される遊技球を打球することになる。
【００１９】
本発明に係る打球杆１は、図１（イ）（ロ）に示すように打球杆本体２が金属製であって側面略くの字状に屈曲するように形成されており、その中央よりやや下方に軸孔３が開設されている。該軸孔３に、前記発射装置１１１の横軸１１２が挿通されることになる。また、先端打球部４には、その上端部に打球される遊技球が直接当接する先端弾性体としての先端スプリング５が嵌着されることになる。先端弾性体としては、他に先端ゴムが使用される。
【００２０】
次に、本発明に係る打球杆１の製造方法について詳しく説明する。図２は打球杆本体のプレス加工を行なうプレス装置の正面図、図３（イ）は打球杆本体のプレス加工工程を示すプレス装置の平面断面図、（ロ）は図３（イ）のＸ−Ｘ線拡大断面図、（ハ）は図３（ロ）のＹ−Ｙ線断面図である。プレス装置６としては門型の装置が使用され、その間に金属板である帯板９を順次水平にかつ所定のピッチで送り込むことにより、打球杆本体２が形成されるようになっている。
【００２１】
すなわち、図２、図３（イ）に示すように第一工程Ａ１では、上型７ａと下型７ｂとによるプレス加工により帯板９を打ち抜いて棒状の先端打球部４を設けた打球杆本体２のうち該先端打球部４が含まれる上半部２ａが形成される。この場合の先端打球部４は、まだ所定の寸法に加工されていない。第二工程の前段Ａ２１では、上型７ｃと下型７ｄにより前記先端打球部の幅方向の両側縁にシェービングプレス加工を行い、その幅寸法を所定の寸法に設定する。また、第二工程の後段Ａ２２では、上型７ｅと下型７ｆによりその先端打球部４の先端縁にシェービングプレス加工を行い、その長さ寸法を所定の寸法に設定する。このシェービングプレス加工では、先に幅寸法を設定し後で長さ寸法を設定するようにしたが、第二工程の前段と後段を入れ替えて先に長さ寸法を設定し、後で幅寸法を設定するようにしても良い。
【００２２】
第三工程Ａ３では、前記第二工程Ａ２１，Ａ２２で形成された先端打球部４を略円柱形にプレス加工する。すなわち、このプレス加工では、図３（ロ）（ハ）に示すように上型７ｇと下型７ｈの対向する型面８ａ，８ｂが共に断面半円弧状に形成され、プレス加工後の先端打球部４の横断面図もほぼ丸型に形成されている。また、該先端打球部４は先端に向かうに従い細くなるように表面に少しテーパーが形成されると共に、基端には括れ４ａが設けられている。そして、太い基端側の外形寸法は、先端打球部４に先端弾性体である先端スプリング５が嵌着して固定できるように所定の寸法に設定される。このように、先端打球部４がプレス加工されることにより、該先端打球部４は硬くなって折れ難く耐摩耗性も向上する。
【００２３】
第四工程では、上型７ｉと下型７ｊとによるプレス加工により帯板９を打ち抜いて打球杆本体２の下半部２ｂが形成される。また、軸孔３も開設される。これにより、打球杆本体２が帯板９から切り離され、下方のケース９内に落下し貯留される。このようにしてケース１０内に貯留された打球杆本体２は、別の部署に運ばれメッキ液に漬けられてメッキ処理が施される。そして、メッキ処理が終了した各打球杆本体２には、その先端打球部４に先端スプリング５が嵌着される。これにより打球杆１が完成する。
【００２４】
以上のように本発明に係る打球杆の製造方法では、打球杆本体２の形成がすべてプレス加工工程に従って行なわれ工程の一元化が可能となり、作業能率の向上が図られる。また、メッキ処理は最後の工程で行なわれるので、擦れにより打球杆本体２の地肌が露出する危険性が少ない。
【符号の説明】
【００２５】
１                  打球杆
２                  打球杆本体
２ａ                上半部
２ｂ                下半部
４                  先端打球部
５                  先端弾性体（先端スプリング）
６                  プレス装置
７ａ                上型
７ｂ                下型
９                  金属板（帯板）
Ａ１                第一工程
Ａ２１              第二工程の前段
Ａ２２              第二工程の後段
Ａ３                第三工程
Ａ４                第四工程
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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